"エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1と、炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方と、水性媒体とを含有する水性分散液。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1は、メタアクリル酸由来の構成単位を8質量~25質量含有する請求項1に記載の水性分散液。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のカルボキシ基は、前記アルカリ金属イオンB1により、前記カルボキシ基モル数に対して10モル~80モルで中和されている請求項1または請求項2に記載の水性分散液。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のメルトフローレートJISK7210-1999、190°C、2160g荷重が10g/10分~1000g/10分である請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の水性分散液。前記アルカノールアミンDが、下記一般式1で表される化合物である請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の水性分散液。前記一般式1中、R1~R3は、各々独立に、水素原子、アルキル基、または、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基を表し、R1~R3の少なくとも1つが、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基である。さらに、アンモニアEを含有する請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の水性分散液。少なくとも前記アルカノールアミンDを含み、前記アルカノールアミンDの全モル数dと、前記アンモニアEの全モル数eとの割合e/de×100が、70以下である請求項6に記載の水性分散液。前記アルカリ金属イオンB1が、ナトリウムイオンまたはカリウムイオンである請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の水性分散液。前記炭素数2以上の1価アルコールCが、脂肪族飽和アルコール及び脂環式アルコールからなる群より選択される少なくとも一種である請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の水性分散液。固形分濃度が、水性分散液の全質量に対して5質量以上30質量以下である請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の水性分散液。エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属含有物B2と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合する水性分散液の製造方法。エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合する水性分散液の製造方法。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のカルボキシ基モル数に対して、前記アルカリ金属含有物B2を、10モル~80モル用いる請求項11に記載の水性分散液の製造方法。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1が、メタアクリル酸由来の構成単位を8質量以上25質量以下含有する請求項11~は請求項13のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のメルトフローレートJISK7210-1999、190°C、2160g荷重が、10g/10分~1000g/10分である請求項11、請求項13、または請求項14に記載の水性分散液の製造方法。前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2のメルトフローレートJISK7210-1999、190°C、2160g荷重が、0.1g/10分~100g/10分である請求項12~請求項14のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。前記アルカノールアミンDが、下記一般式1で表される化合物である請求項11~請求項16のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。前記一般式1中、R1~R3は、各々独立に、水素原子、アルキル基、または、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基を表し、R1~R3の少なくとも1つが、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基である。さらに、アンモニアEを混合する請求項11~請求項17のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。少なくとも前記アルカノールアミンDを含み、前記アルカノールアミンDの全モル数dと、前記アンモニアEの全モル数eとの割合e/de×100が、70以下である請求項18に記載の水性分散液。前記アルカリ金属含有物B2が、ナトリウム化合物またはカリウム化合物である請求項11~請求項19のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。前記炭素数2以上の1価アルコールCが、脂肪族飽和アルコール及び脂環式アルコールからなる群より選択される少なくとも一種である請求項11~請求項20のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。固形分濃度が水性分散液の全質量に対して5質量以上30質量以下である水性分散液を製造する請求項11~請求項21のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法。基材と、該基材上に、請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の水性分散液、または請求項11~請求項22のいずれか1項に記載の水性分散液の製造方法により製造された水性分散液を用いて形成された膜とを有する積層体。しかし、前記共重合体の中和にアルカリ金属含有物を用いる場合は、中和度を高くしなければ、前記共重合体を水中に分散させることができなかった。既述のように、アルカリ金属含有物を用いて製造された分散液により得られる塗膜は、表面の硬度に優れているが、中和度が高いと、塗膜の硬度が大きすぎ、例えば、塗膜を曲げたときに、塗膜が割れたり、塗膜にヒビが入ったりすることがあった。そのため、金属接着性、及び耐水性が低下することがあった。一方、アルカリ金属含有物による中和度を下げることで、金属接着性、及び、耐水性を向上させることは可能であるが、中和度が下がると、前記共重合体の水に対する分散性能が著しく低下し、好ましい水分散液を得ることが困難であった。また、アルカリ金属含有物による中和度を下げ、その分の中和をアンモニアで補う方法もあるが、その方法でも前記共重合体の水に対する分散性能が著しく低下し、好ましい水性分散液を得ることが困難であった。本発明は、上記に鑑みなされたものであり、分散性に優れ、分散粒子の均一性が高く、低粘度の水性分散液およびその製造方法、並びに、金属接着性および耐水性に優れた積層体を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。本発明は、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属含有物B2とを水性溶媒中で混合して水性分散液を製造する場合、または、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2を水性溶媒中に混合して水性分散液を製造する場合においては、炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方が前記水性溶媒中に並存していることで、前記水性分散液の分散性が安定化するとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方が前記水性分散液中に含まれている限りにおいては、アルカリ金属含有物B2が含まれる水性分散液中に、さらにアンモニアEを混合してもよい。アルカリ金属含有物B2は、水性溶媒中でアルカリ金属イオンB1に解離する。また、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2の一部または全部は、水性溶媒中で、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1とアルカリ金属イオンB1とに溶離する。従って、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1とを含有する水性分散液においては、炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方が前記水性分散液中に並存していることで、前記水性分散液の分散性が安定化するとの知見を得た。炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方が前記水性分散液中に含まれている限りにおいては、アルカリ金属イオンB1と、アンモニアEとが共存していてもよい。前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。<1>エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1と、炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方と、水性媒体とを含有する水性分散液である。<2>前記<1>に記載の水性分散液は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1が、メタアクリル酸由来の構成単位を8質量~25質量含有することが好ましい態様である。<3>前記<1>または前記<2>に記載の水性分散液は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のカルボキシ基が、前記アルカリ金属イオンB1により、前記カルボキシ基モル数に対して10モル~80モルで中和されていることが好ましい態様である。<4>前記<1>~前記<3>のいずれか1つに記載の水性分散液は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のメルトフローレートJISK7210-1999、190°C、2160g荷重が10g/10分~1000g/10分であることが好ましい態様である。<5>前記<1>~前記<4>のいずれか1つに記載の水性分散液は、前記アルカノールアミンDが、下記一般式1で表される化合物であることが好ましい態様である。前記一般式1中、R1~R3は、各々独立に、水素原子、アルキル基、または、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基を表し、R1~R3の少なくとも1つが、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基である。<6>前記<1>~前記<5>のいずれか1つに記載の水性分散液は、さらに、アンモニアEを含有してもよい。<7>前記<6>に記載の水性分散液は、少なくとも前記アルカノールアミンDを含み、前記アルカノールアミンDの全モル数dと、前記アンモニアEの全モル数eとの割合e/de×100が、70以下であることが好ましい態様である。<8>前記<1>~前記<7>のいずれか1つに記載の水性分散液は、前記アルカリ金属イオンB1が、ナトリウムイオンまたはカリウムイオンであることが好ましい態様である。<9>前記<1>~前記<8>のいずれか1つに記載の水性分散液は、前記炭素数2以上の1価アルコールCが、脂肪族飽和アルコール及び脂環式アルコールからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい態様である。<10>前記<1>~前記<9>のいずれか1つに記載の水性分散液は、固形分濃度が、水性分散液の全質量に対して5質量以上30質量以下であることが好ましい態様である。<11>水性分散液の製造方法の第1の態様は、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属含有物B2と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合して、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1とを含有する水性分散液を得る。<12>水性分散液の製造方法の第2の態様は、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合して、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1とを含有する水性分散液を得る。<13>前記<11>に記載の水性分散液の製造方法は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のカルボキシ基モル数に対して、前記アルカリ金属含有物B2を、10モル~80モル用いることが好ましい態様である。<14>前記<11>~前記<13>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1が、メタアクリル酸由来の構成単位を8質量以上25質量以下含有することが好ましい態様である。<15>前記<11>、前記<13>、または前記<14>に記載の水性分散液の製造方法は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1が、10g/10分~1000g/10分であることが好ましい態様である。<16>前記<12>~前記<14>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、前記エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2のメルトフローレートJISK7210-1999、190°C、2160g荷重が、0.1g/10分~100g/10分であることが好ましい態様である。<17>前記<11>~前記<16>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、前記アルカノールアミンDが、下記一般式1で表される化合物であることが好ましい態様である。前記一般式1中、R1~R3は、各々独立に、水素原子、アルキル基、または、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基を表し、R1~R3の少なくとも1つが、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基である。<18>前記<11>~前記<17>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、さらに、アンモニアEを含有してもよい。<19>前記<18>に記載の水性分散液の製造方法は、少なくとも前記アルカノールアミンDを含み、前記アルカノールアミンDの全モル数dと、前記アンモニアEの全モル数eとの割合e/de×100が、70以下であることが好ましい態様である。<20>前記<11>~前記<19>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、前記アルカリ金属含有物B2が、ナトリウム化合物またはカリウム化合物であることが好ましい態様である。<21>前記<11>~前記<20>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、前記炭素数2以上の1価アルコールCが、脂肪族飽和アルコール及び脂環式アルコールからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい態様である。<22>前記<11>~前記<21>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法は、固形分濃度が水性分散液の全質量に対して5質量以上30質量以下である水性分散液を製造することが好ましい態様である。<23>基材と、該基材上に、前記<1>~前記<10>のいずれか1つに記載の水性分散液、または、前記<11>~前記<22>のいずれか1つに記載の水性分散液の製造方法により製造された水性分散液を用いて例えば塗布、乾燥して形成された膜とを有する積層体である。本発明によれば、分散性に優れ、分散粒子の均一性が高く、低粘度の水性分散液およびその製造方法、並びに、金属接着性および耐水性に優れた積層体を提供することができる。<水性分散液の製造方法>本発明の第1の水性分散液の製造方法は、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属含有物B2と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合して水性分散液を製造する。水性媒体中で、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1を、アルカリ金属含有物B2を用いて中和するときに、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方が水性媒体中に共存していることで、アルカリ金属含有物B2による中和度を下げつつ、水性分散液の分散性を高め、散粒子の均一性が高く、粘度を低くすることができる。また、得られた水性分散液は、アルカリ金属を含有しているため、水性分散液により得られた塗膜は表面硬度に優れるが、アルカリ金属含有物による中和度を抑えることができるため、塗膜中のアルカリ金属の含有量を抑えることができ、塗膜を曲げても、ひびが入ったり割れたりすることを抑制することができる。さらに、水性媒体中で、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1を、アルカリ金属含有物B2を用いて中和するときに、アルカリ金属含有物B2による中和度を下げてアンモニアを併用した、中和剤がアルカリ金属含有物とアンモニアの二成分系の場合には、水に対する分散性が著しく低下していた。しかし本発明にでは、アンモニアを併用せずに、アルカリ金属含有物B2だけで中和度を下げることができるため、極めて分散性が良好な水性分散液を得ることができる。本発明の第1の水性分散液の製造方法により製造される水性分散液は、主としてエチレンメタアクリル酸系共重合体A1を固形分として含む。また、アルカリ金属含有物は、水性媒体中で解離して、アルカリ金属イオンB1となる。したがって、本発明の第1の水性分散液の製造方法により製造される水性分散液は、少なくとも、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方、並びに水性媒体を含有する。以下、エチレンメタアクリル酸系共重合体を、EMAA共重合体とも称する。また、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1を、A1共重合体と称することもある。本発明の第2の水性分散液の製造方法は、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2と、炭素数2以上の1価アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合して水性分散液を製造する。エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2は、本発明の第1の水性分散液の製造方法で用いるA1共重合体の酸基が、予めアルカリ金属含有物B2により中和され、アルカリ金属により架橋構造をなしている共重合体であり、アイオノマーとも称される。以下、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2を、A2共重合体と称することもある。また、炭素数2以上の1価アルコールCを特定アルコールCとも称する。そのため、本発明の第2の水性分散液の製造方法においては、別途、アルカリ金属含有物B2を用いることなく、A2共重合体を水性媒体中に添加すればよい。なお、水性分散液の分散性をより高めるために、A2共重合体が添加された水性媒体中に、さらにアルカリ金属含有物B2を添加してもよい。水性媒体中で、A2共重合体を、特定アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方と共に、水性媒体中で混合することで、アルカリ金属含有物B2による中和度を下げつつ、水性分散液の分散性を高め、散粒子の均一性が高く、粘度を低くすることができる。また、本発明の第1の水性分散液の製造方法と同様に、得られた水性分散液は、アルカリ金属を含有しているため、水性分散液により得られた塗膜は表面硬度に優れるが、アルカリ金属含有物による中和度を抑えることができるため、塗膜中のアルカリ金属の含有量を抑えることができ、塗膜を曲げても、ひびが入ったり割れたりすることを抑制することができる。さらに、水性媒体中で、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1を、アルカリ金属含有物B2を用いて中和するときに、アルカリ金属含有物B2による中和度を下げてアンモニアを併用した、中和剤がアルカリ金属含有物とアンモニアの二成分系の場合には水に対する分散性が著しく低下していた。しかし本発明にでは、アンモニアを併用せずに、アルカリ金属含有物B2だけで中和度を下げることができるため、極めて分散性が良好な水性分散液を得ることができる。A2共重合体の全部または一部は、水性媒体中で、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1とアルカリ金属イオンB1とに溶離するため、本発明の第2の水性分散液の製造方法により製造される水性分散液は、主としてエチレンメタアクリル酸系共重合体A1を固形分として含み、A2共重合体が溶離しない場合は、A2共重合体も固形分として、水性分散液中に含み得る。したがって、本発明の第2の水性分散液の製造方法により製造される水性分散液は、少なくとも、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1と、特定アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方、並びに水性媒体を含有する。水性分散液の分散性を上げ、分散粒子の粒径を均一にし、粘度を低下する観点からは、本発明の第1の水性分散液の製造方法よりも、本発明の第2の水性分散液の製造方法により、水性分散液を製造することが好ましい。これは、A2共重合体アイオノマーが、一般に、A1共重合体の酸基を金属含有物で中和した後、押出機や混練機等でよく混練されて製造されるためと考えられる。つまり、A1共重合体の酸基が、予めアルカリ金属含有物B2で中和され混練されてあることで、水性媒体中でA1共重合体とアルカリ金属含有物B2とを混合する場合よりも、中和反応が十分に進んでいるためと考えられる。なお、本発明の第1の水性分散液の製造方法においては、A2共重合体をさらに混合してもよいし、本発明の第2の水性分散液の製造方法においては、さらにA1共重合体を混合してもよい。以下、本発明の第2の水性分散液の製造方法、および本発明の第2の水性分散液の製造方法で用いるA1共重合体、A2共重合体、アルカリ金属含有物B2、炭素数2以上の1価アルコールC、アルカノールアミンD、および、そのた必要に応じて混合得る成分について説明する。なお、A1共重合体およびA2共重合体を総じて共重合体Aとも称する。また、共重合体A、アルカリ金属含有物B2、特定アルコールC、アルカノールアミンD、および、後述するアンモニアEを、それぞれ成分A、成分B、成分C、成分D、および、成分Eとも称する。共重合体AA1共重合体、すなわち、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1は、エチレンに由来する構成単位と、メタアクリル酸に由来する構成単位とを少なくとも含む共重合体である。A1共重合体は、エチレンとアクリル酸またはエチレンとメタクリル酸のランダム共重合体であることが好ましい。A2共重合体、すなわち、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2は、上記A1共重合体が有する酸基主としてカルボキシ基がアルカリ金属含有物で中和されているほかは、A1共重合体と同様である。共重合体Aは、メタアクリル酸由来の構成単位を8質量以上25質量以下含有することが好ましい。共重合体A中のメタアクリル酸に由来する構成単位の含有量を、以下、酸含量ともいう。なお、A2共重合体が有するカルボキシ基の全部または一部は、アルカリ金属含有物B2により中和されているが、カルボキシ基が中和されているか否かを問わず、メタアクリル酸に由来する構成単位の量を酸含量と称する。共重合体Aの酸含量が大きいほど水性分散液の分散性を高めることができるが、全体の金属イオン量が多くなるため、前記のように、塗膜にひびが入りやすくなったり、割れやすくなったりする傾向がある。酸含量が小さい場合は、アルカリ金属含有物B2による中和度を高めれば、水性分散液の分散性を高めることができるが、前記のように、塗膜にひびが入りやすくなったり、割れやすくなったりする傾向がある。本発明の水性分散液の製造方法では、特定アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方を用いるため、共重合体Aの酸含量が大きい場合はアルカリ金属含有物B2による中和度を抑えて全体の金属イオン量を下げても、水性分散液の分散性を高めることができ、共重合体Aの酸含量が小さくても、アルカリ金属含有物B2による中和度を抑えて分散性を高めることができる。共重合体Aについて、メタアクリル酸に由来する構成単位の含有量酸含量を8質量以上とすることで、分散性の安定した水性分散液を製造し易く、分散粒子の均一性を高め易いため、得られる水性分散液の粘土を低くし易い。酸含量は、共重合体Aの全質量に対して10質量以上とすることが好ましく、15質量以上とすることがより好ましい。酸含量を15質量以上となるように選択すると、後述する特定アルコールC、およびアルカノールアミンDの使用量が少なくても、水性分散液の凝集がより少なく、より分散性に優れ、分散粒子の均一性の高い安定な水性分散液が得られ易くなる。また、共重合体Aの酸含量の上限は、塗膜の耐加水分解性および商業的な入手のしやすさから、共重合体Aの全質量に対し、30質量以下であることが好ましく、更に25質量以下であることが好ましい。共重合体Aは、エチレン由来の構成単位とメタアクリル酸由来の構成単位とで構成される2元ランダム共重合体であるが、本発明の目的を損なわない範囲で、これらの構成単位に加えて他の単量体に由来の構成単位をさらに有する3元以上の共重合体に構成されてもよい。この場合、第三成分以降の単量体はランダム共重合されていてもよいし、グラフト共重合されていてもよい。他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などを例示することができる。他の単量体は、共重合体Aの全質量に対して、例えば20質量以下の割合で含有することが可能である。共重合体Aのメルトフローレート以下、MFRと略記することがある。としては、A1共重合体については、10~1000g/10分の範囲が好ましく、20~600g/10分の範囲がより好ましい。A2共重合体アイオノマーのMFRとしては、0.1~100g/10分の範囲が好ましく、0.5~50g/10分の範囲がより好ましい。なお、共重合体AのMFRは、JISK7210-1999に準拠し、190°C、荷重2160gにて測定される値である。以下、同様である。A1共重合体は、高温、高圧下でのラジカル共重合により得ることができる。市場においては、A1共重合体は、商品名ニュクレル三井デュポンポリケミカル社、商品名プリマコールダウケミカル日本社として入手が可能である。A2共重合体が有するアルカリ金属は、ナトリウムNa、カリウムK等が挙げられ、中でもナトリウムNaが好ましい。A2共重合体は、高温、高圧下でのラジカル共重合により得ることができる。例えば、A1共重合体をラジカル共重合により得た後、A1共重合体をアルカリ金属含有物B2により中和すればよい。アルカリ金属含有物B2については後述する。市場においては、A2共重合体アイオノマーは、商品名ハイミラン三井デュポンポリケミカル社、商品名サーリンDuPont社として入手が可能である。アルカリ金属含有物B2アルカリ金属含有物B2としては、金属ナトリウム、金属カリウム等のアルカリ金属、及び、アルカリ金属元素と1種以上の他の元素とから構成されるアルカリ金属化合物が挙げられる。アルカリ金属化合物としては、A1共重合体を中和し得るものであれば特に制限されず、例えば、アルカリ金属水酸化物が挙げられる。より具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。以上の中でも、アルカリ金属含有物B2は、ナトリウム化合物、カリウム化合物等のアルカリ金属化合物が好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物がより好ましく、水酸化ナトリウムが特に好ましい。アルカリ金属含有物B2は、2種以上を併用してもよい。炭素数2以上の1価アルコールC炭素数2以上の1価アルコールC特定アルコールCとしては、炭素数が2以上であり、価数が1価であれば、直鎖状であっても、環状であっても、分岐鎖状であってもよいし、また、脂肪族飽和アルコールであっても、脂肪族不飽和アルコールであっても、芳香族アルコールであってもよい。さらに、1級アルコール、2級アルコール、3級アルコール類のいずれでもよい。具体的には、例えば、脂肪族飽和アルコール、脂環式アルコールなどが挙げられる。脂肪族飽和アルコールとしては、例えば、エタノール、1-プロパノール、イソプロパノール、1-ブタノールn-ブタノール、1-ヘキサノール、1-ペンタノール、シクロヘキサノール等が挙げられる。脂環式アルコールとしては、例えば、シクロペンタノール、シクロヘキサノール等が挙げられる。特定アルコールCの炭素数は、2~10であることが好ましい。以上の中でも、性能や、塗膜にしたときのアルコール除去容易性の点で、炭素数3~4の脂肪族飽和アルコールが好ましく、例えば、1-プロパノール、イソプロパノール、1-ブタノール等が好ましく使用される。アルカノールアミンDアルカノールアミンDは、下記一般式1で示される化合物であることが好ましい。一般式1中、R1~R3は、各々独立に、水素原子、アルキル基、または、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基を表し、R1~R3の少なくとも1つが、1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基である。前記1つのヒドロキシ基を有する脂肪族飽和炭化水素基は、換言すると、CnH2n1OHと表される1価の脂肪族飽和アルコールの飽和炭化水素部分CnH2n1から水素原子を1つ取り除いた1価の基である。脂肪族飽和アルコールは、1価のアルコールであれば、1級アルコール例えば、エタノール、2級アルコール例えば、イソプロピルアルコール、または3級アルコール例えば、tert-ブチルアルコールのいずれでもよい。脂肪族飽和アルコールは、直鎖状構造であっても、分岐状構造であっても、環状構造脂環式アルコールであってもよい。直鎖状構造の脂肪族飽和アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノール、イソプロピルアルコール2-プロパノール、1-ブタノールn-ブタノール、1-ヘキサノール、1-ペンタノール等が挙げられる。分岐状構造の脂肪族飽和アルコールとしては、例えば、tert-ブチルアルコール、2-エチル-1-ヘキシルアルコール等が挙げられる。環状構造の脂肪族飽和アルコールとしては、シクロヘキサノール等が挙げられる。脂肪族飽和アルコールの炭素数は1~10であることが好ましい。中でも、性能と入手のし易さやコストの点で、炭素数1~4の脂肪族飽和アルコールが好ましく、例えばエタノールが、入手のしやすさ等から好ましく使用される。また、前記脂環式アルコールとしては、例えば、シクロペンタノール、シクロヘキサノール等が好適に挙げられる。アルカノールアミンDは、具体的には、ジメチルエタノールアミンDMEA;CH32NC2H4OH、ジエチルエタノールアミンDEEA;C2H52NC2H4OH、エタノールアミンEA;NH2C2H4OH、ジエタノールアミンDEA;NHCH2OH2、メチルジエタノールアミンMDEA;CH3NC2H4OH2、ブチルエタノールアミンBEA;C4H9NHCH2OH等が挙げられる。本発明の第1の水性分散液の製造方法、および、本発明の第2の水性分散液の製造方法においては、炭素数2以上の1価アルコールC成分CおよびアルカノールアミンD成分Dの少なくとも一方が用いられる。したがって、各水性分散液の製造方法において、成分Cを用いる場合は、成分Dを用いなくてもよく、成分Dを用いる場合は成分Cを用いなくてもよい。また、成分Cおよび成分Dの両方を併用して水性分散液を製造してもよい。また、各水性分散液の製造方法において、成分Cを単独で用いる場合においても、成分Dを単独で用いる場合においても、成分Cおよび成分Dを併用する場合においても、成分Cおよび成分Dは、それぞれ1種でも2種以上であってもよい。既述のように、本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法においては、特定アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方を用いる。特定アルコールCを用いる場合、特定アルコールCの含有量は、本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法により得られる水性分散液の全質量に対して、10質量以下であることが好ましい。10質量以下であると、塗膜を得る際に、特定アルコールCを除去し易い。また、特定アルコールCの含有量は、1質量以上であることで、分散安定性を高めることができ、残渣が抑えられ、より均一な分散粒子が分散された分散状態が得られ易い。ここで、水性分散液の残渣とは、水性分散液の調製から1日経過後に、水性分散液を、金網150メッシュを用いてろ過したときに、メッシュ上に残る固形分をいい、全固形分に対する割合ppmで示す。水性媒体水性媒体は、水を含み、A1共重合体、および、溶離しないA2共重合体を分散する分散媒であり、記述の成分B~Dおよび後述する成分Eを溶解する液体である。具体的には、水や、エタノール、アセトン等の水溶性有機溶媒の水溶液等が挙げられるが、中でも水が好ましい。アンモニアE本発明の第1の水性分散液の製造方法、および本発明の第2の水性分散液の製造方法では、さらに、アンモニアEを混合してもよい。成分Cおよび成分Dのいずれも含まない中で、A1共重合体と成分Bとを含む水性媒体中または、A2共重合体を含む水性媒体中に、アンモニアEを混合して水性分散液を得ると、極めて分散性が悪い。しかし、成分Cおよび成分Dの少なくとも一方を含む水性分散液においては、さらにアンモニアEを混合して水性分散液を製造しても、分散性は低下しにくい。本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法において、アルカノールアミンDを用いる場合に、さらにアンモニアEを併用する場合は、アルカノールアミンDとアンモニアEとを次の割合で用いることが好ましい。すなわち、アルカノールアミンDの全モル数dと、アンモニアEの全モル数eとの割合e/de×100が、90以下であることが好ましい。更には、前記割合e/de×100は、70以下が最も好ましい。中和度中和度とは、共重合体Aが有する酸基、特にカルボキシ基、のモル数に対する、アルカリ金属含有物B2、アルカノールアミンD、またはアンモニアEの配合比率モルをいう。アルカリ金属中和度と称するときは、A1共重合体の酸基モル数に対するアルカリ金属含有物B2の配合比率モルを指す。なお、A2共重合体アイオノマーのアルカリ金属中和度については、A2共重合体を得るのにA1共重合体の酸基のモル数に対して配合したアルカリ金属含有物B2の量b1モルをいう。本発明の第2の水性分散液の製造方法において、更にアルカリ金属含有物B2を混合する場合には、A2共重合体が有する酸基モル数に対して配合するアルカリ金属含有物B2の量b2モルと、b1モルとの合計量b1b2モルをいう。アルカノールアミン中和度と称するときは、共重合体Aの酸基のモル数に対するアルカノールアミンの配合比率モルを指す。アンモニア中和度と称するときは、共重合体Aの酸基のモル数に対するアンモニアの配合比率モルを指す。1アルカリ金属中和度本発明の第1の水性分散液の製造方法においては、A1共重合体と、アルカリ金属含有物B2と、特定アルコールCおよびアルカノールアミンDの少なくとも一方とを、水性媒体中で混合する。このとき、アルカリ金属含有物B2は、A1共重合体のカルボキシ基モル数に対して、10モル~80モル用いることが好ましい。すなわち、本発明の第1の水性分散液の製造方法におけるA1共重合体のアルカリ金属中和度は、10モル~80モルであることが好ましい。アルカリ金属中和度を10モル以上とすることで水性分散液の分散性を高めることができ、80モル以下とすることで、塗膜のひび割れを抑制することができる。A1共重合体のアルカリ金属中和度は、10モル~60モルであることがより好ましい。本発明の第2の水性分散液の製造方法において使用されるA2共重合体アイオノマーの場合は、上記と同様の理由から、アルカリ金属中和度が10モル~80モルであることが好ましく、10モル~60モルであることがより好ましい。本発明においてA1共重合体を用いる場合及びA2共重合体を用いる場合のいずれにおいても、共重合体中における不飽和カルボン酸に基づく単位の含有量酸含量質量とアルカリ金属中和度モルとの積が100~3000、好ましくは200~2000、更に好ましくは400~800の範囲にあることが、1価アルコールCまたはアルカノールアミンDの存在下で安定した水性分散性を示す。2アルカノールアミン中和度アルカノールアミン中和度は、共重合体Aの酸基モル数、特にカルボキシ基モル数に対して、5モル以上であることが好ましく、5モル~300モルであることがより好ましい。3アンモニア中和度3-1特定アルコールCを用いる場合特定アルコールCを用いる場合、アルカノールアミンDによる中和は任意であり、アルカリ金属中和度と、アルカノールアミン中和度と、アンモニア中和度との合計量が、共重合体Aの酸基モル数、特にカルボキシ基モル数に対して15モル以上となるように調整することが好ましく、15モル~300モルとなるように調整することがより好ましい。上記範囲とすることで、特定アルコールCの量を低く抑えても、水性分散液の分散安定性を高めることができる。3-2特定アルコールCを用いない場合特定アルコールCを用いない場合、アルカノールアミンDによる中和は必須であり、アルカリ金属中和度と、アルカノールアミン中和度と、アンモニア中和度との合計量が、共重合体Aの酸基モル数、特にカルボキシ基モル数に対して、15モル以上となるように調整することが好ましく、15モル~300モルとなるように調整することがより好ましく、15モル~150モルとなるように調整することがさらに好ましい。本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法における成分A~成分Eの混合形態は、成分C特定アルコールC及び又は成分D特定アルカノールアミンDの存在下で、成分A、成分B、及び任意成分である成分Eを混合するものであれば、特に制限されない。例えば、1成分Cまたは成分Dを含む水性媒体中に、成分A、成分B及び必要に応じて成分Eを、順次または同時に添加する態様、2成分C及び成分Dを含む水性媒体中に、成分A、成分B、及び必要に応じて成分Eを、順次または同時に添加する態様、3成分C、成分D、及び成分Eを含む水性媒体中に、成分Aおよび成分Bを、順次または同時に添加する態様等が挙げられる。成分AがA2共重合体アイオノマーである場合は、成分Bは混合しなくてもよい。本発明の水性分散液は、次のようにして安定に調製することができる。すなわち、本発明の第1の水性分散液の製造方法では、110質量以下の成分C単独、210質量以下の成分Cと成分Dの水溶液との混合液、もしくは、310質量以下の成分Cと成分Dと成分Eの水溶液との混合液、に対し、A1共重合体と成分Bとを混合し、剪断力を与えながら水等の水性媒体中で撹拌等して分散処理を行なうことによって、水性分散体組成物水性分散液が得られる。本発明の第2の水性分散液の製造方法では、110質量以下の成分C単独、210質量以下の成分Cと成分Dの水溶液との混合液、もしくは、310質量以下の成分Cと成分Dと成分Eの水溶液との混合液、に対し、A2共重合体アイオノマーと、必要に応じて成分Bとを混合し、剪断力を与えながら水等の水性媒体中で撹拌等して分散処理を行なうことによって、水性分散体組成物水性分散液が得られる。このとき、被分散物の温度を90°C以上に上げて分散処理するのが好ましい。また、分散速度を向上させ生産性を高めるために、例えば130°C~160°Cといった高い温度での分散処理や高速の攪拌速度のような高剪断力での分散処理も可能である。より具体的には、例えば、好ましい態様として、次のような製造方法が挙げられる。1水と、2共重合体Aと、3アルカリ金属化合物、4アルカノールアミンと、5アンモニア水溶液と、6特定アルコールとを、剪断力を与えることが可能な反応装置中に入れる。次に、1~6の全成分を、所定の温度で剪断力を与えながら反応させることによって、水性分散液を得ることができる。前記2共重合体Aの量は、全固形分濃度中の5質量~30質量となる量とすることが好ましい。前記3アルカリ金属化合物、4アルカノールアミン、及び5アンモニア水溶液の量は、2共重合体Aが有するカルボキシ基モル数を基準にして、既述の固形分濃度を得るために必要な量とすることが好ましい。剪断力を与えることが可能な反応装置としては、例えば撹拌機付きのオートクレーブが挙げられる。反応時間は、反応温度やその他反応条件によっても異なるが、10分~120分程度である。本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法においては、既述の成分A~成分Eのほかに、多価金属イオンを、メタクリル酸のカルボキシ基モル数に対し1モル以上添加してもよい。多価金属イオンの添加方法としては、水性分散液調製時に、水性分散液の調製溶液に金属酸化物や金属水酸化物等を添加することや、エチレンメタアクリル酸系共重合体の多価金属イオン中和物アイオノマーを添加することが挙げられる。エチレンメタアクリル酸系共重合体の多価金属イオン中和物アイオノマーは、商品名ハイミラン三井デュポンポリケミカル社、商品名サーリンDuPont社等として入手が可能である。本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法においては、必要に応じて、各種添加剤を配合して、水性分散液を調製することができる。このような添加剤としては、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコール;水溶性エポキシ化合物;メタノール、エタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類;エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノアセテート等のエステル類;並びに、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、可塑剤、顔料、染料、抗菌剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防錆剤、接着剤、架橋剤、筆記性改良剤、無機充填剤、発泡剤などを例示することができる。また、本発明の水性分散液の製造時に使用される特定アルコールCは、水性分散液を製造した後に、更に水性分散液に配合しても構わない。<水性分散液>本発明の水性分散液は、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1と、アルカリ金属イオンB1と、炭素数2以上の1価アルコールC及びアルカノールアミンDの少なくとも一方と、水性媒体とを含有する。エチレンメタアクリル酸系共重合体A1、炭素数2以上の1価アルコールC、アルカノールアミンD、及び水性媒体については、既述のとおりであり、好ましい態様も既述のとおりである。アルカリ金属イオンB1としては、カリウムイオンK、ナトリウムイオンNa等が挙げられる。本発明の水性分散液は、さらに、エチレンメタアクリル酸系共重合体A1のアルカリ金属中和物A2、アンモニアE、及び各種添加剤を含有していてもよい。本発明の水性分散液が含有し得る上記各成分の詳細および好ましい態様は、本発明の第1および第2の水性分散液の製造方法の説明にて記載したとおりである。本発明の水性分散液は、上記構成とし得る製造方法であれば特に制限はなく、いずれの製法によって製造してもよいが、水性分散液の分散性や、水性分散液を用いて得られる塗膜の金属接着性および耐水性の観点からは、既述の本発明の第1または第2の水性分散液の製造方法によって製造することが好ましい。本発明において、水性分散液中の固形分濃度とは、水分および揮発分を完全に除去した後の質量に対する除去前の質量の割合を百分率で表す。本発明の水性分散液中の固形分濃度[質量基準]は、水性分散液全質量に対し、30質量以下であることが好ましい。固形分濃度が30質量以下であることにより、良好な水性分散液を得ることが可能であり、例えば鋼材の防錆塗料として使用する際にも塗布膜の均一性の優れた防錆塗料と成りやすい。中でも、好ましい固形分濃度は、5質量~30質量であり、より好ましくは15質量~25質量である。また、本発明の水性分散液の粘度25°Cは、塗布性、取扱い性など目的とする範囲によって適宜調整されるが、100mPas~20,000mPasの範囲が好ましく、より好ましくは100mPas~2,000mPasの範囲である。水性分散液の粘度は、ブルックフィールド粘度計Brookfield社製を用い、水性分散液を25°Cに調整して測定される。本発明の第1の水性分散液の製造方法および第2の水性分散液の製造方法により製造された水性分散液は、安定性が高く、長期保存しても、分散粒子の分散粒径や粘度の変化が少ないものである。本発明の水性分散液は、本発明の効果を損なわない限度において、共重合体A以外の重合体を含む他の水性分散液Fを任意割合で含有していてもよい。他の水性分散液Fを含有していることにより、本発明の水性分散液を改質することができ、また逆に他の水性分散液Fの改質を行なうこともできる。この場合、本発明の水性分散液の固形分量をx、共重合体A以外の重合体を含む他の水性分散液Fの固形分量をyとしたとき、固形分比x/y;質量比は、一般に10/90~90/10であり、特には20/80~80/20の割合が好ましい。共重合体A以外の重合体を含む他の水性分散液Fとしては、pHが7以上のもの、あるいはアンモニア水等でpHを7以上にしたものであって、本発明の水性分散液と混合したときにゲル化しないものを選択することが望ましい。また、共重合体A以外の重合体を含む他の水性分散液Fは、平均分散粒子径が1nm~10,000nm、好ましくは5nm~5,000nmであって、固形分濃度が2質量~60質量、特に5質量~50質量のものを選択することが望ましい。共重合体A以外の重合体を含む他の水性分散液Fの例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、水溶性アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、メタクリルアミド樹脂、アクリルニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂、スチレンアクリル酸共重合体、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性スチレンマレイン酸共重合体、スチレンブタジエン共重合体、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリエチレン樹脂、酸化ポリエチレン樹脂、ポリプロピレンエチレン共重合体、無水マレイン酸グラフト-ポリプロピレン-エチレン共重合体等の無水マレイン酸グラフトポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、EPDMエチレン-プロピレン-ジエン共重合体、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂等の水性分散体が挙げられる。これらは、1種単独で用いるのみならず、2種以上を併用してもよい。さらに、他の水性分散液Fの混合には、共重合体A以外の重合体を含む他の水性分散液Fを2種類以上用いてもよい。本発明の水性分散液と他の水性分散液Fとを混合した混合分散物の調製は、配合する複数種を室温で撹拌しながら混合することによって得ることができる。この混合分散物も、本発明の水分散液と同様の方法で使用することができる。また、混合分散物の調製にあたっては予め、本発明の水性分散液のベースレジン共重合体Aと、配合しようとする他の水性分散液F中に含まれるベースレジンとをメルトブレンド又はドライブレンドし、その後水中に分散させるようにしてもよい。本発明は、このような製法によって制限されるものではない。<積層体>本発明の水性分散液、または、本発明の水性分散液と他の水性分散液Fとの混合分散物は、任意の基材に塗布等して設けることにより膜形成を行なうことができ、基材と本発明の水性分散液を用いてなる膜とを有する積層体を形成することができる。本発明の積層体は、例えば、本発明の水性分散液、あるいはこれと他の水性分散液との混合分散物を基材の上に塗布し、乾燥させることにより作製することができる。前記基材としては、例えば、高密度、中密度もしくは低密度ポリエチレン、エチレンα-オレフイン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体、エチレンメタアクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレンメタアクリル酸メタアクリル酸エステル共重合体又はそのアイオノマー、ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリ-4-メチル-1-ペンテン等のオレフィン共重合体、ポリスチレン、ABS系樹脂、スチレンブタジエンブロック共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、及びこれらを任意割合でブレンドしたもの等の各種重合体を用いて形成されたシートやフィルムなどの成形品、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属、木材、紙等の天然素材、天然又は合成皮革、あるいはナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、レーヨン等の繊維又は織物、などを例示することができる。基材上に本発明の水性分散液からなる塗膜を形成する方法としては、公知の方法、例えば、ロール塗布、バー塗布、エアナイフ塗布、リバースロール塗布、ドクター塗布、刷毛塗り、スプレー塗布などのコーティング法や、スクリーン印刷、グラビア印刷、彫刻ロール印刷、フレキソ印刷などの印刷法、基材を本発明の水性分散液に浸漬する方法などが適用できる。また、塗布等して基材上に水性分散液からなる塗膜を形成した後は、大気中で自然乾燥するほかに強制的に加熱乾燥することにより水分を蒸発させてもよく、これによりさらに均一な膜が得られる。加熱乾燥は、80°C~200°C程度の温度で加熱乾燥して水、アルカノールアミン等の揮発性成分を蒸発させることによって、所望厚みの塗膜が形成された積層体を得ることができる。塗布等して形成した後に乾燥して得た膜の厚みは、任意であるが、通常は1μm~20μmであり、好ましくは1μm~10μm以下である。厚みが前記範囲内であると、例えば包装材料における減容化が可能であり、また、低温ヒートシール性を得ることができる。更に、防錆膜を形成することができる。形成された膜には、耐水性、耐久性等を高める目的で、電子線照射による架橋処理を施してもよい。本発明の水性分散液は、防錆塗料あるいは防錆塗料の原料として利用できる。また、本発明の水性分散液は、これを基材に塗布して乾燥させることによって得られるヒートシール性の積層体の作製用途に利用することができる。基材の形態としては、フィルム、シート、容器等の成形体のいずれでもよい。また、基材の材質としては、ポリオレフィンやエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体、エチレンメタアクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレンメタアクリル酸メタアクリル酸エステル共重合体又はそのアイオノマー等のエチレン極性モノマー共重合体などのオレフィン系重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS系樹脂、スチレンブタジエンブロック共重合体等のスチレン系重合体、ポリビニルアルコールやエチレンビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール重合体、これらの任意のブレンド材、金属、木材、紙、繊維製品、皮革などを例示することができる。前記ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、4-メチル-1-ペンテンなどの単独重合体あるいはこれらオレフィン同士の共重合体が挙げられる。具体的には、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-4-メチル-1-ペンテンなどである。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンエチレンα-オレフィン共重合体などがある。直鎖低密度ポリエチレンにおけるα-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、4-メチル-1-ペンテンなどを挙げることができる。直鎖低密度ポリエチレンとしては、いずれの触媒系で製造されたものでもよく、例えばシングルサイト触媒やマルチサイト触媒の存在下で共重合したものを使用することができる。基材として使用可能なポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレートなどを挙げることができる。また、ポリアミドとしては、例えば、ジカルボン酸とジアミンとの重縮合、ラクタムの開環重合、アミノカルボン酸の重縮合、あるいは前記ラクタムとジカルボン酸とジアミンとの共重合などにより得られるものが挙げられ、例えば一般にナイロン4、ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン612、ナイロン6T、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6/66、ナイロン6/12、ナイロン6/610、ナイロン66/12、ナイロン6/66/610、MXナイロンなどとして市販されているものを用いることができる。ポリアミドとしては、ナイロン6やナイロン66が特に好適である。前記ヒートシール性の積層体では、包装材料としての利用あるいは防錆塗料などの金属防錆用の材料としての利用の観点からは、前記基材として、フィルム基材又は金属基材が好ましい。フィルム基材としては、例えば厚みが10~300μm程度のものが好適であり、特に減容化目的の場合には10~100μm程度の厚みのフィルムが好ましい。具体的には、機能性、例えばガスバリアー性、防湿性、耐熱性、透明性、強靱性、耐磨耗性等に優れたもの等が好ましい。例えば、極性材料あるいは非極性材料の延伸又は無延伸フィルムが挙げられる。フィルム基材は、単層構造のほか、2層構造以上からなる積層フィルムであってもよい。この積層フィルムは、中間層に接着層を有するものであってもよい。具体的な例として、ポリエステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体などの無延伸フィルム、1軸延伸フィルム又は2軸延伸フィルム、ポリプロピレンの2軸延伸フィルムや高密度ポリエチレンの1軸延伸フィルムなどのポリオレフィン延伸フィルム、ポリ-4-メチルペンテン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン無延伸フィルム、前記各フィルムのアルミ蒸着、シリカ蒸着、又はアルミナ蒸着などの金属又は無機酸化物蒸着フィルム、アルミニウム箔、紙、天然繊維、半合成繊維又は天然繊維により構成される織布又は不織布、天然皮革又は合成皮革などを挙げることができる。また、防錆塗料あるいは防錆塗料の原料として利用した場合、防錆性の金属基材が得られる。この場合、金属基材を構成する金属材料は厚みが例えば500μm~5,000μm、特に1,000μm~2,000μmの板状物が好適である。なお、この範囲から外れる厚みのものも使用できる。前記金属又は無機酸化物蒸着フィルムとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどの延伸又は無延伸のフィルムに、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化チタン等の無機酸化物を真空蒸着、化学メッキ、スパッタリングなどにより蒸着したものである。蒸着厚みは、例えば、50オングストローム~2,000オングストローム程度のものが好適である。フィルム基材が積層フィルムである場合、前記例示のフィルムを少なくとも1層含む積層フィルムが好ましい。また、積層フィルムが接着層を含む場合には、エチレン不飽和カルボン酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン不飽和カルボン酸エステル共重合体、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンなどを接着層として使用することができる。基材には、接着性等を改良する目的で、コロナ処理を施していてもよく、予めプライマー処理を施しておいてもよい。特に樹脂フィルムを基材とする場合は、プライマー処理を施すことが好ましい。以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、E含量はエチレン由来の繰り返し構成単位の共重合比率を示し、MAA含量はメタクリル酸由来の繰り返し構成単位の共重合比率を示す。また、MFRは、JISK7210-1999に準拠し、190°C、荷重2160gにて測定したメルフローレート値である。実施例1300mlオートクレーブに、下記組成1の成分を添加し、温度150°C、攪拌速度1200rpmで1時間攪拌した。このとき、nブタノールの添加量は5.8質量、ナトリウム中和度は36モルであった。その後、水道水で1°C/分~3°C/分の降温速度で徐冷し、水性分散液を得た。得られた水性分散液の固形分濃度は24質量であった。-組成1-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルn-ブタノールBuOH20g水性分散液中5.8質量イオン交換水240g続いて、得られた水性分散液に対して下記の評価を行なった。測定評価の結果は、下記表1に示す。[1]分散性分散安定性得られた水性分散液について、水性分散液調製後および調製から1日経過した後の分散状態を、目視で観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。○:調製から1日経過後も均一に分散し、残渣が微量である。残渣<1000ppm△:調製から1日経過後も均一に分散し、残渣が少ない。1000ppm≦残渣<2000ppm×:調製から1日経過後も分散するが、残渣が多い。2000ppm≦残渣××:調製直後から分離し、分散しない。[2]粘度得られた水性分散液の25°Cでの粘度を、ブルックフィールド粘度計Brookfield社製を用いて測定した。[3]透明性得られた水性分散液の色相を目視観察すると共に、UV分光光度計島津製作所社製で546nmでの光線透過率を測定した。[4]粒径得られた水性分散液をイオン交換水で5倍に希釈し、動的光散乱式粒径分布測定装置LB-500株堀場製作所製を用いて、体積平均の粒子サイズ体積平均径;nmを測定した。[5]pH得られた水性分散液を25°Cに調整し、pHメータ株堀場製作所製を用いて25°CでのpHを測定した。実施例2実施例1において、組成1を下記組成2に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成2-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中の含量:3質量イオン交換水240g実施例3実施例1において、組成1を下記組成3に変更したこと以外は実施例1と同様にして、水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成3-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中の含量:3質量9.7アンモニア水溶液1.6gアンモニア中和度:5モルイオン交換水240g実施例4実施例1において、組成1を下記組成4に変更したこと以外は実施例1と同様にして、水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成4-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中の含量:3質量ジメチルエタノールアミンDMEA0.8gDMEA中和度:5モルイオン交換水240g実施例5実施例1において、組成1を下記組成5に変更したこと以外は実施例1と同様にして、水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成5-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中の含量:3質量ジエチルエタノールアミンDEEA1.1gDEEA中和度:5モルイオン交換水240g実施例6実施例1において、組成1を下記組成6に変更したこと以外は実施例1と同様にして、水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成6-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中の含量:3質量ジエチルエタノールアミンDEEA1.1gDEEA中和度:5モル9.7アンモニア水溶液1.6gアンモニア中和度:5モルイオン交換水240g実施例7実施例1において、組成1を下記組成7に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度25質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成7-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルジメチルエタノールアミンDMEA3.3gDMEA中和度:20モルイオン交換水240g実施例8実施例1において、組成1を下記組成8に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度25質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成8-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルジエチルエタノールアミンDEEA3.3gDEEA中和度:15モル9.7アンモニア水溶液1.6gアンモニア中和度:5モルイオン交換水240g実施例9実施例1において、組成1を下記組成9に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度19質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成9-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体64gE含量:89質量、MAA含量:11質量、MFR=100g/10分水酸化ナトリウム1.7gナトリウム中和度:52モルn-ブタノールBuOH20g水性分散液中5.9質量イオン交換水256g実施例10実施例1において、組成1を下記組成10に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度19質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成10-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体64gE含量:89質量、MAA含量:11質量、MFR=100g/10分水酸化ナトリウム1.7gナトリウム中和度:52モルn-ブタノールBuOH20g水性分散液中5.8質量ジエチルエタノールアミンDEEA1.9gDEEA中和度:20モルイオン交換水256g実施例11実施例1において、組成1を下記組成11に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度14質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成11-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体48gE含量:89質量、MAA含量:11質量、MFR=100g/10分水酸化ナトリウム1.3gナトリウム中和度:52モルジエチルエタノールアミンDEEA15.7gDEEA中和度:120モルイオン交換水272g実施例12実施例1において、組成1を下記組成12に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度14質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成12-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体48gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=500g/10分水酸化ナトリウム1.2gナトリウム中和度:26モルn-ブタノールBuOH25g水性分散液中7.2質量イオン交換水272g実施例13実施例1において、組成1を下記組成13に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度15質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成13-エチレンアクリル酸ランダム共重合体48gE含量:80質量、AA含量:20質量、MFR=300g/10分水酸化ナトリウム1.4gナトリウム中和度:26モルジエチルエタノールアミンDEEA12.5gDEEA中和度:80モルイオン交換水272g実施例14実施例1において、組成1を下記組成14に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度14質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成14-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体48gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=500g/10分水酸化ナトリウム1.2gナトリウム中和度:26モルn-プロパノールPrOH20g水性分散液中5.7質量ジエチルエタノールアミンDEEA7.9gDEEA中和度:60モルイオン交換水272g実施例15実施例1において、組成1を下記組成15に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度19質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成15-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体のナトリウム中和物64gE含量:90質量、MAA含量:10質量、MFR=1.3g/10分、ナトリウム中和度:50モルn-ブタノールBuOH20g水性分散液中5.9質量ジエチルエタノールアミンDEEA1.7gDEEA中和度:20モルイオン交換水256g実施例16実施例1において、組成1を下記組成16に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度24質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成16-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化カリウム3.1gカリウム中和度:30モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中3質量ジエチルエタノールアミンDEEA2.2gDEEA中和度:10モルイオン交換水240g実施例17実施例1において、組成1を下記組成17に変更したこと以外は実施例1と同様にして、固形分濃度24質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成17-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化カリウム3.1gカリウム中和度:30モルn-ブタノールBuOH10g水性分散液中2.9質量ジエチルエタノールアミンDEEA4.4gDEEA中和度:20モル9.7アンモニア水溶液1.6gアンモニア中和度:5モルイオン交換水240g比較例1実施例1において、組成1を下記組成101に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度25質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成101-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モルイオン交換水240g比較例2実施例1において、組成1を下記組成102に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度20質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成102-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体64gE含量:89質量、MAA含量:11質量、MFR=100g/10分水酸化ナトリウム1.7gナトリウム中和度:52モルイオン交換水256g比較例3実施例1において、組成1を下記組成103に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度15質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成103-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体48gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=500g/10分水酸化ナトリウム1.2gナトリウム中和度:26モルイオン交換水272g比較例4実施例1において、組成1を下記組成104に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度15質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成104-エチレンアクリル酸ランダム共重合体48gE含量:80質量、AA含量:20質量、MFR=300g/10分水酸化ナトリウム1.4gナトリウム中和度:26モルイオン交換水272g比較例5実施例1において、組成1を下記組成105に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度20質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成105-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体のナトリウム中和物64gE含量:90質量、MAA含量:10質量、MFR=1.3g/10分、ナトリウム中和度:50モルイオン交換水240g比較例6実施例1において、組成1を下記組成106に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度25質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成106-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化カリウム3.1gカリウム中和度:30モルイオン交換水240g比較例7実施例1において、組成1を下記組成107に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、固形分濃度25質量の水性分散液を得ると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-組成107-エチレンメタクリル酸ランダム共重合体80gE含量:80質量、MAA含量:20質量、MFR=60g/10分水酸化ナトリウム2.7gナトリウム中和度:36モル9.7アンモニア水溶液1.6gアンモニア中和度:5モルイオン交換水240g下記表1で記載した略号の内容は、下記の通りである。EMAA:エチレンメタクリル酸共重合体EMAA-Na:エチレンメタクリル酸共重合体のナトリウム中和物アイオノマーMAA:メタクリル酸に由来する構成単位EAA:エチレンアクリル酸共重合体AA:アクリル酸に由来する構成単位DMEA:ジメチルエタノールアミンDEEA:ジエチルエタノールアミンBuOH:n-ブタノールPrOH:n-プロパノール前記表1に示すように、実施例では、分散性に優れ、分散安定性が良好であると共に、分散粒子の均一性に優れた低粘度の水性分散液を得ることができた。また、実施例の水性分散液を用いて得られた塗膜は、水性分散液のアルカリ金属中和度が高いものほど、表面硬度に優れていた。これに対し、比較例では、実施例に比べて、分散性が悪く、しかも経時保存での安定性にも劣っていた。また、上記で得られた実施例の水性分散液を用い、これを、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルム基材の上に塗布し、乾燥させて乾燥膜厚10μmの塗膜を形成して、積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、いずれも良好な耐水性能を示し、アルミニウム板への接着性に優れた。"