"熱機関の排気系に取り付けられ該熱機関の排気の熱を用いて該熱機関の冷却媒体を加温する熱機関用熱交換装置であって、筒状のケースと、扁平な略ドーナッツ形状に形成されてなると共に扁平面を貫通する方向に排気の流入および流出を行なうよう扁平面の対称な部位に設けられた二つの排気流路部と扁平面を貫通する方向に前記冷却媒体の流入および流出を行なうよう扁平面の対称な部位に設けられた二つの冷媒流路部とを有する複数の扁平チューブを、各々の扁平チューブ間に所定の積層間隔をもって前記複数の扁平チューブの前記二つの排気流路部が整合するように且つ隣接する扁平チューブの前記二つの冷媒流路部が整合するように積層してなるチューブ積層体と、前記ケースの排気の流入口側の前記チューブ積層体の端部に該チューブ積層体の前記二つの排気流路部の一方を閉塞するよう前記ケースに取り付けられた排気流入側エンドプレートと、前記ケースの排気の流出口側の前記チューブ積層体の端部に該チューブ積層体の前記二つの排気流路部の他方を閉塞するよう前記ケースに取り付けられた排気流出側エンドプレートと、前記チューブ積層体の前記二つの冷媒流路部の一方に接続されて前記冷却媒体を供給する冷却媒体供給管と、前記チューブ積層体の前記二つの冷媒流路部の他方に接続されて前記冷却媒体を回収する冷却媒体回収管と、前記チューブ積層体の内側に対して断熱作用をもって挿入され、該チューブ積層体を積層方向に貫通して排気を流通可能な排気連絡管と、前記排気連絡管に取り付けられて排気の流通を遮断および遮断の解除を行なう遮断弁と、を備え、前記複数の扁平チューブは、扁平面の少なくとも一方に、中心から外周方向に向けて放射状に凸部および凹部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凸部および複数の屈曲凹部が形成されてなる、ことを特徴とする熱機関用熱交換装置。請求項1記載の熱機関用熱交換装置であって、前記複数の屈曲凸部および前記複数の屈曲凹部は、中心から外周方向に向かって繰り返し周期および/または波長が大きくなるよう形成されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1記載の熱機関用熱交換装置であって、前記複数の屈曲凸部および前記複数の屈曲凹部は、扁平チューブの内周端から外周端まで連続する複数の第1の屈曲凸部および複数の第1の屈曲凹部と、扁平チューブの内周端と外周端との中間位置から外周端まで連続する第2の屈曲凸部および複数の第2の屈曲凹部と、が有するよう形成されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1記載の熱機関用熱交換装置であって、前記複数の屈曲凸部および前記複数の屈曲凹部は、中心から外周方向に向かって凸部の高さおよび凹部の深さが小さくなるよう形成されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1ないし4のいずれか1つの請求項に記載の熱機関用熱交換装置であって、前記扁平チューブは、前記二つの排気流路部と前記二つの冷媒流路部とを有し外周縁と内周縁とに所定高さに内側方向に連続して立ち上がる縁部が形成された平板ドーナッツ状の2つのチューブ部材を、前記縁部を接合することによって形成されてなり、前記チューブ部材は、扁平チューブを形成したときに扁平チューブ内で当接する内向きに凸となる内側当接部が形成されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項5記載の熱機関用熱交換装置であって、前記内側当接部は、前記二つの冷媒流路部および/または前記二つの排気流路部に対して略均等に周方向に複数配置されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1ないし6のいずれか1つの請求項に記載の熱機関用熱交換装置であって、前記扁平チューブは、扁平面に積層したときに隣接する扁平チューブと当接する隣接当接部が形成されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項7記載の熱機関用熱交換装置であって、前記隣接当接部は、前記二つの冷媒流路部および/または前記二つの排気流路部に対して略均等に周方向に複数配置されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1ないし8のいずれか1つの請求項に記載の熱機関用熱交換装置であって、前記冷却媒体供給管は、前記排気流入側エンドプレートおよび前記排気流出側エンドプレートの一方と前記二つの冷媒流路部の一方との双方に連結されるよう接合されてなり、前記冷却媒体回収管は、前記排気流入側エンドプレートおよび前記排気流出側エンドプレートの一方または他方と前記二つの冷媒流路部の他方との双方に連結されるよう接合されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項9記載の熱機関用熱交換装置であって、前記排気流入側エンドプレートおよび前記排気流出側エンドプレートの一方は、前記二つの冷媒流路部の一方と整合する部位に該二つの冷媒流路部の一方を嵌挿可能な第1のエンド貫通部が形成されてなり、前記二つの冷媒流路部の一方は、前記第1のエンド貫通部に嵌挿する一方側嵌挿部が形成されてなり、前記冷却媒体供給管は、前記第1のエンド貫通部に前記一方側嵌挿部を嵌挿した状態で前記第1のエンド貫通部の端部と前記一方側嵌挿部の端部とに対して接合剤により接合されてなり、前記排気流入側エンドプレートおよび前記排気流出側エンドプレートの一方または他方は、前記二つの冷媒流路部の他方と整合する部位に該二つの冷媒流路部の他方を嵌挿可能な第2のエンド貫通部が形成されてなり、前記二つの冷媒流路部の他方は、前記第2のエンド貫通部に嵌挿する他方側嵌挿部が形成されてなり、前記冷却媒体供給管は、前記第2のエンド貫通部に前記他方側嵌挿部を嵌挿した状態で前記第2のエンド貫通部の端部と前記他方側嵌挿部の端部に対して接合剤により接合されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1ないし10のいずれか1つの請求項に記載の熱機関用熱交換装置であって、前記複数の扁平チューブは、前記二つの排気流路部と前記二つの冷媒流路部とが直線上に並ぶように形成されてなり、前記冷却媒体供給管は、前記二つの排気流路部のうち排気の流出側となる排気流路部に近接する冷媒流路部に接続されてなり、前記冷却媒体回収管は、前記二つの排気流路部のうち排気の流入側となる排気流路部に近接する冷媒流路部に接続されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項11記載の熱機関用熱交換装置であって、前記二つの排気流路部の排気の流入側が該二つの排気流路部の排気の流出側の鉛直上側に配置されてなり、前記二つの冷媒流路部の冷却媒体が供給される側が該二つの冷媒流路部の冷却媒体が回収される側の鉛直下側に配置されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項1ないし10のいずれか1つの請求項に記載の熱機関用熱交換装置であって、前記複数の扁平チューブは、前記二つの排気流路部と前記二つの冷媒流路部とが直交するよう形成されてなる、熱機関用熱交換装置。請求項13記載の熱機関用熱交換装置であって、前記二つの排気流路部の排気の流入側と該二つの排気流路部の排気の流出側とが水平に配置されてなり、前記二つの冷媒流路部の冷却媒体が供給される側が該二つの冷媒流路部の冷却媒体が回収される側の鉛直下側に配置されてなる、熱機関用熱交換装置。次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。図1は本発明の一実施例としての熱機関用例えば、内燃機関の熱交換装置20の構成の概略を示す構成図であり、図2は実施例の熱機関用の熱交換装置20の断面図である。実施例の熱機関用の熱交換装置20は、図示するように、熱機関の排気管に取り付けられるケース22と、中空で扁平なドーナツ状の複数の扁平チューブ32を積層してなるチューブ積層体30と、このチューブ積層体30の排気流入側端部の扁平チューブ32に接合するよう取り付けられてケース22に固定される排気流入側エンドプレート42と、チューブ積層体30の排気流出側の端部の扁平チューブ32に非接触に所定間隔をもってケース22に固定される排気流出側エンドプレート52と、扁平チューブ32の中央を貫通する排気連絡管60と、この排気連絡管60の排気流出端に取り付けられて排気連絡管60の排気の通流を遮断したりこの遮断を解除する遮断弁68と、を備える。図3はチューブ積層体30の外観を例示する斜視図であり、図4は扁平チューブ32の構成の概略を示す構成図である。チューブ積層体30は、複数の扁平チューブ32を積層することによって構成されており、各扁平チューブ32の隙間が排気の流路として構成される。扁平チューブ32は、耐熱性や耐腐食性の良好な材料例えばステンレスの板材を打ち抜き加工や折り曲げ加工,プレス加工などを用いて、外周縁および内周縁に所定高さにチューブ内側方向に連続して立ち上がる縁部が形成された平板ドーナッツ状の2つのチューブ部材をその縁部を接合することによって、図4に示すように、中空で、扁平で円形のドーナッツ形状から排気の流入および流出を行なうよう図中上部および下部を直線的に切り取った切欠状の二つの排気流路部34,35を有するチューブとして形成されている。扁平チューブ32の排気流路部34,35の中央には、隣接する扁平チューブ32と接合されて連通して熱機関の冷却系の冷却媒体の流入および流出を行なう二つの冷媒流路部36,37が形成されている。扁平チューブ32の両扁平面には、中心から外周方向に向けて放射状に凸部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凸部38a図4中、実線で示される屈曲線と、この複数の屈曲凸部38aの間に複数の屈曲凸部38aを形成することにより形成される凹部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凹部38bが形成されている。即ち、内周側から外周側に向けて放射状に屈曲凸部38aと屈曲凹部38bとが交互に形成されているのである。扁平チューブ32の両扁平面にこうした複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bとを形成することにより、チューブ積層体30を形成したときに隣接する扁平チューブ32との間に流れる排気に有効な二次流れを生じさせて伝熱効率を向上させている。なお、実施例の扁平チューブ32では、複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bは、その屈曲が内周側に比して外周側の方がその繰り返し周期も波長も大きくなるよう形成されている。このように形成することにより、内周側では複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bの間隔を密とすると共に外周側では複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bの間隔を粗として、内周側では排気の流れに対する抵抗を大きくすると共に外周側になるほど排気の流れに対する抵抗を小さくすることができる。このため、排気を内周側から外周側に向かわせる作用が生じ、排気が内周側で短絡するのを抑制することができる。扁平チューブ32の扁平面の排気流路部34,35の肩近傍の部位と冷媒流路部36,37を90度回転させた部位には、チューブ積層体30を構成したときに隣接する扁平チューブ32に形成されたものと互いに当接するよう外側に向かって凸形状の6つの隣接当接部39aが形成されており、冷媒流路部36から冷媒流路部37に至る略円周上を三等分する部位に扁平チューブ32の内側で当接するよう内側に向かって凸形状の4つの内側当接部39bが形成されている。2つの扁平チューブ32を積層したときの図4におけるA-A断面を模式的に図5に示す。図5では、扁平チューブ32の板材の肉厚は省略している。図示するように、隣接する扁平チューブ32は片側3つの隣接当接部39a全体としては6つの隣接当接部39aにより当接しており、各扁平チューブ32は内側で片側2つ内側当接部39b全体としては4つの内側当接部39bにより当接している。このように、扁平チューブ32に6つの隣接当接部39aを形成することにより、積層してチューブ積層体30を構成したときに隣接する扁平チューブ32の間隔を均一に保つことができると共に扁平チューブ32内の圧力が大きくなったときでも扁平チューブ32の膨らみに対する強度を高くすることができ、扁平チューブ32の膨らみによる変形を抑制することができる。また、扁平チューブ32に4つの内側当接部39bを形成することにより、扁平チューブ32の内向きに対する強度を高くすることができると共に扁平チューブ32の内向きに対する変形を抑制することができる。チューブ積層体30は、図3に示すように、複数の扁平チューブ32を排気流路部34,35が整合するように且つ隣接する扁平チューブ32の冷媒流路部36,37が連通して接合されるように積層し、ろう付け加工などによって接合して形成されている。チューブ積層体30の隣接する扁平チューブ32は、図1~図3に示すように、冷媒流路部36,37の間隔をもって且つ図5に示すように隣接当接部39aによる間隔をもって配置され、各扁平チューブ32の隙間が排気の流路として構成される。排気流入側エンドプレート42や排気流出側エンドプレート52も耐熱性や耐腐食性の良好な材料例えばステンレスの板材を打ち抜き加工や折り曲げ加工,プレス加工などを用いて形成されており、排気流入側エンドプレート42については排気流路部35が形成されていない扁平チューブ32の平面形状となるよう形成されており、排気流出側エンドプレート52については排気流路部34が形成されていない扁平チューブ32の平面形状となるよう形成されている。即ち、排気流入側エンドプレート42には、排気流路部34に相当する排気流路部44が形成されており、排気流出側エンドプレート52には、排気流路部35に相当する排気流路部55が形成されている。そして、排気流入側エンドプレート42は、その排気流路部44がチューブ積層体30の排気流入側端部の扁平チューブ32の排気流路部34と整合するように扁平チューブ32に接合され、チューブ積層体30の各扁平チューブ32の排気流路部34や排気流入側エンドプレート42の排気流路部44がケース22内で鉛直上方を向くように、その外周縁がケース22に接合されている。このため、排気は、ケース22と排気流入側エンドプレート42の排気流路部44とにより形成された上方の空間を流入口としてチューブ積層体30側に流入する。また、排気流出側エンドプレート52は、その排気流路部55がチューブ積層体30の排気流出側端部の扁平チューブ32の排気流路部35と整合するように且つこの扁平チューブ32に対して所定間隔例えば3mmをもって、チューブ積層体30の各扁平チューブ32の排気流路部35や排気流出側エンドプレート52の排気流路部55がケース22内で鉛直下方を向くように、その外周縁がケース22に接合されている。このため、排気は、ケース22と排気流出側エンドプレート52の排気流路部55とにより形成された下方の空間を流出口としてチューブ積層体30側から流出する。即ち、熱機関からの排気は、排気流入側エンドプレート42の排気流路部44による空間流入口からチューブ積層体30側に流入し、各扁平チューブ32の排気流路部34とケース22との空間流入路を通って各扁平チューブ32の隙間に供給され、各扁平チューブ32の隙間を通って各扁平チューブ32の排気流路部35に至り、各扁平チューブ32の排気流路部35とケース22との空間流出路を通って排気流出側エンドプレート52の排気流路部55による空間流出口から流出することになり、各扁平チューブ32の隙間では全体として上方から下方に流れることになる。排気流入側エンドプレート42には、チューブ積層体30の扁平チューブ32に形成された冷媒流路部36,37と同様の冷媒流路部46,47が形成されており、下部に位置する冷媒流路部47にはチューブ積層体30に熱機関の冷却系から冷却媒体を供給するための冷却媒体供給管57が取り付けられており、排気流路部44近傍に形成された上部に位置する冷媒流路部46にはチューブ積層体30から冷却媒体を回収して熱機関の冷却系に返送するための冷却媒体回収管56が取り付けられている。冷却媒体供給管57が取り付けられている様子を図6に示す。図示するように、チューブ積層体30の排気流入側エンドプレート42側の端部に位置する扁平チューブ32の冷媒流路部37を排気流入側エンドプレート42に形成された冷媒流路部47に嵌挿し、更に、扁平チューブ32の冷媒流路部37に冷却媒体供給管57の端部を嵌挿した状態で、冷却媒体供給管57が扁平チューブ32の冷媒流路部37の端部と排気流入側エンドプレート42の冷媒流路部47の端部に接合剤59によって接合されている。このように接合することにより、冷却媒体供給管57の接合部の強度を高くすることができる。なお、図示しないが、冷却媒体回収管56も冷却媒体供給管57と同様に、扁平チューブ32の冷媒流路部36の端部と排気流入側エンドプレート42の冷媒流路部46の端部に接合剤59によって接合されている。熱機関の冷却系から供給される冷却媒体例えば、オイルや不凍液などは、冷却媒体供給管57から冷媒流路部37を通ってチューブ積層体30の各扁平チューブ32に供給され、図7の破線矢印に示すように各扁平チューブ32内を流れて冷媒流路部36に至り、冷媒流路部36を通って冷却媒体回収管56から回収される。即ち、冷却媒体は、チューブ積層体30の各扁平チューブ32内を全体として下方から上方に流れることになる。上述したように、熱機関からの排気は各扁平チューブ32の隙間を全体として上方から下方に流れるから、各扁平チューブ32内を全体として下方から上方に流れる冷却媒体は、各扁平チューブ32の隙間を全体として上方から下方に流れる排気と熱交換することになる。なお、図示しないが、冷却媒体供給管57と冷却媒体回収管56は、熱機関を冷却するための冷却系における冷却媒体の循環流路に接続されており、冷却媒体回収管56から回収した加温された冷却媒体により熱機関の暖機が促進されるようになっている。排気連絡管60は、図2に示すように、チューブ積層体30の中央の内側ドーナッツの孔の部分に接合された中空管により構成される外管62と、環状の二つのスペーサー66,67により外管62の内側に取り付けられる中空管の内管64と、により構成されており、内管64の排気の流出端に遮断弁68が取り付けられている。外管62と内管64との隙間は、断熱用の空間となっており、内管64に高温の排気が流れているときにチューブ積層体30側が高温となって熱交換媒体が過熱されるのを抑制する。なお、図示しないが、遮断弁68には、開閉用のアクチュエータが取り付けられており、熱機関の運転を制御する図示しない制御装置により遮断弁68の開閉制御が行なわれる。次に、こうして構成された実施例の熱機関用の熱交換装置20の動作について説明する。図8は熱機関の暖機時に遮断弁68により排気連絡管60の排気の通流を遮断したときの排気の流れを示す説明図であり、図9は熱機関の暖機が終了して遮断弁68による排気連絡管60の排気の通流の遮断を解除したときの排気の流れを示す説明図である。熱機関の暖機時は遮断弁68により排気連絡管60の排気の通流は遮断されるから、熱機関からの排気は、図8に示すように、排気流入側エンドプレート42の排気流路部44による空間流入口からチューブ積層体30側に流入し、各扁平チューブ32の排気流路部34とケース22との空間流入路を通って各扁平チューブ32の隙間に供給されて、各扁平チューブ32の隙間を全体として上方から下方に流れ、各扁平チューブ32内を全体として下方から上方に流れる熱交換媒体と熱交換する。各扁平チューブ32の隙間を全体として上方から下方に流れる排気は、扁平チューブ32の両扁平面に形成された複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bにより、内周側から外周側への流れを伴って且つ有効な二次流れを伴って円弧を描くようにして上方から下方に流れることになる。熱交換により冷却された排気は、各扁平チューブ32の排気流路部35とケース22との空間流出路を通って排気流出側エンドプレート52の排気流路部55による空間流出口から後段に排出される。熱交換により加温されて冷却媒体回収管56から回収された冷却媒体は、熱機関の冷却系の冷却媒体の循環流路に返送され、熱機関の暖機を促進する。熱交換により排気が冷却されることにより、扁平チューブ32の外表面には凝縮水が結露し、これがチューブ積層体30の下方に流下する場合も生じるが、流下した水は、排気の流れにより、扁平チューブ32の排気流路部35とケース22との空間流出路を通って排気流出側エンドプレート52の排気流路部55による空間流出口から後段に排出される。熱機関の暖機が完了すると遮断弁68による排気連絡管60の排気の通流の遮断は解除されるから、熱機関からの排気は、図9に示すように、排気連絡管60を通って後段に排出される。このとき、外管62と内管64との隙間による断熱作用により、チューブ積層体30側が高温となって冷却媒体が過熱されるのが抑制される。以上説明した実施例の熱機関用の熱交換装置20によれば、チューブ積層体30を構成する各扁平チューブ32の両扁平面に中心から外周方向に向けて放射状に屈曲が内周側に比して外周側の方がその周期も振幅も大きくなるよう凸部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凸部38aと、この複数の屈曲凸部38aの間に複数の屈曲凸部38aを形成することにより形成される凹部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凹部38bを形成することにより、内周側では複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bの間隔を密とすると共に外周側では複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bの間隔を粗として、内周側では排気の流れに対する抵抗を大きくすると共に外周側になるほど排気の流れに対する抵抗を小さくし、排気を内周側から外周側に向かわせる作用を生じさせ、排気が扁平チューブ32の内周側で短絡するのを抑制することができる。この結果、熱交換効率を向上させることができ、熱機関の暖機を迅速に完了させることができると共に装置の小型化を図ることができる。もとより、複数の屈曲凸部38aと複数の屈曲凹部38bとにより、排気の流れに有効な二次流れを生じさせて伝熱効率を向上させ、全体として熱交換効率を向上させることができる。また、実施例の熱機関用の熱交換装置20によれば、チューブ積層体30を構成する各扁平チューブ32に6つの隣接当接部39aを形成することにより、積層してチューブ積層体30を構成したときに隣接する扁平チューブ32の間隔を均一に保つことができると共に扁平チューブ32内の圧力が大きくなったときでも扁平チューブ32の膨らみに対する強度を高くすることができ、扁平チューブ32の膨らみによる変形を抑制することができる。また、扁平チューブ32に4つの内側当接部39bを形成することにより、扁平チューブ32の内向きに対する強度を高くすることができると共に扁平チューブ32の内向きに対する変形を抑制することができる。さらに、実施例の熱機関用の熱交換装置20によれば、チューブ積層体30の排気流入側エンドプレート42側の端部に位置する扁平チューブ32の冷媒流路部37を排気流入側エンドプレート42に形成された冷媒流路部47に嵌挿し、更に、扁平チューブ32の冷媒流路部37に冷却媒体供給管57の端部を嵌挿した状態で、冷却媒体供給管57を扁平チューブ32の冷媒流路部37の端部と排気流入側エンドプレート42の冷媒流路部47の端部とに接合剤59によって接合することにより、冷却媒体供給管57の接合部の強度を高くすることができる。冷却媒体回収管56についても冷却媒体供給管57と同様に、扁平チューブ32の冷媒流路部36の端部と排気流入側エンドプレート42の冷媒流路部46の端部とに接合剤59によって接合することにより、冷却媒体回収管56の接合部の強度を高くすることができる。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、チューブ積層体30を構成する各扁平チューブ32の両扁平面に中心から外周方向に向けて放射状に屈曲が内周側に比して外周側の方がその繰り返し周期も波長も大きくなるよう凸部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凸部38aと、この複数の屈曲凸部38aの間に複数の屈曲凸部38aを形成することにより形成される凹部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凹部38bを形成するものとしたが、複数の屈曲凸部38aや複数の屈曲凹部38bは、内周側に比して外周側の方がその繰り返し周期は大きいが波長は同じとなるよう形成してもよいし、内周側に比して外周側の方が波長は大きいが繰り返し周期は同じとなるよう形成してもよいし、内周側から外周側の全体で繰り返し周期も波長も同じとなるよう形成してもよい。また、複数の屈曲凸部38aや複数の屈曲凹部38bは、内周側から外周側に至るにしたがって凸部の高さが低く且つ凹部の深さが浅くなるように形成してもよい。こうすれば、内周側での排気の流れに対する抵抗を大きくすることができると共に外周側になるほど排気の流れに対する抵抗を小さくすることができる。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、各扁平チューブ32の両扁平面に内周端から外周端に至るまで放射状に凸部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凸部38aと凹部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の屈曲凹部38bとを形成するものとしたが、屈曲凹部を省略して屈曲凸部だけ実線で図示した図10の変形例の扁平チューブ32Bに例示するように、扁平チューブ32Bの内周端から外周端に至るまで放射状に凸部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の第1の屈曲凸部138aと、扁平チューブ32Bの内周端と外周端との中間位置から外周端まで連続して複数回に亘って屈曲する複数の第2の屈曲凸部238aと、複数の第1の屈曲凸部138aや複数の第2の屈曲凸部238aを形成することにより各屈曲凸部の間に形成される複数の屈曲凹部扁平チューブ32Bの内周端から外周端に至るまで放射状に凹部が連続して複数回に亘って屈曲する複数の第1の屈曲凹部と、扁平チューブ32Bの内周端と外周端との中間位置から外周端まで連続して複数回に亘って屈曲する複数の第2の屈曲凹部とを形成するものとしてもよい。このように屈曲凸部と屈曲凹部とが形成された変形例の扁平チューブ32Bを積層してなる熱交換装置では、内周端と外周端との中間位置から外周端までにおける伝熱効率を向上させることができる。なお、変形例では、内周端から外周端まで連続する第1の屈曲凸部138aと内周端と外周端との中間位置から外周端まで連続する第2の屈曲凸部238aの2種類の屈曲凸部を用いるものとしたが、内周端から外周端まで連続する第1の屈曲凸部138aと内周端と外周端との第1の中間位置から外周端まで連続する第2の屈曲凸部と内周端と外周端との第1の中間位置より外周側の第2の中間位置から外周端まで連続する第3の屈曲凸部とを形成するなど、3種類以上の屈曲凸部を用いるものとしてもよい。これらの変形例の扁平チューブの場合、各屈曲凸部や各屈曲凹部は、内周側に比して外周側の方がその周期と振幅が大きくなるように形成してもよいし、内周側に比して外周側の方がその周期は大きいが振幅は同じとなるよう形成してもよいし、内周側に比して外周側の方が振幅は大きいが周期は同じとなるよう形成してもよいし、内周側から外周側の全体で周期も振幅も同じとなるよう形成してもよいし、内周側から外周側に至るにしたがって凸部の高さが低く且つ凹部の深さが浅くなるように形成してもよい。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、扁平チューブ32に排気流路部34,35と冷媒流路部36,37とを同一方向の配置となるよう形成するものとしたが、図11の変形例の扁平チューブ32Cに例示するように、排気流路部34C,35Cと冷媒流路部36C,37Cとを直交する配置となるよう形成してもよい。こうすれば、熱機関の冷却系の冷却媒体と排気とを直交流として熱交換することができる。なお、この場合、変形例の扁平チューブ32Cを積層してなる熱交換装置としては、冷却媒体供給管57が取り付けられる冷媒流路部37Cが鉛直下方に位置すると共に冷却媒体回収管56が取り付けられる冷媒流路部36Cが鉛直上方に位置するよう配置するのが好ましい。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、チューブ積層体30を構成する各扁平チューブ32に6つの隣接当接部39aを形成するものとしたが、隣接当接部39aは、冷媒流路部36,37や排気流路部34,35に対してバランスよく各々が対称となる位置に取り付けられていればよく、その数は、2つでも4つでも8つ以上であってもかまわない。また、扁平チューブに膨らみに対する十分な強度があり且つチューブ積層体に変形に対して十分な強度がある場合には、隣接当接部39aを設けないものとしてもかまわない。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、扁平チューブ32に4つの内側当接部39bを形成するものとしたが、内側当接部39bは、冷媒流路部36,37や排気流路部34,35に対してバランスよく各々が対称となる位置に取り付けられていればよく、その数は、2つでも6つ以上であってもかまわない。また、扁平チューブに内向きに対する十分な強度がある場合には、内側当接部39bを設けないものとしてもかまわない。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、チューブ積層体30の排気流入側エンドプレート42側の端部に位置する扁平チューブ32の冷媒流路部37を排気流入側エンドプレート42に形成された冷媒流路部47に嵌挿し、更に、扁平チューブ32の冷媒流路部37に冷却媒体供給管57の端部を嵌挿した状態で、冷却媒体供給管57を扁平チューブ32の冷媒流路部37の端部と排気流入側エンドプレート42の冷媒流路部47の端部とに接合剤59によって接合するものとしたが、接合部の強度を保つことができればよいから、扁平チューブ32の冷媒流路部37に冷却媒体供給管57の端部を嵌挿しただけの状態で冷却媒体供給管57を扁平チューブ32の冷媒流路部37の端部に接合するものとしてもかまわない。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、冷却媒体供給管57と冷却媒体回収管56とをチューブ積層体30における排気の流入側排気流入側エンドプレート42側に取り付けるものとしたが、冷却媒体供給管57についてはチューブ積層体30における排気の流入側に取り付け、冷却媒体回収管56についてはチューブ積層体30における排気の流出側に取り付けるものとしたり、逆に、冷却媒体供給管57についてはチューブ積層体30における排気の流出側に取り付け、冷却媒体回収管56についてはチューブ積層体30における排気の流入側に取り付けるものとしてもよい。また、冷却媒体供給管57と冷却媒体回収管56とを共にチューブ積層体30における排気の流出側排気流出側エンドプレート52側に取り付けるものとしても構わない。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、排気流入側エンドプレート42についてはその排気流路部44が鉛直上方を向くように、チューブ積層体30については排気流路部34,35が鉛直上方および下方を向くように、排気流出側エンドプレート52についてはその排気流路部55が鉛直下方を向くように、排気流入側エンドプレート42,チューブ積層体30,排気流出側エンドプレート52を取り付けるものとしたが、排気流入側エンドプレート42の排気流路部44とチューブ積層体30の各扁平チューブ32の排気流路部34とが整合し、排気流出側エンドプレート52の排気流路部55とチューブ積層体30の各扁平チューブ32の排気流路部35が整合していれば、如何なる方向に排気流入側エンドプレート42,チューブ積層体30,排気流出側エンドプレート52を取り付けるものとしても構わない。例えば、排気流入側エンドプレート42の排気流路部44が鉛直下方を向くと共に排気流出側エンドプレート52の排気流路部55が鉛直上方を向くように排気流入側エンドプレート42,チューブ積層体30,排気流出側エンドプレート52を取り付けるものとしても構わないし、排気流入側エンドプレート42の排気流路部44と排気流出側エンドプレート52の排気流路部55とが水平となるように排気流入側エンドプレート42,チューブ積層体30,排気流出側エンドプレート52を取り付けるものとしても構わない。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、チューブ積層体30を構成する偏平チューブ32に切欠状に形成された排気流路部34,35とケース22との隙間を排気の流入流路および流出流路として用いたが、冷媒流路部36,37と同様に、偏平チューブ32を貫通する二つの排気流路部として形成してもよい。この場合、排気流入側エンドプレートには、偏平チューブの排気流路部の排気の流入側に相当する部位に偏平チューブと同様の一つの排気流路部を形成し、排気流出側エンドプレートや偏平チューブの排気流路部の排気の排出側に相当する部位に偏平チューブと同様の一つの排気流路部を形成すればよい。実施例の熱機関用の熱交換装置20では、排気連絡管60の排気流出端に遮断弁68を取り付けるものとしたが、排気連絡管60の排気の通流を遮断したりこの遮断を解除すればよいから、遮断弁68を排気連絡管60の排気流入端に取り付けるものとしたり、遮断弁68を排気連絡管60の内側の中央近傍に取り付けるものとしても構わない。実施例では、熱交換装置20を熱機関の排気により熱機関の冷却系の冷却媒体を加温して熱機関の暖機を促進するものとして説明したが、熱機関の冷却系の冷却媒体以外の熱交換媒体を加温する熱回収装置としてもかまわない。以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。"