ガスタービンエンジンエーロフォイル区域を接合してエーロフォイルを形成するための方法であって、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する前記スタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップであって、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で離隔された上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含み、前記スタブエーロフォイル横断面および前記上方エーロフォイル横断面がスタブ電極および上方電極からそれぞれ離隔される、位置合わせするステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に亘って電流を通すことにより、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域を、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に沿って一体に抵抗溶接するステップとを含む方法。前記抵抗溶接が固相抵抗溶接である、請求項1記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に配置するステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、前記固相抵抗溶接の間に前記電極に電流を加えるステップとをさらに含む、請求項2記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの前に、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップをさらに含む、請求項3記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップ、ならびに前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップをさらに含む、請求項3記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップをさらに含む、請求項5記載の方法。前記圧迫側スタブ電極内および前記吸込み側スタブ電極にそれぞれ挿入される、銅製圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の一次セットを使用するステップと、前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極にそれぞれ挿入される、銅製の圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の二次セットを使用するステップと、前記圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の前記一次および前記二次セットが、それぞれ前記上方エーロフォイル遠位端および前記スタブエーロフォイル遠位端のエーロフォイル形状に一致するステップと、前記圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の前記一次および二次セットが、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず延在し、前記圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の前記二次セットが、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず延在するステップとを含む、請求項3記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップ、ならびに前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップをさらに含む、請求項3記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、前記固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を同時に圧印するステップをさらに含む、請求項8記載の方法。前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型と吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含む前記圧印するステップをさらに含む、請求項9記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップをさらに含む、請求項8記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域がエーロフォイル担体から外側に延在するステップ、および前記方法が、前記スタブエーロフォイル区域が前記エーロフォイル担体に取り付けられる間に、実施されるステップをさらに含む、請求項2記載の方法。前記エーロフォイル担体が、ガスタービンエンジン回転子ディスクまたはガスタービンエンジンドラムまたはガスタービンエンジン動翼プラットフォームの環状リムである、請求項12記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、前記固相抵抗溶接の間に前記電極に電流を加えるステップとをさらに含む、請求項12記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップと、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップとをさらに含む、請求項14記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、前記固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を同時に圧印するステップをさらに含む、請求項15記載の方法。前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型と吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含む前記圧印するステップをさらに含む、請求項16記載の方法。損傷したエーロフォイルから損傷したエーロフォイル区域を切り取るステップによって、前記損傷したエーロフォイルからスタブエーロフォイル区域を形成するステップと、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する前記スタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップであって、前記スタブエーロフォイル区域がエーロフォイル担体から外側に延在する、位置合わせするステップにおいて、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含む、位置合わせするステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に亘って電流を通すことにより、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域を、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に沿って一体に固相抵抗溶接するステップとを含む、損傷したエーロフォイルを修理するための方法。前記エーロフォイル担体が、ガスタービンエンジン回転子ディスクまたはガスタービンエンジンドラムまたはガスタービンエンジン動翼プラットフォームの環状リムである、請求項18記載の方法。前記損傷したエーロフォイル区域が、前記損傷したエーロフォイルの前縁と後縁との間に延在する切断線に沿って、前記損傷したエーロフォイルから切り取られる、請求項19記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、前記固相抵抗溶接の間に前記電極に電流を加えるステップとをさらに含む、請求項20記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップと、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップとをさらに含む、請求項21記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、前記固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を同時に圧印するステップをさらに含む、請求項22記載の方法。前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型と吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含む前記圧印するステップをさらに含む、請求項23記載の方法。スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップ、および上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する前記上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する前記スタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップであって、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含む、位置合わせするステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に締め付けるステップと、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に締め付けるステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、かつ前記上方エーロフォイル区域を、前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に締め付け、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に締め付けると同時に、前記電極に電流を加え、および前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に亘って電流を通すことにより、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域を、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に沿って一体に固相抵抗溶接するステップとを含む、エーロフォイルを形成するためにガスタービンエンジンエーロフォイル区域を接合する方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの前に、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップをさらに含む、請求項25記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップ、ならびに前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップをさらに含む、請求項26記載の方法。少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップを含む巻くステップをさらに含む、請求項27記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップ、ならびに前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップをさらに含む、請求項25記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、前記固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を同時に圧印するステップをさらに含む、請求項29記載の方法。前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型と吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含む前記圧印するステップをさらに含む、請求項30記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップをさらに含む、請求項29記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域がエーロフォイル担体から外側に延在するステップ、および前記方法が、前記スタブエーロフォイル区域が前記エーロフォイル担体に取り付けられる間に、実施されるステップをさらに含む、請求項25記載の方法。前記エーロフォイル担体が、ガスタービンエンジン回転子ディスクまたはガスタービンエンジンドラムまたはガスタービンエンジン動翼プラットフォームの環状リムである、請求項33記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップと、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップとをさらに含む、請求項25記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、前記固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を同時に圧印するステップをさらに含む、請求項35記載の方法。前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型と吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含む前記圧印するステップをさらに含む、請求項36記載の方法。損傷したエーロフォイルから損傷したエーロフォイル区域を切り取るステップによって、前記損傷したエーロフォイルからスタブエーロフォイル区域を形成するステップと、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する前記スタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップであって、前記スタブエーロフォイル区域がエーロフォイル担体から外側に延在する、位置合わせするステップにおいて、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含む、位置合わせするステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、前記上方エーロフォイル区域および前記スタブエーロフォイル区域を、前記上方エーロフォイル横断面および前記スタブエーロフォイル横断面に沿って一体に固相抵抗溶接するステップとを含む、損傷したエーロフォイルを修理するための方法。前記エーロフォイル担体が、ガスタービンエンジン回転子ディスクまたはガスタービンエンジンドラムまたはガスタービンエンジン動翼プラットフォームの環状リムである、請求項38記載の方法。前記損傷したエーロフォイル区域が、前記損傷したエーロフォイルの前縁と後縁との間に延在する切断線に沿って、前記損傷したエーロフォイルから切り取られる、請求項39記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、前記固相抵抗溶接の間に前記電極に電流を加えるステップとをさらに含む、請求項40記載の方法。前記位置合わせするステップの前に、前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、前記スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が前記圧迫側スタブ電極および前記吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにするステップと、前記位置合わせするステップの前に、前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、前記上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が前記圧迫側上方エーロフォイル電極および前記吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにするステップと、少なくとも前記スタブエーロフォイル部分まで、前記スタブエーロフォイル部分は含まず、前記スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および前記上方エーロフォイル区域を前記圧迫側上方エーロフォイル電極と前記吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも前記上方エーロフォイル部分まで、前記上方エーロフォイル部分は含まず、前記上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップとをさらに含む、請求項41記載の方法。前記スタブエーロフォイル区域を前記圧迫側スタブ電極と前記吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、前記固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、前記上方およびスタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を同時に圧印するステップをさらに含む、請求項42記載の方法。前記スタブエーロフォイル部分および前記上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型と吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含む前記圧印するステップをさらに含む、請求項43記載の方法。ガスタービンエンジンエーロフォイル区域を接合してエーロフォイルを形成するための方法が、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有するスタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップであって、上方エーロフォイル区域およびスタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含む、位置合わせするステップと、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、次いで、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面に亘って電流を通すことにより、上方エーロフォイル区域およびスタブエーロフォイル区域を上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面に沿って一体に抵抗溶接するステップとを含む。抵抗溶接が固相抵抗溶接であることが好ましい。その方法の、より具体的な実施形態が、位置合わせするステップの前に、スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に配置するステップと、位置合わせするステップの前に、上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、固相抵抗溶接の間に電極に電流を加えるステップとを含む。スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの前に、銅製編組物をスタブエーロフォイル遠位端の周りに巻くことができ、上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、銅製編組物を上方エーロフォイル遠位端の周りに巻くことができる。その方法の、より具体的な別の実施形態では、位置合わせするステップの前に、スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に配置するとき、スタブエーロフォイル区域のスタブエーロフォイル部分が圧迫側スタブ電極および吸込み側スタブ電極から突出している状態のままにされ、位置合わせするステップの前に、上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するとき、上方エーロフォイル区域の上方エーロフォイル部分が圧迫側上方エーロフォイル電極および吸込み側上方エーロフォイル電極から突出している状態のままにされる。巻くステップが、少なくともスタブエーロフォイル部分まで、スタブエーロフォイル部分は含まず、スタブエーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップ、および上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップの前に、少なくとも上方エーロフォイル部分まで、上方エーロフォイル部分は含まず、上方エーロフォイル遠位端の周りに銅製編組物を巻くステップを含むことができる。その方法の、より具体的な別の実施形態では、銅製の圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の一次セットが、圧迫側スタブ電極および吸込み側スタブ電極にそれぞれ挿入され、銅製の圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の二次セットが、圧迫側上方エーロフォイル電極および吸込み側上方エーロフォイル電極にそれぞれ挿入される。圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の一次および二次セットが、それぞれ上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端のエーロフォイル形状に一致する。圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の一次セットが、少なくとも上方エーロフォイル部分まで、上方エーロフォイル部分は含まず延在し、圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体の二次セットが、少なくともスタブエーロフォイル部分まで、スタブエーロフォイル部分は含まず延在する。その方法が、スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に配置するステップの後に、固相抵抗溶接の前に、ねじれを有するエーロフォイルのために、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面の前縁と後縁との間のオフセットを縮小し、除去するために、スタブエーロフォイル部分および上方エーロフォイル部分を同時にまたは別々に圧印するステップを含むことができる。その圧印が、スタブエーロフォイル部分および上方エーロフォイル部分を圧迫側圧印型および吸込み側圧印型との間に加圧するステップを含むことができる。ガスタービンエンジンエーロフォイル区域を接合してエーロフォイルを形成するための方法は、スタブエーロフォイル区域がエーロフォイル担体に取り付けられ、エーロフォイル担体から外側に延在する間に、実施することができる。エーロフォイル担体が、ガスタービンエンジン回転子ディスクまたはガスタービンエンジンドラムまたはガスタービンエンジン動翼プラットフォームの環状リムであることができる。その方法が、損傷したエーロフォイルから損傷したエーロフォイル区域を切り取るステップによって、損傷したエーロフォイルからスタブエーロフォイル区域を形成するステップと、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有するスタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップであって、スタブエーロフォイル区域がエーロフォイル担体から外側に延在するステップとによって損傷したエーロフォイルを修理するために使用されることができる。位置合わせするステップが、上方エーロフォイル区域およびスタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含む。次のステップが、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、次いで、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面に沿って上方エーロフォイル区域およびスタブエーロフォイル区域を一体に固相抵抗溶接するステップとを含む。損傷したエーロフォイル区域が、損傷したエーロフォイルの前縁と後縁との間に延在する切断線に沿って、損傷したエーロフォイルから切り取られることができる。ガスタービンエンジンエーロフォイル区域を接合してエーロフォイルを形成するための方法のより具体的な方法が、スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に配置するステップと、上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に配置するステップと、上方エーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有する上方エーロフォイル区域を、スタブエーロフォイルの圧迫側および吸込み側を有するスタブエーロフォイル区域に位置合わせするステップとを含む。位置合わせするステップが、上方エーロフォイル区域およびスタブエーロフォイル区域のそれぞれの上方エーロフォイル遠位端およびスタブエーロフォイル遠位端で、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を位置合わせするステップを含む。その方法はさらに、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を一体に加圧するステップと、上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に締め付けるステップと、スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に締め付けるステップと、次いで、上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面を一体に加圧しながら、かつ上方エーロフォイル区域を圧迫側上方エーロフォイル電極と吸込み側上方エーロフォイル電極との間に固定し、スタブエーロフォイル区域を圧迫側スタブ電極と吸込み側スタブ電極との間に固定しながら、電極に電流を加えることにより、および上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面に亘って電流を通すことにより、上方エーロフォイル区域およびスタブエーロフォイル区域を上方エーロフォイル横断面およびスタブエーロフォイル横断面に沿って一体に固相抵抗溶接するステップとを含む。本発明の上述の態様および他の特徴を、添付の図面に関連して、以下の記載の中で説明する。図1に、エンジン中心線11の周りを囲む例示的なターボファンガスタービンエンジンブリスクBLISK1を示し、ブリスク1は、ブリスク1のディスク7の環状リム59の外周面2から半径方向外側に延在する複数のエーロフォイル3を有する。エーロフォイル3はディスク7と一体になっており、損傷していないエーロフォイル4およびその前縁6の領域内で損傷している損傷したエーロフォイル5を含むものとして図示される。ブリスク1は、ハブ80、およびハブから環状リム59まで半径方向外側に延在するウェブ82を含み、エンジン中心線11に一致する軸22の周りを囲まれる。図2に、ファンまたはエンジンの圧縮機からのものであることができるターボファンガスタービンエンジンブラムBLUM10の例示的な部分を示す。ブリスクはディスクと一体になった動翼またはエーロフォイルを有し、ブラムはドラム12と一体になった動翼またはエーロフォイルを有する。複数のエーロフォイル52がドラム12から半径方向外側に延在し、ドラム12の周りに周囲に配置され、ドラム12と一体になっている。エーロフォイル52は、ドラム12またはプラットフォーム47の半径方向外側流路面44上の各エーロフォイル基部57からエーロフォイル先端61まで半径方向外側に延在する。本明細書では、エーロフォイル52は、半径方向または長手方向に基部57と先端61との間に位置する固相抵抗溶接部30に沿って、好ましくは固相抵抗溶接を使用して一体に接合された内側エーロフォイル区域62および外側エーロフォイル区域65を半径方向または長手方向に含むように図示される。固相抵抗溶接は、溶接面を溶かすのではなく、むしろ周辺領域を柔軟にし、または可塑化し、まるで鍛造のように、部品上に圧力または力を使用して部品を一体に溶接する方法で、一体に溶接される部品に取り付けられた電極から電流を伝導する抵抗溶接方法である。溶けた材料は溶接継手部内にまったく残らない。溶接継手部内の溶解した残余物または部分的に溶解した材料が機械的性能を低下させるので、このことは好都合である。溶接の開始時に、内側エーロフォイル区域62および外側エーロフォイル区域65は、長手方向の静止荷重下で一体に加圧される。溶接電流がエーロフォイル区域の溶接境界面で抵抗加熱を起こすと、材料は高温になり、可塑化される。この時点で、材料は力により崩壊し始め、全体のつぶし崩壊距離の約半分に亘って、追加の荷重または力最初の溶接力の3倍の鍛造力を加えることができる。この追加の力の目的は、内側の品質を保証する封入された酸化物がないために、最初の溶接境界面の材料が溶接バリの形態で継手部から外に移動し、溶解済みまたは部分的に溶解した材料が溶接継手部にまったく残らないことを保証することである。この溶接バリは、研削盤を使用する手仕上げによって、またはNC機械上の適応型ミリングによってなど、溶接後に後に除去される。本明細書に開示する固相抵抗溶接技術は、交流電源または直流電源を使用して、材料を溶接境界面で、圧縮力溶接力下で溶解範囲までではなく可塑化範囲まで、加熱することができる。ある期間または時間加熱時間の経過後に、圧縮力が増加され鍛造力、可塑化された材料が、溶接境界面に局部的に押し出されることができ、後に切り落とされるバリまたはバリカールを残す。抵抗溶接部30を、ブラムの最初の製造中、またはエーロフォイル52の修理中に形成することができる。エーロフォイル52およびリム59またはドラム12は、類似の粒子構造を有する同じ材料から、あるいは例えば、モリブデンとタングステンなど、2つの異なる合金または非類似粒子構造を有する非類似材料、または非類似粒子構造を有する同じ材料、すなわち鋳造された部品と鍛造された部品から作成することができる。本明細書に開示する固相抵抗溶接方法の一実施形態は、新規作成および修理の両方用に使用可能である。固相抵抗溶接方法は、一体に溶接される2つの部品に圧縮力を加えることによる、溶接部を機械的に鍛造する前に、電気抵抗加熱電流への抵抗を使用して、局部的に材料を柔軟にする可塑化する。直流電源は、両方の工程向けに使用することができる。新規作成工程は、中間周波数直流電流、一次整流済み直流電流または二次整流済み直流電流のいずれかを使用するべきであるが、一方修理工程は、中間周波数直流電流を使用するべきである。それぞれの場合、溶接部が発生し、固相で終了する。溶接電流および圧縮力は工程中に変化して、境界面領域を溶解せずに固相溶接を達成する。図3および4に、エーロフォイル34の翼幅Sに沿って測定される、動翼プラットフォーム36上に位置するエーロフォイル基部32からエーロフォイル半径方向外側先端38まで半径方向外側に延在するエーロフォイル34を有する固体圧縮機動翼8ファンまたは圧縮機動翼を例示するを示す。圧縮機動翼8は、動翼プラットフォーム36から付け根区域40の半径方向内側端部37まで半径方向内側に延在する付け根区域40を含む。動翼付け根またはダブテール42は、付け根区域40の半径方向内側端部37で動翼プラットフォーム36に、動翼シャンク45によって結合される。圧縮機動翼8は、エーロフォイルを有するガスタービンエンジン構成要素の種類を代表し、より具体的には、ファン、圧縮機およびタービン動翼などの動翼に対するものであり、それらに対して本明細書に開示する固相抵抗溶接方法が発達した。本明細書に開示する方法は、ガスタービンエンジンのファン、圧縮機およびタービン区域内の固定式静翼にも応用可能である。図4を参照すると、エーロフォイル34の翼弦Cは、エーロフォイル34の各横断面で、前縁LEと後縁TEとの間の線である。エーロフォイル34は、翼弦方向にエーロフォイルの前縁LEと後縁TEとの間に延在する。エーロフォイル34は、エーロフォイル34の圧迫側46および吸込み側48を含み、吸込み側48は矢印ARで示される略回転方向に面している。翼形中心線MLは、翼弦方向に圧迫側46と吸込み側48との間の中途に大体配置される。図3を参照すると、エーロフォイル34はねじれを有することが多く、それによって、翼弦角度Bが動翼プラットフォーム36からエーロフォイル外側先端38まで変化する。翼弦角度Bは、エンジン中心線11に対する翼弦Cの角度として定義される。翼弦角度は、プラットフォーム36での一次角度B1から先端38での二次角度B2まで変化し、その差異が角度差異BTによって示される。翼弦角度は、エンジン中心線11に対する翼弦Cの角度として定義される。図5に、ねじれたエーロフォイル54の斜視図を示し、エーロフォイル54は動翼プラットフォーム36に位置するエーロフォイル基部32からエーロフォイル半径方向外側先端38まで半径方向外側に延在する。ねじれたエーロフォイル54は、翼弦方向に、ねじれたエーロフォイル54の前縁LEと後縁TEとの間に延在する。動翼プラットフォーム36、ブリスク1の環状リム59およびブラム10のドラム12は、上述のエーロフォイルを支持するエーロフォイル担体14の典型を示す。図7および8に、エーロフォイル担体14から外側に延在するスタブエーロフォイル区域16に上方エーロフォイル区域15を固相抵抗溶接する方法を全体的に概略的に示す。本明細書に開示される固相抵抗溶接方法は、ネット形状上方エーロフォイル区域15に特に有用である。上方エーロフォイル区域15は、上方エーロフォイル圧迫側24および上方エーロフォイル吸込み側25を有し、スタブエーロフォイル区域16は、スタブエーロフォイル圧迫側26およびスタブエーロフォイル吸込み側27を有する。上方エーロフォイル区域15およびスタブエーロフォイル区域16は、上方エーロフォイル遠位端68およびスタブエーロフォイル遠位端69で対合する上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29をそれぞれ含み、それらの横断面に沿って抵抗溶接部30が形成される。対合する上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29が、溶接境界面を形成する。図6に示すように、固相抵抗溶接は損傷したエーロフォイル5を修理するために使用することができる。上方エーロフォイル区域15は、図6に示す損傷したエーロフォイル5から切り取られた損傷したエーロフォイル区域19を交換するために使用する交換エーロフォイル区域18であることができる。損傷したエーロフォイル区域19の切り取りが、切断線20に沿って図示され、切断線20は、損傷したエーロフォイル区域19を残りのスタブエーロフォイル区域16から分離し、損傷したエーロフォイル5の前縁LEと後縁TEとの間に延在する。図9および10は、固相抵抗溶接電極組立体84の一実施形態を概略的に示しており、固相抵抗溶接電極組立体84はスタブ電極83および上方電極85を含み、スタブ電極83および上方電極85は固相抵抗溶接工程中にスタブエーロフォイル区域16および上方エーロフォイル区域15を保持し、スタブエーロフォイル区域16および上方エーロフォイル区域15に電流を供給し、したがって上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29に亘って電流を通すために使用される。スタブエーロフォイル遠位端69および上方エーロフォイル遠位端68が、スタブ電極83および上方電極85から少なくとも部分的に外側に突出し、スタブエーロフォイル横断面29および上方エーロフォイル横断面28を、スタブ電極83および上方電極85からそれぞれ離隔する。図9および本明細書内に概略的に示す固相抵抗溶接電極組立体84の例示的な実施形態は、スタブエーロフォイル区域16のスタブエーロフォイル圧迫側26および吸込み側27にそれぞれ一致するように設計された圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88を含む。固相抵抗溶接電極組立体84はまた、上方エーロフォイル区域15の上方エーロフォイル圧迫側24および上方エーロフォイル吸込み側25にそれぞれ一致するように設計された圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92を含む。これらの4つの電極を使用することにより、電極によって翼幅方向SDに圧力が加えられて、対合する上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29を一体に加圧することができ図7により詳細に図示される、上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29に亘って電流を通す間に、その横断面に沿って抵抗溶接部30が溶接工程中に形成される。締め付け力が圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92に加えられ、溶接工程中に上方エーロフォイル区域15を圧迫側上方エーロフォイル電極90と吸込み側上方エーロフォイル電極92との間に締め付ける。溶接工程中に締め付け力が圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88に加えられ、スタブエーロフォイル区域16を圧迫側スタブ電極86と吸込み側スタブ電極88との間に締め付ける。スタブエーロフォイル配置機構94および上方エーロフォイル配置機構96が、スタブエーロフォイル区域16および上方エーロフォイル区域15をそれぞれ4つの電極の間に配置するために使用することができる。選択的延長部98が、上方エーロフォイル区域15のエーロフォイル区域先端100上に形成されて、上方エーロフォイル区域15の配置を助ける。エーロフォイル区域先端100は二次遠位端101にあり、上方エーロフォイル区域15の上方エーロフォイル遠位端68から翼幅方向に離隔される。延長部98は、使用される場合、溶接加工が完了した後に機械加工されて取り除かれる。エーロフォイル区域先端100の切欠き97は、支柱として図示される上方エーロフォイル配置機構96に係合して、上方エーロフォイル区域15を配置する。図9に示すように、スタブエーロフォイル配置機構94は、スタブエーロフォイル区域16がそこから外側に延在する、付け根区域40および動翼プラットフォーム36の形状およびサイズに一致するスロット104を有するブロック102を含む。図10に、スタブエーロフォイル区域16および上方エーロフォイル区域15図9に図示するの非常に小さい、スタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108を示し、それぞれ圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88、ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92から突出する。これらの突出しているスタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108が、固相抵抗溶接工程で部分的に消費され、残余部は抵抗溶接部30の周りにバリを形成し、そのバリは溶接工程の後に機械加工されて取り除かれる。1つの例示的な方法は、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92から、各翼弦長およびエーロフォイルの中央の厚さに応じて約0.020~0.200インチ、それぞれ突出するスタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108を提供する。これは、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88と、圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92との間に0.040~0.400インチの全体的間隙を提供する。図11に、溶接工程のために、それぞれ圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88から突出するスタブエーロフォイル部分106図9および10に図示するを有するスタブエーロフォイル区域16、ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92から突出する上方エーロフォイル部分108図9および10に図示するを有する上方エーロフォイル区域15を保持する例示的な溶接治具118を示す。上方電極保持ブロック120が、圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92を保持し、上方エーロフォイル区域15がその中に保持される。上方電極保持ブロック120は、銅または銅合金から作成される。下方電極保持ブロック122は、銅または銅合金から作成され、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88を保持し、スタブエーロフォイル区域16はその中に保持される。別法として、上方電極保持ブロック120は小さい質量を有するアルミニウム材料から作成されることがあり、その理由は、このブロックが溶接工程中に移動するからである。小さい質量により、溶接工程中の迅速な進度管理が可能になり、そのことはいくつかの応用例で要求されることがある。非磁性インコネル圧迫パッド124が、固定ボルト136から圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88、ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92まで力を伝達するために使用される。固定ボルト136は、ブロック内にねじで取り付けられ、パッドに接触して、より均等に広がる締め付け圧力を圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88、ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92に加える。これにより、銅または銅合金でできている電極のへこみを防止する。銅製の分路パッド126が、溶接機械銅製圧板図示せずから、アルミニウム製であってもよい上方電極保持ブロック120の内部に配置された電極まで電流を伝送するために使用される。アルミニウムの表面上に形成する酸化物層によって接触抵抗が変化するので、好ましくないアルミニウムを通る電流がこれによって防止される。上方電極保持ブロック120が下方電極保持ブロック122に向かって下がり、互いに対して適切に位置合わせされたスタブエーロフォイル区域16および上方エーロフォイル区域15を保持するとき、圧迫ポール132は上方電極保持ブロック120を案内するために使用される。圧迫ポール132は、非導電性低摩擦の絶縁スリーブ130および/または絶縁された直線状軸受図面に図示せずによって、上方電極保持ブロックおよび下方電極保持ブロックから電気的に絶縁される。スリーブ130は圧迫ポール132と下方電極保持ブロック122との間に配置され、その間の接触を防止する。溶接機械銅製圧板図示せずから銅製分路パッド126を通って、上方電極保持ブロック120内部に配置された電極まで電流が通るとき、銅製伝送パッド134が、電極内に電流を伝送し、均等にするために使用される。伝送パッド134は、溶接工程中に、上方電極保持ブロック120内の圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92から、下方電極保持ブロック122内の圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88まで電流を伝送するために使用される。溶接工程には、銅製伝送パッド134に力を加えるステップ、次いで電極に電流を通すステップ、したがって上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29をそれぞれ一体に圧迫しながら、上方エーロフォイル区域15およびスタブエーロフォイル区域16を互いに対して圧縮状態に配置するステップが含まれる。電流がある期間通った後、銅製パッド上の力が増加または変化する。溶接の開始時、溶接境界面の荷重は静的である。工程が進行すると、境界面は熱により柔軟になる。本明細書に図示される溶接は、よりよい加熱の均一性を達成するために、あるパルシング、すなわち各6パルスを含む。上方エーロフォイルおよびスタブエーロフォイルが、ピークアスペリティの除去により、および/または境界面での両面間の平坦さから各連続パルスでわずかに崩壊することに留意されたい。最後のパルス中に、溶接電流および/または鍛造力が加えられ、それにより崩壊の速度が増加して、不純物および/または溶解した材料を溶接継手部から除去するために十分なつぶしを保証する。抵抗溶接部30は、一体に加圧された上方エーロフォイル横断面28とスタブエーロフォイル横断面29に沿って形成される。静的とは、上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29が、固相抵抗溶接工程の最初の部分の間に互いに対して静止状態を保っているという意味である。圧力および力が溶接機械銅製圧板図示せずによって加えられ、溶接機械銅製圧板は溶接工程中に銅製分路パッド126を下方に加圧する。図12には、銅製編組物110が、上方エーロフォイル区域15およびスタブエーロフォイル区域16のそれぞれ上方エーロフォイル遠位端68およびスタブエーロフォイル遠位端69の周りに堅く巻かれ、それらのエーロフォイル形状に一致し、銅製編組物110の近傍に抵抗溶接部30が形成される図が示されている。銅製編組物110はスタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108まで、しかしスタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108を覆わずに延在することができ、スタブエーロフォイル部分106は、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88から突出し、上方エーロフォイル部分108は、圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92からそれぞれ突出することになる。銅製編組物110は、上方エーロフォイル区域15の上方エーロフォイル圧迫側24および上方エーロフォイル吸込み側25ならびにスタブエーロフォイル区域16のスタブエーロフォイル圧迫側26およびスタブエーロフォイル吸込み側27の周りにそれぞれ巻かれ、それらに接触し、それらの形状に一致する。本明細書に開示する固相抵抗溶接工程および固相抵抗溶接電極組立体84の選択的特徴により、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88、圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92、ならびに抵抗溶接部30が形成される上方エーロフォイル遠位端68およびスタブエーロフォイル遠位端69の間のそれぞれの電導性が改善される。銅製編組物110は、溶接分路として機能し、電極の力を分散させることによって、よりよい溶接がもたらされ、溶接電流が溶接境界面に非常に近接する領域まで伝送されることになる。これにより、前縁および後縁でバッキングに繋がることがある、部品のバルクヒーティングが防止される。図13に、銅製の圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体112および114を概略的に示し、両挿入体に、図11に示す圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92の両方が挿入される。圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体112および114は、上方エーロフォイル遠位端68およびスタブエーロフォイル遠位端69のエーロフォイル形状にそれぞれ一致し、それらの遠位端近傍で、抵抗溶接部30が上述の銅製編組物110に類似した方法で形成される。エーロフォイル順応電極は、圧力下で良好な接触を提供し、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88、圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92、ならびに抵抗溶接部30が形成される上方エーロフォイル遠位端68およびスタブエーロフォイル遠位端69の間に良好な電導性をそれぞれ提供するように設計される。図11に示すように、圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体112および114の一次セットが上方電極保持ブロック120内に配置され、圧迫側エーロフォイル順応電極挿入体および吸込み側エーロフォイル順応電極挿入体112および114の二次セットが下方電極保持ブロック122内に配置される。この別の構成では、上方電極保持ブロック120は、上方エーロフォイル区域15の上方エーロフォイル圧迫側24および吸込み側25に接触し、その形状に一致し、下方電極保持ブロック122は、スタブエーロフォイル区域16のスタブエーロフォイル圧迫側26および吸込み側27に接触し、その形状に一致する。図14は、固相抵抗溶接工程の前に実施される選択的な圧印する工程を概略的に示す。圧印工程は、図5に斜視的に図示されるもののように、ねじれたエーロフォイル54を修理または新規作成するために、上方エーロフォイル遠位端68の上方エーロフォイル横断面28とスタブエーロフォイル遠位端69のスタブエーロフォイル横断面29との間のよりよい整列をもたらすように設計される。ねじれが原因で、上方エーロフォイル横断面28とスタブエーロフォイル横断面29との間に不一致が存在し、その不一致は、図15および16に示すように、上方エーロフォイル横断面28の前縁LEとスタブエーロフォイル横断面29の前縁LEとの間に例示的な0.007のオフセットOによって示され、上方エーロフォイル横断面28の後縁TEとスタブエーロフォイル横断面29の後縁TEとの間に例示的な0.007のオフセットOによって示される。圧印工程は、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88から突出するスタブエーロフォイル区域16のスタブエーロフォイル部分106、および圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92から突出する上方エーロフォイル区域15の上方エーロフォイル部分108で実施することができ、一方それらは、図10および11に示すように、上方電極保持ブロック120および下方電極保持ブロック122内にそれぞれ取り付けられている。図14を参照すると、上方エーロフォイル遠位端68およびスタブエーロフォイル遠位端69は、圧迫側圧印型140と吸込み側圧印型142との間に加圧されて、スタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108のために共通の、または共通に近いねじれを生成し、上方エーロフォイル横断面28の前縁LEとスタブエーロフォイル横断面29の前縁LEとの間、および上方エーロフォイル横断面28の後縁TEとスタブエーロフォイル横断面29の後縁TEとの間のオフセットを縮小し、除去する。その方法は、固相抵抗溶接の前に、スタブエーロフォイル部分106および上方エーロフォイル部分108を同時にまたは別々に圧印するステップを含むことができる。図17および18は、溶接工程中にスタブエーロフォイル区域16および上方エーロフォイル区域15を保持するための図11に示す溶接治具118に対する例示的な代替形態を概略的に図示する。スタブエーロフォイル区域16は圧迫側スタブ電極86と吸込み側スタブ電極88との間に保持され、上方エーロフォイル区域15は圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92との間に保持される。電極は摺動可能に水平な機械フレーム144上に取り付けられる。油圧式シリンダ146が、固相抵抗溶接工程中に、圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88、ならびに圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92上に締め付け荷重を加えるために使用される。溶接工程のために、スタブエーロフォイル部分106は圧迫側スタブ電極86および吸込み側スタブ電極88から突出し、上方エーロフォイル部分108は、圧迫側上方エーロフォイル電極90および吸込み側上方エーロフォイル電極92から突出する。電気的なスタブエーロフォイル分路148および上方エーロフォイル分路150が吸込み側スタブ電極88および吸込み側上方エーロフォイル電極92に対してそれぞれきつく加圧されて、溶接工程のために電流を供給する。スタブエーロフォイルピストン152および上方エーロフォイルピストン154が、上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29に沿って上方エーロフォイル区域15およびスタブエーロフォイル区域16上にそれぞれ圧力を加えるために使用され、抵抗溶接部30が上方エーロフォイル横断面28およびスタブエーロフォイル横断面29に沿って形成される。本明細書に開示する、半径方向に内側のエーロフォイル区域62と外側のエーロフォイル区域65との間の固相抵抗溶接方法が、堅固なエーロフォイル3に対して上記に説明されてきた。その方法は、図19に示すように、前縁LEと後縁TEとの間に翼弦方向に延在する圧迫側壁および吸込み側壁を含むエーロフォイル壁158を有する中空エーロフォイル156のためにもまた使用可能である。本発明は例示的な方法で説明されてきた。使用された用語は、限定的であるというよりもむしろ、表現上の語の本質的なものであると意図すると理解されたい。本明細書に説明してきたが、本発明の好ましい、例示的な実施形態であると考えられるもの、本発明の他の修正形態は、当業者にとって本明細書の教示から明らかであるべきであり、したがって本発明の真の精神および範囲内に入るそのようなすべての修正形態が、添付の特許請求の範囲に保証されることが望まれる。したがって米国の特許証によって保証されることを所望するものは、以下の特許請求の範囲内で定義され、差別化される本発明である。