"下記の成分を含む潤滑油組成物:a主要量の潤滑粘度の油、およびb下記構造を有する油溶性エポキシド化合物:ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されていて、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基であるただし、潤滑粘度の油はカルボン酸エステルを含まない。YがCH2ORである請求項1に記載の潤滑油組成物。Xが水素である請求項1に記載の潤滑油組成物。YがC=OOR1である請求項1に記載の潤滑油組成物。潤滑油組成物がリンを0.08質量以下で含んでいる請求項1に記載の潤滑油組成物。下記の成分を含む潤滑油添加剤濃縮物:90質量パーセント乃至10質量パーセントの有機液体希釈剤、および10質量パーセント乃至90質量パーセントの下記構造を有する油溶性エポキシド化合物:ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されていて、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基であるただし、有機液体希釈剤はカルボン酸エステルを含まない。YがCH2OHである請求項17に記載の潤滑油添加剤濃縮物。Xが水素である請求項14に記載の潤滑油添加剤濃縮物。Xが水素である請求項18に記載の潤滑油添加剤濃縮物。YがC=OOR1である請求項14に記載の潤滑油添加剤濃縮物。R1がブチルである請求項21に記載の潤滑油添加剤濃縮物。Xが水素である請求項22に記載の潤滑油組成物。内燃機関の摩耗を低減する方法であって、請求項1に記載の潤滑油組成物を用いて内燃機関を作動させることを含む方法。内燃機関の摩耗を低減する方法であって、請求項7に記載の潤滑油組成物を用いて内燃機関を作動させることを含む方法。内燃機関の摩耗を低減する方法であって、請求項10に記載の潤滑油組成物を用いて内燃機関を作動させることを含む方法。従って、リンと硫黄が低レベルであるものの、例えばZnDTPが高レベルの潤滑油が今日供する必要な摩耗防護および酸化腐食防止を依然としてもたらし、かつ上述した潤滑油の欠点を持たない、潤滑油およびそのための添加剤と添加剤パッケージを開発することが望まれている。本発明の一態様は、次の成分を含む潤滑油組成物を提供する:a主要量の潤滑粘度の油、およびb下記構造を有する油溶性エポキシド化合物:ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されていて、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基であるただし、潤滑粘度の油はカルボン酸エステルを含まない。本発明の一態様は、次の成分を含む潤滑油添加剤濃縮物を提供する:約90質量パーセント乃至約10質量パーセントの有機液体希釈剤、および約10質量パーセント乃至約90質量パーセントの下記構造を有する油溶性エポキシド化合物:ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されていて、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基であるただし、有機液体希釈剤はカルボン酸エステルを含まない。本発明の一態様は、内燃機関の摩耗を低減する方法であって、次の成分を含む潤滑油組成物を用いて内燃機関を作動させることを含む方法を提供する:a主要量の潤滑粘度の油、およびb下記構造を有する油溶性エポキシド化合物:ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されていて、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基であるただし、潤滑粘度の油はカルボン酸エステルを含まない。本発明のエポキシド化合物を含む潤滑油組成物は、優れた摩耗防護を与える。本明細書で使用するとき、以下の用語は特に断らない限り以下の意味を有する。アルキルは、直鎖又は分枝鎖の飽和炭化水素置換基すなわち、炭素と水素のみを含む置換基を意味する。アルケニルは、少なくとも1つの炭素-炭素二重結合を含む直鎖又は分枝鎖の炭化水素置換基を意味する。シクロアルキルは、飽和炭素環置換基を意味する。アルクシクロアルキルは、アルキル基で置換されたシクロアルキル基を意味する。アリールは、芳香族炭素環置換基を意味する。アルカリールは、アルキル基で置換されたアリール基を意味する。アリールアルキルは、アリール基で置換されたアルキル基を意味する。リンを実質的に含まないとは、潤滑油組成物がリンを0.02質量以下で含むことを意味する。[エポキシド]本発明に用いられるエポキシド化合物は、アリルエーテル、α,β-不飽和エステルまたはα,β-不飽和アミドをエポキシ化して、それぞれ対応のグリシジルエーテル、グリシド酸エステルまたはグリシド酸アミドにすることにより製造することができる。オレフィンを過酸化水素や有機過酸でエポキシ化することができる。好適な有機過酸類としては、過酢酸、3-クロロ過安息香酸、およびモノペルオキシフタル酸マグネシウム等を挙げることができる。あるいは、遷移金属触媒や補助酸化剤の存在下でオレフィンをエポキシ化することもできる。好適な補助酸化剤としては、過酸化水素、tert-ブチルヒドロペルオキシド、ヨードシルベンゼン、および次亜塩素酸ナトリウム等を挙げることができる。シーネル、G.、リース、R.及びロウボトム、K.T.は、ウルマンズ工業化学辞典の中で;編集者、ゲルハルツ、W.、ヤマモト、Y.S.、コーディ、L.、ラウンサビル、J.F.、シュルツ、G.;VCH:ニューヨーク、第A9巻、pp.534-537、過酸化水素、有機過酸類およびヒドロペルオキシド類を用いてエポキシ化する方法を開示している。本発明に用いられるエポキシド化合物は、硫黄イリド類をアルデヒドまたはケトンで縮合することにより製造することもできる。トロスト、B.M.及びメルビン、L.S.は、硫黄イリド類が出現する合成中間体の中で;アカデミックプレス:ニューヨーク、1975年、pp.51-76、硫黄イリド類からエポキシド類を製造する方法を開示している。さらに、本発明に用いられるグリシド酸エステル類は、塩基の存在下でα-ハロエステルとアルデヒドまたはケトンとのダーゼンス縮合により製造することもできる。ローゼン、T.は、総合有機合成の中で;編集者、トロスト、B.M.、フレミング、I.、ヘスクック、C.H.;パーガモン:オクスフォード、1991年、第2巻、pp.409-439、ダーゼンス縮合によるグリシド酸エステル類の製造方法を開示している。好ましくは、本発明に用いられるエポキシド化合物は、アリルエーテル、α,β-不飽和エステルまたはα,β-不飽和アミドもしくはそれらの混合物を、過酸化水素または有機過酸でエポキシ化することにより製造する。より好ましくは、本発明に用いられるエポキシド化合物は、アリルエーテル、α,β-不飽和エステルまたはα,β-不飽和アミドもしくはそれらの混合物を、過酸化水素でエポキシ化することにより製造する。一般に、油溶性エポキシド化合物は下記の構造を有する。ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されたものであり、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基である。ある態様では、本発明に用いられる油溶性エポキシド化合物は、下記の構造を有するグリシジルエーテル類またはグリシドールである。ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されたものであり、そしてRは、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基である。XおよびRが両方とも水素であるなら、エポキシド化合物はグリシドールまたは2,3-エポキシ-1-プロパノールである。C1-C20炭化水素基は、直鎖又は分枝鎖のアルキル、シクロアルキル、アルクシクロアルキル、アリール、アルカリールまたはアリールアルキルである。アルキル基の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、イソ-アミル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、オクチルおよびドデシルを挙げることができる。シクロアルキル基は炭素環原子3乃至約14個を含んでいる。シクロアルキル基は単一の炭素環であっても、あるいは一緒に縮合した2又は3個の炭素環であってもよい。単環シクロアルキル類の例としては、シクロプロピル、シクロペンチルおよびシクロヘキシルが挙げられる。アリール基は炭素環原子6乃至14個を含んでいる。アリール類の例としては、フェニルおよびナフタレニルが挙げられる。アリールアルキル置換基の例としては、ベンジル、フェニルエチルおよび2-ナフチル-メチルが挙げられる。アルケニル基の例としては、ビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、イソブテニル、tert-ブテニル、ペンテニルおよびヘキセニルが挙げられる。ある態様ではC1-C20炭化水素基は炭素原子数1乃至6のアルキル基である。ある態様ではXは水素である。Xが水素であるなら、好ましい化合物としては、グリシドール、アリル2,3-エポキシプロピルエーテル、イソプロピル2,3-エポキシプロピルエーテル、tert-ブトキシメチルオキシラン、および[[2-エチルヘキシルオキシ]メチル]オキシランを挙げることができ、グリシドールが特に好ましい。グリシドールは、リッチマンケミカル社RichmanChemical、ペンシルヴェニア州ロアーグウィネズより市販されている。アリル2,3-エポキシプロピルエーテルは、リッチマンケミカル社およびラシヒ社Raschig、独国ルートウィヒスハーフェンより市販されている。イソプロピル2,3-エポキシプロピルエーテル、tert-ブトキシメチルオキシランおよび[[2-エチルヘキシルオキシ]メチル]オキシランは、ラシヒ社より市販されている。ある態様では、本発明に用いられる油溶性エポキシド化合物は、下記の構造を有するグリシド酸エステル類である。ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されたものであり、そしてR1は、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基である。C1-C20炭化水素基は、直鎖又は分枝鎖のアルキル、シクロアルキル、アルクシクロアルキル、アリール、アルカリールまたはアリールアルキルである。アルキル基の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、イソ-アミル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、オクチルおよびドデシルを挙げることができる。シクロアルキル基は炭素環原子3乃至約14個を含んでいる。シクロアルキル基は単一の炭素環であっても、あるいは一緒に縮合した2又は3個の炭素環であってもよい。単環シクロアルキル類の例としては、シクロプロピル、シクロペンチルおよびシクロヘキシルが挙げられる。アリール基は炭素環原子6乃至14個を含んでいる。アリール類の例としては、フェニルおよびナフタレニルが挙げられる。アリールアルキル置換基の例としては、ベンジル、フェニルエチルおよび2-ナフチル-メチルが挙げられる。ある態様ではC1-C20炭化水素基は炭素原子数1乃至6のアルキル基である。ある態様ではXは水素である。Xが水素であるなら、好ましい化合物としては、メチル2,3-エポキシプロピオネート、エチル2,3-エポキシプロピオネート、プロピル2,3-エポキシプロピオネート、イソプロピル2,3-エポキシプロピオネート、ブチル2,3-エポキシプロピオネート、イソブチル2,3-エポキシプロピオネート、ヘキシル2,3-エポキシプロピオネート、オクチル2,3-エポキシプロピオネート、2-エチルヘキシル2,3-エポキシプロピオネート、およびドデシル2,3-エポキシプロピオネートを挙げることができ、ブチル2,3-エポキシプロピオネートが特に好ましい。ある態様では、本発明に用いられる油溶性エポキシド化合物は、下記の構造を有するグリシド酸アミド類である。ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されたものであり、そしてR2は、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基である。C1-C20炭化水素基は、直鎖又は分枝鎖のアルキル、シクロアルキル、アルクシクロアルキル、アリール、アルカリールまたはアリールアルキルである。アルキル基の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、イソ-アミル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、オクチルおよびドデシルを挙げることができる。シクロアルキル基は炭素環原子3乃至約14個を含んでいる。シクロアルキル基は単一の炭素環であっても、あるいは一緒に縮合した2又は3個の炭素環であってもよい。単環シクロアルキル類の例としては、シクロプロピル、シクロペンチルおよびシクロヘキシルが挙げられる。アリール基は炭素環原子6乃至14個を含んでいる。アリール類の例としては、フェニルおよびナフタレニルが挙げられる。アリールアルキル置換基の例としては、ベンジル、フェニルエチルおよび2-ナフチル-メチルが挙げられる。ある態様ではC1-C20炭化水素基は炭素原子数1乃至6のアルキル基である。ある態様ではXは水素である。Xが水素であるなら、好ましい化合物としては、N-メチル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-エチル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-プロピル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-イソプロピル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-ブチル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-イソブチル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-tert-ブチル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-ヘキシル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-オクチル2,3-エポキシプロピオンアミド、N-2-エチルヘキシル-2,3-エポキシプロピオンアミド、およびN-ドデシル2,3-エポキシプロピオンアミドを挙げることができ、N-イソプロピル2,3-エポキシプロピオンアミドが特に好ましい。[潤滑粘度の油]本発明の潤滑油組成物に使用される潤滑粘度の基油は、一般には主要量で、例えば組成物の全質量に基づき50質量パーセント以上の量で、好ましくは約70質量パーセントより多い、より好ましくは約80乃至約99.5質量パーセント、最も好ましくは約85乃至約98質量パーセントの量で存在する。基油なる表現は、本明細書で使用するとき、単一の製造者により同一の仕様に供給源や製造者の所在地とは無関係に製造され、同じ製造者の仕様を満たし、かつ独特の処方、製造物確認番号またはその両方によって識別される潤滑剤成分である、基材油または基材油のブレンドを意味すると理解されたい。本発明に使用される基油は、その潤滑粘度の油がカルボン酸エステルを含まない限り、ありとあらゆる用途に、例えばエンジン油、舶用シリンダ油、機能液、具体的には油圧作動油、ギヤ油、変速機液等として潤滑油組成物を配合するのに使用される、当該分野で基油として公知のもののうちの何れであってもよい。当該分野の熟練者であれば容易に理解できるように、基油の粘度は用途に依存する。よって、本発明に使用される基油の粘度は通常、摂氏100度°Cで約2乃至約2000センチストークスcStの範囲にある。一般にエンジン油として使用される個々の基油は、動粘度範囲が100°Cで約2cSt乃至約30cStであり、好ましくは約3cSt乃至約16cStであり、最も好ましくは約4cSt乃至約12cStであり、そして所望の最終用途および完成油の添加剤に応じて選択またはブレンドされて、所望のグレードのエンジン油、例えばSAE粘度グレードが0W、0W-20、0W-30、0W-40、0W-50、0W-60、5W、5W-20、5W-30、5W-40、5W-50、5W-60、10W、10W-20、10W-30、10W-40、10W-50、15W、15W-20、15W-30、または15W-40の潤滑油組成物を与える。ギヤ油として使用される油の粘度は、100°Cで約2cSt乃至約2000cStの範囲にあってよい。基材油は各種の異なる方法を用いて製造することができ、その例としては、これらに限定されるものではないが、蒸留、溶剤精製、水素処理、オリゴマー化および再精製を挙げることができる。再精製基材油には、製造、汚染もしくは以前の使用によって混入した物質が実質的に含まれない。本発明の潤滑油組成物の基油は、潤滑粘度の油がカルボン酸エステルを含まない限り、如何なる天然又は合成潤滑油基油であってもよい。好適な炭化水素合成油としては、これらに限定されるものではないが、エチレンの重合または1-オレフィン類の重合で重合体にすることにより製造された油、例えばポリアルファオレフィン又はPAO油、あるいはフィッシャートロプシュ法のような一酸化炭素ガスと水素ガスを用いた炭化水素合成法により製造された油を挙げることができる。例えば好適な基油は、重質留分を含む場合でもその量が僅かである、例えば粘度が100°Cで20cSt以上の潤滑油留分を殆ど含むことのない油である。基油は、天然の潤滑油、合成の潤滑油またはそれらの混合物から誘導することができる。好適な基油としては、合成ろうおよび粗ろうの異性化により得られた基材油、並びに粗原料の芳香族及び極性成分を溶剤抽出というよりはむしろ水素化分解することにより生成した水素化分解基材油を挙げることができる。好適な基油としては、API公報1509、第14版、補遺I、1998年12月に規定された全API分類I、II、III、IV及びVに含まれるものが挙げられる。IV種基油はポリアルファオレフィン類PAOである。V種基油には、I、II、III又はIV種に含まれなかったその他全ての基油が含まれる。使用できる天然油としては、鉱油系潤滑油、例えば液体石油、パラフィン系、ナフテン系又は混合パラフィンナフテン系の溶剤処理又は酸処理鉱油系潤滑油、および石炭またはシェールから誘導された油等を挙げることができる。使用できる合成潤滑油としては、これらに限定されるものではないが、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油、例えば重合及び共重合オレフィン類、具体的にはポリブチレン類、ポリプロピレン類、プロピレンイソブチレン共重合体、塩素化ポリブチレン類、ポリ1-ヘキセン類、ポリ1-オクテン類、ポリ1-デセン類等およびそれらの混合物;アルキルベンゼン類、例えばドデシルベンゼン類、テトラデシルベンゼン類、ジノニルベンゼン類、ジ2-エチルヘキシル-ベンゼン類等;ポリフェニル類、例えばビフェニル類、ターフェニル類、アルキル化ポリフェニル類等;アルキル化ジフェニルエーテル類およびアルキル化ジフェニルスルフィド類並びにそれらの誘導体、類似物及び同族体等を挙げることができる。他の使用できる合成潤滑油としては、これらに限定されるものではないが、炭素原子数5未満のオレフィン類、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン類、イソブテン、ペンテンおよびそれらの混合物を重合することにより製造された油が挙げられる。そのような重合油の製造方法も当該分野の熟練者にはよく知られている。別の使用できる合成炭化水素油としては、適正な粘度を有するアルファオレフィンの液体重合体が挙げられる。特に有用な合成炭化水素油は、C6-C12アルファオレフィンの水素化液体オリゴマー類、例えば1-デセン三量体である。使用できる合成潤滑油の別の部類としては、これらに限定されるものではないが、アルキレンオキシド重合体、すなわち単独重合体、共重合体、および末端ヒドロキシル基が例えばエーテル化により変性したそれらの誘導体を挙げることができる。これらの油の例示としては、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドの重合により製造された油、これらポリオキシアルキレン重合体のアルキル及びフェニルエーテル類例えば、平均分子量1000のメチルポリプロピレングリコールエーテル、分子量500-1000のポリエチレングリコールのジフェニルエーテル、分子量1000-1500のポリプロピレングリコールのジエチルエーテル等がある。ケイ素系の油、例えばポリアルキル、ポリアリール、ポリアルコキシ又はポリアリールオキシ-シロキサン油及びシリケート油は、合成潤滑油の別の有用な部類を構成する。これらの具体例としては、以下に限定されるものではないが、テトラエチルシリケート、テトラ-イソプロピルシリケート、テトラ-2-エチルヘキシルシリケート、テトラ-4-メチルヘキシルシリケート、テトラ-p-tert-ブチルフェニルシリケート、ヘキシル-4-メチル-2-ペントキシジシロキサン、ポリメチルシロキサン類、およびポリメチルフェニルシロキサン類等を挙げることができる。更に別の使用できる合成潤滑油としては、これらに限定されるものではないが、リン含有酸の液体エステル類、例えばリン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、デカンホスフィン酸のジエチルエステル等、および高分子量テトラヒドロフラン類等が挙げられる。潤滑油は、以上に開示したこれら種類のうちの任意の天然、合成又は二種以上の混合物の未精製、精製及び再精製の油から誘導することができる。未精製油は、天然原料または合成原料例えば石炭、シェールまたはタールサンドビチューメンから直接に、それ以上の精製や処理無しに得られた油である。未精製油の例としては、これらに限定されるものではないが、レトルト操作により直接得られたシェール油、または蒸留により直接得られた石油が挙げられ、これらの各々はその後それ以上の処理無しに使用される。精製油は、一つ以上の性状を改善するために一以上の精製工程で更に処理されたことを除いては、未精製油と同じである。これらの精製技術は、当該分野の熟練者に知られているが、例えば溶剤抽出、二次蒸留、酸又は塩基抽出、ろ過、パーコレート、水素化処理、脱ろう等が挙げられる。再精製油は、使用済の油を精製油を得るのに用いたのと同様の方法で処理することにより得られる。そのような再精製油は、再生又は再処理油としても知られていて、しばしば使用された添加剤や油分解生成物の除去を目的とする技術により更に処理される。ろうの水素異性化から誘導された潤滑油基材油も、単独で、もしくは前記天然及び/又は合成基材油と組み合わせて使用することができる。そのようなろう異性化油は、天然又は合成ろうまたはそれらの混合物を水素異性化触媒で水素異性化することにより生成する。天然ろうは一般に、鉱油を溶剤脱ろうすることにより回収された粗ろうであり、合成ろうは一般に、フィッシャートロプシュ法により生成したろうである。本発明の潤滑油には基油を主要量で使用することが好ましい。主要量の基油は本明細書で規定したように、I、II、III及びIV種基油のうちの少なくとも一種で50質量パーセント以上、好ましくは約70質量パーセントより多く、より好ましくは約80乃至約99.5質量パーセント、最も好ましくは約85乃至約98質量パーセントを占める。本明細書で質量を用いるとき、特に断らない限りは潤滑油の質量を意味している。[潤滑油組成物]一般に、本発明の潤滑油に用いられるエポキシド化合物の量は、組成物の全質量に基づき約0.01乃至約8質量、好ましくは約0.05乃至約5質量、より好ましくは約0.1乃至2質量である。[追加の添加剤]以下の添加剤成分は、本発明の潤滑油添加剤と組み合わせて好ましく用いることができる成分の例である。これら添加剤の例は、本発明を説明するために記載するのであって、本発明を限定しようとするものではない。A金属清浄剤:硫化又は未硫化アルキル又はアルケニルフェネート類、アルキル又はアルケニル芳香族スルホネート類、カルシウムスルホネート類、アルキル又はアルケニルヒドロキシベンゾエートの硫化又は未硫化金属塩類、多ヒドロキシアルキル又はアルケニル芳香族化合物の硫化又は未硫化金属塩類、アルキル又はアルケニルヒドロキシ芳香族スルホネート類、硫化又は未硫化アルキル又はアルケニルナフテネート類、アルカノール酸の金属塩類、アルキル又はアルケニル多酸の金属塩類、およびそれらの化学的及び物理的混合物。B無灰分散剤:アルケニルコハク酸イミド類、他の有機化合物で変性したアルケニルコハク酸イミド類、ホウ酸で変性したアルケニルコハク酸イミド類、およびアルケニルコハク酸エステル。C酸化防止剤:1フェノール型酸化防止剤:4,4’-メチレンビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4,4’-ビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4,4’-ビス2-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4’-ブチリデンビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4’-イソプロピリデンビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-ノニルフェノール、2,2’-イソブチリデンビス4,6-ジメチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-シクロヘキシルフェノール、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール、2,6-ジ-tert-ブチル-4-エチルフェノール、2,4-ジメチル-6-tert-ブチルフェノール、2,6-ジ-tert-α-ジメチルアミノ-p-クレゾール、2,6-ジ-tert-4-N,N’-ジメチルアミノメチルフェノール、4,4’-チオビス2-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2’-チオビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、ビス3-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルベンジルスルフィド、およびビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルスルフィド。2ジフェニルアミン型酸化防止剤:アルキル化ジフェニルアミン、フェニル-α-ナフチルアミン、およびアルキル化α-ナフチルアミン。3その他の型:金属ジチオカルバメート例えば、亜鉛ジチオカルバメート、およびメチレンビスジブチルジチオカルバメート。Dさび止め添加剤:1非イオン性ポリオキシエチレン界面活性剤:ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、およびポリエチレングリコールモノオレエート。2その他の化合物:ステアリン酸および他の脂肪酸類、ジカルボン酸類、金属石鹸類、脂肪酸アミン塩類、重質スルホン酸の金属塩類、多価アルコールの部分カルボン酸エステル、およびリン酸エステル。E抗乳化剤:アルキルフェノールとエチレンオキシドの付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、およびポリオキシエチレンソルビタンエステル。F極圧剤EP剤:硫化油、ジフェニルスルフィド、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、ヨウ化ベンジル、フルオロアルキルポリシロキサン、およびナフテン酸鉛。G摩耗防止剤:ジアルキルジチオリン酸亜鉛ZnDTP、第一級アルキル型及び第二級アルキル型。摩擦緩和剤:脂肪アルコール、脂肪酸、アミン、ホウ酸化エステル、および他のエステル類。多機能添加剤:硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミンモリブデン錯化合物、および硫黄含有モリブデン錯化合物。粘度指数向上剤:ポリメタクリレート型重合体、エチレンプロピレン共重合体、スチレンイソプレン共重合体、水和スチレンイソプレン共重合体、ポリイソブチレン、および分散型粘度指数向上剤。流動点降下剤:ポリメチルメタクリレート。消泡剤:アルキルメタクリレート重合体、およびジメチルシリコーン重合体。ある態様では本発明の潤滑油組成物はリンを低レベルで含んでいてもよい。ある態様では潤滑油組成物はリンを0.08質量以下で含んでいる。ある態様では潤滑油組成物はリンを0.05質量以下で含んでいる。ある態様では潤滑油組成物はリンを実質的に含まない。ある態様では本発明の潤滑油組成物は硫黄を低レベルで含んでいてもよい。ある態様では潤滑油組成物は硫黄を0.5質量以下で含んでいる。ある態様では潤滑油組成物は硫黄を0.2質量以下で含んでいる。[潤滑油添加剤濃縮物]本発明は、実質的に不活性で普通は液体の有機希釈剤、例えば鉱油、ナフサ、ベンゼン、トルエンまたはキシレンに、本発明の添加剤を混合して添加剤濃縮物とした、潤滑油添加剤濃縮物にも関する。一般には、粘度が100°Cで約4乃至約8.5cSt、好ましくは100°Cで約4乃至約6cStのニュートラル油が希釈剤として使用されるが、有機液体希釈剤がカルボン酸エステルを含まない限り、合成油、並びに添加剤や完成潤滑油と混合できる他の有機液体も使用することができる。一般に潤滑油添加剤濃縮物は、有機希釈剤を90乃至10質量パーセント、そして本発明に用いられる一種以上の添加剤を約10乃至90質量パーセント含んでいる。具体的に言うと、潤滑油添加剤濃縮物は、有機液体希釈剤約90質量パーセント乃至約10質量パーセントと、下記の構造を有する油溶性エポキシド化合物約10質量パーセント乃至約90質量パーセントを含んでいる、ただし、有機液体希釈剤はカルボン酸エステルを含まない。ただし、Xは、水素または置換又は非置換C1-C20炭化水素基であって、置換炭化水素基は、ヒドロキシル基、アルコキシ基、エステル基またはアミノ基から選ばれた一つ以上の置換基で置換されたものであり、そしてYは、-CH2OR、-C=OOR1または-C=ONHR2であって、R、R1およびR2は独立に、水素またはC1-C20アルキル基又はアルケニル基である。本発明について以下の実施例により更に説明するが、これらは特に有利な方法態様を示す。実施例は、本発明を説明するために記載するのであって、本発明を限定しようとするものではない。[実施例1]ブチル2,3-エポキシプロピオネート500mL丸底フラスコに、炭酸水素アンモニウム13.9g、水100mL、およびアセトニトリル150mLを入れた。撹拌しながら、過酸化水素溶液30質量水溶液80mLをフラスコに加え、次いでアクリル酸ブチル10mLを加えた。反応混合物を室温の暗所で一晩撹拌した。次に、混合物を水200mLと酢酸エチル200mLで希釈した。有機層を集めて飽和チオ硫酸ナトリウム水溶液と塩水で洗い、硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧しながら濃縮した。[実施例2]N-イソプロピル2,3-エポキシプロピオンアミド実施例1においてアクリル酸ブチルではなく、N-イソプロピルアクリルアミドを用いたこと以外は、実施例1に記載した方法に従ってエポキシドを製造した。[実施例3]N-ブチル2,3-エポキシプロピオンアミド実施例1においてアクリル酸ブチルではなく、N-ブチルアクリルアミドを用いたこと以外は、実施例1に記載した方法に従ってエポキシドを製造した。[実施例4]実施例Aの基油を、グリシドールリッチマンケミカル社ペンシルヴェニア州ロアーグウィネズ製0.37質量で仕上処理することにより、潤滑油組成物を製造した。[実施例5]実施例Aの基油を、実施例1で製造したブチル2,3-エポキシプロピオネート0.64質量で仕上処理することにより、潤滑油組成物を製造した。[実施例6]実施例Aの基油を、実施例2で製造したN-イソプロピル2,3-エポキシプロピオンアミド0.70質量で仕上処理することにより、潤滑油組成物を製造した。[実施例7]実施例Aの基油を、実施例3で製造したN-ブチル2,3-エポキシプロピオンアミド0.72質量で仕上処理することにより、潤滑油組成物を製造した。[実施例A比較]この実施例は、シェブロン100NII種基油のみを含むものであった。[実施例B比較]実施例Aの基油を、第二級アルコールの混合物から誘導したジアルキルジチオリン酸亜鉛1質量で仕上処理することにより、潤滑油組成物を製造した。[実施例C比較]実施例Aの基油をカプロラクタム0.57質量で仕上処理することにより、潤滑油組成物を製造した。摩耗防護の評価本発明に用いられるエポキシド化合物を含む潤滑油組成物の耐摩耗性能について、PCSインスツルメンツ社PCSInstruments、英国ロンドン製の小型摩擦機MTM摩擦摩耗試験機を使用して試験した。本発明に用いられるエポキシド化合物を含む潤滑油組成物の耐摩耗性能をより完全に評価するために、三種類の異なるMTM台上試験を実施した。第一のMTM試験では、本発明に用いられるエポキシド化合物の耐摩耗性能を、100NII種基油中で一定の荷重をかけて検査した。第二のMTM試験では、同じ潤滑油組成物の一部をより高荷重での耐性を評価するために、荷重増加プロファイル試験を行った。第三のMTM試験では、本発明に用いられるエポキシド化合物を含む完全配合潤滑油組成物について、標準的な製造法で焼入れしなかった鋼球軟質球に対する摩耗防止能力を試験した。MTM検査機試験では、PCSインスツルメンツ社製の52100鋼の磨きディスクと、ピンの代わりにファレックス社製の同じく52100鋼の0.25インチ固定球軸受を用いて、ピン対ディスク形式でMTM摩擦摩耗試験機PCSインスツルメンツ社、英国ロンドンを構成して運転した[ヤマグチ、E.S.著改良MTM摩擦摩耗試験機を使用した摩擦摩耗測定、IPドットコムジャーナル7、2002年8月、第2巻、第9号、pp.57-58、第IPCOM000009117D]。100°Cで、荷重0.1ニュートン、すべり速度2000mm/sで5分間のならし時間に続いて、荷重7ニュートン、すべり速度200mm/sで40分間試験を行った。球の摩耗痕を手動で光学顕微鏡で測定して記録した。MTM荷重増加試験では、固定ピン0.25インチ52100鋼球を回転ディスク52100鋼に対して荷重したピン対ディスク形式で試験を行った。100°C、荷重5N、20N、35N及び50N、すべり速度1400mm/sで、各荷重で15分間ずつ試験を行った。球の摩耗痕を上記のようにして測定した。基油のみ実施例A、市販のジチオリン酸酸亜鉛で仕上処理した基油実施例B、およびカプロラクタムで仕上処理した基油実施例Cの試験結果も、比較のために含める。カプロラクタムは、米国特許第5851964号明細書に、ZnDTPのような従来のエンジン油用耐摩耗性添加剤と共に、もしくはその代わりに使用することができる耐摩耗性添加剤であると開示されている。第1表に、MTM耐摩耗性能のデータを表示する。第1表100N油でのMTM結果MTMMTM耐摩耗性添加剤検査機荷重増加摩耗痕摩耗痕μmμm実施例A-350570実施例BZnDTP129230実施例Cカプロラクタム-392実施例4グリシドール103260実施例5ブチル2,3-エポキシプロピオネート323201実施例6N-イソプロピル2,3-146-エポキシプロピオンアミド実施例7N-ブチル2,3-161-エポキシプロピオンアミドこの結果は、本発明のエポキシド化合物に提示した方法と同様にして、摩擦条件で重合して摩擦面に直接有機高分子膜を形成する公知の無灰耐摩耗性添加剤であるカプロラクタムよりも、本発明の潤滑油組成物が優れた耐摩耗性能を示すことを実証している。ブチル2,3-エポキシプロピオネートを含む潤滑油組成物実施例5は、MTM検査機ではうまく機能しないように見えるが、MTM荷重増加プロファイルでは優れた耐力を示している。本発明に用いられるエポキシド化合物を含む完全配合潤滑油組成物を製造して、耐摩耗性能について評価した。[実施例D比較]下記の添加剤を用いて、ZnDTPを含まない基本潤滑油組成物を製造した。aエチレンカーボネート後処理コハク酸イミド、b高過塩基性カルシウムスルホネート、c低過塩基性カルシウムスルホネート、d消泡剤、e流動点降下剤、およびf残りの、II種基油混合物。[実施例E比較]実施例Dの基本配合物を、第二級アルコールの混合物から誘導したZnDTP0.25質量と、第一級アルコールから誘導したZnDTP0.15質量で仕上処理して、潤滑油組成物を製造した。[実施例8]実施例Dの基本配合物を、実施例1で製造したブチル2,3-エポキシプロピオネート0.64質量で仕上処理して、潤滑油組成物を製造した。[実施例9]実施例Dの基本配合物をグリシドール0.37質量で仕上処理して、潤滑油組成物を製造した。第三のMTM試験では、標準的な製造法で焼入れしなかった直径1/4インチの1013鋼試験球軟質球を使用するために、MTM機器を改良した。機器をピン対ディスク形式で使用して、すべり条件で運転した。軟質球の損失した物質の面積を記録する。面積値が大きいほど、油の耐摩耗性能が不充分であることに相当する。第2表に、試験結果を示す。3回の運転の平均値で結果を報告する。第2表MTMピン対ディスク軟質球の試験結果耐摩耗性添加剤損失物質面積μm2実施例D-988実施例EZnDTP921実施例8ブチル2,3-エポキシプロピオネート209実施例9グリシドール49この結果は、本発明のエポキシド化合物を含む潤滑油組成物が優れた摩耗防護を与えることを実証している。腐食防止の評価[実施例F比較]高温腐食台上試験HTCBTにて本発明のエポキシド化合物の腐食防止性能を評価するために、亜鉛を含まない基本潤滑油組成物を製造して用いた。次のような添加剤を用いて基本組成物を製造した:ホウ酸化コハク酸イミド、エチレンカーボネート後処理コハク酸イミド、高分子量ポリコハク酸イミド、低過塩基性カルシウムスルホネート、高過塩基性カルシウムフェネート、ホウ酸化カルシウムスルホネート、高過塩基性マグネシウムスルホネート、アルキル化ジフェニルアミン、ヒンダードフェノールエステル、モリブデン錯体、消泡剤、流動点降下剤、およびII種基油混合物。[実施例10]実施例Fの基本配合物を、実施例1で製造したブチル2,3-エポキシプロピオネート0.26質量で仕上処理して、潤滑油組成物を製造した。[実施例11]実施例Fの基本配合物をグリシドール0.15質量で仕上処理して、潤滑油組成物を製造した。[実施例12]実施例Fの基本配合物をグリシドール0.75質量で仕上処理して、潤滑油組成物を製造した。これらの潤滑油の腐食防止について、エンジンを腐食から保護する能力の標準ASTM試験D6594HTCBT試験にて測定して比較した。具体的に言うと、鉛、銅、スズおよびリン青銅を含む四つの金属試験片を、計量した量の試験油に浸漬した。高温の油に一定時間空気を通した。試験が終了した時点で、試験片と疲労した油を試験して腐食を検出した。下記第3表に、疲労した油中の鉛、銅及びスズの濃度を報告する。第3表の結果は、本発明の潤滑油組成物の鉛と銅の腐食防止力が向上したことを実証している。さらに、潤滑油組成物中のエポキシド化合物の濃度が高いほど、結果として鉛と銅の腐食防止性が著しく改善された。本発明の真意及び範囲から逸脱することなく、本発明の変更や変形を成すことができるが、添付した特許請求の範囲に示したような限定しか課されないことを理解されたい。"