電子回路を内蔵した本体ユニットに固定される端子台であって、両端部に開口部を有し、一方の前記開口部から電子部品を収容する収容ケースと、前記収容ケースの他方の開口部に固定されて前記電子部品の端子に電気接続される一対の端子板とを備え、これらの端子板は、その一端部が前記電子回路に電気接続する内部端子とされるとともに、その他端部が外部配線に電気接続する外部端子とされ、前記収容ケースと、前記一対の端子板とは、樹脂により一体成形されていることを特徴とする電子部品収容ケース付端子台。前記収容ケースの前記電子部品の挿入方向と、前記内部端子の延在方向とは、異なる方向であることを特徴とする請求項1記載の電子部品収容ケース付端子台。前記収容ケースが複数個、一列に配列され、これらの収容ケース各々の前記他方の開口部には、前記一対の端子板が固定され、これらの収容ケース各々に収容される前記電子部品各々は前記一対の端子板により並列接続されていることを特徴とする請求項1または2記載の電子部品収容ケース付端子台。前記収容ケースの前記一方の開口部には、前記電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を前記収容ケース内に固定する弾性を有する突起部が設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台。前記収容ケースの前記他方の開口部と前記一対の端子板との隙間を、前記電子部品の電気接続を点検するための窓としたことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台。前記樹脂は、前記収容ケースと前記内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する前記収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有し、当該傾斜面は、樹脂モールドの際の気泡抜け用の傾斜面であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台。請求項1ないし6のいずれか1項記載の電子部品収容ケース付端子台と、前記電子回路を内蔵した前記本体ユニットとを備え、前記電子部品収容ケース付端子台が前記本体ユニットに固定された状態で、前記内部端子が前記電子回路に電気接続されていることを特徴とする電子機器。しかしながら、上記従来の耐熱性の弱い電子部品をケースの外側に実装したタイプの電子機器では、ケース103の外側に実装された電子部品102及び前記電子回路を相互に電気接続する配線と、電子機器の電子回路を外部に電気接続する配線コネクタ部104、105とが別個に設けられているので、これら電子部品102及びコネクタ部104、105を互いに別の箇所からケース103の外側に突出させなければならず、その結果、電子機器自体が大きくなってしまうという問題点があった。一方、耐熱性の弱い電子部品をケース内部に実装したタイプの電子機器では、電子部品をケース内部に実装した分、電子機器自体が大きくなってしまうという問題点、及びケース内部における電子部品の占有面積が限られてしまうために、例えば、コンデンサの容量を大きくしたい場合、容量の変化に対して柔軟性に欠けるという問題点があった。さらには、コンデンサの端子と端子板とを溶接する必要がある等の問題点もあった。そこで、電解コンデンサを収容する収容ケースと、本体ユニットの電子回路を外部配線に接続する端子板を複数有する端子板ユニットとを組み合わせた電子機器も考えられるが、この場合、コンデンサの容量を大きくしたい場合、容量の変化に対して柔軟性に欠けるという問題点は解消されるものの、収容ケースと端子板ユニットとを個別に作製した後、これらを組み合わせるために、構成する部品の点数が2つになり、製造コストが高くなる等の問題点があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、電子部品収容ケース及び端子台の双方の機能を有するにもかかわらず、全体形状を小型化することができ、構造も簡単であり、しかも、作業性に優れ、製造コストの低減が可能な電子部品収容ケース付端子台及び電子機器を提供することを目的とする。本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、電子回路を内蔵した本体ユニットに固定される端子台を、両端部に開口部を有し、一方の前記開口部から電子部品を収容する収容ケースと、前記収容ケースの他方の開口部に固定されて前記電子部品の端子に電気接続される一対の端子板とにより構成し、これら収容ケースと一対の端子板とを樹脂により一体成形したこととすれば、電子部品収容ケース及び端子台の双方の機能を有するにもかかわらず、全体形状を小型化することができ、構成する部品も1つで済み、しかも、作業性に優れ、製造コストの低減も可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の電子部品収容ケース付端子台は、電子回路を内蔵した本体ユニットに固定される端子台であって、両端部に開口部を有し、一方の前記開口部から電子部品を収容する収容ケースと、前記収容ケースの他方の開口部に固定されて前記電子部品の端子に電気接続される一対の端子板とを備え、これらの端子板は、その一端部が前記電子回路に電気接続する内部端子とされるとともに、その他端部が外部配線に電気接続する外部端子とされ、前記収容ケースと、前記一対の端子板とは、樹脂により一体成形されていることを特徴とする。この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースと一対の端子板とを、樹脂により一体成形したので、電子部品収容ケース及び端子台の双方の機能を有するものとなり、しかも小型化可能である。また、電子部品を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、他の特性や形状の電子部品を一方の開口部から収容ケースに挿入することで、電子部品の特性や形状を容易に変えることが可能である。本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースの前記電子部品の挿入方向と、前記内部端子の延在方向とは、異なる方向であることを特徴とする。この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースの電子部品の挿入方向と、内部端子の延在方向とを、異なる方向としたことにより、電子部品の挿入と、内部端子の接続とを、互いに支障なく行うことが可能である。本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースが複数個、一列に配列され、これらの収容ケース各々の前記他方の開口部には、前記一対の端子板が固定され、これらの収容ケース各々に収容される前記電子部品各々は前記一対の端子板により並列接続されていることを特徴とする。この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースを複数個、一列に配列し、これらの収容ケース各々の他方の開口部に一対の端子板を固定し、これらの収容ケース各々に収容される電子部品各々を一対の端子板により並列接続したことにより、収容ケースの個数を容易に変更することが可能である。これにより、収容する電子部品の数に応じて収容ケースの個数を変更することが容易になり、汎用性が向上する。本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースの前記一方の開口部には、前記電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を前記収容ケース内に固定する弾性を有する突起部が設けられていることを特徴とする。この電子部品収容ケース付端子台では、電子部品の挿入口となる収容ケースの一方の開口部に、電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を収容ケース内に固定する弾性を有する突起部を設けたことにより、この突起部が収容ケース内に収容された電子部品を保持し、この電子部品が収容ケースから脱落するのを防止する。本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記収容ケースの前記他方の開口部と前記一対の端子板との隙間を、前記電子部品の電気接続を点検するための窓としたことを特徴とする。この電子部品収容ケース付端子台では、収容ケースの他方の開口部と一対の端子板との隙間を、電子部品の電気接続を点検するための窓としたことにより、電子部品を収容ケース内に収容した際、あるいは、後工程において、この窓から電子部品を観察することで、電子部品の端子の極性の正誤を容易に確認することが可能である。これにより、電子部品の誤挿入による接続不良等の工程上のトラブルを防止することが可能になり、工程改善効果が高まる。この確認作業は、自動外観検査装置等を導入することで、より速くかつ正確に行うことが可能であり、製造工程のさらなる改善が可能である。本発明の電子部品収容ケース付端子台は、前記電子部品収容ケース付端子台において、前記樹脂は、前記収容ケースと前記内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する前記収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有し、当該傾斜面は、樹脂モールドの際の気泡抜け用の傾斜面であることを特徴とする。この電子部品収容ケース付端子台では、樹脂が、収容ケースと内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有することにより、樹脂モールドの際に気泡が溜まること無く、容易に抜けることが可能になる。よって、モールドされた樹脂は気泡が無く緻密なものとなる。本発明の電子機器は、前記電子部品収容ケース付端子台と、前記電子回路を内蔵した前記本体ユニットとを備え、前記電子部品収容ケース付端子台が前記本体ユニットに固定された状態で、前記内部端子が前記電子回路に電気接続されていることを特徴とする。この電子機器では、電子部品収容ケース付端子台を本体ユニットに固定した状態で、内部端子を電子回路に電気接続したことにより、電子機器自体の小型化が可能である。本発明の電子部品収容ケース付端子台によれば、収容ケースと一対の端子板とを樹脂により一体成形したので、電子部品収容ケースの機能と端子台の機能とを併せ持つ部品の小型化を図ることができる。また、電子部品を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、他の特性や形状の電子部品を一方の開口部から収容ケースに挿入することで、電子部品の特性や形状を容易に変えることができる。また、収容ケースの電子部品の挿入方向と、内部端子の延在方向とを、異なる方向とすれば、電子部品の挿入と、内部端子の接続とを、互いに支障なく行うことができる。また、収容ケースを複数個、一列に配列し、これらの収容ケース各々の他方の開口部に一対の端子板を固定し、これらの収容ケース各々に収容される電子部品各々を一対の端子板により並列接続すれば、収容する電子部品の数に応じて収容ケースの個数を変更することができ、汎用性が向上したものとなる。また、収容ケースの一方の開口部に、電子部品の一端部に当接することにより該電子部品を収容ケース内に固定する弾性を有する突起部を設ければ、電子部品を収容ケース内に保持し続けることができ、脱落する虞も無い。また、収容ケースの他方の開口部と一対の端子板との隙間を、電子部品の収容状態を点検するための窓とすれば、電子部品の端子の極性の正誤を容易に確認することができ、工程改善効果を高めることができる。また、前記樹脂が、収容ケースと内部端子との間に、前記内部端子の延在方向に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜面と、互いに隣接する収容ケースのケース本体の間に設けられた開口部の側面に、当該開口部が前記電子部品の挿入方向に向かって狭くなるように傾斜した傾斜面と、のいずれか一方または双方を有することとすれば、樹脂モールドの際に気泡を容易に抜けさせることで気泡が溜まるのを防止することができる。その結果、気泡が無く緻密な樹脂をモールドすることができる。本発明の電子機器によれば、本発明の電子部品収容ケース付端子台が本体ユニットに固定された状態で、内部端子を電子回路に電気接続したので、電子機器自体の小型化を図ることができる。本発明の電子部品収容ケース付端子台及び電子機器を実施するための形態について説明する。なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。図1は、本発明の一実施形態の電子部品収容ケース付端子台を示す斜視図、図2は同電子部品収容ケース付端子台を下側から見た斜視図であり、電子部品として電解コンデンサを用いた例である。図において、符号1は電子部品収容ケース付端子台以下、単に端子台と略称するであり、後述する電子回路を内蔵した本体ユニットの内側に固定されることで、本体ユニットと共に電子モジュール電子機器を構成するものである。この端子台1は、電解コンデンサ電子部品2を収容する複数の収容ケース3図1では4個と、これらの収容ケース3に固定されて電解コンデンサ2に電気接続され互いに平行配置された一対の端子板4a、4bと、を備える。これらの端子板4a、4bの一端部端子板4b側は、外部配線に電気接続するためのコネクタ外部端子5と、コネクタ5とは独立した配線構造であるコネクタ11と、を備える。また、これらの端子板4a、4bの他端部端子板4a側は、これらの端子板4a、4bを本体ユニットに内蔵された電子回路に電気接続するための一対の内部端子6a、6bと、コネクタ5の配線を本体ユニットに内蔵された電子回路に直接電気接続するための内部端子7と、コネクタ11の配線を本体ユニットに内蔵された電子回路に直接電気接続するための内部端子12と、を備える。これら収容ケース3、端子板4a、4b、コネクタ5、内部端子6a、6b、7、コネクタ11及び内部端子12は、樹脂21、22、23により一体成形されている。図1に示すように、樹脂21は樹脂22の一面から垂直図中、矢印B方向に延伸し、複数の収容ケース3が樹脂21の一面から垂直図中、矢印Aと反対方向に延伸している。図2に示すように、樹脂23は、内部端子6a、6b、7と収容ケース3とを一体成形すると共に、樹脂21と一体化している。この収容ケース3は、端子台1中の1つの方向に沿って複数個配列することで、これらに収容される電解コンデンサ2を1つの方向に沿って配列するようになっている。この収容ケース3は、内径が収容する電解コンデンサ2より大きな円筒状とされ、両端部に開口部31a、31bを有し、開口部31a一方の開口部から電解コンデンサ2を収容するケース本体31と、このケース本体31の開口部31a側の側壁の一部を該ケース本体31の軸方向に延伸させた複数本図1では3本の柱材により構成された一対の案内部32とにより構成されている。この収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向とは、異なる方向であることが好ましく、例えば、図1に示すように、収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向図中、矢印A方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向図中、矢印B方向とが、端子板4a、4bの延在方向図中、矢印C方向から見て直交していることがさらに好ましい。このように、収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向とを、異なる方向としたことで、電解コンデンサ2の挿入と、内部端子6a、6b、7の接続とを、互いに支障なく行うことが可能である。この案内部32の先端部の内面側には、図3に示すように、垂直方向図3中A方向の断面が三角形状の弾性を有する、いわゆるスナップフィットと称される突起部33が形成されている。この突起部33は、電解コンデンサ2を収容ケース3内に挿入する際に、この電解コンデンサ2の底部一端部2aにより外側へ押し開かれ、この電解コンデンサ2が収容ケース3内に収容された際には、電解コンデンサ2の底部2aに当接することにより電解コンデンサ2を収容ケース3内に固定するようになっている。この収容ケース3の開口部31b他方の開口部では、電解コンデンサ2の長いリード線の陽極側リード電極端子34と、短いリード線の陰極側リード電極端子35とが互いに平行にかつ外方に向かって延伸している。そして、陽極側リード電極端子34は端子板4aに形成された穴に挿通されて、端子板4aにはんだ等により電気接続され、また、陰極側リード電極35は端子板4bに形成された穴に挿通されて、端子板4bにはんだ等により電気接続されている。これにより、一列に配置された複数の電解コンデンサ2図1では4個各々は、端子板4a、4bにより並列接続されている。ここで、1つの電解コンデンサ2の特性が劣化した場合、あるいはより容量の大きなコンデンサに交換する必要が生じた場合には、不要のコンデンサ2、すなわち特性が劣化したりあるいは容量の小さなコンデンサ2の陽極側リード電極34を端子板4aから、陰極側リード電極35を端子板4bから、それぞれ外し、次いで、このコンデンサ2を開口部31aから収容ケース3の外へ取り出す。次いで、特性が正常なあるいは容量の大きなコンデンサ2を開口部31aから収容ケース3内に挿入し、コンデンサ2の陽極側リード電極34を端子板4aに形成された穴に挿通するとともに、陰極側リード電極35を端子板4bに形成された穴に挿通し、次いで、陽極側リード電極34を端子板4aにはんだ等により電気接続するとともに、陰極側リード電極35を端子板4bにはんだ等により電気接続する。このように、電解コンデンサ2を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、他の特性や形状の電解コンデンサを開口部31aから収容ケース3内に挿入し、はんだ等により電気接続することで、電解コンデンサの特性や形状を容易に変えることが可能である。また、図4に示すように、この収容ケース3の上面のうち開口部31bを除く部分には、これら収容ケース3、端子板4a、4b、コネクタ5、内部端子6a、6b、7、コネクタ11及び内部端子12を一体成形するための樹脂21が形成され、この樹脂21に形成された収容ケース3の開口部31bと端子板4a、4bとの隙間は、電解コンデンサ2の電気接続を点検するための窓41とされている。このように、電解コンデンサ2を収容ケース3内に収容した際、あるいは、後工程において、この窓41から電解コンデンサ2の収容状態、あるいは接続状態を目視にて観察することで、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の極性の正誤を容易に確認することが可能である。これにより、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の誤挿入による接続不良等の工程上のトラブルを防止することが可能になり、工程改善効果が高まる。この目視観察による確認作業を自動外観検査装置等を用いて行えば、作業者の誤認による電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の誤挿入の見逃し等を防止することができるので、確認作業をより速くかつ正確に行うことが可能であり、製造工程のさらなる改善が可能である。また、図1および図4に示すように、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部開口部31b側を一体成形する樹脂21には、互いに隣接する二つの開口部31bの間に開口部21aが形成され、当該開口部21aの側面から端子板4a、4bが延在方向図中、矢印C方向に延在している。また、図2に示すように、この収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23には傾斜面42が形成されている。傾斜面42は、図2において樹脂23の高さ図中、矢印A方向の高さが内部端子6a、6b、7の延在方向図中、矢印B方向に向かって低くなるように傾斜している。この傾斜面42により、樹脂モールドの際に気泡が溜まること無く、容易に抜けることが可能となる。さらに、図5に示すように、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部開口部31b側を一体成形する樹脂21に設けられた開口部21aの側面にも傾斜面43が形成されている。傾斜面43は、図5において開口部21aが電界コンデンサ2の挿入方向図中、矢印A方向に向かって狭くなるように傾斜している。この傾斜面43により、樹脂モールドの際に気泡が溜まること無く、容易に抜けることが可能となる。このように、収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23に傾斜面42を、また、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部開口部31b側を一体成形する樹脂21に設けられた開口部21aの側面に傾斜面43を、それぞれ形成することで、樹脂モールドの際には、これら収容ケース3と内部端子6a、6b、7との間、及び互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の間では、樹脂モールドの際に生じた気泡は傾斜面42、43に沿って外側へ移動することとなり、これら収容ケース3と内部端子6a、6b、7との間、及び互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の間に気泡が溜まるのを防止する。以上により、収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23に傾斜面42を、また、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部開口部31b側を一体成形する樹脂21に設けられた開口部21aの側面に傾斜面43を、それぞれ形成することにより、樹脂モールドの際の気泡の溜まりを防止し、よって、樹脂21、22、23における気泡に起因する強度低下等の不具合が防止される。さらに、この樹脂22の両側部には、後述する電子回路を内蔵した本体ユニットの内側に嵌合し固定するための嵌合溝51が、その側面に沿って形成されている。図6は、本実施形態のモジュール電子機器を示す斜視図である。図において、符号61はモジュールであり、本実施形態の端子台1と、電子回路を内蔵した本体ユニット62とを備えている。このモジュール61は、端子台1の両側部に形成された嵌合溝51を、本体ユニット62の内面に形成された嵌合突条63に嵌め込むことにより、端子台1の内部端子6a、6b、7及び内部端子12が本体ユニット62の電子回路図示略に電気接続されるようになっている。以上説明したように、本実施形態の端子台1によれば、収容ケース3、端子板4a、4b、コネクタ5、内部端子6a、6b、7、コネクタ11及び内部端子12を樹脂21、22、23により一体成形したので、電解コンデンサ2を収容するケースとしての機能と、内部端子6a、6b、7及びコネクタ5、11としての機能とを併せ持つ部品の小型化を図ることができる。また、電解コンデンサ2を他の特性や形状のものに交換する必要が生じた場合においても、不要の電解コンデンサ2を開口部31aから収容ケース3外に取り出し、他の特性や形状の電解コンデンサを開口部31aから収容ケース3に挿入することで、電解コンデンサの特性や形状を容易に変えることができる。また、収容ケース3の電解コンデンサ2の挿入方向と、内部端子6a、6b、7の延在方向とを、異なる方向としたので、電解コンデンサ2の挿入及び取り出しと、内部端子6a、6b、7の接続とを、互いに支障なく行うことができる。また、収容ケース3を複数個、一列に配列し、これらの収容ケース3各々の開口部に一対の端子板4a、4bを固定し、これらの収容ケース3各々に収容される電解コンデンサ2を並列接続したので、電解コンデンサ2の数に応じて収容ケース3の個数を変更することができ、汎用性も向上する。また、案内部32の先端部の内面側に突起部33を形成したので、この突起部33により電解コンデンサ2を収容ケース3内に保持し続けることができ、脱落する虞も無い。また、樹脂21に形成された収容ケース3の開口部31bと端子板4a、4bとの隙間を、電解コンデンサ2の電気接続を点検するための窓41としたので、この窓41から電解コンデンサ2の収容状態、あるいは接続状態を目視にて観察することで、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の極性の正誤を容易に確認することができる。したがって、電解コンデンサ2の陽極側リード電極34及び陰極側リード電極35の誤挿入による接続不良等の工程上のトラブルを防止することができ、工程改善効果を高めることができる。また、収容ケース3と内部端子6a、6b、7とを一体成形する樹脂23に傾斜面42を、また、互いに隣接する二つの収容ケース3の各ケース本体31の一端部開口部31b側を一体成形する樹脂21の開口部21aの側面に傾斜面43を、それぞれ形成したことにより、樹脂モールドの際の気泡の溜まりを防止し、樹脂21、22、23における気泡に起因する強度低下等の不具合を防止することができる。本実施形態のモジュール61によれば、端子台1と、電子回路を内蔵した本体ユニット62とを備え、端子台1の両側部に形成された嵌合溝51を、本体ユニット62の内面に形成された嵌合突条63に嵌め込むことにより、端子台1の内部端子6a、6b、7を本体ユニット62の電子回路に電気接続したので、モジュール61自体の小型化を図ることができる。本実施形態では、電子部品収容ケース付端子台として電解コンデンサ2を収容する収容ケース3を備えた構成としたが、電子部品は上記の電解コンデンサ2に限定されることなく、様々な特性や形状を有する電子部品に対しても適用可能である。また、これらの収容ケース3と内部端子6a、6b、7との位置関係についても、用いられるモジュールの構造に合わせて適宜変更可能であり、図1に示した位置関係に限定されることはない。