"樹脂基材と、樹脂基材の少なくとも片面に形成された制電層を有する制電性積層体であって、制電層が導電性ポリマーとバインダー樹脂を主成分とする層であり、バインダー樹脂がポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂であり、制電層の表面抵抗率が109Ω/□未満であることを特徴とする制電性積層体。ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比が、質量比で1:9~8:2であることを特徴とする請求項1に記載の制電性積層体。制電層に紫外線吸収剤が含有されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の制電性積層体。紫外線吸収剤が酸化亜鉛又は/及び酸化セリウムであることを特徴とする請求項3に記載の制電性積層体。しかしながら、π電子共役系導電性高分子として、上記特許文献1に記載されたPEDOT/PSSポリマーコンプレックス[ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸との複合体]を使用し、このPEDOT/PSSポリマーコンプレックスと例えばポリエステル樹脂とを主成分とする制電層を樹脂基材の片面に積層形成した制電性積層体は、後述の試験データから判るように良好な耐候性を有しているが、その反面、耐薬性に劣っており、60硫酸などを滴下すると、短期間で制電層が劣化し、表面抵抗率が浸漬前の104倍以上に増加して制電性が損なわれるという問題があった。また、上記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスと例えばポリウレタン樹脂とを主成分とする制電層を樹脂基材の片面に積層形成した制電性積層体は、後述の試験データから判るように、良好な耐薬性を有する反面、制電層に含まれるポリウレタン樹脂がポリエステル樹脂よりも耐候性に劣るため、例えばキセノンウエザオメーターなどで暴露試験を行うと比較的短時間で制電層が劣化し、100時間程度で制電層の表面抵抗率が1014Ω/□以上に上昇して制電性が全く発揮されないという問題があった。また、クリーンルームのパーティションなどに使用される制電性樹脂板積層体は、イソプロピルアルコールIPA等のアルコール類を含ませたワイピングクロスで拭き取り洗浄を繰り返しても、表面抵抗率の大幅な上昇を抑制できるだけの耐アルコール払拭性以下、耐IPA払拭性と記すを有することが要求されるが、従来の制電性樹脂板積層体は耐IPA払拭性の点でも不充分であった。本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、導電性ポリマーとバインダー樹脂を主成分とする制電層を樹脂基材の少なくとも片面に設けた制電性積層体であって、特定のバインダー樹脂を採用することにより、良好な耐候性、耐薬性、耐IPA払拭性を併せ持つように改良した制電性積層体を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明に係る制電性積層体は、樹脂基材と、樹脂基材の少なくとも片面に形成された制電層を有する制電性積層体であって、制電層が導電性ポリマーとバインダー樹脂を主成分とする層であり、バインダー樹脂がポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂であり、制電層の表面抵抗率が109Ω/□未満であることを特徴とするものである。本発明の制電性積層体においては、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比が、質量比で1:9~8:2であることが好ましい。そして、制電層には紫外線吸収剤が含有されていることが好ましく、紫外線吸収剤は酸化亜鉛又は/及び酸化セリウムであることが好ましい。本発明の制電性積層体のように、制電層に含まれるバインダー樹脂がポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂であると、後述の試験データから判るように、ポリエステル樹脂によって良好な耐候性が発揮され、ポリウレタン樹脂によって良好な耐薬性が発揮される。そして、ポリエステル樹脂の弱点である耐薬性はポリウレタン樹脂によって補われ、ポリウレタン樹脂の弱点である耐候性はポリエステル樹脂によって補われる。このため、薬液を滴下したり、キセノンウエザオメーターで暴露試験を行っても、制電層の表面抵抗率の上昇が少なく、全光線透過率の低下やヘイズの上昇も少ない。また、制電層に含まれるバインダー樹脂がポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂であると、後述の試験データから判るように、耐IPA払拭性も良好であり、IPAを含ませたワイピングクロスで拭き取り洗浄を繰り返しても、表面抵抗率の大幅な上昇を抑えることができる。尚、本発明の制電性積層体のように制電層の表面抵抗率が109Ω/□未満であると、良好な制電性が発揮され、塵埃等の付着を防止できることは言うまでもない。ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比は、前記のように質量比で1:9~8:2であることが好ましく、この混合比の範囲内であると、良好な耐候性、耐薬性、耐IPA払拭性を併せ持つ制電性積層体を得ることができる。ポリエステル樹脂が質量比で8を超え、ポリウレタン樹脂が質量比で2を下回る場合は、制電層の耐薬性が不充分となり、他方、ポリエステル樹脂が質量比で1を下回り、ポリウレタン樹脂が質量比で9を超える場合は、耐候性が不充分となることに加えて、基材樹脂と制電層との密着性も低下するため、後述する接着層を介在させなければ制電層の形成が困難になる等の不都合が生じる。そして、制電層に紫外線吸収剤が含有されていると、耐候性が一層向上し、特に紫外線吸収剤が酸化亜鉛又は/及び酸化セリウムである場合は、耐候性の向上が顕著になり、キセノンウエザオメーターで暴露試験を行ったときのヘーズの上昇や表面抵抗率の上昇が激減する。図1に示す制電性積層体は、樹脂基材1と、この樹脂基材1の片面に接着層3を介して形成された制電層2を有する三層構造の積層体である。接着層3と制電層2は樹脂基材1の両面に形成してもよく、また、接着層3は後述するように省略してもよい。樹脂基材1は、公知の熱可塑性樹脂や、熱、紫外線、電子線、放射線などで硬化する公知の硬化性樹脂からなるものであって、熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンなどのビニル系樹脂、ニトロセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレート、芳香族ポリエステルなどのエステル系樹脂、ABS樹脂、これらの樹脂の共重合樹脂や混合樹脂などが使用され、また、硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性又は紫外線硬化性樹脂が使用される。樹脂基材1の形状は、制電性積層体の用途に応じて、板状でも、シート状でも、フィルム状でも、異形状でもよく、また、無色透明又は半透明でも、有色透明又は半透明でも、着色不透明でもよい。例えば、前述のクリーンルームのパーティションなどの用途に使用される制電性積層体の場合は、透明なポリ塩化ビニルやポリカーボネートの板状体などが好適である。尚、この樹脂基材1には、可塑剤、安定剤、坑酸化剤その他の添加剤が適宜配合される。制電層2は導電性ポリマーとバインダー樹脂を主成分とする層であって、導電性ポリマーとしては、π共役系導電性ポリマーと、ドーパントとしてのアクセプターとなるポリマーとのコンプレックスが適しており、例えばポリチオフェン、ポリアルキルチオフェン、ポリアルキルジオキシチオフェンなどの水分散性のπ共役系導電性ポリマーと、例えばポリスルホン酸ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸など、ポリカルボン酸ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸などなどのアクセプターとのポリマーコンプレックスが好適に使用される。これらの中でも入手が容易なPEDOT/PSSポリマーコンプレックス、即ち、3,4-エチレンジオキシチオフェンのポリマーと、スチレンスルホン酸のポリマーとのコンプレックスが特に好ましく使用される。導電性ポリマーの含有量は限定されないが、表面抵抗率が104Ω/□以上、109Ω/□未満の良好な制電性を付与するためには、導電性ポリマーの含有量固形分をバインダー樹脂の含有量固形分の1~60質量程度、好ましくは1~30質量程度に調整するのがよい。特に、導電性ポリマーの含有量固形物が1~25質量であると、型押し成形後の制電層に白濁が生じることがないのでより好ましい。制電層2のバインダー樹脂は、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂を用いることが必要であり、かかる混合樹脂をバインダー樹脂として制電層2を形成すると、良好な耐候性、耐薬性、耐IPA払拭性を併せ持つ制電性積層体を得ることができる。混合樹脂の一方の成分であるポリエステル樹脂は、どのポリエステル樹脂も使用できるがその中でも、制電層2に含有させる前記水分散性の導電性ポリマーに対応して、水分散性のポリエステル樹脂を使用することが望ましく、特に、水分散性のアクリル変性ポリエステル樹脂が好適に使用される。ポリエステル樹脂は耐薬性に劣るが、アクリル変性したものは耐薬性が改善されるため、良好な耐薬性を有する制電層2を形成できる利点があり、また、制電層2が白化することもない。ポリエステル樹脂は0°C以上のガラス転移点を有するものが好ましく、そのようなポリエステル樹脂を用いると、制電層2のブロッキングを防止できる利点がある。混合樹脂の他方の成分であるポリウレタン樹脂も、どのポリウレタン樹脂も使用できるがその中でも、前記水分散性の導電性ポリマーに対応して、カルボキシル基などの親水性基を有する水分散性のポリウレタン樹脂を使用することが望ましく、特に、ガラス転移点が0°C以上、好ましくは70~120°Cの範囲にある水分散性のポリウレタン樹脂が好適に使用される。ガラス転移点が0°Cよりも低いポリウレタン樹脂は、導電性ポリマーである前記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスと混合するとゲル化し、制電層2の形成が困難になるので、ガラス転移点が0°C以上、好ましくは70~120°Cの範囲にある水分散性のポリウレタン樹脂が好ましい。上記のポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂を制電層2のバインダー樹脂として使用すると、ポリエステル樹脂によって耐候性が発揮されると共に、制電層2の良好な密着性が得られ、ポリウレタン樹脂によって良好な耐薬性が発揮される。そして、ポリエステル樹脂の弱点である耐薬性はポリウレタン樹脂によって補われ、ポリウレタン樹脂の弱点である耐候性はポリエステル樹脂によって補われる。そのため、後述する耐薬性試験や耐候性試験において、制電性積層体に薬液を滴下したり、キセノンウエザオメーターで暴露しても、制電層2の表面抵抗率の上昇は少なく、全光線透過率の低下やヘイズの上昇も少ない。また、制電層2の耐IPA払拭性も良好であり、IPAを含ませたワイピングクロスで拭き取り洗浄を繰り返しても、表面抵抗率の大幅な上昇を抑えることができる。ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比は、固形分の質量比で1:9~8:2とすることが望ましく、このような混合比のポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂を制電層2のバインダー樹脂として使用すると、良好な耐候性、耐薬性、耐IPA払拭性を併せ持つ制電層2を形成することができる。ポリエステル樹脂が質量比で8を超え、ポリウレタン樹脂が質量比で2を下回る場合は、制電層2の耐薬性が不充分となり、他方、ポリエステル樹脂が質量比で1を下回り、ポリウレタン樹脂が質量比で9を超える場合は、耐候性が不充分になると共に、樹脂基材1に対する制電層2の接着性密着性も乏しくなるため接着層3を介在させなければ制電層2の積層形成が困難になり、接着層3の省略が不可能になる。また、耐薬性が良好なポリウレタン樹脂の量をポリエステル樹脂の量よりも多くして制電層2の耐薬性を高めることが望ましく、その場合は、紫外線吸収剤を制電層2に含有させて耐候性を高めることが望ましい。上記のように、制電層2には、耐候性を高めるために紫外線吸収剤を含有させることが望ましく、紫外線吸収剤としては、ヒドロキシフェニルトリアジン系、ヒンダードアミン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの公知の有機系紫外線吸収剤や、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの金属酸化物からなる無機系紫外線吸収剤が使用される。特に、後者の酸化亜鉛や酸化セリウムなどの金属酸化物は、前者の有機系紫外線吸収剤に比べて、制電層2の耐候性を向上させる効果が大きいので好適に使用される。これらの金属酸化物は、平均粒径が5~80nm程度、好ましくは10~40nm程度のものが好適である。紫外線吸収剤の含有量は特に限定されないが、良好な耐候性を制電層2に付与するためには、有機系紫外線吸収剤の場合、その含有量をバインダー樹脂前記混合樹脂の含有量固形分の0.1~40質量程度、好ましくは1~16質量程度に調整するのがよく、また、無機系紫外線吸収剤前記金属酸化物の場合も、その含有量をバインダー樹脂前記混合樹脂の含有量固形分の0.1~40質量程度、好ましくは1~16質量程度に調整するのがよい。また、この制電層2には、カルボジイミド基を有する化合物を含有させてもよい。カルボジイミド基を有する化合物としては、イソシアネート末端ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドに、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、N,N-ジエチルイソプロパノールアミン、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどをそれぞれ付加したジシクロヘキシルメタンカルボジイミド誘導体の化合物や、また、テトラメチルキシリレンカルボジイミド誘導体などが挙げられる。カルボジイミド基を有する化合物の含有量は、制電層2のバインダー樹脂前記混合樹脂の含有量の2.7~25質量とすることが望ましい。制電層2にカルボジイミド基を有する化合物が含有されていると、カルボジイミド基がバインダー樹脂前記混合樹脂のポリマー分子中の親水性のカルボキシル基などと反応して架橋構造を形成し、IPAで拭き取り洗浄を繰り返したときにバインダー樹脂の膨潤による導電性ポリマーの通電阻害が生じ難くなるので、制電層2の耐IPA払拭性が高められ、また、IPA払拭による制電層2の白化も防止できるようになる。制電層2の厚さは特に限定されないが、10nm~700nm程度に設定するのが適当である。10nmよりも薄い制電層2は形成が容易でなく、700nmよりも厚い制電層2は材料の無駄使いとなり不経済である。前記接着層3は、樹脂基材1に対する接着性密着性が乏しい制電層2を熱転写により樹脂基材1の少なくとも片面に形成する場合に必要なものであって、樹脂基材1に対する接着性が良いバインダー樹脂例えば、接着性に優れたポリエステル樹脂の混合量が多い前記混合樹脂を含んだ制電層2を樹脂基材1の少なくとも片面に直接転写する場合や、直接塗布して形成する場合には、省略できるものである。接着層3を形成する樹脂としては、IPAによって変質、劣化しにくい耐アルコール性を有する感熱接着性の樹脂、例えば、オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂などが適しており、その中でも、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂やウレタン変性共重合ポリエステル樹脂は、耐IPA払拭性や接着強度の観点から好ましく使用される。また、アクリル樹脂なども使用される。また、耐候性の観点から、紫外線領域200~400nmの範囲で吸収が少ない接着剤が好ましく、特に塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂が好ましい。接着層3の厚さは特に限定されないが、制電層2と同程度もしくはそれ以上であることが望ましく、具体的には100nm~3μm程度に設定するのが適当である。上記の制電性積層体は、例えば下記の製造方法によって効率良く製造される。第一の製造方法は、まず、剥離フィルムの片面に、前記導電性ポリマーと前記バインダー樹脂前記ポリエステル樹脂と前記ポリウレタン樹脂との混合樹脂を主成分とする制電層、又は、前記紫外線吸収剤や前記カルボジイミド基を有する化合物を更に含有させた制電層と、前記耐アルコール性を有する樹脂からなる接着層とを、この順序で積層した三層積層構造の転写フィルムを作製し、次いで、この転写フィルムを、その接着層が樹脂基材側となるように樹脂基材の表面に重ね、接着層の樹脂の融点より高い温度に加熱、加圧して、転写フィルムの接着層と制電層を樹脂基材の少なくとも片面に熱転写することにより、制電性積層体を製造する方法である。転写圧や転写時間は特に限定されないが、例えば、転写圧を9~30MPa程度に設定し、転写時間を0.1~1800sec程度に設定するのが適当である。上記のように熱転写して制電性積層体を製造すると、転写圧で接着層3の耐アルコール性を有する樹脂が制電層2に浸透、混入し易くなり、制電層2の表面をIPAで払拭したときに、混入された耐アルコール性の樹脂によって制電層2のバインダー樹脂の膨潤が抑制されて導電性ポリマーの通電阻害が生じ難くなるため、制電層2の耐IPA払拭性が一層向上して109Ω/□未満の良好な制電性を維持できるようになる。第二の製造方法は、剥離フィルムの片面に、前記導電性ポリマーと接着性が良好な前記バインダー樹脂ポリエステル樹脂の量が多い前記混合樹脂を主成分とする制電層、又は、前記紫外線吸収剤や前記カルボジイミド基を有する化合物を更に含有させた制電層を積層した二層積層構造の転写フィルムを作製し、この転写フィルムを、その制電層が樹脂基材側となるように樹脂基材の表面に重ね、加熱、加圧して転写フィルムの制電層を樹脂基材の少なくとも片面に直接熱転写することにより、接着層3のない制電性積層体を製造する方法である。第三の製造方法は、前記導電性ポリマーと前記バインダー樹脂を主成分とする制電層形成用組成物、又は、前記紫外線吸収剤や前記カルボジイミド基を有する化合物を更に含有させた制電層形成用組成物を調製し、この組成物を樹脂基材の少なくとも片面に直接塗布、乾燥して制電層を形成することにより、接着層3のない制電性積層体を製造する方法である。上記の各製造方法によって得られる制電性積層体はいずれも、導電性ポリマーと、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂バインダー樹脂を主成分とする制電層2を有するため、ポリエステル樹脂によって良好な耐候性が発揮され、ポリウレタン樹脂によって良好な耐薬性が発揮される。そして、ポリエステル樹脂の弱点である耐薬性はポリウレタン樹脂によって補われ、ポリウレタン樹脂の弱点である耐候性はポリエステル樹脂によって補われる。このため、薬液を滴下したり、キセノンウエザオメーターで暴露試験を行っても、制電層2の表面抵抗率の上昇が少なく、全光線透過率の低下やヘイズの上昇も少ない。特に制電層2に紫外線吸収剤を含有させた制電性積層体は、耐候性に優れている。また、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂をバインダー樹脂として含んだ制電層2は、良好な耐IPA払拭性をも兼ね備え、特に、制電層2にカルボジイミド基を有する化合物を含有させたものや、接着層3の耐アルコール性の樹脂が制電層2に浸透、混入したものは、耐IPA払拭性に優れている。次に、本発明の制電性積層体について行った耐薬性試験、耐候性試験、耐IPA払拭性試験について説明する。[耐薬性試験1]水分散性のアクリル変性ポリエステル樹脂[高松油脂株製A515GE]と、水分散性のポリウレタン樹脂[第一工業製薬株製フレックス170]とを、下記表1に掲げた混合比固形分の質量比でそれぞれ混合した混合樹脂をバインダー樹脂とし、それぞれのバインダー樹脂に導電性ポリマーとしてPEDOT/PSSポリマーコンプレックスを6質量配合して、4種類の制電層形成用組成物を調製した。これらの制電層形成用組成物を樹脂基材厚さ3mmのポリカーボネート板の片面に塗布、乾燥して、制電層厚さ略300nmを形成することにより、制電性積層体の試料1~4を作製した。これらの試料1~4に、アンモニア、60硫酸、60硝酸をそれぞれ2ml滴下し、滴下前の表面抵抗率と、滴下後24時間放置したあとの表面抵抗率を株ダイアインスツルメンツ製のハイレスタUPで測定して、耐薬性の良否を調べた。その結果を下記表1に示す。比較のために、バインダー樹脂をアクリル変性ポリエステル樹脂のみに変更した比較試料1と、バインダー樹脂をポリウレタン樹脂のみに変更した比較試料2を作製し、上記と同様にして耐薬性の良否を調べた。その結果を下記表1に併記する。表1より、制電層のバインダー樹脂としてポリエステル樹脂を単独使用した比較試料1は、60硫酸、60硝酸をそれぞれ滴下した後の制電層の表面抵抗率が滴下前の表面抵抗率に比べて大幅に上昇し、特に、60硫酸を滴下した後の表面抵抗率は1010Ω/□以上で制電性が失われている。このことから、比較試料1は耐薬性に劣っていることが判る。これに対し、制電層のバインダー樹脂としてポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂を使用した本発明の制電性積層体の試料1~4、及び、制電層のバインダー樹脂としてポリウレタン樹脂を単独使用した比較試料2は、アンモニア、60硫酸、60硝酸をそれぞれ滴下した後の制電層の表面抵抗率が滴下前の表面抵抗率に比べて殆ど上昇せず、滴下後でも109Ω/□未満の表面抵抗率を維持しており、良好な耐薬性を有することが判る。[耐薬性試験2]上記耐薬性試験1において作製した制電性積層体の試料1,2,4と比較試料1,2にそれぞれアンモニア、60硫酸、60硝酸を2ml滴下し、スガ試験機株製の直読ヘーズコンピューターNDH5000を用いて、滴下後24時間放置したあとの試料1,2,4の全光線透過率とヘーズ、及び、比較試料1,2の滴下前と滴下後24時間放置したあとの全光線透過率とヘーズを測定して耐薬性の良否を調べた。その結果を下記表2に示す。表2より、比較試料1,2はいずれも、60硫酸、60硝酸を滴下した後の全光線透過率が、滴下前の全光線透過率に比べて少し増減する程度であるが、制電層のバインダー樹脂としてポリエステル樹脂を単独使用した比較試料1は、滴下後のヘーズが滴下前に比べて大幅に上昇しており、耐薬性に劣っていることが判る。これに対し、制電層のバインダー樹脂としてポリウレタン樹脂を単独使用した比較試料2は、滴下後のヘーズが滴下前に比べて僅かに上昇する程度であって、3.5~4.3の範囲を維持しており、良好な耐薬性を有することが判る。そして、制電層のバインダー樹脂としてポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂を使用した本発明の制電性積層体の試料1,2,4はいずれも、アンモニア、60硫酸、60硝酸を滴下した後の全光線透過率が比較試料2の滴下後のそれと遜色なく、滴下後のヘーズも比較試料2の滴下後のそれと同等もしくは少し上昇する程度であり、比較試料2とあまり変わらない良好な耐薬性を有することが判る。[耐候性試験1]水分散性のアクリル変性ポリエステル樹脂[高松油脂株製A515GE]と、水分散性のポリウレタン樹脂[第一工業製薬株製フレックス170]とを、下記表3に掲げた混合比固形分の質量比でそれぞれ混合した混合樹脂をバインダー樹脂とし、それぞれのバインダー樹脂に導電性ポリマーとしてPEDOT/PSSポリマーコンプレックスを6質量配合して制電層形成用組成物を調製した。PETフィルムの片面に、アクリル変性ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比が8:2、6:4、4:6、2:8である上記制電層形成用組成物をそれぞれ塗布、乾燥して厚さ300nmの制電層を形成し、その上にアクリル樹脂液を塗布、乾燥して厚さ1μmの接着層を形成することにより、4種類の転写フィルムを得た。そして、それぞれの転写フィルムを樹脂基材厚さ3mmのポリカーボネート板の片面に熱転写することによって、樹脂基材と制電層との間に接着層が介在する本発明の制電性積層体の試料5~8を作製した。また、PETフィルムの片面に、アクリル変性ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比が2:8、0:10である上記制電層形成用組成物をそれぞれ塗布、乾燥して厚さ300nmの制電層を形成し、その上に、アクリル樹脂液に代えてウレタン変性ポリエステル樹脂液を塗布、乾燥して厚さ1μmの接着層を形成することにより、2種類の転写フィルムを得た。そして、各転写フィルムを上記樹脂基材の片面に熱転写することにより、樹脂基材と制電層との間に接着層が介在する本発明の制電性積層体の試料9と比較試料4を作製した。上記の試料5~9と比較試料3をキセノンウエザオメーター[スガ試験機株製、X75]でそれぞれ100時間、300時間、500時間暴露して耐候性試験を行い、暴露後の全光線透過率とヘーズを前記直読ヘーズコンピューターNDH5000で測定して耐候性の良否を調べた。なお、比較試料3については、暴露前の全光線透過率とヘーズも測定した。これらの結果を下記表3に示す。表3の各試料を対比すれば判るように、ポリエステル樹脂の配合比が大きいバインダー樹脂を用いて制電層を形成した試料ほど、耐候性が良くなり、暴露後の全光線透過率の低下やヘーズの上昇が少なくなる傾向にあることが判る。特に、ポリウレタン樹脂のみをバインダー樹脂として制電層を形成した比較試料4は、100時間暴露するだけでも、ヘーズが10.8暴露前の略5.7倍まで上昇し、ポリエステル樹脂を混合した試料に比べ、耐候性に劣っていることが判る。また、アクリル樹脂で接着層を形成した試料5~8は、ウレタン変性ポリエステル樹脂で接着層を形成した試料9に比べると、300時間暴露後及び500時間暴露後の全光線透過率が高く、ヘーズが低く維持されており、このことからアクリル樹脂で接着層を形成すると、耐候性の向上に有効であることが判る。[耐候性試験2]制電層のバインダー樹脂をポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比が1:9の混合樹脂に変更し、接着層を省略して樹脂基材上に制電層を直接形成した試料10を、前記の塗布による製造方法で作製した。また、制電層のバインダー樹脂をポリエステル樹脂のみに変更し、樹脂基材上にアクリル樹脂の接着層を介して制電層を形成した比較試料3を、前記の転写による製造方法で作製した。前記の耐候性試験1で作製した試料5~9及び比較試料4と、上記試料10と、上記比較試料3と、前記耐薬性試験1で作製した試料4及び比較試料1を、前記キセノンウエザオメーターでそれぞれ100時間、300時間、500時間暴露し、暴露前と暴露後の制電層の表面抵抗率を前記ハイレスタUPで測定して、耐候性の良否を調べた。その結果を下記表4に示す。表4より、制電層のバインダー樹脂をポリウレタン樹脂のみとし、接着層を紫外線領域での吸収が大きいウレタン変性ポリエステルで形成した比較試料4は、前記キセノンウエザオメーターによる100時間の暴露で、制電層の表面抵抗率が1014Ω/□を超えて測定不能になり、良好な耐候性が得られないことが判る。これに対し、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合樹脂をバインダー樹脂として制電層を形成した試料9は、ポリエステル樹脂の占める比率が20質量と少なくても、100時間の暴露で表面抵抗率が1012Ω/□オーダーであり、比較試料4に比べ、耐候性が向上している。これは、バインダー樹脂中に耐候性が良好なポリエステル樹脂を混合したからである。さらに、アクリル樹脂の接着層を形成した比較試料3、試料5~8を対比すると、制電層のバインダー樹脂中のポリエステル樹脂の混合比が高くなるほど、暴露後の表面抵抗率の上昇が少なくなり、耐候性が向上することが判る。また、試料8,9を対比すると、双方の制電層のバインダー樹脂は同じであるにも拘わらず、ウレタン変性ポリエステル樹脂で接着層を形成した試料9の方が、アクリル樹脂で接着層を形成した試料8に比べて、100時間暴露後の表面抵抗率がかなり上昇しており、紫外線吸収が小さいアクリル樹脂接着層の方がウレタン変性ポリエステル樹脂接着層よりも耐候性向上の観点から有効であることが判る。尚、試料7と試料3、試料8,9と試料4をそれぞれ対比すると、バインダー樹脂中のポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合比がそれぞれ同じであるにも拘わらず、接着層を形成していない試料3,4の方が、接着層を形成した試料7,8,9よりも、暴露後の表面抵抗率の上昇が遥かに少なく、耐候性が大幅に向上していることが判る。その理由は、おそらくポリエステル樹脂と基材樹脂との密着性が非常に優れているからと推測される。[耐候性試験3]前記水分散性のアクリル変性ポリエステル樹脂と前記水分散性のポリウレタン樹脂とを下記表5に示す混合比で混合したバインダー樹脂と、該バインダー樹脂に導電性ポリマーとして6質量配合された前記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスと、該バインダー樹脂に8質量配合された下記表5に示す紫外線吸収剤とを含有した厚さ300nmの制電層を、前記樹脂基材厚さ3mmのポリカーボネート板の片面に、ウレタン変性ポリエステル樹脂よりなる厚さ1μmの接着層を介して形成することにより、本発明の制電性積層体の試料11~19を作製した。これらの試料11~19を、前記キセノンウエザオメーターでそれぞれ100時間、300時間、500時間暴露し、暴露後の各試料の全光線透過率とヘーズを前記直読ヘーズコンピューターNDH5000で測定して、耐候性の良否を調べた。その結果を下記表5に示す。また、紫外線吸収剤を含まない前記試料9の暴露後の全光線透過率とヘーズ表3に記載したものも下記表5に併記した。表5より、有機系紫外線吸収剤を制電層に含有させた試料11~14は、暴露後の全光線透過率やヘーズが、制電層に紫外線吸収剤を含まない試料9のそれらと大差なく、耐候性が若干向上するものの、顕著な効果は見られなかった。これに対し、酸化セリウムや酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤を制電層に含有させた試料15~19は、暴露後の光学特性、特にヘーズの上昇が紫外線吸収剤を含まない試料9に比べて遥かに少なく、耐候性の顕著な改善効果が見られ、酸化セリウムや酸化亜鉛を含有した試料は300時間暴露後、ヘーズ値8.0以下、500時間暴露後、ヘーズ値10以下を保持している。このことから、酸化セリウムや酸化亜鉛などの金属酸化物は、耐候性の向上に極めて有効であることが判明した。また、酸化セリウム平均粒径10nmを制電層に含有させた試料15、18、19を対比すると、ポリウレタン樹脂の混合比が大きくなってもヘーズはそれぼど上昇しておらず、500時間暴露後でもヘーズの上昇はあまり大きくないことから、ポリウレタン樹脂は、ヘーズや全光線透過率などの光学特性の耐候性に劣るものではないことが判る。[耐候性試験4]前記の耐候性試験3で作製した試料11~19を、前記キセノンウエザオメーターで100時間、300時間、500時間、700時間、1000時間暴露し、暴露前と暴露後の制電層の表面抵抗率を前記ハイレスタUPで測定して、耐候性の良否を調べた。その結果を下記表6に示す。比較のために、ポリウレタンのみをバインダー樹脂とし、前記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスと酸化セリウムを前記と同量含む制電層を形成した比較試料5を作製し、この比較試料5について上記と同様に制電層の表面抵抗率を測定して耐候性の良否を調べた。その結果を下記表6に示す。また、紫外線吸収剤を含まない前記試料9の暴露前後の表面抵抗率表4に記載したものも下記表6に併記する。表6より、有機系紫外線吸収剤を制電層に含有させた試料11~14は、100時間暴露後の表面抵抗率の上昇が、制電層に紫外線吸収剤を含まない試料9に比べて少なく、耐候性が向上した。また、酸化セリウムや酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤を制電層に含有させた試料15,17,18,19は、100時間暴露後および300時間暴露後の制電層の表面抵抗率の上昇が、紫外線吸収剤を含まない試料9や有機系紫外線吸収剤を制電層に含有させた試料11~14に比べて少なく、耐候性の改善効果がより顕著に見られた。また、試料16は、試料9と同様に、300時間暴露後の表面抵抗率が1014Ω/□以上であったが、100時間暴露後の表面抵抗は試料9よりも遥かに低くなっており、やはり耐候性の改善効果が見られた。これらのことから、酸化セリウムや酸化亜鉛などの金属酸化物は、耐候性の向上に極めて有効であることが判明した。特に、酸化セリウム10nmを含有させた試料15,18,19は、500時間暴露後でも、1011~13Ω/□オーダーの表面抵抗率を維持しており、耐候性の向上に著効を発揮することが判明した。[耐IPA払拭性試験1]前記耐候性試験1で作製した本発明の制電性積層体の試料5~9及び比較試料4と、前記耐候性試験2で作製した試料10について、それぞれの試料の制電層の表面を、IPAを含ませたワイピングクロスで払拭する作業を繰り返し、払拭前、50回払拭後、100回払拭後、200回払拭後、300回払拭後のそれぞれの表面抵抗率を前記ハイレスタUPで測定した。その結果を下記表7に示す。表7より、試料5~10、比較試料4はいずれも、IPAを含ませたワイピングクロスで50回払拭後、100回払拭後、200回払拭後、300回払拭後の制電層の表面抵抗率の上昇が殆どなく、良好な耐IPA払拭性を有することが判る。[耐IPA払拭性試験2]前記耐候性試験3で作製した紫外線吸収剤を含む本発明の制電性積層体の試料11~17と、前記耐候性試験1で作製した紫外線吸収剤を含まない試料9と、前記耐薬性試験1で作製した紫外線吸収剤を含まない試料3,4について、それぞれの試料の制電層の表面を、IPAを含ませたワイピングクロスで払拭する作業を繰り返し、払拭前、50回払拭後、100回払拭後、200回払拭後、300回払拭後のそれぞれの表面抵抗率を前記ハイレスタUPで測定した。その結果を下記表8に示す。表8より、試料9、試料11~17、試料3,4はいずれも、IPAを含ませたワイピングクロスで50回払拭後、100回払拭後、200回払拭後、300回払拭後の制電層の表面抵抗率の上昇が殆どなく、良好な耐IPA払拭性を有することが判る。そして、制電層に紫外線吸収剤を含まない試料9,4,3と、制電層に紫外線吸収剤を含む試料11~17とを比べると、前者は300回払拭後の表面抵抗率が107~8Ω/□オーダーあるのに対し、後者は300回払拭後の表面抵抗率が108Ω/□オーダーで、前者と大差がなく、このことから紫外線吸収剤の添加は耐IPA払拭性に悪影響を及ぼすものでないことが判る。[耐候性試験5]前記水分散性のアクリル変性ポリエステル樹脂と前記水分散性のポリウレタン樹脂を下記表9に示す混合比で混合したバインダー樹脂と、該バインダー樹脂に導電性ポリマーとして6質量配合された前記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスと、該バインダー樹脂に紫外線吸収剤として8質量配合された酸化セリウム10nmとを含む厚さ300nmの制電層を、前記樹脂基材厚さ3mmのポリカーボネート板の片面に直接形成するか、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体よりなる厚さ1μmの接着層を介して形成することにより、本発明の制電性積層体の試料20~25を作製した。これらの試料20~25を前記キセノンウエザオメーターで100時間、300時間、500時間、700時間、1000時間暴露し、暴露前と暴露後の試料20~25の制電層の表面抵抗率を前記ハイレスタUPで測定して、耐候性の良否を調べた。その結果を下記表9に示す。また、前記試料15,18,19と比較試料5の表面抵抗率も、下記表9に併記する。更に、厚さ3μmの塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂よりなる接着層と、厚さ3μmのウレタン変性ポリエステル樹脂よりなる接着層について、200~500nmの波長域におけるUV吸光度を、UV吸光度計株島津製作所製のUV-3100PCを用いて測定した。その結果を、図2のグラフに示す。表9より、ポリウレタン樹脂のみを制電層のバインダー樹脂とする比較試料5は300時間暴露後の表面抵抗率が1014Ω/□以上に上昇するのに対し、ポリウレタン樹脂とポリエステル樹脂の混合樹脂をバインダー樹脂とする試料15,18~25は、比較試料5よりも耐候性が向上し、ポリエステル樹脂の混合比が大きくなるほど表面抵抗率の上昇が少なくなる傾向にあることが判る。特に、接着層がない試料20,21,22,23は、300時間暴露後においても、109Ω/□以下の表面抵抗率を維持し、耐候性に優れているが、その理由は前述した通りである。また、試料15,18,19と試料24,25を対比すると、図2のグラフに示すように紫外線領域200~400nmでの吸収が少ない塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂からなる接着層を設けた試料24,25は、紫外線領域での吸収が多いウレタン変性ポリエステル樹脂よりなる接着層を設けた試料15,18,19よりも、暴露前及び暴露後の表面抵抗率が小さく、このことから、紫外線領域での吸収が少ない塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂からなる接着層は耐候性に優れることが判る。上述した各耐候性試験の結果より、樹脂基材と制電層との間に接着層を有する制電性積層体においては、接着層の樹脂としてウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂などが使用可能であるが、特に紫外線領域での吸収が少ない塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂が好ましく使用されることが判る。また、バインダー樹脂にポリエステル樹脂を含むことで、接着層を省略しても樹脂基材と制電層との密着性が向上すると共に、優れた耐候性が得られることも判る。そして、樹脂基材と制電層のみの2層構成の制電性積層体は、接着層をなくすことでコストダウンや薄肉化、製造工程の短縮などの効果も得られるようになる。[バインダー樹脂選定試験]下記表10に掲げる高松油脂株製の水分散性のアクリル変性ポリエステル樹脂A515GE、A215GE、無変性ポリエステル樹脂A120、A510、A520と、これらのバインダー樹脂に6質量配合された前記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスとを主成分として含有する厚さ300nmの制電層を、前記樹脂基材厚さ3mmのポリカーボネート板の片面に形成して5種類の試料を作製した。各試料の外観と制電層の成形性を調べると共に、A515GEを制電層のバインダー樹脂とする試料と、A520を制電層のバインダー樹脂とする試料について、それらの制電層をIPAを含ませたワイピングクロスで払拭する作業を繰り返し、払拭前、50回払拭後、100回払拭後、200回払拭後、300回払拭後のそれぞれの表面抵抗率を前記ハイレスタUPで測定した。その結果を下記表10に示す。また、下記表10に掲げる第一工業製薬株製の水分散性のポリウレタンフレックス170、フレックス130、フレックス420、フレックス650と、これらのバインダー樹脂に6質量配合された前記PEDOT/PSSポリマーコンプレックスとを主成分として含有する厚さ300nmの制電層を、前記樹脂基材の片面に形成して、上記と異なる4種類の試料を作製し、上記と同様に各試料の外観と制電層の成形性を調べると共に、ガラス転移点が0°C以上のフレックス170とフレックス130をそれぞれバインダー樹脂とする試料についてIPA払拭後のそれぞれの表面抵抗率を測定した。その結果を下記表10に併記する。表10より、制電層のバインダー樹脂としてアクリル変性ポリエステル樹脂A515GEや無変性ポリエステル樹脂A520を使用した試料は、IPA払拭を300回繰り返した後でも、制電層の表面抵抗率の上昇が殆どなく、耐IPA払拭性が良好であり、また、いずれのポリエステル樹脂を用いた試料も、制電層の成形性は良好である。しかし、外観については、アクリル変性ポリエステル樹脂A515GE、A215GEを用いた試料が良好であり、無変性ポリエステル樹脂A120、A510、A520を用いた試料は白化を生じる傾向が見られた。これより、制電層のバインダー樹脂の一方の成分として、どのポリエステル樹脂も使用できるが、その中でも変性されたポリエステル樹脂が好ましく、特に、アクリル変性ポリエステル樹脂が最適であることが判明した。また、ポリエステル樹脂のガラス転移点は0°C以上であることが好ましいことも判った。一方、ガラス転移点が0°C以上70~120°Cの水分散性ポリウレタン樹脂フレックス170、フレックス130をバインダー樹脂とする試料は、IPA払拭を300回繰り返した後でも、制電層の表面抵抗率の上昇が殆どなく、耐IPA払拭性が良好なバインダー樹脂であり、制電層の外観や成形性も良好であるが、ガラス転移点が0°より低いポリウレタン樹脂フレックス420、フレックス650をバインダー樹脂とする試料は、導電性ポリマーのPEDOT/PSSを混ぜるとゲル化する傾向が見られ、成形性が良くなかった。このことから、制電層のバインダー樹脂の他方の成分として、どのポリウレタン樹脂も使用できるが、その中でも、ガラス転移点が0°C以上である水分散性ポリウレタン樹脂が好ましいことが判明した。以上の耐薬性試験、耐候性試験、耐IPA払拭性試験の結果から裏付けられるように、本発明の制電性積層体は良好な耐薬性、耐候性、耐IPA払拭性を併せ持ち、長期に亘って制電性を維持できる優れた積層体である。"