互いに対向して放電によりサージを吸収する一対の内部電極を有したチップ型サージアブソーバ部と、該チップ型サージアブソーバ部に隣接配置されていると共に電気的に直列接続されたバリスタ部と、を備え、該バリスタ部が、互いに平行に設置されている複数の単板状バリスタと、複数の前記単板状バリスタを互いに電気的に並列接続するリードフレーム部と、を備えていることを特徴とするサージアブソーバ。請求項1に記載のサージアブソーバにおいて、前記チップ型サージアブソーバ部が、その両端部に前記内部電極に接続された一対の端部電極を備え、前記単板状バリスタが、その上下面に一対の表面電極を備え、前記リードフレーム部が、一対の前記端部電極の一方に接触していると共に全ての前記単板状バリスタにおける前記表面電極の一方に接触している第1のリードフレームと、全ての前記単板状バリスタにおける前記表面電極の他方に接触している第2のリードフレームと、を備え、前記第1のリードフレームおよび前記第2のリードフレームの少なくとも一方が、複数の前記単板状バリスタの間に挿入されて両側の前記表面電極に接触する挿入部を有していると共に、前記第1のリードフレームまたは前記第2のリードフレームが、複数の前記単板状バリスタの全体を最上部および最下部の前記表面電極に接触した状態で挟み込む一対の弾性挟持部を有していることを特徴とするサージアブソーバ。請求項1または2に記載のサージアブソーバにおいて、前記端部電極の一部または前記リードフレームの一部を外部電極として露出させた状態で全体を絶縁性樹脂で封止する樹脂モールド部を備えていることを特徴とするサージアブソーバ。請求項1から3のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、前記第1のリードフレームが、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して形成された断面コ字状のアブソーバ側電極端子板部とバリスタ側電極端子板部とを互いに反対側に有していることを特徴とするサージアブソーバ。請求項4に記載のサージアブソーバにおいて、前記アブソーバ側電極端子板部の内面に複数の突起部または凸部が形成され、前記アブソーバ側電極端子板部と前記チップ型サージアブソーバ部の端部電極との間がハンダ材で接合されていることを特徴とするサージアブソーバ。上記従来の技術には、以下の課題が残されている。従来の放電型のサージアブソーバとバリスタとを組み合わせた複合型のサージアブソーバでは、高エネルギー耐量が要望されている場合、大型のバリスタまたは内部電極とバリスタ層とが複数積層された内部積層型のバリスタが搭載されている。しかしながら、大型のバリスタを採用すると全体の小型化が困難になり、内部積層型のバリスタを採用すると高コストになってしまう不都合があった。本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、小型化が可能であると共に低コストである複合型のサージアブソーバを提供することを目的とする。本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のサージアブソーバは、互いに対向して放電によりサージを吸収する一対の内部電極を有したチップ型サージアブソーバ部と、該チップ型サージアブソーバ部に隣接配置されていると共に電気的に直列接続されたバリスタ部と、を備え、該バリスタ部が、互いに平行に設置されている複数の単板状バリスタと、複数の前記単板状バリスタを互いに電気的に並列接続するリードフレーム部と、を備えていることを特徴とする。このサージアブソーバでは、バリスタ部が、互いに平行に設置されている複数の単板状バリスタと、複数の単板状バリスタを互いに電気的に並列接続するリードフレーム部と、を備えているので、並列接続された複数の単板状バリスタによって同体積の1つのバリスタに比べて高エネルギー耐量が得られると共に、複数枚が積層的に平行設置されることで、小型化を図ることができる。また、低コストな単板状バリスタによって、積層型バリスタに比べて安価に作製することができる。また、本発明のサージアブソーバでは、前記チップ型サージアブソーバ部が、その両端部に前記内部電極に接続された一対の端部電極を備え、前記単板状バリスタが、その上下面に一対の表面電極を備え、前記リードフレーム部が、一対の前記端部電極の一方に接触していると共に全ての前記単板状バリスタにおける前記表面電極の一方に接触している第1のリードフレームと、全ての前記単板状バリスタにおける前記表面電極の他方に接触している第2のリードフレームと、を備え、前記第1のリードフレームおよび前記第2のリードフレームの少なくとも一方が、複数の前記単板状バリスタの間に挿入されて両側の前記表面電極に接触する挿入部を有していると共に、前記第1のリードフレームまたは前記第2のリードフレームが、複数の前記単板状バリスタの全体を最上部および最下部の前記表面電極に接触した状態で挟み込む一対の弾性挟持部を有していることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、第1のリードフレームおよび第2のリードフレームの少なくとも一方が、複数の単板状バリスタの間に挿入されて両側の表面電極に接触する挿入部を有しているので、平行配置された各単板状バリスタをコンパクトかつ容易に電気的に接続できる。また、第1のリードフレームまたは第2のリードフレームが、複数の単板状バリスタの全体を最上部および最下部の表面電極に接触した状態で挟み込む一対の弾性挟持部を有しているので、複数枚の単板状バリスタ全体を弾性挟持部で挟み込んでコンパクトに保持すると共に、各表面電極とリードフレームとを確実に電気的接続することができる。また、本発明のサージアブソーバは、前記端部電極の一部または前記リードフレームの一部を外部電極として露出させた状態で全体を絶縁性樹脂で封止する樹脂モールド部を備えていることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、樹脂モールド部が、端部電極の一部またはリードフレームの一部を外部電極として露出させた状態で全体を封止するので、バリスタ部とリードフレーム部とをコンパクトに一体化すると共に、各電極と各リードフレームとの間が絶縁性樹脂で充填され、絶縁耐圧が上がって耐電圧特性を向上させることができる。また、本発明のサージアブソーバは、前記第1のリードフレームが、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して形成された断面コ字状のアブソーバ側電極端子板部とバリスタ側電極端子板部とを互いに反対側に有していることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、第1のリードフレームが、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して形成された断面コ字状のアブソーバ側電極端子板部とバリスタ側電極端子板部とを互いに反対側に有しているので、一枚の金属板材により複数の単板状バリスタ間に挿入される挿入部となるバリスタ側電極端子板部と、チップ型サージアブソーバ部の一方の端部電極に接触していると共にチップ型サージアブソーバ部の上下面を挟んで固定可能なアブソーバ側電極端子板部とを一体に得ることができる。これにより、部材コストの削減とチップ型サージアブソーバ部の位置決め固定とを行うことができる。さらに、本発明のサージアブソーバは、前記アブソーバ側電極端子板部の内面に、複数の突起部または凸部が形成され、前記アブソーバ側電極端子板部と前記チップ型サージアブソーバ部の端部電極との間がハンダ材で接合されていることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、アブソーバ側電極端子板部の内面に複数の突起部または凸部が形成され、アブソーバ側電極端子板部とチップ型サージアブソーバ部の端部電極との間がハンダ材で接合されているので、アブソーバ側電極端子板部とチップ型サージアブソーバ部の端部電極との間の突起部または凸部により生じた隙間にハンダ材が流入して広い範囲で接合され、高い接着強度と安定した電気的接合とを得ることができる。本発明によれば、以下の効果を奏する。すなわち、本発明に係るサージアブソーバによれば、バリスタ部が、互いに平行に設置されている複数の単板状バリスタと、複数の単板状バリスタを互いに電気的に並列接続するリードフレーム部と、を備えているので、小型で高エネルギー耐量が得られ、安価に作製することができる。以下、本発明に係るサージアブソーバの第1実施形態を、図1から図6を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能又は認識容易な大きさとするために縮尺を適宜変更している。第1実施形態のサージアブソーバ1は、図1および図2に示すように、互いに対向して放電によりサージを吸収する一対の内部電極2を有したチップ型サージアブソーバ部3と、該チップ型サージアブソーバ部3に隣接配置されていると共に電気的に直列接続されたバリスタ部4と、を備えている。上記チップ型サージアブソーバ部3は、図2に示すように、その両端部に内部電極2に接続された一対の端部電極5を備えている。すなわち、このチップ型サージアブソーバ部3は、互いに両端に配置された一対の端部電極5と、一対の端部電極5を両開口端に配して内部に放電制御ガスを封止する絶縁性管6と、を備えている。そして、一対の端部電極5の内表面には、中央部2aが盛り上がった膨出電極材である内部電極2が形成されている。上記内部電極2の膨出電極材は、端部電極5と絶縁性管6とを接着するロウ材7であって該ロウ材7を溶融させた際に端部電極5の内表面で表面張力により膨出状態に形成させたものである。さらに、該膨出電極材には、端部電極5よりも電子放出能の高い金属が含まれている。なお、本実施形態では、膨出電極材が、Agを含むロウ材としてAg-Cuロウ材で形成されている。上記絶縁性管6は、外形が角柱で中空な角筒形状のセラミックス材で形成されている。また、絶縁性管6の内周面であって一対の端部電極5の中間部分には、導電性材料で形成されたトリガ部8が設けられている。なお、絶縁性管6は、セラミックス材が好ましいが、鉛ガラス等のガラス管を採用しても構わない。上記トリガ部8は、炭素材で形成されたカーボントリガであって、図2のような楕円膜状以外に線状に形成しても構わない。上記端部電極5は、放電電極であって、ロウ材7で絶縁性管6の両端に封着されている。上記放電制御ガスは、He、Ar、Ne、Xe、SF6、CO2、C3F8、C2F6、CF4、H2及びこれらの混合ガス等の不活性ガスである。このチップ型サージアブソーバ部3を作製するには、内面にトリガ部8が形成された絶縁性管6を用意し、絶縁性管6内の空気を所定の放電制御ガス例えば、Arで置換した後に、接合面及び端部電極5の内面に所定厚さのロウ材7を配した状態で端部電極5を絶縁性管6の両端に加圧密着させて加熱する。これにより、ロウ材7を溶かし、端部電極5と密着させて封止を行うことで、放電制御ガスを絶縁性管6内に封入したチップ型サージアブソーバ部3が得られる。なお、上記接合の際、溶融したロウ材7が絶縁性管6の端部に押されて絶縁性管6内に押し込まれると共に表面張力によって中央部2aが盛り上がった凸状の膨出電極材である内部電極2となって硬化される。なお、ロウ材7の厚さや材料、加熱条件などは、絶縁性管6の内径や表面張力による膨出度合いに応じても決定されるが、表面張力により膨出した際に断面台形状ではなく、中央部2aが盛り上がった断面円弧状などの凸状の膨出電極材になるように設定される。すなわち、単にロウ材7が表面張力で膨らんで断面台形状の電極材となっても、中央部が盛り上がっていない場合、中央部が平坦面のため電界が集中せず、所望の放電特性を得ることができないためである。なお、上記ロウ材7は、上述したように端部電極5と別体で設置しても良いが、端部電極5の接合面に予め接合させて二層構造にして溶融及び接合を行っても構わない。このチップ型サージアブソーバ部3では、過電圧又は過電流が侵入すると、まず内部電極2とトリガ部8との間でトリガ放電が行われ、さらに放電が進展して一対の内部電極2間で放電が行われることでサージが吸収される。上記バリスタ部4は、図3および図4に示すように、互いに平行に設置されている複数4枚の単板状バリスタ9と、複数の単板状バリスタ9を互いに電気的に並列接続するリードフレーム部10と、を備えている。上記単板状バリスタ9は、図3に示すように、板状のバリスタ素体9aの上下面に一対の表面電極9bを備えている。なお、バリスタ素体9aは、例えば酸化亜鉛を主成分とする既知のバリスタ材料で形成されており、表面電極9bは、例えば焼付けやスパッタ等で形成された銀電極で形成されている。上記リードフレーム部10は、一対の端部電極5の一方に接触していると共に全ての単板状バリスタ9における表面電極9bの一方に接触している第1のリードフレーム11Aと、全ての単板状バリスタ9における表面電極9bの他方に接触している第2のリードフレーム11Bと、を備えている。上記第1のリードフレーム11Aおよび第2のリードフレーム11Bは、複数の単板状バリスタ9の間に挿入されて両側の表面電極9bに接触する挿入部11aを有している。すなわち、第1のリードフレーム11Aは、断面コ字状に金属板で形成され、2つの挿入部11aを有している。この2つの挿入部11aは、それぞれ単板状バリスタ9の上から1番目と2番目との間および上から3番目と4番目との間に挿入されている。また、第2のリードフレーム11Bは、複数の単板状バリスタ9の全体を最上部および最下部の表面電極9bに接触した状態で挟み込む一対の弾性挟持部11bを有している。すなわち、第2のリードフレーム11Bは、断面コ字状に金属板で形成された上下の弾性挟持部11bと、弾性挟持部11bの内側に突出して金属板で形成された挿入部11aと、で構成されている。この挿入部11aは、単板状バリスタ9の上から2番目と3番目との間に挿入されている。一対の弾性挟持部11bは、4枚の単板状バリスタ9を嵌め込みやすくするため、先端部が外方に若干曲げられており、挿入部11aと4枚の単板状バリスタ9とを嵌め込んだ状態でそのバネ性によって挟み込んだ状態を保持している。上記挿入部11aの両面および弾性挟持部11bの内面には、それぞれ突起部11cが複数形成されており、表面電極9bに確実に接触するようになっている。上記第1のリードフレーム11Aは、その背面がチップ型サージアブソーバ部3の端部電極5に接触状態とされている。また、本実施形態のサージアブソーバ1は、一対の端部電極5の他方と第2のリードフレーム11Bの一部とを外部電極として露出させた状態で全体を絶縁性樹脂で封止する樹脂モールド部12を備えている。すなわち、サージアブソーバ1は、樹脂モールド部12によって全体が直方形状とされ、その両端面に端部電極5の一方と第2のリードフレーム11Bの背面とが露出状態に配されて外部電極となっている。上記樹脂モールド部12は、例えば高耐電圧高熱伝導特性を持つエポキシ系などの既知の絶縁性樹脂材料で形成されている。この絶縁性樹脂材料は、挿入部11aの先端とこれに対向する第1のリードフレーム11Aまたは第2のリードフレーム11Bの内面との間にも充填されている。なお、このサージアブソーバ1における等価回路を、図5に示す。このように本実施形態のサージアブソーバ1では、バリスタ部4が、互いに平行に設置されている複数の単板状バリスタ9と、複数の単板状バリスタ9を互いに電気的に並列接続するリードフレーム部10と、を備えているので、並列接続された複数の単板状バリスタ9によって同体積の1つのバリスタに比べて高エネルギー耐量が得られると共に、複数枚が積層的に平行設置されることで、小型化を図ることができる。また、低コストな単板状バリスタ9によって、積層型バリスタに比べて安価に作製することができる。また、第1のリードフレーム11Aおよび第2のリードフレーム11Bの少なくとも一方が、複数の単板状バリスタ9の間に挿入されて両側の表面電極に接触する挿入部11aを有しているので、平行配置された各単板状バリスタ9をコンパクトかつ容易に電気的に接続できる。さらに、第2のリードフレーム11Bが、複数の単板状バリスタ9の全体を最上部および最下部の表面電極9bに接触した状態で挟み込む一対の弾性挟持部11bを有しているので、複数枚の単板状バリスタ9全体を弾性挟持部11bで挟み込んでコンパクトに保持すると共に、各表面電極9bとリードフレームとを確実に電気的接続することができる。また、樹脂モールド部12が、一対の端部電極5の他方と第2のリードフレーム11Bの一部とを外部電極として露出させた状態で全体を封止するので、バリスタ部3とリードフレーム部4とをコンパクトに一体化すると共に、各電極と各リードフレームとの間が絶縁性樹脂で充填され、絶縁耐圧が上がって耐電圧特性を向上させることができる。次に、本発明に係るサージアブソーバの第2実施形態について、図7から図9を参照して以下に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。第2実施形態と第1実施形態との異なる点は、第1実施形態では、第1のリードフレーム11Aが、複数の単板状バリスタ9の間に挿入されて両側の表面電極9bに接触する一対の挿入部11aを有しており、背面がチップ型サージアブソーバ部3の端部電極5に接触状態とされているのに対し、第2実施形態のサージアブソーバ31では、図7から図9に示すように、第1のリードフレーム31Aが、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して形成された断面コ字状のアブソーバ側電極端子板部31aとバリスタ側電極端子板部31bとを互いに反対側に有している点である。すなわち、第2実施形態では、図8に示すように、第1のリードフレーム31Aとなる金属板材にコ字状の切り込みCを2箇所に入れ、それらの切り込みCの内部を折って曲げ加工することで、一方の端部電極5に接触する断面コ字状のアブソーバ側電極端子板部31aを一方に形成すると共に、上記切り込みCの外部をアブソーバ側電極端子板部31aの反対側に折って曲げ加工することで、一対の挿入部11aとなる2つのバリスタ側電極端子板部31bを他方に形成している。なお、第2のリードフレーム31Bについても同様に、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して挿入部11aが形成されている。また、他方の端部電極5側には、この端部電極5に接触して第3のリードフレーム31Cが取り付けられている。この第3のリードフレーム31Cも、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して断面コ字状の電極端子板部31aが形成されている。さらに、第2のリードフレーム31Bおよび第3のリードフレーム31Cには、それぞれ実装用に取り付け端子板部31cが実装面側に向けて突出して一体に形成されている。また、アブソーバ側電極端子板部31aの内面には、複数の突起部または凸部図示略が形成され、アブソーバ側電極端子板部31aとチップ型サージアブソーバ部3の端部電極5との間がハンダ材図示略で接合されている。なお、このサージアブソーバ31は、取り付け端子板部31cを突出状態で露出させたまま全体を絶縁性樹脂樹脂モールド部図示略で封止されている。このように第2実施形態のサージアブソーバ31では、第1のリードフレーム31Aが、金属板材に切り込みを入れ、曲げ加工して形成された断面コ字状のアブソーバ側電極端子板部31aとバリスタ側電極端子板部31bとを互いに反対側に有しているので、一枚の金属板材により複数の単板状バリスタ9間に挿入される挿入部11aとなるバリスタ側電極端子板部31bと、チップ型サージアブソーバ部3の一方の端部電極5に接触していると共にチップ型サージアブソーバ部3の上下面を挟んで固定可能なアブソーバ側電極端子板部31aとを一体に得ることができる。これにより、部材コストの削減とチップ型サージアブソーバ部3の位置決め固定とを行うことができる。また、アブソーバ側電極端子板部31aの内面に複数の突起部または凸部が形成され、アブソーバ側電極端子板部31aとチップ型サージアブソーバ部3の端部電極5との間がハンダ材で接合されているので、アブソーバ側電極端子板部31aとチップ型サージアブソーバ部3の端部電極5との間の突起部または凸部により生じた隙間にハンダ材が流入して広い範囲で接合され、高い接着強度と安定した電気的接合とを得ることができる。なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記第1実施形態では、4枚の単板状バリスタ9を収納しているが、4枚以外の複数の単板状バリスタ9を収納しても構わない。例えば、他の例として、図6に示すように、2枚の単板状バリスタ9を収納したものでも構わない。この場合、第1のリードフレーム21Aは、2枚の単板状バリスタ9の間に挿入される1つの挿入部11aのみを有していると共に、第2のリードフレーム21Bは、挿入部11aがなく2枚の単板状バリスタ9を挟み込む一対の弾性挟持部11bだけで構成されたものが採用される。また、上記実施形態では、チップ型サージアブソーバ部3として、中央部が盛り上がった膨出電極材である一対の内部電極2を有する放電型サージアブソーバを採用しているが、全体が長方形状チップ状とされたサージアブソーバであれば他の方式のものでも構わない。例えば、一対の内部電極間に放電ギャップとしてマイクロギャップを有したギャップ型のサージアブソーバや内部に内部電極層と絶縁層とが積層された積層型のサージアブソーバを採用しても良い。