セメントと、シリカフュームと、水と、減水剤と、消泡剤と、細骨材と、高張力繊維とを含み、前記消泡剤は、構造単位としてオキシプロピレン、オキシエチレン及びアルキル鎖を有する化合物であり、前記オキシプロピレン構造単位100モルに対して、前記オキシエチレン構造単位が13~22モルであり、前記アルキル鎖中のメチレン構造単位が41モル以下である、モルタル組成物。前記セメントは、C3Sを40.0~75.0質量及びC3Aを2.7質量未満含有し、かつ、45μmふるい残分が25.0質量未満である、請求項1に記載のモルタル組成物。前記細骨材は、粒径0.15mm以下の粒群を15~85質量、かつ、0.075mm以下の粒群を3~20質量含有する、請求項1又は2に記載のモルタル組成物。前記シリカフュームの平均粒子径が0.05~2.0μmである、請求項1~3のいずれか1項に記載のモルタル組成物。前記セメントを基準として、前記シリカフュームを3~30質量含む、請求項1~4のいずれか1項に記載のモルタル組成物。前記セメント及び前記シリカフュームの合計量100質量部に対して、水を10~25質量部及び減水剤を0.5~6.0質量部含む、請求項1~5のいずれか1項に記載のモルタル組成物。前記高張力繊維は、引張強度が100~10000N/mm2、アスペクト比が40~250であり、前記モルタル組成物に対する含有量が外割りで0.3~5.0体積である、請求項1~6のいずれか1項に記載のモルタル組成物。前記高張力繊維は、金属繊維、炭素繊維及びアラミド繊維からなる群より選ばれる1種以上の繊維である、請求項1~7のいずれか1項に記載のモルタル組成物。有機繊維を更に含む、請求項1~8のいずれか1項に記載のモルタル組成物。前記有機繊維は、繊度が1.0~20dtex、アスペクト比が200~900であり、前記モルタル組成物に対する含有量が外割りで0.05~3体積である、請求項9に記載のモルタル組成物。一般に超高強度コンクリートは、高強度を得るために材料中の空気量を可能な限り低くする必要がある。しかしながら、超高強度コンクリートは低水比で製造されるため、スラリー中に一旦空気を巻き込むと消泡しにくい特性を持っており、高強度化には限界があった。このため、低水比でも巻き込み空気量の少ない高じん性かつ高強度な材料が求められている。そこで本発明は、低水比でもスラリー中の巻き込み空気量が少ないモルタル組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の鉱物組成及び粒度分布を有するセメントと、シリカフュームと、減水剤と、細骨材と、高張力繊維とを特定の構造を有する成分を含む消泡剤と組み合わせることで、モルタル組成物のスラリー中の空気量を低減することができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、セメントと、シリカフュームと、水と、減水剤と、消泡剤と、細骨材と、高張力繊維とを含み、消泡剤は、構造単位としてオキシプロピレン、オキシエチレン及びアルキル鎖を有する化合物であり、オキシプロピレン構造単位100モルに対して、オキシエチレン構造単位が13~22モルであり、アルキル鎖中のメチレン構造単位が41モル以下であるモルタル組成物を提供する。このようなモルタル組成物は、スラリー中の巻き込み空気量が少ない。本発明のモルタル組成物に含まれるセメントは、C3Sを40.0~75.0質量及びC3Aを2.7質量未満含有し、かつ、45μmふるい残分が25.0質量未満であることが好ましい。また、細骨材は、粒径0.15mm以下の粒群を15~85質量、かつ、0.075mm以下の粒群を3~20質量含有することが好ましい。モルタル組成物のじん性及び強度を更に向上させる観点から、シリカフュームの平均粒子径が0.05~2.0μmであることが好ましい。そして、本発明のモルタル組成物は、セメントを基準として、シリカヒュームを3~30質量含むことが好ましい。本発明のモルタル組成物は、セメント及び前記シリカフュームの合計量100質量部に対して、水を10~25質量部及び減水剤を0.5~6.0質量部含むことが好ましい。これにより、モルタル組成物のじん性及び強度がより一層向上する。本発明のモルタル組成物において、高張力繊維は、引張強度が100~10000N/mm2、アスペクト比が40~250であり、モルタル組成物に対する含有量が外割りで0.3~5.0体積であることが好ましい。この範囲とすることで、更に高いじん性と高い圧縮強度及び引張強度を得ることができる。また、上記高張力繊維は、金属繊維、炭素繊維及びアラミド繊維からなる群より選ばれる1種以上の繊維であると、モルタル組成物の強度をより一層向上することができる。また、本発明モルタル組成物は、耐火性能を向上する観点から、有機繊維を更に含むことが好ましい。上記有機繊維は、繊度が1.0~20dtex、アスペクト比が200~900であり、モルタル組成物に対する含有量が外割りで0.05~3体積であると、モルタル組成物の耐火性能をより向上することができる。本発明によれば、低水比でもスラリー中の巻き込み空気量が少ないモルタル組成物を提供するモルタル組成物を提供することができる。本発明のモルタル組成物は、セメントと、シリカフュームと、水と、減水剤と、消泡剤と、細骨材と、高張力繊維とを含むものである。以下、本発明に係るモルタル組成物の好適な実施形態について説明する。セメントの鉱物組成は、好ましくはC3S量が40.0~75.0質量であり、C3A量が2.7質量未満である。セメントのC3S量は、好ましくは45.0~73.0質量、より好ましくは48.0~70.0質量であり、更に好ましくは50.0~68.0質量である。C3A量は、好ましくは2.3質量未満であり、より好ましくは2.1質量未満であり、更に好ましくは1.9質量未満である。C3S量が40.0質量未満では圧縮強度及び引張強度が低くなる傾向があり、75.0質量を超えるとセメントの焼成自体が困難となる傾向がある。また、C3A量が2.7質量以上では引張強度が低くなる傾向がある。なお、C3A量の下限値は特に限定されないが、0.1質量程度である。セメントのC2S量は、好ましくは9.5~40.0質量、より好ましくは10.0~35.0質量であり、更に好ましくは12.0~30.0質量である。C4AF量は、好ましくは9.0~18.0質量、より好ましくは10.0~15.0質量であり、更に好ましくは11.0~15.0質量である。このようなセメントの鉱物組成の範囲であれば、モルタル組成物の高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性をよりよく確保できる。セメントの粒度は、45μmふるい残分が、好ましくは上限で25.0質量未満であり、より好ましくは20.0質量であり、更に好ましくは18.0質量であり、特に好ましくは16.0質量である。45μmふるい残分の下限は0.0質量であり、好ましくは1.0質量であり、より好ましくは2.0質量である。セメントの粒度がこの範囲であれば、高い引張強度をよりよく確保でき、また、このセメントを使用して調製したモルタルスラリーは適度な粘性があるため高張力繊維が十分に分散する。セメントのブレーン比表面積は、好ましくは2500~4800cm2/g、より好ましくは2800~4000cm2/g、更に好ましくは3000~3600cm2/gであり、特に好ましくは3100~3500cm2/gである。セメントのブレーン比表面積が2500cm2/g未満ではモルタル組成物の強度が低くなる傾向があり、4800cm2/gを超えると低水セメント比での流動性が低下する傾向がある。本実施形態に係るセメントの製造にあたっては、通常のセメントと特に異なる操作を行う必要は無い。上記セメントは、石灰石、珪石、スラグ、石炭灰、建設発生土、高炉ダスト等の原料の調合を目標とする鉱物組成に応じて変え、実機キルンで焼成した後、得られたクリンカーに石膏を加えて所定の粒度に粉砕することによって製造することができる。焼成するキルンとしては、一般的なNSPキルンやSPキルン等を使用することができ、粉砕には一般的なボールミル等の粉砕機が使用可能である。また、必要に応じて、2種以上のセメントを混合することもできる。モルタル組成物中のセメント量は、好ましくは850~1800kg/m3、より好ましくは900~1600kg/m3、更に好ましくは1000~1500kg/m3である。シリカフュームは、金属シリコン、フェロシリコン、電融ジルコニア等を製造する際に発生する排ガス中のダストを集塵して得られる副産物であり、主成分は、アルカリ溶液中で溶解する非晶質のSiO2である。シリカフュームの平均粒子径は、好ましくは0.05~2.0μm、より好ましくは0.10~1.5μm、更に好ましくは0.18~0.28μmである。このようなシリカフュームを用いることで、モルタル組成物の高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性を確保できる。本実施形態のモルタル組成物において、セメントを基準としたシリカフューム含有量は、好ましくは3~30質量、より好ましくは5~20質量、更に好ましくは10~18質量である。また、モルタル1m3当たりのシリカフュームの単位量は、好ましくは30~600kg/m3、より好ましくは50~400kg/m3、更に好ましくは100~300kg/m3である。減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、アミノスルホン酸系、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤等を使用することができる。低水セメント比での流動性を確保する観点から、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤又は高性能AE減水剤を用いることが好ましく、ポリカルボン酸系の高性能減水剤を用いることがより好ましい。本実施形態に係るモルタル組成物は、セメントとシリカフュームの合量100質量部に対して、減水剤を好ましくは0.5~6.0質量部、より好ましくは1.0~4.0質量部、更に好ましくは2.5~3.5質量部含む。また、モルタル1m3当たりの減水剤の単位量は、好ましくは5~100kg/m3、より好ましくは10~80kg/m3、更に好ましくは20~60kg/m3である。本実施形態に係る消泡剤は、構造単位としてオキシプロピレン、オキシエチレン及びアルキル鎖を有する化合物である。この消泡剤は、オキシプロピレン構造単位100モルに対して、オキシエチレン構造単位が13~22モル、好ましくは15~22モルであり、アルキル鎖中のメチレン構造単位が41モル以下、好ましくは30モル以下である。これらの構造単位のモル比がこの範囲内にあると、モルタル組成物のスラリー中の巻き込み空気量が低く保たれる。消泡剤におけるオキシプロピレン構造単位は、式1:で示すことができ、オキシエチレン構造単位は、式2:で示すことができ、アルキル鎖中のメチレン構造単位は、式3:で示すことができる。なお、式1及び2中のメチレン基は、式3で示すメチレン構造単位には含めないものとする。消泡剤の使用量は、セメントとシリカフュームの合計量100質量部に対して、好ましくは0.01~2.0質量部、より好ましくは0.02~1.5質量部、更に好ましくは0.03~1.0質量部である。また、モルタル1m3当たりの消泡剤量の単位量は、好ましくは0.1~30kg/m3、より好ましくは0.2~24kg/m3、更に好ましくは0.4~15kg/m3である。本実施形態に係る消泡剤としては、例えば、特殊非イオン配合型界面活性剤を好適に用いることができ、具体的には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系の化合物が挙げられる。消泡剤の形態としては、液状の化合物をそのまま用いてもよいし、液状の化合物をシリカ等の粉体に含浸させて粉末にしたものを用いることもできる。細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、石灰石骨材、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材等を使用することができる。本実施形態における細骨材は粒径0.15mm以下の粒群を好ましくは15~85質量、より好ましくは20~70質量、更に好ましくは25~45質量含む。15質量未満では、モルタルスラリーの粘性が低すぎるため金属繊維が十分に分散しないおそれがある。85質量を超えると、微粉量が多すぎて粘性が高くなり、所定のフローを出すためには水セメント比を増やす必要があるため強度低下に繋がるおそれがある。また、粒径0.075mm以下の粒群を好ましくは3~20質量、より好ましくは5~15質量含む。微粒分の調製方法は、特に限定されないが、例えば、粒度の異なる細骨材を混ぜ合わせることによって調製可能である。モルタル1m3当たりの細骨材量は、好ましくは400~1000kg/m3、より好ましくは430~850kg/m3、更に好ましくは500~750kg/m3である。高張力繊維としては、金属繊維、炭素繊維、アラミド繊維及び高強度ポリエチレン繊維例えば、東洋紡株式会社製、商品名ダイニーマ等が挙げられる。金属繊維として、鋼繊維、ステンレス繊維、アモルファス合金繊維等を使用することができる。高張力繊維の繊維径は0.05~1.20mmが好ましく、0.08~0.70mmがより好ましく、0.10~0.35mmが更に好ましい。高張力繊維の繊維長は3~60mmが好ましく、5~35mmがより好ましく、7~20mmが更に好ましい。高張力繊維のアスペクト比繊維長/繊維径は40~250が好ましく、50~200がより好ましく、80~170が更に好ましい。高張力繊維の引張強度は100~10000N/mm2が好ましく、500~5000N/mm2より好ましく、2000~3000N/mm2が更に好ましい。高張力繊維の密度は、1~20g/cm3が好ましく、5~10g/cm3がより好ましい。このような高張力繊維を用いることで、モルタル組成物に高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性を付与することができる。また、本実施形態に係るモルタル組成物は、モルタル組成物に対して外割りですなわち、モルタル組成物における、高張力繊維を除いた組成物100体積に対して高張力繊維を好ましくは0.3~5.0体積、より好ましくは0.5~4.0体積、更に好ましくは1.0~2.5体積含む。高張力繊維が0.3体積未満では擬似ひずみ硬化を示すような高いじん性が得られない場合があり、5.0体積を超えるとモルタルの練混ぜが困難になる場合がある。また、モルタル1m3に対する高張力繊維の配合量は、外割りで好ましくは23~393kg、より好ましくは39~314kg、更に好ましくは79~196kgである。本実施形態に係るモルタル組成物は、有機繊維を更に含むことで高い耐火性能を得ることが可能である。有機繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維等が挙げられる。有機繊維の繊度は1.0~20dtexが好ましく、1.5~15dtexがより好ましく、2.0~4.0dtexが更に好ましい。有機繊維の引張強度は1~6cN/dtexが好ましく、1.5~5cN/dtexがより好ましく、2~4cN/dtexが更に好ましい。有機繊維の伸度は400以下が好ましく、300以下がより好ましく、50~200が更に好ましい。有機繊維の繊維長は3~30mmが好ましく、4~20mmがより好ましく、5~15mmが更に好ましい。有機繊維の密度は0.8~1.5g/cm3が好ましく、0.8~1.3g/cm3がより好ましく、0.85~0.95g/cm3が更に好ましい。有機繊維のアスペクト比繊維長/繊維径は、200~900が好ましく、300~800がより好ましく、400~700が更に好ましい。このような範囲の有機繊維を添加することで、モルタル組成物の高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性に加えて、高い耐火性能を確保できる。本実施形態に係るモルタル組成物は、モルタル組成物に対して外割りですなわち、モルタル組成物における、高張力繊維を除いた組成物100体積に対して有機繊維を好ましくは0.05~3.0体積、より好ましくは0.1~2.0体積、更に好ましくは0.15~1.0体積含む。有機繊維が0.05体積未満では十分な耐火爆裂性が得られない場合があり、3.0体積を超えるとモルタル組成物中への練混ぜが困難になる場合がある。また、モルタル1m3に対する有機繊維量の配合量は、外割りで好ましくは0.5~30kg、より好ましくは1~20kg、更に好ましくは1.5~10kgである。また、本実施形態に係るモルタル組成物は、セメントとシリカフュームの合計量100質量部に対して、水を好ましくは10~25質量部、より好ましくは12~20質量部、更に好ましくは13~18質量部含む。モルタル1m3当たりの単位水量は、好ましくは180~280kg/m3、より好ましくは200~270kg/m3、更に好ましくは210~260kg/m3である。本実施形態に係るモルタル組成物には、必要に応じて、膨張材、収縮低減剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、増粘剤、ガラス繊維、合成樹脂粉末、ポリマーエマルジョン、ポリマーディスパージョン等を1種以上添加してもよい。さらに、上記本実施形態に係るモルタル組成物に、粗骨材を適量組み合わせることにより、コンクリートを調製してもよい。粗骨材の量や、水の量は、目標圧縮強度、じん性、目標スランプに応じて適時変えればよい。粗骨材としては、砂利、砕石、石灰石骨材、高炉スラグ粗骨材、電気炉酸化スラグ粗骨材等を使用することができる。また、5mmの篩いに85質量以上とどまる粗骨材がより好ましい。本実施形態に係るモルタル組成物の製造方法は、特に限定されないが、水、減水剤及び繊維材料以外の材料の一部又は全部を予め混合しておき、次に、水、減水剤を添加してミキサに入れて練り混ぜ、モルタルを製造した後、更に繊維材料をミキサに入れて練り混ぜる。モルタルの練混ぜに使用するミキサは特に限定されず、モルタル用ミキサ、二軸強制練りミキサ、パン型ミキサ、グラウトミキサ等を使用することができる。本発明のモルタル組成物は、高じん性、高強度が求められるPC梁、高耐久性パネル、ブロック耐震壁、橋梁の補修補強などに特に有効である。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。[使用材料の準備]実施例及び比較例のモルタル組成物を作製するために、以下に示す材料を準備した。1セメント:ポルトランドセメントを、石灰石、珪石、スラグ、石炭灰、建設発生土、高炉ダスト等の原料の調合を目標とする鉱物組成に応じて変え、実機キルンで焼成した後、石膏を加えて粉砕することによって調製した。得られたセメントの化学成分を、JISR5202:1999ポルトランドセメントの化学分析法に準じて測定し、下式により鉱物組成を算出した。得られたセメントの鉱物組成を表1に示す。C3S量=4.07×CaO-7.60×SiO2-6.72×Al2O3-1.43×Fe2O3-2.85×SO3C2S量=2.87×SiO2-0.754×C3SC3A量=2.65×Al2O3-1.69×Fe2O3C4AF量=3.04×Fe2O3また、得られたセメントの45μmふるい残分をセメント協会標準試験方法JCASK-0245μm網ふるいによるセメントの粉末度試験方法に準じて、ブレーン比表面積をJISR5201-1997セメントの物理試験方法に準じて測定した。結果を表1に示す。2シリカフュームSF:平均粒子径0.23μmシリカフュームの平均粒子径は、レーザー回折/散乱式粒子径分布測定装置堀場製作所製、商品名LA-950V2を用いて測定した粒子径分布より、粒子径-通過分積算曲線を算出し、粒子径-通過分積算曲線より通過分積算が50体積となる粒子径を求めた。試料分散媒は0.2ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、測定前に出力600Wのホモジナイザーにて10分間分散処理した。粒度分布の演算はMie散乱理論に従った。粒子屈折率は1.45-0.00i、溶媒屈折率は1.333とした。各粒度の通過分積算体積を表2に示す。3細骨材i砕砂:安山岩砕砂、表乾密度2.62g/cm3、粗粒率2.80、吸水率2.5質量ii珪砂:表乾密度2.63g/cm3上記砕砂及び珪砂の粒度は、JISA1102-2006骨材のふるい分け試験方法によって測定した。次いで、砕砂及び珪砂を混合して所定の粒度になるように調整した。結果を表3に示す。4減水剤:ポリカルボン酸系高性能減水剤5消泡剤:i消泡剤Aii消泡剤Bポリエーテル系化合物iii消泡剤C図1~3は、上記消泡剤A~Cをそれぞれ重メタノールに溶解し、NMR測定装置BRUKER製、商品名AVANCEを用いて測定した1H-NMRスペクトルである。上記消泡剤の構造単位である、オキシプロピレン構造単位、オキシエチレン構造単位及びアルキル鎖のメチレン構造単位のモル比を、オキシプロピレン構造単位中のメチル基に由来するシグナルの積分値を基準に算出した。この内、オキシプロピレン構造単位に対するオキシエチレン構造単位のモル比を、3.5ppm付近に現れるオキシプロピレン構造単位のメチル基以外の炭化水素基に由来するシグナル及びオキシエチレン構造単位の炭化水素基に由来するシグナルの積分値からオキシプロピレン構造単位のメチル基以外の炭化水素基に由来するシグナルの積分値を差し引くことにより算出した。消泡剤中のオキシプロピレン構造単位、オキシエチレン構造単位及びアルキル鎖中のエチレン構造単位のモル比を表4に示す。6高張力繊維:鋼繊維東京製綱社製、商品名CW9416、密度:7.87g/cm3、繊維径0.16mm、繊維長13mm、アスペクト比81.25、引張強度2200N/mm27有機繊維:ポリプロピレン繊維ダイワボウポリテック社製、商品名PZ、繊度2.34dtex、引張強度3.11cN/dtex、伸度126.4、繊維長10.0mm、水分率35.2、密度:0.91g/cm3、アスペクト比5888練混ぜ水:上水道水[モルタル組成物の作製]モルタル組成物の作製を、表5の配合組成に基づき、以下の通りに行った。セメント、シリカフューム、細骨材及び消泡剤をモルタル用ホバートミキサに加え、低速で30秒間攪拌した。次に、減水剤を含む練混ぜ水をミキサ内に投入して低速で10分間、高速で3分間撹拌し、さらに、ポリプロピレン繊維及び鋼繊維を投入して低速で1分間撹拌し、モルタル組成物を作製した。1:セメント及びシリカフュームの合計量100質量に対する水の量。2:減水剤中の水分は単位水量に含める。3:モルタル組成物に対して外割りで添加した値。[モルタル組成物の評価]1フレッシュ性状試験方法作製したモルタル組成物を用いて、0打フロー及びスラリー中の空気量を測定した。0打フローは、JISR5201:-1997セメントの物理試験方法に準じ、落下無しの条件で測定した。スラリー中の空気量はJISA1128-2005フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法-空気室圧力方法に準じ、1Lの容器を用いて測定した。評価結果表6に、0打フローの値、及び、スラリー中の空気量の測定結果を示す。0打フローは配合No.が同じであれば消泡剤の種別によらずほぼ同じであった。これに対し、スラリー中の空気量は配合No.1、No.2とも実施例は比較例の6割弱程度となっており、空気量は十分低減されていた。以上のことから、添加する消泡剤として、特定の構造単位を特定の割合で含むものを採用すると、モルタル組成物のスラリー中の空気量を低減することができることが確認された。