"i紙と、ii他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー材、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸とからなるコアと;任意に、前記コアの周りのカバーとしての膨潤性の不識布と;カバーを備えるか否かに関わらず、前記コアを保護するために、前記コアの周りに巻き付けられる膨潤性の糸とを備えるフィラーコード。請求項1記載のフィラーコードであって、前記紙は5~70g/m2の範囲の坪量を有することを特徴とするフィラーコード。請求項1又は2記載のフィラーコードであって、i前記紙と、ii前記他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー材、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸とからなる前記コアの周りのカバーとしての膨潤性の不識布を含むフィラーコード。請求項1又は2記載のフィラーコードであって、i前記紙と、ii前記他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー材、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸との比率は、20:80~60:40の範囲であることを特徴とするフィラーコード。請求項1~4のいずれか一項に記載のフィラーコードであって、前記フィラーコードの20~100は水と接触すると膨張する材料からなるフィラーコード。請求項1~5のいずれか一項に記載のフィラーコードであって、4~140mmの直径、好ましくは8~80mmの直径を有するフィラーコード。請求項1~6のいずれか一項に記載のフィラーコードの製造方法であって、1iストリップ状の紙と、ii前記他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー材、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸との混合物を、ダイを通して引く工程と、2前記膨潤性の糸で巻き付けられることによって得られる直径を保証する工程とを備える方法。請求項7記載の方法であって、前記混合物が前記ダイを通して引かれる前に、膨潤性の不識布が、i前記紙と、ii前記他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー材、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸とからなるストランドの周りに置かれ、そして、得られた構造体が膨潤性の糸で固定されることを特徴とする方法。ケーブルストランドをシールするため、請求項1~6のいずれか一項に記載のフィラーコードの使用。請求項9記載のフィラーコードの使用であって、前記フィラーコードは、前記フィラーコードがケーブルの中の隙間を埋めるように、前記ケーブルの長手方向に配置されることを特徴とするフィラーコードの使用。本発明をより理解できるように、次の図1及び図2を参照する。図1は、本発明のフィラーコード1の例示的実施形態を示す。フィラーコード1の内部には、本明細書で示される例示的実施形態において、プレスされた膨潤性の不識布のストリップとティッシュペーパーのストリップとからなるコア2がある。導電性又は非導電性である膨潤性の不識布3がコア2の周りに巻き付けられる。膨潤性の糸4がコア2と膨潤性の不識布3の周りに巻かれる。図2はケーブル11を示す。ケーブル11は、互いに隣接し、かつ互いの上に配置されるいくつかのケーブルストランド12から構成される。ケーブルストランド12は、円形断面を備え、ケーブルコア又はケーブル導体13から構成され、導体絶縁14の層によって包まれる。ケーブルストランド12は、分離層15によって囲まれ、不識布又は紙から構成される。ケーブルジャケット16は分離層15の周りに置かれる。ケーブルストランド12の円形断面のために、隙間ギャップが、分離層15及びケーブルジャケット16によりケーブルストランド12を被覆する間に、ケーブルストランド12と分離層15との間に形成される。図1の例示的実施形態のフィラーコード等のフィラーコード17がこのようなギャップに埋められる。図2に示されるように、製造時に本質的に丸い断面を有するフィラーコードは、ケーブル11を製造する間に、フィラーコードはケーブル中に存在する隙間に一致してほとんど完全に隙間を埋めるように変形する。このように、既にケーブル11は、ケーブルが製造されるとすぐに非常に効果的に水に対して長手方向にシールされ;そして、水がケーブル内部に浸入する場合、このシール作用がフィラーコード中の膨潤性の材料の膨張によって最適化され、そしてこの点が優れた長手方向の耐水性が達成され得るということを意味する。フィラーコードの製造方法は、以下に簡潔に説明される。コード及びケーブルの今までの製造方法とは反対に、フィラーコードは、i紙と、ii他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸とをより合わせることによっては製造されず、むしろ、iストリップ状の紙と、ii他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸との混合物を不変の直径ダイの直径は通常、4.5~140.5mmの範囲であり、従って製造されるフィラーコードの一般的な直径より0.5mm大きいを有するダイを通して引き、そして、膨潤性の糸で巻かれることにより達成される直径を直ちに保証することによって製造される。i紙と、ii他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸との、膨潤性の不識布で覆われている混合物を引く工程の間に、混合物がダイに導入される前に、i紙と、ii他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸とから構成されるストランドの周りに膨潤性の不識布が置かれ、そして、得られた構造体が膨潤性の糸により巻き付けられることによって固定される。製造方法は、製造されたフィラーコードが重量及び直径に関して、ケーブル中のギャップ等の隙間を埋める要求に正確に適合され得るという利点を提供する。フィラーコードは通常、ホーエンテンゲンのJBF社から利用できるような標準市販らせん化マシンstandardcommercialspiralizingmachineで製造される。i通常10~300mm幅、好ましくは150~250mm幅を有するストリップ状の紙と、ii他の膨潤性の、平らな又は丸いフィラー、膨潤性の不識布、及び/又は、膨潤性の糸とは、所望の比率で集められ、ダイを通じて引かれる。最外層として、非導電性又は導電性で膨潤性の不識布がストランドの周りに置かれ、外層が完全に構造体を被覆することを保証する点に注意しなければならない。フィラー材料がダイを通過した後、フィラーコードは、例えば膨潤性の糸の同時フィード例えば、1つ、2つ又は3つの同時フィードされた膨潤性の糸によって、スパイラル状又は交差状に巻き付けられ、そして固定される。そして、フィラーコードは予め製造されたケーブルドラムに巻かれ得る。実施例265mm2のケーブルギャップを埋めてシールするために直径20mmの半導体のフィラーコードの製造のために、250mm幅で記号KR40の3本の紙のストリップと、150mm幅のKR40の1本の紙のストリップと、150mm幅のGTST20の3本の非導電性で膨潤性の不識布のストリップとが、除去用クリールdrawoffcreelに交互に取り付けられ、20.5mmのダイ直径を有するらせん化マシンに引かれる。ダイに入る前に、80mm幅の指定されるGTSB50の半導体の膨潤性の不識布の2本のストリップは、完全に半導体のカバーが形成されるように外層としてストランドの周りに置かれる。外層の塗布及び20.5mm成形ダイの通過の後直ぐに、フィラーコードは、WPB5000の膨潤性の糸の3本のスプール糸巻き,spoolがその上に取り付けられた回転するカルーセルcarouselによって、スパイラル状の膨潤性の糸によって直径20mmに固定される。らせん化マシンを通過した後、ケーブルドラムの外側エッジの下、最大約5cmに平行に置くことによって、最終形のフィラーコードは1000型ケーブルドラムに巻かれる。"