"aアクリル樹脂、メラミン樹脂およびエポキシ樹脂を含む有機樹脂;bセラミック樹脂;およびc溶剤を含む、有機-無機ハイブリッド塗料組成物。前記塗料組成物が、塗料組成物100重量部を基準として、前記有機樹脂10~30重量部、前記セラミック樹脂30~80重量部、および前記溶剤10~30重量部を含む、請求項1に記載の有機-無機ハイブリッド塗料組成物。前記有機樹脂が、前記アクリル樹脂、前記メラミン樹脂および前記エポキシ樹脂を、重量比で40~60:10~50:5~30含む、請求項1に記載の有機-無機ハイブリッド塗料組成物。前記有機樹脂が、重量平均分子量Mw8,000~30,000、ガラス転移温度Tg20~70°Cを有し、該有機樹脂の全重量に基づいて40~70重量の固形分含量を有する、請求項1に記載の有機-無機ハイブリッド塗料組成物。前記セラミック樹脂が、コロイド状シリカαとアルコキシシランβの加水分解および縮合で生成する、請求項1に記載の有機-無機ハイブリッド塗料組成物。前記アルコキシシランが、グリシジル基を含有するC1~C6アルコキシシラン;C1~C10アルキル基を含有するC1~C6アルコキシシラン;アクリル基を含有するC1~C6アルコキシシラン;およびグリシジル基、C1~C10アルキル基およびアクリル基からなる群から選択される官能基を含有するC1~C6アルコキシシラン;から選択される、請求項5に記載の有機-無機ハイブリッド塗料組成物。前記コロイド状シリカαおよび前記アルコキシシランβの重量比が、α:β=20~50:50~80である、請求項5に記載の有機-無機ハイブリッド塗料組成物。本発明は、aアクリル樹脂、メラミン樹脂およびエポキシ樹脂を含む有機樹脂、bセラミック樹脂およびc溶剤を含む有機-無機ハイブリッド塗料組成物を提供する。本発明の組成物は、シリコン樹脂の代わりにセラミック樹脂を有機樹脂と共に含むことによって、シリコン樹脂を含む従来の塗料組成物と異なり、硬化促進剤なしに容易に硬化させることができる。そして、本発明の塗料組成物を用いて塗膜を形成すると、有機樹脂とセラミック樹脂との架橋密度が増加し、したがって塗膜の表面硬度および引掻き抵抗と同様、光沢、接着性、煮沸抵抗、耐薬品性、摩耗抵抗、耐衝撃性、浸染抵抗などの性質を概して改良することができる。以下に本発明を詳細に説明する。本発明の有機-無機ハイブリッド塗料組成物は、アクリル樹脂、メラミン樹脂およびエポキシ樹脂を含む有機樹脂と同様、ゾル-ゲル反応で生成したセラミック樹脂を含む。それによって、シリコン樹脂を含む従来の塗料組成物と異なり、金属触媒を使用しないで硬化することができ、セラミック樹脂と有機樹脂との架橋密度が高いため、表面硬度の高い塗膜を形成することができる。<有機樹脂>本発明の有機-無機ハイブリッド塗料組成物において、有機樹脂aはアクリル樹脂a1、メラミン樹脂a2およびエポキシ樹脂a3を含む。セラミック樹脂との架橋密度を増加させて硬度を上げるために、本発明の塗料組成物はアクリル樹脂a1を含む。アクリル樹脂a1の例は特に限定はないが、メタアクリル酸エステル、カルボン酸含有モノマーおよびヒドロキシル基含有モノマーの重合生成物を使用するのが好ましい。メタアクリル酸エステルの具体例として、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-アミルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ターシャリーブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、ベンジンメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、シクロヘキシルメチルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレートなどがあげられるが、これらに限定されるものではない。カルボキシル基含有モノマーの具体例として、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸などがあげられるが、これらに限定されるものではない。ヒドロキシル基含有モノマーの具体例として、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、α-ヒドロキシメチルエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコールモノメタアクリレートなどがあげられるが、これらに限定されるものではない。これらの種類のヒドロキシル基含有モノマーは、塗膜を形成したときに架橋密度を改良することができ、したがって塗膜の硬度などの塗膜の性質が優れたものとなる。メタアクリル酸エステル、カルボキシル基含有モノマーおよびヒドロキシル基含有モノマーの比は、特に限定はないが、好ましくは重量比で10~70:5~50:5~40である。アクリル樹脂は、メタアクリル酸エステル、カルボキシル基含有モノマーおよびヒドロキシル基含有モノマー、そして任意に開始剤のような種々の添加物などを溶剤中に導入し、次いで熱または光重合させることによって得られるが、それらに限定されるものではない。このようにして得られたアクリル樹脂は、好ましくは約10~120mgKOH/gのヒドロキシル価を有する。アクリル樹脂のヒドロキシル価が上記の範囲内であれば、セラミック樹脂との相溶性は良好で、高温で硬化させるときに、セラミック樹脂とメラミン樹脂との架橋密度を増加させ、塗膜を硬化させることができる。さらに、アクリル樹脂は、固形分含量をアクリル樹脂の全重量の約40~70重量、粘度を約1500~3000cpsとすることができる。メラミン樹脂a2は、アクリル樹脂中のヒドロキシル基およびセラミック樹脂中のヒドロキシル基と硬化反応して、生成する塗膜を硬化させることができ、それによって塗膜の表面硬度を増加させることができる。メラミン樹脂はアルコールとホルムアルデヒドの重合によって得られ、例えば、メトキシメラミン樹脂はメタノールとホルムアルデヒドの重合によって得ることができ、ブトキシメラミン樹脂はイソブタノールまたはノルマルブタノールとホルムアルデヒドの重合によって得ることができる。本発明で使用し得るメラミン樹脂の非限定的な例として、商品名商標をあげると、CYMEL-303、CYMEL-325、CYMEL-327、CYMEL-350、CYMEL-370サイテックインダストリーズCYTECIndustriesInc.製、RESIMINE-7550、RESIMINE-717、RESIMINE-730、RESIMINE-747、RESIMINE-797ソルーシアSOLUTIAInc.製、BE-3717、BE-370、BE-3747ビーアイピーBIPCo.製、BE-630、BE-692ビーアイピー製、RESIMINE-7512、RESIMINE-750ソルーシア製、RESIMINE-755、RESIMINE-757、RESIMINE-751ソルーシア製、CYMEL-1168、CYMEL-1170、CYMEL232サイテックインダストリーズ製などがあげられる。本発明の実施例では、サイテックインダストリーズ製の商品名CYMEL-303をメラミン樹脂として使用している。さらに本発明の有機樹脂は、基体への接着性を改良し、メラミン樹脂との硬化密度を増加させるため、エポキシ樹脂a3を含む。本発明の有機樹脂はエポキシ樹脂を含むので、硬化時にメラミン樹脂との架橋密度が増加し、接着性などの塗料の性質が改良される。エポキシ樹脂a3の例として、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型樹脂、複素環エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂などがあげられ、さらに具体的には、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてはビスフェノールA型、ビスフェノールF型、臭化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、DPPノボラック型、三官能型、トリス-ヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタノールtetraphenylolethanol型などがあげられ、グリシジルアミン型エポキシ樹脂としてはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントイン型、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、アミノフェノール型、アニリン型、トルイジン型などがあげられるが、それらに限定されるものではない。優れた表面硬度の塗膜を形成するには、エポキシ当量約500~2000g/eqのエポキシ樹脂を使用するのが好ましい。本発明の有機樹脂は、好ましくはアクリル樹脂a1、メラミン樹脂a2およびエポキシ樹脂a3を重量比で、a1:a2:a3=40~60:10~50:5~30で含み、それによって表面硬度、引掻き抵抗、基体への接着性、光沢などの塗膜の性質がおおむね改良される。アクリル樹脂、メラミン樹脂およびエポキシ樹脂を上記の比で含む有機樹脂は、固形分含量を有機樹脂の全重量の約40~70重量にすることができる。有機樹脂は、ガラス転移温度Tgが約20~70°Cで、従来の樹脂よりも低く、アクリル樹脂、メラミン樹脂およびエポキシ樹脂を混合することによって得られる。ガラス転移温度が低いので、本発明の塗料組成物で塗膜を形成すると、セラミック樹脂との架橋密度が増加して、塗膜の表面硬度および引掻き抵抗だけでなく、光沢、接着性、煮沸抵抗、耐薬品性などの性質がおおむね改良される。そして、アクリル樹脂、メラミン樹脂およびエポキシ樹脂の各々の重量平均分子量Mwは、有機樹脂の重量平均分子量Mwが8,000~30,000になるように調節される。例えば、アクリル樹脂の重量平均分子量は約10,000~150,000、メラミン樹脂の重量平均分子量は約500~5,000、エポキシ樹脂の重量平均分子量は約2,000~6,000にすることができる。それによって、本発明の塗料組成物で形成した塗膜は、高い表面硬度と優れた引掻き抵抗を有する。有機樹脂の含量は、形成する塗膜の性質、例えば表面硬度、引掻き抵抗、光沢などを考慮して適切に調節され、好ましくは塗料組成物の100重量部に対して、約10~30重量部にすることができる。<セラミック樹脂>本発明の有機-無機塗料組成物は、上記の有機樹脂aと一緒にセラミック樹脂bを含む。セラミック樹脂はゾル-ゲル反応によって得られる。一般に、ゾル-ゲル反応は比較的低温で、加水分解および縮合によってセラミック樹脂を製造する方法であり、コロイド状のゾルの懸濁状態で反応を継続してネットワークまたはポリマー鎖を形成し、ゾルの組成成分が化学的または物理的に相互結合して、流動性のないゲル状態になる。ゾルゲル反応により得られるセラミック樹脂は、従来のほうろうまたは水ガラスのように高温で硬化させる必要はなく、有機塗料の一般的な硬化温度、約100~200°Cで硬化させることができる。そして、モノシランが加水分解され脱アルコールが行われるので、セラミック樹脂は低温でも容易に硬化できる。このように本発明の塗料組成物は、シリコン樹脂を含む従来の塗料組成物と異なり、金属触媒のような硬化促進剤なしに約100~200°Cの温度で容易に硬化できる。さらに、セラミック樹脂はヒドロキシル基-OHを含むので、有機樹脂と容易に化学結合し、それによって硬化時に有機樹脂との架橋密度が改良され、優れた表面硬度と引掻き抵抗を有する塗膜を形成する。さらに、形成された塗膜は、外観、内外装備品のような基体への接着性、耐薬品性などの優れた性質を有する。セラミック樹脂bは種々の方法で得ることができる。しかしながら本発明では、有機樹脂との架橋密度をさらに改良するために、コロイド状シリカとアルコキシシランとのゾル-ゲル反応により得られたセラミック樹脂を使用するのが好ましい。例えば、本発明のセラミック樹脂は、コロイド状シリカに徐々にアルコキシシラン、任意に有機溶剤を滴下し加水分解と縮合を行わせるか;または、iコロイド状シリカに酸触媒を加えてpHを約2~3に調節し、次いでii工程iで得られた溶液にアルコキシシランと任意の有機溶剤を徐々に滴下し、加水分解と縮合を行わせることによって製造される。コロイド状シリカは、シリカが溶媒、例えば水H2O、中に分散し、シリカ粒子が数nm~数百nmのように非常に小さく、ほぼ重力の影響なしにブラウン運動することができる状態のものをいう。コロイド状シリカは、固形分含量をコロイド状シリカの全重量に対し20~40重量を有することができるが、これに限定されるものではない。そして、コロイド状シリカは、約5~50nm、好ましくは10~30nmのシリカ粒子サイズを有することができる。コロイド状シリカは、好ましくは約6.5~8.5のpHを有することができるが、これに限定されるものではない。酸触媒の例として、酢酸、リン酸などがあげられる。加水分解は酸触媒を加えなくても一般に起こるが、酸触媒を加えて溶液のpHを約2~3に調節することによって急速に且つ完全に加水分解が起こる。コロイド状シリカ含有溶液のpHを約2~3に調節するには、酸触媒を好ましくはコロイド状シリカ含有溶液100重量部あたり約2~5重量部使用することができる。本発明で使用されるアルコキシシランは、以下の反応式に示すように、水と加水分解してシランの反応基をヒドロキシル基-OHで置換してシラノールを形成し、形成されたシラノールが他のシラノールと縮合して-Si-O-Si-O-構造を形成し、同時にコロイド状シリカと化学的および物理的に結合し、このようにしてゲル状の連続網状構造を有するセラミック樹脂を形成する。塗膜が形成されるときに、セラミック樹脂が有機樹脂と一緒に硬化すると、セラミック樹脂のヒドロキシル基-OHと有機樹脂のヒドロキシル基の縮合によって、-O-Si-O-Si-O構造を有する高硬度の塗膜を形成することができる。[反応式]アルコキシシランの例として、C1~C10アルキル基を含有するC1~C6アルコキシシラン;グリシジル基を含有するC1~C6アルコキシシラン;アクリル基を含有するC1~C6アルコキシシラン;およびC1~C10アルキル基およびアクリル基からなる群から選択される2種以上の官能基を含有するC1~C6アルコキシシランがあげられるが、それらに限定されるわけではない。それらは単独または組み合わせて使用することができ、好ましくはグリシジル基を含有するC1~C6アルコキシシラン、C1~C10アルキル基を含有するC1~C6アルコキシシランおよびアクリル基を含有するC1~C6アルコキシシランを組み合わせて使用することができ、またはC1~C10アルキル基とアクリル基の両方を含有するC1~C6アルコキシシランを使用することができる。アルコキシシランの具体例として、メチルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メタクリルトリエトキシシラン、グリシジルトリエトキシシランなどがあげられる。コロイド状シリカαとアルコキシシランβのモル比は、好ましくはα:β=20~50:50~80とすることができる。コロイド状シリカとアルコキシシランが上記のモル比で混合されると、加水分解反応性と貯蔵安定性が良くなり、塗料の性質が良くなる。一方、本発明では、有機溶剤は、コロイド状シリカと混合したアルコキシシランを使用するときに、反応速度などを調節するのに選択的に使用することができる。使用し得る有機溶剤は特に限定はないが、優れた反応速度調節性能および貯蔵安定性を有するアルコール溶剤が好ましく使用できる。アルコール溶剤の具体例として、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、メタノール、エタノールなどがあげられるが、それらに限定されるわけではない。有機溶剤の含量は特に限定はないが、好ましくは重量比でアルコキシシラン:有機溶剤を3~5:1とすることができる。ゾル-ゲル反応によって生成するセラミック樹脂の含量は、塗膜の表面硬度、引掻き抵抗、光沢などを考慮して適切に調節できるが、好ましくは塗料組成物100重量部に対して約30~80重量とすることができる。<溶剤>本発明で使用することができる溶剤は、有機樹脂およびセラミック樹脂を均一に溶解し、塗料組成物の流動性を調節できる限り、特に限定はない。溶剤の非限定的な例として、イソプロピルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、メタノール、エタノール、ノルマループロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのアルコール類、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルアセテート、プロピレングリコールなどがあげることができる。それらは単独または組み合わせて使用することができ、好ましくは塗工性、製品の外観および製品の収量を考慮して用いることができる。溶剤の含量は、作業性および塗料組成物の貯蔵安定性を考慮しながら、塗料組成物の全重量を100重量部に調節する残りの含量であり、好ましくは約10~30重量部とすることができる。上記の成分に加えて、本発明の塗料組成物は、さらに添加剤、例えば希釈剤、表面調節剤、粘度調節剤、粘度付与剤、抗酸化剤、UV安定剤、消泡剤などを含むことができる。これらの添加剤は、当分野で通常の知識を有する者に公知の量を、組成物に対し添加することができる。一方、有機-無機ハイブリッド塗料組成物は、溶剤中に有機樹脂、メラミン樹脂、および任意に種々の添加剤、例えば希釈剤などを添加することによって得ることができる。有機-無機塗料組成物は、好ましくは塗料組成物100重量部あたりa10~30重量部の有機樹脂、b30~80重量部のメラミン樹脂、およびc残量の溶剤を含むことができる。本発明の塗料組成物は、硬質の塗工膜が必要とされるところはどこでも、例えば携帯電話のケース、家庭用品の外装、自動車部品の内装または外装、ビルの内装または外装に使用することができる。基体、例えばプラスチック、金属、ガラス、木、タイル、セラミックなどの表面に硬い塗工膜を生成させる方法は特に限定はないが、例えば、硬質の塗工膜は、基体を十分清掃し、UV照射で予備加熱して残留油と外部付着物を除去し、基体の表面に塗料組成物を塗装し、約150~180°Cの温度で乾燥して溶剤を除去し、加熱硬化させることによって得ることができる。塗装方法としては、浸漬塗装、スプレー塗装、フローコーティングflowcoating、ロール塗装、グラビア塗装などがあげられる。塗工膜の厚さは基体の種類、塗膜の目的に応じて適宜調節することができ、例えば15~40μmにすることができる。以下、実施例および比較例を参照して本発明を説明する。しかしながら、以下の実施例および比較例は本発明を説明するためだけであり、本発明の範囲はそれらに限定されない。以下の重量部は、アクリル樹脂形成用の組成物、有機樹脂形成用の組成物、無機樹脂形成用の組成物または塗料組成物の100重量部を基準としたものである。<製造例1>-有機樹脂1の製造トルエンとノルマルーブチルアセテートを重量比10:30で混合して得られた有機溶剤40重量部を反応フラスコに入れ、反応混合物を約120°Cの温度に加熱した。次いで、メチルメタクリレート18重量部、ブチルアクリレート12重量部、2-ヒドロキシメタクリレート16重量部、メタクリル酸7重量部を含むモノマー、および有機パーオキサイド開始剤であるベンゾイルパーオキサイド7重量部を反応フラスコに徐々に滴下し、固形分含量60重量アクリル樹脂の全重量を基準、粘度1900cps重量平均分子量18,000のアクリル樹脂を得た。得られたアクリル樹脂48重量部を、トルエン12重量部とメチルイソブチルケトン10重量部からなる希釈溶剤の中に、メラミン樹脂サイテックインダストリーズ製、商品名CYMEL32520重量部およびエポキシ樹脂KukdoChemicalCo.Ltd.製、商品名YD12810重量部と共に添加し、固形分含量60重量有機樹脂1の全重量を基準の有機樹脂1を得た。得られた有機樹脂1は、重量平均分子量12,000、ガラス転移温度45°Cおよびヒドロキシル価70mgKOH/gを有していた。<製造例>-有機樹脂2の製造トルエンとノルマルーブチルアセテートを重量比10:30で混合して得られた有機溶剤40重量部を反応フラスコに入れ、反応混合物を約120°Cの温度に加熱した。次いで、メチルメタクリレート20重量部、エチルアクリレート8重量部、2-ヒドロキシメタクリレート20重量部、メタクリル酸6重量部を含有するモノマー、およびベンゾイルパーオキサイド6重量部を反応フラスコに徐々に滴下し、固形分含量60重量、および粘度2600cps重量平均分子量22,000のアクリル樹脂を得た。得られたアクリル樹脂42重量部を、トルエン12重量部とメチルイソブチルケトン10重量部からなる希釈溶剤の中に、メラミン樹脂サイテックインダストリーズ製、商品名CYMEL32526重量部およびエポキシ樹脂KukdoChemicalCo.Ltd.製、商品名YD12810重量部と共に添加し、固形分含量60重量有機樹脂2の全重量を基準の有機樹脂2を得た。得られた有機樹脂2は、重量平均分子量14,000、ガラス転移温度50°Cおよびヒドロキシル価80mgKOH/gを有していた。<製造例3>-無機樹脂1の製造コロイド状シリカ触媒化成工業Japan,CatalystChemicalsIndustriesCo.Ltd.製、商品名SN-SOL30重量部に、酢酸1重量部を加えてpHを約2~3に調節し、次いでメチルトリメトキシシラン50重量部とイソプロピルアルコール19重量部を室温約10~30°Cで徐々に加えながら、加水分解と縮合を進めて、固形分含量40重量セラミック樹脂の全重量基準のセラミック樹脂を得た。<製造例4>-無機樹脂2の製造コロイド状シリカ触媒化成工業製、商品名SN-SOL30重量部に、酢酸1重量部を加えてpHを約2~3に調節し、次いでメチルトリメトキシシラン45重量部、テトラエトキシシラン10重量部およびイソプロピルアルコール14重量部を室温約10~30°Cで徐々に加えながら、加水分解と縮合を進めて、固形分含量45重量セラミック樹脂の全重量基準のセラミック樹脂を得た。<製造例5>-無機樹脂3の製造コロイド状シリカ触媒化成工業製、商品名SN-SOL24重量部に、酢酸1重量部を加えてpHを約2~3に調節し、次いでメチルトリメトキシシラン46重量部、メタクリルトリエトキシシラン5重量部およびグリシジルトリエトキシシラン24重量部を室温約10~30°Cで徐々に加えながら、加水分解と縮合を進めて、固形分含量が45重量セラミック樹脂の全重量基準のセラミック樹脂を得た。<実施例1>製造例1で得た有機樹脂1の18重量部と製造例3で得た無機樹脂1の56重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート12重量部、メチルイソブチルケトン6重量部、希釈剤ブチルセロソルブ4重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部を添加し、撹拌して有機-無機ハイブリッド塗料組成物を得た。次いで、得られた有機-無機ハイブリッド塗料組成物をSUS基体に20μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成生成させた。<実施例2>製造例1で得た有機樹脂1の18重量部と製造例4で得た無機樹脂2の56重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート14重量部、メチルイソブチルケトン5重量部、希釈剤ブチルセロソルブ3重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部を添加し、撹拌して有機-無機ハイブリッド塗料組成物を得た。次いで、得られた有機-無機ハイブリッド塗料組成物をSUS基体に21μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成した。<実施例3>製造例1で得た有機樹脂1の18重量部と製造例5で得た無機樹脂3の56重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート13重量部、メチルイソブチルケトン6重量部、希釈剤ブチルセロソルブ3重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部を添加し、撹拌して有機-無機ハイブリッド塗料組成物を得た。次いで、得られた有機-無機ハイブリッド塗料組成物をSUS基体に21μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成した。<実施例4>製造例2で得た有機樹脂2の18重量部と製造例3で得た無機樹脂1の56重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート12重量部、メチルイソブチルケトン6重量部、希釈剤ブチルセロソルブ4重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部を添加し、撹拌して有機-無機ハイブリッド塗料組成物を得た。次いで、得られた有機-無機ハイブリッド塗料組成物をSUS基体に20μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成した。<実施例5>製造例2で得た有機樹脂2の18重量部と製造例4で得た無機樹脂2の56重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート14重量部、メチルイソブチルケトン5重量部、希釈剤ブチルセロソルブ3重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部を添加し、撹拌して有機-無機ハイブリッド塗料組成物を得た。次いで、得られた有機-無機ハイブリッド塗料組成物をSUS基体に20μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成した。<実施例6>製造例2で得た有機樹脂2の18重量部と製造例5で得た無機樹脂3の56重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート13重量部、メチルイソブチルケトン6重量部、希釈剤ブチルセロソルブ3重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部を添加し、撹拌して有機-無機ハイブリッド塗料組成物を得た。次いで、得られた有機-無機ハイブリッド塗料組成物をSUS基体に20μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成した。<比較例1>製造例2で得た有機樹脂2の18重量部とシリコン樹脂ダウコーニングDowCorning製、商品名Z-601856重量部を混合した。この混合物に、ノルマルーブチルアセテート13重量部、メチルイソブチルケトン6重量部、希釈剤ブチルセロソルブ3重量部、湿潤分散剤商品名TEGO4102重量部およびフッ素系界面活性剤商品名FC-44302重量部、および硬化促進剤ジルコニウムオクテートZrOctate122重量部を添加し、撹拌して塗料組成物を得た。次いで、得られた塗料組成物をSUS基体に20μmの厚さにスプレー塗装し、約150°Cで約30分硬化させ、基体の表面に塗膜を形成した。得られたSUS基体上の塗膜は、部分的に黄色で、鉛筆硬度が3Hと低く、摩擦試験ができなかった。<実施例1>-性質評価実施例1~6および比較例1の塗料組成物を用いて形成した塗膜の性質を以下の試験方法で評価した。結果を表2に示す。<接着性>SUS基体の上に形成した塗膜に、鋭利なナイフを使って1mmの間隔で碁盤目様の切り込みCcuttingを施し、その後、セロファンテープを貼り、そのテープを基体に対して90°の方向で強く引っ張って、塗膜が剥離するかどうかを調べた。塗膜に剥離がないときはOKと記録し、塗膜に剥離があるときはNGと記録した。<鉛筆硬度>SUS基体の上に形成した塗膜に、鉛筆の種類B、HB、F、H、2H、3H、4Hなどに応じた塗膜の引掻きの程度を調べるために、1kgの荷重をかけ45°の角度に線を引いた。引掻きが塗膜上に発生しないときの最大強さは鉛筆硬度として表され、試験を1つの試料毎に5回繰り返し、引掻きが3回以上発生しないときは、その試料の鉛筆硬度としてそれを記録した。引掻きの程度は最大強さの鉛筆の種類で表し、順に柔B->HB->F->H->2H->3H->4H->F硬と記録した。<煮沸抵抗>塗膜を形成したSUS基体を98~100°Cの水に1時間浸漬し、次いで取り出して室温で1時間保持した。ブリスターblisteringまたは塗膜の表面をX-カットまたはクロスカットXcrosscutting処理後、セロファンテープを貼り付け、次いでテープを塗膜に対して90°の方向で強く引っ張って、表面が剥離するかどうかを調べた。塗膜に剥離がないときはOKと記録し、塗膜に剥離があるときはNGと記録した。<光沢>光沢は、光沢計を用いて60°鏡面反射値を測定することにより評価した。<沈殿試験>塗膜を形成したSUS基体を温度80°C、湿度80の空間に2時間保持し、室温で1時間保持し、次いでX-カットを施し、塗膜が剥離するかどうかを調べた。塗膜に剥離がないときはOKと記録し、塗膜に剥離があるときはNGと記録した。<摩擦試験>SUS基体上にある塗膜をアルコールで被覆した布で1kgfの荷重をかけ、1分間に25回1往復で1回とした、摩擦し、塗膜が剥離するかどうかを調べた。塗膜に剥離がないときはOKと記録し、塗膜に剥離があるときはNGと記録した。表1に示すように、比較例1の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、光沢が優れているものの鉛筆硬度が3Hと低く、剥離または剥がれを示した。これと反対に、実施例1~6の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、全ての試験項目で概して優れた性質を示した。特に、実施例5および6の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、鉛筆硬度5Hの非常に優れた硬度を示し、剥離または剥がれがなかった。このように、本発明の有機-無機ハイブリッド塗料組成物を用いて塗膜を形成すると、シリコン樹脂を含む従来の塗料組成物を用いて形成した塗膜に比べて、塗膜の硬度が高く、引掻き抵抗が優れており、この分野で要求される信頼性を概して満足する。"