ガスから液体を分離するための配置1であって、該配置は、ガス吸入口3と、ガス吐出口4と、該ガス吸入口3と該ガス吐出口4との間の流れ経路に配置された分離エレメント5、特に空気オイル分離エレメントとを含む容器2、28をそなえ、該ガス吸入口3と該分離エレメント5との間にスパイラル分離器6が配置され、該スパイラル分離器6により容器2、28が上部空間17と下部空間18とに分割されることを特徴とする配置1。前記スパイラル分離器6がガス入口19と、ガス出口20とを含み、該ガス入口19は前記下部空間16と連通し、該ガス出口20は前記上部空間17と連通することを特徴とする請求項1に記載の配置1。前記スパイラル分離器6の前記ガス入口19が、前記容器2の前記ガス吸入口3の直上流に配置されることを特徴とする請求項2に記載の配置1。前記スパイラル分離器6の前記ガス出口20が、前記空気オイル分離エレメント5の測地学的下部に、特に該空気オイル分離エレメント5の前段分離器11の直下に配置されることを特徴とする請求項2あるいは3のいずれか1に記載の配置1。前記スパイラル分離器6がスパイラル形状の流路22を1つのみそなえることを特徴とする請求項1~4のいずれか1に記載の配置1。前記流路22の有効流断面は略一定であることを特徴とする請求項5に記載の配置1。前記スパイラル分離器6の渦巻数は1~4周であることを特徴とする請求項5あるいは6のいずれか1に記載の配置1。前記ガス入口19が半径方向外側に形成され、前記ガス出口20が中心部かつ該ガス入口19の測地学的上部に形成されることを特徴とする請求項2~7のいずれか1に記載の配置1。前記スパイラル分離器6は液体排出管23、特に好ましくは中心部に配置されたオイル排出管をそなえることを特徴とする請求項1~8のいずれか1に記載の配置1。前記スパイラル分離器6はじょうご形状の底壁21をそなえることを特徴とする請求項9に記載の配置1。前記液体排出管23、特にオイル排出管はバルブ24をそなえることを特徴とする請求項9あるいは10のいずれか1に記載の配置1。前記スパイラル分離器6は、前記容器2を前記上部空間17及び前記下部空間16とに分割するカバープレート18をそなえることを特徴とする請求項1~11のいずれか1に記載の配置1。前記スパイラル分離器6は該スパイラル分離器6の外壁25上に、前記下部空間内で渦流が形成されるのを防ぐ少なくとも1の流れガイド部材26をそなえることを特徴とする請求項1~12のいずれか1に記載の配置1。したがって本発明は、ガスから液体を分離する配置を提供することにより、比較的小さな規模の容器においても、効率的に空気からオイルを分離することを目的とする。この目的は、前述の配置によって達成される。該配置は、スパイラル分離器がガス吸入口と分離エレメント、特に空気オイル分離エレメントとの間に配置され、さらに該スパイラル分離器によって容器が上部空間及び下部空間に分割されていることを特徴とする。本発明によると、スパイラル分離器がガス吸入口と分離エレメントあるいは空気ガス分離エレメントとの間に配置されることにより、容器は上部空間と下部空間とに分離される。したがって、被浄化空気が空気吸入口を通じて一旦容器内に流入すると、該空気はスパイラル分離器を通じて空気オイル分離エレメントへと導かれる。さらに、分離されたオイルを捕集する捕集タンクの上部にある下部空間内の空気もまた、同様にスパイラル分離器を通じてのみ上部空間へ到達することが出来る。結果として、再分散されたオイルあるいは再分散された液体は、再びスパイラル分離器により必要に応じて分離可能である。さらに、例えば圧縮機、特にスクリュー圧縮機により汚染され、スパイラル分離器内に直接流入したオイルも同様に分離可能である。上記に加え、本発明の配置における構造により、オイルの渦流を防ぎつつ、よりコンパクトな、特により短形状の容器が製造可能となる。さらに、渦流した液体が上部にある空気オイル分離エレメントへと到達する危険性がないため、分離済オイルを捕集する捕集タンク上部の領域をより短形状に形成することが出来る。本発明によるガスから液体を分離する配置は、空気からのオイル分離にのみに限定されるものではない。空気オイル分離エレメントの代わりに、様々なガスからあらゆる液体を分離するエレメントを提供することも可能である。例えば、本発明による配置は空気あるいは他のガス若しくはガス混合体から水を分離する目的にも適している。配置にかかる好ましい実施形態において、スパイラル分離器は、ガス入口及びガス出口をそなえ、該ガス入口は下部空間と、該ガス出口は上部空間と連通する。ガス入口が下部空間と連通していることにより、スパイラル分離器にガスが流入する際に、有利な流れガイドを提供することが出来る。結果として、スパイラル分離器を通じてのみ、ガスは下部空間から上部空間へと流入可能となる。上記実施形態をさらに発展させると、スパイラル分離器のガス入口は、容器のガス吸入口と同じ位置あるいは該ガス吸入口の直後に配置される。この配置により、容器のガス吸入口より吸入された被浄化ガス流を、おおよそ完全にスパイラル分離器に流入させ、該スパイラル分離器を通過した後の該ガス流をさらに空気オイル分離エレメントへと流入させることが出来る。したがって、捕集タンク上部に位置する下部空間の領域に、ガス流の大部分が流入することはなく、その結果捕集タンク内に捕集された液体が渦流及び旋回されることもない。この場合、吸入されたガス流は、容器の下部空間に対して特に接線方向に流入し、スパイラル分離器は、該スパイラル分離器にガス流が流入する際にも該接線流入方向がほぼ変わらず維持されるように配置される。上記工夫によって、下部空間の測地学的重力方向底部に配置された捕集タンク内に捕集された液体を渦流、発泡あるいは旋回させることなく、被浄化ガスをスパイラル分離器を通じて空気オイル分離エレメントへと流入させることが出来る。上記実施形態をさらに発展させると、スパイラル分離器のガス出口は、空気オイル分離エレメントの測地学的重力方向下部に、特に空気オイル分離エレメントにおける前段分離器直下に配置される。該配置により、スパイラル分離器のガス出口と、空気オイル分離エレメントあるいは前段分離器との間の間隙を好ましくは最小限に抑えることが出来る。このことにより、本発明の配置の全長を短く形成することが可能となる。本発展させた実施形態は、スパイラル分離器のガス出口から、前段分離器までの最大距離が、ガス出口の直径を超えないことを同時に意味する。スパイラル分離器は、空気オイル分離エレメントに、特に該空気オイル分離エレメントの前段分離器に取り付け可能なように構成可能である。該構成により、流れガイドの観点から好ましい場合には、必要に応じてスパイラル分離器のガス出口と空気オイル分離エレメントとの間に垂直方向により大きな距離を提供することが出来る。上記配置の別の好ましい実施形態は、スパイラル分離器にスパイラル形状の流路を1つのみ設けることを特徴とする。この種のスパイラル形状の流路は、必然的に規定された、永続的な、特に定数的周方向に沿って繰り返し定変化するなガス流入方向における変化をともなうため、特に効率的に分離を行うことが出来る。螺旋形状は実質的には平面状に延在するように形成される。上記実施形態に対し、流路を任意的にサイクロン形状に形成することも可能である。その場合、個々の粒子の進路は、特に体積流量及び粒子量に依存する。上記実施形態のさらなる発展形においては、有効流断面は略一定である。したがって、ガスがスパイラル分離器に流入する際に、ガスの圧縮及び膨張のいずれも生じず、結果としてスパイラル分離器の流れ抵抗は小さなものとなる。さらなる発展形においては、スパイラル分離器はアルキメデス螺旋形状として形成され、すなわち螺旋壁がアルキメデス螺旋に沿って広がり、該螺旋の半径は回転角に比例して増加する。いわゆるアルキメデス螺旋は一定幅の流路を有しており、したがって該アルキメデス螺旋形状に基づくスパイラル分離器もまた、通常一定の流断面を有する。上記実施形態の文脈においては、有効流断面は、断面の形状に大きくは影響されることなく、流路の断面と等しくなる。通常、本発明のスパイラル分離器の流断面は正方形、長方形あるいは台形の断面を有し、同時にこれらの形状を混合した形状に形成することも可能である。さらなる発展形においては、前記螺旋は外側から内側に向かって断面積が増大するように構成され、該構成によって流速を下降させることが出来る。したがって、次第に小さくなる半径により生じた流れにおける偏差の増加を、必要に応じて偏差増加分の流路面積を変更することにより特に部分的に補正することが出来る。別のさらなる発展形においては、スパイラル分離器の流路における渦巻の数は1~4であり、さらに限定すると2~4である。本実施形態によると、例えばスパイラル分離器内の空気からオイルを、特に効率的に分離することが可能となる。この場合、スパイラル分離器の直径は、流路の幅の例えば約4~6倍である。この場合の直径とは、スパイラル分離器の外径を指し、該外径とはすなわちスパイラル分離器の中心を挟んで、最端部に位置する流路の外壁間における最大寸法を指す。また、この場合の流路の幅とは、スパイラル分離器における隣接する壁流路壁間の半径方向距離を指す。別のさらなる発展形においては、ガス入口は半径方向外側に形成され、ガス出口は中心部かつ該ガス入口の測地学的上部に形成される。この結果、容器内の被浄化ガスは、有利には外側から内側へ、底部から頂部へと流れる。したがって、捕集タンク内の液体がスパイラル分離器を通じて容器の上部空間へと流入することはない。別のさらなる発展形においては、スパイラル分離器が好ましくは中心部かつ測地学的重力方向底部に配置された液体排出管、特にオイル排出管をそなえることを特徴とする。スパイラル分離器により分離された液体は該液体排出管、特にオイル排出管を通じて容易に排出される。典型的には、この種の液体排出管は容器の捕集タンクの上部に配置され、該配置により分離された液体が、容易に捕集タンクへと流入あるいは滴下する。さらに、別の好ましい発展形においては、スパイラル分離器はじょうご形状の底壁をそなえる。該じょうご形状の底壁により、スパイラル分離器で分離された液体はじょうご形状の先端領域に捕集される。前記液体排出管、特にオイル排出管は、該じょうご形状の先端領域に配置される。ここで、液体オイルは液体排出管を通じて捕集タンクへと排出される。じょうご形状の底壁は、典型的には、該じょうご形状の先端が測地学的重力方向下端部に位置するように構成される。別のさらなる発展形においては、液体排出管、特にオイル排出管はバルブをそなえる。該バルブは、捕集タンク内に捕集された液体あるいはオイルが液体排出管を通じてスパイラル分離器へと流入するのを防ぐ。該流入が防がれるのは、液レベルが過度に高い場合、あるいは下部空間における液体が泡立った場合である。該バルブはまた、ガスあるいは空気が液体排出管を通じてスパイラル分離器へ流入することも防ぐ。最後に、別の好ましい実施形態においては、スパイラル分離器は、容器を上部空間及び下部空間に分割するカバープレートをそなえる。カバープレートは容器壁と密接に連結し、ガス出口の領域においてガスのみを流過させるため、容器の上部空間と下部空間とを明確に分割することが出来る。別の実施形態においては、スパイラル分離器は該スパイラル分離器の外面に、下部空間における渦流発生を防ぐための少なくとも1の流れガイド部材をそなえる。該流れガイド部材は、例えば柵状に形成され、例えばスパイラル分離器の全長壁高より軸方向に長く延長し、かつスパイラル分離器の外壁から発して半径方向に容器の内壁にまでほぼ到達するように延長する。容器内へガスを流入させるガス吸入口は、典型的には該流れガイド部材と、スパイラル分離器のガス入口との外周方向間に配置される。本発明における他の特徴及び利点は、後述の実施形態の説明部分、本発明の主要な詳細を示す添付の図面及び特許請求の範囲により明らかにされる。個々の特徴は単体で実施可能であり、あるいは本発明の変形例として該複数の特徴を組み合わせることが出来る。ガスから液体を分離するための配置1における縦断面図を図1に示す。配置1は、ガス吸入口3及びガス吐出口4を有する容器蓄圧器2と、該容器2及びスパイラル分離器6内に配置された空気オイル分離エレメントとして形成された分離エレメントとをそなえる。容器2の測地学的重力方向下端部図1においては底部かつ該容器2の内部には、分離後の液体、すなわちこの場合においてはオイルのための捕集タンク7と、オイル排出管8が配置される。容器2の測地学的重力方向上端部には、カバー9によって閉鎖可能な開口10が設けられ、該開口10を通じて空気オイル分離エレメント5が容器2内に挿入され、また空気オイル分離エレメント5は該開口10を通じて必要に応じて交換される。空気オイル分離エレメント5は前段分離器11と、主分離器12及び後段分離器13をそなえる。図1における前段分離器11は、インライン式サイクロンとして構成される。主分離器12は、支持筒14と、該支持筒14を囲繞するフリース15とをそなえる。空気オイル分離エレメント5においては、インライン式サイクロンは後段分離器13としても設置される。前段分離器11、主分離器12及び後段分離器13の別の形態としては、例えば前述の特許文献1EP1844840A2に記載のように該3つの分離器を使用することが出来る。当然のことながら、前段分離器あるいは後段分離器を省略することも出来る。スパイラル分離器6は、容器2のガス吸入口3及び空気オイル分離エレメント5との間に配置される。容器2はスパイラル分離器6によって下部空間16及び上部空間17に分割されている。ガス吸入口3は下部空間16と連通しており、空気オイル分離エレメント5は上部空間17内に設置されている。上部空間17と下部空間16との間は、カバープレート18による密閉、特にシールリング30による密閉により分離されており、該カバープレート18はスパイラル分離器6の上側に配置される。典型的には、容器2は圧縮機不図示、特にスクリュー圧縮機及びアキュムレータ不図示との組み合わせにより使用される。空気圧縮システムは圧縮機と、容器2と、アキュムレータとをそなえ、該システムは一般的には以下のように機能する。第一に、圧縮機により吸入された空気はその後圧縮される。該過程において、空気は通常圧縮機からのオイルによって汚染される。該汚染空気がアキュムレータに到達する前に、容器蓄圧器2内でオイルが汚染空気から分離される。オイル分離のために、汚染空気はまずガス吸入口3を通じて容器2の下部空間16に流入する。スパイラル分離器6のガス入口19が、容器2のガス吸入口3の近傍に配置されているため、汚染空気のほぼ全てがスパイラル分離器6へと流入する。この場合、ガス吸入口3により接線方向外周方向のガス流入が生じ、スパイラル分離器6のガス入口19は、ガスがスパイラル分離器6に流入する際にも、該ガス流れの流入方向が実質的に変化しないように配置される。該構成により、汚染空気流のごく一部のみが下部空間16の残りの場所に流入する。スパイラル分離器6に流入する空気は、該スパイラル分離器6のスパイラル形状の流路内を、外側から内側へと通過した後、スパイラル分離器6の中心部に配置されたガス出口20の位置を経て、空気オイル分離エレメント5に向かって上方向に流れる。ガス出口20はガス入口19よりも測地学的重力方向に高い位置に配置される。本実施形態においては、該ガス出口20は空気オイル分離エレメント5の前段分離器11の直下に配置される。空気流は、スパイラル分離器6を通過する際に、湾曲したスパイラル状流路に沿って常に流入方向を変化させる。汚染空気に含まれる液滴あるいはオイル滴は、空気よりも動きが遅く、スパイラル分離器6の内壁に対して継続的に衝突することにより、空気に含まれるオイルの一部が次第に分離される。スパイラル分離器6の底側、特に該スパイラル分離器6の底壁21は、じょうご形状に形成されることにより、分離されたオイルが夫々の流路22における最下部に捕集され、その後スパイラル分離器6におけるじょうご形状の先端に向かって流れる。スパイラル分離器6内で分離されたオイルを排出するための液体排出管23は、じょうご形状の先端に形成される。空気及び/またはオイルが下部空間16を通過してスパイラル分離器6へと流入するのを防ぐために、液体排出管23にバルブ24が設けられる。スパイラル分離器6における該独自の流路22は、該流路22の全長にわたって一定の断面を有する。スパイラル分離器6のガス出口20を経た部分的に浄化された空気は、空気オイル分離エレメント5の前段分離器11、主分離器12及び後段分離器13を通過する過程において、液滴あるいはオイル滴が除去されて完全に清浄化される。最後に浄化された空気は、矢印で示すように容器2のガス吐出口4を通じて、アキュムレータ不図示に到達する。図1に示すスパイラル分離器6の斜視図を図2に示す。図2の右側に、スパイラル分離器6へのガス入口19が図示されている。スパイラル分離器6の外壁25上には、外周方向約60°オフセットした柵26が形成され、スパイラル分離器6が容器2に搭載された際に図1参照、該柵26により下部空間16内の空気あるいは液体流の旋回が防がれる。結果として、捕集タンク7内のオイルの渦流、発泡及び再分散がより困難になる。本実施形態においては、スパイラル分離器6は約1.5周の渦巻ここでの渦巻とは、流路22を360°完全に一回転させる1周回をさすを有し、該渦巻の数は典型的には1~4周の範囲内である。スパイラル分離器6は直径Dを有し、流路22は幅Bを有し、D/Bの比率は、例えば約4~6の範囲内である。図1及び図2に示すスパイラル分離器6にカバープレート18を取り付けた状態を図3に示す。カバープレート18の中心には、スパイラル分離器6のガス出口20が、開口状に形成される。カバープレート18の外周には、シールリング30を受容する溝27が形成される。シールリング30をカバープレート18に挿入することにより、容器2を下部空間16と上部空間17とにガス密に分割することが出来る。すなわち、ガスは下部空間16から上部空間17へと、ガス出口20を通じてのみ流入する。スパイラル分離器6を挿入した状態の、容器28の下部領域における断面図を図4に示す。スパイラル分離器6のガス入口19は、容器28のガス吸入口3の直後に配置される。さらに、図4はスパイラル分離器6のじょうご濾斗状形状の底壁21と、該じょうご濾斗状形状の先端の位置に配置された液体排出管23とを示す。