チューブ状の基材、前記基材の外周に設けられる弾性層、及び前記弾性層の外周に設けられる表層を有する定着用ベルトであって、前記弾性層が、耐熱性エラストマーに充填剤を配合して形成されており、かつ前記弾性層の熱伝導率、密度及び比熱容量に基づいて式:熱伝導率×密度×比熱容量0.5で表わされる熱浸透率が、1.2以上であることを特徴とする定着用ベルト。前記熱浸透率が、2.0以上であることを特徴とする請求項1に記載の定着用ベルト。前記充填剤が、比重3.0以上の充填剤であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の定着用ベルト。前記充填剤が、酸化亜鉛、鉄、銅又は鉄シリコン合金の粉末であることを特徴とする請求項3に記載の定着用ベルト。前記弾性層を構成するマトリックス材が、シリコーンゴム又はフッ素ゴムであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の定着用ベルト。上記のように、従来は、定着用ベルトの高い熱伝導率により優れた定着性の達成を図っていた。しかし、本発明者の検討により、熱伝導率が高いだけでは十分な定着性が得られない場合があることが判明した。本発明は、熱伝導率に代わる指標であってより確実に優れた定着性を与えることができる指標の範囲に基づき、高速印刷に耐えうる優れた定着性を与えることができる定着用ベルトを提供することを課題とする。本発明者は、鋭意検討の結果、定着用ベルトの弾性層の熱伝導率、密度及び比熱容量に基づいて、式:熱伝導率×密度×比熱容量0.5で表わされる熱浸透率が高い場合は、優れた定着性を示す定着用ベルトが得られることを見出した。そして、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性エラストマーを用いて弾性層を形成しこの熱浸透率を1.2以上とすれば、高速印刷に耐えうる定着性の高い定着ベルトが得られることを見出し、以下に示す構成からなる本発明を完成した。請求項1に記載の発明は、チューブ状の基材、前記基材の外周に設けられる弾性層、及び前記弾性層の外周に設けられる表層を有する定着用ベルトであって、前記弾性層が、耐熱性エラストマーに充填剤を配合して形成されており、かつ前記弾性層の熱伝導率、密度及び比熱容量に基づいて式:熱伝導率×密度×比熱容量0.5で表わされる熱浸透率が、1.2以上であることを特徴とする定着用ベルトである。弾性層の熱浸透率を1.2以上とすることにより、高速印刷に耐えうる優れた定着性を与えることができる定着ベルトとすることができる。なお熱伝導率は単位W/mK、密度は単位kg/m3、比熱容量は単位J/KgKで表した値で熱浸透率を計算する。請求項2に記載の発明は、前記熱浸透率が、2.0以上であることを特徴とする請求項1に記載の定着用ベルトである。弾性層の熱浸透率を2.0以上とすることにより、さらに優れた定着性を与えることができる定着ベルトとすることができる。請求項3に記載の発明は、前記充填剤が、比重3.0以上の充填剤であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の定着用ベルトである。前記弾性層の熱浸透率を高くする方法としては、高比重、高熱伝導率の充填剤フィラーを、弾性層を構成するマトリックス材中に配合する方法、及びマイクロバルーンのような高比熱容量のフィラーをマトリックス材中に配合する方法等を挙げることができる。特に、比重3.0以上の高比重の充填剤を配合すると熱浸透率を高くしやすいので好ましい。より好ましくは比重5.0以上の充填剤を、さらに好ましくは比重7.0以上の充填剤を配合する場合である。請求項4に記載の発明は、前記充填剤が、酸化亜鉛、鉄、銅又は鉄シリコン合金の粉末であることを特徴とする請求項3に記載の定着用ベルトである。高比重の充填剤としては、酸化亜鉛、鉄、銅又は鉄シリコン合金の粉末が好ましく用いられる。充填剤としてはこの他に、アルミナ、金属ケイ素、炭化ケイ素等を用いることができる。前記弾性層を構成するマトリックス材としては、従来の定着用ベルトにおいて、弾性を付与する樹脂層のマトリックス材として用いられている耐熱性エラストマーを用いることができる。耐熱性エラストマーとしては、定着用ベルトの製造や使用時における加熱によっても劣化しにくくかつ高い弾性を有するものが好ましい。必ずしも加硫ゴムに限定されない。耐熱性エラストマーとして、シリコーンゴム又はフッ素ゴムは、耐熱性に優れるので好ましく用いられる。請求項5に記載の発明は、この好ましい態様に該当し、前記弾性層を構成するマトリックス材が、シリコーンゴム又はフッ素ゴムであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の定着用ベルトである。前記表層の材質としては、トナー離型性が優れかつ耐久性やカラートナーの定着性にも優れるフッ素樹脂が好ましく用いられる。前記チューブ状筒状の基材としては、柔軟な材質からなるチューブ状の基材や円筒状の基材を挙げることができる。従って、本発明の定着用ベルトとしては、柔軟な材質からなるチューブ状の基材、その外周に設けられた弾性層、さらにその弾性層の外周に表層を形成した構造の定着スリーブや、円筒状の基材、その外周に設けられた弾性層、さらにその弾性層の外周側に表層を形成した構造の定着ローラ等を挙げることができる。前記チューブ状の基材の材質としては、具体的には、金属チューブ又は耐熱性プラスチックチューブを用いることができるが、柔軟な材質からなるチューブ状の基材としては、ポリイミド又はポリアミドイミドからなる筒状のフィルムチューブが優れた耐熱性及び機械的強度を有するので好ましく用いられる。機材の熱伝導性を向上するために、機械的強度が許容する範囲で無機フィラー等を添加してもよい。円筒状の基材としては金属管等も用いることができる。本発明の定着用ベルトでは、各層間の接着性が不十分な場合、プリンタコピー機使用中に層間の剥離が生じる場合がある。そこで、通常、各層間の接着性向上等のために、基材と弾性層間及び弾性層と表層間にプライマー層が設けられている。なお、基材と弾性層間に設けられるプライマー層を下部プライマー層と言い、弾性層と表層間に設けられるプライマー層を上部プライマー層と言う。プライマー層の材質は、特に限定されないが、接着力の面からは、下部プライマー層にはゴム系プライマーが、上部プライマー層にはフッ素系プライマーが好ましい。ゴム系プライマー用樹脂としては市販されているものを用いることができるが、好ましくは、基材に合わせてその種類が選択される。例えば、基材が金属であれば、好ましいゴム系プライマー用樹脂としては、X-33-173信越シリコーン社製を挙げることができ、基材がポリイミド等の樹脂の場合は、X-33-174信越シリコーン社製を挙げることができる。なお、前記弾性層を構成するゴムとしてシリコーンゴムを選択し、シリコーンゴム中にシランカップリング剤等の接着成分を適量加える方法、又は下部プライマー層にシリコーンゴムを加える方法等によっても、基材/下部プライマー層/弾性層間の密着力が向上する。本発明の定着用ベルトの製造方法は特に限定されない。例えば、最内層となるチューブ状の基材又は円筒状の基材の外周に、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性エラストマーに加硫剤及び前記熱浸透率を高めるためのフィラー等を配合した樹脂組成物を、ディスペンサーにて塗布した後加硫して弾性層を形成し、次いでこの弾性層上に、フッ素樹脂の分散液を塗布し熱処理して焼結させ表層を形成して製造することができる。好ましくは、各層間の接着性を向上させるために、耐熱性エラストマーを塗布する前に、基材の外周に下部プライマー層を形成し、又、フッ素樹脂の分散液を塗布する前に、弾性層の外周に上部プライマー層を形成する。加硫剤及び前記熱浸透率を高めるためのフィラー等を配合した耐熱性エラストマーの組成物からなる熱収縮性チューブを作成し、これを基材又は、下部プライマー層が形成された基材の外周に被せ熱収縮させることにより弾性層を形成してもよい。本発明の定着用ベルトは、各種画像形成装置の定着部において使用される。定着部では、定着用ベルト内に加熱源が設けられ、定着用ベルトは、ゴムローラ等からなる加圧ローラと対向圧接され、その間にトナー画像が転写された被転写物が通過し未定着のトナーを加熱溶融して定着する。本発明の定着用ベルトは、近年の印刷スピードの高速化にも対応するような優れた定着性を有する。次に、本発明を実施するための形態につき説明するが、本発明の範囲はこの形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を損ねない範囲で変更されたものも本発明に含まれる。図1は、本発明の定着用ベルトローラの一例を模式的に示す図であり、定着用ベルトの回転軸に直交する断面図である。図1において、1は基材であり、3は弾性層であり、5は表層である。さらに、基材1と弾性層3の間及び弾性層3と表層5の間には、接着性向上のためのプライマー層2下部プライマー及びプライマー層4上部プライマーがそれぞれ設けられている。図1の例における基材1は、ポリイミド樹脂からなるエンドレスベルトである。基材1としては、他に、樹脂製や金属製の円筒や円柱状の固体ローラを用いることもできる。又、エンドレスベルトの樹脂材料として、ポリイミド樹脂の代わりにポリアミドイミド樹脂等を用いることもできるが、耐熱性、弾性率、強度等の面からは、ポリイミド樹脂が好ましい。基材1は、金属製の円筒状芯体の外周面に、適量の熱伝導性改善用のフィラーを配合したポリイミド前駆体ポリアミック酸の有機溶媒溶液ポリイミドワニスをディスペンサー法で塗布し、350°Cから450°C程度に加熱し、前記前駆体を脱水、閉環させポリイミド化させて形成したものである。ポリイミドワニスとしては、宇部興産UワニスSを挙げることができ、有機溶媒としてはN-メチル-2-ピロリドンやジメチルアセトアミド等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。このようなポリイミド樹脂からなるエンドレスベルトの厚さは、耐久性と弾力性の面から30~80μm程度が好ましい。弾性層3を構成するマトリックス材としては、前記のように、耐熱性に優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムが好ましい。シリコーンゴム層を基材1側に配置しその上にフッ素ゴム層を表層側に配置した2層構造とすることもできる。この2層構造の弾性層は、表層5側にフッ素ゴム層があるためフッ素樹脂をマトリックス材とする表層5との接着性に優れ、さらにフッ素ゴムは耐熱性が良好であるため、表層形成時の熱でシリコーンゴム層が受ける損傷が防止されるとともに、シリコーンゴム層があるため弾力性の点でも好ましい。優れた熱伝導と適度な弾性を与えるために、弾性層3の厚さは、0.1~0.5mmであるのが好ましく、0.2mm以上であるのがさらに好ましい。弾性層3の外周側に設けられる表層5の材質として用いられるフッ素樹脂としては、四弗化エチレン樹脂PTFE、四弗化エチレン-パーフロロアルコキシエチレン共重合体PFA、四弗化エチレン-六弗化プロピレン共重合体等が挙げられる。特に、耐熱性の点からPTFEまたはPFAを用いることが好ましい。フッ素樹脂からなる表層5の厚さは、10~50μmが好ましく、より好ましくは10~35μm、さらに好ましくは10~25μmである。フッ素樹脂層の厚さが薄すぎると耐久性に劣り、複写枚数が多くなるにつれて早期に摩耗して離型性が損なわれるおそれがある。フッ素樹脂層の厚さが厚すぎると、定着用ベルト表面が硬くなり、カラートナーの定着性が低下する。実施例1~21及び比較例1~3以下に示す手順にて、図1で表される定着用ベルトすなわち、基材1、プライマー層2、弾性層3、プライマー層4、表層5を有する定着用スリーブを作製した。[基材1の作製]金属製の円筒状芯体の外周面に、適量の熱伝導性改善用のフィラーを配合したポリイミド前駆体の有機溶媒溶液ポリイミドワニス、宇部興産社製、商品名:UワニスSをディスペンサー法で塗布し、350°Cから450°C程度に加熱し、前記前駆体を脱水、閉環させポリイミド化させた後、円筒状芯体から取り外してチューブ状の基材1を得た。なお、この基材1の寸法は、厚さ50μm、内径26mm、長さ24cmである。[プライマー層2の形成]信越シリコーン社製X-33-174A/Bゴム系プライマーを、上記で得られた基材の外周上に塗布し、30分以上風乾してプライマー層2下部プライマー層を形成した。[弾性層3の作製]周知の2液状シリコーンゴムに、表1~5に記載の充填剤A及び充填剤Bを、表1~5に記載の組成で添加し、自転公転型攪拌機により混合した。得られた混合物を、上記で得られたプライマー層2の外周面に、ディスペンサーにて塗布後、熱加硫により成形し、厚さ275μmの弾性層3を得た。なお、充填剤A及び充填剤Bとして用いた充填剤を以下に示す。充填剤1.アルミナ:昭和電工社製のアルミナCB-A10商品名、形状:球、平均粒径:10mm以下の表中ではアルミナと示す。2.金属ケイ素粉末:キンセイマテック社製のM-Si600商品名、破砕形状、平均粒径:約6.0μm以下の表中では金属Siと示す。3.SiC:平均粒径1μmのSiC4.酸化亜鉛:ハクスイテック社製、大粒子酸化亜鉛、平均粒径:16.8μm5.銅粉:福田金属箔社製、Cu-HWQ、平均粒径:5μm6.鉄粉:ヘガネス社製、S110i、平均粒径:40μm7.鉄シリコン合金粉:エプソンアトミックス社製、Fe-6.5Si粉末、平均粒径:10μm得られた弾性層3の熱伝導率、密度、比熱容量を以下に示す方法により測定した。その結果を、表1~5に示す。熱伝導率の測定方法熱伝導率は、アルバック理工社製の周期的加熱法測定装置FTC-1により測定して得られた熱拡散率に、JISK7123により測定した比熱及びJISK7112A法により測定した密度を掛け合わせた値である。比熱容量の測定方法JISK7123により測定した。[プライマー層4の形成]デュポン社製PL-992CLフッ素系プライマーを、上記で得られた弾性層3の外周上に塗布し、220°C×2時間で乾燥して、厚さ5μmのプライマー層4上部プライマー層を形成した。[表層5の作製]上記で得られたプライマー層4の上に、フッ素樹脂塗料PFA:デュポン社製EM-565CLを塗布して、約340°Cで処理し、表層5フッ素樹脂層を形成し、図1で表される定着用ベルトを得た。フッ素樹脂層の厚さは、15μmであった。上記のようにして製作した定着用ベルトについて、以下に示す方法で定着性及び耐久性機械的強度を測定した。その結果を表1~5に示す。定着性の評価製作した定着用ベルトを用いて実際にカラー画像を印刷して評価した。印刷時の表面温度は150°C、押圧力は6kgとした。又、印刷時の通紙の条件は、A4の印刷用紙を連続10枚、25枚/分で印刷し、色むらの有無とざらつきの有無を目視により判定した。その結果を、以下の基準に基づいて、表1~5に示す。◎:色むらとざらつきがない。○:色むらはないがざらつきがある。×:色むらとざらつきのいずれもがある。耐久性の評価上記で製作した定着用ベルトを用いて実際にカラー画像を印刷した。印刷時の表面温度は150°C、押圧力は6kgとした。又、印刷時の通紙の条件は、A4の印刷用紙を25枚/分で連続印刷し、定着ベルトの基材1/プライマー層2/弾性層3間の剥離の有無を目視にて確認し、以下の評価基準に基づき評価した。[評価基準]○:殆ど剥離が生じない。△:剥離を生じる場合があるが、実用に差し支えないレベルである。×:剥離が多数発生し、実用レベルにない。表1~5より次が示されている。熱浸透率が1.2未満の比較例1、2、3では、定着性が悪く、カラー機用の定着用ベルトとしては使用困難である。一方、熱浸透率が1.2以上の実施例1~21は、いずれも定着性は良く、カラー機用の定着用ベルトとして使用可能であり、又、耐久性も使用可能なレベルである。中でも、熱浸透率が2.0以上の実施例10、12、14、16、20、21は、特に良好な定着性を示している。