短いスライド可能なモールド13を用いたエレクトロスラグ再溶解方法であって、エレクトロスラグ再溶解装置10のスラグ浴9の液面11のレベルが監視される、エレクトロスラグ再溶解方法において、前記スラグ浴9の液面11のレベルが、レーダー式の測定プローブ3によって測定され、前記レーダー式の測定プローブ3によって生成されたレーダービーム12が、前記スラグ浴9の液面11に当たるように案内され、得られた液面11のレベルが評価部15を介して表示もしくは表現され、および/または得られた液面11のレベルを、前記スライド可能なモールド13からの鋳造体の引出しを制御する制御部20の入力信号として使用することにより、前記エレクトロスラグ再溶解装置10の運転中の前記スラグ浴9の液面11のレベルを一定に保持するか、もしくは一定時間ごとに所定の範囲内で選択的に変化させることを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解方法。請求項1において、前記レーダービーム12を、前記スラグ浴9の液面11に対してほぼ垂直に当てることを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解方法。請求項1または2において、前記スラグ浴9の液面11のレベルが急激かつ顕著に変化した場合、または前記スラグ浴9の液面11のレベルが所定の閾値を上回るかもしくは下回った場合に、警告を発することを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解方法。請求項1から3のいずれか一項において、前記レーダー式の測定プローブ3を、前記エレクトロスラグ再溶解装置10のモールド蓋2または保護ガスフードに設けることを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解方法。請求項1から4のいずれか一項において、前記レーダー式の測定プローブ3により、前記スラグ浴9の液面11のレベルを連続的に測定することを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解方法。請求項1から5のいずれか一項に記載のエレクトロスラグ再溶解方法を実行するエレクトロスラグ再溶解装置10であって、スラグ浴9を覆うためのモールド蓋2または保護ガスフードを備える、エレクトロスラグ再溶解装置において、前記スラグ浴9の液面11のレベルを検出するレーダー式の測定プローブ3が、前記モールド蓋2または保護ガスフードに設けられており、前記測定プローブ3のレーダービーム12を前記スラグ浴9の液面11に当てることを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解装置。請求項6において、前記レーダー式の測定プローブ3が測定用管体4を有しており、前記レーダービーム12は、前記測定用管体4を介して方向転換されて前記スラグ浴9の液面11に対してほぼ垂直に当たることを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解装置。請求項6または7において、前記スラグ浴9の液面11のレベルを表示または表現するための評価部15が設けられている、エレクトロスラグ再溶解装置。請求項6から8のいずれか一項において、前記レーダー式の測定プローブ3の信号が制御部20に供給され、当該制御部20が、前記信号を、スライド可能なモールド13からの鋳造体の引出しを制御するための入力信号として使用することを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解装置。請求項9において、前記制御部20が、前記スラグ浴9の液面11のレベルが急激かつ顕著に変化した場合、または前記スラグ浴9の液面11のレベルが所定の閾値を上回るかもしくは下回った場合に警告部21を起動させることを特徴とする、エレクトロスラグ再溶解装置。以上の先行技術に関する説明を踏まえて、本発明の目的は、開放型の再溶解装置のスラグラインのレベルを連続的に検出するだけでなく、特に、保護ガスフードで閉じられた再溶解装置において、再溶解装置の制御部と作業者との協働により、以下の機能を自動的に起動させるかまたは常に実行することである:スラグラインのレベルが所定値に達すると、鋳造体の引出しを開始する。鋳造体を引き出している間、スラグラインの所定値のレベルを確認しながら鋳造体の引出しを制御することにより、スラグラインのレベルをその所定値に保持する。再溶解中の各種異常を監視する。再溶解中のスラグラインのレベルを、所望の位置に変化するように制御する。さらなる目的は、スラグレベルの急激な変化を引き起こす各種異常を即座に検出することである。そのような異常の例として、以下のものが挙げられる:溶融金属および/またはスラグの漏れと、それに伴うレベル液面高さの急激な低下。再溶解中特に、電極を変更もしくは交換した後の電極の過度の浸漬深さと、それに伴うレベル液面高さの予測不能な上昇。鋭意研究を重ねた結果、上述の目的は、既知のレーダー式の測定プローブを、本発明に基づいて使用することにより達成できることが判明した。本発明は、短いスライド可能なモールドを備えるESRエレクトロスラグ再溶解装置のスラグラインを連続的に常に確認する方法に関する。この方法の特徴として、既知のレーダー式のプローブ好ましくは、モールド蓋鋳型の蓋または保護ガスフードに設けられるを用い、スラグの液面に対してレーダービームをほぼ垂直に発射することにより、モールドの上縁部に対するスラグのレベルスラグの液面高さを連続的に常に測定する点と、得られた信号を鋳造体の引出しの自動制御に利用することにより、モールド内のスラグラインの位置を一定に保持するか、またはモールド内のスラグラインの位置を所定の範囲内で選択的に変化させる点とが挙げられる。また、本発明にかかる運転態様により、スラグラインの急激かつ顕著な変化を即座に検出して、警告アラームを発したり、主制御システムによる調整の自動開始を起動させたりすることができる。本発明では、上述の方法を実行するために、モールド蓋または保護ガスフードにレーダー式の測定プローブが取り付けられてもよく、当該レーダー式の測定プローブは、必要に応じて、水冷式のシールドハウジング内に配置される。このレーダー式の測定プローブは測定用管体を有しており、当該測定用管体から、レーダービームがスラグ浴の液面に対してほぼ垂直に当たるように案内される。測定用管体は、レーダービームを方向転換するように構成されていてもよく、例えば、曲げられている。このようにして得られた信号、すなわち、スラグのレベルスラグの液面高さは、機器や表示スクリーンにおいて表示または表現例えば、グラフィカルにされる。また、得られた信号は、モールドからの鋳造体の引出しを制御する入力信号として利用されてもよいし、またはスラグラインのレベルが急激かつ顕著に変化した場合もしくはスラグラインのレベルが所定の閾値を上回るかもしくは下回った場合に警告を発するために利用されてもよい。以下において、本発明を例示的な実施形態および図面を用いながら説明する。図1は、レーダー式の測定プローブ3の配置の一実施形態を示す平面図である。同図において、レーダー式の測定プローブ3は、水冷式のシールドハウジング1内に収納された状態で、ESRエレクトロスラグ再溶解装置10の同じく水冷式のモールド蓋鋳型の蓋2にフランジを介して取り付けられている。図2は、レーダー式の測定プローブ3を内部に有し、モールド蓋2にフランジを介して取り付けられたシールドハウジング1の一部切欠平面図を含む。同図において、シールドハウジング1は、モールドの内部空間の上方で曲げられて延在する測定用管体4、ガスをパージするためのパージ接続部5、およびレーダー式の測定プローブ3に給電したり測定信号を伝達したりするためのライン配線6を有する。同図に示すように、ライン6は、評価部15に接続されていてもよい。評価部15は、レーダー式の測定プローブ3によって得られた液面11図3のレベルを表示または表現するように構成されている。変形例として、またはこの構成に加えて、ライン6は、ESR装置10の制御部20に接続されていてもよい。制御部20は、スラグ浴9図3の液面11のレベルを一定に保持するか、またはスラグ浴9の液面11のレベルを一定時間ごとに所定の範囲内で選択的に変化させる。制御部20は、さらに、警告部21に接続されていてもよい。警告部21は、液面11のレベルが閾値を上回るか下回った際、または所定の変化速度および変化を超えて急激かつ顕著に変化した際に警告アラームを発する。図3は、シールドハウジング1およびその周辺の縦断面図である。同図からは、シールドハウジング1がレーダー式の測定プローブ3および曲げられた測定用管体4を有する様子と、測定用管体4が円錐状のホーンアンテナ7へと変化する様子とが見て取れる。同図からは、さらに、水冷式の上下スライド可能なモールド13の内壁8と、スラグ浴9の液面11メタルラインを見ることができる。また、同図には、レーダー式の測定プローブ3によって生成されるレーダービーム12が示されている。レーダービーム12は測定用管体4内で所定角度、例えば90°方向転換したうえで、好ましくは、液面11に対してほぼ垂直に当たる。レーダー式の測定プローブ3は公知の原理によって液面11のレベルを、好ましくは連続的に、検出する。図示の例示的な実施形態では、シールドハウジング1は、二重壁二重シェル構造のハウジングとして構成されており、二重壁の内部に冷却水を流すことにより、水冷可能である。また、シールドハウジング1の外表面または内表面二重壁の内面も含むには、任意で、電磁場を遮断するためのミューメタル層が設けられてもよい。ミューメタル層とは、比較的高い透磁率を有する軟質金属合金のことを指す。ミューメタル層は、特には、ニッケルを約75~80、鉄を約15、ならびに銅、コバルトおよびモリブデンからなる群から選択された成分を約3~4含み得る。