"ティッシュペーパーの折機であって、前記ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールを支持する原反ロール支持部と、原反ロールRが巻き戻された連続シートを折り畳みながら積層するフォールディング部と、前記原反ロール支持部と前記フォールディング部の間に配置されて、前記原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布する薬液塗布部と、を備えたティッシュペーパーの折機。折り板式インターフォルダ又はロータリーシリンダー式インターフォルダを構成する請求項1記載のティッシュペーパーの折機。前記薬液塗布部は、線数100~250のアニロックスロールを用いたロールコータである請求項1又は2記載のティッシュペーパーの折機。前記薬液塗布部は、直径05~20mmのオリフィスを原反ロールの幅方向に間隔1~10mmで複数設けた備えたヘッダである請求項1又は2記載のティッシュペーパーの折機。前記薬液塗布部から塗布される薬液の粘度が10100mPasである請求項4記載のティッシュペーパーの折機。前記原反ロール及び前記連続シートの走行スピードが20200m分である請求項1~5のいずれか記載のティッシュペーパーの折機。前記薬液塗布部から塗布される薬液の塗布量は、前記原反ロールの坪量に対して2~30質量である請求項3記載のティッシュペーパーの折機。ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布した後、前記薬液が塗布された原反ロールを、その幅方向に前記ティッシュペーパーの製品幅ずつ複数の連続シートに切断し、前記連続シートを折り畳みながら積層する、工程を有するティッシュペーパーの製造方法。しかしながら、例えばティッシュペーパーを200組積層する場合、上記した折り板式インターフォルダでは折り畳み機構部フォールディング部が200個必要であり、さらに1つの折り畳み機構部当たりでは、1対2個の連続シートに対応して2本の案内棒が必要となる。このため、各案内棒に薬液の塗布装置を組み込むと設備コストが過大となると共に、各案内棒での薬液の塗布量をばらつきなくコントロールするのが難しいという問題がある。一方、薬液の塗布装置をティッシュペーパーの折機の前段階でオフラインで設けると、設備スペースを要したり、薬液塗布後の原反ロールが膨潤して変形し、ティッシュペーパーの折機で巻き戻す際にスピードムラ、シワや弛みが生じて折加工の操業速度や製品歩留まりが低下するおそれがある。従って本発明は、設備コストを低減しつつ、ティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができるティッシュペーパーの折機及びティッシュペーパーの製造方法の提供を目的とする。上記課題を解決するため、本発明のティッシュペーパーの折機は、前記ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールを支持する原反ロール支持部と、原反ロールRが巻き戻された連続シートを折り畳みながら積層するフォールディング部と、前記原反ロール支持部と前記フォールディング部の間に配置されて、前記原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布する薬液塗布部と、を備えている。本発明のティッシュペーパーの折機は、折り板式インターフォルダ又はロータリーシリンダー式インターフォルダを構成することが好ましい。前記薬液塗布部は、線数100~250のアニロックスロールを用いたロールコータであることが好ましい。前記薬液塗布部は、直径05~20mmのオリフィスを原反ロールの幅方向に間隔1~10mmで複数設けた備えたヘッダであることが好ましい。前記薬液塗布部から塗布される薬液の粘度が10100mPasであることが好ましい。前記原反ロール及び前記連続シートの走行スピードが20200m分であることが好ましい。前記薬液塗布部から塗布される薬液の塗布量は、前記原反ロールの坪量に対して2~30質量であることが好ましい。本発明のティッシュペーパーの製造方法は、ティッシュペーパーの製品幅より幅広の原反ロールに該原反ロールの幅にて薬液を塗布した後、前記薬液が塗布された原反ロールを、その幅方向に前記ティッシュペーパーの製品幅ずつ複数の連続シートに切断し、前記連続シートを折り畳みながら積層する、工程を有する。この発明によれば、設備コストを低減しつつ、折り畳み積層されるティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができる。以下に本発明の好ましい実施形態に基づき図面と共に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。第1の実施形態図1~図3に示すように、第1の実施形態に係るティッシュペーパーの折機100は、折り板式インターフォルダを構成する。図1において、ティッシュペーパーの折機100は、原反ロールRを支持する原反ロール支持部2と、原反ロールRから繰り出された原反ウェブ5をその幅方向にティッシュペーパーの製品幅ずつ複数の連続シート7に切断するスリット部40と、連続シート7を折り畳みながら積層するフォールディング部50と、原反ロール支持部2とスリット部40の間に配置されて、原反ロールR原反ウェブ5に薬液を塗布する薬液塗布部10と、を備えている。原反ロールRは、プライマシンにて抄紙機で巻き取ったソフトロール一次原反ロールを複数枚のプライに加工したハードロールである。原反ウェブ5としては、ティシュペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等を用いることができる。原反ウェブ5の幅は、ティッシュペーパーの製品幅の複数倍を有し、望ましくは3~12倍程度、更に望ましくは4~10倍程度である。原反ウェブ5の幅がティッシュペーパーの製品幅の2倍以下の場合、塗工設備が小型にはなるが、フォールディング部50の数に合わせて原反ウェブ5ひいては薬液塗布部10を多数準備する必要があり、塗工管理が煩雑になる。原反ウェブ5の幅がティッシュペーパーの製品幅の12倍を超えると、薬液塗布部10が大型幅広になり、幅方向の塗工ムラが懸念される。なお、例えば200組のティッシュペーパー積層体の場合、製品幅の連続シート7が200個必要となる。従って、原反ウェブ5の幅を製品幅の10倍に設定すると、原反ウェブ5自身もティッシュペーパーの折機100に20個並べて装入される。又、ティッシュペーパーの製品幅は、折り畳み線と垂直な方向の長さであり、ティッシュペーパーの製品長さは、折り畳み線と平行な方向の長さである。スリット部40は、例えばシャーカット、スコアカット方式による。フォールディング部50は、ガイドロール51、52と、折り板53と、連続シート7が折り畳まれた積層体9を載置して搬送するコンベア90と、を備える。薬液塗布部10はロールコータであり、原反ウェブ5に接するコーティングロール11と、コーティングロール11に対向して原反ウェブ5の反対面に接するバックアップロール15と、薬液タンク14と、薬液タンク14の薬液をコーティングロール11に転移させるメータリングロール12,13とを備えており、メータリングロール12がコーティングロール11に対向している。又、図1の例では、原反ウェブ5の両面に薬液を塗布するため、上記したコーティングロール11~バックアップロール15の組を2組備えている。薬液としては、公知の湿潤剤、柔軟剤、平滑剤などが挙げられる。湿潤剤としては、グリセリン、ジグリセリン、ソルビット、ペンタエリスリットなどの多価アルコールが挙げられる。柔軟剤としては、第4級アンモニウム塩、アミン塩、またはアミンが挙げられる。平滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテルシリコーンオイルなどのポリシロキサンが挙げられる。これらの薬液は、粘度等を調製した原液でも使用することができるが、水に希釈して使用することもできる。図2は、フォールディング部50の構成を示す。フォールディング部50は、個々の折り畳みプレート装置50a~50cを一列に並べて構成され、例えばティッシュペーパーを200組積層する場合、折り畳みプレート装置50a~50cが一列に200個並ぶことになる。つまり、個々の折り畳みプレート装置50a~50cは、それぞれ1対の連続シート7を互い違いに折り畳んで1組の折り畳み積層体9を製造し、折り畳みプレート装置50aで折り畳まれた1組の積層体に対し、次の折り畳みプレート装置50bの1組の積層体がかみ合い、さらにこれに対して次の折り畳みプレート装置50cの積層体がかみ合うように連続的に折り畳まれてコンベア90で次々と積層され、長手方向に裁断されることにより、最終的に200組のポップアップ式のティッシュペーパー積層体が製造される。そして、ティッシュペーパー積層体を箱詰めしてティッシュペーパーボックス製品となる。ここで、スリット部40で製品幅ずつ切断された複数の連続シート7は、1組ずつ個々の折り畳みプレート装置50a~50cに導入され、ガイドロール51にて繰出し方向を変化させられた後、1組の連続シート7が接触するようにガイドロール52で方向付けられ、最後に折り板53に案内されて互いに折り畳まれて長尺の折り畳み積層体を形成する図3参照。図4は、フォールディング部50で製造されるティッシュペーパーの折り畳み積層体の一例を示す。なお、図4に示す二つ折りC折りの他、三つ折りZ折り等の公知の折り構造であってもよい。次に、薬液塗布部10について説明する。コーティングロール11の表面はプレーン平滑状であっても、凸版状の模様が施されていても良い。又、コーティングロール11による塗布面積は、原反ウェブ5全面の80以上とすることが好ましく、幅方向及び流れ方向に略均一に塗布することが好ましい。コーティングロール11又はメータリングロール12は、薬液塗布量を調量可能な線数100~250のアニロックスロールであることが好ましく、線数が少ないほど塗布量が多くなる。原反ウェブ5への薬液塗布量は、アニロックスロールの線数とロールパターンで決まるが、塗付量が原反ウェブ5坪量に対して10~30質量程度の場合、線数100~200が望ましい。線数が100未満では塗布量が多すぎて、ウェブにシワや弛みが生じる。線数が250より多くなるとウェブへの塗布量が少なくなる。又、コーティングロール11に対向してバックアップロール15を設けると、薬液の塗布をより確実にすることができるバックアップロール15による押圧力線圧、ニップ圧は01~0.5kgfcm程度が好ましく、コーティングロール11側に軽くタッチする程度で良い。押圧力が高すぎると紙厚が低くなり、ティッシュペーパーのボリューム感が損なわれることがある。上記したロールコータを用いる場合の薬液の塗布量は、原反ロールの坪量に対して2~30質量であることが好ましい。薬液の塗布量が30質量を超えると、ウェブの伸びが著しく、ウェブのテンションコントロール弛みシワが入らないようにウェブに張力を与えるが難しくなることがある。なお、複数プライのウェブでは、片面のみに塗布しても裏面への薬液の浸透拡散が不十分となり、薬液の塗布面側と非塗布面側で紙匹の伸びが異なり、シワや弛みが生じて折り加工操業が不安定となる傾向にある。また、ウェブの表裏で風合いに差が生じる。従って、原反ロールの表裏面でほぼ同一塗布量とすることが好ましい。原反ロールの両面に塗布する場合、片面の塗布量が上記値の1/2つまり、原反ロールプライ後の坪量に対して1~15質量とする。上記したロールコータを用いると、薬液の塗布量を比較的広範囲に調整でき、薬液が均一に塗布されたティッシュを得られやすい。なお、本発明のティッシュペーパーの折機として、図1の折り板式インターフォルダを用いる場合、原反ロール及び連続シートの走行スピード及び塗布スピードは、例えば20140m/分である。又、ティッシュペーパーの折機として、後述するロータリーシリンダー式インターフォルダを用いる場合、原反ロール及び連続シートの走行スピード及び塗布スピードは、例えば50200m分である。以上のように、本発明の実施形態に係るティッシュペーパーの折機は、折り畳み機構部フォールディング部50に入る製品幅の連続シート7に切断する前の原反ウェブ5に、薬液塗布部10にて原反ロールの幅で薬液を塗布するので、フォールディング部50を構成する多数の折り畳みプレート装置50a~50cに薬液の塗布装置を組み込む必要がなく、設備コストを低減すると共にティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができる。又、原反ウェブ5としては、例えばプライマシンで複数プライとされたものを用い、ティッシュペーパーの折機内でオンマシンで薬液を塗布する。そのため、薬液の塗布装置をティッシュペーパーの折機の前段階でオフラインで設ける場合のように、設備スペースを要したり、薬液塗布後の原反ロールが膨潤して変形し、ティッシュペーパーの折機で巻き戻す際にスピードムラ、シワや弛みが生じることがなく、折加工の操業速度や製品歩留まりの低下を防止することができる。第2の実施形態次に、図5、図6を参照し、第2の実施形態に係るティッシュペーパーの折機101について説明する。ティッシュペーパーの折機101は折り板式インターフォルダを構成し、薬液塗布部20の構成以外の構成は第1の実施形態に係るティッシュペーパーの折機100と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。図5において、薬液塗布部20はオリフィス吐出方式であり、原反ウェブ5に接する円筒状のヘッダ可動式ヘッダ21と、可動式ヘッダ21に対向して原反ウェブ5の反対面に接するスイング式ガイドロール25と、を備えている。可動式ヘッダ21の長手方向に平行に、直径05~20mmのオリフィスが間隔1~10mmで複数設けられており、オリフィスから吐出された薬液が、オリフィスに面したウェブに塗布されるようになっている。又、可動式ヘッダ21表面オリフィスの開口部周囲を含むは平滑であり、可動式ヘッダが上下あるいは左右に移動することにより、ウェブがオリフィスをラップするように接触する。なお、オリフィス間隔とは、隣接するオリフィスの縁同士の距離であり、隣接するオリフィスの中心同士の距離ではない。なお、図5の例では、原反ウェブ5の両面に薬液を塗布するため、上記した可動式ヘッダ21及びガイドロール25の組を2組備えている。図6は、可動式ヘッダ21の軸方向から見たときの、可動式ヘッダ21外面へのウェブ5の接触状態を示す図である。可動式ヘッダ21外面に接するウェブ5の最上流の位置をPとし、最下流の位置をQとすると、PからQへ至る可動式ヘッダ21外面で構成される円弧の中心角ラップ角度θが30~90°であり、かつオリフィス21aがθ2図3の位置Tよりも上流側に位置することが好ましい。ここで、中心角θは、∠POQOは可動式ヘッダ21の中心である。これにより、オリフィス21aから吐出される薬液とウェブ5との接触時間が増え、ウェブ5への薬液のなじみが良くなる。一方、ラップ角度が90°を超えると、可動式ヘッダ21とウェブとの接触が過度になり、紙粉が発生し易くなる。ラップ角度が30°未満であると、可動式ヘッダ21とウェブの接触時間面積が短くなり、走行スピードが高速100m分以上で塗工ムラが生じる懸念がある。なお、薬液の塗布量は、オリフィスから吐出される薬液の量で決まり、可動式ヘッダ21へ薬液を供給する定量吐出ポンプによりコントロールすることができる。又、上記したラップ角度θは、可動式ヘッダ21の移動量を変更することにより調整できる。又、オリフィス吐出方式の薬液塗布部20を用いる場合、薬液の粘度が10100mPasであることが好ましい。薬液の粘度が100mPasを超えると、オリフィス直径が05mmより小さい場合に吐出量にバラツキが生じ、ウェブへの薬液の拡散浸透度も低下し、ウェッブに塗布する際にかすれることがある。薬液の粘度が10mPas未満の場合、オリフィスから液ダレが生じることがある。なお、オリフィスから吐出する薬液の温度は常温25°Cを想定しているが、薬液を加温することで薬液粘度を下げる等の調整を行ってもよい。上記したオリフィス吐出方式を用いる場合の薬液の塗布量は、原反ロールの坪量に対して2~30質量であることが好ましい。ウェブ片面のみに塗布しても裏面への薬液の浸透拡散が不十分となり、薬液の塗布面側と非塗布面側で品質に差が生じることから、原反ロールの表裏面でほぼ同一塗布量とすることが好ましい。原反ロールの両面に塗布する場合、片面の塗布量が上記値の1/2つまり、原反ロールプライ後の坪量に対して1~15質量とする。なお、塗布量が原反ロールの坪量に対して10質量を超えると、ウェブへの浸透拡散が間に合わず液ダレが生じる。オリフィス吐出方式の薬液塗布部20を用いると、ウェブ表面の幅方向に略均等に1~10mm間隔で縞模様状に薬液が塗布される。つまり、1~10mm間隔で未塗工領域が生じるが、水溶性の薬液はウェブに速やかに拡散浸透し、数分後には縞模様が消えて全面が均一になる。また、ウェブが可動式ヘッダ21のオリフィスをラップするので、塗布量の均一さが向上する。第3の実施形態次に、図7、図8を参照し、第3の実施形態に係るティッシュペーパーの折機102について説明する。ティッシュペーパーの折機102はロータリーシリンダー式インターフォルダを構成し、フォールディング部60、及びプライボンディング70以外の構成は第2の実施形態に係るティッシュペーパーの折機101と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。又、ティッシュペーパーの折機102は左右2系統の原反ロール支持部2を有し、これら原反ロール支持部2にそれぞれ支持された原反ロールRに薬液を塗布する薬液塗布部20をそれぞれの系統毎に有している。図7において、フォールディング部60は、対向配置された1対のフォールディング折りロール61と、各フォールディングロール61に接して連続シート7を製品幅折り畳み線と垂直な方向の長さに切断するカッタ62と、フォールディングロール61下方に落下しつつ折り畳み積層されるティッシュペーパー積層体9を取り出す積層体取出し装置91と、を備える。なお、フォールディング部60により製造されるティッシュペーパー積層体9は、原反ロールRの幅に対してカッタ62で製品幅にカットされた後、最終的な組数例えば200組の積層体になり、このティッシュペーパー積層体9を、図示しないカッターでティッシュペーパーの製品長さ折り畳み線と平行な方向の長さにカットした後、箱詰めしてティッシュペーパーボックス製品となる。従って、カッタ62がスリット部40に対応する。図8に示すように、フォールディングロール61は、周方向に3等分した位置に溝61aを有し、この溝61aを吸引することで、製品シート7a、7bを吸引保持できるようになっている。又、フォールディングロール61の周方向に沿って各溝61aの中央部にも溝61cがそれぞれ形成され、溝61c内には製品シート7a、7bの折り部を掴む鉤爪状のバイス61bが配置されている。バイス61bは溝61c内で周方向に回動し、溝61cの側壁に接した際に側壁との間に製品シート7a、7bの折り部を挟持するようになっている。さらに、各フォールディングロール61の下方には、バイス61bによって折り畳まれた積層体を各フォールディングロール61から剥離する左右一対のパッカーフィンガー61dが配置されている。そして、フォールディング部60に導入された連続シート7は、カッタ62で製品長さの製品シート7a、7bに切断され、溝61aで吸引保持されつつ左右のフォールディングロール61の間に移動する。そして、例えば左側のフォールディングロール61に保持された製品シート7aに、右側のフォールディングロール61のバイス61bが対向したとき、右側のフォールディングロール61に保持された製品シート7bの端部と、製品シート7aの折り返し部とを同時に挟持する。さらに各フォールディングロール61が回転してパッカーフィンガー61dに差し掛かると、パッカーフィンガー61dが溝61cに入ってバイス61bを開放しつつ、製品シート7a、7bの折り部を下方に押出し、折り畳み積層体9を順次形成する。折り畳み積層体9が所定の組数になると、積層体取出し装置91によって取り出される。ティッシュペーパーの折機102がロータリーシリンダー式インターフォルダであっても、オンマシンで原反ロールRに薬液塗布部にて原反ロールの幅で薬液を塗布するので、別工程で塗布する設備を設ける必要がなく、設備コストを低減すると共にティッシュペーパーにムラなく薬液を塗布することができる。又、薬液の塗布装置をティッシュペーパーの折機の前段階で設ける場合のように、設備スペースを要したり、薬液塗布後の原反ロールが膨潤して変形し、ティッシュペーパーの折機で巻き戻す際にスピードムラ、シワや弛みが生じることがなく、折加工の操業速度や製品歩留まりの低下を防止することができる。本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。"