薄板状の多数の磁性板13が回転軸方向に沿って積層され、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された回転子コア11と、該回転子コア11の磁石挿入孔16内に収容された永久磁石19とを備えた永久磁石回転子の製造方法であって、上記磁性板13に上記軸方向に沿って重ね合わされ、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された押さえ部材13b40の該磁石挿入孔16の縁部2041を該磁石挿入孔16の孔径が拡がるように折り曲げる折り曲げ工程と、上記押さえ部材13b40と上記回転子コア11の磁性板13とを回転軸方向に沿って重ね合わせて上記磁石挿入孔16に上記永久磁石19を挿入する挿入工程と、上記磁石挿入孔16に上記永久磁石19が挿入された状態で上記押さえ部材13b40の上記折り曲げた縁部2041を伸ばして該縁部2041の先端を上記挿入した永久磁石19に押し当てて該永久磁石19を保持する延伸工程とを含んでいることを特徴とする永久磁石回転子の製造方法。請求項1において、上折り曲げ工程よりも前に上記押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に該縁部2041を折り曲げるための切り欠き部25を形成する切り欠き工程を含んでいることを特徴とする永久磁石回転子の製造方法。請求項1又は2において、上記磁性板13は、第1磁性板13aと第2磁性板13bとで構成され、該第2磁性板13bが上記押さえ部材13b40を構成していることを特徴とする永久磁石回転子の製造方法。薄板状の多数の磁性板13が回転軸方向に沿って積層され、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された回転子コア11と、該回転子コア11の磁石挿入孔16内に収容された永久磁石19とを備えた永久磁石回転子であって、上記磁性板13に上記軸方向に沿って重ね合わされ、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された押さえ部材13b40を備え、上記押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041を折り曲げた折曲部2142が形成され、上記折曲部2142が形成された縁部2041の先端が上記永久磁石19に押し当てられて該永久磁石19が保持されていることを特徴とする永久磁石回転子。請求項4において、上記押さえ部材13b40には、その磁石挿入孔16の縁部2041の上記折曲部2142の両端に切り欠き部25が形成されていることを特徴とする永久磁石回転子。請求項4又は5において、上記磁性板13は、第1磁性板13aと第2磁性板13bとで構成され、該第2磁性板13bが上記押さえ部材13b40を構成していることを特徴とする永久磁石回転子。ところで、空気調和装置の冷媒回路に配置される密閉型圧縮機は、圧縮機のケーシング内部に電動機が設けられている。このため、電動機の回転子は高温の冷媒等に晒されることがある。つまり、回転子の永久磁石を固定する手段としては冷媒による高温環境や化学的な劣化に対する耐性を有していることが必要となる。しかしながら、上記特許文献1に示す固定手段では、高温環境において特性の変わり易い接着剤を用いて永久磁石を固定している。このため、圧縮機のケーシング内において接着剤の特性が発揮されなくなって永久磁石を固定することができなくなるという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、高温の冷媒環境下でも長期に永久磁石を磁石挿入孔内に保持することを目的とする。第1の発明は、薄板状の多数の磁性板13が回転軸方向に沿って積層され、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された回転子コア11と、該回転子コア11の磁石挿入孔16内に収容された永久磁石19とを備えた永久磁石回転子の製造方法であって、上記磁性板13に上記軸方向に沿って重ね合わされ、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された押さえ部材13b40の該磁石挿入孔16の縁部2041を該磁石挿入孔16の孔径が拡がるように折り曲げる折り曲げ工程と、上記押さえ部材13b40と上記回転子コア11の磁性板13とを回転軸方向に沿って重ね合わせて上記磁石挿入孔16に上記永久磁石19を挿入する挿入工程と、上記磁石挿入孔16に上記永久磁石19が挿入された状態で上記押さえ部材13b40の上記折り曲げた縁部2041を伸ばして該縁部2041の先端を上記挿入した永久磁石19に押し当てて該永久磁石19を保持する延伸工程とを含んでいる。上記第1の発明では、回転子コア11を構成する薄板状の多数の磁性板13に回転軸方向に沿って重ね合わされ、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された押さえ部材13b40を対象としている。折り曲げ工程では、押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041を該磁石挿入孔16の孔径が拡がるように折り曲げる。次に、挿入工程では、押さえ部材13b40と回転子コア11の磁性板13とを回転軸方向に沿って重ね合わせ、該軸方向に延びる磁石挿入孔16に永久磁石19を挿入する。次に、延伸工程では、磁石挿入孔16に永久磁石19が挿入された状態で押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の折り曲げた縁部2041を伸ばす。そして、押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041の先端を永久磁石19に押し当てて永久磁石19を保持する。また、第1の発明では、折り曲げた縁部2041を押し伸ばす際、各永久磁石19の寸法のばらつきに合わせて押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041の先端位置を調節することができる。このため、各永久磁石19の保持強度のばらつきを低減することができる。第2の発明は、上記第1の発明において、上記折り曲げ工程よりも前に上記押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に該縁部2041を折り曲げるための切り欠き部25を形成する切り欠き工程を含んでいる。上記第2の発明では、折り曲げ工程よりも前に押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に該縁部2041を折り曲げるための切り欠き部25を形成する切り欠き工程を行っている。押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に切り欠き部25を形成したため、折り曲げ工程において押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041が折り曲げ易くなる。第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記磁性板13は、第1磁性板13aと第2磁性板13bとで構成され、該第2磁性板13bが上記押さえ部材13b40を構成している。上記第3の発明では、磁性板13は、第1磁性板13aと第2磁性板13bとで構成されている。そして、第2磁性板13bが押さえ部材13b40を構成している。第3の発明では、永久磁石回転子10が高温の冷媒環境下に晒された場合であっても、第2磁性板13bは温度変化によって変形したり、冷媒による劣化等が発生し難い。つまり、接着剤による保持手段、突起を形成する保持手段、別部材を用いて磁性板を変形させる保持手段、又はレーザー溶接による保持手段のように高温冷媒環境下に晒されることによる変形や劣化の発生が生じ難くなる。第4の発明は、薄板状の多数の磁性板13が回転軸方向に沿って積層され、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された回転子コア11と、該回転子コア11の磁石挿入孔16内に収容された永久磁石19とを備えた永久磁石回転子であって、上記磁性板13に上記軸方向に沿って重ね合わされ、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された押さえ部材13b40を備え、上記押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041を折り曲げた折曲部2142が形成され、上記折曲部2142が形成された縁部2041の先端が上記永久磁石19に押し当てられて該永久磁石19が保持されている。上記第4の発明では、回転子コア11を構成する薄板状の多数の磁性板13に回転軸の軸方向に重ね合わされ、且つ該軸方向に延びる磁石挿入孔16が形成された押さえ部材13b40を対象としている。押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041を折り曲げて折曲部2142が形成されている。永久磁石19は、押さえ部材13b40の折曲部2142が形成された縁部2041の先端が押し当てられて保持されている。第5の発明は、上記第4の発明において、上記押さえ部材13b40には、その磁石挿入孔16の縁部2041の上記折曲部2142の両端に切り欠き部25が形成されている。第5の発明では、押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に該縁部2041を折り曲げるための切り欠き部25が形成されている。押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に切り欠き部25を形成したため、該磁石挿入孔16の縁部2041を折り曲げ易くなる。第6の発明は、上記第4又は第5の発明において、上記磁性板13は、第1磁性板13aと第2磁性板13bとで構成され、該第2磁性板13bが上記押さえ部材13b40を構成している。上記第6の発明では、磁性板13は、第1磁性板13aと第2磁性板13bとで構成されている。そして、第2磁性板13bが押さえ部材13b40を構成している。第6の発明では、永久磁石回転子10が高温の冷媒環境下に晒された場合であっても、第2磁性板13bは温度変化によって変形したり、冷媒による劣化等が発生し難い。つまり、接着剤による保持手段、突起を形成する保持手段、別部材を用いて磁性板を変形させる保持手段、又はレーザー溶接による保持手段のように高温冷媒環境下に晒されることによる変形や劣化の発生が生じ難くなる。上記第1および第4の発明によれば、押さえ部材13b40の縁部2041を折り曲げるようにしたため、該押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の孔径を拡げて永久磁石19を挿入し易くすることができる。また、折り曲げた部分を押圧し、伸ばして縁部2041の先端を永久磁石19に押し当てて保持するようにしため、ばらつきの大きい永久磁石19の寸法に応じて永久磁石19を保持することができる。上記第2および第5の発明によれば、押さえ部材13b40の磁石挿入孔16の縁部2041に切り欠き部25を形成したため、磁石挿入孔16の縁部2041を折り曲げ易くすることができる。上記第3および第6の発明によれば、磁性板13を第1磁性板13aと押さえ部材13b40となる第2磁性板13bとで構成するようにした。つまり、磁性板13のみによって永久磁石19を保持するようにしたため、高温の冷媒環境下においても変形を防止することができる。つまり、接着剤による保持手段、突起を形成する保持手段、別部材を用いて磁性板を変形させる保持手段、又はレーザー溶接による保持手段のように高温冷媒環境下に晒されることによる変形や劣化の発生、又は熱膨張係数の違いによる保持力の低下が生じにくくなる。これらにより、高温冷媒環境下であっても永久磁石19の保持力を低下させることなく、長期に亘って磁石挿入孔16内に保持することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1図1に示すように、本実施形態1に係る永久磁石回転子10は、固定子と共に電動機を構成するものである。この電動機は、例えば空気調和装置の圧縮機内に配置され、圧縮機構を駆動するのに用いられる。圧縮機は、例えば密閉されたケーシングを有し、ケーシング内を高温且つ高圧の冷媒が流れる圧縮機である。上記永久磁石回転子10は、図1~3に示すように磁性材としての多数枚の電磁鋼板からなる円形状の薄板である磁性板13を軸心方向に積層した円筒状の回転子コア11と、この回転子コア11の軸方向の両端部に配置された端板12と、永久磁石19とを有している。この回転子コア11および端板12は、両者を軸方向に貫通する締結リベット図示なしあるいはかしめにより一体化されている。永久磁石回転子10の中心部には、その軸方向に貫通する軸挿通孔15が形成され、軸挿通孔15には圧縮機構の駆動軸が圧入されて回転一体に固定されている。圧縮機構の駆動軸は本発明に係る回転軸を構成している。尚、図1における上下方向が駆動軸の軸方向を示している。上記回転子コア11は、電磁鋼板からなる円形状の薄板に形成される複数の磁性板13を積層させることで形成されている。本実施形態1に係る磁性板13は、軸方向の上端および下端を除く部分に積層される第1磁性板13aと軸方向の上端および下端部分に積層される第2磁性板13bとで構成されている。上記磁性板13は、軸挿通孔15の周縁部に永久磁石回転子10の軸方向に貫通し、且つ上記端板12で閉じられる断面略矩形状の12の磁石挿入孔16が上記軸挿通孔15の周りで六角形状の各辺部をなすように配置されて形成されている。磁石挿入孔16の寸法は、回転子コア11の円周方向の大きさが収容される永久磁石19の幅よりも僅かに大きく形成され、回転子コア11の半径方向の大きさが永久磁石19の厚みよりも僅かに大きく形成されている。また、特に、第2磁性板13bの磁石挿入孔16の上記半径方向の大きさは、第1磁性板13aの磁石挿入孔16の該半径方向の大きさよりも小さくなるように形成されている。つまり、第1磁性板13aの磁石挿入孔16の回転子コア11の半径方向の孔径が広くなるように形成されている。この各磁石挿入孔16には、略矩形状の永久磁石19が挿入される。また、各磁性板13は、各磁石挿入孔16の円周方向一端部から折れ曲り状に連続して略円周方向逆方に向かって延びる磁束短絡防止用の開口部18が形成されている。また、各磁性板13には、重ね合わせるためのかしめ部17が磁石挿入孔16の外周側と内周側にそれぞれ所定間隔で6つずつ形成されている。上記第1磁性板13aは、回転子コア11の軸方向の概ね中心位置に積層される磁性板である。第1磁性板13aの磁石挿入孔16は、回転子コア11の円周方向および半径方向の大きさが、収容される永久磁石19の幅および厚みよりもそれぞれ僅かに大きく形成されている。次に、本実施形態1に係る回転子コア11を構成する第2磁性板13bについて説明する。上記第2磁性板13bは、回転子コア11の軸方向の両端位置に積層される磁性板であって、本発明に係る押さえ部材を構成している。尚、本実施形態1では、図1に示すように、回転子コア11の上端を構成する4枚と、下端を構成する4枚の磁性板が第2磁性板13bによって構成されている。上記第2磁性板13bの磁石挿入孔16は、永久磁石19を挿入する孔である。すべての磁石挿入孔16の縁部20には、該縁部20を折り曲げることで形成される折曲部21と、該折曲部21を形成するための切り欠き部25とが形成されている。上記折曲部21は、磁石挿入孔16の半径方向内方側の縁部20を折り曲げて形成される部分である。折曲部21は、図4~図6に示すように、磁石挿入孔16の円周方向に沿って形成されている。折曲部21は、磁石挿入孔16の縁部20の半径方向外方から内方に向かって順に形成される第1曲部22、第2曲部23、および第3曲部24とによって形成されている。図6に示すように、上記第1曲部22は、磁石挿入孔16の縁部20を軸方向に約30°の折り曲げ角度で折り曲げて形成され、第3曲部24は、縁部20を該第1曲部22と同方向の軸方向に向かって約30°の折り曲げ角度で折り曲げて形成され、第2曲部23は、断面略V字状に形成され、該第1曲部22の下端部および第3曲部24の下端部と滑らかに繋がって形成されている。こうすることで、磁石挿入孔16の縁部20の先端は、折曲部21の形成前よりも約0.3mm程度、半径方向内方へ引っ込み、磁石挿入孔16の半径方向の幅が拡がることになる。尚、上記0.3mmや、折り曲げ角度は例示であって、使用する永久磁石の寸法やばらつき精度等に応じて適宜変更することができる。上記切り欠き部25は、上記折曲部21を形成する切り欠きである。図4および図5に示すように、切り欠き部25は、磁石挿入孔16の縁部20の円周方向の両端部に形成されている。つまり、各磁石挿入孔16に対して円周方向両端に2箇所の切り欠き部25が形成されている。各切り欠き部25は、縁部20の半径方向の内方に向かって所定の深さで、且つ約1mm幅をもって切り欠いて形成されている。尚、切り欠き部25の底部と折曲部21の第3曲部24の位置は揃っていなくともよい。-永久磁石回転子の製造方法-次に本実施形態1に係る永久磁石回転子10の製造方法について説明する。永久磁石回転子10の製造では、まず、本発明に係る切り欠き工程を構成する切り欠き加工が行われる。切り欠き加工では、複数の第2磁性板13bのみを積層させ、各磁石挿入孔16の半径方向内方側の縁部20の円周方向の両端にそれぞれ切り欠き部25を形成して、各第2磁性板13bに曲げ加工を行う。この曲げ加工は、本発明に係る折り曲げ工程を構成している。曲げ加工では、第2磁性板13bの磁石挿入孔16の円周方向に延びて2つの切り欠き部25に挟まれた縁部20を第1~第3曲部22~25の3箇所折り曲げて上記折曲部21を形成する。折曲部21が形成すると、図7に示すように、複数の第1磁性板13aを積層させ、その積層させた第1磁性板13aの軸方向の両端に第2磁性板13bをさらに重ね合わせる。次に、図8に示すように、永久磁石19を積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bの磁石挿入孔16に挿入する挿入工程を行う。挿入工程では、上方から軸方向に沿って永久磁石19が挿入される。挿入工程では、曲げ加工によって第2磁性板13bの磁石挿入孔16が半径方向に拡がっているため、容易に永久磁石19を挿入することができる。そして、図9に示すように、挿入された永久磁石19と積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bの磁石挿入孔16の内壁16aとの間には、若干の隙間30が形成されている。次に、図10に示すように、積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bを軸方向の両側から押圧する押圧工程が行われる。尚、押圧工程は、本発明に係る延伸工程を構成している。押圧工程では、加圧治具31が積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bの軸方向の上端および下端にそれぞれ配置される。具体的に加圧治具31は、第2磁性板13bの折曲部21の第2曲部23に押し当てられている。そして、加圧治具31が折曲部21を押圧すると、折曲部21が伸ばされて第2磁性板13bの磁石挿入孔16の縁部20が半径方向外方へ向かって延びる。そして、この磁石挿入孔16の縁部20の先端が永久磁石19の側面に当たって永久磁石19を押す。さらに加圧治具31が加圧することで、図11に示すように、永久磁石19は、磁石挿入孔16の外方側の内壁16aと、該磁石挿入孔16の縁部20の先端との間で挟まれて保持固定される。最後に端板12を配置したら永久磁石回転子10が完成する。-実施形態1の効果-上記本実施形態1によれば、第2磁性板13bの縁部20を折り曲げるようにしたため、磁石挿入孔16の孔径を拡げて永久磁石19を挿入し易くすることができる。また、折り曲げた部分を押圧し、伸ばして縁部20の先端を永久磁石19に押し当てて保持するようにしため、永久磁石19の寸法に応じて永久磁石19を保持することができる。また、高温による影響や化学的な劣化が少ない磁性板によって永久磁石19を保持するようにしたため、高温の冷媒環境下においても変形を防止することができる。つまり、接着剤による保持手段、突起を形成する保持手段、別部材を用いて磁性板を変形させる保持手段、又はレーザー溶接による保持手段のように高温冷媒環境下に晒されることによる変形や劣化の発生、又は熱膨張係数の違いによる保持力の低下が生じにくくなる。これらにより、高温冷媒環境下であっても永久磁石19の保持力を低下させることなく、長期に亘って磁石挿入孔16内に保持することができる。また、第2磁性板13bの磁石挿入孔16の縁部20に切り欠き部25を形成したため、磁石挿入孔16の縁部20を折り曲げ易くすることができる。-実施形態1の変形例-次に、本実施形態1の変形例について説明する。図12に示すように、本変形例に係る第2磁性板13bは、本実施形態1に係る第2磁性板13bとは折曲部21の構成が異なっている。具体的に、本変形例の第2磁性板13bは、すべての磁石挿入孔16の縁部20に該縁部20を折り曲げることで形成される折曲部21と、該折曲部21を形成するための切り欠き部25とが形成されている。上記折曲部21は、磁石挿入孔16の半径方向内方側の縁部20を折り曲げて形成される部分である。折曲部21は、図13に示すように、磁石挿入孔16の円周方向の両端部分にそれぞれ形成されている。上記切り欠き部25は、上記折曲部21を形成するための切り欠きである。切り欠き部25は、磁石挿入孔16の縁部20の円周方向の両端部に形成された折曲部21の両端に該折曲部21を挟み込むように形成されている。つまり、各磁石挿入孔16に対して4箇所の切り欠き部25が形成されている。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態2次に、本発明の実施形態2について説明する。図14および図15に示すように、本実施形態2に係る永久磁石回転子10は、実施形態1に係る永久磁石回転子10とは回転子コア11の構成が異なっている。具体的に、本実施形態2に係る回転子コア11は、第2磁性板13bを積層させることで磁性板13が構成されている。また、各第2磁性板13bにおいては、すべての磁石挿入孔16の縁部20に該縁部20を折り曲げることで形成される折曲部21と、該折曲部21を形成するための切り欠き部25とが形成されている。上記折曲部21は、磁石挿入孔16の半径方向内方側の縁部20を折り曲げて形成される部分である。折曲部21は、図15に示すように、磁石挿入孔16の円周方向に亘って形成されている。折曲部21は、磁石挿入孔16の縁部20の先端部分を軸方向の下方へ向かって折り曲げて形成されている。こうすることで、磁石挿入孔16の縁部20の先端は、折曲部21の形成前よりも約0.3mm程度、半径方向内方へ引っ込み、磁石挿入孔16の半径方向の幅が拡がることになる。-永久磁石回転子の製造方法-次に本実施形態2に係る永久磁石回転子10の製造方法について説明する。本実施形態2に係る永久磁石回転子10の製造方法では、実施形態1に係る永久磁石回転子10の製造方法と異なる部分のみ説明する。曲げ加工では、第2磁性板13bの磁石挿入孔16の縁部20の先端部分を折り曲げて上記折曲部21を形成する。折曲部21が形成されると、図14に示すように、複数の第2磁性板13bを積層させる。次に、永久磁石19を積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bの磁石挿入孔16に挿入する挿入工程を行う。図14に示すように、挿入工程では、曲げ加工によって第2磁性板13bの磁石挿入孔16が半径方向に拡がっているため、容易に永久磁石19が挿入される。そして、図15に示すように、挿入された永久磁石19と積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bに磁石挿入孔16の内壁16aとの間には、若干の隙間30が形成されている。次に、図16に示すように、積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bを軸方向の片側から押圧する押圧工程が行われる。押圧工程では、加圧治具31が積層させた第1磁性板13aおよび第2磁性板13bの軸方向の上端に配置される。具体的に加圧治具31は、上端に配置される第2磁性板13bの表面に当接されている。そして、下端側の第2磁性板13bの磁石挿入孔16の先端を押圧すると、折曲部21が伸ばされて第2磁性板13bの磁石挿入孔16の縁部20が半径方向外方へ向かって延びる。そして、この磁石挿入孔16の縁部20の先端が永久磁石19の側面に当たって永久磁石19を押す。さらに加圧治具31が加圧することで、図16および図17に示すように、永久磁石19は、磁石挿入孔16の外方側の内壁16aと、該磁石挿入孔16の先端との間で挟まれて保持固定される。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態3次に、本発明の実施形態3について説明する。図21に示すように、本実施形態3に係る永久磁石回転子10は、実施形態1に係る永久磁石回転子10とは回転子コア11の構成が異なっている。具体的に、本実施形態3に係る回転子コア11は、第1磁性板13aと押さえ板40とを積層させることで構成されている。上記押さえ板40は、例示としてステンレス鋼で構成され、永久磁石19を保持するためのものであって、本発明に係る押さえ部材を構成している。押さえ板40は、軸挿通孔15の周縁部に永久磁石回転子10の軸方向に貫通し、且つ上記端板12で閉じられる断面略矩形状の12の磁石挿入孔16が上記軸挿通孔15の周りで六角形状の各辺部をなすように配置されて形成されている。磁石挿入孔16の寸法は、回転子コア11の円周方向の大きさが収容される永久磁石19の幅よりも僅かに大きく形成され、回転子コア11の半径方向の大きさが永久磁石19の厚みよりも僅かに大きく形成されている。また、特に、押さえ板40の磁石挿入孔16の上記半径方向の大きさは、第1磁性板13aの磁石挿入孔16の該半径方向の大きさよりも小さくなるように形成されている。この各磁石挿入孔16には、略矩形状の永久磁石19が挿入される。また、上記押さえ板40においては、すべての磁石挿入孔16の縁部41に該縁部41を折り曲げることで形成される折曲部42と、該折曲部42を形成するための切り欠き部図示なしとが形成されている。上記折曲部42は、磁石挿入孔16の半径方向内方側の縁部41を折り曲げて形成される部分である。折曲部42は、磁石挿入孔16の円周方向に亘って形成されている。尚、折曲部42の具体的な構成は、実施形態1に係る第2磁性板13bに形成される折曲部21と同様である。尚、折曲部42の構成は、この構成に限られず、本実施形態1の変形例に係る第2磁性板13bに形成された折曲部21のように、磁石挿入孔16の円周方向の両端に折曲部42を形成するようにしてもよい。-永久磁石回転子の製造方法-次に本実施形態3に係る永久磁石回転子10の製造方法について説明する。本実施形態3に係る永久磁石回転子10の製造方法では、実施形態1に係る永久磁石回転子10の製造方法と異なる部分のみ説明する。曲げ加工では、押さえ板40の磁石挿入孔16の円周方向に延びて2つの切り欠き部に挟まれた縁部41を第1~第3曲部の3箇所折り曲げて上記折曲部42を形成する。折曲部42が形成すると、図18に示すように、複数の第1磁性板13aを積層させ、その積層させた第1磁性板13aの軸方向の上端に押さえ板40をさらに重ね合わせる。次に、永久磁石19を積層させた第1磁性板13aおよび押さえ板40の磁石挿入孔16に挿入する挿入工程を行う。挿入工程では、上方から軸方向に沿って永久磁石19が挿入される。挿入工程では、曲げ加工によって押さえ板40の磁石挿入孔16が半径方向に拡がっているため、容易に永久磁石19を挿入することができる。そして、図19に示すように、挿入された永久磁石19と積層させた第1磁性板13aおよび押さえ板40の磁石挿入孔16の内壁16aとの間には、若干の隙間30が形成されている。次に、図19に示すように、積層させた第1磁性板13aおよび押さえ板40を軸方向の両側から押圧する押圧工程が行われる。押圧工程では、加圧治具31が積層させた第1磁性板13aおよび押さえ板40の軸方向の上端および下端にそれぞれ配置される。具体的に加圧治具31は、押さえ板40の折曲部42に押し当てられている。そして、加圧治具31が折曲部42を押圧すると、折曲部42が伸ばされて押さえ板40の磁石挿入孔16の縁部41が半径方向外方へ向かって延びる。そして、この磁石挿入孔16の縁部41の先端が永久磁石19の側面に当たって永久磁石19を押す。さらに加圧治具31が加圧することで、図20に示すように、永久磁石19は、磁石挿入孔16の外方側の内壁16aと、押さえ板40の磁石挿入孔16の縁部41の先端との間で挟まれて保持固定される。次に、図21に示すように、押さえ板40の上端に複数の第1磁性板13aをさらに積層させる。最後に端板12を配置したら永久磁石回転子10が完成する。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。-実施形態3の変形例-次に、本実施形態3の変形例について説明する。図22に示すように、本変形例では、本実施形態3に係る構成とは異なり、積層させた第1磁性板13aの軸方向の両端に押さえ板40を配置するようにしたものである。その他の構成、作用効果は実施形態3と同様である。発明の実施形態4次に、本発明の実施形態4について説明する。図23に示すように、本実施形態4に係る永久磁石回転子10は、実施形態3に係る永久磁石回転子10とは回転子コア11の構成が異なっている。具体的に、本実施形態4に係る回転子コア11は、第1磁性板13aと押さえ板40を積層させることで構成されている。また、押さえ板40においては、磁石挿入孔16の縁部41に該縁部41を折り曲げることで形成される折曲部42と、該折曲部42を形成するための切り欠き部とが形成されている。上記折曲部42は、磁石挿入孔16の半径方向内方側の縁部41を折り曲げて形成される部分である。折曲部42は、磁石挿入孔16の円周方向に亘って形成されている。折曲部42は、磁石挿入孔16の縁部41の先端部分を軸方向の上方へ向かって折り曲げて形成されている。こうすることで、磁石挿入孔16の縁部41の先端は、折曲部42の形成前よりも約0.3mm程度、半径方向内方へ引っ込み、磁石挿入孔16の半径方向の幅が拡がることになる。その他の構成、作用効果は実施形態3と同様である。-実施形態4の変形例-次に、本実施形態4の変形例について説明する。図24に示すように、本変形例では、本実施形態4に係る構成とは異なり、積層させた第1磁性板13aの軸方向の両端に押さえ板40を配置するようにしたものである。その他の構成、作用効果は実施形態4と同様である。その他の実施形態本発明は、上記実施形態2について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態2に係る永久磁石回転子10は、すべての第2磁性板13bの磁石挿入孔16の縁部20の先端部分を下方に折り曲げるようにしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。本発明のその他の実施形態としては、例えば図25に示すように、複数の第1磁性板13aの軸方向の両端側に第2磁性板13bを配置するようにしてもよいし、図26に示すように、すべての第2磁性板13bの磁石挿入孔16の縁部20の先端部分を上方に折り曲げるようにしてもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。