ろう付けで構成部品、特にアルミニウム構成部品からなる熱交換器を製造するための、一種以上のフラックス及びフィラー材料を含むプリフラックスコーティングであって、該コーティングが、フッ化カリウムアルミニウムK1~3AlF4~6、トリフルオロ亜鉛酸カリウムKZnF3、フッ化リチウムアルミニウムLi3AlF6の形態のフラックスと、金属Si粒子、Al-Si粒子及び/又はフルオロケイ酸カリウムK2SiF6の形態のフィラー材料と、溶剤と、メタクリル酸ホモポリマー又はメタクリル酸コポリマーを主成分とする合成樹脂を少なくとも10重量含む結合材とから構成されることを特徴とするプリフラックスコーティング。前記コーティングを1層コーティング又は多層コーティングとして混合することであって、1層コーティングとしては、全てのフラックス成分及びフィラー材料を結合材及び溶剤と混合し、また、多層コーティングとしては、フラックス成分及びフィラー材料を別々のコーティングとして結合材及び溶剤と混合することを特徴とする請求項1に記載のプリフラックスコーティング。前記多層コーティングが、結合材及び溶剤を1種以上のフラックス成分及び/又はフィラー材料若しくはフィラー生成材料と個々に混合したものにそれぞれが基づく2つ、3つ又は4つのコーティング要素を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のプリフラックスコーティング。前記フルオロアルミン酸カリウムK1~3AlF4~6が、KAlF4、K2AlF5、K3AlF6を含有するフラックスであるか、又はこれらのフラックスの組合せであることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載のプリフラックスコーティング。前記アルミニウム構成部品が、Mg含有量の高いアルミニウム合金をベースとするものであり、フッ化セシウムアルミニウムCsAlF4の形態の追加フラックスが添加されていることを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載のプリフラックスコーティング。粒子と結合材との比が3:1~4:1であることを特徴とする請求項1に記載のプリフラックスコーティング。前記コーティング中の成分の異なる粒子の比が、0~5.2g/m2のSi、1.41~16g/m2のZnフラックスKZnF3、2.2~9.2g/m2のカリウムフラックスKAlF4/K3AlF6及び0.1~5g/m2のLiフラックスLi3AlF6の塗布量に対応することを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載のプリフラックスコーティング。請求項1~7の何れか一項に記載のプリフラックスコーティングを、1層コーティング又は多層コーティングとして、アルミニウム構成部品上に塗布することであって、1層コーティングとしては、全てのフラックス成分及びフィラー材料を結合材及び溶剤と混合するがゆえに、1回の操作で前記構成部品上に提供され、また、多層コーティングとしては、フラックス成分及びフィラー材料を別々のコーティングとして結合材及び溶剤と混合するがゆえに、好ましくは中間硬化のときにそれぞれが個々に塗布されるアルミニウム構成部品上への塗布。前記コーティングが、ロールコーティング法又はディップコーティング法により前記構成部品上に提供される請求項8に記載の塗布。管理雰囲気ろう付け法を用いる熱交換器のろう付けは、以下:フラックス一般的にフッ化カリウムアルミニウムフィラー一般的にAA4XXXシリーズ保護雰囲気一般的に窒素の特性、及び金属結合形成ためにフィラー材料を溶融するのに必要な高温での曝露に大きく左右される。工程パラメーターは、ろう付けされる熱交換器の種類/大きさ並びに使用されるフィラー金属及びフラックス化合物の種類に応じて変更される。熱交換器において金属結合を形成するための一般的な方法は、接合される2つの構成部品のうちの1つをAA4XXXシリーズでクラッドすることである例えば、クラッドフィン及び非クラッドチューブ。これまでに規定したようなフラックスの一般的な塗布は、ろう付け前に熱交換器組立品全体に施される。新しい種類のろう付けコーティングは、構成部品のうちの1つがクラッド材料AlSi材料で作られていることの必要性を排除する。この種のコーティングは、Silflux商標Solvay製と呼ばれており、これはHYBRAZ登録商標という商品名で本出願人によって導入されている。HYBRAZは、一般的なフラックスの塗布の必要性を排除し、熱交換器の製造工程を簡略化する。HYBRAZは、製造工程を簡略化することに加えて、完成した熱交換器にいつかの利点も提供する。いくつかの利点は、一般的なフラックスの塗布に伴う、熱交換器性能を低下させるフィンルーバー詰まりの解消や、フィン及びチューブ上にフラックス残渣が少ないことにより、ろう付け後に親水性コーティングの塗布が可能となることである。HYBRAZコーティングの利点は、HYBRAZ登録商標でコーティングされたマルチポート押出MultiPortExtruded:MPEチューブに対する需要の増加として市場で顕著に見られる。HYBRAZMPEチューブに加えて、HYBRAZは、溶接チューブ又は折り曲げチューブのような熱交換器設計を作り上げる他の構成部品のために用いることができる。用途に応じては、フラックス及び/又はフィラー合金を含有する材料と共にHYBRAZ工程を用いてチューブをコーティングすることができる。ろう付けされたアルミニウム構成部品の腐食防止のために、保護層を用いることができる。この保護層は、一般的に、以下の2種類であり得る。不動態犠牲不動態層は、化学的に不活性不活発であり且つ表面を覆うコーティングである。一方、犠牲層は、芯材よりも不活性でない層である。攻撃的な環境下に曝露した場合には内部の腐食がもたらされるであろう。アルミニウム上の一般的な犠牲層は、亜鉛層の塗布である。この亜鉛層は、亜鉛アーク溶射によってアルミニウム表面に塗布することができる。金属亜鉛は、押出工程の間に一般的にはインラインでMPE表面に塗布される。そのチューブがろう付けサイクルを経て、亜鉛拡散勾配がチューブに形成された後、完全な腐食防止が生じる。上述したような亜鉛アーク溶射によるアルミニウム構成部品表面への亜鉛塗布の代替として、現在、アルミニウム表面に反応性Znフラックスを用いることが特に注目を集めている。反応性Znフラックスを含有するHYBRAZ登録商標コーティングされた製品は、ろう付け用のフラックス及び腐食防止のためのチューブへのZn拡散勾配を提供するであろう。亜鉛フラックスは、ろう付けサイクルの間に、ろう付けフラックス及び金属亜鉛を生成するフルオロ亜鉛酸カリウム類からの、所謂、反応性フラックスである。金属亜鉛は、犠牲層として、AlチューブにZn勾配を形成する。Znフラックスを用いる場合、フィンとチューブとの接合部をろう付けするのに、クラッドフィンが必要である。本発明によれば、多層コーティングの変形例が、HYBRAZ工程:接合部形成用のろう付け材料腐食防止のためのZn酸化層を除去するためのフラックスフラックス残渣の水溶性を制限し、それにより動かない水stationarywaterからの攻撃を制限されたものとするためのLiを用いて得ることができる。本発明は、添付の独立請求項1に規定されるような構成によって特徴付けられる。好ましい実施形態は、従属する請求項2~9に更に規定される。本発明は、例示として以下に更に記載されるであろう。ろう付け材料及び腐食防止のためのZn含有フラックスを組み合わせることにかかる出願人の研究では、自動車以外の用途への関心があるにもかかわらず、上述したように自動車用途が重要な焦点であった。特に、動かない水が熱交換器に影響を与えるであろう熱交換器用途においては、犠牲Zn保護を超える更なる腐食防止が求められている。残存フラックス層は、裸アルミニウム構成部材、即ち、如何なるコーティングもされていないアルミニウム部品と比較した耐腐食性を改善するということが本発明者らによって知られていた。これは、フラックス残渣の水溶性が低いことによるものである。フラックス残渣の溶解性は、自動車用途の条件下では非常に低い。自動車以外の用途における水への曝露は異なる。アルミニウム部品は、動かない水への曝露を含み得る、雰囲気に曝露される場所に依存している。出願人によるHYBRAZ登録商標コーティングされた製品の更なる改良のために、本発明者らは、熱交換器で使用されるAlチューブ用のフラックスコーティングに、Li含有フラックスを導入することを決定した。その理由は、このフラックスが、ろう付け後、制限された水溶性を示しそれにより溶解フッ化物によるアルミニウム表面への攻撃を低減するフラックス残渣を製品表面に提供するからである。従って、本発明によれば、不動態及び犠牲の両方の保護を提供し、それに加えて、接合部形成のためのろう付けフィラー材料と酸化層除去のためのフラックスとを提供する新規なプリフラックスコーティングが提供される。従って、本発明のプリフラックスコーティングは、異なる特性を有する異なるフラックスからのフラックス粒子と、フィラー材料としてのSi粒子との混合物に基づいており、溶剤及び結合材を含むものである。より正確には、本発明は、フッ化カリウムアルミニウムK1~3AlF4~6、トリフルオロ亜鉛酸カリウムKZnF3、フッ化リチウムアルミニウムLi3AlF6の形態のフラックスと、金属Si粒子、Al-Si粒子及び/又はフルオロケイ酸カリウムK2SiF6の形態のフィラー材料と、溶剤と、メタクリル酸ホモポリマー又はメタクリル酸コポリマーを主成分とする合成樹脂を少なくとも10重量含む結合材とから構成される。上述したフッ化カリウムアルミニウムK1~3AlF4~6は、KAlF4、K2AlF5、K3AlF6又はこれらの組合せであることができる。これは、天然合成からの生成物である。トリフルオロ亜鉛酸カリウムKZnF3は、腐食防止のために添加される。フルオロケイ酸カリウムK2SiF6は、Alと反応して、フィラー金属としてのAlSi12を形成するSi金属を生じる。更に、フッ化リチウムアルミニウムLi3AlF6は、フラックス残渣の水溶性を制限し、それにより動かない水からの攻撃を制限するために添加される。ろう付け後のフラックス残渣の効果を得るためには的確な組成が必要である。Mg含有量の高い合金に対しては、任意でフッ化カリウムアルミニウム上記参照に機械的に混合されるフッ化セシウムアルミニウムCsAlF4を添加してもよい。コーティング材料の組成に関し、溶剤の含有量は、所望の用途特性にもよるが、好ましくは、約30重量である。更に、粒子と結合材との比は、3:1~4:1で変化する。追加の増粘剤がコーティング材料に添加されてもよくセルロース、アクリルポリマーに関連して約14重量の含有量。異なるフラックスの粒子の比は、下記表から明らかであるように変化する。アルミニウム構成部品に塗布されるコーティングは、8g/m2~16g/m2の間の様々な全塗布量により更に変化し得る。これに関しては下記表を参照。コーティングは、次の順序:適当な混合器内で攪拌することにより溶剤及び結合材を混合すること、攪拌を継続しながら溶剤及び結合材の組成物にフラックス粒子を添加すること、コーティング材料の特定のパラメーターに対して所望の性質が得られるまで組成物を完全に混合することに基づいて混合することにより製造される。ろう付けされる構成部品へのコーティングの塗布に際し、均質なコーティング材料を保証するためにコーティングは再度攪拌される。攪拌操作の際に、塗布法及び装置に応じてコーティングの粘度が調整される。コーティングされた構成部品の乾燥は、別個の乾燥工程例えばIR光又は他の加熱源を用いてで行われてもよい。特許請求の範囲に規定される本発明は上述した例示に制限されるものではないということが強調されるべきである。従って、コーティングは、混合されて、1層コーティング又は多層コーティングとして塗布されてもよい。1層コーティングとは、本発明の好ましい実施形態を表し、全フラックス成分が結合材及び溶剤と混合されて1工程でアルミニウム表面に塗布されるということを意味する。多層コーティングとは、コーティングが別々のコーティングとして結合材及び溶剤と混合されて以下のように2、3又は4層に塗布されたものであると理解される。<2層コーティング>第一層でフラックス、フッ化カリウムアルミニウム、及びフィラー材料又はフィラー生成材料がアルミニウム表面に塗布される第二層でトリフルオロ亜鉛酸カリウムが塗布されるLiフラックス分を有するコーティングが第一層又は第二層のずれかに塗布され得る2つの層が逆であること、第一層としてトリフルオロ亜鉛酸カリウムを有することも可能である。<3層コーティング>各成分が単一のコーティング層として塗布されるフラックスのコーティング層フィラー材料又はフィラー生成材料のコーティング層トリフルオロ亜鉛酸カリウムのコーティング層Li分がそれぞれのコーティング層内に塗布され得る<4層コーティング>各成分が上記3層コーティングのように別々のコーティング層として塗布されるが、Li分は単一の層としても塗布される多層コーティングの場合、有機樹脂の含有量が多過ぎることによる不都合及びそれによるろう付けの不都合を回避するために、結合材の全量を制御することが重要であろう。多層コーティングの場合、一部の層は不連続に塗布されてもよい。プリフラックスコーティングをアルミニウム構成部品上にどのように提供するかに関しては、ロールコーティング法、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、更にはスクリーン印刷法のような如何なる技術を用いてもよい。