内部に備えられた所定大きさの動力で直線移動の駆動力を発生する動力部;前記動力部の直線移動による駆動力を胴体部の歯部方向に伝達する伝達部;前記伝達部の駆動力を規格化した幅による面単位駆動力に変換する胴体部;及び前記胴体部の下端に備えられ、面単位駆動力を線単位駆動力に変換し、散乱パターンの溝を導光板に所定ピッチの間隔で加工する多数の歯部を前記規格化した幅に整数倍で備える加工部;を含んでなることを特徴とする、能動型スクレイパー。前記動力部は、設定された所定大きさの直線移動による駆動力を発生する駆動部;前記駆動部を収納する第1ホール;前記第1ホールに連結され、前記伝達部を収納する第2ホール;及び前記第1ホールの一端を塞いで前記駆動部の離脱を防止する栓部;を含んでなることを特徴とする、請求項1に記載の能動型スクレイパー。前記駆動部は、スプリング、エアシリンダー、及びオイルシリンダーの中で選ばれたいずれか一つでなることを特徴とする、請求項2に記載の能動型スクレイパー。前記駆動部は、歯部の個数に正比例する所定キログラムフォースkgfの駆動力を発生することを特徴とする、請求項3に記載の能動型スクレイパー。前記歯部は、前記駆動力によって導光板に散乱パターンの溝を3~20マイクロメートルμm範囲の深さにスクレイピングして加工することを特徴とする、請求項4に記載の能動型スクレイパー。前記歯部は、ピッチが同じな一つ以上の単位グループでなることを特徴とする、請求項5に記載の能動型スクレイパー。前記加工部の歯部は、前記ピッチの値として一側面に大きい値を配置し、他側面まで順次小さくなる値を配置する構成でなることを特徴とする、請求項1に記載の能動型スクレイパー。前記それぞれの歯部は0.2~2ミリメートルmm範囲の中で選ばれたいずれか一つの値で離隔されることを特徴とする、請求項1に記載の能動型スクレイパー。前記歯部は、前記ピッチの谷部で切断され、10ミリメートル範囲で絶対値の誤差が最小となる個数で備えられ、規格化した単位アセンブリーによるスクレイパーの幅を構成することを特徴とする、請求項8に記載の能動型スクレイパー。前記規格化した単位アセンブリーのスクレイパーを一列に多数配置してすべてのスクレイパーアセンブリーを構成することを特徴とする、請求項9に記載の能動型スクレイパー。前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面まで歯部のピッチを順次小さくなる値で構成してなることを特徴とする、請求項10に記載の能動型スクレイパー。前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面までピッチが同一である多数グループでなり、ピッチが大きいグループから小さいグループの順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置されることを特徴とする、請求項10に記載の能動型スクレイパー。前記歯部は、導光板に接触してスクレイピングで加工して散乱パターンを成形する第1加工部;及び前記第1加工部によって成形された前記散乱パターンを後加工する第2加工部;を含んでなることを特徴とする、請求項11に記載の能動型スクレイパー。前記第1加工部は75~100度範囲の角度に形成され、前記第2加工部は110~140度範囲の角度に形成されることを特徴とする、請求項13に記載の能動型スクレイパー。導光板製造装置において、前記導光板を固定するステージ;前記ステージをX軸方向に直線移動させて前記導光板を直線移動する導光板移送装置;前記導光板移送装置の直線移動方向と直角に配列され、前記導光板に接触して散乱パターンによる溝をスクレイピングで加工し、各単位アセンブリーのスクレイパー別に異なる所定キログラムフォースkgfの駆動力によって上下方向に直線移動するすべてのスクレイパーアセンブリーになり、前記散乱パターンの一部をそれぞれ分担して成形する第1スクレイパー及び第2スクレイパー;を含んでなり、前記スクレイパーアセンブリーは規格化した単位アセンブリーのスクレイパーが多数でなり、前記スクレイパーアセンブリーは一側面から他側面まで歯部のピッチを許容範囲で順次小さくなる値で構成してなることを特徴とする、能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。前記スクレイパーアセンブリーは、前記導光板の光源が備えられる一側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、前記光源から相対的に距離の遠い位置に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることを特徴とする、請求項15に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。前記スクレイパーアセンブリーは、前記導光板の光源が備えられる両側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、前記光源から相対的に距離の遠い中央部に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることを特徴とする、請求項15に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。前記規格化した単位スクレイパーは、前記歯部の個数に正比例する所定キログラムフォースkgfの駆動力を有することを特徴とする、請求項15に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面まで多数のグループに区分し、前記各グループは歯部のピッチが同一であり、前記各グループはピッチの値が大きい値から小さな値の順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置され構成でなることを特徴とする、請求項16に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。したがって、本発明は、導光板作業現場の周辺環境と温度変化などによって表面に屈曲が形成されるか歪みが発生した場合にも屈曲面に沿って移動しながら光学的散乱パターンの溝を均一な深さに成形する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供することがその目的である。一方、本発明は、導光板に散乱パターンをスクレイピング加工して成形する過程で散乱パターンの両側部分に形成される突出部分をチップ発生なしに完全で安全に除去する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供することがその他の目的である。そして、本発明は、導光板に散乱パターンを成形する過程で微細な大きさのチップが生成して異物として作用しないようにしてスクレイパーの寿命を伸ばす能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供することがそのさらに他の目的である。前記のような目的を達成するために、本発明は、内部に備えられた所定大きさの動力で直線移動の駆動力を発生する動力部、前記動力部の直線移動による駆動力を胴体部の歯部方向に伝達する伝達部、前記伝達部の駆動力を規格化した幅による面単位駆動力に変換する胴体部、及び前記胴体部の下端に備えられ、面単位駆動力を線単位駆動力に変換し、散乱パターンの溝を導光板に所定ピッチの間隔で加工する多数の歯部を前記規格化した幅に整数倍で備える加工部を含んでなる能動型スクレイパーを提供する。前記動力部は、設定された所定大きさの直線移動による駆動力を発生する駆動部、前記駆動部を収納する第1ホール、前記第1ホールに連結され、前記伝達部を収納する第2ホール、及び前記第1ホールの一端を塞いで前記駆動部の離脱を防止する栓部を含んでなることができる。前記駆動部は、スプリング、エアシリンダー、及びオイルシリンダーの中で選ばれたいずれか一つでなることができる。前記駆動部は、歯部の個数に正比例する所定キログラムフォースkgfの駆動力を発生することができる。前記歯部は、前記駆動力によって導光板に散乱パターンの溝を3~20マイクロメートルμm範囲の深さにスクレイピングして加工することができる。前記歯部は、ピッチが同じな一つ以上の単位グループでなることができる。前記加工部の歯部は、前記ピッチの値として一側面に大きい値を配置し、他側面まで順次小さくなる値を配置する構成でなることができる。前記それぞれの歯部は0.2~2ミリメートルmm範囲の中で選ばれたいずれか一つの値で離隔されることができる。前記歯部は、前記ピッチの谷部で切断され、10ミリメートル範囲で絶対値の誤差が最小となる個数で備えられ、規格化した単位アセンブリーによるスクレイパーの幅を構成することができる。前記規格化した単位アセンブリーのスクレイパーを一列に多数配置してすべてのスクレイパーアセンブリーを構成することができる。前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面まで歯部のピッチを順次小さくなる値で構成してなることができる。前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面までピッチが同一である多数グループでなり、ピッチが大きいグループから小さいグループの順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置されることができる。前記歯部は、導光板に接触してスクレイピングで加工して散乱パターンを成形する第1加工部、及び前記第1加工部によって成形された前記散乱パターンを後加工する第2加工部を含んでなることができる。前記第1加工部は75~100度範囲の角度に形成され、前記第2加工部は110~140度範囲の角度に形成されることができる。また、前記のような目的を達成するために、本発明は、導光板製造装置であって、前記導光板を固定するステージ、前記ステージをX軸方向に直線移動させて前記導光板を直線移動する導光板移送装置、前記導光板移送装置の直線移動方向と直角に配列され、前記導光板に接触して散乱パターンによる溝をスクレイピングで加工し、各単位アセンブリーのスクレイパー別に異なる所定キログラムフォースkgfの駆動力によって上下方向に直線移動するすべてのスクレイパーアセンブリーになり、前記散乱パターンの一部をそれぞれ分担して成形する第1スクレイパー及び第2スクレイパーを含んでなり、前記スクレイパーアセンブリーは規格化した単位アセンブリーのスクレイパーが多数でなり、前記スクレイパーアセンブリーは一側面から他側面まで歯部のピッチを許容範囲で順次小さくなる値で構成してなる、能動型スクレイパーを含む導光板製造装置を提供する。前記スクレイパーアセンブリーは、前記導光板の光源が備えられる一側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、前記光源から相対的に距離の遠い位置に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることができる。前記スクレイパーアセンブリーは、前記導光板の光源が備えられる両側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、前記光源から相対的に距離の遠い中央部に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることができる。前記規格化した単位スクレイパーは、前記歯部の個数に正比例する所定キログラムフォースkgfの駆動力を有することができる。前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面まで多数のグループに区分し、前記各グループは歯部のピッチが同一であり、前記各グループはピッチの値が大きい値から小さな値の順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置され構成でなることができる。前記のような構成の本発明は、直線移動する駆動力を発生する個別的な動力手段を備え、規格化した各単位スクレイパーが導光板の表面に沿って動くので、歪むか屈曲した導光板の表面に散乱パターンの溝を均一な深さに成形する産業的利用効果がある。また、前記のような構成の本発明は、導光板にスクレイパーで散乱パターンを成形する過程で突設された突起部分をくもの巣のように連続状態でチップ発生なしに安全できれいに除去する産業的利用効果がある。また、前記のような構成の本発明は、散乱パターンを成形する過程で発生したチップのような異物を後加工で除去または集塵することで、白点現象のような不良が発生しなくて均一な輝度の面光源が出射する産業的利用効果がある。また、前記のような構成の本発明は、散乱パターンを成形するスクレイパーアセンブリーを多数備え、それぞれのスクレイパーアセンブリーは散乱パターンの一部をそれぞれ成形して最終的に散乱パターンを完成するので、スクレイピングによって導光板の熱的変形が発生しなく、それぞれのスクレイパーの歯部の寿命を伸ばす使用上便利な効果がある。本明細書及び請求範囲に使用される用語や単語は通常の意味または辞書的な意味に限定して解釈してはいけなく、発明者は自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に従って本発明の技術的思想に合う意味と概念に解釈されなければならない。本発明の要旨を不必要にあいまいにすることがないと判断される公知の機能及び構成についての詳細な説明及び図示は省略する。キログラムフォースkgfは力または重さの大きさを表示する単位で、単位kg質量に加速度または重力加速度を掛けた値であり、1kgfは質量1kgの物体を地球で測定した場合である。すなわち、1kgf=1kg9.8m/s重力加速度=9.8Nニュートンと同一である。よって、質量1kgの物体を月で測定する場合には異なる値となる。情報は視覚情報、聴覚情報、嗅覚情報、触覚情報などに区分することができ、視覚情報を表示する装置は、CRTのように自主的に発光する発光性表示装置と、LCDのように自ら発光することができずに外部の光を用いる非発光性表示装置に区分することができる。非発光性表示装置は外部から光を供給するバックライト装置BackLightUnit:BLUが必要であり、バックライト装置は側面から光を供給して面光源に変換するエッジ型と、底面全体から光を供給して面光源として供給する直下型に区分することができる。有効面積有効画面は、バックライト装置によって面光源に変換されてLCD表示装置に供給されることにより使用者が視覚情報を有効に識別することができるようにする領域である。光学的パターンもしくは光学パターンopticalpatternは多様な模様の散乱パターンによって光を屈折、回折、反射させるので、光の進行経路を変更及び制御するパターンである。散乱パターンscatteringpatternは光学パターンを用いて光が所望の領域または部分で均一または非均一に散乱されるようにするパターンであると以下に説明する。スクレイパーscraperは選択された模様を機械的に切削する加工手段を、スクレイピングscrapingはスクレイパーで加工する状態を意味する。アセンブリーassyは互いに違うか同一である多数の部品を一定の規則で組み立てて単一部品に作った状態であり、以下には所定単位に規格化したスクレイパーを一列で配置して一つに組み立てるので、所定の長さに作ったスクレイパーアセンブリーの意味として説明する。スプリングspringは弾性によって動く力を発生するもので、コイルスプリング、リーフスプリングなどのように種類が非常に多く、エアシリンダーは空気を用いて直線状に動く力を発生し、オイルシリンダーはオイルを用いて直線状に動く力を発生する装置であり、以下には動力手段及び駆動手段として説明する。白点whitepointは輝度の同じ面光源において特定の点point領域がより明るい部分または輝度を制御することができない部分であり、線として現れる場合を白線whitelineという。また、白点と反対に、周辺より暗い点は黒点blackpointといい、一般にチップなどの異物などによって現れる現象なので、以下には白点にいずれでも含まれるものとして説明する。面単位駆動力は力または駆動力が所定大きさの面を介して伝達されるものであり、線単位駆動力は所定長さの線を介して駆動力が伝達されるものであり、点単位駆動力は所定大きさの点を介して駆動力が伝達されるものであると以下に説明する。ピッチpitchはネジscrewまたは鋸歯sawtoothなどにおいて谷と谷または山と山の間隔で、本発明においては、図面の図示を容易にするために、山と山の間隔として図面に図示する。また、同一模様が繰り返されるパターンにおいては、それぞれの模様と模様の間の距離値であると説明する。図1は本発明の技術を説明するためのバックライトユニットの断面図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、バックライトユニット10は、光を生成及び発散する光源11、光源11の光を一側面に入射し、底面に形成された散乱パターン12によって面光源に変換及び出射する導光板13、導光板13の底面に備えられ、底面に出射する光を反射する反射シート14、導光板13の上面に出射された光を拡散及び散乱させて輝度を均一にする拡散シート15、拡散シート15を通過した光がプリズム機能によって正面での輝度が高くなるようにするプリズムシート16、プリズムシート16を通過した光が低損失で通過するようにし、外部から印加される所定の衝撃からプリズムシート16を保護するDBEFDualBrightnessEnhancementFilm17、光源11が発散した光が漏洩しないように反射して導光板13の一側面に入射させるために、光源11の外側に設置されるリフレクターreflector18を含んでなる。このような構成は、光源11から導光板13の側面edgeに入射した光が散乱パターン12によって全反射及び屈折を繰り返すことにより面光源に変換され、出射過程で反射シート14によって下面に出射することができなくて上面に出射する。ここで、散乱パターン12は光源11からの距離が遠いほどそのピッチpitchの間隔を段階的に短くして散乱がもっと多く発生する。すなわち、光源11からの距離が遠い部分では散乱がもっと多く発生することで、全体として同一輝度の面光源に変換させる。添付図面では光源が導光板の一側面に備えられたものを示しているが、両側面、全側面、選択された側面、または選択された側面の一部に光源を備えることもできる。このように変換された面光源はLCDLiquidCrystalDisplayなどのような非発光性で、受光型の平面表示装置または照明看板などに供給される。このような導光板13の光学的な散乱パターン12を成形する方法には、スクリーン印刷、金型加工、カッティングなどの方式がある。図2は本発明の一実施例による導光板と光源の配置状態及び構成を説明する図である。以下、図面を参照して詳細に説明すれば、光源11の一側面にリフレクター18が配置されることで、光源11が発散した光を反射するので、光源11の光は導光板13の側面にだけ入射する。光源11は導光板13の両側面または全側面にそれぞれ配置することができるが、添付図面では光源11が導光板13の一側面にだけ配置されたものを示している。ここで、導光板13の広い平面に成形された光学的散乱パターン12は光源11からの距離が近いほどそのピッチp1が広く、光源11からの距離が遠いほどそのピッチpnが短い。このような散乱パターンには、直線形、斜線形、波形、放射形、フレネル形などの模様があり、このような模様を応用するかあるいは一つ以上の模様を重複選択して応用することができる。本発明は、散乱パターンをカッティング以下、スクレイピングという方式で成形する技術である。図3は本発明の他の実施例による導光板と光源の配置状態及び構成を説明する図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、光源11とリフレクター18が導光板13の両側面にそれぞれ配置され、光源11の光が導光板13の両側面にそれぞれ入射する。導光板13の平面に成形された光学的散乱パターン12は光源11からの距離が近い両側面ではピッチp1、pnが同一であり、最も広くて光源11からの距離が遠い部分である中間領域ではピッチpn-xが最も短い。ここで、散乱パターン12は直線形、斜線形、波形、放射形、フレネル形などのように多様な模様のいずれか一つまたはいずれか一つ以上の模様が選択されることができ、スクレイピング方式で加工して成形する場合、直線でなる模様が好ましい。図4は本発明の一実施例による導光板に散乱パターンをスクレイピングする方式の説明図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、横と縦に所定の長さを有し、平坦または偏平な導光板20の一側平面にスクレイパーscraper30を位置させ、矢印方向に直線移動させる。この際、スクレイパー30が直線移動しながら導光板20と接触する下面には多数の歯部32が指定のピッチ及び深さで備えられている。本発明による歯部32の端部は円形を含む多角形状に形成することができ、三角形状が比較的好ましい。また、本発明による歯部32の間隔であるピッチp1、pnは0.2ミリメートルmm~2ミリメートルの範囲の中で選ばれたいずれか一つのピッチで離隔することが非常に好ましい。ここで、導光板20の光源が位置する一側面に散乱パターン34を加工する歯部32のピッチp1は最大値をなし、光源からの距離が遠い領域に散乱パターン34を加工する歯部32のピッチpnは最小値をなす。そして、本発明による歯部32の深さd1は導光板20に3マイクロメートルμm~20マイクロメートルμmの深さd1の溝をスクレイピングして加工することができる構造が非常に好ましい。スクレイパー30は、動力手段図示せずによって垂直方向に所定キログラムフォースkgfの圧力を印加して導光板20を押すようにした状態で、直線移動手段図示せずによって表面に沿って矢印方向に直線移動するので、導光板20の平面をスクレイピング加工して表面に均一な深さd1の溝による散乱パターン34を成形する。添付図面では、導光板20が理想的に偏平な状態のものであると説明する。本発明による導光板20の厚さt1は1~4ミリメートルmm範囲で選択されたいずれか一つにし、2または3ミリメートルの厚さt1を維持することが比較的好ましい。また、導光板20の材料として、ポリメチルメタクリレートアクリル樹脂PMMA:Poly-Methyl-Methacrylateを使うことが好ましい。このような導光板20は押出し金型でPMMAアクリル樹脂を押出して厚さt1に薄くて一定に成形する。ここで、押出し金型の温度、押出し時間、押出し周期などのような押出し条件及び押出された導光板20に印加される地球の重力、押出物に印加される張力、押出された導光板20を移送する押出しローラー、冷却させる時間などの影響によってとても易しく変形されることができる。また、薄く押出された導光板20を積載して保管する周辺環境の湿度と温度の変化、保管期間及び微細な凹凸などによって、偏平でない積載台に保管する過程で、導光板20の外形に変形がとても易しく発生する。このような変形は導光板20が歪んで屈曲され、厚さが均一でなくなって扁平度を非常に悪くする。図5は本発明の一実施例による外形が変形された導光板を説明する図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、導光板20は、PMMAアクリル樹脂を材料として使い、押出し金型で押出して1~4ミリメートルmm範囲の厚さt1を有する板材に成形する。ここで、導光板20は3ミリメートル厚さtの板材に成形することが比較的好ましい。押出し金型によって押出されるPMMAアクリル樹脂は高温の半液体状態であり、押出された状態で多数の押出しローラーを通過するにつれて温度が低くなり、導光板20用板材に安定化及び固体化する。この際、押出し金型から半液体状態で押出される導光板20の厚さt1が1~4ミリメートルmm範囲なので、押出し金型の押出し条件による金型の温度、押出し時間、押出し状態で冷却される時間、地球の重力、押出し周辺環境の湿度と温度、積載して保管する条件、及び環境などによる影響によって伸びるか偏るか撓むなどの変形がとても易しく発生する。このような変形は数値において非常に微小であるか、導光板を偏平でないようにし、表面に加工される散乱パターンの深さと類似するかあるいはそれより大きい場合には散乱パターンの成形不良が発生する。したがって、所定大きさの四角形に裁断された導光板20の各部分で微細な凹凸や屈曲の部分が発生し、このような凹凸や屈曲の部分は理想的に偏平な定常状態と比較すると、約10~150マイクロメートルμm範囲の高低差が発生することが確認される。そして、スクレイパー30の下端に形成された歯部32が導光板20をスクレイピングして成形する散乱パターン34の溝深さは3~20マイクロメートルμmの範囲である。したがって、一実施例と同様に、図面に示す導光板20の場合、基準面と比較して高低差が発生した領域では散乱パターン34を正常に成形することができなくて不良が発生することになる。すなわち、図面に示すように、導光板20の両側角領域を基準とし、左側は導光板20の中央領域がマイナス-l1長さだけ下向きに凹んでいるため、両端領域には散乱パターンが成形されるが、中央領域は散乱パターンが成形されなくて不良が発生する。また、図面の右側は中央領域がプラスl2長さだけ上向きに膨らむため、中央領域にだけ散乱パターンが成形されるかまたは中央領域が過度に圧力を受けることにより、散乱パターンが正常に成形されなくなる不良が発生する。そして、添付図面には、一実施例として、導光板20の中間部分が両側面を基準としてマイナス-l1長さだけ下向きになったかあるいはプラスl2長さだけ上向きになったものを示しているが、一部領域が伸びて薄くなるか偏って厚くなるなどの状態があり得、さらにこのような状態が複合的に混合されて非常に多様な形状の変形が発生することができることは明確である。図6は本発明の一実施例による変形が発生した状態を説明する導光板の断面図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、最上側には厚さt1が均一で理想的に偏平な状態の導光板20が示されている。しかし、実際に押出し成形された導光板20は、添付図面の中間側に示されたもののように、厚さtが理想的に均一ではない。すなわち、導光板20をt1の厚さに押出し成形する場合、前述した地球の重力、金型の押出しと引張強度、温度などのような多様な原因及び周辺環境などによってt2のようにt1より薄い厚さを持つか、あるいはt3のように偏って非常に厚くなるか、あるいはt4のようにt1より比較的厚い厚さを持つので、平面が偏平にならない変形が発生する。また、添付図面の最下側に示されたもののように、t1の厚さに押出し成形された導光板は撓みまたは屈曲が発生して基準面より高いか低い部分が形成される。すなわち、導光板20を押出し成形する周辺環境及び保管する条件などによって厚さが一様でなく、特定部分でマイナス-l1長さだけ下向きに撓むかあるいはプラスl2長さだけ上向きに屈曲または撓みが発生して水平線上で一致しないので、扁平でない変形が発生する。一方、実際に押出されて積載された導光板20は添付図面の中間側に示された変形と最下側に示された変形が混合されて非常に不規則な状態が現れる。このような変形の数値がスクレイピング加工される散乱パターンの溝深さである3~20マイクロメートルより大きい値であればスクレイピング加工して散乱パターンを成形することができなくなる。図7は本発明の一実施例による能動型スクレイパーの単位アセンブリー構成と機能の説明のための図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、能動型スクレイパー40の単位アセンブリーは、動力部50、伝達部60、胴体部62、及び加工部64を含む構成である。動力部50は、第1ホール52、第2ホール54、駆動部56及び栓部58を含む構成である。本発明の単位アセンブリーによるスクレイパー40は上下垂直方向の駆動力によって導光板の屈曲面または撓んだ表面に沿って追跡するので能動型スクレイパーactivescraperと呼ぶことにする。第1ホール52は同一直径の円筒形状のもので、一端は完全に開放され、他端は一部だけ開放されて第2ホール54に連結される構造である。第2ホール54は第1ホール52に連結され、第1ホール52の直径より小さな直径による円筒形状のもので、両端が完全に開放された構造である。ここで、第1ホール52及び第2ホール54は断面円形及び三角形を含む多角形の中で選ばれたいずれか一つによる柱状を持つことができるが、円柱状を持つことが比較的好ましい。駆動部56は第1ホール52に収納された状態で直線移動のための所定大きさによる所定キログラムフォースkgfの駆動力を発生する。このような駆動部56は直線移動のための駆動力を発生することができる手段で、コイル型スプリング、板型スプリング、エアシリンダー、オイルシリンダーを含む多様な動力発生手段の中で選ばれたいずれか一つを使うことができる。添付図面では、駆動部56としてコイルスプリングを示した。栓部58は第1ホール52の開放された一端に固定されて、第1ホール52に収納された駆動部56の離脱を防止する。伝達部60は、コイルスプリングでなる駆動部56によって所定のキログラムフォースkgfで発生した直線移動の駆動力による力を胴体部62に伝達する。胴体部62は伝達部60によって伝達された所定キログラムフォースkgfの直線移動による駆動力を規格化した幅及び広い面積による面単位駆動力に変換し、さらに同一幅で下端に接触した加工部64に伝達する。添付図面において、加工部64は切断面が三角形状をなし、胴体部62から伝達された面単位の駆動力を線単位の駆動力に変換する。このような加工部64の端部には多数の歯部66が所定大きさのピッチ及び深さで備えられる。ここで、各歯部66のピッチpは0.2ミリメートルmm~2ミリメートルの範囲の中で選ばれたいずれか一つの値で離隔され、いずれか一側面から反対側面に行くほど歯部66のピッチが順次小さくなる構成である。一方、歯部66はグループ単位で同一間隔のピッチ値を持つようにすることもでき、各グループに含まれる歯部66は隣り合う2個~3個程度が比較的好ましいが、規格化した単位スクレイパー40に備えられるすべての歯部66のピッチを同一値で構成することもできる。それぞれの歯部66の深さd1は3マイクロメートルμm~20マイクロメートルμm範囲の中で選ばれたいずれか一つの値になるように形成する。本発明において、歯部66の深さd1は導光板20に成形される散乱パターンの深さd1と同一であるものを説明する。このようなピッチと深さの値を持つ歯部66によって成形された散乱パターンは入射した光を非常に広い範囲で散乱するのに適合する。そして、本発明の単位アセンブリーとして規格化したスクレイパー40の幅wの値は10ミリメートルmmを基準として所定範囲でプラスとマイナス-の値の差があり得る。本発明において、規格化した単位アセンブリーであるスクレイパー40の幅は歯部66の谷部を切断した状態で該当のピッチPをすべて合わせた値に決定し、10ミリメートルmm程度が比較的好ましい。ここで、規格化した幅wの値は絶対値による最小の誤差を許容する範囲で谷部を基準として切断した歯部66のピッチ値をすべて合わせた値に決定することが好ましい。すなわち、一つの単位アセンブリーによるスクレイパー40に備えられる多数の歯部66は谷部分で切断し、各歯部66のピッチを合わせた値が幅w値になるので、規格化した単位アセンブリーによるスクレイパー40は絶対値による所定範囲で幅w値に差誤差があり得る。また、幅の誤差は基準値から絶対値として最小値になるようにすることが好ましい。ここで、それぞれの歯部66が導光板20をスクレイピングして散乱パターンを指定された深さに加工及び成形するためには、歯部66の個数に正比例するキログラムフォースkgf単位の所定圧力または駆動力を提供することが非常に好ましい。このようなキログラムフォースkgf単位の所定の力駆動力を提供する手段が動力部50を構成する駆動部56である。本発明の理解を容易にするために、一実施例として、駆動部56が10個単位の歯部66に2キログラムフォースkgfの駆動力を発生するものであると説明する場合、規格化した単位スクレイパー40に歯部66が20個備えられれば、駆動部56は4キログラムフォースkgfの駆動力を発生し、30個単位が備えられれば、駆動部56は6キログラムフォースkgfの駆動力を発生するように構成することが好ましい。ここで、一実施例として、10個単位の歯部66ごとに駆動力を正比例して有するものとして説明したが、一つの歯部66単位で駆動力を正比例するように備えることが非常に好ましい。したがって、駆動部56は、備えられた歯部66の個数が多いほど所定キログラムフォースkgfの駆動力を大きく発生し、歯部66の個数が少ないほど所定キログラムフォースkgfの駆動力を小さく発生するものにする。図8は本発明の一実施例によるもので、規格化した単位スクレイパーに備えられる歯部のピッチを説明する図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、単位スクレイパーを構成する加工部64の下端に備えられる多数の歯部66は一側面から反対側面に行くほどピッチの値を徐々に小さな値になるように構成する。すなわち、左側端に位置する歯部66と歯部66間のピッチはp1であり、それに隣接したピッチはそれぞれp2、p3などのようになり、右側端に位置する歯部66と歯部66間のピッチはpnであると仮定する。添付図面には歯部66の山と山間だの間隔をピッチとして示しているが、歯部の谷と谷間の間隔をピッチとして示すこともできる。一実施例として、各歯部66のピッチ値は順次大きくなる値であることもできるが、以下ではp1>p2>p3>>pnのように順次小さくなる値のものとして説明する。このような各歯部のピッチ値は数~数十マイクロメートルμm単位で非常に微細な差があり得る。他の一実施例として、いくつかの歯部66でグループをなし、グループ単位で同一ピッチ値になるように構成することもできる。規格化した単位スクレイパー40の幅wは歯部66の谷部分まで切断した状態で構成された歯部66のピッチの値をすべて合わせた値であり、所定の範囲で少しの差があり得るが、本発明ではこのようなスクレイパー40の幅w値が規格化したものとして説明する。図9は本発明の一実施例によるもので、スクレイパーの歯部を説明する部分拡大図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、aは各歯部66の正面図、bは各歯部66の側面図、cは各歯部66の背面図、dは多数の歯部66が一つの胴体に形成された加工部64の正面図である。それぞれの歯部66は第1加工部67と第2加工部68を含む構成である。第1加工部67はスクレイパー40が導光板20に最初に接触してスクレイピングして散乱パターンを1次加工または成形する。第2加工部68は第1加工部67の反対側に位置し、第1加工部67によって成形された散乱パターンを後加工または2次加工する。また、第1加工部67は第2加工部68と一体的に形成されて散乱パターンを成形するとともに後加工処理する。ここで、第1加工部67の刃が形成する角度は第2加工部68の刃の角度より小さく形成することが好ましい。そして、第1加工部67の刃は75度~100度の角度であり、第2加工部68の刃は110度~140度の角度であることが非常に好ましい。図10は本発明の一実施例によるスクレイパーが導光板と接触する角度を説明する図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、スクレイパー40は、従来と異なり、導光板20の上面に垂直に設置することができる。また、スクレイパー40の中心軸が導光板20の進行方向と反対方向に頂点を基準として0~15度導光板の面を基準として75度~90度の角度範囲の中で選ばれたいずれか一つの角度となるように設置する。すなわち、スクレイパー40は導光板20の上面に垂直に設置されるか、導光板20上面に垂直な地点から導光板20の進行方向に最大15度の角度範囲で選択されたいずれか一つの角度に傾くように設置する。歯部66を構成する第1加工部67の刃の角度を第2加工部68の刃の角度より小さくし、歯部66で導光板20にスクレイピングすることで散乱パターンを加工して成形する。ここで、刃の角度が小さな第1加工部67によって導光板20に散乱パターンをスクレイピング加工して成形するとともにスクレイピング過程で散乱パターンの両側部分に突設される突起部分は第1加工部67より角度の大きな第2加工部68の刃によって連続的に後加工して分離及び除去する。本発明の一実施例によるスクレイパー40は、導光板20と接触する歯部66の第2加工部68に一定の角度を持つように角部を加工することで図9aの正面図のような形状にする。歯部66を側面から見れば、図9bのように第1加工部67より第2加工部68の刃の角度が大きいことが分かる。ここで、第2加工部68の刃は第1加工部67によって成形された散乱パターンの両側に突設された突起部分を除去するとともにくもの巣のような細線の形態に分離して除去する。すなわち、散乱パターンを1次加工するとともにパターンの両側面に突設された突起部分を2次加工して除去する。この際、突設された突起部分をチップのようなくずに分離及び除去せずに、くもの巣のように繋がれた糸の形態に分離及び除去するので、チップのような異物が発生しなく、さらにチップが導光板20に付着しないように集塵する効果がある。ここで、導光板20にスクレイピング加工される散乱パターンの溝深さは約3マイクロメートルμm~20マイクロメートルμmの範囲であり、平均的に約10マイクロメートルに加工することが好ましい。すなわち、除去対象となる突起部分も数マイクロメートル単位の幅であり、除去されながらくずに分離されれば肉眼で区分しにくい微細なチップになることができる。このように散乱パターンを1次加工する過程でパターンの周辺に突出した突起部分は2次加工によってくもの巣のように細い糸が連結された形態で安全で完全に分離及び除去する。したがって、本発明の一実施例によるスクレイパー40は導光板20に散乱パターンを成形する過程で突設された突起部分をすっかり除去し、チップのような異物が発生しないようにする利点がある。また、突起またはチップによって反射シート14にきずが発生することを防止することができ、チップが異物として作用して、最終に完成された導光板に白点現象で現れる不良発生を画期的に減らす利点がある。図11は本発明の一実施例による規格化した能動型の単位スクレイパーが多数一列に配置されてなる能動型スクレイパーの全体アセンブリーを説明する構成図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、能動型のスクレイパー全体アセンブリー70は、能動型に規格化した多数の単位アセンブリースクレイパー40を一列に連続して配置して構成される。ここで、規格化したそれぞれの単位アセンブリースクレイパー40は歯部66のピッチ値が順次小さいか大きい値となる。すなわち、規格化した第1単位アセンブリースクレイパー40w1の左側面に備えられた歯部66から第2単位アセンブリースクレイパー40w2、第3単位アセンブリースクレイパー40w3による手順、及び第n単位アセンブリースクレイパー40wnの右側面に備えられる手順による歯部66の各ピッチ値pは順次小さくなるものとして添付図面に示している。この際、それぞれの単位アセンブリーのスクレイパー40に備えられる歯部66は谷部を基準として切断し、各歯部のピッチ値を合わせれば幅w値になる。したがって、第1に配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー40の幅w1、第2に配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー40の幅w2、第3に配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー40の幅w3及び第nに配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー40の幅wnはそれぞれ異なることができるが、絶対値による最小誤差となるように構成する。そして、規格化した単位アセンブリースクレイパー40はそれぞれ備えられた歯部66の個数に正比例する所定キログラムフォースkgfの駆動力を発生するように動力部50の駆動部56を構成する。すなわち、歯部66の個数が多いか少ないことにかかわらず、それぞれの歯部66に均一な程度の駆動力が供給されるようにすることが非常に好ましい。一方、歯部66のピッチ値を異にすることは、導光板20において光源に近い部分は入射する光の輝度が高いので、散乱を小さくし、光源から遠い部分は入射する光の輝度が低いので、散乱を大きくして全体として均一な輝度の面光源が発生するようにする。導光板20において光源から近い部分に成形される散乱パターンの間隔は許容範囲内で最大の間隔を持つようにするので、歯部66のピッチ値が最も大きくなるようにする。歯部66のピッチ値が大きければ規格化した単位スクレイパー40に構成される歯部66の個数は少なく、歯部66のピッチ値が小さければ構成される歯部66の個数は大きくなる。本発明において、歯部66のピッチ値として許容範囲は0.2~2ミリメートルmmの範囲であり、この中で選ばれたいずれか一つの値をピッチとする。また、光源からの距離が遠い部分に成形される散乱パターンのピッチは許容範囲で最小の値を持つようにすることで歯部66のピッチ値が最小値となるようにする。したがって、該当の単位アセンブリースクレイパー40に備えられる歯部66の個数は最も多い。一方、散乱パターンの設計によって各単位スクレイパー40のピッチp1、p2、p3、、pnの値をグループ単位にし、順次小さな値となるようにするかあるいは逆順による値となるようにすることができる。また、ピッチの値を交互に配置するか規則的にまたは不規則的に混合することができ、導光板20の中央部に位置するピッチの値が最も小さく、両側端部に位置するピッチの値は最も大きいようにするかその反対の値となるようにすることができる。ここで、このような多様な方式の中でいずれか一つ以上を選択して混合することもできる。それぞれの歯部66は、導光板に3~20マイクロメートルμm範囲の深さを持つ多数の溝で散乱パターンを成形するために、均一な駆動力で導光板に圧力を印加しなければならない。本発明においては、このような圧力の駆動力を発生するために、コイルスプリング56を一実施例として使い、前述したこのように、リーフスプリング、エアシリンダー、オイルシリンダーなどを含む群より選ばれたいずれか一つを使うことができる。図7を参照とする説明ですでに詳細に記載したように、単位歯部66ごとに均一なキログラムフォースkgfが印加されるように駆動力を発生することは同様である。したがって、それぞれのスクレイパー40の第1ホール52に収納されて内蔵されるコイルスプリング56は規格化した幅wに形成される歯部66の個数に正比例する所定キログラムフォースkgfの駆動力で直線移動するコイルスプリング56を選択して使うことが好ましい。それぞれのコイルスプリング56から発生した直線移動の駆動力は伝達部60を介して胴体部62に印加され、さらに加工部64の下端に備えられた多数の歯部66に伝達されて、導光板に散乱パターンによる溝をスクレイピングで加工する。スクレイパーアセンブリー70の全長wxは導光板20の大きさによって違い、400ミリメートルmm~820ミリメートルmmの範囲で選ばれたいずれか一つで構成することができ、1000ミリメートル以上の範囲まで易しく確張して構成することができる。図12は本発明の一実施例による導光板製造装置の機能を示す斜視図、図13は本発明の一実施例による導光板製造装置の機能を示すブロック図である。以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、本発明の第1実施例による導光板製造装置100は導光板111に散乱パターン、具体的には導光板111の移送方向であるX軸方向に散乱パターンを成形する装置であり、導光板111が固定されるステージ110、ステージ110を直線移動する導光板移送装置120、導光板111の移動経路に沿って配列されるとともに導光板111に接触して散乱パターンの一部をそれぞれスクレイピングする歯部131、141を分割して備えることで該当の散乱パターンをそれぞれ成形する第1スクレイパー130及び第2スクレイパー140を含む。ステージ110は、上面に設けられるクランプ手段によって導光板111を固定させることができ、好ましくは導光板111を固定する場合に損傷を最小化するために、外部の真空供給部から真空が供給される真空ホール図示せずを上面に複数形成することで導光板111を真空でチャッキングchuckingする。導光板移送装置120はテーブル510上に設置されてステージ110を直線移動させることで導光板111を移送させる。このために、油圧または空圧シリンダーを使うことができ、本発明の一実施例においてはモーターの駆動力を用いてステージ110を移送するものを説明する。導光板移送装置120は、回転力を発生させる移送モーター121と、移送モーター121の回転力を受けて回転するリードスクリュー122と、リードスクリュー122に螺合してステージ110に設置されるボールスクリュー123とを含む。移送モーター121はサーボモーターまたはステップモーターなどのように移送量を制御することができるモーターが使われ、ベルト124などによって回転力をリードスクリュー122に伝達する。リードスクリュー122は外周面にネジが形成され、長手方向が導光板111の移送方向と平行になるように設置される。ボールスクリュー123はステージ110に固定されてリードスクリュー122に螺合されることで、リードスクリュー122の回転によって直線移動してステージ110を移送させる。導光板移送装置120は、ステージ110を移送する場合にガイドするとともに平行を維持するために、リードスクリュー122に平行に設置される一対のガイド部材125がステージ110の両側に備えられる。第1スクレイパー130と第2スクレイパー140は導光板111の移動経路に直交するように設置され、移動経路に沿って平行に複数が配列され、それぞれは導光板移送装置120によって移送される導光板111に線接触して散乱パターンをそれぞれスクレイピングする歯部131、141を分割して備えることで、導光板111に成形される散乱パターンをそれぞれ分担して加工する。すなわち、移動する導光板111が第1スクレイパー130と第2スクレイパー140に順次線接触して通過することで、分担された散乱パターンの一部を段階的にそれぞれ成形してすべての散乱パターンを完成する。第1スクレイパー130と第2スクレイパー140は本発明の一実施例において一対でなるが、これに限らずに3個以上でなることもできる。また、第1スクレイパー130と第2スクレイパー140はそれぞれ多数の加工部64を含み、各加工部64に備えられる歯部66は導光板111に直接接触してスクレイピングすることによって散乱パターンを成形し、各加工部64は多数の歯部66を支持及び固定する役目をする。そして、それぞれの歯部66は、導光板111に最初に接触して散乱パターンを形成する第1加工部67と、第1加工部67の反対側に位置し、第1加工部67によって成形された散乱パターンを後加工する第2加工部68とを含む。ここで、第2加工部68による後加工は第1加工部67によって成形された散乱パターンを2次にさらにスクレイピングするので、加工される散乱パターンの深さ及び幅を均一にし、散乱パターンの模様を明確にするとともに、加工された散乱パターンの溝と両側周辺にあり得るチップの異物及び突起を除去及び分離する。そして、第1加工部67は第2加工部68と一体的に形成されて散乱パターンの成形と後加工を一度に同時処理する。また、第1加工部67の刃の角度は第2加工部68刃の角度より小さくすることが非常に好ましい。一方、第1加工部67の刃の角度は75度~100度であり、第2加工部68の刃の角度は110度~140度であることを特徴とする。歯部66の第1加工部67の刃の角度を第2加工部68の刃の角度より小さくすることで、歯部66を用いて導光板111に散乱パターンを加工する場合、第1加工部67によって成形された散乱パターンの両側に突設された突起部分は刃の角度の大きい第2加工部68によって連続的に後加工して分離及び除去し、加工された溝に含まれることができるチップなどの異物を除去することができる。第1スクレイパー130と第2スクレイパー140はそれぞれの中心軸と導光板111の上面がなす角度を第2加工部68の方向から観測するとき、75度~90度の角度範囲となるように設置する。したがって、導光板111に散乱パターンが成形されるときに突設された突起及びチップのような異物によって反射シートが掻かれる現象を防止することができる。また、突出した突起の除去過程でくもの巣のように連続状態で分離されて除去されるので、チップchipなどの異物くずとして残らなく、このようなチップの異物によって、完成された導光板で白点として現れる品質不良が発生しないようにする利点がある。そして、第1スクレイパー130と第2スクレイパー140は、添付した図11で詳述してように、規格化して、それぞれのコイルスプリング56によって該当の所定キログラムフォースkgfの駆動力で上下に直線移動する単位スクレイパー40を多数一列に配置したスクレイパーアセンブリー70でなる。以下の説明において、第1スクレイパー130と第2スクレイパー140がスクレイパーアセンブリー70で構成されることは同様である。したがって、スクレイパーアセンブリー70でなる第1スクレイパー130と第2スクレイパー140は扁平でない導光板の曲面に沿って散乱パターンの溝を均一な深さにスクレイピングして加工する利点がある。導光板111に散乱パターンを成形する場合、導光板111と第1スクレイパー130及び第2スクレイパー140の間に水平度を一致させることで、導光板111に成形される散乱パターンの溝深さに対する均一度を増大させるとともに、正確な形状の散乱パターンを成形するために第1スクレイパー130と第2スクレイパー140の傾きを調節する第1及び第2昇降手段181、182、導光板111の移動経路上に設置される第1及び第2感知センサー151、152、及び第1及び第2昇降手段181、182を制御する制御部190を含んで構成する。第1及び第2昇降手段181、182は第1スクレイパー130と第2スクレイパー140の両端にそれぞれ設置されるもので、サーボモーターまたはステップモーターなどのような昇降モーター181a、182aと、昇降モーター181a、182aの回転力を受けて垂直方向の直線移動に転換する転換手段181b、182bとを含み、転換手段181b、182bは多様な直動直線移動手段が使われる。直線移動手段は、一例として昇降モーター181a、182aの回転軸にカップリングで連結されることで回転力を受けて回転するボールスクリューとボールスクリューに螺合してボールスクリューの回転力を直線運動に転換するLMガイドlinermotionguideを含み、第1スクレイパー130、140の傾きを精密に調節する。第1及び第2昇降手段181、182は急速昇降手段183によってテーブル510上に設置される固定フレーム520から比較的迅速に昇降する昇降部材184に設置される。急速昇降手段183は、固定フレーム520に設置される単一昇降モーター183a、及び昇降モーター183aの回転力を直線移動に転換して昇降部材184を昇降させる転換手段183bを含む。転換手段183bは昇降モーター183aの駆動によって回転するリードスクリュー図示せずとこれに螺合して昇降部材184に設置されるボールスクリュー図示せずとを含む。第1及び第2感知センサー151、152は導光板111の移動経路上の両端部にそれぞれ設置されるセンサー固定部材153に固定され、それぞれは下向きに一定波長の光によるビームbeamを出力する発光素子と、発光素子から出力されて導光板111によって反射されビームを受けて導光板111との距離を感知し、制御部190に感知信号を出力する受光素子とを含んでなる。制御部190は、第1及び第2感知センサー151、152から出力される信号を受信して導光板111の傾きを算出し、算出された導光板111の傾きによって第1及び第2昇降手段181、182を制御して導光板111と第1スクレイパー130及び第2スクレイパー140の水平度をそれぞれ一致させる。したがって、第1実施例による導光板製造装置100は、ステージ110に導光板111がロードloadingされれば、ステージ110が導光板111を真空でチャッキングした状態で導光板移送装置120によってX軸方向に移動移送する。この際、導光板111の水平度を第1及び第2感知センサー151、152によって感知し、導光板111の水平度によって第1及び第2昇降手段181、182によって第1スクレイパー130と第2スクレイパー140の傾きを調節する。第1スクレイパー130及び第2スクレイパー140と導光板111の傾きを一致させた状態で導光板111が第1スクレイパー130と第2スクレイパー140をそれぞれ順次通過する。第1スクレイパー130と第2スクレイパー140の歯部131、141によって上面がそれぞれスクレイピングして散乱パターンの一部を段階的に成形することで全体の散乱パターンを完成する。したがって、導光板111と第1スクレイパー130及び第2スクレイパー140の間に水平度を一致させることにより、導光板111が傾いていても導光板111上にスクレイピング加工によって成形される散乱パターンの溝が均一な深さに形成されるようにする。第1スクレイパー130と第2スクレイパー140のそれぞれが導光板111に散乱パターンの一部を段階的に分けてそれぞれ成形することで導光板111に加わる応力を分散させて導光板111の変形を防止するだけでなく散乱パターンの成形正確度を向上させる。一方、第1スクレイパー130と第2スクレイパー140によって導光板111に散乱パターンの一部を段階的にそれぞれ成形するので、第1スクレイパー130と第2スクレイパー140のそれぞれの歯部131、141が導光板111にいっぺんに接触するものではなくて順次接触する。この際、分割された各散乱パターンをスクレイピングで加工して成形する過程でチップなどによる異物の発生が少ないので、散乱パターンの成形不良を防止する利点がある。以上、本発明を前記具体例について詳細に説明したが、本発明の技術思想範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者に明らかなものであり、このような変形及び修正は添付の特許請求範囲に属することは言うまでもない。