"透明基材フィルムの一方の面に導電層を有し、該導電層の上に、ハードコート層を積層し、前記透明基材フィルムの他方の面に色補正粘着層を形成したディスプレイ用光学フィルタであって、前記ハードコート層が、a1:アクリル系重合性化合物;70.0~98.8質量部、a2:光重合開始剤;1.0~10.0質量部、a3:酸基含有エチレン性不飽和化合物;0.1~20.0質量部、及びa4:シロキサン化合物;0.001~10.0質量部を合計で100.0質量部含み、前記色補正粘着層が、b1:変性メタアクリル系重合体を80.0~99.0質量部、及びb2:重合性不飽和基を有するカルボン酸成分を1.0~20.0質量部を合計で100質量部含み、さらにc1:色素を0.01~2.5質量部、c2:光重合開始剤を0.5~1.0質量部、及びc3:シランカップリング剤を1.0~2.0質量部含み、紫外線により色補正粘着層を硬化させてなることを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。前記ハードコート層が、シリカ微粒子a5を20~300質量部含む請求項1に記載のディスプレイ用光学フィルタ。前記色補正粘着層を介してガラス板が貼合されている、請求項1または請求項2に記載のディスプレイ用光学フィルタ。しかし、特許文献1に記載されたプラスチックフィルム層を保護層として使用する場合、導電層とプラスチックフィルム層を粘着層により貼り合せる工程が必要であり、部材点数が増えるという問題がある。また、特許文献2に記載されている色補正粘着フィルムは、紫外線硬化型色補正粘着層を一面に有し、他面にハードコート層、反射防止層等の機能層を有するが、該機能層には導電層が含まれていない。そのため、電磁波遮蔽機能を付与するために、導電層や、透明基材に導電性金属をメッシュ状に形成したメッシュフィルムを別途貼り合わせる工程が必要であり、部材点数が増えるという問題がある。そこで本発明の目的とするところは、導電層上に直接ハードコート層が形成されており、且つ、耐久性に優れた紫外線硬化型色補正粘着層を有するディスプレイ用光学フィルタを提供することにある。前記の目的を達成するために、第1の発明のディスプレイ用光学フィルタは、透明基材フィルムの一方の面に導電層を有し、導電層の上に、直接ハードコート層が積層されており、透明基材フィルムの他方の面に色補正粘着層が形成されているディスプレイ用光学フィルタであって、前記ハードコート層が、a1:アクリル系重合性化合物:70.0~98.8質量部、a2:光重合開始剤:1.0~10.0質量部、a3:酸基含有エチレン性不飽和化合物:0.1~20.0質量部、a4:シロキサン化合物:0.001~10.0質量部を合計で100.0質量部含み、前記色補正粘着層が、b1:変性メタアクリル系重合体:80.0~99.0質量部、及びb2:重合性不飽和基を有するカルボン酸成分:1.0~20.0質量部を合計で100.0質量部含み、さらにc1:色素を0.01~2.5質量部、c2:光重合開始剤を0.5~1.0質量部、及びc3:シランカップリング剤を1.0~2.0質量部含み、紫外線により粘着層を硬化させてなる。第2の発明のディスプレイ用光学フィルタは、第1の発明のハードコート層がシリカ微粒子a5を20~300質量部含んでいる。第3の発明のディスプレイ用光学フィルタは、第1または第2の発明の色補正粘着層を介してガラス板が貼合されている。本発明の光学フィルムによれば、次のような効果を発揮することができる。ハードコート層が上記成分を所定の割合で含有することによって、導電層への密着性や、耐擦傷性、鉛筆硬度に優れ、導電層が酸化、侵食されにくいハードコート層を得ることができる。また、導電層及びハードコート層が一面に積層された透明基材フィルムの他面に、耐久性に優れた色補正粘着層を設けることによって、プラズマディスプレイパネルに必要な全ての機能を一枚に集約したディスプレイ用光学フィルタを得ることができる。以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。本発明に係るディスプレイ用光学フィルタは、透明基材フィルムの一面に導電層とハードコート層が順に積層されており、透明基材フィルムの他面に色補正粘着層が形成されている。<透明基材フィルム>ディスプレイ用光学フィルタに用いられる透明基材フィルムは、透明性を有している限り特に制限されないが、光の反射を抑えるため屈折率nが1.55~1.70の範囲内のものが好ましい。このような透明基材フィルムを形成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートPET、n=1.65等のポリエステル、ポリカーボネートPC、n=1.59、ポリアリレートPAR、n=1.60及びポリエーテルスルフォンPES、n=1.65等が好ましい。これらのうち、ポリエステルフィルム特にポリエチレンテレフタレートフィルムが成形の容易性で好ましい。透明基材フィルムの厚みは、好ましくは25~400μm、さらに好ましくは50~200μmである。透明基材フィルムの厚みが25μmより薄い場合や400μmより厚い場合には、近赤外線遮蔽フィルムの製造時及び使用時における取り扱い性が低下して好ましくない。なお、透明基材フィルムには、各種の添加剤が含有されていてもよい。そのような添加剤として例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤等が挙げられる。<導電層>導電層は、電磁波遮蔽機能を有する層であり、単層又は複数層で構成され、シートの表面抵抗が10Ω/□以下の導電性を有しておればよい。この導電層としては、シートの表面抵抗が10Ω/□以下のものであれば、一般にプラズマディスプレイ装置用の電磁波遮蔽シートに用いられているものが使用できる。例えば、導電層は、特開2009-25486号公報に記載された方法などで作製することができる。すなわち、導電層はスパッタリング法、イオンプレーティング法等の方法によって形成される金属層、該金属層と金属酸化物を用いて前記方法で形成される酸化物層とが多層に積層された積層体により形成される。金属としては金、銀、銅等が用いられ、金属酸化物としては酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム等が用いられる。スパッタリング法、イオンプレーティング法等の条件、金属層、酸化物層の厚みなどは常法に従って設定される。<ハードコート層>ハードコート層はPDPの視認側表面に位置し、基材フィルム及び他の層を外的要因から保護するための層である。ハードコート層はアクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4を含む。ハードコート層の厚みは1~30μmが好ましく、2~10μmがさらに好ましい。1μm未満であるとハードコート表面に薬液などが付着した場合、ハードコート層を貫通して薬液が染み込み、下の層が酸化、侵食されやすくなるため、好ましくない。一方、30μmより厚いとハードコート層硬化時に、硬化収縮により、カールや、クラック等が生じる可能性があるため、好ましくない。本発明におけるハードコート層を形成するためのアクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4を含む重合性バインダー塗布液の固形分濃度は、10~80質量の範囲が好ましく、20~70質量の範囲がより好ましく、特に30~50質量の範囲が好ましい。ここで、重合性バインダー塗布液中の固形分としては、溶剤以外のアクリル系重合性化合物a1、光重合開始剤a2、酸基含有エチレン性不飽和化合物a3、シロキサン化合物a4、添加剤等を含む。前記重合性バインダー塗布液の粘度調整や塗布後の表面レベリングのために、反応を阻害しない限り、溶剤を含有させても良い。該溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、2-ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、酢酸sec-ブチルなどの酢酸エステル類、アセト酢酸エチル、トルエン、キシレン等が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分を重合性バインダー塗布液中にさらに添加することができる。そのようなその他の成分としては、例えば、重合体、重合開始剤、重合禁止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、分散剤、消泡剤、界面活性剤、光安定剤及びレベリング剤等の添加剤が挙げられる。なかでも、重合体は、塗膜の応力緩和による基材からの塗膜の剥離を抑制するために、好適に使用できる。続いて、ハードコート層の形成方法は特に制限されず、ロールコート法、コイルバー法、ダイコート法等、一般的なウェットコート法が採用される。形成された層に対しては、必要に応じて加熱や、紫外線、電子線等の活性エネルギー線照射により硬化反応を施すことができる。<a1:アクリル系重合性化合物>アクリル系重合性化合物はモノマーまたはオリゴマーでもよく、例えば、メタアクリル系モノマー、ウレタンメタアクリレート系化合物、エポキシメタアクリレート系化合物、ポリエステルメタアクリレート系化合物等である。中でも特に、メタアクリル系モノマーとウレタンメタアクリレート系化合物との混合物を用いることが好ましい。なお、本明細書中において、メタアクリル系の用語はアクリル系とメタアクリル系の両方を意味しており、メタアクリレート等の用語も同様である。メタアクリル系モノマーは、エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートなどのアルキレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールA型ジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールA型ジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメタアクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリメタアクリレート等である。ウレタンメタアクリレート系化合物は、ポリイソシアネート等に、水酸基及びメタアクリロイル基を有する化合物を付加して得られるものであれば、特に制限されない。ポリイソシアネートは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系及び芳香族-脂肪族系等のうちのいずれのものであっても良く、このようなものとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、4,4′-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,6-ジイソシアネート、1,3-イソシアネートメチルシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、フェニルジイソシアネート、ハロゲン化フェニルジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、オクタデシレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシーアネート、ナフチレンジイソシアネート、3-フェニル-2-エチレンジイソシアネート、クメン-2,4-ジイソシアネート、4-メトキシ-1,3-フュニレンジイソシアネート、4-エトキシ-1,3-フェニレンジイソシアネート、2,4′-ジイソシアネートジフェニルエーテル、5,6-ジメチル-1,3-フェニレンジイソシアネート、4,4′-ジイソシアネートジフェニルエーテル、ベンジジンジイソシアネート、9,10-アンスラセンジイソシアネート、4,4′-ジイソシアネートジベンジル、3,3-ジメチル-4,4′-ジイソシアネートジフェニル、2,6-ジメチル-4,4′-ジイソシアネートジフェニル、3,3-ジメトキシ-4,4′-ジイソシアネートジフェニル、1,4-アンスラセンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,4-テトラメチレンジイソシアネート、1,10-デカンメチレンジイソシアネート、1,3-シクロヘキシレンジイソシアネート等のジイソシアネート類;これらジイソシアネート類のヌレート体、ビュレット体、アダクト体;2,4,6-トリレントリイソシアネート、2,4,4′-トリイソシアネートジフェニルエーテル等のトリイソシアネート類等である。水酸基及びメタアクリロイル基を有する化合物は、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート等である。また、これらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ε-カプロラクトン、γ-ブチロラクトン等を付加して得られるアルキレンオキサイド変性又はラクトン変性の化合物等である。エポキシメタアクリレート系化合物は、分子内に少なくとも2個のエポキシ基又はグリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸を反応させて得られるエポキシメタアクリレート系化合物である。分子内に少なくとも2個のエポキシ基又はグリシジル基を有する化合物は、ビスフェノールA、ビスフェノールF、2,6-キシレノール、臭素化ビスフェノールA、フェノールノボラック等を含有するグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ダイマー酸等を含有するグリシジルエステル型エポキシ樹脂、芳香族又は複素環族アミン等を含有するグリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環型のエポキシ樹脂、エポキシ基又はグリシジル基を有するアクリル樹脂等である。ポリエステルメタアクリレート系化合物は、ポリオールと多塩基酸又はその酸無水物を縮重合してなるポリエステルポリオールにメタアクリル酸を反応させて得られるポリエステルメタアクリレート系化合物である。ポリオールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,9-ノナンジオール、1,3-ブチレングリコール、2,3-ブチレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタン-ジオール、ネオペンチルグリコールなどのアルキレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、水添ビスフェノールA、ビスフェノールAジオキシプロポキシエーテル、ビスフェノールAジポリオキシプロポキシエーテル、ビスフェノールAジオキシエトキシエーテル、ビスフェノールAジポリオキシエトキシエーテル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジメタノール等である。多塩基酸又はその酸無水物は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ハイミック酸、コハク酸、ドデシニルコハク酸、メチルグルタル酸、ピメリン酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、カービック酸、ヘット酸、アコニット酸、グルタコン酸、これらの酸無水物等である。前記アクリル系重合性化合物a1の含有量は、アクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4の合計を100.0質量部としたとき、70.0~98.8質量部であり、好ましくは80.0~95.0質量部である。アクリル系重合性化合物a1の含有量が、70.0質量部未満の場合、塗膜の強度が損なわれ、アクリル系重合性化合物a1の含有量が、98.8質量部を超える場合、十分に硬化することができないため好ましくない。<a2:光重合開始剤>光重合開始剤a2としては、紫外線照射による重合開始能を有するものであれば何れでもよい。例えば、1-ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフェリノプロパン-1-オン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、2,2-ジメトキシ1,2-ジフェニルエタン-1-オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、[4-メチルフェニルチオフェニル]フェニルメタノン、4-ヒドロキシベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独又は混合物として用いることができる。前記光重合開始剤a2の含有量は、アクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4の合計を100.0質量部としたとき、1.0~10.0質量部であり、好ましくは2.0~7.0質量部である。光重合開始剤a2の含有量が、1.0質量部未満の場合、十分に硬化を促進することができず、光重合開始剤a2の含有量が、10.0質量部を超える場合、未反応の光重合開始剤が存在し、塗膜強度が損なわれるため好ましくない。<a3:酸基含有エチレン性不飽和化合物>酸基含有エチレン性不飽和化合物a3としては、例えば、リン酸基含有エチレン性不飽和化合物、カルボン酸基含有エチレン性不飽和化合物、スルホン酸基含有エチレン性不飽和化合物等が挙げられる。リン酸基含有エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和基を1個有するリン酸基含有エチレン性不飽和化合物として、2-メタクリロイロキシエチルホスフェート、リン酸エチレンメタアクリレート、リン酸トリメチレンメタアクリレート、リン酸1-クロロメチルエチレンメタアクリレートなどが挙げられ、エチレン性不飽和基を2個以上有するリン酸基含有エチレン性不飽和化合物として、ビス2-メタクリロイロキシエチルホスフェート、ビス2-アクリロイロキシエチルホスフェート、エチレンオキサイド変性リン酸ジアクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸トリアクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸トリメタクリレート等である。なかでもエチレン性不飽和基を2個以上有する化合物を用いることが耐擦傷性の点で好ましく、特にはビス2-アクリロイロキシエチルホスフェートが基材密着性の点で好ましい。また、カルボン酸基含有エチレン性不飽和化合物は、2-アクリロイロキシエチルフタレート、2-アクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタレート、2-アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、2-アクリロイロキシプロピルフタレート、アクリル酸ダイマー、EO変性コハク酸アクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸などが挙げられ、なかでも2-アクリロイロキシエチルフタレート、アクリル酸ダイマー、EO変性コハク酸アクリレート、β-カルボキシエチルアクリレートが好ましい。スルホン酸基含有エチレン性不飽和化合物は、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸アミン塩、p-スチレンスルホン酸アミン塩等である。前記酸基含有エチレン性不飽和化合物a3の含有量は、アクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4の合計を100.0質量部としたとき、0.1~20.0質量部であり、好ましくは1.0~10.0質量部である。酸基含有エチレン性不飽和化合物a3の含有量が0.1質量部未満の場合、ハードコート層の密着性が悪くなり、酸基含有エチレン性不飽和化合物a3の含有量が20.0質量部を超える場合、未反応の酸基含有エチレン性不飽和化合物がブリードアウトしたり、塗膜強度が損なわれるため好ましくない。<a4:シロキサン化合物>シロキサン化合物は、ハードコート層に、防汚性、滑り性、レベリング性、テープとの離型性を付与するためのものである。シロキサン化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、反応基を含まないシロキサン化合物や、反応基を含むシロキサン化合物が挙げられる。反応性基を含まないシロキサン化合物としては、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性メチルアルキルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサン、ポリエステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、シリコン変性ポリアクリル等が挙げられる。また、反応性基を含むシロキサン化合物としては、ポリエーテル変性アクリル基含有ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性アクリル基含有ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性アクリル基含有ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性両末端型シリコーンオイル、メルカプト変性両末端型シリコーンオイル、カルボシキル変性両末端型シリコーンオイル、フェノール変性両末端型シリコーンオイル、アミノ変性両末端型シリコーンオイル、エポキシ変性両末端型シリコーンオイル、カルビノール変性両末端型シリコーンオイル、メタクリル変性両末端型シリコーンオイル、アミノ変性側鎖型シリコーンオイル、エポキシ変性側鎖型シリコーンオイル、カルビノール変性側鎖型シリコーンオイル、メルカプト変性側鎖型シリコーンオイル、エポキシ変性側鎖型シリコーンオイル等が挙げられる。前記シロキサン化合物a4の含有量は、アクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4の合計を100.0質量部としたとき、0.001~10.0質量部であり、好ましくは、0.01~5.0質量部である。シロキサン化合物a4の含有量が0.001質量部未満の場合、塗工ムラの発生、滑り性の悪化、耐擦傷性の悪化、耐薬品性の悪化を引き起こす可能性があり、好ましくない。また、シロキサン化合物a4の含有量が10.0質量部を超える場合、過剰なシロキサン化合物がブリードアウトしたり、塗膜強度が損なわれるため好ましくない。<a5:シリカ微粒子>シリカ微粒子a5としては、特に限定されないが、シリカゾルとして含有させることが耐擦傷性及び塗膜の応力緩和による基材からの塗膜の剥離を抑制する点で好ましい。特には親水性シリカゾルが酸基含有エチレン性不飽和化合物a3との相溶性の点で好ましい。更に、シリカ微粒子a5の平均粒子径100nm以下であることが透明な塗膜を形成する点で好ましく、特には3~100nm、更には5~60nmであることが好ましく、かかる平均粒子径が上記上限値を超えると塗膜の白化を招くこととなり好ましくない。なお、本明細書中における平均粒子径は、レーザ光による動的光散乱法に基づいて粒子径分布測定装置により測定される値である。かかるシリカ微粒子a5においては、例えば、日産化学社製のPGM-ST、TOL-ST、IPA-ST、IPA-ST-S、IPA-ST-UP、IPA-ST-MS、メタノールシリカゾル、MA-ST-MSMEK-ST、MEK-ST-MS、MIBK-ST、XBA-ST、PMA-ST、NPC-ST-30などの市販品を用いることができる。前記シリカ微粒子a5の含有量は、アクリル系重合性化合物a1と光重合開始剤a2と酸基含有エチレン性不飽和化合物a3とシロキサン化合物a4の合計を100.0質量部としたとき、20~300質量部であることが好ましい。シリカ微粒子a5の含有量が20質量部未満の場合、耐擦傷性及び塗膜の応力緩和による基材からの塗膜の剥離の効果が十分得られなく、含有量が300質量部を超える場合、塗膜が硬くなりすぎて割れてしまう可能性があるため好ましくない。<色補正粘着層>色補正粘着層は色補正機能と粘着機能を併せ持った機能層である。色補正粘着層は、変性メタアクリル系重合体b1、重合性不飽和基を有するカルボン酸成分b2、色素c1、光重合開始剤c2、及びシランカップリング剤c3を含み、紫外線により硬化して形成される。色補正粘着層の厚みは10~30μmが好ましく、15~25μmがさらに好ましい。10μm未満であると色補正粘着層を介して貼合する際に接着性が劣るため好ましくない。一方、30μmより厚いとハンドリング性が悪くなるため好ましくない。色補正粘着層を透明基材フィルム上に設ける方法としては、上記成分を含有する色補正粘着剤をウェットコート法により塗布する方法であれば特に制限されず、例えばグラビアコート法、スピンコート法、ダイコート法等の従来公知の塗工方法を採用することができる。色補正粘着層には本発明の効果を損なわない範囲において、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤等のその他の成分を有していても良い。<b1:変性メタアクリル系重合体>変性メタアクリル系重合体b1は、メタアクリル系モノマーの繰り返し単位を含んでなる。メタアクリル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸の他、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、イソペンチルメタアクリレート、n-へキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルへキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート等のメタアクリレート類;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート類;メタアクリル酸アンモニウム、メタアクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸カリウム等のメタアクリル酸塩類;メタアクリルアミド等のメタアクリルアミド類;等が挙げられるが、中でもエチルアクリレート、ブチルアクリレートまたは2-エチルヘキシルアクリレート由来の繰り返し単位を含むものが好ましく、エチルアクリレートまたはブチルアクリレート由来の繰り返し単位を含むものが更に好ましく、エチルアクリレート由来の繰り返し単位を含むものが特に好ましい。これらの繰り返し単位を含ませることによって、良好な粘着性能を発揮させることが可能となるからである。また、変性メタアクリル系重合体b1は、主鎖が1種のメタアクリル系モノマー単位のみを含む単独重合体であってもよいし、2種以上のメタアクリル系モノマー単位を含む共重合体であってもよいが、粘着剤組成物とした際に、その塗膜粘着剤層の物性を精密に調整することが容易であるという理由から、2種以上のメタアクリル系モノマー単位を含む共重合体であることが好ましい。また、変性メタアクリル系重合体b1の主鎖は好ましくは50質量以上、さらに好ましくは75質量以上、最も好ましくは全てがメタアクリルモノマー単位によって構成されていることが最も好ましい。メタアクリル系モノマー単位の含有率が50質量未満であると、得られる色補正粘着層の粘着性能が低下する傾向があるため好ましくない。また、変性メタアクリル系重合体b1は、側鎖にメタアクリロイル骨格を含む官能基を有するものである。これにより、紫外線照射によってその重合体同士が架橋されるため、紫外線硬化性が発現されるとともに、色補正粘着層を剥離した際に被着体への糊残りが少なく被着体を汚染し難いという好ましい効果が発揮される。メタアクリロイル系官能基の好ましい含有量は、主鎖の構造、重量平均分子量、ガラス転移温度、粘着物性等によっても異なるが、変性メタアクリル系重合体b1100g当たり0.1~100mmolであることが好ましく、0.3~50mmolであることが更に好ましく、1~40mmolであることが特に好ましい。例えば、重量平均分子量が30万程度の変性メタアクリル系重合体b1であれば、メタアクリロイル系官能基を重合体1分子当たり0.33~330個有しているものが好ましく、1.0~165個有しているものが更に好ましく、3.3~132個有しているものが特に好ましい。この含有量が0.1mmol/100gより少ない場合には、メタアクリロイル系官能基による変性効果具体的には、紫外線硬化性、高耐候性、被着体への糊残りが少ない等の効果が十分に得られなくなるおそれがある。その一方、100mmol/100gより多い場合には、重合体組成等によっても異なるが、高粘度とそれに伴う塗工不良を招く傾向がある。変性メタアクリル系重合体b1の重量平均分子量Mwは、20万~100万であり、30万~80万であることが好ましい。重量平均分子量を20万~100万の範囲内に設定することにより、光重合開始剤との混和性が良好で且つ均一な組成物となって色補正粘着層が良好な粘着特性とその持続性を発現することができると共に、被着体への糊残りが少なく被着体を汚染し難くなる。重量平均分子量が20万を下回る場合には、色補正粘着層を形成した際に被着体への糊残りが増加し、被着体を汚染する結果を招く。その一方、100万を上回る場合には光重合開始剤との混和性が不良となって色補正粘着層の良好な粘着特性を発揮することができなくなる。なお、本明細書において重量平均分子量というときは、GPC-LS法GelPermeationChromatography-LightScatteringMethod:GPC-光散乱法で測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量を意味するものとする。変性メタアクリル系重合体b1のガラス転移温度は、-55~0°Cである。ガラス転移温度をこの範囲内に設定することによって、色補正粘着層を形成した際に良好な粘着性能を発現することができる。ガラス転移温度が0°Cより高くなると、色補正粘着層を形成した際に粘着強度が低下する傾向を示す。一方、-55°Cより低くなると、色補正粘着層を形成した際に被着体への糊残りが増加し、被着体を汚染する傾向がある。なお、本明細書においてガラス転移温度というときは、JISK7121プラスチックの転移温度測定方法に準拠して測定されたガラス転移温度を意味するものとする。変性メタアクリル系重合体b1の製造方法は特に限定されず、例えば基本骨格となるメタアクリル系重合体に対して化学修飾によってメタアクリロイル系官能基を導入する方法化学修飾法等の従来公知の方法を用いることができる。変性メタアクリル系重合体b1の好ましい含有量は、変性メタアクリル系重合体b1の構造、光重合開始剤c2の種類、被着体の種類、要求される粘着特性等によっても異なるが、変性メタアクリル系重合体b1と重合性不飽和基を有するカルボン酸成分b2の合計を100.0質量部とした場合に80.0~99.0質量部であり、85.0~98.0質量部であることが好ましく、90.0~97.0質量部であることが特に好ましい。この含有量が80.0質量部より少ないと、色補正粘着層の粘着力が低下する傾向がある。一方、99.0質量部より多いと、重合性不飽和基を有するカルボン酸b2成分その他のモノマーを用いる際にそれらの単量体との混和性が低下する傾向がある。なお、色補正粘着層を構成する各成分の含有量は、固形分に基づくものである。<b2:重合性不飽和基を有するカルボン酸>重合性不飽和基を有するカルボン酸b2とは、重合性二重結合または重合性三重結合を有するカルボン酸を意味する。重合性不飽和基を有するカルボン酸モノマーを含有させることにより、被着体に対する密着性が向上するとともに、熱架橋剤を使用しなくとも粘着物性の発現に養生が不要、耐熱耐湿熱条件下においても粘着特性が低下し難い色補正粘着層を得ることができる無養生性。具体的には、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸、アクリルアミドN-グリコール酸、ケイ皮酸等を挙げることができる。重合性不飽和基を有するカルボン酸b2の好ましい含有量は、変性メタアクリル系重合体b1の構造、光重合開始剤c2の種類、被着体の種類、要求される粘着特性等によって異なるが、変性メタアクリル系重合体b1と重合性不飽和基を有するカルボン酸b2の合計を100.0質量部とした場合に1.0~20.0質量部であり、2.0~15.0質量部であることが好ましく、3.0~10.0質量部であることが特に好ましい。この含有量が1質量部未満であると、色補正粘着層の粘着耐久性が低下する傾向がある一方、20.0質量部を超えると、再剥離時の糊残りが多くなる傾向がある。また、光学特性に大きな影響を与えない範囲であれば、重合性不飽和基を有するカルボン酸b2以外の重合性不飽和基を有する化合物を加えてもよい。<c1:色素>本発明における色素c1は、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源OFF時のディスプレイ色などの改善のためにディスプレイ用フィルタの色補正機能を付与するためのものである。特に575~595nmにピークをもつオレンジ色が色再現性を悪化させる原因となっており、この波長を吸収することよって真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。具体的には、ネオン発光の吸収機能をもたせて色調の調節を行うものが挙げられ、シアニン系、ポルフィリン系、スクアリリウム系、アントラキノン系、フタロシアニン系、メチン系、ポリメチン系、ポリアゾ系、アズレニウム系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、サブフタロシアニン系等の色素が挙げられる。更にこのほかにも、前記とは異なる可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系、アズレニウム系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、アジン系、チオピリリウム系、ビオローゲン系、アゾ金属錯塩系、ビスアゾ系、インジゴ系色素、アゾメチン系、キサンテン系、オキソノール系等の色素を使用することができる。色素c1の含有量は、前記色補正粘着層を構成する成分、すなわち変性メタアクリル系重合体b1と重合性不飽和基を有するカルボン酸成分b2の合計100.0質量部に対して0.01~2.5質量部の範囲内で、補正すべき色に合わせて適宜調整される。色素の含有量が2.5質量部より多い場合には、粘着剤の粘着性能が低下する等の傾向を示すという弊害がある。<c2:光重合開始剤>光重合開始剤c2としては、光重合開始剤a2と同様、紫外線照射による重合開始能を有するものであれば何れでもよい。光重合開始剤c2の好ましい含有量は、変性メタアクリル系重合体b1の構造、光重合開始剤c2の種類、被着体の種類、要求される粘着特性等によって異なるが、前記色補正粘着層を構成する成分100.0質量部に対して0.5~1.0質量部であり、0.5~0.8質量部であることが好ましく、0.5~0.7質量部であることが特に好ましい。この含有量が0.5質量部より少ないと、光重合開始剤c2としての作用が十分に発揮されなくなるおそれがある。一方、1.0質量部より多いと、光重合開始剤c2の残留により色素の退色を招き、色補正の性能が低下する傾向がある。<c3:シランカップリング剤>シランカップリング剤c3を配合することにより、ガラス等の被着体との接合用途において良好な粘着性を発揮させることができる。また、シランカップリング剤を含有することにより、重合性不飽和基含有カルボン酸の量が少ない場合でも、耐熱耐湿熱条件下においても粘着特性が低下し難い粘着組成物を得ることができる。シランカップリング剤c3としては、アルキルアルコキシシラン等を挙げることができる。プラズマディスプレイの前面板等、ガラス基材に対する密着性を向上させるという理由から、グリシドキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基等の官能基を有するシランカップリング剤を用いることが好ましい。例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業の商品名:KBM-403等、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、およびβ-3,4-エポキシシクロへキシルエチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。シランカップリング剤c3の含有量は、変性メタアクリル系重合体b1の重合体の構造、被着体の種類、要求される粘着特性等によっても異なるが、前記粘着層を構成する成分100.0質量部に対して、10~20質量部である。この含有量が10質量部未満であると、ガラス等の被着体との接合用途において粘着性が不十分となる場合がある。一方、20質量部を超えると、再剥離時に糊残りが発生するおそれがある。前記の効果をより確実に得るためには、シランカップリング剤c3の含有量を1.2~1.5質量部とすることが好ましい。以下に実施例及び比較例を挙げて前記実施形態を更に具体的に説明する。<製造例1:導電層の形成>以下の手順で、透明基材フィルム上に導電層を形成した。初めに、透明基材フィルムとして厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートPETを準備した。次に、透明基材フィルムの表面に対し、イオンビームソースによる乾式洗浄を行った。具体的には、Arアルゴンガスに約30体積の酸素を混合して、100Wの電力を投入し、イオン化されたArイオン及び酸素イオンを生成した。イオンビームソースによりイオン化されたArイオン及び酸素イオンを透明基材フィルムの表面に照射した。続いて、乾式洗浄処理された透明基材フィルムの表面に、酸化亜鉛及び酸化チタン混合比、酸化亜鉛:酸化チタン=90.0:10.0質量比ターゲットを用いてアルゴンガスに3体積の酸素ガスを混合して導入し、0.73Paの圧力で、周波数50kHz、電力密度3.8W/cm2、反転パルス幅2μsecのパルススパッタリングを行い、透明基材フィルム上に、厚さ37nmの第1の酸化物層を形成した。次いで、金を1.0質量ドープした銀合金ターゲットを用いてアルゴンガスを導入し、0.73Paの圧力で、周波数50kHz、電力密度3.8W/cm2、反転パルス幅10μsecのパルススパッタリングを行い、第1の酸化物層上に、厚さ13nmの金属層を形成した。引き続き、酸化亜鉛及び酸化アルミニウム混合比、酸化亜鉛:酸化アルミニウム=95:5質量比ターゲットを用いてアルゴンガスを導入し、0.73Paの圧力で、周波数50kHz、電力密度2.5W/cm2、反転パルス幅2μsecのパルススパッタリングを行い、金属層上に、厚さ1nmの第2の酸化物層を形成した。次に、第1の酸化物層と同じ方法で、第2の酸化物層上に、厚さ37nmの第1の酸化物層を形成し、積層体を得た。以下、同様の工程を4回繰り返し、5層の積層体で構成される導電層を得た。この導電層のシート抵抗を非接触式シート抵抗測定器NAGY社製SRM-12を用いて測定したところ0.7Ω□であった。<製造例2:アクリル系重合性化合物a1-1の調製>2Lフラスコにイソホロンジイソシアネート66.6質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート118.5質量部、ハイドロキノンモノメチルエーテル重合禁止剤0.2質量部を仕込み、Air雰囲気下、反応温度65°Cで反応させ、残存イソシアネート基が0.3となった時点で反応を終了し、ウレタンアクリレート系樹脂a1-1を得た。<製造例2:アクリル系重合性化合物a1-2の調製>2Lフラスコにトリメチルヘキサメチレンジイソシアネート60.0質量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート135.5質量部、ハイドロキノンモノメチルエーテル重合禁止剤0.2質量部を仕込み、Air雰囲気下、反応温度65°Cで反応させ、残存イソシアネート基が0.3となった時点で反応を終了し、ウレタンアクリレート系樹脂a1-2を得た。<製造例3:変性メタアクリル系重合体b1-1の調製>2Lフラスコにアクリル系共重合体根上工業株製の商品名:パラクロンAW4500H、固形分濃度40/トルエン、ブチルアクリレート単位、エチルアクリレート単位、メチルメタクリレート単位、ヒドロキシブチルアクリレート単位、及びヒドロキシエチルアクリレート単位を含む。重量平均分子量は330,000、ガラス転移温度は-8°C。水酸基含有量はアクリル系共重合体100.0質量部当たり15mmolアクリル系共重合体1分子当たり50個。586質量部、酢酸エチル890質量部、反応触媒としてジブチル錫ラウレート0.3質量部を加え、撹拌しながら40°Cに加熱した。続いて、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート昭和電工株製の商品名:カレンズMOI1.8質量部を酢酸エチル120質量部に溶解し、前記フラスコ内の温度を40°Cに保持しながら滴下した。滴下終了後、反応液の滴定分析によりイソシアネート基の消失を確認するまで40°Cで5時間反応を継続することにより変性メタアクリル系重合体b1-1を得た重量平均分子量は331,000、ガラス転移温度は-8°C。<製造例4:変性メタアクリル系重合体b1-2の調製>n‐ブチルアクリレート95.0質量部、アクリル酸4.5質量部、2‐ヒドロキシエチルメタクリレート10質量部、アゾビスイソブチロニトリル0.4質量部、酢酸エチル90質量部、トルエン60質量部を混合し、窒素雰囲気下で混合物を65°Cに加温して10時間重合反応を行い、アクリル樹脂組成物b1-2を調製した。実施例1-1製造例1で作製した導電層の表面に、アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で88.9質量部と、2メチル12モルフォリノプロパン1オンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア9073.0質量部と、2メタクリロイロキシエチルフォスフェート8.0質量部と、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYK3330.10質量部、メチルエチルケトンMEK200質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が5μmになるようにバーコーターで塗布し、乾燥後、窒素雰囲気下で400mJ/cm2の出力にて紫外線を照射して硬化させて、ハードコート層を得た。次に、変性メタアクリル系重合体b1-1を固形分換算で85.0質量部、アクリル酸大阪有機化学工業の商品名:98アクリル酸15.0質量部、色素配合1山田化学工業株製の商品名:TAP-180.26重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLBLACKRLI0.16重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLRED2B0.07重量部、オリヱント化学工業株製の商品名:VALIFASTORANGE12010.08重量部0.57質量部、ビスフェニルフォスフィンオキサイドチバスペシャリティケミカルズの商品名:イルガキュア8190.7質量部、3‐イソシアネートプロピルトリエトキシシラン信越化学工業の商品名:KBE-90071.5質量部、及び固形分濃度が27質量となるようにMEKを加え攪拌した。セパレートフィルム東洋紡績の商品名:E7002にアプリケーターにより乾燥膜厚が15μmとなるように塗布後、65°Cで2分間乾燥した。高圧水銀ランプにより80mJ/cm2の紫外線を照射して色補正粘着層を形成した。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例1-1の光学フィルタを得た。実施例1-2アクリル系重合性化合物a1-2を固形分換算で85.0質量部と、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア1846.0質量部と、ビス2メタクリロイロキシエチルフォスフェート8.0質量部と、ポリエステル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYKUV35701.00質量部、メチルエチルケトン200質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が2μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例1-2のハードコート層を得た。次に、変性メタアクリル系重合体b1-1を固形分換算で93.0質量部、アクリル酸大阪有機化学工業の商品名:98アクリル酸7.0質量部、色素配合1山田化学工業株製の商品名:TAP-180.26重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLBLACKRLI0.16重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLRED2B0.07重量部、オリヱント化学工業株製の商品名:VALIFASTORANGE12010.08重量部0.57質量部、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドBASFの商品名:ルシリンTPO0.5質量部、3‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業の商品名:KBM-4031.2質量部、及び固形分濃度が27質量となるようにした以外は実施例1-1と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例1-2の光学フィルタを得た。実施例1-3ペンタエリスリトールテトラアクリレート89.0質量部と、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア1843.0質量部と、2アクリロイロキシエチルフタレート8.0質量部と、ポリエーテル変性両末端型シリコンオイル信越化学工業株製の商品名:X2249520.02質量部、メチルエチルケトン200質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が4μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例1-3のハードコート層を得た。次に、変性メタアクリル系重合体b1-1を固形分換算で90.0質量部、アクリル酸大阪有機化学工業の商品名:98アクリル酸10.0質量部、色素配合1山田化学工業株製の商品名:TAP-180.26重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLBLACKRLI0.16重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLRED2B0.07重量部、オリヱント化学工業株製の商品名:VALIFASTORANGE12010.08重量部0.57質量部、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドBASFの商品名:ルシリンTPO0.5質量部、3‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業の商品名:KBM‐4031.0質量部、及び固形分濃度が27質量となるようにした以外は実施例1-1と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例1-3の光学フィルタを得た。実施例1-4アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で50.0質量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート38.0質量部と、2メチル12モルフォリノプロパン1オンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア9073.0質量部と、2メタクリロイロキシエチルフォスフェート8.0質量部と、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYK3330.50質量部、ポリエステル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYKUV35700.50質量部と、メチルエチルケトン200質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が5μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例1-4のハードコート層を得た。次に、実施例1-2と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例1-4の光学フィルタを得た。実施例2-1ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート88.5質量部と、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア1843.0質量部と、2メタクリロイロキシエチルフォスフェート8.0質量部と、ポリエステル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYKUV35700.50質量部と、シリカ微粒子日産化学工業株製の商品名:IPAST、イソプロパノール分散シリカゾル固形分30833.3質量部固形分換算250質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が5μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例2-1のハードコート層を得た。次に、実施例1-1と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例2-1の光学フィルタを得た。実施例2-2アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で70.0質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート22.5質量部と、2メチル12モルフォリノプロパン1オンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア9076.0質量部と、ビス2メタクリロイロキシエチルフォスフェート0.5質量部と、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYK3330.90質量部と、ポリエーテル変性両末端型シリコンオイル信越化学工業株製の商品名:X2249520.10質量部と、シリカ微粒子日産化学工業株製の商品名:IPAST、イソプロパノール分散シリカゾル固形分30833.3質量部固形分換算250質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が2μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例2-2のハードコート層を得た。次に、実施例1-3と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例2-2の光学フィルタを得た。実施例2-3アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で84.0質量部と、2メチル12モルフォリノプロパン1オンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア9073.0質量部と、2メタクリロイロキシエチルフォスフェート5.0質量部と、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYK3338.00質量部と、シリカ微粒子日産化学工業株製の商品名:MEKST、メチルエチルケトン分散シリカゾル固形分30500.0質量部固形分換算150質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が5μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例2-3のハードコート層を得た。次に、実施例1-1の色素を、配合2山田化学工業株製の商品名:TAP-180.50重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLBLACKRLI0.42重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLRED2B0.05重量部、オリヱント化学工業株製の商品名:VALIFASTORANGE32100.08重量部1.05質量部にしたこと以外は、実施例1-1と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例2-3の光学フィルタを得た。実施例2-4アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で76.0質量部と、2メチル12モルフォリノプロパン1オンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア9076.0質量部と、2メタクリロイロキシエチルフォスフェート15.0質量部と、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンビックケミージャパン株製の商品名:BYK3333.00質量部と、シリカ微粒子日産化学工業株製の商品名:IPAST、イソプロパノール分散シリカゾル固形分30333.3質量部固形分換算100質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が3μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例2-4のハードコート層を得た。次に、実施例2-3と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例2-4の光学フィルタを得た。実施例2-5アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で90.0質量部と、2メチル12モルフォリノプロパン1オンチバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:イルガキュア9072.0質量部と、ビス2メタクリロイロキシエチルフォスフェート8.0質量部と、ポリエーテル変性両末端型シリコンオイル信越化学工業株製の商品名:X2249520.02質量部と、シリカ微粒子日産化学工業株製の商品名:MEKST、メチルエチルケトン分散シリカゾル固形分30100.0質量部固形分換算30質量部とを混合した重合性バインダー塗布液を乾燥膜厚が15μmになるように塗布した以外は、実施例1-1と同様にして実施例2-5のハードコート層を得た。次に、実施例1-1の色素を、配合3山田化学工業株製の商品名:TAP-20.10重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLBLACKRLI0.06重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLRED2B0.05重量部、オリヱント化学工業株製の商品名:VALIFASTORANGE32090.03重量部0.24質量部にしたこと以外は、実施例1-1と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、実施例2-5の光学フィルタを得た。比較例1-1アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で91.9質量部含み、光重合開始剤を含まないこと以外は、実施例1-1と同様にしてハードコート層を得た。次に、アクリル酸の代わりにアクリル酸ブチル15.0質量部を使用した以外は実施例1-1と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、比較例1-1の光学フィルタを得た。比較例1-2アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で96.9質量部含み、酸基含有エチレン性不飽和化合物を含まないこと以外は、実施例1-1と同様にしてハードコート層を得た。次に、光重合開始剤量を1.2質量部へ変更した以外は実施例1-2と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、比較例1-2の光学フィルタを得た。比較例1-3アクリル系重合性化合物a1-1を固形分換算で89.0質量部含み、シロキサン化合物を含まず、乾燥膜厚を4μmとしたこと以外は、実施例1-1と同様にしてハードコート層を得た。次に、シランカップリング剤を使用しなかった以外は実施例1‐2と同様にして色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、比較例1-3の光学フィルタを得た。比較例1-4シリカ微粒子日産化学工業株製の商品名:MEKST、メチルエチルケトン分散シリカゾル固形分301333.3質量部固形分換算400質量部を含有する以外は、実施例1-1と同様にしてハードコート層を得た。次に、アクリル樹脂組成物b1-2を固形分換算で100.0質量部、色素配合1:山田化学工業株製の商品名:TAP-180.26重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLBLACKRLI0.16重量部、チバスペシャリティケミカルズ株製の商品名:ORAZOLRED2B0.07重量部、オリヱント化学工業株製の商品名:VALIFASTORANGE12010.08重量部0.57質量部、ポリイソシアネート日本ポリウレタンの商品名:コロネートL1.0質量部、及び固形分濃度が23質量となるようにMEKを加え攪拌した。セパレートフィルム東洋紡績の商品名:E7002にアプリケーターにより乾燥膜厚が25μmとなるように塗布後、90°Cで2分間乾燥して色補正粘着層を得た。前記透明基材フィルムのハードコート層と反対の面に、前記色補正粘着層を貼合して、比較例1-4の光学フィルタを得た。上記各実施例の構成を表1に、上記各比較例の構成を表2にまとめて示す。なお、作製したサンプルを基材フィルムに対して垂直に精密切断し、収束イオンビーム装置で断面加工し、得られた断面を直行方向から高分解能型走査電子顕微鏡日立ハイテクノロジーズ社製の商品名:S-4800を用い、加速電圧1.5kVで観察し、ハードコート層の厚みを計測した。表中の各成分を表す記号は以下のとおりである。a1-1:6官能ウレタンアクリレートa1-2:10官能ウレタンアクリレートa1-3ペンタエリスリトールテトラアクリレートa1-4:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートa2-1:2-メチル1-2-モルフォリノプロパン-1-オンa2-2:1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンa3-1:2-メタクリロイロキシエチルフォスフェートa3-2:ビスフォスフェートa3-3:2-アクリロイロキシエチルフタレートa4-1:ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンa4-2:ポリエステル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサンa4-3:ポリエーテル変性両末端型シリコンオイルa5-1:シリカ微粒子a5-2:シリカ微粒子b1-1:パラクロンAW4500Hアクリル共重合体カレンズMOI2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートb1-2:n-ブチルアクリレートアクリル酸2-エチルヘキシルメタクリレートAIBNb2-1:アクリル酸b3-1:アクリル酸ブチルC1-1:配合1TAP-180.26重量部、ORAZOLBLACKRLI0.16重量部、ORAZOLRED2B0.07重量部、VALIFASTORANGE12010.08重量部C1-2:配合2TAP-180.50重量部、ORAZOLBLACKRLI0.42重量部、ORAZOLRED2B0.05重量部、VALIFASTORANGE32100.08重量部C1-3:配合3TAP-20.10重量部、ORAZOLBLACKRLI0.06重量部、ORAZOLRED2B0.05重量部、VALIFASTORANGE32090.03重量部c2-1:ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドイルガキュア-819c2-2:2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドルシリンTPOc3-1:3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランKBE-9007c3-2:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランKBM-403c4:ポリイソシアネートコロネートL得られた各実施例及び比較例の光学フィルタについて、ハードコート層と色補正粘着層の評価を行った。その評価結果も表1、2に示す。なお、各評価は次のようにして行った。Aハードコート層評価方法<密着性>ハードコート層を設けた面側について、JISD0202-1998に準拠して碁盤目剥離テープ試験を行った。セロハンテープニチバン株製、CT24を用い、反射防止フィルムに密着させた後剥離した。判定は100マスのうち、剥離しないマス目の数で表し、全く剥離しない場合を100/100、完全に剥離する場合を0/100として表した。<耐擦傷性>株本光製作所製の消しゴム摩耗試験機の先端に、0000のスチールウールを固定し、2.5Nの荷重250gfの荷重及び1Nの荷重100gfの荷重の荷重をかけて、ハードコート層上を10回往復摩擦した後の表面の傷を目視で観察し、以下の3段階で評価した。◎:ほぼ傷なし傷4本以下○:少数の傷あり傷5~15本×:多数の傷あり傷16本以上<鉛筆硬度>ハードコート層表面に対しJISK5400に準拠して鉛筆で引っかき試験を行った。<耐薬品性>75mm角のガラスに光学フィルタのハードコート層が表面になるように内貼りしたサンプルを用いる。サンプル表面に薬液として人工指脂液尿素1.0g、乳酸4.6g、ピロリン酸ナトリウム8.0g、食塩7.0g、エタノール20mlを蒸留水1Lに希釈、pH=1の塩酸水溶液、ポッカ100レモン液を直径3cm以上に広がるまで滴下し、40°C、90湿度下で、120時間放置した。放置後、試験薬品を必要に応じて水や溶剤で拭き取り、乾燥させた後に外観変化を確認した。少なくとも1つの薬液で変色がある場合を×、全ての薬液で変色が無い場合を○として評価した。B色補正粘着層評価方法<剥離力及び糊残り評価>色補正粘着層の剥離力と糊残りの評価は、180°ピール力試験JIS0237-1980における剥離力と糊残りの有無を評価した。<耐久性能>色補正粘着層の耐久性能の評価は、分光光度計日本分光の商品名:V570を用いて耐熱性試験80°C×500時間及び耐湿熱性試験60°C×95RH×500時間後の波長900nmにおける透過率の変化量を測定し評価した。変化量が3未満の場合には○、3以上5未満の場合には△、5以上の場合には×とした。表1に示したとおり、実施例1-1~1-4、2-1~1-5の光学フィルタは、密着性、耐擦傷性、鉛筆硬度、耐薬品性に優れ、且つエイジング無しでも良好な粘着特性を示した。また、信頼性試験における光学特性も良好であった。一方、比較例1-1の光学フィルタはハードコート層に光重合開始剤を含まないため、ハードコート層が未硬化であった。また、色補正粘着層に重合性不飽和基を有するカルボン酸を使用していないため粘着加工直後の粘着特性が良好ではなかった。比較例1-2の光学フィルタはハードコート層に酸基含有エチレン性不飽和化合物を含まないため、密着性が悪かった。また、色補正粘着層の光重合開始剤量の影響で、耐熱性及び耐湿熱性が良好ではなかった。比較例1-3の光学フィルタはハードコート層にシロキサン化合物を含まないため、塗膜表面の滑り性、テープ離型性、薬液の染み込みやすさが異なるため、密着性、耐擦傷性、耐薬品性が悪かった。また、色補正粘着層のシランカップリング剤がない影響で、耐熱性及び耐湿熱性が良好ではなかった。比較例1-4の光学フィルタはハードコート層にシリカ微粒子を過剰に含むため、塗膜が脆く、鉛筆硬度試験でクラックが発生してしまった。また、マイクロクラックが発生した部分から薬液が染み込み、耐薬品性が悪かった。また、色補正粘着層は、熱硬化系の粘着剤を使用したためエイジング無しでは粘着層の凝集力が高まりきらず糊残りが発生する結果となった。"