"下記の成分A及びBを含有することを特徴とする帯電防止粘着剤組成物A溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーBAに可溶であるイオン性ビニルモノマー前記メタアクリル系モノマーAが帯電防止粘着剤組成物全体に対して50~99.99重量である請求項1記載の帯電防止粘着剤組成物前記イオン性ビニルモノマーBが帯電防止粘着剤組成物全体に対して0.01~30重量である請求項1記載の帯電防止粘着剤組成物前記イオン性ビニルモノマーBが、一般式1式中、R1は水素原子またはメチル基を、R2及びR3は各々独立に炭素数1~3のアルキル基またはベンジル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Yは酸素原子またはNHを表し、Zは炭素数1~3のアルキレン基を表し、Xは直鎖状のスルホンイミドアニオンN但し、Rf1及びRf2は同じであっても異なっていてもよく、炭素数1~4のペルフルオロアルキル基または炭素数0のフルオロ基を表す。、または環状のイミドアニオンCF22Nを表す。で示される請求項1乃至3記載の帯電防止粘着剤組成物前記メタアクリル系モノマーAがメタアクリル酸アルキルエステルを20~100重量含有する請求項1乃至4記載の帯電防止粘着剤組成物前記メタアクリル酸アルキルエステルがn-ブチルアクリレートと2-エチルヘキシルアクリレートからなる群より選ばれた少なくとも1種からなることを特徴とする請求項1乃至5記載の帯電防止粘着剤組成物前記イオン性ビニルモノマーBの、2-エチルヘキシルアクリレートに対する溶解度が1g/100g以上であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の帯電防止粘着剤組成物請求項1乃至7のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られる帯電防止粘着剤請求項1乃至7のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られるメタアクリル系樹脂が架橋剤により架橋されてなる帯電防止粘着剤請求項1乃至7のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られるメタアクリル系樹脂にさらに不飽和基含有化合物及び重合開始剤を含有し、活性エネルギー線及び/または熱により架橋されてなる帯電防止粘着剤請求項8乃至10のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤を基材に塗膜し得られる粘着シートそこで、本発明ではこのような背景下において、経時的なブリード現象を抑制し、長期的な帯電防止性能に優れ、さらには、高温、高湿の条件下においても、帯電防止性能が劣化しない、透明な帯電防止粘着剤組成物及び該粘着剤組成物からなる帯電防止粘着剤の提供を目的とする。本発明者らは、これらの課題を解決するために鋭意検討を行った結果、偏光板などの光学部材の表面に塗布する粘着剤組成物において、溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマー及び該モノマーに可溶な下記一般式1で示されるイオン性ビニルモノマーを含有する帯電防止粘着剤組成物を用いること、さらには該帯電防止粘着剤組成物を重合したメタアクリル系樹脂を粘着剤として用いることにより、優れた帯電防止性能に加え、ブリード現象を抑制することができる高透明性光学用粘着剤を得られることを見出し、本発明を完成した。式中、R1は水素原子またはメチル基を、R2及びR3は各々独立に炭素数1~3のアルキル基またはベンジル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Yは酸素原子またはNHを表し、Zは炭素数1~3のアルキレン基を表し、Xは直鎖状のスルホンイミドアニオンN但し、Rf1及びRf2は同じであっても異なっていてもよく、炭素数1~4のペルフルオロアルキル基または炭素数0のフルオロ基を表す。、または環状のイミドアニオンCF22Nを表す。すなわち本発明は、1下記の成分A及びBを含有することを特徴とする帯電防止粘着剤組成物、A溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーBAに可溶であるイオン性ビニルモノマー2前記メタアクリル系モノマーAが帯電防止粘着剤組成物全体に対して50~99.99重量である前記1記載の帯電防止粘着剤組成物、3前記イオン性ビニルモノマーBが帯電防止粘着剤組成物全体に対して0.01~30重量である前記1記載の帯電防止粘着剤組成物、4前記イオン性ビニルモノマーBが、一般式1式中、R1は水素原子またはメチル基を、R2及びR3は各々独立に炭素数1~3のアルキル基またはベンジル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Yは酸素原子またはNHを表し、Zは炭素数1~3のアルキレン基を表し、Xは直鎖状のスルホンイミドアニオンN但し、Rf1及びRf2は同じであっても異なっていてもよく、炭素数1~4のペルフルオロアルキル基または炭素数0のフルオロ基を表す。、または環状のイミドアニオンCF22Nを表す。で示される前記1乃至3記載の帯電防止粘着剤組成物、5前記メタアクリル系モノマーAがメタアクリル酸アルキルエステルを20~100重量含有する前記1乃至4記載の帯電防止粘着剤組成物、6前記メタアクリル酸アルキルエステルがn-ブチルアクリレートと2-エチルヘキシルアクリレートからなる群より選ばれた少なくとも1種からなることを特徴とする前記1乃至5記載の帯電防止粘着剤組成物、7前記イオン性ビニルモノマーBの、2-エチルヘキシルアクリレートに対する溶解度が1g/100g以上であることを特徴とする前記1乃至6のいずれか一項に記載の帯電防止粘着剤組成物、8前記1乃至7のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られる帯電防止粘着剤、9前記1乃至7のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られるメタアクリル系樹脂が架橋剤により架橋されてなる帯電防止粘着剤、10前記1乃至7のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られるメタアクリル系樹脂にさらに不飽和基含有化合物及び重合開始剤を含有し、活性エネルギー線及び/または熱により架橋されてなる帯電防止粘着剤、11前記8乃至10のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤を基材に塗膜し得られる粘着シートを提供するものである。本発明の帯電防止剤組成物によると、イオン性ビニルモノマーBが、溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAへの溶解性に優れるため、この帯電防止組成物からなる帯電防止粘着剤は、粘着特性、透明性に優れ、被着体への汚染がない。さらに、溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAへ、該イオン性ビニルモノマーB自身が可溶であるため、共重合性が良く、この帯電防止組成物を重合させたメタアクリル系樹脂及び該メタアクリル系樹脂からなる帯電防止粘着剤は、ブリード現象が抑制され、優れた帯電防止性能が長期持続する。本発明のイオン性ビニルモノマーBは、疎水性の高いベンジル基を有するアンモニウムカチオンとビストリフルオロメタンスルホニルイミドなどの疎水性アニオンから構成されており、溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAの中でも、特に、粘着剤の主要構成成分であり、疎水性の嵩高い置換基を持つ、2-エチルヘキシルアクリレートにも溶解可能である。よって、本発明の帯電防止組成物は、2-エチルヘキシルアクリレートを高濃度に配合しても、該イオン性ビニルモノマーBが均一に溶解、分散でき、連続した帯電防止層を形成するため、粘着剤としての機能を低下させること無く、十分に満足できる帯電防止性能を付与することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の帯電防止粘着剤組成物は、溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーA及び該モノマーに可溶であるイオン性ビニルモノマーBからなるものである。本発明におけるメタアクリル系モノマーAとしては、メタアクリレート及び/又はメタアクリルアミドのうち溶解度パラメーターが7~1105を有するものが挙げられる。なお、本発明の溶解度パラメーターは、PolymerEngineeringandScienceVol14P147154に記載のFedorsの方法によって計算される値である。前記溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどのメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられ、エトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート、メトキシブチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレートなどのアルコキシアルキルメタアクリレートが挙げられ、また、エトキシジエチルエチレングリコールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレートなどが挙げられる。これらは1種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。前記溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリルアミドとしては、例えば、n-プロピルメタアクリルアミド、イソプロピルメタアクリルアミド、n-ブチルメタアクリルアミド、イソブチルメタアクリルアミド、t-ブチルメタアクリルアミド、ヘキシルメタアクリルアミド、シクロヘキシルメタアクリルアミド、2-エチルヘキシルメタアクリルアミド、ラウリルメタアクリルアミド、t-オクチルメタアクリルアミド、ジメチルメタアクリルアミド、ジエチルメタアクリルアミド、ジ-n-プロピルメタアクリルアミド、ジイソプロピルメタアクリルアミド、ジ-n-ブチルメタアクリルアミド、ジイソブチルメタアクリルアミド、ジ-t-ブチルメタアクリルアミド、メトキシエチルメタアクリルアミド、エトキシエチルメタアクリルアミド、エトキシプロピルメタアクリルアミド、メトキシブチルメタアクリルアミド、ブトキシメチルメタアクリルアミド、ブトキシエチルメタアクリルアミド、アリルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミドなどが挙げられる。これらは1種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。前記メタアクリル系モノマーAの配合量としては、帯電防止粘着剤組成物100重量に対して、50~99.99重量が好ましく、60~99.5重量がより好ましく、70~99.0重量が最も好ましい。50重量未満であると、粘着性能が劣る傾向にあり、99.99重量を超えると、イオン性ビニルモノマーBの含有量が下がることより、帯電防止性能が得られにくい傾向にある。前記メタアクリル系モノマーAにおいて、柔軟性及び被着体に対する密着性に優れる点で、メタアクリル酸アルキルエステルA-1を用いることが好ましく、その配合量としては、メタアクリル系モノマー100重量部に対して、20~100重量が好ましく、30~99.9重量がより好ましく、50~99.5重量が最も好ましい。20重量未満であると、柔軟性または密着性に劣る傾向にある。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどが挙げられ、上記の中でも、共重合性と汎用性からブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートを用いることが好ましい。これらは1種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。また、メタアクリル酸アルキルエステルにおいて、特に被着体に対する密着性に優れる点でn-ブチルアクリレートと2-エチルヘキシルアクリレートが好ましい。これらは1種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。前記メタアクリル系モノマーAに可溶な、本発明のイオン性ビニルモノマーBとしては、下記一般式1で示されるイオン性メタアクリルアミド系モノマー、イオン性メタアクリレート系モノマーのうちいずれか1種以上からなるものである。式中、R1は水素原子またはメチル基を、R2及びR3は各々独立に炭素数1~3のアルキル基またはベンジル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Yは酸素原子またはNHを表し、Zは炭素数1~3のアルキレン基を表し、Xは直鎖状のスルホンイミドアニオンN但し、Rf1及びRf2は同じであっても異なっていてもよく、炭素数1~4のペルフルオロアルキル基または炭素数0のフルオロ基を表す。、または環状のイミドアニオンCF22Nを表す。前記一般式1で表されるイオン性ビニルモノマーBのカチオンとして、具体的には、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムなどのアクリルアミド系4級アンモニウムカチオンとメタクリルアミド系4級アンモニウムカチオン、また、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムなどのアクリレート系4級アンモニウムカチオンとメタクリレート系4級アンモニウムカチオンなどが挙げられる。また、安価な工業的原料を入手しやすい点で、特に好ましいのは、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムである。前記一般式1で表されるイオン性ビニルモノマーBのアニオンとして、具体的には、ビストリフルオロメタンスルホニルイミド、ビスフルオロスルホニルイミド、ビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニルイミド、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドなどが挙げられる。前記一般式1で表されるイオン性ビニルモノマーBの具体例として、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドなどのイオン性メタアクリルアミド系モノマー、また、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、エチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスフルオロスルホニルイミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビスノナフルオロブタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウム[トリフルオロメタンスルホニルペンタフルオロエタンスルホニル]イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、エチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドなどのイオン性メタアクリレート系モノマーが挙げられる。安価な工業的原料を入手しやすい点で、特に好ましいのは、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、である。前記イオン性ビニルモノマーBの合成方法としては、一般的には、重合性基を有する第3級アミンをハロゲン化ベンジルなどで4級化し、4級アンモニウム塩のハロゲン化物を得、その後、目的のアニオンを有する塩を用いてアニオン交換を行う方法や、陰イオン交換樹脂を用いて4級アンモニウム塩のハロゲン化物を水酸化物に変換した後に目的のアニオンを有する酸で中和する方法などがあり、文献イオン性液体-開発の最前線と未来-[株シーエムシー出版発行]に記載されているような、ハロゲン化法、水酸化物法、酸エステル法などが用いられる。前記イオン性ビニルモノマーBの配合量としては、帯電防止粘着剤組成物100重量部に対して、0.01~30重量が好ましく、0.5~28重量がより好ましく、1~25重量が最も好ましい。0.01重量未満であると、十分な帯電防止特性が得られない傾向がある。一方、30重量を超えて添加した場合、本発明のイオン性ビニルモノマーは前記溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーとの相溶性に優れるため、共重合性が低下することはないが、帯電防止粘着剤組成物中の他成分の濃度が相対的に低下するため、粘着力が低下し、粘着剤としての機能が十分発揮できない傾向がある。前記イオン性ビニルモノマーBの、メタアクリル系モノマーAに対する溶解度は、エチルヘキシルアクリレートを除いて、5g/100g以上であることが好ましく、10g/100g以上がより好ましく、20g/100gが最も好ましい。溶解度が5g/100g未満の場合、イオン性ビニルモノマーBがメタアクリル系モノマーA中に十分に配合できず、連続的な帯電防止層を形成されなくなる可能性がある。前記イオン性ビニルモノマーBの、2-エチルヘキシルアクリレートに対する溶解度は、1g/100g以上である。溶解度が1g/100g未満の場合、イオン性ビニルモノマーBがエチルヘキシルアクリレートを主成分とする粘着剤組成物中に十分に配合、分散できず、連続的な帯電防止層が形成されなくなる可能性がある。本発明の溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーA及び該モノマーに可溶なイオン性ビニルモノマーBからなる帯電防止粘着剤組成物は、公知乃至慣用の種々の合成方法を用いて重合し、得られたメタアクリル系樹脂をそのまま帯電防止粘着剤として用いることができる。また、本発明のメタアクリル系モノマーA及びイオン性ビニルモノマーB以外に、その他第三成分として共重合性モノマーを用いることもできる。前記の共重合性モノマーは、本発明の帯電防止粘着剤組成物を共重合して得られるメタアクリル系樹脂に架橋点を導入させるためや、該メタアクリル系樹脂の凝集力を高めるために用いることができる。共重合性モノマーは単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。前記の共重合性モノマーの含有量は、本発明の帯電防止粘着剤組成100重量に対して、30重量以下、好ましくは15重量以下、特に好ましくは5重量以下である。30重量を超えると、本発明の粘着力と帯電防止性能のバランスが取りにくくなる傾向にある。前記の共重合性モノマーとしては、例えば、水酸基含有メタアクリル系モノマー、カルボキシル基含有メタアクリル系モノマー、アミノ基含有メタアクリル系モノマー、アセトアセチル基含有メタアクリル系モノマー、イソシアネート基含有メタアクリル系モノマー、グリシジル基含有メタアクリル系モノマー、オキサゾリン基含有メタアクリル系モノマーなどが挙げられる。前記水酸基含有メタアクリル系モノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、5-ヒドロキシペンチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレートなどのヒドロキシアルキルメタアクリレート類、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシプロピルメタアクリルアミドなどのヒドロキシアルキルメタアクリルアミド類、その他、2-アクリロイルオキシエチル2-ヒドロキシエチルフタル酸、N-メチロールメタアクリルアミドなどの1級水酸基含有メタアクリル系モノマー、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルメタアクリレート、3-クロロ2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ3-フェノキシプロピルメタアクリレートなどの2級水酸基含有メタアクリル系モノマー、2,2-ジメチル2-ヒドロキシエチルメタアクリレートなどの3級水酸基含有メタアクリル系モノマーを挙げることができる。中でもヒドロキシアルキルメタアクリレート類が好ましく用いられる。前記カルボキシル基含有メタアクリル系モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などのジカルボン酸、などが挙げられ、中でもメタアクリル酸が好ましく用いられる。前記アミノ基含有メタアクリル系モノマーとしては、例えば、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジ-t-ブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートなどのアミノアルキルメタアクリレート類、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドなどのアミノアルキルメタアクリルアミド類が挙げられる。前記アセトアセチル基含有メタアクリル系モノマーとしては、例えば、2-アセトアセトキシエチルメタアクリレートなどが挙げられる。前記イソシアネート基含有メタアクリル系モノマーとしては、2-アクリロイルオキシエチルイソシアネート、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。前記グリシジル基含有メタアクリル系モノマーとしては、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸アリルグリシジルなどが挙げられる。前記オキサゾリン基含有メタアクリル系モノマーとしては、2-ビニル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4-メチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4-エチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、5-エチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,4-ジエチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,5-ジメチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、4,5-ジエチル-2-イソプロペニル-2-オキサゾリンなど等が挙げられる。また、高反応性を有する2-ビニル-2-オキサゾリン、5-メチル-2-ビニル-2-オキサゾリン、4,4-ジメチル-2-ビニル-2-オキサゾリンが好ましく、さらに2-ビニル-2-オキサゾリンが最も好ましい。これら官能基含有メタアクリル系モノマーは、1種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。その他のメタアクリル系モノマーとしては、例えば、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、アクリロイルモルホリン、ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートなどのモノマーや、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレートなどのアルキレンオキサイド構造含有メタアクリル系モノマーなどが挙げられる。さらに、その他の共重合性モノマーとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ含有モノマー、スチレン、2-メチルスチレン、4-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、クロロスチレン、4-メトキシスチレンなどのスチレン系モノマー、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニルモノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデンモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド類などのアミドモノマー、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾールなどの窒素原子含有モノマー、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマーなどが挙げられる。本発明の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られるメタアクリル系樹脂は、公知乃至慣用の種々の重合方法を用いて得ることができ、例えば、次のようにして製造することができる。すなわち、有機溶媒中に前記溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマー及び該モノマーに可溶なイオン性ビニルモノマー、さらには他の共重合性モノマー、ラジカル重合開始剤を所定の割合で混合し、あるいは滴下し、還流状態あるいは50~100°Cで2~20時間重合させるというような、従来からの周知の方法によって製造される。前記重合の際に用いられる有機溶媒としては、本発明の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られるメタアクリル系樹脂を溶解する溶媒であれば特に制限は無く、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸2-ヒドロキシエチルなどのエステル類、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどの脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類などが挙げられる。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、または2種以上を混合して用いることができる。前記の有機溶媒のうち、共重合反応中における本発明の帯電防止粘着剤組成物の溶解性、重合反応の容易さなどの点から、エステル類、ケトン類を使用することが好ましい。特に、粘着層形成時に除去しやすい点から低沸点の酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトンなどの使用が好ましい。また、前記重合の際には、通常重合開始剤が用いられる。重合方法の種類に応じて、公知乃至慣用の重合開始剤から適宜選択することができる。前記重合開始剤としては、通常のラジカル開始剤である2,2′-アゾイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、4,4′-アゾビス4-シアノ吉草酸、2,2′-アゾビスメチルプロピオン酸などのアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物などが挙げられる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分100重量に対して、0.005~1重量程度の範囲から選択することができる。このようにして得られるメタアクリル系樹脂溶液の粘度としては、不揮発分が30になるように酢酸エチルで希釈した場合、通常、10~1000000mPas/25°Cであり、より好ましくは500~100000mPas/25°C、特に好ましくは2000~50000mPas/25°Cである。粘度が高過ぎると、粘着剤として加工しづらく塗りムラが発生しやすい傾向がみられ、低過ぎると、凝集力に劣る傾向がみられる。なお、前記粘度の測定は、JISK5600-2-31999のコーンプレート粘度計法に準じて行なうことができる。本発明の帯電防止粘着剤は、前記メタアクリル系樹脂を主成分とする樹脂組成物が十分な粘着力や密着性、耐熱性、耐久性を有するため、そのまま用いることができ、さらに架橋剤により架橋されることで、より耐熱性、耐久性に優れたものを得ることができる。本発明において、主成分とするとは、前記メタアクリル系樹脂が、樹脂組成物全量に対して、通常50重量以上、好ましくは60重量、より好ましくは70重量以上含有することを意味する。前記樹脂組成物を架橋する方法としては、1架橋剤を用いて架橋する方法、2不飽和基含有化合物及び重合開始剤を含有させ、活性エネルギー線及び/または熱により架橋する方法、が挙げられる。これらは一方を用いてもよいし、両方を併用してもよい。前記1架橋剤を用いて架橋する方法としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボキシル基化合物などを、前記メタアクリル系樹脂に含まれる官能基と反応し得る官能基を有する化合物を添加し、反応させる方法が挙げられる。このうち、イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。より具体的には、イソシアネート化合物としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、2,4-トリレンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物日本ポリウレタン工業社製、商品名:コロネートL、トリメチロールプロパン/ヘキサメチレンジイソシアネート3量体付加物日本ポリウレタン工業社製、商品名:コロネートHL、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体日本ポリウレタン工業社製、商品名:コロネートHXなどのイソシアネート付加物などが挙げられる。これらのイソシアネート化合物は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。エポキシ化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、N,N,N,N-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン三菱瓦斯化学社製、商品名:TETRAD-Xや1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン三菱瓦斯化学社製、商品名:TETRAD-Cなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。アジリジン化合物としては、例えば、市販品としての商品名:HDU、商品名:TAZM、商品名:TAZO以上、相互薬工社製などが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。カルボキシル基化合物として、L-乳酸、D-乳酸、イソフタル酸、フタル酸、1,4-ナフタレンジカルボキシル基、2,6-ナフタレンジカルボキシル基、ジフェニルジカルボキシル基、ジフェノキシエタンジカルボキシル基、ジフェニルエーテルジカルボキシル基、ジフェニルスルホンジカルボキシル基などの芳香族ジカルボキシル基、1,3-シクロペンタンジカルボキシル基、1,3-シクロヘキサンジカルボキシル基、1,4-シクロヘキサンジカルボキシル基などの脂環式ジカルボキシル基、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、3,3-ジエチルコハク酸、グルタル酸、2,2-ジメチルグルタル酸、アジピン酸、2-メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸、グリコール酸、3-ヒドロキシ酪酸、4-ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボキシル基、及びそれらのエステル形成性誘導体などから誘導されるジカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。これらの架橋剤の使用量は、架橋すべき前記のメタアクリル系樹脂中に含まれる官能基の量や分子量とのバランスにより、さらには、用途目的により適宜選択できるが、アクリル粘着剤の凝集力により十分な耐熱性を得るには、通常は、前記メタアクリル系樹脂100重量に対して、0.1~15重量含有されていることが好ましく、0.5~10重量含有されていることがより好ましい。含有量が0.1重量よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が不足して十分な耐熱性が得られない場合があり、また、糊残りの原因となる傾向がある。一方、含有量が15重量を超える場合、ポリマーの凝集力が大きく、柔軟性及び粘着力が低下し、被着体へのなじみ性濡れ性が不十分となって、剥離の原因となる傾向がある。さらに、前記架橋剤とともに、架橋を促進するために酸触媒、例えば、パラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化アンモニウムなどの架橋促進剤を併用することも可能であり、前記架橋促進剤の添加量は架橋剤に対して10~50重量であることが好ましい。前記2不飽和基含有化合物及び重合開始剤を含有させ、活性エネルギー線及び/または熱により架橋する方法としては、架橋剤として活性エネルギー線及び/または熱反応性不飽和結合を2個以上有する多官能モノマー、と重合開始剤を添加し、活性エネルギー線及び/または熱で架橋させる方法が挙げられる。前記活性エネルギー線及び/または熱反応性不飽和結合を2個以上有する多官能モノマーとしてはビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニルベンジル基のような活性エネルギー線及び/または熱の照射で架橋処理硬化し得る1種または2種以上の活性エネルギー線及び/または熱反応性不飽和結合を2個以上有する多官能モノマー成分が用いられる。なお一般的には活性エネルギー線及び/または熱反応性不飽和結合が10個以下のものが好適に用いられる。多官能モノマーは2種以上を併用することも可能である。前記多官能モノマーは、2官能モノマー、3官能以上のモノマーを用いることができ、具体例としては、2官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールA型ジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールA型ジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールエチレンオキサイド変性ジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートジエステルなどのモノマーが挙げられる。前記3官能以上のモノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメタアクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリメタアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレートなどが挙げられる。前記多官能モノマーの使用量は、架橋すべきメタアクリル系樹脂とのバランスにより、さらには、用途目的によって適宜選択されるが、帯電防止粘着剤の凝集力により十分な耐熱性を得るには通常は、メタアクリル系樹脂100重量に対して0.05~30重量で配合するのが好ましく、柔軟性、接着性密着性の点から、より好ましくは、0.1~20重量である。含有量が0.05重量よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が不足して十分な耐熱性が得られない場合があり、一方、含有量が30重量を超える場合、例えば、ポリマーの凝集力が高くなりすぎ、柔軟性及び粘着力が低下し、被着体への濡れが不十分となって、剥離の原因となる傾向がある。前記重合開始剤としては、特に限定されるものではなく、光重合開始剤、熱重合開始剤などの種々の重合開始剤を用いることが可能である。光重合開始剤を用いる場合は、活性エネルギー線照射により、熱重合開始剤を用いるときは、加熱により、それぞれ前記アクリル系樹脂を架橋させるが、必要に応じて、両方を併用してもよい。前記活性エネルギー線としては、活性種を発生する化合物光重合開始剤を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、例えば、可視光、紫外線、赤外線、α線、β線、γ線、X線、電子線EBなどが挙げられるが、制御性及び取り扱い性の良さ、照射装置のコストの点から紫外線を使用することが好ましい。より好ましくは、波長200~400nmの紫外線が用いられる。紫外線は、高圧水銀灯、マイクロ波励起型ランプ、ケミカルランプなどの適宜光源を用いて照射することができる。また、前記重合開始剤として、熱重合開始剤を用いる場合には加熱により重合を開始し、進行させる。加熱による架橋時の処理温度や処理時間は、使用する熱重合開始剤の種類によって異なるものであり、通常、開始剤の半減期より計算されるものであるが、処理温度は、通常70°C~170°Cであることが好ましく、処理時間は、通常0.2~20分が好ましく、特には0.5~10分が好ましい。前記光重合開始剤としては、活性エネルギー線反応性成分の種類に応じ、その重合反応の引金となり得る適当な波長の紫外線を照射することによりラジカルもしくはカチオンを生成する物質であればよく、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤が挙げられる。前記光ラジカル重合開始剤として、特に制限されず、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アニソールメチルエーテルなどのベンゾイン類、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル2-ヒドロキシ-2-プロピルケトンダロキュアー2959;チバジャパン社製、α-ヒドロキシ-α、α-ジメチルアセトフェノンダロキュアー1173;チバジャパン社製、メトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノンイルガキュアー651;チバジャパン株式会社製、2-ヒドロキシ-2-シクロヘキシルアセトフェノンイルガキュアー184;チバジャパン株式会社製、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノンなどのアセトフェノン類、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-ヒドロキシ-4-イソプロピル-2-メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、p-クロルベンゾフェノン、p-ジメチルアミノベンゾフニノンなどのベンゾフェノン類、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-2,4-ジ-n-ブトキシフェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α-アシルオキシムエステルなどが挙げられる。前記光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩や、鉄-アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール-アルミニウム錯体などの有機金属錯体類、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、N-ヒドロキシイミドスルホナートなどが挙げられる。前記光重合開始剤については、2種以上併用することも可能である。さらにアミン類などの光重合開始助剤を併用することも可能である。光開始助剤としては、例えば、トリエタノールアミン、トリエチレンテトラミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ベンゾフェノンなどの脂肪族アミン類、4,4-ジメチルアミノベンゾフェノン、4,4-ジエチルアミノベンゾフェノン、2-ジメチルアミノエチル安息香酸、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、4、4-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-ジメチルアミノアセトフェノンなどの芳香族アミン類が挙げられる。前記光重合開始助剤については、2種以上併用することも可能である。重合開始助剤は、メタアクリル系樹脂100重量に対し、0~20重量、さらには10重量よりも少ない範囲で配合するのが好ましい。含有量が20重量を超える場合、活性エネルギー線を照射した場合、照射した側の表面のみ硬化してしまい、粘着不良を生じる場合や、粘着剤層が極端に黄変色してしまう場合などがあり、透明性に不具合を生じる。また、前記熱重合開始剤としては、例えば、ジアシルパーオキサイドアセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど、ケトンパーオキサイドメチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドなど、ハイドロパーオキサイド過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなど、ジアルキルパーオキサイドジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイドなど、パーオキシエステル類t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシピバレートなど、アゾ系化合物アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなど、過硫酸塩類過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなどが挙げられる。なお、これらの熱重合開始剤は、1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。前記の光重合開始剤及び熱重合開始剤は、メタアクリル系樹脂100重量に対し、通常0.05~10重量、好ましくは0.1~5重量の範囲で配合するのが好ましい。含有量が0.05重量よりも少ない場合、重合が進行しにくく、物性が安定しなくなる傾向があり、10重量を超えると、粘着剤層が着色したり、機械強度が低下したりする傾向がある。前記架橋を行うに際しては、活性エネルギー線照射による架橋、熱架橋のどちらでもよいが、必要に応じて、活性エネルギー線照射による架橋と熱架橋を併用することもできる。このようにして、本発明のメタアクリル系樹脂が架橋されてなる帯電防止粘着剤が得られる。そして、該帯電防止粘着剤には、帯電防止性や、透明性、相溶性などの特性を阻害しない範囲で、従来公知の各種の粘着付与剤や表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、腐食防止剤、光安定剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充項剤、金属粉、顔料、染料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を、使用する用途に応じて適宜添加することができる。本発明の粘着シートは、前記の帯電防止粘着剤をシート状の基材の片面または両面に形成してなるものである。シート状の基材としては、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、ポリウレタン発泡体、不織布などの多孔質材料などを用いる。特に表面保護フィルムの場合には、プラスチック基材を用いるのが好ましい。プラスチック基材としては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリ-4-メチル-1-ペンテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン1-ブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体などのポレオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン6、ナイロン6,6、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが挙げられる。前記フィルムの厚みは、通常5~300μm、好ましくは10~200μm程度である。前記粘着シートは、必要に応じて粘着面を保護する目的で粘着剤表面にセパレーターを貼り合わせることが可能である。セパレーターを構成する基材としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。前記プラスチックフィルムとしては、前記粘着面を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。前記フィルムの厚みは、通常5~300μm、好ましくは10~100μm程度である。前記フィルムの粘着剤層貼合面には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などにより適宜離型剤処理が施されている。本実施形態の帯電防止粘着剤は透明であるため、基材として透明なものを用いることにより、透明な帯電防止粘着シートを得ることができる。該粘着シートは、特に静電気が発生しやすいプラスチック製品などに用いられ、なかでも特に、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光板、位相差板、光学補償フィルム、光拡散シート、反射シートなどの光学部材表面を保護する目的で用いられる表面保護フィルムとしても用いることができる。本発明の実施例に用いたイオン性ビニルモノマーBの各種溶媒、メタアクリレートに対する溶解性を表1に示す。また、比較例に用いたイオン液体の各種溶媒、メタアクリレートに対する溶解性を表2に示す。これより、本発明で提示するイオン性ビニルモノマーの各種溶媒、メタアクリレートに対する溶解性が高いことが分かる。以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。以下において、部及びはそれぞれ重量部及び重量を示す。なお、以下の実施例、比較例において、帯電防止組成物の特性評価は、以下の方法により行った。1粘度コーンプレート型粘度計装置名:RE550型粘度計東機産業株式会社製を使用し、JISK5600-2-3に準じて、20°Cで測定した。2粘着シートの作製厚さ100μmのポリエチレンテレフタラートPETフィルムに、乾燥後の厚みが20μmとなるよう、帯電防止粘着剤の溶液を塗布し、90°Cで2分間乾燥させて、粘着剤層を形成した。次いで、a架橋剤を用いて架橋する場合は、40°Cの恒温槽で3日間エージングさせて試験用粘着シートタイプaを得た。b紫外線照射により架橋する場合は、以下3の紫外線硬化方法により、紫外線硬化膜を得、その後、温度23°C、相対湿度50の環境に1日置き、試験用粘着シートタイプbを得た。3紫外線硬化帯電防止粘着剤塗布面を上向きにして紫外線照射を行って架橋させ、試験用粘着シートを得た。紫外線照射条件は、出力300W、単位当たり出力50W/cmの高圧水銀灯1本を設置した紫外線照射装置オーク製作所モデルOHD320Mを使用し、1秒当たりの紫外線エネルギーが10mJ/cm2になるように試料板とランプの距離を調節した。4透明性粘着シートの透明性を目視によって観察した。◎:透明で表面が平滑;○:透明だが凹凸がある;△:僅かな曇りや凹凸がある;×:極度な曇りや凹凸がある;5表面抵抗率測定型板を用い、カッターナイフで粘着シートを裁断し、温度23°C、相対湿度50に調整した恒温恒湿機に入れ、3時間静置し、表面抵抗率測定用試料を得た。JISK6911に基づき、デジタルエレクトロメーターR8252型:エーディーシー社製を用いて測定を行った。6粘着力温度23°C、相対湿度50の条件下、被着体として鏡面処理されたステンレス板SUS304に、25mm幅に裁断した粘着シートの粘着剤塗布面を重さ2kgの圧着ローラを用いて2往復することにより加圧貼付し、同雰囲気下で30分間放置した。その後、引っ張り試験機装置名:テンシロンRTA-100ORIENTEC社製を用いて、剥離速度300mm/分にて180°剥離強度N/25mmを測定した。7被着体汚染性粘着シートを前述の粘着力の測定と同様に被着体に貼り付け、80°C、24時間放置した後、粘着シートを剥がした後の被着体表面の汚染を目視によって観察した。◎:汚染なし;○:ごく僅かに汚染がある;△:僅かに汚染がある;×:糊粘着剤残りがある;8耐光性黄変試験粘着シートをキセノンフェードメーターSC-700-WA:スガ試験機社製にセットし、70mW/cm2の強度の紫外線を、120時間照射した後、粘着シートの変色を目視によって観察した。◎:黄変が目視で全く確認できない;○:黄変が目視でごく僅かに確認できる;△:黄変が目視で確認できる;×:明らかな黄変が目視で確認できる;9経時安定性試験前記2のa~bの方法により作製した粘着シートを、温度23°C、相対湿度50の環境に2週間放置後、4~7の方法にて帯電防止組成物の特性評価を行った。アクリル系樹脂の製造製造例イ-1温度計、撹拌機、還流冷却器及び窒素導入管を備えた反応装置内に、酢酸エチル208部、アセトン42部、ブチルアクリレート18.5部、2-エチルヘキシルアクリレート74部、4-ヒドロキシブチルアクリレート3.5部、イオン性ビニルモノマーaアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド4部を加え、撹拌しながら窒素ガスを導入して装置内の空気を窒素に置換した後、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2部を加え、還流温度まで昇温し、7時間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈して、アクリル系樹脂A-1の35溶液[固形分35、粘度3500mPas20°C]を得た。製造例イ-2~10、比較製造例ロ-1~9表3及び表4に示す単量体組成に変更する以外は、製造例イ-1と同様にしてアクリル系樹脂イ-2~10、ロ-1~9を得た。帯電防止粘着剤の作製実施例1アクリル系樹脂イ-1の固形分100重量に対して架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートデュラネート24A-100旭化成工業株製を固形分で2部添加し、十分に撹拌して帯電防止粘着剤を得た。この帯電防止粘着剤を用い、前記の粘着シートの作製方法aに従って帯電防止粘着シートタイプaを作製し、前記の各種物性試験を行った。得られた結果を表3に示す。実施例2~11、比較例1~10実施例1と同様にして帯電防止粘着シートタイプaを作製し、前記の試験方法で各種物性を測定した。得られた結果を表5に示す。実施例12比較製造例ロ-1で得たアクリル系樹脂10部に、不飽和基含有化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート1.5部、イオン性ビニルモノマーaアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド0.5部、及び光開始剤として、チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名Darocure11730.1部を加え、酢酸エチル/アセトン混合溶媒5/1v/v10部に混合溶解して、紫外線硬化可能なイオン性ビニルモノマー含有の樹脂組成物溶液を得た。この帯電防止粘着剤を用い、前記の粘着シートの作製方法bに従い、塗膜及び紫外線照射を行い、帯電防止粘着シートタイプbを作製した。実施例13~17、比較例11~16実施例12と同様にして帯電防止粘着シートタイプbを作製し、前記の試験方法で各種物性を測定した。得られた結果を表6に示す。実施例1~11と比較例1~10の粘着シートの性能試験の結果から、不飽和基を有する従来のイオン液体は、粘着剤の主モノマーである、本発明で提示する溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAに対する溶解性が低いため、それらを共重合して得られたメタアクリル系樹脂には白濁や析出物が見られ、これからなる帯電防止粘着シートは、透明性に劣り、帯電防止効果が低いことが分かった。また、相溶性の向上したイオン液体hでも、粘着剤の主成分である、本発明で提示する溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAとの共重合性が低いため、未反応のモノマーが粘着剤組成中に残存することによる被着体の汚染が見られた。また、不飽和基を持たない従来のイオン液体を用いた場合、イオン液体のブリードのため、透明性が低下し、被着体を汚染することが分かった。一方、本発明の帯電防止組成物は、溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAに帯電防止成分であるイオン性ビニルモノマーBが可溶であるため、これらを共重合して得られたアクリル系樹脂は均一透明であり、さらにこれからなる帯電防止粘着シートは透明性が良く、帯電防止効果に優れる。また、該イオン性ビニルモノマーBは2-エチルヘキシルアクリレートのような疎水性の高い粘着剤の主要構成成分に対しても高い溶解性を示すため、帯電防止組成物内のイオン性ビニルモノマーBの濃度を高くしても、白濁や析出物が見られることなく、高濃度に配合させることができ、用途に応じて所望の帯電防止性能を付与することが可能である。さらに、本発明の帯電防止組成物は、表面抵抗率、粘着力の経時変化が小さく、時間が経っても良好な帯電防止性能と密着性が維持されている。また、優れた共重合性のため、未反応モノマーによる経時的な被着体の汚染がなく、塗膜の透明性が優れていることが分かった。また、実施例12~17と比較例11~16の粘着シートの性能試験の結果から、従来のイオン液体は、本発明で提示する溶解度パラメーターが7~1105を有するメタアクリル系モノマーAを主成分としたコポリマーや活性エネルギー線により架橋可能なメタアクリル系モノマーAに対する相溶性が低いため、均一な帯電防止粘着シートを得ることができない。この結果、透明性に劣り、帯電防止効果が低いことが分かった。一方、本発明の帯電防止組成物は、前記アクリル系モノマーAとの相溶性に優れるため、活性エネルギー線を用いても均一に架橋することができ、得られた帯電防止粘着シートは透明性、帯電防止効果とも優れる。また、帯電防止成分であるイオン性ビニルモノマーBを高濃度で配合することができる。さらに、前記実施例と比較例の粘着シートの耐光性試験の結果から、イミダゾリウムカチオンを有する従来のイオン液体は紫外線照射により経時的に変色しやすいことが分かった。一方、本発明の第4級アンモニウムカチオンを有するイオン性ビニルモノマーBからなる粘着シートは、黄変し難く、耐光性に優れる。"