"外周面と逆方向に凸状に曲がった形状の少なくとも1つのフラックスバリアが周方向に複数配置されている磁性板積層体からなるロータコアに対して軸方向端面に圧接して設けられるシンクロナスリラクタンス型モータ用のエンドプレートであって、前記ロータコアに組み付けられたときに前記ロータコアの軸方向端面に接触することとなる凸部と前記軸方向端面に接触しないこととなる凹部とを備え、前記凸部は、前記フラックスバリアに沿って形成される磁束路を横切って延伸するように形成されている、エンドプレート。請求項1に記載のエンドプレートにおいて、磁性材からなる鋼板または鉄板で構成され、前記凸部は前記凹部がなす平面部に対して曲げられて形成されていることを特徴とするエンドプレート。請求項1または2に記載のエンドプレートにおいて、前記凸部は、前記エンドプレートの中心に形成されたロータシャフト挿通穴の近傍から放射状に形成されていることを特徴とするエンドプレート。請求項1~3のいずれか一項に記載のエンドプレートにおいて、前記ロータコアを貫通して固定されるロータシャフトに対してかしめ固定されるかしめ部を一体に有することを特徴とするエンドプレート。請求項1~4のいずれか一項に記載のエンドプレートと、前記エンドプレートによって軸方向両側から押さえられる磁性板積層体からなるロータコアと、前記エンドプレートおよびロータコアの中心を貫通して固定されるロータシャフトとを備える、シンクロナスリラクタンス型モータのロータ。上記特許文献1の回転子のように、一対のエンドプレートとコア鋼板積層体とを複数のリベットで一体に締結する構造では、部品数が増えることにより製造コストの増加を招くと共に組付けが煩雑になる。また、上記特許文献2に記載されるエンドプレートは、積層鉄心内に永久磁石が埋設された回転子に適用されるものであるため、SRモータのロータに用いられるエンドプレートではステータからロータ内に入り込んで流れる電流磁束の漏れによる渦電流損について特段の考慮がなされるべきである。本発明の目的は、製造コストを安価にしつつ渦電流損の発生を抑制できる、エンドプレートおよびこれを用いたシンクロナスリラクタンス型モータのロータを提供することにある。本発明に係るエンドプレートは、外周面と逆方向に凸状に曲がった形状の少なくとも1つのフラックスバリアが周方向に複数配置されている磁性板積層体からなるロータコアに対して軸方向端面に圧接して設けられるシンクロナスリラクタンス型モータ用のエンドプレートであって、前記ロータコアに組み付けられたときに前記ロータコアの軸方向端面に接触することとなる凸部と前記軸方向端面に接触しないこととなる凹部とを備え、前記凸部は、前記フラックスバリアに沿って形成される磁束路を横切って延伸するように形成されているものである。本発明に係るエンドプレートは、磁性材からなる鋼板または鉄板で構成され、前記凸部は前記凹部がなす平面部に対して曲げられて形成されていてもよい。また、本発明に係るエンドプレートにおいて、前記凸部は、前記エンドプレートの中心に形成されたロータシャフト挿通穴の近傍から放射状に形成されていてもよい。また、本発明に係るエンドプレートにおいて、前記ロータコアを貫通して固定されるロータシャフトに対してかしめ固定されるかしめ部を一体に有してもよい。さらに、本発明に係るシンクロナスリラクタンス型モータのロータは、上記いずれかの構成のエンドプレートと、エンドプレートによって軸方向両側から押さえられる磁性板積層体からなるロータコアと、エンドプレートおよびロータコアの中心を貫通して固定されるロータシャフトとを備えるものである。本発明に係るエンドプレート及びこれを用いたSRモータのロータによれば、マルチフラックスバリアタイプのロータコアに組み付けられたときにロータコアの軸方向端面に接触することとなる凸部と、ロータコアの軸方向端面に接触しないこととなる凹部とを備えており、上記凸部がフラックスバリア群の各フラックスバリア間に形成される磁束路を横切って延伸するように形成されていることから、ステータからロータコアに入り込んで上記磁束路を流れる磁束がエンドプレートの凸部を介して径方向またはd軸方向へ漏れ出るのを抑制できる。したがって、エンドプレートを安価な磁性材で形成しつつ、エンドプレートに生じる渦電流損を抑制することができる。その結果、SRモータのコスト低減および高出力化を図れる。以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。図1は、本実施形態のエンドプレート16を備えたSRモータ用ロータ10を、ロータシャフトを省略して示す斜視図である。図1では、軸方向一方側のエンドプレート16のみを図示してある。また、図2は、ロータシャフト12を含むロータ10の軸方向断面図である。図3は、ロータコア14に含まれる1つのフラックスバリア群20を示す部分端面図である。この説明において、ロータシャフト12の回転中心軸に沿う方向を軸方向といい、軸方向に直交する方向を径方向といい、上記回転中心軸上に位置する点を中心に軸直交平面上に描かれる円の円周に沿う方向を周方向という。図1および2に示すように、ロータ10は、ロータシャフト12、ロータコア14およびエンドプレート16を備える。ロータシャフト12は、たとえば中空丸棒状の鋼材から形成されている。ロータシャフト12の両端部は、図示しないモータケースに固定した軸受部材によって回転可能に支持されている。ロータシャフト12の一端側の外周には、径方向外側へ突出した当り部18が形成されている。ロータシャフト12の他端側の外周面には、かしめ溝12aが周方向に延伸して形成されている。ロータコア14は、円筒状の外形を有し、たとえば板厚0.3mmの珪素鋼板等の磁性鋼板を円環状に打ち抜き加工したものを軸方向に多数枚積層した磁性鋼板積層体である。積層された各磁性鋼板は、かしめ、溶接、接着またはこれらの組合せ等の方法によって一体に連結されている。ロータコア14には、その中心部にシャフト穴13が形成されており、シャフト穴13内にロータシャフト12が貫通して固定されている。ロータシャフト12の外周面上においてロータコア14は、軸方向の両側に配置される一対のエンドプレート16によって挟持されて軸方向位置が固定されている。また、ロータコア14は、ロータシャフト12に焼嵌め、キー嵌合等の方法によって取り付けられてロータシャフト12に対する周方向位置が固定されている。図2および図3を参照すると、ロータコア14は、複数のフラックスバリア群20を周方向に均等配置で有している。本実施形態では、8つのフラックスバリア群20が周方向に45°間隔で配置されている例が示されているが、フラックスバリア群の数は設計に応じて任意に定められてもよい。各フラックスバリア群20は、径方向に並んで形成されている例えば4つのフラックスバリアFB1,FB2,FB3,FB4を含む。フラックスバリアFB1-FB4は、ロータコア14を構成する磁性鋼板に貫通して形成されたスリットによってそれぞれ形成される。また、フラックスバリアFB1-FB4は、それぞれ、ロータコア14の外周面15と逆方向に凸状に湾曲した略円弧形状をなし、内周側のフラックスバリアほど曲率半径が大きくなるように形成されている。そして、各フラックスバリアFB1-FB4は、その周方向両端部がロータコア14の外周面15に近接して位置し、その周方向中央部が外周面15から離れた径方向内方に位置している。フラックスバリアFB1-FB4間には、それぞれ、略円弧状をなす磁束路22,24,26が形成されている。また、最内周側に位置するフラックスバリアFB4の径方向内方にも略円弧状をなす帯状領域からなる磁束路28が形成されている。これらの磁束路22-28は、フラックスバリアFB1-FB4の内周縁部に沿ってそれぞれ形成されている。そして、図示しないステータからロータコア14のフラックスバリア群20の領域に入り込んだ磁束m1-m4が、磁束路22-28に沿って略円弧状に流れる様子が図3に示されている。ここで、本実施形態では、各磁束路22-28に沿って流れる磁束方向をq軸方向といい、図3中に点線矢印30で示すようにフラックスバリア群20の周方向中央位置を通って径方向外方または径方向内方へ向かう方向をd軸方向ということとする。なお、上記においては1つのフラックスバリア群20に4つのフラックスバリアFB1-FB4が含まれるものとして説明したが、フラックスバリアの数は設計に応じて1~3つ、または、5つ以上としてもよい。また、各フラックスバリアの形状は、略円弧状に限られるものではなく、例えば、略U字状、略V字状等の他の形状をなすスリットとして形成されてもよい。さらに、各フラックスバリアを構成するスリットの幅は、周方向において一定でなくてもよく、たとえば、外周側で細く内周側で太くなっていてもよい。さらにまた、ロータコア14のフラックスバリア群20の領域における耐遠心力強度を増すために、フラックスバリアにブリッジ部を設けてフラックスバリアを構成するスリットを周方向に複数に分割してもよいし、あるいは、フラックスバリアを磁性鋼板より低透磁率の材料たとえば接着剤で充填して構成してもよい。再び図1および図2を参照すると、エンドプレート16は、ロータシャフト12がシャフト穴13に挿通された状態でロータコア14を軸方向両側から挟持して固定するためのものである。本実施形態のエンドプレート16は、磁性材で形成された板状部材であり、たとえば鋼板または鉄板等によって好適に構成される。エンドプレート16には、ロータコア14を構成する磁性鋼板と同じ鋼板を用いてもよいし、異なる材料の磁性材を用いてもよい。ロータコア14の両側に設けられるエンドプレート16は、取り付ける向きが異なるだけで同じ大きさおよび形状のものを用いることができる。エンドプレート16は、ロータシャフト12の周囲を覆って設けられる筒部40と、筒部40に連続して径方向外側に延伸する円板部42とを一体に有する。筒部40および円板部42は、1枚の円環状の鋼板をプレス成形することによって一体成形することが可能である。上記筒部40内に形成されるロータシャフト挿通穴41の最小内径は、ロータシャフト12の外形寸法よりも若干大きく形成されている。エンドプレート16の筒部40は、ロータ10の組立時にロータシャフト12のかしめ溝12a内へ押し込まれた状態に塑性変形させられるかしめ部として機能するように構成されている。エンドプレート16の円板部42は、筒部40によって形成されるロータシャフト挿通穴41の近傍から径方向外方へ放射状に形成される凸部44と、凸部44間に形成される略扇状の凹部46とを含む。本実施形態では、凸部44および凹部46が8つずつあって、周方向に交互に且つ均等配置で形成されている。つまり、凸部44および凹部46の数は、ロータ10のフラックスバリア群20の数とそれぞれ一致している。ここで、凸部とはロータコア14の軸方向の端面17に向かって突出しているという意味であり、凹部とはロータコア14の端面17に対して凹んでいるという意味である。これらの凸部44および凹部46もまた、上記プレス成形時に形成されることが可能である。エンドプレート16の凸部44は、凹部46をなす平面部に対してロータコア14の端面に向かって略U字状に曲げられて形成されており、ロータコア14に対して組み付けられたときにロータコア14の端面17上に圧接される部分となる。そして、凸部44は、図3においてハッチング領域32で示すように、フラックスバリアFB1-FB4に沿って形成される磁束路22-28を横切って延伸するように形成されている。より詳細には、凸部44は、フラックスバリア群20の周方向中央位置において各磁束路22-28と直交するd軸方向に延伸して形成され、その径方向外方の端部はロータコア14の外周面15とほぼ一致する位置まで延びている。別の見方をすれば、エンドプレート16の凸部44は、各磁束路22-28に沿って延びないように形成されるのが好適であるともいえる。このように形成された凸部44はエンドプレート16におけるリブ構造として機能するため、エンドプレート16を薄板化しつつ高剛性にすることが可能になる。また、図3に示す例では、凸部44の表面が外周面15に向かって細幅となるように形成されており、これによりロータコア14の端面17との接触領域が台形状となっている。ただし、凸部44の形状は、これに限定されるものではなく、たとえば図4に示すように、ロータコア14の端面17との接触領域32aが径方向に亘って一定幅の長方形状をなすように形成されてもよい。またこの場合、接触領域32aの幅は、ロータコア14に対する押さえつけ強度が確保されることが条件に、できるだけ細く形成されるのが好適である。他方、エンドプレート16の凹部46は、ロータコア14に対して組み付けられたときにロータコア14の端面17とは接触しないように、すなわち端面17から離れて位置するように形成されている。エンドプレート16の円板部42のうち凹部46をなす部分には、軽量化のための略扇状の貫通穴50が複数形成されてもよい。続いて、上記構成からなるロータ10の組立について簡単に説明する。ロータ10の組立に際しては、予め、フラックスバリアとなるスリットが形成された磁性鋼板を多数枚積層して一体に連結することによりロータコア14を準備しておく。そして、ロータシャフト12に1枚目のエンドプレート16図2中の右側を挿通し、当り部18に筒部40を当接させる。続いて、ロータコア14をロータシャフト12に挿通してロータコア14の一方端面17をエンドプレート16に当接させる。それから、2枚目のエンドプレート16図2中の左側をロータシャフト12に挿通して、ロータコア14の他方端面17に対して所定の押圧力で押し付ける。この状態で、エンドプレート16の筒部40の一部をかしめ溝12a内に押し込んでかしめる。これにより、エンドプレート16がロータシャフト12に対して固定される。その結果、ロータコア14が2枚のエンドプレート16によって挟持された状態でロータシャフト12に固定される。このように組み立てられたロータ10において、エンドプレート16は、ロータコア14の端面17上において凸部44が各磁束路22-28を横切って交差するようにd軸方向に延伸形成されている。このため、ステータからロータコア14に入り込んで各磁束路22-28を流れる磁束m1-m4は、エンドプレート16のうち凸部44を構成する板材中をq軸方向に通ることはあっても、凸部44の延伸方向であるd軸方向に沿って外周側へ流れて漏れ出ることはない。つまり、磁束路22-28を流れる磁束m1-m4がエンドプレート16の凸部44を介して径方向またはd軸方向へ漏れ出るのを抑制できる。これにより、エンドプレート16を安価な磁性材で形成しつつ、エンドプレート16に生じる渦電流損を抑制することができる。その結果、SRモータのコスト低減および高出力化を図れる。また、エンドプレート16を鋼板や鉄板等の磁性材で形成することで、従来のようにアルミニウムや銅等の非磁性金属材料で形成する場合に比べて製造コストを安価にすることができる。さらに、エンドプレート16の凸部44をリブ構造として形成することで、エンドプレート16を薄肉化しつつ十分な押し付け力を発揮できる高剛性なものにできる。これにより、エンドプレート16の更なる低コスト化、および、板厚に比例することとなる渦電流損の更なる低減を図れる。さらにまた、本実施形態のエンドプレート16によれば、ロータシャフト12に対してかしめ固定されるかしめ部が筒部40としてエンドプレート16に一体形成されている。これにより、従来ではエンドプレートとは別部材として用いられていたかしめ部材が不要になり、その結果、部品点数の削減による更なる低コスト化が見込める。上記において本実施形態のエンドプレート16およびこれを用いたロータ10について説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、種々の変更および改良が可能である。たとえば、上記においてはエンドプレート16の凸部44がロータコア14の端面17上に直に接触して圧接されるものとして説明したが、図5に示すように、エンドプレート16の凸部44の表面にたとえば樹脂からなる非磁性材料層34を積層し、この非磁性材料層34を介して凸部44がロータコア14の端面17に圧接されるようにしてもよい。このようにすれば、エンドプレート16によるロータコア14に対する押し付け力を確保しながら、磁性材からなる凸部44とロータコア14との間に距離を置くことができ、ロータコア14からエンドプレート16の凸部44への磁束の漏れをより効果的に抑制することができる。また、上記においては、エンドプレート16の凸部44が内周側から径方向外方へ連続して延伸するものとして説明および図示するが、これに限定されるものではなく、凸部に切り込みを形成することによって径方向に複数に、たとえば磁束路に対応する数に分割されてもよい。さらに、上記実施形態のエンドプレートでは、磁性材からなる板材をプレス成形して凸部を曲げ形成するとして説明したが、これに限定されるものではない。たとえば、円板状の磁性板部のロータコア対向面に中空または中実である断面矩形状の鋼材を放射状に溶接して上記エンドプレートの凸部として用いてもよい。"