"不織布からなるゴム補強材であって、該不織布が、アラミド繊維および/またはアラミドパルプからなる不織布であり、該不織布の空隙率が30~80、ガーレー硬さが0.5g以上であることを特徴とする吸音性に優れたゴム補強材。請求項1に記載の吸音性に優れたゴム補強材を用いたゴム成形体。ゴム成形体がタイヤである請求項2記載のゴム成形体。ゴム成形体がベルトである請求項2記載のゴム成形体。本発明は、かかる従来技術を背景になされたもので、その目的は、ゴム補強性能および吸音性能が共に改善された、吸音性を有するゴム補強材およびそれを用いたゴム成形体を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、特定の空隙率およびガーレー硬さを有する芳香族ポリアミド不織布からなるゴム補強材を用いたところ、吸音性が極めて高く騒音の発生が少ないゴム成形体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、不織布からなるゴム補強材であって、該不織布が、芳香族ポリアミド繊維アラミド繊維および/または芳香族ポリアミドパルプアラミドパルプからなる不織布であり、該不織布の空隙率が30~80、ガーレー硬さが0.5g以上であることを特徴とする吸音性に優れたゴム補強材である。また、本発明は、このゴム補強材を用いたゴム成形体である。本発明のゴム補強材は、ゴムの補強性及びゴム振動により生じる騒音に対する吸音性に優れる。このため、耐久性及び吸音性の求められるゴムベルトやタイヤ用途に非常に有用である。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明のゴム補強材は、芳香族ポリアミド繊維アラミド繊維もしくは芳香族ポリアミドパルプアラミドパルプ、またはこれらの両方で構成された不織布以下芳香族ポリアミド不織布と称することがあるからなるゴム補強材である。本発明に用いる芳香族ポリアミド繊維は、芳香族ジカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分、もしくは芳香族アミノカルボン酸成分から構成される芳香族ポリアミドポリマー、またはこれらの共重合芳香族ポリアミドポリマーからなる繊維であり、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド不織布、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド不織布、ポリメタフェニレンテレフタルアミド不織布などが例示できる。中でも、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維が強度、耐久性の面より好ましい。本発明に用いる芳香族ポリアミド繊維は、長繊維、短繊維、またはパルプの形状で用いることができる。上記アラミドパルプとしては、フィブリル化された芳香族ポリアミド繊維や、芳香族ポリアミドフィブリットを例示することができる。ここで、フィブリル化された芳香族ポリアミド繊維以下フィブリル化芳香族ポリアミド繊維と称することがあるは、芳香族ポリアミド繊維を、リファイナーやビーター、ミル、高圧ホモジナイザー、摩砕装置等によりフィブリル化したものである。一方、フィブリル化芳香族ポリアミド繊維とは、芳香族ポリアミドポリマー溶液を、ジェット紡糸ノズルを通してポリマー流とし、該ポリマー流に凝固剤、ガスなどを吹き付けて短繊維状に成形したもので、繊維表面にフィルム状の毛羽を有するものである。本発明に用いる芳香族ポリアミド繊維が、長繊維または短繊維の場合は、その単繊維繊度は0.1~10dtexが好ましく、0.5~5dtexが好ましい。また、短繊維の繊維長は、0.1~60mmが好ましく、1~6mmがより好ましい。本発明の不織布としては、乾式不織布または湿式不織布を用いることができる。乾式不織布としては、ニードルパンチ不織布、ウォータージェットパンチ不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ステッチボンド不織布なども用いることができる。湿式不織布には、チョップドファイバー、ステープフファイバーからなるフェルトが用いられる。中でも、ニードルパンチ不織布、ウォータージェットパンチ不織布が成形性などの点から好ましい。また、パルプを用いる場合は、公知の方法により湿式抄紙を行うことで、湿式不織布のひとつであるペーパー芳香族ポリアミドペーパーと称することがあるに成形することができる。なお、芳香族ポリアミドペーパーの場合、アラミドパルプ以外に、芳香族ポリアミド短繊維を40重量以下、好ましくは30重量以下程度、混用することができる。本発明においては、芳香族ポリアミド不織布は、空隙率が30~80、ガーレー硬さが0.5g以上であることが肝要である。空隙率が30未満ではゴム補強性能は得られるものの、ゴムの振動による騒音を吸収することができず、本発明の効果が得られない。一方、空隙率が80を超えるとゴムとの接着性が低下し、ゴム振動を抑制できず、本発明の効果が得られない。空隙率は、好ましくは40~70である。芳香族ポリアミド不織布の空隙率を本発明の範囲内にするには、例えば不織布作製時のニードルパンチの回数を2回、ニードルが不織布から1~3mm突き抜けるように打ち込むことなどで調整できる。また、本発明の芳香族ポリアミド不織布のガーレー硬さが0.5g未満では、ゴム複合体が柔らかく吸音性能が得られず好ましくない。ガーレー硬さは、好ましくは0.5~1.5gである。本発明の不織布のガーレー硬さを0.5g以上にするには、例えば樹脂を不織布に10~40重量付与すればよい。なお、本発明の芳香族ポリアミド不織布が、乾式不織布や芳香族ポリアミドペーパー以外の湿式不織布の場合、空隙率は30~60が好ましく、ガーレー硬さは0.7g以上が好ましい。また、上記芳香族ポリアミド不織布がペーパーの場合は、空隙率は30~70が好ましく、ガーレー硬さは5g以上が好ましい。本発明で用いる不織布は、目付けが100~300g/m2であることが好ましく、100~200g/m2であることがさらに好ましい。100g/m2未満では、ガーレー硬さが低下する傾向にあり、一方300g/m2を超えると不織布が厚くなりすぎ、ゴムとの接着性が低下する傾向にある。捲縮糸の投入量を調整することにより、本発明の芳香族ポリアミド不織布の目付を上記範囲に調整することができる。本発明で用いる芳香族ポリアミド不織布は、必要に応じて各種処理剤で処理されていても良い。中でもRFLレゾルシンホルマリンラテックス処理がゴムとの接着性が良く補強性能が向上するため好ましい。ここで、RFLは、レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が1:0.1~1:8、好ましくは1:0.5~1:5、さらに好ましくは1:1~1:4の範囲で用いられる。レゾルシンホルマリンとゴムラテックスとの配合比率は、固形分重量比で1:1~1:5、好ましくは1:3~1:12の範囲にあるのが好ましい。ゴムラテックスの種類としては、被着体のゴム種によって選択される。特に、本発明においてはポリブタジエンラテックスを配合するのが好ましい。ポリブタジエンラテックスは、単独で配合することもできるし、他のゴムラテックスとしては、例えば天然ゴムラテックス、スチレンブタジエンコポリマーラテックスPB、ビニルピリジンスチレンブタジエンターポリマーラテックスVP、ニトリルゴムラテックス、水素添加ニトリルゴムラテックス、クロロスルフォン化ポリエチレンラテックス、クロロプレンゴムラテックスなどを併用して使用することもできる。また、RFL中に、特公昭57-21587号公報に示されるように、一般式式中、R’は芳香族または脂肪族の炭化水素残基、nは0,1または2で表されるエチレン尿素化合物や芳香族もしくは脂肪族イソシアネートとオキシム、フェノール、カプロラクタムなどと反応させて得られるブロックドイソシアネートを加えて使用することもある。エチレン尿素化合物は、通常、水分散液の形で、RFLに対して0.5~30重量添加される。RFLで処理された後、ゴムマトリックスと同種類のゴムを含むゴム糊で処理されることもある。上記、RFL処理後、80~150°C、0.5~5分間乾燥後、150~260°C、0.5~5分間熱処理し硬化させる。不織布に対するRFLの付着量は、10~60重量に調整される。次に、本発明の芳香族ポリアミド不織布に適用されるゴムは、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、各種スチレン-ブタジエン共重合ゴム、各種ポリブタジエンゴム及び各種ハロゲン化ゴムからなる。なかでも、天然ゴム及びポリブタジエンゴムは発熱性能が良好であることから好ましい。芳香族ポリアミド不織布とゴムとの接着性は、剥離強力100N/2cm以上が好ましい。さらに好ましくは、120~200N/2cmである。剥離強力が100N/2cm未満では、ゴムの振動を抑制することができず本発明の効果が得られないため好ましくない。本発明において、芳香族ポリアミド不織布とゴムとの剥離強力を100N/2cm以上とするためには、芳香族パリアミド不織布にRFL処理した後、150°C以上でプレスすればよい。本発明のポリアミド不織布は、そのまま、あるいはRFLを含む接着剤で接着処理されたのち、ゴムと一体成形することにより、ゴム成形体ゴム複合体が得られる。本発明のゴム成形体としては、上記のように、不織布の種類にもよるが、ベルト、タイヤ、ホースなどが挙げられる。このうち、ベルトに本発明のポリアミド不織布を用いる場合には、ベルトの表層直下にベルト状のような態様が挙げられる。また、タイヤに本発明のポリアミド不織布を用いる場合には、タイヤ外装を被覆するなどの態様が挙げられる。以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。実施例および比較例における各特性値は、以下の方法により測定、評価を行った。1芳香族ポリアミド不織布の空隙率芳香族ポリアミド不織布の目付けと体積から計算により求めた。2芳香族ポリアミド不織布のガーレー硬さガーレー式硬さ試験機テスター産業製を用いてJIS-L-1085に従い求めた。3ゴム接着性未加硫ゴムに芳香族ポリアミド不織布を埋め込み、160°C下15分間、加圧MPaの条件で加硫すると同時にゴムに接着させた試験片を用い、JIS-K-6404-5に従い剥離力より求めた。単位は、N/2cmである。4吸音率ISO10534-2音響-インピーダンス管の吸音率及びインピーダンスの測定に定める伝達関数法に準じて測定した。[実施例1]コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維帝人テクノプロダクツ株製、テクノーラT200、1670dtex-1000fil、単糸繊度:1.7dtexにクリンパーで捲縮性能を付与し、120°Cで乾燥熱処理を行い、51mmの長さに切断し短繊維を得た。得られた短繊維をニードルパンチで処理し目付け120g/m2、空隙率55、ガーレー硬さ0.8gの芳香族ポリアミド不織布を得た。得られた不織布を、クロロプレンゴム昭和電工社製、ショウプレン500gにゴム添加剤旭カーボン社製の旭♯35250gと加硫剤上島化学工業社製のスターマグM30gを加え加圧ニーダーで10分混練した後、オープンロールでシート出しすることにより得られた、厚み1.5mmのクロロプレンゴムシートで挟み、所定のモールド中で160°C、5MPa条件下、15分間加硫することによりゴム成形体を得た。評価結果を表1にまとめた。[実施例2]得られた不織布にRFL処理住友化学社製のスミライトレジンを用いて、20秒間浸漬し、過剰の処理液を十分に絞った後、最初180°Cで30分乾燥して熱処理を行ったを施したこと以外は、実施例1と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表1にまとめた。なお、この場合、RFL処理液の付着量は、固形分換算で、40g/m2であった。[比較例1]実施例1において、ニードルパンチを6回行い、不織布の空隙率を20とした以外は、実施例1と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表1にまとめた。[比較例2]実施例1において、ニードルパンチを1回行い、不織布の空隙率を90とした以外は、実施例1と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表1にまとめた。[比較例3]実施例2において、不織布の目付けを100g/m2、RFLへの浸漬時間を5秒とし、不織布のガーレー硬さを0.3gとした以外は、実施例1と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表1にまとめた。[実施例3]ポリ-p-フェニレンテレフタルアミド繊維テイジンアラミドB.V.製、トワロン1680dtex、1000fil、単糸繊度:1.7dtexを6mmにカットした後、水に分散させ、リファイナー処理することにより得たフィブリル化芳香族ポリアミド繊維をJIS標準離解機にて3000rpmで3分間離解して、スラリーを得た。更にこのスラリーを、TAPPI式角型抄紙機で抄造し、圧力8MPaでプレス脱水した後、120°Cの乾燥機で2時間乾燥させることで、目付けが120g/m2、空隙率45、ガーレー硬さ7gの芳香族ポリアミドペーパーを得た。得られた着芳香族ポリアミドペーパーを、クロロプレンゴム昭和電工社製、ショウプレン500gにゴム添加剤旭カーボン社製の旭♯35250gと加硫剤上島化学工業社製のスターマグM30gを加え加圧ニーダーで10分混練した後、オープンロールでシート出しすることにより得られた、厚み1.5mmのクロロプレンゴムシートで挟み、所定のモールド中で160°C、5MPa条件下、15分間加硫することによりゴム成形体を得た。ゴム複合体の吸音性能を評価した結果を表2にまとめた。[実施例4]実施例3で用いたフィブリル化芳香族ポリアミド繊維に40重量の芳香族ポリアミド短繊維帝人テクノプロダクツ株製、テクノーラT200、1670dtex-1000fil、単糸繊度:1.7dtex、繊維長=3mmを添加したこと以外は、実施例3と同様にして芳香族ポリアミドペーパーを得て、実施例3と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表2にまとめた。[比較例4]実施例3において、プレス脱水時の圧力を3倍とすることにより、紙の空隙率を20とした以外は、実施例3と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表2にまとめた。[比較例5]実施例3において、プレスせず脱水することにより、紙の空隙率を90とした以外は、実施例3と同様にしてゴム成形体を得た。評価結果は表2にまとめた。"