円筒状の周壁を有するヨークと、当該ヨークの内周に装着されるコイルボビンと、当該コイルボビンに巻回された励磁コイルと、当該励磁コイルから前記周壁を介してヨーク外に引き出されるリード線とを具備するものにおいて、前記ヨークの周壁の縁部に切り欠き部を設けるとともに、当該切り欠き部の切り欠き断面に前記切り欠き部の開口を閉塞する閉塞部材を装着するための閉塞部材装着部を設けて、前記リード線の外周に弾性体を外装し、当該リード線が前記閉塞部材装着部に前記弾性体を介して係合した状態でヨーク外に引き出されていることを特徴とする電磁連結装置。前記切り欠き部もしくはその周辺に、当該切り欠き部の開口幅を狭める方向の狭窄部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電磁連結装置。しかしながら、このようにリード線903を貫通孔902aに挿通させる構造だと、電磁連結装置の小型化の要請でコイルボビン905とヨーク902の間隙が小さく構成されていることもあり、リード線903を貫通孔902aに通しつつコイルボビン905をヨーク902に取り付ける作業は手間の掛かる作業であった。また、ゴムブッシュ904の材質によっては、耐薬品性が低く、劣化、欠損することがあった。本発明は、このような問題を同時に解消し、コイルボビンのヨークへの取付の際の作業性を向上させ、ゴムブッシュを使用することに起因する不具合を解消する電磁連結装置を提供することを目的としている。本発明は以上のような問題点を鑑み、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明の電磁連結装置は、円筒状の周壁を有するヨークと、当該ヨークの内周に装着されるコイルボビンと、当該コイルボビンに巻回された励磁コイルと、当該励磁コイルから前記周壁を介してヨーク外に引き出されるリード線とを具備するものにおいて、前記ヨークの周壁の縁部に切り欠き部を設けるとともに、当該切り欠き部の切り欠き断面に前記切り欠き部の開口を閉塞する閉塞部材を装着するための閉塞部材装着部を設けて、前記リード線の外周に弾性体を外装し、当該リード線が前記閉塞部材装着部に前記弾性体を介して係合した状態でヨーク外に引き出されて構成する。このようにすると、励磁コイルから外部へのリード線の引き出しのための貫通孔の替わりにヨークの周壁の縁部に切り欠き部を設け、この切り欠き部の外開口部と内開口部に挟まれる切り欠き断面に閉塞部材装着部を設けたので、ヨークへのコイルボビンの装着に伴ってリード線の切り欠き部への挿入を行うことができ、これによりリード線の外部への引き出しに係る作業性を著しく向上させることが可能になると同時に、外部の閉塞部材を閉塞部材装着部に装着したときに、外部からの塵、埃などが前記電磁連結装置内部へ混入するのを有効に防ぐことができる。また、リード線は閉塞部材装着部に係合させている箇所で弾性体を外装しているので、ゴムブッシュを使用しなくてもリード線の保護が可能となる。さらに、このような閉塞部材装着部を設けることによって、本実施形態における電磁連結装置を最終的に製品に組み込む際に閉塞部材を閉塞部材装着部に装着する位置を手掛かりにして円周方向の位置決めを行えるので、組込み作業が容易になるという利点も得られる。加えて、外部からの塵、埃の混入をより一層防ぐためには、前記切り欠き部もしくはその周辺に、当該切り欠き部の開口幅を狭める方向の狭窄部が設けられていることが好ましい。以上、説明した本発明によれば、ヨークにリード線の引き出しのための貫通孔の替わりにヨークの周壁の縁部に開口する切り欠き部を設け、さらに切り欠き部の外開口部と内開口部に挟まれる切り欠き断面に閉塞部材装着部を具備して構成したので、リード線の引き出しに係る作業性を著しく向上させることが可能となり、外部からの塵、埃などの電磁連結装置内部への混入を同時に解消し、さらに取付対象適用対象との間を連結する際の位置決めも閉塞部材装着部を利用して行えるようにした電磁連結装置を提供することが可能となる。以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図1は本実施形態に係る電磁連結装置1の斜視図で、図2aは図1のA-A矢視における模式的な部分断面矢視図、図2bは部分平面図である。本実施形態の電磁連結装置1は、ヨーク2と、このヨーク2の内周に装着されるコイルボビン5図2a参照と、このコイルボビン5に巻回された励磁コイル6と、この励磁コイル6からヨーク2を介して引き出されるリード線3とを具備している。ヨーク2は有底円筒状のもので、中心に軸部2bを有し、この軸部2bと周壁2aとの間に円環状の凹部2cを形成されている。一方、コイルボビン5は、コ字型の断面を有し外周側に開口が位置するように周回させたもので、このコイルボビン5が前記軸部2bの軸心方向に沿って凹部2cに装着される。リード線3はこの実施形態の場合2本である。本実施形態においては、さらに、図1に示されるように、従来のヨーク902の貫通穴およびゴムブッシュ904の使用を廃止し、ヨーク2の周壁2aの縁部に切り欠き部7を設けている。また、リード線3を保護するために本実施形態は2本のリード線3は外周を熱収縮性の絶縁チューブ4で被覆されている。そして、コイルボビン5がヨーク2に組み込まれた際には、外周を弾性体である熱収縮性の絶縁チューブ4で被覆されたリード線3が切り欠き部7の内方端に位置するように構成している。図3b、cはそれぞれ図3aのX部の拡大斜視図および模式的な拡大正面図である。これらの図に示されるように、ヨーク2の切り欠き部7の外開口部7oと内開口部7iに挟まれる切り欠き断面には、切り欠き部7の開口を閉塞して塵や埃などの混入を防止する閉塞部材10a図1における想像線参照を外部から装着するための閉塞部材装着部8が設けられている。閉塞部材10aは、この電磁連結装置1の取付先適用先の一例であるカバー10に付帯して設けられているもので、電磁連結装置1をカバー10内に収容した際に閉塞部材10aが閉塞部材装着部8に装着される関係にある。前記切り欠き部7は、外開口部7oの方が内開口部7iよりも小さくなるように構成されている。さらに、この閉塞部材装着部8は、切り欠き部7の外開口部7oと内開口部7iに平行な凸部8aを具備している。これは、最終製品として使用に供する際に前述した外部の閉塞部材10aが係合溝10bを有していることとの関係により、この係合溝10bと凹凸係合して外部からの塵、埃などの電磁連結装置1の内部への混入を防止するための構造である。勿論、これに限らず、相手側の形状に有効に係合するように、この長手状の凸部8aは、前述のものとは反対に凹状の溝であっても良いし、その他相手側の部材の形状に係合すれば良い。さらにその上で、本実施形態においては、切り欠き部7の内方端に、切り欠き部7の切り欠き幅を狭める方向の略半楕円形状の狭窄部9を当該切り欠き部7の内方端に設けている。この狭窄部9の内周はリード線3を束ねた絶縁チューブ4の略半周分の外形形状に略対応している。以上のように、本実施形態の電磁連結装置1は、円筒状の周壁2aを有するヨーク2と、このヨーク2の内周に装着されるコイルボビン5と、このコイルボビン5に巻回された励磁コイル6と、この励磁コイル6から周壁2aを介してヨーク2の外部に引き出されるリード線3とを具備するものにおいて、ヨーク2の周壁2aの縁部に切り欠き部7を設けるとともに、この切り欠き部7の切り欠き断面に前記切り欠き部7の開口を閉塞する閉塞部材を装着するための閉塞部材装着部8を設けて、リード線3の外周には弾性体である熱収縮性の絶縁チューブ4を外装し、リード線3が閉塞部材装着部8に熱収縮性の絶縁チューブ4を介して係合した状態でヨーク2の外部に引き出されているものである。このように、貫通孔から切り欠き部7に替えることにより従来煩わしかったリード線3の外部への引き出しに係る作業をヨーク2へのコイルボビン5の装着に伴って行うことができ、作業性を著しく向上させることができると同時に、ゴムブッシュ904を使用することに起因する不具合、すなわち、ゴムブッシュ904の欠損により生じる間隙からの電磁連結装置1の内部への塵、埃などの混入も解消することが可能となる。リード線3は閉塞部材装着部8に係合させている箇所で弾性体である絶縁チューブ4を外装しているので、リード線3の保護も可能となる。さらに、このような閉塞部材装着部8を設けることによって、本実施形態における電磁連結装置1を最終的に製品に組み込む際の位置決めが容易となる。また、閉塞部材装着部8には、切り欠き部7の開口幅を狭める方向の狭窄部9を設けたので、この狭窄部9が内方端において、弾性体である熱収縮性の絶縁チューブ4を被覆されたリード線3の形状により一層合うようになり、外部から閉塞部材10が装着されたときに外部からの塵、埃のなどの電磁連結装置1の内部への混入をさらに防ぐことが可能となる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。例えば、本実施形態では、リード線3を保護する弾性体として熱収縮性の絶縁チューブ4を用いたが、これに限らず、使用環境に応じて他の弾性体の選択も可能である。また、本実施形態においては、閉塞部材装着部8として凸部8aを設けたが、これに限らず、波状のものや凹部でも良いし、使用環境によっては、単に長手状の段差があるだけのものでもよい。さらに、本実施形態においては、略半楕円形状の狭窄部9を設けたが、この狭窄部9の形状は略半楕円形に限らず、リード線3または挿通すべきものとの間隙を小さくするものであれば変形可能である。加えて、本実施形態においては、切り欠き部7の外開口部7oの方が内開口部7iよりも小さくなるように設けたが、閉塞部材装着部8に所望の効果を得られれば、外開口部7oと内開口部7iの大きさは同じ、または反対に外開口部7oの方が大きくても良い。上記以外にも、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。