"互いに接離可能な1対の案内部材と、シートを突いて前記1対の案内部材の間に進入させてシートを折り曲げる突き手段と、を備え、前記突き手段は、シートを突く複数枚の重なった突き板からなる突き部と、前記突き部で突いて折り曲げたシートの背部を1箇所折りと2箇所折りとの何れかに形成可能に、前記1対の案内部材の間に進入する前記突き部の先端部分の厚みを、前記突き板を選択して変更する厚み変更部とを有し、前記厚み変更部は、前記突き部でシートの背部を2箇所折りにするとき、1箇所折りにするときよりも、前記突き部の先端部分の厚みが厚くなるように、前記突き板を選択する、ことを特徴とするシート処理装置。前記突き部は、第1の突き板と、前記第1の突き板の両側に重なって厚みが同一の1対の第2の突き板とを有し、前記厚み変更部は、前記突き部がシートの背部を1箇所折りにするとき、前記第1の突き板を選択し、前記突き部がシートの背部を2箇所折りにするとき、前記第1の突き板と前記1対の第2の突き板とを選択する、ことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記1対の案内部材の間隔は、シートの厚みが厚い程、広がり可能である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のシート処理装置。前記1対の案内部材は、1対の回転体であり、前記1対の回転体は、前記突き部がシートを突いて後退した後、シートの折り重なった部分を挟持した状態で回転して、前記突き部がシートを突く方向にシートを搬送可能である、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、画像を形成されたシートを折り曲げる請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート処理装置と、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。しかし、特許文献1に記載のシート処理装置は、シート束のシートの枚数が多いときには、折り曲げるのが困難であり、シート束を無理に折り曲げると、シートを損傷することがあった。また、特許文献2に記載のシート処理装置は、シート束のシートの枚数が少ないとき、冊子状の背部の形状が崩れた形状になると問題があった。このため、従来、シート束のシートの枚数に応じて、シート束の折り曲げ箇所を1箇所と2箇所とに選択できるシート処理装置の出現が待たれていた。また、シートの背部を損傷するシート処理装置、或いは背部の形状を崩れた形状にするシート処理装置を備えた画像形成装置は、シートに画像を形成し直す必要があり、その分、画像形成効率が低かった。本発明は、シート束のシートの枚数に応じて、シート束の折り曲げ箇所を1箇所と2箇所とに選択できるシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。本発明のシート処理装置は、互いに接離可能な1対の案内部材と、シートを突いて前記1対の案内部材の間に進入させてシートを折り曲げる突き手段と、を備え、前記突き手段は、シートを突く複数枚の重なった突き板からなる突き部と、前記突き部で突いて折り曲げたシートの背部を1箇所折りと2箇所折りとの何れかに形成可能に、前記1対の案内部材の間に進入する前記突き部の先端部分の厚みを、前記突き板を選択して変更する厚み変更部とを有し、前記厚み変更部は、前記突き部でシートの背部を2箇所折りにするとき、1箇所折りにするときよりも、前記突き部の先端部分の厚みが厚くなるように、前記突き板を選択する、ことを特徴としている。発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像を形成されたシートを折り曲げる上記のシート処理装置と、を備えた、ことを特徴とする。本発明のシート処理装置は、厚み変更部が、突き部でシートの背部を2箇所折りにするとき、1箇所折りにするときよりも、突き部の先端部分の厚みが厚くなるように、突き板を選択できるようになっている。このため、本発明のシート処理装置は、折り箇所を1箇所と2箇所とに選択することができるので、1箇所折りと2箇所折りとを、両立させることができる。また、シートの枚数に応じて、1箇所折りと2箇所折りとを、選択できて、シートの枚数に関係なく、シートを容易に折り曲げることができる。さらに、シートを容易に折り曲げることができることによって、折り曲げた背部の形状を見栄え良くすることができる。本発明の画像形成装置は、シートの枚数に関係なく、シートを容易に折り曲げることができるシート処理装置を備えているので、シートの画像を形成し直す必要が少なくなり、画像形成効率を高めることができる。以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。図1において、画像形成装置1は、装置本体1Aと、シート処理装置2とを備えている。シート処理装置2は、装置本体1Aとは別体にオプションとして接続されるようになっているが、装置本体1A内に組み込まれていてもよい。画像形成装置1の装置本体1Aは、上部に、原稿自動供給装置5と、原稿自動供給装置5によって自動的に供給された原稿を読み取る画像読取装置6とが重ねて載置されている。画像形成装置1の装置本体1Aは、画像読取装置6が原稿を読み取った読み取り情報に基づいてシートに画像を複写するようになっている。画像読取装置6が原稿を読み取った読み取り情報は、レーザスキャナ7によって画像形成部としての感光体ドラム8に潜像として形成される。潜像は、現像器9によってトナー現像されてトナー画像となる。一方、カセット10に収納されているシートPは、ピックアップローラ11によってカセット10から送り出されて、感光体ドラム8と転写ローラ12との間に送り込まれる。転写ローラ12は、感光体ドラム8上のトナー画像をシートに転写する。トナー画像を転写されたシートは、定着器13で加熱加圧されて、トナー画像を定着される。その後、シートは、胴内排出トレイ14に排出されるか、連絡パス15によってシート処理装置2に送り込まれる。シートの他方の面にもトナー画像を形成する場合、シートは、連絡パス15を利用してスイッチバック搬送され、裏返しになった状態で反転パス16に送り込まれて、再度、感光体ドラム8と転写ローラ12との間に送り込まれる。これによって、シートは、他方の面にもトナー画像が転写されて胴内排出トレイ14に排出されるかシート処理装置2に搬送される。シート処理装置2は、折り目付けユニット4と、シート排出パス21と、端部綴じ製本ユニット22と、中綴じユニット30と、昇降自在な上段トレイ24及び下段トレイ25と、製本トレイ26等を備えている。折り目付けユニット4は、シートを折り曲げ易くするため、シートに1箇所又は2箇所の折り目互いに平行な1対の折り目を付けるようになっている。シート排出パス21は、画像形成装置の装置本体1Aで画像を形成されたシートを上段トレイ24又は下段トレイ25に案内するようになっている。端部綴じ製本ユニット22は、画像形成装置の装置本体1Aで画像を形成されたシートを処理トレイ27に順次積載して側端と端部とを整合して端部を綴じ、製本化して、上段トレイ24又は下段トレイ25に排出するようになっている。中綴じユニット30は、装置本体1Aで画像を形成されて、折り目付けユニット4によって1箇所又は2箇所の折り目を付けられたシートを、ストッパ28に順次積載して束状にしてから中間部を中綴じステイプラ31で綴じる。その後、中綴じユニット30は、シート束を折り曲げ装置32の突き部70と挟圧ローラ41,42とで、折り目の付いた部分でシート束を折り曲げて冊子状に製本化して、排出ローラ対29で製本トレイ26に排出するようになっている。なお、中綴じユニット30は、折り目付けユニット4によって、折り目の付いたシートを折り目の付いた部分で折り曲げるようになっているが、折り目が付いていなくても折り曲げることができる。また、中綴じユニット30は、シート束を中綴じステイプラ31で必ずしも中綴じする必要がなく、シート束を、単に、折り曲げて排出することもできる。次に、折り曲げ装置32の構成を図2乃至図4に基づいて説明する。折り曲げ装置32は、シート束を、図5Aに示すように、シートに付いた1箇所の折り目PWbの部分で折り曲げたり、図5Bに示すように、2箇所の折り目PWbの部分で折り曲げたりすることができる。折り曲げ装置32図2は、シート束と1枚のシートとのいずれであっても、折り曲げることができるが、説明では、シート束を折り曲げることを例にして説明をする。また、折り曲げ装置は、中綴じステイプラ31図1で中綴じされたシート束と、中綴じされていないシート束とのいずれのシート束であっても折り曲げることができる。説明では中綴じされているシート束を例にして説明をするが、シート束を綴じた針SWは、図面を簡略化するため、図5に示して他の図では省略する。折り曲げ装置32は、互いに接離可能な案内部材及び回転体としての1対の挟圧ローラ41,42を備えている。挟圧ローラ41,42は、突き部70がシートを挟圧ローラの間に矢印B方向に突いて、矢印C方向に後退した後、シートの折り重なった部分を挟持した状態で回転して、シートを矢印B方向に搬送するようになっている搬送可能になっている。挟圧ローラ41,42の回転軸43,44の両端は、フレーム47A,48Aの縦孔45,46を貫通している。このため、挟圧ローラ41,42は互いに接離できるようになっている。縦孔45,46は、突き部70の移動方向矢印B、C方向に対して直角に形成されている。また、回転軸43,44の両端は、1対の開閉リンク51,52の先端部図2の右端部に形成された横孔53,54に支持されている。横孔53,54は、挟圧ローラ41,42が互いに接触した状態で、突き板71の移動方向に対して平行に形成されている。したがって、図2の状態において、縦孔45,46と、横孔53,54は、互いに直角に形成されている。開閉リンク51,52の後端部図2の左端部は、共通の支持軸55に回転自在に設けられている。開閉リンク51,52の先端部には、ばね56が渡して設けてある。ばね56は、引張コイルばねである。開閉リンク51,52の中間部には、突起57,58が水平に突設されている。突起57,58同士の間には、楕円状のカム59が位置している。カム59は、フレーム47A,47B及び48A,48Bに渡して、回転自在に設けられたカム軸60によって回転するようになっている。カム59は、短径部59aが突起57,58に対向しているとき、突起57,58から離れている。カム59は、カム軸60によって回転して、長径部59bが突起57,58に接触し、ばね56に抗して突起57,58の間隔を広げると、開閉リンク51,52の間隔を広げることができて、挟圧ローラ41,42を接触状態から離間した状態にすることができる。以上の構成において、図3に示すように、開閉リンク51,52、支持軸55、ばね56図2、突起57,58、カム59、カム軸60は、挟圧ローラを通過するシート束に干渉しない、挟圧ローラ41,42の両端側に各々設けられている。この場合、支持軸55と、カム軸60は、フレーム47A,48A及び47B,48Bに渡して設けられている。折り曲げ装置32は、シートを突いて挟圧ローラ41,42の間に進入させてシートを折り曲げる突き手段としての突き装置63も備えている。突き装置63は、突き部70と、厚み変更部64とを備えている。突き部70は、シートを突く複数枚の重なった突き板71,72,72と、屈曲リンク74,75等で構成されている。因みに、突き板71,72は、厚みが約0.5mmのステンレス板である。1箇所折り用の第1の突き板としての突き板71の上下両側には、2箇所折り用の第2の突き板としての同じ厚みの突き板72,72が重なっている。1箇所折り用と2箇所折り用との2種類の突き板71,72は、突き板71の両脇に接続された1対の屈曲するリンク74,75によって矢印B方向への前進と、矢印C方向への後退とを行えるようになっている。2種類の突き板71,72は、突き板71が不図示の案内部に案内されていることによって、矢印B,C方向へ移動するようになっている。リンク74,75は、連結軸76によって連結されて互いに回転するようになっている。一方のリンク74は、リンク駆動軸77に固定されて、リンク駆動軸77の回転によって矢印D,E方向に回転するようになっている。他方のリンク75は、突き板71の脇に突設された突軸78に回転自在に連結されて、一方のリンク74の矢印D、E方向への回転によって、矢印F、G方向へ回転するようになっている。なお、2種類の突き板71,72を移動させる機構は、突き板71に形成したラックと、ラックに噛合してモータによって正逆回転するピニオンとによって構成されていてもよい。したがって、2種類の突き板71,72を移動させる機構は、リンク74,75に限定されるものではない。厚み変更部64は、突き板選択板65と、突き板選択板65に噛合するピニオン69等で構成されている。厚み変更部64は、突き部70で突いて折り曲げたシートの背部を1箇所折りと2箇所折りとの何れかを形成可能に、挟圧ローラ41,42の間に進入する突き部70の先端部分の厚みを、2種類の突き板71,72を選択して変更するようになっている。突き板71の上下に重なっている2枚の突き板72は、突き板71に形成された案内長孔79を貫通している連結軸73によって一体化されている。突き板72は、突板71に対して、連結軸73と案内長孔79との案内によって、矢印B,C方向に移動するようになっている。突き板72は、矢印B方向に移動したとき、図4に示すように、先端72aが突板71の先端71aと揃うようになっている。突板71の上側に重なっている突き板72には、突き板選択板65が重なっている。突き板選択板65は、突き板選択板に形成されたガイド長孔66と、突き板71に立設されてガイド長孔66に係合した1対のガイドピン80とによって、突き板71,72の移動方向に対して交差する矢印T、U方向に移動するようになっている。図3は、突き板選択板65が矢印T方向に移動した図であり、図4は、矢印U方向に移動した図である。突き板選択板65には、連結軸73に係合するZ字状のカム溝68が形成されている。突き板選択板65の縁には、ラック65Aが形成されている。ラック65Aは、ピニオン69に噛合するようになっている。ピニオン69は、回転するが移動しないようになっている。以上の構成において、回転軸43,44、カム軸60、リンク駆動軸77、ピニオン69は、各々、モータM1乃至M5に接続されて、モータによって駆動回転するようになっている。モータM1、M2は、ローラ回転モータであり、挟圧ローラ41,42の両方を互いに同期回転させるようになっている。モータM3は、ローラ接離モータである。モータM4は、突き板モータである。モータM5は、ピニオンモータである。これらのモータM1乃至M5は、制御装置33図6が、挟圧ローラ41,42、カム59、屈曲リンク74,75、ピニオン69の回転量を制御するため、パルスモータであることが好ましい。また、シート処理装置2は、制御手段としての制御装置33図6によって制御されるようになっている。制御装置33は、情報やデータ等を記憶する記憶部33Aと、情報やデータ等に基づいて種々の演算をする演算部33B等を有している。制御装置33には、装置本体1A図1の制御装置17、折り目付けユニット4、端部綴じ製本ユニット22、中綴じユニット30等が接続されている。シート処理装置の制御装置33と装置本体の制御装置17は、いずれか一方が他方に組み込まれて、シート処理装置2と装置本体1Aとのいずれか一方に設けられていてもよい。中綴じユニット30は、中綴じステイプラ31、モータM1乃至M5、ローラホームポジションセンサS1、突き板ホームポジションセンサS2等が制御装置33に接続されている。制御装置33は、ユーザが装置本体1Aの操作パネル18図1に入力した情報と、装置本体1Aの制御装置17との信号の授受による情報と、制御装置の記憶部33Aに予め記憶されている情報等に基づいて、シート処理装置2を制御するようになっている。情報には、主に、次の情報がある。折り目を付ける折り目付け情報。折り目を付ける場合には、1箇所にするか2箇所にするかの折り目数情報。2箇所にする場合は、折り目の間隔を設定する折り目間隔情報。1枚当たりのシートの厚みに関するシート厚み情報。シート束の1束当たりのシート枚数情報。シート束を綴じるステイプル情報。シート束の部数情報。以上の情報は、ユーザによって操作パネル18に入力される。さらに、情報には、次の情報もある。挟圧ローラ41,42がシート束を挟圧状態で一旦停止する停止情報。停止する場合には、シート束の1束当たりのシート枚に応じた停止時間情報。これらの情報は、ユーザによって操作パネル18に入力されるか、或いは、制御装置33の記憶部33Aに予め記憶してある。折り曲げ装置32の動作を説明する。1箇所折り制御装置33は、折り目を付ける折り目付け情報の有無を確認する図11、S101。制御装置33は、折り目を付け情報を受けているときS101でYES、折り目数情報により折り目が1箇所か、2箇所かを選択するS105。なお、折り目付け情報だけ入力されて、折り目数情報が入力されない場合には、次のようにして、折り目の数が設定される。すなわち、折り目を1箇所にするか、2箇所にするかは、シート束の厚みに応じて決定されるものであり、その折り目の数とシート束の厚みとの相互関係は、予め、記憶部33A図6に記憶されている。このため、演算部33Bが、ユーザによって入力された、1枚当たりのシートの厚みに関するシート厚み情報と、シート束の1束当たりのシート枚数情報とに基づいて、1束当たりのシート束の厚みを算出する。そして、制御装置33が、演算部33Bの算出結果と、記憶部33Aに記憶されている折り目の数とシート束の厚みとの相互関係とから、シートの折り目の数を決定する。なお、制御装置33は、処理S101で折り目付け情報を受けていない場合、折り目数を自動的に設定してS103、折り目付けユニットでシートに折り目を付けることなく、処理S109のステイプル処理の判断へ移行する。制御装置33は、折り目を1箇所に付ける場合S105、折り目付けユニット4を作動させて、シートの中央に折り目を1つ付けてS107、シートを搬送路34,35図1に案内させ、順次、ストッパ28に積載させてシート束にする。そのとき、制御装置33は、シート束を綴じるステイプル情報を受けているか否かを判断する。制御装置33は、ステイプル情報を受けている場合S109でYES、シートの折り目の部分が中綴じステイプラ31に対向できるように、ストッパ28のシート受け止め位置を設定して、その位置にストッパ28を昇降させる。そして、制御装置33は、シート枚数情報に基づく、1束当たりの枚数のシートがストッパ28に積載されると、折り目を付けられた部分を中綴じステイプラ31によって綴じるS111。なお、処理S111において、処理S101でシートに折り目を付けないシート束の場合、中綴じステイプラ31は、折り目を付けられた場合に相当する部分を綴じる。制御装置33は、中綴じステイプラ31にシート束を綴じさせた後、シート束の綴じた部分が突き板71に対向するように、ストッパ28を下降させる。処理S109において、ステイプル情報を受けていない場合S109でNO、制御装置33は、シート束の折り目付けをした部分が突き板71に対向するように、ストッパ28を下降させる。一方、折り曲げ装置32は、図2、図3、図7Aに示すように、カム59が開閉リンク51,52から離れて、1対の挟圧ローラ41,42がばね56によって互いに圧接されてホームポジションに位置しているS113。挟圧ローラ41,42の圧接状態は、ローラホームポジションセンサS1が挟圧ローラ41,42を検知していないことから、制御装置33によって確認される。また、突き装置63の突き板72は、突き板選択板65によって突き板71より後退した位置にいるS115。このため、突き装置63の突き板71の先端71aは、突き板72の先端72aよりも挟圧ローラ41,42側に突出している。しかし、突き板71は、挟圧ローラ41,42から離れた、図2で示すホームポジションに位置している。この状態も、突き板ホームポジションセンサS2が突き板71の先端を検知していないことから、制御装置33によって確認される。その後、制御装置33は、ローラ回転モータM1,M2を回転始動させる。挟圧ローラ41,42は、矢印H、J方向に回転する。また、制御装置33は、突き板モータM4図2を回転始動させる。すると、屈曲リンク74,75が矢印D、F方向に回転し、突き板71,72、突き板選択板65を矢印B方向に前進させる。制御装置33は、突き板71の先端を突き板ホームポジションセンサS2が検知すると、その検知したときからの突き板モータM4の回転量を検知して、突き板モータM4を所定量回転させ、停止させる。これによって、突き板71が、搬送路35の貫通部35aを通過し、シート束PWの折り目PWbの部分を突いて、ばね56図1によって互いに圧接された挟圧ローラ41,42の間にシート束を押し込み、所定の距離、前進して停止する。挟圧ローラ41,42の矢印H、J方向への回転と、突き板71の矢印B方向への前進とにより、シート束は、折り目の部分で折り曲げられる図7B、S117。このとき、突き板選択板65は、ピニオン69から離れている。突き板71が、所定の距離、前進して、シート束を折り曲げると、制御装置33は、ローラ接離モータM3を始動回転させて、カム59を約90度回転させる。カム59は、長径部59bで1対の突起57,58を離間する方向に押圧し、1対の突起57,58と1対の開閉リンク51,52とを介して1対の挟圧ローラ41,42をばね56に抗して離間させる。なお、制御装置33は、演算部33Bが算出した1束当たりのシート束の厚みに基づいて、カム59の回転角を調整して、挟圧ローラ41,42の間隔を必要以上に広げないようにすることもできる。制御装置33は、突き板モータM4を逆転させる。すると、屈曲リンク74,75が矢印E,G方向に回転して、突き板71,72、突き板選択板65は、矢印C方向に後退し、ホームポジションに戻り、突き板選択板65がピニオン69に噛合する図8A、S119。そして、突き板71,72、突き板選択板65がホームポジションに戻ったことは、突き板ホームポジションセンサS2が突き板71の先端を検知しなくなることによって、制御装置33によって確認される。1箇所折りされたシート束は、挟圧ローラ41,42の間に残る。突き板71,72、突き板選択板65がホームポジションに戻るとき、挟圧ローラ41,42が離間すると、シート束から抜け出る突き板71が、シートやシート上のトナー画像に擦れることがなく、シートやトナー画像に損傷を与えることを少なくできる。そして、制御装置33は、再度、ローラ接離モータM3を始動させて、カム59を回転させる。シート束を、挟圧ローラ41,42に挟持させる。カム59は、短径部59aが突起57,58から離れて対向した状態で、回転を停止する。制御装置33は、ローラ回転モータM1,M2を回転させ、挟圧ローラ41,42によって、シート束を製本トレイ26に搬送する図8B、S121。制御装置33は、シート束の数が部数情報に基づいた部数に到達するまで、以上の処理を繰り返してS123、シートの折り動作の制御を終了する。2箇所折り以上において、制御装置33は、処理S101で折り目付け情報を受け、S105で2箇所折りの折り目数情報を受けた場合、折り目付けユニット4を作動させて、シートの中間部分に互いに平行な1対の折り目を付けるS207。そして、制御装置33は、シートを搬送路34,35に案内させ、順次、ストッパ28に積載させてシート束にする。そのとき、制御装置33は、シート束を綴じるステイプル情報を受けているか否かを判断する。制御装置33は、ステイプル情報を受けている場合S209でYES、1対の折り目の中間部分が中綴じステイプラ31に対向できるように、ストッパ28のシート受け止め位置を設定して、その位置にストッパ28を昇降させる。そして、制御装置33は、シート枚数情報に基づく、1束当たりの枚数のシートがストッパ28に積載されると、1対の折り目の中間部分を中綴じステイプラ31によって綴じるS211。なお、処理S211において、処理S101でシートに折り目を付けないシート束の場合、中綴じステイプラ31は、1対の折り目の中間部分に相当する部分を綴じる。制御装置33は、中綴じステイプラ31にシート束を綴じさせた後、シート束の綴じた部分が突き板71に対向するように、ストッパ28を下降させる。処理S209において、ステイプル情報を受けていない場合S209でNO、制御装置33は、シート束の1対の折り目の中間部分が突き板71に対向するように、ストッパ28を下降させる。一方、折り曲げ装置32は、図2、図3、図9Aに示すように、カム59が開閉リンク51,52から離れて、1対の挟圧ローラ41,42がばね56によって互いに圧接されてホームポジションに位置している。挟圧ローラ41,42の圧接状態は、ローラホームポジションセンサS1が挟圧ローラ41,42を検知していないことから、制御装置33によって確認される。そこで、制御装置33は、ローラ接離モータM3を始動回転させて、カム59を約90度回転させる。カム59は、長径部59bで1対の突起57,58を離間する方向に押圧し、1対の突起57,58と1対の開閉リンク51,52とを介して1対の挟圧ローラ41,42をばね56に抗して離間させるS213。挟圧ローラ41,42が互いに離間していることは、ローラホームポジションセンサS1によって検知される。また、制御装置33は、ピニオンモータM5を始動させて、ピニオン69を回転させる図9B、S215。ピニオン69は、噛合している突き板選択板65のラック65Aによって、突き板選択板65を図4の矢印U方向に移動させる。突き板選択板65は、ガイドピン80とガイド長孔66を案内にして、突き板71,72に対して矢印U方向に移動する。すると、連結軸73に対するカム溝68の接触位置が、待機溝68aから作用溝68bに変わる。待機溝68aは、突き板72を突き板71から引っ込めて待機保持する溝である。作用溝68bは、突板72を、突き板の先端72aと突き板71の先端71aとが同一面に揃う位置に保持して、突き板72が突き板71とでシート束を折ることを可能にする溝である。待機溝68aと作用溝68bは、傾斜溝68cで接続されている。また、待機溝68aと作用溝68bは、突き板71,72の移動方向矢印B方向に対して直角に形成されている。さらに、作用溝68bの方が、待機溝68aより、挟圧ローラ41,42に近い位置に形成されている。待機溝68aと作用溝68bとガイド長孔66は、互いに平行である。連結軸73に対するカム溝68の接触位置が、待機溝68aから作用溝68bに変わることによって、上下1対の突き板72が連結軸73と案内長孔79を案内にし、突き板71に対して矢印B方向に図3の位置から図4の位置に移動する。この結果、突き板の先端72aと突き板71の先端71aとが同一面に揃う図4、図9B。この状態において、突き板71,72は、挟圧ローラ41,42から離れた、図9Bで示すホームポジションに位置している。この状態も、突き板ホームポジションセンサS2が突き板71,72の先端を検知していないことから、制御装置33によって確認される。制御装置33は、ローラ回転モータM1,M2を回転させて、挟圧ローラ41,42を回転させる。また、制御装置33は、突き板モータM4を回転させて、突き板71を前進させる。突き板71,72と突き板選択板65とが一体の状態で前進する。突き板71,72は、3枚重ねの状態で、離間して矢印H、J方向に回転している挟圧ローラ41,42間にシート束を押し込んで折り曲げる図9C。このとき、突き板72が、シートの折り目付けしてある部分を突いて、シート束を2箇所折りしてコの字状にするS217。なお、突き板71,72は、突き板71の上下に同じ厚みの突き板72が重なっている。このため、厚み方向の中心が突き板71でシート束を1箇所折りするときも、3枚の突き板71,72で2箇所折りするときも、厚み方向の中心が同じであるので、シート束の折り曲げ位置の位置決めを容易に行うことができる。その後、制御装置33は、突き板モータM4を回転させて、突き板71,72をシート束PWと挟圧ローラ41,42とから後退させる図10A、S219。突き板ホームポジションセンサS2が、突き板71,72の後退を検知すると、制御装置33は、ローラ接触モータM3を回転させ、カム59を回転させて、挟圧ローラ41,42でシート束を挟持させる図10B、S221。この場合、図10Bに示すように、挟圧ローラ41,42が折り目PWbに近い部分を挟持すると、シート束の背部PWaや、折り目である角の膨らみを少なくして、角の角付ができて、シート束の見栄えを良くすることができる。そして、制御装置33は、ローラ回転モータM1、M2を回転させて、挟圧ローラ41,42を回転させ、シート束を排出する方向に搬送する図10C、S223。制御装置33は、シート束の数が部数情報に基づいた部数に到達するまで、以上の処理を繰り返してS225、シートの折り動作の制御を終了する。以上の説明において、シート束を2箇所折りした後、1箇所折りにする場合、制御装置33は、ピニオンモータM5を回転させ、突き板選択板65を図3の矢印T方向に移動させる。突き板選択板65の移動によって、連結軸73が作用溝68bから傾斜溝68cを経て待機溝68aに係合位置が変わる。これによって、突き板72が突き板71上を後退して、待機位置に位置決めされ、突き板71で、シート束を1箇所折りすることができるようになる。なお、案内部材としての1対の挟圧ローラ41,42は、回転するようになっているが、必ずしも回転するようになっている必要がない。回転しない1対のローラを接離可能にし、図7Bに示すように、接触状態で突き板71に突かれたシート束を受け入れてシート束を折り曲げることができるようになっていてもよい。そして、回転しない1対のローラを図9Bに示すように、離間状態にして、突き板71,72に突かれたシート束を受け入れてシート束を折り曲げることができるようになっていてもよい。したがって、挟圧ローラ41,42は、必ずしも回転するようになっている必要が無く、回転することに限定されるものではない。この場合、折り曲げたシート束を排出方向に搬送するのは、挟圧ローラの下流側に設けた他のローラ対によって行う。以上、シート処理装置は、厚み変更部64が、突き部70でシートの背部を2箇所折りにするとき、1箇所折りにするときよりも、突き部の先端部分の厚みが厚くなるように、突き板を選択できるようになっている。このため、シート処理装置は、折り箇所を1箇所と2箇所とに選択することができるので、1箇所折りと2箇所折りとを、両立させることができる。また、シートの枚数に応じて、1箇所折りと2箇所折りとを、選択できて、シートの枚数に関係なく、シートを容易に折り曲げることができる。さらに、シートを容易に折り曲げることができることによって、折り曲げた背部の形状を見栄え良くすることができる。また、画像形成装置1は、シートの枚数に関係なく、シートを容易に折り曲げることができるシート処理装置を備えているので、シートの画像を形成し直す必要が少なくなり、画像形成効率を高めることができる。"