"光透過性基材と、該光透過性基材上に防眩層を備えてなる光学積層体であって、前記防眩層の最表面が凹凸形状を有してなり、前記防眩層が樹脂と微粒子とを含んでなる防眩層用組成物により形成されてなり、前記樹脂と前記微粒子との屈折率との差nが0.05以上0.2以下であり、前記防眩層の凹凸の平均間隔をSmとし、凹凸部の平均傾斜角をθaとし、凹凸の平均粗さをRzとした場合に、Smが100μm以上600μm以下であり、θaが0.1度以上1.2度以下であり、Rzが0.2μm超過1μm以下である、光学積層体。前記樹脂と前記微粒子との屈折率との差nが0以上0.05以下である、請求項1に記載の光学積層体。前記微粒子が無機微粒子または有機微粒子である、請求項1に記載の光学積層体。前記微粒子が凝集型微粒子である、請求項1に記載の光学積層体。前記微粒子の平均粒子径Rが10μm以上20μm以下である、請求項1に記載の光学積層体。前記防眩層の層厚Hμmから前記微粒子の平均粒子径Rμmを引いた値H-Rが、0.3μm以上20μm以下である、請求項1に記載の光学積層体。前記微粒子の総数の80において、前記微粒子の平均粒径分布が前記微粒子の平均粒子径Rにおいて、R±1.0μmの範囲内にある、請求項1に記載の光学積層体。前記微粒子の単位面積当たりの総重量m、前記樹脂の単位面積当たりの総重量Mとした場合に、前記微粒子と前記樹脂との単位面積当たりの総重量比m/Mが、0.01以上1.2以下である、請求項1に記載の光学積層体。前記樹脂が電離放射線硬化型樹脂と、熱硬化性樹脂とを含んでなるものである、請求項1に記載の光学積層体。前記防眩層が導電剤をさらに含んでなる、請求項1に記載のの光学積層体。前記導電剤が導電性微粒子または導電性ポリマーである、請求項10に記載のの光学積層体。前記防眩層の凹凸形状の表面に表面調整層を形成してなる、請求項1に記載の光学積層体。前記防眩層の表面または前記表面調整層の表面に、前記防眩層または前記表面調整層の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備えてなる、請求項12に記載の光学積層体。前記低屈折率層が、中空シリカを含んでなるものである、請求項13に記載の光学積層体。Rzが0.2μm超過1.2μm以下である、請求項1に記載の光学積層体。内部ヘイズ値が、0.1以上55以下である、請求項1に記載の光学積層体。偏光素子を備えてなる偏光板であって、前記偏光素子の表面に、請求項1~16のいずれか一項に記載の光学積層体を該光学積層体における防眩層が存在する面と反対の面に備えてなる、偏光板。透過性表示体と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなる画像表示装置であって、前記透過性表示体の表面に、請求項1~16のいずれか一項に記載の光学積層体、または請求項17に記載の偏光板を備えてなる、画像表示装置。定義本明細書実施例等において使用する用語は下記の通り定義される。110点平均粗さRz平均粗さの測定方法は、表面形状を二次元または三次元のプロファイルとして測定する。実際には、走査型プローブ顕微鏡または原子間力顕微鏡を用いて測定する。曲線そのものを客観的に比較するのは一般には困難なため、そのプロファイル曲線データから色々な粗さ指数を計算する。従って、本発明にあっては、上記測定結果を用いて、10点平均粗さRzを算出する。よって、10点平均粗さRzとは、平均値からもとめた偏差値のうち、最大のものから上位5つの偏差値の平均と、最小のものから下位5つの偏差値の絶対値の平均値の和として表される。2凹凸の平均間隔をSmμmおよび平均傾斜角をθa本発明による光学積層体を構成する防眩層は凹凸形状を有する。Smμmとは、この防眩層の凹凸の平均間隔を表し、θa度は凹凸部の平均傾斜角を表す。これらは、表面粗さ測定器型番:SE-3400/株小坂研究所製の取り扱い説明書1995,07,20改訂に記載されたものとして定義することができる。θa度は角度単位であり、傾斜を縦横比率で表したものがΔaである場合、θa度=1tanΔa=1各凹凸の極小部と極大部の差各凸部の高さに相当の総和基準長さで求められる。ここで、基準長さとは、下記の測定条件1と同じである。本発明による光学積層体の表面粗さを表すパラメーターSm、θa、Rzを測定する場合、例えば、上記表面粗さ測定器を用いて、下記の測定条件により測定を行うことができ、この測定は本発明にあっては好ましいものである。測定条件1表面粗さ検出部の触針:型番/SE2555N2μ標準株小坂研究所製先端曲率半径2μm/頂角:90度/材質:ダイヤモンド2表面粗さ測定器の測定条件:基準長さ粗さ曲線のカットオフ値λc:2.5mm評価長さ基準長さカットオフ値λc×5:12.5mm触針の送り速さ:0.5mm/sψ≡Rz/Sm凹凸の平均粗さRzと凹凸の平均間隔Smとの比率ψは、ψ≡Rz/Smで定義し、凹凸の平均粗さRzと凹凸の平均間隔Smの比を取ることで、凹凸の傾斜の傾きを示す指標として用いることができる。凹凸の平均粗さRzと凹凸の平均間隔Smとの比率ψは、ψ≡Rz/Smで定義し、凹凸の平均粗さRzと凹凸の平均間隔Smの比を取ることで、凹凸の傾斜の傾き角を示す指標として用いることができる。3反射Y値反射Y値は、島津製作所製MPC3100分光光度計にて、5°正反射率を380~780nmまでの波長範囲で測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトMPC3100内蔵で算出される、視感反射率を示す値である。なお、5°正反射率を測定する場合には、光学積層体であるフィルムの裏面反射を防止するため、測定膜面とは逆側に、黒テープ寺岡製を貼って測定する。4ヘイズ値、全光線透過率、60度グロスおよびと透過鮮明度ヘイズ値は、JISK-7136に従って測定することができる。測定に使用する機器としては、反射透過率計HR-100村上色彩技術研究所が挙げられる。防眩性積層体の全光線透過率は、JISK-7361に従って、ヘイズ値と同じ測定器で測定できる。なお、ヘイズ、全光線透過率は、塗工面を光源に向けて測定する。60度グロスは、JISZ8741により、精密光沢計株村上色彩研究所製GM-26Dを用いて測定可能である。測定は、サンプルの裏面反射の影響を除去するため、サンプルの裏面と測定器の黒蓋を両面テープ寺岡製作所製で貼り付けた状態で行う。透過鮮明度は、写像性測定器スガ試験機株、品番;ICM-1DPを用いて、JISK7105に準拠し、4種類の光学櫛0.125mm、0.5mm、1mm、および2mmで測定した数値の合計をもって表す。5表面ヘイズの定義本発明で使用している表面ヘイズは、以下のように求められる。防眩層の凹凸上にペンタエリスリトールトリアクリレートなどの樹脂モノマー又はオリゴマー等の樹脂成分を包含するをトルエンなどで希釈し、固形分60としたものをワイヤーバーで乾燥膜厚が8μmとなるように塗布する。これによって、防眩層の表面凹凸がつぶれ、平坦な層となる。ただし、この防眩層を形成する組成物中にレベリング剤などが入っていることで、リコート剤がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ防眩フィルムをケン化処理2mol/lのNaOH又はKOH溶液55度3分浸したのち、水洗し、キムワイプで水滴を完全に除去した後、50度オーブンで1分乾燥により、親水処理を施すとよい。この表面を平坦にしたフィルムは、表面凹凸によるヘイズをもたない、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。このヘイズを、内部ヘイズとして求めることができる。そして、内部ヘイズを、元のフィルムのヘイズ全体ヘイズから差し引いた値が、表面凹凸だけに起因するヘイズ表面ヘイズとして求められる。6防眩層の層厚防眩層の層厚は、基材の表示面側界面から空気と接する防眩性凹凸最表面までをいう。基材界面から最表面までには、防眩層が一層である場合と、表面調整層、その他光学機能層などが積層され、多層になっている場合がある。層厚の測定方法共焦点レーザー顕微鏡LeicaTCSNT:ライカ社製:倍率100~300倍にて、光学積層体の断面を透過観察し、界面の有無を判断し下記の評価基準で判断した。具体的には、ハレーションのない鮮明な画像を得るため、共焦点レーザー顕微鏡に、湿式の対物レンズを使用し、かつ、光学積層体の上に屈折率1.518のオイルを約2ml乗せて観察し判断した。オイルの使用は、対物レンズと光学積層体との間の空気層を消失させるために用いた。測定手順1:レーザー顕微鏡観察により平均層厚を測定した。2:測定条件は、上記の通りであった。3:1画面につき凹凸の最大凸部、最小凹部の基材からの膜厚を1点ずつ計2点測定し、それを5画面分、計10点測定し、平均値を算出した。光学積層体本発明による光学積層体は、防眩性特性と優れた黒色再現性、コントラストとを兼ね備えたものである。本発明では、この光学積層体をハーフグレア光学積層体HGと称する。HGは、従来の優れた防眩性を有するアンチグレア光学積層体AGと優れた黒色再現性、コントラストを有するクリアーハードコートグレア層に低反射率層を備えた光学積層体ARの両特性を兼ね備えたものということができる。具体的には、ハーフグレア光学積層体HGの形成方法の一つとして考えられる表面調整層をアンチグレア光学積層体AG上に形成させることにより、防眩層の凹凸形状は滑らかになり、更に、アンチグレアAGと同等の表面粗さパラメーターを持たせることで、充分な防眩性を付与しつつ、極めて艶黒感の高い防眩性積層体を作製することが可能となる。そこで、本発明による光学積層体HGの内容について、従来のARとAGとの対比において説明する。図1は、光学積層体における表面ヘイズ値と反射Y値との関係を表す図である。図1によれば、従来のARは、その表面ヘイズ値が0.3程度未満の領域、具体的には、符号1の罫線より左側領域に属するものである。また、従来のAGはその表面ヘイズ値が4.0~25.0程度一般的には10.0以上であり、反射Y値が1.0~4.5程度の領域に属するものであり、具体的には符号5で囲まれた領域一般的には、符号5で囲まれた右側領域のものが利用されている。他方、本発明による光学積層体HGは、その表面ヘイズ値が0.2以上3.5以下好ましくは3.0以下程度であり、反射Y値が0.5以上4.5以下程度の領域に属するものであり、具体的には符号3で囲まれた領域のものをいう。本発明による光学積層体の光学物性について図2を用いて説明する。図2は、光学積層体における防眩層の凹凸部の平均傾斜角θadeg度と、この凹凸の平均間隔Smμmとの関係を表す図である。図2によれば、従来のAGは、具体的には、θa値が1.5度以上2.5度以下であり、Sm値が30μm超過300μm以下程度符号9の領域となっており、符号11の領域に含まれるものが好ましいものとして利用されていた。他方、本発明による光学積層体HGは、そのθa値が0.1度超過1.2度以下であり、好ましくは下限値が0.3度以上であり、上限値が0.6度以下であり、Sm値が100μm以上600μm以下程度であり、好ましくは下限値が120μm以上であり、上限値が400μm以下であり、具体的には符号7の領域に属するものが利用される。また、本発明による光学積層体のRzの値は、0.2μm超過好ましくは0.35μm以上であり、下限値が1.2μm以上好ましくは1μm以下、より好ましくは0.9μm以下である。層構成本発明による光学積層体HGについて図3を用いて説明する。図3は本発明による光学積層体の断面図を示す。光透過性基材2の上面に防眩層4が形成されてなり、この防眩層4は樹脂と微粒子とを含んでなるものである。本発明の好ましい態様によれば、防眩層4の上部には表面調整層6が形成されてなるものが好ましい。本発明のより好ましい態様によれば、表面調整層6の表面に、防眩層4または表面調整層6の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈折率層8が形成されてなる光学積層体が好ましい。1.防眩層本発明にあっては、光透過性基材の上に、防眩層を形成する。本発明にあっては、光学積層体の表面に、樹脂に微粒子を添加した防眩性用組成物を用いて凹凸形状を有した防眩層を形成する。防眩層の層厚Hμmは、0.5μm以上27μm以下16μm以下が好ましいであり、好ましくは下限が2μm以上であり上限が23μm以下12μm以下が好ましいである。屈折率の差n/内部ヘイズ本発明においては、樹脂と微粒子との屈折率との差nが0.05以上0.20以下であり、好ましくは下限が0.07以上であり、より好ましくは0.09以上であり、好ましくは上限が0.18以下であり、より好ましくは0.12以下であることが好ましい。樹脂と微粒子との屈折率との差nが上記範囲内にあることにより、光学積層体の内部ヘイズを付与することができ、LCD等の画像ムラ、及び、バックライト等背面からの透過光が光学積層体を通過するときに生じるメンギラ目には、キラキラするちらつきとして見えるを有効に防止することができる。光学積層体として、このような特性を実現することを目的とする場合、樹脂と微粒子との屈折率との差nが上記範囲内にすることが好ましいこととなる。本発明にあっては、内部ヘイズ値は、0.1以上55以下であり、好ましくは下限が5.0以上であり、上限が40以下である。他方、本発明の別の好ましい態様によれば、樹脂と微粒子との屈折率との差nが0以上0.05以下であり、好ましくは下限が0.001以上であり、より好ましくは0.005以上であり、好ましくは上限が0.03以下であり、より好ましくは、0.01以下であることが好ましい。樹脂と微粒子との屈折率との差nが上記範囲内にあることにより、高いコントラストと低いヘイズ値を実現することができる。光学積層体として、このような特性を実現することを目的とする場合、樹脂と微粒子との屈折率との差nが上記範囲内にすることが好ましいこととなる。本発明にあって、樹脂と微粒子との屈折率との差nが上記二種類に分けて数値範囲を定めるものであるが、このことは技術的に矛盾するものではない。光学積層体としてそれぞれ所望の光学特性、特に、本発明の光学積層体が実装される液晶、PDP、CRT等の各パネルのモードに最適な光学特性、を発揮するために必要となるからである。微粒子微粒子は球状、例えば真球状、楕円状等のものであってよく、好ましくは真球状のものが挙げられる。また、微粒子は凝集型微粒子であってよい。本発明にあっては、微粒子の平均粒子径Rμmが10μm以上20μm以下であり、好ましくは上限が15.0μm以下であり、より好ましくは13.5μm以下であり、好ましくは下限が、3.0μm以上であり、より好ましくは3.5μm以上さらに好ましくは4.0μm以上であるものが好ましい。微粒子の平均粒子径Rが上記の範囲内にあることにより、適切な凹凸形状を形成することができ、また、防眩層の層厚が好ましい範囲となるので好ましい。本発明では、前記微粒子の全体の80以上好ましくは90以上が、前記微粒子の粒径平均分布がR±10μm、好ましくはR±0.5μm、さらに好ましくはR±0.3μmの範囲内にあるものが好ましい。微粒子の粒径平均分布が上記の範囲とされてなることにより、防眩性積層体の凹凸形状の均一性を良好なものとし、かつ、メンギラ等を有効に防止することが可能となる。また、微粒子とその平均粒径が異なる第二微粒子、第三微粒子、複数微粒子をさらに含んでなるものを有するものであってもよく、例えば、微粒子の平均粒子径Rμmが下限の3.5μm程度の小粒子径については、単分散微粒子ではなく、平均粒子径が3.5μmの粒度分布をもつ微粒子で効率良く凹凸層を形成させることが可能となる。H-R本発明の好ましい態様によれば、防眩層の層厚Hμmから前記微粒子の平均粒子径Rμmを引いた値H-Rが、0.3μm以上20μm以下8.0μm以下が好ましくであり、好ましくは下限が0.5μm以上であり、より好ましくは1.0μm以上であり、好ましくは上限が18μm以下6.0μm以下が好ましくであり、より好ましくは6.0μm以下4.5μm以下が好ましくであることが好ましい。ここで、複数の微粒子を用いた場合、最大平均粒径を有するものをRとする。本発明の好ましい態様によれば、前記微粒子の単位面積当たりの総重量m、前記樹脂の単位面積当たりの総重量Mとした場合に、前記微粒子と前記樹脂との単位面積当たりの総重量比m/Mが、0.01以上1.2以下であり、好ましくは下限が0.012以上であり、より好ましくは0.015以上であり、好ましくは上限が1.0以下であり、より好ましくは0.3以下であることが好ましい。凝集型微粒子本発明の好ましい態様によれば、微粒子の中でも凝集型微粒子を用いることが好ましい。凝集型微粒子は、同一の微粒子であっても、または平均粒径が異なる複数の微粒子で構成されてよい。本発明の好ましい態様によれば、凝集型微粒子は、第一微粒子とその平均粒径が異なる第二微粒子を含んでなるものが好ましくは挙げられる。また、本発明のより好ましい態様によれば、第二微粒子の単体自体またはその凝集部自体のみでは、防眩層において防眩性を発揮しないものが好ましい。本発明にあっては、微粒子の平均粒子径をRμmとし、第二微粒子の平均粒子径をrμmとした場合に、下記式:025R好ましくは0.50≦r≦1.0R好ましくは0.70を満たすものが好ましい。rが025R以上であることにより、組成物の分散が容易となり、粒子が凝集することがない。また、塗布後の乾燥工程においてフローティング時の風の影響を受けることなく、均一な凹凸形状を形成することができる。また、rが0.85R以下であることにより、微粒子と第一粒子との役割を明確に区別することが可能となるので好ましい。また、本発明の別の態様によれば、樹脂と、微粒子と、第二微粒子との単位面積当りの総重量比が、微粒子の単位面積当りの総重量をM1、第二微粒子の単位面積当りの総重量をM2、樹脂の単位面積当りの総重量をMとした場合に、下記の式:008≦/M≦0.360≦M2≦40M1を満たすものが好ましい。また、本発明の別の好ましい態様によれば、微粒子と、第二微粒子と、および樹脂の屈折率をそれぞれ、n1、n2、n3とした場合に、下記の式IV:Δn=n1-n3<0.15およびまたはΔn=n2-n3<0.18を満たすものが好ましい。微粒子第二の微粒子は無機系、有機系のものが挙げられるが、好ましくは有機系材料により形成されてなるものが好ましい。微粒子は、防眩性を発揮するものであり、好ましくは、透明性のものがよい。微粒子の具体例としては、プラスチックビーズが挙げられ、より好ましくは透明性を有するものが挙げられる。プラスチックビーズの具体例としては、スチレンビーズ屈折率1.59、メラミンビーズ屈折率1.57、アクリルビーズ屈折率1.49、アクリル-スチレンビーズ屈折率1.54、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。本発明の好ましい態様によればその表面に疎水性基を有したプラスチックビーズが好ましくは使用され、例えばスチレンビーズが好ましくは挙げられる。導電剤帯電防止剤本発明の好ましい態様によれば、防眩層に、導電剤帯電防止剤含んでなることが好ましい。導電剤の添加により、光学積層体の表面における塵埃付着を有効に防止することができる。導電剤帯電防止剤の具体例としては、第4級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第1~第3アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性化合物、スズおよびチタンのアルコキシドのような有機金属化合物およびそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が挙げられ、さらに上記に列記した化合物を高分子量化した化合物が挙げられる。また、第3級アミノ基、第4級アンモニウム基、または金属キレート部を有し、かつ、電離放射線により重合可能なモノマーまたはオリゴマー、或いは官能基を有するカップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用できる。また、導電性微粒子が挙げられる。導電性微粒子の具体例としては、金属酸化物からなるのものを挙げることができる。そのような金属酸化物としては、ZnO屈折率1.90、以下、カッコ内の数値は屈折率を表す。、CeO21.95、Sb2O21.71、SnO21.997、ITOと略して呼ばれることの多い酸化インジウム錫1.95、In2O32.00、Al2O31.63、アンチモンドープ酸化錫略称;ATO、2.0、アルミニウムドープ酸化亜鉛略称;AZO、2.0等を挙げることができる。微粒子とは、1ミクロン以下の、いわゆるサブミクロンの大きさのものを指し、好ましくは、平均粒径が0.1nm~0.1μmのものである。また、帯電防止剤として、導電性ポリマーが挙げられ、その具体例としては、脂肪族共役系のポリアセチレン、芳香族共役系のポリパラフェニレン、複素環式共役系のポリピロール、ポリチオフェン、含ヘテロ原子共役系のポリアニリン、混合型共役系のポリフェニレンビニレンが挙げられ、これら以外に、分子中に複数の共役鎖を持つ共役系である複鎖型共役系、前述の共役高分子鎖を飽和高分子にグラフトまたはブロック共重した高分子である導電性複合体等を挙げられる。樹脂本発明による防眩層は硬化型樹脂により形成することができる。本発明において、樹脂は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分を包含する概念である。硬化型樹脂としては、透明性のものが好ましく、その具体例としては、紫外線または電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂との混合物、または熱硬化型樹脂の三種類が挙げられ、好ましくは電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。また、本発明の好ましい態様によれば、電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂とを少なくとも含んでなる樹脂を用いることができる。電離放射線硬化型樹脂の具体例としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のメタアルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、これらの具体例としては、エチルメタアクリレート、エチルヘキシルメタアクリレート、スチレン、メチルスチレン、N-ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリメタアクリレート、ヘキサンジオールメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α-アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、n-ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ-n-ブチルホソフィン等が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂に混合して使用される溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は一般的に例示されるものが利用される。溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒に可溶な樹脂が使用される。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体セルロースエステル類等等が好ましい。本発明の好ましい態様によれば、光透過性基材の材料がトリアセチルセルロースTAC等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えばニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。セルロース系樹脂を用いことにより、光透過性基材と帯電防止層必要に応じてとの密着性と透明性とを向上させることができる。さらに、上記したアセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体の他に、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタアクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂の具体例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン-尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。レベリング剤本発明の好ましい態様によれば、防眩層用組成物に、フッ素系またはシリコーン系等のレベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤を添加した防眩層用組成物は、塗布または乾燥時に塗膜表面に対して酸素による硬化阻害を有効に防止し、かつ、耐擦傷性の効果とを付与することを可能とする。レベリング剤は、耐熱性が要求されるフィルム状光透過性基材例えばトリアセチルセルロースに好ましくは利用される。防眩層の形成法防眩層は、微粒子または凝集型微粒子好ましくは第一微粒子と第二微粒子と樹脂とを、適切な溶剤、例えば、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等のアルコール類;メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;ハロゲン化炭化水素;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;またはこれらの混合物に混合して得た防眩層用組成物を光透過性基材に塗布することにより形成されてよい。防眩層用組成物を光透過性基材に塗布する方法としては、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法等の塗布方法が挙げられる。防眩層用組成物の塗布後に、乾燥と紫外線硬化を行う。紫外線源の具体例としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が挙げられる。紫外線の波長としては、190~380nmの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、または直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。樹脂が硬化し、樹脂中の微粒子が固定されて、防眩層の最表面に所望の凹凸形状が形成される。2.表面調整層本発明にあっては、防眩層の凹凸表面を調整するために、表面調整層を形成してもよい。この場合、表面調整層は防眩層と一体となって防眩性機能を発揮するものである。従って、表面調整層を形成する場合、表面の凹凸形状の値であるSm、θa、Rz等の光学特性値は本願発明の範囲内にある。付言すれば、防眩層の上に表面調整層が付与される場合、表面調整層の表面凹凸形状が、本発明における防眩層の表面凹凸形状の光学特性値と当然に一致する。以上のことは、表面調整層の下記内容及び実施例からも理解される。表面調整層は、防眩層の凹凸形状を形成している表面粗さにおいて凹凸スケール凹凸の山高さと山間隔の1/10以下のスケールで凹凸形状に沿って存在している微細な凹凸を目止めして、スムージングを掛けて滑らかな凹凸を形成させること、または、凹凸の山間隔や山高さ、山の頻度個数の調整することが可能となる。また、表面調整層は、帯電防止、屈折率調整、高硬度化、防汚染性、等を付与することを目的として形成されるものである。表面調整層の膜厚硬化時は0.5μm以上20μm以下12μm以下が好ましいであり、好ましくは下限が3μm以上であり上限が8μm以下である。H’-R本発明にあっては、防眩層の上に表面調整層を形成する場合、防眩層表面調整層の層厚H’μmは、4μm以上27μm以下であり、好ましくは下限が7μm以上であり上限が23μm以下である。また、本発明の好ましい態様によれば、防眩層表面調整層の層厚H’の層厚H’μmから前記微粒子の平均粒子径Rμmを引いた値H’-Rが、0.3μm以上20μm以下であり、好ましくは下限が0.5μm以上であり、より好ましくは1.0μm以上であり、好ましくは上限が18μm以下であり、より好ましくは6μm以下であることが好ましい。表面調整剤表面調整剤としては、帯電防止剤、屈折率調整剤、防汚染剤、撥水剤、撥油剤、指紋付着防止剤、高硬化剤および硬度調整剤緩衝性付与剤からなる群から選択される一種または二種以上の混合物が挙げられる。帯電防止剤導電剤表面調整層中に、帯電防止剤を含んでなることにより、光学積層体の表面における塵埃付着を有効に防止することができる。帯電防止剤の具体例としては、第4級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第1~第3アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性化合物、スズおよびチタンのアルコキシドのような有機金属化合物およびそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が挙げられ、さらに上記に列記した化合物を高分子量化した化合物が挙げられる。また、第3級アミノ基、第4級アンモニウム基、または金属キレート部を有し、かつ、電離放射線により重合可能なモノマーまたはオリゴマー、或いは官能基を有するカップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用できる。また、導電性超微粒子が挙げられる。導電性微粒子の具体例としては、金属酸化物からなるのものを挙げることができる。そのような金属酸化物としては、ZnO屈折率1.90、以下、カッコ内の数値は屈折率を表す。、CeO21.95、Sb2O21.71、SnO21.997、ITOと略して呼ばれることの多い酸化インジウム錫1.95、In2O32.00、Al2O31.63、アンチモンドープ酸化錫略称;ATO、2.0、アルミニウムドープ酸化亜鉛略称;AZO、2.0等を挙げることができる。微粒子とは、1ミクロン以下の、いわゆるサブミクロンの大きさのものを指し、好ましくは、平均粒径が0.1nm~0.1μmのものである。また、帯電防止剤として、導電性ポリマーが挙げられ、その具体例としては、脂肪族共役系のポリアセチレン、芳香族共役系のポリパラフェニレン、複素環式共役系のポリピロール、ポリチオフェン、含ヘテロ原子共役系のポリアニリン、混合型共役系のポリフェニレンビニレンが挙げられ、これら以外に、分子中に複数の共役鎖を持つ共役系である複鎖型共役系、前述の共役高分子鎖を飽和高分子にグラフトまたはブロック共重した高分子である導電性複合体等を挙げられる。本発明の好ましい態様によれば、表面調整層に含まれる樹脂と帯電防止剤との添加比が5以上25以下であり、好ましくは上限が20以下であり下限が5以上である。屈折率調整剤表面調整層に、屈折率調整剤を添加し、光学積層体の光学特性を調整することが可能となる。屈折率調整剤には、低屈折率剤、中屈折率剤、高屈折率剤等が挙げられる。1低屈折率剤低屈折率剤は、その屈折率が防眩層より低いものである。本発明の好ましい態様によれば、防眩層の屈折率が1.5以上であり、低屈折率剤の屈折率が1.5未満であり、好ましくは1.45以下で構成されてなるものが好ましい。低屈折率剤の具体例としては、シリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体が挙げられ、その例としてはフッ化ビニリデン30~90重量及びヘキサフルオロプロピレン5~50重量を含有するモノマー組成物が共重合されてなるフッ素含有割合が60~70重量であるフッ素含有共重合体100重量部と、エチレン性不飽和基を有する重合性化合物80~150重量部とからなる組成物が挙げられる。このフッ素含有共重合体は、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとを含有するモノマー組成物を共重合することによって得られる共重合体が挙げられる。このモノマー組成物における各成分の割合は、フッ化ビニリデンが30~90重量、好ましくは40~80重量、特に好ましくは40~70重量であり、またはヘキサフルオロプロピレンが5~50重量、好ましくは10~50重量、特に好ましくは15~45重量である。このモノマー組成物は、更にテトラフルオロエチレンを0~40重量、好ましくは0~35重量、特に好ましくは10~30重量含有するものであってもよい。このフッ素含有共重合体を得るためのモノマー組成物は、必要に応じて、他の共重合体成分が、例えば、20重量以下、好ましくは10重量以下の範囲で含有されたものであってもよい。この共重合体の具体例としては、フルオロエチレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、1,2-ジクロロ-1,2-ジフルオロエチレン、2-ブロモー3,3,3-トリフルオロエチレン、3-ブロモー3,3-ジフルオロプロピレン、3,3,3-トリフルオロプロピレン、1,1,2-トリクロロ-3,3,3-トリフルオロプロピレン、α-トリフルオロメタクリル酸等のフッ素原子を有する重合性モノマーを挙げることができる。このようなモノマー組成物から得られるフッ素含有共重合体のフッ素含有割合は60~70重量であることが好ましく、より好ましくは62~70重量、特に好ましくは64~68重量である。添加割合がこのような範囲であることにより、後述の溶剤に対して良好な溶解性を有する。または、フッ素含有共重合体を成分として含有することにより、優れた密着性と、高い透明性と、低い屈折率とを有し、優れた機械的強度を有する光学積層体を形成することが可能となる。フッ素含有共重合体は、その分子量がポリスチレン換算数平均分子量で5000~200000、特に10000~100000であることが好ましい。このような大きさの分子量を有するフッ素含有共重合体を用いることにより、得られるフッ素系樹脂組成物の粘度が好適な大きさとなり、従って、確実に好適な塗布性を有するフッ素系樹脂組成物とすることができる。フッ素含有共重合体自体の屈折率は1.45以下、好ましくは1.42以下、より好ましくは1.40以下であるものが好ましい。屈折率がこの範囲にあることにより、形成される光学積層体の反射防止効果が好ましいものとなる。樹脂の添加量は、フッ素含有共重合体100重量部に対して30~150重量部、好ましくは35~100重量部、特に好ましくは40~70重量部である。また、フッ素含有共重合体と樹脂とを含む重合体形成成分の合計量におけるフッ素含有割合が30~55重量、好ましくは35~50重量であることが好ましい。添加量またはフッ素含有割合が、上記した範囲内にあることにより、表面調整層の基材に対する密着性が良好となり、また、屈折率が低く良好な反射防止効果を得ることが可能となる。本発明の好ましい態様によれば、低屈折率剤として、空隙を有する微粒子を利用することが好ましい。空隙を有する微粒子は表面調整層の層強度を保持しつつ、その屈折率を下げることを可能とする。本発明において、空隙を有する微粒子とは、微粒子の内部に気体が充填された構造及び/又は気体を含む多孔質構造体を形成し、微粒子本来の屈折率に比べて微粒子中の気体の占有率に反比例して屈折率が低下する微粒子を意味する。また、本発明にあっては、微粒子の形態、構造、凝集状態、塗膜内部での微粒子の分散状態により、内部、及び/又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な微粒子も含まれる。空隙を有する無機系の微粒子の具体例としては、特開2001-233611号公報で開示されている技術を用いて調製したシリカ微粒子が好ましくは挙げられる。空隙を有するシリカ微粒子は製造が容易でそれ自身の硬度が高いため、バインダーと混合して表面調整層表面調整層を形成した際、その層強度が向上され、かつ、屈折率を1.20~1.45程度の範囲内に調製することを可能とする。特に、空隙を有する有機系の微粒子の具体例としては、特開2002-80503号公報で開示されている技術を用いて調製した中空ポリマー微粒子が好ましく挙げられる。塗膜の内部及び/又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な微粒子としては先のシリカ微粒子に加え、比表面積を大きくすることを目的として製造され、充填用のカラムおよび表面の多孔質部に各種化学物質を吸着させる除放材、触媒固定用に使用される多孔質微粒子、または断熱材や低誘電材に組み込むことを目的とする中空微粒子の分散体や凝集体を挙げることができる。そのような具体的としては、市販品として日本シリカ工業株式会社製の商品名NipsilやNipgelの中から多孔質シリカ微粒子の集合体、日産化学工業株製のシリカ微粒子が鎖状に繋がった構造を有するコロイダルシリカUPシリーズ商品名から、本発明の好ましい粒子径の範囲内のものを利用することが可能である。空隙を有する微粒子の平均粒子径は、5nm以上300nm以下であり、好ましくは下限が8nm以上であり上限が100nm以下であり、より好ましくは下限が10nm以上であり上限が80nm以下である。微粒子の平均粒子径がこの範囲内にあることにより、表面調整層に優れた透明性を付与することが可能となる。2高屈折率剤/中屈折率剤高屈折率剤、中屈折率剤は、反射防止性をさらに向上させるために表面調整層に添加されてよい。高屈折率剤、中屈折率剤の屈折率は1.46~2.00の範囲内で設定されてよく、中屈折率剤は、その屈折率が1.46~1.80の範囲内のものを意味し、高屈折率剤は、その屈折率が1.65~2.00の範囲内のものを意味する。これら屈折率剤は、微粒子が挙げられ、その具体例かっこ内は屈折率を示すとしては、酸化亜鉛1.90、チタニア2.3~2.7、セリア1.95、スズドープ酸化インジウム1.95、アンチモンドープ酸化スズ1.80、イットリア1.87、ジルコニア2.0が挙げられる。レベリング剤表面調整層は、レベリング剤を添加することができる。レベリング剤の好ましいものとしては、フッ素系またはシリコーン系等が挙げられる。レベリング剤を添加した表面調整層は、塗工面を良好にし、塗布または乾燥時に塗膜表面に対して酸素による硬化阻害を有効に防止し、かつ、耐擦傷性の効果とを付与することを可能とする。防汚染剤表面調整層は防汚染剤を添加することができる。防汚染剤は、光学積層体の最表面の汚れ防止を主目的とし、さらに光学積層体の耐擦傷性を付与することが可能となる。防汚染剤の具体例としては、撥水性、撥油性、指紋拭き取り性を発現するような添加剤が有効である。より具体例としては、フッ素系化合物、ケイ素系化合物、またはこれらの混合化合物が挙げられる。より具体的には、2-パーフロロオクチルエチルトリアミノシラン等のフロロアルキル基を有するシランカップリング剤等が挙げられ、特に、アミノ基を有するものが好ましくは使用することができる。樹脂表面調整層は、表面調整剤と、樹脂モノマー、オリゴマー等の樹脂成分を包含するとにより少なくとも調整されてよい。表面調整剤を含まない場合には、この樹脂が高効果剤として、または防眩層の凹凸を滑面とする役割を担う。樹脂としては、透明性のものが好ましく、その具体例としては、紫外線または電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂との混合物、または熱硬化型樹脂の三種類が挙げられ、好ましくは電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂の具体例としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のメタアルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、これらの具体例としては、エチルメタアクリレート、エチルヘキシルメタアクリレート、スチレン、メチルスチレン、N-ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリメタアクリレート、ヘキサンジオールメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α-アミロキシムエステル、チオキサントン類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、n-ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ-n-ブチルホスフィン等が挙げられる。また、電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、光重合開始剤または光重合促進剤を添加することができる。光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化性組成物100重量部に対し、0.1~10重量部である。電離放射線硬化型樹脂に混合して使用される溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は一般的に例示されるものが利用される。好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒に可溶な樹脂が使用される。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体セルロースエステル類等等が好ましい。溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。本発明の好ましい態様によれば、光透過性基材の材料がTAC等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えばニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。熱硬化性樹脂の具体例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン-尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。重合開始剤表面調整層を形成する際に、光重合開始剤を用いることができ、その具体例としては、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンが挙げられる。この化合物は市場入手可能であり、例えば商品名イルガキュア184チバスペシャリティーケミカルズ社製が挙げられる。溶剤表面調整層を形成するには、上記成分を溶剤ともに混合した表面調整層用組成物を利用する。溶剤の具体例としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等のアルコール類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;ハロゲン化炭化水素;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;またはこれらの混合物が挙げられ、好ましくは、ケトン類、エステル類が挙げられる。表面調整層の形成法表面調整層は、表面調整層用組成物を防眩層に付与することにより形成されてよい。表面調整層用組成物を塗布する方法としては、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法等の塗布方法が挙げられる。表面調整層用組成物の塗布後に、乾燥と紫外線硬化を行う。紫外線源の具体例としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が挙げられる。紫外線の波長としては、190~380nmの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、または直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。4.任意の層本発明による光学積層体は、光透過性基材と、防眩層と、必要に応じて表面調整層とにより構成されてなるが、さらに任意の層として帯電防止層、低屈折率層、防汚染層等を備えてなるものであってよい。任意の層は、それが形成された本発明による光学積層体の最表面の凹凸形状が、本発明における防眩層の表面凹凸形状の光学特性値と当然に一致することは先に述べた通りである。低屈折率層は、防眩層または表面調整層の屈折率よりも低い屈折率を有するものが好ましい。帯電防止層、低屈折率層、防汚染層は表面調整層において説明した、帯電防止剤、低屈折率剤、防汚染剤等に、樹脂等を添加した組成物を調整し、それぞれの層を形成してよい。従って、帯電防止剤、低屈折率剤、防汚染剤、樹脂等も同様であってよい。5.光透過性基材光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度とに優れたものが好ましい。光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、またはポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテートが挙げられる。その他に、脂環構造を有した非晶質オレフィンポリマーCycloOlefinPolymer:COPフィルムもあり、これは、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂などが用いられる基材で、例えば、日本ゼオン製のゼオネックスやゼオノアノルボルネン系樹脂、住友ベークライト製スミライトFS1700、JSR製アートン変性ノルボルネン系樹脂、三井化学製アペル環状オレフィン共重合体、Ticona社製のTopas環状オレフィン共重合体、日立化成製オプトレッツOZ1000シリーズ脂環式アクリル樹脂などが挙げられる。また、トリアセチルセルロースの代替基材として旭化成ケミカルズ製のFVシリーズ低複屈折率、低光弾性率フィルムも好ましい。本発明にあっては、これらの熱可塑性樹脂を薄膜の柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板またはガラス板の板状体のものも使用することも可能である。光透過性基材の厚さは、20μm以上300μm以下、好ましくは上限が200μm以下であり、下限が30μm以上である。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを越える厚さであってもい。基材は、その上に防眩層を形成するのに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行なってもよい。光学積層体の利用本発明による製造方法によって製造される光学積層体は下記の用途を有する。偏光板本発明の別の態様によれば、偏光素子と、本発明による光学積層体とを備えてなる偏光板を提供することができる。具体的には、偏光素子の表面に、本発明による光学積層体を該光学積層体における防眩層が存在する面と反対の面に備えてなる、偏光板を提供することができる。偏光素子は、例えば、よう素又は染料により染色し、延伸してなるポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を用いることができる。ラミネート処理にあたって、接着性の増加のため、または電防止のために、光透過性基材好ましくは、トリアセチルセルロースフィルムにケン化処理を行うことが好ましい。画像表示装置本発明のさらに別の態様によれば、画像表示装置を提供することができ、この画像表示装置は、透過性表示体と、前記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなり、この透過性表示体の表面に、本発明による光学積層体または本発明による偏光板が形成されてなるものである。本発明による画像表示装置は、基本的には光源装置バックライトと表示素子と本発明による光学積層体とにより構成されてよい。画像表示装置は、透過型表示装置に利用され、特に、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサ等のディスプレイ表示に使用される。とりわけ、CRT、液晶パネル等の高精細画像用ディスプレイの表面に用いられる。本発明による画像表示装置が液晶表示装置の場合、光源装置の光源は本発明による光学積層体の下側から照射される。なお、STN型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。本発明の内容を下記の実施態様により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別に断りの無い限り、部及びは質量基準である。光学積層体を構成する各層の組成物を下記の組成に従って調製した。組成の概要は表1に記載した通りであった。防眩層用組成物の調製防眩層用組成物の調製において、配合される単分散微粒子の粒度分布は、全て平均粒子径±0.3~±1μmのものを使用している。但し、粒子径が3.5μm以下のものの場合は、この粒度分布の限りではない。防眩層用組成物1紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.28質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.62質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.03質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部株日本触媒製、粒径5.0μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物1を調製した。防眩層用組成物2透光性微粒子として粒子径が9.5μmの単分散アクリルビーズ株日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物1と同じくして防眩層用組成物2とした。防眩層用組成物3透光性微粒子として粒子径が13.5μmの単分散アクリルビーズ株日本触媒製、屈折率1.53に変えた以外は、防眩層用組成物1と同じくして防眩層用組成物3とした。防眩層用組成物4紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.08質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを10.33質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.24質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.02質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.34質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを3.47質量部株日本触媒製、粒径13.5μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.014質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物4を調製した。防眩層用組成物5紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.88質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを12.03質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.46質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.19質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.37質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部株日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.015質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物5を調製した。防眩層用組成物6防眩層用組成物1に対し、透光性微粒子として粒子径が5.0μmの粒度径を持つアクリルビーズ株日本触媒製、屈折率1.535に変えた以外は、防眩層用組成物1と同じくして防眩層用組成物6とした。防眩層用組成物7紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.28質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.62質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.03質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー株製、第1透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを4.80質量部株日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.535第2透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを1.59質量部株日本触媒製、粒径9.5μm、屈折率1.53、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを47.60質量部、及び、シクロヘキサノンを11.90質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物7を調製した。防眩層用組成物8紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートを21.61質量部PETA;日本化薬社製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを9.28質量部日本化薬社製、屈折率1.51、アクリル系ポリマーを2.61質量部三菱レイヨン製、分子量75000、スチレンアクリルポリマーを0.65質量部ザインクテック社製、分子量65,000、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.02質量部チバガイギー社製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.34質量部チバガイギー社製、透光性第一微粒子としてのアクリルビーズを5.47質量部日本触媒社製、粒径1.9μm、屈折率1.535、透光性第二微粒子は、未添加とした。シリコン系レベリング剤10-28を0.014質量部ザインクテック社製、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物8を調製した。防眩層用組成物9紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.82質量部日本化薬社製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを7.72質量部日本化薬社製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を3.06質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.86質量部チバガイギー社製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.31質量部チバガイギー社製、透光性第一微粒子としてのアクリルビーズを8.21質量部日本触媒社製、粒径4.6μm、屈折率1.535、透光性第二微粒子は、未添加とした。シリコン系レベリング剤10-28を0.013質量部ザインクテック社製、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物9を調製した。防眩層用組成物10紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.28質量部日本化薬社製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.63質量部日本化薬社製、屈折率1.51、アクリル系ポリマーを3.18質量部三菱レイヨン製、分子量75000、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.96質量部チバガイギー社製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.33質量部チバガイギー社製、透光性第一微粒子としてのアクリルビーズを4.96質量部日本触媒社製、粒径4.6μm、屈折率1.53、透光性第二微粒子としてのアクリルビーズを1.65質量部社日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28を0.013質量部ザインクテック社製、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物10を調製した。防眩層用組成物11紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを21.28質量部日本化薬社製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.63質量部日本化薬社製、屈折率1.51、アクリル系ポリマーを3.02質量部三菱レイヨン製、分子量75000、スチレンアクリルポリマーを0.16質量部ザインクテック社製、分子量65,000、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.96質量部チバガイギー社製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.33質量部チバガイギー社製、透光性第一微粒子としてのアクリルビーズを5.62質量部社日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.535、透光性第二微粒子としてのアクリルビーズを0.99質量部社日本触媒製、粒径3.5μm、屈折率1.52、シリコン系レベリング剤10-28を0.013質量部ザインクテック社製、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物11を調製した。防眩層用組成物12紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを20.96質量部日本化薬社製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.02質量部日本化薬社製、屈折率1.51、アクリル系ポリマーを3.10質量部三菱レイヨン製、分子量75000、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.89質量部チバガイギー社製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.32質量部チバガイギー社製、透光性第一微粒子としてのスチレンビーズを4.81質量部綜研化学社製、粒径5.0μm、屈折率1.53、透光性第二微粒子としてのメラミンビーズを2.89質量部日本触媒社製、粒径1.8μm、屈折率1.68、シリコン系レベリング剤10-28を0.013質量部ザインクテック社製、トルエンを46.40質量部、及び、シクロヘキサノンを11.60質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物12を調製した。防眩層用組成物13ジルコニア含有塗料組成物JSR株製、商品名;KZ7973、屈折率:1.69の樹脂マトリックスを用い、樹脂マトリックスの屈折率が、1.63となるように、下記の組成の防眩層用組成物13を作製した。紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを17.76質量部日本化薬社製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂に含有させて樹脂マトリックスを発現させるためのジルコニア19.62質量部JSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア、平均粒子径40~60nm、屈折率2.0、ジルコニア分散剤1.40質量部同じくJSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア分散安定剤、アクリル系ポリマーを0.94質量部三菱レイヨン製、分子量40000、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.21質量部チバガイギー社製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.20質量部チバガイギー社製、透光性第一微粒子としてのスチレンビーズを1.81質量部綜研化学社製、粒径3.5μm、屈折率1.60、透光性第二微粒子としてのアクリルビーズを2.02質量部綜研化学社製、粒径1.5μm、屈折率1.49、シリコン系レベリング剤10-28を0.030質量部ザインクテック社製、トルエンを41.76質量部、及び、シクロヘキサノンを10.44質量部、MEKを2.80質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物13を調製した。防眩層用組成物14防眩層用組成物10において、導電材料通電粒子のブライトGNR4.6-EH金‐ニッケルコート樹脂ビーズ:日本化学工業製を防眩層の全体量の0.1添加したものを用いて、防眩層用組成物14とした。防眩層用組成物15防眩層用組成物4において、不定形シリカマット剤分散インキ:EXG40-77Z-15M平均粒子径2.5μmの不定形シリカの樹脂PETE分散液:大日精化製を用いて、全固形量における樹脂の総量を100質量部とした時に、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズ株日本触媒製、粒径13.5μm、屈折率1.535が10質量部であり、不定形シリカが、7.5質量部となるように調製して、防眩層用組成物15とした。防眩層用組成物16紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを15.24質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを8.64質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を2.34質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.55質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.26質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを12.90質量部株日本触媒製、粒径7.0μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.10質量部、トルエンを47.17質量部、及び、シクロヘキサノンを11.81質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物16を調製した。防眩層用組成物17紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを13.15質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを7.45質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を2.02質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.33質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.22質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを13.15質量部株日本触媒製、粒径7.0μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.08質量部、トルエンを47.23質量部、及び、シクロヘキサノンを11.83質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物17を調製した。防眩層用組成物18紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを11.56質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを6.55質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を1.78質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.17質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.20質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを6.39質量部株日本触媒製、粒径7.0μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.07質量部、トルエンを47.27質量部、及び、シクロヘキサノンを11.83質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物18を調製した。防眩層用組成物19紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを10.78質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを6.11質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を1.66質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.09質量部チバガイギー株製、光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.18質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを20.98質量部株日本触媒製、粒径7.0μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.07質量部、トルエンを47.29質量部、及び、シクロヘキサノンを11.84質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物19を調製した。防眩層用組成物20不定形シリカ含有塗料組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77Z-15M不定形シリカの平均粒子径:2.5μmを3.3g、紫外線硬化樹脂組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77S-2を1.5g、シリコン系レベリング剤10-28を0.03gザインクテック社製、トルエンを3.3g、及び、MIBKを1.1gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径80μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物20を調製した。防眩層用組成物21不定形シリカ含有塗料組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77D-30M不定形シリカの平均粒子径:1.5μmを3.5g、紫外線硬化樹脂組成物大日精化株製、商品名;EXG40-77S-2を1.6g、シリコン系レベリング剤10-28を0.03gザインクテック社製、トルエンを3.3g、及び、MIBKを1.2gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径80μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物21を調製した。防眩層用組成物22紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを18.63質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを10.11質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を2.67質量部、光重合開始剤であるイルガキュア184を2.06質量部チバガイギー株製、光重合開始剤であるイルガキュア907を0.296質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを4.71質量部株日本触媒製、粒径9.0μm、屈折率1.535、単分散スチレンビーズを2.01質量部綜研化学株製SX350H、粒径3.5μm、屈折率1.60、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.013質量部、トルエンを46.80質量部、及び、シクロヘキサノンを12.58質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物22を調製した。防眩層用組成物23紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを18.51質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを9.18質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を2.38質量部、光重合開始剤であるイルガキュア184を2.24質量部チバガイギー株製、光重合開始剤であるイルガキュア907を0.258質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを3.01質量部株日本触媒製、粒径9.0μm、屈折率1.535、単分散スチレンビーズを4.91質量部綜研化学株製SX350H、粒径3.5μm、屈折率1.60、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.012質量部、トルエンを48.66質量部、及び、シクロヘキサノンを10.74質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物23を調製した。防眩層用組成物24紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを18.08質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを7.49質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を1.95質量部、光重合開始剤であるイルガキュア184を2.36質量部チバガイギー株製、光重合開始剤であるイルガキュア907を0.213質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを2.77質量部株日本触媒製、粒径9.0μm、屈折率1.535、単分散スチレンビーズを7.63質量部綜研化学株製SX350H、粒径3.5μm、屈折率1.60、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.097質量部、トルエンを50.49質量部、及び、シクロヘキサノンを8.927質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物24を調製した。防眩層用組成物25紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを16.96質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂であるDPHAを1.05質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量75000を1.94質量部、光重合開始剤であるイルガキュア184を1.59質量部チバガイギー株製、光重合開始剤であるイルガキュア907を0.264質量部チバガイギー株製、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズを13.69質量部株日本触媒製、粒径7.0μm、屈折率1.535、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.096質量部、トルエンを45.94質量部、及び、シクロヘキサノンを13.47質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用組成物25を調製した。防眩層用組成物26防眩層用組成物23において、不定形シリカマット剤分散インキ:EXG40-77Z-15M平均粒子径2.5μmの不定形シリカの樹脂PETE分散液:大日精化製を用いて、全固形量における樹脂の総量を100質量部とした時に、透光性微粒子としての単分散アクリルビーズ株日本触媒製、粒径7.0μm、屈折率1.535が15質量部であり、単分散スチレンビーズを16.5質量部綜研化学株製SX350H、粒径3.5μm、屈折率1.60、不定形シリカが、3.5質量部となるように調製して、防眩層用組成物26とした。表面調整層用組成物の調製表面調整層用組成物1紫外線硬化型樹脂であるDPHAを39.30質量部日本化薬株製、屈折率1.51、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を3.13質量部、、光硬化開始剤であるイルガキュア184を2.12質量部チバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.43質量部チバガイギー株製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.19質量部、トルエンを49.35質量部、及び、シクロヘキサノンを5.48質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調製層用組成物1を調製した。表面調整層用組成物2帯電防止層の材料であるC4456S7ATO含有導電インキ、ATOの平均粒径300~400nm、固形分濃度45日本ペルノックス株製21.6g、および紫外線硬化型樹脂であるDPHAを28.69g日本化薬株製、屈折率1.51、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.56gチバガイギー株製、MIBKメチルイソブチルケトンを33.7g及び、シクロヘキサノンを14.4gを十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物2を調製した。表面調整層用組成物3ジルコニア含有塗料組成物JSR株製、商品名;KZ7973、屈折率:1.69の樹脂マトリックス、固形分50を用い、樹脂マトリックスの屈折率が、1.60となるように、下記の組成の表面調整層用組成物3を作製した。紫外線硬化型樹脂であるペンタエリスリトールトリアクリレートPETAを18.59質量部日本化薬株製、屈折率1.51、紫外線硬化型樹脂に含有させて樹脂マトリックスを発現させるためのジルコニア17.18質量部JSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア、平均粒子径40~60nm、屈折率2.0、ジルコニア分散剤1.22質量部同じくJSR株製、商品名;KZ7973に含有されているジルコニア分散安定剤、アクリル系ポリマー三菱レイヨン製、分子量40000を0.94質量部、光硬化開始剤であるイルガキュア184を1.56質量部チバガイギー株製、同じく光硬化開始剤であるイルガキュア907を0.26質量部チバガイギー株製、シリコン系レベリング剤10-28ザインクテック株製を0.039質量部、トルエンを14.34質量部、及び、シクロヘキサノンを15.76質量部、MEKを2.80質量部を十分混合して組成物として調製した。この組成物を孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して表面調整層用組成物3を調製した。低屈折率層用組成物の調製低屈折率層用組成物1フッ素系樹脂組成物34.14gJSR株製、商品名;TM086に対し、光重合開始剤JSR株製、商品名;JUA7010.85g、MIBK65gを添加、攪拌の後、孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用組成物1を調製した。低屈折率層要組成物2下記組成表の成分を攪拌した後、孔径10μmのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用組成物2を調製した。表面処理シリカゾル空隙を有する微粒子14.3重量部20メチルイソブチルケトン溶液使用ペンタエリスリトールトリアクリレートPETA日本化薬株製、屈折率1.511.95重量部イルガキュア907チバスペシャリティケミカルズ社製0.1重量部ポリエーテル変性シリコーンオイルTSF44600.15重量部商品名、GE東芝シリコーン社製メチルイソブチルケトン83.5重量部帯電防止層用組成物の調製帯電防止層の材料はC4456S7ATO含有導電インキ、ATOの平均粒径300~400nm、固形分濃度45日本ペルノックス株製2.0g、およびメチルイソブチルケトン2.84g、シクロヘキサノン1.22gを添加、攪拌の後、孔径30μmのポリプロピレン製フィルターでろ過し、帯電防止層用組成物を調製した。光学積層体の調製各光学積層体を下記の通りにして調製した。実施例1防眩層の形成80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、防眩層用組成物1を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が5μmの防眩性ハードコート層を形成した。尚、透光性微粒子は、粒子径が、5.0μmの単分散アクリルビーズを使用した。表面調整層の形成作製した防眩層を透明基材として用い、表面調整層用組成物1を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの表面調整層を形成し、光学積層体HG1を得た。実施例2防眩層用組成物2を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体HG2を得た。防眩層用組成物2中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、表面調整層の膜厚は、4.0μmとなるようにした。実施例3防眩層用組成物3を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体HG3を得た。防眩層用組成物3中の透光性微粒子には、13.5μmの単分散アクリルビーズを使用した。実施例4防眩層用組成物4を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物4中の透光性微粒子には、13.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、実施例3の1/2となるようにした。実施例5防眩層用組成物5を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物5中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、実施例2の75/1000となるようにした。実施例6防眩層用組成物6を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物6中の透光性微粒子には、5.0±2.0μmの粒度分布を持つアクリルビーズを使用した。実施例7防眩層用組成物7を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物7中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、第2透光性微粒子には、5.0μmの単分散アクリルビーズを使用した。実施例8防眩層用組成物4、表面調整層用組成物2を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。表面調整層用組成物2には、導電性を持つ表面調整層を形成する為に、ATO含有した組成物を使用した。実施例9帯電防止層の形成80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、帯電防止用組成物を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、50°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアでの照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が1μmの帯電防止層を形成した。防眩層の形成帯電防止層の上に、防眩層用組成物4を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が30mJになるようハーフキュアで照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの防眩層を形成した。表面調整層調整層の作製防眩層の上に、表面調整層用組成物1を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの表面調整層を形成して、光学積層体を得た。実施例10防眩層用組成物4を用い、表面調整層の形成において、紫外線の照射線量を30mJになるようハーフキュアで照射して塗膜を硬化させた以外は、実施例1と同様形成した。低屈折率層の形成防眩層の上に、低屈折率層用組成物2を、コーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、50°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が150mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が98nmの低屈折率層を形成して、光学積層体を得た。実施例11表面調整層用組成物3、低屈折率層用組成物1を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。表面調整層用組成物3は、ジルコニア含有の樹脂マトリックスを用い、表面調整層の屈折率が1.60となるように調製した。実施例1280μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、防眩層用組成物8を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるよう照射して塗膜を硬化させ、膜厚が6μmの防眩層を形成し、更に、表面調整層用組成物1を塗布して、光学積層体を得た。尚、透光性第一微粒子は、粒子径の小さいアクリルビーズであり、且つ、粒子の表面は親水性であるため、所望の三次元立体構造の凝集部を形成させるために、疎水性のスチレンアクリルポリマー分子量:65,000を添加した。実施例13防眩層用組成物9を用いた以外は、実施例12と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物9は、透光性第一微粒子において、表面状態が疎水性トルエンに分散性を示し、メタノールで凝集を示す粒子径が4.6μmのアクリルビーズを使用した。実施例14防眩層用組成物10を用いた以外は、実施例12と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物10は、所望の三次元立体構造の凝集部を形成させるために、透光性第一微粒子と透光性第二微粒子との粒子径が異なるものを使用し、混合粒子系となるようにした。実施例15防眩層用組成物11を用いた以外は、実施例12と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物11は、実施例14と同様に、透光性第一微粒子と透光性第二微粒子の混合粒子系となるようにした。透光性第一微粒子と透光性第二微粒子は、粒子径の同じ3.5μmの粒子を使用した。但し、所望の三次元立体構造の凝集部を形成させるために、透光性第一微粒子は、実施例2に示したものと同一の疎水性のアクリルビーズを使用し、透光性第二微粒子は、親水性トルエンに凝集、メタノールに分散傾向を示すのアクリルビーズを使用した。実施例16防眩層用組成物12を用いた以外は、実施例12と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物12は、アクリルビーズ以外の材質の粒子において所望の三次元立体構造の凝集部を形成させるために、透光性第一微粒子として、スチレンビーズを使用し、透光性第二微粒子として、メラミンビーズを使用した。実施例17防眩層用組成物13を用いた以外は、実施例12と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物13は、樹脂マトリックスの中で、所望の三次元立体構造の凝集部を形成させるために、ジルコニア含有の樹脂マトリックス屈折率:1.63の中に、透光性第一微粒子として、スチレンビーズを使用し、透光性第二微粒子として、アクリルビーズを使用した。透光性第一微粒子と透光性第二微粒子とは、粒子径の異なる混合粒子系となるようにした。実施例18実施例18は、透明基材上に、帯電防止層AS層を形成した以外は、実施例14と同様にして光学積層体を得た。帯電防止層付き防眩性積層体の形成帯電防止層用組成物をトリアセチルセルロース上に膜厚1.2μmとなるようにコーティングし、70°Cで1分間乾燥後、窒素パージ下でUV紫外光54mjを照射してハーフキュアする。次に、帯電防止層の上に防眩層用組成物7を膜厚6μmとなるようにコーティングし、70°Cで1分乾燥後、窒素パージ下でUV光100mjを照射して硬化させた。実施例19防眩層用組成物15を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物15中の透光性微粒子には、実施例4と同様に、13.5μmの単分散アクリルビーズを同じ比率で添加し、更に、平均粒子径2.5μmの不定形シリカを単分散アクリルビーズの全重量の0.75倍添加した。実施例20防眩層用組成物16を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物16中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、50/100となるようにした。実施例21防眩層用組成物17を用いた以外は、実施例1と同様にして、光学積層体を得た。防眩層用組成物17中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、75/100となるようにした。実施例22防眩層用組成物18を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物18中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、100/100となるようにした。実施例23防眩層用組成物19を用いた以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。防眩層用組成物19中の透光性微粒子には、9.5μmの単分散アクリルビーズを使用し、固形分の総重量における透光性微粒子の比率が、115/100となるようにした。実施例24防眩層用組成物22を用い、表面調整層の膜厚を6μmとした以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。バインダー樹脂との屈折率差が0.09である微粒子を使用することで、内部拡散効果を出し、メンギラをより効果的に防止できるようにした。実施例25防眩層用組成物23を用い、表面調整層の膜厚を6μmとした以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。バインダー樹脂との屈折率差が0.09である微粒子を使用することで、内部拡散効果を出し、メンギラをより効果的に防止できるようにした。実施例26防眩層用組成物24を用い、表面調整層の膜厚を6μmとした以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。バインダー樹脂との屈折率差が0.09である微粒子を使用することで、内部拡散効果を出し、メンギラをより効果的に防止できるようにした。実施例27防眩層用組成物25を用い、表面調整層の膜厚を9μmとした以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。バインダー樹脂との屈折率差が0.09である微粒子を使用することで、内部拡散効果を出し、メンギラをより効果的に防止できるようにした。実施例28防眩層用組成物26を用い、表面調整層の膜厚を5μmとした以外は、実施例1と同様にして光学積層体を得た。バインダー樹脂との屈折率差が0.09である微粒子を使用することで、内部拡散効果を出し、メンギラをより効果的に防止できるようにした。比較例1従来の防眩性光学積層体AGを下記の通りにして調製し光学積層体AG1とした。80μmの厚さのトリアセチルセルロースフイルムTD80U、富士写真フイルム株製を透明基材として用い、防眩層用組成物16を、フィルム上にコーティング用巻線ロッドメイヤーズバーを用いて塗布し、70°Cのオーブン中で1分間加熱乾燥し、溶剤分を蒸発させた後、窒素パージ下酸素濃度200ppm以下で、紫外線を照射線量が100mJになるように照射をして塗膜を硬化させ、膜厚が3μmの防眩性ハードコート層を形成し、AG1の光学積層体を得た。透光性微粒子として平均粒子径が、2.5μmの不定形シリカを用いた防眩性光学積層体AGである。比較例2従来の防眩性光学積層体AGを下記の通りにして調製し、光学積層体とした。防眩層用組成物17を用いて、平均粒子径が1.5μmの不定形シリカを使用した以外は、比較例2と同様にして作製した。比較例2も不定形シリカを用いた防眩性光学積層体AGである。比較例3防眩層用組成物1の単分散アクリルビーズを3.5μmにしたものを用い、実施例1のように防眩層を形成し、表面調整層は形成せず、層厚3.7μmの光学積層体を得た。できあがった積層体は、Smが小さく、メンギラを防止できなかった。比較例4防眩層用組成物1の単分散アクリルビーズを5μmにしたものを用い、実施例1のように防眩層を形成し、21μmの表面調整層を形成し光学積層体を得た。できあがった積層体は、Smが大きく、防眩性が悪化した。比較例5防眩層用組成物6の単分散アクリルビーズの粒度分布を5±3.0μmにしたものを用い、あとは実施例1のように防眩層、表面調整層を形成し光学積層体を得た。できあがった積層体は、平均粒径分布が大きいため、巨大粒子の影響で凹凸形状の均一性がなく、メンギラが悪化した。評価試験下記評価試験を行い、その結果を図4乃至図6、表2評価3乃至6の結果に示した。評価1:平面形状評価試験実施例と比較例の光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状を光学顕微鏡商品名OLYMPUS製BX60-F3;200倍にて写真撮影した。その結果は図4に表された通りであった。図4によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が人間の皮膚を拡大した写真のように粗さが存在し、凹凸形状鋭利であることが理解される。評価2:凹凸形状の三次元評価試験実施例と比較例の光学積層体を画像表示装置のパネルに実装し、その表面形状をAFM商品名:走査型プローブ顕微鏡にて写真撮影した。その結果は図5と図6に記載した通りであった。図5によれば、本発明の光学積層体であるHG1~HG3のものは、凹凸形状のうねりが非常に滑らかであり、また凹凸形状が鋭利ではなく、表面全体に亘り、非常に緩やかな複数の丘状形状を有していることが理解される。他方、図6によれば、従来の防眩性光学積層体であるAG1は、その表面が多数の鋭利な凹凸形状で形成されていることが理解される。評価3:光学特性試験実施例と比較例の光学積層体について、本明細書に定義に従って、ヘイズ値、60度グロス、Sm、θa、Rz、反射Y値5度反射、表面抵抗、層厚差H-R又はH’-Rを測定した。評価4:艶黒感試験実施例と比較例の光学積層体のフィルム面と反対側にクロスニコルの偏光板に張り合わせた後、三波長蛍光下で官能評価を行って、艶黒感艶のある黒色の再現性を下記基準によって詳細に評価した。評価基準評価○:艶のある黒色を再現することができた。評価△:艶のある黒色を若干再現できたが、製品としては十分ではなかった。評価×:艶のある黒色を再現することができなかった。評価5:ギラツキ試験HAKUBA製ビュアーライトビュアー7000PRO上に、07mm厚みのガラスに形成されたブラックマトリクスパターン板105ppi、140ppiを、パターン面を下にして置き、その上に得られた光学積層体フィルムを凹凸面を空気側にして載せて、フィルムが浮かないようにフィルムの縁を指で軽く押さえながら、暗室にてギラツキを目視観察し、評価した。評価基準評価◎:140ppiでギラツキがなく良好であった。評価○:105ppiでギラツキがなく良好であった。評価×:105ppiでギラツキがみえ不良であった。評価6:防眩性評価試験得られた光学積層体の裏面に、黒のアクリル板を、光学性粘着剤ではり、水平な机にサンプルをおいて、机より2.5m上方にある白色蛍光灯管32ワット×2本のエッジ部分の映りこみを目視観察し、評価した。評価基準評価○:エッジが映り込まず、良好な防眩性を有した。評価×:エッジが映り込み、防眩性に劣った。"