"レーザ回折式粒度分布測定装置で測定したときの累積粒径を、微細側から累積10のときの粒径μmをD10、微細側から累積50のときの粒径μmをD50、微細側から累積90のときの粒径μmをD90と夫々表したとき、前記D90とD10の比D90/D10が6以下となる粒度分布を有すると共に、D50が1~5μmであることを特徴とするピロリン酸カルシウム粉体。樹脂用フィラーとして用いられるものである請求項1に記載のピロリン酸カルシウム粉体。請求項1または2に記載のピロリン酸カルシウム粉体を製造するに当り、風力分級によって分級された、D50が20μm以下のリン酸水素カルシウム無水物粉末を、400~1350°Cの温度範囲で焼成した後、粉砕機で粉砕することによって、前記D50が1~5μmとなるようにすることを特徴とするピロリン酸カルシウム粉体の製造方法。請求項1または2に記載のピロリン酸カルシウム粉体を、樹脂フィルム中に均一に分散したものである樹脂フィルム。本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、樹脂フィルムのフィラーとして用いたときに、良好な均一分散性を発揮することのできるピロリン酸カルシウム粉体、およびこのようなピロリン酸カルシウム粉体を製造するための有用な方法、並びにピロリン酸カルシウム粉体を均一に分散させた樹脂フィルムを提供することにある。上記目的を達成し得た本発明のピロリン酸カルシウム粉体は、レーザ回折式粒度分布測定装置で測定したときの累積粒径を、微細側から累積10のときの粒径μmをD10、微細側から累積50のときの粒径μmをD50、微細側から累積90のときの粒径μmをD90と夫々表したとき、前記D90とD10の比D90/D10が6以下となる粒度分布を有すると共に、D50が1~5μmである点に要旨を有するものである。上記のようなピロリン酸カルシウム粉体を製造するに当たっては、風力分級によって分級された、D50が20μm以下のリン酸水素カルシウム無水物粉末を、400~1350°Cの温度範囲で焼成した後、粉砕機で粉砕することによって、前記D50が1~5μmとなるようにすれば良い。本発明のピロリン酸カルシウム粉体は、樹脂用フィラーとして用いたときのその効果が最も有効に発揮される。本発明のピロリン酸カルシウム粉体を樹脂フィルム中に分散させたものでは、均一で良好な分散状態の樹脂フィルムが得られることになる。本発明のピロリン酸カルシウム粉体では、D90とD10の比D90/D10が6以下となるようなシャープな粒度分布を有するので、樹脂フィルム中に均一に分散させるフィラーの素材として極めて有用である。また、このようなピロリン酸カルシウム粉体は、本発明の方法によって効率良く製造できる。本発明者らは、上記目的を達成するために様々な角度から検討した。そしてまず、ピロリン酸カルシウム粉体の樹脂への均一分散性を向上させるためには、粉体の平均粒径を考慮するだけでなく、その粒度分布をシャープな状態にした方が良いとの着想が得られた。そして、こうした着想に基づいて、更に検討した結果、ピロリン酸カルシウム粉体の粒度分布において、レーザ回折式粒度分布測定装置で測定したときの累積粒径を、微細側から累積10のときの粒径μmをD10、微細側から累積50のときの粒径μmをD50、微細側から累積90のときの粒径μmをD90と夫々表したとき、前記D90とD10の比D90/D10が6以下となる粒度分布を有すると共に、D50が1~5μmであるものとすれば、良好な均一分散性を発揮するピロリン酸カルシウム粉体が実現でき、上記目的が見事に達成されることを見出し、本発明を完成した。本発明のピロリン酸カルシウム粉体では、D90とD10の比D90/D10が6以下となる粒度分布を有する必要がある。この比の値を6以下とすることによって、できるだけ粒径の分布粒度分布をシャープなものとし、その結果として樹脂フィルムへの均一分散性を発揮させるものである。この比D90/D10の値が6よりも大きくなると、粗粒子または微粒子が増加して、粒度分布が2山になったり後記図4参照、粒度分布がブロードになったりする後記図5参照ため、ピロリン酸カルシウム粉体の均一分散性が達成されない。この比D90/D10の値は、好ましくは5以下であり、より好ましくは4以下である。但し、ピロリン酸カルシウム粉体をフィラーとして用いるときの基本的特性を満足させるためには、D50メジアン径で表される平均粒径が1~5μmとする必要がある。このD50が1μm未満では、表面改質効果が薄れ、添加量の増大を招き、5μmを超えると粗大粒子が増えることとなる。D50の好ましい下限は2μm以上であり、好ましい上限は4μm以下である。上記のような粒度分布を有するピロリン酸カルシウム粉体を製造するに当たっては、その製造条件を厳密に制御する必要がある。原料となるリン酸水素カルシウム無水物粉末は、その後焼成されてピロリン酸カルシウム粉体とされるのであるが、その原料粉末は、まず風力分級によって分級され、平均粒径D50が20μm以下のものとする必要がある。このD50が20μmを超えると、最終的に得られるピロリン酸カルシウム粉体の粒度分布が2山になりやすい。また、この風力分級を行うことは、その後の工程で比D90/D10の値を6以下に制御する上で有用である。上記風力分級で用いる機器としては、サイクロンや、市販の気流分級機例えば、MDS-3商品名日本ニユーマチック工業株式会社製等、が挙げられるが、工業的スケールでの生産性を考慮すれば、サイクロンであることが好ましい。分級された原料粉末は、その後所定の温度範囲で焼成されてピロリン酸カルシウム粉体とされ、引き続き粉砕されて所定の粒度分布を有するものとなる。焼成時の温度は、400~1350°Cとする必要がある。この焼成温度の違いによって、得られる転化されるピロリン酸カルシウム粉体の種類が異なるものとなるがα-ピロリン酸カルシウム、β-ピロリン酸カルシウム、γ-ピロリン酸カルシウム、少なくともピロリン酸カルシウムとするためには、焼成温度は400°C以上とする必要がある。しかしながら、焼成温度が1350°Cを超えると、原料粉末が溶解するばかりか、冷却に時間を要したり、多大なエネルギーが必要になったりするので好ましくない。この焼成温度の好ましい下限は450°C以上より好ましくは500°C以上であり、好ましい上限は1300°C以下より好ましくは1200°C以下である。上記の温度範囲で焼成されてピロリン酸カルシウムに転化された粉末は、その後粉砕されてピロリン酸カルシウム粉体となる。このときの粉砕では、D50で1~5μmとなるように制御する必要がある。また、上記比D90/D10の値を6以下に制御するためには、上記のような焼成をした後に粉砕を行うことが重要な要件となる。リン酸水素カルシウム無水物粉末を原料として、ピロリン酸カルシウム粉体を得るためには、原料粉末であるリン酸水素カルシウム無水物粉末をまず粉砕してから、焼成してピロリン酸カルシウムに転化するのが一般的であるが、このような製造工程では、上記比D90/D10の値を6以下に制御することが困難になる。粉砕してから焼成すれば、焼成時にリン酸水素カルシウム無水物がピロリン酸カルシウム粉体に転化する際に、粒度分布の変動が生じやすくなると考えられる。これに対して、風力分級されたリン酸水素カルシウム無水物粉末を焼成してピロリン酸カルシウムに転化してから粉砕すれば、すでに生成したピロリン酸カルシウムが粉砕時において粒度分布の変動が生じにくくなるものと考えられる。尚、粉砕で用いる粉砕機は、ジェットミルやボールミル等、様々なものが挙げられるが、異物混入の可能性や生産効率を考慮すれば、ジェットミルが好ましい。本発明の製造方法は、各工程は比較的簡略であるので、こうした方法ではピロリン酸カルシウム粉体を効率良く製造できるものとなる。本発明のピロリン酸カルシウム粉体を樹脂フィルム中に分散させたものでは、粉体を均一に分散した樹脂フィルムが得られる。ピロリン酸カルシウム粉体を樹脂フィルム中に分散させるための方法については、通常行われている方法に従えばよいが、粉体の分散量添加量は、粉体分散フィルム全体に対する割合で、0.05~1.0質量程度であることが好ましい。この量が、0.05質量未満となると、樹脂フィルムを改質するためのフィラーとしての作用を発揮できず、1.0質量超えてもその効果が飽和する。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。[実施例1]実験1:サイクロン円筒直径:450mmによって分級したリン酸水素カルシウム無水物[太平化学産業株式会社製:分級後、焼成前の平均粒径メジアン径が3.95μm]を、甲バチに2.5kg充填し、焼成炉にて、900°Cで5時間保持の条件で焼成し、β-ピロリン酸カルシウム粉体を得た。これをカウンタージェットミルにより粉砕して平均粒径D50が2~3μmの粉体とした。最終的に得られたβ-ピロリン酸カルシウム粉体の平均粒径メジアン径は2.64μmであった。実験2:焼成温度を500°Cとした以外は実験1と同じ手順によって、リン酸水素カルシウム無水物[太平化学産業株式会社製:分級後、焼成前の平均粒径メジアン径が4.34μm]から、γ-ピロリン酸カルシウム粉体を得た。最終的に得られたγ-ピロリン酸カルシウム粉体の平均粒径メジアン径は2.44μmであった。実験3:焼成温度を1200°Cとし、リン酸水素カルシウム無水物[太平化学産業株式会社製:分級後、焼成前の平均粒径メジアン径が12.0μm]から、実験1と同手順によりα-ピロリン酸カルシウム粉体を得た。最終的に得られたα-ピロリン酸カルシウム粉体の平均粒径メジアン径は2.26μmであった。実験4:分級後焼成前の平均粒径メジアン径が33.7μmのリン酸水素カルシウム無水物太平化学産業株式会社製を用いた以外は実験1と同じ手順によって、β-ピロリン酸カルシウム粉体を得た。最終的に得られたβ-ピロリン酸カルシウム粉体の平均粒径メジアン径は2.96μmであった。実験5:平均粒径メジアン径が30μmのリン酸水素カルシウム無水物太平化学産業株式会社製を粉砕後に900°Cで焼成して[焼成前の平均粒径メジアン径は1.74μm]、β-ピロリン酸カルシウム粉体を得た。最終的に得られたβ-ピロリン酸カルシウム粉体の平均粒径メジアン径は4.58μmであった。実験6:平均粒径メジアン径が30μmのリン酸水素カルシウム無水物太平化学産業株式会社製を、カウンタージェットミルで粉砕して、平均粒径メジアン径が2.75μmのリン酸水素カルシウム無水物粉体を得た。上記で得られた各粉体実験1~5のピロリン酸カルシウム粉体、実験6のリン酸水素カルシウム無水物粉体を、レーザ回折式粒度分布測定装置SALD-2100商品名島津製作所製で測定したときの累積粒径[D90、D50メジアン径、D10]、D90/D10を、焼成前のリン酸水素カルシウム無水物粉体の平均粒径メジアン径、および焼成温度と共に、下記表1に示す。実験1~5で得られたピロリン酸カルシウム粉体における粒度分布[粒径と相対粒子量:体積基準の関係を、夫々図1~5棒グラフに示す。また実験6で得られたリン酸水素カルシウム無水物粉体における粒度分布を図6棒グラフに示す。これらの結果から、次のように考察できる。まず実験1~3の例は、本発明で規定する要件を満足するピロリン酸カルシウム粉体であり、粒度分布がシャープとなっている図1~3。これに対して、実験4~6の例は、本発明で規定する要件を満足しない粉体ピロリン酸カルシウム粉体またはリン酸水素カルシウム無水物粉体であり、その粒度分布が2山の状態図4またはブロードな状態図5、6となっていることが分かる。[実施例2]実施例1の実験1、2で得られた各ピロリン酸カルシウム粉体を、N,N-ジメチルホルムアミド45mLに、様々な割合0.05~1.0質量:粉体分散樹脂フィルム全体に対する割合で添加して分散させ、4,4-ジアミノジフェニルエーテル3.35gを溶解させた。この溶解液に、ピロメリット酸無水物3.65gをゆっくりと添加して30分撹拌し、ポリアミック酸溶液固形分:14質量を得た。上記で得られた各溶液を、ポリエステルフィルム上に薄く伸ばし、熱風乾燥機を用いて70°Cで乾燥させた後、350°Cに加熱してイミド化し、各種ポリイミドフィルム厚さ:25μmを得た。上記で得られた各種ポリイミドフィルムを用い、下記の方法に従って易滑性を評価した。尚、易滑性評価方法は、ポリイミドフィルム中のフィラーの分散状態を評価するものであり、下記の方法によって求められる角度傾斜角度が小さい方が、滑り易いことフィラーが均一に分散されていることを示すものである。易滑性評価方法図7易滑性評価方法の概要を示す説明図に示す様に、万能試験機オートグラフ:商品名島津製作所製のクロスヘッドと、金属板の一端を糸でつなぎ、その金属板の上に、ガラスを両面テープで固定した。このガラスの上面と、重さ10gの正方形の金属片金属製の摺動片:20mm×20mm×3mmの下面に、上記で得られた各種ポリイミドフィルムを両面テープで固定した。金属片をガラス上に置き、クロスヘッドを毎分50mmの速さで引き上げた。金属片が滑り落ちたときの金属板の高さ糸でつながれた金属板の一端までの高さを測定し、逆三角関数を用いてそのときの角度θ傾斜角度を測定した。このときの傾斜角度θが、50°以下のときに合格と判断した。その結果を、ピロリン酸カルシウム粉体の種類および添加量質量と共に、下記表2に示す。尚、下記表2には、ピロリン酸カルシウム粉体を添加していないポリイミドフィルムを用いて易滑性の評価を行ったときの結果ブランクについても示した。また、表2中滑らずとは、傾斜角度θを90°の状態にしても、滑らなかったことを意味する。この結果から明らかなように、本発明のピロリン酸カルシウム粉体は、樹脂フィルムのフィラーとして用いたときに、良好な均一分散性が達成されることが分かる。"