複数の熱可塑性物質のプレフォーム12の熱処理のための炉10であって、これらプレフォーム12の各々は、所定の形状の第1の部分14、16と、炉10を通って移動するようにプレフォーム12が通る所定の加熱路の少なくとも一部に沿って設けられている加熱手段30によって加熱されるように意図されている第2の部分18、20とを有しており、炉は、プレフォーム12の第1の部分14、16と第2の部分18、20とをそれぞれ冷却することが可能な冷却システム36を有している、炉10において、前記冷却システム36は、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を空気冷却可能な少なくとも1つの冷却装置42を有しており、この冷却装置42は、所定の流量の冷却用空気を流すことが可能な少なくとも送風手段52と、プレフォームの第2の部分18、20を冷却するための前記送風手段52によって流される少なくとも冷却用空気の流量を、プレフォーム12の前記加熱路に沿って選択的に変更するための手段58、64とを少なくとも有していることを特徴とする、炉10。前記手段58、64は、前記加熱路に沿った冷却用空気の流量の変更が、送風手段52に関連して設けられている前記速度変更装置58を、前記冷却装置42の他の送風手段52から独立して操作することによって果たされるように、少なくとも1つの前記冷却装置42の少なくとも1つの送風手段52に関連して設けられている少なくとも1つの速度変更装置58を含むことを特徴とする、請求項1に記載の炉10。前記速度変更装置58は、前記関連した送風手段52を駆動する駆動モータに作用するように、少なくとも1つの操作ユニット60によって操作され、このことによって、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を冷却するために流される空気の流量を、前記加熱路に沿って、選択的に変更することを特徴とする、請求項2に記載の炉10。前記手段58、64は、少なくとも複数のシャットオフ手段64を含み、冷却用空気流の前記加熱路に沿った変更が、前記シャットオフ手段64を、前記冷却手段42の他のシャットオフ手段64から独立して各々選択的に操作することによって、果たされることを特徴とする、請求項1に記載の炉10。前記シャットオフ手段64は、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を冷却するために流される空気の流量を、前記加熱路に沿って、選択的に変更するように、位置に関連して、選択的に操作され得ることを特徴とする、請求項4に記載の炉10。炉10は、プレフォーム12の第2の部分18、20の壁の内側の温度及び/もしくは外側の温度を、前記加熱路に沿って少なくとも所定の位置で測定することができ、且つ、前記測定された温度のうちの1つ、もしくは、前記壁の内側及び/もしくは外側の温度間の差に対応した勾配を示す少なくとも1つの信号を与えることが可能な温度測定手段62を有していることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1に記載の炉10。前記冷却システム36は、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を冷却するための空気の流量を、前記加熱路に沿って選択的に変更するように意図されている前記手段58、64を制御することが可能な少なくとも1つの冷却手段42を操作するための少なくとも1つの操作手段60、70を有しており、このことによって、前記加熱路に沿ったプレフォーム12の熱処理を、前記冷却装置42の前記手段58、64のランタイム制御によって設定することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか1に記載の炉10。炉10は、前記加熱手段30が中に設けられており前記加熱路の全部もしくは一部に沿って配置されている少なくともn個のモジュールMを有しているモジュール設計であることと、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を冷却するための空気の流量を選択的に変更するための前記手段58、64は、直列及び/もしくは並列ユニットを形成するように設定された少なくとも2つのモジュールMに共通することとを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか1に記載の炉10。請求項1乃至8のいずれか1に記載の熱処理炉10に設けられており、加熱路に沿って炉10を通って移動するプレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を空気冷却するように意図されている冷却装置42を操作するための方法であって、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20に流される冷却用空気の流量を、前記加熱路に沿って選択的に変更するための手段58、64を操作する少なくとも1つの工程を含むことを特徴とする、方法。前記方法は、プレフォーム12の第2の部分18、20の壁の内側の温度、及び/もしくは、外側の温度を測定し、このことによって、前記壁の前記内側及び/もしくは外側の温度を示す信号、もしくは、前記内側及び外側の温度間の差に対応する勾配を示す信号の少なくとも1つを生じさせる少なくとも1つの工程を含むことを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記方法は、前記手段58、60を、温度を示す少なくとも1つの信号のような少なくとも1つのデータアイテムの関数として、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を冷却するための、前記加熱路に沿って変更可能に流される流量を設定するように、実時間で制御する少なくとも1つの設定方法を含むことを特徴とする、請求項9又は10に記載の方法。プレフォーム12の第2の部分18、20に送られる加熱パワーを、前記加熱路に沿って、特に安定領域を設けるようにして、変更するように、前記加熱手段30のパワーを設定する工程の、少なくとも1つと組み合わされて実行される、請求項9に記載の少なくとも1つの操作工程を含む、炉10中で熱処理するための方法。本発明の他の特徴と効果とは、以下の詳細な説明から明らかであろう。これらの理解のために、添付の図面が参照される。説明と請求項とでは、説明で与えられる定義に従ったそれぞれの構成要素を示すために、図に示されている参照のL、V、Tの3面のフレームに対して、長手方向、垂直方向、横方向が、非限定的に使用されている。慣例によって、上側及び下側という用語が、L、V、Tの参照の3面のフレームの垂直方向に関わる構成要素を限定するために使用され、重力場には関係しない。同様に、上流及び下流という用語が、プレフォームが加熱路に沿って流れる方向に関連して、もしくは、冷却用空気が炉を通って流れる方向に関連して、使用されている。同じ、もしくは類似した本発明の構成要素が、同じ参照符号によって示されている。図1は、熱可塑性のプレフォーム12の熱処理のための炉10の一実施形態を示している。この炉10は、限定はしないが、この炉の入口Eから出口SへとUの形状を描いたプレフォーム12を加熱する通路を有する線形タイプの炉である。代案として、炉10は、円形の炉であり、即ち、略円形状、即ちC形状の炉である。この炉10は、モジュール設計の炉であることが有効である。モジュール設計の炉10とは、少なくとも所定数nのモジュールを有する炉であり、例えば、1つのモジュールは、加熱手段に対して規定されており、前記加熱手段は、一般に、例えば互いに上下に配置された複数の赤外線ランプを有する部分組み立て品もしくはユニットの形態である。周知の方法で、炉10は、本適用のために必要な加熱時間に応じた数の加熱モジュールを有しており、このことが、炉10の長さ、より一般的に言えば炉の大きさを決定する。具体的には、熱処理時間は、プレフォーム12によって、特にプレフォームの壁の厚みや材料等によって、異なり得る。熱可塑性樹脂のプレフォーム12、例えばポリエチレンテレフタレートPETから成るプレフォームは、炉10中で熱処理された後に、容器へと成形されるように意図されている。本説明の残りでは、プレフォームという用語は、限定はしないが、パリソンもしくは中間の容器を表わし、同様に、ブロー成形という用語は、単純化のために、ストレッチブロー成形も含む。垂直軸Oを有するプレフォーム12、ここでは全体が試験管の形状のプレフォーム12の一例が、図1に、拡大されて、詳細に示されている。熱処理のために、プレフォーム12の2つの部分間に、即ち、ネック14及びフランジ16から成る所定の形状の第1の部分と、本体18及び底部20から成る第2の部分とに、特別な区別が為されている。具体的に、所定の形状の第1の部分14、16は、加熱される必要が無く、第2の部分18、20のみが、炉10中で熱処理されるように意図されている。図1に示されているように、プレフォーム12の管状の本体18は、半球形状の底部20によって上側の端部のところで閉じられており、これの下側の端部には、既に容器のネックの所定の形状であるネック14と、前記第1の部分と第2の部分とを大まかに線引きするように径方向に延びている環状のフランジ16とを有している。前文で説明されたように、炉10中で為される熱処理は、各プレフォーム12を容器へと形作るために、ブロー成形及び/もしくは流体の充填による成形のためのプレフォーム12を準備するように意図されている。炉10中で、各プレフォーム12は、移送装置22によって、加熱路に沿って、図1に示されている矢印の方向に、即ち上流から下流へと、炉の入口Eからこの炉の出口Sへと、移動される。炉の入口Eでは、プレフォームは、一般に冷たい状態で周囲温度で入り、炉の出口Sでは、第2の部分が加熱されたプレフォーム12の各々は、容器へと成形されるように準備されている。図1に示されているような熱処理炉10中で、前記加熱路は、入口領域として知られており前記入口Eから始まる前記加熱路の真直ぐな外向きの部分によって形成されている第1の加熱領域と、第1の安定領域として知られており湾曲した部分によって形成されている領域と、分布領域として知られており前記出口Sで終わる前記加熱路の真直ぐな戻り部分によって形成されている第2の加熱領域と、プレフォームが通る前記出口Sとブローマシンのような成形ユニットとの間の加熱路によって形成されている第2の安定領域とを、連続して有している。前記第1の入口加熱領域は、プレフォーム12の第2の部分18、20を、例えば50°C乃至80°Cのオーダの温度まで、予め加熱するように意図されており、前記第2の分配加熱領域は、最後の加熱を、例えば90°C乃至110°Cのオーダの温度まで、与えるように意図されている。このような温度は、非限定的な指示によって与えられており、特に、プレフォーム12を形成している材料によって異なる。この例では、材料はPETである。前記第1の加熱領域と第2の加熱領域との間に配置されている前記第1の安定領域は、これがもたらす時間遅延によって、熱をプレフォーム12の第2の部分18、20の全体に渡って均等に分布させることができるように、意図されている。図2で判るように、前記移送装置22は、プレフォーム12を所定の位置に保持するために、即ちこの例ではネックを垂直方向に下側にあるいは代案として、ネックを上側に保持するために、各プレフォーム12のネックと協動することができる把持手段24を有している。チャックタイプの前記把持手段24は、移動において、前記移送装置22に接続され、また、プレフォーム12を、これらの主軸Oを中心として回転させ得ることが、有効である。前記移送装置22は、例えば、2つのホイール26間の閉ループで駆動される連結チェーンもしくはベルトによって形成されており、これらホイール26の少なくとも一方は、モータ駆動の手段図示されていないによって回転される。かくして、前記移送装置22による駆動が、前記把持手段24によって支持されているプレフォーム12の、炉を通る移送の速度Vを決定し、また、付随的に、熱処理の持続時間を、即ち、特にプレフォーム12が前記第1の安定領域を通るのにかかる時間の長さに対応した時間遅延の所要時間を、決定する。炉中での加熱の間に、プレフォーム12の第1の部分14、16が変形するのを防ぐために、各プレフォーム12のネック14とフランジ16とは、保護手段28図2、図3参照によって保護されている。この保護手段28は、例えばマニフォールドであり、前記加熱路の少なくとも一部で、特に前記第1及び第2の加熱領域の全体に渡って、長手方向に延びている。炉10は、反射体32に関連して設けられている加熱手段30を有している。第1及び第2の加熱領域は、加熱トンネルをそれぞれ形成しており、この加熱トンネルは、一方の面が前記加熱手段30を有している加熱壁によって、他方の面が前記加熱手段30に横方向に面するように配置された複数の前記反射体32から成る反射壁によって、形成されている。図1で判るように、前記加熱手段30と前記反射体32とは、加熱路の少なくとも一部に沿って、この場合は第1及び第2の加熱領域に沿って、設けられており、前記第1の安定領域は、加熱手段30を有していない。前記加熱手段30は、例えば、図2、3でIR1、IR2、IR3...IRnと示されているダイオードもしくは赤外線ランプによって形成されている。ダイオードもしくは赤外線ランプは、通例この分野では、プレフォーム12を加熱するために適用される。好ましくは、前記反射体32は、冷却システム36によって流されプレフォーム12の第2の部分18、20を冷却する冷却用空気の通路を形成するために、開口部34が穿孔されている。本発明の第1の特徴に従えば、前記冷却システム36は、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を空気冷却することが可能である少なくとも1つの冷却装置を有している。しかしながら、前記冷却システム36は、プレフォーム12の第1の部分と第2の部分とを、それぞれ冷却できることが、有効である。具体的に、プレフォーム12のネック14は、前記加熱手段30を有するトンネルの外にあり、ネック14は前記保護手段28によって光線及び熱から保護されていても、ネック14は、冷却によって一定の温度以下に保たれる必要がある。このために、プレフォーム12の第1の部分14、16の冷却は、炉10に設けられている前記空気冷却システム36によって、このシステムだけで、もしくは他の冷却手段と組み合わされて、果たされる。前記冷却システム36は、例えば、前記保護手段28を形成している保護用のマニフォールド中に組み込まれたパイプを通る熱伝導流体水を流すための冷却手段38を含むことが、有効である。プレフォーム12の第1の部分14、16は、好ましくは、前記冷却システム36の少なくとも1つの冷却装置によって、且つこのような熱伝導流体の冷却手段38によって、冷却される。前記冷却システム36は、プレフォームの所定の形状の第1の部分14、16を冷却するように意図されている、第1の冷却装置40と、プレフォーム12の第2の部分18、20を空気冷却するように意図されている第2の冷却装置42とを少なくとも含むことが、有効である。図2から判るように、前記冷却システム36の前記第2の冷却装置42は、プレフォーム12の第1及び第2の部分の各々の冷却が、分離され得るように、前記第1の冷却装置40から独立していることが有効である。代案として、前記冷却システム36は、プレフォーム12の第1及び第2の部分をそれぞれ冷却するように意図されている1つの空気冷却装置を有している。好ましくは、前記冷却システム36は、プレフォーム12の第1の部分14、16を冷却するために、第2の装置42から独立している第1の冷却装置40と冷却手段38とを有している。前記第1の空気冷却装置40は、第1のダクトとして知られているダクト46中に配置されておりモータ48によって回転駆動される送風手段44を有している。好ましくは、前記送風手段44は、前記第1のダクト46の入口のところに配置されており、濾過手段50を通して外気流Aを引き入れることができる。前記第1のダクト46は、冷却用空気流Aを、プレフォーム12の第1の部分14、16のところまで、炉10と前記把持手段24とを通って流れるように、通す。前記第1の冷却装置40から独立している前記第2の冷却装置42は、第2のダクト54に配置されておりモータ56によって回転駆動される送風手段52を有している。好ましくは、前記第2の送風手段52は、前記第2のダクト54の入口のところに配置されており、濾過手段50を通して外気流Bを引き入れることができる。前記第2のダクト54は、冷却用空気流Bを、プレフォーム12の第2の部分18、20のところまで、これらを冷却するために、炉10の中を流れるように、通す。前記両送風手段44、52は、ここでは、プレフォーム12の上側に配置されており、この結果、冷却用空気は、プレフォーム12の第1及び第2の部分にそれぞれ吹き付けられる。代案として、前記送風手段44及び/もしくは52は、冷却用空気が、下降によって前記トンネルを通って流れるように、プレフォーム12の下側に設けられる。本発明に従えば、前記冷却システム36は、プレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を空気冷却することができる少なくとも1つの冷却装置42を有している。この冷却装置42は、所定の流量の冷却用空気を流すことができる少なくとも送風手段52と、プレフォーム12の第2の部分18、20を冷却するために、前記送風手段52によって流される前記冷却用空気の流量をプレフォーム12の加熱路に沿って選択的に変更するための手段58、64とを、有している。前記加熱路の所定の部分に沿って移動するプレフォーム12の第2の部分18、20に流される冷却用空気の流量が、前記加熱路の他の部分に沿って移動するプレフォーム12の第2の部分18、20に流される冷却用空気の流量と、少なくとも異なることが、有効である。この結果として、また本発明に従えば、前記システム36の前記第2の冷却装置42によってプレフォーム12の第2の部分18、29に流される冷却用空気の流量は、前記入口Eから前記出口Sまで炉10を通って延びている前記加熱路の全長に渡って、一定ではない。前記第2の冷却装置42は、前記加熱路の全長に沿って分配されている複数の送風手段52を有しており、これら送風手段は、前記加熱路に沿ってプレフォームが設けられている位置の関数として、前記冷却用空気の流量を選択的に変更するように、個々に操作され得ることが、有効である。好ましくは、炉10は、モジュール設計であり、前記加熱路の全長もしくは一部に沿って配置されており少なくとも前記加熱手段30を備えた少なくともn個のモジュールMと、関連して設けられている前記反射体32とを有している。かくして、図1に示されているように、炉10は、前記加熱路中の第1及び第2の加熱領域を形成するように、モジュールM1、M2、M3...Miを有している。慣例によって、第1のタイプの連続したユニットは、炉10を通ってプレフォーム12が通る前記加熱路の方向で、前後に連続して配置されている少なくとも2つのモジュールMを有するものとして、規定されている。従って、プレフォーム12の第2の部分18、20は、前記第1の連続したタイプのユニットの各モジュールMの前記加熱手段30によって、連続的に加熱される。プレフォーム12の第2の部分18、20に対して前記冷却用空気の流量を選択的に変更するための手段は、前記第1のタイプのユニット連続したユニットを形成している少なくとも2つの加熱モジュールMに共通していることが、有効である。かくして、前記第1のタイプのユニットを形成している2つのモジュールMを通ってプレフォーム12に流される冷却用空気の流量は、同じである。また、慣例によって、第2のタイプのユニット平行なユニットが、前記モジュール炉10に対して規定されており、この第2のタイプのユニットは、互いに平行に配置されている少なくとも2つのモジュールMを有しており、プレフォーム12は、このユニットを、互いに反対の方向で通る。代表的に、この第2のタイプのユニットは、2つのモジュールMが横方向に並べられており、これらモジュールの一方は、第1の入口加熱領域に属しており、もう一方は、第2の加熱領域に属している。プレフォームの少なくとも第2の部分への冷却用空気の流量を前記加熱路に沿って選択的に変更するための手段の、第1の実施形態が、図2を参照して説明される。冷却用空気の流量を選択的に変更するための前記手段は、前記第2の冷却装置42の前記送風手段52の少なくとも1つに関連した少なくとも1つの速度変更装置58を含むことが、有効である。この第1の実施形態では、前記加熱路に沿った冷却用空気の流量の変更は、他の送風手段52から独立した前記送風手段52に関連している前記速度変更装置58を選択的に操作することによって、果たされる。好ましくは、前記送風手段52の各々が、変更装置58に関連しており、各送風手段52は、他の送風手段から独立して、前記加熱路を送風するために操作される。図1から判るように、送風手段52/変更装置58アセンブリが、炉10のモジュールMの各々に設けられていることが、有効である。前記速度変更装置58は、前記送風手段52を駆動するモータ56に作用し、この送風手段52と前記速度変更装置58とは、前記送風手段52が他の送風手段52によって流される空気の流量とは異なる空気の流量で冷却用空気を流すように、互いに関連している。100に対応する最大の冷却用空気の流量が、前記送風手段52を駆動する前記駆動モータ56の最大のパワーによって決定されるので、前記速度変更装置58を使用することによって、これに関連して設けられている前記送風手段52を選択的に操作することが可能であり、0と100との間の範囲の流量の冷却用空気、例えば、30、50、80に対応する流量の空気の輸送を、前記加熱路の所定の部分に対して果たすことができる。前記冷却用空気を流す炉10の各々の前記送風手段52の独立した操作によって、前記加熱路に沿った第2の部分18、10に流される冷却用空気の流量を選択的に且つ精度良く変更することができる。非限定的な例のために、炉10を通る前記加熱路は、第1の実施形態に係る本発明の実施を示すために、各部分の連なりとして、示されている。図1から判るように、前記加熱路は、例えば、前記モジュールM1とM2とを有する第1の部分T1と、モジュールM3乃至M6を有する第2の部分T2とを含む。前記第1の部分T1と前記第2の部分T2とは、プレフォーム12の第2の部分18、20が加熱される前記第1の入口加熱領域に対応する。そして前記加熱路は、第3の部分T3の形態で続いており、この場合この部分は、前記第1の安定領域に対応し、加熱手段30を有していない。適用に応じて、冷却用空気は、この第1の安定領域中のプレフォーム12の第2の部分18、20に、適用されてもされなくても良い。好ましくは、この場合炉10は、前記第1の安定領域中に、このような送風手段52を有していない。前記第3の部分T3の後に、この例の前記加熱路は、更なる第4の部分T4と第5の部分T5とを有しており、これらは、前記第2の分配加熱領域に対応している。前記第4の部分T4は、モジュールM7乃至M10を含み、一方で、前記第5の部分T5は、最後のモジュールM11とM12とを有しており、そして炉10の出口Sに至る。好ましくは、炉10の各モジュールMには、前記加熱手段30に加えて、モータ56によって駆動されダクト54によって前記加熱路の一部に冷却用空気を流すように操作されることができる送風手段52が、設けられている。前記加熱路の全長に沿った冷却用空気の流量の変更の非限定的な例のために、前記第1のモジュールM1の前記送風手段52の前記モータ56に関連して設けられている前記変更装置58は、関連して設けられている前記ダクト54がゼロもしくは少ない流量の冷却用空気を流すように、最大パワーの0乃至30の、例えば10のパワーに対応する設定に設定されている。0乃至30の同じ設定は、前記第2のモジュールM2の送風手段52の前記モータ56に関連して設けられている変更装置58を設定するために適用されることが、有効である。そしてこの場合、冷却用空気の流量は、前記モジュールM1、M2を有する前記第1の部分T1に渡って同じである。前記第2の部分T2が有している前記モジュールM3乃至M6の各々の送風手段の、前記モータ56に関連して設けられている変更装置58は、異なる設定値に設定され、例えば、最大パワー30乃至60のパワーに対応するより高い設定、例えば最大パワーの40に設定される。同様に、前記第4の部分T4が有している次のモジュールM7乃至M10の前記送風手段52の各々の前記モータ56に関連して設けられている前記変更装置58は、前記第1の入口加熱領域T1T2の設定と異なる設定値に設定されており、例えば、最大パワーの50乃至80、例えば70のパワーに対応する設定値に設定されている。最後に、前記第5の部分T5が有している前記モジュールM11、M12の前記送風手段52の各々の前記モータ56に関連して設けられている前記変更装置58は、最大パワーの80乃至100のパワーに対応する設定に設定されている。上記の例に関して概括すると、前記冷却用空気の流量は、前記送風手段52の各々を駆動するモータ56の最大パワーによって得られる100基準を決定する最大流量と比較して、前記加熱路の全長に沿って連続的に変更される。例えば、流量は、前記第1の部分T1モジュールM1、M2で10、前記第2の部分T2モジュールM3乃至M6で40、安定領域である前記第3の部分T3で0、前記第4の部分T4モジュールM7乃至M10で70、前記第5の部分T5モジュールM11、M12で90である。プレフォーム12が冷たい状態で、即ち一般的な20°Cの外気温度で、炉10の入口Eから入ると、前記第1のモジュール、即ち前述の例のモジュールM1、M2中で流される冷却用勇気流量は、ゼロに近い、即ち少ないことが、有効である。従って、プレフォーム12の第2の部分18、20の結晶化の危険性は、熱処理の加熱が始まる時は、ゼロに等しいと考えられる。ところで、従来技術に係る炉10中では、冷却用空気が、前記冷却システム36によって、一定の流量で前記入口から出口まで送られている。結果として、前述の例を参照して、前記第1の部分T1で冷却用空気の流量がないこと、もしくは少ない流量であることによって、前記加熱手段30の加熱パワーは、最終的に与えられる熱処理無しで、減じられることが有効である。M1、M2のようなモジュールの電力消費量が、かくして減じられ、このことによって、炉10の効果が向上されることが、有効である。従って、前記送風手段52、前記モータ56、前記変更装置58のような手段の設置が、前記加熱路中の第1のモジュールM1、M2から省かれる。このことは、特に機械整備と維持との費用を減じるという重要な効果となる。プレフォーム12の第2の部分18、20の冷却用空気のための送風が、例えば、これに限らないが前記第1のモジュールMもしくは所定の第1の部分T1で行われない場合に、前記反射体32が代わりとなることが、有効である。これは、空気冷却のための送風がない場合、冷却用空気の通路となるための複数の開口部が全体に穿孔されているブロー反射体32を有する必要がないからである。放射線の反射を増加させ、より優れた効果によって炉10の全体の効率を上げることができる硬性の面を特に有する反射体が使用されることが、有効である。このような反射体のために使用される材料が、前記加熱手段30による、特に赤外線の反射を容易にするように、また、それと同時に前記送風の性能を損なわないように、決定されることが有効である。好ましくは、このような反射体は、ブロータイプの従来の反射体32に使用されている材料であるアルミニウム以外の、繊維fibrosilのような材料、もしくは、セラミックによって形成されている。更に、冷却が無い場合、例えばアルミニウムによって形成されている反射体32は、このような炉10内の高い温度に耐えることができない傾向があることが、顕著になるだろう。前述の材料繊維、セラミックなどによって形成されている反射体は、たとえ冷却が全くもしくは少ししかなくても、優れた耐熱性を有していることが、有効である。当然、このような反射体の使用は、冷却送風が省略される場合に限られず、このような反射体は、いかなる冷却システム36によっても、一様に使用されることができる。これに対して、硬性の面を有しているために、このような反射体は、開口部34を有しているブロー反射体32より送風しないけれど、このような反射体は、2つの連続した反射体間の冷却用空気のための通路を空けるように形成されることができる。そして、好ましくは、所定の手段が、2つの反射体間のこのような通路開口部からの冷却用空気の拡散を改良するように、提供される。代案として、送風手段52、モータ56、変更装置58のような手段を省くことによってではなく、このような手段を、モジュールM1、M2のような一連のユニット、あるいはモジュールM5とモジュールM8とのような平行なユニットを形成している少なくとも2つの連続したモジュールに共通させることによって、費用を削減することができる。代案として、前記手段52、56、58は、一連のユニットと平行なユニットとの間で、即ち、互いに対を成して隣接している少なくとも4つのモジュールMのグループの間で、共有される。このように、前記第2の冷却装置42の前記手段52、56、58は、次の部分T2乃至T5で2つもしくはこれ以上のモジュールに共通であるか、これらによって共有されることが、有効である。手段のこのような共通性によって果たされる費用削減は、炉10に、プレフォーム12の第1の部分14、16を冷却するための、前記第2の装置42から独立した第2の空気冷却装置40が取り付けられている場合に特に求められる。しかしながら、前記第1の冷却装置40が少なくとも1つの空気冷却装置から成る場合、前記手段44、48は、プレフォーム12の第1の部分14、16の冷却のために流される冷却用空気の流量が前記加熱路の全長に渡って一定である場合に、一連の及び/もしくは平行な複数のユニットに共通であることが、有効である。代案として、限定はしないが、炉10を冷却するシステム36が、プレフォーム12全体を空気冷却するための装置を1つだけ有しており、且つ前記第1の装置40が、前記第2の装置42から成りまたその逆も同様である場合に特に、プレフォーム12の第1の部分14、16を冷却するために前記第1の冷却装置40によって流される冷却用空気の流量は、前記加熱路に沿って変更される。しかしながら、プレフォーム12の第2の部分18、20のための冷却用空気の流量を、前記加熱路に沿って選択的に変更することのオプションは、炉10に設けられている前記第2の冷却装置42の前記手段52、56、58よりずっと優れていることが、理解されるだろう。かくして、前述の例と比較して、炉10のモジュールMの数を、適用に応じて変更することができることが正しく想定されるように、前記部分T1乃至T5の数を、各適用に応じて変更することができる。前述の例で、冷却用空気の流量は、プレフォーム12が前記加熱路に沿って前進するのに従って徐々に増加される。しかし、この例は、説明の目的で上げられた単なる非限定的な例であることが、想定される。更に、少なくとも1つの所定のモジュールM中で、即ち前記加熱路の1つの所定の部分中で、プレフォーム12の少なくとも第2の部分の空気冷却が果たされるということが、必ずしもこの中で前記加熱手段30が動作しているということに帰結しない。この場合特に、前記安定領域が、前記加熱部分と交互に、従って図1に示されている炉10中の曲げ部に対応する前記第3の部分T3だけでなく前記加熱路全体に沿って設けられ得ることが、有効である。各速度変更装置58は、前記加熱路に沿ってプレフォーム12の第2の部分を冷却するための空気の流量の選択的な変更を果たすように、関連して設けられている前記送風モータ56に作用するように少なくとも1つの操作ユニット60によって操作されることが、有効である。前記第2の冷却装置を操作するための方法に従えば、前記加熱路に沿った所望の冷却空気量に対応する種々の設定値が、前記操作ユニット60に入力される。好ましくは、前記操作ユニット60は、前記第1の冷却装置40の、前記モータ48によって駆動される送風手段44を操作することができる。前記第1の冷却装置40は、前記送風手段44を駆動する前記駆動モータ48に関連して設けられている変更装置図示されていないを有しており、従ってこの変更装置は、前記操作ユニット60によって、もしくは代案として、別個の操作ユニットによって操作されることが、有効である。実際に本発明に従えば、熱処理炉10に設けられている前記冷却装置42を操作するための方法は、炉10を通って前記加熱路に沿って流れるプレフォーム12の第2の部分18、20が、選択的に空気冷却され得るようにするように、意図されている。前記操作方法は、前記加熱路の少なくとも一部に沿って、プレフォーム12の第2の部分に流される冷却用空気の流量を変更するように、前記装置の前記送風手段52に関連して設けられている前記手段58を選択的に操作する少なくとも1つの工程を含むことが、有効である。前記冷却装置を操作する方法は、更に改良され、前記加熱路に沿って流量を変更するための前記操作ユニット60中に最初に入力されている設定値だけの関数で前記冷却装置42を操作することに制限されないことが、有効である。炉10は、プレフォーム12の第2の部分18、20の壁の内側の温度及び/もしくは外側の温度を、前記加熱路に沿って少なくとも所定の位置で測定することと、測定された温度のうちの1つ、もしくは、前記内側及び外側の壁の温度間の差に対応する勾配を示す少なくとも1つの信号を与えることとが可能な、温度測定手段62を有していることが有効である。従って、この操作方法は、特にプレフォーム12の第2の部分の壁の内側及び/もしくは外側の温度によって、冷却用空気の流量に対する閉ループフィードバック制御が可能である。好ましくは、前記内側及び外側の温度に対応する信号は、少なくとも1つの操作ユニット60に伝達され、そして、このような操作ユニット60は、前記壁の内側及び/もしくは外側の温度間の差に対応する勾配もしくはデルタを決定する。前記温度測定手段62は、例えば、少なくとも1つの高温計、もしくは、代案として熱カメラを有しており、これらは、前記壁の外側の温度を測定するために特に使用される。使用される前記温度測定手段62は、特に前記壁の内側の温度を測定するために、詳述のために参照され得るWO-A1-2010031923に開示されている手段プローブのようなタイプの手段を更に有していることが、有効である。前記操作ユニット60は、前記速度変更装置58を含む手段を、前記加熱路に沿ってプレフォーム12の第2の部分に流される冷却用空気流を変更するために、また、この変更を、前記手段とそして前記送風手段52とに対するランタイム制御によってプレフォーム12の熱処理を設定するように、内側及び/もしくは外側の温度を示す信号を少なくとも関数として行うために、選択的に制御することができることが、有効である。プレフォーム12の少なくとも第2の部分に対する冷却用空気の流量を前記加熱路に沿って選択的に変更するための手段の第2の実施形態が、図3を参照して説明される。この第2の実施形態の説明は、第1の実施形態との比較によって為されることが、有効である。冷却用空気の流量を変更するための本発明に係る手段は、シャットオフ手段64を少なくとも含み、このシャットオフ手段64は、前記加熱路の位置の関数として、プレフォーム12の第2の部分18、20に流される冷却用空気の流量を選択的に変更するために、これらの位置に関連して操作され得ることが、有効である。第1の実施形態では、冷却用空気の流量の変更は、前記モータ56に結合されている前記変更装置58によって、冷却用空気の流れを最初に生じさせる前記送風手段52に直接に作用することによって、果たされる。第2の実施形態では、各送風手段52は、所定の流量の冷却用空気を、前記第2の冷却装置42の、関連して設けられている前記ダクト54に沿って流し、前記シャットオフ手段64は、この流量を選択的に変更することができる。かくして、前記シャットオフ手段64は、プレフォーム12の第2の部分18、20に流されるように意図されている冷却用空気の流量を制御するために、それぞれの位置で選択的に操作される。前記シャットオフ手段64は、冷却用空気をプレフォーム12の第2の部分18、20まで流すように意図されている前記第2の冷却装置42のダクト54に、少なくとも配置されていることが、有効である。好ましくは、且つ図3に示されているように、前記シャットオフ手段64は、少なくとも1つのフラップの形態で製造される。前記シャットオフ手段64は、前記加熱手段30に面している前記反射体32の上流に設けられており、また前記シャットオフ手段64は、冷却用空気が中を通ってプレフォーム12の第2の部分に流される冷却用空気の通路開口部34の全て、もしくはいくつかを選択的に開閉するために、所定の位置に関連して移動することができるように設けられていることが有効である。図3に示されているように、前記シャットオフ手段64は、例えば、炉10の少なくとも1つのモジュールMと関連して設けられている前記ダクト54中に、好ましくは前記反射体32の可能な限り近くに、配置されている少なくとも1つのフラップによって形成されている。前記フラップ64は、少なくとも2つの極点、即ち前記フラップが前記ダクト54の断面を遮断しない第1の極点P1と、前記フラップが前記ダクト54を完全に遮断する第2の極点P2との間で回動するように、設けられている。これら第1及び第2の極点P1、P2は、破線で図3に示されている。前記第1の極点P1は、前記送風手段52によって発生される冷却用空気の全て、即ち100が流される位置に対応しており、前記第2の極点P2は、空気が前記フラップ64の下流で前記ダクト54に沿って流れるのを防ぐ前記フラップ64の位置に対応している。この結果、プレフォームの少なくとも第2の部分18、20に流される冷却用空気の流量は、ゼロ、即ち0に等しい。前記フラップ64は、100乃至0の所望の冷却用空気の流量に対応する前記極点P1及びP2間のどこかで所定の中間点に前記フラップ64を位置づけるために、前記極点P1及びP2間をアクチュエータ66によって回動するように、形成されていることが、有効である。好ましくは、前記フラップ64は、ヒンジ手段68を中心として回動するように設けられている。かくして、例えばモジュールMの1つと関連して設けられている各フラップ64の位置を設定することによって、前記加熱路の関連した部分に沿った冷却用空気の流量の変更が、決定され得る。示されていない他の形態に従えば、前記フラップ64は、摺動可能に設けられており、従って、前記フラップ64は、100と0との冷却用空気の流量にそれぞれ対応している極点P1とP2との間を少なくとも摺動する。また、前記フラップ64は、好ましくは、前記加熱路の加熱領域と平行な長手方向に並進移動できるように、設けられている。プレフォームの第2の部分18、20へと流される冷却用空気が、前記フラップ64の相対位置に応じた所定の流量で、前記開口部34を通ることができるように、前記摺動するフラップ64は、例えば、前記反射体32の後方で、横方向に配置されており、且つ、前記反射体32に形成されている少なくとも1つの開口部34を遮断するように形成されている。好ましくは、炉10の各モジュールMは、冷却用空気のための少なくとも1つのダクト54を有しており、前記少なくとも1つのダクト54もしくは代案として、前記反射体32は、各位置に従って空気の流量を変更することができるシャットオフ手段64を、有している。第1の実施形態と比較すると、フラップのような前記シャットオフ手段64は、冷却用空気の流量を発生させる前記送風手段52から独立しており、このことは、前記送風手段52及び/もしくは前記モータ56が、連続して、及び/もしくは同時に、少なくとも2つのモジュールM間で共有され得、従って、同時に、前記フラップ64を1つだけ使用して前記モジュールMの各々のための流量を設定するオプションを維持することができることを、意味する。具体的に、前記送風手段52を駆動する前記モータ56のためのパワーの設定値は、最大値、即ち100の空気の流量と同等であり、プレフォーム12の第2の部分18、20に最終的に流される冷却用空気の流量は、単に前記シャットオフ手段64によって、決定される。前記加熱路に沿った冷却用空気の流量の変更は、かくして、全体として前記シャットオフ手段64の種々の位置を選択的に設定することによって果たされ、各シャットオフ手段64は、炉10の1つのモジュールMに関連して設けられていることが、有効である。当然、前記フラップは、前記加熱路に沿って流量を変更するために使用され得るシャットオフ手段64のタイプの、1つの非限定的な例に過ぎず、代案として、バルブゲートもしくは他の類似した手段が使用されても良い。かくして、前記第2の冷却装置42の前記シャットオフ手段64は、操作の後に前記加熱路に沿った空気の流量の所望の変更を果たすように、前記アクチュエータ66によって、所定の位置に、各々最初に設定されることができる。前記第2の装置42の操作ユニット70は、プレフォーム12の熱処理を、前記手段64の位置のランタイム制御によって、前記加熱路に沿って設定し、プレフォーム12の第2の部分18、20への冷却用空気の流量を、温度を示す信号に少なくとも従って選択的に変更するために、前記手段64を制御することができることが、有効である。好ましくは、前記信号の少なくとも1つは、前記内側及び/もしくは外側の壁の温度を示し、特に、第2の部分を形成している本体18及び底部20の外側及び内側の壁間の、温度勾配を示していることが、有効である。当然、先ほど説明された第1及び第2の実施形態は、本発明の教えが実施され得る方法の、非限定的な例に過ぎない。本発明は、加熱路に沿って炉10に渡って移動するプレフォーム12の少なくとも第2の部分18、20を空気冷却するように意図されており熱処理炉10に設けられる冷却装置42を操作するための方法に、更に関わる。この操作方法は、前記加熱路に沿ってプレフォーム12の少なくとも第2の部分に流される冷却用空気の流量を選択的に変更するための手段58、64を操作することに関わる少なくとも1つの工程を含む。従って、第1の実施形態では、操作工程は、関連した送風手段52によって発生されモータ56によって駆動される冷却用空気の流量を決定するために各変更装置58を設定し、空気の流量を、加熱路に沿って、各変更装置58の設定によって決定される順番で変更することを含むことが、有効である。具体的に、各変更装置58に対する設定値を選択的に設定することによって、プレフォーム12が前記加熱路の対応する部分に沿って移動する時にプレフォームの第2の部分18、29に流される冷却用空気の流量が、決定される。同様に第2の実施形態では、この操作工程は、前記加熱路の対応する部分に対して所望の冷却用空気の流量を設定するために、フラップもしくはバルブゲートのような各シャットオフ手段64を、それぞれ操作することと、各手段54を選択的に設定することによって、冷却用空気の流量を、前記加熱路に沿って、前記シャットオフ手段64の各アクチュエータ66の設定値によって決定される順番で、変更することとを含む。この操作方法は、少なくとも1つのデータアイテムの関数として、前記加熱路に沿って変更されるプレフォーム12の少なくともプレフォーム12の第2の部分18、20を冷却するための空気の流量を設定するために、前記手段58、60、66、70のランタイム制御を含む少なくとも1つの設定工程を有することが、有効である。好ましくは、操作のために使用される少なくとも1つの前記データアイテムは、前記壁の内側及び/もしくは外側の温度を、もしくは前記内側及び外側の温度間の差に対応する勾配を示す少なくとも1つの信号である。この方法は、各プレフォーム12の壁の内側及び/もしくは外側の温度を測定する測定工程を含むことが、有効である。好ましくは、測定は、複数の位置で、特に本体18の全長に沿ってプレフォーム12の底部20まで垂直方向に、行われ、また測定は、上述のタイプの温度測定手段、例えば高温計、熱カメラもしくはプローブを使用して行われる。この操作方法の複数の前記工程は、このような炉10中のプレフォームを熱処理するためのより一般的な方法に統一されることが、有効である。また、前記加熱路の少なくとも一部に対する加熱パワーを選択的に変更するために、前記加熱手段30を設定する工程が実行されることが、有効である。前記加熱手段30を設定する工程は、炉10に渡って前記加熱路の所定の位置に対して、プレフォーム12の第2の部分18、20に送られる加熱パワーを決定することを含み、特にパワーの変更は、各加熱手段30を通る流れの強さを、特に各モジュールMに対して、選択的に設定することによって果たされる。かくして、前記加熱パワーは、所定の加熱の特徴を設けるように、プレフォーム12の軸Oの方向に、この場合は垂直方向に、変更されることができ、また、前記加熱パワーは、前記加熱路に沿って、特に前記第1及び第2の加熱領域間で、変更される。しかしながら、伝えられる加熱パワーは、特に中で前記加熱手段30が動作しない1つもしくは複数の安定領域を設けるために、1つのモジュールMから他のモジュールMまで、前記加熱路に沿って、即ち長手方向に、更に変更されても良い。前記送風手段52は、前記加熱路の一部を形成しているこのような安定領域で所定の流量の冷却用空気を選択的に流すことができることが、有効である。代案として、前記送風手段52は、このような安定領域中では動作せず、かくして空気は、この領域中で、対流によって自然に流れているだけである。好ましくは、前記加熱パワーの設定は、熱処理方法を最適化するために、本発明に係る前記加熱路に沿った冷却用空気の流量の変更と組み合わされて、決定される。前記加熱手段30の放熱の照射に関する照射時間が、プレフォーム12のパワーと移送速度とを、前記加熱路に沿って、且つこれらの回動時に設定することによって、決定されることが有効である。炉10中でプレフォーム12を加熱する方法は、前記加熱路に沿って流される冷却用空気の流量を変更するために、本発明に係るシステムの空気冷却装置を操作する少なくとも1つの工程を含む。この操作工程は、以下の設定工程、即ち、前記加熱路に沿って、プレフォーム12の第2の部分18、20に伝えられる加熱パワーを変更するように、特に、安定領域を設けるように、前記加熱手段30のパワーを設定することを含む設定工程の、少なくとも1つと組み合わされて果たされることが、有効である。また、温度を示す少なくとも1つの信号の関数として、前記加熱手段30によって送られるパワーに関するパラメータの設定の、ランタイム設定が行われることが、有効である。