"沸点200°C以上の溶剤Aの存在下で、ロジン類a、フェノール類およびアルデヒド類を、酸性触媒下でノボラック化反応させた後に、さらに、塩基性触媒下でレゾール化反応させたノボラックレゾール型フェノール樹脂b、ならびに再生処理した植物油cを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Bを含有することを特徴とする平版印刷インキ。沸点200°C以上の溶剤Aが、ナフテン系溶剤またはパラフィン系溶剤であり、ロジン変性フェノール樹脂Bの固形分100重量部に対して、20~200重量部であることを特徴とする請求項1記載の平版印刷インキ。ロジン変性フェノール樹脂Bが、ロジン類a5~75重量、ノボラックレゾール型フェノール樹脂b15~85重量および再生処理した植物油c5~30重量を反応させてなることを特徴とする請求項1または2いずれか記載の平版印刷インキ。ノボラックレゾール樹脂bが、フェノール類1モルに対してアルデヒド類を0.2~1モルを酸性触媒下でノボラック化反応させた後に、さらにアルデヒド類0.2~3モルを塩基性触媒下でレゾール化反応させたノボラックレゾール樹脂bであることを特徴とする請求項1ないし3いずれか記載の平版印刷インキ。ロジン変性フェノール樹脂Bが、さらに石油樹脂dを5~30重量反応させてなることを特徴とする請求項1ないし4いずれか記載の平版印刷インキ。再生処理した植物油cが、飲食物の製造に用いた植物油を再生処理した植物油であることを特徴とする1ないし5いずれか記載の平版印刷インキ。請求項1ないし6いずれか記載の平版印刷インキを印刷して得られた印刷物。長時間安定した印刷が可能であり、光沢感のある高品質の印刷物を得ることが出来き、ミスチングと紙剥けの少ない平版印刷インキ用樹脂およびそれを含有させた平版印刷インキの提供を目的とする。上記課題を解決するために誠意研究した結果、以下に定める素材により作製したロジン変性フェノール樹脂を含有させた平版印刷インキは、印刷時のミスチングと紙剥けが少なく、インキの流動性および印刷物の光沢性に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、沸点200°C以上の溶剤Aの存在下で、ロジン類a、フェノール類およびアルデヒド類を、酸性触媒下でノボラック化反応させた後に、さらに、塩基性触媒下でレゾール化反応させたノボラックレゾール型フェノール樹脂b、ならびに再生処理した植物油cを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Bを含有することを特徴とする平版印刷インキに関するものである。また、本発明は、沸点200°C以上の溶剤Aが、ナフテン系溶剤またはパラフィン系溶剤であり、ロジン変性フェノール樹脂Bの固形分100重量部に対して、20~200重量部であることを特徴とする平版印刷インキに関するものである。また、本発明は、ロジン変性フェノール樹脂Bが、ロジン類a5~75重量、ノボラックレゾール型フェノール樹脂b15~85重量および再生処理した植物油c5~30重量を反応させてなることを特徴とする平版印刷インキに関するものである。また、本発明は、ノボラックレゾール樹脂bが、フェノール類1モルに対してアルデヒド類を0.2~1モルを酸性触媒下でノボラック化反応させた後に、さらにアルデヒド類0.2~3モルを塩基性触媒下でレゾール化反応させたノボラックレゾール樹脂bであることを特徴とする平版印刷インキに関するものである。また、本発明は、ロジン変性フェノール樹脂Bが、さらに石油樹脂dを5~30重量反応させてなることを特徴とする平版印刷インキに関するものである。また、本発明は、再生処理した植物油cが、飲食物の製造に用いた植物油を再生処理した植物油であることを特徴とする1ないし5いずれか記載の平版印刷インキに関するものである。また、本発明は、上記記載の平版印刷インキを印刷して得られた印刷物に関するものである。本発明は、ノボラックレゾール型フェノール樹脂を使用し、再生処理した植物油を反応してなるロジン変性フェノール樹脂をインキ溶剤中で合成することで高分子量化が可能となり、様々な印刷条件下でミスチングと紙剥けが少なく、光沢感のある高品質の印刷物を得ることが出来る。まず、沸点200°C以上の溶剤Aについて説明する。溶剤Aは、平版印刷インキとしてそのまま含有することのできる溶剤が好ましく、すなわち沸点200°C以上のパラフィン系またはナフテン系溶剤が好ましい。ナフテン系炭化水素溶剤およびまたはパラフィン系炭化水素溶剤とは、いわゆるアロマレスフリー溶剤といわれる溶剤であり、商業的には、JX日鉱日石エネルギー社製AFソルベント4~7、0号ソルベントH等、出光興産社製のスーパーゾルLA35、LA38等、エクソン化学社製のエクソールD80、D110、D120、D130、D160、D100K、D120K、D130K等、梨樹化学社製D-SOL280、D-SOL300等を例示することができるが、これらに限定されるものではなく、これらを任意の重量比で混合して用いることも可能である。特に好ましいものは、そのアニリン点が60°C~110°Cの範囲にあるものである。アニリン点が110°Cより高い場合は、本発明の樹脂との溶解性に乏しく、オフセットインキにした際の流動性が不十分となり、印刷機上でのインキ転移が劣り転移不良を生じたり、印刷後の被印刷体上でのレベリングが不十分となり光沢不良の原因となる。一方、アニリン点が60°Cより低い場合、印刷後のインキ被膜からの溶剤離脱性が悪くなり乾燥不良を生じ、ブロッキング、裏写り等の原因となる。本発明のロジン類aとしては、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン、該天然ロジンから誘導される重合ロジン、天然ロジンや重合ロジンを不均化または水素添加して得られる安定化ロジン、天然ロジンや重合ロジンに不飽和カルボン酸類を付加して得られる不飽和酸変性ロジンなどが上げられる。なお、不飽和酸変性ロジンとは、例えばマレイン酸変性ロジン、無水マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、イタコン酸変性ロジン、クロトン酸変性ロジン、ケイ皮酸変性ロジン、アクリル酸変性ロジン、メタクリル酸変性ロジンなど、またはこれらに対応する酸変性重合ロジンがあげられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。ノボラックレゾール型フェノール樹脂bとは、フェノール類とアルデヒド類を酸性触媒下でノボラック化反応させた後に、さらに、塩基性触媒下でレゾール化反応させて得られるフェノール樹脂である。通常、ロジン変性フェノール樹脂は、フェノール樹脂を多用することにより、樹脂の溶解性が向上するが、レゾール型のフェノール樹脂は反応性が高いため、分子量の制御が困難となりやすい。一方、ノボラック型フェノール樹脂は反応性基が残存しないため、ロジン類との反応による樹脂化が困難である。ノボラックレゾール型フェノール樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂の両末端に反応性のメチロール基を導入した構造であるため、高溶解性を維持しながら高分子量の樹脂を得ることが可能となるものである。そのため乳化特性等の印刷適性、および印刷物の光沢等の皮膜特性に優れたインキが得られやすくなるものである。さらに、ノボラックレゾール型フェノール樹脂は、レゾール型フェノール樹脂に比べ、ベンゼン環密度が高く、樹脂の凝集力が向上し、印刷時に用紙からの紙の離脱を抑制できる。ノボラック化反応で用いられる酸性触媒としては、硫酸、塩酸、シュウ酸、p-トルエンスルホン酸等が挙げられる。フェノール類1モルに対してアルデヒド類0.2~1モルをノボラック反応させることが好ましい。次いで、レゾール化反応させるときの塩基性触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム等の金属水酸化物触媒、および有機アミン等を用いることができる。フェノール類1モルに対して、追加するアルデヒド類は0.2~3モルが好ましい。ノボラック化およびレゾール化反応は、常圧または加圧下、60~120°Cで行なわれる。フェノール類としては、フェノール水酸基を持つすべての芳香族化合物が使用でき、石炭酸、クレゾール、アミルフェノール、ビスフェノールA、p-t-ブチルフェノール、p-t-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール、p-ドデシルフェノール等が挙げられるが、p-アルキル置換したフェノール類が好ましい。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等が挙げられる。本発明における再生処理した植物油cとは、回収、再生処理された植物油のことである。再生植物油としては、含水率を0.3重量以下、ヨウ素価を90以上、酸価を3以下として再生処理した油が好ましく、より好ましくはヨウ素価100以上である。含水率を0.3重量以下にすることにより水分に含まれる塩分等のインキの乳化挙動に影響を与える不純物を除去することが可能となり、ヨウ素価を90以上として再生することにより、乾燥性、すなわち酸化重合性の良いものとすることが可能となり、さらに酸価が3以下の植物油を選別して再生することにより、インキの過乳化を抑制することが可能となる。回収植物油の再生処理方法としては、濾過、静置による沈殿物の除去、および活性白土等による脱色といった方法が挙げられるが、これらに限定されるものではない。再生植物油に用いられるバージンの植物油とは、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセリライドにおいて、少なくとも1つの脂肪酸が、炭素-炭素不飽和結合を少なくとも1つ有する脂肪酸であるトリグリセリライドである。例として、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油等が挙げられる。本発明において、さらに好適な植物油を挙げるとすれば、そのヨウ素価が少なくとも90以上である植物油が好ましく、さらにヨウ素価が100以上の植物油がより好ましい。ヨウ素価を100以上とすることで、植物油分子中の反応点が増し、高分子量化に有利となる。本発明の石油樹脂d本発明において使用される石油樹脂成分としては、ナフサを分解した際の炭素数の多い不飽和化合物を重合したものであり、C5留分を原料とする脂肪族系、C9留分を原料とする芳香族系、シクロペンタジエンジシクロペンタジエンを原料とする脂環族系、さらにC5留分とC9留分を原料とした共重合系があり、重量平均分子量が500~100000程度のものが一般的である。C5留分としては、イソプレン、ピペリレン、シクロペンタジエン、ペンテン類、ペンタン類等、C9留分としては、ビニルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエン等が挙げられ、それぞれ触媒の存在下あるいは無触媒で熱重合して得られるものである。触媒としてはフリーデルクラフト型のルイス酸触媒、例えば三フッ化ホウ素およびそのフェノール、エーテル、酢酸等との錯体が通常使用される。アリルアルコール、酢酸ビニルエステル等を共重合して得ることも可能であるし、得られた石油樹脂に無水マレイン酸、アクリル酸等を付加することも可能である。上記石油樹脂は市販のものを適宜使用することが可能であり、脂肪族系石油樹脂としては、日本ゼオン社製クイントンA100、クイントンB170、クイントンK100、クイントンM100、クイントンR100、クイントンC200S、丸善石油化学社製マルカレッツT-100AS、マルカレッツR-100AS、芳香族系石油樹脂としては、JX日鉱日石エネルギー社製ネオポリマーL-90、ネオポリマー120、ネオポリマー130、ネオポリマー140、ネオポリマー150、ネオポリマー170S、ネオポリマー160、ネオポリマーE-100、ネオポリマーE-130、ネオポリマー130S、ネオポリマーS、東ソー社製ペトコールLX、ペトコールLX-HS、ペトコール100T、ペトコール120、ペトコール120HS、ペトコール130、ペトコール140、ペトコール140HM、ペトコール140HM5、ペトコール150、ペトコール150AS、共重合系石油樹脂としては、日本ゼオン社製クイントンD100、クイントンN180、クイントンP195N、クイントンS100、クイントンS195、クイントンU185、クイントンG100B、クイントンG115、クイントンD200、クイントンE200SN、クイントンN295、東ソー社製ペトロタック60、ペトロタック70、ペトロタック90、ペトロタック100、ペトロタック100V、ペトロタック90HM、DCPD系石油樹脂としては、丸善石油化学社製マルカレッツM-890A、マルカレッツM-845A、日本ゼオン社製クイントン1325、クイントン1345、クイントン1500、クイントン1525L、クイントン1700等が挙げられる。また、本発明では、ロジン変性フェノール樹脂Bの分子量を大きくするために、ポリオールを使用することが出来る。ポリオールの水酸基はロジン類aのカルボン酸とエステル化反応し、高分子量化する。ポリオールはポリオール中の水酸基がロジン類a中のカルボン酸基1モルに対して0.1~1.5モル、好ましくは0.3~1.2モルの範囲が反応制御上好ましい。ポリオールとしては、特に限定されないが、2価アルコールとして、直鎖状アルキレン2価アルコールである1,2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,2-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,2-デカンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、1,2-ドデカンジオール、1,14-テトラデカンジオール、1,2-テトラデカンジオール、1,16-ヘキサデカンジオール、1,2-ヘキサデカンジオール等が、分岐状アルキレン2価アルコールである2-メチル-2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジメチル-2,4-ジメチルペンタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオ-ル、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、ジメチロールオクタン、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール等が、環状アルキレン2価アルコールである1,2-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,2-シクロヘプタンジオール、トリシクロデカンジメタノール、水添カテコール、水添レゾルシン、水添ハイドロキノン等、さらにポリエチレングリコールn=2~20、ポリプロピレングリコールn=2~20、ポリテトラメチレングリコールn=2~20等のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等を例示することができる。さらに、3価以上のアルコールとしては、グリセリン、トリメチロ-ルプロパン、ペンタエリスリトール、1,2,6-ヘキサントリオール、3-メチルペンタン-1,3,5-トリオール、ヒドロキシメチルヘキサンジオール、トリメチロールオクタン、ジグリセリン、ジトリメチロ-ルプロパン、ジペンタエリスリト-ル、ソルビトール、イノシトール、トリペンタエリスリトール等が例示される。上記エステル化反応は、常法に従って行うことができる。通常150°Cから300°Cの範囲で行われるが、使用する化合物の沸点および反応性を考慮して決定することができる。また、これらの反応においては、必要に応じて触媒を用いることが可能である。触媒としてはベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、p-ドデシルベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等の有機スルホン酸類、硫酸、塩酸等の鉱酸、トリフルオロメチル硫酸、トリフルオロメチル酢酸等が例示できる。さらに、テトラブチルジルコネート、テトライソブチルチタネート等の金属錯体、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化亜鉛、酢酸亜鉛等の金属塩触媒等も使用可能である。これら触媒は、全樹脂中0.01~5重量の範囲で通常使用される。触媒使用による樹脂の着色を抑制するために、次亜リン酸、トリフェニルホスファイト、トリフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィン等を併用することもある。本発明でのロジン変性フェノール樹脂Bは沸点200°C以上の溶剤Aの存在下で、ロジン類a、ノボラックレゾール型フェノール樹脂b、再生処理した植物油c、石油樹脂dを反応させて得られる。ロジン変性フェノール樹脂中Bの重量固形分比で、ロジン類a5~75重量が好ましく、ノボラックレゾール型フェノール樹脂b15~85重量が好ましい。ロジン類aが5重量未満で、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bが85重量を上回ると、合成樹脂がゲル化し易くなり反応制御が困難となる。また、ロジン類aが75重量を上回り、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bが15重量未満であると、インキに必要な粘度および弾性を得られなくなる。また、さらにより好ましくはロジン類aが20~40重量で、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bが40~70重量である。ロジンの重量固形分比率を低くすることで、ロジンの産地による樹脂、インキ性状のブレが少なく、より効果を発現し易い。上記のようにロジン類aを減少させてノボラックレゾール型フェノール樹脂bを増加させた際には、ノボラックレゾール型フェノール樹脂b中のメチロール基の反応性が高いため、粘度上昇が激しく、高分子量化が困難となる。ロジン変性フェノール樹脂Bの反応系に溶剤Aを併存させることにより、反応系の粘度を低減、均一化することが可能となり、粘度制御を容易とし、高分子量化が可能となる。溶剤Aは、ロジン変性フェノール樹脂B100重量部に対して、20~150重量部が好ましい。20重量部未満では、溶剤Aの効果が得られ難く、150重量部を超えるとロジン変性フェノール樹脂Bを合成する際の反応濃度が低くなり過ぎ、反応速度が低下しやすく好ましくない。また、溶剤Aは、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bを合成する際に使用し、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bの溶剤A溶液として反応に供することも可能である再生処理した植物油cについては、重量固形分比で5~30重量が好ましく、より好ましくは7~25重量である。5重量未満であると、印刷物の光沢向上の効果が得られず、30重量を上回ると、インキに必要な粘度および弾性を得ることができない。本発明では、インキの流動性を向上させるため、石油樹脂dを使用することができる。本発明で使用される石油樹脂dは、重量固形分比で5~30重量が好ましく、より好ましくは7~30重量である。5重量未満であると、インキに十分な流動性が得られなくなり、30重量を上回ると、インキに必要な粘度および弾性を得ることができない。本発明のロジン変性フェノール樹脂の製造方法としては、例えば反応釜に溶剤A、ロジン類a、再生処理した植物油c、石油樹脂dを120~260°Cで加熱溶融し、そこにノボラックレゾール型フェノール樹脂bを添加し、180~300°Cで1~30時間反応させる。その後必要に応じてポリオール、触媒を添加し、150~300°Cで1~30時間ロジン類とエステル化反応させる方法や、ロジン類a、再生処理した植物油c、石油樹脂dを120~260°Cで加熱溶融し、ポリオール、触媒を添加し、150~300°Cで1~30時間ロジン類とエステル化反応させ、180~260°Cでレゾール型フェノール樹脂bを添加し、180~300°Cで1~20時間反応させる方法がある。上記の方法によって得られたロジン変性フェノール樹脂Bの重量平均分子量は特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによる重量平均分子量ポリスチレン換算は5,000~300,000程度のものが好ましく、より好ましくは10,000~150,000である。5,000未満であるとインキの粘度が低く、ミスチング等が発生し易くなり、300,000以上であると樹脂の溶解性が悪くなる為、インキの流動性が劣化し、光沢等が悪くなる。本発明により得られるロジン変性フェノール樹脂Bは溶剤Aに溶解した状態で得られ、必要に応じて植物油類、インキ用石油系溶剤、ゲル化剤を加えて加熱溶解させて平版印刷インキ用ワニスを製造することができる。平版印刷インキ用ワニスに用いられる植物油類としては、各種公知のものを限定無く使用することができる。具体的には例えば、亜麻仁油、桐油、大豆油、サフラワー油、脱水ひまし油、または、これら植物油の熱重合油、酸化重合油がある。また、亜麻仁油脂肪酸メチル、大豆油脂肪酸メチル、亜麻仁油脂肪酸エチル、大豆油脂肪酸エチル、亜麻仁油脂肪酸プロピル、大豆油脂肪酸プロピル、亜麻仁油脂肪酸ブチル、大豆油脂肪酸ブチル、亜麻仁油脂肪酸イソブチル、大豆油脂肪酸イソブチル等といった、前述の植物油類のモノエステルが上げられる。これらは単独で用いても2種類以上を適宜併用しても良い。さらに、前述の再生処理した植物油cを植物油類として使用することができる。平版印刷インキ用ワニスに用いられる平版印刷インキ用石油系溶剤としては、従来公知の印刷インキ用溶剤を特に限定無く使用することができる。具体的には例えば、JX日鉱日石エネルギー社製の0号ソルベント、4号ソルベント、5号ソルベント、6号ソルベント、7号ソルベント、AFソルベント4号、AFソルベント5号、AFソルベント6号、AFソルベント7号等があげられる。これらは単独で用いても、2種類以上を適宜併用しても良い。特に環境対策として、芳香族炭化水素の含有率が1重量以下であるアロマフリーソルベントを使用することが好ましい。前記ゲル化剤としては、例えば、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムジブトキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムトリアセチルアセテートなどの各種公知な物を使用できる。平版印刷インキ用ワニスのロジン変性フェノール樹脂B、植物油類、石油系溶剤、ゲル化剤の組成比率としては、用途に応じて適宜それぞれ適宜決定すればよいが、通常ロジン変性フェノール樹脂の割合は5~60重量程度、植物油類の割合は、0~80重量程度、石油系溶剤の割合は、0~80重量程度、ゲル化剤の割合は0~4重量程度、好ましくは0~3程度である。また、本発明のロジン変性フェノール樹脂Bと一般的に平版印刷インキに用いられるロジン変性フェノール樹脂本発明以外の方法により製造したものあるいは上記重量平均分子量以外のものや、石油樹脂等を併用することもできる。この平版印刷インキワニス、顔料、石油系溶剤および添加剤により平版印刷インキが製造される。本発明で使用される顔料としては、酸化チタンなどの白顔料、ミネラルファーネスイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS,ハンザイエローG,キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG,タートラジンレーキなどの黄顔料、インダスレンブリリアントオレンジRK、ピラゾンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジG、インダスレンブリリアントオレンジGKなどの橙色顔料、パーマネントレッド4R、リオノールレッド、ピラロゾンレッド、ウオッチングレッツドカルシウム塩、レーキレッドD,ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3Bなどの赤色顔料、ファーストバイオレットB、メチルバイオレットレーキなどの紫色顔料、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBCなどの青色顔料、ピグメントグリーンB、マラカイドグリーンレーキ、ファイナスイエリーグリーンGなどの緑色顔料、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラックなどの黒色顔料などが挙げられる。また、平版印刷インキ中への、その他添加剤として、耐摩擦、ブロッキング防止、スベリ、スリキズ防止を目的とする各種添加剤を使用することができ、必要に応じて、レベリング剤、帯電防止剤、界面活性剤、消泡剤、等を添加してもよい。本発明の平版印刷インキの組成の一例としては、本発明により製造されるロジン変性フェノール樹脂B5~60重量植物油類再生処理した植物油cを含む0~80重量石油系溶剤0~80重量ゲル化剤0~4重量顔料5~40重量その他の樹脂0~40重量その他添加剤1~5重量などが好ましい組成として挙げられる。その他の樹脂とは、一般的に平版印刷インキ組成物に用いられるロジン変性フェノール樹脂あるいは石油系樹脂あるいはアルキッド樹脂を表す。VOCフリータイプのインキとして使用する際には、上記組成において、石油系溶剤を0重量とする。この際、必要に応じて脂肪酸モノエステル化合物を0~60重量含有しても差し支えない。以下に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、本発明において、特に断らない限り、部は、重量部を表し、は重量を表す。また、本発明において、重量平均分子量は、東ソー製ゲルパーミネイションクロマトグラフィHLC-8220で測定した。検量線は標準ポリスチレンサンプルにより作成した。溶離液はテトラヒドロフランを、カラムにはTSKgelSuperHM-M東ソー製3本を用いた。測定は流速0.6ml/分、注入量10μl、カラム温度40°Cで行った。さらに、本発明において、特に断らない限り、分子量とは、重量平均分子量を示す。フェノール樹脂製造例1攪拌機、還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、パラtブチルフェノール1000部、92パラホルムアルデヒド65部、p-トルエンスルホン酸0.5部、キシレン392部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、80°C5時間反応させた。50°Cに冷却後、92パラホルムアルデヒド391部、水酸化カルシウム10部を仕込み、再度昇温し、90°C5時間反応させた。その後キシレン404部、水道水230部を加え、硫酸10.6部を添加した。撹拌、静置後、上層部を取り出し、不揮発分60のノボラックレゾール型フェノール樹脂Aを得た。フェノール樹脂製造例2攪拌機、還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、パラtブチルフェノール425部、パラオクチルフェノール584部、92パラホルムアルデヒド92部、p-トルエンスルホン酸0.5部、キシレン405部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、80°C5時間反応させた。50°Cに冷却後、92パラホルムアルデヒド370部、水酸化カルシウム10部を仕込み、再度昇温し、90°C5時間反応させた。その後キシレン400部、水道水250部を加え、硫酸10.7部を添加した。撹拌、静置後、上層部を取り出し、不揮発分60のノボラックレゾール型フェノール樹脂Bを得た。フェノール樹脂製造例3攪拌機、還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、パラオクチルフェノール1000部、92パラホルムアルデヒド127部、p-トルエンスルホン酸0.5部、キシレン413部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、80°C5時間反応させた。50°Cに冷却後、92パラホルムアルデヒド316部、水酸化カルシウム10部を仕込み、再度昇温し、90°C5時間反応させた。その後キシレン383部、水道水230部を加え、硫酸10.6部を添加した。撹拌、静置後、上層部を取り出し、不揮発分60のノボラックレゾール型フェノール樹脂Cを得た。フェノール樹脂製造例4攪拌機、還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、パラオクチルフェノール1000部、92パラホルムアルデヒド48部、p-トルエンスルホン酸0.5部、キシレン386部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、80°C5時間反応させた。50°Cに冷却後、92パラホルムアルデヒド396部、水酸化カルシウム10部を仕込み、再度昇温し、80°C3時間反応させた。その後キシレン405部、水道水230部を加え、硫酸10.6部を添加した。撹拌、静置後、上層部を取り出し、不揮発分60のノボラックレゾール型フェノール樹脂Dを得た。フェノール樹脂の製造例5攪拌機、還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、パラtブチルフェノール1000部、92パラホルムアルデヒド391部、水酸化カルシウム10部、キシレン503部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、90°C5時間反応させた。その後キシレン404部、水道水250部を加え、硫酸10.6部を添加した。撹拌、静置後、上層部を取り出し、不揮発分60のレゾール型フェノール樹脂Eを得た。フェノール樹脂の製造例6攪拌機、還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、パラtブチルフェノール425部、パラオクチルフェノール584部、92パラホルムアルデヒド370部、水酸化カルシウム10部、キシレン500部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、90°C5時間反応させた。その後キシレン400部、水道水250部を加え、硫酸10.7部を添加した。撹拌、静置後、上層部を取り出し、不揮発分60のレゾール型フェノール樹脂Fを得た。樹脂合成の実施例1撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C1600部、ガムロジン100部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油50部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700230部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂A1000部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン20部を仕込み16時間反応させた。重量平均分子量Mw88000、酸価7の樹脂1を得た。樹脂合成の実施例2撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C100部、ガムロジン480部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油120部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂B583部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン50部を仕込み18時間反応させた。重量平均分子量Mw90000、酸価12の樹脂2を得た。樹脂合成の実施例3撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C600部、ガムロジン380部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油250部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂A533部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン50部を仕込み20時間反応させた。重量平均分子量Mw170000、酸価14の樹脂3を得た。樹脂合成の実施例4撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C1200部、ガムロジン520部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油100部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量170050部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂C450部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン60部を仕込み21時間反応させた。重量平均分子量Mw145000、酸価15の樹脂4を得た。樹脂合成の実施例5撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C400部、ガムロジン340部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油100部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700150部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂D600部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン50部を仕込み22時間反応させた。重量平均分子量Mw125000、酸価12の樹脂5を得た。樹脂合成の実施例6撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C200部、ガムロジン240部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油100部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700300部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂C533部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン40部を仕込み21時間反応させた。重量平均分子量Mw105000、酸価14の樹脂6を得た。樹脂合成の実施例7撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C600部、ガムロジン700部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油50部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂D3000部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン70部を仕込み19時間反応させた。重量平均分子量Mw110000、酸価12の樹脂7を得た。樹脂合成の実施例8撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C1000部、ガムロジン360部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油100部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700150部を添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂A567部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでペンタエリスリトール50部を仕込み24時間反応させた。重量平均分子量Mw115000、酸価14の樹脂8を得た。樹脂合成の比較例A撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン660部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、ノボラックレゾール型フェノール樹脂B467部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン60部を仕込み16時間反応させた。重量平均分子量Mw45000、酸価12の樹脂Aを得た。樹脂合成の比較例B撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C600部、ガムロジン480部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂C766部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン60部を仕込み18時間反応させた。重量平均分子量Mw165000、酸価18の樹脂Bを得た。樹脂合成の比較例C撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C400部、ガムロジン520部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700を100部添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂D533部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン60部を仕込み13時間反応させた。重量平均分子量Mw145000、酸価15の樹脂Cを得た。樹脂合成の比較例D撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン350部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油100部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700を100部添加した。ノボラックレゾール型フェノール樹脂A650部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン60部を仕込み15時間反応させた。重量平均分子量Mw68000、酸価12の樹脂Dを得た。樹脂合成の比較例E撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤、沸点259°C~282°C600部、ガムロジン500部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油100部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700を100部添加した。レゾール型フェノール樹脂E417部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン50部を仕込み17時間反応させた。重量平均分子量Mw130000、酸価14の樹脂Eを得た。樹脂合成の比較例F撹拌機、水分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン400部を窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、株丸正製再生植物油150部、石油樹脂ペトコール120商品名東ソー株製:重量平均分子量1700を90部添加した。レゾール型フェノール樹脂F500部固形分60を200°Cで5時間かけて滴下後、キシレンを除去しながら250°Cに昇温させ、250°Cでグリセリン60部を仕込み18時間反応させた。重量平均分子量Mw60000、酸価14の樹脂Fを得た。樹脂合成の樹脂1~8、樹脂A~Fのロジン変性フェノール樹脂の固形分重量での配合組成、並びに樹脂の性状である重量平均分子量および酸価を表1に示す。<ワニスの実施例、比較例>撹拌機、水分離器付還流冷却器、温度計付き4つ口フラスコに、それぞれ、樹脂合成の実施例1~8および比較例A~Fで得られたロジン変性フェノール樹脂樹脂1~8、樹脂A~F、大豆油、石油系溶剤JX日鉱日石エネルギー社製AFソルベント7、ゲル化剤川研ファインケミカル株製ALCHを表2のような配合組成で仕込み、窒素ガスを吹き込みながら190°Cにて1時間加熱撹拌してワニスワニス1~8、ワニスA~Fを製造した。<平版印刷インキの実施例、比較例>前記方法で得られたワニス1~8、ワニスA~Fのそれぞれと、カーボン顔料三菱カーボンMA7三菱化学製と、石油系溶剤JX日鉱日石エネルギー社製AFソルベント7とを、表3の配合組成にて、常法に従い三本ロールを用いて練肉分散し、実施例1~8、比較例A~Fのインキを得た。実施例および比較例で得られた平版印刷インキについて、下記の方法で光沢値と流動性を評価した。評価結果を表4に示す。<ミスチングの評価方法>インコメーター式ミスチング試験機にインキ1.5cc載せて1800回転で2分間回転させた。回転に伴いインキが飛び、回転体に沿って並べた紙の重量増加でミスチングの優劣を比較した。ミスチングが悪い場合はインキの飛ぶ量が増加し紙の重量が増える。評価基準紙の重量増が0.07g未満:◎0.07g以上~0.1g未満:○0.1g以上:×<光沢値の評価>光沢値は、プルーフバウ展色機にて、三菱製紙社製パールコートに同一濃度に展色し、光沢計グロスメーターモデルGM-26株村上色彩技術研究所製にて60°光沢を測定した。数値が高い程、光沢が良いことを表す。評価基準◎:60以上、○:50以上~60未満、×:50未満<流動性の測定方法>2.1ccを半球状の窪みのついた金属板にインキを入れ、15分間静置させた後、60度に傾け10分間で流れた長さを測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。値が高いほどインキのしまりが少なく、流動性が良好であることを示す。評価基準◎:80mm以上、○:70mm以上~80mm未満、×:70mm未満<オフ輪印刷紙剥け試験評価>三菱BT2-800NEOオフ輪印刷機三菱重工社製にて800rpmで用紙をNPIコート紙66.5kg日本製紙社製として各インキ2万枚の印刷試験を行い、ブランケット上への用紙繊維の堆積状況を比較した。評価確認は、印刷終了後のブランケットにセロハンテープを貼り付け、剥がした時の用紙繊維のセロハンテープへの付着の有無を比較した。湿し水はアクワマジックNS東洋インキ社製1.5の水道水を用いて行った。評価基準○:用紙繊維付着なし、×:用紙繊維付着あり表4に示すように、沸点200°C以上の溶剤Aの存在下で、ロジン類a、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bおよび再生植物油cを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Bを含有する実施例1~8の平版印刷インキは、光沢、流動性、ミスチング、紙剥けが良好であった。ロジン変性フェノール樹脂B100重量部に対して、溶剤Aが20~150重量部である実施例3~8の平版印刷インキは特にミスチングが良好な結果であった。また、石油樹脂を含有させた実施例1、4~6、8は流動性が特に良好であった。一方、溶剤Aの不在下で反応させてなるロジン変性フェノール樹脂を含有する比較例A、D、Eの平版印刷インキは、樹脂の分子量制御が十分ではなく、ミスチングが不良であった。また、再生植物油cと反応させていないロジン変性フェノール樹脂を含有する比較例A~Cの平版印刷インキは光沢が不良であり、ノボラックレゾール型フェノール樹脂bの替わりにレゾール型フェノール樹脂を反応させてなるロジン変性フェノール樹脂を含有する比較例E、Fの平版印刷インキは紙剥けが不良であった。"