タイロッド21を有し、機枠50をプレテンションするための装置20であって、前記タイロッド21は前記機枠50上に配置するための第一のロッドヘッド22および第二のロッドヘッド23と、前記ロッドヘッド22、23の間の張力を吸収するための引張部材24とを備え、前記引張部材24は前記タイロッド21の引張距離25に沿って延在し、前記2つのロッドヘッド22、23の少なくとも1つは前記引張部材24の方向を逆転するための装置26を備えることを特徴とする、機枠50をプレテンションするための装置20。前記2つのロッドヘッド22、23は前記引張部材24の方向を逆転するための装置26を備えることを特徴とする、請求項1に記載のプレテンション装置20。前記ロッドヘッド22、23の少なくとも1つは前記引張部材24の屈折領域30を有し、前記屈折領域30は凸形に構成されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。ロッドヘッド22、23は前記引張部材24の屈折領域30を有し、前記屈折領域30は凸形に構成されることを特徴とする、請求項3に記載のプレテンション装置20。前記タイロッド24の両端は前記2つのロッドヘッド22、23の1つにのみ23付着することを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記2つのロッドヘッド22、23の1つ23は前記引張部材24の付着装置32を収容するための装置31を有することを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記タイロッド21の前記ロッドヘッド22、23は対称的に構成されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記ロッドヘッド22、23の少なくとも1つは、好ましくは両方のロッドヘッド22、23は、前記支持側に、前記タイロッド21の引張部材37、38のための接触表面39を備えることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記接触表面39は凹形の形状に構成されることを特徴とする、請求項8に記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は前記2つのロッドヘッド22、23の少なくとも1つの周囲を回るように配置されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は前記2つのロッドヘッド22、23の少なくとも1つの両側に配置されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は、前記ロッドヘッド22、23の間で作用する1以上の引張部分27を有することを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。引張部材24は前記第一のロッドヘッド22から前記別のロッドヘッド23まで複数回通り、そして戻るように配置されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は前記引張距離25に沿って少なくとも2回、好ましくは複数回通過するように配置されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。引張部材24は前記引張距離25の複数倍に相当する長さを有すること特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は前記引張距離25に沿って1以上の引張距離区分領域28を有し、前記引張部材24に作用する張力が前記引張部材24の複数の引張部分27にわたって配分されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は引張ケーブル29として、特に鋼鉄ケーブルとして構成されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24は巻き上げられるように構成されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記引張部材24はエンドレス引張ケーブルとして構成されることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記タイロッド21は1以上の引張部材24を有することを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記タイロッド21は高さを可変的に調整できることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記タイロッド21は作業高と、移送高および/または設定高などの少なくとも1つの別の高さとを有し、前記別の高さは前記作業高の三分の一未満または二分の一未満となることができることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記プレテンション装置20は少なくとも2つのタイロッド21、好ましくは4つのタイロッド21を備えることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記プレテンション装置20は前記タイロッド21を伸張するための装置35、36と、くさび形の引張部材37、好ましくは2つのくさび形の引張部材37、38を有する伸張するための装置35、36とを備えることを特徴とする、前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20。前記機枠50に導入される加工力を吸収するための上部クロスヘッド51および下部クロスヘッド52と、前記クロスヘッド51、52をお互いに離間するための枠部材53と、前記クロスヘッド51、52の間で作用する少なくとも1つのタイロッド21とを有する機枠50であって、前記タイロッド21は前記タイロッド21の両端に2つのロッドヘッド22、23と、前記ロッドヘッド22、23の間で作用する引張部材24とを有し、前記タイロッド21は前記ロッドヘッド22、23によって前記クロスヘッド51、52上に装備され、前記引張部材24は前記タイロッド21の前記ロッドヘッド22、23の間に複数回配置され、前記引張部材24は前記ロッドヘッド22、23の少なくとも1つの周囲で屈折するように配置されることを特徴とする機枠50。前記引張部材24が第一のロッドヘッド22から別のロッドヘッド23までおよび/またはその逆に、前記タイロッド21の極限強さが前記引張部材24の極限強さよりも大きくなるように、複数回通ることを特徴とする、請求項25に記載の機枠50。前記機枠50に導入される加工力を吸収するための上部クロスヘッド51および下部クロスヘッド52と、前記クロスヘッド51、52をお互いに離間するための枠部材53と、前記クロスヘッド51、52の間で作用する少なくとも1つのタイロッド21とを有する機枠50であって、前記タイロッド21は前記タイロッド21の両端に2つのロッドヘッド22、23と、前記ロッドヘッド22、23の間で作用する引張部材24とを有し、前記タイロッド21は前記ロッドヘッド22、23によって前記クロスヘッド51、52上に装備され、前記ロッドヘッド22、23の少なくとも1つを装備するための支持55であって、前記支持55の少なくとも1つは前記引張部材24のための開口部57を備え、前記開口部57は前記ロッドヘッド基底表面よりも大きい基底表面を有することを特徴とする機枠50。前記ロッドヘッド22、23が各事例において、前記関連する開口部57の長手方向の拡張に交差する方向になるように前記支持55上に装備されることを特徴とする、請求項27に記載の機枠50。前記タイロッド21を伸張するための装置35を備える前記支持55は、引張部材37、38を有し、前記引張素材37、38は前記ロッドヘッド22、23の接触表面と前記支持55の接触表面の間に配置されることを特徴とする、請求項27または28に記載の機枠50。前記機枠50に導入される加工力を吸収するための上部クロスヘッド51および下部クロスヘッド52と、前記クロスヘッド51、52をお互いに離間するための枠部材53と、前記クロスヘッド51、52の間で作用する少なくとも1つのタイロッド21とを有する機枠50であって、前記タイロッド21は前記タイロッド21の両端に2つのロッドヘッド22、23と、前記ロッドヘッド22、23の間で作用する引張部材24とを有し、前記タイロッド21は前記ロッドヘッド22、23によって前記クロスヘッド51、52上に装備され、前記ロッドヘッド22、23の少なくとも1つを装備するための支持55であって、前記支持55の少なくとも1つは前記引張部材24のための開口部57を備え、対応する支持台は前記ロッドヘッド22、23の前記ロッドヘッド端と前記支持55の間に配置され、それにより開口部57が架橋されることを特徴とする機枠50。請求項1から24の1つに記載の前記機枠50をプレテンションするための装置29を特徴とする、請求項25から30の1つに記載の機枠50。機枠50と、機枠50をプレテンションするための装置20とを有するプレス装置または延伸装置であって、前記プレス装置または延伸装置が前記請求項の1つに記載のプレテンション装置20および/または機枠50を備えることを特徴とする、プレス装置または延伸装置。本発明の課題は、記載した種類のプレテンション装置をさらに発展し、大幅に単純化した構造を持ち、したがってより迅速に設置でき、それにもかかわらず非常に大きな応力にも耐えることができるようなプレテンション装置を開発することである。本発明の課題は、機枠をプレテンションするための装置によって実現される。本装置はタイロッドを有し、タイロッドは機枠に取り付けるための第一のロッドヘッドおよび別のロッドヘッドと、ロッドヘッドの間の引張応力を吸収するための引張部材とを備え、引張部材はタイロッドの引張距離に沿って延在する。本装置は、2つのロッドヘッドの少なくとも1つが、好ましくは両方のロッドヘッドが引張部材の方向を逆転するための装置を備えることを特徴とする。方向を逆転する装置の結果として、ロッドヘッドまたはタイロッドは全体として、特に単純な構造となる。これは特に、複数回屈折する単一の引張部材のみを用いることができるため、従来の技術が必要としていたように、個々の引張部材に対して複数の定着装置および引張装置を用いる必要がないという事実による。特に強調したい有利な点は、タイロッドまたはプレテンション装置をプレテンションする場合に、タイロッドごとに単一の引張部材のみをプレテンションすればよいということである。したがって設置にかかる労力は大幅に簡略化する。これは数メートルの高さの寸法を持つ機枠に関して特に有利である。必要であれば複数の引張部材をタイロッドごとに設けることもでき、上述の有利な点は縮小するもののそれでも依然としてかなり有利であると考えられる。本明細書でタイロッドという用語は、機枠内で用いられ、機枠内の引張応力を吸収することができるすべての装置を意味する。このような引張応力はたとえばプレスのプレス圧の結果として機枠内で発生する。タイロッドはまた圧力バーまたは圧力ロッドから構成されてもよく、または加圧力やその他の力を吸収するために適切であってもよいと考えられる。しかし、本事例ではこれらは必ずしも必要ではない。なぜなら、このような圧力装置は理想的には機枠によって利用可能となるからである。この点において、本プレテンション装置またはタイロッドの構造はさらに簡略化される。本発明の意味において引張部材という用語は、張力を吸収することができるが、加圧力は全く吸収しないかまたは少量のみを吸収することができるすべての装置を意味する。たとえば、引張部材は線から成ってよい。方向を逆転するための装置は、引張部材が対応して曲がることを必要とするため、対応して曲げ可能であるすべての装置が結果として、加圧力または張力以外の別の力に対して不安定になるという事実から、上述の事項はすでに明らかである。有利な方法では、引張部材は引張ケーブル、特に鋼鉄ケーブルとして構成される。同様に、引張部材はたとえば鋼鉄ロッドなどのロッドであってよく、またはたとえば鋼鉄から構成される狭帯鋼などの帯鋼であってよい。しかし、良好な力吸収に関して、特に力/重量比に関して、ケーブル状の構造が特に有利であることが証明されている。引張ケーブルという用語は、張力を移動することを目的とした、結合した線から成る基本的に細長い部材であり、緩くて曲がらない、理想的には弾性である部材であると理解すべきである。本明細書では、引張ケーブルの考えられる構造に関してさらに詳細を説明しないが、このような引張ケーブルは従来技術から周知である。有利な方法では、タイロッドは単一の引張部材のみを備えることができる。この場合には、機枠をプレテンションする装置全体が非常に単純な方法で構成される。特別な実施形態の変形では、タイロッドが1以上の引張部材から成ることも可能であると考えられる。方向を逆転するための装置は多くの異なる方法で設計できる。本装置は、ロッドヘッドの少なくとも1つが、好ましくは両方のロッドヘッドが、凸形に構成された引張部材の屈折領域を有する場合は、構造的に特に簡単な方法で設置できる。有利な方法では、引張部材はロッドヘッド上で、特に緩やかな方法では、複数回屈折可能である。その結果として、引張部材を複数回、タイロッドの引張距離に沿って通すことができる。理想的には、引張部材は凸形に構成された屈折領域の周囲で屈折する。この領域はタイロッドの引張距離の反対側に位置する。このようにして、ロッドヘッドを特に簡単な方法で構成し、作成することができる。また、単一の引張部材のみを上述のように複数回屈折することによって、特に単純な設計を用いて、機枠の特に大きなプレテンションが実現できる。したがって、たとえばプレスのプレス圧など、実現できる最大の加工力をそれに応じて大きくするように選択できる。この点において、本発明の課題は、機枠に導入される加工力を吸収するための上部クロスヘッドおよび下部クロスヘッドを有する機枠によっても達成される。機枠はクロスヘッドをお互いに離間するための枠部材と、2つのクロスヘッドの間で作用する少なくとも1つのタイロッドとを有し、タイロッドはタイロッドの端部に2つのロッドヘッドと、ロッドヘッドの間で作用する引張部材とを有し、タイロッドはロッドヘッドによってクロスヘッド上に装備され、引張部材はロッドヘッドの少なくとも1つの周囲で屈折するように配置される。以上説明したように、引張装置に関して、引張部材がロッドヘッドの少なくとも1つの周囲に敷設されるか巻き付くように配置される場合は、機枠全体も特に簡単な構造となる。この点において、引張装置および/または定着装置をロッドヘッド上に設けないことは具体的に可能である。これにより、機枠をコンクリートでプレテンションするための設定に関する設置および/または維持作業も大幅に簡略化する。ここで、簡略化のために、たとえばプレスのプレス力などの加工力が垂直方向だけではなく水平方向に動作できるように、機枠は水平にも配置できることを指摘する。特に強調したい1実施形態の変形では、引張部材が第一のロッドヘッドから別のロッドヘッドまで、および/またはその逆に複数回通ることで、タイロッドの極限強さは引張部材の極限強さよりも大きくなる。たとえば、引張部材が2つのロッドヘッドの間をタイロッドの引張距離に沿って2回通るとき、タイロッドの極限強さは単一の引張部材の極限強さの2倍となることもある。引張部材が2つのロッドヘッドの間を引張距離に沿って相当する回数通過すると、タイロッドには単一な引張部材しかないのにもかかわらず、結果としてタイロッドの極限強さはその倍数で増加する。この点において、本発明による機枠に加えて、特にプレテンション装置またはそのタイロッドはすでに特に小型の方法で構造することができる。それにもなお、特に大きなプレテンションがこれに関して実現でき、したがって有利な方法では、それに応じた大きな加工力も可能である。機枠がさらにロッドヘッドを支持するための支持を特徴とする場合は、支持の少なくとも1つは引張部材のための開口部を備える。開口部はロッドヘッドの基底面より大きい基底面を有し、ロッドヘッドが引張部材と共に支持を貫通して、または機枠を貫通して通ることができるため、タイロッドの機枠への設置が特に大幅に簡略化する。このようにして、通板作業が、特に対応する堅固な引張ロッドからの逸脱において大幅に簡略化する。タイロッドを支持にとりつけるためには、ロッドヘッドが関連する開口部の長手方向の拡張に対して交差するように、各事例において支持上に装備されていることが有利である。したがって、支持の開口部を貫通して支持上に敷設した後に、縦軸を中心としてロッドヘッドを約90°回転すればよいだけであり、機枠上に迅速かつ容易に設置できる。対応する支持台座がロッドヘッドのロッド端部と支持の間に配置され、それにより開口部が架橋される場合は、ロッドヘッドの回転は不要となることもあると考えられる。支持台座は特に引張部材または引張装置の構成部品として用いることもできる。以上説明した支持とロッドヘッドの実施形態はまた、本発明の他の特徴とは独立して、同様に有利であると考えられる。本実施形態は機枠に導入される加工力を吸収するための上部クロスヘッドおよび下部クロスヘッドと、クロスヘッドをお互いに離間するための枠部材と、クロスヘッドの間で作用する少なくとも1つのタイロッドとを有する機枠とを備え、タイロッドはタイロッドの端部に2つのロッドヘッドと、ロッドヘッドの間に作用する引張部材とを備え、タイロッドはロッドヘッドによって各事例においてクロスヘッド上に装備される。支持がタイロッドを引張部材で伸張するための装置を備え、引張部材がロッドヘッドの接触表面と支持の接触表面の間に配置される場合は、引張部材は機枠内で特に正確な方法でプレテンションすることができる。これに関して、引張部材は多くの異なる設計を持つことができる。引張部材がくさび形の引張部材を備える場合には、タイロッドを容易かつ確実に、特に簡単な方法でプレテンションできる。これに関して、本発明の好ましい実施形態の変形は引張装置も累積的または代替的に提供する。引張装置はタイロッドを伸張するための装置を備え、伸張するための装置はくさび形の引張部材、好ましくは2つのくさび形引張部材を有する。伸張するための本装置は、機枠の支持がタイロッドを伸張するための装置を備えていない場合に、特に有利である。くさび形の引張部材に特に基づいて、プレテンションを正確かつさらに非常に簡単な方法で行うことができる。そのためこの点で、その他の特徴がないとしてもこのような引張装置は有利に既知のプレテンション装置を発展できる。機枠は、以上で説明した特徴の1つを有する機枠をプレテンションする装置を有する場合は、さらに有利に発展できる。ロッドヘッドの少なくとも1つ、好ましくは両方のロッドヘッドが支持側でタイロッドの引張部材の接触表面を備える場合はさらに有利である。これに関して、接触表面が凹形に形成されていると有利であり、引張部材が特に確実な方法でロッドヘッドと相互作用できる。引張部材をロッドヘッドに特に簡単な方法で取り付けるために、構造に関して2つのロッドヘッドの1つが引張部材の付着装置を収容する装置を有している場合は、さらに有利である。引張部材の2つの付着装置を、収容するための装置に付着することができることが理想的である。このような付着装置は、たとえばくさび形ロック、ケーブルアイ、分岐したケーブルスリーブ等でよく、引張部材の端部にあってよい。これに関して、引張部材の両端が2つのロッドヘッドの1つにしか付着していない場合は有利である。この方法で、対応する付着作業が2つのロッドヘッドのうち1つで行われるだけなので、タイロッドの設置またはタイロッドに関する維持作業を簡略化できる。この点において、有利な実施形態の変形ではタイロッドのロッドヘッドが非対称的に構成される。引張部材がエンドレス引張ケーブルとして代替的に構成される場合は、タイロッドの構造はさらに簡略化できる。このような実施形態の変形では、引張部材の相当する付着装置または引張部材の付着装置をロッドヘッド上に収容するための相当する装置を用いないことも可能である。エンドレス引張ケーブルは、特別な付着装置などを必要とせずに、ロッドヘッド周囲に敷設するだけでよいからである。引張部材が2つのロッドヘッドの少なくとも1つの周囲を回転するように配置される場合は、引張部材の引張部分を、張力を吸収できるように有利な方法でロッドヘッドの両側の引張距離に沿って引っ張ることができる。引張部材が2つのロッドヘッドの少なくとも1つの両側に配置される場合には特に有利である。この方法で、力をたとえば引張部材上で対応する方法で均一に分配することができる。したがって、引張部材がロッドヘッドの間で作用する1以上の引張部分を有する場合は有利である。この方法で、タイロッドの極限強さを倍数まで増加することができる。引張部材が1以上の引張距離部分領域を引張距離に沿って有する場合は、引張部材に作用する張力が引張距離に沿って、引張部材の複数の引張部分上で配分されるため、さらに有利である。有利な方法では、引張部材は第一のロッドヘッドから別のロッドヘッドまで複数回通り、そして戻るように配置され、それによりロッドヘッド間の複数の引張部分が単一の引張部材を用いるのみで効力を発することができる。このように、特に簡単な方法で、構造に関してタイロッドの極限強さを倍に増加することができる。さらに有利な実施形態の変形では、これに関して、引張部材が少なくとも2回、好ましくは複数回、引張距離に沿って通るように配置される。引張部材が複数の引張距離量となる長さを有する場合は、単一の引張部材は簡単に複数回引張距離に沿って通ることができ、それにより、以上説明したように、タイロッドの構造をさらに簡略化することができる。さらに特徴的に、特に引張部材またはタイロッドの設置または移送の最中にプレテンション装置を簡単に扱う方法としては、引張部材を巻き上げられるように構成することで実現する。タイロッドはまた、1以上の単一の引張部材から成ることもあると考えられる。たとえば、単一の引張部材を扱うことが寸法および/または重量の観点から難しい場合は、1以上の単一部材からなるタイロッドは現実的である。さらに有利な実施形態の変形では、タイロッドの高さに関して様々な方法で調節可能である。たとえば、様々なタイロッドの高さを単一の引張部材で設定することができ、以上何回か説明したように、引張部材は引張距離をある程度頻繁に複数回通過する。このように、様々なサイズのタイロッドが単一の標準的な長さの引張部材を用いるだけで実現できる。本発明のプレテンション装置の移動をさらに簡単にできるように、タイロッドが作業高と、移動高および/または設置高などの少なくとも1つの別の高さとを有し、別の高さを作業高の三分の一未満または二分の一未満とすることができると有利である。次に、たとえば巻き上げや一体化によって移動高を非常に低く簡単に選択でき、特に設置時や設置前の段階でも本発明の設定の有利さが明確になる。本発明の機枠をプレテンションするための装置は単一のタイロッドのみを備えることができると考えられる。最も現実的な場合では、プレテンション装置は少なくとも2つのタイロッド、好ましくは4つのタイロッドを備え、加工力および張力を既存の機枠に対称的に導入することができ、既存の機枠が加工力および張力を吸収する。本発明の課題はしたがって、特に、機枠と、機枠をプレテンションする装置とを有するプレス装置または延伸装置によって実現される。プレス装置または延伸装置は、以上説明した特徴の1つによるプレテンション装置および/または機枠によって特徴づけられる。本発明のさらなる有利点、目的および特質を以下の添付図の説明を用いて説明する。添付図では例として、プレス装置の機枠のための1つのタイロッドと4つのタイロッドを持つプレテンション装置を示す。