"シート材を吸着させるベルト穴を複数有し、搬送面上に供給されるシート材を吸着保持するとともに、無端移動することでシート材を搬送する環状の搬送ベルトと、前記ベルト穴を介して空気を吸引し、シート材を前記搬送ベルトの前記搬送面上に吸着させるファンと、前記搬送面上の所定位置において、前記搬送ベルトに供給されるシート材を検出する検出部と、前記搬送ベルトの移動量を示す移動量情報を取得する移動量取得部と、前記検出部の検出出力、前記移動量情報、シート材のサイズ、連続して供給されるシート材間の距離を用いて、前記搬送面において吸着保持されて搬送されているシート材が占める面積の比率である面積比率を算出し、前記面積比率の変化に応じて、前記ファンの風量を制御する制御部とを備えることを特徴とする搬送装置。前記制御部は、前記検出部でシート材の先端が検出されてから後端が検出されるまでの間における前記搬送ベルトの移動量と、シート材のサイズに応じた目標搬送量とに基づいて、前記搬送ベルト上でシート材のすべりが発生したか否かを判定し、判定結果に応じて、前記ファンの風量を制御することを特徴とする請求項1に記載の搬送装置。前記制御部は、シート材の搬送速度に応じて前記ファンの風量を制御することを特徴とする請求項1または2に記載の搬送装置。前記制御部は、前記搬送ベルトにより搬送中のシート材に印刷される画像の印字率に応じて前記ファンの風量を制御することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の搬送装置。上述の搬送ベルト上に用紙を吸着保持して搬送を行う搬送装置では、用紙が搬送ベルト上ですべらないように、強く吸着保持できる一定の風量でファンが駆動されている。ここで、ファンは加振源となる。ファンによる振動は、周辺の構造固有の振動特性との組み合わせにより、その振動波形が決まる。この振動波形の周波数と振動レベルによっては、振動が印刷装置における印刷画像の品質に影響を与えることがあった。振動を抑えるために単純にファンの風量を小さくすると、吸着力が低下して用紙がすべり、搬送精度が低下するおそれがあった。本発明は上記に鑑みてなされたもので、搬送精度の低下を抑えつつ、振動を軽減できる搬送装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る搬送装置の第1の特徴は、シート材を吸着させるベルト穴を複数有し、搬送面上に供給されるシート材を吸着保持するとともに、無端移動することでシート材を搬送する環状の搬送ベルトと、前記ベルト穴を介して空気を吸引し、シート材を前記搬送ベルトの前記搬送面上に吸着させるファンと、前記搬送面上の所定位置において、前記搬送ベルトに供給されるシート材を検出する検出部と、前記搬送ベルトの移動量を示す移動量情報を取得する移動量取得部と、前記検出部の検出出力、前記移動量情報、シート材のサイズ、連続して供給されるシート材間の距離を用いて、前記搬送面において吸着保持されて搬送されているシート材が占める面積の比率である面積比率を算出し、前記面積比率の変化に応じて、前記ファンの風量を制御する制御部とを備えることにある。本発明に係る搬送装置の第2の特徴は、前記制御部は、前記検出部でシート材の先端が検出されてから後端が検出されるまでの間における前記搬送ベルトの移動量と、シート材のサイズに応じた目標搬送量とに基づいて、前記搬送ベルト上でシート材のすべりが発生したか否かを判定し、判定結果に応じて、前記ファンの風量を制御することにある。本発明に係る搬送装置の第3の特徴は、前記制御部は、シート材の搬送速度に応じて前記ファンの風量を制御することにある。本発明に係る搬送装置の第4の特徴は、前記制御部は、前記搬送ベルトにより搬送中のシート材に印刷される画像の印字率に応じて前記ファンの風量を制御することにある。本発明に係る搬送装置の第1の特徴によれば、制御部が、搬送ベルトの搬送面において吸着保持されて搬送されているシート材が占める面積の比率である面積比率の変化に応じて、ファンの風量を制御する。ここで、制御部は、搬送面上の所定位置においてシート材を検出する検出部の検出出力、移動量取得部で取得した搬送ベルトの移動量情報、シート材のサイズ、連続して供給されるシート材間の距離を用いて、面積比率を算出する。これにより、搬送装置は、簡単な構成で、時々刻々と変化する面積比率をリアルタイムで正確に算出し、搬送面において適切な吸着力を維持しつつ、ファンの風量を抑えることが可能となる。この結果、搬送装置は、シート材のすべりの発生を抑えて搬送精度の低下を抑えつつ、振動を軽減できる。本発明に係る搬送装置の第2の特徴によれば、制御部が、シート材のすべりが発生したか否かを判定し、判定結果に応じて、ファンの風量を制御する。これにより、搬送装置は、シート材のすべりの発生に迅速に対処し、搬送精度の低下を抑制できる。本発明に係る搬送装置の第3の特徴によれば、制御部が、シート材の搬送速度に応じてファンの風量を制御する。これにより、搬送装置は、搬送速度に応じて適切に、搬送精度の低下を抑制しつつ、振動を軽減できる。本発明に係る搬送装置の第4の特徴によれば、制御部が、搬送ベルトにより搬送中のシート材に印刷される画像の印字率に応じてファンの風量を制御する。これにより、搬送装置は、インクミストの散乱を抑え、シート材や装置内部の汚染を低減できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。図1は、本発明の実施の形態に係る搬送装置が設けられた印刷装置の概略構成図、図2は、図1に示す印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図1の紙面表方向を前方とする。また、図1に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。図1において破線矢印で示す経路が、印刷媒体が搬送される搬送経路Rであり、左から右に向かう方向が搬送方向である。以下の説明における上流、下流は、搬送経路Rにおける上流、下流を意味する。図1、図2に示すように、印刷装置1は、給紙部2と、ベルト搬送部3と、印刷部4と、制御部5とを備える。なお、請求項の搬送装置は、ベルト搬送部3と、制御部5とを備える。給紙部2は、ベルト搬送部3に印刷媒体である用紙請求項のシート材に相当Pを供給給紙するものである。給紙部2は、搬送経路Rの最も上流側に設けられる。給紙部2は、給紙台21と、給紙ローラ22と、レジストローラ23とを備える。給紙台21は、用紙Pが積載されるものである。給紙台21は、適宜なサイズの用紙Pを積載可能に構成され、積載された用紙Pのサイズを検出可能なセンサ図示せずを有している。給紙ローラ22は、給紙台21に積載された用紙Pを1枚ずつ取り出してレジストローラ23に向けて送り出す。給紙ローラ22は、給紙台21の上側に配置されている。レジストローラ23は、給紙ローラ22から送られてきた用紙Pを所定のタイミングでベルト搬送部3に向けて送り出す。レジストローラ23は、給紙ローラ22の下流側に配置されている。また、給紙部2は、給紙ローラ22を回転駆動させるモータと、レジストローラ23を回転駆動させるモータいずれも図示せずとを備える。ベルト搬送部3は、給紙部2から給紙された用紙Pを保持して搬送するものである。ベルト搬送部3は、給紙部2の下流側に配置されている。ベルト搬送部3は、搬送ベルト31と、駆動ローラ32と、従動ローラ33,34,35と、ベルト駆動モータ36と、エンコーダ37と、サクションファン38と、用紙センサ39とを備える。搬送ベルト31は、駆動ローラ32および従動ローラ33,34,35に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト31には、用紙Pを吸着保持するための貫通穴であるベルト穴が全面にわたって多数形成されている。搬送ベルト31は、サクションファン38の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により、用紙Pを吸着保持する。搬送ベルト31は、駆動ローラ32の駆動により図1における時計回り方向に回転する。これにより、搬送ベルト31は、無端移動することで、搬送面上面31aに吸着保持した用紙Pを右方向に搬送する。搬送面31aは、駆動ローラ32と従動ローラ33との間で略水平となる搬送ベルト31の上面である。搬送面31aは、搬送経路Rの一部を構成する。駆動ローラ32および従動ローラ33,34,35は、搬送ベルト31が掛け渡されるものである。駆動ローラ32は、ベルト駆動モータ36により回転駆動され、搬送ベルト31を回転させる。従動ローラ33,34,35は、搬送ベルト31を介して駆動ローラ32に従動する。従動ローラ33は、駆動ローラ32と略同じ高さで、駆動ローラ32から左右方向に所定間隔だけ離間して配置されている。従動ローラ34,35は、駆動ローラ32および従動ローラ33の下方において、互いに左右方向に所定間隔だけ離間して、略同じ高さに配置されている。ベルト駆動モータ36は、駆動ローラ32に接続され、駆動ローラ32を回転駆動させる。エンコーダ37は、従動ローラ33に設置され、従動ローラ33の所定の回転角度ごとにパルス信号を出力する。このパルス信号は、搬送ベルト31の移動量を示す移動量情報として用いられる。エンコーダ37は、請求項の移動量取得部に相当する。サクションファン38は、下方向への気流を生じさせる。これにより、サクションファン38は、搬送ベルト31の搬送面31aにおけるベルト穴を介して空気を吸引してベルト穴に負圧を発生させ、用紙Pを搬送面31a上に吸着させる。サクションファン38は、駆動ローラ32と従動ローラ33との間において、複数設置されている。サクションファン38は、例えば、前後方向に3個並んだ列が左右方向に2列配置され、合計6個が配置される。サクションファン38は、請求項のファンに相当する。用紙センサ39は、給紙部2から搬送ベルト31に供給される用紙Pを検出する。用紙センサ39は、搬送面31aの上方で、後述のインクジェットヘッド41の上流側近傍の所定位置に配置されている。用紙センサ39は、例えば、発光素子と受光素子とを有する光学式のセンサからなる。用紙センサ39は、請求項の検出部に相当する。印刷部4は、ベルト搬送部3により搬送経路R上を搬送される用紙Pに印刷を行うものである。印刷部4は、ベルト搬送部3の上方に設けられている。印刷部4は、印刷装置1の筐体図示せず内に固定されている。印刷部4は、4つのインクジェットヘッド41と、ヘッドホルダ42と、ヘッドギャップ調整ユニット43と、接続部材44とを備える。4つのインクジェットヘッド41は、互いに異なる色例えば、シアン、ブラック、マゼンタ、イエローのインクを吐出するライン型のインクジェットヘッドである。4つのインクジェットヘッド41は、搬送面31aに対向して、左右方向に等間隔で配置されている。4つのインクジェットヘッド41から同一画素に各色のインクを重ねて打ち込むことで、様々な色を形成することができる。ヘッドホルダ42は、ベルト搬送部3の上方において、インクジェットヘッド41を保持するものである。ヘッドホルダ42は、中空状の略直方体形状に形成されている。ヘッドホルダ42は、その下面からインクジェットヘッド41のインク吐出面下面を下方に突出させて、インクジェットヘッド41を保持している。ヘッドギャップ調整ユニット43は、インクジェットヘッド41のインク吐出面と搬送ベルト31の搬送面31aとの間隔であるヘッドギャップを調整するためのものである。ヘッドギャップの調整は、例えば、印刷に用いられる印刷媒体の種類に応じて行われる。ヘッドギャップ調整ユニット43は、1対のプーリ431,432と、シャフト433と、ワイヤ434,435と、昇降モータ436とを備える。1対のプーリ431,432は、昇降モータ436の駆動力をワイヤ434,435に伝達させるものである。プーリ431,432は、互いに左右方向に離間して、ヘッドホルダ42内に回転可能に支持されている。シャフト433は、1対のプーリ431,432を接続するものである。シャフト433は、左右方向に延びる長尺状の部材からなり、一端がプーリ431に固定され、他端がプーリ432に固定されている。これにより、1対のプーリ431,432が同期して回転される。ワイヤ434,435は、ベルト搬送部3を吊り下げ支持し、昇降モータ436の駆動力によってベルト搬送部3を昇降させる。ワイヤ434,435の一端は、ベルト搬送部3に接続され、他端側は、プーリ431,432に巻き付けられている。接続部材44は、ヘッドホルダ42とベルト搬送部3とを接続するための部材である。接続部材44は、ヘッドギャップに応じて上下方向の長さが調整可能に構成されており、印刷時は、ヘッドホルダ42とベルト搬送部3とが接続された状態となるようにする。昇降モータ436は、ベルト搬送部3を昇降させるための駆動力をプーリ431に供給する。制御部5は、印刷装置1の各部の動作を制御するものである。制御部5は、CPU、RAM、ROM等を備えて構成される。具体的には、制御部5は、給紙部2により用紙Pを給紙し、ベルト搬送部3により用紙Pを吸着保持して搬送しつつ、印刷部4によりインクを吐出して用紙Pに印刷を行うよう制御を行う。この印刷時において、制御部5は、面積比率Rsの変化に応じて、サクションファン38の風量を制御する。面積比率Rsは、搬送ベルト31の搬送面31aの面積Sbと、搬送面31aにおいて吸着保持されて搬送されている1または複数の用紙Pが占める面積である占有面積Spとの比率である。なお、搬送面31aの面積Sbは印刷装置1において固定であるため、面積比率Rsの変化は、占有面積Spの変化と等価である。制御部5は、PWM制御によりサクションファン38の風量回転数を制御する。ベルト搬送部3では、搬送中の用紙Pが搬送面31a上ですべって位置ずれを起こすことがないような吸着力で用紙Pを吸着保持する必要がある。用紙Pの位置ずれは印刷画像の画質低下等の不都合を招くからである。ところで、ベルト搬送部3で給紙部2から順次給紙される用紙Pを搬送している間、上述の占有面積Spおよび面積比率Rsは変動する。ここで、サクションファン38の風量が同じであれば、占有面積Sp、面積比率Rsが大きいほうが、用紙Pに作用する単位面積あたりの吸着力が大きくなる。図3は、用紙Pに作用する吸着力に関連するすべりバックテンション力の測定例を示す図である。図3において、横軸には、サクションファン38を駆動させるPWM信号のデューティ比をとり、縦軸には、すべりバックテンション力kgfcmをとっている。ここで、PWM信号のデューティ比が大きいほど、サクションファン38の風量が大きくなる。図3に実線で示すデータは、印刷装置1において、A4サイズの用紙Pを用い、図4に示すように、用紙Pの先端が用紙センサ39の検出位置を示す直線6の位置にあるときのすべりバックテンション力を測定したものである。複数のサクションファン38をすべて同じデューティ比で駆動させ、デューティ比が20,40,60,80,100の場合について、それぞれすべりバックテンション力を測定した結果を示す。搬送ベルト31には、多数のベルト穴311が全面に渡って形成されており、ベルト穴311から空気が吸引されることにより生じる吸着力により、用紙Pが搬送面31aに吸着される。図3に実線で示すすべりバックテンション力は、図4の状態において、搬送面31aに先端部が吸着された用紙Pを左側に引っ張ったときに、用紙Pがすべって左側に動き始めるときの臨界値としてトルクゲージで測定された値である。一方、図3に破線で示すデータは、図5に示すように、1枚の用紙Pの全面が搬送面31a上にあり、それに続くドットハッチングされた2枚目の用紙Pの先端が直線6の位置にあるときの、2枚目の用紙Pのすべりバックテンション力をトルクゲージで測定したものである。ここで、図4、図5に示すように、搬送面31aの左右方向の長さをLb、搬送面31aの前後方向の長さ幅をWb、用紙Pの左右方向の長さをLp、搬送面31aの前後方向の長さ幅をWpWp<Wb、搬送面31aの左端から直線6の位置までの長さをLtとする。搬送面31aの面積をSb、搬送面31aにおいて用紙Pが占める占有面積をSpとすると、面積比率Rsは、以下の式1で表される。Rs=Sp/Sb...1ここで、Sb=Lb×Wbである。図4の状態では、Sp=Lt×Wpである。このため、面積比率Rsは、以下の式2で表される。Rs=Lt×Wp/Sb...2これに対し、図5の状態の方が、図4の状態よりも、用紙Pの1枚分だけ面積比率Rsが大きい。図5の状態では、Sp=Lt×WpLp×Wpである。このため、面積比率Rsは、以下の式3で表される。Rs=LtLp×Wp/Sb...3上述のように、図3に示す実線および破線のデータはそれぞれ、先端が図4、図5の直線6の位置にある用紙Pのすべりバックテンション力を測定したものである。つまり、このすべりバックテンション力は、搬送面31aに吸着されている用紙Pの所定面積Lt×Wpあたりのすべりバックテンション力を示している。例えば、図3において、デューティ比が100のとき、図4の状態では、用紙Pのすべりバックテンション力が0.48kgfcmであり、図5の状態では、ドットハッチングされた2枚目の用紙Pのすべりバックテンション力が0.65kgfcmである。これは、面積比率Rsが大きい図5の状態の方が、図4の状態よりも、単位面積あたりの用紙Pに作用する吸着力が大きいことを示している。デューティ比が他の値20~80の場合も同様である。なお、上述のように、図5の状態でデューティ比が100のとき、ドットハッチングされた2枚目の用紙Pに作用するすべりバックテンション力0.65kgfcmは、所定面積Lt×Wpあたりの値である。したがって、このとき、図5における1枚目の用紙P右側の用紙Pには、Lp×Wp/Lt×Wp×0.65kgfcmのすべりバックテンション力に相当する吸着力が作用していることになる。上記のようなすべりバックテンション力の測定を、さまざまなサイズの用紙Pを用いて行うことで、所定面積あたりに所定のすべりバックテンション力を発生させるための面積比率RsとPWM信号のデューティ比との関係を実験的に求めることが可能である。なお、所定面積としては、任意の面積をとることができる。このようにして得られる面積比率RsとPWM信号のデューティ比との関係を示す特性曲線の例を図6に示す。図6において、実線で示す特性曲線50は、所定面積あたりに0.4kgfcmのすべりバックテンション力を発生させるための面積比率RsとPWM信号のデューティ比との関係の一例を示す。同様に、破線で示す特性曲線51、一点鎖線で示す特性曲線52は、それぞれ、0.35kgfcm、0.45kgfcmのすべりバックテンション力に対応するものである。特性曲線50~52は、面積比率Rsが大きくなるほど、PWM信号のデューティ比を小さくしても、搬送面31aにおける吸着力を維持できることを示している。制御部5は、特性曲線50~52のような関係をテーブルや関数として保持し、これを用いて、面積比率Rs占有面積Spの変化に応じて、サクションファン38に供給するPWM信号のデューティ比を制御することで、風量を制御する。なお、図6には、3つの特性曲線50~52を示したが、これは一例であり、制御部5は、もっと多くの特性曲線を保持しておくことができる。次に、印刷装置1の動作について説明する。まず、印刷装置1の印刷動作を説明する。印刷開始に先立ち、ヘッドギャップを変更する必要がある場合、制御部5は、昇降モータ436を駆動させて、ベルト搬送部3の高さ位置を調整する。ヘッドギャップの調整の完了後、制御部5は、給紙ローラ22を回転駆動させる。また、制御部5は、ベルト搬送部3の駆動ローラ32を回転駆動させる。これにより、搬送ベルト31が周回駆動される。また、制御部5は、サクションファン38を駆動させる。給紙ローラ22は、給紙台21から用紙Pを取り出し、レジストローラ23に向けて送り出す。用紙Pがレジストローラ23に突き当たると、制御部5は、レジストローラ23を回転駆動させる。これにより、レジストローラ23は、用紙Pをベルト搬送部3に向けて送り出す。ベルト搬送部3は、レジストローラ23から送られてきた用紙Pを搬送ベルト31の搬送面31a上に保持して搬送する。用紙センサ39が用紙Pの先端を検出すると、制御部5は、その時点からのエンコーダ37から入力されるパルス信号のパルス数をカウントする。制御部5は、カウントしたパルス数と、入力された印刷対象の印刷データとに基づいて、インクジェットヘッド41の各ノズルからインクを吐出させる。制御部5は、各ノズルからインクを吐出させるタイミングを示すパルス数として、用紙センサ39から各ノズルまでの距離に応じたパルス数を予め設定している。インクジェットヘッド41からインクが吐出されることで、用紙Pに画像が印刷される。印刷された用紙Pは、ベルト搬送部3の下流側に設けられた図示しない排紙台に排紙されてストックされる。以上の印刷の動作が、指定された印刷枚数分だけ繰り返される。制御部5は、連続して搬送される用紙P間の間隔である紙間が所定の設定値になるように、給紙ローラ22およびレジストローラ23の駆動タイミングを制御する。紙間は、連続する用紙Pのうち先行する用紙Pの後端と、後続の用紙Pの先端との間の距離である。上述のような印刷動作中、制御部5は、サクションファン38の風量の制御を行う。以下、サクションファン38の風量制御に関する処理について説明する。図7は、サクションファン38の風量制御に関する処理を説明するためのフローチャートである。印刷動作を開始すると、図7に示すように、まず、ステップS10において、制御部5は、給紙順を示す変数nに1を設定する。次いで、ステップS20において、制御部5は、用紙センサ39の検出出力に基づき、n枚目の用紙Pの先端が検出されたか否かを判断する。用紙Pの先端が検出されていないと判断した場合ステップS20:NO、制御部5は、用紙Pの先端が検出されるまでステップS20の処理を繰り返す。用紙Pの先端が検出されたと判断した場合ステップS20:YES、ステップS30において、制御部5は、エンコーダ37から入力されるパルス数のカウント値Cnt=0にクリアし、用紙Pの先端検出時点からのパルス数のカウントを開始する。次いで、ステップS40において、制御部5は、n=1であるか否かを判断する。n=1でないと判断した場合ステップS40:NO、制御部5は、ステップS60の処理に進む。n=1であると判断した場合ステップS40:YES、ステップS50において、制御部5は、面積比率Rsの算出、および面積比率Rsの変化に応じたサクションファン38の風量制御を開始する。以降、最後の用紙Pが搬送面31aを通過するまで、制御部5は、面積比率Rsの算出およびサクションファン38の風量制御を継続する。制御部5は、すべてのサクションファン38に同じデューティ比のPWM信号を供給し、同期して駆動制御する。例えば、搬送面31a上における搬送中の用紙Pのすべりを抑えるために必要と想定される吸着力が、用紙Pの所定面積あたり0.4kgfcmのすべりバックテンション力に相当する吸着力であるものとする。この場合、制御部5は、図6の特性曲線50を用いる。制御部5は、算出した面積比率Rsに対応するデューティ比を特性曲線50から読み取り、そのデューティ比のPWM信号を各サクションファン38に供給する。面積比率Rsの算出方法については後述する。なお、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されるまでは、制御部5は、面積比率Rsを算出できない。このため、制御部5は、給紙開始から1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されるまでは、サクションファン38の風量を一定とする。例えば、制御部5は、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されるまでは、特性曲線50における、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出される時点図4の状態における面積比率Rsに対応するデューティ比のPWM信号でサクションファン38を駆動させる。ここで、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出される時点図4の状態における面積比率Rsは、前述のように、式2で表される。式2におけるLtおよびSbは、印刷装置1において予め決まった値であるため、Wpが分かれば、制御部5は、この時点における面積比率Rsを算出できる。制御部5は、給紙部2においてセンサ図示せずで検出された用紙サイズの情報、あるいは、印刷データに含まれる用紙サイズの情報から、WpおよびLpの値を取得できる。これにより、制御部5は、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出される時点における面積比率Rsを算出できる。ステップS60では、制御部5は、用紙センサ39の検出出力に基づき、n枚目の用紙Pの後端が検出されたか否かを判断する。用紙Pの後端が検出されていないと判断した場合ステップS60:NO、制御部5は、用紙Pの後端が検出されるまでステップS60の処理を繰り返す。用紙Pの後端が検出されたと判断した場合ステップS60:YES、ステップS70において、制御部5は、n=Nであるか否かを判断する。Nは、指定された印刷枚数を示す値である。n=Nでないと判断した場合ステップS70:NO、ステップS80において、制御部5は、用紙Pのすべり量Lsを算出する。具体的には、制御部5は、用紙センサ39で用紙Pの先端が検出されてから後端が検出されるまでの間における搬送ベルト31の移動量と、用紙Pのサイズに応じた目標搬送量との差分を、すべり量Lsとして算出する。すべり量Lsは、以下の式4により算出される。Ls=Cnte×B-Lp...4ここで、Cnteは、用紙センサ39で用紙Pの後端が検出されたときのカウント値Cntである。Bは、エンコーダ37が出力する1パルスあたりの搬送ベルト31の移動量移動距離である。用紙Pの長さLpが目標搬送量である。次いで、ステップS90において、制御部5は、ステップS90で算出したすべり量Lsが、所定の閾値K以上であるか否かを判断する。Ls<Kであると判断した場合ステップS90:NO、制御部5は、ステップS110に進む。Ls≧Kであると判断した場合ステップS90:YES、制御部5は、搬送面31a上で用紙Pのすべりが生じていると判断し、それを抑えるため、ステップS100において、サクションファン38の風量レベルを変更する。具体的には、例えば、制御部5は、サクションファン38の風量制御に用いる特性曲線を、図6の特性曲線50から特性曲線52に変更する。これにより、制御部5は、サクションファン38の風量を増大させることで、用紙Pに対する吸着力すべりバックテンション力を増大させ、用紙Pのすべりを解消する。なお、風量制御に用いる特性曲線を変更した後に、再度、用紙Pのすべりの発生が検出された場合、制御部5は、さらに大きなすべりバックテンション力に対応する特性曲線を用いて、さらに風量レベルを変更するようにすればよい。次いで、ステップS110において、制御部5は、nに1を加算し、その後、ステップS20に戻る。一方、ステップS70において、n=Nであると判断した場合ステップS70:YES、ステップS120において、制御部5は、用紙Pの後端が搬送面31aの右端を通過したか否かを判断する。具体的には、制御部5は、以下の式5が満たされたとき、用紙Pの後端が搬送面31aの右端を通過したと判断する。Cnt×B>Lb-LtLp...5用紙Pの後端が搬送面31aの右端を通過していないと判断した場合ステップS120:NO、制御部5は、ステップS80の処理を繰り返す。用紙Pの後端が搬送面31aの右端を通過したと判断した場合ステップS120:YES、制御部5は、サクションファン38および駆動ローラ32を停止させ、搬送動作を終了する。次に、面積比率Rsを算出する方法について説明する。面積比率Rsは、前述の式1で表される。式1における搬送面31aの面積Sbは印刷装置1において固定の値であるため、搬送面31aにおいて用紙Pが占める占有面積Spを算出する方法を以下に説明する。図8~図21は、搬送面31aにおいて用紙Pが占める占有面積Spを算出する方法を説明するための図である。図8~図21は、搬送面31aを上から見た図である。図8~図21において、用紙P内の番号nn=1,2,...は、給紙順を示す。ここでは、搬送面31aに少なくとも一部が同時に載る用紙Pが最大3枚であるような用紙サイズおよび紙間である場合を例に説明する。前述のように、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されるまでは、制御部5は、面積比率Rsを算出できない。このため、制御部5は、給紙開始から1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されるまでは、サクションファン38の風量を一定とする。1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出された時点では、搬送面31a上は図4に示した状態であり、このときの占有面積Spは、以下の式6で表される。Sp=Lt×Wp...6前述のように、用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されると、図7のステップS30において、カウント値Cnt=0にクリアされる。図8は、1枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されてから、用紙Pの後端が搬送面31aの左端に到達するまで、すなわち、Cnt=0からCnt=Lp-Lt/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、占有面積Spは、図8から分かるように、以下の式7で表される。Sp=Cnt×BLt×Wp...7図9は、1枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの左端に到達後、2枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの左端に到達するまで、すなわち、Cnt=Lp-Lt/BからCnt=Lp-LtLg/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。Lgは紙間を示す。このとき、占有面積Spは、図9から分かるように、以下の式8で表される。Sp=Lp×Wp...8図10は、2枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの左端に到達後、用紙センサ39で検出されるまで、すなわち、Cnt=Lp-LtLg/BからCnt=LpLg/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、占有面積Spは、図10から分かるように、以下の式9で表される。Sp=Cnt×BLt-Lg×Wp...9図11は、2枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出された時点における搬送面31aの状態を示す。この時点で、Cnt=0にクリアされる。このとき、占有面積Spは、図11から分かるように、以下の式10で表される。Sp=LpLt×Wp...10図12は、2枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されてから、1枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの右端に到達するまで、すなわち、Cnt=0からCnt={Lb-LpLgLt}/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、占有面積Spは、図12から分かるように、以下の式11で表される。Sp=LpCnt×BLt×Wp...11図13は、1枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの右端に到達後、2枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの左端に到達するまで、すなわち、Cnt={Lb-LpLgLt}/BからCnt=Lp-Lt/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、占有面積Spは、図13から分かるように、以下の式12で表される。Sp=Lb-Lg×Wp...12図14は、2枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの左端に到達後、3枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの左端に到達するまで、すなわち、Cnt=Lp-Lt/BからCnt=Lp-LtLg/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、占有面積Spは、図14から分かるように、以下の式13で表される。Sp={Lb-Lg-Cnt×BLp-Lt}×Wp...13図15は、3枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの左端に到達後、3枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されるまで、すなわち、Cnt=Lp-LtLg/BからCnt=LpLg/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、占有面積Spは、図15から分かるように、以下の式14で表される。Sp=Lb-2Lg×Wp...14図16は、3枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出された時点における搬送面31aの状態を示す。このとき、図16から分かるように、占有面積Spは、図15の状態と同様に、上記の式14で表される。この時点で、Cnt=0にクリアされる。図17は、3枚目の用紙Pの先端が用紙センサ39で検出されてから、1枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの右端に到達するまで、すなわち、Cnt=0からCnt={Lb-Lp2LgLt}/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、図17から分かるように、占有面積Spは、図15の状態と同様に、上記の式14で表される。図18は、1枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの右端に到達後、2枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの右端に到達するまで、すなわち、Cnt={Lb-Lp2LgLt}/BからCnt={Lb-LpLgLt}/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、図18から分かるように、占有面積Spは、図12の状態と同様に求められるので、前述の式11で表される。以降、図13~図18と同様の状態が繰り返されることになるので、上述の式11~式14により、占有面積Spが算出される。ただし、最後となるN枚目の用紙Pが搬送される際は、状態が異なるので、これについて説明する。図19は、N枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの左端に到達後、N-1枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの右端に到達するまで、すなわち、Cnt=Lp-Lt/BからCnt=Lb-Lg-Lt/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、図19から分かるように、占有面積Spは、図14の状態と同様に求められるので、前述の式13で表される。図20は、N-1枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの右端に到達後、N枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの右端に到達するまで、すなわち、Cnt=Lb-Lg-Lt/BからCnt=Lb-Lt/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、図20から分かるように、占有面積Spは、図9の状態と同様に求められるので、前述の式8で表される。図21は、N枚目の用紙Pの先端が搬送面31aの右端に到達後、N枚目の用紙Pの後端が搬送面31aの右端に到達するまで、すなわち、Cnt=Lb-Lt/BからCnt=Lb-LtLp/Bまでの間における搬送面31aの状態を示す。このとき、図21から分かるように、占有面積Spは、以下の式15で表される。Sp={Lp-Cnt×BLt-Lb}×Wp...15制御部5は、以上の式6~式15を用いて、占有面積Spを算出できる。そして、制御部5は、占有面積Spを式1に代入することで、面積比率Rsを算出できる。なお、上記の占有面積Spおよび面積比率Rsの算出方法は一例である。図8~図21に示したものと用紙Pのサイズ、紙間Lgが異なる場合でも、上記説明と同様に、制御部5は、用紙センサ39の検出出力、エンコーダ37の出力パルス信号を用いて、占有面積Sp、面積比率Rsを算出できる。また、占有面積Sp、面積比率Rsを算出できるものであれば、どのような方法を用いてもよい。以上説明したように、本実施の形態の印刷装置1では、制御部5が、面積比率Rs占有面積Spを算出し、その変化に応じて、サクションファン38の風量を制御する。これにより、印刷装置1では、搬送面31aにおいて適切な吸着力を維持しつつ、サクションファン38の風量を抑えることが可能となる。この結果、印刷装置1によれば、用紙Pのすべりの発生を抑えて搬送精度の低下を抑制しつつ、振動を軽減し、印刷画質への振動の影響を軽減できる。また、印刷装置1は、サクションファン38の風量を抑えることで、消費電力を低減できる。また、印刷装置1では、制御部5は、図8~図21を用いて説明したように、用紙センサ39の検出出力、エンコーダ37の出力パルス信号、用紙Pのサイズ、予め設定された紙間Lgを用いて、面積比率Rs占有面積Spを算出する。これにより、印刷装置1は、簡単な構成で、時々刻々と変化する面積比率Rs占有面積Spをリアルタイムで正確に算出できる。また、印刷装置1では、制御部5は、すべり量Lsを算出し、これを用いて用紙Pのすべりが発生したか否かを判定し、判定結果に応じて、サクションファン38の風量を制御する。これにより、印刷装置1は、用紙Pのすべりの発生に迅速に対処し、搬送精度の低下を抑制できる。なお、印刷装置1において、ベルト搬送部3における用紙Pの搬送速度に応じて、サクションファン38の風量レベルを変えるようにしてもよい。この場合、例えば、制御部5は、通常速度で印刷を行う設定の場合は、図6の特性曲線50を用い、高速印刷上記通常速度よりも速い速度で印刷を行う設定の場合は、特性曲線52を用い、低速印刷上記通常速度よりも遅い速度で印刷を行う設定の場合は、特性曲線51を用いて、サクションファン38の制御を行う。高速で搬送される場合、用紙Pが搬送ベルト31上ですべりやすくなる。このため、通常速度の場合よりも吸着力が大きくなるようサクションファン38の風量を大きくすることで、搬送精度の低下を抑えられる。低速で搬送される場合、通常速度の場合よりも用紙Pが搬送ベルト31上ですべりにくい。このため、通常速度の場合よりもサクションファン38の風量を小さくできる。これにより、振動を抑えるとともに、消費電力を低減できる。このように、搬送速度に応じてサクションファン38の風量を制御することで、搬送速度に応じて適切に、搬送精度の低下を抑制しつつ、振動を軽減できる。また、印刷装置1において、搬送精度の低下を抑制しつつ振動を軽減できる範囲内で、用紙Pに印刷される画像の印字率に応じて、サクションファン38の風量レベルを変えるようにしてもよい。例えば、各用紙Pに同じ画像を印刷する場合において、制御部5は、印刷データから印字率を算出する。そして、制御部5は、印字率が所定範囲内の場合は、図6の特性曲線50を用い、印字率が所定範囲の下限より小さい場合は、特性曲線52を用い、印字率が所定範囲の上限より大きい場合は、特性曲線51を用いて、サクションファン38の制御を行う。印刷する画像の印字率が高いほど、インクジェットヘッド41によるインク吐出時に不要な微小インク滴であるインクミストが多く発生する。また、サクションファン38の風量が大きいほど、インクジェットヘッド41と搬送ベルト31との間で気流の流れが速くなり、インクミストが散乱しやすい。インクミストが散乱すると、用紙Pや印刷装置1内部の汚染を招く。そこで、印刷する画像の印字率が大きいほど、サクションファン38の風量を小さくすることで、インクミストの散乱を抑え、用紙Pや印刷装置1内部の汚染を低減できる。用紙Pごとに異なる画像を印刷する場合でも、制御部5が、各用紙Pに対応する画像の印字率を算出し、各用紙Pの先端が用紙センサ39に検出されるごとに、当該用紙Pに印刷する画像の印字率に応じた風量レベル特性曲線を適用するようにしてもよい。また、印字率に応じた風量レベルの制御と、前述の搬送速度に応じた風量レベルの制御とを併用してもよい。"