"下記A~C成分を含有する硬化性樹脂組成物。Aエポキシ基を有さず、ジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格を有するオリゴマー、Bホモポリマーガラス転移温度が-100~60°Cを示すメタアクリレート、Cラジカル重合開始剤D還元剤B成分が、一般式1の化合物である請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。一般式1Z-O-R1式中、Zはメタアクリロイル基を示し、R1は炭素数9~20個のアルキル基を表す。A成分及びB成分の合計100質量部中、成分が30~98質量部、B成分が2~70質量部である請求項1又は2に記載の硬化性樹脂組成物。更に、E成分として、シランカップリング剤を含有する請求項1~3のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。A成分のジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格が、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエンの水素添加物、及びポリイソプレンの水素添加物からなる群から選ばれる1種以上の骨格である請求項1~4のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。A成分のジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格を有するオリゴマーの分子量が500~70000である請求項1~5のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。Cラジカル重合開始剤が、有機過酸化物である請求項1~6のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。D還元剤が、チオ尿素誘導体、β-ジケトンキレート及びβ-ケトエステルからなる1種又は2種以上である請求項1~7のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。第一剤が少なくともCラジカル重合開始剤を含有してなり、第二剤が少なくともD還元剤を含有してなる二剤型の硬化性樹脂組成物である請求項1~8のうちのいずれか1項記載の硬化性樹脂組成物。A成分及びB成分の合計使用量が硬化性樹脂組成物の80~99質量を占め、A成分及びB成分の合計100質量部中、成分が50~90質量部、B成分が10~50質量部であり、C成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.1~7質量部であり、D成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部であり、E成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部である請求項1~9のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物。請求項1~10のうちのいずれか1項に記載の硬化性樹脂組成物からなる接着剤組成物。請求項11記載の接着剤組成物の硬化体。請求項12記載の硬化体により被着体が被覆又は接合された複合体。請求項13記載の被着体がトリアセチルセルロース、フッ素系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ガラス、金属からなる群から選ばれる1種以上である複合体。請求項11記載の接着剤組成物により被着体を貼り合わせたタッチパネル積層体。請求項15に記載のタッチパネル積層体を用いたディスプレイ。特許文献1は、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ノニルフェノールEO付加物メタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート及びテトラヒドロフルフリルメタアクリレートから選択したメタアクリレートモノマーのような環式メタアクリレートを使用している。特許文献2ではイソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレートのような剛直な骨格モノマーをベースとした高弾性樹脂であるが故に、高温信頼性試験において被着体の膨張収縮に耐えることができず、剥がれを生じてしまう可能性があった。特許文献3に記載のエポキシ化ポリイソプレンを主体とする硬化性組成物では、耐湿熱性が十分とはいえない。化粧板とタッチパネルの貼り合わせ、アイコンシートとタッチパネルの貼り合わせ、透明基板と透明板の貼り合わせ等の用途では、使用環境を想定した加温雰囲気での被着体の変形に追随できる程度の柔軟性を有することが望ましいとされている。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、例えば、タッチパネル等の表示体に使用される化粧板やアイコンシートを貼り合わせる場合、透明基板と透明板とを貼り合わせる場合、印刷加工された部分を貼り合わせる場合に、十分な初期接着性及び耐湿熱性を付与することが困難であるという従来技術の課題、或いは表示体と光学機能材料とを貼り合わせる場合に、接着面が剥がれたり、表示体のガラスが割れたりするという従来技術の課題を解決する硬化性樹脂組成物を提供する。即ち、本発明は一側面において、下記A~C成分を含有する硬化性樹脂組成物である。Aエポキシ基を有さず、ジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格を有するオリゴマー、Bホモポリマーガラス転移温度が-100~60°Cを示すメタアクリレート、Cラジカル重合開始剤D還元剤本発明に係る硬化性樹脂組成物の一実施形態においては、B成分が、一般式1の化合物である。一般式1Z-O-R1式中、Zはメタアクリロイル基を示し、R1は炭素数9~20個のアルキル基を表す。本発明に係る硬化性樹脂組成物の別の一実施形態においては、A成分及びB成分の合計100質量部中、成分が30~98質量部、B成分が2~70質量部である。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、更に、E成分として、シランカップリング剤を含有する。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、A成分のジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格が、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエンの水素添加物、及びポリイソプレンの水素添加物からなる群から選ばれる1種以上の骨格である。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、A成分のジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格を有するオリゴマーの分子量が500~70000である。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、Cラジカル重合開始剤が、有機過酸化物である。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、D還元剤が、チオ尿素誘導体、β-ジケトンキレート及びβ-ケトエステルからなる1種又は2種以上である。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、第一剤が少なくともCラジカル重合開始剤を含有してなり、第二剤が少なくともD還元剤を含有してなる二剤型の硬化性樹脂組成物である。本発明に係る硬化性樹脂組成物の更に別の一実施形態においては、A成分及びB成分の合計使用量が硬化性樹脂組成物の80~99質量を占め、A成分及びB成分の合計100質量部中、成分が50~90質量部、B成分が10~50質量部であり、C成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.1~7質量部であり、D成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部であり、E成分の使用量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部である。本発明は別の一側面において、本発明に係る硬化性樹脂組成物からなる接着剤組成物である。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る接着剤組成物の硬化体である。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る硬化体により被着体が被覆又は接合された複合体である。本発明に係る複合体の一実施形態においては、被着体がトリアセチルセルロース、フッ素系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ガラス、金属からなる群から選ばれる1種以上である。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る接着剤組成物により被着体を貼り合わせたタッチパネル積層体である。本発明は更に別の一側面において、本発明に係るタッチパネル積層体を用いたディスプレイである。本発明の硬化性樹脂組成物は、高い初期接着性及び耐湿熱性を示す。本発明におけるA成分は、エポキシ基を有さず、ジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格を有するオリゴマーである。A成分のオリゴマーは、効果が大きい点で、エポキシ基を有さないことが好ましい。本発明における該オリゴマーの主鎖骨格は、ジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格である。ジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエンの水素添加物、及びポリイソプレンの水素添加物からなる群から選ばれる1種以上の骨格が好ましい。これらの中では、接着耐久性が大きい点で、ポリブタジエン及びポリイソプレンからなる群から選ばれる1種以上が好ましく、ポリブタジエンがより好ましい。該オリゴマーは、上記主鎖骨格の末端又は側鎖に1個以上のメタアクリロイル基を有することが好ましい。これらの中では、主鎖骨格の両末端にメタアクリロイル基を有するものが好ましい。該オリゴマーの分子量は500~70000が好ましく、1000~60000がより好ましく、1000~55000が最も好ましい。分子量が500以上であれば、本発明の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化体の硬度が高いので接着剤層を形成しやすくなる。分子量が70000以下であれば、得られる硬化性樹脂組成物の粘度が小さいので、製造過程での混合等における作業性や実用用途において作業性が良好になる。オリゴマーの分子量は、分子1個あたりの平均の分子量として算出される数平均分子量を指す。本発明の実施例では、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した、ポリスチレン換算の数平均分子量を使用した。A成分のオリゴマーとしては、クラレ社製UC-203イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2-ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物オリゴマー、クラレ社製LIR-50イソプレンオリゴマー、クラレ社製LBR-50LBR-307ブタジエンオリゴマー、日本曹達社製TEAI-1000末端アクリル変性水素添加1,2-ポリブタジエンオリゴマー、日本曹達社製TE-2000末端メタクリル変性1,2-ポリブタジエンオリゴマー等が挙げられる。A成分のオリゴマーの中では、イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2-ヒドロキシエチルメタアクリレートとのエステル化物オリゴマー、イソプレンオリゴマー及び1,2-ポリブタジエンオリゴマーからなる群のうちの1種以上が好ましく、イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2-ヒドロキシエチルメタアクリレートとのエステル化物オリゴマー及び/又は1,2-ポリブタジエンオリゴマーがより好ましく、イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2-ヒドロキシエチルメタアクリレートとのエステル化物オリゴマーが最も好ましい。A成分のオリゴマーは単独で使用してもよく、2種類以上を混合して使用してもよい。本発明におけるB成分は、ホモポリマーガラス転移温度が-100°C~60°Cを示すメタアクリレートである。B成分は非環式メタアクリレートであることが好ましい。非環式メタアクリレートとは、脂環基や芳香環基を有しないメタアクリレートをいい、典型的には直鎖状又は分岐鎖状のメタアクリレートである。ホモポリマーガラス転移温度が-80°C~-40°Cを示すメタアクリレートがより好ましい。ホモポリマーガラス転移温度が-100°C~60°Cを示すメタアクリレートとしては、イソステアリルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-58°C、ラウリルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-30°C、メタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-65°C、2-エチルヘキシルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-85°C、メタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-10°C、n-ブチルメタアクリレートメタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:20°C、i-ブチルメタアクリレートメタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:20°C、t-ブチルメタアクリレートメタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:20°C、メトキシエチルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-50°C、エチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートホモポリマーガラス転移温度:25°C、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:7°C、メタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:55°C、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-7°C、メタクリレートのホモポリマーガラス転移温度:26°C、2-ヒドロキシブチルメタアクリレートアクリレートのホモポリマーガラス転移温度:-38°C等が挙げられる。これらのメタアクリレートは1種類又は2種類以上を使用できる。これらの中では、イソステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートからなる群のうちの1種以上が好ましく、ラウリルメタアクリレート及び/又はイソステアリルメタアクリレートがより好ましい。ガラス転移とは、例えば、高温では液体であるガラス等の物質が温度降下により、ある温度範囲で急激にその粘度を増し、ほとんど流動性を失って非晶質固体になるという変化を指す。ガラス転移温度の測定方法としては、熱重量測定、示差走査熱量測定、示差熱測定、動的粘弾性測定等が挙げられる。本発明では動的粘弾性測定により測定した。メタアクリレートのホモポリマーのガラス転移温度は、J.Brandrup,E.H.Immergut,PolymerHandbook,2ndEd.,J.Wiley,NewYork1975、光硬化技術データブックテクノネットブックス社等に記載されている。これらのB成分の中では、接着性が大きい点で、一般式1の化合物が好ましい。一般式1Z-O-R1式中、Zはメタアクリロイル基を示し、R1は炭素数9~20個のアルキル基を表す。一般式1の化合物は、硬化物の柔軟性を一層向上させてポリエチレンテレフタレート等への密着性を一層向上させる。一般式1の化合物としては、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ウンデシル基、ラウリル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコデシル基、ステアリル基、イソステアリル基等の、炭素数が9~20個の直鎖又は分岐のアルキル基を有するメタアクリル酸エステルが挙げられる。R1は炭素数10~19個のアルキル基が好ましく、炭素数11~18個のアルキル基がより好ましく、ラウリル基及び/又はイソステアリル基が最も好ましい。これらのメタアクリレートは1種類又は2種類以上を使用できる。C成分はラジカル重合開始剤である。ラジカル重合開始剤としては、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物としては、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。これらの中では、反応性の点で、クメンハイドロパーオキサイドが好ましい。D成分は還元剤である。還元剤は、ラジカル重合開始剤の分解を促進し、硬化性樹脂組成物の硬化を促進する。D還元剤としては、チオ尿素誘導体、β-ジケトンキレート及びβ-ケトエステルからなる1種又は2種以上であることが好ましい。チオ尿素誘導体としては、チオ尿素誘導体としては、アセチル-2-チオ尿素、ベンゾイルチオ尿素、N,N-ジフェニルチオ尿素、N,N-ジエチルチオ尿素、N,N-ジブチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素等が挙げられる。これらの中では、効果が大きい点で、アセチル-2-チオ尿素、ベンゾイルチオ尿素、N,N-ジフェニルチオ尿素、N,N-ジエチルチオ尿素、N,N-ジブチルチオ尿素及びテトラメチルチオ尿素からなる群からなる1種又は2種以上が好ましく、アセチル-2-チオ尿素がより好ましい。β-ジケトンキレートとしては、バナジルアセチルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート、銅アセチルアセトネート等が挙げられる。β-ケトエステルとしては、ナフテン酸バナジル、ステアリン酸バナジル、ナフテン酸銅、オクチル酸コバルト等が挙げられる。これらの1種又は2種以上が使用できる。これらの中では、反応性の点で、β-ジケトンキレートが好ましく、バナジルアセチルアセトネートがより好ましい。本発明ではガラスへの密着力を向上させる目的で、E成分として、シランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-ユレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらの中では、ガラス等への接着性の点で、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び/又はγ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましく、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランがより好ましい。本発明は、前記A~D成分を必須成分として含有する。A~D成分により、常温で硬化させることが可能になる。本発明における硬化性樹脂組成物は、A成分及びB成分の合計100質量部中、A成分を30~98質量部、B成分を2~70質量部を含有することが好ましく、A成分を40~95質量部、B成分を5~60質量部を含有することがより好ましく、A成分を50~90質量部、B成分を10~50質量部を含有することが最も好ましい。好ましい実施形態においては、A成分及びB成分の合計質量は、本発明における硬化性樹脂組成物のうちの80~99質量を占め、典型的には90~98質量を占める。C成分の使用量は、A成分、B成分の合計100質量部に対して、0.1~7質量部含有する場合が、硬化性樹脂組成物の被着体に対する接着性が特段に高くなり、且つ、硬化性が良好となる点で、好ましく、0.5~5質量部含有する場合が、より好ましい。D成分の使用量は、A成分、B成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部含有する場合が、硬化性樹脂組成物の被着体に対する接着性が特段に高くなり、且つ、硬化性が良好となる点で、好ましく、0.1~5質量部含有する場合が、より好ましい。E成分の使用量は、A成分、B成分の合計100質量部に対して、0.01~10質量部が好ましく、1~5質量部がより好ましい。本発明の硬化性樹脂組成物を、Cラジカル重合開始剤を含有する第一剤とD還元剤を含有する第二剤に分けることも可能である。その他の成分は適宜二剤に含有する。第一剤と第二剤を使用直前に接触させ、硬化することにより、常温で硬化させることも可能である。二剤型の硬化性樹脂組成物の場合、Cラジカル重合開始剤とD還元剤の使用量は、上記質量部の倍量となる。本発明の硬化性樹脂組成物は空気に接している部分の硬化を迅速にするために、各種パラフィン類を使用できる。本発明の硬化性樹脂組成物は、特に各被着体に対する接着性を一層向上させることを目的に、A成分以外やB成分以外のメタアクリレートを含有することができる。更に、貯蔵安定性を維持する目的で、重合禁止剤を含む市販の酸化防止剤等を使用できる。これらの他にも所望により、エラストマー、各種パラフィン類、可塑剤、充填剤、着色剤、防錆剤等を使用できる。本発明の硬化性樹脂組成物は、接着剤組成物として使用できる。本発明では、接着剤組成物の硬化体によって、被着体を接合又は被覆して複合体を作製することができる。被着体の各種材料は、シクロオレフィンポリマー等のポリオレフィン、トリアセチルセルロース、フッ素系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ガラス、金属からなる群から選ばれる1種以上が好ましく、ポリエステル、ポリオレフィン、ガラスからなる群から選ばれる1種以上がより好ましい。本発明の硬化性樹脂組成物にて接着した被着体は、完全硬化させた後にリワーク再利用することが可能である。リワークの方法としては特に制限は無いが、貼り合わされた1種又は2種の被着体間に0.01~100Nの荷重を負荷することにより被着体同士を解体し、解体後の被着体を再利用することが可能となる。以下に、実験例をあげて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実験例特記しない限り、23°Cで、実験した。表1~2に示す組成の硬化性樹脂組成物を調製し、評価した。結果を表1~2に示した。実験例に記載の硬化性樹脂組成物中の各成分としては、以下の化合物を選択した。A成分の、ジエン系又は水素添加されたジエン系の骨格を有するオリゴマーとして、以下の化合物を選択した。A-1両末端メタクリル変性1,2-ポリブタジエンオリゴマー日本曹達社製TE-2000GPCによるポリスチレン換算の数平均分子量2000A-2イソプレンオリゴマークラレ社製LIR-50GPCによるポリスチレン換算の数平均分子量54000A-3イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2-ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物オリゴマークラレ社製UC-203GPCによるポリスチレン換算の数平均分子量36000A成分の比較例として、以下の化合物を選択した。A-4エポキシ化ポリイソプレンクラレ社製E-IRGPCによるポリスチレン換算の数平均分子量28000B成分の、ホモポリマーガラス転移温度が-100~60°Cを示すメタアクリレートとして、以下の化合物を選択した。B-1ラウリルメタクリレート共栄社化学社製ライトエステルL:ホモポリマーガラス転移温度:-65°CB-22-ヒドロキシエチルメタクリレート共栄社化学社製ライトエステルHO:ホモポリマーガラス転移温度:55°CB-3イソステアリルアクリレート大阪有機化学工業社製ISTA:ホモポリマーガラス転移温度:-58°CB成分の比較例として、以下の化合物を選択した。B-4イソボルニルメタクリレートホモポリマーガラス転移温度:120°CC成分のラジカル重合開始剤として、以下の化合物を選択した。C-1クメンハイドロパーオキサイドD成分の還元剤として、以下の化合物を選択した。D-1アセチル-2-チオ尿素D-2バナジルアセチルアセトネートD-3ジエチレントリアミンD成分の比較例として、以下の化合物を選択した。D-4芳香族スルフォニウム塩ローディア社製Rhodorsil-2074E成分の、シランカップリング剤として、以下の化合物を選択した。E-1γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン各種物性は、次のように測定した。常温硬化性引張接着強さ温度23°Cで測定した。常温硬化性に関しては、SPCC試験片幅100mm×長さ25mm×厚さ1.6mmの表面に硬化性樹脂組成物を厚み0.05mmになるように塗布した。その後、このSPCC試験片に対して別のSPCC試験片を接着面積が縦15mm×横25mmとなるように貼り合わせた上で23°C×50RH環境下、24時間養生し、引張速度10mm/minで引張剪断接着強さを測定した。本接着強さが5MPa以上である場合、遮光環境下常温での硬化性良好であると見なした。硬化性樹脂組成物は第一剤A剤および第二剤B剤を体積比1:1の割合で、スタティックミキサーを使用して混合し、塗布した。ポリエチレンテレフタレートPET接着性評価ポリエチレンテレフタレート試験片間の剥離接着強さ2軸延伸PETフィルムルミラーT60、東レ社製の試験片幅50mm×長さ10mm×厚さ0.05mm同士を、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて、接着層の厚み30μmで接着面積を縦40mm×横10mmとして接着させた。常温硬化による硬化後、接着剤組成物とで接着した該試験片の、密着されていない2箇所のフィルム端部を引っ張ることで、フィルム同士が密着された部分を剥離させて、初期の180°剥離接着強さを測定した。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。剥離接着強さ単位:N/cmは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度10mm/分で測定した。ガラス接着性評価耐熱ガラス試験片間の引張接着強さ耐熱ガラス試験片幅25mm×長さ25mm×厚さ2.0mm同士を、厚み80μm×幅12.5mm×長さ25mmのテフロン登録商標テープをスペーサーとして用い、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて接着させた接着面積3.125cm2。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。上記条件にて接着剤組成物を硬化させた後、更に、試験片の両面に電気化学工業社製接着剤組成物G-55を使用し、亜鉛メッキ鋼板幅100mm×長さ25mm×厚さ2.0mm、エンジニアリングテストサービス社製を接着させた。硬化後、接着剤組成物で接着した該試験片を用いて、亜鉛メッキ鋼板をチャックして、初期の引張剪断接着強さを測定した。引っ張り剪断接着強さ単位:MPaは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度10mm/分で測定した。シクロオレフィンポリマーCOP接着性評価シクロオレフィンポリマー試験片間の剥離接着強さCOPフィルムZEONOR、日本ゼオン社製の試験片幅50mm×長さ10mm×厚さ0.05mm同士を、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて、接着層の厚み10μmで接着面積を縦40mm×横10mmとして接着させた。常温硬化による硬化後、接着剤組成物で接着した該試験片の、密着されていない2箇所のフィルム端部を引っ張ることで、フィルム同士が密着された部分を剥離させて、初期の180°剥離接着強さを測定した。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。剥離接着強さ単位:N/cmは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度10mm/分で測定した。耐湿熱性評価高温高湿暴露後の耐熱ガラス試験片間の引張接着強さテンパックスガラス幅25mm×長さ25mm×厚さ2mm同士を、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて、接着層の厚み100μmで接着面積を1.0mm2として接着させ硬化させた。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。硬化後、接着剤組成物で接着した該試験片を、恒温恒湿槽を用いて、温度85°C、相対湿度85の環境下に1000時間暴露した。暴露後の試験片を用いて、引張剪断接着強さを測定した。接着部位の外観を目視で観察し、黄変しているか否かを調べた。黄変度はカラー測定装置SHIMADZU社製UV-VISIBLESPECTROPOHOTOMETERで求めたΔb値とした。引張剪断接着強さ単位:N/cmは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度10mm/分で測定した。トリアセチルセルロース接着性評価トリアセチルセスロース試験片間の剥離接着強さトリアセチルセルロースTACフィルム平均厚さ40μm、富士フィルム社製の試験片幅50mm×長さ10mm×厚さ0.04mm同士を、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて、接着層の厚み10μmで接着面積を縦40mm×横10mmとして接着させた。常温硬化による硬化後、接着剤組成物で接着した該試験片の、密着されていない2箇所のフィルム端部を引っ張ることで、フィルム同士が密着された部分を剥離させて、初期の180°剥離接着強さを測定した。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。剥離接着強さ単位:N/cmは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度50mm/分で測定した。フッ素系ポリマー接着性評価フッ素フィルム試験片間の剥離接着強さPVDFフィルム平均厚さ40μm、電気化学工業社製DXフィルムの試験片幅50mm×長さ10mm×厚さ0.04mm同士を、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて、接着層の厚み10μmで接着面積を縦40mm×横10mmとして接着させた。常温硬化による硬化後、接着剤組成物で接着した該試験片の、密着されていない2箇所のフィルム端部を引っ張ることで、フィルム同士が密着された部分を剥離させて、初期の180°剥離接着強さを測定した。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。剥離接着強さ単位:N/cmは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度50mm/分で測定した。ポリカーボネート接着性評価ポリカーボネート試験片間の引張接着強さポリカーボネート試験片幅25mm×長さ25mm×厚さ2.0mm同士を、厚み80μm×幅12.5mm×長さ25mmのテフロン登録商標テープをスペーサーとして用い、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて接着させた接着面積3.125cm2。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。引っ張り剪断接着強さ単位:MPaは、引張試験器を用いて温度23°C、湿度50の環境下で引張速度10mm/分で測定した。外観観察黄変度テンパックスガラス幅25mm×長さ25mm×厚さ2mm同士を、硬化性樹脂組成物を接着剤組成物として用いて、接着層の厚み100μmで接着面積を1.0mm2として接着させ硬化させた。常温硬化条件は常温硬化性引張接着強さに記載の方法に従った。硬化後、接着剤組成物で接着した該試験片をカラー測定装置SHIMADZU社製UV-VISIBLESPECTROPOHOTOMETERにてΔb値を黄変度とした。実験例から、以下のことが判る。本発明の硬化性樹脂組成物は、高い接着性を示す。本発明の硬化性樹脂組成物は、高い接着性を示す。特に、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ガラスに対して、高い接着性を示す。本発明の硬化性樹脂組成物は、高い接着性を示すので、薄いガラスのLCD等の表示体と、アクリル板やポリカーボネート板等の光学機能材料とを貼り合わせる場合、接着面が剥がれたり、LCDが割れたり、LCDが表示ムラになったりしない。本発明の硬化性樹脂組成物は、耐湿熱性が大きく、加温雰囲気での被着体の変形に追随できるので、被着体が剥がれることもない。本発明の硬化性樹脂組成物は、印刷加工された部分を貼り合わせる場合にも、十分な接着性を付与できる。実験例10は、シランカップリング剤を含有していないが、接着性を有する。比較例の場合、本発明の効果を有しない。実験例14~15は、エポキシ基を有するオリゴマーを有するため、接着性が小さく、硬化体が黄変する。実験例20は、ホモポリマーガラス転移温度が高く、硬化性樹脂組成物が柔軟性を有さないので、接着性が小さい。"