"酸素イオン伝導性の固体電解質体と、前記固体電解質体の表面上にそれぞれ設けられる検知電極部及び基準電極と、少なくとも検知電極部を覆う保護層と、を備え、前記固体電解質体及び/又は検知電極部は、Co、Mn、及びGeの群から選ばれる1種以上の金属Mの酸化物MxOyx、yは0を含まない正の実数を含み、かつ前記保護層はMaAlbOca、b、cは0を含まない正の実数で表される複合酸化物を含むアンモニアガスセンサ。前記保護層においてMMAlで表されるモル分率が110~13である請求項1に記載のアンモニアガスセンサ。前記検知電極部は、Auを70質量以上含む請求項1又は2に記載のアンモニアガスセンサ。前記検知電極部は、Auを70質量以上含みかつ前記金属酸化物MxOyを含まない検知電極本体部と、該検知電極本体部と前記固体電解質体との間に配置される中間層であって、酸素イオン伝導性の固体電解質成分を50質量以上含有すると共に前記金属酸化物MxOyを含む中間層と、を有する請求項1~3のいずれかに記載のアンモニアガスセンサ。ところで、特許文献1、2記載のアンモニアガスセンサのように、検知電極に金属酸化物を添加した場合、アルミナを含む保護層で検知電極を覆うと、アルミナが検知電極中の金属酸化物と反応し、複合酸化物を形成することがある。このように、検知電極に添加した金属酸化物の化学組成が変化することによって、電極の触媒活性が変化し、センサ出力が変化する等の不具合を起こす虞がある。すなわち、本発明は、固体電解質体及び/又は検知電極部が特定の金属酸化物を含む場合に、検知電極部を覆う保護層中のアルミナに起因して検知電極部固体電解質体中に複合酸化物が形成されることを防止し、検出感度の低下を抑制したアンモニアガスセンサの提供を目的とする。上記課題を解決するため、本発明のアンモニアガスセンサは、酸素イオン伝導性の固体電解質体と、前記固体電解質体の表面上にそれぞれ設けられる検知電極部及び基準電極と、少なくとも検知電極部を覆う保護層と、を備え、前記固体電解質体及び/又は検知電極部は、Co、Mn、及びGeの群から選ばれる1種以上の金属Mの酸化物MxOyx、yは0を含まない正の実数を含み、かつ前記保護層はMaAlbOca、b、cは0を含まない正の実数で表される複合酸化物を含む。このアンモニアガスセンサによれば、検知電極部と固体電解質体との界面に金属酸化物MxOyが存在するので、アンモニアガスのみの選択性を確保することができる。これは金属酸化物MxOyが電極反応場を修飾するためと考えられる。さらに、保護層自身を、アルミナと金属酸化物MxOyとからなりMaAlbOcで表される複合酸化物から形成することで、検知電極部固体電解質体中の金属酸化物MxOyと反応するアルミナが少なくなる。このため、保護層中のアルミナに起因して検知電極部固体電解質体中に複合酸化物が形成されることを防止し、検出感度の変化を抑制することができる。前記保護層においてMMAlで表されるモル分率が110~13であることが好ましい。上記モル分率が110未満であると、保護層中のAlアルミナの割合が高くなり過ぎ、保護層中に金属酸化物MxOyと反応しないアルミナが残り、このアルミナが検知電極部又は固体電解質体中の金属酸化物MxOyと反応して検出感度の低下を招く場合がある。一方、上記モル分率が13を超えると、保護層中の金属M金属酸化物MxOyの割合が高くなり過ぎ、保護層がアンモニアを燃焼させる触媒効果を強く持つため、固体電解質体に到達するアンモニアガスが減少して検出感度が低下する場合がある。前記検知電極部がAuを70質量以上含むと、検知電極部が集電体の能力を確保できるので好ましい。前記検知電極部は、Auを70質量以上含みかつ前記金属酸化物MxOyを含まない検知電極本体部と、該検知電極本体部と前記固体電解質体との間に配置される中間層であって、酸素イオン伝導性の固体電解質成分を50質量以上含有すると共に前記金属酸化物MxOyを含む中間層と、を有することが好ましい。このアンモニアガスセンサによれば、検知電極部のうち上層となる検知電極本体部には金属酸化物MxOyを含まないので、検知電極部内でアンモニアガスが燃焼することを抑制し、その下層にある中間層と固体電解質体との界面に到達するアンモニアガスが減少せずに検出感度が向上する。この発明によれば、固体電解質体及び/又は検知電極部が特定の金属酸化物を含む場合に、検知電極部を覆う保護層中のアルミナに起因して検知電極部固体電解質体中に複合酸化物が形成されることを防止し、検出感度の低下を抑制したアンモニアガスセンサが得られる。以下、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るアンモニアガスセンサアンモニアセンサ200Aの長手方向に沿う断面図を示す。アンモニアセンサ200Aは、アンモニアを検出するセンサ素子部50Aを組み付けたアッセンブリである。アンモニアセンサ200Aは、軸線方向に延びる板状のセンサ素子部50Aと、排気管に固定されるためのねじ部139が外表面に形成された筒状の主体金具138と、センサ素子部50Aの径方向周囲を取り囲むように配置される筒状のセラミックスリーブ106と、軸線方向に貫通するコンタクト挿通孔168の内壁面がセンサ素子部50Aの後端部の周囲を取り囲む状態で配置される絶縁コンタクト部材166と、センサ素子部50Aと絶縁コンタクト部材166との間に配置される複数個図1では2つのみ図示の接続端子110とを備えている。主体金具138は、軸線方向に貫通する貫通孔154を有し、貫通孔154の径方向内側に突出する棚部152を有する略筒状形状に構成されている。また、主体金具138は、センサ素子部50Aの先端側を貫通孔154の先端側外部に配置し、電極端子部40A~44Aを貫通孔154の後端側外部に配置する状態で、センサ素子部50Aを貫通孔154に保持している。さらに、棚部152は、軸線方向に垂直な平面に対して傾きを有する内向きのテーパ面として形成されている。なお、主体金具138の貫通孔154の内部には、センサ素子部50Aの径方向周囲を取り囲む状態で環状形状のセラミックホルダ151、粉末充填層153、156以下、滑石リング153、156ともいう、および上述のセラミックスリーブ106がこの順に先端側から後端側にかけて積層されている。また、セラミックスリーブ106と主体金具138の後端部140との間には、加締めパッキン157が配置されており、セラミックホルダ151と主体金具138の棚部152との間には、滑石リング153やセラミックホルダ151を保持し、気密性を維持するための金属ホルダ158が配置されている。なお、主体金具138の後端部140は、加締めパッキン157を介してセラミックスリーブ106を先端側に押し付けるように、加締められている。一方、図1に示すように、主体金具138の先端側図1における下方外周には、センサ素子部50Aの突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製例えば、ステンレスなど二重の外部プロテクタ142および内部プロテクタ143が、溶接等によって取り付けられている。そして、主体金具138の後端側外周には、外筒144が固定されている。また、外筒144の後端側図1における上方の開口部には、センサ素子部50Aの電極端子部40A~44Aとそれぞれ電気的に接続される5本のリード線146図1では3本のみが挿通されるリード線挿通孔161が形成されたグロメット150が配置されている。また、主体金具138の後端部140より突出されたセンサ素子部50Aの後端側図1における上方には、絶縁コンタクト部材166が配置される。なお、この絶縁コンタクト部材166は、センサ素子部50Aの後端側の表面に形成される電極端子部40A~44Aの周囲に配置される。この絶縁コンタクト部材166は、軸線方向に貫通するコンタクト挿通孔168を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外側に突出する鍔部167が備えられている。絶縁コンタクト部材166は、鍔部167が保持部材169を介して外筒144に当接することで、外筒144の内部に配置される。そして、絶縁コンタクト部材166側の接続端子110と、センサ素子部50Aの電極端子部40A~44Aとが電気的に接続され、リード線146により外部と導通するようになっている。次に、センサ素子部50Aの構成について展開図2を参照して説明する。センサ素子部50Aは長尺板状であり、排気ガス中のアンモニアガスを検出する検知部が先端部に露出し、センサ素子部50Aの後端部には、電極端子部40A~44Aがそれぞれ露出している。図2において、絶縁層6Aの上面には、長手方向に沿ってリード31Aが延び、リード31Aの末端が電極端子部41Aを形成している。さらに、絶縁層6A上には、リード31Aと平行にリード30Aが延び、リード30Aの末端絶縁層6Aの右端部が電極端子部40Aを形成している。なお、リード30A、31Aは絶縁層6Aの中央部分から末端にかけて長手方向に延びている。さらに、リード30A,31Aを覆うように絶縁層20Aが形成されている。但し、絶縁層6Aの先端側リード30A、31Aが形成されていない部位、リード30A、31Aの先端側及び電極端子部40A、41Aは、絶縁層20Aで被覆されずに露出している。一方、絶縁層6Aのうち絶縁層20Aに覆われていない部位には、固体電解質体22Aが積層される。さらに、固体電解質体22A上には、基準電極4Aが形成されると共に、基準電極と平行に検知電極部2Aが形成されている。基準電極4Aは、リード31Aと接続し、検知電極部2Aは、リード30Aと接続している。このように、基準電極4Aと検知電極部2Aは固体電解質体22Aの同じ面側に露出し、被測定ガスに曝される。又、固体電解質体22A、基準電極4A、及び検知電極部2Aがセル70を構成している。一方、絶縁層26Aの下面図2の下面には、測温抵抗体である温度検出手段温度センサ14A及びリード32A、34Aが形成されている。そして、リード34Aの末端が電極端子部44Aを形成している。また、リード34Aと平行にリード32Aが延び、リード32Aの末端が電極端子部42Aを形成している。絶縁層26Aの上面には、発熱抵抗体16A、及び発熱抵抗体16Aから延長するリード35A,36Aが形成されている。温度検出手段14A及びリード32A、34Aは、絶縁層11Aで被覆されており、発熱抵抗体16A、及びリード35A,36Aは絶縁層6Aで被覆されている。さらに、絶縁層26Aの右端にはそれぞれスルーホール26x、26yが開口している。そして、リード35A,36Aは、それぞれスルーホール26x、26yを介して、絶縁層26Aの下面に配置された電極端子部42A、43Aにそれぞれ接続されている。そして、検出電極部2A及び基準電極4Aの両方の上にガス透過性の保護層7Aが設けられている。なお、保護層7Aは、少なくとも検出電極部2Aを覆っていればよい。図3は、図2のIII-III線に沿う断面図である。なお、図3では、セル70以外の構成については簡略化して図示している。検知電極部2Aは、可燃性ガスが電極表面では燃焼し難い電極であり、Co、Mn、及びGeの群から選ばれる1種以上の金属Mの酸化物MxOyx、yは0を含まない正の実数を含む。アンモニアは検知電極部2Aを通って固体電解質体22Aとの界面で酸素イオンと反応電極反応するので、アンモニアガスの検知電極部として機能する。ここで、検知電極部2Aが金属酸化物MxOyを含むと、この金属酸化物MxOyが検知電極部2Aと固体電解質体22Aとの界面に存在し、アンモニアガス以外のガスHCガス等に対する感度が低下し、アンモニアガスのみの選択性が向上する。この原因は明確ではないが、界面に介在する金属酸化物MxOyが電極反応場を修飾するためと考えられる。又、金属酸化物MxOyは、酸の性質を有するために塩基性分子であるNH3と強く相互作用し、他のガスよりもNH3に対する電極反応を有利に進めるため、アンモニアのみの選択性が向上すると考えられる。特に、金属酸化物MxOyがCo3O4であると、被検出ガス中に含まれるH2O濃度がアンモニアガスセンサにもたらすアンモニアの感度の変動を少なくするので好ましい。なお、検知電極部2Aに代え又は検知電極部2Aに加えて、固体電解質体22Aに金属酸化物MxOyを含有させることによっても、アンモニアガスの選択性を向上させることができる。検知電極部2A又は固体電解質体22Aに金属酸化物MxOyが含まれることは、アンモニアガスセンサの断面をEPMA電子線マイクロアナライザで分析通常、3か所分析した平均値することで確認することができる。検知電極部2AはAuを70質量以上含有することが好ましい。これにより、検知電極が集電体の能力を確保できる。なお、Auを70質量未満とすると、集電体としての能力が得られず、アンモニアガスが検出できない場合がある。又、検知電極2Aは、Au以外の他の成分例えば、共素地となる固体電解質体22Aの成分を更に含んでもよい。一方、保護層7Aは、上記した金属Mに対し、MaAlbOca、b、cは0を含まない正の実数で表される複合酸化物を含む。金属酸化物MxOを含む検知電極部2A又は固体電解質体22Aを、アルミナを含む保護層で覆うと、経時によりアルミナが金属酸化物MxOyと反応し、検知電極部2A固体電解質体22A中に複合酸化物を形成することがある。この複合酸化物は検知対象ガスに対して触媒活性が低くなる場合があり、センサの検出感度を上昇させる。逆に、触媒活性が高くなる場合もあり、この場合はセンサの検出感度を低下させる。何れにしても、検知電極2A中の金属Mが複合酸化物に変化することで、センサの検出感度が変動する虞がある。そこで、予め保護層7A自身を、アルミナと金属酸化物MxOyとからなりMaAlbOcで表される複合酸化物から形成することで保護層7Aが化学的に安定化し、検知電極部2A固体電解質体22A中の金属Mの酸化物と反応するアルミナが少なくなる。このため、保護層中のアルミナにより検知電極部2A固体電解質体22A中に複合酸化物が形成されて検出特性が変化することを防止し、検出感度の変化を抑制することができる。MaAlbOcで表される複合酸化物の例としては、Co3O4とAl2O3を混合して得られる複合酸化物、MnO2とAl2O3を混合して得られる複合酸化物、GeO2とAl2O3を混合して得られる複合酸化物が挙げられる。保護層7Aにおいて、MMAlで表されるモル分率が110~13であることが好ましい。上記モル分率が110未満であると、保護層7A中のAlアルミナの割合が高くなり過ぎ、保護層7A中に金属酸化物MxOyと反応しないアルミナが残り、このアルミナが検知電極部2A又は固体電解質体22A中の金属酸化物MxOyと反応する場合がある。一方、上記モル分率が13を超えると、保護層7A中のM金属酸化物MxOyの割合が高くなり過ぎ、保護層7Aがアンモニアを燃焼させる触媒効果を強く持つため、固体電解質体に到達するアンモニアガスが減少して検出感度が低下する場合がある。図4は、検知電極部2Bの変形例を示す断面図である。この例では、検知電極部2Bは検知電極本体部2B1と、検知電極本体部2B1及び固体電解質体22Aの間に配置される中間層2B2との2層からなる。検知電極本体部2B1はAuを70質量以上含み、かつ金属酸化物MxOyを含まない。一方、中間層2B2は、酸素イオン伝導性の固体電解質成分を50質量以上含有すると共に金属酸化物MxOyを含む。図4の検知電極部2Bにおいて、アンモニアは検知電極本体部2B1を通って、検知電極本体2B1とその下の中間層2B2との界面で酸素イオンと反応電極反応する。ここで、金属酸化物MxOyが検知電極本体2B1と中間層2B2との界面に存在すると、上記したようにアンモニアガス以外のガスHCガス等に対する感度が低下し、アンモニアガスのみの選択性が向上する。さらに、検知電極本体部2B1中には金属酸化物MxOyを含まないので、検知電極2B内でアンモニアガスが燃焼することを抑制し、中間層2B2と固体電解質体22Aとの界面に到達するアンモニアガスが減少せずに検出感度が向上する。特に~10ppm付近の低濃度のアンモニアを高精度で検出できる。中間層2B2に含まれる固体電解質成分は、本発明のガスセンサを構成する固体電解質体22Aと同一の組成であってもよく、異なる組成であってもよい。又、中間層2B2に金属酸化物MxOyが1~50質量の割合で含有されていることが好ましい。金属酸化物MxOyの含有割合が1質量未満であると上記したアンモニアガスに対する選択性が十分に得られないことがある。一方、金属酸化物MxOyの含有割合が50質量を超えると中間層2B2中の固体電解質成分の割合が少なくなり、中間層2B2の酸素イオン伝導性が低下することがある。又、中間層2B2が多孔質であると、アンモニアガスの検出感度及びアンモニアガスに対する感度が向上するので好ましい。一方、基準電極4Aは、その電極表面で可燃性ガスが燃焼する電極であり、例えばPt単体であるか、又はPtを主成分とする材料で構成されている。各リード30A、31A、32A、34A、35A,36A、電極端子部40A~44A、温度検出手段14A及び発熱抵抗体16Aは、例えばPt、Pd又はこれらの合金を主成分とする材料で構成されている。各絶縁層6A、11A、20A及び26Aは、例えばアルミナ等の絶縁性セラミックで構成されている。固体電解質体22Aは、例えば部分安定化ジルコニアで構成されている。そして、固体電解質体22Aは、発熱抵抗体16Aによって活性化温度に制御される。次に、センサ素子部50Aの製造方法の一例を簡単に説明する。まず、センサ素子部の本体となる比較的厚い例えば300μmグリーンシートのアルミナ絶縁層26Aを用意し、絶縁層26Aの上面にPt、アルミナ共素地として用いる無機酸化物バインダ及び有機溶剤を含む電極ペースト以下、Pt系ペーストというをスクリーン印刷して発熱抵抗体16A及びこれから延長するリード35A,36Aを、下面に温度検出手段14A及びこれから延長するリード32A、34A、電極端子部42A,43A,44Aを形成する。さらに、温度検出手段14Aの下面に絶縁材料アルミナ等、バインダ及び有機溶剤を含むペーストをスクリーン印刷して絶縁層11Aを形成する。なお、絶縁層26Aのスルーホール26x、26yの内面に適宜スルーホール導体を充填する。次に、センサ素子部の本体となる比較的厚い例えば300μmグリーンシートのアルミナ絶縁層6Aを、発熱抵抗体16Aに積層する。そして、絶縁層6A上にリード30A、31A、及び電極端子部40A、41Aを形成する。さらに、リード30A,31Aを覆うようにして絶縁層20Aをスクリーン印刷する。なお、絶縁層6Aは、絶縁ペーストをスクリーン印刷して形成してもよい。そして、この積層体を所定温度例えば、250°Cで脱バインダし、所定温度例えば、1500°Cで焼成する。次に、固体電解質体の成分となる酸化物粉末、バインダ及び有機溶剤を含むペーストを焼成後の絶縁層6A上にスクリーン印刷して固体電解質体22Aを形成し、所定温度例えば、1500°Cで焼成する。そして、固体電解質体22A上に、Pt系ペーストをスクリーン印刷して所定温度例えば、1450°Cで焼成して基準電極4Aを形成するとともに、Au系ペースト上記金属酸化物を含むをスクリーン印刷して所定温度例えば、1000°Cで焼成して検知電極部2Aを形成する。次いで、検知電極部2A及び基準電極4Aを覆い、かつこれら電極の周囲の固体電解質体22Aを覆うようにして、金属酸化物MxOyとアルミナとを混合してなるペーストをスクリーン印刷して所定温度例えば、1000°Cで焼成して保護層7Aを形成する。なお、図4のように、検知電極部を2層構造とする場合は、検知電極部2B1を形成する前に、金属酸化物MxOyと固体電解質と混合して作成したペーストを、固体電解質22A上に形成し、所定温度例えば1000°Cで焼成し、中間層2B2を形成する。尚、この中間層2B2は検知電極2B1と同時に焼成しても良い。本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、固体電解質体の表面と裏面とにそれぞれ検知電極部と基準電極とを設け、基準電極を大気雰囲気に曝し、検知電極部を被測定ガスに曝すよう、2室型のセンサ構造としてもよい。又、固体電解質体を筒状として、筒の外面と内面とにそれぞれ検知電極部と基準電極とを設け、筒内面を大気雰囲気に曝し、筒外面の検知電極部を被測定ガスに曝すようなセンサ構造としてもよい。以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。図1、図2に示す上記実施形態に係るアンモニアガスセンサを作製した。まず、アルミナ基板絶縁層26Aの上面に、Pt系ペーストをスクリーン印刷して発熱抵抗体16A及びこれから延長するリード35A,36Aを形成し、下面にPt系ペーストをスクリーン印刷して温度検出手段14A及びこれから延長するリード32A、34A、電極端子部42A,43A,44Aを形成した。さらに、発熱抵抗体16A上及び温度検出手段14A上に絶縁材料、バインダ及び有機溶剤を含むペーストをスクリーン印刷して絶縁層11Aを形成した。次に、センサ素子部の本体となる比較的厚い例えば300μmグリーンシートのアルミナ絶縁層6Aを、発熱抵抗体16Aに積層した。そして、絶縁層6Aの上にPtペーストをスクリーン印刷してリード30A、31A、及び電極端子部40A、41Aを形成し、さらにリード30A、31Aを覆うようにして絶縁層20Aをスクリーン印刷した。その後、250°Cで脱バインダし、1500°Cで60分間焼成した。次に、絶縁層6A上に固体電解質体22Aの材料となるYSZY安定化ジルコニアペーストを印刷した。この積層体を1500°Cで60分間焼成した。YSZペーストは、乳鉢にYSZ、有機溶剤、分散剤を入れ、らいかい機で4時間分散混合した後、バインダー、粘度調整剤を所定量添加し、更に4時間湿式混合を行い調製した。そして、固体電解質体22A上に、Pt系ペーストをスクリーン印刷して基準電極4Aを形成して1450°Cで焼成した後、表1に示した成分にて形成されたAu系ペーストをスクリーン印刷して検知電極部2Aを形成し、1000°Cで焼成した。さらに、検知電極部2A及び基準電極4Aを覆うようにして保護層ペーストを印刷し1000°Cで焼成した。得られたセンサ素子部を主体金具等に組み付け、アンモニアガスセンサを作製した。なお、上記Au系ペーストは、市販のAuペーストに対し、それぞれ表1に記載した金属酸化物Co3O4の粉末を混入し、均一になるよう10分以上、混ぜることで調製した。保護層ペーストは、表1に示す金属Mの酸化物それぞれ、Co3O4、MnO2、GeO2粉末とAl2O3粉末を混合し、さらに有機溶剤、分散剤を入れ、らいかい機で4時間分散混合した。この混合物にバインダー、粘度調整剤を所定量添加し、更に4時間湿式混合を行いペーストを調製した。金属Mの酸化物とAl2O3粉末を混合する際、MMAlで表されるモル分率を表1に示すように調整した。なお、比較例1は金属Mの酸化物を配合せず、Al2O3のみからなる保護層を作成した。又、比較例4はAl2O3を配合せず、金属Mの酸化物のみからなる保護層を作成した。上記Au系ペースト中の金属酸化物粉末の含有割合、及び保護層ペースト中の金属酸化物の種類及び含有割合を、表1に示すように変化させて実施例1~3、5、6、及び比較例1~4の各アンモニアガスセンサを作製した。一方、実施例4のアンモニアガスセンサにおいては、固体電解質体22Aの材料となるYSZペーストに表1に示す割合で金属酸化物Co3O4の粉末を混合すると共に、図4に示すように検知電極部2Bの構成を2層とした。ここで、検知電極部2Bは、表1に示す組成のCo3O4とYSZとの混合ペーストを固体電解質体22A上にスクリーン印刷して中間層2B2を形成した後、中間層2B2の上に市販のAuペーストAu100質量をスクリーン印刷して検知電極本体部2B1を形成し、全体を1000°Cで焼成した。次に、実施例1と同様にして保護層ペーストを印刷し1000°Cで焼成し、得られたセンサ素子部を主体金具等に組み付け、アンモニアガスセンサを作製した。なお、表1にて、実施例4の検知電極部については、検知電極本体部と中間層のそれぞれの組成を示す。<評価>1.ガスセンサの経時変化耐久性の評価実施例1、及び比較例1のアンモニアガスセンサを大気中に配置し、センサ素子部50Aのヒータを700°Cに制御して連続加熱した。そして、100時間毎のNH3感度の経時変化を次のようにして測定した。まず、モデルガスのガス温度280°C、ガス組成をO210H2O5N2balとした。センサ素子部の制御温度ヒータ加熱600°Cとし、モデルガス発生装置から上記ガスを流したとき、基準電極と検知電極の間の電位差を測定し、ベース起電力とした。次に、モデルガスにNH3を50ppm加えてガスを流したときの基準電極と検知電極の間の電位差を測定し、測定時のアンモニア起電力とした。そして、測定時のアンモニア起電力-ベース起電力でNH3濃度に対するアンモニアガスセンサのEMF出力を定義した。なお、上記した連続加熱の間の100時間毎に、アンモニア起電力を測定した。得られた結果を図5に示す。なお、図5では、初期のアンモニアガスセンサのEMF出力を100としたときの、各時間毎のアンモニアガスセンサのEMF出力をNH3感度変化率として規格化している。保護層がMaAlbOcで表される複合酸化物を含む実施例1の場合、3500時間加熱後のNH3感度が初期値加熱前からほとんど変化せず、加熱による経時変化が少なかった。これは、保護層が化学的に安定でアルミナの含有量が少ないため、検知電極部2A中の金属酸化物MxOyが複合酸化物に変化しなかったためと考えられる。一方、保護層がAl2O3のみからなる比較例1の場合、経時によりNH3感度が初期値加熱前より20程度上昇し、経時変化が顕著に見られた。これは、保護層中のAl2O3が検知電極部2A中の金属酸化物MxOyと反応して複合酸化物を形成した結果、感度が変化したためと考えられる。なお、実施例2~6のアンモニアガスセンサについても同様に耐久性の評価を行い、3500時間加熱後のNH3感度が初期値加熱前からほとんど変化しないことを確認した。又、表1の経時変化の評価として、いずれの時間においてもNH3感度変化率が±10以内90~110であれば○とし、±10を超えた場合を×とした。2.保護層の触媒活性の評価まず、アルミナディスク直径105mm、厚み1mmの表面に、各実施例及び比較例と同一組成の保護層を直径10mm、膜厚20μmで形成し、触媒活性評価用の試料520を作成した。次に、図6に示す石英製の二重管500を用意した。この二重管の外管500eは有底円筒状であり、この外管500eの内側に底部が開口する内管500iを配置してなる。外管500eの底部にガラスウール510を介して試料520を設置し、内管500iの開口端と試料520の距離が約1mmになるように調整した。次に、二重管500全体を管状炉で600°Cに昇温し、NH3を含む試験ガスO210NH31000ppmN2balを内管500iから内部に流量500ccminで導入した。そして、外管500eから排出される出口ガスのNH3濃度をガスクロマトグラフィにて測定した。ガスクロマトグラフィの測定結果から、以下の式によって触媒活性を算出した。触媒活性{入口ガスのNH3濃度出口ガスのNH3濃度}入口ガスのNH3濃度1000ppm×100なお、触媒活性は、ガスの燃え易さの指標値が大きい程燃え易く、小さい程燃え難いことを意味する。得られた結果を図7に示す。図7は、各実施例及び比較例の保護層のMMAlで表されるモル分率を横軸に揃えてプロットした。このモル分率が13以下である各実施例の場合、保護層の触媒活性が6以下となった。この場合、保護層内でアンモニアガスが燃焼することが抑制され、測定に供するアンモニアガスが減少せずに検出感度が向上する。一方、モル分率が13を超えた比較例2~4の場合、保護層の触媒活性が6を超えた。これは、保護層中でアルミナと反応せずに残った金属酸化物Co3O4が多くなったためと考えられる。そして、この場合、保護層内でアンモニアガスが燃焼して測定に供するアンモニアガスが減少し、検出感度が低下する可能性がある。3.感度の評価モデルガス発生装置のガス流中に各実施例及び比較例のガスセンサを取り付け、感度の評価を行った。モデルガスのガス温度280°C、ガス組成をO210H2O5N2balとした。センサ素子部の制御温度ヒータ加熱600°Cとし、モデルガス発生装置から上記ガスを流したとき、基準電極と検知電極の間の電位差を測定し、ベース起電力とした。次に、モデルガスにNH3を100ppm加えてガスを流したときの基準電極と検知電極の間の電位差を測定し、測定時のアンモニア起電力とした。そして、測定時のアンモニア起電力-ベース起電力でNH3濃度に対するアンモニアガスセンサのEMF出力を定義した。得られた結果を図8に示す。保護層のMMAlで表されるモル分率が13以下である各実施例の場合、EMF出力がいずれも80mV以上であり、アンモニアの検出感度が良好になった。一方、モル分率が13を超えた比較例2~4の場合、EMF出力が大幅に低下し、アンモニアの検出感度が低下した。これは、図7に示したように保護層の触媒活性が6を超え、保護層内でアンモニアガスが燃焼したためと考えられる。さらに、図8には、保護層に金属酸化物MxOyを含まない場合比較例1の感度を100とした場合の、各実施例及び比較例の感度比を併せて示した符号◆で示す。そして、表1の感度の評価基準として、感度比が50以上は○、50以下は×とした。"