"結着樹脂中に磁性粉とカーボンブラックとを含み、前記結着樹脂がスチレン-アクリル系樹脂であり、前記結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物からなる電荷制御ドメインを有し、前記正帯電性電荷制御剤は、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料、又はこれらの混合物であり、前記電荷制御樹脂が4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーとの共重合体である4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を含む、正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。前記正帯電性電荷制御剤、及び前記電荷制御樹脂の含有量が、正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーの質量に対して1~15質量である、請求項1記載の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。前記正帯電性電荷制御剤の使用量が、前記正帯電性電荷制御剤と前記電荷制御樹脂との質量の合計に対して、5~50質量である、請求項1又は2記載の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。前記カーボンブラックの使用量が、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部である、請求項1~3何れか記載の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。特許文献1のトナーのようにニグロシン染料が添加された1成分現像用の磁性トナーでは、ニグロシン染料を含まないトナーよりも良好な濃度の黒色画像を形成できるが、得られる黒色画像の濃度は十分ではなく更なる改良が求められる。また、特許文献1のトナーでは、長期間にわたって画像濃度の低い印刷が行われ、現像装置内でトナーが長時間撹拌される場合に、トナー表面からニグロシン染料が脱落によって、トナーを所望の帯電量に帯電させにくくなる場合がある。このため、特許文献1のトナーは、印刷枚数の増加に伴い黒色画像の濃度低下やかぶりが発生しやすく、この点についても改良が求められる。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、良好な濃度の黒色画像を形成でき、長時間にわたって画像濃度の低い印刷が行われ、現像装置内でトナーが長時間撹拌されても、トナーを所望の帯電量に帯電させることができ、十分な濃度でかぶりのない良好な黒色の色相の画像を得られる、正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーを提供することを目的とする。本発明者らは、結着樹脂中に磁性粉とカーボンブラックとを含み、結着樹脂がスチレン-アクリル系樹脂であり、結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物からなる電荷制御ドメインを有し、正帯電性電荷制御剤は、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料、又はこれらの混合物であり、電荷制御樹脂が4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーとの共重合体である4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を含む正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。1結着樹脂中に磁性粉とカーボンブラックとを含み、前記結着樹脂がスチレン-アクリル系樹脂であり、前記結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物からなる電荷制御ドメインを有し、前記正帯電性電荷制御剤は、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料、又はこれらの混合物であり、前記電荷制御樹脂が4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーとの共重合体である4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を含む、正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。2前記正帯電性電荷制御剤、及び前記電荷制御樹脂の含有量が、正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーの質量に対して1~15質量である、1記載の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。3前記正帯電性電荷制御剤の使用量が、前記正帯電性電荷制御剤と前記電荷制御樹脂との質量の合計に対して、5~50質量である、1又は2記載の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。4前記カーボンブラックの使用量が、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部である、1~3何れか記載の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー。本発明によれば、良好な濃度の黒色画像を形成でき、長時間にわたって画像濃度の低い印刷が行われ、現像装置内でトナーが長時間撹拌されても、トナーを所望の帯電量に帯電させることができ、十分な濃度でかぶりのない良好な黒色の色相の画像を得られる、正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーを提供することができる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナー以下、単にトナーともいうは、結着樹脂中に磁性粉とカーボンブラックとを含み、結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物からなる電荷制御ドメインを有し、正帯電性電荷制御剤は、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料、又はこれらの混合物であり、電荷制御樹脂が4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーとの共重合体である4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を含む。本発明のトナーは、結着樹脂中に、必要に応じ、離型剤等を含んでいてもよい。また、本発明のトナーは、所望によりその表面を外添剤により処理されたものであってもよい。以下、本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーを構成する、必須、又は任意の成分である、結着樹脂、カーボンブラック、電荷制御樹脂、正帯電性電荷制御剤、離型剤、及び磁性粉と、本発明のトナーを2成分現像剤として用いる場合のキャリアと、正帯電性黒色トナーの製造方法とについて順に説明する。結着樹脂本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、結着樹脂と、磁性粉、カーボンブラック、電荷制御樹脂、正帯電性電荷制御剤、及び離型剤等の成分とが配合されたトナー粒子の表面に、所望により、外添剤を付着させたものである。トナー粒子に含まれる結着樹脂としては、スチレン-アクリル系樹脂を用いる。結着樹脂としてスチレン-アクリル系樹脂を用いることにより、結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物からなる電荷制御ドメインを良好に形成させることが可能となる。スチレンアクリル系樹脂は、スチレン系単量体とアクリル系単量体との共重合体である。スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、α-クロロスチレン、o-クロロスチレン、m-クロロスチレン、p-クロロスチレン、p-エチルスチレン等が挙げられる。アクリル系単量体の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸iso-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸iso-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸iso-ブチル等のメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。結着樹脂のガラス転移点Tgは、50~65°Cが好ましく、50~60°Cがより好ましい。結着樹脂のガラス転移点が低すぎる場合、画像形成装置の現像部の内部でトナー同士が融着したり、保存安定性の低下により、トナー容器の輸送時や倉庫等での保管時にトナー同士が一部融着したりする場合がある。また、ガラス転移点が高すぎる場合、結着樹脂の強度が低下し、潜像担持部にトナーが付着しやすい。ガラス転移点が高すぎる場合、トナーが低温で良好に定着しにくい傾向がある。なお、結着樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計DSCを用いて、比熱の変化点から求めることができる。より具体的には、測定装置としてセイコーインスツルメンツ株式会社製示差走査熱量計DSC-6200を用い、吸熱曲線を測定することで求めることができる。測定試料10mgをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを使用し、測定温度範囲25~200°C、昇温速度10°C/minで常温常湿下にて測定して得られた吸熱曲線よりガラス転移点を求めることができる。カーボンブラック本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、結着樹脂中に着色剤としてカーボンブラックを含有する。着色剤として使用できるカーボンブラックは、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からトナーの着色剤として使用されているカーボンブラックから適宜選択することができる。着色剤としてカーボンブラックを用いることにより、磁性粉による着色力の不足を補うことができる。カーボンブラックの使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。具体的には、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部が好ましく、3~7質量部がより好ましい。電荷制御樹脂本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、磁性粉とカーボンブラックと、所望により、離型剤等の成分とが混合された結着樹脂中に、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物を分散させて、結着樹脂中に、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物からなる正帯電性の電荷制御ドメインが形成されている。電荷制御ドメインの形成に用いられる電荷制御樹脂は、4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーとの共重合体である4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を用いる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂はそのまま用いることもでき、4級アンモニウム塩官能基含有樹脂に必要に応じてポリスチレン系樹脂を混合したものを用いることもできる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂は、4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーとの共重合体を用いる。かかる4級アンモニウム塩官能基含有樹脂は正帯電性電荷制御剤、及び結着樹脂との親和性に優れ、正帯電性電荷制御剤を凝集させることなく結着樹脂中に分散させることができる。4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーとしては、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、ジアルキルメタアクリルアミド、又はジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドから第4級化の工程を経て誘導されるモノマーが用いられる。ジアルキルアミノアルキルメタアクリレートの具体例としては、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、ジブチルアミノエチルメタアクリレート等が挙げられ、ジアルキルメタアクリルアミドの具体例としてはジメチルメタクリルアミドが挙げられ、ジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドの具体例としては、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが挙げられる。3級アミノ基の4級化に用いられる試薬の具体例は、塩化メチル、臭化メチル、塩化エチル等の炭素原子数1~6のハロゲン化アルキル;硫酸ジメチル、硫酸ジエチル等の炭素原子数1~6のアルキルエステルである硫酸エステル;塩化ベンジル等の炭素原子数7~10のハロゲン化アラルキルである。4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーは、2種以上を組み合わせて使用できる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂における、4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーに由来する繰り返し単位の量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーに由来する繰り返し単位の好適な量は、具体的には、4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を構成する全繰り返し単位に対して、0.1~20モルが好ましく、0.5~10モルがより好ましい。4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーに由来する繰り返し単位の量が過少である場合、画像濃度の上昇や、かぶり等の画像不良が起こりやすくなる。4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーに由来する繰り返し単位の量が過多である場合、高温高湿下での帯電量の低下、画像濃度の上昇、かぶり等の画像不良が起こりやすくなる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂の製造に用いられるアクリルモノマーとしては、種々のアクリル酸誘導体又はメタクリル酸誘導体を使用できる。好適なアクリルモノマーの具体例は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドテシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-クロルエチル、アクリル酸フェニル、α-クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル等のメタアクリル酸エステル;アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド等の他のアクリル酸誘導体である。これらのアクリルモノマーは2種以上を組み合わせて使用できる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で、4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーと、これらのモノマーの他の付加重合可能な共重合モノマーとを共重合した樹脂であってもよい。共重合モノマーの具体例は、p-クロルスチレン;ビニルナフタレン;エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類;塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;N-ビニルピロール、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリデン等のN-ビニル化合物である。これらの共重合モノマーは、2種以上を組み合わせて4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマーと、スチレン及び/又はアクリルモノマーと、共重合できる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂における、4級アンモニウム塩官能基を有する付加重合可能なモノマー、スチレン、及びアクリルモノマーの他の共重合モノマーに由来する繰り返し単位の量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。典型的には、4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を構成する全繰り返し単位に対して、30モル以下が好ましく、10モル以下がより好ましい。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂は、以上説明したモノマーを所望の比率で組み合わせて共重合させて調製できる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を製造する際の重合方法は、特に限定されず、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等任意の方法を選択できる。電荷制御樹脂は、4級アンモニウム塩官能基含有樹脂を単独で使用できるが、4級アンモニウム塩官能基含有樹脂以外の樹脂と混合して用いることもできる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂と混合する樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂と混合して使用できる樹脂の具体例としては、ポリスチレン系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂等が挙げられる。4級アンモニウム塩官能基含有樹脂と4級アンモニウム塩官能基含有樹脂以外の樹脂とを混合して使用する場合、その混合方法は両者が均一に混合される限り特に限定されない。混合方法の具体例としては、一軸押出機又は二軸押出機等を用いる溶融混練や、混合する樹脂材料を有機溶媒に溶解させた後に、有機溶媒を除去する方法が挙げられる。正帯電性電荷制御剤電荷制御ドメインの形成に用いられる正帯電性電荷制御剤としては、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料、又はこれらの混合物を用いる。かかる正帯電性電荷制御剤を、上述の電荷制御樹脂との混合物として結着樹脂中に分散させて電荷制御ドメインを形成することにより、トナーの着色力をさらに補うことができ、良好な濃度の黒色画像を形成できるトナーが得られる。また、ニグロシン染料、及びトリフェニルメタン染料は電荷制御樹脂との親和性が高いために、結着樹脂中に電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物からなる電荷制御ドメインを形成させる場合、長時間にわたり低濃度の印刷を行い、トナーが撹拌され続ける場合でも、トナー表面から正帯電性電荷制御剤が脱落しにくい。このため、かかるトナーであれば、長時間にわたり低濃度の印刷を行う場合でも、トナーを所望の帯電量に帯電させることができ、良好な濃度で、かぶりのない黒色画像を形成しやすい。電荷制御ドメインの形成方法は、特に限定されず、例えば、予め均一に混合された、電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物を、結着樹脂と溶融混練して形成される。電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤とを均一に混合する方法は、特に限定されず、溶融混練や、電荷制御剤樹脂と正帯電性電荷制御剤とを、トルエン、キシレン等の溶媒に溶解させた後に、溶媒を除去する方法等が挙げられる。正帯電性電荷制御剤の使用量は、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との質量の合計に対して、5~50質量が好ましく、20~45質量がより好ましい。正帯電性電荷制御剤の使用量が過少であると所望の帯電性を有するトナーを得にくい場合があり、電荷制御剤の使用量が過多であるとトナーの耐久性が損なわれる場合がある。電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物の使用量は、典型的には、トナーの質量に対してに対して、1~15質量が好ましく、2~10質量がより好ましい。電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物の使用量が過少である場合、トナーを所望の帯電量に帯電させにくく、過多である場合、トナーが過剰に帯電されやすく画像不良が発生しやすい。結着樹脂中に電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物からなる電荷制御ドメインが形成されているか否かは、以下の方法により確認することができる。<電荷制御ドメイン確認方法>トナー5gを20MPaの圧力で圧縮して、直径4cm、厚さ3mmの円柱型のペレットを作成する。ミクロトームREM710リトラトーム大和光機工業株式会社製により、得られたペレットから厚さ100μmの試料を切り出す。得られた試料の断面を、透過型電子顕微鏡により倍率3000倍にて観測する。得られた電子顕微鏡画像において、電荷制御樹脂は、粒子径0.05~0.2μ程度の白色粒子として観測される。電子顕微鏡画像において、電荷制御剤の白色粒子中に、粒子径約20nm程度の正帯電性電荷制御剤の粒子が観測される場合、結着樹脂中に電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物からなる電荷制御ドメインが形成されていることが分かる。正帯電性電荷制御剤を単独で結着樹脂に配合する場合や、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂とを別々に結着樹脂に配合する場合には、正帯電性電荷制御剤が凝集した状態で結着樹脂中に分散されやすい。また、電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物を用いる場合は、粒子径50nm以上の正帯電性電荷制御剤の凝集粒子が形成されにくく、正帯電性電荷制御剤が電荷制御ドメインとして結着樹脂中に容易に分散する。離型剤本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、トナーの定着性や耐オフセット性を向上させる目的で、結着樹脂中に離型剤を含んでいてもよい。結着樹脂に配合できる離型剤の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。離型剤としてはワックスが好ましく、ワックスの例としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フッ素樹脂系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等が挙げられる。これらのワックスは2種以上を組み合わせて使用できる。かかる離型剤をトナーに添加することにより、形成画像におけるオフセットや像スミアリング画像をこすった際の画像周囲の汚れの発生をより効率的に抑制できる。離型剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。具体的な離型剤の使用量は、トナー全量を100質量部とした場合に、1~5質量部が好ましい。離型剤の使用量が過少である場合、形成画像におけるオフセットや像スミアリングの発生の抑制について所望の効果が得られない場合があり、離形剤の使用量が過多である場合、トナー同士の融着によって保存安定性が低下する場合がある。磁性粉本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、磁性トナーであるため、結着樹脂中に磁性粉を含む。結着樹脂中に配合される磁性粉の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。好適な磁性粉の例としては、フェライト、マグネタイト等の鉄;コバルト、ニッケル等の強磁性金属;鉄、及び/又は強磁性金属を含む合金;鉄、及び/又は強磁性金属を含む化合物;熱処理等の強磁性化処理を施された強磁性合金;二酸化クロムが挙げられる。磁性粉の粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で限定されない。具体的な磁性粉の粒子径は、0.1~1.0μmが好ましく、0.1~0.5μmがより好ましい。かかる範囲の粒子径の磁性粉を用いる場合、結着樹脂中に磁性粉を均一に分散させやすい。磁性粉は、結着樹脂中での分散性を改良する目的等で、チタン系カップリング剤やシラン系カップリング剤等の表面処理剤により表面処理されたものを使用できる。磁性粉の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。具体的な磁性粉の使用量は、トナーを1成分現像剤として使用する場合、トナー全量を100質量部とした場合に、20~60質量部が好ましく、30~50質量部がより好ましい。磁性粉の使用量が過多である場合、画像濃度の耐久性が低下したり、定着性が極度に低下したりする場合があり、磁性粉の使用量が過少である場合、かぶりが発生しやすかったり、長時間にわたって印刷を行う際に画像濃度を維持しにくくなる場合がある。また、トナーを2成分現像剤として使用する場合、磁性粉の使用量は、トナー全量を100質量部とした場合に、20質量以下が好ましく、15質量以下がより好ましい。外添剤本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、結着樹脂中に電荷制御ドメインを形成し、粉砕分級により、所望の粒子径に調整された後に、トナーの流動性、保存安定性、クリーニング性等を改良する目的で外添剤を表面に付着させてもよい。外添剤の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からトナー用に使用されている外添剤から適宜選択できる。好適な外添剤の具体例としては、シリカや、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物が挙げられる。これらの外添剤は、2種以上を組み合わせて使用できる。外添剤の粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、典型的には0.01~1.0μmが好ましい。外添剤の体積固有の抵抗値は、外添剤の表面に酸化スズ及び酸化アンチモンからなる被覆層を形成し、被覆層の厚さや、酸化スズと酸化アンチモンとの比率を変えることにより調整できる。外添剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。外添剤の使用量は、典型的には、外添剤により処理する前のトナー粒子100質量部に対して0.1~10質量部が好ましく、0.2~5質量部がより好ましい。かかる範囲の量で外添剤を使用する場合、流動性、保存安定性、クリーニング性に優れるトナーを得やすい。外添剤は、疎水化処理剤により表面を処理したものを用いることができる。疎水化処理された外添剤を用いる場合、高温高湿下での帯電量の低下を抑制しやすく、流動性に優れるトナーを得やすい。疎水化処理剤としては、例えば、アミノシランカップリング剤を用いることができる。アミノシランカップリング剤の具体例としては、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-2-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アニリノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。疎水化効果を補う為に、アミノシランカップリング剤と、アミノシランカップリング剤以外の疎水化処理剤とを併用できる。アミノシランカップリング剤以外の疎水化処理剤としては、疎水化効果、及びトナーの流動性の改良効果に優れることから、ヘキサメチルジシラザンを用いるのが好ましい。シリコーンオイルもまた、外添剤の疎水化処理剤として使用できる。シリコーンオイルの種類は、所望の疎水化効果が得られる限り、特に限定されず、従来から疎水化処理剤として用いられている種々のシリコーンオイルを使用できる。シリコーンオイルとしては、直鎖シロキサン構造を有するものが好ましく、非反応性シリコーンオイル、反応性シリコーンオイルの何れも使用できる。シリコーンオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、クロロフェニルシリコーンオイル、アルキルシリコーンオイル、クロロシリコーンオイル、ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイル、アセトキシ基含有シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル等が挙げられる。外添剤の疎水化処理の方法としては、外添剤を高速で撹拌しながら、疎水化処理剤であるアミノシラン、シリコーンオイル等を滴下又は噴霧する方法、撹拌されている疎水化処理剤の有機溶剤溶液中に外添剤を添加する方法が挙げられる。疎水化処理後に加熱することにより疎水化処理された外添剤が得られる。疎水化処理剤を滴下又は噴霧する場合、疎水化処理剤は、そのまま、又は、有機溶剤等により希釈して用いることができる。正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーの製造方法以下、本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーの製造方法について説明する。本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーの製造方法は、結着樹脂中に、カーボンブラックと、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物と、磁性粉とを良好に分散させることができれば特に限定されず、従来知られるトナーの製造方法から適宜選択できる。好適な製造方法としては、例えば、結着樹脂と、カーボンブラックと、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂と、磁性粉との混合物とに、必要に応じて、離型剤等の成分を混合機により混合した後、溶融混練し、得られた混練物を粉砕分級することにより製造できる。正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーの製造に用いる溶融混練装置は特に限定されず、熱可塑性樹脂の溶融混練に使用される装置から適宜選択できる。溶融混練装置の具体例としては、一軸又は二軸の押出機等が挙げられる。粉砕分級されたトナーの平均粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されないが、一般的には、5~10μmが好ましい。このようにして得られるトナーは、必要に応じて、その表面を外添剤により処理してもよい。外添剤によるトナーの処理方法は特に限定されず、従来知られる外添剤による処理方法から適宜選択できる。具体的には、外添剤の粒子がトナー母粒子に埋め込まれないように処理条件を調整し、ヘンシェルミキサーやナウターミキサー等の混合機によって、外添剤による処理が行われる。以上説明した、本発明の正帯電性磁性黒色1成分現像用トナーは、良好な濃度の黒色画像を形成でき、長時間にわたって印刷が行われ、現像装置内でトナーが長時間撹拌されても、トナーを所望の帯電量に帯電させることができ、十分な濃度でかぶりのない良好な黒色の色相の画像を得られるため、種々の画像形成装置において好適に使用される。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。実施例1正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物の調製電荷制御樹脂FCA-201-PS藤倉化成株式会社製、4級アンモニウム塩官能基を有するスチレンアクリル系重合体4質量部と、正帯電性電荷制御剤N-01オリヱント化学工業株式会社製、ニグロシン染料2質量部とを、オープンロールタイプの混練機ニーデックス三井鉱山株式会社製にて溶融混練した。得られた溶融混練物をターボミルRSタイプターボ工業株式会社製により微粉砕し、平均粒子径15μmの正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物を得た。トナー調製結着樹脂スチレンアクリル系樹脂、SE-0040積水化学工業株式会社製、100質量部、カーボンブラックMA-100三菱化学株式会社製2質量部、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物6質量部、離型剤カルナバワックス東亜化成株式会社製4質量部、及び磁性粉TN-15三井金属株式会社製46.4質量部を、ヘンシェルミキサーFM-10型三井鉱山株式会社製で、回転数2000rpmにて3分間撹拌混合した。得られた混合物を、2軸押出機TEM-26SS東芝機械株式会社製で溶融混練した。得られた溶融混練物を、ロートプレックス粉砕機株式会社東亜機械製作所製で約2mm径に粗粉砕し、粗粉砕物をターボミルRSタイプターボ工業株式会社製で微粉砕した。微粉砕物を風力分級機EJ-L-3LABO型日鉄鉱業株式会社製で分級して、平均粒子径7μmの粉砕粒子を得た。外添処理粉砕粒子100質量部に対して、シリカ微粒子RA200日本アエロジル株式会社製1.5質量部と、酸化チタンMT-50Bテイカ株式会社製1.0質量を加え、ヘンシェルミキサーFM-10型三井鉱山株式会社製にて、回転数3500rpmにて5分間混合してトナーを得た。実施例1で得られたトナーについて、下記方法に従い、帯電量、画像濃度、かぶり濃度、及び正帯電性電荷制御剤の分散状態を評価した。なお、帯電量、画像濃度、かぶり濃度、及び画像色相の評価は、磁性1成分現像剤として実施例1のトナー150gを現像器に充填し、トナーコンテナに実施例1のトナーを充填して、LS-4020DN京セラミタ株式会社製を用いて行った。実施例1のトナーの、帯電量、画像濃度、及びかぶり濃度の評価結果と、電荷制御ドメインの形成の有無とを表1に記す。また、電荷制御ドメインの形成の有無を確認する際に取得した、実施例1のトナーの断面の電子顕微鏡写真を図1に示す。<帯電量>評価用の初期画像を印字し、初期画像形成時のトナーの帯電量を、吸引式小型帯電量測定装置TReK社製を用いて現像スリーブ上のトナーを吸引して測定した。次いで印字率8にて30,000枚連続して印字を行った。30,000枚の連続印字後のトナーの帯電量を、初期の帯電量と同様に測定した。<画像濃度>評価用の初期画像を印字し、初期画像の画像濃度を反射濃度計RD914グレタグマクベス社製により測定した。次いで印字率8にて30,000枚連続して印字を行った後に、評価用の画像を印字して初期画像と同様に画像濃度を測定した。画像濃度1.4以上を○、1.3以上1.4未満を△、1.3未満を×と判定した。<かぶり濃度>画像濃度の測定に用いた評価用画像の非印字部の反射濃度を反射濃度計RD914グレタグマクベス社製により測定した。また、印字前の被記録紙の反射濃度を測定した。評価用画像の被印字部の反射濃度と、印字前の被記録紙の反射濃度との差をかぶり濃度とした。かぶり濃度0.003以下を◎、0.003超0.007以下を○、0.007超を×と判定した。<電荷制御ドメインの形成の確認>トナー5gを20MPaの圧力で圧縮して、直径4cm、厚さ3mmの円柱型のペレットを作成した。ミクロトームREM710リトラトーム大和光機工業株式会社製により、得られたペレットから厚さ100μmの試料を切り出した。得られた試料の断面を、透過型電子顕微鏡により倍率3000倍にて観測した。得られた電子顕微鏡画像において、電荷制御樹脂は、粒子径0.05~0.2μ程度の白色粒子として観測される。電子顕微鏡画像において、電荷制御剤の白色粒子中に、粒子径約20nm程度の正帯電性電荷制御剤の粒子が観測される場合、結着樹脂中に電荷制御樹脂と正帯電性電荷制御剤との混合物からなる電荷制御ドメインが形成されていると判定した。電荷制御ドメインが形成されている場合を○とし、電荷制御ドメインが形成されていない場合を×とした。なお、電子顕微鏡画像において観測される粒子径約1~2μmの白色の粒子は離型剤である。実施例2正帯電性電荷制御剤をトリフェニルメタン染料OILBLUE613オリヱント化学工業株式会社製に変えて、正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物を調製することの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。実施例2のトナーの、帯電量、画像濃度、かぶり濃度、及び正帯電性電荷制御剤の分散状態について、実施例1と同様に評価した。実施例2のトナーの評価結果を表1に記す。比較例1正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物6質量部を、正帯電性電荷制御剤N-01オリヱント化学工業株式会社製、ニグロシン染料2質量部に変えることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例1のトナーの、帯電量、画像濃度、及びかぶり濃度について、実施例1と同様に評価した。比較例1のトナーの評価結果を表1に記す。なお、比較例1のトナーは、電荷制御樹脂を含んでいないため、電荷制御ドメインの形成の有無の確認は行わなかった。比較例2正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物6質量部を、正帯電性電荷制御剤OILBLUE613オリヱント化学工業株式会社製、トリフェニルメタン染料2質量部に変えることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例2のトナーの、帯電量、画像濃度、かぶり濃度について、実施例1と同様に評価した。比較例2のトナーの評価結果を表1に記す。なお、比較例2のトナーは、電荷制御樹脂を含んでいないため、電荷制御ドメインの形成の有無の確認は行わなかった。比較例3正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物6質量部を、電荷制御樹脂FCA-201-PS藤倉化成株式会社製、4級アンモニウム塩官能基を有するスチレンアクリル系重合体4質量部に変えることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例3のトナーの、帯電量、画像濃度、及びかぶり濃度について、実施例1と同様に評価した。比較例3のトナーの評価結果を表1に記す。なお、比較例3のトナーは、正帯電性電荷制御剤を含んでいないため、電荷制御ドメインの形成の有無の確認は行わなかった。比較例4電荷制御樹脂FCA-201-PS藤倉化成株式会社製、4級アンモニウム塩官能基を有するスチレンアクリル系重合体4質量部と、正帯電性電荷制御剤N-01オリヱント化学工業株式会社製、ニグロシン染料2質量部とを混合することなく用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例4のトナーの、帯電量、画像濃度、かぶり濃度、及び電荷制御ドメインの形成の有無について、実施例1と同様に評価した。比較例4のトナーの評価結果を表1に記す。実施例1、及び2によれば、結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤と電荷制御樹脂との混合物を配合することにより、結着樹脂中に電荷制御ドメインが形成され、正帯電性電荷制御剤が、凝集することなく結着樹脂中に良好に分散することが分かる。このため、実施例1、及び2のトナーでは、長時間にわたって印刷を行う場合でも、トナー表面からの正帯電性電荷制御剤の脱離が起こりにくい。その結果、実施例1、及び2のトナーは、長時間にわたって印刷を行う場合でも、所望の帯電量にトナーを帯電させることができ、画像濃度の低下やかぶりが生じにくい。また、実施例1、及び2のトナーは、正帯電性電荷制御剤として、ニグロシン染料、又はトリフェニルメタン染料を用いているため、良好な画像濃度で黒色画像を形成できる。比較例1、2、及び4によれば、正帯電性電荷制御剤として、ニグロシン染料や、トリフェニルメタン染料を用いても、正帯電性電荷制御剤を、電荷制御剤との混合物として用いない場合、電荷制御ドメインが形成されないために結着樹脂中に正帯電性電荷制御剤を良好に分散させにくい。このため、比較例1、2、及び4では、長時間にわたって印刷を行う場合に、トナー表面から正帯電性電荷制御剤の凝集粒子が脱落しやすく、これに伴い、帯電量の低下、画像濃度の低下、及びかぶりが生じやすくなっている。さらに、比較例1、及び2によれば、正帯電性電荷制御剤として、ニグロシン染料や、トリフェニルメタン染料のみを用いても、結着樹脂中にこれらの染料が良好に分散しにくいため、良好な画像濃度の黒色画像を形成しにくいことが分かる。比較例4によれば、ニグロシン染料と、電荷制御樹脂とを混合せずに用いる場合、初期には良好な画像濃度で黒色画像を形成できるが、長期間印字を行う場合に良好な画像濃度を維持できないことが分かる。比較例3によれば、正帯電性電荷制御剤を使用せず、電荷制御樹脂のみを用いる場合、長時間にわたって印刷を行う場合に、チャージアップが生じやすく、画像濃度の低下や、かぶりが生じやすいことが分かる。また、比較例3のトナーは、正帯電性電荷制御剤として、ニグロシン染料や、トリフェニルメタン染料を用いていないため、良好な画像濃度の黒色画像を形成できない。"