口径が12mm以上22mm以下の配管の内部に組み込まれる逆止弁であって、弁座を有する筒状の本体と、該本体に摺動自在に配置され、フランジ部を備えた弁軸と、温水耐久性のある汎用ゴム材料によって全体的に円板状に形成され、前記弁座に接離する外周部と、該外周部より板厚の厚い円板状の中央部とを備え、該中央部が前記弁軸の前記フランジ部に当接する弁体と、前記弁軸の前記フランジ部を前記弁座側に押圧するコイルばねとを備え、前記配管の内部に存在する流体が前記弁体を前記弁座側に押圧する圧力が弱い場合、及び強い場合の両方の場合において、前記弁体と前記弁座との間の流体の漏洩量が0.5cm3/min以下となる逆止弁において、前記弁体の前記外周部の板厚をtmm、前記弁体の前記中央部の外径をD1mm、前記弁座の開口径をD2mm、シール長さLを、L=D2-D1/2としたときに、t≦0.4L-0.04、かつ、t≧0.8を満たすことを特徴とする逆止弁。前記配管の内部に存在する流体によって前記弁体を前記弁座側に押圧する圧力が弱い場合の該圧力が1.0kPa以下であることを特徴とする請求項1に記載の逆止弁。前記配管の内部に存在する流体によって前記弁体を前記弁座側に押圧する圧力が高い場合の該圧力が0.6MPa以上3.5MPa以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の逆止弁。前記汎用ゴム材料は、ゴム硬度70Hsであることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の逆止弁。前記汎用ゴム材料は、温水用FKM材の汎用材であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の逆止弁。前記弁軸のフランジ部と、前記弁体の外周部の相対向する両面の間隔は、1mm以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の逆止弁。前記弁体の外径D3は、9~15mmであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の逆止弁。前記弁座の開口径D2は、8~14mmであることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の逆止弁。前記シール長さLは、2.1mm以上であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の逆止弁。前記弁軸は棒状の基部を備えると共に、該基部は前記本体に設けられたガイド穴に摺動自在に配置されたことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の逆止弁。前記ガイド穴は、その内面がガイド穴両端面より中央部側の内径が小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項10に記載の逆止弁。前記ガイド穴と前記基部との間には、その軸芯方向に貫通する貫通路が形成されたことを特徴とする請求項10又は11記載の逆止弁。上記従来の逆止弁は、押圧手段によってディスク状弾性弁体を弁座の周壁方向に押圧することで、逆流方向に圧力逆圧が付加された場合でも漏水を防止することができ、ディスク状弾性弁体を低粘着度、低硬度、高歪のゴム状材料により構成することで毛髪等が挟まった場合でも漏水防止効果を確実に維持することができる。すなわち、当該逆止弁に用いられるゴム弁体は低硬度のゴム材を用いる必要があり、特許文献1には直接的な記載はないが、ゴムとして例えば温水用FKM材を使用する場合には、低硬度の、例えばゴム硬度60Hs程度のものを使用する必要があった。しかし、上記低粘着度、低硬度、高歪のゴム状材料は、汎用材ではないため温水に使用すると劣化し易く、耐久性に劣るため、給湯器等の配管内部に組み込むには適さない。また、この材料は撓み易く、高圧の逆圧に耐えることが困難であるため、板厚を厚くする必要があり、その分弁体のリフト量が減少し、流量が制限されるという問題があった。そこで、本発明は、上記従来の逆止弁における問題点に鑑みてなされたものであって、温水の流れる給湯器等の配管内部に好適に用いることができると共に、板厚を厚くしなくとも高圧の逆圧に耐えることができ、所望の流量を確保することのできる逆止弁を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、口径が12mm以上22mm以下の配管の内部に組み込まれる逆止弁であって、弁座を有する筒状の本体と、該本体に摺動自在に配置され、フランジ部を備えた弁軸と、温水耐久性のある汎用ゴム材料によって全体的に円板状に形成され、前記弁座に接離する外周部と、該外周部より板厚の厚い円板状の中央部とを備え、該中央部が前記弁軸の前記フランジ部に当接する弁体と、前記弁軸の前記フランジ部を前記弁座側に押圧するコイルばねとを備え、前記配管の内部に存在する流体が前記弁体を前記弁座側に押圧する圧力が弱い場合、及び強い場合の両方の場合において、前記弁体と前記弁座との間の流体の漏洩量が0.5cm3/min以下となる逆止弁において、前記弁体の前記外周部の板厚をtmm、前記弁体の前記中央部の外径をD1mm、前記弁座の開口径をD2mm、シール長さLを、L=D2-D1/2としたときに、t≦0.4L-0.04、かつ、t≧0.8を満たすことを特徴とする。そして、本発明によれば、温水耐久性のある汎用ゴム材料によって弁体を形成し、弁体の外周部の板厚t、弁体の中央部の外径D1、弁座の開口径D2が上記所定の関係を有するように構成することで、配管の内部に存在する流体が弁体を弁座側に押圧する圧力が弱い場合及び強い場合に、弁体と弁座との間の流体の漏洩量を0.5cm3/min以下とすることができる。これにより、温水の流れる給湯器等の配管内部に好適に用いることができると共に、板厚を厚くしなくとも高圧の逆圧に耐えることができ、所望の流量を確保することが可能となる。上記逆止弁において、前記配管の内部に存在する流体によって前記弁体を前記弁座側に押圧する圧力が弱い場合の該圧力を1.0kPa以下とすることができ、前記配管の内部に存在する流体によって前記弁体を前記弁座側に押圧する圧力が高い場合の該圧力を0.6MPa以上3.5MPa以下とすることができる。また、上記逆止弁において、前記汎用ゴム材料は、ゴム硬度を70Hsとすることができ、さらに前記ゴムを温水用FKM材の汎用材とすることができる。さらにまた、上記逆止弁において、前記弁軸のフランジ部と、前記弁体の外周部の相対向する両面の間隔を1mm以下とすることができ、前記弁体の外径D3を9~15mm、前記弁座の開口径D2を8~14mm、前記シール長さLを2.1mm以上とすることができる。また上記逆止弁において、前記弁軸は棒状の基部を備えると共に、該基部は前記本体に設けられたガイド穴に摺動自在に配置されることができる。上記逆止弁において、前記ガイド穴は、その内面がガイド穴両端面より中央部側の内径が小さくなるように形成されることができる。さらに、上記逆止弁において、前記ガイド穴と前記基部との間には、その軸芯方向に貫通する貫通路が形成されることができる。以上のように、本発明によれば、温水の流れる給湯器等の配管内部に好適に用いることができ、板厚を厚くしなくとも高圧の逆圧に耐えることができ、所望の流量を確保することのできる逆止弁を提供することができる。次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明にかかる逆止弁の一実施の形態を示し、この逆止弁1は、弁座2bを有する筒状のケース2と、ケース2の左方開口部に装着され、弁軸4を摺動可能に案内するガイド3と、ガイド3によって左右方向に案内される弁軸4と、弁軸4のフランジ部4bに隣接して装着された弁体5と、ガイド3と弁軸4との間に介装され、弁軸4を弁座2b側に押圧するコイルばね6等で構成される。ケース2は、円筒状の基部2aと、基部2aの内部において円筒状に左方に突出する弁座2bと、フランジ部2cと、基部2aとフランジ部2cとの間に位置し、逆止弁1が給湯器の配管等の内部に配置された際にシール材を装着するための凹部2dとで構成される。ガイド3は、ケース2の左側の円形開口部に装着されるフランジ部3aと、弁軸4の基部4aを案内するガイド穴3bと、コイルばね6の左端部を収容する凹部3cと、ガイド3を左右方向に貫通する複数の流体通路3dとで構成される。ここで、弁体5をケース2の弁座2bに確実に押圧するため、ガイド3のガイド穴3bの長さL1は、弁軸4の摺動長さL2の1/2以上に設定する。また、同様の目的で、ガイド穴3bの内面は、ガイド穴3bの両端面から凸状、すなわち両端面より中央部側の内径が小さくなるように形成する。さらに、弁軸4の基部4aがガイド3のガイド穴3bを、引っ掛かりが生じることなく滑らかに摺動できるように、基部4aとガイド穴3bとの間の隙間を調整する。弁軸4は、棒状の基部4aと、円板状のフランジ部4bと、基部4aの右端部に位置する半球状部4cとで構成される。フランジ部4bと半球状部4cとの間には弁体5が装着され、フランジ部4bがコイルばね6によってケース2の弁座2b側に付勢される。この例においては、基部4aは円柱状である。弁体5は、温水耐久性のある汎用ゴム材料によって全体的に円板状に形成され、弁座2bに接離する外周部5aと、この外周部5aより板厚の厚い円板状の中央部5bとを備え、中央部5bの左側表面が弁軸4のフランジ部4bの右側表面に当接する。ここで、温水耐久性のある汎用ゴム材料は、例えば温水用FKM材の汎用材耐久性の高い温水用FKM材料を使用することができ、そのゴム硬度は約70Hsである。すなわち、従来の逆止弁では、弁体として低硬度ゴム硬度60Hs程度のゴム材料を用いていたのに対し、本実施例では、それよりも硬い汎用材を用いることにより、温水での耐久性の向上が図られている。コイルばね6は、ガイド3の凹部3cと弁軸4のフランジ部4bとの間に配置され、弁軸4のフランジ部4bをケース2の弁座2bの方向に付勢し、これにより、弁体5の外周部5aが弁座2bに押圧される。上記構成を有する逆止弁1は、図1に示す状態では、コイルばね6が弁軸4のフランジ部4bを右方に付勢し、これによって弁体5がケース2の弁座2bに押圧され、ケース2の内部の弁室2eの圧力が高まっても、ケース2の弁座2bと弁体5の外周部5aとの当接により、弁室2eの内部の流体が弁座2bの開口を通過して右方へ流れるのを防止する。一方、ケース2の右方空間2fの流体の圧力が弁室2eよりも高まると、図2に示すように、弁体5の外周部5aが弁座2bから離間して、矢印で示すように流体が左方に流れる。右方空間2fの流体の圧力が弁室2eよりもさらに高まり、コイルばね6の弾性力よりも大きな力が弁体5を介して弁軸4に加わると、弁軸4の基部4aがガイド3のガイド穴3bに案内されながら、弁軸4の全体が左方へ移動し、弁座2bと外周部5aとの間の間隔がさらに大きくなり、より多くの流体が流れることとなる。次に、上記逆止弁1の試験例について、図3を中心に参照しながら説明する。図1に示すように、弁体5の外周部5aの板厚をtmm、中央部5bの外径をD1mm、ケース2の弁座2bの開口径をD2mmとし、シール長さLを、L=D2-D1/2と定義する。試験に用いた逆止弁1は、口径内径20mmの配管内部に組み込まれるものすなわち、逆止弁1の外形は20mmより若干小さい寸法であって、弁体の外周部5aとフランジ部4bとの間隔は約1mm、弁体5の外径D3は13mm、弁座の開口径D2は12mmとし、弁体5の材質は上述のように、ゴム硬度70Hsの温水用FKM材料汎用材を用いた。上記シール長さLと、弁体5の外周部5aの板厚tを変化させ、ケース2の弁室2eに比較的弱い複数種の所定の圧力を加えて弁体5と弁座2bとの間の流体の漏洩量が0.5cm3/min以下となった場合を図3にプロットした。図中で、△印が1.0kPa以下の複数種の圧力を加えた場合、一方、□印が1.0kPaを超える複数種の圧力を加えた場合を示す。同図より、t≦0.4L-0.04であれば、1.0kPa以下の圧力を加えた場合に、弁体5と弁座2bとの間の流体の漏洩量が0.5cm3/min以下となり、弁室2eに存在する流体が弁体5を弁座2b側に押圧する圧力が弱い場合に、漏洩量を所定の値以下に抑えることができることが判る。次に、上記シール長さLと、弁体5の外周部5aの板厚tを変化させ、ケース2の弁室2eに比較的強い複数種の所定の圧力を加えて弁体5と弁座2bとの間の流体の漏洩量が0.5cm3/min以下となった場合を図3にプロットした。図中で、印が0.6MPaに満たない複数種の圧力を加えた場合、一方、○印が0.6MPa以上、3.5MPa以下の複数種の圧力を加えた場合を示す。同図より、t≧0.8であれば、0.6MPa以上、3.5MPa以下の圧力を加えた場合に、弁体5と弁座2bとの間の流体の漏洩量が0.5cm3/min以下となり、弁室2eに存在する流体が弁体5を弁座2b側に押圧する圧力が強い場合に、漏洩量を所定の値以下に抑えることができることが判る。尚、上記実施の形態においては、弁体5を、外周部5aと、この外周部5aより板厚の厚い円板状の中央部5bとを備え、中央部5bが外周部5aの両表面から突出するように構成したが、図4に示すように、弁体5に代えて弁体15を用い、弁体15の中央部15bを、外周部15aの一方の表面から突出するように構成してもよい。この構成でも、弁軸4のフランジ部4bと弁体15の外周部15aとの間に隙間が形成され、上記弁体5を用いた場合と同様の効果を奏する。さて、口径20mmの配管に取り付けられる逆止弁1の実施例を上述したが、本発明はこの口径の逆止弁のみに限定されることはなく、図3に示したシール長さLと板厚tの関係を満たしていれば、口径20mm以外の配管に適用されても良いことは当然である。例えば、口径12mm以上、22mm以下の配管内部に組み込まれる逆止弁においては、弁体の外径D3は9~15mm、弁座の開口径D2は8~14mmであれば良い。また、逆止弁1の弁軸4の基部4aとガイド3のガイド穴3bの関係については、図5a~eに示すように種々採用することができる。これらの図は、図1のA-A断面に相当する図であって、弁軸4とガイド3以外の構成要素の図示を省略している。図5aは、上記試験例における弁軸4の基部4aとガイド3のガイド穴3bを示し、図5b~eは他の構成例を示す。これらにおいては、弁軸4の基部4aがガイド3のガイド穴3bを滑らかに摺動できるように構成すると共に、基部4aとガイド穴3bの間に、基部4aの軸芯方向弁軸4の軸芯方向に貫通する貫通路4d~4gを形成し、基部4aとガイド穴3bとの間に異物が侵入した場合でも容易に逃がすことができ、ガイド穴3bにおける基部4aの摺動不良を防止できて好ましい。図5bの例においては、弁軸4の基部4aにその軸芯方向に断面矩形状の溝が形成されることにより、該溝とガイド穴3bとの間に断面矩形状の貫通路4dが形成されている。同図cの例においては、基部4aを断面三角形に構成することにより、基部4aとガイド穴3bとの間に3つの貫通路4eが形成されている。同図dの例においては、基部4aを断面十字状に形成することにより、基部4aとガイド穴3bとの間に4つの貫通路4fが形成されている。同図eの例においては、ガイド穴3bを断面6角状に構成することにより、円柱状の基部4aとガイド穴3bとの間に6つの貫通路4gが形成されている。いずれの場合も、当該逆止弁内を通過する流体に混入される異物は、前記貫通路4d~4gを介して下流側に排出される。またいずれの場合も、ガイド穴3bの内面は、ガイド穴3bの両端面から凸状、すなわち両端面より中央部側の内径が小さくなるように形成されても良い。