"溶接開先が管上部となるように裁置された鋼管を、溶接機内に配設された、複数の支持ローラと複数の押さえローラで支持しながら、前記溶接機内で溶接しシーム部外面側溶接部を形成したのち、前記溶接機から溶接方向と反対方向に送りだし、前記溶接機の出側に配設された複数の搬送ロールで前記鋼管の先端部を支持するとともに搬送する鋼管搬送方式によるUOE鋼管シーム部外面側溶接方法であって、前記鋼管の終端部近傍にセンサを配設して、前記鋼管終端部の垂直方向位置を検出し、該検出された鋼管終端部の垂直方向位置に応じて前記搬送ローラに配設された昇降装置を作動し、前記鋼管終端部の垂直方向位置を安定して所定の範囲内となるように調整することを特徴とする均質な溶接部品質を有するUOE鋼管のシーム部外面側溶接方法。前記センサがLED光方式のセンサであることを特徴とする請求項1に記載のUOE鋼管のシーム部外面側溶接方法。前記昇降装置を、前記複数の搬送ロールのうち前記溶接機出口から最も近い位置の前記搬送ローラに配設することを特徴とする請求項1または2に記載のUOE鋼管のシーム部外面側溶接方法。しかしながら、特許文献1に記載された技術では、溶接が進行するにしたがい、鋼管の曲がりも大きくなり、搬送方向への分力が作用するようになる。搬送方向への分力が鋼管に働くと、鋼管が搬送方向に滑り出し、鋼管の搬送速度が変動し、シーム部の溶接速度が変動するという問題が生じる。また、搬送ローラの高さレベルが一定のままで溶接を続けると、溶接熱による鋼管の曲がり量が大きくなり、鋼管が曲がったまま支持された状態が続き、ついには図6に示すように、溶接点近傍で、鋼管が傾斜した状態となる。鋼管が傾いた状態で溶接傾斜溶接すると、溶接ワイヤの突き出し長さが溶接方向各位置で大きく変動することになり、管長手方向で、溶け込み不良や、余剰高さのビード形成など、溶接品質が変動することになる。本発明は、上記した従来技術の問題を有利に解決し、安定したシーム部外面側溶接が可能で、シーム部全長にわたり、とくに溶接終端近傍での溶接品質の変動が少ない、高溶接品質のシーム外面溶接部を有するUOE鋼管を製造できる、UOE鋼管のシーム部外面側溶接方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記した目的を達成するために、UOE鋼管のシーム部外面側溶接において、シーム部溶接品質の変動を防止する各種方策について鋭意検討した。その結果、シーム部溶接品質の変動を防止するには、とくに溶接終端での、安定したシーム部外面側溶接を可能にする必要があることに想到した。そしてそのためには、シーム部外側溶接中に鋼管端部の傾斜の防止など、鋼管位置を所定の範囲内に安定化させることが重要であることに思い至った。そして、鋼管端部の位置を測定するためのセンサを鋼管終端部近傍に設置し、さらに溶接機出側の搬送ローラに、そのセンサからの情報により作動する昇降装置を装着して、鋼管端部の傾斜等、鋼管端部位置の変動を防止するように昇降装置を昇降させ、溶接点近傍の鋼管端部の位置を所定範囲内に安定して維持することがよいことを見出した。本発明は、上記した知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。1溶接開先が管上部となるように裁置された鋼管を、溶接機内に配設された、複数の支持ローラと複数の押さえローラで支持しながら、前記溶接機内で溶接しシーム部外面側溶接部を形成したのち、前記溶接機から溶接方向と反対方向に送りだし、前記溶接機の出側に配設された複数の搬送ロールで前記鋼管の先端部を支持するとともに搬送する鋼管搬送方式によるUOE鋼管シーム部外面側溶接方法であって、前記鋼管の終端部近傍にセンサを配設して、前記鋼管終端部の垂直方向位置を検出し、該検出された鋼管終端部の垂直方向位置に応じて前記搬送ローラに配設された昇降装置を作動し、前記鋼管終端部の垂直方向位置を安定して所定の範囲内となるように調整することを特徴とする均質な溶接部品質を有するUOE鋼管のシーム部外面側溶接方法。21において、前記センサがLED光方式のセンサであることを特徴とするUOE鋼管のシーム部外面側溶接方法。31または2において、前記昇降装置を、前記複数の搬送ロールのうち前記溶接機出口から最も近い位置の前記搬送ローラに配設することを特徴とするUOE鋼管のシーム部外面側溶接方法。本発明によれば、シーム部全長にわたり、とくに溶接終端近傍での溶接品質の変動が少ない、高溶接品質のシーム外面溶接部を有するUOE鋼管を製造でき、産業上格段の効果を奏する。また、本発明によれば、溶接部品質が安定し、格落ちや、欠陥の発生などが減少し、UOE鋼管の歩留りが向上するという効果もある。本発明方法は、鋼管搬送方式によるUOE鋼管シーム部外面側溶接方法であり、その概略を図1に示す。本発明方法では、溶接開先が管上部となるように裁置された鋼管1を、溶接機2内に配設された、複数の支持ローラ3,3と複数の押さえローラ4,4で支持しながら、溶接機2内で、溶接トーチ2aで溶接しシーム部外面側溶接部を形成したのち、溶接機2から溶接方向と反対方向に送りだし、溶接機2の出側に配設された複数の搬送ローラ6で鋼管1の先端部を支持しながら搬送して、シーム部外面側溶接部を形成したUOE鋼管とする。本発明では、昇降装置図示せずが配設された搬送ローラ6を使用する。昇降装置は、少なくとも溶接機2出口から最も近い位置の搬送ローラ6に配設することが好ましい。そして、本発明では、鋼管1の終端部で溶接点近傍に、鋼管1の上下方向位置の変動を、連続的に検出できるセンサ鋼管位置検出センサ20を配設する。このようなセンサとしては、LED光方式のセンサが例示できる。LED光方式のセンサ20は、例えば図2に示すように、被検出物である鋼管1を挟んで、一対の発光器21と受光器22を配する。発光器21から一定幅の光を発し、受光器22で、被検出物である鋼管1で遮蔽されなかった光の幅Xを測定し、鋼管1下端上下方向の位置を検出することができる。なお、センサー20の受光器22からの情報鋼管1下端上下方向の位置を、例えば演算装置制御盤図示せずを介して、搬送ローラの昇降装置にフィードバックする。溶接中を通して鋼管1が傾きのない水平位置を維持できるように搬送ローラの昇降装置を昇降させる。なお、演算装置制御盤には、記憶手段、出力手段を備えることが好ましい。本発明では、センサ20により測定された鋼管下端の上下方向位置に応じて、搬送ローラ6に配設された昇降装置を作動させ、鋼管1の先端部を昇降し、鋼管終端部の位置変動を所定の許容範囲内に抑制し、溶接点近傍で、溶接中に鋼管1が傾きのないほぼ水平な位置を維持できるようにする。これにより、傾斜溶接を行うことが防止される。LED光方式のセンサを用いて、溶接点近傍の鋼管下端上下方向の位置Xを自動測定した一例を図3に示す。縦軸は鋼管の下端位置Xで、横軸は溶接距離である。溶接が進行するにしたがい、位置Xは上昇する傾向を示すが、一定の許容範囲を外れた場合には、出側搬送ローラに敷設された昇降装置が作動して、鋼管の先端部を持ち上げて、鋼管下端上下方向の位置Xを一定の範囲内となるように調整する。これにより、溶接の進行にともない、曲り変形しても、溶接部近傍の鋼管は傾斜することなく、安定した溶接を継続することが可能となる。鋼管終端部で溶接点近傍に、LED光方式のセンサを配設した、図1に示す構成の鋼管搬送方式の溶接装置を用いて、シーム部を上側にしてUOE鋼管の外面側溶接を行った。使用したUOE鋼管は、外径φ36in×肉厚381mm×長さ111mの大きさで、サブマージアーク溶接法で、溶接速度:1000mmminで外面側シーム溶接を行った。溶接中は、鋼管終端部で溶接点近傍に、配設した光センサで鋼管の下端位置Xを連続して測定した。その下端位置Xの測定結果に応じて、搬送ローラに配設された昇降装置で鋼管の先端部を昇降させ、下端位置Xの位置を許容範囲基準の±20mm以内に制御し、本発明例とした。本発明例として、繰り返し100本実施した。一方、鋼管の先端部の曲り量を目視で判定して、手動で搬送ローラに配設された昇降装置を昇降させ、従来例とした。従来例は繰り返し100本とした。得られたUOE鋼管について、外面側シーム部を全線にわたり、目視で観察するとともに、ビード高さ測定、シーム部の欠陥の有無を超音波検査で実施した。その結果、本発明例は、溶接部が全線にわたり、均一な外観性状を呈し、ビード高さも変動が無く所定のビード高さの範囲内でありとけ込み不良等の、溶接欠陥は皆無であった。これに対し、比較例では、不均一な外観性状を呈し、ビード高さが不ぞろいであり、ビード研削を必要とした。そのため、生産性は02低下した。さらに一部では、溶け込み不良が発生し、歩留りが01低下した。"