"一般式1で示される単量体M1及び/又は一般式2で示される単量体M2からなる構成単位を10モル以上有する共重合体からなる高分子凝集剤。[式中、R1は水素原子又はメチル基、R2は炭素数1~10のアルキレン基、R3~R5はそれぞれ独立に炭素数1~15のアルキル基、ZはCl又は1/2SO42を表す。][式中、R6は水素原子又はメチル基、R7及びR8はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキレン基、R9~R13はそれぞれ独立に炭素数1~15のアルキル基、ZはCl又は1/2SO42を表す。]前記一般式1におけるR1及びR3~R5がメチル基、R2がエチレン基、ZがClであり、前記一般式2におけるR6及びR9~R13がメチル基、R7及びR8がエチレン基、ZがClである請求項1記載の高分子凝集剤。本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、汚泥や廃水の処理において安定性に優れる粗大なフロックを形成し、かつ、凝集処理速度の速い高分子凝集剤を提供することにある。本発明者は、上記の目的を達成すべく検討を行った結果、本発明に到達した。即ち、本発明は一般式1で示される単量体M1及び/又は一般式2で示される単量体M2からなる構成単位を10モル以上有する共重合体からなる高分子凝集剤である。[式中、R1は水素原子又はメチル基、R2は炭素数1~10のアルキレン基、R3~R5はそれぞれ独立に炭素数1~15のアルキル基、ZはCl又は1/2SO42を表す。][式中、R6は水素原子又はメチル基、R7及びR8はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキレン基、R9~R13はそれぞれ独立に炭素数1~15のアルキル基、ZはCl又は1/2SO42を表す。]本発明の高分子凝集剤は、汚泥や廃水の処理において強固で粗大なフロックを形成するため、形成されたフロックは破壊及び再分散しにくく、凝集処理速度を著しく高めることできる。本発明の高分子凝集剤は、一般式1で示される単量体M1及び/又は一般式2で示される単量体M2からなる構成単位を10モル以上有する共重合体からなることを特徴とする。一般式1におけるR1は水素原子又はメチル基、R2は炭素数1~10のアルキレン基、R3~R5はそれぞれ独立に炭素数1~15のアルキル基、ZはCl又は1/2SO42を表す。凝集性能特にフロックの粗大化の観点からR1、R3、R4及びR5はメチル基、R2はエチレン基、ZはClであることが好ましい。一般式2における、R6は水素原子又はメチル基、R7及びR8はそれぞれ独立に炭素数1~10のアルキレン基、R9~R13はそれぞれ独立に炭素数1~15のアルキル基、ZはCl又は1/2SO42を表す。凝集性能特にフロックの粗大化の観点からR6及びR9~R13はメチル基、R7及びR8はエチレン基、ZはClであることが好ましい。単量体M1及び単量体M2は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。本発明の高分子凝集剤を構成する重合体は、単量体M1若しくは単量体M2の単独重合体又は単量体M1及び単量体M2の共重合体でもよいし、単量体M1及び/又は単量体M2とその他の単量体との共重合体であってもよい。その他の単量体としては、非イオン性単量体、アニオン性単量体及びカチオン性単量体が挙げられる。非イオン性単量体としては、20°Cでの水への溶解度が10以上の親水性単量体アクリルアミド、アクリロニトリル及びビニルピロリドン等、及び20°Cでの水への溶解度が10未満の疎水性単量体[炭素数4~30のシクロアルキルメタアクリレート等、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクタデシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート及びシクロオクチルメタアクリレート]が挙げられる。アニオン性単量体としては、アクリル酸塩、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸塩及びイタコン酸塩等が挙げられ、アニオン性単量体が塩を形成する際のカチオンとしては、アルカリ金属カチオン及び低級アミニウムカチオン等が挙げられる。カチオン性単量体としては、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド及びジメチルジアリルアンモニウムメチルサルフェート等が挙げられる。これらの内、凝集性能の観点から好ましいのは、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリル酸、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、更に好ましいのは、アクリルアミド及びメタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドである。その他の単量体は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。単量体M1及び/又は単量体M2とその他の単量体とを共重合する場合、全単量体に対する単量体M1及び/又は単量体M2の量は、凝集性能特にフロックの粗大化の観点から、通常10モル以上、好ましくは50モル以上である。本発明の高分子凝集剤の形態は特に限定されず、粉末状、フィルム状、水溶液状、w/oエマルション状又は懸濁液状等の任意の形態をとることができる。本発明の高分子凝集剤は、公知の方法、例えば水溶液重合、水と有機溶剤を用いた乳化重合、懸濁重合等により製造できる。水溶液重合の場合、単量体濃度が10~80重量となるように単量体水溶液として系内を不活性ガスで置換した後、公知の重合触媒[例えば過硫酸アンモニウム及び過硫酸カリウム等の過硫酸塩;ベンゾイルパーオキシド等の有機過酸化物;2,2’-アゾビス-アミジノプロパンハイドロクロライド及びアゾビスシアノバレリン酸等のアゾ系化合物;レドックス触媒等]を加え20~100°C程度で数時間重合を行う。また、光増感剤を加えた後、紫外線等を照射してもよい。本発明の高分子凝集剤の使用量は、汚泥又は廃水の種類、懸濁している粒子の大きさ等により異なるが、汚泥等中の蒸発残留物重量以下、TSと略記に基づいて、通常0.01~10、凝集性能の観点から好ましい下限は0.1、更に好ましくは0.5、特に好ましくは1、処理費用の観点から好ましい上限は5、更に好ましくは3、特に好ましくは2である。本発明の高分子凝集剤は、必要により、他の凝集剤と併用してもよい。他の凝集剤としては、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド重合物、アクリルアミド-アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド共重合物、アクリルアミド-アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド共重合物及びビニルアミジン重合体等のカチオン性高分子凝集剤;アクリルアミド-アクリル酸ソーダ共重合物等のアニオン性高分子凝集剤;アクリルアミド-アクリル酸-アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド共重合物等の両性高分子凝集剤等が挙げられる。本発明の高分子凝集剤を汚泥又は廃水に添加して使用する際は、汚泥又は廃水によっては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸鉄及び消石灰等の無機凝結剤及び/又はアニリン-ホルムアルデヒド重縮合物塩酸塩、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド及びジメタアリルジメチルアンモニウムクロライド等の有機凝結剤を併用してもよい。併用する場合は、高分子凝集剤に予め添加してもよいし、汚泥又は廃水に予め無機凝結剤及び/又は有機凝結剤を添加し、一次凝集させた後、高分子凝集剤を添加してもよい。無機凝結剤及び/又は有機凝結剤を使用する際の添加量は、汚泥又は廃水の種類、懸濁している粒子の大きさ及び用いる凝結剤の種類等によって異なるが、汚泥又は廃水中のTSに基づいて、無機凝結剤は通常20重量以下、凝集性能の観点から好ましくは0.5~10重量、更に好ましくは1~8重量、特に好ましくは3~5重量であり、有機凝結剤は通常1重量以下、凝集性能の観点から好ましくは0.01~0.5重量、更に好ましくは0.025~0.2重量、特に好ましくは0.05~0.15重量である。上記の処理方法により形成されたフロック状の汚泥の脱水方法固液分離法としては、例えばろ過装置膜又はカラムろ過装置等、濃縮装置重力、遠心、加圧浮上又は造粒濃縮装置等及び脱水装置遠心脱水装置、ベルトプレス、フィルタープレス、スクリュープレス及び真空脱水装置等を用いる方法が挙げられる。これらの内、本発明の高分子凝集剤の優れた凝集性能発現の観点から好ましいのは、濃縮装置又は脱水装置を用いる方法、更に好ましいのは遠心、ベルトプレス、フィルタープレス又はスクリュープレス脱水装置を用いる方法である。以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例中の部は重量部、は重量を示す。製造例1反応容器に、1-2-ヒドロキシエチル-4-メチルピペラジン144部、ハイドロキノン1部、テトラヒドロフラン200部を仕込み、空気をバブリングしながら80°Cに加熱し、メタクリル酸クロライド115部を1時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後更に1時間反応させた。反応後、室温まで冷却し、水100部を加え、振盪後分液し、有機層から減圧下に溶媒を除去して、中間体202部を得た。反応容器に得られた中間体200部と水200部を仕込み、撹拌下にメチルクロライド105部を40°Cで吹き込み、上記一般式1においてR1及びR3~R5がメチル基、R2がエチレン基、ZがClである単量体の水溶液M-1495部を得た。単量体水溶液M-1の単量体濃度は60であった。製造例21-2-ヒドロキシエチル-4-メチルピペラジン144部を3,6-ジメチル-3,6-ジアザヘプタン-1-オール146部に代えた以外は製造例1と同様にして、上記一般式2においてR6及びR9~R13がメチル基、R7及びR8がエチレン基、ZがClである単量体の水溶液M-2を得た。単量体水溶液M-2の単量体濃度は60であった。実施例1~4及び比較例1撹拌機を備えた反応容器に表1に記載の処方に基づいて単量体又は単量体水溶液を仕込み、更に単量体の濃度が34となる量の水を加え、均一に撹拌した。撹拌下、単量体水溶液のpH20°Cを硫酸で3.3に調整した。次に系内を窒素で充分に置換した後40°Cに昇温し、ラジカル重合用連鎖移動剤としてのトリエチレングリコールジチオールの2メタノール溶液0.1部、重合開始剤としての2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩の10水溶液1部及び過酸化水素の0.1水溶液1部、酸化還元剤としてのアスコルビン酸の0.15水溶液1部及び硫酸第一鉄の0.05水溶液1部を加えて撹拌後、溶液温度40~50°Cで10時間重合を行い、更に70°Cに昇温して1時間熟成し重合を完結した。その後、内容物を取り出し、直径約5mmのミンチ状に細断し、80°Cの熱風で2時間乾燥後、粉砕して、体積平均粒子径1,000μmの粉末状の高分子凝集剤を得た。尚、表1におけるDAMQはN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロライド4級アンモニウム塩、MMAはメチルメタクリレートである。得られた高分子凝集剤及び下水処理場で採取した汚泥pH6.3、TS1.5、有機分84を用いて、以下の評価方法によりフロック粒径、フロック強度及び脱水ケーキ含水率を評価した。結果を表1に示す。尚、汚泥中のTS及び有機分強熱減量は、下水試験方法日本下水道協会、1984年度版記載の分析方法に準じて行った。<フロック粒径>500mLビーカーに汚泥200gを採取し、ジャーテスター型式JMD-6HS-A:宮本理研工業株式会社製の撹拌棒に板状の塩ビ製撹拌羽根羽根幅5cm、高さ2cm、厚さ0.2cm2枚を撹拌棒の軸の延長上から見て十字になるように、かつ撹拌羽根の間隔中心部同士の間隔が5cmとなるように撹拌棒に取り付けた撹拌装置を用いて、回転数120rpmで汚泥を撹拌しながら、予め水499gに固形分で1.0gの高分子凝集剤を完全に溶解させた0.2重量高分子凝集剤水溶液13gを注射器等で一気に添加し、30秒間撹拌を継続した後、撹拌を止めて形成されたフロックの大きさ回転数120rpmでのフロック粒径を目視にて素早く観察する。続いて回転数300rpmで、更に30秒間撹拌した後、撹拌を止めて形成されたフロックの大きさ回転数300rpmでのフロック粒径を再度目視にて観察する。<フロック強度>上記の回転数120rpm及び300rpmでのフロック粒径を比較し、フロック粒径の変化からフロック強度を下記の基準に従って評価する。◎:非常に強固粒径に変化なし○:強固ごく一部細分化×:弱い全体的に細分化<脱水ケーキ含水率>ナイロン製ろ布を敷いたヌッチェを300mLメスシリンダー上にセットし、上記フロック粒径評価後の汚泥を漏斗上に一気に投入して濾過する。得られた濾過板上の汚泥の一部をスパーテルで採取して、プレスフィルター脱水試験機を用いて脱水プレス圧1kg/cm2、プレス時間60秒し、脱水ケーキ約3gをシャーレ直径70mm、深さ10mmに精秤[この重量をW1とする]して、循風乾燥機中で105±5°Cで8時間乾燥させた後、シャーレに残った乾燥ケーキの重量W2を測定して、次式から脱水ケーキ含水率を算出する。脱水ケーキ含水率={W1-W2}×100/W1"