"ブロック状のパン塊を所定のスライス厚の複数のパン片にスライスするパンスライス装置であって、スライスされた複数のパン片を順次下流に搬送する搬送コンベアと、その搬送コンベアの搬送面に対して板面が鋭角に傾斜した姿勢で設けられた円板状の回転スライサーと、その回転スライサーを前記傾斜した姿勢と平行な鋭角傾斜方向へ往復駆動し、その往ストロークで前記回転スライサーにスライス動作を、復ストロークで退避動作をさせるスライサー往復駆動装置と、上方からパン塊を前記回転スライサーの往復駆動の軌道と交差する向きに、前記スライス厚に対応する距離ずつ間欠的に送るパン塊送り装置と、を備えることを特徴とするパンスライス装置。前記パン塊送り装置は、前記回転スライサーの往復駆動の軌道とほぼ直角に交差することにより前記搬送コンベアに対しては垂直に対して鋭角に傾斜する向きに、パン塊を前記スライス厚に対応する距離ずつ間欠的に送る請求項1に記載のパンスライス装置。前記パン塊送り装置は、パン塊を挟持するために対向して設けられた送りベルトと、その送りベルトを間欠的に送る駆動装置とを含む請求項1又は2に記載のパンスライス装置。前記パン塊送り装置がパン塊をスライス厚分送って停止した状態で、前記回転スライサーが鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークによりパン塊の下端部をスライスし、かつ復ストロークによりパン塊から退避した後、前記パン塊送り装置がパン塊を次のスライス厚分送る請求項1ないし3のいずれか1項に記載のパンスライス装置。前記円板状の回転スライサーは前記搬送コンベアに対して鋭角に傾斜した姿勢でスライダーに支持され、かつそのスライダーに固定されたスライサーモータにより回転駆動され、そのスライダーは前記搬送コンベアに対して鋭角に傾斜した鋭角傾斜方向に沿って往復動するように位置固定のガイドフレームで案内され、前記スライサー往復駆動装置は、そのスライダーに連結され、該スライダーと共に前記円板状の回転スライサーとスライサーモータとを一体的に前記鋭角傾斜方向において前記ガイドフレームに案内させつつ往復動させる請求項1ないし4のいずれか1項に記載のパンスライス装置。前記搬送コンベアの搬送ベルトの途中には前記搬送面上のパン片の耳部を切断する耳落とし装置が設けられ、その耳落とし装置は前記搬送ベルトの上側に配置された耳落とし刃と、該搬送ベルトの下側で前記耳落とし刃が当たる領域に配置された弾性部材とを有し、耳落とし時において、前記弾性部材は前記耳落とし刃がパン片を押圧する力を前記搬送ベルトの沈み込みを許容しつつ弾性的に支えることにより、前記耳落とし刃がパン片の耳部のみを切断する請求項1ないし5のいずれか1項に記載のパンスライス装置。前記搬送コンベアは、前記耳落し装置が設けられた上流側のコンベアと、その上流側のコンベアとパン片の受け渡し可能な隙間を介して接続された下流側のコンベアとを含み、パン片が前記コンベア間で受け渡されるとき、分離状態の前記耳部が前記隙間から落下して回収される請求項6に記載のパンスライス装置。前記搬送コンベアには、回収した前記耳部を細片に砕き、あるいはパン粉に粉砕する破砕装置が設けられている請求項7に記載のパンスライス装置。前記破砕装置には、前記細片あるいはパン粉を風力によって所定の位置に運ぶ風力搬送装置が設けられている請求項8に記載のパンスライス装置。本発明の課題は、スライスされたパン片の落下姿勢を安定させ、落下位置の乱れを抑制して、下流工程への悪影響を少なくすることのできるパンスライス装置を提供することにある。実施例1以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図1は本発明に係るパンスライス装置の一実施例を示す概略正面図である。図1に示すパンスライス装置1は、図示しないオーブン等でブロック状に焼き上げたパン塊100を、例えばサンドイッチに適したスライス厚αの複数のパン片101にスライスするために用いられる。なお、ブロック状のパン塊100は一般的には直方体に似た形状であり、そのスライス面は擬似的な矩形状となるが、以下の記載においてはパン塊100を正四角柱形状、そのスライス面を正方形として扱う場合がある。このパンスライス装置1は、パン塊100を下方へ間欠的に送るパン塊送り装置2と、パン塊送り装置2で送られたパン塊100の下端部をスライスする円板状の回転スライサー3と、回転スライサー3を往復駆動するスライサー往復駆動装置4と、回転スライサー3でスライスされた複数のパン片101を順次下流に搬送する搬送コンベア5とを備えている。搬送コンベア5は、回転スライサー3の下方に位置する第一ベルトコンベヤ51と、その下流側に位置する第二ベルトコンベヤ52と、さらにその下流側に位置する第三ベルトコンベヤ53と、さらに下流側にてサンドイッチ工程へ向かう第四ベルトコンベヤ54とを含む。第二ベルトコンベヤ52には、パン片101の耳部102を切断する耳落とし装置6が設けられている。第二ベルトコンベヤ52上流側のコンベヤの終端部下流側端部及び第三ベルトコンベヤ53下流側のコンベヤの始端部上流側端部に跨って、耳部102をパン粉104に粉砕する破砕装置7と、パン粉104を風力によって所定の位置に運ぶ風力搬送装置8とが設けられている。なお、パンスライス装置1には、パン塊100を1個ずつパン塊送り装置2へ供給するパン塊供給装置91と、耳落とし装置6による耳落とし前に第一ベルトコンベヤ51上のパン片101の位置を一定の状態に揃える整列装置92と、1個のパン塊100から最初と最後にスライスされる端部パン片105図6参照を第一ベルトコンベヤ51上から除去する除去装置93も設けられている。また、第三ベルトコンベヤ53にはバター塗布装置94が設けられ、ホッパー94a内に貯留されたバター例えばからしバターを回転する転写ローラー94bの表面に一時的に塗り、耳部102を切り落とされた耳なしパン片103のスライス面にそのバターを塗布する一種の転写形態をとる。補助ローラー94cは、転写ローラー94bの押し付けによる耳なしパン片103及び第三ベルトコンベヤ53の下方への撓み量を所定範囲内に留めるために、転写ローラー94bと対向する形で第三ベルトコンベヤ53と下面側で接している。転写ローラー94bはモータ等によって回転駆動されるが、補助ローラー94cは非駆動の遊転状態であってもよい。円板状の回転スライサー3は、第一ベルトコンベヤ51の搬送面51a水平面に対して、板面がスライス開始側ほど高くなるように、傾斜角θで鋭角θ=5°~30°程度に傾斜した姿勢で設けられている。スライサー往復駆動装置4は、回転スライサー3を傾斜した姿勢と平行な鋭角傾斜方向へ往復駆動する。スライサー往復駆動装置4は、斜め下向きとなる往ストロークで回転スライサー3にスライス動作を行わせ、斜め上向きとなる復ストロークで退避動作を行わせる。パン塊送り装置2は、上方からパン塊100を回転スライサー3の往復駆動の軌道と交差する向き図では直交する向きに、スライス厚αに対応する距離ずつ間欠的に送る。このようにパン塊100を送る向きと回転スライサー3の傾斜軌道とが直交しているので、直角切りのパン片101にスライスされる。また、パン塊送り装置2の送り方向は、第一ベルトコンベヤ51の搬送面51aに垂直な方向に対して、傾斜角θの傾きを有している。パン塊供給装置91は、複数の縦枠91bで連結され、固定の案内枠91cにガイドされて周回移動する垂直コンベヤ91aを有する。直方体形状あるいは正四角柱形状のパン塊100を縦枠91b間に1個ずつ挿入し、垂直コンベヤ91aを周回させると、先頭のパン塊100は案内枠91cによってパン塊送り装置2の上方で斜め傾斜角θに姿勢変更されて落下し、パン塊送り装置2へ供給される。図5はパン塊送り装置の概略構成を示す正面図である。パン塊送り装置2は、パン塊100を挟持するためのパン塊挟持面21aを対向して設けた一対の送りベルト21と、その一対の送りベルト21を同期させて間欠的に下向きに送るための歯車伝動装置23駆動装置とを含む。送り用モータ22の回転を各送りベルト21へ同時に伝達するために、歯車伝動装置23は1本の駆動軸24上に3組の歯車図ではかさ歯車が配置され、送りベルト21にはタイミングベルトが用いられている。また、送りベルト21のパン塊挟持面21aには碁盤目状に複数の突起21bが形成され、パン塊100の表面に突起21bを押し付けてパン塊100のずり落ち等を防ぐことにより、パン片101のスライス厚αを一定に維持している。なお、送りベルト21のパン塊挟持面21aは、パン塊100の4つの側面のうち、対向するいずれか2面を挟持すればよい。図2はパンスライス装置の要部主として回転スライサー及びスライサー往復駆動装置の概略構成を示す正面図及び底面図である。回転スライサー3は、第一ベルトコンベヤ51搬送面51aに対してスライス開始側ほど高くなるように鋭角に傾斜した姿勢傾斜角θで往復移動枠31スライダーに支持され、往復移動枠31に固定されたスライサーモータ32によりスライサー回転用ベルト33を介して回転駆動される。往復移動枠31は、第一ベルトコンベヤ51に対してスライス開始側ほど高くなるように鋭角に傾斜した鋭角傾斜方向に沿って往復動するように、位置固定の固定枠41ガイドフレームで案内される。スライサー往復駆動装置4は、往復移動枠31と固定枠41とに連結されており、往復移動枠31と共に回転スライサー3とスライサーモータ32とを一体的に、鋭角傾斜方向において固定枠41に案内させつつ往復動させる。具体的には、固定枠41に固定された往復駆動用モータ42の回転は、ベルト43により、固定枠41に回転可能に支持された駆動軸44及び駆動軸44と一体の回転アーム45に伝達される。往復移動枠31には2本のアーム保持レール31bが前後方向第一ベルトコンベヤ51の進行方向と直交する方向に固定され、回転アーム45の先端部45aはアーム保持レール31b,31bの間すなわち溝に前後方向へスライド可能に挿入されている。往復移動枠31には2つの直線レール31aが左右方向第一ベルトコンベヤ51の進行方向に平行に固定され、これらの直線レール31aは固定枠41に平行に固定された左右方向の2つの直線ガイド41aで各々案内される。移動側の直線レール31aと固定側の直線ガイド41aとによって直線状案内部材通称リニアガイドを形成しているが、固定側をレール、移動側をガイドとしてもよい。したがって、回転アーム45が図2bの位置から図3の位置へと180°回転するとき、回転アーム45の先端部45aがアーム保持レール31b,31b間を前後方向へ摺動するとともに、直線レール31aと直線ガイド41aとの摺動案内によって往復移動枠31は固定枠41に対して左右方向に直線移動する。このように、固定枠41で回転スライサー3とスライサーモータ32とを一体的に案内して往復動させることにより、スライス時における回転スライサー3の回転及び鋭角傾斜方向での往復動鋭角傾斜軌道が安定するので、パン片101のスライス面が見た目にもきれいになる。なお、回転アーム45とアーム保持レール31b,31bとは往復スライダクランク機構を構成しているが、アーム保持レール31b,31bの間をカムの溝と考えた場合には、回転アーム45の先端部45aをカムホロワとして捉えることもできる。図2には長孔とねじによる傾斜角θの調節機構46も記載されている。調節機構46により回転スライサー3及びスライサー往復駆動装置4の傾斜角θを例えば±5°程度の範囲内で調節して、パン塊100の焼き方、パン片101の大きさ特にスライス厚α等に応じてパン片101の落下姿勢を微調整することができる。また、図2に示すように、往復移動枠31の先端部パン塊送り装置2側には板状のパン片ガイド34案内部材が固定され、回転スライサー3の往復動と同期して一体的に移動する。このパン片ガイド34の先端は、パン塊100に切り込む回転スライサー3の刃先の直後方かつ直下に位置する。パン片ガイド34は、スライス時において回転スライサー3でスライスされるパン片101が斜め姿勢で第一ベルトコンベヤ51上に落下するようにパン片101をガイドするとともに、回転スライサー3の下面側に位置するスライサー回転用ベルト33、プーリ33a、回転軸33b等がパン片101と干渉しないようにカバーする。パン片ガイド34は、回転スライサー3の傾斜軌道に対し仰角となる案内角δを形成して交差するδ=10°~60°程度ように配置されている。ここで、パン片ガイド34の案内角δ例えばδ≒30°は傾斜軌道の傾斜角θ例えばθ≒15°よりも大に設定されているので、回転スライサー3によってスライスされるパン片101をスライス開始側第一ベルトコンベヤ51の搬送方向では下流側ほど下向きとなるような斜め姿勢にガイドすることができる図4a参照。このように、パン片ガイド34によってパン片101を斜め姿勢にガイドし、最初に着地する側を定めることができるのでパン片101の落下姿勢が安定し、落下位置の乱れを小さくすることができる。さらに、往復移動枠31の先端部には板状のパン塊ストッパ35保持部材も延設され、回転スライサー3と一体的に移動する。このパン塊ストッパ35は、パン塊100の下端部を下側から支持する支持部35aと、回転スライサー3でスライスされたパン片101を通過させる矩形状の窓孔35bとを有する。支持部35aでパン塊100を下側から支持することによって、例えばパン片101が厚み方向に必要以上に圧縮されないように送りベルト21の送り力を加減することができ、パン片101のスライス厚αの不揃いを防止することができる。ただし、パン塊送り装置2によるパン塊100の間欠送り及び保持によってパン片101のスライス厚αが確保できる場合には、支持部35aを設けなくてもよい。そして、窓孔35bは回転スライサー3の下方においてパン片ガイド34と対向して配置されている。窓孔35bとパン片ガイド34との対向配置により、回転スライサー3によってスライスされるパン片101を、回転スライサー3のプーリ33a、回転軸33b等との干渉から保護しつつパン片ガイド34で斜め下向きにガイドし、窓孔35bへ誘導することが容易となる。なお、図3に示すように、パン塊100のスライス面を一辺の長さLSの正方形と考えたとき、切断に必要なスライサー直径DMは、DM>21/2×LSと表される。また、切断に必要な回転スライサー3の移動ストロークSTすなわち回転アーム45の旋回直径は、ST>21/2×LSと表される。このように、この実施例ではパン片ガイド34を有しているので、スライサー直径DMは一辺の長さLSの21/2≒1.41倍より大きければよく、移動ストロークSTはスライサー直径DMと同等又はそれ以上となる。図4はパン塊からパン片をスライスする動作を示す説明図である。パン塊送り装置2がパン塊100をスライス厚α分送って停止した状態で、回転スライサー3が鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークによりパン塊100の下端部からパン片101をスライスする図4a。回転スライサー3のスライス動作時には、窓孔35bは、回転スライサー3でスライスされパン片ガイド34でガイドされるパン片101を通過落下させるとともに、支持部35aは、スライス動作を妨げないようにパン塊送り装置2の向こう側に退避している。次に、回転スライサー3が復ストロークによりパン塊100から退避するとともに、パン塊送り装置2がパン塊100を次のスライス厚α分送る図4b。回転スライサー3の退避時には、支持部35aはパン塊送り装置2の下方に位置し、次にスライスするスライス厚αを保った状態でパン塊100の下端部を保持するとともに、窓孔35b及びパン片ガイド34は回転スライサー3とともに退避している。パン塊送り装置2が停止した状態で、再び回転スライサー3が鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークを移動してパン塊100の下端部から次のパン片101をスライスする図4c。このように、パン塊送り装置2によるパン塊100の送り動作と回転スライサー3によるスライス動作とを協調して行うことにより、スライス作業が効率的に行える。なお、パン塊100から複数のパン片101をスライスして最後に残った端部パン片105図6参照が所定のスライス厚αに満たない場合、送りベルト21による送りや保持ができなくなっても、支持部35aによって端部パン片105を支持することができる。このとき回転スライサー3の往ストローク移動によって端部パン片105をスライスすることはできないが、端部パン片105はパン片ガイド34でガイドされ窓孔35bを通過して、第一ベルトコンベヤ51上に落下する。そして、回転スライサー3によってスライスされたパン片101は搬送面51aに対し鋭角に傾いた姿勢例えば10°~30°程度の斜め姿勢で第一ベルトコンベヤ51上に落下し、平行に保持されて下流へ搬送される。具体的には、回転スライサー3によってスライスされるパン片101は、パン片ガイド34によってスライス開始側第一ベルトコンベヤ51の搬送方向では下流側ほど下向きとなるような斜め姿勢にガイドされる図4a。斜め姿勢で落下するパン片101は、斜め方向の下方側端部101aにて第一ベルトコンベヤ51の搬送面51aの搬送下流側に着地し図4b、着地した下方側端部101aを支点として上方側端部101bが下向きに回動して搬送面51aの搬送上流側に着地することにより、スライス面全体が円滑に搬送面51aに保持される図4c。このように、搬送面51aに対してパン片101が落下するときには、パン片ガイド34によってパン片101は斜め姿勢にガイドされ、パン片101は全体が撓んで折れ曲がったり端部が垂れ下がったりせずに安定した斜め姿勢で落下する。すなわち、斜め姿勢の低い側の端部下方側端部101aから搬送面51aに着地し、すぐに高い側の端部上方側端部101bも着地するので、落下姿勢が乱れにくく落下位置の乱れも小さくなる。図6はスライスされたパン片の搬送状態を示す平面図である。上記したように、第一ベルトコンベヤ51の搬送面51aに対してパン片101が斜め姿勢で落下する場合、特に正面視におけるパン片101の落下姿勢が安定する。ただし、この場合においても平面視での落下位置落下姿勢が第一ベルトコンベヤ51の進行方向から少しずれる平行にならないときがある。そこで耳落とし処理をする前に第一ベルトコンベヤ51上のパン片101の位置を第一ベルトコンベヤ51の進行方向と平行な状態に揃えるために、整列装置92が設けられている。具体的には、図6に示す整列装置92は、第一ベルトコンベヤ51の進行方向において、パン片101の左右両側に各々配置された整列板92aと、各整列板92aを進退させるエアシリンダ92cとを有している。また、図7に示す変形例の整列装置92においては、第一ベルトコンベヤ51の進行方向において、パン片101の左右両側に整列板92aをそれぞれ設置し、円形の回動板92dと各整列板92aとを連結アーム92eで接続する。各々の連結アーム92eと回動板92dとは回動板92dの中心から偏心した対称位置で連結し、回動板92dを所定の角度範囲例えば±90°で正逆回転することにより、各整列板92aをワイパーのように往復揺動させる。図6及び図7に示す整列装置92において、左右の整列板92aがパン片101の左右側面に同期して接触することによって、パン片101を進行方向に対して真っ直ぐの状態に素早く揃えることができる。なお、整列板92aには、パン片101との接触面にゴム板、ウレタンシート等の緩衝材92bを設け、パン片101の変形等を防止してもよい。図6に戻り、整列装置92の搬送方向下流側には、端部パン片105の除去装置93が設けられている。具体的には、除去装置93は、端部パン片105を進行方向の一側方から押す押出板93aと、その押出板93aを進退させるエアシリンダ93bとを有している。パン塊100の大きさ高さとパン片101のスライス厚から端部パン片105の発生時期除去装置93への到達時期は予めわかっているあるいはセンサによって到達を検知できるので、所定のタイミングでエアシリンダ93bを伸長させれば、押出板93aによって端部パン片105を押し出して端部パン片回収容器93cに取り出すことができる。図8は図6に続く搬送状態を示す平面図である。図6に示す整列装置92によって姿勢を整えられたパン片101は、第一ベルトコンベヤ51搬送面51aから後続の第二ベルトコンベヤ52搬送面52aへ移しかえられる。第二ベルトコンベヤ52の途中には搬送面52a上のパン片101の耳部を切断する耳落とし装置6が設けられている。耳落とし装置6は第二ベルトコンベヤ52の上側に配置された耳落とし刃62と、第二ベルトコンベヤ52の下側で耳落とし刃62が当たる領域に配置された弾性部材67とを有する。図8に示すように、弾性部材67はパン片101のスライス面よりも広い面積を有している。耳落とし刃62は矩形図ではほぼ正方形の枠状に配置される。具体的には、4枚の刃体62a,62b,62c,62dを井桁状に組み合わせて配置し、そのうちの対向する2辺図では62a,62cの2枚についてはパン片101の外縁に達するまで、あるいは外縁を超えるまで長く形成されている。第二ベルトコンベヤ52を停止させた状態において、耳落とし刃62を構成する刃体62a,62b,62c,62dを静止状態のパン片101に同時に押し当てることにより4辺の耳部102が互いに分離した状態で同時に切断される。また、弾性部材67は第二ベルトコンベヤ52のコンベヤガイド図示せず等に固定して配置され、ゴム板、ウレタンシート等を用いることができる。図9は耳落とし装置の概略構成を示す正面図及び側面図である。防振部材61bを介して耳落とし刃62を一体的に支持する昇降フレーム61は、上下方向に往復動するように位置固定の固定フレーム66で案内される。具体的には、固定フレーム66に固定された耳落とし用モータ63の回転は、モータ63に直結された円形の回転板64に伝達される。回転板64と昇降フレーム61とを揺動アーム65で接続する。揺動アーム65の一端部下端部は昇降フレーム61に揺動可能に連結される。揺動アーム65の他端部上端部は、回転板64の中心から偏心した位置で回転板64と回転可能に連結される。昇降フレーム61には2つの直線レール61aが上下方向に平行に固定され、これらの直線レール61aは固定フレーム66に平行に固定された上下方向の2つの直線ガイド66aで各々案内される。移動側の直線レール61aと固定側の直線ガイド66aとによって直線状案内部材通称リニアガイドを形成しているが、固定側をレール、移動側をガイドとしてもよい。したがって、回転板64が図9の実線の状態から正逆いずれかに半回転すると、直線レール61aと直線ガイド66aとの摺動案内によって、昇降フレーム61は固定フレーム66に対して下方仮想線の位置に直線移動する。さらに、正逆いずれかに半回転すると、直線レール61aと直線ガイド66aとの摺動案内によって、昇降フレーム61は固定フレーム66に対して上方元の実線の位置に直線移動する。さらに図10はパン片から耳落としする動作を示す説明図である。耳落とし刃62が第二ベルトコンベヤ52の上方で待機する状態において、次のパン片101が第二ベルトコンベヤ52で運ばれてくる図10a。パン片101が弾性部材67が設けられた領域に達すると、第二ベルトコンベヤ52を停止させ、耳落とし用モータ63を駆動して耳落とし刃62を下降させる図10b。耳落とし刃62の下限ストローク位置では、弾性部材67は耳落とし刃62がパン片101を押圧する力を第二ベルトコンベヤ52の沈み込みを許容しつつ弾性的に支えることにより、耳落とし刃62の先端が第二ベルトコンベヤ52の搬送面52aにわずかに触れるまで下降して、パン片101の耳部102のみを切断する図10c。耳落とし用モータ63を駆動して耳落とし刃62を上昇させるとともに、第二ベルトコンベヤ52による搬送を再開する図10d。このように、弾性部材67によって耳落とし刃62が第二ベルトコンベヤ52に食い込まないように弾性的に支えることができるから、安全かつ衛生的であり、第二ベルトコンベヤ52の耐久性も損なわれない。図8に戻り、第二ベルトコンベヤ52の終端部下流側端部と第三ベルトコンベヤ53の始端部上流側端部とは、耳なしパン片103の受け渡し可能な隙間βを介して接続されている。また、第三ベルトコンベヤ53の搬送幅ベルト幅は耳なしパン片103の幅よりわずかに広い程度、言い換えればパン片101の幅と同じ程度に形成されている。したがって、耳なしパン片103は第二ベルトコンベヤ52から第三ベルトコンベヤ53へ慣性によって乗り移ることができる。一方、耳落とし刃62によってすでに切断されている耳部102は、耳なしパン片103が第三ベルトコンベヤ53へ乗り移ったときの衝撃で耳なしパン片103から分離してばらばらとなり、隙間β、あるい第三ベルトコンベヤ53の両側部から落下する。なお、落下した耳部102は破砕装置7の耳部回収容器71に回収され、粉砕機72でパン粉104に粉砕された後、風力搬送装置8のブロワ81によって管路82内を風力搬送されてパン粉回収容器83に回収される図1参照。さらに、第三ベルトコンベヤ53では、バター塗布装置94の転写ローラー94bによって耳なしパン片103のスライス面にバターが塗布され、サンドイッチ工程図1参照へ移行する。変形例1図11はパン塊からパン片をスライスする動作の変形例を示す説明図である。この変形例では、パン塊100を送る向きは、第一ベルトコンベヤ51の搬送面51aに対して直角の向き垂直方向である。したがって、垂直方向下向きに間欠送りされるパン塊100は、傾斜姿勢の回転スライサー3が鋭角傾斜軌道上を移動することによって斜め切りのパン片101にスライスされる。変形例2図12は耳落とし刃の配置の変形例を示す平面図である。この変形例では、耳落とし刃62の4枚の刃体62a,62b,62c,62dは渦巻状に配置されているので、刃体62a~62dの共用化が容易となる。実施例2図13は本発明に係るパンスライス装置の他の実施例について、要部を示す概略正面図及び底面図、図14はスライス動作時における要部の底面図である。図14に示すように、この実施例のスライサー直径DMは、DM>51/2×LSで表される。このように、この実施例では、スライサー直径DMがパン塊100の一辺の長さLSの51/2≒2.24倍より大きい大径刃を用いているので、回転スライサー3の半分以下の面積でパン塊100をスライスできる。したがって、この実施例では実施例1のパン片ガイド34案内部材を省略できる。さらに、この実施例では実施例1のパン塊ストッパ35保持部材も省略してある。なお、切断に必要な回転スライサー3の移動ストロークSTすなわち回転アーム45の旋回直径は、ST>51/2×LS/2と表され、回転スライサー3の半径と同等又はそれ以上となる。図15はパン塊からパン片をスライスする動作を示す説明図である。パン塊送り装置2がパン塊100をスライス厚α分送って停止した状態で、回転スライサー3が鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークによりパン塊100の下端部からパン片101をスライスする図15a。次に、回転スライサー3が復ストロークによりパン塊100から退避するとともに、パン塊送り装置2がパン塊100を次のスライス厚α分送る図15b。パン塊送り装置2が停止した状態で、再び回転スライサー3が鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークを移動してパン塊100の下端部から次のパン片101をスライスする図15c。このように、パン塊送り装置2によるパン塊100の送り動作と回転スライサー3によるスライス動作とを協調して行うことにより、スライス作業が効率的に行える。この実施例においても、回転スライサー3によってスライスされたパン片101は搬送面51aに対し鋭角に傾斜した姿勢例えば10°~30°程度の斜め姿勢で第一ベルトコンベヤ51上に落下し、平行に保持されて下流へ搬送される。具体的には、回転スライサー3によってスライスされるパン片101はそのまま斜め姿勢で落下する図15a。斜め姿勢で落下するパン片101は、斜め方向の下方側端部101aにて第一ベルトコンベヤ51の搬送面51aの搬送上流側に着地し図15b、着地した下方側端部101aを支点として上方側端部101bが下向きに回動して搬送面51aの搬送下流側に着地することにより、スライス面全体が円滑に搬送面51aに保持される図15c。このように、搬送面51aに対してパン片101が落下するときには、パン片101は全体が撓んで折れ曲がったり端部が垂れ下がったりせずに安定した斜め姿勢で落下する。すなわち、斜め姿勢の低い側の端部下方側端部101aから搬送面51aに着地し、すぐに高い側の端部上方側端部101bも着地するので、落下姿勢が乱れにくく落下位置の乱れも小さくなる。なお、変形例1,2図11,図12及び実施例2図13~図15において、実施例1図1~図10と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略した。"