"導電性粒子A、有機金属塩B、金属酸化物C、ガラスフリットDおよび溶媒Eを含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物であって、前記有機金属塩Bが、脂肪酸銀塩であり、前記金属酸化物Cが、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、および、ABO3式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。で表されるペロブスカイトからなる群から選択される少なくとも1種の酸化物であり、前記金属酸化物Cの平均粒子径が、10μm以下であり、前記金属酸化物Cの含有量が、前記導電性粒子Aおよび前記有機金属塩Bの合計100質量部に対して1.0~10質量部である太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記金属酸化物Cが、アルミニウムまたはガリウムを一部に有する導電性の酸化亜鉛である請求項1に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記有機金属塩Bが、炭素数18以下の脂肪酸銀塩B1、カルボキシ銀塩基-COOAgと水酸基-OHとをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩B2、および、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを2個以上有するポリカルボン酸銀塩B3からなる群から選択される脂肪酸銀塩である請求項1または2に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記有機金属塩Bの含有量が、前記導電性粒子A100質量部に対して0.1~10質量部である請求項1~3のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。受光面側の表面電極、半導体基板および裏面電極を具備し、前記表面電極および/または前記裏面電極が、請求項1~4のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物を用いて形成される太陽電池セル。インターコネクタを用いて請求項5に記載の太陽電池セルを直列に配線した太陽電池モジュール。しかしながら、本発明者が、特許文献1~4に記載されたペーストや導電性組成物について検討したところ、電極を形成する焼成温度によっては、得られる太陽電池セルの光電変換効率が低くなる場合があることが明らかとなった。そこで、本発明は、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い光電変換効率を示す太陽電池セルを得ることができる太陽電池集電電極形成用導電性組成物およびそれを用いた太陽電池セルを提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、脂肪酸銀塩に対して、特定粒径の所定の金属酸化物を特定量用いて調製した太陽電池集電電極形成用の導電性組成物を用いて電極を形成することにより、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い光電変換効率を示す太陽電池セルを得ることができることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、下記1~6を提供する。1導電性粒子A、有機金属塩B、金属酸化物C、ガラスフリットDおよび溶媒Eを含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物であって、上記有機金属塩Bが、脂肪酸銀塩であり、上記金属酸化物Cが、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、および、ABO3式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。で表されるペロブスカイトからなる群から選択される少なくとも1種の酸化物であり、上記金属酸化物Cの平均粒子径が、10μm以下であり、上記金属酸化物Cの含有量が、上記導電性粒子Aおよび上記有機金属塩Bの合計100質量部に対して1.0~10質量部である太陽電池集電電極形成用導電性組成物。2上記金属酸化物Cが、アルミニウムまたはガリウムを一部に有する導電性の酸化亜鉛である上記1に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。3上記有機金属塩Bが、炭素数18以下の脂肪酸銀塩B1、カルボキシ銀塩基-COOAgと水酸基-OHとをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩B2、および、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを2個以上有するポリカルボン酸銀塩B3からなる群から選択される脂肪酸銀塩である上記1または2に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。4上記有機金属塩Bの含有量が、上記導電性粒子A100質量部に対して0.1~10質量部である上記1~3のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。5受光面側の表面電極、半導体基板および裏面電極を具備し、上記表面電極および/または上記裏面電極が、上記1~4のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物を用いて形成される太陽電池セル。6インターコネクタを用いて上記5に記載の太陽電池セルを直列に配線した太陽電池モジュール。以下に示すように、本発明によれば、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い光電変換効率を示す太陽電池セルを得ることができる太陽電池集電電極形成用導電性組成物およびそれを用いた太陽電池セルを提供することができる。太陽電池集電電極形成用導電性組成物本発明の太陽電池集電電極形成用導電性組成物以下、本発明の導電性組成物と略す。は、導電性粒子A、有機金属塩B、金属酸化物C、ガラスフリットDおよび溶媒Eを含有する太陽電池集電電極形成用導電性組成物であって、上記有機金属塩Bが脂肪酸銀塩であり、上記金属酸化物Cが酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、および、ABO3式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。で表されるペロブスカイトからなる群から選択される少なくとも1種の酸化物であり、上記金属酸化物Cの平均粒子径が10μm以下であり、上記金属酸化物Cの含有量が上記導電性粒子Aおよび上記有機金属塩Bの合計100質量部に対して1.0~10質量部である太陽電池集電電極形成用の導電性組成物である。以下に、導電性粒子A、有機金属塩B、金属酸化物C、ガラスフリットDおよび溶媒Eならびに所望により含有してもよい他の成分等について詳述する。<導電性粒子A>本発明の導電性組成物で用いる導電性粒子Aは特に限定されず、例えば、電気抵抗率が20×106Ωcm以下の金属材料を用いることができる。上記金属材料としては、具体的には、例えば、金Au、銀Ag、銅Cu、アルミニウムAl、マグネシウムMg、ニッケルNi等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのうち、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、金、銀、銅であるのが好ましく、銀であるのがより好ましい。本発明においては、上記導電性粒子Aは、印刷性が良好となる理由から、平均粒子径が0.5~10μmの金属粉末を用いるのが好ましい。上記金属粉末のうち、体積抵抗率のより小さい電極を形成することができ、光電変換効率の更に高い太陽電池セルを作製することができる理由から、球状の銀粉末を用いるのがより好ましい。ここで、平均粒子径とは、金属粉末の粒子径の平均値をいい、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された50体積累積径D50をいう。なお、平均値を算出する基になる粒子径は、金属粉末の断面が楕円形である場合はその長径と短径の合計値を2で割った平均値をいい、正円形である場合はその直径をいう。また、球状とは、長径/短径の比率が2以下の粒子の形状をいう。また、本発明においては、上記導電性粒子Aの平均粒子径は、印刷性がより良好となる理由から、0.7~5μmであるのが好ましく、焼結速度が適当となり作業性に優れる理由から、1~3μmであるのがより好ましい。更に、本発明においては、このような導電性粒子Aとして市販品を用いることができ、その具体例としては、AgC-102形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製、AgC-103形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製、AG4-8F形状:球状、平均粒子径:2.2μm、DOWAエレクトロニクス社製、AG2-1C形状:球状、平均粒子径:1.0μm、DOWAエレクトロニクス社製、AG3-11F形状:球状、平均粒子径:1.4μm、DOWAエレクトロニクス社製、AgC-2011形状:フレーク状、平均粒子径:2~10μm、福田金属箔粉工業社製、AgC-301K形状:フレーク状、平均粒子径:3~10μm、福田金属箔粉工業社製等が挙げられる。<有機金属塩B>本発明の導電性組成物で用いる有機金属塩Bは、有機カルボン酸脂肪酸の銀塩であれば特に限定されず、例えば、特開2008-198595号公報の[0063]~[0068]段落に記載された脂肪酸金属塩特に3級脂肪酸銀塩、特許第4482930号公報の[0030]段落に記載された脂肪酸銀塩、特開2010-92684号公報の[0029]~[0045]段落に記載された水酸基を1個以上有する脂肪酸銀塩、同公報の[0046]~[0056]段落に記載された2級脂肪酸銀塩、特開2011-35062号公報の[0022]~[0026]に記載されたカルボン酸銀等を用いることができる。これらのうち、印刷性が良好となり、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、炭素数18以下の脂肪酸銀塩B1、カルボキシ銀塩基-COOAgと水酸基-OHとをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩B2、および、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを2個以上有するポリカルボン酸銀塩B3からなる群から選択される少なくとも1種の脂肪酸銀塩を用いるのが好ましい。中でも、体積抵抗率のより小さい電極を形成することができる理由から、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを3個以上有するポリカルボン酸銀塩B3を用いるのが特に好ましい。ここで、上記脂肪酸銀塩B2としては、例えば、下記式I~IIIのいずれかで表される化合物が挙げられる。式I中、nは0~2の整数を表し、R1は水素原子または炭素数1~10のアルキル基を表し、R2は炭素数1~6のアルキレン基を表す。nが0または1である場合、複数のR2はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。nが2である場合、複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。式II中、R1は水素原子または炭素数1~10のアルキル基を表し、複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。式III中、R1は水素原子または炭素数1~10のアルキル基を表し、R3は炭素数1~6のアルキレン基を表す。複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。また、上記ポリカルボン酸銀塩B3としては、例えば、下記式IVで表される化合物であるが挙げられる。式IV中、mは、2~6の整数を表し、R4は、炭素数1~24のm価の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数2~12のm価の不飽和脂肪族炭化水素基、炭素数3~12のm価の脂環式炭化水素基、または、炭素数6~12のm価の芳香族炭化水素基を表す。R4の炭素数をpとすると、m≦2p2である。上記脂肪酸銀塩B1としては、具体的には、2-メチルプロパン酸銀塩別名:イソ酪酸銀塩、2-メチルブタン酸銀塩等が好適に例示される。また、上記脂肪酸銀塩B2としては、具体的には、2-ヒドロキシイソ酪酸銀塩、2,2-ビスヒドロキシメチル-n-酪酸銀塩等が好適に例示される。また、上記ポリカルボン酸銀塩B3としては、具体的には、1,3,5-ペンタントリカルボン酸銀塩、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸銀塩等が好適に例示される。本発明においては、上記有機金属塩Bの含有量は、印刷性がより良好となる理由から、上記導電性粒子A100質量部に対して、0.1~10質量部であるのが好ましく、1~10質量部であるのがより好ましい。<金属酸化物C>本発明の導電性組成物で用いる金属酸化物Cは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、および、ABO3式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。で表されるペロブスカイトからなる群から選択される少なくとも1種の酸化物である。本発明においては、上記金属酸化物Cの平均粒子径は10μm以下である。ここで、平均粒子径とは、金属酸化物の粒子径の平均値をいい、走査型電子顕微鏡SEMまたは透過型電子顕微鏡TEMを用いて1mm2の視野角に存在する全ての金属酸化物の粒子径を測定し、その平均値から算出することができる。また、BET法から求めた比表面積と下記式式中、Sは金属酸化物の比表面積を表し、ρは金属酸化物の密度を表すを用いて算出することもできる。平均粒子径=6/ρ×S上記金属酸化物Cのうち、酸化亜鉛の平均粒子径は、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、後述するアルミニウムまたはガリウムを有する酸化亜鉛を除き、10nm以上100nm未満であるのが好ましく、20~40nmであるのがより好ましい。また、上記金属酸化物Cのうち、酸化亜鉛以外の平均粒子径は、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、10nm以上100nm未満であるのが好ましく、20~60nmであるのがより好ましい。また、本発明においては、上記金属酸化物Cは、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、アルミニウムまたはガリウム以下、本段落においてはアルミニウム等と略す。を一部に有する導電性の酸化亜鉛以下、導電性酸化亜鉛という。であるのが好ましい。ここで、アルミニウム等を一部に有するとは、酸化亜鉛がアルミニウム等によりドープされた状態をいい、酸化亜鉛に対してアルミニウム等の酸化物を混合し、焼成することにより形成することができる。また、上記導電性酸化亜鉛の平均粒子径は、光電変換効率の更に高い太陽電池セルを作製することができる理由から、0.02~10μmであるのが好ましく、0.05~3.5μmであるのがより好ましい。更に、本発明においては、上記金属酸化物Cは、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、上記ペロブスカイトであるのが好ましい。上記ペロブスカイトとしては、具体的には、BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、BrZrO3で表されるペロブスカイトが好適に例示され、中でも、SrTiO3であるのがより好ましい。本発明においては、上記金属酸化物Cの含有量は、上記導電性粒子Aおよび上記有機金属塩Bの合計100質量部に対して1.0~10質量部である。上記金属酸化物Cの含有量が上記範囲であると、広い焼成温度範囲700~800°C形成される電極を有する太陽電池セルの光電変換効率が高くなる。これは、詳細には明らかではないが、上記金属酸化物Cを添加することによって、ファイヤースルーが適度に進行し、シリコン基板に対して良好なコンタクトが形成されるためと考えられる。また、本発明においては、上記金属酸化物Cの含有量は、太陽電池セルの光電変換効率がより高くなる理由から、上記導電性粒子Aおよび上記有機金属塩Bの合計100質量部に対して、3.0~10.0質量部であるのが好ましい。<ガラスフリットD>本発明の導電性組成物で用いるガラスフリットDは特に限定されず、軟化温度が300°C以上で、焼成温度熱処理温度以下のものを用いるのが好ましい。上記ガラスフリットDとしては、具体的には、例えば、軟化温度300~800°Cのホウケイ酸ガラスフリット等が挙げられる。上記ガラスフリットDの形状は特に限定されず、球状でも破砕粉状でもよい。球状のガラスフリットの平均粒子径D50は、0.1~20μmであることが好ましく、1~10μmであることがより好ましい。さらに、15μm以上の粒子を除去した、シャープな粒度分布を持つガラスフリットを用いることが好ましい。上記ガラスフリットDの含有量は、上記導電性粒子A100質量部に対して0.1~10質量部であるのが好ましく、1~5質量部であるのがより好ましい。<溶媒E>本発明の導電性組成物で用いる溶媒Eは、本発明の導電性組成物を基材上に塗布することができるものであれば特に限定されない。上記溶媒Eとしては、具体的には、例えば、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、メチルエチルケトン、イソホロン、α-テルピネオール等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。また、上記溶媒Eの含有量は、上記導電性粒子A100質量部に対して、2~20質量部であるのが好ましく、5~15重量部であるのがより好ましい。<樹脂バインダー>本発明のセット組成物は、印刷性の観点から、必要に応じて樹脂バインダーを含有していてもよい。上記樹脂バインダーは、バインダー機能を有する樹脂を溶媒に溶解したものである。上記樹脂としては、具体的には、例えば、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらのうち、熱分解性の観点から、エチルセルロース樹脂を用いるのが好ましい。また、上記溶媒としては、具体的には、例えば、α-テルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。なお、本発明においては、上記溶媒は、上述した溶媒Eの一部であってもよい。本発明の導電性組成物は、必要に応じて、還元剤等の添加剤を含有していてもよい。上記還元剤としては、具体的には、例えば、エチレングリコール類等が挙げられる。一方、チクソ性がより良好となり、アスペクト比をより高くすることができる理由から酸化銀の含有量は上述した溶媒E100質量部に対して5質量部以下であるのが好ましく、1質量部以下であるのがより好ましく、実質的に酸化銀を含有していない態様が最も好ましい。本発明の導電性組成物の製造方法は特に限定されず、上記導電性粒子A、上記有機金属塩B、上記金属酸化物C、上記ガラスフリットDおよび上記溶媒Eならびに所望により含有していてもよい添加剤を、ロール、ニーダー、押出し機、万能かくはん機等により混合する方法が挙げられる。太陽電池セル本発明の太陽電池セルは、受光面側の表面電極、半導体基板および裏面電極を具備し、上記表面電極および/または上記裏面電極が、上述した本発明の導電性組成物を用いて形成される太陽電池セルである。ここで、本発明の太陽電池セルは、上述した本発明の導電性組成物が全裏面電極型いわゆるバックコンタクト型太陽電池の裏面電極の形成にも適用することができるため、全裏面電極型の太陽電池にも好適に用いることができる。以下に、本発明の太陽電池セルの好適な実施態様の一例について、図1を用いて説明する。図1に示すように、本発明の太陽電池セル1は、受光面側の表面電極4と、p層5およびn層2が接合したpn接合シリコン基板7と、裏面電極6とを具備するものである。また、図1に示すように、本発明の太陽電池セル1は、反射率低減のため、例えば、ウェハー表面にエッチングを施して、ピラミッド状のテクスチャを形成し、反射防止膜3を具備するのが好ましい。<表面電極/裏面電極>本発明の太陽電池セルが具備する表面電極および裏面電極は、いずれか一方または両方が本発明の導電性組成物を用いて形成されていれば、電極の配置ピッチ、形状、高さ、幅等は特に限定されない。ここで、表面電極および裏面電極は、通常、複数個有するものであるが、本発明においては、例えば、複数の表面電極の一部のみが本発明の導電性組成物で形成されたものであってもよく、複数の表面電極の一部と複数の裏面電極の一部が本発明の導電性組成物で形成されたものであってもよい。<反射防止膜>本発明の太陽電池セルが具備していてもよい反射防止膜は、受光面の表面電極が形成されていない部分に形成される膜膜厚:0.05~0.1μm程度であって、例えば、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、酸化チタン膜、これらの積層膜等から構成されるものである。<シリコン基板>本発明の太陽電池セルが具備するシリコン基板は特に限定されず、太陽電池を形成するための公知のシリコン基板板厚:100~450μm程度を用いることができ、また、単結晶または多結晶のいずれのシリコン基板であってもよい。また、上記シリコン基板はpn接合を有するが、これは、第1導電型の半導体基板の表面側に第2導電型の受光面不純物拡散領域が形成されていることを意味する。なお、第1導電型がn型の場合には、第2導電型はp型であり、第1導電型がp型の場合には、第2導電型はn型である。ここで、p型を与える不純物としては、ホウ素、アルミニウム等が挙げられ、n型を与える不純物としては、リン、砒素などが挙げられる。本発明の太陽電池セルは、上記表面電極および/または上記裏面電極が本発明の導電性組成物により形成されているため、光電変換効率が高くなる。本発明の太陽電池セルの製造方法は特に限定されないが、本発明の導電性組成物をシリコン基板上に塗布して配線を形成する配線形成工程と、得られた配線を熱処理して電極表面電極および/または裏面電極を形成する熱処理工程とを有する方法が挙げられる。なお、本発明の太陽電池セルが反射防止層を具備する場合、反射防止膜は、プラズマCVD法等の公知の方法により形成することができる。以下に、配線形成工程、熱処理工程について詳述する。<配線形成工程>上記配線形成工程は、本発明の導電性組成物をシリコン基板上に塗布して配線を形成する工程である。ここで、塗布方法としては、具体的には、例えば、インクジェット、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等が挙げられる。<熱処理工程>上記熱処理工程は、上記配線形成工程で得られた配線を熱処理して導電性の配線電極を得る工程である。ここで、上記熱処理は特に限定されないが、700~800°Cの温度で、数秒~数十分間、加熱焼成する処理であるのが好ましい。温度および時間がこの範囲であると、シリコン基板上に反射防止膜を形成した場合であっても、ファイヤースルー法により容易に電極を形成することができる。なお、上述した配線形成工程で得られた配線は、紫外線または赤外線の照射でも電極を形成することができるため、本発明における熱処理工程は、紫外線または赤外線の照射によるものであってもよい。太陽電池モジュール本発明の太陽電池モジュールは、インターコネクタを用いて本発明の太陽電池セルを直列に配線した太陽電池モジュールである。ここで、上記インターコネクタは、従来公知の太陽電池モジュールに使用されたコネクタを用いることができ、具体的には、例えば、半田または導電性接着剤をコートした銅リボン等を好適に用いることができる。以下、実施例を用いて、本発明の導電性組成物について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1~12、比較例1~6ボールミルに、下記第1表に示す導電性粒子等を下記第1表中に示す組成比となるように添加し、これらを混合することにより導電性組成物を調製した。<印刷性>調製した導電性組成物をシリコン基板単結晶シリコンウェハー、LS-25TVA、156mm×156mm×200μm、信越化学工業社製上に、スクリーン印刷で塗布して配線線幅:70μm、長さ:5cmを形成した。スクリーン印刷で形成した乾燥焼成前の配線を光学顕微鏡で観察した。その結果、断線、蛇行、ニジミおよびメッシュ跡のいずれも確認されない場合を印刷性が極めて良好なものとして◎と評価し、断線は確認されないが、蛇行、ニジミおよびメッシュ跡のいずれか1つが確認された場合を印刷性が良好なものとして○と評価し、断線は確認されないが、蛇行、ニジミおよびメッシュ跡のいずれか2つ以上が確認された場合を印刷性が劣るものとして△と評価し、断線は確認された場合を印刷性が極めて劣るものとして×と評価した。<体積抵抗率比抵抗>調製した導電性組成物をシリコン基板単結晶シリコンウェハー、LS-25TVA、156mm×156mm×200μm、信越化学工業社製上に、スクリーン印刷で全面塗布した塗膜を形成した。塗膜を形成した後、780°Cで60秒間熱処理して導電性の被膜銀膜とした後に、被膜の体積抵抗率を抵抗率計ロレスターGP、三菱化学社製を用いた4端子4探針法により測定した。その結果を下記第1表に示す。<光電変換効率>調製した導電性組成物をシリコン基板単結晶シリコンウェハー、LS-25TVA、156mm×156mm×200μm、信越化学工業社製上に、スクリーン印刷で塗布して配線線幅:70μm、長さ:5cmを形成した。スクリーン印刷で配線を形成した後、焼成炉にてピーク温度720°Cおよび780°Cの2つの条件で60秒間焼成し、導電性の配線電極を形成させた太陽電池セルのサンプルを作製した。作製した各太陽電池セルのサンプルの電気特性I-V特性をセルテスター山下電送社製用いて評価し、曲線因子FFおよび光電変換効率Effを求めた。光電変換効率の結果を下記第1表に示す。なお、下記第1表中の数値は、780°Cの焼成温度で電極を形成した太陽電池セルのサンプルの光電変換効率を100とした時の相対評価で表す。第1表中の各成分は、以下のものを使用した。銀粉A-1:AG4-8F形状:球状、平均粒子径:2.2μm、DOWAエレクトロニクス社製銀粉A-2:AgC-103形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製脂肪酸銀塩B1-1イソ酪酸銀塩:まず、酸化銀東洋化学工業社製50g、イソ酪酸関東化学社製38gおよびメチルエチルケトンMEK300gをボールミルに投入し、室温で24時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりMEKを取り除き、得られた粉末を乾燥させることにより、白色のイソ酪酸銀塩を調製した。脂肪酸銀塩B2-12-ヒドロキシイソ酪酸銀塩:まず、酸化銀東洋化学工業社製50g、2-ヒドロキシイソ酪酸東京化成社製45gおよびメチルエチルケトンMEK300gをボールミルに投入し、室温で24時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりMEKを取り除き、得られた粉末を乾燥させることにより、白色の2-ヒドロキシイソ酪酸銀塩を調製した。ポリカルボン酸銀塩B3-11,3,5-ペンタントリカルボン酸銀塩:まず、酸化銀東洋化学工業社製50g、1,3,5-ペンタントリカルボン酸東京化成社製30gおよびメチルエチルケトンMEK300gをボールミルに投入し、室温で24時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりMEKを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色の1,3,5-ペンタントリカルボン酸銀塩を調製した。ポリカルボン酸銀塩B3-2マロン酸銀塩:まず、酸化銀東洋化学工業社製50g、マロン酸11gおよびメチルエチルケトンMEK300gをボールミルに投入し、室温で24時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりMEKを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色のマロン酸銀塩を調製した。酸化亜鉛C-1:ZnO平均粒子径20~40nm、テイカ社製酸化亜鉛C-2:ZnO:Al導電性酸化亜鉛、平均粒子径3.5μm、本荘ケミカル社製酸化亜鉛C-3:ZnO:Al導電性酸化亜鉛、平均粒子径30~40nm、堺化学社製ペロブスカイト化合物C-4:SrTiO3平均粒子径:0.8μm、日本化学工業社製酸化ビスマスC-5:Bi2O3平均粒子径51nm、シーアイ化成社製酸化スズC-6:SnO2平均粒子径21nm、シーアイ化成社製酸化チタンC-7:TiO2平均粒子径20~30nm、テイカ社製酸化亜鉛X-1:ZnO平均粒子径11μm、本荘ケミカル社製ビヒクル:EC-100FTPエチルセルロース樹脂固形分:9、日新化成社製ガラスフリット:硼珪酸鉛ガラス粉末溶媒:α-テルピネオール第1表に示す結果から、金属酸化物を用いずに調製した比較例1および2の導電性組成物では、720°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルは、780°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルよりも光電変換効率が低くなることが分かった。これに対し、金属酸化物を少量配合して調製した比較例3の導電性組成物は、720°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルの光電変換効率は殆ど改善されず、金属酸化物を多量に配合して調製した比較例4の導電性組成物は、印刷性に劣り、体積抵抗率も高くなり、780°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルの光電変換効率が格段に悪くなることが分かった。また、上記金属酸化物Cに該当しない酸化亜鉛を用いて調製した比較例5の導電性組成物や上記有機金属塩Bに代えてビヒクルを用いて調製した比較例6の導電性組成物は、いずれも印刷性に劣り、体積抵抗率も高くなり、太陽電池セルの光電変換効率が比較例1よりも劣ることが分かった。これに対し、脂肪酸銀塩に対して、上記金属酸化物Cを特定量用いて調製した実施例1~12の導電性組成物は、720°Cおよび780°Cのいずれの焼成温度でも、比較例1よりも光電変換効率の高い太陽電池セルを作製できることが分かった。特に、実施例8と実施例10との対比から、ポリカルボン酸銀塩B3としてカルボキシ銀塩基-COOAgを3個有すると、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製できることが分かった。"