"金属酸化物微粒子の表面にシリケートオリゴマーによる被覆層が形成されていることを特徴とするオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。前記シリケートオリゴマーは下記の化学式1で表される化合物であることを特徴とする請求項1に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。但し、Rはアルキル基、nは平均値として2~30である。前記金属酸化物微粒子は酸化チタンの微粒子であることを特徴とする請求項1に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。ヒンダードアミン系光安定剤とシランカップリング剤とが結合されて構成されているシランカップリング剤含有光安定剤重合体が前記シリケートオリゴマーと反応して結合されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。前記シランカップリング剤含有光安定剤重合体は、ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤とラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤とが有機溶媒中でラジカル共重合して形成されていることを特徴とする請求項4に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。しかしながら、特許文献1に記載されているポリマー被覆金属酸化物微粒子では、シリカ被覆金属酸化物微粒子分散体を調製するために用いられるテトラエトキシシランが金属酸化物微粒子表面の水酸基と脱水縮合反応を行う場合、反応の確率が低いことから、シリカ被覆の被覆効率が悪いという欠点があった。そのため、光触媒活性を有する金属酸化物由来のラジカルを十分に遮蔽することができなかった。従って、シリカ被覆金属酸化物微粒子は、塗料等に配合されたとき耐光性、耐候性等の物性を良好に発揮することができず、さらにその物性が経時的に低下するという問題があった。そこで本発明の目的とするところは、塗料等に配合されたとき耐光性、耐候性等の物性を良好かつ持続的に発揮することができるオリゴマー被覆金属酸化物微粒子を提供することにある。上記の目的を達成するために、請求項1に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子では、金属酸化物微粒子の表面にシリケートオリゴマーによる被覆層が形成されていることを特徴とする。請求項2に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子は、請求項1に係る発明において、前記シリケートオリゴマーは下記の化学式1で表される化合物であることを特徴とする。但し、Rはアルキル基、nは平均値として2~30である。請求項3に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子は、請求項1又は請求項2に係る発明において、前記金属酸化物微粒子は酸化チタンの微粒子であることを特徴とする。請求項4に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子は、請求項1から請求項3のいずれかに1項に係る発明において、ヒンダードアミン系光安定剤とシランカップリング剤とが結合されて構成されているシランカップリング剤含有光安定剤重合体が前記シリケートオリゴマーと反応して結合されていることを特徴とする。請求項5に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子は、請求項4に係る発明において、前記シランカップリング剤含有光安定剤重合体は、ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤とラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤とが有機溶媒中でラジカル共重合して形成されていることを特徴とする。本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。本発明のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子では、金属酸化物微粒子の表面にシリケートオリゴマーによる被覆層が形成されている。かかるシリケートオリゴマーは、そのシラノール基が金属酸化物微粒子表面の水酸基と脱水縮合反応して金属酸化物微粒子表面に結合される。このとき、シリケートオリゴマーは従来のテトラエトキシシランとは異なり、オリゴマー高分子であることから、前記脱水縮合反応の反応確率が高くなるものと推測され、金属酸化物微粒子表面での被覆効率が高くなる。そのため、光触媒活性を有する金属酸化物由来のラジカルをシリケートオリゴマーの被覆層によって十分に遮蔽することができる。従って、本発明のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子によれば、塗料等に配合されたとき耐光性、耐候性等の物性を良好かつ持続的に発揮することができる。以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。本実施形態のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子は、表面にシリケートオリゴマーによる被覆層が形成されて構成されている。金属酸化物としては、酸化チタンTiO2、酸化亜鉛ZnO2、酸化タングステンWO3、酸化セリウムCeO2、酸化鉄FeO、Fe2O3、Fe3O4等が用いられる。これらの金属酸化物は、1種又は2種以上の混合物が適宜使用され、またこれらの複合酸化物も使用される。これらの金属酸化物のうち、紫外線の遮蔽性能が高い等の観点から酸化チタン、酸化亜鉛等が好ましい。金属酸化物微粒子の形状は特に制限されないが、例えば球体状、楕円体状、多角体状等が挙げられる。金属酸化物微粒子の平均粒子径は、好ましくは1~500nm、さらに好ましくは100~400nm程度である。前記シリケートオリゴマーは、4官能性のシリケートモノマーを加水分解縮合反応することによって得られるオリゴマーである。このシリケートオリゴマーは、例えばメチルシリケート、エチルシリケート等のシリケートモノマーを加水分解縮合反応して平均2量体~平均30量体にした化合物である。かかるシリケートオリゴマーとしては、下記の化学式1で表される化合物が好ましい。但し、Rはアルキル基、nは平均値として2~30である。Rのアルキル基としては、金属酸化物微粒子表面の水酸基とシリケートオリゴマーのシラノール基との脱水縮合反応の容易性の観点から、炭素数1~4の低級アルキル基が好ましい。また、nは平均値として2~20であることがより好ましく、2~10であることが特に好ましい。nが1では従来のテトラエチルオルソシリケートのように金属酸化物微粒子表面の水酸基との脱水縮合反応の確率が低くなる一方、nが30を超えるとシリケートオリゴマーの製造が難しくなったり、粘性が高くなり過ぎたりして好ましくない。シリケートオリゴマーとして具体的には、メチルポリシリケート化学式1中のRがメチル基、nが5、コルコート株製、メチルシリケート51、メチルポリシリケート化学式1中のRがメチル基、nが7、コルコート株製、メチルシリケート53A、エチルポリシリケート化学式1中のRがエチル基、nが4、コルコート株製、エチルシリケート40、エチルポリシリケート化学式1中のRがエチル基、nが10、コルコート株製、エチルシリケート48等が挙げられる。続いて、シリケートオリゴマーが被覆された金属酸化物微粒子の製造方法について説明する。まず、金属酸化物微粒子にアンモニア水等のアルカリ水溶液及びメタノール等の有機溶媒を加えて撹拌、混合し、金属酸化物微粒子を分散させる。得られた分散液にシリケートオリゴマーを滴下して混合することにより、表面にシリケートオリゴマーが被覆された金属酸化物微粒子を製造することができる。このとき、シリケートオリゴマーに由来するシラノール基が金属酸化物微粒子表面の水酸基と脱水縮合反応を行うことにより、シリケートオリゴマーが金属酸化物微粒子に結合される。かかる脱水縮合反応は、金属酸化物微粒子とシリケートオリゴマーを常温で混合するだけで十分に進行する。このようにして、金属酸化物微粒子表面に第1の被覆が施され、シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子が形成される。シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子の製造にあたり、金属酸化物微粒子に対するシリケートオリゴマーの質量比率は、シリケートオリゴマーの被覆効率などの点から1~30質量であることが好ましく、5~20質量であることがさらに好ましい。次に、シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子表面に第2の被覆としてシランカップリング剤含有光安定剤重合体が被覆された金属酸化物微粒子について説明する。シランカップリング剤含有光安定剤重合体は、ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤反応性HALSとラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤反応性シランカップリング剤とがラジカル共重合して形成されている。反応性HALSとしては、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレート株ADEKA製、アデカスタブLA-82又は日立化成株製、ファンクリルFA-711MM、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルメタクリレート株ADEKA製、アデカスタブLA-87又は日立化成株製、ファンクリルFA-712HM等の4個又は5個のメチル基で置換された4-ピペリジルメタクリレートが好適に用いられる。さらに、反応性HALSとしては、次のような化合物を用いることもできる。すなわち、分子内に一つ以上のトリアジン骨格、及び二つ以上の2,2,6,6-テトラメチルピペリジン骨格又はN-アルコキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン骨格を有し、イソシアネート基と反応しうる一つ以上の置換基を有する化合物aと、分子内に一つ以上のメタアクリロイルオキシ基及び一つ以上のイソシアネート基を有する化合物bとを反応して得られる化合物である。イソシアネート基を有する化合物bとしては、例えば2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等が用いられる。ここで、化合物aにおけるイソシアネート基と反応しうる置換基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、チオール基及びアミノ基から選ばれる置換基である。化合物aとしては、下記に示す化学式2で表される化合物が好ましい。但し、2つのR1は同一でも異なっていてもよく、炭素数1~10の直鎖又は分岐アルキル基を示し、R2及びR3はそれぞれ独立して水素原子、一つ以上のヒドロキシル基を有する炭素数1~20の直鎖又は分岐アルキル基、一つ以上のカルボキシル基を有するアリール骨格、炭素数2~5の複素環骨格を有する置換基、炭素数1~20の直鎖又は分岐アルキル基中に一つのアミノ基と一つのヒドロキシル基を有する化合物の脱水反応によって得られる化合物の残基、一つ以上のアミノ基を有する炭素数1~20直鎖又は分岐アルキル基のいずれかを示し、2つのR4は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数1~10の直鎖又は分岐アルキル基、一つ以上のヒドロキシル基を有する炭素数1~20の直鎖又は分岐アルキル基、シクロヘキシル、一つ以上のヒドロキシル基を有するシクロヘキシル、アリールのいずれかを示す。化合物aとして具体的には、化学式2における2つのR1がブチル基、R2が水素原子、R3がCH2CH2OH、2つのR4がシクロヘキシルである化合物が挙げられる。化合物bとして具体的には、下記に示す化学式3又は化学式4で表される化合物が挙げられる。但し、R5は独立して水素原子又はメチル基を示す。但し、R6は独立して水素原子又はメチル基を示す。また、反応性シランカップリング剤としては、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン東レダウコーニング株製、Z-6033又は信越化学工業株製、KBM502、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン東レダウコーニング株製、Z-6036又は信越化学工業株製、KBE-503、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランエボニックデグサジャパン株製、DynasylanMEMO、東レダウコーニング株製、Z-6030又は信越化学工業株製、KBM-503、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン信越化学工業株製、KBE-502等のアルコキシシリル基を有するメタクリレートが好適に用いられる。アルコキシシリル基としては、メトキシシリル基又はエトキシシリル基が好ましい。続いて、シリケートオリゴマーHALS重合体被覆金属酸化物微粒子の製造方法について説明する。まず、有機溶媒を加熱し、そこへ反応性シランカップリング剤、反応性HALS、ラジカル重合性単量体及びラジカル重合開始剤を加えてラジカル重合反応を行い、シランカップリング剤含有光安定剤重合体溶液を調製する。このように、有機溶媒中でラジカル重合反応を行うことにより、重合体中に従来の乳化重合の場合のような乳化剤が残存することがないため、耐水性や耐候性を向上させることができる。次いで、前述したシリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子にシランカップリング剤含有光安定剤重合体溶液を添加、撹拌し、分離、乾燥することによりシリケートオリゴマーHALS重合体被覆金属酸化物微粒子を製造することができる。このとき、シランカップリング剤含有光安定剤重合体は、シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子のシリケートオリゴマーと脱水縮合反応して結合される。シリケートオリゴマーHALS重合体被覆金属酸化物微粒子の製造にあたり、金属酸化物微粒子に対する反応性HALSHALS重合体の質量比率は、反応性HALSの重合反応性や被覆効率などの点から0.1~10質量であることが好ましく、0.2~5質量であることがさらに好ましい。以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。1本実施形態のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子では、金属酸化物微粒子の表面にシリケートオリゴマーによる被覆層が形成されている。かかるシリケートオリゴマーは、そのシラノール基が金属酸化物微粒子表面の水酸基と脱水縮合反応して金属酸化物微粒子表面に結合される。このとき、シリケートオリゴマーは従来のテトラエトキシシランとは異なり、オリゴマーであることから、前記脱水縮合反応の反応確率が高くなり、金属酸化物微粒子表面での被覆効率が顕著に高められる。そのため、光触媒活性をもつ金属酸化物に由来するラジカルをシリケートオリゴマーの被覆層によって十分に遮蔽することができる。従って、シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子が塗料等に配合されたとき、樹脂の劣化を抑制することができる。よって、本実施形態のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子によれば、塗料等に配合されたとき耐光性、耐候性等の物性を良好かつ持続的に発揮することができる。その結果、このオリゴマー被覆金属酸化物微粒子を用いて得られる塗料、樹脂成形品の製品寿命を向上させることができる。2シリケートオリゴマーは前記化学式1で表される化合物であることにより、金属酸化物微粒子表面の水酸基とシリケートオリゴマーのシラノール基との脱水縮合反応の反応確率を高めることができる。3金属酸化物微粒子は酸化チタンの微粒子であることにより、紫外線の遮蔽性能を高めることができ、塗料等に配合されたとき耐光性、耐候性等の物性を向上させることができる。4金属酸化物微粒子表面の第2被覆において、ヒンダードアミン系光安定剤とシランカップリング剤とが結合されて構成されているシランカップリング剤含有光安定剤重合体がシリケートオリゴマーと反応して結合されている。このため、ヒンダードアミン系光安定剤に基づいて金属酸化物由来のラジカルを遮蔽することができるとともに、外部からの光に対しても安定化効果を発揮することができる。従って、シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子が塗料等に配合されたとき、耐光性、耐候性等の物性を長期に渡って持続させることができる。5金属酸化物微粒子の第2被覆において、シランカップリング剤含有光安定剤重合体は、ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤とラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤とが有機溶媒中でラジカル共重合して形成されている。従って、ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤とラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤とをラジカル共重合により容易に反応させて結合させることができるとともに、乳化剤による耐水性や耐候性の低下を回避することができる。以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、各例において、部は質量部、は質量を意味する。実施例1、シリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子の調製酸化チタン微粒子石原産業株製、CR95、汎用酸化チタン微粒子、平均粒子径280nm100部、25アンモニア水50部、メタノール167部を混合し、サンドミルにて予備分散を行った。得られた分散液にシリケートオリゴマー前記化学式1におけるRがメチル基、nが5の化合物、コルコート株製、メチルシリケート51MS5110部を滴下し、シリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子を得た。酸化チタン微粒子に対するシリケートオリゴマーの質量比率は10であった。実施例2、シリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタン微粒子の調製光安定剤重合体の合成イソプロピルアルコール44部、テトラヒドロフラン20部を4つ口フラスコに仕込み、78°Cまで加熱した。その78°Cを保ったまま、二重結合を有するシランカップリング剤であるメタクリル酸3-トリメトキシシリルプロピルエボニックデグサジャパン株製、DynasylanMEMO1.5部、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレート株ADEKA製、反応性HALSLA826部、メタクリル酸シクロヘキシル24部、2,2 ́-アゾビス2-メチルブチロニトリル0.1部を100分かけて滴下した。3時間かけて反応を終了し、シランカップリング剤含有光安定剤重合体溶液を得た。このシランカップリング剤含有光安定剤重合体溶液中における1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレートの含有量は6.28であった。酸化チタンの表面被覆前記実施例1で得られたシリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子に対し、上記光安定剤重合体溶液28部を添加し、2時間攪拌、遠心分離を行い、濾過、乾燥を行うことによりシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタン微粒子を得た。酸化チタン微粒子に対するシリケートオリゴマーの質量比率は10、反応性HALSの質量比率は1.8であった。比較例1特開2008-266472号公報記載の方法に準じた手法でシリカ被覆酸化チタン重合体被覆微粒子を得た。つまり、イオン交換水800部、酸化チタン微粒子石原産業株製、CR95、平均粒子径280nm120部を混合し、そこに滴下液aテトラエチルオルソシリケートTEOS28.6部、メタノール100部及び滴下液b25アンモニア水14.5部、イオン交換水14.5部を同時に滴下し、温度を50°Cに保ったまま5時間攪拌を行った。冷却後、遠心分離、濾過及び乾燥を行い、シリカ被覆酸化チタン微粒子を得た。一方、イオン交換水400部、分散安定剤株ADEKA製、アデカリアソープSR102.5部、分散安定剤株ADEKA製、アデカリアソープER202.5部を混合し、前記シリカ被覆酸化チタン100部を添加して攪拌を行った。フラスコを50°Cに保ち、メタクリル酸3-トリメトキシシリルプロピルエボニックデグサ社製、DynasylanMEMO5部、10水酸化ナトリウム水溶液10部を30分かけて滴下した。50°Cで5時間熟成を行い、室温まで冷却した。次に、メタクリル酸メチル7.5部、アクリル酸2-エチルヘキシル7.5部、メタクリル酸シクロヘキシル9.5部、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレート株ADEKA製、反応性HALSLA820.5部、分散安定剤株ADEKA製、アデカリアソープSR101.5部、分散安定剤株ADEKA製、アデカリアソープER201.5部、イオン交換水60部を予め乳化しておき、得られた乳化液の一部をフラスコに添加し、70°Cまで加熱した。5過硫酸カリウム水溶液1部を添加し、70°Cで30分熟成を行った。次いで、先に得られた乳化液の全量を30分かけて滴下し、70°Cを保ったまま5時間反応を行った。その後冷却し、遠心分離、濾過及び乾燥を経て、シリカHALS重合体で被覆された酸化チタン微粒子を得た。酸化チタン微粒子に対するシリカの質量比率は24、反応性HALSの質量比率は0.5であった。実施例3実施例1で得られたシリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子に対し、実施例2で得られた光安定剤重合体溶液8.3部を添加し、2時間攪拌、遠心分離を行い、濾過及び乾燥を行うことによりシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタン微粒子を得た。酸化チタン微粒子に対するシリケートオリゴマーの質量比率は10、反応性HALSの質量比率は0.5であった。実施例4この実施例4では、前記実施例2において、シリケートオリゴマーとして前記化学式1におけるRがエチル基、nが5の化合物コルコート株製、エチルシリケートES40を使用した以外は、実施例2と同様にしてシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタン微粒子を得た。実施例5実施例5では、前記実施例2において、シリケートオリゴマーとして前記化学式1におけるRがエチル基、nが10の化合物コルコート株製、エチルシリケートES48を使用した以外は、実施例2と同様にしてシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタン微粒子を得た。実施例6実施例6では、前記実施例1において、シリケートオリゴマー前記化学式1におけるRがメチル基、nが5の化合物、コルコート株製、メチルシリケート51MS51に代えて、シリケートオリゴマーとして前記化学式1におけるRがエチル基、nが10の化合物コルコート株製、エチルシリケートES48を使用した以外は、実施例1と同様にしてシリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子を得た。実施例7実施例7では、前記実施例2において、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレート株ADEKA製、反応性HALSLA82に代えて、下記に示すHALSA2を使用した以外は、実施例2と同様にしてシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタン微粒子を得た。HALSA2:化合物aとして、チヌビン152チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名、2,4-ビス[N-ブチル-N-1-シクロヘキシルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペジリン-4-イルアミノ-6-2-ヒドロキシエチルアミン-1,3,5-トリアジンを37.3g計量し、n-酢酸ブチル67.5gに完全に溶解させ、これをf液とした。その後、化合物bとしてカレンズMOI昭和電工株製の商品名、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート7.70gと、反応触媒としてジブチルチンジラウレート0.0265gとを前記f液中に入れ、30°Cで8時間撹拌した。この反応液をHALSA2とした。比較例2実施例2においてシリケートオリゴマー被覆酸化チタンの調製に際し、シリケートオリゴマーに代えてテトラエチルオルソシリケートTEOSを用いた以外は実施例2と同様に実施し、シリカHALS重合体で被覆された酸化チタン微粒子を得た。比較例3実施例1においてシリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子の調製に際し、シリケートオリゴマーに代えてテトラエチルオルソシリケートTEOSを用いた以外は実施例1と同様に実施し、シリケートオリゴマー被覆酸化チタン微粒子を得た。比較例4実施例1で用いた酸化チタン微粒子石原産業株製、CR95、汎用酸化チタン微粒子、平均粒子径280nmの表面を処理することなく、そのまま使用した。実施例8実施例8では、前記実施例2において、金属酸化物微粒子として酸化鉄の微粒子120-ED戸田ピグメント株製の商品名、平均粒子径300nmを使用した以外は、実施例2と同様にしてシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化鉄微粒子を得た。実施例9実施例9では、前記実施例1において、金属酸化物微粒子として酸化鉄の微粒子120-ED戸田ピグメント株製の商品名、平均粒子径300nmを使用した以外は、実施例1と同様にしてシリケートオリゴマー被覆酸化鉄微粒子を得た。比較例5この比較例5では、実施例8で用いた酸化鉄微粒子120-ED戸田ピグメント株製の商品名、平均粒子径300nmの表面を処理することなく、そのまま使用した。比較例6比較例6では、前記比較例2において、金属酸化物微粒子として酸化鉄の微粒子120-ED戸田ピグメント株製の商品名、平均粒子径300nmを使用した以外は、比較例2と同様にしてシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化鉄微粒子を得た。比較例7比較例7では、前記比較例3において、金属酸化物微粒子として酸化鉄の微粒子120-ED戸田ピグメント株製の商品名、平均粒子径300nmを使用した以外は、比較例3と同様にしてシリケートオリゴマー被覆酸化鉄微粒子を得た。<評価>水性エマルションの合成アクリルエマルション日本触媒株製、アクリセットEX-102SI800部、ブチルセロソルブ15部、水15部及び25アンモニア水4部を混合し、塗料用水性エマルションを得た。分散樹脂の合成4つ口フラスコにブチルセロソルブ300部、ブチルカルビトール100部を仕込み、90°Cまで加熱した。これにスチレン230部、アクリル酸ブチル40部、メタクリル酸117部及び2,2 ́-アゾビス2-メチルブチロニトリル8.6部を100分かけて滴下し、5時間攪拌して後反応を行った。冷却後、25アンモニア水108部及び水道水93部を添加し、分散樹脂とした。着色塗料組成物の調製カーボンブラックの水分散体顔料濃度20~30御国色素株製、SAブラック574813部、黄色酸化鉄の水分散体顔料濃度50~60御国色素株製、SAエローNF-11760部及び赤色酸化鉄酸化第2鉄の水分散体顔料濃度50~60御国色素株製、SAブラウン215A15部の割合で混合し、着色塗料組成物を調製した。下地塗料組成物アクリルエマルション日本触媒株製、アクリセットEX-103SI600部、ブチルセロソルブ42部、水270部及び25アンモニア水1.5部を混合し、下塗り用水性エマルションとした。得られた水性エマルション570部、イオン交換水320部、酸化チタン微粒子石原産業株製、CR95、汎用酸化チタン、平均粒子径280nm100部、分散樹脂5部及び増粘剤日本触媒株製、アクリセットWR5071部を混合し、下地塗料組成物とした。基材スレート板上に下地塗料組成物をエアスプレーで塗装し、2分間その状態を保持したセッティング後、110°Cで10分間の強制乾燥を行って基材を作製した。塗料の調製水性エマルション70部、分散樹脂1.7部、着色塗料組成物6.5部、前記各例のオリゴマー被覆酸化チタン微粒子表面処理顔料14部及び水道水7部を100mlの樹脂製容器に入れ、分散手段として直径3mmのペブルビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて1時間分散した。得られた塗料を8Milのアプリケータで基材に塗布し、室温で1分間保持したセッティング後、120°Cで20分の強制乾燥を行って、耐候性試験板を得た。耐候性試験得られた耐候性試験板について耐候試験機ダイプラメタルウェザオメータを用いた促進耐候性試験を行い、試験開始前及び240時間経過後における色変化ΔEを測定し、塗膜の耐候性を評価した。感光性樹脂の合成感光性樹脂として、芳香環を有しないカルボキシル基含有樹脂を次のように合成した。撹拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロート及び窒素導入管を備えた2リットルセパラブルフラスコに、溶媒としてジエチレングリコールジメチルエーテル900g及び重合開始剤としてt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート日油株製パーブチルO21.4gを加えて90°Cに加熱した。加熱後、そこへメタクリル酸309.9g、メタクリル酸メチル116.4g及びラクトン変性2-ヒドロキシルエチルメタクリレートダイセル化学工業株製プラクセルFM1109.8gを、重合開始剤であるビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート日油株製パーロイルTCP21.4gと共に3時間かけて滴下して加え、さらに6時間熟成することにより、カルボキシル基含有共重合樹脂を得た。なお、反応は窒素雰囲気下で行った。次に、得られたカルボキシル基含有共重合樹脂に、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレートダイセル化学株製サイクロマーA200363.9g、開環触媒としてジメチルベンジルアミン3.6g、重合抑制剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル1.80gを加え、100°Cに加熱し、撹拌することによりエポキシの開環付加反応を行った。16時間後、固形分の酸価が108.9mgKOH/g、重量平均分子量が25,000の、芳香環を有さないカルボキシル基含有樹脂を53.8質量不揮発分含む溶液を得た。感光性塗料の調製上記感光性樹脂12部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート25部、トリグリシジルイソシアヌレート日産化学株製、TEPIC-SP2部、酢酸エチル15部及び前記各例のオリゴマー被覆酸化チタン微粒子表面処理顔料21部を100mlの樹脂製容器に入れ、分散手段として直径2mmのジルコニアビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて2時間分散した。得られた塗料組成物5部に対し、アクリルモノマー東亞合成株製、アロニクスM4001部、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパンチバスペシャリティケミカルズ株製、IRGACURE9070.1部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート2部を混合、攪拌し、試験用塗料とした。得られた塗料を8Milのアプリケータでガラス板に塗布し、室温で1分間保持した後、80°Cで20分の強制乾燥を行って塗膜を形成した。この塗膜を小型UVドライヤーアイグラフィックス社製、UB0415AB60Hz用にて600mJ/cm2の積算光量で紫外線を露光し、その後150°Cで1時間、熱風循環式乾燥炉で熱硬化を行うことにより耐光性試験板を得た。耐光性試験得られた試験板について前記小型UVドライヤーを用いて加速劣化試験を行い、試験開始前及び20J/cm2の光照射後における色変化ΔEを測定し、塗膜の耐光性を評価した。耐水性試験得られた耐候性試験板を70°Cの脱イオン水に浸漬して30日後に取り出し、120°Cで1時間乾燥した後の60度光沢保持率を評価した。なお、光沢保持率は、浸漬後の60度光沢値/浸漬前の60度光沢値×100により算出した値を用いた。上記実施例1~7の各試験の結果を表1に示した。また、上記比較例1~4の各試験結果を表2に示した。表1及び表2に示したように、実施例1のシリケートオリゴマー被覆酸化チタンでは、酸化チタン表面が被覆されていない比較例4と比較して耐光性が優れるとともに、酸化チタンの表面をテトラエチルオルソシリケートTEOSで被覆した比較例3と比較しても耐光性が格段に優れていることが明らかになった。実施例2のシリケートオリゴマーHALS重合体で被覆された酸化チタンでは、実施例1のシリケートオリゴマー被覆酸化チタンに比べて、耐光性が若干向上する結果が得られ、さらに耐候性及び耐水性にも優れていた。実施例3のシリケートオリゴマーHALS重合体で被覆された酸化チタンでは、実施例2のシリケートオリゴマーHALS重合体で被覆された酸化チタンに比べてHALS重合体の含有量を減少させたが、耐光性の低下は極わずかであるとともに、耐候性及び耐水性も良好であった。実施例4のシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタンでは、シリケートオリゴマーとしてエチルシリケートを使用したところ、メチルシリケートを用いた実施例2と同等の耐光性及び耐候性が得られた。実施例5のシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタンでは、シリケートオリゴマーとしてエチルシリケート前記化学式1におけるnが10の化合物を用いたが、メチルシリケートを用いた実施例2と同等の耐光性及び耐候性が得られた。実施例6のシリケートオリゴマー被覆酸化チタンでは、シリケートオリゴマーとしてエチルシリケートを使用したが、メチルシリケートを用いた実施例1と同等の耐光性及び耐候性が得られた。実施例7のシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化チタンでは、HALS重合体として、前記HALSA2を使用したが、HALSLA82を用いた実施例2と同等の耐光性及び耐候性が得られた。また、比較例1ではシリカとしてテトラエチルオルソシリケートTEOSを用い、乳化重合法で得られたシリカHALS重合体で被覆された酸化チタンを用いたことから、耐光性及び耐候性が低く、耐水性も悪い結果であった。さらに、上記実施例8、9及び比較例5~7の各試験結果を表3に示した。表3に示したように、実施例8のシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化鉄では、酸化鉄が有色顔料であることから酸化チタンに比べて色差が大きくなる傾向があり、酸化チタンを用いた実施例2に比較して耐光性及び耐候性が若干低下した。実施例9のシリケートオリゴマー被覆酸化鉄では、酸化チタンを用いた実施例1に比べて耐光性がわずかに低下した。しかしながら、実施例8のシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化鉄の場合には、同じ酸化鉄でテトラエチルオルソシリケートTEOS及びHALSLA82を使用した比較例6に比べると、耐光性及び耐候性がともに著しく改善されることが示された。さらに、実施例9のシリケートオリゴマーHALS重合体被覆酸化鉄の場合には、同じ酸化鉄でテトラエチルオルソシリケートTEOSを用いた比較例7に比べると、耐光性及び耐候性が十分に改善された。また、比較例5では酸化鉄表面を被覆しなかったことから、実施例8及び9に比べて耐光性及び耐候性ともに悪化する結果を招いた。なお、本実施形態を、次のように変更して実施することも可能である。シリケートオリゴマー被覆金属酸化物微粒子を得る際のアルカリ水溶液として水酸化ナトリウム水溶液等を使用することができ、また有機溶媒としてエタノール、テトラヒドロフラン等を使用することができる。前記シランカップリング剤に代えて、チタネート系カップリング剤等を用いることもできる。シリケートオリゴマーとして、複数のポリシリケート例えばメチルポリシリケートとエチルポリシリケートとの混合物を使用することもできる。金属酸化物微粒子として、酸化チタン微粒子と酸化鉄微粒子とを適宜の割合で配合した混合物を用いることも可能である。さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。イ前記ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤は、4個又は5個のメチル基で置換された4-ピペリジルメタクリレートであることを特徴とする請求項5に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。このように構成した場合、請求項5に係る発明の効果に加えて、ラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤とラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤との共重合を良好に行うことができ、光安定剤としての効果を高めることができる。ロ前記ラジカル重合性二重結合を有するシランカップリング剤は、アルコキシシリル基を有するメタクリレートであることを特徴とする請求項5に記載のオリゴマー被覆金属酸化物微粒子。このように構成した場合、請求項5に係る発明の効果に加えて、アルコキシシリル基を有するメタクリレートがラジカル重合性二重結合を有するヒンダードアミン系光安定剤と円滑に共重合できるとともに、シランカップリング剤含有光安定剤重合体がオリゴマー被覆金属酸化物微粒子に良好に結合することができる。"