"ケージ本体と、該ケージ本体の前面部に固定される接地用のバネ部材とでなり、前記ケージ本体の前面部の端部と前記バネ部材の前面部の端部とに、位置決め用の凹凸が対にして1組以上設けられていること、を特徴とする電気コネクタ用ケージ。位置決め用の凸部は、その突出部分が屈曲されていて、係合する相手方の板厚部を挟むクリップ形状となっていること、を特徴とする請求項1に記載の電気コネクタ用ケージ。位置決め用の凹凸は、ケージ本体及びバネ部材の前面部の周方向全周に亘って設けられていること、を特徴とする請求項1または2に記載の電気コネクタ用ケージ。かかる従来の電気コネクタ用ケージは、部品点数の削減やコスト低減のために、ケージの形態は、バネ部材などをケージ本体と一体にして、ケージ本体の一部を屈曲させるなどして、バネ接触片を形成している。しかしながら、ケージ本体の前面部においては、電気コネクタによる光電気接続がなされることから、より高性能な電磁遮蔽が求められるので、接地用のバネ部材をケージ本体と別体にして、溶接や半田でケージ本体に取り付けて固定している。これらは、確実に電磁遮蔽するためであるが、前記溶接等の作業を施行する際に、前記別体のバネ部材をケージ本体に載置して溶接しようとすると、バネ部材が位置ずれしたり、溶接作業中に動いたりして、位置決めするのが容易で無い。バネ部材の取付け位置がずれたまま固定されるおそれがあり、溶接等の固着作業が能率的でないという課題がある。前記ケージ本体にバネ部材を正確に位置決めするとともに、溶接などの作業を容易に施行できるようにしなければならない。本発明に係る電気コネクタ用ケージは、このような課題を解決するために提案されたものである。本発明に係る電気コネクタ用ケージの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、ケージ本体と、該ケージ本体の前面部に固定される接地用のバネ部材とでなり、前記ケージ本体の前面部の端部と前記バネ部材の前面部の端部とに、位置決め用の凹凸が対にして1組以上設けられていることである。前記位置決め用の凸部は、その突出部分が屈曲されていて、係合する相手方の板厚部を挟むクリップ形状となっていること、また、前記位置決め用の凹凸は、ケージ本体及びバネ部材の前面部の周方向全周に亘って設けられていることを含むものである。本発明の電気コネクタ用ケージによれば、位置決め用の凹凸によってバネ部材がしっかりと位置決めされ、溶接等の固着作業が確実に行われ、作業能率が向上する。前記凹凸の形状において、一方をクリップ形状にすることで位置決めした係合状態を安定して維持することができる。更に、前記位置決め用の凹凸は、ケージ本体及びバネ部材の前面部の周方向全周に亘って設けられているようにすることで、バネ部材の位置固定が安定して、固着作業が一層容易になる、と言う優れた効果を奏するものである。本発明に係る電気コネクタ用ケージ1は、図1-A、図1-Bに示すように、溶接用の位置決め部1aを設けたものである。前記電気コネクタ用ケージ1は、電磁遮蔽用にプリント基板にプレスフィット若しくは半田付けして実装されるものであり、図1-A乃至図2に示すように、金属製薄板のケージ本体2と、ケージ本体2の前面部に溶接若しくは半田付け等の固着手段で固定される接地アース用のバネ部材3,5とでなる。前記ケージ本体2は、前面側が開口して底面が一部開口しており、後面側がほぼ塞がれた略箱形の形状である。図3乃至図4に示すように、ケージ本体2は、コ字形のケージ主体2aと、底板4とを合体させてなる。前記ケージ主体2a及び底板4のそれぞれの前部の端部には、図3A,Bに示すように、位置決め用の凹部2b,4aが複数箇所に設けられている。図示した実施例では3箇所であるが、一箇所以上で適宜な箇所に設けるものである。前記主バネ板3は、図5に示すように、金属製で、前記ケージ主体2aの前面形状に対応して、コ字形に本体が屈曲され、そこからバネ片3aが屈曲して延設されている。更に、前部に、前記ケージ主体2aの凹部2bに対応した位置において、位置決め係合用の突起3bが所要数箇所に設けられている。前記従バネ板5にも、金属製のバネ板に同様な位置決め用の突起5aが、図6A~Dに示すように、底板4の凹部4aに対応した位置に、所要数箇所に設けられている。符号5bは、バネ片を示している。前記受バネ板3と、従バネ板5とにおける、それぞれの突起3bと突起5aとは、バネ板の基板に対して直交する方向に屈曲されている。なお、位置決め用の凹凸であるので、この実施例に限らず、例えば、バネ板の基板にハーフパンチで半円形状の凸部にして、係合相手のケージ本体2側にも同様にハーフパンチで半円形状の凹部を形成するようにした、組み合わせでも良い。上記のようなケージ本体2と、主バネ板3および従バネ板5により、図1-Aに示すように、例えば溶接スポット溶接等手段で固着するには、ケージ主体2aと底板4とを予め固着してケージ本体2を形成し、このケージ本体2に対してその前面側の上面に主バネ板3をその前面が前方に突出させて載せて、滑るように前記主バネ板3を後方に移動させ、凹部2bに突起3bを当接させる。前記凹部2bと突起3bとの当接部である位置決め部1aにより、前記主バネ板3の位置決めがなされた後に、溶接装置で例えば4箇所において溶接する。その後、底板4の前面に従バネ板5を同様な方法で溶接装置にて固着する。このようにして、ケージ本体2に、主バネ板3と従バネ板5とが、溶接作業時に位置決めされて能率よく固着されるものである。なお、前記位置決め部1aを図1-Bに示すように、ケージ本体2の上面に設けたが、これに限らず、図7に示すように、ケージ本体2の両側面に設けるようにするのが好ましい。同様に、主バネ板3においても、前記位置決め部1aに係合させるべく、側面に凹部2bに対応した位置に突起3bを設けるようにするものである。こうして、位置決め用の位置決め部1aを、ケージ本体2及びバネ部材3,5の前面部の周方向全周に亘って設けることが好ましいものである。第2実施例として、図8に示すように、位置決め用の凸部が、従バネ板5において、その突出部分が屈曲されていて、係合する相手方の板厚部を挟むクリップ形状のクリップ部5cとなっているものである。相手方は、このクリップ部5cに係合するように、図9に示すように、板状係合部4bとなっている。このようにすれば、位置決め部1aにおいて、確実に位置決め用の凹凸が係合し、バネ板の仮止めがしっかりと保持され、バネ板が不意に動いたりすることが無く、溶接作業が能率的になるものである。"