ワークを溶接するために第1の溶接波形を帯状電極に提供する第1の溶接電源と;前記ワークの溶接するために第2の溶接波形を少なくとも1つのカーテン電極に提供する第2の溶接電源と;を有し、前記少なくとも1つのカーテン電極は、溶接中、前記帯状電極の側部に隣接して配置される、溶接システム。第2のカーテン電極が、溶接中、前記帯状電極のもう1つの側部に隣接して配置される、請求項1に記載の溶接システム。前記少なくとも1つのカーテン電極は、前記第2のカーテン電極とは異なる直径及び材料組成の少なくとも一方を有する、請求項2に記載の溶接システム。前記少なくとも1つのカーテン電極は、前記少なくとも1つのカーテン電極による溶接ビードが前記帯状電極の溶接ビードと一体にされるような距離で前記側部に隣接して配置される、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の溶接システム。前記少なくとも1つのカーテン電極は、前記帯状電極とは異なる組成を有する、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の溶接システム。前記第1の溶接波形は、エレクトロスラグ溶接波形及びサブマージドアーク溶接波形の一方であり、前記第2の溶接波形は前記第1の溶接波形と異なる、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の溶接システム。前記カーテン電極の少なくとも2つは、溶接中、前記側部に隣接して配置される、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の溶接システム。前記第1の溶接波形はエレクトロスラグ溶接波形であり、前記第2の溶接波形は前記第1の溶接波形とは反対の極性を有する、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の溶接システム。前記第1の溶接波形はAC溶接波形であり、前記第2の溶接波形は、前記第1の溶接波形と位相ずれするように位相シフトされる、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の溶接システム。帯状電極をワークに提供し、第1の溶接波形を使用して前記帯状電極で溶接するステップと;少なくとも1つのカーテン電極を前記ワークに提供し、第2の溶接波形を使用して前記少なくとも1つのカーテン電極で溶接するステップと;を有し、前記少なくとも1つのカーテン電極は、溶接中、前記帯状電極の側部に隣接して配置される、溶接方法。第2のカーテン電極が、溶接中、前記帯状電極のもう1つの側部に隣接して設けられ、前記少なくとも1つのカーテン電極は好ましくは前記第2のカーテン電極とは異なる直径及び材料組成の少なくとも一方を有する、請求項10に記載の溶接方法。前記少なくとも1つのカーテン電極は、前記少なくとも1つのカーテン電極による溶接ビードが前記帯状電極の溶接ビードと一体にされるような距離で前記側部に隣接して配置される、請求項10又は11に記載の溶接方法。前記少なくとも1つのカーテン電極は前記帯状電極とは異なる組成を有する;及び/又は前記第1の溶接波形は、エレクトロスラグ溶接波形及びサブマージドアーク溶接波形の一方であり、前記第2の溶接波形は、前記第1の溶接波形と異なる;及び/又は前記カーテン電極の少なくとも2つは、溶接中、前記側部に隣接して配置される;及び/又は前記第1の溶接波形はエレクトロスラグ溶接波形であり、前記第2の溶接波形は前記第1の溶接波形とは反対の極性を有する;及び/又は前記第1の溶接波形はAC溶接波形であり、前記第2の溶接波形は、前記第1の溶接波形と位相ずれするように位相シフトされる、請求項10乃至12のいずれか1項に記載の溶接方法。ワークを溶接するために第1の溶接波形を帯状電極に提供する第1の溶接電源と;前記ワークの溶接するために第2の溶接波形を少なくとも2つのカーテン電極に提供する第2の溶接電源と;を有し、前記少なくとも2つのカーテン電極の一方は、溶接中、前記帯状電極の第1の側部に隣接して配置され、前記少なくとも2つのカーテン電極の他方は、溶接中、前記帯状電極の第2の側部に隣接して配置され、前記第1及び前記第2の溶接波形のそれぞれは、エレクトロスラグ溶接波形又はサブマージドアーク溶接波形である、溶接システム。前記少なくとも2つのカーテン電極の前記一方は、前記少なくとも2つのカーテン電極の前記他方と異なる組成を有する、請求項14に記載の溶接システム。本発明の例示的な実施形態は、溶接のための溶接システム及び方法であり、第1の溶接波形をワークの溶接のための帯状電極に提供する第1の溶接電源、及び第2の溶接波形をワークの溶接のための少なくとも1つのカーテン電極に提供する第2の溶接電源を有する。少なくとも1つのカーテン電極は、溶接中、帯状電極の側部に隣接して配置される。本発明のさらなる実施形態、特徴及び特性は、以下の詳細な記載、図面及び特許請求の範囲に与えられる。本発明の上述の及び/又は他の態様は、添付の図面を参照して、本発明の例示的な実施形態を詳細に記載することによって、より明らかになる。本発明の例示的な実施形態が今、添付の図面を参照して以下に記載される。記載された例示的な実施形態は、発明の理解を助けることを意図し、本発明の範囲を如何なる方法でも限定することを意図するものではない。同様の参照番号は、全体を通して同様の要素を示す。図1及び2A-2Cは、本発明の例示的な実施形態での溶接の図式的な表示である。本発明の実施形態では、帯状電極101が例えば溶接システム100でのクラッディング作業で用いられる。本発明の例示的な実施形態では、帯状電極は30から120mm幅の範囲にある。しかし、帯状電極101は使用に応じてより広く又はより狭くなり得る。本発明のさらなる例示的な実施形態では、用いられる溶接プロセスは、サブマージドアーク溶接プロセス又はエレクトロスラグ溶接プロセスである。帯状電極101は、ストリップフィーダ図示せず及び帯状電極101を挟むとともに溶接電流を電源から電極101に供給する電流供給顎部102を介して溶接作業に提供される。図1に示されていないのは、溶接フラックス又は帯状電極を用いて溶接する場合、例えばサブマージドアーク溶接作業でしばしば使用される溶接フラックス供給システムである。これらの溶接プロセス及びフラックス供給システムは当業者に良く知られているので、それらはここでは詳細に議論されない。図1及び2A-2Cのそれぞれに示されるように、帯状電極101の両方の狭い側部にはカーテン電極107/113がある。カーテン電極107/113は、それぞれの溶接トーチ105/111に置かれるとともに帯状電極101と同時に溶着される。すなわち、溶接中、帯状電極101及びカーテン電極107/113のそれぞれは、同時に溶接されるとともに溶着される。それぞれのカーテン電極107/113は、円形断面を有する典型的なワイヤ型電極であるとともに、溶接中、カーテン電極107/113からの溶融池が帯状電極101の溶融池と接触し、1つの溶融池を作るように、帯状電極101の端部からある距離に配置される。すなわち、本発明の実施形態では、溶接/クラッディング作業中、カーテン電極107/113は、帯状電極101と接触しない。この配置は、カーテン電極107/113によって作り出された溶接ビード105/115が、帯状電極101からの溶接ビード103と一体にされ、1つの連続溶接ビードを作り出すことを確実にする。カーテン電極107/113が帯状電極101からあまりに離れて配置される場合、結果として得られる溶融池は分離し、2つの異なる溶接ビードを作り出す。カーテン電極107/113は帯状電極101から電気的に絶縁され、以下にさらに記載される。本発明の例示的な実施形態では、カーテン電極107/113は、帯状電極101と同じ材料組成を有する。しかし、他の例示的な実施形態では、カーテン電極107/113の材料組成は帯状電極の組成と異なり得る。例えば、カーテン電極107/113は、金属粉末及び表面張力を低下させ溶着物がより容易に流れるとともに良好に平らになることを可能にするように設計された湿潤剤から成る組成を有する有心電極であり得る。さらに、フラックスコアード電極が、電極から溶融池への金属の移行の方法を制御する融剤とともに用いられ得る。例えば、フラックスコアードカーテン電極が利用されることができ、そのコア材料は、アークを介して金属移行を促進する一方、帯状電極101はエレクトロスラグプロセスの抵抗を介して移行する。さらに、そのコアが発熱反応を引き起こす化学物質を含む有心電極は、カーテンワイヤの下で局所的に熱を増加させることができる。例えば、帯状電極101は、従来のエレクトロスラグプロセスを介して溶着され得る一方、カーテン電極のフラックスが反応し、溶着の端部において熱を制御するとともに増加させるさらなる熱を発生させ、したがって、前の隣接するクラッド経路への良好な溶け込み及び溶着を確実にする。したがって、帯状電極101のものと異なる性質の特定の化学物質を持つカーテン電極を用いることによって、熱及び溶け込みパターンが、前の隣接するビードへの良好な溶け込みを伴うより幅の広い溶着の所望の結果を生み出すように操作され得る。もちろん、本発明は、上述の例の使用に限定されるものではなく、他の電極及び移行方法が所望の溶接特性を達成するために用いられ得る。本発明のさらなる実施形態で溶接する場合、帯状電極によって用いられる同じ溶接プロセスはまたカーテン電極によっても用いられる。例えば、サブマージドアーク溶接が帯状電極101によって用いられる場合、カーテン電極は同じプロセスを用いる。エレクトロスラグ溶接が用いられる場合も同様である。図1及び2A-2Cに示された実施形態では、少なくとも2つのカーテン電極107/113が示されている。しかし、他の例示的な実施形態では、1つだけの電極107又は113が帯状電極101の一方の側部のみに用いられ得る。さらに、溶接中、カーテン電極107及び113の両方又はどちらかが溶接中に必要に応じて止められるとともに再び電源を入れられ得る。さらに、本発明の他の例示的な実施形態では、帯状電極101の両側に1つより多いカーテン電極がある。特に、図2Bに示されるように、帯状電極101の両側に1つより多いカーテン電極があり得る。この図に示されるように、帯状電極の両側に2つのカーテン電極107/107A及び113/113Aがある。これは、溶融池をさらに広げるのに役立つ。さらに、このような実施形態は、帯状電極101によって発生する磁力の一部をさらに打ち消すように、カーテン電極によって発生する磁界をさらに増加させる。このような実施形態は、ワークに過度に浸透することなしにカーテン電極において磁界を増加させる。このワークに過度に浸透することは、1つの過度に大きいカーテン電極を使用することによってもたらされ得る。本発明の実施形態が帯状電極101の両側の2つのカーテン電極に限定されるものではないことがさらに留意される。側部毎の2つより多い電極も使用され得る。カーテン電極107/113の使用は、溶接プロセス中に作り出される全体の溶接ビードの幅を増加させる。したがって、与えられた帯状電極の幅に対する全体の溶着速度は増加する。さらに、カーテン電極の使用はまた、上述の溶け込みの問題に対処するのに役立つ。特に、カーテン電極107/113の使用は、帯状電極101の端部が適切な溶接を実現するように、ワークに十分溶け込むことを確実にするのに役立つ。さらに、カーテン電極107/113の使用によって提供される増加した溶け込みは、隣接する溶接ビードへの適切な溶け込みを確実にするのに役立つ。再び、上述のように、既存の帯状電極溶接技術では、後続のパスにおける隣接する帯状電極溶接ビードの間に不十分な溶け込みがあり得る。しかし、カーテン電極107/113を使用することによって、本発明の実施形態は、後続の隣接するパスが、均一な溶接ビードを作るように、十分な端部の溶け込みを有することを確実にする。したがって、例えば、クラッディングする場合、クラッディング面は連続的であるとともに所望の表面の完全性を有する。加えて、帯状電極101の端部でのカーテン電極のワイヤ送給速度を制御することによって、帯状電極101の端部での例えば追加的なクラッディング金属の量が制御され得る。例示的な実施形態では、カーテン電極107/113のワイヤ送給速度は、帯状電極101と独立して制御され、幾つかの例示的な実施形態では、カーテン電極107/113のワイヤ送給速度は、帯状電極101のワイヤ送給速度と異なる。帯状電極101の端部での溶接ビードの十分な溶け込みを確実にするとともに溶接ビードの幅を増加させることに加えて、本発明の実施形態は、帯状電極101の溶融池を制御するために利用され得る。上述のように、従来の方式で帯状電極を用いて溶接する場合、溶接中の磁力は、溶融池をストリップの中心に溜めさせる又は集めさせ得るので、帯状電極溶接ビード103の端部に不十分な溶接ビードの形成をもたらす。本発明の実施形態は、溶融池を平らにするために使用されることができ、したがって、より均一な溶接ビードを作る。これは、カーテン電極107/113の溶接波形を帯状電極101の溶接波形に関連付ける位相によって実現される。特に、図2A/2Bに示されるように、エレクトロスラグ溶接プロセスで溶接する場合、カーテンワイヤ107/113は、帯状電極101とは違う反対の極性を有することになる。図2Aに示されるように、帯状電極101は、負の極性を持って溶接される一方、カーテン電極のそれぞれは対応する正の極性を有する。同様に、サブマージドアーク溶接プロセスで溶接する場合、カーテン電極107/113の溶接波形は、帯状電極101のために使用される波形の位相外れに調整される。この例示的な実施形態は図2Cに示される。この実施形態では、2つのAC電源150及び152が示され、第1のAC電源150は第1のAC溶接波形を帯状電極101に供給し、第2のAC電源は第2のAC溶接波形をカーテン電極107/113に供給する。図示された例示的な実施形態では、位相シフト同期線151が、第2のAC電源152によって提供されるAC波形が第1の電源150によって提供されるAC波形と位相外れであるこれは図の下方部分に描かれることを確実にする2つの電源150/152の間に設けられる。図2Cに示された例示的な実施形態では、位相シフトは90度である。しかし、本発明の他の実施形態は異なる位相シフトを用い得る。例えば、位相シフトは90度より大きくなり得る。いずれにしても、位相シフトは、帯状電極101に関連してカーテン電極107/113から所望の性能を得るように選択されるべきである。図示された例示的な実施形態では、位相シフト同期線151は、適切な位相シフトが実現されることを確実にするように用いられる。位相シフト同期線151は、第1の電源150と第2の電源152との間の実時間同期専用の同期線であり得る、又は三相電力の入力電力位相シフトであり得る。さらに、他の例示的な実施形態では、位相シフトは、電源150/152の一方又は両方とから分離され得る又は一体に形成され得る、専用溶接コントローラ等、様々な他の既知の方法によって実現され得るとともに制御され得る。上述の溶接プロセスのそれぞれに関して、カーテン電極107/113と一体の帯状電極101の位相調整は、カーテン電極107/113が、帯状電極101の端部で発生する磁力を含む、帯状電極101によって発生する磁力の一部を相殺するそれら自信のそれぞれの磁界を発生することを可能にする。この引張力は、溶融池がストリップ101の中心に溜まることを防ぎ、したがって、帯状電極101の溶接ビード103をより均一にさせる。この利点に加わるものは、もちろん、上述のさらなる利点の集合した溶接ビードの全体の幅を増加させること及び向上した帯状電極101の端部での溶接溶け込みである。したがって、帯状電極の端部に隣接する少なくとも1つのカーテン電極を用いて溶接することによって、上述のように幾つかの利点が達成され得ることが発見されている。図1及び2Aは、2つのカーテン電極107/113とともに用いられている1つの帯状電極101を示しているが、本発明は、この構成に限定されるものではない。特に、追加的な帯状電極及びカーテン電極が、例えば図2Bに示されるように、作られる溶接ビードをさらに広げるために用いられ得ることが考えられる。例えば、追加的な帯状電極101及びカーテン電極は、カーテン電極107/113の一方に隣接して配置されることができ、作られる溶接ビードの幅をさらに増加させる。本発明の例示的な実施形態では、カーテン電極107/113は同じ直径である。しかし、カーテン電極107/113の相対直径は互いに異なり得るように、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カーテン電極107/113の直径は、帯状電極101の端部における溶け込み深さを決定するために使用され得る。すなわち、電極107/113の直径が大きくなるほど、溶接の溶け込みが深くなる。さらに、帯状電極101の端部における溶け込み深さは、カーテン電極107/113の帯状電極101への近さによって制御され得る。したがって、本発明の例示的な実施形態では、カーテン電極107/113と帯状電極101との間の距離は、溶接プロセス中変更され得る。これは、カーテン電極107/113の帯状電極101に対する相対位置を変更することができる任意の機械的システムを用いることによって実現され得る。例えば、ギヤとトラックのシステムが利用され得る。電極の相対位置は、溶接作業に先立って、又は溶接作業中に変更され得る。他の例示的な実施形態では、磁気アーク制御が、帯状電極溶融池を制御することを助けるために用いられ得る。しかし、当業者はこのような方法に精通しているので、この技術はここでは詳細に記載される必要はない。次に図3を見ると、本発明の例示的な実施形態による溶接システム200が示される。溶接システムは、第1の溶接電源201及び第2の溶接電源203を含む。第1の溶接電源201は、第1の溶接波形を、帯状電極101を溶接部に送給する帯状電極フィーダ203に提供する。第2の溶接電源205は、第2の溶接波形をカーテン電極107/113に、ワイヤフィーダ207を介して提供する。1つのワイヤフィーダ207が示されているが、1つより多いワイヤフィーダが用いられ得る。また、ワイヤフィーダ207は、少なくとも2つの電極を同時に送給できる二重タイプワイヤフィーダであり得る。さらに、1つの電源205が両方の電極107/113に対して示されているが、1つの電源が各電極107/113それぞれに利用され得ることも考えられる。さらに、図3に示された例示的な実施形態では、溶接コントローラ209が示される。コントローラ209は、電源201/205が要望通り動作することを確実にするように、電源201及び205の動作を制御する。例えば、サブマージドアーク溶接作業では、コントローラ209は、カーテン電極107/113のための溶接波形が帯状電極101のための溶接波形と位相ずれするように電源201/205が動作することを確実にする。1つより多い電源の動作を制御するために使用されるタイプの溶接コントローラは当業者に知られているので、コントローラ209の構造及び動作はここでは詳細に記載されない。さらに、他の例示的な実施形態では、コントローラ209は溶接電源201/205の一方と一体にされ得る。特に、電源201/205の一方の制御電子装置は、適切な溶接作業が実現されることを確実にするために、電源201/205の他方の動作を制御し得るとともに監視し得る。独立したコントローラ209が利用されることは必要とされない。動作中、コントローラ209は、必要に応じてカーテン電極107/113での溶接を停止及び開始させ得る。さらに、上述のように、電極107/113は、帯状電極の側部に対して位置決め可能である。特に、カーテン電極107/113の位置は、溶接に先立って又は溶接中に、帯状電極の側部に対して変更され得る。本発明の様々な実施形態で溶接する又はクラッディングするとき、所望の溶接を提供するために制御され得るとともに最適化され得る幾つかの変数がある。例えば、このような変数は:カーテン電極の直径及び組成、帯状電極のサイズ及び組成、帯状及びカーテン電極のために用いられる移行プロセス、それぞれの電極の送給速度、用いられる溶接波形の極性及び/又はデューディサイクルを含む。本発明は利用されることになるカーテン電極又は帯状電極の種類又は実行され得る溶接作業の種類によって限定されるものではなく、多くの異なる種類の溶接電極及び電極の組合せを用いる多くの異なる種類の溶接作業に使用され得ることが留意される。本発明は、特に例示的な実施形態を参照して図示されるとともに記載されているが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。形態及び詳細の様々な変更が以下の特許請求の範囲によって定められる本発明の精神及び範囲から離れることなしに成され得ることは当業者によって理解される。