フィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムであって、凹凸模様が設けられた賦形層フィルムと、該凹凸模様に密着した保護層フィルムからなり、賦形層フィルムと保護層フィルムが弱接着されていることを特徴とするフィルムインサート成型用加飾フィルム。賦形層フィルムを構成する樹脂Aと保護層フィルムを構成する樹脂Bの接着力が、JIS-Z023710.粘着力測定10.4.1試験板に対する180°引き剥がし粘着力に準拠した測定方法で0.01~50N/25mmであることを特徴とする請求項1に記載のフィルムインサート成型用加飾フィルム。フィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムを製造するに際し、樹脂Aにより凹凸模様を有する賦形層フィルムを形成する工程と、前記賦形層の凹凸模様の上に、該凹凸模様を埋める樹脂Bからなる保護層フィルムを積層する工程からなり、前記賦形層フィルムと前記保護層フィルムが弱接着状態になるように樹脂Aと樹脂Bを選択することを特徴とするフィルムインサート成型用加飾フィルムの製造方法。樹脂Aからなる賦形層フィルムの凹凸模様の上に樹脂Bを溶融、押し出すことにより保護層フィルムを積層することを特徴とする請求項3に記載のフィルムインサート成型用加飾フィルムの製造方法。樹脂Aからなる賦形層フィルムの凹凸模様の上に、該樹脂Aよりも融点が低い樹脂Bからなるフィルムを重ねて、熱ラミネートにより樹脂Bを溶融させて保護層フィルムを積層することを特徴とする請求項3に記載のフィルムインサート成型用加飾フィルムの製造方法。本発明はかかる実情に鑑み、上記の従来技術の問題点を解消し、成型時に凹凸模様が押し潰されることがなく、深絞りを施してもひび割れが生じないフィルムインサート成型用加飾フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の特徴の第1は、フィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムであって、凹凸模様が設けられた賦形層フィルムと、該凹凸模様に密着した保護層フィルムからなり、賦形層フィルムと保護層フィルムが弱接着されているフィルムインサート成型用加飾フィルムを内容とする。本発明の特徴の第2は、賦形層フィルムを構成する樹脂Aと保護層フィルムを構成する樹脂Bの接着力が、JIS-Z023710.粘着力測定10.4.1試験板に対する180°引き剥がし粘着力に準拠した測定方法で0.01~50N/25mmである上記のフィルムインサート成型用加飾フィルムを内容とする。本発明の特徴の第3は、フィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムを製造するに際し、樹脂Aにより凹凸模様を有する賦形層フィルムを形成する工程と、前記賦形層の凹凸模様の上に、該凹凸模様を埋める樹脂Bからなる保護層フィルムを積層する工程からなり、前記賦形層フィルムと前記保護層フィルムが弱接着状態になるように樹脂Aと樹脂Bを選択するフィルムインサート成型用加飾フィルムの製造方法を内容とする。本発明の特徴の第4は、樹脂Aからなる賦形層フィルムの凹凸模様の上に樹脂Bを溶融、押し出すことにより保護層フィルムを積層する上記のフィルムインサート成型用加飾フィルムの製造方法を内容とする。本発明の特徴の第5は、樹脂Aからなる賦形層フィルムの凹凸模様の上に、該樹脂Aよりも融点が低い樹脂Bからなるフィルムを重ねて、熱ラミネートにより樹脂Bを溶融させて保護層フィルムを積層する上記のフィルムインサート成型用加飾フィルムの製造方法を内容とする。本発明の加飾フィルムよれば、賦形層フィルムの凹凸模様が保護層フィルムで密着保護されており、両フィルムは弱接着され、成型後に保護層フィルムを賦形層フィルムから剥離除去できるように構成されているので、成型時にこの凹凸模様が押し潰されるおそれがない。また、フィルムが引き伸ばされる際には凹凸模様も同じように引き伸ばされ、模様がひび割れたり不自然に千切れたりする恐れがないので、深絞り加工のような加飾フィルムの一部が引き伸ばされる用途にも使用することができ、汎用性に富む。賦形層フィルムを構成する樹脂Aと保護層フィルムを構成する樹脂Bの間の接着力が、JIS-Z023710.粘着力測定10.4.1試験板に対する180°引き剥がし粘着力に準拠した測定方法で0.01~50N/25mmの範囲とすることにより、フィルムインサート成型前又は成型中に保護層フィルムが不意に剥がれることもなく、また成型後に保護層フィルムを引き剥がす際に当該保護層フィルムが破れたり、賦形層フィルムの一部が同時に剥離するような不都合もない。本発明における加飾フィルム1は、例えば図1に示すように、凹凸模様2aが設けられた賦形層フィルム2と、該凹凸模様2aに密着した保護層フィルム3からなり、賦形層フィルム2と保護層フィルム3が弱接着されていることを特徴とする。なお、本発明において弱接着とは、積層された賦形層フィルム2と保護層フィルム3を比較的小さな力で容易に剥ぐことができる程度の接着力で接着されていることをいう。本発明の加飾フィルム1はフィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムであり、図2に示すように、フィルムインサート成型により、金型M内にインサートされた賦形層フィルム2が金型内に射出された溶融樹脂Pと接合する。脱型後は、図3に示すように、保護層フィルム3が賦形層フィルム2から剥離除去され、表面に凹凸模様2aが露出し、凹凸模様2aで加飾された成型体が得られる。本発明において、賦形層フィルム2は加飾フィルム1のうち成形品の表面を装飾する部分であり、凹凸模様2aが付されている。賦形層フィルム2の材質は保護層フィルム3との間で弱接着状態となり、フィルムインサート成型において金型内に射出される樹脂とは直接又はバインダー層を介して強固に接着し、成型体の表面材として十分な強度と安全性を備えている熱可塑性樹脂であれば特に限定されない。具体的には、強度及び安全性の観点からはポリカーボネートPC、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリスチレンPS、アクリルニトリル-スチレン共重合体AS、メチルメタクリレートースチレン共重合体MS、環状ポリオレフィンCOP、環状オレフィンコポリマーCOC、熱可塑性ポリウレタンTPU、ポリアミドPA等が単独で、若しくは2種以上を混合又は積層して使用され得る。射出される樹脂との接着性、保護層フィルム3との関係については後述する。また、この樹脂は透明、半透明、不透明のいずれでもよく、着色されていてもよいが、賦形層フィルムの下に着色層絵柄層4を設ける場合は透明又は半透明とする。本発明において賦形層フィルム2には凹凸模様2aが付されている。凹凸模様2aの形状は特に限定されず、線画、浮き彫り模様、エンボス等どのような形状を設けてもよい。また凹凸模様の高さ深さも特に限定されず、肉眼で認識でき且つ賦形層フィルム2を突き抜けない程度であればよく、具体的には0.1~300μm程度の範囲が例示される。本発明において保護層フィルム3は賦形層フィルム2の凹凸模様2aを埋め、当該凹凸模様2aと密着することにより、成型時に当該凹凸模様2aが押し潰されるのを防ぐためのものであり、成型後には賦形層フィルム2から剥離除去される。保護層フィルム3の材質は賦形層フィルム2との間で弱接着状態となり、賦形層フィルム2から剥離除去する際に途中で破れない程度の強度及び柔軟性を有している熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、高密度ポリエチレンHDPE、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-エチルアクリレート共重合体EEA、エチレン-メタアクリル酸共重合体EMAA、エチレン-メタクリル酸共重合体EMMA、エチレンーメチルアクリレート共重合EMA、アイオノマーIO、ポリプロピレンPP、ポリメチルペンテンTPX、ポリブチレンPBが挙げられ、これらは単独で、あるいは2種以上を混合又は積層して使用され得る。賦形層フィルム2との関係については後述する。保護層フィルム3の厚さも特に限定されず、賦形層フィルム2から剥離除去する際に破れにくく、且つ適当に屈曲し、必要に応じ折り返すことが出来る程度の厚さであればよい。なお、賦形層フィルム2から剥離除去する際に破れないという観点からは、使用する樹脂によっても異なるが、概ね凹凸模様2aの高低差凹凸模様の一番高い部分の高さと一番低い部分の深さの差の距離に10μmを加えた値の厚さ以上、具体的には凹凸模様の高低差が50μmの場合は60μm以上とするのが好ましい。この厚さより薄いと使用する樹脂や凹凸模様の形状、成型体の立体形状等によっては保護層フィルム3を剥離除去する際に、この保護層フィルム3が破れやすくなる傾向が生じる。また、保護層フィルム3を剥離除去する際に適当に屈曲するという観点からは、使用する樹脂によっても異なるが、概ね凹凸模様の高低差に100μmを加えた値の厚さ以下、具体的には凹凸模様の高低差が50μmの場合は150μm以下とするのが好ましい。この厚さを超えると使用する樹脂や凹凸模様の形状、成型体の立体形状等によっては保護層フィルム3を剥離除去する際に、この保護層フィルム3が十分屈曲せず、剥がしにくくなる傾向が生じる。本発明では賦形層フィルム2の裏面側成型時に溶融樹脂と接合する面の側に着色層絵柄層4及び/又はバインダー層接着層5を設けることができる。本発明において、着色層絵柄層4とは、賦形層フィルム2の表面に付された凹凸模様2aとは別途に、あるいは協働して成形品の表面を装飾する部分であり、凹凸模様がない従来の加飾フィルムにおいて設けられている着色層絵柄層と同様の構成である。着色層絵柄層4を構成するインキは従来より着色層絵柄層の材質として使用されてきた着色料、染料、顔料等、市販品としては帝国インキ製造株式会社製のISXインキ、IPXインキ、INQインキ、十条ケミカル株式会社製のFMインキ等がすべて好適に使用でき、これらのインキの塗布方法も従来より着色層絵柄層を形成するために使用されてきた方法、例えばスクリーン印刷等がすべて好適に使用できる。本発明において、バインダー層接着層5とは、賦形層フィルム2や着色層絵柄層4と金型内に射出される樹脂の接着を助けるための部分であり、凹凸模様がない従来の加飾フィルムにおいて設けられているバインダー層接着層と同様の構成である。なお、このバインダー層は賦形層フィルム2や着色層絵柄層4を構成する樹脂と金型内に射出される樹脂の接着性が高い場合には設ける必要がない。バインダー層接着層5を設ける場合、その材質は、賦形層フィルム2や着色層絵柄層4を構成する樹脂と金型内に射出される樹脂の両方と相溶性が高い樹脂である限り特に限定されないが、例えば、着色層絵柄層4が設けられておらず、賦形層フィルム2を構成する樹脂がポリカーボネートで、金型内に射出される樹脂がアクリルニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体の場合、使用できるバインダー層接着層5としては、帝国インキ製造株式会社製IMB-003商品名や十条ケミカル株式会社製IMDバインダーB-2商品名等が挙げられる。本発明は、賦形層フィルム2と保護層フィルム3とが弱接着されていることを特徴とする。粘着力の強さは、保護層フィルム3を賦形層フィルム2から比較的小さな力で容易に剥ぐことができる程度であれば特に限定されず、また、使用する樹脂の引っ張り強さや、保護層フィルム3の厚さにもよっても適切な粘着力の強さは変化するが、概ね、JIS-Z023710.粘着力測定10.4.1試験板に対する180°引き剥がし粘着力に準拠した測定方法で好ましくは0.01~50N/25mm、更に好ましくは0.02~30N/25mm、特に好ましくは0.05~10N/25mmであれば、保護層フィルム3を適切に賦形層フィルム2から引き剥がすことができる。なお、接着力が0.01N/25mmより小さいと、フィルムインサート成型前あるいは成型中に不意に保護層フィルム3が賦形層フィルム2から剥がれてしまうことがあり、50N/25mmを超えると、保護層フィルム3の厚さや各樹脂の引張強度にもよるが、保護層フィルム3を引き剥がす際に該保護層フィルム3が破れてその一部が成形品側に残ったり、凹凸模様2aの一部が保護層フィルム3と共に引き剥がされて凹凸模様2aが潰れたり変形することがある。賦形層フィルム2と保護層フィルム3の間の接着が弱接着であるか否かは、賦形層フィルム2を構成する樹脂以下、樹脂Aと称することがあると、保護層フィルム3を構成する樹脂以下、樹脂Bと称することがあるとの相溶性により定まると考えられる。即ち、樹脂Aと樹脂Bの組み合わせを好適に選択することにより、賦形層フィルム2と保護層フィルム3の接着を弱接着とすることができる。例えば、樹脂Aとしてポリカーボネートを使用する場合、樹脂Bとしてポリエチレン、エチレンビニールアセテートを用いると、保護層フィルム3を賦形層フィルム2から容易に剥離除去することができる。なお、本発明の加飾フィルム1の厚さは、金型内に配置される際に予備成型フィルムインサート成型に先立ち、加飾フィルムを成型体の表面形状と同じ形に成型することし易い程度、具体的には500μm以下とするのが好ましい。500μmを超えると、予備成型を速やかに行うのが困難になり、作業性が悪化する傾向が生じる。以下、本発明の加飾フィルムの製造方法について説明する。本発明は、樹脂Aにより賦形層フィルムを製造する工程と、樹脂Bからなる保護層フィルムを賦形層フィルムの上に積層する工程からなり、前記賦形層フィルムと前記保護層フィルムが弱接着状態になるように樹脂Aと樹脂Bを選択することを特徴とする。但し、樹脂Aと樹脂Bの選択については前述した通りなので、説明を省略する。本発明においては、まず樹脂Aを用いて凹凸模様2aが設けられた賦形層フィルム2を製造する。賦形層フィルム2を製造する方法としては、従来より熱可塑性樹脂を原料として片面に凹凸立体形状の凹凸模様が設けられたフィルムを製造するために用いられている方法が全て好適に利用できる。例えばフィルム状に押し出された樹脂を2つの金属製冷却ロールで挟圧する方法において、いずれか一方の金属製冷却ロールの表面に凹凸模様2aの雌型を刻設しておく方法、フィルム状に押し出された樹脂を金属製冷却ロールとゴムロールで挟圧する方法において、金属製冷却ロールの表面に凹凸模様2aの雌型を刻設する、又はゴムロール側に凹凸模様2aの雌型が転写された型フィルムを配置する方法等を挙げることができる。次に、賦形層フィルム2の上に保護層フィルム3を積層する。保護層フィルム3の積層方法は賦形層フィルム2の凹凸模様2aが樹脂Bによって埋められ、保護層フィルム3が凹凸模様2aに密着するように積層する限り、特に限定されないが、賦形層フィルム2の凹凸模様2aの上に樹脂Bを溶融して押し出す、所謂、押し出しラミネート法や、賦形層フィルム2の凹凸模様2aの上に樹脂Aよりも融点が低い樹脂Bからなるフィルムを重ねて、樹脂Aが溶融、軟化せず、樹脂Bだけが溶融軟化する程度の熱と圧力をかけて積層する、所謂、熱ラミネート法を用いて積層することができる。以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例1賦形層フィルムの素材樹脂Aとして帝人化成株式会社製のポリカーボネートの透明樹脂パンライトL-1225Y商品名を選択し、これを樹脂温度300°CでTダイよりシート状に押し出し、押し出されたシート状溶融樹脂を、金属製の冷却ロールとゴムロールの間に狭圧する方法において、冷却ロールとして絹目調エンボスの雌型が刻設されたものを用いて絹目調エンボス凹凸模様が設けられた賦形層フィルムを製造した。得られた賦形層フィルムの厚さは125μm、エンボス深度は45μmであった。一方、保護層フィルムの素材樹脂Bとして住友化学株式会社製の押し出しラミネート用の低密度ポリエチレン樹脂スミカセンCE4009商品名を選択し、これを樹脂温度280°CでTダイより上記の賦形層フィルムの凹凸模様の上にシート状に押し出し、押し出されたシート状溶融樹脂と賦形層フィルムの積層体を金属製の冷却ロールとゴムロールの間で狭圧して積層体を得た。得られた積層体のうち、保護層フィルムの厚さは100μm、積層体全体の厚さは180μm125100-45であった。得られた積層体の賦形層フィルム側の面に、帝国インキ製造株式会社製のインサート成型用インキIPXスクリーンインキ商品名をスクリーン印刷により塗布し、80°Cで30分間熱風乾燥させて着色層絵柄層を設けた。更に、この着色層絵柄層の上に、帝国インキ製造株式会社製のインサート成型用バインダーIMB-003バインダー商品名をスクリーン印刷により塗布し、80°Cで30分間熱風乾燥させてバインダー層接着層を設けた。上記のようにして、外側から順に、保護層フィルム、賦形層フィルム、着色層絵柄層、バインダー層接着層が積層された4層構造のフィルムインサート成型用加飾フィルムを得た。実施例2保護層フィルムを賦形層フィルムの凹凸模様の上に積層する方法として、三井デュポンポリケミカル株式会社製EVA樹脂エバフレックスP1007を樹脂温度130°Cで厚さ75μmに押出して得られたEVAフィルムを凹凸模様の上に載置して、熱ラミネート装置を用いて100°Cで熱圧着することにより賦形層フィルムの凹凸模様を埋めた他は実施例1と同様にして、4層構造のフィルムインサート成型用加飾フィルムを得た。比較例1保護層フィルムを賦形層フィルム側の凹凸模様の上に積層する方法として、厚さ50μmのポリエチレン系フィルムに7μmの粘着層が設けられた株式会社サンエー化研製の保護粘着フィルムサニテクトLP54M商品名を凹凸模様の上に貼り付けた他は実施例1と同様にして、4層構造のフィルムインサート成型用加飾フィルムを得た。なお、このフィルムインサート成型用加飾フィルムにおいて、保護層フィルムは凹凸模様の凸部の上端部だけで接着しており、凹凸模様は埋められてはいない。粘着力の測定上記のようにして得られた実施例1、2、比較例1の加飾フィルムからそれぞれ、幅25mm、長さ150mmの試験片を得た。この試験片の一端から25mm程度を手で剥がし、保護層フィルムをその背面が重なるように180°に折り返し、引張試験機の片方のチャックに賦形層フィルムを、もう片方のチャックに折り返した保護層フィルムを固定した。この状態から、引張試験機を5mm/sで運転を開始し、引張試験開始の5秒後から15秒後までの粘着力測定値の平均値をそれぞれの加飾フィルムの接着力とした。測定値はそれぞれ、0.10N/25mm実施例1、0.17N/25mm実施例2、0.18N/25mm比較例1であった。予備成型実施例1、2、比較例1の加飾フィルムを70°Cに予備加熱した後、図4aに断面形状を示したような、半径90mm、突出高さ30mmの凸レンズ状の予備成型用のプレス金型を用いて予備成型した。フィルムインサート成型予備成型を施した加飾フィルムをそれぞれ図4bに断面形状を示したような、半径90mm、突出高さ30mmの凸レンズ状の金型内に配置してからポリカーボネート/アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体混合樹脂を金型内に射出して、射出した樹脂と加飾フィルムを一体化させ、脱型後に成形品表面の賦形層フィルムから保護層フィルムを剥離除去し、加飾された完成品を得た。評価実施例1、2の加飾フィルムを用いた成形品では賦形層フィルムの凹凸模様が何ら変形することなくそのままの形状を保持しており、意図した通り加飾されていたが、比較例1の加飾フィルムを用いた成形品では賦形層フィルムの凹凸模様が押し潰され、意図した外観が得られなかった。