"少なくとも顔料を含む着色剤[A]と、シアナート化合物[B]とを含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。シアナート化合物[B]が、一般式1または一般式2で表される構成単位を有する化合物であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ用着色組成物。[一般式1、および一般式2中、R1~R3は互いに独立して、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基である。R4は直接結合、非置換もしくはフッ素置換された二価の炭化水素基、又は下記式3で表わされる基である。]式3:さらに、バインダー樹脂[C]を含有することを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルタ用着色組成物。さらに、エポキシ化合物を含有することを特徴とする請求項1~3いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。さらに、多官能モノマー[E]と、光重合開始剤[F]とを含有することを特徴とする請求項1~4いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。基板上に、請求項1~5いずれか1項に記載のカラーフィルタ用着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明における課題は、NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性耐熱性を充足したフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリクスを製造可能とするカラーフィルタ用着色組成物、該カラーフィルタ用着色組成物を用いて形成された、高品質のカラーフィルタを提供することである。本発明者等は、上記の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、シアナート化合物の加熱時に起きる3量化反応によって生じる剛直なトリアジン骨格に着目し、これにより、NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性、耐熱性を充足することを見出し、この知見に基づいて本発明をなし得たものである。すなわち、本発明は、少なくとも顔料を含む着色剤[A]と、シアナート化合物[B]とを含有することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。すなわち、シアナート化合物[B]が、一般式1または一般式2で表される構成単位を有する化合物であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。[一般式1、および一般式2中、R1~R3は互いに独立して、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基である。R4は直接結合、非置換もしくはフッ素置換された二価の炭化水素基、又は下記式3で表わされる基である。]式3:すなわち、本発明は、さらに、バインダー樹脂[C]を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。すなわち、本発明は、さらに、エポキシ化合物を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。すなわち、本発明は、さらに、多官能モノマー[E]と、光重合開始剤[F]とを含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。すなわち、本発明は、基板上に、前記カラーフィルタ用着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物により、これまで困難であった耐熱性NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性を充足した着色画素層が形成可能となる。まず、本発明のカラーフィルタ用着色組成物の各種構成成分について説明する。なお、本願では、メタアクリレート、メタアクリル酸、又はメタアクリルアミドと表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、アクリレート及び/又はメタクリレート、アクリル酸及び/又はメタクリル酸、又はアクリルアミド及び/又はメタクリルアミドを表すものとする。また、以下に挙げるC.I.は、カラーインデックスC.I.を意味する。<着色剤[A]>本発明の着色組成物は、顔料を必須成分とし、例えばカラーフィルタの画素等を形成する場合には、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料等各種の色の顔料を使用することができる。又、その化学構造としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料が挙げられる。この他に種々の無機顔料等も利用可能である。本発明において、カラーフィルタの画素を形成する場合に使用できる顔料の具体例を示す。赤色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、12、14、15、16、17、21、22、23、31、32、37、38、41、47、48、48:1、48:2、48:3、48:4、49、49:1、49:2、50:1、52:1、52:2、53、53:1、53:2、53:3、57、57:1、57:2、58:4、60、63、63:1、63:2、64、64:1、68、69、81、81:1、81:2、81:3、81:4、83、88、90:1、101、101:1、104、108、108:1、109、112、113、114、122、123、144、146、147、149、151、166、168、169、170、172、173、174、175、176、177、178、179、181、184、185、187、188、190、193、194、200、202、206、207、208、209、210、214、216、220、221、224、230、231、232、233、235、236、237、238、239、242、243、245、247、249、250、251、253、254、255、256、257、258、259、260、262、263、264、265、266、267、268、269、270、271、272、273、274、275、276などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントレッド48:1、122、168、177、202、206、207、209、224、242、または254であり、更に好ましくはC.I.ピグメントレッド177、209、224、242、または254である。青色顔料としては、例えばC.I.ピグメントブルー1、1:2、9、14、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56:1、60、61、61:1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78、79などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、または15:6であり、更に好ましくはC.I.ピグメントブルー15:6である。緑色顔料としては、例えばC.I.ピグメントグリーン1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、45、48、50、51、54、55または58を挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントグリーン7、36または58である。黄色顔料としては、例えばC.I.ピグメントイエロー1、1:1、2、3、4、5、6、9、10、12、13、14、16、17、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、41、42、43、48、53、55、61、62、62:1、63、65、73、74、75,81、83、87、93、94、95、97、100、101、104、105、108、109、110、111、116、117、119、120、126、127、127:1、128、129、133、134、136、138、139、142、147、148、150、151、153、154、155、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、172、173、174、175、176、180、181、182、183、184、185、188、189、190、191、191:1、192、193、194、195、196、197、198、199、200、202、203、204、205、206、207、208などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントイエロー83、117、129、138、139、150、154、155、180、または185であり、更に好ましくはC.I.ピグメントイエロー83、138、139、150、または180である。紫色顔料としては、例えばC.I.ピグメントバイオレット1、1:1、2、2:2、3、3:1、3:3、5、5:1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49、50などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントバイオレット19、または23であり、更に好ましくはC.I.ピグメントバイオレット23である。オレンジ顔料としては、例えばC.I.ピグメントオレンジ1、2、5、13、16、17、19、20、21、22、23、24、34、36、38、39、43、46、48、49、61、62、64、65、67、68、69、70、71、72、73、74、75、77、78、79などを挙げることができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、好ましくはC.I.ピグメントオレンジ38、または71である。上記の各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、顔料として、緑色顔料と黄色顔料とを併用したり、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。ブラックマトリックス用に使用可能な黒色顔料としては、ペリレン系黒色顔料、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、チタンブラック、また、上述の赤色、紫色、黄色、緑色、青色顔料の混色系が挙げられる。これらの中では、遮光率、画像特性の観点からペリレン系黒色顔料、カーボンブラック、赤色、紫色、黄色、緑色、青色顔料の混色系が好ましい。より好ましくは、ペリレン系黒色顔料を単独で用いるかペリレン系黒色顔料とカーボンブラックの併用である。本発明中のカーボンブラックは、市販品として例えば、三菱化学株製260、25、30、32、33、40、44、45、45L、47、50、52、MA7、MA8、MA11、MA100、MA100R、MA100S、MA230、DEGUSSA社製PrintexL,PrintexP,Printex30,Printex35,Printex40,Printex45,Printex55,Printex60,Printex300,Printex350,SpecialBlack4,SpecialBlack350,SpecialBlack550等が挙げられる。これらの中でも、高いODを得る観点から、45が好ましい。カーボンブラックは、1種を単独で使用しても、2種以上を混合して使用してもよい。また、ペリレン系黒色顔料とカーボンブラックを併用する場合、遮光性黒色顔料100重量中におけるペリレン系黒色顔料の含有量は、80~95重量が好ましい。ペリレン系黒色顔料の比率が95重量以上では1.0μmあたりで十分な遮光性を得ることができなくなる。80重量未満の場合、1000nmでの透過率が低下し、アライメントの赤外線センサーが認識しなくなる恐れがある。また、カーボンブラックが増えることで比誘電率が高くなってしまうことがある。[顔料の微細化]本発明に用いる顔料は、ソルトミリング処理等を行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、顔料担体中への分散が良好なことから、20nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、25~85nmの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、例えば、顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法がある。具体的には、例えば、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径をnm単位で計測し、その平均をその顔料粒子の一次粒子径として、次に、求めた粒径を有する球と仮定して粒子の体積を求め、この作業を100個の顔料粒子について行い、それぞれの粒子径と体積を基に計算することで個数平均粒子径を算出する方法などがある。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料100重量部に対し、50~2000重量部用いることが好ましく、300~1000重量部用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料100重量部に対し、5~1000重量部用いることが好ましく、50~500重量部用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料100重量部に対し、5~200重量部の範囲であることが好ましい。顔料分散体を作製するときには、顔料の凝集を防ぎ、顔料が微細に分散した状態を維持し、高輝度、および高コントラスト比で色純度の高いカラーフィルタを製造するため、顔料誘導体を添加することが好ましい。顔料誘導体の含有量は、顔料100重量部に対し、好ましくは0.5重量部以上、さらに好ましくは1重量部以上、最も好ましくは3重量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、顔料100重量部に対し、好ましくは40重量部以下、最も好ましくは35重量部以下である。顔料誘導体は、有機色素に塩基性または酸性の置換基を導入した化合物である。有機色素には、一般に色素とは呼ばれていない淡黄色の芳香族多環化合物、例えばナフタレン、アントラキノン、アクリドン等も含まれる。顔料誘導体としては、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報、特開平9-176511公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独でまたは2種類以上を混合して用いることができる。本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、顔料分散性に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きい樹脂型分散剤を添加することができる。樹脂型分散剤は、顔料100重量部に対して、好ましくは0.1~40重量部、より好ましくは0.1~30重量部の量で用いることができる。樹脂型分散剤は、酸性基または塩基性基をアンカーとして顔料の表面に吸着し、ポリマーの反発効果が有効に作用して分散安定性保持を発現することから、酸性基または塩基性基を有するポリマーであることが好ましい。酸性基としては、吸着特性に優れる点でスルホン基が好ましく、塩基性基としては、吸着特性に優れる点でアミノ基が好ましい。また、酸性基を有する顔料誘導体と塩基性基を有する樹脂型分散剤との併用、または塩基性基を有する顔料誘導体と酸性基を有する樹脂型分散剤との併用は、樹脂との相性が良いため好ましい。酸性基または塩基性基を有する樹脂型分散剤としては、酸性基または塩基性基を有する幹ポリマー部に枝ポリマー部がグラフト結合した構造の櫛型ポリマーが、枝ポリマー部の優れた立体反発効果から有機溶剤可溶性をより有するため好ましい。さらに、幹ポリマー1分子に2分子以上の枝ポリマーがグラフト結合した分子構造を有する櫛型ポリマーが上記理由からより好ましい。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー社製のDisPerByk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、またはAnti-TerrA-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、またはLACtimon、LACtimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095等、エフカケミカルズ社製のEFKA-46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503等が挙げられる。<シアナート化合物[B]>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、シアナート基を有する化合物である、シアナート化合物[B]を含む。シアナート化合物[B]を含むことにより、シアナート化合物[B]の加熱時の3量化反応によって生じる剛直なトリアジン骨格に起因して、NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性、耐熱性が大幅に向上する。好ましいシアナート化合物[B]としては、硬化性、溶剤との溶解性の観点から、好ましくは、1分子中に2個以上のシアナート基を有する化合物が好ましい。中でも、耐熱性、耐溶剤性の観点から、より強固な骨格を有することが有利に働く為、1分子中に芳香環を2つ以上有するものがより好ましい。また、架橋密度を高め、耐熱性、耐溶剤性が向上するため、重合体となっているものがより好ましい。また、シアナート化合物[B]が、一般式1または一般式2で表される構成単位を有する化合物であることが、硬化性に優れることにより、好ましいものである。[一般式1、および一般式2中、R1~R3は互いに独立して、水素原子又は炭素数1~4のアルキル基である。R4は直接結合、非置換もしくはフッ素置換された二価の炭化水素基、又は下記式3で表わされる基である。]式3:R4である非置換もしくはフッ素置換された二価の炭化水素基としては、特に限定されないが、好ましくは炭素数1~20、特に好ましくは炭素数1~10の非置換もしくはフッ素置換された二価の炭化水素基であることが望ましく、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基などのアルキレン基;シクロへキシレン基などのシクロアルキレン基;フェニレン基、トリレン基、ナフチレン基などのアリーレン基;あるいはこれらの基の水素原子の一部をフッ素原子で置換した基などが挙げられる。本発明のカラーフィルタ用着色組成物に使用されるシアナート化合物[B]として具体的には、例えば1,3-または1,4-ジシアナトベンゼン、1,3,5-トリシアナトベンゼン、ビス3,5-ジメチル-4-シアナトフェニルメタン、1,3-、1,4-、1,6-、1,8-、2,6-または2,7-ジシアナトナフタレン、1,3,6-トリシアナトナフタレン、4,4-ジシアナトビフェニル、ビス4-シアナトフェニルメタン、1,1-ビス4-シアナトフェニルエタン、2,2-ビス4-シアナトフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-シアナトフェニルプロパン、ビス4-シアナトフェニルエーテル、ビス4-シアナトフェニルチオエーテル、ビス4-シアナトフェニルスルホン、トリス4-シアナトフェニルホスファイト、トリス4-シアナトフェニルホスフェート、シアナトベンゼン、2-4-シアナトフェニル-2-フェニルプロパン、1-4-シアナトフェニル-1-フェニルエタンおよび、各種ノボラック樹脂とハロゲン化シアンとの反応により得られるシアナート化合物、及びこれらの重合体などが例示され、1種もしくは2種以上を適宜混合して使用することも可能である。シアナート化合物[B]の含有量は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤[A]100重量部に対し、2~40重量部、好ましくは5~30重量部である。40重量部を超えてシアナート化合物[B]が含まれる場合、多官能モノマーや光重合開始剤等の添加量が制限され十分な現像性が確保できない他、分散安定性が問題となることがある。逆に、2重量部より少なくシアナート化合物[B]が含まれる場合、塗膜の硬化密度が低いため、耐熱性NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性のいずれも不十分となることがある。<バインダー樹脂[C]>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらにバインダー樹脂[C]を含むことが好ましい。バインダー樹脂[C]を含むことで、本発明の着色組成物の分散安定性がより良好となり、該カラーフィルタ用着色組成物を用いてカラーフィルタの着色画素層を形成した場合、顔料凝集物の少ない、現像性、パターン形状も良好な着色画素層を得ることができる。バインダー樹脂[C]としては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂が好ましく、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。特に側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂をアルカリ現像型着色レジスト材に用いることで、活性エネルギー線で露光し塗膜を形成する際に、樹脂が3次元架橋されることで光硬化密度が高まり、その結果として耐性の向上につながるため、より好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。中でもアクリル樹脂を用いることが好ましい。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示すiやiiの方法によりエチレン性不飽和二重結合を導入した樹脂が挙げられる。[方法i]方法iとしては、例えば、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解すること等もできる。また、多塩基酸無水物として、エチレン性不飽和二重結合を有する、エトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更にエチレン性不飽和二重結合を増やすことができる。方法iの類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体を付加反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。[方法ii]方法iiとしては、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有するエチレン性不飽和単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。バインダー樹[C]脂の重量平均分子量Mwは、着色剤[A]を好ましく分散させるためには、10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。バインダー樹脂[C]をカラーフィルタ用感光性着色組成物として使用する場合には、顔料の分散性、浸透性、現像性、及び耐性の観点から、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。バインダー樹脂[C]は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤[A]100重量部に対し、20重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、1000重量部以下の量で用いることが好ましい。<熱硬化性化合物[D]>本発明においては、さらに熱硬化性化合物[D]を含むことが好ましい。本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いてカラーフィルタを作製する際、熱硬化性化合物[D]を含むことで、フィルタセグメントの焼成時に反応し塗膜の架橋密度を高め、そのためフィルタセグメントの耐熱性が向上し、フィルタセグメント焼成時の顔料凝集が抑えられ、コントラスト比が向上するという効果が得られる。熱硬化性化合物[D]としては、例えば、エポキシ化合物、ベンゾグアナミン化合物、ロジン変性マレイン酸化合物、ロジン変性フマル酸化合物、メラミン化合物、尿素化合物、およびフェノール化合物が挙げられ、これらの化合物は、低分子化合物でもよく、樹脂のような高分子量化合物でもよく、本発明はこれに限定されるものではない。これらのなかでも、エポキシ化合物が好ましく用いられる。シアナート化合物[B]はエポキシ化合物と架橋することにより、オキサゾリン環や、オキサゾリドン環を形成する。その結果として、シアナート化合物単独で使用する場合に比べ、より強固な塗膜を形成するため、耐性耐溶剤性耐熱性がより良好になる。このようなエポキシ化合物の例としては、ビスフェノール類ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、ビフェノール、ビスフェノールAD等、フェノール類フェノール、アルキル置換フェノール、芳香族置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、アルキル置換ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等と各種アルデヒドホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アルキルアルデヒド、ベンズアルデヒド、アルキル置換ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、ナフトアルデヒド、グルタルアルデヒド、フタルアルデヒド、クロトンアルデヒド、シンナムアルデヒド等との重縮合物、フェノール類と各種ジエン化合物ジシクロペンタジエン、テルペン類、ビニルシクロヘキセン、ノルボルナジエン、ビニルノルボルネン、テトラヒドロインデン、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジイソプロペニルビフェニル、ブタジエン、イソプレン等との重合物、フェノール類とケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン等との重縮合物、フェノール類と芳香族ジメタノール類ベンゼンジメタノール、α,α,α’,α’-ベンゼンジメタノール、ビフェニルジメタノール、α,α,α’,α’-ビフェニルジメタノール等との重縮合物、フェノール類と芳香族ジクロロメチル類α,α’-ジクロロキシレン、ビスクロロメチルビフェニル等との重縮合物、ビスフェノール類と各種アルデヒドの重縮合物、アルコール類等をグリシジル化したグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂等が挙げられるが、通常用いられるエポキシ化合物であればこれらに限定されるものではない。これらは単独で用いてもよく、2種以上を用いてもよい。市販品としては、例えば、エピコート807、エピコート815、エピコート825、エピコート827、エピコート828、エピコート190P、エピコート191P以上は商品名;油化シェルエポキシ株製、エピコート1004、エピコート1256以上は商品名;ジャパンエポキシレジン株製、TECHMOREVG3101L商品名;三井化学株製、EPPN-501H、502H商品名;日本化薬株製、JER1032H60商品名;ジャパンエポキシレジン株製、JER157S65、157S70商品名;ジャパンエポキシレジン株製、EPPN-201商品名;日本化薬株製、JER152、JER154以上は商品名;ジャパンエポキシレジン株製、EOCN-102S、EOCN-103S、EOCN-104S、EOCN-1020以上は商品名;日本化薬株製、セロキサイド2021、EHPE-3150以上商品名;ダイセル化学工業株製、デナコールEX-810、EX-830、EX-851、EX-512、EX-421、EX-313、EX-201、EX-111以上は商品名;ナガセケムテックス株製などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。熱硬化性化合物[D]の配合量は、着色剤[A]100重量部に対し、0.5~300重量部であることが好ましく、1.0~50重量部であることがより好ましい。0.5重量部未満では耐熱性改善効果が小さく、300重量部より多いとフォトリソグラフィーによるフィルタセグメント形成時に不具合を生ずる場合がある。また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性化合物[D]の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性化合物と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性化合物[D]100重量部に対し、0.01~15重量部が好ましい。<多官能モノマー[E]>多官能モノマー[E]としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル等、酸性基を有する多官能モノマー[E1]、又は一部がラジカルにより重合が誘起される光重合性モノマー等を上げることができる。酸性基を有する多官能モノマー[E1]酸性基を有する多官能モノマー[E1]としては、例えば、多価アルコールとメタアクリル酸との遊離水酸基含有ポリメタアクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物;多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキルメタアクリレート類とのエステル化物等を挙げることができる。具体例としては、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート等のモノヒドロキシオリゴアクリレートまたはモノヒドロキシオリゴメタクリレート類と、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、テレフタル酸等のジカルボン酸類との遊離カルボキシル基含有モノエステル化物;プロパン-1,2,3-トリカルボン酸トリカルバリル酸、ブタン-1,2,4-トリカルボン酸、ベンゼン-1,2,3-トリカルボン酸、ベンゼン-1,3,4-トリカルボン酸、ベンゼン-1,3,5-トリカルボン酸等のトリカルボン酸類と、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノヒドロキシモノアクリレートまたはモノヒドロキシモノメタクリレート類との遊離カルボキシル基含有オリゴエステル化物等を挙げることができる。また、下記一般式4により表わされる化合物も好ましく使用出来る。一般式4H2C=CCOOm-X-OCOCHCH2SCOOHn[一般式4中、R10は水素原子またはメチル基、R11は炭素数1~12の炭化水素基、Xはmn価の炭素数3~60の有機基、mは2~18の整数、nは1~3の整数を示す。]ここで、下記一般式4で表される化合物は、例えば、以下の方法により容易に得ることができる。1Xで表される有機基を与える化合物をアクリル酸とエステル化してアクリル化させた後、得られた化合物にメルカプト化合物を付加させる方法2Xで表される有機基を与える化合物をポリイソシアネート化合物で変性させた後、得られた化合物に水酸基を有するアクリレート化合物でアクリル化させた後、得られた化合物にメルカプト化合物を付加させる方法3Xで表される有機基を与える化合物をアクリル酸とエステル化してアクリル化させた後、ポリイソシアネート化合物で変性させ、得られた化合物にメルカプト化合物を付加させる方法。Xで表される有機基を与える化合物としては、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールのカプロラクトン変性物、ペンタエリスリトールのポリイソシアネート変性物、およびジペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールのカプロラクトン変性物、ジペンタエリスリトールのポリイソシアネート変性物を挙げることができる。メルカプト化合物としては、例えば、メルカプト酢酸、2-メルカプトプロピオン酸、3-メルカプトプロピオン酸、o-メルカプト安息香酸、2-メルカプトニコチン酸、メルカプトコハク酸などが挙げられる。多官能モノマー[E]の含有量は、着色剤[A]100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。<光重合開始剤[F]>光重合開始剤[F]としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、p-ジメチルアミノアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオフェニル-,2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-ホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、2,2 ́-ビスo-クロロフェニル-4,5,4 ́,5 ́-テトラフェニル-1,2 ́-ビイミダゾール、2,2’-ビスo-メトキシフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビスo-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラp-メチルフェニルビイミダゾール、等のイミダゾール系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤[F]は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの中でも、光重合開始剤[F]として、アセトフェノン系化合物、またはオキシムエステル系化合物を含むことがより好ましい。アセトフェノン系化合物、およびオキシムエステル系化合物は非常に高感度であるため、光重合開始剤[F]の含有量を少なくすることができる。その結果として、カラーフィルタとしての明度が向上することができるために好ましい。これらの光重合開始剤[F]は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤[A]100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体やジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、ミヒラーケトン誘導体等が挙げられる。これらの増感剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。さらに具体例には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。上記増感剤の中で、特に好適な増感剤としては、チオキサントン誘導体、ミヒラーケトン誘導体、カルバゾール誘導体が挙げられる。さらに具体的には、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン、N-エチルカルバゾール、3-ベンゾイル-N-エチルカルバゾール、3,6-ジベンゾイル-N-エチルカルバゾール等が用いられる。増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤[F]100重量部に対し、3~60重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量部であることがより好ましい。<溶剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤[A]を充分にバインダー樹脂[C]や多官能モノマー[E]などの色素担体中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が0.2~10μmとなるように塗布してフィルタセグメントやブラックマトリックスを形成することを容易にするために用いられる。溶剤としては、例えば1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、N-メチルピロリドン、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。溶剤は、着色組成物中の顔料100重量部に対して、100~10000重量部、好ましくは500~5000重量部の量で用いることができる。<多官能チオール>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、多官能チオールを含有することができる。多官能チオールは、チオールSH基を2個以上有する化合物である。多官能チオールは上述の光重合開始剤[F]とともに使用することにより、光照射後のラジカル重合過程において、連鎖移動剤として働き、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生するので、得られるカラーフィルタ用着色組成物は高感度となる。特にSH基がメチレン、エチレン基等の脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールが好ましい。多官能チオールとしては、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールエタントリス3-メルカプトブチレート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジンなどが挙げられる。これらの多官能チオールは、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。多官能チオールの含有量は、着色剤[A]100重量部に対して、0.05~100重量部が好ましく、より好ましくは1.0~50.0重量部である。多官能チオールを0.05重量部以上用いることで、より良い現像耐性を得ることができる。チオールSH基が1個の単官能チオールを用いた場合には、このような現像耐性の向上は得られない。<紫外線吸収剤、重合禁止剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、紫外線吸収剤または重合禁止剤を含有することができる。紫外線吸収剤または重合禁止剤を含有することで、パターンの形状と解像性を制御することができる。紫外線吸収剤としては、例えば2-[4-[2-ヒドロキシ-3-ドデシルおよびトリデシルオキシプロピルオキシ]-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン、2-2-ヒドロキシ-4-[1-オクチルオキシカルボニルエトキシ]フェニル-4,6-ビス4-フェニルフェニル-1,3,5-トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン系、2-5-メチル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノール、2-3-tブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート、p-tert-ブチルフェニルサリチレート等のサリチレート系、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系、2,2,6,6,-テトラメチルピペリジン-1-オキシルトリアセトン-アミン-N-オキシル、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケート、ポリ[[6-[1,1,3,3-テトラブチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル][2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]等のヒンダードアミン系等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。重合禁止剤としては、例えばメチルハイドロキノン、t-ブチルハイドロキノン、2,5-ジ-t-ブチルハイドロキノン、4-ベンゾキノン、4-メトキシフェノール、4-メトキシ-1-ナフトール、t-ブチルカテコールなどのハイドロキノン誘導体およびフェノール化合物、フェノチアジン、ビス-1-ジメチルベンジルフェノチアジン、3,7-ジオクチルフェノチアジン等のアミン化合物、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸マンガン、ジフェニルジチオカルバミン酸マンガン等の銅およびマンガン塩化合物、4-ニトロソフェノール、N-ニトロソジフェニルアミン、N-ニトロソシクロヘキシルヒドロキシルアミン、N-ニトロソフェニルヒドロキシルアミン等のニトロソ化合物およびそのアンモニウム塩またはアルミニウム塩等が挙げられる。これらの重合禁止剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。紫外線吸収剤および重合禁止剤は、着色組成物中の着色剤[A]100重量部に対して、0.01~20重量部、好ましくは0.05~10重量部の量で用いることができる。紫外線吸収剤または重合禁止剤を0.01重量部以上用いることで、より良い解像度を得ることができる。<貯蔵安定剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、貯蔵安定剤を含有することができる。貯蔵安定剤を含有することで、組成物の経時粘度を安定化させることができる。貯蔵安定剤としては、例えば2,6-ビス1,1-ジメチルエチル-4-メチルフェノール、ペンタエリスチリル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ1,3,5-トリアジン等のヒンダードフェノール系、テトラエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルフォスフィン等の有機ホスフィン系、ジメチルジチオリン酸亜鉛、ジプロピルジチオリン酸亜鉛、ジブチルジチオリン酸モリブデン等の亜リン酸塩系、ドデシルスルフィド、ベンゾチオフェンなどのイオウ系、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル等が挙げられる。これらの貯蔵安定剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤[A]100重量部に対して、0.01~20重量部、好ましくは0.05~10重量部の量で用いることができる。貯蔵安定剤を0.01重量部以上用いることで、カラーフィルタ用着色組成物の経時安定性が向上する。<酸化防止剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、塗膜の透過率を上げるために、酸化防止剤を含むことができる。酸化防止剤は、カラーフィルタ用着色組成物に含まれる光重合開始剤[F]や熱硬化性化合物[D]が、熱硬化やITOアニール時の熱工程によって酸化し黄変することを防ぐため、塗膜の透過率を高くすることができる。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、高い塗膜の透過率を得る事ができる。酸化防止剤として好ましいものとしては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはスルフィド系酸化防止剤などが挙げられる。また、より好ましくは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、またはリン系酸化防止剤である。これらの酸化防止剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、2,4-ビスラウリルチオメチル-o-クレゾール、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル、1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジル、及び2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート等が挙げられる。ヒンダードアミン系酸化防止剤では、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビスN-メチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、N,N′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,6-ヘキサメチレンジアミン、2-メチル-2-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノ-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルプロピオンアミド、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ポリ{6-1,1,3,3-テトラメチルブチルイミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル}{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}ヘキサメチル{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}、ポリ6-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}ヘキサメチン{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}、コハク酸ジメチルと1-2-ヒドロキシエチル-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジンとの重縮合物、N,N′-4,7-テトラキス4,6-ビス{N-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ}-1,3,5-トリアジン-2-イル-4,7-ジアザデカン-1,10-ジアミン等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、トリス[2-[[2,4,8,10-テトラキス1,1-ジメチルエチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン-6-イル]オキシ]エチル]アミン、トリス[2-[4,6,9,11-テトラ-tert-ブチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン-2-イルオキシ]エチル]アミン、亜りん酸エチルビス2,4-ジtert-ブチル-6-メチルフェニルが挙げられる。スルフィド系酸化防止剤としては、2,2-チオ-ジエチレンビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2,4-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール、2,4-ビスラウリルチオメチル-o-クレゾール等が挙げられる。酸化防止剤の含有量は、カラーフィルタ用着色組成物の固形分の合計100重量中、0.1~5重量の量で用いることが好ましい。酸化防止剤が0.1重量より少ない場合、透過率アップの効果が少なく、5重量より多い場合、硬度が大きくダウンし、またカラーフィルタ用着色組成物の感度が大きく低下する。<その他の成分>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤、または溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物等を含有させることができる。シランカップリング剤としては、例えばビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤は、着色組成物中の着色剤[A]100重量部に対して、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。アミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<カラーフィルタ用着色組成物の製法>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤[A]をバインダー樹脂[C]などの色素担体および/または溶剤中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して顔料分散体を製造し、該顔料分散体に光重合開始剤[F]、バインダー樹脂[C]、多官能モノマー[E]、シアナート化合物[B]、場合によっては増感剤、多官能チオール、紫外線吸収剤、重合禁止剤、貯蔵安定剤、溶剤、その他成分を混合攪拌して製造することができる。また、2種以上の顔料を含むカラーフィルタ用着色組成物は、各顔料分散体を別々に色素担体および/または溶剤中に微細に分散したものを混合し、さらに光重合開始剤[F]や多官能モノマー[E]等を混合攪拌して製造してもよい。シアナート化合物[B]は、顔料分散体を製造する際に用いても、顔料分散体に後で添加しても、同様の効果を得ることができる。着色剤[A]をバインダー樹脂[C]および/または溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、顔料誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を樹脂および/または溶剤中に分散してなるカラーフィルタ用着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。カラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。<カラーフィルタ>次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、透明基板上に、本発明のカラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを備えるものであり、一般的なカラーフィルタは、ブラックマトリックス、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメント、および少なくとも1つの青色フィルタセグメントを具備、またはブラックマトリックス、少なくとも1つのマゼンタ色フィルタセグメント、少なくとも1つのシアン色フィルタセグメント、および少なくとも1つのイエロー色フィルタセグメントを具備する。透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。透明基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリックスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリックスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されず、本発明のカラーフィルタ用着色組成物から形成されてなるブラックマトリックスが好ましいものである。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。TFT基板上にフィルタセグメントおよび/またはブラックマトリックスを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。フィルタセグメントおよびブラックマトリックスの乾燥膜厚は、0.2~10μmであることが好ましく、より好ましくは0.2~5μmである。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、IRオーブン、ホットプレート等を使用してもよい。フォトリソグラフィー法による各色フィルタセグメントおよびブラックマトリックスの形成は、下記の方法で行う。すなわち、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色カラーフィルタ用着色組成物として調製したカラーフィルタ用着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~10μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成してフィルタセグメントおよびブラックマトリックスを形成することができる。さらに、現像により形成されたフィルタセグメントおよびブラックマトリックスの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いフィルタセグメントおよびブラックマトリックスが形成できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ浸漬現像法、パドル液盛り現像法等を適用することができる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記カラーフィルタ用着色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。カラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッドネマティックTN、スーパーツイステッドネマティックSTN、インプレーンスイッチングIPS、ヴァーティカリーアライメントVA、オプティカリーコンベンセンドベンドOCB等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、部およびは、重量部および重量をそれぞれ表す。また、顔料の比表面積、顔料の平均一次粒子径、樹脂の重量平均分子量Mw、および樹脂の酸価の測定方法、塗膜の耐熱性、および塗膜のNMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性の試験方法は以下の通りである。<顔料の比表面積>顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のBET法による自動蒸気吸着量測定装置日本ベル社製BELSORP18により行なった。<顔料の平均一次粒子径>顔料の平均一次粒子径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。なお、電子顕微鏡は透過型TEMを用いた。<樹脂の重合平均分子量Mw>アクリル樹脂の重合平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。<樹脂の酸価>樹脂溶液0.5~1gに、アセトン80mlおよび水10mlを加えて攪拌して均一に溶解させ、0.1mol/LのKOH水溶液を滴定液として、自動滴定装置COM-555平沼産業製を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の固形分濃度から、樹脂の固形分あたりの酸価を算出した。<塗膜の耐熱試験の方法>透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにカラーフィルタ用着色組成物を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか若しくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成する。その後オーブンで230°C1時間加熱、放冷後、得られた塗膜のC光源での色差1L1,a1,b1を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色差2L2,a2,b2を測定した。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差変化率ΔEabを算出した。ΔEab√L2a2b2<NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性試験の方法>カラーフィルタ用着色組成物を100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、厚さ2.0μmの塗膜を形成した。次に、70°Cで20分間のプリベークを行った後、超高圧水銀ランプを用いて、ストライプ状パターンを露光するようなマスクを介して飽和露光量100mJ/cm2で紫外線露光を行った。露光後、アルカリ現像液にて90秒間現像して、基板上にストライプ形状の各色フィルタセグメントを形成した。現像した基板は、230°Cで60分間加熱処理した。基板の一部をN-メチルピロリドンNMPに5分間浸漬後、浸漬前後の色度を顕微分光光度計商品名OSP-SP100:オリンパス光学株式会社でC光源を用いて測定し、色度変化ΔEを算出した。また、浸漬前後の膜厚を表面形状測定装置商品名DEKTAK8:アルバック株式会社で測定し、膨潤率を下記式で算出した。[膨潤率]=[浸漬後の膜厚]-[浸漬前の膜厚]/[浸漬前の膜厚]×100さらに、光学顕微鏡によりパターン表面の状態耐クラック性を観察し、パターン表面の状態は変化を観察した。実施例に先立ち、微細化処理顔料の製造方法、顔料分散剤溶液の調整方法、着色材Aを含む顔料分散体の製造方法について説明する。<アクリル樹脂溶液の製造方法>アクリル樹脂溶液C-1温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコに、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社社製アロニックスM1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、固形分30重量、重量平均分子量26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアルカリ可溶性樹脂である、アクリル樹脂溶液C-1を得た。アクリル樹脂溶液C-2セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート100部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら120°Cに加熱して、同温度で滴下管よりスチレン5.2部、グリシジルメタクリレート35.5部、ジシクロペンタニルメタクリレート41.0部、アゾビスイソブチロニトリル1.0部の混合物を2.5時間かけて滴下し重合反応を行った。次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸17.0部にトリスジメチルアミノメチルフェノール0.3部、およびハイドロキノン0.3部を投入し、120°Cで5時間反応を続け固形分酸価=0.8となったところで反応を終了し、重量平均分子量が約12000GPCによる測定の樹脂溶液を得た。さらにテトラヒドロ無水フタル酸30.4部、トリエチルアミン0.5部を加え120°Cで4時間反応させ、不揮発分が30になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加してエチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂である、アクリル樹脂溶液C-2を得た。<微細化処理顔料の製造>赤色微細化処理顔料PR-1赤色顔料C.I.ピグメントレッド177PR177チバジャパン社製クロモフタルレッドA2B500部、塩化ナトリウム3500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、赤色微細化処理顔料PR-1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は30nmであった。赤色微細化処理顔料PR-2赤色顔料C.I.ピグメントレッド254PR254チバジャパン社製イルガフォアレッドB-CF152部、式5の色素誘導体8部、塩化ナトリウム1600部、及びジエチレングリコール190部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで10時間混練した。つぎにこの混合物を3リットルの温水に投入し、約80°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除いた後、80°Cで1昼夜乾燥し、赤色微細化処理顔料PR-2を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は35nmであった。式5赤色微細化処理顔料PR-3赤色顔料C.I.ピグメントレッド242PR242クラリアント社製ノボパームスカーレット4RF100部、色素誘導体D18部、塩化ナトリウム1600部、及びジエチレングリコール190部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、60°Cで10時間混練した。つぎにこの混合物を3リットルの温水に投入し、約80°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除いた後、80°Cで1昼夜乾燥し、赤色ソルトミリング顔料PR-3を得た。得られた顔料の平均一次粒径は32nmであった。緑色微細化処理顔料PG-1緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36PG36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色微細化処理顔料PG-1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は32nmであった。緑色微細化処理顔料PG-2緑色顔料C.I.ピグメントグリーン58PG58DIC株式会社製ファーストゲーングリーンA110500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、120°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色微細化処理顔料PG-2を得た。得られた顔料の体積平均一次粒子径は25nmであった。青色微細化処理顔料PB-1青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6PB15:6東洋インキ製造社製リオノールブルーES500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、120°Cで12時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、青色微細化処理顔料PB-1を得た。得られた顔料の体積平均一次粒子径は25nmであった。黄色微細化処理顔料PY-1キノフタロン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138PY138BASF社製パリオトールイエローK0960-HD500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、100°Cで6時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色微細化処理顔料PY-1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は26nmであった。黄色微細化処理顔料PY-2金属錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150PY150ランクセス社E4GN500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、100°Cで6時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色微細化処理顔料PY-2を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は28nmであった。黄色微細化処理顔料PY-3黄色顔料C.I.ピグメントイエロー139PY139チバジャパン社製イルガフォアイエロー2R-CF500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、100°Cで6時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色微細化処理顔料PY-3を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は36nmであった。紫色微細化処理顔料PV-1ジオキサジン系紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット23PV23Clariant社製FastVioletRL500部、塩化ナトリウム2500部、及びポリエチレングリコール東京化成社製250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、120°Cで12時間混練した。次に、この混合物を約5リットルの温水に投入し、約70°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、80°Cで一昼夜乾燥し、紫色微細化処理顔料PV-1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は30nmであった。橙色微細化処理顔料PO-1C.I.ピグメントオレンジ38PO38クラリアント社製NovopermRedHFG500部、塩化ナトリウム2500部、及びポリエチレングリコール東京化成社製250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、120°Cで12時間混練した。次に、この混合物を約5リットルの温水に投入し、約70°Cに加熱しながらハイスピードミキサーで約1時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、80°Cで一昼夜乾燥し、橙色微細化処理顔料PO-1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は39nmであった。黒色微細化処理顔料PBLK-1ペリレン系黒色顔料C.I.PIgmentBlack31BASF社製PalIogenBlackS0084を、500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで5時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黒色微細化処理顔料PBLK-1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は45nmであった。黒色微細化処理顔料PBLK-2ペリレン系黒色顔料C.I.PIgmentBlack32BASF社製PalIogenBlackL0086を、500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール:250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、80°Cで12時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黒色微細化処理顔料PBLK-2を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は100nmであった。製造した各色の微細化処理顔料の平均一次粒子径を表1にまとめて示した。<顔料分散剤溶液X-1の調整方法>顔料分散剤味の素ファインテクノ社製アジスパーPB821をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈し、不揮発分が30重量の顔料分散剤溶液X-1を調整した。<顔料分散体の製造方法>顔料分散体P-R1赤色微細化処理顔料PR-1を16.0部、アクリル樹脂溶液C-130.0部、樹脂型分散剤溶液X-15部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート49部を均一に撹拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、PR177の顔料分散体P-R1を得た。顔料分散体P-R2赤色微細化処理顔料PR-1を赤色微細化処理顔料PR-2に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PR254の顔料分散体P-R2を作製した。顔料分散体P-R3赤色微細化処理顔料PR-1を赤色微細化処理顔料PR-3に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PR242の顔料分散体P-R3を作製した。顔料分散体P-G1赤色微細化処理顔料PR-1を緑色微細化処理顔料PG-1に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PG36の顔料分散体P-G1を作製した。顔料分散体P-G2赤色微細化処理顔料PR-1を緑色微細化処理顔料PG-2に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PG58の顔料分散体P-G2を作製した。顔料分散体P-B1赤色微細化処理顔料PR-1を青色微細化処理顔料PB-1に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PB15:6の顔料分散体P-B1を作製した。顔料分散体P-Y1赤色微細化処理顔料PR-1を黄色微細化処理顔料PY-1に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PY138の顔料分散体P-Y1を作製した。顔料分散体P-Y2赤色微細化処理顔料PR-1を黄色微細化処理顔料PY-2に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PY150の顔料分散体P-Y2を作製した。顔料分散体P-Y3赤色微細化処理顔料PR-1を黄色微細化処理顔料PY-3に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PY139の顔料分散体P-Y3を作製した。顔料分散体P-V1赤色微細化処理顔料PR-1を紫色微細化処理顔料PV-1に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PV23の顔料分散体P-V1を作製した。顔料分散体P-O1赤色微細化処理顔料PR-1を橙色微細化処理顔料PO-1に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PO38の顔料分散体P-O1を作製した。顔料分散体P-BLK1赤色微細化処理顔料PR-1を黒色微細化処理顔料PBLK-1に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PBLK31の顔料分散体P-BLK1を作製した。顔料分散体P-BLK2赤色微細化処理顔料PR-1を黒色微細化処理顔料PBLK-2に変更した他は、顔料分散体P-R1と同一作製法にて、PBLK32の顔料分散体P-BLK2を作製した。<シアナート化合物溶液の調整方法>シアナート化合物溶液B1~B6:表2に示される構造を有するシアナート化合物B1~B6を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈し、不揮発分が30重量のシアナート化合物溶液B1~B6を調整した。[実施例1~37、比較例1~17]表3~14に記載した材料の種類重量部のものをそれぞれ混合し、カラーフィルタ用着色組成物1~54を作成した。表3~表14中の略語を下記に示す。<熱硬化性化合物[D]>熱硬化性化合物D1:アリルグリシジルエーテルナガセケムテック社製EX-111を、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートで希釈し、不揮発分30重量に調整したエポキシ化合物溶液。<多官能モノマー[E]>多官能モノマーE1-1:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物とジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸誘導体の混合物であるカルボキシル基含有多官能性モノマー東亞合成株製TO-2349、酸価:68多官能モノマーEN-1:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート東亞合成社製アロニックスM-402<光重合開始剤[F]>光重合開始剤F1:2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オンチバジャパン社製イルガキュア907光重合開始剤F2:エタン-1-オン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル],1-O-アセチルオキシムチバジャパン社製イルガキュアOXE02<増感剤>増感剤H1:2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社製カヤキュアDETX-S<溶剤>溶剤G1:シクロヘキサノン<多官能チオール>多官能チオールI1:トリメチロールプロパントリ3-メルカプトブチレート昭和電工社製TPMB<紫外線吸収剤>紫外線吸収剤J1:2-[4-[2-ヒドロキシ-3-ドデシルおよびトリデシルオキシプロピルオキシ]-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジンチバジャパン社製TINUVIN400<重合禁止剤>重合禁止剤K1:N-ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩和光純薬工業社製Q-1301<貯蔵安定剤>貯蔵安定剤L1:トリフェニルホスフィン北興化学工業社製TPP<酸化防止剤>酸化防止剤M1;ヒンダードフェノール系酸化防止剤1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジル酸化防止剤M2;ヒンダードアミン系酸化防止剤ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート酸化防止剤M3;リン系酸化防止剤亜りん酸エチルビス2,4-ジtert-ブチル-6-メチルフェニル酸化防止剤M4;スルフィド系酸化防止剤2,2-チオ-ジエチレンビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート着色組成物の評価結果得られた着色組成物1~54を、耐熱試験方法、NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性試験方法に基づいて測定した結果を表5に示した。なお、耐熱試験において、ΔEabは、好ましくは0以上3未満であり、さらに好ましくは0以上2未満である。また、NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性試験において、光学顕微鏡によるパターン表面の状態耐クラック性は、パターン表面の状態に変化が認められなかったものを○、僅かだがクラック等が認められたものを△、ひどいクラック等が認められたものを×として評価した。NMP浸漬前後の色度変化ΔEabに関しては、好ましくは0以上3未満であり、さらに好ましくは0以上2未満である。膨潤率に関しては、好ましくは3未満であり、さらに好ましくは2未満である。表15~17に示したように、シアナート化合物[B]を含む本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、耐熱性、NMP耐性のいずれのΔEabも0以上3未満に収まり耐熱性NMP耐性に優れていた。また、NMP浸漬後の塗膜表面観察でも、クラックは観測されず、膨潤率も3未満といずれも良好であった。さらに熱硬化性化合物Dとして、エポキシ化合物溶液を含む場合、より耐熱性、NMP耐性のいずれも優れていた。一方比較例のカラーフィルタ用着色組成物は、シアナート化合物[B]を含まないため耐熱性のΔEabは3を超え、また、NMP耐性においても色度変化のΔEabは3を超え、膨潤率も3を超えており、また、クラックも観察された。カラーフィルタの製造100mm×100mmのガラス基板上にダイコータで黒色着色組成物である着色組成物36を約1.0μmの厚さに塗工し、70°Cのオーブン内に20分間溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いて紫外線によりストライプパターン露光を行った。露光量は100mJ/cm2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して線幅約10μmのブラックマトリックスを形成した。次いで、ブラックマトリックスを形成したガラス基板上に、ダイコータで赤色着色組成物である着色組成物1を約2μmの厚さに塗工し、70°Cのオーブン内に20分間溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いて紫外線によりストライプパターン露光を行った。露光量は100mJ/cm2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで30分加熱して線幅約50μmの赤色フィルタセグメントを形成した。次いで、同様の所作により、赤色フィルタセグメントの隣に緑色着色組成物である着色組成物4を用いて緑色フィルタセグメントを、次いで青色着色組成物である着色組成物6を用いて青色フィルタセグメントを形成し、同一ガラス基板上に3色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタを得た。本発明におけるカラーフィルタ用着色組成物を用いると、NMP耐性色度変化、塗膜の膨潤、塗膜の耐クラック性耐熱性の良好なフィルタセグメントを有するカラーフィルタを作製することができた。"