"第1の構成部分を第2の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤であって、該接着剤が、2官能性ポリマーと、多官能性ポリマーと、触媒と、2官能性分子および多官能性分子からなる群から選択された少なくとも1種の分子と、から本質的になり、そして該少なくとも1種の分子と、該2官能性ポリマーと、該多官能性ポリマーと、該触媒とがいずれも、遮断薬でブロックされておらず、また非活性化されていない、接着剤。該2官能性ポリマーが、マクロジオールである、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該2官能性ポリマーが、2つの官能基を含み、該2つの官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該2つの官能基が、アルコールである、請求項3に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性ポリマーが、マクロポリオールである、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性ポリマーが、2超の官能基を含み、該2超の官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該2超の官能基が、アルコールである、請求項6に記載の熱活性化可能接着剤。該2官能性分子が、ジイソシアネートである、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性分子が、ポリイソシアネートである、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該2官能性ポリマーが、20°Cより上の融点を有する、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性ポリマーが、20°Cより上の融点を有する、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。該触媒が、第三級アミンである、請求項1に記載の熱活性化可能接着剤。第1の構成部分を第2の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤であって、該接着剤が、第1のポリマーおよび該第1のポリマーと異なる第2のポリマーを含む第1の部分と、触媒を含む第2の部分と、2官能性分子および多官能性分子からなる群から選択された第3の部分と、から本質的になり、該第1の部分と、該第2の部分と、該第3の部分とが非活性化されていない、接着剤。該第1のポリマーが、2官能性ポリマーである、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。該2官能性ポリマーが、マクロジオールである、請求項14に記載の熱活性化可能接着剤。該2官能性ポリマーが、2つの官能基を含み、該2つの官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項14に記載の熱活性化可能接着剤。該2つの官能基が、アルコールである、請求項16に記載の熱活性化可能接着剤。該第2のポリマーが、多官能性ポリマーである、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性ポリマーが、マクロポリオールである、請求項18に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性ポリマーが、2超の官能基を含み、該2超の官能基のそれぞれが、イソシアネート官能基と反応性である、請求項18に記載の熱活性化可能接着剤。該2超官能基が、アルコールである、請求項20に記載の熱活性化可能接着剤。該2官能性分子が、ジイソシアネートである、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性分子が、ポリイソシアネートである、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。該第1のポリマーが、20°Cより上の融点を有する、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。該多官能性ポリマーが、20°Cより上の融点を有する、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。該触媒が、第三級アミンである、請求項13に記載の熱活性化可能接着剤。第1の構成部分を第2の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤を調製する方法であって、該方法が、2官能性ポリマー、多官能性ポリマーおよび触媒を含む第1の部分を生成させる工程であって、マクロジオール、マクロポリオール、および該触媒が、いずれも遮断薬によってブロックされておらず、また非活性化されていない工程と、該第1の部分を溶解させる工程と、該第1の部分を冷却させて、固体にする工程と、該固体の第1の部分を断片化する工程と、該断片化された第1の部分を粉末に砕く工程と、イソシアネートを含む第2の部分を生成させる工程であって、該イソシアネートが、いずれも遮断薬によってブロックされておらず、また非活性化されていない工程と、該第1の部分と。該第2の部分とを共に混合して、接着剤混合物を生成させる工程と、の各ステップを含んでなる、方法。該第1の部分が、該接着剤混合物の約70~約95である、請求項27に記載の方法。該第2の部分が、接着剤混合物の約5~約25である、請求項27に記載の方法。該第1の部分が、約70~約95wtの量の2官能性ポリマーと、約5~約20wtの量の多官能性ポリマーと、約01~約12wtの量の触媒とを含む、請求項27に記載の方法。該第2の部分が、流動促進剤および滑剤からなる群から選択された成分をさらに含み、そして該イソシアネートが、少なくとも約95wtの量である、請求項27に記載の方法。第1の構成部分を第2の構成部分に接着させるための熱活性化可能接着剤を調製する方法であって、該方法が、選択された量の、マクロジオールと、マクロポリオールと、イソシアネートと、触媒とを混合する工程であって、該マクロジオール、該マクロポリオール、該イソシアネート、および該触媒が、いずれも遮断薬によってブロックされておらず、また非活性化されていない工程と、該混合物を溶融する工程と、該溶融した混合物を冷却させて、固体にする工程と、該固体から粉末を生成する工程と、の各ステップを含む、方法。該マクロジオールが、2官能性ポリマーである、請求項32に記載の方法。該マクロジオールが、該接着剤の架橋温度より少なくとも10°C低い融点を有する、請求項32に記載の方法。該マクロポリオールが、多官能性ポリマーである、請求項32に記載の方法。固定技術の多くの領域と同様に、構成部分-ガラス用の接着剤の技術では、代替法の接着剤組成物の余地がある。本発明は、ガラスのような表面に構成部分を接着させるのに使用される熱活性化可能な粉末接着剤組成物を提供する。開示された発明の組成物は、イソシアネートを非活性化するのに非活性化剤もしくは遮断薬を必要とせず、非活性化されたもしくはブロックされたイソシアネートも必要としない点で、先行技術に対して改善を示している。さらに開示された組成物は、最終的な接着された系に高性能を与えるための多官能性ポリマーと、その高い反応性のために低濃度で提供される反応性の高い触媒とを含む。一般に開示された組成物は、少なくとも2種のポリマーと、粉末形態の少なくとも1種の固体のジイソシアネートまたはポリイソシアネートと、触媒とを含む。2種のポリマーはそれぞれ、20°Cより上の融解温度または軟化温度を有し、2官能性ポリマーおよび多官能性ポリマーからなる群から選択される。この少なくとも2種のポリマーは最も好ましくは、マクロジオールおよびマクロポリオールからなる群から取られる。本組成物は、様々な方法で調製することができる。1つの方法1部分法は、融解温度が接着剤の架橋温度より少なくとも10°C低い場合、好ましくは接着剤の架橋温度より約30°C超またはさらに低い場合に、好ましくは使用される。この1部分方法では、2官能性ポリマー、多官能性ポリマー、イソシアネート、および触媒が連続して加えられる。この混合物は、加熱され溶融され、急速に冷却されて固体ブロックが生成される。ブロックは断片化され、ふるいにかけられて、接着剤粉末を与える。開示された発明の組成物を調製するための他の方法は、2部分法と3部分法の両方を含む。本発明の他の利点や特徴は、添付の図面や添付の特許請求の範囲と組合せると、好適な実施態様の詳細な説明から明らかになるであろう。以下の図では、同じ構成部分を示すために同じ参照数字が使用される。以下の説明では、構築された異なる実施態様のために、種々の操作パラメータと構成部分が説明される。これらの具体的なパラメータと構成部分は例として含まれるものであり、限定することを意味するものではない。乾燥粉末接着剤の好適な組成物とその好適な製造法は、以下のように説明される。I.粉末組成物の構成部分開示された発明の組成物は、固定物の接着に充分適した固体の不粘着性ポリウレタン接着剤を提供する。粉末組成物は、例えば、後に乗り物のガラスに熱活性化接着するために、構成部分にあらかじめ適用することが意図される。開示された発明の熱活性化可能粉末接着剤組成物は、少なくとも2種のポリマーと、少なくとも1種の粉末形態の固体のジ-もしくはポリ-イソシアネートと、触媒とを含む。ポリマー本組成物は、好ましくは2官能性ポリマーと多官能性ポリマーとの2種のポリマーを含む。開示された発明の精神と範囲を逸脱することなく、追加のポリマーを加えることができる。好適なポリマーは、20°Cより上の融解温度または軟化温度を有し、従って、これらは一般に室温で固体である。2官能性ポリマーは、イソシアネート官能基と反応性である2つの官能基、例えばアルコールを含む。多官能性ポリマーは、イソシアネート官能基と反応性である数個の官能基、例えばアルコールを含む。選択されたポリマーの1つは、架橋できなければならず、従って接着剤の機械的強度を大幅に上昇させる多官能性ポリマーである。好ましくは、2官能性ポリマーと多官能性ポリマーのいずれも、非活性化もブロックもされていない。2官能性ポリマーは、マクロジオール例えば、ポリテレフタル酸-アジピン酸-ヘキサンジオールおよび/またはポリアジピン酸-ヘキサンジオールを含む。2官能性ポリマーは、反応性担体として機能する。これは溶融されると、他の可能な構成部分と接触し、同時にイソシアネートと反応する。2官能性ポリマーは、剛性ユニットまたは柔軟性ユニットの比率によって、接着剤に柔軟性または剛性のいずれかを与える。適切な2官能性ポリマーの非限定例は、EvonikDegussaGmbHドイツ国、エッセンにより製造されたDynacoll7000商標を含む。多官能性ポリマーは、マクロポリオール例えば、ポリスチレン-アリルアルコール共重合体、ヒドロキシル数80~300を含む。多官能性ポリマーはイソシアネートと架橋し、従って機械的性質と老化性能を上昇させる。適切な多官能性ポリマーの非限定例は、LyondellChemicalCompanyアメリカ合衆国テキサス州ヒューストンにより製造されたSAA-100商標とSAA-01商標を含む。好ましくは2種のポリマーは、全組成物の35~95の混合量を構成する。さらに好ましくは2種のポリマーは、全組成物の60~90の混合量を構成する。最も好ましくは2種のポリマーは、全組成物の70~85の混合量を構成する。イソシアネート本組成物は好ましくは、2官能性分子と多官能性分子の少なくとも1つまたは両方を含む。排他的ではないが好ましくは、2官能性分子は、2種の官能基を含むジイソシアネートであり、排他的ではないが好ましくは、多官能性分子は、数個のイソシアネート官能基を含むポリイソシアネートである。両方とも粉末形態である。開示された発明の精神と範囲を逸脱することなく、追加のジイソシアネートまたはポリイソシアネートを加えることができる。イソシアネートは、イソシアネートダイマー、例えば2,4-ジオキソ-1,3-ジアゼチジン-1,3-ビスメチル-m-フェニレンジイソシアネートでもよい。2官能性ポリマーと多官能性ポリマーの両方とも、非活性化もブロックもされていない。イソシアネートは2官能性ポリマーと重合し、そして多官能性ポリマーと架橋し、従って機械的性質と老化性能を上昇させる。好ましくは、イソシアネートは、全組成物の2~40を構成する。さらに好ましくは、イソシアネートは、全組成物の5~20を構成する。最も好ましくは、イソシアネートは、全組成物の5~15を構成する。2官能性分子は、製造前または製造中に非活性化もブロックする必要も無いことに注意すべきである。従って本組成物剤は、非活性化されたイソシアネート、またはイソシアネートを非活性化もしくは非ブロックするための物質のいずれをも必要としない。すなわち記載された本組成物は、時間、材料、および総コストの節約について、公知の組成物より有利である。触媒本組成物は好ましくは、触媒を含む。開示された発明の精神と範囲を逸脱することなく、追加の触媒を加えることができる。さらに好ましくは、触媒は、第三級アミンである。最も好ましくは、第三級アミンは、迅速な活性化を与えることが示された3-ヒドロキシキヌクリジンである。第三級触媒である3-ヒドロキシキヌクリジンは好ましい触媒であるが、他の第三級アミン触媒を使用してもよい。代替物は、特に限定されないが、4-ジメチルアミノ安息香酸、4,6-ジメチル-2-ヒドロキシピリミジン、4-ヒドロキシキナゾリン、2,4-キノリンジオール、メチルイミノ2酢酸、N-ベンジルイミノ2酢酸、3-ヒドロキシ-2-キノキサリンカルボン酸、2-ヒドロキシキノリン、3-アセチル-2-メチル-5H-[1]ベンゾピラノ[2,3-b]ピリジン-5-オン、3-キノリンカルボン酸、および8-ヒドロキシ-2-キノリンカルボン酸を含む。触媒は、製造前または製造中に、非活性化したりブロックしたりする必要が無いことを注意されたい。従って本組成物は、非活性化された触媒、または触媒を非活性化もしくは非ブロックするための物質を必要としない。すなわち開示された組成物は、時間、材料、および総コストの節約について、公知の組成物より有利である。触媒は、当該分野で知られているように反応速度を上昇させる。好適な第三級アミン触媒は高度に反応性であり、従って比較的低濃度で提供される。好適な第三級アミン触媒は非常に効率的であるため、開示された組成物の接着時間を、同じ温度と同じ加熱プロセスで、公知の組成物について知られている15分から、約5秒に加速する。好適な第三級アミン触媒は非常に効率的であるため、生の強度完全に硬化する前に取り扱われる接着剤の能力の確立のための接着時間を、公知の組成物を適用するのに使用されるものと同じ温度と同じ加熱プロセスで、公知の組成物の15分から、10秒未満に加速する。好ましくは、触媒は、全組成物の0~0.5を構成する。さらに好ましくは、触媒は、全組成物の0.05~0.2を構成する。最も好ましくは、触媒は、全組成物の0.05~0.15を構成する。組成物の変更態様接着される材料に基づいて優れた接着性を達成するために、開示された粉末組成物は以下のように改変してもよい。1金属に構成部分を接着する場合、接着剤の剛性を上昇させるために、剛性ユニットの比率を上昇することが好ましい。2ガラスに構成部分を接着する場合、接着剤の柔軟性を上昇させるために、柔軟性単位の比率を上昇することが好ましい。3プラスチックに構成部分を接着する場合、活性化温度を低下させるために、低い融解温度を有するポリマーを使用することが好ましい。一般に、開示された発明の接着剤組成物の全体的性能と、湿度、温度、そして全体的老化性能に対する耐性を向上させるために、架橋部位の比率を上昇させることが好ましい。II.粉末組成物の調製開示された発明の熱活性化可能な粉末接着剤組成物は様々な方法で調製されるが、以下に3つの方法が開示される。すべての開示された方法は、例示のためであり、限定的であることを意図しない。第1の方法3部分アプローチと第2の方法2部分アプローチは、広範囲の融解温度または軟化温度を有するポリマーに適している。ポリマーの融解温度が、接着剤の架橋温度より少なくとも10°C低く、および接着剤の架橋温度より好ましくは30°Cまたはそれ以上低い場合、開示された発明の組成物を調製するための第3の方法が適している。これは1部分アプローチである。A.組成物を調製するための第1の方法-3部分法一般に、開示された発明の組成物の調製は、3部分を生成することを含む。3部分は、粉末形態でいったん独立に調製されると、混合されて、上記の開示された発明の熱活性化可能粉末接着剤組成物が生成される。3つの部分のそれぞれが保存可能な乾燥粉末構成部分を与えるため、これらは順に特定の順序ではないまたは同時に調製してもよい。第1部分の調製第1部分は、ある量の第1ポリマーと、ある量の第2ポリマーと混合することにより調製される。第1部分ならびに、第2部分と第3部分の組成パーセントの範囲は、表1に示される。好適な、さらに好適な、および最も好適な範囲と特定されるが、表1に示すパーセント量は例示であり、決して限定的であることを意図しない。2種のポリマーは混合された後、約130°C~180°Cの範囲で加熱される。いったん加熱して溶融一般に130°Cより上されると、溶融物は室温まで冷却され、ここで固体ブロックが形成される。生じたブロックは断片化され、第1の粉末が得られるまで、公知の方法でふるいにかけられる。第2部分の調製第2部分は、ある量の第1ポリマーと、ある量の第2ポリマーと、触媒とを混合することにより調製される。第2部分の組成パーセントの好適な、さらに好適な、および最も好適な範囲は、表1に示される。2種のポリマーと触媒は混合された後、約130°C~180°Cの範囲で加熱される。いったん加熱され溶融一般に130°Cより上されたら、溶融物は室温まで冷却され、ここで固体ブロックが形成される。生じたブロックは断片化され、第2の粉末が得られるまで公知の方法でふるいにかけられる。第3部分の調製第3部分は、ある量の乾燥粉末イソシアネートを提供することにより調製される。第3部分の組成パーセントの好適な、さらに好適な、および最も好適な範囲は、表1に示される。3つの部分の混合開示された発明の熱活性化可能粉末接着剤組成物は、表2に示されるように、ある量の第1粉末と、第2粉末と、第3粉末とを混合することにより調製される。B.組成物の第2の調製法-2部分法組成物を調製するための第2の方法2部分アプローチにおいて、ある量の第1ポリマー、ある量の第2ポリマー、および触媒を含む1つの部分が調製される。第1部分ポリマーを含み、イソシアネートを含まない部分は押出し機に導入され、イソシアネートを含まないプレ接着剤ペレットが生成される。ペレットは砕かれ、ふるいにかけられて粉末が生成される。次に、イソシアネートを含まない粉末は、熱活性化可能接着剤粉末を生成させるのに使用するための、イソシアネートと混合される第2の部分、これも粉末形態。C.組成物の第1の調製法-1部分法上記のように、融解温度が接着剤の架橋温度より少なくとも10°C低い場合、好ましくは接着剤の架橋温度より30°Cまたはそれ以上低い場合、または選択された温度での混合物DIN16916に従って測定されたのB時間が、製造に必要な時間より大きい場合、第3の方法が好ましい。この方法により、接着剤の製造はまた、1部分のみを調製することによっても可能である。この調製は、2官能性ポリマーのより高い融解温度で行われる。1部分アプローチは一般に、低温状況のために、開示された発明の組成物の第3の調製法に従って使用される。この方法では、以下の構成部分が連続して加えられる:2官能性ポリマー、多官能性ポリマー、イソシアネート、および次に触媒。いったん加熱され溶融一般に、容器中で約60~80°Cされると、溶融物は急速に冷却され、この時点で固体ブロックが生成される。生じたブロックは断片化され、粉末が得られるまで、公知の方法に従ってふるいにかけられる。開示された発明の熱活性化可能接着剤粉末の生成の非限定例が、以下に示される。工程1:熱活性化可能組成物の生成ある量の2官能性ポリマーが溶融された。その量の2官能性ポリマーが完全に溶融されると、溶融された2官能性ポリマーに、ある量の多官能性ポリマーが加えられた。その量の多官能性ポリマーが溶融され、2官能性ポリマー中に分配されると、次に溶融物に、ある量のイソシアネートが加えられた。いったんイソシアネートが溶融物中に分配されると、ある量の触媒が加えられ、混合された溶融物中に完全に分配された。構成部分のパーセントは、それぞれ89.6、6、4、および0.4である。工程2:組成物の冷却触媒が完全に分配されると、反応は温度の急激な低下により停止された。工程3:組成物を断片化生じた固体ブロックは断片化され、ふるいにかけられて、第2の粉末が生成された。III.粉末組成物の使用開示された組成物は、広範な種々の使用可能性を有する。特に開示された組成物は、乗り物のガラスへ金属構成部分またはプラスチック構成部分を接着するのに使用することを主な目的とするが、単一の目的ではない。接着される構成部分は、多くの種類の留め具または固定具を含む。このような構成部分の1つである典型的なスタッド固定具は、図1と2に例示される。図1を参照して、即時接着型構成部分10が示される。即時接着型構成部分10は、本体12とねじ切りスタッド14とを含む。本体12は、ガラス接着側16を含む。開示された発明のある量の粉末接着剤18が、本体12のガラス接着側の所定の位置に示されている。当初流動性の粉末形態であったこの量の粉末接着剤18は、構成部分の特性に応じて構成部分表面温度を20°C~140°Cに調整して、種々の公知の方法構成部分上に粉末を押しつけることを含むのいずれかにより、ガラス接着側16に接着される。粉末接着剤18による即時接着型構成部分10の接着は、構成部分自体の加熱により達成される。典型的にであるが、これに限られず、接着される構成部分は、最初に簡単な電導接着ツール示めされていないにより取り付けされ、そして加熱される。しかし即時接着型構成部分10の加熱の任意の他の実際的な方法誘導加熱、赤外線加熱、および熱風加熱を含むを使用することができる。粉末組成物の要求に応じて、接着ツールは、即時接着型構成部分を80°C~200°C活性化範囲の完全活性化点まで加熱するが、粉末自体は40°C~160°C溶融範囲で溶融し始める。一部に粉末コーティングを有する即時接着型構成部分を生成するための、構成部分上への開示された発明の粉末の適用に加えて、上記方法により生成される開示された発明の粉末はまた、打錠機を使用して加圧されて、異なる形と重さにすることができる。生成された錠剤は、多くの方法により、構成部分にあらかじめ適用することができる。例えば錠剤は、構成部分中に形成された穴に少なくとも部分的に挿入され、次に錠剤に軽い圧力をかけることにより接着を確実にすることができる。あるいは構成部分を加熱して40°C~160°Cの表面温度を達成し、次に構成部分を錠剤に押しつけて、選択された位置で接着を達成することができる。図2を参照して、加熱された即時接着型構成部分10は、ガラス片20に接着されている。少量の流動性接着剤18は、本体12のガラス接着側とガラス20との間に通常生成されるすき間まで流れ、これを満たしてもよい。総接着サイクル時間は、通常約5~120秒である。図1と2に示す即時接着型構成部分10の形、サイズ、および機能は、例示目的のみであり、開示された発明の粉末接着剤を使用して、いくつかの固定具や留め具のいずれかがガラス表面20に接着されてもよいことを理解されたい。開示された接着剤の使用により、機械的固定具の必要性が無く、従って構成部分が固定される表面に穴を空ける必要性が無い。機械的固定具の必要が無いため、本来なら必要となる多数の接着部品が省かれる。開示された発明の組成物は、ガラス表面に金属構成部分またはプラスチック構成部分を接着するのに使用されていることが上記で一般的に記載されているが、開示された組成物は、特に限定されないが、金属、ガラス、セラミックス、プラスチック、木、および複合物を含むいくつかの材料の任意の1つでできた接着対象物にも使用できることを理解されたい。さらに、類似の材料の構成部分および表面は、開示された発明の接着剤粉末により接着することができる。IV.粉末組成物の特性開示された発明の組成物は、他の接着剤や接着法に対していくつかの利点を与える。例えば開示された組成物は、実質的に無数の固定具の接着に適した固体の不粘着性の単一の構成部分である。開示された組成物でコーティングされた固定具は、組成物の接着性を犠牲にしたり、または接着される表面上の接着剤の量を減らしたりするおそれが無く、室温で安全かつ容易に扱うことができる。さらに、いったん接着されると、開示された発明の組成物により生成される接着は、ピーク温度が約180°C、分解温度が200°Cより上で、好適なサービス温度範囲が-80°C~120°Cという、広い温度範囲に対して耐性を示す。上記で参照した図2に関して、1例限定することを意図しないが記載され、例示される。基板片20への加熱された即時接着型構成部分10の接着で使用される例示的組成物により、試験すると、使用された組成物が、5秒で生の強度を達成し、15分で3500N超の引張り強さを達成し、従って顕著な時間とコストの節約をユーザーに提供することがわかった。最初の接着の24時間後に試験すると、6700Nの引張り強さが得られ、したがってこれらの結果は、公知の業界の強度要件を超えている。以上の議論は、開示された発明の実施態様例を開示し記載している。このような議論と、添付図面と特許請求の範囲とから、以下の特許請求の範囲により定義される本発明の真の精神と公正な範囲を逸脱することなく、種々の変更、修飾、および改変態様が可能であることを、当業者は容易に認識するであろう。"