"エチレン-酢酸ビニル共重合体と、該エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.001~5質量部のトリアゾール化合物とを含有するシートからなることを特徴とする太陽電池用封止材。前記シートが、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.001~5質量部の、エポキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用封止材。太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の太陽電池用封止材とを備え、前記太陽電池用封止材は請求項1または2に記載の太陽電池用封止材であることを特徴とする太陽電池モジュール。しかしながら、特許文献1に記載の封止材を用いて太陽電池セルを封止した場合でも、劣化の抑制は不充分であり、得られる太陽電池モジュールにて着色や発泡等が生じ、光の透過性が低下して、単位面積当たりの発電量以下、発電効率という。および外観が損なわれるおそれがあった。本発明は、太陽電池モジュールにした際に高い耐久性を有する上に、着色および発泡等による不透明化が抑制された太陽電池用封止材を提供することを目的とする。また、高い耐久性を有する上に発電効率および外観に優れた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明の太陽電池用封止材は、エチレン-酢酸ビニル共重合体と、該エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.001~5質量部のトリアゾール化合物とを含有するシートからなることを特徴とする。本発明の太陽電池用封止材においては、前記シートが、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.001~5質量部の、エポキシ基を有する化合物を含有することが好ましい。本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の太陽電池用封止材とを備え、前記太陽電池用封止材は上記太陽電池用封止材であることを特徴とする。本発明の太陽電池用封止材は、太陽電池モジュールにした際に高い耐久性を有する上に、着色および発泡等による不透明化が抑制されている。本発明の太陽電池モジュールは、高い耐久性を有する上に発電効率および外観に優れている。<太陽電池用封止材>本発明の太陽電池用封止材以下、封止材と略す。は、エチレン-酢酸ビニル共重合体以下、EVAという。とトリアゾール化合物とを含有するシートからなる。EVAEVAは、酢酸ビニル単位の割合が10~40質量であることが好ましく、15~35質量であることがより好ましい。EVAにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に該封止材の透明性、接着性を高くでき、前記上限値以下であれば、耐久性をより高くできる。EVAの質量平均分子量は10,000~300,000であることが好ましく、30,000~100,000であることがより好ましい。EVAの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、封止材の加工性を良好にできる。トリアゾール化合物トリアゾール化合物とは、トリアゾールまたはトリアゾールの含窒素複素環の水素原子が置換基で置換された誘導体のことである。ただし、トリアゾール化合物は、ベンゾトリアゾールは含まない。上記置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基が挙げられる。該アルキル基は、アミノ基、ハロゲン原子等でさらに置換されていてもよい。なお、トリアゾール化合物としては、BASFジャパン株式会社より、商品名イルガメット30N,N-ビス2-エチルヘキシル-1,2,4-トリアゾール-1-イルメタナミンが、株式会社ADEKAより、商品名アデカスタブCDA-13-N-サリシロイルアミノ-1,2,4-トリアゾールが市販されている。トリアゾール化合物の含有量は0.001~5質量部であり、0.2~1.0質量部であることが好ましい。トリアゾール化合物の含有量が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に、より高い耐久性を有し、不透明化がより抑制され、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。エポキシ化合物本発明の封止材は、エポキシ基を有する化合物以下、エポキシ化合物という。を含有することが好ましい。封止材にエポキシ化合物が含まれると、EVAの劣化により発生した酢酸を反応させることができる。これにより、酢酸を不活性化させることができるため、酢酸による太陽電池セルの電極やタブストリングの導線の腐食を抑制でき、取り出し電力量の低下を防止できる。しかも、エポキシ化合物は非粒子状の有機物であるから、封止材の透明性低下を抑制できる。そのため、封止材に入射した太陽光の殆どを太陽電池セルに入射させることができるため、充分な発電効率が得られる。エポキシ化合物は、少なくとも1個のエポキシ基を有すればよい。市販されているエポキシ化合物としては、例えば、株式会社ADEKA製商品名アデカレジンEP4100EビスフェノールA型エポキシ化合物、ナガセケムテック社製商品名デナコールEX-1212-エチルヘキシルグリシジルエーテル,デナコールEX-141フェニルグリシジルエーテル,デナコールEX-810エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどが挙げられる。なお、エポキシ化合物のうち、キレート変性エポキシ化合物は、封止材を変色させるおそれがあるため、好ましくない。エポキシ化合物の分子量は、封止材からのブリードアウトを抑制できることから、100以上であることが好ましい。ただし、分子量が大きすぎると、EVAとの相溶性が低くなるため、30000以下であることが好ましい。分子量が100~30000のエポキシ化合物としては、エポキシ樹脂の単量体に使用されるエポキシ化合物が挙げられる。エポキシ化合物の含有量は0.001~5質量部であることが好ましく、0.5~1.0質量部であることがより好ましい。エポキシ化合物の含有量が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に、より高い耐久性を有し、発電効率により優れ、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。添加剤封止材には、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤等の添加剤が含まれてもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。シランカップリング剤は、後述する太陽電池セル、透明保護材、バックシート等との接着性を改良する成分である。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の配合量は、樹脂の100質量部に対して、0~10質量部が好ましく、0~5質量部がより好ましい。架橋剤は、EVAを架橋させる成分である。架橋剤としては、公知の有機過酸化物パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等、光増感剤等が挙げられる。架橋剤の配合量は、EVAの100質量部に対して、0~5質量部が好ましく、0~2質量部がより好ましい。架橋助剤は、重合性不飽和基ビニル基、アリル基、メタアクリロキシ基等を1つ以上好ましくは2つ以上有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。架橋助剤の配合量は、EVAの100質量部に対して、0~5質量部が好ましく、0~2質量部がより好ましい。また、上記添加剤の他に、封止材には、変色防止剤脂肪酸金属塩等、顔料、染料、充填材等が含まれてもよい。厚みシート状の封止材の厚みは、作製する太陽電池モジュールに応じて0.05~1mmの範囲内で適宜選択される。封止材の厚みが0.05mm以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、1mm以下であれば、太陽電池セルを薄型化できる。封止材の製造方法封止材の製造方法としては、EVAとトリアゾール化合物と必要に応じて添加剤とを混合して混合物を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。シート化方法としては、例えば、Tダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。<太陽電池モジュール>次に、上記封止材を用いた太陽電池モジュールの一実施形態例について説明する。図1に、本実施形態例の太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態の太陽電池モジュール10は、複数の太陽電池セル11,11と一対の封止材12,12と透明保護材13とバックシート14とを備える。太陽電池セル11は、一対の太陽電池用封止材12,12に挟持されて固定されている。また、封止材12,12は、透明保護材13とバックシート14との間に配置されている。太陽電池セル太陽電池セル11としては、p型とn型の半導体を接合した構造を有するpn接合型太陽電池素子が挙げられる。pn接合型太陽電池素子としては、シリコン系単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等、化合物系GaAs系、CIS系、CdTe-CdS系等が挙げられる。本実施形態例では、複数の太陽電池セル11は、導線および半田接合部を備えたタブストリング15を介して電気的に直列に接続されている。透明保護材透明保護材13としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス高透過ガラスが好ましい。バックシートバックシート14の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、ポリオレフィンポリエチレン等、ガラス、金属アルミニウム等等が挙げられる。バックシート24は、単層であってもよく、複層であってもよい。太陽電池モジュールの製造方法太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング15を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル11,11を一対の封止材12,12で挟み、さらに封止材12,12を透明保護材13とバックシート14とで挟んだ後、加熱して、封止材12,12同士、封止材12と透明保護材13、封止材12とバックシート14とを接着する方法が挙げられる。封止材12が架橋剤を含有する場合には、架橋剤の分解温度以上に加熱することが好ましい。架橋剤の分解温度以上に加熱すれば、封止材12に含まれるEVAを架橋でき、封止材11の耐久性をより向上させることができる。作用効果太陽電池セル11,11同士を接続するタブストリング15内に含まれる導線や半田接合部は長期使用した際に劣化して銅イオンを発生させ、その銅イオンによってEVAが分解して劣化させることがある。しかも、EVAの分解によって生じた酢酸によってさらに導線および半田接合部から銅イオンを発生させるため、加速度的に劣化が生じる。しかし、上記本発明の封止材では、トリアゾールによって導線や半田接合部からの銅イオンの発生を抑制できるため、EVAの分解を防ぐことができる。そのため、封止材は耐久性に優れ、EVAの分解による着色、発泡が抑制されており、該封止材を用いた太陽電池モジュールは発電効率および外観に優れる。実施例1エチレン-酢酸ビニル共重合体ロッテ大山石油化学LotteDaesanPetrochemical社製SEETECVE700、酢酸ビニル単位の割合:30質量100質量部、紫外線吸収剤BASFジャパン社製TINUVINP0.5質量部と、光安定剤BASFジャパン社製TINUVIN1140.5質量部、シランカップリング剤信越シリコーン社製KBM-5030.5質量部、架橋剤化薬アクゾ社製カヤヘキサAD0.5質量部、架橋助剤日本化成社製タイク0.5質量部、トリアゾール化合物ABASFジャパン社製イルガメット301.0質量部を混合して、封止材用組成物を得た。次いで、得られた封止材用組成物をプレス成形して、厚さ500μmのシート状の封止材を得た。次いで、上記のようにして得た2枚の封止材に、電気的に直列に接続した複数の多結晶シリコン系太陽電池セルを挟み、これらをガラス板と、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にすると共に150°Cに加熱して、太陽電池モジュールを得た。実施例2トリアゾール化合物Aの配合量を0.01質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例3トリアゾール化合物Aの配合量を5.0質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例4トリアゾール化合物Aをトリアゾール化合物B株式会社ADEKA、アデカスタブCDA-1に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例5封止材用組成物にエポキシ化合物A株式会社ADEKA製アデカレジンEP4100Eをさらに配合したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例6封止材用組成物にエポキシ化合物Bナガセケミテックス社製デナコールEX-810をさらに配合したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。比較例1トリアゾール化合物の代わりにベンゾトリアゾール化合物BASFジャパン社製イルガメットBTAを使用したこと以外は実施例1と同様にして、シート状の封止材を得た。そして、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。比較例2トリアゾール化合物を混合しなかったこと以外は実施例1と同様にして、シート状の封止材を得た。そして、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。比較例3トリアゾール化合物Aの配合量を7.0質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。[評価]太陽電池モジュールの外観得られた太陽電池モジュールの外観を目視により観察し、以下の基準で外観を評価した。評価結果を表1に示す。○:曇り、着色、発泡のいずれもが見られない。△:わずかに曇り、着色、発泡のいずれかが見られるが、使用可能。×:曇り、着色、発泡のいずれかが見られ、使用不能。耐久性ソーラーシミュレータ日清紡メカトロニクス社製PVS1114iDを用いて、得られた太陽電池モジュールのI-V特性を測定して、初期の発電性能最大発電量Pmaxを求めた。また、太陽電池モジュールを、温度85°C、相対湿度85の湿熱環境下に1000時間および5000時間放置した後に、発電性能を以下の基準で評価した。評価結果を表1に示す。○:初期の最大発電量Pmaxに対して、湿熱環境下放置後の発電量が-5以内。×:初期の最大発電量Pmaxに対して、湿熱環境下放置後の発電量が-5より少ない。初期の最大発電量Pmaxに対して、湿熱環境下放置後の発電量が変化しない程、耐久性に優れる。太陽電池モジュールのタブストリングの外観得られた太陽電池モジュールを、温度85°C、相対湿度85の湿熱環境下に1000時間放置した後、タブストリングの外観を目視により観察し、以下の基準で評価した。評価結果を表1に示す。○:錆び、変色、曇りのいずれもが見られない。△:わずかに錆び、変色、曇りのいずれかが見られるが、使用可能。×:錆び、変色、曇りのいずれかが見られ、使用不能。封止材がトリアゾール化合物を含有する実施例1~6の太陽電池モジュールは、耐久性に優れる上に、外観にも優れていた。特に、エポキシ化合物をさらに含有する実施例5,6の太陽電池モジュールは、湿熱環境下に放置した後のタブストリングの外観も優れていた。封止材がベンゾトリアゾール化合物を含有する比較例1の太陽電池モジュールは、外観が不充分であった。封止材がトリアゾール化合物およびベンゾトリアゾール化合物のいずれも含有しない比較例2の太陽電池モジュールは、耐久性が不充分であった。封止材中のトリアゾール化合物含有量が7質量部の比較例3の太陽電池モジュールは、外観および耐久性が不充分であった。"