"透明フィルムと、この透明フィルムの少なくとも一方の面に形成されたハードコート層とを含む光学フィルムであって、前記ハードコート層が、硬化した硬化性樹脂前駆体と、熱可塑性樹脂と、平均一次粒径が1~100nmである金属酸化物微粒子とを含む光学フィルム。熱可塑性樹脂が、硬化性樹脂前駆体に非反応性の熱可塑性樹脂である請求項1記載の光学フィルム。熱可塑性樹脂が、セルロース誘導体である請求項1又は2記載の光学フィルム。金属酸化物微粒子の割合が、前記硬化性樹脂前駆体100重量部に対して0.5~4重量部である請求項1~3のいずれかに記載の光学フィルム。金属酸化物微粒子が、アンチモン含有酸化錫、酸化アンチモン、酸化錫及び酸化亜鉛からなる群から選択された少なくとも一種の微粒子である請求項1~4のいずれかに記載の光学フィルム。硬化性樹脂前駆体が4官能以上の前駆体である請求項1~5のいずれかに記載の光学フィルム。ハードコート層が、表面に、算術平均粗さRa0.03~0.15μm、凸部の頂部間平均間隔Sm50~300μmの凹凸構造を有する請求項1~6のいずれかに記載の光学フィルム。ハードコート層が凝集剤を実質的に含有しない請求項1~7のいずれかに記載の光学フィルム。ヘイズが0.3~4である請求項1~8のいずれかに記載の光学フィルム。ハードコート層の上に、さらに低屈折率層が形成されている請求項1~9のいずれかに記載の光学フィルム。透明フィルムの少なくとも一方の面に、硬化性樹脂前駆体と熱可塑性樹脂と平均一次粒径が1~100nmである金属酸化物微粒子とを含む塗工液を塗布し、乾燥後、活性エネルギー線を照射して硬化する請求項1記載の光学フィルムの製造方法。塗工液が、実質的に凝集剤を含まない請求項11記載の製造方法。従って、本発明の目的は、優れた防眩性又はアンチニュートンリング性を有するとともに、耐擦傷性及び機械的特性にも優れた光学フィルム及びその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、帯電防止処理や帯電防止層を必要とせずに、帯電防止性を有する光学フィルム及びその製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、適度な柔軟性を有し、タッチパネルなどにおける打鍵耐久性の高い光学フィルム及びその製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、凝集剤などのブリードアウトが抑制された光学フィルム及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、透明フィルムの少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂及びナノメーターサイズの金属酸化物微粒子を含む硬化樹脂組成物でハードコート層を形成することにより、光学フィルムの防眩性又はアンチニュートンリング性を向上できるとともに、耐擦傷性及び機械的特性をも向上できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の光学フィルムは、透明フィルムと、この透明フィルムの少なくとも一方の面に形成されたハードコート層とを含む光学フィルムであって、前記ハードコート層が、硬化した硬化性樹脂前駆体と、熱可塑性樹脂と、平均一次粒径が1~100nmである金属酸化物微粒子とを含む。前記熱可塑性樹脂は、硬化性樹脂前駆体に非反応性の熱可塑性樹脂例えば、セルロース誘導体などの非反応性熱可塑性樹脂などであってもよい。前記金属酸化物微粒子の割合は、前記硬化性樹脂前駆体100重量部に対して0.5~4重量部程度である。前記金属酸化物微粒子は、アンチモン含有酸化錫、酸化アンチモン、酸化錫及び酸化亜鉛からなる群から選択された少なくとも一種の微粒子であってもよい。前記硬化性樹脂前駆体は、4官能以上の前駆体であってもよい。前記ハードコート層は、表面に、算術平均粗さRa0.03~0.15μm、凸部の頂部間平均間隔Sm50~300μmの凹凸構造を有していてもよい。前記ハードコート層は、実質的に凝集剤を含有していない。本発明の光学フィルムは、ヘイズが0.3~4程度であってもよい。本発明の光学フィルムは、ハードコート層の上に、さらに低屈折率層が形成されていてもよい。本発明には、透明フィルムの少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と硬化性樹脂前駆体と平均一次粒径が1~100nmである金属酸化物微粒子とを含む塗工液を塗布し、乾燥後、活性エネルギー線を照射して硬化する前記光学フィルムの製造方法も含まれる。この方法において、塗工液として、凝集剤を実質的に含有しない塗工液を用いてもよい。なお、本願明細書では、金属酸化物は、シリカなどの酸化ケイ素を含まない意味で用いる。本発明では、透明フィルムの少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂及びナノメーターサイズの金属酸化物微粒子を含む硬化樹脂組成物でハードコート層が形成されているため、金属酸化物微粒子を核とした凹凸構造が形成され、光学フィルムの防眩性又はアンチニュートンリング性を向上できるとともに、耐擦傷性及び機械的特性も向上できる。また、金属酸化物微粒子を含むため、帯電防止処理や帯電防止層を必要とせずに、帯電防止性を有する光学フィルムが得られる。また、硬化樹脂に加えて熱可塑性樹脂を含むため、適度な柔軟性を有し、タッチパネルなどにおける打鍵耐久性を向上できる。さらに、金属酸化物微粒子はシリカに比べて凝集を起こし易いため、凝集剤を配合することなく、優れた光学特性を発現する凹凸構造を形成できるため、凝集剤などのブリードアウトが抑制された光学フィルムが得られる。[ハードコート層]本発明の光学フィルムは、透明フィルムの少なくとも一方の面通常、片面に形成されたハードコート層を含む。このハードコート層は、硬化した硬化性樹脂前駆体と、熱可塑性樹脂と、平均一次粒径が1~100nmである金属酸化物微粒子とを含む。硬化性樹脂前駆体硬化性樹脂前駆体としては、熱や活性エネルギー線紫外線や電子線などなどにより反応する官能基を有する化合物であり、熱や活性エネルギー線などにより硬化又は架橋して樹脂特に硬化又は架橋樹脂を形成可能な種々の硬化性化合物が使用できる。前記樹脂前駆体としては、例えば、熱硬化性化合物又は樹脂[エポキシ基、重合性基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基などを有する低分子量化合物例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂など]、活性光線紫外線などにより硬化可能な光硬化性化合物光硬化性モノマー、オリゴマーなどの紫外線硬化性化合物などなどが例示でき、光硬化性化合物は、EB電子線硬化性化合物などであってもよい。なお、光硬化性モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい光硬化性樹脂などの光硬化性化合物を、単に光硬化性樹脂という場合がある。光硬化性化合物には、例えば、単量体、オリゴマー又は樹脂、特に低分子量樹脂が含まれる。単量体は、例えば、1つの重合性基を有する単官能単量体と、少なくとも2つの重合性基を有する多官能単量体とに分類できる。単官能単量体としては、例えば、メタアクリル酸エステルなどのメタアクリル系単量体、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体、イソボルニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するメタアクリレートなどが挙げられる。多官能単量体には、2~8程度の重合性基を有する多官能単量体が含まれ、2官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレートなどのアルキレングリコールジメタアクリレート;ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジメタアクリレートなどのポリオキシアルキレングリコールジメタアクリレート;トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、アダマンタンジメタアクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジメタアクリレートなどが挙げられる。3~8官能単量体としては、例えば、グリセリントリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。オリゴマー又は樹脂としては、ビスフェノールA-アルキレンオキサイド付加体のメタアクリレート、エポキシメタアクリレートビスフェノールA型エポキシメタアクリレート、ノボラック型エポキシメタアクリレートなど、ポリエステルメタアクリレート例えば、脂肪族ポリエステル型メタアクリレート、芳香族ポリエステル型メタアクリレートなど、ポリウレタンメタアクリレートポリエステル型ウレタンメタアクリレート、ポリエーテル型ウレタンメタアクリレートなど、シリコーンメタアクリレートなどが例示できる。これらのメタアクリレートオリゴマー又は樹脂には、前記ポリマー成分におけるメタアクリル系樹脂の項で例示された共重合性単量体が含まれていてもよい。これらの光硬化性化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。さらに、硬化性樹脂前駆体は、ハードコート層の強度を向上する点などから、フッ素原子や無機粒子を含有していてもよい。フッ素原子を含有する前駆体フッ素含有硬化性化合物としては、前記単量体及びオリゴマーのフッ化物、例えば、フッ化アルキルメタアクリレート[例えば、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレートやトリフルオロエチルメタアクリレートなど]、フッ化ポリオキシアルキレングリコールジメタアクリレート[例えば、フルオロエチレングリコールジメタアクリレート、フルオロプロピレングリコールジメタアクリレートなど]、フッ素含有エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。無機粒子を含有する前駆体としては、例えば、表面に重合性基を有する無機粒子例えば、重合性基を有するシランカップリング剤で表面を修飾したシリカ粒子などなどが例示できる。表面に重合性基を有するナノメーターサイズのシリカ粒子としては、例えば、JSR株製から、多官能ハイブリッド系UV硬化剤Z7501が市販されている。好ましい硬化性樹脂前駆体は、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい樹脂など、EB硬化性化合物である。特に、実用的に有利な樹脂前駆体は、紫外線硬化性樹脂である。さらに、耐擦傷性を向上させるため、光硬化性樹脂は、2官能以上好ましくは2~10官能、さらに好ましくは3~8官能程度の光硬化性化合物、特に、多官能メタアクリレート、例えば、3官能以上特に4~8官能のメタアクリレート例えば、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの5~7価の多価アルコールとメタアクリル酸とのエステルなどを含むのが好ましい。硬化性樹脂前駆体の数平均分子量としては、後述する熱可塑性樹脂との相溶性を考慮して5000以下例えば、300~2000、好ましくは2000以下例えば、500~2000、さらに好ましくは1000以下例えば、600~1000程度である。硬化性樹脂前駆体は、その種類に応じて、硬化剤を含んでいてもよい。例えば、熱硬化性樹脂では、アミン類、多価カルボン酸類などの硬化剤を含んでいてもよく、光硬化性樹脂では光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。光硬化剤などの硬化剤の含有量は、硬化性樹脂前駆体100重量部に対して0.1~20重量部、好ましくは0.5~10重量部、さらに好ましくは1~8重量部特に1~5重量部程度であり、3~8重量部程度であってもよい。さらに、硬化性樹脂前駆体は硬化促進剤を含んでいてもよい。例えば、光硬化性樹脂は、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類ジアルキルアミノ安息香酸エステルなど、ホスフィン系光重合促進剤などを含んでいてもよい。熱可塑性樹脂熱可塑性樹脂は、ハードコート層に対して、柔軟性などの機械的特性を向上させるために配合され、硬化性樹脂前駆体に非反応性の樹脂硬化反応に関与する反応性基を有さない樹脂が好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂[ポリスチレン、スチレンとメタアクリル系単量体との共重合体、AS樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体など]、メタアクリル系樹脂[ポリメタクリル酸メチルなどのポリメタアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル-メタアクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル-メタアクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル-アクリル酸エステル-メタアクリル酸共重合体、メタアクリル酸エステル-スチレン共重合体MS樹脂など、メタアクリル酸-メタアクリル酸メチル-メタアクリル酸イソボルニルなど]、有機酸ビニルエステル系樹脂[エチレン-酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル-メタアクリル酸エステル共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール樹脂など]、ビニルエーテル系樹脂ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルプロピルエーテル、ポリビニルt-ブチルエーテルなど、ハロゲン含有樹脂[ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-メタアクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン-メタアクリル酸エステル共重合体など]、オレフィン系樹脂[ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィンの単独重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体、エチレン-メタアクリル酸共重合体、エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体、脂環式オレフィン系樹脂など]、ポリカーボネート系樹脂ビスフェノールA型ポリカーボネートなど、ポリエステル系樹脂ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリC2-4アルキレンアリレート、C2-4アルキレンアリレート系コポリエステルなどの非晶性ポリエステルなど、ポリアミド系樹脂ポリアミド46、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12などの脂肪族ポリアミドなど、熱可塑性ポリウレタン樹脂ポリエステル型ウレタン系樹脂など、ポリスルホン系樹脂ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど、ポリフェニレンエーテル系樹脂2,6-キシレノールの重合体など、セルロース誘導体セルロースエステルなど、シリコーン樹脂ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど、ゴム又はエラストマーポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどなどが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの熱可塑性樹脂のうち、スチレン系共重合体樹脂、メタアクリル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、脂環式オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、セルロース誘導体、シリコーン樹脂などが汎用されるが、透明性及び耐熱性に優れるとともに、柔軟性などの機械的特性も向上できる点から、セルロース誘導体が好ましい。セルロース誘導体には、セルロースエステル類、セルロースエーテル類、セルロースカーバメート類が含まれる。セルロースエステル類としては、例えば、脂肪族有機酸エステルセルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート;セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのC2-6アシレートなど、芳香族有機酸エステルセルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのC7-12芳香族カルボン酸エステル、無機酸エステル類例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなどなどが例示できる。セルロースエステル類は、酢酸硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。セルロースエーテル類としては、例えば、シアノエチルセルロース;ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシC2-4アルキルセルロース;メチルセルロース、エチルセルロースなどのC1-6アルキルセルロース;カルボキシメチルセルロース又はその塩、ベンジルセルロース、アセチルアルキルセルロースなどが例示できる。セルロースカーバメート類としては、例えば、セルロースフェニルカーバメートなどが例示できる。これらのセルロース誘導体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのセルロース誘導体のうち、セルロースエステル類、特に、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースC2-6アシレートが好ましい。なかでも、溶剤のへの溶解性が高く、塗工液の調製がし易い上に、少量の添加によって塗工液の粘度調節が容易にできるとともに、塗工液での微粒子の凝集を抑制し、保存安定性を高めるため、セルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースC2-4アシレート特に、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートC3-4アシレートが好ましい。熱可塑性樹脂の割合は、硬化性樹脂前駆体100重量部に対して、例えば、0.1~30重量部、好ましくは0.1~20重量部例えば、0.3~15重量部、さらに好ましくは0.6~10重量部特に1~5重量部程度である。本発明では、熱可塑性樹脂の割合を調整することにより、ハードコート性と、衝撃吸収性やクッション性などの機械的特性とのバランスを調整でき、この範囲にあると、両者のバランスに優れる。金属酸化物微粒子本発明では、ハードコート層に金属酸化物微粒子を配合することにより、金属酸化物微粒子を核として樹脂成分が隆起するためか、ハードコート層の表面において、光学特性に優れた凹凸構造を形成できる。この金属酸化物微粒子は、透明性及び耐擦傷性に優れる上に、低屈折率層を形成する場合、低屈折率層との密着性を向上できる。さらに、金属酸化物微粒子は導電性にも優れるため、フィルムに導電性を付与し、塵埃の付着を抑制できる。金属酸化物微粒子を構成する金属酸化物としては、例えば、周期表第4A族金属酸化物例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウムなど、第5A族金属酸化物酸化バナジウムなど、第6A族金属酸化物酸化モリブデン、酸化タングステンなど、第7A族金属酸化物酸化マンガンなど、第8族金属酸化物酸化ニッケル、酸化鉄など、第1B族金属酸化物酸化銅など、第2B族金属酸化物酸化亜鉛など、第3B族金属酸化物酸化アルミニウム、酸化インジウムなど、第4B族金属酸化物酸化錫など、第5B族金属酸化物酸化アンチモンなどなどが挙げられる。これらの金属酸化物微粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの金属酸化物微粒子のうち、アンチモン、錫、亜鉛を含む金属酸化物、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン含有酸化錫アンチモンドープ酸化錫、酸化錫、酸化亜鉛などが好ましく、アンチモン含有酸化錫、酸化アンチモン、酸化錫及び酸化亜鉛からなる群から選択された少なくとも一種で構成された微粒子が特に好ましい。金属酸化物微粒子は、溶媒中に分散された分散液の形態であってもよい。溶媒としては、例えば、水、アルコール類メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなどの低級アルコールなど、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど、エステル類酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ギ酸メチル、ギ酸エチルなど、エーテル類ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなど、脂肪族炭化水素類ヘキサンなど、脂環式炭化水素類シクロヘキサンなど、芳香族炭化水素類ベンゼンなど、ハロゲン化炭素類ジクロロメタン、ジクロロエタンなど、セロソルブ類メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど、セロソルブアセテート類、アミド類ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどなどが挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの溶媒のうち、エタノールやイソプロパノールなどの低級アルコール例えば、重量比で、エタノール/イソプロパノール=90/10~50/50特に80/20~60/40程度の混合溶媒が汎用される。分散液中の金属酸化物微粒子の濃度は、例えば、0.1~50重量、好ましくは1~40重量、さらに好ましくは5~30重量程度である。金属酸化物微粒子の表面は、これらの溶媒に分散させるために、慣用の表面処理がされていてもよい。金属酸化物微粒子の形状は、特に限定されず、球状、楕円体状、多角体形多角錘状、正方体状、直方体状など、板状、棒状、不定形状などが挙げられるが、表面に均一な凹凸構造を形成する点から、略球状などの等方形状が好ましい。金属酸化物微粒子の平均一次粒径は1~100nm程度の範囲から選択でき、例えば、1~60nm例えば、1~50nm、好ましくは2~30nm、さらに好ましくは3~15nm特に5~10nm程度である。一次粒径が前記範囲にあると、微粒子がハードコート層中で適度に凝集して核となるためか、凹凸構造を形成できる。金属酸化物微粒子の割合は、硬化性樹脂前駆体100重量部に対して、例えば、0.1~10重量部、好ましくは0.3~5重量部、さらに好ましくは0.5~4重量部特に0.6~3重量部程度である。本発明では、微粒子の割合が少なくても例えば、硬化性樹脂前駆体100重量部に対して4重量部以下でも、光学特性に優れた凹凸構造を形成でき、特に、硬化性樹脂前駆体100重量部に対して0.5~2重量部特に0.6~1.5重量部程度であってもよい。金属酸化物微粒子の割合は、硬化性樹脂前駆体及び熱可塑性樹脂の総量100重量部に対して、例えば、0.1~20重量部、好ましくは0.3~10重量部、さらに好ましくは0.5~5重量部程度であってもよい。なお、金属酸化物微粒子は、導電性に優れ、導電材料としては汎用されるが、透明樹脂に配合すると着色するため、通常、防眩性やアンチニュートンリング性を発現させるための凹凸構造を形成するための微粒子としては利用されていない。これに対して、本発明では、後述するように、樹脂成分に対して少量の割合で光学的に有効な凹凸構造を形成できるため、防眩性やアンチニュートンリング性などの光学特性と導電性とを両立できる。ハードコート層は、金属酸化物微粒子による効果を損なわない範囲で、他の微粒子を含んでいてもよい。他の微粒子には、有機微粒子、無機微粒子が含まれる。有機微粒子としては、耐擦傷性などの点から、架橋樹脂微粒子が好ましい。微粒子を構成する架橋樹脂としては、架橋熱可塑性樹脂[例えば、架橋オレフィン系樹脂例えば、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレンなど、架橋スチレン系樹脂例えば、架橋ポリスチレン、架橋ポリジビニルベンゼン、架橋ポリビニルトルエン、架橋スチレン-メタクリル酸メチル共重合体など、架橋アクリル系樹脂例えば、架橋ポリメタクリル酸メチルなどなど]、熱硬化性樹脂メラミン樹脂、尿素樹脂、アミノベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどなどが例示できる。これらの有機微粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。無機微粒子を構成する無機化合物としては、金属酸化物を除く無機化合物、例えば、金属単体、金属硫酸塩硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど、金属珪酸塩珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウムなど、金属リン酸塩リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等、金属炭酸塩炭酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、金属水酸化物水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど、ケイ素化合物シリカ、ホワイトカーボン、ガラスなど、天然鉱物ゼオライト、ケイソウ土、焼成珪成土、アルミナ、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、ベントナイト、モンモリロナイト、スメクタイト、クレーなどなどが挙げられる。他の微粒子の平均一次粒径は、特に限定されず、例えば、1nm~10μm程度の範囲から選択でき、例えば、金属酸化物微粒子の平均一次粒径の範囲であってもよい。これらの微粒子の割合は、例えば、金属酸化物微粒子100重量部に対して50重量部以下、好ましくは30重量部以下例えば、0.01~30重量部、さらに好ましくは10重量部以下例えば、0.1~10重量部程度である。ハードコート層には、種々の添加剤、例えば、安定剤酸化防止剤、紫外線吸収剤など、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤などが含まれていてもよい。本発明では、理由は定かではないが、微粒子の凝集剤例えば、特開2009-265143号公報に記載の凝集剤などを使用することなく、少量の金属酸化物微粒子がハードコート層中で凝集して核となり、その周りで樹脂成分が隆起するためか、光学特性に優れた凹凸構造を形成できる。従って、ハードコート層は、実質的に凝集剤を含有しない。なお、このような本発明における作用には、硬化性樹脂前駆体、熱可塑性樹脂及び溶媒の種類、配合割合なども関与していると推定される。ハードコート層の厚みは、例えば、0.5~30μm、好ましくは1~25μm、さらに好ましくは3~20μm特に5~15μm程度である。[透明フィルム又はシート]透明フィルム又はシート又は基材フィルムとしては、ガラス、セラミックスの他、樹脂シートが例示できる。透明フィルムを構成する樹脂としては、前記ハードコート層と同様の樹脂が使用できる。好ましい透明フィルムとしては、透明性ポリマーフィルム、例えば、セルロース誘導体[セルローストリアセテートTAC、セルロースジアセテートなどのセルロースアセテートなど]、ポリエステル系樹脂[ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリアリレート系樹脂など]、ポリスルホン系樹脂[ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど]、ポリエーテルケトン系樹脂[ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなど]、ポリカーボネート系樹脂ビスフェノールA型ポリカーボネートなど、ポリオレフィン系樹脂ポリエチレン、ポリプロピレンなど、環状ポリオレフィン系樹脂[トパスTOPAS登録商標、アートンARTON登録商標、ゼオネックスZEONEX登録商標など]、ハロゲン含有樹脂ポリ塩化ビニリデンなど、メタアクリル系樹脂、スチレン系樹脂ポリスチレンなど、酢酸ビニル又はビニルアルコール系樹脂ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体などなどで形成されたフィルムが挙げられる。透明フィルムは1軸又は2軸延伸されていてもよい。これらのフィルムのうち、光学フィルムをタッチパネルの上部電極基板指又はペンなどの押圧部材と接触する側の電極基板に用いる場合は、可撓性が必要であるため、プラスチックシート又はフィルム未延伸又は延伸プラスチックシート又はフィルムを利用できる。光学的に等方性の透明フィルムには、ガラス、未延伸又は延伸プラスチックシート又はフィルムが例示でき、例えば、ポリエステルPET、PBTなど、セルロース誘導体類、特に、セルロースエステル類セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートC3-4アシレートなどなどで形成されたシート又はフィルムが好ましい。特に、ハードコート層の熱可塑性樹脂としてセルロース誘導体を使用した場合、透明フィルムとしてセルロース誘導体で構成されたフィルムを用いると、両者の密着性も向上できる。透明フィルムの厚みは、例えば、5~2000μm、好ましくは15~1000μm、さらに好ましくは20~500μm程度の範囲から選択できる。[低屈折率層]本発明の光学フィルム特に、防眩フィルムとして利用される光学フィルムは、ハードコート層の上に、表面反射率を下げるために、さらに低屈折率層を形成してもよい。低屈折率層を前記ハードコート層の上に積層することにより、液晶表示装置などの表示装置において、低屈折率層を最表面となるように配設した場合などに、外部からの光外部光源などが、光学フィルムの表面で反射するのを有効に防止できる。低屈折率層は、慣用の低屈折率層、例えば、特開2001-100006号公報、特開2008-58723号公報に記載の低屈折率層などが使用できる。低屈折率層は、通常、低屈折率樹脂で構成されている。低屈折率樹脂としては、例えば、メチルペンテン樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂、ポリビニリデンフルオライドPVDF、ポリビニルフルオライドPVFなどのフッ素樹脂などが挙げられる。また、低屈折率層は、フッ素含有化合物を含有するのが好ましく、前記フッ素樹脂の他、フッ素含有樹脂前駆体などが用いられる。フッ素含有化合物を用いると、低屈折率層の屈折率を所望に応じて低減できる。前記フッ素樹脂前駆体としては、フッ素原子と、熱や活性エネルギー線紫外線や電子線などなどにより反応する官能基架橋性基又は重合性基などの硬化性基などとを有し、熱や活性エネルギー線などにより硬化又は架橋してフッ素含有樹脂特に硬化又は架橋樹脂を形成可能なフッ素含有樹脂前駆体が挙げられる。このようなフッ素含有樹脂前駆体としては、例えば、フッ素原子含有熱硬化性化合物又は樹脂[フッ素原子とともに、反応性基エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ヒドロキシル基など、重合性基ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基などなどを有する低分子量化合物]、活性光線紫外線などにより硬化可能なフッ素原子含有光硬化性化合物又は樹脂光硬化性フッ素含有モノマー又はオリゴマーなどの紫外線硬化性化合物などなどが例示できる。前記熱硬化性化合物又は樹脂としては、例えば、少なくともフッ素含有モノマーを用いて得られる低分子量樹脂、例えば、構成モノマーとしてのポリオール成分の一部又は全部に代えてフッ素含有ポリオール特にジオールを用いて得られるエポキシ系フッ素含有樹脂;同様に、ポリオール及び/又はポリカルボン酸成分の一部又は全部に代えて、フッ素原子含有ポリオール及び/又はフッ素原子含有ポリカルボン酸成分を用いて得られる不飽和ポリエステル系フッ素含有樹脂;ポリオール及び/又はポリイソシアネート成分の一部又は全部に代えて、フッ素原子含有ポリオール及び/又はポリイソシアネート成分を用いて得られるウレタン系フッ素含有樹脂などが例示できる。これらの熱硬化性化合物又は樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。前記光硬化性化合物には、例えば、単量体、オリゴマー又は樹脂、特に低分子量樹脂が含まれ、単量体としては、例えば、前記防眩層の項で例示の単官能性単量体及び多官能性単量体に対応するフッ素原子含有単量体[メタアクリル酸のフッ化アルキルエステルなどのフッ素原子含有メタアクリル系単量体、フルオロオレフィン類などのビニル系単量体などの単官能性単量体;1-フルオロ-1,2-ジメタアクリロイルオキシエチレンなどのフッ化アルキレングリコールのジメタアクリレートなど]が例示できる。また、オリゴマー又は樹脂としては、前記防眩層の項で例示のオリゴマー又は樹脂に対応するフッ素原子含有オリゴマー又は樹脂などが使用できる。これらの光硬化性化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。さらに、低屈折率層は、塗膜強度を向上させるために、無機フィラーを含んでもよい。無機フィラーとしては、例えば、前記特開2001-100006号公報に記載のフィラーなどが使用できるが、シリカやフッ化マグネシウムなどの低屈折率のフィラー、特にシリカが好ましい。シリカは、特開2001-233611号公報、特開2003-192994号公報などに記載されている中空シリカであってもよい。無機フィラーの平均粒径は100nm以下、好ましくは80nm以下例えば、10~8nm、さらに好ましくは20~70nm程度である。低屈折率層中における無機フィラーの割合は、例えば、1重量以上であってもよく、例えば、5~90重量程度である。また、無機フィラーは、カップリング剤チタンカップリング剤、シランカップリング剤により表面改質されていてもよい。低屈折率層の屈折率としては、例えば、1.3~1.5、好ましくは1.35~1.45程度である。低屈折率層の厚みは、例えば、50~1000nm、好ましくは60~500nm、さらに好ましくは70~300nm特に80~200nm程度である。[光学フィルムの特性]本発明の光学フィルムは、表面に微細な凹凸構造が形成されているため、LCDなどにおいて外光の映り込みや、タッチパネル特に抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を有効に予防又は抑制できる。また、透過像の鮮明性も高いため、表示装置の表示部に対して、ギラツキが抑制された鮮明な画像を表示できる。本発明の光学フィルムの全光線透過率は、例えば、70~100、好ましくは80~100、さらに好ましくは85~99特に、90~95程度である。本発明の光学フィルムのヘイズは、例えば、0.1~20、好ましくは0.2~10、さらに好ましくは0.3~5特に0.3~4程度である。本発明では、このような低いヘイズ値を有することにより、防眩性又はアンチニュートンリング性と表示装置の表示部における視認性とを両立できる。本発明の光学フィルムの透過像鮮明度は、0.5mm幅の光学櫛を使用した場合、例えば、40~l00、好ましくは45~90、さらに好ましくは50~80特に55~70程度である。透過像鮮明度が前記範囲にあると、直進透過光の散乱が少ないため、光学フィルムを高精細表示装置に配設した場合であっても、各々の画素からの散乱が少なくなり、その結果ギラツキを防止できる。透過像鮮明度とは、膜を透過した光のボケや歪みを定量化する尺度である。透過像鮮明度は、膜からの透過光を移動する光学櫛を通して測定し、光学櫛の明暗部の光量により値を算出する。すなわち、膜が透過光をぼやかす場合、光学櫛上に結像されるスリットの像は太くなるため、透過部での光量は100以下となり、一方、不透過部では光が漏れるため0以上となる。透過像鮮明度の値Cは光学櫛の透明部の透過光最大値Mと不透明部の透過光最小値mから次式により定義される。C=[/]×100すなわち、Cの値が100に近づく程、透明導電性膜による像のボケが小さい[参考文献;須賀、三田村,塗装技術,1985年7月号]。表面の凹凸構造は、防眩性やアンチニュートンリング性を発現可能な凹凸構造を有している。すなわち、JISB0601に準拠した測定方法において、算術平均粗さRaは、例えば、0.01~0.3μm、好ましくは0.02~0.2μm、さらに好ましくは0.03~0.15μm特に0.05~0.13μm程度である。凸部の頂部間平均間隔Smは、例えば、10~500μm、好ましくは50~300μm、さらに好ましくは100~250μm特に110~220μm程度である。本発明の光学フィルムをアンチニュートンリングフィルムとして利用する場合、ハードコート層の上に、さらに透明導電層、例えば、酸化インジウム-酸化錫系複合酸化物ITOなどの金属酸化物で構成された透明導電層や、導電性ポリマーで構成された透明導電層を積層してもよい。本発明の光学フィルムは、ハードコート性を有し、防眩性又はアンチニュートンリング性が高い。さらに、透過像の鮮明性に優れており、表示面での文字ボケが少ない。そのため、本発明の光学フィルムは、種々の表示装置、例えば、液晶表示LCD装置、プラズマディスプレイ、タッチパネル付き表示装置などの表示装置に使用できる。例えば、LCD装置が備える防眩フィルムや、タッチパネルの電極基板として利用でき、さらに他の光学要素例えば、偏光板、位相差板、導光板などの光路内に配設される種々の光学要素と組み合わせてもよい。[光学フィルムの製造方法]本発明の光学フィルムは、透明フィルムの少なくとも一方の面に、硬化性樹脂前駆体と熱可塑性樹脂と平均一次粒径が1~100nmである金属酸化物微粒子とを含む塗工液を塗布し、乾燥後、活性エネルギー線を照射して硬化することにより得ることができる。塗工液は、通常、前記硬化性樹脂前駆体と熱可塑性樹脂と金属酸化物微粒子と溶媒とを含む混合液特に均一溶液などの液状組成物で構成されている。好ましい態様では、前記混合液として、光硬化性化合物と、熱可塑性樹脂と、金属酸化物微粒子と、光重合開始剤と、前記光硬化性化合物及び熱可塑性樹脂を可溶な溶媒とを含む組成物が使用される。溶媒は、前記硬化性樹脂前駆体及び熱可塑性樹脂の種類及び溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分硬化性樹脂前駆体、熱可塑性樹脂、反応開始剤、その他添加剤を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど、エーテル類ジオキサン、テトラヒドロフランなど、脂肪族炭化水素類ヘキサンなど、脂環式炭化水素類シクロヘキサンなど、芳香族炭化水素類トルエン、キシレンなど、ハロゲン化炭素類ジクロロメタン、ジクロロエタンなど、エステル類酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど、水、アルコール類エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、1-メトキシ-2-プロパノールなど、セロソルブ類メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルなど、セロソルブアセテート類、スルホキシド類ジメチルスルホキシドなど、アミド類ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどなどが例示できる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、混合溶媒であってもよい。これらの溶媒のうち、メチルエチルケトンなどのケトン類、ブタノールや1-メトキシ-2-プロパノールなどのアルコール類が好ましく、これらを混合してもよい。例えば、前記ケトン類と前記アルコール類とを、前者/後者=90/10~10/90、好ましくは70/30~30/70、さらに好ましくは60/40~40/60程度の割合重量比で混合してもよい。本発明では、溶媒を適宜組み合わせることにより、金属酸化物微粒子の凝集の程度を制御してもよい。混合液中の溶質硬化性樹脂前駆体、熱可塑性樹脂、金属酸化物微粒子、反応開始剤、その他添加剤の濃度は、流延性やコーティング性などを損なわない範囲で選択でき、例えば、1~80重量、好ましくは5~60重量、さらに好ましくは15~40重量特に20~40重量程度である。なお、透明フィルムに前記混合液を塗布すると、溶媒の種類によっては透明フィルムが溶解又は膨潤する場合がある。例えば、トリアセチルセルロースフィルムに、樹脂成分を含有する塗工液均一溶液を塗布すると、溶媒の種類によって、トリアセチルセルロースフィルムの塗布面が溶出、侵食若しくは膨潤する場合がある。このような場合、透明フィルムトリアセチルセルロースフィルムなどの塗布面に予め耐溶剤性コーティング剤を塗布し、光学的に等方性の耐溶剤性コーティング層を形成していてもよい。このようなコーティング層は、例えば、AS樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体などなどの熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、紫外線硬化型樹脂などの硬化性樹脂などを用いて形成できる。また、混合液又は塗工液を透明支持体に塗布する場合、透明フィルムの種類に応じて、透明フィルムを溶解、侵食又は膨潤しない溶媒を選択してもよい。塗布方法としては、慣用の方法、例えば、スプレー、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップスクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗工液は複数回に亘り塗布してもよい。前記混合液を流延又は塗布した後、溶媒を蒸発させる。溶媒の蒸発は、通常、例えば、溶媒の沸点に応じて、30~200°C、例えば、30~100°C、好ましくは40~120°C、さらに好ましくは40~80°C程度の温度で乾燥して行ってもよい。本発明では、塗工液が凝集剤を含有していないにも拘わらず、ナノメーターサイズの金属酸化物微粒子が塗工液中で適度に凝集し、核となって樹脂成分が隆起し、表面に凹凸構造を形成する。このような凹凸構造が形成されたハードコート層は、活性光線紫外線、電子線などや熱などにより最終的に硬化し、硬化樹脂を形成する。前駆体の硬化は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、加熱、光照射などを組合せて行ってもよい。加熱温度は、適当な範囲、例えば、50~150°C程度から選択できる。光照射は、光硬化成分などの種類に応じて選択でき、通常、紫外線、電子線などが利用できる。汎用的な露光源は、通常、紫外線照射装置である。なお、光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。特に、光硬化を利用した場合、前駆体を硬化させることにより直ちに固定化できるだけでなく、透明フィルムの内部から熱によりオリゴマーなどの低分子成分が析出することも抑制できる。さらに、ハードコート層に耐擦傷性を付与でき、タッチパネルに用いた場合、操作を繰り返しても表面構造の損傷などが抑制でき、耐久性を向上できる。ハードコート層の上に、さらに低屈折率層を形成する場合も、通常、前記ハードコート層と同様の方法で、塗工液を塗布又は流延した後、活性光線や熱などを用いて硬化することにより形成できる。本発明では、ハードコート層に対する他の層例えば、低屈折率層や透明導電層などの密着性を向上させるために、ハードコート層を表面処理に供してもよい。表面処理としては、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理などが挙げられる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で得られた透明導電性膜を以下の項目で評価した。[ハードコート層の耐擦傷性]♯0000のスチールウールを9.5N/cm2の荷重でハードコート層の表面を10往復回擦り、傷の本数に基づいて、以下の基準で評価した。◎:0本○:1~3本△:4~6本×:7本以上。[低屈折率層の耐擦傷性]♯0000のスチールウールを2.45N/cm2の荷重で低屈折率層の表面を10往復回擦り、傷の本数に基づいて、以下の基準で評価した。◎:0~3本○:4~6本△:7~9本×:10本以上。[鉛筆硬度]JISK5400に準拠し、荷重4.9Nで鉛筆硬度を測定した。[全光線透過率及びヘイズ]ヘイズメーター日本電色株製、商品名NDH-5000Wを用いて、JISK7136に準拠して測定した。[透過像写像鮮明度]光学フィルムの写像鮮明度を、写像測定器スガ試験機株製、商品名ICM-1Tを用いて、JISK7105に基づき、フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるようにフィルムを設置して測定を行った。写像測定器の光学櫛のうち、0.5mm幅の光学櫛における写像鮮明度を測定した。[防眩性]光学フィルムの透明フィルム側に黒フィルムを貼り合わせ、2m離れた地点から、蛍光管がむき出しの蛍光灯10000cd/m2をフィルム表面に映し、その反射像のボケの程度を目視で観察し、以下の基準で評価した。○:蛍光灯の輪郭がわからないか、又はわずかにわかる△:蛍光灯は部分的にボケているが、輪郭が明確に見える×:蛍光灯が殆どボケず、輪郭が非常に明確に見える。[ギラツキの評価]表示面におけるギラツキの判定は、17インチサイズのLCDモニター画素数1024×1280;SXGA、解像度96ppi上に、厚み3mmの透明アクリル板住友化学株製、スミペックスを載置し、その上に得られた光学フィルムを配設し、白表示として目視にて以下の基準で評価した。なお、用いたLCDモニターの表層側偏光板は、クリアタイプの偏光板であった。◎:ギラツキが感じられない○:ギラツキが僅かに感じられる×:ギラツキが感じられる。[透過像の評価]透過像の判定は、42インチサイズのフルHD液晶テレビ画素数1920×1080上に、得られた光学フィルムを両面テープ日東電工株製、CS9621を用いて貼り付け、液晶テレビの画像を表示し、透過像を目視にて以下の基準で評価した。なお、用いたLCDモニターの表層側偏光板は、クリアタイプの偏光板であった。◎:透過像が完全に鮮明に見える○:透過像が鮮明に見えるが、通常のクリア液晶テレビに比べやや劣る△:透過像がやや白く見える×:透過像がぼやけて不鮮明に見える。[アンチニュートンリング性]ガラス基板上に、光学フィルムのハードコート層がガラス基板と接触するように、光学フィルムを設置し、透明フィルム側から指で押圧した際のニュートンリングの発生状況を目視で観察し、以下の基準で評価した。○:ニュートンリングの発生がなかった×:ニュートンリングが発生した。[反射率]光学フィルムの透明フィルム側に黒フィルムを貼り合わせ、積分球反射強度測定装置株日立ハイテクノロジーズ製、U-3300を用いて、積分反射率視感度換算を測定した。[算術平均粗さRa及び凸部の頂部間平均間隔Sm]JISB0601に準拠して、接触式表面粗さ計東京精密株製、surfcom570Aを用いて、走査範囲3mm、走査回数2回の条件で、算術平均粗さRa及び凸部の頂部間平均間隔Smを測定した。[表面構造の顕微鏡像]光学フィルムの透明フィルム側に黒フィルムを貼り合わせ、レーザー反射顕微鏡にて表面の凹凸形状を撮影した。[塗工液の調製]ハードコート層塗工液:HC-1ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートダイセルサイテック株製、DPHA100重量部、セルロースアセテートプロピオネートイーストマン社製、CAP2重量部を、メチルエチルケトンMEK120重量部、1-メトキシ-2-プロパノールMMPG100重量部及び1-ブタノールBuOH沸点113°C5重量部の混合溶媒に溶解した。この溶液に、光重合開始剤チバジャパン株製、商品名イルガキュア1842重量部を加えて溶解した。さらに、この溶液に、ATO粒子日揮触媒化成株製、ELCOMSH-1212ATV、粒径8nm、20重量のアルコールエタノール/イソプロパノール=80/20重量比の混合溶媒分散液5重量部を加えて、1時間攪拌し、ハードコート層塗工液:HC-1を調製した。ハードコート層塗工液:HC-2ATO粒子の代わりに、酸化錫粒子CIKナノテック株製、粒径19nm、10重量のメチルイソブチルケトン分散液を10重量部使用する以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-2を調製した。ハードコート層塗工液:HC-3ATO粒子の代わりに、酸化亜鉛粒子CIKナノテック株製、粒径52nm、10重量のMMPG分散液を10重量部使用する以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-3を調製した。ハードコート層塗工液:HC-4ATO粒子の添加量を3重量部に変更する以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-4を調製した。ハードコート層塗工液:HC-5ATO粒子の添加量を0.3重量部に変更する以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-5を調製した。ハードコート層塗工液:HC-6ATO粒子の添加量を5重量部に変更する以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-6を調製した。ハードコート層塗工液:HC-7ATO粒子の添加量を10重量部に変更する以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-7を調製した。ハードコート層塗工液:HC-8セルロースアセテートプロピオネートを添加しない以外は、HC-1と同様にしてハードコート層塗工液:HC-8を調製した。低屈折率層塗工液:LC-1市販の中空シリカ微粒子分散液日揮触媒化成株製、ELCOMSH-1103SIC、固形分3重量を用いた。低屈折率層塗工液:LC-2市販の熱硬化性含フッ素化合物塗工液日産化学株製、LR204-6、固形分1重量を用いた。実施例1透明フィルムとして、トリアセチルセルロースフィルム富士フィルム株製、TAC、厚み80μmを用い、このフィルムの上に、ハードコート層塗工液HC-1をバーコーター♯30を用いて塗工した後、70°Cで1分間乾燥した。塗工フィルムを紫外線照射装置ウシオ電機株製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量:800mJ/cm2に通して、紫外線硬化処理を行い、ハードコート性及び表面凹凸構造を有するハードコート層を形成した。得られた光学フィルムにおけるハードコート層の厚みは約10μmであった。得られた光学フィルムの表面をレーザー顕微鏡で観察した結果を図1に示す。実施例2ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-2を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。実施例3ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-3を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。実施例4ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-4を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。得られた光学フィルムの表面をレーザー顕微鏡で観察した結果を図2に示す。実施例5実施例1で得られた光学フィルムのハードコート層の上に、低屈折率層塗工液LC-1をバーコーター♯4を用いて塗工し、60°Cで1分間乾燥した。その後、塗工フィルムを紫外線照射装置ウシオ電機株製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量:800mJ/cm2に通して、紫外線硬化処理を行い、低屈折率層を形成した。得られた低反射光学フィルムにおける低屈折率層の厚みは約100nmであった。実施例6実施例1で得られた光学フィルムのハードコート層の上に、低屈折率層塗工液LC-2をバーコーター♯6を用いて塗工し、60°Cで1分間乾燥した。その後、塗工フィルムを90°Cで5分間熱硬化させることにより、低屈折率層を形成した。得られた低反射光学フィルムにおける低屈折率層の厚みは約100nmであった。比較例1ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-5を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。比較例2ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-6を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。比較例3ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-7を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。比較例4ハードコート層塗工液HC-1の代わりにハードコート層塗工液HC-8を用いる以外は実施例1と同様にして光学フィルムを作製した。なお、得られた光学フィルムは、硬度が高く、耐擦傷性に優れるものの、クラックが入り易いため、実用上の扱いに支障を来す。さらに、塗布面側へのカールが強く、カールを延ばしただけでもクラックが生じることがあるため、製造機でのフィルム搬送や巻取りにおいてもクラックが生じる可能性が高く、製造には適さない。比較例5比較例1で得られた光学フィルムのハードコート層の上に、低屈折率層塗工液LC-1をバーコーター♯4を用いて塗工し、60°Cで1分間乾燥した。その後、塗工フィルムを紫外線照射装置ウシオ電機株製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量:800mJ/cm2に通して、紫外線硬化処理を行い、低屈折率層を形成した。得られた低反射光学フィルムにおける低屈折率層の厚みは約100nmであった。比較例6比較例1で得られた光学フィルムの代わりに、比較例2で得られた光学フィルムを用いる以外は比較例4と同様にして光学フィルムを作製した。実施例及び比較例で得られた光学フィルムを評価した結果を表1に示す。なお、実施例5~6及び比較例4~5については、アンチニュートンリング性は評価しなかった。表1の結果から明らかなように、実施例の光学フィルムは、耐擦傷性及び機械的強度が高く、光学特性も優れている。これに対して、比較例の光学フィルムは、耐擦傷性と光学特性とを両立できない。"