"所定粒径以下に選別した所定量の既成灰に対して該既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰を必要に応じて混合してなる石炭灰と、該石炭灰に対して所定割合となるセメントと、これら石炭灰およびセメントに対して所定割合となるミキシング水とを、攪拌粉砕混合して造粒物を製造するようにしたことを特徴とする石炭灰造粒物の製造方法。混合造粒装置への材料供給系統を、湿潤材供給路、乾燥材供給路、水供給路の合計3つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該湿潤材供給路を通じて所定粒径以下に選別した所定量の既成灰を供給すると共に、同湿潤材供給路の適所にて供給既成灰の含水率を測定し、乾燥材供給路を通じて、既成灰および必要に応じて混合する乾灰の合計石炭灰量に対して所定割合となるセメント、同乾燥材供給路を通じて該所定量の既成灰に対して同既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰、および、水供給路を通じて該セメントの水和反応に必要量であって、該既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を、夫々当該混合造粒装置に供給するようにし、所定時間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中の空気、および同石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を夫々取り除くようにし、均一にコーティングしてなる造粒物を製造するようにしたことを特徴とする石炭灰造粒物の製造方法。混合造粒装置への材料供給系統を、含水した既成灰供給路、乾燥した乾灰供給路、乾燥したセメント供給路および水供給路の合計4つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該既成灰供給路の適所にて供給既成灰の含水率を測定した上、同既成灰供給路を通じて所定粒径以下に選別した所定量の既成灰、乾灰供給路を通じて該所定量の既成灰に対して同既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰、セメント供給路を通じて既成灰および必要に応じて混合する乾灰の合計石炭灰量に対して所定割合となるセメント、および、水供給路を通じて該セメントの水和反応に必要量であって、該既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を、夫々当該混合造粒装置に供給するようにし、所定時間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を夫々取り除くようにし、均一にコーティングしてなる造粒物を製造するようにしたことを特徴とする石炭灰造粒物の製造方法。混合造粒装置への材料供給系統を、含水した既成灰供給路、乾燥した乾灰供給路、乾燥したセメント供給路および水供給路の合計4つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該既成灰供給路の適所にて供給既成灰の含水率を分解能0.01で測定した上、同既成灰供給路を通じて所定粒径以下に選別した所定量の既成灰、乾灰供給路を通じて該所定量の既成灰に対して同既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰、セメント供給路を通じて既成灰および乾灰の合計石炭灰量に対して所定割合となるセメント、および、水供給路を通じて該セメントの水和反応に必要量であって、該既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を、夫々、当該混合造粒装置に供給し、4ないし10分、望ましくは5分間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液により、それら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中の空気、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を夫々取り除くようにし、均一にコーティングしてなる含水率10ないし40、望ましくは25の造粒物を製造するようにしたことを特徴とする石炭灰造粒物の製造方法。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下において、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生するようにした、請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加振加圧の条件下において、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型して得た高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生するようにしてなるものとした、請求項5記載のコンクリート製品の製造方法にて製造した高密度高強度コンクリート製品。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の光触媒と共に、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下において、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生して、NOX吸収型ブロックとするようにした、請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の光触媒と共に、加振加圧の条件下において、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型して得た高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生し、NOX吸収型ブロックとするようにしてなるものとした、請求項7記載のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の鉄原料および植物種と共に、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下において、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生した上、魚礁藻礁ブロックとするようにした、請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の鉄原料および植物種と共に、加振加圧の条件下において、石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型するようにし、高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生した上、魚礁藻礁ブロックとするようにてなるものとした、請求項9記載のコンクリート製品の製造方法にて製造した高密度高強度コンクリート製品。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下において、該造粒物が液状化するまで脱気成型するようにし、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生してコンクリートブロックとした上、該コンクリートブロックを破砕機に投入破砕して振動篩機にて所定粒径以下に選別し、石炭灰再生砕石を製造するようにした、請求項6,8,10何れか一項記載の高密度高強度コンクリート製品を利用した石炭灰再生骨材の製造方法。請求項1ないし4何れか一項記載の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加振加圧の条件下において、石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生してコンクリートブロックとした上、該コンクリートブロックを破砕し、所定粒径以下に選別してなるものとした、請求項11記載の製造方法にて製造した石炭灰再生骨材。問題意識上述したとおり、従前までに提案のある乾灰を利用した各種造粒技術や人工骨材の製造技術などは、何れも含水率の高い既成灰を大量に利用することができないという欠点を残すものとなっている一方、処分場に埋め立てられた既成灰は、永年の間に蓄積された未利用の資源であり、さほどコストを要しないで大量に供給可能であって、有効に再生利用できれば、低コストで利用可能な資源を大量に生産、提供することができ、しかも処分場の処理スペースを復活させ、延命化することができという可能性を秘めており、こうした状況を鑑みた本願発明者等は、永年、人工骨材やコンクリート製品などの開発、提供に携わる中、それらから得られた様々な知見、およびユーザーからの情報などに基づき、石炭火力発電所で際限なく発生し続ける乾灰、およびリサイクル利用されない大量の余剰石炭灰を、多大な経済的負担を覚悟して産業廃棄物の埋立処分をしようにも、埋立処分場枯渇の問題が大きく伸し掛かるなどの障害を伴うことから、これら既成灰の有効利用に係わる新技術を、一刻も早く開発実用化しなければならないという危機感を持つに至った。発明の目的そこで、この発明は、含水量の多い既成灰を主要な原材料として高密度高強度コンクリート製品類を、低コストで効率的に生産可能とする石炭灰の新たなリサイクル技術の開発ができないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用する新規なコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した新規な構造の高密度高強度コンクリート製品、その高密度高強度コンクリート製品を利用した新規な再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した新規な構造の再生骨材を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。発明の構成図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の石炭灰造粒物の製造方法は、基本的に次のような構成から成り立っている。即ち、所定粒径以下に選別した所定量の既成灰に対して該既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰を必要に応じて混合してなる石炭灰と、該石炭灰に対して所定割合となるセメントと、これら石炭灰およびセメントに対して所定割合となるミキシング水とを、攪拌粉砕混合して造粒物を製造するようにした構成を要旨とする石炭灰造粒物の製造方法である。この基本的な構成からなる石炭灰造粒物の製造方法は、その表現を変えて示すと、混合造粒装置への材料供給系統を、湿潤材供給路、乾燥材供給路、水供給路の合計3つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該湿潤材供給路を通じて所定粒径以下に選別した所定量の既成灰を供給すると共に、同湿潤材供給路の適所にて供給既成灰の含水率を測定し、乾燥材供給路を通じて、既成灰および必要に応じて混合する乾灰の合計石炭灰量に対して所定割合となるセメント、同乾燥材供給路を通じて該所定量の既成灰に対して同既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰、および、水供給路を通じて、該セメントの水和反応に必要量であって、該既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を夫々、当該混合造粒装置に供給し、所定時間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子が、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、同石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる造粒物を製造するようにした石炭灰造粒物の製造方法となる。さらに別の表現で示すならば、混合造粒装置への材料供給系統を、含水した既成灰供給路、乾燥した乾灰供給路、乾燥したセメント供給路および水供給路の合計4つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該既成灰供給路の適所にて供給既成灰の含水率を測定した上、同既成灰供給路を通じて所定粒径以下に選別した所定量の既成灰、乾灰供給路を通じて該所定量の既成灰に対して同既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰、セメント供給路を通じて既成灰および必要に応じて混合する乾灰の合計石炭灰量に対して所定割合となるセメント、および、水供給路を通じて該セメントの水和反応に必要量であって、該既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を、夫々当該混合造粒装置に供給し、所定時間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる造粒物を製造するようにした構成からなる石炭灰造粒物の製造方法と言える。この発明の石炭灰造粒物の製造方法を、さらに具体的なものとして示すと、混合造粒装置への材料供給系統を、含水した既成灰供給路、乾燥した乾灰供給路、乾燥したセメント供給路および水供給路の合計4つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該既成灰供給路の適所にて、供給既成灰の含水率を分解能0.01で測定した上、同既成灰供給路を通じて所定粒径以下に選別した所定量の既成灰、乾灰供給路を通じて該所定量の既成灰に対して同既成灰の含水率に応じて加減した所定割合の乾灰、セメント供給路を通じて既成灰および乾灰の合計石炭灰量に対して所定割合となるセメント、および、水供給路を通じて該セメントの水和反応に必要量であって、これら既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を、夫々、当該混合造粒装置に供給し、4ないし10分、望ましくは5分間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液により、それら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる含水率10ないし40、望ましくは25の造粒物を製造するようにしてなる石炭灰造粒物の製造方法である。関連する発明1上記した石炭灰造粒物の製造方法に関連し、この発明には、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法も包含されている。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、これら石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生するようにした構成からなる、この発明の基本をなす石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法である。関連する発明2上記した石炭灰造粒物の製造方法に関連し、この発明には、前記関連する発明1に記載のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品も包含される。即ち、この発明の基本をなしている前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型して得た高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生するようにした構成からなる、この発明のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品である。関連する発明3前記関連する発明1に記載のコンクリート製品の製造方法は、さらにそれを応用してなる、以下に示すとおりの技術的思想による発明も包含する。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の光触媒と共に加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、これら石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生してNOX吸収型ブロックとするようにしてなる、この発明の基本をなす石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法が、それである。関連する発明4上記した石炭灰造粒物の製造方法に関連し、さらにこの発明には、前記関連する発明3に記載のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品をも包含されている。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の光触媒と共に、加振加圧の条件下にて、これら石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型して得た高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生し、NOX吸収型ブロックとするようにした構成からなる、この発明のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品である。関連する発明5そして、前記関連する発明1に記載のコンクリート製品の製造方法は、さらにそれを応用してなる、以下に示すとおりの技術的思想による発明を包含する。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の鉄原料および植物種と共に、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生して、魚礁藻礁ブロックとするようにしてなる、この発明の基本をなす石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法である。関連する発明6また、上記した石炭灰造粒物の製造方法に関連し、この発明には、前記関連する発明5に記載のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品も包含されている。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の鉄原料および植物種と共に、加振加圧の条件下にて、石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生し、魚礁藻礁ブロックとするようにてなるものとした構成からなる、この発明のコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品である。関連する発明7さらにまた、前記関連する発明1に記載のコンクリート製品の製造方法は、さらにそれを応用した、以下に示すとおりの技術的思想からなる発明を包含している。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、該造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生してコンクリートブロックとした上、該コンクリートブロックを破砕機に投入破砕して振動篩機にて所定粒径以下に選別し、石炭灰再生砕石を製造するようにした、前記何れか記載のこの発明の高密度高強度コンクリート製品を利用した石炭灰再生骨材の製造方法である。関連する発明8そして、上記関連する発明7に記載した石炭灰再生骨材の製造方法に関連し、この発明には、この石炭灰再生骨材の製造方法によって製造した石炭灰再生骨材も包含されている。即ち、この発明の基本をなす前記石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、加振加圧の条件下にて、石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生してコンクリートブロックとした上、該コンクリートブロックを破砕し、所定粒径以下に選別してなるものとした構成からなる、この発明の高密度高強度コンクリート製品を利用した石炭灰再生骨材の製造方法にて製造した石炭灰再生骨材である。以上のとおり、この発明の石炭灰造粒物の製造方法によれば、従前までのものとは違い、上記したとおりの固有の特徴ある構成から、従前までの石炭灰を利用する各種造粒技術や人工骨材の製造技術などの何れもが、火力発電所などから排出されたばかりの乾灰を利用するものであり、一旦埋め立てられて含水率が高まってしまった既成灰を、経済的且つ大量に利用することはできないという欠点を有していたものが、これら困難な課題を解決すると共に、既成灰の含水率に応じて加減した所定量の乾灰を必要に応じて混合するようにして、セメントとの密着性を高めてなるものとするようにし、それ以外の化学成分などを一切使用せずとも、高品質の石炭灰造粒物を製造可能とし、しかも既成灰が含む水分をもセメントの水和反応や造粒に利用可能とし、供給するミキシング水量を大幅に削減し得て格段に経済的な生産を実現化することができるから、永年に亘って埋立蓄積してきた既成灰をリサイクル活用可能となし、さほどコストを要せずとも大量に供給可能な有効資源として活かすことができるようにし、低コストで利用可能な資源を大量に生産、提供することができ、しかも埋立処分場の処理スペースを復活させ、延命化することができるようになるという秀れた特徴が得られるものである。加えて、混合造粒装置への材料供給系統を、湿潤材供給路、乾燥材供給路、水供給路の合計3つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用いることにより、湿潤材供給路に湿潤材料である既成灰、乾燥材供給路に乾燥材料であるセメント、乾灰、そして水供給路にミキシング水Wを夫々隔離した状態に供給するようにして、混合造粒装置に投入したときの水分量管理を正確且つ容易なものとし、製造する石炭灰造粒物の含水量管理を最適なものとすることができるから、高品質化と高強度化とを安定して達成可能とすることができ、さらに、混合造粒装置への材料供給系統を、含水した既成灰供給路、乾燥した乾灰供給路、乾燥したセメント供給路および水供給路の合計4つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用いることによって、乾燥材供給路を乾灰供給路とセメント供給路とに分離し、混合造粒装置に投入する直前まで乾灰およびセメントの分離状態を確保可能とし、投入する既成灰の含水率および投入量に応じた量の乾灰およびセメントを一段と正確に計量投入できるものとし、一層高い品質管理を実現化、可能とすることができるという利点が得られる。そして、既成灰供給路の適所にて供給既成灰の含水率を分解能0.01で測定し、その測定値に基づき乾灰の投入量を加減決定すると共に、セメント、および必要、最小限量のミキシング水を混合造粒装置に供給し、4ないし10分、望ましくは5分間に亘って強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液により、それら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる含水率10ないし40、望ましくは25の造粒物を製造するようにし、より高い精度でセメントの水和反応を効率的に引き出し、外気温や天候などに左右されずに高品質化を達成し、格段に秀れた石炭灰造粒物の製造方法を提供することができる。この発明の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法によれば、従前までの石炭灰造粒物を使用したコンクリート製品類とは異なり、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生するという工程により、プレス成型のみを行った石炭灰成型品を蒸気養生してなるものより、遙かに高密度および高強度で耐久性に秀れた高密度高強度コンクリート製品を生産可能にするという効果を奏するものとなる。加えて、この発明の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の光触媒と共に、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生する工程としたコンクリート製品の製造方法によれば、従前までのプレス成型のみを行った石炭灰成型品を蒸気養生してなるものよりも、遙かに高密度および高強度で耐久性に秀れた、この発明に包含する高密度高強度コンクリート製品としてのNOX吸収型ブロックの提供が可能となる。また、この発明の石炭灰造粒物の製造方法にて製造した石炭灰造粒物を、所定添加量の鉄原料および植物種と共に、加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生する工程としたコンクリート製品の製造方法によれば、従前までのプレス成型のみを行った石炭灰成型品を蒸気養生してなるものよりも、遙かに高密度および高強度で耐久性に秀れた、この発明に包含する高密度高強度コンクリート製品としての魚礁藻礁ブロックとしての提供を可能にすることになる。この発明に包含するコンクリート製品の製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品は、産業廃棄物であった既成灰を主要な原材料としているから、それ以外の骨材を用いたコンクリート製品に比較して遙かに経済的であり、しかも、従前までのプレス成型のみを行った石炭灰成型品を蒸気養生してなるものより、遙かに高密度および高強度で耐久性に秀れたものであるという秀れた特徴を有し、さらに、所定量の光触媒を添加してなるものは、高密度および高強度で耐久性に秀れるという特徴を兼ね備えたNOX吸収型ブロックとすることができ、また、所定量の鉄原料および植物種を添加してなるものは、高密度および高強度で耐久性に秀れた魚礁藻礁ブロックとすることが可能になるなど、多方面で秀れた特徴を有するコンクリート製品を提供できるという特徴を発揮するものとなる。さらに、この発明の高密度高強度コンクリート製品を破砕機に投入破砕して振動篩機にて所定粒径以下に選別し、石炭灰再生砕石を製造するようにした石炭灰再生骨材の製造方法によれば、従来のコンクリート製品を破砕して製造した再生骨材に比較し、高密度および高強度で耐久性に秀れるという高い品質を得ることができるものとなる上、産業廃棄物であった既成灰を主要な原材料としているから、格段に経済的なものとして生産することができるという特徴を奏することとなり、しかもこの高密度高強度コンクリート製品を利用した石炭灰再生骨材の製造方法によって製造した石炭灰再生骨材は、従来の再生骨材よりも遙かに秀れた耐久強度と経済性とを達成することができるという利点が得られるものとなる。上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。この発明の、石炭灰造粒物の製造方法は、石炭火力発電所が排出した石炭灰を埋め立て処分するなどして、含水した状態にある既成灰を主原料とし、人工骨材などとして有効利用可能な石炭灰造粒物や石炭灰造粒製品などを製造する新技術にあり、使用する既成灰は、含水率5ないし50、望ましくは25±5のものを使用するのが最も効率的であり、既成灰供給路は、供給を受けた既成灰を所定粒径に選別し、その粒度構成は0ないし40mm、そして、その中の20mmアンダーは80、最適値は、5mmアンダーを90の割合とするのがよく、選別排除した40mmオーバーの既成灰は、破砕経路に供給し、粉砕処理してから、再度、当該既成灰供給路に投入するようにすると好都合のものとなる。湿潤材供給路は、湿潤材料を混合造粒装置に効率的に供給可能とすると共に、外部や他の固化材料などの乾燥材へ水分が漏出するのを阻止し、且つ、外部から水や異物が進入するのを阻止するようにする機能を担い、より具体的には、湿潤材料である既成灰の所定量を、混合造粒装置に正確且つ効率的に供給可能とすると共に、既成灰が含有する水分を他の乾燥材固化材などの供給路に漏出せず、しかも他のミキシング水用の供給路などからの水分が浸入しないよう管理可能とする機能を有する狭義での既成灰供給路であるということができ、より具体的には、後述する実施例に示すように、生産量に合わせた量の既成灰を供給可能とする既成灰受入ホッパー、既成灰を粒径で選別する粒度選別器、粒径選別済みの既成灰を変速自在に供給可能なベルトコンベア、および、混合造粒装置に所定量の既成灰を供給可能な既成灰計量ホッパなどからなるものとすることができる。湿潤材供給路の適所には、通過する既成灰の含水率を測定する水分計を設けたものとするのが望ましく、後述する実施例に示すように、分解能0.01の高性能水分計を設置し、その測定結果は、乾灰供給路乾燥材供給路の供給量制御機能を備えた自動制御装置に送信可能なものとすべきである。乾燥材供給路は、固化材料を混合造粒装置に効率的に供給可能とすると共に、外部や他の湿潤材料への漏出混合を阻止し、且つ、外部から水や異物が進入するのを阻止できるようにする機能を担い、より具体的には、外部からの水分の浸入を阻止して乾燥材料であるセメントや乾灰の乾燥状態を維持可能であり、しかもセメントや乾灰の夫々を、各々所定量ずつ、混合造粒装置に効率的に供給可能とするよう管理可能とする機能を有する狭義のセメント供給路および乾灰供給路からなるものであるということができ、より具体的には、後述する実施例にも示すように、生産量に応じたセメントを収容可能な容量のセメントサイロ、セメント槽、所望量のセメントを計量供給可能なセメントサービスサイロなどを有するセメント供給路、生産量に応じた乾灰を収容可能な容量の乾灰槽、所望量の乾灰を計量供給可能な乾灰サービスサイロなどを有する乾灰供給路、および、それらセメント供給路乾灰供給路から供給を受けたセメント乾灰を混合造粒装置に計量供給可能とする固化材計量ホッパからなるものであるとすることができる。乾灰は、既成灰の含水量が多すぎる場合に、その含水率を5ないし50、望ましくは25±5の範囲に制御するよう混合するものであり、既成灰供給路投入当初から既成灰の含水率が25±5の範囲にある場合には、乾灰を全く投入せずに造粒する場合もあり得る。水供給路は、混合造粒装置内の石炭灰既成灰乾灰およびセメントを水和反応させ、造粒するのに必要な量の水を効率的に供給可能とする機能を担い、セメントの水和反応に必要量であって、これら既成灰、乾灰である石炭灰およびセメントが完全に混合するに必要、最小限量のミキシング水を調節供給可能とするものとしなければならず、混合造粒装置内の既成灰が有する含水量で充分な場合には、ミキシング水を全く投入せずに造粒することもあり得る。混合造粒装置は、投入を受けた所定量の石炭灰既成灰乾灰、セメント、ミキシング水を強制的に攪拌粉砕混合し、造粒可能とする機能を担うものであり、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子が、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる石炭灰造粒物を製造可能なものとしなければならず、後述する実施例に示すように、石炭灰、セメント、ミキシング水を収容可能であって周回り方向、および/または逆回転方向に回転可能なドラムと、このドラム内で同周回り方向、および/または逆回転方向に回転駆動可能なインペラとを有し、4ないし10分、望ましくは5分間で石炭灰造粒物を製造可能な性能を有する攪拌粉砕混合ミキサー、該攪拌粉砕混合ミキサーが製造した石炭灰造粒物を両方向搬送ベルトコンベアに落下供給する下部ホッパ、および該下部ホッパから供給を受けた石炭灰造粒物を、一方の造粒製品置き場と他方の加圧成型ラインとの中、何れか一方に選択的に搬送可能とする両方向搬送ベルトコンベアからなるものとすることができる。この発明の石炭灰造粒物の製造方法によって製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法は、この発明の石炭灰造粒物の製造方法によって製造した石炭灰造粒物を加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生するようにしたものであるということができ、より具体的には、後述する実施例に示すように、石炭灰造粒物を加振加圧の条件下によって成型し、蒸気養生してコンクリートブロックを得る方法、石炭灰造粒物を所定添加量の光触媒と共に、加振加圧の条件下にて成型し、蒸気養生してNOX吸収型ブロックを得る方法、または、石炭灰造粒物を所定添加量の鉄原料および植物種と共に、加振加圧の条件下によって成型するようにした上、蒸気養生して魚礁藻礁ブロックを得る方法などとすることができる。加圧成型ラインは、石炭灰造粒物を加振加圧の条件下にて、石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得るようにするという機能を担っており、後述する実施例に示すように、即脱型振動式成型機に供給する石炭灰造粒物の量を調整する供給調整器と、成型枠付振動部およびプレス機構とを有し、加振加圧の条件下で、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を製造可能な即脱型振動式成型機と、光触媒や鉄原料および植物種などといった添加物を計量、供給可能な補助原料供給器とを有するものとすることができる。蒸気養生装置は、この発明の石炭灰造粒物の製造方法によって製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法により、該石炭灰造粒物を、加振加圧の条件下で、液状化するまで脱気成型して得た高粘性状態の石炭灰成型品を収容し、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生可能とする機能を分担し、生産規模に応じた容積の養生槽を有するものとしなければならず、加熱温度が60°C未満では硬化時間を短縮することができず、また100°Cを超えると水分が化沸騰してしまい高気密高強度のコンクリート製品を製造できないという欠点を生じてしまうことから、それら欠点を生じることなく、最も効率的に養生するためには、80°Cの条件下に保持して養正するようにするのが望ましいと言える。この発明の石炭灰造粒物の製造方法によって製造した石炭灰造粒物を利用して得た高密度高強度コンクリート製品を、原料として利用した石炭灰再生骨材の製造方法は、この発明の石炭灰造粒物の製造方法で製造した石炭灰造粒物を加圧成型ラインに供給し、加振加圧の条件下において、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高粘性状態の石炭灰成型品を得た後、該石炭灰成型品を蒸気養生装置内に搬送するようにし、60ないし100°C、望ましくは80°Cの条件下で蒸気養生してコンクリートブロックとした上、該コンクリートブロックを破砕機に投入破砕して振動篩機にて所定粒径以下に選別し、RC-40などの石炭灰再生砕石を製造するようにするものであるということができる。破砕ラインは、この発明の石炭灰造粒物の製造方法によって製造した石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法により、製造したコンクリート製品を破砕し、且つ所定粒径に選別可能とする機能を分担するものであり、少なくとも破砕機および振動篩機を有するものとしなければならず、後述する実施例にも示してあるように、コンクリート製品を搬送供給する振動フィーダ、該振動フィーダから供給を受けたコンクリート製品を破砕するHDブレーカ、該HDブレーカが破砕したコンクリート製品破砕片を所定粒径以下に選別する振動篩機などからなるものということができる。自動制御装置は、高性能水分計が検知した既成灰供給路を通過する既成灰の含水率値を受信し、該含水率に応じて、混合造粒装置に投入する該既成灰の量に応じて同混合造粒装置に投入混合する乾灰の量を加減制御可能とする機能を分担し、混合造粒装置に投入する既成灰、乾灰を合わせた石炭灰の含水率を5ないし50に制御するものとしなければならず、含水率が5未満では、セメントとの混合に時間を要することとなって工程上に不都合を来し兼ねないこととなり、また含水率が50を超えると、セメントの硬化に長時間を要して硬化後の強度が低下してしまうなど経済的品質的にも不利であるという支障を生じてしまうことから、最も効率的に高密度高強度のコンクリート製品を得るためには、石炭灰の含水率を25±5に制御するのが望ましく、したがって、当該自動制御装置が、混合造粒装置に投入混合する既成灰、乾灰を合わせた石炭灰の含水率を25±5に高精度で制御可能なものとすべきである。また、当該自動制御装置は、混合造粒装置に投入した、既成灰、乾灰を合わせた石炭灰の含水率および投入量、セメントの投入量などの各種条件値を演算処理し、その計算結果に基づき、水供給路からの吸水量を制御する水計量器を自動制御し、セメントの水和反応および造粒作用に必要量最小限且つ過不足無い量のミキシング水Wを混合造粒装置に供給可能なものとすることができる。既成灰は、石炭火力発電所などから産業廃棄物として排出され、埋立処分場などに埋め立てるなどして含水してしまった石炭灰であり、この発明の石炭灰造粒物の製造方法に利用するときには、含水率が5ないし50の含水率にあるのが良く、さらに望ましくは25±5の含水率に調整するのが望ましく、それらの範囲を超えている場合にも、この発明の石炭灰造粒物の製造方法によって含水率に応じて加減した乾灰と混合し、含水率5ないし50、望ましくは含水率25±5の範囲に制御して利用することができる。乾灰は、石炭火力発電所などから産業廃棄物として排出された乾燥状態のままにある石炭灰であって、既成灰との違いは、基本的に含水率の違いにあり、この発明の石炭灰造粒物の製造方法に利用するときには、既成灰の含水率および使用量に応じて加減した量を投入するようにしなければならず、混合造粒装置への投入直前まで乾燥状態を維持するよう保管しなければならない。セメントは、適量の石炭灰およびミキシング水と攪拌粉砕混合し、石炭灰粒付着水分とセメント粉状粒子が、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる含水率10ないし40、望ましくは25の石炭灰造粒物を製造可能とする機能を分担し、後述する実施例に示すように、例えば、普通ポルトランドセメント高炉セメント早強セメントなどとすることができる。ミキシング水は、セメントの水和反応を発生可能とし、石炭灰粒子やセメント粒子に粘性を発生させて造粒可能とする機能を分担するものであり、必要量最小限且つ過不足無い量を混合造粒装置に供給するようにしなければならず、セメントの硬化に影響するような不純物などを含まない水を使用しなければならず、工業用水の外、地下水、雨水、河川水、浄化水など、あらゆる面で品質および安全を確保可能とする水であれば、何れも利用可能である。以下では、図面および表に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。図1に示す事例は、混合造粒装置4への材料供給系統を、湿潤材供給路1、乾燥材供給路2、水供給路3の合計3つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを用い、該湿潤材供給路1を通じて既成灰ECを供給し、乾燥材供給路2を通じてセメントC、同乾燥材供給路2を通じて乾灰DC、および、水供給路3を通じてミキシング水Wを、夫々、当該混合造粒装置4に供給して強制的に攪拌粉砕混合し、石炭灰造粒物Gを製造するようにした、この発明の石炭灰造粒物の製造方法における代表的な一実施例を示すものである。以下では、この発明の石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品、その高密度高強度コンクリート製品を利用した再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した再生骨材の一例について、製造プラントを概念的に示すフローチャートに基づき、順次説示して行くこととする。図1からも明確に把握できるとおり、この発明の実施に際し、石炭灰造粒物G、それを利用した高密度高強度コンクリート製品B、および、それらを利用した再生骨材G0の製造に利用する製造プラントは、その要となる混合造粒装置4への材料供給系統を、基本的に、湿潤材供給路1である既成灰供給路1、乾燥材供給路2であるセメント供給路20および乾灰供給路24、および水供給路3の合計3つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを有しており、換言すると、当該混合造粒装置4への材料供給系統を、含水した既成灰供給路1、乾燥した乾灰供給路24、乾燥したセメント供給路20および水供給路3の合計4つの供給路に分離隔離してなる造粒プラントを有するものであると言うことができ、該造粒プラントの下には、加圧成型ライン5、蒸気養生装置6、破砕ライン7などの各種2次加工系統が付属し、さらに、それらの下に造粒製品置き場8、ブロック製品置き場80、人工骨材製品置き場81などの各種製品置き場を設置したものとしてある。当該既成灰供給路湿潤材供給路1は、既成灰埋立処分場内で採取した湿潤状態の石炭灰ECを受入れ可能な既成灰受入ホッパー10、既成灰受入ホッパー10から供給を受けた既成灰ECを、粒径40mmアンダーに選別可能な粒度選別器11、粒径40mmアンダーに選別した既成灰ECを、既成灰計量ホッパ13まで変速可能に移送可能なベルトコンベア12、および、該ベルトコンベア12が供給した既成灰ECを受入れ、生産量に応じた量を計測し、混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40に供給可能な既成灰計量ホッパ13を備えており、該粒度選別器11にて粒径40mmオーバーとして選別、排除した既成灰ECは、図示しない破砕ルートを経てから再度、石炭灰受入ホッパー10に戻し、全ての既成灰ECを無駄なく利用するようにしてある。当該乾燥材供給路2は、セメント供給路20および乾灰供給路24からなっており、1個の固化材サイロ21内を隔壁で縦断状に2分割したものとし、一方を普通ポルトランドセメント高炉セメント早強セメントなどの何れかを収容するセメント槽22、他方を火力発電所が排出した石炭灰であって、搬入段階にて既に粒径40mmアンダーに選別してある乾灰を収容する乾灰槽25とし、該セメント槽22の下には、同セメント槽22から供給を受けたセメントCの所定量を固化材計量ホッパ27に供給可能なセメントサービスサイロ23を設け、該乾灰槽25の下には、同乾灰槽25から供給を受けた乾灰DCの所定量を固化材計量ホッパ27に供給可能な乾灰サービスサイロ26を設けた上、各セメントサービスサイロ23および乾灰サービスサイロ26の下方には、それらから供給を受けた所定量のセメントCおよび乾灰DCを夫々計量し、前記混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40に供給可能な固化材計量ホッパ27を設けたものである。当該水供給路3は、水計量器30を有して前記混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40に、所定量のミキシング水Wを計量供給可能なものとしてあり、これら既成灰供給路1、乾燥材供給路2セメント供給路20、乾灰供給路24、水供給路3の下に配した、混合造粒装置4は、それらから所定量の既成灰EC、セメントC、乾灰DC、ミキシング水Wを受け入れ可能、且つ周回り方向に低速正転および/または逆転動可能なドラム41、および、該ドラム41内で高速正転および/または逆転動可能なインペラ図示せずを設けてなる攪拌粉砕混合ミキサー40を有するものとし、さらに、該攪拌粉砕混合ミキサー40下には、同攪拌粉砕混合ミキサー40が送出する石炭灰造粒物Gを一時的に収容可能な下部ホッパ42、および、該下部ホッパ42が供給する石炭灰造粒物Gを受けて、2方向の何れか一方に選択的に搬送可能な両方向搬送ベルトコンベア43を配したものとしてある。自動制御装置9は、既成灰供給路1ベルトコンベア12付近に設置した高性能水分計90に接続するようにし、該ベルトコンベア12が搬送する既成灰ECの含水率を、常時分解能0.01で測定し、その測定値に基づき、既成灰EC、セメントC、乾灰DC、ミキシング水W夫々の配合量を計算し、フィードバック制御可能なものとしてある。当該両方向搬送ベルトコンベア43は、その一方端が2次加工系統である加圧成型ライン5に到達し、同他方端は、造粒製品置き場8に到達するよう設置し、混合造粒装置4が送出した石炭灰造粒物Gを、そのまま石炭灰造粒製品Gとして製品化する場合には、造粒製品置き場8に向けて搬送し、また、混合造粒装置4が送出した石炭灰造粒物Gを、さらに2次加工する場合には、加圧成型ライン5に向けて搬送可能とするよう、搬送方向を自在に切り換えることができるものとしてある。2次加工系統の要である当該加圧成型ライン5は、両方向搬送ベルトコンベア43から供給を受けた石炭灰造粒物Gの即脱型振動式成型機51への供給量を制御可能な供給調整器50、同供給調整器50が搬送する石炭灰造粒物Gに、所定添加量の光触媒や、所定添加量の鉄原料および植物種などの補助原料類図示せずを供給可能な補助原料供給器52、および、該供給調整器50が供給する石炭灰造粒物Gを受けて加振加圧の条件下にて石炭灰成型品Mに加工可能な即脱型振動式成型機51からなり、該即脱型振動式成型機51は、電気振動によって振動周波数強度を低周波に調整可能とした成型枠付振動部と、油圧式高圧縮機、および、同高圧縮機上部に配した電動振動器を有するプレス機構何れも図示せずとからなるものとしてある。加圧成型ライン5からフォークリフトやベルトコンベア何れも図示せずなどを用いて搬送容易な近接位置に、蒸気養生装置6を設置し、該蒸気養生装置6の養生槽60内に石炭灰成型品Mを効率的に搬入可能なものとし、該蒸気養生装置6にて完成した各種高密度高強度コンクリート製品Bを、フォークリフトやベルトコンベア何れも図示せずにて効率的に搬送可能な場所にブロック製品置き場80を設置し、さらに、該蒸気養生装置6によって完成した各種高密度高強度コンクリート製品Bを、フォークリフトやベルトコンベア何れも図示せずにて効率的に搬送可能な別の場所に破砕ライン7を設けたものとする。3次加工系統である破砕ライン7は、振動フィーダ70、HDブレーカ71および振動篩機72を順次、配列し、搬入した高密度高強度コンクリート製品Bを振動フィーダ70にてゆっくり、HDブレーカ71に供給し、該HDブレーカ71は、供給を受けた高密度高強度コンクリート製品Bを悉く粉砕して振動篩機72へと送出し、該振動篩機72は、高密度高強度コンクリート製品B破砕粒を粒径40mmアンダーに選別し、石炭灰再生骨材G0製品RC-40を生産可能なものとし、粒径40mmオーバーの高密度高強度コンクリート製品B破砕片は、当該振動フィーダ70に再投入して無駄なく生産可能なものとし、振動篩機72から搬送容易な場所に人工骨材製品置き場81を設けたものとしてある。実施例1の作用効果石炭灰造粒物の製造以上のとおりの構成からなるこの発明の石炭灰造粒物の製造方法は、図1に示すように、当該製造プラントの造粒プラント部分に相当する既成灰供給路湿潤材供給路1、セメント供給路20乾燥材供給路2、乾灰供給路24乾燥材供給路2、水供給路3、混合造粒装置4および造粒製品置き場8にて効率的に実施可能であり、石炭灰造粒物Gの製造を開始する準備段階において、既成灰受入ホッパー10に、図示しない原料ヤードに受け容れ、保管してある既成灰ECをローダーにて生産量に合わせた量を供給し、また、セメント供給路20セメント槽固化材サイロ21内22にセメントCを収容し、乾灰供給路24乾灰槽固化材サイロ21内25に乾灰DCを収容し、さらに、水供給路3に工業用水であるミキシング水Wを所定水圧にて供給可能とした上、自動制御装置9および各バルブ、センサー、モーター類、コンベアー類など造粒プラント全体を統合制御の下に起動する。既成灰受入ホッパー10に供給する既成灰ECは、その含水率5ないし50の範囲内にあるものとし、望ましくは含水率25±5のものとすると好都合のものとなる。また、当該セメント供給路20および乾灰供給路24は、そのセメント槽22および乾灰槽25を1基の固化材サイロ21内に1枚の隔壁で隔てたものとして設置してあることから、乾燥保管のために厳重な防水設備を要して高価且つ大型のサイロを複数基設置する必要が一切なく、経済的で、しかも設置スペースを削減して造粒プラントを小型化することができるという大きな効果を奏するものとなる。当該既成灰供給路湿潤材供給路1は、既成灰受入ホッパー10に受入れた既成灰ECの適量ずつを粒度選別器11に投入し、粒径40mmアンダーに選別してから、ベルトコンベア12に送出するものとし、該粒度選別器11から送出した選別済みの既成灰ECの粒度構成は0ないし40mmとし、その中、20mmアンダーは80程度、最適値としては5mmアンダー90とするのが望ましく、40mmオーバーとして選別排除した既成灰ECは、図示しない破砕ルートを経て再度、石炭灰受入ホッパー10に戻すようにする。該ベルトコンベア12にて搬送する選別済み既成灰ECは、その含水率を自動制御装置9が、高性能水分計90で分解能0.01の高精度で測定し、その測定値に基づき、既成灰計量ホッパ13が混合造粒装置4に供給する既成灰EC、および、固化材計量ホッパ27が混合造粒装置4に供給する乾灰DCの配合割合を自動的に演算処理する。自動制御装置9の制御を受けた既成灰供給路湿潤材供給路1の既成灰計量ホッパ13は、含水率測定値に基づき演算処理して得た配合割合となる量の既成灰ECを、混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40のドラム41に自動投入するようにし、同様に自動制御装置9の制御を受けた乾燥材供給路2固化材計量ホッパ27は、含水率測定値に基づき演算処理して得た配合割合となる量の乾灰DC、および、それら石炭灰既成灰EC、乾灰DCの合計量に基づき演算処理して得た量のセメントCを、同混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40のドラム41に自動投入し、さらに、該自動制御装置9の制御を受けた水供給路3水計量器30は、それら石炭灰既成灰EC、乾灰DCおよびセメントCを充分に水和反応させると共に、完全に混合可能とするに必要最小限の量のミキシング水Wを、同混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40のドラム41に自動給水するものである。既成灰EC、乾灰DC、セメントC、ミキシング水Wの投入を受けた混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40は、自動制御装置9の制御に従い、内部で高速回転するインペラ、および、外がわで低速回転するドラム41の互いの正逆切り換え回転によって投入した全材料の攪拌衝撃粉砕混合を開始し、その混練造粒時間は、長いほど次工程に好条件となるものの、製造コスト面で5分程度に制限するのが望ましいと言え、4~10分の範囲で行うのが経済的にも秀れており、石炭灰EC,DC既成灰:水分25前後粒付着水分とセメント粉状粒子とが、その水溶液によってそれら石炭灰粒中および石炭灰セメントの粉状粒子中、および、石炭灰粒間および石炭灰セメントの粉状粒子間の空気を取り除き、均一にコーティングしてなる石炭灰造粒物Gを形成する。混合造粒装置4の攪拌粉砕混合ミキサー40が製造した石炭灰造粒物Gは、下部ホッパ42を経て、両方向搬送ベルトコンベア43にて造粒製品置き場8に搬送し、その後、人工骨材RC-40Gなどの石炭灰造粒製品Gとして所定量毎袋詰めするなどして出荷することができる。石炭灰造粒物Gの製造に用いる各資材の品質は、例えば、下記表1に示す条件のものとすることができる。石炭灰造粒物の製造方法による石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造両混合造粒装置4攪拌粉砕混合ミキサー40および下部ホッパ42が供給する石炭灰造粒物Gは、方向搬送ベルトコンベア43が、造粒製品置き場8とは逆方向に搬送するよう駆動することにより、各種2次加工系である加圧成型ライン5の供給調整器50に移送し、該供給調整器50は、即脱型振動式成型機51への石炭灰造粒物G供給量を制御するものとなり、該即脱型振動式成型機51は、電気振動にて振動周波数強度を低周波に調整可能とした成型枠付振動部と、油圧式高圧縮機、および、同高圧縮機上部に配した電動振動器を有するプレス機構とからなっているから、その振動加圧にて石炭灰造粒物Gが液状化するまで脱気し、セメントC粒子と石炭灰既成灰EC、乾灰DC粒子とが緻密に結合し、ノンスランプで高粘性状態の石炭灰成型品Mを得るものとなる。各種2次加工系である加圧成型ライン5、およびそれに続く蒸気養生装置6にて、NOX吸収型ブロックBを製造する場合には、補助原料供給器52が、供給調整器50で移送中の石炭灰造粒物Gに、酸化チタン材などの光触媒を所定量添加し、また、魚礁藻礁ブロックBを製造する場合には、当該補助原料供給器52が、供給調整器50で移送中の石炭灰造粒物Gに、鉄原料および植物種などを添加するように制御することができ、当該即脱型振動式成型機51の成型枠形状は、成型対象製品に応じて例えば、各種タイル、ブロック、パネル、側溝、側溝蓋、段差ブロック、魚礁藻礁ブロック、その他など様々な製品毎に応じて変更可能である。コンクリートの強度発現を妨げる原因の1つは、粒子間に空気が介在して濡れ性が起こらず水和反応およびポゾラン反応を妨げることにあり、2つ目は、セメントC粒子と石炭灰EC,DC粒子との粒径範囲が近いため、クラスタが切れず、空隙が出来易い場合であるが、当該即脱型振動式成型機51は、加振加圧の条件下にて、該石炭灰造粒物が液状化するまで脱気成型し、高密度高粘性状態の石炭灰成型品Mを得ることができるから、前述の障害を解決し、後述する蒸気養生装置6にて高密度高強度コンクリート製品Bを製造できる。当該加圧成型ライン5の即脱型振動式成型機51によって製造した石炭灰成型品Mは、図示しないフォークリフトやベルトコンベアなどを用いて蒸気養生装置6養生槽60内に搬入し、4ないし5時間に亘り、60ないし100°C、コスト面と強度発現性とを考慮すれば80°Cの条件下で蒸気養生し、各種高密度高強度コンクリート製品NOX吸収型ブロック魚礁藻礁ブロックBを完成し、図示しないフォークリフトやベルトコンベアなどによってブロック製品置き場80に搬出するか、または、3次加工系である破砕ライン7まで搬送する。図2のグラフからも明らかなように、この発明の高密度高強度コンクリート製品Bは、加圧成型ライン5の即脱型振動式成型機51によって石炭灰成型品Mを製造する工程中に、プレス成型だけで製造した場合に比較し、高周波振動を加えながら加圧成型した場合の方が、遙かに高密度化高強度化し得るということが明確に裏付けられる。この発明の高密度高強度コンクリート製品Bを実験的に製造した配合割合例を、下記表2に示す。この発明の高密度高強度コンクリート製品Bの最適配合および圧縮強度基準を、下記表3に示す。高密度高強度コンクリート製品を利用した石炭灰再生骨材の製造3次加工系である破砕ライン7では、振動フィーダ70に搬入した各種高密度高強度コンクリート製品NOX吸収型ブロック魚礁藻礁ブロックBを、順次、HDブレーカ71に投入して破砕し、これによって得た各種高密度高強度コンクリート製品Bの破砕粒を振動篩機72にて粒径40mmアンダーに選別して石炭灰再生骨材G0製品RC-40を生産し、粒径40mmオーバーとして選別、排除した高密度高強度コンクリート製品B破砕片は、当該振動フィーダ70に再投入して全てを石炭灰再生骨材G0に加工するものとし、製造した石炭灰再生骨材G0は、高密度高強度で品質に秀れたものであり、人工骨材製品置き場81に搬入保管し、出荷を待つこととなる。石炭灰再生骨材G0の土質試験および溶出試験結果を、下記表4に示す。結び叙述の如く、この発明の石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した高密度高強度コンクリート製品、その高密度高強度コンクリート製品を利用した再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した再生骨材は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも製造も容易であって、従前からの乾灰だけを利用した石炭灰造粒物の製造利用に関する技術に比較して遙かに経済的なものとすることができ、さらに、既成灰を主原料とするコンクリート製品の高密度化高強度化を達成可能とすることから、従前までは全く再生利用が不可能であり、産業廃棄物として埋立処分されてきた既成灰を、効率的な製造工程によって様々な産業に利用可能な各種製品に変えることができ、日々発生する大量の石炭灰を経費の嵩む産業廃棄物ではなく、産業上有益なリサイクル資材として活用したいと考える電力業界、および、埋立処分場の枯渇を危惧する各自治体は固よりのこと、低廉で高強度、高品質の骨材やコンクリート製品などの製造建設に取り組むコンクリート業界や建築業界においても高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。"