鋼芯線の周囲がアルミめっき層で被覆され、外径が0.5mm以下であるアルミめっき鋼線を用いた耐熱電線。アルミめっき鋼線の鋼芯線の炭素含有量が0.1~0.6である請求項1記載の耐熱電線アルミめっき層中のSi濃度が12以下、Fe濃度が3以下である請求項1または2記載の耐熱電線アルミめっき鋼線の、その長手方向に垂直な断面において、鋼芯線とアルミめっき層の界面に介在するFe-Al系合金層の平均厚さが10μm以下である請求項1~3に記載の耐熱電線。アルミめっき鋼線の300°Cにおける引張強さが25°Cにおける引張強さの90以上である請求項1~4に記載の耐熱電線。本発明は、銅線の適用が困難な180°C以上の環境で使用可能で、直径が0.5mm程度以下の細径の耐熱電線を提供するものである。本発明は、直径0.3mm程度の細鋼線に溶融アルミめっきを行い、加工硬化が問題にならない範囲で伸線加工により所定の線径に仕上げることにより、従来にない細径のアルミ被覆鋼線を得て、これを耐熱電線として用いるものである。細径の溶融アルミめっき鋼線を耐熱電線の素線として用いることで、銅線やアルミニウム線の適用が難しい180°C以上の高温環境においても、酸化や強度低下の問題がなく、また従来の耐熱電線であるすずめっき銅線やニッケル被覆銅線、ニッケル線よりも安価な耐熱電線を提供できる。また、この耐熱電線を素線とし、これを数本~十数本束ねて撚り合わせて半導体装置等の電子機器内あるいは電子機器間の電源線、信号線などに用いてもよい。<アルミめっき鋼線>本発明の耐熱電線は、鋼芯線の周囲を溶融アルミめっき層で被覆したものである。鋼芯線は炭素を0.1~0.6質量含む軟鋼線または硬鋼線であり、好ましくは炭素含有量が0.2~0.5質量のものである。炭素含有量が少ないと鋼線の強度は低下し、特に伸線加工により直径0.5mm以下とする場合、炭素含有量が0.1質量未満では伸線加工時に破断しやすくなることから生産性の低下を招き、高価格になるため実用的でない。また、鋼線の強度が小さいことは、伸線加工などの作業中や、溶融アルミニめっき処理においても破断しやすくなる。炭素含有量が0.6質量より大きくなると、溶融アルミに対する鋼線の濡れ性が低下し、不めっき部が発生しやすくなる。溶融アルミめっき層は、鋼芯線を溶融アルミ合金浴に浸漬することにより形成されるめっき層であり、めっき浴の組成は純Alのほか、Siを12質量以下、およびFeが飽和する濃度以下の範囲で含有させてもよい。SiおよびFeの添加により鋼芯線とアルミめっき層の界面に介在するFe-Al系合金層の成長が抑制され、伸線加工性が向上する。なお、めっき浴には不純物として、1質量以下のZnが含まれていても構わない。なお、Feが飽和する濃度は、約700°Cの純Alめっき浴において、およそ2.3質量である。<溶融アルミめっき処理>JISG3505の軟鋼線材、およびJISG3506の硬鋼線材に伸線加工を行い、直径0.17mmの鋼線とし、これを純Al浴に浸せきして平均直径0.32mmのアルミめっき鋼線を得た。ここでの鋼線の炭素含有量は0.05~0.6質量とした。鋼線の炭素含有量とめっき作業性およびめっき付着状況の関係を表1に示す。鋼線の強度はアルミめっき浴中での温度上昇により低下するため、炭素含有量が0.1未満では破断しやすくなる。また、炭素含有量が0.6質量以上では不めっき部の発生が認められた。<Fe-Al系合金層の厚さ>JISG3505に示される硬鋼線材SWRH27質量でC:0.24~0.31、Si:0.15~0.35、Mn:0.3~0.6、P:0.030以下、S:0.030以下、残部Feおよび不可避的不純物を用いた直径0.17mmの鋼線に溶融アルミめっきを行い、平均直径0.32mmのアルミめっき鋼線を得た。ここでのアルミめっき浴の組成は合金元素としてFe濃度を0.2~2.3質量、Si濃度を0.1~12の範囲とした。具体的な条件は、表2に示したとおりである。浴温度は、約700°Cであった。これらのアルミめっき鋼線の断面について、鋼芯線とアルミめっき層の界面に介在するFe-Al系合金層の厚さを、1断面につき円周方向に角度45度間隔で8点調べて平均厚さを求めた。調査した断面数は3とした。めっき浴組成とFe-Al系合金層の厚さの関係を表2に合わせて示した。Fe-Al系合金層の厚さはいずれも10μm以下であり、これはその後の伸線加工において支障ないレベルである。アルミめっき浴中のFe濃度またはSi濃度を高くすることで合金層の厚さをさらに小さくすることが可能である。JISG3505に示される硬鋼線材SWRH27を用いた直径0.17および0.29mmの鋼線に純Alによる溶融アルミめっきを行い、ともに平均直径0.32mmのアルミめっき鋼線を得た。次にこれらのアルミめっき鋼線に伸線加工を施し、ともに直径0.30mmとした。このとき、それぞれの平均めっき厚は70μm、および14μmである。これらのアルミめっき鋼線について断面を観察したところ、Fe-Al系合金層の厚さはいずれも10μm以下であった。特性調査の比較材として、いずれも直径0.30mmの、スズめっき銅線、アルミニウム線、およびニッケル線を用意した。これらの線材を対象に、高温環境における次の特性を調査した。<表面酸化特性>高温環境における表面酸化を調査するため、大気雰囲気300°Cで24時間加熱し、その後、炉から取り出して放冷した後の表面状態を目視観察した。その結果、スズめっき銅線では酸化皮膜が生成し、これが剥離した。2種類のアルミめっき鋼線、アルミニウム線、およびニッケル線では変化が認められなかった。<引張強さ>常温25°Cおよび300°Cにおける引張強度を調査した。試験片の長さは400mmとし、引張試験機のつかみの間隔は250mmとした。また、300°Cでの引張強度は、引張片をつかんだ状態で試験片の周囲に電気炉を配置し、大気雰囲気温度が300°Cになるように温度制御を行い、300±3°Cの温度範囲に5分間保持した後に引張試験を行った。その結果を図1に示す。2種類のアルミめっき鋼線の引張強度はアルミニウム線、銅線以上であった。また常温25°Cと比較した引張強さの低下率は、アルミめっき鋼線が10以下で最も小さかった。<電気抵抗>常温25°Cおよび300°Cにおける電気抵抗を、四端子法により測定した。試験片に電流を50mA流し、試験片の長さ500mm間に発生する電位差から抵抗を求めた。300°Cの抵抗値は、試験片の周囲に加熱炉を配し、炉内雰囲気温度が300°Cとなるように温度制御を行い、300±3°Cの温度範囲に5分間保持した後に同様の測定をおこなった。その結果を図2に示す。その結果、めっき厚70μmのアルミめっき鋼線の抵抗値は、常温、300°Cとも、すずめっき銅線、アルミニウム線より大きいが、ニッケル線より小さい値となった。この実施例におけるアルミめっき鋼線の、断面における鋼芯線の面積率は約30および約82である。ただし、アルミめっき鋼線の断面積における鋼線とアルミめっき層の比率は、この実施例に固定されるものではなく適宜変更して構わない。