従来の流動床触媒分解プロセスの解放/除去ステップに組み込まれる、炭化水素とコークス化した触媒粒子の流動混合物の多段式分解除去プロセスであって、この多段式プロセスが、コークス化した触媒粒子と分解した廃液の分離後に行う、少なくとも一つの分解ステップと一つの除去ステップを備えており、前記多段式分解除去プロセスが、分離されたコークス化した触媒粒子上の少なくとも一つの炭化水素流体を分解するステップと、それに続くこれらの粒子を除去するステップとの少なくとも2つのステップと、からなり、各分解ステップは除去ステップに先行することを特徴とする多段式分解除去プロセス。各分解ステップの期間に、一つ以上の注入器によって、前記炭化水素流体が、前記コークス化した触媒粒子上に注入され、一方で、各除去ステップの期間に、先行するステップで用いられた触媒粒子に対向して注入される除去用流体によって、前記コークス化した触媒粒子が除去されることを特徴とする請求項1に記載の多段式分解除去プロセス。第一分解ステップの上流に、分離ステップの結果としてのコークス化した触媒粒子の流れに対向して除去用流体を流すことから成る触媒の予備除去ステップを備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の多段式分解除去プロセス。少なくとも一つの構造化パッキングエレメントによって、前記コークス化した触媒粒子が、種々の分解ステップとオプションで除去ステップとに分割されることを特徴とする請求項1ないし3の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。二つの前記分解ステップが、二つの前記除去ステップの間に挿入されることを特徴とする請求項1ないし4の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。前記除去ステップが、主として蒸気で構成されたガスの注入を含み、前記分解ステップが、5未満の蒸気を含むリサイクルされた少量炭化水素の注入を含んでいることを特徴とする請求項1ないし5の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。前記分解ステップが、生産されたガソリン又は沸点が220°C以下の流体、及び/又は、流動床触媒分解プロセスの炭化水素分別ステップで再生されたHCOタイプの生産物又はスラリー、及び/又は、他の精製装置、特に水素添加分解装置、バイオマス装置、及び/又はパラフィンを原料とする装置に由来の生産物からなる少なくとも一つのリサイクル炭化水素の注入を含むことを特徴とする請求項1ないし6の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。リサイクルのための前記炭化水素が、C6とC7オレフィンと、沸点が220°C未満のC2からC5オレフィンの重合反応由来のオリゴマーとから選択されることを特徴とする請求項7記載の多段式分解除去プロセス。同じ性質を有する炭化水素が異なる分解ステップに注入され、又は異なる性質の炭化水素が、各分解ステップに注入され、又は異なる性質の炭化水素が、合同で一つの同じ分解ステップの一つの同じコンパートメントに注入されることを特徴とする請求項1ないし8の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。生産されたガソリン又は沸点が220°C以下の流体から選択された少なくとも一つの炭化水素が第一分解ステップに注入され、流動床触媒分解プロセスの炭化水素分別ステップで再生されたHCOタイプの生産物又はスラリーが第二分解ステップに注入され、これらの二つのステップは除去ステップによって切り離されていることを特徴とする請求項1ないし9の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。初期の予備除去ステップを含む一連の分解と除去ステップからなることを特徴とする請求項1ないし10の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。前記分解と除去ステップが、互いに対して挿入され、第一ステップは常に、オプションで初期予備除去ステップに先行された分解ステップであり、最後のステップは除去ステップであることを特徴とする請求項11に記載の多段式分解除去プロセス。使用する触媒は、ZSM5をベースとした少なくとも一つの添加剤を含む、オレフィンへの分解を促進する15重量以下の少なくとも一つの添加剤を含んだ標準的な触媒で構成されていることを特徴とする請求項1ないし12の何れか1項に記載の多段式分解除去プロセス。流動床触媒分解装置に適した、請求項1ないし13に係るプロセスを実施するための分離除去装置であって、この装置は、流動床を含んだ主反応炉7の下流に位置する解放器/除去器として知られる容器を備え、この容器は、触媒粒子と、分解反応由来の炭化水素とを遠心分離及び/又は加速度分離するための解放器と、触媒再生器の出口8の上流に位置する触媒粒子を除去するための除去器9を備えており、前記除去器は、少なくとも四つのコンパートメントを備えており、少なくとも二つの分解用コンパートメント2と少なくとも二つの除去用コンパートメント3からなり、各コンパートメントは、その底部に、オプションで構造化パッキングエレメントを有する少なくとも一つのガス状流体の注入手段を備えており、これらのエレメントは、前記コンパートメントの断面のすべて又は幾らかを占有していることを特徴とする分離除去装置前記除去器は、第一分解用コンパートメントの上流に設けられ、少なくとも一つの除去用流体の注入手段を有し、オプションで少なくとも一つの構造化又は非構造化パッキングエレメントを有する、触媒粒子の予備除去のための少なくとも一つの予備除去用コンパートメント1を備えていることを特徴とする請求項14に記載の分離除去装置。前記除去器が、少なくとも一つのガス状流体注入手段を有する、複数の介在分解用と除去用コンパートメントを備え、前記分解用と除去用コンパートメントの体積が、除去用ゾーンの体積の、それぞれ25から65と35から75であることを特徴とする請求項14又は15に記載の分離除去装置。前記予備除去用コンパートメントが、除去用総体積の25以下であることを特徴とする請求項15又は16に記載の分離除去装置。本発明の目的は、触媒粒子を分離し除去し、再生器への炭化水素の導入を制限するために排他的に用いられるFCCプロセスのステップを、少なくとも2つの反応分解ステップと少なくとも2つの除去ステップとに変換して、このようなステップの最初の機能である除去の効率を変化させることなく、FCCプロセスの経済性向上を可能とすることである。従って、本出願人は新規の反応と除去プロセスを開発し、コークス化した触媒粒子上の多重分解と、特に最小化することが望ましい炭化水素の生成と、これらコークス化した触媒粒子の除去を、特定のパッキングの存在のもとで、特にこの除去が実行される除去器内で組み合わせた。この改良された除去器を用いて、例えば主反応炉での分解時に得られる生成を削減することが望まれる不要な炭化水素のリサイクルが可能な複数の分解ステップからなる新規の多重分解ゾーンを形成することが課題である。本出願人は、既存のユニットのリモデリングと新たなユニットの構築の両方のために、この組み合わせを構想している。本発明は、市場での役割としてのFCCユニットの操作の柔軟性を向上させることを目的としている。この柔軟性は、容易に従来の触媒分解プロセスと一体化可能な新規の多段式の反応と除去プロセスの実施によって、望まない炭化水素の生産を最小化し、高い価値が付与された炭化水素、例えば軽質C3とC4オレフィン及び/又はガスオイルタイプの蒸留物の生産を最大化することによって得られる。従来の分解プロセスという表現は、ここでは、上昇する又は下降する触媒の流動床上で炭化水素原料が反応するステップと、分解された廃液からコークス化した触媒粒子を解放し除去するステップすなわち、廃液から触媒粒子を分離し、次にこれらの粒子を除去すると、最後に、一つ以上のステージでコークス化した触媒粒子を再生して、出口で再生された触媒粒子を反応ステップの流動床の入口に送るステップと、からなるプロセスを意味すると理解される。従って、本発明の一つの主題は、従来の流動床触媒分解プロセスの解放/除去ステップに組み込まれる、炭化水素とコークス化した触媒粒子の流動混合物の多段式分解除去プロセスであって、この多段式プロセスが、コークス化した触媒粒子と分解した廃液の分離後に行う、少なくとも一つの分解ステップと一つの除去ステップを備えており、前記多段式分解除去プロセスが、分離されたコークス化した触媒粒子上の少なくとも一つの炭化水素流体を分解する少なくとも2つのステップと、それに続くこれらの粒子を除去する少なくとも2つのステップと、からなり、各分解ステップは除去ステップに先行することを特徴とする多段式分解除去プロセスである。本発明の範囲内において、各分解ステップの期間に、1つ以上の注入器によって、前記炭化水素流体が、前記コークス化した触媒粒子上に注入され、一方で、各除去ステップの期間に、先行するステップで用いられた触媒粒子に対向して注入される除去用流体によって、前記コークス化した触媒粒子が除去される。本発明の数ある長所の中で、第一の長所は、同一のFCCユニット内に、ライザーとダウナー反応炉に加えて、少なくとも2つの補助反応炉を設けることである。これによって、ユニットの圧力容量を制限すること無しに、生産を制限することが望まれている炭化水素を消費することが可能になり、一方でFCCユニットの熱平衡を維持するための除去器の出口での効率的な触媒の除去が確保される。本発明の一つの好ましい実施例において、従来の触媒分解ユニットの解放/除去ステップに組み込まれる本発明に係るプロセスは、都合よく、第一分解ステップの上流に、分解廃液とコークス化した触媒の分離結果としてのコークス化した触媒粒子の流れに対向して除去用流体を流すことから成る触媒の予備除去ステップを備えている。この流体のスループットは、好ましくは本発明に係るプロセスのコークス化した粒子を除去するために用いられる流体の総スループットの10~40の間で変化する。触媒粒子の予備除去ステップを追加することは、本発明の第二の長所を構成する。このステップは、第一分解ステップの前に、分離後に粒子に捕捉され吸収されたままの炭化水素を少なくとも部分的に排除することによって、触媒の活性の一部を回復させることを可能にし、それによって第一分解ステップの期間中に注入された炭化水素留分の変換を最大化することが可能になる。好ましくは、特に本明細書で引用された特許文献に記載された少なくとも一つの構造化パッキングエレメントによって仕切られた、分解のためとオプションとして除去のための種々のコンパートメントに粒子が分配される。これらの構造化パッキングエレメントは、除去器全体に対する固体粒子の完全に均一な分配を可能にする。この時、固体の流れは逆混合の無い栓流に似ており、気体の優先通路無しで固体と気相間の接触を向上させる。また、より小さな気泡の合体によって体積が増加する傾向を有する上昇気泡は、次に前記構造化パッキングへの経路の途中で破裂して、気相と固体相の間の材料の転換を促進する。このような構造化パッキングエレメント無しでは、過度に高い上向きの速度によって気泡の体積が除去器内での滞留時間を制限する。次に、下向きの固体を用いた材料の交換は、除去器内での気泡の滞留時間が短いことと、二つの相間の交換領域の減少とによって、大きく制限され、気泡は大きくなりすぎてしまう。また、触媒的感覚の表現において、30から200の間の非常に高い触媒対炭化水素比COと、1°Cから5°Cの範囲で反応炉の出口で測定した僅かに低い反応温度を備えた分解条件が、非常に好ましい。本発明の一つの長所は、残存するコークスの存在によって使用する触媒の活性が減少するにもかかわらず、軽質C3とC4オレフィンに対するコークスと乾燥ガスの生成を制限するための最適な圧力と触媒と温度の条件を設定できることにもある。この触媒活性の低下は、非常に高い触媒対炭化水素比によって大きく補償される。この予備除去ステップは、再生ステップ前にまだ触媒粒子に存在する炭化水素を除去するために当業者が実行する構造化パッキングエレメントを用いたステップにとても似ている。本発明に係る前記プロセスの除去ステップは、例えば少なくとも60体積の蒸気で主に構成されるガスの少なくとも一つの注入を含んでいる。分解ステップは、最も重い炭化水素、特にガスオイルタイプの抽出物の霧化と気化を助けるために、5体積以下の蒸気を含んだ炭化水素、好ましくは少量のリサイクル炭化水素の少なくとも一つの注入を含んでいる。例えば、注入れた少量の炭化水素は、有利には、1から3体積の蒸気を含んでいる。本発明の別の技術的効果は、解放/除去ステップの間に得られる所望の産品の生産量を最大化するために、分解ステップにおいてより選択的な分解を行うことができることである。主反応炉での分解と比較して、解放/除去ステップにおける分解は、触媒の流れの新鮮な原料の流れに対する比COが高く、温度がより低く、熱反応と比較して触媒反応を促進し、乾燥ガスとしての望まない生成物の生成を維持する。次に、リサイクル炭化水素の使用は、主反応炉での分解条件の厳密さを低減する一般的に、反応温度が低くなることによる。従って、触媒ガソリンの密集流動床における分解は、液化石油ガス又はLPGの選択的な生産をもたらし、LPGの同じ総生産量において、原料の分解時の主反応炉の反応温度TRX又はROTを下げることを可能にする。この温度を下げることによって、乾燥ガスや他の二次生成物、例えばジオレフィンなどが削減されて、カラムの頂点に位置する分解された廃液を分別するための分解されたガスのコンプレッサーを救済する。主原料分解ゾーンと除去ゾーンの分解ステップの両方におけるLPGの生産を増やすために、この体積削減は、除去器における更なる分解用ガソリン及び/又はZSM5タイプの変換用添加物の使用によって利益を受ける。本発明の別の技術的効果は、ROT又はTRXから独立したキャットクーラーcatcooler効果又は触媒の冷却効果が得られることである。もしコークスの生成量が低いままの場合、分解相の下流に導入される少量の炭化水素は、触媒粒子を冷却する。例えば、循環スループットが40トン/分tminのユニットに対して、20トン/時thのガソリンを分解ステップで導入すると、触媒粒子の温度は5°C下がり、この温度減少は再生器に存在する触媒の密集相においても観察される。本発明に係るプロセスにおいて、2つの除去ステップの間に挿入される2つの分解ステップは、触媒粒子上に存在するコークスの量を僅かに増加させながら、触媒分解プロセスの圧力平衡を変化させることなく、一般的に220°C以下の沸点を有する少量の炭化水素のGPLタイプの軽質炭化水素への変換を促進させる。特にガスオイルタイプの抽出物を最大化させるモードで動作するFCCプロセスにおいて、リサイクルは、FCCプロセスの炭化水素分別ステップで再生された、生成されたガソリン又は沸点が220°C以下のすべての流体又は他のHCO重いサイクルオイルタイプの生成物又はスラリー残存炭化水素スラリーを有利に含んでいる。この抽出物を最大化させるモードにおいて、4から6の間で変化する触媒の流れ対新鮮な原料の流れの比に対応した、一般的に490°Cから510°Cで変化する主反応炉の反応温度で、低い変換度で動作させることが好ましい。本発明のプロセスに、他の精製ユニットcoker、水素添加分解装置、ビスブレーキング装置visbreaker、常圧蒸留等由来の炭化水素又はバイオマス由来の産品、例えば植物油や第一、第二世代のバイオマス由来の生green炭化水素などを導入することも可能である。炭化水素が菜種油やヤシ油のような植物油と組み合わされて同時に導入された場合も、本発明の範囲外ではない。本発明の一つの好ましい実施例において、リサイクルのための炭化水素は、C6とC7オレフィンやC2からC5オレフィンの重合物としての沸点が220°C以下のオリゴマーから選択することができる。上記種々の炭化水素は、個別に導入することも、混合物として導入することもできる。このように、同じ性質の炭化水素を異なる分解ステップに注入することができるし、又は異なる性質の炭化水素をそれぞれの分解ステップに注入することもできるし、又は異なる性質の炭化水素を混合して、同一の分解ステップに注入することもできる。抽出量を最大化するということと、C3とC4オレフィン、特にプロピレンの生産を最適化するという共通の目的を達成するために、第一分解ステップに注入するものは、生成されたガソリン又は220°C以下、好ましくは160°C以下の沸点を有するすべての流体から選択された少なくとも一つの炭化水素であり、第二分解ステップに注入するものは、流動床触媒分解プロセスの炭化水素分別ステップで再生された、HCOタイプの生成物又はスラリーであって、これら2つのステップは、除去ステップによって切り離されている。このような構成において、好ましくはROT又はTRXは、主反応炉での変換の最小化、一般的に60から65重量を可能にする4から6の間の触媒流対新鮮な原料比C/Oの結果として得られる490°Cから510°Cの間で選択される。別の好ましい実施例において、本発明に係るプロセスは、オプションで初期予備除去ステップを含む一連の分解と除去ステップを備えている。望むだけ多くの分解と除去ステップを導入することが可能であるが、触媒の再生準備を考慮して、最後のステップは常に除去ステップであり、このステップは再生器の温度増加をもたらす炭化水素の同伴現象エントレインメントを削減する。除去ステップは、有利には少なくとも一つの構造化パッキングエレメントと、触媒の流れに対向して流れを注入するシステムを備えている。同様に、分解ステップは、炭化水素を注入するシステムと、オプションで分解に用いられる体積の全部又は一部に少なくとも一つの構造化パッキングエレメントを備えている。本発明のプロセスの構成や動作条件は、当業者が共通に用いる規則に合致するように調整される。特に、ガスの上向き速度や、下向きの固体の流れや、触媒の再生器への再投入前の除去ステップにおける滞留時間などである。本発明のプロセスに組み込まれる触媒分解プロセスにおいて、触媒は常圧残油タイプの重い原料からガソリンを生産するために用いられる従来の触媒である総表面積は、好ましくは110m2/g以上で、望まない二次効果、例えば乾燥ガスの生成すなわち、特にエチレン、メタン、水素、H2Sの生成を制限するために、ニッケルやバナジウムといった汚染金属の含有量は好ましくは10000重量ppm以下である。本発明の一つの好ましい実施例において、このプロセスの一定の相で完全に又は部分的にコークス化した従来と同じ触媒に、15重量以下の添加物、例えばZSM5添加物を加えることができ、これによりライザー反応炉に注入された原料の分解に由来するものであろうが、触媒分解ユニットの解放器/除去器の除去器においてリサイクルされた炭化水素に由来するものであろうが、ガソリンの分解によるオレフィンの形成を促進する。実際に、添加物の濃度が15重量を超えた場合に、原料の分解に用いられる触媒の触媒活性が希釈するという現象が観察され、これはガソリン分子の生成を制限し、結果的に軽質C2からC4オレフィンの生産を制限する。添加物の補給は、適切な比率で触媒の補給と独立して行われる。本発明の別の主題は、流動床を含む主反応炉の下流に位置する容器としての解放器/除去器7の除去器に設けられた、触媒分解ユニットに適した分解除去装置であり、この容器は、触媒粒子と主反応炉で分解された炭化水素の遠心分離及び/又は加速度分離のための解放器と、触媒再生器の出口8の上流に位置する触媒粒子を除去するための除去器9とからなり、前記除去器は、少なくとも2つの分解用コンパートメント2と少なくとも2つの除去用コンパートメント3からなり、最終的に構造化パッキングエレメントを備えた、少なくとも4つのコンパートメントを有し、これらのエレメントは前記コンパートメントの全体又は一部を占有し、各コンパートメントはその底部に少なくとも一つのガス状流体の注入手段5、例えば注入リング及び/又は注入器を備えている。本発明の一つの好ましい実施例において、この装置は、除去用流体を注入するための少なくとも一つの注入器3とオプションで少なくとも一つの構造化又は非構造化パッキングを備えた、分解用コンパートメント2の上流に位置する、触媒粒子の予備除去のための少なくとも一つの予備除去用コンパートメント1をさらに備えている。好ましくは、本発明のこの装置は、少なくとも一つのガス状流体注入手段を備えた複数の介在型分解除去コンパートメントを備えており、分解ステップと除去ステップの全体の体積は、占有総体積のそれぞれ25から65と35から75になる。本発明によれば、分解と除去コンパートメントは、本願明細書で引用されている特許に記載されているような構造化パッキングエレメントを備えている。より詳細には、本発明に係る装置の分解用コンパートメントにおいて、パッキングエレメントはそのコンパートメントの断面のすべて又は一部を占有する。従って、分解用コンパートメントの全高さに対して、このコンパートメントを少なくとも2つのセクションに切断して、一方はパッキングを備え、他方は解放された状態及び/又はバッフルを備えた構成も、本発明の範囲外ではない。このような構成は、同一のコンパートメントの2つの異なるセクションで異なる炭化水素の分解を可能にする。ガス状流体又は蒸発する液体状の炭化水素を除去及び/又は分解用コンパートメントに注入するために、ガス状流体の注入手段は、好ましくはスプレーロッドタイプの注入器と分散用リングから選択される。本発明をより良く理解するために、添付図面は、従来例と比較した本発明の除去用装置を模式的に示すが、これらは本発明を限定するものでは無い。図1において、実施例Cは、幾つかのコンパートメントを有する解放器/除去器の除去器を備えている。各コンパートメントは、異なる機能を有している。ここでは、同じ除去器の中に三つのコンパートメント1、2、3が存在する。予備除去用コンパートメントと称される第一のコンパートメント1は、解放器の出口のところで触媒に捕捉された炭化水素を部分的に又は完全に除去し、分解用コンパートメント2には、少量の炭化水素が注入され、最終除去用コンパートメント3は、大気中で、FCCユニットの再生器の中で触媒を再生する前に、この触媒に捕捉された炭化水素を抽出するために必要である。最後のコンパートメントが蒸気又は他の不活性ガスを備えた最終除去用コンパートメントとして配置され、触媒が再生器の温度を上昇させる炭化水素の取り込みを減じることによって再生準備を目的として配置されている限りにおいて、望むだけ多くの数のコンパートメントを同一の除去器に導入することが可能である。図2には、本発明に係る装置が示されており、触媒8が再生器へ放出される前の、従来型FCCユニットの解放器/除去器の除去器9に設けられたライザー反応炉7の周囲に位置する3つのコンパートメント1、2、3を備えている。コンパートメント1は、予備除去用コンパートメントで、一つ以上のパッキングステージと蒸気注入口51を有する構造化パッキング41を備えている。コンパートメント2は、分解用コンパートメントで、一つ以上のパッキングステージと炭化水素注入口52を有する構造化パッキング42を備えている。コンパートメント3は、除去用コンパートメントで、一つ以上のパッキングステージと蒸気注入口53を有する構造化パッキング43を備えている。図3と4には分解用コンパートメントが示されており、そこではパッキング4はコンパートメントの一部分のみを占有している。図3において、構造化パッキング4は、コンパートメントの全高さにわたって、コンパートメントの半分のみを占有している。図4において、パッキング4が分解用コンパートメントの全高さにわたって、二つの隣接しない4半分を占有している。図5a、5b、5cは、触媒分解ユニットの解放器/除去器の除去器を模擬しており、図5aにはリサイクルの無い除去器が示されており、図5bには炭化水素リサイクル5を有する除去器が示されており、図5cには炭化水素リサイクル5とパッキングエレメント4が導入された除去器が示されている。すべての図において、同一の参照符号は同一のコンポーネントを表わしている。以下の例は、本発明の効果と長所を示すことを目的としているが、本発明の範囲を限定するものでは無い。本実施例は、本願請求項に記載したように、新たな分解ステップの前に触媒の活性度を回復させるための、残存炭素がゼロでないコークス化した触媒の予備除去ステップの長所を実証することを目的として、パイロットテストを通じて、流動床分解用反応炉において生じるものの再生を狙っている。再生ステップの後に通常使用される参照触媒AAlbermarleのコンクエスト85が、触媒分解用パイロットプラントに導入される。これは、KayserTechnology社によって販売されているACEModelR自動触媒追加機能付きの上級分解評価/調査ユニットである。これは、流動床触媒分解用触媒の選択的試験や、原料の評価や、工業用ユニットの性能の技術的モニタリングを可能にするツールである。この残存炭素がゼロの再生された触媒は、流動床FCCパイロットプラントにおける触媒分解作業によって得られる。高度パラフィン性の真空蒸留VDタイプの従来型原料が、520°Cの反応温度で流動床に注入される。分解条件は、触媒対原料の重量比Rが5である。原料の第一段階の分解は、再生された触媒Aによって行われ、第二段階の分解は、使用された触媒が第一分解ステップの後に再生されてから実行される。この触媒を参照触媒Bとする。この第二分解ステップの最後に、触媒Bは除去されて、同じ原料を分解するための第三分解ステップで用いられる触媒Cを提供する。すべての結果は、以下の表1に並べられている。第一カラムは、完全に再生された触媒Aによる原料の第一分解ステップで得られた収量を示している。第二カラムは、触媒B第一分解ステップの間にコークス化した触媒Aによる収量を示している。第三カラムは、触媒C第一分解ステップの間にコークス化され、先の除去ステップを経た触媒Aによる収量を示している。除去されていないコークス化した触媒Bでの44近くから、コークス化後に除去された触媒Cでの61への標準変換の変化が観察された。しかし、完全に再生された触媒Aによって得られたここでは73.5の液体変換レベルには及ばない。触媒の隙間又は他の粒子間空間に存在する残存炭化水素の除去は、触媒C触媒Aがコークス化して除去されたものの触媒活性を著しく回復させることができる。これらのテストの結果は、たとえ炭素かコークスの高い残存率、ここでは0.5を有していても、新たな分解ステップでの使用に鑑みて、第一分解ステップ後の触媒の除去の長所を明確に示している。本実施例は、内部空間に存在する炭化水素がリサイクルされた場合の、解放器/除去器の流動床における分解作用を増加させる目的で、パッキングタイプの内部空間利用の長所を実証することを狙っている。このパッキングタイプの内部空間は、気相と流動状態の固体の間の接触を改善する。テストは、工業的な触媒分解ユニットを代表する、連続的かつ断熱的な流動パイロットプラントを用いて実施された。このパイロットプラントは、工業用ユニットと同じ設備を備えている。このユニットは、分解すべき原料が底部分に注入されるライザーと、第一に分解されたガスを触媒から分離し、次にコークス化した触媒を除去する解放器/除去器と、ライザー下端部へ戻る前に触媒の活性度を回復させる目的で、解放器/除去器に到達した触媒上に存在するコークスを燃やすための再生器とを備えている。再生ステップは、1つ又は2つのステップで実行される。図5aに表わされた解放器/除去器は、種々の条件下での分解性能を評価することを目的として、炭化水素図5bと5cで参照符号5で示すのリサイクルと除去された又は除去されていないコークス化した触媒での炭化水素の分解を可能にするように改良されている。図5a、5b、5cに示されたライザー反応炉7は、上部が解放器/除去器9に接続され、上端部にはコークス化した触媒を収容するための円錐部分と、反応炉に注入した原料の分解廃液を放出するための放出用パイプ10を備え、下端部には再生器に送られるコークス化した触媒粒子を除去するためのガス注入器6を備えた、高さHを有するコークス化した触媒の床を収容した円筒部分を備えている。図5bにおいて、ガソリンのリサイクルのためにコークス化した触媒の床に注入されるガソリンの注入器5が追加されている。図5cにおいて、ガソリンとコークス化した触媒の間の接触を改善するために、ガソリン注入器5の上方に、パッキングエレメント4が追加されている。動作条件は以下のようになっている。ライザー反応炉7の底部に注入される新鮮な原料の処理量は、5.5Kg/h。新鮮な原料の予備加熱温度は200°C。ライザー上部での反応温度は510°C。過剰な酸素を得るために再生器で調整される空気の処理量は、2体積。除去用窒素の処理量は、ガソリンの注入が無い場合で450Nl/h、解放器/除去器の底に注入されたガソリン5が存在する場合で400Nl/h。触媒の供給は、熱収支の平衡を保つように調整されており、すべてのテストで、45kg/h近傍である。解放器/除去器の底に注入されるガソリン5の処理量は1l/h。除去器の中を上昇するガス65と減少する固体の間の接触を促進させるためのパッキングエレメントは単一である。用いた触媒は、実施例1で用いた触媒と同一である。その触媒活性度MATは、125m2/gの活性表面領域に対し67であった。この触媒は、ZSM5を基にしたLPGブースター添加剤を含んでいない。反応炉7の底部に注入される新鮮な原料は、350から550°Cの間の温度を有する真空蒸着物である。除去器にて液状でリサイクルされるガソリンは、heartcutpetrolと称される触媒ガソリンであり、15°Cで752kg/m3の密度に対し、90から160°Cの沸点範囲を有する。図5bと5cに示した構成でいくつかのテストが実施され、その結果は以下の表2に並べられている。これらのテスト中に、97から102の間の材料収支が得られた。リサイクルされたガソリンの分解性能は、事前に得られたリサイクルありとリサイクル無しでの平均材料収支の差異を考慮して見積もられる。パッキングエレメントの無い状態において図5bの構成、LPG生産の制限と共に、リサイクルされたガソリンの分解レベルは、比較的低い状態を維持している。単一パッキングエレメントの導入図5cの構成は、LPGの生産、より具体的にはプロピレンc3の生産を著しく増加させることを可能にする。従って、図5bの構成において、液状で注入されたガソリンは迅速に気化して大きな気泡を形成し、これが非常に迅速に床から上昇して、2相触媒/気化液体間の材料の移動を非常に大きく制限する。パッキングエレメントの使用図5cの構成は、一方で気泡のサイズを減少させ、下降する固体との接触を強制し、触媒/気化液体間の接触を増加させる。本実施例は、LPGの生産を維持しながら蒸留物の生産を最大化することを目的として、ライザーから除去器で生産された軽質ガソリンとHCOのリサイクルの効果を実証することを狙っている。提供されたデータは、主に常圧残油と中程度の活量MAT~65の触媒で構成された原料に対する工業的プラントと同様の循環床断熱パイロットプラントの実験室で得られた結果に由来している。種々の想定ステップに対する結果を下記の表3に示す。この表3において、第一カラムケース1は、反応温度520°Cで触媒対新鮮な原料比が6に対するガソリンモードで得られた収率構造を実証している。第二カラムケース2は、主に反応温度520°Cから490°Cに減少からなる動作条件を適合させたことで得られた蒸留物モードでの収率構造を示しており、蒸留物HCN/重質ガソリンLCO/蒸留物カットの生産増加を可能にしているが、LPGを損失し、少量スラリーHCO/350-440°C.DCO/440°Cが増加している。しかし、コークスの生産も減少しており、分別により分離された炭化水素の一部の除去器でのリサイクルを可能にしている。最終カラムケース3は、主反応炉で生産された60の熱いガソリン100-150°Cと同じく主反応炉で生産された50のHCO350-440°Cの除去器でのリサイクル後の収率構造を示しており、解放器で分離された粒子の予備除去後にガソリンが第一分解ゾーンに注入され、第一分解ゾーンからの触媒粒子の除去後に、HCOが第二分解ゾーンに注入される。これら2つの分解ゾーンは、再生器での触媒のリサイクル前の最終ゾーンに含まれる除去ゾーンと同様に、パッキングを備えている。これら分解条件の組み合わせの下で、主反応炉と解放器/除去器の除去器部分に設けられた二つの分解ゾーンにおいて、リサイクルされた量が、軽質ガソリンの量を半分にし、ガソリンモードに比較して30だけ蒸留物の量を増加させながら、LPGの生産を、ガソリンモードケース1での体積と同等にまで増加させることを可能にしている。コークスの収率は、再生器に追加のストレスを課すことなく、ガソリンモードで得られたもの程度で維持している。リサイクルは、生産されるスラリー350の量を30削減することも可能にしているが、しかしガソリンモードで得られた生産レベルのこの量を低減することはできない。また、スラリー収率は、解放器/除去器でのリサイクルバッチの無い蒸留器モードケース2で得られたスラリー収率より低い。