"熱活性粘着剤及び下記一般式又は下記一般式式中、X1及びX2は、それぞれ独立して、-CH2-、-C2H4-、-OCH2-CH2O-、-OCH2-、-CH2O-又は-SO2-を表し、R1及びR2は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基又はアルコキシ基を表し、m及びnは、それぞれ独立して、0~3の整数を表し、oは0又は1を表す。で表される化合物から成る熱活性粘着ラベル用粘着組成物。前記熱活性粘着剤の活性温度が50~100°Cである請求項1に記載の熱活性粘着ラベル。前記熱活性粘着剤が熱可塑性樹脂、固体可塑剤及び粘着付与剤から成り、熱可塑性樹脂:固体可塑剤:粘着付与剤重量比=15~45:45~75:5~25である請求項1に記載の熱活性粘着ラベル。前記化合物が一般式化1で表され、X2が-CH2-、-C2H4-又は-OCH2-CH2O-を表し、R1及びR2がそれぞれ独立して、炭素数が1~3のアルキル基を表し、m及びnが1を表し、oが0を表す請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着組成物。前記化合物が一般式化1で表され、X1及びX2が、それぞれ独立して、-OCH2-又は-CH2Oを表し、m及びnが0を表し、oが1を表す請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着組成物。前記化合物が一般式化1で表され、X2が-SO2-を表し、m、n及びoが0を表す請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着組成物。前記化合物が一般式化2で表され、X2が-OCH2-を表し、m、n及びoが0を表す請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着組成物。前記活性粘着ラベル用粘着組成物中の前記化合物の含有量が、粘着剤100重量部に対して5~40重量部である請求項1~7のいずれか一項に記載の粘着組成物。支持体の片面に請求項1~8のいずれか一項に記載の粘着組成物から成る熱活性粘着層を設けた熱活性粘着ラベル。支持体の熱活性粘着層を設けた面と反対側の面に少なくとも1層の記録層を設けた、請求項9に記載の熱活性粘着ラベル。前記記録層が、インクジェット記録層、感熱記録層、感圧記録層、熱転写用インク受容層又は電子写真記録層である請求項10に記載の熱活性粘着ラベル。このような熱活性粘着ラベルは、長期にわたって粘着性を維持することが求められるが、粘着持続性を上げると、保管時などに粘着性が発現して粘着ラベル同士がくっつくというブロッキングの問題が生じることがある。そこで、本発明は、十分な粘着持続性を有する一方で、十分な耐ブロッキング性を有する熱活性粘着ラベル及びそのための粘着組成物を提供することを目的とする。本発明者等は、上記問題を解決するために、粘着剤に、従来感熱記録体の増感剤として使用されている化合物を添加して、熱活性粘着ラベルの粘着持続性や耐ブロッキング性を検討した結果、粘着剤に特定の化合物を添加すると、熱活性粘着ラベルが十分な粘着持続性と耐ブロッキング性を有することを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、熱活性粘着剤及び下記一般式又は下記一般式式中、X1及びX2は、それぞれ独立して、-CH2-、-C2H4-、-OCH2-CH2O-、-OCH2-、-CH2O-又は-SO2-を表し、R1及びR2は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基又はアルコキシ基を表し、m及びnは、それぞれ独立して、0~3の整数を表し、oは0又は1を表す。で表される化合物から成る熱活性粘着ラベル用粘着組成物である。更に、本発明は、支持体の片面にこの粘着組成物から成る熱活性粘着層を設けた熱活性粘着ラベルである。本発明の熱活性粘着ラベル用粘着組成物は、熱活性粘着剤及び下記一般式又は下記一般式で表される化合物以下添加剤ともいう。から成る。上記の式中、X1及びX2は、それぞれ独立して、-CH2-、-C2H4-、-OCH2-CH2O-、-OCH2-、-CH2O-又は-SO2-を表す。R1及びR2は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基又はアルコキシ基を表す。このハロゲン原子としては、塩素原子が好ましい。このアルキル基としては、炭素数が1~3のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。このアルケニル基としては、ビニル基又はアリル基が好ましい。このアルコキシ基としては、炭素数が1~3のアルコキシ基が好ましい。m及びnは、それぞれ独立して、0~3の整数、好ましくは0又は1を表す。oは0又は1を表す。上記化合物の中で、下記の化合物が好ましい。1一般式化1で表される化合物であって、X2が-CH2-、-C2H4-又は-OCH2-CH2O-を表し、R1及びR2が、それぞれ独立して、炭素数が1~3のアルキル基を表し、m及びnが1を表し、oが0を表す化合物。2一般式化1で表される化合物であって、X1及びX2が-OCH2-又は-CH2Oを表し、m及びnが0を表し、oが1を表す化合物。3一般式化1で表される化合物であって、X2が-SO2-を表し、m、n及びoが0を表す化合物。4一般式化2で表される化合物であって、X2が-OCH2-を表し、m、n及びoが0を表す化合物。この中で、上記1の化合物がより好ましい。粘着組成物中の上記添加剤の含有量は、後記の熱活性粘着剤100重量部に対して好ましくは5~40重量部、より好ましくは10~30重量部である。5重量部未満であると効果が十分に発現しないことがあり、40重量部を超えると相対的に熱活性粘着剤の配合量が低下し、被着体に対する十分な粘着力を得られないことがある。熱活性粘着剤ディレードタック型粘着剤は、熱可塑性樹脂、固体可塑剤及び粘着付与剤から構成され、加熱することにより粘着性が発現する。この熱可塑性樹脂としては、メチルメタクリレートTg=105°C、エチルアクリレートTg=-22°C、ブチルアクリレートTg=-54°C、2エチルヘキシルアクリレートTg=-85°C、カルボキシーポリカプロラクトンアクリレートTg=-41°C、コハク酸モノヒドロキシエチルアクリレートTg=-40°C、スチレンTg=100°C等のビニル芳香族化合物、塩化ビニルTg=80°C、塩化ビニリデンTg=-20°C等のハロゲン化ビニル、酢酸ビニルTg=30°C、プロピオン酸ビニルTg=10°C等のビニルエステル、エチレンTg=-125°C、ブタジエンTg=-109°C等のオレフィン系単量体及びその他アクリロニトリルTg=130°C等のモノマーを単独あるいは2種類以上用いた共重合体が挙げられ、二種類以上の熱可塑性樹脂を混合して使用することも可能である。固体可塑剤としては、安息香酸エステル化合物やヒンダードフェノールエステル化合物等が好ましく用いられる。安息香酸エステル化合物としては、安息香酸スクロース、安息香酸ジエチレングリコールエステル、安息香酸グリセリド、安息香酸ペンタエリトリットエステル、安息香酸トリメチロールエタンエステル、安息香酸トリメチロールプロパンエステル等が挙げられる。これらの中では、安息香酸トリメチロールプロパンエステルが特に好ましく用いられる。ヒンダードフェノールエステル化合物としては、例えば、トリエチレングリコールビス3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、トリエチレングリコールビス3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート、トリエチレングリコールビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-フェニルプロピオネート、1,6-ヘキサンジオールビス3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサンジオールビス3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサンジオールビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、チオビスエチレン3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、チオビスエチレン3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート、チオビスエチレン3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートが挙げられる。これらの中では、トリエチレングリコールビス3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサンジオールビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、チオビスエチレン3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートが特に好ましく用いられる。これらの固体可塑剤は二種類以上の混合物としても使用することができる。なお、固体可塑剤の水性分散液は沈降を防止、及び塗工層の表面性平滑性の点から、ボールミル、ハンディミル等の分散粉砕機により一定以下の分散粒径になるように調整することが好ましい。粘着付与剤としては、たとえば、ロジン、水添ロジン及びそれらの誘導体、樹脂酸ダイマーなどのロジン系樹脂、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン-フェノール樹脂などのテルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。これらの樹脂を単独又は2種類以上を混合して用いる。本発明で用いる熱活性粘着剤の活性温度は50~100°Cであることが好ましい。活性温度とは、熱活性粘着剤が粘着性を発現するのに必要な最低温度のことであり、粘着性が発現した最低温度を測定することによって得られた値である。活性温度が50°C未満であると、保管時などに粘着層と支持体又は支持体上に設けられた様々な記録層との間で意図しない粘着、いわゆるブロッキングという問題が発生しやすい。一方、100°Cを超えると、支持体や支持体上に設けられた様々な記録層に、変色や意図しない発色が生じるなどの問題が生じることがある。なお、活性温度の測定には熱傾斜試験機例えば、東洋精機製作所社製、設定可能温度範囲50~250°Cを使用し、任意の温度に設定した熱板に5秒間粘着剤塗工面を接触させた後、指で触れて粘着性の発現が確認される最も低い温度を活性温度とした。本発明で用いる熱活性粘着剤は、その活性温度が50~100°Cになるように、熱可塑性樹脂、固体可塑剤及び粘着付与剤は適宜選択して用いることができる。また、熱可塑性樹脂、固体可塑剤及び粘着付与剤の固形分の重量比は、熱可塑性樹脂:固体可塑剤:粘着付与剤=15~45:45~75:5~25であることが好ましい。本発明で用いる熱活性粘着剤の具体例としては、ヒートマジックDW1040W東洋インキ社製、活性温度:50°C、エコブリッド5610ダイセルファインケム社製、活性温度:70°C、エコブリッドTM-1ダイセルファインケム社製、活性温度:100°C、エコブリッドS-1ダイセルファインケム社製、活性温度:90°C、エコブリッドTM-100ダイセルファインケム社製、活性温度:70°C、エコブリッド5635ダイセルファインケム社製、活性温度:70°C、エコブリッド5640ダイセルファインケム社製、活性温度:70°C、ディックシールDLA-820K大日本インキ社製、活性温度:80°C、ディックシールED-920K大日本インキ社製、活性温度:90°C等が挙げられる。本発明で用いる粘着組成物は、粘着性などを阻害しない範囲で、更に増粘剤、界面活性剤、消泡剤、滑剤、着色剤、顔料などを適宜含んでもよい。支持体の片面にこの粘着組成物から成る熱活性粘着層を設けることにより熱活性粘着ラベルを構成することができる。本発明で用いる支持体には特に制限は無く、用途によって適宜選択すればよい。このような支持体として、例えば、紙、再生紙、合成紙、フィルム、プラスチックフィルム、発泡プラスチックフィルム、不織布等、これらを組み合わせた複合シートなどが挙げられる。また、使用目的に応じて、少なくとも一部が水解性又は水溶性である紙支持体を使用してもよい例えば、特開2006-299498、特開2007-237634、特開2008-291409等。このような水解性又は水溶性の紙支持体を用いた熱活性粘着ラベルは、水に浸漬させることにより溶解または分散するため、剥離や廃棄の手数が軽減される。粘着組成物の支持体への塗工量は、少ないと被着体との初期密着性が不足し、多すぎると平滑な塗工面が得られ難く、又乾燥性も低下する。支持体の紙質にもよるが、熱活性粘着剤の乾燥塗工量が、好ましくは5~50g/m2、より好ましくは8~30g/m2、特に好ましくは10~20g/m2である。本発明の熱活性粘着ラベルは、粘着層が活性温度以上になるよう適宜加熱器等で加熱して、被着体に貼付する。この熱活性粘着ラベルは、そのまま使用してもよいが、支持体の熱活性粘着層を設けた面と反対側の面に、用途や記録方法に応じて各種記録層を設けてもよい。このような例として、以下の応用例を挙げるが、これらに限定されるわけではない。インクジェット記録媒体への応用:インクジェット記録媒体へ応用する場合には、支持体上にインクジェット記録層を設ける。インクジェット記録層は、通常、顔料とバインダーを含有する。顔料としては、無機顔料や有機顔料が用いられる。無機顔料の例としては、カオリン、合成非晶質シリカなどのシリカ、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ-炭酸カルシウム複合粒子、タルク、上記カオリンを焼成した焼成カオリン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等が挙げられ、1種類又は2種類以上を適宜選択して使用することができる。バインダーとしては、インクジェット記録媒体に使用される公知のバインダーであればいかなるものも用いてもよい。バインダーの例としては、酸化澱粉やエーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類;スチレンブタジエン共重合体SBラテックスやアクリロニトリルブタジエン共重合体NBラテックス等のラテックス類、ポリビニルアルコール及びその変性物;カゼイン;ゼラチン;カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類;ポリウレタン;酢酸ビニル;不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、1種類又は2種類以上を適宜選択して使用することができる。インクジェット記録層には、その他必要に応じて、サイズ剤、定着剤、顔料分散剤、増粘剤、保水剤、滑剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、防腐剤、耐水化剤、界面活性剤、pH調整剤等の助剤を適宜添加することができる。インクジェット記録層中の顔料の配合割合は、インクジェット記録層全体固形分100重量部に対して65~88重量部、好ましくは70~80重量部である。インクジェット記録層に含まれる全ての顔料の合計100重量部に対し、バインダーの割合が4重量部以上35重量部以下であることが好ましい。インクジェット記録層の塗工量は、通常、片面あたり1~40g/m2であり、片面あたり3g/m2以上30g/m2未満であることが好ましい。支持体上にインクジェット記録層を設ける方法としては、特に限定されるものではなく、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレスなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。感熱記録体への応用:感熱記録体へ応用する場合には、支持体上に感熱記録層を設け、更に任意に感熱記録層上に保護層、支持体と感熱記録層との間に下塗り層アンダー層、感熱記録層と保護層との間に中間層などを設けてもよい。感熱記録層の塗工量は通常2~12g/m2程度、保護層は通常1~5g/m2程度、下塗り層は通常1~20g/m2程度である。感熱記録層は、電子供与性ロイコ染料ロイコ染料と電子受容性顕色剤顕色剤を必須に含有し、更に、任意に増感剤、バインダー、顔料、架橋剤、滑剤、画像安定剤及びその他の助剤を含有してもよい。ロイコ染料としては、従来の感熱記録紙の分野で公知のものを使用することができ、例えば、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系化合物、ジビニル系化合物等が好ましく用いられる。ロイコ染料の具体例としては、クリスタルバイオレットラクトン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピペリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-シクロヘキシルメチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-エチルイソアミルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-o-クロロアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-7-o-クロロアニリノフルオランなどが挙げられる。顕色剤としては、従来の感熱記録紙の分野で公知のものを使用することができ、例えば、4,4-イソプロピリデンジフェノール、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-イソプロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-n-プロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-アリルオキシジフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-メチルジフェニルスルホン、4-ヒドロキシフェニル-4-ベンジルオキシフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシフェニル-4-メチルフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシフェニル-4-メチルフェニルスルホン、4,4′-ビスN-p-トリスルホニルウレアジフェニルメタン、N-p-トリルスルホニル-N′-フェニルウレア、2,2′-ビス[4-4-ヒドロキシフェニルスルホニルフェノキシ]ジエチルエーテル、1-[4-4-ヒドロキシフェニルスルホニルフェノキシ]-4-[4-4-イソプロポキシフェニルスルホニルフェノキシ]ブタン、WO97/16420号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物、WO02/081229号等に記載の化合物等が挙げられる。増感剤としては、従来の感熱記録紙の分野で公知のものを使用することができ、例えば、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン、p-ベンジルビフェニル、β-ベンジルオキシナフタレン、4-ビフェニル-p-トリルエーテル、m-ターフェニル、1,2-ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジp-クロロベンジル、シュウ酸ジp-メチルベンジル、テレフタル酸ジベンジル、p-ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ-p-トリルカーボネート、フェニル-α-ナフチルカーボネート、1,4-ジエトキシナフタレン、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸フェニルエステル、o-キシレン-ビス-フェニルエーテル、4-m-メチルフェノキシメチルビフェニル、4,4-エチレンジオキシ-ビス-安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、1,2-ジ3-メチルフェノキシエチレン、ビス[2-4-メトキシ-フェノキシエチル]エーテル、p-ニトロ安息香酸メチル、p-トルエンスルホン酸フェニル等が挙げられる。バインダーとしては、従来の感熱記録紙の分野で公知のものを使用することができ、例えば、デンプン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子やスチレンブタジエン共重合体、アクリル酸系共重合体等の合成樹脂エマルジョン等が挙げられる。顔料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、各種有機顔料等が挙げられる。架橋剤としては、例えば、グリオキザール、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウム等が挙げられる。滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、ワックス類、シリコーン樹脂類などが挙げられる。このほかに、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン等の画像安定剤、ベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。感熱記録層に使用するロイコ染料、顕色剤、その他の各種成分の種類及び量は要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、ロイコ染料1重量部に対して顕色剤0.5~10重量部、顔料0.5~20重量部程度が使用され、バインダーは感熱記録層固形分中5~25重量程度が適当である。本発明の感熱記録体において、ロイコ染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗工液とする。この塗工液に用いる溶媒としては、水やアルコール等を用いることができ、その固形分は20~40重量程度である。また、塗工手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗工することができ、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。感圧記録媒体への応用:感圧記録媒体へ応用する場合には、通常、電子供与性ロイコ染料ロイコ染料等を溶解した油状物質を内包するカプセルを主成分とする発色剤組成物を基紙の片面に塗工した上用紙と、基紙の片面にこの発色剤と接触したときに呈色させる電子受容性顕色剤顕色剤を主成分とする顕色剤組成物を塗工し感圧記録層、他面に発色剤組成物を塗工した中用紙と、基紙の片面に顕色剤組成物を塗工し感圧記録層、他面に本発明の粘着層を設けた下用紙を用意する。これらは上用紙-中用紙-下用紙又は上用紙-下用紙の順に組み合わせて使用し、筆圧やプリンター等の圧力により上用紙中のカプセルを破壊することにより、発色剤が顕色剤と反応して発色する。カプセルは、主に液体、固体等の芯物質をゼラチン、ポリ尿素ウレタン樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂等の膜物質で覆った微小容器で、1~200μm程度の大きさである。カプセルの製造方法としては、コアセルベーション法、界面重合法、in-situ法等が用いられる。熱転写記録媒体への応用:熱転写記録媒体へ応用する場合には、支持体上に主に顔料と結着剤からなる熱転写記録層を設ける。色材を含有する熱溶融性インク層を塗工したフィルムインクリボンをサーマルヘッド等の発熱により加熱し、色材を溶融、蒸発、昇華させて熱転写記録層に転写し、記録画像を得ることができる。熱転写記録層には、必要に応じて顔料と結着剤以外に、塗工適性改善を目的として分散剤、増粘剤、離型剤、界面活性剤、粘度調節剤、凝集剤、レベリング剤、耐水化剤などを、記録特性改善や記録媒体の搬送性改善を目的として滑剤や帯電防止剤などを含有させてもよい。電子写真記録媒体への応用:電子写真記録媒体へ応用する場合には、支持体上に主に顔料と結着剤からなる電子写真記録層を設ける。感光体を露光して感光体表面の電荷を変化させ、その電荷残存電荷に応じてトナー着色体を吸着し、電子写真記録層に転写、融着させることで記録画像を得ることができる。電子写真記録層には、必要に応じて顔料と結着剤以外に、離型剤などを含有させてもよい。電子写真記録層の塗工量は、用途によって適宜選択されるが、通常2~40g/m2程度である。以下、本発明の感熱記録体を実施例及び比較例によって例証するが、本発明を限定することを意図するものではない。なお説明中、特にことわらない限り部は重量部、は重量を示す。[実施例1]下記組成からなる配合物を混合攪拌して、粘着剤塗工液を調製した。粘着剤塗工液熱活性粘着剤ダイセルファインケム社製:エコブリッドS-1、熱可塑性樹脂:固体可塑剤:粘着付与剤=20:70:20、活性温度:90°C、以下熱活性粘着剤1という。100.0部1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232、融点98°C10.0部増粘剤サンノプコ社製:SNシックナー929S0.2部上質紙坪量47g/m2の基紙の片面に、粘着剤塗工液をマイヤーバーで乾燥塗工量13.0g/m2となるように塗工乾燥送風乾燥機50°C、5分間し、熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例2]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の配合量を20.0部とした以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例3]粘着剤塗工液の乾燥塗工量を20.0g/m2とした以外は実施例2と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例4]粘着剤塗工液の乾燥塗工量を30.0g/m2とした以外は実施例2と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例5]粘着剤塗工液の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の配合量を35.0部とした以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例6]粘着剤塗工液の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の配合量を45.0部とした以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例7]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりにジフェニルスルホンUCB社製:DPS、融点126°Cを使用した以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例8]粘着剤塗工液中のジフェニルスルホンUCB社製:DPSの配合量を20.0部とした以外は実施例7と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例9]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりに2-ベンジルオキシナフタレン上野製薬社製:BON、融点101°C、下式で表されるを使用した以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例10]粘着剤塗工液中の2-ベンジルオキシナフタレン上野製薬社製:BONの配合量を20.0部とした以外は実施例9と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例11]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりに1,2-ビスフェノキシメチルベンゼン日華化学社製:PMB2、融点92°C、下式で表されるを使用した以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例12]粘着剤塗工液中の1,2-ビスフェノキシメチルベンゼン日華化学社製:PMB2の配合量を20.0部とした以外は実施例11と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例13]粘着剤塗工液中の熱活性粘着剤エコブリッドS-1の代わりに熱活性粘着剤ダイセルファインケム社製:エコブリッド5610、活性温度:70°C、以下熱活性粘着剤2という。を使用した以外は実施例2と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例14]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりに1,2-ビスフェノキシメチルベンゼン日華化学社製:PMB2を使用した以外は実施例13と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例15]粘着剤塗工液中の熱活性粘着剤エコブリッドS-1の代わりに熱活性粘着剤東洋インキ製造株式会社製:ヒートマジックDW1040W、活性温度:50°C、以下熱活性粘着剤3という。を使用した以外は実施例2と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例16]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりに1,2-ビスフェノキシメチルベンゼン日華化学社製:PMB2を使用した以外は実施例15と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例17]粘着剤塗工液中の熱活性粘着剤エコブリッドS-1の代わりに熱活性粘着剤ディックグラフィックス株式会社製:ディックシールDLA820K、活性温度:80°C、以下熱活性粘着剤4という。を使用した以外は実施例2と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[実施例18]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりに1,2-ビスフェノキシメチルベンゼン日華化学社製:PMB2を使用した以外は実施例17と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例1]粘着剤塗工液中に1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232を配合しなかった以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例2]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりにシュウ酸ジ-p-クロルベンジルエステル大日本インキ社製:HS3519、融点80°C、下式で表されるを使用した以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例3]粘着剤塗工液中のシュウ酸ジ-p-クロルベンジルエステル大日本インキ社製:HS3519の配合量を20.0部とした以外は比較例2と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例4]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりにパラベンジルオキシ安息香酸ベンジルエーピーアイコーポレーション社製:BZB、融点117~119°C、下式で表されるを使用した以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例5]粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の代わりにステアリン酸アマイドCH3CH216CONHCH2OH、中京油脂社製:ハイドリンD-757、融点109~113°Cを使用した以外は実施例1と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例6]粘着剤塗工液中に1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232を配合しなかった以外は実施例13と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例7]粘着剤塗工液中に1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232を配合しなかった以外は実施例15と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例8]粘着剤塗工液中に1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232を配合しなかった以外は実施例17と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。上記で得られた熱活性粘着ラベルについて下記の評価を行った。<粘着性>感熱プリンタゼブラ社製:140XiIII、明度20、印字速度51mm/秒を使用し、作製した熱活性粘着ラベルの粘着剤面に熱エネルギーを与えて粘着性を発現させ、10秒後にポリオレフィンラップ日本紙パック社製:ワンラップに接着した。接着直後と23°C、50RHの環境下で7日間処理した後にそれぞれ剥離試験を行い、粘着持続力を下記の基準で評価した。評価が△以上であれば実用上問題ない。○:接着している△:接着しているが、軽微な力で剥離することができる×:接着していない<耐ブロッキング性>作製した熱活性粘着ラベルの粘着剤面と紙管表面が接触するようにして3インチ紙管に巻き付け、50°Cの環境下、又は50°C、90RHの環境下で24時間処理した。耐ブロッキング性を下記の基準で評価した。評価が△以上であれば実用上問題ない。◎:熱活性粘着ラベルを紙管から剥がす時に、抵抗感なく剥がれる。○:熱活性粘着ラベルを紙管から剥がす時に、やや抵抗感はあるが紙管表面に毛羽立ちは発生しない。△:熱活性粘着ラベルを紙管から剥がす時に抵抗感があり、紙管表面に毛羽立ちが発生するが、紙管表面が剥けたり熱活性粘着ラベルが破れたりすることはない。×:熱活性粘着ラベルを紙管から剥がす時に抵抗感があり、無理に剥がすと紙管表面が剥けたり熱活性粘着ラベルが破れたりする。結果を下表に示す。本願発明の添加剤を熱活性粘着層に含有させた熱活性粘着ラベルは経時7日後の粘着性粘着持続力が高く、その一方で、ブロッキングには問題が生じない実施例1~18。特に添加剤として1,2-ジ3-メチルフェノキシエタンKS232を用いた場合には、粘着持続力と耐ブロッキング性のバランスが取れており好ましい実施例1~6、13、15、17。一方、本願発明の添加剤を用いない場合や本願発明の添加剤ではない化合物を添加した場合には、いずれも、粘着力粘着持続力比較例1~3、5~8あるいは耐ブロッキング性比較例4、6、7のいずれかが劣る。[実施例19]インクジェット記録層を設けた実施例下記組成からなる配合物を攪拌分散して、インクジェット記録層用塗工液を調製した。インクジェット記録層用塗工液合成非晶質シリカトクヤマ社製:X-60100.0部完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液クラレ社製:PVA117、固形分10200.0部スチレンブタジエン共重合体ラテックス日本ゼオン社製:LX438C、固形分4510.0部スチレンアクリル系サイズ剤荒川化学工業社製:ポリマロン360、固形分206.0部ポリアミン系染料定着剤星光PMC社製:DK6872、固形分505.0部水320.0部上質紙坪量47g/m2の基紙の片面に、このインクジェット記録層用塗工液をマイヤーバーで乾燥塗工量15.0g/m2となるように塗工乾燥送風乾燥機、60°C、2分間した。このシートをカレンダーで平滑度が20秒になるように処理して、インクジェット記録体を得た。得られたインクジェット記録体のインクジェット記録層とは反対の面に、粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の配合量を20.0部とした粘着剤塗工液を、マイヤーバーで乾燥塗工量13.0g/m2となるように塗工乾燥送風乾燥機50°C、5分間し、熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例9]粘着剤塗工液中に1,2-ジ3-メチルフェノキシエタンを配合しなかった以外は実施例19と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。得られた熱活性粘着ラベルについて、以下の評価を行なった。<インクジェット印字濃度>熱活性粘着ラベルのインクジェット記録面に、インクジェットプリンターPM-970C、セイコーエプソン社製を用いて染料インクで黒BK、シアンC、マゼンタM、黄色Yのベタ画像を印字した。印字後の記録用紙を恒温恒湿室で一日間放置した後、マクベス濃度計Macbeth社製RD915を用いて各色の印字濃度を測定し、その平均値を平均濃度とした。<退色防止性>熱活性粘着ラベルのインクジェット記録面に、インクジェットプリンターPM-970C、セイコーエプソン社製を用いて染料インクでマゼンタMのベタ画像を印字した。印字した熱活性粘着ラベル2枚を、粘着剤面とインクジェット記録面が接触するように重ねて石英ガラス板の間に挟み、50°Cの環境下、又は50°C、90RHの環境下で24時間処理した後、各色の印字部の記録濃度をマクベス濃度計Macbeth社製RD915を用いて測定し、処理前後の値から残存率を算出し、退色防止性を評価した。残存率=処理後の記録濃度/処理前の記録濃度×100◎:95以上○:85~95未満△:75~85未満×:75未満結果を下表に示す。[実施例20]感熱記録層を設けた実施例下記組成からなる配合物を攪拌分散して、アンダー層用塗工液を調製した。アンダー層用塗工液焼成カオリンエンゲルハード社製:アンシレックス9090.0部スチレンブタジエン共重合体ラテックス日本ゼオン社製:ST5526、固形分4810.0部水50.0部下記配合の顕色剤分散液A液、ロイコ染料分散液B液及び増感剤分散液C液を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径0.5ミクロンになるまで湿式磨砕を行なった。顕色剤分散液A液4-ヒドロキシ-4-アリルオキシジフェニルスルホン日華化学社製:BPS-MAE6.0部完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液クラレ社製:PVA117、固形分1018.8部水11.2部ロイコ染料分散液B液3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン山本化成社製:ODB-22.0部完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液クラレ社製:PVA117、固形分104.6部水2.6部増感剤分散液C液1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS2326.0部完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液クラレ社製:PVA117、固形分1018.8部水11.2部次いでこれら分散液を下記の割合で混合して感熱記録層用塗工液とした。感熱記録層用塗工液顕色剤分散液A液32.0部ロイコ染料分散液B液9.2部増感剤分散液C液32.0部シリカ分散液水澤化学社製:P537、固形分2517.5部完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液クラレ社製:PVA117、固形分1025.0部上質紙坪量47g/m2の基紙の片面に、アンダー層用塗工液をマイヤーバーで乾燥塗工量10.0g/m2になるように塗工乾燥送風乾燥機、60°C、2分間し、アンダー層塗工紙を得た。このアンダー層塗工紙のアンダー層上に、感熱記録層用塗工液をマイヤーバーで乾燥塗工量6.0g/m2となるように塗工乾燥送風乾燥機、60°C、2分間した。このシートをスーパーカレンダーで平滑度が500~1000秒になるように処理して、感熱記録体を得た。得られた感熱記録体の感熱記録層とは反対の面に、粘着剤塗工液中の1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン三光社製:KS232の配合量を20.0部とした粘着剤塗工液を、マイヤーバーで乾燥塗工量13.0g/m2となるように塗工乾燥送風乾燥機50°C、5分間し、熱活性粘着ラベルを作製した。[比較例10]粘着剤塗工液中に1,2-ジ3-メチルフェノキシエタンを配合しなかった以外は実施例20と同様にして熱活性粘着ラベルを作製した。得られた熱活性粘着ラベルについて、以下の評価を行なった。<感熱印字濃度>熱活性粘着ラベルの感熱記録面に、大倉電機社製のTH-PMDを使用して階調パターンの印字を行ない、印加エネルギー0.195mJ/dotと0.345mJ/dotでの印字濃度をマクベス濃度計RD-914、アンバーフィルター使用で測定した。<耐減感性>熱活性粘着ラベル2枚を、粘着剤面と感熱記録面が接触するように重ねて石英ガラス板の間に挟み、50°Cの環境下、又は50°C、90RHの環境下で24時間処理した後、大倉電気社製のTH-PMDを使用して、印加エネルギー0.345mJ/dotで市松模様を印字した。処理前後の印字濃度をマクベス濃度計RD-914、アンバーフィルター使用で測定し、耐減感性を下記式で評価した。耐減感性=処理後の印字濃度/処理前の印字濃度×100◎:95以上○:85~95未満△:75~85未満×:75未満結果を下表に示す。"