"磁石が配置される磁石配置空間S1と前記磁石配置空間に隣接する磁気障壁空間S2とが形成されている回転子コア55,155と、前記回転子コアの軸方向外側に配置される蓋部材53,54,154と、を含むモータ5と、前記回転子コアに連結される回転軸15を介して回転することにより、ガスを圧縮する圧縮要素3と、を備え、前記蓋部材には、前記磁気障壁空間を露出させるための第1露出孔157d,158d,161d,162d又は第1露出切り欠き57d,58d,61d,62dが形成されている、圧縮機1。前記モータ及び前記圧縮要素を収容する、筒状部21を有するケーシング2をさらに備え、前記磁気障壁空間は、前記磁石配置空間よりも、前記ケーシングの前記筒状部の内周面に近い側に位置する、請求項1に記載の圧縮機。前記回転子コアには、前記磁石配置空間の内周側に、前記回転子コアを軸方向に貫通する貫通孔55c,155cが形成されており、前記蓋部材には、前記貫通孔を露出させるための第2露出孔57c,157c又は第2露出切り欠き61c,62cが形成されている、請求項1又は2に記載の圧縮機。前記蓋部材は、板部材53、又は、前記回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材54,154である、請求項1~3のいずれか1項に記載の圧縮機。前記蓋部材は、板部材53、及び、前記板部材に固定され前記回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材54,154である、請求項1~3のいずれか1項に記載の圧縮機。特許文献1に開示されるような圧縮機においては、圧縮要素の動きを潤滑にするための潤滑油の一部が、圧縮要素において圧縮されたガスと共に圧縮機外へと吐出される、油上がりの問題が発生する。そこで、例えば、特許文献1に開示の圧縮機では、回転子コアの軸方向外側に配置される部材を、ガスを通すためのガス孔を塞がないように構成している。これにより、ガスからの潤滑油の分離量が低下しないようにし、ひいては、油上がりを抑制している。しかし、油上がりが発生すると圧縮機自体の性能に影響を与えることから、油上がりはより抑制できることが好ましい。そこで、本発明の課題は、より油上がりを抑制できる圧縮機を提供することにある。本発明の第1観点に係る圧縮機は、モータと、圧縮要素とを備える。モータは、回転子コアと、蓋部材とを含む。回転子コアには、磁石配置空間と磁気障壁空間とが形成されている。磁気障壁空間は、磁石配置空間に隣接する。蓋部材は、回転子コアの軸方向外側に配置される。圧縮要素は、回転子コアに連結される回転軸を介して回転することにより、ガスを圧縮する。蓋部材には、磁気障壁空間を露出させるための第1露出孔又は第1露出切り欠きが形成されている。本発明の第1観点に係る圧縮機では、蓋部材に、磁気障壁空間を露出させるための孔又は切り欠きが形成されている。これにより、磁気障壁空間を、ガスに含まれる潤滑油を油貯留部に戻すための空間として利用できる。すなわち、潤滑油を油貯留部に戻す経路を多く確保できる。よって、より油上がりを抑制できる。本発明の第2観点に係る圧縮機は、本発明の第1観点に係る圧縮機であって、モータ及び圧縮要素を収容する、ケーシングをさらに備える。ケーシングは、筒状部を有する。前記磁気障壁空間は、磁石配置空間よりも、ケーシングの筒状部の内周面に近い側に位置する。本発明の第2観点に係る圧縮機では、磁気障壁空間が磁石配置空間よりも、筒状部の内周面に近い側に形成されていることで、モータの回転に伴う遠心力によって回転子コアの径方向外側に流れる潤滑油を、油貯留部により戻しやすくなる。本発明の第3観点に係る圧縮機は、本発明の第1観点又は第2観点に係る圧縮機であって、回転子コアには、磁石配置空間の内周側に、回転子コアを軸方向に貫通する貫通孔が形成されている。また、蓋部材には、貫通孔を露出させるための第2露出孔又は第2露出切り欠きが形成されている。本発明の第3観点に係る圧縮機では、回転子コアに形成される貫通孔も露出させるように蓋部材に孔又は切り欠きを形成している。これにより、ガスに含まれる潤滑油を、より油貯留部に戻すことができ、油上がりをより抑制できる。本発明の第4観点に係る圧縮機は、本発明の第1観点~第3観点のいずれかに係る圧縮機であって、蓋部材は、板部材、又は、回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材である。本発明の第4観点に係る圧縮機では、回転子コアの蓋部材である、板部材、又は、バランス部材に、孔又は切り欠きを形成することによって、油上がりを抑制できる。本発明の第5観点に係る圧縮機は、本発明の第1観点~第3観点のいずれかに係る圧縮機であって、蓋部材は、板部材、及び、板部材に固定され回転軸の回転時のバランスを取るバランス部材である。本発明の第5観点に係る圧縮機では、回転子コアの蓋部材である、板部材、及び、バランス部材に、孔又は切り欠きを形成することによって、油上がりを抑制できる。本発明の第1観点に係る圧縮機では、油上がりを抑制できる。本発明の第2観点に係る圧縮機では、モータの回転に伴う遠心力によって回転子コアの径方向外側に流れる潤滑油を、油貯留部により戻しやすくなる。本発明の第3観点に係る圧縮機では、ガスに含まれる潤滑油を、より油貯留部に戻すことができ、油上がりをより抑制できる。本発明の第4観点及び第5観点に係る圧縮機では、油上がりを抑制できる。以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。1圧縮機1の全体構成図1は、圧縮機1の概略縦断面図である。図2は、圧縮機1の圧縮要素3の概略横断面図である。なお、以下の説明において、上下方向とは、図1に示す後述する回転軸15の中心軸線O以下、適宜単に中心軸線Oというに沿った軸方向を意味するものとする。また、軸方向に直交する方向を径方向とし、軸方向周りの方向を周方向とする。圧縮機1は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。圧縮機1は、図1に示すように、主として、ケーシング2と、圧縮要素3と、モータ5とを有している。圧縮機1は、圧縮要素3及びモータ5がケーシング2内に収納された密閉型構造となっている。以下、これらの構成について説明する。1-1ケーシング2ケーシング2は、縦型円筒状の容器であり、主として、略円筒形状の筒状部21と、筒状部21の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板22及び下部鏡板23とを有している。筒状部21には、吸入管11と、吐出管12とが設けられている。吸入管11は、筒状部21の下部を貫通する管状部材であり、アキュムレータ図示せずに接続されている。吸入管11は、ケーシング2の外部から圧縮要素3へ、圧縮前の冷媒ガスを導入する。吐出管12は、上部鏡板22に貫通する管状部材であり、冷媒回路を構成する冷媒管図示せずに接続されている。吐出管12は、高圧空間SP1から冷媒管を介してケーシング2の外部へ圧縮後の冷媒ガスを吐出する。なお、アキュムレータは、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に上記吸入管11が、上端に戻し管図示せずの下端がそれぞれ接続されている。戻し管は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータに導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。上部鏡板22には、外部電源に接続されてモータ5に電力を供給するターミナル13が設けられている。ケーシング2の底部分には、潤滑油を貯留するための部分である油貯留部Pが形成されている。なお、潤滑油は、圧縮機1の運転中において、圧縮要素3等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。1-2圧縮要素3圧縮要素3は、油貯留部Pに貯留される潤滑油に浸っており、主として、シリンダ31と、ピストン32と、マフラー26とを有しており、筒状部21内の空間の下方部分に配置されている。1-2-1シリンダ31シリンダ31は、ケーシング2の筒状部21に固定されており、主として、シリンダ本体33と、フロントヘッド34と、リアヘッド35とを有している。フロントヘッド34、シリンダ本体33、及び、リアヘッド35は、軸方向に、上からこの順に並んで配置され、ボルト図示せずで締結されることによって、一体に組み立てられている。シリンダ本体33は、ケーシング2の筒状部21と同心に配置されている。シリンダ本体33には、シリンダ孔33aと、吸入孔33bと、吐出路33cとが形成されている。シリンダ孔33aは、シリンダ本体33の板厚方向に貫通する横断面が略円形状の孔である。吸入孔33bは、シリンダ本体33の外周面からシリンダ本体33の内周面へと貫通する孔である。吐出路33cは、シリンダ本体33の内周面の一部が切り欠かれることによって形成されている。シリンダ本体33は、吐出路33cが、フロントヘッド34側を向くようにして配置されている。フロントヘッド34及びリアヘッド35には、それぞれ、中央を軸方向に貫通する軸孔34a、35aが形成されている。シリンダ31には、シリンダ本体33の内周面と、フロントヘッド34の下端面と、リアヘッド35の上端面と、ピストン32の外周面とにより、圧縮室37が形成される。圧縮室37は、吸入孔33bに連通する吸入室と、吐出路33cに連通する吐出室とに区画される。1-2-2ピストン32ピストン32は、シリンダ31内に配置されており、円筒形状のローラ部32aと、ローラ部32aから径方向外側に突出するブレード部32bとを有する。ローラ部32aは、回転軸15の偏心カム15aに、偏心カム15aと一体回転するように嵌め込まれている。よって、ローラ部32aは、回転軸15が軸回転すると、回転軸15を中心として公転する。なお、回転軸15は、中心軸線Oに沿って延びるように配置されており、軸孔34a、35aに回転自在に嵌め込まれている。すなわち、フロントヘッド34及びリアヘッド35は、回転軸15の下部を回転自在に支持する軸受として機能している。ブレード部32bは、ローラ部32aの公転に伴って、その長手方向に進退する。1-2-3マフラー26マフラー26は、その上面の中央部が回転軸15に貫通されている状態で、回転軸15周辺のフロントヘッド34の上面の一部を覆うように配設される部材である。マフラー26は、フロントヘッド34の上面との間に、シリンダ本体33の吐出路33cから吐出された冷媒ガスが貯留されるマフラー空間SP2を形成する。マフラー26は、その上面に、マフラー空間SP2内の冷媒ガスを高圧空間SP1に吐出するためのマフラー吐出孔26aは形成されている。マフラー吐出孔26aは、回転軸15周りに形成され、その横断面形状が環状形状を有する。1-3モータ5モータ5は、ケーシング2内に収容され、圧縮要素3の上方に配置される。モータ5は、主として、環状のステータ51と、ロータ52と、端板53と、バランスウェイト54とを有している。1-3-1ステータ51ステータ51は、筒状部21の内周面に焼き嵌めによって固定され、主として、環状のステータコア63と、ステータコア63に装着される3相の巻線とを有している。ステータ51は、各巻線に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。また、ステータ51は、その内周面が、ロータ52の外周面と共にギャップtを形成している。1-3-2ロータ52図3は、ロータ52を軸方向上側から視た図である。ロータ52は、ステータ51の内周側に配置され、回転軸15が嵌め込まれて圧縮要素3と連結されている。ターミナル13を介してモータ5に通電することによりロータ52が回転し、ロータ52の回転によって回転軸15が回転する。そして、回転軸15が圧縮要素3に回転駆動力を付与することにより、圧縮要素3が駆動するようになっている。具体的には、ロータ52は、図3に示すように、主として、ロータコア55と、複数本実施形態では、4極の磁石56とを有している。磁石56は、板状の部材であり、例えば、希土類磁石からなる。磁石56は、ロータコア55具体的には、後述する磁石配置空間S1に嵌め込まれている。本実施形態では、隣接する2つの磁石56の各々の中心から中心軸線Oに向かう線分同士の交角が90°となっている。ロータコア55は、中央の孔部55aに回転軸15が嵌め込まれる略円筒形状の部材であり、電磁鋼板が軸方向に積層されることによって形成される。ロータコア55には、周方向に、所定の間隔をあけて、複数の磁石配置空間S1が形成されている。磁石配置空間S1は、複数の磁石56を各々配置するための空間である。磁石配置空間S1は、磁石配置空間S1を形成する磁石配置空間形成部56aの軸方向視形状が四角形状の外周縁を有する。磁石配置空間S1は、磁石配置空間形成部56aの幅方向が、中心軸線Oを中心とした径方向と一致するように形成されている。また、ロータコア55には、各磁石配置空間S1に隣接するように磁石配置空間S1の両側に磁気障壁空間S2が形成されている。磁気障壁空間S2は、磁石56による磁束の短絡を抑制するための空間であり、磁石配置空間S1よりも筒状部21の内周面に近い側に配置されている。ある磁石56が配置される磁石配置空間S1の両側に位置する磁気障壁空間S2は、隣り合う磁石56が配置される磁石配置空間S1の両側に位置する磁気障壁空間S2と、磁石56の中心方向となるd軸に対して電気角で略直交するq軸、を挟んで両側に位置するようになっている。また、ロータコア55には、後述する端板53やバランスウェイト54をロータコア55に固定するためのリベット図示せずを通す複数の本実施形態では、4つのリベット孔55bが形成されている。リベット孔55bは、磁石配置空間S1よりも外周側径方向外側に形成されている。また、ロータコア55には、磁石配置空間S1の内周側に、ロータコア55を貫通する複数の本実施形態では、4つの貫通孔55cが形成されている。この貫通孔55cは、圧縮要素3で圧縮されたガスを軸方向上方に導くための孔である。1-3-3端板53図4は、ロータ52及び端板53を軸方向上側から視た図である。端板53は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、バランスウェイト54と共にロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。具体的には、端板53は、ロータコア55の軸方向の上端面に固定される上端版57図4の太線で示す部分と、ロータコア55の軸方向の下端面に固定される下端板58とを有する。なお、上端版57と下端板58との構成は同様であることから、以下では、上端板57の構成についてのみ説明し、下端板58の構成については、上端板57の各種孔等を示す番号57の代わりに番号58を付して、説明を省略する。上端板57には、回転軸15を嵌め込むための孔部57aと、上端板57をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔57bと、貫通孔55cを軸方向視において露出させるための複数の本実施形態では、4つの露出孔57cと、が形成されている。孔部57a、リベット孔57b、露出孔57cは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55b、貫通孔55cと軸方向の位置が一致するように形成されている。すなわち、孔部57aは、孔部55aに嵌め込まれる回転軸15が嵌め込まれるように、リベット孔57bは、リベット孔55bを通るリベットが通るように形成されている。また、上端板57には、その外周部に、周方向に所定の間隔をあけて、磁気障壁空間S2を露出させるための露出切り欠き57dが形成されている。露出切り欠き57dは、q軸に位置するように形成されている。露出切り欠き57dは、隣り合う2つの磁気障壁空間S2を軸方向視において露出させている。露出切り欠き57dの縁部59は、q軸を中心とした略半円を描いている。1-3-4バランスウェイト54図5は、上バランスウェイト61を軸方向上側から視た図である。図6は、下バランスウェイト62を軸方向上側から視た図である。図7は、バランスウェイト54の固定位置を説明するために、ロータ52、端板53、及び、バランスウェイト54を軸方向上側から視た図である。バランスウェイト54は、端板53の軸方向外側に固定され、回転軸15や圧縮要素3の回転時のバランスをとる金属部材である。バランスウェイト54は、軸方向視において、略半環形状を有する。具体的には、バランスウェイト54は、内周及び外周が円弧を描き、内周及び外周に対する中心角θが例えば、150°となるような形状を有している。バランスウェイト54は、上端板57の上面に固定される上バランスウェイト61と、下端板58の下面に固定される下バランスウェイト62とを有する。上バランスウェイト61には、図5に示すように、リベット孔55b,57bと軸方向の位置が一致するようにリベット孔61bが形成されている。また、上バランスウェイト61には、その内周面に、貫通孔55cを形成する孔形成部65図3を参照の外周縁に沿うような内周面を有する切り欠き61cが形成されている。また、上バランスウェイト61には、上端板57の露出切り欠き57dの縁部59と軸方向において一致するように、すなわち、磁気障壁空間S2を露出させるように露出切り欠き61dが形成されている。下バランスウェイト62には、図6に示すように、リベット孔55b,58bと軸方向の位置が一致するようにリベット孔62bが形成されている。また、下バランスウェイト62には、その内周面に、貫通孔55cを形成する孔形成部65の外周縁に沿うような内周面を有する切り欠き62cが形成されている。また、下バランスウェイト62には、下端板58の露出切り欠き58dの縁部と軸方向において一致するように、すなわち、磁気障壁空間S2を露出させるように、露出切り欠き62dが形成されている。本実施形態では、図7に示すように、上バランスウェイト61太斜線のハッチングで示す部分は、その内周面が、各々の貫通孔55cの仮想中心CEを結んだ仮想円CIに沿うように、且つ、露出切り欠き61cの内周面が貫通孔55cを形成する孔形成部65の外周縁に沿うように配置されている。さらに、上バランスウェイト61は、露出切り欠き61dが、上端板57の露出切り欠き57dの縁部59と軸方向において一致するように配置されている。また、下バランスウェイト62点線の斜線のハッチングで示す部分は、その内周部が、仮想円CIの外周側に位置し、且つ、露出切り欠き58dの内周面が孔形成部65の外周縁に沿うように配置されている。さらに、下バランスウェイト62は、下端板58の露出切り欠き58dの縁部と軸方向において一致するように配置されている。また、下バランスウェイト62は、上バランスウェイト61と180度位相が異なる方向側の部分に配置されている。なお、上バランスウェイト61及び下バランスウェイト62は、それぞれ、軸方向視において、その外周がロータコア55の外周と一致するように、配置されている。2動作及び冷媒ガスの流れモータ5の駆動によって、回転軸15周りに偏心カム15aが偏心回転する。これにより、偏心カム15aに連結されているピストン32のローラ部32aは、その外周面がシリンダ本体33の内周面と接している状態で、シリンダ孔33aにおいて公転する。ローラ部32aのシリンダ孔33aにおける公転に伴って、ピストン32のブレード部32bは、その長手方向に沿って進退する。また、ローラ部32aのシリンダ孔33aにおける公転に伴って、吸入孔33bと連通する吸入室は、徐々に容積が増加されて吐出路33cとなり、この吐出室は、徐々に容積が減少されて再び吸入室となる。これにより、図1に示すように、吸入管11から吸入孔33bを経由して吸入室に吸入された低圧の冷媒ガスは、吐出室で高圧の冷媒ガスに圧縮された後、吐出室から吐出路33cを経由してマフラー空間SP2に吐出される。マフラー空間SP2内の冷媒ガスは、マフラー吐出孔26a及びギャップtを経由して、ロータ52の上方の高圧空間SP1に吐出される。最終的に、冷媒ガスは、吐出管12を介してケーシング2の外方に吐出される。3特徴3-1従来、圧縮機においては、圧縮要素の動きを潤滑にするための潤滑油の一部が、圧縮要素において圧縮されたガスと共に圧縮機外へと吐出される、油上がりの問題が発生している。そこで、例えば、特許文献1特開2010-209855号公報に開示の圧縮機では、回転子コアの軸方向外側に配置される部材を、ガスを通すためのガス孔を塞がないように構成している。これにより、ガスからの潤滑油の分離量が低下しないようにし、ひいては、油上がりを抑制している。しかし、油上がりが発生すると圧縮機自体の性能に影響を与えることから、油上がりはより抑制できることが好ましい。そこで、本実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての、端板53上端板57及び下端板58とバランスウェイト54上バランスウェイト61及び下バランスウェイト62とに、それぞれ、磁気障壁空間S2を露出させるための露出切り欠き57d,58d,61d,62dを形成している。すなわち、軸方向視において磁気障壁空間S2が露出するように、端板53及びバランスウェイト54を構成し、端板53及びバランスウェイト54を、ロータコア55に対して、磁気障壁空間S2が露出するような位置に配置している。これにより、磁石56による磁束の短絡を抑制するために元々形成する必要がある空間の磁気障壁空間S2を、潤滑油を油貯留部Pに戻すための空間として利用できる。また、これにより、潤滑油を油貯留部Pに戻す経路を多く確保できる。従って、油上がりをより抑制できる。また、磁気障壁空間S2は、磁石配置空間S1よりもケーシング2の筒状部21の内周面に近い側に位置している。ここで、ロータ52の軸回転によって冷媒ガスには遠心力が作用している。よって、冷媒ガスに含まれる潤滑油は、遠心力によってロータコア55の径方向外側に流れる。従って、磁気障壁空間S2を、潤滑油を油貯留部Pに戻すための空間として利用すれば、潤滑油をより油貯留部Pに戻しやすくなる。3-2本実施形態では、端板53には、ロータコア55に形成される貫通孔55cを軸方向視において露出させるための露出孔57c,58cが形成されている。また、バランスウェイト54には、貫通孔55cを軸方向視において露出させるための露出切り欠き61c,62cが形成されている。よって、圧縮要素3で圧縮されたガスを軸方向上側に導くための貫通孔55cも、潤滑油を油貯留部Pに戻すための空間として利用できる。これにより、より油上がりを抑制できる。4変形例4―1変形例1A図8は、本変形例1Aに係るロータ152及び端板53斜線のハッチングで示す部分を軸方向上側から視た図である。図9は、本変形例1Aに係る、ロータ152、端板53、及び、バランスウェイト154を軸方向上側から視た図である。上記実施形態では、4極の磁石56が配置される場合について説明したが、その他の数の磁石56が配置されてもよい。以下では、6極の磁石56が配置される場合を例にとって、図8及び図9を用いて説明する。6極の磁石56が配置される場合は、隣接する2つの磁石56の各々の中心から中心軸線Oに向かう線分同士の交角が60°となる。本変形例1Aに係るロータ152は、基本的には上記実施形態と同様の構成を採る。但し、本変形例1Aに係るロータコア155には、上記実施形態のリベット孔55bに対応するリベット孔155bが、磁石56が配置される磁石配置空間S1の内周側に形成されている。また、ロータコア155には、軸方向視における外周縁が楕円形状を有する貫通孔155cが、中心軸線O周りに環状に、所定の間隔をあけて形成されている。本変形例1Aに係る端板53は、上端板157と下端板とを有する。なお、上記実施形態と同様に、上端板157と下端板とは同様の構成を採ることから、下端板の説明については省略する。上端板157には、図8に示すように、上記実施形態と同様に、リベット孔155bや貫通孔155cと軸方向の位置が一致するように、リベット孔157b、貫通孔157cが形成されている。また、上端板157には、上記実施形態と同様に、隣接するq軸を挟んで両側に位置する2つの磁気障壁空間S2を軸方向視において露出させるように、軸方向視における縁部が略半円形状を有する切り欠き157dが形成されている。本変形例1Aに係るバランスウェイト154は、図9に示すように、上バランスウェイト161太斜線のハッチングで示す部分と、下バランスウェイト162点線の斜線のハッチングで示す部分とを有する。上バランスウェイト161及び下バランスウェイト162は、上記実施形態とほぼ同様の構成を採るが、本変形例1Aでは、両者とも、磁気障壁空間S2を露出させるための露出切り欠き上バランスウェイト161には、露出切り欠き161d、下バランスウェイト162には、露出切り欠き162dが複数ここでは、2つ形成されている。また、本変形例1Aに係るバランスウェイト154は、その内周面が貫通孔155cを形成する孔形成部165の外周縁に沿うように、配置されている。以上のように、6極の磁石56が配置される場合であっても、端板53及びバランスウェイト154を本変形例1Aのような構成とすることで、磁気障壁空間S2を軸方向視において露出させることができる。よって、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。4-2変形例1B上記実施形態では、ロータコア55の蓋部材として、端板53及びバランスウェイト54を挙げているが、端板53のみであってもよいし、バランスウェイト54のみであってもよい。4-3変形例1C図10は、本変形例1Cに係るロータ52、端板53、及び、バランスウェイト54を軸方向上側から視た図である。上記実施形態では、端板53やバランスウェイト54に、磁気障壁空間S2を軸方向視において露出させるために露出切り欠き57d,58d,61d,62dを形成しているが、磁気障壁空間S2を露出させるためのものであれば切り欠きに限られない。例えば、図10に示すように、本変形例1Cに係る端板53の上端板57及び上バランスウェイト61に、それぞれ、露出孔257d,261d第1露出孔に相当を形成し、下端板58及び下バランスウェイト62に、それぞれ、露出孔258d,262d第1露出孔に相当を形成してもよい。なお、ここでは、軸方向視において円形状の外周縁を有する孔を形成しているが、形状はどんなものであってもよい。4-4変形例1D上記実施形態では、端板53には、露出孔57c,58cが形成され、バランスウェイト54には、露出切り欠き61c,62cが形成されていると説明したが、これに限られるものではない。貫通孔55cの形成される位置や、端板53やバランスウェイト54の構成や固定位置によっては、例えば、端板53に露出切り欠きを形成することで貫通孔55cを露出させてもよい。また、バランスウェイト54に、露出孔を形成することで貫通孔55cを露出させてもよい。"