"銅原料を溶解して溶銅を生成する溶銅生成工程と、前記溶銅中に活性元素を添加する活性元素添加工程と、前記溶銅を鋳造炉内に保持する保持工程と、前記鋳造炉に接続された鋳型によって鋳塊を連続的に製出する鋳造工程とを有し、前記鋳型は、前記鋳造炉の鉛直方向下方側に、断熱部材を介して接続されており、前記鋳造工程では、前記鋳型内に向けて圧力を作用させて前記鋳型内に前記溶銅を供給し、前記鋳型において前記溶銅を冷却凝固させることを特徴とする活性元素含有銅合金線材の製造方法。前記鋳型の温度が450°C以下に保持されていることを特徴とする請求項1に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。前記断熱部材部分の前記溶銅の温度が、前記溶銅の融点よりも高くなるように設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。前記鋳造工程において、前記鋳型の上端からの鋳造炉内溶銅の水頭が100mm以上とされていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。前記鋳型の水平方向の断面積Scと、前記鋳造炉の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scが5以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。前記鋳造炉の前段には、連続溶解炉と保持炉が設けられており、前記溶銅生成工程で生成された前記溶銅が連続的に前記鋳造炉内に供給されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、Cr,Zr,Si等の活性金属を含有する銅合金からなる銅合金線材を、効率良く、かつ安定して製出することが可能な活性元素含有銅合金線材の製造方法の提供を目的とする。このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の一態様は、以下の要件を有する。本発明の一態様に係る活性元素含有銅合金線材の製造方法は、銅原料を溶解して溶銅を生成する溶銅生成工程と、前記溶銅中に活性元素を添加する活性元素添加工程と、前記溶銅を鋳造炉内に保持する保持工程と、前記鋳造炉に接続された鋳型によって鋳塊を連続的に製出する鋳造工程とを有し、前記鋳型は、前記鋳造炉の鉛直方向下方側に、断熱部材を介して接続されており、前記鋳造工程では、前記鋳型内に向けて圧力を作用させて前記鋳型内に前記溶銅を供給し、前記鋳型において前記溶銅を冷却凝固させる。前記活性元素含有銅合金線材は、活性元素を含む銅合金からなる。本発明の一態様に係る活性元素含有銅合金線材の製造方法では、前記鋳型の温度が450°C以下に保持されてもよい。前記断熱部材部分の前記溶銅の温度が、前記溶銅の融点よりも高くなるように設定されてもよい。前記鋳造工程において、前記鋳型の上端からの鋳造炉内溶銅の水頭が100mm以上とされてもよい。前記鋳型の水平方向の断面積Scと、前記鋳造炉の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scが5以上であってもよい。前記鋳造炉の前段には、連続溶解炉と保持炉が設けられており、前記溶銅生成工程で生成された前記溶銅が連続的に前記鋳造炉内に供給されてもよい。本発明の一態様に係る活性元素含有銅合金線材の製造方法においては、鋳型と鋳造炉との間に断熱部材が配設されているので、鋳型が鋳造炉内部の溶銅と同等の温度にまで加熱されることが防止される。このため、鋳型とCr,Zr,Si等の活性元素との反応を抑制できる。また、鋳型の温度を低く抑えても、鋳造炉内の鋳型近傍の溶銅の温度が高く維持されることになり、鋳造を安定して行うことができる。さらに、鋳造工程では、鋳型内に向けて圧力を作用させて鋳型内に溶銅を供給し、鋳型において溶銅を冷却凝固させている。このため、前述のように、鋳造炉と鋳型との間に断熱部材を介在させても、鋳造炉から鋳型へと溶銅を確実に供給でき、安定して鋳造を行うことができる。また、鋳型が鋳造炉の鉛直方向下方側に配設されているので、鋳造炉内に保持された溶銅の水頭圧を利用して、確実に、鋳型内に圧力を作用させることができる。ここで、鋳型の温度、すなわち、鋳型のうち最も高い温度となる部位の温度は450°C以下に保持されていることが好ましい。この場合、鋳型を冷却して、鋳型の最も高い温度となる部位の温度を450°C以下に保持することにより、鋳型の早期損耗を抑制できるとともに、Cr,Zr,Si等の活性元素との反応を抑制できる。特に、鋳型の一部が黒鉛からなる場合には、鋳型の酸化損耗を確実に抑制できる。また、断熱部材を介して鋳型と鋳造炉が接続されているため、鋳型を450°C以下に保持しても、鋳造炉内の溶銅の温度低下を防止でき、鋳造を安定して行うことが可能となる。前記断熱部材部分の前記溶銅の温度が、前記溶銅の融点よりも高くなるように設定されていることが好ましい。この場合、断熱部材部分における溶銅の流動性が保持され、鋳造炉内の溶銅の水頭圧によって溶銅を鋳型内に確実に供給できる。また、断熱部材を介して鋳型と鋳造炉が接続されているため、断熱部材内を通過している溶銅の温度を溶銅の融点よりも高くなるように設定しても、鋳型が高温に曝されることがない。このため、鋳型の早期損耗や活性元素との反応を抑制できる。前記鋳造工程において、前記鋳型の上端からの鋳造炉内溶銅の水頭が100mm以上とされていることが好ましい。この場合、鋳型内に向けて溶銅を確実に供給でき、鋳造を安定して行うことができる。また、ミクロ空孔の発生を抑制でき、高品質な鋳塊を製出できる。鋳型の水平方向の断面積Scと、鋳造炉の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scが5以上であることが好ましい。この場合、鋳型から鋳塊を引き出した際の鋳造炉内の溶銅の湯面の変動を小さく抑えることができる。従って、溶銅の水頭圧が安定し、高品質な鋳塊を製出できる。鋳造炉の前段には、連続溶解炉と保持炉とが設けられ、溶銅生成工程で生成された溶銅が連続的に鋳造炉内に供給されることが好ましい。この場合、溶銅が鋳造炉内に連続的に供給されるため、長尺の鋳塊を製出できる。また、線材の素材となる鋳塊を効率良く製造できる。本発明の一態様によれば、Cr,Zr,Si等の活性金属を含有する銅合金からなる銅合金線材を、効率良く、かつ安定して製出できる。以下に、本発明の一態様に係る活性元素含有銅合金線材の製造方法の実施形態について、添付した図を参照して説明する。本実施形態の製造方法において製造される活性元素含有銅合金線材は、後述する黒鉛スリーブ31を構成するグラファイト黒鉛との反応性が高い活性元素であるCr,Zr,Si等を含む。なお、グラファイト黒鉛との反応性が高い元素とは、炭化物標準生成自由エネルギーが低く、元素単体よりも炭化物を生成した方が安定な元素のことである。本実施形態では、活性元素含有銅合金線材は、Cr:0.25質量以上0.45質量以下、Zr:0.05質量以上0.15質量以下、Si:0.01質量以上0.05質量以下を含有し、残部としてCuと不可避不純物を含むCu-Cr-Zr-Si合金からなる。また、活性元素含有銅合金線材の線径直径は、10mm以上40mm以下であり、本実施形態では30mmである。次に、本実施形態の活性元素含有銅合金線材の製造方法にて用いられる連続鋳造装置について説明する。図1は、活性元素含有銅合金線材の素材となる鋳塊Wを製出する連続鋳造装置10を示している。この連続鋳造装置10は、溶解炉11と、保持炉13と、移送樋15と、鋳造炉20と、鋳型30と、製出された鋳塊Wを引き出すピンチロール17を具備する。溶解炉11は、銅原料を加熱溶解して溶銅を製出する炉であり、銅原料が投入される原料投入口11Aと、製出した溶銅を排出する溶銅排出口11Bとを備えている。また、この溶解炉11の後段側に保持炉13が配設されており、溶解炉11と保持炉13とは連結樋12によって接続されている。保持炉13は、溶解炉11から供給された溶銅を一時的に保持して保温する炉である。この保持炉13には、Cr,Zr,Si等の活性元素を添加する添加手段添加装置図示なしが設けられている。また、この保持炉13内は、活性元素の酸化を防止するために、不活性ガス雰囲気とされている。移送樋15は、Cr,Zr,Si等の活性元素が添加されて成分調整された溶銅を、後段の鋳造炉20へと移送するものである。本実施形態では、移送樋15の内部が不活性雰囲気とされている。鋳造炉20は、保持炉13から移送された溶銅を貯留する炉である。この鋳造炉20は、図2に示すように、チャンバ21と、炉本体23と、加熱手段加熱装置24とを具備する。チャンバ21の内部は不活性ガス雰囲気とされている。また、加熱手段24は、貯留した溶銅の温度を調整するために設けられており、本実施形態では輻射ヒータが設けられている。さらに、炉本体23及びチャンバ21の底面部分には、注湯孔26が穿設されている。この鋳造炉20のうち、溶銅が貯留される炉本体23の内部の水平方向に沿った断面の断面積Sfは、20000mm2≦Sf≦34600mm2の範囲内に設定されている。さらに、この鋳造炉20には、炉本体23の内部に貯留された溶銅の湯面位置を検知するためのレベルセンサ図示なしが配設されている。鋳型30は、図3に示すように、軸方向に貫通した鋳造孔36を備えた筒状の形状を有する。鋳型30は、鋳造孔36の内周面に設けられた黒鉛スリーブ31と、この黒鉛スリーブ31の外周側に位置する冷却ジャケット32とを具備する。冷却ジャケット32の内部には、冷却水を流通させるための水路33が設けられており、黒鉛スリーブ31を冷却するようになっている。この鋳型30は、鋳造炉20の鉛直方向下方側に接続されており、図2及び図3に示すように、鋳造炉20の注湯孔26と鋳型30の鋳造孔36が連通するように配設されている。鋳型30の鋳造孔36の直径は、50mm以下、好ましくは10mm以上40mm以下に設定される。本実施形態では、鋳造孔36の直径は30mmに設定されている。鋳型30の水平方向の断面積Scと、鋳造炉20の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scは、5以上Sf/Sc≧5に設定される。この断面積比Sf/Scは、好ましくは10以上Sf/Sc≧10である。そして、鋳型30の黒鉛スリーブ31と、鋳造炉20の炉本体23との間には、断熱部材40が配設されており、本実施形態では、断熱部材40は、チャンバ21の底面外側と炉本体23の底面外側との間に配置されている。また、この断熱部材40は貫通孔46を有する筒状をなしており、貫通孔46の内周面が、鋳型30の鋳造孔36及び鋳造炉20の注湯孔26の内周面に連なるように配置されている。断熱部材40は、例えばAl2O3,SiO2等のセラミックスからなり、その熱伝導率が、常温で40W/mK以下であり、厚さが5mm以上60mm以下に設定されている。次に、前述した連続鋳造装置10を用いた本実施形態の活性元素含有銅合金線材の製造方法について説明する。この活性元素含有銅合金線材の製造方法は、図4に示すように、銅原料を溶解して溶銅を生成する溶銅生成工程S01と、得られた溶銅中に活性元素を添加する活性元素添加工程S02と、保持炉13から鋳造炉20への溶銅を移送する溶銅移送工程S03と、活性元素が添加された溶銅を鋳造炉20内に保持する保持工程S04と、この鋳造炉20に接続された鋳型30によって鋳塊Wを連続的に製出する鋳造工程S05と、を有している。溶銅生成工程S01まず、銅原料として、純度が99.99質量以上99.999質量未満の純銅4NCuのカソードを準備する。この4NCuカソードを、原料投入口11Aから溶解炉11内に投入し、溶解炉11で加熱溶解して溶銅を製出する。そして、得られた溶銅は、溶銅排出口11Bから連結樋12を介して保持炉13へと供給される。活性元素添加工程S02保持炉13では、供給された溶銅を一時保持するとともに、ヒータや誘導加熱コイル等の加熱手段加熱装置図示なしによって、溶銅の温度を、例えば1100~1400°Cに制御する。そして、保持炉13内の溶銅に、Cr,Zr,Si等の活性元素を添加し、溶銅の成分を調整する。このとき、保持炉13内は不活性ガス雰囲気とされており、Cr,Zr,Si等の活性元素の酸化が抑制されている。溶銅移送工程S03保持炉13においてCr,Zr,Si等の活性元素が添加された溶銅は、移送樋15を介して鋳造炉20へと供給される。この移送樋15の内部は、前述のように、不活性ガス雰囲気とされており、溶銅及び活性元素の酸化が防止されている。保持工程S04この鋳造炉20では、Cr,Zr,Si等の活性元素が添加された溶銅を保持しつつ、輻射ヒータなどの加熱手段加熱装置24によって、溶銅の温度を、例えば1100~1400°Cに制御する。なお、この鋳造炉20の炉本体23内に貯留された溶銅の湯面位置は、レベルセンサによって検知されており、湯面位置が一定となるように、保持炉13からの溶銅の移送量が調整される。鋳造工程S05そして、鋳造炉20内に貯留された溶銅は、注湯孔26を介して鋳型30の鋳造孔36内へと供給される。鋳型30内に供給された溶銅は、冷却ジャケット32にて冷却された黒鉛スリーブ31部分で凝固し、鋳造孔36の下端側から鋳塊Wが製出されることになる。なお、鋳塊Wの引き出し速度は、ピンチロール17によって制御されており、本実施形態では、間欠的に鋳塊Wを引き出すように構成されている。鋳造工程05における鋳塊Wの引き出し速度は、200mm/min以上600mm/min以下に調整されている。また、鋳造炉20への溶銅の供給速度は、0.5t/時間以上10t/時間以下に調整されている。また、この鋳造工程S05においては、鋳造炉20の炉本体23内に貯留されている溶銅の水頭圧が鋳型30内に作用するように構成されており、本実施形態では、鋳型30の上端30aからの炉本体23内の溶銅の水頭が100mm以上となるように、炉本体23内の溶銅の湯面高さが制御されている。さらに、この鋳造工程S05では、鋳型30の黒鉛スリーブ31の上端部分31aの温度が450°C以下に設定されており、断熱部材40部分の溶銅温度が、溶銅の融点よりも高くなるように設定されている。このようにして得られた鋳塊Wは、冷却手段図示なしによって冷却されてコイル状に巻き取られる。本実施形態では、冷却手段によって例えば950°C以上の長尺鋳塊Wを、50°C/min以上の冷却速度で常温まで冷却することによって、鋳塊Wの溶体化処理を行う構成とされている。そして、常温まで冷却された鋳塊Wに熱処理や冷間加工等を施すことにより、所定の特性とされた活性元素含有銅合金線材が製出されることになる。このような工程を有する本実施形態の活性元素含有銅合金線材の製造方法によれば、鋳型30の黒鉛スリーブ31と鋳造炉20の炉本体23との間に断熱部材40が配設されているので、炉本体23内の溶銅が鋳型30の黒鉛スリーブ31に直接、接触することが防止される。このため、黒鉛スリーブ31とCr,Zr,Si等の活性元素との反応を抑制できる。これにより、黒鉛スリーブ31と鋳塊Wとの固着を防止でき、黒鉛スリーブ31の劣化を防止できる。また、黒鉛スリーブ31の酸化損耗が抑制され、鋳造を長期間安定して行うことができる。そして、鋳型30が鋳造炉20の鉛直方向下方側に配設されているので、鋳造工程S05では鋳造炉20の炉本体23内に保持された溶銅の水頭圧を鋳型30内に作用させながら鋳型30において溶銅を冷却凝固させることができ、断熱部材40を介在させても溶銅を鋳型30の鋳造孔36内に確実に供給することが可能となり、安定して鋳造を行うことができる。特に本実施形態では、鋳造工程S05において、鋳型30の上端からの炉本体23内の溶銅の水頭が100mm以上とされていることから、鋳型30内に向けて溶銅を確実に供給することができ、鋳造を安定して行うことができる。また、ミクロ空孔の発生を抑制でき、高品質な鋳塊Wを製出することができる。また、鋳型30の黒鉛スリーブ31の上端部分31aの温度が450°C以下に保持されているので、黒鉛スリーブ31の早期損耗を抑制できるとともに、Cr,Zr,Si等の活性元素との反応を抑制できる。また、断熱部材40を介して鋳型30の黒鉛スリーブ31と鋳造炉20の炉本体23とが接続されているため、鋳型30の温度が450°C以下になるように鋳型30を冷却しても、鋳造炉20内の溶銅の温度低下を防止できる。さらに、断熱部材40部分の溶銅温度が、溶銅の融点より高くなるように設定されているので、断熱部材40部分における溶銅の流動性が保持され、鋳造炉20内の溶銅の水頭圧によって、溶銅を鋳型30内に確実に供給することができる。また、断熱部材40を介して鋳型30と鋳造炉20が接続されていることから、断熱部材40部分の溶銅温度を溶銅の融点よりも高くなるように設定しても、鋳型30が高温に曝されることがなく、鋳型30の早期損耗や活性元素との反応を抑制することができる。特に、本実施形態では、断熱部材40の熱伝導率が、常温で40W/mK以下とされ、断熱部材40の厚さが5mm以上60mm以下に設定されていることから、鋳型30の黒鉛スリーブ31と鋳造炉20の炉本体23との間の伝熱を確実に抑制することができる。鋳型30の鋳造孔36の水平方向の断面積Scと、鋳造炉20の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scは、Sf/Sc≧5、好ましくはSf/Sc≧10を満たすように設定されている。このため、鋳造工程S05において、炉本体23内の溶銅の湯面変動を小さく抑えることができ、溶銅の水頭圧が安定することになる。よって、高品質な鋳塊Wを製出できる。さらに、鋳造炉20の前段に、溶解炉11と保持炉13と連結樋12とが設けられており、溶銅生成工程S01で生成された溶銅が連続的に鋳造炉20内に供給される。このため、鋳塊Wを効率良く製造できる。また、本実施形態では、溶解炉11、保持炉13、移送樋15、鋳造炉20の内部を不活性ガス雰囲気としているので、溶銅及びCr,Zr,Si等の活性元素の酸化を防止でき、高品質の鋳塊Wを製出できる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、得られた鋳塊Wを急冷して溶体化処理を行う場合を説明したが、これに限定されない。例えば、鋳塊Wを冷却し、次いで溶体化処理を行ってもよいし、溶体化処理自体を実施しなくてもよい。また、溶解炉11と保持炉13と連結樋12とを備えた連続鋳造装置10を用いて説明したが、これに限定されない。例えば、図5に示すように、バッチ式溶解炉111によって溶銅を生成し、移送樋15を介して鋳造炉20に溶銅を供給してもよい。この場合、バッチ式溶解炉111において、成分調整を行うことができる。すなわち、溶銅生成工程S01と活性元素添加工程S02とを同時に行うことができる。また、複数台のバッチ式溶解炉111を鋳造炉20に接続し、バッチ式溶解炉111から鋳造炉20へ交互に溶銅を供給することによって、長尺の鋳塊Wを製出できる。本実施形態では、Cr:0.25質量以上0.45質量以下、Zr:0.05質量以上0.15質量以下、Si:0.01質量以上0.05質量以下を含有し、残部としてCuと不可避不純物を含むCu-Cr-Zr-Si合金の銅合金線材を製出する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、銅合金線材は、Cr,Zr,Siのいずれか1種または2種以上の活性元素を含有してよいし、その他の元素を含有してもよい。鋳型30の鋳造孔36の直径が50mm以下であり、好ましくは10mm以上40mm以下である場合について説明したが、これに限定されない。また、鋳造工程における鋳塊Wの引き出し速度や鋳造炉20への溶銅の供給速度は、本実施形態に限定されない。注湯孔26及び鋳造孔36がそれぞれ一つだけ設けられた場合を図に示して説明したが、これに限定されない。例えば、注湯孔26及び鋳造孔36が複数設けられ、複数本の鋳塊Wを同時に製出してもよい。鋳塊Wを間欠的に引き出す場合を説明したが、これに限定されることはない。例えば、鋳塊Wを連続して引き出してもよい。また、溶解炉11、保持炉13、移送樋15、及び鋳造炉20の内部を不活性ガス雰囲気とする場合を説明したが、これに限定されない。例えば、真空減圧状態として、溶銅や活性金属の酸化を防止してもよい。鋳型30が黒鉛スリーブ31を備える場合を説明したが、これに限定されない。例えば、鋳型30が窒化硼素BN等の固体潤滑性を有する他の材料によって構成されていてもよい。断熱部材40の貫通孔46の内周面が、鋳型30の鋳造孔36の内周面に連なるように配置された場合を説明したが、これに限定されない。例えば、貫通孔46の内周面が鋳造孔36の内周面よりも径方向外方に後退していてもよい。すなわち、貫通孔46の直径が鋳造孔36の直径よりも大きくてもよい。また、鋳型30の構成部材は、本実施形態に限定されない。例えば、冷却ジャケット32の構造や水冷配管水路33の配置等は適宜、設計変更してもよい。"