"プラスチック加工中に添加剤を搬送するための方法であって、制御ループにおいてコンポーネントのネットワークを定め、上記制御ループはフィードバック法を用いて少なくとも1つのポンプを駆動し、上記フィードバック法は、プラスチック加工装置に使用する少なくとも1つセンサからコントローラに少なくとも1つの信号を送り、上記コントローラから上記少なくとも1つのポンプに1以上の信号を送り、上記少なくとも1つのポンプの圧力を監視すると共に注入ノズル弁の位置を感知し、1以上の信号を上記注入ノズル弁に送り、この注入ノズル弁を開放または閉鎖するよう指示することを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、上記プラスチック加工は、プラスチック溶融プロセスを含むことを特徴とする方法。請求項1または2に記載の方法において、上記添加剤は、プラスチック材料が溶融プラスチック材料になる重合反応器の下流に搬送され、上記溶融プラスチック材料は、上記重合反応器を離れ、上記重合反応器を離れた後少なくとも添加剤が上記重合反応器の下流に搬送されるまで溶融されたままであることを特徴とする方法。請求項1から3のいずれか1つに記載の方法において、上記コントローラは、高圧ノズルコントローラであることを特徴とする方法。請求項4に記載の方法において、上記高圧ノズルコントローラは、システム圧力がユーザにより指定されたレベルに到達した時点で上記注入ノズル弁に開放するよう信号を送り、上記注入ノズル弁が適切な位置にあることを特徴とする方法。請求項4または5に記載の方法において、上記注入ノズルコントローラは、上記注入ノズル弁を通る上記添加剤の流量を調整し、関連する押出機の出力の流量を適合させることを特徴とする方法。請求項1から6のいずれか1つに記載の方法において、上記注入ノズル弁が、高圧注入ノズル弁であることを特徴とする方法。請求項1から7のいずれか1つに記載の方法において、上記少なくとも1つのポンプは、高圧投与ポンプを含むことを特徴とする方法。請求項8に記載の方法において、上記少なくとも1つのポンプは、上記高圧投与ポンプに連続して接続されたプレチャージポンプを含むことを特徴とする方法。請求項9に記載の方法において、上記プレチャージポンプは、圧力が3000psi以上であるときに、上記高圧投与ポンプに加えて使用されることを特徴とする方法。請求項10に記載の方法において、上記プレチャージポンプおよび上記高圧投与ポンプは、合計で、約6000psiの能力を有することを特徴とする方法。請求項1から11のいずれか1つに記載の方法において、上記入力信号は、アクションを許可するための少なくとも1つの実施可能信号、少なくとも1つの電源表示信号、押出機のスクリューが回転していることを示す少なくとも1つの信号、クリーニングおよびアンチクロッグストロークの少なくとも1つを示す少なくとも1つの信号、および流量を示す少なくとも1つのアンペア数信号の1つ以上を含むことを特徴とする方法。例えばプラスチック溶融プロセスへの導入であるプラスチック加工における添加剤の正確な導入のための添加剤搬送システムにおいて、例えば溶融装置であるプラスチック加工装置に使われる少なくとも1つセンサと、高圧ノズルコントローラと、少なくとも1つのポンプと、高圧ノズルとを備え、上記システムは、上記少なくとも1つのポンプと注入ノズル弁とを駆動させるため、フィードバック論理法に適している論理型制御ループを備えることを特徴とする添加剤搬送システム。プラスチック加工において添加剤を下流に搬送するための高圧注入ノズルにおいて、下流への注入を容易にするために約3から5インチの間の長さを有するランドと、外部シールと内部シールとを含む二重シールシステムと、高圧管と、上記高圧注入ノズルを温度上昇から保護するための冷却機構とを備えることを特徴とする高圧注入ノズル。請求項14に記載の高圧注入ノズルにおいて、上記二重シールシステムが、グランドパッキンおよびリップシールを組み合わせたシステムをさらに含むことを特徴とする高圧注入ノズル。請求項14または15に記載の高圧注入ノズルにおいて、上記高圧管が鋼管であることを特徴とする高圧注入ノズル。請求項16に記載の高圧注入ノズルにおいて、上記高圧注入ノズルは、約4000から7000psiの間の圧力に耐えることができることを特徴とする高圧注入ノズル。請求項14から17のいずれか1つに記載の高圧注入ノズルにおいて、上記冷却機構は、温度調節された冷却台を含むことを特徴とする高圧注入ノズル。請求項14から18のいずれか1つに記載の高圧注入ノズルにおいて、上記冷却機構は、上記高圧注入ノズルの周りに巻かれる銅コイル、熱シールド、およびファンの少なくとも1つを含むことを特徴とする高圧注入ノズル。請求項14から19のいずれか1つに記載の高圧注入ノズルにおいて、上記添加剤の注入が、供給口から2フライト以上下流で発生することを特徴とする高圧注入ノズル。請求項14から20のいずれか1つに記載の高圧注入ノズルにおいて、上記ランドの長さは、約4インチの長さであることを特徴とする高圧注入ノズル。例えば溶融装置であるプラスチック加工装置に、適切な添加剤の搬送を供給するためのプロセスにおいて、例えば溶融装置である上記プラスチック加工装置のアンペア数と関連するポンプの毎分回転数RPMとに基づいて割合を定め、例えば溶融装置である上記プラスチック加工装置内に所定の条件で抽出される様々なステップワイズスロープを伴うゾーンをプログラムし、適切な添加剤の搬送を維持するため、上記ゾーンに基づいて、例えば溶融装置である上記プラスチック加工装置に対する添加剤の搬送をプログラムすることを特徴とするプロセス。本発明の方法は、プラスチック溶融プロセスへの液状添加剤の均整な投与ための添加剤搬送システムを備えている。この方法は、命令およびフィードバック信号を提供するコントローラを有するショート制御ループシステムを用いて、上記搬送システムを施行し、統御する。従って、この添加剤搬送システムは、ユーザ固有であり、特定の要求を満たすためにカスタムプログラムすることができる。このシステムは、本明細書に記載され、可塑押出機と併せて説明されているが、当然のことながら、この発明は、材料を溶融し、放出するための他のタイプの機器に適用することができる。例示的実施形態を説明する目的のために示され、請求項に記載された主題を限定する目的ではない図面を参照すると、図1は、添加剤搬送システムを適切に改造し、最高かつ好ましい機能性に到達するために消費者要求を評価するためのモデルを示している。一実施形態において、消費者が液状添加剤注入システムに対する必要性を特定した時点で、第1ステップは、製造プロセスの解析を実行することによるユーザのプロダクトニーズ製品に対する要求の評価を要求する11。顧客またはメーカーの現在の押出成形システムが評価され、コストが見積もられる13。液状添加剤が、消費者の望む性質で作成され15、可能性のある注入ポート位置および環境が評価される17。このプロセスの間、注入位置に応じて異なる材料が用いられる。例えば、注入が供給口で発生する場合、添加剤は、ペレット、フレーク、リグラインドの塊、および微粉の存在下で加えられ、注入が供給セクションで発生する場合、添加剤は、ペレット、フレーク、リグラインドの塊、または微粉および薄い溶融フィルムの存在下で注入されるだろう。そして、注入が溶融セクションで発生した場合、添加剤は、溶解物の存在下で注入されるだろう。注入が混合スクリューの下流で発生する場合に、キャビティトランスファ混合器CTMを用いることが望ましい場合があることが知られている。熟練した職人には知られていることだが、このCTMは、密接に適合されたロータとステータとを備え、これらは共に、互い違いに並んだ半球状の空洞に覆われ、連続した螺旋状経路を作り出す。この螺旋状経路において、流体要素は、変形をカットし、折り、向きを変えるという一連の行為を受ける。これは、大量の高粘性流体への低粘性流体の混入を改善することができる。注入位置の場所が決定された時点で19、溶液ソリューションを選択することができる20。この溶液と混合される添加剤の能力がテストされ、評価される21。このとき、ノズルコンポーネント、安全システム、混合システム、および制御システムが設計され、作り上げられる25。カスタマイズされたプログラムおよび制御メカニズムが、ユーザの特定の要求から決定される的確な機能を伴って築かれる27。添加剤搬送システムが作られ、テストされた時点で29、潜在的購入者が、試しにこの機器を用いるシステムの質を試すことができ31、顧客が、プロセスにおける添加剤および設備を評価することができるようにする33。この試験が満足できるものであると顧客が決定した場合、顧客が望む位置に、このシステムを取り付けることができる35。選択的に、消費者がカスタマイズされた機能を必要としない場合、上記システムを初期設定でプログラムすることもできる。つまり、顧客は、所望のプログラムされた機能を機能メニューから選択することができる。この機能メニューは、どのコンポーネントが機械に取り付けられているから説明するために、問題をユーザに示す一組のスクリーンを含む。例えば、消費者が投与ドージングポンプおよびプレチャージprechargeポンプを共に有していない場合、システムに含まれないプレチャージポンプが選択解除されるだろう。このプログラミングステップは、取り付けられたコンポーネントを探し、何が取り付けられているか感知できるPLCを介して自動的に行われるようにしてもよい。図2は、ユーザの現在の押出機41で実施される添加剤搬送システムの好ましい実施形態を示している。このシステムは、1以上のポンプ45,46と、様々な制御ループを作り出す複数のセンサおよびコントローラ43とを備えている。押出機41のセンサが、高圧ノズルコントローラ43にフィードバックし、そして、システムを起動可能な出力信号が、システムを停止し、および/または、システムの出力を上下に変更する。一般に、高圧ノズルコントローラ43は、どの点でノズル弁49が開閉するかを決定し、押出機の溶解物の中への適切かつ均整な添加剤搬送を維持する。好ましくは、一実施形態の添加剤搬送システムは、押出機のバレルの下流への添加剤搬送に適している高圧注入ノズルを含む。図3は、液状添加剤の均整注入に用いることができる高圧注入ノズルの一実施形態を示している。この高圧注入ノズルは、吸入口から離れている押出機のバレルの下流への注入を可能にするという点で、従来のノズルと異なっている。供給口から下流の注入場所が好ましい。なぜならば、まだ、混合を通して適正な時間が可能であるときに、押出中に最後の瞬間に対する添加剤の追加を阻止することを容易にするからであり、その結果、添加剤が出力に正確な割合で搬送されることを確実にする。スクリューの導入前に、添加剤がバルク材料と混合されるとき、導入時に一旦正確であった割合が、出力比および出力量が変わる圧力変化が原因で、結局不正確になる場合がある。さらに、バレル内への直接下流注入は、化学的に大気に敏感である材料の追加が可能になる。好ましくは、注入場所は、供給口の下流に約2フライトflight以上であり、さらに好ましくは、供給口から下流に約3フライト以上である。一般に、添加剤の注入は、供給口に近い、または供給口内の上流で発生する。このような注入に対して、一般に、弁が付いていない注入ノズルが用いられる。スクリューの供給セクション内に注入するとき、本発明の高圧注入ノズルは、好ましくは約3から5インチの間、より好ましくは約3.5から4.5インチの間、さらに好ましくは約4インチのランド長さを含む。このランド長さは、とりわけ下流に注入するときに圧力が上昇するため、限界まで長くしてもよく、供給口により近い上流に注入する場合と比較して、溶解物に直接注入できる。本発明に従った高圧ノズルは、D-2のような硬い工具鋼から作られた硬化ノズルチップと、硬化ノズル弁ピンとを備えている。さらに、このノズルは、好ましくは注入ノズル弁位置を感知することができる線形位置測定器を含む。上記高圧注入ノズルは、高圧を強化することができる。好ましくは、この高圧注入ノズルは、約2インチのシリンダ51と、高圧鋼管57とを備えている。この高圧鋼管は、4000psipoundpersquareinchポンド毎平方インチ管と7000psi管の間にすることができる。しかしながら、さらに好ましくは、上記高圧管は、約5000psi管である。この圧力強化能力が、数千ポンド毎平方インチの発生を可能にする。好ましくは、上記ノズルは、8000から12000psiの間の圧力を発生させる。他の実施形態では、上記ノズルは10000psiの圧力を発生させる。上記高圧ノズルはさらに、2重シール59と、従来型ノズルが悩む漏れ問題により有効である少なくとも1つのオーリング61および4重シールの組み合わせとを含むシールシステムを備えている。添加剤は、ノズルの側面に配置されている開口を通ってノズル内に流れ込み、高圧管57を介してノズルから出る。上記シールシステムの存在は、添加剤の漏出量を削減する。高圧注入ノズルはさらに、ノズル63の温度を管理する冷却台53を含むことができる。バレルヒーターバンドが近くにあるので、上記ノズルは多量の熱を作り出し、ノズルを損傷から護るため冷却する必要がある。さらに、過度の発熱のため、空気シリンダのオペレーションが不安定になる場合があり、シールが適切に作動することを止める場合がある。一実施形態では、冷却台53はノズルのバレルの周囲に配置することができる。冷却台51は、この冷却台を通る様々な温度の水を流すことによって調整された温度である。他の実施形態において、ノズルの温度を下げたままにするために、ノズルを冷却された銅コイルで巻くこともできる。さらに異なる実施形態において、泡を形成するために曲げることができる絶縁ラップまたは繊維インシュレータを備える熱シールドが用いられる。また、さらなる冷却をもたらすためにノズルを吹くよう複数のファンを実装してもよい。好ましくは、上記注入高圧ノズルコントローラは、プログラマブル論理制御装置PLCであり、ユーザは、カスタマイズした値および設定をPLCに入力することができる。技術的に知られているように、PLCは、リアルタイムで複数の出入力を整えるために示される現実世界のプロセスを自動化するために用いられるプログラマブルコンピュータであり、限られた時間内で条件を入力するために複数の応答を作り出す。PLCは、センサ入力に接続されたフィールドの状態を監視し、マイクロプロセッサのバッテリーバックアップされたRAMメモリに保存されたユーザクリエイテッド論理プログラムに従って、取り付けられた出力アクチュエータモータスタータ、ソレノイド、パイロットライト/ディスプレイ、スピードドライブ、弁等を制御するモジュラー入/出力回路または積分入/出力回路を備えるマイクロプロセッサベースの装置である。PLCプログラムは、一般にパーソナルコンピュータに特殊応用で書かれ、その後、カスタムケーブルを介してPLCにダウンロードされる。このプログラムは、一般に、バッテリーバックアップされたRAMまたは他の不揮発性メモリでPLCに保存される。PLCは、電話またはコンピュータのようなネットワークを有するユーザのスペシフィックspecificsおよびインターフェースにプログラムされ得る点で専用装置とは異なる。複数のPLCは、その1つが、より多くのリレーを小さなパッケージにすることができるようにし、システムのよりよい制御のためにより多くの論理を可能にする。上記高圧ノズルコントローラは、好ましくは、マルチプルアナログ制御ループ論理を含む。さらに、この高圧ノズルコントローラは、各種サブシステムをまとめるための通信リンクを提供するために、キーパッドまたはPCタイプワークステーション等のヒューマンマシンインターフェースHMIを備えることもできる。PLCの特徴は、アナログ入力に基づいてアナログ出力を調整する能力である。一実施形態において、高圧ノズルコントローラは、一のポンプが経験する他のポンプに与える圧力、ポンプの下流かつノズル弁前の圧力、押出機のバレルヘッドにおける溶解物からの圧力、押出機からの出力を含むアナログ信号を監視する。押出機からの生産物は、一般に、スクリューのRPMまたはスクリュードライブモニタのアンペア数に従って監視される。図4は、一実施形態の高圧ノズルコントローラの入出力の例を示している。押出機71は、アンペア数72および他のプロセス出力74をノズルコントローラ73に報告し、1以上の多数の可能性がある信号を出力する75。一実施形態の例として、コントローラは、アラームに信号を送る77、ノズル弁を開閉する79,81、および/または、注入システムの準備ができていることを中継する83ことができる。ノズルコントローラ73はまた、システムが使用実施可能かどうか85、スクリューが回転しているか87等の押出機71からの入力を監視することもできる。この分野の多くの専門家は、押出機出力の主な指標として押出機のRPMに頼っている。簡易化したプロセスは、押出機の一定の回転毎出力を確実視する。これは、一般に、最高出力に対して最適化されていない、またはアンダーキャパシティであるシステムにおいて最も正確である。キャパシティ限界に到達したとき、RPMと出力との間の相関関係が変化する。従って、一実施形態の添加剤搬送システムは、主として圧力フィードバックシステムであり、圧力センサが押出機の出力時における圧力を監視して、添加剤の材料インプットを制御する。しかし、ばらつきのある結果をもたらす場合があるため、未だに圧力だけでは不十分な測定である。その結果、アンペア数の測定を含むことによって添加剤の材料および押出機の生産物の割合を維持するための方法を実施するのが好ましい。モータのアンペア数は、一般に、最も直接に相互性のある、プロセスからの出力の指標である。理論上は、システムが最適化されるようになると、添加剤搬送システムの出力を押出機の出力と関連付けるため、数学的モデルを得ることができる。しかし、過度に簡易化されたアルゴリズムは、入力の混合バリエーションを補うことができない。本実施形態は、最適ゾーンへのアプローチ、最適ゾーンより下の制限された領域、最適ゾーンより上の領域からなる3つのゾーンを用いている。しかし、ほぼ間違いなく、無数のゾーンが、この目的のために特定され得るだろう。添加剤の入力と押出機の出力の割合を維持するために、アンペア数測定システムを実施するために、添加剤搬送システムは、押出機に接続されたアンペア数追跡装置を含み、押出機から高圧ノズルコントローラに電流フィードバックを提供することができる。好ましくは、上記システムは、高圧投与ポンプと、高圧線路ライン/弁変換器を備え、押出機のアウトプットを追跡するための方法を用いて、このアウトプットに比例して添加剤搬送の残り物を正確にする。この技術分野では知られているように、投与ポンプは、吐出量の制御が可能な低容量ポンプである。上記高圧投与ポンプは、好ましくは、約3000psiの耐圧力の能力がある。上記システムは、ピストンポンプ、ギアポンプ、および一軸ねじポンプを含む様々な種類のポンプを収容することができ、1以上のポンプを含むこともできる。上記システムは、システムの耐圧強度を2倍にするために上記高圧投与ポンプと直列に接続されるプレチャージポンプをさらに含むことができる。このプレチャージポンプも、好ましくは約3000psiの耐圧強度を持っている。その結果、上記ポンプを併せて、少なくとも6000psiの耐圧強度を有することもあり得る。さらに、全体の耐圧強度を増加させるために連続して複数の低圧ポンプを並べることができる。例えば、3つの1000psiの投与ポンプを、3000psiのプレチャージポンプと直列に並べることができ、同様に6000psiの総合強度をもたらす。プレチャージポンプが実施されるとき、圧力変換器がプレチャージポンプの下流に配置され、プレチャージポンプの圧力を感知する。上記高圧ポンプは、プレチャージポンプが圧力設定値に到達するまで始動しない。2つの並べられたポンプアセンブリ投与ポンプおよびプレチャージポンプは、安定した出力を維持することに直接関連している、第2投与ポンプの安定したヘッド圧力を維持するために重要である。上記高圧ノズルコントローラは、一般に、各種アナログ信号を受信する手段を有する論理/シーケンスコントローラであり、含まれている場合には、アナログ信号または直接駆動により高圧投与ポンプおよび/またはプレチャージポンプを駆動する。図5は、制御論理添加剤注入システムの好ましい実施形態を示している。注入ノズルコントローラの電源がいれられた時点で91、このコントローラは、オープンOPEN93、レディREADY、あるいは他のインジケーションインジケータに自動的に切り替えることができる。オープンコマンド93に切り替えられると、ノズル弁が自動的に開放され、添加剤が押出機のバレルに流れることができるようにする。これは、押出機の操作ステーションに、例えば、光、テキストメッセージ等のアラート警告を送り、このプロセスが始まったことを示す。制御装置がオープンに切り替えない場合、ノズル弁は閉鎖され99、ノズルが閉鎖された信号が操作ステーションに送られ、ノズルの閉鎖を示すアラートが発せられる101。上記高圧ノズルコントローラは、オートAUTOに設定することもでき103、コントローラを作動させるとき、押出機操作ステーションにグリーンレディライトgreen‘READY’lightを自動的に送る105。もう1つの方法として、上記コントローラは、グリーンレディライトを発する前に3つの信号を受信しなければならない。第1の信号は、システムが使用可能であることを指示し、アクションが始まることを許可する107。第2の信号は、2つのインジケータ、すなわち許可インジケータとスクリューインジケータとを含む109。許可インジケータは、押出機が操作可能かどうか、適切な材料がシステムに存在するかどうかを明らかにし、スクリューインジケータは、スクリューが回っているかどうかを知らせる。許可インジケータおよびスクリューインジケータは共に、第2信号を発するために必要である。第3の信号は、押出機に存在している材料の電流量または流量を示すアンペア数信号である111。上記高圧ノズルコントローラは、3つの必要な信号をいずれも受信できない場合、グリーンレディライトをアクティブにできない場合、上記信号が受信されるまで待機する108。上記3つの信号の各々を受信したとき、高圧ノズルコントローラは、上記グリーンライトを押出機操作ステーションに送り、システム構造および圧力に応じて、プレチャージポンプの起動を開始する113あるいは高圧投与ポンプの起動を開始する115。上記高圧ノズルコントローラは、ノズルの上流および下流の圧力センサから信号を受信し、高圧ポンプまたはプレチャージポンプに順に指示して、高圧注入ノズルまで添加剤を送り込み始める。高圧投与ポンプは、押出機の生産物の奴隷であると共に、この生産物をマッチさせ、かつ、押出機の圧力を維持するために駆動される。好ましい実施形態において、上記システムは、連続して取り付けられたプレチャージポンプと高圧投与ポンプを両方備える。追加のシステムは、さらに、供給システムにおける適切な液状生産物の存在または不足を監視することができる。このようなシステムは、貯蔵が少なくなった場合にアラートを信号で伝え、プレチャージポンプを起動させない。3つの必須の信号107,109,111および供給システムに適切な液状生産物が存在するという信号を受信したとき、上記高圧ノズルコントローラは、プレチャージポンプを起動し、その変化する圧力を監視する113。プレチャージポンプが所定の圧力に到達できない場合、プレチャージ圧力変換器117は、入力信号アナログまたはデジタルを高圧注入ノズルコントローラに供給する。この高圧注入ノズルコントローラは、プラグラムされたアルゴリズムを踏まえて、プレチャージポンプ速度を増加または減少させて、投与ポンプへの注入口における所望のプレチャージ圧力を維持する123。指定された圧力に到達する間に、適切な液状生産物のレベルを維持するとき、高圧ノズル注入コントローラは、高圧投与ポンプに始動するよう信号を送り、このポンプの圧力を監視する115。指定されたノズル圧力に到達したとき、上記ノズルは、放出添加剤を押出機内に開放する119。指定されたノズル圧力が達成されない場合、高圧線路/弁変換器121が、指定されたノズル圧力が実現されるまで高圧投与ポンプ125のピッチを上げる。上記高圧ノズルコントローラは、弁を開放するよう指示する前に、添加剤の圧力が溶解物の圧力よりも高いことを確実にする。高圧ノズルコントローラは、ポンプの毎分回転数RPMを制御することによって圧力関係を維持する一方、押出機のアンペア数を監視する。この関係を定めるために、上記システムは、設定条件の一部として調整され、毎分回転数当たりの出力がどうあるべきかを命令するべきである。このとき、アンペア数の入力は、システム設定を定めるため出力と関連付けられている。このような調整は、一般に手動調整を介して行われるが、自動で実行するようにしてもよい。上記高圧注入ノズルコントローラは、押出機圧力を監視し、ノズル弁の圧力が押出機の溶融物の圧力よりも大きいことを確実にする。このプロセスは、3つの異なるステップで発生する。第1に、押出機が上記コントローラに許可信号を送り、押出機が運転可能であることを信号で伝える。このとき、上記コントローラは、システム内の圧力を増加させるためにポンプを作動させる。圧力が閾値に到達し、超えた時点で、溶解圧力弁が開放される。その後、この圧力は、高圧ポンプのRPMによって維持される。押出機がスローダウン減速するとき、アンペアが減少し、アンペアが設定値に固定されるまで高圧投与ポンプからの出力RPMを減少させる。各押出機は異なっているので、安全最小操作圧力は、各応用に対して決定される必要がある。密度や形状のバリエーション等のノーマルおよびアブノーマルの両方の原因に起因して、プロセス入力材料が変化するので、押出機の出力を変化させることができる。押出機の出力とプロセスに搬送された液状出力とを釣り合わせることは、添加剤と高分子とをより正確に釣り合わせるために様々な勾配を有するプログラムされたゾーンの開発をもたらす。これらのゾーンは、押出機内の特定の状態により抽出され、液状圧力および溶融圧力に対する入力、RPM、および押出機駆動モータのアンペア数の組み合わせである。例えば、押出機のRPMが安定した状態を保ち、溶融圧力およびアンペア勾配が下降するとき、添加剤のポンプ流量の所定の減少は、この変化に対してプログラムされた割合であり、正確な割合を確実にし、割合状態の外へのカスケードcascadingを防ぐことができる。図5に示しているように、上記ノズルの圧力が指定された明らかな警告レベルに到達した場合、高圧注入ノズルコントローラは、クリアリングストロークclearingstrokeを誘発して、上記ノズルの障害物を取り除く133。高圧注入ノズルコントローラは、あらゆる障害を取り除くために必要なだけのクリアリングストロークを開始する。上記ノズルの圧力が指定されたスパイク圧力に到達した場合135、高圧注入ノズルコントローラは、プレチャージポンプおよび/または投与ポンプを停止させ137、閉鎖されたノズルを示すレッドアラームライトを作動させ139、ノズル弁を閉鎖する141。例えば120psiである適切なレベルに圧力が到達したことを示す信号を高圧注入ノズルコントローラが受信した時点で、このコントローラは、高圧注入ノズルに開放し、ラッチlatchするよう信号を送り、添加剤が押出機のバレルに流れ込むことができるようにする。上記システムの圧力は、上下の圧力変動を経験する可能性があるが、高圧注入ノズルは、圧力が設定されている回数まで上昇し下降するまでリラッチrelatchおよび閉鎖されず、関連するアラームが発せられる。しかし、圧力の急激な変化は、例えばノズルの冷凍または閉塞等の問題がシステムに存在する場合があることを意味する。このように、圧力の急激な変化は、高圧注入ノズルの閉鎖を引き起こし得る。このような問題が発生したときに、押出機が停止されず、シャットダウンされないことが本発明の一態様である。システム全体をシャットダウンすることは、莫大な時間と費用を浪費するだろう。それどころか、システムがまだ使用されている間に、適切な割合が損なわれないままでいることを確実にするために、必要な除去あるいは他の仕事が達成される場合がある。上記添加剤注入システムは、好ましくは、特定の状況が発生したときにユーザに知らせるための複数のアラート条件を有するアラームシステムを含む。好ましくは、アラート条件は、これに限定されないが、高圧注入ノズルの弁が完全に閉まっていない、あるいはノズルが詰まっていることを示すノズルアラート、システム内の圧力を感知する圧力アラーム、電源アラート、およびシステム内に十分な材料が存在することを示す材料アラートを含む。このアラームシステムは、好ましくは、視覚アラーム、電気アラーム、および音声アラームを含む。視覚アラームは、様々な明色を含むことができ、各々が異なる状態を意味する。例えば、グリーンライト緑色光は、システムに電源が入れられ、いつでも始動できることを示す。レッドライト赤色光は、システムがダウン故障していることを示す。点滅光はノズルの閉塞を示すことができ、アンバー光は、システムに十分な材料があることを示すことができる。これらの光は、コントローラまたは操作ステーションのベースに、あるいはユーザにより指定された場所に重ねる又は設置することができる。アラートの他の形態は、音声アラートである。この音声アラートは、異なるシステム状態を示すための様々な音声を含むことができる。さらに、アラートは電気的であってもよく、状態が評価されるまでシステムを閉鎖させる。これは、ノズルが詰まっている間、あるいは極端に圧力が変化している間に特に重要である。この明細書の実施形態は、押出機を用いるプラスチック加工に焦点を当てているが、記載された方法および機器は、押出機が溶融ポリマーに用いられない場合にも適用され得る。しかし、例えば溶融重合が行われる重合反応器によって直接もたらされる溶融プラスチックに添加剤が導入される。添加剤は、変更するべきところは変更して記載された方法および機器を用いて、上記反応器の下流に導入することもできる。上記例となる実施形態は、好ましい実施形態に関して説明されてきた。明らかに、上述の詳細な説明を読んで理解するとき、変更および修正が他に発生する。上記例となる実施形態は、添付の請求項の範囲内にあるか等しい限り、全てのこのような変更および修正を含むように理解されることを目的としている。"