"内側ライナ23及び外側ライナ22を含む燃焼室21と、前記内側ライナ23と前記外側ライナ22の少なくとも一方に連結されて、前方端部及び後方端部を有し、且つ、内部を貫通する少なくとも一つの開口部55を含むドームプレート25と、セラミック基複合材料から成り、前記ドームプレート25の前記後方端部に連結される、少なくとも一つの熱シールド26と、前記少なくとも一つの熱シールド26に機械的方式で締結されるねじ切り部材31,53,73と、前記ドームプレート25の前記前方端部に配置されて、前記ドームプレート25内の前記少なくとも一つの開口部55を通って前記ねじ切り部材31,53,73に螺合されることで、前記少なくとも一つの熱シールドを前記ドームプレートに確実に連結するリテーナ33,57,78とを含む、ガスタービンエンジン10の燃焼器20。前記少なくとも一つの熱シールド26は、その前方端部から延びる頸部71を有し、前記熱シールド26の頸部71は、前記ドームプレート25の開口部55内に収容され、前記熱シールド26の頸部71は、当該頸部71から径方向外側に向かって延びる環状フランジ72を有する、請求項1に記載の燃焼器20。前記ねじ切り部材31,53,73は、少なくとも一つのボルト31として設けられる、請求項1に記載の燃焼器20。前記少なくとも一つのボルト31は頭部を有し、前記熱シールド26は、前面又は下面26aに、凹部、スロット26b、又は溝を有するように作製され、前記ボルト31の頭部は、前記熱シールド26の前記凹部、スロット26b、もしくは溝内に配置又は収容されるように構成され、前記少なくとも一つのボルト31は、前記ドームの開口部55から前記ドームプレート25の前記前方端部まで貫通し、前記リテーナ33,57,78はナット33として設けられ、前記ナット33は、前記ドームプレート25の前方端部において前記少なくとも一つのボルト31と係合する、請求項3に記載の燃焼器20。前方端部及び後方端部を含み、且つ、内部を貫通する少なくとも一つの円形開口部55を有するドームプレート25を含む、ガスタービンエンジンの燃焼器20を組み立てる方法であって、aセラミック基複合材料で作製されて、頸部71と、前記頸部71から径方向外側に向かって延びる環状フランジ72とを含む熱シールド26を配設し、b前記熱シールド26の頸部71の上に、外径にねじ74を有する環状フランジリング73を配置して、熱シールドサブアセンブリを配設し、c前記ドームプレートの後方端部から、前記ドームプレート25の前記少なくとも一つの円形開口部55内に前記熱シールドサブアセンブリを嵌入して、前記頸部71の少なくとも一部を、前記開口部55から前記前方端部まで通し、d内径にねじ79を有する環状リテーナナット78を前記前方端部から前記開口部55に通して前記フランジリング73と螺合させて、前記熱シールドサブアセンブリと前記ドームプレートの確実な連結を促進することを含む、方法。前記環状フランジ72は、前記頸部71の前方端部近くに配置され、前記フランジリング73は、前記環状フランジ72の外側に設けられる、請求項5に記載の方法。下流側から前記ドームプレートの開口部55内に前記熱シールドサブアセンブリを嵌入した後で、前記フランジリング73に前記環状リテーナナット78を螺合する前に、前記ドームプレート25の前方端部から前記フランジリング73の上に、環状外側スペーサ77を取り付けることを更に含む、請求項5に記載の方法。内側ライナ23及び外側ライナ22を含む燃焼室21と、前記内側ライナ23と前記外側ライナ22の少なくとも一つに連結され、前方端部及び後方端部を含み、且つ、内部を貫通して延びる少なくとも一つの円形開口部55を有するドームプレート25と、前記ドームプレートの後方端部に連結される少なくとも一つの熱シールドサブアセンブリとを含む、ガスタービンエンジン10の燃焼器20であって、前記熱シールドサブアセンブリは、iセラミック基複合材料で作製され、頸部71、及び、前記頸部71から径方向外側に向かって延びる環状フランジ72を有する熱シールド26と、ii外径にねじ74を有し、前記熱シールド26の頸部71上に配置される環状フランジリング73とを含み、前記熱シールドサブアセンブリは、前記ドームプレートの後方端部から、前記ドームプレート25の前記少なくとも一つの開口部55内に貫入されて、前記頸部71の少なくとも一部が、前記開口部55から前記前方端部に貫通し、更に、内径にねじ79を有し、前記フランジリング73と螺合して、前記ドームプレートに前記熱シールドサブアセンブリを確実に連結する環状リテーナ78を含む、燃焼器20。ガスタービンエンジン10の燃焼器20を組み立てる方法であって、ドームプレート25から金属合金製熱シールドを取り外し、前記燃焼器20から前記金属合金製熱シールドを取り除き、セラミック基複合材料製熱シールド26を配設し、前記ドームプレート25に前記セラミック基複合材料製熱シールド26を機械的方式で締結することを含む、方法。前記セラミック基複合材料製熱シールド26は、一体のねじ部を持たないことに加え、又はこれに代えて、ろう付けも溶接もされない、請求項9に記載の方法。耐久性が向上した、新しいタイプの熱シールドを提供すること、及び、ガスタービンエンジンの燃焼器ドームアセンブリの組み立て方法、修理方法、もしくは分解点検方法、又はこれら全ての方法について、改良された方法を提供することが望まれている。本発明の一実施形態は、ガスタービンエンジンの燃焼器を対象とする。この燃焼器は、内側ライナ及び外側ライナを含む燃焼室と共に、内側ライナと外側ライナの少なくとも一方に連結されるドームプレートを含む。ドームプレートは、前方端部と後方端部とを有し、且つ、その間を貫通する少なくとも一つの開口部を含む。燃焼器は、セラミック基複合材料で形成されて、ドームプレートの後方端部に連結される少なくとも一つの熱シールドを有する。ねじ切り部材が、少なくとも一つの熱シールドに機械的方式で締結されると共に、リテーナが、ドームプレートの前方端部に配置され、このリテーナは、ドームプレート内の少なくとも一つの開口部を通って、ねじ切り部材に螺合されて、少なくとも一つの熱シールドをドームプレートに確実に結合する。本発明の他の実施形態は、ガスタービンエンジン燃焼器の組み立て方法を対象とし、この燃焼器は、前方端部及び後方端部を備えるドームプレートを含むと共に、少なくとも一つの円形開口部を有する。本方法は、aセラミック基複合材料で作製された熱シールドを設けるステップを含む。熱シールドは、頸部と、頸部から径方向外側に向かって延びる環状フランジとを含む。本方法は、b外径にねじを有する環状フランジリングを、熱シールドの頸部の上に配置して熱シールドサブアセンブリを配設するステップと、cドームプレートの後方端部から、ドームプレートの少なくとも一つの円形開口部内に熱シールドサブアセンブリを嵌入して、頸部の少なくとも一部を開口部から前方端部まで貫通させるステップと、d内径にねじを有する環状リテーナナットを、前方端部から開口部に通してフランジリングと螺合させて、熱シールドサブアセンブリとドームプレートとの確実な連結を促進するステップとを含む。本発明の更に他の実施形態は、ガスタービンエンジンに燃焼器を組み込む方法を対象とする。この方法は、ドームプレートから金属合金製の熱シールドを取り外し、その金属合金製熱シールドを燃焼器から取り出し、セラミック基複合材料製の熱シールドを配設し、セラミック基複合材料製の熱シールドを機械的方式でドームプレートに固定することを含む。本発明の他の特徴及び利点は、下記の詳細な説明からより明瞭に理解されるであろう。本発明の利点及び特徴は、図面を参照しながら下記の詳細な説明を読むことで明白になる。図面は次のとおりである。次に、図面を参照しながら説明する。図1に、本開示の燃焼器を組み込むことができる、一般的なガスタービンエンジン10の模式図を示す。この燃焼器を採用できる、利用可能な全ての環境を表すことは意図していない。図示のエンジン10は、直列に連通した状態で、吸気を受け取る低圧圧縮機11、高圧圧縮機12、燃焼器13、高圧タービンHPT14、及び低圧タービンLPT15を含む。動作時に、空気は、低圧圧縮機11を通って流れ、圧縮された空気は、この後、高圧圧縮機12に供給される。更に大きく圧縮された空気は、高圧圧縮機12から燃焼器13に供給される。この燃焼器13内に、燃料が噴射されて燃焼を維持することで、高温の排出ガス具体的に図示せずを生成する。この後、この高温のガスがタービン14及び15を駆動して動力を提供する。多くの実施形態において、ガスタービンエンジンは、陸舶LM:LandorMarineガスタービンエンジンである。このようなLMガスタービンエンジンの多くは、航空機転用型エンジンである。例えば、ガスタービンエンジン10は、LM6000DLEDryLowEmission乾式低公害型エンジン、すなわちLM1600,LM2500,LM6000、又はその改造型であって良く、これらは全て、オハイオ州シンシナティのゼネラルエレクトリック社から入手できる。これに代えて、ガスタービンエンジン10は、ターボファンエンジン、例えば、高バイパスターボファンエンジン等の航空用ガスタービンエンジンであって良い。例としては、CFMインターナショナル社から入手できるCFMエンジンや、ゼネラルエレクトリック社から入手できるGE90エンジンが挙げられる。図2に、ガスタービンエンジン10の例示的燃焼器20の断面図を示す。この燃焼器は、本開示の方法、アセンブリ、及び装置に関わるものである。一般に、このような燃焼器20は、外側ライナ22及び内側ライナ23によって画定される燃焼室21を含む。外側ライナ22及び内側ライナ23は、燃焼器ケースの径方向内側に、互いに間隔を空けて配置される。これらのライナ22,23は、下流側に設けられたタービンノズルまで延びる。図示したこの燃焼器20は、3つの同心のドームが存在するため三連式環状燃焼器の例である。これらのドームには24の番号がそれぞれ付されており、その各ドーム24に、燃料/空気混合機28の環状配列を設けることができる。本発明は、このような環状の構成に限定されるものではなく、円筒缶形又は環状多筒形の燃焼器にも同等の効果をもって適切に利用できることは理解されよう。また、三連式環状燃焼器に利用されるものとして本発明を示すが、本発明は、単連式、二連式、又は他の多連式環状設計等が開発されるときには、これらの環状設計にも利用できる。各ドーム24は、燃焼用の空気と燃料とを混合する手段を収容する開口部を含む。燃焼器20は、ドームプレート25隔壁と呼ばれることもあるによってエンジンケースに取り付けても良い。ドームプレート25は、通常、ライナ22,23に連結されて、これらのライナに構造的支持を提供する。ドームプレート25は、前方端部及び後方端部を有する。本開示において、前方端部の用語は、概して上流側と同義であり、後方端部は、概して下流側と同義である上流及び下流の概念は、圧縮機からの空気の流れに基づいている。セラミック基複合材料から成る少なくとも一つの熱シールド26下記でより詳細に説明するは、ドームプレート25の後方端部に連結される。予混合機から流入する燃料-空気混合物は、燃焼室に進入し、着火して火炎前面を形成する。いくつかの実施形態において、熱シールド26は、場合によってはウィングとも呼ばれるエンドボディ又はセンタボディ27を含む。これらは、中空であることが多い細長いボディで、熱シールドと一体であって良く、その熱シールドから下流側に延びる。このような細長いボディは、セラミック基複合材料CMC:CeramicMatrixComposite、金属、金属合金、又はCMCと金属の混成物から作製できる。熱シールド26の目的の一つとして、特に、エンドボディが設けられる場合は、個々の一次燃焼領域を隔離することが挙げられる。これにより、様々な動作点において燃焼安定性を保証される。熱シールド26の他の目的は、耐荷重性のドームプレートを高温の燃焼ガスから保護することである。熱シールドは、通常、材料の能力を超える熱応力による損傷を回避するために十分な冷却を必要とする。従って、本開示の発明者らは、セラミック基複合材料から熱シールドを作製して、材料の能力を向上させると共に、合金材料や超合金材料で形成される従来の熱シールドよりも、必要な冷却量を低減した。通常、燃焼器ドームアセンブリにおいて、ドームプレートは、熱シールドの衝突冷却を行うことを伴い、この衝突冷却は、冷却流体例えば、空気を加速して、ドーム内の小さい穴を通って熱シールドの前面に衝突させることによって行われる。これは、熱シールドの使用温度が所定の限度内に留まることを確実にするために行われる。熱シールドの前面に衝突した後、冷却流体は、燃焼室に進入可能である。熱シールドにセンタボディ又はエンドボディが設けられる例において、冷却空気は、ドームプレート内の冷却穴を通って、前述のボディの内部に流入できるように構成されても良い。本開示の出願人らは、従来から製造されている熱シールドは、高温での長期の使用において、場合によっては亀裂を生じる問題があることを発見した。従って、耐久性の高い燃焼器を開発する努力において、本開示の出願人らは、より高い温度に耐える能力を持つセラミック基複合材料で形成される熱シールド以下、CMC熱シールドと記すを作製して利用することを目指した。また、熱シールドにねじ部を設けるのではなく、機械的締結手段を用いて、CMC熱シールドにドームプレートを固定するほうがより実用的で便利であることも詳細な調査により判明した。これは、CMC熱シールドにはねじを機械加工できないことが多いためである。まず、CMC複合材料の特性として、その内部にねじを機械加工しようとすると、ファイバを切り裂いてしまうことが多い。また、CMC熱シールドへの過度の圧力の印加は、場合によっては、破損又は破断を引き起こす可能性がある。従って、本開示は、CMC熱シールドを有するガスタービンエンジン燃焼器、及びその燃焼器の組み立て、修理、及び分解点検に関わる方法を提供する。前述のように、最大限広範な実施形態において、本開示は、ガスタービンエンジンの燃焼器に関する。このような燃焼器は、内側ライナ及び外側ライナを含む燃焼室、ならびに内側ライナと外側ライナの一方、又は両方に連結されるドームプレートを含む。ドームプレートは、前方端部及び後方端部を有すると共に、通常は、その内部を貫通する少なくとも一つの開口部、一般的には略円形の開口部を含むと考えられる。前方端部は、ガスタービンエンジンの高圧圧縮機からの圧縮空気の流れの上流側として定義され、後方端部は、高圧圧縮機からの圧縮空気の流れの下流側として定義される。通常、ドームプレートは燃焼室に対して環状である。多数の実施形態において、燃焼器は、少なくとも2つの放射状ドーム型端部又はドームを有する。複数の実施形態において、燃焼器は、単一の環状燃焼器、又は多連式環状燃焼器、例えば、三連式環状燃焼器である。燃焼器は、ドームプレートの開口部に配置される燃料/空気混合機を含んでも良く、更に、燃焼噴射装置及びスワラを備えても良い。また、燃焼器は、ドームプレートの後方端部に連結される、セラミック基複合材料から成る熱シールドを少なくとも一つ通常は2つ以上含む。特定の実施形態において、燃焼器は、最大で約100個のCMC熱シールドを有する三連式環状燃焼器である。本発明の実施形態に係る熱シールドは、各種のセラミック基複合材料CMC技術によって作製されるが、この技術は、本明細書に記載したタイプ又は方法に限定されるものではない。熱シールドは、ほぼ完全にセラミック基複合材料で形成されても、又は、金属又は金属合金とセラミック基複合材料の混成物で形成されても良い。多くの既知のCMC材料は、通常、セラミック基材料に埋め込まれたセラミック繊維強化材料を含み得る。この強化材料は、基材内に分散された非連続の短繊維、基材内で配向された連続繊維又は繊維束、又は織り繊維であって良い。繊維は、基材亀裂事象におけるCMCの耐荷重成分として機能する。そして、セラミック基は、強化材料を保護し、その繊維の配向を維持して、荷重を強化材料に放散する役割を担う。本開示の実施形態に係るCMC熱シールドを作製する一般的な方法は、繊維例えば、炭化物や酸化物例えば、金属酸化物繊維等の耐火繊維を設けるステップを含む。耐火繊維に適したいくつかの材料として、炭素、炭化ケイ素、アルミナ、ムライト等が挙げられる。耐火繊維は、約1ミクロンから約100ミクロンの範囲、例えば、約15ミクロンの直径を有し得る。このような繊維に界面層を設けるために、第2の耐火材料を用いたコーティングステップを実行できる。繊維には、CVD等の適切なコーティング法を用いて、窒化物例えば、BN,SiN,Si3N4他等の第2の耐火材料の一つ以上の層をコーティングできる。コーティングされた繊維は、次に、セラミック基に埋め込むことができ、この埋め込みは、スラリ状であって良いセラミックの原料例えば、SiC、アルミナ、Si-SiC、アルミナ-シリカ粉末等に繊維を接触させることによって行われる。プレフォーム内への液体Siの溶解浸漬、CVI、又はPIP処理を利用することができる。本方法は、巻線状繊維をレイアップ成形して積層することを更に含んで良い。一実施形態において、熱シールドは、単方向性テープのレイアップ法によって形成されたSiC基材内のSiC繊維から作製される。本発明の実施形態に係る熱シールドは、直線形、円錐形、又は楕円形から選択される断面形状を有する後方端部を含むように作製できる。多数の実施形態において、CMC熱シールドは、その外側表面に耐環境コーティングEBC:EnvironmentalBarrierCoatingを備える。多くの場合、このようなEBCは、セラミック材料、例えば、金属ケイ酸塩等、及びCMC表面とEBCの間の接着塗料で構成される。耐環境コーティングは、単一の層として、又は複数例えば、約3~5の層として設けることができ、その全厚さは、約10~1000ミクロン、例えば、約100~400ミクロンである。本開示の実施形態に係るCMC熱シールドは、少なくとも華氏1800°の耐熱度を示し得る。次に、本発明の実施形態に係る燃焼器に戻ると、燃焼器内の少なくとも一つのCMC熱シールドは、少なくとも一つのねじ切り部材に機械的方式で締結される。本明細書において、ねじ切り部材は、概して、ねじを有する各種の機械的手段を表す。一部の実施形態において、ねじ切り部材は、CMC熱シールドに一体化されていない、CMC熱シールド内に形成されていない、CMC熱シールドにろう付けもしくは溶接されていない、又は、CMC熱シールドにろう付けも溶接もされていない。すなわち、これらの実施形態において、CMC熱シールドにはねじが存在しないただし、熱シールドの他のタイプの機械加工は必ずしも除外されない。ねじ切り部材のいくつかの非限定的な例としては、ねじ切りカラー割リング型ねじ切りカラーを含む、ねじ切りボルト、ねじ切りフランジリング例えば、環状フランジリング、又は各種の同等の手段が挙げられる。ねじ切り部材が少なくとも一つのボルトとして設けられる実施形態では、このようなボルトは、概して、頭部と、外径にねじ部を有する細長い部分とを含む。これに対応して、この実施形態の熱シールドは、前面すなわち下面に凹部、スロット、又は溝を有する。ボルトの頭部は、熱シールドの凹部、スロット、もしくは溝に配置又は収容されるように、サイズ設定、構成、又は適合される。各熱シールドには、通常、複数のボルトが設けられる。再び、本発明の実施形態に係る燃焼器に戻って説明すると、ドームプレートの前方端部には、全体にリテーナが配置される。本明細書において、リテーナの用語は、ナット、ねじ切りリテーナ、又は、ねじ切り部材と螺合可能な各種他の同等の手段を幅広く意味するものとして用いられる。熱シールドをドームプレートに確実に固定するために、ねじ切り部材は、ドームプレート内の開口部を通り抜けた先で、リテーナと係合する。多数の実施形態において、ねじ切りリテーナは、略環状で、その内径にねじ部を有する。実施形態を用いた、ドームプレートへの熱シールドの取り付け方法のより詳細な説明を、関連の図面を参照しながら下記に述べる。図3に、ドームプレート25に取り付けられたCMC熱シールド26を有する燃焼器の組み立て方法の第1の例示的実施形態を示す。この実施形態では、熱シールド自体にねじ部を設けることを必要とせずに、ドームプレート25の後面への熱シールド26の堅牢な機械的連結を実現できる。複数のボルト31が設けられ、この各ボルト31は、頭部と細長いねじ切り部位とを有し、この頭部は、熱シールド26の前面すなわち下面の凹部、スロット、又は溝図4に記載の中に配置されるようにサイズ設定及び構成される。ボルト31の細長いねじ切り部位は、ドームプレート25にドリル加工又は他の方式で設けられた穴の中を通って、このプレート25の前面まで延びる。図示のように、ドームプレート25の前面には、プレート付きカラー32が設けられる。このプレート付きカラー32は、ドームプレート25の円形開口部内に配置される。プレート付きカラー32及び熱シールド26の少なくとも一方には、ドームプレート25に対する回転を容易に防止できる適切なノッチを更に設けることができる。プレート付きカラー32は穴を有し、この穴は、ドームプレート25を通って延びるボルト31の細長いねじ切り部位の部分を収容するように構成される。ナット33は、ボルト31のねじ切り部位と螺合して、プレート付きカラー32及びドームプレート25にボルト31を固定する。図3のプレート付きカラー32は、略円形で、その前面側に位置する頸部の外径にねじ切り部位を有する。プレート付きカラー32は、その後面側に、回転を防止する一体のピンを備えても良い。プレート付きカラー32の前面側から、そのプレート付きカラー32に口金34を嵌めることができる。最後に、内径にねじを有する環状リテーナ36が、プレート付きカラー32のねじ切り部位に螺合される。熱膨張係数の大きいスペーサリング35を設けて、環状リテーナ36と口金34の間に配置することで、この構造の張力を拡大できる。図4に、熱シールド26の下面26aを示す。これは、図3の実施形態に用いることが意図される熱シールドの実施形態であり、必ずしも他の実施形態に用いられる必要はない。特に、ここでは、ボルト31の頭部を配置、又は受け入れるように設計された、一般的な溝又は凹部26bが示されている。通常、このような頭部は、下面26a内に固定的に配置されるD字形部位を有する。図5に、ドームプレート25に取り付けられたCMC熱シールド26を有する燃焼器の組み立て方法の第2の例示的実施形態を示す。前の実施形態と同様に、本実施形態でも、熱シールド自体にねじ部を設けることを必要とせずに、ドームプレート25の後面への熱シールド26の堅牢な機械的連結を実現できる。本実施形態において、熱シールド26は、その前面から延びる頸部51と、その内部を貫通する環状開口52とを備えるように作製される。割り型ねじ切りカラーの2つの区画53は、頸部51の円周に嵌合するように設けられる。熱シールド26の頸部51には、区画53と嵌合できる溝を全体に設けることができる。各区画53は、その外径にねじ54を有する。熱シールド26と、割り型ねじ切りカラーの区画53とを組み合わせたものは、熱シールドサブアセンブリであると見ることができる。ドームプレート25は、その内部を貫通する円形開口部55を有する。ねじ54の少なくとも一部は、熱シールドサブアセンブリがドームプレートの後方端部に連結されたときに、開口部55を通って延びる。ドームプレート25の前方端部には、環状リテーナ57が配設され、この環状リテーナ57は、その内径にねじ56を有し、割り型カラーの区画53のねじ54と係合する。口金58及び金属スペーサ59は、この順で、環状リテーナ57の前方端部に全体的に設けることができる。口金58、金属スペーサ69、及びリテーナ57の順序を変えて、口金又はスペーサの一方がドームプレートに最も近くなるようにしても良い。前述した全ての実施形態の変形例は、本開示の範囲に入ることが明確に意図されている。当業者は、前述の説明に基づいて、ねじ無しCMC熱シールドを確実に機械的に固定する、前述した実施形態及び他の実施形態を実現する必要な技術能力を有すると考えられる。図6に、ドームプレート25に取り付けられたCMC熱シールド26を有する燃焼器の組み立て方法の第3の例示的実施形態を示す。前の実施形態と同様に、本実施形態でも、CMC熱シールド26自体の内部又は上部にねじ部を設ける必要なしに、ドームプレート25の後面への熱シールド26の堅牢な機械的連結を実現できる。本実施形態において、熱シールド26は、その前方端部から延びる頸部71を備えると共に、その頸部71の前方端部近くにフランジ72を有する。前述のように、熱シールド26、頸部71、及びフランジ72は、ほぼ完全にセラミック基複合材料で形成されることが好ましい。特定の実施形態において、熱シールド26、頸部71、及びフランジ72は、ねじ又はねじ部を含まない。フランジ72のノッチ72aは、フランジリング73の縦溝73a及びタブ73bのための間隙を提供する。環状フランジリング73は、フランジ72の外側にリング73を滑り込ませることによって、頸部71に嵌合して結合される。環状フランジリング73には、その外径にねじ部74が形成される。フランジリング73は、頸部71との連結後にフランジリング73が回転することを防止できる、縦溝73a及びタブ73bの少なくともいずれかを備えても良い。フランジリング73の軸方向高さは、通常、頸部72の軸方向高さよりも低いため、通常は金属製で、割り型リングの形式であることが多い内側スペーサ75が、頸部71の空きスペースに挿入される。内側スペーサ75は、熱膨張係数が大きいと好ましく、フランジ72の後面から縦溝73aの前方端部表面に荷重を圧縮して伝達する役目を担う。ここまでのプロセスで、熱シールドサブアセンブリの組み立てについて説明したことになる。頸部71及びその環状フランジリング73によって画定される熱シールドサブアセンブリの細長い部分は、この後、ドームプレート25の略円形の開口部内に挿入できる。フランジ72もしくは環状フランジリング73、又はその両方の少なくとも一部は、ドームプレート25の開口部内に延びる。この後、外側スペーサ77が、前方端部側からフランジリング73の外側に嵌合される。外側スペーサ77は、比較的大きい熱膨張係数を有する合金で形成される。スペーサ77のタブ77aが、フランジリング73のスロット73c及びドームプレート25のスロット76と噛み合うことで、ドームプレート25に対する熱シールドサブアセンブリの回転が容易に防止される。次に、内径にねじ部79を有するリテーナ78が設けられる。リテーナ78は、外側スペーサ77内の空間に挿入されて、環状フランジリング73の外径のねじ部74にねじ込まれる。最後に、本実施形態では、前部リング80が設けられて、熱シールドサブアセンブリを下記のとおり確実に固定する。前部リング80は、外径ねじを有する。この前部リング80は、リテーナ78のねじ部79と噛み合うようにサイズ設定及び構成される。この趣旨を要約すると、リテーナ78がフランジリング73に係合された後で、前部リング80がリテーナ78と係合し、この両方の係合に、リテーナ78の同一のねじ部79が利用される。このため、前部リング80にトルクを加えることで、アセンブリ全体を所定位置に確実に固定することになる。本発明の実施形態は、燃焼器の修理、改造、追加組み込み、又は分解点検を行うことを背景とした、ガスタービンエンジンの燃焼器の組み立て方法にも関する。このような方法は、概して、ドームプレートから熱シールド例えば、使用中の熱シールドを取り外すステップと、その熱シールドを燃焼器から取り出すステップとを含む。この組み立て方法が燃焼器の追加組み込みである場合、取り出される使用中の熱シールドは、通常、従来型の金属製例えば、Ni基超合金などの超合金製の熱シールドである。この組み立て方法は、セラミック基複合材料製の熱シールドを設け、その後で、そのセラミック基複合材料製の熱シールドをドームプレートに機械的方式で固定するステップを更に含む。ドームプレートから熱シールドを取り外すステップは、ナット、リテーナ、又は他の締結手段を全て熱シールドから取り外すステップ等のステップを含む。使用中の熱シールドが溶接又はろう付けされている場合、この取り外しステップは、ドームプレート又はドームアセンブリの他の部分に金属製の熱シールドを保持できる溶接例えば、仮付け溶接又はろう付け部を除去することを含んで良い。本実施形態で配設されて固定されるCMC熱シールドは、前述のいずれかの方法で作製できる。また、このCMC熱シールドは、既に説明したように、ねじ切りされていても、又はねじ無しであっても良く、CMC製のドームプレートのろう付け又は溶接以外の方法で固定できる。前述の方法及び装置は、全て、用途において特定の技術的利点をもたらす。例えば、大量の冷却空気この冷却空気は、NOx排気をもたらし得るを必要とする超合金から成る現在の燃焼器ドームの熱シールドと比べて、CMC熱シールドは、概してより少ない冷却しか必要とせず、NOx排気を低減できる低燃焼器を実現できる。前述の開示の実施形態は、冷却流要件を最大90まで削減できる潜在能力を有し、最終的に、NOxレベルが10ppm未満である燃焼器を実現できる。また、CMC熱シールドは、全体として、合金製熱シールドよりも向上した耐久性を提供する。本明細書において、近似的表現は、その表現に関連する基本的機能を変化させずに変動し得るあらゆる数量表現を修飾することに用いられるものである。従って、約及び実質的に等の用語によって修飾される値は、状況によっては、指定された正確な値に限定されなくても良い。数量に関して用いられる約という修飾語は、明示した値を含むものであり、文脈によって必然的に定まる意味を有する例えば、具体的な数量の測定に対応した大きさの誤差を含む。任意又は必須でないということは、続いて記載される事象もしくは状況が発生してもしなくても良いこと、又は、続いて指定される物質が存在してもしなくても良いことを意味すると共に、この記載は、上記事象もしくは状況が発生する場合、又は上記物質が存在する場合と、上記事象もしくは状況が発生しない場合、又は上記物質が存在しない場合とを含むことを意味する。単数形式の一つの及びそのという表現は、文脈に特に指定される場合を除き、複数個の存在を含む。本明細書に記載した全ての範囲は、提示した終端を含み、独立して組み合わせることができる。本明細書において、適合される、構成される等の表現は、特定の構造を形成する、又は特定の結果を達成するようにサイズ設定、配置、又は製造される要素を表す。本発明について、限られた数の実施形態に関連付けて詳細に説明したが、本発明は開示したこのような実施形態に限定されないことは容易に理解されたい。むしろ、本発明を部分的に変更して、本明細書には記載されていないが、本発明の精神及び範囲に対応する多数の変形物、改変物、代替物、又は等価構成を組み込むことができる。また、本発明の各種の実施形態を記載したが、本発明の態様は、記載した実施形態の一部のみを含むだけでも良いことは理解されよう。従って、本発明は、前述の説明によって限定されると見なされるべきではない。また、科学及び技術の発展により、表現の不正確さの故に現時点では考察されていない等価物及び代替物が実現可能になることも予想され、これらの変形物も、可能な場合には付属の請求項に包含される。"