"aエポキシ樹脂と、b多官能エポキシ樹脂とイソシアネート化合物とから調製された1以上のオキサゾリドン環を含有する付加物と、c不飽和酸と、を接触させてビニルエステルを形成する手順を含む、方法。請求項1に記載の方法であって、前記エポキシ樹脂が、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビス-フェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール-Aノボラック型エポキシ樹脂、トリスエポキシ樹脂、エポキシ化四官能性フェノールエタン、エポキシ化シクロヘキサンテトラフェノール、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記多官能エポキシ樹脂が、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール-ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール-Aノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ化四官能性フェノールエタン、エポキシ化シクロヘキサンテトラフェノール、トリスエポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、多芳香族系エポキシ樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記多官能エポキシ樹脂が、2.1を超える官能価と100~300のEEWを有するエポキシ樹脂を含む、方法。請求項1に記載の方法であって、前記イソシアネート化合物が、2以上のイソシアネート基と100~500のIEWを有する、方法。請求項1に記載の方法であって、前記イソシアネート化合物が、高分子イソシアネート化合物である、方法。請求項1に記載の方法であって、前記不飽和酸が、アクリル酸、メタクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、ソルビン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、不飽和二塩基酸の半エステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記付加物が更に触媒を含む、方法。請求項8に記載の方法であって、前記触媒が、ホスホニウム化合物、アンモニウム化合物、クロム塩、アミノ化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記多官能エポキシ樹脂が、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール-ノボラック型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、多芳香族系エポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、方法。請求項1に記載の方法であって、前記付加物が約0.1重量から約100重量の範囲で存在し、前記不飽和酸が約1重量から約60重量の範囲で存在する、方法。請求項1に記載の方法で形成されるビニルエステル。請求項12に記載のビニルエステルであって、以下の式で表されるビニルエステル。ここでR1は、フェニル環構造、高分子フェニル環構造及びその誘導体からなる群から選択され、R2は、フェノキシ環構造、高分子フェノキシ環構造及びその誘導体からなる群から選択され、Rは、水素基、アルキル基、アルコキシ基、フェニル環構造、フェニル環構造の高分子フェニル環構造誘導体、高分子フェニル環構造の誘導体、フェノキシ環構造、フェノキシ環構造の高分子フェノキシ環構造誘導体、及び高分子フェノキシ環構造の誘導体、からなる群から選択され、xは0~5の整数であり、yは1以上の整数であり、zは0~5の整数である。請求項1に記載の方法であって、d前記ビニルエステルをビニルモノマーに接触させる手順、を更に含む方法。請求項14に記載の方法であって、前記ビニルモノマーが、スチレン、環塩素化スチレン、アルキル化スチレン、アルケニル化スチレン、1分子当たり2~6の炭素原子を有するカルボン酸ビニルエステル、官能基を有さないアクリル及びメタクリル酸エステル、アリル化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、方法。本発明では、新規なビニルエステル化合物、及びaエポキシ樹脂と、b多官能エポキシ樹脂とイソシアネート化合物とから調製された1以上のオキサゾリドン環を含有する付加物と、c不飽和酸と、を接触させてビニルエステルを形成する手順を含む、又はこれらから成る、又は主にこれらから成る方法が開示される。以下の詳細な説明では、本発明の具体的な実施形態を、好適な実施形態と共に説明する。なお、以下の説明が、本技術の特定の実施形態又は特定の用途に固有の説明となっているのは、単に例示のためであり、典型的実施形態の簡潔な説明を提供するに過ぎない。したがって、本発明は以下に説明される具体的な実施形態に限定されるものではなく、本発明は請求項の真の範囲に包含されるあらゆる代替、変形、同等物を含むものである。特に別段の記載がない限り、化合物又は構成要素への参照は、その化合物又は構成要素そのもの、ならびに、他の化合物又は構成要素との組み合わせ、例えば化合物の混合物又は組み合わせを含むものとする。特に文脈が別段の明示をしない限り、本明細書において、単数形a、an、及びtheは複数形への参照を包含するものとする。方法及び新規のビニルエステルある実施形態において、本発明は、aエポキシ樹脂と、b多官能エポキシ樹脂とイソシアネート化合物とから調製された1以上のオキサゾリドン環を含有する付加物と、c不飽和酸と、を接触させてビニルエステルを形成する手順を含む方法を含む。エポキシ樹脂上記エポキシ樹脂成分は、本明細書内でエポキシ基又はエポキシ官能性と呼ばれる反応性オキシラン基を1以上有するあらゆる材料を含む、成型材料で有用なあらゆる種類のエポキシ樹脂であってよい。用いられるエポキシ樹脂の例には、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール-Aノボラック型エポキシ、トリスエポキシ、クレゾール-ノボラック型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、多芳香族系エポキシ樹脂、及びこれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。通常、エポキシ樹脂は、反応混合物の総重量に対して約0重量~約99重量の範囲内で反応混合物内に存在する。別の実施形態においては、エポキシ樹脂は、反応混合物の総重量に対して約20重量~約80重量、更に別の実施形態においては、約30重量~約60重量の範囲内で反応混合物内に存在する。付加物ある実施形態において、上記1以上のオキサゾリドン環を含有する付加物は、ai1以上の多官能エポキシ樹脂と、ii1以上のイソシアネート化合物との反応生成物を含んでよい。上記多官能エポキシ樹脂は、通常、100~300のエポキシ当量EpoxyEquivalendWeight:EEWと、2.1を超えるエポキシ官能価とを有する。上記多官能エポキシ樹脂の例には、フェノールノボラック型エポキシ樹脂例えばDow社のD.E.NTM438及びD.E.N.TM439、KolonIndustries社のKEP-1138、クレゾール-ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール-Aノボラック型エポキシ例えばKolonIndustries社のKEP-3165、エポキシ化四官能基性フェノールエタン例えばEPONTM1031、エポキシ化シクロヘキサンテトラフェノール、トリスエポキシ例えばTaxticTM742、多官能エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、多芳香族系エポキシ樹脂、及びこれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。用いられるイソシアネート化合物は、通常、約100~約500の範囲のイソシアネート当量IsocyanateEquivalentWeight:IEWを有する。上記イソシアネートは、イソシアネートの異性体のいかなる混合物であってもよく、例えばMDIの2,4-異性体と2,6-異性体との混合物、TDIの2,2’-異性体と2,4’-異性体と4,4’-異性体との混合物であってよい。本発明に好適な市販のポリイソシアネートの例には、例えば、ダウケミカルカンパニーのISONATETMM124、ISONATETMM125、ISONATETM、OP50、PAPI27、VORONATETMM229、及びVORANATETMT-80が含まれる。オキサゾリドン含有付加物の作成のために、触媒、又は触媒混合物を用いてよい。本発明に更に好適な触媒には、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンDBU、2-メチルイミダゾール及び2-フェニルイミダゾール2-PhIを含むイミダゾール誘導体、等のアミン含有化合物と、ホスホニウム及び30アンモニウム塩と、これらのあらゆる混合物と、が含まれる。本発明で用いられる最も好適な触媒は、2-PhI及びDBUである。これらの触媒はいずれも、考慮されている反応温度約150°C~約200°C下で、オキサゾリドン環を高い割合例えば、95より高いオキサゾリドン転化率で生じ、かつ、イソシアヌレート環を低い割合例えば、5よりも低いイソシアヌレート転化率で生じることが判明している。通常、付加物は、反応混合物の総重量に対して0.1重量~100重量の範囲内で反応混合物内に存在する。別の実施形態においては、付加物は、反応混合物の総重量に対して約2重量~約80重量、更に別の実施形態においては、約4重量~約50重量の範囲内で反応混合物内に存在する。不飽和酸不飽和酸を付加物と接触させる。通常、用いることのできる不飽和酸の例には、アクリル酸、メタクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、ソルビン酸、モノメチルマレイン酸エステル、モノブチルマレイン酸エステル、不飽和二塩基酸の半エステルが含まれるが、これらに限定されない。これらは、単独で用いることも、2以上を組み合わせて用いることもできる。通常、不飽和酸は、反応混合物の総重量に対して1重量~60重量の範囲内で反応混合物内に存在する。別の実施形態においては、不飽和酸は、反応混合物の総重量に対して約5重量~約50重量、更に別の実施形態においては、約10重量~約40重量の範囲内で反応混合物内に存在する。促進剤/触媒必要に応じて、本発明の方法は、オキサゾリドン環含有付加物と不飽和酸との反応のために、1以上の促進剤又は触媒を含んでよい。適切な触媒には、ハロゲン化物、酢酸塩、又は蟻酸塩等の第四級アンモニウム塩が含まれるが、これに限定されない。ある実施例において、上記ハロゲン化物は、以下の式Iにより表される。ここでR1、R2、及びR3は、互いに独立して置換、又は任意でOH置換、された、1~16の炭素原子を有するアルキル基であり、R4は、1~16の炭素原子を有するアルキル、フェニル、又はベンジルであり、Yは、F、Cl、Br、I、酢酸塩、又は蟻酸塩等のハロゲンである。このような触媒は、例えば、参照により本願明細書に組み込まれるGB-PS1364804に記載されている。ある実施形態において、テトラエチル-及びテトラブチル-アンモニウム臭化物又は-塩化物、及びトリエチル-ベンジル-アンモニウム塩化物又は-臭化物、を用いることができる。適切な触媒には、以下の式IIにより表されるハロゲン化ホスホニウムを含んでよい。ここで、Yは、Cl、Br、I、又は酢酸塩等のハロゲンであり、R1、R2、R3及びR4は、互いに独立して、1分子当たり1~18の炭素原子を有する基であり、好ましくはアルキル基、シクロアルキル基、アルカリール基、又はアリルアルキル基である。適切なホスホニウム塩を用いてもよい。これらは、参照により本願明細書に組み込まれるDE3720759A1に記載されている。ホスホニウム化合物の例には、テトラブチル-ホスホニウム-臭化物又は-塩化物、又はトリフェニルベンジル-ホスホニウム-塩化物又は-臭化物が含まれる。触媒は、通常、反応混合物の総重量に対して約0重量~約10重量、好ましくは約0重量~約8重量、好ましくは約0重量~約2重量の範囲内で存在する。用いることのできるアミノ化合物触媒には、BDMAベンジルジメチルアミン、BTMAC塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、BTEAC塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、BTMAB臭化ベンジルトリメチルアンモニウム、BTEAB臭化ベンジルトリエチルアンモニウム、及びDMP-30トリジメチルアミノメチルフェノールが含まれるが、これらに限定されない。クロム塩触媒を用いてもよい。この例には、HycatOA、Hycat2000、及びHycat3000Sが含まれるが、これらに限定されない。ビニルエステル生成物得られたビニルエステル生成物は、通常、以下の式IIIにより表される式を有する。R1は、フェニル又は高分子フェニル環構造又は誘導体であり、R2は、フェノキシ又は高分子フェノキシ環構造又は誘導体であり、Rは水素基、アルキル基、アルコキシ基、又は、フェニル又は高分子フェニル環構造又は誘導体、又は、フェノキシ又は高分子フェノキシ環構造又は誘導体であり、xは0~5の整数であり、yは1以上の整数であり、zは0~5の整数である。任意成分:充填剤任意成分として、ビニルエステル生成物と共に充填剤を用いてよい。組成物が無機充填剤を含む場合、通常、該無機充填剤はいかなる無機充填剤であってもよく、シリカ、タルク、石英、マイカ、及び、三水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーマイト等の難燃性充填剤が含まれるが、これらに限定されない。充填剤の濃度は、通常、組成物の重量に対して約0重量~約95重量、好ましくは約0重量~約90重量、好ましくは組成物の重量に対して約0重量~約80重量である。通常、無機充填材粒子の平均寸法は約1mmよりも小さく、好ましくは約100ミクロンよりも小さく、好ましくは約50ミクロンよりも小さく、更に好ましくは約10ミクロンよりも小さく、かつ、約2nmよりも大きく、好ましくは約10nmよりも大きく、より好ましくは約20nmよりも大きく、更に好ましくは約50nmよりも大きい。任意成分:強化繊維任意成分として、ビニルエステル生成物に強化繊維を用いてよい。強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維及びセルロース繊維を含むが、これらに限定されない。任意の強化繊維の濃度は、組成物の重量に対して約0重量~約95重量、好ましくは約0重量~約90重量、好ましくは約0重量~約80重量であってよい。任意成分:抑制剤ある実施形態において、ビニルエステル生成物は標準的な抑制剤と混合されてよく、例えばベンゾ-、トル-、ナフト-、トリメチル-、モノ及びジtert.-ブチル-キノン、及び/又はこれらのヒドロキノン好ましくはヒドロ-、トルヒドロ-、1,4-ナフタヒドロ-キノン、ならびにカテコールモノ-及び/又はジ.-tert.-ブチル-カテコール、又はこれらのモノアルキルエーテル、ならびにクロラニル及び水溶性銅塩及び/又はその複合体例えば、ナフテン酸銅、-オクトアート、-アセチル-アセトネート、ならびにCuI-塩化物-リン酸塩複合体、又はこれらの混合物を用いてよい。抑制剤は、通常、組成物の総重量に対して約0重量~約10重量、好ましくは約0重量~約3重量、好ましくは約0重量~約1重量の範囲内で存在する。任意成分:ビニルモノマービニルエステル生成物は、粘性を低下させるために、更に不飽和モノマーに溶解してよい。用いることのできるビニルモノマーの例には、反応条件下でエポキシド基に対して不活性である以下のようなものが含まれるが、これらに限定されない。アルキル基が1~4の炭素原子を含む、スチレン、環塩素化、及び-アルキル化、又は-アルケニル化されたスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α-メチルスチレン、tert-ブチルスチレン、クロロスチレン、2~6の炭素原子を有するカルボン酸のビニルエステル好ましくは酢酸ビニル、-ピリジン、-ナフタレン、-シクロヘキサン、官能基を有さないアクリル及びメタクリル酸エステル、アリルベンゼン等のアリル化合物、アリル酢酸塩、フタル酸-ジアリルエステル、イソフタル酸-ジアリルエステル、アリル炭酸塩、トリアリル-ホスホン酸塩、トリアリル-シアヌール酸塩等のアリルエステル。ある実施形態では、スチレンが用いられる。モノマーは、通常、組成物の総重量に対して約0重量~約95重量、好ましくは約0重量~約80重量、好ましくは約0重量~約50重量、更に好ましくは約10重量~約40重量の範囲内で存在する。その他の任意成分ビニルエステル生成物は、第2の熱硬化性樹脂を更に含んでよい。熱硬化性組成物は、1種以上の溶媒を更に含んでよい。本発明のビニルエステル組成物は、追加の難燃剤、オキサゾリドン環含有付加物とは異なる追加の硬化剤、硬化抑制剤、湿潤剤、着色剤、熱可塑性物質、加工助剤、染料、UV遮蔽化合物、及び蛍光化合物、から選択される1以上の添加物を更に含んでよい。この列挙は例示に過ぎず、添加物はこれらに限定されない。本発明の組成物に添加可能なその他の任意成分の各々の濃度は、組成物の重量に対して約0重量~約20重量、好ましくは約1重量~約15重量、好ましくは約2重量~約10重量であってよい。硬化工程本発明の組成物は、以下の条件で硬化してよい:型に入れ、50~100°Cで0.5~3時間、100~150°Cで0.5~3時間、及び160~200°Cで0.5~3時間。より高いTgを有する硬化物を得るためには、より長い硬化時間及び/又はより高い硬化温度が必要となる場合がある。硬化温度及び硬化時間は、異なる用途で必要とされる硬化剤及び触媒のレベルによって、決まる。硬化条件は、本説明に限定されない。生成物硬化物及び特性本発明の熱硬化物すなわち、硬化性組成物から得られた架橋物は、従来のエポキシ硬化樹脂に比して改良された特性を複数有する。たとえば、本発明の硬化物は、ある実施形態において、約80°C~約250°C、別の実施形態では約100°C~約200°C、更に別の実施形態では約120°C~約170°C、また更に別の実施形態では約130°C~約150°Cのガラス転移温度Tgを有し得る。本発明の硬化物が示す曲げ弾性率は約3,200MPaより大きく、好ましくは約2,900MPa~約4,000MPaであり、好ましくは、約3,000MPa~約3,500MPaである。本発明の硬化物が示す曲げ強さ値は約130Paより大きく、好ましくは約110MPa~約150MPaであり、好ましくは、約120MPa~約140MPaである。本発明の硬化物が示す引張弾性率の値は約2,900MPaより大きく、好ましくは約2,700MPa~約4,000MPaであり、好ましくは、約2,800MPa~約3,500MPaである。本発明の硬化物が示す引張強さの値は約85MPaより大きく、好ましくは約75MPa~約100MPaであり、好ましくは、約80MPa~約90MPaである。最終用途本発明の硬化性組成物は、従来の硬化性エポキシ樹脂が用いられる熱硬化性のシステムにおいて用いることができる。本発明の配合を利用可能な用途の非限定的な例としては、フィラメントワインディング、引抜き成形、樹脂トランスファー成形、真空補助注入、及びプリプレグ法を含むさまざまな塗布方法で作られる繊維強化複合材料が挙げられる。その他の分野としては、鋳込成形、ポッティング、及び自動加圧ゲル化法APG等の塗布方法による電気的絶縁及び封入が挙げられる。本組成物は、道路舗装工事及び建設工事のためのポッティング材料として用いることもできる。本組成物は、スプレー、ローラー、ディップ等の適切な塗布方法によって、船、海洋コンテナ、機械、構造鉄骨、自動車を含む様々な最終用途のコーティングに用いることもできる。以下の実施例及び比較例は、更に詳細に本発明を例示するが、本発明の範囲を限定するものではない。原料D.E.N.TM438樹脂フェノールノボラック型エポキシダウケミカル社付加物A:オキサゾリドン環含有付加物、ダウケミカル社により合成IsonateTMOP50DBU1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンDMP-30トリジメチルアミノメチルフェノールメタクリル酸MPTSメチルトルエン-4-スルホン酸塩メチル。試験手順エポキシド当量EEWASTMのD1652法を用いた。EEWは、エポキシドを、in-situで生成された臭化水素酸と反応させることによって決定される。臭化水素酸は、過剰の臭化テトラエチルアンモニウムに過塩素酸を追加することで生成される。方法は電位差滴定法であり、滴下された試料の電位は、臭化水素酸がエポキシドにより消費されるまでの間、過塩素酸の追加に応じて徐々に上昇する。反応完了後、存在するエポキシドの量を表す急激な電位上昇が起こる。酸価測定酸価は直接滴定法により求められ、アセトン又はメタノールで液体樹脂溶液を均一になるまで溶解する。滴定にはKOH/メタノール溶液を用い、電極滴定装置によってモニタした。中和完了後、酸価の量を表す急激な電位上昇が起こる。ガラス転移温度ガラス転移温度Tgは、示差走査熱量測定DSCで測定された。N2の自動サンプラを取り付けたTAInstrumentDSCQ2000上の開放型アルミニウムパンで約5~10mgの試料を分析した。DSCによるTg測定は、30~250°C、10°C/分、3サイクルで行われた。液体試料は、矛盾する結果をすべて排除するために、Tg測定の前にそれぞれ80°Cで8時間、及び120°Cで8時間にわたり硬化した。ゲル化時間及び発熱ピーク温度測定ゲル化時間は、固定カラムと、固定の高さ底部から3cmの中心に熱対を備えた30mlの試験管と、熱対と同じ場所に位置し、電気式タイマーに接続された撹拌機と、によって測定された。27グラム量の液体を撹拌しながら試験管に投入し、タイマーによる時間計測を開始した。ゲル化時間は、ゲル化プロセス中に、増加した粘度が高すぎたために撹拌を中止したとき、電気式タイマーによって記録可能であり、また、発熱ピーク温度は熱対により記録可能であった。メタクリル化のために用いるオキサゾリドン環含有付加物の調製本発明の実施例において用いられたオキサゾリドン環含有付加物は、研究室で合成された付加物Aである。反応スキームは、以下の式IVに示される。付加物AのEEWは238である。実施例で用いられるその他のエポキシ樹脂は、ダウケミカル社のD.E.N.TM438である。EEWは179として試験を行った。式IV:フェノールノボラック型エポキシMDIOP50を有するD.E.N.TM438付加物Aの調製手順は、以下の通りである。原料D.E.N.TM438純粋90重量部、投入前に100°Cのオーブンで熱し、粘度を低下させた。OP-50MDI:10重量部、追加前に計量し滴下漏斗に投入した。DBU1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エン、Mw=152.14、キシレン中70重量:エポキシMDIの合計量に対する純粋DBUは0.15重量1500ppm。機械的撹拌、油浴加熱、N2の出入口、及び熱対を備えた1Lの四ツ口フラスコに、D.E.N.TM438を投入した。その後、D.E.N.TM438を、全ての水分を除去するために、350rpmで1時間にわたり、約150~155°Cの温度で撹拌した。その後、70重量のDBU溶液を、150°Cで滴下し、得られた混合物を5分間撹拌した。その後、温度を160°Cまで上昇し、混合物にOP-50MDIを滴下した。MDIの添加速度及び油浴高さを制御することにより、5分間で温度を170°Cまで上昇させることができた。その後、170~175°Cを維持するよう、添加速度及び油浴高さを制御した。MDIの滴下は、50分以内に完了した。ゲル化を回避するために、添加速度は当初わずかに速く、最終的に低速とした。ゲル化を回避するために、撹拌速度は350rpmで維持した。通常、ゲル化の初期徴候急激な減速、又は液面の固定化が表れた場合、撹拌速度を約400~600rpmまで上昇し、また、MDIの追加をただちに停止すべきである。MDIの追加が完了した後、溶液を更に約30分間、同一速度及び温度で撹拌した。EEWの範囲が238~248であり、150°Cにおける溶液粘度が0.9~1.5Pa.sとなったとき、反応を停止し、生成物をアルミニウム箔上に急速に注いだ。実施例1:D.E.N.TM438/付加物A=80:20のVER溶液の合成フラスコをメチルエチルケトンにより洗浄した。480gのD.E.R.TM438及び120gの付加物Aを反応容器に投入した後、最大限の撹拌を行いながら温度を95±5°Cまで上昇し、均質な混合物を得た。混合物を、窒素及び空気でパージした。1.31gのHycat3000S、2.61gのDMP-30、0.35gのMEHQハイドロキノンのモノメチルエーテル、及び0.35gのPTZフェノチアジンを、91gのメタクリル酸全メタクリル酸の1/3の量に溶解し、透明で均質な溶液を得た。その後、加熱温度を95°Cに設定した反応容器に、このメタクリル酸溶液を1時間かけて滴下した。加熱温度を95°Cで維持しつつ、182gの純粋メタクリル酸を2時間かけて反応容器に滴下した。メタクリル酸の追加が完了した後、温度を115°Cに上昇した。温度を115°Cに固定して3時間経過後、試料を取得して酸価及びEEWを測定した。酸価が2mgKOH/gを下回り、EEWが10000を上回ったとき、反応を停止した。その後、温度を85°Cまで低下させ、378gのスチレンを反応容器に投入して粘度を低下させ、VER溶液を調製した。実施例2:D.E.N.TM438/付加物A=90:10のVER溶液の合成調製手順は、上述した合成と同様であるが、エポキシ当量が上述したD.E.N.TM438/付加物A=8:2の混合物と異なるため、メタクリル酸量及び最終的なスチレン量を、それぞれ当量比と重量比に従って再計算することが必要である点で相違する。実施例3:D.E.N.TM438のVER溶液の合成調製手順は、上述した合成と同様であるが、エポキシ当量が上述したD.E.N.TM438/付加物A=8:2の混合物と異なるため、メタクリル酸量及び最終的なスチレン量を、それぞれ当量比と重量比に従って再計算することが必要である点で相違する。それぞれのVER溶液組成の概要を、以下の表Iに示す。数値は重量パーセントである。試験結果のデータを、以下の表IIに示す。表IIによれば、ビニルエステル調合物中で付加物AをD.E.N.TM438に加えたときに、Tgが増加しており、これにより、オキサゾリドン環が熱特性の向上に寄与していることが分かる。ゲル化時間が16′80′′から29′54′′に延びたことが示されていることから、オキサゾリドン型エポキシ樹脂をベースとするビニルエステルを使用すると、より広い加工期間を実現できることが分かる。図2に、これらの組成物のFTIRスペクトルを示す。実施例で生成される組成物のオキサゾリドン環は、1759cm-1の波数を有する。エステル基及びオキサゾリドン環の波数を図1に示す。参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第5,112,932号の実施例において明示されているとおり、オキサゾリドン環はIRスペクトルのこの部分に現れる。"