軸と、ハウジングと、軸とハウジングとの間に配置されて、軸およびハウジングの一方である回転体を他方である固定体に対して回転可能に支持する静圧気体軸受と、を有し、前記固定体はラジアル方向への突出部を有し、前記静圧気体軸受は、軸方向で前記突出部を挟んだ両側に配置され、前記静圧気体軸受は、前記回転体との間にアキシアル軸受面とラジアル軸受面を有し、前記静圧気体軸受は、前記固定体の前記突出部以外の部分に、軸方向で移動可能に取り付けられていることにより、前記固定体との間にもアキシアル軸受面を有することを特徴とするエアスピンドル。前記静圧気体軸受は、前記固定体に対して弾性支持部材を介して取り付けられている請求項1記載のエアスピンドル。前記静圧気体軸受は、前記固定体に対してラビリンスシールを介して取り付けられている請求項1記載のエアスピンドル。この発明の課題は、温度上昇に伴って回転体が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受による良好な軸受性能が発揮できるエアスピンドルを提供することである。上記課題を解決するために、この発明のエアスピンドルは、軸と、ハウジングと、軸とハウジングとの間に配置されて、軸およびハウジングの一方である回転体を他方である固定体に対して回転可能に支持する静圧気体軸受と、を有し、前記固定体はラジアル方向軸に垂直な方向への突出部を有し、前記静圧気体軸受は、軸方向で前記突出部を挟んだ両側に配置され、前記静圧気体軸受は、前記回転体との間にアキシアル軸受面とラジアル軸受面を有し、前記静圧気体軸受は、前記固定体の前記突出部以外の部分に、軸方向で移動可能に取り付けられていることにより、前記固定体との間にもアキシアル軸受面を有することを特徴とする。この発明のエアスピンドルでは、静圧気体軸受が軸方向で移動可能に取り付けられているため、エアスピンドルの温度上昇に伴って回転体が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受のアキシアル軸受面と回転体および固定体のアキシアル軸受面との隙間アキシアル隙間が適切な隙間に保持される。前記静圧気体軸受は、前記固定体に対して、例えば、弾性支持部材またはラビリンスシールを介して取り付けることで、軸方向で移動可能にできる。この発明のエアスピンドルによれば、温度上昇に伴って回転体が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受による良好な軸受性能が発揮できる。以下、この発明の実施形態について説明する。[第1実施形態]この実施形態のエアスピンドルは、軸が固定体でハウジングが回転体の例であり、図1および2に示すように、固定軸固定体1と、細長い円筒状のハウジング回転体2と、固定軸1とハウジング2との間に配置された1対の静圧気体軸受3と、1対の円環状の端部材回転体4と、Oリング弾性支持部材5とで構成されている。固定軸1は、ハウジング2の軸方向中央部に配置される部分に、ラジアル方向への突出部1aを有する。1対の静圧気体軸受3は円筒体からなり、軸方向で固定軸1の突出部1aを挟んだ両側の部分軸受部1bに外嵌されている。図2に示すように、固定軸1の軸受部1bの外周面には、各4本の周溝11が形成されている。そして、全ての周溝11にOリング5が配置されている。これらのOリング5により、1対の静圧気体軸受3が固定軸1に対して、軸方向で移動可能に取り付けられている。静圧気体軸受3は、ハウジング2の内周面と対向するラジアル軸受面31と、端部材4および突出部1aの端面と対向するアキシアル軸受面32を有する。静圧気体軸受3の軸方向中央部に、径方向に貫通する排気穴35が形成されている。排気穴35は周方向の複数箇所に形成されている。静圧気体軸受3の内周面には、軸方向で排気穴35を挟んだ両側に、気体導入用の周溝36が形成されている。固定軸1の周溝11は、静圧気体軸受3の周溝36を挟んだ両側となる位置に形成されている。固定軸1の内部に、軸方向に延びる給気路気体供給経路12と排気路気体排出経路13が形成されている。固定軸1の突出部1aの軸方向中央位置に、排気路13から分岐して径方向に延び、突出部1aの外周面に至る連通路気体排出経路14が形成されている。固定軸1の内部には、また、静圧気体軸受3の排気穴35の位置に、排気路13から分岐して径方向に延び、固定軸1の外周面に至る回収穴気体排出経路15が形成されている。固定軸1の内部には、さらに、静圧気体軸受3の周溝36の位置に、給気路12から分岐して径方向に延びる給気穴気体供給経路12aが形成されている。端部材4は、図2に示すように、ハウジング2の軸方向端面との接触面を有する大径部41と、ハウジング2の軸方向端部内に挿入される中径部42および小径部43とからなる。端部材4には、軸方向に延びる排気穴44が形成されている。端部材4は固定軸1を内挿し、ハウジング2の軸方向両端に固定されている。端部材4の小径部43の端面と対向する面が、静圧気体軸受3のアキシャル軸受面32となっている。端部材4の小径部43の外周面とハウジング2の内周面との間に気体排出隙間6が存在する。この実施形態のエアスピンドルでは、外部から固定軸1の給気路12に導入された加圧気体が、給気穴12aから静圧気体軸受3の内周溝36に入り、静圧気体軸受3のラジアル軸受面31とアキシアル軸受面32に供給される。これにより、静圧気体軸受3が機能する。ラジアル軸受面31とアキシアル軸受面32を通った気体は、排気穴35から回収穴15を介して排気路13に回収される。排気路13に回収された気体は外部に排出される。また、端部材4側のアキシアル軸受面32を通った気体は、主に、気体排出隙間6から端部材4の排気穴44を介して外部に排出される。この実施形態のエアスピンドルによれば、静圧気体軸受3が固定軸1の軸受部1bにOリング5により軸方向で移動可能に取り付けられているため、温度上昇に伴ってハウジング回転体2が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受3のアキシアル軸受面31と、端部材回転体4の小径部43の端面および固定軸固定体1の突出部1aの端面との隙間アキシアル隙間が、適切な隙間に保持される。よって、静圧気体軸受3による良好な軸受性能が発揮できる。[第2実施形態]この実施形態のエアスピンドルは、軸が回転体でハウジングが固定体の例であり、図3に示すように、軸回転体7と、軸7に外嵌された円筒体回転体71と、1対の端部材回転体72と、ハウジング固定体8と、円筒体71と端部材72とハウジング8との間に配置された1対の静圧気体軸受9と、Oリング弾性支持部材5とで構成されている。ハウジング8は、円筒部81の軸方向中央部の内周面にラジアル方向への突出部82を有する形状である。ハウジング8の軸方向両端部の内周面突出部82が形成されていない円筒部81の内周面に、各2本の周溝84が形成されている。そして、全ての周溝84にOリング5が配置されている。これらのOリング5により、1対の静圧気体軸受9がハウジング8に対して、軸方向で移動可能に取り付けられている。1対の静圧気体軸受9は穴開き円板状で、軸方向でハウジング8の突出部82を挟んだ両側に配置されている。静圧気体軸受9は、円筒体71の外周面と対向するラジアル軸受面91と、端部材72および突出部82の端面と対向するアキシアル軸受面92を有する。静圧気体軸受9の外周面に気体導入用の周溝96が形成されている。ハウジング8には、円筒部81の軸方向に延びる第1の給気路気体供給経路81aと、第1の給気路81aと繋がり、円筒部81の径方向に延びて円筒部81の内周面に至る一対の第2の給気路気体供給経路81bと、排気路気体排出経路83が形成されている。1対の第2の給気路81bは、1対の静圧気体軸受9の周溝96の位置に配置されている。また、一方の第2の給気路81bは円筒部81の外周面で開口し、この開口部が、気体供給管を接続する雌ねじ穴81cとなっている。排気路83は、ハウジング8の軸方向中央突出部82が形成されている位置を径方向に沿って貫通している。端部材72の外径は静圧気体軸受9の外径と同じであり、端部材72の内径は軸7の外径と同じである。端部材72はボルトで円筒体71の軸方向両端面に固定されている。この実施形態のエアスピンドルでは、ハウジング8の雌ねじ穴81cに接続された気体供給管から導入された加圧気体が、第2の給気穴81bから静圧気体軸受9の外周溝96に入り、静圧気体軸受9のラジアル軸受面91とアキシアル軸受面92に供給される。これにより、静圧気体軸受9が機能する。ラジアル軸受面91およびアキシアル軸受面92を通った気体は、円筒体71とハウジング8との間を通って排気路83から外部に排出される。この実施形態のエアスピンドルによれば、静圧気体軸受9がハウジング8の円筒部81に、Oリング5により軸方向で移動可能に取り付けられているため、温度上昇に伴って円筒体回転体71が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受9のアキシアル軸受面91と、端部材回転体72およびハウジング固定体8の突出部82の端面との隙間アキシアル隙間が、適切な隙間に保持される。よって、静圧気体軸受9による良好な軸受性能が発揮できる。[第3実施形態]第1実施形態では、Oリング5により、1対の静圧気体軸受3が固定軸1に対して軸方向で移動可能に取り付けられているが、この実施形態では、Oリング5に代えてラビリンスシール50を使用している。これ以外の点は第1実施形態と同じである。図4に示すように、この実施形態のエアスピンドルでは、固定軸1の軸受部1bの外周面の各4箇所にラビリンスシール50が形成されている。これらのラビリンスシール50により、1対の静圧気体軸受3が固定軸1に対して、軸方向で移動可能に取り付けられている。ラビリンスシール50は、静圧気体軸受3の周溝36を挟んだ両側となる位置に形成されている。この実施形態のエアスピンドルによれば、静圧気体軸受3が固定軸1の軸受部1bにラビリンスシール50により軸方向で移動可能に取り付けられているため、温度上昇に伴ってハウジング回転体2が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受3のアキシアル軸受面31と、端部材回転体4の小径部43の端面および固定軸固定体1の突出部1aの端面との隙間アキシアル隙間が、適切な隙間に保持される。よって、静圧気体軸受3による良好な軸受性能が発揮できる。[第4実施形態]第2実施形態では、Oリング5により、1対の静圧気体軸受9がハウジング8に対して軸方向で移動可能に取り付けられているが、この実施形態では、Oリング5に代えてラビリンスシール50を使用している。これ以外の点は第2実施形態と同じである。図5に示すように、この実施形態のエアスピンドルでは、ハウジング8の軸方向両端部の内周面突出部82が形成されていない円筒部81の内周面の各2箇所に、ラビリンスシール50が形成されている。これらのラビリンスシール50により、1対の静圧気体軸受9がハウジング8に対して、軸方向で移動可能に取り付けられている。ラビリンスシール50は、静圧気体軸受9の周溝96を挟んだ両側となる位置に形成されている。この実施形態のエアスピンドルによれば、静圧気体軸受9がハウジング8の円筒部81に、ラビリンスシール50により軸方向で移動可能に取り付けられているため、温度上昇に伴って円筒体回転体71が膨張して軸方向に伸びた場合でも、静圧気体軸受9のアキシアル軸受面91と、端部材回転体72およびハウジング固定体8の突出部82の端面との隙間アキシアル隙間が、適切な隙間に保持される。よって、静圧気体軸受9による良好な軸受性能が発揮できる。