カカオマス及び/又はカカオパウダーを主成分とするカカオ原料と、可食性溶媒に溶解したガレート型カテキンの溶液とを、ガレート型カテキンの固形分重量が前記カカオ原料中のタンパク質重量の0.00005~0.003倍になるように混合する工程、得られる混合物中で反応物を生成させる工程、及び生成された反応物を除去する工程を有することを特徴とするカカオ原料の処理方法。前記可食性溶媒がエタノール又はエタノール水溶液であることを特徴とする請求項1記載のカカオ原料の処理方法。前記カカオ原料が、未発酵カカオ豆由来のカカオ原料を主原料とすることを特徴とする請求項1又は2記載のカカオ原料の処理方法。本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、カカオマス、カカオパウダー等を主成分とするカカオ原料が持つ収斂味を簡便な方法で除去することにある。本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことに可食性溶媒に溶解したガレート型カテキン溶液をカカオ原料に混合することによって、非常に簡便にカカオ原料が持つ収斂味を除去できることを発見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、カカオマス及び/又はカカオパウダーを主成分とするカカオ原料と、可食性溶媒に溶解したガレート型カテキンの溶液とを、ガレート型カテキンの固形分重量が前記カカオ原料中のタンパク質重量の0.00005~0.003倍になるように混合する工程、得られる混合物中で反応物を生成させる工程、及び生成された反応物を除去する工程を有することを特徴とするカカオ原料の処理方法に関する。また、本発明は、前記可食性溶媒がエタノール又はエタノール水溶液である前記カカオ原料の処理方法に関する。また、本発明は、前記カカオ原料が、未発酵カカオ豆由来のカカオ原料を主原料とする前記カカオ原料の処理方法に関する。本発明により、チョコレートの臭みの原因となるカカオ原料が持つ収斂味を、可食性溶媒に溶解したガレート型カテキン溶液を添加するというこれまでにない非常に簡便な方法で除去することができる。本発明のカカオ原料の処理方法は、カカオマス及び/又はカカオパウダーを主成分とするカカオ原料と、可食性溶媒に溶解したガレート型カテキンの溶液とを、ガレート型カテキンの固形分重量が前記カカオ原料中のタンパク質重量の0.00005~0.003倍になるように混合する工程、得られる混合物中で反応物を生成させる工程、及び生成された反応物を除去する工程を有することが特徴である。本発明に使用するカカオマス及び/又はカカオパウダーを主成分とするカカオ原料とは、カカオマス及びカカオパウダーから選択される1種以上を主として構成されるカカオ原料単体、またはカカオ原料の混合物を指す。また、前記カカオ原料は必要により砂糖、ブドウ糖、乳糖等の糖質や粉乳等の粉末原料を混合してもよいが、40~60°C条件下で流動性のある液状となることが好ましい態様である。40~60°Cの条件下で液状となっても流動性が低い場合、所望の油脂を添加し、流動性を増加させるのが好ましい。前記カカオ原料における無脂カカオ成分、即ち油脂分を除いたカカオ成分の含有量は特に限定されないが、目的とするチョコレートの種類に合わせて調整するのが好ましい。なお、後述の可食性溶媒が残存しても問題ないのであれば、カカオ原料として、チョコレートを用いてもよい。前記カカオ原料の流動性増加を目的として添加する油脂は、特に限定されるものではないが、例えば、ココアバター及びココアバター代替脂、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、ヒマワリ油、サンフラワー油などの各種植物性油脂、牛脂、豚脂、魚脂、乳脂などの各種動物性油脂などの中の1種以上から選択される。本発明では、前記カカオ原料と、可食性溶媒に溶解したガレート型カテキンの溶液とを混合する。ガレート型カテキンとは、分子内にガロイル基を有するカテキンであるが、本発明におけるガレート型カテキンとは、エピカテキンガレートECg及びエピガロカテキンガレートEGCgを指し、これらは精製品の他、粗製品でも良く、これらを含有する天然物若しくはその加工品でも良い。また、ECgとEGCgとの比率は特に限定はなく、ECg又はEGCg単独であってもよい。使用する前記ガレート型カテキンの固形分重量が、カカオ原料中に含有されるタンパク質重量の0.00005~0.003倍である。前記ガレート型カテキンの固形分重量が0.00005倍未満の場合、処理後のカカオ原料での収斂味の除去が不十分であり、一方、0.003倍を越えると、ガレート型カテキン自体が持つ苦味等の影響が生じる可能性が大きい。前記ガレート型カテキンの固形分重量は、カカオ原料中に含有されるタンパク質重量の0.0005~0.001倍であることが好ましい。なお、カカオ原料中に含有されるタンパク質は、食品中のタンパク質定量に一般的に用いられるケルダール法等の分析方法を用いて定量すればよい。本発明では、前記ガレート型カテキンは、前記カカオ原料と混合する前に、可食性溶媒に溶解することに特徴がある。前記ガレート型カテキンを粉末のような固体状で用いると、カカオ原料が持つ収斂味を除去できない。前記可食性溶媒としては、水やエタノール等、ガレート型カテキンが溶解される食品に添加可能な溶媒であれば特に限定されない。中でも、前記可食性溶媒は、エタノール若しくはエタノール水溶液であることが好ましい態様である。エタノールはガレート型カテキンの溶解性が高く、且つ揮発温度が比較的低いため、本発明の方法により処理したカカオ原料を、チョコレートのコンチング工程や焼き菓子の焼成工程等の熱を要する工程で揮発され、最終製品中に成分として残らない可能性が非常に高い。また、エタノール水溶液を用いる場合のエタノール濃度は50容量以上であることが好ましく、75容量以上が特に好ましい。なお、エタノール水溶液を可食性溶媒として使用する場合、カカオ原料に添加した際の水分量が1重量以下であることが好ましい。前記可食性溶媒中のガレート型カテキンの溶解濃度は、混合時にカカオ原料に影響を与えない範囲ならば特に限定されないが、0.1重量以上であることが好ましい。また、前記可食性溶媒は複数の溶媒を組み合わせても良いし、溶質としてもガレート型カテキンの他に可食性溶媒に溶解可能な物質例えば、糖質を混合しても特に問題ない。本発明のカカオ原料の処理方法では、前記カカオ原料と、可食性溶媒に溶解したガレート型カテキンの溶液を混合することによって、得られる混合物中で反応物を生成させる点にも一つの特徴がある。この反応物は、溶液状の混合物の液面付近に上澄みとして析出しているものであり、成分については不明であるが、後述のように除去することで収斂味が顕著に低減する。前記反応物の生成条件としては、特に限定はないが、ガレート型カテキンの溶液を均一に攪拌するために、カカオ原料が液状となる温度条件、即ち40~60°Cの範囲に前記混合物の温度を調整することがより好ましい。また、カカオ原料中にガレート型カテキンの溶液が均一に分散するように攪拌すればよく、混合時間も特に限定はない。次いで、本発明のカカオ原料の処理方法は、生成された前記反応物を除去する点にも一つの特徴がある。前記反応物を除去しない場合、カカオ原料の収斂味こそ感じにくいものの、ガレート型カテキンが持つ風味を感じやすくなる。前記反応物は溶液状のカカオ原料の液面付近に析出されるため、カカオ原料を固化させた後に、刃物や金属ベラなどを用いて手でまたは機械で削って取り除いたり、カカオ原料が液状の状態のときにスプーンや茶漉しなどを用いてすくい取ったり、さらには装置で除去できれば方法は特に限定されない。チョコレートの主原料のもとであるカカオ豆は、通常、産地での発酵や乾燥及びそのあとの原料加工工程において焙焼等を行う。このように発酵されているカカオ原料の場合、フレーバー物質の含有量が多いため、比較的効果を感じにくい。一方、未発酵のカカオ原料の場合、フレーバー物質の含有量が少ないため、収斂味を非常に強く感じる。本発明のカカオ原料の処理方法では、前記発酵されているカカオ原料はもちろんであるが、特に、未発酵カカオ豆由来のカカオ原料を主原料とするカカオ原料を用いる際に収斂味の低減効果をより顕著に実感することができる。具体的には、本発明のカカオ原料の処理方法により得られたカカオ原料を使用してチョコレートを製造した際にその効果は著しく奏される。本発明のカカオ原料の処理方法の効果をより顕著に感じるのは、チョコレート作製時における未発酵カカオ原料由来の無脂カカオ成分の含有量が15~30重量の範囲である。また、本発明のカカオ原料の処理方法は、アミノ酸等のフレーバー物質添加、プロテアーゼ、リパーゼ等の酵素処理など他の処理方法と併用することも可能である。複数の処理方法を行う場合、その順番は特に限定されないが、水を要する酵素処理を行う際は最後に行うのが好ましい。次に実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。なお、実施例中の数字は重量部、は重量を意味する。カカオ原料1~3の作製先ず表1の配合に従い原料を混合し、カカオ原料1~3を作製した。なお、表1中のタンパク質の含有量は、カカオ原料中に含有されるタンパク質の重量を示し、その値はケルダール法を用いて測定した。また、カカオ原料はいずれも安価な東南アジア産の原料を使用した。ガレート型カテキン溶液1~4の作製次に表2の配合に従いガレート型カテキンの溶液1~3とガレート型カテキンを含まない溶液4を作製した。なお、ガレート型カテキンには太陽化学株のサンフェノンEGCgを用いた。実施例1~7先に作製したカカオ原料1~3、及び溶液1~4を表3の配合で混合し温度45°C、攪拌時間3分、次いで、液状の混合物の液面付近に析出された膜状の物質を茶漉しを用いて除去して、処理済カカオ原料を得た実施例1~7。表3では、混合物中のカカオ原料に由来するタンパク質重量、ガレート型カテキンの固形分重量、タンパク質に対するガレート型カテキンの比率カテキン/タンパクと、混合物中に膜が生成したこと○を示す。なお、ガレート型カテキンの含有量は、サンフェノンEGCgの純度を90として算出した。比較例1~5次に表4に記載の配合でカカオ原料1~3、及び溶液1~4を混合し、前記実施例と同様に処理した比較例1~5。但し、比較例3は生成された膜状の物質の除去を行わなかった。また、表3中の膜生成の△は、非常に微量の膜が生成されたことを示し、×は膜が生成されなかったことを示す。試験例:チョコレートの風味試験次に本発明の処理方法の効果を確認するために、実施例1~5、及び比較例1~4で得られた処理済カカオ原料を、砂糖38.8部、各実施例及び比較例のカカオ原料48.2部、ココアバター12.8部、バニリン0.1部、レシチン0.1部の配合で各原料を混合し、各々のカカオ原料からチョコレート1~9を作製した。チョコレートの製造方法は、各原料を混合後、ロール掛けにより約20~25μmに微粉砕化し、60°C条件で4時間半コンチングを行った。また、粒度の測定はマイクロメーターを用いた。また、実施例6及び比較例5で得られた処理済カカオ原料を、砂糖42.8部、各実施例及び比較例のカカオ原料45.0部、ココアバター12.0部、バニリン0.1部、レシチン0.1部の配合で各原料を混合し、先と同様の方法でチョコレート10、11を作製した。次に作製したそれぞれのチョコレート1~11の風味の評価を行った。評価方法は30名のパネラーにそれぞれのチョコレートを試食してもらい、風味を-5~5点の間の整数値で評価してもらった。実施例1~5、及び比較例1~4の処理済カカオ原料を使用したチョコレート1~9の結果を表5に示した。風味の点数は30名の平均点を示し、t-valueは比較例4をカカオ原料として使用したチョコレート9とのt-検定の結果を示した。また、実施例6及び比較例5の処理済カカオ原料を使用したチョコレート10、11についても、同様の試験を行った結果を表6に示し、t-検定には比較例5に対しての結果を示した。表中、E-10は×1010、E-09は×109、E-06は×106、E-04は×104を示す。表6の結果より、実施例1~5のいずれもガレート型カテキンを全く添加しないチョコレート9に比べて風味の有意性が得られる結果となった。一方、ガレート型カテキンの含有量が少ないチョコレート6や、含有量が多いチョコレート7は、チョコレート9に比べると多少の風味の改善は見られるものの、その差に有意性は得られなかった。更に、生成された膜の除去を行わなかったチョコレート8は、t値が0.368>0.05であり、チョコレート9とほとんど差がない結果となった。また、発酵したカカオ原料を使用したチョコレート10、11の結果を見ると、風味の差に有意性は得られるが、その差は未発酵カカオ原料を使用したものに比べて小さい結果であり、風味の値もチョコレート1とチョコレート10ではほとんど差のない結果となった。