所定曲率で湾曲した鋼板を備える鋼板ブロックを、曲定盤を使用して製造する鋼板ブロックの製造方法であって、鋼板に位置決め部材を設け、鋼板を自重により所定曲率よりも大きな曲率で湾曲するように吊り上げるとともに、当該鋼板を曲定盤の上方に移動させ、曲定盤は、鋼板の位置決めを行い得る直立した位置決め受体と、鋼板を支持し得る支持面で形成される面が所定曲率で湾曲した支柱群とを有するものであり、位置決め部材が曲定盤の位置決め受体に側方から当接し得る高さにまで、鋼板を吊り下ろし、鋼板を鉛直軸回りに旋回させることで、位置決め部材を位置決め受体に側方から当接させ、鋼板を吊り下ろして位置決め部材を位置決め受体に受けさせることで、曲定盤に対する鋼板の位置決めを行い、鋼板をさらに吊り下ろすことで、鋼板を中心側から外側に向けて曲定盤の支柱群に順次載置することを特徴とする鋼板ブロックの製造方法。鋼板に設けられる位置決め部材が複数あり、曲定盤の位置決め受体が上記位置決め部材と同数であることを特徴とする請求項1に記載の鋼板ブロックの製造方法。位置決め受体が、水平方向に間隔を空けて直立に配置された高さの異なる2本の案内部材と、これら2本の案内部材の間隔に形成されて位置決め部材を受け得る受口部とを有するものであり、案内部材が、他方の案内部材に面して位置決め部材を案内し得る内側面と、この内側面に位置決め部材を呼び込み得るように内側面側を低くして傾斜させた上端面とを備え、高い方の案内部材の内側面は、低い方の案内部材よりも高い位置で、位置決め部材が当接され得るものであることを特徴とする請求項1または2に記載の鋼板ブロックの製造方法。しかしながら、上記製造方法および開先加工装置により製造される長大鋼板は平坦なものであるから、湾曲した長大鋼板を備える鋼構造物を製造する場合には、曲げ加工機による長大鋼板の曲げ加工が別途必要となる。このような曲げ加工は、据付現地における工数を増やすだけでなく、風が吹くおそれの中で曲げ加工機に対する長大鋼板の位置決めを行う必要がある。このため、据付現地における施工者の大きな負担となっていた。そこで、本発明は、高い作業性で高品質の鋼板ブロックを製造することができる鋼板ブロックの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、請求項1に係る本発明の鋼板ブロックの製造方法は、所定曲率で湾曲した鋼板を備える鋼板ブロックを、曲定盤を使用して製造する鋼板ブロックの製造方法であって、鋼板に位置決め部材を設け、鋼板を自重により所定曲率よりも大きな曲率で湾曲するように吊り上げるとともに、当該鋼板を曲定盤の上方に移動させ、曲定盤は、鋼板の位置決めを行い得る直立した位置決め受体と、鋼板を支持し得る支持面で形成される面が所定曲率で湾曲した支柱群とを有するものであり、位置決め部材が曲定盤の位置決め受体に側方から当接し得る高さにまで、鋼板を吊り下ろし、鋼板を鉛直軸回りに旋回させることで、位置決め部材を位置決め受体に側方から当接させ、鋼板を吊り下ろして位置決め部材を位置決め受体に受けさせることで、曲定盤に対する鋼板の位置決めを行い、鋼板をさらに吊り下ろすことで、鋼板を中心側から外側に向けて曲定盤の支柱群に順次載置するものである。また、請求項2に係る本発明の鋼板ブロックの製造方法は、請求項1に係る発明の鋼板ブロックの製造方法において、鋼板に設けられる位置決め部材が複数あり、曲定盤の位置決め受体が上記位置決め部材と同数であるものである。さらに、請求項3に係る本発明の鋼板ブロックの製造方法は、請求項1または2に係る発明の鋼板ブロックの製造方法において、位置決め受体が、水平方向に間隔を空けて直立に配置された高さの異なる2本の案内部材と、これら2本の案内部材の間隔に形成されて位置決め部材を受け得る受口部とを有するものであり、案内部材が、他方の案内部材に面して位置決め部材を案内し得る内側面と、この内側面に位置決め部材を呼び込み得るように内側面側を低くして傾斜させた上端面とを備え、高い方の案内部材の内側面は、低い方の案内部材よりも高い位置で、位置決め部材が当接され得るものである。上記鋼板ブロックの製造方法によると、位置決め部材および位置決め受体により曲定盤に対する鋼板の位置決めが容易であり、鋼板は曲げ加工を行うことなく所定曲率で湾曲するので、作業性が向上し、さらに、鋼板が中心側から外側に向けて支柱群に順次載置されるので、鋼板を支柱群で傷つける危険性が減少し、したがって、高い作業性で高品質の鋼板ブロックを製造することができる。以下に、本発明の実施の形態に係る鋼板ブロックの製造方法について説明する。上記鋼板ブロックは、他の鋼板ブロックと組み合わされて1つの鋼板セルを形成するものである。すなわち、鋼板ブロックは鋼板セルの構成部材であり、鋼板セルは複数個例えば5個の鋼板ブロックから構成される。したがって、まずは鋼板セルについて簡単に説明し、次いで鋼板ブロックについて説明する。上記鋼板セルは、円筒形状の鋼構造物であり、護岸の建設に用いられるものである。具体的には、多数の鋼板セルが海底地盤に一定間隔で順次打ち込まれ、隣り合う鋼板セルを一対のアーク部材湾曲させた鋼板構造物で連結していき、鋼板セルの内部および対となるアーク部材の間に土砂を充填して護岸が構築される。一般的に、鋼板セルは直径20~30m、高さ20~40m程度の大きさである。このため、図1に示すように、鋼板セルCは、一体物として製造されるのではなく、円筒形状を複数個図1では一例として5個に等しく縦割した鋼板ブロック竹を割ったような形状である1を、上記縦割した数だけ組み合わせて製造される。このような鋼板ブロック1は、所定曲率κで湾曲した鋼殻板2と、この鋼殻板2の内周面2Iに設けられて製作時および施工時に生じる応力を考慮して設けられる補強材3と、上記鋼殻板2の外周面に設けられて他の鋼板セルCとの連結をアーク部材で行うためのアーク継手図示省略と、上記鋼殻板2の内周面2Iの左右辺にそれぞれ設けられて他の鋼板ブロック1と接合するための継手ブロック図示省略とを有する。上記補強材3は、鋼殻板2の曲率中心軸Aに平行な4本以上図1では一例として6本の縦リブ31と、これら縦リブ31に直交する複数本図1では一例として4本の円周リブ32横リブともいい円弧形状であるとを備える。次に、本発明の要旨である鋼板ブロック1の製造方法について、図面に基づき説明する。なお、鋼板ブロック1および鋼板セルCの製造は、鋼板セルCの据付現地近くの作業ヤードで行われる。鋼板ブロック1の鋼殻板2は、規格品の鋼板よりも大きいため、規格品のまたは規格品を切断した鋼板を複数枚継ぎ合わせて形成される。具体的には、図2および図3に示すように、矩形の規格品のまたは規格品を切断した鋼板2Pを定盤FS上に複数枚図3では一例として7枚クローラクレーンで並べて配置する。そして、図3に示すように、隣り合う鋼板2Pを上面からサブマージアーク溶接により継ぎ合わせ、矩形の鋼殻板以下では長大鋼板2というを形成する。このとき、長大鋼板2は、鋼板セルCの内周面2Iに相当する面が上面となり、鋼板セルCの外周面2Eに相当する面が下面となる。また、長大鋼板2の大きさは、当然ながら、縦方向が鋼板セルCの高さと同一であり、横方向が鋼板セルCの円周長を上記縦割した数で割った長さと同一である。以下では、長大鋼板2において、据付けられた鋼板セルCの上端および下端に相当する辺を上辺および下辺図3では左手前側および右奥側といい、鋼板セルCを形成するために他の鋼板ブロック1と接合させる辺を右辺および左辺図3では右手前側および左奥側という。その後、図示しないが、長大鋼板2を上辺または下辺で吊り上げ、表裏反転させながら定盤FSに吊り下ろす。このため、長大鋼板2は、鋼板セルCの内周面2Iに相当する面が下面となり、鋼板セルCの外周面2Eに相当する面が上面となる。そして、長大鋼板2における隣り合う鋼板を上面鋼板セルCの外周面2Eに相当からサブマージアーク溶接により継ぎ合わせる。また、長大鋼板2の上面にアーク継手を溶接する。次に、再度、長大鋼板2を上辺または下辺で吊り上げ、裏表反転させながら定盤FSに吊り下ろす。このため、再び長大鋼板2は、鋼板セルCの内周面2Iに相当する面が上面となり、鋼板セルCの外周面2Eに相当する面が下面となる。そして、図4に示すように、長大鋼板2の上面鋼板セルCの内周面2Iに相当において、上辺および下辺の一方から他方に亘って左辺および右辺と平行に縦リブ31を4本以上図4では一例として6本等間隔に配置して溶接し、左辺および右辺に沿ってブロック継手図示省略をそれぞれ溶接し、上辺の中点および下辺の中点にそれぞれ山形鋼を位置決め部材4として溶接する。位置決め部材4は、長大鋼板2を左右均等に分割する中心線図4での一点鎖線上において、上辺側の山形鋼が背を右または左に向けて配置されるとともに、下辺側の山形鋼が背を左または右に向けて配置される。なお、上記長大鋼板2を、その上辺近くの4箇所および下辺近くの4箇所で吊り上げられるように、縦リブ31の両端部近くには吊り穴31Hを形成しておく。このような長大鋼板2を、図5に示すリフティングビームLで吊り上げて、所定曲率κよりも大きな曲率κtで湾曲させる。具体的には、図5に示すように、縦リブ31に形成された長大鋼板2の上辺近くの4箇所の吊り穴31Hと、リフティングビームLの一端側の吊り穴LHとを4本のワイヤーロープWで接続するとともに、縦リブ31に形成された長大鋼板2の下辺近くの4箇所の吊り穴31Hと、リフティングビームLの他端側の吊り穴LHとを他の4本のワイヤーロープWで接続する。このとき、長大鋼板2の上辺近くの4箇所の吊り穴31HとリフティングビームLの一端側の吊り穴LHとの距離、および、長大鋼板2の下辺近くの4箇所の吊り穴31HとリフティングビームLの他端側の吊り穴LHとの距離を、鋼板セルCの曲率半径所定曲率κの逆数であるよりも若干小さくして、均等にする。このため、長大鋼板2は、リフティングビームLで吊り上げられると、鋼板セルCの曲率所定曲率κよりも大きな曲率κtで自重により湾曲する。このように長大鋼板2を吊り上げた後は、当該長大鋼板2を曲定盤41の上方に移動させる。ここで、上記曲定盤41について詳細に説明する。図5~図8に示すように、上記曲定盤41は、多数の形鋼で略直方体形状に組み上げられ、載置された長大鋼板2を上辺および下辺側からの正面視および背面視が凹となるように自重により所定曲率κで湾曲させて支持し得る支柱群42と、長大鋼板2に設けられた位置決め部材4を受けることで曲定盤41に対する長大鋼板2の位置決めを行う位置決め受体44とを有するものである。上記支柱群42は、多数の支柱42Pからなり、これら支柱42Pの上端面支持面により形成される面が上記所定曲率κで湾曲するように、全ての支柱42Pの高さおよび配置が設計されたものである。具体的には、長大鋼板2の左辺および右辺に近い側を支持する支柱42Pほど高く、長大鋼板2の中心線に近い側を支持する支柱42Pほど低くされている。上記位置決め受体44は、図5に示すように、対応する位置決め部材4を受け得る位置つまり上辺側および下辺側の2箇所にそれぞれ配置されている。各位置決め受体44は、高さ長さの異なる2本のI形鋼からなるものである。これら2本のI形鋼は、これらの間で位置決め部材4を受け得るように、左右方向つまり水平方向に間隔を空けて直立に配置されている。言い換えれば、上記高さの異なる2本のI形鋼が位置決め部材4を案内する案内部材として機能し、これら2本のI形鋼の間隔が位置決め部材4を受け得る受口部44Sとして機能する。なお、上記I形鋼は、それぞれ他方のI形鋼に面する内側面において、位置決め部材4を案内するものである。ところで、上記2本のI形鋼の高さ長さが異なるようにしたのは、高い方のI形鋼以下では長高材44Hというの内側面における、低い方のI形鋼以下では短低材44Lというよりも高い位置で、水平方向に移動させた位置決め部材4を当接させ、その後は位置決め部材4を長高材44Hに沿って下降させていくだけで、位置決め部材4が長高材44Hと短低材44Lとの間に案内されて、受口部44Sで受けられるからである。また、位置決め受体44における長高材44Hおよび短低材44Lの配置は、位置決め部材4である山形鋼の背面が長高材44Hに当接するようにされている。すなわち、図5に示すように、上辺側図5では左手前側の位置決め受体44だと、対応する位置決め部材4である山形鋼の背面が右側図5では右手前側にあるので、右側に長高材44Hを配置するとともに左側図5では左奥側に短低材44Lを配置する。同様に、下辺側図5では右奥側の位置決め受体44だと、対応する位置決め部材4である山形鋼の背面が左側図5では左奥側にあるので、左側に長高材44Hを配置するとともに右側図5では右手前側に短低材44Lを配置する。なお、長高材44Hおよび短低材44Lの上端面は、内側面に位置決め部材4を呼び込みやすくするため、いずれも内側面側が低くなるように傾斜させている。以下、上記曲定盤41を使用した工程について説明する。上記曲定盤41に向けて長大鋼板2を吊り下ろしていき、位置決め部材4が短低材44Lの上端面以上で且つ長高材44Hの上端面以下の高さになると、図6に示すように、吊り下ろしを停止する。そして、リフティングビームLをその中心で鉛直軸回りに回転させて長大鋼板2を旋回させる。なお、この旋回は、位置決め部材4である山形鋼の背面を進行方向にして、少しずつ行われるようにする。この旋回により、位置決め部材4が背面を進行方向にして水平移動し、図7に示すように、この背面が長高材44Hの内側面における短低材44Lよりも高い位置で当接する。上記背面が長高材44Hに当接すれば、再び長大鋼板2を吊り下ろすことで、図8に示すように、位置決め部材4が受口部44Sで受けられて、曲定盤41に対する長大鋼板2の位置決めが行われる。長大鋼板2をさらに吊り下ろすことで、長大鋼板2が支柱群42に載置される。ここで、上述したように、吊り上げられた長大鋼板2の曲率κtが所定曲率κよりも大きいので図7参照、長大鋼板2は、支柱群42に載置されるにあたって、吊り上げられた状態での曲率κtから所定曲率κに湾曲形状が変化していく図8参照。このため、長大鋼板2は、支柱群42に同時に載置されるのではなく、中心線側から左辺側および右辺側に向けて順次載置されていく。したがって、長大鋼板2を支柱群42により傷つける危険性が減少する。その後、図9に示すように、長大鋼板2の上面鋼板セルCの内周面2Iに相当に、左辺または右辺の一方から他方に亘って円周リブ32を溶接する。また、長大鋼板2の湾曲形状を保持するため、長大鋼板2の上面にコネクションピース61を介して形状保持器51を取り付ける。上記形状保持器51は、水平材および斜材群から多数の三角形を形成するワーレントラス構造である。長大鋼板2に対する形状保持器51の取り付けは、長大鋼板2の上面の対応する位置にコネクションピース61を溶接し、これらコネクションピース61に形状保持器51をボルトおよびナットにより接合することで行われる。長大鋼板2に対する形状保持器51の取り付けが完了すると、鋼板ブロック1が完成する。なお、形状保持器51は、鋼板セルCの製造後にコネクションピース61から取り外されて、他の鋼板ブロック1の製造に再利用されるものである。完成した鋼板ブロック1は、立て起こされて、鋼板セルCを製造する台である大組台に運搬される。そして、大組台に5つの鋼板ブロック1が揃えば、これら鋼板ブロック1を組み合わせて円筒形状にし、隣り合う鋼板ブロック1をブロック継手および溶接により接合して、鋼板セルCが完成する。このように、上記鋼板ブロック1の製造方法によると、位置決め部材4および位置決め受体44により曲定盤41に対する長大鋼板2の位置決めが容易であり、長大鋼板2は曲げ加工を行うことなく所定曲率κで湾曲するので、作業性を向上させることができる。また、長大鋼板2を所定曲率κよりも大きな曲率κtで湾曲させて、曲定盤41の所定曲率κで湾曲した支持面を有する支柱群42に当該長大鋼板2を載置するので、長大鋼板2は中心線側から左辺側および右辺側に向けて順次載置されて、長大鋼板2が支柱群42により傷つけられる危険性を減少させることができる。したがって、上記鋼板ブロック1の製造方法によると、高い作業性で高品質の鋼板ブロック1を製造することができる。ところで、上記実施の形態では、位置決め部材4が長大鋼板2の中心線上に設けられたものとして説明したが、これに限定されるものではなく、中心線から左右にずらして配置されたものであってもよい。また、上記実施の形態は、鋼板ブロック1の製造方法について説明したものであるが、アーク部材の製造方法についても適用される。