ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるばいじんを除去する集塵器と、排ガス中の硫黄酸化物およびボイラ燃料中に含まれる成分に起因する物質を炭酸カルシウム系脱硫剤で除去する湿式排煙脱硫装置と、該湿式排煙脱硫装置の排ガス入口側及び出口側の排ガス流路に掛け渡されて配置され、排ガスと熱交換を行うGGHを設けた排煙処理設備において、前記集塵器より後流側の排ガス流路であって、GGHへ導入される排ガスの排ガス流路に粉末状のアルカリ吸収剤を噴霧するアルカリ吸収剤投入部を設けたことを特徴とする排煙処理設備。前記GGHとして、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部と排ガス出口部の各排ガス流路内の排ガスの熱交換を行うGGHで構成し、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス出口部にあるGGHより後流側の排ガス流路内のばいじん濃度を測定するばいじん濃度測定装置及び前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部にあるGGHより前流側の排ガス流路内のSO3濃度を測定するSO3濃度測定装置を設け、前記2つの測定装置により測定されたSO3濃度に対するばいじん濃度の比率が、予め設定された値より大きくなるように湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部の排ガス流路内に設けたアルカリ吸収剤投入部からのアルカリ吸収剤を投入する制御装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の排煙処理設備。ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるばいじんを集塵器で除去し、さらに硫黄酸化物およびボイラ燃料中に含まれる成分に起因する物質を湿式排煙脱硫装置において炭酸カルシウム系脱硫剤で除去し、該湿式排煙脱硫装置の排ガス入口側及び出口側の排ガス流路に掛け渡されて配置されるGGHで排ガスと熱交換を行う排煙処理方法において、前記集塵器でばいじんを除去した後にGGHへ導入される排ガスの排ガス流路に粉末状のアルカリ吸収剤を噴霧することを特徴とする排煙処理方法。前記GGHとして、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部と排ガス出口部の各排ガス流路内の排ガスの熱交換を行うGGHを用い、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス出口部にあるGGHより後流側の排ガス流路内のばいじん濃度及び前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部にあるGGHより前流側の排ガス流路内のSO3濃度をそれぞれ測定し、制御装置により前記測定されたSO3濃度に対するばいじん濃度の比率が、予め設定された値より大きくなるようにアルカリ吸収剤を湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部の排ガス流路内に投入することを特徴とする請求項3記載の排煙処理方法。上記特許文献1~3記載の発明は何れもボイラ排ガス中のSO3に着目して、アルカリ粉粒体などを用いてSO3濃度を下げて、空気予熱器、GGH又は集塵機にばいじんなどが付着することを防止する技術である。しかし、特許文献2記載の発明では、電気集塵器で回収した灰を再度空気予熱器手前に投入し、また電気集塵器で回収および循環させているため、再循環の動力を必要とし、電気集塵器が大容量となる。また、電気集塵器手前に灰はいじんを投入すると湿式排煙脱硫装置で灰ばいじんは回収され、副生成物の石膏の純度が低下するため、灰ばいじんを電気集塵器の手前で投入することは望ましくない。また、特許文献1記載の発明では、アルカリ粉体を使用しているが、電気集塵器上流の空気予熱器手前に投入しており、未反応未使用のアルカリ粉体は電気集塵器で回収して廃棄することになり、経済的な方法とはいえない。本発明の課題も上記特許文献記載の発明とは異なる手法により、ボイラ排ガス中のSO3に着目して、アルカリを用いて排ガス中のSO3濃度を下げて、GGHにばいじんが付着することを防止する技術であり、特に排煙処理システムの高効率化を図ることを課題としている。本発明の上記課題は次の解決手段により達成される。請求項1記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるばいじんを除去する集塵器と、排ガス中の硫黄酸化物およびボイラ燃料中に含まれる成分に起因する物質を炭酸カルシウム系脱硫剤で除去する湿式排煙脱硫装置と、該湿式排煙脱硫装置の排ガス入口側及び出口側の排ガス流路に掛け渡されて配置され、排ガスと熱交換を行うGGHを設けた排煙処理設備において、前記集塵器より後流側の排ガス流路であって、GGHへ導入される排ガスの排ガス流路に粉末状のアルカリ吸収剤を噴霧するアルカリ吸収剤投入部を設けたことを特徴とする排煙処理設備である。請求項2記載の発明は、前記GGHとして、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部と排ガス出口部の各排ガス流路内の排ガスの熱交換を行うGGHで構成し、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス出口部にあるGGHより後流側の排ガス流路内のばいじん濃度を測定するばいじん濃度測定装置及び前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部にあるGGHより前流側の排ガス流路内のSO3濃度を測定するSO3濃度測定装置を設け、前記2つの測定装置により測定されたSO3濃度に対するばいじん濃度の比率が、予め設定された値より大きくなるように湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部の排ガス流路内に設けたアルカリ吸収剤投入部からのアルカリ吸収剤を投入する制御装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の排煙処理設備である。請求項3記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるばいじんを集塵器で除去し、さらに硫黄酸化物およびボイラ燃料中に含まれる成分に起因する物質を湿式排煙脱硫装置において炭酸カルシウム系脱硫剤で除去し、該湿式排煙脱硫装置の排ガス入口側及び出口側の排ガス流路に掛け渡されて配置されるGGHで排ガスと熱交換を行う排煙処理方法において、前記集塵器でばいじんを除去した後にGGHへ導入される排ガスの排ガス流路に粉末状のアルカリ吸収剤を噴霧することを特徴とする排煙処理方法である。請求項4記載の発明は、前記GGHとして、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部と排ガス出口部の各排ガス流路内の排ガスの熱交換を行うGGHを用い、前記湿式排煙脱硫装置の排ガス出口部にあるGGHより後流側の排ガス流路内のばいじん濃度及び前記湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部にあるGGHより前流側の排ガス流路内のSO3濃度をそれぞれ測定し、制御装置により前記測定されたSO3濃度に対するばいじん濃度の比率が、予め設定された値より大きくなるようにアルカリ吸収剤を湿式排煙脱硫装置の排ガス入口部の排ガス流路内に投入することを特徴とする請求項3記載の排煙処理方法である。作用本発明の排煙処理設備と方法においてGGH上流側の排ガス流路にある集塵器において十分にばいじんが除去された排ガス中に粉末状のアルカリ吸収剤を噴霧することで、GGHで排ガス温度が露点以下となって硫酸ミストが発生しても粉末状のアルカリ吸収剤に付着することによりGGH熱交換エレメント上に硫酸ミストが付着することを防ぎ、つまりを防止することが可能となる。なお、前述のように、特許文献2記載の発明では、電気集塵器で回収した灰を再度空気予熱器手前に投入し、また電気集塵器で回収および循環させている。そのため、灰の再循環用の動力を必要とし、電気集塵器が大容量となるのに対して、本発明では、アルカリ粉体を電気集塵器手前に投入し、投入されたアルカリ粉体は電気集塵器を通過して湿式排煙脱硫装置で回収、SO2除去に再利用されるため経済的である。また、電気集塵器手前に灰はいじんを投入すると湿式排煙脱硫装置で灰ばいじんは回収され、副生成物の石膏の純度が低下するため、灰ばいじんではなくアルカリ粉体炭酸カルシウムなどが望ましい。請求項1、3記載の発明によれば、GGHの排ガス入口側の排ガス流路に粉末状のアルカリ吸収剤を噴霧することで、排煙処理設備から大気中に放出する化石燃料の燃焼排ガスに対する環境規制によるばいじん濃度規制を満足させながら、GGHが排ガス中のばいじんなどで閉塞されることを防ぐことが可能となる。請求項2、4記載の発明によれば、請求項1、3記載の発明の効果に加えて、GGHより後流側の排ガス流路内のばいじん濃度と回転式GGHより前流側の排ガス流路内のSO3濃度に基づき、測定されたSO3濃度に対するばいじん濃度の比率が、予め設定されたばいじん濃度/SO3濃度の比率より大きくなるようにアルカリ吸収剤投入部からのアルカリ吸収剤を、GGHと湿式排煙脱硫装置の間の排ガス流路に投入することで排煙脱硫設備の出口煤塵濃度が規制値を超えることはない。本発明による、排煙処理システムの系統図を図1に示す。図1においてボイラ1からの排ガスは脱硝装置2に導入され、排ガス中の窒素酸化物が除去された後、空気予熱器3においてボイラ1への燃焼用空気21と熱交換される。空気予熱器3により、ガス温度が一定温度まで低下した排ガスは、次に、集塵器4に導入され、排ガス中のばいじんが除去される。その後、排ガスはファン5により昇圧され、粉末状アルカリ吸収剤投入設備9から粉末状のアルカリ吸収剤が排ガス流路に投入されてGGH6に導入される。湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガスはGGH6において湿式排煙脱硫装置7の出口ガスとの熱交換により、ガス温度が一定温度まで低下し、次に湿式排煙脱硫装置7に導入され、気液接触により排ガス中の硫黄酸化物が除去される。湿式排煙脱硫装置7において飽和ガス温度にまで冷却された排ガスは湿式排煙脱硫装置7の出口でGGH6において昇温されて煙突8より排出される。図2には回転式GGH6周りの構成図を示す。排ガス中のSO2濃度とSO3濃度を計測するSO2SO3濃度計16を回転式GGH6の前流側の排ガス流路に配置、また図8にDばいじん濃度/SSO3濃度のカーブを示す。図8のDryzoneの領域では、ばいじんが乾いた状態を保ちGGH6のエレメントの詰まりなどは起こらないが、Wetzoneの領域では、ばいじんが湿った状態となりGGH6のエレメントの詰まりなどの問題が生じる。そこでGGH6の未処理排ガス入口のSO3濃度を測定し、図8に示すD/Sのカーブ及び集塵器4の出口排ガス中のばいじん濃度より、ばいじんが乾いた状態を保つのに必要な粉末状アルカリ吸収剤の投入量の制御を行う。また排ガス中のSO3濃度は排ガス中のSO2濃度及び脱硝触媒での酸化率に依存するため、GGH6の入口側の未処理排ガス入口のSO2濃度に基づきSO3濃度を算出することも可能である。一方で前述のように図2に示す構成で回転式GGH6では未処理排ガス側から処理排ガス側への排ガスの漏れ込みは避けられず、回転式GGH6の未処理排ガス側に噴霧した粉末状アルカリ吸収剤の一部は処理排ガス側へ漏れ込み、ばいじんとして扱われる。そこで回転式GGH6の処理排ガス側の出口部に設置したばいじん濃度計10によりGGH6の出口排ガス中のばいじん濃度を測定し、万一、前記出口排ガス中のばいじん濃度が規制値を越える様な場合には、粉末状アルカリ吸収剤投入設備9からの粉末アルカリ吸収剤の噴霧量の制御装置23で行い、GGH6の出口排ガス中の出口ばいじん濃度が規制値を超えることがないようにする。ここで排ガス中のSO2濃度とSO3濃度を計測するSO2SO3濃度計16を回転式GGH6の前流側の排ガス流路に配置して、GGH6入口側の排ガス中のSO2SO3濃度とGGH6の出口排ガス中のばいじん濃度に基づき図8に示す関係からGGH6の出口排ガス中の出口ばいじん濃度が規制値を超えないように制御装置23により制御する。なお、本発明では回転式GGHでなく流体からなる熱媒体を2つのGGHの間に流す方式のTublar方式のノンリーク式GGHを用いることもできる。図3にGGH6と湿式排煙脱硫装置7周りの構成を示す。GGH6の前流前の排ガス流路に炭酸カルシウムなどの粉末状のアルカリ吸収剤を添加することにより、GGH6を通過する見かけ上のD/Sは増加し、排ガス中のばいじんは乾燥した状態を保持できる。また粉末状のアルカリ吸収剤は湿式排煙脱硫装置7において吸収液循環ポンプ11により噴霧された吸収液12により排ガス中から除去されて吸収液12中に取り込まれる。一方、湿式排煙脱硫装置7においても脱硫吸収剤として粉末状アルカリ吸収剤と水を混ぜたスラリ13を使用するため、湿式排煙脱硫装置7において排ガス中から吸収液12中に取り込まれた粉末状アルカリ吸収剤は脱硫吸収剤として再利用可能である。本発明の応用例を図4、図5及び図6にそれぞれ示す。図4に示す応用例は回転式GGH6の入口側の排ガス流路に加えてGGH6と湿式排煙脱硫装置7の間の排ガス流路にも粉末状アルカリ吸収剤投入設備9から粉末状アルカリ吸収剤を噴霧することにより、湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガス流路中において硫黄酸化物の一部を除去することが可能となる。これにより湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガス流路中の硫黄酸化物濃度が低くなり、湿式排煙脱硫装置7で必要とされる脱硫性能を低くすることが可能となり、湿式排煙脱硫装置7の吸収液循環ポンプ11の容量を低減することが可能となる。また、図5に示す応用例は回転式GGH6の入口側の排ガス流路に加えてGGH6と湿式排煙脱硫装置7の間の排ガス流路にも粉末状アルカリ吸収剤投入設備9から粉末状アルカリ吸収剤を噴霧し、GGH6と湿式排煙脱硫装置7の間の排ガス流路にさらに水14を噴霧することにより、湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガス流路中において排ガス中の硫黄酸化物の一部を除去することが可能となる。これにより湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガス中の硫黄酸化物濃度が低くなり、湿式排煙脱硫装置7で必要とされる脱硫性能を低くすることが可能となり、湿式排煙脱硫装置7の吸収液循環ポンプ11の容量を低減することが可能となる。さらに、図6に示す応用例は回転式GGH6の入口側の排ガス流路に加えてGGH6と湿式排煙脱硫装置7の間の排ガス流路にも粉末状アルカリ吸収剤と水の混合物を投入する設備15から粉末状アルカリ吸収剤と水の混合物を噴霧することにより、湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガス流路中において排ガス中の硫黄酸化物の一部を除去することが可能となる。これにより湿式排煙脱硫装置7の入口側の排ガス中の硫黄酸化物濃度が低くなり、湿式排煙脱硫装置7で必要とされる脱硫性能を低くすることが可能となり、湿式排煙脱硫装置7の吸収液循環ポンプ11の容量を低減することが可能となる。