"固定子の軸方向両面に回転子を有するアキシャルギャップ回転電機において、非導電性、かつ、非磁性の材質で構成され、固定子鉄心を保持すると共にコイルが巻回された保持部材を、鍔部の少なくとも外周側部分の機械的強度を他の鍔部部分よりも強く構成し、その機械的強度を強くした外周側部分をハウジングの段付き構造で位置決めすることにより、ハウジングに対して軸方向に保持したことを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項1に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材の機械的強度を強くした前記外周部は、その肉厚がコア保持部分よりコイル側と反対方向に厚く構成されており、その厚くなった厚肉部をハウジングの前記段付き構造で位置決めすることにより、ハウジングに対して軸方向に保持したこと特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材は、射出成型によって製造されるものとし、強度向上のためにグラスファイバーの比率を高めるか、或いは構造部材としての骨格部材を内部に有するようにインサート成形にて成形されたことを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材を備えた固定子を、ハウジングに圧入,焼嵌め,接着のいずれかにより組み付けたことを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材に保持された鉄心及びコイルが、高伝熱性のジェル等の媒体を介してハウジングに配置されていることを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材は、金属製の保持部材が非導電性部材でコーティングされるか、または、金属製のフレームを骨格として樹脂によりインサートモールドで一体化されて構成され、かつ、それが周方向に複数個配置され、軸方向には、内周側または外周側、または内周側と外周側の両方で軸方向に位置決めされている構造であることを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材は、ナノフィラー又はコアシェル型の粒子のうち少なくともいずれか一方を分散させて得られる高強度樹脂であることを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材と固定子鉄心及びコイルとを絶縁テープによって固定することで、周方向の相間絶縁がなされていることを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。請求項2に記載のアキシャルギャップ回転電機において、前記保持部材と固定子鉄心及びコイルとを熱収縮部材によって固定することで、周方向の相間絶縁がなされていることを特徴とするアキシャルギャップ回転電機。上記2つの特許文献に開示されているような構造のモータでは、固定子鉄心と固定子コイルを樹脂で一体化することによる組立工数の増大と、樹脂部材追加によるその分の価格上昇と、熱膨張収縮などによる信頼性の低下等の課題を有している。本発明の目的は、組立性を改善し、低コストで、高い信頼性を有するアキシャルギャップ型の回転電機を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明はアキシャル型モータの固定子鉄心を保持する機能と、その固定子鉄心の周囲に巻回する固定子コイルを鉄心部と絶縁を保って保持する機能とを備えた非導電性かつ非磁性の鉄心コイル保持部材を周方向,軸方向とも位置決めし、かつ、モータハウジングへの固定を容易にする構造を提案する。具体的な構造としては、軸方向両面に回転子を有するアキシャルギャップ回転電機において、非導電性、かつ、非磁性の材質で構成される固定子鉄心保持機能兼、コイル巻回機能を備えた鉄心とコイルとを保持する保持部材を、固定子のスロット数で等分した角度を有して周方向に複数個配置される構造とし、外周側の鍔部の肉厚をコア保持部分よりコイルが入る側と反対方向に厚くして強度を向上させて構成し、その厚くなった鍔部の軸方向片側面を、外周部と接触して保持するモータハウジングの段付き部に位置決めし、鍔部の軸方向反対側面を軸方向位置決めするためのハウジング内径に接触する径を有する円筒リング状の保持部材で軸方向を押さえつけて保持される構造とすることで、軸方向に固定を行う。上記の構造とすることで、コイルを巻回した固定子鉄心,鉄心とコイルとを保持する保持部材や固定子コイルは樹脂モールドされずにハウジングに固定できるため、コイルの温度上昇によって熱膨張や収縮があった場合でも、ハウジングとの締結部に与える影響はほとんど無いと考えられる。また、樹脂モールドを行わないために、その組立モールド工程や、樹脂のコストを削減可能であり、上記の課題が解決でき、外観上通常のモータと同様の扱いが可能なモータ構成が可能とできる。本発明によれば、前述した公知文献のようにコイルを巻回した固定子鉄心,鉄心とコイルとを保持する保持部材や固定子コイルを樹脂モールドしないでハウジングに固定できるため、コイルの温度上昇によって熱膨張や収縮があった場合でも、ハウジングとの締結部に与える影響はほとんど無く、また、樹脂モールドを行わないために、その組立モールド工程や、樹脂のコストを削減可能である。以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。以下、本発明の第1の実施例について図1及び図2を用いて説明する。図1に本発明のアキシャルギャップモータの固定子鉄心保持機能兼コイル保持機能を備えた鉄心コイル保持部材鉄心とコイルとを保持する保持部材1の斜視図を示す。この鉄心コイル保持部材1は、非導電性でかつ、非磁性の材料で構成される。この鉄心コイル保持部材1の開き角度θは、360度をモータの固定子100のスロット数で割った角度この場合は40度となるように構成する。また、中央の扇型形状の孔4は貫通孔であり、ここに固定子鉄心が配置されるものである。この固定子鉄心の周方向には、鉄心とコイルが電気的に絶縁されるように鉄心コイル保持部材1の胴部3にコイルを巻回し、軸方向紙面上下方向にはみ出さないように保持するための鍔部2,2′を有している。この鍔部2の外周側の一部には、強度を高めるために、一部の厚みをコイル巻回部分よりも厚く構成している箇所6厚肉部を周方向に設けている。鍔部2に設けた厚肉部6は、鍔部2′の最外径よりもさらに径が大きくなる部分に設けられており、鍔部2′の最外周に対して径方向外側に寸法d1だけ突き出すように設けられている。これは、通常はコイルを巻回する部分の鍔部や胴部の肉厚が薄いほど、この領域に配置する導電材料コイルの断面積を大きくでき、コイルからの損失を小さくできるためである。また、固定子100の軸方向両面には、狭ギャップを介して回転子が配置されるため、固定子鉄心とその周囲に巻回したコイルの領域の軸方向両端部には構造物を突出させられないためである。また、鍔部2,2′の周方向端部に切り欠き8を設けた構造とした。切り欠き8は、径方向において、ほぼ胴部3が設けられる範囲全体に渡って設けられている。これは、コイルを巻回した後に、隣合うコイルとの間に相間絶縁のための部材を保持するための位置決めのための溝である。さらに図1には、内径側の鍔部2に、軸方向の段付き部5を形成した。この段付き部5により、内周側に配置する部品の軸方向位置決めを行うことが目的である。また、鍔部2,2′の少なくともいずれか一方の一部にはコイルの端末線を引き出すための切り欠き7を少なくとも一か所以上設けることも必要である。図2は、9スロットの固定子鉄心を持つアキシャルギャップ構造のモータ固定子を示している。図1に示した鉄心コイル保持部材1にコイルを巻回して、鉄心を保持した状態でモータハウジングに組立を行った状態を中央部の断面を含んで示した斜視図である。鉄心コイル保持部材1の中央部貫通孔には、固定子鉄心11が配置されている。固定子鉄心11と電気的に絶縁されて鉄心コイル保持部材1の周囲をコイル12が巻回されている。巻回されたコイル12の端末線は、3つのコイルが連続で巻回されてつながっており、3つずつのコイルの最終端が、ひとつにまとめて接続されており、モータ固定子100の外部には、3本の端末線13u,13v,13wが出力される。コイル12と固定子鉄心11が保持された鉄心コイル保持部材1は、周方向に接触して配置され、9個で360度となって周方向に位置決めされる。この状態で、モータ固定子ハウジング14に圧入,焼嵌め固定で挿入されて、軸方向は、鍔部2の厚肉部6の端面を、ハウジング内径を異ならせることで構成される段付き構造部14aに接触固定することで、位置決めされる構造となっている。また、その厚めとなった鍔部2の厚肉部6のもう片方の端面をハウジングの内径部に圧入する外径を有した円筒状リングのカラー15によって押さえる構造として、鉄心コイル保持部材1を軸方向に固定する構造とした。また、内径部は、この例では、すべり軸受け部16の段付き部を鉄心コイル保持部材1の内周側に設けられた段付き部5に組み合わせることによって、鉄心コイル保持部材1の集合体である固定子100と軸受け部16の同軸度を保証する構成としている。また、軸方向反対側についても同様に、鉄心コイル保持部材1の内周側に設けられた段付き部5に組み合わせ可能なリング形状のカラー17を軸受け部16の外周部に圧入して固定して、鉄心コイル保持部材1の集合体である固定子が周方向、および、軸方向に拘束される構造としている。次に図3を用いて、鉄心コイル保持部材1と鉄心の保持構造について説明する。図3aからdにはそれぞれ別の方法による鉄心の保持方法をそれぞれ斜視図で示している。まず図3aは、鉄心コイル保持部材1に鉄心を圧入固定する方法である。図示のように、鉄心コイル保持部材1に鉄心を挿入して組立を行う方法であるが、鉄心の寸法を、鉄心コイル保持部材1の貫通孔4よりも若干大きくして挿入することにより、その圧力摩擦によって固定子鉄心を保持することが可能である。また、圧入で無く、隙間嵌め公差での挿入組立の場合は、接着材の塗布などによる固定も可能である。図3bには、固定子鉄心11を鉄心コイル保持部材1の貫通孔4に挿入後、絶縁部材でテーピングする方法を示している。この場合には、巻き線コイルを巻回してからの固定が有効と考えられる。固定子鉄心11、を挿入,巻回したコイルを包むように、鍔部に設けられた切り欠き8に合わせた幅の薄手の絶縁テープによって固定する方法である。この場合、この絶縁テープによって、固定子100として周方向に配置した時にコイルの隣合うコイル間に絶縁がなされるので、信頼性が高い固定子が得られる。絶縁テープの材質は、各種の材料が利用できるものと考えられ、PP,PPS,ポリイミド,ノーメックス,アラミド紙など、絶縁等級に相応しい材料を選定することが望ましい。図3cは、b図に示す絶縁テープと同様の効果を熱収縮材料によって構成する例である。先に示したテープ巻付けは、一つ一つに巻く作業が必要となり、製造工数が増加する。このため、あらかじめ挿入し易い寸法に成形された熱収縮チューブなどの部材を挿入し、ドライヤー乾燥などにより収縮させて構成することで工程の簡素化が図れるものである。図3dは、固定子鉄心11を金型内に配置して、その表面に射出成形によって鉄心コイル保持部材1を一体化する手法である。a図からc図までの方法に比べて部品化するため扱いやすく、強度も高いなどの利点があると考えられる。この場合には、コイルは、固定子鉄心11と鉄心コイル保持部材1が一体になった後に巻回する必要があり、先に述べたような隣合うコイルとの相間絶縁は、別途設けなければならない。図4には、鉄心コイル保持部材1の保持強度向上のための各種パターンを示す。a図はこれまで述べてきた鉄心コイル保持部材1を示しており、外周方向鍔部の一か所のみに厚肉部6が設けられている例である。b図は、厚肉部6が、軸方向両側の鍔部2,2′に構成される例を示す。c図は、内周方向も強固に軸方向を固定する場合の例を示しており、内周部にも厚肉部6を1か所設けている例である。d図は鍔部2,2′の内周側にそれぞれ厚肉部6を設けている例を示す。図5は、その軸方向固定の構成例を示す。a図は、図2で示したとおり、厚めに構成された鍔部6をハウジング14の段付き構造部14aと、カラー15による抑えにより軸方向に固定する構造を示す。b図は、図4bに示したように、軸方向両側の鍔部2,2′に厚肉部6が構成される例を示しており、この場合には、ハウジング14の段付き構造14aと紙面で図示する上側の厚肉部6を、非磁性、かつ、非導電性のカラー18を挟み、軸方向端部下側からさらに円筒リング形状のカラー15で押さえる構造となる。このとき、軸方向中央部に位置するカラー18は、セラミクス等の材質などが考えられ、強度を保つ以外に、コイルから発生するジュール熱をハウジング14に伝熱させる目的で、熱伝導率の高い材質とすることが有効である。また、熱伝導ジェル等の接着剤系の部材16を挿入し、軸方向の固定は、鉄心コイル保持部材1の剛性で保つという方法も考えられる。続いて、本発明の第2の実施例について図6を用いて説明する。第1の実施例では、鉄心コイル保持部材1の鍔部2,2′に厚みをもたせる、すなわち厚肉部6を設けることにより軸方向固定する強度を保つ例を示した。第2の実施例では、別の方法によって鉄心コイル保持部材1の鍔部2,2′の剛性等の機械的強度を向上し、軸方向の固定を行う方法を説明する。図6は、第2の実施例の鉄心コイル保持部材1を斜視図によって示している。図6aには、鉄心コイル保持部材1の中に挿入する金属製のフレーム26の形状を示す。フレーム26は、外周部の鍔部を構成する部分26aと、径方向のコイル巻回部分の鍔部を構成する部分26bとを有する形状となっている。この材質は、アキシャルギャップモータの磁石回転子からの磁束を遮ることが無いように非磁性金属である必要がある。また、導電性金属の場合は、固定子鉄心を囲むように構成すると、その周囲に渦電流が発生するため、周方向の一部がつながらないことが重要である。この例では、内周側がつながらないように構成している。セラミクスなどの部材で構成する場合には、そのような考慮は不要である。この厚みは、鉄心コイル保持部材1の鍔部の厚みの半分程度とすることが望ましい。あまり厚いとコイルの占積率が低下して損失増加につながるためである。このフレーム26をインサート成形して鉄心コイル保持部材1と一体化した形状を図6cに示す。図1で示した鉄心コイル保持部材1のように、鍔部を厚めにしなくとも、金属製のフレーム骨格で強度が向上されているため、このままの厚みで固定することが可能となる。コイルが巻かれる面は、絶縁物樹脂で構成され、それ以外の部分で強度向上のための金属骨格が表面に出ている構造となる。完全に樹脂の中に埋め込まれる構造でも問題はない。尚、フレーム部分26a,26bは、鍔部2,2′のいずれか一方に設けてもよく、また両方に設けても良い。図6bには、軸方向にも強度を向上した金属骨格フレーム27の例を示す。フレーム27は、a図の鍔部2,2′の一部を構成する部分26a,26bと同様に、鍔部2,2′の一部を構成する部分27a,27bを有しているが、軸方向にもフレーム部分27cを構成し、上下の鍔部2,2′を高強度化する構成である。これを内蔵した鉄心コイル保持部材1を図6dに示す。これにより、軸方向両側の鍔部2,2′とそれを支える強度が向上できるため、図5bに示した方法により軸方向の固定が可能となる。図6eには、樹脂に炭素繊維,アラミド繊維,ナノフィラー叉はコアシェル型の粒子などのGFグラスファイバーを含有した樹脂による高強度化を加えた鉄心コイル保持部材1を示す。これによって、鍔部2,2′の厚みによる強度向上と、樹脂本来の強度向上によって保持強度の向上がはかれるものである。上記のほか、鉄心コイル保持部材1を、金属製の保持部材を非導電性部材でコーティングして構成しても良い。続いて、本発明の第3の実施例について図7を用いて説明する。図7は、これまで説明してきた鉄心コイル保持部材1を用いた固定子100を用いたアキシャルギャップモータの構成を斜視図で示したものである。回転子ヨーク31とそれに貼り付けられた永久磁石32と永久磁石間スペーサ33とで構成される回転子200a,200bが、図2に示した固定子100に対して軸方向両側に設けられている。固定子100に対して軸方向両側に設けられる2つの回転子200a,200bは、シャフト34を介して連結されており、すべり軸受け16によって固定子100に対して回転可能に構成されている。回転子200a,200bは、コイル電流によってトルクを発生し、モータとして動作する。固定子100には、そのトルクの反力による回転力がかかるのと、磁石による吸引力で軸方向への力が加わることになる。これまで述べてきたようにこれらの力に対して、軸方向の固定、及び、回転方向の固定が必要であり、鉄心コイル保持部材1の鍔部2,2′によって充分な固定を行う構造となっている。図8には、鉄心の構造が異なる実施例について示す。a図には、電磁鋼板、または鉄基アモルファス,ファインメット,ナノクリスタル材料などの箔帯を周方向に積層した構造の鉄心を示すこのような鉄心を扇型形状に構成した鉄心を利用する場合に本発明の鉄心コイル保持部材1が有効である。またb図は、圧粉磁心,フェライトなどの粉末を圧縮成形した鉄心を利用する例である。c図は、電磁鋼板、または鉄基アモルファス,ファインメット,ナノクリスタル材料などの箔帯を周方向に積層した構造の鉄心を示すこのような鉄心を長方形断面として構成する例を示している。d図は、a図からc図に示した軟磁性材料の鉄心に方向性を付与した鉄心を示す。本発明のアキシャルギャップモータでは、軸方向にしか磁束の流れは無いために、この方向に異方性をつける構造としたものである。"