"複数個の結晶子で形成された結晶相と、前記結晶子と接して形成された非晶質相とを含み、前記非晶質相は、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化コバルトからなる群から選択される1種類以上の金属酸化物を含み、前記結晶相及び前記非晶質相は、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能であることを特徴とする正極活物質。前記結晶相及び前記非晶質相が粉末粒子を形成していることを特徴とする請求項1記載の正極活物質。前記非晶質相は、酸化リンを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の正極活物質。前記非晶質相は、酸化バナジウムを含むことを特徴とする請求項3記載の正極活物質。前記非晶質相は、酸化鉄及び酸化マンガンのうち少なくともいずれか1種類の金属酸化物を含むことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の正極活物質。前記粉末粒子における前記非晶質相の含有量が6体積以上であることを特徴とする請求項2~5のいずれか一項に記載の正極活物質。前記非晶質相におけるバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトの含有量が、非晶質相におけるリンの含有量に対してアトミック比で0.5~9.0であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の正極活物質。前記結晶子は、鉄、マンガン及びバナジウムからなる群から選択される1種類以上の金属の酸化物を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の正極活物質。前記結晶子は、XyV2O5ただし、Xは、Li、Na、K、Cu、Ag及びFeからなる群から選択される1種類の金属であり、yは、0.26~0.41である。であることを特徴とする請求項8記載の正極活物質。前記結晶子の平均結晶子サイズが300nm以下であることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の正極活物質。前記粉末粒子は、バナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトからなる群から選択される1種類の金属と、リンとを含む酸化物ガラスの熱処理による結晶化工程によって得られることを特徴とする請求項2~10のいずれか一項に記載の正極活物質。前記酸化物ガラスは、一価の陽イオン元素を含むことを特徴とする請求項11記載の正極活物質。前記結晶化工程の後、前記粉末粒子にリチウムイオンを挿入することによって形成されたことを特徴とする請求項11又は12に記載の正極活物質。さらに、カーボンを含むことを特徴とする請求項1~13のいずれか一項に記載の正極活物質。本発明の目的は、リチウムイオン二次電池に用いた場合に安全性が高く、充放電サイクル維持率が高く、かつ、容量が大きい正極活物質を提供することにある。本発明の正極活物質は、複数個の結晶子で形成された結晶相と、前記結晶子と接して形成された非晶質相とを含み、前記非晶質相は、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化コバルトからなる群から選択される1種類以上の金属酸化物を含み、前記結晶相及び前記非晶質相は、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能であることを特徴とする。本発明によれば、リチウムイオン二次電池において高いサイクル維持率を有するとともに、電池容量を増加させる正極活物質を提供することができる。以下、本発明の一実施形態に係る正極活物質について説明する。前記正極活物質は、複数個の結晶子が集合して形成された構造を有する結晶相と、前記結晶子と接して形成された非晶質相とを含み、前記非晶質相は、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化コバルトからなる群から選択される1種類以上の金属酸化物を含み、前記結晶相及び前記非晶質相は、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能である。非晶質相は、結晶子と接して形成され、更に具体的には、正極活物質の粉末粒子において、この粉末粒子の表面領域、すなわち粉末粒子と外界気相又は液相とが接する領域や、後述の実施例に示すように結晶子の粒界領域に形成されている。ここで、粒界領域とは、結晶子同士の間に挟まれた領域をいい、非晶質相は、粒界領域に形成されているということができる。また、この場合、粒界とは、結晶子の界面をいう。なお、本発明の実施形態には、結晶子同士の間に非晶質相を含まない正極活物質であって、上記の粉末粒子の表面領域にだけ非晶質相を有するものも含むものとする。前記正極活物質において、結晶相の粒界領域は、結晶子同士の間に形成された非晶質相で充たされていることが好ましい。すなわち、結晶相は、非晶質相で覆われた構造になっていることが好ましい。なお、本発明においては、結晶子同士が直接接触して粒界を形成している部分があってもよい。また、非晶質相は、結晶子同士の間に挟まれた粒界領域に形成されているということもできる。さらに、非晶質相は、結晶相と非晶質相とを含む正極活物質の粉末粒子の表面、すなわち、粉末粒子と気相との界面に形成されていてもよい。結晶相だけでなく、非晶質相においてもリチウムイオンの挿入及び脱離が可能である構成、及び、結晶相が非晶質相に覆われている構成により、充放電に伴うリチウムイオンの結晶相への挿入及び脱離が非晶質相を経由して行われ、結晶相が電池の容量として寄与するとともに、非晶質相も電池の容量として寄与する。このため、リチウムイオンの挿入及び脱離による結晶相の劣化が抑制され、充放電サイクル維持率を向上させることができる。以下、本発明の正極活物質の様々な実施の形態について例示する。前記正極活物質においては、結晶相及び非晶質相が粉末粒子を形成している。前記正極活物質において、非晶質相は、酸化リンを含む。前記正極活物質において、前記非晶質相は、酸化バナジウムを含む。前記正極活物質において、前記非晶質相は、酸化鉄及び酸化マンガンのうち少なくともいずれか1種類の金属酸化物を含む。前記正極活物質においては、前記粉末粒子における前記非晶質相の含有量が6体積以上である。前記正極活物質においては、前記非晶質相におけるバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトの含有量が、非晶質相におけるリンの含有量に対してアトミック比で0.5~9.0である。前記正極活物質において、前記結晶子は、鉄、マンガン及びバナジウムからなる群から選択される1種類以上の金属の酸化物を含む。前記正極活物質において、前記結晶子は、XyV2O5ただし、Xは、Li、Na、K、Cu、Ag及びFeからなる群から選択される1種類の金属であり、yは、0.26~0.41である。である。前記正極活物質においては、前記結晶子の平均結晶子サイズが300nm以下である。前記正極活物質において、前記粉末粒子は、バナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトからなる群から選択される1種類の金属と、リンとを含む酸化物ガラスの熱処理による結晶化工程によって得られる。前記正極活物質において、前記酸化物ガラスは、一価の陽イオン元素を含む。前記正極活物質は、前記結晶化工程の後、前記粉末粒子にリチウムイオンを挿入することによって形成されたものである。前記正極活物質は、さらに、カーボンを含む。以下、図を用いて説明する。正極活物質図1Aは、実施例の正極活物質導電性材料の微細構造を示す模式図である。また、図1Bは、図1Aの正極活物質の微細構造を更に拡大して示す模式図である。図1Aにおいて、正極活物質の結晶は、二次粒子102及び非晶質相103a非晶質酸化物相とも呼ぶ。を含む構成を有し、相隣る二次粒子102の隙間に非晶質相103aが形成されている。ここで、相隣るとは、互いに隣接するの意である。図1Bにおいては、結晶の一次粒子101が凝集してぶどうの房のような形状の二次粒子102を形成している。この二次粒子102の周囲には、非晶質相103aが形成されている。また、図1Bにおいては、相隣る一次粒子101の隙間に微細な非晶質相103b非常に狭い領域であるため、実線で表している。が形成されている。非晶質相103a、103bにおいては、相を構成する原子間の距離が大きくなっているため、充放電におけるLiイオンの出入りが結晶子結晶の一次粒子101の内部に比べて容易であり、高い充放電サイクル維持率サイクル維持率とも呼ぶ。を示す。このため、結晶子の粒界領域が、原子間の距離の大きい構造を有する非晶質相103で充たされている場合、充放電時において粒界領域と結晶子とを行き来するLiイオンの拡散速度を上げる役割を果たし、Liイオン二次電池用正極活物質のサイクル維持率を向上させることができる。一般に、非晶質相103は、電池容量が低いことが知られていた。これに対して、実施例の正極活物質において、非晶質相103は、充放電時において粒界領域と結晶子とを行き来するLiイオンの拡散速度を上げる役割を果たすだけでなく、非晶質相103の構造内に挿入できるLiイオンの数が多い。そのため、正極活物質のサイクル維持率を向上させるだけでなく、電池容量も向上させることができる。Liイオン二次電池用正極活物質の非晶質相の割合は6体積以上であることが好ましい。サイクル維持率を向上させるためには、上記の非晶質相103が多いほど望ましく、非晶質相103の割合が6体積未満の場合、正極活物質のサイクル維持率が低下してしまう。正極活物質は、カーボンを含ませることも可能である。添加するカーボンは、粉末状のほか、正極活物質の粉末表面にコーティングすることができ、いずれも正極活物質の電気抵抗を調整するために添加される。非晶質相正極活物質の非晶質相は、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化コバルトからなる群から選択される少なくとも一種類の金属酸化物を含む。酸化バナジウム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニッケル及び酸化コバルトからなる群から選択される少なくとも一種類の金属の酸化物は、非晶質相を形成する成分であり、リチウムとの複合酸化物結晶の成分として正極活物質に検討されている。非晶質相の成分としては、さらに、酸化リン又は酸化ケイ素を含ませることが出来る。バナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトは、リン及びリチウムとの複合酸化物結晶の成分として正極活物質に検討されており、この複合酸化物結晶が非晶質状態であっても高い充放電特性を示す。鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトは、ケイ素及びリチウムとの複合酸化物結晶の成分として正極活物質に検討されており、この複合酸化物結晶が非晶質状態であっても高い充放電特性を示す。バナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトは、リンと共に非晶質相に含ませると、電池容量が大きく、サイクル特性が高い電池を得ることができる。すなわち、高い電池特性を得ることができる。鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトは、ケイ素と共に非晶質相に含ませると、電池容量が大きく、サイクル特性が高い電池を得ることができる。すなわち、高い電池特性を得ることができる。また、リンを含有する非晶質相については、非晶質相に含まれるバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトが、非晶質に含まれるリンに対してアトミック比原子数比で0.5~9.0であることが好ましい。アトミック比が0.5~9.0の場合、電池容量及びサイクル維持率を向上させる効果が強く現れる。アトミック比が0.5未満の場合、若しくは9.0よりも大きい場合、非晶質相の構造が充放電に対して不安定になり、電池容量及びサイクル維持率を向上させる効果が低下する。結晶子正極活物質の結晶子は、遷移金属を含む酸化物相である。電池容量の向上には、正極活物質へのリチウムイオンの挿入及び脱離が容易に行われることが必要である。結晶子は、それに加えて大容量を有することが要求される。そのため、遷移金属は、バナジウム、鉄、マンガン、コバルト及びニッケルを含むことが望ましい。バナジウムを含む結晶子は、単斜晶のXyV2O5結晶を含むことが好ましい。単斜晶のXyV2O5結晶は、バナジウム酸化物の層状構造の層間を陽イオンXが規則的に結合した、筒状の構造である。Xは、安全性や入手のし易さから、Li、Na、K、Cu、Ag及びFeのうちのいずれかが好ましい。yは、0.26~0.41である。yが小さすぎると結晶の構造が弱くなりサイクル維持率が低下する。また、yが大きくなるとLiイオンの入る空間が少なくなり、電池容量が小さくなる。また、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトを含んだ結晶は、LiFePO4、LiMnPO4、LiMn2O4、LiCoPO4、LiNiPO4、LiCoO2、LiNiO2、LiCoVO4,LiNiVO4、LiMnO2、Li2FeSiO4、Li2MnSiO4、Li2CoSiO4、Li2NiSiO4等が望ましい。いずれの結晶も、Liイオンを挿入可能な構造であり、高い電池特性を有する結晶である。上記の結晶の平均結晶子サイズは300nm以下であることが望ましい。結晶子サイズが大きすぎるとLiイオンの移動距離が大きくなるため、充放電速度が遅くなる。また、平均結晶子サイズは、5nm以上であることが望ましく、10nm以上であることが更に望ましい。結晶子及び非晶質相の生成正極活物質は、バナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトのうち1種類以上の金属を含む酸化物ガラスを熱処理することにより得られる。リンを含む非晶質相は、バナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトのうち一種類以上の金属と、リン粉末とを混合し、溶融急冷法により酸化物ガラスを形成することができる。これらの金属のうち、充放電に対して安定な非晶質相を形成することができるバナジウム、鉄及びマンガンからなる群から選択される1種類以上の金属元素であることが好ましい。ケイ素を含む非晶質相は、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトのうち一種類以上の金属と酸化ケイ素粉末とを混合し、同様に作製することができる。酸化物ガラスは、更に一価の陽イオン元素を添加することもできる。一価の陽イオンは、熱処理により結晶子を作るための成分である。酸化物ガラスを結晶化開始温度以上で熱処理することにより、酸化物ガラス中に結晶子を生成させることができる。この結晶子は、結晶核の生成及び結晶の成長の2段階で生成するため、熱処理条件により生成する結晶状態が異なる。結晶子の直径結晶子径を小さくする場合は、結晶核生成温度で長く保持し、十分に結晶核を析出させ、その後、成長させる。また、結晶子径を大きくする場合は、結晶核生成温度を速く通過させ、結晶核の数を少ない状態で高温に保持して結晶を成長させる方法が一般的である。非晶質相は、結晶子の析出及び成長を制御することにより、熱処理後も酸化物ガラスの構造内に存在させることができる。非晶質相の組成は、結晶子として析出した成分の比率が少なくなっているため、熱処理前の酸化物ガラスとは組成が異なっている。以下、実施例を用いて更に詳細に説明する。ただし、本発明は、ここで取り上げた実施例の記載に限定されることはなく、適宜組み合わせてもよい。酸化物ガラスの作製表1は、作製検討したガラス組成を示したものである。いずれの成分も酸化物換算の質量質量パーセントで表示した。各成分の原料は、五酸化バナジウム、五酸化リン、酸化第二鉄、二酸化マンガン、酸化第一銀、酸化第一銅、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化ホウ素及び酸化ケイ素である。リチウム、ナトリウム、カリウムについては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムを用いた。酸化物ガラスの作製は、以下の手順で行った。原料化合物を表1の組成となるように配合混合した混合粉末300gを白金ルツボに入れ、電気炉を用いて5~10°C/min°C/分の昇温速度で表1に記載の加熱温度までそれぞれ加熱して2時間保持した。保持中は均一なガラスとするために攪拌した。次に、白金ルツボを電気炉から取り出し、予め200~300°Cに加熱しておいたステンレス板上に流し込み、酸化物ガラスを得た。結晶子の析出表1に示す酸化物ガラスを10×10×4mmのサイズに加工して試料片とした。この試料片をアルミナ基板に載せて、No.1-4、No.1-18及びNo.1-23の酸化物ガラスは250°Cの電気炉で50時間加熱し、No.1-4、No.1-18及びNo.1-23を除く酸化物ガラスは420°Cで50時間加熱し、酸化物ガラス中に結晶子を析出させた。非晶質相の観察次いで、SEM-EDXを用いて結晶子及び非晶質相の観察及び組成分析を行った。ここで、SEMは、ScanningElectronMicroscope:走査型電子顕微鏡の略称であり、EDXは、EnergyDispersiveX-raySpectrometer:エネルギー分散型X線分析装置の略称である。図2Aは、結晶子が析出したNo.1-3のSEM画像である。図2Bは、図2Aを更に拡大した画像である。また、図2Cは、図2AのSEM画像の模式図であり、図2Dは、図2BのSEM画像の模式図である。図2A及び2Cにおいては、結晶の一次粒子101が凝集してぶどうの房のような形状の二次粒子102を形成し、この二次粒子102の粒界領域には非晶質相103を形成していることが分かる。図2B及び2Dは、結晶の一次粒子101の粒界領域に微細な非晶質相103が形成していることが分かる。また、図3は、図2BのSEM画像に示された非晶質相の一部についてSEM-EDX分析を行って得た組成分析結果である。図3から、結晶子が析出したNo.1-3の非晶質相に含まれる遷移金属は、バナジウム及び鉄であることが分かり、非晶質部に含まれるバナジウム及び鉄のリンに対する比率は、原子数基準アトミック比で以下の計算式より求めることができる。上記数式より、結晶子が析出したNo.1-3の非晶質相に含まれるバナジウム及び鉄は、リンに対する比率アトミック比で1.8含有していることが分かる。表1に示す試料について同様にSEM-EDX分析を行い、非晶質に含まれる遷移金属を同定した。また、非晶質相にリンが検出された試料については、非晶質相に含まれるバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトのリンに対する比率アトミック比を測定した。結晶子の評価次いで、表1に示す試料を平均粒径5μmの粉末に粉砕し、得られた粉末の結晶状態を評価した。広角X線回折装置リガク製、RINT2500HLを使用して非晶質率の測定し、結晶の同定及び結晶子径の測定を行った。結晶の同定及び非晶質率の測定条件は次の通りである。X線源はCuであり、その出力は50kV、250mAと設定した。モノクロメータ付の集中法光学系を使用し、ダイバージェンススリットは0.5deg、レシービングスリットは0.15mm、スキャッタリングスリットは0.5degを選択した。X線回折の走査軸は2θ/θ連動式で、連続走査による5≦2θ≦100degの範囲を、走査速度1.0deg/min、サンプリング0.01degの条件で測定を行った。非晶質率は、得られた回折パターンの非晶質起因のハローと結晶起因の回折ピークとの割合から算出した。この割合は、非晶質相及び結晶子の体積の割合を表すと考える。ただし、結晶に起因する回折ピークは、測定原理上、測定試料に含まれる結晶子が小さすぎると検出されない。実施例の分析に使用した広角X線回折装置は、測定試料に含まれる結晶子の大きさ結晶子径が5nm以下であると、結晶に起因する回折ピークが検出されない。そのため、測定試料の非晶質率が100であっても、測定試料が結晶子を含まないことを示すものではない。結晶の同定は、X線回折標準データ集であるICDDデータを用いて材料中に析出している結晶を同定した。同定された主な結晶は、V2O5結晶、Li0.3V2O5結晶、Na0.287V2O5結晶、Ag0.33V2O5結晶、K0.33V2O5結晶、Cu0.261V2O5結晶、Cu0.41V2O5結晶、Fe0.33V2O5結晶、LiMnO2結晶及びLi2FeSiO4結晶であった。結晶子径は、同定した結晶起因の回折ピークの内、最も高いピーク強度の回折ピークを検出メインピークとした。V2O5結晶については001面を用い、Li0.3V2O5結晶、Na0.287V2O5結晶、Ag0.33V2O5結晶、K0.33V2O5結晶、Cu0.261V2O5結晶、Cu0.41V2O5結晶及びFe0.33V2O5結晶については111面を用い、LiMnO2結晶については101面を用い、Li2FePO2結晶については011面を用い、そこから結晶子径を算出した。以下、結晶子径の測定方法である。検出メインピーク近傍の角度でナロースキャンにより詳細な測定を行った。ナロースキャンの測定は、走査法に積算走査を用いた。走査範囲は、検出メインピーク近傍に絞って測定した。ナロースキャンで得られた検出メインピークの半値幅からScherrerの式により結晶子径を算出した。表2に測定結果を示す。ここで、表1と表2とで試料番号の下2桁が等しい試料が、原料のガラス組成物と、その原料を用いて作製した正極活物質とに対応している。すなわち、例えば、表1の試料番号1-1と表2の試料番号2-1とが対応している。表1及び2において、実施例と記載した試料は、本願発明の好ましい具体例であり、非晶質相にバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトの何れか一種類以上の金属を含み、非晶質率は6体積以上である。さらに、リンを含む実施例であるNo.2-3~No.2-17、No.2-19~No.2-22及びNo.2-24は、非晶質相に含まれるバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトがリンに対してアトミック比で0.5~9.0である。試料No.2-4、No.2-18及びNo.2-23は、X線回折で算出した非晶質率が100であったが、TEM観察により平均結晶子径がそれぞれ3nmの結晶子が析出していることを確認した。しかし、析出結晶の同定には至らなかった。また、実施例と記載した試料に含まれる主結晶主な析出結晶は、V2O5、Li0.3V2O5、Na0.287V2O5結晶、Ag0.33V2O5結晶、K0.33V2O5結晶、Cu0.261V2O5結晶、Cu0.41V2O5結晶、Fe0.33V2O5結晶、LiMnO2結晶及びLi2FeSiO4結晶である。結晶子径は300nm以下である。一方、上記の実施例の構成を満たさない試料は、本願発明外又は本願発明中の好ましくない具体例として、比較例と記載することにした。電池の評価次に、Liイオン二次電池の評価について説明する。図4は、リチウムイオン電池の一例を示す模式図である。以下、本図を参照して説明する。本図において、正極集電体1の表面には、正極活物質2と導電補助剤3とを含む正極層7が形成してあり、これらが正極9を構成している。また、負極集電体6の表面には、負極活物質5を含む負極層8が形成してあり、これらが負極10を構成している。具体的には、粉砕して平均粒子径5μmに調整した粉末正極活物質290質量、カーボンブラック導電補助剤310質量、及びバインダー5質量を混合し、ノルマルメチルピロリドンを添加して15Pasの粘度にしたペーストを作製した。作製したペーストを正極集電体1のアルミ箔上にドクターブレードを用いて塗布し、乾燥させて正極層7を作製した。正極層7及び正極集電体1を共にパンチで打ち抜いて正極9を作製した。負極活物質5を用いて負極集電体6の銅箔上に負極層8を形成し、さらにロールプレスを行い、正極9と同様にパンチで打ち抜いて負極10を作製した。正極電極9と負極電極10との間にセパレータ4を挟んでコイン形セルを3つ作製した。ここで、電解液としてホウフッ化リチウムLiBF4を1モル含有した炭酸エチレンECと炭酸ジエチルDECの混合溶媒EC:DEC=1:3を用い、リチウムイオンの供給源としてリチウム箔を用いた。No.2-1~2-23及びNo.2-25の試料については、0.2mA/cm2の電流密度で、4.2~1.5Vvs.Li/Liの範囲でコインセルの充放電を行い、初期容量、放電平均電圧、エネルギー密度及び100サイクル後の容量維持率を測定した。No.2-24の試料については、0.2mA/cm2の電流密度で、4.5~2Vvs.Li/Liの範囲でコインセルの充放電を行い、初期容量、放電平均電圧、エネルギー密度及び50サイクル後の容量維持率を測定した。表3に電池評価の結果を示す。本表において、エネルギー密度は、700mAh/g未満を×、700mAh/g以上を○とし、サイクル維持率は、70未満を×、70以上かつ80未満を△、80以上を○とした上で、両方の判定において悪い方の結果を総合判定である電池特性の判定として表した。表3において、非晶質部にバナジウム、鉄、マンガン、ニッケル及びコバルトを含まないNo.2-18及びNo.2-23はエネルギー密度及びサイクル維持率が低い。また、非晶質率0のNo.2-1、非晶質率1のNo.2-2は、エネルギー密度は大きいが、サイクル維持率が低い。これに対して、表3に記載された実施例No.2-3~2-17、No.2-19~No.2-22及びNo.2-24~No.2-25は、いずれもエネルギー密度が700mWh/g以上であり、サイクル維持率は80以上であった。特に、試料No.2-24は、放電平均電圧が高い。一般に、結晶相は、充放電容量初期容量は大きいが、充放電の繰り返しによって結晶相が非晶質相に変化するため、充放電サイクル維持率が低い。このため、結晶相の充放電サイクル維持率を高めることが課題となっていた。一方、非晶質相は、従来、充放電容量が低いと考えられていたが、表4のNo.2-4に示すように、初期容量及びエネルギー密度が大きいことがわかった。つまり、実施例に示すような特定の構成を有する非晶質相は、初期容量及びエネルギー密度が大きいことがわかった。これは、本発明に至る検討過程において判明した新たな知見である。以上からわかるように、実施例は、結晶子の粒界領域の非晶質相に特徴があり、結晶の種類を選択しない。このため、LiFePO4、LiMnPO4、LiMn2O4、LiCoPO4、LiNiPO4、LiCoO2、LiNiO2、LiCoVO4、LiNiVO4、Li2FeSiO4、Li2MnSiO4、Li2CoSiO4、Li2NiSiO4等、非晶質から作製できる結晶についても、同様の効果を得られることは明らかである。Liイオンドープ図5にリチウムイオンドープ装置を示す。本図において、リチウムイオンドープ装置11は、SUS製であり、内部を真空に引きながら反応容器14の左右を独立に加熱できるようになっている。本装置の操作手順は次の通りである。リチウムイオンドープ装置11を窒素ガスでパージしたグローブボックス内に設置し、No.2-3の正極活物質符号1210g及び金属リチウム符号135gを互いに接触しないように反応容器14に挿入した。正極活物質12を挿入した反応容器14の左側部分をリボンヒーターで加熱して3時間真空引きした。次いで、反応容器14のバルブを閉じて真空ラインより外し、マントルヒーターで350°Cに加熱し2週間反応させた。露点-90°Cのグローブボックス内で反応容器14から取り出し、リチウムイオンの供給源としてリチウム箔を用いずに、表3の実施例であるNo.2-3と同様に初期容量及び高速充放電の評価を実施した。その結果、初期容量は353mAh/g、作動平均電圧は2.5V、エネルギー密度は883mWh/g、サイクル維持率は91であり、高い特性を示すことを確認した。"