屋外に連通した吐出口と、空気を吸込む吸込口と、前記吐出口と前記吸込口とを結ぶ通風路内に空気を吸込み排気する排気ファンと、フード部分には前記排気ファンの排気風量を手動で決定するための操作スイッチと、前記操作スイッチの入力に基づいて前記排気ファンの運転を決定する制御手段と、加熱調理器の周囲温度を検知するための周囲温度検知手段と、加熱調理器のトッププレートの温度を検知するための温度検知手段と、前記制御手段で決定した排気ファンの運転に対して前記周囲温度検知手段と前記温度検知手段の情報と、あらかじめ定義した前記温度検知手段の検知エリア面積と調理器具の面積の値の面積比をもとに調理器具の温度を計算して、計算後の調理器具の温度によって前記排気ファンの排気風量を調整するための調整手段を備え、前記調整手段によって前記排気ファンの排気風量を可変させることを特徴とする、レンジフードファン。前記周囲温度検知手段を、レンジフードの手前側に搭載することを特徴とする請求項1記載のレンジフードファン。前記周囲温度検知手段の調理前と調理中の検知温度の温度差を用いて加熱調理器のトッププレートの検知温度を補正することを特徴とする、請求項1記載のレンジフードファン。前記周囲温度検知手段の情報をもとに調理開始時を検知することを特徴とする、請求項3記載のレンジフードファン。調理開始時の前記周囲温度検知手段の検知温度を常に加熱調理器のトッププレートの温度とすることを特徴とする、請求項4記載のレンジフードファン。前記温度検知手段に周囲温度によって検知温度を補正するための補正手段を備え、前記補正手段を前記周囲温度検知手段として使用することを特徴とする、請求項1記載のレンジフードファン。前記温度検知手段の調理開始前の検知温度を加熱調理器のトッププレートの温度とすることを特徴とする、請求項1記載のレンジフードファン。前記温度検知手段の変化範囲が一定値以下であるときに、前記温度検知手段の温度を加熱調理器のトッププレートの温度とすることを特徴とする、請求項7記載のレンジフードファン。このような従来のレンジフードファンでは、加熱調理器のトッププレートの検知温度が周囲温度に大きく依存し、低温度環境下と高温度環境下で同等の調理をしたところで同じ温度検知ができず、風量が一定に決まらず必要な換気量が確保できなくなるという課題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するのもで、加熱調理器の周囲温度によらず調理器具の温度によって制御部が排気ファンを駆動し、風量を変化することを目的とする。本発明のレンジフードファンは上記目的を達成するために、屋外に連通した吐出口と、空気を吸込む吸込口と、前記吐出口と前記吸込口とを結ぶ通風路内に空気を吸込み排気する排気ファンと、フード部分には前記排気ファンの排気風量を手動で決定するための操作スイッチと、前記操作スイッチの入力に基づいて前記排気ファンの運転を決定する制御手段と、加熱調理器の周囲温度を検知するための周囲温度検知手段と、加熱調理器のトッププレートの温度を検知するための温度検知手段と、前記制御手段で決定した排気ファンの運転に対して前記検知手段と前記温度検知手段の情報と、あらかじめ定義した前記温度検知手段の検知エリア面積と調理器具の面積の値の面積比をもとに調理器具の温度を計算して、計算後の調理器具の温度によって前記排気ファンの排気風量を調整するための調整手段を備え、前記調整手段によって前記排気ファンの排気風量を可変させることを特徴としたものであり、所期の目的を達成するものである。本発明によれば、屋外に連通した吐出口と、空気を吸込む吸込口と、前記吐出口と前記吸込口とを結ぶ通風路内に空気を吸込み排気する排気ファンと、フード部分には前記排気ファンの排気風量を手動で決定するための操作スイッチと、前記操作スイッチの入力に基づいて前記排気ファンの運転を決定する制御手段と、加熱調理器の周囲温度を検知するための周囲温度検知手段と、加熱調理器のトッププレートの温度を検知するための温度検知手段と、前記制御手段で決定した排気ファンの運転に対して前記検知手段と前記温度検知手段の情報と、あらかじめ定義した前記温度検知手段の検知エリア面積と調理器具の面積の値の面積比をもとに調理器具の温度を計算して、計算後の調理器具の温度によって前記排気ファンの排気風量を調整するための調整手段を備えたレンジフードファンであって、加熱調理器の周囲温度と加熱調理器のトッププレートの温度から調理器具の温度を算出して、調理器具の温度をもとに調整手段が排気ファンの排気風量を可変させることで、必要な換気量を調理の状態に合わせて設定することができ、換気に要する電力量の削減ができるという効果を奏する。本発明の請求項1の発明は、屋外に連通した吐出口と、空気を吸込む吸込口と、前記吐出口と前記吸込口とを結ぶ通風路内に空気を吸込み排気する排気ファンと、フード部分には前記排気ファンの排気風量を手動で決定するための操作スイッチと、前記操作スイッチの入力に基づいて前記排気ファンの運転を決定する制御手段と、加熱調理器の周囲温度を検知するための周囲温度検知手段と、加熱調理器のトッププレートの温度を検知するための温度検知手段と、前記制御手段で決定した排気ファンの運転に対して前記周囲温度検知手段と前記温度検知手段の情報と、あらかじめ定義した前記温度検知手段の検知エリア面積と調理器具の面積の値の面積比をもとに調理器具の温度を計算して、計算後の調理器具の温度によって前記排気ファンの排気風量を調整するための調整手段を備え、前記調整手段によって前記排気ファンの排気風量を可変させるという構成を有する。これにより、前記温度検知手段の検知温度と、周囲温度検知手段の検知温度を用いて、調理器具の面積と前記温度検知手段の検知面積比から調理器具の温度を計算で算出できるため、加熱調理器の周囲温度によらず調理器具の温度の変化で風量を切り替えることができる効果を奏する。また、本発明の請求項2の発明は、前記周囲温度検知手段を、レンジフードの手前側に搭載するという構成を有する。これにより、加熱調理器の周囲温度を調理中の廃熱の影響を少なくして検知することができ、調理中の加熱調理器のトッププレートの周囲温度の検知精度を高くするという効果を奏する。また、本発明の請求項3の発明は、前記周囲温度検知手段の調理前と調理中の検知温度の温度差を用いて加熱調理器のトッププレートの検知温度を補正する構成を有する。これにより、周囲温度検知手段の調理前と調理中の検知温度の温度差を用いることで加熱調理器の周囲温度の調理中の廃熱による影響分を算出することができ、これをもとに補正を行なうことで調理中の加熱調理器のトッププレートの周囲温度の検知精度を高くするという効果を奏する。また、本発明の請求項4の発明は、前記周囲温度検知手段の情報をもとに調理開始時を検知するという構成を有する。これにより、前記周囲温度検知手段の調理中の廃熱による影響の検知温度変化によって調理開始のタイミングを認識することができ、廃熱による影響分を算出することができ、調理中の加熱調理器のトッププレートの周囲温度の検知精度を高くするという効果を奏する。また、本発明の請求項5の発明は、調理開始時の前記周囲温度検知手段の検知温度を常に加熱調理器のトッププレートの温度とするという構成を有する。これにより、調理中の廃熱による影響を受ける前の前記周囲温度検知手段の温度で調理器具の温度を算出できるため、調理中の加熱調理器のトッププレートの周囲温度の検知精度を高くするという効果を奏する。また、本発明の請求項6の発明は、前記温度検知手段に周囲温度によって検知温度を補正するための補正手段を備え、前記補正手段は前記周囲温度検知手段を兼用する構成を有する。これにより、周囲温度検知手段を設置するスペースを削除し、省スペースのレンジフードを実現できるという効果を奏する。また、本発明の請求項7の発明は、前記温度検知手段の調理開始前の検知温度を加熱調理器のトッププレートの温度とするという構成を有する。これにより、加熱調理器のトッププレートの温度を直接検知でき、調理中の廃熱による影響を受ける前の前記周囲温度検知手段の温度で調理器具の温度を算出できるため、調理中の加熱調理器のトッププレートの周囲温度の検知精度を高くするという効果を奏する。また、本発明の請求項8の発明は、前記温度検知手段の変化範囲が一定値以下であるときに、前記温度検知手段の温度を加熱調理器のトッププレートの温度とするという構成を有する。これにより、加熱調理器のトッププレートの温度を直接検知でき、前記温度検知手段の調理中の廃熱による影響の検知温度変化によって調理開始のタイミングを認識することができるため、調理中の加熱調理器のトッププレートの周囲温度の検知精度を高くするという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1に示すように、レンジフードファン1は、屋外に連通した吐出口2と、空気を吸込む吸込口3と、吐出口2と吸込口3とを結ぶ通風路内に空気を吸込み排気する排気ファン5を備えている。このレンジフードファン1のフード部分4には、排気ファン5の排気風量を手動で決定するための操作スイッチ6と、操作スイッチ6の入力に基づいて排気ファン5の運転を決定する制御手段7と、レンジフードファン1の下部に備えた加熱調理器8の周囲温度を検知するための周囲温度検知手段としてのサーミスタ9と、加熱調理器8のトッププレート10の温度を検知するための温度検知手段としての熱起電力型温度センサ11と、制御手段7で決定した排気ファン5の運転に対してサーミスタ9と熱起電力型温度センサ11の情報と、あらかじめ定義した熱起電力型温度センサ11の検知エリア面積と調理器具の面積の値の面積比をもとに加熱調理器8上に置いた調理器具の温度を計算して、計算後の調理器具の温度によって排気ファン5の排気風量を調整するための調整手段としてのマイクロコンピューター12を備えている。サーミスタ9は、フード部分4内に備えており、レンジフードファン1の周辺温度を検知できるものである。通常レンジフードファン1と加熱調理器8は約800mmから1000mmの距離で近接距離に備え付けられるため、レンジフードファン1の周囲温度は加熱調理器8の周囲温度とほぼ同じであり、加熱調理器8の周囲温度としての代用も可能である。熱起電力型温度センサ11は図2a、bに示すような加熱調理器8のトッププレート10の温度を非接触で検知できる。調理中には、トッププレート10に調理器具が置かれて調理器具が加熱されるため、熱起電力型温度センサ11の検知温度は徐々に上昇していく。また、レンジフードファン1の風量調節はユーザーにより感覚は異なるが、調理器具の温度の上昇に従って風量を上げる傾向にあることが解かっており、熱起電力型温度センサ11の検知温度をもとに風量を変化することでレンジフードファン1の自動運転が可能になる。ただし、熱起電力型温度センサ11の検知対象物は調理器具だけではなく、加熱調理器8のトッププレート10の温度も検知するため、熱起電力型温度センサ11の検知温度は加熱調理器8のトッププレート10の温度に依存してしまう。また、加熱調理器8のトッププレート10の温度は加熱調理器8の周囲温度とほぼ同じであるため、結果的に熱起電力型温度センサ11の検知温度は加熱調理器8の周囲温度に依存してしまう。熱起電力型温度センサ11の検知エリアを図2cに示す。PA、PB、PCはそれぞれ、調理器具A、B、Cの面積、PDは温度検知エリアの面積とする。このとき、熱起電力型温度センサ11の検知温度は1式に示すような式となる。すなわち、検知温度=PA/PD×TAPB/PD×TBPC/PD×TCPD-PA-PB-PC/PD×TD1式ただし、TAは調理器具Aの温度、TBは調理器具Bの温度、TCは調理器具Cの温度、TDは検知エリアの温度である。ここで、仮に調理している状況を調理器具Aのみとして、調理器具BおよびCがトッププレートに置かれていないとすると、熱起電力型温度センサ11の検知温度は2式のようになる。すなわち、検知温度=PA/PD×TAPD-PA/PD×TD2式この2式より、調理器具Aの温度TAは、3式のように展開できる。TA=PD/PA×検知温度-PD-PA/PD×TD3式前にも述べたように、加熱調理器8のトッププレート10の温度は加熱調理器8の周囲温度に依存し、加熱調理器8の周囲温度はサーミスタ9によって検出が可能である。このようにして、サーミスタ9の検知温度をTDとし、熱起電力型温度センサ11の温度検知エリアと調理器具Aの面積比率から調理器具Aの温度を算出することができる。マイクロコンピューター12がサーミスタ9および熱起電力型温度センサ11の検知温度をもとに調理器具Aの温度を算出することで、加熱調理器8の周囲温度に依存せずにマイクロコンピューター12が適切な風量を決定して、制御手段7に風量を指示して排気ファン5の風量を自動で調整する。例えば、加熱調理器8の周囲温度が20°Cのときに、調理器具Aの調理を行ったとする。ここで、調理器具Aの面積はPA=300cm2、熱起電力型温度センサ11の温度検知エリアの面積をPD=4000cm2と初期値してマイクロコンピューター12は認識しているとする。また、調理器具Aの温度を算出後にマイクロコンピューター12が制御手段7に指示する風量テーブルを図3に示す。加熱調理器8が調理器具Aを加熱し始めると、熱起電力型温度センサ11の温度は徐々に上昇していく。仮に熱起電力型温度センサ11の温度が25°Cになったとき、マイクロコンピューター12が算出する調理器具Aの温度は3式より、調理器具Aの温度=4000÷300×25-4000-300÷4000×20=86.5°Cとなる。このようにして、熱起電力型温度センサ11の検知温度から調理器具Aの温度が計算され、図3にあるように調理器具Aの温度が100°C以上のなると、マイクロコンピューター12は制御手段7に風量をMiにするように指示をする。更に熱起電力型温度センサ11が上昇して調理器具Aの温度が150°C以上のなると、マイクロコンピューター12は制御手段7に風量をHiにするように指示をする。このようにして、調理器具の温度によってレンジフードファン1の風量を自動で可変することができる。ここで、調理器具Aの面積は300cm2、熱起電力型温度センサ11の温度検知エリアの面積をPD=4000cm2とし、マイクロコンピューター12が制御手段7に指示する風量テーブルを図3のように表記したが、同様の効能が得られるものであればこの限りではない。また、調理器具Aの温度の算出式を3式のように示したが、サーミスタ9、熱起電力型温度センサ11の検知温度および調理器具Aと温度検知エリアの面積比で調理器具の温度を算出するものであって、同様の効能が得られるものであればこの限りではない。また、サーミスタ9の温度は加熱調理器8の周囲温度とほぼ同じであるとしたが、調理が長時間に渡ることでレンジフード1の周囲温度と加熱調理器の周囲温度に差が出ることがある。これは、調理器具Aが発する熱が上昇してレンジフードファン1の周囲温度を高くするためであり、これにより調理器具Aの温度計算に誤差を生じしてしまう。調理器具Aの発する熱は、レンジフードファン1の排気ファン5で吸われるため、風路になるレンジフードファン1の中央から奥側に渡って周囲温度が上昇することになる。そのため、レンジフードファン1の風路から外れたレンジフードファン1の中央から手前側に備えることで、サーミスタ9の検知温度が調理器具Aの発する熱の影響を少なくし、調理中においても加熱調理器8の周囲温度とレンジフードファン1の周囲温度の差を極力少なくすることができる。また、ガスの加熱調理器を使用した時のように、調理器具A側から発する熱が高い場合、調理開始時と調理中のサーミスタ9の検知温度の差を用いて加熱調理器の周囲温度を決めることができる。つまり、図4に示すように、調理開始時、つまり操作スイッチ6で調理を開始したときのサーミスタの温度をT1、調理中のサーミスタの温度をT2とすると、T2-T1であるΔTh分は加熱調理器8もしくは調理器具Aの熱によりサーミスタ9周囲の温度が上昇したと考えられる。しかし、調理器具Aから離れた加熱調理器8のトッププレート10の温度は上昇していないため、これにより調理器具Aの温度計算に誤差を生じしてしまう。そこで、マイクロコンピューター12がT1およびT2の温度からΔThを算出し、調理中のサーミスタ9の検知温度からΔTh分低く認識させることで、サーミスタ9の検知温度が調理器具Aの発する熱の影響を少なくし、調理中においても加熱調理器8の周囲温度とレンジフードファン1の周囲温度の差を極力少なくすることができる。また、調理開始時のタイミングは操作スイッチ6を押したタイミングとしたが、既に調理開始後に操作スイッチ6を押した場合は正確な加熱調理器8の周囲温度を検知することができない。そのため、調理開始時を正確に認識する必要がある。サーミスタ9の検知温度は雰囲気温度と同じなので急激な温度変化はない。しかし、調理開始後は加熱調理器8や調理器具Aの発する熱によりサーミスタ9の温度が上がることが分かっている。そのため、サーミスタ9の温度変化がある一定値を超えた時を調理開始として認識することができる。具体的には、周囲温度の変化が最も大きく変化するAM10時からPM2時までで10°Cの幅を持っていたとすると、0.05°C/分の温度勾配を持っている。調理前後のサーミスタ9の温度変化が10分で3°C程度とすると、0.3°C/分の温度勾配である。そのため、この間の例えば0.1°C/分以上の上昇とした温度勾配を閾値とすれば、調理開始のタイミングを認識することができ、調理中においても加熱調理器8の周囲温度とレンジフードファン1の周囲温度の差を極力少なく制御をすることができるようになる。また、調理開始時のタイミングを精度良く認識することができることで、調理開始時のサーミスタ9の温度T1を常に加熱調理器8の周囲温度とすることができる。これにより、調理中においても加熱調理器8の周囲温度とレンジフードファン1の周囲温度の差を極力少なくすることができる。ここで、サーミスタ9の温度勾配の閾値を0.1°C/分以上の上昇としたが、同様の効能が得られるものであればこの限りではない。実施の形態2次に、本発明の実施の形態2について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態1と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。図5に示すように、熱起電力型温度センサ11の内部に熱起電力型温度センサ11の検知温度の補正用の補正手段としての補正用サーミスタ13を備える。補正用サーミスタ13は通常熱起電力型温度センサ11が周囲温度に対して生じる誤差を補正するために使用するが、サーミスタ9と同様で加熱調理器8や調理器具Aから発する熱による影響をうけにくい箇所に搭載する。そのため、サーミスタ9と同様で加熱調理器8の周囲温度が検出可能である。このようにして、補正用サーミスタ13の検知温度をTDとし、熱起電力型温度センサ11の温度と調理器具Aの面積比率から調理器具Aの温度を算出することができる。これにより、サーミスタ9を無くすことができ、省スペース化することができる。また、図7に示すように、熱起電力型温度センサ11の検知するエリアは加熱調理器8のトッププレート10と調理器具Aである。ここで、調理開始前はTA=TB=TC=TDとなることから加熱調理器8のトッププレート10の検知エリアの温度を調理開始前の熱起電力型温度センサ11の温度とすることができる。つまり、操作スイッチ6を押したタイミングの熱起電力型温度センサ11の温度を加熱調理器8のトッププレート10の温度としてマイクロコンピューター12が常に認識し、検知温度が調理器具Aの発する熱の影響を少なくし、調理中においても加熱調理器8のトッププレート10の温度として正確に認識することができる。また、調理開始時のタイミングは操作スイッチ6を押したタイミングとしたが、既に調理開始後に操作スイッチ6を押した場合は正確な加熱調理器8の周囲温度を検知することができない。そのため、調理開始時を正確に認識する必要がある。調理開始前の熱起電力型温度センサ11の検知温度は雰囲気温度と同じなので急激な温度変化はない。しかし、調理開始後は加熱調理器8や調理器具Aの発する熱により熱起電力型温度センサ11の温度が上がることが解かっている。そのため、熱起電力型温度センサ11の温度変化がある一定値を超えた時を調理開始として認識することができる。具体的には、周囲温度の変化が最も大きく変化するAM10時からPM2時までで10°Cの幅を持っていたとすると、0.05°C/分の温度勾配を持っている。調理前後の熱起電力型温度センサ11の温度変化が1分で3°C程度とすると、3°C/分の温度勾配である。そのため、この間の例えば1°C/分以上の温度勾配を閾値とすれば、調理開始のタイミングを認識することができ、調理中においても加熱調理器8の周囲温度とレンジフードファン1の周囲温度の差を極力少なく制御をすることができるようになる。ここで、サーミスタ9の温度勾配の閾値を1°C/分以上の上昇としたが、同様の効能が得られるものであればこの限りではない。また、補正手段として補正用サーミスタ13としたが、同様の効能が得られるものであればこの限りではない。