コンクリート製の円弧状に湾曲した板状体からなるシールドトンネル用セグメントにおいて、この板状体の表面を、前記コンクリートの部分に埋設する複数の筒状突起を有し、かつ、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有する樹脂からなるシートによって覆ったことを特徴とするシールドトンネル用セグメント。前記筒状突起が変形部を有し、この変形部を前記コンクリートに埋設することによって、前記シートの前記板状体からの抜けを防止することを特徴とする請求項1に記載のシールドトンネル用セグメント。前記シートが、前記コンクリートの打設前に所定の曲率半径で湾曲していることを特徴とする請求項1又は2に記載のシールドトンネル用セグメント。前記シートの端部どうしが、接合用シートを介して接合されたことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のシールドトンネル用セグメント。しかしながら、上述した特許文献1に記載されたシールドトンネル用セグメントは、内面被覆材防食シートが、樹脂被覆板と、その裏面に一体化されたコンクリート付着体から構成され、コンクリート付着体は、樹脂材をもって網目状に形成され、該網目状を構成する樹脂材間の隙間に型枠内に打設されるコンクリートが充填されるものの、内面被覆材防食シートが剥がれるおそれがあった。すなわち、セグメントの内面被覆材には、セグメントの継ぎ目やコンクリートのクラックを通して、地下水による外水圧が内面被覆材を剥がす方向に作用するので、これに対抗し、コンクリートの表面に定着しつづける定着力、耐久性、信頼性などを向上させることが要望されていた。また、樹脂シートや樹脂コーティングを有するセグメントであっても、生産性などに優れ、販売価格が廉価であるといった経済性なども要望されていた。なお、突起を有する防食シートに関する技術として、上述した特許文献2~4に記載された技術が挙げられるが、これらの技術では、定着力などを向上させるために突起の配設密度を高めようとすると、離型が困難となる、あるいは、生産性が著しく低下するおそれがあった。また、特許文献5の技術は、本発明に用いられる防食シートの製造方法に関連する技術ではあるものの、上記の要望に応えることはできず、また、セグメントにそのまま適用することが困難である。本発明は、以上のような要望に応えるために提案されたものであり、防食シートのコンクリートへの定着力を向上させることができ、さらに、耐久性、信頼性、経済性などに優れたシールドトンネル用セグメントの提供を目的とする。上記目的を達成するため、本発明のシールドトンネル用セグメントは、コンクリート製の円弧状に湾曲した板状体からなるシールドトンネル用セグメントであり、この板状体の表面を、コンクリートの部分に埋設する複数の筒状突起を有し、かつ、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有する樹脂からなるシート防食シートとも呼ばれる。によって覆った構成としてある。本発明のシールドトンネル用セグメントによれば、複数の筒状突起が、防食シートに配設密度を高めた状態で形成されているので、防食シートのコンクリートへの定着力及び機械的強度を向上させることができ、さらに、シールドトンネル用セグメントの耐久性、信頼性、経済性などを大幅に向上させることができる。[シールドトンネル用セグメントの第一実施形態]図1は、本発明の第一実施形態にかかるシールドトンネル用セグメントを説明するための概略図であり、aは断面図を示しており、bはA部の拡大図を示しており、cはB-B矢視拡大図を示している。また、図2は、本発明の第一実施形態にかかるシールドトンネル用セグメントに使用される防食シートを説明するための概略図であり、aは斜視図を示しており、bは平面図を示しており、cは、C-C断面図を示している。図1、2において、本実施形態のシールドトンネル用セグメント1適宜、セグメント1と略称する。は、コンクリート製の板状体2と、この板状体2の内面を覆う防食シート3とを備え、コンクリートの部分に埋設する複数の筒状突起321を有し、かつ、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有する樹脂からなる防食シート3が、板状体2の内面を覆った構成としてある。この防食シート3は、後述するように、板状体2の内面を覆い、コンクリートの表面を被覆し保護する。なお、本実施形態のセグメント1は、板状体2の内面が防食シート3によって覆われるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、板状体2の外面などをも防食シート3によって覆う構成としてもよい。板状体板状体2は、円弧状に湾曲した板状のコンクリートを有しており、通常、機械的強度を向上させる鉄筋図示せずをも有している。なお、板状体2の形状や厚さなどは、特に限定されるものではない。防食シート防食シート3は、バックシート31と、複数の筒状突起321とを有している。バックシート31は、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有する樹脂からなり、本実施形態では、耐酸性及び耐アルカリ性を有する樹脂として、ポリプロピレンが使用されている。なお、本実施形態では、ポリプロピレンを使用したが、これに限定されるものではなく、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有する樹脂であればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリカーボネイトなどが挙げられ、また、これらの混合物を用いることもできる。また、耐酸性には、耐強酸性が含まれ、耐アルカリ性には、耐強アルカリ性が含まれるものとする。また、バックシート31は、通常、厚さt1が0.数mm~数mmであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。なお、本実施形態では、厚さt1を約2mmとしてある。さらに、バックシート31の色は、通常、白色、黒色、緑色、青色、黄色などであるが、特に限定されるものではない。また、バックシート31の表面は、通常、滑らかであるが、これに限定されるものではなく、たとえば、必要に応じて、滑りにくいように粗面としてもよい。筒状突起筒状突起321は、バックシート31に形成され、板状体2のコンクリートに埋設されアンカーとして機能し、板状体2に対して剥がれないように、防食シート3を定着させる。また、筒状突起321は、たとえば、棒状の突起図示せずと比べると、コンクリートとの接触面積が広くなり、定着力を増大させることができるとともに、その筒状の形状が、補強リブとして機能し、防食シート3の機械的強度たとえば、曲げ強度などを向上させることができる。本実施形態では、筒状突起321は、キャップシート32から突き出るように成形されており、キャップシート32がバックシート31と融着されることにより、バックシート31に形成されている。このキャップシート32は、通常、厚さt2が0.数mm~数mmであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。なお、本実施形態では、厚さt2を約1mmとしてある。また、キャップシート32の樹脂として、通常、バックシート31と同じ樹脂が使用されるが、これに限定されるものではなく、バックシート31と異なる樹脂たとえば、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有しない樹脂を使用してもよい。さらに、キャップシート32の色は、通常、黒色などであるが、特に限定されるものではない。また、筒状突起321を千鳥状に、すなわち、複数の筒状突起321は、行方向にピッチP1となり、列方向にピッチP2となり、さらに、奇数行と偶数行の筒状突起321が、行方向にピッチ0.5P1だけずれるように、配設してある。なお、本実施形態では、筒状突起321を千鳥状に配設してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、マトリックス状碁盤目状に配設してもよい。ここで、筒状突起321は、ほぼ円筒状であり、外径をDとしてあり、全ての方向に隣り合う筒状突起321のピッチPを、D<P<5Dすなわち、本実施形態では、D<P1<5D、かつ、D<P3<5Dとするとよく、好ましくは、D<P<4Dとするとよく、さらに好ましくは、D<P<3Dとするとよい。このようにすると、筒状突起321が高密度に配設された状態となり、板状体2への定着力及び防食シート3の機械的強度を大幅に向上させることができる。この理由は、ピッチPを外径D以下とすると、筒状突起321どうしが当接、あるいは、重なった状態となり、これにより、適度の湾曲性が失われる、あるいは、後述する気泡ボードの技術を応用することができず、生産性などを向上できなくなるからである。また、ピッチPを外径Dの五倍以上とすると、コンクリートへの定着力や防食シート3の機械的強度を十分向上させることができなくなるからである。筒状突起321は、通常、外径Dが数mm~数十mmであり、高さhが数mm~数十mmであり、厚さは、キャップシート32の厚さt2とほぼ同じ、あるいは、厚さt2より薄くなっており、使用条件などに応じて、適宜、設定される。本実施形態では、筒状突起321の外径Dは、約12mmであり、高さhは、約8mmであり、厚さは、約0.9mmである。また、板状体2に取り付けられる防食シート3は、内径dを有するほぼ円弧状に形成される。このように、防食シート3を円弧状に湾曲させると、筒状突起321の先端部は、図1cに示すように、板状体2の周方向に長径aを有し、かつ、板状体2の軸心方向に短径bを有するほぼ楕円形に変形する。ここで、好ましくは、上記楕円形を、変形前の円形外径Dを有する円形に対して、a>1.1D、かつ、b<0.9Dとするとよい。このようにすると、板状体2の周方向においては、外径Dを有する円形の外側に突き出た部分が、この部分の下方筒状突起321の付け根側に位置するコンクリートを覆い、かつ、板状体2の軸心方向においては、外径Dを有する円形の内側に突き出た部分が、この部分の下方筒状突起321の付け根側に位置するコンクリートを覆う構造となる。すなわち、楕円形に変形した筒状突起321は、アンカーとしての機能が向上し、コンクリートへの定着力をさらに向上させることができる。なお、筒状突起321の断面形状は、円形に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、多角形、長円、楕円、ハート型などであってもよい。また、複数の筒状突起321の形状や大きさは、ほぼ同じとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、異なる二以上の形状の筒状突起や大きさの異なる筒状突起を交互に配設してもよい。防食シートの製造方法ここで、防食シート3の製造方法について説明する。防食シート3の製造方法は、キャップシート成形工程、融着積層工程、及び、筒状突起形成工程を有している。キャップシート成形工程では、上述した特許文献5に記載されているように、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に溶融状態にある樹脂シートを接触させて、中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、キャップシートを成形する。すなわち、押出機に取り付けられたフラットダイから、材料樹脂を押し出すことによって、溶融状態にある樹脂シートを成形ロールに連続して供給する。そして、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に、溶融状態にある樹脂シートを接触させて中空状に膨出する多数のキャップ状突起を真空成形し、これによってキャップシートを成形する。なお、吸引孔のそれぞれは、真空ポンプにつながれており、吸引孔内を真空吸引することによって、キャップ状突起が真空成形される。融着積層工程は、キャップシート成形工程とともに行われ、この工程では、キャップ状突起内に空気を封入するバックシート31を、溶融状態で供給しながら融着によって上記のキャップシートに積層する。すなわち、キャップシートに成形されたキャップ状突起に空気を封入するバックシートは、押出機に取り付けられたフラットダイから、材料樹脂を押し出すことによって連続して供給される。そして、溶融状態で供給されてきたバックシートは、熱融着によってキャップシートに積層される。これにより、特許文献5に記載されているように、キャップ状突起内に空気が封入され、独立した多数の気泡を有する二層の気泡ボードが、連続的に、かつ、生産性に優れた状態で製造される。筒状突起形成工程では、二層の気泡ボードのキャップ状突起の上部を、研磨ローラ又は、切削機などによる機械加工によって開口させ、筒状突起321を形成する。また、図2に示すキャップシート32は、キャップ状突起の上部頭頂部とも呼ばれる。を開口させ、筒状突起321が形成された状態を示している。なお、本実施形態では、機械加工によって、キャップ状突起の上部を開口させ、筒状突起321を形成するが、これに限定されるものではない。たとえば、二層の気泡ボードのキャップ状突起の上部を、熱変形させることによって開口させ、筒状突起321を形成してもよい。この際、筒状突起321と対応する位置に凸部の配設された加熱ローラなどが用いられ、凸部が、キャップ状突起の上部に接近すると、上部を溶かすことにより、あたかも穴をあけるように、筒状突起321が形成される。このようにすると、連続的に筒状突起321を形成することができるので、生産性などを向上させることができる。上記の製造方法によれば、板状体2への定着力及びシートとしての機械的強度などを向上させることができる防食シート3を、生産性に優れた状態で製造でき、また、価格が廉価であるといった経済性を大幅に向上させることができる。シールドトンネル用セグメントの製造方法次に、セグメント1の製造方法などについて説明する。セグメント1の製造には、通常、特許文献1に記載されているように、上面が円弧状に湾曲した型枠底板と、該型枠底板上面の周方向端部より立ち上げた型枠端板と、型枠底板の軸方向端縁より立ち上げた型枠側板とからなるセグメント成形用型枠図示せずが使用される。まず、防食シート3が、型枠底板上に載置され、この状態で、セグメント成形用型枠にコンクリートが打設される。これにより、筒状突起321の内部や、筒状突起321どうしの間の空間にコンクリートが充填され、充填されたコンクリートが固まることにより、筒状突起321がコンクリートに埋設されコンクリートと係合する。これにより、防食シート3は、板状体2に対して、優れた定着力を発揮する。次に、セグメント1をセグメント成形用型枠から離型することにより、セグメント1が製造される。ここで、好ましくは、防食シート3が、コンクリートの打設前に、所定の曲率半径で湾曲しているとよい。なお、所定の曲率半径とは、セグメント1の内径φdに対応する曲率半径d/2、又は、この曲率半径d/2とほぼ同じとみなせる曲率半径をいう。このようにすると、防食シート3がいびつに変形することなく、型枠底板とほぼ対応する形状に湾曲されるので、容易に、かつ、位置ずれなどが発生しない状態で、防食シート3を型枠底板上に載置することができ、作業性や品質を向上させることができる。なお、上記の湾曲は、防食シート3を加熱することにより、容易に行うことができる。次に、上記構成のセグメント1の使用状態などについて、図面を参照して説明する。図3は、本発明の第一実施形態にかかるシールドトンネル用セグメントの使用状態を説明するための概略拡大断面図を示している。図3に示すように、複数のセグメント1は、周方向及び軸心方向に並設され、シールドトンネル10を形成する。また、各セグメント1は、筒状突起321の内部にコンクリートが充填され、かつ、筒状突起321と筒状突起321との間にコンクリートが充填され、気泡溜まりが発生しない状態で、板状体2のコンクリートの表面を被覆し保護する図1b参照。また、セグメント1どうしは、バックシート31と接合される接合用シート30を介して接合されるとよい。この接合用シート30は、通常、バックシート31と同じ材質であり、耐酸性及び/又は耐アルカリ性を有している。また、接合用シート30は、幅が数mmから数十mmの帯状であり、厚さが0.数mm~数mmであり、使用条件などに応じて、適宜、設定される。上記接合用シート30は、融着などによりバックシート31の両端部と接合され、これにより、防食シート3の端部どうしが強固に接合される。このようにすると、防食シート3のつなぎ目においても、優れたシール性を発揮した状態で板状体2を覆うことができ、コンクリートの防食をより確実に行うことができる。なお、本実施形態では、接合用シート30を介して、防食シート3の端部どうしを接合しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、バックシート31の端部どうしを融着などにより接合してもよく、あるいは、エポキシ樹脂、シリコン、ホットメルトなどを用いてシールしてもよい。また、接合用シート30は、各セグメント1の防食シート3どうしを接合しているが、このようなケースに限定されるものではなく、たとえば、セグメント1が大型の場合、セグメント1に取り付けられる複数の防食シート3どうしを接合してもよい。ここで、セグメント1の防食シート3は、筒状突起321が高密度に配設された状態となり、板状体2への定着力及び防食シート3の機械的強度を大幅に向上させることができる。また、セグメント1は、防食シート3のつなぎ目においても、接合用シート30が板状体2を覆うことができ、コンクリートの防食をより確実に行うことができる。また、防食シート3が、生産性に優れた状態で製造されるので、価格が廉価であるといった経済性を大幅に向上させることができる。以上説明したように、本実施形態のセグメント1によれば、アンカーとして機能する複数の筒状突起321が、防食シート3に配設密度を高めた状態で形成されているので、防食シート3の板状体2への定着力及び機械的強度を向上させることができ、さらに、セグメント1の耐久性、信頼性、経済性などを大幅に向上させることができる。また、防食シート3は、耐酸性及び耐アルカリ性を有するポリプロピレが使用されているので、コンクリートの表面を好適に保護し、防食効果を発揮することができる。[シールドトンネル用セグメントの第二実施形態]図4は、本発明の第二実施形態にかかるシールドトンネル用セグメントを説明するための概略図であり、aは防食シートの平面図を示しており、bは、D-D断面図を示している。図4において、本実施形態のセグメントは、上述した第一実施形態のセグメント1と比べると、防食シート3aが、筒状突起321に、コンクリートからの抜けを防止するための変形部322が形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、セグメント1とほぼ同様としてある。したがって、図4において、図2と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。変形部322は、筒状突起321の上部の対向する二箇所行方向の二箇所、又は、列方向の二箇所に形成され、それぞれ外側に突き出る形状としてある。すなわち、先端がほぼ三角板状の加熱された変形用型11が、上方から筒状突起321を押圧することにより、変形用型11と当接した部分が外側方向に変形し、突き出た形状となる。本実施形態では、行方向に並ぶ筒状突起321は、変形部322の箇所行方向の二箇所、又は、列方向の二箇所が、交互になるように形成されている。このようにすると、変形部322をコンクリートに埋設することによって、コンクリートからの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。なお、変形部322の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、それぞれ内側に突き出る形状としたり、あるいは、一方が外側に突き出て、他方が内側に突き出る形状としてもよい。さらに、筒状突起321の先端部を溶かし、先端部が付け根側より断面積が大きくなる形状としてもよい。また、形成する位置も、二箇所に限定されるものではなく、たとえば、四箇所や、ほぼ全周にわたって形成されてもよい。また、複数の変形用型11は、平板状の基部図示せずに配設されているが、これに限定されるものではなく、たとえば、複数の変形用型11を回転するローラに配設し、防食シート3aを移動させながら変形部322を形成してもよい。これにより、生産性などを向上させることができる。以上説明したように、本実施形態のセグメントによれば、第一実施形態のセグメント1とほぼ同様の効果を奏するとともに、変形部322によって、コンクリートからの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。[シールドトンネル用セグメントの第三実施形態]図5は、本発明の第三実施形態にかかるシールドトンネル用セグメントを説明するための概略図であり、aは防食シートの平面図を示しており、bは、E-E断面図を示している。図5において、本実施形態のセグメントは、第一実施形態のセグメント1と比べると、防食シート3bが、筒状突起321に、スリット323が形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、セグメント1とほぼ同様としてある。したがって、図5において、図2と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。スリット323は、通常、幅Δが数mm本実施形態では、約2mmであり、深さが、h-t2本実施形態では、約7mmであり、筒状突起321の対向する二箇所行方向の二箇所に形成されている。すなわち、歯厚約2mmの鋸歯付き回転カッターなどのスリット用カッター12によって、行方向に移動する防食シート3bの筒状突起321が機械的に加工され、スリット323が形成される。このようにすると、防食シート3bは、一対のスリット323が上下方向となるように並設され、コンクリートを打設する際、筒状突起321内における気泡溜まりの発生を効果的に低減することができる。なお、スリット323の形成位置は、行方向の二箇所に限定されるものではなく、たとえば、行方向及び列方向の四箇所に形成されてもよい。また、スリット323の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、筒状突起321の先端部であって、スリット323の近傍の部分をも溶かし、先端部が付け根側より断面積が大きくなる形状としてもよい。これにより、スリット323とともに、変形部322をも形成でき、生産性をさらに向上させることができる。また、本実施形態では、スリット用カッター12によってスリット323を形成しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、反時計回り方向に回転する、板厚約2mmの円板状の加熱されたスリット用型によって、筒状突起321が溶かされることによりスリット323を形成してもよい。以上説明したように、本実施形態のセグメントによれば、第一実施形態のセグメント1とほぼ同様の効果を奏するとともに、スリット323によって、コンクリートを打設する際、気泡溜まりの発生を効果的に低減することができ、気泡溜まりに起因する不具合、たとえば、コンクリートの強度低下などを防止することができる。[シールドトンネル用セグメントの第四実施形態]図6は、本発明の第四実施形態にかかるシールドトンネル用セグメントを説明するための概略図であり、aは防食シートの平面図を示しており、bは、F-F断面図を示している。図6において、本実施形態のセグメントは、第一実施形態のセグメント1と比べると、筒状突起321に、変形部322第二実施形態における列方向の二箇所に形成された変形部322、及び、スリット323第三実施形態のスリット323が形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、セグメント1とほぼ同様としてある。したがって、図6において、図2、4、5と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。以上説明したように、本実施形態のセグメントによれば、第一実施形態のセグメント1とほぼ同様の効果を奏するとともに、変形部322によって、コンクリートからの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。さらに、スリット323によって、コンクリートを打設する際、気泡溜まりの発生を効果的に低減することができ、気泡溜まりに起因する不具合、たとえば、コンクリートの強度低下などを防止することができる。以上、本発明のシールドトンネル用セグメントについて、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るシールドトンネル用セグメントは、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。例えば、各実施形態のセグメントは、筒状突起321が、端部が開口された形状すなわち、頭頂部を有しない形状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、頭頂部を有し、密閉された中空部を有する構成としてもよい。これにより、断熱性に優れたセグメントを提供することができる。さらに、このセグメントは、筒状突起321の中段部に対向する凹部を有する構成としてもよい。これにより、コンクリートからの抜けをより確実に防止することができ、定着力を高めることができるとともに、定着の信頼性を向上させることができる。さらに、対向する凹部は、キャップシート成形工程及び融着積層工程を経た二層の気泡ボードに対して容易に形成でき、生産性や経済性を向上させることができる。また、第一実施形態などでは、筒状突起321をほぼ円筒状としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図7aに示すように、ほぼ截頭円錐形状の筒状突起321aを有する構成としてもよい。このようにすると、内径dが大きくたとえば、1mを超えるほど大きく、防食シート3を筒状に形成しても、筒状突起321の先端部が楕円形に変形しない場合であっても、縮径された筒状突起321aの先端側の部分が、この部分の下方筒状突起321aの付け根側に位置するコンクリートを覆う構造となる。すなわち、截頭円錐形状の筒状突起321aは、アンカーとしての機能が向上し、コンクリートへの定着力をさらに向上させることができる。また、図7bに示すように、ほぼ截頭円錐形状を逆さにした形状の筒状突起321bを有する構成としてもよい。なお、筒状突起321bは、キャップシート32のキャップ状突起の頭頂部をライナーシート33に融着することにより形成される。このようにすると、拡径された筒状突起321bの先端側の部分が、この部分の下方筒状突起321bの付け根側に位置するコンクリートを覆う構造となる。すなわち、截頭円錐形状を逆さにした形状の筒状突起321bは、アンカーとしての機能が向上し、コンクリートへの定着力をさらに向上させることができる。なお、防食シート3などは、押出成形や射出成形などにより製造してもよい。また、筒状突起321は、変形部322やスリット323が形成されると、本来の筒状からかけ離れた形状となる場合も想定されるが、かかる形状をも含むものとする。