"一般式1式中、R1はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、nは0又は1を表す。で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。請求項1に記載の一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体において、R1がメチル基であり、R2が各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基であり、nが1であることを特徴とする、貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。請求項1に記載の一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体がメチオニンであることを特徴とする、貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤と、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて得られる貴金属イオンを含有する溶液を還元処理して貴金属を得る事を特徴とする貴金属の回収方法。貴金属イオンがパラジウムイオンであり、且つ貴金属がパラジウムであることを特徴とする請求項4に記載の回収方法。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤と、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて貴金属イオンを含有する溶液を得ることを特徴とする貴金属イオンの逆抽出方法又は脱着方法。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤、及び貴金属イオンを含有する溶液を還元処理することを特徴とする貴金属の製造方法。下記一般式1式中、R1はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、nは0又は1を表す。で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む貴金属イオン脱着剤。含硫黄アミノ酸誘導体がメチオニンであることを特徴とする請求項8に記載の貴金属イオン脱着剤。請求項8又は請求項9に記載の貴金属イオン脱着剤を、貴金属イオンを吸着した吸着剤と接触させて、貴金属イオンを脱着させることを特徴とする貴金属イオンの脱着方法。請求項10に記載の貴金属イオンの脱着方法により得られた貴金属イオンを含む水溶液を還元処理して、貴金属を沈殿回収することを特徴とする貴金属の回収方法。貴金属イオンがパラジウムイオンであり、且つ貴金属がパラジウムであることを特徴とする請求項11に記載の貴金属の回収方法。本発明者らは、特許文献4、5に従い、ジアルキルスルフィドの硫黄近傍にアミド基を導入した化合物リガンドをアルミナ担体に固定化した吸着剤を作製し、水溶液中でパラジウムイオンを吸着させ、次に、チオ尿素水溶液を用いてパラジウムイオンを脱着してパラジウムイオンを含有する溶液を得た。得られた溶液から金属パラジウム回収するために、回収液の電解還元を試みたところ、得られた金属パラジウムは、含硫黄不純物を多量に含む低純度のものであった。この低純度金属パラジウムから高純度の金属パラジウムを得るには、煩雑な高純度化処理が必要になることが判明した。かくして、本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、抽出剤又は吸着剤に抽出又は吸着された貴金属イオン、特にパラジウムイオンを効率よく逆抽出又は脱着し、得られる貴金属イオンを含む溶液以降、回収液ともいうを還元処理することで高純度の貴金属を取得することを可能にする逆抽出剤又は脱着剤、並びに当該逆抽出剤又は脱着剤を用いる貴金属の回収方法を提供することにある。本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体が、従来公知の塩酸、アンモニアなどに比べて、優れた貴金属イオン逆抽出性及び脱着性を示すことを見出した。さらに予想外なことに、かかる含硫黄アミノ酸誘導体を用いて逆抽出又は脱着して得られた回収液を還元処理した場合には、従来のチオ尿素を用いた場合に比べて、極めて高純度の貴金属が簡便に得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の要旨を有するものである。[1]一般式1式中、R1はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、nは0又は1を表す。で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。[2][1]に記載の一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体において、R1がメチル基であり、R2が各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐、若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基であり、nが1であることを特徴とする、貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。[3][1]に記載の一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体がメチオニンであることを特徴とする、貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤。[4][1]乃至[3]のいずれか一項に記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤と、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて得られる貴金属イオンを含有する溶液を還元処理して貴金属を得る事を特徴とする貴金属の回収方法。[5]貴金属イオンがパラジウムイオンであり、且つ貴金属がパラジウムであることを特徴とする[4]に記載の回収方法。[6][1]乃至[3]のいずれかに記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤と、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤とを接触させて貴金属イオンを含有する溶液を得ることを特徴とする貴金属イオンの逆抽出方法又は脱着方法。[7][1]乃至[3]のいずれかに記載の貴金属イオン逆抽出剤又は脱着剤、及び貴金属イオンを含有する溶液を還元処理することを特徴とする貴金属の製造方法。[8]下記一般式1式中、R1はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、nは0又は1を表す。で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む貴金属イオン脱着剤。[9]含硫黄アミノ酸誘導体がメチオニンであることを特徴とする[8]に記載の貴金属イオン脱着剤。[10][8]又は[9]に記載の貴金属イオン脱着剤を、貴金属イオンを吸着した吸着剤と接触させて、貴金属イオンを脱着させることを特徴とする貴金属イオンの脱着方法。[11][10]に記載の貴金属イオンの脱着方法により得られた貴金属イオンを含む水溶液を還元処理して、貴金属を沈殿回収することを特徴とする貴金属の回収方法。[12]貴金属イオンがパラジウムイオンであり、且つ貴金属がパラジウムであることを特徴とする[11]に記載の貴金属の回収方法。本発明によれば、一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体を用いることにより、抽出又は吸着された貴金属イオン、特にパラジウムイオンを、効率よく逆抽出又は脱着し、且つ得られる回収液の還元処理によって、従来に比べて、硫黄などの不純物の含有量が顕著に少ない、高純度の貴金属、特に金属パラジウムが簡便に得られる。以下、本発明を詳細に説明する。逆抽出剤又は脱着剤本発明の逆抽出剤又は脱着剤に含まれる、上記一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体において、R1はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8、好ましくは炭素数3~6の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14、好ましくは炭素数6~10の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、nは0若しくは1を表す。炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基としては、特に限定するものではないが、例えば、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、tert-ペンチル基、2-エチルヘキシル基、アリル基、1-プロペニル基、イソプロペニル基、1-ブテニル基、2-ブテニル基、2-メチルアリル基、1-ヘプチニル基、1-ヘキセニル基、1-ヘプテニル基、1-オクテニル基、2-メチル-1-プロペニル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロヘキセニル基、シクロヘキサジエニル基、シクロヘキサトリエニル基、シクロオクテニル基、シクロオクタジエニル基等が挙げられる。炭素数6~14の芳香族炭化水素基としては、特に限定するものではないが、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリル基、シンナミル基、ビフェニル基、フェナントリル基等が挙げられる。このうち、貴金属イオン、特に好ましくはパラジウムイオン逆抽出性又は脱着性の点で、R1はメチル基又はエチル基が好ましく、R2は各々独立して水素原子、メチル基又はエチル基が好ましい。なかでも、貴金属イオン逆抽出性又は脱着性及び入手容易性の点で、R1はメチル基であり、全てのR2が水素原子であり、n=1である、メチオニンが特に好ましい。一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、メチオニンの場合、以下にその製造例を示す。メチルメルカプタンとアクロレインを反応させ3-メチルメルカプトプロピオンアルデヒドを製造し、次いでこれを青酸でシアンヒドリン化すると、3-メチルメルカプトプロピオンシアンヒドリンが得られる。得られた3-メチルメルカプトプロピオンシアンヒドリンを二酸化炭素及びアンモニアでヒダントイン化することで、M-ヒダントインが得られる。得られたM-ヒダントインは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩や炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩などのアルカリの存在下に加水分解され、メチオニンのアルカリ金属塩が得られる。得られたメチオニンのアルカリ金属塩に硫酸、塩酸、二酸化炭素等を加えて中和し、メチオニンを晶析させる。析出したメチオニンは濾過、分離し、必要により水洗し、乾燥して取得することができる例えば、特開2000-143617号公報参照。一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、R1がメチル基であり、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、n=1であるメチオニン誘導体の場合の製造例を示す。すなわち、メチオニンを、公知の試薬を用いて、N-アルキル化例えば、実験科学講座,第4版,第20巻,285項参照若しくはN-アリール化例えば、TetrahedronLetters,1998年,第39巻,2367頁参照及び/又はエステル化例えば、実験化学講座,第5版,第16巻,285項参照することによって、一般式1で表されるメチオニン誘導体を製造することが出来る。一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、R1がメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、n=1である含硫黄アミノ酸誘導体の場合の製造例を示す。すなわち、特開2000-143617号公報に記載の製造方法におけるメチルメルカプタンに替えて、下記一般式2式中R1は、一般式1におけるR1と同じ。を用いることによって、S-置換-2-アミノ-4-メルカプト酪酸が得られる。得られたS-置換-2-アミノ-4-メルカプト酪酸を、公知の試薬を用いて、N-アルキル化例えば、前記文献参照若しくはN-アリール化例えば、前記文献参照及び/又はエステル化例えば、前記文献参照することによって、n=1である一般式1で表されるメチオニン誘導体を任意に製造することが出来る。一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体のうち、R1がメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、R2は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数3~8の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基又は炭素数6~14の芳香族炭化水素基を表し、n=0である含硫黄アミノ酸誘導体の場合の製造例を示す。すなわち、システインを、公知の試薬を用いて、S-アルキル化例えば、新実験化学講座,第16巻,1716項参照、N-アルキル化例えば、前記文献参照若しくはN-アリール化例えば、前記文献参照及び/又はエステル化例えば、前記文献参照することによって、n=0である一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体を任意に製造することが出来る。上記一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体は不斉中心を有すが、S体、R体、若しくはラセミ混合物のいずれであってもよい。また、含硫黄アミノ酸誘導体は、特に限定するものではないが、例えば、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩等の塩であってもよい。逆抽出剤又は脱着剤による逆抽出方法又は脱着方法上記の一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体は、逆抽出剤又は脱着剤として用いられ、それぞれ、貴金属イオンを含有する抽出剤又は吸着剤と接触させることにより貴金属イオンを逆抽出又は脱着することができる。一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む逆抽出剤又は脱着剤以下、本発明の逆抽出剤または脱着剤ともいう。としては、かかる含硫黄アミノ酸誘導体の水溶液が好ましく、水溶液中の含硫黄アミノ酸誘導体の濃度は、特に限定されないが、通常0.1~20重量が好ましい。当該逆抽出剤又は脱着剤には、塩化ナトリウム等の塩類や、メタノール等の有機溶媒、多糖類等のポリマー、その他第3成分を含有していてもよい。本発明の逆抽出剤または脱着剤は、塩基性、中性、酸性のいずれの液性でも問題なく使用できるが、貴金属の抽出プロセス、及び吸着プロセスで、通常、酸性水溶液が用いられる都合上、酸性下で好ましく用いられる。本発明の逆抽出剤または脱着剤の酸性水溶液に用いる酸としては、特に限定されないが、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸が好ましく、このうち塩酸が特に好ましい。かかる酸性水溶液の酸濃度としては、特に限定されないが、0.01~10mol/Lの範囲が好ましく、0.1~5mol/Lがより好ましい。特に、酸濃度が1~3mol/Lの場合、貴金属イオンを定量的に逆抽出、又は脱着することができ、且つ、抽出剤又は吸着剤の化学的損傷、及び吸着剤からの貴金属イオンリガンドの脱離を低減できるため好ましい。本発明の逆抽出剤または脱着剤を用いる逆抽出又は脱着において、対象となる貴金属イオンとしては、特に限定するものではないが、例えば、パラジウムイオン、白金イオン、金イオン、ロジウムイオン、イリジウムイオン、ルテニウムイオン、オスミウムイオン等の硫黄原子に対する親和性が高い貴金属イオンが挙げられる。なかでも、パラジウムイオンが特に好ましく、パラジウムイオンは、上記した他の貴金属イオンと共存していてもよい。本発明の逆抽出剤または脱着剤を用いる逆抽出又は脱着において、逆抽出剤又は脱着剤の使用量は、特に限定されないが、対象となる貴金属イオン量1モルに対して、上記含硫黄アミノ酸誘導体が2倍モル量以上となるように調節することが好ましく、5~1000倍モルとなるように調節することがより好ましい。また、かかる逆抽出又は脱着は、通常、常圧下、又は大気下で実施されるが、加圧下又は減圧下、若しくは不活性ガス存在下で実施することも出来る。かかる逆抽出又は脱着は、通常、4~150°Cの温度範囲で実施されるが、10~50°Cの温度範囲がより好ましい。かかる逆抽出又は脱着においては、本発明の目的を損なわない限りにおいて、一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体以外の他の逆抽出剤又は脱着剤を併用することもできる。かかる逆抽出又は脱着により、一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体、及び貴金属イオンを含む溶液が得られる。還元処理による貴金属の回収本発明の逆抽出剤または脱着剤により逆抽出又は脱着された貴金属イオン、特にパラジウムイオンが好ましい、を含む溶液以下、還元処理用溶液ともいう。は、そのまま、又は中和した後、還元処理することによって、貴金属、特に金属パラジウムが好ましい、を得ることができる。還元処理用溶液は水溶液であることが好ましい。当該水溶液には、本発明の逆抽出剤または脱着剤に由来する成分を含有していてもよい。すなわち、塩化ナトリウム等の塩類や、メタノール等の有機溶媒、多糖類等のポリマー、その他第3成分を含有していても良い。かかる還元処理は、酸性条件、中性条件、塩基性条件のいずれの条件でも実施可能であるが、貴金属イオンの還元効率の点及び設備の腐食性を抑える点から、pH6以上8以下であることが好ましい。還元処理用溶液が酸性である場合、事前に中和することが好ましく、中和剤としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、重曹、又は消石灰などの無機塩基化合物を好ましく用いることができる。還元処理用溶液に含まれる一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体の濃度としては、特に限定するものではないが、例えば、0.01重量以上、30重量以下であることが好ましい。このうち、経済性の点で、0.01重量以上、15重量以下であることがより好ましい。還元処理用溶液における貴金属イオンの濃度としては、特に限定するものではないが、0.01重量以上、20重量以下であることが好ましい。このうち、取り扱いやすさの点で、0.01重量以上、15重量以下であることがより好ましい。本発明の還元処理としては、特に限定されないが、目的や設備に応じて種々の方法を用いることができ、例えば、電気分解による電解還元法や、水素ガス、水素化硼素化合物等の還元剤を添加する化学的還元方法が挙げられる。このうち、操作の容易性及びコストの面から電解還元法が好ましい。かかる還元処理が電解還元法で実施される場合、例えば、電気化学反応操作と電解槽工学科学同人株式会社発行、1979年、175頁に記載される既知の電解還元処理が使用できる。例えば、陽極としては、表面を白金で被覆したチタン電極などが使用され、また、陰極としては、チタン電極、銅電極、ニッケル電極などが使用される。また、電流密度は、好ましくは0.001~100A/dm2が好ましく、特に好ましくは1~50A/dm2である。本発明の還元処理によって貴金属を得ることができるが、当該貴金属は貴金属沈殿物として得られる。貴金属沈殿物はろ過によって逆抽出剤又は脱着剤や水などと分離することができる。ろ過方法としては、例えばメンブレンフィルター、ろ紙、ろ布又はグラスフィルター等を用いる方法が挙げられるが、操作の容易性から、メンブレンフィルター又はろ紙による方法が好ましい。かくして、上記した逆抽出、又は脱着により得られる還元処理用溶液から貴金属を製造し、単離することができる。貴金属イオンを含む溶液からの貴金属イオンの抽出又は吸着本発明の逆抽出剤または脱着剤を用いる貴金属イオンの逆抽出又は脱着において、処理対象となる貴金属イオンの抽出剤又は吸着剤としては、特に限定するものではなく、種々のものが挙げられる。抽出剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ジヘキシルスルフィドやジオクチルスルフィド等を含有する抽出剤を挙げることができる。吸着剤としては、SILICYCLE社製のSiliaBondシリーズ、Reaxa社製のQuadraPureシリーズなどの市販品、又は従来公知の貴金属イオンを捕捉するリガンドを適当な担体に担持させたもの等が挙げられる。貴金属イオンを捕捉するリガンドとしては、特に限定するものではないが、スルフィド基やアミノ基を有する化合物が好ましく用いられる。抽出剤は、通常、有機溶剤の溶液として用いられる。有機溶剤としては、水と混和しないものが好ましく、特に限定するものではないが、例えば、トベンゼン、ルエン、キシレン、ヘキサン、塩化メチレン、クロロホルム等を用いることができる。抽出剤は、貴金属イオンが溶解した水溶液と接触することで貴金属イオンを抽出する。次いで、かかる母水溶液から分離された抽出剤に、一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む逆抽出剤を接触させることで、貴金属イオンが、抽出剤の相からかかる逆抽出剤の相へ逆抽出される。抽出剤と逆抽出剤との接触及び相互分離には、特に限定するものではないが、例えば、分液ロートを用いることができる。分液ロートと同様の機能を有する工業用装置を用いることも可能である。一方、上記した貴金属イオンを捕捉するリガンドを適当な担体に担持させた吸着剤において、担体としては、水に不溶性のものであれば特に制限無く用いることが出来る。例えば、ポリスチレン若しくは架橋ポリスチレン等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル若しくはポリテトラフルオロエチレン等のポリハロゲン化オレフィン、ポリアクリロニトリル等のニトリル系ポリマー、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のメタアクリル酸エステル系ポリマー等の合成高分子量担体、セルロース、アガロース、デキストラン等の天然高分子量担体、又は活性炭、シリカゲル、珪藻土、ヒドロキシアパタイト、アルミナ、酸化チタン、マグネシア、ポリシロキサン等の無機担体が挙げられる。架橋ポリスチレンとは、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等のモノビニル芳香族化合物とジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルナフタレン、トリビニルベンゼン、ビスビニルジフェニル、ビスビフェニルエタン等のポリビニル芳香族化合物との架橋共重合体を主体とする、又はこれらの共重合体にグリセロールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート等のメタクリル酸エステルが共重合されているものでも良い。これらの不溶性担体のうち、価格及び入手容易性の点で、シリカゲル又はアルミナが好ましい。不溶性担体の形状としては、球状例えば、球状粒子等、粒状、繊維状、顆粒状、モノリスカラム、中空糸、膜状例えば、平膜等等の、一般的に分離基材として使用される形状が利用可能であり、特に限定するものではない。これらのうち、球状、膜状、粒状、繊維状のものが好ましい。粒状粒子はカラム法やバッチ法で使用する際、その使用体積を任意に設定できることから、特に好ましい。担体の粒子サイズとしては、通常外径1μm~10mmのものを用いることができるが、貴金属イオン吸着性能及び取り扱いの容易性の点から、2μm~1mmのものが好ましい。担体は、多孔質でも無孔質でも問題なく使用できるが、多孔質のほうが貴金属イオン吸着の有効面積が広いため、好ましい。貴金属イオンを捕捉するリガンドを担体に固定化する方法としては、特に限定するものではないが、例えば、物理的に吸着担持させる方法又は化学的結合による固定化方法が挙げられる。市販の貴金属イオン吸着剤及び任意のリガンドを担体に固定化した貴金属イオン吸着剤は、特に限定するものではないが、例えば、カラム法又はバッチ法で使用することができ、カラム法の場合は充填床又は伸展床で使用することができる。以下に、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定して解釈されるものではない。1H-NMR核磁気共鳴はGemini-200Varian社製で測定した。金属イオンの水溶液は、市販のパラジウム標準液1000ppm、白金標準液1000ppm、ロジウム標準液1000ppm、銅標準液1000ppm、鉄標準液1000ppm、ニッケル標準液1000ppm、及び亜鉛標準液1000ppmを薄めて調製した。水溶液中のパラジウムイオン濃度及び金属パラジウム純度はICP発光分光分析装置OPTIMA3300DV、PerkinElmaer社製で測定した。硫黄含有量はイオンクロマトグラフィー法で測定した。イオンクロマトグラフィー測定は以下の前処理、設備及び条件で行った。前処理:試料を自動試料燃焼装置AQF-100、三菱化学アナリティック社製に導入し、燃焼生成したSO42-を吸着液内部標準物質PO4-に捕集した。測定装置:東ソー社製IC-2001分離カラム:TSKgelSuperIC-AP4.6mmΦ×150mm検出器:電気伝導検出器溶離液:2.7mmol/LNaHCO31.8mmol/LNa2CO3一般式1で表される含硫黄アミノ酸誘導体としては、市販品のDL-メチオニンキシダ化学社製をそのまま用いた。合成例1化合物7の合成式3a、5a、及び7中、Rは、牛脂由来の長鎖アルキル基例えば、セチル基、ステアリル基、オレイル基等である。ジアシル化体5aの合成200mLリットルナス型フラスコに牛脂プロピレンジアミン3a花王社製、商品名:ジアミンRRTの9.51g30mmol、10重量水酸化ナトリウム水溶液30.00g75mmol、ジエチルエーテル40gを加えた。この混合物に対し、クロロ塩化アセチル48.47g75mmolを室温にて2時間かけて滴下し、更に室温で30分間攪拌した。反応液を分液ロートに移し、酢酸エチルで抽出した15mL×2。有機層を合わせ、飽和重曹水15mL、飽和食塩水15mLで順次洗浄した。硫酸ナトリウムで脱水した後、溶媒を減圧下留去し、上記式5aで表されるジアシル化体[以下、ジアシル化体5aと称する。]を収量12.59g、収率89.3で得た。1H-NMRCDCl3δppm:0.85-0.91m,牛脂アルキル基由来ピーク,1.25-1.31m,牛脂アルキル基由来ピーク,1.52-1.80m,牛脂アルキル基由来ピーク,1.96-2.05m,牛脂アルキル基由来ピーク,3.22-3.48m,6H,4.04s,2H,4.08s,2H,5.32-5.38m,牛脂アルキル基由来ピーク,7.591H,brs,2H未検出牛脂アルキル基由来ピークとオーバーラップしていると推定ジアシル化体5bの合成200mLナス型フラスコに1,3-プロパンジアミン3aの3.71g50mmol、水50g、及びジエチルエ-テル20gを量り取り、これに20重量水酸化ナトリウム水溶液24.00g120mmolを加えた。この混合物に対し、クロロ塩化アセチル4の13.55g120mmolを0°Cにて1時間かけて滴下し、更に0°Cで1時間攪拌した。生じた白色固体をろ取した後、水、ジエチルエ-テルで順次洗浄し、上記式5bで表されるジアシル化体[以下、ジアシル化体5aと称する。]を収量10.41g、収率91.7で得た。1H-NMRDMSO-d6δppm:1.552H,quintet,J=7.0Hz,3.03-3.104H,m,4.034H,s,8.222H,brsジチオエステル化体6の合成100mLナス型フラスコに炭酸カリウム2.65g19.2mmol、水40gを量り取り、これにチオ安息香酸2.65g19.2mmolを加えて40°Cで30分間攪拌した。これに上記ジアシル化体5bの1.82g8mmol及びテトラヒドロフラン10gを加え、40°Cで3時間攪拌した。その後更に0°Cで1時間攪拌し、生じた白色固体をろ取した後、水で洗浄し、上記式6で表されるジチオエステル化体[以下、ジチオエステル化体6と称する。]を収量3.51g、収率95.6で得た。1H-NMRCDCl3δppm:1.652H,quintet,J=6.2Hz,3.23-3.324H,m,3.744H,s,6.882H,brs,7.43-7.524H,m,7.57-7.662H,m,7.95-8.004H,m化合物7の合成300mLナス型フラスコに上記ジチオエステル化体6の11.53g26.8mmol、及びメタノ-ル100gを量り取り、これに20重量水酸化ナトリウム水溶液10.71g53.5mmolを加え、窒素気流下室温で2時間攪拌した。これに上記ジアシル化体5aの1.14g5mmolを加え、室温で20時間攪拌した。溶媒を減圧下留去した後、テトラヒドロフラン30g、水30g、20重量水酸化ナトリウム水溶液10.71g53.5mmolを加え、40°Cで1時間撹拌した。反応液を分液ロートに移し、酢酸エチルで抽出した20mL×3。有機層を合わせ、飽和重曹水20mL、飽和食塩水20mLで順次洗浄した。硫酸ナトリウムで脱水した後、溶媒を減圧下留去し、化合物7を収量15.40g、収率92.9で得た。1H-NMRCDCl3δppm:0.85-0.91m,牛脂アルキル基由来ピーク,1.25-1.31m,牛脂アルキル基由来ピーク,1.50-2.03m,牛脂アルキル基由来ピーク,3.26-3.52m,18H,5.32-5.38m,牛脂アルキル基由来ピーク,7.361H,brs,7.581H,brs,7.701H,brs,4H未検出牛脂アルキル基由来ピークとオーバーラップしていると推定合成例2化合物9の合成50mLナス型フラスコに上記ジチオエステル化体6の2.155mmol、及びメタノ-ル20gを量り取り、これに20重量水酸化ナトリウム水溶液2.00g10mmolを加え、窒素気流下室温で2時間攪拌した。これに1,6-ジブロモヘキサン8の1.22g5mmolを加え、室温で20時間攪拌した。生じた白色固体をろ取した後、水、メタノ-ルで順次洗浄し、化合物9を収量1.16g、収率76.3で得た。1H-NMRDMSO-d6δppm:1.34-1.398H,m,1.50-1.6312H,m,2.55-2.618H,m,3.05-3.1716H,m,8.024H,brs合成例3化合物10の合成100mLナス型フラスコに上記ジチオエステル化体6の2.15g5mmol、及びメタノ-ル20gを量り取り、これに20重量水酸化ナトリウム水溶液2.00g水酸化ナトリウムとして10mmolを加え、窒素気流下室温で2時間攪拌した。これに1-ブロモオクタン1.93g10mmolを加え、室温で20時間攪拌した。溶媒を減圧下留去した後、テトラヒドロフラン10g、水10g、及び20水酸化ナトリウム水溶液2.00g10mmolを加え、40°Cで1時間撹拌した。反応液を分液ロートに移し、酢酸エチルで抽出した10mL×2回。有機層を合わせ、飽和重曹水溶液10mL、水10mL、飽和食塩水水溶液10mLで順次洗浄した。有機相を分離し、硫酸ナトリウムで脱水した後、溶媒を減圧下留去し、化合物10を収量2.12g、収率95.1で得た。1H-NMRCDCl3δppm:0.886H,t,J=7.0Hz,1.27-1.3820H,m,1.52-1.796H,m,2.544H,t,J=7.0Hz,3.234H,s,3.29-3.834H,m,7.322H,brs調製例1化合物7のアルミナ担体への固定化50mLナス型フラスコに合成例1で合成した化合物7の0.1g、及びテトラヒドロフラン0.9gを量り取り、40°Cで30分間攪拌した。その後アルミナ和光純薬工業社製、商品名:活性アルミナ0.9gを加え、更に40°Cで30分間攪拌した。溶媒を減圧下にて留去した後、得られた白色粉末を室温で減圧乾燥することにより化合物7を10重量の割合で含浸担持させたアルミナを調製した。これを吸着剤Aとする。調製例2化合物9のアルミナ担体への固定化50mLナス型フラスコに合成例2で合成した化合物9の0.1g、クロロホルム9mL、及びメタノール1mLを量り取り、40°Cで30分間攪拌した。その後アルミナ和光純薬工業社製、商品名:活性アルミナ0.9gを加え、更に40°Cで30分間攪拌した。溶媒を減圧下にて留去した後、得られた白色粉末を室温で減圧乾燥することにより化合物9を10重量の割合で含浸担持させたアルミナを調製した。これを吸着剤Bとする。実施例1調製例1で調製した吸着剤A300mg乾燥重量を、パラジウムイオンを500mg/L含む1mol/L塩酸溶液10mL中に添加し、室温で2時間撹拌した。その後、孔径0.45μmのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とからパラジウムイオンの吸着量を吸着剤1g当たり16.6mgと算出した。次に、ろ取した吸着剤を水洗後、乾燥した。乾燥した吸着剤30mgを、DL-メチオニン濃度10重量の1mol/L塩酸水溶液として調製した脱着剤10mL中に加え、室温で1時間撹拌した。その後、孔径0.45μmのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液のパラジウムイオン濃度からパラジウムイオンの脱着量を求めた結果、パラジウムイオンの脱着率は100であった。実施例2実施例1において、DL-メチオニン濃度を2重量とした以外は実施例1と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は98であった。実施例3実施例1において、DL-メチオニン濃度を1重量とした以外は実施例1と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は84であった。実施例4調製例2で調製した吸着剤B400mg乾燥重量を、パラジウムイオンを500mg/L含む1mol/L塩酸溶液10mL中に添加し、室温で2時間撹拌した。その後、孔径0.45μmのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とからパラジウムイオンの吸着量を吸着剤1g当たり12.5mgと算出した。次に、ろ取した吸着剤を水洗後、乾燥した。乾燥した吸着剤40mgを、DL-メチオニン濃度10重量の1mol/L塩酸水溶液として調製した脱着剤10mL中に加え、室温で1時間撹拌した。その後、孔径0.45μmのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液のパラジウムイオンの濃度からパラジウムイオンの脱着量を求めた結果、パラジウムイオンの脱着率は100であった。実施例5SILICYCLE社製SiliaBondTAAcOH吸着剤200mg乾燥重量を、パラジウムイオンを500mg/L含む1mol/L塩酸溶液10mL中に添加し、室温で2時間撹拌した。その後、孔径0.45μmのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とからパラジウムイオンの吸着量を吸着剤1g当たり19.5mgと算出した。次に、ろ取した吸着剤を水洗後、乾燥した後、そのうち20mgを、DL-メチオニン濃度10重量の1mol/L塩酸水溶液として調製した脱着剤10mL中に加え、室温で1時間撹拌した。その後、孔径0.45μmのメンブレンフィルターを用いてろ過し、ろ液のパラジウムイオン濃度からパラジウムイオンの脱着量を求めた結果、パラジウムイオンの脱着率は100であった。実施例6化合物10の30mgをジクロロメタン2mLに溶解し抽出剤Aとした。抽出剤Aと、パラジウムイオンを500mg/L含む1mol/L塩酸溶液10mLとを混合し、室温で1時間撹拌した。水相と有機相を分液ロートを用いて分離した。水相の残存パラジウムイオン濃度と初濃度とから、パラジウムイオンの抽出量を抽出剤A1g当たり166mgと算出した。次に、分離した抽出剤Aを含有する有機相に、DL-メチオニン1gを溶解した1mol/L塩酸水溶液10mL逆抽出剤を加え、室温で1時間撹拌し、分液ロートを用いて水相と有機相を分離した。得られた水相のパラジウムイオン濃度から求めたパラジウムイオンの逆抽出率は88であった。実施例7パラジウムイオンを100mg/L含む1.5重量DL-メチオニン水溶液100mLpH7、市販のパラジウム標準液1000ppmを水で希釈して調整した。にカーボン製の陽極電極面積:20cm2及び陰極電極面積:20cm2を差し込み、室温で1Aアンペアの定電流電流密度10A/cm2を1時間通電して電気分解による還元を行ったところ、黒色沈殿物が得られた。ろ紙を用いたろ過により黒色沈殿物を単離した。ICP発光分光分析測定及びイオンクロマトグラフィー測定の結果、黒色沈殿物は純度99重量以上の金属パラジウムであった。実施例8100mg/Lのパラジウムイオン、及び1.5重量のDL-メチオニンを含む1mol/L塩酸溶液100mL市販の塩化パラジウムを用いて調整した。に、液が中性になるまで水酸化ナトリウムを加えた。得られた液にカーボン製の陽極電極面積:20cm2及び陰極電極面積:20cm2を差し込み、室温で1Aアンペアの定電流電流密度10A/cm2を1時間通電して電気分解による還元を行ったところ、黒色沈殿物が得られた。ろ紙を用いたろ過により黒色沈殿物を単離した。ICP発光分光分析測定の結果、黒色沈殿物は純度99重量以上の金属パラジウムであった。比較例1実施例4において、DL-メチオニン濃度10重量の1mol/L塩酸水溶液の脱着剤の代わりに、28重量アンモニア水溶液10mLを用いた以外は実施例4と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は17であった。比較例2実施例4において、DL-メチオニン濃度10重量の1mol/L塩酸水溶液の脱着剤の代わりに、36重量塩酸10mLを用いた以外は実施例4と同様に行った結果、パラジウムイオンの脱着率は14であった。比較例3実施例7において、パラジウムイオンを100mg/L含む1.5重量DL-メチオニン水溶液の代わりに、パラジウムを100mg/L含む3重量チオ尿素水溶液100mLpH7、市販のパラジウム標準液1000ppmを水で希釈して調整した。を被検液として用いた以外は実施例7と同様に行った結果、多量の褐色沈殿が生成した。ろ紙を用いたろ過により褐色沈殿物を単離した。ICP発光分光分析測定の結果、褐色沈殿物のパラジウム含有量は2.9重量であった。また、イオンクロマトグラフィー測定の結果、褐色沈殿物には、91.9重量の硫黄が含まれることがわかった。比較例4実施例8において、100mg/Lのパラジウムイオンと1.5重量のDL-メチオニンを含む1mol/L塩酸溶液の代わりに、100mg/Lのパラジウムイオンと3重量のチオ尿素を含む1mol/L塩酸溶液100mL市販の塩化パラジウムを用いて調整した。を被検液として用いた以外は実施例8と同様に行った結果、多量の褐色沈殿が生成した。ろ紙を用いたろ過により褐色沈殿物を単離した。ICP発光分光分析測定の結果、褐色沈殿物のパラジウム含有量は2.9重量であった。また、イオンクロマトグラフィー測定の結果、褐色沈殿物には、93.0重量の硫黄が含まれることがわかった。"