"少なくとも20重量のマイクロフィラメントおよび少なくとも20重量の非樹脂バインダーを含む10~100g/m2の坪量を有する紙であって、前記マイクロフィラメントは、平均繊維長が2~25mm、繊度が1.3dtex未満であり、前記非樹脂バインダーは、フィブリッドまたはパルプの少なくとも1つを含む、紙。非樹脂バインダーとして少なくとも20のフィブリッドを含む、請求項1に記載の紙。非樹脂バインダーとして少なくとも20のパルプを含む、請求項1または2に記載の紙。少なくとも20のセルロースパルプを含む、請求項1から3いずれか記載の紙。前記マイクロフィラメントが、アラミドマイクロフィラメント、特にパラアラミドマイクロフィラメントである、請求項1から4いずれか記載の紙。アラミドフィブリッドを含む、請求項1から5いずれか記載の紙。前記アラミドフィブリッドが、メタアラミドフィブリッドおよび/またはパラアラミドフィブリッドを含む、請求項6に記載の紙。前記マイクロフィラメントの長さが、少なくとも3mm、特に少なくとも4mm、および/または長くとも15mm、特に長くとも8mmである、請求項1から7いずれか記載の紙。前記マイクロフィラメントの繊度が1.2dtex未満である、請求項1から8いずれか記載の紙。前記マイクロフィラメントの繊度が、少なくとも0.3dtex、特に少なくとも0.4detx、いくつかの実施形態では少なくとも0.5dtexである、請求項1から9いずれか記載の紙。前記マイクロフィラメントの平均直径が、1~499nm、特に50~300nmである、請求項1から9いずれか記載の紙。秤量が、60g/m2未満、特に40g/m2未満である、請求項1から11いずれか記載の紙。前記フィラメントのアスペクト比が、少なくとも4mm/dtex、特に少なくとも5mm/dtex、さらに少なくとも7mm/dtex、または少なくとも10mm/dtexである、請求項1から12いずれか記載の紙。例えば、燃料電池、電池もしくはコンデンサのセパレータとして、あるいは、プリント配線板、ハニカム、包装、絶縁、またはフィルターとしての請求項1から13いずれか記載の紙の使用。請求項1から13いずれか記載の紙を含むハニカム。紙が、特定の用途に使用される場合に、不十分な強度または他の不適当な特性を示すことが問題となり得る。そして、好ましくは紙の坪量を増加させることなく、紙の引張り強さおよび/または引裂き強さを増加させるべきである。本発明の目的は、関連技術の課題を克服する紙に関する。本発明は、少なくとも20重量のマイクロフィラメントおよび少なくとも20重量の非樹脂バインダーを含む10~100g/m2の坪量を有する紙であって、マイクロフィラメントは、平均繊維長が2~25mm、繊度が1.3dtex未満であり、非樹脂バインダーは、フィブリッドまたはパルプの少なくとも1つを含む紙に関する。マイクロフィラメントを使用することにより、本発明の紙は、マイクロフィラメントを使用しない紙よりも、強く同じ面積重量で、または軽く同じ強度で、その結果、多数の用途においてより優れた性能を示す。本発明の紙におけるマイクロフィラメントは、特定のパラメータを有する個々の糸である。これらは、フィブリルを形成するためにせん断力に供された繊維であり、大部分が元の繊維の茎に接続している一方で、より細いフィブリルがより太いフィブリルから剥離しているフィブリル化パルプとは、区別することができる。一般に、フィブリルは、カールしており、時々リボン状で、様々な長さおよび太さを示す。本発明に使用するマイクロフィラメントは、数平均長さが2~25mmの範囲の数平均長さを有する。好ましい実施形態では、平均長さは少なくとも3mmである。他の実施形態では、平均長さは少なくとも4mmである。マイクロフィラメントの平均長さは、好ましくは最大15mmであり、一実施形態では最大で8mmである。一実施形態では、マイクロフィラメントの長さ分布は、フィラメント本数の少なくとも50が、長さ分布曲線の最大ピークとなる長さの30以内の長さを有する。好ましくは、フィラメント本数の少なくとも70が、長さ分布曲線の最大ピークとなる長さの30以内の長さを有する。これは、モノモーダルおよびマルチモーダルのいずれのフィラメント長さ分布にも当てはまり、マルチモーダルについては、フィラメント本数の少なくとも50が、長さ分布曲線のいずれか1つの最大ピークの長さの30以内の長さを有する。一実施形態では、マイクロフィラメントの繊度は、は1.3dtex未満、より好ましくは1.2dtex未満である。一実施形態では、マイクロフィラメントの繊度は、1.0dtex以下である。一実施形態では、マイクロフィラメント繊度は、少なくとも0.3dtex、さらには少なくとも0.4dtex、他の実施形態では少なくとも0.5dtexである。別の実施形態では、マイクロフィラメントの平均直径は、1~499nm、特には50~300nmである。これらのマイクロフィラメントは、一般的に前段落に記載したマイクロフィラメントよりも細く、ナノフィラメントとしても示すこともできる。フィブリルと比較して、本発明のマイクロフィラメントは一般的に、比較的均一な繊度を有する。一実施形態では、マイクロフィラメントの繊度分布は、フィラメント本数の少なくとも50が、繊度分布曲線の最大ピークとなる繊度の30以内の繊度を有する。これは、モノモーダルおよびマルチモーダルのいずれのフィラメント繊度分布にも当てはまる。好ましくは、フィラメント本数の少なくとも70が、繊度分布曲線の最大ピークとなる繊度の30以内の繊度を有する。フィブリルと比較して、本発明のマイクロフィラメントは一般的に、比較的均一な直径を有する。一実施形態では、マイクロフィラメントの直径分布は、フィラメント本数の少なくとも50が、直径分布曲線の最大ピークとなる直径の30以内の直径を有する。これは、モノモーダルおよびマルチモーダルのいずれのフィラメント直径分布にも当てはまる。好ましくは、フィラメント本数の少なくとも70が、直径分布曲線の最大ピークとなる直径の30以内の直径を有する。その太さに比べて比較的長い、またはその長さに比べて比較的細いマイクロフィラメントの使用が、特に有利な特性を発現することが分かった。一実施形態では、本明細書において長さ/繊度として定義されるアスペクト比は少なくとも4mm/dtex、特には少なくとも5mm/dtexである。他の実施形態では、アスペクト比は少なくとも7mm/dtex、または少なくとも10mm/dtexでさえある。これは、フィラメントが比較的短い場合に特に重要となり得る。一実施形態では、マイクロフィラメントが比較的短い、例えば、4mm未満、または5mm未満の平均長さである場合には、そのアスペクト比は、少なくとも4mm/dtex、特には少なくとも5mm/dtex、さらには少なくとも7mm/dtex、または少なくとも10mm/dtexでさえありうる。好ましくは、マイクロフィラメントは、ポリパラ-フェニレンテレフタルアミド、ポリメタ-フェニレンイソフタルアミド、コポリパラ-フェニレン/3,4’-ジオキシジフェニレンテレフタルアミドなどのメタアラミドまたはパラアラミドであり、そのいくらかの製品は、商品名Nomex登録商標、Kevlar登録商標、Twaron登録商標、Conex登録商標およびTechnora登録商標として市販されている。パラ配向芳香族ポリアミドは、パラ配向芳香族ジアミンおよびパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮合ポリマーである以下、パラアラミドと略す。ポリ-パラ配向型またはそれに近い型の構造を有するパラアラミドの典型的な例としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリ4,4’-ベンズアニリドテレフタルアミド、ポリパラフェニレン-4,4’-ビフェニレンジカルボン酸アミドおよびポリパラフェニレン-2,6-ナフタレンジカルボン酸アミドなどのアラミドである。好ましいアラミドはパラアラミド、より好ましくはポリパラ-フェニレンテレフタルアミドPPTAが挙げられる。本明細書において、繊維という用語は、1.3dtex以上の繊度を有する繊維を意味する。これらの繊維は、長繊維例えば、エンドレスファイバーまたは短繊維2~25mmの範囲の平均長さであり得る。本明細書において、フィブリッドという用語は、小さく、非顆粒状、非剛性繊維状、またはフィルム状粒子を指す。フィルム状フィブリッド粒子は、その3つの寸法のうちの2つがミクロンオーダーであり、1つの寸法は1ミクロン未満である。その小ささおよび柔軟さが、木材パルプから作られた紙において一般的に見られるような物理的な絡み合い配置を可能にする。メタアラミドフィブリッドは、米国特許第2999788号から周知のように、ポリマー溶液を凝固液中でせん断をかけて沈殿させることにより調製することができる。本発明においては、フィルム状タイプのフィブリッド薄膜状フィブリッドとも呼ぶのみを使用する。全芳香族ポリアミドアラミドのフィブリッドは、第5カラム第37~54行目においてポリメタ-フェニレンイソフタルアミドMPD-Iフィブリッドを調製する方法を開示している、米国特許第3756908号からも既知である。紙またはプレスボード製造に使用する前に、フィブリッドを精製すれば、当該フィブリッドから作られた製品は電気特性を改善し、また、抄紙機によって優れた品質のシートを得ることもできる。本明細書において定義するパラアラミドフィブリッドは、これらの一般的な方法によっては作製することはできず、EP1694914に記載されているようなずっと後に開発されたジェットスピン法によって作られる。本発明では、好ましくは、アラミドフィブリッド、特にはメタアラミドフィブリッドまたはパラアラミドフィブリッドを使用する。パラアラミドフィブリッド、とりわけPPTAフィブリッドの使用が特に好ましい。本明細書におけるパルプとは、フィブリルを含む材料を指す。一実施形態では、パルプは、繊維状材料を、繊維にせん断を与えるパルプ化工程に供することにより得られる。パルプは当技術分野で既知であり、ここでのさらなる説明は必要としない。本発明による方法では、種々の型のパルプを使用することができる。一実施形態では、アラミドパルプ、より好ましくはパラアラミドパルプを使用する。パラアラミドパルプ、特にPPTAパルプの使用が特に好ましい。別の実施形態では、セルロースパルプが用いられる。アラミドパルプおよびセルロースパルプなど、種々のタイプのパルプを組み合わせてもよい。紙中のマイクロフィラメントの量は、広範囲で変化し得る。一実施形態では、マイクロフィラメントの量は、20~45重量、特には20~35重量の範囲である。別の実施形態では、45~80重量、特には50~70の範囲である。一実施形態では、紙は少なくとも20重量のパルプを含む。一実施形態では、紙は30~80重量のパルプ、例えば、セルロースパルプを含む。セルロースパルプの使用は、紙の製造をより安価かつ容易にすることが分かった。一実施形態では、紙は20~80重量、特には20~50重量のアラミドパルプを含む。一実施形態では、紙は少なくとも20重量のフィブリッドを含む。特に好ましくは、紙は30~80重量、最も好ましくは50~60重量のフィブリッドを含む。本発明の紙は、10~100g/m2の面積重量を有する。すべてのタイプの紙および板紙の面積重量は、ISO536:1995に従って測定され、1平方メートル当たりのグラムg/m2で表される。この量は一般的に坪量と呼ばれる。一実施形態では、本発明の紙は60g/m2未満、より好ましくは40g/m2未満の坪量を有する。本発明の紙は、以下の理由で、このような小さい坪量を有する紙に特に有利となり得る。より軽い紙を作ろうとする場合には、紙の被覆率が問題となり、すなわち、紙中に大きな孔をもたらし得る。マイクロフィラメントを使用することにより、紙の被覆率を改善することができ、同じ坪量のマイクロフィラメントを使用していない紙と比較して、紙中に存在する孔が小さくなる。紙は、当技術分野で既知の方法により製造することができ、ここでのさらなる説明は必要としない。本発明の紙は、改善した強度、改善した引裂き強さ、および改善した破断伸びを含む魅力的な特性を有する。さらに、孔の大きさを減少させることができる。したがって、本発明の紙は、例えば、燃料電池、電池またはコンデンサのセパレータとしての使用など、多数の用途に適している。本発明の紙はまた、フィルター用途、絶縁、プリント配線板、または包装への使用にも適している。本発明の紙は、ハニカムへの使用に特に適しており、ハニカムのせん断特性の有意な改善をもたらす。したがって、本発明はまた、上記した本発明の紙を含むハニカムに関する。以下の非限定的な実施例により、本発明を説明する。<実施例1:引張り強さの検討>全ての紙は、Britishシート成形についてはISO5269-1、RapidKoetheシート形成についてはISO5269-2に記載されている方法により作製した。引張り強さは、全ての紙についてISO1924-2に従って測定した。[第1の紙]第1の紙は、上に概説した方法により作製し、マイクロフィラメントを30含んでいた。マイクロフィラメントは、パラアラミドで作製されTeijinAramid製Type2000、平均長さ6mm、繊度0.9dtexであった。さらに、この紙はパラアラミドで作製されたフィブリッドTeijinAramid製Type8016を、70含んでいた。この紙はBritishシート成形ISO5269-1により作製し、坪量は40g/m2であった。製紙工程の後、湿った紙を2枚の吸取紙の間に置き、2つの鋼ロールいずれも150°Cの間で約0.9g/cm3の密度となるようカレンダー処理した。[第2の紙]第2の紙は、マイクロフィラメントおよびフィブリッドの含量のみ、第1の紙と区別した。第2の紙は、50のマイクロフィラメントおよび50のフィブリッドを含んでいた。第1の紙の他の全ての特徴は、第2の紙で保持された。[第3の紙]第3の紙は、マイクロフィラメントおよびフィブリッドの含量で、第1の紙と区別した。第3の紙は、70のマイクロフィラメントおよび30のフィブリッドを含んでいた。第1の紙の他の全ての特徴は、第3の紙で保持された。[第4の紙]第4の紙は、上記方法により作製したが、平均長さ6mm、および繊度1.7dtexの数値を有する繊維を30含んでいた。すなわち、この種の繊維は、本発明の定義においてはマイクロフィラメントではなかった。この繊維は、パラアラミドで作製されていたTeijinAramid製Type1000。この紙は、パラアラミドで作られたフィブリッドType8016を、70含んでいた。この紙はBritishシート成形により作製し、坪量は40g/m2であった。製紙工程の後、湿った紙を2枚の吸取紙の間に置き、2つの鋼ロールいずれも150°Cの間で約0.9g/cm3の密度となるようカレンダー処理した。[第5の紙]第5の紙は、繊維およびフィブリッドの含量のみ、第4の紙と区別した。第5の紙は、50の繊維および50のフィブリッドで作った。第4の紙の他の全ての特徴は、第5の紙で保持された。[第6の紙]第6の紙は、繊維およびフィブリッドの含量で、第4の紙と区別した。第6の紙は、70の繊維および30のフィブリッドを含んでいた。第4の紙の他の全ての特徴は、第6の紙で保持された。第4、第5および第6の紙は本発明のための比較例である一方、第1、第2および第3の紙は本発明の実施例を構成する。表1から分かるように、第一の紙の引っ張り強さ92Nm/gは、マイクロフィラメントの代わりに繊維を使用している点のみで第一の紙と区別される第四の紙の引っ張り強さ85Nm/gより高い。また、第2の紙の引張り強さ118Nm/gは第5の紙の引張り強さ101Nm/gより高く、第3の紙の引張り強さ125Nm/gは第6の紙の引張り強さ113Nm/gより高い。第2の紙では繊維第5の紙の代わりにマイクロフィラメントを使用しているということを除いては、第5の紙と同じ材料組成である。同様に、第3の紙では、繊維第6の紙のようにの代わりにマイクロフィラメントを使用していることを除いては、第3の紙および第6の紙は同じ混合率である。したがって、表1は、マイクロフィラメントの使用が、紙の引張り強さを増加させることを示している。表1はさらに、マイクロフィラメントの含量に関連して引張り強さが増加する、すなわち、マイクロフィラメントの含量が高いほど、紙の引張り強さが高いことを示している。<実施例2:引裂き強さおよび破断伸びの検討>全ての紙は、RapidKoetheシート形成ISO5269-2で作製し、約57g/m2の面積重量を有していた。引裂き強さはISO1974により測定した。破断伸びはISO1924-2により測定した。[第1の紙]第1の紙は、80のセルロースパルプOCCおよび20のパラアラミドマイクロフィラメントTeijinAramid製Type2000により作製し、マイクロフィラメントは平均繊維長さ13mm、繊度0.9dtexであった。製紙工程の後、カレンダー処理は行わなかった。[第2の紙]第2の紙は、70のセルロースパルプOCCおよび20のtype2000パラアラミドマイクロフィラメントで作製した。この紙に用いたマイクロフィラメントは、平均長さ13mm、繊度0.9dtexを示した。第2の紙はさらに、パラアラミドフィブリッドTeijinAramid製Type8016を、10含んでいた。製紙工程の後、カレンダー処理は行わなかった。[第3の紙]第3の紙は、マイクロフィラメントの代わりに繊維を使用することで、第1の紙と区別した。第3の紙は、80のセルロースパルプおよび20のパラアラミド繊維TeijinAramid製Type1000を含んでおり、繊維は13mmの平均長さ、1.7dtexの繊度を有していたしたがって、マイクロフィラメントは存在しなかった。[第4の紙]第4の紙も、マイクロフィラメントの代わりに繊維を使用している点で、第2の紙と区別した。第4の紙は、70のセルロースパルプ、20のパラアラミド繊維Type1000、および10のフィブリッドType8016を含んでいた。用いた繊維は、13mmの平均長さ、および1.7dtexの繊度を有していた。第3および第4の紙は本発明のための比較例である一方で、第1および第2の紙は本発明の実施例を構成する。表2は、繊維の代わりにマイクロフィラメントを使用することにより、引裂き強さが増加することを示している。表2から判るように、繊維の代わりにマイクロフィラメントを使用することにより、破断伸びも増加する。したがって、結論として、マイクロフィラメントを含む紙は、マイクロフィラメントの代わりに繊維を使用した紙と比較して、高い引張り強さ、高い引裂き強さ、および高い破断伸びを示す。<実施例3:本発明による紙に基づくハニカム>[第1の紙]第1の紙は、上に概説した方法により作製し、長さ6mm、繊度0.9dtexのマイクロフィラメントTeijinAramid製Twaron2000を、50含んでいた。さらに、この紙は、パラアラミドで作られたフィブリッドTeijinAramid製Type8016を、50含んでいた。この紙は抄紙機で作製し、坪量は33.2g/m2であった。乾燥紙を2つの鋼ロール120°Cの間で約0.85g/cm3の密度となるようカレンダー処理した。得られた紙から、3.4mmのセルサイズ、および約53kg/m3の密度を有するハニカムを作製した。得られたハニカムについて、圧縮についてはASTM-C365に従って、またせん断についてはASTM-C273に従って試験した。結果を表に示す。[第2の紙]第2の紙は、第1の紙に従って作製したが、ここではマイクロフィラメントを長さ6mm、繊度1.7dtexの標準的フィラメントTeijinAramid製Twaron1000に変更した。紙の坪量は34.0g/m2であり、120°Cでの鋼-鋼カレンダー処理後の密度は0.87g/cm3であった。得られた紙から、3.4mmのセルサイズ、および約53kg/m3の密度を有するハニカムを作製した。得られたハニカムの機械特性を試験した。結果については表を参照されたい。この結果から、標準的直径を有するフィラメントをマイクロフィラメントと置き換えることにより、ハニカムのせん断特性が有意に改善することが明らかである。"