"縦軸Xを画定するポリマー材料で作られる少なくとも1つの内管層2と、前記内層2に巻かれた少なくとも1つのニット補強層4とを備え、前記補強層4は、前記内層2に螺旋状に巻かれ、一緒に編まれて、前記軸Xに対して傾斜した各メッシュコース8、8’、8’’、、9、9’、9’’、及び前記軸Xに略平行する各メッシュ畝10、10’、10’’、を形成する少なくとも1つの第1の一連の糸5及び少なくとも1つの第2の一連の糸6を備え、前記メッシュ7、7’、7’’、のそれぞれは、第1のチェーンアイレット11、11’、11’’、を形成する前記第1の一連の糸5の部分及び第2のチェーンアイレット12、12’、12’’、を形成する前記第2の一連の糸6の部分により形成され、前記第1のチェーンアイレット11、11’、11’’、及び前記第2のチェーンアイレット12、12’、12’’、のそれぞれは、略U字形であり、実質的な横断部17、17’、17’’、、18、18’、18’’により連結される一対の縦部13、14;13’、14’;13’’、14’’、;15、16;15’、16’;15’’、16’’;を有する、ニット補強を有する可撓性ホースであって、前記メッシュ7、7’、7’’、のそれぞれに、前記第1のチェーンアイレット11、11’、11’’、及び前記第2のチェーンアイレット12、12’、12’’、が、互いに略同一であり、完全に実質的に繰り返し重ねられて、補強ニット4を画定する実質的な縦部13、14;13’、14’;13’’、14’’、;15、16;15’、16’;15’’、16’’;のそれぞれ及び実質的な横断部17、17’、17’’、、18、18’、18’’のそれぞれを有し、前記補強ニット4は概して単層で局所的に二重糸型であることを特徴とする、ホース。第1のメッシュ7の繰り返し重ねられたアイレット11、12の各対が、前記第1のメッシュに隣接する2つのさらなるメッシュ7’、7’’の両方の繰り返し重ねられたアイレット11’、12’;11’’、12’’、にリンクされることを特徴とする、請求項1に記載のホース。前記第1の一連の糸5の前記メッシュコース8、8’、8’’、が、前記第2の一連の糸6の前記メッシュコース9、9’、9’’、とは逆の傾斜で前記軸Xに対して傾斜し、それぞれが所定の傾斜角度α、βを有することを特徴とする、請求項1又は2に記載のホース。前記傾斜角度α、βの値が、互いに等しく逆であることを特徴とする、請求項3に記載のホース。前記傾斜角度α、βが、20°~80°、好ましくは30°~75°に含まれる値を有することを特徴とする、請求項3又は4に記載のホース。ポリマー材料の少なくとも1つの内層2を製造するステップと、前記内層2の周囲に少なくとも1つの第1の一連の糸5及び少なくとも1つの第2の一連の糸6を編み、前記内層2上に少なくとも1つのニット補強4を形成する、続くステップとを含み、前記織るステップは、前記内層2の周囲で所定の方向に回転するように配置される前記一連の糸5、6を用いて、前記一連の糸5、6のそれぞれを引っかけて一緒に編み、前記補強層4のメッシュ畝10、10’、10’’、を画定するように構成された複数の針19により実行され、前記針13は、前記第1の一連の糸5及び/又は前記第2の一連の糸6の少なくとも一方の糸を引っかけ、前記ホースの前記軸Xに略平行するメッシュ畝10、10’、10’’、及び前記軸Xに対して傾斜したメッシュコース8、8’、8’’、、9、9’、9’’、を画定するチェーンメッシュ7、7’、7’’、を得るように構成され、各チェーンメッシュ7、7’、7’’、は、前記一連の糸5により形成され、前記第2の一連の糸6により形成される第2のチェーンアイレット12、12’、12’’、に結合する第1のアイレット11、11’、11’’、を備え、前記第1のアイレット11、11’、11’’、及び前記第2のアイレット12、12’、12’’、のそれぞれは、略U字形を有し、実質的な横断部17、17’、17’’、、18、18’、18’’により連結される縦部13、14;13’、14’;13’’、14’’、;15、16;15’、16’;15’’、16’’;の各対を有する、請求項1~5のうちいずれか一項に記載の可撓性ホースを製造するプロセスであって、前記針19が、同じメッシュ7、7’、7’’、の前記第1のアイレット11、11’、11’’、及び前記第2のアイレット12、12’、12’’、が、実質的な縦部13、14;13’、14’;13’’、14’’、;15、16;15’、16’;15’’、16’’;のそれぞれ及び横断部17、17’、17’’、、18、18’、18’’が略完全に重なった状態で、互いに略同一になり、補強ニット4を形成するように、前記第1の一連の糸5及び前記第2の一連の糸6を引っかけるように構成され、前記補強ニット4が概して単層であり、局所的に二重型であることを特徴とする、プロセス。前記針19のそれぞれが、前記第1の一連の糸5及び前記第2の一連の糸6を同時に引っかけて、第1のアイレット11、11’、11’’、及び第2のアイレット12、12’、12’’、の対により形成されるメッシュ7、7’、7’’、を得るように設計されることを特徴とする、請求項6に記載のプロセス。前記一連の糸5、6が、略等しい速度で逆方向に回転可能な略同軸の回転板14、14’に取り付けられて、前記軸Xに対して等しく逆の傾斜を有するメッシュコース8、8’、8’’、、9、9’、9’’、を得ることを特徴とする、請求項6に記載のプロセス。前記針が、略縦方向で交互に並進移動して前記針19を移動させるように適合されたカム28が設けられた編みヘッド25に取り付けられることを特徴とする、請求項8に記載のプロセス。前記カム28が、前記一連のそれぞれの糸5、6の数に等しい数のクレスト29を有することを特徴とする、請求項8に記載のプロセス。前記カム28が、前記一連のそれぞれの糸5、6の数の倍数又は約数に等しい数のクレスト29を有することを特徴とする、請求項8に記載のプロセス。本発明の目的は、高性能で比較的安価なホースを提供することにより、上記欠点を少なくとも部分的に解消することである。本発明の別の目的は、圧力に対して高く均一な耐性を有し、圧力変動が存在する場合でも回転を受けず、いかなる場合でも高い展性を維持するニット補強構造を有する可撓性ホースを作ることである。そのような目的並びに以下に明らかになる他の目的は、請求項1に記載のホースにより達成される。本発明のさらなる態様によれば、請求項6に記載のホースを製造するプロセスが提供される。各針が第1の一連の糸及び第2の一連の糸と同時に働いて、1つの動きにより、第1の一連の糸の部分で構成される第1のアイレット、及び、第2の一連の糸の部分で構成され、第1のアイレットに重なる第2のアイレットにより形成されるメッシュを製造する単一の編みヘッドを有する円形編み機により、単層ニットを得ることができる。本発明のさらなる特徴及び利点が、図表を用いて非限定的な例として示される本発明によるホースのいくつかの、好ましいが非限定的な実施形態の詳細な説明に鑑みて明らかになろう。図1及び図2は、全体的に1で示される本発明によるホースの2つの好ましいが非限定的な実施形態を示し、ホースは、内管層2、外管層3、及び2つの内管層2と外管層3との間に介在する補強層4を備えることができる。内層2及び外層3は、プラスチック又はゴムのタイプのポリマー材料、例えば、PVCで作ることができる。既知のように、内層2の内側且つ/又は外層3の外側に配置されたさらなる層を設けてもよい図示せず。補強層4は、トリコットタイプのチェーンメッシュを有するニットタイプのものであり、織物繊維、例えば、ポリアミド又はポリエステルで作ることができる。それにもかかわらず、他の合成又は自然繊維タイプを使用することもできる。内管層2及び外管層3は略同軸であり、縦軸Xに沿って延びる。ニット補強層4は、内層2上に螺旋状に巻かれ、それぞれ5及び6の、内層2上に螺旋状に巻かれる第1及び第2の一連の糸を備える。2つの一連の糸5、6は、略同一のピッチで螺旋状に進み、一緒に編まれて、縦軸Xに対して傾斜するそれぞれが8、8’、8’’、及び9、9’、9’’、であるメッシュコース並びに軸Xに略平行するメッシュ畝10、10’、10’’、上に配置される複数のメッシュ7、7’、7’’、を形成する。特に、メッシュ7、7’、7’’、も略縦方向である。本発明の一特徴によれば、各メッシュ7、7’、7’’、は、第1のチェーンアイレット11、11’、11’’、を画定する第1の一連の糸5の部分及び第2のチェーンアイレット12、12’、12’’、を画定する第2の一連の糸6の部分により形成される。さらに、各チェーンアイレット11、11’、11’’、、12、12’、12’’、は略U字形であり、それぞれが13、14;13’、14’;13’’、14’’、及び15、16;15’、16’;15’’、16’’である一対の縦部が、それぞれが17、17’、17’’、及び18、18’、18’’である実質的な横断部により連結される。特に、メッシュ畝10、10’、10’’、毎に、メッシュ7、7’、7’’が存在し、各メッシュは、第1のアイレット11、11’、11’’、及び第2のアイレット12、12’、12’’、の対により形成され、第1及び第2のアイレットは互いに略同一であり、実質的な縦部13、14;13’;14’:13’’、14’’、及び15、16;15’、16’;15’’、16’’のそれぞれ及び実質的な横断部17、17’、17’’、及び18、18’、18’’のそれぞれの両方を有し、各縦部及び各横断部は、一般に単層で局所的に二重の糸である補強ニット4を画定するように、略完全に互いに重なる。図3及び図5においてよりよく見えるように、メッシュ7、7’、7’’、毎に、各第1のアイレット11、11’、11’’、及び第2のアイレット12、12’、12’’、は、半径方向及び/又は正面で重なることができ、いずれの場合であっても互いに編まれて、1つのチェーンメッシュ7、7’、7’’、を画定する。もちろん、各メッシュ7は、同じ畝10、10’、10’’、の一対の隣接メッシュ7’、7’’、にリンクされ、そのような各メッシュ7’、7’’は、互いに略同一であり、略完全に重なる第1のアイレット11’、11’’、及び第2のアイレット12’、12’’、により形成される。好ましくは、第1の一連の糸5のメッシュコース8、8’、8’’、は、第2の一連の糸6のメッシュコース9、9’、9’’、の傾斜とは逆の傾斜で軸Xに対して傾斜し、それぞれが、好ましくは、等しいが逆の値である所定の傾斜角度α、βを有する。好ましいが、単なる例示で、傾斜角度は20°~80°、さらに好ましくは30°~75°に含まれる値を有することができる。有利なことには、各傾斜角度α、βに関係なく、図1に示される第1の構成では、第1の一連の糸5のメッシュコース8,8’、8’’、は、各アイレット11、11’、11’’、、12、12’、12’’、のみで第2の一連の糸6のメッシュコース9、9’、9’’、に重なる。この特定の構成では、補強層4が、過度の広がりを有する同じコース8,8’、8’’、、9、9’、9’’、のメッシュ7、7’、7’’、間に、これらのゾーンでのホースの破裂に対する耐性の局所的な低減に繋がる空の空間が生じるのを回避することができる。このようにして、補強層4は、実質的にメッシュ7、7’、7’’、との接触点のみで二重糸である。本発明は、図3と図4とを比較することによりさらに明らかになり、図3及び図4では、本発明によるホース1及び最新技術に属するホースのニット補強層4のそれぞれの同じ部分の2つの詳細が示され、最新技術に属するホースでは、メッシュ7、7’、7’’、は、2つの一連の糸のうちの一方の糸でのみ形成される。図2に示される第2の構成では、第1の一連の糸5のメッシュコース8,8’、8’’、は、連続するメッシュ畝10、10’、10’’、間に介在するゾーンでも、第2の一連の糸6のメッシュ畝9、9’、9’’、に重なることができる。特に、2つのホースは、同じ傾斜を有するメッシュコース8,8’、8’’、を有する。両図でハッチングで示される上で画定される空の空間が、最新技術のホースと比較して、本発明によるホース1で広がりが低減することが明らかである。このようにして、内圧が高い場合に過度の局所的な膨脹が回避され、破裂に対する耐性及びねじれ耐性の両方が増大する。本発明によるホースは、例えば、押し出しによりポリマー材料の内層2を製造するステップ並びに内層2の周辺で第1の一連の糸5及び第2の一連の糸6を編み、内層2の周辺に補強層4を形成する、続くステップを提供するプロセスを用いて得ることができる。特に、編むステップは、内層2の周囲を所定の方向に回転して配置される2つの一連の糸5、6を用いて、内層2の軸Xに平行して移動し、各糸5、6を引っかけて一緒に編み、補強層4のメッシュコース8,8’、8’’、、9、9’、9’’、及びメッシュ畝10、10’、10’’、を画定するように構成された複数の針19により実行される。各針19は、2つの一連の糸5、6のうちの一方の糸を引っかけて、メッシュ7を形成するように設計されたアイレット11、12を作る。例えば、針19は第1の一連の糸5を引っかけて、第1のアイレット11を形成し、その間、隣接する針が同時に、又は続けて、第2の一連の糸6を引っかけて、第1のアイレット11に重なる第2のアイレット12を形成する。有利なことには、各針19は、図9により明確に見られるように、第1の一連の糸5及び第2の一連の糸6を同時に引っかけるように構成される。このようにして、各針19は、あらゆる縦遷移で、チェーンメッシュ7、7’、7’’、を達成し、チェーンメッシュ7、7’、7’’、は、第1の一連の糸部分5により形成される第1のアイレット11、11’、11’’、及び第1のアイレット11、11’、11’’、と同一であり、略完全に第1のアイレット11、11’、11’’、に重なる、第2の一連の糸部分6により形成される第2のアイレット12、12’、12’’、を備え、概して単層であり、局所的に二重糸型の補強ニットを形成する。特に、補強層4は、ホース1の軸Xに略平行するメッシュ畝10、10’、10’’、及びホース1の軸Xに対して傾斜したメッシュコース8、8’、8’’、、9、9’、9’’、を有する。2つの一連の糸5、6は、略同軸の回転板20、20’に取り付けられ、略同一の速度で逆方向に回転されて、ホース1の縦軸Xに対して等しく逆の傾斜を有するメッシュコースを得る。次に、プロセスは、外層3を得るステップ等のホースを完成するために必要なすべての追加ステップを含むことができ、そのようなステップは、ホース1の特定の構成に応じて様々であり得る。ニット補強層4は、2つのスプールキャリア板20、20’を有する図6、図8、及び図10に示される編み機21を用いて得ることができ、スプールキャリア板20、20’は両方とも電動化され、恐らくは1つの同じモータ22に接続される。2つの板20、20’は同軸であり、ホース1により画定される縦軸Xを中心として回転する。各一連の糸5、6は各スプール23、23’からのものであり、スプール23、23’は、各板20、20’で同じ数で存在し得る。板20、20’には、互いに面し、縦軸Xと同軸に取り付けられた糸24、24’を分配する装置が関連付けられて、糸24、24’を好ましくは同じ速度で逆方向に回転させ、螺旋状に進み、等しく、ホースの軸Xに対して相互に逆である傾斜角度α、βで2つの一連の糸5、6を内層2上に巻く。機械21は、図6により明確に見られるように、スリーブ26を有する編みヘッド25も備え、スリーブ26は、針19が円形に配置される下層2の軸通路27を画定する。編みヘッド25は、針19と連動するカム28も備えて、各縦方向に沿って針19を交互に移動させる。カム28は、各一連の糸5、6の数、すなわち、各一連の糸5、6の数の倍数又は約数に等しい数のクレスト29を有することができる。各針19は、第1の一連の糸5及び第2の一連の糸6を同時に引っかけて機能し、第1の一連の糸5及び第2の一連の糸6の両方により画定される各メッシュ畝10、10’、10’’、を有する単層ニット補強4を得るように構成される。特に、単層ニット補強4は、高い展性が関連付けられた圧力の増大に対して耐性を有するように、メッシュ7、7’、7’’、では二重糸型である。さらに、図8及び図9に示される第1の構成では、針19は、すべて同期して並進移動し、第1の糸5及び第2の糸6の各対を引っかけるように構成されて、各一連の糸5、6の数に等しい数の畝10、10’、10’’、を有するニット層4を達成する。図10及び図11に示される代替の構成では、互いに交互に動作する2つの別個の一連の針19を識別して、各一連の糸5、6の数の2倍に等しい数の畝10、10’、10’’を有するニット層5を製造することが可能である。上記から、本発明が事前に確立した目的、特に、高い展性を有し、ホースの膨脹力の影響を実質的に受けない補強メッシュを製造する目的を達成することが明らかである。ニットのバランスのとれた構造により、メッシュコースの傾斜の変動する場合であっても、ホース内部の圧力によるねじれ力が常に補償され、それにより、ホースが実際に、移送される流体の内圧変動による影響を受けないことが保証される。両方の一連の糸を編むことにより形成される基本のメッシュは、展性をホースに与え、狭くなり遮蔽する危険性を低減する。本発明によるホース及びプロセスは、多くの変更及び変形を受けることが可能であり、それらはすべて、同封される特許請求の範囲に表現される本発明の概念内である。"