非水電解質二次電池用電極の製造方法であって、正極シートと、負極シートと、セパレータとを、積層し、積層した正極シートと、負極シートと、セパレータとを、捲回して捲回電極体とし、前記捲回電極体の最外周に、熱硬化樹脂を被覆し、熱硬化樹脂を捲回させた前記捲回電極体を、前記熱硬化樹脂が硬化する硬化温度以上の温度で加熱しつつ、偏平するようにプレスする、非水電解質二次電池用電極の製造方法。本発明の解決しようとする課題は、捲回電極体を偏平するためのプレス時間を短縮することができる非水電解質二次電池用電極の製造方法を提供することである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、非水電解質二次電池用電極の製造方法であって、正極シートと、負極シートと、セパレータとを、積層し、積層した正極シートと、負極シートと、セパレータとを、捲回して捲回電極体とし、前記捲回電極体の最外周に、熱硬化樹脂を被覆し、熱硬化樹脂を捲回させた前記捲回電極体を、前記熱硬化樹脂が硬化する硬化温度以上の温度で加熱しつつ、偏平するようにプレスするものである。本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法によれば、捲回電極体を偏平するためのプレス時間を短縮することができる。図1を用いて、リチウムイオン二次電池100について説明する。なお、以下では、図1に示される、幅方向、高さ方向又は奥行き方向に従って説明する。リチウムイオン二次電池100は、本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法に係る非水電解質二次電池である。リチウムイオン二次電池100の構成について説明する。リチウムイオン二次電池100は、電池ケース10と、蓋体20と、正極端子21と、負極端子22と、捲回電極体30と、を具備している。電池ケース10は、直方体形状の角型に構成されている。電池ケース10の内部には、偏平形状の捲回電極体30と、電解質と、が収容されている。蓋体20は、電池ケース10の上部に開口される開口部を塞ぐように構成されている。蓋体20には、外部接続用の正極端子21と負極端子22とが設けられている。正極端子21及び負極端子22の一部は蓋体20の表面側に突出している。捲回電極体30は、電池ケース10の内部に収容されている。捲回電極体30は、長尺シート状の正極シート31と、長尺シート状の負極シート32とを、長尺シート状のセパレータ35を介して、幅方向を軸方向として捲回して構成されるものである図3参照。より詳しくは、捲回電極体30は、正極シート31と負極シート32とを2枚のセパレータ3535と共に重ね合わせて幅方向を軸方向として捲回し、正極シート31、負極シート32、及びセパレータ3535の捲回体を奥行き方向から押しつぶして高さ方向へ拡げる偏平させることによって偏平形状にプレスされている。捲回電極体30は、正極部31Aと、負極部32Aと、を具備している。正極部31Aは、捲回電極体30の幅方向一側において、正極シート31の集電箔が延出されたものである。正極部31Aでは、延出した集電箔が溶接され、正極端子21と電気的に接続されている。負極部32Aは、捲回電極体30の幅方向他側において、負極シート32の集電箔が延出されたものである。負極部32Aでは、延出した集電箔が溶接され、負極端子22と電気的に接続されている。図2を用いて、電極製造工程S100の流れについて説明する。電極製造工程S100は、本発明の非水電解質二次電池用電極の製造方法に係る実施形態である。電極製造工程S100は、リチウムイオン二次電池100の捲回電極体30を製造する工程である。電極製造工程S100は、積層工程S110と、捲回工程S120と、被覆工程S130と、プレス工程S140と、を具備している。積層工程S110は、正極シート31と、負極シート32と、セパレータ3535とを、積層する工程である。捲回工程S120は、積層した正極シート31と、負極シート32と、セパレータ3535とを、高さ方向に幅方向を軸方向として捲回し、捲回電極体30とする工程である。被覆工程S130は、捲回電極体30の最外周に熱硬化樹脂としてのフェノール樹脂40を被覆する工程である。プレス工程S140は、最外周にフェノール樹脂40を被覆した捲回電極体30を、フェノール樹脂40の硬化温度Tf以上の所定温度T1で加熱しつつ、高さ方向に偏平する工程である。図3を用いて、積層工程S110及び捲回工程S120について詳しく説明する。積層工程S110では、正極シート31と、負極シート32と、セパレータ3535とが、積層される。このとき、負極シート32の上方には、セパレータ35が配置され、負極シート32と正極シート31との間には、セパレータ35が配置されている。正極シート31及び負極シート32の幅方向の長さは、セパレータ3535の幅方向の長さよりも長く形成されている。積層工程S110では、正極シート31の幅方向の一側において、正極部31Aが負極シート32及びセパレータ3535の幅方向の一側よりも延出して積層される。積層工程S110では、負極シート32の幅方向の他側において、負極部32Aが正極シート31及びセパレータ3535の幅方向の他側よりも延出して積層される。捲回工程S120では、積層工程S110にて積層された正極シート31と、負極シート32と、セパレータ3535とが、幅方向を軸方向として高さ方向に捲回され、捲回電極体30とされる。ここで、幅方向を軸方向として高さ方向にに捲回された捲回電極体30は、円柱形状に構成される。図4を用いて、被覆工程S130及びプレス工程S140について詳しく説明する。被覆行程S130では、捲回工程S120にて捲回された捲回電極体30の最外周、すなわち円柱形状の最外周円柱形状の側面にフェノール樹脂40が被覆される。フェノール樹脂40は、シート状に形成されたものであって、捲回電極体30の最外周に捲回して被覆される。このとき、捲回電極体30では、正極部31A及び負極部32A以外の最外周の全周にフェノール樹脂40が被覆される。言い換えれば、一側に延出された正極部31A、並びに、他側に延出された負極部32Aには、フェノール樹脂40が被覆されない。プレス工程S140では、被覆行程S130にてフェノール樹脂40が被覆された捲回電極体30について、奥行き方向に偏平するように、すなわち円柱形状が径方向に偏平するようにプレスされる。このとき、被覆行程S130にてフェノール樹脂40が被覆された捲回電極体30は、所定温度T1に加熱されながらプレス加工される。本実施形態のプレス工程S140では、プレス金型を電気ヒータによって加熱し、加熱したプレス金型を用いて、捲回電極体30をプレスする構成としている。プレス工程S140の作用について説明する。プレス工程S140では、所定温度T1がフェノール樹脂40の硬化温度Tf以上であるため、フェノール樹脂40は、プレスされた偏平形状の状態で硬化する。そのため、捲回電極体30が偏平形状から円柱形状に戻ろうとする力スプリングバックが抑制されることになる。なお、プレス工程S140が終了した後でも、フェノール樹脂40の硬化した状態が維持されるため、捲回電極体30が偏平形状から円柱形状に戻ろうとする力が抑制されることになる。また、被覆行程S130にてフェノール樹脂40が被覆された捲回電極体30は、フェノール樹脂40が被覆された状態で、電池ケース10に収納され、最終製品として出荷される。フェノール樹脂40は、電解質と電気的に反応することもない。また、フェノール樹脂40は、シート状で構成されるため、正極シート31、負極シート32又はセパレータ35等を破損させることもない。そのため、リチウムイオン二次電池の性能に影響を及ぼすことはない。図5を用いて、電極製造工程S100の効果について説明する。なお、図5では、横軸はプレス時間hrを示し、縦軸は戻り量を示している。また、図5では、グラフ中の黒丸は、従来の電極製造工程によるプレス時間と戻り量との関係を示し、白丸は、電極製造工程S100によるプレス時間と戻り量との関係を示している。図5に示すように、フェノール樹脂熱硬化樹脂40を有する電極製造工程S100では、熱硬化樹脂を有さない従来の電極製造工程と比較して短時間のプレス時間によって、100近傍の戻り量に収まっている。なお、戻り量とは、偏平形状を100としたときの、捲回電極体30が偏平形状から元の円柱形状に戻る量である。電極製造工程S100によれば、捲回電極体30を偏平するためのプレス時間を短縮することができる。すなわち、フェノール樹脂40を捲回電極体30の最外周の全周に被覆して、プレス時に硬化させることによって、フェノール樹脂40が硬化した後には、捲回電極体30が偏平形状から円柱形状に戻ろうとする力を抑制することができるため、フェノール樹脂40の硬化後は捲回電極体30をプレスする必要がなくなり、プレス時間を短縮することができる。本実施形態では、被覆工程S130において、シート状のフェノール樹脂を捲回電極体30に捲回する構成としたが、これに限定されない。例えば、フェノール樹脂を塗布する構成、或いは、その他の熱硬化樹脂を塗布する構成としても良い。本実施形態では、被覆工程S130において、捲回電極体30の正極部31A及び負極部32A以外の最外周の全周にフェノール樹脂40を被覆する構成としたが、これに限定されない。例えば、捲回電極体30の正極部31A及び負極部32A以外の最外周において、幅方向の両サイドの一部にフェノール樹脂40を被覆する構成としても良い。