"A水溶性高分子、B界面活性剤並びにC無機物微粒子及び有機物微粒子からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する塑型または表面加工用水溶性ペースト組成物。A水溶性高分子が、酸性モノマー、メタアクリルアミド及びビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも1種をモノマー成分とする重合物、多糖類、ポリアミノ酸である請求項1に記載の塑型または表面加工用水溶性ペースト組成物。B界面活性剤が両性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤である請求項1または2に記載の塑型または表面加工用水溶性ペースト組成物。無機物微粒子が、リン酸水素カルシウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、シリカ、水酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミナ及び酸化スズからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1~3のいずれかに記載の塑型または表面加工用水溶性ペースト組成物。有機物微粒子が、ロジン酸、ロジン酸の金属塩、芳香族カルボン酸の金属塩、脂肪族カルボン酸の金属塩、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂およびポリスチレン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1~5の塑型または表面加工用水溶性ペースト組成物。本発明は上記したような問題を鑑み、表示装置あるいは太陽電池のいずれの半導体素子の製造工程において幅広く利用されている塑型もしくは表面加工工程において、処理工程数が少なく、簡便で選択精度に優れ、製造コストを削減できる塑型もしくは表面加工工程に使用できる水溶性ペーストを提供することを目的とする。本発明者らは、前期課題を解決すべく検討し、水溶性高分子等を含有する水溶性ペーストとすることで、前期課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、A水溶性高分子、B界面活性剤並びにC無機物微粒子及び有機物微粒子からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する塑型または表面加工用水溶性ペースト組成物に関する。本発明の水溶性ペーストを用いれば、ベースフィルム上にメッキ法、スパッタリング法、張り合わせ法で形成された金属導電薄膜もしくは、塗布法によって形成された導電性酸化物微粒子と樹脂バインダーマトリックスを主成分とする透明導電層上に、金属薄膜もしくは該樹脂バインダーマトリックスを劣化させる塑型もしくは表面加工に必須な酸あるいはアルカリ成分、増粘剤、及び溶媒を少なくとも含有する水溶性の塑型もしくは表面加工用水溶性ペーストをパターン塗布した後、前記水溶性ペーストを透明導電層ごと洗い流して除去することのできる簡便な方法を提供する。したがって、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス素子、電子ペーパー素子、分散型エレクトロルミネッセンス素子、太陽電池、タッチパネル等の各種フレキシブル機能性素子のパターンを要する透明電極の製造工程に適用できるので工業的に有用である。さらに、上記塑型、表面加工用水溶性ペーストは、塑型もしくは表面加工される素材に対し、所望の印刷方法インクジェット印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ディスペンサ印刷法を用いて印刷する際の印刷適性を向上させることができる。本発明の塑型または表面加工用水溶性ペースト以後、単に水溶性ペーストということがあるは、A水溶性高分子以下、A成分という、B界面活性剤以下、B成分という並びにC無機物微粒子及び有機物微粒子からなる群より選ばれる少なくとも1種以下、C成分というを含有することを特徴とする。A成分としては水溶性の高分子であれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。A成分の分子量は通常は、500~100,000が好ましく、2,000~50,000とすることが特に好ましい。A成分としては、非天然物のもの、天然物由来のもののいずれでも使用することができる。非天念物水溶性高分子の具体例としては、酸性モノマー、メタアクリルアミド及びビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも1種をモノマー成分とする重合物が挙げられる。酸性モノマーとしては、分子中に酸性官能基を有するものであれば特に限定されず公知のものを使用することができる。酸性官能基としては、例えば、カルボキシル基、ホスホン酸基、スルホン酸基等を挙げることができる。具体的には、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水ハイミック酸、アセチレンジカルボン酸、アリルマロン酸、p-ヒドロキシケイ皮酸、メタアリルスルホン酸などが挙げられる。なお、ビニルアルコール単位を導入する際には、通常は酢酸ビニルを重合した後に加水分解すればよい。これらのモノマーは単独で用いてもよいが、2種以上を混合して用いてもよい。A成分が水溶性となるのであれば、酸性モノマー、メタアクリルアミド及びビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも1種以外にこれらと共重合し得るモノマーを用いてもよい。共重合し得るモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸エステル類、スチレン類、メタアクリロニトリル、塩化ビニル等を挙げることができる。メタアクリル酸エステル類としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸イソボルニルなどが挙げられる。スチレン類としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。非天然物水溶性高分子は市販のものを使用してもよい。具体的には、例えば、デンカブチラール電気化学工業株製、エスレックSV、エスレックBK、PVC-HA、PVC-TG積水化学工業株製、SNシックナー601、SNシックナー603、SNシックナー612、SNシックナー613、SNシックナー615、SNシックナー618、SNシックナー621N、SNシックナー630、SNシックナー634、SNシックナー636、SNシックナー4050、SNデルスパーサント5020、SNデルスパーサント5040サンノプコ株製、BYK-420、BYK-425ビッグケミー株製、ポリストロン117、ポリストロン370K、ポロストロン372、ポリストロン504、ポリストロン705、ポリストロン1810、ポリストロン1401、ポリストロン1280、ポリストロン1264、ポリストロン1228、アラフィックス100、アラフィックス251S、アラフィックス255、アラフィックス255LOX、ポリマジェット902、ポリマジェット903、ポリマセット305、ポリマセット500、ポリマセット512、ポリマセットHP-710、ポリマロン351T、ポリマロン356-25、ポリマロン385、ポリマロン482S、ポリマロン1308S、ポリマロンE-100、ポリマロンE-110、ポリマロン360、ポリマロン1383、ポリマロン1329、タマノリG-36、タマノリG-37、アラスター700、アラスター703S、マルキードNo.1~No.8、マルキード32-30WS、マルキード3002荒川化学工業株製などが挙げられる。天然物由来の水溶性高分子としては、微生物、植物、海藻から得られる多糖類、ポリアミノ酸などが挙げられる。多糖類としては、例えば、キサンタンガム、アルギン酸、セルロースガム、マンナン、ローカストビーンガム、グアーガム、アガロース、ヒアルロン酸、カードラン、ペクチン、ジェランガム、アラビアガム、タラガム、グルコマンナン、カラギーナンシクロデキストリン等が挙げられる。ポリアミノ酸としては、グリシン、アラニン、ロイシン、バリン、フェニルアラニン、プロリン、セリン、スレオニン、リジン、アルギニン、アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸の重合体が挙げられ、各種アミノ酸のコポリマーであってもよい。ゼラチンのようなタンパク質でもよい。天然物由来の水溶性高分子は市販のものを使用してもよい。具体的には、例えば、アクファジーマックス一光化学株製、ソアギーナ、ソアエース、ソアローカスト、タラガム、グアーガム、タマリンドシートガム、サイリウムシードガム、ソアキサン、ヒアルロン酸MRCポリサッカライド株式会社製、アミノピジェール東洋紡績株製、などが挙げられる。本発明の水溶性ペーストに用いられるB成分としては、界面活性能を有するものであれば特に限定されずに公知のものを使用することができる。B成分を用いることにより、所望の印刷方法インクジェット印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ディスペンサ印刷法に応じてさらに最適な印刷適性を付与することができる。B成分としては、両性界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤が挙げられる。これらは1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。両性界面活性剤としては、カチオン性官能基とアニオン性官能基を有する界面活性剤であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイド、などが挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、アニオン性官能基を有する界面活性剤であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。例えばアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、アルケニルコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのリン酸エステル及びその塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルのリン酸エステル及びその塩、等が挙げられる。陽イオン性界面活性剤としては、カチオン性官能基を有する界面活性剤であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。例えばアルキルアミン塩、第4級アンモニウム塩等が挙げられる。非イオン界面活性剤としては、カチオン性官能基とアニオン性官能基を有さずに界面活性剤であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシアルキルアルキレンアミン、アルキルアルカノールアミド等が挙げられる。B成分の使用量は特に限定されないが、通常は、A成分100質量部に対し、B成分を0.01~3.0質量部程度用いることが好ましく、特に0.05~2.0質量部用いることが印刷適性の点から好ましい。本発明の水溶性ペースト組成物では、C成分を必須使用する。C成分としては、無機物微粒子でも有機物微粒子でもよい。無機微粒子としては、リン酸水素カルシウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、シリカ、水酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化スズなどが挙げられる。これらを使用する場合、平均粒子径は10nm~50μmが好ましく、50nm~30μmがより好ましい。有機物微粒子としては、ロジン、ロジンの金属塩、安息香酸等の芳香族カルボン酸の金属塩、ステアリン酸等の脂肪族カルボン酸の金属塩、アクリル酸エステル誘導体の重合物であるアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、四フッ化エチレン樹脂やポリフッ化ビニルのようなフッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂が好適に用いられる。金属塩の金属としては特に限定されないが、通常は、アルミニウム、カルシウム、チタン、ジルコニウム、マグネシウムなどが挙げられる。有機物微粒子としては市販のものを使用してもよい。具体的には、例えば、ケミスノーMR、ケミスノーMX、ケミスノーMP、ケミスノーSX綜研化学株製が挙げられる。前記無機微粒子は平均粒子径を最適化して使用すれば市販のものでもよい。C成分の使用量は特に限定されないが、通常は、A成分100質量部に対し、C成分を0.05~5.0質量部程度用いることが好ましく、特に0.1~2.0質量部用いることが印刷特性の最適化の点から好ましい。本発明の水溶性ペーストには、塑型もしくは表面加工の目的に応じて、酸成分、無機アルカリ成分、有機アルカリ成分以下、無機アルカリ成分、有機アルカリ成分をまとめて単にアルカリ成分ということがあるを使用することが好ましい。酸成分としてはリン酸、フッ化水素、フッ化アンモニウム、フッ化水素アンモニウムから選択された少なくとも1種を用いることができる。無機アルカリ成分としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、アンモニア等が挙げられる。有機アルカリ成分としては、エタノールアミン、エチレンジアミン等のアミン類、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等のテトラアルキルアンモニウムヒドロキシ等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、数種を混合して用いてもよい。酸もしくはアルカリ成分の配合量は、塑型もしくは表面加工される素材の種類によってことなるが、1~40質量、好ましくは5~30質量が好ましい。本発明の水溶性ペーストには、通常水を含有する。水の含有量は、特に限定されないが、通常、A成分100質量部に対し、10~95質量部程度、好ましくは30~90質量部である。本発明の水溶性ペーストを、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ディスペンサ印刷法のいずれかを用いてパターン塗布する際には必要に応じて有機溶媒を使用することができる。使用する有機溶媒としては、イソプロピルアルコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール等のアルコール類、ポリビニルピロリドン、ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒が挙げられる。なお、酸成分、アルカリ成分を用いることにより、増粘する等、保存安定性に影響がある場合には、酸もしくはアルカリ成分のみからなる前駆ペーストと他の成分からなる前駆ペーストを調整し、使用直前に混合して使用してする2液混合系とすることで解決することができる。これらの前駆ペーストは本発明の水溶性ペーストの印刷適性を損なわない量の有機溶媒を使用しても構わない。本発明の水溶性ペーストは各成分を混合し、均一に溶解させるための処理均一化処理を施した後、必要に応じてろ過による精製処理を行って調製される。ろ過による精製を施すことで、パターン印刷した際の微細性を向上させることができる。均一化処理方法としては、超音波処理、ホモジナイザー、3ロールミル、遊星ミルなどの汎用の方法を適用することができる。本発明の水溶性ペーストのパターン塗布は、所望の印刷精度を達成できる前述の印刷方法から選択されるが、水溶性ペーストの粘度、チクソ性、レオロジー特性など印刷適性の最適化という点からスクリーン印刷が好ましい。スクリーン印刷の場合、水溶性ペーストの粘度は300~90000mPas、このましくは、1500~40000mPa.sとなるように調製することが好ましい。粘度が300mPas以下であれば、塑型、表面加工用水溶性ペーストの流動性が高くなり、印刷パターン自体の精度が低下する。粘度が100000mPas以上であれば粘度が高すぎて塑型、表面加工用水溶性ペーストのろ過や均一化処理などが困難となり、印刷適性も悪化する。以下本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1蒸留水200g、N-メチルピロリドン209g、プロピレングリコール1.1g、を混合し十分に攪拌後しながら、85リン酸437g、ケミススノーMP綜研化学株製10g、BYKビッグケミー株社製410を0.9g加えた。1時間攪拌後、デンカブチラール♯3000-1を加えながら、粘度を1050mPasに調整し、水溶性ペーストを得た。この水溶性ペーストを280メッシュのステンレス鋼織物スクリーンを使用してウエハー面に印刷したところ、優れた印刷性を示した。実施例2蒸留水150gに水酸化カリウム20g溶解したA液。別途、蒸留水100gにさらに水溶性高分子であるアラフィックス100荒川化学工業株社製を1g、ジェランガム0.2gを加え溶解後、ケミスノーMP綜研化学株製3gを加えさらに1時間攪拌したB液。次いで、A液とB液を全量混合し、蒸留水を加えながら粘度を980mPasに調整し、水溶性ペーストを得た。これ以降は実施例1と同様な操作を行ったところ、優れた印刷性を示した。"