"少なくとも1種の鉄含有化合物と、少なくとも1種の不活性ガス源と、を含む消火混合物を封入する無機シェルを含むマイクロカプセル。無機シェルが、約5μmから約5000μmの直径を有する、請求項1に記載のマイクロカプセル。無機シェルが、約0.10μmから約100μmの壁厚を有する、請求項1に記載のマイクロカプセル。無機シェルが、ガラス、セラミック、またはガラス-セラミックを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。無機シェルが、石英ガラス、酸化ゲルマニウムガラス、酸化ホウ素ガラス、チタンケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルカリケイ酸塩、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類ゲルマン酸塩、アルカリホウ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、アルカリガロケイ酸塩、ソーダ石灰ケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、リン酸塩、またはそれらの組合せを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。無機シェルが、アルミノケイ酸リチウム、ケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、二ケイ酸リチウム、ケイ酸亜鉛、またはそれらの組合せを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。無機シェルが、アルミナ、ジルコニア、イットリア、シリカアルミナ、ムライト、シリマナイト、磁器、多結晶性材料、またはそれらの組合せを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。無機シェルが、ゾルゲル材料である、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の鉄含有化合物が、ペンタカルボニル鉄、ヘキサカルボニル鉄、鉄アセチルアセトネート、フェロセン、フェロセン誘導体、またはそれらの組合せを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の鉄含有化合物が、フェロセンまたはフェロセン誘導体を含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。フェロセンまたはフェロセン誘導体が、固定されている、請求項10に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の鉄含有化合物が、式I式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、およびR10のそれぞれは、H、アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、ヘテロ環、-COOH、PR112、およびNR112から独立して選択され、各R11は、H、アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、ヘテロ環、および-COOHから独立して選択されるのフェロセンを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の不活性ガス源が、発泡性化合物を含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の不活性ガス源が、炭酸塩または水酸化物を含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の不活性ガス源が、MgCO3、CaCO3、NaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、またはそれらの組合せを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1種の不活性ガス源が、燃料および酸化剤を含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。燃料が、5-アミノテトラゾールもしくはその塩、ビテトラゾールもしくはその塩、ジアゾアミノテトラゾールもしくはその塩、ジアゾテトラゾール二量体もしくはその塩、硝酸グアニジン、硝酸アミノグアニジン、ニトログアニジン、5-ニトロ-1,2,4-トリアゾール-3-オン、トリアミノグアニジニウム、ジアミノグアニジニウム、またはそれらの組合せを含む、請求項16に記載のマイクロカプセル。酸化剤が、アルカリ金属硝酸塩、アルカリ土類硝酸塩、相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸塩、ヨウ素酸塩、臭素酸塩、またはそれらの組合せを含む、請求項16に記載のマイクロカプセル。不活性ガスが、水蒸気、二酸化炭素、窒素、またはそれらの組合せを含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。コア-シェル構造を有する、請求項1に記載のマイクロカプセル。コア-シェル-シェル構造を有する、請求項1に記載のマイクロカプセル。少なくとも1つの基板と、少なくとも1種のマイクロカプセルであって、少なくとも1種の鉄含有化合物と、少なくとも1種の不活性ガス源と、を含む消火混合物を封入する無機シェルを含むマイクロカプセルと、を含む、耐火性材料。無機シェルが、約5μmから約5000μmの直径を有する、請求項22に記載の耐火性材料。無機シェルが、約0.10μmから約100μmの壁厚を有する、請求項22に記載の耐火性材料。無機シェルが、ガラス、セラミック、またはガラス-セラミックを含む、請求項22に記載の耐火性材料。無機シェルが、石英ガラス、酸化ゲルマニウムガラス、酸化ホウ素ガラス、チタンケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルカリケイ酸塩、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類ゲルマン酸塩、アルカリホウ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、アルカリガロケイ酸塩、ソーダ石灰ケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、リン酸塩、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。無機シェルが、アルミノケイ酸リチウム、ケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、二ケイ酸リチウム、ケイ酸亜鉛、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。無機シェルが、アルミナ、ジルコニア、イットリア、シリカアルミナ、ムライト、シリマナイト、磁器、多結晶性材料、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。無機シェルが、ゾルゲル材料である、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種の鉄含有化合物が、ペンタカルボニル鉄、ヘキサカルボニル鉄、鉄アセチルアセトネート、フェロセン、フェロセン誘導体、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種の鉄含有化合物が、フェロセンまたはフェロセン誘導体を含む、請求項22に記載の耐火性材料。フェロセンまたはフェロセン誘導体が、固定されている、請求項31に記載の耐火性材料。少なくとも1種の鉄含有化合物が、式I式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、およびR10のそれぞれは、H、アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、ヘテロ環、-COOH、PR112、およびNR112から独立して選択され、各R11は、H、アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、ヘテロ環、および-COOHから独立して選択されるのフェロセンを含む、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種の不活性ガス源が、発泡性化合物を含む、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種の不活性ガス源が、炭酸塩、水酸化物、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種の不活性ガス源が、MgCO3、CaCO3、NaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種の不活性ガス源が、燃料および酸化剤を含む、請求項22に記載の耐火性材料。燃料が、5-アミノテトラゾールもしくはその塩、ビテトラゾールもしくはその塩、ジアゾアミノテトラゾールもしくはその塩、ジアゾテトラゾール二量体もしくはその塩、硝酸グアニジン、硝酸アミノグアニジン、ニトログアニジン、5-ニトロ-1,2,4-トリアゾール-3-オン、トリアミノグアニジニウム、ジアミノグアニジニウム、またはそれらの組合せを含む、請求項37に記載の耐火性材料。酸化剤が、アルカリ金属硝酸塩、アルカリ土類硝酸塩、相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸塩、ヨウ素酸塩、臭素酸塩、またはそれらの組合せを含む、請求項37に記載の耐火性材料。不活性ガスが、水蒸気、二酸化炭素、窒素、またはそれらの組合せを含む、請求項22に記載の耐火性材料。マイクロカプセルが、コア-シェル構造を有する、請求項22に記載の耐火性材料。マイクロカプセルが、コア-シェル-シェル構造を有する、請求項22に記載の耐火性材料。基板が、マトリックス材料である、請求項22に記載の耐火性材料。マトリックス材料が、ポリマー、パテ、マスチック、および塗料からなる群から選択される、請求項43に記載の耐火性材料。マトリックス材料が、コーティングを含む、請求項43に記載の耐火性材料。マトリックス材料が、造形品を含む、請求項43に記載の耐火性材料。基板が、金属、木材、布地、コンクリート、パーティクルボード、ポリマー材料、またはそれらの組合せを含み、基板が、少なくとも1種のマイクロカプセルを含むマトリックス材料でコーティングされる、請求項22に記載の耐火性材料。マトリックス材料が、ポリマー、パテ、マスチック、または塗料を含む、請求項47に記載の耐火性材料。基板が、製造品である、請求項22に記載の耐火性材料。少なくとも1種のマイクロカプセルが、製造品に組み込まれる、請求項49に記載の耐火性材料。少なくとも1種のマイクロカプセルが、ポリマーコーティング、パテ、マスチック、または塗料を含むコーティングで提供される、請求項50に記載の耐火性材料。製造品が、ポリオレフィン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、またはそれらの組合せを含む、請求項49に記載の耐火性材料。製造品が、床面、織布、床の敷物、枕、担架パッド、シートカバー、接着テープ、衣類、拭取り繊維、綿棒、ペン、家具、運搬機器、配達トラック、配達カート、ツール、包装、容器、機枠、機械カバー、電子部品キャリア、ウエハボート、ウエハジャー、電池、アンテナ、トランジスタ、プリンタ部品、燃料ポンプ、燃料ポンプハンドル、ホース、ホース被覆材、燃料ポンプワンド、燃料ポンプノズル、燃料パイプ部品、自動車シート張り材、外部自動車パネル、内部自動車パネル、自動車コンソール部品、ガスケット、シール、Oリング、ダイヤフラム、歯車、弁、ブッシング、バンパー、グロメット、ストッパー、蛇腹、プラグ、振動マウント、方向転換装置、隙間充填材、ローラ、チューブコネクタ、コンピュータ筐体、回路基板、回路基板のスルーホールめっき、マイクロプロセッサ、ランダムアクセスメモリ部品、読出し専用メモリ部品、ディスクドライブ、電極、またはリソグラフィーレジストを含む、請求項49に記載の耐火性材料。マイクロカプセルを調製するための方法であって、少なくとも1種の鉄含有化合物を用意することと、少なくとも1種の不活性ガス源を用意することと、少なくとも1種の無機シェル前駆体を用意することと、少なくとも1種の鉄含有化合物、少なくとも1種の不活性ガス源、および少なくとも1種の無機シェル前駆体を水溶液中で合わせ、懸濁液を形成することと、懸濁液を撹拌することと、少なくとも1種の無機シェル前駆体を沈殿させるように作用可能な温度およびpHを維持することと、マイクロカプセルを懸濁液から単離することと、を含む方法。長鎖アルキル4級アンモニウム塩、界面活性剤、およびそれらの組合せからなる群から選択されるテンプレート剤を用意することと、テンプレート剤を、少なくとも1種の鉄含有化合物、少なくとも1種の不活性ガス源、および少なくとも1種の無機シェル前駆体と水溶液中で合わせ、懸濁液を形成することと、をさらに含む、請求項54に記載の方法。温度が、約10°Cから約200°Cである、請求項54に記載の方法。pHが、約5から約12である、請求項54に記載の方法。撹拌すること、および維持することのそれぞれが、個々に、約0.5時間から約14時間行われる、請求項54に記載の方法。少なくとも1種の鉄含有化合物が、フェロセンまたはフェロセン誘導体を含む、請求項54に記載の方法。フェロセンまたはフェロセン誘導体が、固定されている、請求項59に記載の方法。少なくとも1種の不活性ガス源が、炭酸塩、水酸化物、またはそれらの組合せを含む、請求項54に記載の方法。少なくとも1種の不活性ガス源が、MgCO3、CaCO3、NaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、またはそれらの組合せを含む、請求項54に記載の方法。少なくとも1種の不活性ガス源が、燃料および酸化剤を含む、請求項54に記載の方法。燃料が、5-アミノテトラゾールもしくはその塩、ビテトラゾールもしくはその塩、ジアゾアミノテトラゾールもしくはその塩、ジアゾテトラゾール二量体もしくはその塩、硝酸グアニジン、硝酸アミノグアニジン、ニトログアニジン、5-ニトロ-1,2,4-トリアゾール-3-オン、トリアミノグアニジニウム、ジアミノグアニジニウム、またはそれらの組合せを含む、請求項63に記載の方法。酸化剤が、アルカリ金属硝酸塩、アルカリ土類硝酸塩、相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸塩、ヨウ素酸塩、臭素酸塩、またはそれらの組合せを含む、請求項63に記載の方法。無機シェル前駆体が、石英ガラス、酸化ゲルマニウムガラス、酸化ホウ素ガラス、チタンケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルカリケイ酸塩、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類ゲルマン酸塩、アルカリホウ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、アルカリガロケイ酸塩、ソーダ石灰ケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、リン酸塩、またはそれらの組合せを含む、請求項54に記載の方法。無機シェル前駆体が、アルミノケイ酸リチウム、ケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、二ケイ酸リチウム、ケイ酸亜鉛、またはそれらの組合せを含む、請求項54に記載の方法。無機シェル前駆体が、アルミナ、ジルコニア、イットリア、シリカアルミナ、ムライト、シリマナイト、磁器、多結晶性材料、またはそれらの組合せを含む、請求項54に記載の方法。耐火性材料を調製するための方法であって、基板を用意することと、少なくとも1種のマイクロカプセルであって、少なくとも1種の鉄含有化合物と、少なくとも1種の不活性ガス源とを含む消火混合物を封入する無機シェルを含むマイクロカプセルを用意することと、少なくとも1つの基板および少なくとも1種のマイクロカプセルを合わせ、耐火性材料を形成することと、を含む方法。無機シェルが、ガラス、セラミック、およびガラス-セラミックを含む、請求項69に記載の方法。基板が、ポリマー、パテ、マスチック、または塗料を含む、請求項69に記載の方法。少なくとも1種の鉄含有化合物が、ペンタカルボニル鉄、ヘキサカルボニル鉄、鉄アセチルアセトネート、フェロセン、フェロセン誘導体、またはそれらの組合せを含む、請求項69に記載の方法。少なくとも1種の鉄含有化合物が、フェロセンまたはフェロセン誘導体を含む、請求項69に記載の方法。フェロセンまたはフェロセン誘導体が、固定されている、請求項73に記載の方法。少なくとも1種の不活性ガス源が、炭酸塩、水酸化物、またはそれらの組合せを含む、請求項69に記載の方法。少なくとも1種の不活性ガス源が、MgCO3、CaCO3、NaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、またはそれらの組合せを含む、請求項69に記載の方法。合わせることが、撹拌すること、混合すること、溶融混合すること、振盪すること、またはそれらの組合せのうちの少なくとも1つをさらに含む、請求項69に記載の方法。説明される特定のシステム、デバイスおよび方法は変動し得るため、本開示はこれらに限定されない。説明において使用される専門用語は、特定の型または実施形態を説明することのみを目的とし、範囲を限定することを意図しない。様々な実施形態は、少なくとも1種の鉄含有化合物および少なくとも1種の不活性ガス源の消火混合物を封入する無機シェルを含むマイクロカプセルに関する。いくつかの実施形態において、無機シェルは、ガラス、セラミック、またはガラス-セラミックを含んでもよい。一実施形態において、少なくとも1種の鉄含有化合物は、フェロセンまたはフェロセン誘導体であってもよい。少なくとも1種の不活性ガス源は、不活性ガスの任意の源であってもよく、具体的実施形態において、これらに限定されないが、MgCO3、CaCO3、NaOH、KOH、MgOH2、CaOH2、またはそれらの組合せ等の炭酸塩または水酸化物であってもよい。そのような実施形態のマイクロカプセルは、コア-シェル構造またはコア-シェル-シェル構造を有してもよい。他の実施形態は、少なくとも1つの基板と、少なくとも1種のマイクロカプセルであって、少なくとも1種の鉄含有化合物および少なくとも1種の不活性ガス源の消火混合物を封入する無機シェルを含む、少なくとも1種のマイクロカプセルとを含む、耐火性材料に関する。いくつかの実施形態において、基板は、これらに限定されないが、ポリマー、パテ、マスチック、または塗料等のマトリックス材料であってもよく、ある特定の実施形態において、マトリックス材料は、コーティングであってもよい。他の実施形態において、基板は、金属、木材、布地、コンクリート、パーティクルボード、ポリマー材料、またはそれらの組合せであってもよく、基板は、少なくとも1種のマイクロカプセルを含むマトリックス材料でコーティングされてもよい。さらに他の実施形態において、マトリックス材料は、造形品に組み込まれた少なくとも1種のマイクロカプセルを有する成形品であってもよい。実施形態はまた、マイクロカプセルを調製するための方法であって、少なくとも1種の鉄含有化合物を用意することと、少なくとも1種の不活性ガス源を用意することと、少なくとも1種の無機シェル前駆体を用意することと、少なくとも1種の鉄含有化合物、少なくとも1種の不活性ガス源、および少なくとも1種の無機シェル前駆体を水溶液中で合わせ、懸濁液を形成することと、少なくとも1種の無機シェル前駆体を沈殿させるように作用可能な温度およびpHを維持することと、マイクロカプセルを懸濁液から単離することとを含む方法を含む。さらに他の実施形態は、耐火性材料を調製するための方法であって、基板を用意することと、少なくとも1種の鉄含有化合物および少なくとも1種の不活性ガス源の消火混合物を封入する無機シェルを含む、少なくとも1種のマイクロカプセルを用意することと、少なくとも1つの基板および少なくとも1種のマイクロカプセルを合わせ、耐火性材料を形成することとを含む方法に関する。本開示の様々な実施形態は、鉄含有化合物および不活性ガス源の難燃性混合物を封入する無機シェルを含むマイクロカプセル、基板とそのようなマイクロカプセルとを含む耐火性材料、ならびにそのような耐火性材料を調製するための方法に関する。さらなる実施形態は、鉄含有化合物を、不活性ガス源および無機シェル前駆体と水溶液中で合わせ、懸濁液を形成すること、ならびに無機シェル前駆体を沈殿させる温度およびpHを維持しながら懸濁液を撹拌すること、ならびにマイクロカプセルを懸濁液から単離することにより、そのようなマイクロカプセルを調製するための方法に関する。理論に束縛されることを望まないが、CO2形成発泡性材料等の不活性ガス源と共に鉄含有化合物をマイクロカプセル中に封入することにより、マイクロカプセルが混合される材料から鉄含有化合物が昇華するのを防止することができ、不活性ガスは、鉄含有化合物の難燃活性を促進することができる。鉄含有化合物は、当該技術分野において知られた任意の鉄含有化合物であってもよい。いくつかの実施形態において、鉄含有化合物は、これらに限定されないが、ペンタカルボニル鉄、ヘキサカルボニル鉄、鉄アセチルアセトネート、フェロセン、フェロセン誘導体、またはそれらの任意の組合せ等の揮発性鉄含有化合物であってもよい。ある特定の実施形態において、鉄含有化合物は、フェロセンまたはフェロセン誘導体であってもよく、具体的実施形態において、鉄含有化合物は、一般式I式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、およびR10のそれぞれは、独立して、H、アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、ヘテロ環、-COOH、PR112、およびNR112であってもよく、各R11は、H、アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、ヘテロ環、および-COOHから独立して選択されるのフェロセンであってもよい。具体的実施形態において、フェロセンは、例えば、限定されることなく、封入により固定または不動化されてもよい。不活性ガス源は、当該技術分野において知られた任意の不活性ガス源であってもよく、ある特定の実施形態において、不活性ガスは、二酸化炭素CO2または水蒸気であってもよい。いくつかの実施形態において、不活性ガス源は、発泡性材料であってもよい。発泡性材料は、熱に曝されると体積を増加させ密度を減少させる任意の化合物を含む。発泡性材料は、当該技術分野において周知であり、受動的防火剤として一般的に使用される。様々な実施形態において、不活性ガス源は、室温で固体であってもよい。例えば、いくつかの実施形態において、不活性ガス源は、これらに限定されないが、炭酸マグネシウムMgCO3、炭酸カルシウムCaCO3、またはそれらの組合せ等の炭酸塩であってもよい。他の実施形態において、不活性ガス源は、これらに限定されないが、水酸化ナトリウムNaOH、水酸化カリウムKOH、水酸化マグネシウムMgOH2、水酸化カルシウムCaOH2、またはそれらの組合せ等の金属水酸化物を含む水酸化物であってもよい。ある特定の実施形態において、任意の炭酸塩または炭酸塩の組合せは、上に列挙された任意の水酸化物または水酸化物の組合せと組み合わされてもよい。さらに他の実施形態において、不活性ガス源は、燃料源および酸化剤を含んでもよい。そのような実施形態において、燃料は、例えば、5-アミノテトラゾールもしくはその塩、ビテトラゾールもしくはその塩、ジアゾアミノテトラゾールもしくはその塩、ジアゾテトラゾール二量体もしくはその塩、硝酸グアニジン、硝酸アミノグアニジン、ニトログアニジン、5-ニトロ-1,2,4-トリアゾール-3-オン、トリアミノグアニジニウム、ジアミノグアニジニウム、またはそれらの組合せであってもよく、酸化剤は、アルカリ金属硝酸塩、アルカリ土類硝酸塩、相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸塩、ヨウ素酸塩、臭素酸塩、またはそれらの組合せであってもよい。さらに他の実施形態において、不活性ガスは、水蒸気、二酸化炭素、窒素、またはそれらの組合せであってもよい。実施形態は、鉄含有化合物および不活性ガス源の周りのシェルとして適用されてマイクロカプセルを形成する、いかなる具体的な種類の無機シェルにも限定されない。無機シェルは、任意の材料または材料の組合せで構成され得る。ある特定の実施形態において、無機シェルは、ゾルゲル材料であってもよい。いくつかの実施形態において、無機シェルは、ガラス、セラミック、およびガラス-セラミックであってもよく、さらに他の実施形態において、無機シェルは、アルミナ、ジルコニア、イットリア、シリカアルミナ、ムライト、シリマナイト、磁器、多結晶性材料、またはそれらの組合せであってもよい。さらに他の実施形態において、無機シェルは、石英ガラス、酸化ゲルマニウムガラス、酸化ホウ素ガラス、チタンケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルカリケイ酸塩、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類ゲルマン酸塩germinate、アルカリホウ酸塩、ホウケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、アルカリガロケイ酸塩galliosilicate、ソーダ石灰ケイ酸塩、アルカリホウケイ酸塩、リン酸塩、またはそれらの組合せであってもよく、さらなる実施形態において、無機シェルは、アルミノケイ酸リチウム、ケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、二ケイ酸リチウム、ケイ酸亜鉛、またはそれらの組合せであってもよい。ある特定の実施形態において、マイクロカプセルは、シリカゾルから調製されてもよい。好適なシリカゾルは、シリカゾル、シリカゲル、焼成シリカ、沈降シリカ、またはこれらの混合物をベースとした二酸化ケイ素分散物であってもよい。シリカゾルまたは二酸化ケイ素ゾルは、水中の非晶質二酸化ケイ素のコロイド溶液である。特定の条件下において、二酸化ケイ素は、約1nmから約200nmの直径および約15m2/gから約2000m2/gのBET表面積を有する、表面においてヒドロキシル化された球状粒子を形成する。SiO2粒子の表面は、一般に、対応する対イオンにより相殺され、それによりコロイド溶液が安定化される電荷を有する。アルカリ安定化コロイド溶液は、少量の、例えばNa2O、K2O、Li2O、アンモニア、有機窒素塩基、テトラアルキル-水酸化アンモニウムまたはアルミン酸アルカリ金属もしくはアルミン酸アンモニウムを含んでもよく、約7から約11.5のpHを有し得る。シリカゾルはまた、準安定なコロイド溶液として弱酸性形態であってもよく、少量のAl2OH5Clを含むカチオン調製シリカゾルであってもよい。一般に、シリカゾルの固体濃度は、約5重量から約60重量のSiO2であってもよい。一般に、活性材料の周りの無機シェルの厚さは、シェルの薄くより弱い部分に起因する活性薬剤の早過ぎる放出の可能性を低減するように一定であってもよい。マイクロカプセルにより形成された壁の厚さは、当該技術分野において知られた任意の厚さであってもよく、マイクロカプセルを形成するために使用された材料または材料の組合せに依存して変動し得る。当業者は、マイクロカプセルの使用に基づいて適切な壁厚を選択することができる。例えば、いくつかの実施形態において、マイクロカプセルは、約0.10μmから約100μmの壁厚を有してもよい。上述の材料から調製されたマイクロカプセルは、任意の好適な直径のものであってもよく、マイクロカプセルの直径は、用途に依存して変動し得、例えば、いくつかの実施形態において、微小なマイクロメートル規模のマイクロカプセルは、ポリマーコーティングまたは独立した物品に使用されるマトリックス材料への組込みに有用となり得る。他の実施形態において、マイクロカプセルは、より小さいナノメートル規模であってもよいし、より大きくてもよい。ある特定の例示的実施形態において、マイクロカプセルは、約5nmから約50000nmの直径を有してもよい。いくつかの実施形態において、マイクロカプセルは、コアが鉄含有化合物および不活性ガス源の混合物を含むコア-シェル構造を有してもよい。このコアは、無機シェル材料に包囲されてコア-シェルマイクロカプセルを形成してもよい。コア-シェルマイクロカプセルの図を、図1に示す。他の実施形態において、マイクロカプセルは、3層のコア-シェル-シェル構造を有してもよい。そのような実施形態において、鉄含有化合物および不活性ガス源のコア混合物は、コア混合物と同じまたは異なる、鉄含有化合物および不活性ガス源を含む第1のシェルに包囲されてもよい。無機シェル材料の第2のシェル層がこのコアおよび第1のシェル組成物を封入し、コア-シェル-シェルマイクロカプセルを形成してもよい。3層コア-シェル-シェルマイクロカプセルの図を、図2に示す。マイクロカプセル内の鉄含有化合物および不活性ガス源のそれぞれの量は、変動し得る。例えば、いくつかの実施形態において、鉄含有化合物および不活性ガス源は、等モル1.0モル:1.0モル比で提供されてもよい。他の実施形態において、鉄含有化合物は、モル過剰で提供されてもよい。例えば、不活性ガス源に対する鉄含有化合物のモル比は、約1.5:1.0、約2.0:1.0、約2.5:1.0、約3.0:1.0、約4.0:1.0、約5.0:1.0、約5.0:2.0、約5.0:3.0、約5.0:4.0等、またはそれらの間の任意の比であってもよい。さらに他の実施形態において、不活性ガス源は、モル過剰で提供されてもよい。例えば、不活性ガス源に対する鉄含有化合物のモル比は、約1.0:1.5、約1.0:2.0、約1.0:2.5、約1.0:3.0、約1.0:4.0、約1.0:5.0、約2.0:5.0、約3.0:5.0、約4.0:5.0等、またはそれらの間の任意の比であってもよい。マイクロカプセルが3層コア-シェル-シェル構成で調製される実施形態において、コアおよび第1のシェル層は、コアおよび第1のシェル層の組成が実質的に同じとなるように、同じ濃度の鉄含有化合物および不活性ガス源を含んでもよい。いくつかの実施形態において、コアおよび第1のシェル層における鉄含有化合物および不活性ガス源の濃度は、異なってもよい。例えば、コアは、等モル量の鉄含有化合物および不活性ガス源を含んでもよく、第1のシェル層は、より高い濃度の不活性ガス源を含んでもよく、または、コアは、より高い濃度の鉄含有化合物を含んでもよく、第1のシェルは、より高い濃度の不活性ガス源を含んでもよい。ある特定の実施形態において、コアは、完全に鉄含有化合物であってもよく、第1のシェルは、完全に不活性ガス源であってもよい。ある特定の実施形態において、鉄含有化合物は、フェロセンまたはフェロセン誘導体であってもよく、不活性ガス源は、炭酸マグネシウムまたは炭酸カルシウムであってもよい。炭酸マグネシウムまたは炭酸カルシウムは、不活性ガスCO2の源を提供し、フェロセンの沸点249°Cと同様の分解温度MgCO3の場合230°C~250°Cで開始を有する。炭酸塩の分解温度を超える温度上昇は、CO2の急速な放出を誘発するはずである。2種の材料の増加した蒸気圧は、無機シェルを破壊して、フェロセンおよびCO2の両方を炎に対して放出するはずであり、この同時放出が、フェロセンの難燃活性を最大化するはずである。この組成の微小粒子は、コア-シェルまたはコア-シェル-シェル構成のいずれかであってもよく、上述の任意のサイズのものであってもよい。具体的実施形態において、無機シェルは、例えば、ガラスシェルを形成する二酸化ケイ素SiO2のゾルゲルマトリックスであってもよい。上述の実施形態のマイクロカプセルは、任意の方法により調製され得る。例えば、図1に示されるもの等のコア-シェル構造は、鉄含有化合物および不活性ガス源を、無機シェル前駆体と溶液中で合わせることにより調製され得る。この混合物を加熱して、溶媒を除去し、無機シェルに、鉄含有化合物および不活性ガス源を封入するフィルムを形成させることができる。上述のように、ある特定の実施形態において、鉄含有化合物は、粉末フェロセンであってもよく、不活性ガス源は、粉末炭酸マグネシウムであってもよく、これは、1ドデシル硫酸ナトリウムSDSを含む溶液中で、ケイ酸塩および/またはシリカゾルゲル前駆体と合わせられる。形成されるマイクロカプセルは、任意の残留溶媒から取り出し、残留する鉄含有化合物、不活性ガス源または無機前駆体を除去するために、高温シクロヘキサン等の2次溶媒で洗浄されてもよい。別の例示的実施形態において、鉄含有化合物を不活性ガス源の中空多孔質シェルと合わせることにより、図2に示されるコア-シェル-シェルマイクロカプセルが調製され得る。例えば、粉末フェロセンを、A.Palaniら、SelectiveEnrichmentofCysteine-ContainingPeptidesUsingSPDP-FunctionalizedSuperparamagneticFe3O4SiO2Nanoparticles:ApplicationtoComprehensiveProteomicProfiling、7J.ProteomeRes.35912008に記載のように調製された中空多孔質炭酸マグネシウムシェルと合わせることができ、この混合物を加熱してフェロセンを溶融することができる。溶融したフェロセンは、毛細管現象により多孔質炭酸マグネシウムシェルの内部に進入する。いくつかの実施形態において、減圧下で加熱が行われてもよい。このステップにより形成されたフェロセン含有炭酸マグネシウム粒子は、次いで、例えば炭酸塩をオルトケイ酸テトラエチルおよび水を含有する蒸気に曝すことにより、ケイ酸塩等の不溶性無機前駆体で封入され得る。得られるマイクロカプセルは、コア-シェル-シェル構造を有する。さらに他の実施形態において、フェロセン等の鉄含有化合物、および安定化炭酸マグネシウムマイクロまたはナノ粒子等の不活性ガス源は、ゾル中に捕捉されてもよく、これがゲル化および粉末化される。さらなる実施形態において、フェロセン等の鉄含有化合物は、第1のマイクロカプセルを形成するように封入されてもよく、炭酸マグネシウム等の不活性ガス源は、第2のマイクロカプセルを形成するように別個に封入されてもよい。さらなる実施形態において、フェロセン等の鉄含有化合物は、マイクロまたはナノ粒子の表面に固定されてもよい。したがって、鉄含有化合物および不活性ガス源は、2つの異なるコア-シェル系に含有されてもよく、別個のマイクロカプセルが組み合わされて難燃性組成物が提供されてもよい。これらの場合において、封入プロセス中の水中での反応性およびpH変化への感受性を低減するために、シリカのコーティングで安定化された炭酸マグネシウムまたは炭酸カルシウムの粉末を使用することが好ましくなり得る。さらなる実施形態は、上述のマイクロカプセルを含むマトリックス材料、およびこれらのマイクロカプセルをマトリックス材料に組み込むための方法に関する。さらなる実施形態は、上述の様々な実施形態のマイクロカプセルを含むコーティングおよび他の製造品に関する。理論に束縛されることを望まないが、上述のマイクロカプセルを含有するポリマー等のマトリックス材料は、極めて防火性となり得、コーティングポリマーの化学構造は、実質的に不変ではなく、マトリックス材料の特性を改変せずに維持することを可能とし得る。いくつかの実施形態において、マトリックス材料を使用して、基板用のコーティングを形成することができ、他の実施形態において、マトリックス材料を使用して、独立した造形製造品を形成することができる。マトリックス材料は、上述の実施形態のマイクロカプセルを添加することができる任意の材料、例えばポリマー、パテ、マスチック、および塗料等であってもよい。様々な実施形態の基板は、例えば、金属、木材、布地、コンクリート、パーティクルボード、ポリマー材料、またはそれらの組合せであってもよく、マイクロカプセルを含むマトリックス材料でコーティングされてもよい。ある特定の実施形態において、基板は、製造品であってもよい。具体的実施形態において、ポリマーマトリックス材料またはポリマー基板は、ポリオレフィン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、またはそれらの組合せであってもよい。基板材料中に組み込まれた、または基板をコーティングするマトリックス材料としての本開示のマイクロカプセルを含む製造品は、いかなる製造品であってもよく、いくつかの実施形態において、熱に曝される、および/または着火しやすい可能性のある製造品であってもよい。例示的な製造品は、これらに限定されないが、床面、織物、布地、床の敷物、枕、担架パッド、シートカバー、接着テープ、衣類、拭取り繊維、綿棒、ペン、家具、運搬機器、配達トラック、配達カート、ツール、包装、容器、機枠、機械カバー、電子部品、電子部品キャリア、ウエハボート、ウエハジャー、電池、アンテナ、トランジスタ、プリンタ部品、燃料ポンプ、燃料ポンプハンドル、ホース、ホース被覆材、燃料ポンプワンドfuelpumpwand、燃料ポンプノズル、燃料パイプ部品、自動車シート張り材、外部自動車パネル、内部自動車パネル、自動車コンソール部品、ガスケット、シール、Oリング、ダイヤフラム、歯車、弁、ブッシング、バンパー、グロメット、ストッパー、蛇腹、プラグ、振動マウント、方向転換装置veering、隙間充填材、ローラ、チューブコネクタ、コンピュータ筐体、回路基板、回路基板のスルーホールめっき、マイクロプロセッサ、ランダムアクセスメモリ部品、読出し専用メモリ部品、ディスクドライブ、電極、またはリソグラフィーレジストを含む。上述の様々な実施形態のマイクロカプセルを組み込むマトリックス材料は、一般に、自消性であってもよい。したがって、炎と接触した場合、火により生成された熱が、マトリックス材料内に組み込まれたマイクロカプセルを破裂させて、火の中にフェロセンおよび二酸化炭素を放出させ、マイクロカプセルのすぐ近くで消火させて、それによりマトリックス材料への損傷を低減する。例えば、マイクロカプセルが組み込まれたポリマーで構成された製造品は、耐炎および耐火性となり得、炎と接触すると、火による熱がマイクロカプセルを破裂させ、マイクロカプセルの近くのマトリックス材料に対するいかなる火も消火させる。同様に、上述のマイクロカプセルを含む耐炎性塗料またはパテは、塗料またはパテが塗布される木材または別の基板の火による損傷を低減し得る。例えば、マイクロカプセルを含む塗料が塗布された木材への損傷は、塗料中のマイクロカプセルが破裂し、消火して炎が木材基板を襲うのを防ぐ結果低減され、それにより構造的損傷が低減される。実施例シリカ内の安定化炭酸カルシウムボールミル粉砕により得られるもの等のCaCO3マイクロまたはナノ粒子100gを、2Lのフラスコに加える。1MNa2SiO3溶液500mLをフラスコに加え、スラリーを超音波により30分間均質化する。室温で撹拌しながら1MHCl溶液を槽内に滴下し、溶液のpHをpH=8に滴定する。懸濁液を80°Cに加熱し、その温度で激しい撹拌下で2時間維持する。封入された炭酸塩を濾過し、水およびアセトンで洗浄し、次いで乾燥させ、後の使用のために保存する。シリカ内に封入されたフェロセンフェロセン粉末100gをボールミル粉砕してその粒径を低下させ、次いで2Lのフラスコに投入する。1MNa2SiO3溶液500mLをフラスコに加え、スラリーを超音波により30分間均質化する。室温で撹拌しながら1MHCl溶液を槽内に滴下し、溶液のpHをpH=8に滴定する。懸濁液を80°Cに加熱し、その温度で激しい撹拌下で2時間維持する。封入されたフェロセンを濾過し、水、アセトン、およびヘキサンで洗浄し、次いで乾燥させ、後の使用のために保存する。シリカ内に封入されたフェロセンおよび炭酸カルシウムボールミル粉砕されたフェロセン粉末100gおよび安定化炭酸カルシウム100gを、2Lのフラスコに投入する。1MNa2SiO3溶液500mLをフラスコに加え、スラリーを超音波により30分間均質化する。室温で撹拌しながら1MHCl溶液を槽内に滴下し、溶液のpHをpH=8に滴定する。懸濁液を80°Cに加熱し、その温度で激しい撹拌下で2時間維持する。封入されたフェロセン/炭酸塩を濾過し、水、アセトン、およびヘキサンで洗浄し、次いで乾燥させ、後の使用のために保存する。フェロセンおよび炭酸マグネシウムコロイド状シリカ微小粒子。1リットルの邪魔板付き反応器に、水525g、フェロセンFeC5H5210.0g、炭酸マグネシウムMgCO35.0gおよび0.007μmの平均粒径を有するCab-O-Sil商標5.0gを投入することができる。この溶液のpHを、27酢酸の添加により3.5に低下させることができ、充填溶液190gN,N’-ジオクタノイルオキシエチルジチオオキサミド23.1g12.3、フタル酸ジエチル29.1g15.5、リン酸トリブチル43.5g23.2、およびシクロヘキサン91.9g49.0を溶液に添加することができる。充填溶液の添加後、直径30μm以下の平均粒径を有する液滴が形成するまで、混合物を均質化することができる。追加のCab-O-Sil商標シリカを添加して、平均粒径を低下させることができる。50°Cに設定した水浴に反応器を設置することができ、反応器の内容物が浴温度と平衡化するまで混合物を撹拌することができる。平衡化の後、37ホルムアルデヒド28.0mlを添加することができ、温度を25°Cに低下させながら2時間撹拌を継続することができる。次いで、28水酸化アンモニウム7.00mlを添加して、スラリーを中和し、pHを7.3とすることができる。形成されるマイクロカプセルは、滑らかな壁を有する球状となるはずである。フェロセンおよび炭酸マグネシウムコロイド状シリカ微小粒子。フェロセンFeC5H52100g、炭酸マグネシウムMgCO350.0g、および四ホウ酸カリウム0.5gの事前濃縮溶液を、撹拌器および水浴を装備した1Lの反応器内で調製することができる。混合物を70°Cに加熱し、その温度で約2.5時間維持することができる。この反応混合物を、水約250gで希釈し、室温に冷却して一晩熟成させることができる。事前濃縮物の封入は、約20°Cに設定された1Lの反応器内で、事前濃縮物500gをコロイド状シリカ約45g、NaCl約30g、および水約80gと合わせ、この混合物を撹拌することにより行うことができる。塩の溶解後、混合物を維持することができ、充填溶液200gN,N’-ジオクタノイルオキシエチルジチオオキサミド10.5、N,N’-ジベンジルジチオオキサミド1.50、フタル酸ジエチル15.62、リン酸トリブチル23.44、およびシクロヘキサン49.44を添加することができる。約5分後、10HClを5分間かけて添加し、pHを約3.00に調整することができる。12分後、追加の10HClを12分間かけて添加し、pHを約1.85に調整することができる。反応物を、20°Cで約1時間撹拌することができる。次いで、反応器温度を60°Cに上昇させ、その温度で1.75時間維持してマイクロカプセルを硬化させることができる。硬化後、スラリーをアンモニアでpH8に中和し、室温に冷却し、500μmの篩を通して濾過し、保存することができる。フェロセンおよび炭酸マグネシウムコロイド状二酸化ジルコニウム微小粒子1リットルの邪魔板付き反応器に、水520g、フェロセンFeC5H52約10g、炭酸マグネシウムMgCO35.0g、およびZr50/20コロイド溶液40.0gを投入することができる。ホモジナイザを使用して、分散液を作製することができる。次いで、充填溶液約190gN,N’-ジオクタノイルオキシエチルジチオオキサミド9.4g5.0、PergascriptOlive発色剤7.5g4.0、CAO-5酸化防止剤5.8g3.1、フタル酸ジエチル77.5g41.3、およびシクロヘキサン87.4g46.6を混合物に添加することができ、均質化を約10分間継続することができる。10水酸化ナトリウム溶液を添加することにより、pHを3.5に上昇させることができる。50°Cに設定した水浴に反応器を設置することができ、撹拌を2時間継続することができる。温度を25°Cに低下させることができ、28水酸化アンモニウム溶液を添加して、スラリーを中和し、pHを7.0とすることができる。フェロセンおよび炭酸マグネシウムポリアミドポリテレフタルアミド微小粒子塩化テレフタロイルTPC約35gおよびフェロセンFeC5H52約10g、炭酸マグネシウムMgCO35.0gを、フタル酸ジブチルDBP約70g中に溶解し、次いでこの混合物を2部分加水分解ポリビニルアルコール50-42で約2分間乳化することにより、マイクロカプセルを調製することができる。ジエチレントリアミンDET約20g、炭酸ナトリウム約15gおよび水約90mlの混合物を調製し、次いでエマルジョンに添加することができる。混合物全体を約20時間撹拌することができ、この時約7の安定なpHが得られる。得られるマイクロカプセルは、DBP中に溶解し、ポリアミドポリテレフタルアミドで封入されたフェロセンおよびMgCO3を含有するコアを有する。微小粒子/ポリカーボネート混合物実施例4に記載のように調製された微小粒子を、様々な濃度のMAKROLON登録商標等のポリカーボネートに組み込むことができる。MAKROLON登録商標ペレットを、130°Cから150°Cの間に加熱されたBANBURY登録商標ミキサー内で溶融することができ、溶融ポリカーボネートに微小粒子を添加して、0.5wt.、1.0wt.、1.5wt.、2.0wt.、2.5wt.、および5.0wt.の微小粒子を有するポリマーを形成することができる。次いで、微小粒子/ポリカーボネート組成物、およびポリカーボネート単独対照を射出成形して、均一なサイズおよび厚さの試験物品を形成することができる。これらの試験物品を、NotchedIzodImpactStrengthISO180手順を使用してノッチ衝撃強度について、およびUnderwriter’sLaboratoryBulletin94、表題TestsforFlammabilityofPlasticMaterials,UL94の手順を使用して耐炎性について試験することができるが、これらの手順は参照することにより本明細書に組み込まれる。簡潔には、UL94手順において、試験物品の垂直長軸がブンセンバーナー管の9.5mm上方に位置するように、試料物品が棒に取り付けられる。青色の高さ19mmの炎を、試験体の下端の中央部に10秒間適用する。棒の燃焼が停止するまでの時間を記録する。燃焼が停止する場合、さらに10秒間再び炎を適用する。棒の燃焼が停止するまでの時間を再び記録する。試験体の落下粒子は、試験体から305mm下に設置された未処理の脱脂綿の層に落下させる。これらの試験は、任意の濃度の微小粒子を含む試験物品が、改善された耐炎性を有すること、すなわち、棒の燃焼が、マイクロカプセルを含まない対照試験物品よりも速く停止することを示すはずである。また、これらの試験は、任意の濃度のマイクロカプセルを含むポリカーボネートから調製された試験物品が、微小粒子を含まない同じサイズのポリカーボネート試験物品に匹敵するノッチ衝撃強度を維持することを示すはずである。微小粒子塗料構成成分である、重量パーセントで21の水、0.2のスケール防止剤、0.1のポリアクリレート、および0.05のポリ-ジメチル-シロキサンを、示される順番でCowlesミキサーに加え、ベース発泡性ラテックス塗料を作製することができる。これらの成分を完全に混合した後、4.5の二酸化チタン顔料、9.0のペンタエリスリトール、0.31のヒドロエチルセルロース、および0、5.0、10、または20の実施例4に記載のように調製されたマイクロカプセルを、撹拌下で添加することができる。微細ペーストまで混合した後に、0.1のポリアクリレート、0.03のPROXELGXL1,2-ベンゾイソチアゾール-32H-オン、水酸化ナトリウム、およびジプロピレングリコールを含有する水性混合物、0.75の2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート、22の酢酸ビニルコポリマーエマルジョン54~56のポリマー/固体、44~46の水、6.71の水、1.52のグラスバブル、ならびに0.6の水中の疎水性改質エチレンオキシドウレタンブロックコポリマーを添加することができる。これにより、様々な濃度のマイクロカプセル難燃剤を含むベース発泡性防火ラテックス塗料を提供することができた。これらのベース液体塗料を、ベイマツ実矧ぎ継ぎデッキの表面に、米ガロン当たり300平方フィートの速度において2度塗りで塗布することができ、塗料が乾燥し一定重量に達するまで、塗布されたデッキを調整室内で70°Fおよび50相対湿度で乾燥させることができる。一定重量となるまで乾燥したら、デッキパネルをASTME84手順に従い試験し、延焼性等級を決定することができる。これらの評点を、実矧ぎ継ぎデッキの同じバッチからの未処理ベイマツデッキパネル、および0マイクロカプセル塗料で処理されたデッキと比較することができる。これらの試験は、発泡性防火塗料が塗布されたデッキパネルが、より低い、延焼性等級を有し、したがって、塗料で処理されなかったデッキパネル、または微小粒子を含まない塗料が塗布されたデッキパネルよりも、試験デッキに適用された炎による損傷がより低いことを示すはずである。発明を実施するための形態、および特許請求の範囲に記載される例示的実施形態は、限定を意図しない。本明細書に示される主題の精神または範囲から逸脱せずに、他の実施形態が利用されてもよく、他の変更がなされてもよい。本明細書において概説されるような本開示の態様は、多種多様な構成で配設、置換、結合、分離、および設計することができ、その全てが本明細書において明示的に企図されることが、容易に理解されよう。本開示は、本出願において記載される、様々な態様の例示として意図される特定の実施形態に関して限定されない。当業者に明らかであるように、本開示の精神および範囲から逸脱せずに、多くの修正および変形を行うことができる。本明細書において列挙された方法および装置に加えて、本開示の範囲内の機能的に等価な方法および装置が、上記説明から当業者に明らかとなる。そのような修正および変形は、添付の特許請求の範囲内に包含されることが意図される。本開示は、添付の特許請求の範囲の条件、およびそのような特許請求の範囲の対象となる均等物の全範囲によってのみ限定される。本開示は、特定の方法、試薬、化合物、組成物または生体系に限定されず、当然ながら変動し得ることを理解されたい。また、本明細書において使用される専門用語は、特定の実施形態の説明のみを目的とし、限定を意図しないことを理解されたい。本明細書における実質的に全ての複数形および/または単数形の用語の使用に対して、当業者は、状況および/または用途に適切なように、複数形から単数形に、および/または単数形から複数形に変換することができる。様々な単数形/複数形の置き換えは、理解しやすいように、本明細書で明確に説明することができる。通常、本明細書において、特に添付の特許請求の範囲例えば、添付の特許請求の範囲の本体部において使用される用語は、全体を通じてオープンなopen用語として意図されていることが、当業者には理解されよう例えば、用語含むincludingは、含むがそれに限定されないincludingbutnotlimitedtoと解釈されるべきであり、用語有するhavingは、少なくとも有するhavingatleastと解釈されるべきであり、用語含むincludesは、含むがそれに限定されないincludesbutisnotlimitedtoと解釈されるべきである、など。導入される請求項で具体的な数の記載が意図される場合、そのような意図は、当該請求項において明示的に記載されることになり、そのような記載がない場合、そのような意図は存在しないことが、当業者にはさらに理解されよう。例えば、理解の一助として、添付の特許請求の範囲は、導入句少なくとも1つのatleastoneを使用して請求項の記載を導くことを含む場合がある。しかし、そのような句の使用は、同一の請求項が、導入句少なくとも1つのおよびaまたはanなどの不定冠詞を含む場合であっても、不定冠詞aまたはanによる請求項の記載の導入が、そのように導入される請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、単に1つのそのような記載を含む実施形態に限定する、ということを示唆していると解釈されるべきではない例えば、aおよび/またはanは、少なくとも1つのを意味すると解釈されるべきである。同じことが、請求項の記載を導入するのに使用される定冠詞の使用にも当てはまる。また、導入される請求項の記載で具体的な数が明示的に記載されている場合でも、そのような記載は、少なくとも記載された数を意味すると解釈されるべきであることが、当業者には理解されよう例えば、他の修飾語なしでの2つの記載tworecitationsの単なる記載は、少なくとも2つの記載、または2つ以上の記載を意味する。さらに、A、BおよびC、などの少なくとも1つに類似の慣例表現が使用されている事例では、通常、そのような構文は、当業者がその慣例表現を理解するであろう意味で意図されている例えば、A、B、およびCの少なくとも1つを有するシステムは、Aのみ、Bのみ、Cのみ、AおよびBを共に、AおよびCを共に、BおよびCを共に、ならびに/またはA、B、およびCを共に、などを有するシステムを含むが、それに限定されない。A、B、またはC、などの少なくとも1つに類似の慣例表現が使用されている事例では、通常、そのような構文は、当業者がその慣例表現を理解するであろう意味で意図されている例えば、A、B、またはCの少なくとも1つを有するシステムは、Aのみ、Bのみ、Cのみ、AおよびBを共に、AおよびCを共に、BおよびCを共に、ならびに/またはA、B、およびCを共に、などを有するシステムを含むが、それに限定されない。2つ以上の代替用語を提示する事実上いかなる離接する語および/または句も、明細書、特許請求の範囲、または図面のどこにあっても、当該用語の一方oneoftheterms、当該用語のいずれかeitheroftheterms、または両方の用語bothtermsを含む可能性を企図すると理解されるべきであることが、当業者にはさらに理解されよう。例えば、句AまたはBは、AまたはBあるいはAおよびBの可能性を含むことが理解されよう。さらに、本開示の特徴または態様がマーカッシュ群に関して記載される場合、それによって、本開示はマーカッシュ群の任意の個々のメンバーまたはメンバーの下位群に関しても記載されることが、当業者には理解されよう。当業者に理解されるように、ありとあらゆる目的において、例えば文章による説明の提供に関して、本明細書において開示された全ての範囲は、そのありとあらゆる可能な部分範囲および部分範囲の組合せをも包含する。任意の列挙された範囲は、少なくとも等価な2分の1、3分の1、4分の1、5分の1、10分の1等に分割された同じ範囲についても十分に説明するものであり有効であることが、容易に理解され得る。限定されない例として、本明細書において議論される各範囲は、下限側の3分の1、中間の3分の1、および上限側の3分の1等に容易に分割され得る。同じく当業者に理解されるように、~まで、少なくとも等の用語は全て、挙げられた数を含み、後に上述のような部分範囲に分割され得る範囲を指す。最後に、当業者に理解されるように、範囲は、個々の要素のそれぞれを含む。したがって、例えば、1~3個のセルを有する群は、1個、2個または3個のセルを有する群を指す。同様に、例えば、1~5個のセルを有する群は、1個、2個、3個、4個または5個のセルを有する群を指す。上記から、本明細書において本開示の様々な実施形態が例示を目的として説明されていること、ならびに本開示の範囲および精神から逸脱せずに様々な修正を行うことができることが理解されよう。したがって、本明細書において開示された様々な実施形態は、限定を意図せず、真の範囲および精神は、以下の特許請求の範囲により示される。"