円板状台金の外周に一定間隔をあけて鋸歯が形成され、該鋸歯にチップが固定された金属切断用丸鋸において、チップの横逃げ面が第一逃げ面と第二逃げ面とに分けられ、第二逃げ面は、台金の直径方向においては上縁から下縁に至る途中まで形成され、チップの前後方向については後縁から前縁寄り部分まで形成されており、残りの部分が第一逃げ面となされており、第二逃げ面は、台金の厚さ方向における高さが第一逃げ面よりも低く形成されている、金属切断用丸鋸。第一逃げ面のうち、第二逃げ面の前側に位置する部分の幅が0.1~1.0mmである、請求項1記載の金属切断用丸鋸。しかしながら、前述した丸鋸の場合、チップの窪みにロウ材等の不要物が入り易く、またチップが磨耗して該チップの再研磨を行った場合、前記窪みが消失することなり、そのため再研磨後においては、前記窪みによるチップの磨耗や欠け等の防止効果が得られなくなるという問題があった。本発明の目的は、被切削材の切断後における良好な切断面が得られると共に、被切削材の切断時における横逃げ面の摩擦抵抗を少なくして、チップの摩耗や欠けの発生を有効に抑えることができ、またチップの再研磨後においても同様の効果が得られる金属切断用丸鋸を提供することにある。請求項1記載の本発明は、円板状台金の外周に一定間隔をあけて鋸歯が形成され、該鋸歯にチップが固定された金属切断用丸鋸において、チップの横逃げ面が第一逃げ面と第二逃げ面とに分けられ、第二逃げ面は、台金の直径方向においては上縁から下縁に至る途中まで形成され、チップの前後方向については後縁から前縁寄り部分まで形成されており、残りの部分が第一逃げ面となされており、第二逃げ面は、台金の厚さ方向における高さが第一逃げ面よりも低く形成されているものである。請求項2記載の本発明は、前記請求項1記載の金属切断用丸鋸について、第一逃げ面のうち、第二逃げ面の前側に位置する部分の幅が0.1~1.0mmであることを特徴とするものである。なお、横逃げ面の前後方向とは、当該丸鋸の回転方向を基準とし、前方とは丸鋸の回転方向すくい方向を指し、後方とは丸鋸の回転方向と逆方向を指すものとする。本願の請求項1記載の金属切断用丸鋸は、第二逃げ面が、台金の厚さ方向において、第一逃げ面よりも低く形成されているため、被切削材の切断において、被切削材に先に当たる第一逃げ面が被切削材に安定的に接触するため、鋸歯の左右方向への振れが少なく、その結果、荒れの少ない切断面となり、しかも第二逃げ面が台金の厚さ方向において、第一逃げ面より低く形成されているため、被切削材の切断時における横逃げ面の摩擦抵抗も少なくなる結果、チップの摩耗や欠けが有効に防止され、そのためチップの寿命が長くなる。しかも本発明に係る丸鋸によれば、チップが磨耗して該チップの再研磨を行った後においても、横逃げ面における第一逃げ面と第二逃げ面の構成がそのまま保持されるため、再研磨後においても前述した種々の効果が得られるという格別の利点がある。本願の請求項2記載の発明は、前記請求項1記載の丸鋸について、第一逃げ面の全部または一部の幅を0.1~1.0mmの範囲とするものであるが、これは該幅が0.1mm未満の場合には鋸歯の左右方向への振れが大きくなって、切断面の荒れが顕著となる一方、該幅が1.0mmを超える場合には被切削材の切断時の摩擦抵抗が大きくなって、チップの摩耗や欠けが顕著となるためである。次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。図1に示すように、丸鋸は、円板状台金の外周に鋸歯が一定間隔で形成され、該鋸歯の台座部にチップがロウ付けされたものであるが、本実施形態ではチップの横逃げ面が第一逃げ面と第二逃げ面とに分けられ、第二逃げ面は、丸鋸の直径方向においてはチップの上縁から下縁に至る途中まで形成され、チップの前後方向については後縁から前縁寄り部分まで形成されており、残りの部分が第一逃げ面となされており、第二逃げ面は、台金の厚さ方向矢印X方向における高さが第一逃げ面よりも低く形成されている。より具体的には、第二逃げ面は方形な平面であって、第一逃げ面よりも一段下がった構造となされている。また、本実施形態においては、第一逃げ面のうち、第二逃げ面の前側に位置する部分の幅が0.1~1.0mmとなされている。