"スパンボンド繊維、乾式または湿式繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、熱融着性繊維のそれらの少なくとも1つを含み、前記繊維表面が凹凸形状を有する繊維集合体からなる基材と、この基材上に設けた細繊維層からなることを特徴とするエアフィルタ濾材。細繊維層が100~1000nmの平均繊維径から構成されたことを特徴とする請求項1に記載のエアフィルタ濾材。基材における繊維表面の凹凸形状が、プラズマ処理によって形成されたものであることを特徴とする請求項1または2に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。細繊維層が静電紡糸法によって形成されたものであることを特徴とする請求項1または2に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。請求項1または2に記載のエアフィルタ濾材をプリーツ加工して形状を固定したエアフィルタ。吸気口と排気口を備えた本体ケースと、この本体ケース内に設けた送風手段を備え、前記本体ケースの前記吸気口に、請求項5に記載のエアフィルタが装着された空気清浄装置。しかし、このような熱接着性複合シートはホットメルト系樹脂が細繊維層を構成する細繊維の細孔に進入する割合が多いので、細繊維層における圧力損失の上昇が大きいという課題があった。そこで、本発明は、圧力損失の増加を抑制するものであり、細繊維と基材とを強固に接着しても、濾材の通気性を妨げないために圧力損失の上昇が小さく、細繊維と基材との剥離による細孔の破損が生じ難く、加工後も集塵効果が低下しないエアフィルタ濾材を提供する。上記目的を達成するために、繊維表面が凹凸形状を有する繊維集合体からなる基材部と、この基材上に設けた細繊維層からなることを特徴とするエアフィルタ濾材を提供するものであり、これにより初期の目的を達成するものである。本発明のエアフィルタ濾材によれば、繊維表面が凹凸形状を有する繊維集合体からなる基材と、この基材上に設けた細繊維層からなることを特徴としたことにより、基材の繊維表面の凹部に細繊維が入り込み、基材部と細繊維の接着面積が増加するので、細繊維と基材とを強固に接着できる。その結果、細繊維と基材との剥離による細孔の破損が生じ難く、高い集塵効率を維持できる。また、接着剤を使用しないことにより、細繊維層の細孔を塞ぐことがないので、エアフィルタ濾材としての通気性の低下を抑えることができるので、圧力損失の上昇を抑制できる。本発明の請求項1記載のエアフィルタ濾材は、スパンボンド繊維、乾式または湿式繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、熱融着性繊維のそれらの少なくとも1つを含み、繊維表面が凹凸形状を有する繊維集合体からなる基材と、この基材上に設けた細繊維層からなることを特徴とする。これにより、圧力損失や集塵効率に寄与する繊維径や目付量など設計の自由度が高い基材において、細繊維が基材の繊維表面の凹部に入り込み、基材と細繊維の接着面積が増加するので、細繊維と基材とを強固に接着でき、細繊維と基材との剥離による細孔の破損が生じ難く、高い集塵効率を維持できるという効果を奏する。また、接着剤による接着工程を用いることなく、基材に、細繊維層を直接接着することができるので、エアフィルタ濾材としての通気性の低下を抑えることができる結果、圧力損失の上昇を抑制できる。また、本発明のエアフィルタ濾材は、細繊維層の平均繊維径が100~1000nmと、通常の繊維径2~20μm程度より細いため、低圧力損失高集塵効率の濾材とすることができる。基材を構成する繊維表面の凹凸形状は、プラズマ処理によって形成されていることが好ましい。この方法は処理ガスの種類によって、基材繊維表面に様々な官能基を導入することができるので、基材繊維表面の官能基と細繊維の官能基とを分子間結合可能な組み合わせにすることにより、基材と細繊維とをより強固に接着できる。細繊維層は静電紡糸法によって成形されていることが好ましい。この方法は、基板上に位置するポリマー溶液に高電圧を印加することによって溶液をスプレーすることで、細繊維層を形成させる方法であり、得られる繊維の繊維径は、印加電圧、溶液濃度などに依存し、これらの条件を調整することで任意の繊維径とすることができる。また、請求項1から4のいずれかに記載のエアフィルタ濾材をプリーツ加工して形状を固定するエアフィルタは、細繊維と基材が強固に接合されているので、加工および成形、使用の各過程において、細繊維の片寄りによる細孔の破損が生じず、安定したエアフィルタ濾材性能を確保することができるという効果を奏する。また、本発明の空気清浄装置は、低圧力損失高集塵効率のエアフィルタを用いているので、動作音が静かで、消費電力が低く、集塵効率が高いという効果を奏する。以下、本発明における実施の形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1に示すように、エアフィルタ濾材1は、基材2と、基材2上に設けた細繊維層3とを備えている。基材2は、後述する細繊維層3を支持する支持体となる部材である。基材2は、スパンボンド繊維、乾式または湿式繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、熱融着性繊維、それらの少なくとも1つを含んでいる不織布から構成される。他にも麻や絹などの天然繊維で構成された不織布などが考えられるが、天然繊維は繊維径が制御できなく、設計の自由度が低いので、好ましくない。基材2は、細繊維層3を支持する支持体となる部材であるので、繊維の材質、形状、長さについては特に限定されないが、剛性が低すぎるとプリーツ加工が困難になり、生産性が低下するので、プリーツ加工に耐えられる程度の剛性があれば良く、例えばガラス繊維で繊維径は1~10μmが好ましい。本実施形態における特徴は、図2に示すように、繊維表面に凹部6を備えた繊維5の集合体からなる基材2と、この基材2に接着した細繊維4の集合体からなる細繊維層3とを備え、細繊維4が、繊維5の凹部に入り込んで接着していることである。これにより、繊維5と細繊維4の接着面積が大きくなるため、基材2と細繊維層3とを接着剤を用いることなく強固に接着することができるものである。このように、基材2と細繊維層3を強固に接着できたことにより、細繊維4と基材2との剥離による近接した多数の細繊維によって形成された細繊維層の細孔の破損が生じ難く、高い集塵効率を維持できる。また、接着剤による接着工程を用いることなく、基材2に、細繊維層3を直接接着することができるので、エアフィルタ濾材1としての通気性の低下を抑えることができる結果、圧力損失の上昇を抑制できる。細繊維層3は、公知の高分子ポリマーを後述する静電紡糸法などの加工技術により加工した平均繊維径100~1000nmの繊維からなる。平均繊維径100~1000nmの繊維は一般的にナノファイバーと称され、繊維径が細いため、繊維同士の隙間が小さくなり、集塵効率が向上する。さらには、繊維同士の隙間が小さいにも関わらず、スリップフロー効果と称される効果により、圧力損失の増加を防ぐことが出来る。すなわち、同じ集塵効率のナノファイバーからなる濾材と1000nmを超える繊維からなる濾材の圧力損失を比較すると、ナノファイバーからなる濾材の方が、圧力損失が小さい。基材2を構成する繊維5表面の凹部6を作製するプラズマ処理とは、例えば、グロー放電処理、高周波放電処理、マイクロ波放電処理、コロナ放電処理などのことである。このような放電処理によって、繊維5表面への凹部6の形成や官能基を導入することが可能である。プラズマ処理としては、アルゴン雰囲気下で用いられることが多いが、希ガス、窒素、酸素、四フッ化窒素、空気などのガス存在下で処理することによって、多種の官能基を導入することができる。他には界面活性剤処理やオゾン処理などの方法でも行えるが、繊維5表面の官能基と細繊維4の官能基との分子間力による強固な接着が可能になることに加え、洗浄などの工程が不要になるので、プラズマ処理が好ましい。公知の静電紡糸法により細繊維層3を作製する材質は、溶媒に溶解できるものであれば良い。例えば、ポリアクリロニトリルPAN、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリエチレンオキシドPEO、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエーテルスルフォンPES、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリ塩化ビニルPVC、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルアルコールPVA、ポリカーボネートPC、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド、ポリイミドベンザゾール、ポリグリコール酸PGA、ポリ乳酸PLA、ポリウレタンPU、セルロース化合物、ポリペプチド、ナイロン66などのナイロン系、タンパク質などの高分子ポリマーを溶液化したもの、及びアルミナや酸化チタンなどの無機材料をゾル化したものであってもよい。また、高分子ポリマーを溶解させる溶媒としては、高分子ポリマーと相溶性があり、溶解させることが出来れば特に限定されない。これらの溶媒としては、水、アルコール類、有機溶剤等が挙げられ、具体的なアルコール類や有機溶剤としては、アセトン、クロロホルム、エタノール、イソプロパノール、メタノール、トルエン、テトラヒドロフラン、ベンゼン、ベンジルアルコール、1,4-ジオキサン、プロパノール、四塩化炭素、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、塩化メチレン、フェノール、ピリジン、トリクロロエタン、酢酸などの揮発性の高い溶媒や、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルスルホキシドDMSO、N,N-ジメチルアセトアミドDMAc、1-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、アセトニトリル、N-メチルモルホリン-N-オキシド、ブチレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、ジエチルカーボネート、ジエチルエーテル、1,2-ジメトキシエタン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、1,3-ジオキソラン、エチルメチルカーボネート、メチルホルマート、3-メチルオキサゾリジン-2-オン、メチルプロピオネート、2-メチルテトラヒドロフラン、スルホランなどの揮発性が相対的に低い溶媒が挙げられる。次に、本実施形態のエアフィルタ濾材1の製造方法の一例について説明する。図3に示すように、製造設備は、基材2を載せて水平方向へ搬送する搬送手段7と、この搬送手段7の上方に位置する細繊維放出ノズル8とから構成されている。エアフィルタ濾材1の製造は、まず、平板形状の基材2を搬送手段7によって搬送させながら、細繊維放出ノズル8から細繊維4を基材2に向かって放出する。ここで、細繊維放出ノズル8には、20KV程度の電圧を印加し、搬送手段7はアースに接続し、この電位差によって、細繊維放出ノズル8から放出した細繊維4が基材2の表面に付着し、細繊維層3を形成させていく。図4には、このエアフィルタ濾材1をプリーツ加工して形状を固定したエアフィルタ9の一例を示す。このエアフィルタ9は、プリーツ形状のエアフィルタ濾材1と、このエアフィルタ濾材1をプリーツ形状に保持する形状保持部10とから形成している。形状保持部10は、ロの字形状の枠部11と、この枠部11とエアフィルタ濾材1との間に設けた接着部材12とから形成している。つまり、枠部11は、プリーツ形状のエアフィルタ濾材1周縁に位置し、接着部材12によって、プリーツ形状のエアフィルタ濾材1を枠部11に固定している。プリーツ加工の接着部材12には、たとえば、ホットメルト樹脂や各種の接着剤によって、プリーツの頂点のみをつなぎとめるなどの方法を用いれば、エアフィルタ濾材1の表面積を確保しつつ、形状を固定することができる。このエアフィルタ9では、細繊維層3と基材2とが強固に接合されており、加工および成形、使用の各過程において、細繊維4が破損せず、安定したエアフィルタ濾材1の性能を確保することができるという効果を奏する。実施の形態2次に実施の形態1のエアフィルタ9を装着した空気清浄装置について説明する。実施の形態1と同様の作用効果を有する構成については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。なお、以下に説明する内容は本発明実施の一例に過ぎず、これに限定されるものではない。図5に示すように、本実施形態のエアフィルタ9を装着した空気清浄装置は、本体ケース13内に送風手段14とエアフィルタ9とを備えている。本体ケース13は、略縦長箱形状で、この本体ケース13の前面側側面部に、略四角形状の吸気口15を設け、本体ケース13の天面部に、略四角形状の排気口16を備えている。この排気口16には、風向ルーバー17を設けている。送風手段14は、本体ケース13の吸気口15と、排気口16との間の風路に設けられ、スクロール形状のケーシング18と、このケーシング18内に設けられた遠心送風ファンである羽根19と、この羽根19を回転させる電動機20とから形成している。エアフィルタ9は、本体ケース13の吸気口15に位置している。送風手段14によって、室内の空気を吸気口15から本体ケース13内に吸気した空気は、エアフィルタ9を介して排気口16へと送風するものである。つまり、室内の空気をエアフィルタ9で清浄して、室内へ送風するものである。このように、空気清浄装置に本発明のエアフィルタ9を用いることにより、実施の形態1で説明したように、接着剤を用いることなく細繊維層3と基材2とを強固に接合できるので、プリーツ加工されたエアフィルタ9においても低圧力損失高集塵効率を維持でき、送風手段14である電動機20及び羽根19の回転数を少なくすることができるため、動作音が静かで、消費電力が低く、集塵効率の高い空気清浄装置を実現できる。"