"ホットスタンプ用めっき金属板に通電して加熱する通電加熱方法において、ホットスタンプ用めっき金属板と同一形状の金属導体と、ホットスタンプ用めっき金属板を、位置を揃えて平行に配置し、ホットスタンプ用めっき金属板と上記金属導体を電気的に接続して通電することを特徴とするホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。前記ホットスタンプ用めっき金属板が、ホットスタンプ用めっき鋼板であることを特徴とする請求項1に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。前記金属導体が、銅又は銅合金の導体であることを特徴とする請求項1又は2に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。前記金属導体が、別のホットスタンプ用めっき金属板であることを特徴とする請求項1又は2に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。前記金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間隔が1mm以上あることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。前記金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間に、非磁性絶縁体を配置することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。ホットスタンプ用めっき金属板に通電して加熱する通電加熱装置であって、位置を揃えて平行に配置した、ホットスタンプ用めっき金属板と同一形状の金属導体と、ホットスタンプ用めっき金属板を電気的に接続して保持する給電部材と、上記給電部材に通電する電源を備えることを特徴とするホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。前記ホットスタンプ用めっき金属板が、ホットスタンプ用めっき鋼板であることを特徴とする請求項7に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。前記金属導体が、銅又は銅合金の導体であることを特徴とする請求項7又は8に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。前記金属導体が、別のホットスタンプ用めっき金属板であることを特徴とする請求項7又は8に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。前記金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間隔が1mm以上あることを特徴とする請求項7~10のいずれか1項に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。前記給電部材が、金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間に配置した非磁性絶縁体を保持する保持部を備えることを特徴とする請求項7~11のいずれか1項に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。請求項1~6のいずれか1項に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法で加熱したホットスタンプ用めっき金属板をホットスタンプで成形したことを特徴とする表面性状に優れたホットスタンプ成形品。請求項7~12のいずれか1項に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置で加熱したホットスタンプ用めっき金属板をホットスタンプで成形したことを特徴とする表面性状に優れたホットスタンプ成形品。請求項13又は14に記載の表面性状に優れたホットスタンプ成形品が自動車部品であることを特徴とする表面性状に優れたホットスタンプ成形品。本発明は、上記実情に鑑み、ホットスタンプ用めっき金属板、特に、ホットスタンプ用めっき鋼板の通電加熱において、溶融しためっき層に作用するローレンツ力を減殺して、めっき層の偏り寄りを防止することを課題とし、該課題を解決する通電加熱方法と通電加熱装置、更に、表面性状に優れたホットスタンプ成形品を提供することを目的とする。めっき鋼板に通電して加熱すると、めっき層が溶融する。溶融しためっき層に流れる電流で生じる磁界磁場と、めっき鋼板に流れる電流で生じる磁界磁場との相互作用により、溶融しためっき層にローレンツ力が作用する。このローレンツ力により、溶融しためっき層が一方に移動ピンチ効果し、そのまま凝固して、めっき層に偏りが生じることになる。本発明者らは、以上の事実を踏まえ、上記課題を解決する手法について鋭意研究した。その結果、ホットスタンプ用めっき金属板と同一形状の金属導体を、ホットスタンプ用めっき金属板と位置を揃えて平行に配置して、溶融しためっき層に作用するローレンツ力を減殺する方法を見いだした。本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下の通りである。1ホットスタンプ用めっき金属板に通電して加熱する通電加熱方法において、ホットスタンプ用めっき金属板と同一形状の金属導体と、ホットスタンプ用めっき金属板を、位置を揃えて平行に配置し、ホットスタンプ用めっき金属板と上記金属導体を電気的に接続して通電することを特徴とするホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。2前記ホットスタンプ用めっき金属板が、ホットスタンプ用めっき鋼板であることを特徴とする前記1に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。3前記金属導体が、銅又は銅合金の導体であることを特徴とする前記1又は2に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。4前記金属導体が、別のホットスタンプ用めっき金属板であることを特徴とする前記1又は2に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。5前記金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間隔が1mm以上あることを特徴とする前記1~4のいずれかに記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。6前記金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間に、非磁性絶縁体を配置することを特徴とする前記1~5のいずれかに記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法。7ホットスタンプ用めっき金属板に通電して加熱する通電加熱装置であって、位置を揃えて平行に配置した、ホットスタンプ用めっき金属板と同一形状の金属導体と、ホットスタンプ用めっき金属板を電気的に接続して保持する給電部材と、上記給電部材に通電する電源を備えることを特徴とするホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。8前記ホットスタンプ用めっき金属板が、ホットスタンプ用めっき鋼板であることを特徴とする前記7に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。9前記金属導体が、銅又は銅合金の導体であることを特徴とする前記7又は8に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。10前記金属導体が、別のホットスタンプ用めっき金属板であることを特徴とする前記7又は8に記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。11前記金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間隔が1mm以上あることを特徴とする前記7~10のいずれかに記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。12前記給電部材が、金属導体とホットスタンプ用めっき金属板の間に配置した非磁性絶縁体を保持する保持部を備えることを特徴とする前記7~11のいずれかに記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置。13前記1~6のいずれかに記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱方法で加熱したホットスタンプ用めっき金属板をホットスタンプで成形したことを特徴とする表面性状に優れたホットスタンプ成形品。14前記7~12のいずれかに記載のホットスタンプ用めっき金属板の通電加熱装置で加熱したホットスタンプ用めっき金属板をホットスタンプで成形したことを特徴とする表面性状に優れたホットスタンプ成形品。15前記13又は14に記載の表面性状に優れたホットスタンプ成形品が自動車部品であることを特徴とする表面性状に優れたホットスタンプ成形品。本発明によれば、ホットスタンプ用めっき金属板特に、ホットスタンプ用めっき鋼板に通電して加熱する際、溶融しためっき層が一方向に移動する現象を抑制して、めっき層の偏りを解消することができる。その結果、ホットスタンプの作業効率を高めることができるとともに、表面性状が優れた成形品を得ることができる。本発明について、ホットスタンプ用めっき鋼板を例にとり説明する。図1に、従来の通電加熱方法を示す。めっき層1aを有するホットスタンプ用めっき鋼板1の両端に、電源3の給電部材2を接続して通電する。図2に、溶融しためっき層に作用する磁界Hを示す。図2aに、ホットスタンプ用めっき鋼板において電流Iがz方向に流れる態様を示し、図2bに、ホットスタンプ用めっき鋼板のA-A断面において、溶融しためっき層に作用する磁界Hを示す。ホットスタンプ用めっき鋼板以下単にめっき鋼板ということがある。に流れる電流全体によって生じる磁界により、各部位に流れる電流IAmp/mm2は、その部位に作用する磁束密度Bにより、F=I×B=μI×Hの力Fを受けることになる。F、I、B、及び、Hは、ベクトル量であり、×はベクトル積又は外積を表す。μは、溶融しためっき層の透磁率であるが、溶融しためっき層は、非磁性体又は常磁性体であるので、μは、真空の透磁率に概略等しく、B=μ0Hである。溶融しためっき層に作用する磁界の方向は、図2bに示す通りである。ここで、図3に、板厚1.2mm、板幅200mm、長さ1,000mmの鋼板に、電流密度80Amp/mm2、全電流値19.2kAを通電したときに発生するx方向及びy方向の磁界の強さの一例を示す。なお、磁界の強さの単位は、アンペア回数/ミリメートルAT/mmである。図3に示すように、めっき鋼板の端部のめっき層には、約49.2AT/mmの磁界が発生した。めっき鋼板の端部で溶融しためっき層に作用するローレンツ力は、49.2AT/mmを透磁率で除して得た値、3,938AAT/mm3である。その結果、溶融しためっき層に偏りが生じた。溶融しためっき層が偏るメカニズムについて説明する。まず、図4に、磁界により発生するローレンツ力を示す。図4aに、y方向の磁界Hyで発生するローレンツ力FxHyを示し、図4bに、x方向の磁界Hxで発生するローレンツ力FyHxを示す。磁界のy方向成分:Hyは、めっき鋼板の幅方向通電方向と直角の方向の端部で強くなり、溶融しためっき層には、幅方向中央に向かうローレンツ力:FxHyが作用する図4a、参照。その結果、めっき層の偏りが発生する。また、磁界のx方向成分:Hxは、溶融しためっき層に、板厚中心に向かうローレンツ力:FyHxを発生させる図4b、参照。このローレンツ力は、めっき層の偏りに直接関与しないが、溶融しためっき層に内圧を発生させ、めっき層の形状を不安定にする要因となる。本発明者らは、これらのローレンツ力の基となる磁場は、ホットスタンプ用めっき鋼板全体に流れる電流によって形成されることを踏まえ、同じ電流密度の電流を、反対向きに流せば、反対向きの磁場が発生し、ホットスタンプ用めっき鋼板全体に流れる電流により形成される磁場が打ち消されることに想到した。この手法を採用することにより、めっき鋼板に、短時間加熱のため、電流密度の高い電流を通電しても、めっき層の偏りを解消することができる。めっき鋼板が自動車部品用の場合、Siを含むAl系金属のめっき層、又は、Siを含むZn系金属のめっき層を有するめっき鋼板が主として使用されるが、めっき層は、偏りのメカニズムからして、Al系又はZn系に限定されない。以上、ホットスタンプ用めっき鋼板を例にとり説明したが、めっき層の偏りは、偏りのメカニズムからして、鋼板のめっき層に限られないことは明らかである。即ち、本発明は、ホットスタンプ用めっき金属板に通電して加熱する通電加熱方法において、ホットスタンプ用めっき金属板と同一形状の金属導体と、ホットスタンプ用めっき金属板を、位置を揃えて平行に配置し、ホットスタンプ用めっき金属板と上記金属導体を電気的に接続して通電することを基本思想とする。なお、ホットスタンプ用めっき金属板と金属導体の電気的接続は、ホットスタンプ用めっき金属板と金属導体が一対の場合は直列接続であるが、ホットスタンプ用めっき金属板、又は、金属導体を2枚以上用いる場合、並列接続を併用してもよい。この点は、後述する。ここで、めっき金属板全体に流れる電流により形成される磁場を打ち消す具体的な実施形態について説明する。実施形態1図5に、本発明の実施形態1を示す。図5aに、実施形態1の電気的接続態様を示し、図5bに、直列接続の通電回路を模式的に示す。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4が、位置を揃えて配置されている。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4の両端に、給電部材2が電気的に接続され、かつ、それぞれを保持している。一方の一対の給電部材2には、電源3が接続され、他方の一対の給電部材2は、電気的に接続されている。即ち、ホットスタンプ用素材1’と金属導体4は、直列に接続されている。なお、図5においては、ホットスタンプ用素材1’を上に、金属導体4を下に配置したが、逆でもよい。ただし、上記配置が、ホットスタンプの作業効率の点で好ましい。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4の間隔図中、Lは、できるだけ小さいことが好ましいが、0になると短絡するので、0mmを超える間隔とする。実際に、ホットスタンプ用素材1’のバリやゴミによる短絡を考えると、1mm以上が望ましい。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4の間には、非磁性絶縁体を配置してもよい。この場合、非磁性絶縁体の耐熱温度によっては、間隔を小さくすることができる。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4の間隔は、電流値が低いと広くすることができ、この限りで、上記間隔に上限はないが、100A程度まで考えると、50mm以下が目安となる。これにより、磁場の強さを半減することができる。金属導体4の厚さは、特に制限はないが、ホットスタンプ用素材1’の厚さと極端に違えることは好ましくなく、また、金属導体の厚さが厚くなりすぎると、磁界の相殺能力が低下するので、好ましくは5~20mmである。また、金属導体の厚さを不用意に厚くすると、最大電流密度が低下してしまう。金属導体4の電流密度が高くなると、金属導体4が発熱し好ましくない。それ故、電流密度を低く抑えることが有効である。20A/mm2以下が好ましい。ところで、金属導体4のホットスタンプ用素材1’に対向しいていない面に、例えば、冷却パイプをろう付けして金属導体4を冷却すれば、電流密度を高くすることができる。金属導体4は、電気を通す導体であればよく、材質に制限はないが、良導体の銅又は銅合金が好ましい。図4aに示すように、磁界のy方向成分:Hyにより、溶融しためっき層に幅方向中央に向かうローレンツ力:FxHyが作用し、めっき層に偏りが発生する。FxHyは、具体的には、下記式F=I×HyAATmm3で計算することができる。めっき層に偏りを生じさせないFの上限は、ホットスタンプ用素材の性状特に、めっき層の性状で異なるが、本発明者らの実施実績によれば、3000以下が好ましい。それ故、本発明では、下記式Fが3000以下となるように、諸量を決定する。I:全電流At:ホットスタンプ用素材の厚さmmw:ホットスタンプ用素材と金属導体の幅mmL:ホットスタンプ用素材と金属導体の表面間の距離mmT:金属導体の厚さmm実施形態2図6に、本発明の実施形態2を示す。図6aに、実施形態2の電気的接続態様を示し、図6bに、直列接続の通電回路を模式的に示す。図6に示す実施形態2は、図5に示す実施形態1において、金属導体4に替えて、ホットスタンプ用素材1を用いたものである。こうすると、2枚のホットスタンプ用素材を、めっき層に偏りを生じさせることなく、同時に加熱することができる。この場合、後工程で、2台のプレス機が必要となるが、生産量の増大の点で好ましい。実施形態3図7に、本発明の実施形態3を示す。図7aに、実施形態3の電気的接続態様を示し、図7bに、並列接続を併用した通電回路を模式的に示す。図7aに示すように、実施形態3では、金属導体4、4’を、ホットスタンプ用素材1’の表面と裏面に対向して配置し、ホットスタンプ用素材1’に流した電流を半分にして、金属導体4、4’に流している図7b、参照。それ故、実施態様3では、電流値を高くしても、めっき層の偏りを解消することができる。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4の間隔L1と、ホットスタンプ用素材1’と金属導体4’の間隔L2は、同じであることが望ましい。L1とL2が異なる場合は、違いを10以内に収めることが望ましい。金属導体4と金属導体4’の形状も同じであることが望ましい。寸法が異なる場合は、違いを、面積で10以内に収めることが望ましい。実施形態4図8に、本発明の実施形態3を示す。図8aに、実施形態4の電気的接続態様を示し、図8bに、並列接続を併用した通電回路を模式的に示す。図8に示すように、実施形態4では、ホットスタンプ用素材1’、1を金属導体4の表面と裏面に対向して配置し、金属導体4、4’に流した電流を半分にして、ホットスタンプ用素材1’、1に流している図8b、参照。それ故、実施態様4では、電流値を高くしても、めっき層の偏りを解消することができる。また、2枚のホットスタンプ用素材を同時に加熱することができる。ホットスタンプ用素材1’と金属導体4の間隔L1と、ホットスタンプ用素材1と金属導体4の間隔L2は、同じであることが望ましい。L1とL2が異なる場合は、違いを、面積で10以内に収めることが望ましい。表1に示すホットスタンプ用めっき鋼板を、表1に示す加熱条件で加熱した。結果を表1に併せて示す。金属導体として無酸素銅を用いた。実験例4、5、7~9、11~13、及び、16は発明例である。I×HyAAT/mm3が3000以下であり、めっき層に偏りは生じていない。"