"胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、少なくとも胴部10に外気導入孔hが形成された保形性を有する外層oと、可撓性の内層iとを備えてなるデラミボトルであって、外層oの内面に剥離可能に積層形成された内層iを一旦剥離収縮させた状態で外気導入孔hが形成され、外気導入孔h形成後に内層iを拡張して外層oに積層させたことを特徴とするデラミボトル。胴部10の一部に間隔をあけて一対の凹部12を併設し、各凹部12を形成する外層oの隣接する対向壁13に外気導入孔hを形成した請求項1記載のデラミボトル。一対の対向壁13にそれぞれ外気導入孔hを穿設し、各外気導入孔hに挿通して吊り下げ紐20を装着した請求項2に記載のデラミボトル。各凹部12を被覆して胴部10外周にラベル40を装着した請求項2に記載のデラミボトル。口頸部11を形成する外層oに外気導入孔hを形成した請求項1に記載のデラミボトル。胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、保形性を有する外層oの内面に剥離可能に内層iを積層形成した外気導入孔未形成ボトルA1を、ブロー成形により形成し、次いで、外気導入孔未形成ボトルA1の内部を減圧して内層iを外層oより剥離収縮させ、しかる後内層iの剥離収縮状態で外層oに外気導入孔hを穿設し、次いで、剥離収縮状態の内層i内をブロー加圧して内層iを拡張し、内層iを外層oに積層したことを特徴とするデラミボトルの外気導入孔形成方法。本願発明は上記従来例と同様に容器の不正変形の発生を確実に防止でき、ポンプを装着した際の円滑な内容物の吐出が可能であるデラミボトルを提案するものであり、また、外気導入孔の穿孔に当たって内層を損傷することなく行なえ、上記した特徴を備えたデラミボトルの形成が可能な、デラミボトルの外気導入孔形成方法を提案する。第1の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、少なくとも胴部10に外気導入孔hが形成された保形性を有する外層oと、可撓性の内層iとを備えてなるデラミボトルであって、外層oの内面に剥離可能に積層形成された内層iを一旦剥離収縮させた状態で外気導入孔hが形成され、外気導入孔h形成後に内層iを拡張して外層oに積層させたことを特徴とする。第2の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、前記第1の手段に於いて、胴部10の一部に間隔をあけて一対の凹部12を併設し、各凹部12を形成する外層oの隣接する対向壁13に外気導入孔hを形成した。第3の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、前記第2の手段に於いて、一対の対向壁13にそれぞれ外気導入孔hを穿設し、各外気導入孔hに挿通して吊り下げ紐20を装着した。第4の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、前記第2の手段に於いて、各凹部12を被覆して胴部10外周にラベル40を装着した。第5の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルは、前記第1の手段において、口頸部11を形成する外層oに外気導入孔hを形成した。第6の手段として、以下の通り構成した。即ち、本発明のデラミボトルの外気導入孔形成方法は、胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、保形性を有する外層oの内面に剥離可能に内層iを積層形成した外気導入孔未形成ボトルA1を、ブロー成形により形成し、次いで、外気導入孔未形成ボトルA1の内部を減圧して内層iを外層oより剥離収縮させ、しかる後内層iの剥離収縮状態で外層oに外気導入孔hを穿設し、次いで、剥離収縮状態の内層i内をブロー加圧して内層iを拡張し、内層iを外層oに積層したことを特徴とする。本発明のデラミボトルは、胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、少なくとも胴部10に外気導入孔hが形成された保形性を有する外層oと、可撓性の内層iとを備えてなるデラミボトルであって、外層oの内面に剥離可能に積層形成された内層iを一旦剥離収縮させた状態で外気導入孔hが形成され、外気導入孔h形成後に内層iを拡張して外層oに積層させているので、使用時に外気導入孔hから内層iと外層oとの間に円滑に外気を導入することができ、その結果、容器の不正変形の発生を確実に防止でき、ポンプを装着した際の円滑な内容物の吐出が可能である。また、外層oに形成された外気導入孔hは確実に穿孔され、また、穿孔時に内層iに傷を発生する等の不都合を確実に防止できる。胴部10の一部に間隔をあけて一対の凹部12を併設し、各凹部12を形成する外層oの隣接する対向壁13に外気導入孔hを形成した場合には、当初各対向壁13間の隙間に存在した内層iが、外層oに内層iが積層形成された状態と全く同じ元の状態に戻らずに各対向壁13間に外気導入孔hと連通する隙間を形成し易く、その結果、内外層間への外気の導入をより円滑に行なえる利点がある。一対の対向壁13にそれぞれ外気導入孔hを穿設し、各外気導入孔hに挿通して吊り下げ紐20を装着した場合には、ボトルの取り扱いがより広範囲に便利になる。また、吊り下げ紐20の装着もきわめて簡単に行なえる利点もある。各凹部12を被覆して胴部10外周にラベル40を装着した場合には、外観が良くなる利点ととともに、ラベル40に種々の記載することができる利点があり、しかも、ラベル40はその縁部と凹部12とを連通する通気性を胴部10との間に形成できるため、外気の導入に支障をきたす虞もない。口頸部11を形成する外層oに外気導入孔hを形成した場合には、外気導入孔hがポンプの装着キャップ等により被覆されるため、外観良好となる利点を兼ね備える。本発明のデラミボトルの外気導入孔形成方法は、胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、保形性を有する外層oの内面に剥離可能に内層iを積層形成した外気導入孔未形成ボトルA1を、ブロー成形により形成し、次いで、外気導入孔未形成ボトルA1の内部を減圧して内層iを外層oより剥離収縮させ、しかる後内層iの剥離収縮状態で外層oに外気導入孔hを穿設し、次いで、剥離収縮状態の内層i内をブロー加圧して内層iを拡張し、内層iを外層oに積層したので、上記した特徴を備えたデラミボトルの形成が可能であるとともに、外気導入孔の穿孔に当たって内層を損傷することもなく行なえる特徴がある。しかも、その操作工程も煩雑でなく、外気導入孔の容易な穿孔が可能である。以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。図1乃至図3は本願発明デラミボトルAの第1実施例を示し、デラミボトルAは、胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、また、少なくとも胴部10に外気導入孔hが形成された保形性を有する外層oと、可撓性の内層iとから構成されている。尚、胴部10は、周壁部10aの上端より肩部10bを延設して構成しており、周壁部10aの下端開口を底部14で閉塞している。また、便宜上、図1に於けるデラミボトルAを、向かって左方を前部、向かって右方を後部、手前を右部、奥方を左部として説明する。外気導入孔hは胴部10の外層oに設けられたもので、収容物の減少に伴って剥離収縮する内層iと外層oとの間に、ここから外気を導入するためのものであり、少なくとも胴部10を構成する外層oに設け、さらに口頸部11を構成する外層oに設けても良い。本例では,胴部10の後部上部に間隔をあけて一対の凹部12を併設し、各凹部12を形成する外層oの隣接する対向壁13にそれぞれ外気導入孔hを形成している。各凹部12は、それぞれ外側面及び外面を開口して形成されており、換言すれば、後部より向かって左側の凹部12では、後部より向かって左側面及び後面が、後部より向かって右側の凹部12では、後部より向かって右側面及び後面がそれぞれ開口した凹部形態をなしている。そして、それぞれ凹部12を形成し、互いに対向する内側の対向壁13に、それぞれ外気導入孔hを穿設している。また、この外気導入孔hには、二点鎖線で示す如き吊り下げ紐20を挿通装着することができる。また、デラミボトルAは、外層oの内面に剥離可能に積層形成された内層iを一旦剥離収縮させた状態で外気導入孔hが形成され、外気導入孔h形成後に内層iを拡張して外層oに積層させて形成される。この場合の内層iの剥離状態は、外層oに対して内層i全体の剥離を対象としているが、実質的には、例えば、口頸部11の上部、底部14の一部等に非剥離部分がある。この様な剥離状態は、容器内の減圧で現出可能である。尚、内層iと外層oとの間に、口頸部11から胴部10を介して底部14至る部分にかけて剥離不能な少なくとも1本の接着層を設けることも可能である。この様な外気導入孔hを形成する方法として、本願発明の外気導入孔hの形成方法を以下に説明する。まず、図4aに示す如く、まず、胴部10上に口頸部11を起立した形態をなし、保形性を有する外層oの内面に剥離可能に内層iを積層形成した外気導入孔未形成ボトルA1をブロー成形により形成する。外気導入孔未形成ボトルA1は、前述した図2に示す如き一対の凹部12が形成されており、この状態で外気導入孔hは形成されていない。ブロー成形としては、例えば、射出成形により形成された有底パリソンを所定の型内に吹き込み拡張して型通りの形成体を得るインジェクションブロー成形を採用でき、その他一般的なブロー成形方法が採用される。次いで、外気導入孔未形成ボトルA1の内部を減圧して、図4bに示す如く、内層iを外層oより剥離収縮させる。減圧には口頸部11内へ減圧ノズル30を挿入して内部を減圧することで、内層iのほとんど全体を外層oから剥離し、収縮させ、内層剥離状態の外気導入孔未形成ボトルA2を形成する。本例では内層iの口頸部11を構成する部分の上部及び底部14を構成する内層iの中央部一部は連結状態にある。次いで、図4cに示す如く、内層iの剥離収縮状態で外層oに外気導入孔hを穿設する。この場合には、各凹部12の隣接する対向壁13にそれぞれ外気導入孔hを穿設し、内層剥離状態のデラミボトルA3を形成する。外気導入孔hの穿設方法としては、合成樹脂の穿孔に通常使用されている穿孔器具、例えばパンチカッター等での穿孔が可能であるが特に限定することはない。尚、外気導入孔hは、この様な凹部12の対向壁13に穿設する場合に限らず、胴部10を構成する外層oに直接穿孔しても良い。例えば、胴部10の周壁部10a、胴部10の肩部10bに直接穿孔しても良い。また、必要に応じて、口頸部11に外気導入孔hを穿設しても良く、胴部10、口頸部11に複数の外気導入孔hを穿設することも可能である。また、凹部12を形成する場合、上記した一対の凹部12を設ける場合に限らず、一箇所の凹部を設け、その凹部を形成する周壁部分に外気導入孔hを穿設しても良い。必要あらば当然三箇所以上の凹部を設けてその凹部を形成する周壁部分に外気導入孔h穿設することも可能である。また、外層oのみにカッター等で切断開口して外気導入孔hを形成することも可能であり、外気導入孔hの形状としては図示例の如き円形に限らずスリット状であっても良く、その他の形状であっても良く特に限定されない。次いで、図4dに示す如く、剥離収縮状態の内層i内をブロー加圧して内層iを拡張し、内層iを外層oに積層する。加圧には、例えば、口頸部11内へ加圧ノズル31を挿入して内部をブロー加圧させ、外層oに内層iが積層したデラミボトルAが形成される。尚、この際、各凹部12の各対向壁13間の離間幅等が狭い場合には一旦剥離した内層iは各対向壁13間の隙間に戻らずに、各対向壁13間に空間のある状態で内層iが外層oに積層されるため、より外気の導入が円滑化される。上記の如く構成されたデラミボトルAは、例えば、内部に収容物を収納した後、口頸部11に吐出用のポンプを装着して使用される。ポンプの作用で収容液が吐出されると、内部の負圧化で内層iが収縮し、外気導入孔hから内層iと外層oとの間に外気が導入される。図5は第2実施例を示し、第1実施例の外気導入孔hに加えて、さらに口頸部11を構成する外層oに外気導入孔hを穿設した例を示す。本例の場合も、図1の例の場合と同様の外気導入孔hの形成が可能であり、特に説明を省略する。図6は第3実施例を示し、図1の例に於いて、ラベル40を装着した例を示す。本例ではラベル40としてシュリンクラベルを、各凹部12を被覆して胴部10外周に装着している。"