鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料に破砕処理を施し、上記礫が破砕されて形成された砕石粒子と、上記礫の破砕時に上記礫から離脱した鉄又は鉄酸化物の粒子とを生成する乾式の破砕装置と、上記砕石粒子と上記鉄又は鉄酸化物の粒子とを含む上記鉱物性材料から上記鉄又は鉄酸化物の粒子を磁力により吸引することにより、上記鉱物性材料を、上記砕石粒子と上記鉄又は鉄酸化物の粒子とに分離する磁力選別装置とを備えていることを特徴とする鉄系材料の製造装置。上記破砕装置は、上記礫を、砂と近似する粒度の砕石粒子に破砕するように構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の鉄系材料の製造装置。上記破砕装置がロッドミルブレーカであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の鉄系材料の製造装置。上記磁力選別装置から排出された上記砕石粒子を含む鉱物性材料を分級し、所望の粒度の再生砂を抽出する篩分装置を備えていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1つに記載の鉄系材料の製造装置。上記磁力選別装置によって分離された鉄酸化物の粒子を、炭素粉末と混合して加熱することにより非溶融状態又は半溶融状態で還元して鉄の粒子又は塊を生成する還元装置を備えていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1つに記載の鉄系材料の製造装置。上記鉱物性材料が砂及び砂鉄を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか1つに記載の鉄系材料の製造装置。鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料に乾式の破砕処理を施し、上記礫が破砕されて形成された砕石粒子と、上記礫の破砕時に上記礫から離脱した鉄又は鉄酸化物の粒子とを生成する破砕工程と、上記砕石粒子と上記鉄又は鉄酸化物の粒子とを含む上記鉱物性材料から上記鉄又は鉄酸化物の粒子を磁力により吸引することにより、上記鉱物性材料を、上記砕石粒子と上記鉄又は鉄酸化物の粒子とに分離する磁力選別工程とを有することを特徴とする鉄系材料の製造方法。上記破砕工程で、上記礫を、砂と近似する粒度の砕石粒子に破砕することを特徴とする、請求項7に記載の鉄系材料の製造方法。上記磁力選別工程で分離された上記砕石粒子を含む鉱物性材料を分級し、所望の粒度の再生砂を抽出する篩分工程を有していることを特徴とする、請求項7又は8に記載の鉄系材料の製造方法。上記磁力選別工程で分離された鉄酸化物の粒子を、炭素粉末と混合して加熱することにより非溶融状態又は半溶融状態で還元して鉄の粒子又は塊を生成する還元工程を有することを特徴とする、請求項7~9のいずれか1つに記載の鉄系材料の製造方法。上記鉱物性材料が砂及び砂鉄を含むことを特徴とする、請求項7~10のいずれか1つに記載の鉄系材料の製造方法。しかしながら、特許文献1に開示されたバラスト材の処理方法は、バラスト材の表面に付着している鉄分を、再生バラストないしは再生骨材に有害な成分として分離ないしは除去するものであり、この鉄分を鉄系材料又は製鉄原料として利用することは何ら意図していない。また、このバラスト材の処理方法では、処理対象は道床から取り出されたバラスト材のみであり、普通の土石類石、岩、砂、土等に対して用いるのには適していない。さらに、このバラスト材の処理方法は、バラスト材から鉄分を分離するために、第1、第2の振動ふるい、フィードサンプ、液体サイクロン、アクアスクリーン、シックナータンク及び脱水機を備えた複雑な処理施設を必要とする。したがって、特許文献1に開示されたバラスト材の処理方法では、普通の土石類から鉄又は鉄酸化物を効率的に生成することはできない。本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、その内部に鉄もしくは鉄酸化物の粒子もしくは小塊が存在し、又はその表面に鉄もしくは鉄酸化物の粒子もしくは層が付着している石、岩、砂、土等から、鉄又は鉄酸化物の粒子を低コストで生成することができる簡素な手段を提供することを解決すべき課題とする。また、本発明は、このような石、岩、砂、土等から、再生砂と鉄又は鉄酸化物の粒子とを低コストで生成することができる簡素な手段を提供することを解決すべき課題とする。上記課題を解決するためになされた本発明に係る鉄系材料の製造装置は、乾式の破砕装置と磁力選別装置とを備えている。そして、破砕装置は、鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料に破砕処理を施し、礫が破砕されて形成された砕石粒子と、礫の破砕時に礫から離脱した鉄又は鉄酸化物の粒子とを生成する。磁力選別装置は、砕石粒子と鉄又は鉄酸化物の粒子とを含む鉱物性材料から鉄又は鉄酸化物の粒子を磁力により吸引することにより、鉱物性材料を、砕石粒子と鉄又は鉄酸化物の粒子とに分離する。なお、鉱物性材料は砂及び砂鉄を含んでいてもよい。本発明に係る鉄系材料の製造装置においては、破砕装置は、礫を、砂と近似する粒度の砕石粒子に破砕するように構成されているのが好ましい。この場合、破砕装置としてロッドミルブレーカを用いるのがとくに好ましい。本発明に係る鉄系材料の製造装置は、磁力選別装置から排出された砕石粒子を含む鉱物性材料を分級し、所望の粒度の再生砂を抽出する篩分装置を備えているのが好ましい。また、本発明に係る鉄系材料の製造装置は、磁力選別装置によって分離された鉄酸化物の粒子を、炭素粉末と混合して加熱することにより非溶融状態又は半溶融状態で還元して鉄の粒子又は塊を生成する還元装置を備えていてもよい。本発明に係る鉄系材料の製造方法は、破砕工程と磁力選別工程とを有している。そして、破砕工程では、鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料に乾式の破砕処理を施し、礫が破砕されて形成された砕石粒子と、礫の破砕時に礫から離脱した鉄又は鉄酸化物の粒子とを生成する。磁力選別工程では、砕石粒子と鉄又は鉄酸化物の粒子とを含む鉱物性材料から鉄又は鉄酸化物の粒子を磁力により吸引することにより、鉱物性材料を、砕石粒子と鉄又は鉄酸化物の粒子とに分離する。なお、鉱物性材料は砂及び砂鉄を含んでいてもよい。本発明に係る鉄系材料の製造方法においては、破砕工程では、例えばロッドミルブレーカを用いて、礫を、砂と近似する粒度の砕石粒子に破砕するのが好ましい。本発明に係る鉄系材料の製造方法は、磁力選別工程で分離された砕石粒子を含む鉱物性材料を分級し、所望の粒度の再生砂を抽出する篩分工程を有しているのが好ましい。また、本発明に係る鉄系材料の製造方法は、磁力選別工程で分離された鉄酸化物の粒子を、炭素粉末と混合して加熱することにより非溶融状態又は半溶融状態で還元して鉄の粒子又は塊を生成する還元工程を有していてもよい。本発明に係る鉄系材料の製造装置によれば、実質的に乾式の破砕装置と磁力選別装置とからなる簡素な施設でもって、鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料から、鉄又は鉄酸化物の粒子を低コストで製造することができる。また、本発明に係る鉄系材料の製造方法によれば、破砕工程と磁力選別工程とからなる簡素な製造プロセスでもって、鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料から、鉄又は鉄酸化物の粒子を低コストで製造することができる。そして、このように製造された鉄又は鉄酸化物の粒子は、粒子状又は粉体状であるので、例えば、鉄粉法による廃水中の重金属もしくは重金属化合物又はこれらのイオン等以下重金属等と総称する。の除去に必須の材料である鉄粉として、そのままの状態で用いることができる。ここで、鉄粉は、重金属等を吸着ないしは除去することができる鉄又は鉄酸化物の粒子又は粉体を意味する。なお、鉱物性材料が砂鉄を含む場合、この砂鉄は、磁力選別装置又は磁力選別工程により砕石粒子と分離され、鉄子又は鉄酸化物の粒子中に混在する。本発明に係る鉄系材料の製造装置又は製造方法において、礫を砂と近似する粒度の砕石粒子に破砕する場合は、砕石粒子は再生砂として使用又は販売することができる一方、鉄又は鉄酸化物の粒子を鉄系材料として使用又は販売することができる。したがって、鉱物性材料から単に再生砂を製造する場合、又は鉱物性材料から単に鉄又は鉄酸化物の粒子を生成する場合に比べて、再生砂及び鉄系材料の製造コストを低減することができる。なお、ロッドミルブレーカを用いて礫を破砕する場合は、再生砂砕石粒子の粒度を均一化することができ、かつ再生砂の粒形を揃えることができ、再生砂の製品価値を高めることができる。本発明に係る鉄系材料の製造装置又は製造方法において、磁力選別工程で分離された砕石粒子を含む鉱物性材料を分級し、所望の粒度の再生砂を抽出する場合は、再生砂の粒度をより均一化することができ、再生砂の製品価値を一層高めることができる。本発明に係る鉄系材料の製造装置又は製造方法において、鉄酸化物の粒子を炭素粉末と混合して加熱することにより非溶融状態又は半溶融状態で還元して鉄の粒子又は塊を生成する場合直接製鉄法は、高炉あるいは転炉などといった、鉄を溶融状態で取り出す複雑な構造の製鉄装置間接製鉄法を用いることなく、簡素な構造ないしは工程でもって、鉄酸化物の粒子から、炭素の含有率の低い良質な鉄系材料を生成することができる。以下、図1を参照しつつ、本発明の実施の形態を具体的に説明する。図1に示すように、本発明に係る再生砂及び鉄系材料の製造装置1以下、単に製造装置1という。は、ホッパー2と、第1コンベア3と、ロッドミルブレーカ4と、磁力選別装置5と、第2コンベア6と、篩分装置7と、第3コンベア8とを備えている。この製造装置1においては、その内部に鉄もしくは鉄酸化物の粒子もしくは小塊小片が存在し、及び/又は、その表面に鉄もしくは鉄酸化物の粒子もしくは層が付着している礫を含む鉱物性材料が、ホッパー2に投入されて蓄えられる。なお、鉱物性材料は、例えばダンプトラック等を用いて、その生産場所からホッパー2に運搬される。ここで、礫を含む鉱物性材料は、礫のみで構成されるものであってもよく、また礫の他に砂、土、砂鉄等を含むものであってもよい。なお、本明細書において、礫は、砂粒径2~1/16mmよりも粒径が大きい石、岩の破片、コンクリート片等の鉱物性の物体を意味する。また、土は、砂よりも概して粒径が小さい鉱物性の物体の混成物を意味する。そして、一般に礫は合計で2~3質量程度の鉄及び/又は鉄酸化物主として酸化第2鉄Fe2O3、四酸化三鉄Fe3O4などを含んでいる。また、一般に砂又は土の集合体中には0.5~3質量程度の、主として四酸化三鉄Fe3O4からなる砂鉄が混在している。ホッパー2に蓄えられた鉱物性材料は、第1コンベア3によって、一定の供給速度で乾式のロッドミルブレーカ4破砕装置に供給される。なお、第1コンベア3は、礫を含む鉱物性材料を連続的又は間欠的に輸送することができるものであれば、どのようなものでもよく、例えばバケットコンベアやベルトコンベアなどを用いることができる。ロッドミルブレーカ4は、詳しくは図示していないが、ドラムの中に破砕具として複数のスチールロッド例えば、10本の75mmφ×2mのスチールロッドを配置した破砕装置であり、ドラムの回転によってスチールロッドが互いに平行に転動して線接触し、その衝撃によりロッド間に存在する礫を細かく破砕して砕石粒子を生成する。ロッドミルブレーカ4は、例えば2~1/16mmの範囲で、砕石粒子、ひいては後記の再生砂の粒度を調整することができる。なお、粒度の調整は、例えばスチールロッドの種類、スチールロッドの配設位置、スチールロッドの回転数等を適宜に調節することにより容易に行うことができる。そして、ロッドミルブレーカ4により礫が破砕される際に、礫の内部に存在する鉄もしくは鉄酸化物の粒子もしくは小塊、又は礫の表面に付着している鉄もしくは鉄酸化物の粒子もしくは層の大部分は、礫から離脱して鉄又は鉄酸化物の粒子となる。ここで、鉄又は鉄酸化物の粒子の大部分は、その粒径が0.1~1mmの範囲内のものである。したがって、ロッドミルブレーカ4から排出される鉱物性材料は、砕石粒子と鉄又は鉄酸化物の粒子とを含む。なお、ホッパー2に投入された鉱物性材料が礫以外の粒状物、例えば砂、土、砂鉄等を含む場合は、ロッドミルブレーカ4から排出される鉱物性材料がこれらの粒状物も含むのはもちろんである。そして、ロッドミルブレーカ4から排出された粒状の鉱物性材料は、重力により磁力選別装置5に供給される。図2に示すように、磁力選別装置5のハウジング10内には、稼働時には矢印Aで示す方向に一定の回転速度で回転する、肉厚の薄いドラム状のロータ11が配置されている。そして、このロータ11の中空部には、複数の固定式の磁石12が、ロータ内周面に近接して、ロータ周方向に関して領域R1内に、ロータ周方向に並んで配設されている。各磁石12は、S極又はN極の磁極面がロータ内周面に対向するようにして、ロータ周方向に互いに隣接して配置されている。なお、磁石12は、永久磁石又は電磁石のいずれであってもよい。また、ロータ11の材質は、磁場がかけられたときに永久的に磁化される材料でなければ、とくには限定されない。かくして、稼働時には、ロータ11は、領域R1ではその内周面を磁石12の磁極面に近接又は摺接させつつ矢印A方向に回転する。なお、領域R1は、図1中に示す位置関係において、ロータ11の右半部よりやや広い領域である。具体的には、例えば、ロータ周方向に関して、ロータ最上部から反時計回り方向に中心角で10~20°回り込んだ位置から、ロータ最下部から時計回り方向に中心角で10~20°回り込んだ位置にわたって、複数の磁石12が隣接して配置される。他方、ロータ周方向に関して領域R1以外の領域、すなわち領域R2には磁石12は配設されていない。そして、ロータ11には、領域R2において所定の位置、例えばロータ周方向に関して領域R2の中央位置、又は中央位置から反時計回り方向又は時計回り方向に中心角で20~30°回り込んだ位置と中央位置との間の位置に、ロータ外周面に付着している鉄又は鉄酸化物の粒子を掻き取るスクレパ13が付設されている。また、ハウジング10の下部には砕石粒子を排出するための第1排出部14と、鉄又は鉄酸化物の粒子を排出するための第2排出部15とが設けられている。かくして、ロッドミルブレーカ4から排出された粒状の鉱物性材料が磁力選別装置5に供給されると、この鉱物性材料は、領域R1内においてロータ11の上部表面に落下する。その際、鉄又は鉄酸化物の粒子は磁石12の磁力によりロータ外周面に吸着される。なお、鉱物性材料に砂鉄が含まれている場合は、この砂鉄もロータ11の外周面に吸着される。このようにロータ外周面に吸着された鉄又は鉄酸化物の粒子は、ロータ11の矢印A方向の回転に伴って、磁石12が存在しない領域R2に移動したときに、重力によりロータ外周面から離脱して自然落下し、第2排出部15から排出される。なお、自然落下せずにロータ外周面に残留している鉄又は鉄酸化物の粒子は、スクレパ13によって掻き取られ、重力により自然落下して第2排出部15から排出される。他方、鉱物性材料中の鉄又は鉄酸化物の粒子以外の粒状物、すなわち砕石粒子ないしは砕石粒子、砂、土等の混合物以下砕石粒子等という。は非磁性体であるので、ロータ11の外周面に吸着されず、重力により自然落下して第1排出部14から排出される。すなわち、磁力選別装置5では、鉱物性材料が、砕石粒子等と鉄又は鉄酸化物の粒子とに分離される。再び図1に示すように、磁力選別装置5から排出された砕石粒子等は、第2コンベア6によって篩分装置7に搬入される。第2コンベア6は、粒状の砕石粒子等を搬送することができるものであれば、どのようなものでもよく、例えば、スクリューフィーダー、バケットコンベア、ベルトコンベアなどを用いることができる。篩分装置7は、目の大きさないしは粗さが互いに異なる複数のスクリーンを備えていて、砕石粒子等を、予め設定された粒度範囲の再生砂と、再生砂よりも粒度が大きい粗い粗粒子と、再生砂よりも粒度が小さい細かい微粒子とに篩い分ける。すなわち、砕石粒子等を分級して該砕石粒子等から粒度が調整された再生砂を選別抽出する。篩分装置7で分離された粗粒子、すなわち再生砂より粒度が大きい鉱物性の粒子は、第3コンベア8によってロッドミルブレーカ4に戻され、再び破砕される。第3コンベア8としては、例えばスクリューフィーダー、バケットコンベア、ベルトコンベアなどを用いることができる。なお、粗粒子をロッドミルブレーカ4に戻さず、建設材料生コンクリート等の骨材として用いてもよい。また、篩分装置7で分離された微粒子、すなわち再生砂より粒度が小さい鉱物性の粒子ないしは粉体は、建設材料や埋め立て材料などとして利用され、あるいは廃棄される。詳しくは図示していないが、粒度が調整された再生砂は、篩分装置7から排出された後、洗浄装置を用いて水で洗浄され、再生砂に混入ないしは付着している微細なダスト等が除去される。この再生砂は、生コンクリート用の砂、コンクリート二次製品用の砂、合材プラント用の砂、管まき用の砂、砂場用の砂などとして、天然砂と同様に幅広く用いることができ、あるいは商品砂製品として販売することができる。なお、従来は、川砂、海砂、山砂等の天然砂が土木建築分野で広く用いられていたが、近年環境保全等の観点から天然砂の採取が規制されているので、かかる再生砂は天然砂の代替物として需要が急増するものと推測される。この製造装置1では、篩分装置7は、砕石粒子等を、1種類の再生砂と、粗粒子と、微粒子とに篩い分けるように構成されている。しかし、より多くのスクリーンを設けて、互いに粒度分布ないしは粒度構成が異なる複数種類例えば、2種類、3種類......の再生砂を選別抽出するようにしてもよい。また、この実施形態では、洗浄装置を用いて再生砂を水で洗浄することによりダストを除去するようにしているが、水を用いずに、エアブロー等でダストを除去するようにしてもよい。なお、再生砂の品質上とくに問題がなければ、ダストの除去を省略してもよい。ところで一方、磁力選別装置5から排出された鉄又は鉄酸化物の粒子は、洗浄装置を用いて水で洗浄され、鉄又は鉄酸化物の粒子に混入ないしは付着している微細なダスト等が除去される。なお、このような洗浄を行うことなく、エアブロー等でダストを除去するようにしてもよく、またとくに必要がなければダストの除去を省略してもよい。製造装置1によって生成された鉄又は鉄酸化物の粒子は、そのままの状態で、鉄粉法による廃水中の重金属等重金属、重金属化合物又はこれらのイオン等の除去に用いることができる。本願発明者らの実験によれば、このようにして生成された鉄の粒子及び鉄酸化物主として、酸化第二鉄、四酸化三鉄の粒子は、いずれも、重金属等を吸着する能力を有することが確認された。したがって、製造装置1で生成された鉄又は鉄酸化物の粒子を、鉄粉法による廃水中の重金属等の除去に用いる場合は、その粒子が鉄であるか鉄酸化物であるかを区別する必要はなく、そのままの状態で鉄粉として用いることができる。ただし、本願発明者らの実験によれば、重金属等を含む地面ないしは土壌重金属汚染土壌から採取された鉱物性材料から鉄又は鉄酸化物の粒子を生成した場合、この鉄又は鉄酸化物の粒子の重金属等の吸着能力はかなり低いことが判明した。その原因は、地面ないしは土壌中に存在する鉄又は鉄酸化物の粒子は、すでに重金属等をほぼその飽和状態まで吸着しているからであるものと推測される。製造装置1によって生成された鉄又は鉄酸化物の粒子を、鉄粉法による廃水中の重金属等の除去に用いない場合は、これらの鉄又は鉄酸化物の粒子を、製鉄原料として用いることができる。したがって、鉄又は鉄酸化物の粒子を、例えば屑鉄等と同様に、廃品回収業者ないしは製鉄業者に販売することができる。また、製造装置1によって生成された鉄酸化物の粒子を用いて独自に製鉄を行ってもよい。なお、製造装置1によって鉄酸化物の粒子は生成されず鉄の粒子のみが生成されることは事実上あり得ないので、製造装置1によって生成されるのは、鉄酸化物の粒子のみか、鉄の粒子と鉄酸化物の粒子の混合物である。そして、このような混合物に対しては、鉄の粒子と鉄酸化物の粒子とが混在した状態で製鉄を行うことになる。このような鉄酸化物の粒子を用いて独自に製鉄を行う場合、その処理量が比較的少ないので、一般の製鉄業者が採用している間接製鉄法溶融銑鉄法、すなわち高炉、転炉等により製鉄原料鉄鉱石を比較的高い温度例えば、1500°C程度で溶融しながら還元して鉄を生成する製鉄手法を用いることは極めて困難である。したがって、製鉄原料を溶融させず、製鉄原料と炭素粉末とを混合して比較的低い温度例えば、500~1000°Cで加熱し、非溶融状態又は半溶融状態で還元して海綿状又は塊状の鉄塊錬鉄を生成する直接製鉄法、例えばたたら製鉄法により、製鉄を行うのが実用的である。なお、このようにして生成された鉄は、炭素含有料が低く良質であるので、例えば刃物包丁、刀剣等の原料として用いることができる。なお、直接製鉄法ないしはたたら製鉄法自体は当業者によく知られているので、その説明を省略する。以上、本発明の実施形態によれば、鉄又は鉄酸化物を伴った礫を含む鉱物性材料から、粒度が比較的均一で形状の揃った再生砂と、鉄又は鉄酸化物の粒子とを低コストで製造することができる。