乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように前記バケットを傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように前記バケットを傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、前記乾燥室の内部に熱風を送る送風手段と、を備え、前記投入口から投入された前記ワークを、該投入口を備える前記側壁と同一の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。前記送風手段は、前記乾燥室の底部から前記バケットに向かって熱風を送る請求項1に記載の乾燥装置。前記送風手段は、前記乾燥室の上部から前記バケットに向かって熱風を送る請求項1に記載の乾燥装置。前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備える請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。前記側板の上端に前記バケットの上部を覆う屋根部材を更に備えた請求項4に記載の乾燥装置。前記側板に垂直に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設されている請求項4又は5に記載の乾燥装置。前記投入用バケット傾斜手段は、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板である請求項4乃至6のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板のワーク出入口側斜辺部又は前記底板に当接する排出用邪魔板である請求項4乃至7のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。前記投入用バケット傾斜手段又は前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させることにより行う請求項4乃至6のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイを更に備えた請求項1乃至9のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。前記排出トレイを振動させる振動部材を更に備えた請求項10に記載の乾燥装置。前記送風手段は、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する請求項1乃至11のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。前記搬送は、上記無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なう請求項1乃至12のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備え、前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記側板のワーク出入口側斜辺部に当接する排出用邪魔板と、前記乾燥室の底部に設けた送風口から前記バケット底面に向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、該側板の上端に該バケットの上部を覆う屋根部材と、を備え、前記側板に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設され、前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させる手段と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記底板に当接する排出用邪魔板と、前記乾燥室の上部に設けた送風口から前記バケットに向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。前記ワークは、電子部品に装着するダイカスト製品である請求項1乃至15のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。しかし、特許文献1に記載の清掃装置は、個々のワークを1個ずつテーブルに載置して清掃するものであり、テーブルへワークを着脱する際には、装置の稼動を中断する必要がある。更に、切屑の飛散を防ぐために集塵機を別途設ける必要がある。また、特許文献2に記載の洗浄乾燥装置においても、ワークを洗浄乾燥ごとに、バスケットに出し入れをする必要があり、特許文献1の清掃装置と同様、ワークの出し入れ中は装置の稼動を中断する必要がある。本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させる乾燥装置を提供することを目的としている。本発明は、以下の通りである。1乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように前記バケットを傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように前記バケットを傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、前記乾燥室の内部に熱風を送る送風手段と、を備え、前記投入口から投入された前記ワークを、該投入口を備える前記側壁と同一の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。2前記送風手段は、前記乾燥室の底部から前記バケットに向かって熱風を送る1に記載の乾燥装置。3前記送風手段は、前記乾燥室の上部から前記バケットに向かって熱風を送る1に記載の乾燥装置。4前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備える1乃至3のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。5前記側板の上端に前記バケットの上部を覆う屋根部材を更に備えた4に記載の乾燥装置。6前記側板に垂直に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設されている請求項4又は5に記載の乾燥装置。7前記投入用バケット傾斜手段は、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板である4乃至6のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。8前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板のワーク出入口側斜辺部又は前記底板に当接する排出用邪魔板である4乃至7のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。9前記投入用バケット傾斜手段又は前記排出用バケット傾斜手段は、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させることにより行う4乃至6のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。10前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイを更に備えた1乃至9のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。11前記排出トレイを振動させる振動部材を更に備えた10に記載の乾燥装置。12前記送風手段は、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する1乃至11のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。13前記搬送は、上記無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なう1乃至12のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。14乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備え、前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記側板のワーク出入口側斜辺部に当接する排出用邪魔板と、前記乾燥室の底部に設けた送風口から前記バケット底面に向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。15乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの該底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、該側壁に設けた排出口から該ワークを排出させる乾燥装置であって、前記バケットは、前記底板と、該底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、該底板の後端に設けたワーク停止部材と、該側板の上端に該バケットの上部を覆う屋根部材と、を備え、前記側板に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設され、前記ワークの前記バケットへの投入に際して、前記底板のワーク出入口側が高所となるように、前記側板に挿通する軸棒の位置を前記バケットの対称中心からずらして、前記底板を傾斜させる手段と、前記ワークの前記バケットからの排出に際して、前記底板のワーク出入口側が低所となるように、前記底板に当接する排出用邪魔板と、前記乾燥室の上部に設けた送風口から前記バケットに向かって熱風を送風し、且つ、前記乾燥室の上部に設けた吸入口から該乾燥室の上部の空気を吸入して、該乾燥室内の空気を循環して使用する送風手段と、前記排出口から前記乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイと、該排出トレイを振動させる振動部材と、を備え、該乾燥室の側壁から投入された前記ワークを、該側壁と同一面側の側壁に設けた排出口から排出することを特徴とする乾燥装置。16前記ワークは、電子部品に装着するダイカスト製品である1乃至15のうちのいずれか1項に記載の乾燥装置。請求項1の発明に係る乾燥装置によれば、乾燥室の側壁に設けた投入口から投入されたワークを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケットの底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして複数配置させ、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、上昇移動の順に該バケットを搬送させて、前記側壁と同一面側の側壁に設けた排出口からワークを排出させるため、ワークのバケットへの投入及びバケットからの排出の各作業を効率的に行うことができる。ワークのバケットへの投入に際して、底板のワーク出入口側が高所となるように傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、ワークのバケットからの排出に際して、底板のワーク出入口側が低所となるように傾斜させる排出用バケット傾斜手段と、を備えているため、ワークの投入、排出が更に容易となり、ワークの投入排出の各作業を効率よく行うことができる。また、乾燥室の内部に熱風を送る送風手段を備えているため、ワークを効率的に乾燥させると共に、細部まで清浄化することができる。すなわち、請求項1に記載の発明の乾燥装置によれば、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させることができる。請求項2に記載の発明の乾燥装置は、請求項1に係る発明を更に具体化しており、乾燥室の底部からバケットに向かって熱風を送る場合、更にワークを効率的に乾燥させると共に、細部まで清浄化することができる。請求項3に記載の発明の乾燥装置は、請求項1に係る発明の効果に加え、送風手段が、乾燥室の上部からバケットに向かって熱風を送るものであるため、熱効率を高めることができると共に装置全体のコンパクト化を図ることができる。請求項4の発明に係る乾燥装置は、請求項1乃至3に記載の発明の効果に加え、バケットが、底板と、底板の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板と、底板の後端に設けたワーク停止部材と、を備えるため、簡易な手段で、ワークの搬送を更に効率化することができる。請求項5の発明に係る乾燥装置は、請求項4に記載の発明の効果に加え、側板の上端にバケットの上部を覆う屋根部材を更に備えているため、上方から洗浄雫及び切屑が落下してワークに付着を防ぐことができ、乾燥効率を高めることができる。請求項6の発明に係る乾燥装置は、請求項4又は5に記載の発明の効果に加え、側板に垂直に挿通した軸棒が前記無限軌道帯を介して延出した軸端に錘が固設されているため、バケットに重量の大きなワークを載置した場合においても、バケットが傾くのを防止することができる。請求項7の発明に係る乾燥装置は、請求項4乃至6のいずれかに記載の発明の効果に加え、投入用バケット傾斜手段が、ワーク停止部材に当接する、投入用邪魔板であるため、簡易な手段で、ワークの投入を更に効率化することができる。請求項8の発明に係る乾燥装置は、請求項4乃至7のいずれかに記載の発明の効果に加え、排出用バケット傾斜手段が、前記側板のワーク出入口側斜辺部又は前記底板に当接する排出用邪魔板であるため、簡易な手段で、ワークの排出を更に効率化することができる。請求項9の発明に係る乾燥装置は、請求項4乃至6のいずれかに記載の発明の効果に加え、投入用バケット傾斜手段又は排出用バケット傾斜手段が、側板に挿通する軸棒の位置をバケットの対称中心からずらして、底板を傾斜させることにより行うため、特に傾斜手段としての部材を設けることなく、より簡便な方法で、バケットを効率よく傾斜させることができる。請求項10の発明に係る乾燥装置は、請求項1乃至9のいずれかに記載の発明の効果に加え、排出口から乾燥室のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイを更に備えているため、ワークを自重で排出トレイに滑落させて回収することができる。請求項11の発明に係る乾燥装置は、請求項10に記載の発明の効果に加え、排出トレイを振動させる振動部材を更に備えているため、ワーク内から切屑等を更に排出させて、より清浄化することができる。請求項12の発明に係る乾燥装置は、請求項1乃至11のいずれかに記載の発明の効果に加え、送風手段が、乾燥室の上部に設けた吸入口から乾燥室の上部の空気を吸入して、乾燥室内の空気を循環して使用するものであるため、乾燥室内の熱を効率的に利用することができる。請求項13の発明に係る乾燥装置は、請求項1乃至12のいずれかに記載の発明の効果に加え、乾燥室内におけるワークの搬送を、無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なうものであるため、2個の連続するバケットを、投入口、排出口の位置にセットすることができ、簡易な手段で、効率よく作業をすることができる。請求項14の発明に係る乾燥装置は、請求項1、2、4、7、8、10乃至13に記載の構成をすべて備えているため、上記の効果すべてを備えている。請求項15の発明に係る乾燥装置は、請求項1、3乃至6、10乃至13に記載の構成をすべて備えているため、上記の効果すべてを備えている。請求項16の発明に係る乾燥装置は、請求項1乃至15のいずれかに記載の発明の効果に加え、ワークが電子部品に装着するダイカスト製品であれば、特に効果的に、ワークの細部まで清浄に、且つ、効率よく乾燥させることができる。以下図1~10を参照しながら本発明を詳しく説明する。尚、本発明は、かかる図に記載された具体例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更したものとすることができる。[1]第1実施形態第1実施形態にかかる乾燥装置1は本発明を具体化している。乾燥装置1は、図1に示すように、乾燥室5の側壁95に設けた投入口10から投入されたワークWを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケット40の底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯75に一列に吊るして8個配置させ、上昇移動、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、の順にバケット40を搬送させて、側壁95と同一面側の側壁95に設けた排出口20からワークWを排出させる。図2に示すように、ワークWのバケット40への投入に際して、底板のワーク出入口側46が高所となるように傾斜させる投入用バケット傾斜手段53と、ワークWのバケットからの排出に際して、底板のワーク出入口側46が低所となるように傾斜させる排出用バケット傾斜手段60と、を備えている。更に、乾燥室5の底部からバケット底面に向かって熱風を送る送風手段80を備えている。乾燥室5全体の形状は特に限定はないが、図1及び図3に示すように、通常、縦長の直方体形状である。前記投入口10は、乾燥室5の側壁95に設けられ、ワークWを乾燥室5に投入するための入口である。投入口には、図1に示すように、傾斜させたワーク投入用トレイ11が設けられていることが好ましい。ワークWを自重で滑らせて、バケット40に投入しやすくすることができる。投入口10には側壁に取り付けられた軟質材からなるカーテン91が設けられていることが好ましい。こうすることで、乾燥室5内の熱が外部に逃げるのを防止することができる。前記ワークWは、乾燥を必要とする部材であれば特に限定されないが、電子部品に装着するダイカスト製品であれば、特に本発明の効果が発揮される。電子部品に装着するダイカスト製品の場合、主として平板状で板面に対して垂直方向へ延設されている内径2.5~5mm、長さ5~10mm程度の貫通孔、及び袋穴を有しているものが多い。この場合、乾燥室5の底部からバケット底面に向かって熱風を送る送風手段80により、効果的にこれらの貫通孔、及び袋穴に残留していた切屑等を排出して清浄化することができる。前記バケット40は、投入口10から投入されたワークWを、載置する部材である。バケット40は、図4に示すように、底板45と底板45の左右両端から平行に立設した一対の上方に向かって狭まる三角形状の側板47及び一対の側板47の貫通孔に挿通される軸棒41とを備える。底板45には多数の貫通孔としてのパンチング孔45aが設けられており、載置したワークに直接熱風が当たると共に、切屑等をパンチング孔45aから落下させることもできる。なお、側板45は、軽量化のため、側穴47cが設けられている。また、投入に際して、ワーク出入口側と対向する側からのワークの滑落を防ぐため、底板後端48に、板状のワーク停止部材49が設けられている。このワーク停止部材は、後端48からのワークの滑落を防ぐことができれば、限定はなく、棒状材、鋲材、などを用いることができる。軸棒41は、後述の無端チェーン75のプレート75bに挿通され、バケット40が、軸棒41に回動自在に軸支されている。前記無限軌道帯は、バケットを所定の間隔をおいて一列に吊るして乾燥室内を循環させるための部材である。図1に示す無限軌道体は、無端チェーン75からなり、4個のスプロケット77に張架されている。スプロケット77は、図3に示すように、固定板78を介して、側壁90の内壁面90aに取り付けられている。そして、バケット40は、上昇移動、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、の順に搬送される。その搬送方法は特に限定はないが、無限軌道帯に備えた係止部を昇降手段の先端部に設けた爪部で押圧することにより、一定距離の移動を間欠的に行なうものであることが好ましい。図5に示す昇降手段70は、エアシリンダのシリンダロッド76に接続する送り部材72を昇降することにより、無端チェーン75を一定距離、間欠的に移動させる手段である。具体的には、まず、図5aに示すように、送り部材72の先端に回動可能な爪部73が無端チェーン75を構成する係止部としてのピン75aの間に挿入されている。シリンダロッド76の下方への移動に際しては、送り部材72の下部に設けた突出部72aにより、この爪部73の左への回動が禁止されるため、水平状態を保ってピン75aの隙間に固定される。一方、シリンダロッド76の上方への移動に際しては、爪部73が右に回動することによって、ピン75a間から離脱する。すなわち、図5bに示すように、エアシリンダを駆動して、シリンダロッド76を下降させることにより、爪部73がピン75aを押圧し、シリンダロッド76のストローク分、無端チェーン75を移動させることができる。その後、図5cに示すように、シリンダロッド76を引き上げることにより、送り爪73が右に回動してピン75a間から外され、図5aの状態に戻る。その移動の前後において、図1に示すように、排出口20にセットされていたバケット40Bが上昇して投入口10にセットされ、投入口10にセットされていたバケット40Aが上昇し、更に水平方向に配置される。同時に、次のバケット40Cが上昇して排出口20にセットされる。前記排出口20は、前記側壁95に設けられ、ワークWを乾燥室5から排出するための出口である。排出口20には側壁95に取り付けられた軟質材からなるカーテン92が設けられている。こうすることで、乾燥室5内の熱が外部に逃げるのを防止することができる。排出口20には、図1に示すように、乾燥室5のワーク排出側が低所となるように傾斜して突出した排出トレイ21が設けられている。この排出トレイ21があれば、バケット40からワークWを排出トレイ21に自重で滑落させて回収することができる。排出トレイ21には、停止板21aが設けられており、排出トレイ21から落下するのを防止することができる。また、排出トレイ21の表面には、多数の丸棒を、その長手方向がワークの排出方向となるように、配設されている。排出に際して、ワークWは丸棒上を滑落していくため摩擦抵抗が小さく、バケット40からのワークの滑落がよりスムーズとなる。更に、その滑落に際して丸棒間の谷間に、ワークの細孔などにまだ残留していた切屑等が落下するため、切屑等の回収が容易となる。排出トレイ21には、図1に示すように、排出トレイ21を振動させる振動部材25が排出トレイ21下部に固定して備えられている。この振動部材25は、排出トレイ21を振動させることができれば特に限定はないが、例えば、圧縮空気で鋼製ボールを高速回転し、振動を発生させる方式とすることができる。この圧縮空気の圧力は、特に限定はないが、例えば3~5kg/cm2の範囲で製品によって調整することができる。振動部材を備えることで、ワークの細孔などにまだ残留していた切屑等を振動によって落下させ、更にワークの清浄化を確実なものとすることができる。前記投入用バケット傾斜手段は、ワークWのバケット40への投入に際して、バケット40の底板45のワーク出入口側46が高所となるように傾斜させる手段である。投入用バケット傾斜手段は、ワークのバケットへの投入に際して、バケットを前記傾斜をさせることができれば、その形状、取付場所は、特に限定はない。図2に示す投入用バケット傾斜手段としての投入用邪魔板53は、後述の遮蔽版51、排出用補助板55と一体に形成された邪魔板50として、奥の側壁内面90a図3参照。に固定されている。図2に示すように、バケット40Aの後端48に設けたワーク停止部材49が、投入用邪魔板表面53aに当接することにより、バケット40Aの底板45のワーク出入口側46が高所となるように傾斜させることができる。投入用邪魔板53の作用によって傾斜したバケット40Aの底面は、ワーク投入用トレイ11と略同一平面上にあることが好ましい。こうすることで、ワークWをワーク投入用トレイ11からバケット40Aに円滑に滑落、載置させることができる。前記排出用バケット傾斜手段は、ワークWのバケット40からの排出に際して、底板45のワーク出入口側46が低所となるように傾斜させる手段である。排出用バケット傾斜手段は、ワークのバケットからの排出に際して、バケットを前記傾斜させることができれば、その形状、取付場所は、特に限定はない。図2に示す排出用バケット傾斜手段としての排出用邪魔板57は、奥の側壁内面90aに固定されており、バケットの側板47のワーク出入口側斜辺部47aに当接する。その際、更に、バケット40Bのワーク停止部材49が、排出用補助板55と当接することによって、バケット40Bが安定した状態でワークを排出することが好ましい。排出用邪魔板57の作用によってバケット40Bの底面は、ワーク排出用トレイ21と略同一平面状にあることが好ましい。こうすることで、ワークWをバケット40Bからワーク排出用トレイ21に円滑に滑落、載置させることができる。投入用邪魔板53の上部には、更に遮蔽板51が形成されており、熱が上部へ逃げるのを防止している。ここで、遮蔽板51、投入用邪魔板53、排出用補助板55は、一体に形成されている例を示したが、それぞれ、別個に設けてもよく、また固定方法も特に限定はなく、床面から上部に向かって立設してもよく、天井から下方に向かって立設することもできる。前記送風手段は、乾燥室の内部に熱風を送る手段である。乾燥室の内部に熱風を送ることができれば、特に限定はなく、公知の熱風発生装置を用いることができる。図1に示す送風手段は、乾燥室の底部からバケットに向かって熱風を送るように構成されている。すなわち、熱風発生装置80で発生させた熱風を送風管81を介して、熱風送風器85に送り、熱風発生器の上部に設けた送風口85aより送風する。底部から送風することで、バケット40の底部45に設けた複数のパンチング孔を通して熱風がワークに対して噴出されるため、鉛直方向に貫通孔、及び袋穴を有しているワークに対しては特に効果的に、乾燥及び清浄をすることができる。図1に示す送風手段は、乾燥室の上部に設けた吸入口87aから乾燥室5の上部の空気を吸入して、乾燥室5内の空気を循環して使用するように構成されている。すなわち、仕切り板98上に立設した吸入筒87の上端の吸入口87aから、上部の空気を吸入して、吸入管82を介して熱風発生装置80に熱気が循環される構成となっている。そのため、乾燥室5内の熱を効率的に利用することができる。仕切り板98上には図示しない受け皿を設けることができる。ワークから落下した切屑等が仕切り板98上に蓄積され、更に細かい切粉であれば、舞い上がることも想定される。そこで、仕切り板98に着脱自在に受け皿を備えておき、所定時間ごとに、受け皿上の切屑等を、外部に廃棄するようにすれば、乾燥室内を清浄な状態に維持することができる。動作乾燥装置1の動作について以下説明する。図1に示すように、まず、熱風発生装置80を稼動させ、乾燥室5内の温度を60~70°Cに保持する。次いで、ワークWをワーク投入用トレイ11から投入してバケット40Aの底面上に載置する。その後、昇降手段70を作動させて、無端チェーン75を、矢印方向へ、エアシリンダのロッド1ストローク分移動し、停止させる。そうすると、バケット40Aは上昇して、右上のスプロケット77のすぐ左に移動する。同時に、バケット40Bが上昇して、バケット40Aの位置まで移動する。次いで、ワークWをワーク投入用トレイ11から投入してバケット40Bの底面上に載置する。順次同様の操作を繰り返して、8個すべてのバケット上にワークWが載置されると、最初に投入したワークWが、図1のバケット40Bの位置から滑落して排出トレイ21上に回収される。その後、ワークWを排出して空になったバケットが、図1のバケット40Aの位置に移動する。そこで、新たなワークWを投入用トレイ11から投入する。すなわち、投入口10からワークWの投入、排出口20からワークWの回収、無端チェーンを矢印方向へ1ストローク分移動、という操作を繰り返すことにより、次々とワークWを清浄、乾燥させることができる。ワークWは、乾燥室5内を1回転する間に、送風口からの熱風により、清浄、乾燥される。そして、図1に示すように、排出口への移動直前には、最も強力に熱風を受ける吹出口85の直上に配置されて仕上げが行なわれるため、最も効率よく清浄、乾燥が行われる。前述した通り、更に、排出トレイ21の下部の振動部材によりワークWを振動させるため、ワークWの細部まで清浄化をより確実なものとすることができる。なお、邪魔板50の作用によって、バケット40を傾斜させて乾燥室5に効率よくワークWを投入及び排出する動作及び、昇降手段70による無端チェーン75の移動の動作については、前述した通りである。また、この乾燥装置1によれば、ワークの投入口10を備える側壁95と同一の側壁95に排出口20が備えられているため、一人の作業者で投入、排出の作業を行なうことができ、高い作業効率を達成している。[2]第2実施形態第2実施形態にかかる乾燥装置2は本発明を具体化している。乾燥装置2は、図6に示すように、乾燥室6の側壁95に設けた投入口10から投入されたワークWを、複数の貫通孔を有する底板を備えるバケット60の底板上に載置した状態で、所定の間隔をおいて無限軌道帯に一列に吊るして8個配置させ、上昇移動、水平移動、下降移動、送り方向とは反対方向へ水平移動、の順にバケット60を搬送させて、側壁95と同一面側の側壁95に設けた排出口20からワークWを排出させる。図7に示すように、ワークWのバケット60への投入に際して、底板のワーク出入口側66が高所となるように傾斜させる投入用バケット傾斜手段と、ワークWのバケットからの排出に際して、底板のワーク出入口側66が低所となるように傾斜させる排出用バケット傾斜手段99と、を備えている。更に、乾燥室6の上部からバケット60に向かって熱風を送る送風手段80を備えている。乾燥室6全体の形状は特に限定はないが、図6及び図8に示すように、通常、縦長の直方体形状である。乾燥装置1と異なり、乾燥装置2の無限軌道帯75は、図6の正面に向かって右回転である。これに伴い、投入口10は、排出口20の下方に設けてある。このため、投入口から投入したワークに洗浄液が付着していても、その雫が排出するワーク上に落下することがない。また、この構成であれば、乾燥室内においても、投入したワークが下方から上昇していくため、投入当初において洗浄液がワークに付着していても、上昇するに従って乾燥していくため、洗浄雫が下方のバケットに落下するのを防ぐことができる。更に、投入口が低位置であるため、立ち作業においてワーク投入の疲労が少なく作業性が向上する。前記バケット60には、図9に示すように、側板67の上端にバケット60の上部を覆う屋根部材68が更に備えられている。屋根部材68を備えることにより、上方からの洗浄雫がワークに付着を防ぐことができ、乾燥効率を高めることができる。上方から洗浄雫及び切屑が落下してワークに付着を防ぐことができ、より清浄化できると共に、乾燥効率を高めることができる。図10に示すように、バケット60の側板に垂直に挿通した軸棒61が無限軌道帯を介して延出した軸端に錘69を固設することができる。すなわち、軸棒61が、無限軌道帯としての無端チェーン75のプレートに挿通され、バケット60が、軸棒61に回動自在に軸支されている。更に軸棒61が延出した軸端に錘69が固設されている。バケット60は図9に示すように、片側のみが無端チェーン75に支持されているため、底板65に載置されるワークの重量が大きい場合には、無端チェーン75と対向する側にバケット60が傾くおそれがある。そこで錘69を固設することにより、ワークとのバランスをとり、この傾きを防ぐことが可能となる。錘69は、レール部材97によって案内されて、無端チェーン75に沿ってバケット61と共に移動する。レール部材97は、図8及び図10に示すように、錘69の揺れを防ぎ安定的に案内する。また、レール部材97の突出部97aが軸棒61を案内する構造を採るため、更にバケット60は安定して移動することができる。前記投入用バケット傾斜手段は、図9a、bに示すようにバケット60の側板69に挿通する軸棒61の位置をバケット60の対称中心からずらして、底板65を傾斜させることにより行う。すなわち、図7に示すように、無端チェーン75に挿通され、バケット60が軸棒61に回動自在に軸支されている。そのため、軸棒61の位置を調整することにより、バケット60の底板65をワーク投入用トレイ11と略同一平面とすることができる。前記送風手段は、乾燥室6の上部からバケット60に向かって熱風を送る手段である。図6に示す送風手段は、熱風発生装置80で発生させた熱風を送風管81を介して、乾燥室6内に送る。そして、吸入管82から乾燥室6内の空気を吸入することにより、熱風発生装置80に熱気が循環される構成となっている。乾燥室6上部の高温の空気を吸入するため、乾燥室6内の熱を効率的に利用することができる。更に、図6に示すように、乾燥室6の上部に取り付けることで、乾燥室6を下方まで広く使用でき、省スペース化を図ることもできる。前記投入口10、ワークW、無限軌道帯、前記排出口20、排出用バケット傾斜手段については、乾燥装置1と構成及び作用効果は同様であるためその説明を省略する。また、バケット60についても、特に説明した内容以外については、乾燥装置1におけるバケット40と同様であるため、その説明を省略する。動作乾燥装置2の動作について以下説明する。図6に示すように、まず、熱風発生装置80を稼動させ、乾燥室6内の温度を60~70°Cに保持する。次いで、ワークWをワーク投入用トレイ11から投入してバケット60Aの底面上に載置する。その後、エアシリンダ71を作動させて、無端チェーン75を、矢印方向へ、エアシリンダ71のロッド1ストローク分移動し、停止させる。そうすると、バケット60Aは左方へ移動する。同時に、バケット60Bが下降して、バケット60Aの位置まで移動する。次いで、ワークWをワーク投入用トレイ11から投入してバケット60Bの底面上に載置する。順次同様の操作を繰り返して、8個すべてのバケット上にワークWが載置されると、最初に投入したワークWが、図6のバケット60Cの位置から滑落して排出トレイ21上に回収される。バケット60Cは、排出用邪魔部材99に固設された排出用邪魔板99aによってワーク排出用トレイ21と同一平面となるように傾斜して、ワークWを円滑に滑落させ、ワーク排出用トレイ21に載置させることができる。その後、ワークWを排出して空になったバケットは、エアシリンダ71の作動により、バケット60B、更に60Cの位置へと移動する。そして、新たなワークWを投入用トレイ11から投入する。すなわち、投入口10からワークWの投入、排出口20からワークWの回収、無端チェーン75を矢印方向へ1ストローク分移動、という操作を繰り返すことにより、次々とワークWを清浄、乾燥させることができる。ワークWは、乾燥室6内を1回転する間に、送風口からの熱風により、清浄、乾燥される。なお、側壁95にはワーク脱落防止板96が固設されており、バケット60Dがバケット60Cの位置に移動するときに、ワークWが滑落しても、ワーク脱落防止板96によって衝止されて、排出トレイ21へと導かれる。排出トレイ21の下部の振動部材25、昇降手段70による無端チェーン75の移動の動作については、乾燥装置1と同様であるため、その説明を省略する。また、ワークの投入口10を備える側壁95と同一の側壁95に排出口20が備えられている点の効果も乾燥装置1と同様である。本発明の乾燥装置は、ワークを乾燥及び/又は、清浄化させる技術の分野において利用可能であり、特に、電子部品に装着するダイカスト製品を乾燥及び清浄化させる技術の分野において好適に利用される。