"第1主表面を有する歪み硬化したポリマーフィルムと、前記第1主表面上に配置された第1ポリマー層と、前記第1ポリマー層上に配置された複数の分離した区域であって、前記分離した区域のそれぞれは前記第1ポリマー層に接着された断裂した層を有する、複数の分離した区域とを含む、非平坦化フィルムであって、前記分離した区域のそれぞれに接着された前記第1ポリマー層の第1厚さの一部が、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間の、前記第1ポリマー層の第2厚さよりも大きい、非平坦化フィルム。前記第1ポリマー層が、前記歪み硬化したポリマーフィルムよりも小さく歪み硬化する材料を含む、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記第1ポリマー層が非晶質ポリマーを含む、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記第1主表面と反対側の、前記歪み硬化したポリマーフィルムの第2主表面上に配置された第2ポリマー層を更に含む、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記第2ポリマー層上に配置された第2の複数の分離した区域を更に含み、前記第2の複数の分離した区域のそれぞれは、前記第2ポリマー層に接着された第2の断裂した層を有し、前記第2の複数の分離した区域のそれぞれに接着された前記第2ポリマー層の第3厚さは、少なくとも1つの隣接した第2の分離した区域の間の前記第2ポリマー層の第4厚さより大きい、請求項4に記載の非平坦化フィルム。前記第1ポリマー層及び前記第2ポリマー層は同じポリマーを含む、請求項4に記載の非平坦化フィルム。前記歪み硬化したポリマーフィルムが多層光学フィルムを含む、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記多層光学フィルムは、二重輝度向上フィルムDBEF、高度偏光フィルムAPF、カラーミラーフィルム、又は高鏡面性反射性ESRフィルムを含む、請求項7に記載の非平坦化フィルム。前記第1ポリマー層のガラス転移温度Tgは、前記歪み硬化したポリマーフィルムのTgよりも低い、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記第1ポリマー層は、帯電防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定化剤、オリゴマーポリエステル、光学増白剤又はこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つのポリマー添加剤を含む、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記少なくとも1つのポリマー添加剤が、変性グリコール、二塩基酸、ジエステル、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項10に記載の非平坦化フィルム。前記少なくとも1つのポリマー添加剤が、シクロヘキサンジメタノールCHDM、ネオペンチルグリコールNPG、ジメチル5-ナトリウムスルホイソフタレートDMSSIP、ジメチルシクロヘキシルジカルボキシレートDMCD、ヘキサンジオールHD、ジメチルイソフタレートDMI、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項10に記載の非平坦化フィルム。前記断裂した層は、架橋ポリマー、ガラス状ポリマー、又は脆性ポリマーを含む、請求項1に記載の非平坦化フィルム。前記架橋ポリマーは、複数の粒子を更に含む、請求項13に記載の非平坦化フィルム。前記第1厚さと前記第2厚さとの差が少なくとも0.1マイクロメートルである、請求項1に記載の非平坦化フィルム。ポリマーフィルム、及び前記ポリマーフィルムの第1主表面上に配置されたポリマー層を含む、多層フィルムを提供する工程と、前記ポリマーフィルムと反対側で、前記ポリマー層上に断裂可能な層を配置する工程と、前記多層フィルムを伸張して、前記断裂可能な層を複数の分離した区域へと断裂させる工程であって、前記分離した区域のそれぞれは前記ポリマー層に接着されている、工程とを含む、フィルムを非平坦化する方法であって、前記分離した区域のそれぞれに接着された前記ポリマー層の第1厚さの一部が、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間の前記ポリマー層の第2厚さよりも大きい、方法。前記多層フィルムを伸張する工程が、前記ポリマーフィルムのガラス転移温度Tgと融解温度Tmとの間の温度で行われる、請求項16に記載の方法。前記温度は、前記ポリマー層のTgよりも高く、前記断裂可能な層のTgよりも低い、請求項17に記載の方法。前記ポリマーフィルムは、歪み硬化ポリマーフィルムを含む、請求項16に記載の方法。前記ポリマー層は、実質的に歪み硬化しない、請求項16に記載の方法。前記ポリマー層は、前記ポリマーフィルムよりも小さい歪み硬化を有する、請求項16に記載の方法。前記歪み硬化ポリマーフィルムは、多層光学フィルムを含む、請求項19に記載の方法。前記断裂可能な層は、架橋した材料を含む、請求項16に記載の方法。前記断裂可能な層を配置する工程は、前記断裂可能な層を溶液コーティングする工程を含む、請求項16に記載の方法。前記伸張する工程は、第1方向に伸張する工程、若しくは前記第1方向と垂直な第2方向に伸張する工程、又は前記第1方向及び前記第2方向の組み合わせで伸張する工程を含む、請求項16に記載の方法。前記第1方向に伸張する工程及び前記第2方向に伸張する工程が実質的に同時に生じる、請求項25に記載の方法。前記第1方向に伸張する工程及び前記第2方向に伸張する工程が順次生じる、請求項25に記載の方法。前記第1方向がダウンウェブであり、前記第2方向がクロスウェブである、請求項25に記載の方法。前記伸張する工程は、純単軸伸張を含む、請求項26に記載の方法。請求項1に記載の非平坦化フィルムを含む、光管理フィルム積層体。請求項1に記載の非平坦化フィルムを含む、バックライト。請求項1に記載の非平坦化フィルムを含む、ディスプレイ。本開示は一般的に非平坦化フィルム及びその製造プロセス、より具体的にはポリマーフィルムの表面質感が断裂コーティングの導入によって制御されるプロセスに関連する。一実施形態において、本開示は、第1主表面を有する歪み硬化したポリマーフィルムと、第1主表面上に配置された第1ポリマー層と、第1ポリマー層上に配置された複数の分離した区域とを含む、非平坦化フィルムを提供する。更に、分離した区域のぞれぞれは、第1ポリマー層に接着された断裂した層を有し、分離した区域のそれぞれに接着された第1ポリマー層の第1厚さの一部は、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間の、第1ポリマー層の第2厚さよりも大きい。別の態様において、本開示は、ポリマーフィルム、及びポリマーフィルムの第1主表面上に配置されたポリマー層を含む、多層フィルムを提供する工程と、ポリマーフィルムと反対側で、ポリマー層上に断裂可能な層を配置する工程とを含む、フィルムを非平坦化する方法を提供する。本方法は、多層フィルムを伸張して、断裂可能な層を複数の分離した区域へと断裂させる工程であって、分離した区域のそれぞれはポリマー層に接着されている、工程を更に含み、分離した区域のそれぞれに接着されたポリマー層の第1厚さの一部は、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間のポリマー層の第2厚さよりも大きい。更に別の態様において、本開示は、第1主表面を有する歪み硬化したポリマーフィルムと、第1主表面上に配置された第1ポリマー層と、第1ポリマー層上に配置された複数の分離した区域とを含む、光管理フィルム積層体を提供する。更に分離した区域のぞれぞれは、第1ポリマー層に接着された断裂した層を有し、分離した区域のそれぞれに接着された第1ポリマー層の第1厚さの一部は、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間の第1ポリマー層の第2厚さよりも大きい。更に別の形態において、本開示は、第1主表面を有する歪み硬化したポリマーフィルムと、第1主表面上に配置された第1ポリマー層と、第1ポリマー層上に配置された複数の分離した区域とを含む、バックライトを提供する。更に分離した区域のぞれぞれは、第1ポリマー層に接着された断裂した層を有し、分離した区域のそれぞれに接着された第1ポリマー層の第1厚さの一部は、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間の、第1ポリマー層の第2厚さよりも大きい。更に別の形態において、本開示は、第1主表面を有する歪み硬化したポリマーフィルムと、第1主表面上に配置された第1ポリマー層と、第1ポリマー層上に配置された複数の分離した区域とを含む、ディスプレイを提供する。更に、分離した区域のぞれぞれは、第1ポリマー層に接着された断裂した層を有し、分離した区域のそれぞれに接着された第1ポリマー層の第1厚さの一部は、少なくとも1つの隣接する分離した区域の間の、第1ポリマー層の第2厚さよりも大きい。上記の概要は、本発明の開示されるそれぞれの実施形態又は全ての実現形態を説明することを目的としたものではない。以下の図面及び詳細な説明により、例示的実施形態をより詳細に例示する。本開示は、例えば、スキン層を含む、ポリマー多層フィルム表面層などの、ポリマーフィルム表面層内の、増幅した表面特徴を生成するための、いくつかの固有の機構を記載する。ポリマーフィルムの配向の前すなわち、延伸の前に適用されるコーティングは、その後、伸張中に断裂し得ることが見出された。このような断裂したコーティングは、多層フィルムの表面の局部的な強化の効果を有することがあり、最終的なフィルムにおける、表面粗さにおける効果を増幅する、又はコーティング厚さを非平坦化させる。増幅した表面粗さは、典型的には多層フィルムの残部に影響することなく付与され得る。これは、より大きな表面レリーフ、及び光屈折表面積を可能にし、これは光学フィルムにおいて重要であり得る。高質ポリマーフィルム、ポリマー多層フィルム、ポリマー多層光学フィルム及び本発明に従う他の光学装置を作製するために、様々なプロセス検討が重要である。このようなフィルムとしては、干渉偏光子、ミラー、色付きフィルム及びこれらの組み合わせなどの、光学フィルムが挙げられるがこれらに限定されない。フィルムは、紫外線、可視光線及び赤外線スペクトルの様々な部分にわたって光学的に有効である。特に関心を引くものは、複屈折の性質を有する1つ以上の層を有する共押出しされたポリマー多層光学フィルムである。それぞれを作製するために使用されるプロセス条件は部分的に、1使用される特定の樹脂システム、及び2最終フィルムの所望の光学特性に依存する。1つの特定の実施形態において、このようなポリマー多層光学フィルムとしては、例えば、Vikuiti商標DualBrightnessEnhancingFilmDBEF、Vikuiti商標AdvancedPolarizingFilmAPF、及びVikuiti商標EnhancedSpecularReflectiveESRFilm全て3MCompanyから入手可能が挙げられる。図1は、例えば、米国特許番号第6,783,349号Neavinetal.に記載される多層光学フィルムなどの多層フィルムを作製するためのプロセスを示し、これは、以下に記載される本開示の非平坦化フィルムを作製するために修正されている。好適な異なる光学特性を有するように選択された材料100及び102は、これらの融解温度及び/又はガラス転移温度を超えて加熱され、多層フィードブロック104に送達される。典型的に、融解及び最初の送達は、各材料の押出成形機を使用して達成される。例えば、材料100が押出成形機101に送達され得る一方で、材料102は押出成形機103に送達され得る。フィードブロック104から、多層流れ105が出る。層増倍器106は、多層流れを分割し、その後、一方の流れを向け直して、他方の流れの上に積層し、押出される層の数を倍増させる。非対称の増倍器は、積層体全体にわたって層の厚さの偏りを導入する押出成形機器と共に使用されたとき、多層フィルムが、光の可視スペクトルの所望部分に対応する層対を有し、かつ所望の層の厚さ勾配の提供を可能にするように、層の厚さの分布を広げることができる。所望により、スキン層111は、樹脂108スキン層のためをスキン層フィードブロック110に送達することによって、多層光学フィルム内に導入され得る。多層フィードブロックは、フィルム押出しダイ112へと送達する。フィードブロックの例は例えば、米国特許番号第3,773,882号Schrenk及び同第3,884,606号Schrenkに記載される。例えば、押出成形温度は、約295°Cでよく、供給速度は、各材料ごとに約10~150kg/時である。殆どの場合において、フィードブロック及びダイを通過する際にフィルムの上面及び下面上を流れるスキン層111を有することが望ましい。これらの層は、壁の近くに見られる大きな応力勾配を分散させる働きをし、光学層の押出形成がより滑らかになる。各表皮層の典型的な押出成形速度は、2~50kg/時総処理量の1~40になる。表皮材料は、光学層のうちの1つと同じ材料、又は異なる材料であってもよい。ダイから出る押出物は、一般に、溶融形態である。押出品は、キャスティングホイール116上で冷却され、これはピニングワイヤ114を超えて回転する。ピニングワイヤは、押出品をキャスティングホイールに留める。広い角度範囲にわたる透明フィルムを得るために、鋳造ホイールを低速で動作させることによってフィルムを厚くすることができ、これは反射帯域をより長波長の方に移す。断裂可能なコーティングは、多層フィルムの主表面の一方又は両方のいずれかに対し、コーティングステーション117を使用して適用され得る。コーティングステーション117は、例えば、ナイフコーティング、スロットコーティング、スロット送達ナイフコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、マイヤーロッドコーティングなどを含む、ポリマーウェブをコーティングするための任意の既知の技術を含んでもよい。断裂可能なコーティングは、溶媒ベースのコーティングに、融解コーティングにより、又は100固体コーティング例えば、放射線硬化性コーティングにより適用され得る。断裂可能なコーティングはその後、任意の既知の技術により、主表面へと、乾燥させられるか、冷却されるか、又は硬化され得る。多層フィルムは、その後、所望の光学的及び機械的特性によって決定される比率で伸張することによって配向され得る。長手方向の伸張は、牽引ロール118によって行われてもよい。横方向の伸張は、テンターオーブン120によって行われ得る。所望により、フィルムは同時に、二軸的に伸張され得る。約3~4対1の伸張比率が好ましいが、所定のフィルムには2対1ほどの小さい比率、及び9対1ほどの大きい比率が適切な場合もある。1つの特定の実施形態において、歪み硬化層が断裂することなく適切に配向するための、より高い延伸比率、並びに必要とされる、より高い延伸温度は、通常はより低い延伸比率で配向する表面が、より高い延伸比率で配向しないような、伸張を可能にする場合がある。コーティング区域が遥かに分離されるため、これはヘーズ/透明性を犠牲にし得る。伸張温度は、使用される複屈折高分子の種類に依存するが、一般には、そのガラス転移温度を超える2~33°C5~60°Fが適切な範囲になる。いくつかの場合、特にオレフィンにおいて、伸張温度は、溶解温度まで及び得るが、これを超えない。フィルムは、フィルムの結晶度を最大にし、その収縮を小さくするために、テンターオーブンの最後の2つのゾーン122内で熱固定され得る。テンター内でフィルムの断裂を生じずに、なるべく高い温度を利用することにより、光学的加熱調整工程中の収縮を低減することができる。また、テンターレールの幅を約1~4小さくすることで、フィルム収縮が減少する。フィルムがヒートセットされない場合は、熱収縮特性が最大になり、これは、幾つかの安全なパッケージング用途で望ましい場合がある。フィルムは、巻取りロール124に収集することができる。幾つかの用途では、多層フィルムの光学層に3つ以上の異なる高分子を使用することが望ましいことがある。このような場合、樹脂流れ100及び102と同様の手段を利用して、追加的な樹脂流れが送達され得る。フィードブロック104と同様に、3つ以上の層のタイプを分配するために好適なフィードブロックが使用され得る。本発明のポリマー多層光学フィルムなどの、共押出しポリマー多層フィルムを作製するために使用されるプロセスは、最終フィルム製品において選択される樹脂材料及び所望される光学特性によって変化する。感湿樹脂は、劣化を防ぐために、押出成形の前又は間に乾燥されるべきである。乾燥は、当該技術分野において既知の任意に方法によって行われ得る。1つの既知の手段は、押出成形機に送達される前に樹脂を乾燥させるため、炉、若しくはより高度な加熱された真空及び/又は乾燥剤ホッパードライヤーを利用する。別の手段は、押出されている間に樹脂から水分を除去するために、真空孔付き二軸押出成形機を利用する。乾燥時間及び温度は、ホッパードライヤー又は炉による乾燥中に、熱分解又は張り付きを防ぐために制限されるべきである。加えて、感湿樹脂と共に押出される樹脂は、他の樹脂が有する水分による、感湿押出し樹脂への損傷を防ぐために乾燥させるべきである。押出し条件は、ポリマー樹脂送達流を連続的及び安定的な方法で、適切に送達、溶解、混合及びポンプ移送するように選択される。最終溶解流温度は、温度範囲の下限における凝着、結晶化又は不当に高い圧力低下を避け、温度範囲の上限における分解を避ける範囲内で選択される。多層フィードブロックに入る全てのポリマーが、同じ又は非常に近い溶解温度であることが、多くの場合において好ましい。理想の溶解処理温度が一致しない2つのポリマーが共押出しされる場合、これは処理の妥協を必要とする。押出しの後、溶解流はその後望ましくない粒子及びゲルを除去するために濾過される。ポリエステルフィルム製造における当該技術分野において既知の主要及び二次フィルターが使用されてもよく、メッシュ寸法は1~30マイクロメートルの範囲である。先行技術が、フィルムの清浄さ及び表面特性に対し、このような濾過の重要性を示しているが、本発明におけるその意義は同様に、層均一性にも拡張される。それぞれの溶解流はその後、ポリマー流量を連続的かつ均一に調節するため使用されるギアポンプにネック管を通して搬送される。均一な溶解流温度を確保するために、ギアポンプから多層フィードブロックへと溶解物を運搬するネック管の端部に、静的混合ユニットが配置され得る。全体の溶解流ができるだけ均一に加熱され、処理中の均一な流れ及び最小限の劣化の両方を可能にする。多層フィードブロックは、2つ以上のポリマーの多くの層を各層へと分割し、これらの層を交互配置し、2つ以上のポリマー層の多くを単一の多層流へと統一するように設計される。任意の所与の溶解流からの層は、流れチャネルから流れの部分を、フィードブロック中の個別の層のための層スロットへと供給するサイドチャネル管へと、順次抜き取ることによって生成される。米国特許番号第3,737,882号、同第3,884,606号及び同第3,687,589号Schrenketalに開示されるものを含む多くの設計が可能である。米国特許番号第3,195,865号、同第3,182,965号、同第3,051,452号、同第3,687,589号及び同第5,094,788号Schrenketal並びに米国特許番号第5,389,324号Lewisetal.に記載されるように層流れを制御することによって層の厚さ勾配を組み込むための方法が記載されている。典型的に工業的プロセスにおいて、層流れは一般的に、個別のサイドチャネル管及び層スロットの形状及び物理的寸法の機械加工においてなされる選択によって制御される。材料の少なくともいくつかの二軸配向又は交差単軸配向はまた、熱及び吸湿性拡張、並びに収縮を含め、寸法安定性を向上させ得る。寸法安定性は多くの場合において、例えば、液晶ディスプレイなどの最終用途において重要である。例えば、面内拡張における拘束は、面外歪み又は座屈に繋がる場合があり、これはディスプレイの有用性の低減又は喪失に繋がる。本発明の一実施形態による二軸配向フィルムは、この問題を大幅に低減するか、又は排除する。様々な機械的特性の方向性特性が変動し得ることにも留意すべきである。例えば、最大断裂耐性又は最大熱膨張の方向は、最終延伸方向と一致するか又は垂直であり得る。いくつかの場合において、材料選択及び処理は、例えば、スキン層及び多層フィルムの内部保護境界層の組成物及び相対的厚さの制御により、加えて光学材料の配向の制御により、これらの方向及び規模を調整するように選択され得る。フィルムの非光学材料例えば、保護境界層、スキン層、促進層などに二軸特性を付与することにより、光学フィルムに改善された機械的特性が付与され得る。例えば、交互の層が第1複屈折材料及び第2非複屈折等方性材料を含む、多層構成が作製されてもよい。フィルムはまた、1つ以上の配向可能な保護境界層又はスキン層を含み得る。このようなフィルムは、光学層の第1材料において光学的配向を含まないが、第1延伸方向において非光学材料を配向する、条件下において第1方向に関して処理されてもよい。フィルムはその後、光学層の複屈折材料、及び非光学材料を配向する条件下において、第2方向に関して処理されてもよい。生じるフィルムは、単軸的に光学的に配向された複屈折材料及び等方性材料の隣接する層を有し、フィルムの光学部分及び少なくとも1つの二軸的に配向された非光学層例えば、保護境界層又はスキン層を形成する。多層フィルムの一般的な課題は、材料のロールの巻取りを助ける摩擦係数COF及び表面モルホロジーを有する表面に対する必要性である。いくつかの場合において伸張の後及び巻取りの前に、プレマスクがフィルムに適用され得る。いくつかの場合において、粒子を含有する外側スキン材料、不混和性相、又はスリップ粒子を含有する伸張前又は伸張後コーティングが使用され得る。適切な巻きとり性能を確保するこれらの技術は、フィルムに複雑性及びかなりの費用を追加し得る。1つの特定の実施形態において、伸張前にウェブをコーティングすると、コーティングが薄くなり、これが粒子を露出し、COFを低下させる場合がある。これは、十分に低いCOFが、十分な品質のロールを巻き取ることを助けるが、ただし連続する巻き取られた層間の空気が除去され得る。空気の除去を確実にするための代表的な技術は、エッジナーリング及び/又はパックワインディングが挙げられる。しかしながら、エッジナーリングは、エッジナールが多層フィルム製品から取り除かれなくてはならないために、フィルム生産量を損なう場合がある。当該技術分野において既知であるように、パックワインディングは、他のロールを巻取りの欠陥に繋がり得る。典型的に、ロールを巻き取る際の空気に対応するために、数マイクロメートルのレリーフ又は突起部が必要である。典型的な伸張前コーティングは、数マイクロメートルの厚さであり得るが、このコーティングは、柔軟であり断裂しない場合には延伸比率により薄くなる。コーティング伸張前マットコーティングはまた、マット表面を生成する粒子又は相が拡散及び分離し、フィルムの表面上に非マット区域を残し得るために、より小さい表面積適用範囲を生じる場合がある。いくつかの場合において、スリップコーティングのために一般的に使用されるビーズは、適切な固定を得るために、伸張後コーティング厚さがビーズの半径よりも小さくなるような大きさである。これは、殆どの伸張前のスリップコーティングは、適切な固定を得るために、サブミクロンビーズを使用しなくてはならないことを意味する。対称的に、断裂したコーティングは、これらの伸張前厚さの殆どを維持し、したがって実質的に、より大きなビーズが使用され得る。断裂の前のコーティングの伸張の量はまた、所望されるスキンのビーズ及び/又は表面トポグラフィーを満たすように調整され得る。加えて、ビーズ搭載及び境界面がマットコーティングの断裂機構を補助するという証拠が存在するすなわち、ビーズの数が多いほど、断裂事象の数が多くなり、より高いヘーズ及びより低い透明性を生じる。1つの特定の実施形態において、本開示の断裂コーティング残部と多層フィルムスキン層の相互作用が、マット表面積をおよそ3倍にすることを可能にし得るが、これはスキンが断裂したコーティング領域の残部に隣接する谷部を生成するためである。マット領域の追加的な適用範囲は、伸張後コーティング工程により得られるものと同様の表面及び光学特性を提供し得る。対称的に、伸張後コーティングは多くの場合において費用が高く、複雑である。特定の実施形態において、伸張前コーティングはまた、伸張後コーティングと比較して、より少ないコーティング欠陥を生じ得るがこれは、断裂したコーティングが拡散してランダム化し、いずれかの伸張前コーティング欠陥を隠すか又は弱めるためである。1つの特定の実施形態において、断裂したコーティングは主にバルク散乱しておらず、表面不均一性に関連しており、多層フィルムは、コーティング又は積層されている場合があり、殆ど全ての光散乱事象が排除され得る。図2Aは、本開示の一態様による光学フィルム200などのポリマー多層フィルムの概略断面図である。光学フィルム200は、第1主表面215、第2主表面205及び第1高分子フィルム厚さ290を有する高分子フィルム210を含む。1つの特定の実施形態において、ポリマーフィルム210は、他の部分に記載されるように、多層光学フィルムである。第1ポリマー層220すなわち、スキン層は、第1主表面215上に、ポリマー層の厚さ270まで配置される。コーティングされた厚さ280を有する断裂可能な層230は、第1ポリマー層220上に配置されて、第1ポリマー層220と断裂可能な層230との間の境界面225、及び自由表面235を形成する。伸張力Fは、光学フィルム200の平面に適用されるものとして示されている。1つの特定の実施形態において、光学フィルム200の各層は、伸張力Fから生じる、適用される応力に対して異なる様式で反応する材料を含む。いくつかの場合において、ポリマーフィルム210は、伸張力Fを適用した際に歪み硬化するポリマー層であり、したがって第1ポリマーフィルム厚さ290は、光学フィルム200が伸張するに伴って均一に低減する。第1ポリマー層220は、伸長力Fの適用の際に、歪み硬化しないかすなわち、本質的に非晶質である、又はポリマーフィルム210よりも低い度合いで若しくは更に僅かにのみ歪み硬化し、ポリマー層の厚さ270は、光学フィルム200が伸張する際に不均一に低減する。第1ポリマー層220は典型的には不均一に薄くなり、これは当該技術分野において既知の、一般的に歪み硬化不可能なポリマーフィルムを伸張させる挙動である。材料は、第1ポリマー層220が210において歪み硬化層よりも低いTgを有するか、分子配向及び整列を阻害する組成物の要素を有するように選択され得る。典型的なフィルム伸張条件におけるように、スキンのTgを低減させることにより、ポリマーの動きは、これが秩序を形成しないほどに大きくなる傾向がある場合がある。いくつかの場合において、これは、導入されるスキン材料の適切な選択によって行われることができ、又はこれは、ヘキサンジオールなどのモノマーを使用して現在のスキン材料を変え、コポリエステルのTgを低下させることによって行われ得る。いくつかの場合において、塑性剤として機能するか若しくは結晶の形成を阻害するか、又は更に結晶の形成を阻害するポリマー中の分子区画として挙動する傾向を有し得る材料が、スキン層に添加されて、Tgを効果的に低減し得る。いくつかの場合において、ポリマー又は適切なモノマー組成物を有するポリマーブレンドを使用し、それによってこれらが配向された材料と同様のTgを呈するにもかかわらず、ポリマーモルホロジーは、融液急冷又は配向の際に有用な秩序又は結晶化が観察されないように、十分に抑制される。いくつかの場合において、例えば、コポリエステルは、モルホロジーの変化を抑制し、歪み誘発結晶化の割合を実質的に低減する目的のために、変性グリコール又は変性二塩基酸又はジエステルを含み得る。モルホロジー変性剤は、例えば、変性グリコール二塩基酸、ジエステル、又はこれらの組み合わせから選択され得る。典型的なモノマー変性剤としては、例えば、ネオペンチルグリコールNPGEastmanChemicalCorp,Kingsport,TNから入手可能、シクロヘキサンジメタノールCHDMEastmanChemicalCorp,Kingsport,TNから入手可能、ジメチル5-ナトリウムスルホイソフタレートDMSSIPDuPont,Wilmington,DEから入手可能、ナトリウムスルホイソフタレート酸SSIPA、イソフタル酸IPABPAmocoNaperville,ILから入手可能など、又はこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの場合において、例えば、ヘキサンジオールBASFFlorhamPark,NJから入手可能又はジメチルシクロヘキシルジカルボキシレートEastmanChemCorpKingsport,TNから入手可能などのコモノマーが、Tgを抑制するために導入されてもよく、これはまた、所与の伸張温度において層を歪み硬化させる傾向を低減するために重要な要因であり得る。配向を抑制し得る添加物としては、例えば、静電防止剤、UV吸収剤、オリゴマーポリエステル、光学増白剤などが挙げられる。これらの添加剤は、一般的に、ポリマーと適合する、熱安定性の低MW化学種であり得る。代表的な材料添加物は、例えば、Tinuvin1577-トリアジン超音波吸収剤CibaTarrytown,NJから入手可能、THTsUVA/HALScombo、例えば、CyasorbTHT6435CytecWoodlandPark,NJから入手可能;光学増白剤例えば、EastobriteOB-1,EastmanKingsport,TNなど、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本明細書において使用するとき、歪み硬化可能材料とは、一般的に、伸張する際に結晶化するか又は結晶の状態を変化させる材料を意味する。典型的にはこのような材料は、適切な処理温度における伸張の後に、約0.05超の複屈折性を呈し得る。いくつかの場合において、歪み硬化性材料は、例えば、当業者に既知であるように、示差走査熱量計DSCにより、結晶化度及び/又は溶解ピーク寸法及び形状という点において説明され得る。また本明細書において使用するとき、実質的に非晶質の材料は、一般的に、処理温度における伸張後に約0.05未満の複屈折性を呈することができる、材料を意味する。更に、本明細書において使用するとき、断裂可能な材料とは、光学フィルム200における他の層と同程度まで伸張することができず、したがって材料の伸張能力を超えると処理温度においてこれが断裂を経験する、材料を意味する。伸長力Fは、断裂可能な層230内に複数の亀裂を生成する。一般的に亀裂は、断裂可能な層230の自由表面235にわたってランダムに形成され得る。いくつかの場合において、伸張前に、いくつかの特徴例えば、擦傷、印象などを自由表面235に、外側から付与することによって、所望の位置において亀裂が生じ得る。1つの特定の実施形態において、図2Aは第1亀裂242、第2亀裂245、第3亀裂255及び第4亀裂265を示し、断裂可能な層230内に第1区域240、第2区域250及び第3区域260を形成する。亀裂は、断裂可能な層230の表面にわたり、いずれかの方法で分布し得る。いくつかの場合において、亀裂は島の境界を形成することができ、これは約数百ナノメートル~約数百マイクロメートルの半径の範囲に及び得る。いくつかの場合において、亀裂は縞の境界を形成することができ、これはまた約数百ナノメートル~約数百マイクロメートルの幅の範囲に及び得る。図2Bは、本開示の一態様による光学フィルム201などのポリマー多層フィルムの概略断面図である。他の部分で記載されるように、光学フィルム201は、第1主表面215、第2主表面205及び第1ポリマーフィルム厚さ292を有するポリマーフィルム210を含む、非平坦化フィルム201であり得る。図2Bに示されている要素205~290のそれぞれは、前述の、図2Aに示されている同じ参照数字の要素205~290に対応している。第1区域240、第2区域250及び第3区域260のそれぞれは、図2Aに示される光学フィルム200から図2Bに示される程度まで伸張した後に、互いに分離されている。特に、第1亀裂242は第1亀裂表面242a図示されない及び242bを生じるように広がり、第2亀裂245が広がって2つの亀裂表面245a、245bを生じ、第3亀裂255が広がり2つの第3亀裂表面255a、255bを生じ、第4亀裂265は広がり2つの第3亀裂表面265a、265b図示されないを生じている。光学フィルム201が伸張する際、各フィルム層は各フィルム層の材料の性質により各層に異なる変化を生じる力を経験する。例えば、ポリマーフィルム210は伸長力Fの適用の際に歪み硬化し得る材料を含む。このような歪み硬化フィルムは、フィルムの伸張に伴い、厚さ292を均一に低減する。ポリマー層220は伸長力Fの適用の際に歪み硬化しない材料を含む。このような一般的に歪み硬化しない層は、不均一な様式で厚さが低減する傾向にあるすなわち、層の伸張に伴って選択的に薄くなる。このフィルムの薄化は既知である。最後に、ポリマー層220が表面226に接着した断裂可能なコーティングを有する場合、層は薄くならないことがあり、ポリマー層220は断裂可能なコーティングによって補強されるものと考えることができる。材料の歪み硬化又は非歪み硬化挙動は、様々な処理条件、例えば、各材料のガラス転移温度Tgに対する、伸張が行われる温度、及び伸張が行われる速度に依存し得る。歪み硬化挙動はまた、伸張の順序、例えば、順次又は同時の単軸若しくは二軸伸張、又は純単軸伸張すなわち、伸張方向と垂直な方向における弛緩及び長さ配向のみを有さない標準的なクロスウェブ伸張に依存し得る。純単軸伸張、又は略放物線状伸張は、例えば、米国特許番号第6,939,499号Merrilletal.、同第6,916,440号Jacksonetal.、同第6,949,212号Merrilletal.、及び同第6,936,209号Jacksonetal.に記載されている。ポリマー層220の厚さは、伸張されたフィルムの第1主表面215にわたって変化し、第1主表面215の質感を生じる。例えば、第1区域240の下の第1厚さ272は、第2区域250の下の第2厚さ274と異なる場合があり、又は第3区域260の下の第3厚さ276と異なる場合がある。しかしながら、いくつかの場合において、少なくとも第1厚さ272、第2厚さ274及び第3厚さ276の少なくとも2つが本質的に同じであってもよく又はこれらは異なってもよい。隣接する区域の間のポリマー層220の厚さは、この層の薄化によって低減し、したがって第4厚さ273及び第5厚さ275は、一般的に第1厚さ272、第2厚さ274又は第3厚さ276それぞれの、いずれよりも小さい場合がある。1つの特定の実施形態において、第1主表面215にわたるポリマー層220の厚さの差は、例えば、約0.1マイクロメートル超、又は約0.5マイクロメートル超、又は約1マイクロメートル超、又は約3マイクロメートル超、又は更に約5マイクロメートル超であり得る。いくつかの場合において、第1主表面215にわたるポリマー層220の厚さの差は、本質的に、図2Aに示されるポリマー層220のコーティングされた厚さ270であり得、すなわち、厚さはポリマー層220のいくつかの部分においてゼロ近くまで低減され得る。図2Cは、本開示の一態様による光学フィルム202などのポリマー多層フィルムの概略断面図である。他の部分で記載されるように、光学フィルム202は、第1主表面215、第2主表面205及び第1ポリマーフィルム厚さ292を有するポリマーフィルム210を含む、二面非平坦化フィルム202であり得る。図2Cに示されている要素205~292のそれぞれは、図2Bに示されている類似の参照数字の要素205~292に対応している。図2Cにおいて、第2ポリマー層220’は、第2主表面205上にコーティングされ、第2断裂可能な層230’は、第2ポリマー層220’上に配置される。いくつかの場合において、例えば、図2Cに示されるように、選択される断裂した区域の下の第1ポリマー層220の厚さは、フィルムの伸張に伴って低減し得る。例えば、第2厚さ274は、第1厚さ272及び第3厚さ276未満であるように示され、フィルムの伸張に伴い、第2の断裂した区域250の下の材料のいくらかが伸張中にポリマー層220の異なる部分に移動する。いくつかの場合において、ポリマー層220は、例えば第5厚さ275において本質的にゼロ厚さまで薄化し得る。ポリマー層220のこのような厚さの変動は、層に使用される材料、及び/又は伸張中の処理条件、例えば、他の部分で記載される温度又は伸張速度による場合がある。いくつかの場合において、材料及び処理条件は、厚さの変動に影響する場合があるが、これは亀裂を有するコーティングに影響する様式のみであり、すなわち、亀裂を有するコーティングが若干伸長する場合、スキンにおいて、亀裂を有するコーティングが伸長しない領域におけるほど、伸長力に抵抗しない。相寸法及びコーティング区域の厚さは一般的に、層220の運動及び形状に影響し得る。図2Cにおいて、第2ポリマー層220’の厚さは、伸張したフィルムの第2主表面205にわたって変動し、図2Bにおいて前述された第1主表面215の質感と同様の、第2主表面205の質感を生成する。例えば、第4区域240’の下の第6厚さ272’は、第5区域250’の下の第7厚さ274’と異なる場合があり、及び第6厚さ260’の下の第8厚さ276’とも異なる。いくつかの場合において、第6厚さ272’、第7厚さ274’及び第8厚さ276’の少なくとも2つが本質的に同じであるか、又はこれらは異なる場合がある。隣接する区域の間のポリマー層220’の厚さは、この層の薄化によって低減し、したがって、第9厚さ273’及び第10厚さ275’は、一般的に第6厚さ272’、第7厚さ274’、第8厚さ276’それぞれのいずれよりも小さい場合がある。図3Aは、本開示の一態様による光学フィルム300などのポリマー多層フィルムの概略断面図である。他の部分で記載されるように、光学フィルム300は、第1主表面215、第2主表面205及び第1ポリマーフィルム厚さ290を有するポリマーフィルム210を含む、非平坦化フィルム300であり得る。図3Aに示されている要素205~292のそれぞれは、前述の、図2Bに示されている同じ参照数字の要素205~292に対応している。図3Aにおいて、ポリマー層220は、自由表面225上において、第1の断裂した区域340と、第2の断裂した区域350と、第3の断裂した区域360との間変化するのみではなくまた、各区域の下の接着した表面226上で変化する。いくつかの場合において、断裂可能な層の厚さ380は、図3Aに示されるように、断裂した区域の領域にわたって本質的に一定のままである。いくつかの場合において、断裂した層の厚さ380’は、図3Bに示される断裂した区域の領域にわたって変化する場合があり、これは、本開示の一態様に従う光学フィルム301などのポリマー多層フィルムを示す。図3Bにおいて、例えば、第2の断裂した区域350’の断裂した区域の厚さ380’は、第1位置a及び第3位置cにおいて、第2位置bよりも薄くなっている場合がある。他の部分に記載されるように、断裂した区域の厚さ380’のこの変動は、例えば、層において使用される材料、及び/又は伸張中の処理条件、例えば、温度若しくは伸張速度による場合がある。いくつかの場合において、伸張温度はコーティングの脆弱性に影響する場合があり、予熱が伸張温度と異なるようにして幅出し中の延伸温度プロファイルが選択される場合、フィルムは、延伸の一部においてコーティングの融点を上回るほどに熱くなる場合がある。歪み硬化層の適切な配向を得るために、温度プロファイルは好ましくはバランスを有するべきであり、すなわち、予熱ゾーンと伸張ゾーンとの間の等しい温度プロファイルと比較して、ウェブの予熱がより熱い場合、伸張温度がより低くなくてはならない。コーティング中に架橋メカニズムが存在する場合、脆弱性、及びしたがって亀裂の外観は、架橋化学の活性化エネルギー、触媒の性質及び質、架橋剤の量、並びに脆弱性の発生に影響し得る他の既知のメカニズムにより影響され得る。他の場合において、コーティングを塑性化又は凝結するように機能する材料の追加が、表面の性質に対して反対の又は減衰効果を有する場合がある。凝結剤は当該技術分野において既知であり、DowanolDPM又はn-メチルピロリドンなどの材料を含み得る。図4は、本開示の一態様に従う、光学フィルムの平面写真である。本開示による断裂コーティングを使用することによって実現され得る利益のいくつかには、欠陥隠蔽、擦傷抵抗及びウェットアウト防止が挙げられる。静電気防止材料をまた、断裂コーティングに添加することができ、効果的であるものとして示される。いくつかの場合において、ディスプレイにおいて使用される多層光学フィルムは、多くの場合、均一なディスプレイを形成するために、マット及び/又は高ヘーズ/低透明性を必要とする。視覚的に許容可能であり低費用の高ヘーズ/低透明性コーティングを開発することは困難であり得る。本明細書に記載される断裂コーティング及び対応するスキン層の相互作用は、高価な伸張後コーティングを匹敵し得る表面特性を可能にする。多層光学フィルムのいくつかの用途は、PET又はPCの層をMOFの一面又は両面に固定するために、UV硬化性接着剤を使用した積層を必要とする。UV接着剤は、マット表面を湿潤させ、最終積層体用途に明白な効果を有さないはずであり、したがってこれらのフィルムはより低価な保障された構成要素として使用することができ、断裂表面は、巻取りを補助するためにプレマスク層を使用することなく、暴露され得る単一面積層体の場合か、又は封入され得る両面積層体の場合他の多層光学フィルムは、マット表面を生じるために不混和性ブレンドを組み込む、独立型のより厚いフィルムであり得る。これらのブレンドは、一定の望ましくないバルク散乱に繋がる場合があり、クロスウェブの均一性及び/又は許容可能なヘーズ/透明性のレベルに制限を有する場合があり、並びに多くの場合においてディスプレイ積層体中の他のフィルムを湿潤させ得る表面特性を有し得る。本明細書において記載されるような伸張前の断裂コーティングは、不混和性ブレンドで達成され得るよりも高いヘーズ及び低い透明性を達成する一方で、所望の光学特性及びクロスウェブ均一性を維持し得る。新しいMOF設計は、本開示の断裂コーティングを使用して作ることができる。1つの特定の実施形態において、断裂可能なコーティングの厚さは、スキンの補強の程度、及び光学積層体に影響を与えるために必要なコーティング厚さの主な閾値に大きな影響を有し得ることを見出した。1つの特定の実施形態において、スキン又は断裂可能なコーティングの選択は、補強層がフィルムの一面に積層されてマットを湿潤させ、他方の面が、例えば、LCDディスプレイの機能的な部分として使用され得る、フィルムを生じ得る。いくつかの場合において、一度断裂可能なコーティングが十分に厚くなるか、スキンが十分に薄くなると、光学積層体は、最も外側の隣接する層のみが影響を受け得る。様々な伸張又は延伸処理に関して順序が示されているが、この順序は限定を意図するものではない。ある例では、プロセスの順序は、後続して行われるプロセスが前に行われたプロセスに悪影響を及ぼさない限り、変更する又は同時に行うことができる。例えば、材料は、2方向に同時に延伸され得る。フィルムが同時に両方の面内軸に沿って延伸される場合、延伸温度は、フィルムの材料について同じになる。しかし、延伸比及び速度は、別々に制御されてもよい。例えば、フィルムは第1方向すなわち、ダウンウェブに比較的早く、第2方向すなわち、クロスウェブに比較的遅く延伸されてもよい。同時2軸延伸の材料の延伸比及び速度は、第1の延伸軸に沿った延伸例えば、素早い延伸が、第1の延伸軸に沿って1つ又は両方の材料を光学的に延伸し、一方、他の方向の延伸例えば、遅い延伸が、第2の延伸軸に沿って2つの材料の1つを延伸しない又は非光学的に延伸するように好適に選択されてもよい。したがって、各方向への延伸に対する2つの材料の反応は、別個に制御され得る。このようなプロセスを使用し、光学特性例えば、多層奥学フィルムにおける隣接する層のx、y又はz軸屈折率整合及び/又は機械的特性例えば、反り、熱及び吸湿性膨張並びに収縮が挙げられるがこれらに限定されない断裂若しくは皺、剛性又は寸法安定性が改善され得る。本発明による光学フィルムを作製するために、多くの異なる材料が使用され得る。材料は一般的に、所望の構造へと処理するために好適でなくてはならない。例えば、多層フィルムが製造される場合、多層に形成され得る2つ以上の材料が選択されなくてはならない。多層構造が共押出される場合、選択される材料は共押出可能でなくてはならない。材料は、延伸され得る良好なキャストウェブに形成可能であるべきである。中間層接着及び後加工性もまた、多層フィルムの構成において考慮されるべきである。材料はまた、延伸プロセスの前に、いずれかの望ましくない配向を必要とすべきではない。あるいは、第1延伸工程を支援するプロセスとしてキャスト工程中に意図的な配向を引き起こすことができる。例えば、キャスト工程は、第1の延伸工程の一部と考えられてもよい。別の実施例において、キャスト工程は、以降の延伸工程のための第2材料の弛緩特性を変える結晶化の核形成工程であり得る。光学フィルムにおいて使用される材料はまた、望ましい光学特性例えば、複屈折性を呈さなくてはならず、所望の結果のための処理条件の適切な選択を可能にするために十分な異なる粘弾特性を有さなくてはならない。材料を選択するに当たり、ガラス転移温度、結晶化及び架橋挙動、分子量平均及び分布、化学組成及び構造、並びに他の光学特性例えば、反射率、分散などを検討してもよい。以下の実施例は、本発明の異なる実施形態による代表的な材料及び処理条件を包含する。実施例は、本発明を限定することを意図するものではなく、むしろ発明の理解を容易にするために提供され、並びに様々な上記実施形態に従って使用して特に適切である材料の例を提供する。材料及びその供給源の次の一覧は、実施例全体にわたって言及される。他に指定がない場合、材料は、AldrichChemicalMilwaukee,WIから入手可能である。多層フィルムは一般的に、例えば、米国特許番号第6,179,948号Merrilletal、同第6,827,886号Neavinetal、米国特許出願公開第2006/0084780号Hebrinketal、同第2006/0226561号Merrilletal.、及び同第2007/0047080号Stoveretal.に従って調製された。ヘーズ及び透明性の測定は、BYK-GardnerSilverSprings,MDから、Haze-GardPlusヘーズメーターを使用して、器具の仕様に従って行われた。正電荷減衰時間は、Electo-TechSystems,IncからのModel406CStaticDecayMeterを使用して測定された。この器具は、サンプルを5kVまで帯電させ、電荷がその初期値の10まで減衰するまでに必要な時間を測定した。帯電防止剤を含まない全てのサンプルは絶縁しており、したがって、5kV初期電荷を受け入れなかった。サンプルは、試験前に、23C/50相対湿度の環境で、少なくとも12時間順応させた。WB-50スルホポリエステル分散体の調製WB-50は以下のように調製されたAldrichChemicalMilwaukee,WIから入手可能。1ガロン3.79リットルの重合ケトルに、111.9g5.5molの5-ソジオスルホイソフタル酸、592.1g47.0molのテレフタル酸、598.4g47.5molのイソフタル酸、705.8gのエチレングリコール、599gのネオペンチルグリコール、0.7gの酸化アンチモン、及び2.5gの酢酸ナトリウムを入れた。混合物を撹拌しながら、345kPa50psiで230°Cまで窒素下で2時間加熱し、その間に水の発生が観察された。温度を250°Cまで上昇させ、その後圧力を減少し、真空0.2torr26.7Paを適用し、温度を270°Cまで上昇させた。材料の粘度は45分の間に上昇し、その後、高分子量の、透明で、粘稠なスルホポリエステルが排出された。このスルホポリエステルは、DSCによって、70.3°CのTgを有することが見出された。理論的なスルホネートの当量は、スルホネート1モル当たりポリマー3847gであった。500gのポリマーを、2000gの水と450gのイソプロパノールとの混合物に、80°Cで溶解した。続いて、イソプロパノール及び水の一部を除去するために温度を95°Cに上昇させた。最終的な分散体は、WB-50の20重量固体分散水溶液で構成された。0.45マイクロメートルポリスチレンPSラテックスビーズの調製:19.0kgの脱イオン水、183.0gのAerosolMA80-I、264.0gのSipomerCOPSI、19.8gの重炭酸ナトリウム、10.4gのスチレン、並びに26.4gの過硫酸カリウム及び5.3gの脱イオン水の混合物が、40リットル反応炉内に追加された。反応炉は、15分にわたり、底部に窒素をスパージングすることによって脱気された。その後、これは、通気するために、凝縮器を通じて反応炉の窒素キャップへと移された。反応炉は、撹拌及び凝縮器冷却しながら、70°Cまで加熱され、8時間にわたって維持された。その後、内容物が室温まで冷却され、チーズクロスを通じて排水されて、30重量固体及び0.45マイクロメートル平均粒径のPSラテックスを生じた。プレミックス希釈以下の実施例1~24に関し、以下のプレミックス希釈が作製された。Tomadol25-9受け取られた状態で100固体が水中で10重量/重量まで希釈された。Cycat4045及び4040それぞれ35及び40が、水中で10重量/重量まで希釈された。Cymel架橋剤は受け取られたままの状態で使用されるか、又は勢い良く撹拌された水にCymelをゆっくりと追加することにより、10又は20重量/重量まで希釈された。Cymel架橋剤が受け取られたままの状態で使用されたとき、これは結合剤エマルションに追加されて、均質になるまで混合された。指定される場合を除き、ビーズは水中28重量/重量のプレミックスへと希釈された。コーティング技術実施例1~22のそれぞれに関し、各断裂可能なコーティング配合物は6ワイヤーを巻いたロッドを使用して、各基材上に100~175ft/minでコーティングされた。全ての場合において、コーティングは、横方向伸張の前、及び適用可能であれば長さ方向の伸張の後に適用された。実施例23及び実施例24のそれぞれにおいて、各断裂可能コーティング配合物は、事前にキャストされたが、未伸張の以下の基材上に、6ワイヤーを巻いたロッドを使用してコーティングされた。ウェットコーティングはその後、バッチ式伸張の処理の間に乾燥させられて、所望のコーティングされた基材を生成した。実施例1~11:断裂可能なコーティング組成物1の調製実施例1~11のそれぞれは、同じ断裂可能コーティング組成物である、組成物1を使用し、これは以下のように調製され、詳細が表1に提供された。Cymel架橋剤が混合容器内に配置されて磁気撹拌され、これに特定量の構成要素Aが添加された指定される場合を除く。これは、およそ30分間にわたり、又は均質になるまで撹拌された。水に続き、10の界面活性剤、10の触媒、ビーズ溶液及び最後に帯電防止剤D17存在する場合が追加された。混合物が更に10分間撹拌され、その後、およそ20分間超音波撹拌された。断裂可能なコーティング組成物が、コーティング技術の項で示されるように適用された。1~11における、コーティング及び伸張されたフィルムの調製実施例1、2及び9は、本明細書においてMOFAと称されるキャストウェブ基材を使用し、多層光学フィルムはPETgのスキン層を有した。本実施例及び他の全ての実施例において、利用される市販のPETgは、およそ7:3のエチレングリコール対シクロヘキサンジメタノールを有するものと考えられる。305の交互のポリマー層の光学積層体は、90のナフタレート部分及び10のテレフタレート部分90:10coPENを有するポリエチレンナフタレートコポリマーから作製される高屈折率層、及び45:55重量/重量の90:10coPEN及びPETgのブレンドから作製される低屈折率等方性層を含有する。この基材は、断裂可能なコーティング組成物1でインラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブは、予熱、伸張及び熱硬化の3つのゾーンに分割される幅出し機内へと入った。3つのゾーンそれぞれにおける、温度及び滞留時間は以下であった:予熱156°C、8秒、伸張154°C、13秒、熱硬化146°C、8秒。伸張ゾーンにおける横方向延伸比率は、5.8:1であり、36マイクロメートルの最終基材厚さを生じる。PETgスキン厚さは4.5マイクロメートルであった。実施例3~8及び10~11は、本明細書においてMOFBと称されるキャストウェブを使用した90:10coPEN及びPETgの45:55重量/重量のブレンドから作製される、スキン層を有する多層光学フィルム。305の交互のポリマー層の光学積層体は、90:10coPENから作製される高屈折率層、及び90:10coPEN及びPETgの45:55重量/重量のブレンドから作製される低屈折率等方性層を含んだ。この基材は、断裂可能なコーティング組成物1でインラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブは、予熱、伸張及び熱硬化の3つのゾーンに分割される幅出し機内へと入った。3つのゾーンそれぞれにおける、温度及び滞留時間は以下であった:予熱146°C、14秒、伸張146°C、22秒、熱硬化146°C、14秒。伸張ゾーンにおける横方向延伸比率は、5.9:1であり、28マイクロメートルの最終基材厚さを生じる。上記の方法により、実施例1、3及び9の静電減衰が0.01秒となるように決定され、実施例8の静電減衰が0.02となるように決定された。実施例12~24:断裂可能なコーティング組成物2の調製実施例12~24のそれぞれは、同じ断裂可能コーティング組成物である、組成物2を使用し、これは以下のように調製され、詳細が表2に提供された。成分Aは、混合容器内に配置されて磁気撹拌され、これに、水、10界面活性剤、10触媒、Cymel架橋剤の水性プレミックス、ビーズ表面に示されるように水溶液又は乾燥固体、及び1100Dエマルションが使用される場合、順次添加された。組成物1において前に記載されるように、これは撹拌されて、その後、超音波により撹拌された。基材の調製及びコーティング技術は、他の部分に記載される。12~24における、コーティング及び伸張されたフィルムの調製実施例12~14は、本明細書においてMOFのCと称されるキャストウェブ基材を使用した75のナフタレート部分、及び25のテレフタレート部分ジエステル/二塩基酸ベースで、並びに91.4エチレングリコール部分、8のヘキサンジオール部分、及び0.6トリメチロールプロパン部分ジオールベースでから作製されるスキン層を有する多層光学フィルムを有するポリエチレンナフタレートコポリマーから作製される、スキン層を有する多層光学フィルム825の交互のポリマー層の光学積層体は、PENホモポリマーから作製される高屈折率、並びにポリエチレンナフタレートコポリマーから作製される低屈折率等方性層55のナフタレート部分及び45のテレフタレート部分ジエステル/二塩基酸ベース;及び91.4エチレングリコール部分、8ヘキサンジオール部分、及び0.6トリメチロールプロパン部分ジオールベースを含んだ。この基材は、断裂可能なコーティング組成物2でインラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブは、予熱、伸張及び熱硬化の3つのゾーンに分割される幅出し機内へと入った。3つのゾーンそれぞれにおける、温度及び滞留時間は以下であった:予熱161°C、32秒、伸張144°C、14秒、熱硬化154°C、15秒。伸張ゾーンにおける横方向延伸比率は、6.1:1であり、94マイクロメートルの最終基材厚さを生じる。実施例15~18は、本明細書においてPETAと称されるキャストウェブエチレングリコール部分の代わりに0.18モルのトリメチロールプロパン部分を有する光学品質ポリエチレンテレフタレートから作製される単一層フィルムを使用した。ポリエステルは、当該技術分野において既知であるように、冷却ロール上に押出し及びキャストされた。一度キャストされると、基材は機械方向伸張、すなわち長さ配向を通じて送られ、装置は82°Cの予熱、81°Cの延伸温度、30cmの延伸間隙、及び3.2の延伸比率であった。一度長さ配向されると、基材は、断裂可能なコーティング組成物2でインラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブは、予熱、伸張及び熱硬化の3つのゾーンに分割される幅出し機内へと入った。3つのゾーンそれぞれにおける、温度及び滞留時間は以下であった:予熱95°C、30秒、伸張104°C、20秒、熱硬化220°C、40秒。伸張ゾーンにおける横方向延伸比率は、3.7:1であり、175マイクロメートルの最終基材厚さを生じる。実施例19~22は、本明細書においてPETBと称されるキャストウェブ基材PETAのものと同じPET樹脂から作製されるコア層、及びPETgから作製される外側層スキンを有する3層フィルムを使用した。PETコア及びPETgスキンは、マルチマニホールドダイを使用して、0.136:1の比率のスキン対コアで共押出された。ポリエステルは当該技術分野において既知であるように、冷却ロール上に共押出及びキャストされた。一度キャストされると、基材は機械方向伸張、すなわち長さ配向を通じて送られ、装置は82°Cの予熱、81°Cの延伸温度、30cmの延伸間隙、及び3.19:1の延伸比率であった。一度長さ配向されると、基材は、断裂可能なコーティング組成物2でインラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブは、予熱、伸張及び熱硬化の3つのゾーンに分割される幅出し機内へと入った。3つのゾーンそれぞれにおける、温度及び滞留時間は以下であった:予熱94°C、30秒、伸張104°C、20秒、熱硬化195°C、40秒。伸張ゾーンにおける横方向延伸比率は、3.6:1であり、250マイクロメートルの最終基材厚さを生じる。実施例23は、本明細書においてMOFDと称されるキャストウェブSA115、ポリエステル/ポリカーボネート合金樹脂EatmanChemicalKingsport,TNから入手可能で作製されるスキン層を有する多層光学フィルムを使用した。275の交互のポリマー層の光学積層体は、90:10coPENから作製される高屈折率層、並びにSA115及びPETgの85:15重量/重量のブレンドから作製される低屈折率等方性層を含んだ。この基材は、断裂可能なコーティング組成物2でオフラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブはバッチフィルム伸張器具の炉内へと通された。ウェブは160°Cの炉温度で60秒間加熱され、その後2つの残った面を非拘束にしたまま略放物線上純単軸伸張をシミュレートするため、横方向延伸比率6.0:1まで伸張させられ、35マイクロメートルの最終基材厚さを生じた。実施例24は、本明細書においてMOFEと称されるキャストウェブ基材VM365ポリエステル/ポリカーボネート合金、並びにNAS30アクリルスチレンコポリマーINEOSNOVALLCChannahon,ILから入手可能の85:15重量/重量ブレンドから作製されるスキン層を有する多層光学フィルムを使用した。825の交互のポリマー層の光学積層体は、PENホモポリマーから作製される高屈折率、並びにポリエチレンナフタレートコポリマーから作製される低屈折率等方性層50のナフタレート部分及び50のテレフタレート部分ジエステル/二塩基酸ベース;及び78.8エチレングリコール部分、20ヘキサンジオール部分、及び1.2トリメチロールプロパン部分ジオールベースを含んだ。この基材は、断裂可能なコーティング組成物2でオフラインでコーティングされた。コーティングの直後、ウェブはバッチフィルム伸張器具の炉内へと通された。ウェブは160°Cの炉の温度で60秒間にわたって加熱され、その後、横方向延伸比率6.0:1に延伸され一方で非伸張方向においては拘束され、従来的なフィルム幅出し機での伸張をシミュレートした、152マイクロメートルの最終基材厚さを生じた。いくつかの実施形態においてより高いヘーズ/より低い透明度光学的理由又はディスプレイという理由のために多くの場合において望ましいは、より低い効果的延伸比率を通じて達成可能であり得る。これは、真単軸伸張を有する、亀裂を有するコーティングサンプルと、拘束された単軸伸張を比較することによって明確に見ることができる。様々なフィルム構成のヘーズ及び透明性の典型的な範囲が表3に示される。記載される実施形態は、非平坦化フィルムが使用され得るいずれの場所でも使用され得、例えば、ポリマーフィルムの巻取り又は積み重ねを補助するか、又はヘーズ及び透明性の光学特性を制御する。記載される実施形態は、光管理フィルム又は光管理フィルム積層体、中空及び中実バックライトを含むバックライト、TV、ノートブックコンピューター、コンピューターモニターなどのディスプレイ、及びまた広告、情報表示又は照明として使用するなど、薄い、光学的に透過性の構造が使用されるいずれの場所でも適用され得る本開示は、光学ディスプレイを組み込む、ラップトップ型コンピュータ、及び個人用携帯情報端末PDA、個人用ゲーム機器、携帯電話、個人用メディアプレーヤー、携帯用コンピュータなどの携帯端末を含む電子機器にも適用できる。本開示の非平坦化フィルムを使用するバックライトは、他の多くの領域において用途を有する。例えば、バックライト型LCDシステム、照明、作業照明、光源、店頭サイン及び店頭表示が、記載される実施形態を使用して作製され得る。指示がない限り、本明細書及び請求項で使用される特性となる大きさ、量、及び物理特性を示す全ての数字は、約と言う用語によって修飾されることを理解されたい。それ故に、別の指示がない限りは、本明細書及び添付の請求項に説明される数字のパラメータは近似値であり、本明細書に開示された教示を使用して当業者が獲得しようとする所望の特性に応じて変化し得る。本明細書に引用した全ての参照文献及び刊行物は、本開示と直接矛盾しうる場合を除いて、それらの全容を本開示に明確に援用するものである。以上、本明細書において特定の実施形態について図示及び説明してきたが、当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な代替的及び/又は同等の実施形態を、図示及び説明した特定の実施形態に置き換えることが可能である点は認識されるであろう。本出願は、本明細書において考察した特定の実施形態のあらゆる適合形態又は変形形態を網羅するものである。したがって、本開示は特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されるものとする。"