回転にともなう遠心力によって塗料を吐出する回転霧化頭を備え、吐出した前記塗料をワークに塗布する回転霧化式塗装装置であって、前記回転霧化頭は、前記塗料の塗布時に前記ワークに対向する第1塗料案内面と、前記第1塗料案内面と外周縁部を共有し該第1塗料案内面の反対側を臨む第2塗料案内面と、前記第1塗料案内面に前記塗料を供給可能な複数の第1供給孔と、前記第2塗料案内面に前記塗料を供給可能な複数の第2供給孔と、を有することを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項1記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1供給孔は、前記回転霧化頭の中心部に設けられた前記塗料の供給部と前記第1塗料案内面とを連通し、前記第2供給孔は、前記第1塗料案内面と前記第2塗料案内面とを連通するとともに前記第1塗料案内面側に設けられる開口部が前記第1供給孔の開口部よりも外径側に位置し、前記第1塗料案内面は、前記第1供給孔の開口部が形成された第1平坦部と、前記第1供給孔と前記第2供給孔の間に形成され且つ前記第1平坦部に連なり先端側に向かって外径方向に傾斜する中間段差部と、を有することを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項2記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面は、前記第2供給孔の開口部が形成された第2平坦部と、前記第2供給孔よりも外径側に形成され且つ第2平坦部に連なり先端側に向かって外径方向に傾斜する外側段差部を有することを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項2又は3記載の回転霧化式塗装装置において、前記複数の第2供給孔は、前記回転霧化頭の中心から互いに同一距離に設けられ、前記複数の第2供給孔の開口面積の合計は、該複数の第2供給孔からなる孔群の外接円を外周とし、該孔群の内接円を内周とする輪の面積に対して略半分となることを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項1記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1供給孔は、前記回転霧化頭の中心部に設けられた前記塗料の供給部と前記第1塗料案内面とを連通し、前記第2供給孔は、前記供給部と前記第2塗料案内面とを連通し、前記第1供給孔と前記第2供給孔の数及び開口面積が同一であることを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項5記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1供給孔と前記第2供給孔は、互い違いに等間隔に配置され、且つそれらの流入口が同一円周上に位置することを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項1~6のいずれか一項に記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面の外周縁部には、複数の溝が周方向に形成されており、前記第1塗料案内面に形成されている複数の溝と前記第2塗料案内面に形成される複数の溝は、周方向に沿って互いに位相が異なっていることを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面は、親水処理が施されていることを特徴とする回転霧化式塗装装置。請求項1~8のいずれか一項に記載の回転霧化式塗装装置において、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面の外周縁の頂部によって構成される仮想平面を想定した場合に、前記仮想平面は前記回転霧化頭の回転中心軸に対して直交し、前記第1塗料案内面と前記第2塗料案内面の外周縁部寄りの断面形状は、前記仮想平面を対称軸として略線対称であることを特徴とする回転霧化式塗装装置。近年、回転霧化式塗装装置は、塗装ロボットの削減に伴い、ワークに対する単位時間あたりの塗料の吐出量の増大が求められている。このようなニーズに対応して回転霧化頭へ供給する塗料の量を増大させた場合、回転霧化頭の表面での液膜厚が厚くなり、遠心力が十分に与えられないまま回転霧化頭の表面を流れることとなる。この場合、液膜の厚い部分はコリオリの力を受けて回転霧化頭に対して円周方向に流れることにより、液膜厚がさらに厚くなる。よって、微粒化能力が悪化し、塗膜品質の不具合が生じる。このような問題を解決するために、回転霧化頭を大きくすることが考えられるが、車体の内板部品等との干渉や、回転霧化頭の重量増大に伴う回転数低下等の観点から好ましい対策とはいえない。本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、塗料の微粒化能力を向上できる回転霧化式塗装装置を提供することを目的とする。前記の目的を達成するために、本発明は、回転にともなう遠心力によって塗料を吐出する回転霧化頭を備え、吐出した前記塗料をワークに塗布する回転霧化式塗装装置であって、前記回転霧化頭は、前記塗料の塗布時に前記ワークに対向する第1塗料案内面と、前記第1塗料案内面と外周縁部を共有し該第1塗料案内面の反対側を臨む第2塗料案内面と、前記第1塗料案内面に前記塗料を供給可能な複数の第1供給孔と、前記第2塗料案内面に前記塗料を供給可能な複数の第2供給孔と、を有することを特徴とする。上記によれば、回転霧化頭は、第1供給孔から第1塗料案内面に塗料を供給し、第2供給孔から第2塗料案内面に塗料を供給することで、第1塗料案内面及び第2塗料案内面から塗料を吐出することができる。すなわち、回転霧化頭に供給する塗料を増加しても、第1塗料案内面及び第2塗料案内面の両面を薄い液膜の状態で案内することが可能であり、該塗料を第1塗料案内面及び第2塗料案内面の外周縁部から放出することができる。その結果、回転霧化式塗装装置は、単位時間あたりに微粒化する塗料を大幅に増加することが可能となる。そして、塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。この場合、回転霧化式塗装装置において、前記第1供給孔は、前記回転霧化頭の中心部に設けられた前記塗料の供給部と前記第1塗料案内面とを連通し、前記第2供給孔は、前記第1塗料案内面と前記第2塗料案内面とを連通するとともに前記第1塗料案内面側に設けられる開口部が前記第1供給孔の開口部よりも外径側に位置し、前記第1塗料案内面は、前記第1供給孔の開口部が形成された第1平坦部と、前記第1供給孔と前記第2供給孔の間に形成され且つ前記第1平坦部に連なり先端側に向かって外径方向に傾斜する中間段差部と、を有する構成とすることができる。このように、第1供給孔が供給部と第1塗料案内面とを連通することで、回転霧化頭の回転により塗料を第1塗料案内面に容易に導き、さらに第2供給孔が第1塗料案内面と第2塗料案内面とを連通することで、第1塗料案内面に導かれた塗料を第2塗料案内面に容易に導くことができる。しかも、第1供給孔の開口部と第2供給孔の開口部との間に中間段差部を有することで、第1供給孔から第1塗料案内面に供給された塗料を中間段差部において一旦合流させ、中間段差部から外径方向に案内される塗料の液膜厚を均一化することができる。これにより第2供給孔を介して第2塗料案内面に均等に塗料を供給することができ、回転霧化頭の外周縁部から均等に塗料を吐出することができる。また、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面は、前記第2供給孔の開口部が形成された第2平坦部と、前記第2供給孔よりも外径側に形成され且つ第2平坦部に連なり先端側に向かって外径方向に傾斜する外側段差部を有するとよい。このように、第2供給孔の開口部よりも外径側に外側段差部を有することで、第1塗料案内面では、第2供給孔に塗料を供給したことにより液膜厚が薄くなっている箇所が存在しても、外側段差部において合流させ、外側段差部から外径方向に案内される塗料の液膜厚を均一化することができる。同様に、第2塗料案内面では、第2供給孔から供給された塗料を外側段差部において合流させ、外側段差部から外径方向に案内される塗料の液膜厚を均一化することができる。さらに、前記複数の第2供給孔は、前記回転霧化頭の中心から互いに同一距離に設けられ、前記複数の第2供給孔の開口面積の合計は、該複数の第2供給孔からなる孔群の外接円を外周とし、該孔群の内接円を内周とする輪の面積に対して略半分となるとよい。このように、複数の第2供給孔の開口面積の合計が輪の面積に対して略半分となることで、第1塗料案内面に供給された塗料は、外径方向に移動して輪を通る際に、その半分が第2供給孔を介して第2塗料案内面に供給される。したがって、第1塗料案内面及び第2塗料案内面は、外周縁部の近傍部において略同量の塗料を案内することができるので、回転霧化頭は微粒化される塗料を略同じ大きさにして吐出することができる。ここで、上記回転霧化式塗装装置において、前記第1供給孔は、前記回転霧化頭の中心部に設けられた前記塗料の供給部と前記第1塗料案内面とを連通し、前記第2供給孔は、前記供給部と前記第2塗料案内面とを連通し、前記第1供給孔と前記第2供給孔の数及び開口面積が同一であるように構成してもよい。このように、第1供給孔と第2供給孔が共に供給部に連通することで、供給部から第1塗料案内面及び第2塗料案内面に容易に塗料を供給することができる。また、第1供給孔と第2供給孔の数及び開口面積が同一であることで、第1塗料案内面及び第2塗料案内面に略同量の塗料を供給することができるので、回転霧化頭は微粒化される塗料を略同じ大きさにして吐出することができる。この場合、前記第1供給孔と前記第2供給孔は、互い違いに等間隔に配置され、且つそれらの流入口が同一円周上に位置するとよい。このように、第1供給孔と第2供給孔が互い違いに等間隔に配置され、且つそれらの流入口が同一円周上に位置することで、供給部から第1供給孔及び第2供給孔に流入する塗料に同じ遠心力を付与することができるので、第1塗料案内面及び第2塗料案内面に供給する塗料の供給量を一層均等化することができる。また、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面の外周縁部には、複数の溝が周方向に形成されており、前記第1塗料案内面に形成されている複数の溝と前記第2塗料案内面に形成される複数の溝は、周方向に沿って互いに位相が異なっていることが好ましい。これにより、各案内面の外周縁部から放出された瞬間の液糸は、互い違いに飛び出してシェーピングエアを均等に受けることができ、第1塗料案内面と第2塗料案内面とで確実に微粒化液滴化することができ、塗膜品質を一層向上できる。さらに、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面は、親水処理が施されていてもよい。このように、第1塗料案内面及び第2塗料案内面に親水処理を施すことで、第1塗料案内面及び第2塗料案内面に供給された塗料を面状に広げ表面張力を働かせ易くすることができる。このため、塗料が外周縁部に達する前微粒化する前に塗料が各案内面から離れることを抑制できる。またさらに、前記第1塗料案内面及び前記第2塗料案内面の外周縁の頂部によって構成される仮想平面を想定した場合に、前記仮想平面は前記回転霧化頭の回転中心軸に対して直交し、前記第1塗料案内面と前記第2塗料案内面の外周縁部寄りの断面形状は、前記仮想平面を対称軸として略線対称であることが好ましい。第1塗料案内面と第2塗料案内面の外周縁部寄りの断面形状が仮想平面を対称軸として略線対称であれば、回転霧化頭の回転ともなう遠心力により、各案内面に供給された塗料の移動状態量や速度等を略同じ状態として外周縁部に案内することができ、回転霧化頭から塗料をより均一に吐出することができる。本発明の回転霧化式塗装装置によれば、単位時間あたりに微粒化する塗料を大幅に増加することが可能となる。そして、塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。以下、本発明に係る回転霧化式塗装装置について好適な実施の形態第1から第3実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る回転霧化式塗装装置10の縦断面図である。回転霧化式塗装装置10は、回転にともなう遠心力によって塗料を吐出する回転霧化頭11を備え、該回転霧化頭11から吐出した塗料を被塗装物であるワーク図示せずに塗布する。図1に示すように、回転霧化式塗装装置10は、装置本体のケーシング12と、ケーシング12内に設けられたエアモータ14と、エアモータ14によって高速回転する回転軸16と、回転軸16の中空部に挿通された管部材18と、回転軸16の先端に設けられた袴形の回転霧化頭11と、回転霧化頭11の先端外周に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング20とを有する。エアモータ14は、図示しない圧縮空気源から圧縮エアが供給され、回転軸16を高速回転するように構成されている。この回転軸16は、高電圧を発生する図示しない高電圧発生装置に接続されている。したがって、回転霧化頭11には回転軸16を介して負の高電圧が印加される。また、回転軸16は、中空円筒状に形成された部材であり、その中空部内には、管部材18が配置されている。管部材18内には、塗料を流すための塗料供給路22と、洗浄液を流すための洗浄液供給路24とが形成されている。管部材18の先端部は、二重管となっており、塗料を吐出する塗料供給ノズル26と、洗浄液を吐出する洗浄液供給ノズル28とが同心状に形成されている。回転霧化頭11は、回転軸16の先端に固定されており、回転軸16がエアモータ14の作用下に回転すると、回転霧化頭11も回転軸16とともに一体的に回転する。回転霧化頭11の内部には、管部材18を介して供給された塗料を一旦貯留するための塗料溜り部供給部30が形成されている。塗料溜り部30は、円形の空間である。この塗料溜り部30の中心部に、塗料供給ノズル26が臨んでいる。図1に示すように、回転霧化頭11は、回転軸16に固定されたインナー部材32と、インナー部材32の外周部に固定されたアウター部材34とから構成されており、インナー部材32とアウター部材34との間に、塗料溜り部30が形成されている。インナー部材32は、カップ状に形成され、回転軸16の先端部に取付固定される。インナー部材32のカップ状の内面には、回転軸16の先端部が螺合される被螺合部32aが形成され、インナー部材32の前面中央部には、管部材18の先端部が挿通される開口部32bが形成されている。アウター部材34は、回転軸16の軸心aに並行して前後に延びる円筒形状の連結部36と、この連結部36の先端側前部に連なり回転軸16の軸心aと直交して放射状に延在する円板部38とを有する。連結部36は、円筒形状の内径がインナー部材32の外径と略一致する寸法となっており、基端側後部内周面に雌ねじ部36aが形成されている。回転霧化頭11は、インナー部材32の基端側外周面に形成された雄ねじ部32cに、アウター部材34の雌ねじ部36aを螺合することで組み立てられる。円板部38は、回転軸16の軸心aから外径方向に所定半径延出している。この円板部38は、塗料の塗布時にワークに対向する第1塗料案内面40と、第1塗料案内面40と外周縁部48を共有し該第1塗料案内面40の反対側を臨む第2塗料案内面42と、第1塗料案内面40に塗料を供給可能な複数の第1供給孔44と、第2塗料案内面42に塗料を供給可能な複数の第2供給孔46と、を有する。第1塗料案内面40は、回転霧化頭11の回転時の遠心力により、第1供給孔44から供給された塗料を、その表面に沿って外周縁部48に案内する。同様に、第2塗料案内面42は、回転霧化頭11の回転時の遠心力により、第2供給孔46から供給された塗料を、その表面に沿って外周縁部48に案内する。回転霧化頭11の第1塗料案内面40は、中心から外側に向かって第1平坦部50、中間段差部52、第2平坦部54、外側段差部56及び第1傾斜部58を備える。第1平坦部50は、第1塗料案内面40の中央部において第2平坦部54よりも基端側に位置し、その平坦面が回転軸16の軸心aに対し略直交方向に延在する。この第1平坦部50の背面反対面側には、塗料溜り部30が形成されている。また、第1平坦部50は、回転軸16の軸心aが通る中心位置Oに基端方向に窪んだ窪部50aを有する。窪部50aには、塗料溜り部30に連通する複数例えば、4つの中央供給孔60が形成されている。この中央供給孔60は、回転霧化頭11を洗浄する際に、洗浄液供給ノズル28から塗料溜り部30へ供給された洗浄液を第1塗料案内面40中央部分に供給可能としている。すなわち、回転霧化式塗装装置10は、塗装作業中に塗装エリアを舞っているダスト例えば、未塗着塗料等が、負圧領域となっている第1塗料案内面40中央部分中央供給孔60付近に付着する可能性があるが、塗装終了後に、中央供給孔60を介して、第1塗料案内面40中央部分に洗浄液を供給することで、ダストの付着を容易に除去することができる。図2は、図1の回転霧化式塗装装置10の回転霧化頭11を示す正面図である。図1及び図2に示すように、円板部38は、中心位置O軸心aとの交点から所定半径離れた位置に複数の第1供給孔44を備える。第1供給孔44は、流入口44aが塗料溜り部30の側周部に開口し、この流入口44aから先端側に向かって軸線aから遠ざかるように延び、第1平坦部50の外径側の縁部寄りに流出口44bが開口する。第1供給孔44は、流入口44aから流出口44bまでの内径が同一である。また、複数の第1供給孔44は、互いに等間隔に配置されている。第1平坦部50は、この第1供給孔44よりも外径側の縁部が中間段差部52に連なる。中間段差部52は、基端側から先端側に向かって拡径するテーパ形状に形成されている。中間段差部52は、内径側の縁部が第1平坦部50に連なり、外径側の縁部が第2平坦部54に連なることで、第1平坦部50と第2平坦部54の平面高さを相違させる。第2平坦部54は、第1平坦部50と平行になる平坦面であり、中間段差部52に連なる内径側の縁部から外径方向に向かって所定幅延設されている。円板部38は、この第2平坦部54に対応する円周上に複数の第2供給孔46を備える。第2供給孔46は、流入口46aが第2平坦部54第1塗料案内面40に開口し、この流入口46aから基端側に向かって軸線aから遠ざかるように延び、反対側の第2塗料案内面42に流出口46bが開口する。第2供給孔46は、流入口46aから流出口46bまでの内径が同一であり、該内径が第1供給孔44よりも小さい。また、複数の第2供給孔46は、互いに等間隔に配置されている。第2平坦部54は、第2供給孔46よりもさらに外径側の縁部が外側段差部56に連なる。外側段差部56は、中間段差部52と同様に、基端側から先端側に向かって拡径するテーパ形状に形成されている。外側段差部56は、内径側の縁部が第2平坦部54に連なり、外径側の縁部が第1傾斜部58に連なることで、第2平坦部54と第1傾斜部58の平面高さを相違させる。第1傾斜部58は、外側段差部56と連なる内径側の縁部から回転霧化頭11円板部38の外周縁部48に向かって基端側に傾斜する。この第1傾斜部58は、比較的緩やかに傾斜しており、液膜化される塗料を第1傾斜部58の表面から逃すことなくスムーズに外径方向に案内可能となっている。また、第1傾斜部58の外周縁部48には、複数の溝第1溝62が周方向に形成されている。複数の第1溝62は、第1塗料案内面40の外周縁部48の全周に等間隔に設けられるとともに、回転霧化頭11の半径方向に沿って延在している。第1溝62は、第1塗料案内面40に沿って外径方向に流れてきた薄膜状の塗料を細分化する。これにより、第1塗料案内面40の外周縁部48からは、細糸状となった塗料液糸が放出される。図1に示すように、円板部38の第2塗料案内面42は、連結部36の先端側に連なる内径側の縁部から回転霧化頭11円板部38の外周縁部48に向かって、先端側に傾斜する第2傾斜部64を有する。第2傾斜部64の内径側の縁部寄りには、周方向に凹部66が刻設されており、第2供給孔46の流出口46bは該凹部66の底部66aに形成されている。また、凹部66は、底部66aに連なる外径側の側面傾斜面66bが、第1塗料案内面40の外側段差部56と同じ傾斜角に形成されている。図3Aは、図1の回転霧化頭11の外周縁部48を説明する部分拡大側面断面図であり、図3Bは、図1の回転霧化頭11の第2供給孔46を説明する部分拡大正面図である。図3Aに示すように、第2傾斜部64は、第1傾斜部58と同様の傾斜面となっている。すなわち、円板部38回転霧化頭11の外周縁部48の頂部49によって構成される円を含む仮想平面αを想定した場合すなわち、断面視では図3Aのように直線で表される、仮想平面αは軸線aに対して垂直であり、第1傾斜部58と第2傾斜部64の断面形状が仮想平面αを対称軸として略線対称となっている。このように、第1傾斜部58と第2傾斜部64の断面形状を略線対称とすることで、回転霧化頭11の回転にともなう遠心力により、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に供給された塗料の移動状態量や速度等を略同じ状態として、外周縁部48に案内することができ、回転霧化頭11から塗料をより均一に吐出することができる。また、図2に示すように、第2傾斜部64第2塗料案内面42の外周縁部48には、複数の溝第2溝68が全周に等間隔に設けられるとともに、回転霧化頭11の半径方向に沿って延在している。第2溝68は、第2塗料案内面42に沿って外径方向に流れてきた薄膜状の塗料を細分化する。これにより、第2塗料案内面42の外周縁部48からは、細糸状となった塗料液糸が放出される。ここで、図2及び図3Aに示すように、第1溝62と第2溝68とでは、溝数、溝長さ、溝形状が同一であるが、互いに周方向の位相が異なっている。このため、第1溝62及び第2溝68は、周方向に位相をずらして塗料液糸を放出する。図1及び図2に示すように、回転霧化頭11の複数の第1供給孔44は、塗料溜り部30と第1塗料案内面40が連通するように形成され、第1平坦部50において同一円周上に等間隔で配置されることで、各流出口44bから略同量の塗料を第1塗料案内面40の表面に供給する。すなわち、塗料溜り部30に溜められた塗料は、回転霧化頭11の回転時の遠心力によって、塗料溜り部30の側周部に形成された複数の第1供給孔44の各流入口44aに略同量で流入し、第1供給孔44を通って反対側第1平坦部50の流出口44bから流出される。一方、複数の第2供給孔46は、第1塗料案内面40と第2塗料案内面42が連通するように形成され、第2傾斜部64において同一円周上に等間隔で配置されることで、第1塗料案内面40に供給された塗料の一部を、第2供給孔46の各流入口46aから流入させ、反対側の各流出口46bから略同量の塗料を流出させる。また、図3Bに示すように、複数の第2供給孔46からなる孔群の外接円70を外周とし、該複数の第2供給孔46からなる孔群の内接円72を内周とする輪74を想定した場合に、複数の第2供給孔46の流入口46aの面積の合計は、輪74の面積に対して略半分となるように形成されている。このように、複数の第2供給孔46の開口面積の合計が、輪74の面積に対して略半分となることで、第1塗料案内面40に供給された塗料は、外径方向に移動して輪74を通る際に、その半分が第2供給孔46を介して第2塗料案内面42に供給される。したがって、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42は、第2供給孔46を通過した後の塗料を略同量にして外周縁部48に案内することができる。さらに、回転霧化頭11は、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に親水処理が施されている。この親水処理としては、例えば、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42の表面に親水性高分子材料をコーティングする等の方法を採ることができる。この場合、親水性高分子材料としては、デンプン類、マンナン類、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、デキストリン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等の天然ポリマー、変成セルロースや変成デンプンのような半合成ポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール等の合成ポリマー、あるいはこれらのポリマーを重合したもの等があげられる。シェーピングエアリング20は、回転霧化頭11を囲むようにケーシング12の先端部に固定されており、円板部38の外周縁部48の後方から、回転霧化頭11の先端外周に向けてシェーピングエアを噴出するものである。図1に示すように、シェーピングエアリング20は、その内側部分を構成する内側リング部材76と、その外側に配置される外側リング部材78とから構成されている。内側リング部材76は、後端側の大径部80と、この大径部80の先端に設けられた小径部82とを備えている。大径部80には、図示しないエア供給源に連通したエア供給通路84が形成されている。外側リング部材78は、後端側の内側リング部材76の大径部80に外側から接する大径部86と、この大径部86の先端から内側リング部材76の小径部82の先端に向けて内向きに傾斜するテーパ部88とを備えている。内側リング部材76と外側リング部材78との間には、エア供給通路84と連通した環状の隙間90が形成されている。この隙間90の先端は、回転霧化頭11の外周縁部48の後方位置で、エアの噴出口92として回転霧化頭11の先端外周に向けて開口している。したがって、エアを図示しないエア供給源からエア供給通路84に供給すると、シェーピングエアが噴出口92から回転霧化頭11の先端外周に向けて噴出され、回転霧化頭11から遠心方向外方に放出された霧状の塗料が所定の塗布パターンに整形される。本実施形態に係る回転霧化式塗装装置10は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。塗装を行う場合は、エアモータ14により回転軸16を高速に回転させる。そして、塗料供給ノズル26から回転霧化頭11の塗料溜り部30に向けて塗料を吐出供給する。塗料溜り部30に吐出された塗料は、その吐出力及び回転霧化頭11の回転によって、第1供給孔44の流入口44aに流入して、第1塗料案内面40に供給される。図4は、図1の回転霧化式塗装装置10における塗料の流れを説明するための図であり、図4Aは、部分拡大側面断面図であり、図4Bは、部分拡大正面図である。図4A及び図4Bに示すように、第1供給孔44の流出口44bから流出したポイントAの塗料は、回転霧化頭11の回転時の遠心力により、第1平坦部50の表面を外径方向に移動する。ポイントAから移動してきた塗料は、第1平坦部50と中間段差部52が連なるポイントBから中間段差部52と第2平坦部54が連なるポイントCにおいて一旦合流する。すなわち、塗料は、中間段差部52を乗り越えるポイントBからポイントCに移動する際に、段差にともなう抵抗により中間段差部52の周方向に広がり、他の方向から周方向に広がってきた塗料と合流する。これにより、中間段差部52から外径方向に案内される塗料の液膜厚が均一化される。中間段差部52を乗り越えたポイントCの塗料は、第2平坦部54の外径方向に移動し、第2供給孔46が設けられた円周上ポイントDに到達する。このポイントDでは、第2供給孔46の流入口46aに流入する塗料と、該流入口46aを通らずそのまま傍ら等を通過する塗料とに分れる。第1実施形態では、上述したように、複数の第2供給孔46の開口部流入口46aの合計面積が輪74の面積の半分となっていることから、第1塗料案内面40に供給された塗料の約半分を第2供給孔46に流入させ、残りの半分をそのまま通過させることができる。第1塗料案内面40においてポイントDを通過した塗料第2供給孔46に流入しなかった塗料は、さらに外径方向に移動し、第2平坦部54と外側段差部56が連なるポイントEから外側段差部56と第1傾斜部58が連なるポイントFにおいて合流する。すなわち、第2供給孔46への流入により移動経路が分かれた塗料は、外側段差部56を乗り越えるポイントEからポイントFに移動する際に、段差にともなう抵抗により外側段差部56の周方向に広がり、他の方向から周方向に広がってきた塗料と合流する。これにより、外側段差部56から外径方向に案内される塗料の液膜厚が均一化薄膜化される。外側段差部56を乗り越えたポイントFの塗料は、第1傾斜部58の傾斜に沿って外径方向に移動し、ポイントGにおいて第1溝62に案内される。第1溝62では、薄膜化された塗料が、細分化されて回転霧化頭11の外周縁部48から液糸となって飛び出すポイントH。一方、ポイントDにおいて第2供給孔46に流入した塗料は、第2供給孔46を通って第2塗料案内面42の流出口46bポイントIから流出する。そして、ポイントIから流出した塗料は、遠心力により外径側に移動し、凹部66の外径側の傾斜面66bポイントJからポイントKにおいて合流する。すなわち、傾斜面66bは、外側段差部56と同じ傾斜角に形成されていることで、該外側段差部56と同様に機能を果たすことができ、塗料が傾斜面66bを乗り越える際に、傾斜段差にともなう抵抗により周方向に広がり、他の方向から周方向に広がってきた塗料と合流する。これにより、傾斜面66bから外径方向に案内される塗料の液膜厚が均一化薄膜化される。凹部66の傾斜面66bを乗り越えたポイントKの塗料は、第2傾斜部64の傾斜に沿って外径方向に移動し、ポイントLにおいて第2溝68に案内される。第2溝68では、薄膜化された塗料が、細分化されて回転霧化頭11の外周縁から液糸となって飛び出すポイントM。上述したように、第1溝62と第2溝68は周方向に位相が異なっていることから、第1溝62と第2溝68からの液糸を別々に飛び出させることができる。塗料の塗布中は、回転霧化頭11とワーク被塗装物との間に高電圧が印加されているため、回転霧化頭11によって微粒化された帯電塗料粒子は、ワークに向かって飛散し、ワークに塗着する。また、この場合の塗料の噴霧パターンは、シェーピングエアリング20から噴出されるシェーピングエアによりパターン整形される。以上のように、第1実施形態に係る回転霧化式塗装装置10によれば、回転霧化頭11は、第1供給孔44から第1塗料案内面40に塗料を供給し、第2供給孔46から第2塗料案内面42に塗料を供給することで、第1塗料案内面40の第1溝62及び第2塗料案内面42の第2溝68から塗料を吐出することができる。すなわち、回転霧化頭11に供給する塗料を増加しても、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42の両面を薄い液膜の状態で案内し、第1溝62及び第2溝68で該塗料を細分化し、液糸として放出することができる。その結果、回転霧化式塗装装置10は、単位時間あたりに微粒化する塗料を大幅例えば、2倍に増加することが可能となる。そして、塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。また、第1供給孔44が塗料溜り部30と第1塗料案内面40とを連通することで、回転霧化頭11の回転により塗料を第1塗料案内面40に容易に導き、さらに第2供給孔46が第1塗料案内面40と第2塗料案内面42とを連通することで、第1塗料案内面40に導かれた塗料を第2塗料案内面42に容易に導くことができる。しかも、第1供給孔44の流出口44bと第2供給孔46の流入口46aとの間に中間段差部52を有することで、第1供給孔44から第1塗料案内面40に供給された塗料を中間段差部52において一旦合流させ、中間段差部52から外径方向に案内される塗料の液膜厚を均一化することができる。これにより第2供給孔46を介して第2塗料案内面42に均等に塗料を供給することができ、回転霧化頭11の外周縁部48から均等に塗料を吐出することができる。さらに、第2供給孔46の流入口46aよりも外径側に外側段差部56を有することで、第1塗料案内面40では、第2供給孔46に塗料を供給流入したことにより液膜厚が薄くなっている箇所が存在しても、外側段差部56において合流させ、外側段差部56から外径方向に案内される塗料の液膜厚を均一化することができる。同様に、第2塗料案内面42では、第2供給孔46から供給された塗料を傾斜面66b外側段差部において合流させ、傾斜面66bから外径方向に案内される塗料の液膜厚を均一化することができる。またさらに、複数の第2供給孔46の開口面積の合計が、外接円70と内接円72により構成される輪74の面積に対して略半分となることで、第1塗料案内面40に供給された塗料は、外径方向に移動して輪74を通る際に、その半分が第2供給孔46を介して第2塗料案内面42に供給される。したがって、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42は、第1傾斜部58及び第2傾斜部64において略同量の塗料が案内されるので、回転霧化頭11は微粒化される塗料を略同じ大きさにして吐出することができる。さらにまた、第1溝62と第2溝68が周方向に沿って互いに位相が異なっていることで、第1塗料案内面40と第2塗料案内面42の外周縁部48から放出された瞬間の液糸は、互い違いに飛び出してシェーピングエアを均等に受けることができ、第1塗料案内面40と第2塗料案内面42とで確実に微粒化液滴化することができ、塗膜品質を一層向上できる。ここで、上述したように、回転霧化頭11は、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に親水処理が施されている。これにより、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に供給された塗料を面状に広げ表面張力を働かせ易くすることができる。このため、塗料が外周縁に達する前微粒化する前に塗料が第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42から離れることを抑制できる。次に、本発明の第2実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Aについて説明する。図5は、本発明の第2実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Aの先端部を示す側面断面図である。なお、以降の第2及び第3実施形態の説明において、第1実施形態に係る回転霧化式塗装装置10と同一の構成又は同一の機能を有する構成には、同一の符号を付し詳細な説明については省略する。第2実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Aは、第2供給孔100が塗料溜り部30と第2塗料案内面42とを連通している点で、第1実施形態に係る回転霧化式塗装装置10第2供給孔46が第1塗料案内面40と第2塗料案内面42とを連通している構成とは異なる。すなわち、回転霧化式塗装装置10Aは、第1供給孔44の流入口44aと第2供給孔100の流入口100aが共に塗料溜り部30の側周部に設けられ、それぞれの流入口44a、100aから流入した塗料を第1塗料案内面40と第2塗料案内面42に供給する。この場合、第1供給孔44と第2供給孔46の数及び流入口44a、100aの開口面積が同一となるように設けられている。さらに、第1供給孔44と第2供給孔46は、互い違いに等間隔に配置され、流入口44a、100aが同一円周上に位置している。なお、第1塗料案内面40は、第2供給孔46を設ける必要がなくなるため、図5に示すように第2平坦部54及び中間段差部52を省き、第1平坦部50の外径側の縁部に外側段差部56が連なる構成としている。一方、第2塗料案内面42には、第2供給孔100から供給された塗料を均一化する目的で、第1塗料案内面40の外側段差部56の反対位置に、同じ傾斜角からなる外側段差部102が設けられている。なお、第1塗料案内面40の外側段差部56に連なる第1傾斜部58、第2塗料案内面42の外側段差部102に連なる第2傾斜部64は、第1実施形態と同じ構成を適用することができる。このような構成により、第2実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Aにおいても、第1実施形態に係る回転霧化式塗装装置10と同様の作用及び効果を得ることができる。すなわち、第1供給孔44から第1塗料案内面40に塗料を供給し、第2供給孔100から第2塗料案内面42に塗料を供給することで、第1塗料案内面40の第1溝62及び第2塗料案内面42の第2溝68から塗料液糸を放出することができる。よって、回転霧化式塗装装置10Aは、単位時間あたりに微粒化する塗料を大幅に増加しても、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。また、第1供給孔44と第2供給孔100が共に塗料溜り部30に連通することで、塗料溜り部30から第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に容易に塗料を供給することができる。さらに、第1供給孔44と第2供給孔100の数及び開口面積が同一であることで、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に同量の塗料を供給することができる。よって、回転霧化頭11は、微粒化される塗料を略同じ大きさにして吐出することができる。またさらに、第1供給孔44と第2供給孔100が互い違いに等間隔に配置され、且つそれらの流入口44a、100aが同一円周上に位置することで、塗料溜り部30から第1供給孔44及び第2供給孔46に流入する塗料に同じ遠心力を付与することができるので、第1塗料案内面40及び第2塗料案内面42に供給する塗料の供給量を一層均等化することができる。次に、本発明の第3実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Bについて説明する。図6は、本発明の第3実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Bの先端部を示す側面断面図である。第3実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Bは、第2供給孔100が塗料溜り部30と第2塗料案内面42とを連通し、第1供給孔110が、第2供給孔100の流出口100bより外径側の第2塗料案内面42と第1塗料案内面40とを連通している点で、第1及び第2実施形態に係る回転霧化式塗装装置10、10Aとは異なる。すなわち、塗料溜り部30に供給された塗料は、まず第2供給孔100によって第2塗料案内面42に供給され、この第2塗料案内面42に供給された塗料が第1供給孔110によって第1塗料案内面40に供給される。この場合、第2塗料案内面42は、第1実施形態に係る回転霧化式塗装装置10の第1平坦部50、中間段差部52、第2平坦部54及び外側段差部56と同様の機能を有する第1平坦部112、中間段差部114、第2平坦部116及び外側段差部118を形成することができ、外側段差部118に第2傾斜部64が連なる構成とすることが好ましい。また、第1塗料案内面40には、第1供給孔110の外側に外側段差部120を形成することが好ましい。このような構成により、第3実施形態に係る回転霧化式塗装装置10Bにおいても、第1及び第2実施形態に係る回転霧化式塗装装置10、10Aと同様の作用及び効果を得ることができる。すなわち、第2供給孔100から第2塗料案内面42に塗料を供給し、その一部を第1供給孔110から第1塗料案内面40に塗料を供給する。これにより、第2塗料案内面42に沿って第2溝68に一部半分の塗料を案内し、残りの塗料を第1塗料案内面40に沿って第1溝62に案内することで、第1塗料案内面40の第1溝62及び第2塗料案内面42の第2溝68から塗料液糸を放出することができる。よって、回転霧化式塗装装置10Bは、単位時間あたりに微粒化する塗料を大幅に増加しても、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。例えば、回転霧化頭11の外周縁部48は、図3Aに示すように外周縁部48の頂部49が稜線状に形成されるだけでなく、図7Aに示すように第1塗料案内面40の外周縁及び第2塗料案内面42の外周縁との間が平坦状の面部49aに形成されていてもよい。この場合でも、第1塗料案内面40の外周縁及び第2塗料案内面42の外周縁に案内された塗料を、面部49aで合流させることなく、第1溝62及び第2溝68によって微粒化し吐出することができる。また、回転霧化式塗装装置10、10A、10Bの回転霧化頭11は、外周縁部48寄りの第1傾斜部58、第2傾斜部64が傾斜して形成されているが、これに限定されないことは勿論であり、例えば、図7Bに示すように、回転霧化頭11の面部49aに連なる第1塗料案内面40の外周縁寄りの面及び第2塗料案内面42の外周縁寄りの面を、該面部49aと直交する平坦状に形成してもよい。