"分解制御繊維であって、a少なくとも1つの第1の物質と、b少なくとも1つの第2の物質と、を含み、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、前記繊維の重量損失が、前記繊維の総重量に対して6重量超、かつ前記繊維の総重量に対して60重量未満となるように、前記第1の物質及び前記第2の物質が選択される、分解制御繊維。c可塑剤を更に含む、請求項1に記載の分解制御繊維。前記可塑剤が、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、クエン酸エステル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリエチル、グルコースモノエステル、部分脂肪酸エステル、PEGモノラウレート、トリアセチン、ポリ[ε]-カプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、グリセリン-1-ベンゾエート-2,3-ジラウレート、グリセリン-2-ベンゾエート-1,3-ジラウレート、デンプン、ビスブチルジエチレングリコールアジペート、グリセリンジアセテートモノカプリレート、ジアセチルモノアシルグリセロール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、グリセロール、エチルフタリルエチルグリコレート、ポリエチレンアジペートジステアレート、ジ-イソ-ブチルアジペート、ジエチルフタレート、p-トルエンエチルスルホンアミド、トリフェニルフォスフェート、トリエチルトリカルバリレート、メチルフタリルエチルグリコレート、スクロースオクタアセテート、ソルビトールヘキサアセテート、マンニトールヘキサアセテート、ペンタエリスリトールテトラアセテート、トリエチレンジアセテート、ジエチレンジプロピオネート、ジエチレンジアセテート、トリブチリン、トリプロピオニン、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項2に記載の分解制御繊維。前記重量損失が、6~8の出発pHで生じる、請求項1に記載の分解制御繊維。前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される、請求項1に記載の分解制御繊維。前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される少なくとも2つの物質のブレンドである、請求項1に記載の分解制御繊維。前記第2の物質が、乳酸とグリコール酸とのオリゴマーコポリマー、アミン末端ポリプロピレングリコール、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の分解制御繊維。前記繊維が独立型繊維である、請求項1に記載の分解制御繊維。少なくとも1つの分解制御繊維の製造方法であって、a第1の物質を準備する工程と、b第2の物質を準備する工程と、c前記第1の物質と前記第2の物質とを押出機で混ぜ合わせる工程と、d前記第1の物質と前記第2の物質との混合物を加熱する工程と、e前記混合物をダイヘッドから押し出して、前記少なくとも1つの分解制御繊維を形成する工程であって、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、前記少なくとも1つの分解制御繊維の分解レベルが、前記繊維の総重量に対して少なくとも6重量、かつ前記繊維の総重量に対して60重量未満である、工程と、を含む、方法。前記第1の物質が、前記繊維の総重量の50重量以上、かつ前記繊維の総重量の99重量以下を構成する、請求項9に記載の方法。前記第2の物質が、前記繊維の総重量の1重量以上、かつ前記繊維の総重量の50重量未満を構成する、請求項9に記載の方法。前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される、請求項9に記載の方法。前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される少なくとも2つの物質のブレンドである、請求項9に記載の方法。前記第2の物質が、乳酸とグリコール酸とのオリゴマーコポリマー、アミン末端ポリプロピレングリコール、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項9に記載の方法。前記繊維が独立型繊維である、請求項9に記載の方法。分解性物質の分解を制御して、特に流体損失の制御を行うことが重要である。例えば、固体粒子分解性物質から形成された転換剤は、転換が望まれる地下地層部分に加えたときにあまりにも早く分解する場合には、あまり有用でないか又は全く有用でない。様々な用途において分解を制御できる比較的低コストの分解制御繊維に対するニーズが存在する。1つの態様では、本開示は、分解制御繊維であって、a少なくとも1つの第1の物質と、b少なくとも1つの第2の物質と、を含み、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、その繊維の重量損失が、その繊維の総重量に対して10重量超、かつその繊維の総重量に対して60重量未満となるように、第1及び第2の物質が選択される、分解制御繊維を提供する。別の態様では、本開示は、可塑剤を更に含むかかる分解制御繊維を提供する。更に別の態様では、本開示は、少なくとも1つの分解制御繊維の製造方法であって、a第1の物質を準備する工程と、b第2の物質を準備する工程と、c第1の物質と第2の物質とを押出機で混ぜ合わせる工程と、d第1の物質と第2の物質との混合物を加熱する工程と、eこの混合物をダイヘッドから押し出して、少なくとも1つの分解制御繊維を形成させる工程であって、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、その少なくとも1つの分解制御繊維の分解レベルが、その繊維の総重量に対して少なくとも6重量、かつその繊維の総重量に対して60重量未満である、工程と、を含む、方法を提供する。上記の概要は、各実施形態を説明することを目的とするものではない。本発明の1つ以上の実施形態の詳細を以下の説明文においても記載する。他の特徴、目的、及び利点は、説明文及び特許請求の範囲から明らかとなるであろう。本明細書では以下の用語を使用する。a、an、及びtheは同義的に用い、これらは1つ以上を意味し、及び/又はは、一方又は両方の記述事例が存在し得ることを指すものとして用い、例えば、A及び/又はBは、A及びBとA又はBとを含む。本明細書においては更に、端点によって表わされる範囲には、その範囲内に含まれるすべての数値が含まれる例えば、1~10には、1.4、1.9、2.33、5.75、9.98などが含まれる。本明細書においては更に、少なくとも1の記載には、1以上のすべての数値が含まれる例えば、少なくとも2、少なくとも4、少なくとも6、少なくとも8、少なくとも10、少なくとも25、少なくとも50、少なくとも100など。独立型繊維は、追加の添加剤又はコーティング例えば封止材などを含まない繊維組成物を意味する。結晶性は、本明細書においてポリマーと組み合わせて用いる場合、明確な融点を有するポリマーを意味する。非晶質は、本明細書においてポリマーと組み合わせて用いる場合、非結晶性化合物が融点を有さないか、又は少なくとも明確でない融点を有するという点で、非結晶性を意味する。オリゴマーは、同じ若しくは異なる構造若しくは化学組成の繰り返し単位を少なくとも4個有するか、又は、同じ若しくは異なる構造若しくは化学組成の繰り返し単位を最大で1000個有する任意の化合物を意味する。ポリマーは、同じ又は異なる構造又は化学組成の繰り返し単位を少なくとも1000個有する任意の化合物を意味する。コポリマーは、例えばターポリマー、テトラマーなどを含め、2種類以上のモノマーに由来するポリマーを意味する。可塑剤は、本明細書で開示する第1の物質と第2の物質とのブレンドと混和性及び相溶性を有する任意の低分子量物質を意味する。本開示で用いる第1の物質としては、例えば、分解性オリゴマー及びポリマー、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。例えば、任意のポリアミド又はポリアミドのブレンドも第1の物質として用いることができるが、単独で、又は組み合わせた状態で、本明細書に開示されている第2の物質と共に繊維として調製したときに、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、繊維重量損失が、繊維の総重量に対して6重量超、かつ繊維の総重量に対して60重量未満となることを条件とする。代表的な分解性物質としては、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ポリアミド6,6とポリアミド6とのコポリマー、ポリアミド6,6、ポリアミド6、及びポリカーボネートなど、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。充填剤又はその他の添加剤、例えば微粒子又は繊維状充填剤などを第1の物質に加えてもよい。第1の物質を選択するとき、分解制御繊維の自己分解速度及び得られる分解産物を考慮しなければならない。第1の物質の選択は、少なくとも部分的に、第1の物質から製造される分解制御繊維を用いる条件に左右される場合がある。例えば、湿度、温度、圧力、酸素、微生物、酵素、及びpHなどが、第1の物質の分解、ひいては、第1の物質から製造される分解制御繊維の分解レベルに影響を及ぼす場合がある。本開示で用いる第2の物質は、モノマー、オリゴマー、ポリマー、又はこれらのブレンドであることができる。本明細書に開示されている第2の物質で有用な代表的なモノマーとしては、ラクチド及びグリコリドなど、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。本明細書に開示されている第2の物質で有用な代表的なオリゴマーとしては、乳酸のオリゴマー、グリコール酸のオリゴマー、乳酸とグリコール酸とのコオリゴマーが挙げられる。加えて、これらの代表的なコオリゴマーは、例えば[ε]-カプロラクトン、1,5-ジオキセパン-2-オン、トリメチレンカーボネートなどの他の機能性モノマー、又は、第1の物質と異なる分解速度を有するオリゴマーを得るのに適したその他のモノマーと作製してもよい。本明細書に開示されている第2の物質として有用な代表的な物質としては、乳酸とグリコール酸とのオリゴマーコポリマー、アミン末端ポリプロピレングリコール、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本開示で用いる第2の物質は酸性であることも、塩基性であることもできる。いくつかの実施形態では、本開示は第3の物質も提供する。いくつかの実施形態では、第3の物質は可塑剤である。本明細書に開示されている第3の物質として有用な可塑剤としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、クエン酸エステルクエン酸トリブチルオリゴマー、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリエチルなど、グルコースモノエステル、部分脂肪酸エステル、PEGモノラウレート、トリアセチン、ポリ[ε]-カプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、グリセリン-1-ベンゾエート-2,3-ジラウレート、グリセリン-2-ベンゾエート-1,3-ジラウレート、デンプン、ビスブチルジエチレングリコールアジペート、グリセリンジアセテートモノカプリレート、ジアセチルモノアシルグリセロール、ポリプロピレングリコール及びそのエポキシ誘導体、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、グリセロール、エチルフタリルエチルグリコレート、ポリエチレンアジペートジステアレート、ジ-イソ-ブチルアジペート、ジエチルフタレート、p-トルエンエチルスルホンアミド、トリフェニルフォスフェート、トリエチルトリカルバリレート、メチルフタリルエチルグリコレート、スクロースオクタアセテート、ソルビトールヘキサアセテート、マンニトールヘキサアセテート、ペンタエリスリトールテトラアセテート、トリエチレンジアセテート、ジエチレンジプロピオネート、ジエチレンジアセテート、トリブチリン、トリプロピオニン、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限らない。いくつかの実施形態では、可塑剤は、第1及び第2の物質との相溶性に基づいて、並びに、分解制御繊維を用いる条件に基づいて選択される。例えば、いくつかの実施形態では、可塑剤は、可塑剤を特定の掘削流体中で用いるときに、可塑剤が第1の物質と同じ溶解度を有するように選択される。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されている分解制御繊維は、追加の改質剤及びその他の添加剤、例えば、天然充填剤、加工助剤/分散剤、造核剤、相溶化剤、熱安定剤など、及びこれらの組み合わせも含む。本開示で有用な天然充填剤としては、リグノセルロース充填剤、例えばデンプンなどが挙げられる。その他の有用な充填剤としては、微粉タルク及びカルシウムカーボネートが挙げられる。本明細書に開示されている分解制御繊維で、加工助剤/分散剤を用いることができる。本開示で有用である代表的な加工助剤/分散剤としては、熱可塑性プラスチックスを有する組成物、例えばStruktolStruktolCompanyofAmericaから市販されているという商品名で入手可能なものなどが挙げられる。例えば窒化ホウ素のような造核剤、又はHPNMillikenから市販されているという商品名で入手可能な造核剤は、本明細書に開示されている分解制御繊維に加えることができる別のタイプの添加剤である。相溶化剤は、本開示で用いることができる別のカテゴリーの添加剤である。代表的な相溶化剤としては、無水マレイン酸で官能化又はグラフトしたポリオレフィン、ナトリウムで中和したエチレン-アクリル酸又はエチレン-メタクリル酸コポリマー系アイオノマーSurlynという商品名でDuPontから入手可能な物などが挙げられる。本開示で有用なその他の添加剤としては、熱安定剤、例えば一次酸化防止剤及び二次酸化防止剤、色素、オリゴマーHALSタイプの紫外線安定剤ヒンダードアミン系光安定剤などが挙げられる。本開示による分解制御繊維は、化学的にも物理的にも分解する。理論に束縛されるものではないが、第2の物質が分解添加剤として挙動し、第1の物質の加水分解を触媒することによって分解プロセスを開始させると考えられる。第1及び第2の物質は、大半の熱可塑性プラスチックスのように、分解制御繊維例えば、従来のメルトスピニング法を用いる及びフィルムに加工することができる。いくつかの実施形態では、分解制御繊維は、反応性モノマーを延伸して繊維を製造することによって、直接製造する。いくつかの実施形態では、第1及び第2の物質を、例えばペレット形状などで、様々な重量比又は重量パーセントで混ぜ合わせる。1つの実施形態では、第1の物質は多量に存在する。1つの実施形態では、自己分解性繊維の総重量に対する第1の物質の重量パーセントは、50重量パーセント以上、60重量パーセント超、70重量パーセント超、80重量パーセント超、90重量パーセント超、又は更には95重量パーセント以上である。いくつかの実施形態では、自己分解性繊維の総重量に対する第1の物質の重量パーセントは、50重量パーセント以上、かつ99重量パーセント以下である。1つの実施形態では、第2の物質は少量で存在する。1つの実施形態では、自己分解性繊維の総重量に対する第2の物質の重量パーセントは、50重量パーセント未満、40重量パーセント未満、30重量パーセント未満、20重量パーセント未満、10重量パーセント未満、又は更には5重量パーセント以下である。いくつかの実施形態では、自己分解性繊維の総重量に対する第2の物質の重量パーセントは、50重量パーセント未満、かつ1重量パーセント以上である。1つの実施形態では、第1の物質と第2の物質とは、押出機、例えば25mm2軸押出機Ultraglideという商品名でBerstorffHannover,Germanyから市販されているなどで混ぜ合わせる。続いて、第1及び第2の物質として用いるために選択された物質のタイプに応じて、押出機を加熱する。例えば、1つの実施形態では、押出機は約200°C~約270°Cの範囲の温度に加熱する。続いて、加熱した物質をダイから押し出すことによって、分解制御繊維を調製する。例えば、19mm1軸押出機KillionLaboratoriesHouston,TXから市販されているで、64フィラメント孔及び4:1の長さ/直径比を有する直径0.05cmのダイを用いることができる。このダイ及び1軸押出機は典型的には、第1及び第2の物質として用いるために選択された特定の物質に応じて、周囲条件を超える温度で作動させる。1つの実施形態では、ダイ及び1軸押出機は、約200°C~約270°Cの範囲の温度で作動させる。押し出したら、得られた分解制御繊維を冷却し、延伸する。冷却は、周囲条件下で、空気を用いるか、又は、任意の既知の冷却技法を用いることによって行うことができる。延伸は、第1及び第2の物質の選択、並びに、分解制御繊維の所望の得られる直径に応じて、様々なロール速度で行うことができる。例えば、いくつかの実施形態では、250m/分のロール速度を用いた。いくつかの実施形態では、750m/分のロール速度を用いた。本明細書に開示されている分解制御繊維は、流体の流れを転換させるため、また流体損失を止めるための、自然発生的なフラクチャーにおける有効なブリッジング剤bridgingagentsとして有用である。典型的には、炭化水素生成ゾーンにおける逸流に対処するために用いる繊維は、坑井仕上げを行うまでは、下孔温度において数週間、好ましくは2~3週間安定であることが求められる。仕上げ後、これらの繊維は、機械的又は化学的のいずれかで徐々に分解して、石油又はガスの生産のためにフラクチャーを再開口させるようにしなければならない。現在市販されている繊維は、フラクチャーを再開口させるには安定し過ぎているか、又は、坑井仕上げの前に分解するにはあまりにも不安定であるかのいずれかである。本明細書に開示されている分解制御繊維は、分解速度の制御を実現すると共に、下孔のブラインと相溶性を有する分解産物を有する。分解制御繊維が分解して、例えば、空隙を残すか、流体の流れを一時的に制限するものとして機能するか、又は、所望の分解産物を生成させるのが望ましい任意の地下用途でも、本開示による分解制御繊維を用いてよい。いくつかの実施形態では、本開示による分解制御繊維は、セメンチング用途例えば、通常のセメント組成物又は酸可溶セメント組成物など、フラクチャリング用途、又はグラベルパッキング用途を含むただし、これらに限らない地下用途で有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されている分解制御繊維は、水硬性セメント組成物、及びその関連用途プライマリーセメンチング、出砂対策、及びフラクチャリングが挙げられるが、これらに限らないと併せて用いる。本開示による分解制御繊維は、出砂対策用途で透水性セメント組成物中で用いてもよい。本開示による分解制御繊維は、ベース流体及び増粘剤を含む従来のフラクチャリング流体を含む任意の好適なフラクチャリング流体と併せた状態で、又はセメント組成物を含むフラクチャリング流体で、フラクチャリング用途でも有用である。本明細書に開示されている分解制御繊維は、浸透性を高めるための、空隙を有するフラクチャー内にプロパントパックを形成させるのにセメント組成物を必要としないフラクチャリング作業でも有用である。本開示による分解制御繊維は、グラベルパック組成物内に組み込んで、分解制御繊維の分解によって幾分かの浸透性をもたらすグラベルパック下孔を形成させるようにしてもよい。以下が本開示の代表的な実施形態である:実施形態1.分解制御繊維であって、a少なくとも1つの第1の物質と、b少なくとも1つの第2の物質と、を含み、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、前記繊維の重量損失が、前記繊維の総重量に対して6重量超、かつ前記繊維の総重量に対して60重量未満となるように、前記第1の物質及び前記第2の物質が選択される、分解制御繊維。実施形態2.c可塑剤を更に含む、実施形態1に記載の分解制御繊維。実施形態3.前記可塑剤が、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、クエン酸エステル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリエチル、グルコースモノエステル、部分脂肪酸エステル、PEGモノラウレート、トリアセチン、ポリ[ε]-カプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、グリセリン-1-ベンゾエート-2,3-ジラウレート、グリセリン-2-ベンゾエート-1,3-ジラウレート、デンプン、ビスブチルジエチレングリコールアジペート、グリセリンジアセテートモノカプリレート、ジアセチルモノアシルグリセロール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、グリセロール、エチルフタリルエチルグリコレート、ポリエチレンアジペートジステアレート、ジ-イソ-ブチルアジペート、ジエチルフタレート、p-トルエンエチルスルホンアミド、トリフェニルフォスフェート、トリエチルトリカルバリレート、メチルフタリルエチルグリコレート、スクロースオクタアセテート、ソルビトールヘキサアセテート、マンニトールヘキサアセテート、ペンタエリスリトールテトラアセテート、トリエチレンジアセテート、ジエチレンジプロピオネート、ジエチレンジアセテート、トリブチリン、トリプロピオニン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態2に記載の分解制御繊維。実施形態4.前記重量損失が、6~8の出発pHで生じる、実施形態1~3のいずれかに記載の分解制御繊維。実施形態5.前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される、実施形態1~4のいずれかに記載の分解制御繊維。実施形態6.前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される少なくとも2つの物質のブレンドである、実施形態1~5のいずれかに記載の分解制御繊維。実施形態7.前記第2の物質が、乳酸とグリコール酸とのオリゴマーコポリマー、アミン末端ポリプロピレングリコール、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態1~6のいずれかに記載の分解制御繊維。実施形態8.前記繊維が独立型繊維である、実施形態1~7のいずれかに記載の分解制御繊維。実施形態9.少なくとも1つの分解制御繊維の製造方法であって、a第1の物質を準備する工程と、b第2の物質を準備する工程と、c前記第1の物質と前記第2の物質とを押出機で混ぜ合わせる工程と、d前記第1の物質と前記第2の物質との混合物を加熱する工程と、e前記混合物をダイヘッドから押し出して、前記少なくとも1つの分解制御繊維を形成する工程であって、水の存在下で、130°Cで1週間経過後、前記少なくとも1つの分解制御繊維の分解レベルが、前記繊維の総重量に対して少なくとも6重量、かつ前記繊維の総重量に対して60重量未満である、工程と、を含む、方法。実施形態10.前記第1の物質が、前記繊維の総重量の50重量以上、かつ前記繊維の総重量の99重量以下を構成する、実施形態9に記載の方法。実施形態11.前記第2の物質が、前記繊維の総重量の1重量以上、かつ前記繊維の総重量の50重量未満を構成する、実施形態9又は10に記載の方法。実施形態12.c可塑剤を更に含む、実施形態9、10、又は11に記載の方法。実施形態13.前記可塑剤が、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、クエン酸エステル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリエチル、グルコースモノエステル、部分脂肪酸エステル、PEGモノラウレート、トリアセチン、ポリ[ε]-カプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、グリセリン-1-ベンゾエート-2,3-ジラウレート、グリセリン-2-ベンゾエート-1,3-ジラウレート、デンプン、ビスブチルジエチレングリコールアジペート、グリセリンジアセテートモノカプリレート、ジアセチルモノアシルグリセロール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、グリセロール、エチルフタリルエチルグリコレート、ポリエチレンアジペートジステアレート、ジ-イソ-ブチルアジペート、ジエチルフタレート、p-トルエンエチルスルホンアミド、トリフェニルフォスフェート、トリエチルトリカルバリレート、メチルフタリルエチルグリコレート、スクロースオクタアセテート、ソルビトールヘキサアセテート、マンニトールヘキサアセテート、ペンタエリスリトールテトラアセテート、トリエチレンジアセテート、ジエチレンジプロピオネート、ジエチレンジアセテート、トリブチリン、トリプロピオニン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態12に記載の方法。実施形態14.前記重量損失が、6~8の出発pHで生じる、実施形態9、10、11、12、又は13に記載の方法。実施形態15.前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される、実施形態9、10、11、12、13、又は14に記載の方法。実施形態16.前記第1の物質が、セルロースアセテート、セルロースアセテートエステル、ポリアミド6,6、ポリアミド6、又はポリカーボネートから選択される少なくとも2つの物質のブレンドである、実施形態9、10、11、12、13、14、又は15に記載の方法。実施形態17.前記第2の物質が、乳酸とグリコール酸とのオリゴマーコポリマー、アミン末端ポリプロピレングリコール、ポリ乳酸、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態9、10、11、12、13、14、15、又は16に記載の方法。実施形態18.前記繊維が独立型繊維である、実施形態9、10、11、12、13、14、15、16、又は17に記載の方法。本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例では、全ての比率、割合及び比は、特に断らないかぎり重量に基づいたものである。下記の実施例では、g=グラム、min=分、in=インチ、m=メートル、cm=センチメートル、mm=ミリメートル、mL=ミリリットル、及びmmHg=ミリメートル水銀柱という略語を用いる。比較例A~C及び実施例1~4では、下記の物質を用いる。第1の物質:380A4000010又はTP380-10:EastmanChemicalKingsport,TNから市販されている、密度1.2g/cm3のセルロースアセテートプロピオネート。ULTRAMIDB24N01:BASFLudwigschaffen,Germanyから市販されているナイロン-6ポリマー。第2の物質:PLA4060:NatureWorksMinnetonka,MNから市販されている非晶質ポリ乳酸。JEFFAMINED2000:HuntsmanChemicalSaltLakeCity,UTから市販されているアミン末端ポリプロピレングリコール。下記の説明に従って調製した、乳酸とグリコール酸75/25モルパーセントとのオリゴマーコポリマーOLGA:約106.2gの乳酸水溶液ADMDecatur,ILから市販されていると37.6gのグリコール酸DuPontWilmington,DEから市販されているを250mLの反応槽に加えた。約24gの水を55°Cの温度、及び50mmHg6.7kPaの真空下で留去した。その後、バッチ温度を125°Cまで上昇させ、これらの条件下で4時間、反応を維持した。この混合物中に窒素をパージし、0.5Nの水酸化カリウムKOHメタノール溶液で滴定するために、サンプルを取り出した。350g/当量の滴定値に達したら、反応を停止させ、OLGA物質を反応槽から除去した。比較例A:比較例Aは、米国特許第7,275,596号Willberg参照することにより本明細書に組み込まれるの実施例1に記載されている繊維である。したがって、この繊維は、約87重量のポリラクチド、約12重量の水、及び約1重量のサイズ剤を含むポリ乳酸を含む。この物質は、NatureWorksPLA6201D又はNatureWorksPLA6202Dという商品名で市販されているポリ乳酸であり、約5.7~6.3mmの平均長、及び約1.35~約1.45デニールの繊維にしたものである。6201Dと6202Dは分解速度がほぼ同じであることが分かった。この繊維が121°Cにおいては約1日で、79.4°Cにおいては約2カ月で分解することを見て取ることができる。この実施例に記載されている繊維の予想下孔寿命は、pH6~7、121°Cにおいて約5~6時間である。米国特許第7,275,596の図1によれば、130°Cで7日経過後の上記の繊維の重量損失率は70超である。比較例B:ULTRAMIDB24N01のペレットを得た。以下、このペレットを比較例Bと称する。比較例C:TP380-10のペレットを得た。以下、このペレットを比較例Cと称する。実施例1:25mm2軸押出機BerstorffHannover,Germanyから市販されているモデルUltraglideで第1の物質と第2の物質とをブレンドすることによって、分解制御ペレットを調製した。TP380-10第1の物質のペレットを一晩、80°Cの乾燥温度で乾燥し、2軸押出機に供給した。OLGA第2の物質を液体添加剤として、180rpmの混合速度にて下流で加えた。この分解制御物質の溶融ストランドを冷水に通して延伸し、円筒形のペレットに切断した。この分解制御ペレットを一晩、77°Cで真空下にて乾燥した。分解制御繊維実施例1は、この分解制御ペレットを19mm1軸押出機KillionLaboratoriesHouston,TXから市販されているに入れることによって調製した。この1軸押出機には、64フィラメント孔及び4:1の長さ/直径比を有する直径0.05cmのダイが備わっていた。このダイ及び1軸押出機を200~270°Cに加熱した。繊維を空気冷却し、250m/分のロール速度で延伸した。得られた繊維の数平均直径は、0.020mm~0.025mmの範囲であった。実施例2:TP380-10/OLGAの重量比を99/1にしたこと以外は、実施例1に記載されているようにして分解制御繊維を調製した。実施例3:PLA4060を第2の物質として用いた以外は、実施例1に記載されているようにして分解制御繊維を調製した。TP380-10/PLA4060の重量比は95/5であった。実施例4:ULTRAMIDB24N01/JEFFAMINED2000の重量比を95/5とした以外は、実施例4に記載されているようにして分解制御繊維を調製した。比較例A~C及び実施例1~4の概要は、下記の表1に示されている。比較例A~C及び実施例1~4に記載されているようにして調製した繊維の分解速度を、下記の手順に従って測定した。約1gの各繊維と100グラムの脱イオンDI水を別々の容器に入れた。すべての繊維混合物の初期pHを測定したところ、6.0であった。容器を振盪して分散液を均質化してから、130°Cの試験温度に設定した対流式オーブンに、1~7日のエージング期間にわたって置いた。エージング後、ガラスフリットフィルターAceGlassCompany,Inc.Vineland,NewJerseyから市販されている、ポアサイズ25~50マイクロメートルの気孔性Cのフリットディスクを用いてを通じて、水を容器から抜き、繊維を49°Cで約3時間乾燥した。繊維をオーブンから取り出し、室内条件で冷却してから秤量した。続いて、重量損失率を計算した。比較例A~C及び実施例1~4に記載されているようにして調製した繊維の、様々なエージング日数における重量損失率が、下記の表2に示されている。本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。"