"ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、その被覆部に光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ネジ継手部の保護層を形成するネジ継手部の保護方法。前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って前記被覆部の気密性を維持し、前記透明樹脂フィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させる請求項1に記載のネジ継手部の保護方法。予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に接着させて被覆部を形成し、前記被覆部に前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、前記ネジ継手部の保護層を形成するネジ継手部の保護方法。前記透明樹脂フィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する請求項2または3に記載のネジ継手部の保護方法。前記光硬化性樹脂組成物は、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~50質量部、Bチタノセン化合物0.5~2.5質量部、C充填材37~55質量部を混合した物である請求項1~4のいずれか1項に記載のネジ継手部の保護方法。光の波長が400~650nmの光源を有する照明器具で前記被覆部に照射する請求項5に記載のネジ継手部の保護方法。ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に塗布するガス漏れ防止用保護材であって、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~50質量部、Bチタノセン化合物0.5~2.5質量部、C充填材37~55質量部を混合した可視光硬化性樹脂組成物からなるガス漏れ防止用保護材。上述した従来の方法で、結局、ネジ継ぎ手部は、腐食してガス漏れが発生しやすくなり、そのガス漏れを防止するのは困難で、しかも、既にガス漏れしている箇所のガス漏れ阻止をするのも困難であった。従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡単にガス漏れ予防をしたり、ガス漏れを止めることができるようにするネジ継ぎ手部の保護方法及びガス漏れ防止用保護材を提供するところにある。本発明の第1の特徴構成は、ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、その被覆部に光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ネジ継手部の保護層を形成するところにある。本発明の第1の特徴構成によれば、ネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成することで、配管の口径や種類に関係なくネジ部のガス漏れし易い螺合箇所の外側端部を覆うことができ、狭い作業空間であっても簡単に被覆部を形成できる。その上、その被覆部は、光を照射して硬化反応をさせる光硬化性樹脂組成物からなるために、短時間に強固な保護層を形成でき、防食作用はもとより、ガス漏れの予防及び阻止も迅速にできる。本発明の第2の特徴構成は、前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って前記被覆部の気密性を維持し、前記透明樹脂フィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させるところにある。本発明の第2の特徴構成によれば、前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って前記被覆部の気密性を維持することにより、光硬化性樹脂組成物は、空気を遮断され空気中の酸素による重合硬化阻害が生じることなく、ベト付きのない硬化物が迅速な反応で形成できる。その上、透明樹脂フィルムによって未硬化の被覆部を覆うことで、例え被覆部の硬化途中にネジ継手部から漏れようとするガス漏れ現象があっても、そのガス圧を押さえてガス流路が被覆部中に形成されるのを阻止でき、引き続き透明樹脂フィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させることにより、ガス漏れ流路を被覆部に形成することなく、完全なガス漏れを阻止できる保護層を形成できる。従って、ネジ継手部のガス漏れ予防はもとより、ガス漏れ時のガス漏れ停止作業も簡単迅速に行うことができるようになった。その上、複雑なネジ継手部を透明樹脂フィルムで簡単に覆うことができ、従来のような成型された保護カバーを設けることなく、簡単で安価にネジ継手部を保護できる。本発明の第3の特徴構成は、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に接着させて被覆部を形成し、前記被覆部に前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、前記ネジ継手部の保護層を形成するところにある。本発明の第3の特徴構成によれば、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておくだけで、いつでも短時間にガス配管のネジ継手部を覆って保護できる。本発明の第4の特徴構成は、前記透明樹脂フィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離するところにある。本発明の第4の特徴構成によれば、透明樹脂フィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させた後に、透明樹脂フィルムを剥離することにより、保護層は、その表面を切削したりして滑らかに整えることができ、その後の塗装仕上げ加工などが良好に行える。本発明の第5の特徴構成は前記光硬化性樹脂組成物は、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~50質量部、Bチタノセン化合物0.5~2.5質量部、C充填材37~55質量部を混合した物であるところにある。本発明の第5の特徴構成によれば、ビスフェノールA型エポキシアクリレート30~50質量部を主材として使用することにより、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きい保護層ができ、チタノセン化合物0.5~2.5質量部を光重合開始剤として使用することで可視光の波長で重合反応を開始して、迅速に硬化させることができ、また、充填材37~55質量部を混合したことにより、全体の流動性を抑えてネジ継手部の複雑な構造の箇所に、光硬化性樹脂組成物を密着保持させることができる。本発明の第6の特徴構成は、光の波長が400~650nmの光源を有する照明器具で前記被覆部に照射するところにある。本発明の第6の特徴構成によれば、簡単な照明器具で光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、実用性及び取扱いの安全性を向上させることができた。本発明の第7のガス漏れ防止用保護材の特徴構成は、ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に塗布するガス漏れ防止用保護材であって、AビスフェノールA型エポキシアクリレート30~50質量部、Bチタノセン化合物0.5~2.5質量部、C充填材37~55質量部を混合した可視光硬化性樹脂組成物からなるところにある。本発明の第7の特徴構成によれば、ガス配管のネジ継手部を保護する材料として、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きな保護層を簡単、且つ、迅速に形成することができる。また、本発明の保護材は、一般的に残存するアルコールや、エポキシ樹脂の硬化剤から発生するアミン臭などのガス検知器に感応する成分が残存しにくく、ガス検知器に感応しないために、保護層形成後に、迅速にガス漏れ検査を行なって、補修箇所の保護状態の確認をできるようになった。また、本発明の保護材は、引火点が250°C以上のために、消防法上の非危険物に該当し、取扱い上において安全性の高い材料を提供できる。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。実施形態1ガス配管に設けたネジ継手部を保護する方法として、ネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、その被覆部に光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させてネジ継手部の保護層を形成する。尚、前記被覆部に光を照射する前には、被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って被覆部の気密性を維持し、透明樹脂フィルムの外側から光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する。光硬化性樹脂組成物として、図11に示す表のように、光硬化性樹脂1~9の各種異なった組成物を、製造例1~製造例9に基づいて製作準備した。尚、図11において、各数値は、質量部を表す。また、ビスコート192はフェノキシエチルアクリレート大阪有機化学株式会社製を示し、KAYAMERPM-21はエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート日本火薬株式会社製を示し、QunatacureITXは、イソプロピルチオキサントン日本シイベルヘグナー株式会社製を示す。製造例1ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤48.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂1を得た。製造例2ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂40.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤タルクNK-6438.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂2を得た。製造例3ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部製品名IRGACURE784チバジャパン株式会社製、イソプロピルチオキサントン0.5質量部製品名QunatacureITX日本シイベルヘグナー株式会社製、トリエタノールアミン0.5質量部昭和化学株式会社製、充填剤タルク47.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂3を得た。製造例4ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂40.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、QunatacureITX0.5質量部日本シイベルヘグナー株式会社製、トリエタノールアミン0.5質量部昭和化学株式会社製、充填剤タルク37.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂4を得た。製造例5ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物0.4質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤タルク48.6質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂5を得た。製造例6ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物4.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤タルク45.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂6を得た。製造例7ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂55.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート1925.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤タルク38.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂7を得た。製造例8ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂25.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート19220.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤タルク53.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂8を得た。製造例9ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂30.0質量部MiwonComercialCoLtd製MiramerPE210、ビスコート1927.0質量部大阪有機化学株式会社製、KAYAMERPM-211.0質量部日本火薬株式会社製、チタノセン化合物1.0質量部チバジャパン株式会社製製品名IRGACURE784、充填剤タルク60.0質量部製品名NK-64富士タルク株式会社製を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物光硬化性樹脂9を得た。次に、前記光硬化性樹脂1~9を夫々使用して、実施例1~4、比較例1~9の性能試験を、以下に示すように行った。ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けた部分は、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂2を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂2は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けた部分は、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂3を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂3の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けた部分は、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。実施例2に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂4を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂4は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス漏れはなかった。また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工した継手を、塩水噴霧試験240時間を行なった。本材料の塗り付けた部分は、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。実施例2に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。比較例1ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、屋内でのガス漏れを予定して、直射日光の当たらないようにして、1時間放置した。光硬化性樹脂1は、全く硬化せず、ガス漏れを止めることはできなかった。比較例2ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムで覆わずに、この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。光硬化性樹脂1は、タックフリーとならず、表面が未硬化でべたつきが残った。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス検知器で感応し、ガス漏れを止めることはできなかった。比較例3ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、365nmを発光するブラックライトを使用したライトパナソニック株式会社型番BF-644で、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmに感応し、ガス漏れを止められなかった。比較例4ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂1を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、700nmを発光する砲弾型LEDを10個使用したライトで、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmに感応し、ガス漏れを止められなかった。比較例5ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂5を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性が悪く、未硬化であった。その後、ガス検知器可燃性ガス検知器XP―702IIZ-B検知感度10ppmで検知したが、ガス検知器は感応した。ガス漏れを止めることはできなかった。比較例6ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂6を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧2.5KPaで通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するLEDライト波長550nm強度180ルーメンスを、光の当たっている部位に3分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、3分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性は良好であったが、少しの光で硬化するために、ガス管に塗り付ける過程で、硬化が始まり、きれいに塗付できなく、作業性が悪かったと同時に、光硬化性樹脂6は、安定性も悪く、使用できない。比較例7ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂7を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。比較例8ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂8を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。比較例9ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂9を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。次に別の実施形態2~実施形態11を比較例10~比較例27と比較して図12に表示した。実施形態2光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープ登録商標、以下同様を巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態3光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態4光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、0.5mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図10の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図10の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図10の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態5光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.5mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態6光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製6質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、100ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態7光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製20質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、40000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態8光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製20質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、5000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態9光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態10光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。実施形態11光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。ガス漏れ修繕作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。このときのガス圧は、15KPaであった。このガス漏れ配管の漏れ修繕を行った。屋内で、漏れ配管としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部にガスを流しながら、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを、完全に剥がした。ガス漏れ評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まっており、結果は、良好であった。また、防食評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。比較例10光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製30質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、100000ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その結果、ネジ部に塗りにくく、極めて作業性が悪かった。比較例11光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製4質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、10ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その結果、ネジ部から、垂れて配管を汚し、極めて作業性が悪かった。比較例12光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。巻きつけた時に、シートが途中から切れて、巻きつけられなかった。比較例13光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、2.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。巻きつけた時に、シートが、厚すぎて、ネジ部に添わず、巻きにくく、巻きつけられなかった。比較例14光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、5ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆った。このとき、透明無着色ポリエチレンフィルムが、切れて、完全に巻きつけることが出来なかった。比較例15光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の7のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、40ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆った。このとき、透明無着色ポリエチレンフィルムが、硬すぎて、巻きづらく、完全に巻きつけることが出来なかった。比較例16光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの黒色に着色されたポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性が悪く、半硬化状態であった。比較例17光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。ガス管照射部より30cm離した位置に、1kwの高圧水銀灯を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。表面は、非常に高温に熱され、熱くなったが、硬化不良であり、裏面は、硬化していなかった。比較例18光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図3の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図8の7のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、355nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であり、半硬化であった。比較例19光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図3の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図8の7のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、570nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であり、半硬化であった。比較例20可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、紐状パテ製品名:プラシールB-Rメーカー日東化成工業株式会社製を、継手部に、一周巻きつけた。この紐状パテを光硬化性樹脂組成物の代替として使用した。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には、内部に水の侵入が確認された。この施工方法の場合、内部に空間があり、この部分に雨水などが入りこむ可能性があるが、実際の使用状態では、内部を、外部から目視にて、確認することはできないため、結果的に、内部に水がたまり、錆の成長を助長する可能性がある。比較例21硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、まず、コーキングテープ製品名:コーキングテープ100N製造者:積水化学工業株を1重に巻きつけた。次に、軟質ビニルテープ製品名:ビニルテープNo302製造者:株寺岡製作所を巻きつけた。この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。この促進実験により、テープの保護性能を検証した。目視確認を行なった。テープは、すべて剥がれた。比較例22硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、まず、コーキングテープ製品名:コーキングテープ100N製造者:積水化学工業株を1重に巻きつけた。その上から、特開2003-336787号公報で試作したカバーを、はめ込んだ。この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。この促進実験により、内部に水の侵入が確認された。この方法の場合、内部に空間があり、この部分に雨水などが入りこむ可能性があるが、内部を、外部から目視にて、確認することはできないため、結果的に、錆の成長を助長する可能性がある。比較例23硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。このときのガス圧は、15KPaであった。このガス漏れ配管の漏れ修繕を行った.屋内で、漏れ配管としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部にガスを流しながら、非特許文献1に記載されたガス漏れ修繕方法にて、修繕を行った。ガス漏れ部に、KDシールを塗りつけ、その後、シール剤保持用テープを所定の巻き数にて巻きつけ、その後、シール剤加圧維持用テープを巻きつけ、10分間放置後、すべてのテープを取り除いた。評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まっておらず、結果は、不良であった。比較例24可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合:ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製96.0部可視光開始剤4.0部から製造される。可視光開始剤はビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤製品名:イソネート143L製造者:三菱化学株5部添加し撹拌した。その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の30ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に2インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、1.0mmに調整した。チョップドストランドの含有率は25であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも24°Cの暗所環境下に10日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管ガス漏れ修繕用配管は、以下のよう作成した。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。ガス漏れ修繕作業としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部のガス漏れ部に、紐状パテ製品名:プラシールB-Rメーカー日東化成工業株式会社製を、継手部に、一周巻きつけた。この紐状パテを光硬化性樹脂組成物の代替として使用した。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅35mm×長さ150mmの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図8の7のように、25Aの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図9の8のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。ガス漏れ評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まり、結果は、良好であった。しかし、継手保護評価試験としては、この施工した継手を、沸騰しない100°Cの温水で、120時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には、内部に水の侵入が確認された。結果的に、内部に水がたまり、錆の成長を助長する可能性があり、不良であった。比較例25光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、紫外光硬化開始剤2.2-ジメトキシ-1.2-ジフェニルエタン-1-オン吸収波長360nm10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であった。比較例26光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを巻かず、これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。表面の硬化が遅く、また、表面がガタガタで、美感上、きれいではない。全体的に硬化不良であり、且つ、臭気があり、作業環境も不良であった。比較例27光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂品番名:リポキシR-804、昭和電工株式会社製100質量部、無定形シリカゲル商品名:AEROSIL300日本アエロジル工業株式会社製10質量部、可視光開始剤ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルシクロヘキシルホスフィンオキシド10質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、3000ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管口径25A商標PLVメーカーJFE継手株式会社製の末端のネジとガス栓口径25A商標メーターガス栓品番ST831Aメーカー藤井合金製作所株式会社製を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図3の6のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図4の8のように、14ミクロンの厚さの黒色着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図6の15のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図7の17のように、400nmの光を発生するLEDを使用した面状ライト17を設置し、10分間、照射させた。硬化後、黒色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。黒色のフィルムのため、光が透過せず、硬化不良であった。別実施形態以下に他の実施の形態を説明する。前記無機充填材は、タルクに代えて炭酸カルシウムを含むものであってもよく、また、タルクと炭酸カルシウムを共に含むものであってもよい。前記光硬化性樹脂組成物は、ネジ継手部全体に塗布してもよく、螺合箇所からガス漏れしている時に、そのガス漏れを阻止するためには、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って気密状態にして、ガス漏れ流路を形成しないようにしながら、光を透明樹脂フィルムを通して光硬化性樹脂組成物に照射して硬化させるのがよいが、ネジ継手部のガス漏れ予防のために、事前にネジ継手部に光硬化性樹脂組成物を塗布する場合は、光硬化性樹脂組成物の硬化前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆わなくても良い。前記ネジ継手部には、光硬化性樹脂組成物を塗布した後に、透明樹脂フィルムを被覆部の全周に覆う方法を採用したが、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に接着させて被覆部を形成し、被覆部に透明樹脂フィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、ネジ継手部の保護層を形成することもできる。尚、この方法では、ネジ継手部に限らず、ガス配管における導管本体部分において、腐食等によりガス漏れ孔が形成された箇所を塞ぐために使用することもできる。本発明は、ガス配管において、被覆鋼管の継手部以外に、樹脂被覆されていない鋼管の継手部を保護する場合にも使用できる。尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。"