"画像形成装置から排出された用紙を複数枚スタックして整合する整合トレイと、前記整合トレイで整合された用紙束に対して中綴じ処理を施す綴じ手段と、前記綴じ手段により中綴じされた前記用紙束の中綴じ位置に折り目をつける折り刃と、前記折り刃により折り目がつけられた中綴じ位置を先頭として前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記用紙束の中綴じ位置で挟み込む一対の折り部材と、前記一対の折り部材同士を加圧する加圧手段と、前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げるため、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に薄くなる形状となっているプレス圧解除部材と、前記プレス圧解除部材を前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げる方向に移動させる加圧解除駆動部と、前記加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部と、を備えた用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、装置本体から得られる用紙束の厚みに関する情報に基づいて、前記プレス圧解除部材の移動距離を設定することを特徴とする用紙後処理装置。前記加圧解除駆動部は、ステッピングモーターを備え、前記ステッピングモーターの設定電流値を、前記加圧解除制御部が決定したプレス圧解除部材移動量に応じて調整することを特徴とする請求項1に記載の用紙後処理装置。前記加圧解除制御部は、前記ステッピングモーターの設定電流値を前記加圧解除制御部が決定したプレス圧解除部材移動距離に応じて調整する機能を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の用紙後処理装置。前記加圧解除制御部は、CPUを備えることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の用紙後処理装置。前記プレス圧解除部材は、DCモーターを駆動源とすることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の用紙後処理装置。前記プレス圧解除部材は、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に、斜めに傾斜しながら薄くなる形状を備えることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の用紙後処理装置。前記プレス圧解除部材は、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に、段を複数設けた形状をなすことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の用紙後処理装置。請求項1から請求項7のいずれかに記載の用紙後処理装置と、この用紙処理装置の前段に設けられ用紙後処理装置に搬送される用紙に画像処理を施す画像処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。しかし、特許文献1に記載の用紙折り装置にあっては、折りローラ対をスプリングなどの弾性付勢で常に加圧する構成としており、折りブレードが用紙束をニップ間に押し入れる際に折りローラ対のニップ間を離間させている構造となっており、高い加圧力に逆らってこれらを離間させる必要があり、離間させるための駆動源に大きな力を必要とする。また、離間させる距離は常に一定の距離となっているため、中綴じされた用紙束の厚みによっては、必要以上に折りローラを離間させる場合があり、駆動源の動作には大きな電力を必要とするという問題があった。そこで本発明は、折り動作時の消費電力を低減することができる用紙後処理装置、及び画像形成システムを提供することを目的とする。前記課題を解決する請求項1の発明は、画像形成装置から排出された用紙を複数枚スタックして整合する整合トレイと、前記整合トレイで整合された用紙束に対して中綴じ処理を施す綴じ手段と、前記綴じ手段により中綴じされた前記用紙束の中綴じ位置に折り目をつける折り刃と、前記折り刃により折り目がつけられた中綴じ位置を先頭として前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記用紙束の中綴じ位置で挟み込む一対の折り部材と、前記一対の折り部材同士を加圧する加圧手段と、前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げるため、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に薄くなる形状となっているプレス圧解除部材と、前記プレス圧解除部材を前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げる方向に移動させる加圧解除駆動部と、前記加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部と、を備えた用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、装置本体から得られる用紙束の厚みに関する情報に基づいて、前記プレス圧解除部材の移動距離を設定することを特徴とする用紙後処理装置である。同じく請求項2の発明は、請求項1に記載の用紙後処理装置において、前記加圧解除駆動部は、ステッピングモーターを備え、前記ステッピングモーターの設定電流値を、前記加圧解除制御部が決定したプレス圧解除部材移動量に応じて調整することを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載の用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、前記ステッピングモーターの設定電流値を前記加圧解除制御部が決定したプレス圧解除部材移動距離に応じて調整する機能を備えることを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の用紙後処理装置において、前記加圧解除制御部は、CPUを備えることを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載の用紙後処理装置において、プレス圧解除部材は、DCモーターを駆動源とすることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、請求項1から請求項5のいずれかに記載の用紙後処理装置において、前記プレス圧解除部材は、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に、斜めに傾斜しながら薄くなる形状を備えることを特徴とする。同じく請求項7の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載の用紙後処理装置において、前記プレス圧解除部材は、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に、段を複数設けた形状をなすことを特徴とする。同じく請求項8の発明は、請求項1から請求項7のいずれかに記載の用紙後処理装置と、この用紙処理装置の前段に設けられ、用紙後処理装置に搬送される用紙に画像処理を施す画像処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。本発明によれば、用紙束受け入れ時の折りローラまたは折りプレス板の圧解除力を、受け入れる用紙束の厚みに応じて最適な値にすることができるので、折り動作時の消費電力を低減することができる。実施の形態に係る用紙後処理装置は、画像形成装置から排出された用紙を複数枚スタックして整合する整合トレイと、前記整合トレイで整合された用紙束に対して中綴じ処理を施す綴じ手段と、前記綴じ手段により中綴じされた前記用紙束の中綴じ位置に折り目をつける折り刃と、前記折り刃により折り目がつけられた中綴じ位置を先頭として前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記用紙束の中綴じ位置で挟み込む一対の折り部材と、前記一対の折り部材同士を加圧する加圧手段と、前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げるため、その厚みが先端加圧解除移動の方向側方向に薄くなる形状となっているプレス圧解除部材と、前記プレス圧解除部材を前記加圧手段の加圧力に逆らって前記1対の折り部材同士の間隔を押し広げる方向に移動させる加圧解除駆動部と、前記加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部と、を備えている。そして、前記加圧解除制御部は、画像形成装置から得られる用紙束の厚みに関する情報に基づいて、プレス圧解除部材の移動距離を設定する。これにより、用紙束受け入れ時の折りローラまたは折りプレス板の圧解除力を受け入れる用紙束の厚みに応じて最適な力にすることができ、折り動作時の消費電力低減をすることができる。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る用紙後処理装置及び画像形成システムについて説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。<実施例1>図1は実施例1に係る用紙後処理装置の全体構成を示す模式図である。実施例1に係る用紙後処理装置100は、用紙後処理装置100と共に画像形成システムを構成する画像形成装置図示していないから排出されてきた画像形成済みの用紙pを受け入れる導入経路1と、用紙pを排紙トレイ22に積載するための搬送経路2と、用紙pを中間積載する搬送経路3と、搬送経路3で用紙長センター部を中綴じされた用紙束Pをプレス折り部Bへと搬送する搬送経路4とを有する。導入経路1は、用紙入口付近に配置される。また、導入経路1には、入口ローラ10と入口センサ13とが配置され、用紙pが用紙後処理装置100内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ10の下流には用紙穿孔ユニット310が配置されており、さらに下流には搬送ローラ11、12が配置され、これを経て用紙pは、搬送経路3へ搬送される。搬送経路2は、用紙pを排紙トレイ22へ搬送するものであり、導入経路1から分岐爪20で進行方向を変えられた用紙pは、排出ローラ21によって排紙トレイ22へと搬送される。搬送経路3には、従動ローラ31と、排紙ローラ33と、排紙センサ35とが配置され、用紙のソート処理を行うソートモード時には、シフト機構を有する搬送ローラ12が図示しない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによって用紙pは一定量シフトされ、排紙ローラ33により排紙トレイ32に排出され順次スタックされていく。排紙トレイ32への排出口部には、排紙ローラ33と従動ローラ31とが配置され、用紙pまたは用紙束Pを挟持して排出する。この動作は、排紙ローラ33に対して、接離動作する従動ローラ31を備えた排出ガイドにより、用紙pまたは用紙束Pを挟持し排出可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択することで切り変えられる。用紙のシフト動作が完了した後、用紙を挟持し排出する。ここで、用紙束Pはステイプル処理された複数枚の用紙をいい、用紙pはステイプル処理されていない用紙をいう。用紙pは1枚のときも複数枚のときもある以下同じ。排紙口上方付近には、フィラー34が設けられている。このフィラー34は、スタックされたときの用紙pの中央付近位置に回動自由に配置され、フィラー34の先端は、用紙pの上面に接する。フィラー34の取付部付近には、フィラー34の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ図示していないが配置され、これらによりスタックされた用紙pまたは用紙束Pの紙面高さを検知する。排紙トレイ32上の堆積枚数の増加に伴って用紙pまたは用紙束Pの高さが増すと、上面検知センサがON状態となり、図示しない制御部は排紙トレイ32を上下動させる駆動手段図示しないを制御して排紙トレイ32を下降させる。排紙トレイ32が下降し上面検知センサがOFF状態となると、排紙トレイ32は下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ32が規定のトレイ満杯高さまで達すると、用紙後処理装置100から画像形成装置に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。搬送経路3には、整合トレイであるステイプルトレイ36と、叩きローラ30と、搬送経路3の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割された綴じ手段であるステイプラ41とが配置されている。さらに、紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ36上の用紙の整合を行うジョガーフェンス37、38などを備える。搬送経路3に搬送されてきた用紙pはステイプルトレイ36上に排出され、ジョガーフェンス37、38によって幅方向位置をそろえられる。また、叩きローラ30は、振り子運動を行って用紙上面に当接することでステイプラ41方向にスイッチバックし基準フェンス39、40に用紙後端を突き当てて複数枚の用紙pの縦方向位置をそろえる。このようにしてそろえられた複数枚の用紙pは、端綴じモード時はステイプラ41が紙面と直交する方向に移動して用紙pの下縁部の適所をステイプルすることにより綴じられ、従動ローラ31及び排紙ローラ33が挟むことで排紙トレイ32上に端綴じされた用紙束Pとして排出される。中綴じモードでは、そろえ処理された1枚または所定枚数の用紙pは、クランプ束搬送部Aにおいて、クランプ可動フェンス120、121でその後端が挟まれる。このとき、基準フェンス39、40は用紙束搬送の邪魔とならないよう用紙幅の外側に待避するよう構成される。次いで、用紙pの後端を教示したクランプ可動フェンス120、121は、クランプ束搬送部Aで搬送される。クランプ束搬送部Aにおいて、クランプ可動フェンス120、121は、縦方向にはクランプ縦軸106に沿って移動し、横方向図1中左右方向には、搬送経路4と同一の軌跡を備えたガイドレール110に案内されて移動する。これにより所定枚数の用紙pは搬送経路4に沿って搬送される。クランプ束搬送部Aにおいて、後端を挟まれた所定枚数の用紙pはガイドレール110の軌道に沿って用紙サイズに対応した所定位置まで搬送され、用紙pの搬送方向中央部の適所をステイプラ41でステイプル処理することにより中綴じされる。なお、用紙サイズに対応した所定位置は、クランプ可動フェンスホームポジションセンサ49で用紙の先端を検知してから、定められた所定パルス分だけ送られることにより設定される。また、用紙pをステイプル処理しないこともできる。中綴じされた用紙束Pは、クランプ可動フェンス120によりさらに下方へ搬送され、用紙サイズの搬送長方向の中央部が折り刃である折りブレード203の位置になるところで停止する。すなわち、用紙束Pは、用紙後端を折り位置センサ50で検知され、用紙サイズに対応した所定パルス送られた停止位置で停止される。プレス折り部Bでは、搬入された用紙pまたは用紙束Pの搬送方向中央部を折り部材であるプレス板219、220で挟み、上下からプレスすることにより中折り処理を行う。中折り処理をされた用紙pまたは用紙束Pは、搬送手段である搬送ローラ206、207と、排紙ローラ58とによって中綴じトレイ62上に排紙される。中綴じトレイ62に排出された用紙pまたは用紙束Pは、用紙押さえ60に取り付けられた用紙押さえコロ61によって押さえられ、折られた用紙が膨らんで次に排出される用紙排出の邪魔にならない機構になっている。ここで、用紙穿孔ユニット310と、搬送経路4を含むプレス折り部Bとは、用紙後処理装置100本体に対して着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じた用紙後処理装置の提供が可能となる構成となっている。次にクランプ束搬送部Aについて説明する。図2は実施例1に係る用紙後処理装置のクランプ束搬送部の全体構成を示す斜視図である。クランプ束搬送部Aは、上下に掛け渡され、クランプ移動モーター101で駆動される上下搬送ベルト104a、104bを備え、この上下搬送ベルト104a、104bは、駆動ベルト102を介して上下駆動プーリ下103で駆動される。なお、この上下搬送ベルト104a、104bは、クランプ束搬送部Aの幅方向両側部に配置されている。上下搬送ベルト104a、104bには、それぞれクランプ上下移動部材107a、107bが取り付けられている。このクランプ上下移動部材107a、107bは、軸106a、106bに沿って上下方向の移動できるよう支持されている。クランプ上下移動部材107a、107bには、クランプ横移動部材108a、108bが取り付けられており、このクランプ横移動部材108a、108bは、横方向図1中の矢印Dの移動できる。また、両クランプ横移動部材108a、108bには、それぞれの間にクランプステー114が接続されており、クランプステー114は上下搬送ベルト104a、104bの上下移動と連動して側板109a、109bの側板レール110a、110bに沿って矢印Q方向に移動する。クランプ部Rに後端を挟まれて保持された用紙pまたは用紙束Pは、搬送ガイド板111a、111b、112a、112b、113、115、116、117で形成された搬送経路4を通過して搬送される。搬送された用紙pまたは用紙束Pは折り位置センサ118によって検知され所定の位置で搬送が止まる。図3は実施例に係る用紙後処理装置のクランプ部を示す図2中H部の拡大斜視図である。クランプ上下移動部材107a、107b内には、摺動可能なクランプ横移動部材108a、108bが配置され、クランプステー軸114a、114bが挿入されている。このクランプステー114は、上下移動しながら側板レール110a、110bに沿って前記横方向図3中矢印Dにも移動可能とされる。クランプステー114には、クランプ軸123を中心としてクランプ上部材120a、120bが回動可能に配置され、このクランプ上部材120a、120bは、バネ122a、122bによって固定されたクランプ下部材121a、121bに押し付けられている。図4は実施例1に係る用紙後処理装置のクランプ部を示す図2中R部の拡大斜視図、図5は同じく用紙後処理装置のクランプ部を示す図2中R部の図4とは異なる方向からの拡大斜視図である。図5中クランプ部Rは、用紙または用紙束Pの後端を挟んでいる状態を示している。クランプ部Rにおいて、クランプ上部材120a、120b及びクランプ下部材121a、121bは、クランプ軸123に軸支されている。また、クランプ上部材120a、120bは、クランプ部接続板金部材124によって接続されており、左右に配置された両クランプ上部材120a、120bは同じ動作をする。また、クランプ下部材121a、121b及びクランプ上部材120a、120bは、バネ122a、122bのバネ力によって用紙または用紙束Pの後端を挟んで保持する。このクランプ部のクランプ状態は、クランプ解除機構Vで解除される。図6は実施例1に係る用紙後処理装置のクランプ解除機構を示す拡大斜視図、図7は同じく用紙後処理装置のクランプ解除機構示す図6とは異なる方向からの拡大斜視図である。クランプ解除機構Vは、ステー125に取り付けられ、クランプ解除モーターブラケット126に取り付けられたクランプ解除モーター127によって駆動される。クランプ解除モーター127の駆動力は、軸128を回転軸とする歯車129を介して、軸130、131を横方向の軸とするクランプ圧解レバー132のラック部に伝達される。クランプ圧解レバー132が矢印Q2方向に移動し、クランプ部接続板金部材124を押さえると用紙または用紙束Pに対し、可動側のクランプ上部材120a、120bが開き、用紙または用紙束Pを離す。これによって用紙または用紙束Pは、搬送後の折り工程時にクランプが解除され中折り処理を行うプレス折りができる状態となる。このプレス折りはプレス折り部Bで行われる。次にプレス折り部Bについて説明する。図8は実施例1に係る用紙後処理装置のプレス折り部の構成を示す斜視図、図9は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の側面図である。プレス折り部Bは、プレス板駆動カム201と、折りブレード駆動カム202と、折りブレード203と、折りブレード支持棒204の側板205とを備える。折りブレード駆動カム202が回転すると、ブレード駆動カム202の溝に沿ってブレード支持棒204が水平移動し、折りブレード203を矢印Q3方向に移動させる用紙束Pの用紙長さの中央部に折りブレード203を押し付ける。図10は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の構成を示す図8とは異なる方向からの斜視図、図11は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の図9と異なる方向からの側面図である。ここで、図10は図8に示したプレス折り部からステー125を外した状態を示している。折りブレード203によって折り部へ誘導された用紙束Pに折りを施す処理について説明する。プレス折り部Bは搬送ローラ206、207と、移動プレート208と、加圧手段であるプレスガイドローラ211、212と、プレス圧解除部材209、210とを備える。折りブレード203によって折り部へ誘導された用紙束Pは、搬送ローラ206、207で用紙束Pの折り先端部が搬送される。プレス折り部Bでは、移動プレート208が移動することで移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211、212、プレス圧解除部材209、210が左右に移動可能な構造になっている。図12は実施例1に係る用紙後処理装置のプレス折り部の構成を示す斜視図、図13は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の図12中H部の拡大側面図、図14は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の加圧部材による加圧機構の構造を示す平面図である。ここで、図12は図10に示したプレス折り部Bから移動プレート208を取り外した状態を示している。プレス上ユニット217とプレス下ユニット218は、図14に示すように、側板205に加圧スプリング235を介して取り付けられる。ここで、加圧スプリング235は、フック205a、フック217a、218aとの間に配置され、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218とは引きつける方向に力が加わっている。すなわち、プレス下ユニット218は、加圧スプリング235によって側板205のフック205aとプレス下ユニット218のフック218aとの間で引っ張られた状態となっており、プレス上ユニット217側に押し付けられている。また、プレス上ユニット217のプレス板219と、プレス下ユニット218のプレス板220とには、互いに近づく方向に力が加わっている。ここで、プレス上ユニット217及びプレス下ユニット218は、そのコーナー四隅部で計8個の加圧スプリング235で力が加えられている。待機状態では、移動プレート208内側に配置されたプレス圧解除部材209、210により、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218が離間された状態となっており、用紙束Pの折り先端部を受け入れることができる。この状態で、移動プレート208を、矢印Q4方向に移動すると、移動プレート208に接続されているプレス圧解除部材209、210が移動し、プレス上ユニット217のコロ213、214及びプレス下ユニット218のコロ214、216がプレス圧解除部材209、210の傾斜面により、矢印Q5、Q6方向に移動する。これにより、用紙束Pの折り部をプレスしていく。図15は実施例1に係る用紙後処理装置のプレス折り部の内部を示す斜視図、図16は同じく用紙後処理装置のプレス折り部の内部を示す側面図である。上述のように、プレス折り部B内部にはプレス板219、220が配置されている。プレス圧解除部材209、210の移動により、プレス上ユニット217及びプレス下ユニット218と連動してプレス板219を矢印Q5方向、プレス板220を矢印Q6方向に移動することにより、用紙pまたは用紙束Pはプレス板219、220によって挟まれ、折り処理が施される。すなわち、移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211、212が移動プレート208の矢印Q4方向への移動と連動してプレス板219、220の上を移動し、プレスユニット側面の溝221、222、223、224図13参照に案内されて回動可能なプレス板219、220の湾曲形状の面で、用紙束Pの折り先端部に向かって折りが施される。図17は実施例1に係る用紙後処理装置の用紙束Pにプレス折りを行う動作を示す模式図である。まず、図17aに示すように、プレス上ユニット217のコロ213、215とプレス下ユニット218のコロ214、216にプレス圧解除部材209、210が挿入されている。移動プレート208の移動によりプレス圧解除部材209、210及びプレスガイドローラ211、212が左方向へ移動する。プレス圧解除部材209、210がプレス上ユニット217及びプレス下ユニット218上下のコロ213、214、215、216から外れることにより、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218とが接近する同図b。プレス圧解除部材209、210がコロ213、214、215、216から完全に外れるとプレス板219、220が密着し、プレス板間の用紙束Pに天地方向のプレス圧が加わる同図c。この状態に至るまでは、プレス板のガイド部材230、231の水平部230a、231aにより、プレス板219、220は、プレスガイドローラ211、212から天地方向のみの荷重のため、プレス板219、220の姿勢は変わらない。さらに移動プレート208が移動すると、プレス板のガイド部材230、231がプレス板と同一形状のため、プレスガイドローラ211、212により、プレス板219、220は、転がり用紙束折り先端部に向けて折りを施していく同図d。次にプレス圧解除について説明する。実施例1に係る用紙後処理装置100では、上記の図17aに示した状態から、同図cに示した状態の間のどこかの状態をプレス待機状態用紙束Pの受け入れ状態にするものである。すなわち、プレス圧解除部材209、210の位置が上記の同図aに示した状態から同図cに示した状態の間では、プレス板の用紙束受け入れ間隔も広い状態から狭い状態となり、プレス圧解除部材の位置により、用紙受け入れ間隔を調整することが可能となっている。実施例1に係る用紙後処理装置100は、上述した加圧解除駆動部としてプレス圧解除部材209、210の位置を設定するモーターなどの駆動源を加圧解除駆動部として、この加圧解除駆動部により前記プレス圧解除部材の移動距離を制御する加圧解除制御部を備える。そして、用紙受け入れ間隔の調整を行うに際して、プレス圧解除部材の位置を画像形成装置からの用紙厚に関する情報に基づいて決定し、前記駆動源を駆動制御する。実施例1において、加圧解除制御部は、CPU、RAM、ROM等を備えたコンピュータ装置として構成され、ROMに格納したプログラムをCPUで実行することにより制御を実行する。このため、実施例1では加圧解除制御部を複雑な構成とすることなく、制御の簡素化や装置のコストダウンが容易に実現することが可能となるすなわち、オペレータが、用紙後処理装置を使った中綴じ折り処理を指定してコピーなどのジョブをスタートさせると、用紙後処理装置100の加圧解除制御部は画像形成装置から用紙厚普通紙、厚紙等や束枚数などの、用紙束Pの厚みに関する情報を得る。そして、その用紙束Pの厚み情報から、プレス上ユニット217及びプレス下ユニット218が用紙束Pを受け入れるために最低限必要な離間距離を決定し、その離間距離を実現するためにモーターを駆動して、プレス圧解除部材209、210を必要量移動させて、プレス圧解除部材209、210がコロ213、214のニップに分け入る量を調節する。これによりプレス上ユニット217及びプレス下ユニット218の間に最低限必要な離間距離を確保して、用紙束Pを受け入れる。この駆動量は、例えばROMに用紙束Pの厚さに対する適正量をテーブルとして格納しておき、取得した用紙pの厚さ、及び枚数から演算した用紙束Pの厚さに対する適正量をテーブルから読み出すことによって得られる。実施例1に係る用紙後処理装置100では、プレス圧解除部材209、210がコロ213、214のニップに分け入るための駆動源としてDCモーターを利用しており、加圧解除力が減った分だけ電流値も減るため、容易に制御される。なお、駆動源として、定電流駆動のステッピングモーターを使用する場合は、加圧解除力が減った分だけ電流値も減らすように、プレス圧解除部材の移動量に応じてモーター設定電流値が変えられるような回路を構成する必要がある。図18は実施例に係る用紙後処理装置に使用するプレス圧解除部材の形状を示す斜視図である。実施例1に係る用紙後処理装置100では、図18aに示すプレス圧解除部材を使用している。実施例1に係るプレス圧解除部材209は、進入方向Eに向けすぼまって鋭角をなす2つの斜面S11、S12を備えたくさび状の部材として構成される。なお、斜面S11、S12の基部は平行面S13,S14となっている。このプレス圧解除部材209、210ではその矢印E方向へ移動量を調整することにより、コロ213、214の押し広げ量を調整する。これにより、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218との離間量が設定される。すなわち、プレス圧解除部材209、210の移動量によりコロ213、214が斜面S11、S12のどの厚み部分で当接して挟むかが決まり、これによってプレス上ユニット217とプレス下ユニット218の離間距離が決まる。実施例1に係るプレス圧解除部材によれば、無段階でプレス圧解除部材の移動距離を設定することができる。<実施例2>プレス板219、220としては、他の形状のものを使用することができる。図18bに示した例は実施例2に係るプレス圧解除部材209、210は、移動方向矢印Eに沿って、2対の斜面S21、S22及び斜面S23、S24と、2対の平行面S25、S26、平行面S27、S28を形成して、コロ213、214と当接する面の寸法を2段階に変更できるようにしている。実施例2に係るプレス圧解除部材では、コロ213、214の間隔を2段階に調整できる。実施例2では簡単な制御でプレス圧解除部材の移動距離を設定することができる。以上のように、実施例1及び実施例2に係る用紙後処理装置によれば、用紙束受け入れ時の折りローラまたは折りプレス板の圧解除力を受け入れる用紙束の厚みに応じて最適な力にすることができ、折り動作時の消費電力低減をすることができる。"