ワイヤガイドピン20と、多数のスパイラル状溝4を備えた型取り棒1のためのガイド開口16と、加圧ロール22とを有する巻き付けヘッド12を備えた蒸気発生管用のインサートの製造装置において、ワイヤガイドピン20、ガイド開口16および加圧ロール22が次のように、すなわち加圧ロール22、型取り棒1の溝4の各接線並びにワイヤガイドピン20のガイド軸がほぼ一致するように配置されている蒸気発生管用のインサートの製造装置。型取り棒1に付設された回転駆動機構とガイド開口16に同軸配置されたガイドナット18を有する請求項1記載の装置。巻き付けヘッド12が多数のワイヤガイドピン20と加圧ロール22を有する請求項1または2記載の装置。巻き付けヘッド12がワイヤガイドピン20および/またはガイド開口16に付設された潤滑剤導入装置を有する請求項1から3の1つに記載の装置。巻き付けヘッド12がワイヤガイドピン20に付設された駆動装置を有する請求項1から4の1つに記載の装置。多数のワイヤ14がインサートを形成するため型取り棒1の溝4に導入されそこに位置決めされ、ワイヤ14の溝4への導入が請求項1から5の1つに記載の装置により行われる、蒸気発生管用のインサートの製造方法。請求項6に記載の方法により製造されたインサートが蒸気発生管に導入される内側リブ付き蒸気発生管の製造方法。本発明の課題は、技術的に特に簡単な製造プロセスを可能にするとともにインサートの特に迅速な製造を可能にする、蒸気発生管用のこの種のインサートの製造装置を提供することにある。この課題は本発明によれば、装置が、ワイヤガイドピンと、多数のスパイラル状溝を備えた型取り棒のためのガイド開口と、加圧ロールとを有する巻き付けヘッドを備え、ワイヤガイドピン、ガイド開口および加圧ロールが次のように、すなわち加圧ロール、型取り棒の溝の各接線並びにワイヤガイドピンのガイド軸がほぼ一致するように配置されることにより解決される。この場合本発明は、インサートの特に簡単な製造が、製造用に特に簡単な材料、特に一重ワイヤを利用することにより達成できるという考察から出発している。このワイヤにインサートの正確な形状を与え、製造プロセスを同時に特に簡単にするためには、ワイヤの成形は成形具により行う必要がある。蒸気発生管の長延な円筒状の形状に基づきこの種の成形具は型取り棒のような相応した形状を持たなければならない。この型取り棒にインサートのネガ型が溝の形で施され、これによりインサートの製造は単なる型取りにより行うことができる。この型取りを1つの統合プロセスで実施できるようにするためには、ワイヤを導入するためのワイヤガイドピン、型取り棒用のガイド開口並びにワイヤを曲げるための加圧ロールを備えた巻き付けヘッドを使用することが必要である。この場合これらの部品は、ワイヤが型取り棒の溝に接線方向にワイヤガイドピンを通って案内されるように配置すべきである。同時に同様に接線方向に配置された加圧ロールはワイヤを溝に押し付ける働きをする必要がある。有利な実施形態では、装置は型取り棒に付設された回転駆動機構とガイド開口に同軸配置されたガイドナットを有する。ガイドナットのねじ山は型取り棒のスパイラル状の溝に係合するので、型取り棒に付設された回転駆動機構による型取り棒の回転によりワイヤの溝への導入と関連して型取り棒の巻き付けヘッドへの送りが達成される。それゆえワイヤの導入の際に巻き付けヘッドは装置に固定的に位置決めされる。これはインサートの特に簡単な製造を可能にする。要求に応じて型取り棒の所望の溝はたとえば切削加工により個々に製造することができる個数、ピッチ、寸法。この場合製造すべきインサートの所望のプロフィルに応じて溝は螺旋体としてほぼ任意の数のものが形成できる。多重巻き付け螺旋体の場合には型取り棒にあるすべての溝が一作業工程でワイヤを取り付けられるので、インサートの特に迅速な製造が可能となる。このため巻き付けヘッドは多数のワイヤガイドピンと加圧ロールを有する。そのため、巻き付けヘッド内の型取り棒の運動により、多数の溝が同時にワイヤによって占められることを可能とする。装置の修理頻度を特に少なくするためには可動部分は常にスムースに動くように互いに接触される必要がある。これは特にワイヤの導入並びに巻き付けヘッドにおける型取り棒のガイドに関する。この場合特にスムースなガイドは、潤滑剤、たとえば油の永続的かつ十分な補給が保証されることにより可能となる。このため巻き付けヘッドはワイヤガイドピンおよび/またはガイド開口に付設される潤滑剤導入装置を有すると有利である。製造プロセスのより良好なコントロールのためには、巻き付けヘッドはワイヤガイドピンに付設された駆動装置を有すると有利である。これは一方ではワイヤガイドピンへのワイヤのコントロールされた導入を可能にし、他方ではこれにより型取り棒の自動送り運動が良好に助成される。有利な実施形態では、ワイヤの溝への導入用のこの種の装置は、多数のワイヤがインサートを形成するため型取り棒の溝に導入されそこに位置決めされる蒸気発生管用のインサートの製造方法に使用される。有利な実施形態では、上述の方法により製造されたインサートは蒸気発生管においてもしくはこの種の蒸気発生管は蒸気発生器において使用される。本発明により得られる利点は特に、巻き付けヘッドを備えた装置による蒸気発生管用のインサートの製造により特に簡単で迅速かつ費用的に有利な技術的解決手段が得られることにある。インサートの使用により内側リブ付き管を、特に高い蒸気パラメータと蒸気発生器の特に高い効率に適したクロム含有量のより多い鋼から作ることが可能になる。インサートの製造は、型取り棒が次のインサートの製造に使用できるので費用的に有利である。冷間引き抜きによる内側リブ付き管に比較して費用上の顕著な利点は、クロムが5以下の材料に対してもインサートの使用を魅力的なものにする。以下に本発明を図面に基づき詳細に説明する。図1は型取り棒1を示し、その主範囲2にはスパイラル状に周回する溝4が付けられている。この場合溝4は三重螺旋体の形で型取り棒1の円筒体の周りに配置されている。製造すべきインサートの所望のプロフィルに応じて溝4は二重螺旋体または一重スパイラルとして形成することもできる。要求に応じて所望の溝4をたとえば切削加工により個々に製造することができる数、ピッチ、寸法。型取り棒1の主範囲2の長さはインサートを挿入すべき平滑管よりも若干長くされる。型取り棒1の主範囲2には軸方向に接続範囲6が続いており、この範囲には溝4がなく、本発明方法の実施中における型取り棒1の操作に用いられる。図2は型取り棒1の拡大部分図を示す。端面8には型取り棒1に設けられた溝4のプロフィルが見られる。溝4はテーパー状のプロフィルを有している。この種のプロフィルは蒸気発生管用の図には示していないインサートの製造プロセスにおける型取り棒1のより簡単な挿入および逆方向回転を可能にする。図3は蒸気発生管用のインサートを製造するための装置10を示す。装置10はほぼ立方体に形成された巻き付けヘッド12を有し、この装置内でワイヤ14が型取り棒1の溝4で型取りされてインサートを形成する。この場合型取り棒1はガイド開口16に案内され、ガイド開口16と同軸に配置されたガイドナット18が型取り棒1の溝4に係合し、型取り棒1に作用する図示しない回転駆動機構による回転により型取り棒は巻き付けヘッド12内を前方に動かされる。巻き付けヘッド12は4個の円筒状ワイヤガイドピン20を有するので、4本のワイヤ14は一作業工程で同時に型取り棒1の溝4に挿入される。最適な作業工程のため巻き付けヘッド12は型取り棒1の寸法に合わせられる。ワイヤガイドピン20の中心軸は型取り棒1の溝4に対し接線方向に配置される。図4は1本のワイヤガイドピン20の中心軸に沿った巻き付けヘッド12の断面図である。型取り棒1の周りへのワイヤ14の曲げは加圧ロール22により行われ、これらのロールはそれぞれ付属するワイヤガイドピン20の中心軸並びに溝4に対し同様に接線方向に配置されている。加圧ロール22の加圧の強さはそれぞれ調整ねじ24を介して調整ねじ山26で調整され、その際調整ねじ24は調整板28によって軸方向に位置決めされる。型取り棒1とワイヤ14の良好なガイドは図示しない潤滑剤導入装置により保証される。図5に示す貫流ボイラ10は縦型で2煙道形蒸気発生器として構成されている。ボイラは囲壁112を有し、この囲壁は囲壁によって形成された第1の煙道の下端で漏斗状の床部114に移行している。囲壁112は下側範囲または蒸発器範囲では蒸発器管116から、上側範囲または過熱器範囲では過熱器管116’から構成される。蒸発器管116もしくは過熱器管116’はその長手側において互いに気密に接続、たとえば溶接されている。床部114は詳細には示さない灰の取出口118を有する。流動媒体、特に水または水蒸気混合物により下から上へ貫流される囲壁112の蒸発器管116はその入口端部で入口管寄せ120に接続されている。出口側では蒸発器管116は詳細を示さない水分離システムを介して流動媒体側に続いている過熱器管116’に接続される。囲壁112の蒸発器管116は入口管寄せ120と水分離システムとの間にある煙道部分において蒸発器伝熱面122に接続される。この伝熱面には過熱器管116’により形成される後続または過熱器伝熱面124が接続される。付加的に加熱ガスにより下方に向かって貫流される第2の煙道126およびこの煙道を加熱ガス側で第1の煙道に接続する横煙道128には単に略示されている別の伝熱面130、たとえばエコノマイザまたは対流性の過熱器伝熱面が配置される。囲壁112の下側範囲では化石燃料用の多数の燃焼器が囲壁112の各開口132に配置される。図5では4個の開口132が示されている。この種の開口132では囲壁112の蒸発器管116が各開口132を迂回するため曲げられ、垂直煙道の外側に延びている。これらの開口はたとえば空気ノズル用に設けることもできる。ボイラ110において装置10で製造されたインサートを備えた内側リブ付き蒸気発生管を使用することによりクロム含有量が5以上の鋼も製造に使用することが可能となる。この種の蒸気発生管は特に高い蒸気パラメータに適しており、蒸気発生器の特に高い効率を可能にする。