"A.フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層であって、i前記フッ素化コポリマーは、テトラフルオロエチレンと、エチレン、過フッ素化コモノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとの共重合された単位を含み、ならびに、ii少なくとも1つの表面が表面処理により改質されている、第1のフィルム層;B.iエチレンと、ii式CH2=CR1CO2R2の第1のオレフィン式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であると、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基であるとの共重合された単位から基本的に構成されるターポリマーを含む高分子材料を含む第2のフィルム層;を含む透明多層フィルム積層体であって、前記第2のフィルム層の表面は前記第1のフィルム層の前記改質された表面に接着されており、ならびに、i前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2のフィルム層との間で5lbf/in超の平均剥離強度を有していることにより特徴付けられている、透明多層フィルム積層体。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが-CO2Hである、請求項1に記載の積層体。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4である、請求項1に記載の積層体。CH2=CR3Dがグリシジルメタクリレートである、請求項1に記載の積層体。A.フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i前記フッ素化コポリマーが、aテトラフルオロエチレンと、bエチレン、過フッ素化コモノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとの共重合された単位を含み、ならびに、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、B.iエチレンと、ii式CH2=CR1CO2R2の第1のオレフィン式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であると、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基であるとの共重合された単位から基本的に構成されるターポリマーを含む高分子材料を含む第2のフィルム層を提供するステップと、C.前記第2のフィルム層の表面を前記第1のフィルム層の前記改質された表面と接触させるステップと、D.加熱および任意選択的に加圧または減圧により前記第1のフィルム層を前記第2のフィルム層に接着するステップとを含む透明多層フィルム積層体を製造する方法。前記第1のフィルム層の前記改質された表面が、前記第2の層の前記表面との接触の前にオルガノシランで処理される、請求項5に記載の方法。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが-CO2Hである、請求項5に記載の方法。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4である、請求項5に記載の方法。CH2=CR3Dがグリシジルメタクリレートである、請求項5に記載の方法。光起電力モジュールを製造する方法であって、A.太陽電池層を提供するステップと、B.前記太陽電池層よりも大面積の請求項1に記載の多層フィルム積層体を提供するステップと、C.1.前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の表面が前記太陽電池層に接触し;2.前記多層フィルム積層体の前記第2の層の一部分が前記太陽電池層の周縁を超えて延在し;および3.前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在する前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の前記部分が封止層である他の層に接触するように前記太陽電池層を前記多層フィルム積層体と重畳するステップと、D.加熱および任意選択的に加圧または減圧により前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層を前記封止層に接着して光起電力モジュールを提供するステップとを含む方法。前記封止層が、エチレン酸コポリマー、エチレン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとα,β-エチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂およびこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含む、請求項10に記載の方法。前記第2のフィルム層の前記表面と接触している表面とは反対の前記封止層の前記表面に追加の層が接着される、請求項10に記載の方法。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが-CO2Hである、請求項10に記載の方法。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4である、請求項10に記載の方法。CH2=CR3Dがグリシジルメタクリレートである、請求項10に記載の方法。多層積層体を備える光起電力モジュールを製造する方法であって:A.太陽電池層を提供するステップと、B.フッ素化コポリマー樹脂を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i前記フッ素化コポリマー樹脂がテトラフルオロエチレンと、エチレン、過フッ素化コモノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとの共重合された単位を含み、ならびに、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、C.前記太陽電池層よりも大面積の第2のフィルム層を提供するステップであって、前記第2のフィルム層が、iエチレンと、ii式CH2=CR1CO2R2の第1のオレフィン式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であると、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R4-R5、-R4-R5、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基であるとの共重合された単位から基本的に構成されるターポリマーから基本的に構成される高分子材料を含むステップと、D.前記第1のフィルム層の改質された表面を前記第2のフィルム層の第1の表面と接触させるステップと、E.1.前記第2のフィルム層の前記第2の表面が前記太陽電池層に接触し;2.前記第2のフィルム層の一部分が前記太陽電池層の周縁を超えて延在し;および3.前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在する前記第2のフィルム層の前記部分が封止層である他の層と接触するように前記太陽電池層を前記第2のフィルム層と接触させるステップと、F.加熱および任意選択的に加圧または減圧により前記第2のフィルム層を前記第1のフィルム層および前記封止層に接着して光起電力モジュールを提供するステップとを含み、前記光起電力モジュールは、前記光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2のフィルム層との間で5lbf/in超の平均剥離強度を有していることにより特徴付けられる方法。前記第1のフィルム層の前記改質された表面が、前記第2のフィルム層の前記表面との接触の前にオルガノシランで処理される、請求項16に記載の方法。前記第2のフィルム層の前記表面の一部分と接触している表面と反対の前記封止層の前記表面に追加の層が接着される、請求項16に記載の方法。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが-CO2Hである、請求項16に記載の方法。CH2=CR1CO2R2がブチルアクリレートであり、および、Dが、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4である、請求項16に記載の方法。CH2=CR3Dがグリシジルメタクリレートである、請求項16に記載の方法。本発明は:A.フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層であって、iフッ素化コポリマーは、テトラフルオロエチレンと、エチレン、過フッ素化コモノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとの共重合された単位を含み、ならびに、ii少なくとも1つの表面が表面処理により改質されている第1のフィルム層;B.iエチレンと、ii式CH2=CR1CO2R2の第1のオレフィン式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であると、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基であるとの共重合された単位から基本的に構成されるターポリマーを含む高分子材料を含む第2のフィルム層;を含む透明多層フィルム積層体を提供し、ここで、第2のフィルム層の表面は第1のフィルム層の改質された表面に接着されており、ならびに、多層フィルム積層体は、i多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間で5lbf/in超の平均剥離強度を有していることにより特徴付けられている。上記の透明多層フィルム積層体は:A.フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、iフッ素化コポリマーが、テトラフルオロエチレンと、エチレン、過フッ素化コモノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1種のコモノマーとの共重合された単位を含み、ならびに、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと;B.iエチレンと、ii式CH2=CR1CO2R2の第1のオレフィン式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であると、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基であるとの共重合された単位から基本的に構成されるターポリマーを含む高分子材料を含む第2のフィルム層を提供するステップと;C.第2のフィルム層の表面を第1のフィルム層の改質された表面と接触させるステップと;D.加熱および任意選択的に加圧または減圧により第1のフィルム層を第2のフィルム層に接着するステップとを含む方法により製造されることが可能である。透明多層フィルムは、光起電力モジュールの製造に一体型表面シートとして用いられ得る。従って、本発明は、光起電力モジュールを製造する方法であって:A.太陽電池層を提供するステップと、B.太陽電池層よりも大面積の上記の多層フィルム積層体を提供するステップと、C.1.多層フィルム積層体の第2のフィルム層の表面が太陽電池層に接触し;2.多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部分が太陽電池層の周縁を超えて延在し;および3.太陽電池層の周縁を超えて延在する多層フィルム積層体の第2のフィルム層の部分が封止層である他の層に接触するように太陽電池層を多層フィルム積層体と重畳するステップと、D.加熱および任意選択的に加圧または減圧により多層フィルム積層体の第2のフィルム層を封止層に接着して光起電力モジュールを提供するステップとを含む方法にさらに関する。本発明はまた、一回の積層作業で光起電力モジュールを製造する方法を提供する。すなわち、本発明は、多層積層体を備える光起電力モジュールを製造する方法であって:A.太陽電池層を提供するステップと、B.フッ素化コポリマー樹脂を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、iフッ素化コポリマー樹脂がテトラフルオロエチレンと、エチレン、過フッ素化コモノマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択されるコモノマーとの共重合された単位を含み、ならびに、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、C.太陽電池層よりも大面積の第2のフィルム層を提供するステップであって、第2のフィルム層が、iエチレンと、ii式CH2=CR1CO2R2の第1のオレフィン式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であると、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R5-R5、-R5-R4、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基であるとの共重合された単位から基本的に構成されるターポリマーから基本的に構成される高分子材料を含むステップと、D.第1のフィルム層の改質された表面を第2のフィルム層の第1の表面と接触させるステップと、E.1.第2のフィルム層の第2の表面が太陽電池層に接触し;2.第2のフィルム層の一部分が太陽電池層の周縁を超えて延在し;および3.太陽電池層の周縁を超えて延在する第2のフィルム層の部分が封止層である他の層と接触するように太陽電池層を第2のフィルム層と接触させるステップと、F.加熱および任意選択的に加圧または減圧により第2のフィルム層を第1のフィルム層および封止層に接着して光起電力モジュールを提供するステップとを含み、光起電力モジュールは、光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間で5lbf/in超の平均剥離強度を有していることにより特徴付けられる方法を提供する。以下の定義が、本開示をさらに定義し説明するために本明細書において用いられている。本明細書において用いられるところ、を含むcomprises、を含んでいるcomprising、を含むincludes、を含んでいるincluding、を有するhas、を有しているhaving、または、これらのいずれかの他の変形といった用語は、非排他的な包含をカバーするよう意図されている。例えば、列挙されている要素を含むプロセス、方法、物品、または、装置は必ずしもこれらの要素にのみ限定されず、明確に列挙されていない他の要素も、このようなプロセス、方法、物品、または、装置に固有の他の要素も、包含されていてもよい。さらに、そうではないと明記されていない限りにおいて、または、あるいは、もしくはとは、包含的なまたは、あるいは、もしくはを指し、排他的なまたは、あるいは、もしくはを指さない。例えば、条件AまたはBは、以下のいずれか一つによって満たされる:Aが真でありまたは存在しておりおよびBが偽であるまたは存在していない、Aが偽でありまたは存在しておらずおよびBが真であるまたは存在している、ならびに、AおよびBの両方が真であるまたは存在している。本明細書において用いられるところ、aおよびanという用語は、少なくとも1つおよび1つまたは2つ以上のコンセプトを含む。他に明記されていない限りにおいて、すべての割合、部、比率等は、重量基準である。値または範囲の端点の記載において約という用語が用いられている場合、本開示は、参照されているまたは規定されている特定の値または端点を含んでいると理解されるべきである。エポキシ基、エチレンオキシド基およびオキシラン環という用語は同義であって、本明細書においては、酸素原子が両方の炭素に結合していると共にこれらの炭素が相互に結合している式-CROCR2を有する置換または非置換の基を称するために区別なく用いられている。R基が水素原子である場合、エチレンオキシド基は無置換である。エチレンオキシド基は、水素および他の原子または基から独立して選択される基の1つ以上で置換されていてもよい。換言すると、1個、2個または3個のR基が水素原子以外であってもよい。アルキル基という用語は、本明細書において用いられるところ、単独で、または、例えばアルコキシ基などの複合形態で、1~8個の炭素原子を有すると共に、分岐または不分岐であり得る飽和炭化水素基を指す。アルキレンは、メチレン、エチレンまたはプロピレンなどの2個の置換基を有する飽和炭化水素である。本出願において、シート、層およびフィルムという用語は、広義において同義的に用いられている。表面シートは、光源に対向する光起電力モジュール側の最も外側の層として位置するシート、層またはフィルムであり、入射層とも記載され得る。その位置のために、表面シートは、所望される入射光に対して高い透明度を有していることが一般に所望される。表面シートはまた、光起電力モジュールの部品を劣化させ、および/または、電気的効率を低減させる可能性がある起電力モジュールへの水分の進入を防止するために高い防湿特性を有していることが所望される。裏面シートは、光起電力モジュールの光源の反対側に対向する側のシート、層またはフィルムであって、度々、不透明である。いくつかの事例においては、デバイスの両側から受光することが望ましい場合があり例えば、両面デバイス、この場合、モジュールはデバイスの両側に透明な層を有していればよい。封止層は、脆弱な電圧を発生させる太陽電池層を内包して太陽電池層を損傷から保護すると共に光起電力モジュール中に配置させるために用いられ、通常、太陽電池層と入射層とおよびバッキング層との間に位置される。これらの封止層のために好適なポリマー材料は、典型的には、高い透明度、高い耐衝撃性、高い耐圧入性、高い耐水性、良好な紫外光UV耐性、良好な長期にわたる熱安定性、表面シート、裏面シート、他の剛性高分子シートおよびセル表面に対する適切な接着強度、ならびに、良好な長期にわたる耐候性などの特徴を組み合わせて有する。複合表面シートは、入射層および封止層が組み合わされたシート、層またはフィルムである。複合裏面シートは、バッキング層および封止層が組み合わされたシート、層またはフィルムである。積層体は、任意選択的に圧力を用いて、材料の2つ以上の層を一緒にユニット化することにより構成されることが可能である構造である。コポリマーという用語は、本明細書において、2種の異なるモノマーすなわち、ジポリマー、または、3種以上の異なるモノマー例えば、ターポリマー、テトラポリマーまたはより高次のポリマーの共重合された単位を含有するポリマーを指すために用いられている。ターポリマーは、基本的に3種の異なるモノマーの共重合された単位から構成される。本明細書において用いられるところ、透明度および透明という用語は、空気中を透過する光に比した、材料を通過もしくは透過することが可能である光の量を指す。本明細書において用いられるところ、透光レベルは、空気中を透過した光に比した材料を透過した光の割合である。表面シート構造の高い光透過性が、太陽電池層に達する太陽光線入射量を高めるために所望される。これは、太陽電池による電気エネルギーへの転換に、さらなる太陽エネルギーを利用可能とすることにより、光起電力モジュールの効率の向上を可能とする。過去においては、オルガノシランカップリング剤が、封止材料として用いられる組成物と、光起電力モジュールの入射層において用いられる種々の材料との間の接着を向上させるために用いられている。例えば、光起電力モジュール封止層において用いられるエチレン/酢酸ビニルEVAコポリマー組成物は、一般に、他の材料への結合を促進させるためにγ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのオルガノシランカップリング剤を含んでいる。AdhesionStrengthStudyofEVAEncapsulantsonGlassSubstratesF.J.PernandS.H.Glick,NCPVおよびSolarProgramReviewMeeting2003NREL/CD-520-33586,Page942を参照のこと。ここで、本明細書に記載の一定のエチレンエステルターポリマーは、他の高分子材料を含む同様の組成物と比して顕著に高い接着性をフッ素化コポリマー樹脂フィルムに対して示す組成物をもたらすことが見出された。高い接着性は、ターポリマーをシランカップリング剤による変性を必要とせずに実現される。顕著に高い接着性は、以下の試験法に記載されているとおり高湿高温85°C/85相対湿度に1000時間以上露出した後に観察される。加えて、ターポリマーは、これまで光起電力モジュールにおいて用いられていたEVA組成物よりも融点が高いという利点を有する。さらに、本明細書に記載の特定のエチレンターポリマーは、著しく良好な接着特性を有する透明な積層体の製造に用いられることが可能であることが見出されている。この積層体は、基本的にエチレンエステルターポリマーから構成される第2のフィルム層に直接的に接着されたフッ素化コポリマー樹脂から基本的に構成されるフィルム層を備えている。フッ素化コポリマー樹脂フィルムと接着されたエチレンエステルターポリマーフィルムとの積層体は、エチレンエステルターポリマーフィルム層を含まない同様の積層体と比して実質的に高い層間接着特性を有する。組成物は、高い接着性と優れた透明度との変わった組み合わせを有する耐候性の多層フィルム積層体を提供し、これは、光起電力モジュールにおける使用に特に好適である。本明細書において用いられるところ、耐候性の多層フィルムは、以下の試験法に記載されているとおり、高湿高温85°C/85相対湿度に1000時間露出した後に層間の剥離強度が5lbf/in超であるよう個々の層が相互に良好に接着しているフィルムである。本発明の多層フィルム積層体の第1の層は、フッ素化コポリマー樹脂を含む。第1の層の好適なフッ素化コポリマー樹脂成分はテトラフルオロエチレンTFEコポリマーである。すなわち、ポリマー成分は、テトラフルオロエチレンの共重合された単位および追加の共重合されたモノマーを含有するであろう。これらのフッ素化ポリマーは、優れた防湿特性および透明度を有する透明フィルムの形成に用いられる。多層積層体の基本的で新規な特徴としては、本明細書により完全に記載されている、透明度および層間接着性が挙げられる。加えて、非フッ素化モノマーが共重合された単位として存在している場合、このようなモノマーの量は、コポリマーが所望のフッ素化ポリマー特性、すなわち、耐候性、耐溶剤性およびバリア特性を保持するよう制限されているべきである。特定の実施形態において、フッ素化コポリマー樹脂は、フルオロオレフィンとフッ素化ビニルエーテルとのコポリマーである。フッ素および炭素以外の原子が、コポリマー末端基、すなわち、ポリマー鎖の末端封止基に存在していてもよい。本明細書において用いられる過フッ素化ポリマーを含むフッ素化ポリマーは、溶融成形可能であるもの、すなわち、押出し成形などの溶融加工により成形されて、有用であるために十分な強度を有する製品をもたらすことが可能である程度に溶融状態において十分に流動性であるものである。フッ素化ポリマーのメルトフローレートMFRは、樹脂について標準的な温度および負荷でのASTMD1238に準拠した計測で、好ましくは少なくとも約5g/10分間、より好ましくは少なくとも約10g/10分間、さらにより好ましくは少なくとも約15g/10分間、さらにより好ましくは少なくとも約20g/10分間、および、最も好ましくは少なくとも26g/10分間である例えばASTMD2116-91aおよびASTMD3307-93を参照のこと。注目すべきフッ素化ポリマーは、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマーETFEを含む。市販されているETFEコポリマーは、典型的には、少量の追加のターモノマーの組み込みにより変性されたエチレン-テトラフルオロエチレンコポリマーである。変性ETFEは、約35~約65モルパーセントのエチレンと、約35~約65モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、テロゲン活性を有せず、コポリマーに少なくとも2個の炭素原子を含有する側鎖ここで側鎖は元素間に単結合のみを有しているか、または、芳香族環を含んでいるを組み込む少量の共重合性ビニルモノマーとを含む。少量とは、ETFEコポリマーの約5モルパーセント以下を意味する。好ましくは、コポリマー中のエチレン対TFEの比は、約40:60~60:40または約50:50である。少量のターモノマーが組み込まれることにより、未変性コポリマーを超える顕著に向上した引張強度、剛性、曲げ寿命、衝撃強度、耐摩耗性および切断抵抗がもたらされる。このような変性ETFEコポリマーは米国特許第3,624,250号明細書において教示されており、コポリマーおよび生成されるコポリマーの試験法に係る仕様はASTM法D3159に見出される。注目すべきは、パーフルオロブチルエチレン3,3,4,4,5,5,6,6,6-ノナフルオロヘキサ-1-エンまたはPFBEがターモノマーとして組み込まれているETFEコポリマーであって、70~85重量のTFE、15~20重量のエチレンおよび2~5重量のPFBEを含有するコポリマーを含むETFEコポリマーである。このようなコポリマーの例は、76.5~80.1重量のTFE、17.8~19.6重量のエチレンおよび2.1~3.9重量のPFBEを含有するものである。ETFEコポリマーは、Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology5thedition,2006,volume18,pages316-329に記載されている。より高い透明度および/またはより良好なバリア特性を示すETFEフィルムに対する代替が、剛性ガラスの使用が不適である可撓性太陽電池モジュールにおける使用に対して特に望ましい。代替の一つは、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーFEPなどの過フッ素化コポリマー樹脂製のフィルムである。しかしながら、FEPなどの過フッ素化コポリマーの一般的な封止材料に対する接着性は、ETFEのこのような材料に対する接着性よりも顕著に劣っている可能性がある。本明細書に記載のエチレンエステルターポリマーは、オルガノシランにより変性されていなくてもFEPに対して優れた接着性をもたらす。積層体および本明細書に記載の方法において用いられるフッ素化ポリマーとしては、過フッ素化ポリマーが挙げられる。過という接頭辞により、ポリマー鎖を形成する炭素原子に結合する一価の原子はすべてフッ素原子であることが示されている。非フッ素化モノマーがコモノマーとして用いられる場合、共重合される量は、コポリマーが過フッ素化ポリマーの所望の特性、すなわち、耐候性、耐溶剤性、バリア特性等を保持するよう制限されるべきである。一実施形態において、フッ素化コモノマーとしては、フルオロオレフィンおよびフッ素化ビニルエーテルが挙げられる。他の原子が、ポリマー末端基、すなわち、ポリマー鎖の末端封止基に存在していてもよい。用いられることが可能である過フッ素化ポリマーの例としては、テトラフルオロエチレンTFEと、ヘキサフルオロプロピレンHFPなどの3~8個の炭素原子を有するパーフルオロオレフィン、および/または、直鎖または分岐鎖アルキル基が1~5個の炭素原子を含有するパーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEを含む1種以上の過フッ素化重合性コモノマーとのコポリマーが挙げられる。好ましいPAVEモノマーは、それぞれ、パーフルオロメチルビニルエーテルPMVE、パーフルオロエチルビニルエーテルPEVE、パーフルオロプロピルビニルエーテルPPVEおよびパーフルオロブチルビニルエーテルPBVEとして公知である、アルキル基が1、2、3または4個の炭素原子を含有するものである。コポリマーは、製造業者により時にMFAと称される、TFE/パーフルオロメチルビニルエーテル/パーフルオロプロピルビニルエーテルコポリマーなどの数々のPAVEモノマーを用いて形成されることが可能である。TFE/PAVEコポリマーは、最も一般的にはPFAと称される。これらは、典型的には、少なくとも約1重量のPAVEPAVEがPPVEまたはPEVEである場合を含むを有し、典型的には、約1~15重量のPAVEを含有するであろう。PAVEがPMVEを含む場合、コポリマーは、約0.5~13重量のパーフルオロメチルビニルエーテルおよび約0.5~3重量のPPVEを含有し、合計で100重量とする残量はTFEである。テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーが好ましい過フッ素化ポリマーである。これらのコポリマーは、通例、フッ素化エチレンプロピレンFEPポリマーと称される。FEPコポリマーという用語は、任意選択的に、任意の数の他の共重合されたモノマー単位を伴う、テトラフルオロエチレンTFEおよびヘキサフルオロプロピレンHFPの共重合されたコモノマーを指す。それ故、FEPコポリマーは、ジポリマー、ターポリマー、テトラポリマーおよびより高次のコポリマーであり得る。これらのコポリマーにおいて、HFP含有量は、典型的には約6~17重量、好ましくは9~17重量HFPIに3.2を乗じることにより算出されるである。HFPIHFP指数は、米国法定発明登録第H130号明細書に開示されているとおり、特定の赤外線IR波長でのIR吸光度の比である。好ましくは、TFE/HFPコポリマーは、一定の物理特性を高めるために少量の追加のコモノマーを含んでいる。FEPコポリマーは、TFE/HFP/パーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEここで、PEVEまたはPPVEなど、アルキル基は1~4個の炭素原子を含有するであることが可能である。好ましいTFE/HFPコポリマーは、TFE/HFP/PAVEPEVEまたはPPVEなどであり、ここで、HFP含有量は約6~17重量、好ましくは9~17重量であり、および、好ましくはPEVEであるPAVE含有量は約0.2~3重量であり、残りはTFEであり、これにより、合計重量パーセントがコポリマーの100重量とされる。有用なFEP組成物の例は、米国特許第4,029,868号明細書;同5,677,404号明細書;および、同6,541,588号明細書;米国特許出願公開第2007/292685号明細書および米国法定発明登録第H130号明細書に開示されているものである。FEPは、部分的に結晶性であってもよい。すなわち、エラストマーではない。部分的に結晶性であるとは、ポリマーは、いくらかの結晶性を有し、ASTMD3418に準拠した計測で検出可能な融点により特徴付けられ、および、少なくとも約3J/gの融解吸熱を有することを意味する。注目すべきは、HFP約6~10重量、2重量未満のパーフルオロエチルビニルエーテルPEVE約1.5~2重量の共重合された単位共重合された単位の残量はTFE単位であるを含有するターポリマーである。例えば、このようなコポリマーは、7.2~8.1重量のHFP、1.5~1.8重量のPEVEおよび90.1~91.3重量のTFEを含有し得、ASTMD2116に定義されている6~8gm/10分間の公称メルトフローレートMFRおよび260°C~270°Cの融点を有する。本発明の多層フィルム積層体の第1のフィルム層は、上記のフッ素化コポリマー樹脂を含む。第1のフィルム層はまた、コポリマー樹脂の透明度および接着性に悪影響を与えない他の成分を含んでいてもよい。例えば、加工助剤、流動性改良剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収器、紫外線安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、強化材例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの添加剤が第1の層中に存在していてもよい。一般に、このような添加剤は、第1の層の組成物の総重量を基準として第1のフィルム層組成物の20重量パーセント以下の量で存在する。多くの実施形態においては、10重量パーセント以下の添加剤が存在する。他の実施形態においては、2重量パーセント未満の添加剤が存在する。本発明のフィルム積層体における使用に好適である透明フッ素化コポリマーフィルム層は、当業者に公知である技術のいずれかによって形成され得る。例えば、フィルムは、押出し成形キャストされ、任意選択的に延伸および加熱安定化され得る。望ましくは、本発明において用いられる過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、配向されて向上した靭性および引張強度などの向上した特性がもたらされる。透明フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、約25~200ミクロンまたは約50~150ミクロンまたは約50~125ミクロンの範囲内の厚さ、および、電磁スペクトルの可視領域において約90超または約94超または約97超の透過率を有していることが可能であり、ここで、電磁スペクトルの可視領域は380~780nmと定義される。高い透明度は、350~800nm以上などの可視領域を超えた電磁スペクトル領域においても観察され得る。第1のフィルム層の透明フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、第2のフィルム層への積層の前に表面処理に供される。この表面処理は、フィルムの表面を改質すると共に、技術分野において公知であるいずれかの形態であり得、火炎処理例えば、米国特許第2,632,921号明細書;同2,648,097号明細書;同2,683,894号明細書;および、同2,704,382号明細書を参照のこと、プラズマ処理例えば、米国特許第4,732,814号明細書を参照のこと、電子ビーム処理、酸化処理、化学処理、クロム酸処理、ホットエア処理、オゾン処理、紫外光処理、サンドブラスト処理、溶剤処理およびこれらの2種以上の組み合わせが挙げられる。注目すべき表面処理はコロナ処理である例えば、米国特許第3,030,290号明細書;同3,676,181号明細書;同6,726,979号明細書および同6,972,068号明細書を参照のこと。コロナ処理は、例えばアセトンといったケトン、アルコール、p-クロロスチレン、アクリロニトリル、プロピレンジアミン、無水アンモニア、スチレンスルホン酸、四塩化炭素、テトラエチレンペンタミン、シクロヘキシルアミン、テトライソプロピルチタネート、デシルアミン、テトラヒドロフラン、ジエチレントリアミン、第3級-ブチルアミン、エチレンジアミン、トルエン-2,4-ジイソシアネート、グリシジルメタクリレート、トリエチレンテトラアミン、ヘキサン、トリエチルアミン、メチルアルコール、酢酸ビニル、メチルイソプロピルアミン、ビニルブチルエーテル、メチルメタクリレート、2-ビニルピロリドン、メチルビニルケトン、キシレンまたはこれらの混合物などの反応性炭化水素蒸気の使用を含んでいることが可能である。フッ素化コポリマー樹脂フィルムが表面処理されている場合、フッ素化コポリマー樹脂またはフィルム表面で得られる化学的または物理的改質により改質された第1のフィルム層表面がもたらされる。改質されたフッ素化コポリマー表面により、他の材料に対する向上した接着性などのさらなる処理をフッ素化コポリマー表面がより受けやすくなる。如何なる特定のメカニズムまたは理論にも束縛されないが、表面処理は、極性官能基化および/または表面における高い表面エネルギーをもたらし得る。E.I.duPontdeNemoursandCompanyDuPontから市販されているPV3151で指定されるグレードなどの上記のとおり表面処理されたFEPフィルムが本発明における使用に好適である。コロナ処理に追加して、フッ素化コポリマー樹脂フィルムはまた、第2の層の表面との接触に先だってオルガノシランカップリング剤で表面処理されてもよい。オルガノシランカップリング剤は、少なくとも1つの炭素-ケイ素結合を含有するシランカップリング剤である。ケイ素原子は、メトキシ-、エトキシ-、クロロ-またはアセトキシ-、および、オルガノ反応性基などの3個の加水分解性基に結合していてもよい。如何なる理論にも束縛されないが、シランはフッ素化ポリマーの表面上の反応性部分に加水分解性基を介して結合し得、次いで、ポリマーまたは他の有機材料とオルガノ反応性基を介して反応するか、物理的に絡み得る。オルガノシランカップリング剤は広く多様なオルガノ反応性基を含有することが可能である。異なるタイプのオルガノ反応性基のいくつかの例としては、アミノ、ベンジルアミノ、メタクリレート、ビニルベンジルアミノ、エポキシ、クロロプロピル、メラミン、ビニル、ウレイド、メルカプト、ジスルフィドおよびテトラスルフィド基を挙げることが可能である。オルガノシランカップリング剤は、単一のタイプのオルガノ反応性基、同一タイプの2種以上の基の混合物、2種以上の異なるタイプの基の混合物、または、これらの組み合わせを含んでいることが可能である。シランカップリング剤の一例は、[3-メタクリロイルオキシプロピル]トリメトキシシランMAOPTMSまたは3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートである。好ましくは、フッ素化コポリマー樹脂フィルムの処理に用いられるオルガノシランはアミノシランカップリング剤である。有用であるアミノシランの例としては、3-アミノプロピルトリメトキシシランAPTMS、3-アミノプロピルトリエトキシシランAPTES、N,N’-ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミンdipodalAP、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランAEAPTMSおよびN-2-ビニルベンジルアミノ-エチル-アミノプロピルトリメトキシシランSMAEAPTMSが挙げられ、特にAPTMS、APTESおよびAEAPTMSが挙げられる。アミノシランなどのオルガノシランカップリング剤は、好ましくは上記のとおり処理された表面であるフッ素化コポリマー樹脂フィルム層の表面に、液相例えば、ディップコーティング、噴霧コーティング等および気相例えば蒸着技術を含む公知の技術のいずれかを用いて適用され得る。好ましくは、アミノシランカップリング剤は液体溶液として、一般に、アミノシランの濃度が0.05~1重量である溶液として適用され得る。アミノシランは、極性有機溶剤を含む溶液中に溶解され、ディップコーティング技術を用いてフィルムに適用され、続いて、乾燥されて溶剤が除去され得る。乾燥ステップは、液体溶剤の蒸散に十分な高温で行われ得る。極性有機溶剤は、8個以下、好ましくは4個以下の炭素原子を有するものなどの低分子量アルコール例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、またはイソプロパノールであり得る。溶液は、極性有機溶剤および水の混合物を含み得る。例えば、0.1重量のアミノシラン溶液が95エタノール水溶液を用いて適用され、次いで、100°Cの温度で乾燥され得る。一連の溶液組成および乾燥温度を用いることが可能であり、組成および乾燥温度は、選択された溶剤との組み合わせで用いられる特定のアミノシラン、ならびに、フッ素化コポリマー樹脂フィルム層の表面特徴およびこれが接着されることとなる第2のエチレンターポリマーフィルム層の表面特徴に応じることとなる。アミノシランカップリング剤は、フッ素化コポリマー樹脂フィルムの片側の表面に適用され得るか、または、フッ素化コポリマー樹脂フィルムの両側の表面に適用され得ることも認識可能である。フッ素化コポリマー樹脂フィルム層のシラン表面処理は、フッ素化コポリマー樹脂の第2のエチレンターポリマーフィルム層に対する接着性を高めるために用いられ得る。しかしながら、第2のフィルム層において用いられる本明細書に記載のターポリマーは、フッ素化コポリマー樹脂フィルム層のシラン表面処理を伴わずに、フッ素化コポリマー樹脂フィルム層に対する良好な接着性を有している。本発明の積層体の第2のフィルム層は、エチレンエステルターポリマーから基本的に構成される。第2のフィルム層は、エチレンエステルターポリマー以外のポリマーを実質的に含まない。実質的に含まないとは、1重量未満、好ましくは0.5重量未満の他のポリマーが第2のフィルム層組成物中に存在していることを意味する。透明多層フィルム積層体は光起電力モジュール用の一体型表面シートとしての使用に好適であるため、第2のフィルム層は、封止層として機能することが可能であることが好ましい。あるいは、第2のフィルム層は、接着層として用いられて、両方のフッ素化コポリマー樹脂および光起電力モジュールにおいて封止材料として用いられることが可能である他の材料に対して優れた接着をもたらし得る。エチレンエステルターポリマーは、iエチレン;ii式CH2=CR1CO2R2のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸エステル式中、R1は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、R2は1~8個の炭素原子を有するアルキル基であるである第1のオレフィン;および、iii式CH2=CR3Dの第2のオレフィン式中、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基であり、および、Dは、-CO2H、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4であり、ここで、R4はエポキシ基を含有する部分であり、および、R5は1~8個の炭素原子を有するアルキレン基を表すの共重合された単位を含有する。それ故、第2のオレフィンは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸またはグリシジル基を含有するオレフィンのいずれかである。好適な第1のオレフィンコモノマーであるα,β-エチレン性不飽和カルボン酸エステルの例としては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートおよび2-エチルヘキシルメタクリレートが挙げられる。好ましくは、不飽和カルボン酸のエステルは、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートである。より好ましくは、エステルターポリマーは、アルキルアクリレートの共重合された単位を含む。アルキルアクリレートのアルキル部分は、メチル、エチル、および、分岐または未分岐のプロピル、ブチル、ペンチル、および、ヘキシル基など、1~8個または1~4個の炭素原子を含有し得る。例示的なアルキルアクリレートとしては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソ-ブチルアクリレートおよびn-ブチルアクリレートが挙げられる。アルキルアクリレートコモノマーの極性は、コモノマー中に存在するアルキル基の相対量およびアイデンティティを変更することにより操作され得る。同様に、C1~C6アルキルメタクリレートコモノマーはコモノマーとして用いられ得る。このようなコモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレートおよびn-ブチルメタクリレートが挙げられる。これらのターポリマーは、15~40、好ましくは20~35重量のアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートを含有し得る。注目すべきターポリマーは、例えば20~30重量のn-ブチルアクリレートといった、n-ブチルアクリレートの共重合された単位を含む。第2のオレフィン、すなわちエチレンエステルターポリマーの第3のコモノマーは、式CH2=CR3COOHのα,β-不飽和カルボン酸すなわち、第2のオレフィンを表している上記式中のDは-CO2Hであるであり得、ここで、R3は水素または1~8個の炭素原子を有するアルキル基を表している。好適なα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コモノマーとしては、これらに限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される。ターポリマーは、ターポリマーの総重量を基準として、約5~約30重量または約5~約20重量または約5~約15重量のα,β-不飽和カルボン酸の共重合された残渣を含有し得る。エチレンエステル酸ターポリマーの残りは、エチレンの共重合された残渣を含む。ターポリマーのこの実施形態におけるエチレン、第1のオレフィンおよび第2のオレフィンの共重合は、エチレンエステル酸ターポリマーをもたらす。エチレンエステル酸ターポリマーの調製方法は公知である。例えば、ターポリマーは、米国特許第5,028,674号明細書に記載の共溶剤テクノロジーを用いることにより連続重合装置において調製され得る。エチレンエステル酸ターポリマーはアイオノマーではない以下に記載のとおり。特定の例において、これはエチレン/n-ブチルアクリレート/アクリル酸のコポリマーである。好ましくは、第1のオレフィンコモノマー、すなわち、式CH2=CR1CO2R2のモノマーはブチルアクリレートであると共に、D第2のオレフィンコモノマーの上記の式においては-CO2Hである。エチレンエステル酸ターポリマーは、190°Cおよび2.16kgの重量下でASTMD1238に準拠して測定したところ、約5~約500g/10分間または約5~約200g/10分間または約5~約100g/10分間のメルトフローレートまたはメルトインデックスMFRまたはMIを有し得る。エチレンエステル酸ターポリマーは、DuPontから商品名Nucrel登録商標で市販されている。あるいは、ターポリマー中の第2のオレフィンコモノマーは、エポキシ基を含有するオレフィンであり得る。すなわち、オレフィンは、式CH2=CR3Dの化合物式中、R3は水素またはアルキル基であり;Dは-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4であり;ここで、R5はアルキレン基であり、および、R4はグリシジル基、1,2-シクロヘキセニルオキシド基または1,2-エポキシ基などのエポキシ基を含有する部分であるであり得る。構造CH2=CR3Dの注目すべきコモノマーはグリシジルメタクリレートである。ターポリマーは、ターポリマーの総重量を基準として、約3~約15重量または約3~約10重量または約4~約7重量の式CH2=CR3Dのオレフィンの共重合された残渣を含有し得る。上記のとおり、ターポリマーはまた、15~40、好ましくは20~35重量のアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートコモノマーの共重合された単位を含有し、残量はエチレンの共重合された単位である。好ましくは、第1のオレフィンコモノマーCH2=CR1CO2R2はブチルアクリレートであり、および、式CH2=CR3D中のDは、-CO2R4、-CO2R5-R4、-R5-R4、-O-R4または-R4である。特定の一例において、ターポリマーは、コポリマーエチレン/n-ブチルアクリレート/グリシジルメタクリレートである。このようなターポリマーは、DuPontから商品名Elvaloy登録商標で市販されている。上記のエポキシ-含有エチレンターポリマーは、190°Cおよび2.16kgの重量下でのASTMD1238に準拠した測定で、約5~約500または約5~約100g/10分間のメルトフローレートを有し得る。第2のフィルム層に用いられる組成物は、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの非ポリマー系添加剤の1種以上をさらに含有していてもよい。本発明の多層フィルム積層体は、第1のフィルム層と第2のフィルム層とを接触させ、これらの2つの層を加熱および任意選択的に加圧することにより接着させることにより製造され得る。多層積層体の第2の層の組成物は、フッ素化コポリマー樹脂第1のフィルムの改質された表面にコーティング押出し成形コーティングまたは他の適切な適用法により、フィルムあるいはメンブランとして、または、積層体の層として接着され得る。押出し成形コーティングは、ターポリマー組成物を押出し機中で溶融させるステップ、および、これをスリットダイに通過させて、第1の層フッ素化ポリマー組成物を含む移動するフィルム基材上に垂れる溶融ポリマーカーテンを形成するステップを含む。ターポリマーコーティングは、基材上に押圧され、急冷ドラムにより急冷されることにより接着される。あるいは、第2のフィルム層組成物製のフィルムは、第1の層フッ素化コポリマー樹脂組成物製のフィルムに接着され得る。上記のとおり表面改質された第1のフッ素化コポリマー樹脂層の表面が、第2のフィルム層ターポリマー組成物のフィルムの表面に接触される。接触は、フッ素化コポリマー樹脂層と第2のフィルム層とが重畳されるように配置される様式で達成される。得られる多層重畳物加熱および任意の加圧または減圧による接着に先だっては、その後の積層ステップにおいて用いられて、多層フィルム積層体がもたらされ得る層が加熱および任意の加圧または減圧により接着された後。第1のフッ素化樹脂コポリマーフィルム層と第2のエチレンエステルターポリマーフィルム層とは加熱および任意選択的に加圧または減圧により接着されて、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体が形成される。多層フィルム構造は、第2のフィルム層の軟化温度を超える温度に達して第2のフィルム層が軟化し、第1のフッ素化コポリマー樹脂層に接着するよう十分に加熱される。加えて、1つ以上の他の層が、第1および/または第2のフィルム層の少なくとも一方と接触していてもよい。第1の層と第2の層との間に層は介在していない。用いられる器具、積層条件、存在する他の層の数等に応じて、接着を達成するために、1~10分間の間、温度を第2のフィルム層の軟化温度よりも10~30°C高く維持することが必要であり得る。任意選択的な加圧または減圧は、層間の良好な接触を確実とするために加熱の最中に多層フィルム構造に適用されることが可能である。これは、優れた接着特性を示す多層フィルム積層体をもたらす。いくつかの実施形態においては、第2のフィルム層を第1のフッ素化コポリマー樹脂フィルム層に接触させて多層フィルム重畳物を形成し、加熱し、および、多層フィルム構造をニップに通すことにより接着を行うことが望ましい場合がある。例えば、多層フィルム構造は、約90°C~約130°Cまたは約90°C~約120°Cのオーブン中で、第2の層を軟化させるのに十分な時間例えば約1~約5分間加熱され、その後、加熱された多層フィルム構造は、個別の層の間の凹部中の空気が押し出され得るよう一組のニップロールに通され、および、多層フィルム構造の縁部がシールされ得る。これにより多層フィルム積層体が形成される。多層フィルム積層体は、太陽電池層、バッキングシート等などの追加の層と積み重ねられて多層構造がもたらされることが可能であるが、これはプリプレスとも称され得る。次いで、多層プリプレスは、温度が約120°C~約160°Cまたは約135°C~約160°Cに昇温されたエアオートクレーブ中に、約100~約300psi約6.9~約20.7barまたは約200psi13.8barの圧力で置かれ得る。これらの条件は、約5~10分間維持され得る。冷却した後、過剰な空気圧がベントされ、光起電力モジュールである積層された製品がオートクレーブから取り出される。本明細書に記載の多層フィルム積層体は、非オートクレーブプロセスを介して製造されてもよい。このような非オートクレーブプロセスは、例えば、米国特許第3234062号明細書;同3852136号明細書;同4341576号明細書;同4385951号明細書;同4398979号明細書;同5536347号明細書;同5853516号明細書;同6342116号明細書および同5415909号明細書;米国特許第20040182493号明細書、欧州特許第1235683B1号明細書、国際公開第9101880号パンフレットおよび国際公開第03057478号パンフレットにおいて開示されている。一般に、非オートクレーブプロセスは、プリ積層アセンブリを加熱するステップ、および、減圧、圧力または両方を適用するステップを含む。例えば、アセンブリは、続いて加熱オーブンおよびニップロールに通され得る。減圧ラミネータが、フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層を第2のフィルム層に接着して多層フィルム積層体をもたらすために用いられ得る。ラミネータは、積層のために重畳するように層がその上に配置されるプラテンベースを備える。ラミネータはまた、プラテンベースを覆って完全に囲む筐体を備える。プラテンおよび筐体によって閉鎖された領域が排気され得る。ラミネータはまた、筐体内において筐体の内部天井面に取り付けられており、排気領域における圧力を超える圧力に膨らまされ得る可撓性のブラッダを備える。例えば、ブラッダより上の圧力は大気圧であり得、積層体はブラッダの下方において空気を除去するために減圧下で保持され得る。ブラッダが膨らまされると、ブラッダの可撓性表面が筐体の上方からプラテンに向かって押されて、多層重畳物に表面圧力が加えられて重畳物とプラテンとの間の良好な熱接触が保証される。多層フィルム構造の積層に関して、ラミネータは、第2のフィルム層の軟化温度を超える温度に予熱され、積層プロセスを通じてその温度で保持される。一般に、真空ラミネータが用いられる場合、フッ素化コポリマー樹脂製の第1のフィルムの一方の表面が、第2のフィルム層がプラテンと第1のフィルム層との間に位置されるよう、第2のフィルム層の表面と接触させられる。他の層が、第2のフィルム層への接着のために第2のフィルム層とプラテンとの間配置されてもよい。耐熱性シートが第2のフィルム層の下に置かれて熱流が減じられ、ならびに、サンプルが脱気および脱揮発分されてもよい。剥離シートが、第2のフィルム層の下および/第1のフィルム層の上に置かれて、これらの層がラミネータの一部に接着することが防止されてもよい。多層フィルム構造はプラテン上に置かれ、ラミネータの筐体が下方位置に下げられて、および、シールされる。次いで、プラテンとラミネータの筐体との間の多層フィルム構造の周囲の領域が排気例えば1mbarの圧力にされて、さらなる凹部、欠陥部およびエアポケットの形成の防止が補助される。次いで、多層フィルム構造に対して押圧されるようゴムブラッダが膨らまされて例えば999mbarの圧力に、プラテンとの良好な熱接触が保証される。圧力および温度は十分な時間1~10分間の間維持されて、第2のフィルム層が軟化され、これに、フッ素化コポリマー樹脂第1のフィルム層、および、存在する場合には、フッ素化コポリマー樹脂第1のフィルム層とは反対の第2のフィルム層の表面に接触するいずれかの追加の層が接着される。加熱ステップが完了したら、多層フィルム積層体との接触が解かれ得るようブラッダが0mbarに減圧され、筐体が大気圧にベントされ、ならびに、筐体が開封されて開かれる。多層フィルム積層体がプラテンから取り出され、室温に冷却される。適切に変更することにより、本積層手法はまた、以下に記載のとおり、封止層、太陽電池層および/またはバッキング層を備える光起電力モジュールの製造に用いられることが可能である。ここに記載の積層方法論が、このような積層を行うための唯一の可能な方法であるわけではない。例えば、より高性能なラミネータは、接触および加熱が達成される所望の時間まで、多層積層体構造を熱源の上方に保持する伸縮自在なピンを有する。これは、ほとんどの場合において耐熱層の必要性をなくすであろう。耐候性多層フィルム積層体は、光起電力モジュールの電気部品の保護に必要とされる、独立した入射層および封止層によりもたらされる特性のすべてを提供する光起電力モジュール用の複合表面シートとして用いられ得ると共に、モジュールの太陽電池層に直接的に取り付けられることが可能である。本明細書において製造される透明多層フィルム積層体は複合表面シートとして用いられてもよく、ここで、フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層は入射層として機能し、第2のフィルム層は封止層として機能する。従って、本発明は、透明多層フィルム積層体を製造するための上記の方法を含み、また、太陽電池層に、本発明のプロセスにより製造した透明多層フィルム積層体を重畳するステップをさらに含む、光起電力モジュールを形成するための方法に関する。これらの方法において用いられる光起電力モジュール、太陽電池層、封止層および追加の層が以下においてより詳細に記載されている。一実施形態において、太陽電池層は、第1のフッ素化コポリマー樹脂フィルム層と接触する表面とは反対の第2のフィルム層の表面が太陽電池層と接触することとなるよう、透明多層フィルム積層体と接触される。この実施形態において、多層フィルム積層体の面積は、太陽電池層の面積よりも大きい。また、この実施形態において、太陽電池層の周縁を超えて延在する透明多層フィルム積層体の一部は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層と同一であっても異なっていてもよい材料により形成され得る封止層と接触するよう位置される。次いで、透明多層フィルム積層体が封止層に加熱、および、任意選択的に加圧または減圧によって接着されて、光起電力モジュールが形成される。太陽電池層は、凸凹が存在するいくらか平坦ではない表面を有しながら、他の層よりも顕著に厚くてもよく、太陽電池と太陽電池層の他の部品との間およびその周囲の空隙または凹部を含めて形状が不規則であり得る。従って、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層の部分が太陽電池層の周縁の外側の封止層に接触することとなり、加熱された場合に接着されることが可能である。本明細書において用いられるところ、太陽電池層の周縁は、太陽電池層に含まれる領域の外側境界の輪郭である。多くの事例において、第2のフィルム層および/または封止層は空隙中に流れ、太陽電池および他の部品を密接に内包して光起電力モジュールを物理的に固めることが望ましい。従って、積層プロセスの最中に、第2のフィルム層および/または封止材シート組成物がある程度溶融または軟化して、および、典型的には、凸部の周囲を流れて太陽電池アセンブリの凹部を埋めることとなる。それ故、このような流れを可能とするために十分な時間をかけて加熱することが必要であり得、これは、規則的な形状のより薄い層を接着するための時間よりも長い場合がある。例えば、透明多層フィルム積層体が、その第2のフィルム層の軟化点を超えて、または、より高い追加の封止層の軟化点を超えて、5~30分間かけて維持され、光起電力モジュールが効果的に固められるように加熱され得る。従って、第2のフィルム層および/または追加の封止層の厚さが本明細書において言及されている場合、限定された状況において他に規定されていない限りにおいて、これは、積層前の層の厚さである。普通、しかしながら、最終モジュール中の第2のフィルム層および/または封止層は、約1~約120mil約0.025~約3mmまたは約10~約90mil約0.25~約2.3mmまたは約15~約60mil約0.38~約1.5mmまたは約15~約45mil約0.38~約1.14mmまたは約15~約35mil約0.38~約0.89mmの平均総厚に保たれる。上記に言及されているステップは、第1のフッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム構造と共に、封止層および太陽電池層が多層積層体構造に含まれている変更が伴う既述のものと同様の減圧積層手法を用いることにより達成され得る。多くの事例において、光起電力モジュールは、上記のとおり製造され得、ここでは、フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体が製造され複合表面シート、ならびに、その後、他の層と組み合わされて、加熱および任意選択的に加圧または減圧によって光起電力モジュールに組み立てられる。他の実施形態は、第2のフィルム層の表面を過フッ素化コポリマー樹脂フィルムと接触させてフィルム重畳構造を形成するステップ、第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在すると共に封止層に接触するように第2のフィルム層が位置されるよう太陽電池層をフィルム重畳構造と重畳するステップ、次いで、加熱および任意選択的に加圧または減圧して種々の層を相互、かつ、同時に接着するステップを含む。上記の方法はまた、追加の層を、第2のフィルム層の表面の一部に接触する表面とは反対の封止層の表面に接着するステップを含んでいてもよい。追加の層は、第2のフィルム層を上記の封止層に接触および接着させる前、これと同時に、または、その後に封止層に接着され得る。例えば、封止層は、第2のフィルム層への接触および接着の前に封止層が追加の層に接着されている複合裏面シートの一部であってもよい。あるいは、封止層は、一方の表面で透明多層フィルム構造の第2のフィルム層に接触されると共に反対の表面で裏面シートなどの他の層に接触され、両方の層が同時に接着されてもよく、または、封止層は、透明多層フィルム構造の第2のフィルム層に接着されて、次いで、裏面シートなどの他の層に接着されてもよい。いくつかの場合において、封止層は、アミノシランなどのオルガノシランカップリング剤で表面処理されて、第2のフィルム層および/または追加の層に対する接着が向上されていてもよい。これらの事例のいずれかにおいて、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層は、第1のフッ素化コポリマー樹脂フィルム層と組み合わされて一体型表面シートの一部であり得るか、または、第1のフッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のエチレンターポリマーフィルム層は、透明多層フィルム積層体の第2のエチレンターポリマーフィルム層が封止層に接着されるのと同時に接着され得る。上記の方法は、フィルムまたは光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度高湿高温の条件に1000時間露出した後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間における5lbf/in超の平均剥離強度により特徴付けられる多層フィルムおよび光起電力モジュールを提供する。典型的な光起電力モジュール構造において、太陽電池層は2つの封止層の間に位置され、これらがさらに、表面シートまたは入射層と裏面シート層との間に位置される。本明細書に記載の方法において、透明多層フィルム積層体のフッ素化コポリマー樹脂フィルム組成物を含む層は光起電力モジュールの表面シートとされ、および、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層は封止層とされる。この組み合わせは、一体型表面シートとして公知である本明細書に記載の透明多層フィルム積層体の形態で提供され得る。既述のとおり、第2のフィルム層および追加の封止層が太陽電池層を挟んでおり、他の層裏面シート層が追加の封止層に接着されていてもよい。本明細書に記載の方法により製造される光起電力モジュールとしては、これらに限定されないが、ウェハ型ソーラーモジュール例えば、上記のとおりc-Siまたはmc-Si系太陽電池および薄膜ソーラーモジュール例えば、a-Si、μc-Si、CdTe、CIS、CIGS、光吸収染料または有機半導体系太陽電池が挙げられる。太陽電池層において、太陽電池は、電気的に相互に接続されているか、および/または、平坦な面に配置されていればよい。加えて、太陽電池層は、クロスリボンcrossribbonおよび母線などの電気配線をさらに備えていてもよい。単結晶ケイ素c-Si、多結晶poly-crystallineまたは多結晶multi-crystallineケイ素poly-Siまたはmc-Siおよびリボンシリコンが、従来のウェハ型太陽電池の形成において最も一般的に用いられる材料である。ウェハ型太陽電池形式の光起電力モジュールは、度々、一緒にハンダ付けされている一連の自立式ウェハまたはセルを備える。これらのウェハは、一般に、約180~約240μmの厚さを有している。薄膜太陽電池は、通例、アモルファスケイ素a-Si、微結晶性ケイ素μc-Si、テルル化カドミウムCdTe、セレン化インジウム銅CuInSe2またはCIS、硫化インジウム銅、二セレン化インジウム/ガリウム銅CuInxGaSe2またはCIGS、二硫化インジウム/ガリウム銅、光吸収染料および有機半導体を含む材料から形成される。2μm未満の典型的な厚さを有する薄膜太陽電池は、ガラスもしくは可撓性フィルム製の上方基材superstrateもしくは下部基材substrate上に半導体層を堆積させることにより製造される。第2のフィルム層において用いられる高分子材料は、透明多層フィルム積層体および光起電力モジュール中に存在していてもよい任意選択的な追加の封止層において用いられる高分子材料と同じであっても、異なっていてもよい。本明細書に記載の透明多層フィルムおよび光起電力モジュールの製造において用いられる任意選択的な追加の封止層は、各々、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマー、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール音響グレードポリビニルアセタールを含む、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン例えば、直鎖低密度ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー例えば、エチレンメチルアクリレートコポリマーおよびエチレンブチルアクリレートコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から独立して選択される高分子材料を含み得る。任意選択的な封止層は、オレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマー、オレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、および、これらの組み合わせ例えば、2種以上のオレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーの組み合わせ、2種以上のオレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーの組み合わせ、または、少なくとも1種のα,β-不飽和カルボン酸コポリマーと1種以上のα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーとの組み合わせからなる群から選択される熱可塑性ポリマーを含んでいることが好ましい場合がある。本明細書において追加の封止層として用いられるオレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーは、2~10個の炭素を有するα-オレフィンと3~8個の炭素を有するα,β-エチレン性不飽和カルボン酸とのコポリマーであり得る。例えば、酸コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、約15~約30重量のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸の共重合された単位を含んでいてもよい。好適なα-オレフィンコモノマーとしては、これらに限定されないが、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等、および、このようなコモノマーの2種以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、α-オレフィンはエチレンである。好適なα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コモノマーとしては、これらに限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン酸モノメチル、および、これらの2つ以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される。特定の実施形態において、酸コポリマーは、α-オレフィンおよびα,β-エチレン性不飽和カルボン酸以外のコモノマーを含まない。このように、コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、約15~約30重量のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸の共重合された単位、残量のα-オレフィン、好ましくはエチレンを含む酸コポリマーのジポリマーであり得る。あるいは、酸コポリマーは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸およびα-オレフィンに追加して、2~10個または好ましくは3~8個の炭素を有する不飽和カルボン酸の誘導体などの他のコモノマーの共重合された単位をさらに含んでいてもよい。好適な酸誘導体としては、酸無水物無水マレイン酸など、アミドおよびエステルが挙げられる。好ましくは、酸誘導体はエステルである。不飽和カルボン酸のエステルの特定の例としては、これらに限定されないが、エチレンエステルコポリマーについて上述されているカルボン酸エステルが挙げられる。好ましくは、不飽和カルボン酸のエステルは、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートである。酸コポリマーのアイオノマーは、上記に開示されている酸コポリマーなどの前駆体酸コポリマーのイオン性の中性誘導体である。α,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーは、非中性前駆体酸コポリマーについて算出もしくは計測した前駆体α,β-不飽和カルボン酸コポリマーの総カルボン酸含有量を基準として、カルボン酸基の約10~約60または約20~約55または約35~約50が中和されるような量で、金属イオンの供給源である反応体で前駆体酸コポリマーの酸基を中和することにより生成され得る。中和は、度々、前駆体酸ポリマーと水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは酸化亜鉛などの塩基との反応により達成され得る。金属イオンは、一価イオン、二価イオン、三価イオン、多価イオンまたはこれらの2つ以上の組み合わせであり得る。有用な一価金属イオンとしては、これらに限定されないが、ナトリウム、カリウムおよびリチウムが挙げられる。有用な二価金属イオンとしては、これらに限定されないが、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、鉄、コバルトおよび亜鉛が挙げられる。有用な三価金属イオンとしては、これらに限定されないが、アルミニウム、スカンジウム、鉄およびイットリウムが挙げられる。有用な多価金属イオンとしては、これらに限定されないが、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル、タングステン、セリウムおよび鉄が挙げられる。金属イオンが多価である場合、米国特許第3,404,134号明細書に開示されているとおり、ステアレート、オレアート、サリチレートおよびフェノレートラジカルなどの錯化剤が含まれていてもよい。好ましくは、金属イオンは、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛、カリウムおよびこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される金属イオンなどの一価または二価金属イオンである。特に、金属イオンは、ナトリウム、亜鉛およびこれらの組み合わせから選択される。例えば、金属イオンは亜鉛である。本明細書において有用なアイオノマーとしては、DuPontから商品名Surlyn登録商標樹脂で入手可能なものが挙げられる。任意選択的な追加の封止層において用いられる組成物はまた、エチレンマレイン酸モノエステルコポリマーなどの、エチレン、および、約5~約15重量の少なくとも2個のカルボン酸基を有するC4~C8不飽和酸のモノエステルまたはジエステル例えば、モノエステルの場合、一方のカルボキシル基がエステル化されており、他方がカルボン酸基である二酸の共重合された単位を含む特にジポリマーといったコポリマーを含んでいることが可能である。好ましくは、組成物がモノエステルを含む場合、モノエステルは、約6重量~約15重量のコポリマー鎖のランダムに共重合された単位を含む。有用なモノエステルコモノマーの例としては、マレイン酸モノエステル、フマル酸モノエステル、シトラコン酸モノエステルおよびこれらの混合物が挙げられる。マレイン酸モノエステルは、マレイン酸半エステルまたはマレイン酸水素アルキルとしても知られている。エチレンと、例えば、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピルおよびn-ブチルモノエステルなどのマレイン酸C1~C4アルキルモノエステルがより好ましいマレイン酸モノエステルとのコポリマーがきわめて好ましく、エチレンとマレイン酸モノエチルエステルすなわち、マレイン酸水素エチルとのコポリマーが最も好ましい。また、エチレンの共重合された単位;マレイン酸のモノおよびジエステルなどのブテン二酸のC1~C4アルキルエステルからなる群から選択される第1の極性コモノマーの共重合された単位;ならびに、酢酸ビニル、C1~C4アルキルアクリレートおよびC1~C4アルキルメタクリレートからなる群から選択される第2の極性コモノマーの共重合された単位を含むターポリマーが、任意選択的な封止層における使用に好適である。好ましいターポリマーとしては、ターポリマーの重量を基準として、10重量未満の第2の極性コモノマーの共重合された単位を有するものが挙げられる。ターポリマーの重量を基準として、5重量未満の第2の極性コモノマーの共重合された単位が存在していることが好ましいであろう。上記のターポリマーにおいて第2の極性コモノマーとしての使用に好適な好ましいモノマーは、C1~C4アルコールのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルである。メチルアクリレートおよびブチルアクリレートが第2のコモノマーの特に好ましい例である。これらのエチレンジカルボン酸モノエステルおよびジエステルコポリマーは、高圧フリーラジカル重合プロセスにより得られる。これらは、すべてのモノマーを同時に加えることにより共重合されるコポリマーである直接またはランダムコポリマーである。このようなコポリマーの製造に好適な高圧プロセスが、例えば、米国特許第4,351,931号明細書に記載されている。このプロセスは、相互に反応してポリマー鎖を形成することにより、ポリマー主鎖または鎖に組み込まれたすべてのコモノマーの共重合された単位を有するランダムコポリマーをもたらすコモノマーの混合物を提供する。封止層の組成物は、エチレンおよび酢酸ビニルの共重合された単位を含むエチレン/酢酸ビニルコポリマーを含んでいてもよい。これらのコポリマーは、25~35、好ましくは28~33重量の酢酸ビニルを含んでいてもよい。エチレン/酢酸ビニルコポリマーは、190°Cおよび2.16kgでのASTMD1238に準拠した測定で、約0.1~約1000g/10分間または約0.3~約30g/10分間のMFRを有していてもよい。封止層組成物において用いられるエチレン酢酸ビニルコポリマーは、単一種のエチレン/酢酸ビニルコポリマー、または、2種以上の異なるエチレン/酢酸ビニルコポリマーの混合物の形態であり得る。異なるエチレン/酢酸ビニルコポリマーとは、例えば、コポリマーが異なるコモノマー比を有していることを意味する。これらはまた、同一のコモノマー比を有するが、異なる分子量分布を有していることにより異なるMFRを有しているコポリマーであってもよい。本明細書において有用なエチレン/酢酸ビニルコポリマーとしては、DuPontから商品名Elvax登録商標樹脂で入手可能であるものが挙げられる。あるいは、追加の封止層は、α-オレフィンおよびアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートの共重合された単位を含むオレフィン/アルキルアクリレートコポリマーを含んでいてもよい。エステルコポリマーにおける好適なα-オレフィンコモノマーとしては、これらに限定されないが、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等、および、このようなコモノマーの2種以上の組み合わせが挙げられ得る。好ましくは、α-オレフィンはエチレンである。好適なコモノマーである不飽和カルボン酸のエステルの例としては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ウンデシルアクリレート、ウンデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコールベヘニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールベヘニルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコール4-ノニルフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコール4-ノニルフェニルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールフェニルエーテルメタクリレート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジメチルおよびこれらの2種以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、不飽和カルボン酸のエステルは、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートである。より好ましくは、エステルコポリマーは、エチレンの共重合された単位およびアルキルアクリレートの共重合された単位を含むエチレン/アルキルアクリレートコポリマーであり得る。アルキルアクリレートのアルキル部分は、メチル、エチル、および、分岐または未分岐のプロピル、ブチル、ペンチル、および、ヘキシル基など、1~8個または1~4個の炭素原子を含有し得る。例示的なアルキルアクリレートとしては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソ-ブチルアクリレートおよびn-ブチルアクリレートが挙げられる。アルキルアクリレートコモノマーの極性は、コモノマー中に存在するアルキル基の相対量およびアイデンティティを変更することにより操作され得る。同様に、C1~C6アルキルメタクリレートコモノマーはコモノマーとして用いられ得る。このようなコモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレートおよびn-ブチルメタクリレートが挙げられる。これらのコポリマーは、20~40、好ましくは24~35重量のアルキルアクリレートを含み得る。注目すべきコポリマーは、エチレンの共重合された単位、および、n-ブチルアクリレートの共重合された単位を含む。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよびエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、190°Cおよび2.16kgでのASTMD1238に準拠した測定で約0.1~約200g/10分間の範囲のメルトフローレートを有し得、従って、好適なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよびエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、分子量が顕著に様々であることが可能である。エステルコポリマーは、単一のエチレン/アルキルアクリレートコポリマー、単一のアルキルメタクリレートコポリマー、または、いずれか2種以上の異なるエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび/もしくはエチレンアルキルメタクリレートコポリマーの混合物の形態であり得る。少なくとも1種のエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび少なくとも1種のエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーのブレンドもまた想定される。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび/またはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、オートクレーブまたはチューブラー反応器が用いられる周知のプロセスによって調製され得る。例えば、共重合は、エチレン、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート、および、任意選択的にメタノールなどの溶剤米国特許第5,028,674号明細書を参照のことが、米国特許第2,897,183号明細書に開示されているタイプなどの撹拌されているオートクレーブに、開始剤と共に連続的に供給されるオートクレーブ中での連続プロセスとして実施されることが可能である。あるいは、エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、記事HighFlexibilityEMAMadefromHighPressureTubularProcessAnnualTechnicalConference-SocietyofPlasticsEngineers2002,60thVol.2,1832-1836に記載の手法に従って、チューブラー反応器中で調製され得る。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーはまた、チューブに沿った反応体コモノマーの追加的な導入が伴う、高温での高圧チューブラー反応器で入手され得る。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーはまた一連のオートクレーブ反応器で生成され得、ここで、コモノマーの交換は、米国特許第3,350,372号明細書;同3,756,996号明細書;および、同5,532,066号明細書において教示されているとおり、反応体コモノマーの複数のゾーンでの導入により達成される。本明細書において有用なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーとしては、DuPontから商品名Elvaloy登録商標ACで入手可能であるものが挙げられる。封止層に用いられる組成物は、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、シランカップリング剤上記により詳細に記載されている、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの1種以上の添加剤をさらに含有していてもよい。エチレン酢酸ビニルコポリマー組成物はまた、有機過酸化物などの架橋剤を頻繁に含有する。これらの添加剤のいずれかは、一般に、20重量以下の封止組成物、度々10重量以下および度々2重量以下の量で存在する。好適な裏面シート層は、これらに限定されないが、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、および環式ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン例えば、シンジオタクチックポリスチレン、スチレン-アクリレートコポリマー、アクリロニトリル-スチレンコポリマー、ポリスルホン例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース例えば、酢酸セルロース、三酢酸セルロース等、セロファン、シリコーン、ポリ塩化ビニル例えば、ポリ塩化ビニリデン、フルオロポリマー例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、およびエチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー、および、これらの2つ以上の組み合わせを含むポリマーを含む。高分子フィルムは、非延伸または一軸延伸または二軸延伸されていてもよい。2つの層のポリフッ化ビニルPVFの間に挟まれたポリエステルPETの多層フィルムが、裏面シートの特定の例である。本明細書に記載のとおり製造されるエチレンターポリマーの第2のフィルム層に接着されたフッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層を含む多層フィルムが複合表面シートとして上記に記載されているが、これは、あるいは複合裏面シートとしても使用され得る。複合裏面シートとして使用される場合、このような透明多層フィルム積層体は、複合表面シートとして用いられる、または、異なる組成物の表面シートおよび/または封止層を伴う、同様もしくは同等の透明多層フィルム積層体と組み合わされて用いられ得る。いくつかの実施形態において、両面モジュールは、表と裏の両方に透明層が組み込まれているデバイスの両側で入射光を受ける。例えば、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体が両面デバイスの第1の表面シートとして用いられ得、一方で、ガラス層が透明な裏面シートとして用いられる。あるいは、可撓性両面モジュールに関して、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体はデバイスの両側で用いられ得、ここで、各シートの組成は同一であっても異なっていてもよい。例えば、FEP透明層は、デバイスの片側の表面シートとして用いられ得、ETFE透明層はデバイスの反対側で用いられ得、または、FEP層はデバイスの両側で用いられ得る。光起電モジュールは、モジュール中に埋設された他の機能性フィルムまたはシート層例えば、誘電体層またはバリア層をさらに備えていてもよい。例えば、米国特許第6,521,825号明細書および同第6,818,819号明細書および欧州特許第1182710号明細書に開示されているものなどの金属酸化物コーティングで被覆されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、透明多層フィルム積層体または光起電力モジュールにおいて酸化防止層および防湿層として機能し得る。所望の場合には、積層プロセス中の脱気を促進するために、または、封止層を補強するために、繊維スクリム層が太陽電池層と封止層との間に備えられていてもよい。繊維は、織もしくは不織ガラスファイバー、または、接続された繊維のネットワーク化されたマットであり得る。このようなスクリム層の使用が、例えば、米国特許第5,583,057号明細書;同第6,075,202号明細書;同第6,204,443号明細書;同第6,320,115号明細書;および同第6,323,416号明細書、ならびに、欧州特許第0769818号明細書に開示されている。光起電力モジュールの前述の実施形態のいずれも、本明細書に記載の方法を用いて製造され得る。本発明を特定の実施形態を参照して説明してきた。しかしながら、技術分野における当業者は、以下の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲から逸脱することなく、1つ以上の変更または1つ以上の他の変形が可能であることを認識している。従って、本明細書は、限定的ではなく例示的であると考察されるべきであり、このような変更および他の変形のいずれかおよびすべてが発明の範囲内に包含されることが意図されている。明確にするために上述されていると共に個別の実施形態の文脈において以下に記載されている本発明の一定の機構は、単一の実施形態において組み合わされて提供されてもよいことが認識されるべきである。逆に、簡潔さのために、単一の実施形態の文脈において記載されている本発明の種々の機構は、個別に、または、いずれかのサブコンビネーションで提供されてもよい。本発明が、特許請求の範囲に記載の本発明の範囲を限定しない実施例において特定の実施形態でさらに記載されているが、ここで、すべての量は、他に明記されていない限りにおいて、重量部または重量パーセントで表記されている。材料ACR-1:66.9重量の共重合されたエチレン単位と、23.5重量の共重合されたn-ブチルアクリレート単位と、9.6重量の共重合されたメタクリル酸単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで25g/10分間のMFRを有するターポリマー。ACR-2:65.2重量の共重合されたエチレン単位と、28重量の共重合されたn-ブチルアクリレート単位と、6.2重量の共重合されたアクリル酸単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで210g/10分間のMFRを有するターポリマー。ACR-3:65.2重量の共重合されたエチレン単位と、28重量の共重合されたn-ブチルアクリレート単位と、6.2重量の共重合されたアクリル酸単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで60g/10分間のMFRを有するターポリマー。EBAGMA-1:66.75重量の共重合されたエチレン単位と、28重量の共重合されたn-ブチルアクリレート単位と、5.25重量の共重合されたグリシジルメタクリレート単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで12g/10分間のMFRを有するターポリマー。EBAGMA-2:64重量の共重合されたエチレン単位と、25重量の共重合されたn-ブチルアクリレート単位と、9重量の共重合されたグリシジルメタクリレート単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで8g/10分間のMFRを有するターポリマー。EBA-1:73重量の共重合されたエチレン単位と27重量の共重合されたn-ブチルアクリレート単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで4g/10分間のMFRを有するエチレン/n-ブチルアクリレートジポリマー。EMAME-1:91.5重量の共重合されたエチレン単位と、9.5重量の共重合されたマレイン酸水素エチル単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで25g/10分間のMFRを有するエチレン/マレイン酸水素エチルジポリマー。ION-2:85重量の共重合されたエチレン単位と、23が公称的にZn塩に中和された15重量の共重合されたメタクリル酸単位とを含有し、ASTMD1238に準拠した計測で、190°C、2.16kgで5.5g/10分間のメルトフローレートを有するエチレン/メタクリル酸コポリマー。APTMS:Sigma-AldrichCo.、カタログ番号28,177-8から入手可能である3-アミノプロピルトリメトキシシラン。MAOTMS:Sigma-AldrichCo.から入手可能であるメタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン。FEP-1:テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマー7.2~8.1重量のHFPの共重合された単位と、1.5~1.8重量のPEVEの共重合された単位と、90.1~91.3重量のTFEの共重合された単位を含み、ASTMD2116で定義される6~8gm/10分間の公称メルトフローレートを有すると共に260°C~270°Cで溶融する、DuPontから入手可能であるPV3151で指定される、片面をコロナで処理したフィルム。FEP-2:テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマー7.2~8.1重量のHFPの共重合された単位と、1.5~1.8重量のPEVEの共重合された単位と、90.1~91.3重量のTFEの共重合された単位を含み、ASTMD2116で定義される6~8gm/10分間の公称メルトフローレートを有すると共に260°C~270°Cで溶融する、DuPontから入手可能であるFEP200Aで指定されるフィルム。このフィルムはコロナ処理しなかった。ETFE-1:エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー76.5~80.1重量のTFEの共重合された単位と、17.8~19.6重量のエチレンの共重合された単位と、2.1~3.9重量のPFBEの共重合された単位を含み、DuPontから入手可能であるPV3251で指定される、片面をコロナで処理したフィルム。ETFE-2:エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー76.5~80.1重量のTFEの共重合された単位、17.8~19.6重量のエチレンの共重合された単位と、2.1~3.9重量のPFBEの共重合された単位を含み、DuPontから入手可能であるETFE200LZで指定されるフィルム。このフィルムはコロナ処理しなかった。Bixcure登録商標:BixbyInternationalCorporation,OnePrebleRoad,Newburyport,MAUSA01950から入手可能である、架橋剤、定着剤および種々の安定化剤を含む有標の改質剤パッケージとブレンドされたエチレン/酢酸ビニルジポリマーを含む市販のEVA封止材シート。このシートは、積層において用いるまで、購入したままで冷凍庫に保管した。実施例1~3および比較例C1~C6非フッ素化ポリマーフィルムの製造配合物を表1に列挙した成分から調製したが、ここで、組成物中の各成分の量は部で列挙されている。比較例C3の成分を押出し機中で溶融ブレンドし、ペレットとして回収した。シランカップリング剤APTMSまたはMAOTMS比較例C5およびC6を含んでいた組成物を、ポリマーペレットを液体シラン添加剤と混合し、添加剤をペレットに吸収させることにより調製した。改質されたペレットを二軸押出し機に供給して、押出ポリマーシート組成物を製造した。次いで、組成物のシートを押出注型またはプレス成形により成形した。押出注型については、ポリマーペレットを単軸または二軸押出し機に供給し、溶融させ、搬送し、好適な形状の例えば、線形のスロットダイに押し込んで所望のシート断面形状とした。ダイを通した押出し成形の後、高分子シートを水冷したロールにキャストして固化させ、厚紙芯に巻き取って回収し、その後の積層のために保管した。表1に押出注型条件をまとめる。表1において、TSは二軸押出し機を示し、SSは一軸押出し機を示す。実施例2および3を含むプレス成形に関して、6インチ×6インチ×20milのプラークを、ペレットを好適な形状の金型中で油圧プレスを用いて185°Cで2000~3000トンの圧力下に3分間保持して製造した表1中のHP。フッ素化コポリマー樹脂フィルム製造業者から購入したままのFEP-1およびETFE-1の市販されているフィルムを用いて表1に記載の組成物の積層体を形成した。いくつかの例において、FEP-1フィルムの表面をまた、以下の表面処理手法に従ってアミノシラン溶液で処理した。コーティング溶液を、3-アミノプロピル-トリメトキシシランAPTMSを表2に列挙した溶剤中に溶解させることにより調製した。溶液を20ft/分間の速度で移動するFEP-1フィルム上に200クアッドquadのグラビアロールを用いてコーティングし、コーティングされたフィルムを190°Fに設定し10ftオーブン30秒の滞留時間中で乾燥させた。乾燥させたフィルムは、直ぐに積層に利用可能であり、または、後の積層のために保管した。フッ素化樹脂フィルムおよび非フッ素化ポリマーフィルムの積層多層フィルム積層体を接着強度テストのために製造した。非フッ素化ポリマーフィルムサンプルを、フッ素化コポリマー樹脂フィルムであって、可撓性上部シートを形成するフッ素化コポリマー樹脂フィルムに直接的に積層した。フォイル基材を下部シートとして用いた。プラテン、筐体およびブラッダを有するラミネータを積層デバイスとして用いた。サンプルシートフィルムを、表1中の組成物から上述のとおり製造した。可撓性上部シートとして用いたフッ素化コポリマー樹脂フィルムはETFEもしくはFEPを含んでおり、これを、積層に先だってコロナ処理するかすなわち、ETFE-1またはFEP-1、または、コロナ処理すると共に上述のとおりアミノシランで表面処理したFEP-1AまたはFEP-1B。多層テスト構造を室温で組み立てた。各々について、サンプルフィルムを、フォイルとフッ素化コポリマー樹脂フィルムとの間に挟まれるように、フッ素化コポリマー樹脂フィルムのコロナ処理した表面と接触させて配置した。サンプルの積層した面積は、8インチ×8インチであった。重畳物の一端でフッ素化コポリマー樹脂フィルムとサンプルフィルムとの間にポリエステルフィルムスリップシートの小片を置いて未積層未接着領域を形成し、これをその後の剥離テストの開始点とした。サンプルのアセンブリの後、これを、フォイル裏面シートと共に、10mi厚Teflon登録商標剥離シートと、Kevlar登録商標アラミド繊維1.8~2.0oz/yard、DuPontWilmington,DEから入手可能を含むSontara登録商標Z-11スパンレース布製の5つの耐熱層との上に置いた。さらなる10milのTeflon登録商標剥離シートを多層積層体構造テストサンプルの上に置いた。耐熱層の目的は、フィルム層界面の間の領域からすべての空気が逃げる前にサンプル層が軟化しないように積層中の加熱速度を遅くし、これにより、エアポケットおよび他の欠陥の形成を防止することである。剥離シートは、多層積層体構造から流れ得る材料がラミネータの一部に接着することを防止していた。次いで、多層フィルム重畳物、耐熱層およびTeflon登録商標剥離シートから構成されるアセンブリを、150°Cの温度に予熱すると共に積層プロセスを通じて150°Cに維持したプラテンにフォイルが対向するよう、プラテン上に置いた。アセンブリをプラテン上に置いた直後に、ラミネータの筐体を降下させて密閉させ、プラテンとラミネータの筐体との間のサンプルの周囲の領域をおよそ6分間かけて1mbarの圧力に排気して、凹部、欠陥およびエアポケットの防止をさらに補助した。次いで、およそ1分間かけて999mbarの圧力にゴムブラッダを膨らませてサンプルおよび他の層に圧力を加え、プラテンとの良好な熱接触を保証した。筐体圧力1mbar、ブラッダ圧力999mbar、および、プラテンの温度150°Cを、サンプル組成物および耐熱層の数に応じておよそ13分間以上の間一定に維持した。加熱することによりサンプルフィルムを確実に軟化させ、これにより、サンプルフィルムをフッ素化コポリマー樹脂フィルムの表面に密接に適合接触させた。積層期間の後、ブラッダを0mbarに減圧した30秒かけて。筐体を大気圧にベントし、筐体を開けた。この操作はおよそ30秒を必要とした。サンプルおよび他の層をプラテンから直ぐに外し、室温で少なくとも10分間冷却させた。不透明フォイル基材をコロナ処理したFEPフィルムで置き換えて3層構造:FEP/サンプル/FEPとしたことを除き、光透過テスト用のサンプルをサンプルフィルムを用いて同様に製造した。サンプルサイズは4インチ×4インチであった。4枚のSontara登録商標Z-11スパンボンド布のシートを下部プラテンと各サンプルとの間に配置して、加熱速度を遅延させた。3層サンプルの上下にガラスプレートを用いて平坦さを維持し、Teflon登録商標シートをガラスプレートの上下に配置してラミネータを保護した。4分間の排気時間、1分間の加圧時間、および、ガラスプレートの加熱を適応させる30分間の保持時間を用いて積層を実施した。試験法メルトフローレート本明細書において報告されているメルトフローレートMFRは、上記の材料段落に記載の方法に従って測定した。高湿高温への露出多層フィルム積層体サンプルを、棚からクリップにより垂直につり下げて、加熱および湿度を制御可能である実験用オーブン中に入れた。次いで、オーブンを85°Cの温度および85の相対湿度とした。テスト中、オーブンは暗状態に維持したすなわち、観察窓を通してオーブンの外部からいくらかの光が進入し得たが、内部光源は用いなかった。これらの条件を特定の数時間の間維持した。サンプルを取り出し、500時間、1000時間および2000時間の露出後にテストして、光起電力用途における仕様に対する好適性を推定した。85°Cおよび85相対湿度で1000時間が、多くの光起電力モジュール資格標準において要求される露出である。剥離強度多層フィルム積層体のフッ素化コポリマー樹脂上部シート、第2の非フッ素化ポリマーフィルム層およびフォイルバッキング層が順次に切断されるよう、積層体に刃を通すことによりサンプルを製造した。1インチの距離で平行に切断した。これにより、1インチ幅の3層の積層体サンプルを形成した。1インチ幅がフッ素化コポリマー樹脂上部シートの最長の寸法に対して平行となるようサンプルの1インチ部分を切断して、積層領域の縁部付近の領域からではなく積層接着領域の内側からサンプルを採った。切断部は、積層領域から上述のポリエステルスリップシートにより形成されたフッ素化コポリマー樹脂シートの未積層部分を通って延びていた。剥離テストでは、サンプルの積層域と未積層域と間の境界を剥離テストの開始点として用いた。実施例の積層体および比較例の積層体のテストサンプルを同様に製造した。多層積層フィルムサンプルを、ASTMF904-91可撓性材料でできた類似の積層板の層接着の接着強度比較用標準試験法StandardTestMethodForComparisonOfBondStrengthOfPlyAdhesionOfSimilarLaminatesMadeFromFlexibleMaterialsの手法に準拠したT-剥離テストを用いてテストした。結果を報告する際に、一定で定常的な剥離の進行の最中における力の平均が報告されている。剥離強度結果は、フッ素化コポリマー樹脂フィルム層が第2のフィルム層およびフォイル層から完全に剥離した完全剥離についてのみ記録した。剥離される前に積層体フッ素化コポリマー樹脂フィルム層が破損した場合、または、第2のフィルム層がフッ素化コポリマー樹脂フィルム層に接着されたままで、かつ、代わりにフォイル層から剥離された場合には、結果は記録しなかった。2つの多層フィルム積層体を各組成物および各露出条件についてテストした。6回もの1インチ幅剥離テストを各積層体について実施した。結果が表3~6にまとめられており、平均剥離強度はlbf/inで報告した。1000時間を超えて時間を延長した透光光透過スペクトルを分光光度定量用のASTME424、SolarEnergyTransmittanceandReflectanceTerrestrialofSheetMaterials,MethodAに準拠して得た。この方法は、試料を透過した光と空気を透過した光とを段落6.4.1、積分球分光測光計段落6.1.1を用いて比較する。パーセントでのサンプルに係る総太陽エネルギー透過率は、所与の波長での透過率にエネルギー等間隔波長を乗じることにより標準的な太陽エネルギー分布にわたるスペクトル透過率を積分することで測定することが可能である段落6.5.1。実質的に同等の結果段落1.1を、光源として太陽を用いると共に検出器として全天日射計を用いるMethodBによって得ることが可能である段落4.2。表7に記載のサンプルに関して、光透過性データを、DRA-2500拡散反射アクセサリを備えるVarianCary5000UV/VIS/NIR分光測光計1.12版を用い、2500nm~200nmを1nmのインクリメントで、各インクリメントに平均0.2秒かけて走査し、全スリット高を用い、および、二重ビームモードで操作することにより測定した。DRA-2500は、SPECTRALON反射コーティングを有する150mm積分球である。総透過スペクトルを各サンプルについて得た。サンプルの選択された波長に係る透光レベルが、空気中を透過した光と比した透過率として表7に報告されている。追加の積層試験を、Bixcure登録商標、EBAGMA-1およびEBAGMA-2フィルムに積層した未処理およびコロナ処理したETFEおよびFEPフィルムを用いて実施した。シランまたはいずれかの他のプライマーを伴わないフィルムをテストフッ素化ポリマーシートに積層した。サンプルサイズは4インチ×6インチであった。サンプルを、上方から下方に向かって:第1のガラスプレート、サンプル第2の層、フッ素化コポリマー樹脂フィルム第1の層、Teflon登録商標剥離シートおよび第2のガラスプレートの順番でオーブン中に配置した。重畳物の一端でフッ素化コポリマー樹脂フィルムとサンプル第2の層との間にTeflon登録商標フィルム剥離シートの小片を置いて未積層未接着領域を形成し、これをその後の剥離テストの開始点とした。サンプルを室温から165°Cオーブン設定温度に加熱し、1時間保持した。この時点でオーブンの加熱を停止し、オーブンの扉を開けることによりサンプルを周囲温度に冷却した。Instronモデル1122を用いる、100mm/分間の剥離速度、180度の剥離角度で、初期に積層後、ならびに、上記の指定された時間100相対湿度および50°Cでの処理後に、積層体の1インチストリップについて計測する180度剥離テストにより、第2のフィルム層とフッ素化コポリマー樹脂第1のフィルム層との間の接着をテストした。また、サンプルを、水中に周囲温度約20°Cで1176時間、完全に沈めることにより浸漬させた。非コロナ処理フィルムFEP-2およびETFE-2を用いる試験では、Bixcure登録商標、EBAGMA-1およびEBAGMA-2フィルムに対する初期接着性は得られなかった。コロナ処理したフィルムFEP-1およびETFE-1のBixcure登録商標、EBAGMA-1およびEBAGMA-2フィルムとの試験では、初期、および、72、312、1320および1512時間の熱処理後、ならびに、水浸漬テスト後のすべてのフィルムについて優れた接着が得られ、フッ素化コポリマー樹脂層と第2の層との間に剥離不可能な接着が得られた。剥離不可とは、フッ素化コポリマー樹脂層の破壊を伴わずに層を剥離させることができないことを示す。"