"広幅に広げられたガラス繊維束の両面に熱可塑性プラスチックテープを供給し、これを加熱、圧着、冷却して熱可塑性プラスチック連続繊維混成複合体を製造するための装置において、連続的に供給される前記ガラス繊維と前記熱可塑性プラスチックテープの上下に配置されて互いに反対方向に回転し、ガラス繊維及び熱可塑性プラスチックテープを上下で圧着して移送する一対の導磁性スチールベルト;前記一対の導磁性スチールベルトの入口側と出口側にそれぞれ備えられ、前記導磁性スチールベルトを移送させる入口側スプロケットと出口側スプロケット;前記導磁性スチールベルトを取り囲む形態で上板と下板とに分割形成される誘導コイル部;及び前記誘導コイル部の下流側に形成され、誘導コイル部で熱溶融含浸した熱可塑性プラスチック連続繊維混成複合体の両面を加圧すると同時に冷却する冷却部;を含み、前記誘導コイル部は、上板と下板が開閉可能に形成されることを特徴とする高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。前記誘導コイル部は、上板と下板の両側にそれぞれ接点を備えており、導磁性スチールベルトの昇降によって前記接点の連結を制御できるように形成されることを特徴とする、請求項1に記載の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。前記入口側スプロケット又は出口側スプロケットは、水平方向に移動可能に形成され、前記導磁性スチールベルトの張力を調節することを特徴とする、請求項1に記載の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。前記ガラス繊維の移送速度は1分当たり2~40mの範囲であり、前記誘導コイル部に印加される高周波電流は20~40Khzであることを特徴とする、請求項1に記載の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。前記冷却部は、冷却水が内部に流れる加圧ローラーを含むことを特徴とする、請求項1に記載の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。前記加圧ローラーは上下方向に移動可能に形成されることを特徴とする、請求項5に記載の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。前記導磁性スチールベルトは、アルミニウム、銅、ステンレススチール及び炭素鋼のうちいずれか一つの材質で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置。本発明の目的は、ガラス繊維と熱可塑性樹脂を含浸して複合素材を製造する製造装置において、高周波誘導加熱方式を通して含浸された状態の熱可塑性プラスチック混成複合体テープに製造する過程で加熱に消費されるエネルギー消費を減少できる高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置を提供することにある。本発明は、広幅に広げられたガラス繊維束の両面に熱可塑性プラスチックテープを供給し、これを加熱、圧着、冷却して熱可塑性プラスチック連続繊維混成複合体を製造するための装置において、連続的に供給される前記ガラス繊維と前記熱可塑性プラスチックテープの上下に配置されて互いに反対方向に回転し、ガラス繊維及び熱可塑性プラスチックテープを上下で圧着して移送する一対の導磁性スチールベルト;前記一対の導磁性スチールベルトの入口側と出口側にそれぞれ備えられ、前記導磁性スチールベルトを移送させる入口側スプロケットと出口側スプロケット;前記導磁性スチールベルトを取り囲む形態で上板と下板とに分割形成される誘導コイル部;及び前記誘導コイル部の下流側に形成され、誘導コイル部で熱溶融含浸した熱可塑性プラスチック連続繊維混成複合体の両面を加圧すると同時に冷却する冷却部;を含み、前記誘導コイル部は、上板と下板が開閉可能に形成される高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置を提供する。前記導磁性スチールベルトは、アルミニウム、銅、ステンレススチール及び炭素鋼のうちいずれか一つの材質で製造することができる。前記誘導コイル部は、上板と下板の両側にそれぞれ接点を備えており、導磁性スチールベルトの昇降によって前記各接点の連結を制御できるように形成されることが望ましい。また、前記入口側スプロケット又は出口側スプロケットは、水平方向に移動可能に形成され、前記導磁性スチールベルトの張力を調節できるようにすることが望ましい。そして、前記ガラス繊維の移送速度は、1分当たり2~40m範囲であり、前記誘導コイル部に印加される高周波電流は20~40Khzであることが望ましく、前記冷却部は、冷却水が内部に流れる加圧ローラー又はファンで構成され、前記加圧ローラーは上下方向に移動可能に形成されることが望ましい。本発明に係る製造装置は、含浸した熱可塑性プラスチックテープとガラス繊維の加熱手段として高周波誘導加熱方式を使用することによって、急速加熱が可能で、精密且つ均一な温度制御が可能であり、含浸された熱可塑性プラスチックテープとガラス繊維の加熱に要される電力を従来の10水準に減少できるという効果をもたらす。そして、本発明は、開閉可能な高周波誘導加熱コイルの概念を適用し、必要に応じてベルトの取替えが容易であり、ベルトプレスに初期サンプルをローディングするときに作業性に優れるという効果をもたらす。以下、添付の図面を参照して本発明の高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置について説明する。本発明の長所及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現される。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を示す。また、図面で発明を構成する各構成要素の大きさは、明細書の明確性のために誇張して図示したものであり、一つの構成要素が他の構成要素の内部に存在したり、連結されて設置されると記載された場合、前記一つの構成要素を前記他の構成要素と接して設置することもでき、所定の離隔距離を置いて設置することもできる。前記一つの構成要素が前記他の構成要素と離隔距離を置いて設置される場合は、前記一つの構成要素を前記他の構成要素に固定連結するための第3の手段に対する説明を省略することもできる。図1は、高周波誘導加熱の基本構造を説明するための概念図である。高周波誘導加熱は、一般に冷却水が内部に流れることのできる銅材質のチューブを使用して形成された加熱コイル10を、伝導体である被加熱物20の周辺に螺旋状に巻き取る。銅材質のチューブで形成された加熱コイル10に高周波電流を流すと、伝導体である被加熱物20に誘導された電流によって熱が発生するようになる。伝導体被加熱物20としては、アルミニウム、銅、ステンレススチール、炭素鋼などがあり、より望ましくは、磁性に対する導磁性を有する材料が有利である。高周波誘導加熱は、ジュール熱JouleHeatingとマグネチックヒステリシスMagnetichysteresisによるエネルギー損失原理を基礎とする。周波数が高いほど、浸透深さが浅くなる表面効果を示すので、用途によって適切な周波数を選定する必要がある。図2及び図3は、本発明に係る高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置の構造を示した構成図で、図2は、誘導コイル部の閉鎖状態を示したもので、図3は、誘導コイル部の開放状態を示したものである。図2を参照すると、本発明に係る高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置100は、互いに反対方向に回転する一対の導磁性スチールベルト110a,110bと、前記導磁性スチールベルト110a,110bの両側に備えられ、前記導磁性スチールベルト110a,110bを回転させる入口側スプロケット112a,112b及び出口側スプロケット114a,114bと、一対の導磁性スチールベルト110a,110bが重畳される区間で導磁性スチールベルト110a,110b全体を取り囲む形態で形成される誘導コイル部120a,120bと、誘導コイル部120a,120bの下流側に形成され、誘導コイル部120a,120bで加熱された材料の両面を加圧するとともに冷却する冷却部130a,130bとを含む。本発明は、バンド状のガラス繊維の両面に熱可塑性プラスチックテープを含浸させるための装置である。ガラス繊維に熱可塑性プラスチックテープを含浸させるためには、加熱過程、加圧過程、冷却過程が必要である。本発明は、このような過程中にエネルギーが最も多く消費される加熱過程が高周波誘導加熱方式で行われるようにすることを特徴とする。以下、本発明に係る高周波誘導加熱ダブルスチールベルトプレス装置の各構成要素について詳細に説明する。導磁性スチールベルト110a、110bは一対備えられる。導磁性スチールベルト110a、110bは、無限軌道Caterpillar形態で形成される。導磁性スチールベルト110a、110bは、上部の導磁性スチールベルト110aと下部の導磁性スチールベルト110bとで構成され、これらは互いに反対方向に回転する。上部の導磁性スチールベルト110aは反時計方向に回転し、下部の導磁性スチールベルト110bは時計方向に回転する。ガラス繊維と熱可塑性プラスチックテープが、図面の左側で供給され、上下部の導磁性スチールベルト110a、110b間を通過し、加熱、加圧、冷却を経て含浸することによって混成複合体が製造される。導磁性スチールベルト110a、110bは、磁性に対する導磁性を有する材料で製造されなければならなく、アルミニウムAl、銅Cu、ステンレススチール、炭素鋼などの材質を使用して製造できるが、これら材質に限定されることはなく、磁性に対する導磁性を有するものであれば、他の材質を使用して製造することもできる。導磁性スチールベルト110a、110bの両側にはローラーが備えられており、上部の導磁性スチールベルト110aは上下に昇降可能に設置される。これは、初期にガラス繊維と熱可塑性プラスチックテープをローディングするときの便宜性と整備の便宜性のためのものである。上部の導磁性スチールベルト110aの高低調節は、その両側に設置される入口側スプロケット112aと出口側スプロケット114aとの間の間隔の調節によって行われる。入口側スプロケット112aと出口側スプロケット114aとの間の間隔が広くなると、上部の導磁性スチールベルト110aが図3に示したように上昇するようになる。図3には、上部の入口側スプロケット112aと出口側スプロケット114aとの間隔のみを調節可能な場合を示しているが、下部の入口側スプロケット112bと出口側スプロケット114bとの間隔も調節可能にすることができる。入口側スプロケット112a、112bと出口側スプロケット114a、114bとの間隔調節は、ベルトの張力を補正する役割もするようになる。導磁性スチールベルト110a、110bは、熱膨張によって長さを可変することができ、その他の多様な事由によっても長さが変化したり、張力が変化し得るが、これを補正するために、入口側スプロケット112a、112bと出口側スプロケット114a、114bとの間の間隔を補正することができる。入口側スプロケット112a、112b及び出口側スプロケット114a、114bのうち出口側スプロケット114a、114bが駆動スプロケットであり、入口側スプロケット112a、112bは従動スプロケットである。したがって、出口側スプロケット114a、114bが導磁性スチールベルト110a、110bを引き寄せる方式で作動するようになる。誘導コイル部120a、120bは、導磁性スチールベルト110a、110bの周囲を取り囲む形態で備えられ、導磁性スチールベルト110a、110bをマグネチックヒステリシスによって加熱する役割をする。このとき、誘導コイル部120a、120bに印加される高周波電流は、20~40Khzであることが望ましい。このとき、前記導磁性スチールベルト110a、110bの移送速度は、1分当たり2~40mの範囲であることが望ましい。周波数が前記範囲より低いと、加熱が十分に行われないことから接合が円滑に行われなく、周波数が前記範囲より高いと、過度な含浸によって柔軟性を失うおそれがある。また、導磁性スチールベルト110a、110bの移送速度が前記範囲より速いと、十分な熱交換が行われなく、前記範囲より遅いと生産性が低下する。誘導コイル部120a、120bは、上部導磁性スチールベルト110aの上側に形成される上部誘導コイル部120aと、下部導磁性スチールベルト110bの下側に形成される下部誘導コイル部120bとに区分することができ、上部誘導コイル部120aと下部誘導コイル部120bは、両側に接点図示せずを備えている。図2に示したように、上部誘導コイル部120aと下部誘導コイル部120bとが近接すると接点が連結され、上部誘導コイル部120aと下部誘導コイル部120bとが一つのコイルとして連結され、図3に示したように、上部誘導コイル部120aと下部誘導コイル部120bとを分離すると、接点の連結が解除される。上部誘導コイル部120aと下部誘導コイル部120bが接点を通して連結されると、連結された誘導コイル部120a、120bが一対の導磁性スチールベルト110a、110bの周辺を取り囲むようになるので、誘導コイル部120a、120bに流れる高周波電流によって導磁性スチールベルト110a、110bが加熱される。誘導コイル部120a、120bを接点で連結することによって上下に分離可能に形成する理由は、初期に素材をローディングしやすくし、整備の便宜性を確保するためである。冷却部130a、130bは、誘導コイル部120a、120bの下流側で含浸された熱可塑性プラスチックテープとガラス繊維を冷却すると同時に、圧着して硬化させる役割をする。したがって、冷却部130a、130aは、一対の導磁性スチールベルト110a、110bの上下にこれらを圧着する方向に荷重を加えると同時に、これら導磁性スチールベルト110a、110bを冷却しなければならない。このような冷却部130a、130aとしては、内部に冷却水が流れる加圧ローラーを使用することができる。加圧ローラーの内部に冷却水を供給し、加圧ローラー自体の温度を低く維持することによって、それと接触する導磁性スチールベルト110a、110bを冷却すると同時に、導磁性スチールベルト110a、110bに圧力を加えることができる。また、冷却部130a、130aも、誘導コイル部と同様に、昇降可能に形成され、図3に示したように、一対の導磁性スチールベルト110a、110bの間隔を調節できるようにすることが望ましい。すなわち、冷却部130a、130bを内部に冷却水が流れる加圧ローラーとして構成した場合、加圧ローラーを上下方向に移動可能に形成しなければならない。本発明は、従来の加熱方式である加熱ロールによる方式で発生し得る多重ロール接触によるスチールベルトの偏心問題と放射熱チャンバ方式で発生する熱損失問題を補完するために高周波誘導加熱方式を適用することによって、急速加熱及び精密且つ均一な温度制御が可能であり、従来の約10水準の電力消費で同等な性能を発揮できるという効果をもたらす。以上、添付の図面を参照して本発明の各実施例を説明したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造することができ、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるだろう。したがって、以上説明した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないことを理解しなければならない。"