ゲル状キャリヤ材料、好ましくはアガロース等のバイオポリマーを有し、前記キャリヤ材料内に活性物質等の生体活性材料、及び/又は活性物質を生成する材料を包埋した活性物質ビーズ10、12の自動製造方法であって、下記のステップ、即ち、a前記キャリヤ材料と前記生体活性材料とを含む流動性の、固化可能な混合物18を準備するステップと、b所定量22の前記流動性混合物18を流体浴24、好ましくは液体浴、特に好ましくはオイル浴中に投入することによってコアビーズ10を固化するステップと、c前記コアビーズ10を前記流体浴24から除去するステップと、を含む製造方法であって、ステップcを実行するために、ビーズ受容ツール34、38のビーズ接触面36、42が使用され、この目的のために、ステップcが下記のサブステップca1又は下記のサブステップcb1のいずれか、即ち、ca1減圧によって前記コアビーズ10とビーズ減圧受容ツール38の好ましくは凹面のビーズ減圧接触面42との当接係止を形成するステップ、又はcb1重力によって前記コアビーズ10と前記流体浴中のビーズ重力受容ツール34の好ましくは凹面のビーズ重力接触面36との当接係止を形成するステップ、を含むことを特徴とする方法。前記コアビーズ10と前記ビーズ受容ツールの前記ビーズ接触面36、42との当接係止を形成する前に、ステップca1がステップca2として、前記コアビーズ10が最初に発見される前記流体浴24を空にするステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。ステップcb1を含むと共に、前記方法の過程における前記ステップcb1の以前に、下記のステップ、即ち、cb2前記所定量22の前記流動性混合物18が前記流体浴24内に投入される投入位置から或る間隔を隔てて前記重力方向gに前記ビーズ重力接触面36を設けるステップを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。以下の更なるステップ、即ち、e前記流体浴24の流体を前記コアビーズ10から除去することによって前記コアビーズ10を清浄するステップを含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の方法。ステップbが一定量の流動性混合物18を吸引し、前記所定量22の前記流動性混合物18を前記流体浴24内に分配するステップを含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の方法。前記流動性混合物18が流体浴24の流体と接触する前に、前記所定量22の前記流動性混合物18を含む液滴が吸引と分配のために使用されるピペット装置から切り離されるように分配が行われることを特徴とする請求項5に記載の方法。以下の更なるステップ、即ち、f好ましくは前記キャリヤ材料又は前記キャリヤ材料に適合可能な材料を含むコーティング材料で前記コアビーズ10をコーティングするステップを有する請求項1乃至6のいずれかに記載の方法。前記ステップfが下記のサブステップ、即ち、f1流動性で固化可能なコーティング材料の浴52内に前記コアビーズ10を投入するステップと、f2コーティング材料14’が付着したコアビーズ10のビーズブランク12’を前記コーティング材料浴52から除去するステップと、f3前記ビーズブランク12’をビーズ流体浴、好ましくはビーズ液体浴、特に好ましくはビーズオイル浴に投入することにより前記ビーズを固化するステップと、を含むことを特徴とする請求項7に記載の方法。ステップf2が、減圧圧力によって好ましくは断面が筒形のビーズブランク受容ツール56で前記ビーズブランク12’を受容するステップを含み、好ましくはビーズブランク12’が、前記ビーズブランク受容ツール56に受容された状態で前記ビーズブランク受容ツール56の壁部を湿潤させ、特に好ましくはこれを密閉された周囲湿潤領域に沿って湿潤させることを特徴とする、請求項1のプリアンブルと請求項7及び8に記載の特徴とを組み合わせた、又は請求項8に記載の方法。更に下記のステップ、即ち、g前記ビーズ12を前記ビーズ流体浴から除去するステップを更に含み、好ましくは、ステップgを実行するために、ビーズ受容ツール34、38のビーズ接触面36、42が使用され、この目的のために、ステップgが下記のサブステップga1又は下記のサブステップgb1、即ち、ga1減圧によって前記ビーズ12とビーズ減圧受容ツール38の好ましくは凹面のビーズ減圧接触面42との当接係止を形成するステップ、又はgb1重力によって前記ビーズ12と前記流体浴中のビーズ重力受容ツール34の好ましくは凹面のビーズ重力接触面36との当接係止を形成するステップ、を含むことを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の方法。更に下記のステップ、即ち、h前記ビーズから前記ビーズ流体浴の流体を除去することによって前記ビーズ12を清浄するステップを含むことを特徴とする請求項8乃至10のいずれかに記載の方法。前記キャリヤ材料を熱的に固化することができると共に、前記ステップbが下記のステップ、即ち、b1前記所定量22の前記流動性混合物18が前記流体浴24に投入される投入方向gに、前記流体浴24が温度勾配を有し、前記温度勾配は好ましくは、前記混合物18の固化を促進するよう、前記流体の温度が前記投入方向にある程度変化するように選択されることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の方法。前記キャリヤ材料を熱的に固化することが可能であると共に、ステップbが下記のステップ、即ち、b2前記所定量22の前記流動性混合物が前記流体浴24内に投入される投入方向gで前記流体浴24を密封する流体浴ベース28を前記流体浴24に備えるステップを含み、前記流体浴ベース28が凹面の表面を有し、前記ベースの曲率半径Rが、前記流動性で固化可能な混合物22から前記流体浴中で形成される前記コアビーズ10のコアビーズ曲率半径rの30以下、好ましくは20以下、特に好ましくは10以下だけ上回ることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の方法。前記コーティング材料を熱的に固化することが可能であると共に、前記ステップf3が下記のサブステップ、即ち、f3.1ビーズブランク12’が前記ビーズ流体浴24に投入される投入方向gに前記ビーズ流体浴24が温度勾配を有し、前記温度勾配は好ましくは、前記ビーズブランク12’の固化を促進するよう、前記流体の温度が前記投入方向gにある程度変化するように選択されることを特徴とする、請求項8を包含する、請求項8乃至13のいずれかに記載の方法。前記コーティング材料を熱的に固化することが可能であると共に、前記ステップf3が下記のサブステップ、即ち、f3.2ビーズブランク12’が前記ビーズ流体浴中に投入される投入方向gで前記ビーズ流体浴を密封するビーズ流体浴ベースを前記ビーズ流体浴に備えるステップを含み、前記ビーズ流体浴ベースが凹面の表面を有し、前記ベース表面の曲率半径が、前記ビーズブランクから前記ビーズ流体浴中で形成される前記ビーズの曲率半径の30以下、好ましくは20以下、特に好ましくは10以下だけ上回ることを特徴とする、請求項8を包含する、請求項8乃至14のいずれかに記載の方法。したがって、本発明の目的は、活性物質ビーズ、特にキャリヤ材料と、その内部に包埋された生体活性材料とを含む特許文献3に記載の活性物質ビーズの製造の少なくとも部分的な自動化を可能にする技術的な教示を提供することにある。この目的は、本発明により、冒頭に記載したタイプの方法において、コアビーズを流体浴から除去するためにビーズ受容ツールのビーズ接触面が使用され、コアビーズとビーズ受容ツールのビーズ接触面との間で当接係止が形成され、それによってコアビーズがビーズ受容ツールのビーズ接触面と接合することによって達成される。コアビーズが流体浴から除去された直後、一般にコアビーズは、その自重の荷重によって顕著に変形するような、例えば当接部、及びその正反対の部位の球体形状に対して著しく平坦化するような低い寸法安定性を有する。本発明によれば、当接係止は2つの交互の物理的作用メカニズムを加えることによって形成可能である。本発明による方法の第1の実施形態によれば、ビーズ接触面はビーズ減圧接触面であり、ビーズ受容ツールはビーズ減圧受容面であるため、コアビーズとビーズ減圧接触面との当接係止は減圧によって生じる。驚くべきことには、従来は外部の力の作用に極めて脆弱であり、これによって弾性変形するコアビーズが、減圧圧力を加えることによりビーズ減圧接触面で確実に保持されるので、コアビーズの保持中に損傷の恐れなくビーズ減圧受容ツールによって自重に打ち勝つことができるという事実が判明した。あるいは、ビーズ接触面をビーズ重力受容ツールのビーズ重力接触面として構成することもでき、この場合はコアビーズと流体浴中のビーズ重力接触面との当接係止は重力によって形成される。これは、流体浴中で重力によって駆動されてビーズ重力接触面上に沈降可能にされるコアビーズによって特に有利に実行することができる。好ましくは、ビーズ接触面の上記の2つの実施形態、即ちビーズ減圧接触面及びビーズ重力接触面は凹面構造であるため、コアビーズとビーズ接触面との当接係止がなされるビーズ接触面の当接部分は、従来的に凸面湾曲したコアビーズの表面上の接触面の部分としての機能を果たすことができる。重力によって当接係止を形成するための代替実施形態が可能であるのは、当接係止が流体浴中で行われ、流体浴によって沈降速度が減速されたコアビーズが中速度でビーズ重力接触面と当接するからである。ビーズ重力接触面は有利には、ビーズ重力受容ツールの移動によるコアビーズの損傷を防止するため、重力による当接係止の形成中は静止状態にある。特に、コアビーズとビーズ接触面との当接係止が減圧圧力によって形成される場合は、受容されるコアビーズが最初に入っている流体浴をこの当接係止の形成前に空にすることが有利である。それによって、不要に大量の流体浴の流体がビーズ減圧受容ツールによって吸収され、それによってビーズ減圧受容ツールの動作が損なわれる可能性を防止することができる。既に上記したように、コアビーズを形成するための、且つキャリヤ材料と生体活性材料の両方とからなる、流動性であるが固化可能な混合物がコアビーズを固化するために流体浴内に投入され、浴中で重力方向に沈降し、又は流体の粘性のためよりゆっくりと流体浴中で沈下すれば特に有利である。重力を利用することによって、コアビーズ又はその原料が流体浴を通って移動する更に別の手段がなくても、必要な固化のために流体浴を通る十分な通過ゾーンが得られる。その際に、後にコアビーズを形成する所定量の流動性混合物が流体浴中に投入される投入ポイントから間隔を隔てて、ビーズ重力接触面が重力方向に設けられれば特に有利であり、所定量の流動性混合物が流体浴中に投入される前に設けられれば実に有利である。このことは、固化してコアビーズを形成する所定量の流動性混合物が、流体浴中で沈降することのみによって当接係止のためにビーズ重力接触面に確実に到達可能であることを意味している。この脈絡で、ビーズ重力接触面と投入ポイントとの間では、重力方向の移動に加えて、この方向と直交する移動もなされることを無視してはならないが、それは例えば少なくとも部分的に既に固化したコアビーズは流体浴中を自由に沈下するのではなく、傾斜面に沿って転動するからである。このことは、所望の形状のコアビーズを生成するために望ましいこともある。コアビーズが流体浴から除去される際に、従来は流体の残渣がコアビーズの外面に付着するが、これはコアビーズを更に使用するためには望ましくないことが多い。したがって本明細書に記載の本発明の更なる展開では、流体浴の流体をコアビーズから除去することによりコアビーズを清浄にすることが意図される。コアビーズを固化するための上記所定量の前記流動性混合物の流体浴中への投入は、これが一定量の流動性混合物の吸引と所定量の流動性混合物の流体浴への分配による場合は特に正確な計量で行うことができる。これは、流動性媒体を正確に計量するように構成されたそれ自体が公知のピペット装置で有利に行うことができる。これに関連して、特定の手順では、所定量の流動性混合物を含む液滴は、流動性混合物が流体浴の流体と接触する前に、吸引と分配のために使用されるピペット装置から切り離される。この手段によって、その表面張力により、完全に切り離された液滴は固化のために流体浴に浸漬される前に所望の球形の形状をなす。それによって有利な球形の形状を有する活性物質ビーズを達成できる。流体浴中での混合物液滴の不都合な変形を避けるため、以下により詳細に記載する流体浴中の温度勾配による対流の可能性は別として、流体浴中の流体が混合物の分配中にピペット装置に対して静止し、特に循環流の一部にならないようにする。活性物質ビーズのある一定の用途では、固化後に既にコアビーズを活性物質ビーズとして、例えば活性物質貯蔵体として使用できる。しかし、癌治療用の特許文献3に記載のされているようなビーズが活性物質ビーズとして使用される場合は、本明細書に記載の方法は有利にはコーティング材料でコアビーズをコーティングする更なるステップを有している。このコーティング材料は基本的に所望のどの適宜の材料でもよく、コアビーズとコーティングとを確実に良好に結合させるため、キャリヤ材料又は少なくともキャリヤ材料に適合可能な材料を含むか、又は好ましくは当該材料である。上記のコーティングは、例えばコアビーズを流動性の固化可能な材料の浴に投入することによって行うことができる。特に、コーティング材料がキャリヤ材料、又はこれに適合可能な材料を含むか、又はそれどころかこのような材料からなる場合は、コーティング材料の薄膜はコアビーズが流動性コーティング材料と最初に接触する段階で既にコアビーズに付着し、固化によって更にコーティングへと形成可能である。したがって、コアビーズをコーティングする更なるサブステップは、コーティング材料が付着したコアビーズのビーズブランクをコーティング材料浴から除去するステップを含むことができる。以下では、ビーズブランクという用語は常に、完全に固化していない、即ち依然として流動性のあるコーティング材料が付着したコアビーズを指す。コーティング材料が完全に固化すると、活性物質ビーズのための本明細書に記載のコーティングされた構造が生成されるので、これを活性物質ビーズと呼ぶ。ビーズブランクをコーティング材料浴から除去した後、コアビーズに付着するコーティング材料はまだ完全には固化していないので、コアビーズをコーティングする上記のステップはビーズブランクを固化するステップを含む必要がある。これはコアビーズを固化する上記のステップと同様に、ビーズブランクをビーズ流体浴中に投入することによって有利に行うことができる。好ましくは、ビーズ流体浴は上記の流体浴と同様に液体浴であるが、それは液体浴が単位時間当たりに特に大量の熱を吸収できるからである。流体液の形成に使用できる液体の内、キャリヤ材料として好ましいオイル及びバイオポリマーは一般に化学的に不活性であり、即ち互いに化学反応しないので、オイルが好ましい。キャリヤ材料として好ましいオイル及びバイオポリマーは更に、一般に物理的に適合性がなく、それは流体浴のオイルがコアビーズ又はビーズブランクのキャリヤ材料又はコーティング材料と混和しないことを意味する。したがって、活性物質ビーズは純粋な状態に留まる。コアビーズについて既に上述したように、方法はコーティングされたビーズをビーズ流体浴から除去するステップを含むことができる。これは、コアビーズと流体浴からのコアビーズの除去に関して上記したのと同様に行うことができる。したがって、ビーズ流体浴からのビーズの除去のために可能なサブステップとその利点については、流体浴からのコアビーズの除去に関する上記の説明を参照されたい。このようにして形成されたビーズブランクは、コアビーズに付着するコーティング材料が固化していないので外部からの機械的な力の作用に極めて脆弱であるため、ビーズブランクの必須ポイントはコーティング材料浴からのビーズブランクの除去である。ここに、コーティング材料浴からのビーズブランクの除去を減圧圧力によりビーズブランク受容ツールによって行えることが判明している。特に好ましくは、この目的のためのビーズブランク受容ツールは、受容されるビーズブランクを減圧圧力により受容ツールの筒形部に挿入することができるように、少なくとも断面が筒形構造である。有利には、ビーズブランク受容ツールに受容されるビーズブランクは次いで、ビーズブランク受容ツールの筒形の壁によって完全に囲まれる。ビーズブランク受容ツールは有利にはビーズブランクのサイズに適合され、ビーズブランクは受容された状態でビーズブランク受容ツールの壁部分に接触するか、又は依然として流動性のコーティングの場合は、これを湿らせる。これに関連して、減圧圧力によるビーズブランクの処理は、従来的には閉鎖された周辺接触領域又は湿潤領域に沿ったビーズブランク受容ツールの内壁部である壁部にビーズブランクが接触するか、又は壁部を湿潤させると特に良好に機能するが、その理由は、このようにして受容ツールを互いに分離して2つの圧力ゾーンに分割可能であるため、圧力差がビーズブランクに特に良好に作用可能であり、受容ツールで特に安定して発生可能であるからである。本方法の更なる展開では、流体浴から除去した後のコアビーズの清浄に関する上記の記述はビーズ流体浴から除去されたビーズにも当てはまる。本プロセスに好ましい実施形態では、コアビーズを固化する流体浴及びビーズブランクを固化するビーズ流体浴は基本的に、いずれにせよ好ましくは同じ流体を使用した同一の流体浴であってよいことを再度強調しておく。好ましくは、活性物質ビーズを確実に固化するため、熱的固化型のキャリヤ材料、特により低温の環境への熱放出によって熱的に固化するキャリヤ材料を使用できる。熱的に固化可能なキャリヤ材料を使用する場合、所定量の流動性混合物又はビーズブランクが流体浴又はビーズ流体浴に投入される流体浴の投入方向に温度勾配があれば、活性物質ビーズを特に緩やかに、同時に確実に生成することができる。その際に、流体浴又はビーズ流体浴の流体温度が、投入方向にある程度変化して混合物又はビーズブランクの固化が促進されるように温度勾配を選択することができる。例えば、キャリヤ材料を冷却によって固化することができる場合は、流体浴又はビーズ流体浴の温度を投入方向で低下させることができる。これに関連して、流体浴用に選択された流体が温度の低下と共に粘性が高まる流体であれば、即ち温度が低下するとより一層粘性となる流体であれば有利である。その結果、流体内のコアビーズの沈降速度は浸透深さが深まると共に実際に低下するので、コアビーズによる流体への熱放出は低温ゾーンに達することで更に増大し、これがコアビーズの固化を加速する。キャリヤ材料がアガロースであると好ましいが、この場合は、流動性混合物を60°C~100°C、好ましくは65°C~85°Cの温度範囲、特に好ましくは約70°Cで供給する。それによってゲル状キャリヤの流動性が保証される。本発明の好ましい展開では、流体浴は温度制御された状態で供されるため、固化動作を投入時間から開始できるようにするために、計量によって流動性混合物が投入される投入ゾーンは供給温度未満の温度である。好ましくは、投入ゾーンの温度は、使用されるゲル状キャリヤ材料のゲル化温度以下である。投入ゾーンの有利な温度範囲は20°C~50°Cであり、好ましくは25°C~48°Cである。その結果、ゲル状材料の場合に一般的には固化原理にとって不利である混合物、特にキャリヤ材料の急冷が避けられる。本発明の更に有利な展開では、流体浴は温度制御された状態で供されるため、コアビーズ又は活性物質がビーズ受容ツールに受容されて除去される除去ゾーンにおいて、流体浴の温度は水の氷点を上回るので、キャリヤ材料中の水は凍結せず、したがってゲル状キャリヤ材料の固化を妨げない。したがって、除去ゾーンの温度は、通常の大気圧では0.1°C~10°C、特に1°C~5°C、主として約4°Cであることが好ましい。この場合、上記の温度勾配は、投入ゾーンと除去ゾーンとの間の距離に基づく双方のゾーンの温度差である。更に、コアビーズの損傷の可能性をできるだけ避けるために、コアビーズが流体浴ベース上に特に緩やかに沈降するようにしてもよい。この目的のため、方法は更に、所定量の流動性混合物が流体浴中に投入される投入方向で流体浴を封止する流体浴ベースを有する流体浴を備えるステップを含んでもよい。これに関連して、流体浴ベースは有利には凹面の表面を有する必要があり、その曲率半径は、流動性で固化可能な混合物から流体浴中で形成するコアビーズの曲率半径を30以下だけ上回るものとする。その結果実際に、確実にコアビーズを十分に流体浴ベース上に収め、流体浴ベースにあるコアビーズの損傷を避ける十分に低い表面圧を、流体浴上にあるコアビーズの表面領域で達成することができる。ベースの曲率半径がコアビーズの曲率半径を20以下、特に好ましくは10以下だけ上回ることによって、流体浴ベース上のコアビーズにかかる衝撃に作用する表面圧を更に低減することができる。これに関連して、流体浴ベースに必要な半径を容易に決定することができる。活性物質ビーズを製造するための流動性で固化可能な材料の量は、実際に流体浴中で計量されるので一般に高い精度で判明する。したがって、所定の十分な精度で形成されるコアビーズの曲率半径としては、所定量の流動性混合物とその濃度とを考慮に入れるだけで十分である。温度勾配を有する流体浴中のコアビーズの固化に関する上記の記述は、ビーズブランクのコーティング材料を熱的に固化可能である場合は上記のビーズブランクの有利な固化にも同様に当てはまる。そこで流体浴には有利に、ビーズブランクがビーズ流体浴中に投入される投入方向に温度勾配を有することができる。これに関連して、一方では、好ましくはビーズ流体浴の流体温度が投入方向にある程度変化してビーズブランクの固化が促進されるように温度勾配が選択される。コーティング材料の供給温度と流動性混合物の供給温度とを入れ替えれば、流体浴の温度勾配に関する上記の記述はビーズブランクを固化するための流体浴にも当てはまる。本発明のこの展開を説明するため、コアビーズの有利な固化に関する上記の記述を別途参照されたい。好適に凹面の表面を有して構成される流体浴ベースに関する上記の記述は、ビーズブランクのコーティングを固化させるために使用するビーズ流体浴ベースにも同様に当てはまる。この場合も、この実施形態の利点に関して、コアビーズを受容する流体浴ベースに関連して上記した利点も参照されたい。添付図面を用いて以下に本発明を更に説明する。図1には活性物質ビーズの第1の実施形態が全体として参照番号10を付して示されている。活性物質ビーズ10はキャリヤ材料として、人体及び動物体内に投与されると特に良好な耐容性を有するバイオポリマー、例えばアガロースを含んでいる。生体活性物質は流動状態で、キャリヤ材料、例えば活性物質、又は活性物質を生成する材料と混合される。例えば、生体活性材料は、活性物質ビーズ10をデポ剤として使用する場合にはインスリンであり得る。生体活性材料へと混合されるキャリヤ材料の、流動的で不定形の塊を図1に示す球形の形状にしてから固化することができる。活性物質ビーズの更に可能な実施形態は図2に参照番号12で示されている。この活性物質ビーズ12はコアビーズとしてビーズ10を含むことができ、これは完成した活性物質ビーズ12の状態では、コーティング14で囲まれる。コアビーズ10とコーティング14とを最適に結合させるために、コーティング14は少なくとも一部が、好ましくは完全にコアビーズのキャリヤ材料から形成され、これに生体活性材料が混合される。コーティング14を施した活性物質ビーズ12は、例えば抗癌剤として使用可能である。この目的のため、複数の癌細胞をコアビーズ10内に包埋することができ、コーティング14によって増殖が抑制される。コアビーズ10内に包埋された癌細胞がコアビーズによって形成される空間を満たし、それ以上の細胞増殖が不可能になると、これらの癌細胞は化学伝達物質を放出し、癌細胞の細胞増殖を遅れさせるか、又は停止させる。コーティング14はこの化学伝達物質を透過させるので、化学伝達物質は活性物質ビーズ12を囲む組織に到達することができる。この組織は活性物質ビーズが移植される癌患者の組織であり得るため、活性物質ビーズによって徐放される伝達物質は患者の体内の癌細胞の増殖を遅れさせるか、又は停止させることができる。図1及び2では、活性物質ビーズ10及び12は好ましくは球形の形状を有する。コアビーズ10とコーティング14とは縮尺通りに示されていない。図3は、活性物質ビーズ10又はコアビーズ10の製造段階の開始を示す。流動性であるが固化可能なキャリヤ材料とこれに混和される生体活性材料との混合物18が計量装置、例えばピペット装置図示せずに結合可能な、それ自体は公知のピペットチップ16内に取り込まれる。所定量の流動性混合物18がピペット口20を経て液滴22として射出され、例えばサンプル槽26等の容器内に設けられた流体浴24内に沈下する。サンプル槽26の全体が図4に概略的に示されている。液滴22は流体浴24内で重力方向gに沿ってサンプル槽26のベース28へと沈降する。好ましくは、サンプル槽26内の流体浴24には少なくとも2つの温度制御ゾーン30及び32が設けられ、そのうちの第1の温度制御ゾーン30の温度は重力方向で下に位置する第2の温度制御ゾーン30よりも高い。異なる温度制御ゾーンの配設は、温度制御ゾーン30及び32の領域に異なる加熱及び/又は冷却手段を備えることによって行うことができる。殆どの流体、特に流体浴24にとって好ましいオイルは上昇温度での密度低下と等価である正の膨張率を有するため、即ち温度の上昇と共により多くの容積を占めるため、図4に示す配置では、より高温の第1の温度制御ゾーン30とより低温の第2の温度制御ゾーン32とによって安定した成層が達成される。更に、好ましくは温度低下と共に粘性が高まるオイルが流体浴24の流体として選択されるので、特に第2の温度制御ゾーン32では、流体の粘性が高まるため液滴22の沈降速度が低下する。流動性で固化可能な混合物18のキャリヤ材料として、好ましくはある寸法安定性に達するまで熱放出で固化するような材料が選択される。サンプル槽26のベース28は、固化する液滴22の外表面の曲率半径rを好ましくは30以下だけ上回る曲率半径Rを有するように構成される。それによって、サンプル槽26のベース28にかかる自重による負荷を受容する位置決め係合部での、場合によっては未だ完全には固化していない液滴22の損傷を避けることができる。曲率半径Rとrとがほぼ同じであるため、固化する液滴22がサンプル槽26のベース28上に位置する接触面の大きさは、液敵がベース上に位置する際の液滴の自重により生じる表面圧が低いような大きさである。図5は、固化してビーズを形成する液滴22を、図3及び4の流体浴24から除去することができる第1の代替実施形態を示す。この目的のため、液滴22を流体浴24内に投入する前に、有利には凹面のビーズ重力接触面36が形成されたビーズ重力受容ツール34をサンプル槽26内に設けることができる。流体浴24内に投入される流動性で固化可能な混合物18の液滴22は、有利には異なる温度制御ゾーン30及び32を通って重力方向gに沈降し、重力の作用でビーズ重力受容ツール34のビーズ重力接触面36と当接する。ビーズ重力受容ツール34で、固化した液滴22をコアビーズ10又は活性物質ビーズ10として流体浴24から除去することができる。除去し易くするため、ビーズ重力接触面36に開口を設けることができ、それによって流体をビード重力接触面36の好ましくは凹面領域から排出することが可能になる。図6には、図5と同様に概略的に、コアビーズ10又は活性物質ビーズ10を同様に把持し、移送することができる代替のビーズ減圧受容ツール38が示されている。この目的のために、ビーズ減圧受容ツール38は、その機能的な長手方向端部40上に、同様に好ましくは凹面のビーズ減圧接触面42を有し、この接触面42への圧力は、作動流体チャネル46に繋がる開口44によって減少する。この目的のため、ピペット装置のピペットチャネルを経てチャネル46内に、ひいてはビーズ減圧接触面42の開口44に減圧圧力を生成するために、ビーズ減圧受容ツール38は機能的な長手方向端部40の反対側の機能的な長手方向端部48に、好ましくはビーズ減圧受容ツール38をピペット装置図示せずに結合可能な結合構造50を有している。ビーズ10は流体浴24、又は流体が予め抜き取られたサンプル槽26から減圧受容ツール38で除去することができる。形成されたビーズがビーズ重力受容ツール34の移動により損傷することを避けるために、ビーズ重力受容ツール34は好ましくは、固化する液滴22とビーズ重力接触面36との当接係合の形成中は流体浴24のサンプル槽26に対して静止していることを付け加える必要がある。図7は、上記方法のステップによって製造されるコアビーズ10が、容器54内に備えられるコーティング材料の浴52に浸漬される態様を示す。好ましくは、コーティング材料は流動性で固化可能な混合物18のキャリヤ材料と同一であるか、又は少なくとも適合可能である。したがって、コーティング材料を好ましくは、流動性で固化可能な混合物18のキャリヤ材料と同様に熱的に固化することができる。流体浴24の流体を清浄して流体浴24の流体がその外表面に付着していない状態になった後、コアビーズ10はコーティング材料と共に浴52中に入る。コアビーズ10の温度は、従来的にはコーティング材料浴52に浸漬されるとコーティング材料浴52の温度よりも低いので、コアビーズ10をコーティング材料浴52に浸漬すると、流動性であるが固化可能なコーティング材料の薄膜はコアビーズ10の表面に付着する。図8は、基本的に固化したコアビーズ10と不完全に固化したコーティング14’とを含むビーズブランク12’をコーティング材料浴52から除去するためのツールを概略的に示す。一部を断面図で示すこの除去ツール56は基本的に、除去ツール56を減圧圧力源と結合可能であり、ひいては好ましくは上記のピペット装置と結合可能な反対側の長手方向結合端部62で開口66を介して受容空間64の周囲の減圧圧力を生成するために、機能端部60に受容口58を有する筒形である。長手方向の結合端部62からのこの減圧圧力によって、受容口58を通してビーズブランク12’を受容空間64内に吸引可能である。これに関連して、受容空間64の直径は好ましくは、後の活性物質ビーズ12の予測サイズに適合されるので、吸引されたビーズブランク12’はツールの軸Wを囲む閉トラックに沿って曲線壁67に接触する。受容口58の領域の周囲吸い込み傾斜68によって、ビーズブランク12’を受容空間64内に受容し易くなる。受容口58の反対側に位置する受容空間64の長手方向端にある半径方向突起70はビーズブランク12’の移動の機械的ストッパ、及び軸方向の制限の役割を果たす。一方、図8に示す除去ツール8を用いて、本明細書でその説明が明確に言及されている図4及び5のビーズ流体浴に実質的に対応するビーズ流体浴にビーズブランク12’を投入することができる。ビーズブランク12’を受容空間から放出するために、長手方向の結合端部48から受容空間に上昇圧力を投入することができる。次いで、完成した活性物質ビーズ12を、どの物理的原理が用いられるかに応じてツール34又は38でビーズ流体浴から除去することができる。ビーズ流体浴からの除去は、最初は不完全にしか固化していないコーティング14’が十分に固化した後に行われる。完成した活性物質ビーズ12を除去した後、上記の流体浴の流体と同一のビーズ流体浴の流体が除去される。最終制御の後、活性物質ビーズ12、又はそのより簡単な実施形態では活性物質ビーズ10を意図する用途に使用することができる。本明細書に記載の方法によって、活性物質ビーズ10又は12を製造する製造工程の個々のステップを自動化することができ、産業規模での活性物質ビーズ10又は12の製造が可能になり、それによって活性物質ビーズ10又は12の品質と単位時間当たりの個数に影響が及ぶ。