焼却炉から排出される高温の排ガスにより、該焼却炉に供給される予熱空気を予熱して排熱回収する多管式熱交換器を備えた流動焼却炉システムにおいて、該多管式熱交換器から排出されて上記焼却炉に燃焼空気として供給される予熱空気に、上記多管式熱交換器に導入される予熱空気の一部をバイパスさせると共に、その流量ゼロを含む制御を行いながら合流せしめることを特徴とする流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法。上記多管式熱交換器の管板を、該多管式熱交換器に供給される上記予熱空気の一部により冷却することを特徴とする請求項1に記載の流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法。焼却炉から排出される高温の排ガスにより、該焼却炉に供給される予熱空気を予熱して排熱回収する多管式熱交換器を備えた流動焼却炉システムにおいて、上記多管式熱交換器6が、上記排ガスを導入する排ガス導入室6aと、予熱空気を導入する予熱空気導入室6dと、上記排ガスと上記予熱空気を熱交換して、該排ガスを冷却すると同時に該予熱空気を加熱する熱交換室6cと、冷却された排ガスを排出する排ガス排出室6eと、加熱された予熱空気を排出する予熱空気排出室6bから構成され、上記予熱空気導入室6dに予熱空気を供給する予熱空気送風機7と、上記予熱空気排出室6bから加熱された予熱空気を上記焼却炉に燃焼空気として供給する予熱空気供給ライン10と、上記予熱空気送風機7から多管式熱交換器6に供給される予熱空気の一部を、上記予熱空気供給ライン10を流れる予熱空気に合流せしめるバイパスライン9と、該バイパスライン9を流れる予熱空気の流量を制御する流量調整バルブ9aと、を設けたことを特徴とする流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転装置。上記多管式熱交換器6の上部管板6kに副室6gを形成して、上記予熱空気送風機7から多管式熱交換器6に供給される予熱空気の一部を上記副室6gに供給する冷却空気ライン8を設けたことを特徴とする請求項3に記載の流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転装置。本発明は、上記従来の問題点を解決して、安定した予熱空気温度の供給と、システム全体の熱効率の向上が可能な流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法および装置を提供することを課題とする。本発明の流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法は、焼却炉から排出される高温の排ガスにより、該焼却炉に供給される予熱空気を予熱して排熱回収する多管式熱交換器を備えた流動焼却炉システムにおいて、該多管式熱交換器から排出されて上記焼却炉に燃焼空気として供給される予熱空気に、上記多管式熱交換器に導入される予熱空気の一部をバイパスさせると共に、その流量ゼロを含む制御を行いながら合流せしめることを特徴とする。また、本発明の流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転装置は、焼却炉から排出される高温の排ガスにより、該焼却炉に供給される予熱空気を予熱して排熱回収する多管式熱交換器を備えた流動焼却炉システムにおいて、上記多管式熱交換器が、上記排ガスを導入する排ガス導入室と、予熱空気を導入する予熱空気導入室と、上記排ガスと上記予熱空気を熱交換して、該排ガスを冷却すると同時に該予熱空気を加熱する熱交換室と、冷却された排ガスを排出する排ガス排出室と、加熱された予熱空気を排出する予熱空気排出室から構成され、上記予熱空気導入室に予熱空気を供給する予熱空気送風機と、上記予熱空気排出室から加熱された予熱空気を上記焼却炉に燃焼空気として供給する予熱空気供給ラインと、上記予熱空気送風機から多管式熱交換器に供給される予熱空気の一部を、上記予熱空気供給ラインを流れる予熱空気に合流せしめるバイパスラインと、該バイパスラインを流れる予熱空気の流量を制御する流量調整バルブと、を設けたことを特徴とする。本発明の流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法および装置は、下記の効果を奏する。1管板冷却装置を備えた多管式熱交換器のみを使用するだけで、焼却炉の運転時に発生する排ガスおよび予熱空気のいずれの温度振幅に対しても安定かつ安全な運転を確保することができる。2従来、多管式熱交換器の保護装置として設置されていた輻射型熱交換器や排ガス冷却器の設置が不要となり、経済性が向上する。3熱交換器の予熱空気の供給ラインにバイパス配管と制御弁を設けることで、空気予熱器単独での予熱空気の出口温度の制御が可能となり、空気冷却器が設置不要となる。4本発明の運転方法および装置は、多管式熱交換器を通過する予熱空気の流量が変動する循環流動焼却炉や多層式流動焼却炉などの焼却炉においても、有効である。以下、本発明の多管式熱交換器の一実施例について、図面を参照しながら説明する。図1および図2において、1は焼却炉であって、上記従来の焼却炉1と同じである。6は多管式熱交換器であって、主として、排ガス導入室6aと、予熱空気排出室6bと、熱交換室6cと、予熱空気導入室6dと、排ガス排出室6eから構成されている。図2から明らかなように、上記熱交換室6c内には、多数本2本のみ表示の伝熱管6fが配管されている。該伝熱管6fの上端は、上記排ガス導入室6aに開口していて、焼却炉1からの排ガスF1を導入すると共に、その下端は、上記排ガス排出室6eに開口していて、上記排ガスF1を排出するようになっている。一方、上記予熱空気導入室6dには予熱空気P5が導入され、上記熱交換室6c内を上昇して上記予熱空気排出室6bから予熱空気P7として排出される。上記熱交換室6c内に導入された予熱空気P5は、バッフルプレート6jにより撹乱されながら上昇する。また、上記熱交換室6c内の中心部には、リターンパイプ6hが配置されていて、その上端は、上部の副室6gに開口すると共に、その下端は熱交換室6cの下部に開口している。上記副室6gには、予熱空気P6が導入されて、上記多管式熱交換器6の上部管板6k等の過熱を防止するようになっている。上記副室6gに導入される予熱空気P6は、上記リターンパイプ6h中を流下して、上記熱交換室6cの下部に排出され、上記予熱空気P5と合流する。再び、図1において、7は予熱空気送風機であって、上記予熱空気P5を上記熱交換室6c内に供給する。7aは、上記予熱空気P5の流入量を調節する流量調整バルブである。上記予熱空気送風機7から吐出される予熱空気の一部は、上記冷却空気ライン8により分岐されて、上記予熱空気P6として副室6gに供給される。上記冷却空気ライン8の途中には、昇圧器8aが設置されていて、予熱空気P6の供給量を調整する。9はバイパスラインであって、上記予熱空気送風機7から吐出される予熱空気P5の一部を予熱空気P5′として、予熱空気供給ライン10を流れる上記予熱空気P7に合流せしめ、これを冷却するようになっている。9aは流量調整バルブである。本実施例の流動焼却炉システムにおいて、上記焼却炉1の燃焼空気として上記予熱空気供給ライン10を通じて供給される予熱空気P7の温度は、上記バイパスライン9を通じて合流される予熱空気P5′の流量を調整することにより、調整される。すなわち、焼却炉1に供給される燃焼空気の温度を高温状態に保ちたい場合には、バイパスライン9を通じて合流される予熱空気P5′の流量をゼロもしくは少なくし、逆に、燃焼空気の温度を抑えたい場合には、バイパスライン9を通じて合流される予熱空気P5′の流量を増やす。上記予熱空気P5′の流量を増やすと、上記多管式熱交換器6に入る予熱空気P5の流量が少なくなり、該多管式熱交換器6から排出される予熱空気P7の温度が高温となってしまう。この問題に対しては、上記管板6k部分に形成した副室6g内に予熱空気P6を導入して管板6kを冷却保護する構造を採用すると共に、管板6kの表面に1本もしくは複数の熱電対を取り付けて、連続計測しながら管理することにより、管板6kの耐久性を確保し、設計値以上、例えば、700°Cの設計値に対して50~100°C程度高い高温回収が可能な熱交換器として予め設計しておくことによって、バイパス制御時に予熱空気出口温度が高温となった状態でも安定した予熱空気出口温度の確保が可能となると共に、焼却される汚泥ケーキの性状や、運転条件に応じて必要となる適切な予熱空気温度の確保ができる。表1は、実際にバイパス制御を行った時の熱交換器の性能と熱交換器出口における合流後の温度を記した表である。表の通り、熱交換器の性能は、熱交換器への通風量を100とした時に、650°Cの出口温度を確保できるように設定されている。この条件において、熱交換器の通風量を90~50まで調整すると、バイパスした空気と熱交換器を通過した空気との合流後の温度は、約402~650°Cの間で調整できる。なお、設計基準とする熱交換器の通風量が100の時の回収温度を700°C以上に設定することも可能である。本発明における多管式熱交換器は、上記実施例における多管式熱交換器6の構成に限定するものではなく、これと同様の機能を有する公知の多管式熱交換器のいずれの構造でもよい。