多層構造を有する薄膜から粒子を製造する方法であって、前記方法は、薄膜の多層構造を維持しながら粒子の高回収率を与えており、そして前記方法は:基材を準備する工程;多層構造を有する薄膜を該基材に形成する工程;該基材から第一の硬度を有する無傷の薄膜を取り外す工程;該第一の硬度より低い第二の硬度を有する顆粒を準備する工程であって、該顆粒は、すすぎ液に対して十分に溶解性である工程;該顆粒で該無傷の薄膜を粉砕して粒子にする工程であって、該粒子は該薄膜の多層構造を保持している工程;及び該すすぎ液中で該粒子及び該顆粒をすすぎ、該顆粒を該すすぎ液に溶解して、該粒子を回収する工程を含む、方法。前記薄膜の70超を前記粒子の形態で回収する、請求項1に記載の方法。前記薄膜の80超を前記粒子の形態で回収する、請求項2に記載の方法。前記薄膜の85超を前記粒子の形態で回収する、請求項3に記載の方法。前記薄膜は、全方向構造色多層構造である、請求項1に記載の方法。前記全方向構造色多層構造は、複数の酸化物層である、請求項5に記載の方法。前記全方向構造色多層構造は、複数のポリマー層である、請求項6に記載の方法。前記顆粒は、塩、ポリマー及びバイオマスから成る群から選択される、請求項1に記載の方法。前記顆粒は塩であり、そして前記すすぎ液は水である、請求項8に記載の方法。前記バイオマスは、ススキ、スイッチグラス、麻、トウモロコシ、ポプラ、ヤナギ、ソルガム、サトウキビ及び木材から成る群から選択される、請求項8に記載の方法。前記粒子は、上面及び厚さを有するフレークの形態であり、該上面は、長さ及び幅を有し、そして該フレークは、厚さに対する上面幅の比が5を超える、請求項1に記載の方法。前記フレークは、厚さに対する上面幅の比が10を超える、請求項11に記載の方法。前記フレークは、厚さに対する上面幅の比が20を超える、請求項12に記載の方法。発明の詳細な説明本発明は、薄膜の好ましい性質を維持し、かつ材料源つまり、薄膜の高回収率を可能にしながら、薄膜から粒子を製造する方法を提供する。それ故に、本発明は、粒子の製造方法として有用である。本方法は、薄膜を準備する工程、及びすすぎ液中での十分な溶解性を有する顆粒を準備する工程を含むことができる。薄膜は、第一の硬度を有してよく、そして顆粒は、第一の硬度より低くても低くなくてもよい第二の硬度を有してよい。また、顆粒は、すすぎ液に対して十分に溶解性である。薄膜は、所定の時間に亘って、及び/又は所望の粒径が得られるまで、顆粒を用いる粉砕に供される。その後、粒子及び顆粒は、すすぎ液ですすがれて、結果として顆粒は、溶解し、すすがれるか、又は流され、一方で、粒子は回収される。幾つかの場合には、本方法は、基材を準備する工程及び基材に薄膜を形成する工程、次に、基材から薄膜を無傷で取り外す工程をさらに含むことができる。次に、この無傷の薄膜は、上記の通り、顆粒を用いる粉砕工程に移されて、粉砕を受ける。本方法は、薄膜である材料源の70超を粒子の形態で回収させることを可能にする。幾つかの場合には、材料源の80超が粒子の形態で回収され、さらに他の場合には、材料源の85超が回収される。薄膜は、当業者に知られている任意の薄膜でよく、多層構造を有するかどうかを問わない。例示及び説明のみを目的とするが、薄膜は、複数の酸化物層、複数のポリマー層、それらの組み合わせなどから形成された全方向構造色であることができる。顆粒は、薄膜より低い硬度を有する任意の適切な材料例示及び説明のみを目的とすると、塩、ポリマー、バイオマス、それらの組み合わせなどから選択されることができる。例えば、顆粒は塩でよく、すすぎ液は水でよく、そして顆粒は、ナイロン、テフロン登録商標Teflon、ポリウレタンなどのようなポリマー;ススキ、スイッチグラス、麻、トウモロコシ、ポプラ、ヤナギ、ソルガム、サトウキビ、様々な異なる種類の木材の1種などのようなバイオマス;及び/又はそれらの組み合わせでよい。本方法は、上面及び/又は下面、並びに厚さを有するフレークの形態である粒子を製造することができる。上面は、長さ及び幅を有してよく、そしてフレークは、厚さに対する上面幅の比が5を超えるか、10を超えるか、及び/又は20を超えることができる。次に図1を検討すると、多層構造を有する薄膜の概略図が参照数字10で概ね示されており、薄膜10は、複数の層110、120、130、140などを有している。多層構造は、かなり多数の理由、用途などのために、例示及び説明のみを目的とすると全方向構造色として、形成されるか、及び/又は使用されることができる。薄膜は、当業者に知られている任意の方法又はプロセス例えば、スパッタリング、プラズマ真空堆積、ゾル-ゲル処理、多層加工などを含むにより形成されることができる。幾つかの場合には、膜が粒子へと微細化又は破砕された後も薄膜10の多層構造及び/又は1つ以上の性質が維持されなければならないという観点において、多層構造は壊れ易い。つまり、薄膜10の構造及び/又は1つ以上の性質は粒子によって維持されることが好適及び/又は重要である。例えば、図2において、薄膜10の多層110、120、130、140を維持したフレーク20の形態の粒子が図示されている。この態様では、粒子20は、薄膜10と類似又は同一の性質を提供することができる。例示及び説明のみを目的とすると、薄膜10が全方向構造色であるならば、粒子20は、薄膜10と類似又は同一の反射性を示すことができる。図2で分かる通り、粒子は、長さl及び幅wを有する上面22を有することができる。本発明のために、長さは、上面22を横切る最長の物理的寸法として定義されており、そして幅は、上面22の長さに沿って最も幅が広い物理的寸法として定義されており、幅寸法は、長さ寸法の方向及び測定値に対して直角に得られる。また、粒子20は厚さtを有する。本方法は、多層構造110、120、130、140が複数の粒子20により維持されるように、薄膜10から粒子を製造することを可能にする。さらに、粒子20は、厚さtに対する上面22寸法の好ましい比を維持するか、又は提供することができる。例えば、粒子20は、厚さtに対する上面幅wの比が5を超えることができる。或いは、粒子20は、厚さに対する上面幅の比が10を超え、そして幾つかの場合には20を超える。次に図3を検討すると、本発明の実施形態による方法の概略図が概ね参照数字30で示される。本方法は、工程300で基材を準備すること、及び工程310で基材に薄膜を形成することを含む。工程320では、薄膜は、基材から無傷で取り外され、そして工程330では、適切な顆粒が選択されて準備される。本方法は、顆粒を用いて粉砕されることになる薄膜を単純に準備する工程を含むことができるので、工程300~320は必須ではないことを理解されたい。薄膜は、工程340で粒子を形成する顆粒を用いて粉砕され、そして粒子及び顆粒は、工程350で準備されるすすぎ液ですすがれる。上記の通り、顆粒は、すすぎ液中で十分に溶解性であり、それ故に、工程350ですすぎ液を用いて粒子及び顆粒をすすぐと、顆粒は溶解して、洗浄されるか、又は流し出される。それにより、粒子は工程360で回収されることができる。本発明をより詳細に説明するか、及び/又は教示するために、薄膜を粉砕して、粒子をフレークの形態で形成するための方法の一例を下記に示す。実施例チタニア、シリカ、及びハフニアから形成された多層構造色の膜を基材上に調製し、次に基材から無傷で回収した。塩化ナトリウム塩をシグマアルドリッチケミカルSigmaAldrichChemical社ミズーリ州、セントルイスから購入した。塩化ナトリウム塩粉末を加えながら、得られた薄膜を瑪瑙乳鉢に入れた。約80質量の塩及び20質量の薄膜を瑪瑙乳鉢に入れた。瑪瑙乳棒を用いて薄膜及び塩を粉砕し、8~12分の粉砕後、蒸留水を乳鉢に入れ、その溶液を一連の積層ステンレス鋼ふるい中に注いだ。それを通して蒸留水を3回を加えるか、又は流すことにより、塩をふるいから除去した。この積層ふるいそれは、上部から下部まで50、30、20及び15μmのカットオフ径/孔を有するを用いて、粒子の定寸を制御した。最後に、粒子を集めて、個別のガラス瓶へ移し、次に走査電子顕微鏡SEM分析などのために、回収された材料の量を決定するために使用した。さらに、塩を加えずに、多層構造色膜の直接粉砕により得られた粒子を調製して、対象サンプルとして役立てた。次に図4を検討すると、2つのSEM像は、塩を加えずに形成した粒子図4A及び塩を加えて形成した粒子図4Bについて提供されている。図4Aに示す通り、画像中で矢印により強調した粒子は、図4Bに示した粒子と比較して激しい粉砕を示し、そして全方向構造色性を有していない。一方で、図4Bに示した塩の追加を利用して形成した粒子である粒子は、フレークの外観を有しており、実際に、元の薄膜内に存在していた多層構造を未だに有していた。さらに、本発明の対象ではないとしても、バインダーと合わせられた場合の粒子は、全方向構造色性を有する塗料を提供した。粒径分布における粉砕時間の影響を図5のグラフに示す。15~50μmの粒径範囲にある粒子の全収率は約90であり、その粒径分布は、粉砕時間が長くなるにつれて、より小さい粒径にシフトした。それ故に、粉砕時間を単純に調整することにより、粒径分布の制御を達成できる。本明細書に存在する教示の観点において、当業者が本発明の多数の改良及び変化を直ぐに分かることを理解されたい。例えば、本発明は、主として多層構造を有する薄膜について説明されたが、単層構造を有する薄膜であるものの、フレークの形態の粒子及び/又は薄膜と同じ性質を有する粒子が必要とされている薄膜にも本発明を利用できる。それ故に、前述の内容は、本発明の特定の実施形態の説明であるが、その実施における制限を意味するものではない。以下の特許請求の範囲は、本発明の範囲を規定するものであり、全ての均等を含む。