細径ケーブルが複数本撚り合わされたユニットが複数本集合され、これらのユニットの周囲に素線を編組したシールド層が被せられ、さらに、その周囲に樹脂からなるシースが被せられ、一端側で前記細径ケーブルが接続部材に接続された多心ケーブルであって、複数本の前記ユニットは、撚り合わされずに寄せ集められた状態で樹脂テープが巻かれて束ねられ、前記シールド層を構成する素線は、伸び率6以上の軟銅線にシリコーンをコーティングしてなり、前記シールド層は、前記素線の編組角度が65°以上80°以下であることを特徴とする多心ケーブル。細径ケーブルが複数本撚り合わされた複数本のユニットの一端側で前記細径ケーブルを接続部材に接続し、複数本の前記ユニットを撚り合わせずに寄せ集め、寄せ集めた複数本の前記ユニットの周囲に樹脂テープを巻いて束ね、シリコーンがコーティングされた伸び率6以上の軟銅線からなる素線を65°以上80°以下の編組角度で編組した筒状のシールド層を前記ユニットの束に被せ、樹脂からなるシースを前記シールド層の周囲に被せることを特徴とする多心ケーブルの製造方法。上記のケーブルでは、繊維芯上に金属細線を巻装してなるシールド素線を筒状に編組したシールド層を用いることにより、軽量であり、しかも可撓性を損なうことなく、シールド層の耐屈曲性や引張強度等の機械的強度が高められている。近年、多心ケーブルとして、さらなる耐屈曲性及び引張強度が要求されており、しかも、耐屈曲性及び耐引張性だけでなく、耐捻回性にも優れた多心ケーブルが要求されている。本発明の目的は、耐屈曲性、耐引張性及び耐捻回性などの機械的強度に優れた多心ケーブル及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明の多心ケーブルは、細径ケーブルが複数本撚り合わされたユニットが複数本集合され、これらのユニットの周囲に素線を編組したシールド層が被せられ、さらに、その周囲に樹脂からなるシースが被せられ、一端側で前記細径ケーブルが接続部材に接続された多心ケーブルであって、複数本の前記ユニットは、撚り合わされずに寄せ集められた状態で樹脂テープが巻かれて束ねられ、前記シールド層を構成する素線は、伸び率6以上の軟銅線にシリコーンをコーティングしてなり、前記シールド層は、前記素線の編組角度が65°以上80°以下であることを特徴とする。また、本発明の多心ケーブルの製造方法は、細径ケーブルが複数本撚り合わされた複数本のユニットの一端側で前記細径ケーブルを接続部材に接続し、複数本の前記ユニットを撚り合わせずに寄せ集め、寄せ集めた複数本の前記ユニットの周囲に樹脂テープを巻いて束ね、シリコーンがコーティングされた伸び率6以上の軟銅線からなる素線を65°以上80°以下の編組角度で編組した筒状のシールド層を前記ユニットの束に被せ、樹脂からなるシースを前記シールド層の周囲に被せることを特徴とする。本発明によれば、ユニットが撚り合わされずに寄せ集められた状態で樹脂テープが巻かれて束ねられているので、それぞれのユニットの細径ケーブルの締め付けが緩和され、緩く保持された状態とされる。また、軟銅線にシリコーンをコーティングした伸び率6以上の素線を編組してシールド層が構成され、シールド層の編組角度が65°以上80°以下であるので、シールド層と樹脂テープとの滑り性及びシールド層自体の可撓性が向上される。これにより、屈曲性、引張性及び捻回性に対する優れた耐性を得ることができる。以下、本発明に係る多心ケーブル及びその製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係る多心ケーブル11は、例えば、超音波診断装置などの医療機器等に接続されて用いられ、一端には、プローブが接続される。この多心ケーブル11のプローブが接続される一端では、細径ケーブル12が並列に配置されて接続部材13に接続されている。この多心ケーブル11は、図2に示すように、複数本本例では4本の多心集合ユニットユニット21を有し、これらの多心集合ユニット21は、撚り合わされることなく直線状に配列されて束ねられている。これらの多心集合ユニット21は、複数本例えば、16本の細径ケーブル12を撚り合わせたものであり、多心ケーブル11の一端では、これらの細径ケーブル12がユニット毎に並列されて接続部材13に接続されている。これらの複数本の多心集合ユニット21は、その外周に樹脂テープ22が緩く巻かれて束ねられている。多心ケーブル11は、束ねられた多心集合ユニット21の外周側がシールド層23によって覆われており、さらに、このシールド層23の外周側がシース24によって覆われている。細径ケーブル12は、外径が0.35mm以下の絶縁ケーブルまたは同軸ケーブルであり、絶縁ケーブルの場合、AWGAmericanWireGaugeの規格によるAWG32より細いものが用いられ、同軸ケーブルの場合、AWG40よりも細いものが用いられる。これらの細径ケーブル12が接続される接続部材13は、例えば、プローブの回路に電線を接続するための中継基板であり、硬質基板やフレキシブル基板などである。そして、この接続部材13に設けられた回路上の接点に対して細径ケーブル12が1本ずつ半田付けされて接続されている。なお、接続部材13としては、コネクタを用いても良い。樹脂テープ22としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEを未焼成のまま圧延したフッ素樹脂テープを用いるのが好ましい。この樹脂テープ22としては、幅13mmのものが用いられ、重ね代1/3約5mm、ピッチ10mmで、接続部材13との接続側から緩く巻かれている。図3に示すように、シールド層23は、複数本の素線23aを編組したものである。この編組を構成する素線23aは、伸び率6以上の軟銅線からなるものであり、シリコーンがコーティングされている。この素線23aにコーティングするシリコーンとしては、ポリジメチルシロキサンを用いるのが好ましく、動粘度は、1000センチストークス以下であるのが好ましい。また、シールド層23は、その編組における素線23aの編組角度αが、65°以上80°以下である。シース24は、例えば、ポリ塩化ビニルPVCなどの弾性を有する軟質合成樹脂から形成されている。上記実施形態に係る多心ケーブルによれば、多心集合ユニット21が撚り合わされずに寄せ集められた状態で樹脂テープ22が巻かれて束ねられているので、それぞれの多心集合ユニット21の細径ケーブル12の締め付けが緩和され、緩く保持された状態となる。また、軟銅線にシリコーンをコーティングした伸び率6以上の素線23aを編組してシールド層23が構成され、シールド層23の編組角度αが65°以上80°以下であるので、シールド層23と樹脂テープ22との滑り性及びシールド層23自体の可撓性が向上される。これにより、屈曲性、引張性及び捻回性に対する優れた耐性を得ることができる。次に、本実施形態の多心ケーブルの製造方法について説明する。まず、複数本の多心集合ユニット21のそれぞれの一端において、複数本の細径ケーブル12を並列させ、接続部材13に半田付けして接続する図1参照。接続部材13は、プローブへの装着位置が多心ケーブル11の軸方向で異なる。したがって、各多心集合ユニット21では、接続する接続部材13の位置に合わせて一端における各細径ケーブル12の引き出し長さを調節する。次に、図4a及び図5aに示すように、各多心集合ユニット21を撚り合わせずに直線状にして寄せ合わせる。このとき、多心集合ユニット21が、粗巻線などが巻かれて細径ケーブル12が束ねられている場合は、この粗巻線を除去する。また、各多心集合ユニット21における細径ケーブル12の撚り合わせ状態は、そのまま維持させる。なお、細径ケーブル12の撚り合わせが自然とほぐれた場合は、そのままにしておく。また、各多心集合ユニット21の他端側は、それぞれユニットの識別ができるように印を付けたり色分けしておく。また、このように多心集合ユニット21を寄せ集める際には、接続部材13の向き及び位置を合わせ、その寄せ集めの中心に支持棒27を沿わせる。この支持棒27としては、例えば、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体FEPなどのフッ素樹脂から形成されたチューブを用いることができる。このように、支持棒27を中心に沿わせることにより、寄せ集めた多心集合ユニット21の型崩れを抑えることができる。次に、図4b及び図5bに示すように、寄せ集めた複数本の多心集合ユニット21の周囲に、樹脂テープ22を巻き付け、多心集合ユニット21を束ねる。この樹脂テープ22は、寄せ集めた多心集合ユニット21の接続部材13との接続側である一端側から巻き始め、他端へ向かって螺旋状に巻き付ける。なお、樹脂テープ22としては、幅13mmのものを用い、重ね代1/3約5mm、ピッチ10mmで接続部材13との接続側から巻く。このとき、この樹脂テープ22は、集合機などを用いた機械巻きをせず、作業者が手で緩く巻き付ける。この樹脂テープ22を巻き付けると、多心集合ユニット21は、束ねられた状態に維持される。したがって、この樹脂テープ22を巻き付けたら、支持棒27を、接続部材13に接続された一端側から引き抜いて取り除く。次に、シリコーンをコーティングした伸び率6以上の素線23aを、65°以上80°以下の編組角度αで編組して筒状のシールド層23を形成し、図4c及び図5cに示すように、このシールド層23に、樹脂テープ22で束ねた多心集合ユニット21の束を挿入する。なお、形成する筒状のシールド層23は、その内径を、多心集合ユニット21の束の外径よりも僅かに大きくしておく。素線23aの物性である伸びを大きくするためには、素線23aの作製時に、熱処理であるアニール焼きなましを施せば良い。また、素線23aにシリコーンをコーティングするには、予め複数本の素線23aを揃えて巻く際に、シリコーンを含んだ布に素線23aを擦らせて塗布すれば良い。その後、シールド層23を被せた多心集合ユニット21の束を、シース24へ挿入する。これにより、多心集合ユニット21の束にシールド層23とシース24とが順に被せられた多心ケーブル11が完成する。なお、シース24は、その内径を、シールド層23を被せた多心集合ユニット21の束の外径よりも僅かに大きくしておく。そして、上記の多心ケーブルの製造方法によれば、それぞれの多心集合ユニット21の細径ケーブル12が緩く保持され、しかも、シールド層23と樹脂テープ22との滑り性及びシールド層23自体の可撓性が向上されたことにより、屈曲性、引張性及び捻回性に対する耐性に優れた多心ケーブル11を製造することができる。下記実施例及び比較例の多心ケーブルを用意し、それぞれの多心ケーブルについての捻回屈曲試験を行った。1捻回屈曲試験方法図6に示すように、多心ケーブル11を一対のマンドレル31の間に通し、多心ケーブル11を自重約0.5kgで垂れ下がらせ、多心ケーブル11の上端をチャック33で把持し、チャック33を多心ケーブル11の軸回りに左右へ360°捻りながら、マンドレル31同士の間を中心とした円周に沿ってチャック33を振り子状に振ることにより、それぞれのマンドレル31側へ180°屈曲させた。この捻回及び屈曲を毎分10回、合計50万回行い、細径ケーブル12の断線の有無を調べた。2試験試料実施例ケーブルの特性シールド層の素線の伸び率:6~8シールド層の素線へのシリコーンのコーティング:有り素線の編組角度:70°樹脂テープの巻き方:手作業で緩く巻く伸びて変形することがない程度に巻く多心集合ユニットの粗巻線:なしケーブルの加工プロセス本発明に係る実施例では製品にする長さ1m~3mに切ったユニットを集めてシールドとシースに挿入する。14本の多心集合ユニットの細径ケーブルを整線して端末処理する2細径ケーブルを接続部材へ半田付けして接続する3多心集合ユニットを寄せ集める4樹脂テープを巻き付けて束ねる5素線を編組した筒状のシールド層及びシースへ順に挿入する比較例ケーブルの特性シールド層の素線の伸び率:1~2シールド層の素線へのシリコーンのコーティング:無し素線の編組角度:50°樹脂テープの巻き方:集合機で張力を付与しながら巻く固く巻く多心集合ユニットの粗巻線:有りケーブルの加工プロセス比較例では、長物のケーブルユニットに押さえ巻きが機械で巻かれ、その上にシールド層が編組され、シースが押出被覆されたものを製品にする長さに切って端末から各ユニット、さらに各ユニットから各電線を出して各線を段剥き加工してコネクタ等接続部材を取り付ける。14本の多心集合ユニットの周囲に樹脂テープを固く巻いて束ねる2束ねた4本の多心集合ユニットの周囲に素線を編組したシールド層及びシースを順に被覆させる3端部において、シースの一部を除去して多心集合ユニットを露出させる4多心集合ユニットの細径ケーブルを整線して端末処理する5細径ケーブルを接続部材へ半田付けする3試験結果実施例では、50万回の捻回屈曲においても細径ケーブルの断線はなかった。これに対して、比較例では、約10万回で細径ケーブルに断線が生じた。この結果、実施例が比較例よりも捻回及び屈曲に対して優れた耐性を有することが確認できた。