第一段階においてモノマーの共重合が実行され、第二段階において生成物及びモノマー、オリゴマー、反応生成物並びに添加物又は溶剤の分離が実行される重合方法であって、第二段階、すなわち仕上げ段階の前又は実行中に、分離及び/又は温度変化させる物質を反応混合物に添加して、モノマー側への反応速度を遅らせてポリマー側へ反応平衡をずらすことを特徴とする方法。第一段階においてモノマーの共重合が実行され、第二段階において生成物及びモノマー、オリゴマー、反応生成物並びに添加物又は溶剤の分離が実行される重合方法であって、第二段階、すなわち仕上げ段階の前又は実行中に、停止及び第二の機能としての分離及び/又は温度変化させる物質を反応混合物に添加することを特徴とする方法。前記物質の添加によって、反応平衡がポリマー側にずらされ且つ/又はモノマー側への反応速度が遅らされ/凍結されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。前記物質と共に分離剤を用いることにより、重合反応の停止及び/又は過剰のモノマーの分離が実行されることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の方法。モノマーを分離するために投入された物質は、モノマーの温度を沸点以下にして分圧を低下させてモノマーを工程から分離させることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の方法。モノマーを分離するために投入された物質は、仕上げ装置からのモノマーの輸送剤として供されることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の方法。モノマーを分離するために投入された物質は、反応混合物の表面において気化されて冷却媒体として作用することを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の方法。添加された物質は、例えば、イソペンタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、イソアミルアルコールのような高分子量のアルコール又はその誘導体であることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の方法。モノマーを分離するために投入された物質は、仕上げ装置の1箇所又は全長に渉る数箇所において流体として添加されることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の方法。モノマーを分離するために投入された物質は、その濃度が0.01~10、好ましくは0.2~2であり一部がポリマー中に残留して停止剤の機能を果たすことを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の方法。モノマーを分離するために投入された物質は、その濃度が0.01~10、好ましくは0.2~2であり一部がポリマー中に残留して官能基として作用することを特徴とする請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載の方法。仕上げ装置内のポリマー温度は、物資の添加量により175~225°C、好ましくは180~195°Cにおいて一定に保たれることを特徴とする請求項6ないし請求項11のいずれか1項に記載の方法。仕上げ装置からのモノマーと分離媒体の混合物は、排出物として流出されて、沸点の差によるか又はモノマーを分離媒体中に析出させて分離媒体からモノマーを分離させること特徴とする請求項6ないし請求項12のいずれか1項に記載の方法。精製された分離媒体は、仕上げ工程に再度投入されることを特徴とする請求項13に記載の方法。重合の停止及びモノマーの分離は、同じ物質を用いて、脱気混練器内において実行されること特徴とする請求項1ないし請求項12のいずれか1項に記載の方法。前記混練器は一軸又は多軸であること特徴とする請求項15に記載の方法。多軸の混練器では、軸の回転方向が異なっているか又は同一であり且つ回転数が同一であるか又は異なっていることを特徴とする請求項16に記載の方法。混練器は連続的に操作されること特徴とする請求項15ないし請求項17のいずれか1項に記載の方法。混練器は、強力に表面更新を実行すること特徴とする請求項15ないし請求項18のいずれか1項に記載の方法。混練器は、絶対圧1~2000ミリバール、好ましくは5~500ミリバールで駆動されること特徴とする請求項15ないし請求項19のいずれか1項に記載の方法。前記物資は、ポリマーに対して0.1対1~1対1の比率で仕上げ装置に添加されることを特徴とする請求項6ないし請求項20のいずれか1項に記載の方法。前記物質は、脱気混練器の全長に渉って分配されること特徴とする請求項15ないし請求項21のいずれか1項に記載の方法。本発明は、重合及び揮発分分離又は仕上げを最適に実行する二段階の方法を開発することを目的としている。本発明の課題は、第二段階、すなわち仕上げ段階の前又は実行中に、分離及び/又は温度変化させる物質を反応混合物に添加して、モノマー側への反応速度を遅らせてポリマー側へと反応平衡をずらすことにより解決される。また、本発明の課題は、第二段階、すなわち仕上げ段階の前又は実行中に、停止及び第二の機能としての分離及び/又は温度変化させる物質を反応混合物に添加することによっても解決される。今日では、脱気時間を劇的に短縮させると同時に溶剤の残留量を著しく減少させる、ターボのように作用する、特に温度に敏感なゴムからの物質に関して新たに認識されている。重要なことは、蒸気の冷却剤及び分離剤としても作用するが、PLA中の残留濃度が僅かで、価格的にも問題なく、経営者にも知られ且つ食品としても認められたFDAの認可に比肩し得る適用、化学反応の停止剤を投入することである。PLAの重合は、本発明では90~100、通常は91~95、例えば93と驚くべき収率従来の技術では50~80に止まるをもたらす平衡反応である。残留モノマーラクチド量を2000ppm又は2000ppm以下とするために、仕上げ工程を追加する必要がある。モノマーの分離仕上げのため、従来からできるだけ低い減圧絶対圧1mバールを目標としていたが、要求される2000ppmには到達できないか又は極めて困難であった。本発明の根本思想は、ポリマーとモノマー間の平衡反応を停止する前に、キャップ化剤endcapperとも称される停止剤を投入することに基づいている。キャップ化剤は、官能基としても働く高分子量のアルコールである。本発明は、課題を満たすキャップ化剤を見出すことである。文献及び技術の比較並びにポリエステルPETの特性から、適した沸騰域を有する化学品として、モノ-、ディ-、トリ-エチレングリコールとして存在し且つ官能基としても働くグリコールを見出した。停止操作中に製品温度を約190°C±10Kに保持するためには、250ミリバールにおいて157°C、500ミリバールにおいて177°C、大気圧において198°Cの沸点を有するエチレングリコールが文句なく適している。しかしながら、例えばオクタノールのようなC6~C10の高級アルコールも対象となる。モノマーラクチドの蒸気圧が低いため、脱気させるのに十分な勾配を設定できるように、工程の圧力はラクチドの分圧よりも遥かに低くする必要がある。そのため、解析的パラメータを用いて試験を行う必要がある。ゴムの方法から、最終製品の高分子1kg当たり約0.2~0.3kgの分離剤が必要なことが知られている。ゴムの重合の経験から、高分子中に僅かな量の分離剤が残留することが知られている。そのため、PET中のエチレングリコールの残留量の文献調査が行われた。PET中のジエチレングリコールDEGの量は通常、約2重量である。高品質のPETでは、約0.66000ppmである。PLA中のモノマー量は、2000ppm、好ましくは1500ppm、それどころ1000ppmより少ないラクチド量が達成された。この値は、明らか基準値並びにPETに影響を及ぼす値よりも低いので、本発明の技術は極めて有効な溶液を提供できる。残された点としては、製品温度、必要な減圧度及びそれにより得られるラクチド又はグリコールとの関係を明らかにするか、又は理解することである。現在の技術に対するこの技術の大きな利点てしては、温度を低く管理して平衡反応をポリマー側にずらすことが重要であり、品質の低下、それによる変色を最小又は完全に防ぐことができる。温度を低くすることにより、少量の触媒を用いて長鎖の安定したPLA、従って高品質の製品が生成できる。