光学表示装置を製造する製造システムにおいて、液晶パネルを搬送する搬送機構と、液晶パネルの下面に偏光フィルムを貼合する2つの貼合機構とを備え、上記貼合機構は、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを巻出す第1巻出部と、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムに連結される補充用の偏光フィルムを巻き出す第2巻出部と、上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離する剥離部と、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを液晶パネルの下面に貼合する貼合部と、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを含み、上記搬送機構には、一方の貼合機構によって下面に偏光フィルムが貼合された液晶パネルを反転させる反転部が備えられており、上記第1巻出部および第2巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能であり、上記第1巻出部および第2巻出部は、互いに並設されていることを特徴とする光学表示装置の製造システム。上記搬送機構は、液晶パネルの搬送方向が直線状であることを特徴とする請求項1に記載の光学表示装置の製造システム。フィルム保持切断部および第1連結材貼合部が、第1巻出部から巻出された偏光フィルムである第1偏光フィルムおよび第2巻出部から巻出された偏光フィルムである第2偏光フィルムの搬送位置を介在して配置されており、上記フィルム保持切断部から第1偏光フィルムの巻出方向に第2連結材貼合部が備えられており、上記第2連結材貼合部は、第1偏光フィルムに向かって配置されており、上記フィルム保持切断部は、フィルム保持部と切断機とを備えており、上記フィルム保持部は、第1偏光フィルムを吸着または脱着する吸着機構を備え、上記切断機は、第1偏光フィルムおよび第2偏光フィルムの両方を切断するものであり、上記第1連結材貼合部は、第2偏光フィルムを吸着または脱着する吸着機構を備えた吸着部と共に、偏光フィルムの切断線を越えて貼合される連結材を保持する連結材保持部を備えており、上記第2連結材貼合部は、上記切断機によって切断された巻出方向の第1偏光フィルムおよび巻出方向と逆方向の第2偏光フィルムとを吸着または脱着する吸着部を備えた吸着部と共に、偏光フィルムの切断線を越えて貼合される連結材を保持する連結材保持部を備えており、切断機によって切断された巻出方向の第1偏光フィルムと、巻出方向と逆方向の第2偏光フィルムとを互いの切断面が対向した状態にて、第1連結材貼合部によって、両偏光フィルムの切断線を越えて連結材を貼合し、第1連結材貼合部によって連結材を貼合した両偏光フィルムの逆面に、上記第2連結材貼合部によって、両偏光フィルムの切断線を越えて連結材を貼合することを特徴とする請求項1または2に記載の光学表示装置の製造システム。上記切断機は、偏光フィルムの幅方向に対して斜め方向に第1偏光フィルムおよび第2偏光フィルムの両方を切断することを特徴とする請求項3に記載の光学表示装置の製造システム。請求項1~4の何れか1項に記載の光学表示装置の製造システムを用いた光学表示装置の製造方法であって、第1巻出部から偏光フィルムを巻き出す第1巻出工程と、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムと、第2巻出部から巻き出された偏光フィルムとを連結する第1連結工程と、第2巻出部から偏光フィルムを巻き出す第2巻出工程と、上記第2巻出工程の間、第1巻出部を偏光フィルムの一方の巻芯方向に対して水平に移動可能させ、第1巻出部の偏光フィルムを新たな偏光フィルムに交換し、第1巻出部を偏光フィルムの他方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる第1交換工程と、第2巻出部から巻き出された偏光フィルムと、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムとを連結する第2連結工程と、第1巻出部から偏光フィルムを巻き出す第3巻出工程と、上記第3巻出工程の間、第2巻出部を偏光フィルムの一方の巻芯方向に対して水平に移動可能させ、第2巻出部の偏光フィルムを新たな偏光フィルムに交換し、第2巻出部を偏光フィルムの他方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる第2交換工程とを含むことを特徴とする光学表示装置の製造方法。しかしながら、上記従来の製造システムでは、光学表示パネルの生産効率が不十分または装置が大型化するという問題点を有している。以下、具体的に説明する。特許文献1および特許文献2に開示された製造システムでは、偏光フィルムの原反ロールが設置される巻出部が1箇所に備えられている。使用済みの原反ロールを新たな原反ロールに交換する際、オペレーターは使用済みの原反ロールの偏光フィルムを切断し、巻出部から外した後、新たな原反ロールを巻出部に設置し、新たな原反ロールの偏光フィルムと、ラインに残った偏光フィルムとを貼合する。このような交換作業には多大な時間を要し、その間、製造システムの運転を停止する必要があるため、光学表示パネルの生産効率低下の一つの要因となっている。また、特許文献3に記載のラミネート加工機では、原反ロールをターレットによって紙継ぎする。このようなラミネート加工機には、ターレットが回転するための空間を確保する必要がある。このため、ターレットを設置するために広い設置場所が必要となり、製造システムが大型化することとなる。本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、光学表示装置の製造時間を短縮することができ、小型化された光学表示装置の製造システムを提供することにある。本発明者らは、目的とする製造システムについて検討したところ、液晶パネルに偏光フィルムを貼合する際、液晶パネルの下面から貼合することが望ましいことを見出した。図15aおよびbは、液晶パネルの上面に偏光フィルムを貼合する場合の気流ダウンフローのベクトル方向を示す図である。図15aおよびbにおける、領域Aは、偏光フィルムを巻出す巻出部等が設置される領域であり、領域Bは主に偏光フィルムが通過する領域であり、領域Cは、偏光フィルムから除去された保護フィルムを巻き取る巻取部等が設置される領域である。同図において、HEPAHighEfficiencyParticulateAirフィルター40からはクリーンエアーが供給される。なお、図15aでは、クリーンエアーが通過可能なグレーチング41が設置されているためグレーチング41を介して気流が垂直方向に移動することが可能である。一方、図15bでは、グレーチング41が設置されていないため、気流は図15bの最下部の床に接触した後、床に沿って移動することとなる。図15aおよびbには、領域A~Cが2F2階部分に配置されており、1Fと2Fの間には、液晶パネルを搬送する搬送機構が設置されている。HEPAフィルター40からのクリーンエアーは、領域A~Cによって妨げられるため、2F部分を通過する液晶パネルに対して垂直方向に向う気流が生じ難い。これに対して、水平方向の気流ベクトルは大きなベクトルの密度が濃い状態となっている。すなわち、搬送機構によって搬送される液晶パネルの上側に向かう気流は生じ難くなっており、整流環境が悪化した状態であることが分かった。一方、液晶パネルの下面に偏光フィルムを貼合する場合の気流ダウンフローのベクトル方向を図16aおよびbに示す。下貼り型の場合、HEPAフィルター40から供給されたクリーンエアーは、領域A~Cに妨げられることなく、1Fと2Fとの間の搬送機構に向かい、整流環境が妨げられていないことが分かる。なお、図16aでは、クリーンエアーが通過可能なグレーチング41が設置されているため、グレーチング41を介して、気流が垂直方向に移動することが可能である。これらの知見から、本発明者らは液晶パネルに偏光フィルムを貼合する際、液晶パネルの貼合を、両面とも下方向から行うことを見出した。本発明者らは上記知見を考慮して、本発明を完成させた。すなわち、光学表示装置を製造する製造システムにおいて、液晶パネルを搬送する搬送機構と、液晶パネルの下面に偏光フィルムを貼合する2つの貼合機構とを備え、上記貼合機構は、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを巻出す第1巻出部と、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムに連結される補充用の偏光フィルムを巻き出す第2巻出部と、上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離する剥離部と、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを液晶パネルの下面に貼合する貼合部と、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを含み、上記搬送機構には、一方の貼合機構によって下面に偏光フィルムが貼合された液晶パネルを反転させる反転部が備えられており、上記第1巻出部および第2巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能であり、上記第1巻出部および第2巻出部は、互いに並設されていることを特徴としている。当該製造システムでは、搬送機構によって搬送される液晶パネルに対して、一方の貼合機構によって液晶パネルの下面に偏光フィルムが貼合される。この液晶パネルは反転部によって反転され、他方の貼合機構によって液晶パネルの下面に偏光フィルムが貼合され、製造システムにおける整流環境を悪化させずに液晶フィルムの両面に液晶パネルが貼合された光学表示装置が製造される。また、上記製造システムの貼合機構には、第1巻出部および第2巻出部の2つの巻出部が備えられており、これらは併設されている。このため、第1巻出部の偏光フィルムの残量が尽きかけた場合、第1巻出部の偏光フィルムのロールを新たなロールに交換せずとも、第2巻出部の偏光フィルムを用いて、両巻出部の偏光フィルム同士を即座に連結させることができ、速やかに偏光フィルムを巻き出すことができる。したがって、原反ロールの交換作業に必要な時間を削減することができる為、光学表示装置の製造時間を短縮することが可能である。また、両巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に水平に移動可能であるため、偏光フィルムを交換する場合、上記水平方向に移動した巻出部に新たな偏光フィルムの原反ロールを設置することができる。したがって、従来のターレットを有するラミネート加工機とは異なり、巻出部は上方に向かって移動しない。このため、巻出部の移動する範囲を小さくすることができ、小型化された製造システムを提供することができる。また、本発明の光学表示装置の製造システムでは、上記搬送機構は、液晶パネルの搬送方向が直線状であることが好ましい。液晶パネルの搬送方向が直角に曲がるような製造システムとは異なり、液晶パネルの搬送方向が直線状である構造であれば、製造システムの構造を直線に沿った構造に設計することができ、面積効率に優れた製造システムを提供できる。また、本発明の光学表示装置の製造システムでは、フィルム保持切断部および第1連結材貼合部が、第1巻出部から巻出された偏光フィルムである第1偏光フィルムおよび第2巻出部から巻出された偏光フィルムである第2偏光フィルムの搬送位置を介在して配置されており、上記フィルム保持切断部から第1偏光フィルムの巻出方向に第2連結材貼合部が備えられており、上記第2連結材貼合部は、第1偏光フィルムに向かって配置されており、上記フィルム保持切断部は、フィルム保持部と切断機とを備えており、上記フィルム保持部は、第1偏光フィルムを吸着または脱着する吸着機構を備え、上記切断機は、第1偏光フィルムおよび第2偏光フィルムの両方を切断するものであり、上記第1連結材貼合部は、第2偏光フィルムを吸着または脱着する吸着機構を備えた吸着部と共に、偏光フィルムの切断線を越えて貼合される連結材を保持する連結材保持部を備えており、上記第2連結材貼合部は、上記切断機によって切断された巻出方向の第1偏光フィルムおよび巻出方向と逆方向の第2偏光フィルムとを吸着または脱着する吸着部を備えた吸着部と共に、偏光フィルムの切断線を越えて貼合される連結材を保持する連結材保持部を備えており、切断機によって切断された巻出方向の第1偏光フィルムと、巻出方向と逆方向の第2偏光フィルムとを互いの切断面が対向した状態にて、第1連結材貼合部によって、両偏光フィルムの切断線を越えて連結材を貼合し、第1連結材貼合部によって連結材を貼合した両偏光フィルムの逆面に、上記第2連結材貼合部によって、両偏光フィルムの切断線を越えて連結材を貼合することが好ましい。また、本発明に係る光学表示装置の製造方法は、上記光学表示装置の製造システムを用いた光学表示装置の製造方法であって、第1巻出部から偏光フィルムを巻き出す第1巻出工程と、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムと、第2巻出部から巻き出された偏光フィルムとを連結する第1連結工程と、第2巻出部から偏光フィルムを巻き出す第2巻出工程と、上記第2巻出工程の間、第1巻出部を偏光フィルムの一方の巻芯方向に対して水平に移動可能させ、第1巻出部の偏光フィルムを新たな偏光フィルムに交換し、第1巻出部を偏光フィルムの他方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる第1交換工程と、第2巻出部から巻き出された偏光フィルムと、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムとを連結する第2連結工程と、第1巻出部から偏光フィルムを巻き出す第3巻出工程と、上記第3巻出工程の間、第2巻出部を偏光フィルムの一方の巻芯方向に対して水平に移動可能させ、第2巻出部の偏光フィルムを新たな偏光フィルムに交換し、第2巻出部を偏光フィルムの他方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる第2交換工程とを含む。本発明の光学表示装置の製造システムは、以上のように、液晶パネルを搬送する搬送機構と、液晶パネルの下面に偏光フィルムを貼合する2つの貼合機構とを備え、上記貼合機構は、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムを巻出す第1巻出部と、第1巻出部から巻き出された偏光フィルムに連結される補充用の偏光フィルムを巻き出す第2巻出部と、上記偏光フィルムから保護フィルムを剥離する剥離部と、保護フィルムが剥離された偏光フィルムを液晶パネルの下面に貼合する貼合部と、上記偏光フィルムから剥離された保護フィルムを巻取る巻取部とを含み、上記搬送機構には、一方の貼合機構によって下面に偏光フィルムが貼合された液晶パネルを反転させる反転部が備えられており、上記第1巻出部および第2巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に対して水平に移動可能であり、上記第1巻出部および第2巻出部は、互いに並設されているものである。それゆえ、上記製造システムの貼合機構には、第1巻出部および第2巻出部の2つの巻出部が備えられており、これらは併設されている。このため、第1巻出部の偏光フィルムの残量が尽きかけた場合、第1巻出部の偏光フィルムのロールを新たなロールに交換せずとも、第2巻出部の偏光フィルムを用いて、両巻出部の偏光フィルム同士を即座に連結させることができ、速やかに偏光フィルムを巻き出すことができる。したがって、原反ロールの交換作業に必要な時間を削減することができる為、光学表示装置の製造時間を短縮することが可能である。また、上記の両巻出部は、偏光フィルムの巻芯方向に水平に移動可能であるため、偏光フィルムを交換する場合、上記水平方向に移動した巻出部に新たな偏光フィルムの原反ロールを設置することができる。したがって、従来のターレットを有するラミネート加工機とは異なり、巻出部は上方に向かって移動しない。このため、巻出部の移動する範囲を小さくすることができ、小型化された製造システムを提供することができるという効果を奏する。本発明の一実施形態について図1ないし図14に基づいて説明すれば、以下の通りである。光学表示装置の製造システムの構成図1は、本発明に係る光学表示装置の製造システム100を示す側面図である。製造システム100は積層フィルム10を巻出し、積層フィルム10から保護フィルム10aを剥離し、偏光フィルム10bを液晶パネル2の片面に貼合するものである。その後、製造システム100は、液晶パネル2の逆面に偏光フィルム110bを貼合し、光学表示装置が製造される。液晶パネル2としては、公知の液晶パネルを用いればよく、ガラス基板などの基板と液晶層との間に配向膜を配した公知の液晶パネルが挙げられる。製造システム100は、大きく分類して搬送機構12と2つの貼合機構とを備えている。第1の貼合機構の各部材としては、巻出部第1巻出部1、巻出部第2巻出部1a、フィルム連結部第1フィルム連結部3、フィルム連結部第2フィルム連結部13、ガイドローラ16、ハーフカッター21、支持台22、ナイフエッジ剥離部23、ニップローラ2424a、巻取部25が備えられている製造システムの100の右側。なお、本明細書においてはおよびを意味する。さらに、第2の貼合機構が製造システム100の左側に備えられている。製造システム100には、巻出部第1巻出部101、巻出部第2巻出部101a、フィルム連結部第1フィルム連結部103、フィルム連結部第2フィルム連結部113、ガイドローラ116、ハーフカッター121、支持台122、ナイフエッジ123、ニップローラ124124a、巻取部125が備えられている。図1のように、第1の貼合機構および第2の貼合機構は、搬送機構12の下方に設置されている。第1の貼合機構はニップローラ2424aは、液晶パネル2の搬送経路の上流側、第2の貼合機構は、ニップローラ124124aが液晶パネル2の搬送経路の下流側に位置するように配置されている。両貼合機構のうち、ニップローラ24124は、液晶パネル2の上面付近、ニップローラ24a124aは、液晶パネルの下面の可能な高さに備えられている。一方、両貼合機構におけるこれらニップローラ以外の各部材は、搬送機構12の下方に備えられている。また、搬送機構12には、反転部26が備えられている。以下、各部材について説明する。巻出部1および巻出部1aは、保護フィルム10aが粘着層を介して偏光フィルム10bを保護している積層フィルム10の原反ロールを保持し、巻き出す装置であり、積層フィルム1020へ加えられる張力を調整可能である。巻出部1から巻き出された積層フィルム10は、各ガイドローラ16を介してライン側に送られる。ラインとは、積層フィルム10が搬送される経路のことをいい、ライン方向とは積層フィルム10が搬送される方向のことをいう。一方、巻出部側とはライン側と反対方向のことをいう。巻出部1aから巻き出される積層フィルム20のラインについても同様である。巻出部1aには原反ロールR1aが設置されており、この原反ロールR1aは補充用である。原反ロールR1の残量が尽きかけた際に、原反ロールR1aが巻き出され、積層フィルム1020が連結される。なお、巻出部11aの詳細については図4を用いて後述する。以下、主に第1の貼合機構の部材について説明するが、特に断りのない限り、第2の貼合機構における同一名称の部材についても同様である。積層フィルム10は、液晶パネル2と貼合される偏光フィルム10bに粘着層を介して保護フィルム10aが積層されたフィルムであり、ガイドローラ16を介して送り出される。積層フィルム10は、保護フィルムによって表面が保護された偏光フィルムであるともいえる。本実施の形態において、積層フィルム10を巻き出す速度、張力等は適宜調整すればよい。巻出部1、1a、101、101aの幅は、使用する積層フィルム10の幅によって適宜変更すればよく、特に限定されるものではない。例えば、フィルム幅が300mm以上、1200mm以下の積層フィルム10を設置可能な幅の巻出部を使用すればよい。積層フィルム10は3層構造になっており、公知の構造を採用でき、保護フィルム10a、図示しない粘着層および偏光フィルム10bから構成されている。偏光フィルム10bの構成の一例として、偏光子フィルムの両面に保護フィルムとしてTACトリアセチルセルロースフィルム等が貼合されており、一方または両方のTACフィルムに粘着層が塗布積層されており、粘着層に保護フィルム10aが積層された構成が挙げられる。上記偏光子フィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムがヨウ素等によって染色されており、1軸方向に延伸されたフィルムを用いることができる。また、上記フィルムに代えて、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルム等、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン配向フィルム等を使用することもできる。また、偏光フィルム10bの幅は、300mm以上、1200mm以下とすることができる。製造システム100では、まず、液晶パネル2の搬送方向D1に液晶パネル2の短辺が沿った状態で偏光フィルム10bが貼合され、次に、液晶パネル2の搬送方向D1に液晶パネル2の長辺が沿った状態で偏光フィルム10bが貼合される。このため、偏光フィルム10bの幅は液晶パネル2の長辺に対応した長さであり、偏光フィルム110bの幅は液晶パネル2の短辺に対応した長さである。保護フィルム10a、粘着層および偏光フィルム10bの総厚さは、特に限定されないが、一例として、100μm以上、500μm以下とすることができる。なお、偏光フィルム10b110bのうち偏光子フィルムの厚さは、概して10μm以上、50μm以下である。さらに、積層フィルム10の実用上、問題ない範囲にて上記3層以外にさらに他の層を含んでいてもよい。粘着層は、保護フィルム10aが除去された後に、偏光フィルム10bと液晶パネル2とを貼合するために用いられる。粘着層に用いられる粘着剤としては、特に限定されるものではなく、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系などの粘着剤を用いることができるが、保護フィルム10aから剥離し易い必要がある。このため、保護フィルム10aに応じて粘着剤の種類が選択される。なお、粘着層の厚さは適宜変更すればよく、例えば、0.5μm以上、75μm以下とすることができる。保護フィルム10aとしては公知の保護フィルムを用いればよい。具体的には、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどを用いることができる。上記保護フィルムの厚さとしては、特に限定されないが、5μm以上、100μm以下の保護フィルムを好ましく用いることができる。保護フィルム10aの幅は、偏光フィルム10bと同様に、300mm以上、1200mm以下とすることができる。なお、保護フィルム10aは、一般的に剥離フィルム、セパレータなどと称されることもある。搬送機構12は液晶パネル2を運搬するものであり、偏光フィルム10bまたは20bとの貼合がなされるニップローラ貼合部2424a、反転部26およびニップローラ124124aに液晶パネル2を運搬する。ニップローラ24a124aは、搬送機構12と並ぶように同じ高さに配置されている。搬送機構12は、ローラ構造となっているが、搬送機構12としては液晶パネルを運搬することができればよく、ローラー構造に限定されるものではない。搬送機構12によって液晶パネル2が図中、右側から左側ニップローラ2424a側へと搬送される。なお、フィルム連結部313フィルム連結部103113、および、図1では図示しない切断機については後述する。積層フィルム10は各ガイドローラ16を介して搬送されるが、液晶パネル2は枚葉状であるため、偏光フィルム10bの貼合前に長尺の偏光フィルム10bおよび粘着層を切断する必要がある。すなわち、積層フィルム10をハーフカットする必要がある。ハーフカットを行うための部材が、ハーフカッター21および支持台22である。支持台22は、保護フィルム10aに接触する位置に配置されており、積層フィルム10にぶれを生じ難くするために設置されている。また、ハーフカッター21は、粘着層および保護フィルム10aを切断する位置に設置されており、保護フィルム10a側が支持台22に支持された状態にて、偏光フィルム10bおよび接着層がハーフカッター21によって切断される。このとき保護フィルム10aは切断されない。すなわち、積層フィルム10がハーフカットされる。次に、図2を用いて偏光フィルム10bと液晶パネル2との貼合について説明する。図2は、ニップローラ2424a付近の構造を示す側面図である。図2に示すように、積層フィルム10はハーフカッター21によってハーフカットされており、偏光フィルム10bは図示しない粘着層を介して保護フィルムに付着している。すなわち、偏光フィルム10bはニップローラ2424aに到達する前に、ハーフカッター21によって、液晶パネル2との貼合に好ましいサイズにカットされている。一方、保護フィルム10aはカットされていない。この保護フィルム10aはナイフエッジ23によって剥離される。ナイフエッジ23は、その側面の形状として略三角形形状を有しており、側面形状は角がなく滑らかである。ナイフエッジ23の底面押圧面は傾斜が設けられており、保護フィルム10aの搬送方向に沿って配置されている。ナイフエッジ23は、保護フィルム10aとの摩擦力が小さく、保護フィルム10aが粘着層から容易に剥離することができる部材、例えばダイヤモンドライクカーボン等で表面加工されている。これにより、保護フィルム10aはナイフエッジ23に追随して移動し、ナイフエッジ23の先端部にて積層フィルム10から剥離し、除去され、その後、巻取部25に巻き取られる。ナイフエッジ23を構成する材料としては、金属材料、樹脂材料等が適用可能であり、特に制限されないが、ステンレス、アルミニウム、樹脂材料などが耐蝕性の点から推奨され、具体的にはSUS304、SUS420などが挙げられる。巻取部25は、保護フィルム10aを巻取る装置であり、巻取りの用途に使用される以外の基本的な構造は巻出部11aと同様である。なお、巻出部11aと同様に、2つの巻取部が備えられた構造であってもよい。ニップローラ2424aは、搬送機構12によって搬送された液晶パネル2と、偏光フィルム10bまたは20bとを圧着して貼合するものである。ニップローラ2424aによる貼合時の圧力は適宜調整可能である。下面に偏光フィルム10bが貼合された液晶パネル2は、搬送機構12によって反転部26へ搬送される。反転部26は、液晶パネルを反転させる部材であり、ロボットアーム等の公知の構造によって設計すればよい。図3は、製造システム100を搬送機構12に向かって示す平面図である。同図に示すように、本実施の形態に係る製造システム100では、好ましい形態として液晶パネルの搬送方向が直線状であり、L字方向などの直角に曲がるような搬送方向の製造システムとは異なる。この直線状の構造であれば、搬送機構12を直線状に配置でき、搬送機構12の下方に配置される第1の貼合機構および第2の貼合機構を配置できる。このため、製造システム100の構造を直線に沿った構造に設計することができ、面積効率に優れた製造システムを提供できる。光学表示装置はクリーンルームで製造されることが通常であり、クリーンルームの製造コストは高いため、面積効率に優れる本製造システム100は有益である。反転部26には吸着部が備えられており、図3では、反転部26の吸着部によって液晶パネル2の上面が吸着された状態が示されている。上記吸着部は、液晶パネル2を吸着および脱着可能であればよく、反転部26では、空気吸引式の吸着部を使用している。液晶パネル2の吸着後、反転部26のロボットアームによって液晶パネル2が反転される。反転された液晶パネル2では、片面に貼合された偏光フィルム10bが液晶パネル2の上面に位置している。反転部26は、液晶パネル2を反転させると共に、液晶パネル2の搬送方向に沿った向きも変更する。製造システム100では、液晶パネル2は長方形であり、まず短辺が搬送方向に沿って搬送され、液晶パネル2の下面に偏光フィルム10bが貼合される。その後、反転部26によって、液晶パネル2の長辺が搬送方向に沿うように液晶パネル2の反転がなされる。これは、製造システム100で使用する偏光フィルムはフィルムの搬送方向に吸収軸が配置しているため、液晶パネル2の両面に貼合された偏光フィルムの吸収軸を互いに直交させるためである。反転され、長辺が搬送方向に沿った液晶パネル2に対して、第1の貼合機構と同様に、第2の貼合機構では巻出部101から巻き出された積層フィルム110から保護フィルム110aが剥離される。その後、ニップローラ124124aによって、粘着層を介して偏光フィルム110bが液晶パネル2の下面に貼合される。こうして、液晶パネル2の両面に対して偏光フィルムが貼合された光学表示装置が製造される。液晶パネル2の両面に対して2枚の偏光フィルムが共に下面から貼合されるため、製造システム100周辺の整流環境は妨げられない。図4aは、製造システム100において巻出部11aが設置された状態を示す斜視図である。説明の便宜のため、フィルム連結部3などの他の部材は図示していない。本発明における巻出部11aについて説明するが、巻出部101101aについても同様である。本発明に係る巻出部1および巻出部1aは、偏光フィルム10bの巻芯方向に対して水平に移動可能である。偏光フィルムの巻芯方向とは、巻出部1では原反ロールR1の巻芯方向であり、巻出部1aでは原反ロールR1aの巻芯方向であり、共に方向D2で示されている。図4aでは、原反ロールR1の残量が低下した状態となっている。図4bは、巻出部1を方向D2に対して水平に移動させた状態を示す斜視図である。巻出部1の底部に備えれたスライド式の移動機構27によって、巻出部1は移動する。図4bにおいて、巻出部1は方向D2にのみ移動しているため、図4bの状態は、巻出部が方向D2に沿って移動された状態と換言できる。また、巻出部1は、方向D2に対して逆方向の偏光フィルムの巻芯方向に移動することももちろん可能である。なお、移動機構27によって、巻出部1は、巻出部1aに向かってまたは巻出部1aから遠ざかるように移動可能である。巻出部1aも移動機構27aを底部に備えており、巻出部1と同様に移動可能である。巻出部11aは方向D2に移動可能であり、ターレットを有するラミネート加工機などとは異なり、巻出部1は上方に向かって移動しない。このため、巻出部1と搬送機構12との間に巻出部1が移動する空間を確保する必要がなく、巻出部1の移動する範囲を小さくすることができる。巻出部1aも同様である。このため、小型化された製造システム100を提供することができる。さらに、製造システム100は巻出部11aを併設して備えており、原反ロールR1の残量が尽きかけた場合、原反ロールR1から巻き出された積層フィルム10と原反ロールR1aから巻き出された積層フィルム20との連結を容易に行うことができる。この連結により、偏光フィルム10bと偏光フィルム20bとが連結される。なお、この連結は、オペレーターにより行うことができ、後述するように、フィルム連結部313を用いれて行うこともできる。巻出部11aにおける原反ロールの交換を速やかに行う観点から、巻出部1と巻出部1aとの距離は、0.5m以上、5m以下であることが好ましい。さらに好ましくは、1m以上、3m以下である。巻出部1と巻出部1aとの距離とは、巻出部11aのうち、原反ロールR1R1aの巻芯が設置される箇所同士を繋いだ距離をいう。図5は、フィルム連結部3および切断機7を示す斜視図である。フィルム連結部3は、吸着部44aおよび切断貼合部5を備えている。吸着部44aは、偏光フィルムを吸着して保持するための部材である。吸着部44aは、平板形状を有しており、その表面に複数の吸着機構9を備えている。吸着機構9は偏光フィルムを吸着することができれば特に限定されるものではなく、ポンプによって空気を吸引して偏光フィルムを吸着する構成を採用することができる。切断貼合部5は回転可能であり、複数面を有する。具体的には、切断貼合部5は多角形形状を有しており、回転可能である。さらに、好ましい形態として、積層フィルム10偏光フィルム10bに対して垂直方向に移動可能となっている。積層フィルム10偏光フィルム10bに対して垂直方向に移動可能であることによって、切断貼合部5が回転する際、切断貼合部5は積層フィルム10偏光フィルム10bに対して垂直方向であって、偏光フィルム10bから遠ざかる方向に移動できる。移動後、回転することができる。さらにその後、切断貼合部5は偏光フィルム10bに対して垂直方向であって、偏光フィルム10bに近接する方向に移動して元の位置に戻ることができる。これにより、切断貼合部5の角部が偏光フィルム10bに接触することを確実に回避することが可能であり、非常に好ましい。なお、切断貼合部5は多角柱形状であり、図6にも示すように、その3面に切断支持面5a、貼合面5b5cを備えているが、切断支持面および/または貼合面をさらに備えていてもよい。例えば、切断支持面を1面に、貼合面を3面または4面に備えている構成を挙げることができ、また、切断支持面を2面に、貼合面を3面または4面に備えている構成を挙げることもできる。図3の切断貼合部5のように、角部が面取りされていれば、偏光フィルムとの接触を回避できる観点から好ましい。切断貼合部5の大きさは、偏光フィルム10bの幅によって適宜決定すればよく、特に限定されるものではない。例えば、200mm以上、2000mm以下の長さ偏光フィルム10bの幅方向の長さ、10mm以上、300mm以下の幅偏光フィルム10bの搬送方向の長さとすることができる。図6は切断貼合部5を示す斜視図である。図6は、図5の切断貼合部5を時計回りに1/3周回転させた状態を示している。図6に示すように、切断貼合部5は、切断支持面5aと、2以上の切断支持面5a貼合面5bとを有している。切断支持面5aは、偏光フィルム10b積層フィルム10の幅方向に沿って偏光フィルム10bを支持するものである。また、切断支持面5a貼合面5bは、切断された偏光フィルム10bの切断線を覆うように偏光フィルム10b20b積層フィルム1020を連結する連結材を吸着する吸着機構9を備えるものである。切断支持面5aには溝状の開口6が形成されており、図5に示す切断貼合部5が備える切断機7の刃の部分が開口6を通過できる構造となっている。開口6が形成されていることによって、切断機7の通過を、偏光フィルム10bの幅方向に沿って確実に行うことができ、偏光フィルム10b20bの連結積層フィルム1020の連結をより正確に行うことができる。切断機7は公知のカッターを採用することができ、偏光フィルム10bを容易に切断できることから、丸刃状であることが好ましい。また、切断機7は偏光フィルム10bの幅方向に駆動可能な台部8によって支持されている。貼合面5b5cは互いに同様の構成であり、吸着部44aと同様に複数の吸着機構9を備えている。また、貼合面5b5cには片面粘着テープ連結材5dが配置されており、片面粘着テープ5dの非粘着面が吸着機構9によって保持され、粘着面が貼合面5b5cと反対面となるように配置されている。上記片面粘着テープ5dは偏光フィルム同士積層フィルム同士を貼合できればよく、公知の片面粘着テープを用いることができる。例えば、テープのフィルム材料としては、ポリエチレンテレフタラートフィルムPETフィルム、セルロース、和紙、アルミ、不織布、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ABS樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸、ポリイミド、ポリアミドなどを挙げることができ、粘着層に用いられる粘着剤としては、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、合成ゴム系、EVA系、シリコーン系、塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、シアノアクリレート系、イソシアネート系、ポリビニルアルコール系、メラミン樹脂系などの粘着剤を挙げることができる。フィルム連結部3は、偏光フィルム10bに対して対向するように配置されるフィルム連結部13は、保護フィルム10aに対して対向するように配置されている。このため、図1では、偏光フィルム10bが垂直に配置されていることから、フィルム連結部3も偏光フィルム10bに対して垂直に配置されている。一方、偏光フィルム10bが、例えば斜め方向または水平方向などに配置されている場合、フィルム連結部3も斜め方向または水平方向などに配置される構造とすればよい。フィルム連結部13はフィルム連結部3と同様の構造である。図1に示すように、フィルム連結部313は、フィルム連結部313に備えられた吸着部4吸着部4aの吸着機構9同士が対向するように配置されている。また、フィルム連結部313は、積層フィルム10および積層フィルム20の通過位置を介在させて配置されている。なお、フィルム連結部313を備える製造システム100は、本実施の形態における好ましい形態であり、フィルム連結部313を備えない形態とすることも可能である。また、フィルム連結部103113は、フィルム連結部313と同様の構成である。光学表示装置の製造システムの動作以下に、本実施の形態に係る製造システム100の動作について説明する。なお、当該動作に係る説明は、光学表示装置の製造方法の説明を兼ねている。まず、図1に示すように、巻出部1から積層フィルム10を巻き出す巻出工程。その後、図2に示すように、ハーフカッター21によって偏光フィルム10bおよび粘着層をハーフカットし、保護フィルム10aをナイフエッジ23によって剥離する剥離工程。さらに、ニップローラ2424aによって、粘着層を介して偏光フィルム10bが液晶パネル2の下面に圧着されることによって、偏光フィルム10bと液晶パネル2とを貼合する貼合工程。なお、剥離された保護フィルム10aは図示しない巻取部によって巻き取られ、回収される。次に、下面に偏光フィルム10bが貼合された液晶パネル2は、反転部26によって反転されると共に、搬送方向に沿った液晶パネル2の短辺が搬送方向に垂直となるように移動される反転工程。反転工程によって、液晶パネルが貼合されていない面が液晶パネル2の下面となる。再度、巻出工程、剥離工程、貼合工程がなされ、液晶パネル2の下面に偏光フィルム110bが貼合され、液晶パネル2の両面に偏光フィルム10b110bが貼合された光学表示装置が得られる。上記一連の工程において積層フィルム10を巻き出すにつれ、巻出部1に保持された積層フィルム10のロールの残量は減少していくこととなる。以下に偏光フィルム同士を連結させる連結工程について説明する。なお、巻出部101についても同様である。連結工程は、積層フィルム10を切断し、ライン側に残った巻出部10の原反ロールR1から切り離された積層フィルム10と、巻出部1aに設置された原反ロールR1aから巻き出された積層フィルム20とを連結する工程である。上記連結工程としては、1オペレーターによる手法と、2フィルム連結部313を用いる手法とを挙げることができる。まず、1のオペレーターによる手法について具体的に説明する。オペレーターにより偏光フィルム同士積層フィルム同士を連結させる場合、積層フィルム10の搬送速度を0m/min.とした後積層フィルム10を停止させた後に、オペレーターが積層フィルム10偏光フィルム10bを切断する。次に、巻出部1aから積層フィルム20を巻き出し、積層フィルム20の端部を切断した後に、例えば、上述した片面粘着テープ5dを用いて連結する手法が挙げられる。このように、本発明に係る製造システム100では、巻出部11aの2つの巻出部が並設して備えられている。よって、原反ロールR1を新たなロールに交換せずとも、原反ロールR1aを用いて即座に偏光フィルム同士積層フィルム同士を連結させることができ、速やかに積層フィルム20を巻き出すことができる。さらに、従来の巻出部が1箇所にのみ設置された製造システムとは異なり、運転中に空いている方の巻出部において、原反ロールの交換作業が行える為、交換作業に必要な時間を削減することができる。その結果、光学表示装置の製造時間を短縮することが可能である。製造システム100では、積層フィルム1020の連結を終えた後、積層フィルム20を巻き出す間に、巻出部1の原反ロールR1を新たなロールに交換する。積層フィルム20の残量が減少した場合、同様に積層フィルム20と積層フィルム10とを連結することももちろん可能である。次に、フィルム連結部313を用いる場合について図7を用いて具体的に説明する。フィルム連結部103113を用いる場合も同様である。図7は、製造システム100による連結工程を示す工程図である。原反ロールR1の残量が減少し、積層フィルム10偏光フィルム10bの搬送速度を0m/min.とした後に、図7aのように、吸着部44aおよび切断貼合部5を偏光フィルム10b積層フィルム10に対して垂直方向に移動させる。次に、吸着部44aの吸着機構9によって、偏光フィルム10bを吸着して保持する吸着工程。この際、切断貼合部5では、切断支持面5aが偏光フィルム10bに接触している。その後、図7bに示すように、図示しない切断機を開口6に沿って移動させて積層フィルム10を切断する切断工程。切断後、切断貼合部5を偏光フィルム10bに対して垂直方向であって、偏光フィルム10bから遠ざかる方向図中左側に移動させる。その後、時計回りに1/3周回転させ、偏光フィルム10bに対して垂直方向であって、偏光フィルム10bへ接近する方向図中右側に移動させる。これにより、図7cに示すように、片面粘着テープ5d図示せずと対向する偏光フィルム10bの切断線を覆うように切断線を越えて、貼合面5bの片面粘着テープ5dを貼り合わせる貼合工程。上記切断線とは、切断工程によって、偏光フィルム10bに生じた切断面のうち、貼合面5bと対向する辺を示す。貼合工程では、片面粘着テープ5dは上記切断線を覆うように配置される、すなわち、片面粘着テープ5dは、偏光フィルム10bの切断線を越えて、偏光フィルム10bが存在しない部分にも配置されている。さらに、積層フィルム20に対しても、図7d~eと同様にして、保護フィルム20aに片面粘着テープ15dを粘着する。上述した部材と同様の部材には同一の名称を付し、その説明を省略する。まず、積層フィルム20を巻出部1aから巻き出して、図7aと同様に、図示しない切断機を、切断支持面15aに形成された開口に沿って移動させて積層フィルム20を切断する。切断後、切断貼合部15を保護フィルム20aに対して垂直方向であって、保護フィルム20aから遠ざかる方向図中右側に移動させる。その後、反時計回りに1/3周回転させ、保護フィルム20aに対して垂直方向であって、保護フィルム20aへ近接する方向図中左側に移動させる。これにより、図7eに示すように、貼合面15bの片面粘着テープ15dと対向する保護フィルム20aの切断線を覆うように、片面粘着テープ15dを貼り付けることができる。次に、図7fに示すように、吸着部44aおよび切断貼合部5フィルム連結装置3を吸着部1414aおよび切断貼合部15フィルム連結部13に近接させ、積層フィルム10および積層フィルム20の切断面同士を合わせる近接工程。これにより、偏光フィルム10bの切断線を覆う片面粘着テープ5dおよび保護フィルム20aの切断線を覆う片面粘着テープ15dのうち、切断線を越えた部分が、偏光フィルム20bおよび保護フィルム10aに貼合する。積層フィルム1020が連結される。切断線を越えた部分は、偏光フィルム10b保護フィルム20aに貼合していない部分と換言できる。図7fでは、フィルム連結部3をフィルム連結部13へ近接させたが、フィルム連結部13をフィルム連結部3へ近接させてもよく、また、フィルム連結部313を互いに近接させてもよい。積層フィルム1020を連結させた後には、準備工程として、図7gに示すように、フィルム連結部313をそれぞれ偏光フィルム10b保護フィルム20aに対して垂直方向であって、遠ざかる方向へ移動させる。その後、切断貼合部5を反時計回りに1/3周回転させ、切断貼合部15を時計回りに1/3周回転させる。これにより、切断支持面5aが偏光フィルム10b側に向き、切断支持面15aが保護フィルム20a側に向くことになる図7hの位置。これにより、一連の工程が終了する。なお、貼合面5c15cには、片面粘着テープ5d15dが予め吸着された状態にて備えられている。このため、巻出部1に新たな原反ロールR1が設置された後に、積層フィルム20に対して図7a~cと左右逆の同様の工程を行い、積層フィルム10に対して図7d~eと左右逆の同様の工程を行う。そして、上述したように図7f~hの工程を経て、積層フィルム2010を連結させることができる。また、使用した片面粘着テープ5d15dを補充することによって、連続して積層フィルム同士偏光フィルム同士を連結することももちろん可能である。上述のように、フィルム連結部313を用いた連結工程の場合、オペレーターによる連結工程と比較して、偏光フィルムの吸着、切断、貼合をより短時間に、また、より正確に行うことが可能となるため好ましい。具体的には、製造システム100において、オペレーターによる連結工程の場合、10分程度必要であったが、フィルム連結部313を用いた場合、1分以下とすることができた。なお、製造システム100において、巻出部1のみを使用し、巻出部1aを使用せず、さらにフィルム連結部313も使用しない場合、オペレーターは巻出部1に新たな原反ロールR1を設置した後に積層フィルム10を連結する必要がある。この場合、連結工程には30分程度必要である。このため、本実施の形態に係る製造システム100が有益であることは明らかである。光学表示装置の製造システムの変形例本発明に係るフィルム連結部の変形例である製造システム200について説明する。図8は、製造システム200を示す側面図である。同図に示すように、製造システム100と異なる点として製造システム200は、フィルム連結部3103に代えてフィルム保持切断部33133を、フィルム連結部13113に代えて第1連結材貼合部36136を備えている。なお、図8では、フィルム保持切断部の切断機の図示を省略している。また、製造システム200は、さらに第2連結材貼合部36a136aを備えている。フィルム保持切断部33および第1連結材貼合部36は、巻出部1から巻出された積層フィルム10第1偏光フィルムおよび巻出部1aから巻出された偏光フィルムである積層フィルム20第2偏光フィルムの搬送位置を介在して配置されている。換言すると、フィルム保持切断部33および第1連結材貼合部36の間に、積層フィルム10および積層フィルム20が搬送されるように、フィルム保持切断部33および第1連結材貼合部36が配置されている。同図では、フィルム保持切断部33が、積層フィルム10に対向するように配置されており、第1連結材貼合部36が積層フィルム20に対向するように配置されている。また、フィルム保持切断部33から積層フィルム10の巻出方向に第2連結材貼合部36aが配置されるように製造システム200に備えられており、第2連結材貼合部36aは、積層フィルム10に向かうように配置されている。図9は、フィルム保持切断部33を示す斜視図である。フィルム保持切断部33は、フィルム保持部35および切断機7を備えており、切断機7は台部8にて支持されている。フィルム保持部35は、積層フィルム10と対向するフィルム保持部35に吸着機構9を備えており、フィルム保持部35には、溝状の開口6が形成されている。吸着機構9はフィルム連結部3が備えるものと同様である。フィルム保持切断部33では、フィルム連結部3とは異なり、積層フィルム10を吸着または脱着する吸着機構9が開口6が形成された面に備えられている。しかし、この構造に限定されず、フィルム連結部3のように、フィルム保持部35に吸着機構9を備えず、吸着部44aを備える構成であってもよい。フィルム保持部35では、開口6が積層フィルム10偏光フィルム10aの幅方向に対して水平に形成されており、切断機7は、開口6に沿って積層フィルム1020を切断する。吸着機構9は、開口6を境界としてフィルム保持部35に形成されている。積層フィルム10が切断されることで積層フィルム10は二分割される。吸着機構9は開口6を境界として二分される吸着機構ごとに吸着または脱着を制御でき、切断された積層フィルム10のうち、巻出方向の積層フィルム10と、巻出方向と逆方向の積層フィルム10とを選択的に吸着または脱着できる。これにより、たとえば、積層フィルム10を切断した場合、巻出方向と逆方向の積層フィルム10のみを脱着することにより、巻出方向の積層フィルム10のみがフィルム保持部35に吸着された状態となる。その後、巻出方向と逆方向の積層フィルム10が吸着されていた位置に、切断された積層フィルム20のうち、巻出方向と逆方向の積層フィルム20を移動させることによって、巻出方向の積層フィルム10と、巻出方向と逆方向の積層フィルム20とを互いの切断面が対向した状態とすることができる。図10は、フィルム保持切断部33の変形例であるフィルム保持切断部233を示す斜視図である。フィルム保持部235では、開口6がフィルム保持部235に斜め方向に形成されている。これにより、切断機7は、積層フィルム10の幅方向に対して斜め方向に積層フィルム10および積層フィルム20の両方を切断する。当該構成によれば、切断した積層フィルム同士を連結した際に、連結部分に加わる応力が低減されるので好ましい。図11abは、第1連結材貼合部36を示す斜視図である。第1連結材貼合部36は、吸着部44aおよび連結材保持部37を備えている。連結材保持部37は、吸着機構9を備えており、片面粘着テープ連結材35dを吸着することにより保持している。一方、吸着部44aは積層フィルム20を吸着または脱着する吸着機構9を備えている。吸着部44aは、それぞれ独立して吸着または脱着を制御でき、切断された積層フィルム20のうち、巻出方向の積層フィルム20と、巻出方向と逆方向の積層フィルム20とを選択的に吸着または脱着できる。巻出方向の積層フィルム20は吸着部4にて吸着または脱着され、巻出方向と逆方向の積層フィルム20は吸着部4aにて吸着または脱着される。第1連結材貼合部36は、積層フィルム20に対して移動可能であり、吸着部44aおよび連結材保持部37はそれぞれ単独で移動可能である。図11aでは、吸着部44aに比較して、連結材保持部37は積層フィルム20から離間して配置されており、吸着部44aは、積層フィルム20に接近して配置されている。図11bは、連結材保持部37が積層フィルム20に接近した状態を示しており、吸着部4、片面粘着テープ35dおよび吸着部4aが同一面内に位置するように、連結材保持部37が配置されている。連結材保持部37が積層フィルム20の方向へ移動することにより、片面粘着テープ35dを積層フィルム20に貼合することができる。なお、連結材保持部37は、略三角柱形状を有しており、片面粘着テープ35dを保持する面をさらに2面備えている。この2面には、予め片面粘着テープ35dを保持することができ、連結材保持部37を回転させることによって、片面粘着テープ35dを補充せずとも、再度、片面粘着テープ35dを積層フィルムに貼合することができ、積層フィルム同士を連結することができる後述する第2連結工程。また、第2連結材貼合部36aは、第1連結材貼合部36と同様の構成を有しており、吸着部44aおよび連結材保持部37aを備えている。巻出方向の積層フィルム10は吸着部4にて吸着または脱着され、巻出方向と逆方向の積層フィルム10は吸着部4aにて吸着または脱着される。製造システム200のフィルム保持切断部33、第1連結材貼合部36および第2連結材貼合部36aによって、積層フィルム1020を連結する工程について図12を用いて説明する。フィルム保持切断部133、第1連結材貼合部136および第2連結材貼合部136aによって、積層フィルム110120を連結する場合も同様である。図12は、製造システム100による連結工程を示す工程図である。まず、原反ロールR1の残量が減少し、積層フィルム10偏光フィルム10bの搬送速度を0m/min.とした後に、図12aのように、フィルム保持部35を偏光フィルム10b積層フィルム10に対して垂直方向に移動させて、吸着機構9によって偏光フィルム10bを吸着する。一方、積層フィルム20の一端はフィルム吸着ロール16aに固定されており、積層フィルム20に対して、吸着部44aを移動させ、吸着部44aの吸着機構9によって、保護フィルム10aを吸着して保持する吸着工程。フィルム吸着ロール16aは、積層フィルムを吸着して保持するローラであり、補充用の積層フィルム偏光フィルムの一端を保持するために使用される。なお、同図では、補充用の積層フィルムは積層フィルム20であるが、積層フィルム20に積層フィルム10を連結する場合、積層フィルム10の一端がフィルム吸着ローラに保持されるように、フィルム吸着ローラが配置される。吸着工程の後、積層フィルム10と積層フィルム20とが隣接するように、吸着部44aを積層フィルム10に向かって移動させる。この状態で、開口に沿って切断機7を移動させて、積層フィルム1020を切断する。図12bに示すように、切断後、巻出方向と反対側の積層フィルム10下側の積層フィルム10を吸着するフィルム保持部35の吸着機構9の吸着を解除し、この積層フィルム10のみが脱着され、フィルム保持部35から離れる。一方、巻出方向の積層フィルム20上側の積層フィルム20を吸着する吸着部4の吸着機構9の吸着を解除し、この積層フィルム20のみが脱着され、吸着部4から離れる。さらに、図12cに示すように、巻出方向と逆方向の積層フィルム20下側の積層フィルム20を吸着する吸着部4aをフィルム保持部35の方向へ移動させる。巻出方向と逆方向の積層フィルム20は、巻出方向と逆方向の積層フィルム10が配置されていた位置に移動され、巻出方向の積層フィルム10と、巻出方向と逆方向の積層フィルム20とを互いの切断面が対向した状態となる。巻出方向と逆方向の積層フィルム20は、フィルム保持部35の吸着機構9によって吸着され、吸着部4aによる吸着は解除される。そして、図12dに示すように、連結材保持部37をフィルム保持部35の方向へ移動させることによって、巻出方向の積層フィルム10と巻出方向と逆方向の積層フィルム20とに両積層フィルムの切断線を越えて片面粘着テープ35dが貼合される。貼合後、図12eに示すように、フィルム保持部35および連結材保持部37を連結された積層フィルムと逆方向へ移動させる。そして、図12fに示すように、連結された積層フィルムを巻出部1aから巻出し、搬送方向へ移動させる。連結された積層フィルムの切断線が連結材保持部37aと対向する位置にて、搬送を停止し、第2連結材貼合部36aの吸着部4によって、巻出方向の積層フィルム10を吸着し、第2連結材貼合部36aの吸着部4aによって、巻出方向と逆方向の積層フィルム20を吸着する。図12gに示すように、連結材保持部37によって片面粘着テープ35dを貼合した積層フィルムの逆面に向かって、第2連結材貼合部36aを移動させる。連結材保持部37aは、連結された偏光フィルムの切断線に向かって移動し、連結材保持部37aが保持する片面粘着テープ35dが、積層フィルムの逆面において切断線を越えて貼合される。これにより、積層フィルム1020は、両面に片面粘着テープ35dが貼合され、十分な強度を有した状態にて連結される。最後に、第2連結材貼合部36aの吸着部4、連結材保持部37aおよび吸着部4aが連結された積層フィルムから離れ、連結された積層フィルムの搬送が開始される。製造システムの巻出部の動作上記のように、本発明に係る製造システムは、2つの貼合機構にそれぞれ2つの巻出部を備え、さらに、同じ貼合機構が備える2つの巻出部から巻き出される積層フィルム偏光フィルム同士を連結する。本発明の製造システムを用いた工程光学表示装置の製造方法には、1巻出工程、2連結工程および3交換工程が含まれる。上述したように、巻出工程は、巻出部から積層フィルム偏光フィルムを巻き出す工程であり、連結工程は、図7、図12にて説明したように、積層フィルム偏光フィルム同士を連結する工程である。なお、連結工程は、オペレーターが第1巻出部および第2巻出部から巻き出された積層フィルムを切断し、片面粘着テープによって、両積層フィルムを貼合する工程であってもよい。上記交換工程は、1巻出部1、101を原反ロールR1、R101の一方の巻芯方向に水平に移動させ、2原反ロールR1、R101を新たな原反ロールに交換し、3巻出部1、101を新たな原反ロールの他方の巻芯方向に水平に移動させて、巻出部1、101を元の位置に戻す、工程である。本発明に係る製造システムでは、巻出工程、連結工程および交換工程を、巻出部1、1a、101、101aを用いて行うことにより、原反ロールの交換時間を効率的に短縮できる。以下に、各巻出部の動作および積層フィルムの連結の順序について図13、14を用いて説明する。図13は、製造システム200の巻出部1、1a、101、101aの動作を示す平面図であり、図14は、製造システム200を用いた製造方法を示すフローチャートである。製造システム200は、巻出部1、1a、101、101aに原反ロールが設置された状態にて運転が開始される図14のSTART。まず、巻出部1101からそれぞれ積層フィルム10110が巻き出される図14のS1:第1巻出工程。光学表示装置の製造が行われ、原反ロールR1R101の残量が尽きかけた際に、積層フィルム1020、積層フィルム110120の連結が行われる図14のS2:第1連結工程。その後、巻出部1a101aから積層フィルム20120が巻き出され図14のS3:第2巻出工程、光学表示装置の製造が継続される。S3の間、巻出部1101に新たな原反ロールを交換するため、S4~S6として第1交換工程がなされる。始めに、図13aからbに示すように、巻出部1101を積層フィルム10110の一方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる図14のS4。次に、巻出部1101の原反ロールR1R101偏光フィルムを新たな原反ロール偏光フィルムに交換する図14のS5。交換後、巻出部1101を新たな原反ロール偏光フィルムの他方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる図14のS6、図13bからc。これにより、巻出部1101を元の位置に戻す。S3において巻き出された原反ロールR1R101の残量が尽きかけた際に、積層フィルム2010、積層フィルム120110の連結を行う図14のS7:第2連結工程。その後、巻出部1101から積層フィルム10110が巻き出され図14のS8:第3巻出工程、光学表示装置の製造が継続される。S8の間、巻出部1a101aに新たな原反ロールを交換するため、S9~S11として第2交換工程がなされる。始めに、図13cからdに示すように、巻出部1a101aを積層フィルム20120の一方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる図14のS9。次に、巻出部1a101aの原反ロールR1aR101a偏光フィルムを新たな原反ロール偏光フィルムに交換する図14のS10。交換後、巻出部1a101aを新たな原反ロール偏光フィルムの他方の巻芯方向に対して水平に移動可能させる図14のS11、図13dからa。これにより、巻出部1a101aを元の位置に戻す。このように、巻出部の一連の動作について説明したが、S11からS1に戻り、光学表示装置の製造を継続することももちろん可能である。本発明に係る光学表示装置の製造方法では、S3とS4~S6とを並行して行うと共に、S8とS9~S11とを並行して行う。そのため、積層フィルム偏光フィルムを巻き出している間に、積層フィルム偏光フィルムの原反ロールを交換でき、偏光フィルム同士の連結を速やかに行うことができる。したがって、製造システムを停止させる時間を抑制でき、短いタクトタイムにて光学表示装置を製造することが可能である。なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、製造システムにおけるガイドローラの本数や、巻出部、巻取部、フィルム連結部および搬送機構の配置などは図示された配置に限定されるものではない。