半導体素子を内蔵した半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する冷却管とを積層してなる積層体と、該積層体における積層方向の一端側に配置され、上記積層体を上記積層方向に加圧する加圧部材と、上記積層体及び上記加圧部材を内側に収容するフレームとを備え、該フレームには、該フレームの表面から突出して形成されていると共に、上記積層体及び上記加圧部材の少なくともいずれかが当接する当接面を有する複数の当接部が設けられ、該複数の当接部は、上記フレームと共に鋳造により一体的に成形してなり、上記当接部の上記当接面は、上記フレームの成形時において、最終的に上記当接面となる位置よりも突出してなる突出部を成形し、その後、該突出部を除去することによって形成したものであることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記フレームにおける上記当接部の上記当接面は、上記突出部を切削により除去することによって形成したものであることを特徴とする電力変換装置。上記構成の電力変換装置91の場合、積層体92の積層方向Xの一方の端面が当接しているフレーム94の当接部945945aには、板ばね931の付勢力が積層体92を介して作用する。また、加圧部材3の支承ピン932が当接しているフレーム94の当接部945945bには、板ばね931の付勢力に抗する力が支承ピン932を介して作用する。そのため、積層体92や加圧部材93が当接するフレーム94の当接部945を他の部分よりも厚肉とし、その強度を確保している。しかしながら、フレーム94を例えばダイカスト等の鋳造方法で成形する場合、フレーム94の表面から突出して形成され、他の部分よりも厚肉となる当接部945、特に当接部945の先端部には、鋳巣が形成されやすいという問題がある。そのため、形成された鋳巣によって当接部945の強度を十分に確保することができず、当接部945に大きな力が加わった際にフレーム94が変形するおそれがある。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、積層体や加圧部材が当接するフレームの当接部の強度を十分に確保することができる電力変換装置を提供しようとするものである。本発明の一態様は、半導体素子を内蔵した半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する冷却管とを積層してなる積層体と、該積層体における積層方向の一端側に配置され、上記積層体を上記積層方向に加圧する加圧部材と、上記積層体及び上記加圧部材を内側に収容するフレームとを備え、該フレームには、該フレームの表面から突出して形成されていると共に、上記積層体及び上記加圧部材の少なくともいずれかが当接する当接面を有する複数の当接部が設けられ、該複数の当接部は、上記フレームと共に鋳造により一体的に成形してなり、上記当接部の上記当接面は、上記フレームの成形時において、最終的に上記当接面となる位置よりも突出してなる突出部を成形し、その後、該突出部を除去することによって形成したものであることを特徴とする電力変換装置にある請求項1。上記電力変換装置において、フレームには、該フレームの表面から突出して形成され、該フレームと共に鋳造により一体的に成形してなる複数の当接部が設けられている。そして、積層体及び加圧部材の少なくともいずれかが当接する当接部の当接面は、フレームの成形時において、最終的に当接面となる位置よりも突出してなる突出部を成形し、その後、該突出部を除去することによって形成したものである。これにより、積層体や加圧部材が当接するフレームの当接部の強度を十分に確保することができる。すなわち、上記フレームを例えばダイカスト等の鋳造により成形する場合、フレームの表面から突出して形成され、他の部分よりも厚肉となる当接部、特にその先端部には、鋳巣が形成されやすい。そこで、フレームを成形する際に、最終的に当接部の当接面となる位置よりも突出してなる突出部を成形しておく。これにより、成形時に発生する鋳巣がフレームにおいて突出し、厚肉に成形した部分の先端部に当たる突出部に形成されるようにすることができる。よって、成形したフレームから突出部を除去し、当接面を含む当接部を形成することにより、最終的に当接部となる部分に鋳巣が形成されることを抑制することができる。その結果、積層体や加圧部材が当接する部分であり、十分な強度が要求されるフレームの当接部の強度を十分に確保することができる。そして、フレームにおける当接部の変形等を防止することができる。このように、積層体や加圧部材が当接するフレームの当接部の強度を十分に確保することができる電力変換装置を提供することができる。上記電力変換装置としては、例えば、DC-DCコンバータやインバータ等がある。また、上記電力変換装置は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の動力源である交流モータに通電する駆動電流の生成に用いることができる。また、上記加圧部材としては、例えば、板ばね、コイルばね等の弾性部材を用いることができる。また、上記フレームは、例えば、ダイカスト等の鋳造方法により成形することができる。また、上記フレームにおける上記当接部の上記当接面は、上記突出部を切削により除去することによって形成したものである構成とすることができる請求項2。この場合には、成形したフレームの突出部を容易に除去することができると共に、当接部の当接面を精度良く形成することができる。実施例1上記電力変換装置にかかる実施例について、図を用いて説明する。本例の電力変換装置1は、図1、図2に示すごとく、半導体素子を内蔵した半導体モジュール21と半導体モジュール21を冷却する冷却管22とを積層してなる積層体2と、積層体2における積層方向Xの一端側に配置され、積層体2を積層方向Xに加圧する加圧部材3と、積層体2及び加圧部材3を内側に収容するフレーム4とを備えている。フレーム4には、フレーム4の表面から突出して形成されていると共に、積層体2及び加圧部材3の少なくともいずれかが当接する当接面451を有する複数の当接部45が設けられている。複数の当接部45は、フレーム4と共に鋳造により一体的に成形してなる。当接部45の当接面451は、フレーム4の成形時において、最終的に当接面451となる位置よりも突出してなる突出部49図3を成形し、その後、突出部49を除去することによって形成したものである。以下、これを詳説する。なお、本例では、図1、図2に示すごとく、半導体モジュール21と冷却管22とが積層されている方向を積層方向X、冷却管22の長手方向を横方向Y、積層方向X及び横方向Yに直交する方向を高さ方向Zとして説明する。また、積層方向Xにおいて、後述する冷媒導入管24及び冷媒排出管25がフレーム4から突出している側を前方、その反対側を後方として説明する。図1に示すごとく、電力変換装置1において、積層体2は、複数の半導体モジュール21と複数の冷却管22とを交互に積層してなる。半導体モジュール21は、積層方向Xの両側から冷却管22によって挟持されており、隣り合う冷却管22の間には、2個の半導体モジュール21が挟持されている。また、半導体モジュール21は、IGBT等のスイッチング素子やFWD等のダイオードを内蔵している図示略。複数の冷却管22は、その長手方向横方向Yの両端部221、222において、隣り合う冷却管22同士が変形可能な連結管23によって連結されている。また、積層方向Xの前端に配設された冷却管22の両端部221、222には、外部から冷媒を導入する冷媒導入管24と、外部に冷媒を排出する冷媒排出管25とが連結されている。冷媒導入管24及び冷媒排出管25は、その一部をフレーム4の外側に突出させている。また、冷却管22、連結管23、冷媒導入管24及び冷媒排出管25は、アルミニウム又はその合金からなる。冷媒導入管24から導入された冷媒は、冷媒導入管24側の連結管23を適宜通り、各冷却管22に分配されると共にその長手方向横方向Yに流通する。そして、冷媒は、各冷却管22を流れる間に、半導体モジュール21との間で熱交換を行う。熱交換により温度上昇した冷媒は、冷媒排出管25側の連結管23を適宜通り、冷媒排出管25から排出される。なお、冷却管22等に流通させる冷媒としては、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、HCFC123、HFC134a等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の冷媒を用いることができる。同図に示すごとく、積層体2の後方側には、弾性部材31と一対の支承ピン32とからなる加圧部材3が配置されている。弾性部材31は、平板状の板ばねであり、積層体2側に向かって凸状に湾曲した押圧部311と、押圧部311の両側に形成され、支承ピン32を支承する被支承部312とを有する。押圧部311は、積層体2の後端面202に当接している。一対の支承ピン32は、弾性部材31の被支承部312と後述するフレーム4の当接部4545bとの間に配置されている。同図に示すごとく、フレーム4は、積層体2を四方から囲むように形成されており、積層体2及び加圧部材3を内側に収容している。フレーム4は、例えば、アルミニウム、鉄等の金属又は合金の成形体によって構成することができる。また、フレーム4は、積層体2における積層方向Xの両側に配置された前方壁部41及び後方壁部42と、前方壁部41と後方壁部42とをその両端において連結する一対の側方壁部43、44とを有する。フレーム4の前方壁部41には、フレーム4の表面から後方側に突出してなると共に、積層体2が当接する当接部4545aが形成されている。当接部4545aの当接面451451aには、積層体2の前端面201が当接している。フレーム4の一対の側方壁部43、44と後方壁部42との間にそれぞれ形成された2つの隅部には、フレーム4の表面から内側に向けて突出してなると共に、加圧部材3が当接する当接部4545bが形成されている。当接部4545bの当接面451451bには、加圧部材3の支承ピン32が当接している。図2a、bに示すごとく、フレーム4において、複数の当接部4545a、45bの高さ方向Zの高さh1、h2は、フレーム4のその他の部分前方壁部41、後方壁部42、側方壁部43、44の高さ方向Zの高さHよりも小さい。なお、図2a、bは、説明の便宜上、フレーム4のみを図示してある。また、後述のごとく、複数の当接部4545a、45bは、フレーム4と共に鋳造により一体的に成形してなる。また、フレーム4における当接部4545a、45bの当接面451451a、451bは、フレーム4を成形する際に、最終的に当接面451451a、451bとなる位置よりも突出してなる突出部4949a、49b図3を成形し、その後、突出部4949a、49bを切削により除去することによって形成したものである。そして、図1に示すごとく、加圧部材3の弾性部材31は、積層体2の後端面202と支承ピン32との間において、積層方向Xに弾性変形した状態で挟持されている。また、弾性部材31は、押圧部321よって積層体2の後端面202を押圧している。これにより、積層体2は、弾性部材32の付勢力によって積層方向Xに加圧された状態で、フレーム4内に保持されている。次に、本例のフレーム4の製造手順について、簡単に説明する。まず、図3に示すごとく、フレーム4をダイカストによる鋳造により成形する。このとき、フレーム4の当接部4545a、45bが形成される位置に、最終的に当接部4545a、45bの当接面451451a、451bとなる位置よりも突出してなる突出部4949a、49bを成形しておく。次いで、図4に示すごとく、成形したフレーム4のうち、突出部4949a、49bを切削により除去する。そして、当接面451451a、451bを有する当接部4545a、45bを形成する。これにより、複数の当接部4545a、45bを有するフレーム4を製造する。次に、本例の電力変換装置1における作用効果について説明する。本例の電力変換装置1において、フレーム4には、フレーム4の表面から突出して形成され、フレーム4と共に鋳造により一体的に成形してなる複数の当接部45が設けられている。そして、積層体2及び加圧部材3の少なくともいずれかが当接する当接部45の当接面451は、フレーム4の成形時において、最終的に当接面451となる位置よりも突出してなる突出部49を成形し、その後、突出部49を除去することによって形成したものである。これにより、積層体2や加圧部材3が当接するフレーム4の当接部45の強度を十分に確保することができる。すなわち、フレーム4をダイカストのような鋳造により成形する場合、フレーム4の表面から突出して形成され、他の部分よりも厚肉となる当接部45、特にその先端部には、鋳巣が形成されやすい。そこで、フレームを成形する際に、最終的に当接部45の当接面451となる位置よりも突出してなる突出部49を成形しておく。これにより、成形時に発生する鋳巣がフレーム4において突出し、厚肉に成形した部分の先端部に当たる突出部49に形成されるようにすることができる。よって、成形したフレーム4から突出部49を除去し、当接面451を含む当接部45を形成することにより、最終的に当接部45となる部分に鋳巣が形成されることを抑制することができる。その結果、積層体2や加圧部材3が当接する部分であり、十分な強度が要求されるフレーム4の当接部45の強度を十分に確保することができる。そして、フレーム4における当接部45の変形等を防止することができる。また、本例では、フレーム4における当接部45の当接面451は、突出部49を切削により除去することによって形成したものである。そのため、成形したフレーム4の突出部49を容易に除去することができると共に、当接部45の当接面451を精度良く形成することができる。また、フレーム4において、複数の当接部4545a、45bの高さ方向Zの高さh1、h2は、フレーム4のその他の部分前方壁部41、後方壁部42、側方壁部43、44の高さ方向Zの高さHよりも小さい。すなわち、当接部4545a、45bは、フレーム4の高さ方向Zの一部から突出した形状となっており、鋳造による成形時に鋳巣がより形成されやすい形状となっている。そのため、上述した効果をより一層有効に発揮することができる。このように、本例では、積層体2や加圧部材3が当接するフレーム4の当接部45の強度を十分に確保することができる電力変換装置1を提供することができる。実施例2本例は、図5に示すごとく、加圧部材3の構成を変更した例である。本例では、同図に示すごとく、積層体2の後方側には、加圧部材3が配置されており、その加圧部材3は、コイルばねである。また、加圧部材3は、積層体2の後端面202と後述するフレーム4の当接部4545bとの間に配置され、両者に対して当接している。また、フレーム4の前方壁部41には、後方側に突出してなると共に積層体2が当接する当接部4545aが形成されている。当接部4545aの当接面451451aには、積層体2の前端面201が当接している。また、フレーム4の後方壁部42には、前方側に突出してなると共に加圧部材3が当接する当接部4545bが形成されている。当接部4545bの当接面451451bには、加圧部材3が当接している。また、加圧部材3は、積層体2の後端面202とフレーム4の当接部4545bとの間において、積層方向Xに弾性変形した状態で挟持されている。また、弾性部材31は、積層体2の後端面202を押圧している。これにより、積層体2は、加圧部材3の付勢力によって積層方向Xに加圧された状態で、フレーム4内に保持されている。次に、本例のフレーム4の製造手順について、簡単に説明する。まず、図6に示すごとく、フレーム4をダイカストにより成形する。このとき、フレーム4の当接部4545a、45bが形成される位置に、最終的に当接部4545a、45bの当接面451451a、451bとなる位置よりも突出してなる突出部4949a、49bを成形しておく。次いで、図7に示すごとく、成形したフレーム4のうち、突出部4949a、49bを切削により除去する。そして、当接面451451a、451bを有する当接部4545a、45bを形成する。これにより、複数の当接部4545a、45bを有するフレーム4を製造する。その他は、実施例1と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。実施例3本例は、図8に示すごとく、加圧部材3の構成を変更した例である。本例では、同図に示すごとく、積層体2の前方側には、コイルばねである加圧部材3が配置されている。加圧部材3は、積層体2の前端面201と後述するフレーム4の当接部4545bとの間に配置され、両者に対して当接している。また、フレーム4の前方壁部41には、後方側に突出してなると共に加圧部材3が当接する当接部4545bが形成されている。当接部4545bの当接面451451bには、加圧部材3が当接している。また、フレーム4の後方壁部42には、前方側に突出してなると共に積層体2が当接する当接部4545aが形成されている。当接部4545aの当接面451451aには、積層体2の後端面202が当接している。また、加圧部材3は、積層体2の前端面201とフレーム4の当接部4545bとの間において、積層方向Xに弾性変形した状態で挟持されている。また、弾性部材31は、積層体2の前端面201を押圧している。これにより、積層体2は、加圧部材3の付勢力によって積層方向Xに加圧された状態で、フレーム4内に保持されている。その他は、実施例2と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。