"枠体の上面開口部に複数のソーラセルが収装されたソーラパネルを屋上などの設置面に設置するためのソーラパネルの設置方法であって、設置面の所定位置に所定形状並びに所定厚さのモルタル層により基礎を形成するとともに、前記基礎の所定位置に複数の取付ボルトを植設し、前記取付ボルトを用いて平行に配置される互いに高さが異なる少なくとも2本のC型材又はH型材の間にソーラパネルの前記枠体部分を所定の角度により架設、固着することを特徴とするソーラパネルの設置方法。前記モルタル層による基礎にメッシュ部材が内装されていることを特徴とする請求項1に記載のソーラパネルの設置方法。前記取付ボルトが前記基礎に後付け施工により植設される請求項1又は2に記載のソーラパネルの設置方法。前記取付ボルトが前記基礎を形成する際に埋め込み施工により植設される請求項1又は2に記載のソーラパネルの設置方法。前記請求項1乃至4に記載の設置方法により施工されるソーラパネルの設置構造であって、設置面に形成された基礎の所定位置に植設された取付ボルトにより互いに高さが異なる少なくとも2本のC型材又はH型材の間にソーラパネルが架設、固着されていることを特徴とするソーラパネルの設置構造。本発明は、上記のような従来の屋上へのソーラパネルの設置構造が有する問題点を解決するためになされたものであり、設置面である屋上の防水効果に影響を与えることなく屋上に強固に設置して、強風に対しても安定した状態で固着状態を保つことはいうまでもなく、施工の手間も少なくて済み、材料費も特に嵩むことがないソーラパネルの設置方法と設置構造を提供するものである。枠体の上面開口部に複数のソーラセルが収装されたソーラパネルを屋上などの設置面に設置するためのソーラパネルの設置方法であって、設置面の所定位置に所定形状並びに所定厚さのモルタル層により基礎を形成するとともに、前記基礎の所定位置に複数の取付ボルトを植設し、前記取付ボルトを用いて平行に配置される互いに高さが異なる少なくとも2本のC型材又はH型材の間にソーラパネルの前記枠体部分を所定の角度により架設、固着することを特徴とする。本発明によれば、モルタル層により形成される基礎と、前記基礎の所定位置に植設させた取付ボルトにより互いに高さが異なる少なくとも2本のC型材又はH型材を取付、前記型材の間にソーラパネルの前記枠体部分を所定の角度により架設、固着することにより簡単な作業と少ない資材によりソーラパネルを確実に設置することができるものである。また、本発明において、前記モルタル層による基礎にメッシュ部材ラス材が内装されている場合には更に強固な基礎を提供することが可能であり、前記取付ボルトが前記基礎に後付け施工により植設される場合にはモルタルにより基礎を形成するのが容易であり、また、基礎を造った後でも取付位置の変更が可能である。更に、本発明において、取付ボルトが前記基礎を形成する際に埋め込み施工により植設される場合には、基礎の形成と同時に複数の取付ボルトが所定の位置に植設されるので穿孔作業や取付ボルトの打ち込み作業が不要であるばかりか強固に固着することができる。また、本発明の設置方法により施工されるソーラパネルの設置構造であって、設置面に形成された基礎の所定位置に植設された少なくとも2本のC型材又はH型材の間にソーラパネルが架設、固着されていることを特徴とするソーラパネルの取付構造によれば、少ない資材で強固な設置が可能である。本発明によれば、設置面である屋上の防水効果に影響を与えることなく屋上に強固に設置して、強風に対しても安定した状態で固着状態を保つことはいうまでもなく、施工の手間も少なくて済み、材料費も特に嵩むことがない。以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。図1は本発明であるソーラパネルの設置構造についての好ましい実施の形態を示すものであり、このソーラパネルの設置構造は、建物の屋上などの設置面1に例えば金属や合成樹脂製のメッシュ部材ラス材21を介挿させたモルタルなどによる基礎2が設置されており、その基礎2の所定位置に植設された取付ボルト5により互いに高さの異なる2本のC型材6,7が平行に設置されており、これらのC型材6,7間に従来周知のソーラパネル3が架設、固着されているものである。本実施の形態によれば、屋上などの設置面1にブロックなどを用いることなく直接、モルタルにより基礎2を形成したので、例えば屋上などの設置面1に防水層が設置されていても破損することがなく、また、モルタルからなる基礎2が屋上である設置面1に強固に接着するので、例えば地震があったりしても設置面1と基礎2とが一体的に移動するので、従来のようにブロックからなる基礎を使用した従来例のように地震によるブロックの揺れによる屋上などの設置面における防水層の破損が生じない。特に、本実施の形態ではモルタルからなる基礎2にメッシュ部材ラス材21を介挿したので基礎2が大きな面積を有する場合にも全体が設置面1と一体として揺れるので地震に対してもきわめて有効である。また、本実施の形態では、ソーラパネル3を設置する際に、補助的な作用をする型材8を使用してもよいが、基本的には、高さの異なる少なくとも2本の例えばC型材6,7を基礎2に植設した取付ボルト5により固定して取り付ければよく、部品点数も少なく、設置工事も容易であり、特に、C型材6,7の高さや長さ、更には取り付け位置を予め設定しておくことにより、設置面1の所望の状態に所望の角度や向きに簡単に設置することができるものである。次に、本発明であるソーラパネルの設置方法について、前記図1に示した設置構造を基にして詳細に説明する。図2乃至図5は図1に示した設置構造を構築するための設置方法を示す概略説明図であり、初めに、図2に示すように、例えばビルや家屋の屋上である設置面1の所定位置にモルタルにより形成される基礎2が構築される。この基礎2は設置するソーラパネルの数や設置場所などにより適宜大きさ等が設定されるが、例えば図1に示したようなものでは、縦80cm、横160cm程度のソーラパネル3を縦に4列、横に5列並べたものの標準的なものの場合には、縦500cm5m、横1000cm10m程度、高さ8cm程度の基礎2を通常の型枠を用いた方法によりモルタルにより形成する。また、前記基礎2は、屋上などの設置面1を清掃して直接モルタルをうつだけであり、設置面1にアンカーを打ったり削ったりすることはなく、下層に設置されている防水層図示せずを損傷することはない。また、重量物への耐荷重性や接着性など現場の状況に応じてモルタルの成分や骨材の種類を変化させることも可能であり、更に、モルタルに樹脂や金属などのメッシュ部材ラス材21を介挿することにより更に一体的で強固な基礎2を提供することができる次に、基礎2が完成したら、図3に示すように、基礎2の表面の所定位置に取付穴4をドリルなどにより所定の間隔で形成し、これらの取付穴4に、先端に取付ねじ51を刻設した取付ボルト5の基端部52を固着する。尚、取付ボルト5は基礎2に基端部52が植設状態に固着されればよく、例えば樹脂を用いるもの、機械式のものなど固着手段は問わず、例えば屋上の風当たりの強さや設置期間など設置現場での状況や使用期間なども勘案して適宜選択して使用する。そして、図4に示すように、それぞれ所定の高さを有する所定の位置に挿通孔61,71を形成した互いに高さが異なる少なくとも2本のC型材6,7を用意し、図5に示すように前記基礎2の予め定めた位置に植設した取付ボルト5に前記挿通孔61,71を挿通させてナット等の固着部材10により固着する。このとき、本実施の形態では、C型材6がC型材7よりも所定の高さだけ低く形成されており、次に、C型材6とC型材7との間に所定の間隔を有して配置した型材8にソーラパネル3を載置し、止め具9により固着して複数のソーラパネル3を図1に示すように所定の角度を有して固着するものである。本実施の形態によれば、屋上を損傷することなく重機を必要とせずにソーラパネル3を所望の傾斜角で設置することができるものであり、特に傾斜角度を変化させるにはC型材6とC型材7の高さを変化させればよい。尚、本実施の形態では、資材に掛かる経費を削減することにより型材としてC型材を選択したが、例えばH型材図示せずを用いてもよい。また、本実施の形態では、予めモルタルによる基礎2を形成した後に、取付ボルト5を後付けた方法としたが、予め型枠内の所定位置に複数の取付ボルト5を配置した状態でモルタルを流し込み基礎2を形成することにより取付ボルトを埋設した状態で植設することも可能であり図示せず、或いは、取付ボルト5の一部を埋設により植設し、一部を後付けにより植設するものであってもよく、現場において要求される例えば使用年数とか風当たりとかの条件に応じて手間と必要な強度に合わせて適宜選択すればよい。"