横向きに配置されるタンクの上側部に、上下方向に沿うパイプが前記タンクの長さ方向に並んで複数本立設されるとともに、これらパイプの下端部が前記タンク内に連通状態とされ、前記タンクの内底面に、上下方向に沿う板状リブが長さ方向に沿って立設され、冷媒が、前記板状リブの上端よりも下方位置に液面を形成するように封入され、前記タンクの外底面が受熱面とされており、前記タンクは、その周壁と前記板状リブとが一体形成されていることを特徴とする冷却器。前記板状リブは、相互に間隔をあけて複数平行に設けられていることを特徴とする請求項1記載の冷却器。前記タンク及び板状リブは銅又は銅合金により形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の冷却器。これら特許文献2~4記載の冷却器は、突出部あるいはフィンにより、冷媒との接触面積を増やして、受熱部の熱伝達効率を高めることができるとされているが、より効率を高めて、さらなる冷却性能の向上が求められている。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、受熱部の熱伝達効率を高め、冷却性能の向上を図ることを目的とする。特許文献2~3記載の冷却器では、突出部やインナーフィンを嵌着等により接合しているため、接触熱抵抗が生じる。また、特許文献4記載の冷却器では、液面よりもフィン高さが低いため、表面積の拡大が最大限生かされていない。本発明はこれらの課題解決のため、以下の解決手段とした。すなわち、本発明の冷却器は、横向きに配置されるタンクの上側部に、上下方向に沿うパイプが前記タンクの長さ方向に並んで複数本立設されるとともに、これらパイプの下端部が前記タンク内に連通状態とされ、前記タンクの内底面に、上下方向に沿う板状リブが長さ方向に沿って立設され、冷媒が、前記板状リブの上端よりも下方位置に液面を形成するように封入され、前記タンクの外底面が受熱面とされており、前記タンクは、その周壁と前記板状リブとが一体形成されていることを特徴とする。この冷却器は、タンクの外底面をブロック等に埋め込み、そのブロックを介して半導体素子を取り付けて使用される。半導体素子の熱は、タンクの外底面から内部の冷媒に伝わり、冷媒を加熱する。冷媒は、加熱により沸騰して、その蒸気がタンクの上部スペースを経由して各パイプ内に上昇し、これらパイプから放熱されることにより凝縮し、その凝縮液が再びパイプ内を下降しタンクに戻される。この場合、タンク内に立設される板状リブは、冷媒との接触面積を増やして、冷媒への熱伝達を促進することができる。また、この板状リブの下端部表面とタンク内周面との間が角部となることから、その角部に熱が集中して、その熱の集中により沸騰の核が発生し易い。したがって、この角部を中心に核沸騰が生じる。この板状リブは、上端部が冷媒の液面よりも上方に突出して配置されていることから、この角部から上方に向けて温度勾配が生じ、角部において最も高温になる。このため、角部で生じた核沸騰がタンクや板状リブの面方向に拡がることなく、角部で集中的に発生した状態が継続される。しかも、タンクの周壁と板状リブとが一体成形され、これらの間の熱伝達も円滑に行わうことができる。本発明の冷却器において、前記板状リブは、相互に間隔をあけて複数平行に設けられているとよい。各板状リブの下端部とタンクの内周面との間に角部が形成されるため、これら角部が沸騰の核となり、複数箇所で核沸騰を生じさせることができ、熱伝達効率をさらに高めることができる。本発明の冷却器において、前記タンク及び板状リブは銅又は銅合金により形成されているとよい。冷媒として水の使用が可能になり、環境への影響を低減することができる。しかも、局部的な核沸騰により熱伝達効率が高いので、水を使用しても高い冷却性能を発揮することができる。本発明の冷却器によれば、板状リブが液面より上方に突出しているため、冷媒との接触面積が大きく、また、タンクの周壁と板状リブとが一体成形されているため、その間の熱伝達も円滑に行うことができ、熱伝達効率を高め、冷却性能の向上を図ることができる。以下、本発明の冷却器の実施形態を説明する。図1は、本発明が適用される冷却器の全体構造を示している。この冷却器1は、水平に配置されたタンク2と、このタンク2の上側部に垂直に立設された複数本のパイプ3と、タンク2の外底面を埋設するベースブロック4と、パイプ3の上端部に設けられた複数のフィン5とを備えており、ベースブロック4におけるタンク2の取付け部とは反対面に半導体素子6が固定される構成である。タンク2は、両端部とも閉塞され、その上側部の壁に各パイプ3の下端部が固定されている。これらパイプ3は、上端部が閉塞状態とされるが、下端部は開口され、タンク2の壁を貫通状態に固定されることにより、タンク2の内部とパイプ3の内部とが連通状態に接続されている。図2に示す本発明の第1実施形態の例では、タンク2の貫通孔の内側にパイプが挿入されろう付けにより接合されている。また、これらパイプ3は、タンク2に直交するように垂直に立設されることにより、タンク2の長さ方向に列をなすように立設されている。フィン5は、薄板状に形成され、複数枚が若干の間隔をあけて重ねられ、各パイプ3の上端部に串刺し状態に取り付けられている。そして、タンク2の内部に、その内部空間を左右二つの空間に二分するように垂直な板状リブ8がタンク2の長さ方向に沿って設けられている。この板状リブ8は、その上端部及び下端部がタンク2の内周面にそれぞれ固定されており、この板状リブ8により仕切られた二つの空間は、タンク2に接続されている各パイプ3の開口3aを介して相互に連通している。この場合、このタンク2は押出成形又は連続鋳造により製造されており、タンク2の周壁と板状リブ8とは一体成形されている。そして、この板状リブ8の上部を液面から突出させるように、高さ方向の途中まで冷媒として水が封入されている。符号Lが冷媒の液面を示す。ベースブロック4は、タンク2の下側の半分以上を覆うように埋設しており、図示例では裏面が半導体取付け面9とされ、ベースブロック4に埋設されているタンク2の外底面が受熱面Sとされている。なお、タンク2、各パイプ3は、銅又は銅合金により構成され、ベースブロック4は、アルミニウム又はアルミニウム合金により構成される。図1において符号10はタンク2の一端部に接続された冷媒注入用管を示す。このように構成した冷却器1は、ベースブロック4の半導体取付け面9に半導体素子6を固定して使用される。半導体素子6の熱は、タンク2の外底面の受熱面Sから内部の冷媒に伝わり、半導体素子6が高温になると、その熱は図2に矢印で模式的に示したように、ベースブロック4を経由してタンク2の壁に伝わる。このタンク2の壁に伝わった熱は、壁に沿って周方向及び長さ方向に伝導するとともに、このタンク2には、内部に板状リブ8が立設されているため、板状リブ8に熱が伝わり、この板状リブ8を面方向に伝導し、その間にタンク2の壁及び板状リブ8の表面によって冷媒を加熱する。冷媒は、加熱により沸騰して、その蒸気がタンク2の上部スペースを経由して各パイプ3内に上昇し、これらパイプ3の上端部でフィン5から放熱されることにより凝縮し、その凝縮液が再びパイプ3内を下降してタンク2に戻される。このとき、タンク2の壁は緩やかな凹円弧壁であり、板状リブ8は平坦であるので、ベースブロック4から伝わった熱は、タンク2の壁及び板状リブ8の面に沿って速やかに伝導する。これに対して、板状リブ8とタンク2の壁との結合部11付近は、タンク2の壁を伝わる熱が板状リブ8の結合部11の両側から集まってくるとともに、タンク2の壁を周方向に伝導する熱が向きを変えて板状リブ8に伝達する。このため、その結合部11に熱が集中することになり、結合部11付近が特に高温になって、この結合部11の両側の角部Aを起点に沸騰が生じる。板状リブ8及びタンク2の壁は、冷媒の液面Lより上方にまで延びているので、板状リブ8の表面の大部分を伝熱面積として広く使えるとともに、この液面Lから上方に突出して比較的温度の低い上端部と、熱が集中して高温になる結合部11との間で温度勾配が生じる。このため、これらタンク2及び板状リブ8の全体が均一な温度で上昇するのではなく、結合部11が他の部分よりも高温となった状態で全体が温度上昇する。したがって、常に高温状態となる結合部11の両側の角部Aを起点とした核沸騰状態を継続させることができる。しかも、タンク2の周壁と板状リブ8とは一体成形されているので、これらの結合部11における熱伝達も円滑に行うことができる。したがって、高い熱伝達効率を維持して冷却性能を高めることができる。板状リブ8の上端が液面Lよりも低いと、伝熱面積が少なくなって、熱伝達効率を低下させることになる。図3は本発明の第2実施形態を示しており、この第2実施形態では、板状リブ15の高さがタンク2の直径よりも小さく、その上端がタンク2の内周面から離間して配置されている。ただし、板状リブ15の上端部は冷媒の液面Lより上方に突出している。その他の構成は第1実施形態と同様であり、共通部分には同一符号を付して説明を省略する。この第2実施形態においても、板状リブ15が冷媒の液面Lより上方に突出しているので、第1実施形態の場合と同様に、板状リブ15に生じる温度勾配により、板状リブ15の下端部とタンクの壁との結合部11において最も高温になり、その両側の角部Aで核沸騰状態を継続させることができる。図4は本発明の第3実施形態を示している。この第3実施形態では、板状リブ16A~16Cの高さは第2実施形態の場合と同様にタンク2の直径より小さく、上端がタンク2の内周面から離間して配置されているが、この板状リブ16A~16Cが複数枚平行に設けられている。図示例では、3枚の板状リブ16A~16Cがタンク2内の上部を除く大部分の空間をほぼ同じ幅の四つの溝状空間に区画するように、ほぼ等間隔で設けられている。この場合も、各板状リブ16A~16Cの上端部は冷媒の液面Lの上方に突出している。この第3実施形態では、各板状リブ16A~16Cとタンク2の壁との結合部11の両側に角部Aが形成されるので、この角部Aを起点として核沸騰が生じる。核沸騰の起点Aが複数、この場合は6箇所となるので、より冷却性能を高めることができる。板状リブの枚数は、この3枚に限るものではない。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、タンク、板状リブ、パイプを銅又は銅合金により形成したが、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成することを妨げるものではない。また、冷媒として水を使用したが、水以外の冷媒を用いてもよい。また、タンクは厳密に水平に配置されなくても、横向きに配置されるものであればよく、パイプも垂直に対して若干傾いて配置されることは許容される。また、このタンクは断面丸形のパイプ形状としたが、断面四角形等の他の形状としてもよい。