ローラ本体と、前記ローラ本体の外周面を覆うようにして、前記ローラ本体外周に着脱自在に取り付けられるリング状の表面材とを備えることを特徴とする表面材付きローラ。前記ローラ本体は、前記外周面を形成する筒状部を含み、前記筒状部の内周側に空洞がある中空ローラを構成することを特徴とする請求項1に記載の表面材付きローラ。前記表面材の軸方向における両端には、径方向内側に向かって突出する突出部が設けられ、前記表面材は、前記突出部によって前記ローラ本体を両端から挟み込むようにして、前記ローラ本体に嵌合されることを特徴とする請求項1ないし2のいずれか1項に記載の表面材付きローラ。前記ローラ本体の外周面は、軸方向における両端が、段差部を介して、その間の外周面よりも径が小さい小径部となっており、前記突出部が、前記段差部に沿って配置されることを特徴とする請求項3に記載の表面材付きローラ。前記ローラ本体は、前記外周面を形成し、かつ両端面が前記段差部である筒状部と、前記筒状部の両端開口を塞ぐよう配置されるリング状の両側壁と、前記筒状部の両端面を、前記両側壁に接続させる接続部とを備え、前記筒状部の内周側に空洞がある中空ローラを構成し、前記突出部は、前記接続部の外周側に配置されることを特徴とする請求項4に記載の表面材付きローラ。前記突出部は、環状であって、全周にわたって前記表面材の端部に連設されることを特徴とする請求項3に記載の表面材付きローラ。前記表面材の硬さは、前記ローラ本体と異なることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の表面材付きローラ。前記ローラ本体は、エラストマーで形成されるとともに、前記表面材の硬さは、前記ローラ本体の硬さよりも高いことを特徴とする請求項7に記載の表面材付きローラ。前記ローラ本体は、エラストマーで形成されるとともに、前記表面材の硬さは、前記ローラ本体の硬さよりも低いことを特徴とする請求項7に記載の表面材付きローラ。紙葉類搬送用ローラであることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の表面材付きローラ。リング形状を有し、ローラの外周面を覆うようにして、前記ローラ外周側に着脱自在に取り付けられることを特徴とするローラ用表面材。しかし、中空ローラにおいて、表面の摩擦係数を低くしようとすると、ローラをフッ素ゴム等の特殊ゴムで成形する必要が生じ、その材料設計や形状設計に時間を要するという問題がある。また、ローラが適用される装置は、通常複数の紙送り機構からなり、異なる特性を有する多数のローラを必要とするが、各特性を満たす多様なローラを用意しておくのは、効率が悪いという問題もある。そこで、本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、ローラ設計に時間を要することなく、また、求められる性能に応じて効率的にローラ表面に機能や特性を付加することが可能な表面材付きローラを提供することを目的とする。本発明に係る表面材付きローラは、ローラ本体と、ローラ本体の外周面を覆うようにして、ローラ本体外周に着脱自在に取り付けられるリング状の表面材とを備えることを特徴とする。ローラ本体は、外周面を形成する筒状部を含み、筒状部の内周側に空洞がある中空ローラを構成することが好ましい。また、表面材付きローラは、例えば、紙葉類搬送用ローラである。また、ローラ本体は、エラストマーで形成されるとともに、表面材の硬さは、ローラ本体と異なり、例えばローラ本体の硬さより高いことが好ましい。ただし、表面材の硬さは、ローラ本体の硬さよりも低くても良い。表面材の軸方向における両端には、径方向内側に向かって突出する突出部が設けられ、表面材は、突出部によってローラ本体を両端から挟み込むようにして、ローラ本体に嵌合されたほうが良い。このとき、ローラ本体の外周面は、軸方向における両端が、段差部を介して、その間の外周面よりも径が小さい小径部となっており、突出部が、段差部に沿って配置されることが好ましい。突出部は、例えば、環状であって、全周にわたって前記表面材の端部に連設される。ローラ本体は、より好ましくは、外周面を形成しかつ両端面が上記段差部である筒状部と、筒状部の両端開口を塞ぐよう配置されるリング状の両側壁と、筒状部の両端面を、両側壁に接続させる接続部とを備え、筒状部の内周側に空洞がある中空ローラを構成する。この場合、突出部は、接続部の外周側に配置されることが好ましい。本発明に係るローラ用表面材は、リング形状を有し、ローラの外周面を覆うようにして、ローラ外周側に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。本発明では、ローラ設計に時間を要することなく、簡単な構成で効率的にローラ本体の表面特性を変更することが可能になる。まず、本発明の第1の実施形態について図1~4を参照に説明する。図1に示すように、本実施形態に係る表面材付きローラ10は、紙葉類搬送用ローラであって、ローラ12外周に表面材11が取り付けられるものである。ローラ12は、支持体20の外周側に、エラストマーから形成されるローラ本体30が取り付けられて構成される。図1~3から明らかなように、支持体20は、軸方向に貫通するシャフト孔22を有し、そのシャフト孔22に、ローラ軸を構成するシャフト14が通される。支持体20の軸方向における両端部は、両端部の間の部分より外径が一回り大きく形成され、外側に張り出す鍔部23、23として形成される。支持体20は、例えば硬質樹脂、金属等によって形成され、例えばポリアセタール等の摩擦係数が低い樹脂が望ましい。各鍔部23には、シャフト孔を取り囲むように、軸方向に貫通する貫通孔26が複数設けられる。図2に示すように、各貫通孔26は、一方の開口が、支持体20の軸方向における端面20A、20Aすなわち、鍔部23の外側の側面に、他方の開口が鍔部23の内側の側面23A、23Aに開口する。各貫通孔26は、ローラ本体30外部と、後述する空洞29を連通する。各鍔部23すなわち、支持体20の外周面には、図2~4から明らかなように、周方向に沿って設けられた環状溝24が形成される。各環状溝24は、径方向内側に向かうにしたがって幅が短くなる断面略半円形の溝である。また、各鍔部23の外周面には、図3、4に示すように、環状溝24から分岐する分岐溝25が複数本実施形態では4つ設けられる。分岐溝25は、環状溝24から軸方向外側に、軸方向に沿って端面20Aまで延出し端面20Aで開口する。また、分岐溝25は、図1に示すように、横長の断面略矩形である。一方の鍔部23に設けられた各分岐溝25の位置は、図4に示すように、周方向において、他方の鍔部23に設けられた各分岐溝25の位置に一致する。図2、3に示すように、ローラ本体30は、略円筒形状の筒状部31と、筒状部31の両端開口を塞ぐように配置されるリング状の両側壁33、33と、筒状部31の軸方向における両端面を、両側壁33、33の外周縁部に接続させる接続部32、32とによって一体に構成される。筒状部31の外周面は、平滑な円周面であり、後述するように、紙葉類を搬送するための搬送面となる。ただし、筒状部31の外周面は、微細な凹凸を有するなし地面や、歯形形状とされても良い。筒状部31の厚さは、薄厚シート状の接続部32や側壁33よりも厚くなり、接続部32、32の外周面が、筒状部31の外周面より小径になる。そして、接続部32、32の外周面は、筒状部31の両端面によって構成される段差部31A、31Aを介して、筒状部31の外周面に接続されることとなる。また、接続部32、32は、断面円弧であるため、側壁33に向かうに従って漸次小径となる。各側壁33、33は、支持体に取り付けられた状態で、軸方向に略垂直である。すなわち、各側壁33、33は、接続角度αが90°となるように筒状部31に連設される。但し、接続角度αは、90°より大きくても良いし、小さくても良い。図2に示すように、各側壁33の内周縁部35は、軸方向に膨らみ肉厚に形成され、側壁33のその他の部分よりも厚くなる。具体的には、内周縁部35は、側壁33から軸方向内側に膨らみ、断面略円形状に形成される。内周縁部35は全周にわたって肉厚である。図1、3、4に示すように、各内周縁部35には、周方向において等間隔に軸方向外側に突出する凸部36が複数本実施形態では4つ設けられる。凸部36は、図1から明らかなように断面略半円形を呈し、径方向内側に向かうに従って幅が短くなるものである。ローラ本体30を構成するエラストマーとしては、例えば、ミラブルウレタン、天然ゴムNR、スチレンブタジエンゴムSBR、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、ニトリルゴムNBR、シリコンゴムVMQ、クロロプレンゴムCR、塩素化ブチルゴムCl-IIR、クロルスルフォン化ポリエチレンゴムCSM、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、エチレンプロピレンゴムEPM、ブチルゴムIIR、フッ素ゴムFKM、アクリルゴムACM、またはこれらの混合物等のゴムが使用される。図2、3に示すように、ローラ本体30は、筒状部31が支持体20の外周側に配置されるとともに、両側壁33、33の内周縁部35、35が、環状溝24、24それぞれに嵌合されて支持体20に取り付けられる。支持体20に取り付けられたローラ本体30は、筒状部31と支持体20の外周面との間に、全周にわたって空洞29が形成され、中空ローラを構成する。また、図1、3、4に示すように、各凸部36は各分岐溝25に嵌合され、これにより、ローラ本体30の支持体20に対する周方向への回転が防止される。ローラ本体30は、弾性材料であるエラストマーから形成されるとともに、接続部32、側壁33が比較的薄い中空ローラであり、高い弾性力を有する。さらに、ローラ本体10は、その弾性力により、空洞29内部の空気を貫通孔26を介して外部に容易に送出入することが可能である。そのため、ローラ本体30は、外部からの押圧状態に応じて、径方向に容易に変形することが可能である。図1~3に示すように、表面材11は、円筒状のリング部材であり、ローラ本体30の外周に着脱自在に取り付けられる。表面材11は、その軸方向における両端部に、径方向内側に向かって突出する突出部40、40を備える。突出部40、40は、環状を呈し、全周にわたって表面材11の端部に連設され、表面材11と一体に成形される。表面材11は、筒状部31の外周面を覆い、かつ突出部40、40が段差部31A、31Aに沿うように配置されて、ローラ本体30に取り付けられる。このとき、表面材11は、突出部40、40によって筒状部31をその両端から挟み込んで、ローラ本体30に嵌合される。また、表面材11は、その内径が筒状部31の外径に略等しく、表面材11の内周面は、筒状部31の外周面に当接している。突出部40、40間の離間距離は、筒状部31の軸方向における長さに略等しい。したがって、突出部40、40は、弾性材料である筒状部31からの反力により軸方向外側に押されて、表面材11は、ローラ本体30から抜け落ちるのが防止される。ただし、表面材11は、ある程度の力で引っ張ることにより、ローラ本体30から取り外すことが可能である。表面材11は、ローラ本体30を構成する材料と異なる材料によって形成される。本実施形態では、表面材11は、搬送物に対する摩擦係数を、ローラ本体30の搬送物に対する摩擦係数よりも低くする材料で形成される。表面材11は、摩擦係数を低くするため、通常、ローラ本体30よりも硬さの高い材料で形成される。なお本明細書において、硬さとはJISK6253に準拠して測定したものである。表面材11を形成する材料は、特に限定されないが、要求される性能に応じて適宜選択され、例えば、四フッ化エチレン樹脂PTFE等のフッ素樹脂やポリアセタールで例示される合成樹脂、または熱可塑性ウレタンエラストマー、熱可塑性シリコーンエラストマー等の熱可塑性エラストマーや、上記した各種ゴム等のエラストマーである。これらのうち、比較的硬い材料例えば、合成樹脂によって表面材11が形成されると、突出部40、40は実質的に撓まないので、表面材11は、筒状部31から突出部40に作用される反力によって比較的強固に嵌合される。以上のような構成により、本実施形態では、表面材11をローラ本体30に着脱することにより、要求性能に応じて、ローラ表面の特性を容易に変化させることができる。そのため、開発に時間を要することなく、ローラに種々の表面特性を持たせることができる。また、紙送り装置等の各種装置が、異なる表面特性を有するローラを複数必要とするとしても、ローラ本体自体は多品種用意される必要がないので、効率的な装置設計が可能になる。また、本実施形態では、表面材11がローラ本体30の外周面に取り付けられると、相対的に硬く、また、搬送物に対する摩擦係数が低い表面材11の外周面が、ローラ搬送面となる。そのため、例えば、ローラを紙送り機構の従動ローラに適したものとすることができる。一方、表面材11がローラ本体から取り外されると、相対的に硬さが低く、摩擦係数が高い筒状部31の外周面がローラ搬送面となる。そのため、搬送物に対するグリップ力が大きくなるため、例えば、ローラを紙送り機構の原動ローラに適したものとすることができる。また、ローラは、表面材11が取り付けられることにより、2つの異種の材料から構成されるものとなるので、ローラに様々な特性を容易に持たせることが可能になる。例えば、本実施形態では、ローラ本体30が中空ローラであることと相俟ってローラの柔軟性を確保しつつ、グリップ力が高められたローラを提供することも可能になる。さらに、本実施形態ではローラ本体30についても、支持体20に嵌合されて取り付けられるので、支持体20に比較的容易に着脱される。そのため、表面材11のローラ本体30への着脱も、ローラ本体30を支持体20から取り外した状態で、容易に行うことができる。また、突出部40、40は、接続部32、32の外周側に配置されるため、軸方向において、ローラ本体30の両端より外側にはみ出ず、例えば他の部材に当たってローラの回転を阻害するようなことはない。なお、本実施形態において、表面材11の形状は、上記構成に限定されず、例えばその内径が、ローラ本体30の外径より大きくされて、筒状部31の外周面に接触していなくてもよい。また、突出部40、40以外の部材によりローラ本体30に嵌合されてもよい。また、内周縁部35や環状溝24は、上記した構造に限定されず、内周縁部35が環状溝24に嵌って固定されるものであれば、如何なる形状を有していても良く、互いに一致した形状でなくても良い。例えば、環状溝24は断面四角形であっても良い。凸部36や分岐溝25も同様である。また、ローラ本体30において、凸部36は、内周縁部35から軸方向内側に突出したものであっても良いし、軸方向の内側及び外側の両方に突出するものであっても良い。また、凸部36は、径方向内側に突出しても良い。さらに、ローラ本体30の支持体20に対する回り止めは、凸部ではなく、内周縁部35に形成された凹部でも良い。この場合、環状溝24には、その凹部に対応した凸部が設けられる。また、凸部や凹部等の回り止めが設けられなくても良い。図5は、本発明の第2の実施形態に係る表面材付きローラを示す断面図である。第1の実施形態では、ローラ本体は、中空ローラを構成したが、本実施形態は、ソリッドローラを構成する。以下、第2の実施形態について、第1の実施形態との相違点を説明する。本実施形態に係るローラ50は、円筒形状のローラ本体51が、その内部に配置される円筒状の支持体52に取り付けられて構成される。ローラ本体51は、その内周面が支持体52の外周面に固定されるとともに、支持体52は、軸方向に貫通し、シャフト54が通されるためのシャフト孔53が設けられる。なお、ローラ本体51は、第1の実施形態と同様のエラストマーから構成されても良いし、例えば、ポリアセタールやフッ素樹脂等の合成樹脂材料から構成されても良い。一方、表面材11は、第1の実施形態と同様のものであり、ローラ本体51の外周面を覆い、かつ突出部40、40がローラ本体51の軸方向における両端面に沿うように配置されて、ローラ本体51の外周に嵌合し、ローラ本体51に着脱自在に取り付けられる。本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、表面材11をローラ本体51に着脱することにより、要求性能に応じて、ローラ表面の特性を容易に変化させることができる。なお、上記各実施形態では、表面材11外周面の搬送物に対する摩擦係数が、ローラ本体30、51外周面より高くされ、そのために表面材11の硬さがローラ本体30、51より低くされても良い。この場合には、ローラ本体30、51に表面材11が取り付けられることにより、例えば、ローラのグリップ力を高めることができる。これは、ローラ本体30、51が、搬送物に対する摩擦係数が低い材料で形成され、例えば従動ローラ用である場合等に有効である。さらに、表面材11は、表面が平滑面でなくてもよく、例えば、歯形やなし地面とされても良い。これにより、例えばローラ本体30、51の外周面が平滑面である場合には、表面材11がローラ本体と同じ材料であっても、表面材11が取り付けられることにより、表面材11の搬送物に対する摩擦係数を高めることができる。また、上記各実施形態におけるローラは、駆動及び従動ローラから構成される紙送り機構以外に使用される各種の紙葉類搬送用ローラであっても良いし、紙葉類以外の搬送物を搬送するために使用されても良い。なお、各実施形態において、ローラが従動ローラである場合には、支持体20、52は、シャフト14、54に対して摺動して回転可能であっても良いし、シャフト14、54に対して固定されてシャフト14、54と一体に回転しても良い。一方、駆動ローラである場合には、通常支持体20、52はシャフト14、54に固定されている。また、支持体20、52は、シャフト14、54と別部材とされず、シャフト14、54と一体となって1つの部材とされていても良い。さらに、上記各実施形態では、ローラ本体30、51は、エラストマーや樹脂単体で構成されず、編布や心線等が埋設されても良い。