コンクリート構造物のための補強材システムであって、第1の補強要素セットを含んでなり、該第1のセットは第2の補強要素セットに接続されて該第2のセットと共同機能するように構成され、前記第1および第2の補強要素セットはそれぞれ、相互に結束されるように意図されたほぼ一様に形作られたいくつかのユニットを含んでなり、第1および第2の補強要素セットのうち少なくともいずれか一方は、適切な基材に埋め込まれた、玄武岩または炭素の繊維で作られており、少なくとも前記第1の補強要素セットを形成しているユニットは、平板状に梱包された高密度状態で建築現場に配送され、前記第1の補強要素の各ユニットは、その場で配置されるときにより長い長さに引き伸ばされるように構成されており、かつ好ましくは、前記第1の補強要素の他のユニットのうち少なくともいくつかに、少なくとも1つの可撓性もしくは折り畳み式のほぼ連続したバンドにより相互連結されていることを特徴とする、補強材システム。前記第2の補強要素セットのユニットも、平板状に梱包された状態で配送され、かつ好ましくはほぼ一様な形状を有し、前記第2の補強要素セットの各ユニットは、好ましくは、前記第2の補強要素セットの他のユニットのうち少なくともいくつかに、少なくとも1つの可撓性もしくは折り畳み式のほぼ連続したバンドにより相互連結されている、請求項1に記載のコンクリート構造物のための補強材システム。前記第1の補強材セットは、複数の個別のループ;または連続した蛇行材もしくはコイル材から作製される、請求項1または2に記載の補強材システム。前記第1の補強材セットは、いくつかの個別のJ字またはU字形状の筋から作製される、請求項1または2に記載の補強材システム。第2の補強要素セットは、ほぼ平行な直線状、J字もしくはU字形状、または類似の形状の筋11であって、前記の筋11に関して横方向に伸びる1つ以上の可撓性もしくは折り畳み式のバンド12であり前記の筋11のうち少なくともいくつかを互いに離隔した関係に固定し、かつ筋補強材が巻き上げられたマット10または平板状に梱包された構成で配送されるのを可能にするバンド12、により相互連結された筋の形態である、請求項1~4のいずれか1項に記載の補強材システム。バンド12は、少なくとも片側に粘着面を備えたテープであって、補強要素のユニットの表面の一部は該テープの前記粘着面と直接接触する状態にあるテープの形態であり、補強要素のユニットを予め設計された配置に連結および保持し、カーペットまたはループ状、蛇行状もしくはコイル状のユニットを形成する、請求項1~5のいずれか1項に記載の補強材システム。好ましくは粘着面を有する第2のテープは、前記の既に配置されているテープの上に配置されて、筋11の対向する表面を覆うことにより横方向または軸方向に動かされないように筋11の配置状態を固定する、請求項6に記載の補強材システム。直筋11のカーペット10は、隣接して配置された一連のループにより形成された中央開口部内に挿入された状態にあり、前記カーペット10は、該ループ、蛇行材またはコイル材13の開口部の内側に配置かつ固定されている、請求項1~7のいずれか1項に記載の補強材システム。マットが隣接して配置された一連のループの上および下方に配置されて、マット10の筋11が前記ループ13に固定されている、請求項1~8のいずれか1項に記載の補強材システム。ループの平行な列と列との間のループを通して挿入される筋には、カーペットの筋11の直径より大きな直径が与えられ、したがって前記継目に沿って補強ビーム構造が提供される、請求項8または9に記載の補強材システム。壁体要素、ガーダー、カラムなどのような長尺状のコンクリート構造物を補強する方法であって、補強材は少なくとも第1および第2の補強要素セットを含んでなり、各セットは、例えば補強を形成するために、コンクリート打設に先立って組み立てられて相互に結束されるように意図され、内部および周囲にコンクリートが注ぎ込まれるように意図された、ほぼ一様に形作られたいくつかのユニットを含んでなり、少なくとも第1の補強要素セットであって、少なくとも1つの相互連結用バンドによって相互連結された、いくつかのループ状、蛇行状またはコイル状のユニットを含んでなるセットは、体積が縮小され平板状に梱包された状態で建築現場に配送され、次いでその場で型枠内において完全な長さに引き伸ばされ、その後第2の補強要素筋セット11が前記第1の引き伸ばされた補強要素セットに関して意図された配置状態に配置され、次いで相互に結束されることを特徴とする、方法。少なくとも1つのバンドによって相互連結されてカーペットを形成するいくつかの並列な直筋を含んでなる、前記第2の補強要素セットは、体積が縮小され平板状に梱包された状態で建築現場に配送され、前記第1の補強要素セットの上で引き伸ばされて該セットに結束されるか、または前記第1の補強要素セットの配置前に第1の補強材セットの下方に配置されるかのうち少なくともいずれか一方が行われる、請求項11に記載の方法。少なくとも1つのバンドによって相互連結されてカーペットを形成するいくつかの並列な直筋を含んでなる、前記第2の補強要素セットは、体積が縮小され平板状に梱包された状態で建築現場に配送され、第1の補強要素セットの、隣接して配列された一連のループ状、蛇行状またはコイル状のユニット内に挿入されて様々な接点において結束される、請求項11に記載の方法。いくつかのループ状、蛇行状またはコイル状のユニットを含んでなる前記第1の補強要素セットの少なくとも第2番目の列は、部分的に重なる構成で前記第1番目の列に隣接して配列され、これにより開口部のような閉ループの列が提供され、該開口部内に、好ましくはカーペットに組み込まれた補強筋よりも大きな直径を備えたいくつかの補強用直筋が挿入されて接点に結束され、その結果組込み型一体ガーダーのための補強材が提供される、請求項11~13のいずれか1項に記載の方法。本発明の目的は、輸送、組立および型枠内での配置のいずれにおいても取り扱いが容易であり、かつ補強材の組立を完了するために必要な人時が最小限である、補強材システムを提供することである。本発明のさらなる目的は、コンクリート構造物の品質および該構造物の構造的完全性を改善しつつ、なおもコンクリート被覆率を縮小することができることである。本発明の別の目的は、組立コスト、頑丈なクレーンの使用の必要性、および打設されるコンクリート構造物中に補強材を配置するために必要な人時を低減すること、ならびに様々な補強要素を分離するためのスツールまたはあばら筋の使用を回避することである。本発明の別の目的は、例えば3本の交差する玄武岩繊維強化プラスチックBFRP補強筋の部分的な事前伸長を使用して、該補強筋が残りのケージを適所に保持して労働に関連するコストの低減を可能にし、かつ玄武岩繊維補強ケージの配置の寸法精度を高めることにより、いくつかの工具の使用を省くことである。本発明の別の目的は、製造現場から建築現場への輸送が必要な補強材料の重量および体積を低減することである。本発明のさらに別の目的は、ほぼ完成したプレハブ式補強材システムであって、該補強材システムの諸要素が、作業者による容易な取り扱いの可能な個別の平板状に梱包されたユニットとして輸送されるシステムの、生産および組立を強化することである。本発明のさらに別の目的は、コンクリート被覆を必要とするにしても最小限であり、従って最適なかたちで機能する、補強材システムを提供することである。本発明のさらに別の目的は、1人または複数の作業者によって容易に取り扱われる軽量補強材の概念であって、製造現場で可能な限り多くのオーダーメード型補強材システムをプレハブ生産し、そのようなオーダーメード型補強材を、数多くの修正または追加の補強作業を行う必要なく建築現場で設置するために平板状に梱包された状態で輸送することが可能な、概念を提供することである。本発明のさらに別の目的は、必要な補強材の製造コストまたは補強材を配置するための建築コストをほとんど増大させることなく様々な複雑形状に容易に適合可能なシステムを提供することである。本発明のさらに別の目的は、コンクリート被覆率または補強材の複雑性を増大させることなく、改善された耐火性を備えたコンクリート構造物を提供することである。本発明の目的は、独立クレームによってさらに定義されるような補強材システムにより達成される。本発明の様々な実施形態は従属クレームによって定義される。本発明によれば、コンクリート構造物のための補強材システムは、第1の補強要素セットを含んでなり、該第1のセットは第2の補強要素セットに接続されて該第2のセットと共同機能するように構成され、前記第1および第2の補強要素セットはそれぞれ、相互に結束されるように意図されたほぼ一様に形作られたいくつかのユニットを含んでなり、第1および第2の補強要素セットのうち少なくともいずれか一方は、適切な基材に埋め込まれた、玄武岩または炭素の繊維で作られている。少なくとも、前記第1の補強要素セットを形成しているユニットは、平板状に梱包された高密度状態で建築現場に配送され、前記第1の補強要素の各ユニットは、その場で配置されるときにより長い長さに引き伸ばされるように構成されており、かつ好ましくは、前記第1の補強要素の他のユニットのうち少なくともいくつかに、少なくとも1つの可撓性もしくは折り畳み式のほぼ連続したバンドにより相互連結されている。本発明の1つの実施形態によれば、前記第2の補強要素セットの前記ユニットも、平板状に梱包された状態で配送され、かつ好ましくはほぼ一様な形状を有し、前記第2の補強要素セットの各ユニットは、好ましくは、前記第2の補強要素セットの他のユニットのうち少なくともいくつかに、少なくとも1つの可撓性もしくは折り畳み式のほぼ連続したバンドにより相互連結されている。さらなる実施形態によれば、前記第1の補強要素セットは、複数の個別のループ;または連続した蛇行材もしくはコイル材から作製されてもよい。別例として、前記第1の補強要素セットは、いくつかの個別のJ字、L字またはU字形状の筋の形態であってもよい。第2の補強要素セットは、好ましくは、とはいえ必須ではないが、ほぼ平行な直線状、J字、L字もしくはU字形状、または類似の形状の筋であって、前記の筋に関して横方向に伸びる1つ以上の可撓性もしくは折り畳み式のバンドであり前記の筋のうち少なくともいくつかを互いに離隔した関係に固定し、かつ筋補強材が巻き上げられたマット10または平板状に梱包された構成で配送されるのを可能にするバンド、により相互連結された筋の形態であってよい。実施形態によれば、バンドは、好ましくは、少なくとも片側に粘着面を備えたテープであって、補強要素のユニットの表面の一部は該テープの前記粘着面と直接接触する状態にあるテープの形態であり、補強要素のユニットを予め設計された配置に連結および保持し、カーペットまたはループ状、蛇行状もしくはコイル状のユニットを形成していてもよい。好ましくは粘着面を有する第2のテープは、前記の既に配置されているテープの上に配置されて、筋の対向する表面を覆うことにより横方向または軸方向に動かされないように筋の配置状態を固定する。スラブ型の構造物のためのある種類の補強材については、直筋のカーペットは、隣接して配置された一連のループにより形成された中央開口部内に挿入された状態にあり、前記カーペットは、該ループ、蛇行材またはコイル材の開口部の内側に配置かつ固定されている。カーペットは、隣接して配置された一連のループの上および下方に配置されて、カーペットの筋が前記ループに固定されていてもよい。構造物の筋を強化することが望ましい場合、ループの平行な列と列との間のループを通して挿入されうる補強筋には、カーペットの筋の直径より大きな直径が与えられ、したがって前記継目に沿って補強ビーム構造が提供される。本発明によれば、少なくとも第1の補強要素セットであって、少なくとも1つの相互連結用バンドによって相互連結された、いくつかのループ状、蛇行状またはコイル状のユニットを含んでなるセットは、体積が縮小され平板状に梱包された状態で建築現場に配送され、次いでその場で型枠内において完全な長さに引き伸ばされ、その後第2の補強要素筋セットが前記第1の引き伸ばされた補強要素セットに関して意図された配置状態に配置され、次いで相互に結束される。少なくとも1つのバンドによって相互連結されてカーペットを形成するいくつかの並列な直筋を含んでなる場合のある、前記第2の補強要素セットは、体積が縮小され平板状に梱包された状態で建築現場に配送され、前記の既に配置された第1の補強要素セットの上で引き伸ばされて該セットに結束されるか、または前記第1の補強要素セットの配置前に第1の補強材セットの下方にも配置される。さらに、好ましくは少なくとも1つのバンドによって相互連結されてカーペットを形成しうる、いくつかの並列な直筋を含んでなる前記第2の補強要素セットは、体積が縮小され平板状に梱包された状態で建築現場に配送され、第1の補強要素セットの、隣接して配列された一連のループ状、蛇行状またはコイル状のユニット内に挿入され、様々な接点においてともに結束される。本発明の実施形態によれば、いくつかのループ状、蛇行状またはコイル状のユニットを含んでなる前記第1の補強要素セットの少なくとも第2番目の列は、部分的に重なる構成で前記第1番目の列に隣接して配列されることにより、開口部のような閉ループの列を提供し、該開口部内に、好ましくはカーペットに組み込まれた補強筋よりも大きな直径を備えたいくつかの補強用直筋が挿入されて接点に結束され、これにより、例えばスラブ構造における、組込み型一体ビームのための補強材が提供される。本発明によれば、1つの実施形態は、巻き上げられたカーペットとして配送されるプレハブ式カーペットと、ループであって、カーペット内に組み込まれる1つ1つのループとして配送されるか、または圧縮状態で配送されてコンクリート打設に先立つ補強材の敷設工程におけるステップとして建築現場で軸方向に引き動かすことにより拡張されるコイルとして配送される、ループとの組み合わせを使用してもよい。別例として、補強材は、型枠内に直接敷設される準備がほぼできている、プレハブ生産された状態または組み立てられた状態で現場に配送されてもよい。本発明によれば、該システムは建築現場での取り扱いが容易であり、重厚なリフティング設備の必要性を低減する。設置段階において、より小型の取扱装置および固定機構を使用することも可能である。同時に、より薄くかつより軽い設計のため、該システムを設置するために建築現場で必要とされる労働人時はより少なく、加えて設置はより速くなる。補強材の主要材料として玄武岩繊維を使用することにより、腐食およびその結果として生ずるスポーリングまたは分解がないことから保守コストが低減される。さらに、製造物の寿命はより長くなる。同様に当然のことながら、マットと蛇行材またはループとの組み合わせにより、迅速な組み立てが可能となり、スツールおよび継筋の使用が必ずしも不要にはならずとも低減され、よって人時が低減される。ここで本発明の1つ以上の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。発明の詳細な説明図1は、広げられて伸張された状態の、本発明による補強ネットまたはカーペット10を概略的に示している。同図に示されるように、ネット10は、平行に配列されて、横方向に配置構成されたバンドまたはストリップ12により相互に結束された、いくつかの直筋11を含んでなる。筋11の数、伸張状態における離間距離、筋11の大きさおよび直径は、特定の用途によって決まり、かつ様々であって良いが、そのために発明概念から逸脱することはない。バンドまたはストリップ12は、バンドの少なくとも片側に粘着面を備えた可撓性の種類のものであってよい。筋11の適切な固定具を得るためには、2本のバンドまたはストリップ12は、例えばピギーバック方式で相互に付着され、配列され、両側でロッドまたは筋11に固定されて、これにより安全かつ固定された配置状態に筋11を連結することができる。バンド12の確立のために使用されるテープは、好ましくは組み立てられたカーペットを巻いてロールにすることが可能な種類のものであるべきである。市場において商業規模で入手可能なテープを使用可能であり、テープの唯一の真の目的は、調整可能かつ間隔を空けて配置された関係に補強筋11を相互に接続して、カーペットを確立すること、または、巻き上げられた状態での輸送、保管、取り扱いおよび型枠内への配置のために圧縮させ、なおも直筋11を意図された目的のために平行な事前設計された間隔を空けて配置された関係に維持すること、である。図は2つのバンド12が示される実施形態を開示しているが、当然のことながら、筋11の長さおよびカーペット10の意図される目的に応じて、複数の横行するバンド12が使用されうる。筋は、いくつかの玄武岩繊維であって、適切な基材に埋め込まれ、直線状の比較的強剛な筋11を形成するために適切な方法で硬化された、玄武岩繊維で作られることが好ましい。筋11に使用される繊維の数は、要求される寸法または強度のうち少なくともいずれかに応じて変化する。図2は、本発明による巻き上げた状態または束ねた状態の図1に示される補強ネットまたはカーペット10を示す。図2に示された実施形態によれば、テープまたはバンド12は筋11の片側面にのみ取り付けられている。圧縮化かつ/または平板状梱包の代替法として、カーペットは立て筒などに入れて配送されてもよい。図3は、本発明による適切な閉ループ13の一実施形態を概略的に示す。図中のループ13には、2つの長手方向の辺14および2つの短い横方向の端部15があり、前記2つの長手方向の辺14および前記2つの短い横方向の辺15は湾曲した角部16によって相互連結されている。カーペット10の一部を形成する補強材ユニットの他の形状の例は図9に示されている。図4は、組み立てられて直筋11のカーペット10と相互連結された、部分的に重なっている状態の2列のループ13の端面図を概略的に示す。ループ13の各列は、ほぼ図3に示されるような形状の、多数の個々の個別ループ13を含んでなる。列内の前記ループ13は、ループ13の2つの長手方向の辺14の外側表面、または前記長手方向の辺14の対応する内側表面のうち少なくともいずれか一方に取り付けられた1つ以上の可撓性バンド12によって相互に連結されてもよい。2つ以上のループ13が、対として間隔を空けて配置された平行な関係で2列に配列される。そのようなバンド12は、列の中の1つのループ13の上方および下方の長手方向の辺14をいずれも隣り合ったループ13の対応する長手方向の辺14と相互連結することができる。従って、一連のループは、圧縮されて、図1および2に関して説明された直筋カーペットと同じ方式で圧縮物として輸送、保管および取り扱いがなされうる。さらに図に示されるように、ループ対13が使用され、それぞれの対13のループ13は、部分的に重なるパターン、すなわち各対の第1のループ13の一端がその対の第2のループ13の一端と部分的に重なるパターンに構成されている。さらに、図4に示された実施形態によれば、カーペット10は、バンド12の方向がループ13の主たる方向と平行であるような方法で構成された第1のセットのループ13の長手方向の辺14の内側表面に載るように広げられる。当然のことであるが、対応するネット10も、ループ13の上方の長手方向の辺14の内側表面に取り付けられるように意図される。しかしながら、明確にするために、そのような第2のネット10は図示されていない。各対のループ13の部分的に重なっている端部は管路または空間を形成し、該管路または空間に直筋11が挿入されて、少なくとも各端部の湾曲した角部16の内側表面に、および恐らくは横方向の端部15に、かつ/または、寸法もしくは負荷移行力がそのように要求する場合は恐らく長手方向に伸びる部分14にも、固定される。ループ13の部分的に重なっている端部の反対側では、マット10はまだ設置されていない。ループはやや強剛になり、鋼線、ステンレス鋼線または被覆鋼線を使用する通常の金属ワイヤ結束技術および自動結束または手動結束により、継ぎ合わせることができる。通常のスツールおよび支持物が、垂直面壁を型枠に連結させるかまたは型枠内部に位置決めするために使用されてもよい。図中には2列だけしか示されていないが、当然のことながら、列の数は、作製される構造物の用途、形状および種類に応じて1以上の任意の数であってよい。この実施形態による組み立てケージは、各列に多数のループ対131対しか図示されていないを部分的に重なる構成をなして含んでなり、第2の閉じた付加的ループ17が部分的に重なるパターンおよび構成の一部として形成される。さらに、ネット10の筋11は、ループ13の、前記閉じたループ17の外側にあたる部分の内側に配列されて、ループ13の2つの内側表面に、すなわちループ13の前記部分の上方および下方の内側表面に取り付けられる。閉じたループ17の中には、用心筋11’が図のような構成で配列される。これらの筋11’は、ループ13の部分的に重なっている端部により形成された閉じたループ17の一端から挿入される。筋11’の直径は前記閉じたループ17の外側の筋11の直径より大きく、その結果として固有のビーム構造が最終コンクリート製造物中に提供され、構造物のそのような部分を構造物の残存部よりもより強剛にすることができる。さらに、当然のことであるが、筋の数または筋の密度のうち少なくともいずれか一方は、構造物のこの部分のビーム効果をさらに高めるように選ぶことができる。図にさらに見られるように、直筋カーペットはループ13の内側に配置構成される。しかし、当然のことであるが、図4に示されるような前記カーペットは、本発明から逸脱することなくループの各列の上または下方に配置可能である。筋は、好ましくは、筋11が各屈曲角部16に配列されることにより構造物の剛性を増強するような方式で配列されるべきである。図4に示されるような補強ケージは、作業場、例えば風雨にさらされない環境において個別にあらかじめ組み立てられ、その後建築現場へ輸送され、次いで型枠内へ向けて運ばれてもよく、任意選択で、組立ておよび他の予め組み立てられたものまたはその場で組み立てられたものとの連結がなされてもよい。別例として、カーペット10が一端からループ13の中に挿入されて、そのまま直筋11がループ13と連結されてもよい。当然のことであるが、対の中には2つのループ13だけが図示されているが、当然ながら対におけるループ13の数は、製作されるべき意図した構造に応じて1から多数まで選択可能である。図5は、上方および下方のセットのネット10の間を2方向に伸びた5列のループ蛇行材13を概略的に示しており、この図中の実施形態では列内のループ対13の数は21個である。さらに、列内のループ13は、ループ13の2つの隣接した端部が交互に接続されて、ジグザグ状または蛇行状/コイル状のパターンを形成するような方式で構成されている。すなわち、ループ13の一端は隣接したループ13の隣り合う端部に固定され、隣り合ったループ13の反対側の端部は次のループ13の隣接した端部に固定される、などである。この実施形態によれば、4つのビーム17を有するスラブがコンクリートに組み込まれる。図5に示された実施形態と図4に示された実施形態との間のさらなる主な相違点は、ループが、ほぼ閉じたループの形状を前提とした、連続的な連鎖物の蛇行体で作られていることである。図の実施形態によれば、ループは矩形形状を有する。しかし、当然のことであるが、そのようなループの形状は、最終コンクリート製造物の形状に応じて、かつ該形状に適合するように、例えば正方形、多角形、卵形、または丸形であってよい。図6は、図4に示されるような部分的に重なる構成に構成された、図5に示されたカーペットのうち2つの中に隣接して配列されたループの列のうちの2つを、本発明による関連する直筋カーペットを示さずに、概略的に示している。部分的に重なる部分では、中央のループ17が示される。図7は、バンド12によって相互連結または相互に結束されたU字形状の補強材ユニットで作られた、引き伸ばされた状態の補強材カーペットを概略的に示している。明瞭かつ簡潔にするために、直筋11のカーペット10は示されていない。そのような補強材は、例えばポンツーンなどの建設に関連して使用されうる。図8a~fは、本発明によるカーペットに関連して適用されることが可能ないくつかの形状を概略的に示す。本発明による補強材システムは例えば、トンネル覆工用の要素に関連した使用に十分に適している。そのような適用については、火災時および火災後における構造的完全性が非常に重要である。従って、火災後にも補強材の構造強さを維持することは重要である。さらに、空間が限られることから重厚なリフティング設備の使用も禁止される。さらに、当然のことであるが、基材が燃え尽きても玄武岩繊維は完全なままであるので、ループそれ自体もなお、火災に晒されたコンクリート構造物の構造的完全性に寄与する。従って、コンクリート構造物は火災試験にもよく耐え、かつなおも自重を支えることができる。当然のことであるが、玄武岩の非腐食特性により、コンクリート被覆の必要性が排除されるかまたは少なくとも大幅に低減する可能性があり、従ってコンクリートをより薄くして、その結果、輸送のためにより軽く、かつ、補強材またはコンクリート要素を設置する作業者がより取り扱い易くなるようにすることが可能である。本発明によるシステムは、ループが構造物の長さに沿って均一に配分されているスラブ様のコンクリート構造物に関して開示されてはいるが、当然のことながら、蛇行体またはコイル体に形作られたループが、例えば、本発明の主旨から逸脱することなく、弧状体のような湾曲構造物、U字形状の構造物、トルソなどのための補強材として機能するように、何らかの他の方法によって構成されてもよい。さらに、第1の補強材セットは、円形または四辺形態を備えたループ、らせん体の形態であるが、当然のことながら、形態は多角形、卵形などであってもよい。さらに、前記第1の補強要素セットは、本発明の主旨から逸脱することなく、L字形状、U字形状またはJ字形状を有していてもよい。同様に、第2の補強要素セットは直筋として開示されているが、当然のことながら、これらは湾曲していてもよいし、本発明の主旨から逸脱することなく、例えばL字形状、U字形状またはJ字形状を有していてもよい。さらになお、列内の各々の蛇行体、ループまたはコイルの間の距離は必ずしも等しい必要はなく、そのような距離は、発生する力の種類および大きさ、設計などに依存して変更可能である。当然のことであるが、本明細書中で使用される用語カーペットは、ほぼ一様に形作られたいくつかの補強材ユニットであって、互いに関してほぼ平行な配置に配列され、1以上、好ましくは少なくとも2以上の可撓性で屈曲可能なバンドによって相互連結または相互に結束され、該バンドは、カーペットが輸送中および保管中は圧縮された高密度状態であり、型枠内に設置された状態ではほぼ完全な長さに引き伸ばされるような方法で、配列され、各補強材ユニットの間の最大距離が2つの隣接した補強材ユニットの間のバンドの長さによって決まる、補強材ユニットを意味するように意図されている。例えば上記に開示されるような2列のループ13を組み立てる場合の、補強材を構築する1つの可能な方法を下記に述べ、使用可能な1つの一連のステップを示した。1.材料すなわちループ13の束は、組立てのための次の部品を固定するための組立てに必要な時間が最小限であるように、適切に配置される。当然のことであるが、ループまたは筋は現場での折り曲げは行われず、製造工場で予め折り曲げられる。さらに、当然ながら、ハンドソーまたはボルトカッターの使用により補強材を切断することは可能である。諸要素を相互に結束するために、すなわち例えばループ13および直筋11を相互に結束するために、鋼線、ステンレス鋼線、プラスチックストリップのプラスチック被覆線を使用可能である。業界の慣行に基づいてスツールが使用されてもよい。筋が破損した場合、長さ70~80cmの同様の長さの筋が使用されて破損部分を一緒に結束してもよい。2.同梱のセット由来の蛇行体は地面に据え付けられ、圧縮された形態の直筋11のカーペット10は、ループ13の束を通して挿入され、ループの長尺状部分14の内側表面上に位置する。蛇行したループまたは個別のループ13は引き伸ばされて、各端部が、中心と中心とのC‐C距離が例えば10cmであるようにカーペットの正面の筋11に固定される。下部のカーペット11は、同様に10cmのC‐Cの蛇行体の下部に沿ってループの内側で横方向に内側で引き伸ばされる。蛇行体の各端部における各筋は対応するループに結束され、必要に応じてカーペットを蛇行体に固定するために結束がさらに追加される。カーペット10は、部分的に重なる構成を可能にするために、ループの横方向の長さ全体には引き伸ばされない下記のステップ4を参照。さらに、いくつかの筋は、カーペット10をさらに蛇行体またはループに固定する必要に応じて、蛇行体の中心において結束される。しかし、当然のことであるが、コンクリートへの結合強さはそれ自体の結束ではなく強化機構であるので、蛇行体/ループと筋との間の各々の交点が結束される必要はない。本発明による補強材は伸縮性が高くてもよく、コンクリート打設の際に一時的にオフセットされる可能性がある。しかし、当然のことであるが、補強材は振動機の使用の結果として元の弛緩状態に戻ることになる。結束が完了すると、この補強材の第1のブロックは、設計図に従って正確な高さにするためにスツール上に持ち上げられる。3.上部のカーペットは蛇行体の上に位置するかまたはループの上側の長尺状部材14の下側表面に取り付けられる。上部のカーペットは、上述と同様の方法でループ/蛇行体に固定される。4.第2の蛇行体は基礎区域上に相応の方法で配置され、その上で相応の方法で組み立てられる。蛇行状のループおよびカーペットが完全に結束されると、この第2の連結された蛇行体は、先述の第1の連結された蛇行体セットと部分的に重なる構成になる場所に運ばれる。その後、追加の補強筋が、部分的に重なる構成によって形成された閉じたループ17に通されて、該ループに結束される上記の説明を参照。5.蛇行体を備えたさらなる列が必要な場合、上述の手順が繰り返される。6.ここでコンクリートが通常の方法により注入される。