"液体を噴射する複数の噴射孔が形成された噴射孔プレートと、前記液体が充填されるとともに、前記噴射孔に連通するチャネルが間隔をあけて並列に複数形成されたアクチュエータプレートと、前記チャネルが形成された前記アクチュエータプレートの表面に接合され前記チャネルをそれぞれ連通させる共通液体室と、を有するヘッドチップであって、前記共通液体室には、前記アクチュエータプレートの前記表面に当接する液体保持部材が設けられていることを特徴とするヘッドチップ。前記噴射孔の配列方向が重力方向に一致していることを特徴とする請求項1記載のヘッドチップ。前記液体保持部材は、多孔質体からなることを特徴とする請求項2記載のヘッドチップ。前記液体保持部材は、前記重力方向の上方から下方に向かうにつれ密度が低くなっていることを特徴とする請求項2記載のヘッドチップ。請求項1~4のいずれか一項に記載のヘッドチップを備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項5に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。ところで、上述した横打ちタイプのインクジェットプリンタでは、ノズル孔が重力方向に沿って配列されているため、ノズル孔に連通する各チャネルのうち、上側重力方向上側に配置されたチャネルと、下側重力方向下側に配置されたチャネルと、では水頭が異なる。この場合、下側に配置されたチャネルについては、共通インク室内から積極的にインクが供給されるが、上側のチャネルについては、下側のチャネルに比べて共通インク室内のインクが供給され難い。そのため、各チャネル内にインクを均一に供給することが難しく、特に上側のチャネルノズル孔から安定してインクを吐出できないという問題がある。その結果、重力方向におけるノズル列全体の領域に対して、安定してインクが吐出されるノズル列の領域以下、印刷幅が制限されるという問題がある。なお、ノズル径の大きさにも依るが、チャネル間の高さが1cm程度異なるだけで、インク滴の吐出量に0.3pl~1.0pl程度の差が生じる。本発明は、上述した従来の問題が考慮されたものであり、各ノズル孔に液体を均一に供給でき、各ノズル孔から液体を安定して吐出させることができるヘッドチップ、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置を提供することを目的としている。本発明に係るヘッドチップは、液体を噴射する複数の噴射孔が形成された噴射孔プレートと、前記液体が充填されるとともに、前記噴射孔に連通するチャネルが間隔をあけて並列に複数形成されたアクチュエータプレートと、前記チャネルが形成された前記アクチュエータプレートの表面に接合され前記チャネルをそれぞれ連通させる共通液体室と、を有するヘッドチップであって、前記共通液体室には、前記アクチュエータプレートの前記表面に当接する液体保持部材が設けられていることを特徴としている。この構成によれば、共通液体室内に流入する液体を吸収体内で吸収保持しておくことで、共通液体室内の全域に亘って液体を満たしておくことができる。この場合、チャネル内に流入する液体が、吸収体を介してチャネルに流入する。これにより、各チャネル内に均一にインクを供給することができるので、各噴射孔から液体を安定して噴射できる。しかも、吸収体がアクチュエータプレートの表面に当接しているため、吸収体内で保持された液体がチャネル内に直接流入することになる。したがって、吸収体内で保持された液体を確実にチャネル内に供給できる。また、本発明に係るヘッドチップは、前記噴射孔の配列方向が重力方向に一致していることを特徴としている。上述したように重力方向の上側に配置されたチャネルは、下側に配置されたチャネルに比べて液体が供給されにくいが、この構成によれば、吸収体内に液体を保持しておくことで、上側のチャネルにも確実に液体を供給できる。その結果、各噴射孔から安定して液体を噴射できる。また、本発明に係るヘッドチップは、前記液体保持部材は、多孔質体からなることを特徴としている。この構成によれば、液体保持部材の多孔質内で液体を効率的に吸収保持させることができる。また、本発明に係るヘッドチップは、前記液体保持部材は、前記重力方向の上方から下方に向かうにつれ密度が低くなっていることを特徴としている。この構成によれば、液体保持部材における上側での液体の保持力を、下側の液体保持部材に比べて高くすることができるので、各チャネル間に均一に液体を供給できる。また、本発明に係る液体噴射ヘッドは、上記本発明のヘッドチップを備えることを特徴としている。また、本発明に係る液体噴射装置は、上記本発明の液体噴射ヘッドを備えることを特徴としている。このような特徴により、ヘッドチップの各ノズル孔から液体を安定して噴射できるので、高品質の記録を実現することができる。本発明に係るヘッドチップ、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置によれば、各ノズル孔に液体を均一に供給でき、液体を安定して吐出させることができる。以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。インクジェット記録装置図1は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置液体噴射記録装置を示す斜視図であり、図2は、インクジェット記録装置の概略構成図である。このインクジェット記録装置1は、所定のパーソナルコンピュータに接続されて、このパーソナルコンピュータから送られた印刷データに基づいて、インク液体Iを吐出噴射して箱体Dに印刷を施すものである。インクジェット記録装置1は、箱体Dを一方向に搬送するベルトコンベア2と、複数のインクジェットヘッド10図2参照を有するインク吐出部3と、図2に示すように、インクジェットヘッド10にインクI及びクリーニング用洗浄液Wを供給するインク供給部5と、インクジェットヘッド10に接続された吸引ポンプ16と、を備えている。インク吐出部3は、箱体DにインクIを吐出するものであり、図1に示すように、直方体形状の筐体6を四つ有し、これら筐体6内にインクジェットヘッド10がそれぞれ内装されている図2参照。各筐体6は、ベルトコンベア2の幅方向両側にそれぞれインク吐出面6aをベルトコンベア2側に向けた状態で二つずつ配設されている。ベルトコンベア2の幅方向両側にそれぞれ配置された二つの筐体6は上下方向に並設され、それぞれ支持部材7によって支持されている。なお、筐体6のインク吐出面6aには、開口部6bが形成されている。液体噴射ヘッド図3は、インクジェットヘッドの正面図であり、図4は、右側面から見たインクジェットヘッドの概略構成図であり、図5は、図4のI-I線断面図である。インクジェットヘッド10は、図3~図5に示すように、ケース11と、液体供給系12と、ヘッドチップ20と、駆動回路基板14と、吸引流路15と、を主に備えている。ケース11は、正面11aに露出孔11bが形成された薄箱形状のものであり、厚さ方向を水平方向に向けて、また、露出孔11bを開口部6bに向けて筐体6内に固定されている。このケース11は、図4,図5に示すように、背面11cにおいて内部空間に連通する貫通孔が形成され、具体的には、高さ方向略中間の位置にインク注入孔11dが、下部にインク吸引孔11eが形成されている。このケース11は、その内部空間においてケース11に立設して固定されたベースプレート11fを備えるとともにインクジェットヘッド10の各構成物品を収容している。液体供給系12は、インク注入孔11dを介してインク供給部5と連通したものであり、ダンパー17と、インク流路基板18とから概略構成されている。ダンパー17は、図5に示すように、インクIの圧力変動を調整するためのものであり、インクIを貯留する貯留室17aを備えている。ダンパー17は、ベースプレート11fに固定され、インク注入孔11d及び管部材17dを介して接続されるインク取込孔17bと、インク流路基板18と管部材17eを介して接続されるインク流出孔17cと、を備えている。インク流路基板18は、図4に示すように、縦長に形成された部材であって、図5に示すように、その内部にダンパー17と連通してインクIが流通する流通路18aが形成された部材であり、ヘッドチップ20に取り付けられている。駆動回路基板14は、図5に示すように、図示しない制御回路と、フレキシブル基板14aとを備えている。この駆動回路基板14は、フレキシブル基板14aの一端が後述の駆動電極28図7参照に、他端が駆動回路基板14上の図示しない制御回路に接合されることで、印刷パターンに応じてアクチュエータプレート21に電圧を印加する。この駆動回路基板14は、ベースプレート11fに固定されている。図6はヘッドチップの分解斜視図である。ヘッドチップ20は、図6に示すように、アクチュエータプレート21と、カバープレート22と、ノズル体23と、ノズルガード24と、を備えている。図7はアクチュエータプレート及びカバープレートの詳細を示す分解斜視図であり、図8は図7のJ-J線に相当する断面図である。アクチュエータプレート21は、PZTチタン酸ジルコン酸鉛からなる略矩形板状の部材であり、図6~図8に示すように、二つの板面21a、21bのうち一方の板面21aに複数のチャネル26が並設されて、各チャネル26が側壁27で隔離されている。チャネル26は、図6に示すように、アクチュエータプレート21の短手方向に延設されており、アクチュエータプレート21の長手方向重力方向の全長にわたって複数並設されている。各チャネル26は、図7,図8に示すように、アクチュエータプレート21の厚さ方向に沿った断面が矩形状に形成されている。また、各チャネル26の底面は、アクチュエータプレート21の前側面21cから短手方向の略中央部まで延びる前方平坦面26aと、この前方平坦面26aの後部から後側面側に向かって溝深さが漸次浅くなる湾曲面26bと、この湾曲面26bの後部から後側面側に向かって延びる後方平坦面26cと、からなっている。各チャネル26は、円盤状のダイスカッターにより形成されている。すなわち、湾曲面26bは、チャネル26形成時においてダイスカッターの外径に倣って形成される。なお、アクチュエータプレート21の短手方向において、チャネル26における前方平坦面26a及び湾曲面26bの長さチャネル長は、例えば8mm程度に形成され、アクチュエータプレート21の厚さは例えば0.8mm程度に形成されている。側壁27は、アクチュエータプレート21の長手方向に亘って複数並設されて、チャネル26をそれぞれ区分けしている。これら各側壁27の両壁面におけるチャネル26開口側板面21a側には、アクチュエータプレート21の短手方向に亘って駆動電圧印加用の駆動電極28が延設されている。この駆動電極28は、公知の斜め方向からの蒸着により形成されている。この駆動電極28は、上述したフレキシブル基板14aが接合されている。このようなアクチュエータプレート21は、図5に示すように、板面21bのうち後側面側がベースプレート11fの縁部に固定されており、チャネル26の延在方向を露出孔11bに向けている。図6及び図7に示すように、カバープレート22は、アクチュエータプレート21と同様に略矩形板状の部材であり、アクチュエータプレート21の寸法と比較して、長手方向の寸法が略同一に、短手方向の寸法が短く形成されている。このカバープレート22は、厚さ方向に貫通し、かつ、カバープレート22の長手方向に亘って形成された共通インク室22cを備えている。なお、このカバープレート22は、セラミックプレート、金属プレートなどで形成することができるが、アクチュエータプレート21との接合後の変形を考えて、熱膨張率の近似したセラミックプレートを用いている。このようなカバープレート22は、図6に示すように、前側面22aがアクチュエータプレート21の前側面21cと同一平面となる突合わせ面25aを構成している。そして、カバープレート22は、二つの板面22d,22eのうち、一方の板面22dが、アクチュエータプレート21の板面21a上に接合されている。この接合状態においては、共通インク室22cがアクチュエータプレート21の複数のチャネル26の全体にわたって対向し、全てのチャネル26を外方に開放し、各チャネル26がそれぞれ連通した状態になっている。なお、アクチュエータプレート21及びカバープレート22の短手方向において、アクチュエータプレート21の板面21aとカバープレート22との接合領域の長さ、チャネル26の駆動領域の長さポンプ長は、例えば5mm程度に形成されている。すなわち、カバープレート22の短手方向において、共通インク室22cの長さは3mm程度に形成されている。カバープレート22には、図5に示すように、共通インク室22cを覆うようにしてインク流路基板18が設けられ、インク流路基板18の流通路18aと各チャネル26とが共通インク室22cを介して連通している。なお、流通路18aは、長手方向全域に亘って共通インク室22cに連通している。このような構成により、ダンパー17内の貯留室17aから所定量のインクIがインク流路基板18に供給されると、この供給されたインクIが流通路18a及び共通インク室22cを介して、チャネル26内に送り込まれるようになっている。なお、チャネル26の後方平坦面26c側図7参照に生じたカバープレート22とチャネル26との間隙は、封止材によって封止されている。ここで、図6~図8に示すように、カバープレート22の共通インク室22c内には、共通インク室22c内でインクIを吸収して保持する吸収体液体保持部材61が配置されている。吸収体61は、例えばウレタン樹脂等からなる多孔質体により構成され、多孔質内でインクIを吸収保持しうるようになっている。また、吸収体61は、共通インク室22c内の全体を埋めるように配置されている。具体的に、吸収体61は、厚さ方向において、一端面がカバープレート22の板面22dと面一に配置される一方、他端面が板面22eと面一に配置されている。すなわち、吸収体61の一端面は、アクチュエータプレート21の板面21aに当接している。また、吸収体61は、厚さ方向から見て共通インク室22cと同形同大に形成されている。ノズル体23は、図5に示すように、ノズルプレート31がノズルキャップ32に貼着されることにより構成されている。ノズルプレート31は、図6に示すように、ポリイミドからなる薄板状、かつ、細長状の部材であり、厚さ方向に貫通する複数のノズル孔31aが重力方向に沿って列設してノズル列31cを構成している。より具体的には、チャネル26と同数のノズル孔31aが、ノズルプレート31の短手方向中間の位置において同一線上に、かつ、チャネル26と同一の間隔で形成されている。ノズルプレート31の二つの板面のうち、インクIを吐出するノズル吐出口ノズル噴出口31bが開口する板面には、インクの付着等を防止するための撥水性を有する撥水膜が塗布されており、他方の板面は上述した突合わせ面25a及びノズルキャップ32との接合面とされている。なお、ノズル孔31aは、エキシマレーザ装置を用いて形成されている。ノズルキャップ32は、枠板状の部材が有する二つの枠面のうち一方の枠面の外周縁を削り取ったような形状の部材であって、薄板状となった外枠部32aと、外枠部32aよりも厚くなった中枠部32hと、中枠部32hよりも厚くなった内枠部32bと、内枠部32bの短手方向中間部において厚さ方向に貫通するとともに長手方向に延在する長孔32cと、外枠部32aの一端部において厚さ方向に貫通する排出孔32dと、を備える部材である。換言すれば、外枠部32aが有する外枠面32eから中枠部32hと内枠部32bとが厚さ方向に段状に突出しており、厚さ方向の断面輪郭が長孔32cに向かって外枠部32a、中枠部32h、内枠部32bの順に高くなる階段状となっている。外枠面32eと同方向に延在する内枠面32fには、長孔32cを塞ぐようにノズルプレート31が貼付されており、外枠面32e及び外枠面32eの直交方向に延在する中側面32iには、ノズルガード24が当接している。このようなノズル体23は、ノズルキャップ32の排出孔32dが下側に位置するように図3参照、ケース11の内部空間に収容され、ケース11及びベースプレート11fに固定されている図5参照。この状態においては、長孔32cにアクチュエータプレート21及びカバープレート22の一部が挿入されて、ノズルプレート31に突合わせ面25aが突き合わされている。ノズルガードノズルガード24は、ステンレス鋼からなる略箱型形状の部材でありプレス成形で形成されたものある。このノズルガード24は、矩形板状に形成された天板部24aと、この天板部24aの周縁部から板面方向と略直交する方向に延出した密閉部24bと、を備えている。天板部24aは、内枠面32fと略同大の板面を有しており、天板部24aの短手方向中間部において長手方向に延在したスリット24cを備えている。このスリット24cは、ノズル列31cの長さよりも多少長く形成されており、両端部上端部24i、下端部24jが円形に形成されたものである。とくに、下端部24jの円形の直径は、後述する強い表面張力を生むために、スリット24cの幅よりも大きく形成されている。スリット24cの幅寸法は、ノズル孔31aのノズル径40μmに対して幅寸法が略1.5mmに設定されている。このスリット24cの幅寸法は、吸引ポンプ16で負圧とすることができる幅寸法を上限とし、インクIの初期充填の際にインクIがスリット24cから溢れ出て垂れない幅寸法を下限とした範囲で設定するのが望ましい。また、上端部24i、下端部24jは、上述した幅寸法よりもやや大きい直径で円形に形成されている。このノズルガード24は、内方に面する内表面24eにチタンコーティングによる親水膜24gが形成されており、この内表面24eと背向する外表面24f、及びスリット24cの内面にフッ素樹脂コーティングやテフロン登録商標メッキによる撥水膜24hが形成されている。このようなノズルガード24は、天板部24aが内枠部32bと排出孔32dとを覆うように図3参照、また、密閉部24bにおける内表面24eと中枠部32hの中側面32iとが当接するように、環状端部24dが外枠面32eと接着剤で接着されて、ノズルキャップ32に被着している図5参照。この状態においては、スリット24cがノズル列31cと対向するとともに、排出孔32dと対向しないように、空間内側空間Sを介してノズル列31cを覆っている。換言すれば、スリット24cの開口方向において、スリット24cからノズル列31cを臨むように、かつ、排出孔32dを臨まないようにノズル吐出口31bを覆っている図3参照。このノズルガード24は、天板部24aとノズルプレート31との距離を、吸引ポンプ16で負圧とすることができる距離を上限とし、インクIの初期充填の際にインクIがスリット24cから溢れ出ない距離を下限とした範囲で設定するのが望ましい。吸引流路15は、図4に示すように、吸引口15aとなるチューブ管の一端が排出孔32dに嵌挿されて固定されており、他端がインク吸引孔11eに接続されて構成されている。上述したように、吸引口15aは、スリット24cと対向しない位置に開口している。吸引ポンプ16は、インク吸引孔11eにチューブを介して接続されている。この吸引ポンプ16は、作動時に、空間S内の空気及びインクIを吸引して、空間Sを負圧室Rとする。なお、この吸引ポンプ16は、廃液タンクE図2参照に吸引したインクIを貯留する。図2に示すように、インク供給部5は、インクIが貯留されたインクタンク51と、洗浄液Wが貯留された洗浄液タンク52と、二つの流路を切替可能な切替バルブ53と、インクI又は洗浄液Wをインクジェットヘッド10に加圧供給する加圧ポンプ54と、流路を開閉可能な開閉バルブ55とを備えている。インクタンク51は、供給管57a、切替バルブ53及び供給管57cを介して、洗浄液タンク52は、供給管57b、切替バルブ53及び供給管57cを介してそれぞれ加圧ポンプ54に連通している。すなわち、切替バルブ53は、流入管として供給管57a,57bが、流出管として供給管57cが接続されている。加圧ポンプ54は、供給管57cが接続されるとともに、供給管57dを介してインクジェットヘッド10に連通しており、供給管57cから流入したインクI、または洗浄液Wをインクジェットヘッド10に供給する。この加圧ポンプ54は、非作動時には流体が流れないように構成されたものであり、開閉弁的な機能を有するものである。開閉バルブ55には、供給管57cに連通し流入管となる供給管57eと、供給管57dに連通し流出管となる供給管57fと、が接続されている。すなわち、この開閉バルブ55を開とすると、供給管57e,57fが加圧ポンプ54のバイパス管として機能するようになっている。インクジェット記録装置の作動方法次に、上述した構成からなるインクジェット記録装置1の動作について説明する。以下の説明においては、インクIをインクジェットヘッド10に初期充填した後に、箱体Dに印刷を施す場合について説明し、さらに、インクジェットヘッド10をクリーニングする場合について説明する。インク初期充填まず、図4,図9に示すように、インクジェットヘッド10の吸引ポンプ16を作動させON1、この吸引ポンプ16が吸引流路15を介して吸引口15aから空間Sの空気を吸引する図9における時間T0。この際、作動する吸引ポンプ16の出力は、空間S内を十分に負圧とすることができる程度に設定することが好ましく、このときの出力を吸引ポンプ16の充填出力とする。吸引ポンプ16を充填出力で作動させると、外部の空気がスリット24cから空間Sに流入するが、この空気が空間Sを経由してから吸引口15aに達した後に吸引されることで空間Sを減圧する液体充填モード。そして、所定時間T1経過後に、空間Sが大気圧よりも十分に負圧となった負圧室Rとなる。空間Sが負圧室Rとなった後、インク供給部5がインクIをインクジェットヘッド10に加圧充填する図9における時間T2。この際、インク供給部5は、以下のように設定されている。すなわち、図2に示すように、切替バルブ53により供給管57aと供給管57cとを連通させた状態とし、開閉バルブ55を閉塞させて供給管57eと供給管57fとを遮断する。この状態において加圧ポンプ54を作動させる。加圧ポンプ54は、インクタンク51から供給管57a,57c,57dを介してインクジェットヘッド10のインク注入孔11dにインクIを注入する。インク注入孔11dに注入されたインクIは、図4,図5に示すように、ダンパー17のインク取込孔17bを介して貯留室17aに流入した後に、インク流出孔17cを介してインク流路基板18の流通路18aに流出する。そして、流通路18aに流入したインクIが共通インク室22cを介して各チャネル26内に流入する。具体的に、共通インク室22c内に流入したインクIは、吸収体61に吸収された後、吸収体61を介して各チャネル26内に流入する。各チャネル26に流入したインクIは、ノズル孔31a側に流れてノズル孔31aに達した後、図10aに示すように、余剰インクYとなってノズル孔31aから流出する。余剰インクYが流出し始めた時には、その量が少量であるため、余剰インクYは、ノズルプレート31上を下方重力方向における下方に向かって流れる。負圧室Rの下部まで達したインクIは、吸引口15aから吸引流路15に吸引されて、廃液タンクEへと排出されていく図10b参照。余剰インクYは、その流出量が多量となると、図10bに示すように、ノズルプレート31上だけではなく、ノズルガード24の内表面24e上をも下方に流れるようになる。この際、スリット24cから負圧室Rに継続して空気が流入しており、余剰インクYがスリット24cから外部に流出し難い。仮に、図10cに示すように、スリット24c近傍の内表面24eを流れる余剰インクYの量が局部的に多くなり、この余剰インクYの一部がスリット24cから流入する空気に抗して外表面24f近傍まで達しても、外表面24fに形成された撥水膜24hに弾かれる。この弾かれたインクIは、内表面24eに形成された親水膜24gに誘導されて再び負圧室Rに戻される。また、スリット24cの下端部24jにおいては、円形状の下端部24jの輪郭外表面24fと下端部24jとの境界でインクIに表面張力が働く。下端部24jにおいては、インクIに強い表面張力が働き、また、この表面張力の均衡が保たれてインクIの表面が破壊されず、外部に漏出しない。さらに、上述したように、外表面24fに形成された撥水膜24h及び内表面24eに形成された親水膜24gに誘導されて、インクIが負圧室Rに戻される。このようにして、ノズル孔31aから流出する余剰インクYを連続して廃液タンクEに排出する。図9に示すように、所定時間T3経過後に加圧ポンプ54を停止して、インクIの加圧充填を終了する。加圧ポンプ54の停止に伴いノズル孔31aから余剰インクYが流出しなくなり、負圧室Rに残存している余剰インクYが吸引口15aを介して廃液タンクEに排出される。そして、所定時間T4経過後に吸引ポンプ16を停止させる。インクIの充填完了後には、図10dに示すように、チャネル26にインクIが充填された状態となる。なお、空間Sは、復圧されて再び大気圧と同圧となる図9参照。印刷時続いて、箱体Dに印刷を施す場合の動作について説明する。最初にインク供給部5の設定について説明する。すなわち、図2に示すように、切替バルブ53により供給管57aと供給管57cとを連通させた状態とし、開閉バルブ55を開放させて供給管57eと供給管57fとを連通させる。この状態において加圧ポンプ54を非作動として、加圧ポンプ54を介して供給管57cと供給管57dとを連通させないようになっている。この状態においては、インクIが供給管57a,57c,57e,57f,57dを介して、インクジェットヘッド10のインク注入孔11dに注入されるようになっている。インク供給部5を上述したように設定した状態でベルトコンベア2を駆動して図1参照、箱体Dを一方向に搬送するとともに、搬送される箱体Dが筐体6の前を通過する際、つまり、ノズルプレート31ノズル孔31aの前を通過する際、インク吐出部3が箱体Dに向けてインク滴を吐出する。具体的には、外部のパーソナルコンピュータから入力された印刷データに基づいて、駆動回路基板14がこの印刷データに対応した所定の駆動電極28に選択的に電圧を印加する。これにより、この駆動電極28に対応したチャネル26の容積が縮小し、チャネル26内に充填されたインクIがノズル吐出口31bから箱体Dに向かって吐出される。インクIを吐出するとチャネル26が負圧になるため、上述した供給管57a,57c,57e,57f,57dを介して、インクIがチャネル26に充填される。このようにして、インクジェットヘッド10のアクチュエータプレート21を画像データに応じて駆動させ、ノズル孔31aからインク滴を吐出して箱体Dに着弾させる。このように、箱体Dを移動させつつインクジェットヘッド10からインク滴を連続して吐出させることで箱体Dの所望の位置に画像文字が印刷される。ここで、本実施形態のインクジェットヘッド10は、ノズル列31cの列設方向を重力方向に向け、また、ノズル孔31aの開口方向を水平方向に向ける構成としたが、このような構成だけではなく、ノズル孔31aの開口方向を重力方向に向ける構成として、ノズル列31cの延在方向を水平方向に向ける構成も考えられる。このような場合、ノズル孔31aの吐出口31bの開口方向が重力方向を向いているため、インクIの充填時にノズル孔31aから漏出した余剰インクYを吸引しきれず、ノズルガード24の天板部24aと密閉部24bとの境界部分等に残存している場合がある。また、インクIの充填後、例えば印刷時になってノズル孔31aから余剰インクYが漏れ出る虞もある。そこで、図9に示すように、本実施形態ではインクIの充填後でも吸引ポンプ16を常時作動させている図9中ON2。この際、吸引ポンプ16の出力は、インクI充填時の出力充填出力よりも弱く、かつ印刷時において空間S内に存在する余剰インクYを十分に吸引できる程度に設定する通常使用モード。これにより、空間SはインクIの充填時よりも弱い負圧空間となる。なお、吸引ポンプ16の出力が強すぎると、印刷時にノズル孔31aから吐出されるインク滴の飛行経路に影響が出て、印刷精度に影響が生じる虞があるため好ましくない。そして、この際の吸引ポンプ16の出力を通常出力第2出力とする。吸引ポンプ16を通常出力で作動させながら印刷を行うと、ノズル孔31aから漏れ出た余剰インクYや、ノズルガード24の内表面24e上に残存した余剰インクYが、各吸引流路15に向かって流れる。そして、吸引流路15まで到達したインクIは、吸引流路15内に吸引されて廃液タンクEへと排出されていく。なお、通常使用モードとして記載した図9におけるON2の動作は、必ずしも上述の液体充填モードとして記載した図9におけるON1の動作とともに実施する必要は無く、周囲の動作環境やインクIの種類によって、適宜実施すればよい。クリーニング時続いて、インクジェットヘッド10のクリーニング時の動作について説明する。最初にインク供給部5の設定について説明する。すなわち、図2に示すように、切替バルブ53により供給管57bと供給管57cとを連通させて、開閉バルブ55を閉塞させて供給管57eと供給管57fとを閉塞させる。この状態において加圧ポンプ54を作動させる。加圧ポンプ54は、インクタンク51から供給管57a,57c,57dを介してインクジェットヘッド10のインク注入孔11dに洗浄液Wを注入する。上述した初期充填時と同様に、チャネル26等を介して洗浄液Wをノズル孔31aから流出させ、吸引口15aからこの流れ出た洗浄液Wを吸引する。なお、インクジェット記録装置1を長期間使用しないと、チャネル26に充填されたインクIが乾燥硬化することになる。この場合、クリーニング時と同様にインクジェットヘッド10内を洗浄液Wで満たせば、インクジェット記録装置1を長期間にわたり保存することができる。ところで、上述した横打ちタイプのインクジェットヘッド10では、ノズル孔31aが重力方向に沿って配列されているため、ノズル孔31aに連通する各チャネル26のうち、上側重力方向上側に配置されたチャネル26と、下側重力方向下側に配置されたチャネル26と、では水頭が異なる。この場合、下側に配置されたチャネル26については、共通インク室22c内から積極的にインクIが供給されるが、上側のチャネル26については、下側のチャネル26に比べて共通インク室22c内のインクIが供給され難い。そこで、本実施形態では、共通インク室22c内にアクチュエータプレート21の板面21aに当接する吸収体61を配置する構成とした。この構成によれば、共通インク室22c内に流入するインクIを吸収体61の多孔質内で吸収保持しておくことで、共通インク室22c内の重力方向全域に亘ってインクIを満たしておくことができる。これにより、横打ちタイプのインクジェット記録装置1において、上側に配置されたチャネル26についても確実にインクIを供給できる。したがって、各チャネル26間における水頭差に関わらず、各チャネル26内に均一にインクIを供給できるので、各ノズル孔31aからインクIを安定して吐出できる。その結果、印刷幅を拡大できる。しかも、吸収体61がアクチュエータプレート21の板面21aに当接しているため、吸収体61内で保持されたインクIがチャネル26内に直接流入することになる。そのため、吸収体61からチャネル26までの間でインクIが重力によって垂れてしてしまうことがない。したがって、吸収体61内で保持されたインクIを確実にチャネル26内に供給できる。また、共通インク室22c内に吸収体61を配置することで、各チャネル26内に吸収体61を配置する場合に比べて、構成の簡素化及び製造効率の向上を図ることができる。また、流通路18aから共通インク室22c内に流入するインクIを確実に吸収体61で吸収させることができる。さらに、各チャネル26内に吸収体61を配置する場合に比べて、流路抵抗の増加を抑制できる。また、チャネル26内の圧力を高め、インクIの吐出速度を向上させることができる。また、インクI内に含まれる気泡マイクロバブルを吸収体61内に閉じ込めることができるため、インクIの吐出不良を抑制して、印刷品質を確実に向上させることができる。なお、吸収体61に閉じ込められたマイクロバブルは、上述したクリーニング時に洗浄液Wとともに吸収体61から排出される。したがって、上述したインクジェットヘッド10を備えるインクジェット記録装置1によれば、各ノズル孔31a全体からインクIを安定して吐出できるため、高品質の記録を実現することができる。なお、上述した実施形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上述した実施形態においては、インクジェットヘッド10のノズル列31cの列設方向を重力方向に向け、また、ノズル孔31aの開口方向を水平方向に向ける構成としたが、このような設置の方向に限られない。ノズル孔31aの開口方向を重力方向に向ける構成としてもよいし、ノズル列31cの延在方向を水平方向に向ける構成をしてもよい。また、上述した実施形態では、共通インク室22c内の全体に同一の密度からなる吸収体61を配置する構成としたが、これに限られない。例えば、吸収体は、少なくとも共通インク室22c内の上部側で、アクチュエータプレート21の板面21aに当接していれば構わない。この場合、共通インク室22c内の上部だけに吸収体を配置してもよい。また共通インク室22c内において、上部から下部にかけて吸収体の密度が低くなるように吸収体を構成してもよい。この場合、共通インク室22c内の上部と下部とで、密度の異なる吸収体を別体で配置してもよい。これにより、吸収体における上側でのインクの保持力を、下側に比べて高くすることができるので、各チャネル26間に均一にインクを供給できる。また、例えば図11に示すように、上部から下部に向けて漸次幅が狭く密度は一定なるような吸収体161を用意し、共通インク室22cの上部では、吸収体161を幅方向両側から圧縮した状態図11中矢印参照で嵌めこみ、下部では吸収体161を圧縮しない状態で嵌めこむ。これにより、共通インク室22c内で上部から下部にかけて漸次密度が低くなる吸収体161を提供できる。さらに、図示しないが、上部から下部に向けて漸次幅が狭くなる吸収体を圧縮せずに共通インク室22cに嵌め込むことも可能である。また、上述する吸収体161は左右の両面が上部から下部に傾斜するテーパ形状としたが、左右いずれかの片面がテーパ形状とするのみでもよい。さらに、上述した実施形態においては、ノズル体23をノズルプレート31とノズルキャップ32とから構成し、ノズルキャップ32にノズルガード24の環状端部24dを被着させたが、吸引口15aが空間Sに開口されることを条件として、ノズルプレート31に被着させてもよい。また、上述した実施形態においては、吸引口15aをノズルキャップ32に形成した排出孔32dに嵌挿させる構成としたが、排出孔32dをノズルプレート31やノズルガード24に形成してもよいし、排出孔32dに吸引流路15を接続して、この排出孔32dを吸引口としてもよい。また、上述した実施形態においては、撥水膜24hをフッ素樹脂コーティングやテフロン登録商標メッキによって形成したが、撥水シートを貼付したり撥水剤を塗布したりしてもよい。また、上述した実施形態においては、親水膜24gをチタンコーティングによって形成したが、金メッキを施してもよいし、アルカリ性の薬品を塗布してもよい。また、上述した実施形態においては、インクジェットヘッド10を固定してインクジェット記録装置1を構成したが、インクジェットヘッド10を可動してインクジェット記録装置1を構成することも可能である。すなわち、インクジェットヘッド10を採用すれば、負圧吸引するためのキャップが不要となったインクジェット記録装置を実現することができる。また、上述した実施形態においては、初期充填時及びクリーニング時に吸引ポンプを作動させたが、印刷時においてもノズル孔31aからインクIが垂れる場合があり、このようなインクIを回収してもよい。"