"押出機中で、ポリオレフィン系樹脂を用いて下記の工程を順に行う、酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。a上記ポリオレフィン系樹脂を、不飽和カルボン酸及び有機過酸化物により酸変性させる酸変性工程。ba工程で得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂に、重量平均分子量5,000以上1,000,000以下の高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液を混合して乳化する乳化工程。上記ポリオレフィン系樹脂に対する、不飽和カルボン酸の使用量が、0.5~50重量である請求項1に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。上記ポリオレフィン系樹脂100重量部に対する、有機過酸化物の使用量が、0.05~10重量部である請求項1又は2に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。上記高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液の粘度が、50°Cで、5,000~100,000mPasである請求項1乃至3のいずれか1項に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。上記高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液中の高分子乳化剤の濃度が、5~80重量である請求項4に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。上記a工程、b工程を区分し、各工程で1台以上の押出機を使って水性分散液の製造を行うことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。上記b工程の後に、下記のc工程を行う請求項1乃至6のいずれか1項に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。cb工程で得られた水性分散液に該水性分散液の温度±30°C以内の水を加える加水工程。上記c工程で加えられる水の量は、最終的に得られる水性分散液に含まれる水の量の70重量以上である請求項7に記載の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法。しかしながら、上記の方法の場合、粘度の高いポリオレフィン類と粘度の低い界面活性剤水溶液や塩基性水溶液を混練することになるが、両者の粘度が大きく異なるため、均一に混練することが困難となる場合がある。また、乳化後に水を追加する場合、水の温度が低すぎると、樹脂混練物が凝集する場合もある。そこでこの発明は、押出機を用いて、均一に分散された酸変性ポリオレフィン系樹脂の水性分散液を得る方法を提供することを目的とする。この発明は、押出機中で、ポリオレフィン系樹脂を、不飽和カルボン酸と有機過酸化物を用いて酸変性させ、次いで、得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂に、重量平均分子量5,000以上1,000,000以下の高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液を混合して乳化させることにより、上記の課題を解決したのである。また、乳化した後、得られた水性分散液との温度差が±30°C以内の水を加えてもよい。この発明によると、重量平均分子量5,000以上1,000,000以下の高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液を用いるので、ポリオレフィン系樹脂との粘度差が小さくなり、均一に混練でき、凝集物の発生を少なくすることが可能となる。これによって、この水性分散液を用いて得られるヒートシール剤や改質剤から得られる塗膜やフィルムに、ブツ等の不良がなく、外観が良好なものとなる。さらに、乳化後に水を加える場合、得られた水性分散液と水との温度差を±30°C以内とすることにより、水性分散液の安定性が向上し、凝集の発生を防止できる。この発明にかかる酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の製造方法は、押出機中で、ポリオレフィンを用いて、a酸変性工程及びb乳化工程を順に行う製造方法である。上記押出機としては、単軸、二軸以上の多軸の押出機があるが、混練の程度、速度等から、二軸の押出機が好ましい。上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン-1、ポリ3-メチル-ブテン-1、ポリ4-メチル-ペンテン-1、ポリ3-メチル-ペンテン-1、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン-1共重合体、プロピレンブテン-1共重合体で代表されるエチレン、プロピレン、ブテン-1、3-メチル-ブテン-1、4-メチル-ペンテン-1、3-メチル-ペンテン-1、ヘプテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1等のα-オレフィンの単独重合体またはこれらのランダムあるいはブロック共重合体、又はエチレンブタジエン共重合体、エチレンエチリデンノルボルネン共重合体で代表される、α-オレフィンと共役ジエンまたは非共役ジエンとの共重合体、エチレンプロピレンブタジエン三元共重合体、エチレンプロピレンジシクロペンタジエン三元共重合体、エチレンプロピレンエチリデンノルボルネン三元共重合体、エチレンプロピレン1,5-ヘキサジエン三元共重合体などで代表されるα-オレフィンの2種以上と共役ジエンまたは非共役ジエンとの共重合体が挙げられる。それらの中でも、エチレン、プロピレン、炭素数4~8のα-オレフィンから選ばれる単独重合体、二元共重合体、または多元共重合体である非晶性ポリオレフィンが好ましい。これらの具体例としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンエチレン共重合体、プロピレン1-ブテン共重合体、1-ブテンエチレン共重合体、プロピレン1-ヘキセン共重合体、プロピレン4-メチル-1-ペンテン共重合体、1-ブテン1-ヘキセン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン三元共重合体、プロピレンエチレン1-ヘキセン三元共重合体、プロピレンエチレン4-メチル-1-ペンテン三元共重合体、プロピレン1-ブテン1-ヘキセン三元共重合体、プロピレン1-ヘキセン1-オクテン三元共重合体、プロピレン1-ヘキセン4-メチル-1-ペンテン三元共重合体などのプロピレン成分あるいは1-ブテン成分を主成分とした非晶性のポリオレフィンが挙げられる。非晶性ポリプロピレンとしては、結晶性ポリプロピレン製造時に副生するアタクチックポリプロピレンを用いてもよいし、直接原料プロピレンから製造してもよい。また、プロピレンあるいは1-ブテンと他のα-オレフィンとの共重合体は所定のプロピレンあるいは1-ブテン成分を含有するように製造して用いることができる。上記の製造に際しては、例えば塩化マグネシウムに担持したチタン担持型触媒とトリエチルアルミニウムを用いて水素の存在下または不存在下で原料モノマーを重合する方法を用いることができる。上記のa酸変性工程は、不飽和カルボン酸及び有機過酸化物を用いてポリオレフィン系樹脂にカルボキシル基又はその酸無水物を結合させる工程である。上記不飽和カルボン酸としては、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸商品名、エンドシス-ビシクロ2,2,1ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。この条件を満たす不飽和カルボン酸の使用量は、ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し0.5~50重量部がよく、1~25重量部が好ましい。0.5重量部未満では、酸変性が不十分となることがあり、一方、50重量部を越えると、酸変性中にゲル化したり、得られる水性分散液の粘度が高くなるという問題を生じるおそれがある。また、上記有機過酸化物としては、その半減期が1分となる分解温度が70~270°Cの範囲のものが好ましく、例えば、アセチルシクロヘキシルスルホニルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン-3、1,4-ビスt-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、ラウロイルペルオキシド、t-ブチルペルオキシアセテート、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、t-ブチルペルオキシベンゾエート、t-ブチルペルオキシラウレート、t-ブチルペルオキシイソブチレート、t-ブチルペルオキシピバレート、クミルペルオキシオクトエート、t-ブチルペルオキシ2-エチルヘキサノエート、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、クメンヒドロペルオキシドなどが挙げられる。上記有機過酸化物は、使用されるポリオレフィン系樹脂の融点または軟化点に応じて選択するのがよい。有機過酸化物の分解半減期は温度により定まった値を有しているため、低融点または低軟化点のポリオレフィンを変性する場合には、分解半減期温度の低い有機過酸化物、例えばt-ブチルペルオキシ2-エチルヘキサノエート[パーブチルO、日本油脂株製、分解半減期1分温度:135°C]等があげられ、また、高融点または高軟化点のポリオレフィンを変性する場合には、分解半減期温度の高い有機過酸化物、例えばt-ブチルペルオキシベンゾエート[パーブチルZ、日本油脂株製、分解半減期1分温度:170°C]等があげられる。上記の不飽和カルボン酸と有機過酸化物との配合量は、得られた酸変性ポリオレフィンの酸価が5~100mgKOH/g、好ましくは10~50mgKOH/gとなるようにするのが好ましい。ここで、酸価とは、ポリマー1g当りの中和に要するKOHのmg数であり、この場合には酸変性ポリオレフィン系樹脂中のカルボン酸基やカルボン酸無水物基の濃度の目安に相当する。酸変性ポリオレフィン系樹脂の酸価が5未満では親水性が低過ぎ、また100を越えると親水性が高過ぎ、いずれも得られる乳化物の安定性が悪い。この条件を満たす有機過酸化物の使用量は、ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し0.05~10重量部がよく、0.1~5重量部が好ましい。0.05重量部未満では酸変性が十分に進まないことがあり、また10重量部を越えると酸変性以外にポリオレフィンの架橋や主鎖切断を伴い、いずれも次工程の乳化工程で安定な乳化物が得られないことがある。上記酸変性工程を押出機を用いて行う場合、具体的には、次の方法で行うことができる。まず、上記押出機に、上記のポリオレフィン系樹脂、有機過酸化物、不飽和カルボン酸を投入する。上記押出機に投入する位置は、ホッパーや注入口からでよい。また、ポリオレフィン系樹脂と、有機過酸化物、及び不飽和カルボン酸投入方法としては、同時に投入してもよく、別途に投入してもよい。なお、上記有機過酸化物は、均一な酸変性を確保するために、ポリオレフィン系樹脂及び不飽和カルボン酸が押出機中で相互に溶融混練混合された状態に至る位置から定量供給されるのが好ましい。上記押出機のシリンダー温度は、上記ポリオレフィン系樹脂の融点、軟化点、有機過酸化物の分解温度により決まる。この温度は、80~270°Cがよい。また、処理時間は、20秒間~数分間で十分である。上記b乳化工程は、上記a工程で得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂に、所定の高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液を混合し、乳化させる工程である。[高分子乳化剤]上記高分子乳化剤は、アニオン性単量体由来の構造単位を有する乳化剤アニオン性高分子乳化剤、カチオン性単量体由来の構造単位を有する乳化剤カチオン性高分子乳化剤、ノニオン性単量体由来の構造単位を有する乳化剤ノニオン性高分子乳化剤、及びアニオン性単量体由来の構造単位及びカチオン性単量体由来の構造単位を有するか、又は両性単量体由来の構造単位を有する乳化剤両性高分子乳化剤をいう。[アニオン性高分子乳化剤]上記アニオン性単量体以下、A成分と称する。とは、メタアクリロイル基とアニオン性の親水性基を有するアニオン性単量体をいう。なお、本明細書において、メタアクリロイル、メタアクリルは、それぞれアクリロイル又はメタクリロイル、アクリル又はメタクリルを意味する。上記アニオン性の親水性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、酸性リン酸エステル基等が挙げられ、これらのうち少なくとも1種が用いられる。このA成分の例としては、メタアクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル等が挙げられる。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して使用しても構わない。上記A成分を重合して、アニオン性高分子乳化剤を製造する方法としては、まず、A成分を含む単量体混合物を水性媒体中、乳化剤の存在下又は不存在下で重合開始剤を用いて重合する方法が一般的である。上記の重合は、通常、0~180°C、好ましくは40~120°Cで0.5~20時間、好ましくは2~10時間の条件下で行われる。この共重合はエタノール、イソプロパノール、セロソルブ等の親水性溶媒や水又は水を主成分とする水性媒体中で行うのが好ましい。上記重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩やラウロイルペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、t-ブチルパーオキシイソブチレート、11-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキセン、t-ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物などのラジカル発生剤や、これに亜硫酸塩、チオ硫酸塩、鉄II塩、アルコルビン酸、ロンガリット等の還元剤等を併用したレドックス系開始剤、2,2′-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチルプロピオンアミド]、2,2′-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2′-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロライド等のアゾ系化合物が挙げられる。この重合開始剤の使用量は、使用される単量体全量に対して、0.01~10重量が好ましい。なお、熱流動特性を改良するために、連鎖移動剤等を用いて分子量を調整することも可能である。その際には、重合度調節のため、公知の連鎖移動剤であるメルカプタン類、チオアルコール類等を使用することができる。ところで、上記のA成分には、酸性の親水性基が含まれる。そこで、この酸性の親水性基の少なくとも一部が、塩基性物質によって中和されることが好ましい。少なくとも一部を中和することにより、水への溶解性が改良されて、得られるポリマー粒子径が小さくなって、水中への分散状態が安定化されるという特徴を発揮することができる。上記の中和の程度、すなわち、中和度は、50モル以上がよく、100モル以上が好ましい。50モルより小さいと、得られる共重合体の水への溶解性が不十分となりやすい。一方、中和度の上限は、200モルがよく、150モルが好ましい。200モルより大きいと、耐水性が不足しやすい傾向がある。上記塩基性物質としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アルキルアミン類、アルカノールアミン類、モルホリン等の塩基性化合物が挙げられる。上記アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、アルキルアミン類の具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン等が挙げられ、アルカノールアミン類の具体例としては、2-アミノ-2-メチルプロパノール等が挙げられる。これらの中でも、低温乾燥時に揮発性を有するアンモニアを用いた場合は、得られる重合体の耐水性を向上させるために好ましい。また、乳化力をあげるために、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。中和反応は、上記共重合体と塩基性化合物を、20~100°Cで0.1~3時間反応させることにより行われる。また、予め、A成分を塩基性化合物で中和しておいて、重合に用いてもよい。[カチオン性高分子乳化剤]上記カチオン性単量体以下、B成分と称する。とは、メタアクリル酸アルキルアミノアルキルや、Nアミノアルキルメタアクリルアミド等の、四級化によりカチオン性官能基を与えることができる単量体のことである。このB成分としてメタアクリル酸アルキルアミノアルキルを用いる場合のアルキルアミノ基で置換されるアルキル基は、炭素原子数が1~6のアルキル基がよい。このようなメタアクリル酸アルキルアミノアルキルの例としては、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノ-2-アミノエチル等が挙げられる。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して使用しても構わない。また、N-アミノアルキルメタアクリルアミド類としては、例えば、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド等を用いることができる。上記のカチオン性高分子乳化剤は、B成分を含む単量体混合物を用いて、上記アニオン性高分子乳化剤の製造方法と同様の製造方法で製造した後、塩酸、蟻酸や酢酸その他の四級化剤を用いて四級化することにより得ることができる。[ノニオン性高分子乳化剤]上記ノニオン性単量体以下、C成分と称する。とは、下記、式1で示されるような重合性ポリオキシアルキレン化合物をいう。R1-CnH2nOm-R2...1なお、式中、R1は、下記の2種類の基a及びbから選ばれる基を示し、R2は、H又は炭素数1~4のアルキル基を示し、nは1~3の整数を示し、mは4~25の整数を示す。aメタアクリロイルオキシ基CH2=CH-COO-又はCH2=CCH3-COO-bメタアクリロイルオキシエトキシ基CH2=CH-COO-CH2-CH2-O-又はCH2=CCH3-COO-CH2-CH2-O-上記C成分の具体例としては、メトキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、エトキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、プロポキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、n-ブトキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、n-ペンタキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、テトラプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、プロポキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、n-ブトキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、n-ペンタキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタアクリレート等があげられる。これらの中でも、ポリエチレングリコール基の繰り返し単位が2から25までのポリエチレングリコール基を有するものが好ましく、繰り返し単位が4から22までのポリエチレングリコール基を有するものがさらに好ましい。繰り返し単位が2より小さい場合には、乳化安定性を良好にする効果を十分に発揮することが困難となる場合がある。一方、繰り返し単位が25より大きい場合には、通常の温度において、親水鎖が固化してしまうため、十分な乳化安定効果を発揮することが困難となる場合がある。上記のノニオン性高分子乳化剤は、C成分を含む単量体混合物を用いて、上記アニオン性高分子乳化剤の製造方法と同様の製造方法で製造することができる。[両性高分子乳化剤]上記両性高分子乳化剤は、上記各成分のうち、少なくともA成分及びB成分由来の構造単位を併有するか又は、ベタイン基等の両性基を有するビニル系単量体を含む単量体混合物を重合して得られる重合体からなる乳化剤である。なお、これらの各乳化剤は、それぞれ、A~C成分もしくは両性基を有するビニル系単量体等の単量体に加えて、炭素数1~22の脂肪族アルコールのメタアクリル酸エステル以下、D成分と称する。を含む単量体混合物から得られたものも含む。上記D成分は、疎水性成分として、高分子乳化剤の乳化力を発現させるために用いられる。このD成分の例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸i-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸ステアリル等が挙げられる。また、乳化力を改良するために、これらの成分を2種以上混合して用いてもよい。[各成分の含有割合]上記高分子乳化剤を構成する各々の共重合体における、上記、各イオン性ノニオン性を有する単量体成分、即ちA~C成分もしくは両性基を有する単量体由来の構造単位の含有割合は、単量体全体の中で5モル以上を占めることが好ましく、10モル以上がより好ましい。5モルより少ないと、高分子乳化剤の乳化能力が低下する傾向がある。一方、含有割合の上限は、100モルであるが、乳化剤としての性能を考えると40モル以下がよく、36モル以下とすることが好ましい。40モルより多いと、高分子乳化剤の乳化能力が低下したり、得られる水性分散液の粘度が高くなって、取扱性が悪化することがある。上記の高分子乳化剤は水に溶解又は分散させた、水溶液又は水性懸濁液の形で、上記酸変性ポリオレフィン系樹脂と混練され乳化される。このときの高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液中の高分子乳化剤の含有割合は、固形分含量45~52重量の高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液の粘度が、50°Cで、5,000mPas以上となるのがよく、6,000mPas以上となるのが好ましい。5,000mPas未満だと、上記酸変性ポリオレフィン系樹脂と混練する際、粘度の相違が大きくなり、均一に混練できないおそれがある。また、粘度の上限は、50°Cで、100000mPasがよく、80000mPasが好ましい。100000mPasより大きいと、樹脂との相溶性が低下する。なお、上記高分子乳化剤の水溶液または水性懸濁液の50°Cにおける粘度は、B型粘度計TOKISANGYOCo.製、TV-10M型を用いて測定することができる。上記粘度条件を満たす高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液中の高分子乳化剤の含有割合濃度としては、5重量以上80重量以下、好ましくは10重量以上50重量以下が好ましい。上記b乳化工程は、a工程で得られた、溶融状態の酸変性ポリオレフィン系樹脂を、引き続き押出機中で高分子乳化剤を用いて乳化する工程である。このためには、上記a酸変性工程が終了する部位付近に設けられた上記押出機の注入口から、上記高分子乳化剤の水溶液又は水性懸濁液を投入することにより行われる。上記高分子乳化剤の投入量は、上記酸変性ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して、高分子乳化剤成分の量として3重量部以上がよく、5重量部以上が好ましい。3重量部より少ないと、水性分散液の安定性が不足することがある。一方、投入量の上限は、50重量部がよく、30重量部が好ましい。50重量部より多いと、逆に水性分散液の安定性が損なわれたり、あるいは最終的に得られるヒートシール剤や改質剤の耐水性が不十分となる場合がある。また、良好な水性分散液を得るために必要な水は高分子乳化剤の濃度に応じて、その媒体として同時に注入されるように調整してもよく、また、必要に応じて同じ注入口か、又は上記注入口の近傍の注入口から所望の量を加えてもよい。なお、これらa工程及びb工程は、単一の押出機を用いて行うことが一般的であるが、この場合は、両工程におけるスクリュー回転数は同一となる。また、b工程での分散液中の粒子径をより安定に制御するために、この両工程を区分して、各工程で1台以上の押出機を使って水性分散液の製造を行ってもよい。上記のa酸変性工程及びb乳化工程によって、酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液が得られるが、得られるエマルジョンの濃度調整等の目的で、得られた水性分散液に水を加える加水工程を行ってもよいc工程。そして、この水の温度は、上記b工程で得られた水性分散液の温度±30°C以内が好ましく、±20°C以内がより好ましい。温度が上記水性分散液の温度より30°Cを越えて低い場合は、得られる酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液が凝集するおそれがある。上記の水を加える場合、加えられる水の量は、最終的に得られる水性分散液に含まれる水の量の70重量以上がよく、100重量以上が好ましい。70重量より少ないと、凝集物が発生することがある。一方、水の量の上限は、200重量がよく、150重量が好ましい。200重量より多いと、乳化物の長期保管安定性が低下する傾向となる。この方法で得られる酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の25°Cにおける粘度は、50mPas以上が好ましく、100mPas以上がより好ましい。50mPasより低いと、乳化物の長期保管安定性が低下する傾向となる。一方、粘度の上限は、3000mPasが好ましく、1000mPasがより好ましい。3000mPasより高いと、塗工性が悪化することがある。なお、上記水性分散液の粘度は、25°Cにおいて、B型粘度計TOKISANGYOCo.製、TV-10M型を用いて測定することができる。この方法で得られる酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の分散体の平均粒子径は、0.1μm以上が好ましく、0.2μm以上がより好ましい。0.1μmより小さいと、水性分散液の粘度が過度に高くなり、取扱いにくくなることがある。一方、粒子径の上限は、3μmが好ましく、1μmがより好ましい。3μmより大きいと、長期での保存安定性が不十分となることがある。また、この方法で得られる酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液の各分散体の粒子径の分布は、0.1μm以上3μm以下の範囲内に、60以上含有されるのがよく、95以上含有されるのが好ましい。60より少ないと、最終的に得られる塗膜やフィルムの外観が悪化することがある。以下、この発明を、実施例を用いてより具体的に示す。なお、この発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。まず、以下に、各評価方法及び原材料を記載する。<評価方法>[体積平均粒子径]レーザー回折型粒度分布測定装置島津社製:SALD-2200を用いて体積平均粒子径を測定した。[外観]JISK5600-2-5の塗料一般試験方法に従って、溝の最大深さ100μmの粒ゲージを用いて外観を評価した。スジ引きのないものを均一、スジ引きが見られたものを凝集物有りとした。<固形分>水性分散液約1gを精秤し、熱風循環乾燥機にて、105°C×3時間乾燥させた後、デシケーター中で放冷し、その重量を測定した。そして、下記の式に従い、固形分を算出した。固形分重量=乾燥後の試料の重量/乾燥前の試料の重量×100[樹脂水性分散液の粘度]水性分散液約400gを500mlのポリエチレン製瓶に入れて、蓋をした後、25°Cの恒温槽に3時間放置して、温度が25°Cになったところで、B型粘度計TOKISANGYOCo.製、TV-10M型で粘度を測定した。[高分子乳化剤の重量平均分子量]高分子乳化剤の重量平均分子量は、以下の手順に従ってゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC法によって測定した。なお、高分子乳化剤中のカルボキシル基含有モノマーAA、MAA由来のカルボキシル基は、予め下記のエステル化処理を行った上で測定試料とした。1サンプル調整サンプルを室温で24時間乾燥した後、常温にて5時間減圧乾燥した真空乾燥機LHV-122タバイエスペック株製使用。得られた重合体サンプルをテトラヒドロフランTHFに溶解して0.2重量溶液として、これを測定試料とした。2エステル化処理高分子乳化剤中のカルボキシル基は、上記の減圧乾燥後の重合体サンプルから測定試料THF溶液を調製するのに先立って、クロロホルム/メタノール混合液中で、エステル化剤トリメチルシリルジアゾメタンヘキサン溶液を加えて、溶解するまで室温で撹拌を行った48~72時間。続いて室温で乾燥させた後、上記同様、0.2重量のTHF溶液を調製して測定試料とした。3GPC測定上記のようにして調製した測定試料を、島津製作所株製:GPC-6Aを使用し、下記の条件で測定した。流速:1ml/minカラム:PLゲル10μmミックスBポリマーラボラトリー社製標準試料:単分散PSポリマーラボラトリー社製リファレンス:SumilizerBHT住友化学株製検出器:RI、UV<原材料>ポリオレフィン系樹脂未変性ポリプロピレン...日本ポリプロ株製、商品名:ノバテックPPMA1B不飽和カルボン酸無水マレイン酸...三菱化学株製過酸化物過安息香酸t-ブチル...日油株製、商品名:パーブチルZ汎用界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム65品...花王株製:ネオペレックスG-65、30水溶液に調整して使用、粘度:5mPas高分子乳化剤の製造下記の実施例1~6及び比較例1に使用した高分子乳化剤は、以下の方法で製造した。冷却管、窒素導入管、攪拌機及びモノマー滴下ロート及び加熱用ジャケットを装備した150L反応器に撹拌下、表1に記した各成分を表1に記した量仕込み、窒素置換後、内部温度を80°Cまで上昇させた。更に、表1に記載した量の重合開始剤を添加して、重合を開始した但し、比較例1に用いたEM-Cの製造時には、さらにNOMを単量体合計量に対して5重量添加した。。温度を80°Cに保って4時間重合を継続させた。次いで、得られた共重合体を表1に記載の量の中和剤で中和した後、イソプロパノールIPAを留去しながら水を添加して置換し、粘ちょうなアクリル系共重合体からなるアニオン性高分子乳化剤EM又はEM-Cを得た収率は97。得られたEM及びEM-Cをイオン交換水でそれぞれ以下のように希釈してただし、実施例2、5及びEM-Cを用いた比較例1は希釈せず、所定の粘度の高分子乳化剤として使用した。実施例1、4、6:固形分9粘度:9,000mPas実施例2、5:固形分15粘度:25,000mPas実施例3:固形分10粘度:10,000mPas比較例1:固形分15粘度:1,000mPasなお、使用した各原材料は、以下の通りである。AA...三菱化学株製、アクリル酸MAA...三菱レイヨン株製、メタクリル酸MMA...三菱レイヨン株製、メチルメタクリレートSLMA...三菱レイヨン株製、ラウリルメタクリレートIPA...株トクヤマ製:トクソーIPA登録商標、イソプロパノールNOM...花王株製:チオカルコール08商品名、ノルマルオクチルメルカプタン重合開始剤...大塚化学株製、アゾビスイソブチロニトリル<樹脂水性分散液の製造>実施例1シリンダーブロックC1~C10を有する二軸押出機株日本製鋼所製、TEX30HSS、L/D=36を使用して、未変性ポリプロピレンの酸変性、および乳化処理を以下の手順で行った。ペレット状の樹脂に無水マレイン酸を3.0重量添加し、次に過酸化物として過安息香酸t-ブチルを0.5重量添加混合し、樹脂混合物としたあと、該樹脂混合物を押出機のホッパーに投入し、スクリュー回転数200rpmにて混練を行った。セクションC1~C4115°C~180°Cの区間にて樹脂の溶融酸変性工程を実施した。続いてC5に設置した注入口から樹脂100重量部あたり10重量部固形分の高分子乳化剤重量平均分子量60,000、粘度:9000mPasを投入し100~90°Cで乳化工程を行い、C8に設置した注入口からは温水水温:85°Cを100重量部投入して、押出機の出口から黄白色の酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を得た。この乳化物の固形分は50重量、体積平均粒子径は1.0μm標準偏差0.25であった。無水マレイン酸、過酸化物、シリンダーの設定温度および乳化条件、分散液の物性を表2に示す。実施例2用いる高分子乳化剤の粘度を25,000mPasに変更したこと以外は実施例1と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。実施例3無水マレイン酸量を1.5重量に減らし、スクリュー回転数を150rpmとし、高分子乳化剤として粘度が10,000mPasのものを用いたこと以外は実施例1と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。実施例4実施例4では2台の押出機前段:株日本製鋼所製TEX30HSS前記、後段:株池貝製PCM-45、L/D=30を直列にして使用した。前段押出機のC1~C4にて実施例1と同様に酸変性を行った後、得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂を溶融状態のまま後段の押出機に供給し、併せて粘度8,000mPasの高分子乳化剤を10重量部固形分添加した。後段のスクリュー回転数は400rpmとした。これらの変更点以外は実施例1と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。実施例5高分子乳化剤として粘度が25,000mPasのものを用いたこと以外は実施例4と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。実施例6希釈水の温度を25°Cとしたこと以外は実施例1と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。比較例1高分子乳化剤として、重量平均分子量が3,500、粘度が1,000mPasのEM-Cを用いたこと以外は実施例1と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。比較例2粘度が5mPasの汎用界面活性剤を使用したこと以外は実施例1と同様にして酸変性ポリオレフィン系樹脂水性分散液を製造した。結果を表2に示す。"