"ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物を含む樹脂組成物を鋳型重合するウレタン系光学材料用樹脂の製造方法であって、前記組成物内の水分の含有量が300~3,000ppmであり、前記ポリイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,3,5-トリス6-イソシアナト-ヘキシル-[1,3,5]-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンHDIトリマー、o,m,p-キシリレンジイソシアネートo,m,p-ザイリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIより構成された群から選択される1種または2種以上の化合物であることを特徴とするウレタン系光学材料用樹脂の製造方法。請求項1において、前記ポリチオール化合物中の水分含有量が600~6,000ppmであることを特徴とするウレタン系光学材料用樹脂の製造方法。請求項2において、前記ポリチオール化合物は、4-メルカプトメチル-1,8-ジメルカプト-3,6-ジチアオクタン、2,3-ビス2-メルカプトエチルチオ-3-プロパン-1-チオール、2,2-ビスメルカプトメチル-1,3-プロパンジチオール、ビス2-メルカプトエチルサルファイド、テトラキスメルカプトメチルメタン;2-2-メルカプトエチルチオプロパン-1,3-ジチオール、2-2,3-ビス2-メルカプトエチルチオプロピルチオエタンチオール、ビス2,3-ジメルカプトプロパニルサルファイド、ビス2,3-ジメルカプトプロパニルジサルファイド、1,2-ビス2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロパン、1,2-ビス2-2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロピルチオエタン、ビス2-2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロピルサルファイド、2-2-メルカプトエチルチオ-3-2-メルカプト-3-[3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオ-プロピルチオ]プロピルチオ-プロパン-1-チオール、2,2-ビス-3-メルカプト-プロピオニルオキシメチル-ブチルエステル、2-2-メルカプトエチルチオ-3-2-2-[3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオ-プロピルチオ]エチルチオエチルチオプロパン-1-チオール、4R,11S-4,11-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12-テトラチアテトラデカン-1,14-ジチオール、S-3-R-2,3-ジメルカプトプロピルチオプロパン-1,2-ジチオール、4R,14R-4,14-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12,15-ペンタチアヘプタン-1,17-ジチオール、3-3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオプロピルチオプロピルチオ-2-2-メルカプトエチルチオプロパン-1-チオール、3,3’-ジチオビスプロパン-1,2-ジチオール、7R,11S-7,11-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12,15-ペンタチアヘクタン-1,17-ジチオール、7R,12S-7,12-ビスメルカプトメチル-3,6,9,10,13,16-ヘキサチアオクタデカン-1,18-ジチオール、5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、トライメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエスリトールテトラキス2-メルカプトアセテート、ビスペンタエリスリトール-エーテル-ヘキサキス3-メルカプトプロピオネート、1,1,3,3-テトラキスメルカプトメチルチオプロパン、1,1,2,2-テトラキスメルカプトメチルチオエタン、4,6-ビスメルカプトメチルチオ-1,3-ジチアン及び2-2,2-ビスメルカプトジメチルチオエチル-1,3-ジチエタンより構成された群から選択される1種または2種以上の化合物であることを特徴とするウレタン系光学材料用樹脂の製造方法。請求項1~3のいずれか一項において、2,2-ジメチルペンタンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサンジイソシアネート、ブテンジイソシアネート、1,3-ブタジエン-1,4-ジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、1,6,11-ウンデカトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、1,8-ジイソシアネート-4-イソシアナトメチルオクタン、ビスイソシアナトエチルカーボネート、ビスイソシアナトエチルエーテルを含む脂肪族イソシアネート化合物;1,2-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンイソシアネート、2,2-ジメチルジシクロヘキシルメタンイソシアネートを含む脂環族イソシアネート化合物;ビスイソシアナトブチルベンゼン、ビスイソシアナトメチルナフタレン、ビスイソシアナトメチルジフェニルエーテル、フェニレンジイソシアネート、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピルフェニレンジイソシアネート、ジメチルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシアネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシアネート、ベンゼントリイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3-ジメチルジフェニルメタン-4,4-ジイソシアネート、ビベンジル-4,4-ジイソシアネート、ビスイソシアナトフェニルエチレン、3,3-ジメトキシビフェニル-4,4-ジイソシアネート、ヘキサヒドロベンゼンジイソシアネート、ヘキサヒドロジフェニルメタン-4,4-ジイソシアネートを含む芳香族イソシアネート化合物;ビスイソシアナトエチルスルフィド、ビスイソシアナトプロピルスルフィド、ビスイソシアナトヘキシルスルフィド、ビスイソシアナトメチルスルホン、ビスイソシアナトメチルジスルフィド、ビスイソシアナトプロピルジスルフィド、ビスイソシアナトメチルチオメタン、ビスイソシアナトエチルチオメタン、ビスイソシアナトエチルチオエタン、ビスイソシアナトメチルチオエタン、1,5-ジイソシアナト-2-イソシアナトメチル-3-チアペンタンを含む含硫脂肪族イソシアネート化合物;ジフェニルスルフィド-2,4-ジイソシアネート、ジフェニルスルフィド-4,4-ジイソシアネート、3,3-ジメトキシ-4,4-ジイソシアナトジベンジルチオエーテル、ビス4-イソシアナトメチルベンゼンスルフィド、4,4-メトキシベンゼンチオエチレングリコール-3,3-ジイソシアネート、ジフェニルジスルフィド-4,4-ジイソシアネート、2,2-ジメチルジフェニルジスルフィド-5,5-ジイソシアネート、3,3-ジメチルジフェニルジスルフィド-5,5-ジイソシアネート、3,3-ジメチルジフェニルジスルフィド-6,6-ジイソシアネート、4,4-ジメチルジフェニルジスルフィド-5,5-ジイソシアネート、3,3-ジメトキシジフェニルジスルフィド-4,4-ジイソシアネート、4,4-ジメトキシジフェニルジスルフィド-3,3-ジイソシアネートを含む含硫芳香族イソシアネート化合物;及び2,5-ジイソシアナトチオフェン、2,5-ビスイソシアナトメチルチオフェン、2,5-ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、2,5-ビスイソシアナトメチルテトラヒドロチオフェン、3,4-ビスイソシアナトメチルテトラヒドロチオフェン、2,5-ジイソシアナト-1,4-ジチアン、2,5-ビスイソシアナトメチル-1,4-ジチアン、4,5-ジイソシアナト-1,3-ジチオラン、4,5-ビスイソシアナトメチル-1,3-ジチオラン、4,5-ビスイソシアナトメチル-2-メチル-1,3-ジチオランを含む含硫複素環イソシアネート化合物より構成された群から選択される1種または2種以上のイソチオシアネート化合物をさらに含むことを特徴とするウレタン系光学材料用樹脂の製造方法。aポリチオール化合物と、bイソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,3,5-トリス6-イソシアナト-ヘキシル-[1,3,5]-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンHDIトリマー、o,m,p-キシリレンジイソシアネートo,m,p-ザイリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIより構成された群から選択される1種または2種以上のポリイソシアネート化合物と、c水分300~3,000ppmを含むウレタン系光学材料用樹脂組成物。請求項1の方法で製造されたウレタン系光学材料用樹脂。請求項6のウレタン系光学材料用樹脂からなる光学レンズ。請求項7において、前記光学レンズは眼鏡レンズであることを特徴とする光学レンズ。ポリチオールとの混合性に優れた特性を有するイソシアネート化合物、例えば、3,8-ビスイソシアナトメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デカン、3,9-ビスイソシアナトメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デカン、4,8-ビスイソシアナトメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デカン、4,9-ビスイソシアナトメチルトリシクロ[5,2,1,02,6]デカン、2,5-ビスイソシアナトメチルビシクロ[2,2,1]ヘプタン、2,6-ビスイソシアナトメチルビシクロ[2,2,1]ヘプタンなどは、ポリチオール化合物と混合して熱硬化するとき、重合不均衡や白化発生という問題があまりない。しかし、このようなイソシアネート化合物は製造が難しく製造費用が高いため、高価で供給される。一方、安価な汎用のイソシアネート、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,3,5-トリス6-イソシアナト-ヘキシル-[1,3,5]-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンHDIトリマー、o,m,p-キシリレンジイソシアネートo,m,p-ザイリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIなどとポリチオール化合物を硬化させて得た光学樹脂では、重合不均衡や白化現象、特にテープ白化や気泡現象がよく発生する。本発明では、汎用のイソシアネート化合物を用いてウレタン系光学材料を製造しながらも、このようなテープ白化や気泡現象を解決することを目的とする。本発明者らは、テープ白化及び気泡現象に組成物の重合速度が重要な影響を及ぼすことを見出した。組成物が適当な重合速度を持つ場合、テープの白化を防ぐことができ、同時に気泡現象を最小化することができる。そして、組成物内の水分含量が重合速度における重要な因子として作用する。本発明では、組成物中の水分含量が一定の範囲にあるとき、重合速度が適当でテープの白化を防ぐと共に、気泡現象を最小化するという事実を確認した。このような事実に基づき、本発明では、安価な汎用のイソシアネートを用いながらも、水分含量の調節を通じて重合速度が適当になるようにすることでテープ白化や気泡を最小化し、無色透明性のポリウレタン系光学材料を良い収率で良好に製造することができる。組成物のうちイソシアネート化合物の反応速度が遅い場合には、水分によって速度を増加させることができる。水分が反応速度を増加させる理由は、水分がイソシアネートと反応してアミン化合物を生成し、生成されたアミン化合物が反応を若干増加させるものと考えられる。また、本発明では、水分含量が多い場合は、ともすればレンズの透明度を低下させる原因となることもあり、また特定範囲以上の水分が含有される場合には、過量の二酸化炭素が発生して光学レンズを製造する過程で気泡が発生し、不良率を増加させるという事実も分かった。韓国公開特許第10-2009-0051090号では、チオール化合物の水分含量を600ppm以下とすることで、組成物の水分含量を300ppm以下に調節し、脈理や白濁を最小化する方法を開示している。しかし、チオール化合物の製造時に低水準の水分を除去することも難しく、除去するとしても保管中に水分を吸収し続け得るため、低水準を維持しにくいという問題がある。本発明では、テープによる白濁の場合、逆にこれより高い適当な水分の存在がテープ白濁現象を防ぐのに役立ち、気泡発生もなく、脈理や耐熱性、熱安定性などの光学物性にも変化を与えないという事実を発見するに至った。また、透明性が要求される光学材料に水分が良い影響を及ぼさない場合もあるという観点から、透過率及び透明性を注意深く観察してみた結果、適当な範囲の水分含量であればこの点でも問題がないということを確認することができた。本発明では、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物を含む樹脂組成物を鋳型重合するウレタン系光学材料用樹脂の製造方法であって、前記組成物内の水分の含有量が300~3,000ppmであり、前記ポリイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,3,5-トリス6-イソシアナト-ヘキシル-[1,3,5]-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオンHDIトリマー、o,m,p-キシリレンジイソシアネートo,m,p-ザイリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIより構成された群から選択される1種または2種以上の化合物であることを特徴とするウレタン系光学材料用樹脂の製造方法が提供される。前記樹脂組成物は、前記イソシアネートの他に、1種または2種以上の他のイソチオシアネート化合物をさらに含むことができる。また、本発明では、aポリチオール化合物と、bイソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,3,5-トリス6-イソシアナト-ヘキシル-[1,3,5]-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンHDIトリマー、o,m,p-キシリレンジイソシアネートo,m,p-キシリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIより構成された群から選択される1種または2種以上のポリイソシアネート化合物と、c水分300~3,000ppmを含むウレタン系光学材料用樹脂組成物が提供される。また、本発明では、上記のような方法により製造されたウレタン系光学材料用樹脂と、このウレタン系光学材料用樹脂からなる光学レンズが提供される。前記光学レンズは特に眼鏡レンズを含む。本発明によれば、安価に供給される汎用のイソシアネート化合物を使用して、テープを用いた鋳型重合を行いながらもテープ白化や気泡を最小化し、無色透明性の品質に優れたウレタン系光学材料を良い収率で良好に製造することができる。本発明においては、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物からなる樹脂組成物を重合することによって、光学材料用ポリウレタン系樹脂を製造する。この樹脂組成物の水分含有量は、300~3,000ppmの範囲内である。組成物の水分含有量が300ppm未満になるように原料のポリチオール中の水分を除去することは難しいだけでなく、テープ白化や気泡発生を防ぐ重合速度の面から、組成物の水分含有量は、300~3,000ppmの範囲であることが望ましい。樹脂組成物に含まれるポリチオール化合物の水分含有量は、600~6,000ppmが好ましく、テープ白化と気泡を抑制する観点からは600~3,000ppmがより好ましい。本発明で、水分含有量は、水分測定機によって測定された。ポリチオール化合物は、特に制限されておらず、1分子中に2個以上のチオール基を有する化合物を用いることができる。例えば、ポリチオール化合物は、4-メルカプトメチル-1,8-ジメルカプト-3,6-ジチアオクタン、2,3-ビス2-メルカプトエチルチオ-3-プロパン-1-チオール、2,2-ビスメルカプトメチル-1,3-プロパンジチオール、ビス2-メルカプトエチルサルファイド、テトラキスメルカプトメチルメタン;2-2-メルカプトエチルチオプロパン-1,3-ジチオール、2-2,3-ビス2-メルカプトエチルチオプロピルチオエタンチオール、ビス2,3-ジメルカプトプロパニルサルファイド、ビス2,3-ジメルカプトプロパニルジサルファイド、1,2-ビス2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロパン、1,2-ビス2-2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロピルチオエタン、ビス2-2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロピルサルファイド、2-2-メルカプトエチルチオ-3-2-メルカプト-3-[3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオ-プロピルチオ]プロピルチオ-プロパン-1-チオール、2,2-ビス-3-メルカプト-プロピオニルオキシメチル-ブチルエステル、2-2-メルカプトエチルチオ-3-2-2-[3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオ-プロピルチオ]エチルチオエチルチオプロパン-1-チオール、4R,11S-4,11-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12-テトラチアテトラデカン-1,14-ジチオール、S-3-R-2,3-ジメルカプトプロピルチオプロパン-1,2-ジチオール、4R,14R-4,14-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12,15-ペンタチアヘプタン-1,17-ジチオール、3-3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオプロピルチオプロピルチオ-2-2-メルカプトエチルチオプロパン-1-チオール、3,3’-ジチオビスプロパン-1,2-ジチオール、7R,11S-7,11-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12,15-ペンタチアヘクタン-1,17-ジチオール、7R,12S-7,12-ビスメルカプトメチル-3,6,9,10,13,16-ヘキサチアオクタデカン-1,18-ジチオール、5,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、4,7-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、4,8-ジメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエスリトールテトラキス2-メルカプトアセテート、ビスペンタエリスリトール-エーテル-ヘキサキス3-メルカプトプロピオネート、1,1,3,3-テトラキスメルカプトメチルチオプロパン、1,1,2,2-テトラキスメルカプトメチルチオエタン、4,6-ビスメルカプトメチルチオ-1,3-ジチアン及び2-2,2-ビスメルカプトジメチルチオエチル-1,3-ジチエタンより構成された群から選択される1種または2種以上の化合物である。好ましくは、ポリチオール化合物は、2-2-メルカプトエチルチオプロパン-1,3-ジチオール;2,3-ビス2-メルカプトエチルチオプロパン-1-チオール;2-2,3-ビス2-メルカプトエチルチオプロピルチオエタンチオール;1,2-ビス2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロパン;1,2-ビス2-2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロピルチオ-エタン;ビス2-2-メルカプトエチルチオ-3-メルカプトプロピルスルフィド;2-2-メルカプトエチルチオ-3-2-メルカプト-3-[3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオ-プロピルチオ]プロピルチオ-プロパン-1-チオール;2,2’-チオジエタンチオール、4,14-ビスメルカプトメチル-3,6,9,12,15-ペンタチアヘクタデカン-1,17-ジチオール、2-2-メルカプトエチルチオ-3-[4-1-{4-[3-メルカプト-2-2-メルカプトエチルチオ-プロポキシ]-フェニル}-1-メチルエチル-フェノキシ]-プロパン-1-チオール、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールメルカプトアセテート、トリメチオルプロパントリスメルカプトプロピオネート、グリセロールトリメルカプトプロピオネート、ジペンタエピスリトールヘキサメルカプトプロピオネートなどの化合物を単独または2種以上混合して用いることができ、これ以外にもこれらの未反応物であるヒドロキシ基が一部混合された化合物が含まれ得る。本発明の樹脂組成物に用いられるポリイソシアネート化合物は、安価に供給される汎用のイソシアネート化合物を用いることができる。好ましくは、イソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,3,5-トリス6-イソシアナト-ヘキシル-[1,3,5]-トリアジン-2,4,6-1H,3H,5H-トリオンHDIトリマー、o,m,p-キシリレンジイソシアネートo,m,p-ザイリレンジイソシアネート及びテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDIより構成された群から選択される1種または2種以上のポリイソシアネートを単独または共に用いることができる。本発明の樹脂組成物は、前記イソシアネートの他に1種または2種以上の他のイソチオシアネート化合物をさらに含むことができる。このようなイソチオシアネート化合物としては、2,2-ジメチルペンタンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサンジイソシアネート、ブテンジイソシアネート、1,3-ブタジエン-1,4-ジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、1,6,11-ウンデカトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、1,8-ジイソシアネート-4-イソシアナトメチルオクタン、ビスイソシアナトエチルカーボネート、ビスイソシアナトエチルエーテルを含む脂肪族イソシアネート化合物;1,2-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンイソシアネート、2,2-ジメチルジシクロヘキシルメタンイソシアネートを含む脂環族イソシアネート化合物;ビスイソシアナトブチルベンゼン、ビスイソシアナトメチルナフタレン、ビスイソシアナトメチルジフェニルエーテル、フェニレンジイソシアネート、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピルフェニレンジイソシアネート、ジメチルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシアネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシアネート、ベンゼントリイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3-ジメチルジフェニルメタン-4,4-ジイソシアネート、ビベンジル-4,4-ジイソシアネート、ビスイソシアナトフェニルエチレン、3,3-ジメトキシビフェニル-4,4-ジイソシアネート、ヘキサヒドロベンゼンジイソシアネート、ヘキサヒドロジフェニルメタン-4,4-ジイソシアネートを含む芳香族イソシアネート化合物;ビスイソシアナトエチルスルフィド、ビスイソシアナトプロピルスルフィド、ビスイソシアナトヘキシルスルフィド、ビスイソシアナトメチルスルホン、ビスイソシアナトメチルジスルフィド、ビスイソシアナトプロピルジスルフィド、ビスイソシアナトメチルチオメタン、ビスイソシアナトエチルチオメタン、ビスイソシアナトエチルチオエタン、ビスイソシアナトメチルチオエタン、1,5-ジイソシアナト-2-イソシアナトメチル-3-チアペンタンを含む含硫脂肪族イソシアネート化合物;ジフェニルスルフィド-2,4-ジイソシアネート、ジフェニルスルフィド-4,4-ジイソシアネート、3,3-ジメトキシ-4,4-ジイソシアナトジベンジルチオエーテル、ビス4-イソシアナトメチルベンゼンスルフィド、4,4-メトキシベンゼンチオエチレングリコール-3,3-ジイソシアネート、ジフェニルジスルフィド-4,4-ジイソシアネート、2,2-ジメチルジフェニルジスルフィド-5,5-ジイソシアネート、3,3-ジメチルジフェニルジスルフィド-5,5-ジイソシアネート、3,3-ジメチルジフェニルジスルフィド-6,6-ジイソシアネート、4,4-ジメチルジフェニルジスルフィド-5,5-ジイソシアネート、3,3-ジメトキシジフェニルジスルフィド-4,4-ジイソシアネート、4,4-ジメトキシジフェニルジスルフィド-3,3-ジイソシアネートを含む含硫芳香族イソシアネート化合物;及び2,5-ジイソシアナトチオフェン、2,5-ビスイソシアナトメチルチオフェン、2,5-ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、2,5-ビスイソシアナトメチルテトラヒドロチオフェン、3,4-ビスイソシアナトメチルテトラヒドロチオフェン、2,5-ジイソシアナト-1,4-ジチアン、2,5-ビスイソシアナトメチル-1,4-ジチアン、4,5-ジイソシアナト-1,3-ジチオラン、4,5-ビスイソシアナトメチル-1,3-ジチオラン、4,5-ビスイソシアナトメチル-2-メチル-1,3-ジチオランを含む含硫複素環イソシアネート化合物より構成された群から選択される1種または2種以上のイソチオシアネート化合物を用いることができる。本発明の樹脂組成物は、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物を主成分とする、重合性組成物である。樹脂組成物は、この他に、必要に応じて、触媒、内部離型剤、紫外線吸収剤、染料、安定剤、ブルーイング剤などの任意成分をさらに含んでいてもよい。例えば、ウレタン系光学材料用樹脂は、このような樹脂組成物、すなわちポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物、そして必要に応じて任意成分をレンズ用のモールドに注入して硬化することで製造することができる。また、ここに、ウレタン樹脂組成物と共重合が可能な、エポキシ化合物、チオエポキシ化合物、ビニル基あるいは不飽和基を有する化合物及び金属化合物などをさらに混合して重合することも可能である。本発明で製造されるウレタン系光学材料用樹脂、例えば、ウレタン系レンズは鋳型重合によって製造される。具体的には、イソシアネート化合物に各種の添加剤及び触媒を溶かした後、チオール化合物を添加し冷却しながら減圧脱泡を行う。その後、適当な時間が経過した後にテープでモールディングしたガラスモールドに注入して約24~48時間かけて低温から高温に徐々に熱を加えて硬化させる。本発明によって製造されるウレタン系樹脂は、高屈折率、低分散であり、耐熱性、耐久性に優れ、軽量で耐衝撃性に優れた特徴を持っており、同時に色相が良好である。従って、本発明のウレタン系樹脂はレンズやプリズムなどの光学材料用途に適し、特に眼鏡レンズ、カメラレンズなどのレンズ用途に非常に適している。本発明のウレタン系樹脂からなる光学材料は、テープ白化や気泡が非常に少ないことが特徴であり、また収率良く製造することができる。本発明で、これらテープ白化や気泡の測定は、具体的には、100枚の光学材料を高圧水銀灯にて照射して目視で観察し、白濁や気泡が発見される場合、数量を百分率で算出して評価した結果である。本発明の光学材料は、必要に応じて反射防止、高硬度付与、耐磨耗性向上、耐薬品性向上、防曇性付与、あるいはファッション性付与などの改良を目的とし、表面研磨、帯電防止処理、ハードコート処理、無反射コート処理、染色処理、照光処理などの物理的、化学的処理を施すことができる。以下、具体的な実施例を通じて本発明をより詳しく説明する。しかし、これら実施例は本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲がこれら実施例によって限定されるものではない。評価方法重合性組成物中の水分含有量、テープ白化及び気泡発生率は、以下の方法で評価を行った。水分含有量:Metrohm社製水分測定機に860KFthermoprepの水分気化装置が装着された自動水分測定により、カールフィッシャー溶液で水分含有量を測定した。テープ白化:重合後、脱型してから面加工していない状態で、照度1800lux以上にて照射し、濁り現象が目視観察される数量を百分率で算出した。気泡:重合脱型後、蛍光灯光に照射し、漏液によるものではない気泡現象が発生した数量を百分率で算出した。[実施例1]イソホロンジイソシアネート10当量1111g、硬化触媒としてジブチルスズジクロライド0.1、酸性リン酸エステルZelecUN0.1、紫外線吸収剤UV54111.2を、10~15°Cで混合溶解させた。ここに1,2-ビス[2-メルカプトエチルチオ]-3-メルカプトプロパンを主成分とするポリチオール10当量870gを投入、混合して、均一溶液にした。用いたポリチオールの水分含有量は650ppmであり、樹脂組成物の水分含有量は350ppmであった。この混合均一液を1torr以下で1時間脱泡を行った後、1μm紙製の濾紙で濾過を行った。続いて、直径80mm、-6.0ジオプトリーのガラスモールドとJS-100テープからなるレンズ用モールド型に注入した。このモールド型をオーブンに投入した後、20°Cで2時間維持し、8時間かけて60°Cまで昇温し、3時間かけて80°Cまで昇温して1時間維持した。続いて、2時間かけて100°Cまで昇温して2時間維持し、3時間かけて130°Cまで昇温して2時間維持した。以上のように、20~130°Cの温度範囲で合計23時間重合した。重合終了後、オーブンからモールド型を取り出し、離型してレンズを得た。得られたレンズを130°Cで2時間さらにアニーリングを行った。このようにしてレンズを100枚製作し、テープ白化現象及び気泡現象を確認して百分率を算出した。結果を下記表1に示した。[実施例2]樹脂組成物の水分含有量を500ppmとすること以外は、実施例1と同様に実施して、レンズを製造した。結果を表1に示した。[実施例3]樹脂組成物の水分含有量を1,000ppmとすること以外は、実施例1と同様に実施して、レンズを製造した。結果を表1に示した。[実施例4]樹脂組成物の水分含有量を2,000ppmとすること以外は、実施例1と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[実施例5]樹脂組成物の水分含有量を3,000ppmとすること以外は、実施例1と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[比較例1]樹脂組成物の水分含有量を4,000ppmとすること以外は、実施例1と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[比較例2]水分含有量200ppm以下のポリチオールを用いて樹脂組成物の水分含有量を100ppmとすること以外は、実施例1と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[実施例6]イソホロンジイソシアネート7当量777g、ヘキサメチレンジイソシアネート3当量252g、硬化触媒としてジブチルスズジクロライド0.1、酸性リン酸エステルZelecUN0.1、紫外線吸収剤UV54111.2を、10~15°Cで混合溶解させた。ここに、1,2-ビス[2-メルカプトエチルチオ]-3-メルカプトプロパンを主成分とするポリチオール9当量783g、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート1当量122gを投入、混合して、混合均一液とした。用いたポリチオールの水分含有量は800ppmであり、重合性組成物の水分含有量は460ppmであった。この混合均一液を1torr以下で1時間脱泡を行った後、1μm紙製の濾紙で濾過を行った。続いて、直径80mm、-6.0ジオプトリーのガラスモールドとJS-100テープからなるレンズ用モールド型に注入した。このモールド型をオーブンに投入し、20°Cで2時間維持し、8時間かけて60°Cまで昇温し、3時間かけて80°Cまで昇温して1時間維持した。続いて、2時間かけて100°Cまで昇温して2時間維持し、3時間かけて130°Cまで昇温して2時間維持した。以上のように、20~130°Cの温度範囲で合計23時間重合した。重合終了後、オーブンからモールド型を取り出し、離型してレンズを得た。得られたレンズを130°Cで2時間さらにアニーリングを行った。このようにしてレンズを100枚製作し、テープ白化現象及び気泡現象を確認して百分率を算出した。結果を下記表1に示した。[実施例7]樹脂組成物の水分含有量を1,200ppmとすること以外は、実施例6と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[実施例8]樹脂組成物の水分含有量を2,200ppmとすること以外は、実施例6と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[実施例9]樹脂組成物の水分含有量を2,800ppmとすること以外は、実施例6と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[比較例3]樹脂組成物の水分含有量を5,000ppmとすること以外は、実施例6と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[比較例4]水分含有量100ppm以下のポリチオールを用いて樹脂組成物の水分含有量を50ppmとすること以外は、実施例6と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[実施例10]ジシクロヘキシルメタン-4,4-ジイソシアネートH12MDI8当量1060g、ヘキサメチレンジイソシアネート2当量168g、硬化触媒としてジブチルスズジクロライド0.1、酸性リン酸エステルZelecUN0.1、紫外線吸収剤UV54111.2を、10~15°Cで混合溶解させた。ここに、1,2-ビス[2-メルカプトエチルチオ]-3-メルカプトプロパンを主成分とするポリチオール9当量783g、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート1当量122gを投入、混合して、混合均一液とした。用いたポリチオールの水分含有量は700ppmであり、重合性組成物の水分含有量は450ppmであった。この混合均一液を1torr以下で1時間脱泡を行った後、1μm紙製の濾紙で濾過を行った。続いて、直径8mm、-6.0ジオプトリーのガラスモールドとJS-100テープからなるレンズ用モールド型に注入した。このモールド型をオーブンに投入し、20°Cで2時間維持し、8時間かけて60°Cまで昇温し、3時間かけて80°Cまで昇温して1時間維持した。続いて、2時間かけて10°Cまで昇温して2時間維持し、3時間かけて130°Cまで昇温して2時間維持した。以上のように、20~130°Cの温度範囲で合計23時間重合した。重合終了後、オーブンからモールド型を取り出し、離型してレンズを得た。得られたレンズを130°Cで2時間さらにアニーリングを行った。このようにしてレンズを100枚製作し、テープ白化現象及び気泡現象を確認して百分率を算出した。結果を下記表1に示した。[実施例11]樹脂組成物の水分含有量を1,500ppmとすること以外は、実施例10と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[実施例12]樹脂組成物の水分含有量を2,500ppmとすること以外は、実施例10と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[比較例5]樹脂組成物の水分含有量を6,000ppmとすること以外は、実施例10と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。[比較例6]水分含有量200ppm以下のポリチオールを用いて樹脂組成物の水分含有量を100ppmとすること以外は、実施例10と同様に実施して、レンズを製造し、結果を表1に示した。ウレタン光学材料において水分を適当量含有する樹脂は、テープ白化及び気泡発生率が、0~20程度であることが示された。また、実施例、比較例の結果から、樹脂組成物の水分含有量が増加するに従って気泡発生が増加し、水分含有量の減少によりテープ白化が増加するという事実を確認することができた。特に、水分含有量300ppmを境界にテープ白化現象が変化しており、水分含有量3,000pppmを境界に気泡現象が変化していた。従って、樹脂組成物の水分含有量を300~3,000ppmの範囲で維持することでテープ白化及び気泡発生を最小化できることが分かった。"