"ビニル基含有オルガノポリシロキサンAと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dと、白金または白金化合物Eとを含有し、前記ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとして、直鎖構造を有するビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、分岐構造を有するビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2との双方を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、前記シリカ粒子Cと、前記シランカップリング剤Dとを含有する混練物を得た後、該混練物に前記ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、前記白金または白金化合物Eとが混練されたものである請求項1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記混練物は、予め前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と前記シランカップリング剤Dとを混練した後に、前記シリカ粒子Cを混練することで得られたものである請求項2に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。予め前記ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2および前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと前記混練物の一部とを混練し、前記白金または白金化合物Eと残りの前記混練物とを混練した後、これら同士を混練することで得られたものである請求項2または3に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。さらに、水Fを含有する請求項1ないし4のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1は、下記式1で示されるものである請求項1ないし5のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。前記ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、下記式4で示されるものである請求項1ないし6のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式4中、R8は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であり、-O-Si≡は、Siが三次元に広がる分岐構造を有することを表す。前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1を含有する請求項1ないし7のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2を含有する請求項1ないし8のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記シランカップリング剤Dは、前記シリカ粒子Cが備える水酸基と、加水分解後に脱水縮合反応する加水分解性基を有する請求項1ないし9のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記シランカップリング剤Dは、疎水性基を有する請求項10に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記シランカップリング剤Dは、ビニル基を有する請求項10または11に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dとを含有する混練物を得る工程と、前記混練物にビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、白金または白金化合物Eとを混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを形成する工程とを有することを特徴とするシリコーンゴムの製造方法。請求項1ないし12のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させて形成されたものであることを特徴とするシリコーンゴム。請求項14に記載のシリコーンゴムを用いてなることを特徴とする成形体。請求項15に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。本発明の目的は、引張強度および引裂き強度に優れたシリコーンゴムが得られるシリコーンゴム系硬化性組成物、かかるシリコーンゴム系硬化性組成物が用いられたシリコーンゴムの製造方法およびシリコーンゴム、かかるシリコーンゴムが用いられた成形体、ならびに、かかる成形体で構成された医療用チューブを提供することにある。このような目的は、下記1~16に記載の本発明により達成される。1ビニル基含有オルガノポリシロキサンAと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dと、白金または白金化合物Eとを含有し、前記ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとして、直鎖構造を有するビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、分岐構造を有するビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2との双方を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。2前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、前記シリカ粒子Cと、前記シランカップリング剤Dとを含有する混練物を得た後、該混練物に前記ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、前記白金または白金化合物Eとが混練されたものである上記1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。3前記混練物は、予め前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と前記シランカップリング剤Dとを混練した後に、前記シリカ粒子Cを混練することで得られたものである上記2に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。4予め前記ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2および前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと前記混練物の一部とを混練し、前記白金または白金化合物Eと残りの前記混練物とを混練した後、これら同士を混練することで得られたものである上記2または3に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。5さらに、水Fを含有する上記1ないし4のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。6前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1は、下記式1で示されるものである上記1ないし5のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。7前記ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、下記式4で示されるものである上記1ないし6のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式4中、R8は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であり、-O-Si≡は、Siが三次元に広がる分岐構造を有することを表す。8前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1を含有する上記1ないし7のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。9前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2を含有する上記1ないし8のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。10前記シランカップリング剤Dは、前記シリカ粒子Cが備える水酸基と、加水分解後に脱水縮合反応する加水分解性基を有する上記1ないし9のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。11前記シランカップリング剤Dは、疎水性基を有する上記10に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。12前記シランカップリング剤Dは、ビニル基を有する上記10または11に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。13ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dとを含有する混練物を得る工程と、前記混練物にビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、白金または白金化合物Eとを混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを形成する工程とを有することを特徴とするシリコーンゴムの製造方法。14上記1ないし12のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させて形成されたものであることを特徴とするシリコーンゴム。15上記14に記載のシリコーンゴムを用いてなることを特徴とする成形体。16上記15に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化して得られるシリコーンゴム、すなわち本発明のシリコーンゴムの製造方法で製造されたシリコーンゴムは、引張強度および引裂き強度に優れるものとなる。したがって、得られたシリコーンゴムを用いて形成された成形体、さらには、この成形体で構成される医療用チューブは、引張強度や引裂き強度等の機械的強度が高いものとなる。特に、分岐状高ビニル成分分岐構造を有するビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンを加えることで、高硬度化および高モジュラス化が抑制しながら、すなわち使用感や硬さを変化させることなく、高引張強度化したシリコーンゴムを得ることができる。さらに、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることにより、形成されるシリコーンゴムは、さらに機械的強度に優れたものとなる。また、シランカップリング剤として、疎水性基を有するものを用いることで、機械的強度が上がるとともに、高透明性を有したものとなる。以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物、成形体および医療用チューブを好適実施形態に基づいて詳細に説明する。<シリコーンゴム系硬化性組成物>まず、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物について説明する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dと、白金または白金化合物Eとを含有し、前記ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとして、直鎖構造を有するビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、分岐構造を有するビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2との双方を含有することを特徴とする。以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を構成する各成分について、順次説明する。<<ビニル基含有オルガノポリシロキサンA>>ビニル基含有オルガノポリシロキサンAは、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分となる重合物である。このビニル基含有オルガノポリシロキサンAは、直鎖構造を有するビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と分岐構造を有するビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2とに分類され、本発明では、これらビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1とビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2との双方が、シリコーンゴム系硬化性組成物に含まれている。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1は、直鎖構造を有し、かつ、ビニル基を含有しており、かかるビニル基が硬化時の架橋点となる。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1のビニル基の含有量は、特に限定されないが、0.01~15モルであるのが好ましく、0.05~12モルであるのがより好ましい。これにより、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1中におけるビニル基の量が最適化され、後述する各成分とのネットワークの形成を確実に行うことができる。なお、本明細書中において、ビニル基含有量とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1を構成する全ユニットを100モルとしたときのビニル基含有シロキサンユニットのモルである。ただし、ビニル基含有シロキサンユニット1つに対して、ビニル基1つであると考える。また、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1の重合度は、特に限定されないが、好ましくは3000~10000程度、より好ましくは4000~8000程度の範囲内となっている。さらに、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1の比重は、特に限定されないが、0.9~1.1程度の範囲であるのが好ましい。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1として、上記のような範囲内の重合度および比重を有するものを用いることにより、得られるシリコーンゴムの耐熱性、難燃性、化学的安定性等の向上を図ることができる。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1としては、特に、下記式1で表される構造を有するものであるが好ましい。式1中、R1は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。また、R2は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。また、R3は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。さらに、式1中のR1およびR2の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、R3の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。なお、式1中、複数のR1は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。さらに、R2、およびR3についても同様である。さらに、m、nは、式1で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1を構成する繰り返し単位の数であり、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数である。mは、好ましくは40~700であり、nは、好ましくは3600~8000である。また、式1で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1の具体的構造としては、例えば下記式1-1で表されるものが挙げられる。式1-1中、R1およびR2は、それぞれ独立して、メチル基またはビニル基であり、少なくとも一方がビニル基である。さらに、以上のようなビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1としては、ビニル基含有量が0.05~0.2モルである第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1と、ビニル基含有量が0.5~12モルである第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2とを含有するものであるのが好ましい。シリコーンゴムの原料である生ゴムとして、一般的なビニル基含有量を有する第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1と、ビニル基含有量が高い第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2とを組み合わせることで、ビニル基を偏在化させることができ、シリコーンゴムの架橋ネットワーク中に、より効果的に架橋密度の疎密を形成することができる。その結果、より効果的にシリコーンゴムの引裂き強度を高めることができる。具体的には、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1として、例えば、上記式1-1において、R1がビニル基である単位および/またはR2がビニル基である単位を、0.05~0.2モル含む第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1と、R1がビニル基である単位および/またはR2がビニル基である単位を、0.5~12モル含む第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2とを用いるのが好ましい。また、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1は、ビニル基含有量が0.1~0.15モルであるのが好ましい。また、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2は、ビニル基含有量が、0.8~8.0モルであるのが好ましい。さらに、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1と第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2とを組み合わせて配合する場合、A1-1とA1-2の比率は特に限定されないが、通常、重量比でA1-1:A1-2が1:0.05~1:0.6であるのが好ましく、1:0.08~1:0.5であるのがより好ましい。なお、第1および第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1およびA1-2は、それぞれ1種のみを用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサン高ビニル低粘度オルガノポリシロキサンA2は、分岐構造を有するため、架橋密度が高い領域を形成し、シリコーンゴムの系中の架橋密度の疎密構造形成に大きく寄与する成分である。また、ビニル基が硬化時の架橋点となる。そのため、シリコーンゴムの高硬度化および高モジュラス化を抑制しつつ、シリコーンゴムの高引張強度化を図ることができる。ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2のビニル基の含有量は、特に限定されないが、0.05~20.0モルであるのが好ましく、0.1~12.0モルであるのがより好ましく、0.5モル~7.5が最も好ましい。これにより、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2中におけるビニル基の量が最適化され、高架橋密度のシリコーンゴムを形成することができるため、シリコーンゴムの引張強度および引裂き強度をより優れたものとすることができる。また、前記上限値を超えると、シリコーンゴムが高モジュラス化するおそれがあり、前記下限値よりも小さくなると、補強効果が十分に得られないおそれがある。なお、シリコーンゴムとしての使用感が変わらないためには、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2を添加しても50歪みモジュラス歪みが20以下の変化である必要があり、好ましくは12以下、より好ましくは6以下である。20以上であれば、明らかに使用感に差が生じて調整が必要となる。ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、重合度4000以下であることが好ましいが、重合度4000を超える場合であっても問題はない。重合度4000以下であれば、液状または油状であるため添加が容易である。重合度4000を超え粘性が高い場合でも、溶媒等で希釈して混練することができるし、時間をかければ希釈せずとも混連が出来る。また、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、粘度が4000~70000cStの範囲であるのが好ましい。さらに、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、比重が、特に限定されないが、0.95~1.1の範囲であるのが好ましい。ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2として、上記のような範囲内の重合度、粘度および比重を有するものを用いることにより、得られる成形体の化学的安定性の向上を図ることができる。以上のようなビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2としては、下記平均組成式dで示されるものが好ましい。平均組成式dCH2=CHR82SiO1/2mSiO4/2n式dにおいて、R8はビニル基を有しない一価の有機基であり、好ましくは、炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。R8としては、特にメチル基が好ましい。また、式dにおいて、mはCH2=CHR82SiO1/2単位の数、nはSiO4/2単位の数である。ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、分岐状構造を有し、nに対するmの比m/nが2~5の範囲である。m/nは、好ましくは3~4の範囲である。ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2の具体例としては、下記式4で表される構造を有するものが挙げられる。式4中、R8は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。R8の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。なお、式4中、複数のR8は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。また、式4中、-O-Si≡は、Siが三次元に広がる分岐構造を有することを表している。なお、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。以上のようにビニル基含有オルガノポリシロキサンAとして、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1およびビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2の双方が含まれることにより、シリコーンゴムに架橋密度が高い領域と低い領域とが形成される。すなわち、系中に架橋密度が異なる疎密構造が形成される。これに起因して、得られるシリコーンゴムは、特に、引張強度および引裂き強度に優れたものとなる。また、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1とビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2との配合比率は、重量比でA1:A2が好ましくは1:0.001~1:0.4に、より好ましくは1:0.005~1:0.2、最も好ましくは1:0.01~1:0.1に設定される。これにより、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1へのビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2の添加量が最適化されるため、シリコーンゴムにおける架橋密度が高い領域の形成領域も最適化される。その結果、シリコーンゴムは、引張強度および引裂き強度により優れたものとなる。<<オルガノハイドロジェンポリシロキサンB>>オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、直鎖構造を有する直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1と分岐構造を有する分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2とに分類され、本発明では、これらのうちのいずれか一方または双方がオルガノハイドロジェンポリシロキサンBとして用いられる。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1は、直鎖構造を有し、かつ、Siに水素が直接結合した構造≡Si-Hを有し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分が有するビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋する重合体である。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が20000以下であるのが好ましく、1000以上、10000以下であることがより好ましい。なお、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1の重量平均分子量は、GPCゲル透過クロマトグラフィーにより測定することができる。また、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1は、通常、ビニル基を有しないものであるのが好ましい。これにより、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1の分子内において架橋反応が進行するのを的確に防止することができる。以上のような直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1としては、例えば、下記式2で表される構造を有するものが好ましく用いられる。式2中、R4は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。また、R5は炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。なお、式2中、複数のR4は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。R5についても同様である。ただし、複数のR4およびR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。また、R6は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のR6は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。なお、式2中のR4,R5,R6の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、分子内の架橋反応を防止する観点から、メチル基が好ましい。さらに、m、nは、式2で表される直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1を構成する繰り返し単位の数であり、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。好ましくは、mは0~150の整数、nは150-mの整数である。なお、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は、分岐構造を有するため、架橋密度が高い領域を形成し、シリコーンゴムの系中の架橋密度の疎密構造形成に大きく寄与する成分である。また、上記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1同様、Siに水素が直接結合した構造≡Si-Hを有し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋する重合体である。また、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2の比重は、0.9~0.95の範囲である。さらに、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は、通常、ビニル基を有しないものであるのが好ましい。これにより、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2の分子内において架橋反応が進行するのを的確に防止することができる。また、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2としては、下記平均組成式cで示されるものが好ましい。平均組成式cHaR73-aSiO1/2mSiO4/2n式cにおいて、R7は一価の有機基、aは1~3の範囲の整数、mはHaR73-aSiO1/2単位の数、nはSiO4/2単位の数である式cにおいて、R7は一価の有機基であり、好ましくは、炭素数1~10の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。式cにおいて、aは、ヒドリド基Siに直接結合する水素原子の数であり、1~3の範囲の整数、好ましくは1である。また、式cにおいて、mはHaR73-aSiO1/2単位の数、nはSiO4/2単位の数である。分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は分岐状構造を有する。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は、その構造が直鎖状か分岐状かという点で異なり、Siの数を1とした時のSiに結合するアルキル基Rの数R/Siが、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1では1.8~2.1、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2では0.8~1.7の範囲となる。なお、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は、分岐構造を有しているため、例えば、窒素雰囲気下、1000°Cまで昇温速度10°C/分で加熱した際の残渣量が5以上となる。これに対して、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1は、直鎖状であるため、上記条件で加熱した後の残渣量はほぼゼロとなる。また、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2の具体例としては、下記式3で表される構造を有するものが挙げられる。式3中、R7は炭素数1~8の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、もしくは水素原子である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。R7の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。なお、式3中、複数のR7は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。また、式3中、-O-Si≡は、Siが三次元に広がる分岐構造を有することを表している。なお、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2において、Siに直接結合する水素原子ヒドリド基の量は、それぞれ、特に限定されない。ただし、シリコーンゴム系硬化性組成物において、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1中のビニル基1モルに対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2の合計のヒドリド基量が、0.5~5モルとなる量が好ましく、1~3.5モルとなる量がより好ましい。これにより、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1および分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2と、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1との間で、架橋ネットワークを確実に形成させることができる。また、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2とでは、通常、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1がシリコーンゴム系硬化性組成物に主剤として含有され、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2は、上述したように、シリコーンゴムに架橋密度が高い領域を形成して、さらに引張強度や引裂き強度等の機械的強度を向上させる場合に添加される。したがって、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2とを組み合わせて配合する場合、B1とB2の比率は、重量比でB1:B2が好ましくは1:0.1~1:1に、より好ましくは1:0.2~1:0.5に設定される。<<シリカ粒子C>>シリカ粒子Cは、形成されるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上、特に引張強度の向上を目的として添加される成分である。このシリカ粒子Cは、比表面積が50~400m2/g程度であるのが好ましく、100~400m2/g程度であるのがより好ましい。また、その平均粒径が1~100nm程度であるのが好ましく、5~20nm程度であるのがより好ましい。シリカ粒子Cとして、かかる比表面積および平均粒径の範囲内であるものを用いることにより、上述したシリカ粒子Cとしての機能を顕著に発揮させることができる。シリカ粒子Cとしては、特に限定されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ等が挙げられる。なお、シリカ粒子Cは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。<<シランカップリング剤D>>シランカップリング剤Dは、本発明では、加水分解性基を有するものであり、この加水分解基が水により加水分解されて水酸基になり、この水酸基がシリカ粒子C表面の水酸基と脱水縮合反応することで、シリカ粒子Cの表面改質を行う。また、このシランカップリング剤Dは、疎水性基を有するものである。これにより、シリカ粒子Cの表面にこの疎水性基が付与されるため、シリコーンゴム系硬化性組成物中ひいてはシリコーンゴム中において、シリカ粒子Cの凝集力が低下シラノール基による水素結合による凝集が少なくなるし、その結果、該組成物中のシリカ粒子の分散性が向上すると推測される。これにより、シリカ粒子とゴムマトリックスとの界面が増加し、シリカ粒子の補強効果が増大する。さらに、ゴムのマトリックス変形の際、マトリックス内でのシリカ粒子の滑り性が向上すると推測される。そして、上記シリカ粒子の分散性の向上及び滑り性の向上によって、シリカ粒子によるシリコーンゴムの機械的強度例えば、引張強度や引裂き強度などが向上し、さらには、その透明性が向上する。さらに、シランカップリング剤Dは、ビニル基を有しているのが好ましい。これにより、シリカ粒子Cの表面にビニル基が導入される。そのため、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化の際、すなわち、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAが有するビニル基と、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBが有するヒドリド基とがヒドロシリル化反応して、これらによるネットワーク架橋構造が形成される際に、シリカ粒子Cが有するビニル基も、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBが有するヒドリド基とのヒドロシリル化反応に関与するため、ネットワーク中にシリカ粒子Cも取り込まれるようになる。これにより、形成されるシリコーンゴムの高硬度化および高モジュラス化を図ることができる。ここで、医療用カテーテルの材料として、シリコーンゴムには、ある程度の硬度を有することが求められる。例えば、硬度の低い材料から構成されるカテーテルは、目的部位例えば、胸腔への挿入時に挿入抵抗による変形を引き起こすいわゆる腰がない、耐キンク性が低く、閉塞を起こす等の問題が生じやすい。これに対して、シリコーンゴムの高硬度化および高モジュラス化を図ることで、かかるシリコーンゴムで構成されるカテーテルは、上記問題点を解消したものとなる。このようなシランカップリング剤Dとしては、例えば、下記式5で表わされるものが挙げられる。Yn-Si-OR4-n5上記式5中、nは1~3の整数を表わす。Yは、疎水性基、親水性基またはビニル基を有するもののうちのいずれかの官能基を表わし、nが1の時は疎水性基であり、nが2または3の時はその少なくとも1つが疎水性基である。ORは、加水分解性基を表わす。疎水性基は、炭素数1~6のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基等が挙げられ、中でも、特に、メチル基が好ましい。また、親水性基は、例えば、水酸基、スルホン酸基、カルボキシル基またはカルボニル基等が挙げられ、中でも、特に、水酸基が好ましい。なお、親水性基は、官能基として含まれていてもよいが、シランカップリング剤Dに疎水性を付与するという観点からは含まれていないのが好ましい。さらに、加水分解性基は、メトキシ基、エトキシ基のようなアルコキシ基、クロロ基またはシラザン基等が挙げられ、中でも、シリカ粒子Cとの反応性が高いことから、シラザン基が好ましい。なお、加水分解性基としてシラザン基を有するものは、その構造上の特性から、上記式5中のYn-Si-の構造を2つ有するものとなる。上記式5で表されるシランカップリング剤Dの具体例は、例えば、官能基として疎水性基を有するものとして、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシランのようなアルコキシシラン;メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシランのようなクロロシラン;ヘキサメチルジシラザンが挙げられ、官能基としてビニル基を有するものとして、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシランのようなアルコキシシラン;ビニルトリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシランのようなクロロシラン;ジビニルテトラメチルジシラザンが挙げられるが、中でも、上記記載を考慮すると、特に、疎水性基を有するものとしてはヘキサメチルジシラザン、ビニル基を有するものとしてはジビニルテトラメチルジシラザンであるのが好ましい。<<白金または白金化合物E>>白金または白金化合物Eは、硬化の際の触媒として作用する成分であり、その添加量は触媒量である。白金または白金化合物Eとしては、公知のものを使用することができ、例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸または塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。なお、触媒成分である白金または白金化合物Eは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。<<水F>>また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物には、上記成分A~E以外に、水Fが含まれていてもよい。水Fは、シリコーンゴム系硬化性組成物に含まれる各成分を分散させる分散媒として機能するとともに、シリカ粒子Cとシランカップリング剤Dとの反応に寄与する成分である。さらに、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記A~F成分の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される公知の成分を含有していてもよい。例えば、珪藻土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ガラスウール、マイカ等が挙げられる。その他、分散剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等を適宜配合することができる。なお、シリコーンゴム系硬化性組成物において、各成分の含有割合は特に限定されないが、例えば、以下のように設定される。すなわち、シリカ粒子Cは、AおよびBの合計量100重量部に対し、シリカ粒子Cの含有量が10~100重量部の割合で含有するのが好ましく、35~75重量部の割合で含有するのがより好ましい。これにより、シリコーンゴムの引張強度を目的とする範囲までの確実に向上させることができる。シランカップリング剤Dは、シリカ粒子C100重量部に対し、シランカップリング剤Dが5~100重量部の割合で含有するのが好ましく、10~40重量部の割合で含有するのがより好ましい。これにより、シリカ粒子Cのシリコーンゴム系硬化性組成物中における分散性を確実に向上させることができる。白金または白金化合物Eの含有量は、触媒量を意味し、適宜設定することができるが、具体的には、AおよびBの合計量100重量部に対して、0.01~5重量部の範囲であるのが好ましく、0.02~0.2重量部の範囲であるのがより好ましい。これにより、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとオルガノハイドロジェンポリシロキサンBとの反応をより確実に進行させることができる。さらに、水Fを含有する場合、その含有量は、適宜設定することができるが、具体的には、シランカップリング剤D100重量部に対して、10~100重量部の範囲であるのが好ましく、30~70重量部の範囲であるのがより好ましい。これにより、シランカップリング剤Dとシリカ粒子Cとの反応をより確実に進行させることができる。かかる構成のシリコーンゴム系硬化性組成物では、上述したようなシリカ粒子Cとシランカップリング剤Dとが含まれているため、シリコーンゴム系硬化性組成物中において、シリカ粒子Cのシランカップリング剤Dによる表面改質が進行することとなる。したがって、シリコーンゴム系硬化性組成物中におけるシリカ粒子Cの分散性が段階的に向上し、これに起因して、かかるシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られるシリコーンゴムの強度特に、引張強度および引裂き強度が向上するものと推察される。かかる構成のシリコーンゴム系硬化性組成物およびシリコーンゴムは、例えば、次のようにして製造される。以下、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製し、その後、このシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを製造する場合について説明する。<シリコーンゴムの製造方法>シリコーンゴムは、上述した各成分を、任意の混練装置により、均一に混合してシリコーンゴム系硬化性組成物を調製し、その後、このシリコーンゴム系硬化性組成物加熱して硬化させることによって得ることができるが、以下に示すような工程により製造することで、強度により優れたシリコーンゴムを得ることができる。[1]まず、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dとを所定量秤量し、その後、任意の混練装置により、混練することで、これら各成分A1、C、Dを含有する混練物を得る。なお、この混練物は、予めビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1とシランカップリング剤Dとを混練し、その後、シリカ粒子Cを混練混合して得るのが好ましい。これにより、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1主剤中におけるシリカ粒子Cの分散性がより向上する。また、この混練物を得る際には、水Fを必要に応じて、各成分A1、C、Dに添加するようにしてもよい。さらに、各成分A1、C、Dの混練は、第1温度で加熱する第1ステップと、第2温度で加熱する第2ステップとを経るようにするのが好ましい。これにより、第1ステップにおいて、シリカ粒子Cの表面をカップリング剤Dで表面処理することができるとともに、第2ステップにおいて、シリカ粒子Cとカップリング剤Dとの反応で生成した副生成物を混練物中から確実に除去することができる。第1温度は、40~120°C程度であるのが好ましく、60~90°C程度であるのがより好ましい。第2温度は、130~210°C程度であるのが好ましく、160~180°C程度であるのがより好ましい。また、第1ステップにおける雰囲気は、窒素雰囲気下のような不活性雰囲気下であるのが好ましく、第2ステップにおける雰囲気は、減圧雰囲気下であるのが好ましい。さらに、第1ステップの時間は、0.3~1.5時間程度であるのが好ましく、0.5~1.2時間程度であるのがより好ましい。第2ステップの時間は、0.7~3.0時間程度であるのが好ましく、1.0~2.0時間程度であるのがより好ましい。第1ステップおよび第2ステップを、上記のような条件とすることで、前記効果をより顕著に得ることができる。[2]次に、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、白金または白金化合物Eとを所定量秤量し、その後、任意の混練装置を用いて、前記工程[1]で調製した混練物に、各成分A2B、Eを混練することで、シリコーンゴム系硬化性組成物を得る。なお、この各成分A2B、Eの混練の際には、予め前記工程[1]で調製した混練物の一部とビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2およびオルガノハイドロジェンポリシロキサンBとを、前記工程[1]で調製した混練物の残りと白金または白金化合物Eとを別個に混練し、その後、それぞれの混練物を混練するのが好ましい。これにより、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとオルガノハイドロジェンポリシロキサンBとの反応を進行させることなく、各成分A~Eをシリコーンゴム系硬化性組成物中に確実に分散させることができる。各成分B、Eを混練する際の温度は、ロール設定温度として、10~70°C程度であるのが好ましく、25~30°C程度であるのがより好ましい。さらに、混練する時間は、5分~1時間程度であるのが好ましく、10~40分程度であるのがより好ましい。かかる温度範囲とすることで、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとオルガノハイドロジェンポリシロキサンBとの反応の進行をより的確に防止または抑制することができ、さらに、混練時間をかかる範囲とすることで、各成分A~Eをシリコーンゴム系硬化性組成物中により確実に分散させることができる。なお、各工程[1]、[2]において使用される混練装置としては、特に限定されないが、例えば、ニーダー、2本ロール、バンバリーミキサー連続ニーダー、加圧ニーダー等を用いることができる。また、本工程[2]において、混練物中に1-エチニルシクロヘキサノールのような反応抑制剤を添加するようにしてもよい。これにより、混練物の温度が比較的高い温度に設定されたとしても、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとオルガノハイドロジェンポリシロキサンBとの反応の進行をより的確に防止または抑制することができる。[3]次に、シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによりシリコーンゴムを形成する。このシリコーンゴム系硬化性樹脂組成物の硬化は、例えば、140~180°Cで5~15分間加熱1次硬化した後、200°Cで4時間ポストベーク2次硬化することによって行われる。以上のような工程を経ることで、シリコーンゴムが得られる。さらに、上記のようなシリコーンゴムを用いることで、機械的強度に優れた成形体を得ることができる。そして、このような成形体を用いることで、シリコーンゴム製の医療用チューブ、医療用シーリング材、パッキン材およびキーパッドが得られる。特に、医療用チューブに適用することで、この医療用チューブは、耐キンク性、耐傷付き性及び挿入性に優れ、さらに透明性に優れたものとなる。なお、耐キンク性は、引っ張り強度と硬度に関連し、挿入性は、引っ張り強度と関連している。また、50歪みモジュラス歪みの変化が小さく、使用感が変化せず引張強度に優れたものとなる。なお、本実施形態では、前記工程[1]、[2]において、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dとを含有する混練物を得た後に、この混練物にビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、白金または白金化合物Eとを混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得る場合について説明したが、かかる場合に限定されず、例えば、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2と、シリカ粒子Cと、シランカップリング剤Dとを含有する混練物を得た後に、この混練物にオルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、白金または白金化合物Eとを混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得るようにしても良い。このようにして得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてシリコーンゴムを形成した場合においても、前記工程[1]、[2]を経ることで得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてシリコーンゴムを形成した場合と同様の効果を得ることができる。以上、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物、成形体および医療用チューブについて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物、成形体および医療用チューブには、同様の機能を発揮し得る、任意の成分が添加されていてもよい。次に、本発明の具体的実施例について説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。1.原材料の調製まず、実施例および比較例で用いた原材料を以下に示す。1第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1ビニル基含有量0.13モル;低ビニルゴム:以下の合成スキームにより合成した。2第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2ビニル基含有量0.92モル;高ビニルゴム:以下の合成スキームにより合成した。3ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2:GELEST社製、VQM-135を用意した。4直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1:モメンティブ社製、88466を用意した。5分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2:GELEST社製、HQM-105を用意した。6シリカ粒子C-1:シリカ微粒子比表面積300m2/g、日本アエロジル社製、AEROSIL300を用意した。7シランカップリング剤D-1:ヘキサメチルジシラザンHMDZ、Gelst社製、HEXAMETHYLDISILAZANESIH61101を用意した。8シランカップリング剤D-2:ジビニルテトラメチルジシラザン、Gelst社製、13DIVINYLTETRAMETHYLDISILAZANESID46120を用意した。9白金または白金化合物E:白金化合物、Gelest社製、PLATINUMDIVINYLTETRAMETHYLDISILOXANECOMPLEXinxyleneSIP68312を用意した。[第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1の合成]下記式6にしたがって、第1のビニル基含有オルガノポリシロキサンを合成した。すなわち、Arガス置換した、冷却管および攪拌翼を有する300mLセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン74.7g252mmol、2,4,6,8-テトラメチル2,4,6,8-テトラビニルシクロテトラシロキサン0.086g0.25mmolおよびカリウムシリコネート0.1gを入れ、昇温し、120°Cで30分間攪拌した。なお、この際、粘度の上昇が確認できた。その後、155°Cまで昇温し、3時間攪拌を続けた。そして、3時間後、1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサン0.1g0.6mmolを添加し、さらに、155°Cで4時間攪拌した。さらに、4時間後、トルエン250mLで希釈した後、水で3回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール1.5Lで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを60°Cで一晩減圧乾燥し、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-1を得たMn=277,734、Mw=573,906、IV値dl/g=0.89。[第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1-2の合成]上記A1-1の合成において、2,4,6,8-テトラメチル2,4,6,8-テトラビニルシクロテトラシロキサンを、0.86g2.5mmol用いたこと以外は、前記と同様にすることで、第2のビニル基含有オルガノポリシロキサンA1-2を合成した。2.シリコーンゴム系硬化性組成物の調製[実施例1]まず、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1100重量部[A1-1:A1-2=80重量部:20重量部]に、ヘキサメチルジシラザンD-110重量部と、ジビニルテトラメチルジシラザンD-20.5重量部と、水F5.25重量部とを予め混練し、その後、シリカ粒子C-155重量部を加えて混練することで混練物シリコーンゴムコンパウンドを得た。なお、シリカ粒子C-1添加後の混練は、カップリング反応のために窒素雰囲気下、60~90°Cの条件下で1時間混練する第1ステップと、副生成物アンモニアの除去のために減圧雰囲気下、160~180°Cの条件下で2時間混練する第2ステップとを経ることで行った。また、得られた混練物は、室温にまで冷却させた。次に、この混練物100重量部に、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA21.04重量部と、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB20.34重量部と、白金E0.05重量部とを添加物として加えた後、ロールで混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得た。[実施例2~6]ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2および分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2の添加量を表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。[実施例7、8]ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2の添加量を表1に示すように変更し、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2に代えて直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1を表1に示すような添加量で添加したこと以外は、実施例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。[参考例1、2]ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2の添加を省略し、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2の添加量を表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。[参考例3]ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2の添加を省略し、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB2に代えて直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB1を表1に示すような添加量で添加したこと以外は、実施例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。3.評価得られた各実施例および各比較例のシリコーンゴム系硬化性組成物を、以下の方法で評価した。3-1.引張強度、破断時伸び、50歪みモジュラス、引裂き強度およびストロークの評価各実施例および各比較例のシリコーンゴム系硬化性組成物を、170°C、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。続いて、200°Cで4時間加熱し、2次硬化した。そして、得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62512004に準拠して、ダンベル状3号形試験片、ならびに、JISK62522001に準拠してクレセント形試験片を作製し、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張強さ、破断時伸び、および50歪みモジュラス、ならびに、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さおよびストロークを測定した。ただし、引張強度、破断時伸び、50歪みモジュラス、引裂き強度およびストロークの測定に用いた試験片の厚みは、1mmとした。3-2.硬度の評価各実施例および各比較例のシリコーンゴム系硬化性組成物について、上記引張強度、ひずみ、引裂き強度およびストロークと同様にしてシート状シリコーンゴムを作製し、JISK62531997に準拠してタイプAデュロメータ硬さを測定した。試験片の厚みは、1mmのシートを積層し、6mm以上とした。3-3.全線透過率およびヘイズの評価全光線透過率およびヘイズ値はJISK7105、測定方法Aに準拠し、積分球式全光線透過率測定装置日本電色社製、NDH2000を用いて測定した。測定に用いた試験片の厚みは、1mmとした。以上のようにして得られた各実施例および各比較例のシリコーンゴム系硬化性組成物における評価結果を、それぞれ、下記の表1に示す。表1に示すように、実施例1~3では参考例1と、実施例4~6では参考例2と、また同様に、実施例10、11では参考例3と比較して、ビニル基含有オルガノポリシロキサンAとして、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1と、ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサンA2との双方を含有する構成とすることで、引張強度および引裂き強度にさらに優れたシリコーンゴムが得られる結果を示した。これは、かかるビニル基含有オルガノポリシロキサンAを用いることにより、架橋密度がより密となったことに起因すると推測された。"