"複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、前記固定部材は、前記複数の環状導電体の軸方向の端に位置する第1の環状導電体を除く他の複数の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第1の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、前記第1の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定された集配電リング。前記複数の固定部材は、前記第1の環状導電体の前記複数の接続端子が設けられた位置に配置された請求項1に記載の集配電リング。前記固定部材の前記係止部は、前記軸方向の底部に形成された底面と、前記底面の内周側に設けられた内側係止片と、前記底面の外周側に設けられた外側係止片とを有し、前記内側係止片の前記底面からの高さが前記外側係止片の前記底面からの高さよりも低い請求項1又は2に記載の集配電リング。前記固定部材の前記内側係止片には、前記第1の環状導電体の径方向内側に開口する開口部が形成され、前記第1の環状導電体の前記接続端子は、前記内側係止片の前記開口部を介して前記第1の環状導電体に接続されている請求項3に記載の集配電リング。前記外側係止片には、前記内側係止片の前記開口部に対向する部位に前記径方向内側に向かって突出して形成され、前記第1の環状導電体を保持する突起が設けられている請求項4に記載の集配電リング。前記複数の固定部材は、前記複数の環状導電体の周方向に沿って一定の間隔ごとに配置されている請求項1乃至5の何れか1項に記載の集配電リング。前記第1の環状導電体は、周方向の一箇所が分断されている請求項1乃至6の何れか1項に記載の集配電リング。前記固定部材は、前記コイルに接続された前記引き出し線の先端部に対向する部位に、前記第1の環状導電体の径方向に窪んだ凹部が形成されている請求項1乃至7の何れか1項に記載の集配電リング。前記固定部材の前記固定部に固定された前記複数の環状導電体は、三相モータの各相のコイルに対して給電を行う第2乃至第4の環状導電体であり、前記第1の環状導電体は、前記三相モータの中性相である請求項1乃至8の何れか1項に記載の集配電リング。前記第2乃至第4の環状導電体は、周方向の一箇所に給電部を有し、前記複数の接続端子は、前記給電部を含む直径方向の直線に対して線対称の位置に対をなすように設けられている請求項9に記載の集配電リング。複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備えた集配電リングの製造方法であり、前記複数の環状導電体のうち、その軸方向の端に位置する第1の環状導電体を除く他の複数の環状導電体を前記固定部材のモールド成形により相互に固定する工程と、前記モールド成形により前記複数の固定部材にそれぞれ形成された係止部に前記第1の環状導電体を係止する工程とを有する集配電リングの製造方法。これらの固定部材と接続端子とは、集配電リングの小型化及び耐久性の観点から、互いに近接させて配置するか、もしくは固定部材に形成された開口部に接続端子を設けることが望ましい。また、4つの電線を固定するための手段として、これら4つの電線が固定部材を貫通するように固定部材をモールド成形することが考えられる。しかし、固定部材のモールド成形時には、成形される固定部材を取り囲むように金型を配置する必要があるため、固定部材と接続端子とを近づけることに制約があった。一方、接続端子を接続する部位を含むように固定部材をモールド成形すると、接続端子をヒュージング熱かしめするために導体に形成されたメッキが、モールド成形の際に剥がれてしまうという問題があった。そこで、本発明の目的は、小型化を図りながら耐久性及び製造の容易性に優れた集配電リング、及びその製造方法を提供することにある。本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、前記固定部材は、前記複数の環状導電体の軸方向の端に位置する第1の環状導電体を除く他の複数の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第1の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、前記第1の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定された集配電リングを提供する。また、前記複数の固定部材は、前記第1の環状導電体の前記複数の接続端子が設けられた位置に配置されてもよい。また、前記固定部材の前記係止部は、前記軸方向の底部に形成された底面と、前記底面の内周側に設けられた内側係止片と、前記底面の外周側に設けられた外側係止片とを有し、前記内側係止片の前記底面からの高さが前記外側係止片の前記底面からの高さよりも低くてもよい。また、前記固定部材の前記内側係止片には、前記第1の環状導電体の径方向内側に開口する開口部が形成され、前記第1の環状導電体の前記接続端子は、前記内側係止片の前記開口部を介して前記第1の環状導電体に接続されていてもよい。また、前記外側係止片には、前記内側係止片の前記開口部に対向する部位に前記径方向内側に向かって突出して形成され、前記第1の環状導電体を保持する突起が設けられていてもよい。また、前記複数の固定部材は、前記複数の環状導電体の周方向に沿って一定の間隔ごとに配置されていてもよい。また、前記第1の環状導電体は、周方向の一箇所が分断されていてもよい。また、前記固定部材は、前記コイルに接続された前記引き出し線の先端部に対向する部位に、前記第1の環状導電体の径方向に窪んだ凹部が形成されていてもよい。また、前記固定部材の前記固定部に固定された前記複数の環状導電体は、三相モータの各相のコイルに対して給電を行う第2乃至第4の環状導電体であり、前記第1の環状導電体は、前記三相モータの中性相であってもよい。また、前記第2乃至第4の環状導電体は、周方向の一箇所に給電部を有し、前記複数の接続端子は、前記給電部を含む直径方向の直線に対して線対称の位置に対をなすように設けられていてもよい。また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備えた集配電リングの製造方法であり、前記複数の環状導電体のうち、その軸方向の端に位置する第1の環状導電体を除く他の複数の環状導電体を前記固定部材のモールド成形により相互に固定する工程と、前記モールド成形により前記複数の固定部材にそれぞれ形成された係止部に前記第1の環状導電体を係止する工程とを有する集配電リングの製造方法を提供する。本発明によれば、小型化を図りながら耐久性及び製造の容易性に優れた集配電リング、及びその製造方法を提供することができる。[実施の形態]図1は、本発明の実施の形態に係る集配電リング、及び三相モータの構成例を示す模式図である。この集配電リング2は、三相モータ1の外周側を全周にわたって囲むように配置されている。なお、この図では、説明のために、集配電リング2の第1~第4のバスリング21~24後述を径方向に並べて表している。三相モータ1の構成三相モータ1は、円筒状のステータ11と、ステータ11の内周側でステータ11に対して回転可能なロータ12とを有している。円筒状のステータ11は、12個の磁性材料からなるティース110を放射状に備え、各ティース110には、U相のコイル111、V相のコイル112、又はW相のコイル113がそれぞれ巻き回されている。U相のコイル111、V相のコイル112、及びW相のコイル113は、この順序でそれぞれ4つずつステータ11の周方向図1の時計回り方向に沿って配置されている。ロータ12は、図略の支持部材によってステータ11と同軸上で回転可能に支持されたシャフト120と、シャフト120の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石121とを有している。U相のコイル111の一端は第1の引き出し線111aに接続され、他端は第2の引き出し線111bに接続されている。同様に、V相のコイル112の一端は第1の引き出し線112aに接続され、他端は第2の引き出し線112bに接続されている。また、W相のコイル113の一端は第1の引き出し線113aに接続され、他端は第2の引き出し線113bに接続されている。集配電リング2の構成集配電リング2は、第1~第4の環状導電体としての第1~第4のバスリング21~24と、複数本実施の形態では12個の固定部材3と、複数の接続端子4とを備えている。第1のバスリング21には、12個の接続端子4が等間隔に設けられている。第2~第4のバスリング22~24には、それぞれ4個の接続端子4が等間隔に設けられている。第2~第4のバスリング22~24は、三相モータ1と図略のモータ駆動装置との間で、モータ電流を三相モータ1のU相,V相,W相の各コイル111,112,113にそれぞれ配電及び集電する。第2のバスリング22には、接続端子4を介して4つのU相のコイル111の第1の引き出し線111aが接続されている。第3のバスリング23には、接続端子4を介して4つのV相のコイル112の第1の引き出し線112aが接続されている。第4のバスリング24には、接続端子4を介して4つのW相のコイル113の第1の引き出し線113aが接続されている。第1のバスリング21は、三相モータ1の中性相であり、U相,V相,W相の各コイル111,112,113のそれぞれの第2の引き出し線111b,112b,113bに接続端子4を介して接続されている。また、第1のバスリング21は、その周方向の一箇所が、一端部21aと他端部21bとの間の分断部210において分断されたC字状に形成されている。第2のバスリング22は、その周方向の一箇所に設けられた給電部としての給電端子接続部22aが、U相の給電端子221に接続されている。同様に、第3及び第4のバスリング23,24は、それぞれの周方向の一箇所に設けられた給電部としての給電端子接続部23a,24aが、V相及びW相の給電端子231,241に接続されている。図2aは、集配電リング2の外観図である。図2bは、集配電リング2を図2aとは反対側から見た外観図である。図2a,bに示すように、第1~第4のバスリング21~24は、その軸方向に沿って平行に並べられた状態で、モールド樹脂からなる複数の固定部材3によって相互に固定されている。なお、以下の説明において、集配電リング2における第1~第4のバスリング21~24の軸方向を単に軸方向ということがある。また、同じく第1~第4のバスリング21~24の径方向,周方向を単に径方向,周方向ということがある。各固定部材3は、第1のバスリング21の複数の接続端子4が設けられた位置に配置されている。より詳細には、各固定部材3は、第1のバスリング21の接続端子4が設けられた場所にのみ配置され、これ以外の場所には設けられていない。つまり、第1のバスリング21の各接続端子4は、対応する各固定部材3の周方向幅の範囲内に設けられている。また、各固定部材3は、第2~第4のバスリング22~24に設けられて周方向に隣り合う一対の接続端子4の中間の位置に配置されている。第1のバスリング21の複数の接続端子4は、各固定部材3が第1のバスリング21を支持している周方向の領域内から径方向の内側に引き出されるようにして設けられている。また、各固定部材3は、第1~第4のバスリング21~24の周方向に沿って一定の間隔ごと本実施の形態では30°ごとに配置されている。複数の固定部材3には、U相の給電端子221に接続された第2のバスリング22の給電端子接続部22aを保持するU相の給電固定部材3Uと、V相の給電端子231に接続された第3のバスリング23の給電端子接続部23aを保持するV相の給電固定部材3Vと、W相の給電端子241に接続された第4のバスリング24の給電端子接続部24aを保持するW相の給電固定部材3Wとが含まれる。また、第1~第4のバスリング21~24には、複数の接続端子4がヒュージングにより接続されている。このヒュージングは、接続端子4が接続される部位における第1~第4のバスリング21~24の外周側の絶縁体201を取り除き、露出した内部の導体にメッキを施し、このメッキが施された部分を接続端子4の一端部で挟み込み、熱と圧力を加えてかしめることによって行われる。第1~第4のバスリング21~24のうち、これらバスリングの軸方向の一端に位置する第1のバスリング21は、固定部材3の係止部30に係止され、固定部材3に着脱可能に固定されている。つまり、第1のバスリング21は、固定部材3の係止部30に嵌め込まれて引っ掛かることにより固定されている。第2~第4のバスリング22~24は、固定部材3のモールド成形により固定部材3の固定部31に固定されている。つまり、第2~第4のバスリング22~24は、固定部材3のモールド成形時に一緒にモールドされることによって、固定部材3に固定されている。第1のバスリング21は、その周方向の一端部21aと他端部21bとの間が分断部210において分断されている。図3は固定部材3の外観を示し、aは斜視図、bは正面図、cは側面図である。固定部材3の係止部30は、集配電リング2の軸方向の一側に向かって開口している。この係止部30は、第1のバスリング21を係止可能である。係止部30の軸方向の底部には、曲面状の底面30aが形成されている。また、係止部30は、底面30aを挟んで対向するように設けられた内側係止片301と外側係止片302とを有している。内側係止片301及び外側係止片302は、底面30aから軸方向に突出するように形成されている。内側係止片301は、底面30aよりも集配電リング2の内周側に設けられている。外側係止片302は、底面30aよりも集配電リング2の外周側に設けられている。図3a及びbに示すように、内側係止片301には、第1のバスリング21の径方向内側に開口する開口部301aが形成されている。また、図3cに示すように、内側係止片301の底面30aからの軸方向の高さh1は、外側係止片302の底面30aからの軸方向の高さh2よりも低く形成されている。またさらに、図3a及びbに示すように、固定部材3の径方向内側の側面3aには、開口部301aに連続して固定部材3の厚みが薄くなるように形成された凹部30bが設けられている。この凹部30bは、第1のバスリング21の径方向に窪んで形成されている。固定部材3はまた、第2~第4のバスリング22~24をモールド成形により相互に固定する固定部31を有している。つまり、固定部材3はモールド成形により形成され、係止部30と固定部31とを一体に有している。固定部31は、係止部30と軸方向に並んで設けられ、モールド成形により係止部30と同時に形成される。固定部31は、第2~第4のバスリング22~24を周方向に貫通させた状態でモールド成形されることにより形成される。固定部31には、第2~第4のバスリング22~24がそれぞれ貫通する3つの貫通孔31a,31b,31cが形成されている。図4は、固定部材3の係止部30を示し、aは係止部30を拡大して示す斜視図、bは図3bにおけるA-A線切断端面図、cは図3bにおけるB-B線切断端面図である。図4a及びcに示すように、外側係止片302には、内側係止片301の開口部301aに対向する部位に突起303が形成されている。この突起303は、径方向内側に向かって突出して形成され、第1のバスリング21が係止部30から抜け出さないように、第1のバスリング21を保持する。また、突起303が形成された部分の径方向内側にあたる開口部301aの底面301bは、係止部30の底面30aに連続して径方向の内側に延びる平坦な面に形成されている。また、図4bに示すように、外側係止片302の内側の側面のうち、内側係止片301と径方向に対向する領域には突起303が設けられていない。突起303は、固定部材3のモールド成形によって外側係止片302と一体に形成されている。また、突起303は、開口部301aの周方向の両側部に対応して、外側係止片302の2箇所に形成されている。図4cに示すように、突起303は、係止部30に係止される第1のバスリング21の外周面に沿って径方向内側に突出するように形成されている。この突起303は、第1のバスリング21が係止部30から抜け出すことを抑制する返しとして機能する。以上のように構成された集配電リング2は、三相モータ1の外周囲に配置され、U,V,W各相のコイル111,112,113の第1の引き出し線111a,112a,113a及び第2の引き出し線111b,112b,113bに各接続端子4がかしめ固定される。図5は、第1のバスリング21に設けられた接続端子4に三相モータ1の引き出し線この図に示す例ではU相の第2の引き出し線111bが接続された状態における固定部材3及びその周辺部を示し、aは斜視図、bは上面図、cはbのC-C線断面図である。図5a及びbに示すように、第1のバスリング21の接続端子4は、固定部材3における内側係止片301の開口部301aを介して第1のバスリング21に接続されている。より詳細には、この接続端子4は、その一端部4aが第1のバスリング21の径方向内側に突出するように配置され、この一端部4aが第2の引き出し線111bにかしめ固定され、第2の引き出し線111bに電気的に接続されている。接続端子4の他端部4cは、第1のバスリング21の絶縁体201が取り除かれて露出した内部の導体212にヒュージングによって電気的に接続されている。そして、接続端子4の本体部4bは、少なくともその一部が固定部材3の開口部301aを通過するように、一端部4aと他端部4cの間に位置している。また、図5b及びcに示すように、第2の引き出し線111bの先端部111cは、非導電材料からなる支持部材13に支持されて、固定部材3の側面3aに形成された凹部30b内に位置している。集配電リング2の製造方法次に、集配電リング2の製造方法について、図6~図8を参照して説明する。図6a~dは、第2~第4のバスリング22~24の製造手順を示す図である。図6aは、第2~第4のバスリング22~24のうちの何れかとなる1本の電線20を環状に成形した状態を示す。この電線20は、その両端部20aを除く部分が円形状の円形部20bに成形され、両端部20aは円形部20bから径方向外側に突出している。この両端部20aは、第2~第4のバスリング22~24の給電端子接続部22a,23a,24aとなる。また、電線20の先端部は、絶縁体201が除去されて導体202が露出している。図6bは、上記のように成形された電線20の円形部20bの4箇所に、接続端子4をヒュージングするための前加工が施された状態を示す。この前加工は、接続端子4が接続される部分の絶縁体201を除去し、露出した導体202の表面に錫等の金属をメッキすることにより行われる。図6cは、電線20のメッキが施された部分に4つの接続端子4がそれぞれヒュージングされた状態を示す。図6dは、図6cに示す状態の電線20を軸方向から見た正面図である。図6dに示すように、4つの接続端子4は、両端部20a給電端子接続部22a,23a,24aを含む電線20の円形部20bの直径方向の直線Lに対して線対称の位置に対をなすように設けられている。より詳細には、4つの接続端子4のうち、第1の接続端子41と第2の接続端子42が直線Lに対して線対称の位置に設けられて対をなし、第3の接続端子43と第4の接続端子44が直線Lに対して線対称の位置に設けられて対をなしている。本実施の形態では、第1~第4の接続端子41~44が円周方向に沿って90°ごとに配置され、両端部20aは、第1の接続端子41と第2の接続端子42との周方向の中間の位置にある。図7は、上記のように接続端子4が組み付けられた3つの電線20を第2~第4のバスリング22~24として軸方向に沿って互いに平行となるように並べた状態を示す。第2~第4のバスリング22~24は、両端部20aに対応する給電端子接続部22a,23a,24aと、円形部20bに対応する円形部22b,23b,24bとを有している。給電端子接続部22a,23a,24aは、30°ごとに位相をずらして配置されている。また、給電端子接続部22a,23a,24aは、円形部22b,23b,24bから径方向外側に突出する突出部221a,231a,241aと、突出部221a,231a,241aの径方向外側の端部から軸方向に沿って延びるように延出された延出部222a,232a,242aとを有している。第2~第4のバスリング22~24は、この延出部222a,232a,242aの軸方向の長さを除き、共通の形状及び大きさを有している。図8は、U相の給電固定部材3U,V相の給電固定部材3V,及びW相の給電固定部材3Wを含む12個の固定部材3が第2~第4のバスリング22~24の周方向に沿ってモールド成形された状態を、組み付け前の第1のバスリング21と共に示す図である。この図に示すように、第2~第4のバスリング22~24の各接続端子4は、周方向に隣り合う一対の固定部材3の間に設けられている。各固定部材3は、第2~第4のバスリング22~24の内側で径方向にスライド可能な内金型と、第2~第4のバスリング22~24の外側で径方向にスライド可能な外金型と、その表面上を内金型及び外金型がスライドする固定型との3つの金型何れも図示せずによってモールド成形される。内金型及び外金型の間には第2~第4のバスリング22~24が挟まれる。固定部材3の係止部30における内側係止片301と外側係止片302との間の空間は、固定型に立設して設けられた突起によって形成される。また、外側係止片302の突起303は、内金型に設けられた凹部によって形成される。内金型及び外金型は、各固定部材3に対応して一組ずつ設けられ、これらの金型によって形成される空間にモールド樹脂を注入して硬化させることにより、各固定部材3が形成される。このようにして形成された各固定部材3の係止部30に第1のバスリング21を軸方向から嵌め込んで係止し、給電端子接続部22a,23a,24aに給電端子221,231,241をかしめ固定すると、図2に示す集配電リング2が得られる。本実施の形態の作用及び効果以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。1固定部材3は、第2~第4のバスリング22~24をモールド成形により固定し、第1のバスリング21は、このモールド成形後に固定部材3に組み付けられる。従って、第1のバスリング21を含む第1~第4のバスリング21~24を一括してモールド成形する場合に比較して、モールド成形時における各バスリングに接続された接続端子4の数を削減することができる。より具体的には、第1~第4のバスリング21~24を一括してモールド成形する場合には24個の接続端子4が設けられた状態でモールド成形を行うことになるが、本実施の形態では、第2~第4のバスリング22~24に設けられた12個の接続端子4が設けられた状態でモールド成形が行われる。これにより、モールド成形のための金型を装着するスペースを比較的容易に確保することができ、固定部材3のモールド成形が容易となる。また、金型を装着するスペースを確保するために集配電リング2の直径が大きくなってしまうことを回避できる。またさらに、固定部材3の周方向の幅を広くすることが可能となり、集配電リング2の耐久性を高めることができる。2固定部材3は、第1のバスリング21の接続端子4が設けられた位置に配置されている。これにより、第1のバスリング21の接続端子4を接続するためのスペースを固定部材3と重なる位置に確保することができるため、集配電リング2の小型化が可能となる。また、第1のバスリング21に接続端子4をヒュージングした後に第1のバスリング21を固定部材3に固定するので、第1のバスリング21の接続端子4のヒュージングのためのメッキがモールド成形時に剥がれることがない。3固定部材3の係止部30における内側係止片301の底面30aからの軸方向の高さh1は、外側係止片302の底面30aからの軸方向の高さh2よりも低いので、固定部材3の係止部30に第1のバスリング21を係止する際に、第1のバスリング21を外側係止片302に沿わせて底面30aに向かって押し込むことができる。これにより、例えば内側係止片301の高さと外側係止片302の高さが同じ場合に比較して、第1のバスリング21の装着が容易となる。4第1のバスリング21の接続端子4は、固定部材3の開口部301aを介して各相のコイル111,112,113の第2の引き出し線111b,112b,113bと第1のバスリング21とを接続するので、接続端子4が固定部材3の外側係止片302よりも軸方向に突出することを防ぐことができる。つまり、例えば接続端子4が内側係止片301の軸方向の先端部を越えて第2の引き出し線111b,112b,113bに接続される場合には、接続端子4が固定部材3から軸方向に突出し、集配電リング2の径方向の寸法が大きくなるが、このような寸法の増大を回避することが可能となる。5外側係止片302には、径方向内側に向かって突出する突起303が形成されているので、第1のバスリング21が係止部30から抜け出すことを抑制することができる。また、この突起303は、内側係止片301と径方向に対向していないので、第1のバスリング21を径方向にわずかに屈曲させることにより、内側係止片301又は外側係止片302を大きく変形させることなく、第1のバスリング21を係止部30に係止させることができる。6複数の固定部材3は、集配電リング2の周方向に沿って等間隔に配置されているので、集配電リング2の周方向における強度のばらつきを抑制することができる。7第1のバスリング21は、周方向の一箇所が分断部210において分断されているので、第1のバスリング21を各固定部材3に固定する際には、例えば第1のバスリング21の一端部21aから他端部21bに向かって、順次各固定部材3の係止部30に係止していくことが可能となる。これにより、第1のバスリング21の装着が容易化される。8各固定部材3には、その内周側の側面3aに凹部30bが形成されているので、第2の引き出し線111b,112b,113bの先端部をこの凹部30b内に収容することができる。これにより、凹部30bの径方向の奥行きに相当する寸法分、集配電リング2の径方向の寸法を小型化することができる。9固定部材3のモールド成形後に固定部材3に固定されるバスリングを三相モータ1の中性相である第1のバスリング21とした。つまり、第1~第4のバスリング21~24のうち、最も多くの接続端子4が接続される第1のバスリング21を固定部材3の係止部30に係止することとしたので、固定部材3のモールド成形時においてバスリングに接続された接続端子4の数を削減することができ、モールド成形のための金型を装着するスペースの確保が容易となる。また、固定部材3の周方向の幅を大きくすることができるので、集配電リング2の耐久性を高めることが可能となる。10第2~第4のバスリング21~24の複数の接続端子4は、給電端子接続部22a,23a,24aを通過する直径方向の直線Lに対して線対称の位置に設けられるので、第2~第4のバスリング21~24にヒュージングのための前工程を施した後、これらバスリングの表裏を考慮することなく、これらバスリングに接続端子4をヒュージングし、その後給電端子接続部22a,23a,24aを屈曲して延出部222a,232a,242aを形成することができる。これにより、集配電リング2の製造の容易化を図ることが可能となる。以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。例えば、第1のバスリング21の複数の接続端子4は、固定部材3から周方向にずれた位置に配置されていてもよい。また、固定部材3は、第2のバスリング22及び第3のバスリング23をモールド成形により固定し、軸方向の一端に位置する第1のバスリング21及び軸方向の他端に位置する第4のバスリング24を2つの係止部30に係止して固定するように構成されていてもよい。つまり、固定部材が軸方向の両端部に係止部を有し、集配電リングの軸方向の両端に位置する2つのバスリングを固定部材の一対の係止部にそれぞれ係止してもよい。またさらに、係止部30及びその周辺部の構成及び形状も、上記の実施の形態に限られるものではない。また、図6bにおいて、絶縁体201を除去して接続端子4をヒュージングして接続しているが、絶縁体201を除去せずにそのまま接続端子4をヒュージングして接続することも可能である。なお、三相モータ1は、U相,V相及びW相のコイル111,112,113に供給される電流による磁力によってシャフト120を回転させる電動機として用いることができ、シャフト120の回転力を電気エネルギーに変換して出力する発電機としても用いることもできる。"