安定な分散液もしくは乳濁液の連続製造方法であって、機械的分散機にポリマーを含む溶融したもしくは液体分散相の流体を溶融したもしくは液体連続相の流体と合流させ、分散液もしくは乳濁液を形成する工程を含み、ここで前記連続相が前記分散相と実質的に不混和性であり、前記ポリマーが自己分散性であり、又は分散相もしくは連続相のいずれか又は両者が安定化量の界面活性剤を含み、前記ポリマーが機械的分散機と組み合わせた押出機に連続的に押出しされることを特徴とする方法。前記連続相が水又はポリエーテルポリオールである、請求項1記載の方法。前記ポリマーが他の添加剤をこのポリマーと混合する配合押出法、又は溶融押出法によって連続的に押出される、請求項1記載の方法。前記分散相がエポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン、もしくはエチレン-アクリル酸コポリマー、またはこれらの混合物もしくはハイブリッドを含む、請求項3記載の方法。前記分散相がエポキシ樹脂及び硬化剤を含み、前記連続相が水を含む、請求項4記載の方法。前記分散相がポリエチレンを含み、前記連続相がポリエーテルポリオールを含み、このポリエチレン及びポリエーテルポリオールが、無水マレイン酸もしくは無水マレイン酸の半エステルがグラフトしたポリオレフィンとモノアミンポリオールとを反応させることにより製造された安定化量の界面活性剤により安定化されている、請求項4記載の方法。分散相流体と連続相流体を混合する前に、触媒と硬化剤を溶融したポリマー分散相の流体に加える、請求項4記載の方法。前記連続相が水を含み、前記ポリマーがイオン電荷を有するか又は連続相中の酸もしくは塩基の存在によってイオン性にされる基を含む、請求項3記載の方法。前記ポリマーがイオン電荷を有する、請求項8記載の方法。前記ポリマーがカルボン酸基を含み、前記連続相が水及び十分な部分のこの酸基を中和してこのポリマーを電着性にするに十分な塩基を含む、請求項8記載の方法。前記ポリマーがアミン基を含み、前記連続相が水及び十分な部分のこのアミン基を中和してこのポリマーを電着性にするに十分な酸を含む、請求項8記載の方法。前記ポリマーがカルボキシレート基又は4級アンモニウム塩基もしくはアミン塩基によりイオン電荷が与えられている、請求項8記載の方法。導電性表面に安定な水性分散液もしくは乳濁液の一部を付着させる工程をさらに含む、請求項8記載の方法。相転化することのない分散相比の高い乳濁液を製造する方法であって、分散機にR1の流速で連続相液体流体及びR2の流速で分散相液体もしくは溶融流体を連続的に合流させること、及びこの合流させた流体を外部表面活性剤を実質的に存在させないで、相転化することなく分散相比の高い乳濁液を形成するに十分な混合速度で混合することの工程を含み、前記分散相液体流体が自己分散性ポリマー又はプレポリマーを含み、R2:R1がこの分散相比の高い乳濁液の中間体積平均粒度が2μm未満であり又は多分散度が2未満であるような比である方法。前記分散相液体流体がエチレン-アクリル酸コポリマーまたはその中和した塩を含み、前記連続相液体流体がポリエーテルポリオールを含む、請求項14記載の方法。前記分散相液体流体がエポキシ樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、又はこれらの組み合わせもしくはハイブリッドを含み、この樹脂がイオン性もしくは非イオン性親水性基の化学的混入によって自己分散性となっている、請求項14記載の方法。前記分散相液体流体が、イオン性又は親水性基の化学的混入によって自己分散性となっているジイソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを含む、請求項14記載の方法。従って、まず樹脂を固化し、次いで粉砕し、そして篩い分けすることなく、押出機から直接連続法で樹脂材料の安定な水性分散液を製造可能にすることが当該分野において有利である。さらに、溶媒をほとんどもしくはまったく必要とせずに連続法で硬化性電気コーティング分散液を形成することが当該分野において有利である。本発明は、安定な分散液もしくは乳濁液を製造する連続法を提供することによってこの問題を解決し、この方法は、機械的分散機にポリマーを含む溶融したもしくは液体分散相の流体を溶融したもしくは液体連続相の流体と合流させ、分散液もしくは乳濁液を形成する工程を含み、ここで前記連続相が前記分散相と実質的に不混和性であり、前記ポリマーが自己分散性であり、又は分散相もしくは連続相のいずれか又は両者が安定化量の界面活性剤を含み、前記ポリマーが機械的分散機と組み合わせた押出機に連続的に押出しされることを特徴とする。他の態様において、本発明は相転化することのない分散相比の高い乳濁液を製造する方法であって、分散機にR1の流速で連続相液体流体及びR2の流速で分散相液体もしくは溶融流体を連続的に合流させること、及びこの合流させた流体を外部表面活性剤を実質的に存在させないで、相転化することなく分散相比の高い乳濁液を形成するに十分な混合速度で混合することの工程を含み、前記分散相液体流体が自己分散性ポリマー又はプレポリマーを含み、R2:R1がこの分散相比の高い乳濁液の中間体積平均粒度が2μm未満であり又は多分散度が2未満であるような比である方法である。本発明の方法は、押出機を連続機械的分散法に組み合わせた連続法により、安定な水性分散液もしくは乳濁液を製造する手段を提供する。図1は本発明の好ましい方法の略図である。二軸押出機20にギアポンプ30、分散機40、第一の希釈ミキサー50及び所望により第二の希釈ミキサー60を順に接続する。粉末もしくはフレークの形態の樹脂をフィーダー10から押出機械20の入口22に供給する。ここで樹脂は溶融されもしくは配合される。樹脂が自己分散性ではない場合、有利には界面活性剤をこの二軸押出機20の別の入口から樹脂に加える。樹脂が溶融し、これをギアポンプ30に移し、分散機40中の導管42をとおって流れる水流と合流させる。この水流に界面活性剤を加えておいてもよいが、自己分散性ではない樹脂に二軸押出機の別の入口42において界面活性剤を加えることが好ましい。流体を合流させた後、水/樹脂分散液を希釈ミキサー50を用いて水で希釈し、所望により第二の希釈ミキサー60で再び希釈する。水は二軸押出機に加えられず、樹脂が押出機から出た後に溶融した樹脂を含む流体に加えられる。この方法において、押出機20における水蒸気圧の増加は排除される。安定な分散液もしくは乳濁液は、機械的攪拌機に溶融したもしくは液体の分散相の流体を溶融したもしくは液体の連続相の流体と合流させ、分散液もしくは乳濁液を形成することにより製造される。この溶融したもしくは液体の分散相流体は、好ましくは室温において固体であるがいくらか高い温度において溶融するポリマーを含む。このポリマーは溶融状態で形成され又は押出しもしくは溶融混練法のような連続法により溶融される。押出法の例は、溶融押出又は配合押出を含む。溶融押出しにおいて、あらかじめ形成したポリマー通常はフレークもしくはペレットの形態を押出機に移し、ポリマーを溶融させる。この溶融体は押出機の出口から出て、過熱された導管を通して送られ、溶融したポリマーの流体となる。この流体は連続相流体と合流され、最後に機械的攪拌機に送られる。分散相流体には充填材、安定剤、顔料、又は他の非反応性化合物を導入することが望ましく、この添加は有利には押出す前に行われ、成分は配合押出によって混合される。ポリマー樹脂の例は、エポキシ樹脂、ポリヒドロキシアミノエーテル樹脂PHAE、米国特許第5834078号に記載、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン-ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン、エチレンアクリル酸コポリマー、またはこれらの混合物もしくはハイブリッドを含む。このポリマーはMcCollumらに記載のようにイオン電荷をさらに含んでいてもよい。このポリマーは外部界面活性剤が必要であり、これはアニオン、カチオン、又はノニオン、又はノニオンとアニオンもしくはノニオンとカチオンの組み合わせであってもよい。このポリマーは、米国特許第4879322号、9欄、61~68行、及び10~12欄においてMarkuschらに記載されているように、イオン性基、潜在的イオン性基、例えばカルボン酸及びアミン、又は親水性ノニオン基の存在により自己分散性であってもよい。ある場合には、外部界面活性剤を実質的に存在させずに樹脂を分散させることが望ましい。ここで、実質的に存在しないとは、外部界面活性剤が01パーセント未満であることを意味する。外部界面活性剤は、必要な場合、a分散相、b連続相、又はcこの両者に加えられる。通常、分散機の上流で分散相に界面活性剤を加えることが好ましく、より好ましくは図1に示す押出機の入口を通して加える。溶融したもしくは液体の連続相は有機もしくは水をベースとし、好ましくは水をベースとする。連続相及び分散相は実質的に互いに不混和性であり、安定な分散液もしくは乳濁液が形成される。非水性連続相を含む分散液の例は、ポリオレフィンとポリオールの両者に相溶性の構造単位を含む界面活性剤により安定化されたポリエーテルポリオール中のポリオレフィン及びポリエーテルポリオール中のエチレン-アクリル酸である。そのような界面活性剤は、無水マレイン酸又は無水マレイン酸の半エステルがグラフトしたポリオレフィンとJeffamineTMモノアミンポリオールHuntsmanChemicalの商標とを反応させることにより製造される。ポリエチレン及びポリエーテルポリオール用の好適な界面活性剤又は相溶化剤は、約01~約10wtの無水マレイン酸又は無水マレイン酸の半エステルがグラフトしたポリエチレンとモノアミンポリオールとを反応させることにより製造される。好ましいモノアミンポリオールの例は、Evansらの米国特許第5959032号に記載のJeffamineM2005を含む。押出機から出る樹脂溶融体もしくは液体は分散相流体を形成し、これは連続相流体と合流され、機械的分散機に送られる。連続相の流体の流速R1に対する分散相の流体の流速R2の比は有利には、安定な水性分散液の粒度及び多分散度を最小にするように設定される。分散相を含む流体と連続相を含む流体とを合流させることによって粒度が低く、多分散度の低い安定な乳濁液及び分散液をいかに形成するかについては、Pate1らの米国特許第5539021号に記載されている。好ましくは、R2:R1は、体積平均粒度が2μm未満であり、多分散度が2未満であるような比である。Pateらが開示しているように、連続相に対する分散相の体積:体積比が少なくとも74/26である、分散相比の高い乳濁液又は分散相が固化する場合、分散相比の高い分散液を製造することが望ましい。水が連続相である場合、分散相比の高い乳濁液は有利には水で希釈され、安定な水性乳濁液もしくは分散液を形成する。そのような分散液はコーティング用途に適しており、分散液がイオン荷電している場合、この分散液は電気コーティング用途に特に適している。以下の例は本発明を説明するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。例1-水中のエポキシ樹脂1タイプの分散液連続ハイブリッド分散機において、水中の1タイプエポキシ樹脂DowRTC3024022の分散液を製造した。この系は、エポキシ樹脂を70°Cにて溶融させ、送り出し、そして分散液を安定させるために必要な界面活性剤と混合するための二軸押出機を含む。上記エポキシ樹脂を25gminで二軸押出機に供給し、同時に界面活性剤混合物を46gminで押出機のバレルに加えた。界面活性剤は、40/42/10の質量比のDISPONILTA430界面活性剤Henkelの商標、ATSURF108界面活性剤ICISurfactantsの商標、及びAEROSOLOT75Cytecindustriesの商標の混合物からなる。296gminの速度で押出機から出た後、樹脂/界面活性剤混合物は75°Cにおいて5mlminの速度で流れる水の流体と合流された。この合流された流体をローター分散機ETOakesNYの入口に供給した。346gminの速度で流れる得られた分散液を、40mlminの速度で流れる第二の水の流体と合流させた。混合した流体を遠心ポンプミキサーに入れ、40パーセント固体レベルまで希釈した。サンプルを集め、その粒度は040μmであり、多分散度粒子の数平均直径に対する体積平均直径の比は117であった。例2-水中のエポキシ樹脂2タイプの分散液例1に記載の装置を用い、連続法でエポキシ樹脂ブレンドの分散液を製造した。この樹脂ブレンドは、741パーセントの2タイプエポキシ樹脂DOWDER692、当量690、244パーセントのエポキシ/フェノール硬化剤DER84、08パーセントのベンゾインAldrichChemical及び07パーセントのRESIFLOWP67流動調節剤EstronChemicalの商標からなる。このブレンドを60gminの速度で押出機に供給し、261gminのDISPONILTA430とATSURF108界面活性剤の混合物53/47質量パーセントと混合した。押出機から出した後、100°Cの溶融体を861gminの速度で、95°CでOakes分散機の入口に供給する前に、28mlminの速度で流れるAEROSOLOT75の流体と合流させた314mlminで流れる水の流体と合流させた。当初の水流体と界面活性剤の流体の合流させた流体の速度は342mlminであった。分散機を出る際に、遠心ミキサーの上流で追加水を加え、この分散液を48パーセント固体まで希釈した。得られた分散液は087μmの体積粒度及び26の多分散度を有していた。例3-水中のエポキシ/ポリエステルハイブリッド樹脂の分散液上記例2に記載の装置を用い、連続法でエポキシ樹脂ブレンドの分散液を製造した。この樹脂ブレンドは、513パーセントの2タイプエポキシ樹脂DOWDER6224、当量707と487パーセントのポリエステル樹脂DSMUralacP5598、当量739の混合物からなる。このブレンドを50gminの速度で押出機に供給し、77gminのDISPONILOT41とATSURF108界面活性剤の混合物53/47質量パーセントと混合した。120°Cの溶融体を押出機から出し、115gminの速度で流れる界面活性剤と水を含む流体10mlminの速度で流れる水の流体と15mlminの速度で流れるAEROSOLOT75界面活性剤の流体を合流させることにより形成と合流させた。この合流させた流体を120°CにおいてOakes分散機の入口に供給した。分散機を出る際に、遠心ミキサーの上流で追加水を加え、この分散液を44パーセント固体まで希釈した。得られた分散液は58μmの体積粒度及び18の多分散度を有していた。例4-ポリエーテルポリオール中のエチレン-アクリル酸コポリマーEAAの分散液一軸押出機を遠心ポンプベース分散機と組み合わせた連続ハイブリッド分散機を用いてVoranolポリエーテルポリオール中のPrimacorEAAの分散液を製造した。ポリマー溶融体を約130°Cの温度において107gminの速度で押出機から出し、35gminの速度で流れる熱い液体ポリエーテルポリオールの流体と合流させる。この合流させた流体を遠心ポンプに送り、ポリマーをポリオールに分散させた。ミキサーから出る際に、生成物を集め、CoulterLS230粒度分析機を用いて粒度を分析した。全体の体積平均粒度は42μmであり、多分散度は64であった。例5-水中のエポキシ/ポリエステルハイブリッド樹脂の分散液上記例2に記載の装置を用い、連続法でエポキシ樹脂ブレンドの分散液を製造した。この樹脂ブレンドは、513パーセントの2タイプエポキシ樹脂DOWDER6224、当量707と487パーセントのポリエステル樹脂DSMUralacP5598、当量739の混合物からなる。このブレンドを50gminの速度で押出機に供給し、別の入口からATSURF108界面活性剤25gminを押出機に加えた。この樹脂及びATSURF108界面活性剤を80~105°Cの温度において分散機に供給した。同時に、ドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩を05gminの速度で分散機の上流の水相に加えた。水/アニオン界面活性剤相を25gminの速度で分散機に供給し、525gminの速度で流れる押出物と合流させた。得られた固体含量の高い分散液流体775gminの速度で流れるを希釈ミキサー中で20gminの速度で流れる水似より希釈し、固体含量が54である分散液を形成した。得られた分散液は13μmの体積粒度及び15の多分散度を有していた。