"予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリートに、該ベースコンクリート中のセメント100質量部当たり、収縮低減用流動化剤を0.1~8.0質量部の割合となるよう添加して混合し、乾燥収縮低減性及び高流動性を同時に付与することを特徴とする低収縮AEコンクリートの調製方法。収縮低減用流動化剤が、下記のA成分を60~99.8質量及び下記のB成分を0.2~40質量A成分とB成分の合計100質量の割合で含有して成るものである請求項1記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。A成分:下記の化1で示される化合物化1において、p,q,r:いずれも0又は正の整数であって且つpqr=5~25を満足する整数B成分:下記の水溶性ビニル共重合体から選ばれる一つ又は二つ以上水溶性ビニル共重合体:分子中に下記の構成単位Cを45~85モル、下記の構成単位Dを15~55モル及び下記の構成単位Eを0~5モル構成単位Cと構成単位Dと構成単位Eの合計100モルの割合で有する質量平均分子量が3000~70000の水溶性ビニル共重合体。構成単位C:メタクリル酸から形成された構成単位及びメタクリル酸塩から形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上構成単位D:分子中に5~80個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位構成単位E:メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位A成分が、化1中のp、q及びrがいずれも1~10の整数であって且つpqr=7~20を満足する整数である場合のものである請求項2記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。B成分が、構成単位Dが分子中に7~55個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位である場合の水溶性ビニル共重合体であって且つ質量平均分子量が6000~50000の水溶性ビニル共重合体から選ばれるものである請求項2又は3記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。収縮低減用流動化剤が、A成分を75~98質量及びB成分を2~25質量A成分とB成分の合計100質量の割合で含有して成るものである請求項2~4のいずれか一つの項記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。収縮低減用流動化剤を有効成分濃度が20~70質量となるように水で希釈した一液型の水溶液として用いる請求項1~5のいずれか一つの項記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。ベースコンクリートのセメントが普通ポルトランドセメント及び/又は高炉セメントである請求項1~6のいずれか一つの項記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。連行空気量を3~6容量となるようにする請求項1~7のいずれか一つの項記載の低収縮AEコンクリートの調製方法。請求項1~8のいずれか一つの項記載の低収縮AEコンクリートの調製方法によって得られる低収縮AEコンクリート。本発明が解決しようとする課題は、1練り混ぜ後のコンクリートの連行空気が脱泡せず、かつ経時的に安定した空気量を保つこと、2得られる硬化体の乾燥収縮率が小さく、ひび割れの発生が抑制されること、3得られる硬化体の凍結融解抵抗性が優れていること、4得られる硬化体の打ち肌面のボイド発生が少なく、表面外観が美麗であること、以上の1~4の多機能を同時に備えた低収縮AEコンクリートを得ることができる収縮低減用流動化剤を用いた低収縮AEコンクリートの調製方法及びこの調製方法によって得られる低収縮AEコンクリートを提供する処にある。本発明者らは前記の課題を解決するべく研究した結果、予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリートに所定割合の収縮低減用流動化剤を添加して混合し、AEコンクリートを調製することが正しく好適であることを見出した。すなわち本発明は、予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリートに、該ベースコンクリート中のセメント100質量部当たり、収縮低減用流動化剤を0.1~8.0質量部の割合となるよう添加して混合し、乾燥収縮低減性及び高流動性を同時に付与することを特徴とする低収縮AEコンクリートの調製方法に係る。また本発明は、かかる調製方法によって得られる低収縮AEコンクリートに係る。本発明に係る低収縮AEコンクリートの調製方法以下、単に本発明の調製方法というは、予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリートに、収縮低減用流動化剤を添加して混合し、低収縮AEコンクリートを調製する方法である。本発明の調製方法では、予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリートに、該ベースコンクリート中のセメント100質量部当たり、収縮低減用流動化剤を0.1~8.0質量部の割合となるよう添加して混合する。本発明の調製方法に用いる収縮低減用流動化剤は、得られる硬化体の乾燥収縮を低減する機能を有する流動化剤であるが、かかる収縮低減用流動化剤としては、下記のA成分を60~99.8質量及び下記のB成分を0.2~40質量A成分とB成分の合計100質量の割合から成るものが好ましい。A成分:下記の化1で示される化合物化1において、p,q,r:いずれも0又は正の整数であって且つpqr=5~25を満足する整数B成分:下記の水溶性ビニル共重合体から選ばれる一つ又は二つ以上水溶性ビニル共重合体:分子中に下記の構成単位Cを45~85モル、下記の構成単位Dを15~55モル及び下記の構成単位Eを0~5モル構成単位Cと構成単位Dと構成単位Eの合計100モルの割合で有する質量平均分子量が3000~70000の水溶性ビニル共重合体。構成単位C:メタクリル酸から形成された構成単位及びメタクリル酸塩から形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上構成単位D:分子中に5~80個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位構成単位E:メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位A成分は、化1で示される化合物である。かかる化合物はグリセリンのプロピレンオキサイド付加物である。化1において、p、q及びrはいずれも0又は正の整数であって且つpqr=5~25を満足する整数である。なかでも、p、q及びrがいずれも1~10の整数であって且つpqr=7~20を満足するものが好ましい。化1において、pqrはグリセリン1モルに対するプロピレンオキサイドの付加モル数を表し、pqrが小さ過ぎる場合には得られる硬化体の乾燥収縮が大きくなり、逆にpqrが大きすぎ場合には水に溶け難くなって連行空気量の調製が困難になる。A成分の化1で示される化合物はいずれも公知の方法で合成できる。B成分の水溶性ビニル共重合体は、1構成単位Cと構成単位Dとで構成された水溶性ビニル共重合体、2構成単位Cと構成単位Dと構成単位Eとで構成された水溶性ビニル共重合体、以上の1、2及び1と2の混合物が挙げられる。構成単位Cとしては、1メタクリル酸から形成された構成単位、2メタクリル酸塩から形成された構成単位、3メタクリル酸から形成された構成単位とメタクリル酸塩から形成された構成単位の双方が挙げられる。ここで、メタクリル酸塩から形成された構成単位としては、イメタクリル酸のリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩から形成された構成単位、ロメタクリル酸のカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩から形成された構成単位、ハメタクリル酸のジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン塩から形成された構成単位等が挙げられる。なかでも、構成単位Cとしてはメタクリル酸塩から形成された構成単位が好ましく、メタクリル酸ナトリウムから形成された構成単位がより好ましい。構成単位Dは、分子中に5~80個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位である。なかでも、構成単位Dとしては、分子中に7~55個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位が好ましい。構成単位Eは、メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位である。塩としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩が挙げられるが、ナトリウム塩が好ましい。以上説明した水溶性ビニル共重合体は公知の方法例えば、特開昭58-74552号公報や特開平1-226757号公報に記載されている方法で合成できる。水溶性ビニル共重合体が以上説明したような構成単位Cと構成単位Dとで構成された水溶性ビニル共重合体から成る場合、かかる水溶性ビニル共重合体は分子中に構成単位Cを45~85モル及び構成単位Dを15~55モル構成単位Cと構成単位Dの合計100モルの割合で有するものとするが、構成単位Cを50~80モル及び構成単位Dを20~50モル構成単位Cと構成単位Dの合計100モルの割合で有するものが好ましい。また水溶性ビニル共重合体が構成単位Cと構成単位Dと構成単位Eとで構成された水溶性ビニル共重合体から成る場合、かかる水溶性ビニル共重合体は分子中に構成単位Cを45~85モル、構成単位Dを15~55モル及び構成単位Eを5モル以下構成単位Cと構成単位D構成単位Eの合計100モルの割合で有するものとするが、構成単位Cを49~80モル、構成単位Dを19~50モル及び構成単位Eを0.3~4.5モル構成単位Cと構成単位Dと構成単位Eの合計100モルの割合で有するものとするのが好ましい。いずれの場合も、以上説明した水溶性ビニル共重合体は質量平均分子量3000~70000のものとするが、6000~50000のものとするのが好ましい。以上説明した本発明の調製方法に供する収縮低減用流動化剤は、A成分を60~99.5質量及びB成分を0.5~40質量A成分とB成分の合計100質量の割合から成るものとするのがより好ましいが、なかでもA成分を75~98質量及びB成分を2~25質量A成分とB成分の合計100質量の割合から成るものとするのが特に好ましい。また本発明の調製方法において、収縮低減用流動化剤は、前記したようなA成分及びB成分の所定割合から成る混合物を水で希釈して均一に溶解した一液型の混合水溶液として用いるのが好ましい。通常は有効成分濃度A成分及びB成分の合計濃度が10~80質量となるようにして用いるが、好ましくは前記の有効成分濃度が20~70質量となるようにして用いる。本発明の調製方法において、かかる一液型の混合水溶液は経時的に安定で均一な状態を保つ。用いる一液型の混合水溶液が経時的に不安定で、溶液が分離したり或いは沈殿物が発生したりすると、トラブルの原因となるため使用できない。本発明の調製方法において、予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリートは通常、セメント、細骨材、粗骨材、AE減水剤、空気量調節剤及び水等を混練した空気量が2~6でスランプの値が8~15cmの範囲の比較的硬練りのコンクリートを意味する。本発明の調製方法では、かかるベースコンクリートに以上説明したような収縮低減用流動化剤を所定割合で添加して混合する。本発明の調製方法に用いるセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントのほかに、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント等の各種混合セメントが挙げられる。用いるセメントは特に限定されないが、なかでも普通ポルトランドセメント及び/又は高炉セメントが好ましく、高炉セメントではB種が好ましい。また本発明の調製方法に用いる細骨材としては、川砂、山砂、海砂、砕砂等が挙げられ、粗骨材としては、川砂利、砕石、軽量骨材等が挙げられる。本発明の調製方法は、通常のAEコンクリートに比べて乾燥収縮率を10~30程度低減するため、予め練り混ぜられた硬練りのベースコンクリート、通常はスランプの値が8~15cmの硬練りのベースコンクリートに収縮低減用流動化剤を添加して混合し、目標とするスランプの値が18~24cmとなるように流動性を高める調製方法である。収縮低減用流動化剤の添加量は、収縮低減用流動化剤のA成分とB成分の組成比率、ベースコンクリートのスランプの値、或いは目標とするスランプの値等によっても異なるが、通常は有効成分換算A成分及びB成分の合計量の換算で、セメント100質量部当たり、0.1~8.0質量部、好ましくは0.3~5.0質量部の割合となるようにする。また本発明の調製方法において、得られる硬化体の凍結融解に対する抵抗性をより充分に得るためには、空気量調節剤を用いて、調製後の低収縮AEコンクリートの連行空気量が3~6容量となるようにするのが好ましく、4~6容量となるようにするのがより好ましい。本発明の調製方法によって得られる低収縮AEコンクリートの硬化体は、調製後の低収縮AEコンクリートの連行空気が経時的に安定な空気量を保つため、これを型枠へ充填して脱枠した後のコンクリート打ち肌面が美麗であり、かつ得られる硬化体の乾燥収縮率が小さく、同時に凍結融解に対しても優れた抵抗性を示すことが特長として挙げられる。その理由は、A成分自体の空気連行性が低いため、不安定な巻き込み空気エントラップドエアの発生を抑制しつつ目標とする高い流動性が付与されること、AE剤やAE減水剤による微細な空気連行量が安定して保たれるため、得られる硬化体の凍結融解に対する抵抗性が確保されること、高い流動性が付与されて型枠への充填性が助長されるため、得られる硬化体の表面のボイドが抑制されること、必要量の収縮低減用流動化剤がコンクリートに導入されて乾燥収縮率が小さくなること、以上が協力的に作用して総合的に優れた結果が得られるものと推察される。本発明の調製方法では、以上説明した収縮低減用流動化剤の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、空気連行剤、凝結促進剤、防水剤、防腐剤、防錆剤等の他の添加剤も併用することができる。本発明によると、得られる硬化体が優れた圧縮強度を発現するだけでなく、1練り混ぜ後のコンクリートの連行空気が脱泡せず、かつ経時的に安定した空気量を保つこと、2得られる硬化体の乾燥収縮率が小さく、ひび割れの発生が抑制されること、3得られる硬化体の凍結融解抵抗性が優れていること、4得られる硬化体の打ち肌面のボイド発生が少なく、表面外観が美麗であること、以上1~4の多機能を同時に満足するという効果がある。以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。なお、以下の実施例等において、別に記載しない限り、は質量を、また部は質量部を意味する。試験区分1A成分等としてのグリセリンのプロピレンオキサイド付加物の合成グリセリンのプロピレンオキサイド付加物a-1の合成グリセリン184g2.0モルをオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウムを1.8g加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。攪拌しながら、反応温度を125~140°Cに保ち、プロピレンオキサイド1160g20モルを圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了し、生成物を得た。この生成物の残存触媒を吸着材を用いて吸着処理した後、濾別して精製した。得られた精製物は常温で液状の化合物であり、水酸基価等の分析結果により、グリセリンのプロピレンオキサイド10モル付加物a-1であった。グリセリンのプロピレンオキサイド付加物a-2、a-3及びar-1~ar-3の合成グリセリンのプロピレンオキサイド付加物a-1の合成と同様にして、グリセリンのプロピレンオキサイド付加物a-2、a-3及びar-1~ar-3を合成した。以上で合成したA成分等の内容を表1にまとめて示した。試験区分2B成分等としての水溶性ビニル共重合体の合成水溶性ビニル共重合体b-1の合成メタクリル酸60g、メトキシポリ23モルエチレングリコールメタクリレート310g、メタリルスルホン酸ナトリウム3.5g、3-メルカプトプロピオン酸5.0g及び水540gを反応容器に仕込んだ後、48水酸化ナトリウム水溶液36gを加え、攪拌しながら部分中和し、均一に溶解した。次に、雰囲気を窒素置換した後、反応系の温度を温水浴にて60°Cに保ち、過硫酸ナトリウムの20水溶液25gを加えてラジカル重合反応を開始し、5時間反応を継続して反応を終了した。その後、48水酸化ナトリウム水溶液28gを加えて完全中和し、水溶性ビニル共重合体の40水溶液を得た。この水溶性ビニル共重合体を分析したところ、メタクリル酸ナトリウムから形成された構成単位/メトキシポリ23モルエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位/メタリルスルホン酸ナトリウムから形成された構成単位=70/28/2モル比の割合で有する質量平均分子量31200GPC法、ポリスチレン換算、以下同じの水溶性ビニル共重合体b-1であった。水溶性ビニル共重合体b-2~b-4及びbr-1~br-4の合成水溶性ビニル共重合体b-1の合成と同様にして、水溶性ビニル共重合体b-2~b-4及びbr-1~br-4を合成した。以上で合成した各水溶性ビニル共重合体等の内容を表2にまとめて示した。表2において、M1:メタクリル酸ナトリウムから形成された構成単位M2:メタクリル酸から形成された構成単位M3:メトキシポリ23モルエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位M4:メトキシポリ9モルエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位M5:メトキシポリ68モルエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位M6:メタリルスルホン酸ナトリウムから形成された構成単位試験区分3収縮低減用流動化剤の調製収縮低減用流動化剤p-1の調製試験区分1で合成したA成分等としてのグリセリンのプロピレンオキサイド付加物a-1を99部と試験区分2で合成したB成分等としての水溶性ビニル共重合体b-1の40水溶液27.5部と水73.5部を混合溶解し、収縮低減用流動化剤p-1の有効成分濃度A成分及びB成分の合計濃度が55の水溶液200部を調製した。収縮低減用流動化剤p-2~p-12及びpr-1~pr-10の調製収縮低減用流動化剤p-1の調製と同様にして、収縮低減用流動化剤p-2~p-12及びpr-1~pr-10を調製した。以上で調製した各収縮低減用流動化剤の内容を表3にまとめて示した。表3において、収縮低減用流動化剤の有効成分濃度55水溶液の経時安定性:100ml容量の共栓付きメスシリンダーに各収縮低減用流動化剤の有効成分濃度55水溶液を入れ、室温で1週間静置した後、溶液の分離状況を以下の基準で評価した。○:全く分離せずに均一透明であった。×:一部又は完全に液相が分離し、或いは沈殿物が認められた。試験区分4低収縮AEコンクリート等の調製実施例1表4に記載した配合No.1の条件で、パン型強制練りミキサーに普通ポルトランドセメント密度=3.16g/cm3、ブレーン値=3300cm2/g、細骨材岩瀬産砕砂、密度=2.61g/cm3、粗粒率=2.83及び粗骨材岩瀬産砕石、密度=2.63g/cm3、粗粒率=6.74を順次投入して15秒間空練りした。次いで、目標スランプが8±1cm、目標空気量が4.5±1の範囲となるよう、AE減水剤竹本油脂社製の商品名チューポールEX20及び空気量調節剤竹本油脂社製の商品名AE200のそれぞれ所定量を練り混ぜ水で希釈した後に投入して練り混ぜ、硬練りのベースコンクリートを調製した。そして、この硬練りベースコンクリートに試験区分3で調製した収縮低減用流動化剤p-1の有効成分濃度55水溶液の所定量を添加して30秒間練り混ぜ、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5±1の範囲となる低収縮AEコンクリートを調製した。実施例2~12及び比較例1~10実施例1と同様にして、硬練りのベースコンクリートを調製し、このベースコンクリートに収縮低減用流動化剤の有効成分濃度55水溶液の所定量を練り混ぜて、各例の低収縮AEコンクリート等を調製した。実施例13~15及び比較例13、14配合No.1の条件を配合No.2の条件に変えたこと以外は実施例1と同様にして用いた高炉スラグセメントB種:密度=3.04g/cm3、ブレーン値=3500cm2/g、低収縮AEコンクリート等を調製した。比較例11表4に記載した配合No.1の条件で、スランプが8cmのベースコンクリートを調製し、このベースコンクリートに市販の流動化剤竹本油脂社製の商品名ハイフルードの所定量を添加して30秒間練り混ぜ、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5±1の範囲となるAEコンクリートを調製した。比較例12表4に記載した配合No.1の条件で、市販の高性能AE減水剤竹本油脂社製の商品名チューポールHP-11を使用して、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5±1の範囲となるAEコンクリートを調製した。比較例15表4に記載した配合No.2の条件で、スランプが8cmのベースコンクリートを調製し、このベースコンクリートに市販の流動化剤竹本油脂社製の商品名ハイフルードの所定量を添加して30秒間練り混ぜ、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5±1の範囲となるAEコンクリートを調製した。比較例16表4に記載した配合No.2の条件で、市販の高性能AE減水剤竹本油脂社製の商品名チューポールHP-11を使用して、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5±1の範囲となるAEコンクリートを調製した。試験区分5調製した低収縮AEコンクリート等の評価試験区分4で調製した各例の低収縮AEコンクリート等について、連行空気量及びスランプを下記のように求め、また各例の低収縮AEコンクリート等から得た硬化体について、乾燥収縮率、凍結融解抵抗性及び圧縮強度を下記のように求めた。結果を表5に示した。連行空気量容量:練り混ぜ直後の低収縮AEコンクリート等及び更に60分間静置の低収縮AEコンクリート等について、JIS-A1128に準拠して測定した。スランプcm:空気量の測定と同時にJIS-A1101に準拠して測定した。乾燥収縮率:JIS-A1129に準拠し、各例の低収縮AEコンクリート等を用いて20°C×60RHの条件下で保存した材齢26週の供試体についてコンパレータ法により乾燥収縮ひずみを測定し、乾燥収縮率を求めた。この数値は小さいほど、乾燥収縮が小さいことを示す。凍結融解耐久性指数300サイクル:各例の低収縮AEコンクリート等について、JIS-A1148に準拠して測定した値を用い、ASTM-C666-75の耐久性指数で計算した値を示した。この数値は、最大値が100で、100に近いほど、凍結融解に対する抵抗性が優れていることを示す。圧縮強度N/mm2:各例の低収縮AEコンクリート等について、JIS-A1108に準拠し、材齢7日と材齢28日で測定した。表5において、p-1~p-12,pr-1~pr-10:表3に記載の収縮低減用流動化剤等1:市販の流動化剤竹本油脂社製の商品名ハイフルード2:市販の高性能AE減水剤竹本油脂社製の商品名チューポールHP-11添加量:セメント100質量部当たりの収縮低減用流動化剤等の有効成分換算の質量部比較例3、4及び8:収縮低減用流動化剤等の水溶液が分離したので測定しなかった。比較例5、6、7及び9:目標のスランプ値が得られなかったので測定しなかった。更に得られた硬化体実施例1、8、13及び比較例11、12、13の硬化体を対象として、その表面仕上り状態を目視観察し、下記の方法で評価した。表面仕上り状態:調製直後の低収縮AEコンクリート等を縦×横×高さが0.15m×1m×1mの木製化粧型枠に流し込み、棒状バイブレータを用いて締め固め、材齢3日後に脱枠した。得られた硬化体の型枠剥離面横×高さの面の合計2面で2m2に存在する気泡径が3mm以上の気泡数を数え、これを0.3m×0.3m=0.09m2中に存在する気泡数に換算し、換算した気泡数の数をもって仕上がり面の良否を評価した。結果を表6に示した。表5及び表6の結果からも明らかなように、各実施例の低収縮AEコンクリートによると、所望の流動性が得られると共に、従来の高性能AE減水剤等を用いたAEコンクリートに比べて得られる硬化体の乾燥収縮率が小さく、同時に優れた凍結融解耐久性及び充分な圧縮強度が得られており、また硬化体表面に粗大な気泡数が少なく外観が平滑で美麗である。"