"気‐液二相性反応を行う竪形反応器であって、a実質的に円筒形の形をした外壁4によって画定されると共に端部が実質的に半球形キャップ8,9によって閉鎖された中空構造体を有し、前記中空構造体は、気相及び液相が前記反応器内を並流状態で流れることができるようにするようプロセス流体の入口及び出口のための開口部を有し、b複数枚の互いに重ね合わされた穴あきプレート7を有し、前記穴あきプレートは、前記構造体内で水平に前記円筒形壁4の内面まで延びると共に前記垂直軸線に沿って適切に互いに間隔を置いて配置され、隣り合う穴あきプレートの各対相互間にセクタ5が設けられ、該セクタは、該セクタの上及び/又は下にそれぞれ位置決めされたセクタと流体連通関係をなす、竪形反応器において、少なくとも1つのセクタ5は、それぞれのセクタを少なくとも2つの区分に分割するよう2つの隣り合う前記穴あきプレート相互間に且つ該穴あきプレートに垂直に位置する少なくとも1つの分割隔壁6を有し、前記2つの区分の相互容積比は、1/3~3/1、好ましくは0.95~1.05、より好ましくは1に等しい、竪形反応器。隣り合う前記穴あきプレートにより画定された少なくとも2つのセクタは、少なくとも1つの分割隔壁を有する、請求項1記載の竪形反応器。隣り合う前記穴あきプレートにより画定された前記セクタのうちの少なくとも90は、少なくとも1つの分割隔壁を有する、請求項1記載の竪形反応器。前記少なくとも1つのセクタは、単一の実質的に平板状の分割隔壁を有する、請求項1~3のうちいずれか一に記載の竪形反応器。前記穴あきプレートの枚数は、5~40の範囲内にあり、好ましくは10~20の範囲内にある、請求項1~4のうちいずれか一に記載の竪形反応器。隣り合う前記穴あきプレート相互間の距離は、50~400cmである、請求項1~5のうちいずれか一に記載の竪形反応器。隣り合う前記穴あきプレート相互間の距離は、ほぼ一定であり、150~300cmである、請求項6記載の竪形反応器。前記穴あきプレート及び前記分割隔壁は、チタン、ジルコニウム、AISI316Lスチール、オーステノフェライト系スチール、INOX25/22/2Cr/Ni/Moスチールから選択された金属又は合金から成る、請求項1~7のうちいずれか一に記載の竪形反応器。前記穴の平均密度は、1m2当たり穴100~1000個である、請求項1~8のうちいずれか一に記載の竪形反応器。前記単一の分割隔壁は全て、実質的に、前記竪形反応器の主軸線を含む単一の幾何学的平面上で整列している、請求項4~9のうちいずれか一に記載の竪形反応器。前記単一の分割隔壁の各々の平面は、前記竪形反応器の前記主軸線に沿って前記隔壁のすぐ後又はすぐ前の隔壁の平面に対して30°~90°の角度をなして垂直に位置決めされている、請求項4~9のうちいずれか一に記載の竪形反応器。前記少なくとも1つの分割隔壁は、その縁部の溶接によって密封的に固定されている、請求項1~11のうちいずれか一に記載の竪形反応器。前記少なくとも1つの分割隔壁は、ボルト留め金属製支持体によって固定されている、請求項1~11のうちいずれか一に記載の竪形反応器。プレート型の既存の竪形反応器を改良する方法であって、前記竪形反応器は、a実質的に円筒形の形をした外壁によって画定されると共に端部が実質的に半球形キャップによって閉鎖された中空構造体を有し、前記中空構造体は、プロセス流体の入口及び出口のための開口部を有し、b複数枚の互いに重ね合わされた穴あきプレートを有し、前記穴あきプレートは、前記構造体内で水平に前記円筒形壁の内面まで延びると共に前記垂直軸線に沿って適切に互いに間隔を置いて配置され、隣り合う穴あきプレートの各対相互間のセクタであって、該セクタは、該セクタの上及び/又は下にそれぞれ位置決めされたセクタと流体連通関係をなすように設けられている、方法において、少なくとも1つの分割隔壁を前記セクタのうちの少なくとも1つのセクタ、好ましくは90を超える個数のセクタ、より好ましくは前記セクタの全ての中に位置決めすると共にそれぞれのセクタを少なくとも2つの区分に分割するよう2枚の隣り合う前記穴あきプレート相互間に且つ該穴あきプレートに垂直に配置し、前記2つの区分の相互容積比は、1/3~3/1、好ましくは0.95~1.05、より好ましくは1に等しい、方法。アンモニア及び二酸化炭素から始まり、カルバミン酸アンモニウムを中間生成物とする直接合成法によって尿素を製造する方法において、前記合成反応を請求項1~14のうちいずれか一に記載の竪形反応器内において高圧且つ高温で気‐液二相性混合物の状態で実施する、方法。したがって、二相性反応、特に尿素の合成のための反応器の生産能力を増大させることができる効果的且つ経済的な解決策の必要性が強く感じられている。本出願人は、今や、本発明の反応器によって上述の問題を解決することができるということを発見した。これによれば、本発明は、第1に、気‐液二相性環境内において好ましくは高圧及び高温で反応を行う反応器に関する。本発明は又、二相性反応を行う反応器を有するプラント及びこのプラントによって行われるプロセスに関する。本発明の第1の目的は、気‐液二相性反応を行う竪形反応器であって、a実質的に円筒形の形をした外壁によって画定されると共に端部が実質的に半球形キャップによって閉鎖された中空構造体を有し、中空構造体は、気相及び液相が反応器内を並流状態で流れることができるようにするようプロセス流体の入口及び出口のための開口部を有し、b複数枚の互いに重ね合わされた穴あきプレートを有し、穴あきプレートは、構造体内で水平に円筒形壁の内面まで延びると共に垂直軸線に沿って適切に互いに間隔を置いて配置され、隣り合う穴あきプレートの各対相互間にセクタが設けられ、セクタは、当該セクタの上及び/又は下にそれぞれ位置決めされたセクタと流体連通関係をなす、竪形反応器において、少なくとも1つのセクタは、それぞれのセクタを少なくとも2つの区分に分割するよう2つの隣り合う穴あきプレート相互間に且つこれら穴あきプレートに垂直に位置する少なくとも1つの分割隔壁を有し、2つの区分の相互容積比は、1/3~3/1、好ましくは0.95~1.05、より好ましくは1に等しいことを特徴とする竪形反応器を提供することにある。本発明の第2の目的は、プレート型の既存の竪形反応器を改良する方法であって、竪形反応器は、a実質的に円筒形の形をした外壁によって画定されると共に端部が実質的に半球形キャップによって閉鎖された中空構造体を有し、中空構造体は、気相及び液相が反応器内を並流状態で流れることができるようにするようプロセス流体の入口及び出口のための開口部を有し、b複数枚の互いに重ね合わされた穴あきプレートを有し、穴あきプレートは、構造体内で水平に円筒形壁の内面まで延びると共に垂直軸線に沿って適切に互いに間隔を置いて配置され、隣り合う穴あきプレートの各対相互間にセクタキャビティが設けられ、セクタは、このセクタの上及び/又は下にそれぞれ位置決めされた2つの隣接のセクタと流体連通関係をなす、方法において、少なくとも1つの分割隔壁をセクタのうちの少なくとも1つのセクタ、好ましくは90を超える個数のセクタ、より好ましくはセクタの全ての中に位置決めすると共にそれぞれのセクタを少なくとも2つの区分に分割するよう2枚の隣り合う穴あきプレート相互間に且つこれら穴あきプレートに垂直に配置し、2つの区分の相互容積比は、1/3~3/1、好ましくは0.95~1.05、より好ましくは1に等しいことを特徴とする方法を提供することにある。本明細書で用いられる実質的に円筒形という用語は、筒体の側面の形態に類似した任意の丸形構造体を意味し、更に、例えば、楕円形又は卵形断面を有する構造体を含む。本明細書で用いられる実質的に半球形という用語は、半球形の形に類似した任意の丸形構造体を意味し、更に、例えば非一様な曲率半径をもつ凸状キャップ構造体を含む。反応器又はその部分に関して本明細書で用いられる垂直又は竪形という用語は、その通常の稼働中における装置の位置状態を意味している。反応器のセクタ又はプレートに関して本明細書で用いられる隣り合うという用語は、長手方向における意味であり、即ち、垂直方向においてすぐ上又はすぐ下であることを意味している。2つの中空本体、例えば区分、セクタ、キャビティに関して本明細書で用いられる流体連通という用語は、少なくとも1つの流体、液体又は気体が稼働中、一方の中空本体から他方の中空本体に流れることができることを意味している。本発明の反応器は、その設計対象である反応プロセスに応じて、様々な寸法形状を有することができると共にかかる反応器を様々な構造のものにすることができる。外壁は、種々の厚さを有することができ、外壁は、反応器内で実施されるプロセスの圧力及び温度に従って且つ関与する流体との関係で種々の金属から成る。尿素の合成のための反応器の場合、通常の圧力及び温度は、上述の圧力及び温度であり、関与する流体は、プロセス条件下において極めて腐食性が高く、それ故、構成材料として、相当な厚さを有し、一般的に、50~300mmの厚さ、好ましくは100~250mmの厚さを有するスチールで作り、通常、内部が耐食性の金属、例えばAISI316Lスチール尿素等級、INOX25/22/2Cr/Ni/Moスチール、専用オーステナイトフェライト系スチール、チタン、ジルコニウム及び関連合金からなる層を1層又は2層以上、内張りした本体又は中空構造体が設けられる。本発明の反応器の直径は、広い限度の範囲内で様々であって良く、通常、50~500cmである。尿素の合成用途にとって好ましい直径は、150~400cmである。2つの半球形キャップヘッドが圧力スラストの良好な分布を可能にするために反応器の円筒形本体の端部のところに位置決めされる。流体の入口及び出口、用いられる場合のあるセンサの導入のための開口部及び点検のための開口部マンホールが半球形キャップの内側に且つ円筒形本体に沿って適切に配置される。種々の穴あきプレートが気‐液二相性反応、周知のように、特に上記特許文献では、尿素の製造のための反応器の通常の製作技術に従って、水平に且つ主軸線に対して垂直に又は実質的に垂直に延びる状態で反応器内に存在する。これらプレートは、反応器の水平断面全体にわたって延び又は液相及び気相の流れを有利にし又は区別するために断面の僅かな部分を開放状態のままにすることができる。各プレートは、気体及び液体の流れ及び分散を調節すると共にこれらの混合具合及び相互の接触を調節するのに適した多くの穴を備え、これら穴は、単純な穴であっても良く、或いは弁又はベルを備えていても良い。穴の平均密度は、好ましくは、特定の使用条件に応じて、ほぼ一様であるのが良いプレートの表面上に分配された状態で1m2当たり穴100~1,000個の状態で存在する。さらに、穴の密度は、反応器の別々の領域内における気相及び液相の流動学的特性及び所望の流れに応じて、通常の製作技術に従って、同一の反応器内において1枚のプレートと別のプレートとでは著しく異なっていても良い。本発明によれば、気‐液二相性反応のための反応器は、互いに混合される気相と液相の並流、好ましくは上方への流れを可能にするよう構成されている。反応器の高さは、反応をできるだけ平衡状態にするために所望の接触時間を得るよう選択される。したがって、プレートの枚数は、或る1枚のプレートとその隣りのプレートとの間の距離が相の相互の良好な分散状態を維持して交換表面積を増大させるが、平衡状態の達成に悪影響を及ぼす逆混合を減少させ又は完全に阻止することができるよう選択される。好ましい条件は、セクタ内でいわゆるピストン流れプラグ流れともいうを得るようなものであるこれについては、ペリーズケミカルエンジニアリングハンドブックPerrysChemicalEngineeringHandbook,マグローヒルMcGrawHill,5版,第5~41頁を参照されたい。これらの条件を得るために、本発明の竪形反応器は、通常、隣り合うプレート相互間のセクタ内に下降管を備えていない。反応器が尿素の合成に用いられる場合、プレートは、互いに50~400cm、好ましくは150~300cmの距離を置いて配置され、かかる距離は、直径の増大につれて増大するのが良い。これら条件下において、反応器内に存在するプレートの枚数は、5~40、好ましくは10~20である。より好ましくは、隣り合うプレート相互間の距離は、製作要件に関する±10以内の公差を別として反応器全体に沿ってほぼ一定に保たれる。プレートは、一般に、金属製であり、溶接又は好ましくはボルト留めによって反応器の内面にヒンジ止めされ、その結果、これらプレートは、容易に取り外して交換することができるようになっている。プレートの構成材料としての金属は、特に腐食性流体又は浸食エロージョン現象を引き起こす流動学的条件が存在する場合、反応器の動作条件下において良好な耐食性及び硬度を備えなければならない。尿素の合成の場合、プレートは、好ましくは、プロセス条件下においてカルバミン酸アンモニウムの腐食に対して耐性のある金属又は合金、例えばチタン、ジルコニウム、AISI316Lスチール尿素等級、専用オーステナイトフェライト系スチール及び好ましくはINOX25/22/2Cr/Ni/Moスチールから成る。本発明によれば、1つ又は2つ以上の分割隔壁をセクタ内に設けることによって得られる各区分は、好都合には、隣りのセクタとの流体連通を可能にする少なくとも1つの穴が設けられた上側プレートと下側プレートの両方の表面の一部分を含む。穴の平均密度は、好ましくは、1m2当たり穴100~1,000個、より好ましくは200~600個である。本発明の反応器は、上側部分内で全体としてキャップの高さ位置のところに、特定の構造体及び追加の部分、例えば、液相を収集するための開口部並びに温度及び圧力レベルを制御する器具に加えて、適当なパイプラインを通って収集された残留気相の一部又は全ての上向きの出口のための開口部を備えるのが良い。反応器が尿素の合成向けに設計されている場合、反応生成物及び非変換試薬の残留部分を含む気‐液混合物は、好ましくは、反応器の上側キャップヘッドの近くに位置したオーバーフローによって集められ、そして垂直方向外側で又は好ましくは内部で反応器それ自体の軸線に平行に下降するダクト内に送られ、ついには、気‐液混合物は、尿素の分離浄化装置、特に高圧合成サイクルのストリッパの高さに達し、かかるストリッパの頂部は、反応器の高さの0.5~0.8倍の高さのところに位置している。当業者には周知であるこの手段により、有利には、反応器の竪形構造に起因して生じる圧力降下を部分的に回収することができる。本発明によれば、2枚の隣り合うプレート相互間に画定されたセクタのうちの少なくとも1つのセクタ、好ましくは少なくとも2つのセクタ、より好ましくは少なくとも90の個数のセクタ、更により好ましくはセクタの全ては、これらプレートに垂直又は実質的に垂直であるが、必ずしもそうでなくても良い少なくとも1つの分割隔壁によって少なくとも2つの区分に分割され、かかる分割隔壁は、プレート自体と同一の材料から成る。本発明の竪形反応器に適した隔壁は、好ましくは、平板状であり又は互いに接合されていて、場合によっては直角をなす平板状要素により構成される。平板状という用語は、本明細書においては、隔壁又はかかる隔壁の要素の全体的寸法形状を意味しており、隔壁が波形のように種々の仕方で微細構造化されることを排除するものではない。隔壁は、閉鎖型のものであっても良く、開放型のものであっても良い。前者の場合、閉鎖型の隔壁は、セクタを分割して形成される区分相互間における材料の部分交換を可能にしない。この目的のため、かかる隔壁は、一般に、プレートと接触状態にあると共に円筒形本体の内面と接触状態にある周辺部に沿って漏れ止め溶接される。後者の場合、隔壁は、周辺部の部分溶接又はボルト留めによって反応器のプレート及び/又は内面に固定されるが、隔壁は、これが画定する区分相互間を流体連通させる1つ又は2つ以上の開口部を有する。これら開口部は、例えば、各側壁の外側周辺部の近くに固定線に沿っているのが良く、又はこれら開口部は、この目的のために隔壁に特別に形成された穴からなっていても良い。両方の手段は、本発明の範囲内に含まれ、かかる手段により、反応器の特性を反応混合物の動力学的及び流体力学的パラメータに最適に合わせることができる。ボルト留めによって反応器内に固定された分割隔壁は、これらの構成及び保守を大幅に簡単にする上で好ましい。分割隔壁が平板状であり又は実質的に平板状である場合、分割隔壁は、好ましくは、その表面が反応器の主軸線の近くに位置し、又はこれと一致するよう位置決めされ、それにより、分割隔壁が収納配置されたセクタを容積が互いにほぼ等しい区分に分割し、特に、セクタを分割した区分のうちの任意の2つの容積相互の比が1.05~0.95であるようにする。これによれば、種々の、例えば2つの分割隔壁がセクタ内に存在する場合、分割隔壁は、好ましくは、これらを交差させることによって固定され、それにより、例えば4つの上反角を形成し、セクタをより好ましくは容積がほぼ同一の対応の角度区分に分割する。本発明の好ましい観点によれば、2枚の隣り合うプレート相互間にはたった1つの分割隔壁が設けられ、より好ましくは、かかる分割隔壁は、反応器の軸線と交差するよう位置決めされ、即ち、隣り合うプレートの直径のうちの一方の方向上に差し向けられる。この後者のようにすると、各セクタは、容積及び幾何学的形状が実質的に等しい2つの区分に分割される。反応済み混合物を分離ユニットに送る内部垂直ダクトが反応器の上側部分内に存在する場合、かかる内部垂直ダクトは、好都合には、反応器の内壁の近くに位置決めされると共にセクタが分割された区分のうちの一方だけを横切って延びる。本発明によれば、反応器内に存在する分割隔壁の各々は、平面の準線directrixが他の準線とは独立した状態で位置決めされるのが良い。しかしながら、セクタが単一の分割隔壁を有している場合、互いに2つの代替的な解決手段が特に有利であることが判明した。これら解決手段の第1のものでは、分割隔壁は全て、竪形反応器の主軸線を含む単一の幾何学的平面構成上の取るに足らないほどのばらつきを除く上に実質的に整列する。この構成により、実際、場合によっては互いに部分的に連通した2つの並行な反応ラインを有する反応器が得られる。このように形成された2つの反応ラインが同一円筒形本体内で閉じられているので、これら反応ラインは、特に高圧プロセスの場合、2つの別々の反応器の並行採用に対して構造をかなり単純化することができ、しかも、非常に高い流量が必要であると共に/或いは大量の流体が処理されるべき場合、高さが極めて高い反応器の採用が回避される。第2の有利な解決手段では、単一の仕切り又は分割隔壁の各々の平面は、反応器の主軸線に沿ってこの隔壁のすぐ後又はすぐ前に位置する隔壁の平面に対して30°~90°、より好ましくは約90°の角度をなして垂直に位置決めされる。仕切り又は分割隔壁をオフセットして配置したこの構成により、流体の横方向再混合が生じ、流体は、従って、反応器に沿うこれらの再上昇の際に正弦波の流れパターンを辿る。このようにして、二相のさらなる混合が得られる。しかしながら、互いに対して種々の配向状態に設けられた隔壁の他の考えられるあらゆる組み合わせは、本発明の範囲に含まれる変形例である。本発明の利点のうちの1つは、種々の分割隔壁を構成して配置する際の融通性にあり、それにより、更に稼働中における示数に基づき、反応器の流体力学的及び動力学的パラメータを最適にすることができる。分割隔壁は、反応器が用いられるプロセスに基づいて選択された材料で作られる。分割隔壁は、有利には、プレートの構成材料と同一の構成材料から成り又は適合性のある材料から成る。分割隔壁の厚さは、特に重要ではないが、通常、これがかなり高い圧力を受けることがないので、非常に厚いわけではない。数ミリメートル、例えば1~10mm、好ましくは2~5mmの厚さが通常の用途にとって十分である。本発明により、適当な設計及びプロセスパラメータを維持し、それと同時に反応器の高さを上述の分割隔壁が存在しない場合に同一の生産性を得るのに必要な高さに対して40も低くすることができる。反応器の全体的直径が比例的に大きくなるが、このことが分割隔壁の特定の配置に起因する効率の減少を意味しているわけではない。添付の図は、特に、高圧及び高温での尿素の直接的合成に用いることができる反応器を参照して本発明の幾つかの例示の且つ非限定的な例を相対的に記載している。互いに異なる図において機能が同一の部分は、同一の符号で示されている。分かりやすくするために、本発明の完全な理解及び開示に必要ではない装置の部分は、図から省かれている。次に、特に添付の図を参照して例示目的で本発明を説明するが、これは、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲及び更に本発明の範囲の均等範囲に属する解決手段に対して何ら制限を加えるものではない。図1には、両端部がそれぞれ下側キャップ8及び上側キャップ9で閉鎖された本体中空構造体又は外壁4により画定されている竪形又は垂直塔形反応器が示されており、下側キャップ8には、二酸化炭素並びに液体アンモニア及びカルバミン酸アンモニウムを含む流れの入口2,3が挿入され、上側キャップ9内では、反応器内で形成された尿素を含む反応後混合物が集められ、そしてヘッドから出ているライン1を通ってストリッパの方へ送られる。ライン1は、変形例として、中間高さ位置で反応器から出ても良く、かかるライン1は、場合により液相又は気‐液混合物の収集のために反応器の上側キャップ内に配置されたオーバーフローに達するまで装置内で垂直方向に設けられたダクトに連結されても良い。塔に沿って、複数枚の穴あき又は有孔プレート7が対応した数のセクタ5を画定しており、稼働中、二相性反応混合物がこれらセクタ内に流れる。隣り合うセクタを互いに流体連通させることができるよう各プレートに設けられた穴は、図1には示されていないが、他方、次の図4及び図5にはこれら穴が示されている。各セクタは、仕切り又は分割隔壁6によって容積が実質的に同一の2つの区分に分割され、分割隔壁6は、隣り合うプレートに対して垂直に配置されると共に反応器の軸線を通って延びている。特に、図1は、平面が互いに対して90°だけ回転した状態で交互に配置された分割隔壁を示している。図2を参照すると、図示の塔の断面内において、図1を参照して上述したのと本質的に同一の要素が示されている。図3を参照すると、図示の塔の断面において、図2を参照して上述したのと本質的に同一の要素が示されているが、分割隔壁6が全て同一平面上に整列しているという重要な相違点が見られる。図4を参照すると、これは、本発明の特定の実施形態を示しており、この実施形態では、分割隔壁6は、その縁部の適当な溶接10,11によってそれぞれプレート7の表面及び外壁4の内張りの内面にそれぞれ密封的に固定されている。図5を参照すると、これは、本発明の特定の実施形態を示しており、この実施形態では、分割隔壁6は、ボルト留め金属製支持体13によってプレート7の表面及び本体4の内張りの内面に固定されている。この手段により、必要な場合、反応器の保守介入又は改造が容易になる。というのは、この手段により、分割隔壁及び場合によってはプレートも又ボルトで固定されている場合、これらプレートの取り外し及び交換が容易になるからである。また、稼働中、反応混合物の一部分が同一セクタの一方の区分から他方の区分に移動するよう分割隔壁を形成すると共に固定することができる。図4及び図5は又、一方のセクタから他方のセクタへの気体/液体反応混合物の流れを可能にするよう各プレート7に設けられた穴12を概略的に示している。これらの穴は又、円の形とは異なる形態、例えば正方形又は長方形を有しても良く、これら穴は、液相と気相のうちの一方又は両方の流れを差し向け若しくは調節し又はより効果的な混合を可能にするのに適した場合によっては3次元要素、例えばベル、カラー、ヒンジ、格子を備えるのが良い。穴の寸法最大幅は、通常、1~10cmである。本発明の反応器は、この種の工業化学装置の通常の製作技術を利用することにより製造できる。特に、反応器が尿素の合成又は加水分解向けである場合、当業者であれば、例えば上述したように耐食性金属又は合金の1つ又は2つ以上の薄板で内部が内張りされた適当な厚さの本体及びスチール製のキャップを利用して、プロセス流体の化学的攻撃性が高い条件下において高圧及び高温で動作する機器を得る最も適した且つ普及した技術的解決手段を採用することであろう。この場合、穴あきプレート及び分割隔壁は、得られるべき流れ特性に対して適当な間隔を置いて配置された状態で反応器内に配置され、これら穴あきプレート及び分割隔壁については、通常、マンホールを通って点検作業が行われる。2つの互いに交差した分割隔壁が1つ又は2つ以上のセクタ内に位置決めされる場合、例えば隔壁の半分を他方の隔壁の各側の中心線に直交して溶接することによって交差配列形態を得ることができる。本出願人は又、気体/液体二相性反応を実施する既存の垂直プレート型反応器を改造すると、稼働中、変換効率を増大させた本発明の反応器と同一の特性を有する反応器を介入作業の終わりに得ることができるということを発見した。したがって、本発明の別の目的は、垂直プレート型反応器が挿入されるプラントに加えて、垂直プレート型反応器を最新式に改造して二相性反応を処理する方法であって、少なくとも1つの分割隔壁を2枚の隣り合うプレート相互間に設けられた少なくとも1つのセクタ内に位置決めするステップを含む方法に関する。さらに、かかる最新式改造方法は、1枚又は2枚以上のプレートを取り外すステップと、残りのプレートを再位置決めして既存の反応器の高さとは異なる高さを有する隣り合うプレート相互間にセクタを得るステップとを更に有するのが良い。本発明の反応器又は上述の最新式改造方法によって得られた反応器では、高圧及び高温で気‐液二相性混合物中のアンモニア及び二酸化炭素から始まり、カルバミン酸アンモニウムを中間生成物とする直接合成によって尿素を製造する方法を実施することが特に有利であることが判明した。したがって、本発明の別の目的は、尿素の形成が本発明の反応器内において部分的に又は全体的に、好ましくは少なくとも60行われるプロセスの提供に関する。本発明の反応器では、分割隔壁を備えていない公知技術の類似の反応器と同一の通過ごとの変換及びプロセス生産性を得ることができるが、後者に対して高さが著しく減少し、好ましくは20~40低くなっている。他方において、高さを減少させた状態で分割隔壁が存在しない場合に極めて多量の試薬混合物を処理することができる反応器は、満足の行く変換効率を得ることができない。次に、本発明の反応器の使用の非限定的な例を純然たる例示目的で提供する。実施例尿素の製造方法の実施にあたり、以下の特性を備えた図1及び図2に示されている形式の本発明の反応器を一日あたり1,750トンの製造能力で用いた。内径265cm高さ2,520cm厚さ約10cmの炭素鋼で作られた外壁プレートの枚数9プレート相互間の距離250cm厚さ0.8cmの25/22/2Cr/Ni/Moスチールで作られたプレートが、約250cmの高さを有すると共に1m2当たり穴約400個という密度で表面上に分布して配置された直径が約3cmの所与の数の穴を有する全部で8つの円筒形セクタを構成している。反応器の軸線を通る垂直仕切り又は分割隔壁をボルト留めによって各セクタ内に位置決めし、この垂直分割隔壁は、セクタの容積部を半分に分割した。隔壁は、穴を備えておらず、厚さ0.8cmの25/22/2Cr/Ni/Moスチール製薄板から成っていた。図2で十分理解できるように、各分割隔壁の平面をすぐ隣接して位置する隔壁の各々に対して反応器の軸線に沿って90°回転させた。750kg/hの不活性生成物を含む54,200kg/hのCO2のガス状流れをライン2から120°Cの温度及び16MPaの圧力を有する反応器内に導入した。カルバミン酸アンモニウム及びアンモニアを過剰に含む液体流れが以下の組成、即ち、NH3114,246kg/hCO231,467kg/hH2O23,660kg/hを有する状態でライン3を通って135°Cの温度及び16MPaの圧力状態にある反応器に入り、ここで、カルバミン酸アンモニウムは、CO2として表され、上述の量のアンモニアは、自由アンモニアとカルバミン酸アンモニウムに結合されたアンモニアの両方を含んでいる。反応器の底部で形成された反応混合物は、種々のプレート及びセクタがプレートとプレートとの間に分割されている区分を通って上昇した。各プレート通過では、1つの区分の反応混合物は、同一セクタ内の隣りの区分の反応混合物と部分的に混合され、平衡状態を均等に達成させた。材料の流れは、これらの条件下において、乱流が著しい逆混合を生じさせるのを阻止するようなものであった。終わりに、混合状態の気体/液体流を以下の組成、即ち、NH373,608kg/hCO231,609kg/h尿素73,187kg/hH2O44,001kg/h不活性生成物750kg/hを有する状態で反応器のヘッドからライン1を通って190°C及び15.5MPaで取り出し、CO2は、カルバミン酸アンモニウムとして本質的に塩類の形態で存在する。この流れを公知の技術に従って動作する尿素の分離及び浄化区分に送り、ここから、補充アンモニアの追加後、カルバミン酸アンモニウムとアンモニアの水性流をライン3を通って反応器に再循環させた。生じた尿素とライン2,3により供給された全CO2のモル比百分率として計算されたCO2から尿素への通過1回当たりの変換率は、63に等しかった。伝統的な形式の反応器は、尿素を1日当たり1,750トン製造するために上述した流量と同一の流量で尿素への同一の変換率を得る上で通常、210cmの直径及び4,000cmの高さを有している。本発明の反応器の顕著な利点は、同一の変換効率を得るうえで、製作して輸送するのが容易になり、かかる反応器をいったん動作を開始すると、保守が容易であるということにある。また、比較目的で、モデル計算により、上述したのと同一の寸法を有するが、上述の分割隔壁を備えていない反応器は、1日当たり1,750トンという同一の生産方式で動作した場合、通過1回当たりのCO2の変換率が57で尿素を製造するという評価が得られた。当業者が種々の使用上の要件に適合させることにより上述の実施形態とは異なる本発明の実施形態を得ることができ、かかる要件は、いずれの場合においても、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲に含まれる明白な変形例を表している。"