圧延された無方向性電磁鋼板を方形枠状に打ち抜いて製造された鋼板が複数積層されてなる方形筒状の界磁鉄心と、前記界磁鉄心の筒内に向かい合うように設けられた突極に巻き付けられる界磁巻線とを有する界磁と、回転軸を有して前記界磁の前記突極間に配置される電機子とを具備する回転電機において、鋼板圧延方向に形成する一対の辺部と、前記鋼板圧延方向と直交する方向に形成する一対の辺部とにより前記方形枠状が形成され、前記鋼板圧延方向に形成する辺部の幅が前記鋼板圧延方向と直交する方向に形成する辺部の幅よりも広いと共に、前記鋼板圧延方向の辺部に前記界磁巻線を巻回するための突極部を具備する回転電機。請求項1記載の回転電機を備え、筒状部を有し、前記筒状部の内面に前記界磁鉄心の各角部を密着させて前記界磁を内蔵するブラケットと、前記回転軸の端部に取付けられたファンと、前記ファンを覆って設けられるとともに前記ファンから吹き出される空気を前記ブラケット内に導くファンケースとを具備する電動送風機。請求項2記載の電動送風装置を具備する機器。従来の電磁鋼板を製造する工程では約1メートルの幅に圧延されるが、圧延方向と直交した方向つまりフープ幅方向の末端は、フープ幅方向の中央部の正規の厚みより薄くなる。このため、フープ幅の末端が積層された箇所の鉄心の磁気抵抗は、設計値より高くなる。これは電動機の特性バラツキの要因となっていた。そのため図8に示すように、フープ幅方向B方向の両端は鉄心としては使用せずに廃棄するようにしている場合がある。また、複数積層する鉄心の製造工法として順送プレス加工を採用するため、プレス加工時の材料送りや位置決め用としてフープ幅方向の両端を利用するようにしている場合がある。金型の改善により、材料送りや位置決めのためにフープ幅方向の両端を使用しなくてもよい工法が出来ているが、特性バラツキを抑制するために、フープ幅方向の両端を廃棄しており材料ロスが発生していた。また、上記鉄心の構成に起因する同様の理由により、従来の電動送風機においても、材料ロスが問題となっている。その上、鉄心の突極部103を有する辺部の両側に位置して突極間を一体につないで設けられた辺部102の幅を広げた場合には、ブラケット106内の風路断面113が小さくなるため、送風効率を妨げるという課題があった。例えば、特許文献1の図6に記載のようなケースでは、無方向性電磁鋼板の圧延方向とこれに直交する方向の磁束透過量の差異から、鋼板圧延方向に形成する一対の辺部の幅は、鋼板圧延方向と直交する方向に形成する辺部の幅よりも狭くするという工夫が付加される場合もあった。上記のケースに示すように、磁気特性を考慮して鉄心の打抜き方向を規制する方法や辺部の幅を変える方法は、フープ幅方向の両端の材料ロスを発生させることには改善効果がない。また、フープ幅方向の両端を廃棄しない金型とした場合にはフープ幅方向の末端を使用した場合に、特性バラツキが大となり、適切なコスト抑制ができなかった。本発明の回転電機は、圧延された無方向性電磁鋼板を方形枠状に打ち抜いて製造された鋼板が複数積層されてなる方形筒状の界磁鉄心と、この界磁鉄心の筒内に向かい合うように設けられた突極に巻き付けられる界磁巻線とを有する界磁と、回転軸を有して界磁の突極間に配置される電機子とを具備する回転電機において、鋼板圧延方向に形成する一対の辺部と、鋼板圧延方向と直交する方向に形成する一対の辺部とにより方形枠状が形成され、鋼板圧延方向に形成する辺部の幅が鋼板圧延方向と直交する方向に形成する辺部の幅よりも広いと共に、鋼板圧延方向の辺部に界磁巻線を巻回するための突極部を具備する回転電機である。また本発明の電動送風機は、上記回転電機を備え、筒状部を有し、筒状部の内面に界磁鉄心の各角部を密着させて界磁を内蔵するブラケットと、回転軸の端部に取付けられたファンと、ファンを覆って設けられるとともにファンから吹き出される空気をブラケット内に導くファンケースとを具備する電動送風機である。また本発明の機器は、上記電動送風機を具備する。本発明の回転電機によれば、鋼板圧延方法に形成する辺部の幅を広げているので、フープ幅方向の末端を使用しても性能低下を起こさず、材料コストの削減が可能となる。また本発明の電動送風機によれば、辺部の幅を広げても通風断面積の減少による送風効率への影響を生じずに、材料コストの削減が可能となる。また本発明の機器によれば、材料コストを低減でき、安価な機器を実現できる。以下、本発明の実施の形態に係る回転電機が用いられた電動送風機について図面を参照しながら説明する。図1は、本実施の形態に係る電動送風機の構成を示す部分断面図、図2は、電動送風機のブラケット内に界磁を圧入した状態を示す部分断面図、図3は、鋼板圧延方向に形成する辺部に突極部が設けられた界磁鉄心を示す説明図である。図1~図3において、電動送風機11は、一方が閉塞しその反対方向が開口した円筒状のブラケット6内に回転電機が設けられている。回転電機は、界磁12と、電機子10とから概略構成されている。界磁12は、方形筒状を呈する界磁鉄心4と、界磁巻線14とを備える。界磁鉄心4は、無方向性電磁鋼板が複数積層されて構成され、その筒内には対向する一対の突極部3が形成されている。界磁巻線14は、各突極部3に巻回され、巻数の増加に伴い筒外部の方へ厚みを増している。電機子10は、その突極部3に挟まれるように、筒内に回転自在に設けられている。界磁鉄心4の各角部5には、ブラケット6の回転軸7方向に沿って当接面15が形成されている。各当接面15はブラケット6の内周面16に圧接され、界磁12がブラケット6に固定されている。ブラケット6の開口した側を覆うようにファンケース9が取り付けられている。電機子10の回転軸7は、その開口部から突出してファンケース9内に進入している。回転軸7の先端部には、遠心ファン8が取り付けられている。遠心ファン8及びブラケット6の開口との間にはエアガイド17が取り付けられている。遠心ファン8及びエアガイド17は、ファンケース9内に配置されている。界磁鉄心4は、圧延された無方向性電磁鋼板を打ちぬいて製造されている。図3に示すように、界磁鉄心4は、鋼板圧延方向A方向に形成する一対の辺部1と、鋼板圧延方向と直交する方向B方向に形成する一対の辺部2とにより方形枠状を呈している。辺部1と辺部2とはほぼ同じ長さを有するが、辺部1の幅18の方が辺部2の幅19よりも広くなるように形成されている。辺部1の内側には、界磁巻線14を巻回するための突極部3が設けられている。突極部3は電機子10の外周形状に沿って円弧状に形成され、積層されている。この突極部3に巻回された界磁巻線14に電流が流れる際には、その円弧形状の両端部が磁極となるようになっている。本実施の形態に係る電動送風機11では、界磁巻線14に電流が流れて磁束が発生すると、この磁束が界磁鉄心4の辺部1、2を磁路として透過し、電機子10が回転する。この電機子10の回転に伴い遠心ファン8が回転すると、吸気口20から空気が吸入されて遠心ファン8の中に流れ込み、ブラケット6内を経て、モータの外に排出される。図4は、本実施の形態に係る鉄心打抜きを示す工程の説明図である。図3及び図4に示すように、フープ幅方向の末端を使用することがあるため鋼板圧延方向に形成する辺部1は辺部2に比べて板厚方向の厚みが薄くなっている部分がある。しかし、辺部1の幅18は辺部2の幅19よりも広く形成されているので、辺部1が正規の板厚の材料を使用し、辺部2と同じ幅とした場合と比較して界磁鉄心4全体としての磁束の透過量は減少するには至らず、モータの性能は確保される。他方、この辺部1の幅18を広くすることは、プレス加工時の材料送り等のために廃棄していた部分を製品として有効活用するものである。フープ幅方向の末端を使用しても性能低下を起こさないので、材料コストの削減ができる。界磁鉄心4の鋼板圧延方向に形成する辺部1に設けられている突極部3の背面は凹形状とすることが出来るため、辺部1の長さは鋼板圧延方向に直交する方向に形成する辺部2の長さより短い。プレス加工時のフープ幅方向つまり鋼板圧延方向と直行する方向の末端の材料を使用した場合の磁気特性のバラツキの影響は、突極部3を有する辺部1を鋼板圧延方向とした方が小さい。また、突極部3に巻回される界磁巻線14は、電機子10との接触を防止するために突極部3の背面に突出するように巻回される。このため、電動送風機11において、界磁巻線14を巻回するための突極部3が設けられている辺部1は、この面に対向するブラケット6の円筒部の内周面16との間の通風断面積が、辺部2に対向するブラケット6との間の通風断面積より小さい。これにより、鉄心の辺部1の幅18を広げても通風断面積の減少による送風効率への影響は生じにくい。なお、辺部1の幅18は、材料の板厚などに応じて適宜に設定すればよい。