"金型の成形時の変形量を測定するためのシステムであって、金型の変形量変位量を測定する変形量測定計が設けられ、金型の内部に形成された収容部に配設される変形量測定計支持体を備えていることを特徴とする金型の変形量測定システム。前記変形量測定計支持体が前記収容部に対して、所定の公差で成形することによるはめあい、焼きばめ、溶接、のいずれかにより固定されていることを特徴とする請求項1に記載の金型の変形量測定システム。上記ウオータジャケット入子の特に成形部のように比較的薄い金型にあっては、金型には高温の溶融材料が充填されることから、被検出部321を金型の表面に配置することはできない。そのため、上記特許文献1にあっては、被検出体31の被検出部321を金型外部に配置して、検出体ユニット20の検出体21を介して棒状部材32の変位を変形量測定計41により測定するものであるため、システムが比較的大型化し、構造が複雑であった。したがって、上述したウオータジャケット入子の特に成形部のように、比較的薄い金型には特許文献1に記載されたシステムを適用することが困難であった。本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、成形を行っている状態における金型の変形量を容易に且つ精度よく測定することができ、しかも、ウオータジャケット用の入子などのような比較的薄い金型の変形量も測定することが可能であり、さらに、金型の変形量を継続して測定して寿命に達するまでの変化を特定して破損する前に整備して金型の寿命を延ばすことができる金型の変形量測定システムを提供することを目的とする。請求項1に係る発明は、上記目的を達成するため、金型の成形時の変形量を測定するためのシステムであって、変形量測定計が設けられ、金型の内部に形成された収容部に配設される変形量測定計支持体を備えていることを特徴とするものである。また、請求項2に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明において、前記変形量測定計支持体が前記収容部に対して、はめあい、焼きばめ、溶接、のいずれかにより固定されていることを特徴とするものである。請求項1の発明によれば、変形量測定計支持体に変形量測定計を設けて、この変形量測定計支持体が金型の変位と同調して変位するように、金型の内部に形成された収容部に配設するという簡単な構成により、金型の変位量は、変形量測定計支持体を介して変形量測定計により確実且つ容易に精度よく測定される。そして、変位量を測定する金型が比較的薄い場合であっても、かかる金型の変位を測定するためのシステムを確実に設けることができ、しかも、システムを大幅に小型化させることができる。請求項2の発明によれば、請求項1に記載の発明において、変形量測定計支持体を収容部に対して、はめあい、焼きばめ、溶接、のいずれかにより固定することにより、変形量測定計支持体を金型の変位と同調して変位させるように容易に構成することができる。本発明の金型の変形量測定システムの実施の一形態を図1~図7に基づいて説明する。同じ構成要素または相当する構成要素には、同一符号を付するものとする。本発明の金型1の変形量測定システムは、概略、金型1の成形時の変形量を測定するためのものであって、金型1の変位量を測定する変形量測定計2が設けられ、金型1の内部に形成された収容部10に配設される変形量測定計支持体3を備えている。図1は、変形量を測定する金型の一例として、内燃機関のシリンダブロックにウオータジャケットを成形するためのウオータジャケット入子1を示した斜視図であり、図2は、図1に示したウオータジャケット入子1の平面図である。また、図3は、複数の変形量測定計2を設けた変形量測定計支持体3の一例を示した正面図であり、図4は、図3の側面図である。また、図5は、図3と図4に示した変形量測定計支持体3をウオータジャケット入子1の収容部10に配設して、上下端部を溶接Wにより固定した場合の縦断側面図であり、図6は、図5の拡大横断平面図である。また、図7は、成形時における時間に対するウオータジャケット入子1の温度と各変形量測定計2により測定された各部の変形量との変化を示したグラフである。この実施の形態における金型1は、内燃機関のシリンダブロックを成形するための金型に組み込まれるウオータジャケット入子1であり、その成形部1aが比較的薄く成形されている。変形量測定計支持体3を収容するための収容部10は、この実施の形態の場合では、ウオータジャケット入子1の図2に破線で示した部分に設定されており、成形部1aの基端側と先端側との方向に沿って延びるように形成されている。なお、収容部10は、ウオータジャケット入子1の図2に破線で示した部分に限定されることはなく、図2に鎖線で示した部分など、任意の場所に設定することができる。変形量測定計支持体3は、たとえば板状または棒状など、その断面形状や長さなどが、金型1の収容部10の断面形状や深さなどに応じて成形されている。変形量測定計支持体3は、金型1の変形と同調して撓み、および/または、伸縮することが可能な素材により構成されている。変形量測定計支持体3は、金型1と同じ素材により構成することにより、金型1の変形量を忠実に測定することができ、また、金型1よりも変形し易い素材および/または形状で構成することにより、金型1の僅かな変形量も確実に測定することができる。変形量測定計支持体3の撓みと伸縮については、後に詳しく説明する。図3および図4に示した実施の形態における変形量測定計支持体3は、断面矩形の板状に形成されている以下の説明では変形量測定計支持体3をガイド板3と称する。ガイド板3の一面と、この一面に隣接する側面とには、変形量測定計として歪みゲージ2が複数設けられている。この実施の形態においては、歪みゲージ2がガイド板3に対して、ウオータジャケット入子1の成形部1aの基部と先端部と対応する位置に設定された位置に設けられる。なお、特に複数の歪みゲージ2を区別して説明する場合には、符号2A~2Dを付すこととする。歪みゲージ2は、ガイド板3を金型1の収容部10に収容する前の状態で、ガイド板3に取り付けることができる。そのため、ガイド板3の表面の任意の位置に歪みゲージ2を容易にかつ確実に設けることができる。各歪みゲージの出力信号を送るためのリード線は、金型外部に設置された変形量演算処理部図示していないに接続される。金型1の収容部10と、歪みゲージ2が設けられたガイド板3とは、収容部10にガイド板3を挿入することによりはめあいの関係となり固定されるよう、所定の公差で成形されている。これにより、収容部10に収容されたガイド板3は、金型1の変形と同調して撓むことが可能となっている。また、収容部10にガイド板3が収容されていることにより、ガイド板3に設けられた歪みゲージ2は、キャビティ内に充填される成形材料に直接接触することがない。なお、歪みゲージ2が設けられたガイド板3を金型1の収容部10に対して挿入し固定する手法としては、はめあいの関係となるよう所定の公差に成形することに限定されることはない。たとえば、金型1の収容部10の幅がガイド板3の幅よりも僅かに小さい関係となるよう成形し、金型1を加熱し膨張させた状態として、歪みゲージ2が設けられたガイド板3を挿入する焼きばめにより、歪みゲージ2が設けられたガイド板3を金型1の収容部10に対して固定することもできる。また、図5に示したように、収容部10を金型1に貫通させるように形成し、金型1の収容部10開口の周囲とガイド板3の長手方向端部とを溶接Wして、金型1の収容部10開口を閉塞するとともに、歪みゲージ2が設けられたガイド板3を金型1の収容部10に対して固定することもできる。次に、上述したように構成された金型の変形量測定システムの作動を、主に図3~図6を参照しながら説明する。金型1は、一般に、型閉じすることにより内部に形成されたキャビティに溶融された状態の樹脂や金属の成形材料が所定の圧力、所定の速度で射出充填される。このとき、成形材料の温度や、射出充填される成形材料の圧力、速度、ゲートの位置などにより、金型1は様々な方向に変形する。この実施の形態における金型の変形量測定システムは、上述したように、ガイド板3の互いに隣接する二つの面であって、金型であるウオータジャケット入子1の成形部1aの基部と先端部と対応する位置にそれぞれ歪みゲージ2A~2Dが設けられている。そして、この歪みゲージ2が設けられたガイド板3は、収容部10内に挿入され固定されている。図6に示した実施の形態では、ガイド板3は、歪みゲージ2B,2Dが設けられた一面をウオータジャケット入子1の表面と平行で、歪みゲージ2A,2Cが設けられた側面をウオータジャケット入子1の表面に対して直交する方向となるように配設されている。ここで、熱などによってウオータジャケット入子1の成形部1aが図2および図6の矢印X方向に膨張または収縮するよう変形する場合には、このウオータジャケット入子1のX方向の変形に伴って収容部10に収容されたガイド板3が図4に矢印xで示したように一面およびその裏面と直交する方向に撓むよう変形する。ガイド板3の一面に設けられた歪みゲージ2B,2Dは、ガイド板3の撓みに応じて歪むこととなる。図示しない変形量演算処理部では、歪みゲージ2B,2Dから出力された信号により、ウオータジャケット入子1のX方向の変形量を求めることができる。また、ウオータジャケット入子1の成形部1aが膨張または収縮するなどして図2および図6の矢印Y方向に伸長または収縮するよう変形する場合には、このウオータジャケット1の変形に伴って収容部10に収容されたガイド板3が図4に矢印yで示したように側面と直交する方向に撓むよう変形する。ガイド板3の側面に設けられた歪みゲージ2A,2Cは、ガイド板3のy方向の撓みに応じて歪むこととなる。図示しない変形量演算処理部では、歪みゲージ2A,2Cから出力された信号により、ウオータジャケット入子1のY方向の変形量を求めることができる。また、ガイド板3の互いに隣接する一面と側面に設けられた双方の歪みゲージ2A~2Dが出力する信号に基づいた金型1の変形量の測定結果から、ウオータジャケット入子1の成形部1a全体の、図5の上下方向への伸長または収縮する変形を検知することができる。そして、図5に示したように、ウオータジャケット入子1に貫通するように収容部10を形成してその周囲とガイド板3の長手方向端部とを溶接Wして固定した場合には特に、ウオータジャケット入子1の成形部1aの伸長または収縮と同調してガイド板3全体が伸長または収縮する。そのため、ガイド板3の一面と側面の双方の歪みゲージ2A~2Dによる測定結果から、ウオータジャケット入子1の成形部1a全体の、図5の上下方向への伸長または収縮する変形量を正確に検知することができる。図7は、金型1のキャビティに成形材料溶湯を注湯することによる金型1の温度変化と、図3~図5に示したようにガイド板3の互いに隣接する面であって、ウオータジャケット入子1の成形部1aの基部と先端部と対応する位置にそれぞれ設けられた歪みゲージ2A~2Dにより測定した金型1の変形量をそれぞれ示したグラフである。このグラフから、金型1内への注湯による温度上昇に伴って、ガイド板3の一面に設けられた歪みゲージ2B,2Dと、側面に設けられた歪みゲージ2A,2Cとも歪み量が増加する、すなわち、ウオータジャケット入子1の成形部1aが膨張変形する。そして、型開きすることにより成形品が外気に触れて温度が下降するのに伴ってウオータジャケット入子1の膨張変形量が減少し、成形品の取出後に離型剤の塗布を開始すると、ウオータジャケット入子1は、部分によっては収縮変形することが知見された。なお、図に示した実施の形態では鋳造による成形の場合を示したが、溶湯の替わりに溶融樹脂を射出する樹脂成形の場合も同様の傾向が現れることとなる。以上の測定結果から、ウオータジャケット入子1は、成形時において、成形材料の注湯により変形することが判った。そして、ウオータジャケット入子1の受熱による熱変形を抑えることが、ウオータジャケット入子1の変形による破損を防止するための根本的な対策の一つであることが推定できるようになった。そして、ウオータジャケット入子1の変形量を常時測定して、繰り返し成形時にモニタリングし続けることで、ウオータジャケット入子1の変形挙動の経時的変化を捉えることができ、したがって、ウオータジャケット入子1の寿命に達するまでの変化を特定することができる。その結果、ウオータジャケット入子1の寿命を迎える直前ごとに、たとえば表面を窒化処理するなどの化学的処理や、焼きなましなどの熱処理を行い、ウオータジャケット入子1を整備して寿命を延ばし、再び使用することができるので、金型1に要するコストを低減することができる。"