既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造であり、一方の開口が、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接する円筒体と、前記円筒体の他方の開口を閉塞し、断面がダム堤体上流側に凸である半楕円状のドーム体と、からなることを特徴とするダム堤体の仮締切構造。請求項1において、前記円筒体の外周面にリング状のリブ材が備わることを特徴とするダム堤体の仮締切構造。請求項2において、前記リブ材が、ダム堤体上流側の地盤に打設したアンカーとの連結構造を有することを特徴とするダム堤体の仮締切構造。請求項1~3のいずれかにおいて、前記円筒体と前記ドーム体とが脱着可能に固定されていることを特徴とするダム堤体の仮締切構造。請求項1~4のいずれかにおいて、前記ドーム体の断面形状は、半径の異なる2種類の円弧を結合してなした略半楕円であることを特徴とするダム堤体の仮締切構造。しかしながら、上記従来の仮締切構造を実際の施工に採用する場合、半球状止水壁の内空にゲート等の資機材の載置や各種作業のための空間を確保しつつ、半球状止水壁の開口で貫通穴の開口を完全に覆う為に、半球状止水壁の開口を貫通穴の開口よりかなり大きくする必要がある。その場合、半球の周縁部分に大きなデッドスペースが生じ、その分だけ内空が大きくなる。このため、半球状止水壁の内部を排水した時に大きな浮力が仮締切構造にかかることになり、その対策が必要となる。また、半球状止水壁自体も大型になるため、そうした半球状止水壁の製作、運搬、および設置の各コストおよび手間が増大することにもなる。そこで本発明では、内空のデッドスペースを低減することで、低コストで施工性も良好な仮締切構造の提供を目的とする。上記課題を解決する本発明のダム堤体の仮締切構造は、既存ダム堤体での貫通穴構築に際し用いる仮締切構造であり、一方の開口が、前記貫通穴の開口予定位置を囲むようにダム堤体上流面に当接する円筒体と、前記円筒体の他方の開口を閉塞し、断面がダム堤体上流側に凸である半楕円状のドーム体とからなることを特徴とする。こうした仮締切構造によれば、円筒体が、貫通穴の開口予定位置を囲むように設置され、貫通穴の開閉ゲート等の資機材の載置、或いは各種作業のための必要最小限の空間分だけ、ダム堤体上流面から上流方向に延長する形態となる。しかも、当該円筒体におけるダム堤体上流側の開口は、半球ではなく断面が半楕円状の扁平なドーム体で閉塞される。このような構造のため、従来技術において半球状止水壁の周縁部で生じているデッドスペースが生じることがなく、その分だけ内空の容積を従来の仮締切構造のものより低減できる。この内空の低減により、内空内の水を排水する際に仮締切構造に生じる浮力も従来より低減され、浮力対策の負担も軽減される。また、仮締切構造自体のサイズ、重量も従来より低減されることになり、仮締切構造の製作、運搬、および設置の各コストおよび手間も従来より小さなものとできる。また、円筒体の開口端をドーム体で閉塞することで、このドーム体と一体となった円筒体の強度も適宜なものとなり、水圧による外力にも適宜に抗しうる。また、こうした円筒体は、その半径方向において外部水圧に対する耐力が大きい。本発明によれば、内空のデッドスペースを低減することで、低コストで施工性も良好な仮締切構造を提供できる。なお、前記ダム堤体の仮締切構造において、前記円筒体の外周面にリング状のリブ材が備わるとしてもよい。このリブ材によれば、水圧による外力に対し弱点となりやすい円筒体が適宜補強され、その結果、円筒体自体の肉厚をリブ材取り付け前より薄くし、円筒体の軽量化を図ることが出来る。軽量化した円筒体は運搬や設置が容易となり、その為のコストや手間も軽減される。また、前記ダム堤体の仮締切構造において、前記リブ材が、ダム堤体上流側の地盤に打設したアンカーとの連結構造を有するとしてもよい。ダム堤体上流側の水底にある基礎地盤中にアンカーが打設されているとする。この場合、アンカーから延びるワイヤーの先端に備わるフック等の連結具を、リブ材に備わる連結受入治具例:フッキング用のリングや孔に連結させ、リブ材とアンカーとを連結させる。このような連結構造を採用すれば、仮締切構造内空の水を排水する際に生じる浮力に対し、地盤中のアンカーに反力をとって仮締切構造の浮き上がりを抑止することが出来る。また、前記ダム堤体の仮締切構造において、前記円筒体と前記ドーム体とが脱着可能に固定されているとしてもよい。円筒体の一方の開口ダム堤体上流面に当接し貫通穴の開口予定位置を囲む開口の端面は、円筒体が水底面と略平行に設置されるよう、ダム堤体上流面が水底より立設する角度に応じて加工しておく必要がある。一方、ダム堤体上流面が水底より立設する角度はダム毎に異なる為、円筒体とドーム体とが一体物である場合、ドーム体を含め仮締切構造全体は各ダム毎に使い切りとなってしまう。しかしながら、円筒体とドーム体とが脱着可能に固定されている場合、円筒体についてはダム毎の専用構造としても、ドーム体については元の円筒体から切り離し、他のダム用の円筒体に転用することが可能となり、仮締切構造の製造コストを全体として抑制することが可能となる。また、前記ダム堤体の仮締切構造において、前記ドーム体の断面形状は、半径の異なる2種類の円弧を結合してなした略半楕円であるとしてもよい。鋼材等の所定強度を有する部材に対し、その断面形状が正確な楕円形状となるよう加工を施すことは、手間やコストがかかりやすい。従って、ドーム体の断面形状として採用する半楕円についても、ドーム体周端付近に小円弧、ドーム体頂部付近に大円弧といった半径の異なる2種類の円弧を結合して半楕円の断面形状をなすとすれば、ドーム体製造時の手間やコストを低減できる。本発明によれば、内空のデッドスペースを低減することで、低コストで施工性も良好な仮締切構造を提供できる。以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本実施形態におけるダム堤体の仮締切構造の構造例を示す全体図であり、図2は、同じく仮締切構造の構造例を示す分解図である。本実施形態における仮締切構造100は、既存ダムの堤体1での、排砂坑などの貫通穴2の構築に際し用いる、堤体上流側の仮締切構造である。本実施形態の仮締切構造100は、図1、図2で示すように、ドーム体10と、円筒体20とで構成されている。円筒体20は、その一方の開口21がダム堤体上流面3に止水材7を介して当接し、貫通穴2の開口予定位置4aを囲むものである。したがって、円筒体20の開口21の径の方が、貫通穴2の開口4の径より大きい。この円筒体20の他方の開口22はドーム体10により閉塞される。円筒体20の外周上部には、給気バルブ27とマンホール28が、また外周下部には排水バルブ29がそれぞれ備わっている。給気バルブ27は、堤体2上の給気装置と適宜な給気経路を介して結ばれ、円筒体20すなわち仮締切構造100の内空25に空気を導くためのバルブである。また、マンホール28は、仮締切構造100の内空25で作業を行う作業員の出入口となる開閉口である。このマンホール28は図示しないバルブを備えており、内空25とマンホール外との間の開閉が可能となっている。また、排水バルブ29は仮締切構造100の内空25から水を外部に排水するためのバルブである。なお、円筒体20のダム堤体上流側への凸設長26図2は、貫通穴2の開閉ゲート等の資機材の載置、或いは各種作業のための必要最小限の空間を、円筒体20の内空に確保する分だけの長さとなっている。一方、ドーム体10は、円筒体20の他方の開口22と自身の開口11とをその端面同士で水密に当接させて閉塞し、断面がダム堤体上流側に凸である半楕円状の構造を有している。なお、ドーム体10における半楕円状の断面形状としては、本実施形態では半径の異なる2つの円弧の組み合わせを採用しているが、その他に、数学的に正確な半楕円、或いは半円が扁平化した連続曲線も含まれる。図2に示すように、ドーム体10の開口11において、円筒体20の開口22の端面と水密に当接する端面には適宜な幅のフランジ12が備わっている。一方、円筒体20の開口22の端面にもリブ材30を兼ねたフランジ23が備わっている。そして、これらフランジ12、フランジ23が互いに水密に当接した状態で接合されることで、円筒体20とドーム体10とは一体に固定される。フランジ同士の接合に際しては、互いの当接面にブチルゴム等の止水材を挟み込み、フランジ間をボルト締結するなどして脱着可能に固定する。上述したように、本実施形態の仮締切構造100において、円筒体20とドーム体10とはフランジ12、フランジ23を介したボルト締結等の手段で脱着可能に固定されている。円筒体20の一方の開口21ダム堤体上流面3に当接し貫通穴2の開口4を囲む開口の端面は、円筒体20が水底面の基礎地盤5と略平行に設置されるよう、ダム堤体上流面3が水底より立設する角度に応じて加工しておく必要がある。一方、ダム堤体上流面3が水底より立設する角度はダム毎に異なる為、円筒体20とドーム体10とが一体物である場合、ドーム体10を含め仮締切構造100全体は各ダム毎に使い切りとなってしまう。しかしながら、本実施形態の如く、円筒体20とドーム体10とが脱着可能に固定されている場合、円筒体20についてはダム毎の専用構造としても、断面が半楕円状で加工に手間がかかるため製作コストも高いドーム体10については元の円筒体20とのボルト締結を解くことで切り離し、他ダム用の円筒体に転用することが可能である。なお、円筒体20の外周面24には、リング状のリブ材30が備わっている。このリブ材30は円筒体20の補剛材である。こうしたリブ材30を設けることにより、円筒体自体の肉厚をリブ材30の取り付け前より薄くし、円筒体20の軽量化を図ることが出来る。軽量化した円筒体20は運搬や設置が容易となり、その為のコストや手間も軽減される。また図1で例示するように、例えば、上記のフランジ23を兼ねたリブ材30とそれに隣接するリブ材30の各下端に、ダム堤体上流側の水底にある基礎地盤5に打設したアンカー60との連結構造31を有するとすれば好適である。本実施形態で例示する連結構造31は、リブ材30の下端を下方に延長したスカート状のプレート32と、このプレート32に設けられたフッキング用孔33からなっている。この場合、基礎地盤5中に打設されているアンカー60から延びるワイヤーの先端に備わるフック61を、上述の連結構造31に備わるフッキング用孔33にフッキングさせ、連結構造31を介して、リブ材30ひいては円筒体20とアンカー60とを連結させることができる。このような連結構造31を採用すれば、仮締切構造内空の水を排水する際に生じる浮力に対し、基礎地盤5中のアンカー60に反力をとって仮締切構造100の浮き上がりを抑止することが出来る。また、ドーム体10における凸部15の断面形状は、半径の異なる2種類の円弧を結合した略半楕円とすれば好適である。図3に本実施形態におけるドーム体10の断面形状例を示す。図3の例では、ドーム体10の凸部15の断面形状は、おおよそ半楕円をなしており、その長径と短径の比は、長径:短径=1:0.5としている。しかしながら、ドーム体10の凸部15については、鋼板のプレス曲げ加工にて製作する必要があり、これを標準楕円として製作するためには、曲率半径が連続的に変化する金型が必要となり、不経済である。そこで本実施形態では、半径の異なる2つの円弧を結合させた近似楕円の断面を凸部15の断面形状としている。図3の例においては、ドーム体10の断面のうち、円筒体20との当接面付近の線分Xに半径aの小円弧、その他の線分Yに半径Aの大円弧を配置し、これら円弧を結合して半楕円の断面形状をなしている。上述のような構造を備えた仮締切構造100においては、貫通穴2の開口4全体を覆う開口21を備えた円筒体20が、貫通穴2の開閉ゲート等の資機材の載置、或いは各種作業のための必要最小限の空間分だけ、ダム堤体上流面3から上流方向に延長する形態で設置されることになる。しかも、円筒体20におけるダム堤体上流側の開口22は、半球ではなく断面が半楕円の扁平なドーム体10で閉塞される。従って、従来技術において問題となっているデッドスペースを大幅に減らすことができる。そしてデッドスペースが小さい分だけ内空25が小さくなるため、内空内の水を排水する際に仮締切構造100に生じる浮力も従来より低減され、浮力対策の負担も軽減される。また、仮締切構造自体のサイズ、重量も従来より低減されることになり、仮締切構造100をなす円筒体20やドーム体10の製作、運搬、および設置の各コストおよび手間も従来より小さなものとできる。貫通穴2の施工に当たっては、仮締切構造100を貫通穴2における上流側の開口4の位置開口予定位置4aに予め設置し、仮締切構造100の内空25に存在する水を排水することにより、仮締切構造100をダム堤体上流面3に押しつけ、作業空間を確保する。次に、本実施形態の仮締切構造100の施工手順について詳細に説明する。図4~10は本実施形態における仮締切構造の各施工手順1~7をそれぞれ示す図である。まず、図4に示すように、仮締切構造100を、クレーン80で堤体上部より吊り下げて、堤体上流面3における放流管48の呑口位置となる場所水中の仮設構台上まで沈める手順1。なお、仮締切構造100の内空25には放流管呑口の閉鎖ゲート扉体49図9等を予め載置しておくが、これらは、ともに寸法、重量ともに大きく、現地まで一体で搬入することは不可能である。よってこれらは、工場での検査終了後、施工現地まで分割して輸送し、ダム堤体近傍で組立作業を行うこととする不図示。また、堤体上流側の基礎地盤5における、仮締切構造100の設置位置には、予め潜水作業等にてアンカー60を設置しておく。また、図5に示すように、仮締切構造100における円筒体20の開口21と堤体上流面3との間を止水材で挟み込んで固定するなどの水密加工を実施する手順2。また、予め打設してあるアンカー60を、仮締切構造100の下部に備わる連結構造31に連結し、この連結構造31を介して仮締切構造100とアンカー60とを連結させておく。続いて、図6に示すように、マンホール管8をクレーン81で堤体上より吊り下げて、仮締切構造100のマンホール28に接続し、マンホール28に接続したマンホール管8の上端に他のマンホール管8を順次接続していく手順3。このマンホール管8の設置に当たっては、堤体上流側の水域に作業台船40を浮かべて作業員を配置し、クレーン81で吊下したマンホール管8の位置決め、マンホール28とマンホール管8の連結、およびマンホール管8同士の連結といった作業に当たらせる。また、マンホール管8は堤体上流面3に対し、鋼棒など適宜な転倒防止材9で一時的に固定される。次に、図7に示すように、作業台船40上に設置したポンプ41より、給気ホース42を伸ばして仮締切構造100の給気バルブ27に接続し、仮締切構造100の内空25への圧力空気の給気を開始する手順4。また、それとともに、仮締切構造100の排水バルブ29を開き、仮締切構造100の内空25に存在する水を、上述の給気による空気充填に伴って排出し、内空25をドライ状態とする。上述の圧力空気の給気に際し、仮締切構造100の排水バルブ29から空気泡が噴出し始めたら、内空25において完全に排水がなされたことを意味するから、排水バルブ29および給気バルブ27を閉じ、マンホール28のバルブを開放して圧力空気を徐々に逃がし、内空25を大気圧とする。こうして内空25は大気圧となって、仮締切構造100は水圧によって堤体上流面3に押圧されることになり、アンカー60と連結構造31の連結によって水中位置に留められる。なお、内空25の水を排水するにあたっては、内空25に予めセットしておいた水中ポンプを、上述の給気バルブ27および排水バルブ29を閉じた状態で稼働させ、マンホール管8の上端から排水を行う方法を採用しても良い。なお、仮締切構造100の内空の排水を行った際に発生する浮力は、仮締切構造100の空中重量に比べて遥かに大きくなる。一方、水圧によって仮締切構造100がダム堤体上流面3に押圧されていれば、堤体上流面3と仮締切構造100との間に摩擦力が発生して浮力を減らすことが出来るが、この浮力は、内空25の水を排出するため内空25に圧力空気を送る時に発生するため、上述の摩擦力による浮力低減は期待できない。よって、アンカー60に関して想定する荷重は、仮締切構造100にかかる全浮力分以上の大きさとする。また、この浮力対策が必要な期間は仮締切構造100の内空25での作業員による作業時だけであるから、仮設のアンカーとして設計する。こうしたアンカー60にはPC鋼より線を採用できる。続いて、図8に示すように、連結したマンホール管8のうち最上部のマンホール管8の上部に、管理歩廊43を設け、堤体1の上部より移動してきた作業員がこの管理歩廊43、マンホール管8、およびマンホール28を通って仮締切構造100の内空25に入る手順5。内空25に入った作業員は、内空25が排水完了状態である事を確認する。一方で、堤体下流側からは、ローダー85など適宜な掘削機が貫通穴2を掘削しているものとする。内空25の排水完了状態の確認の後、ローダー85は、仮締切構造100の内空25と掘削済みの貫通穴2との間に残された部位の掘削を実行する。この掘削が完了し、仮締切構造100の内空25と貫通穴2とが貫通したならば、図9に示すように、閉鎖ゲート扉体用戸当り47およびベルマウス46の据え付けと空気管45の設置を行う手順6。この場合、仮締切構造100の内空25に予め載置しておいた閉鎖ゲート扉体用戸当り47およびベルマウス46を堤体1に据え付け、また、貫通穴2において堤体下流から放流管48を搬入し、この放流管48を閉鎖ゲート扉体49およびベルマウス46と接続する。更に、閉鎖ゲート扉体49を閉鎖ゲート扉体用戸当り47およびベルマウス46に接続する。この接続の完了後、放流管48と貫通穴2の内壁との間の空隙など所定領域にコンクリートを打設しておく。また、仮締切構造100の内空25で作業を行っていた作業員を、マンホール管8を介して水上の作業台船40上又は管理歩廊43上に退出させる。続いて、給気バルブ28、排水バルブ29を開き、仮締切構造100の内空2への充水を行う。また、図10に示すように、マンホール28に連結させていたマンホール管8を順次撤去し、仮締切構造100とアンカー60との連結を解除して、仮締切構造100もクレーン80によって吊り上げて撤去する手順7。このように本実施形態によれば、内空のデッドスペースを低減することで、低コストで施工性も良好な仮締切構造を提供できる。本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施形態の仮締切構造において、円筒体とドーム体を切り離し可能な構造としているが、両者が一体に溶接されている構造を採用しても構わない。また、仮締切構造に作用する浮力への対抗手段としてアンカー以外の手段を採用する場合、リブ材に上述の連結構造を備える必要は無い。また、円筒体において外圧に十分対抗できる耐力があるならば、リブ材を備える必要は無い。