両端が開口した筒状の主収納部、及び、この主収納部に対し捩れの位置関係で設けられて一端が開口した筒状の副収納部、及び、この主収納部の内外を連通させる状態でこの主収納部に対し直交する方向に設けられたシリンダ部を有するケーシングと、前面にラック歯を設け、このケーシングの主収納部内に軸方向の変位を可能に設置されたラック軸と、軸方向の先半部に形成したピニオン歯を前記ラック歯と噛合させると共に軸方向の基半部を前記ケーシングの副収納部の開口部から外に突出させた状態でこの副収納部内に、回転可能に配置されたピニオン軸と、前記シリンダ部内に、前記ラック軸に対する遠近動を可能に嵌装された押圧ブロックと、このシリンダ部の外端開口部に固設された蓋体と、これら押圧ブロックと蓋体との間に設けられ、この押圧ブロックを前記ラック軸の背面に向けて押圧する弾性部材とを備えたラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットに於いて、前記押圧ブロックと前記蓋体との間に、これら押圧ブロックと蓋体とのうちの一方の部材の軸方向端面に設けられた、この一方の部材と同心で円筒面状の外周面を有する凸部と、前記押圧ブロックと前記蓋体とのうちの他方の部材の軸方向端面に設けられた、この他方の部材と同心で円筒面状の内周面を有する凹部とから成り、この凹部と前記凸部とを軸方向の変位を可能に嵌合させた嵌合部を設け、この凸部の外径と、この凸部を内嵌した前記凹部の内径との差を、前記押圧ブロックの外径と、この押圧ブロックが嵌装された前記シリンダ部の内径との差よりも小さくした事を特徴とするラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニット。前記凸部が、前記蓋体の軸方向内端部に形成された、軸方向外端寄り部分よりも外径が小さい小径部であり、前記凹部が、押圧ブロックの軸方向外端面に形成されている事を特徴とする請求項1に記載したラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニット。前記凸部が、前記押圧ブロックの軸方向外端部に形成された、軸方向内端寄り部分よりも外径が小さい小径部であり、前記凹部が、前記蓋体の内端面に形成されている事を特徴とする請求項1に記載したラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニット。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、押圧ブロックの外周面の先端部外周縁とシリンダ部の内周面とが、高い面圧で勢い良く衝突する事を防止できて、耐久性を良好にできるステアリングギヤユニットの構造を、低コストで実現すべく発明したものである。本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットは、前述した従来から知られているラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットと同様に、ケーシングと、ラック軸と、ピニオン軸と、押圧ブロックと、弾性部材とを備える。このうちのケーシングは、両端が開口した筒状の主収納部、及び、この主収納部に対し捩れの位置関係で設けられて一端が開口した筒状の副収納部、及び、この主収納部の内外を連通させる状態でこの主収納部に対し直交する方向に設けられたシリンダ部を有する。又、前記ラック軸は、前面にラック歯を設けており、前記ケーシングの主収納部内に、軸方向の変位を可能に設置されている。又、前記ピニオン軸は、軸方向の先半部に形成したピニオン歯を前記ラック歯と噛合させると共に、軸方向の基半部を前記ケーシングの副収納部の開口部から外に突出させた状態でこの副収納部内に、回転可能に配置されている。又、前記押圧ブロックは、前記シリンダ部内に、前記ラック軸に対する遠近動を可能に嵌装されている。又、前記蓋体は、前記シリンダ部の外端開口部に固設されている。又、前記弾性部材は、例えば圧縮コイルばねであり、前記押圧ブロックと前記蓋体との間に設けられている。そして、この押圧ブロックを前記ラック軸の背面に向けて押圧する。特に、本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットに於いては、前記押圧ブロックと前記蓋体とのうちの一方の部材の軸方向一端面に、この一方の部材と同心で円筒面状の外周面を有する凸部を、これら両部材のうちの他方の部材の軸方向他端面に、この他方の部材と同心で円筒面状の内周面を有する凹部を、それぞれ設けている。そして、この凹部に前記凸部を軸方向の変位を可能に内嵌する事により、嵌合部を形成している。この凸部の外径と、この凸部を内嵌した前記凹部の内径との差は、前記押圧ブロックの外径と、この押圧ブロックが嵌装された前記シリンダ部の内径との差よりも小さくしている。上述の様に構成する本発明のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットによれば、押圧ブロックの先端部外周縁とシリンダ部の内周面とが勢い良く衝突する事を防止できて、耐久性を良好にできる。即ち、前記押圧ブロックが揺動変位する傾向となった場合には、この押圧ブロックと蓋体との間に設けられた嵌合部により、この押圧ブロックが径方向に大きく揺動変位する事を防止できて、この押圧ブロックの先端部外周縁と前記シリンダ部の内周面とが高い面圧で勢い良く衝突する事を防止できる。この結果、前述した様な不快な振動や騒音を抑えられる事に加え、前記押圧ブロックの外周面及び前記シリンダ部の内周面の摩耗を抑えられて、ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの耐久性の向上を図れる。尚、本発明の構造の場合には、前記押圧ブロックが揺動変位すると、凸部の先端部外周縁と凹部の内周面とが当接するが、前述した従来構造の場合と比較して、不快な振動や騒音、これら両面の摩耗を抑える事ができる。即ち、前記凸部と前記凹部とから成る嵌合部の軸方向寸法は、前記押圧ブロックの軸方向寸法よりも小さく、直径も小さい為、この嵌合部で生じる摺動抵抗は、前記従来構造に於いて、前記押圧ブロックの外周面と前記シリンダ部の内周面との間で生じる摺動抵抗よりも遙かに小さい。従って、前記凸部と凹部との間の隙間は、これら押圧ブロックの外周面とシリンダ部の内周面との間の隙間よりも小さくできる。この結果、前記凸部の先端部外周縁が前記凹部の内周面に当接するのに先立つ衝突の勢いは、前記従来構造に於いて、前記押圧ブロックの先端部外周縁が、前記シリンダ部の内周面に衝突する勢いよりも遙かに小さくでき、不快な振動や騒音が発生したり、前記凸部の外周面と前記凹部の内周面との摩耗を抑える事ができる。[実施の形態の第1例]図1は、請求項1~2に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、押圧ブロック21aの揺動変位に拘らず、この押圧ブロック21aの先端部外周縁と、ケーシング10のシリンダ部20の内周面とが勢い良く衝突するのを防止する為の構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図9に示した従来構造と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。本例のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットに於いては、蓋体22aの内端部に、この蓋体22aと同心で円筒面状の外周面を有し、外端寄り部分よりも外径が小さい小径部27を形成している。この小径部27は、前記押圧ブロック21aの外端面に形成され、この押圧ブロック21aと同心で円筒面状の内周面を有する凹部24aに、この押圧ブロック21aが前記蓋体22aに対して軸方向の変位この押圧ブロック21aが前記シリンダ部20内をラック軸8に対して遠近動を可能な状態で内嵌している。本例の場合、前記蓋体22aの小径部27の外径r27と、前記凹部24aの内径R24aとの差R24a-r27を、前記押圧ブロック21aの外径r21aと、前記シリンダ部20の内径R20との差R20-r21aよりも小さくしている{R24a-r27<R20-r21a}。又、前記押圧ブロック21aの外端面と前記蓋体22aの小径部27の奥端面との間に、アルミニウム系合金等の金属製のスペーサ28を設けている。このスペーサ28は、欠円環状で、直径を大きくする方向の弾性を有する。そして、このスペーサ28の周囲に、ゴム等の弾性材製の弾性リング29を係止して、この弾性リング29の外周縁を、前記シリンダ部20の内周面に弾性的に押圧している。前記スペーサ28の軸方向に関する幅寸法は、前記小径部27の奥端面と前記押圧ブロック21aの外端面との間隔よりも小さくして、この押圧ブロック21aの、両方向の軸方向変位を可能にしている。上述の様に構成する本例のラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットは、前記小径部27の外径r27と、前記凹部24aの内径R24aとの差を、前記押圧ブロック21aの外径r21aと、前記シリンダ部20の内径R20との差よりも小さくしている為、前記押圧ブロック21aが揺動変位した場合に、この押圧ブロック21aの先端部外周縁と、前記シリンダ部20の内周面とが衝突する前に、前記小径部27の先端部外周縁と、前記凹部24aの内周面とが当接する。この結果、前記押圧ブロック21aの揺動変位に拘らず、この押圧ブロック21aの先端部と、ケーシング10のシリンダ部20の内周面とが勢い良く衝突する事を防止できる。尚、この時、前記小径部27の先端部外周縁と、前記凹部24aの内周面とが当接するが、これら小径部27の外径r27と凹部24aの内径R24aとの差は、前記押圧ブロック21aの外径r21aと前記シリンダ部20の内径R20との差よりも小さい為、当接に先立つ衝突の勢いは小さくなり、不快な振動や騒音、前記小径部27の外周面及び前記凹部24aの内周面との摩耗を防止できる。又、本例の場合には、前記小径部27は前記蓋体22aに、前記凹部24aは前記押圧ブロック21aに、旋盤加工を施す事により直接形成しているので、材料に掛かるコストが徒に増大する事はない。更に、本例の場合には、前記押圧ブロック21aの外端面と前記蓋体22aの内端面との間に、スペーサ28を設け、このスペーサ28の周囲に弾性リング29を係止している為、前記シリンダ部20の内周面と蓋体22aの外周面との間の隙間を通じて、前記ケーシング10内に、泥水等の異物が入り込む事を防止できる。尚、本例の場合、前記弾性リング29を係止するのに、前記蓋体22aの外周面に独立した係止溝を形成する必要がなく、コストを抑えられる。[実施の形態の第2例]図2も、請求項1~2に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、押圧ブロック21aの外端面と蓋体22aの小径部27の奥端面との間に、ゴムの如きエラストマー等の弾性材製のダンパ30を設けている。このダンパ30により、シリンダ部20の内周面とこの蓋体22aの外周面との間の隙間を通じて、ケーシング10内に、泥水等の異物が入り込む事を防止すると共に、前記押圧ブロック21aが軸方向に変位した場合に、この押圧ブロック21aの外端面が、前記蓋体22aの小径部27の奥端面に勢い良く衝突する事を防止している。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。[実施の形態の第3例]図3も、請求項1~2に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の構造の場合には、蓋体22bの外端寄り部分の外周面の一部に係止溝31を、全周に亙って形成し、この係止溝31にゴムの如きエラストマー等の弾性材製の弾性リング29aを係止している。この構成により、シリンダ部20の内周面と前記蓋体22bの外周面との間の隙間を通じて、ケーシング10内に、泥水等の異物が入り込むのを防止している。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。[実施の形態の第4例]図4は、請求項1、3に対応する、本発明の実施の形態の第4例を示している。本例の場合には、押圧ブロック21bの外端部に、この押圧ブロック21bと同心で円筒面状の外周面を有し、内端寄り部分よりも外径が小さい小径部27aを形成している。この小径部27aは、蓋体22cの内端面に形成され、この蓋体22cと同心で円筒面状の内周面を有する凹部32に、前記押圧ブロック21bがこの蓋体22cに対して軸方向の変位この押圧ブロック21cが前記シリンダ部20内をラック軸8に対して遠近動可能な状態で内嵌している。又、前記押圧ブロック21bの小径部27aの奥端面と前記蓋体22cの内端面との間に、アルミニウム系合金等の金属製で欠円環状のスペーサ28aを設けている。そして、このスペーサ28aの周囲に、ゴムの如きエラストマー等の弾性材製の弾性リング29bを係止すると共に、このスペーサ28aにより、この弾性リング29bの外周縁を前記シリンダ部20の内周面に押圧している。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。[実施の形態の第5例]図5も、請求項1、3に対応する、本発明の実施の形態の第5例を示している。本例の場合には、前記押圧ブロック21bの小径部27aの奥端面と蓋体22cの内端面との間に、ゴムの如きエラストマー等の弾性材製のダンパ30aを設けている。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第2例及び上述した実施の形態の第4例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。[実施の形態の第6例]図6も、請求項1、3に対応する、本発明の実施の形態の第6例を示している。本例の構造の場合には、蓋体22dの外端寄り部分の外周面の一部に係止溝31aを、全周に亙って形成し、この係止溝31aにゴムの如きエラストマー等の弾性材製の弾性リング29cを係止している。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第3~4例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。