"式1;式中、R1,R2,R3,R4およびR5は、それぞれ独立し、互いに同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐したアルキル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基、メトキシ基またはエトキシ基を示す。で表される芳香族チオール化合物と、式2;式中、R6,R7,R8,R9およびR10は、それぞれ独立し、互いに同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐したアルキル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基、メトキシ基またはエトキシ基を示す。また、Xは、ハロゲン原子を示す。で表される芳香族ハロゲン化合物とを、活性炭の存在下、加熱下で気相反応させ、式3;式中、R1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9およびR10は、それぞれ式1、式2におけるR1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9およびR10と同じ基を示す。で表される芳香族スルフィド化合物を得ることを特徴とする芳香族スルフィド化合物の製造方法。前記式1で表される芳香族チオール化合物として、式4;で表されるチオフェノールを用い、前記式2で表される芳香族ハロゲン化合物として、式5;式中、Xは、ハロゲン原子を示す。で表される芳香族ハロゲン化合物を用い、前記式3で表される芳香族スルフィド化合物として、式6;で表されるジフェニルスルフィドを得ることを特徴とする請求項1に記載の芳香族スルフィド化合物の製造方法。しかしながら、特許文献1~3の芳香族スルフィド化合物の製造方法では、芳香族スルフィド化合物の収率が低い。また、特許文献4の芳香族スルフィド化合物の製造方法では、高圧反応に適した設備を必要とする上、反応に長時間を要する。さらに、特許文献5の芳香族スルフィド化合物の製造方法では、反応終了後、得られた反応液から目的生成物を抽出する等の煩雑な工程が必要である。そのため、特許文献1~5の芳香族スルフィド化合物の製造方法は、工業的に実施する上で有利でないという不具合がある。本発明の目的は、芳香族スルフィド化合物を工業的に有利な方法で、高収率で製造することができる芳香族スルフィド化合物の製造方法を提供することである。本発明は、式1;式中、R1,R2,R3,R4およびR5は、それぞれ独立し、互いに同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐したアルキル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基、メトキシ基またはエトキシ基を示す。で表される芳香族チオール化合物と、式2;式中、R6,R7,R8,R9およびR10は、それぞれ独立し、互いに同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐したアルキル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基、メトキシ基またはエトキシ基を示す。また、Xは、ハロゲン原子を示す。で表される芳香族ハロゲン化合物とを、活性炭の存在下、加熱下で気相反応させ、式3;式中、R1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9およびR10は、それぞれ式1、式2におけるR1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9およびR10と同じ基を示す。で表される芳香族スルフィド化合物を得ることを特徴とする芳香族スルフィド化合物の製造方法である。また本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法は、前記式1で表される芳香族チオール化合物として、式4;で表されるチオフェノールを用い、前記式2で表される芳香族ハロゲン化合物として、式5;式中、Xは、ハロゲン原子を示す。で表される芳香族ハロゲン化合物を用い、前記式3で表される芳香族スルフィド化合物として、式6;で表されるジフェニルスルフィドを得ることを特徴とする。本発明によれば、上記式3で表される芳香族スルフィド化合物の製造方法は、上記式1で表される芳香族チオール化合物と、上記式2で表される芳香族ハロゲン化合物とを、活性炭の存在下、加熱下で気相反応させる。これによって、染料、医薬品、農薬等の合成中間体や各種添加剤として有用な芳香族スルフィド化合物を工業的に有利な方法で、高収率で製造することができる。また本発明によれば、上記式1で表される芳香族チオール化合物として、上記式4で表されるチオフェノールを用い、上記式2で表される芳香族ハロゲン化合物として、上記式5で表される芳香族ハロゲン化合物を用いて上記式3で表される芳香族スルフィド化合物として、上記式6で表されるジフェニルスルフィドを得る。これによって、上記式6で表されるジフェニルスルフィドを工業的に有利な方法で、高収率で製造することができる。本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法では、下記式1で表される芳香族チオール化合物と、下記式2で表される芳香族ハロゲン化合物とを、活性炭の存在下、加熱下で気相反応させ、下記式3で表される芳香族ハロゲン化合物を得る。式中、R1,R2,R3,R4およびR5は、それぞれ独立し、互いに同一であっても異なっていてもよく、水素原子、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐したアルキル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基、メトキシ基またはエトキシ基を示す。式中、R6,R7,R8,R9およびR10は、それぞれ独立し、互いに同一であっても異なってもよく、水素原子、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐したアルキル基、シアノ基、ニトロ基、水酸基、メトキシ基またはエトキシ基を示す。また、Xは、ハロゲン原子を示す。式中、R1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9およびR10は、それぞれ式1、式2におけるR1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9およびR10と同じ基を示す。上記式1において、R1,R2,R3,R4およびR5で示される炭素数1~4の直鎖または分岐したアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、secブチル基およびtert-ブチル基等が挙げられる。上記式1で表される芳香族チオール化合物の具体例としては、たとえば、チオフェノール、2-メチルチオフェノール、4-メチルチオフェノール、4-エチルチオフェノール、4-シアノチオフェノール、2-ニトロチオフェノール、4-ヒドロキシチオフェノール、4-エトキシチオフェノール等を挙げることができる。これらの中でも、下記式4で表されるチオフェノールが好ましい。上記式2において、R6,R7,R8,R9およびR10で示される炭素数1~4の直鎖または分岐したアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、secブチル基およびtert-ブチル基等が挙げられる。また、上記式2において、Xで示されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子等が挙げられる。これらの中でも、反応性および経済性等の観点から、塩素原子または臭素原子が好ましい。上記式2で表される芳香族ハロゲン化合物の具体例としては、たとえば、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、1-クロロ-2-メチルベンゼン、1-クロロ-4-メチルベンゼン、1-クロロ-3-エチルベンゼン、1-クロロ-4-エチルベンゼン、1-クロロ-4シアノベンゼン、1-クロロ-4-ニトロベンゼン、1-クロロ-4-ヒドロキシベンゼン、1-クロロ-4-エトキシベンゼン等を挙げることができる。これらの中でも、下記式5で表される芳香族ハロゲン化合物が好ましい。式中、Xは、ハロゲン原子を示す。本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法では、たとえば、上記式1で表される芳香族チオール化合物として、上記式4で表されるチオフェノールを用い、上記式2で表される芳香族ハロゲン化合物として、上記式5で表される芳香族ハロゲン化合物を用いた場合、上記式3で表される芳香族スルフィド化合物として、下記式6で表されるジフェニルスルフィドが得られる。上記式2で表される芳香族ハロゲン化合物の使用割合としては、上記式1で表される芳香族チオール化合物1モルに対して、0.1モル以上10モル以下であることが好ましく、0.3モル以上3モル以下であることがより好ましい。芳香族ハロゲン化合物の使用割合が0.1モル未満である場合、目的生成化合物である芳香族スルフィド化合物の収率が低下するおそれがある。また、芳香族ハロゲン化合物の使用割合が10モルを超える場合、使用割合に見合う効果が得られにくく経済的に不利になる傾向がある。本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法において用いられる活性炭としては、特に制限はなく、原材料や形状等によっても限定されるものではない。活性炭の原材料としては、たとえば、木材、竹、椰子殻等の植物類、石炭質および石油質等が挙げられる。活性炭の形状としては、たとえば、繊維状、ハニカム状、円柱状、破砕状、粒状および粉末状等が挙げられる。これらの中でも、原材料としては、目的生成化合物である芳香族スルフィド化合物の収率を高める観点から、木材または椰子殻であることが好ましい。また、形状としては、移送時の取扱い易さ等の観点から、粒状であることが好ましい。本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法における反応温度は、200°C以上600°C以下であることが好ましく、目的生成化合物である芳香族スルフィド化合物の収率を高め、副生成物を低減する観点等から、300°C以上450°C以下であることがより好ましい。反応温度が600°Cを超える場合、副生成物が増加するおそれがある。本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法における圧力は、0MPaゲージ圧以上1MPaゲージ圧以下であることが好ましく、0MPaゲージ圧以上0.5MPaゲージ圧以下であることがより好ましい。前記圧力が1MPaゲージ圧を超える場合、副生成物が増加するおそれがある。本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法において、芳香族チオール化合物と芳香族ハロゲン化合物とを反応させる際の、活性炭の充填体積に対する芳香族チオール化合物と芳香族ハロゲン化合物との混合ガス流量で表される空間速度SVは、たとえば、10~200/hr程度である。以下に、本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法の手順を例示するが、本発明は、これら例示のみに限定されるわけではない。まず、活性炭を充填した固定床式の反応管を用意し、所定の温度前記反応温度に加熱する。次に、所定のモル比で混合し、所定の温度に予熱されることでガス化した芳香族チオール化合物芳香族チオール化合物ガスおよび芳香族ハロゲン化合物芳香族ハロゲン化合物ガスの混合ガスを所定の流量で前記反応管に導入して、所定の圧力前記圧力下で気相反応させる。なお、前記混合ガスは、窒素等のキャリアガスを含んでいてもよい。気相反応後に得られた生成ガスを、未反応の芳香族チオール化合物ガス、未反応の芳香族ハロゲン化合物ガスおよび反応生成化合物が液体となるまで冷却して、気液分離器で、未反応原料混合反応液と副生するハロゲン化水素とを分離する。なお、副生するハロゲン化水素は、ハロゲン化水素を水酸化ナトリウム水溶液に吹き込む方法等で吸収処理される。未反応原料混合反応液は、蒸留によって、未反応の芳香族チオール化合物、未反応の芳香族ハロゲン化合物、目的生成化合物である芳香族スルフィド化合物および副生成物に分離され、これによって、目的生成化合物である芳香族スルフィド化合物を得ることができる。以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。実施例1内径10mm、長さ700mmのステンレス管に成型活性炭日本エンバイロケミカルズ社製粒状白鷺7.85mLミリリットルを充填し、その上部と下部にグラスウールを充填して活性炭層を保持して反応管とした。なお、反応管の下端には背圧弁を取付けて、反応管内部の圧力を調整できるようにした。定量ポンプを用いて、チオフェノール8.2ミリモル/hr、クロロベンゼン16.4ミリモル/hrで混合した後、予熱してガス化させたチオフェノールおよびクロロベンゼンの混合ガスを、電気炉で400°Cに加熱した前記反応管に導入し、常圧0.00MPaゲージ圧で反応させた。反応後の生成ガスを冷却し、副生した塩化水素ガスと分離することで、未反応のチオフェノールおよび未反応のクロロベンゼンを含む未反応原料混合反応液を得た。未反応原料混合反応液の生成量を測定し、高速液体クロマトグラフィーを用いて組成を分析して、チオフェノールの反応率、ならびにジフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。また、未反応原料混合反応液を蒸留することにより、チオフェノール使用量100.0gに対して、ジフェニルスルフィド132.2gを得た。チオフェノールに対するジフェニルスルフィドの収率は、78.2であった。実施例2反応管内部の圧力を0.20MPaゲージ圧とした以外は、実施例1と同様の操作を行い、未反応原料混合反応液を得た。この未反応原料混合反応液の組成について実施例1と同様にして分析し、チオフェノールの反応率、ならびにジフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。また、未反応原料混合反応液を蒸留することにより、チオフェノール使用量100.0gに対して、ジフェニルスルフィド146.7gを得た。チオフェノールに対するジフェニルスルフィドの収率は、86.8であった。実施例3クロロベンゼンに代えて、1-クロロ-4-メチルベンゼンを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、未反応原料混合反応液を得た。この未反応原料混合反応液について実施例1と同様に分析して、チオフェノールの反応率、ならびに4-メチルフェニルフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。また、未反応原料混合反応液を蒸留することにより、チオフェノール使用量100.0gに対して、4-メチルフェニルフェニルスルフィド135.8gを得た。チオフェノールに対する4-メチルフェニルフェニルスルフィドの収率は、74.7であった。実施例4クロロベンゼンに代えて、1-クロロ-3-エチルベンゼンを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、未反応原料混合反応液を得た。この未反応原料混合反応液について実施例1と同様に分析して、チオフェノールの反応率、ならびに3-エチルフェニルフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。また、未反応原料混合反応液を蒸留することにより、チオフェノール使用量100.0gに対して、3-エチルフェニルフェニルスルフィド145.1gを得た。チオフェノールに対する3-エチルフェニルフェニルスルフィドの収率は、74.6であった。実施例5クロロベンゼンに代えて、1-クロロ-4-エトキシベンゼンを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、未反応原料混合反応液を得た。この未反応原料混合反応液について実施例1と同様に分析して、チオフェノールの反応率、ならびに4-エトキシフェニルフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。また、未反応原料混合反応液を蒸留することにより、チオフェノール使用量100.0gに対して、4-エトキシフェニルフェニルスルフィド143.7gを得た。チオフェノールに対する4-エトキシフェニルフェニルスルフィドの収率は、68.7であった。実施例6チオフェノールに代えて、4-メチルチオフェノールを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、未反応原料混合反応液を得た。この未反応原料混合反応液について実施例1と同様に分析して、4-メチルチオフェノールの反応率、ならびに4-メチルフェニルフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。また、未反応原料混合反応液を蒸留することにより、4-メチルチオフェノール使用量100.0gに対して、4-メチルフェニルフェニルスルフィド127.1gを得た。4-メチルチオフェノールに対する4-メチルフェニルフェニルスルフィドの収率は、78.8であった。比較例1活性炭を用いなかったこと以外は、実施例1と同様の操作を行い、未反応原料混合反応液を得た。この未反応原料混合反応液の組成について実施例1と同様に分析して、チオフェノールの反応率、ならびにジフェニルスルフィドおよび副生成物の生成収率を算出した。分析結果を表1に示す。活性炭を用いなかった場合、ジフェニルスルフィドは痕跡量生成しただけで、生成収率は0.0であった。表1の結果から、本発明の芳香族スルフィド化合物の製造方法では、芳香族スルフィド化合物を工業的に有利な方法で、高収率で製造することができることがわかる。"