ノニオン性界面活性剤を含む循環水に、前記ノニオン性界面活性剤の分解能力を有するフィロバクテリウム属細菌及びアシドボラクス属細菌の少なくとも一方の細菌を添加して、前記循環水のピットにおける発泡を抑制することを特徴とする循環ピットの発泡抑制方法。前記フィロバクテリウム属細菌がフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002;受領番号:NITEAP-1066であり、前記アシドボラクス属細菌がアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005;受領番号:NITEAP-1067である請求項1に記載の循環ピットの発泡抑制方法。前記循環水における菌株濃度が105CFU/mL以上となるように、前記細菌を前記循環水に添加する請求項1又は2に記載の循環ピットの発泡抑制方法。さらに、前記循環水にリン成分及び窒素成分を添加する請求項1~3のいずれか一項に記載の循環ピットの発泡抑制方法。従って、本発明の目的は、ノニオン性界面活性剤を含む循環水の異常発泡を抑え、循環水を効率よく安価に処理しうる循環ピットの発泡抑制方法を提供することにある。本発明者らは、ノニオン性界面活性剤の分解能力を有する細菌について鋭意研究及び探索を行った。その結果、フィロバクテリウム属に属する細菌、及びアシドボラクス属に属する細菌が優れたノニオン性界面活性剤の分解能力を有することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、ノニオン性界面活性剤を含む循環水に、前記ノニオン性界面活性剤の分解能力を有するフィロバクテリウム属細菌及びアシドボラクス属細菌の少なくとも一方の細菌を添加して、前記循環水のピットにおける発泡を抑制することを特徴とする循環ピットの発泡抑制方法が提供される。本発明においては、前記フィロバクテリウム属細菌がフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002;受領番号:NITEAP-1066であり、前記アシドボラクス属細菌がアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005;受領番号:NITEAP-1067であることが好ましい。本発明においては、前記循環水における菌数が105CFU/mL以上となるように、前記細菌を前記循環水に添加することが好ましく;さらに、前記循環水にリン成分及び窒素成分を添加することが好ましい。本発明の循環ピットの発泡抑制方法によれば、ノニオン性界面活性剤を含む循環水の異常発泡を抑え、循環水を効率よく安価に処理することができる。次に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、本発明において細菌とは、原核生物のことをいう。また、ノニオン性界面活性剤とは、界面活性剤のうち親水基が非イオン性のものをいう。ノニオン性界面活性剤は、水中で電離しないため、水や汚染物質による影響を受けにくく、性質が安定しているため工業用途では多用されている。洗浄剤としての用途のほか、顔料を安定に分散させるため、水性塗料にも使用される。一般的なノニオン性界面活性剤の例としては、アルキルグルコピラノシド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキレート、ポリエチレングリコールアルキレート、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド、アルキルポリエーテルアミン等を挙げることができる。また、工業的に用いられるノニオン性界面活性剤の例としては、アデカリアソープER-30ADEKA社製、アデカノールUH-541VFADEKA社製、アデカトールLB-53BADEKA社製、ナイミーンL207日油社製、Tween20、Tween80、TritonX-100等を挙げることができる。ただし、本発明の処理対象となるノニオン性界面活性剤はこれらに限定されない。フィロバクテリウム属に属する細菌は、分類学上、アルファプロテオバクテリアに属する。一方、アシドボラクス属に属する細菌は、分類学上、ベータプロテオバクテリアに属する。上記細菌がノニオン性界面活性剤を分解するメカニズムは明らかではないが、これらの細菌はノニオン性界面活性剤の存在下でも生存することができる。このため、ノニオン性界面活性剤を含む循環水に添加して異常発泡を抑制させる場合に、逐次補充する必要がなく、ランニングコストを低減できるというメリットがある。上記フィロバクテリウム属に属する細菌の具体例としては、本発明者らが単離したフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002菌株を挙げることができる。このフィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002は、本発明者らにより、受領番号NITEAP-1066、受領日:2011年2月22日に独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに寄託された。上記アシドボラクス属に属する細菌の具体例としては、本発明者らが単離したアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005菌株を挙げることができる。このアシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX-03-005は、本発明者らにより、受領番号NITEAP-1067、受領日:2011年2月22日に独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに寄託された。一般的に、自動車などの塗装を行う塗装ブースにおいては、塗装面に付着しなかった塗料が塗装ブースに付着することを防止するために循環水が用いられている。水性塗料を用いて塗装を行うと、この循環水には水性塗料が溶け込むこととなる。水性塗料には、通常、顔料成分や塗料樹脂の他、ノニオン性界面活性剤が含有されている。循環水に溶け込んだ顔料成分や塗料樹脂は凝集剤等を用いて凝集分離されるが、ノニオン性界面活性剤は凝集剤等によっては分離することができず、循環水に溶け込んだ状態となる。本発明においては、ノニオン性界面活性剤を含有する循環水にフィロバクテリウム属又はアシドボラクス属に属する細菌を添加する。前述の通り、上記の細菌はノニオン性界面活性剤を分解可能であるため、循環水に溶け込んだノニオン性界面活性剤を分解し、循環ピットにおける循環水の異常な発泡を抑制することができる。また、上記の細菌はノニオン性界面活性剤の存在下でも生存することができるため、消泡剤を使用する必要がない。さらに、上記の細菌を用いれば、難分解性物質であるノニオン性界面活性剤を効率的に分解除去できるので、循環水の水質を改善して長期間再利用することが可能となる。このため、ランニングコストを大幅に削減できるという利点がある。なお、菌株の濃度菌体量を適切に調整することにより、細菌を循環水中に安定に存在させることができる。このため、追加投与が不要になるという利点がある。また、菌株の濃度が適当な数値範囲となるように、循環水に細菌を添加すれば、ノニオン性界面活性剤の分解速度を適切に制御することが可能となる。具体的には、循環水における菌株濃度が105CFU/mL以上となるように、細菌を循環水に添加することが好ましく、106CFU/mL以上となるように添加することがさらに好ましい。また、循環水には、上記の細菌とともに、栄養剤としてリン成分及び窒素成分を添加することが好ましい。これらの成分を含む栄養剤を循環水に添加することで、発泡抑制効果をより高めることができる。リン成分及び窒素成分としては、一般的な微生物の培養に用いられる各種の成分を用いることができる。リン成分の具体例としては、リン酸塩等を挙げることができる。また、窒素成分の具体例としては、硫酸アンモニウム等の無機酸アンモニウム塩の他、尿素等を挙げることができる。なお、リン成分及び窒素成分を含有する市販の栄養剤を用いることもできる。ノニオン性界面活性剤を含有する水性塗料を用いる工業塗装の例としては、自動車塗装が代表的であるが、これに限定されない。また、上記の細菌を製剤化して微生物製剤消泡剤としてもよい。なお、上記の細菌を微生物製剤化するには、従来公知の方法を用いることができる。次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例は本発明の単なる例示であって、本発明の限定を意図するものではない。1.細菌の発泡抑制効果について実施例1図1に示すような、循環ピットを模した保有水量100Lの試験プラント10を3機用意し、それぞれに100Lの水道水を入れた。ノニオン性界面活性剤を含有する自動車用上塗り水性塗料日本ペイント社製と、市販の凝集剤とを添加した後、塗料樹脂不溶性成分を回収して除去した。フィロバクテリウムミシナセアラムX-03-002PhyllobacteriummysinacearumX-03-002菌株以下、単にX-03-002株とも記すを105CFU/mLの菌株濃度となるように添加するとともに、リンと窒素を含む栄養剤DAP20-S、東曹産業社製をさらに添加して模擬排水6を調製した。試験プラント10内の模擬排水6を、循環経路4を通じて9日間継続して循環させ、循環開始から1日目、2日目、3日目、4日目、7日目、8日目、9日目に、1日当たり上記の水性塗料を3g/分の速度で100分間流入させるとともに、上記凝集剤を添加して塗料樹脂を除去した。また、菌体の添加は0日目の1回のみ行った。発泡抑制効果を評価するため、循環水を適宜採水し、試験開始0日目から9日目の間で13検水を得た。それぞれの検水について発泡高さの累計値mmを求め、13検水分の平均値発泡高さの平均累計値mmから発泡抑制効果を評価した。評価結果を表1に示す。発泡抑制効果の評価方法以下に示すi~ivの手順に従って発泡高さの累計値mmを算出した。i円柱に入れた検水循環水を一定の流水速度で循環させて水面に叩きつける。ii循環開始から1分間の発泡高さを10秒刻みで6回計測する。iii循環停止から1分間の発泡高さを10秒刻みで6回計測する。iv12回分の計測値を合計して発泡高さの累計値mmとする。13検水分の平均値発泡高さの平均累計値mmを算出し、以下に示す基準に従い発泡抑制効果を評価した。◎:発泡高さの平均累計値が700mm未満○:発泡高さの平均累計値が700mm以上、800mm未満×:発泡高さの平均累計値が800mm以上実施例2アシドボラクスデラフィルディイX-03-005AcidovoraxdelafieldiiX03-005菌株以下、単にX-03-005株とも記すを添加したこと以外は、前述の実施例1と同様にして模擬排水を調製し、発泡抑制効果を評価した。評価結果を表1に示す。比較例1菌株を添加しなかったこと以外は、前述の実施例1と同様にして模擬排水を調製し、発泡抑制効果を評価した。評価結果を表1に示す。表1に示す通り、X-03-002株及びX-03-005株を模擬排水に添加した場合には、優れた発泡抑制効果を呈することが明らかである。2.栄養剤の効果について実施例3リンと窒素を含む栄養剤DAP20-S、東曹産業社製を模擬排水に添加しないこと、及び循環期間を3日間としたこと以外は、前述の実施例1と同様にして模擬排水を循環させた。3日経過後に循環水を採水し、前述の方法と同様の方法で発泡高さを測定するとともに、発泡抑制効果を評価した。結果を表2に示す。実施例4~6、比較例2及び3表2に示す菌株を用いたこと、及び表2に示す量で栄養剤DAP20-S、東曹産業社製を模擬排水に添加したこと以外は、前述の実施例3と同様にして模擬排水を循環させた。また、前述の実施例3と同様にして発泡高さを測定した。測定結果を表2に示す。表2に示すように、模擬排水に菌株を添加しなった場合には、栄養剤を添加した効果が認められなかった比較例2と比較例3の結果を比較。これに対して、模擬排水にX-03-002株及びX-03-005株を添加した場合には、栄養剤を添加した効果が認められた実施例3と実施例4の結果、及び実施例5と実施例6の結果をそれぞれ比較。