"発酵槽にて発酵原料を微生物または培養細胞の発酵培養により化学品を含有する発酵液へと変換する発酵工程と、該発酵液から複数の分離膜モジュールにより濾過液として化学品を回収するとともに、非濾過液を前記発酵槽に還流する膜分離工程と、を含む連続発酵による化学品の製造方法であって、前記膜分離工程は、前記複数の分離膜モジュールについて濾過処理と濾過停止処理とを交互に繰り返す間欠濾過処理を行い、該間欠濾過処理の際、各分離膜モジュールの濾過停止処理のタイミングを制御することを特徴とする連続発酵による化学品の製造方法。前記分離膜モジュールの濾過停止処理は、少なくとも1本の分離膜モジュールの濾過運転の停止を他の分離膜モジュールの濾過運転中に行うよう制御することを特徴とする請求項1に記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記分離膜モジュールの濾過停止処理は、各分離膜モジュールの濾過停止処理を重複しないよう制御することを特徴とする請求項1または2に記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記分離膜モジュールの濾過停止処理のタイミングは、前記分離膜モジュールから前記発酵槽に還流する単位時間あたりの非濾過液量の変化が小さくなるよう制御することを特徴とする請求項1に記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、濾過停止処理中に水を洗浄液として逆圧洗浄を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、濾過停止処理中に酸化剤または還元剤を含む水を洗浄液として逆圧洗浄を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、濾過停止処理中に酸またはアルカリを含む水を洗浄液として逆圧洗浄を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、濾過停止処理中に洗浄液で浸漬洗浄を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記分離膜モジュールの濾過停止処理のタイミングは、前記分離膜モジュールから前記発酵槽に還流する非濾過液および逆圧洗浄に使用する洗浄液の量が略均等となるよう制御することを特徴とする請求項5~7のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、並列に配置した前記複数の分離膜モジュールにより間欠濾過運転を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、直列に配置した前記複数の分離膜モジュールにより間欠濾過運転を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記直列に配置した各分離膜モジュールにおける分離膜の差圧が一定になるように制御することを特徴とする、請求項11に記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記直列に配置した複数の分離膜モジュールへの発酵液を送液する順番が変更可能であることを特徴とする、請求項11または12に記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、複数の並列ライン内に、直列配置した複数の分離膜モジュールを有する分離膜ユニットにより間欠濾過運転を行うことを特徴とする、請求項11~13のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。前記膜分離工程は、分離膜の一次側に供給する発酵液の圧力を変動させて濾過処理を行うことを特徴とする、請求項1~14のいずれか一つに記載の連続発酵による化学品の製造方法。しかしながら、特許文献3に記載する間欠濾過を、例えば、9分間の濾過と、1分間の濾過停止とを繰り返す間欠濾過を行う場合、濾過時の9分間は、濾過で発酵液が減量した分、発酵槽に原料が添加されるが、濾過停止時の1分間は、発酵液は減量しないので、発酵槽に原料は添加されない。したがって、連続発酵装置が複数の分離膜ユニットによりクロスフロー濾過を行う場合であって、複数の分離膜モジュールが、全て同じタイミングで9分間濾過し、1分間濾過停止すると、原料の添加が間欠的になり、発酵槽中の原料濃度が安定せず、そのため安定した発酵が困難となる懸念がある。また、特許文献4に記載の逆圧洗浄を、例えば、上記間欠濾過の濾過停止時に行う場合、濾過時の9分間は、濾過で発酵液が減量した分、発酵槽に原料が添加されるが、濾過停止時に逆圧洗浄する1分間は、逆圧洗浄の洗浄液が発酵槽に流入するため、発酵槽の発酵液量が増加する。そのため、濾過開始後、逆圧洗浄液の増加分が解消されるまで、発酵槽に原料は添加されない。したがって、複数の分離膜モジュールが、全て同じタイミングで9分間濾過と1分間濾過停止逆圧洗浄とを繰り返すと、原料の添加が間欠的となり、発酵槽中の原料濃度が安定せず、安定した発酵が困難となる懸念がある。また、アルカリや酸を含む水を逆圧洗浄液として使用する場合、複数の分離膜モジュールで逆液洗浄を同時に行うと、発酵液のpHが一時的にでも適正範囲を外れ、その期間の発酵成績が低下し、また微生物の活性が低下する懸念がある。さらに、特許文献5に記載されるように、分離モジュールを直列に配置して発酵液の濾過を行う場合、クロスフロー流量の総和を低減することができ、設備の大型化やコストアップを抑制できるものの、直列に配置した分離モジュールで濾過処理を行うと、直列配置の前段のモジュールに比べ、後段のモジュールは、前段モジュールの1次側に通液する際の圧力損失分だけ1次側の圧力が低下するため、後段のモジュールほど分離膜差圧が小さくなり、濾過量が低下する問題がある。微生物濃度の高い連続発酵の発酵液では、クロスフロー流束を高めに設定する必要があり、そのため分離膜1次側へ通液する際のモジュールの圧力損失も大きくなるため、この傾向は大きくなる。さらに前段のモジュールの方では濾過量が多くなるため、後段のモジュールより膜詰まりが発生しやすい問題もある。また、連続発酵では濁質濃度が高く、微生物を含む発酵培養液を濾過するため、分離膜の1次側の表面において、クロスフローの剪断力により微生物等の堆積を防止する必要がある。そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、連続的に培養を行いながら、微生物又は培養細胞の培養液より、分離膜を通して生産物を含む液を効率よく濾過回収すること及び非濾過液を培養液に戻すことで発酵に関与する微生物濃度を増加させることで高い生産性を得ることを特徴とする化学品の製造において、分離膜の洗浄を効率的に行い、かつ安定的に発酵を行う化学品の製造方法に関するものである。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、発酵槽にて発酵原料を微生物または培養細胞の発酵培養により化学品を含有する発酵液へと変換する発酵工程と、該発酵液から複数の分離膜モジュールにより濾過液として化学品を回収するとともに、非濾過液を前記発酵槽に還流する膜分離工程と、を含む連続発酵による化学品の製造方法であって、前記膜分離工程は、前記複数の分離膜モジュールについて濾過処理と濾過停止処理とを交互に繰り返す間欠濾過処理を行い、該間欠濾過処理の際、各分離膜モジュールの濾過停止処理のタイミングを制御することを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記分離膜モジュールの濾過停止処理は、少なくとも1本の分離膜モジュールの濾過運転の停止を他の分離膜モジュールの濾過運転中に行うよう制御することを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記分離膜モジュールの濾過停止処理は、各分離膜モジュールの濾過停止処理を重複しないよう制御することを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記分離膜モジュールの濾過停止処理のタイミングは、前記分離膜モジュールから前記発酵槽に還流する単位時間あたりの非濾過液量の変化が小さくなるよう制御することを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、濾過停止処理中に水を洗浄液として逆圧洗浄を行うことを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、濾過停止処理中に酸化剤または還元剤を含む水を洗浄液として逆圧洗浄を行うことを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、濾過停止処理中に酸またはアルカリを含む水を洗浄液として逆圧洗浄を行うことを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、濾過停止処理中に洗浄液で浸漬洗浄を行うことを特徴とする。前記分離膜モジュールの濾過停止処理のタイミングは、前記分離膜モジュールから前記発酵槽に還流する単位時間あたりの非濾過液量および逆圧洗浄液量の変化が小さくなるよう制御することを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、並列に配置した前記複数の分離膜モジュールにより間欠濾過運転を行うことを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、直列に配置した前記複数の分離膜モジュールにより間欠濾過運転を行うことを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記直列に配置した各分離膜モジュールにおける分離膜の差圧が一定になるように制御することを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記直列に配置した複数の分離膜モジュールへの発酵液を送液する順番が変更可能であることを特徴とする。前記膜分離工程は、複数の並列ライン内に、直列配置した複数の分離膜モジュールを有する分離膜ユニットにより間欠濾過運転を行うことを特徴とする。また、本発明の連続発酵による化学品の製造方法は、上記発明において、前記膜分離工程は、分離膜の一次側に供給する発酵液の圧力を変動させて濾過処理を行うことを特徴とする。本発明によれば、分離膜の洗浄を効率的に行いながら、かつ安定的に発酵を行うことができ、広く発酵工業において、発酵生産物である化学品を低コストで安定に生産することが可能となる。以下、本発明を実施するための形態について説明する。まず、本発明にかかる連続発酵による化学品の製造方法の概要について説明した後、具体的な実施の形態について説明する。<化学品の製造方法>1.発酵工程本形態において、化学品の製造方法は、発酵原料を微生物の発酵培養により化学品を含有する発酵液へと変換する発酵工程を含む。A微生物および培養細胞以下、微生物および培養細胞について述べる。化学品の製造において使用される微生物については特に制限はなく、例えば、発酵工業においてよく使用されるパン酵母などの酵母、および糸状菌等の菌類;大腸菌およびコリネ型細菌などのバクテリア;放線菌などが挙げられる。また、培養細胞としては、動物細胞および昆虫細胞等が挙げられる。また、使用する微生物や培養細胞は、自然環境から単離されたものでもよく、突然変異や遺伝子組換えによって一部性質が改変されたものであってもよい。乳酸を製造する場合、真核細胞であれば酵母、原核細胞であれば乳酸菌を用いることが好ましい。このうち酵母は、乳酸脱水素酵素をコードする遺伝子を細胞に導入した酵母が好ましい。このうち乳酸菌は、消費したグルコースに対して対糖収率として50以上の乳酸を産生する乳酸菌を用いることが好ましく、更に好ましくは対糖収率として80以上の乳酸菌であることが好適である。乳酸を製造する場合に好ましく用いられる乳酸菌としては、例えば、野生型株では、乳酸を合成する能力を有するラクトバチラス属Lactobacillus、バチラス属Bacillus属、ペディオコッカスPediococcus、テトラゲノコッカス属GenusTetragenococcus、カルノバクテリウム属GenusCarnobacterium、バゴコッカス属GenusVagococcus、ロイコノストック属GenusLeuconostoc、オエノコッカス属GenusOenococcus、アトポビウム属GenusAtopobium、ストレプトコッカス属GenusStreptococcus、エンテロコッカス属GenusEnterococcus、ラクトコッカス属GenusLactococcusおよびスポロラクトバチルス属GenusSporolactobacillusに属する細菌が挙げられる。また、乳酸の対糖収率や光学純度が高い乳酸菌を選択して用いることができ、例えば、D-乳酸を選択して生産する能力を有する乳酸菌としてはスポロラクトバチルス属に属するD-乳酸生産菌が挙げられ、好ましい具体例として、スポロラクトバチルスラエボラクティカスSporolactobacilluslaevolacticusまたはスポロラクトバチルスイヌリナスSporolactobacillusinulinusが使用できる。さらに好ましくは、スポロラクトバチルスラエボラクティカスATCC23492、ATCC23493、ATCC23494、ATCC23495、ATCC23496、ATCC223549、IAM12326、IAM12327、IAM12328、IAM12329、IAM12330、IAM12331、IAM12379、DSM2315、DSM6477、DSM6510、DSM6511、DSM6763、DSM6764、DSM6771などとスポロラクトバチルスイヌリナスJCM6014などが挙げられる。L-乳酸の対糖収率が高い乳酸菌としては、例えば、ラクトバシラスヤマナシエンシスLactobacillusyamanashiensis、ラクトバシラスアニマリスLactobacillusanimalis、ラクトバシラスアジリスLactobacillusagilis、ラクトバシラスアビアリエスLactobacillusaviaries、ラクトバシラスカゼイLactobacilluscasei、ラクトバシラスデルブレッキLactobacillusdelbruekii、ラクトバシラスパラカゼイLactobacillusparacasei、ラクトバシラスラムノサスLactobacillusrhamnosus、ラクトバシラスルミニスLactobacillusruminis、ラクトバシラスサリバリスLactobacillussalivarius、ラクトバシラスシャーピイLactobacillussharpeae、ラクトバシラスデクストリニクスPediococcusdextrinicus、およびラクトコッカスラクティスLactococcuslactisなどが挙げられ、これらを選択して、L-乳酸の生産に用いることが可能である。B発酵原料発酵原料としては、培養する微生物および培養細胞の生育を促し、目的とする発酵生産物である化学品を良好に生産させ得るものであればよい。発酵原料としては、液体培地が用いられる。培地中の成分であって、目的の化学品に変換される物質すなわち狭義の原料を原料と称することもあるが、本書では、特に区別しない場合には、培地全体を原料と称する。狭義の原料とは、例えば化学品としてアルコールを得るための発酵基質であるグルコース、フルクトース、ショ糖などの糖である。原料は、炭素源、窒素源、無機塩類、および必要に応じてアミノ酸やビタミンなどの有機微量栄養素を適宜含有する。炭素源としては、グルコース、シュークロース、フラクトース、ガラクトースおよびラクトース等の糖類、これら糖類を含有する澱粉糖化液、甘藷糖蜜、甜菜糖蜜、ハイテストモラセス、酢酸等の有機酸、エタノールなどのアルコール類、およびグリセリンなどが使用される。窒素源としては、アンモニアガス、アンモニア水、アンモニウム塩類、尿素、硝酸塩類、その他補助的に使用される有機窒素源、例えば油粕類、大豆加水分解液、カゼイン分解物、その他のアミノ酸、ビタミン類、コーンスティープリカー、酵母または酵母エキス、肉エキス、ペプトン等のペプチド類、各種発酵菌体およびその加水分解物などが使用される。無機塩類としては、リン酸塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、鉄塩およびマンガン塩等が添加されてもよい。微生物または培養細胞が生育のために特定の栄養素を必要とする場合には、その栄養物が標品またはそれを含有する天然物として、原料に添加される。原料は、消泡剤を必要に応じて含有してもよい。C培養液培養液とは、発酵原料に微生物または培養細胞が増殖した結果得られる液である。連続発酵においては、培養液に発酵原料を追加することができるが、追加する発酵原料の組成は、目的とする化学品の生産性が高くなるように、培養開始時の組成から適宜変更してもよい。例えば、狭義の発酵原料の濃度、培地における他の成分の濃度等は、変更可能である。D発酵液発酵液は、発酵の結果生じた物質を含有する液であり、原料、微生物または培養細胞、及び化学品を含有してもよい。つまり、文言培養液と発酵液とはほぼ同じ意味で用いられることがある。E化学品本形態の方法によると、上記の微生物または培養細胞によって、発酵液中に、化学品すなわち変換後の物質が生産される。化学品としては、例えば、アルコール、有機酸、アミノ酸および核酸など発酵工業において大量生産されている物質を挙げることができる。例えば、アルコールとしては、エタノール、1,3-ブタンジオール、14-ブタンジオールおよびグリセロール等が挙げられる。また、有機酸としては、酢酸、乳酸、ピルビン酸、コハク酸、リンゴ酸、イタコン酸およびクエン酸等を挙げることができ、核酸であればイノシン、グアノシンおよびシチジン等を挙げることができる。また、本発明の方法を、酵素、抗生物質および組換えタンパク質のような物質の生産に適用することも可能である。また、本発明の製造方法は、化成品、乳製品、医薬品、食品または醸造品の製造に適用できる。ここで化成品としては、例えば、有機酸、アミノ酸および核酸が挙げられ、乳製品としては、例えば、低脂肪牛乳などが挙げられ、食品としては、例えば、乳酸飲料など、醸造品としては、例えば、ビール、焼酎が挙げられる。また、本発明の製造方法によって製造された、酵素、抗生物質、組み換えタンパク質等は、医薬品に適用可能である。F培養連続発酵による化学品の製造では、培養初期にBatch培養またはFed-Batch培養を行って、微生物濃度を高くした後に、連続発酵つまり培養液の引き抜きを開始しても良い。または、微生物濃度を高くした後に、高濃度の菌体をシードし、培養開始とともに連続発酵を行っても良い。連続発酵による化学品の製造では、適当な時期から原料培養液の供給および培養物の引き抜きを行うことが可能である。原料培養液供給と培養液の引き抜きの開始時期は必ずしも同じである必要はない。また、原料培養液の供給と培養液の引き抜きは連続的であってもよいし、間欠的であってもよい。培養液には菌体増殖に必要な栄養素を添加し、菌体増殖が連続的に行われるようにすればよい。培養液中の微生物または培養細胞の濃度は、培養液の環境が微生物または培養細胞の増殖にとって不適切となって死滅する比率が高くならない範囲で、高い状態で維持することが、効率よい生産性を得る上で好ましい態様である。培養液中の微生物または培養細胞の濃度は、一例として、SL乳酸菌を用いたD-乳酸発酵では、乾燥重量として、微生物濃度を5g/L以上に維持することにより良好な生産効率が得られる。連続発酵による化学品の製造において、原料に糖類を使用する場合は、培養液中の糖類濃度は5g/L以下に保持されることが好ましい。培養液中の糖類濃度を5g/L以下に保持することが好ましい理由は、培養液の引き抜きによる糖類の流失を最小限にするためである。微生物および培養細胞の培養は、通常、pH3以上8以下、温度20°C以上60°C以下の範囲で行われる。培養液のpHは、無機の酸あるいは有機の酸、アルカリ性物質、さらには尿素、炭酸カルシウムおよびアンモニアガスなどによって、通常、pH3以上8以下のあらかじめ定められた値に調節する。酸素の供給速度を上げる必要があれば、空気に酸素を加えて酸素濃度を21以上に保つ、培養液を加圧する、攪拌速度を上げる、あるいは通気量を上げるなどの手段を用いることができる。連続発酵の運転においては、微生物発酵槽の微生物濃度をモニタリングすることが望ましい。微生物濃度の測定はサンプルを採取し、測定することでも可能だが、微生物発酵槽に、MLSS測定器など、微生物濃度センサーを設置し、微生物濃度の変化状況を連続的にモニタリングすることが望ましい。連続発酵による化学品の製造では、必要に応じて、発酵槽内から培養液、微生物または培養細胞を引き抜くことができる。例えば、発酵槽内の微生物または培養細胞濃度が高くなりすぎると、分離膜の閉塞が発生しやすくなることから、引き抜くことで、閉塞から回避することができる。また、発酵槽内の微生物または培養細胞濃度によって化学品の生産性能が変化することがあるが、生産性能を指標として微生物または培養細胞を引き抜くことで、生産性能を維持させることも可能である。連続発酵による化学品の製造では、発酵生産能力のあるフレッシュな菌体を増殖させつつ行う連続培養操作は、菌体を増殖させつつ生産物を生成する連続培養法であれば、発酵槽の数は問わない。連続発酵による化学品の製造では、連続培養操作は、通常、培養管理上単一の発酵槽で行うことが好ましい。発酵槽の容量が小さい等の理由から、複数の発酵槽を用いることも可能である。この場合、配管によって並列または直列に接続された複数の発酵槽を用いて連続培養を行っても、発酵生産物の高生産性は得られる。2.膜分離工程A分離膜化学品の製造方法における膜分離工程において用いられる分離膜について説明する。分離膜は、有機膜、無機膜を問わない。分離膜の洗浄に逆圧洗浄や薬液浸漬による洗浄などを行うため、分離膜は、これらに対する耐久性を有することが好ましい。分離性能及び透水性能、さらには耐汚れ性の観点から、有機高分子化合物を好適に使用することができる。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、セルロース系樹脂およびセルローストリアセテート系樹脂などが挙げられ、これらの樹脂を主成分とする樹脂の混合物であってもよい。溶液による製膜が容易で物理的耐久性や耐薬品性にも優れているポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂およびポリアクリロニトリル系樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデン系樹脂またはそれを主成分とする樹脂が、化学的強度特に耐薬品性と物理的強度を併せ有する特徴をもつためより好ましく用いられる。ここで、ポリフッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体が好ましく用いられる。さらに、ポリフッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンと共重合可能なビニル系単量体との共重合体を用いても構わない。フッ化ビニリデンと共重合可能なビニル系単量体としては、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよび三塩化フッ化エチレンなどが例示される。分離膜は、さらに好ましくは、フッ素樹脂系高分子を含む中空糸膜であり、三次元網目構造と球状構造の両方を有し、三次元網目構造中に脂肪酸ビニルエステル、ビニルピロリドン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも1種を有する親水性高分子、またはセルロースエステルを含有することで親水性を有する中空糸膜である。ここで、三次元網目構造とは、固形分が三次元的に網目状に広がっている構造を意味する。三次元網目構造は、網を形成する固形分に仕切られた細孔およびボイドを有する。また、球状構造とは、多数の球状もしくは略球状の固形分が、直接もしくは筋状の固形分を介して連結している構造を意味する。さらに、球状構造層と三次元網目構造層の両方を有していれば特に限定されないが、球状構造層と三次元網目構造層とが積層されたものであることが好ましい。一般に層を多段に重ねると、各層の界面では層同士が互いに入り込むために緻密になり、透過性能が低下する。層同士が互いに入り込まない場合は、透過性能は低下しないが、界面の剥離強度が低下する。従って、各層の界面の剥離強度と透過性能を考慮すると、球状構造層と三次元網目構造層の積層数は少ない方が好ましく、球状構造層1層と三次元網目構造層1層の合計2層が積層されることが特に好ましい。また、分離膜は、球状構造層と三次元網目構造層以外の層、例えば多孔質基材などの支持体層を含んでいても良い。多孔質基材としては、有機材料、無機材料等、特に限定されないが、軽量化しやすい点から有機繊維が好ましい。多孔質基材は、さらに好ましくは、セルロース系繊維、酢酸セルロース系繊維、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維などの有機繊維からなる織布や不織布である。三次元網目構造層と球状構造層の上下や内外の配置は、濾過方式によって変えることができるが、三次元網目構造層が分離機能を担い、球状構造層が物理的強度を担うため、三次元網目構造層を分離対象側に配置することが好ましい。特に、汚れ物質の付着による透過性能の低下を抑制するためには、分離機能を担う三次元網目構造層を分離対象側の最表層に配置することが好ましい。また平均細孔径は、使用する目的や状況に応じて適宜決定することができるが、ある程度小さい方が好ましく、通常は001μm以上1μm以下であることが良い。中空糸膜の平均細孔径が001μm未満であると、糖や蛋白質などの成分やその凝集体などの膜汚れ成分が細孔を閉塞して、安定運転ができなくなる。透水性能とのバランスを考慮した場合、好ましくは0.02μm以上であり、さらに好ましくは0.03μm以上である。また、1μmを超える場合、膜表面の平滑性と膜面の流れによる剪断力や、逆洗やエアースクラビングなどの物理洗浄による細孔からの汚れの成分の剥離が不十分となり、安定運転ができなくなる。さらに中空糸膜の平均細孔径が微生物または培養細胞の大きさに近づくと、これらが直接孔を塞いでしまう場合がある。また発酵液中の微生物または培養細胞の一部が死滅することにより細胞の破砕物が生成する場合があり、これらの破砕物によって中空糸膜の閉塞することから回避するために、平均細孔径は04μm以下が好ましく、02μm以下であれば、より好適に実施することができる。ここで、平均細孔径は、倍率10,000倍以上の走査型電子顕微鏡観察で観察される複数の細孔の直径を測定し、平均することにより求めることができる。10個以上、好ましくは20個以上の細孔を無作為に選び、それら細孔の直径を測定し、数平均して求めることが好ましい。細孔が円状でない場合などは画像処理装置等によって、細孔が有する面積と等しい面積を有する円、すなわち等価円を求め、等価円直径を細孔の直径とする方法により求めることも好ましく採用できる。B分離条件微生物または培養細胞の発酵液を膜モジュール中の分離膜で濾過処理する際の膜間差圧は、微生物および培養細胞、並びに培地成分が容易に目詰まりしない条件であればよい。例えば、膜間差圧を0.1kPa以上20kPa以下の範囲にして濾過処理することができる。膜間差圧は、好ましくは0.1kPa以上10kPa以下の範囲であり、さらに好ましくは0.1kPa以上5kPaの範囲である。上記膜間差圧の範囲内であれば、微生物特に原核生物および培地成分の目詰まり、並びに透過水量の低下を抑制することで、連続発酵運転に不具合を生じることを効果的に抑制することができる。濾過の駆動力としては、発酵液と多孔性膜処理水の液位差水頭差を利用したサイホン、またはクロスフロー循環ポンプにより分離膜に膜間差圧を発生させることができる。また、濾過の駆動力として分離膜処理水側に吸引ポンプを設置してもよい。また、クロスフロー循環ポンプを使用する場合には、吸引圧力により膜間差圧を制御することができる。更に、発酵液側の圧力を導入する気体または液体の圧力によっても膜間差圧を制御することができる。これら圧力制御を行う場合には、発酵液側の圧力と多孔性膜処理水側の圧力差をもって膜間差圧とし、膜間差圧の制御に用いることができる。C分離膜の様式分離膜の形状は、平膜、中空糸膜、スパイラル式などいずれの形状のものも採用することができ、中空糸膜モジュールであれば、外圧式、内圧式のいずれの形状のものも採用することができる。分離膜モジュールの長さ、充填率、分離膜種類などの仕様は同じでも、変更しても良い。ただし、例えば充填率を変えると、モジュール毎にクロスフロー流束が異なり、クロスフローの剪断力による分離膜の洗浄効果が異なる現象が発生する。またモジュールの濾過速度の設定も個別に行う必要があり、品番が増えるため在庫管理も手間が増え、生産管理の観点からは、仕様は同じである方が好ましい。3.分離膜の洗浄工程化学品の製造方法は、分離膜の洗浄工程を含んでいてもよい。洗浄工程は、具体的な方法に限定されるものではないが、濾過処理と濾過停止処理を繰り返す間欠濾過処理により分離膜の1次側の表面において、クロスフローの剪断力により、分離膜上の微生物等の堆積物を除去するほか、逆圧洗浄や逆圧洗浄液で浸漬して分離膜を洗浄することが好ましい。複数の分離膜モジュールを使用し、間欠濾過処理を行う場合、並列または直列に配置した複数の分離膜モジュールの濾過停止処理が重複しないように制御して、濾過が全停止しないようにすることが好ましい。ここで、分離膜の洗浄は、濾過を停止して分離膜の2次側から1次側へ洗浄液を通液する洗浄逆圧洗浄、および分離膜の2次側から1次側へ洗浄液を通液し分離膜部分で浸漬洗浄する方法、また、濾過を停止して、分離膜の2次側から1次側に酸化剤を含む洗浄液を供給し逆圧洗浄を実施した後に、還元剤を含む洗浄液を、分離膜の1次側から2次側へ、または分離膜の2次側から1次側へ通液して洗浄する方法、を指す。濾過を停止して分離膜を洗浄する際、同時に連続的または間欠的に、気体をモジュールへ供給しても良い。なお、分離膜を逆圧洗浄する際、クロスフローの流れは有り/無しの何れでも良く、クロスフローの流れが有りで逆圧洗浄する場合は、クロスフローの圧力と分離膜間差圧の総和より大きい圧力にて逆圧洗浄をすれば良い。ここで、逆圧洗浄とは、分離膜の2次側である濾過液側から、1次側である発酵液側へ洗浄液を送ることにより、膜面の汚れ物質を除去する方法である。逆圧洗浄は、水、または洗浄液により行うことができる。洗浄液には、発酵に大きく阻害しない範囲で、アルカリ、酸、酸化剤または還元剤を含む水を使用することができる。ここで、アルカリの例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムなどを挙げることができる。酸の例としては、シュウ酸、クエン酸、塩酸、硝酸などを挙げることができる。また酸化剤の例としては、次亜塩素酸塩、過酸化などを挙げることができる。還元剤の例としては、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどの無機系還元剤などを挙げることができる。なお、逆圧洗浄は、分離膜の膜間差圧が大きくなっていくのを防止するのに行うため、適当な時間間隔で周期的に行うことが好ましい。連続発酵の場合、発酵は連続的に行われるので、発酵によるpHの変化が生じた際、pH調整液もいつでも添加できることが必要で、連続的なpH調整液の添加が必要となる。アルカリや酸を逆圧洗浄液に添加し、これを発酵液のpH調整に用いることも考えられるが、pH調整が必要なタイミングで、逆圧洗浄するとは限らず、pH調整への使用には適さない。また、逆圧洗浄で分離膜の洗浄のため添加しているアルカリまたは酸と、その時点でpH調整に必要なアルカリまたは酸が一致しているとは限らず、逆圧洗浄でアルカリを添加しているが、pH調整で酸を添加する必要があるケースもあり得る。さらに、逆圧洗浄では、分離膜の2次側から1次側に透過させるため、アルカリまたは酸は固形物を含まないことが好ましいが、pH調整では、発酵液に添加された状態で溶解できれば良いので、スラリー状のアルカリまたは酸を使用することもできる。例えば発酵で得られる化学品が乳酸である場合、発酵に適したpHを維持するため、乳酸の生成により酸性サイドにシフトするpHをアルカリで中和する必要があるが、連続発酵では、発酵速度が速くなるため、多くのアルカリを添加する必要がある。中和剤に水酸化カルシウムを用いる場合、水酸化カルシウムは約0.01Nより濃い濃度では、水酸化カルシウムが溶解せずに固体として存在するため、逆圧洗浄液としては適さない。そのため、約0.01N以下の水酸化カルシウム溶液で中和を行うが、この場合、pH調整液として添加する量が多くなり、結果として発酵液を希釈して、化学品の濃度が小さくなり、発酵液から化学品を得るため、後工程で蒸発などを行う際に、余分なエネルギーが必要となる課題がある。発酵液のpHが一時的にでも適正範囲を外れれば、その期間の発酵成績が低下し、また微生物の活性が低下する懸念がある。そのため、逆圧洗浄にアルカリや酸を添加するとしても、逆圧洗浄液とpH調整液としての機能の両立は困難であり、発酵液のpHを適正な範囲に制御するため、別にpH調整の制御装置を持つことが必要である。逆圧洗浄液が酸化剤を含有する場合は、洗浄後に分離膜モジュールおよび2次側である濾過側配管内に酸化剤が残留する可能性がある。よって、逆圧洗浄後、還元剤を含有する水溶液を1次側から2次側へ濾過させることもできる。この時、還元剤の濃度としては、1ppm以上5000ppm以下の範囲でよく、残留していると思われる酸化剤に対し、還元中和するのに必要な理論濃度の1倍から5倍以下程度がより好ましい。また還元剤を含む水溶液を濾過する周期は、酸化剤による逆圧洗浄周期と合わせて決定される。微生物への影響など考慮して、必要に応じて、複数の酸化剤による逆圧洗浄を行った後、還元剤の洗浄を行うこともできる。なお、還元剤を含む水を濾過する時間および注入速度としては、分離膜モジュールの中などの酸化剤が還元中和されるまで行うことが好ましい。例えば酸化剤として次亜塩素酸ナトリウムを用いた場合、濾過側の2次配管中の遊離塩素濃度が0.1ppm程度となる程度まで実施することが望ましい。遊離塩素濃度の測定法には、DPD法、電流法、吸光光度計などが用いられる。測定は適宜採水し、DPD法および電流法により遊離塩素濃度の測定を行うが、吸光光度計を用いた連続自動測定機器より、遊離塩素濃度の測定を行う。これらの測定により、遊離塩素濃度を監視し、還元剤を添加した水を濾過する時間を決定する。ここで、発明の効果を阻害しない範囲の洗浄液とは、例えば次亜塩素酸ナトリウムの場合は、有効塩素濃度が10~5000ppmの洗浄液を使用することが好ましく、例えば水酸化ナトリウムおよび水酸化カルシウムは、pHが10~13の洗浄液を使用することが好ましい。この範囲を超える濃度では分離膜の損傷、微生物への悪影響が考えられ、これ未満の濃度では、膜洗浄効果の低下が懸念される。この逆圧洗浄液は高温で使用することもできる。なお、逆圧洗浄液の逆圧洗浄速度は、膜濾過速度の0.5倍以上10倍以下の範囲が好ましく、1倍以上5倍以下の範囲であることがより好ましい。逆圧洗浄速度が膜濾過速度の10倍以下であることで、分離膜に損傷を与える可能性を低減し、また0.5倍以上であることで洗浄効果を充分に得ることができる。逆圧洗浄液の逆圧洗浄周期は、膜差圧および膜差圧の変化により決定することができる。逆圧洗浄周期は、時間あたり0.5回以上12回以下の範囲であり、より好ましくは時間あたり1回以上6回以下の範囲である。逆圧洗浄周期がこの範囲より多いと、分離膜に損傷を与える可能性があり、濾過を行う時間が短くなる。またこの範囲より少ないと、洗浄効果が充分に得られないことがある。逆圧洗浄液の逆圧洗浄時間は、逆圧洗浄周期、膜差圧および膜差圧の変化により決定することができる。逆圧洗浄時間は、1回あたり5秒以上300秒以下の範囲であり、より好ましくは1回あたり30秒以上120秒以下の範囲である。逆圧洗浄時間がこの範囲より長いと、分離膜に損傷を与える可能性があり、またこの範囲より短いと、洗浄効果が充分に得られないことがある。また逆圧洗浄をする際に、一旦濾過を停止し、逆圧洗浄液で分離膜を浸漬することができる。浸漬時間は、浸漬洗浄周期、膜差圧および膜差圧の変化により決定することができる。浸漬時間は、好ましくは1回あたり1分以上24時間以下、より好ましくは1回あたり10分以上12時間以下の範囲である。連続発酵装置においては、分離膜を複数系列とし、分離膜を逆圧洗浄液で浸漬洗浄する際に、一部の系列のみを浸漬洗浄するように切り替えて、濾過が全停止しないようにすることも好ましく採用できる。洗浄液保管タンク発酵槽有効容積15使用分離膜ポリフッ化ビニリデン中空糸膜22本有効長8cm、総有効膜面積0023中空糸膜モジュール本数:3本。並列に設置し、3系列とした。温度調整37発酵槽通気量窒素ガス02発酵槽攪拌速度600pH調整3NCa2によりpH6に調整乳酸発酵培地供給発酵槽液量が約15Lで一定になる様に制御して添加発酵液循環装置によるクロスフロー流束03膜濾過流量制御吸引ポンプによる流量制御間欠的な濾過処理:濾過処理~濾過停止処理の周期運転膜濾過流束:001以上03mday以下の範囲で膜間差圧が20kPa以下となる様に可変。膜間差圧が範囲を超えて上昇し続けた場合は、連続発酵を終了した。培地は121°C、20分での飽和水蒸気下の蒸気滅菌をして用いた。微生物としてSporolactobacilluslaevolacticusJCM2513SL株を用い、培地として表1に示す組成の乳酸発酵培地を用い、生産物である乳酸の濃度の評価には、下記に示したHPLCを用いて以下の条件下で行った。カラム:ShimPackSPRH島津社製移動相:5mMpトルエンスルホン酸08mLmin反応相:5mMpトルエンスルホン酸、20mMビストリス、01mMEDTA2Na08mLmin検出方法:電気伝導度カラム温度:45°Cなお、乳酸の光学純度鏡像体過剰率の分析は、以下の条件下で行った。カラム:TSKgelEnantioL1東ソー社製移動相:1mM硫酸銅水溶液流束:10mL分検出方法:UV254nm温度:30°CL乳酸の光学純度は、次式5で計算される。光学純度=100×LD/DL5また、D乳酸の光学純度は、次式6で計算される。光学純度=100×DL/DL6ここで、LはL乳酸の濃度を表し、DはD乳酸の濃度を表す。培養は、まずSL株を試験管で5mLの乳酸発酵培地で一晩振とう培養した。得られた培養液を新鮮な乳酸発酵培地100mLに植菌し、500mL容坂口フラスコで24時間、30°Cで振とう培養した。前々培養液を、図1に示す膜分離型連続発酵装置100の15Lの発酵槽に培地を入れて植菌し、発酵槽1を付属の攪拌装置4によって攪拌し、発酵槽1の通気量の調整、温度調整、pH調整を行い、発酵培養液循環ポンプ8を稼働させることなく、24時間培養を行った。前培養完了後直ちに、発酵培養液循環ポンプ8を稼働させ、前培養時の運転条件に加え、乳酸発酵培地の連続供給を行い、連続発酵装置の発酵液量を15Lとなるよう膜透過水量の制御を行いながら連続培養し、連続発酵によるD-乳酸の製造を行った。連続発酵試験を行うときの膜透過水量の制御は、濾過ポンプ11A、11B、11Cにより濾過量が発酵培地供給流量と同一となるように制御した。適宜、膜透過発酵液中の生産されたD-乳酸濃度および残存グルコース濃度を測定した。膜分離型連続発酵装置100において、図2に示すようなフローにより分離膜モジュール2A、2B、2Cの濾過停止処理が重複しないよう間欠濾過処理を行った。間欠濾過処理は、全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、その後、分離膜モジュール2Aのみ1分間濾過停止処理する。再度全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Bのみ1分間濾過停止処理する。そして、再度全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Cのみ1分間濾過停止処理する。該間欠濾過処理を連続して繰り返すことにより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。上記の間欠濾過処理による連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図1に示す膜分離型連続発酵装置100において、連続発酵を380時間行うことができ、D-乳酸生産速度は、最大2.8g/L/hrであった。なお、循環ポンプ流量は2.5L/minであった。実施例2実施例2は、膜分離型連続発酵装置100において、間欠濾過処理の濾過停止処理中に逆圧洗浄を行いながらD-乳酸の連続発酵を行った。間欠濾過処理は、図3に示すようなフローにより分離膜モジュール2A、2B、2Cの逆圧洗浄処理が重複しないよう制御した。間欠濾過処理は、全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Aのみ1分間逆圧洗浄処理する。その後、再度全分離膜モジュール2を2分間運転し、分離膜モジュール2Bのみ1分間逆圧洗浄処理する。再度全分離膜モジュール2を2分間運転し、分離膜モジュール2Cのみ1分間逆圧洗浄処理した。該間欠濾過処理を連続して繰り返すことにより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。逆圧洗浄の流束は濾過流束の2倍に設定して、蒸留水を用いて逆圧洗浄を行った。その他の条件は、実施例1と同様である。上記のようにして濾過停止処理中に逆圧洗浄処理する間欠濾過処理を行いながら連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図1に示す膜分離型連続発酵装置100において、連続発酵を420時間行うことができ、D-乳酸生産速度は、最大4.0g/L/hrであった。なお、循環ポンプ流量は2.5L/minであった。比較例1比較例1は、膜分離型連続発酵装置100において、分離膜モジュール2A、2B、2Cを同時に濾過停止処理する間欠濾過処理を行いながらD-乳酸の連続発酵を行った。間欠濾過処理は、全分離膜モジュール2を2分間運転し、その後全分離膜モジュール2を1分間濾過停止処理し、再度全分離膜モジュール2を6分間濾過運転する。該間欠濾過処理を連続して繰り返すことにより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。その他の条件は、実施例1と同様である。上記の間欠濾過処理による連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図1に示す膜分離型連続発酵装置100において、連続発酵を340時間行うことができ、D-乳酸生産速度は、最大2.4g/L/hrであった。なお、循環ポンプ流量は2.5L/minであった。実施例3図4に示す膜分離型連続発酵装置200で、分離膜モジュール2A、2B、2Cを直列に配置し、分離膜モジュール2A、2B、2Cの濾過停止処理が重複しないように間欠濾過処理を行いながら、連続発酵試験を行った。その他の条件は、実施例1と同様である。膜分離型連続発酵装置200において、図2に示すようなフローにより分離膜モジュール2A、2B、2Cの濾過停止処理が重複しないよう間欠濾過処理を行った。間欠濾過処理は、全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、その後、分離膜モジュール2Aのみ1分間濾過停止処理する。再度全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Bのみ1分間濾過停止処理する。そして、再度全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Cのみ1分間濾過停止処理する。該間欠濾過処理を連続して繰り返すことにより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。上記の間欠濾過処理による連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図4に示す膜分離型連続発酵装置200において、連続発酵を370時間行うことができ、D-乳酸生産速度は最大3.8g/L/hrで、循環ポンプ流量は0.9L/minであった。実施例4図4に示す膜分離型連続発酵装置200で、分離膜モジュール2A、2B、2Cを直列に配置し、濾過停止処理中に逆圧洗浄処理を行う間欠濾過処理を行い、分離膜モジュール2A、2B、2Cの逆圧洗浄処理が重複しないように間欠濾過処理を行いながら、連続発酵試験を行った。逆圧洗浄の流束は濾過流束の2倍に設定して、蒸留水を用いて逆圧洗浄を行った。その他の条件は、実施例1と同様である。膜分離型連続発酵装置200において、図3に示すようなフローにより分離膜モジュール2A、2B、2Cの逆圧洗浄処理が重複しないよう間欠濾過処理を行った。間欠濾過処理は、全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、その後、分離膜モジュール2Aのみ1分間逆圧洗浄処理する。再度全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Bのみ1分間逆圧洗浄処理する。そして、再度全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Cのみ1分間逆圧洗浄処理する。該間欠濾過処理を連続して繰り返すことにより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。上記の間欠濾過処理による連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図4に示す膜分離型連続発酵装置200において、連続発酵を400時間行うことができ、D-乳酸生産速度は最大4.2g/L/hrで、循環ポンプ流量は0.9L/minであった。比較例2図1に示す膜分離型連続発酵装置100で、中空糸膜モジュール数を1本とし分離膜モジュール2Aのみとし、2Bおよび2Cを除去する、連続発酵試験を行った。間欠濾過処理は、濾過処理2分、濾過停止処理1分、濾過6分であり、該間欠濾過処理を繰り返すことより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。その他の条件は、実施例1と同様である。上記の間欠濾過処理による連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図1に示す膜分離型連続発酵装置100において化学品を製造したことにより、連続発酵を320時間行うことができ、D-乳酸生産速度は最大0.7g/L/hrと実施例1よりも低かった。モジュール本数が1本のため、循環ポンプ流量は0.9L/minであった。実施例5図1の膜分離型連続発酵装置100の循環ポンプ8の吐出側に循環バルブ28を設け、循環ポンプ8の吐出圧力の変動幅が10で、変動周期は2秒となるように発酵液を送液した。その他の条件は実施例2と同様とした。連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図1に示す膜分離型連続発酵装置100において、連続発酵を400時間行うことができ、D-乳酸生産速度は最大4.5g/L/hrであった。なお、循環ポンプ流量は2.5L/minであった。実施例6実施例6は、膜分離型連続発酵装置100において、間欠濾過処理の濾過停止処理中に逆圧洗浄を行いながらD-乳酸の連続発酵を行った。間欠濾過処理は、図3に示すようなフローにより分離膜モジュール2A、2B、2Cの逆圧洗浄処理が重複しないよう制御した。間欠濾過処理は、全分離膜モジュール2を2分間濾過処理運転し、分離膜モジュール2Aのみ1分間逆圧洗浄処理する。その後、再度全分離膜モジュール2を2分間運転し、分離膜モジュール2Bのみ1分間逆圧洗浄処理する。再度全分離膜モジュール2を2分間運転し、分離膜モジュール2Cのみ1分間逆圧洗浄処理した。該間欠濾過処理を連続して繰り返すことにより連続発酵しながら、生産されたD-乳酸を回収した。逆圧洗浄の流束は濾過流束の2倍に設定して、0.005規定の水酸化カルシウム水溶液を用いて逆圧洗浄を行った。その他の条件は、実施例1と同様である。上記のようにして濾過停止処理中に逆圧洗浄処理する間欠濾過処理を行いながら連続発酵試験を行った結果を表2に示す。図1に示す膜分離型連続発酵装置100において、連続発酵を420時間行うことができ、D-乳酸生産速度は、最大4.4g/L/hrであった。なお、循環ポンプ流量は2.5L/minであった。"