ヘッダとソケットとを嵌合することで回路基板同士を電気的に接続するコネクタであって、前記ヘッダは、前記ソケットのソケットハウジングに装着されたソケットコンタクトに接触するヘッダコンタクトと、前記ヘッダを前記回路基板に保持するためのヘッダ保持金具と、前記ヘッダコンタクトおよびヘッダ保持金具がインサート成型されたヘッダハウジングと、を備え、前記ヘッダ保持金具は、前記ヘッダハウジングの内側に配置される内側アンカー部と外側に配置される外側アンカー部とで略U字状に形成されたアンカー部と、前記内側アンカー部の先端に連設されて前記回路基板に取り付けられる取付片部と、を備え、前記ヘッダ保持金具は、前記内側アンカー部の前記外側アンカー部との連結側が前記取付片部との連結側よりも前記ヘッダハウジングの内側となるように傾斜した状態で、前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを特徴とするコネクタ。前記ヘッダハウジングの前記外側アンカー部の先端が露出するスリットが形成されており、当該スリットの幅が前記外側アンカー部の先端の幅よりも狭いことを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記ヘッダ保持金具は、前記外側アンカー部の先端を金型によって内側に押圧して変形させた状態で前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコネクタ。請求項1~3のうちいずれか1項に記載のコネクタで用いられることを特徴とするヘッダ。ところで、近年の携帯機器の薄型化に伴ってコネクタの低背化およびコンタクト間の狭ピッチ化が求められている。このように、コンタクト間を狭ピッチ化したコネクタにおいて、ヘッダ保持金具をヘッダ本体にインサート成型すると、成形樹脂圧によってヘッダ保持金具の姿勢が不安定となり、ヘッダ保持金具を覆う樹脂の厚みが薄くなってしまうおそれがあった。そして、ヘッダ保持金具を覆う樹脂の厚みが薄くなってしまうと、コネクタ実装時の熱負荷等によって樹脂が薄くなった箇所が乖離してしまうおそれがあった。そこで、本発明は、ヘッダ保持金具を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することのできるコネクタ及びそれに用いられるヘッダを得ることを目的とする。本発明の第1の特徴は、ヘッダとソケットとを嵌合することで回路基板同士を電気的に接続するコネクタであって、前記ヘッダは、前記ソケットのソケットハウジングに装着されたソケットコンタクトに接触するヘッダコンタクトと、前記ヘッダを前記回路基板に保持するためのヘッダ保持金具と、前記ヘッダコンタクトおよびヘッダ保持金具がインサート成型されたヘッダハウジングと、を備え、前記ヘッダ保持金具は、前記ヘッダハウジングの内側に配置される内側アンカー部と外側に配置される外側アンカー部とで略U字状に形成されたアンカー部と、前記内側アンカー部の先端に連設されて前記回路基板に取り付けられる取付片部と、を備え、前記ヘッダ保持金具は、前記内側アンカー部の前記外側アンカー部との連結側が前記取付片部との連結側よりも前記ヘッダハウジングの内側となるように傾斜した状態で、前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを要旨とする。本発明の第2の特徴は、前記ヘッダハウジングの前記外側アンカー部の先端が露出するスリットが形成されており、当該スリットの幅が前記外側アンカー部の先端の幅よりも狭いことを要旨とする。本発明の第3の特徴は、前記ヘッダ保持金具は、前記外側アンカー部の先端を金型によって内側に押圧して変形させた状態で前記ヘッダハウジングにインサート成型されていることを要旨とする。本発明の第4の特徴は、前記コネクタで用いられるヘッダであることを要旨とする。本発明によれば、内側アンカー部が傾斜した状態でヘッダ保持金具をヘッダハウジングにインサート成型しているため、ヘッダ保持金具をヘッダハウジングにインサート成型した際に、ヘッダ保持金具を覆う樹脂の厚みを確保することができる。その結果、ヘッダ保持金具を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態を説明するにあたって、同図に示すように、図中X方向を幅方向、Y方向を長手方向、Z方向を上下方向高さ方向として説明するものとする。本実施形態のコネクタ1は、図1および図2に示すように、相互に嵌合されるソケット2とヘッダ3とを備えている。そして、ヘッダ3とソケット2とを嵌合することで図示省略した回路基板同士を電気的に接続するものである。ソケット2は、図1に示すように、合成樹脂などの絶縁材料によって形成された細長い矩形状のソケットハウジング21と、このソケットハウジング21の対向した長辺に沿って所定ピッチをもって装着される複数のソケットコンタクト22と、を備えている。ソケットハウジング21は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部26と、中央部において周壁部26から所定間隔をあけて形成される略矩形状の島部27とを備えている。そして、これら周壁部26と島部27との間にヘッダ3を嵌合するための凹部23が形成されている。ソケットコンタクト22は、本実施形態では凹部23の設けられたソケット2の幅方向両側に一対設けられており、この一対のソケットコンタクト22がそれぞれソケット2の長手方向に複数配列されることで、ソケット側端子群22Gを構成している。ソケットコンタクト22は、導電性を有する細長い金属などの弾性材料を曲げ加工することにより形成されている。図3に示すように、ソケットコンタクト22は、ソケットハウジング21の幅方向外方に突出する端子部221と、端子部221の内側端部から上方に延長してソケットハウジング21に保持される被保持部222と、を備える。また、被保持部222の上端部からソケットハウジング21の内方に向かって湾曲しつつ下方に延長される第1の接触部223と、第1の接触部223の下端部から更にソケットハウジング21の内方に向けて延長される連結部224と、を備える。また、連結部224の内側端部から上方に立ち上がり、且つその先端部が第1の接触部223に対向する方向に湾曲して突出される第2の接触部225を備えている。そして、第1の接触部223と第2の接触部225とは、互いに対向する方向の弾発力が備わっており、これら第1の接触部223と第2の接触部225とが上述したソケットハウジング21の凹部23内に露出して配置される。また、端子部221がソケットハウジング21の下端に沿って外方に突出して配置される。このようにソケットハウジング21から突出した端子部221は、図示省略した一方の回路基板に実装される。また、図1に示すように、ソケットハウジング21の長手方向の両端部にはソケット保持金具40が取り付けられている。ソケット保持金具40は幅方向外方に突出する取付片部40aを有しており、この取付片部40aを一方の回路基板に半田付けする。これにより、コンタクト22の端子部221が半田付けされたことと相俟って、ソケット2が一方の回路基板に対して強固に結合されるようになっている。一方、ヘッダ3は、同様に合成樹脂などの絶縁材料によって形成された細長い矩形状のヘッダハウジング31と、このヘッダハウジング31の対向する長辺に沿ってソケットコンタクト22のピッチと等しいピッチをもって装着される複数のヘッダコンタクト32と、を備えている。ヘッダハウジング31は、その周縁部に沿って略矩形環状に連続的に形成される周壁部33を備えており、この周壁部33の内方に略平坦な底壁部35が形成されている。そして、周壁部33の設けられた幅方向両側にヘッダコンタクト32が一対設けられており、この一対のヘッダコンタクト32がそれぞれヘッダ3の長手方向に複数配列されることで、ヘッダ側端子群32Gを構成している。ヘッダコンタクト32は、ソケットコンタクト22と同様に導電性を有する細長い金属などの弾性材料を曲げ加工することにより形成されている。図3にも示すように、ヘッダコンタクト32は、ヘッダハウジング31の外側面に露出する第1の接触部321と、第1の接触部321の上端部から下方に向かってU字状に折曲される第2の接触部322と、を備える。また、第2の接触部322からヘッダハウジング31の幅方向外方に向かって突出する端子部323を備えている。そして、U字状に折曲された第1の接触部321と第2の接触部322とは、ヘッダハウジング31の周壁部33を上方から挟持し、この状態で端子部323がヘッダハウジング31の下端に沿って外方に突出して配置される。このようにヘッダハウジング31から突出した端子部323は、図示省略した他方の回路基板に実装される。また、図2に示すように、ヘッダハウジング31の長手方向の両端部にはヘッダ保持金具34が取り付けられている。このヘッダ保持金具34は、ヘッダ3を図示省略した他方の回路基板に保持するためのものである。ヘッダ保持金具34は、図4に示すように、ヘッダハウジング31の幅方向内側に配置される内側アンカー部342と幅方向外側に配置される外側アンカー部341とで略U字状に形成されたアンカー部344を備えている。そして、内側アンカー部342の先端342aに連設されて図示省略した他方の回路基板に取り付けられる取付片部343と、を備えている。取付片部343は、ヘッダハウジング31の幅方向外方に突出している。このようにソケット2とヘッダ3とを備えたコネクタ1は、図3に示すように、ヘッダコンタクト32がそれぞれ取り付けられた周壁部33を、ソケットコンタクト22がそれぞれ取り付けられた凹部23に差し込む。これにより、ヘッダコンタクト32の第1の接触部321がソケットコンタクト22の第1の接触部223に接離自在に圧接されるとともに、ヘッダコンタクト32の第2の接触部322がソケットコンタクト22の第2の接触部225に接離自在に圧接される。この状態で、ソケットコンタクト22とヘッダコンタクト32とは電気的に接続されて、一方の配線基板と他方の配線基板とを導通させることができる。このとき、図3に示すように、ソケットコンタクト22の第1の接触部223とヘッダコンタクト32の第1の接触部321とには、互いに相手側の端子に係合してソケット2とヘッダ3との結合状態を保持するロック部10が設けられている。したがって、ヘッダ3をソケット2に嵌合させる際には、ヘッダコンタクト32の第1および第2の接触部321、322が、ソケットコンタクト22の第1および第2の接触部223、225を弾性力に抗して押し開きつつ挿入され、ロック部10がロックされる。そして、ロック部10の段差面どうしが図示するように互いに係合されることによって、ソケット2とヘッダ3との結合状態が保持される。一方、ソケット2とヘッダ3とを離脱させる際には、これら両者を引き剥がし方向に抜去することにより、ロック部10の段差面どうしが相対摺動しつつ、ソケットコンタクト22の第1および第2の接触部223、225を押し開いてロック部10の係合が解除される。これにより、ソケット2とヘッダ3とを分離させることができる。そして、ヘッダコンタクト32およびヘッダ保持金具34がヘッダハウジング31にインサート成型されている。このヘッダ3は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、ヘッダ保持金具34とヘッダコンタクト32には同一の部品を使用し、ヘッダ保持金具34およびヘッダコンタクト32を同一のキャリア部図示せずにつなげた状態で、図示せぬ型枠に固定し、型枠内に樹脂を流し込む。こうして、ヘッダコンタクト32およびヘッダ保持金具34がヘッダハウジング31にインサート成型されるようにする。そして、ヘッダ保持金具34の取付片部343とヘッダコンタクト32の端子部323が同じ長さとなる位置でキャリア部をカットする。その後、ヘッダ保持金具34をさらにカットし、ヘッダ保持金具34の取付片部343とヘッダコンタクト32の端子部323の長さが異なるようにする。なお、ヘッダ保持金具34を所定の長さでカットした後に、ヘッダコンタクト32の端子部323をヘッダ保持金具よりも長くなるようにキャリア部をカットするようにしてもよい。こうして、ヘッダコンタクト32およびヘッダ保持金具34がヘッダハウジング31にインサート成型されたヘッダ3が製造される。このようにすれば、部品点数を減らすことができるのはもちろん、ヘッダ保持金具34とヘッダコンタクト32が同一のキャリア部につながっているため、寸法の安定化を図ることができる。ここで、本実施形態では、ヘッダ保持金具34は、内側アンカー部342が傾斜した状態図4参照で、ヘッダハウジング31にインサート成型されている。具体的には、図4に示すように、内側アンカー部342の外側アンカー部341との連結側が取付片部343との連結側よりもヘッダハウジング31の幅方向内側となるように、内側アンカー部342が傾斜している。このように内側アンカー部342を傾斜させた状態で、ヘッダ保持金具34がヘッダハウジング31にインサート成型されている。さらに、本実施形態では、ヘッダ保持金具34は、外側アンカー部341の先端341aを図示せぬスライドコア金型によって内側に押圧して変形させた状態で、ヘッダハウジング31にインサート成型されるようにしている。具体的には、ヘッダ保持金具34およびヘッダコンタクト32を同一のキャリア部につなげ、図示せぬ型枠に固定した状態で、幅方向両端からヘッダハウジング31の内側にスライドコア金型を移動させるようにしている。そして、スライドコア金型を外側アンカー部341の先端341aに当接させた状態で、スライドコア金型をさらに内側に移動させることで、ヘッダ保持金具34を、図4に示すように、内側幅方向内側に変形させる。このように、ヘッダ保持金具34を予め内側幅方向内側に変形させた状態で、型枠内に樹脂を流し込むことでインサート成型を行うようにしている。このとき、スライドコア金型を外側アンカー部341の先端341aをスライドコア金型で内側X方向内側に押圧したまま当接させた状態で、型枠内に樹脂を流し込むようにしている。そして、ヘッダハウジング31を形成した後に、ヘッダハウジング31の内側にスライドコア金型を移動させてスライドコア金型を引き抜き、型枠を外すことで、ヘッダハウジング31が形成される。したがって、ヘッダハウジング31には、外側アンカー部341の先端341aが外部に露出するようにスリット311が形成されることとなる図4および図5参照。本実施形態では、スリット311の幅Y方向の幅aが外側アンカー部341の先端341aの幅Y方向の幅bよりも狭くなるようにしている図6参照。すなわち、外側アンカー部341の先端341aを図示せぬスライドコア金型によって内側に押圧する際には、先端341aの幅Y方向の幅bよりも幅狭のスライドコア金型を用い、先端341aの両端がスライドコア金型によって押圧されないようにしている。なお、ヘッダ保持金具34だけでなく、ヘッダコンタクト32を図4に示すヘッダ保持金具34のように傾斜させてもよい。以上、説明したように、本実施形態では、ヘッダ保持金具34を、内側アンカー部342が傾斜した状態で、ヘッダハウジング31にインサート成型している。そのため、ヘッダ保持金具34をヘッダハウジング31にインサート成型した際に、ヘッダハウジング31のX方向幅を広くすることなく、ヘッダ保持金具34を覆う樹脂の厚みX方向の厚みを確保することができる。その結果、ヘッダコンタクト22間の狭ピッチ化を図りつつ、ヘッダ保持金具34を覆う樹脂が乖離してしまうのを抑制することができるようになる。また、本実施形態では、外側アンカー部341の先端341aをスライドコア金型によって内側に押圧してヘッダ保持金具34を変形させた状態で当該ヘッダ保持金具34をヘッダハウジングにインサート成型している。このように、スライドコア金型を用いてヘッダ保持金具34を変形させ、内側アンカー部342を傾斜させることで、ヘッダ保持金具34とヘッダコンタクト32とに同一の部品を使用することができる。また、本実施形態では、スライドコア金型を外側アンカー部341の先端341aをスライドコア金型で内側X方向内側に押圧したまま当接させた状態で、型枠内に樹脂を流し込むようにしている。そのため、インサート成型時に、流入する樹脂圧によってヘッダ保持金具34の位置がずれてしまうのを抑制することができる。また、本実施形態では、スリット311の幅Y方向の幅aが外側アンカー部341の先端341aの幅Y方向の幅bよりも狭くなるようにしている。ところで、ヘッダ保持金具34を変形させると残留応力が発生するため、熱によるスプリングバックで樹脂の乖離クラックが発生するおそれがある。しかしながら、本実施形態のように、スリット311の幅が外側アンカー部341の先端341aの幅よりも狭くなるようにすれば、ヘッダ保持金具34の変形箇所近傍を樹脂で固定することができる。そのため、スプリングバックにより、保持金具34を覆う樹脂が乖離してしまうのをより確実に抑制することができる。また、本実施形態では、外側アンカー部341の先端341aをスライドコア金型によって内側に押圧しているため、スリット311が、ヘッダハウジング31のソケットハウジング21と嵌合する側とは反対の側に形成されることとなる。そのため、ヘッダ3とソケット2とを嵌合させる際に、ソケット2がスリット311に引っ掛かってしまう等の不具合が発生するのを抑制することができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、ソケットハウジングやヘッダハウジング、ソケットコンタクトやヘッダコンタクト、その他細部のスペック形状、大きさ、レイアウト等も適宜に変更可能である。