"エポキシ基含有化合物を含有するフルオロポリマーからなる保護層と、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる接着封止層と、太陽電池素子とを有することを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュール。エポキシ基含有化合物は、一般式Iで表されるエポキシシラン化合物である請求項1記載のフレキシブル太陽電池モジュール。式中、R1は、3-グリシドキシプロピル基又は2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基を示し、R2は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、R3は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、且つ、nは0又は1である。保護層は、エポキシ基含有化合物をフルオロポリマー100重量部に対して0.001~3重量部含有する請求項1又は2記載のフレキシブル太陽電池モジュール。無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、オレフィン系樹脂が無水マレイン酸でグラフト変性された樹脂であり、かつ、無水マレイン酸の総含有量が0.005~3重量である請求項1、2又は3記載のフレキシブル太陽電池モジュール。接着封止層は、更に、一般式Iで示されるエポキシシラン化合物を、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂100重量部に対して0.05~5重量部含有する請求項1、2、3又は4記載のフレキシブル太陽電池モジュール。式中、R1は、3-グリシドキシプロピル基又は2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基を示し、R2は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、R3は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、且つ、nは0又は1である。本発明は、上記現状に鑑みて、保護層と接着封止層との接着性に優れ、高い効率で製造することができるフレキシブル太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明は、エポキシ基含有化合物を含有するフルオロポリマーからなる保護層と、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる接着封止層と、太陽電池素子とを有することを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュールである。以下に、本発明を詳述する。本発明は、保護層と接着封止層とを特定の成分からなるものとすることにより、保護層と接着封止層との接着性に優れ、高い効率で製造することができるフレキシブル太陽電池モジュールとしたものである。すなわち、本発明者らは、エポキシ基含有化合物を含有したフルオロポリマーからなる保護層と、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる接着封止層とを組み合わせることにより、透明性と耐候性を低下させることなく、上記保護層と上記接着封止層との接着性を向上させ、かつ、ロールツーロール法等の製法が適用できて、高い効率で製造することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、エポキシ基含有化合物を含有するフルオロポリマーからなる保護層と、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる接着封止層と、太陽電池素子とを有する。図1に、保護層1、接着封止層2及び太陽電池素子Cを有する本発明のフレキシブル太陽電池モジュールAの一例の縦断面模式図を示す。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、エポキシ基含有化合物を含有するフルオロポリマーからなる保護層を有する。上記保護層は、本発明のフレキシブル太陽電池モジュールにおいて最外層となり得る層である。上記保護層は、フルオロポリマーからなるため、耐候性や耐汚染性等に優れる。上記フルオロポリマーは、鎖中に重合を開始できるビニル基と、該ビニル基に直接結合した少なくとも一つのフッ素原子と、フルオロアルキル基又はフルオロアルコキシ基とを有する化合物の中から選択される少なくとも1種のモノマーを含む任意のポリマーである。上記モノマーの例としては、例えば、フッ化ビニル;フッ化ビニリデンVDF、式CH2=CF2;トリフルオロエチレンVF3;クロロトリフルオロエチレンCTFE;1,2-ジフルオロエチレン;テトラフルオロエチレンTFE;ヘキサフルオロプロピレンHFP;ペルフルオロメチルビニルエーテルPMVE、ペルフルオロエチルビニルエーテルPEVE及びペルフルオロプロピルビニルエーテルPPVE等のペルフルオロアルキルビニルエーテル;ペルフルオロ1,3-ジオキソール;ペルフルオロ2,2-ジメチル-1,3-ジオキソールPDD;式CF2=CFOCF2CFCF3OCF2CF2XここでXは、SO2F、CO2H、CH2OH、CH2OCN又はCH2OPO3Hの化合物;式CF2=CFOCF2CF2SO2Fの化合物;式FCF2nCH2OCF=CF2ここでnは1、2、3、4または5の化合物;式R1CH2OCF=CF2ここでR1は水素又はFCF2zで、zは1、2、3又は4の化合物;式R3OCF=CH2ここでR3はFCF2z-で、zは1、2、3又は4の化合物;ペルフルオロブチルエチレンPFBE;3,3,3-トリフルオロプロペン及び2-トリフルオロメチル-3,3,3-トリフルオロ-1-プロペンを挙げることができる。上記フルオロポリマーはホモポリマーでもコポリマーでもよく、エチレン等の非フルオロモノマーを構成成分として含んでいてもよい。上記フルオロポリマーは下記の中から選択することが好ましい:1フッ化ビニリデンVDFのホモポリマーと、好ましくは少なくとも50重量のVDFを含むそのコポリマー。上記コポリマーのコモノマーは、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFP、トリフルオロエチレンVF3及びテトラフルオロエチレンTFEから選択される。2トリフルオロエチレンVF3のホモポリマー及びコポリマー、3クロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFP及び/又はエチレン必要に応じてVDF及び/又はVF3をさらに含むことができるの残基を結合したコポリマー、特にターポリマー。なかでも、上記フルオロポリマーは、ポリフッ化ビニリデンPVDFのホモポリマー及び/又はコポリマーであることが好ましい。上記PVDFは、VDFを、好ましくは50重量以上、より好ましくは75重量以上、更に好ましくは85重量以上含有する。上記PVDFに含まれるコモノマーとしては、HFP及び/又はCTFEであることが好ましい。上記PVDFは、粘度が100Pas~2000Pasの範囲であることが好ましい。粘度が上記範囲内であると、保護層を形成する際の押出成形や射出成形に適する。上記粘度は、300Pas~1200Pasの範囲であることがより好ましい。上記粘度は、細管レオメターを用いて、100s-1の剪断速度で、230°Cで測定した値である。上記PVDFとしては、市販品を用いてもよい。本発明において使用可能な上記PVDFの市販品としては、例えば、カイナーKynar、登録商標710、720、740アルケマ社製;カイナーフレックスKynarflex、登録商標2802、2800、2850、3120アルケマ社製を挙げることができる。上記保護層は、更に、エポキシ基含有化合物を含有する。エポキシ基含有化合物を含有することにより、透明性や耐候性を維持したまま、保護層と後述する接着封止層との接着性を向上させることができる。上記エポキシ基含有化合物としては、特に限定されないが、例えば、エポキシシラン化合物、エポクロルヒドリン-ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポクロルヒドリン-ビスフェノールF型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールAのグリシジルエーテルなどの難燃型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールAプロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、p-オキシ安息香酸グリシジルエーテルエステル型エポキシ樹脂、m-アミノフェノール系エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、各種脂環式エポキシ樹脂、N,N-ジグリシジルアニリン、N,N-ジグリシジル-o-トルイジントリグリシジルイソシアヌレート、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンなどの多価アルコールのグリシジルエーテル、ヒダントイン型エポキシ樹脂、石油樹脂などの不飽和重合体のエポキシ化合物などが挙げられる。これらは単独で用いられても良いが、2種以上併用されてもよい。なかでも、エポキシシラン化合物であることが好ましい。上記エポキシシラン化合物は、エポキシ基を有するシラン化合物であり、脂肪族エポキシ基、脂環式エポキシ基等のエポキシ基を分子中に少なくとも1個有していればよい。上記エポキシシラン化合物としては、下記一般式Iで示されるシラン化合物であることが好ましい。式中、R1は、3-グリシドキシプロピル基又は2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基を示し、R2は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、R3は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、且つ、nは0又は1である。R1は、下記式IIで示される3-グリシドキシプロピル基、又は、下記式IIIで示される2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基を示す。上記R2としては、炭素数が1~3であるアルキル基であれば、特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、メチル基及びエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。上記R3としては、炭素数が1~3であるアルキル基であれば、特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、メチル基が好ましい。上記一般式Iで示されるシラン化合物としては、例えば、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリプロポキシシラン等が挙げられる。上記一般式Iにおいて、nは0であることが好ましい。上記エポキシシラン化合物としては、特に好ましくは、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及び、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランが挙げられる。上記エポキシ基含有化合物の含有量は、フルオロポリマー100重量部に対して0.001~3重量部であることが好ましい。0.001重量部未満であると、保護層と接着封止層との接着性の向上が不充分となるおそれがある。3重量部を超えると、上記接着性がかえって低下するおそれがある。上記エポキシ基含有化合物の含有量は、フルオロポリマー100重量部に対して、下限が0.05重量部であることがより好ましく、上限が1重量部であることがより好ましい。上記保護層は、厚みが5~200μmであることが好ましい。上記保護層を、フィルム又は押出成形層として形成する場合には、厚みは15~80μmであることが好ましい。一方、コーティングにより形成する場合には、厚みは5~25μmであることが好ましい。上記保護層を形成する方法としては、例えば、上記フルオロポリマーと、上記エポキシ基含有化合物と、必要に応じて添加される添加剤とを所定の重量割合にて押出機に供給して溶融、混練し、押出機からシート状に押出して、保護層を形成する方法が挙げられる。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、接着封止層を有する。上記接着封止層は、太陽電池素子を封止するための層である。上記接着封止層は、上記保護層に隣接していることが好ましい。上記接着封止層は、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる接着封止層とすることにより、上記接着封止層と保護層との接着性に優れたものとすることができる。また、ロールツーロール法等の連続的に封止して製造する方法においても、効率良くフレキシブル太陽電池モジュールを製造することができる。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂としては、無水マレイン酸でグラフト変性したオレフィン系樹脂、エチレンないしプロピレンとアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体、あるいは、金属架橋ポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。なかでも、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂としては、無水マレイン酸でグラフト変性したオレフィン系樹脂であることが好ましい。上記オレフィン系樹脂は、単一のモノマーからなるホモポリマーであっても、2以上の種類のモノマーからなる共重合体であってもいい。上記ホモポリマーとしては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられる。上記共重合体としては、具体的には、エチレン-αオレフィン共重合体、ポリプロピレン-αオレフィン共重合体等が挙げられる。上記オレフィン系樹脂としては、中でも、熱融着の観点からα-オレフィンとエチレンとの共重合体である、α-オレフィン-エチレン共重合体が好ましい。上記α-オレフィン-エチレン共重合体は、α-オレフィンとエチレンとからなる共重合体であることが好ましい。上記α-オレフィンは、樹脂の非晶性向上による低融点化、柔軟化のため、炭素数が3~10であることが好ましく、炭素数が4~8であることがより好ましい。上記α-オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン等が挙げられ、なかでも、上記α-オレフィンとしては、1-ブテン、1-オクテンが好ましい。すなわち、上記α-オレフィン-エチレン共重合体としては、ブテン-エチレン共重合体、オクテン-エチレン共重合体が好ましい。上記オレフィン系樹脂を無水マレイン酸でグラフト変性する方法としては、公知の方法が用いられ、例えば、上記オレフィン系樹脂と無水マレイン酸とラジカル重合開始剤とを含有した組成物を、押出機に供給して溶融混練してオレフィン系樹脂に無水マレイン酸をグラフト重合させる溶融変性法や、上記オレフィン系樹脂を溶媒に溶解させて溶解液を作製し、この溶解液に無水マレイン酸及びラジカル重合開始剤を添加してオレフィン系樹脂に無水マレイン酸をグラフト重合させる溶液変性法等が挙げられる。なかでも、機上混合できる点で、上記溶融変性法が生産上好ましい。上記グラフト変性する方法において使用するラジカル重合開始剤としては、従来からラジカル重合に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシオクトエート、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、必要に応じてブテン成分、エチレン-プロピレン-ブテン共重合体、非晶質のエチレン-プロピレン共重合体、プロピレン-α-オレフィン共重合体等を5重量以上含有していることが好ましい。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、無水マレイン酸の総含有量が0.005~3重量であることが好ましい。上記無水マレイン酸の総含有量が0.005重量未満であると、上記接着封止層の太陽電池素子に対する接着性が低下するおそれがある。上記無水マレイン酸の総含有量が3重量を超えると、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂が架橋して、上記接着封止層の接着性が低下したり、押出成形性が低下したりするおそれがある。上記無水マレイン酸の総含有量は、下限が0.05重量であることがより好ましく、0.1重量であることが更に好ましく、上限が1.5重量であることがより好ましく、1.0重量であることが更に好ましい。なお、上記無水マレイン酸の総含有量は、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂を用いて試験フィルムを作製し、上記試験フィルムの赤外吸収スペクトルを測定して、1790cm-1付近の吸収強度から算出することができる。具体的には、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂中における無水マレイン酸の総含有量は、例えば、FT-IRフーリエ変換赤外分光装置Nicolet6700FT-IRを用いて、高分子分析ハンドブック日本分析化学会編、朝倉書店発行、2008年等に記載された既知の測定方法で測定することができる。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、示差走査熱量分析により測定した吸熱曲線の最大ピーク温度Tmが80~125°Cであることが好ましい。上記吸熱曲線の最大ピーク温度Tmが80°Cより低いと、上記接着封止層の耐熱性が低下するおそれがある。上記吸熱曲線の最大ピーク温度Tmが125°Cより高いと、封止工程において、上記接着封止層の加熱時間が長くなり、フレキシブル太陽電池モジュールの生産性が低下したり、又は、太陽電池素子の封止が不充分となったりするおそれがある。上記吸熱曲線の最大ピーク温度Tmは、83~110°Cであることがより好ましい。なお、上記示差走査熱量分析により測定した吸熱曲線の最大ピーク温度Tmは、JISK7121に規定されている測定方法に準拠して測定することができる。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、メルトフローレイトMFRが0.5g/10分~29g/10分であることが好ましい。上記メルトフローレイトが0.5g/10分未満であると、接着封止層の押出成形性が低下するおそれがある。29g/10分を超えると、上記接着封止層の押出成形性が低下して、該接着封止層の厚み精度が低下するおそれがある。上記メルトフローレイトは、2g/10分~10g/10分であることがより好ましい。なお、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂のメルトフローレイトは、ポリエチレン系樹脂のメルトブローレイトの測定方法であるASTMD1238に準拠して荷重2.16kg荷重にて測定された値をいう。上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、30°Cでの粘弾性貯蔵弾性率が2×108Pa以下であることが好ましい。上記30°Cでの粘弾性貯蔵弾性率が2×108Paを超えると、上記接着封止層の柔軟性が低下して取扱性が低下したり、太陽電池素子を上記接着封止層によって封止して太陽電池モジュールを製造する際に、上記接着封止層を急激に加熱する必要が生じるおそれがある。上記30°Cでの粘弾性貯蔵弾性率は、低すぎると、上記接着封止層が室温にて接着性を発現して上記接着封止層の取扱性が低下することがあるため、下限は1×107Paであることが好ましい。また、上限は1.5×108Paがより好ましい。また、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂は、100°Cでの粘弾性貯蔵弾性率が5×106Pa以下であることが好ましい。上記100°Cでの粘弾性貯蔵弾性率が5×106Paを超えると、上記接着封止層の太陽電池素子に対する接着性が低下するおそれがある。上記100°Cでの粘弾性貯蔵弾性率は、低すぎると、上記接着封止層によって太陽電池素子を封止して太陽電池モジュールを製造する際に、上記接着封止層が押圧力によって大きく流動して、上記接着封止層の厚みの不均一化が大きくなるおそれがあるため、下限は1×104Paであることが好ましい。また、上限は4×106Paがより好ましい。なお、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂の粘弾性貯蔵弾性率は、JISK6394に準拠した動的性質試験方法によって測定された値をいう。上記接着封止層は、更に、エポキシ基含有化合物を含有することが好ましい。エポキシ基含有化合物を含有することにより、上記保護層や太陽電池素子との接着性を更に向上させることができる。上記エポキシ基含有化合物としては、上述した保護層において使用するエポキシ基含有化合物と同様のものを挙げることができる。なかでも、上記エポキシ基含有化合物としては、エポキシシラン化合物であることが好ましい。上記エポキシシラン化合物は、エポキシ基を有する化合物であり、脂肪族エポキシ基、脂環式エポキシ基等のエポキシ基を分子中に少なくとも1個有していればよい。上記エポキシシラン化合物としては、下記一般式Iで示されるシラン化合物であることが好ましい。式中、R1は、3-グリシドキシプロピル基又は2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基を示し、R2は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、R3は、炭素数が1~3であるアルキル基を示し、且つ、nは0又は1である。R1は、下記式IIで示される3-グリシドキシプロピル基、又は、下記式IIIで示される2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基を示す。上記R2としては、炭素数が1~3であるアルキル基であれば、特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、メチル基及びエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。上記R3としては、炭素数が1~3であるアルキル基であれば、特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、メチル基が好ましい。上記一般式Iで示されるシラン化合物としては、例えば、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリプロポキシシラン等が挙げられる。上記一般式Iにおいて、nは0であることが好ましい。上記エポキシシラン化合物としては、特に好ましくは、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及び、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランである。上記接着封止層中の上記エポキシ基含有化合物の含有量は、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂100重量部に対して0.05~5重量部であることが好ましい。上記エポキシ基含有化合物の含有量が上述の範囲外であると、上記接着封止層の接着性が低下するおそれがある。上記エポキシ基含有化合物の含有量は、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂100重量部に対して、下限は0.1重量部であることがより好ましく、上限は1.5重量部であることがより好ましい。上記接着封止層は、その物性を損なわない範囲内において、他の添加剤を更に含有していてもよい。上記他の添加剤としては、例えば、UV安定剤、可塑剤、充填剤、着色剤、顔料、抗酸化剤、帯電防止剤、界面活性剤、調色液、屈折率マッチング用添加剤及び分散助剤等が挙げられる。上記接着封止層は、厚みが80~700μmであることが好ましい。80μm未満であると、フレキシブル太陽電池モジュールの絶縁性を保持できないおそれがある。700μmを超えると、フレキシブル太陽電池モジュールの難燃性に悪影響を及ぼしたり、フレキシブル太陽電池モジュールの重量が重くなるおそれがあるし、経済的にも不利である。上記接着封止層の厚みは、150~400μmであることがより好ましい。上記接着封止層を形成する方法としては、例えば、上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂と、上記エポキシ基含有化合物と、必要に応じて添加される添加剤とを所定の重量割合にて押出機に供給して溶融、混練し、押出機からシート状に押出して接着封止層を形成する方法等が挙げられる。上記保護層と接着封止層とは、これらを組み合わせて、太陽電池保護シートとすることができる。図2に、保護層1と接着封止層2とからなる太陽電池保護シートBの一例の縦断面模式図を示す。上記太陽電池保護シートは、上記保護層と接着封止層とを積層一体化することにより製造することができる。上記積層一体化する方法としては、特に限定されず、例えば、予め形成した上記接着封止層の一面に、押出ラミネートにより上記保護層を形成する方法や、上記接着封止層と上記保護層とを共押出により形成する方法等が挙げられる。なかでも、上記太陽電池保護シートは、上記保護層と上記接着封止層との間の良好な結合を形成し得る点で、共押出により形成されることが好ましい。上記共押出の工程における、押出設定温度は、上記フルオロポリマー及び上記無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂の融点より30°C以上、かつ、分解温度より30°C未満であることが好ましい。上記太陽電池保護シートは、表面にエンボス形状を有していることが好ましい。上記太陽電池保護シートは、特に、フレキシブル太陽電池モジュールに適用した際に受光面側となる表面保護層面に、エンボス形状を有していることが好ましい。上記エンボス形状を有することにより、太陽光の反射ロスを低減したり、ギラツキを防止したり、外観を向上させたりすることができる。上記エンボス形状は、規則的な凹凸形状であっても、ランダムな凹凸形状であってもよい。上記エンボス形状は、太陽電池素子に貼り合せる前にエンボス賦型しても、太陽電池素子に貼り合せた後でエンボス賦型しても、又は、太陽電池素子と貼り合せる工程で同時に賦型しても良い。中でも、太陽電池素子に貼り合せる前にエンボス賦型して形成するのが、エンボスの転写ムラが無く、均一なエンボス形状が得られるので好ましい。特に、上述の接着封止層と保護層とを、共押出工程により同時に製膜加工し、冷却ロールにエンボスロールを用いて、溶融樹脂を冷却する際に同時にエンボス賦型したものは、太陽電池素子に貼り合わせる工程でエンボス形状が変形することなく、均一なエンボス形状が保てるので、より好ましい。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、太陽電池素子を有する。上記太陽電池素子は、一般に、受光することで電子が発生する光電変換層、発生した電子を取り出す電極層、及び、フレキシブル基材から構成される。図3に、フレキシブル基材4上に光電変換層3が配置された太陽電池素子Cの一例の縦断面模式図を示す。なお、電極層は、種々の配置が可能なためここでは省略する。上記フレキシブル基材としては、可撓性があり、フレキシブル太陽電池素子に使用することができるものであれば、特に限定されず、例えば、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン等の耐熱性樹脂からなる基材を挙げることができる。上記フレキシブル基材の厚みは、10~80μmであることが好ましい。上記光電変換層としては、例えば、単結晶シリコン、単結晶ゲルマニウム、多結晶シリコン、微結晶シリコン等の結晶系半導体、アモルファスシリコン等のアモルファス系半導体、GaAs、InP、AlGaAs、Cds、CdTe、Cu2S、CuInSe2、CuInS2等の化合物半導体、フタロシアニン、ポリアセチレン等の有機半導体等から形成されたものを挙げることができる。上記光電変換層は、単層又は複層であってもよい。上記光電変換層の厚みは、0.5~10μmであることが好ましい。上記電極層は、電極材料からなる層である。上記電極層は、必要に応じて、上記光電変換層上にあってもよいし、上記光電変換層とフレキシブル基材との間にあってもよいし、上記フレキシブル基材面上にあってもよい。また、上記太陽電池素子は、上記電極層を複数有していてもよい。受光面側表面の電極層は、透明である必要があるため、上記電極材料としては、金属酸化物等の一般的な透明電極材料であることが好ましい。上記透明電極材料としては、特に限定されないが、ITO又はZnO等が好適に使用される。透明電極を使用しない場合は、バス電極やそれに付属するフィンガー電極を銀などの金属でパターニングされたものでもよい。背面側裏面の電極層は、透明である必要はないため、一般的な電極材料によって構成されて構わないが、上記電極材料としては、銀が好適に用いられる。上記太陽電池素子を製造する方法としては、公知の方法であれば、特に限定されず、例えば、上記フレキシブル基材上に上記光電変換層や電極層を配置する公知の方法により形成するとよい。上記太陽電池素子は、ロール状に巻回された長尺状であってもよいし、矩形状のシート状であってもよい。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、図1に示すように、太陽電池素子Cの光電変換層3側面に、接着封止層2及び保護層1を有するものであるが、更に、上記太陽電池素子のフレキシブル基材側面にも、上記接着封止層及び上記保護層を有していてもよい。上記太陽電池素子のフレキシブル基材側面に、上記接着封止層及び上記保護層を有することにより、太陽電池素子がより良好に封止され、長期間にわたって安定的に発電し得る太陽電池モジュールとすることができる。上記太陽電池素子の光電変換層側面及びフレキシブル基材側面に、上記接着封止層及び上記保護層を有する場合の、本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの一例の縦断面模式図を図4に示す。図4は、順に、保護層1、接着封止層2、光電変換層3、フレキシブル基材4、接着封止層2及び保護層1からなる本発明のフレキシブル太陽電池モジュールFの縦断面模式図を示す。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールを製造する方法としては、上記太陽電池素子の少なくとも受光面上に、上記接着封止層と保護層とからなる上記太陽電池保護シートを、一対の熱ロールを用いて狭窄し、熱圧着する方法が挙げられる。上記太陽電池素子の受光面とは、光を受けることができる面であって、上記太陽電池素子の光電変換層が配置された面をいう。上記フレキシブル太陽電池モジュールを製造する方法では、上記太陽電池素子の光電変換層が配置された面と、上記太陽電池保護シートの接着封止層側面とが対向した状態で、上記太陽電池素子と上記太陽電池保護シートを積層し、これらを一対の熱ロールを用いて狭窄し、熱圧着する方法が好ましい。上記一対の熱ロールを用いて狭窄する際の、上記熱ロールの温度は、70~160°Cであることが好ましい。70°C未満であると、接着不良を起こすおそれがある。160°Cを超えると、熱圧着時にしわを発生しやすくなる。上記熱ロールの温度は80~110°Cであることがより好ましい。上記熱ロールの回転速度は、0.1~10m/分であることが好ましい。0.1m/分未満であると、熱圧着後しわが発生しやすくなるおそれがある。10m/分を超えると、接着不良が起こるおそれがある。上記熱ロールの回転速度は、0.3~5m/分であることがより好ましい。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールを製造する方法の一例について、図5を用いて、具体的に説明する。図5に示すように、まず、上記保護層と上記接着封止層からなり、ロール状に巻回された長尺状の太陽電池保護シートBと、太陽電池素子Cとを用意する。そして、太陽電池保護シートB及び太陽電池素子Cのロールを巻き出し、太陽電池素子Cの光電変換層の受光面と、太陽電池保護シートBの接着封止層面とを対向させた状態に配置し、両者を積層させて積層シートDとする。次いで、積層シートDを、所定の温度に加熱された一対のロールE、E間に供給し、積層シートDをその厚み方向に押圧しながら加熱して熱圧着し、太陽電池素子C及び太陽電池保護シートBを接着一体化する。これにより、光電変換層が接着封止層によって封止され、フレキシブル太陽電池モジュールAを得ることができる。また、上記フレキシブル基材側面を封止する方法としては、例えば、上述と同様にして、上記太陽電池のフレキシブル基材側面に、上記太陽電池保護シートを、接着封止層がフレキシブル基材と対向するように配置し、これらを一対の熱ロールを用いて狭窄することにより熱圧着する方法が挙げられる。上記太陽電池のフレキシブル基材側面に、上記太陽電池保護シートを熱圧着する工程は、上述した太陽電池素子の受光面上に、上記太陽電池保護シートを熱圧着する工程の前に行ってもよいし、同時に行ってもよく、又は、後に行ってもよい。上記太陽電池保護シートを使用して、例えば、太陽電池素子の光電変換層側面とフレキシブル基材側面とを同時に封止して、本発明のフレキシブル太陽電池モジュールを製造する方法の一例について、図6を用いて説明する。具体的には、ロール状に巻回されている長尺状の太陽電池素子Cを用意する一方、ロール状に巻回されている長尺状の太陽電池保護シートを二つ用意する。そして、図6に示すように、長尺状の太陽電池保護シートB、Bをそれぞれ巻き出すと共に、長尺状の太陽電池素子Cを巻き出し、二つの太陽電池保護シートの接着封止層が互いに対向した状態にして、太陽電池保護シートB、B同士を太陽電池素子Cを介して重ね合わせ、積層シートDとする。そして、積層シートDを所定の温度に加熱された一対のロールE、E間に供給して、積層シートDをその厚み方向に押圧しながら加熱することによって、太陽電池保護シートB、B同士を接着一体化させて、太陽電池保護シートB、Bによって太陽電池素子Cを封止してフレキシブル太陽電池モジュールFを連続的に製造する。上記フレキシブル太陽電池モジュールの製造において、上記太陽電池保護シートB、B同士を太陽電池素子Cを介して重ね合わせて積層シートDを形成すると同時に、積層シートDをその厚み方向に押圧しながら加熱してもよい。また、太陽電池素子Cとして矩形状のシート状のものを用いた場合の、本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの製造要領の一例を図7に示す。具体的には、ロール状に巻回されている長尺状の太陽電池素子Cの代わりに、所定の大きさの矩形状のシート状の太陽電池素子Cを用意する。そして、図7に示すように、ロール状に巻回されている長尺状の太陽電池保護シートB、Bをそれぞれ巻き出し、それぞれの接着封止層を対向させた状態にした太陽電池保護シートB、B間に、太陽電池素子Cを所定時間間隔毎に供給し、太陽電池保護シートB、B同士を太陽電池素子Cを介して重ね合わせ、積層シートDとする。そして、積層シートDを所定の温度に加熱された一対のロールE、E間に供給して、積層シートDをその厚み方向に押圧しながら加熱することによって、太陽電池保護シートB、B同士を接着一体化させて、太陽電池保護シートB、Bによって太陽電池素子Cを封止してフレキシブル太陽電池モジュールFを連続的に製造する。上記フレキシブル太陽電池モジュールの製造において、積層シートDの形成と同時に、積層シートDをその厚み方向に押圧しながら加熱してもよい。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、このようなロールツーロール法を適用して好適に製造することができる。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールを製造する方法としてはまた、例えば、所望形状に切断した、上記太陽電池保護シートと太陽電池素子とを用意し、上記太陽電池保護シートの接着封止層と、上記太陽電池素子の光電変換層側面、若しくは、両面とを対向させた状態で、上記太陽電池保護シートと上記太陽電池素子とを積層し、得られた積層体を、静止状態で、減圧下で、その厚み方向に押圧力を加えながら加熱して、上記太陽電池素子を上記太陽電池保護シートで封止する方法であってもよい。上記積層体を、減圧下で、その厚み方向に押圧力を加えながら加熱する工程は、真空ラミネーター等の従来公知の装置を用いて行うことができる。このように、本発明は、エポキシ基含有化合物を含有したフルオロポリマーからなる保護層と無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂からなる接着封止層とを有することにより、透明性や耐候性を低下させることなく、上記保護層と接着封止層との接着性に優れ、かつ、高い効率で製造することができるフレキシブル太陽電池モジュールである。本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、上述の構成からなるものであるため、保護層と接着封止層との接着性に優れ、かつ、高い効率で製造することができるものである。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例1~3、6~9、12~13表1及び2に示した、所定のオレフィン系樹脂を無水マレイン酸にてグラフト変性してなる変性オレフィン系樹脂を第一押出機に供給して250°Cにて溶融混練した。一方で、表1及び2に示した所定のフルオロポリマー系樹脂ポリフッ化ビニリデン、アルケマ社製、商品名カイナー720100重量部と、所定量の3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン東レダウコーニング社製、商品名Z-6040又は2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン信越化学工業社製、商品名KBM-303とからなる保護層用組成物を第二押出機に供給して、表1及び2に記載の押出設定温度にて溶融混練した。そして、上記第一押出機と上記第二押出機とを共に接続させている合流ダイに、上記変性オレフィン系樹脂及び上記保護層用組成物を供給して合流させ、合流ダイに接続させているTダイからシート状に押出して、上記変性オレフィン系樹脂からなる厚みが0.3mmの接着封止層と、上記保護層用組成物からなる厚みが0.03mmの保護層とを積層一体化した、長尺状の一定幅を有する太陽電池保護シートを得た。なお、使用した変性オレフィン系樹脂のメルトフローレイトMFR、示差走査熱量分析により測定した吸熱曲線の最大ピーク温度Tmを表1及び2に示した。また、変性オレフィン系樹脂中における無水マレイン酸の総含有量を表1及び2に示した。次いで、上記で得られた太陽電池保護シートを用いて、以下の要領でフレキシブル太陽電池モジュールを作製した。先ず、可撓性を有するポリイミドフィルムからなるフレキシブル基材上に、薄膜状のアモルファスシリコンからなる光電変換層が形成されてなり、且つ、ロール状に巻回されてなる太陽電池素子と、上記で得られた太陽電池保護シートがロール状に巻回された太陽電池保護シートとを用意した。次に、図5に示すように、太陽電池素子C及び太陽電池保護シートBを巻き出し、太陽電池素子Cの光電変換層上に太陽電池保護シートBを、その接着封止層が上記光電変換層に対向した状態となるように積層させて積層シートDとした。そして、積層シートDを表1及び2に記載の温度に加熱された一対のロールE、E間に供給して、積層シートDをその厚み方向に押圧しながら積層シートDを加熱し、太陽電池保護シートBを太陽電池素子Cに接着一体化させることにより光電変換層を封止してフレキシブル太陽電池モジュールAを連続的に製造し、図示しない巻取り軸に巻き取った。実施例4~5、10、11、14、15変性オレフィン系樹脂100質量部に、表1及び2に記載の所定量の3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン東レダウコーニング社製、商品名Z-6040又は2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン信越化学工業社製、商品名KBM-303を添加した以外は、実施例1と同様にしてフレキシブル太陽電池モジュールを得た。比較例1、2フルオロポリマーに、シラン化合物を添加せず、表2に記載の接着封止層組成とした以外は、実施例1と同様にして、得られた太陽電池保護シートを使用し、表2に記載のロール温度で封止を行った以外は、実施例1と同様にしてフレキシブル太陽電池モジュールを得た。得られたフレキシブル太陽電池モジュールについて、しわの発生状況、カールの発生状況、剥離強度、層間剥離強度、及び、高温高湿耐久性を下記の要領で測定し、その結果を表1及び2に示した。<しわの発生>得られたフレキシブル太陽電池モジュールのしわの発生状況を目視で判断し、以下の評点で点数付けした。4点以上が合格である。5点:しわ発生が全く見られない。4点:0.5mm以内のしわが1個/m2発見される。3点:0.5mm以内のしわが2~4個/m2発見される。2点:0.5mm以内のしわが5個/m2以上発見される。1点:0.5mm以上の大きなしわが発見される。<カールの発生>500mm×500mmサイズの上記フレキシブル太陽電池モジュールを、平坦な平面上におき、端部の水平面からの浮き上がり高さを測定した。◎:20mm未満○:20mm以上25mm未満△:25mm以上35mm未満×:35mm以上<剥離強度>得られたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子から太陽電池保護シートを剥離した際の剥離強度をJISK6854に準拠して測定した。<層間剥離強度>得られたフレキシブル太陽電池モジュールにおいて、保護層と接着封止層とを剥離した際の剥離強度をJISK6854に準拠して測定した。<高温高湿耐久性>得られたフレキシブル太陽電池モジュールを、JICC8991に記載された85°C、相対湿度85の環境下にて放置し、太陽電池保護シートの太陽電池素子からの剥離を、上記放置を開始してから500時間毎に観察し、剥離が確認された時間を測定した。太陽電池モジュールの認証条件を定めたJICC8991では、発電効率で1000時間以上の耐久性を求めており、1000時間未満で剥離が確認された物は接着性が不足していると判断する。"