"液化ガスである場合を含む燃料を貯蔵するための燃料タンクと、前記燃料タンクと弁を介して接続され、かつ鋲打ちプランジャ4を推進するピストン1を具備する燃焼室3と、前記燃焼室3内において、燃料と空気の混合ガスに点火するための点火装置11とを備える鋲打機において、燃焼室3に向かう燃料の輸送領域6,7には、電気作動式の燃料気化装置8が設けられていることを特徴とする鋲打機。前記燃料気化装置8は、電気作動式の加熱素子を備えていることを特徴とする請求項1に記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、PTC正の温度係数をもつ加熱素子を備えていることを特徴とする請求項2に記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、機械的振動を生起する手段、特に高周波発振器または超音波発振器を備えていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の鋲打機。燃料を計量する弁を備え、前記燃料気化装置8は、この弁から離間して、特にこの弁から熱的に隔離されて、配置されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、燃料の流れに沿って前記弁と燃焼室との間に設置されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、燃焼室3の内部に設けられ、特に、燃料は、この燃料気化装置8に向かうように噴射されることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の鋲打機。燃料の流れは、前記燃料気化装置8を通過して進むようになっていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、この表面積を拡大するための処置、特にリブ立て、毛羽立て、および/または穿孔が施されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の鋲打機。前記燃料気化装置8を制御するコントローラ9、およびこのコントローラ9と接続された温度センサ11,12を備えることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の鋲打機。燃焼室3の温度を検知する第1の温度センサ11、および外気の温度を検知する第2の温度センサ12を備えることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、操作手段、特にグリップスイッチおよび/または押しボタンスイッチを操作するとアクティブ状態になることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の鋲打機。前記燃料気化装置8は、操作スイッチを操作することにより直接的にアクティブ状態になることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の鋲打機。本発明は、燃料の点火までに要する時間を最小限に止めた、燃料によって駆動される鋲打機を提供することを目的する。上記の課題は、冒頭に述べた鋲打機に対し、請求項1に記載の特徴を付加することによって解決される。本発明によれば、燃料の気化および/または空気との混合が、不利な条件下にあっても迅速に行われるよう、電気作動式の燃料気化装置を介して、電気エネルギー源から燃料に対して、所定の大きさのエネルギーが制御されつつ与えられる。なお、燃焼室に向かう燃料の輸送領域には、燃焼室まで延びる燃料送給管、燃焼室内に進入している燃料送給管のノズル、および燃焼室自体も含まれる。燃料気化装置を作動させるための電気エネルギー源は、燃料と空気の混合ガスに対する点火を含む複数の用途に使用することができる。この電気エネルギー源は、手動式の工具一般に当てはまることであるが、充電可能なアキュムレータ式のものであるのが好ましい。前記燃料気化装置は、電気作動式の加熱素子を備えるのが好ましい。熱エネルギーは、燃料の気化を促進するため、このような電気作動式の加熱素子を介して、容易かつ直接的に供給される。本発明の特に好ましい態様によれば、加熱素子は、PTC正の温度係数をもつ。このような加熱素子は、温度の上昇につれて電気抵抗が増大する自己温度制御型であるため、燃料が予期しない発火をする危険性を伴う過熱は、抑えられる。ただし、このような加熱素子に代えて、従来のフィラメント式の加熱素子を用いることもできる。上記の態様に代わる、またはこれを補足する態様として、燃料気化装置は、機械的振動を生起する手段を備えることもできる。このような手段は、高周波発振器または超音波発振器とするのが好ましい。こうすると、燃料の気化または混合を目的とする熱エネルギーの迅速な移行が実現する。例えば、燃料の迅速な気化または霧状化につながる燃料の小滴化を惹起させるため、燃料を霧状化させる領域において、最適な機械的振動または音波による振動を生じさせることが考えられる。燃料の気化または霧状化は、燃料気化装置の表面が振動すると、円滑に生起する。燃料気化装置を作動させると、燃料の霧状化および/または気化のためのエネルギーは、機械的振動を介して、熱の移行により、十分効果的に燃料に導入される。加熱素子および機械的振動を生起させるための手段は、組み合わせて用いることもできる。本発明の鋲打機は、燃料を計量する弁を備え、燃料気化装置は、この弁から離間して配置するのが好ましい。特に好ましくは、弁で計量される燃料の送給量が不正確になるのを防止するため、燃料気化装置を、この弁から熱的に隔離して設ける。さらに好ましくは、燃料が液相のまま計量され、その後気化するよう、燃料気化装置を、燃料が流れる前記弁と燃焼室との間に設置する。本発明の一態様によれば、燃料気化装置は、燃焼室の内部に設けられる。この場合、一部霧状化している燃料にエネルギーが効果的に移行するよう、燃料は、燃料気化装置に向かうように噴射されるのが好ましい。このことによって、燃料気化装置は、小型化することができ、消費エネルギーを節減できる。上記の態様に代わる、またはこれを補足する態様として、燃料は、燃料気化装置を通過するように進ませることができる。したがって、例えば、燃焼室までの燃料送給管を加熱装置で囲むようにしてもよい。また、燃料気化装置は、燃料の噴射領域例えば、噴射の過程で通過する予備チャンバに設けることもできる。この場合、噴射管から射出される燃料は、最初に予備チャンバを通過する。ついで、噴射管の出口例えばノズルから射出されてすでに霧状化している燃料の流れに、機械的振動に係るエネルギーおよび/または熱エネルギーが導入される。一般に、燃料気化装置には、この表面積を拡大するための処置、特にリブ立て、毛羽立て、および/または穿孔を施すのが好ましい。こうすると、エネルギーが、燃料気化装置から燃料へ効果的に導入される。本発明の好ましい態様によれば、燃料気化装置は、電気作動式のコントローラによって制御される。この場合には、好ましくは、このコントローラに温度センサを接続して、外的状況を判断する。すなわち、外気の温度が高く、燃料の十分な気化と混合が現に行われているならば、電気作動式の燃料気化装置に、電気エネルギーを与えるべきではない。温度センサは、外気の温度および/または燃焼室の温度が非常に低い場合に、コントローラを介して燃料気化装置をアクティブ状態にするよう、必要な情報を提供する。特に好ましいのは、燃焼室の温度を検知する第1の温度センサ、および外気の温度を検知する第2の温度センサを備えることである。この場合、外気の温度と燃焼室の温度がともに低い場合、燃料気化装置は最適な態様でアクティブ状態となる。連続的な稼働を通じて鋲打機の加熱が進行し、燃焼室が十分に暖まったら、電気エネルギーを節減するため、燃料気化装置を非アクティブ状態にする。燃料気化装置の出力は、外気の温度に従って制御しうるようになっているのが好ましい。本発明の好ましい態様によれば、燃料気化装置は、操作手段、特にグリップスイッチおよび/または押しボタンスイッチを操作することにより、アクティブ状態にすることができる。ここで、グリップスイッチは、外気度等のパラメータに基づいて、必要に応じて、操作者が鋲打機を手に取ったとき短時間で燃料気化装置をアクティブ状態することができるものを意味している。また、押しボタンスイッチは、鋲打機の前方領域に設け、鋲打機が被鋲打ち材に押し付けられたときに機能するようにすることもできる。このような押しボタンスイッチは、鋲打機が予期しない作動をするのを防止する安全装置としてすでに用いられているもの利用することもできる。本発明の他の好ましい態様によれば、燃料気化装置は、上記操作スイッチによって直接アクティブ状態になる。このように直接アクティブ状態にするときには、温度や作動状態のようなパラメータは考慮しない。このようなスイッチは、コスト節減の観点から、燃料気化装置をアクティブ状態にする唯一の手段として設けることもできる。コントローラを設けない簡単な構成の場合、燃料の点火は、例えばピエゾ素子を介して行うことができる。また、上記スイッチは、コントローラを補充する優先スイッチとすることもできる。上記以外の本発明の特徴および効果は、以下の例示的な実施形態および引用形式請求項の記載から明らかになるであろう。以下では、本発明の好ましい複数の実施形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。図1に示す鋲打機においては、周知のように、ピストン1は、燃焼室3に連結されたシリンダ2内で直線的に移動する。ピストン1の推進方向側には、鋲打ちプランジャ4が固定されており、鋲その他の締着手段図示せずは、この鋲打ちプランジャ4を介して、被鋲打ち材に打ち込まれる。鋲打機は、周知の方法で鋲を送り出すマガジン、1つまたは複数の操作スイッチ、および燃料特に液化ガスを貯蔵する燃料タンクこれらの構成要素については、ここでは詳しい説明は行わないを使用できるようになっている。液化ガスは、燃料送給管5燃料を計量する弁の下流側に位置するを介して、燃焼室3に送り込まれる。その際燃料は、燃料室に向かう所定の方向に流れ込む。この実施形態においては、燃料の流れ6は、概ねシリンダ状の燃焼室3内において、一方の側から径方向に他方の側へ進む。この際、燃料の流れ6は、所定の態様で幅が拡がり、燃焼室3の対向する壁体上に位置する衝突領域7に到達する。衝突領域7が位置する燃焼室の壁体の外面には、電気的に作動してアクティブ状態となる燃料気化装置8加熱素子の形態をとるが設けられている。燃焼室3の壁体上に設けられている衝突領域7は、この領域に到達する燃料が熱エネルギーを得て、燃焼室3内において気化しうるよう、加熱素子8によって加熱される。燃料の流れ6は、燃料送給管5および燃焼室3の温度に左右されるが、衝突領域7に到達したときに、かなり激しく気化すると考えることができる。この際、燃料は、ガス状のものと小滴状のものとが混じり合う。加熱素子8には、コントローラ9を介して、電気エネルギーが供給される。一方、コントローラ9は、アキュムレータ式の電気エネルギー貯蔵手段である電源10に接続されている。電源10は、通常、鋲打機のハウジング内例えば、グリップ部、マガジン等に設けられている。電源10は、本発明に係る鋲打機における加熱素子8の操作を人間工学的な観点から捉えたときに、最小限の重量で最大のエネルギーを、できるだけ短時間の内に与えることができるよう、リチウムイオン電池とするのが好ましい。一方、図示していない変形例においては、電源は、リン酸鉄バッテリまたは、酸化イオウバッテリとされる。コントローラ9は、2つの温度センサ11,12と接続している。第1の温度センサ11は、鋲打機の温度を測定するため、燃焼室3の壁体、特にシリンダ2の壁体上に設けられている。温度センサ11は、加熱素子8の温度に影響されないよう、加熱素子8から十分に離間されている。第1の温度センサ11を設置する目的は、燃焼室3の平均的な加熱状態を検知するためである。そのために、加熱素子8から比較的離して、シリンダ2の壁体上に設置するのである。第2の温度センサ12は、外気の温度を、できるだけ他の構成要素によって影響されることなく測定するために、ハウジングの適当な位置に設置する。加熱素子8の制御は、次の手順に従って行う。まず、第1の温度センサ11を介して測定された装置温度に応じて、加熱素子8をアクティブ状態にする必要があるか否かを判断する。次に、第2の温度センサ12によって外気の温度を測定し、燃料タンク中の液化ガスの温度および燃料送給管の温度を推定し、これを基に、必要に応じて、加熱素子8の出力を調整する。一般に、外気の温度が低い場合には、加熱素子8の出力を高める。液化ガスを貯蔵する燃料タンクが交換可能なカートリッジ式でないことを条件として、第2のセンサ12は、燃料タンクに直に設けることもできる。図2に示す本発明の第2の実施形態においては、加熱素子8は、図1に示す前実施形態とは異なり、燃焼室3の壁体上ではなく、燃焼室3の内部空間に設けられている。この実施形態においては、加熱素子8用の電気ケーブルを、燃焼室3内に引き込む必要がある。加熱素子をこのように配置すると、燃焼室の壁体の温度勾配を考慮しなくてもよいため、加熱素子の出力調整を迅速に行う上では好ましい。この実施形態においては、衝突領域7は、加熱素子8の表面に設けられる。加熱素子8は、衝突領域7の表面積を拡大するため、リブ立て、毛羽立て、穿孔等の処置を講ずることもできる。燃焼室の内部に設けられる加熱素子8の出力の調整は、第1の実施形態に準ずる。加熱素子8を電気的に作動させてアクティブ状態にする典型的な臨界温度は、概ね0°Cである。この温度は、燃焼室の形態および使用される燃料に応じて、高くも低くもなる。本発明に係る加熱素子は、基本的には、温度が非常に低いとき燃料の沸点に近い温度またはこれよりも低い温度のときに作動する。電気エネルギー源の容量を設計するに当たっては、鋲打機の使用目的との関連を考慮することができる。"