空気ばねであって、第1の端部部材と、前記第1の端部部材から離間される第2の端部と、前記第1および第2の端部部材の間で延びるばね壁部において、前記第1および第2の端部部材の間に配置される気体充填ばね気室を少なくとも部分的に画定する前記ばね壁部であって、エラストマー体を含む前記ばね壁部と、前記ばね壁部の前記エラストマー体内に配置され、前記空気ばねの1つまたは2つ以上の物理的特性に関するワイヤレス信号データをそれぞれが提供可能な複数のマイクロスケールまたはそれ以下の大きさのセンサを含むセンサ層とを備え、前記センサが前記エラストマー体内の閉塞を回避するのに十分に小さい空気ばね。前記ばね壁部が無補強のばね壁部であって、エラストマーばね壁体を前記エラストマーばね壁体内に配置される前記センサ層とともに有する、請求項1に記載の空気ばね。前記ばね壁部が、エラストマーの外層においてその内部に配置される前記センサ層を有する前記エラストマーの外層を含む内部補強されたばね壁体を含む、請求項1に記載の空気ばね。前記ばね壁部が、外層内に埋設される前記センサ層を有するエラストマーの内層を含む内部補強されたばね壁体を含む、請求項1に記載の空気ばね。前記ばね壁部が、内部補強構造とともにエラストマー材料を有するプライ層を含む内部補強されたばね壁体を含み、前記センサ層が、前記プライ層の前記エラストマー材料内に配置される、請求項1に記載の空気ばね。前記ばね壁部が、ローリングローブにおいてその内部に配置される前記センサ層を有する前記ローリングローブを形成するエラストマー体を含む、請求項1に記載の空気ばね。前記ばね壁部が、前記第1の端部部材に固定される第1の開口端部と、前記第2の端部部材に固定される第2の開口端部とを有するエラストマー体を含み、前記センサが前記エラストマー体内の前記開口端部のうちの少なくとも1つに配置される、請求項1に記載の空気ばね。前記センサ層が、温度、応力、歪、剪断、振動、または化学変化を含む前記空気ばねの物理的特性のうちの少なくとも1つに関するデータを供給するように構成されるセンサを含む、請求項1に記載の空気ばね。前記センサ層が、エラストマーまたはプラスチック基板上に導電性インクから形成される回路を有する、請求項1に記載の空気ばね。前記センサ層が、前記層に隣接するエラストマー材料が前記層を介して延びることができる開口部を有するセンサのメッシュを備える、請求項1に記載の空気ばね。前記センサ層が、厚さがセンサ1つ分であるセンサのアレイを備える、請求項1に記載の空気ばね。前記センサ層が、厚さがセンサ複数分であるセンサのアレイを備える、請求項1に記載の空気ばね。前記センサが、前記センサ層全体にわたって無作為に分布する、請求項1に記載の空気ばね。前記埋設されたセンサが、前記エラストマー体とともに硬化される、請求項1に記載の空気ばね。前記埋設されたセンサが、前記エラストマー体内において硬化される、請求項1に記載の空気ばね。前記センサが、LCDセンサ、導電性ポリマーセンサ、バイオポリマーセンサ、およびポリマーダイオードのうちの1つである、請求項1に記載の空気ばね。空気ばねであって、第1の端部部材と、前記第1の端部部材から離間される第2の端部部材と、前記第1および第2の端部部材の間で延びるばね壁部において、前記第1および第2の端部部材の間に配置される気体充填ばね気室を少なくとも部分的に画定する前記ばね壁部であって、エラストマー体を含む前記ばね壁部と、前記空気ばねの少なくとも1つの物理的特性に関するデータを提供するワイヤレス信号を提供する複数のマイクロスケールまたはそれ以下の大きさのセンサとを備え、前記センサが前記エラストマー体内に埋設され、各センサがカーボンブラックと同様またはそれ以下のサイズを有し、そのことにより閉塞を回避するのに十分に小さい空気ばね。前記センサが無作為に分布する、請求項17に記載の空気ばね。前記センサが、前記エラストマー内において、または前記エラストマー体とともに硬化される、請求項18に記載の空気ばね。前記センサが、LCDセンサ、導電性ポリマーセンサ、バイオポリマーセンサ、およびポリマーダイオードのうちの1つである、請求項17に記載の空気ばね。従って、例えば、応力および歪を含む力、温度、振動、空気ばねおよびそのコンポーネントの状態に関する有用な情報を与えるその他の条件など、空気ばねが被るパラメータを検出することが望ましい。本開示の内容に係る、エラストマーばね壁部を有する空気ばねの形態をしたエラストマー物品のデータを、ばね壁部内に配置された複数のセンサから取得するためのセンサシステムの1つの例が説明される。センサシステムは、データをワイヤレス通信によって取得する。センサは、物品内に埋設されるのに十分に小さいマイクロスケールまたはナノスケールのセンサである。このようなセンサは、エラストマー材料内の閉塞を回避するのに十分に小さいエラストマー材料と結合して構成することができる。本開示の内容に係る1つの例では、ばね壁部内に埋設された複数のセンサを有するエラストマーばね壁部を有する空気ばねの形態をしたエラストマー物品を提供する。センサはマイクロスケールまたはナノスケールの大きさである。少なくとも複数のセンサは、リーダにワイヤレス信号を出力して、ばね壁部の物理的特性データまたは工学的状態データを供給するように構成される。ある構成では、ばね壁部のエラストマー材料の全体にわたって埋設される複数のセンサを設ける。別の構成では、ばね壁部内に組み込まれるセンサ層内にセンサを設ける。さらなる構成において、本開示は、閾値に到達するとそれらの構成を変えるように構成される複数のセンサを有するエラストマーばね壁部を有する空気ばねを設ける。1つの例では、閾値は温度に基づく。他の閾値は、応力、歪および振動を含む。センサシステムは、センサ構成における変化を探すようにプログラムされるリーダを含むことができる。センサ構成における変化には、例えば、センサが起動すること、停止すること、伝送周波数を変更すること、または伝送間隔を変更することを含むことができる。本明細書中では、類似の参照符号は類似の部品を表す。図面は模式的あるいは図式的な記述であることを意図している。図面は原寸に比例しておらず、センサは原寸に比例しておらず、また、図面に選択された斜線は材料を限定することを目的としない。図1および図1Aを参照すると、ガススプリングとしても知られる空気ばね100のためのリモートセンシングシステムは、概して参照符号10で示されている。センシングシステム10は、ベローズまたはフレキシブルスリーブとしても知られる空気ばね100のエラストマーばね壁部102内に埋設された1つまたは2つ以上のワイヤレスセンサ14を含む。これらは、特に、温度、圧力、空気圧、応力、歪、振動、化学変化を含むがこれらに限定されない様々なパラメータを検出するためのものである。センシングシステム10は、空気ばねの圧力、温度、エラストマー体の完全性および屈曲特性を含むがこれらに限定されない空気ばねの特性または性質をモニタするのに有用なデータを取得する。膨張、合せの破損など、エラストマーばね壁部102の不均一性もまたモニタおよび発見の両方、またはいずれか一方が可能である。ワイヤレスセンサ14は、センサの遠隔に配置され、リーダまたはデータ取得回路としても知られるデータ収集装置16に検出データを供給する。データ収集装置16を、空気ばね100の内部、空気ばね100の上、車両の内部、車両の上に取り付けることもできるし、両者の遠隔にある検査装置内に取り付けることもできる。ワイヤレスセンサ14は、データを、データ収集装置16が読み出し可能な電磁センサ信号の形で、ワイヤレス方式で供給することによって、それらの間の物理的接続の必要を回避している。センサ14と収集装置16との間のワイヤレス通信は、参照符号22で示され、センサを空気ばねに取り付ける際、あるいは、センサを空気ばね内に埋め込む際に、汎用性に優れる。空気ばね100は、図1Aに示すように、車両30において使用される車両用空気ばねとすることができる。車両30は、アクティブサスペンションを含み、サスペンションコントロールが、情報またはデータをリーダ16またはプロセッサ20から受信し、この情報をサスペンション用の制御計算の一部として用いるようにする。これらのデータおよび情報を長期間にわたって格納し、空気ばね100の運転寿命の履歴を形成することができる。空気ばね履歴情報を用いて、将来の空気ばねの設計を修正することができる。データ収集装置16は検出データを電磁放射の形で、例えば、下記に詳述されているワイヤレスで受信するためのアンテナ18を含むことができる。単一の収集装置16、または複数の収集装置を用いて、ワイヤレスセンサ14が検出するデータを収集できる。空気ばねからデータを収集し、そのデータを収集装置16に中継するリレーメカニズムを用いることができる。複数のリレーを用いることができる。ある構成において、収集装置16を車両によって担持する、または固定位置に配置するのと同時に、リレーを空気ばね内、または空気ばね近傍に配置することができる。データプロセッサ20は、データ収集装置16に接続されて、検出データを処理し、モニタされた空気ばね特性に関する情報を統合できる。データプロセッサ20は、専用プロセッサ、パーソナルコンピュータまたはラップトップのような従来のコンピュータ、またはワイヤレスセンサから得られた信号を収集および処理するためのその他の既知の電子装置を含むがこれに限定されない、コンピュータデバイスとすることができる。1つまたは2つ以上の収集装置16を、1つまたは2つ以上の集中処理装置20から離して配置することもできるし、集中処理装置20に内蔵することもできる。データ収集装置16およびデータプロセッサ20を車両30上あるいは車両30内に配置して、空気ばねまたは車両に関する検出データおよび処理決定を、必要な場合リアルタイムに供給することができる。あるいは、これらの装置16および20を含む検査装置は、このデータを空気ばねテスト中に供給するように構成され得る。センサ14は、ロッド、球体など様々な形状のLCDセンサ、導電性ポリマーセンサ、またはバイオポリマーセンサなどの非シリコン系とすることができる。センサ14は、データを低周波数で供給するという利点を有するポリマーダイオードとすることもできる。低周波数では、センサ出力がより厚い媒質を通って伝播することができるので、これらのタイプのセンサは、空気ばねの本体のエラストマー材料のより広範囲にわたって、例えば後述するように、空気ばねのフレキシブルスリーブ内のより深くに埋設しても、遠隔で検出できる有用なデータを供給することができる。ワイヤレスセンサ14は、検出データを1つまたは2つ以上の適切な収集装置に供給する高周波識別RFID装置とすることもできる。このようなRFID装置は、十分小さいサイズで製作されるので、多数のRFID装置を空気ばね100に組み込むことができる。こうして、多数のRFID装置をエラストマーばね壁部102に組み込むことにより、空気ばねの広い領域からフィードバックを供給できる。センサ14がエラストマーばね壁部102に埋設されるとき、各センサ14は埋設位置の閉塞になることを回避するのに十分に小さく、この例を以下にさらに詳述する。閉塞は、周囲のエラストマーと類似した物性を有さない、エラストマーに埋設される異物である。閉塞は、エラストマーの望ましくない性能に至る。センサ14は、センサの特性およびセンサの周りの材料の特性に応じて閉塞になることを回避するために、マイクロスケールおよびナノスケールとすることができる。1つの例では、各センサは、20ミクロン以下である。センサが配置される場所に応じて、個々のセンサのその他の寸法は、数十から数百平方ミリメートルの大きさから、カーボンブラックと同じくらい、さらには、顕微鏡のレンジまでサイズダウンした大きさにわたる範囲とすることができる。ワイヤレスセンサ14は、RFIDタグで一般に知られているような、センサ14の識別または確認応答以上の機能を含むことができる。ワイヤレスセンサ14は、例えば、特に、温度、圧力、空気圧、応力、歪、振動、化学変化などのパラメータの抽出および測定の両方、またはいずれか一方が可能である。データ収集装置16およびデータプロセッサ20がこれらのデータを用いて、空気ばね100に関する情報を生成することができる。データをリアルタイムに取得するとき、生成された情報を、車両のサスペンション用制御装置のフィードバックループの一部として用いることができる。センサ14を繰り返しサンプリングすることによって、各センサから放射される検出信号の相対強度を得て、空気ばねのばね壁部構造のマップを作成できる。このマップは、空気ばねが使用開始されたときに生成されて格納される空気ばねの初期マップと比較することができる。初期マップを、空気ばね内のRFIDチップに配置されている固有の空気ばね識別番号に関連させて格納する、あるいはセンサと共に格納することができる。マップの1つまたは2つ以上の領域からの信号強度またはデータの変化は、空気ばねのエラストマーばね壁部102の特定の位置の変化を示すことができる。これらの変化は、ばね気室110内、または、エラストマーばね壁部102自体の構造内のいずれかの温度変化、歪変化および圧力変化を含むことができる。空気ばねサスペンションシステムで使われるとき、この変化は、サスペンションセットアップを変更するのに用いることができる。ワイヤレスセンサ14は、電源および能動的なトランスミッタを含まないパッシブセンサとすることができる。パッシブセンサ14を、データ収集装置に誘導結合することができる。センサ14は、収集装置アンテナ18から放射される電磁波を受信する1つまたは2つ以上のアンテナを形成している1つまたは2つ以上の導体素子14を含む。この放射線は、センサを形成する電子素子に給電できる電気に変換され、センサは必要なデータを検出して、収集装置16に送り返すことができる。パッシブセンサ14を、センサから反射され自由空間に放射される電力を用いる後方散乱結合によって、データ収集装置16に結合することもできる。この電力のごく一部を、センサ14から後方の方向に移動している収集装置のアンテナ18によって取得し、方向性カップラを使用して分離し、データ収集装置の受信入力部分へ転送することができる。空気ばね自体が発生するエネルギー源を含むその他のエネルギー源によって、センサ14に給電することもできる。システムは、空気ばね、空気ばね取り付けアセンブリ、あるいはその他の関連部品が発生するエネルギーを捕捉したエネルギーを使用して、1つまたは2つ以上のセンサに電力を供給するための電気に変換する電源回路を含むことができる。例えば、撓曲する側壁からのエネルギーを電気エネルギーに変換する、シーメンステクノロジーまたはセイコーから入手できる、圧電回路、または、キネティック電源などのその他の既知の環境発電回路を用いて、センサに給電することができる。その他の環境発電装置は、EnOcean社が保有する特許公報に開示されている。この電気エネルギーは、センサが取得した検出データをデータ収集装置16に送り返すのに用いられる、センサ14に含まれる送信回路に給電することもできる。このシステム10は、収集装置16が決定する搬送波周波数を使用することができる。異なる搬送波周波数を用いて、センサ14、または、異なるクラスのセンサを識別できるので、各々は同時にデータを供給できる。同様に、様々な周知の変調技術を用いて、このような同時のデータ収集を可能にすることもできる。ワイヤレスセンサ14は、集積電源回路を含むアクティブセンサとすることもできる。検出された情報を収集装置16に送信するのに使用される帯域幅は、キロヘルツから数百キロヘルツまでなどの低周波数、メガヘルツレンジの高周波数、数百メガヘルツの超高周波数、および、ギガヘルツレンジのマイクロ波周波数とすることができる。超広帯域通信技術を用いて、データをセンサ14からリーダ16まで送信することもできる。図2は、ローリングローブ型空気ばねと呼ばれる例示的な空気ばね200を示し、これは、第1または上部端部部材206と、第1の端部部材から離間されて対向する第2または下部端部部材208との間に配置されるエラストマー体203の形のエラストマー部分を有するばね壁部202を含む。ばね壁体203は、対向する第1および第2の開口端部211および212を含み、既知の方法で、第1の端部が第1の部材206に固定され、第2の端部が第2の部材208に固定される。ばね壁部202は、その内部、ならびに、上部および下部端部部材の間に配置されるばね気室210を少なくとも部分的に画定する。このローリングローブ型空気ばね200の例では、これは限定するものとみなされるべきではないが、ばね壁体203は、ばね壁部内に配置される補強プライまたはその他の補強構造を含まないというように無補強である。しかしながら、ローリングローブ型空気ばね200は、後述の図3に示す補強されたべローズ型空気ばねと同様の方法で、ばね壁体203内に、その1つまたは2つの層内に埋設されたセンサ14と共に配置されるプライなど、1つまたは2つ以上の補強構造を有する補強されたローリングローブ型空気ばねであり得るということを認識されたい。空気ばね200は、例えば、関連する車両201の上部および下部構造形成コンポーネントUSCおよびLSCなどの対向する構造形成コンポーネントの間に配置される。この例では、空気ばね200は長手軸AXを有するとして示され、例えば、第1の端部部材は上部またはビードプレート206であり、これは、上部構造形成コンポーネントUSC上、または上部構造形成コンポーネントUSCに沿った固定のために構成される。第1の端部部材206を、例えば、関連する構造形成コンポーネントのうちの1つ例えば、上部構造形成コンポーネントUSCにおける対応する取り付け孔HLSを貫通して延びる1つまたは2つ以上のねじ付取り付けスタッド212を用いることによるなどの任意の適切な方法で、構造形成コンポーネントに沿って固定することもできる。この例では、例えば、第2の端部部材はピストン208であり、これは、第1の端部部材206から長手方向に離間され、下部構造形成コンポーネントLSC上、または下部構造形成コンポーネントLSCに沿った固定のために構成される。同様に第2の端部部材は、任意の適切な方法で、構造形成コンポーネントに動作可能に接続される、または、構造形成コンポーネント上もしくは構造形成コンポーネントに沿って固定されることが認められる。ピストン208は、ピストン体209を含み、例えば、これをエラストマーばね壁部202の下端部に固定するための下部ビードプレート216など、さらに任意で1つまたは2つ以上の追加のコンポーネントおよび要素の両方、またはいずれか一方を含むこともできるが、ピストンは様々な方法でばね壁部に固定され得ることを認識されたい。空気ばね200は、空気吸入口214を含んで、気体を気室210に供給する、または、そこから気体を排気して、気室内の気体の圧力を変化させることができる。使用時には、ばね壁体203の一部分は、当業者にはよく理解されるように、例えばそこへ加えられる荷重条件の変化に起因するなどして空気ばねの全高が変化するとピストン208の外壁に沿って変位させられる、ローリングローブ220を形成する。その結果、ローリングローブ220は、動作中に力を受ける。こうして、230に示すように、センサ14は、ローリングローブ220におけるエラストマー体203内に配置され、1つまたは2つ以上の応力、歪、温度およびエラストマーばね壁部202のこの部分の物理的完全性をモニタすることができる。本開示に係る空気ばねの別の例示的実施形態は、図3において、概して参照符号300で示されている。空気ばね300は、対向する上部および下部構造形成コンポーネントUSCおよびLSCの間に配置されて示され、構造形成コンポーネントは、車両用空気ばねに対しては、車両の構造形成コンポーネント、または、車両用空気ばねではない空気ばねに対しては、例えば産業機械のコンポーネントなどのその他の構造形成コンポーネントであってもよい。空気ばね300は、対向する第1および第2の端部部材304および305との間に延びるばね壁体303を有するばね壁部302を含み、その間に気体充填ばね気室310を画定する。対向する端部部材304および305は、任意の適切な方法で、それぞれ下部および上部構造形成コンポーネントLSCおよびUSCに沿って固定される。ばね壁部は、第1のばね部分306および第2のばね部分308を有するベローズ型のエラストマーの壁部302であり、対向する開口端部311および312を有するとして示され、これらの開口端部は、例えば圧着接続を用いることによるなどの適切な方法で、それぞれ端部部材304および305に沿って固定される。空気ばね200は、空気吸入口314を含んで、気体を気室310に供給する、または、そこから気体を排気して、気室内の気体の圧力を変化させることができる。端部部材304および305の間のほぼ中間の第1および第2のばね部分306および308の間でばね壁部302を取り囲むガードルフープ316を使用できる。ガードルフープ316は、1つまたは2つ以上の可撓性のばね壁部の部分と同じ材料から形成でき、また、ばね壁部302の周囲に円周方向へ巻かれ、その内部に形成されたワイヤを含むことができることが認められる。第1および第2のばね部分は、2つのべローズまたは段を有する空気ばねを形成する。しかしながら、追加のばね部分を任意で含んで、追加のべローズまたは段を形成することができることが認められる。図3および図4に示すように、空気ばね300は補強された空気ばねであり、これは、補強材料の1つまたは2つ以上のプライの形で内部補強を有し、補強材料は、ばね壁部302内に配置されて、前述の負荷を受けている加圧ガスによりそこに加えられる力に耐える。1つの例では、これは限定するものとみなされるべきではないが、補強された空気ばね300は、内層320、外層322、ならびに内層と外層との間に配置される第1および第2のプライ324および326を有するばね壁部302を含む。内層302および外層は、エラストマー材料から形成される。第1および第2のプライ324および326は、エラストマー材料328を含み、これは、例えば、実質的に非弾性のフィラメント例えば、繊維、より糸、ヤーン、糸および織物のプライの両方、もしくはいずれか一方、または、これらから作られた材料のその他の切片であって、エラストマー材料332の層内に埋設されて、その膨張を制約もしくは制限するのを助けるその他の切片などの補強フィラメントまたはコードの形で、内部補強構造330を有する。典型的な実質的に非弾性のフィラメントは、綿糸、ナイロンひも、アラミド繊維、および鉄などの金属を含む。このような内部補強は、ばね壁部のエラストマー材料を強化するように作用し、それにより、ばね壁部の膨張を、設計内圧の下および負荷下における使用に関する動的圧力レベルの下の両方に制約するのを助ける。しかしながら、ベローズ型空気ばね300は、ばね壁部302内に配置されるプライなどの補強構造を含まないというように無補強の空気ばねであり得るということを認識されたい。マイクロスケールまたはナノスケールのセンサ14は、製造工程中にそれらをエラストマー材料に加えることにより、空気ばね100、200、300のエラストマー材料内、例えば、エラストマーばね壁部102、202、302内などに埋設され得る。1つの実施形態では、センサ14を、エラストマーばね壁部の形成前のミキシングの最終工程中にエラストマー材料に加える。次に、これらのセンサ14を、例えば図1に102で示される空気ばねの壁部のエラストマー材料全体にわたって無作為に分布させる。次に、センサを含んだ材料を用いて、空気ばねのばね壁部コンポーネントを成形する。センサ14は、ばね壁部100、200、300内に埋設されたセンサ層116内に意図的にあるいは無作為に配置されてもよい。センサ層116は、アレイを形成することができる。センサアレイは、2次元アレイ118厚さがセンサ1つ分で、幅および長さを有しているまたは3次元アレイ120厚さがセンサ複数分で、長さおよび幅を有しているとすることができる。センサ層116は、エラストマーまたはプラスチック基板上に導電性インクを使用するプリント技術によって形成でき、空気ばね成形工程中に空気ばねのエラストマーばね壁部102、202、302に組み込まれる。独立または関連センサ14の空気ばね回路を、このような基板上にプリントできる。さらに、導電性ポリマーは、これらの回路を作製するために、または空気ばね内のアンテナ構造もしくはセンサ要素のために使用することができる。センサ層116は、連続的またはセンサ14の分離したパッチの組合せとすることができる。層116は、関連するエラストマー材料の硬化ステップ中のダイレクトボンディングのように、隣接するエラストマー材料が層を介して互いに接触できる複数の開口部を有するセンサメッシュ122を画定してもよい。図4は、内部補強され、その中に複数のセンサ14を有するエラストマーばね壁体303を備えるばね壁部302を有する内部補強された空気ばね300の例示的な構成を表す。これらの構成の例は、内層320、外層322、またはこれらの両方に埋設されたセンサ14を含むことができる。その他の例では、1つまたは2つ以上のばね壁体プライ324、326のエラストマー材料328に埋設されたセンサ104を含む。その他の例では、内層320と隣接するプライ324との間の境界332内または境界332に埋設されたセンサを含む。その他の例では、外層322と隣接するプライ326との間の境界334内または境界334に埋設されたセンサを含む。その他の例では、プライ324と326との間の境界336内または境界336に埋設されたセンサを含む。センサ14をエラストマー材料とともに、またはエラストマー材料内において硬化することにより、エラストマー材料内に埋設できる。センサ104をばね壁体203、303内の端部部材211、212、311、312への取り付け部付近の開口端部211、212、311、312にも埋設できる。例えば、応力および歪センサ14を用いて、ばね壁部102、202、302をモニタすることができる。図2に表す別の例では、温度センサ14を用いて、温度をモニタすることができる。センサ14をばね壁部102、202、302内に配置するとき、ばね壁部内において生成される仕事およびエネルギーの両方、またはいずれか一方を、空気ばね100、200、300の運転履歴を記録する方法でモニタすることができる。データ処理装置110は、このデータを使用して、これらの検出されたパラメータが空気ばねの好ましい運転条件を上回っていないかどうかを判定し、操作者にこのような指示を与えることができる。類似した空気ばねを制御試験装置上で走らせて、センサ14からデータの許容範囲を決めることによって、好ましい運転条件を決定することができる。データ処理装置がこれらの許容範囲を用いて、空気ばねの状況をモニタすることができる。1つの例示的な構成において、空気ばねは、閾値温度で作動する、あるいは停止するように構成されるセンサ14を含む。例示的な閾値温度には摂氏100度を含むことができるが、その他の閾値温度が使用されてもよいことを認識されたい。これらの特定のセンサ14が配置される空気ばね200のエラストマー材料の領域において、閾値温度は、望ましくない温度または望ましくない温度よりやや低い温度に対応するように設計されている。別の例示的な閾値温度は、摂氏マイナス40度、または空気ばねのエラストマー材料の脆化点近傍のその他の温度であり得る。特定の温度は空気ばねの設計および空気ばねコンポーネントに依存する。システムがこのように構成されるとき、リーダが、これらのセンサ14からの肯定応答信号の割合を突然失う停止状態の場合または取得する作動状態の場合場合、センサ14を有する空気ばね200の位置で閾値温度に達したことを示す。センサ14がばね壁部102、202、302のコンポーネントに隣接した層に配置されるとき、システム10は、その位置において閾値温度に達したことを示す。次に、ソフトウェアは、適当な指示をネットワーク通信を介して、車両のユーザ、車両の所有者、整備工場、または空気ばねの製造業者のいずれかに対して生成することができる。1つの例は、複数のセンサを補強ベルト端部に隣接して配置することである。これらのセンサは、空気ばね損傷中に被る温度よりわずかに低い閾値温度で信号または肯定応答を供給するのを止めるように構成される。閾値温度に達し、センサが応答を送信するのを止めると、車両のユーザは、空気ばねを交換する、または空気ばねシステムを修理するよう警告を受けることができる。別の構成では、センサが所定の許容範囲内の振動レベルを受けるとき、センサが1つの信号読み出し可能な信号あるいは信号の欠如を送信するように、センサを構成することができる。センサが一貫してこの範囲外の振動レベルを受ける場合、センサは異なる信号異なる周波数、オン、またはオフ信号などの異なる読み出し可能な信号を送信して、空気ばね本体内の振動レベルの変化を示す。別の構成では、センサ14は、通常の空気ばね動作温度の範囲で、1つの周波数またはある周波数範囲で送信するように構成される。センサが受ける温度がこの範囲外のとき、センサは空気ばね本体内の温度変化を示す、異なる周波数で送信する。本明細書において、記載されている例示的実施形態は、好適実施形態を参照して記載されてきた。上述の詳細な説明を読み、理解すると、他者は修正および変更を想到し得ることは明らかである。添付の請求の範囲またはその均等の範囲内にある限り、例示的実施形態がこのような修正および変更の全てを含むものとして解釈されることを意図している。