1級アミノ基を数平均分子量1000あたり10~35個有するアミン系ポリマーAと、エチレン含量30~50モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体Bとを含有することを特徴とする組成物。前記アミン系ポリマーAと、前記エチレン-ビニルアルコール共重合体Bの質量比A/Bが、10/90~40/60である請求項1に記載の組成物。25°Cの6N-塩酸水溶液に24時間浸漬したときの質量減少率が5質量未満である請求項1に記載の組成物。請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物を用いた金属イオン吸着材。粒子径が0.1~2.0mmの粒子状である請求項4に記載の金属イオン吸着材。繊維径が10~1000μmの繊維状である請求項4に記載の金属イオン吸着材。金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、請求項4~6のいずれか1項に記載の金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法。回収する金属が白金族金属である請求項7に記載の金属回収方法。前記金属を含有する溶液が、塩酸を含む溶液であり、前記溶離液が、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する請求項8に記載の金属回収方法。本発明は、金属イオンの吸着性及び溶離性、更には耐久性に優れた材料、及びそれに用いることができる組成物を提供することを目的とする。本発明はまた、吸着材を用いて金属を、簡単な操作で、高効率かつ低コストで回収可能な方法を提供することを目的とする。本発明者らは、優れた吸着性と溶離性を維持しつつ反復使用することが可能なアミン系ポリマーとエチレン-ビニルアルコール共重合体からなる材料について鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち本発明は以下の手段を提供する。[1]1級アミノ基を数平均分子量1000あたり10~35個有するアミン系ポリマーAと、エチレン含量30~50モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体Bとを含有することを特徴とする組成物。[2]前記アミン系ポリマーAと、前記エチレン-ビニルアルコール共重合体Bの質量比A/Bが、10/90~40/60である上記組成物。[3]25°Cの6N-塩酸水溶液に24時間浸漬したときの質量減少率が5質量未満である上記組成物。[4]上記組成物を用いた金属イオン吸着材。[5]粒子径が0.1~2.0mmの粒子状である上記金属イオン吸着材。[6]繊維径が10~1000μmの繊維状である上記金属イオン吸着材。[7]金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、上記金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法。[8]回収する金属が白金族金属である上記金属回収方法。[9]前記金属を含有する溶液が、塩酸を含む溶液であり、前記溶離液が、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する上記金属回収方法。本発明の組成物を用いた金属イオン吸着材は、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れ、更には耐久性に優れる。該金属イオン吸着材を用いる本発明の金属イオン回収方法によれば、金属特に白金族金属を、簡単な操作で、高効率かつ低コストで金属イオンとして回収することができる。以下に本発明を詳細に説明する。本発明の組成物が含有するアミン系ポリマーAは、1級アミノ基を有することで金属イオンの吸着性と溶離性を両立できる。アミン系ポリマーAは、1級アミノ基を数平均分子量1000あたり10~35個有するアミン系ポリマーである限り特に制限はなく、このようなポリマーを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数が10個よりも少ないと、金属イオンの吸着点の密度が低くなりすぎて、金属の回収効率が悪くなる。一方、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数が35個の場合は、ポリマーが炭素1個あたり1個のアミノ基を有する場合に相当し、1級アミノ基の数が35個を超えるポリマーは、入手が困難である。アミン系ポリマーAの具体例としては、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリアルキレンアミン等、又はその塩が挙げられ、これらは安価に入手可能である。なお、アミン系ポリマーAの数平均分子量は、例えば、アミン系ポリマーが溶解可能な溶媒に溶かしゲル浸透クロマトグラフィーGPCを用いて求めることができる。アミン系ポリマーAの重量平均分子量は、金属イオン吸着材として使用した場合の溶出を防止するため、少なくとも5000以上、好ましくは1万以上、更に好ましくは5万以上である。なお、アミン系ポリマーAの重量平均分子量も、GPCを用いて求めることができる。本発明の組成物は、アミン系ポリマーAを10~40質量の範囲で含むことが好ましく、より好ましくは10~30質量、さらに好ましくは10~20質量含む。アミン系ポリマーAの含有量が40質量を超えると成形性が悪く、例えば樹脂ペレットに成形しようとする場合、ストランド同士が膠着しやすくなるばかりか、エチレン-ビニルアルコール共重合体との混合性が悪くなり、高い耐久性を得られないおそれがある。本発明の組成物が含有するエチレン-ビニルアルコール共重合体Bは、モノマー単位としてエチレン単位とビニルアルコール単位を含み、エチレン単位の含量が全モノマーユニット中30~50モルである共重合体である限り特に制限はなく、このようなポリマーを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。組成物がエチレン-ビニルアルコール共重合体Bを含有することによって、その成形体の、特に酸性条件下での耐久性が向上する。エチレン-ビニルアルコール共重合体Bにおけるエチレン含量は、30~50モルの範囲であり、より好ましくは32~48モルである。エチレン含量が30モルより小さいと、成形体の耐久性が悪くなる。一方、エチレン含量が50モルを超えると、組成物の親水性が低下して、金属イオンの吸着性及び溶離性が悪くなる。エチレン-ビニルアルコール共重合体Bの重量平均分子量は、組成物を金属イオン吸着材に使用した際のエチレン-ビニルアルコール共重合体Bの溶出を防止するため、少なくとも2万以上、好ましくは4万以上である。なお、エチレン-ビニルアルコール共重合体Bの重量平均分子量も、GPCを用いて求めることができる。エチレン-ビニルアルコール共重合体Bは、本発明の効果を損なわない範囲で別のモノマー単位を含んでいてもよい。該モノマー単位の含量は、10モル以下であることが好ましく、5モル以下であることがより好ましい。本発明の組成物が含有するアミン系ポリマーAと、エチレン-ビニルアルコール共重合体Bとの質量比A/Bは、10/90~40/60が好ましく、より好ましくは15/85~35/65であり、さらに好ましくは20/80~30/70である。質量比が10/90より小さいと、組成物を金属イオン吸着材に用いた際に金属の回収効率が悪くなるおそれがあり、質量比が40/60より大きいと、組成物の混合性と成形性が悪くなるおそれがあり、耐久性の高い成形体が得られなくなるおそれがある。本発明の組成物には、更に、アミン系ポリマーA及びエチレン-ビニルアルコール共重合体B以外の第三成分を含有させることも可能である。例えば、耐酸性を確保するための架橋剤や、練り込み成形が可能な各種微粒子などを含有させてもよい。かかる微粒子としては、酸化チタン、酸化珪素等の無機物やポリマー等の有機物が挙げられ、組成物の成形体の比重や表面積の調整、あるいは水との濡れ性の制御など、補助的な目的で添加することが可能である。本発明の組成物は、公知方法に従い、アミン系ポリマーA、エチレン-ビニルアルコール共重合体B及び必要に応じ第三成分を混合することによって得ることができる。例えば、エチレン-ビニルアルコール共重合体Bを2軸押出機により溶融混練し、そこへアミン系ポリマーAをサイドフィーダーから所定量添加して双方のポリマーを混合して組成物を得ることができ、さらにこれを押出成形して成形体とすることもできる。本発明の組成物は、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れる。また、本発明の組成物を、成形体とした場合には、耐久性にも優れ、25°Cの6N-塩酸水溶液に24時間浸漬したときの質量減少率が5質量未満という酸性条件下での耐久性を有し得る。本発明の組成物は、公知方法に従い、金属イオン吸着材として好適に用いることができる。従って、本発明はまた、上述の組成物を用いた金属イオン吸着材である。該金属イオン吸着材は本発明の効果を損なわない範囲で第三成分を含んでもよい。金属イオン吸着材は粒子状であってもよい。その粒子径は特に制限はないが、0.1~2.0mmであることが好ましく、さらに好ましくは0.1~1.0mmである。なお、粒子径は、例えば、粒子を無作為にサンプリングし、レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置を用い、粒子群にレーザ光を照射し、そこから発せられる回折散乱光の強度分布パターンから計算によって粒度分布を求めることにより求めることができる。金属イオン吸着材は繊維状であってもよい。その繊維径は特に制限はないが、10~1000μmであることが好ましく、さらに好ましくは40~500μmである。なお、繊維径は、例えば、短繊維を無作為にサンプリングし、繊維の断面を電子顕微鏡で観察し繊維径を測定して求めることができる。本発明の金属イオン吸着材は、金属イオンの吸着性及び溶離性に優れ、更には耐久性特に酸性条件下での連続使用耐久性に優れる。本発明の金属イオン吸着材を用いることにより、金属を含有する溶液から金属特に白金族金属を、簡単な操作で、高効率かつ低コストで金属イオンとして回収することができる。そこで、本発明はさらに、金属イオンを含有する溶液から金属を回収する方法であって、上述の金属イオン吸着材に該溶液中の金属イオンを吸着させること、及び吸着させた該金属イオンを溶離液によって該金属イオン吸着材から溶離させることを含む金属回収方法である。金属イオン吸着材による金属イオンの吸着は、例えば、以下の方法により行うことができる。金属イオン吸着材を所望の長さに切断して金属イオンを含有する溶液に投入し、金属イオンを吸着させた後引き上げる。金属イオン吸着材が粒子状の場合は、金属イオン吸着材粒子をカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。金属イオン吸着材粒子を、金属イオンを含有する溶液に投入し、金属イオンを吸着させた後引き上げる。金属イオン吸着材が繊維状の場合は、側面に穴を有する筒状の芯に金属イオン吸着材繊維を巻きつけ、筒の内部から外部へ或いはその逆方向に金属イオンを含有する溶液を通液する。金属イオン吸着材繊維を適当な長さに切断してカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。金属イオン吸着材繊維を紙、不織布、織物などのシートに加工し、これを積層してカラムに充填し、金属イオンを含有する溶液を通液する。溶離液による金属イオンの金属イオン吸着材からの溶離は、金属イオンを吸着した金属イオン吸着材を溶離液に投入することにより行うことができる。また、金属イオン吸着材をカラムに充填した場合は、溶離液を通液することによって行うこともできる。溶離液の種類は、金属イオンの種類に応じて適宜選択すればよい。回収の対象となる金属としては、白金族金属、金、銀、銅、ニッケル、クロム、バナジウム、コバルト、鉛、亜鉛、水銀、カドミウム等が挙げられる、金属イオン吸着材は、優れた耐水性と耐久性を有しているため、とりわけ塩酸溶液で回収が行われる白金族金属の回収に好適である。白金族金属は、溶液中では主にクロロ錯体、例えばプラチナPtでは、Ptは[PtCl6]2のようなクロロ錯体として安定に存在すると考えられ、通常は1~6Nの塩酸溶液で回収湿式精錬が行われる。金属イオン吸着材は、アミン系ポリマーAとエチレン含量30~50モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体Bとを含有することによって、このような酸性条件下であっても安定した吸着溶離性能、形態保持能を示す。白金族金属を含有する溶液からの金属を回収する場合は、金属を含有する溶液は、通常、塩酸を含む溶液であり、塩酸濃度は1~6Nが一般に採用される。溶離液は、チオ尿素、尿素、水酸化ナトリウム、アンモニア、塩化ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸などを含むものを用いることができるが、特に溶離後の液の処理が容易であることから、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びチオ尿素からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むものを好ましく用いることができる。溶離液の濃度は、白金族金属イオンを含有する塩酸濃度に応じて適宜調製すればよいが、例えば、塩酸濃度が1Nの場合、水酸化ナトリウム濃度は0.1N、塩化ナトリウム濃度は1N程度で溶離させることが可能である。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各数値は以下の方法により測定した。塩酸中での質量減少率金属イオン吸着材のサンプルを105°Cで4時間乾燥して秤量Aした後、6N塩酸中に浸漬して25°Cにて24時間攪拌する。次いで、サンプルを遠心脱水した後、同様の条件で乾燥して秤量Bする。以下の式より、質量減少率を求める。質量減少率=A-B/B×100金属吸着量金属イオン吸着材のサンプル100mgを100mg/Lの濃度の白金族金属イオンを含有する20°Cの1N-塩酸溶液100mLに投入し、60分間攪拌する。その後、溶液1mLをサンプリングしてICP発光分析装置日本ジャーレルアッシュ製IRIS-APにて測定した金属濃度をCmg/Lとする。以下の式より、金属吸着量を求める。サンプル1gあたりの金属吸着量=100-Cmg/g溶離率吸着量測定後のサンプルを溶液から取り出して付着液をふき取り、所定の溶離液20mLに10分間浸漬して金属を溶離させ、溶離液1mLをサンプリングしてICP発光分析装置で金属濃度を測定Dmg/Lする。以下の式より、溶離率を求める。溶離率=D/50/{100-C/10}×100[実施例1]エチレン含量44モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールE-105B商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製、PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリアリルアミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=20/80となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1N-水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[実施例2]エチレン含量48モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールG-156B商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製、PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリアリルアミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=20/80となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1N-水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[実施例3]エチレン含量32モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールF-104A商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製、PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリアリルアミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=20/80となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1N-水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[実施例4]エチレン含量44モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールE-105B商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製、PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリアリルアミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=10/90となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1Nの水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[実施例5]エチレン含量44モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールE-105B商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製、PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリアリルアミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=40/60となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1N-水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[比較例1]エチレン含量27モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールL-104A商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製、PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリアリルアミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリアリルアミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=20/80となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1N-水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[比較例2]エチレン含量44モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体株クラレ製、エバールE-105B商品名と、重量平均分子量10000のポリエチレンイミン株日本触媒製エポミンSP-200商品名、数平均分子量1000あたりの2級アミノ基の数=22.7個を用いた。エチレン-ビニルアルコール共重合体を2軸押出機により210°Cで溶融混練し、そこへポリエチレンイミンをサイドフィーダーから所定量添加して、質量比がポリエチレンイミン/エチレン-ビニルアルコール共重合体=20/80となるように双方のポリマーを混合した。押出ストランド成形をした後、カットして2~3mmのペレットを得た。得られたペレットに粉砕機による粉砕処理を施し、粒子径0.2~0.5mmの粒子状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。なお、溶離液としては1N-水酸化ナトリウム溶液を使用した。結果を表1に示す。[比較例3]重合度1700、ケン化度99モルのPVA株クラレ製ポバールPVA117商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。ポリアリルアミンが2質量、PVAが15質量の濃度となるように水に溶解させた質量比:ポリアリルアミン/PVA=12/88。当該溶液を直径0.08mm、孔数1000のノズルから40°Cの飽和硫酸ナトリウム浴に湿式紡糸し、15m/分の速度で引き取った。形成した糸条は2倍に湿延伸した後、130°Cで乾燥させ、繊維状の成形物を得た。得られた成形物に150°Cで2時間熱処理を施し、繊維状の金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。この結果、質量減少率は100であった。また、白金の吸着量及び溶離率の評価においても金属イオン吸着材の大幅な減量が観察されたので、実用に耐えないと判断した。参考に3N塩酸を用いて同様に質量減少率を測定したところ、質量減少率は70であった。[比較例4]重合度1700、ケン化度99モルのPVA株クラレ製ポバールPVA117商品名と、重量平均分子量15000のポリアリルアミン株日東紡製PAA-15C商品名、数平均分子量1000あたりの1級アミノ基の数=17.5個を用いた。ポリアリルアミンが2質量、PVAが15質量の濃度となるように水に溶解させた質量比:ポリアリルアミン/PVA=12/88。当該溶液を直径0.08mm、孔数1000のノズルから40°Cの飽和硫酸ナトリウム浴に湿式紡糸し、15m/分の速度で引き取った。形成した糸条は2倍に湿延伸した後、130°Cで乾燥させ、繊維状の成形物を得た。得られた成形物は架橋処理を行なうため、ホルムアルデヒド28g/L、硫酸ナトリウム130g/L、硫酸240g/Lの混合液に60°Cで20分浸漬させ、水酸化ナトリウム4g/Lで中和処理をし、水洗後105°Cで2時間乾燥させて金属イオン吸着材を得た。得られた金属イオン吸着材について、塩酸中での質量減少率並びに白金の吸着量及び溶離率の評価を行った。この結果、質量減少率は65であった。また、白金の吸着量及び溶離率の評価においても金属イオン吸着材の大幅な減量が観察されたので、実用に耐えないと判断した。参考に3N塩酸を用いて同様に質量減少率を測定したところ、質量減少率は21であった。表1から明らかなように、アミン系ポリマーAと、エチレン含量30~50モルのエチレン-ビニルアルコール共重合体Bとを含有する組成物は、吸着溶離特性及び耐酸性に優れるものである。