コネクタを構成する金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形して、前記電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタからなる防水コネクタにおいて、前記モールドコネクタは、前記金属製コネクタ部品と前記コネクタハウジングとの間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールしてあることを特徴とする防水コネクタ。前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタと電気的に接触させるコンタクトであって、前記モールドコネクタは、前記コンタクトと前記コネクタハウジングとの間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールしてあることを特徴とする請求項1に記載の防水コネクタ。前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタのコンタクトと電気的に接触されるコンタクトと、少なくとも一端に開口及び内部に該開口に連通した空洞穴を有し前記開口の内部付近を相手方コネクタが差込まれる差込み部とした金属製管状体からなる金属シェルであって、前記モールドコネクタは、前記コンタクト及び前記金属シェルと前記コネクタハウジングとの間の隙間に、防水シール剤が充填されて防水シールしてあることを特徴とする請求項1に記載の防水コネクタ。前記金属シェルは、前記金属製管状体に突合せ接合部を有し、前記突合せ接合部にも前記防水シール剤が充填されていることを特徴とする請求項3に記載の防水コネクタ。前記金属シェルは、外周囲に回路配線基板等に実装する取付け固定片及びアース端子が設けられて、これらの箇所と前記コネクタハウジングとの間に前記防水シール剤が充填されていることを特徴とする請求項3又は4に記載の防水コネクタ。以下のa、bの工程を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の防水コネクタの製造方法、aコネクタを構成する金属製コネクタ部品を作製し、前記金属製コネクタ部品を金型内にインサート支持固定した後に、該金型内に電気絶縁性樹脂を注入成形してモールドコネクタを作製する工程、b前記モールドコネクタの前記金属製コネクタ部品と前記電気絶縁性樹脂間に生じた隙間に、防水シール剤を充填して防水シールする工程。前記bの工程は、前記モールドコネクタを液状の防水シール剤を溜めた容器に浸漬して、前記容器を他の密閉容器に入れて該密閉容器内を減圧して前記金属製コネクタ部品と前記電気絶縁性樹脂間の隙間に前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする請求項6に記載の防水コネクタの製造方法。前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタと電気的に接触させるコンタクトであって、前記コンタクトを金型内にインサート支持固定した後に、該金型内に電気絶縁性樹脂を注入して、該電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタを作製し、その後、前記b工程に移行して、この工程で前記モールドコネクタの前記コンタクトと前記コネクタハウジング間に生じた隙間に、前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする請求項6又は7に記載の防水コネクタの製造方法。前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタのコンタクトと電気的に接触させるコンタクトと、少なくとも一端に開口及び内部に該開口に連通した空洞穴を有し前記開口の内部付近を相手方コネクタが差込まれる差込み部とした金属製管状体からなる金属シェルであって、前記金型の内部に前記コンタクトを前記金属シェルの内壁から離して支持固定して該金型内に前記電気絶縁性樹脂を注入して、該電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタを作製し、その後、前記b工程に移行して、この工程で前記モールドコネクタの前記コンタクトと前記コネクタハウジング間に生じた隙間に、前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする請求項6又は7に記載の防水コネクタの製造方法。上記aの工程は、以下c~eの工程を含むことを特徴とする請求項6に記載の防水コネクタの製造方法、c所定大きさの良導電性金属板を打抜き折曲加工して、キャリアに連結片で連結して、前記コンタクト及び金属シェルを一体に形成するコンタクト及び金属シェル一体形成工程、d前記工程cで一体成形した前記コンタクト及び金属シェルの周囲に金型を配設して、前記金属シェル内部に電気絶縁性合成樹脂を注入して前記コンタクトをモールドして樹脂成型体からなる前記ハウジングを成型するハウジング成型工程、e前記工程dでハウジングをモールド成型した後に、前記コンタクト、前記金属シェル及び連結片を前記キャリアから切断するキャリア切断工程。前記dの工程は、前記工程cで一体成形した前記コンタクト及び金属シェルの周囲を金型で囲んで、前記金属シェルの内部に前記電気絶縁性樹脂を注入すると共に外周囲を覆い、一体にモールド成形した樹脂成型体からなる前記ハウジングを成型することを特徴とする請求項10に記載の防水コネクタの製造方法。前記金属シェルは、前記金属製管状体に突合せ接合部を有し、前記突合せ接合部にも前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする請求項9~11のいずれかに記載の防水コネクタの製造方法。前記金属シェルは、外周囲に回路配線基板等に実装する取付け固定片及びアース端子が設けられて、これらの箇所も前記電気絶縁性樹脂でモールドすることを特徴とする請求項9に記載の防水コネクタの製造方法。前記連結片は、前記アース端子であることを特徴とする請求項10又は13に記載の防水コネクタの製造方法。前記工程bの後に、洗浄工程を付加して、前記洗浄工程で前記金属製コネクタ部品の外部電気接続部に付着した防水シール剤を除去することを請求項6に記載の防水コネクタの製造方法。前記防水シール剤は、前記モールドコネクタの隙間に充填される前に液状をなし、充填された後に揮発して固化するものであることを特徴とする請求項6に記載の防水コネクタの製造方法。携帯電子機器、特に携帯電話機は、過酷な環境下で使用され、その使用状況によってはこの機器に好ましくない環境下で使用される機会が極めて多くなる。この携帯電話機には、例えば手などの汗が伝わり、湿気、塵ゴミが多い場所や雨がかかる場所で使用され、また、こぼれた水などに浸漬され、さらに過って水中へ落下させてしまうなど様々な態様となり、しかも、それらは想定外の環境下で使用されることも多くなり、これらはいずれも機器にとって過酷な環境下での使用となっている。このために、携帯電子機器がこのような環境下に置かれるとコネクタを通して機器内に水が浸入する恐れが十分ある。この観点から、上記特許文献のコネクタを観察すると、上記特許文献1のコネクタは、外部ノイズの侵入を阻止できる。また、上記特許文献2~5のコネクタは、さらにまた機器内への水の浸入を防止できるとされている。しかしながら、これらのコネクタうち、いわゆるモールドコネクタは、インサート成形により製造されるので、金属製コネクタ部品とハウジング、すなわち樹脂とが一体成形されているので、水の侵入を阻止できているように見えるが、金属製コネクタ部品、例えばコンタクトとハウジングとの間には、金属と樹脂とが密着しているように見えても、実際は密着しておらず、これらの間にミクロンオーダーの微細な隙間が生じており、その結果、この微細隙間を通って、水が侵入してしまうことがある。このような微細隙間が生ずる原因は、インサート成形時における金属コネクタ部品と樹脂間の密着度、或いは両者の材質及び膨張率の違いなどの複合要因によって生ずるものとみられる。したがって、インサート成形によるモールドコネクタであっても、このコネクタは水の侵入を阻止できない課題を抱えている。また、これらのコネクタは、以下の課題も潜在している。例えば、上記特許文献2のコネクタは、複数本のコンタクト端子と、これらのコンタクト端子を射出成形で一体に固定したハウジングと、このハウジングの前方に装着したシェル及び後方に実装したシール部材とで構成されて、シール部、機器筐体の上側ケース及び下側ケースの組立体が気密構造となるので、コネクタに入り込んだ水がシェルの固定孔を通ってさらに本体内に入り込むのを防止できるとされている。しかしながら、この防水構造は上記の課題があるとともに、ハウジングには、その前方にシェルと後方にシール部材とをこれらの部材を所定距離離した状態で装着しなければならないので、コネクタの長手方向の長さが長くなり、そのために機器筐体への実装スペースが大きくなる。また、部品点数が多くなり、しかも、回路配線基板への取付けは、ハウジングへのねじ結合にしなければならないので、その取付け作業が面倒で工数も掛かり、一方でまた、この種のシェルを備えたコネクタの通常の取付け方法、例えば、シェルに取付け片を設けて、この取付け片を回路配線基板に半田接続で固定するなどの方法を採用できない。また、上記特許文献3のコネクタは、コネクタを設けた機器筐体の開口を端子保護カバーで密閉シールするようにしてあるので、コネクタの不使用時に端子保護カバーでコネクタ取付け穴を密閉できて、水などの侵入を阻止できるが、特殊構造の端子保護カバーが必要となると共に、この保護カバーを装着できるように機器筐体の設計変更が必須となる。このために、端子保護カバーが機器筐体から外れ紛失する恐れがあり、また、全体で機器のコスト高を招くことになる。なお、このような防水カバーは、現在、防水性を維持するために2年に一度、有償で交換するようになっている。したがって、上記各特許文献のモールドコネクタであっても、部品間に隙間ができ、この隙間から内部へ水滴や塵埃が侵入する恐れがあり、特に、毛細管現象による浸水を阻止することができない。すなわち、携帯電子器に組み込まれたコネクタは、そのコネクタの一部、特に金属シェルの先端部が機器筐体から露出し、この露出部分から毛細管現象により侵入する恐れがある。そこで本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、コネクタを構成する金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形により作製したモールドコネクタの防水性能を更に高めた防水コネクタ及びその製造方法、具体的には、インサート成形したモールドコネクタの金属製コネクタ部品と電気絶縁性樹脂からなるコネクタハウジングとの間に生ずる微細隙間を防水シールして防水性能を更に高めた防水コネクタ及びこの防水コネクタの製造方法タを提供することにある。また、本発明の他の目的は、簡単な構造で確実に水、塵などの侵入を阻止、特に、コネクタを構成する部品間の隙間から毛細管現象により水などが侵入するのを確実に阻止できる防止コネクタ及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記目的を有し、さらに部品点数を少なくして、しかも小型化、例えば背低化できる防水コネクタ及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明の第1の態様の防水コネクタでは、コネクタを構成する金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形して、前記電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタからなる防水コネクタにおいて、前記モールドコネクタは、前記金属製コネクタ部品と前記コネクタハウジングとの間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールしてあることを特徴とする。また、第2の態様の防水コネクタは、前記第1の態様の防水コネクタにおいて、前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタと電気的に接触させるコンタクトであって、前記モールドコネクタは、前記コンタクトと前記コネクタハウジングとの間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールしてあることを特徴とする。また、第3の態様の防水コネクタは、前記第1の態様の防水コネクタにおいて、前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタのコンタクトと電気的に接触されるコンタクトと、少なくとも一端に開口及び内部に該開口に連通した空洞穴を有し前記開口の内部付近を相手方コネクタが差込まれる差込み部とした金属製管状体からなる金属シェルであって、前記モールドコネクタは、前記コンタクト及び前記金属シェルと前記コネクタハウジングとの間の隙間に、防水シール剤が充填されて防水シールしてあることを特徴とする。また、第4の態様の防水コネクタは、前記第3の態様の防水コネクタにおいて、前記金属シェルは、前記金属製管状体に突合せ接合部を有し、前記突合せ接合部にも前記防水シール剤が充填されていることを特徴とする。また、第5の態様の防水コネクタは、前記第3又は4の態様の防水コネクタにおいて、前記金属シェルは、外周囲に回路配線基板等に実装する取付け固定片及びアース端子が設けられて、これらの箇所と前記コネクタハウジングとの間に前記防水シール剤が充填されていることを特徴とする。また、前記第1~5のいずれかの態様の防水コネクタを製造する本発明の第6の態様の防水コネクタの製造方法では、以下のa、bの工程を含むことを特徴とする、aコネクタを構成する金属製コネクタ部品を作製し、前記金属製コネクタ部品を金型内にインサート支持固定した後に、該金型内に電気絶縁性樹脂を注入成形してモールドコネクタを作製する工程、b前記モールドコネクタの前記金属製コネクタ部品と前記電気絶縁性樹脂間に生じた隙間に、防水シール剤を充填して防水シールする工程。また、第7の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第6の態様の防水コネクタの製造方法において、前記bの工程は、前記モールドコネクタを液状の防水シール剤を溜めた容器に浸漬して、前記容器を他の密閉容器に入れて該密閉容器内を減圧して前記金属製コネクタ部品と前記電気絶縁性樹脂間の隙間に前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする。また、第8の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第6又は7の態様の防水コネクタの製造方法において、前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタと電気的に接触させるコンタクトであって、前記コンタクトを金型内にインサート支持固定した後に、該金型内に電気絶縁性樹脂を注入して、該電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタを作製し、その後、前記b工程に移行して、この工程で前記モールドコネクタの前記コンタクトと前記コネクタハウジング間に生じた隙間に、前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする。また、第9の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第6又は7の態様の防水コネクタの製造方法において、前記金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタのコンタクトと電気的に接触させるコンタクトと、少なくとも一端に開口及び内部に該開口に連通した空洞穴を有し前記開口の内部付近を相手方コネクタが差込まれる差込み部とした金属製管状体からなる金属シェルであって、前記金型の内部に前記コンタクトを前記金属シェルの内壁から離して支持固定して該金型内に前記電気絶縁性樹脂を注入して、該電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタを作製し、その後、前記b工程に移行して、この工程で前記モールドコネクタの前記コンタクトと前記コネクタハウジング間に生じた隙間に、前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする。また、第10の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第6の態様の防水コネクタの製造方法において、上記aの工程は、以下c~eの工程を含むことを特徴とする、c所定大きさの良導電性金属板を打抜き折曲加工して、キャリアに連結片で連結して、前記コンタクト及び金属シェルを一体に形成するコンタクト及び金属シェル一体形成工程、d前記工程cで一体成形した前記コンタクト及び金属シェルの周囲に金型を配設して、前記金属シェル内部に電気絶縁性合成樹脂を注入して前記コンタクトをモールドして樹脂成型体からなる前記ハウジングを成型するハウジング成型工程、e前記工程dでハウジングをモールド成型した後に、前記コンタクト、前記金属シェル及び連結片を前記キャリアから切断するキャリア切断工程。また、第11の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第10の態様の防水コネクタの製造方法において、前記dの工程は、前記工程cで一体成形した前記コンタクト及び金属シェルの周囲を金型で囲んで、前記金属シェルの内部に前記電気絶縁性樹脂を注入すると共に外周囲を覆い、一体にモールド成形した樹脂成型体からなる前記ハウジングを成型することを特徴とする。また、第12の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第9~11のいずれかの態様の防水コネクタの製造方法において、前記金属シェルは、前記金属製管状体に突合せ接合部を有し、前記突合せ接合部にも前記防水シール剤を充填して防水シールすることを特徴とする。また、第13の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第9の態様の防水コネクタの製造方法において、前記金属シェルは、外周囲に回路配線基板等に実装する取付け固定片及びアース端子が設けられて、これらの箇所も前記電気絶縁性樹脂でモールドすることを特徴とする。また、第14の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第10又は13の態様の防水コネクタの製造方法において、前記連結片は、前記アース端子であることを特徴とする。また、第15の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第6の態様の防水コネクタの製造方法において、前記工程bの後に、洗浄工程を付加して、前記洗浄工程で前記金属製コネクタ部品の外部電気接続部に付着した防水シール剤を除去すること特徴とする。また、第16の態様の防水コネクタの製造方法では、前記第6の態様の防水コネクタの製造方法において、前記防水シール剤は、前記モールドコネクタの隙間に充填される前に液状をなし、充填された後に揮発して固化するものであることを特徴とする。本発明の第1~3の態様の防水コネクタによれば、コネクタを構成する金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形したモールドコネクタであっても金属製コネクタ部品と電気絶縁性樹脂からなるコネクタハウジングとの間の微細隙間に防水シール剤が充填されて防水シールしてあるので防水性能を更に向上させることができる。また、本発明の第4の態様の防水コネクタによれば、金属シェルの接合部の突合せにも防水シール剤が充填されて埋めるので、該突合せ箇所を伝わって、すなわち毛細管現象による水の侵入を防止できる。また、本発明の第5の態様の防水コネクタによれば、取付け固定片及びアース端子からの水の侵入を阻止でき、しかも取付け固定片及びアース端子を利用して、回路配線基板等に機械的及び電気的に連結接続することができる。また、小型化、例えば背低化ができる。また、本発明の第6の態様の防水コネクタの製造方法によれば、インサート成形で生じる金属コネクタ部品と電気絶縁性樹脂間の微細隙間に防水シール剤が充填されて防水シールするので、防水性能が単にモールド成形したモールドコネクタに比べて格段に向上した防水コネクタを製造できる。製造した防水コネクタは、特に、毛細管現象による水の侵入を防止できるものとなる。また、本発明の第7の態様の防水コネクタの製造方法によれば、減圧処理により防水シール剤を金属製コネクタ部品と電気絶縁性樹脂間の隙間に簡単に充填できる。また、本発明の第8の態様の防水コネクタの製造方法によれば、コンタクトとコネクタハウジング間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールするので、防水性能が格段に向上する防水コネクタを製造することができる。また、本発明の第9の態様の防水コネクタの製造方法によれば、コンタクト及び金属シェルとコネクタハウジング間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールするので、防水性能が格段に向上する防水コネクタを製造することができる。特に、毛細管現象による水の侵入を防止できる。さらに、ハウジングは、金属シェルの外周囲も覆っているので、金属シェルを保護できると共に、外周囲を覆うハウジングに防水部材などの装着が容易になる。また、本発明の第10及び11の態様の防水コネクタの製造方法によれば、コンタクト及び金属シェルとキャリアとは、連結片で繋がった同一板材で一体形成して、これらを電気絶縁性合成樹脂でモールドするので、モールドが一度済み、ハウジング成型体の作成が容易になり、効率よく簡単に防水コネクタを製造できる。また、本発明の第12の態様の防水コネクタの製造方法によれば、金属シェルの接合部の突合せにも防水シール剤が充填されて埋めるので、該突合せ箇所を伝わって、すなわち毛細管現象による水の侵入を防止できる防水コネクタを製造することができる。また、本発明の第13及び14の態様の防水コネクタの製造方法によれば、取付け固定片及びアース端子からの水の侵入を阻止でき、しかも取付け固定片及びアース端子を利用して、回路配線基板等に機械的及び電気的に連結接続することができる防水コネクタを製造できる。また、小型化、例えば背低化ができる。また、本発明の第15の態様の防水コネクタの製造方法によれば、外部電気接続部に付着した防水シール剤を除去することにより、半田接続などが確実になる。また、本発明の第16の態様の防水コネクタの製造方法によれば、防水シール剤に、モールドコネクタの隙間に充填される前に液状をなし、充填された後に揮発して固化するものを使用するので、減圧処理によりモールドコネクタの微細隙間に防水シール剤の充填が容易にできる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための防水コネクタ及びその製造方法を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。[実施形態1]図1~図3を参照して、本発明の実施形態に係る防水コネクタを説明する。なお、図1は本発明の実施形態1に係る防水コネクタを示し、図1Aは前方からみた前方斜視図、図1Bは後方からみた後方斜視図、図2は図1の防水コネクタの詳細図、図2Aは正面図、図2Bは上面図、図2Cは下面図、図2Dは左側面図、図2Eは右側面図、図3Aは図2AのIII-III線で切断した断面図、図3Bは図3Aの一部の拡大断面図、図3Cは図3AのIIIC部分の拡大断面図である。本発明の実施形態1に係る防水コネクタ以下、コネクタという1は、複数本の良導電性金属材からなるコンタクト2と、これらのコンタクトを内部に配置してこれらを電磁シールする金属製管状体からなる金属シェル3と、これらのコンタクトを所定の間隔をあけて支持固定する電気絶縁性のハウジング4とを有している。このハウジング4は、金属シェル3の内部に、複数本のコンタクト2を金属シェルの内壁から離し電気的に絶縁した状態で配設した後に、電気絶縁性の合成樹脂材を内部に注入すると共に外周囲を覆って、一体にモールド成形した成型体で形成する。すなわち、このハウジング4は、コネクタ製造工程におけるモールド工程で作製する。このコネクタは、モールド成形体からなるモールドコネクタとなっている。次いで、このモールドコネクタ1Mは、防水処理を施して、図3に示すように、コンタクト2及び金属シェル3とハウジング4間の微細な隙間G1、G2及びハウジングとシール部材間の隙間G3並びに金属シェルの接合部3a間の隙間に防水シール剤を充填して防水シールする。その製造方法は、後述するように、簡単な防水処理で行うことができる。また、その製造方法によって作製したコネクタ1は、コンタクト及び金属シェルと電気絶縁性樹脂ハウジングとが一体にモールド成形され、加えて、それらの間に生じる微細な隙間に防水シール剤が充填されるので、防水性能が格段にアップする。すなわち、インサート成形により成形したモールドコネクタであっても、コネクタ金属部品コンタクト、シェルと樹脂間などで生じる微細な隙間に防水シール剤が充填されるので、防水性能が格段に向上する。以下、図4~図16を参照して、このコネクタ1の製造方法を説明する。なお、図4は図1の防水コネクタを製造する方法の工程ブロック図、図5は図4の一部の工程ブロック図である。コネクタ部品作製工程Iまず、図6を参照して、コンタクトを説明する。なお、図6Aはコンタクトを複数本併設配列したコンタクト群の斜視図、図6Bは図6Aのコンタクトの1本のコンタクトの側面図である。コンタクト2は、図6Aに示すように、複数本、例えば5本のコンタクト21~25からなり、これらのコンタクトは同じ構造となっている。1本のコンタクト21を説明する。このコンタクト21は、図6Bに示すように、一端に相手方コネクタのコンタクト図示省略が接触される接点部2aと、他端に回路配線基板等の配線に電気接続する接続部2c及び接点部2aと接続部2cとを連結しハウジング4にモールド固定される中間部2bとを有した細長片からなり、所定の面積、厚さの良導電性金属板を打ち抜き、折曲加工によって形成されている。接点部2aは、相手方コネクタのコンタクトとの間で良好な接触をするために長さ方向に所定の長さを有している。また、先端部2aは、相手方コネクタのコンタクトのスライド接触がスムーズになるように上方へ湾曲している。中間部2bは、図6Aに示す状態で、接点部2aが上方、接続部2cが下方に位置するので、これらの間で略90°に折曲されて、ハウジング4にモールド固定される固定部となっている。接続部2cは、回路配線基板上の導体に接続するために中間部2bから外方へ略水平に延設した接続片となっている。また、この中間部2bには、細溝或は凹み穴などを設けるのが好ましい。これにより、中間部の沿面距離が長くなり防水効果を高めることができる。細溝及び凹み穴などは、レーザー加工などにより行なう。なお、コンタクトは、細長片で構成したが、これに限定するものでなく、任意のコンタクトでよく、例えば丸棒状のものでもよい。なお、これらのコンタクト21~25は、キャリア部で連結し、金属シェルと一体にして作製する。図7~図9を参照して、金属シェルを説明する。なお、図7は金属シェルの外観を示し、図7Aは前方斜視図、図7Bは後方斜視図、図8は図7の金属シェルの詳細図で、図8Aは正面図、図8Bは上面図、図8Cは底面図、図8Dは一方の側面図、図8Eは他方の側面図、図9は図8AのIX-IX線で切断した拡大断面図である。金属シェル3は、図7~図9に示すように、両端に略矩形状の前後方開口3F、3R及び内部にこれらの開口に連通した空洞孔空間3Sを有した偏平角型の管状体からなり、薄肉の金属板材、例えばステンレス板又はコンタクト2と同じ金属板などを所定の形状に打ち抜いて、この打ち抜き片を所定の形状に折曲湾曲などの加工により形成する。すなわち、この金属シェル3は、前後に開口3F、3R及び内部に空間3Sを有し、上下板部3a、3b及び左右板部3c、3dで囲まれた扁平角型の管状体となっている。この管状体からなる金属シェル3は、上板部3aで接合する。この接合部3aは、金属シェルの素材となる所定大きさの打ち抜き片帯状金属片の一対の対向する短辺を突き合わせた箇所となり、この箇所をレーザー溶接などで接合する。溶接などによる接合を容易にするために、突合せ部に仮止め手段、例えば係止突起とこの係止突起を嵌め込む係止溝とからなる手段を形成して接合するのが好ましい。接合部3aのレーザー溶接は、工数が掛るので、仮止め手段で保持して、インサート成形してハウジング樹脂材で金属シェルの外壁面をも覆うようにすると、面倒な作業を省くことが可能になる。この方法によると、接合部の突合せ面に隙間ができるが、この隙間には後述する防水シール剤が充填されて防水シールされる。上板部3aは、その表面の前方開口3F側の両サイドに一対の内壁から外に向けて窪ませた凹み穴3a1を形成する。これらの凹み穴3a1は、前方開口3Fに相手方コネクタが差込まれたときに、このコネクタの係止部が係合されて、このコネクタの抜け止め機能を果たすものとなる。左右板部3c、3dには、両板部を切り起した基板固定脚3c1、3d1を形成する。これらの基板固定脚3c1、3d1は、回路配線基板の固定部となる。これらの切り起しにより、切り起し箇所に貫通孔3c1、3d1ができるが、この貫通孔はモールド成形により塞がれる。下板部3bには、後方開口3R側に、端縁から下方へ折曲した一対の基板固定脚3r1及び後方へ延設した一対のアース端子3r2が形成されている。これらの基板固定脚3r1及びアース端子3r2は、両アース端子3r2の間に基板固定脚3r1を配設する。基板固定脚3r1は、回路配線基板の固定部となる。アース端子3r2は回路基板上の導体に接続される接続部となる。また、金属シェル3は、上下板部3a、3b及び左右板部3c、3dの内壁面にあって、コンタクト2の中間部2bがモールド固定される内壁面に、細溝及び凹み穴などを設けるのが好ましい。これにより、沿面距離が長くなり防水効果を高めることができる。なお、この金属シェルは、扁平角型の管状体にしたが、この形状に限定されるものでなく、任意の形状、例えば、円形筒状体にしてもよい。また、後方開口3Rをあけずに蓋体で閉鎖してもよい。さらに、電磁遮蔽するものだけでなく、外郭を金属管体にしたものでもよい。インサート成形によるモールドコネクタ作製工程II図10~図13を参照して、モールドコネクタ1Mを説明する。なお、図10は製造工程の一部を示し、図10Aはコンタクトと金属シェルとを一体に成形した成形体を示し、図10Aは前方の斜視図、図10Bは後方の斜視図、図11は図10の詳細図で、図11Aは正面図、図11Bは上面図、図11Cは底面図、図11Dは一方の側面図、図11Eは他方の側面図、図12は図11AのXII-XII線で切断した拡大断面図、図13は図10のコンタクト/金属シェル成形体に金型を配設した状態を示した図12に対応する拡大断面図である。モールドコネクタ1Mは、以下の工程a~cで作製する。ハウジング4はこの工程で作製される。aコンタクト及び金属シェルの一体形成工程まず、コンタクト2と金属シェル3とは、連続供給される長尺金属板の所定エリアに形成する。コンタクト2と金属シェル3とを同一材料で成形するので、長尺金属板には、所定の肉厚、幅長を有し長尺の良導電性の金属板を使用する。この長尺金属板には、その長さ方向に、一個のコネクタ分のコンタクト2及び金属シェル3を作成するエリアを区画する。この区画は、図10~図13に示すように、長尺金属板に繋がったキャリア部5Aと、このキャリア部から前方へ比較的長く延ばしたコンタクト作成エリア2Aと、このコンタクト作成エリア2Aの先の金属シェル作成エリア3Aとに区分して、これらのエリア内でそれぞれコンタクト2及び金属シェル3を形成する。すなわち、コンタクト作成エリア2Aでは、キャリア部5Aを位置決め固定して、打ち抜き折曲加工により、5本のコンタクト21~25、2本のアース端子3r2及び基板固定脚3r1を形成する。このとき、金属シェル3の上板部3aを二分して置き、各コンタクトの折曲を行なう。金属シェル作成エリア3Aも同様にして、打ち抜き折曲加工により、前後に開口3F、3R及び内部に空間3Sを有し、上下板部3a、3b及び左右板部3c、3dで囲まれた扁平角型の管状体を形成する。符号3aは接合部を示している。5本のコンタクト21~25は、それぞれの接点部2aを、金属シェルの内壁面、すなわち管状体の内壁面から所定距離離して配設し、各コンタクトの接続部2c及び金属シェル3から延設したアース端子3r2はキャリア部5Aに連結している。このように金属シェル3とキャリア部5とがアース端子3r2で連結されているので、コンタクト/金属シェルの成形体を一体部品として扱うことができる。すなわち、5本のコンタクト21~25が金属シェルの内壁面から所定距離離されて金属シェルに連結されてなくとも、アース端子で連結されているので、一体部品として扱うことができる。なお、金属シェル3とキャリア部5とをアース端子で連結したが、他の連結片を使用してもよい。bハウジング成型工程上記a工程で一体化したコンタクト2及び金属シェル3をキャリア部5で位置決め固定して、コンタクト2及び金属シェル3と金型との間に所定の空間が形成されるように、金属シェル3の外周囲に複数個の金型を配置する。すなわち、図13に示すように、金属シェル3の前方に前方金型MF、上方に上方金型MT、下方に下方金型MB、左右に左右金型図示省略及び後方に後方金型MRを配置して、コンタクト2及び金属シェル3との間に空間Sa、Sb、Sc、Sc1及びSrを形成する。上方金型MT、下方金型MB及び左右金型には、金属シェル3の前方開口3Fの近傍に凹み溝7が設けられている。一体化したコンタクト2及び金属シェル3をキャリア部5の周囲にスペースがあるので、前方金型MF、上方金型MT、下方金型MB及び、左右金型及び後方金型MRを簡単に配置できる。特に、キャリア部5Aと金属シェル作成エリア3A間のコンタクト作成エリア2Aは、幅広にしてあるので、後方金型MRをも簡単に配置できる。次いで、これらの空間Sa、Sb、Sc、Sc1及びSrに、電気絶縁性の合成樹脂材を注入して、コンタクト2と金属シェル3とをモールドする。なお、合成樹脂材は、前方金型MF、上下方金型MT、MB、左右金型、後方金型MRのいずれかの金型に注入孔及び空気抜き孔を設けて、注入孔から注入する。これにより、電気絶縁性の合成樹脂材にコンタクト2及び金属シェル3がインサートされて一体にモールド成形された成型体が形成される。この成型体がハウジング4となる。このハウジング4は、金属シェル3の内部空間3Sに、5本のコンタクト21~25を支持固定するコンタクト固定ハウジング部4e、4e1、後方開口3Rを覆う後方ハウジング部4r、外周囲、すなわち上下板部3a、3b及び左右板部3c、3dを覆う外部ハウジング部4a~4d図1及び図2参照とからなる成型体となる。上下板部3a、3b及び左右板部3c、3dの外周壁面に係止突起4a1が形成される図3A参照。この係止突起4a1には、外装防水シール部材8が係合される。cキャリア部切断工程上記工程bでモールド成型した後に、前方金型MF、上下方金型MT、MB、後方金型MR及び左右金型を外して、各コンタクト21~25及びアース端子3r2に繋がれたキャリア部5を切り離す。この切り離しは、アース端子3r2が各コンタクト21~25より若干長くして切断する。これらの工程a~cにより、一個のコネクタを作製し、次いで、キャリア部5Aが移動して、次のコネクタを順次連続作製する。ハウジング4を形成した後に、外周囲に外装防水シール部材8を装着して、携帯電話機などの筐体図示省略との間で防水する。この外装防水シール部材8は、図14に示すように、ハウジング4の外周囲に装着する大きさの環状シールパッキンからなり、内部にハウジング4の外周囲に嵌入する大きさの開口8aを設け、弾性部材で構成されている。外周囲8bは、機器筐体の装着溝図示省略に嵌入される形状、例えば半円形状に膨らましてある。また、開口8aの内壁面には凹み溝81が形成されている。この外装防水シール部材8は、図15に示すように、ハウジング4の外周囲の係止突起4a1に装着する。この装着により、機器筐体との間で防水できる。以上の工程により、モールドコネクタ1Mを作製できる。このモールドコネクタ1Mは、その外形形状が図1、図2に示したコネクタ1と同じになる。しかしながら、このモールドコネクタ1Mは、インサート成形によっても、コンタクト及び金属シェルとハウジング4間などには、図16に示すように微細な隙間G1、G2、G3が空いている。そこで、この微細隙間を以下の工程で防水シールする。なお、図16は防水シール剤を浸漬する前のモールドコネクタを示し、図16Aは断面図、図16Bは図16Aの一部の拡大断面図、図16Cは図16AのXVIC部分の拡大断面図である。この図16Aの断面図は、図2AのIII-IIIで切断したものに対応している。防水シール剤浸漬工程III図5に示すように、モールドコネクタ1Mを防水シール剤Li1を貯留した所定形状の容器Box1に入れて、この防水シール剤に浸漬する図3A参照。この防水シール剤Li1には、サンケイ化学社製の商品名WPS-100を使用する。この防水シール剤は、液状をなし、モールドコネクタに充填された後に、固化しシールする特性を有するものを使用する。真空処理工程IVモールドコネクタ1Mを入れ防水シール剤Li1に浸漬した容器Box1を真空処理工程へ移送して、減圧処理装置9で処理する。この減圧処理装置9は、開閉蓋を有する密閉容器Box2と、この密閉容器内を真空排気するための排気手段真空ポンプPと、真空排気された密閉容器内を常圧に戻すための給気バルブV2とで構成されている。なお、減圧処理装置9には、減圧中に容器Box1内からモールドコネクタ1Mが浮上しないように、防水シール剤中に強制的に沈めて支持するための液中支持手段図示省略が設けられている。この減圧処理装置9での処理は、バルブV1を開成して排気手段真空ポンプPを作動して、密閉容器Box2内上部の空気を排気し、内部の気圧を減圧させる。この減圧により、密閉容器Box2内の気圧の低下とともに、防水シール剤Li1をも上方へ吸い上げようとする力が働く。ところが密閉容器のため、防水シール剤Li1は上方へ移動しないが、モールドコネクタ1Mの隙間内の空気に負の圧力を与えることになる。その結果、モールドコネクタ1Mの隙間内の空気が膨張して、この膨れた部分が気泡となって防水シール剤の液面へ浮上する。さらに排気を行い、真空に近くなると、モールドコネクタ1Mの隙間内の空気も真空に近い気圧となり、膨張して殆どが気泡となって排出される。この状態で排気手段を停止し、給気バルブV2を開いて密閉容器Box2上部の気圧を常圧に戻すと、モールドコネクタ1Mの隙間内の気圧も元に戻る。このモールドコネクタ1Mの隙間内の空気も膨張し、超希薄となった空気は、収縮して元に戻るが、殆どの空気は既に気泡となっているため、代わりに周囲の防水シール剤Li1がモールドコネクタ1Mの隙間内へ充填される。その結果、モールドコネクタ1Mの隙間内には、空気が殆ど残らず、代わりに防水シール剤が充填されることになる。すなわち、図3に示すように、コンタクト2及び金属シェル3とハウジング4間の微細な隙間G1、G2及びハウジングとシール部材間の隙間G3並びに金属シェル3の接合部3a間の隙間に防水シール剤が充填されて防水シールする。洗浄工程V前工程IVで処理したコネクタ1は、コンタクトやアース端子などの接点部及び端子部などに防水シール剤が付着しているので、これらの部分を洗浄装置、例えば超音波洗浄装置で防水シール剤を洗い落して、製造工程が終了し、コネクタ1が完成VIする。なお、この洗浄は、洗浄液を溜めた容器Box3にコネクタを入れて超音波洗浄する。なお、実施形態1のコネクタの製造方法で使用した防水シール剤は、コンタクト等を覆う膜が硬質のものであるため洗浄工程を必要としたが、これに限らず、コンタクト等を被膜する防水シール剤を被覆する膜が軟質のもの、例えば、セイミケミカル社製の商品名SFE-DP02Hを使用することで、製造工程の洗浄工程Vを省いてコネクタ1を完成VIさせることができる図14の点線矢印。このとき、コンタクト等を被覆した防水シール剤は、被覆が軟質であるため他のコンタクトと接触する際のワイピングにより剥ぎ取られるので、コネクタは問題なく使用することができる。なお、使用する防水シール剤は、コネクタの使用態様により選択することができ、その選択により選ばれた防水シール剤にあわせ、洗浄工程の有無も選択するようにすることができ、幅広い使用態様に合わせたコネクタを製造することができるようになる。防水試験上記製造方法で製造したコネクタの防水試験を以下の方法で行った。なお、この試験はJISC0920に準拠したものである。試験1図17に示すように、器具Kに、未防水処理コネクタ及防水処理コネクタを取付けて、この器具を床面に15度傾斜して設置し、この器具の上方200mmの位置から3mm/minの水滴を落下。器具の各位置で25分間、4位置で合計10分間試験を行った。その結果、未防水処理コネクタは、殆ど水漏れが発生したが、一方、防水処理コネクタは水漏れが無かった。試験2未防水処理コネクタ及防水処理コネクタを水深1mの水中に30分間水没させて、コネクタ内側への水の侵入の有無を確認した。その結果、未防水処理コネクタは、全て水漏れが発生したが、一方防水処理コネクタは水漏れが無かった。この製法によれば、所定形状の金型内に、金属製コネクタ部品をインサート配設固定して、この金型内にコネクタハウジングを構成する電気絶縁性樹脂を注入してモールド成形によりモールドコネクタを作製し、このモールドコネクタに防水処理を施すので、防水性能が格段にアップした防水コネクタを作製できる。すなわち、このコネクタは、図3に示すように、コンタクト2及び金属シェル3とハウジング4間の微細な隙間G1、G2及びハウジングとシール部材間の隙間G3並びに金属シェルの接合部3a間の隙間に防水シール剤を充填されるので、防水性能が格段に向上する。したがって、このコネクタ1は、ハウジング4がコンタクト2及び金属シェル3を電気絶縁性の合成樹脂材内にインサートモールドした成型体で形成されるので、従来技術のように部品点数を増やすことなく、また、その製造も別ラインにせずにインライン化が可能となりコストの削減もできる。具体的には、ハウジング4は、金属シェル3の外周囲、すなわち、管状体の外周囲がモールド成形による成型体で形成されるので、金属シェル3が樹脂材で保護されるとともに、この金属シェルに回路基板などへ実装するために切り起し片を形成し、この切り起し片の形成によりその箇所に貫通孔があいても、それらがモールド成形時に樹脂材で塞がれるので、内部への水、塵などの侵入を阻止できる。さらにまた、ハウジング成型体の外周囲には、外装防水シール部材8などが簡単に装着できるようになる。さらにまた、一度のモールド成形により、コンタクトと金属シェルと一体化し、ハウジングを成型できるので、コネクタの製造を効率よく簡単にできる。したがって、このコネクタ1は、ハウジング4がコンタクト2及び金属シェル3を電気絶縁性の合成樹脂材内にインサートモールドした成型体で形成されるので、従来技術のように部品点数を増やすことなく、また、その製造も別ラインにせずにインライン化が可能となりコストの削減もできる。コネクタ1は、一体化したコンタクト及び金属シェルの内部及び外周囲を樹脂でモールドしたが、このモールドを金属シェル内部のみとし、外周囲のモールドを省いてもよい。[実施形態2]図18を参照して、本発明の実施形態2の防水コネクタを説明する。なお、図18は本発明の実施形態2の防水コネクタを示し、図18Aは正面図、図18Bは上面図、図18Cは底面図、図18Dは一方の側面図、図18Eは他方の側面図、図18Fは背面図、図18Gは図18AのXVIII―XVIII線の断面図である。このコネクタ1Aは、複数本のコンタクト2と、これらのコンタクトを金型内にインサート設置固定して電気絶縁性樹脂で一体成形したハウジング4とを有し、コンタクトとハウジング間の微細隙間に防水シール剤を充填して防水シールしたものとなっている。このコネクタ1Aは、上記コネクタ1と同様の製造工程I~Vにより製造する。このコネクタも、コンタクトとハウジングとが緊密に接合されて、コネクタ1と同じ効果を奏することができる。