"吸入した燃料を加圧するインペラを有するポンプ部と、前記インペラの回転軸に連結され前記インペラを回転駆動可能な回転子、前記回転子と一体に回転して前記回転子に供給される電流を整流する整流子、並びに、前記回転子及び前記整流子を収容するモータケーシングを有するモータ部と、前記整流子と電気的に接続可能に摺動する一方の端面を有し、前記モータケーシングに軸方向へ移動可能に収容される2つのブラシと、線状の導電部材からなり、一方の端部が前記ブラシと電気的かつ機械的に接続される2つのピッグテールと、一端が前記モータケーシングに係止され、他端が前記ブラシの他方の端面側から前記ブラシを前記整流子に押し付けるよう付勢する付勢部材とを備え、前記ブラシは、前記付勢部材の前記他端が接触している端面が前記整流子の回転方向の後方ほど軸方向の全長が長くなる傾斜面を有しており、前記モータケーシングは、前記ブラシが収容されるブラシ収容室を形成する内壁と前記ブラシの側面とに隙間を有しており、前記ピッグテールは、前記一方の端部から前記整流子の回転方向の後方に延びる延長部を有することを特徴とする燃料ポンプ。前記ピッグテールは、前記一方の端部から前記整流子の回転中心とは反対の方向に延びる延長部を有する請求項1に記載の燃料ポンプ。前記ピッグテールは、前記一方の端部から前記整流子の回転中心とは反対の方向かつ前記整流子の回転方向の後方に同時に延びる延長部を有する請求項1又は2に記載の燃料ポンプ。前記ピッグテールは、弾性により変形可能である請求項1~3のいずれか一項に記載の燃料ポンプ。前記ピッグテールの他方の端部は、前記ピッグテールに電力を供給するブラシターミナルに接続し、前記モータケーシングと前記ブラシターミナルとが一体であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の燃料ポンプ。請求項1から5のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法であって、前記ピッグテールの前記一方の端部を前記ブラシに接続する第1接続工程と、前記ピッグテールの他方の端部を前記ピッグテールに電力を供給するブラシターミナルに電気的かつ機械的に接続する第2接続工程と、前記第1接続工程および前記第2接続工程の後、前記ピッグテールが前記ブラシおよび前記ブラシターミナルに接続した状態において、前記ピッグテールの前記一方の端部と前記他方の端部との距離を短くするように前記ブラシと前記ブラシターミナルを近づけることにより前記ピッグテールがたわみを形成するたわみ形成工程と、前記たわみ形成工程の後、前記ピッグテールに前記整流子の回転方向の後方に延びる前記延長部を形成する第1延長部形成工程と、を含むことを特徴とする燃料ポンプの製造方法。請求項1から5のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法であって、前記モータケーシングに前記ブラシおよび前記ピッグテールに電力を供給するブラシターミナルを組み付ける組み付け工程と、前記ブラシに前記ピッグテールの前記一方の端部を接続する第3接続工程と、前記ブラシターミナルに前記ピッグテールの他方の端部を接続する第4接続工程と、前記組み付け工程、前記第3接続工程、および前記第4接続工程の後、前記モータケーシングに前記ブラシおよび前記ブラシターミナルが組み付けられている状態において、前記ピッグテールに前記整流子の回転方向の後方に延びる前記延長部を形成する第2延長部形成工程と、を含むことを特徴とする燃料ポンプの製造方法。特許文献1のものでは、線状の導電部材を複数本束ねたピッグテールを用いてブラシへの導通を確保している。ピッグテールが整流子の回転方向の前方からブラシに接続されている場合、ブラシはピッグテールの弾性力によって整流子の回転方向の前方にも付勢される。その結果、整流子の回転方向の前方において回転する整流子とブラシとの接触が解除されるとき、整流子とブラシとの間のサージ電圧による放電が発生しやすい。整流子とブラシとの間に放電が生じると、整流子およびブラシは異常摩耗を起こしやすい。本発明の目的は、整流子とブラシとの間の放電発生を抑制し、整流子およびブラシの異常摩耗を低減する燃料ポンプ、およびその製造方法を提供することにある。請求項1に記載の燃料ポンプは、ポンプ部、モータ部、ブラシ、ピッグテールおよび付勢部材を備える。ポンプ部は、吸入した燃料をインペラにより加圧する。モータ部は、インペラの回転軸に連結されインペラを回転駆動可能にする回転子と、回転子と一体に回転して回転子に供給される電流を整流する整流子と、回転子および整流子を収容するモータケーシングを有する。2つのブラシは、整流子と電気的に接続可能に摺動する一方の端面を有し、モータケーシングに軸方向へ移動可能に収容される。2つのピッグテールは線状の導電部材からなり、一方の端部がブラシと電気的かつ機械的に接続する。付勢部材は、一端がモータケーシングに係止され、他端がブラシの他方の端面側からブラシを整流子に押し付けるように付勢する。請求項1に記載の発明によると、付勢部材の他端が接触しているブラシの端面が、整流子の回転方向の後方ほど軸方向の全長が長くなる傾斜面となっている。また、ブラシを収容するモータケーシングは、ブラシが収容されるブラシ収容室の内壁とブラシの側面との間に隙間を有している。したがって、付勢部材によってブラシに整流子方向への付勢力がかかった場合、ブラシは付勢部材と接触している端面を整流子の回転方向の後方に傾けることとなる。これにより、整流子とブラシとの接触面において、ブラシの整流子への押し付け力は整流子の回転方向の後方ほど大きくなる。また、請求項1に記載の発明によると、ピッグテールは、ブラシに接続されている一方の端部から整流子の回転方向の後方に延びる延長部を有する。これにより、ピッグテールは、接続されているブラシに対して整流子の回転方向の後方に引っ張る力を与えることができる。上述した構成により、整流子と摺動するブラシは、付勢部材と接触している端面を整流子の回転方向の後方に傾いた状態を維持しながら、整流子の回転方向の後方ほど大きな力で整流子に押し付けられる。ところで、ブラシと整流子との摺動面には、ポンプ装置内部を流通する燃料が存在する。この場合、整流子に対するブラシの押し付け力が大きいほど、整流子とブラシとの摺動面に存在する燃料を取り除くことができ、整流子とブラシとの間の接触抵抗を小さくすることができる。すなわち、整流子とブラシとの接触抵抗は、整流子の回転方向の後方ほど小さくなる。したがって、ブラシと整流子の摺動面において、整流子の回転方向の後方は、電流が流れやすい。一方、整流子の回転方向の前方は、接触抵抗が大きいため電流が流れにくい。これにより、回転する整流子とブラシとの接触が解除される整流子の回転方向の前方は、放電が発生しにくいため、放電を原因とする整流子およびブラシの異常摩耗の発生を抑えることができる。請求項2に記載の発明によると、ピッグテールはブラシと機械的に接続している一方の端部から整流子の回転中心とは反対の方向に延びる延長部を有する。この場合、ピッグテールは、ブラシから一旦整流子の回転中心とは反対の方向に引き出されたのち、整流子の回転方向の後方に延びる形状を有している。これにより、ピッグテールは、ブラシを整流子の回転方向の後方に引っ張る力を保ちながら、モータケーシングなどブラシの周辺部品とピッグテールとの干渉をなくすことができる。請求項3に記載の発明によると、ピッグテールはブラシと機械的に接続している一方の端部から整流子の回転中心とは反対の方向であり、かつ整流子の回転方向の後方の方向に同時に延びる延長部を有する。これも上述と同じようにピッグテールによるブラシへの付勢力を保持しつつ、ブラシの周辺部品との干渉をなくすことができる。請求項4に記載の発明によると、ピッグテールは、弾性により変形可能である。これにより、整流子の回転方向の後方に形成されたピッグテールは、弾性力を利用してブラシを整流子の回転方向の後方にさらに大きな力で引っ張ることができる。請求項5に記載の発明によると、燃料ポンプのピッグテールの一方の端部はモータケーシングに収容されているブラシの他方の端面に接続し、他方の端部はピッグテールを介してブラシに電力を供給するブラシターミナルに接続している。請求項5に記載の燃料ポンプでは、ブラシを収容しているモータケーシングとブラシターミナルとが一体で形成されている。これにより、ピッグテールを接続しているブラシとブラシターミナルとは近い位置に設置されており、結果としてピッグテールは短くなる。ピッグテールが短い場合、ピッグテールの曲げによる付勢力が大きくなるため、ブラシに意図しない方向への付勢力がかかる恐れがある。請求項5に記載の燃料ポンプでは、ピッグテールを整流子の回転方向の後方に延びるように形成することにより、ブラシへの意図しない方向への付勢力をなくし、整流子との放電の発生を抑制する。これにより、放電を原因とする整流子およびブラシの異常摩耗の発生を抑えることができる。請求項6に記載の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法に係る発明である。この製造方法は、以下の工程1から4を含む。1ピッグテールの一方の端部をブラシに接続する第1接続工程。2ピッグテールの他方の端部をピッグテールに電力を供給するブラシターミナルに電気的かつ機械的に接続する第2接続工程。3第1接続工程および第2接続工程の後、ピッグテールがブラシおよびブラシターミナルに接続した状態において、ピッグテールの一方の端部と他方の端部との距離を短くするようにブラシとブラシターミナルを近づけることによりピッグテールがたわみを形成するたわみ形成工程。4たわみ形成工程の後、ピッグテールに整流子の回転方向の後方に延びる延長部を形成する第1延長部形成工程。この製造方法により製造された燃料ポンプは、請求項1から5のいずれか一項に記載の燃料ポンプと同様の効果を奏する。請求項7に記載の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法に係る発明である。この製造方法は、以下の工程5から8を含む。5モータケーシングにブラシおよびピッグテールに電力を供給するブラシターミナルを組み付ける組み付け工程。6ブラシにピッグテールの一方の端部を接続する第3接続工程。7ブラシターミナルにピッグテールの他方の端部を接続する第4接続工程。8組み付け工程、第3接続工程、および第4接続工程の後、モータケーシングにブラシおよびブラシターミナルが組み付けられている状態において、ピッグテールに整流子の回転方向の後方に延びる延長部を形成する第2延長部形成工程。この製造方法により製造された燃料ポンプは、請求項1から5のいずれか一項に記載の燃料ポンプと同様の効果を奏する。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態本発明の第1実施形態による燃料ポンプを図1に示す。燃料ポンプ10は、例えば車両などの燃料タンクの内部に搭載されるインタンク式のポンプである。燃料ポンプ10は、燃料タンクの内部の燃料をエンジンに供給する。燃料ポンプ10は、吸入した燃料を加圧するポンプ部12と、ポンプ部12を駆動するモータ部14とを備えている。モータ部14はブラシ付きの直流モータである。燃料ポンプ10は略円筒状のハウジング16を備えている。ハウジング16の内壁面には、周方向へ永久磁石18が環状に設置されている。永久磁石18の内周側には、環状の永久磁石18と同心円上に回転子20が配置されている。ポンプ部12は、ケーシング本体31、ケーシングカバー32および回転部材であるインペラ33などを有している。ケーシング本体31およびケーシングカバー32は、略C字形状のポンプ流路34を形成している。ケーシング本体31とケーシングカバー32との間には、インペラ33が回転可能に収容されている。ケーシング本体31およびケーシングカバー32は、例えばアルミニウムのダイカストにより形成されている。ケーシング本体31は、ハウジング16の軸方向において一方の端部側に圧入により固定されている。ケーシング本体31の中央部には、インペラ33に連結されるシャフト21を回転可能に支持する軸受35が設置されている。ケーシングカバー32は、ケーシング本体31に被せられた状態でハウジング16の一方の端部にかしめなどにより固定されている。ケーシングカバー32の中央部には、シャフト21の軸方向の移動を規制するスラスト軸受36が固定されている。ケーシングカバー32は燃料入口38を有している。ハウジング16の他方の端部、すなわちケーシング本体31およびケーシングカバー32の反対側には、モータケーシング41および燃料吐出カバー42が設置されている。モータケーシング41は、燃料吐出カバー42とハウジング16との間に挟み込まれている。燃料吐出カバー42は、かしめによりハウジング16に固定されている。モータケーシング41は、ポンプ室22と燃料吐出カバー42の燃料通路43とを接続する接続通路44を有している。モータケーシング41は、図2に示すようにブラシ50を軸方向へ往復移動を可能に収容するブラシ収容室45を形成している。モータケーシング41は、ブラシ50を収容するブラシ収容室45を形成しているハウジングである。モータケーシング41は、ブラシ収容室45にブラシ50および付勢部材としての圧縮スプリング60を収容している。燃料吐出カバー42は、図1に示すようにシャフト21の外周側に燃料吐出部46および電気コネクタ部47を有している。燃料吐出部46は、燃料通路43および調圧弁48を有している。燃料通路43は、調圧弁48の弁部材49により開閉される。燃料ポンプ10の内部における燃料の圧力が所定値よりも大きくなると、弁部材49は燃料通路43を開放する。燃料吐出カバー42は、特許請求の範囲に記載のモータケーシングに相当する。燃料ポンプ10の外部と接続される電気コネクタ部47は、ターミナル471を有している。ターミナル471は、図2に示すようにチョークコイル55、ブラシターミナル56を介して、ピッグテール51と電気的に接続している。ピッグテール51は、ブラシ50を構成する面のうち、整流子70の回転中心の方向とは反対側に位置する側面54に電気的に接続している。回転子20は、図1に示すようにハウジング16の内部に回転可能に収容されている。回転子20のシャフト21は、一方の端部が軸受35により回転可能に径方向に支持されるとともに、他方の端部が軸受37により回転可能に径方向に支持されている。シャフト21に固定されるコア25の外周にはコイル23を形成する巻線が巻かれている。図2に示すように、整流子70は、円板状に形成されており、回転子20の上方に設置されている。すなわち、整流子70は、回転子20のポンプ部12とは反対側の端部に設置されている。次に、ブラシ50について詳細に説明する。ブラシ50は、図3に示すようにモータケーシング41のブラシ収容室45に収容されている。ブラシ50は、モータケーシング41の内壁412で形成されるブラシ収容室45に案内されて軸方向へ往復移動する。ブラシ収容室45は、図3に示すように周方向の一部に開口部411を形成している。ブラシ収容室45の開口部411からは、ブラシ50に接続するピッグテール51が引き出されている。これにより、ブラシ50がモータケーシング41の内壁412を軸方向へ往復移動する場合でも、ブラシ50に接続するピッグテール51はブラシ50に追従して軸方向へ移動する。モータケーシング41のブラシ収容室45は、内側がブラシ50よりもやや大きく形成されている。これにより、ブラシ50とモータケーシング41の内壁412との間には、わずかに隙間451が形成される。なお、図3では、ブラシ50とモータケーシング41との間の隙間451をわかりやすく説明するために、隙間451を誇張して示している。ブラシ50は、軸方向の一方の傾斜面53が圧縮スプリング60と接している。圧縮スプリング60のもう一方の端部は、ブラシ収容室45の天部452に接している。圧縮スプリング60は、伸長する力を有している。これにより、ブラシ50の端面52は、整流子70の摺動面71に押し付けられる。整流子70は、周方向へ分割された複数のセグメント72から構成されている。セグメント72は、図4に示すようにそれぞれコイル23の巻線に接続している。ブラシ50と整流子70の各セグメント72との接触が繰り返されることにより、コイル23へ供給される電流が整流される。整流子70は、回転子20図2参照とともに図3および図4に示す矢印R方向へ回転する。したがって、図3および図4において、整流子70の回転方向の前方は右側、後方は左側である。第1実施形態では、図5に示すようにブラシ50に一方の端部を接続されているピッグテール51は、もう一方の端部をブラシターミナル56に接続されている。なお、このときの整流子70の回転方向は、図5aに示すように時計回りの方向である。ブラシ50の側面54に機械的かつ電気的に接続されるピッグテール51は、モータケーシング41の開口部411を通って整流子70の回転中心とは反対の方向に引き出される。ブラシ収容室41の外壁453まで引き出されるピッグテール51は、図5bに示すように整流子70とブラシ50との接触面の方向に向かいながら整流子70の回転方向の後方に延びる延長部515を有する。その後、ピッグテール51は、ピッグテール51の略中間あたりで延伸方向を変え、傾斜面53の方向に向かいながら整流子70の回転方向の前方に延びる。最後に、ピッグテール51はブラシ50の略側方に燃料吐出カバー42に設置されているブラシターミナル56に他端を接続する。製造方法ここで、図6~図8に基づいて燃料ポンプ10におけるピッグテール51の延長部515の形成工程を説明する。延長部515の形成工程は主に以下の工程を含む。最初に図6に示すように、部品組み付けパレット90a、90b、90cにターミナル471、チョークコイル55、ブラシターミナル56、ピッグテール51およびブラシ50を取り付ける。このとき、ブラシ50は、組み付けパレット90bに沿って組み付けパレット90aに形成されている収容孔に収容される。このとき、ピッグテール51の一方の端部は、ブラシ50に接続される。また、ピッグテール51の他方の端部は、ブラシターミナル56に接続される。ピッグテール51は、接続しているブラシ50とブラシターミナル56とが離れて部品組み付けパレット90a、90b、90cに組み付けられているため、略直線形状をなしている。次にたわみ形成工程として、組み付けパレット90aに収容されているブラシ50を図7aに示すようにブラシターミナル56に近づくように移動する。より具体的にはピッグテール51のブラシ50に接続されている一方の端部とブラシターミナル56に接続されている他方の端部との距離を短くする。これにより、ピッグテール51は、図7aの紙面に向かって手前の方向にたわみを形成する。前述のたわみ形成工程の後、図8に示すように延長部形成治具100を使ってピッグテール51のたわみ形状がブラシ50の側面54に平行になるように延長部515を形成する。このとき、2つのピッグテール51のそれぞれが整流子70の回転方向の後方に向かう延長部515を有するために、図8bの左側のピッグテール51はコイル55から遠ざかる方向に延長部515を形成する。一方、図8bの右側のピッグテール51はコイル55に近づく方向に延長部515を形成する。作用図示しない電源からターミナル471に供給された電流は、ブラシターミナル56、ピッグテール51、ブラシ50を経由して整流子70に供給される。整流子70に供給された電流は、回転子20のコイル23に供給される。コイル23に供給された電流により回転子20が回転すると、回転子20およびシャフト21とともにインペラ33が回転する。インペラ33が回転すると、燃料入口38からポンプ流路34に燃料が吸入される。ポンプ流路34に吸入された燃料は、インペラ33の各羽根溝から運動エネルギーを受けてポンプ流路34からポンプ室22へ吐出される。ポンプ室22に吐出された燃料は、回転子20の周囲および燃料通路43を経由して燃料ポンプ10の外部へ供給される。このとき、整流子70に電流を供給するブラシ50は、傾斜面53に接触する圧縮スプリング60の付勢力により、図10に示すように整流子70の回転方向の後方に傾いた状態で整流子70と接触する。一方、整流子70の回転方向の後方からブラシ50に接続されているピッグテール51は、ブラシ50を整流子70の回転方向の後方に引っ張る。図4に示すように、いわゆるスター結線されたコイル23を有する回転子20の場合、各コイル23は一方の端部が結線部24に結線されるとともに、他方の端部が整流子70の各セグメント72に接続している。そのため、ブラシ50と整流子70の各セグメント72との接触が解除されるとき、図9に示すように短時間dtに残留電流diが急激に変化する。これにより、コイル23に蓄えられた電気的なエネルギーがブラシ50と整流子70との間に放出され、ブラシ50と整流子70との間にサージ電圧Vsが発生する。これにより、ブラシ50と整流子70との間には火花放電が生じる。ブラシ50と整流子70との間の火花放電は、ブラシ50および整流子70の電気的な摩耗を招く。効果次に、本発明の第1実施形態による燃料ポンプ10の効果を説明する。図10に示すように、ブラシ50には、圧縮スプリング60による押し付け力F1とピッグテール51による引っ張り力F2がかかる。より具体的には、押し付け力F1は、圧縮スプリング60がブラシ50の傾斜面53に作用することで、ブラシ50の摺動面52が整流子70に押し付けられる力である。一方、引っ張り力F2は、整流子70の回転方向の後方からブラシ50に接続されているピッグテール51が、ブラシ50を整流子70の回転方向の後方へ引っ張る力である。このとき、ブラシ50は,傾斜面53を整流子70の回転方向の後方に傾けた状態で、整流子70と摺動する。これにより、ブラシ50の整流子70への押し付け力は、ブラシ50が傾いている方向、すなわち整流子70の回転方向の後方ほど大きい。一方、整流子70の回転方向の前方側では整流子70へのブラシ50の押し付け力は小さくなる。整流子70とブラシ50との間の電流の流れやすさは、整流子70の整流面71とブラシ50の摺動面52との接触状態により決定される。このとき、異物が少なく整流面71と摺動面52がより密着している方が、整流子70とブラシ50との間の接触抵抗は小さくなり、より電流を流しやすい。したがって、整流子70の回転方向の後方側が接触抵抗は小さくなる。一方、整流子70の回転方向の前方側は、整流子70の回転方向の後方側に比べて整流子70とブラシ50との間に電流が流れにくくなり、放電の発生が抑えられる。その結果、整流子70とブラシ50の接触が解除される場合に発生する放電を原因とする整流子70およびブラシ50の異常摩耗を低減することができる。従来技術では、整流子70の回転方向の前方から接続されていたピッグテール51は、ブラシ50を整流子70の回転方向の前方に付勢していた。これにより、ブラシ50は、圧縮スプリング60によって整流子70の回転方向の後方に押し付け力がかかる一方、整流子50の回転方向の前方に引っ張り力がかかることとなる。したがって、整流子70へのブラシ50の押し付け力の方向は整流子70の回転方向の後方に偏らず、押し付け力F1の大きさが安定していなかった。これに対して、本発明の第1実施形態による燃料ポンプでは、ピッグテール51は、整流子70の回転方向の後方にブラシ50を付勢するよう形成されている。これにより、ブラシ50が、整流子70の回転方向の後方に荷重がかかった状態で安定し、整流子70に対するブラシ50の押し付け方向も安定する。その結果、回転する整流子70とブラシ50との接触が解除されるとき、発生する火花量が小さくなるだけでなく、火花量のばらつきも低減することができる。すなわち、放電を原因とする整流子70およびブラシ50の異常摩耗を低減できるとともに、異常摩耗量のばらつきも抑制できる。ここで、ピッグテール50の延伸方向と火花量の発生量の関係を調査するために、延伸するピッグテール50が形成する角度を図11のように定義した。モータケーシング41の外周方向の外壁面と開口部411から延出したピッグテール51が交差する点を原点511とする。原点511を通り、ブラシ50の側面54の法線方向外向きの直線をX軸512とし、X軸512を含む燃料ポンプ10に対して水平な面を水平面513とする図5b参照。ブラシ50の側面54から延出したピッグテール51の延長部515が、原点511を通り整流子70の回転方向の後方あるいは前方へ延びた場合、延長部515を水平面513に投影する。このとき、投影した延長部515の影とX軸512とが成す角度をフォーミング角度80とする。なお、X軸512から見て整流子70の回転方向の後方にフォーミング角度80が形成された場合はプラス、整流子70の回転方向の前方にフォーミング角度80が形成された場合はマイナスとした。図12に示すように、フォーミング角度80がプラスになることにより、火花量の大きさは小さくなり、火花量の大きさのばらつきも小さくなる。また、本実施例ではブラシ50の側面54に接続されているピッグテール51の延長部515は、整流子70の回転中心の反対方向に引き出されたのち、整流子70の回転方向の後方に延びている。これにより、上述したピッグテール51による引っ張り力F2を維持しながら、ピッグテール51の周辺部品との干渉を妨げることができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態を図13に基づいて説明する。第2実施形態は、第1実施形態に対して、ピッグテールの延長部を形成する方法が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同位置の符号を付し、説明を省略する。第2実施形態の燃料ポンプ10におけるピッグテール51の延長部515の製造方法は、主に以下の工程を含む。燃料吐出カバー42およびモータケーシング41にブラシターミナル56、ブラシ50を組み付ける。さらに、組み付けたブラシ50にピッグテール51の一方の端部を接続する。また組み付けたブラシターミナル56にピッグテール51の他方の端部を接続する。次にブラシ50およびブラシターミナル56に接続されているピッグテール51に対して、力Fを与える。このとき、図13aの右側のピッグテール51に対しては図13の紙面に向かって上方向に力Fを与える。また、図13aの左側のピッグテール51に対しては図13の紙面に向かって下方向に力Fを与える。これにより、図13bに示すように、ピッグテール51は延長部515を有する。第2実施形態の燃料ポンプ10における製造方法により、各部品を燃料吐出カバー42およびモータケーシング41に組み付けた後であっても、ピッグテール51の延長部515を形成することができる。他の実施形態ア上述の実施形態では、ピッグテール51は整流子70の回転方向の後方に延びた後、略中間において整流子70の回転方向の前方に向きを変えてブラシターミナル56に接続される構成を示した。これに対して、ピッグテール51の略中間以降の形状および延伸方向を変えるポイントはこれに限らなくてもよい。これにより、ブラシ50とブラシターミナル56との位置関係における設計の自由度が増えて有利である。イ上述の実施形態では、ピッグテール51は弾性変形における弾性によるブラシ50への付勢力を有するものとして示した。これに対して、ピッグテール51の変形状態は、弾性変形に限らなくてもよい。例えば、ピッグテール50が、塑性変形であっても元に戻る力によってブラシ50に整流子70の回転方向の後方への付勢力を与えられればよい。このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。"