記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有したインクジェット記録ヘッドにおいて、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に少なくとも1つの凸部を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有したインクジェット記録ヘッドの製造方法であり、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に少なくとも1つの凸部を有し、前記凸部が形成された面に接着剤を塗布し、少なくとも一つの前記凸部に前記記録素子基板を当接させて、前記支持部材と前記記録素子基板を接合することを特徴とする、インクジェット記録ヘッドの製造方法。接着剤104のはみ出し量を少なくするには、接着剤104を薄く塗布することで余剰となる接着剤量を減らす方法が考えられる。しかし、この方法では薄く塗布するあまり、接着剤104と記録素子基板101が当接しない部位が発生する。そのため、記録液が該当接しない部位を通して流れ出る記録液リークの問題が発生し、製造歩留まりが低下する。また、記録素子基板101のシュリンクに合わせて、記録液流路間隔壁も細くなっている。そのため、特許文献1に記載のような接着剤遮蔽用突起部を記録液流路隔壁上に形成することは、モールド成型品の加工特性上、非常に困難である。そこで本発明では、液体流路への接着剤はみ出し、および記録液リークの発生を抑制したインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。上述のような課題を解決するための本発明のインクジェットプリンタは、記録液を吐出するための吐出口列を備えた記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、前記記録素子基板と前記支持部材を接合するための接着剤とを有し、前記支持部材は吐出口列に記録液を供給する複数の記録液供給口を有したインクジェット記録ヘッドにおいて、前記支持部材の前記記録素子基板との接合面上に少なくとも1つの凸部を有する。本発明によると、支持部材と記録素子基板を接合する際に、凸部に記録素子基板を当接させることで、接着剤の押しつぶし量を制御することが可能となる。それによって、余剰接着剤による記録液流路内へのはみ出しを防ぐことが可能となる。以下に、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の機能を有する構成には添付図面中、同一の番号を付与し、その説明を省略する場合もある。図3は本発明におけるインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。インクジェット記録ヘッドは、記録液収納室内に、イエローY、マゼンタM、シアンCの3色の記録液不図示が収容されている。さらに、記録液収納室内には、各記録液を保持するための吸収体不図示が収容されている。モールド成形により成形された支持部材9の底部の接合面15には、記録液吐出用の記録素子基板1が取り付けられている。なお、以下で説明する実施形態においては、支持部材9は形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを35混入した樹脂材料で成形している。図4は、記録素子基板1の概略図であり、図4aは被記録媒体側表面を、bは支持部材9側裏面を示した図である。記録素子基板1には、記録液を吐出するための発熱素子不図示、流路不図示、吐出口3、および記録液供給口5が予め形成されている。記録素子基板1は、電気配線基板2と接合されている。また、図3に示すように、電気配線基板2には、記録素子基板1を組み込むためのデバイスホール20と、記録素子基板1の電極7に対応する電極端子21とが形成されている。さらに、記録装置本体からの駆動制御信号を受け取るための外部信号入力端子22を有し、この外部入力端子22と電極端子21とは銅箔の配線でつながっている。実施形態本発明に係る実施形態について説明する。図5は、支持部材9上の接合面15の拡大図である。支持部材9および接合面15は、モールド成形により形成されている。この支持部材9は、記録液を供給するための記録液供給路6を有し、各記録液が混色しないように、隔壁8が形成されている。接合面15には円柱形状の凸部16が形成されている。図6に、本発明の製造方法における実施例の模式図を示す。まず図6aに示されるように、ディスペンサー31による描画塗布方法にて矢印の方向に移動しながら接合面15上に接着剤4が塗布される。次に、図6bに示すように記録素子基板1を凸部16に当接するようにして、支持部材9に接着固定を行う。この時、全ての凸部16と記録素子基板1が突き当たっている必要はなく、少なくとも一つ突き当たっていればよい。これによって、支持部材9と記録素子基板1との間を隙間なくシールすることができる。さらにこのとき、凸部16があることによって、記録素子基板1と支持部材9の間は必ず凸部16の高さ以上の距離を作ることが出来る。こうすることによって、記録素子基板1の接着時に接着剤4が必要以上に押し潰されず、横に接着剤4がはみ出ることによる記録液流路6への入り込みを防ぐことが可能となる。