"プロセス液体流に化学薬品を供給する方法であって、特殊な供給装置34によって作られかつ前述のプロセス液体流との関係で横断方向を有する供給液体ジェットで、プロセス液体流に化学薬品を噴霧することにより、前記プロセス液体流に化学薬品を供給する方法であって、前述の噴霧行為により実質的に同時に、問題の化学薬品を供給液体に混合し、少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、同一の供給液体ジェットにより問題のプロセス液体に供給されることを特徴とする、方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給装置34にもたらされ、その後にプロセス液体流に導入されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給装置34内の別々に供給される区域にもたらされることを特徴とする、請求項1又は2のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給器34内に設けられた区域80、90にもたらされて他の化学薬品及び/又は添加剤と共有され、又は、前述の区域に更なる化学薬品及び/又は添加剤をもたらす流体導管56、94にもたらされることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給装置34内に設けられた前記供給液体区域90に、又は前記区域に供給液体をもたらす流体管路96にもたらされることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記プロセス液体流を輸送する管路70に、本質的にプロセス圧力で添加されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。プロセス圧力でプロセス液体流を輸送するプロセス液体管路70に添加された前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、供給装置34から放出された供給液体ジェットによりプロセス液体流に供給されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤、及び紙パルプの混合物が、ヘッドボックスからワイヤに達する前に、実質的に均一になるように、前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤の供給点が選択されることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、保持化学薬品、微粒子、充填剤、バインダー、接着剤、蛍光増白剤、紙用染料、及び/又はケイ酸塩であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。前記充填剤が、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、PCC、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸ナトリウム、アルミニウム三水化物、水酸化マグネシウム、又はそれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。前記添加剤が、ASA又はAKD接着剤、又はポリマーであることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。プロセス液体流に化学薬品を供給する装置であって、プロセス液体流との関係で横断方向を有する供給液体ジェットにより、前記供給装置34の開口部58、88を経て、プロセス液体流に化学薬品を噴霧することによって、少なくとも一種の化学薬品を前記プロセス液体流に供給するための特殊な供給装置34を設けた装置であって、問題の化学薬品を噴霧行為により実質的に同時に供給液体に混合する装置であって、プロセス液体流管路70に追加の化学薬品を供給するための連結管68を更に含むことを特徴とする、装置。プロセス液体が紙パルプであり、かつ前記連結管68が、供給装置34の上流側にある紙パルプの流体管路70内に配置されていて、前記連結管68から流体管路70に流れる化学薬品が、紙パルプ流と共に供給装置34の開口部前面に運ばれることを特徴とする、請求項12に記載の装置。供給装置34内に、供給液体区域90、液体混合区域及び化学薬品区域80があり、それらの区域に、前述のそれぞれの媒体が、その目的のために特に設けられた流体管路96、94、56によって、導入されることを特徴とする、請求項12又は13に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34の供給液体区域90と流体で連絡していることを特徴とする、請求項12から14のいずれか一項に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34の液体混合区域と流体で連絡していることを特徴とする、請求項12から15のいずれか一項に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34の化学薬品区域80と流体で連絡していることを、特徴とする請求項12から16のいずれか一項に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34に媒体をもたらす流体管路56、94、96と流体で連絡していることを特徴とする、請求項12から17のいずれか一項に記載の装置。プロセス液体流に化学薬品を供給する方法であって、特殊な供給装置34で作られ、かつプロセス液体流との関係で横断方向を有する供給液体ジェットにより、プロセス液体流に化学薬品を噴霧することによって、前記プロセス液体流に化学薬品を供給する方法であって、前記噴霧行為により実質的に同時に、問題の化学薬品を供給液体に混合する方法であって、少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、同一の供給液体ジェットにより問題のプロセス液体に供給されることを特徴とする方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給装置34にもたらされ、その後にプロセス液体流に導入されることを特徴とする、請求項19に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給装置34内の別々に供給される区域にもたらされることを特徴とする、請求項19又は20に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給器34内に設けられた区域80、90にもたらされて他の化学薬品及び/又は添加剤と共有され、又は、前記区域に更なる化学薬品及び/又は添加剤をもたらす流体導管56、94にもたらされることを特徴とする、請求項19から21のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記供給装置34内に設けられた前記供給液体区域90に、又は前記区域に供給液体をもたらす流体管路96にもたらされることを特徴とする、請求項19から22のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、前記プロセス液体流を輸送する管路70に、本質的にプロセス圧力で添加されることを特徴とする、請求項19から23のいずれか一項に記載の方法。プロセス圧力でプロセス液体流を輸送するプロセス液体管路70に添加された前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、供給装置34から放出された供給液体ジェットによりプロセス液体流に供給されることを特徴とする、請求項19から24のいずれか一項に記載の方法。前記プロセス液体が、マシンスクリーンの下流の抄紙機ヘッドボックス供給管路内を流れる繊維懸濁液であることを特徴とする、請求項19から25のいずれか一項に記載の方法。充填剤、結合剤、サイジング剤、蛍光増白剤、消泡剤、及び2種又は多種成分の化学薬品の少なくとも一種が、マシンスクリーン後の繊維懸濁液流に供給されることを特徴とする、請求項26に記載の方法。化学薬品又は添加剤の下記組み合わせ:保持化学薬品と充填剤、保持化学薬品と微粒子、保持化学薬品とサイジング剤、ケイ酸塩と充填剤、及びサイジング剤とポリマー、の少なくとも一つが、マシンスクリーン後の繊維懸濁液流に供給されることを特徴とする、請求項26又は27に記載の方法。前記充填剤が、二酸化チタン、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、PCC、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸ナトリウム、アルミニウム三水化物、及び水酸化マグネシウムの一種以上であることを特徴とする、請求項27又は28に記載の方法。前記サイジング剤が、ASAサイジング剤、AKDサイジング剤、ポリマー及び相当する物質の一種以上であることを特徴とする、請求項27又は28に記載の方法。前記保持化学薬品が、2成分、例えば微粒子及びポリマーから形成されることを特徴とする、請求項27又は28に記載の方法。前記微粒子が、コロイダルシリカ、ミクロポリマー及びベントナイトの少なくとも一種であることを特徴とする、請求項27又は31に記載の方法。前記保持化学薬品が、カチオン性又はアニオン性アクリルアミドコポリマー、コロイダルシリカ、ミクロポリマー、ベントナイト、カチオン性澱粉、ミョウバン、PAC、ポリエチレン、及びポリアミンの少なくとも一種であることを特徴とする、請求項28又は31に記載の方法。遅くとも前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤並びに紙パルプの混合物がヘッドボックスからワイヤに到達した時に、混合物が実質的に均一になるように、前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤の供給点が選ばれることを特徴とする、請求項19から33に記載の方法。前記少なくとも一種の更なる化学薬品及び/又は添加剤が、保持化学薬品、微粒子、充填剤、結合剤、サイジング剤、蛍光増白剤、紙染料、及び/又はケイ酸塩であることを特徴とする、請求項19から34に記載の方法。プロセス液体流に化学薬品を供給する装置であって、プロセス液体流との関係で横断方向を有する供給液体ジェットにより、前記供給装置34の開口部58、88を経て、プロセス液体流に化学薬品を噴霧することによって、少なくとも一種の化学薬品を前記プロセス液体流に供給するための特殊な供給装置34を設けた装置であって、問題の化学薬品を噴霧行為により実質的に同時に供給液体に混合する装置であって、プロセス液体流管路70に追加の化学薬品を供給するための連結管68を更に含むことを特徴とする装置。プロセス液体が紙パルプであり、かつ前記連結管68が、供給装置34の上流側にある紙パルプの流体管路70内に配置されていて、前記連結管68から流体管路70に流れる化学薬品が、紙パルプ流と共に供給装置34の開口部前面に運ばれることを特徴とする、請求項36に記載の装置。供給装置34内に、供給液体区域90、液体混合区域及び化学薬品区域80があり、それらの区域に、前述のそれぞれの媒体が、その目的のために特に設けられた流体管路96、94、56によって導入されることを特徴とする、請求項36又は37に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34の供給液体区域90と流体で連絡していることを特徴とする、請求項36から38のいずれか一項に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34の液体混合区域と流体で連絡していることを特徴とする、請求項36から39のいずれか一項に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34の化学薬品区域80と流体で連絡していることを特徴とする、請求項36から40のいずれか一項に記載の装置。前記連結管が、前記供給装置34に媒体をもたらす流体管路56、94、96と流体で連絡していることを特徴とする、請求項36から41のいずれか一項に記載の装置。追加の化学薬品を供給するための前記供給装置及び前記連結管68が、マシンスクリーンの下流の抄紙機ヘッドボックス供給管路と流体で連絡するよう配置されていることを特徴とする、請求項37から42のいずれか一項に記載の装置。本発明の目的は、例えば、下記の課題を解決することである:-早過ぎる時期の混合が原因となる多様な化学薬品の加水分解、-早過ぎる時期の混合が原因となる保持化学薬品の電気特性の変化、-高い投資コスト各化学薬品のための固有のミキサーショートサーキュレーションの様々な位置に対する各ミキサー大型装置高出力電動モーター-高出力電動モーターで起きる高い操業コスト-高い設置コスト架台の構成ヘッドボックス供給管路ミキサーの駆動モーターのために必要な電気設備。とりわけ、前記欠点を解決するために、下記の方法及び装置が開発され、それら特徴は、添付した特許請求の範囲に開示される。我々が実施した試験は、若し混合手段が適切な順序で行われるならば、製紙産業の化学薬品及び/又は添加剤の混合は成功する、それ故、必要に応じて、中間の混合結果が、均一な紙パルプ及び化学薬品の混合物であるか、又は少なくとも最終結果が均一混合物となりヘッドボックスに導かれることを示した。例えば、上に述べたような操作原理、及び米国特許第6,659,636号B1に述べたような操作原理をもつ装置を使用することより、前記のものとは若干異なる目的のために新規な方法で、製紙産業の化学薬品及び添加物の混合において、最適の状態に到達することができ、化学薬品の使用量は著しく減量され、同時に最終製品の品質も改良されるか、または少なくとも所望の水準に容易に留まることが注目された。更に、実施した試験で注目されたことは、問題の装置の特徴である供給液体ジェットが、先ずジェットにより供給された化学薬品及び/又は添加剤を既に噴霧段階で互いに均一に混合する、それ故二種のほとんど同時の混合が起きると言っても差し支えないことである。最初に、ジェットにより供給された化学薬品及び/又は添加剤が、相互に、及び供給液体により運ばれた固体及び/又は化学薬品と多分混合される。二番目に、問題の混合と同時に、供給液体ジェットが、供給された材料を、均等にヘッドボックスに流れる紙パルプに対して広げる。これを確実にするために、必要に応じて、数個の供給装置が、紙パルプ流体管路の周辺に設けられた。このようにして、例えば、保持化学薬品及び充填剤を供給することができ、同一の供給装置を用いて紙パルプに好都合に供給された。また、対応する方法で、接着剤及び澱粉/ポリマーが、同一の供給装置により導入することができ、保持化学薬品が別の供給装置により少し遅れて導入することができ、実際に、紙パルプ流動方向におけるこの距離は、約2mを超える必要がない。本発明の方法及び装置は、数ある中で例えば、以下の利点をもたらす:-紙パルプに対する添加剤の効率的かつ均一な混合、-添加剤及び保持化学薬品の相互迅速混合、-本質的に改良された添加剤保持、-投資、装置及び操作コストの低減、及び-低化学薬品コスト、以上は、幾つかの利点を述べたに過ぎない。このように、本発明の方法及び装置は、全てのプロセスに応用することができ、種々の化学薬品が導入されるはずである。この方法の有利な例として、数ある中で、製紙工場の繊維懸濁法、種々のスラッジの濃厚化法、繊維リサイクル法、及び繊維漂白法に言及することができ、かつ一般的には、必要に応じて、化学薬品を濾液、繊維懸濁液、スラッジ及び相当する媒体に添加する方法について言及することができる。以下に、本発明に従う方法及び装置について、添付の図面を参考にしてより詳細に説明する。図1に従えば、通常、ワイヤ部22により図示される抄紙機に供給される紙パルプが、ワイヤピット20で抄紙機22からの白水で使用可能な濃度に稀釈されるように、従来技術のショートサーキュレーション法の装置が作動し、一方で個別の混合タンクも用いられる。所望により、その他の適切な液体、例えば白水濾過器からの濾液も稀釈のために使用できる。このように、製造される紙が含有することを望む、種々の繊維含有部分14、及び高価な繊維を節約し、紙に例えば白色度/不透明度、光沢、耐湿性などの所望の特性を与えるために用いる種々の添加剤及び充填剤16の両者が、ワイヤピット20にもたらされる。これらの全て、及び多分少なくとも一部の保持化学薬品18が、この目的に適したミキサーを用いてワイヤピットで混合されて、均一な懸濁液を形成する。ワイヤピット20から、繊維懸濁液がポンプ24により取り出される。ポンプは更に懸濁液を攪拌し、ボルテックス洗浄装置に、更にガス分離タンク28に送る。ガスを含まない繊維懸濁液が、ヘッドボックス供給ポンプ30によりポンプ給送される。また、このポンプは懸濁液を攪拌し、ヘッドボックススクリーン32、所謂抄紙機に送る。このヘッドボックススクリーンは、スクリーニング以外に紙パルプを混合するためにも用いられる。このスクリーンの後で単一種の保持化学薬品が加えられる。または、2成分系保持化学薬品が使用される場合、第二成分が、供給装置34により、繊維懸濁液に添加される。その後で懸濁液が、抄紙機22のヘッドボックス36に到達する。既知の装置では、保持化学薬品は、ショートサーキュレーションのワイヤピットとヘッドボックスの間の種々の位置に供給される。図2aは、既に上で説明した米国特許第6,659,636号に記載された、それ自体知られた装置解決策を説明する。この図に従った供給装置34は、実際にノズルであり、ケーシング50本図面では円錐形として説明、ケーシング内に配置され、かつ必須ではないが、好ましくはケーシングの対向する端部に配置されたフランジ52及び54、及び保持化学薬品のための導管56を含んでいる。供給装置34は、フランジ52によって供給液体管路、及びフランジ54によって流体管路に連結されており、紙パルプを抄紙機のヘッドボックスに運ぶ。図に従った装置では、供給装置34のケーシング50は、フランジ52から装置内部のフランジ54に向かって集束している。この集束は、構造の観点又は装置の操作の観点でも、必ずしも絶対に必要ではない。供給装置には、開口部58がある。ケーシング50を円錐形状にする目的、又は導入される液体の供給圧力の調節を含むその他の対応する手段は、供給装置34から繊維懸濁液流に放出されるジェット速度が繊維懸濁流の速度の少なくとも3倍、しかも好ましくは約5倍になるように、供給装置34内の媒体流を加速することである。この種の速度差は、開口部58から放出された液体ジェットが、十分に早くかつ十分に深く繊維懸濁液流に浸透し、かつ以前に使用した装置に比べて本質的により均一に繊維懸濁液と混合される。図2aに従う実施形態において、供給装置34に対する保持化学薬品供給導管56は、接線方向であることが好ましい。それにより、供給装置34の開口部58を通って繊維懸濁液流に放出される保持化学薬品が少なくとも開口部58の周辺全体に均一に分配されることを確実にする。同時に、接線方向の供給は、保持化学薬品ができる限り小さいせん断力の下に供給液体に混合され、化学薬品のポリマー鎖を分解から護ることを確実にする。図2bは、既に上で述べた米国特許第6,659,636号から部分的に知られた別の装置の実施形態を説明する。先ず、図の供給装置34において、前記特許の解決法とは異なり、供給液体導入口フランジ52’は側面に配置され、かつ例えば保持化学薬品であるかもしれない化学薬品のための供給連結管62は、供給開口部58の上方に直接配置される。更に、この図において、化学薬品供給連結管62は、供給開口部58に接近した供給装置34内部に、管路64として伸びていることが図示され、これにより、所望するならば、保持化学薬品が、混合前にそれ自身、他の化学薬品と接触しないことを保証する。図2cは、実際に2個の追加の実施形態をもつ、図2aに従った供給装置34を説明する。先ず、供給装置34内部に、中央に配置された中空構成要素80があり、その中に保持化学薬品が導管56を経て供給される。この実施形態において、構成要素80は、2個の回転対称形のシェル82及び84を含み、かつ円錐形として本図で説明された、できれば一つの端壁86を含む。更に、繊維懸濁液流体管路側の構成要素80の端部に、好ましくは環状開口部88が設けられており、この開口部を経て保持化学薬品が繊維懸濁液中に放出される。保持化学薬品導管56は、供給装置34のケーシング50の壁を突き抜けて、更にケーシング50と構成要素80の間の環状区域90を経て、外壁84を通って構成要素80内に至り、同時に好ましくはその場で構成要素80に届く。構成要素80の輪郭を決める内部シェル82は、円筒形であり、かつ管路92を形成するか又は管路92を含み、2個の異なる構造であってもよい。図の説明に反して、内部シェル82が、構成要素80の端壁86の水準で終わってもよく、これにより、内部シェル82の上端が開放されているので、フランジ52に固定された供給管路から流れる供給液体の一部が繊維懸濁液に放出される。この実施形態において、構成要素80に接線方向に誘導される保持化学薬品流は、その環状開口部88に向かってスパイラル流に変わり、これにより、保持化学薬品が、環状開口部58を経て本実施例の開口部88の外側から、及び管路92を経て開口部88の内側から放出される供給液体と共に、扇形ジェットとして繊維懸濁液に放出される。構成要素80の追加の目的は、混合装置の断面流動面積を更に絞り、保持化学薬品流と繊維懸濁液流の間に十分な速度差を保証することである。構成要素80の第二の目的は、保持化学薬品が繊維懸濁液流に供給されると同時に、保持化学薬品と供給液体の混合を本質的に起こすことを可能にすることである。この図は、保持化学薬品が開口部88を通って繊維懸濁液流体管路中に放出される前に、保持化学薬品が稀釈液体と必ずしも接触する必要がないことを明確に示す。図2cで説明される別の実施形態では、構成要素80の内部パイプ92は、それ自身の流路94を介してプロセスに接続され、ケーシング50の壁を形成する装置34の外部パイプは、それ自身の流路96を介してプロセスに接続される。両流路94及び96には、流量調節装置98及び100が設けてあり、それらは、好ましくは、バルブであり、図2a及び2bで示さなかったが、当然のことながら、前出の全ての実施形態で液体連結の役割を果たしている。流動パイプ96は、既に述べたように機能し、しかも、例えば、清浄水、製紙工場からの循環水、白水、透明濾液、又はある種のこの目的に適する他の不透明液体、抄紙機のヘッドボックスに供給される繊維懸濁液であっても、構成要素80の内部パイプ92に導入することができる。換言すれば、問題のこの流路は、所謂混合液体を装置に供給するために用いられる。この液体は、供給される化学薬品に対して本質的に放出され、それと同時に、化学薬品が供給液体及び更にはパルプ流に放出される。前記の混合液体を用いて、化学薬品を稀釈することが望ましいならば、混合液体で化学薬品を稀釈するために若干の時間を要するように、開口部58から少し距離をおいて離れた端部に内部パイプ92を配置することも、勿論可能である。更に、特に保持化学薬品が数種の成分を含有する場合、所望により、流路94を介して保持化学薬品成分を導入することができる。一例として、保持化学薬品が長鎖、及び短鎖化学薬品から形成される場合、短鎖の保持化学薬品が該当するかもしれない。この場合、長鎖化学薬品が、図2a及び2bで前に説明した導管56を通って構成要素80に接線方向に供給される。フィンランド特許出願番号2003051号は、更なる先行技術の供給装置を説明するが、この装置は、図2cで既に説明した供給装置の基本構造に大幅に基づいている。この特許では、異なる液体のための流路が、若干異なる方法で設計されており、かつ特に内部管路の供給端の構造が立案されている。この場合、稀釈液供給管路図2cで管路92及びその供給端に相当するは、以前に開示されたものと明らかに異なっている。この管路の供給端は実際に閉じられているが、しかし管路側面に多くのノズル開口部が設けられていて、この開口部を通して、管路から導入される稀釈液体が、管路の外側を高速度で流れる供給液体に対して、全方向に均等に放出可能である。ノズル開口部を使用する基本的考え方は、供給管路図2cの構成要素80に相当する又は前記供給管路の外界図2cの管路92に相当するから来る化学物質を、化学物質供給管路を囲む管路から来る供給液体に対して、効率的に噴霧し、混合することである。その直後に供給液体及びそれに添加された物質が、紙パルプ、又は流体管路を流れる相当物質に、順次、効率的にかつ円滑に混合される。フィンランド特許出願番号20031468号は、以前の実施形態に示された装置とは異なる、先行技術の供給器を更に開示している。その中で、紙パルプ供給管路に面する、図2cの構成要素80に相当する、供給装置の流体管路の端面に、小容量で供給される化学薬品が中央管路を経て導入される区域が、配置されている。このようにして、化学薬品が、最内管路を経て、かつ稀釈液体が、隣接して配置された管路を経て、周辺に向かう方向に導入される。問題の区域は、外部から稀釈液体をもたらす管路により輪郭が示され、それで問題の管路は実際に閉ざされている。化学薬品をもたらす最内管路は、稀釈液体管路の閉ざされた端部の近くに伸びている。化学薬品は、稀釈液体の端部に対して加圧下で管路から流出すると同時に、希釈液体が導入される区域に均一に広がる。このようにして、化学薬品は、稀釈液体に分配され、その後に、作成された混合物が、稀釈液体管路の側面に設けられた開口部を経て、好ましくは高速度で外側を流れる供給液体に放出される。また、当然、この実施形態では、上記の供給装置の全ての管路は、それぞれの流体が他の流体からそれぞれ独立して調節できるように、調節バルブを設けている。図3は、本発明ができる限り効率的に利用することを試みる、処理装置を例示している。図3では、繊維成分14だけが、混合タンク/ワイヤピット20に供給され、製紙用添加剤は、ヘッドボックススクリーン32の後の装置34により供給される。その他の点では、図3は図1に対応している。しかし、装置34がきわめて広範囲に解釈されなければならないことが指摘される。また、それは、周辺及び管路の長手方向の両方で、互いに離れて配置された幾つかの装置を意味する。しかし、最も重要なことは、添加剤38~42の内の重要な成分、好ましくは全ての成分が、ヘッドボックススクリーンの後で紙パルプに導入されることである。次に、全ての添加された物質が迅速に抄紙機のワイヤ上に落ち着くので、供給された固体は、例えばボルテックス洗浄装置又はヘッドボックススクリーンのいずれかに排出される機会をもたない。このように、その成果は、調整に迅速に応答できて、紙の灰分管理が本質的に改良されることである。以下に、問題のタイプの化学薬品の混合を成功させる装置を説明する。その成果は、化学薬品と紙パルプの均一混合であり、かつ化学薬品が、相互に反応するか、又は場合により水と有害な反応をする機会がないようにすることである。本質的に、本発明の方法を応用する装置の多くは、以前に既に述べた米国特許第6,659,636号の供給装置、及び前記図面2a、2b及び2cに説明した供給装置の改良である。本発明の方法を用いた簡単な供給装置は、図2aに示した供給器に多いに似ている。しかし、前者は、或る程度、後者とは異なる。それは、本発明の方法を用いる好ましい供給装置は、保持化学薬品を供給する連結管に加えて、添加剤、化学薬品、又は相当する物質のための別の供給管を備えており、それを経て前記添加剤が供給器にもたらされる点である。本発明の好ましい実施形態に従う方法では、所謂充填剤が、前記連結管を経て導入される。これらの充填剤は、二酸化チタン、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、PCC、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸ナトリウム、アルミニウム三水化物、水酸化マグネシウム、又はそれらの組み合わせであってもよい。本発明の別の好ましい実施形態に従えば、ASA接着剤、AKD接着剤、又は相当する物質が、前記連結管を経て供給される。充填剤又は接着剤に加えて、本発明の方法は、例えば微粒子成分及びポリマー成分からなる保持化学薬品などの、紙パルプ用の2成分又は多成分化学薬品を供給するために用いることができる。微粒子は、例えばコロィダルシリコン又はベントナイトである。上記の全ての物質は、以下に、一般に添加剤と呼ぶ。供給連結管は、供給器のケーシング内の適切な位置に配置することができ、好ましくは、この装置内の以前に記載した保持化学薬品供給管路に比較して、同一方向又は反対方向のいずれかで、ケーシングとの関係で接線方向に配置することができる。一方、また、この供給連結管は、供給装置に供給液体を運ぶ管路に連結して、供給装置に接近して配置されてもよい。供給装置からの最大距離は、勿論のこと、問題の連結管を経て導入される化学薬品、及び用いる供給液体に依存する。換言すれば、若し、紙パルプと実際に混合される前に、化学薬品及び液体が互に接触しないようにすることを望むならば、化学薬品は供給液体にできるだけ遅く導入されなければならない。しかし、実際に、前記連結管を供給装置のケーシング内に配置することが最も簡単であり、これによって、供給装置に至る供給液体ラインは、全くT型連結を必要としない。図2aの供給装置34を用いる時、上方から装置に来る供給液体は、ヘッドボックスに繋がる流体管路から枝パイプを経てもたらされる紙パルプ、この目的に適した白水又は濾液、又は清浄水であってもよい。問題の供給装置において、保持化学薬品は、第一の連結管を経て供給液体に供給され、上記の添加剤は、別の連結管を経て供給される。それ故、実際に、供給液体のジェットが流体管路内を流れる紙パルプに浸透する直前に、この保持化学薬品及び添加剤が、供給装置内で初めて互いに接触することができる。この実際の混合は、保持化学薬品及び前記添加剤を供給液体と共に流体管路に噴霧する時まで、起きることはない。以下の簡単な表は、製紙工場で実施した試運転の結果を説明する。試験では、充填剤を供給する従来法と、上記の本発明に従った供給方法を比較した。試験1及び2は、充填剤が、すでにワイヤピット又はヘッドボックス供給ポンプで紙パルプに供給されている従来法に関する。一方、試験3及び4は、本発明に従った方法に関係するもので、保持化学薬品が、マシンスクリーン後のヘッドボックスに接近した強力な供給液体ジェットにより紙パルプに混合されると実質的に同時に、充填剤が紙パルプに導入される。この表が示唆することは、本発明の方法により20g/トンの二酸化チタンが供給される時、換言すれば、5g即ち従来法より20少ない時、不透明度の読みが、より多い充填剤を用いた従来法に比較して、実際に高い値を示したということである。また、この試験で得られた不透明度の読みから、本発明の方法を用いて試験1及び2の値と同一の平均不透明度の値を与える充填剤供給量を計算することが可能になる。この計算値は、15g/トンの投与が適切であることを示唆し、この投与量は、実際に、本発明の方法を用いた時、従来法と比較して、40少ない充填剤供給量に相当する。次に、二酸化チタン、即ち不透明顔料の場合、本発明の方法が、添加剤量を節約する根拠は何か。その説明は、充填剤が、混合タンク又は相当する構成要素で紙パルプに早く投与された時、及び保持化学薬品が、同時に同一混合タンクに又はヘッドボックススクリーン付近の別の代替装置のいずれかで、パルプに早く投与された時、いずれの場合も、保持化学薬品が、主に繊維と接触して、それにより保持化学薬品の多くが、繊維を相互結合させるために消費された結果、少量の化学薬品が、充填剤に対してフリーで残されたことに起因すると考えられる。保持化学薬品及び充填剤が、一つの乱流ジェットで紙パルプに供給される時、保持化学薬品分子及び充填剤粒子が、相互接触する良い機会をもつ。次いで、充填剤粒子の大部分が、保持化学薬品に固着され、これが順次繊維に固着し、これにより充填剤の保持が全体として本質的に改良される。先行技術に比較して本発明の方法及び装置の優れた特性を示す別の実施例は、ASA接着剤が、従来方法及び本発明に従う方法で紙パルプに供給された試験である。従来法が用いられた時、ASA接着剤の約5が抄紙機のワイヤ部で保持されたが、本発明の方法を用いる時には、約35が保持された。この現象の説明は多分上と同じである。図2bに示された供給器を用いる時、第二の化学薬品を供給する連結管は、図2aの供給装置に配置されてもよい。換言すれば、第二の化学薬品の供給連結管は、供給装置の側面に配置され、この連結管を経て、上記の添加剤又はそれらの組み合わせが、供給装置に供給できる。また、勿論のこと、この改良では、化学薬品がそれを許すならば、化学薬品用の第二の連結管を、フランジに取り付けられた供給管路の側面に設けることができ、供給液体を供給装置にもたらす。本発明の方法を用いるための出発点として、図2cで例示した構造的代替物を用いる時、追加の化学薬品を導入する可能性が増加する。次に、また、供給器のケーシングの外側壁に、先の実施形態に見られたように、添加剤、接着剤、又は製紙で用いられる任意の他の化学薬品であってもよい追加の化学薬品のための連結管を配置することができ、この追加の化学薬品は、ヘッドボックス直前で供給液体に供給できる。相当する方法では、問題の化学薬品は、供給装置の上部フランジ前で、すでに供給液体に供給できる。追加の化学薬品を導入する別の代替手段は、供給装置の内部構成要素の内側に別の化学薬品のための別の供給連結管を配置することであり、それにより、2種の異なる化学薬品が、構成要素内側に同時にもたらされる。若し、化学薬品間の接触がそれらの反応を乱さないならば、これが可能になる。この方法は、例えば、ASA接着剤と澱粉、又はASA接着剤とポリマー溶液の供給にきわめてよく適用できる。これらを供給する時、ASAが供給器に到着する直前に、澱粉又はポリマー溶液がASAに供給されることが考えられる。別の可能性がある方法は、例えば、内部構成要素を軸平面で2分割することであり、これにより、2種の異なる化学薬品を、構成要素を経て、互いに関係なく供給することができる。第二の化学薬品を供給する第三の可能性がある方法は、図2cに例示された中央及び最内管路を経て、第二の化学薬品を、単一の化学薬品又は混合化学薬品として、適切な供給/稀釈液体又は相当する媒体に導入することである。本発明に従った好ましい方法は、上記の米国特許に記載の単純な供給器を適用した図4に例示される。図4に例示された供給装置は、原理的に、図2bに従った供給装置34図2aに従ったものでも構わないが、及びその上流で、抄紙機ヘッドボックスに繋がる流体管路70の壁内に配置された供給連結管68から構成される。換言すれば、第二の化学薬品は、それが流体管路70の壁に対して流体区域を殆どとることができないような小さい圧力差で、供給連結管68を経て流体管路70に供給される。次に、化学薬品が、流体管路70の壁に沿って流れる。そこでは、供給装置34が、第二の化学薬品の供給連結管から遠くない所に設けられ、この供給装置を経て第二の化学薬品及び供給液体が、供給管路内を流れる紙パルプに噴霧される。第二の化学薬品が、供給器から放出される強力な供給液体ジェットに流れる時、それがあたかも前の図に例示された方法と同様に供給装置34から供給されたように、第二の化学薬品が効率的にかつ均一に紙パルプに広がる。また、勿論、幾つかの追加の化学薬品供給連結管68が、流体管路70の壁面に次々に配置される状況が考えられる。この場合、これらの連結管を経て導入された化学薬品が、高濃度でそれらの相互接触が化学薬品自体に有害でなく、又は少なくとも流体管路の中心でそれらを取り囲む紙パルプにとっても有害でないようなものであることが、先ず確保されなければならない。更に、問題の供給点は、供給器のジェットが上流側から供給された化学薬品の全てをパルプ流に広げることができるように、供給ジェットを創り出す供給装置34に接近していなければならない。実際に、これは、供給装置34から放出された混合ジェットは、供給開口部68から放出された化学薬品流が供給装置34に到達した時に広がる必要がある面積より広くなければならないことを意味する。他方で、注目すべきことは、図4の装置が、1種の化学薬品だけを供給するために用いられ、それにより、所謂供給液体だけが、供給装置にもたらされ、化学薬品又は相当する添加剤が供給装置の上流に導入されるように簡易化することができ、そこから、紙パルプ流と共に移動する化学薬品流が、図4に関係して説明された方法で紙パルプに供給されるということである。上の図4では、供給装置の上流に設けられた追加の化学薬品の連結管68と関連して用いることができる種類の供給装置の実施例だけが説明される。しかし、図面又は文脈だけのいずれかで説明された全ての供給装置が、追加の化学薬品の連結管に関連して使用できることを直ちに思い起こさなければならない。連結管使用の唯一の事前条件は、それに続いて供給装置から放出される強い供給液体ジェットであり、それにより連結管から来る追加の化学薬品が、紙パルプ流内に所望の深さに浸透させられる。このように、例えば、第一の化学薬品が、連結管68から紙パルプに供給され、かつそれより遅れて、第二又は第三の化学薬品が供給装置により供給されることが可能である。先行技術を例示する図面を用いて例証される供給装置、及び図4に説明された供給装置の両者は、なかんずく、化学薬品の供給、例えば、保持化学薬品、微粒子、充填剤、結合剤、接着剤、蛍光増白剤、紙染料、及びケイ酸塩など、これらの数種の化学薬品に止まることなく、化学薬品の供給に用いることができる。したがって、この供給器は、特に化学薬品の容積が、流動する懸濁液流の全容積に比べて小さい時に、これらの化学薬品が供給されなければならない全てのプロセスに適用できる。このプロセスの好都合な実施例として、数ある中で、製紙工場の繊維懸濁液流、種々のスラッジの濃厚化プロセス、繊維リサイクルプロセス、及び漂白プロセスについて言及することができ、一般的に、特に少量で、濾液、繊維懸濁液、スラッジ、又は相当する媒体に化学薬品を供給する必要があるプロセスについて言及される。上記の化学薬品の組み合わせに加えて、二酸化チタン、及び混合液体によりこの装置に運ばれる適切な凝集性化学薬品が、供給される第一の化学薬品の例として言及されなければならない。別の代替の組み合わせは、化学薬品としてケイ酸塩、及び充填剤、例えば二酸化チタンを混合液体と共に供給することである。なお、第三の代替の組み合わせは、混合液体に化学薬品としてASA接着剤、及びベントナイトを供給することである。本発明に従う混合装置においては、化学薬品が、供給液体を用いて、プロセスの液体、例えば繊維懸濁液に供給され、この供給液体が同一の繊維懸濁液であることができ、この懸濁液に化学薬品が供給される。また、より稀釈された懸濁液、種々の濾液、又は相当する媒体又は単なる淡水が、文献の装置において供給液体として使用に適している。化学薬品の供給に用いることができる別のプロセス段階から得られた液体の全ては、同時に、淡水を節約し、かつ例えば、工場の淡水消費を低減させる。要約すると、本発明の方法が上記の米国特許第6,659,636号に記載された供給器を用いる、状況が以下に説明される。問題の供給装置が次々に内側に3つの供給導管を含むと考えることが最も簡単である。所謂混合液体が、最内の管路を経て紙パルプ流に従来のように供給され、化学薬品が中間に位置する管路を経て、かつ供給液体が最外管路を経て供給される。本発明の方法に従うと、従来の化学薬品に加えて、例えば、以下のように化学薬品が供給される:1.第一の追加の化学薬品が混合液体に、2.第一の追加の化学薬品が供給液体に、3.第一の追加の化学薬品が独立して供給装置の上流でパルプ流に、その方法が図4に例示、4.第一の追加の化学薬品が供給液体に混合され、かつ第二が混合液体に、5.第一の追加の化学薬品が供給液体に混合され、かつ第二が独立して供給装置の上流でパルプ流に、その方法が図4に例示、6.第一の追加の化学薬品が混合液体に混合され、かつ第二が独立して供給装置の上流でパルプ流に、その方法が図4に例示、7.第一の追加の化学薬品が供給液体に混合され、第二が混合液体に、かつ第三が従来の化学薬品に、8.第一の追加の化学薬品が供給液体に混合され、第二が混合液体に、かつ第三が独立して供給装置の上流でパルプ流に、その方法が図4に例示、9.第一の追加の化学薬品が供給液体に混合され、第二が混合液体に、第三が従来の化学薬品に、かつ第四が独立して供給装置の上流でパルプ流に、その方法が図4に例示。上の説明で、用語液体に及び液体に混合されには広い解釈が与えられるに違いないということに留意されたい。換言すれば、この用語は、供給装置に来る流体に添加物質を混合すること、及び供給装置に独立して添加物質を供給しかつそれをその場で前記液体に混合することの両者をカバーする。我々が実施した試験の中では、とりわけて、下記の化学物質及び/又は添加剤の組み合わせが、同じ供給装置により、マシンスクリーン後のヘッドボックス供給管路に本質的に同時に供給された時に、従来の混合法に比較して著しく良好な結果を与えることが指摘される:保持化学薬品-充填剤保持化学薬品-微粒子保持化学薬品-接着剤ケイ酸塩-充填剤ASA接着剤-ポリマー。更に、本発明の方法及び装置によって、液体に導入することができた多くの化学薬品の種類の実施例だけが上に示されたことが、思い起こされなければならない。しかし、出発点は、一つの及び同じ混合装置から供給された化学薬品が、その相互接触が有害にならないようなものであることが好ましいということである。これは、化学薬品が、混合装置の同じ流体管路を経てプロセス液体に供給される時に、特に重要である。これは、異なる化学薬品が、混合装置の異なる流体管路を経て、プロセス液体にもたらされるように、互に反応性の化学薬品を取り扱う時に、最も回避しやすい。しかし、問題の化学薬品が互に高度に反応性である時には、相互からの適切な安全な距離に配置された個別の混合装置から、化学薬品を供給することが最良である。"