"基材表面と、前記基材表面上に配置されたナノ粒子含有プライマーと、前記ナノ粒子含有プライマーに結合したシリコーン系材料と、を含む、コーティングされた物品であって、ここで、前記ナノ粒子含有プライマーは、シリカナノ粒子の凝集体を含み、前記凝集体は、シリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、前記シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合されている、コーティングされた物品。前記シリカナノ粒子が球状であり、40ナノメートル未満の平均粒径を有する、請求項1に記載のコーティングされた物品。ナノ粒子含有プライマーが100Å~10,000Åの厚さである、請求項1又は2に記載のコーティングされた物品。シリコーン系材料が実質的に触媒及び反応開始剤を含まない、請求項1~3のいずれか一項に記載のコーティングされた物品。二つの基材と、前記二つの基材の各々の一表面上に配置されたナノ粒子含有プライマー層と、前記ナノ粒子含有プライマー層の間に接着されたシリコーン系材料と、を含み、これにより積層体を形成する、積層化物品。基材表面をコーティングする方法であって、前記方法が、プライマーコーティング組成物を前記基材表面に塗布して下塗り表面を形成することを含み、ここで、プライマーコーティング組成物を前記基材表面に塗布することが、前記基材表面をナノ粒子含有コーティング組成物に接触させることであって、前記ナノ粒子含有コーティング組成物が、シリカナノ粒子と、3.5以下のpKaを有する酸と、を含む、5未満のpHを有する水性分散液を含む、接触させることと、前記ナノ粒子含有コーティング組成物を乾燥して前記基材表面上にシリカナノ粒子プライマーコーティングをもたらすことと、前記下塗り表面をシリコーン含有コーティング組成物に接触させることと、前記シリコーン含有コーティング組成物を硬化させて、架橋済みシリコーン含有コーティングを形成することと、を含む、方法。二つの基材を積層する方法であって、前記方法が、プライマーコーティング組成物を二つの基材それぞれの一つの表面に塗布することを含み、ここで、プライマーコーティング組成物を前記二つの基材それぞれの一つの表面に塗布することが、前記基材表面をナノ粒子含有コーティング組成物に接触させることであって、前記ナノ粒子含有コーティング組成物が、シリカナノ粒子と、3.5以下のpKaを有する酸と、を含む、5未満のpHを有する水性分散液を含む、接触させることと、前記ナノ粒子含有コーティング組成物を乾燥して前記基材表面上にシリカナノ粒子プライマーコーティングをもたらすことと、前記二つの下塗り表面の間にシリコーン系材料をコーティングすることと、前記シリコーン系材料を硬化して、架橋済みシリコーンが前記二つの基材の前記下塗り表面に接着している積層体を形成することと、を含む、方法。基材表面と、前記基材表面上に配置されたナノ粒子含有プライマーと、前記ナノ粒子含有プライマー上に配置されたシリコーン結合層と、前記シリコーン結合層に結合したシリコーン系材料と、を含む、コーティングされた物品であって、ここで、前記結合層はUV又は熱のうちの少なくとも一つで硬化され、前記ナノ粒子含有プライマーはシリカナノ粒子の凝集体を含み、前記凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、前記シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している、コーティングされた物品。前記シリカナノ粒子が球状であり、40ナノメートル未満の平均粒径を有し、ここで、前記ナノ粒子含有プライマーが100Å~10,000Åの厚さである、請求項8に記載のコーティングされた物品。シリコーン系材料が実質的に触媒及び反応開始剤を含まない、請求項8又は9に記載のコーティングされた物品。したがって、非常に様々な基材におけるシリコーン系材料に有効であるプライマーが必要とされている。本開示は、シリカナノ粒子を含有するプライマーコーティングで下塗りされた基材上にポリマーコーティングを含む物品、並びにコーティング方法を提供する。このポリマーコーティングは、好ましくは、シリコーン系高分子材料である。一実施形態では、基材表面と、その基材表面上に配置されたナノ粒子含有プライマーと、そのナノ粒子含有プライマーに結合したシリコーン系材料と、を含む、コーティングされた物品が存在し、ここで、ナノ粒子含有プライマーは、シリカナノ粒子の凝集体を含み、この凝集体は、シリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合されている。別の実施形態では、基材表面と、その基材表面上に配置されたナノ粒子含有プライマーと、そのナノ粒子含有プライマー上に配置されたシリコーン結合層と、そのシリコーン結合層に結合したシリコーン系材料と、を含む、コーティングされた物品が存在し、ここで、結合層はUV又は熱のうちの少なくとも一つで硬化され、ナノ粒子含有プライマーはシリカナノ粒子の凝集体を含み、上記凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している。一部の実施形態では、シリカナノ粒子は球状であり、40ナノメートル未満好ましくは20ナノメートル未満、より好ましくは10ナノメートル未満、更により好ましくは5ナノメートル未満の平均粒径を有する。一部の実施形態では、コーティングされた物品の基材表面としては、金属表面、ガラス表面、セラミック表面、有機高分子表面、UV安定性ポリマー表面、UV安定性高分子ミラーフィルム表面、フルオロポリマーフィルム表面、PVDF/PMMAポリマーブレンドフィルム表面、紙表面、布地表面、又はこれらの組み合わせが挙げられる。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、表面構造化シリコーン系材料である。一部の実施形態では、表面構造は、マイクロサイズ構造、ナノサイズ構造又はこれら両方を含む。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、滑らかな表面を有する。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、触媒及び反応開始剤を実質的に含まない。本明細書で使用するとき、組成物は、この組成物が触媒及び反応開始剤を全く含まない場合あるいは有効量の触媒及び/又は反応開始剤を含まない場合には、触媒及び反応開始剤を実質的に含まない。特定の触媒又は反応開始剤は、触媒又は反応開始剤の量が組成物の硬化時間を、同じ硬化条件で触媒又は反応開始剤は存在させない同様の組成物についての硬化時間と比較して、少なくとも10低減する場合に、有効量で存在する。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、非官能化シリコーン系材料である。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、シロキサン主鎖と少なくとも1つの官能基とを含む。一部の実施形態では、官能基はすべてヒドロキシ基である。一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料は、シリコーン感圧性接着剤である。一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料は、発泡体例えば、シリコーン発泡体である。一部の実施形態では、架橋済みシリコーン系材料は、非粘着性発泡体である。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、ポリシロキサン例えば、ポリジアルキルシロキサン又はポリジメチルシロキサンである。一部の実施形態では、ポリシロキサンは、芳香族基を有する。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、粘着付与剤例えば、MQ樹脂粘着付与剤を更に含む。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、非粘着性フィルムである。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、ブレンドである。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、フルオロシリコーンと非フッ素化シリコーンのブレンドである。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、剥離材料である。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、感圧性接着剤である。本開示はまた、二つの基材と、この二つの基材の各々の一表面上に配置されたナノ粒子含有プライマー層と、これらのナノ粒子含有プライマー層の間に接着されたシリコーン系材料と、を含み、これにより積層体を形成する、積層化物品を提供する。本明細書に記載のシリコーン系材料の実施形態は、例えば、光捕捉、反射防止、光再方向付け、光拡散、疎水性表面、親水性表面、導光、光視準、集光、指向性反射、抗力減少、抽気接着剤airbleedadhesives、剥離ライナー、磨耗耐性及び防汚の用途で有用である。本開示はまた、コーティング方法を提供する。一実施形態では、基材表面をコーティングする方法が存在し、この方法は、プライマーコーティング組成物を基材表面に塗布して下塗り表面を形成することを含み、ここで、プライマーコーティング組成物を基材表面に塗布することが、基材表面をナノ粒子含有コーティング組成物に接触させることであって、このナノ粒子含有コーティング組成物が、シリカナノ粒子好ましくは、40ナノメートル未満の平均粒径を有する球状粒子と、3.5以下のpKaを有する酸と、を含む、5未満のpHを有する水性分散液を含む、接触させることと、ナノ粒子含有コーティング組成物を乾燥して基材表面上にシリカナノ粒子プライマーコーティングをもたらすことと、を含む。この方法は、下塗り表面好ましくはそこにSi-OH基を有するをシリコーン含有コーティング組成物に接触させることと、このシリコーン含有コーティング組成物を硬化させて架橋済みシリコーン含有コーティングを形成することと、を更に含む。特定の実施形態では、ナノ粒子含有プライマーコーティング組成物は、20ナノメートル未満より好ましくは10ナノメートル未満、更により好ましくは5ナノメートル未満の平均粒径を有する球状シリカナノ粒子と、3.5以下好ましくは2.5未満、より好ましくは1未満、更により好ましくは0未満のpKaを有する酸と、を含む、を含む5未満のpHを有する水性分散液を含む。好ましいナノ粒子含有プライマーは、シリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含むシリカナノ粒子の凝集体を含み、シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している。含むなる用語及びその変化形は、これらの用語が説明文及び特許請求の範囲において用いられている場合に限定的な意味を有するものではない。好ましい及び好ましくはなる用語は、特定の状況下で特定の利点をもたらしうる本発明の実施形態のことを指す。しかしながら、同じ、又は他の状況下においては他の実施形態が好ましい場合もある。更に、1以上の好ましい実施形態の引用は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から除外することを目的とするものではない。本明細書で使用するところのa、an、the、少なくとも1つの及び1以上のは、互換可能に使用される。したがって、例えば、1つの酸を含むプライマー組成物は、このプライマー組成物が1つ以上の酸を含むことを意味するものとして解釈することができる。本明細書で使用するところの又はなる用語は、内容上そうでないことが明らかに示されない場合は一般的に及び/又はを含む意味で用いられる。用語及び/又はは、1つ若しくはすべての列挙した要素、又は2つ以上の列挙した要素のいずれかの組み合わせを意味する。本明細書では、すべての数字は、用語約により、好ましくは用語正確にはにより、修飾されるものとみなされる。本発明の広範囲を説明する数的範囲及びパラメーターは近似値ではあるものの、具体例に記載の数値は、可能な限り正確に報告されている。しかし、すべての数値は、それらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本来含有する。また、本明細書における端点による数の範囲の記載には、その範囲に含まれるすべての数が含まれる例えば、1~5には、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5、などが含まれる。上記の本発明の概要は、開示される本発明の実施形態のそれぞれ又はすべての実施の態様を説明することを目的としたものではない。以下の説明は、実例となる実施形態をより詳細に例示するものである。本明細書にわたっていくつかの箇所で、実施例の一覧を通してガイダンスを提供するが、実施例は様々な組合せにおいて使用できる。それぞれの場合において記載される一覧はあくまで代表的な群として与えられるものであって、排他的な羅列として解釈されるべきものではない。本開示は、シリカナノ粒子を含有するプライマーコーティングで下塗りされる基材上にポリマーコーティングを含む物品、並びにコーティング方法を提供する。一態様では、本開示はまた、本明細書に記載のシリコーン系材料が第一主表面の少なくとも一部分上にある、第一主表面を有する基材を含む物品を提供する。例えば、図1は、本発明のプライマーコーティング32が架橋済みシリコーン系材料と基材表面の間にある基材33上に表面構造化架橋済みシリコーン系材料31を有する代表的フィルム30の斜視図を示す。一部の実施形態では、この基材は、第一主表面のほぼ反対側の第二主表面と、第二主表面の少なくとも一部分上にある本明細書に記載のシリコーン系材料と、を有する。シリコーン系材料の表面は、滑らかであってもよく又は構造化されていてもよい。一部の実施形態では、積層物品を形成するように表面上のプライマー本発明のプライマーが架橋済みシリコーン系材料の層と一緒に結合される、二つの基材が存在する。一部の実施形態では、本物品は、本明細書に記載のシリコーン系材料が、基材の下塗りされた第一主表面の少なくとも一部分に接着された感圧性接着剤である、接着剤である。一部の実施形態では、本物品は、本明細書に記載のシリコーン系材料が、基材の下塗りされた第一主表面の少なくとも一部分に接着された剥離材料である、剥離ライナーである。ポリマーコーティング本発明のポリマーコーティングは、好ましくは、シリコーン系材料を含む。シリコーンは、非常に様々な形状及び用途を有する大きく不活性な合成化合物である。典型的には、熱耐性、非粘着及びゴム様であり、これらは、調理器具、医療用途、シーラント、接着剤、滑沢剤、絶縁体及び乳房インプラントで通常使用される。シリコーンの一部の一般的形状としては、油、流体、ガムグリース、エラストマー例えば、シリコーンゴム及び樹脂が挙げられる。シリコーンエラストマーは、長期紫外線光曝露下でのこれらの安定性で既知であり、これらは光学的に透明で強靭なものであり、これらの特性によりアウトドア用途に非常に好適である。シリコーンは、典型的には、式RmSiO4-m/2nを有し、式中、m=1~3及びn=2である。最も一般的なものは、ポリジメチルシロキサンPDMSである。複数の反応タイプがシリコーン三次元ネットワークすなわち、架橋済みシリコーンの形成に採用される:過酸化物誘導フリーラジカルプロセス典型的には熱サイクルも必要とする、ヒドロシリル化付加反応典型的には触媒及び熱サイクルを必要とする、並びに、縮合反応典型的には触媒及び水分を必要とする。シリコーンはまた、放射線例えば、電子ビーム、ガンマ線、UVを使用して、フリーラジカルを作製することで又は光誘導反応を引き起こすことで架橋されている。一般的には、シリコーン系材料の架橋シロキサンネットワークは、官能性又は非官能性シリコーン材料のいずれかから形成することができる。有用なシリコーン材料の例としては、先行段落で列挙した一般的なシリコーン材料並びに他のもの、例えば、米国特許第6,376,569号、同第6,046,250号、同第5,145,886号及び同第4,916,169号に開示されているUV硬化シリコーン、米国特許第6,573,328号並びにこの特許の背景技術に記載のシリコーン材料に開示されている熱硬化シリコーン、米国特許第5,858,468号に開示されている低表面エネルギーシリコーン系保護材料、並びに、DowCorningCorporationMidland,MIからのSYLGARD184、DowCorningからのSYLGARD182、MomentivePerformanceMaterials,IncWatertown,NYからのRTV615、SiliconeSolutions,Inc.Twinsburg,OHからのUV二重硬化シリコーン接着シーラントSS-5088、DowCorningCorporationからの3112RTVRUBBER、DowCorningCorporationからの734FLOWABLESEALANTなどの市販のシリコーン系材料が挙げられる。一部の実施形態では、シリコーン系材料は非官能化することができ、以下に記載される過酸化物反応開始剤又は高エネルギー放射線例えば、電子ビーム照射の使用により、架橋することができる。非官能化シリコーン系材料は、脂肪族及び/又は芳香族置換基を有するシロキサン主鎖を示す以下の化学式によって表される線状材料であることができる。式中、R1、R2、R3、及びR4は、アルキル基及びアリール基からなる群から独立して選択され、それぞれのR5はアルキル基であり、n及びmは整数であり、少なくとも1つのm又はnは0ではない。一部の実施形態では、アルキル基又はアリール基のうちの少なくとも1つは、ハロゲン置換基例えば、フッ素を含有してもよい。例えば、一部の実施形態では、アルキル基のうちの少なくとも1つは、-CH2CH2C4F9であってもよい。一部の実施形態では、R5はメチル基であるすなわち、非官能化シリコーン材料は、トリメチルシロキシ基で終端している。一部の実施形態では、R1及びR2はアルキル基であり、nはゼロであるすなわち、この物質はポリジアルキルシロキサンである。一部の実施形態では、アルキル基はメチル基すなわち、ポリジメチルシロキサンPDMSである。一部の実施形態では、R1はアルキル基であり、R2はアリール基であり、nはゼロであるすなわち、この物質はポリアルキルアリールシロキサンである。一部の実施形態では、R1はメチル基であり、R2はフェニル基であるすなわち、この物質は、ポリメチルフェニルシロキサンである。一部の実施形態では、R1及びR2はアルキル基であり、R3及びR4はアリール基であるすなわち、この物質は、ポリジアルキルジアリルシロキサンである。一部の実施形態では、R1及びR2はメチル基であり、R3及びR4はフェニル基であるすなわち、この物質は、ポリジメチルジフェニルシロキサン又はポリメチルフェニルシロキサンである。一部の実施形態では、非官能化シリコーン材料は分枝状でもよい。例えば、R1、R2、R3、及び/又はR4基のうちの少なくとも1つは、アルキル又はアリール置換基ハロゲン化されたアルキル又はアリールを含む及び終端のR5基を持つ直鎖状又は分枝状シロキサンであってよい。本明細書において用いられる場合、非官能性基とは、炭素、水素、及び一部の実施形態では、ハロゲン例えば、フッ素原子よりなるアルキル基又はアリール基のいずれかである。本明細書で使用されるとき、非官能化シリコーン材料は、R1、R2、R3、R4及びR5基が非官能性基のものである。一般に、官能性シリコーン系は、出発原料のシロキサン主鎖に結合された特定の反応性基例えば、水素基、水酸基、ビニル基、アリル基又はアクリル基を含む。本明細書で使用されるとき、官能化シリコーン材料は、式2のR基のうちの少なくとも1つが官能基のものである。一部の実施形態では、官能性シリコーン材料は、R基のうちの少なくとも2つが官能基のものである。一般的に、式2のR基は独立して選択され得る。一部の実施形態では、存在する唯一の官能基は、水酸基例えば、シラノール末端ポリシロキサン例えば、シラノール末端ポリジメチルシロキサンである。官能性R基に加えて、R基は非官能性基例えば、ハロゲン化された例えば、フッ素化されたアルキル基及びアリール基などの、アルキル基又はアリール基であってよい。一部の実施形態では、官能化シリコーン材料は、分枝状であってもよい。例えば、少なくとも1つのR基は、官能性及び/又は非官能性置換基を持つ直鎖状又は分枝状シロキサンであってもよい。一般的に、より低分子量、より低粘度の物質は、流体又は油と称される一方、より高分子量、より高粘度の物質は粘性物質と称されるが、これらの用語の間に厳格な区別はない。典型的には、用語流体及び油は、25°Cで1,000,000mPa秒以下例えば、600,000mPa秒未満の動的粘度を有する材料を指し、25°Cで1,000,000mPa秒例えば、少なくとも10,000,000mPa秒を超える動的粘度を有する材料はガムと呼ばれる。本明細書に記載の架橋済みシリコーン系材料は、そこに無機粒子ナノ粒子なども含んでもよい。好適な無機材料の例としては、シリカ、ジルコニア、チタニア及びこれらの組み合わせが挙げられる。典型的には、無機粒子が2マイクロメートル以下のサイズを有することが望ましいが、より大きなサイズも有用であり得る。シリカ粒子は好ましくは1マイクロメートル以下であるが、より大きなサイズも有用であり得る。好ましくは、他の材料製の粒子は、ナノメートルサイズの範囲であり、例えば、約5mm~最大約50nmの範囲である。ナノメートルサイズの範囲のシリカ粒子も有用であり得る。このような粒子、特にナノ粒子は、0重量~約60重量の範囲でシリコーンエラストマー材料中に装填してもよい。一部の実施形態では、シリコーン系材料はブレンド例えば、フッ素化シリコーンと非フッ素化シリコーンのブレンドである。例えば、硬化性組成物は、エチレン性不飽和フルオロオルガノポリシロキサンポリマーと、平均して少なくとも2つのエチレン性不飽和有機基を含む非フッ素化オルガノポリシロキサンポリマーと、ヒドロシリル化反応触媒と、少なくとも1つの架橋剤と、を含むことができる。架橋剤は、フルオロオルガノハイドロジェンポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる群から選択することができる。一部の実施形態では、本組成物は、フルオロオルガノハイドロジェンポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサン架橋剤の両方を含む。一部の実施形態では、非フッ素化オルガノポリシロキサンポリマーは、当量当たり60,000グラム以下のビニル当量を有する。一部の実施形態では、非フッ素化オルガノポリシロキサンポリマーは、当量当たり2000~5000グラムのビニル当量を有する。一部の実施形態では、エチレン性不飽和フルオロオルガノポリシロキサンポリマーは、平均して少なくとも2つのエチレン性不飽和有機基を含む。一部の実施形態では、フルオロオルガノポリシロキサンポリマーは、シロキサン主鎖と、連結基で主鎖に結合した側枝C1~C6ペルフルオロアルキル基と、を含む。一部の実施形態では、連結基は、少なくとも2個の炭素原子を含むアルキレン基である。一部の実施形態では、アルキレン連結基は、-C2H4-である。一部の実施形態では、側枝ペルフルオロアルキル基は、-C4F9である。一部の実施形態では、ヒドロシリル化反応触媒は、白金を含む。一部の実施形態では、硬化性剥離組成物は、硬化阻害物質を更に含む。一部の実施形態では、シリコーン材料は、フルオロ官能性シリコーン剥離ポリマーと第二フルオロポリマーのブレンドを含む。一部の実施形態では、第2のフルオロポリマーは直鎖フルオロポリマーである。一部の実施形態では、フルオロ官能シリコーン剥離ポリマーと直鎖フルオロポリマーの重量比は、10:1以下である。一部の実施形態では、フルオロ官能シリコーン剥離ポリマーと直鎖フルオロポリマーの重量比は、1:10以下である。一部の実施形態では、直鎖フルオロポリマーは非シリコーン直鎖フルオロポリマーである。一部の実施形態では、直鎖フルオロポリマーはフルオロアクリレートポリマーである。一部の実施形態では、フルオロアクリレートポリマーは少なくとも1つのC4MHモノマー由来である。一部の実施形態では、直鎖フルオロポリマーはフルオロオレフィン系ポリマーである。別の態様では、本開示は、フルオロ官能シリコーン剥離ポリマー及びフルオロオレフィン系ポリマーのブレンドを含む剥離材料を提供する。一部の実施形態では、フルオロオレフィン系ポリマーは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル、及びフッ化ビニリデンからなる群から選択される少なくとも1つのモノマーの反応生成物を含む。一部の実施形態では、フルオロオレフィン系ポリマーは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデンのターポリマーを含む。一部の実施形態では、フルオロオレフィン系ポリマーは、エラストマー性フルオロオレフィン系ポリマーである。一部の実施形態では、フルオロオレフィン系ポリマーは、熱可塑性フルオロオレフィン系ポリマーである。一部の実施形態では、シリコーン系材料は、充填剤を含む。充填剤の例としては、ヒュームドシリカ、溶融シリカ粉末、石英粉末、ガラス気泡、ミリングしたガラス繊維、炭素、珪藻土、粘土、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、金属酸化物例えば、酸化鉄、酸化チタン及び酸化セリウム並びに金属炭酸塩例えば、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが挙げられる。一部の実施形態では、本明細書に記載の表面構造化架橋済みシリコーン系材料中に色素、染料、紫外線吸収剤及び/又は酸化防止剤を含むことが望ましいものであり得る。一部の実施形態では、本明細書に記載のシリコーン系材料は、感圧性接着剤である。一部の実施形態では、架橋材料は、非粘着性である。感圧性接着剤は、シリコーン材料例えば、シリコーンガム又はエラストマーを適切な粘着付与樹脂と組み合わせ、得られた組み合わせをホットメルトコーティングし、電子ビームe-ビーム照射を使用して硬化させることによって調製することができる。他の硬化方法例えば、過酸化物、フリーラジカル又は白金触媒シリコーン添加を利用する他のシリコーン感圧性接着剤配合物も使用することができる。一般に、感圧性接着剤の配合に有用な任意の既知の添加物例えば、染料、色素、充填剤、難燃剤、レオロジー変性剤、流動剤、界面活性剤、細断ガラス繊維及びミクロスフェア例えば、膨張性ミクロスフェアも含まれてもよい。一般に、任意の既知の粘着付与樹脂が使用されてもよい例えば、一部の実施形態では、ケイ酸塩粘着付与樹脂が使用されてもよい。一部の例示的接着剤組成物では、複数のケイ酸塩粘着付与樹脂を使用して、望ましい性能を得ることができる。適切なケイ酸塩粘着付与樹脂には、以下の構造単位Mすなわち、1価のR’3SiO1/2単位、Dすなわち、2価のR’2SiO2/2単位、Tすなわち、3価のR’SiO3/2単位、及びQすなわち、4価のSiO4/2単位、並びにこれらの組み合わせからなる樹脂が挙げられる。典型的な例示のケイ酸塩樹脂としては、MQケイ酸塩粘着付与樹脂、MQDケイ酸塩粘着付与樹脂、及びMQTケイ酸塩粘着付与樹脂が挙げられる。これらの粘着付与ケイ酸塩樹脂は一般的に、100g/モル~50,000g/モル例えば、500g/モル~15,000g/モルの範囲の数平均分子量を有し、一般的に、R’基はメチル基である。MQケイ酸塩粘着付与樹脂は、共重合体樹脂であり、ここで、各M単位はQ単位に結合し、各Q単位は少なくとも1つの他のQ単位に結合する。一部のQ単位は、他のQ単位だけに結合される。しかしながら、一部のQ単位は、ヒドロキシルラジカルに結合されてHOSiO3/2単位すなわち、TOH単位、をもたらし、それがケイ酸塩粘着付与樹脂にある程度のケイ素結合ヒドロキシルが含有される原因となる。ケイ素結合ヒドロキシル基すなわち、シラノールのMQ樹脂上の濃度は、ケイ酸塩粘着性付与樹脂の重量に基づき、1.5重量以下一部の実施形態では、1.2重量以下、1重量以下、又は更には0.8重量以下まで減らすことができる。これは、例えばヘキサメチルジシラザンをケイ酸塩粘着付与樹脂と反応させることによって実現することができる。このような反応は、例えばトリフルオロ酢酸によって触媒してもよい。あるいは、トリメチルクロロシラン又はトリメチルシリルアセトアミドなどのトリメチルシレート化試薬は、ケイ酸塩粘着付与樹脂と反応させることができ、後者の場合、触媒は必要ない。MQDシリコーン粘着付与樹脂は、M、Q及びD単位を有する三元重合体である。一部の実施形態では、D単位の一部のメチルR’基は、ビニルCH2=CH-基DVi単位で置換することができる。MQTケイ酸塩粘着付与樹脂は、M、Q及びT単位を有するターポリマーである。好適なケイ酸塩粘着付与樹脂は、例えば、DowCorningCorporationから商品名DC2-7066で、並びに、MomentivePerformanceMaterials,Incから商品名SR545及びSR1000で入手可能である。シリコーン材料、粘着付与樹脂、及び任意選択の添加物は、ホットメルトコーティングされ硬化される前に、種々様々な既知の手段のいずれかによって組み合わされてもよい。例えば、一部の実施形態では、様々な成分が、一般的な装置例えば、混合機、配合機、粉砕機及び押出成形機を使用して予め配合されてもよい。一部の実施形態では、ホットメルトコーティングプロセスは、押出成形である。このような実施形態では、様々な構成成分は、様々な組み合わせで又は独立して、押出成形機の1つ以上の個別のポートを通して加えられ、押出成形機の中でブレンドされ例えば、溶融混合され、押し出されてホットメルトコーティング組成物を形成してもよい。形成される方法にかかわらず、ホットメルトコーティングされた組成物は、電子ビーム照射にさらされることにより硬化され得る。一部の実施形態では、本開示の方法及び材料は、シリコーンを発泡させるのに使用することができる。シリコーン発泡体は、弾力、広範な使用温度安定性例えば、-50°C~約200°C、不活性、及び固有の難燃性などの特異的性質を提供する。一般に、シリコーン発泡体は、セル成長又は膨張すなわち、発泡プロセス及びセル安定化すなわち、架橋プロセスが同時に起こるプロセスで製造されてきた。シリコーン発泡体の最も一般的なセル膨張化学物質は、化学発泡剤例えば、アゾ含有化合物又は架橋反応による凝縮ガス副生成物に依存する。対照的に、本開示の電子ビームe-ビーム硬化プロセスの使用により、セル膨張又は発泡プロセス、及び、セル安定化又は架橋プロセスを、独立して最適化することができる。一部の実施形態では、このことにより、発泡体セルサイズを均一に分布させることによりセル構造に対し改善された制御をもたらすことができる。電子ビーム硬化したシリコーン発泡体は、剛性非高分子中空ミクロスフェア例えば、ガラス気泡、高分子ミクロスフェア熱膨張性高分子ミクロスフェアなどの両方を含む、ミクロスフェアで作製することができ、細断ガラス繊維及び/又はナノ粒子を含むことができる。シリコーン材料、ミクロスフェア及び任意選択の添加物は、ホットメルトコーティングされ硬化される前に、種々様々な既知の手段のいずれかによって組み合わされてもよい。例えば、一部の実施形態では、様々な成分が、一般的な装置例えば、混合機、配合機、粉砕機及び押出成形機を使用して予め配合されてもよい。一部の実施形態では、ホットメルトコーティングプロセスは、押出成形である。このような実施形態では、様々な構成成分は、様々な組み合わせで又は独立して、押出成形機の1つ以上の個別のポートを通して加えられ、押出成形機の中でブレンドされ例えば、溶融混合され、押し出されてホットメルトコーティング組成物を形成してもよい。形成される方法にかかわらず、ホットメルトコーティングされた組成物は、電子ビーム照射にさらされることにより硬化され得る。シリコーン系材料が構造化される実施形態では、構造化シリコーンを作製するための手順は、シリコーンが例えば、電子ビーム照射を用いて架橋される前に、シリコーン表面にネガ構造を付与する成形型を利用する。この成形型は、様々な形状及び材料を有することができる。一般に、成形型の形状は、シート、ロール、ベルト又はフィルムロールのいずれかである。成形型は、金属又はポリマーの範疇のいずれかに入る材料から通常構築されるが、潜在的にはセラミック又は他の好適な材料を含むこともできる。金属成形型に関して、金属は、表面構造を形成するために、通常ダイヤモンド機械加工、エンボス加工、刻み付、砂吹きなどにかけられる。ポリマー成形型の場合、構造化ポリマー表面は、標準的押出成形装置を用いてポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が押し出され、ダイを通して、機械加工ロールとゴムロールを有するニップに送り込まれる押出成形複製により通常形成される。溶融ポリマーは、成形型表面と接触している間に急冷され、次に成形型ロールから剥離され、ロール上に巻き付けられる。追加のポリマー成形型は、成形型に対してアクリレート官能性樹脂をUV硬化し、その後、その成形型から架橋構造化フィルムを取り外すことにより、作製することができる。以下のポリマーは、ポリマー成形型用に可能なオプションである:ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン/オクテン、エチレン/ヘキセン、他のエチレンコポリマー、プロピレン/エチレン、より弾性率の低いプロピレンコポリマー、UV硬化性アクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、スチレン-コ-アクリロニトリル、ポリウレタン又は他の好適な材料。一般に、非架橋シリコーン材料は、ニップロール又は圧盤プレスを用いて成形型と基材の間のシリコーン材料を加圧することにより、成形型表面と密接に接触することになる。最良の複製品質を達成するために、シリコーンは、成形型と接触している間に架橋されなければならない。したがって、シリコーンは、まだ成形型及び下塗り基材と接触している間に電子ビームユニットを通過する。電子ビーム照射は、成形型及び基材の厚さ及び密度に依存して、成形型側又は基材側を透過し得る。一般に、濃度の高い又は密度が非常に高い材料は、電子ビームがシリコーンに届きこれを架橋する前に電子を吸収することから、これらの材料を介して電子ビームを照射するのは好ましくない。非常に薄いものでない限り、通常、金属は、電子ビームを透過させてシリコーンを架橋するには密度が高すぎることから、成形型が金属である場合、シリコーン又は基材側を通して構成体を照射することが最良である。当業者であれば、成形型、シリコーン及び基材層の厚さに対して効果を発揮するのに適切な電子ビーム加速電圧を選択することができるであろうし、また、シリコーン材料を適切に架橋するために適切な投与量を選択することもできるであろう。シリコーンを電子ビーム照射により架橋した後、恒久的構造化シリコーンを成形型から取り外すことができる。このシリコーンは成形型から剥離し、シリコーンと基材との間に接着が存在する限り、基材に接着したままであり、この接着は、好適なプライマー本明細書で説明により向上され得る。表面構造化シリコーン系材料についての追加の詳細は、仮出願としての米国シリアル番号第61/328,943号2010年4月28日出願及び同第61/390,496号同日出願を有する同時係属中の出願に見出すことができる。プライマーコーティングプライマーコーティングは、基材表面上にコーティングされ、乾燥させられるナノ粒子含有コーティング組成物から形成される。シリカナノ粒子は、表面改質されていないことが好ましい。プライマーコーティング組成物中で使用されるシリカ粒子は、球状又は非球状例えば、針状、棹状、糸状、ビーズ鎖状、ナノフィラメント、細長粒子などの非常に様々な形状のものであり得る。非球状又は不規則的形状のナノ粒子は、球状又は規則的形状のナノ粒子の形成とは異なって、コーティング内に空隙の形成を生じ得る。所望される場合には、球状シリカナノ粒子と非球状シリカナノ粒子の組み合わせを使用することができる。このプライマー組成物に使用されるシリカナノ粒子は、サブマイクロメートルサイズのシリカナノ粒子の水分散体又は水/有機溶媒混合物分散体である。平均粒径すなわち、粒子の最長寸法、これは球状粒子では直径に当たるは、透過型電子顕微鏡検査を用いて測定され得る。一般に、球状シリカナノ粒子は、40ナノメートルnm未満、好ましくは20nm未満、より好ましくは10nm未満、更により好ましくは5nm未満の平均一次粒径を有する。しかしながら、所望される場合には、より大きなナノ粒子を使用することができる例えば、50nm以上の直径を有するもの。一般に、非球状すなわち、針状コロイドシリカ粒子は、少なくとも2nm特定の実施形態では少なくとも5nm、典型的には最長25nmの均一な厚さを有し得る。これらは、動的光散乱法により測定すると少なくとも40nmの長さの、典型的には最長500nmの長さのD1を有する。非球状すなわち、針状コロイドシリカ粒子は、5~30の伸張度D1/D2を有し得、米国特許第5,221,497号の明細書に開示されているように、式中、D2は、等式D2=2720/Sにより計算されるnm単位の直径を意味し、Sは、粒子のm2/g単位の比表面積を意味する。より小さなナノ粒子すなわち、20ナノメートル未満のものは、一般に、酸性化させた場合には、添加剤例えば、テトラアルコキシシラン、界面活性剤及び有機溶媒を添加しなくとも、より良好なプライマーコーティングを提供する。好ましくは、ナノ粒子は、一般に、150m2/gを超える一部の実施形態では、200を超える、300を超える、又は更には400m2/gを超える表面積を有する。特定の実施形態では、粒子は好ましくは狭い粒径分布、すなわち、最大2、好ましくは最大1.5の多分散性すなわち、粒径分布を有する。所望される場合、選択された基材上における組成物の被覆性を有害に低下させることなく、かつ、透過率及び/又は親水性を低下させることのない限定された量で、より大きなシリカ粒子を添加してもよい。したがって、様々なサイズの粒子を組み合わせて使用してもよい。特定の実施形態では、粒径の二峰性分布を使用してもよい。例えば、少なくとも50nm好ましくは50~100nmを有する粒子は、40nm以下のシリカナノ粒子の重量と比較して0.2:99.8~99.8:0.2の比で使用され得る。より長い粒子は、好ましくはより小さな粒子と比較して1:9~9:1の比で使用される。特定の実施形態では、40nm以下の平均粒径を有する粒子好ましくは0.1~20重量と50nm以上の平均粒径を有する粒子好ましくは0~20重量を使用してもよく、ここで、二つの異なる粒径の和は0.1~20重量である。一般に、本発明のプライマー組成物中のシリカ粒子サイズにかかわらずの総重量は、少なくとも0.1重量、好ましくは少なくとも1重量、より好ましくは少なくとも2重量である。一般に、本発明のプライマー組成物中のシリカ粒子サイズにかかわらずの総重量は、40重量以下、好ましくは20重量以下、更により好ましくは10重量以下、更により好ましくは7重量以下である。本発明のプライマー組成物は、酸性化される。これらの酸性化水性シリカナノ粒子プライマーコーティング組成物は、有機溶媒又は界面活性剤のいずれも用いることなしに、疎水性有機及び無機基材上に直接コーティングすることができる。疎水性表面例えば、ポリエチレンテレフタレートPET又はポリカーボネートPC上におけるこれらの無機ナノ粒子水性分散物の湿潤特性は、分散物のpHと酸のpKaとの関数である。プライマーコーティング組成物は、HClでpH=2~3に、更には一部の実施形態ではpH=4又は5に、酸性化されると、疎水性有機基材上にコーティング可能である。対照的に、中性又は塩基性pHでは、水性プライマーコーティング組成物は有機基材上でビーズ状になる。水性媒質中の無機シリカゾルは、当該技術分野において周知であり、市販されている。水中又は水-アルコール溶液中のシリカゾルは、例えば、E.I.duPontdeNemoursandCo.,Inc.Wilmington,DEから商品名LUDOXで、NyacolCo.Ashland,MAから商品名NYACOLで、及びOndeaNalcoChemicalCo.OakBrook,ILからNALCOで入手可能である。有用なシリカゾルの1つとして、平均粒径が5nm、pH10.5、及び固形分が15重量のシリカゾルとして販売されるNALCO2326がある。他の市販のシリカナノ粒子としては、NALCOChemicalCo.から市販のNALCO1115及びNALCO1130、RemetCorp.Utica,NYから市販のREMASOLSP30、並びに、E.I.DuPontdeNemoursCo.,Inc.から市販のLUDOXSMが挙げられる。有用な非球状すなわち、針状シリカ粒子は、日産化学工業株式会社日本、東京から商品名SNOWTEX-UPで水性懸濁液として入手され得る。この混合物は、20~21重量/重量の非球状シリカ、0.35重量/重量未満のNa2O、及び水からなる。粒子は、直径約9~15ナノメートルであり、in40~300ナノメートルの長さである。この懸濁液は、25°Cにて100mPas未満の粘度、約9~10.5のpH、及び20°Cにて約1.13の比重を有する。他の有用な針状シリカ粒子は、日産化学工業株式会社から商品名SNOWTEX-PS-S及びSNOWTEX-PS-Mで、真珠の連なりの形態を有する水性懸濁液として入手され得る。この混合物は、20~21w/wのシリカ、0.2w/w未満のNa2O、及び水からなる。SNOWTEX-PS-Mの粒子は、直径約18~25ナノメートルであり、長さ80~150ナノメートルである。動的光散乱法による粒径は、80~150である。この懸濁液は、25°Cにて100mPas未満の粘度、約9~10.5のpH、及び20°Cにて約1.13の比重を有する。SNOWTEX-PS-Sは、10~15nmの粒径及び80~120nmの長さを有する。非水性シリカゾルシリカオルガノゾルとも呼ばれるを使用することも可能であり、これは液相が有機溶媒又は水性有機溶媒であるシリカゾル分散液である。本開示の実施においては、シリカゾルはその液相が典型的には水性であるように又は好ましさには劣るが水性有機溶媒であるように選択される。ナトリウム安定化シリカナノ粒子は、有機溶媒例えば、エタノールで希釈する前に先ず酸性化すべきであることが分かっている。酸性化前に希釈すると、質の低い又は不均一なコーティングが生じる場合がある。アンモニウム安定化シリカナノ粒子は、一般的に、どのような順序で希釈及び酸性化してもよい。プライマーコーティング組成物は、3.5以下、好ましくは2.5未満、より好ましくは1未満、更により好ましくは0未満のpKaH2Oを各々有する、酸又は複数の酸の組み合わせを含有する。有用な酸としては有機酸及び無機酸の両方が挙げられ、シュウ酸、クエン酸、H2SO3、H3PO4、CF3CO2H、HCl、HBr、HI、HBrO3、HNO3、HClO4、H2SO4、CH3SO3H、CF3SO3H及びCF3CO2Hにより例示され得る。最も好ましい酸としては、HCl、HNO3、H2SO4及びH3PO4が挙げられる。一部の実施形態では、有機酸と無機酸との混合物を提供することが望ましい。一部の実施形態では、3.5以下好ましくは2.5未満、より好ましくは1未満、更により好ましくは0未満のpKaを有するものを含み、場合により0を超えるpKaを有する他の酸を微量で有する、酸の混合物を使用してもよい。4を超えるpKaを有する弱酸例えば、酢酸は、透過率及び/又は耐久性の望ましい特性を有する均一なコーティングを提供しないことが見出されている。具体的には、弱酸例えば、酢酸を有するプライマーコーティング組成物は、典型的には、基材の表面上でビーズ状になる。プライマーコーティング組成物は、一般的に、5未満、好ましくは4未満、最も好ましくは3未満のpHをもたらすのに十分な酸を含有する。一部の実施形態では、コーティング組成物のpHは、まずpHを実質的に5未満に低下させた後に、pH5~6に調整し得ることが見出されている。これにより、pHに対し感受性の高い基材をコーティングすることが可能になる。テトラアルコキシカップリング剤、特にテトラアルコキシシラン例えば、テトラエチルオルトシリケートTEOS及びテトラアルコキシシランのオリゴマー形態例えば、アルキルポリシリケート例えば、ポリジエトキシシロキサンも、シリカナノ粒子間の結合を改善するために有用である場合がある。カップリング剤の最適量は、実験的に決定され、カップリング剤の性質、分子量、及び屈折率に依存する。カップリング剤1つ又は複数は、存在する場合、典型的には、シリカナノ粒子濃度の量と比較して、最大50重量パーセント重量、多くの場合は最大20重量、一部の実施形態では最大15重量の濃度で組成物に添加される。一部の実施形態では、カップリング剤1つ又は複数は、シリカナノ粒子の0.1重量~50重量、より好ましくは1重量~15重量の量で存在する。このプライマーは、典型的には、その上にコーティングされた表面を提供し、酸焼結シリカナノ粒子の連続ネットワークが凝集している。この粒子は、好ましくは40ナノメートル以下好ましくは20ナノメートル以下の平均一次粒径を有する。平均粒径は、透過型電子顕微鏡を用いて測定することができる。本明細書で使用するとき、連続という用語は、ゲル状ネットワークが適用される領域に実質的に不連続又はギャップを有することなく基材の表面を被覆することを指す。ネットワークという用語は、共に結合して多孔質三次元ネットワークを形成するナノ粒子の凝集物又は集塊を指す。用語一次粒径は、凝集していない1個のシリカ粒子の平均径のことを指す。用語多孔質は、ナノ粒子が連続コーティングを形成するとき、シリカナノ粒子間に空隙が存在することを示す。好ましくは、ネットワークは、乾燥したとき、25~45体積パーセント、より好ましくは30~40体積パーセントの多孔性を有する。一部の実施形態では、多孔性はより高くてもよい。多孔性は、W.L.Bragg,A.B.Pippard、ActaCrystallographica,volume6,page8651953などに公表されている手順に従って、コーティングの屈折率から算出できる。水性系から疎水性基材上にプライマー組成物を均一にコーティングするために、場合により基材の表面エネルギーを増加させる及び/又はコーティング組成物の表面張力を低下させることは望ましい物であり得る。表面エネルギーは、コロナ放電又は火炎処理法を用いてコーティングする前に基材表面を酸化させることにより増加させることができる。これらの方法はまた、基材へのコーティングの接着を高めることができる。物品の表面エネルギーを増加させることができる他の方法としては、ポリ塩化ビニリデンPVDCの薄いコーティング等の下塗剤の使用が挙げられる。あるいは、コーティング組成物の表面張力は、低級アルコールC1~C8の添加により低下させることができる。しかし、場合によっては、所望の特性についてコーティングの親水性を高めるために、かつ確実に水性又はヒドロアルコール性溶液から物品を均一にコーティングするために、典型的には界面活性剤である湿潤剤をプライマー組成物に添加することが有益である場合もある。本明細書で使用するとき界面活性剤という用語は、コーティング溶液の表面張力を低下させることができる、同一分子内に親水性極性及び疎水性非極性領域を含む分子を表す。有用な界面活性剤としては、米国特許第6,040,053号Scholzetal.に開示されるものが挙げられる。シリカナノ粒子の典型的な濃度では例えば、総コーティング組成物に対して0.2~15重量パーセント、大部分の界面活性剤は、コーティング組成物の0.1重量パーセント未満、好ましくは0.003~0.05重量パーセントで含まれる。プライマーコーティング組成物中のアニオン性界面活性剤は、添加されたとき、得られるコーティングの均一性を高めることが好ましい。有用なアニオン性界面活性剤としては、1C6~C20のアルキル、アルキルアリール、及び/若しくはアルケニル基などの少なくとも1つの疎水性部分、2サルフェート、スルホネート、ホスフェート、ポリオキシエチレンサルフェート、ポリオキシエチレンスルホネート、ポリオキシエチレンホスフェート及びこれらに類するものなどの少なくとも1つのアニオン性基、並びに/又は3このようなアニオン性基の塩であって、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、三級アミノ塩及びこれらに類するものが挙げられる塩、を含む分子構造を有するものが挙げられるが、これらに限定されない。有用なアニオン性界面活性剤の代表的な市販例としては、ラウリル硫酸ナトリウム例えば、HenkelInc.Wilmington,DEから商品名TEXAPONL-100で、及び、StepanChemicalCoNorthfield,ILからPOLYSTEPB-3で入手可能、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム例えば、StepanChemicalCo.Northfield,ILから商品名POLYSTEPB-12で入手可能、ラウリル硫酸アンモニウムHenkelInc.Wilmington,DEから商品名STANDAPOLAで入手可能及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムRhone-Poulenc,Inc.Cranberry,NJから商品名SIPONATEDS-10で入手可能が挙げられる。プライマーが界面活性剤を含まない場合、又は、コーティング均一性の改善が望ましい場合、水性又はヒドロアルコール性溶液からの表面の均一なコーティングを確実にするために別の湿潤剤を添加することが有益であり得る。有用な湿潤剤の例としては、ポリエトキシレート化アルキルアルコール例えば、ICIAmericas,Inc.から商品名BRIJ30及びBRIJ35、並びに、UnionCarbideChemicalandPlasticsCo.から商品名TERGITOLTMN-6SPECIALTYSURFACTANTで入手可能、ポリエトキシレート化アルキルフェノール例えば、UnionCarbideChemicalandPlasticsCo.から商品名TRITONX-100、BASFCorp.FlorhamPark,NJから商品名ICONOLNP-70で入手可能、及びポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコールブロックコポリマー例えば、BASFCorp.から商品名TETRONIC1502BLOCKCOPOLYMERSURFACTANT、TETRONIC908BLOCKCOPOLYMERSURFACTANT及びPLURONICF38BLOCKCOPOLYMERSURFACTANTで入手可能が挙げられる。シリカナノ粒子の量によるが、一般的に湿潤剤はコーティング組成物の0.1重量パーセント未満、好ましくはコーティング組成物の0.003~0.05重量パーセントの量で用いられる。コーティングされた物品を水ですすぐ又は水中に浸漬することが、過剰な界面活性剤又は湿潤剤を除去するために望ましい場合がある。プライマーは好ましくは、バー、ロール、カーテン、輪転グラビア、スプレー、又はディップコーティング技術などの従来技術を用いて表面上にコーティングされる。好ましい方法としては、バー及びロールコーティング、又は厚さを調整するためにエアナイフコーティングが挙げられる。確実にコーティングを均一にし、フィルムを湿潤させるために、コロナ放電又は火炎処理法によるコーティング前に基材表面を酸化させることが望ましい場合がある。物品の表面エネルギーを増加させることができる他の方法としては、ポリ塩化ビニリデンPVDCなどのプライマーの使用が挙げられる。このプライマーは好ましくは、コーティングにおける可視干渉色の変化を避けるために、200オングストロームÅ未満、より好ましくは100Å未満で変動する均一な平均厚さで塗布される。最適な平均乾燥コーティング厚さは、具体的なプライマーコーティング組成物に依存するが、一般的にコーティングの平均厚さは、GaertnerScientificCorp型番L115Cなどの楕円偏光計を用いて測定したとき、100Å~10,000Å、好ましくは500~2500Å、より好ましくは750~2000Å、更により好ましくは1000~1500Åである。しかし、平均コーティング厚さは均一であることが好ましいが、実際のコーティング厚さはコーティング上のある特定の点から別の点までで大幅に変動し得ることに留意すべきである。プライマーは、所望される場合には、基材の両面上にコーティングすることができる。あるいは、プライマーは、基材の一方の面上にコーティングされてもよい。いったんコーティングされると、下塗りされた物品は典型的には再循環オーブン内にて20°C~150°Cの範囲の温度で乾燥される。不活性ガスが循環してもよい。乾燥プロセスを加速させるために更に温度を上げてもよいが、基材への損傷を避けるために注意を払うべきである。無機基材に対して、硬化温度は200°C超であってよい。プライマーコーティング組成物を基材に適用し乾燥させた後、コーティングは、好ましくは60~95重量パーセントより好ましくは70~92重量パーセントのシリカナノ粒子典型的には集塊している、0.1~20重量パーセントより好ましくは10~25重量パーセントのテトラアルコキシシラン、及び所望により0~5重量パーセントより好ましくは0.5~2重量パーセントの界面活性剤、及び所望により最大5重量パーセント好ましくは0.1~2重量パーセントの湿潤剤を含む。基材及び使用シリコーン系材料がその上に配置される支持裏材又は基材は、高分子材料、金属、紙、ガラス又は他の透明なセラミック材料を含むことができる。基材の例は、高分子フィルム、高分子シート、成形された高分子部品、アルミニウム若しくはステンレス鋼などの金属金属表面を含む例えば、蒸着金属、紙、紫外線UVミラー、赤外線IRミラー、UV安定性基材、ガラス例えば、ソーダ石灰ガラス、低鉄ガラス、ホウケイ酸ガラス又は石英溶融シリカ基材、メーソンリー例えば、煉瓦、石、コンクリートなど、自動車の一部例えば、フード、ドア、屋根、サイドパネル、トランク又はバンパー、飛行機の一部例えば、翼又は機体、列車の一部例えば、屋根又は側部、風力タービンブレード例えば、ブレードの前縁を含むタービンブレードの外部、太陽光起電モジュール可撓性光起電モジュール及び集光光起電モジュール、太陽熱パネル、艇体、鏡、交通信号、ディスプレイ、窓建築窓及び自動車窓など、強化スクリム、繊維、剥離ライナー、経皮的皮膚貼付剤、又は光バイオリアクターライナーのうちの少なくとも1つを含む。基材は平板であっても、湾曲していても、所定の形状に形成されてもよい。一部の実施形態では、基材は、透明であるすなわち、可視スペクトル400~700nmの波長の少なくとも一部分に含まれる入射光の少なくとも85を透過する。透明な基材は、有色であっても無色であってもよい。高分子基材の例としては、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレート、環式オレフィンコポリマーCOC、フルオロポリマー例えば、エチレンテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンPVDF、THV、ポリカーボネート、アリルジグリコールカーボネート、ポリアクリレートポリメチルメタクリレートPMMAなど、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ホモエポキシポリマー、ポリジアミンによるエポキシ付加ポリマー、ポリジチオール、ポリエチレンコポリマー、フッ素化表面、セルロースエステル例えば、アセテート及びブチラート、架橋ポリウレタン及びアクリレートが挙げられる。このような高分子材料の組み合わせは、所望される場合、使用することができ、混合物、ブレンド、積層体及びこれらに類するものが挙げられる。一部の実施形態では、基材は可撓性であり、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートPETから作製され、環式オレフィンコポリマーCOC、ポリオレフィン例えば、PPポリプロピレン、PEポリエチレン及びPVCポリ塩化ビニルは、特に好ましい。基材は、基材樹脂をフィルムに押し出し、所望により押し出されたフィルムを一軸又は二軸配向すること等の従来のフィルム作製技術を用いてフィルムに形成され得る。あるいは、基材は、発泡体の形態であることができる。支持裏材は、静電気を消散させるように選択することもできる。例えば、支持裏材は、支持裏材に静電気を消散させるような1つ以上の高分子材料を含むことができる。静電気を消散させるために、透明な支持裏材は、本質的に静電気消散性ポリマー例えば、LubrizolCorp.Wickliffe,OHから商品名STATRITEX5091POLYURETHANE又はSTATRITEM809POLYMETHYLMETHACRYLATEで入手可能も含んでもよい。あるいは、静電気消散性塩例えば、3MCompanySt.Paul,MNから商品名FC4400で入手可能は、透明支持裏材65を作製するために使用されるポリマー例えば、PVDFの中にブレンドすることができる。支持裏材は、多層から構成することもできる。高分子二軸配向UVミラーは、基材として使用することができる。UVミラーは当該技術分野において既知であり、例としては、反射する光の波長の四分の一の厚さでUV安定化ポリエチレンテレフタレートPETと、メチルメタクリレートとエチルアクリレートのコポリマーco-PMMAと、の交互の層から構成される多層光学フィルムが挙げられる。このUVミラーは、可視光線を通過させながら、UV光を反射する厚さの範囲で交互ポリマー層を有する。UVミラーは、米国特許出願公開第2009/0283133号及び同第2009/0283144号に記載のように作製することができる。高分子可視光線ミラーは、基材として使用することができる。可視光線ミラーは当該技術分野において既知であり、例としては、反射する光の波長の四分の一の厚さでUV安定化ポリエチレンテレフタレートPETと、メチルメタクリレートとエチルアクリレートのコポリマーco-PMMAと、の交互の層から構成される二軸配向多層光学フィルムが挙げられる。可視光線ミラーは、IR光線を通過させながら、可視光線を反射する厚さの範囲で交互ポリマー層を有する。高分子可視光ミラーは、米国特許出願公開第2009/0283133号及び同第2009/0283144号に記載のように作製することができる。ガラス上シリコーンフレネルレンズの部分としてのガラスは、本明細書で基材として使用することができる。フレネルレンズは、レンズをフレネルゾーンとして既知の一組の集光環状部分に分割することにより製造される、従来のレンズの重量及び容量を有さない、大きな開口と短い焦点距離を有するレンズである。フレネルレンズは、太陽光を太陽光起電又は太陽熱モジュール上に集光するのに一般に使用されるが、これらは多くの他の用途に使用されてきた並びに使用される。フレネルレンズは、多くの場合、ポリメチルメタクリレートPMMA及びポリカーボネートから作製される。ガラス上シリコーンフレネルレンズはより最近のものであり、ガラス上に構造化シリコーンを含む。これらのフレネルレンズは、耐久性及び耐候性の増加についての可能性を提供する。ガラス上シリコーンフレネルレンズは、例えば、以下のプロセスにより改善され得る。ガラスは、本明細書に記載のナノシリカ溶液を用いて一方の面上を下塗りされてもよく、場合により、本明細書に記載のナノシリカ溶液でガラスの反対側の太陽面上にコーティングされて、反射が低減され、光捕捉が改善される。プライマーは、接着を改善するために焼き付けてもよい。非官能性ポリジメチルシロキサンPDMS流体とビニル官能性PDMS流体のブレンドは、フレネル成形型表面上にコーティングすることができ、その結果、その構造体は十分に充填され、滑らかなPDMS表面が生じる。充填された成形型は、次に、PDMS流体ブレンドを架橋する電子ビームプロセスを通過させることができる。UVに誘発され、Ptに触媒され、例えば、実施例10に記載のように、追加の硬化シリコーン流体結合層を、場合により、コストを最小化するために非常に薄層で下塗りガラス表面に適用することができる。この溶液は、ロールコーティング、ノッチバーコーティング及びスクリーン印刷などの様々な技術でガラス上に適用することができる。この層の厚さは様々であり得るが、硬化動態は、積層に先立って硬化せず、それでいながら積層後及びUV曝露後には素早く硬化するように考慮しなければならない。シリコーン結合層の硬化に先立って、シリコーンが充填された成形型フィルムは、下塗りされたガラスに積層される。この積層工程は、シリコーンの回転バンクが積層部位にて形成されることを伴い得る。ガラス端部への成形型フィルムパターンの位置合わせはしっかりと制御される必要があり得る。この構成体を、次に、標準Hバルブ又はブラックライトからの紫外線により照射し、シリコーン結合層の架橋を開始することができる。一部の実施形態では、UVランプに対する曝露後のより急速な硬化を可能にするために、積層に先立って結合層を熱又は更には部分硬化することが望ましい場合がある。一部の実施形態では、架橋を加速するためにUV照射への曝露後にシリコーン結合層を加熱することが望ましい場合がある。UV硬化性シリコーン結合層を十分に架橋した後、フレネル成形型は、ガラスシートに接着させた電子ビーム架橋済みシリコーンフレネルを残して、取り外すことができる。一部の実施形態では、電子ビーム架橋済みシリコーンフレネルレンズは、別個のシリコーン結合層を使用せずに、下塗りされたフィルム上に直接作製することができる。例えば、PDMSガムは、ポリメチルメタクリレートPMMAフレネル成形型と、本明細書に記載のナノシリカ溶液で下塗りされたポリエチレンテレフタレートPETのシートと、の間で加圧されてもよい。この構成体は、放射線がPET表面をまず通過するように、電子ビームプロセスを通過し得る。シリコーンガムが電子ビームにより十分に架橋された後、PMMA成形型は、下塗りされたPET表面に取り付けられた電子ビーム架橋済みシリコーンフレネルレンズを残して、取り外すことができる。高分子IRミラーは、基材として使用することができる。IRミラーは当該技術分野において既知であり、例としては、反射する光の波長の四分の一の厚さでUV安定化ポリエチレンテレフタレートPETと、メチルメタクリレートとエチルアクリレートのコポリマーco-PMMAと、の交互の層から構成される二軸配向多層光学フィルムが挙げられる。このIRミラーは、可視光線を通過させながら、IR光を反射する厚さの範囲で交互ポリマー層を有する。高分子IRミラーは、米国特許出願公開第2009/0283133号及び同第2009/0283144号に記載のように作製することができる。広域高分子ミラーは、可視光線高分子ミラーとIR高分子ミラーの各々を酸性化ナノシリカプライマーでコーティングした後に、シリコーン接着剤を用いて可視光線高分子ミラーをIR高分子ミラーに対して積層することにより作製することができる。当該技術分野において既知のUV安定基材は、基材として使用することができる。例としては、UV吸収剤、酸化防止剤及びヒンダードアミン光安定剤の添加並びに/又はポリマーの固有の耐候性のいずれかにより、少なくとも10年間にわたって太陽光及びその要素に屋外曝露している間にその光学及び機械的特性を一般に維持するポリマー例えば、フルオロポリマーから作製されるフィルム又は部分が挙げられる。当該技術分野において既知の太陽光起電モジュールは、基材として使用することができる。これらには、剛性光起電モジュール例えば、結晶質シリコーンモジュールのためにモジュールのガラス前側表面を含ませることができる。薄膜技術を利用する可撓性光起電モジュールについては、前側表面基材は、一般に、UV安定ポリマーフィルム例えば、エチレンテトラフルオロエチレンである。当該技術分野において既知の太陽熱モジュールは、基材として使用することができる。これらは、太陽エネルギーを収集し、流体を加熱することにより、熱エネルギーを捕捉する。太陽熱モジュールと光起電モジュールは、これらが一般に剛性であり、ガラス前側表面を有する点で、類似している。当該技術分野において既知の強化スクリムは、基材として使用することができる。これらとしては、樹脂が浸透し硬化すると、得られる複合体の伸張性が低下し強度が向上することにより、寸法安定性及び引張特性の改善をもたらす織布又は不織布が挙げられる。当該技術分野において既知の繊維を基材として使用することができる。これらとしては、多くの場合、布、バッグ、家具、テント、傘などを作製するのに使用される、天然又は人造繊維のネットワークから作製される、方向的に可撓性の材料が挙げられる。本発明の物品はまた、剥離ライナーであることもでき、これは任意のタイプの粘着性材料例えば、接着剤又は漆喰に対して剥離効果をもたらす。例えば、シリコーン含有材料は、米国特許第5,217,805号に記載のような紫外線硬化性の制御可能な剥離組成物であり得る。この組成物は、ポリエポキシポリシロキサン、通常はエポキシポリシロキサンとは不相溶であり、一官能性エポキシドを相溶化する、シリコーンを含まない多官能性エポキシドを含む。別の代表的実施形態では、ポリシロキサン剥離材料は、国際公開第2010/056546号として発行されているPCT出願PCT/US2009/0626082009年10月29日出願に記載のように、25°Cで50,000センチストーク0.05m2/sを超える、例えば、5,000~50,000センチストーク0.005~0.05m2/sの運動粘度を有する1つ以上のポリシロキサン流体から本質的になる。一部の実施形態では、ポリシロキサン材料は、ポリジメチルシロキサンを含む。一部の実施形態では、組成物中のすべてのポリシロキサン物質は非官能性のポリシロキサンである。一部の実施形態では、それぞれの非官能性ポリシロキサンは、25°Cで50,000センチストーク0.05m2/s以下例えば、5,000~50,000センチストーク0.005~0.05m2/sの運動粘度を有するポリシロキサン流体である。代表的な実施形態1.基材表面と、その基材表面上に配置されたナノ粒子含有プライマーと、そのナノ粒子含有プライマーに結合したシリコーン系材料と、を含む、コーティングされた物品であって、ここで、ナノ粒子含有プライマーは、シリカナノ粒子の凝集体を含み、この凝集体は、シリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合されている、コーティングされた物品。2.シリカナノ粒子が球状であり、40ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態1に記載のコーティングされた物品。3.シリカナノ粒子が球状であり、20ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態1に記載のコーティングされた物品。4.シリカナノ粒子が球状であり、10ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態1に記載のコーティングされた物品。5.基材表面が、金属表面、ガラス表面、セラミック表面、有機高分子表面、UV安定性ポリマー表面、UV安定性高分子ミラーフィルム表面、フルオロポリマーフィルム表面、PVDF/PMMAポリマーブレンドフィルム表面、紙表面、布地表面、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態1~4のいずれかに記載のコーティングされた物品。6.ナノ粒子含有プライマーが100Å~10,000Åの厚さである、実施形態1~5のいずれかに記載のコーティングされた物品。7.シリコーン系材料が表面構造化シリコーン系材料である、実施形態1~6のいずれかに記載のコーティングされた物品。8.シリコーン系材料が滑らかな表面を有する、実施形態1~6のいずれかに記載のコーティングされた物品。9.シリコーン系材料が実質的に触媒及び反応開始剤を含まない、実施形態1~8のいずれかに記載のコーティングされた物品。10.シリコーン系材料が非官能化シリコーン系材料である、実施形態1~9のいずれかに記載のコーティングされた物品。11.シリコーン系材料がポリシロキサンである、実施形態1~10のいずれかに記載のコーティングされた物品。12.シリコーン系材料がブレンドである、実施形態1~11のいずれかに記載のコーティングされた物品。13.シリコーン系材料がフルオロシリコーンと非フッ素化シリコーンのブレンドである、実施形態12に記載のコーティングされた物品。14.シリコーン系材料が剥離材料である、実施形態1~13のいずれかに記載のコーティングされた物品。15.シリコーン系材料が感圧性接着剤である、実施形態1~13のいずれかに記載のコーティングされた物品。16.基材がガラスであり、シリコーン系材料がフレネルレンズである、実施形態1~13のいずれかに記載のコーティングされた物品。17.ガラス基材表面が第一主表面であり、基材が第一主表面のほぼ反対側の第二主表面を有し、ガラス基材の第二主表面がナノ粒子でコーティングされ、シリコーン系材料がほぼ反対側の第一及び第二主表面を有し、シリコーン系材料の第二主表面がナノ粒子含有プライマーに結合され、シリコーン系材料の第一主表面が表面構造化及び架橋される、実施形態16に記載のコーティングされた物品。18.二つの基材と、この二つの基材の各々の一表面上に配置されたナノ粒子含有プライマー層と、これらのナノ粒子含有プライマー層の間に接着されたシリコーン系材料と、を含み、これにより積層体を形成する、積層化物品。19.ナノ粒子含有プライマーがシリカナノ粒子の凝集体を含み、この凝集体がシリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、シリカナノ粒子が隣接するシリカナノ粒子に結合されている、実施形態18に記載の積層化物品。20.シリカナノ粒子が球状であり、40ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態19に記載の積層化物品。21.シリカナノ粒子が球状粒子と非球状粒子の混合物である、実施形態18~20のいずれかに記載の積層化物品。22.基材表面をコーティングする方法であって、この方法が、プライマーコーティング組成物を基材表面に塗布して下塗り表面を形成することを含み、ここで、プライマーコーティング組成物を基材表面に塗布することが、基材表面をナノ粒子含有コーティング組成物に接触させることであって、このナノ粒子含有コーティング組成物が、シリカナノ粒子と、3.5以下のpKaを有する酸と、を含む、5未満のpHを有する水性分散液を含む、接触させることと、ナノ粒子含有コーティング組成物を乾燥して基材表面上にシリカナノ粒子プライマーコーティングをもたらすことと、下塗り表面をシリコーン含有コーティング組成物に接触させることと、シリコーン含有コーティング組成物を硬化させて、架橋済みシリコーン含有コーティングを形成することと、を含む、方法。23.シリカナノ粒子の濃度が、ナノ粒子含有コーティング組成物中0.1重量~20重量である、実施形態22に記載の方法。24.酸が、シュウ酸、クエン酸、H3PO4、HCl、HBr、HI、HBrO3、HNO3、HClO4、H2SO4、CH3SO3H、CF3SO3H、CF3CO2H及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態22又は実施形態23に記載の方法。25.シリカナノ粒子が球状であり、20ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態22~24のいずれかに記載の方法。26.ナノ粒子含有コーティング組成物がテトラアルコキシシランを更に含む、実施形態22~25のいずれかに記載の方法。27.ナノ粒子含有コーティング組成物のpHが3未満である、実施形態22~26のいずれかに記載の方法。28.ナノ粒子含有コーティング組成物が、40nm以下の平均粒径を有するシリカナノ粒子を0.1重量~20重量、及び、50nm以上の平均粒径を有するシリカナノ粒子を0~20重量含み、シリカナノ粒子の合計量が0.1~20重量である、実施形態22~27のいずれかに記載の方法。29.二つの基材を積層する方法であって、この方法が、プライマーコーティング組成物を二つの基材それぞれの一つの表面に塗布することを含み、ここで、プライマーコーティング組成物を二つの基材それぞれの一つの表面に塗布することが、基材表面をナノ粒子含有コーティング組成物に接触させることであって、ナノ粒子含有コーティング組成物が、シリカナノ粒子と、3.5以下のpKaを有する酸と、を含む、5未満のpHを有する水性分散液を含む、接触させることと、ナノ粒子含有コーティング組成物を乾燥してこれらの基材表面上にシリカナノ粒子プライマーコーティングをもたらすことと、これらの二つの下塗り表面の間にシリコーン系材料をコーティングすることと、シリコーン系材料を硬化して、架橋済みシリコーンがこれらの二つの基材の下塗り表面に接着している積層体を形成することと、を含む、方法。30.基材表面と、その基材表面上に配置されたナノ粒子含有プライマーと、そのナノ粒子含有プライマー上に配置されたシリコーン結合層と、そのシリコーン結合層に結合したシリコーン系材料と、を含む、コーティングされた物品であって、ここで、結合層はUV又は熱のうちの少なくとも一つで硬化され、ナノ粒子含有プライマーはシリカナノ粒子の凝集体を含み、上記凝集体はシリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークを含み、シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している、コーティングされた物品。31.シリカナノ粒子が球状であり、40ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態30に記載のコーティングされた物品。32.シリカナノ粒子が球状であり、20ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態30に記載のコーティングされた物品。33.シリカナノ粒子が球状であり、10ナノメートル未満の平均粒径を有する、実施形態30に記載のコーティングされた物品。34.基材表面が、金属表面、ガラス表面、セラミック表面、有機高分子表面、UV安定性ポリマー表面、UV安定性高分子ミラーフィルム表面、フルオロポリマーフィルム表面、PVDF/PMMAポリマーブレンドフィルム表面、紙表面、布地表面、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態30~33のいずれかに記載のコーティングされた物品。35.ナノ粒子含有プライマーが100Å~10,000Åの厚さである、実施形態30~34のいずれかに記載のコーティングされた物品。36.シリコーン系材料が表面構造化シリコーン系材料である、実施形態30~35のいずれかに記載のコーティングされた物品。37.シリコーン系材料が滑らかな表面を有する、実施形態30~35のいずれかに記載のコーティングされた物品。38.シリコーン系材料が実質的に触媒及び反応開始剤を含まない、実施形態30~37のいずれかに記載のコーティングされた物品。39.シリコーン系材料が非官能化シリコーン系材料である、実施形態30~38のいずれかに記載のコーティングされた物品。40.シリコーン系材料がポリシロキサンである、実施形態30~39のいずれかに記載のコーティングされた物品。41.シリコーン系材料がブレンドである、実施形態30~40のいずれかに記載のコーティングされた物品。42.シリコーン系材料がフルオロシリコーンと非フッ素化シリコーンのブレンドである、実施形態41に記載のコーティングされた物品。43.シリコーン系材料が剥離材料である、実施形態30~42のいずれかに記載のコーティングされた物品。44.シリコーン系材料が感圧性接着剤である、実施形態30~42のいずれかに記載のコーティングされた物品。45.基材がガラスであり、シリコーン系材料がフレネルレンズである、実施形態30~42のいずれかに記載のコーティングされた物品。46.シリコーン系材料がほぼ反対側の第一及び第二主表面を有し、シリコーン系材料の第二主表面がナノ粒子含有プライマーに結合され、シリコーン系材料の第一主表面が表面構造化及び架橋される、実施形態45に記載のコーティングされた物品。47.ガラス基材表面が第一主表面であり、基材が第一主表面のほぼ反対側の第二主表面を有し、ガラス基材の第二主表面がナノ粒子でコーティングされ、シリコーン系材料がほぼ反対側の第一及び第二主表面を有し、シリコーン系材料の第二主表面がシリコーン結合層に結合され、シリコーン系材料の第一主表面が表面構造化及び架橋される、実施形態45又は実施形態46に記載のコーティングされた物品。本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例により更に例示されるが、これらの実施例に列挙したその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に限定すると解釈されるべきではない。すべての部及び百分率は、特に記載されていない限り、重量に基づく。実施例10.3cm0.13インチの厚さ×12.7cm5インチ幅×30.5cm12インチの長さの寸法を有するガラスのプレートは、接着テープ3MCompanySt.Paul,MNから商品名8402で入手を用いてマスキングした幅にわたって、5.1cm2インチの部分を有した。HNO3で2.5~2.0のpHにした、第一コロイドシリカNalcoChemicalCompanyNaperville,ILから商品名NALCO1115COLLOIDALSILICAで入手と第二コロイドシリカNalcoChemicalCompanyから商品名NALCO1050COLLOIDALSILICAで入手の重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液からなるナノシリカプライマーを調製した。このナノシリカプライマー溶液で湿らせた小さな拭取り布Kimberly-ClarkRoswell,GAから商品名KIMTECHで入手でガラスの表面を拭くことにより、このナノシリカプライマーを塗布した。プライマーを室温で乾燥させた。プライマーの厚さは、およそ100nmであった。下塗りされていない部分をガラスの表面に残して、マスキングテープを取り外した。テンプレートのうち2.5cm1インチがガラスの下塗りされていない部分に配置されるように、6.4cm2.5インチの幅、19.1cm7.5インチの長さ及び0.16cm0.063インチの深さの金属テンプレートをガラスプレートの上に配置した。10グラムの熱硬化シリコーンDow-CorningCorporationMidland,MIから商品名SYLGARD184で入手を混合し、テンプレートに注入した。この構成体を100°Cのオーブンの中に1時間にわたって定置して、硬化させた。比較例として、ガラスをナノシリカプライマーの代わりに有機溶媒含有シリコーンプライマーMomentivePerformanceMaterials,Inc.Waterford,NYから商品名SS4120で入手で下塗りされたことを除き上記と同じ方法で、プライマーでコーティングされたガラスの第二プレートを調製した。別の比較例として、シリコーンを塗布する前にガラスが下塗りされなかったことを除き上記と同じ方法で、上記ガラスの第三プレートを調製した。サンプルをオーブンから取り出した後、テンプレートを取り外したところ、ガラスの上部にコーティングされた矩形のシリコーンを得た。コーティングされたシリコーンの長さに沿って2.5cmの幅のストリップを切り出した。下塗りされていない領域にわたってコーティングされたシリコーンの部分により、シリコーンストリップを把持し、剥離させる領域が得られる。このガラスプレートを、180°剥離試験用に設定した滑り/剥離試験機IMASS,Inc.Accord,MAから商品名SP2000で入手上に装填した。これらのサンプルを30.5cm/分12インチ/分の剥離速度及び20秒の剥離時間で、剥離力を平均する前に4秒の遅延で、試験した。SS4120プライマー有り及びプライマー無しのガラスプレート上のシリコーンは、このシリコーンがガラスの表面から剥離したため、剥離試験を行うことができた。本発明のナノシリカプライマーで下塗りしたガラスプレートは、シリコーンが下塗りガラスから剥離しようとしないほどの強力な接着をこのプライマーが生じたため、剥離試験不可能であった。実施例20.6cm0.25インチの厚さ×10.2cm4インチの幅×15.2cm6インチの長さの寸法を有する250マイクロメートルの厚さのポリエチレンテレフタレートPETフィルムは、接着テープ3M8402を用いてマスキングされた5.1cm2インチ部分を有した。HNO3で2.5~2.0のpHにした、第一コロイドシリカNALCO1115COLLOIDALSILICAと第二コロイドシリカNALCO1050COLLOIDALSILICAの重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液からなるナノシリカプライマーを調製した。このナノシリカプライマー溶液で湿らせた小さな拭取り布KIMTECHで表面を拭くことにより、このナノシリカプライマーを塗布した。プライマーを室温で乾燥させた。乾燥したプライマー層は、およそ100nmの厚さであった。下塗りされていない部分をPETの表面に残して、マスキングテープを取り外した。5.1cm2インチ×10.2cm4インチの寸法を有する金属テンプレートを、テンプレートのうち2.5cm1インチが、PETの下塗りされていない部分の上に位置するように、配置した。10グラムの熱硬化シリコーンSYLGARD184を混合して、テンプレートに注入した。ガラス繊維布地の5.1cm2インチ×10.2cm4インチ片を湿ったシリコーンの上に配置し、中に沈ませた。PET及びシリコーン構成体を100°Cのオーブンの中に1時間にわたって定置して、硬化させた。サンプルをオーブンから取り出した後、テンプレートを取り外したところ、PETの上部にコーティングされた矩形の強化シリコーンを得た。コーティングされたシリコーンの長さに沿って2.5cmの幅のストリップを切り出した。下塗りされていない領域にわたってコーティングされたシリコーンの部分により、シリコーンストリップを把持し、剥離させる領域が得られる。本発明のナノシリカプライマーで下塗りしたPETフィルムは、シリコーンがナノシリカを下塗りしたPETから剥離しようとせず、強化スクリムがシリコーンから裂けたほどの強力な接着がこのプライマーにより生じたため、剥離試験不可能であった。実施例315重量のUV吸収剤マスターバッチUVASukanoProducts,Ltd.Schindellegi,Switzerlandから商品名UVMBTA07-07MB02で入手をブレンドした85重量のポリエチレンテレフタレートグリコールコポリエステルPETgEastmanChemicalCompanyKingsport,TNから商品名EASTARGN071で入手の外表面薄層を有する米国特許出願公開第2009/0283144号の実施例11に従って作製された高分子二軸配向多層光学フィルムをこの実施例で用いた。このフィルムのPETg/UVA表面を、HNO3で2.5~2.0のpHにした、第一コロイドシリカNALCO1115COLLOIDALSILICAと第二コロイドシリカNALCO1050COLLOIDALSILICAの重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液からなるナノシリカプライマーで下塗りした。このナノシリカプライマーをエアーナイフコーティングプロセスを用いて塗布して、およそ100nmのナノシリカの層を1つのPETg表面にコーティングし、これを1.5kWの設定でコロナ処理し、このプライマーを次にオーブン内で21°C70°F~107°C225°Fの温度にて乾燥させた。35重量のポリフッ化ビニリデンPVDFDyneon,LLC.St.Paul,MNから商品名PVDF6008で入手と65重量のポリメチルメタクリレートPMMALuciteInternationalInc.Southampton,UnitedKingdomから商品名CP-82で入手の樹脂ブレンドからなる外表面薄層を有する米国特許出願公開第2009/0283144号の実施例11に従って作製された第二高分子二軸配向多層光学フィルムをこの実施例で用いた。このナノシリカプライマーをエアーナイフコーティングプロセスを用いて塗布して、およそ100nmのナノシリカの層を1つのPVDF/PMMAブレンド表面薄層表面にコーティングし、これを1.5kWの設定でコロナ処理し、このプライマーを次にオーブン内で21°C70°F~107°C225°Fの温度にて乾燥させた。PETフィルム3MCo.をエアーナイフコーティングプロセスを用いてナノシリカプライマーで塗布して、およそ100nmのナノシリカの層をPETの一表面にコーティングし、これを1.5kWの設定でコロナ処理し、このプライマーを次にオーブン内で21°C70°F~107°C225°Fの温度にて乾燥させた。1グラム部の非官能性シリコーンガムWackerChemicalCorpAdrian,MIから商品名ELPOLYMERNAで入手を計量し、円形ボールに成形した。このシリコーンガムのボールを、10.2cm×10.2cmの寸法に切断した2つのPETg/UVA表面薄層フィルムの下塗りした表面の間に配置した。このシリコーンガムを、48.3MPa7000psiの圧力を用いて非加熱圧盤プレスを使用して、フィルム間に125マイクロメートルの厚さに加圧した。以上をPVDF/PMMAブレンド表面薄層フィルム及びPETフィルムについても繰り返した。比較例ではまた、以上を、PETg/UVA表面薄層フィルム、PVDF/PMMAブレンド表面薄層フィルム及びPETフィルムの下塗りしていないバージョンについて繰り返した。このフィルム及びシリコーン構成体をキャリアウェブにテーピングして、300kevの加速電圧及び2MRadsの投与量にて電子ビームに通過させて、シリコーンガムを架橋した。電子ビームユニットは、ブロードバンドカーテンタイプの電子ビームプロセッサPCTEngineeredSystems,LLCから入手であった。これらの積層体サンプルを2.54cm幅ストリップに切断し、200lb889.6Nロードセル、15cm/分の剥離速度及び4.4cmの剥離長さを用いてT剥離試験に設定した引張試験機InstronNorwood,MAからの型番号1122を使用して試験した。実施例4ナノシリカを下塗りした及び下塗りしていない、PVDF/PMMAブレンド表面薄層フィルム及びPETフィルムの積層体を、架橋された積層接着剤としてELポリマーNAシリコーンガムの代わりにフルオロシリコーンガムGeneralElectricCompanyWaterford,NYから商品名FSE2080で入手を使用したことを除いて実施例3に従って作製した。サンプルを、実施例3に従って同じ方法で試験した。実施例510重量のフルオロシリコーンガムFSE2080と90重量のシリコーンガムELPOLYMERNAのブレンドを、2つのガム構成要素を250°Cに加熱し、木製棒を用いてこれらを混合することにより、作製した。この加熱、混合サイクルを三回繰り返して、完全な混合を確保した。ナノシリカを下塗りした及び下塗りしていない、PVDF/PMMA表面薄層フィルム及びPETフィルム積層体を、架橋された積層接着剤として純粋なELポリマーNAシリコーンガムの代わりにフルオロシリコーン/シリコーンガムブレンドを用いて、実施例3に従って作製した。サンプルを、実施例3に従って同じ方法で試験した。実施例6剥離ライナーとしての使用に好適なサンプルは、ポリエステル基材に対する接着の改善により作製され得、シリコーン剥離材料の濡れの改善を呈する。ポリエチレンテレフタレートPETフィルム3MCompanySt.Paul,MNから商品名Scotchparで入手に、HNO3で2.5~2.0のpHにした、第一コロイドシリカNALCO1115COLLOIDALSILICAと第二コロイドシリカNALCO1050COLLOIDALSILICAで入手の重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液からなるプライマーをコーティングした。このナノシリカプライマー溶液で湿らせた小さな拭取り布KIMTECHで表面を拭くことにより、このナノシリカプライマーを塗布した。このプライマーをおよそ100ナノメートルの乾燥厚さになるよう塗布した。プライマーを室温で乾燥させた。シラノール末端シリコーン流体Gelest,IncMorrisville,PAから商品名DMS-S31で入手を、ノッチバースタイルコーターを75マイクロメートル0.003インチにギャップを設定して用いて、PETフィルムの下塗り表面上にコーティングした。下塗りしていないPETにも、ノッチバーコーターを75マイクロメートル0.003インチにギャップを設定して用いて、シラノール末端シリコーン流体DMS-S31をコーティングした。コーティング後、ナノリシカを下塗りしたPETがより良好なコーティング品質を有したことはすぐに明らかになったが、これは、シリコーンのより滑らかな表面及びより少ない脱湿面積により特徴付けられた。シリコーンコーティングしたサンプルは、300kevの加速電圧及び36MRadsの投与量にて電子ビーム照射を用いて、架橋することができた。実施例7マイクロ構造化ポリプロピレンフィルムを、押出成形複製プロセスを用いて、作製した。ポリプロピレンTotalPetrochemicalsUSA,Inc.Houston,TXから商品名FINA7825で入手をフィルム押出ダイを通して、1つのゴムロールと、50マイクロメートルピッチで54度の山部と谷部とを有する直線の角柱状溝を有する機械加工ロールと、からなるニップロールキャスティングステーションの中に押し出した。このポリプロピレン押出成形フィルムは、機械加工ロールに対して直線角柱表面フィルムを形成しながら、急冷され、これは次にロールに巻き取られた。30.5cm12インチ幅のPETフィルムのロールに接着促進ナノシリカプライマーを下塗りした。このナノシリカプライマーは、第一コロイドシリカNalcoChemicalCompanyNaperville,ILから商品名NALCO1115COLLOIDALSILICAで入手と第二コロイドシリカNalcoChemicalCompanyから商品名NALCO1050COLLOIDALSILICAで入手の重量比70:30ブレンドの5重量H2O溶液からなり、HNO3で2.5~2.0のpHにした。このプライマーを約100ナノメートルの厚さでPETフィルム上にコーティングし、21°C70°F~107°C225°Fでオーブンを通過させ、ロール上に巻き取った。非官能化シリコーンガムWackerChemicalCorpAdrian,MIから市販の商品名ELPOLYMERNAで入手を、直径5.1cm2インチ押出成形機TheBonnotCompanyUniontown,OHから商品名BONNOTEXTRUDERで入手を用いて、191°C375°Fにて15.2cm6インチ幅のフィルム押出ダイから押し出した。このガムを、金属冷却ロールとゴムロールとからなるニップロールステーションの中に直接押し出した。ポリプロピレン成形型フィルムとナノシリカ下塗りPETフィルムの両方をこのニップの中に導入し、その間にシリコーンガムをこれらの間に押し出して、その結果、ポリプロピレン成形型フィルム構造は押し出したシリコーンガムの上面と密接に接触することになり、PETフィルムのナノシリカ下塗り表面は、押し出されたシリコーンガムの底面と密接に接触した。このフィルム構成体を次にロールに巻き取った。0.9メートル3フィート長さのフィルム構成体部分を巻き戻し、キャリアウェブ上にテーピングし、300kevの加速電圧及び3MRadの投与量で電子ビームを通過させた。電子ビームユニットは、ブロードバンドカーテンタイプの電子ビームプロセッサPCTEngineeredSystems,LLCDavenport,IAから入手であった。照射後、ポリプロピレン成形型フィルムを取り外し、ナノシリカ下塗りPETフィルムに取り付けた架橋済みシリコーンフィルムの表面に反転像を残した。このシリコーンフィルム及び成形型フィルムをデジタル顕微鏡を用いて分析したところ、架橋済みシリコーンガムフィルムに成形型フィルム表面の優れた複製を示した。実施例8ガラスの2つのほぼ反対側の主表面上にシリカナノ粒子を含むガラス上シリコーンフレネルレンズを作製した。低鉄ガラスパネルをクリーナーAlconoxWhitePlains,NYから商品名ALCONOXで入手で洗浄し、脱イオン水中に保存した。洗浄したガラスを水浴から取り出し、圧縮空気流で乾燥させた。乾燥したガラスを38mm/分の速度でコーティング溶液に浸漬させ、取り出した。このコーティング溶液は、NissanChemicalHouston,TXから商品名SNOWTEXST-OUPで入手された第一ナノシリカ3.0重量水溶液と、NalcoChemicalNaperville,ILから商品名NALCO1050COLLOIDALSILICAで入手された第二ナノシリカ3.0重量水溶液の、1:1ブレンドからなるナノシリカ酸性化pH2水溶液であった。溶液から取り出してすぐに、コーティングされたガラスを5~10分にわたって空気乾燥させた。乾燥したコーティング済みガラスを120°Cで10分にわたって加熱し、その後、15分の冷却期間を経てから550°Cで5分にわたって焼結した。未硬化シリコーンWackerChemieAGMunich,Germanyから商品名ELASTOSIL601で入手を次に、最終レンズの反転構造を有するマイクロ複製成形型フィルムの中にコーティングした。マイクロ複製成形型フィルムを、ダイヤモンドを用いてフレネルレンズパターン模様を有するブラスブランクを切断して、加工した。従来のUV硬化性アクリレートをフレネルレンズパターン上にコーティングし、次に、UVランプで硬化させて、マイクロ複製成形型フィルムをもたらした。このコーティングは、成形型フィルムを充填するのに最小限の量を用い、一方、成形型フィルム上のシリコーンにその領域に着地させなかった。未硬化シリコーンを有するこの成形型を次に、コーティングされたガラスの上面にシリコーンローラーで積層した。この構成体を次に、20°Cにて20時間にわたって静置することにより、硬化させた。得られた物品の平均光透過スペクトルは、分光計aPerkinElmerWaltham,MAから商品名LAMDA900で入手を用いて、400nm~800nmであった。得られた物品は、ナノ粒子コーティング無しのフレネルレンズについて、光透過が1.5~2増加した。実施例9電子ビーム硬化済みシリコーンを含む別のガラス上シリコーンフレネルレンズを作製した。上記の実施例8に記載のように、ガラスパネルを準備し、洗浄した。ナノシリカプライマーをきれいなガラスの主表面に塗布した。このナノシリカプライマー水溶液は、第一コロイドシリカNalcoChemicalCompanyNaperville,ILから商品名NALCO1115COLLOIDALSILICAで入手と第二コロイドシリカNalcoChemicalCompanyから商品名NALCO1050COLLOIDALSILICAで入手の重量比70:30ブレンドの5重量水溶液からなり、HNO3で2.0のpHにした。このナノシリカプライマー溶液で湿らせた小さな拭取り布KimberlyClarkIrving,TXから商品名KIMTECHで入手で表面を拭くことにより、このナノシリカプライマーをガラスパネルの主表面に塗布した。このプライマーを約100ナノメートルの乾燥厚さで塗布した。プライマーを室温で乾燥させた。50重量の非官能性ポリジメチルシロキサンPDMS流体GelestMorrisville,PAから商品名DMS-T43で入手と50重量のビニル末端シリコーン流体Gelestから商品名DMS-V42で入手とを含有するシリコーンブレンドを作製した。このシリコーンブレンドを次に、ノッチバーコーターをギャップを設定して用いて、マイクロ複製採光フィルム3MCompanySt.Paul,MNから商品名DLRP0022で入手の中にコーティングし、その結果、成形型機構が充填され、平面上面を得た。コーティングされた成形型フィルムを開放面で電子ビームプロセスを通過させ、ここで、フィルムは、8MRadでの二回の通過/300keVの加速電圧での通過による16MRadの投与量を受けたが、これはシリコーンを完全に架橋した。きれいな熱硬化シリコーンエラストマーDowCorningCorporationMidland,MIから商品名SYLGARD184で入手の薄層を用いて、この得られた構成体を下塗り済みガラスに積層した。この熱硬化シリコーンエラストマーSYLGARD184を100°Cで1時間にわたって硬化した。シリコーンエラストマーSYLGARD184層が硬化した後、成形型フィルムを取り外し、シリコーンエラストマーSYLGARD184結合層でガラスに取り付けた電子ビーム硬化済みフレネル構造化シリコーンを残した。実施例10光硬化済みシリコーン結合層を含む別のガラス上シリコーンフレネルレンズを作製した。95重量の非官能性ポリジメチルシロキサン流体Gelestから商品名DMS-T41.2で入手と5重量のビニル末端シリコーン流体Gelestから商品名DMS-V41で入手とを含有するシリコーンブレンドを作製した。次に、このシリコーンブレンドをマイクロ複製採光フィルムDLRP0022の中にコーティングした。コーティングされた成形型フィルムを開放面で電子ビームプロセスを通過させ、ここで、フィルムは、10MRadでの二回の通過/300keVの加速電圧での通過による20MRadの投与量を受けたが、これはシリコーンを完全に架橋した。二部の光硬化性シリコーンを以下のように調製した。A部とB部を1:1の比で混合し、二部混合物を配合して、光硬化性シリコーンを作製した。A部は、以下のように調製した。22.7リットル5ガロンのポリエチレンバケツConsolidatedContainerCo.Ltd.Minneapolis,MNから入手に、約25重量のビニルMQ樹脂のビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマー分散混合液Gelest,Inc.から商品名VQM-135で入手9.7kgと、ビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマーGelest,Inc.Morrisville,PAから商品名DMS-V22で入手5.23kgと、2mLのヘプタンに溶解させたトリメチルメチルシクロペンタジエニル白金IVStremChemicalIncNewburyport,MAから入手した触媒0.98gを添加した。得られた混合物を、オーバーヘッド撹拌器を30分にわたって用いて、この混合物が均質になるまで撹拌した。この白金触媒濃度を2部混合配合物に対して20ppm白金になるようにデザインした。B部は、以下のように調製した。22.7リットル5ガロンのポリエチレンバケツに、約25重量のビニルMQ樹脂のビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマー分散混合液VQM-1359.7kgと、ビニル末端ポリジメチルシロキサンポリマーDMS-V226.4kgと、水素化ケイ素含有架橋剤商品名DOWCORNINGSYL-OFF7678Crosslinkerで入手DowCorningCorporationからのロット番号00026233151.39kgを添加した。得られた混合物を、オーバーヘッド撹拌器を30分にわたって用いて、この混合物が均質になるまで撹拌した。この光硬化性シリコーン結合層を、実施例8に記載のようにシリカナノ粒子コーティングで準備したガラスの主表面上にコーティングした。この充填した成形型フィルムを次に下塗り済みガラスに積層し、構成体のガラス側を通して3分にわたる350nmUVランプへの曝露を介して部分硬化した。サンプルを、80°Cを超えるオーブン内で10分にわたって完全硬化させた。熱硬化工程後、成形型フィルムを取り外し、光硬化性シリコーン結合層でガラスに取り付けた電子ビーム硬化済みフレネル構造化シリコーンを残した。本明細書中に引用される特許、特許文献、及び刊行物の完全な開示は、それぞれが個々に組み込まれたかのように、その全体が参照することによって組み込まれる。本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において以下に記述する特許請求の範囲によってのみ限定されると意図する本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。"