"ブタン-1,4-ジアミンおよび1,10-デカン二酸のモノマー単位を含むポリマーPA-410を製造するための方法であって:1ブタン-1,4-ジアミンおよび1,10-デカン二酸の塩の水溶液を作製するステップと、2前記塩の前記溶液を、100~180°Cの温度および0.8~6.0barの圧力で、水分含有率が2~8重量になるまで濃縮するステップと、3前記塩から、185~205°Cの温度で、ブタン-1,4-ジアミンおよび1,10-デカン二酸のモノマー単位を含むプレポリマーを生成させるステップと、4前記プレポリマーを後縮合させるステップとを含む、方法。請求項1に記載のブタン-1,4-ジアミンおよび1,10-デカン二酸のモノマー単位を含むポリマーPA-410を製造するための方法であって、ステップ2における前記温度が120~160°Cである、方法。請求項1または2に記載のブタン-1,4-ジアミンおよび1,10-デカン二酸のモノマー単位を含むポリマーPA-410を製造するための方法であって、ステップ2におけるステップ2における前記溶液の濃縮が、水分含有率が5~7重量になるまで行われる、方法。請求項1~3のいずれか一項に記載のブタン-1,4-ジアミンおよび1,10-デカン二酸のモノマー単位を含むポリマーPA-410を製造するための方法であって、ステップ3における前記温度が190~200°Cである、方法。ISO307,2007年版に準拠し、90重量ギ酸中、25°Cで測定された粘度数VNが少なくとも100ml/グラムである、PA-410。VNが少なくとも105ml/グラムである、請求項5に記載のPA-410。VNが少なくとも110ml/グラムである、請求項5に記載のPA-410。[酸末端基][アミン末端基]>b-a.VN式I式中、[酸末端基]は、前記ポリマー中の酸末端基の含有量meq/kgであり、[アミン末端基]は、前記ポリマー中のアミン末端基の含有量meq/kgであり、aは、0.77であり、bは、160であり、VNは、前記粘度数ml/グラムであるである、請求項5~7のいずれか一項に記載のPA-410。bが165である、請求項8に記載のPA-410。式Iが適用可能であり、ただし、[酸末端基][アミン末端基]>20meq/kgである、請求項8または9のいずれか一項に記載のPA-410。請求項5~10のいずれか一項に記載のPA-410を含む成形品。押出法により製造される、請求項11に記載の成形品。[実施例]使用した化合物:1,10-デカン二酸中国DongFang提供ブタン-1,4-ジアミン蘭国DSM提供[測定][粘度数VN]粘度数は、ISO307,2007年版に準拠して測定した。PA-410試料をギ酸90重量に0.005g/mlの濃度で溶解し、ウベローデ粘度計を用いて、25°Cで溶媒t0および溶液t1の流動時間を測定し、式:VN=[t1/t0-1]×200ml/グラムを用いて粘度数を求めることにより決定した。[末端基]カルボキシル末端基は、o-クレゾール中で水酸化テトラブチルアンモニウムを用いて滴定を行う電位差測定によって決定した。アミノ末端基は、フェノール中で塩酸を用いて滴定を行う電位差測定によって決定した。[比較実験A][国際公開第00/09586号パンフレットの実施例1に従うPA-410の調製]1.10-デカンドイック酸decanedoicacidを350グラム、ブタン-1,4-ジアミンを157グラム、および水を420グラムをオートクレーブ内で90°Cで30分間撹拌することにより、ジアミンおよび酸の塩の水溶液濃度55重量を得る。次いで、まず10分間で温度を180°Cまで昇温することにより水の約半量を留去し、次いで温度を200°Cに昇温してさらに水を留去し、水を10重量含む濃縮溶液を得る。温度200°Cで水が10重量の際の圧力は6バールを超える。次いで、オートクレーブを密閉し、オートクレーブの温度が227°Cになるまで昇温する。同温度で予備重合を30分間行った後、オートクレーブの内容物を窒素雰囲気中にフラッシュし、プレポリマーを造粒して冷却する。プレポリマーの粒子を回転乾燥機で乾燥させ、温度220°Cの窒素/水蒸気75/25重量雰囲気中、48時間、後縮合させた。後縮合させてから24時間後および48時間後に試料を採取し、粘度数および末端基の含有量を測定した。これを表1に報告する。[比較実験B]予備重合ステップに用いた濃縮溶液の水分含有率を15重量としたことを除いて比較実験Aと同様にした。後縮合から24時間後および48時間後に試料を採取した。粘度数および末端基の含有量を測定した。表1に報告する。[比較実験C]今度は後縮合ステップの温度を235°Cまで昇温したことを除いて比較実験Aと同様にした。後縮合させてから24時間後および48時間後に試料を採取した。粘度数および末端基の含有量を測定した。表1に報告する。[実施例I]濃縮ステップにおいて温度を150°Cまでしか昇温せず、溶液の水分含有率が6重量になるまで濃縮したことを除いて比較実験Aと同様にした。温度150°Cで水分含有率が6重量となった時点の圧力は約1.2barである。予備重合ステップの温度を200°Cとした。後縮合から24時間後および48時間後に試料を採取した。粘度数および末端基の含有量を測定した。表1に報告する。この結果から、最新技術に従い製造したPA-410の場合、通常の後縮合時間が経過した後も粘度数が依然として非常に低く、100グラム/mlを大幅に下回ることは明白である。通常の時間にさらに24時間を追加して総後縮合時間を48時間に延長してさえも粘度数の大幅な増加は見られない。さらなる後縮合を行った後でさえ、VNの測定値をさらに増加させることはできず、ポリマー変色の問題が起こる可能性がある。一方、本発明による方法を用いて製造したポリマーは縮合時間に伴い粘度数が大幅に増加している。比較実験AおよびBを実験1と比較すると、ステップ2の終了時における水分含有率を低くすることにより最終ポリマーの粘度数が高くなることがわかる。比較実験AおよびCを実施例1と比較すると、後縮合ステップステップ3における反応温度を低くすることにより最終ポリマーの粘度数が高くなることがわかる。"