口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、ボトル内部に内容液をアセプティック充填し、液化ガスを添加し、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚と、谷部とを有するペタロイド形状をもち、各ペタロイド脚は接地部を有し、各谷部のうち接地部に対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚のうち接地部に対応する幅をt2とし、各ペタロイド脚の長さをt3とし、胴部の最大直径をt4とした場合、0.30<t1/t2<1.60かつ0.05<t3/t4<0.35となる構造を有することを特徴とするプラスチックボトル。底部は、5本~9本のペタロイド脚を有することを特徴とする請求項1記載のプラスチックボトル。ペタロイド脚の接地部における厚みが、0.03mm~0.25mmであることを特徴とする請求項1または2記載のプラスチックボトル。内容液の充填温度が10°C~40°Cであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項記載のプラスチックボトル。ところで近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを更に軽量化することが望まれている。しかしながら、軽量化したプラスチックボトル内に常温で清涼飲料を充填し、液体窒素LN2を滴下した場合、充填直後の内圧上昇により、ボトルの底部が反転してしまうおそれがあるバックリングという。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液をアセプティック充填し、充填直後にボトル内圧が上昇した場合であっても、底部の反転バックリングを防止することが可能な、プラスチックボトルを提供することを目的とする。本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、ボトル内部に内容液をアセプティック充填し、液化ガスを添加し、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚と、谷部とを有するペタロイド形状をもち、各ペタロイド脚は接地部を有し、各谷部のうち接地部に対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚のうち接地部に対応する幅をt2とし、各ペタロイド脚の長さをt3とし、胴部の最大直径をt4とした場合、0.30<t1/t2<1.60かつ0.05<t3/t4<0.35となる構造を有することを特徴とするプラスチックボトルである。本発明は、底部は、5本~9本のペタロイド脚を有することを特徴とするプラスチックボトルである。本発明は、ペタロイド脚の接地部における厚みが、0.03mm~0.25mmであることを特徴とするプラスチックボトルである。本発明は、内容液の充填温度が10°C~40°Cであることを特徴とするプラスチックボトルである。本発明によれば、各谷部のうち接地部に対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚のうち接地部に対応する幅をt2とし、各ペタロイド脚の長さをt3とし、胴部の最大直径をt4とした場合、0.30<t1/t2<1.60かつ0.05<t3/t4<0.35となっている。このように、谷部の幅を従来のボトルより大きくするとともに、ペタロイド脚の長さを従来のボトルより長くしている。このことにより、ボトル内部を陽圧とした場合であっても、ボトル内部の圧力を谷部によって受け止めることができ、底部の変形や反転バックリングを防止することができる。また、ボトルの軽量化を進めていった場合、ペタロイド底は、丸底より凹凸が激しい為、脚先が薄肉化し、荷重が掛かった際にペタロイド脚の脚先が潰れやすくなってしまう。この場合、ボトルが水平状態を保てなくなり、荷崩れを引き起こしてしまう。本発明によれば、谷部の幅およびペタロイド脚の長さを上述した範囲に規定したことにより、ブロー成形性と耐圧性との両方を満足することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図5は本発明の一実施の形態を示す図である。まず、図1乃至図5により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、上方、下方とは、それぞれプラスチックボトル10を正立させた状態図1および図2における上方、下方のことをいう。図1乃至図4に示すように、プラスチックボトル10は、口部11と、口部11に連接する首部12と、首部12に連接する肩部13と、肩部13に連接する胴部20と、胴部20に連接する底部30とを備えている。このうち胴部20は略円筒形状からなり、その表面は略平坦に構成されている。また、図1に示すように、プラスチックボトル10内部には、内容液15がアセプティック充填常温無菌充填され、内容液15上のヘッドスペース16内には、液化ガスが添加されている。さらに、口部11にはキャップ17が装着されている。図2および図4に示すように、底部30はペタロイド形状をもっている。すなわち底部30は、中央に位置する中央部31と、中央部31から底部30の周縁部30bに向けて放射状に延びる複数この場合は5本のペタロイド脚32とを有している。図4に示すように、5本のペタロイド脚32は、底部30の周縁部30bに沿って周方向に等間隔に配置されている。ペタロイド脚32は、プラスチックボトル10を安定して正立させるためには5本以上設けることが好ましいが、成形性の観点等から、その上限は9本程度とすることが好ましい。また、バックリングを効果的に防止するために、ペタロイド脚32の本数を奇数本とすることが好ましく、とりわけ5本とすることが更に好ましい。また図2および図4に示すように、各ペタロイド脚32は、各々円周状に延びる接地部32aと、接地部32aから中央部31側に向けて上方に延びる内側傾斜面32bと、接地部32aから周縁部30b側に向けて上方に延びる外側傾斜面32cとを有している。一方、隣接する各ペタロイド脚32間には、谷部33が形成されている。各谷部33は、中央部31から周縁部30bに向かって上方へ延びる湾曲面からなっている。各谷部33は、中央部31から周縁部30bに向かう断面において、下方へ向けて湾曲する球面の一部を構成している図2参照。この場合、各谷部33は、ドーム状曲面の一部からなっていても良い。このようなプラスチックボトル10のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル10の容量が500mlである場合、胴部20の直径t4図4参照を60mm乃至70mmとすることができる。また、プラスチックボトル10の容量が1000mlの場合は、胴部20の直径t4を70mm乃至90mmとし、1500mlの場合は、胴部20の直径t4を80mm乃至100mmとすることができる。また図4において、各谷部33のうち接地部32aに対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚32のうち接地部32aに対応する幅をt2とした場合、0.30<t1/t2<1.60となっている。また、ペタロイド脚32の接地部32aにおける厚みが0.03mm~0.15mmとなる際には、ボトル安定性や耐圧性の観点から0.40<t1/t2<1.40とすることが更に好ましい。本実施の形態において、谷部33のうち接地部32aに対応する幅とは、図4に示すように、互いに隣接するペタロイド脚32の接地部32a同士の間における、谷部33の幅をいう。なお、t1/t2≦0.30とした場合、谷部33の幅が狭くなるため、ボトル内部を陽圧とした際に底部30のバックリングを防止する効果が得られにくい。他方、t1/t2≧1.60とした場合、ペタロイド脚32の幅が狭くなり、ボトルの安定性が損なわれる。又、ペタロイド脚32の幅が狭くなることにより底部30の凹凸が大きくなる為、ブロー成形時にペタロイド脚32の接地部32aに、過延伸による白化薄肉化が発生するおそれがある。さらに、図5において、各ペタロイド脚32の長さをt3とした場合、ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4は、0.05<t3/t4<0.35となっている。また、ペタロイド脚32の接地部32aにおける厚みが0.03mm~0.15mmとなる際にはボトル安定性や耐圧性の観点から0.10<t3/t4<0.32とすることが更に好ましい。本実施の形態において、ペタロイド脚32の長さとは、ペタロイド脚32の接地部32aからペタロイド脚32の上端32dあるいは谷部33の上端33aまでの垂直方向距離をいう。なお、t3/t4≦0.05となる場合、ペタロイド脚32および谷部33の長さが短いため、ボトル内部を陽圧とした際に底部30のバックリングを防止する効果が得られにくい。他方、t3/t4≧0.35となる場合、ペタロイド脚32の長さが長くなり、重心が高くなるためボトルの安定性が損なわれる。又、ペタロイド脚32の長さが長くなることにより底部30の凹凸が大きくなる為、ブロー成形時にペタロイド脚32の接地部32aに、過延伸による白化薄肉化が発生するおそれがある。なおプラスチックボトル10のペタロイド脚32の接地部32aの肉厚は、0.03mm~0.25mmとすることが可能である。このようにプラスチックボトル10の肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル10の軽量化を図ることができる。プラスチックボトル10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル10の主材料としては熱可塑性樹脂、特にPEポリエチレン、PPポリプロピレン、PETポリエチレンテレフタレート、PENポリエチレンナフタレート、PLAポリ乳酸等を使用する事が好ましい。次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まず、空のプラスチックボトル10の内部に薬剤殺菌液が投入され、その後薬剤を洗浄液により洗浄し、さらに乾燥気体により乾燥してプラスチックボトル10内を無菌に保持する。薬剤としては、過酸化水素や過酢酸、洗浄液として水、乾燥気体としては、空気を使用する事が好ましい。また、プラスチックボトル10内を無菌にする方法としては、薬剤による方法だけではなく電子線EB照射による方法を用いても良い。次いで、プラスチックボトル10には、図示しない無菌充填機内で滅菌された内容液15が、例えば10°C~40°Cの温度で充填される。なお内容液15としては、例えばミネラルウォーターや緑茶、混合茶等の茶飲料や、コーヒー等のミルク入り飲料を挙げることができる。続いて、液体窒素等の液化不活性ガス液化ガスを無菌化させ、この無菌化した液化不活性ガス液化ガスを内容液15上のヘッドスペース16内に充填し、キャップ17により閉栓する。液化不活性ガス液化ガスを無菌化させる方法としては、目の細かいフィルターを通過させる方法が好ましい。フィルターの材質としては、樹脂製及び金属製のものを用いることが好ましく、特に樹脂としてはポリオレフィン製やポリイミド製のものを用いることが好ましく、金属としてはステンレス製のものを用いることが好ましい。また、フィルターの目の細かさとしては0.01μm~1μmのものを採用することが好ましい。この間、各工程は無菌雰囲気下で行われる。閉栓直後、充填された不活性ガスまたは内容液15により、プラスチックボトル10の内部は陽圧となる。このようにプラスチックボトル10内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル10の内方上方から外方下方へ力が作用し、底部30においては、概ね内方から外方へ向けて圧力が加わる。この場合、底部30の中央部31が外方へ向けて膨らむように作用する。本実施の形態においては、谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比t1/t2を0.30<t1/t2<1.60としている。すなわち、従来のペタロイドボトルと比較して、谷部33の幅を広くするとともにペタロイド脚32の幅を狭くしている。また本実施の形態においては、ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4を0.05<t3/t4<0.35としている。すなわち、従来のペタロイドボトルと比較して、谷部33の長さを長くしている。これにより、閉栓したプラスチックボトル10の内部が陽圧となり、プラスチックボトル10の内方から外方へ力が作用した場合であっても、谷部33がこの力を受け止めることができる。この結果、底部30の変形バックリングを防止することができる。このように本実施の形態によれば、谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比t1/t2を0.30<t1/t2<1.60とし、かつペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4を0.05<t3/t4<0.35としたので、従来のペタロイドボトルと比較して、底部30の形状がより球に近い形状となっている。このことにより、アセプティック充填後に液体窒素LN2を滴下することにより、閉栓したプラスチックボトル10の内部が陽圧となった際、底部30の変形を少なくすることができ、底部30のバックリングを防止することができる。また本実施の形態によれば、底部30のバックリングを防止することができるので、プラスチックボトル10を薄肉に形成することが可能となり、プラスチックボトル10を軽量化することができ、プラスチック材料の使用量を減らすことができる。次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。ブロー成形性および耐圧性の評価以下に挙げる6種類のプラスチックボトル実施例1および比較例1~5について、それぞれブロー成形性および耐圧性について評価した。実施例1図1乃至図5に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル10実施例1を作製した。この場合、18gのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル10実施例1を作製した。谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比t1/t2は、0.60であった。またペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4は、0.20であった。このプラスチックボトル10実施例1は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。比較例1谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比t1/t2を0.30としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル比較例1を作製した。比較例2谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比t1/t2を1.60としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル比較例2を作製した。比較例3ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4を0.05としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル比較例3を作製した。比較例4ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4を0.35としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル比較例4を作製した。比較例5図6に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル50比較例5を作製した。この場合、28gのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル50比較例5を作製した。このプラスチックボトル50比較例5において、谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比t1/t2は、0.20であった。またペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比t3/t4は、0.40であった。このプラスチックボトル50比較例5は、従来一般に用いられるプラスチックボトルと同等の肉厚を有するものである。これら6種類のプラスチックボトル実施例1および比較例1~5のうち、比較例2、4に係るプラスチックボトルは、ブロー成形時にペタロイド脚先の成形不良過延伸による白化が発生した。それ以外の実施例1、比較例1、3、5に係るプラスチックボトルは、良好なブロー成形性を有していた。次に、比較例2、4を除いた4種類のプラスチックボトル実施例1および比較例1、3、5に薬剤殺菌液を投入し無菌状態にした後、無菌雰囲気下で緑茶を充填した。この際、緑茶の温度は30°Cであった。次いで、各プラスチックボトル内へ無菌化した液体窒素LN2を滴下した。その後、各プラスチックボトルの口部にキャップを装着することにより、閉栓したプラスチックボトルを得た。次に、各プラスチックボトルについて、中央部の深さ距離t1 ́及びボトル内圧を測定した表1参照。この結果、実施例1のプラスチックボトル10は、正立しt1 ́>0mm、かつブロー成形性は良好であった。一方、比較例1、3のプラスチックボトルは、転倒しやすくなってしまったt1 ́<0mm。結果として、0.30<t1/t2<1.60、かつ0.05<t3/t4<0.35とすることが好ましいといえる。