支持体と、該支持体上にインク受容層とを有するインクジェット記録媒体であって、該インク受容層は、アルミナ水和物と、炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸と、水溶性アルミニウム化合物とを含有し、該インク受容層の炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸の含有割合はアルミナ水和物に対して1.0質量以上2.0質量以下であり、該インク受容層の水溶性アルミニウム化合物の含有割合はアルミナ水和物に対して0.10質量以上2.50質量未満であることを特徴とするインクジェット記録媒体。前記水溶性アルミニウム化合物が、ポリ水酸化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム及びポリ硫酸ケイ酸アルミニウムから選ばれる少なくとも1つである請求項1に記載のインクジェット記録媒体。前記インク受容層が、アルミナ水和物と炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸と水溶性アルミニウム化合物とを含有したアルミナ水和物分散液を含有した塗工液を支持体上に塗工することで得られたものである請求項1または2に記載のインクジェット記録媒体。前記アルミナ水和物分散液の固形分濃度が30質量以上である請求項3に記載のインクジェット記録媒体。しかしながら、特許文献1にはインク受容層を形成後にオーバーコートによりスルホン酸を添加する方法しか記載されておらず、このような方法では形成した画像の耐にじみ性が良好ではない傾向にあった。また、インク受容層の水溶性多価金属化合物の含有量が無機粒子に対して2.5質量以上と多く、形成した画像の耐にじみ性が良好ではないことがあった。従って、本発明は、インク吸収性が高く、形成した画像の耐にじみ性が高いインクジェット記録媒体を提供することを目的とする。上記課題は、以下の本発明によって解決できる。即ち、本発明は、支持体と、該支持体上にインク受容層とを有するインクジェット記録媒体であって、該インク受容層は、アルミナ水和物と、炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸と、水溶性アルミニウム化合物とを含有し、該インク受容層の炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸の含有割合はアルミナ水和物に対して1.0質量以上2.0質量以下であり、該インク受容層の水溶性アルミニウム化合物の含有割合はアルミナ水和物に対して0.10質量以上2.50質量未満であることを特徴とするインクジェット記録媒体である。本発明により、インク吸収性が高く、形成した画像の耐にじみ性が高いインクジェット記録媒体を提供することができる。以下に本発明のインクジェット記録媒体をその好ましい実施形態に基づいて説明する。インク受容層本発明のインクジェット記録媒体は、支持体上にインク受容層を有する。インク受容層は、アルミナ水和物と、炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸と、水溶性アルミニウム化合物とを含有する。水溶性アルミニウム化合物本発明のインク受容層は、水溶性アルミニウム化合物を含有する。水溶性アルミニウム化合物の具体例としては、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウム等が挙げられる。これらは、アルミナ水和物分散液及び塗工液中におけるアルミナ水和物の分散性向上の観点から、重合体として用いることが好ましい。重合体の具体例としてはポリ水酸化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム、ポリ硫酸ケイ酸アルミニウム等が挙げられる。中でも、ポリ水酸化アルミニウムを用いることが好ましい。ポリ水酸化アルミニウムは、下記一般式1、2または3で表されるような、多核錯体を形成している。一般式1[Al2OHnCl6-n]m但し、1<n<5、m<10である。一般式2[AlOH3]nAlCl3一般式3AlnOHmCl3n-m但し、0<m<3nである。上記の水溶性アルミニウム化合物は、単独で用いても、複数種類を併用してもよい。本発明において、インク受容層の水溶性アルミニウム化合物の含有割合は、アルミナ水和物に対して0.10質量以上2.50質量未満である。0.10質量未満の場合は、塗工液のアルミナ水和物の分散性が低くなり、インク受容層の形成が困難となる。また、2.50質量以上の場合は、画像の耐にじみ性が低くなる。より好ましくは2.30質量以下であり、さらに好ましくは1.50質量以下である。特に本発明においては、アルミナ水和物分散液の固形分濃度が30質量以上と高い場合であっても、水溶性アルミニウム化合物と後述するアルキルスルホン酸が相乗的に作用することにより、アルミナ水和物の良好な分散安定性を発現することができる。アルキルスルホン酸本発明のインク受容層は、炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸を含有する。炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸は、画像の色安定性及び光学濃度を向上することができる。炭素数が5以上のアルキルスルホン酸、或いはベンゼンスルホン酸やp-トルエンスルホン酸の場合、画像の色安定性が劣化し、光学濃度も低下する。これは、炭素数が5以上の場合、アルキル基の疎水性が強くなることで、アルミナ表面の疎水性が強くなり、染料定着速度が遅くなるためと考えられる。さらに、画像の耐にじみ性が低下する。また、炭素数が5以上のアルキルスルホン酸や、ベンゼン環を有するスルホン酸単独でアルミナ水和物を解膠した場合、充分な分散性が得られずに増粘が進みやすく、充分な生産性を得られにくい。加えて、充分な分散性を得られないことによりアルミナ水和物が凝集してしまい、画像の光学濃度が低下することがある。炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸としては、例えばメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イソプロパンスルホン酸、n-プロパンスルホン酸、n-ブタンスルホン酸、i-ブタンスルホン酸、t-ブタンスルホン酸が挙げられる。中でも、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イソプロパンスルホン酸、n-プロパンスルホン酸を用いることが好ましく、特にはメタンスルホン酸を用いることが好ましい。炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸は、可溶化基としてスルホン酸基のみを有する1塩基酸であることが好ましい。アルキル基は、マイグレーション向上の点で、水酸基やカルボン酸基に代表される可溶化基をもたない直鎖または分岐した無置換アルキル基であることが好ましい。一方、可溶化基を有するアルキルスルホン酸は、アルミナの解膠に関与しない可溶化基により多孔質層内に水分を保持しやすく、マイグレーションが低下する傾向にある。本発明において、インク受容層の炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸の含有割合は、アルミナ水和物に対して1.0質量以上2.0質量以下である。好ましくは1.5質量以上である。1.0質量以上とすることで、耐にじみ性を向上させることができる。また、2.0質量以下とすることで、インク吸収性を高めることができる。尚、インク受容層が上層と下層の2層からなる場合、或いは3層以上からなる場合には、インク受容層全体として1.0質量以上2.0質量以下とする。アルミナ水和物本発明のアルミナ水和物としては、例えば、下記一般式Xにより表されるものが挙げられる。Al2O3-nOH2nmH2OX上記式中、nは0、1、2又は3の何れかを表し、mは0~10、好ましくは0~5の範囲にある値を表す。但し、mとnは同時に0にはならない。mH2Oは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、mは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとmは0の値に達することがあり得る。アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、キブサイト型、ベーマイト型が知られており、これらのうち、何れの結晶構造のものも使用可能である。これらの中でも好適なアルミナ水和物としては、X線回折法による分析でベーマイト構造、又は非晶質を示すアルミナ水和物である。具体的には、特開平7-232473号公報、特開平8-132731号公報、特開平9-66664号公報、特開平9-76628号公報等に記載されたアルミナ水和物を挙げることができる。このアルミナ水和物は、インク受容層形成時のインク受容層全体の平均細孔半径が7.0nm以上10.0nm以下となるものを用いることが好ましい。より好ましくは、インク受容層形成時のインク受容層全体の平均細孔半径が8.0nm以上となるものである。インク受容層全体の平均細孔半径が7.0nm以上10.0nm以下であることによって、優れたインク吸収性及び発色性を発揮しやすい。また、インク受容層全体の平均細孔半径が7.0nmよりも小さいと、インク吸収性が不足して、アルミナ水和物に対するバインダーの量を調整したとしても、十分なインク吸収性が得ることができない場合がある。また、インク受容層全体の平均細孔半径が10.0nmよりも大きくなると、インク受容層のヘイズが大きくなり、良好な発色性が得られない場合がある。また、インク受容層全体の細孔容積としては、全細孔容積で0.50ml/g以上であることが好ましい。全細孔容積が0.50ml/g未満になると、インク受容層全体のインク吸収性が不足して、アルミナ水和物に対するバインダーの量を調整したとしても、十分なインク吸収性が得ることができない場合がある。さらに、インク受容層の細孔半径として25nm以上の細孔が存在しないことが好ましい。25nm以上の細孔が存在する場合には、インク受容層のヘイズが大きくなり、良好な発色性が得られない場合がある。尚、上記の平均細孔径、全細孔容積、細孔半径とは、記録媒体を窒素吸着脱離法によって測定された、窒素ガスの吸着脱離等温線よりBJHBarrett-Joyner-Halenda法を用いて求められる値である。特に、平均細孔径とは、窒素ガス脱離時に測定される全細孔容積と比表面積から計算によって求まる値である。インクジェット記録媒体を窒素吸着脱離法により測定した場合には、インク受容層以外の部分に対しても測定が行われることとなる。しかし、インク受容層以外の成分例えば、基材のパルプ層、樹脂被膜層等は窒素吸着脱離法で一般的に測定できる範囲である1~100nmに細孔を持っていない。このため、インク吸収性記録媒体全体を窒素吸着脱離法で測定した場合は、インク受容層の平均細孔径を測定していることとなるものと考えられる。このことは、レジンコート紙を窒素吸着脱離法で細孔分布を測定した場合、1~100nmの間に細孔を有していないことからも推測される。また、上記のようなインク受容層形成時の平均細孔径を得るためには、BET比表面積が、100m2/g以上200m2/g以下であるアルミナ水和物を用いることが好ましい。より好ましくは、インク受容層のBET比表面積は125m2/g以上175m2/g以下であるのがよい。尚、上記BET法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から1gの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。このBET法では、通常、吸着気体として窒素ガスが用いられ、吸着量を被吸着気体の圧又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられる。この際、多分子吸着の等温線を表すものとして最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であって、BET式と呼ばれ比表面積決定に広く用いられている。上記BET法では、BET式に基づいて吸着量を求め、吸着分子1個が表面で占める面積を掛けることにより比表面積が得られる。BET法では、窒素吸着脱離法の測定において、ある相対圧力における吸着量の関係を数点測定し、最小二乗法によりそのプロットの傾き、切片を求めることで比表面積を導き出す。本発明では、相対圧力と吸着量の関係は10点測定して算出する。また、アルミナ水和物の好適な形状としては、平板状で、平均アスペクト比が3.0以上10以下、平板面の縦横比が0.60以上1.0以下であるものが好ましい。尚、平均アスペクト比は、特公平5-16015号公報に記載された方法により求めることができる。すなわち、平均アスペクト比は、粒子の厚さに対する直径の比で示される。ここで直径とは、アルミナ水和物を顕微鏡又は電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径円相当径を示す。また、平板面の縦横比は、平均アスペクト比と同様に、粒子を顕微鏡で観察した場合の、平板面の最小値を示す直径と、最大値を示す直径の比を示す。平均アスペクト比が3.0以上10以下でないアルミナ水和物を使用した場合、形成したインク受容層の細孔分布範囲が狭くなる場合がある。このため、アルミナ水和物の粒子径を揃えて製造するのが困難になる場合がある。また、同様に、縦横比が0.60以上1.0以下でないアルミナ水和物を使用した場合も、インク受容層の細孔径分布が狭くなる場合がある。アルミナ水和物には繊毛状と、繊毛状でない形状のものがあることが知られている。本発明者の知見によれば、同じアルミナ水和物であっても、平板状のアルミナ水和物の方が、繊毛状のアルミナ水和物よりも分散性が良い。また、繊毛状のアルミナ水和物は、塗工時に支持体の表面に対して平行に配向し形成される細孔が小さくなって、インク受容層のインク吸収性が小さくなることがある。これに対して、平板状のアルミナ水和物は、塗工により配向する傾向が小さく形成されるインク受容層の細孔の大きさやインク吸収性へ良好でない影響を及ぼしにくい。このため、平板状のアルミナ水和物を用いることが好ましい。バインダー本発明のインク受容層は、バインダーを含有することが好ましい。バインダーとしては、上記に挙げたアルミナ水和物を結着し、被膜を形成する能力のある材料であって、且つ、本発明の効果を損なわない範囲のものであれば、特に制限なく利用することができる。バインダーの具体例としては、以下のものが挙げられる。酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体。カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体。ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス。アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体等のアクリル系重合体ラテックス。エチレン-酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス。上記の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス。カチオン基を用いて上記各種重合体をカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤を用いて上記各種重合体の表面をカチオン化したもの。カチオン性ポリビニルアルコール下で上記各種重合体を重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの。カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で上記各種重合体の重合を行い、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの。メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダー。ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂。ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等である。上記バインダーは、単独で、又は複数種を混合して用いることができる。中でも最も好ましく用いられるバインダーはポリビニルアルコールである。このポリビニルアルコールとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールを挙げることができる。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、1500以上5000以下であることが好ましい。また、2000以上であることがより好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度は、80以上100以下であることが好ましい。また、85以上であることがより好ましい。本発明のインク受容層は、バインダーをアルミナ水和物に対して7質量以上12質量以下含有していることが好ましい。7質量未満の場合、バインダーのゲル化による保持効果が低く、12質量より高い場合、ゲル化が促進されて塗工適性が低下することがある。より好ましくは8質量以上であり、また9質量以下である。その他本発明のインク受容層は、ホウ酸及びホウ酸塩の少なくとも一方を含有してもよい。ホウ酸或いはホウ酸塩を含有することにより、インク受容層内でのクラックの発生を抑制することができる。この際、使用できるホウ酸としては、オルトホウ酸H3BO3だけでなく、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩であることが好ましい。具体的には、下記のホウ酸のアルカリ土類金属塩等を挙げることができる。ホウ酸のナトリウム塩Na2B4O710H2O、NaBO24H2O等、ホウ酸のカリウム塩K2B4O75H2O、KBO2等等のアルカリ金属塩。ホウ酸のアンモニウム塩NH4B4O93H2O、NH4BO2等。ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩等である。これらのホウ酸等の中でも、塗工液の経時安定性と、クラック発生の抑制効果の点からオルトホウ酸を用いることが好ましい。インク受容層のホウ酸の含有割合は、バインダーに対して、固形分で10.0質量以上50.0質量以下の範囲であることが好ましい。上記範囲を超えると塗工液の経時安定性が低下する場合がある。インクジェット記録媒体を製造する際、塗工液を長時間に渡って使用することとなり、ホウ酸の含有量が多いとその間に塗工液の粘度の上昇や、ゲル化物の発生が起こる場合がある。このため、塗工液の交換やコーターヘッドの清掃等を頻繁に行なうことが必要となり、生産性が著しく低下してしまう場合がある。更に、50.0質量を超えると、インク受容層に点状の模様が生じ易くなり、均質で良好な光沢面が得られない場合がある。尚、ホウ酸等の使用量が10.0質量以上50.0質量以下であっても、製造条件等によっては、インク受容層内にクラックが発生する場合があるため、適当な使用量の範囲を選択する必要がある。インク受容層上層、下層形成用の塗工液中には、pH調整剤として、例えば、下記の酸又は塩を適宜、添加することができる。蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸。イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸、メタンスルホン酸。塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸。上記酸の塩等である。アルミナ水和物を水中に分散させるためには、一塩基酸を用いることが好ましい。このため、上記pH調整剤の中でも、蟻酸、酢酸、グリコール酸、メタンスルホン酸等の有機酸や、塩酸、硝酸等を用いることが好ましい。その他の塗工液用の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料を使用できる。また、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料等を、必要に応じて適宜、添加することができる。また、インク受容層のpHが低すぎる場合、シアンインク等の染料の凝集を促進してブロンズを引き起こす場合が知られている。このため、インク受容層全体のpHを4.5以上5.5以下の範囲に調整することが好ましく、4.8以上5.3以下の範囲に調整することがより好ましく、5.1に調整することがさらに好ましい。支持体本発明の支持体は、例えば、フィルム、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂皮膜紙等の紙類からなるものを用いることが好ましい。フィルムとしては例えば、下記の透明な熱可塑性樹脂フィルムを使用することができる。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等である。また、これら以外にも、支持体としては適度なサイジングが施された紙である無サイズ紙やコート紙、無機物の充填若しくは微細な発泡により不透明化されたフィルムからなるシート状物質合成紙等等を用いてもよい。また、ガラス又は金属などからなるシート等を用いてもよい。さらに、これらの支持体とインク受容層との接着強度を向上させるため、支持体の表面にコロナ放電処理や各種アンダーコート処理を施してもよい。塗工液の塗工方法インク受容層形成用の塗工液は、アルミナ水和物と炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸と水溶性アルミニウム化合物とを含有したアルミナ水和物分散液を含有している。塗工液の塗工には、例えば、下記の塗工方法を使用でき、オンマシン、オフマシンで塗工する。即ち、各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター。スライドホッパー方式を用いたコーター等である。尚、塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよく、コーターヘッドを加温することも可能である。また、塗工後の塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を使用できる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を、適宜、選択して用いることができる。塗工液インク受容層の塗工量は、絶乾塗工量で5g/m2以上であることが好ましく、15g/m2以上であることがより好ましい。また、絶乾塗工量で50g/m2以下であることが好ましい。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。<アルミナ水和物分散液の作製>アルミナ水和物分散液1の作製まず、純水中に、アルミナ水和物DisperalHP14サソール製を添加した。次に、このアルミナ水和物に対して、メタンスルホン酸を1.5質量加えた。さらに、このアルミナ水和物に対して、ポリ水酸化アルミニウムを1.50質量加えた。このようにしてアルミナ水和物分散液1を得た。アルミナ水和物分散液2の作製上記アルミナ水和物分散液1のメタンスルホン酸の量を2.0質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液2を得た。アルミナ水和物分散液3の作製上記アルミナ水和物分散液1のメタンスルホン酸の量を1.0質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液3を得た。アルミナ水和物分散液4の作製上記アルミナ水和物分散液1のポリ水酸化アルミニウムの量を2.40質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液4を得た。アルミナ水和物分散液5の作製上記アルミナ水和物分散液1のポリ水酸化アルミニウムの量を0.10質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液5を得た。アルミナ水和物分散液6の作製上記アルミナ水和物分散液1のメタンスルホン酸をブタンスルホン酸に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液6を得た。アルミナ水和物分散液7の作製上記アルミナ水和物分散液1のメタンスルホン酸をイソプロパンスルホン酸に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液7を得た。アルミナ水和物分散液8の作製上記アルミナ水和物分散液1のポリ水酸化アルミニウムをポリ硫酸アルミニウムに変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液8を得た。アルミナ水和物分散液9の作製上記アルミナ水和物分散液2の固形分濃度を28質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液2と同様にしてアルミナ水和物分散液9を得た。アルミナ水和物分散液10の作製上記アルミナ水和物分散液4のメタンスルホン酸の量を0.9質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液4と同様にしてアルミナ水和物分散液10を得た。アルミナ水和物分散液11の作製上記アルミナ水和物分散液5のメタンスルホン酸の量を2.1質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液5と同様にしてアルミナ水和物分散液11を得た。アルミナ水和物分散液12の作製上記アルミナ水和物分散液2のポリ水酸化アルミニウムの量を0.05質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液2と同様にしてアルミナ水和物分散液12を得た。アルミナ水和物分散液13の作製上記アルミナ水和物分散液2のポリ水酸化アルミニウムの量を2.60質量に変更した以外は、アルミナ水和物分散液2と同様にしてアルミナ水和物分散液13を得た。アルミナ水和物分散液14の作製上記アルミナ水和物分散液1のメタンスルホン酸をペンタンスルホン酸に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液14を得た。アルミナ水和物分散液15の作製上記アルミナ水和物分散液1のメタンスルホン酸をベンゼンスルホン酸に変更した以外は、アルミナ水和物分散液1と同様にしてアルミナ水和物分散液15を得た。<塗工液の作製>上記アルミナ水和物分散液1~15に、ポリビニルアルコールPVA235、クラレ製の固形分濃度8質量水溶液を、アルミナ水和物に対してポリビニルアルコールが8質量となるように混合した。次に、固形分濃度3.0質量のホウ酸水溶液を、アルミナ水和物に対してホウ酸固形分が1.0質量になるように混合して、塗工液1~15を得た。<支持体の作製>先ず、下記組成の紙料を調整した。パルプスラリー100.00質量部濾水度450mlCSFCanadianStandaradFreenessの、広葉樹晒しクラフトパルプLBKP80.00質量部。濾水度480mlCSFの、針葉樹晒しクラフトパルプNBKP20.00質量部。カチオン化澱粉0.60質量部重質炭酸カルシウム10.00質量部軽質炭酸カルシウム15.00質量部アルキルケテンダイマー0.10質量部カチオン性ポリアクリルアミド0.03質量部次に、この紙料を長網抄紙機で抄造し3段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。この後、サイズプレス装置で、固形分が1.0g/m2となるように酸化澱粉水溶液を含浸させ、乾燥させた。さらにマシンカレンダー仕上げをして、坪量170g/m2、ステキヒトサイズ度100秒、透気度50秒、ベック平滑度30秒、ガーレー剛度11.0mNの基紙Aを得た。基紙A上に、低密度ポリエチレン70質量部と、高密度ポリエチレン20質量部と、酸化チタン10質量部からなる樹脂組成物を25g/m2塗布した。さらに、塗布した面の裏面に、高密度ポリエチレン50質量部と、低密度ポリエチレン50質量部からなる樹脂組成物を、25g/m2塗布することにより、両面を樹脂被覆した支持体1を得た。<実施例1~9>上記支持体1上に、塗工液1~9を、絶乾塗工量が30g/m2となるように塗布し、40°Cで乾燥して、インクジェット記録媒体1~9を製造した。<比較例1~6>上記支持体1上に、塗工液10~15を、絶乾塗工量が30g/m2となるように塗布し、40°C乾燥して、インクジェット記録媒体10~15を製造した。製造したインクジェット記録媒体1~15のインク受容層に関して、下記表1に示す。<評価>120°光沢度アルミナ水和物分散液の分散安定性アルミナ水和物分散液の分散安定性は、インク受容層の20°光沢度を測定することで判断できる。即ち、20°光沢度が高ければ分散安定性が良好である。上記で得られたインクジェット記録媒体1~15のインク受容層の光沢度測定角度:20°を、光沢計VG2000、日本電色工業製を用いて測定した。2インク吸収性上記で得られたインクジェット記録媒体1~15のインク吸収性を評価した。印字はインクジェットプリンターiP4600、キヤノン製の印字処理方法を改造した装置を使用した。印字パターンは、Green色の64階調のベタを使用6.25Duty刻みで64階調、0~400Dutyし、キャリッジ速度が25インチ/秒で、往復2回のパスで印字が完了する双方向印字とした。尚、400Dutyとは、600dpi四方に44ngのインクを付与することを意味する。インク吸収性とビーディングはほぼ相関性があるため、ビーディングを評価することによって、記録媒体のインク吸収性を評価した。評価は目視で行い、下記の評価基準で評価を行った。ランク3:300Dutyでもビーディングは観察されなかった。ランク2:300Dutyではビーディングが観察されたが、200Dutyではビーディングは観察されなかった。ランク1:200Dutyでもビーディングが観察された。―:画像が十分に形成できず、ビーディングの判断ができない。3耐にじみ性インクジェットプリンターiP4300、キヤノン製を用いて、青のベタ画像に20ポイントの田の文字を20個白抜き印字した。この後、30°C、90R.H.の環境下で1週間保存した後、白抜き部の色材のにじみ度合いを評価した。評価は目視で行い、下記の評価基準で評価を行った。ランク3:白抜き部への色材のにじみ出しは見られない。ランク2:白抜き部への色材のにじみ出しが見られ、田の線幅が保存前の半分以上になっていることが確認できる。ランク1:白抜き部全面に色材がにじみ出し、印字した文字が認識できない。―:画像が十分に形成できず、にじみの判断ができない。以上の評価結果を表2に示す。表2から分かる通り、実施例1~9のインクジェット記録媒体は、アルミナ水和物分散液の分散安定性、インク吸収性、耐にじみ性のいずれも良好である。一方、アルキルスルホン酸が0.9質料の比較例1のインクジェット記録媒体は、耐にじみ性が良好ではない。アルキルスルホン酸が2.1質料の比較例2のインクジェット記録媒体は、インク吸収性が良好ではない。水溶性アルミニウム化合物が0.05質量の比較例3のインクジェット記録媒体は、アルミナ水和物分散液の分散安定性が良好ではない。水溶性アルミニウム化合物が2.60質量の比較例4のインクジェット記録媒体、炭素数1以上4以下のアルキルスルホン酸を含有していない比較例5、6のインクジェット記録媒体は、耐にじみ性が良好ではない。