"シャフトと、前記シャフトに固定されたアーマチュアコアと、複数のセグメントを有するコンミテータと、前記アーマチュアコアに配されるとともに、前記アーマチュアコアから前記セグメントに向けて延び、端部が前記セグメントに溶着される延出部を有する複数の導線から形成されるアーマチュアコイルを備えるアーマチュアにおいて、前記コンミテータは、前記導線の前記延出部が挿入される複数の挿通孔が形成された鍔部を有し、前記挿通孔内には、前記延出部を前記挿通孔内にて固定配置する樹脂部材が充填されていることを特徴とするアーマチュア。請求項1に記載のアーマチュアにおいて、前記鍔部の外周面にはリング部材が設けられていることを特徴とするアーマチュア。シャフトと、前記シャフトに固定されたアーマチュアコアと、複数のセグメントを有するコンミテータと、前記アーマチュアコアに配されるとともに、前記アーマチュアコアから前記セグメントに向けて延び、端部が前記セグメントに溶着される延出部を有する複数の導線から形成されるアーマチュアコイルを備え、前記コンミテータは、前記導線の前記延出部が挿入される複数の挿通孔が形成された鍔部を有するアーマチュアの製造方法において、前記導線の前記延出部を前記挿通孔に挿入させる工程と、前記延出部の前記端部を前記セグメントに溶着させる工程と、前記挿通孔内に樹脂部材を充填させる工程と、を備えたことを特徴とするアーマチュアの製造方法。請求項1又は2に記載されたアーマチュアを備えることを特徴とするモータ。しかしながら、上述の特許文献1に示される従来技術にあっては、導線とセグメントとの接合強度を補強するために紐を巻きつける工程に所定の作業時間を要するため、その工程の簡略化が求められる。そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、超音波溶着により導線の端部がセグメントに直接接合されるアーマチュアにおいて、簡易な手法により導線とセグメントとの接合強度を補強することができるアーマチュアを提供するものである。上記の課題を解決するために、請求項1に記載のアーマチュアは、シャフトと、前記シャフトに固定されたアーマチュアコアと、複数のセグメントを有するコンミテータと、前記アーマチュアコアに配されるとともに、前記アーマチュアコアから前記セグメントに向けて延び、端部が前記セグメントに溶着される延出部を有する複数の導線から形成されるアーマチュアコイルを備えるアーマチュアにおいて、前記コンミテータは、前記導線の前記延出部が挿入される複数の挿通孔が形成された鍔部を有し、前記挿通孔内には、前記延出部を前記挿通孔内にて固定配置する樹脂部材が充填されていることを特徴とする。このように構成することで、簡易な手法により導線とセグメントとの接合強度を補強することができる。請求項2に記載のアーマチュアは、請求項1に記載のアーマチュアにおいて、前記鍔部の外周面にはリング部材が設けられていることを特徴とする。このように構成することで、導線とセグメントとの接合強度を更に補強することができる。請求項3に記載のアーマチュアの製造方法は、シャフトと、前記シャフトに固定されたアーマチュアコアと、複数のセグメントを有するコンミテータと、前記アーマチュアコアに配されるとともに、前記アーマチュアコアから前記セグメントに向けて延び、端部が前記セグメントに溶着される延出部を有する複数の導線から形成されるアーマチュアコイルを備え、前記コンミテータは、前記導線の前記延出部が挿入される複数の挿通孔が形成された鍔部を有するアーマチュアの製造方法において、前記導線の前記延出部を前記挿通孔に挿入させる工程と、前記延出部の前記端部を前記セグメントに溶着させる工程と、前記挿通孔内に樹脂部材を充填させる工程と、を備えたことを特徴とする。このような手法により製造することで、簡易な手法により導線とセグメントとの接合強度を補強することができる。本発明によれば、コンミテータは、導線の延出部が挿入される複数の挿通孔が形成された鍔部を有し、この挿通孔内には、延出部を挿通孔内にて固定配置する樹脂部材が充填されている。このため、簡易な手法により導線とセグメントとの接合強度を補強ことができる。また、鍔部の外壁にリング部材を設けることにより、導線とセグメントとの接合強度を更に補強することができる。この発明の実施形態におけるモータを図1に基づき説明する。本実施形態のモータ1は、有底円筒形状の磁性材料より形成されたヨーク3と、ヨーク3の内壁に取り付けられたマグネット6,7と、ヨーク3の開口を覆蓋する略円盤形状のハウジング2と、ヨーク3およびハウジング2にそれぞれ設けられた軸受4および軸受5と、軸受4および軸受5に軸支されヨーク3内に回転自在に配置されたアーマチュア100とを主に備える。ハウジング2のアーマチュア100側には給電盤8が取り付けられており、給電盤8にはブラシホルダ9,10が取り付けられ、ブラシホルダ9,10内にはブラシ11,12、およびブラシ11,12をアーマチュア100に向けて付勢するばね13,14が配されている。そして、ブラシ11,12には、給電盤8に端部が電気的に接続されたピグテール11a,12aが埋設されている。次に、図2から図5に基づきこの発明の実施形態におけるアーマチュア100について説明する。図2および図3に示すようにアーマチュア100は、金属より形成される円柱形状のシャフト101と、複数の電磁鋼板が積層されて形成され、シャフト101に固定されたアーマチュアコア102と、コンミテータ110と、アーマチュアコア102に配される複数の導線103とから構成されるアーマチュアコイル105とを備える。そして、導線103を配したアーマチュアコア102、並びにアーマチュアコア102の外側を渡る導線103、およびアーマチュアコア102からコンミテータ110に向けて配される導線103は、樹脂部材104によりモールドされている。また、図4および図5に示すようにコンミテータ110は、樹脂より形成されているハット形状のコンミテータ本体111と、コンミテータ本体111に配されている複数のセグメント112と、金属より形成されている円環形状のリング部材113とを備えている。コンミテータ本体111は、円筒形状の筒部111aと、筒部111aの端部に一体形成されている円環形状の鍔部111bとから構成される。そして、筒部111aの外壁には複数のセグメント112が等ピッチに埋設されており、鍔部111bの外壁にはリング部材113が一体的に取り付けられている。また、鍔部111bには、セグメント112と同数の挿通孔114がセグメント112と周方向に同じ位置に等ピッチにて形成されている。ここで、挿通孔114は、図4に示すように略楕円形状の挿入部114aと、挿入部114aから内径方向にセグメント112に向けて一連に形成されたガイド部114bとから形成されている。そして、ガイド部114bの周方向に幅は挿入部114aの幅に対し小さく設定されており、挿通孔114は略フラスコ形状をなしている。次に、図2および図3に基づき、アーマチュアコイル105を構成する導線103とコンミテータ110のセグメント112との接続構造について説明する。図3に示すように、アーマチュアコア内102に配された導線103の延出部103aは、アーマチュアコア102からセグメント112に向けて延び、コンミテータ110に形成されている挿入孔114を挿通している。そして、延出部103aの端部103bは、超音波溶着によりセグメント112に直接接合されている。上記のアーマチュアコア102をモールドする樹脂部材104は、アーマチュアコア102からコンミテータ110に向けて配される導線103の延出部103aをモールドするとともに、図3に示すように、延出部103aが挿入される挿通孔114内にも充填されている。そして、この挿通孔114内にも充填された樹脂部材104により延出部103aは挿通孔114内に固定配置される。この樹脂部材104により端部103bの近傍までの延出部103aが固定されることにより、端部103bも樹脂部材104により実質上固定されることになる。さらに、延出部103aが固定配置されるコンミテータ100の鍔部111bは、機械的強度の高い金属製のリング部材113が外嵌されているため、鍔部111bの径方向強度はこのリング部材113により補強されている。このようにリング部材113により補強されている鍔部111b内に延出部103aが固定配置されることにより、セグメント112に接合される端部103bの径方向の接合強度は補強され強固なものとなっている。次に、図6から図9に基づきこの発明の実施形態におけるアーマチュア100の製造方法について説明する。図6に示すように、コンミテータ110がシャフト101に挿入固定される前工程において、シャフト101に固定されたアーマチュアコア102にはヘアピン形状の複数の導線103が挿入配置されており、導線103の延出部103aはアーマチュアコア102の一方の端部から外側に向けて略軸方向に延びている。そして、コンミテータ110をシャフト101に挿入固定する工程において、導線103の延出部103aがコンミテータ110の鍔部111bに形成された挿通孔114に挿通させる工程がなされる。このとき、図7に示すように、延出部103aは略楕円形状の挿入部114aに挿入される。続いて、図8に示すように延出部103aの端部103bがセグメント112に溶着させる工程がなされる。この工程では、超音波振動を発生する発振器201と、発振器201で生じた振動により振動する振動子202とを備えた超音波溶着機200が用いられ、振動子202を延出部103aに加圧状態にて押し当てることにより溶着がなされる。そして、樹脂部材104によりアーマチュアコア102および導線103をモールドする工程の後に、図9に示すように、切削歯300により延出部103aの先端部を切り揃える工程が行われ、アーマチュア100が製造される。なお、上記のモールド工程において、コンミテータ110の挿通孔114内に樹脂部材104が充填される。そして、樹脂部材104を挿通孔114内に充填することにより、セグメント112に接合される端部103bの径方向の接合強度は補強され強固なものなる。本実施の形態においては、セグメント112に接合される端部103bの径方向の接合強度の補強が、樹脂部材104を挿通孔114内に充填するという簡易な方法により行われる。次に、図10および図11に基づき、本発明の他の実施形態であるコンミテータ410について説明する。コンミテータ410は、図4および図5に示すコンミテータ110に比して、リング部材113が用いられていない点のみが異なり、その他の構成は同一である。リング部材113は、アーマチュアが高速で回転したときに鍔部111bが径方向に歪むのを確実に防止するために用いるものであり、リング部材113が無くても鍔部411bの径方向の歪みが少ない場合には、本発明の他の実施形態のようにリング部材113がなくともよい。"