カルボキシル基、アミノ基、及び水酸基からなる群より選ばれる、少なくとも1つの反応性官能基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーA、並びに1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bを含む電池外装材用接着剤組成物。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基に対して、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bのイソシアネート基のモル比が0.5~10.0である請求項1に記載の電池外装材用接着剤組成物。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基の含有量が、0.01~4.0質量である請求項1又は2に記載の電池外装材用接着剤組成物。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの重量平均分子量が、5万~70万である請求項1~3のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAが、エチレン性不飽和カルボン酸及び/又はエチレン性不飽和カルボン酸無水物を使用して変性することでカルボキシル基を導入した変性スチレン系エラストマーである請求項1~4のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物。さらに、前記反応性官能基と反応可能な官能基を有する化合物Cを含む請求項1~5のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと化合物Cを40~80°Cで反応させた後に、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物Bを配合することで得られる請求項6に記載の電池外装材用接着剤組成物。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAが有する反応性官能基に対して、化合物Cの反応性官能基と反応可能な官能基のモル比が0.1~2.0である請求項6又は7に記載の電池外装材用接着剤組成物。カルボキシル基、アミノ基、及び水酸基からなる群より選ばれる、少なくとも1つの反応性官能基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと前記反応性官能基と反応可能な官能基を有する化合物Cを40~80°Cで反応させた後に、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bを配合する電池外装材用接着剤組成物の製造方法。請求項1~8のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物を使用して得られる電池外装材。請求項1~8のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物を使用して、オレフィン系樹脂フィルムとアルミニウム箔を貼合することで得られる電池外装材。本発明は、ドライラミネーション方式で加工可能で、優れた耐電解液性及び耐熱性を有する電池外装材用途に使用可能な電池外装材用接着剤組成物を提供することを目的としたものである。本発明者らは、上記の課題を解決すべく検討を行った結果、カルボキシル基、アミノ基、及び水酸基からなる群のうち、少なくとも1つの反応性官能基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマー、並びに1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物を配合した接着剤組成物が、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、以下1~11で示される。1カルボキシル基、アミノ基、及び水酸基からなる群より選ばれる、少なくとも1つの反応性官能基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーA、並びに1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bを含む電池外装材用接着剤組成物。2反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基に対して、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bのイソシアネート基のモル比が0.5~10.0である1に記載の電池外装材用接着剤組成物。3反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基の含有量が、0.01~4.0質量である1又は2に記載の電池外装材用接着剤組成物。4反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの重量平均分子量が、5万~70万である1~3のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物。5反応性官能基含有スチレン系エラストマーAが、エチレン性不飽和カルボン酸及び/又はエチレン性不飽和カルボン酸無水物を使用して変性することでカルボキシル基を導入した変性スチレン系エラストマーである1~4のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物。6さらに、前記反応性官能基と反応可能な官能基を有する化合物Cを含む1~5のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物。7反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと化合物Cを40~80°Cで反応させた後に、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物Bを配合することで得られる6に記載の電池外装材用接着剤組成物。8反応性官能基含有スチレン系エラストマーAが有する反応性官能基に対して、化合物Cの官能基のモル比が0.1~2.0である6又は7に記載の電池外装材用接着剤組成物。9カルボキシル基、アミノ基、及び水酸基からなる群より選ばれる、少なくとも1つの反応性官能基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと前記反応性官能基と反応可能な官能基を有する化合物Cを40~80°Cで反応させた後に、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bを配合する電池外装材用接着剤組成物の製造方法。101~8のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物を使用して得られる電池外装材。111~8のいずれかに記載の電池外装材用接着剤組成物を使用してオレフィン系樹脂フィルムとアルミニウム箔を貼合することで得られる電池外装材。本発明により、ドライラミネーション方式で加工可能で、優れた耐電解液性及び耐熱性を求められる電池外装材用途に使用可能な電池外装材用接着剤組成物を提供できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明による電池外装材用接着剤組成物に使用されるカルボキシル基、アミノ基、及び水酸基からなる群のうち、少なくとも1つの基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーAとしては、スチレンとエチレン、プロピレン、ブチレンなどから選択させる構造単位を有するブロック共重合体、例えばスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエンジブロック共重合体、スチレン-イソプレンジブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレンジブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレンジブロック共重合体、スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエン-ブチレン-スチレンブロック共重合体等にエチレン性不飽和カルボン酸、その酸無水物、アミノ基含有不飽和化合物、または水酸基含有エチレン性不飽和化合物をグラフト重合させた変性スチレン系エラストマーが挙げられる。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAにおけるスチレン単位の含有量は、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAに対して5~70質量であり、30~50質量であることが好ましい。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAにおけるスチレン単位の含有量が5質量より少ないと、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAのガラス転移温度が低くなるため、耐熱性に優れた接着剤組成物が得られにくくなり、70質量より多いと基材への密着性が低下する。電池外装材用接着剤組成物中における、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの含有量は、5~20質量であることが好ましく、10~15質量であることがより好ましい。電池外装材用接着剤組成物中における、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの含有量が5質量より少ないと、接着性能を発現しにくくなり、20質量より多いと接着剤組成物の粘度が高くなり、塗工性及び作業性が低下する傾向にある。グラフト重合に用いられるエチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等が挙げられる。これらのエチレン性不飽和カルボン酸は、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。グラフト重合に用いられるエチレン性不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらのエチレン性不飽和カルボン酸無水物は、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。グラフト重合に用いられるアミノ基含有不飽和化合物としては、2-アミノエチルメタアクリレート、2-アミノプロピルメタアクリレート等が挙げられる。これらの不飽和アミノ化合物は、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。グラフト重合に用いられる水酸基含有エチレン性不飽和化合物としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、N-メチロールアクリルアミド、エチレングリコールモノメタアクリレート、ジエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。これらの不飽和水酸基含有化合物、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明による接着剤組成物に使用される反応性官能基含有スチレン系エラストマーAへの反応性官能基の導入方法としてグラフト変性を例示したが、共重合法等その他の公知の方法で反応性官能基を導入することも可能である。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基の含有量は、0.1~4.0質量であり、より好ましくは0.5~3.0質量であり、さらに好ましくは2.0~3.0質量である。反応性官能基含有量が0.1質量より少ない場合は、イソシアネート基を有する化合物Bによる架橋密度が低下して耐電解液性に優れた接着剤組成物が得られにくくなり、一方、4.0質量より多い場合は電池外装材用接着剤組成物の可使時間が短くなり、電池外装材の加工が困難となる傾向にある。ここで言う、反応性官能基含有量とは、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの全質量に対する、その反応性官能基含有スチレン系エラストマー中のカルボキシル基化学式:-COOH、アミノ基化学式:-NH2及び水酸基化学式:-OHに相当する部分の質量の割合を質量で表したものである。本発明の反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基がカルボン酸である場合、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの酸価は、好ましくは0.1~50.0mgKOH/gであり、より好ましくは0.5~30.0mgKOH/gであり、さらに好ましくは1.0~10.0mgKOH/gである。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの酸価が0.1mgKOH/gより低いとイソシアネート基を有する化合物Bによる架橋密度が低下して耐電解液性に優れた接着剤組成物が得られにくくなり、酸価が50.0mgKOH/gより高いと、電池外装材用接着剤組成物の可使時間が短くなり、電池外装材の加工が困難となる。また、後述するように、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと、化合物Cを反応させた場合、該反応により得られる化合物の酸価は、好ましくは0.1~30.0mgKOH/gであり、より好ましくは0.5~20.0mgKOH/gであり、さらに好ましくは1.0~10.0mgKOH/gである。該反応によられる化合物の酸価が0.1mgKOH/gより低いとイソシアネート基を有する化合物Bによる架橋密度が低下して耐電解液性に優れた接着剤組成物が得られにくくなり、酸価が30.0mgKOH/gより高いと、電池外装材用接着剤組成物の可使時間が短くなり、電池外装材の加工が困難となる。なお、これらの酸価はJISK0070に準拠して測定した値である。例えば、以下のように測定する。精密天秤で100ml三角フラスコに試料約2g程度を精秤し、これにテトラヒドロフラン10mlを加えて溶解する。更に、この容器に指示薬としてBTB液ブロモチモールブルー溶液を1~3滴添加し、試料が均一になるまで充分に攪拌する。これを、0.1N水酸化カリウム-エタノール溶液で滴定し、指示薬の淡黄色が青色に変化し、溶液の青色の状態が30秒間続いたときを、中和の終点とする。その結果から下記の計算式1を用いて得た値を、試料の酸価とする。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの重量平均分子量は、5万~70万であり、より好ましくは10万~50万であり、さらに好ましくは15万~40万である。重量平均分子量が5万より低い場合はエラストマーの凝集力の低下により各条件での剥離強度が低下し、70万より高い場合は有機溶剤への溶解性が低下し、接着剤の塗工が困難となる傾向にある。イソシアネート基を有する化合物Bは、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有しているものであれば特に制限は無い。例としてはヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪族イソシアネート、m-及びp-フェニレンジイソシアネート、トリレン-2、4-及び-2、6-ジイソシアネート、ジフェニルメタン-4、4’-ジイソシアネート、ジフェニレン-4、4’-ジイソシアネート、4、4’-ジイソシアネート-3、3’-ジメチルジフェニル、3-メチル-ジフェニルメタンー4、4’-ジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネートのような芳香族イソシアネート、及びシクロヘキサン-2、4-及び-2、3-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような脂環族イソシアネート、またはこれらジイソシアネート化合物のイソシアヌレート変性物、ビュウレット変性物等が挙げられる。これらの中でも、特にヘキサメチレンジイソシアネートを用いることが作業性及び可使時間の点で好ましい。また、イソシアネート基を有する化合物は、単独または2種以上混合して使用することができる。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基に対して、イソシアネート基を有する化合物Bのイソシアネート基のモル比は0.5~10.0であり、より好ましくは1.0~4.0であり、さらに好ましくは1.0~3.0である。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基に対して、イソシアネート基を有する化合物Bのイソシアネート基のモル比が0.5より少ない場合は架橋密度が低下するため耐電解液性及び耐熱性が低下し、一方、10.0より多い場合は可使時間が短くなり、オレフィン系樹脂フィルム層とアルミニウム箔層の接着が困難となる傾向にある。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基と反応可能な官能基を有する化合物Cを、電池外装材用接着剤組成物に含有させることで、化合物Cが架橋調整剤として作用し、電池外装材用接着剤組成物の可使時間をコントロールすることが可能となる。カルボキシル基と反応可能な化合物Cとしては、イソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、水酸基、メチロール基、環状カーボネート基、アジリジニル基、オキサゾリン基等を有する化合物が挙げられ、カルボキシル基と反応可能な基を有しているものであれば、特に制限は無い。これらは、単独または2種以上混合して使用することができ、エポキシ基及びカルボジイミド基を有する化合物の使用が望ましい。なお、化合物Cとしてイソシアネート基を含有する化合物を用いる場合、1分子中に含有されるイソシアネート基は1つである。アミノ基と反応可能な化合物Cとしては、イソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、アセトアセトキシ基、メチロール基等を有する化合物が挙げられ、アミノ基と反応可能な基を有しているものであれば、特に制限は無い。これらは、単独または2種以上混合して使用することができ、エポキシ基及びカルボジイミド基を有する化合物の使用が望ましい。なお、化合物Cとしてイソシアネート基を含有する化合物を用いる場合、1分子中に含有されるイソシアネート基は1つである。水酸基と反応可能な化合物Cとしては、イソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、メチロール基等を有する化合物が挙げられ、水酸基と反応可能な基を有しているものであれば、特に制限は無い。これらは、単独または2種以上混合して使用することができ、エポキシ基及びカルボジイミド基を有する化合物の使用が望ましい。なお、化合物Cとしてイソシアネート基を含有する化合物を用いる場合、1分子中に含有されるイソシアネート基は1つである。化合物Cを含有する電池外装材用接着剤組成物は、まず、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと前記反応性官能基と反応可能な官能基を有する化合物Cを反応させた後に、1分子中に2つ以上のイソシアネート基を有する化合物Bを配合することで製造される。これにより、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基の一部が化合物Cと反応することで保護されるので、電池外装材用接着剤組成物の可使時間をコントロールすることが可能となる。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと化合物Cは、40~80°Cで反応させることが好ましく、50~70°Cで反応させることがより好ましい。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと化合物Cの反応温度が40°Cよりも低いと化合物Cが反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基を保護するのに時間が掛かるため、製造効率が悪くなり、80°Cよりも高いと反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基を最適量以上に保護するため、イソシアネート基を有する化合物Bと架橋する部分が減少し、物性が低下する傾向にある。カルボキシル基、アミノ基、又は水酸基と反応可能な化合物Cの配合量は、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基に対して、化合物Cの官能基のモル比が0.1~2.0であり、より好ましくは0.1~1.0であり、さらに好ましくは0.1~0.5である。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAの反応性官能基に対して、化合物Cの官能基のモル比が0.1より少ない場合は可使時間が延長しにくくなり、一方、2.0より多い場合は耐電解液性及び耐熱性が低下する。本発明による接着剤組成物に使用される有機溶剤としては、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAを溶解または分散させることができるものであれば、特に限定されない。これらの中でも、反応性官能基含有スチレン系エラストマーAを溶解させることができる有機溶剤が好ましく、例としてはトルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、n-ヘキサン等の脂肪族系有機溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族系有機溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系有機溶剤等が挙げられる。これらは、単独または2種以上混合して使用することができる。本発明では、前記接着剤組成物に反応促進剤、粘着付与剤、可塑剤等の添加剤を併用することが可能である。また、これらの添加剤は、単独または2種以上を併用することも可能である。反応性官能基含有スチレン系エラストマーAと、イソシアネート基を有する化合物Bの反応を促進する反応促進剤としては、有機スズ化合物であるジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジアセテートや第3級アミンである2、4、6-トリスジメチルアミノメチルフェノール、ジメチルアニリン、ジメチルパラトルイジン、N、N-ジβ-ヒドロキシエチル-P-トルイジン等が挙げられる。これらの反応促進剤は、単独または2種以上を併用することができる。粘着付与剤としては、石油樹脂系及びロジン系、ロジン誘導体系、テルペン系、テルペン誘導体系等の天然樹脂系粘着付与剤が挙げられる。これらの粘着付与剤は、単独または2種以上を併用することができる。可塑剤としては、ポリイソプレン、ポリブテン等の液状ゴム、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、テキサノール、DBE二塩基酸エステル等が適宜用いられる。電池外装材は、外側層とアルミニウム箔層と内側層とを順次積層した積層体である。外側層は、外装材として良好な成形性、耐突き刺し性及び熱接着時の熱に対する寸法安定性を確保するため、特に限定されるものではないが、二軸方向に延伸したポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等からなる耐熱性樹脂延伸フィルムが使用される。内側層は、リチウムイオン電池等で使用される腐食性の強い電解液等に対しても優れた耐薬品性を有し、外装材にヒートシール性及びケースの密封性を付与することが可能なポリエチレン、ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン-アクリレート共重合体またはアイオノマー樹脂などの熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムが使用される。なお、外側及び内側のフィルム層はいずれも単層または複層でも良い。また、アルミニウム箔の片面の最も外側に電解液が付着しても外観不良や腐食の恐れのないように外側層の耐熱性樹脂延伸フィルムの表面側にポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、セルロースエステル、ウレタン樹脂及びアクリル樹脂から選ばれた少なくとも1種のコーティング層を形成しても良い。本願発明の電池外装材用接着剤組成物は、耐電解液性や耐熱性を有する電池外装材のオレフィン系樹脂フィルム層とアルミニウム箔層の貼合に好適に使用される。本願発明の電池外装材用接着剤組成物は、耐電解液性や耐熱性を有する電池外装材用として好適に使用されるが、特にこのような用途に限定されるものではない。例えば、電池のリード端子に被覆フィルムを接着する際に本願発明の接着剤組成物を使用してリード端子と樹脂フィルムを接着することができる。以下に実施例、及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中のは質量基準である。実施例1攪拌機、温度計、還流冷却機を備えた1リットルセパラブルフラスコに、カルボキシル基を有するスチレン系エラストマーとしてマレイン酸変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体aマレイン酸変性率3.0質量、スチレン単位含有量30質量、カルボキシル基含有量2.3質量、酸価25mgKOH/g、重量平均分子量30万150g、トルエン1033g、メチルエチルケトン67gを仕込み、60°Cまで上昇し溶解させ、主剤A粘度400mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製した。100gの主剤Aに対して、イソシアネートを含有する化合物であるデュラネートTKA-100旭化成ケミカルズ株式会社製、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソシアネート基含量21.7質量を1.5g添加し、十分混合して実施例1の接着剤組成物として性能評価を行った。実施例2デュラネートTKA-100を0.5gに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、実施例2の接着剤組成物を得た。実施例3デュラネートTKA-100を0.7gに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、実施例3の接着剤組成物を得た。実施例4デュラネートTKA-100を10.0gに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、実施例4の接着剤組成物を得た。実施例5デュラネートTKA-100を13.0gに変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、実施例5の接着剤組成物を得た。実施例6マレイン酸変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体aをマレイン酸変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体bマレイン酸変性率5.5質量、スチレン単位含有量30質量、カルボキシル基含有量4.3質量、酸価50mgKOH/g、重量平均分子量3万と変更して、実施例1の主剤作製方法と同様の操作を行い、主剤B粘度300mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製。100gの主剤Bに対して、デュラネートTKA-100を3.0g添加し、十分混合して、実施例6の接着剤組成物を得た。実施例7マレイン酸変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体aをマレイン酸変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体cマレイン酸変性率1.0、スチレン単位含有量35質量、カルボキシル基含有量0.78質量、酸価10mgKOH/g、重量平均分子量60万と変更して、実施例1の主剤作製方法と同様の操作を行い、主剤C粘度500mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製。100gの主剤Cに対して、デュラネートTKA-100を0.5g添加し、十分混合して、実施例7の接着剤組成物を得た。実施例8攪拌機、温度計、還流冷却機を備えた1リットルセパラブルフラスコに、カルボキシル基を有するスチレン系エラストマーとしてマレイン酸変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体aマレイン酸変性率3.0、スチレン単位含有量30質量、カルボキシル基含有量2.3質量、酸価25mgKOH/g、重量平均分子量30万150g、トルエン1033g、メチルエチルケトン67gを仕込み、60°Cまで上昇し溶解させ、その後、カルボジイミド基を有する化合物K日清紡ケミカル株式会社製、製品名:カルボジライトV-05、有効成分100、カルボジイミド当量262カルボジイミド基1mol当たりの化学式量を20.09g及びトルエン147g添加し、60°Cで3時間攪拌することで主剤A1粘度500mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製した。100gの主剤A1に対して、イソシアネート基を含有する化合物であるデュラネートTKA-100を1.5g添加し、十分混合して実施例8の接着剤組成物として性能評価を行った。実施例9添加したカルボジイミド基を有する化合物Kを4.02gとし、カルボジイミド基を有する化合物Kと一緒に追添したトルエンを29.5gに変更したこと以外は、実施例8の主剤作製方法と同様の操作を行い、主剤A2粘度450mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製した。100gの主剤A2に対して、デュラネートTKA-100を1.5g添加し、十分混合して実施例9の接着剤組成物を得た。実施例10添加したカルボジイミド基を有する化合物Kを50.22gとし、カルボジイミド基を有する化合物Kと一緒に追添したトルエンを368.28gに変更したこと以外は、実施例8の主剤作製方法と同様の操作を行い、主剤A3粘度400mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製した。100gの主剤A3に対して、デュラネートTKA-100を1.5g添加し、十分混合して実施例10の接着剤組成物を得た。比較例1カルボキシル基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーaの代わりに、未変性スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体d重量平均分子量30万150g使用し、実施例1の主剤作製方法と同様の操作を行い、主剤D粘度300mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製し、比較例1の接着剤組成物を得た。なお、比較例1では、実施例1とは異なり、デュラネートTKA-100は使用していない。比較例2比較例1で作製した100gの主剤Dに対して、デュラネートTKA-100を1.5g添加し、十分混合して比較例2の接着剤組成物を得た。比較例3カルボキシル基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーaの代わりに、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂eマレイン酸変性率1.5質量、カルボキシル基含有量1.2質量、酸価12mgKOH/g、重量平均分子量15万150g使用し、実施例1の主剤作製方法と同様の操作を行い、主剤E粘度400mPas:BM型粘度計、60回転、30°Cを作製した。100gの主剤Eに対して、デュラネートTKA-100を1.5g添加し、十分混合して比較例3の接着剤組成物を得た。比較例4デュラネートTKA-100の代わりに、エポキシ化合物であるデナコールEX-810ナガセケムテックス株式会社製1.5g使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い、比較例4の接着剤組成物を得た。上記の実施例及び比較例で得られた接着剤組成物を使用し、下記に示す性状測定及び物性評価を行った。その結果を表1及び表2に示す。<性状測定>1不揮発分カルボキシル基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマー接着剤組成物を110°C、5時間乾燥したのちに、残分の質量を測定することにより算出した。2粘度30°Cの条件下で、BM型粘度計を用いて60回転で測定した。3酸価精密天秤で100ml三角フラスコに、各主剤について試料約2g程度を精秤し、これにテトラヒドロフラン10mlを加えて溶解する。更に、この容器に指示薬としてBTB液ブロモチモールブルー溶液を1~3滴添加し、試料が均一になるまで充分に攪拌する。これを、0.1N水酸化カリウム-エタノール溶液で滴定し、指示薬の淡黄色が青色に変化し、溶液の青色の状態が30秒間続いたときを、中和の終点とする。その結果から上記の計算式1を用いて得た値を、主剤の酸価とする。4分子量測定昭和電工株式会社製ShodexGPCSystem-11カラム温度:40°C、試料の濃度及び溶媒:テトラヒドロフランにて試料を0.2へ希釈したものを使用、流量:2.0ml/min、溶離液:テトラヒドロフラン、検出器:昭和電工株式会社製充填カラムShodexGPCKF-806Lを使用し、測定した。<試験片の作製>基材:アルミニウム-鉄系合金のアルミニウム箔AA規格8079、O材、厚さ40μm/未延伸ポリプロピレンフィルム厚さ40μm塗布量:乾燥後の厚さが2μmとなるようにアルミニウム箔面に塗布する予備乾燥:80°C×10秒圧締条件:ロールプレス80°C×25kg/cm2×1回養生:60°C×1日加工方法:乾燥後の厚さが2μmとなるようにアルミニウム箔面に塗布し、乾燥機にて80°C、10秒乾燥後、未延伸ポリプロピレンフィルムをロールプレスを用いて貼合し、60°C雰囲気下において1日養生した。<物性測定>1常態T字剥離強度試験片を15mm幅に切断し、23°C×50RH雰囲気下において、テンシロン株式会社オリエンテック製を用いて、剥離速度100mm/minで90°剥離強度を測定した。2電解液溶媒浸漬後のT字剥離強度試験片を15mm幅に切断し、電解液溶媒プロピレンカーボネート/ジエチルカーボネート50/50重量部へ浸漬し、80°C雰囲気下において1日放置後、23°C×50RH雰囲気下において、テンシロン株式会社オリエンテック製を用いて、剥離速度100mm/minで90°剥離強度を測定した。380°C雰囲気下での剥離強度試験片を15mm幅に切断し、80°C雰囲気下において、オートグラフAG-X株式会社島津製作所製を用いて、剥離速度100mm/minで180°剥離強度を測定した。4可使時間23°C×50RH雰囲気下において、カルボキシル基を有する反応性官能基含有スチレン系エラストマーA及びイソシアネート基を有する化合物Bの配合物をTKホモミクサー特殊機化工業株式会社製T.K.ROBOMICSにて、500rpmで5分間攪拌し、試験片の作製条件下で加工できなくなるまでの時間を測定した。上記の実施例及び比較例でのイソシアネート基/カルボキシル基のモル比及びカルボジイミド基/カルボキシル基のモル比の算出に用いるカルボキシル基のモル量、イソシアネート基のモル量、及びカルボジイミド基のモル量の算出方法を下記の計算式2~4に示す。ここで言う、イソシアネート基含量とは、イソシアネート基を有する化合物の全質量に対する、そのイソシアネート基を有する化合物のイソシアネート基化学式:-NCOに相当する部分の質量の割合を質量で表したものである。