"水溶性高分子A;および芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類α、複数の活性水素を有する化合物β、および熱解離性ブロック化剤γを反応させて得られる水性ウレタン化合物Hを含んでなる接着剤組成物。接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子Aが5~75、水性ウレタン化合物Hが15~77含まれることを特徴とする請求項1記載の接着剤組成物。水溶性高分子A;芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類α、複数の活性水素を有する化合物β、および熱解離性ブロック化剤γを反応させて得られる水性ウレタン化合物H;およびエポキシド化合物D含んでなる接着剤組成物。接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子Aが5~75、水性ウレタン化合物Hが15~77、エポキシド化合物Dが9~70、含まれることを特徴とする請求項3記載の接着剤組成物。水溶性高分子A;芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類α、複数の活性水素を有する化合物β、および熱解離性ブロック化剤γを反応させて得られる水性ウレタン化合物H;およびペンダント基として架橋性の官能基を有し、アリル位に水素原子を有する炭素―炭素二重結合を実質的に含有しない熱可塑性重合体Bを含んでなる接着剤組成物。接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子Aが5~75、水性ウレタン化合物Hが15~77、熱可塑性重合体Bが10~75含まれることを特徴とする請求項5記載の接着剤組成物。水溶性高分子A;芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類α、複数の活性水素を有する化合物β、および熱解離性ブロック化剤γを反応させて得られる水性ウレタン化合物H;エポキシド化合物D;およびペンダント基として架橋性の官能基を有し、アリル位に水素原子を有する炭素―炭素二重結合を実質的に含有しない熱可塑性重合体B、金属塩E、金属酸化物F、およびゴムラテックスGよりなる群から選ばれる少なくとも1種を含んでなる接着剤組成物。接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子Aが5~75、水性ウレタン化合物Hが15~77、エポキシド化合物Dが9~70含まれ、熱可塑性重合体Bが含まれる場合には10~75で、金属塩Eが含まれる場合には50以下で、金属酸化物Fが含まれる場合には50以下で、ゴムラテックスGが含まれる場合には18以下で、含まれることを特徴とする請求項7記載の接着剤組成物。水溶性高分子Aが、カルボキシル基を有することを特徴とする請求項1~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。水溶性高分子Aが、付加反応性のある炭素-炭素二重結合を実質的に含有せず、重量平均分子量3,000以上であることを特徴とする請求項1~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。水溶性高分子Aが、カルボキシル基を含有するエチレン性単量体単位を含有する共重合体、またはその塩であることを特徴とする請求項1~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。水溶性高分子Aが、無水マレイン酸単位とイソブチレン単位とを含んでなる共重合体またはその塩であることを特徴とする請求項1~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物水性ウレタン化合物Hが、分子量2,000以下で3~5個の官能基を有する有機ポリイソシアネート化合物α40~85重量、分子量5,000以下で2~4個の活性水素を有する化合物β5~35重量、熱解離性ブロック化剤γ5~35重量、および、少なくとも1つの活性水素とアニオン性、カチオン性、非イオン性の親水性基のうち少なくとも1つの親水性基とを有する化合物δ5~35重量の反応生成物であり、かつ熱解離性ブロックドイソシアネート基が0.5~11重量NCO=42として換算であることを特徴とする請求項1~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。水性ウレタン化合物Hが、下記の一般式式中、Aは有機ポリイソシアネート化合物のイソシアネート残基を示し、Yはブロック化剤の活性水素残基を示し、Zは分子中、少なくとも1個の活性水素原子および少なくとも1個の塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖を有する化合物の活性水素残基を示し、Xは2~4個の水酸基を有し平均分子量が5,000以下のポリオール化合物の活性水素残基であり、nは2~4の整数であり、pmは2~4の整数m≧0.25であるで表されることを特徴とする請求項1~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。エポキシド化合物Dが、1分子中に2個以上のエポキシ基を有することを特徴とする請求項3、4、7、または8記載の接着剤組成物。エポキシド化合物Dが、多価アルコール類とエピクロロヒドリンとの反応生成物であることを特徴とする請求項3、4、7、または8記載の接着剤組成物。熱可塑性重合体Bが、水分散性であることを特徴とする請求項5~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。熱可塑性重合体Bが、重量平均分子量10,000以上であることを特徴とする請求項5~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。熱可塑性重合体Bのペンダント基としての架橋性官能基が、オキサゾリン基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、ヒドラジノ基、カルボジイミド基、およびエピチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項5~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。熱可塑性重合体Bの主鎖が、実質的に炭素-炭素二重結合を1つ有する単量体由来の単位からなるエチレン性付加重合体からなり、共役ジエン単量体由来の付加反応性炭素-炭素二重結合を含有する単位が、主鎖単量体単位中、組成比で10以下であることを特徴とする請求項5~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。熱可塑性重合体Bが、ペンダント基として2-オキサゾリン基を含有するエチレン性付加重合体であることを特徴とする請求項5~8のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物。請求項1~21のうちいずれか1項に記載の接着剤組成物の層で、表面を被覆されたことを特徴とする樹脂材料。樹脂材料の樹脂がポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、またはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項22記載の樹脂材料。樹脂材料が複数のフィラメントを撚り合わせてなるコードであることを特徴とする請求項22または23記載の樹脂材料。コードが、上撚りと下撚りを有し、下撚りの撚係数が1,300~2,500であり、上撚りの撚係数が900~1,800であることを特徴とする請求項24記載の樹脂材料。コードを被覆する接着剤組成物層が乾燥重量で、コード重量の0.5~6.0重量であることを特徴とする請求項24または25記載の樹脂材料請求項22~26記載の樹脂材料で補強されたことを特徴とするゴム物品。請求項27記載のゴム物品をゴム部材として適用したことを特徴とする空気入りタイヤ。本発明は、接着初期、および200°Cの高温条件下の接着性、および200°C下で30分熱劣化させた後の接着力など、高温度による接着劣化への耐久性が十分で、タイヤなどの連続歪下における接着耐久性能が良好な接着剤組成物、およびこのような接着剤組成物で処理したコードなどの樹脂材料、このような樹脂材料で補強した耐疲労性や耐熱性に優れたゴム物品、および、ゴム部材としてこのようなゴム物品を使用して接着力の低下のない耐久性に優れた空気入りタイヤを提供することを目的とする。本発明者は、樹脂材料を直接被覆する接着剤組成物について、高温条件下の接着性、高温下で経時的に発生する接着での歪みによる接着力熱劣化、および高歪下での接着剤組成物の疲労性について種々検討した結果、水溶性高分子および水性ウレタン化合物を必須成分としたものが有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の構成は、以下のとおりである。1接着剤組成物は、[1]水溶性高分子、特にカルボキシル基を有する水溶性高分子A;および芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類α、複数の活性水素を有する化合物β、および熱解離性ブロック化剤γを含む成分を反応させ得られる水性ウレタン化合物Hを含むことを特徴とする接着剤組成物であり、特に、[2]水溶性高分子Aと水性ウレタン化合物Hにエポキシド化合物Dを含ませた接着剤組成物、[3]水溶性高分子Aと水性ウレタン化合物Dにペンダント基として架橋性の官能基を有し、アリル位に水素原子を有する炭素-炭素二重結合を実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体Bを含ませた接着剤組成物、または、[4]水溶性高分子A、水性ウレタン化合物H、およびエポキシド化合物Dに、重合体B、金属塩E、金属酸化物FおよびゴムラテックスGよりなる群から選ばれる成分を含むことを特徴とする接着剤組成物を含んで構成される。なお本発明において、ペンダント基とは、高分子鎖を修飾する官能基である。また、高分子鎖へのペンダント基の導入は、本発明のような、ペンダントさせる基を含む単量体を重合させる方法の他、ペンダント基を高分子鎖に化学的修飾反応で導入する方法など、既知の方法で行うことができる。また、水性とは、水溶性または水分散性であることを示し、水溶性とは必ずしも完全な水溶性を意味するのではなく、部分的に水溶性のもの、あるいは本発明の接着剤組成物の水溶液中で相分離しないことをも意味し、水分散性とは水中あるいは本発明の接着剤組成物の水溶液中で分散することを意味し、アリル位に水素原子を有する炭素-炭素二重結合には芳香性六員環などの共鳴安定性のある炭素-炭素二重結合は含まない。さらに、本発明の水溶性高分子Aは塩の形態をも含み、水溶性高分子がカルボキシル基を有するとは、水溶時に、カルボキシル基を遊離する場合をも含む。このような水溶性高分子としては、水溶性高分子と塩基性化合物の塩、無水マレイン酸単位などの酸無水物単位、および無水マレイミド単位など、加水分解によりカルボキシル基を遊離する単位を含有するものを挙げることができる。2樹脂材料は、上記接着剤組成物の層で、表面を被覆されたことを特徴とする。3ゴム物品は、上記樹脂材料で補強されたことを特徴とする。4空気入りタイヤは、上記ゴム物品をゴム部材として使用したことを特徴とする。以上説明したとおり、本発明の接着剤組成物を用いると、200°C近くの高温下での接着力低下の抑制、熱劣化時の接着力低下の抑制、高歪下でのコード疲労性低下の抑制の効果を、それぞれ同時に得ることができる。したがって、このような接着剤組成物で処理したコードなどの樹脂材料、このような樹脂材料で補強した耐疲労性や耐熱性に優れたゴム物品、および、ゴム部材としてこのようなゴム物品を使用して接着力の低下のない耐久性に優れた空気入りタイヤを提供することができる。本発明を詳細に説明する。水溶性高分子Aは、水または電解質を含む水溶液に溶解することを特徴とする。前記水溶性高分子Aは、分子内に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、第3アミン、第4アンモニウム塩基、オキサゾリン基、アシド基の一群から選ばれる親水性官能基のうち少なくとも1つ以上を含有することが好ましい。特に、カルボキシル基を有する水溶性高分子Aの主鎖は、エチレン性カルボン酸類及びその塩;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物;不飽和カルボン酸のエステル類;エチレン性ジカルボン酸のモノエステル類;エチレン性ジカルボン酸のジエステル類;α,β-エチレン性不飽和酸のアミド類の1つもしくは複数の水溶性モノマー;を含む単量体等の重合体によって構成され、カルボキシル基を有する付加重合体を好ましく用いることができる。また、これら水溶性のモノマー同士、その他のモノマーとの共重合体をも好ましく用いることができ、特にイソブテン-無水マレイン酸共重合体であると好ましい。さらに、本発明の水溶性高分子は、上記化合物の塩であってもよい。また、水溶性高分子Aは水に溶解させ使用することができるが、塩基性物質による中和物である塩として溶解させ使用することもできる。前記熱可塑性重合体Bは、主鎖がアクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニルエチレン系重合体などのエチレン性付加重合体、または直鎖構造を主体とするウレタン系高分子重合体の、1種もしくは複数種を組み合わせた重合体であると好ましい。また、重合体Bの主鎖がエチレン性付加重合体からなる場合、実質的に炭素-炭素二重結合を1つ有する単量体由来の単位からなり、共役ジエン単量体等により導入される硫黄反応性のあるアリル位に水素原子を有する炭素-炭素二重結合が、単量体組成比で10以下であることが好ましい。また、重合体Bのペンダント基としての架橋性官能基がオキサゾリン基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、ヒドラジノ基、カルボジイミド基、エピチオ基であることが好ましい。特に好ましくは、オキサゾリン基、ヒドラジノ基、またはブロックドイソシアネート基である。また、前記重合体Bは、好ましくは直鎖状構造を主体とする比較的高分子量領域の高分子重合体で、特に好ましくはポリスチレン換算による重量平均分子量が10,000以上である。好ましくは比較的低~中分子量領域の分子で、特に好ましくは分子量9,000以下である。また、熱可塑性高分子重合体Bがペンダント基として2-オキサゾリン基を含有するエチレン性付加重合体からなることが好ましい。また、熱可塑性高分子重合体B主鎖が直鎖状構造を主体とするポリウレタン系重合体からなり、ペンダント基としてヒドラジノ基ヒドラジン残基を含有するポリウレタン重合体であることが好ましい。また、芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類αと、複数の活性水素を有する化合物βと、熱解離性ブロック化剤γを含む成分を反応させ得られる、水性ウレタン化合物Hは、芳香族類をメチレン結合した構造、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートやポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートなどの芳香族含有有機ポリイソシアネートとブロック化剤を含むことが好ましい。また、化合物Hは、好ましくは比較的低~中分子量領域の分子で、特に好ましくは分子量9,000以下である。芳香族ポリイソシアネートのブロック化剤を含む化合物としては、公知のイソシアネートブロック化剤を含むブロックドイソシアネート化合物が好ましい。また、芳香族類をメチレン結合した構造を含む化合物が、水性ウレタン化合物Hであり、官能基数が3から5の有機ポリイソシアネート化合物と、分子量5,000以下で2~4個の活性水素を有する化合物とを反応させ得られる遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに、イソシアネート基を熱解離性ブロックするブロック化剤、および、少なくとも1つの活性水素および少なくとも1つのアニオン、カチオンもしくは非イオン性の親水性基を有する化合物を処理することで得られる、一分子中に2個以上の熱解離性のブロックされたイソシアネート基と親水性基を有する水性樹脂であることが好ましい。またより好ましくは、水性ウレタン化合物Hが、分子量2,000以下でかつ官能基数が3から5の有機ポリイソシアネート化合物αが40~85重量と、分子量5,000以下で2~4個の活性水素を有する化合物βが5~35重量と、熱解離性のイソシアネート基ブロック化剤γが5~35重量と、少なくとも1つの活性水素および少なくとも1つのアニオン、カチオンもしくは非イオン性の親水基を有する化合物δが5~35重量と、これら以外の活性水素を含む化合物εが0~50重量との反応生成物をベースとする水溶性樹脂であって、α~εの重量百分率の合計がα~εの重量を基準にして100であり、これらの成分の量が、熱解離性のブロックされたイソシアネート基NCO、分子量=42として計算が0.5~11重量となるように選択される水分散性もしくは水溶性の水性樹脂であることが好ましい。また更に好ましくは、芳香族類をメチレン結合した構造を含む水性ウレタン化合物Hが、下記の一般式式中、Aは官能基数3~5の有機ポリイソシアネート化合物のイソシアネート残基を示し、Yは熱処理によりイソシアネート基を遊離するブロック化剤化合物の活性水素残基を示し、Zは分子中、少なくとも1個の活性水素原子および少なくとも1個の塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖を有する化合物の活性水素残基を示し、Xは2~4個の水酸基を有し平均分子量が5,000以下のポリオール化合物の活性水素残基であり、nは2~4の整数であり、pmは2~4の整数m≧0.25であるで示される熱反応型水溶性ポリウレタン化合物であることが好ましい。本発明では、接着促進剤として添加する水性ウレタン化合物H、水性ウレタン化合物Hとエポキシド化合物D、水性ウレタン化合物Hと重合体B、水性ウレタン化合物Hとエポキシド化合物Dと重合体Bなどからなる接着剤組成物マトリックスに、カルボキシル基を含有する水溶性高分子Aを改質剤としてブレンドすることで、特に高温時の熱変形性の耐久性を向上させ、また、接着での歪や動的歪などの歪応力に対する接着剤組成物の強靭性を向上させることができる。この水溶性高分子Aはカルボキシル基を導入することで、マトリックス樹脂の水性ウレタン化合物H、あるいは、エポキシド化合物D、重合体Bなどの架橋性官能基と架橋反応作用、金属塩Eや金属酸化物Fのイオン的相互作用により接着剤組成物の延性や破壊靭性を高めることができる。また、この発明の特徴としては、水溶性高分子Aの主鎖構造には硫黄反応性のあるアリル位に水素原子を有する炭素-炭素二重結合を少なくすることが好ましく、これにより、ゴム物品で使用される硫黄による架橋に伴う化学的な構造収縮変化で、不可逆な化学的劣化による熱劣化接着力低下などを小さくすることができる。このように、本発明の接着剤組成物によると、接着剤マトリックスにおいては、水溶性高分子Aが接着剤組成物マトリックスを補強することにより、特に水溶性高分子がカルボキシル基を有する場合には、さらに水溶性高分子Aが接着剤組成物の他の配合成分と相互作用することにより、接着剤組成物の熱変形性への耐久性や、強靭性などを高めることができるため、高温時接着性、熱劣化後接着力、および高歪下での可撓性の保持という背反する3つの課題を高レベルで両立させることができる。また、これら本発明の接着剤組成物で処理した合成繊維、樹脂および、それらで補強したゴム構造物は、高温下の耐熱接着性やコード強力低下性が良好になることを見出した。先ず、水溶性高分子Aについて説明する。前記水溶性高分子Aの主鎖としては、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アコニット酸、シトラコン酸、メタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ブテントリカルボン酸などのエチレン性カルボン酸類及びそれらの塩;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物;ポリ-α-ヒドロキシアクリル酸などのヒドロキシ基含有アクリル酸;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸メトキシポリエチエレングリコール、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-アミノエチル等の不飽和カルボン酸のエステル類;イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のモノエステル類;イタコン酸ジエチルエステル、フマル酸ジブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のジエステル類の1つもしくは複数の水溶性モノマー同士、あるいはその他のモノマーとの重合体をも好ましく用いることができる。その他のモノマーとしては、長鎖アルキレン、スチレン、メチルビニルエーテル、エチレン、アクリロニトリル、ブタジエン、イソプレン、アクリロキシエチルホスフェート、メタクリロシキエチルスルホン酸、スチレンスルホン酸などが挙げられるがこれに限定されるものではない。具体的な水溶性高分子Aの例としては、ポリアクリル酸;ポリα―ヒドロキシカルボン酸;アクリルアミドーアクリル酸;メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル;酢酸ビニル-無水マレイン酸;スチレンーマレイン酸共重合体;エチレンーアクリル酸共重合体;メタアクリル酸エステルー無水マレイン酸共重合体;イソブテンー無水マレイン酸などのαオレフィン-無水マレイン酸共重合体;メチルビニルエーテル-無水マレイン酸、アリールエーテル-無水マレイン酸などのアルキルビニルエーテル-無水マレイン酸共重合体;スチレン-アクリル酸共重合体;αオレフィン-メタアクリル酸エステル-マレイン酸共重合体;またはこれら水溶性高分子の塩基性物質による中和物等が挙げられ、特にイソブテンー無水マレイン酸共重合体またはこれらの塩基性物質による中和物であると好ましい。水溶性高分子Aを中和する塩基性物質としては、塩基性物質であれば特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の水酸化物;アンモニア;メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアミン類;炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属の炭酸塩;酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどのアルカリ金属の酢酸塩;リン酸三ナトリウムなどのアルカリ金属のリン酸塩が挙げられ、これらの中では水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンが好ましく用いられる。特に好ましくは、ポリエステルなどの樹脂材料を加水分解させ劣化させる作用のあるアルカリ金属成分を含む塩基より、樹脂材料に塗布した後の加熱工程などで飛散する、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンなど、沸点が150°C以下、好ましくは100°C以下である揮発性塩基が好ましい。また前記水溶性高分子Aは、その構造に特に制限はなく、直鎖であっても、分岐していても、あるいは二次元、三次元に架橋していてもよいが、性能の点から直鎖あるいは分岐鎖の構造のみの重合体であると好ましい。この重合体の特徴としては、接着剤組成物の水溶液などでブレンドする際に、主鎖がなるべくゴムまり状にならず、広がることが好ましい。このように主鎖が広がり、カルボキシル基と接着剤マトリックスの相互作用で接着剤組成物の耐熱変形性の向上を可能にする。なお、水溶性高分子Aが部分的に水溶する場合により、例えばコロイダルディスパージョンなどのように、十分広がらなくても、接着剤組成物マトリックスと部分的に相溶されれば、効果を得ることができる。また、水溶性高分子Aが、実質的に炭素-炭素二重結合を1つ有する単量体由来の単位からなることが好ましい。この理由は、主鎖骨格に硫黄反応性があると、硫黄架橋に伴う接着の熱劣化が大きくなる他、水溶時に分子鎖が広がり相溶性が向上するためである。また、水溶性高分子Aが、比較的高分子量領域の高分子重合体であることが好ましく、好ましくは重量平均分子量が3,000以上、特に好ましくは10,000以上、更に好ましくは80,000以上である。次に、熱可塑性重合体Bについて説明する。熱可塑性重合体Bの主鎖がアクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニルエチレン系重合体などのエチレン性付加重合体、または直鎖構造を主体とするウレタン系高分子重合体の、1種もしくは複数種を組み合わせた重合体であると好ましい。また、重合体Bがエチレン性付加重合体からなる場合、実質的に炭素-炭素二重結合を1つ有する単量体由来の単位からなり、共役ジエン単量体等により導入される付加反応性のある炭素-炭素二重結合が、単量体組成比で10以下であることが好ましい。また、重合体Bのペンダント基としての架橋性を有する官能基がオキサゾリン基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、エピチオ基であることが好ましい。特に好ましくは、オキサゾリン基、またはブロックドイソシアネート基である。また、前記重合体Bは、好ましくは直鎖状構造を主体とする比較的高分子量領域の高分子重合体で、特に好ましくはポリスチレン換算による重量平均分子量が10,000以上である。また、前記重合体Bは好ましくは比較的低~中分子量領域の分子で、特に好ましくは分子量9,000以下である。また、熱可塑性重合体Bがペンダント基として2-オキサゾリン基を含有するエチレン性付加重合体からなることが好ましい。また、熱可塑性重合体Bが直鎖状構造を主体とするポリウレタン系重合体からなり、ペンダント基としてヒドラジノ基を含有するポリウレタン重合体であることが好ましい。重合体Bは、エポキシド化合物Dと高分子Aまたは水性ウレタン化合物Hからなり硬くなりがちな接着剤組成物マトリックスの可撓性を高める目的で、接着剤組成物に含ませる熱可塑性樹脂である。硫黄を含むゴム物品等では、重合体Bの主鎖骨格に硫黄反応性があると、硫黄架橋に伴う接着の熱劣化が大きくなるため、アリル位に水素原子を有する炭素-炭素二重結合が実質的に含まれないことが好ましい。また、重合体Bの主鎖骨格にペンダント基として結合する架橋性のある官能基、特に合成樹脂表面の活性水素やカルボニル基に架橋性のある基が適度に含まれると、接着剤組成物の被覆層と合成樹脂表面の結合が得られるほか、分子内架橋などにより高温時の分子流動が抑制され、高温時接着力が向上するため好ましい。勿論、過度な架橋基量になると化学的耐熱性が低下することは言うまでもない。重合体Bに含ませる架橋性のある官能基量は、重合体Bの主鎖骨格の分子量、ペンダント基としての架橋性のある官能基の種類や分子量などに依存する。一般的には、重合体Bの乾燥総重量に対し、0.01ミリモル/g~6.0ミリモル/gの範囲にあることが好ましい。本発明における重合体Bは、接着剤、粘着剤、塗料、バインダー、樹脂改質剤、コーティング剤等として各種用途で広く用いられる熱可塑性有機重合体を主骨格とするが、主鎖構造に硫黄などの架橋剤の反応点となるアリル位に水素原子を有する炭素-炭素二重結合を実質的に含有せず、かつペンダント基として架橋性の官能基を有するものであることが好ましい。なお、重合体Bは、側鎖など、主鎖以外の構造がある場合に、炭素-炭素二重結合をもつことができるが、この二重結合は硫黄との反応性が低い、例えば、共鳴構造により安定的な、芳香性の炭素-炭素二重結合などが好ましい。特に、工業的には、重合体Bはアクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニルエチレン系重合体などのエチレン性付加重合体を好ましく用いることができる。また、直鎖状構造を主体とする比較的高分子量領域のウレタン系高分子重合体などの熱可塑性有機重合体も、分子内に存在する凝集エネルギーの大きいウレタン結合やウレタン結合による分子間2次結合による凝集破壊抗力が高く、耐久性が良好になるため好ましく用いることができる。以下に、I.エチレン性付加重合体、II.ウレタン系高分子重合体の場合に分けて説明する。I.エチレン性付加重合体熱可塑性重合体Bがエチレン性付加重合体からなる場合には、炭素-炭素二重結合を1つ有するエチレン性不飽和単量体および炭素-炭素二重結合を2つ以上含有する単量体由来の単位からなり、好ましくは、全単量体の仕込み量を基準として付加反応性のある炭素-炭素二重結合が、単量体組成比で10モル以下である重合体であり、好ましくは0である。本発明における主鎖骨格がエチレン性付加重合体からなる重合体Bの場合、主鎖骨格を構成する単量体で、炭素-炭素二重結合を1つ有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のα-オレフィン類;スチレン、α-メチルスチレン、モノクロルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、スチレン、スルホン酸ナトリウム等のα,β-不飽和芳香族単量体類;イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ブテントリカルボン酸などのエチレン性カルボン酸類及びその塩;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸メトキシポリエチエレングリコール、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-アミノエチル等の不飽和カルボン酸のエステル類;イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のモノエステル類;イタコン酸ジエチルエステル、フマル酸ジブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のジエステル類;アクリルアミド、マレイン酸アミド、N-メチロールアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、マレイン酸アミド等のα,β-エチレン性不飽和酸のアミド類;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート等の水酸基含有モノマー;アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、フマロニトリル、α-クロロアクリルニトリル等の不飽和ニトリル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルケトン;ビニルアミド;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の含ハロゲンα,β-不飽和単量体類;酢酸ビニル、吉草酸ビニル、カプリル酸ビニル、ビニルピリジン等のビニル化合物;2-イソプロペニル-2-オキサゾリンなどの付加重合性オキサゾリン類;ビニルピロリドン等の複素環式ビニル化合物;ビニルエトキシシラン、α-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の不飽和結合含有シラン化合物などが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの単量体のラジカル付加重合により重合体Bを得ることが好ましい。また、主鎖骨格を構成する単量体で、炭素-炭素二重結合を2つ以上含有する単量体としては、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、クロロプレンなどのハロゲン置換ブタジエンなどの共役ジエン系単量体などが挙げられ、また、非共役ジエン系単量体としては、ビニルノーボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン等の非共役ジエン系単量体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。主鎖骨格がエチレン性付加重合体からなる重合体Bは、炭素-炭素二重結合1つ有するエチレン性不飽和単量体および炭素-炭素二重結合を2つ以上含有する単量体由来の単位からなり、好ましくは、全単量体の仕込み量を基準として硫黄反応性のある炭素-炭素二重結合が、単量体組成比で10モル以下である重合体で、好ましくは0である。上記の単量体をラジカル付加重合させ得られる重合体Bのガラス転移温度は-90°C以上180°C以下が好ましく、特に好ましくは-50°C以上120°C以下、更に好ましく0°C以上100°C以下である。この理由は-90°C未満であると高温使用時のクリープ性が大きくなり、180°C以上では硬くなりすぎるため、軟質な熱可塑性樹脂特有の応力緩和性が小さくなり、また、タイヤ使用時などの高歪下でのコード疲労性が低下するからである。上記ラジカル付加重合により得られる重合体Bに、ペンダント基として導入する架橋性を有する官能基としては、オキサゾリン基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、ヒドラジノ基、エピチオ基が挙げられる。架橋性の官能基を導入する理由は、上記有機重合体Bに接する他の接着剤組成物成分や被着体成分との間で架橋反応することにより、接着性が向上するからである。上記ラジカル付加重合により得られる重合体に、架橋性を有する官能基を導入して、上記有機重合体Bとする方法としては、特に限定されない。例えば、オキサゾリンを有する付加重合性単量体、エポキシ基を有する付加重合性単量体、マレイミドを有する付加重合性単量体、ブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体、エピチオ基を有する付加重合性単量体等を、上記ラジカル付加重合により得られる重合体を重合する際に共重合させる方法等を採用することができる。本発明においてペンダント基としてオキサゾリンを有する付加重合性単量体は、下記の一般式式中、R1、R2、R3、R4はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、アルキル、アラルキル、フェニルまたは置換フェニルであり、R5は付加重合性不飽和結合を持つ非環状有機基である。によって表されるものである。オキサゾリンを有する単量体としては、2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-5-エチル-2-オキサゾリンを挙げられる。これらのうち、2-イソプロペニル-2-オキサゾリンが工業的にも入手し易いため好適である。ペンダント基としてエポキシ基を有する付加重合性単量体としては、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸β-メチルグリシジル、メタアクリル酸ジシクロペンテニル、4-ビニルエポキシシクロヘキサン、6-ビニルエポキシノルボルナンなどの脂環式エポキシ基を有するメタアクリルモノマーなど、不飽和カルボン酸のグリシジルエステル類等が挙げられる。特にメタアクリル酸グリシジルが好ましい。ペンダント基としてビスマレイミド基を有する付加重合性単量体としては、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-p-メチルフェニルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられる。特にマレイミドが好ましい。ペンダント基としてブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体としては、下記の一般式式中、R6は水素原子またはメチル基、Xは-OBO-但し、Bはハロゲン原子またはアルキル基で置換されていてもよい炭素原子数2~10のアルキレン基または-NH-、Yは芳香族ジイソシアネートのイソシアネート残基、Zはケトオキシムの水素残基である。で表される化合物が好ましい。ペンダント基としてブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体としては、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基を有する重合性単量体を公知のブロック剤を付加反応させることで得られる。イソシアネート基をブロックする公知のブロック化剤としては、例えば、フェノール、チオフェノール、クロルフェノール、クレゾール、レゾルシノール、p-sec-ブチルフェノール、p-tert-ブチルフェノール、p-sec-アミルフェノール、p-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール等のフェノール類;イソプロピルアルコール、tert-ブチルアルコール等の第2級または第3級のアルコール;ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第2級アミン類;フタル酸イミド類;ε-カプロラクタム、δ-バレロラクタム等のラクタム類;ε-カプロラクタム等のカプロラクタム類;マロン酸ジアルキルエステル、アセチルアセトン、アセト酢酸アルキルエステルなどの活性メチレン化合物;アセトキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類;3-ヒドロキシピリジンなどの塩基性窒素化合物及び酸性亜硫酸ソーダ等が挙げられる。ペンダント基としてエピチオ基を有する付加重合性単量体としては、メタアクリル酸2,3-エピチオプロピル、メタアクリル酸β-メチルグリシジル、脂環式エポキシ基を有するメタアクリルモノマーなどの不飽和カルボン酸のグリシジルエステル類等が挙げられる。特にメタアクリル酸2,3-エピチオプロピルが好ましい。上記の架橋性官能基を有する重合体Bとしては、長期貯蔵時における架橋性官能基の保存安定性が良好であるオキサゾリン基を有する重合体B等が好適に用いられる。上記の架橋性官能基を有する重合体Bは、水分散性もしくは水溶性であると、環境への汚染が少ない水を溶剤に用いることができるので好ましい。特に好ましくは水分散性樹脂である。II.ウレタン系高分子重合体重合体Bがウレタン系高分子重合体からなる場合には、本発明では、重合体Bの主構造は、主に、ポリイソシアネートと、2個以上の活性水素を有する化合物とを重付加反応させ得られるウレタン結合や、ウレア結合などのイソシアネート基と活性水素の反応に起因する結合を、多数分子内に有する高分子重合体である。なお、イソシアネート基と活性水素の反応に起因する結合のみならず、活性水素化合物分子内に含まれるエステル結合、エーテル結合、アミド結合、および、イソシアネート基同士の反応で生成するウレトジオン、カルボジイミド等をも含む重合体であることは言うまでもない。また、上記重付加重合により得られるウレタン系高分子重合体に導入するペンダント基としての架橋性官能基としては、オキサゾリン基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、ヒドラジノ基、エピチオ基が挙げられる。特にヒドラジノ基は接着力が良好となるので好ましい。また例えば、エポキシ基を有するウレタン系高分子重合体は、後述の方法で製造する末端イソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体の、末端イソシアネート基に、グリシドール、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテルビスフェノールAのジグリシジルエーテル等の水酸基とエポキシ基を有する化合物を重付加反応させ得ることができる。また例えば、ブロックドイソシアネート基は、末端イソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体を公知のブロック化剤で処理することで得られる。また、上記の架橋性官能基を有する有機重合体Bは、水性であると、環境への汚染が少ない水を溶剤に用いることができるので好ましい。本発明におけるウレタン系高分子重合体の合成に用いられるポリイソシアネートとしては、従来より一般に用いられる芳香族、脂肪族、脂環族の有機ポリイソシアネートを使用でき、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,42,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、3,3’‐ジメチルジフェニル、4,4’-ジイソシアネート、ジアニシジンイソシアネート、m-キシレンジイソシアネート、水添化キシレンジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナートメチルシクロヘキサン、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,4-シクロヘキシルジイソシアネート、リジンイソシアネート、ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリスイソシアネートフェニルチオホスフェート、ウレタン変性トルエンジイソシアネート、アロファネート変性トルエンジイソシアネート、ビュウレット変性トルエンジイソシアヌレート、イソシアヌレート変性トルエンジイソシアネート、ウレタン変性ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、アシル尿素変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネート化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、またこれらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明におけるウレタン系高分子重合体の合成に用いられる、2個以上の活性水素を有する化合物としては、分子末端または分子内に2個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基またはメルカプト基等を有するもので、一般に公知のポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリチオエーテル、ポリアセタール、ポリシロキサン等であり、好ましくは、分子末端に2個以上のヒドロキシル基を有するポリエーテルまたはポリエステルである。これら、2個以上の活性水素を有する化合物は好ましくは50~5,000の分子量であることが好ましい。例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3‐ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、1,2‐ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、3,3-ジメチル-1,2-ブタンジオール、2-エチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,2‐ヘキサンジオール、1,5‐ヘキサンジオール、1,6‐ヘキサンジオール、2,5‐ヘキサンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、1,7‐ヘプタンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、1,2‐オクタンジオール、1,8-オクタンジオール、2,2,4‐トリメチル-1,3-ペンタンジオール、プロピレンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール、水添ビスフェノールA、ビスフェノールAのエチレンオキシドまたはプロピレンオキシド付加物などの低分子ポリオール類;2,2‐ビスヒドロキシメチルプロピオン酸、2,2-ビスヒドロキシメチルブタン酸、2,5,6-トリメトキシ-3,4-ジヒドロキシヘキサン酸、2,3-ジヒドロキシ-4,5-ジメトキシペンタン酸などのカルボキシ基含有ポリオール類などの低分子ポリオール類が挙げられる。高分子量ポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド共重合物、THF/エチレンオキサイド共重合物、THF/プロピレンオキサイド共重合物などのポリエーテルポリオール類;ジメチロールプロピオン酸、ポリエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリ-ε-カプロラクトン、およびこれらの共重合物であるポリエステルポリオール類;ポリエーテルエステルポリオール、ポリ炭酸エステル化合物等のポリカーボネートポリオール、炭化水素骨格ポリオールや、これらの重付加体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。またこれらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明のポリウレタン重合体に用いられる、2個以上の活性水素を有する化合物としては、少なくとも1種以上が、芳香族類もしくは芳香族類をメチレン結合した構造を含む化合物を含有することが好ましい。これは、芳香族類をメチレン結合した構造を含むことでポリエステル素材などに対する密着性が得られるからである。また、芳香族類をメチレン以外の結合で結ばれた構造を含む化合物も同様な効果により好ましい。ヒドラジノ基を有するウレタン系高分子重合体の具体的な合成方法は、本発明では実施例に記述される方法で合成した品を用いたが、合成方法は特に限定されない。本発明のペンダント基としてヒドラジノ基を有するウレタン系高分子重合体の合成は、まず、2個以上の活性水素を有する化合物と、過剰量のポリイソシアネートを重付加反応等により反応させ得られた末端イソシアネートを有するウレタン系高分子重合体を製造し、3級アミンなどの中和剤によって中和した後、水を加え転相させ、多官能カルボン酸ポリヒドラジドにより鎖延長と、末端イソシアネート封鎖の処理を行った。上述の2個以上の活性水素を有する化合物と、過剰量のポリイソシアネートとの反応は、従来から公知の一段式又は多段式イソシアネート付加反応法により、室温または40~120°C程度の温度条件下で行うことができる。上記反応では、ジブチル錫ジラウレート、スタナスオクトエート、トリエチルアミン等の公知の触媒、リン酸、アジピン酸、ベンゾイルクロライド等の反応制御剤および、イソシアネート基と反応しない有機溶媒を使用しても良い。上記溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類;酢酸エチルなどのエステル類;N-メチルピロリドンなどのアミド系溶媒;トルエン;キシレン等が挙げられる。上記反応で使用される中和剤としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、N-メチルモルホリン、モルホリン、2,2-ジメチルモノエタノールアミン、N,N-ジメチルモノエタノールアミンなどのアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。上記反応で使用される多官能カルボン酸ポリヒドラジドとしては、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドADH、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、4,4′-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、トリメシン酸トリヒドラジド、1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインVDH、エノコ酸ジヒドラジド、7,11-オクタデカジエン-1,18-ジカルボヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド、アクリルアミド-アクリル酸ヒドラジド共重合体などである。これらの中でもアジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドと1,3-ビスヒドラジノカルボエチル-5-イソプロピルヒダントインVDHが好ましく使用される。また、必要に応じて、ジアミン、ポリアミン、N-メチルジエタノールアミン等のN-アルキルジアルカノールアミン;ジヒドラジド化合物などの公知の鎖伸長剤も使用できる。以上のポリイソシアネートと、2個以上の活性水素を有する化合物とを重付加反応させ得られる高分子重合体は、そのガラス転移温度は、-90°C以上180°C以下が好ましく、特に好ましくは-50°C以上120°C以下、更に好ましくは0°C以上100°C以下である。この理由は-90°C未満であると高温使用時のクリープ性が大きくなり、180°C以上では硬くなりすぎるため、軟質な熱可塑性樹脂特有の応力緩和性が小さくなる。また、タイヤ使用時などの高歪下でのコード疲労性が低下するため好ましくない。このようにして得られたウレタン系高分子重合体Bの分子量としては、ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算値でMw重量平均分子量=10,000以上、より好ましくは20,000以上である。この理由は、分子量が小さいとウレタン系高分子重合体Bの接着剤組成物での接着による歪を吸収する改善効果が得られなくなるからである。なお、得られたウレタン系高分子重合体Bの水分散液中に有機溶媒が含有される場合、必要に応じて減圧、加熱条件下で留去することができる。次に、水性ウレタン化合物Hについて説明する。水性ウレタン化合物Hは、主に接着剤組成物の合成樹脂への接着を促進する目的で含ませる。また、水性ウレタン化合物Hは接着性改良剤だけでなく可撓性のある架橋剤として接着剤組成物分子鎖の高温時流動化を抑止する作用も期待できる。水性ウレタン化合物Hは、芳香族類をメチレン結合された様式の構造をもつ有機ポリイソシアネート化合物を反応させたウレタン反応物であり、芳香族類をメチレン結合された様式の構造を分子内に2つ以上の複数有することが好ましい。ベンゼン環、もしくは芳香族類をメチレン結合された様式の構造を分子内に含むことが好ましい理由としては、基材となるポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂素材は、扁平線状な高分子鎖からなり、この高分子鎖間もしくは表面は高分子鎖に含まれる芳香族などに由来するπ電子的雰囲気を有している。従って、接着性改良剤に、側面に芳香族性π電子を有する分子構造が含まれると、この分子構造部分で、π電子的な相互作用により、基材の樹脂の表面への密着や、高分子鎖間への分散する、などの効果が得られやすいことが挙げられる。この芳香族類をメチレン結合された分子構造は、メチレンジフェニル、または、比較的線状の分子構造であればポリメチレンポリフェニルの構造が好ましい。なお、芳香族類をメチレン結合された分子構造部分の分子量は、特に規制されないが、好ましくは分子量6,000以下が好ましく、特に好ましくは2,000以下である。この理由は、分子量6,000超過と高分子量になると、投錨効果がほとんど一定にも拘わらず、基材への拡散性が小さくなるからである。芳香族類をメチレン結合された分子構造部分を含む水性ウレタン化合物Hの分子量は、特に規制されないが、好ましくは9,000以下が好ましく、特に好ましくは5,000以下である。なお、ブロックドメチレンジフェニルジイソシアネートなど、分子内に1つの芳香族類をメチレン結合された分子構造を有するイソシアネート化合物は、基材と接着剤層間の投錨効果を期待するには、基材に作用した接着性改良剤と接着剤組成物の間で架橋させることが必要となる。しかしながら、分子内の複数箇所に芳香族類をメチレン結合された分子構造部を有し結合させている水性ウレタン化合物Hは基材に作用する芳香族類をメチレン結合された分子構造部分以外の箇所で架橋もしくは接着剤組成物に機械的投錨し、比較的ロスの少ない接着促進効果が得られるので好ましい。勿論、水性ウレタン化合物Hに、これら分子内に1つの芳香族類をメチレン結合された分子構造を有する化合物接着促進剤を本発明の接着剤組成物に添加することもできる。また、接着性改良剤である水性ウレタン化合物Hは、2個以上の熱解離性のブロックされたイソシアネート基を分子内に有することが好ましい。この理由は、基材となるポリエチレンテレフタレートなどの樹脂素材の表面近傍や、接着剤組成物、または被着ゴムにある活性水素と反応し、架橋により接着を促進できるためである。また水性ウレタン化合物Hには、塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖などの親水性の基を有することが好ましい。この理由は衛生上有利である水を溶媒として使用できるためである。熱解離性のブロックされたイソシアネート基のブロック化剤化合物としては、前述のイソシアネート基をブロックする公知のブロック化剤を挙げることができる。塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖などの親水性の基の導入方法としては、例えば、アニオン系親水性の基の導入方法としては、ポリイソシアネートとポリオールを反応させた後、その末端イソシアネート基の一部にタウリン、N-メチルタウリン、N-ブチルタウリン、スルファニル酸等のアミノスルホン酸のナトリウム塩など、活性水素有する有機酸の塩類を反応させる方法、及び、ポリイソシアネートとポリオールを反応させる段階で、あらかじめ、N-メチル-ジエタノールアミン等を添加するなどにより、三級窒素原子を導入しておき、その三級窒素原子をジメチル硫酸などで四級化しておく方法、が挙げられる。また例えば、親水性ポリエーテル鎖などの親水性の基の導入方法としては、ポリイソシアネートとポリオールを反応させた後、その末端イソシアネート基の一部に350~3,000の分子量をもつ単官能性ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類例えば、Brox350、550、750,BPChemicals社製などの、少なくとも1つの活性水素と親水性ポリエーテル鎖を有する化合物を反応させる方法が挙げられる。これらの化合物の親水性ポリエーテル鎖は少なくとも80、好ましくは100のエチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシド単位を含む。特に好ましくは、水性ウレタン化合物Hが、前記の一般式式中、Aは官能基数3~5の有機ポリイソシアネート化合物のイソシアネート残基を示し、Yは熱処理によりイソシアネート基を遊離するブロック剤化合物の活性水素残基を示し、Zは分子中、少なくとも1個の活性水素原子および少なくとも1個のアニオン形成性基を有する化合物の活性水素残基を示し、Xは2~4個の水酸基を有し平均分子量が5000以下のポリオール化合物の活性水素残基であり、nは2~4の整数であり、pmは2~4の整数m≧0.25であるで示される熱反応型水溶性ポリウレタン化合物であることが好ましい。また、水性ウレタン化合物Hの有機イソシアネートは、芳香族類をメチレン結合した構造を含むことが好ましく、例えば、メチレンジフェニルポリイソシアネート、または、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられる。好ましくは分子量6,000以下のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが好ましく、特に好ましくは分子量40,000以下であるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートである。また、2~4個の活性水素を有し、平均分子量が5,000以下の化合物としては、下記i~viiからなる群から選ばれる化合物が挙げられる。i2~4個の水酸基を有する多価アルコール類、ii2~4個の第一級及び/又は第二級アミノ基を有する多価アミン類、iii2~4個の第一級及び/又は第二級アミノ基と水酸基を有するアミノアルコール類、iv2~4個の水酸基を有するポリエステルポリオール類、v2~4個の水酸基を有するポリブタジエンポリオール類及びそれらと他のビニルモノマーとの共重合体vi2~4個の水酸基を有するポリクロロプレンポリオール類及びそれらと他のビニルモノマーとの共重合体vii2~4個の水酸基を有するポリエーテルポリオール類であって、多価アミン、多価フェノール及びアミノアルコール類のC2~C4のアルキレンオキサイド重付加物、C3以上の多価アルコール類のC2~C4のアルキレンオキサイド重付加物、C2~C4のアルキレンオキサイド共重合物、またはC3~C4のアルキレンオキサイド重合物。本発明では、2~4個の水酸基を有し平均分子量が5,000以下のポリオール化合物の活性水素残基を用いるが、特に上記i~viiからなる群から選ばれる化合物であれば限定されない。2~4個の水酸基を有し平均分子量が5,000以下のポリオール化合物としては、平均分子量が5,000以下であれば、重合体Bで前述したポリオール類等が挙げられる。これらのうちビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物など、芳香族類をメチレン結合した構造を含むポリオール化合物であれば、水性ウレタン化合物Hの有機イソシアネートの残基のみならず、ポリオール類の活性水素残基にも芳香族類をメチレン結合した構造を導入することができる。また、熱処理によりイソシアネート基を遊離するブロック剤化合物は、公知のイソシアネートブロック化剤が挙げられる。水性ウレタン化合物Hの合成方法は、具体的には、特公昭63-51474公報に記載の方法など、公知の方法で製造できる。これらの方法に基づき合成した熱反応型水性ウレタン樹脂のほか、第一工業製薬株製エラストロンBN27などの商品を用いることができる。次にエポキシド化合物Dについて説明する。エポキシド化合物は接着剤組成物の架橋剤として含ませる。このエポキシド化合物は前述の可撓性エポキシ樹脂が好ましく用いられる。また、前記エポキシド化合物Dは、1分子中に2個以上のエポキシ基を含む化合物であることが好ましい。また、前記2個以上のエポキシ基を含む化合物が、多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物であることが好ましい。エポキシド化合物Dは、1分子中に2個以上のエポキシ基を含む化合物であることが好ましい。特に好ましくは1分子中に4個以上である。この理由は前記のとおり、エポキシ化合物は接着剤組成物へ架橋剤成分として使用し、接着剤組成物の高温領域での応力によるクリープやフローを抑制するためであるが、エポキシ基が多官能であるほどこの抑制効果が高く、高温での接着力が高くなるため好ましい。エポキシ化合物Dの具体例としては、例えば、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレンジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリチオールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどの多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物;フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂;ビスフェノールA型エポキシ樹脂などが挙げられるが、好ましくは、多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物またはノボラック型エポキシ樹脂である。多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物で特に好ましくは、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルである。この理由はエポキシ基が多官能で高温時の接着剤層の応力によるフロー、クリープによる高温接着力低下が少なく、また長鎖状で柔軟な主骨格構造で可撓性があるため、架橋による接着剤層の硬化収縮の発生が小さく、内部歪応力による接着力低下が小さくなるためである。また、ノボラック型エポキシ樹脂は、エポキシ基が多官能で高温接着力の低下が少ないほか、ノボラック型エポキシ樹脂は分子内の構造に、極性官能基を有するメチレンジフェニレン類の構造をもつので好ましい。これらソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ樹脂は市販の薬品を用いることができる。かかるポリエポキシド化合物は、水に溶解、または乳化により水に分散させて使用できる。乳化液とするには、例えば、かかるポリエポキシド化合物をそのまま水に溶解するか、あるいは必要に応じて少量の溶媒に溶解したものを、公知の乳化剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物等を用いて水に乳化できる。次に金属塩Eおよび金属酸化物Fについて説明する。金属塩E、金属酸化物Fは接着剤組成物の充填剤として含ませ、安価な充填剤でコスト性を良好にし、接着剤組成物に延性や、強靭化の効果を目的として導入することができる。金属塩、金属酸化物は多価金属塩や多価金属酸化物が好ましい。なおここでいう金属とは、ホウ素や、珪素などの類金属をも含包する。多価金属塩、多価金属酸化物は、水酸化ナトリウムなど1価のアルカリなどと比較して、ポリエステルなどの基材となる樹脂材料をアルカリ加水分解でさせるなどの劣化作用が小さく好ましいほか、接着剤組成物中のカルボキシル基を含むポリマー間をイオン結合的な相互作用で架橋する効果も期待できる。多価金属塩としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、鉄、ニッケルなどの2価以上の、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、塩化物、水酸化物、珪酸塩などの塩が挙げられる。多価金属酸化物としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、ホウ素、珪素、ビスマス、マンガン、鉄、ニッケルの酸化物、または、これら酸化物がその構成要素となっている、ベントナイト、シリカ、ゼオライト、クレー、タルク、サテン白、スメクタイトなどなどが挙げられる。これら金属塩、金属酸化物の充填物は、微細粒子として接着剤組成物に添加することが好ましく、平均の粒子径は好ましくは20μm以下、特に好ましくは1μm以下である。また、金属塩、金属酸化物は既知の界面活性物質あるいは水溶性高分子で水に分散して用いることができる。本発明においては水溶性高分子Aをその保護コロイドとして利用して比較的安定な水分散体を得ているが、特に水分散できればこの方法に限定されない。なお、接着剤材組成物にゴムラテックスGを含ませることができる。ゴムラテックスは公知のゴムラテックスを用いることができる。例えば、ビニルピリジン-共役ジエン化合物系共重合体ラテックスおよびその変性ラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックスおよびその変性ラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ラテックスおよびその変性ラテックス、天然ゴムラテックス等であり、これらを1種または2種以上含有可能である。変性ラテックスは、カルボキシル化変性、エポキシ変性などを行うことができる。次に、接着剤組成物の組成について説明する。水溶性高分子Aの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の5~75、水性ウレタン化合物Hの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の15~77であることが好ましい。また特に好ましくは、水溶性高分子Aが15~60、水性ウレタン化合物がH15~55である。また更に好ましくは、水溶性高分子Aが18~45、水性ウレタン化合物Hが18~55である。また、重合体B、エポキシド化合物D、金属塩E、金属酸化物F、ゴムラテックスGを含む場合は、その含有量は以下の通りである。重合体Bの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の10~75であると好ましく、特に好ましくは15~65である。また更に好ましくは20~55である。エポキシド化合物Dの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の9~70であると好ましく、特に好ましくは10~45である。また更に好ましくは15~30である。金属塩Eの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の50以下であると好ましく、特に好ましくは3~40である。また更に好ましくは5~25である。金属酸化物Fの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の50以下であると好ましく、特に好ましくは3~40である。また更に好ましくは5~25である。ゴムラテックスGの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の18以下であると好ましく、特に好ましくは10以下である。接着剤組成物の組成は、水溶性高分子Aの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の5~75、であることが好ましい。この理由は、前記水溶性高分子Aの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の5重量未満では少なすぎて、水溶性高分子Aを添加する目的である接着剤組成物の熱変形性への耐久性や、強靭性などを高める効果が十分に得ることができない。また、75重量超過になると水溶性高分子Aの接着剤組成物に含まれる量が多くなりすぎ、接着剤組成物の吸湿時の接着力が低下するため好ましくない。また、水性ウレタン化合物Hの含有量は、接着剤組成物の乾燥重量の15~77重量であることが好ましい。この理由は、15重量未満では接着性改良剤である水性ウレタン化合物Hの含有量が少なすぎ、接着力が初期より低下し、77重量超過では接着剤組成物が硬くなりすぎ、チューブ疲労など歪下での疲労性が低下してしまうため好ましくない。また、重合体Bの含有量は、接着剤組成物の乾燥重量の10~75重量であることが好ましい。この理由は、前記重合体Bの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の10重量未満では少なすぎて、重合体Bを添加する目的である接着での歪吸収による接着力劣化抑制の効果が十分得られない、また75重量超過になると熱可塑性重合体Bの接着剤組成物に含まれる量が多すぎ、熱による可塑化で高温時の接着力が低下するため好ましくない。また、エポキシド化合物Dの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の9~70であることが好ましい。この理由は、9重量未満ではエポキシド化合物Dが少なくなり、架橋による接着剤組成物の分子流動を抑制する効果が低下して高温時の接着力が低下する場合がある。また、70重量超過では接着剤組成物が硬くなりすぎチューブ疲労など歪下での疲労性が低下してしまうため好ましくない。また、金属塩Eの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の50以下であることが好ましい。50重量超過では接着剤組成物の靭性が低くなり、接着力が低下してしまうため好ましくない。また、金属酸化物Fの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の50以下であることが好ましい。50重量超過では、やはり、靭性が低くなり、接着力が低下してしまうため好ましくない。また、ゴムラテックスGの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の18以下であると好ましい。18超過では接着組成物が硫黄と反応することで、内部応力による歪により接着力が低下するためである。本発明の接着剤組成物は、上記の、水溶時にカルボキシル基を含む水溶性高分子Aと水性ウレタン化合物H、あるいは、重合体B、エポキシド化合物D、金属塩E、金属酸化物F、ゴムラテックスGを主成分とするものであるが、水、有機溶剤などの溶剤や、下記に例示される水溶性樹脂、水分散性樹脂を含んでもよい。1水溶性および/または水分散性ポリエステル樹脂2水溶性および/または水分散性ナイロン樹脂3架橋基を有さない水性ウレタン樹脂4水溶性のセルロース系共重合体これら1~4は、一般的に接着剤乾燥重量の30以下であると好ましいが、これに限定されない。また、本発明の接着剤組成物は、合成繊維などの合成樹脂材料の被着体と、硫黄を含むゴム組成物の被着体の接着など、いずれかの被着体に含まれる加硫剤が接着剤組成物へ移行し、接着剤組成物が加硫剤により架橋されることを特徴とする接着方法において効果が得られることは言うまでもない。前記加硫剤としては、硫黄;テトラメチルチラリウムジスルフィド、ジペンタメチレンチラリウムテトラサルファイドなどのチラリウムポリサルファイド化合物、4,4-ジチオモルフォリン、p-キノンジオキシム、p,p’-ジベンゾキノンジオキシム、環式硫黄イミドなど有機加硫剤が挙げられる。以上のように構成された接着剤組成物を樹脂材料、たとえばポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、またはアクリル樹脂の表面に被覆させ、適度な熱処理を施すことにより、接着剤組成物が樹脂材料表面に接着処理された樹脂材料を作成することができる。本発明の樹脂材料は、樹脂表面が、上記各接着剤組成物の層で被覆されたことを特徴とする樹脂材料であることを特徴とする。特に好ましくは、前記樹脂がポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、またはアクリル樹脂である。また、前記樹脂が複数のフィラメントを撚り合わせてなるコードであると好ましい。特に好ましくは、合成繊維が上撚りと下撚りを有し、下撚りの撚係数が1,300~2,500であり、上撚りの撚係数が900~1,800である。また、前記コードを被覆する接着剤組成物の乾燥重量が、コード重量に対し0.5~6.0重量であると好ましい。被覆させる方法としては、接着剤組成物に樹脂材料を浸漬する方法、接着剤組成物をハケで塗布する方法、接着剤組成物をスプレーする方法等があるが、必要に応じて適当な方法を選択することができる。接着剤組成物を樹脂材料表面に被覆させる方法は特に限定されないが、接着剤組成物を樹脂材料表面に被覆させる際には、接着剤組成物を種々の溶剤に溶解して粘度を下げると、塗布が容易になるため好ましい。またかかる溶剤は、主に水からなると環境的に好ましい。接着剤組成物を樹脂材料表面に被覆させるさせた樹脂材料は、例えば、100°C~210°Cの温度で乾燥させた後、引き続いて行う熱処理は、樹脂材料のポリマーのガラス転移温度以上、好ましくは、該ポリマーの融解温度-70°C以上、融解温度-10°C以下の温度で施すのが好ましい。この理由としては、ポリマーのガラス転移温度未満では、ポリマーの分子運動性が悪く、接着剤組成物のうちの、接着を促進する成分とポリマーとが十分な相互作用を行えないため、接着剤組成物と樹脂材料の結合力が得られないためである。かかる樹脂材料は、予め電子線、マイクロ波、コロナ放電、プラズマ処理等の前処理加工されたものでもよい。このようにして得られた、本発明における接着剤組成物を被覆させた樹脂材料を、さらに公知の方法で作成されるRFLを含む処理液で被覆した後、未加硫ゴムに埋設し加硫する等の方法により、該樹脂材料とゴムを強固に接着させることができる。RFLを含む処理液としては、例えば、レゾルシンホルマリン初期縮合物/ゴムラテックス例えばスチレンブタジエンラテックス、ビニルピリジンスチレンブタジエンターポリマーラテックスなどの30~60エマルジョン=1:2~1:20重量比であり、これらの成分に加えて、必要に応じ、ノボラック化反応により得られるレゾルシンホルマリン縮合物やメチレンジフェニルジポリイソシアネートを含むブロックドイソシアネート水分散体など、芳香族類をメチレン結合された様式の構造の接着性改良剤などを配合することができる。RFLを含む処理液でコードを処理する方法としては、コードを被覆するRFL処理液組成物の乾燥重量が、コード重量に対し0.5~6.0重量、好ましくは2~6重量となるようにする。処理された有機繊維は乾燥例えば温度100~150°Cし、更に例えば200~250°Cの温度で熱処理する。また、かかる樹脂材料は、フイルム、コード、ケーブル、フィラメント、フィラメントチップ、コード織物、帆布等のいずれの形態でも良い。特にタイヤ物品やコンベアベルトなどゴム物品補強には、前記樹脂が複数のフィラメントを撚り合わせてなるコードが好適に用いられる。また、かかるコードは、合成繊維が上撚りと下撚りを有し、下撚りの撚係数が1,300~2,500であり、上撚りの撚係数が900~1,800であることが好ましい。また、本発明の接着剤組成物を処理したコードのスティフネスは硬すぎるとチューブ疲労性が低くなるので好ましくない。本発明の接着剤組成物は、樹脂材料として、撚構造1670dtex/2、上撚数40回/10cm、下撚数40回/10cmの例えばポリエチレンテレフタレートタイヤコードに、コード重量に対し接着剤組成物の乾燥重量が約2.0~2.5重量付着させたコードで、ガーレー式によるコードスティフネスが、好ましくは150mN以下、更に好ましくは100mN以下である。コードスティフネスが150mN超過であると、コードが硬すぎチューブ疲労による寿命が短くなる。また、かかるコードは接着剤組成物を処理後、コード柔軟化装置などにより、コードの柔軟化を行ってもかまわない。本発明の接着剤組成物を被覆させる材料は、特にポリエステル材料が好ましい。ポリエステルは、主鎖中にエステル結合を有する高分子であり、更に詳しくは、主鎖中の繰り返し単位の結合様式の80以上がエステル結合様式のものである。かかるポリエステルは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等のグリコール類と、テレフタル酸、イソフタル酸、及びそれらのジメチル体等のジカルボン酸類のエステル化反応、あるいはエステル交換反応によって縮合して得られるものである。最も代表的なポリエステルはポリエチレンテレフタレートである。本発明の接着剤組成物は、上記のようなポリエステル繊維コードの他、6-ナイロン、6,6-ナイロン、4,6-ナイロン等の脂肪族ポリアミド繊維コード、パラフェニレンテレフタルアミドに代表される芳香族ポリアミド繊維コードに代表される合成樹脂繊維材料に使用することができる。これらの繊維材料についてもその形態はコード、ケーブル、フィラメント、フィラメントチップ、コード織物、帆布等が挙げられる。本発明の接着剤組成物は、タイヤ、コンベアベルト、ベルト、ホース、空気バネなどのあらゆるゴム物品に適用できる。ゴムの補強材の形態は、特に限定されず、コード、フイルム、短繊維、不織布などいずれでもよいが、ここでは補強材の形態としてコードを例にとり、本発明を詳細に説明する。本発明において、接着剤組成物の高温条件下の接着性、高温下で接着力の熱劣化性、および高歪下での疲労性についての検討は、それぞれ、本発明の実施例で規定する試験方法により効果を確認した。また、同時に初期接着力などの接着性能の他、接着剤組成物の物性を確認するため、コードスティフネスも測定した。本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでない。なお、実施例中の固形分濃度は、JISK6833その他の接着剤の測定方法における接着剤の不揮発分の測定方法に準拠して行った。本発明の接着剤組成物は、以下の成分を使用した。[水溶性高分子A]水溶性高分子としては以下のものを用いた。A-1イソバン10;株クラレ、固形分100イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物分子量:160000~170000A-2イソバン04;株クラレ、固形分100イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物分子量:55000~65000A-3イソバン110;株クラレ、固形分100イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物の、無水マレイン酸単位をアンモニアとさせて、マレイン酸のモノアミド単位とした後、加熱により閉環させてマレイミド単位とした誘導体分子量:190000~200000A-4ジュリマーAC-10L;日本純薬株ポリアクリル酸A-5スクリプセット520;モンサント株製スチレン-無水マレイン酸共重合体、分子量:350000A-6合成例1の重合体調製法を下記に示す固形分100アリルエーテル-無水マレイン酸共重合体、分子量:27000[熱可塑性重合体B]付加反応性のある炭素-炭素二重結合を主鎖中に実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体としては以下のものを用いた。B-1エポクロスK1010E;株日本触媒製、固形分濃度402-オキソザリン基を含有するアクリルスチレン系共重合体エマルジョンポリマーTg:-50°C、オキサゾリン基量:0.9mmol/g,solidの品B-2エポクロスK1030E;株日本触媒製、固形分濃度402-オキソザリン基を含有するアクリルスチレン系共重合体エマルジョンポリマーTg:50°C、オキサゾリン基量:0.9mmol/g,solidの品B-3エポクロスK2030E;株日本触媒製、固形分濃度402-オキソザリン基を含有するアクリルスチレン系共重合体エマルジョンポリマーTg:50°C、オキサゾリン基量:1.8mmol/g,solidの品B-4合成例2の重合体調製法を下記に示す2-オキソザリン基を含有するスチレン系共重合体エマルジョンラボ重合品、ポリマーTg:104°CB-5合成例3の重合体調製法を下記に示す2-オキソザリン基を含有する、アクリルスチレンブタジエン系共重合体エマルジョンで、ブタジエンを含むが、単量体組成比で10以下の品B-6合成例4の重合体調製法を下記に示す2-オキソザリン基を含有する、アクリルスチレンブタジエン系共重合体エマルジョンで、ブタジエンを含み、単量体組成比で10以上の品B-7合成例5の重合体調製法を下記に示すオキソザリン基を含有しない、アクリルスチレン系共重合体エマルジョンB-8合成例6の重合体調製法を下記に示すブロックドイソシアネート基を含有するアクリル系共重合体エマルジョンB-9合成例7の重合体調製法を下記に示すヒドラジノ基を含有するウレタン系共重合体エマルジョン[水性ウレタン化合物H]芳香族類をメチレン結合した構造を含む水性ウレタン化合物としては以下のものを用いた。H-1エラストロンBN27;第一工業製薬株製、固形分濃度30メチレンジフェニルの分子構造を含む熱反応型水性ウレタン樹脂H-2合成例8の重合体調製法を下記に示すポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを含む熱反応型水性ウレタン樹脂H-3合成例9の重合体調製法を下記に示すポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを含む熱反応型水性ウレタン樹脂H-4合成例10の重合体調製法を下記に示すポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを含む熱反応型水性ウレタン樹脂[エポキシド化合物D]エポキシド化合物Dは以下のものを用いた。D-1デナコールEX614B;ナガセ化成工業株製ソルビトールポリグリシジルエーテルD-2SR-4GL;阪本薬品工業株製ポリグリセリンポリグリシジルエーテルD-3ARLDITEECN1400;旭チバ株製、固形分濃度40エポキシクレゾールノボラック樹脂の40水分散液、pH7.5、エポキシ価0.44当量/100g,solid[金属塩E]金属塩Eは以下のものを用いた。E-1ホワイトンP-30;白石カルシウム株製炭酸カルシウム平均粒子径0.15μmE-2水酸化アルミニウム;関東化学株製第1級試薬、カタログNo.01162-00[金属酸化物F]金属塩Fは以下のものを用いた。F-1FINEX-75;堺化学工業株製酸化亜鉛平均粒子径0.01μm[ラテックスG]ラテックスGは以下のものを用いた。G-1JSR0655;JSR株、固形分濃度40ビニルピリジンスチレンブタジエン共重合体ラテックスVpラテックス1水溶性高分子Aの調製法a合成例1A-6温度計、撹拌機、適下ロート、窒素導入管、還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、メトキシ6エチレングリコールアリルエーテル日本油脂株製336部、無水マレイン酸98.0部、ベンゾイルパーオキサイド6.0部、トルエン566.0部を仕込み、撹拌下に於て容器内を窒素置換した後、80°Cまで加熱し、4時間温度を保持して反応を進行させた。ついで10mmHgの減圧下、110°Cでトルエンを留去した後、常温、常圧とし、重量平均分子量27000ポリエチレングリコール換算アリルエーテル-無水マレイン酸共重合体を得る。2重合体Bの調製法a合成例2B-4攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水782.4部及びハイテノールN-08第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩15水溶液128部を仕込み、適量の28アンモニア水でpH9.0に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら70°Cに加熱した。そこへ過硫酸カリウムの5水溶液64部を注入し、続いて予め調整しておいた、スチレン576部及び2-イソプロペニル-2-オキサゾリン64部からなる単量体混合物を3時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を70±1°Cに保った。滴下終了後も2時間同じ温度に保った後、内温を80°Cに昇温させて1時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分39.5、pH8.0の2-オキサゾリン基含有重合体水性分散液を得た。上記で生成した水性分散液体に2-オキサゾリン基が存在していることは、2-オキサゾリン基中の炭素-窒素二重結合の強い吸収波数1655~1657cm-1があることをフーリエ変換赤外分光光度計FT-IRで確認することができる。このサンプルのTgを測定したところ104°Cであった。b合成例3B-5攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水782.4部及びハイテノールN-08第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩15水溶液128部を仕込み、適量の28アンモニア水でpH9.0に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら70°Cに加熱した。そこへ過硫酸カリウムの5水溶液64部を注入し、続いて予め調整しておいた1,3-ブタジエン18.8部、スチレン557.2部及び2-イソプロペニル-2-オキサゾリン64部からなる単量体混合物を3時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を70±1°Cに保った。滴下終了後も2時間同じ温度に保った後、内温を80°Cに昇温させて1時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分39.3、pH8.0の2-オキサゾリン基含有重合体水性分散液を得た。上記で生成した水性分散液体に2-オキサゾリン基が存在していることは、2-オキサゾリン基中の炭素-窒素二重結合の強い吸収波数1655~1657cm-1があることをフーリエ変換赤外分光光度計FT-IRで確認することができる。c合成例4B-6攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水782.4部及びハイテノールN-08第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩15水溶液128部を仕込み、適量の28アンモニア水でpH9.0に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら70°Cに加熱した。そこへ過硫酸カリウムの5水溶液64部を注入し、続いて予め調整しておいた1,3-ブタジエン105部、スチレン471部及び2-イソプロペニル-2-オキサゾリン64部からなる単量体混合物を3時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を70±1°Cに保った。滴下終了後も2時間同じ温度に保った後、内温を80°Cに昇温させて1時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分40.1、pH8.0の2-オキサゾリン基含有重合体水性分散液を得た。上記で生成した水性分散液体に2-オキサゾリン基が存在していることは、2-オキサゾリン基中の炭素-窒素二重結合の強い吸収波数1655~1657cm-1があることをフーリエ変換赤外分光光度計FT-IRで確認することができる。d合成例5B-7攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水782.4部及びハイテノールN-08第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩15水溶液128部を仕込み、適量の28アンモニア水でpH9.0に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら70°Cに加熱した。そこへ過硫酸カリウムの5水溶液64部を注入し、続いて予め調整しておいたアクリル酸ブチル200部、スチレン432部からなる単量体混合物を3時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を70±1°Cに保った。滴下終了後も2時間同じ温度に保った後、内温を80°Cに昇温させて1時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分39.5、pH8.0の重合体水性分散液を得た。e合成例6B-8i重合に供するブロックドイソシアネート基含有ウレタンアクリレート単量体の合成攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4ッ口フラスコに分子量500の3-メチルペンタンアジペート1500部、トリメチロールプロパン134部、及びテトラメチルキシリレンジイソシアネート1464部を加える。その後100°Cに加温し、5時間反応させて多官能の末端イソシアネートプレポリマーNCO含有率4.1を得た。次いでこの生成物の温度を60°Cとし、β-ヒドロキシエチルメタアクリレート174部を加えて2時間反応した。その後更にメチルエチルケトオキシム130部を加えて2時間反応を続け、ウレタンアクリレートを得た。ii乳化重合に供する単量体混合物の調製ビーカーにイオン交換水125部を加え、攪拌しながらノイゲンEA190D第一工業製薬株製ノニオン型界面活性剤10部、プライサーフA-215E第一工業製薬株製アニオン型界面活性剤15部を加均一に溶解させる。次いで上記工程1のウレタンアクリレート130部、エチルアクリレート250部、ブチルアクリレート100部、N-メチロールアクリルアミド10部、アクリル酸10部を加え、これら単量体を水に完全に乳化し、単量体混合物1を得た。iiiブロックドイソシアネート基を含有するアクリル系共重合体エマルジョンの乳化重合攪拌機、滴下ロート2基、コンデンサー、温度計を備えた円筒型のフラスコを完全に窒素で置換する。次いでこれにイオン交換水250部を加え、攪拌しながらプライサーフA-215Eの1部を添加し、70°Cに加温し、これに単量体混合物1を20部加えた。15分後経過後、5過硫酸ナトリウム水溶液25部を加え15分間重合を開始させた。続けて残りの単量体混合物1の630部と5過硫酸ナトリウム水溶液25部を3時間かけて、さらにこれに滴下し重合した。滴下終了30分後からさらに5過硫酸ナトリウム水溶液50部を1時間かけて滴下した。その後冷却し200メッシュ金網で濾過してエマルションを得た。このエマルジョンは、固形分濃度が50であった。f合成例7B-9特開平10-139839公報の合成例1の記載に従い、ヒドラジノ基含有水性ウレタン樹脂を製造した。即ち、還流冷却器、温度計及びスターラーを取りつけた四つ口フラスコに、ポリカプロラクトンダイセル化学製;分子量2,00080重量部、イソホロンジイソシアネート99.9重量部、ジメチロールプロピオン酸30重量部、ポリエステルポリオールユニチカ株製、エリーテル3320、分子量2,000100重量部、プロピレングリコールジクリシジルエーテル-アクリル酸付加物共栄社化学製28.1重量部、N-メチルピロリドン30重量部酢酸エチル150重量部を仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しながら、90°Cまで昇温し、この温度で1時間ウレタン化反応を行った。その後40°Cまで冷却し、NCO末端のプレポリマーを得た。次いで、このプレポリマーにトリエチルアミン20重量部を加えて、中和した後、イオン交換水600重量部を添加した。次いで反応系に12.0重量部のアジピン酸ジヒドラジドを添加し、50°Cにて1時間攪拌を続けた後、酢酸エチルを減圧留去し、その後固形分30になるように水希釈を行い、ヒドラジン末端のウレタン系共重合体エマルジョンを得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mw=35,000であった。3水性ウレタン化合物Hの調整a合成例8H-2特開昭58-49770公報の実施例6の記載に従い熱反応型水性ウレタン樹脂を製造した。即ち、攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートNCO含有量31.5100部とビスフェノールAのエチレンオキサイド2モル付加物水酸基価=35.424.4部を85°Cで30分間反応させ、遊離イソシアネート20.7のウレタンプレポリマーを得た。次にジオキサン62.2部、p-sec-ブチル-フェノール72部、トリエチルアミン0.25部を50°Cにて添加した後、系内温度75°Cで120分間反応させ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとビスフェノールAのエチレンオキサイド2モル付加物の合計に対して遊離イソシアネート4.2の部分ブロックドプレポリマーを得た。次に、濃度30のタウリンソーダ水溶液55部を系内温度40°Cで加え、40~45°Cで30分間反応させた。その後固形分30になるように水希釈とジオキサンの除去を行い、熱反応型水性ウレタン樹脂を得た。b合成例9H-3特開平9-111050公報の、実施例中の熱反応型水溶性ポリウレタン樹脂B製造の記載に従い熱反応型水性ウレタン樹脂を製造した。攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートNCO含有量31.5100部と平均分子量500のポリプロピレングリコール46部を85°Cで30分間反応させ、遊離イソシアネート15.4のウレタンプレポリマーを得た。次にジオキサン70部、ε-カプロラクタム43部、トリエチルアミン0.2部を添加した後、系内温度75°Cで120分間反応させ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとポリプロピレングリコールの合計に対して遊離イソシアネート4.8の部分ブロックドプレポリマーを得た。次に、濃度30のタウリンソーダ水溶液80部を系内温度40°Cで加え、40~45°Cで30分間反応させた。その後固形分30になるように水希釈とジオキサンの除去を行い、熱反応型水性ウレタン樹脂を得た。c合成例10H-4攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートNCO含有量31.5100部とビスフェノールAのエチレンオキサイド4モル付加物31.2部を85°Cで30分間反応させ、遊離イソシアネート18.7のウレタンプレポリマーを得た。次にジオキサン65部、ε-カプロラクタム50部、トリエチルアミン0.2部を添加した後、アジピン酸ジヒドラジドを0.12部添加し、系内温度65°Cで300分間反応させ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとビスフェノールAのエチレンオキサイド4モル付加物の合計に対して遊離イソシアネート5.9の部分ブロックドプレポリマーを得た。次に、濃度30のタウリンソーダ水溶液84部を系内温度40°Cで加え、40~45°Cで30分間反応させた。その後固形分30になるように水希釈とジオキサンの除去を行い、熱解離性ブロックドイソシアネートとヒドラジノ基を有する熱反応型水性ウレタン樹脂を得た。4接着剤組成物接着剤液Iの調製a水溶性高分子Aの水溶液の調整攪拌機を備えたフラスコに、下表1に記した重量部になるよう、水あるいは水と25アンモニアを混合した液に、攪拌しながら水溶性高分子Aを加え、温度90°C近傍で溶解し室温まで冷却する。なお、水溶性高分子Aの添加は、水和熱で90°C以上になり突沸しないよう、徐々に添加した。下表1の重量部で溶解させた水溶性高分子A水溶液は、水溶性高分子添加時の水分蒸発などで固形分10よりやや高い濃度になるため、固形分濃度を測定し、水で希釈することにより固形分濃度10に調節した。b重合体BのB-1~B-9、ラテックス成分G、エポキシド化合物D-3、水性ウレタン化合物H-1~H-4の水溶液の固形分調整すでに水溶液または水分散液である、重合体B成分のB-1~B-9、ラテックス成分G、エポキシド化合物D-3、水性ウレタン化合物H-1~H-4については、固形分濃度が10になるように水で希釈した。c水溶性エポキシド化合物Dの、D-1およびD-2の水溶液の調整水溶性エポキシド化合物である、D-1およびD-2は、水90重量部に、エポキシド化合物10重量部を添加し、十分攪拌することにより、固形分濃度が10になるよう溶解した。d接着剤液Iの調製i比較例1~13、実施例1~29の接着剤液Iの調製表5に示す種類と重量の、上記a~cにて固形分濃度を10に調節した接着剤組成物成分の水溶液を、水性ウレタン化合物H、重合体B、ラテックスG、水溶性高分子A、エポキシド化合物D、水を、含まれるものについてこの順に配合した後、十分に攪拌を行い混合した。ii実施例30~32の接着剤液Iの調製実施例は、まず、表5に示す種類と重量部の、金属塩Eあるいは金属酸化物Fを、水溶性高分子A-1水溶液と混合し、よく攪拌することで水分散させる。これにより、高分子A-1により分散安定性がやや安定化された水分散液xを調整できる。次に、表5に示す種類と重量部の水、水性ウレタン化合物H、重合体Bを、順に配合した後、この水分散液xを配合し、更に表5に示す種類と重量部のエポキシド化合物Dを配合した後、十分に攪拌をおこない混合した。5接着剤組成物接着剤液Iを処理した樹脂材料の作成樹脂材料として、撚構造1670dtex/2、上撚数40回/10cm、下撚数40回/10cmのポリエチレンテレフタレートタイヤコードを用い、3で得た接着剤液Iに浸漬し、次に、140°Cで30秒乾燥後、200°Cに保った雰囲気下で1.5分間処理した。コードを被覆する接着剤組成物の乾燥重量は、バキューム吸引するなどで量を調節した。このとき、比較例1~比較例13および実施例1、2、3、5~20は、コード重量に対し接着剤組成物の乾燥重量が約2.0~2.5重量になるよう調節し、実施例4はコード重量に対し接着剤組成物の乾燥重量が約5.0~6.0重量になるよう調節した。コード重量に対する接着剤組成物の乾燥重量Solidpickup:SPUと略すは、接着剤組成物のコード処理前後の重量差より求め、付着率として表6にその結果を記した。6二浴式の場合のRFL接着剤組成物aRFL接着剤組成物の調整接着剤液IIこれは、上記5で樹脂の表面に被覆された接着剤組成物接着剤液Iの層の表面にゴムラテックスを含む接着剤組成物である。まず、下記表2に示す組成の混合物を調整し、室温で8時間熟成して、レゾルシン-ホルムアルデヒド熟成液を得る。次に、このレゾルシン-ホルムアルデヒド熟成液556.85重量部に、ビニルピリジン-スチレン-ブタジエン共重合体ラテックスJSR0655、JSR株製、固形分濃度41を233.15重量部と、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックスJSR2108、JSR株製、固形分濃度40207.00重量部を添加した後、室温で16時間熟成し、接着剤液IIを得た。bRFL接着剤組成物接着剤液IIの処理上記5で樹脂の表面に本発明の接着剤組成物を被覆したポリエチレンテレフタレートタイヤコードを用い、接着剤液IIに浸漬し、次に、140°Cで30秒乾燥後、240°Cに保った雰囲気下で1.5分間処理した。コードを被覆する接着剤組成物の乾燥重量は、単位長さのコード重量に対し約1~2重量になるように、バキューム吸引するなどで付着量を調節した。7初期接着性接着力およびゴム付着率6で得た接着剤組成物処理コードを、表3に示す配合の未加硫状態のゴム組成物に埋め込み、160°C×20分、20Kg/cm2の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし、30cm/分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を25±1°Cの室内雰囲気温度で測定し、これを初期接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表4に従いランク付を行いゴム付着率ゴム付とした。これらの結果を表6に示した。注通常、コードフィラメントが切れている状態は、剥離試験時の破壊が、接着層よりコードフィラメントに発生しており、接着が良いこと場合を示す。8高温時接着性接着力およびゴム付着率6で得た接着剤組成物処理コードを表3に示す配合の未加硫状態のゴム組成物に埋め込み、160°C×20分、20Kg/cm2の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし、30cm/分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を、200±1°C雰囲気温度に保持したオーブン内で測定し、これを高温時接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表4に従い、ランク付けを行いゴム付着率ゴム付とした。これら結果を表6に示した。9熱劣化後接着性熱劣化後接着力およびゴム付6で得た接着剤組成物処理コードを表3に示す配合の未加硫ゴム組成物に埋め込み、200°C×30分、20kg/cm2の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし、30cm/分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を25±1°Cの室内雰囲気温度で測定し、これを熱劣化後接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表4に従い、ランク付けを行いゴム付着率ゴム付とした。これらの結果を表6に示した。なお、本試験方法での200°C熱劣化は、大気圧下より高い加硫圧をかけており、大気圧下での熱劣化より大幅に促進された条件となっている。10総合耐熱接着性物理的耐熱性、化学的耐熱性の総合性能の測定6で得た接着剤組成物処理コードを表3に示す配合の未加硫ゴム組成物に埋め込み、160°C×20分、20kg/cm2の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし接着試験片を作成後、200±1°Cのオーブン内に30分置いた後、そのまま200±1°Cの雰囲気温度下、30cm/分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を測定し、これを総合耐熱接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表4に従い、ランク付けを行いゴム付着率ゴム付とした。これらの結果を表6に示した。11チューブ疲労性試験JISL1017-19833.2.2.1A法に準拠して、チューブ疲労時間を測定し、表6に示した。サンプルの加硫時間は160°Cで20分である。12コードスティフネス5で得た接着剤組成物処理コードの曲げ剛性である、ガーレースティフネス値は以下の方法で行った。処理コードを枠に固定させ、温度130°Cで30分間の熱セットにより、コードを真直な状態に保たせる。これを規定の試料長さに切断し、ガーレースティフネステスターでスティフネスを測定する。図1にガーレー式試験機の斜視図、図2にその要部を示す。1は可動アームA、2は振子B、3は水準器、4はレベルスクリュー、5はチャック、6は試験片、7は軸受支点、8は目盛板、9はウェイト、10はスイッチボタンである。試料の取付け及び測定法は、アチャック設定位置1.0インチ駆動軸に任意設定のチャックが取付けられているにチャックを固定させ、テストピースを取付ける。イ回転棒軸より下部に荷重任意設定孔が軸より1インチ、2インチ、及び4インチの位置にあるので試料の柔軟性に応じ荷重の重さ及び孔の位置を設定する。この場合、目盛板に針が2~4に指示する様、荷重及び孔の位置を選ばなければならない。ウテストピースに見合う設定が出来たならば、駆動ボタンを押し、駆動軸を左右に動かし、針が指す目盛板の数値を0.1単位迄読取る。エ1つのテストピースにつき、左右1回、テストピース10本、計20回の値を求め、1試料の平均値を求める。計算法は次の通りである。各測定値の平均値を次式で計算する。スティフネスmN=RG×{W1×1W2×2W3×4}/5×L2/W×0.1089但し、RG:測定値の平均値W1:1インチの荷重位置孔に掛ける荷重単位gW2:2インチの荷重位置孔に掛ける荷重単位gW3:4インチの荷重位置孔に掛ける荷重単位gL:サンプル長-1/2インチインチW:サンプルの幅mm各実施例比較例で使用した各コードの曲げ剛性値スティフネス:mNを表6に示した。表6より、まず、各実施例の総合耐熱接着力およびゴム付は、それぞれの比較例に比べ優れている。本発明の接着剤組成物は、高温かつ熱劣化させた条件で接着性能が優れていることが必要であり、総合耐熱接着力およびゴム付に従い、実施例と比較例を区分する。次に、実施例と比較例を比べると、初期接着性、高温時接着性、熱劣化後接着性、あるいはチューブ疲労性のうち、比較例はこれらの性能の1つまたはそれ以上が実施例に比べて劣ることが分かる。なお、具体的には、以下のとおりである。比較例1は、接着剤組成物が水溶性高分子Aのみからなる例である。比較例2は、接着剤組成物が水性ウレタン化合物Aのみからなる例である。比較例3は、接着剤組成物がエポキシド化合物Dのみからなる例である。これら比較例1~3の例は、接着剤組成物の成分が1種のみであると、各種接着力やチューブ疲労時間とも性能が低いことがわかる例である。比較例4~7は、接着剤組成物が水溶性高分子Aとエポキシド化合物Dからなり、水性ウレタン化合物Hがない例である。これら比較例4~7の例は、接着剤組成物の成分が水溶性高分子Aとエポキシド化合物Dのみであると、各種接着力やチューブ疲労時間とも性能が低いことがわかる例である。比較例8は、接着剤組成物に水溶性高分子Aがない例である。水溶性高分子Aがないと、初期接着性、高温時接着性が実施例と同等であっても、熱劣化接着性が低く、またコードスティフネスが高いため、チューブ疲労時間が短く、高温時接着力が高いが、熱劣化性と疲労性が両立できない例であることが分かる。比較例1、2と実施例1から、実施例1は、水溶性高分子Aと水性ウレタン化合物Hからなる接着剤組成物であると好ましいことがわかる例である。実施例1、2は、水溶性高分子Aと水性ウレタン化合物Hからなる接着剤組成物に、重合体Bを含むと、チューブ疲労性と、熱劣化後接着力ひいては総合接着力が向上することがわかる例である。同様に、実施例22~28は、接着剤組成物に、重合体Bを含むと、チューブ疲労性と、熱劣化後接着力ひいては総合接着力が向上することがわかる例である。実施例3~7、比較例1、3、9から、実施例3~7は、前記重合体Aの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の5~75、水性ウレタン化合物Hの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の15~77であると好ましいことが分かる例である。比較例9は、水性ウレタン化合物Hが77より多くなると、接着剤組成物のスティフネスが高く、熱劣化後接着力、チューブ疲労性が低くなる例である。実施例1、8~10、比較例3から、実施例1、8~10は、前記エポキシド化合物Dの含有量が接着剤組成物の乾燥重量の9~70であると、特に好ましいことが分かる例である。実施例11~14は、水性ウレタン化合物Hにかかる例であり、一分子中に2個以上の熱解離性のブロックされたイソシアネート基と、芳香族類をメチレン結合した構造を含む水性ウレタン化合物であればよい例である。実施例15~19は、水溶性高分子Aにかかる例であり、水溶性高分子が、重量平均分子量3,000以上で、付加反応性のある炭素-炭素二重結合を実質的に含有しない水溶性高分子であるとよいことがわかる例である。実施例11、20、21はエポキシド化合物Dにかかる例であり、エポキシド化合物が、1分子中に2個以上のエポキシ基を含む化合物であるとよいことが分かり、かつ、多価アルコール類とエピクロロヒドリンとの反応生成物であると、特に好ましいことがわかる例である。実施例11、20は、エポキシド化合物Dがポリグリセリンポリグリシジルエーテルである例である。実施例21は、エポキシド化合物Dが多価アルコールとエピクロルヒドリン以外のエポキシド化合物で、エポキシクレゾールノボラック樹脂である例である。実施例22~25は、重合体Bが、架橋性のある官能基がオキサゾリン基で、オキサゾリン基量が0.01~6.0mmol/g,solidで、ポリマーTgが-90°Cから180°Cの範囲内にある例である。実施例26は、重合体Bが、2-オキソザリン基を含有する、アクリルスチレンブタジエン系共重合体で、ブタジエンを含むが、単量体組成比で10以下の品である例である。比較例10は、重合体Bが、2-オキソザリン基を含有する、アクリルスチレンブタジエン系共重合体で、ブタジエンを含み、単量体組成比で10より多い品の例で、初期接着力、高温時接着力、チューブ疲労性が実施例と同等であっても、硫黄との反応性が高くなる硫黄反応熱ため、熱劣化後接着力が低下し、ひいては総合耐熱接着性能が低くなることがわかる例である。比較例11は、重合体Bが、オキソザリン基を含有しない、アクリルスチレン系共重合体エマルジョンである例である。重合体Bに架橋性の基がないと、各種接着力やチューブ疲労時間とも性能が低いことがわかる例である。実施例27は、重合体Bがペンダント基としてブロックドイソシアネート基を含有するアクリル系共重合体である例である。実施例28は、重合体Bがペンダント基としてヒドラジノ基を含有するウレタン系共重合体である例である。比較例12、13は、接着剤組成物にラテックスを18重量以上含有させた例である。初期接着力、高温時接着力、チューブ疲労性が実施例と同等であっても、硫黄との反応性が高くなるため、熱劣化後接着力が低下し、ひいては総合耐熱接着性能が低くなることがわかる例である。実施例29は、接着剤組成物にラテックスを含有させるが、18重量以下の例である。実施例30、31は、接着剤組成物に金属塩を含有させた例で、実施例30は、金属塩が炭酸カルシウムで、実施例31は金属塩が水酸化アルミニウムである例である。実施例32は、接着剤組成物に金属酸化物として酸化亜鉛を含有させた例である。"