スラリーから平板状のシートを成形する工程と、前記シートを乾燥する工程と、前記乾燥する工程の後、塗布液を塗布する工程と、前記塗布液を塗布する工程の後、前記シートに凹凸を形成する工程と、凹凸が形成された前記シートに対して焼結を行ってセラミックス構造体を得る工程とを具備し、前記スラリーは、溶剤と第1固形成分とを含み、前記第1固形成分は、セラミックス粉末とバインダーと可塑剤とを含み、前記塗布液は、前記溶剤と第2固形成分とを含み、前記第2固形成分は、前記バインダーと前記可塑剤とを含むセラミックス構造体の製造方法。請求項1に記載の製造方法であって、前記塗布液の前記第2固形成分が、更に、前記セラミックス粉末を含むセラミックス構造体の製造方法。請求項2に記載の製造方法であって、前記塗布液の前記第2固形成分の組成比は前記スラリーの前記第1固形成分と同一であり、前記塗布液の前記溶剤の前記第2固形成分に対する重量比が、前記スラリーの前記溶剤の前記第1固形成分に対する重量比よりも大きいセラミックス構造体の製造方法。請求項1乃至3のいずれかに記載の製造方法であって、前記塗布液を塗布する工程の後、前記シートに凹凸を形成する前に、不完全に前記シートを乾燥させる工程を含むセラミックス構造体の製造方法。スラリーから平板状のシートを成形する工程と、前記シートを乾燥する工程と、前記乾燥する工程の後、塗布液を塗布する工程と、前記塗布液を塗布する工程の後、前記シートに凹凸を形成する工程と、凹凸が形成された前記シートに対して焼結を行ってセラミックス構造体を得る工程とを具備し、前記スラリーは、溶剤と第1固形成分とを含み、前記第1固形成分は、セラミックス粉末とバインダーと可塑剤とを含み、前記塗布液は、前記溶剤と第2固形成分とを含み、前記第2固形成分は、前記バインダーと前記可塑剤とを含むセラミックス構造体の製造方法。請求項1に記載の製造方法であって、前記塗布液の前記第2固形成分が、更に、前記セラミックス粉末を含むセラミックス構造体の製造方法。請求項5又は6に記載の製造方法であって、前記セラミックス粉末が、BSCFの粉末であり、前記バインダーがポリビニルブチラールであり前記可塑剤がジブチルフタレートである酸素分離膜の製造方法。したがって、本発明の目的は、セラミックス材料のシートに凹凸を設ける加工を行うことによって該シートに欠陥が生じることを抑制できるセラミックス構造体の製造方法を提供することにある。本発明の一の観点では、セラミックス構造体の製造方法は、スラリーから平板状のシートを成形する工程と、シートを乾燥する工程と、乾燥する工程の後、塗布液を塗布する工程と、塗布液を塗布する工程の後、シートに凹凸を形成する工程と、凹凸が形成されたシートに対して焼結を行ってセラミックス構造体を得る工程とを具備する。スラリーは、第1固形成分と溶剤とを含み、該第1固形成分は、セラミックス粉末とバインダーと可塑剤とを含む。一方、塗布液は、第2固形成分とスラリーと同じ溶剤とを含み、該第2固形成分は、スラリーと同じバインダーと可塑剤とを含む。ここで、塗布液の第2固形成分が、更に、スラリーと同じセラミックス粉末を含むことが好ましい。一層に好適には、塗布液の第2固形成分の組成比がスラリーの第1固形成分と同一である一方で、塗布液の溶剤の第2固形成分に対する重量比が、スラリーの溶剤の第1固形成分に対する重量比よりも大きい。ここで、塗布液を塗布する工程の後、シートに凹凸を形成する前に、不完全に前記シートを乾燥させる工程を含むことが好ましい。このようなセラミックス構造体の製造方法は、酸素分離膜の製造に適用されることが好ましく、特に、セラミックス粉末が、BSCFの粉末であり、バインダーがポリビニルブチラールであり、可塑剤がジブチルフタレートである場合の酸素分離膜の製造に適用されることが好ましい。本発明によれば、セラミックス材料のシートに凹凸を設ける加工を行うことによって該シートに欠陥が生じることを抑制することができる。図1は、本発明の一実施形態のセラミックス構造体の製造方法の工程を示すフローチャートである。本実施形態のセラミックス構造体の製造方法では、まず、形成しようとするセラミックス構造体の材料を含むスラリーから未焼結のシートが形成されるステップS01。本実施形態では、未焼結のシートがドクターブレード法によって形成される。ドクターブレード法とは、ドクターブレードと呼ばれる刃状部材を用いてセラミックス材料のシートを焼結する方法である。ドクターブレードを樹脂製のキャリアシートから僅かな距離を隔てて固定し、該ドクターブレードと該キャリアシートの間の隙間にスラリーを供給しながらキャリアシートを動かすと、キャリアシートの上に該スラリーが成形されたシートが得られる。図2は、キャリアシート2の上に形成されたシート1を示す断面図である。なお、セラミックス材料のシート1は、ドクターブレード法以外の適宜の方法で形成してもよい。本実施形態では、シート1を形成するために使用されるスラリーが、セラミックス粉末とバインダーと可塑剤と溶剤とを含んでいる。セラミックス構造体として酸素分離膜が作製される場合には、例えば、セラミックス粉末としてBSCFが使用され、バインダーとしてポリビニルブチラールが使用され、可塑剤としてジブチルフタレートが使用される。一実施形態では、スラリーの固形成分が、溶剤を含まない固形成分全体で100wtであるとして、20wtのポリビニルブチラールバインダーと10wtのジブチルフタレート可塑剤を含み、残部がBSCFの粉末で構成される。スラリーは、このような組成の固形成分に溶剤例えばエタノールが加えられて作製される。図1に戻り、続いて、キャリアシート2の上に形成されたシート1が乾燥されるステップS02。シート1の乾燥は、自然乾燥によって行ってもよいし、加熱乾燥によって行ってもよい。ステップS02の乾燥工程では、シート1の内部まで十分に乾燥される。続いて、スプレー液塗布液が、スプレー塗布によってシート1に塗布されるステップS03。このスプレー塗布は、後述のディンプル形成工程ステップS05の前に、シート1に多少の柔軟性を与えるために行われる。塗布されるスプレー液は、スラリーに含まれるものと同じバインダーと可塑剤と溶剤とを含む。好適には、塗布されるスプレー液は、スラリーに含まれるものと同じセラミックス粉末とバインダーと可塑剤と溶剤とを含む塗布液がスプレー液として塗布される。シート1の作成に使用されるスラリーこれは、セラミックス粉末とバインダーと可塑剤と溶剤とを含んでいるを当該溶剤で希釈した組成の液体が、塗布されるスプレー液として最も好適である。このようなスプレー液は、固形成分即ち、セラミックス粉末、バインダー及び可塑剤の組成比がスラリーと同一である一方で、溶剤の固形成分に対する重量比がスラリーよりも大きい。一実施形態では、スプレー液の塗布は、次の手順で行われる。まず、シート1の上面キャリアシート2が付着している面と反対側の面に上述のスプレー液が塗布される。スプレー液の塗布の後、シート1の上面が、べとつきがなくなりハンドリングが可能である程度に即ち、不完全に乾燥される。この乾燥は、溶液が自然に揮発することを待つことで行ってもよい。続いて、キャリアシート2がシート1の下面から剥がされ、その下面に上述のスプレー液が塗布される。続いて、シート1の下面が、べとつきがなくなる程度に即ち、不完全に乾燥される。このような工程によれば、シート1の上面及び下面の近傍に乾燥が不完全な領域ができ、シート1に柔軟性が与えられる。なお、必要な柔軟性が得られるのであれば、シート1の上面又は下面の一方のみにスプレー液の塗布が行われてもよい。ステップS03のスプレー塗布の工程によって柔軟性が与えられたシート1に対してディンプル成形が行われるステップS04。図3に図示されているように、ディンプル成形は、型3a、3bにシート1を挟み込むプレス成形によって行ってもよく、また、凹凸形状を有するロールにシート1を挟み込むロール成形によって行われてもよい。このディンプル成形では、シート1の少なくとも一部分が引き延ばされる。しかしながら、ステップS03のスプレー塗布の工程によってシート1に柔軟性が与えられているために、シート1にクラックや穴のような欠陥が生じにくい。続いて、ディンプル成形が行われたシート1に対して脱脂が行われるステップS05。脱脂とは、酸化雰囲気例えば、大気又は酸素を含む雰囲気における加熱によりシート1に含まれるバインダーと可塑剤とをシート1から除去する工程である。一実施形態では、大気中で600°Cに加熱することで脱脂が行われる。続いて、シート1が例えば1100°Cで焼結されステップS06、これにより、ディンプル凹凸を有するセラミックス構造体の製造工程が完了する。本実施形態の製造工程では、ディンプル成形シート1に凹凸を形成する工程の前にスプレー塗布が行われ、これによりシート1に柔軟性が与えられる。本実施形態の製造工程は、柔軟性が与えられたシート1に対してディンプル成形を行うことで、シート1に欠陥が生じることを有効に抑制することができる。以下、本発明の実施例を述べる。以下に述べられる実施例では、本発明が、BSCFでできた酸素分離膜の製造に適用された。まず、スラリーからドクターブレード法によってシート1が作製された図1のステップS01。当該スラリーの固形成分は、溶剤を含まない固形成分全体を100wtとして、20wtのポリビニルブチラールバインダーと10wtのジブチルフタレート可塑剤を含み、残部70wtがBSCFの粉末セラミックス粉末からなる。溶剤としてはエタノールが使用された。シート1の乾燥ステップS02の後、シート1に対して次の4条件でスプレー塗布が行われたステップS03。1スプレー塗布なし2溶剤エタノールのみからなるスプレー液を塗布3バインダーと可塑剤と溶剤とからなるスプレー液を塗布4セラミックス粉末とバインダーと可塑剤と溶剤とからなるスプレー液を塗布試料の数は、上記の4条件のそれぞれに対して100枚ずつである。ここで、3のスプレー液のバインダー、可塑剤及び溶剤は、スラリーと同じものが使用される。即ち、3のスプレー液のバインダーはポリビニルブチラールであり、可塑剤はジブチルフタレートであり、溶剤はエタノールである。3のスプレー液の固体成分は、溶剤を含まない固形成分全体を100wtとして、66.7wtのポリビニルブチラールバインダーと33.3wtのジブチルフタレート可塑剤とからなる。3のスプレー液は、セラミックス粉末を含んでいないことに留意されたい。また、4のスプレー液は、シート1の作製に使用されたスラリーを溶媒エタノールで希釈した組成を有している。4のスプレー液のセラミック粉末、バインダー、可塑剤及び溶剤は、スラリーと同じである。即ち、4のスプレー液のセラミックス粉末はBSCFの粉末であり、バインダーはポリビニルブチラールであり、可塑剤はジブチルフタレートであり、溶剤はエタノールである。スプレー塗布においては、シート1の面積200cm2あたり5gのスプレー液が塗布された。スプレー液の塗布の後、シート1は、べとつきがなくなりハンドリングが可能である程度に乾燥された。このようなスプレー液の塗布は、シート1の上面及び下面の両方に対して行われた。その後、ディンプル成形ステップS04がシート1に対するプレス成形によって行われた。プレス成形で使用された型3a、3bには、それぞれ、高さが5mmの凹凸ディンプルが形成されていた。脱脂ステップS05及び焼結ステップS06が行われた。焼結の後、得られた試料シートに対して欠陥クラック、穴の検査が行われた。図4は、クラックの検査の結果を示す表である。1スプレー液を塗布せずにディンプル成形を行った場合、100枚中、35枚に穴などの欠陥が見出された。また、細かなクラックは数多く発生していた。ディンプル成形の良否判定としては、不可×の結果が得られた。また、2溶剤のみのスプレー液を塗布してディンプル成形を行った場合でも、100枚中、30枚に穴などの欠陥が見出された。1の場合と比較して、顕著な効果は得られず、ディンプル成形の良否判定としては、不可×の結果が得られた。一方、3バインダーと可塑剤と溶剤とからなるスプレー液を塗布してディンプル成形を行った場合には、100枚中、穴などの欠陥が見出された試料は10枚に抑制された。1、2の場合と比較して、欠陥の発生を抑制する効果が得られ、ディンプル成形の良否判定としては、良好という結果○が得られた。更に、4セラミックス粉末とバインダーと可塑剤と溶剤とからなるスプレー液を塗布してディンプル成形を行った場合には、100枚中、穴などの欠陥が見出された試料はなかった。3の場合と比較して、欠陥の発生を一層に抑制する効果が得られ、ディンプル成形の良否判定としては、より優れているという結果◎が得られた。上記には、本発明の実施形態実施例が具体的に記述されているが、本発明は上述の実施形態に限定して解釈してはならず、当業者には自明的な様々な変更がなされ得ることに留意されたい。特に、上述の実施例では、本発明がBSCFの酸素透過膜の製造方法に適用されているが、本発明は、他のセラミックス構造体、例えば、燃料電池の発電層へのディンプル凹凸の形成に適用してもよい。