"モータと、前記モータに取り付けられたヒートシンクと、前記ヒートシンクによって引き起こされた自然対流が導かれる流路を前記モータの下側から上側にかけて形成する流路形成部と、前記流路形成部で形成された流路を前記モータの下側で外部連通させる下側開口部と、前記流路形成部で形成された流路を前記モータの上側で外部連通させる上側開口部と、を備えたこと、を特徴とする画像形成装置。請求項1に記載する画像形成装置であって、前記ヒートシンクは、前記モータの水平方向における一方向側にある前記モータの裏側に取り付けられる板金が前記一方向側に向けて折り曲げられることにより形成される形状の折曲部を備え、前記折曲部を前記流路形成部で形成された流路に内在させたこと、を特徴とする画像形成装置。請求項1又は請求項2に記載する画像形成装置であって、外装カバーと、前記外装カバーに対して前記モータが位置する方向側で向い合う内装フレームと、前記内装フレームから前記外装カバーに向けて延出されることにより形成される形状の内装側リブ又は、前記外装カバーから前記内装フレームに向けて延出されることにより形成される形状の外装側リブと、を備え、前記内装側リブ又は前記外装側リブで前記流路形成部が形成されたこと、を特徴とする画像形成装置。請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載する画像形成装置であって、前記モータが内設された筐体を備え、前記下側開口部が、前記モータと隣り合う前記筐体の側面の下部に設けられたこと、を特徴とする画像形成装置。しかしながら、自然対流でモータにおける発生熱を放熱する、つまり、ファンを使用しないでモータにおける発生熱を放熱する画像形成装置では、上記特許文献に記載された画像形成装置のようにして、モータにおける発生熱の放熱性を向上させることは不可能である。そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、ファンレスの条件下でも自然対流を利用することによりモータにおける発熱による弊害を効率的に抑制できる画像形成装置を提供することを課題とする。この課題を解決するためになされた請求項1に係る発明は、画像形成装置であって、モータと、前記モータに取り付けられたヒートシンクと、前記ヒートシンクによって引き起こされた自然対流が導かれる流路を前記モータの下側から上側にかけて形成する流路形成部と、前記流路形成部で形成された流路を前記モータの下側で外部連通させる下側開口部と、前記流路形成部で形成された流路を前記モータの上側で外部連通させる上側開口部と、を備えたこと、を特徴とする。また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載する画像形成装置であって、前記ヒートシンクは、前記モータの水平方向における一方向側にある前記モータの裏側に取り付けられる板金が前記一方向側に向けて折り曲げられることにより形成される形状の折曲部を備え、前記折曲部を前記流路形成部で形成された流路に内在させたこと、を特徴とする。また、請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2に記載する画像形成装置であって、外装カバーと、前記外装カバーに対して前記モータが位置する方向側で向い合う内装フレームと、前記内装フレームから前記外装カバーに向けて延出されることにより形成される形状の内装側リブ又は、前記外装カバーから前記内装フレームに向けて延出されることにより形成される形状の外装側リブと、を備え、前記内装側リブ又は前記外装側リブで前記流路形成部が形成されたこと、を特徴とする。また、請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載する画像形成装置であって、前記モータが内設された筐体を備え、前記下側開口部が、前記モータと隣り合う前記筐体の側面の下部に設けられたこと、を特徴とする。すなわち、本発明の画像形成装置では、モータの下側から上側にかけて流路形成部によって流路が形成されている。モータにおける発生熱はモータに取り付けられたヒートシンクから流路内の空気に熱伝達される。その熱伝達された空気は、高温となって上昇し、上側開口部を介してモータの上側で流路内から外部に流出される。同時に、室温の外部空気が下側開口部を介してモータの下側で流路内に流入する。つまり、モータに取り付けられたヒートシンクによりモータの下側から上側に向かって流動する自然対流が引き起こされる。その自然対流の流動がモータの周辺で形成された流路により制限されることで、空気の拡散を防ぐことができる。よって、ヒートシンクに向けて空気が無駄なく自然に流れる。従って、モータの周辺で形成された流路内の自然対流がヒートシンクを介してモータを冷却できる。よって、ファンレスの条件下でも自然対流を利用することによりモータにおける発熱を効率的に抑制できる。また、本発明の画像形成装置では、モータに取り付けられたヒートシンクが折曲部を備えている。ヒートシンクの折曲部は、モータの水平方向における一方向側にあるモータの裏側に取り付けられる板金が一方向側に向けて折り曲げられることにより形成される形状を有している。そして、ヒートシンクの折曲部を流路に内在させている。ヒートシンクの折曲部が熱伝達におけるフィンの役目を果たして、流路内の空気に触れるヒートシンクの面積が増加する。従って、モータにおける発生熱をモータに取り付けられたヒートシンクから流路内の空気に移動させる熱伝達が促進される。また、本発明の画像形成装置では、外装カバーに対してモータが位置する方向側で内装フレームが向い合っている。内装フレームから外装カバーに向けて延出されることにより形成される形状の内装側リブ又は、外装カバーから内装フレームに向けて延出されることにより形成される形状の外装側リブを備える。従って、内装側リブ又は外装側リブにより流路をモータの周辺で容易に形成することができる。また、本発明の画像形成装置では、モータが筐体に内設される。下側開口部が、モータと隣り合う筐体の側面の下部に設けられている。モータに取り付けられたヒートシンクによりモータの下側から上側に向かって流動する自然対流が引き起こされる最中に、室温の外部空気が下側開口部を介してモータの下側で流路内に最も流入し易くなる。これにより、モータにおける発生熱をモータに取り付けられたヒートシンクから流路内の空気に移動させる熱伝達がいっそう促進される。[1.画像形成装置の外観]本発明の第1実施形態について図面を参照にして説明する。図2に表されたように、本実施形態の画像形成装置1は、レーザープリンタであり、筐体2を有している。筐体2の一部である側面2Aの下部には、複数のスリットからなる下側開口部3が設けられている。下側開口部3に対して垂直方向には、複数のスリットからなる上側開口部4が側面2Aの上部に設けられている。尚、筐体2の一部である側面2Aは、外装カバーの一例である。下側開口部3と上側開口部4の間には、筐体2の一部である側面2Aの内側に、後述する流路モータ等が隣り合って設けられている。そのモータが発熱すると、自然対流が発生する。つまり、下側開口部3からその流路に流入した空気が矢印101に参照されるように、その流路内を上昇する。流入した空気は、矢印102に参照されるように、上側開口部4から外部に流出される。[2.流路の構成]筐体2の一部である側面2Aの内側には、図1に表されたように、内装フレーム5が設けられている。内装フレーム5には、モータ11が取り付けられたギアプレート12が設けられている。ギアプレート12には、モータ11が取り付けられた側とは反対の側において、複数のギアG1,G2,G3,...が設けられている。尚、ギアG1は、モータ11に直結されたものである。ギアプレート12は、板金でできており、折曲部13,14が設けられている。折曲部13,14は、モータ11の軸線方向における一方向、即ち矢印A方向側にあるモータ11の裏側に取り付けられる板金が一方向、即ち矢印A方向側に向けて折り曲げられることにより形成された形状を有している。内装フレーム5は、図2に表された筐体2の一部である側面2Aに対して、モータ11が位置する方向、即ち矢印Aの反対方向側で向い合う。内装フレーム5の内部は、リブ15,16によって仕切られることにより、流路17が形成される。つまり、内装フレーム5とリブ15,16と図2に表された筐体2の一部である側面2Aとによって、流路17が形成される。リブ15,16は、図3に参照されるように、内装フレーム5から図2に表された筐体2の一部である側面2Aに向けて延出されることにより内装フレーム5の一部として形成される形状の内装側リブで構成される。尚、上記図3や、下記図4、下記図5、下記図6の上面図では、ギアG2,G3等は省略している。流路17には、ギアプレート12の一部や、ギアプレート12の折曲部13,14等が内在する。流路17の下部には、流路17をモータ11の下側で外部連通させる下側開口部3が位置する。流路17の上部には、流路17をモータ11の上側で外部連通させる上側開口部4が位置する。つまり、流路17は、モータ11の下側から上側にかけて形成されており、ギアプレート12の一部やギアプレート12の折曲部13,14によって引き起こされた自然対流によって、モータ11の下側にある下側開口部3からモータ11の上側にある上側開口部4に向かう空気の流れを導く。従って、リブ15,16は流路形成部の一例である。また、ギアプレート12はヒートシンクの一例である。[3.まとめ]すなわち、本実施形態の画像形成装置1では、モータ11の下側から上側にかけてリブ15,16によって流路17が形成されている。モータ11における発生熱はモータ11に取り付けられたギアプレート12から流路17内の空気に熱伝達される。その熱伝達された空気は、高温となって上昇し、上側開口部4を介してモータ11の上側で流路17内から外部に流出される。同時に、室温の外部空気が下側開口部3を介してモータ11の下側で流路17内に流入する。つまり、モータ11に取り付けられたギアプレート12によりモータ11の下側から上側に向かって流動する自然対流が引き起こされる。その自然対流の流動がモータ11の周辺で形成された流路17により制限されることで、空気の拡散を防ぐことができる。よって、ギアプレート12に向けて空気が無駄なく自然に流れる。従って、モータ11の周辺で形成された流路17内の自然対流がギアプレート12を介してモータ11を冷却できる。よって、ファンレスの条件下でも自然対流を利用することによりモータに11における発熱を効率的に抑制できる。さらに、モータに11における発熱を効率的に抑制できるので、樹脂の溶融寿命の低下を防ぐことができる。また、本実施形態の画像形成装置1では、モータ11に取り付けられたギアプレート12が折曲部13,14を備えている。ギアプレート12の折曲部13,14は、モータ11の軸線方向における一方向、即ち矢印A方向側にあるモータ11の裏側に取り付けられる板金が一方向、即ち矢印A方向側に向けて折り曲げられることにより形成される形状を有している。そして、ギアプレート12の折曲部13,14を流路17に内在させている。ギアプレート12の折曲部13,14が熱伝達におけるフィンの役目を果たす。流路17内の空気に触れるギアプレート12の面積が増加する。従って、モータ11における発生熱をモータ11に取り付けられたギアプレート12から流路17内の空気に移動させる熱伝達が促進される。また、本実施形態の画像形成装置1では、筐体2の一部である側面2Aに対してモータ11が位置する方向、即ち矢印Aの反対方向側で内装フレーム5が向い合っている。内装フレーム5から筐体2の一部である側面2Aに向けて延出されることにより形成される形状の内装側リブであるリブ15,16を備える。従って、リブ15,16により流路17をモータ11の周辺で容易に形成することができる。また、本実施形態の画像形成装置1では、モータ11が筐体2に内設される。下側開口部3が、モータ11と隣り合う筐体2の一部である側面2Aの下部に設けられている。モータ11に取り付けられたギアプレート12等によりモータ11の下側から上側に向かって流動する自然対流が引き起こされる最中に、室温の外部空気が下側開口部3を介してモータ11の下側で流路17内に最も流入し易くなる。これにより、モータ11における発生熱をモータ11に取り付けられたギアプレート12から流路17内の空気に移動させる熱伝達がいっそう促進される。ちなみに、本実施形態の画像形成装置1は、流路17をモータ11の周辺で形成しない場合と比較して、約6の昇温低減効果が確認されている。[4.その他]尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。以下、本発明の第2~第7実施形態を示すが、上述の第1実施形態と同様の構成については、説明の簡略化のため、同一の符号を付す。例えば、リブは、図4に参照される本発明の第2実施形態のように、図2に表された筐体2の一部である側面2Aから内装フレーム5に向けて延出されることにより側面2Aの一部として形成される形状の外装側リブ215,216で構成されてもよい。あるいは、リブは、図5に参照される本発明の第3実施形態のように、上記内装側リブ316と上記外装側リブ315で構成されてもよい。図5では、上記内装側リブ316が上記外装側リブ315よりもギアプレート12側にある。逆に、上記外装側リブが上記内装側リブよりもギアプレート側にあってもよい。また、図6に参照される本発明の第4実施形態のように、リブは上記内装側リブ416と上記外装側リブ415とで構成されてもよい。図6では、紙面左側のリブが上記内装側リブ416で構成され、紙面右側のリブが上記外装側リブ415で構成されている。逆に、右側リブが上記内装側リブで構成され、左側リブが上記外装側リブで構成されてもよい。また、図7に表された本発明の第5実施形態のように、ギアプレート12の上部分21を上側開口部4まで流線形状に延設させてもよい。このようにすれば、流路17内で熱伝達された高温の空気が上側開口部4を介してモータ11の上側で流路17内から外部にいっそう流出し易くなる。さらに、流路17内の空気に触れるギアプレート12の面積が増加する。これらにより、モータ11における発生熱をモータ11に取り付けられたギアプレート12から流路17内の空気に移動させる熱伝達がいっそう促進される。また、図8に表された本発明の第6実施形態のように、下側開口部3付近の流路17内でギアプレート12にフィン31を設けてもよい。このようにすれば、下側開口部3を介してモータ11の下側で流路17内に流入した空気の流れが乱れることから、ギアプレート12に向けて空気がいっそう無駄なく自然に流れ、熱伝達係数の増大が期待できる。さらに、そのギアプレート12のフィン31は、文字通り、熱伝達におけるフィンの役目を果たす。これらにより、モータ11における発生熱をモータ11に取り付けられたギアプレート12から流路17内の空気に移動させる熱伝達がいっそう促進される。また、図1、図7、又は図8に表されたように、ギアプレート12の折曲部13,14は、モータ11の軸線方向における一方向、即ち矢印A方向側にあるモータ11の裏側に取り付けられる板金が一方向、即ち矢印A方向側に向けて折り曲げられることにより形成される形状を有している。つまり、ギアプレート12の折曲部13,14は、ギアプレート12に対して垂直に折り曲げられている。しかし、これに限らず、折曲部は、流路17内に傾くように折り曲げられてもよい。もっとも、ギアプレートの折曲部の形状は、これらに限定されるものではない。また、図1、図7、又は図8に参照されるように、リブの上方は内装フレーム5と離間している。もっとも、図9に参照される本発明の第7実施形態のように、リブ15,16の上方は内装フレーム5と接続させてもよい。"