"フルオレン骨格を有する第1のメタアクリレートと、ビフェニル環を有しかつ水酸基を有しない第2のメタアクリレートを含み、前記第1のメタアクリレートの含有率が、4~42重量である複合光学素子用樹脂組成物。多官能イソシアヌレート骨格を有する第3のメタアクリレートをさらに含む請求項1に記載の複合光学素子用樹脂組成物。ビフェニル環を有しかつ水酸基を有する第4のメタアクリレートをさらに含む請求項1または2に記載の複合光学素子用樹脂組成物。重合開始剤をさらに含む請求項1~3のいずれか1項に記載の複合光学素子用樹脂組成物。前記重合開始剤が、分子量が250以上2000以下のヒドロキシケトン化合物である請求項4に記載の複合光学素子用樹脂組成物。回折格子を備えたレンズ基材と、前記レンズ基材に積層された樹脂層とを備え、前記樹脂層が、請求項1~5のいずれか1項に記載の組成物の硬化物により形成されている複合光学素子。前記樹脂層の屈折率をnd、アッベ数をvdとしたときに、1.600≦nd≦1.615、22≦vd≦28を満たす請求項6に記載の複合光学素子。レンズ基材がガラス製である請求項6または7に記載の複合光学素子。請求項6~8のいずれか1項に記載の複合光学素子を備えた撮像装置。請求項6~8のいずれか1項に記載の複合光学素子を備えた光学式記録再生装置。本発明は、所望の光学定数を満たしながら、低粘度および低硬化収縮を実現する複合光学素子用樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、フルオレン骨格を有する第1のメタアクリレートと、ビフェニル環を有しかつ水酸基を有しない第2のメタアクリレートを含み、前記第1のメタアクリレートの含有率が、4~42重量である複合光学素子用樹脂組成物である。本発明によれば、所望の光学定数を満たしながら、低粘度および低硬化収縮を実現する複合光学素子用樹脂組成物を提供することできる。以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。[第1実施形態]1.樹脂組成物本実施形態の樹脂組成物は、Aフルオレン骨格を有する第1のメタアクリレートと、Bビフェニル環を有しかつ水酸基を有しない第2のメタアクリレートを必須成分として含む。本実施形態の樹脂組成物は、これらの必須成分に加え、他の成分、例えば、C多官能イソシアヌレート骨格を有する第3のメタアクリレート、Dビフェニル環を有しかつ水酸基を有する第4のメタアクリレート、およびE重合開始剤を含んでいてもよい。まず、樹脂組成物の各成分について説明する。Aフルオレン骨格を有する第1のメタアクリレート第1のメタアクリレートである、フルオレン骨格を有するメタアクリレートは、フルオレン化合物とメタアクリル酸が反応してエステル化した構造を有する。フルオレン骨格を有するメタアクリレートは、組成物の硬化収縮を小さくし、屈折率を高くかつアッベ数を小さくする成分である。当該メタアクリレート化合物は、組成物の硬化性の観点から好ましくは、メタアクリロイル基を2個有するメタアクリレート化合物ジメタアクリレート化合物である。また、硬化性の観点から好ましくは、アクリレート化合物である。フルオレン骨格を有するメタアクリレートとして特に好ましくは、式1で表される化合物である。式中、pおよびqはそれぞれ、正の整数を示し、pqは、好ましくは2~30、より好ましくは2~20、さらに好ましくは2~10である。式1で表される化合物の具体例を以下に示す。フルオレン骨格を有するメタアクリレートの含有率は、樹脂組成物全体を100重量として4~42重量である。含有率が4重量よりも小さいと、組成物の硬化収縮が大きくなりすぎてしまい、好ましくは、5重量以上、より好ましくは6重量以上、さらに好ましくは7重量以上である。一方、含有率が42重量を超えると、組成物の粘度が高くなりすぎてしまい、好ましくは、40重量以下、より好ましくは38重量以下、さらに好ましくは35重量以下である。Bビフェニル環を有し水酸基を有しない第2のメタアクリレート第2のメタアクリレートである、ビフェニル環を有し水酸基を有しないメタアクリレートは、屈折率が比較的高く硬化収縮が比較的小さい一方で、粘度が小さい。したがって、上記フルオレン骨格を有する第1のメタアクリレートとビフェニル環を有し水酸基を有しない第2のメタアクリレートとを組み合わせることにより、所望の光学定数を満たしながら、低粘度および低硬化収縮を実現することが可能である。ビフェニル環を有し水酸基を有しないメタアクリレートは、組成物の硬化性の観点からは、メタアクリロイル基を2個有するメタアクリレート化合物ジメタアクリレート化合物が好ましいが、粘度の観点からはメタアクリロイル基を1個有するメタアクリレート化合物モノメタアクリレート化合物が好ましい。また、硬化性の観点から好ましくは、アクリレート化合物である。ビフェニル環を有し水酸基を有しないメタアクリレートとしては、例えば、下記式7および8で表される化合物が使用可能である。式中、rは正の整数を示し、好ましくは1~15であり、より好ましくは1~10である。式中、sは正の整数を示し、好ましくは1~15であり、より好ましくは1~10である。式8で表される化合物の具体例を以下に示す。C多官能イソシアヌレート骨格を有する第3のメタアクリレート第3のメタアクリレートである多官能イソシアヌレート骨格を有するメタアクリレートは、前記第2のメタアクリレートよりも組成物の硬化収縮を小さくする効果が大きい。硬化性の観点から好ましくは、アクリレート化合物である。多官能イソシアヌレート骨格を有するメタアクリレートとしては、例えば、下記式14で表される化合物が使用可能である。式中、lmn=0.7~2.5である。その具体例としては、下記式15~17で表される化合物が挙げられるが、これらに限定されない。Dビフェニル環を有しかつ水酸基を有する第4のメタアクリレート第4のメタアクリレートであるビフェニル環を有しかつ水酸基を有するメタアクリレートは、前記第2のメタアクリレートよりも、粘度は高いものの組成物の硬化収縮を小さくする効果が大きい。ビフェニル環を有しかつ水酸基を有するメタアクリレートは、組成物の硬化性の観点からはメタアクリロイル基を2個有するメタアクリレート化合物ジメタアクリレート化合物が好ましいが、粘度の観点からはメタアクリロイル基を1個有するメタアクリレート化合物モノメタアクリレート化合物が好ましい。また、硬化性の観点から好ましくは、アクリレート化合物である。ビフェニル環を有しかつ水酸基を有するメタアクリレートとしては、例えば、下記式18で表される化合物が使用可能である。式中、xおよびyはそれぞれ、正の整数を示し、xyは、好ましくは2~30、より好ましくは2~20、さらに好ましくは2~10である。式18で表される化合物の具体例を以下に示す。第4のメタアクリレートとしては、式24で表されるエポキシメタアクリレート化合物が特に好ましい。式中、zは、正の整数を示し、好ましくは1~29であり、より好ましくは1~19、さらに好ましくは1~9である。E重合開始剤E重合開始剤の種類は、成分A~成分Dの種類に応じて適宜選択すればよく、ラジカル光重合開始剤を好適に用いることが出来る。ラジカル光重合開始剤としては、公知のものを使用でき、例えば、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサン系、アシルフォスフィンオキサイド系、ヒドロキシケトン系等のラジカル光重合開始剤を用いることができる。具体的には、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、2-[2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステル、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどがある。また、分子量の大きいもの、特にオリゴマータイプのものを使用することで、光学素子の高温信頼性を向上させることができる。具体的には、オリゴ{2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパノン}などのヒドロキシケトン化合物が挙げられる。その際の分子量は250以上2000以下が好ましい。重合開始剤は、単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の含有率は、樹脂組成物全体を100重量として、0.1重量以上10重量以下であることが好ましい。光重合開始剤の含有率がこの範囲を満たす場合、樹脂組成物の特性および信頼性を低下させずに、安定的に重合硬化させて樹脂層を形成することができる。上記成分A~Eの好適な組み合わせを以下に示す。<樹脂組成物1>A第1のメタアクリレートB第2のメタアクリレートE重合開始剤このとき、成分Aの含有率を4~42重量、成分Bの含有率を48~94.9重量、成分Eの含有率を0.1~10重量とするのが好ましい。このような構成にすると、所望の光学定数屈折率アッベ数を示しかつ低粘性で、樹脂層形成時の硬化収縮が小さい。<樹脂組成物2>A第1のメタアクリレートB第2のメタアクリレートC第3のメタアクリレートE重合開始剤このとき、成分Aの含有率を4~42重量、成分BとCの合計含有率を48~95.9重量重量、成分Eの含有率を0.1~10重量とするのが好ましい。このような構成にすると、所望の光学定数屈折率アッベ数を示しかつ低粘性で、樹脂層形成時の硬化収縮が小さい。<樹脂組成物3>A第1のメタアクリレートB第2のメタアクリレートD第4のメタアクリレートE重合開始剤このとき、成分Aの含有率を4~42重量、成分BとDの合計含有率を48~95.9重量、成分Eの含有率を0.1~10重量とするのが好ましい。このような構成にすると、所望の光学定数屈折率アッベ数を示しかつ低粘性で、樹脂層形成時の硬化収縮が小さい。<樹脂組成物4>A第1のメタアクリレートB第2のメタアクリレートC第3のメタアクリレートD第4のメタアクリレートE重合開始剤このとき、成分Aの含有率を4~42重量、成分BとCとDの合計含有率を48~95.9重量、成分Eの含有率を0.1~10重量とするのが好ましい。このような構成にすると、所望の光学定数屈折率アッベ数を示しかつ低粘性で、樹脂層形成時の硬化収縮が小さい。樹脂組成物に紫外線を照射することにより、特に任意の重合開始剤によって重合が開始され、A第1のメタアクリレートおよびB第2のメタアクリレート、並びに場合によりC第3のメタアクリレートおよびD第4のメタアクリレートが重合して樹脂組成物が硬化し、光学素子の樹脂層を形成することができる。樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、上記成分A~E以外の成分を含んでいてもよい。例えば、ビシクロヘキシル環を有するメタアクリレート等の第1~第4以外のメタアクリレートを含んでいてもよい。また、カップリング剤、紫外線吸収剤、離型剤等を含んでいてもよい。2.複合光学素子図1は、第1実施形態の複合光学素子の断面図である。図1の1点鎖線は、複合光学素子10の光軸である。複合光学素子10は、図1の断面図の形状を光軸周りに回転させてできる回転体の形状を有する。図1に示すように、複合光学素子10は、回折格子12を備えたレンズ基材11と、レンズ基材11に積層された樹脂層13とを備える。回折格子12は、レンズ基材11と樹脂層13の界面に位置している。レンズ基材11は、例えばガラス、石英、セラミックス等の材料により形成することができる。これらのうち、樹脂層13の光学特性に最も適合することから、レンズ基材11はガラス製であることが好ましい。樹脂層13は、前記の樹脂組成物の硬化物により形成されている。なお、第1実施形態では、レンズ基材は、片面のみが凸面となっているが、両面が凸面となっていてもよく、一方または両方の面が凹面であってもよい。また、樹脂層13はレンズ基材11の両面に形成してもよい。樹脂層13の屈折率をnd、アッベ数をvdとしたときに、1.600≦nd≦1.615、22≦vd≦28を満たすことが好ましい。このとき、その光学特性がレンズ基材11、特にガラス製のレンズ基材の光学特性と適合する。また、樹脂層13の厚みは、場所によって異ならせてもよい。樹脂層13の厚みを場所によって異ならせることによって、例えば、球面を有するレンズ基材11上に、非球面形状の樹脂層13を設けた非球面レンズを構成することができる。3.製造方法次に、複合光学素子の製造方法について説明する。ここでは、樹脂組成物の一例として、A第1のメタアクリレートと、B第2のメタアクリレートと、E重合開始剤とを用いた製造方法について説明する。当該製造方法は、上記成分を含む樹脂組成物を調製する工程、および当該樹脂組成物を、レンズ基材の表面で重合硬化させる工程を含む。製造方法の概略を図2に示す。まず、樹脂組成物を調製する工程を行う。具体的に例えば、成分Aと、成分Bと、成分Eとを用意する。そして、これらを混合し、脱泡して樹脂組成物43を調製する。樹脂組成物の粘度は、25°Cにおいて、その粘度が2100mPas以下であることが好ましく、1500~2000mPasであることがより好ましい。粘度が2100mPasより大きいと樹脂組成物の成分を混合する際に発生した気泡を除去しにくく、樹脂層に気泡が残留しやすい。次に、当該樹脂組成物を、レンズ基材の表面で重合硬化させる工程を行う。具体的に例えば、図2aのように、複合光学素子の樹脂層の形状に合わせた型21の表面に、ディスペンサ22から樹脂組成物23を滴下する。次に図2bのように、樹脂組成物上にレンズ基材11ここでは両面が凸面のものを使用し、下面側にある回折格子は図では示していないを載せて、レンズ基材の上から重さをかけて樹脂組成物23を塗り広げる。その後、図2cのようにレンズ基材を型21に対して所定の高さに設置した状態で紫外線24を照射して樹脂組成物を重合硬化させる。以上のステップにより、レンズ基材11に樹脂層13を設けた複合光学素子10を得る図2d。[第2実施形態]第1実施形態の複合光学素子は、公知方法に従い、カメラ、ビデオカメラなどの撮像装置、光学式記録再生装置、プロジェクター等に用いることができる。前記の複合光学素子を備えた撮像装置、前記の複合光学素子を備えた光学式記録再生装置、前記の複合光学素子を備えたプロジェクターについては、これらの装置の光学特性の向上や軽量小型化が可能である。以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。各実施例および比較例について、樹脂組成物の組成、硬化時の収縮、および粘度、ならびに、樹脂組成物の硬化物の屈折率、アッベ数、および透過率を表1に示す。さらに、85°C500時間高温テスト後の透過率劣化度を表2に示す。本実施例では、樹脂組成物の硬化物の屈折率が1.600以上1.615以下であり、アッベ数が22以上28以下の光学定数を、所望の光学特性として設定した。屈折率とアッベ数は、紫外線照射3000mJ/cm2による樹脂組成物の硬化物についてアッベ屈折計を用いて測定した。重合硬化時の収縮率は、紫外線照射3000mJ/cm2による重合硬化前後の比重の測定値を用いて算出した。具体的には、収縮率は、重合硬化前を基準にした比重の変化量をで表わしたものである。樹脂組成物の粘度mPasは、E型粘度計を用いて25°Cで測定した。透過率は、紫外線照射3000mJ/cm2による樹脂組成物の硬化物について分光光度計にて400nmで測定した。さらに、85°Cに保持された高温槽中に硬化物を500時間放置した後、透過率測定を行ない、劣化度合いを観察した。実施例1本実施例ではまず、次のA、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。A第1のメタアクリレート式2、8重量部B第2のメタアクリレート式12、92重量部E光重合開始剤Irgacure754BASF社製、3重量部図2のように、この樹脂組成物上にレンズ基材を配置した。紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、図1に示す構造の実施例1の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.606、アッベ数が25.5と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.6、粘度が250mPasと小さく、透過率が85と高かった。また、表2に示すように、作製した複合光学素子を85°Cで500時間放置した後の透過率は83と2低下はしたが、劣化は見られなかった。実施例2実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、35重量部B第2のメタアクリレート式12、65重量部本実施例では、A、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例2の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.610、アッベ数が23.8と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.0と小さく、粘度が1500mPasと小さく、透過率が84と高かった。比較例1実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、2重量部B第2のメタアクリレート式12、98重量部本比較例では、A、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例1の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.600アッベ数が28と許容範囲であり、粘度が200mPasと小さく、透過率は85.5と高かったが、硬化時の収縮率が4.5と高かった。比較例2実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、45重量部B第2のメタアクリレート式12、55重量部本比較例では、A、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例2の複合光学素子を作製した。本比較例では、アッベ数が23と許容範囲であり、硬化時の収縮率が3.3と小さかったが、粘度が2200mPasと高く、透過率は80と低めで屈折率が1.620と高かった。実施例3実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、5重量部B第2のメタアクリレート式12、90重量部C第3のメタアクリレート式17、5重量部本実施例では、A、B、C、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCが重合を開始し、AとBとCとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例3の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.605、アッベ数が25と許容範囲であり、硬化時の収縮率は4.0と小さく、粘度が1000mPasと小さく、透過率が85と高かった。実施例4実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、40重量部B第2のメタアクリレート式12、50重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部本実施例では、A、B、C、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCが重合を開始し、AとBとCとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例4の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.615、アッベ数が23と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.2と小さく、粘度が2000mPasと小さく、透過率が83と高かった。比較例3実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、2重量部B第2のメタアクリレート式12、88重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部本比較例では、A、B、C、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCが重合を開始し、AとBとCとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例3の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.600、アッベ数が28と許容範囲であり、粘度が500mPasと小さく、透過率は85.5と高かったが、硬化時の収縮率が4.5と高かった。比較例4実施例1の実施例と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、45重量部B第2のメタアクリレート式12、45重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部本比較例では、A、B、C、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCが重合を開始し、AとBとCとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例4の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.615、アッベ数が23と許容範囲であり、硬化時の収縮率が3.8と低かったが、粘度が2500mPasと高く、透過率は80と低かった。実施例5実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、8重量部B第2のメタアクリレート式12、82重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本実施例では、A、B、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとDとが重合を開始し、AとBとDとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例5の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.604、アッベ数が26.5と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.5と小さく、粘度が1500mPasと小さく、透過率が85と高かった。実施例6実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、35重量部B第2のメタアクリレート式12、55重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本実施例では、A、B、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとDが重合を開始し、AとBとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例6の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.612、アッベ数が25と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.0と小さく、粘度が2000mPasと小さく、透過率が83と高かった。比較例5実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、2重量部B第2のメタアクリレート式12、88重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本比較例では、A、B、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとDが重合を開始し、AとBとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例5の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.600、アッベ数が27.8と許容範囲であり、粘度が350mPasと小さく、透過率は85.5と高かったが、硬化時の収縮率が4.6と高かった。比較例6実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、45重量部B第2のメタアクリレート式12、45重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本比較例では、A、B、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとDが重合を開始し、AとBとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例6の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.616、アッベ数が23と許容範囲であり、硬化時の収縮率が3.0と低かったが、粘度が2500mPasと高く、透過率は80と低かった。実施例7実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、5重量部B第2のメタアクリレート式12、75重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本実施例では、A、B、C、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCとDが重合を開始し、AとBとCとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例7の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.605、アッベ数が25と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.9と小さく、粘度が950mPasと小さく、透過率が85と高かった。実施例8実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、40重量部B第2のメタアクリレート式12、40重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本実施例では、A、B、C、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCとDが重合を開始し、AとBとCとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例8の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.618、アッベ数が23.3と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.1と小さく、粘度が2000mPasと小さく、透過率が83と高かった。比較例7実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、2重量部B第2のメタアクリレート式12、78重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本比較例では、A、B、C、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCとDが重合を開始し、AとBとCとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例7の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.600、アッベ数が27.5と許容範囲であり、粘度が350mPasと小さく、透過率は85.5と高かったが、硬化時の収縮率が4.6と高かった。比較例8実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、45重量部B第2のメタアクリレート式12、35重量部C第3のメタアクリレート式17、10重量部D第4のメタアクリレート式23、10重量部本比較例では、A、B、C、D、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBとCとDが重合を開始し、AとBとCとDとEがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例8の複合光学素子を作製した。本比較例では、屈折率が1.614、アッベ数が23と許容範囲であり硬化時の収縮率は3.3と低かったが、粘度が2500mPasと高く透過率は80と低かった。実施例9実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、5重量部B第2のメタアクリレート式12、95重量部E光重合開始剤KIP150Lamberti社製本実施例では、A、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例9の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.605、アッベ数が25と許容範囲であり、硬化時の収縮率は4.0と小さく、粘度が200mPasと小さく、透過率が88と高かった。また、表2に示すように、作製した複合光学素子を85°Cで500時間放置した後の透過率は88と全く劣化はなかった。実施例10実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、35重量部B第2のメタアクリレート式12、65重量部E光重合開始剤KIP150Lamberti社製本実施例では、A、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例10の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.610、アッベ数が23.8と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.0と小さく、粘度が1500mPasと小さく、透過率が85と高かった。実施例11実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、10重量部B第2のメタアクリレート式12、90重量部本実施例では、A、B、Eの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとBが重合を開始し、AとBとEとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、実施例11の複合光学素子を作製した。本実施例では、屈折率が1.607、アッベ数が25と許容範囲であり、硬化時の収縮率は3.0と小さく、粘度が300mPasと小さく、透過率が85と高かった。比較例9実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、20重量部F脂環式ジアクリレート式25、80重量部本比較例では、A、E、Fの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとFが重合を開始し、AとEとFとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例9の複合光学素子を作製した。本比較例では、硬化時の収縮率は3.8と小さく、粘度が800mPasと小さく、透過率が86と高かったが、屈折率が1.5497と低く、アッベ数が39と高かった。比較例10実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、20重量部G脂肪族トリアクリレート式26、80重量部本比較例では、A、E、Gの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとGが重合を開始し、AとEとGとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例10の複合光学素子を作製した。本比較例では、粘度が600mPasと小さく、透過率が85と高かったが、硬化時の収縮率は5.0と高く、屈折率が1.5278と低く、アッベ数が44と高かった。比較例11実施例1と異なる点は以下の通りである。A第1のメタアクリレート式2、10重量部Hフェニル基を有するアクリレート式27、90重量部本比較例では、A、E、Hの各成分を混合して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物上にレンズ基材を配置し、紫外線を照射すると光重合開始剤によってAとHが重合を開始し、AとEとHとがレンズ基材上で重合硬化され、樹脂層が形成された。このようにして、比較例11の複合光学素子を作製した。本比較例では、硬化時の収縮率は3.2と小さく、透過率が85と高かったが、粘度が13mPasと小さく、屈折率が1.5661と低く、アッベ数が35と高かった。上述の実施例および比較例から、以下のことが分かった。1実施例1および2のように、A第1のメタアクリレートとB第2のメタアクリレートを用い、A第1のメタアクリレートの含有率を4~42重量とすることで、所望の光学定数を満たし、かつ、粘度が小さく、硬化時の収縮率が小さい樹脂組成物を得ることができた。2実施例3および4のように、A第1のメタアクリレートとB第2のメタアクリレートに加えてさらにC第3のメタアクリレートを用い、A第1のメタアクリレートの含有率を4~42重量とすることで、所望の光学定数を満たし、かつ、粘度が小さく、硬化時の収縮率が小さい樹脂組成物を得ることができた。3実施例5および6のように、A第1のメタアクリレートとB第2のメタアクリレートに加えてさらにD第4のメタアクリレートを用い、A第1のメタアクリレートの含有率を4~42重量とすることで、所望の光学定数を満たし、かつ、粘度が小さく、硬化時の収縮率が小さい樹脂組成物を得ることができた。4実施例7および8のように、A第1のメタアクリレートとB第2のメタアクリレートに加えてさらにC第3のメタアクリレートとD第4のメタアクリレートを用い、A第1のメタアクリレートの含有率を4~42重量とすることで、所望の光学定数を満たし、かつ、粘度が小さく、硬化時の収縮率が小さい樹脂組成物を得ることができた。5実施例9および10のように、重合開始剤として分子量250以上2000以下のヒドロキシケトン化合物を用いることで、高温信頼性が向上することがわかった。"