"反応性ポリウレタン組成物を製造するための方法であって、第1の方法ステップにおいて、少なくとも90重量の割合の直鎖分子を有するイソシアネート反応性ポリマーまたはイソシアネート反応性ポリマーの混合物から、前記ポリマーまたは前記ポリマーの混合物のイソシアネート反応性末端基に対してモル過小のポリイソシアネートのイソシアネート基を有する、<500g/モルの分子量を有する前記ポリイソシアネートとの反応により、イソシアネート反応性基を有する、モノマーを含有しない熱可塑性ポリウレタンを調製するステップと、第2の方法ステップにおいて、前記熱可塑性ポリウレタンと、0.5重量以下の残留モノマー含有率を有する低モノマー含有率イソシアネート末端プレポリマーとを、前記熱可塑性ポリウレタンの前記イソシアネート反応性末端基と前記プレポリマーのイソシアネート基とのモル比1:1.1~1:5で反応させて、反応性イソシアネート基を含有するポリウレタン組成物を得るステップとを含み、前記方法は、無機フィラー成分および、随意に補助成分を添加して行なわれ、前記フィラー成分は、少なくとも6のMohs硬度を有する少なくとも1つのフィラーの粒子を含有する、方法。前記無機フィラー成分の添加は、前記第2の方法ステップの間に行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記粒子は、ナノ粒子範囲<1μmまたは3.5μm~56μmの範囲の平均粒子径を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。第1の方法段階における前記ポリマーまたは前記ポリマーの混合物の前記イソシアネート反応性末端基と前記ポリイソシアネートの前記イソシアネート基とのモル比は、1.3:1~5:1の範囲であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。大部分が直鎖の前記ポリマーの前記末端基は、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基および/またはメルカプト基であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記イソシアネート反応性ポリマーまたは前記イソシアネート反応性ポリマーの混合物は、ポリエステル、二官能性および三官能性のポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフランおよびポリアミド、ならびにこれらのコポリマーおよびブロックコポリマーから選択される、1以上の物質であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。<500の分子量を有する前記ポリイソシアネートは、1~4の間のイソシアネート官能性を有する芳香族、脂肪族または脂環式ポリイソシアネートから選択される、物質または物質の混合物であることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。第2の方法段階において用いられる、モノマーが低減された前記イソシアネート末端プレポリマーは、ポリエーテルポリオール、より特定的には、ポリプロピレングリコールの反応生成物、および、ポリイソシアネートを有するポリエステルポリオール、より特定的には、ジイソシアネートジフェニルメタンMDI、ジイソシアネートトルエンTDI、ジイソシアネートヘキサンHDI、イソシアネート-3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンIPDI、および/またはH12MDIから選択される、1以上の物質を含有することを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の方法。前記第1および/または第2の方法段階は、80~140°Cの範囲の温度で、好ましくは100~120°Cの温度で行なわれることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。前記無機フィラー成分は、1つのフィラーしか有さないことを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の方法。前記少なくとも1つのフィラーは、金属酸化物、二酸化ケイ素、炭化金属、炭化ケイ素、金属窒化物、窒化ケイ素または窒化ホウ素であることを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の方法。前記無機フィラー成分は、前記反応性ポリウレタン組成物の全重量に基づいて、5重量~60重量の範囲の割合を有することを特徴とする、請求項1~11のいずれかに記載の方法。請求項1~12のいずれかに記載の方法により得られる、反応性ポリウレタン組成物。請求項13に記載の反応性ポリウレタン組成物の、コーティング材料としての使用。請求項13に記載の反応性ポリウレタン組成物を有する被膜を少なくとも部分的に有する表面を有する物。今日までに採用されているコーティング材料では、低粘性により、耐摩耗性向上フィラーの粒子径および濃度の両方が大きく限定されているという問題が生じる。さらなる欠点は、このような高い耐摩耗性は、高いコーティング塗布速度によってのみ達成され得ることが多いが、これは、複数回の塗布を必要とするため、複数の作業工程が必要とされることである。耐摩耗性向上フィラーが導入されているため、個々のコーティング膜を通常の方法で研ぐことができないことから、膜剥離が起きる場合が多い。さらなる問題は、連続的な活発な撹拌によりコーティング系においてフィラーの粒子を懸濁状態に保持すること、または、粒子を物の表面に直接塗布することの必要性から生じる。したがって、上記の欠点を少なくとも一部有さないか、または軽減された程度で有する、向上した耐摩耗性および耐引掻性を特徴とする改善されたコーティング系の必要性がある。さらに、このようなコーティング系は、職業上の衛生的観点からも好ましくあるべきであり、すなわち、それらはできる限り有害物質を含有しないか、または放出しないことが必要とされる。したがって、本発明の1つの目的は、このようなコーティング系およびそれらを製造するための方法を提供することである。目的は、反応性ポリウレタン組成物を製造するための方法により達成され、方法は、第1の方法ステップにおいて、少なくとも90重量の割合の直鎖分子を有するイソシアネート反応性ポリマーまたはイソシアネート反応性ポリマーの混合物から、ポリマーまたはポリマーの混合物のイソシアネート反応性末端基に対してモル過小のポリイソシアネートのイソシアネート基を有する、<500g/モルの分子量を有するポリイソシアネートとの反応により、イソシアネート反応性基を有する、モノマーを含有しない熱可塑性ポリウレタンを調製するステップと、第2の方法ステップにおいて、上記熱可塑性ポリウレタンと、0.5重量以下の残留モノマー含有率を有する低モノマー含有率イソシアネート末端プレポリマーとを、熱可塑性ポリウレタンのイソシアネート反応性末端基とプレポリマーのイソシアネート基とのモル比1:1.1~1:5で反応させて、反応性イソシアネート基を含有するポリウレタン組成物を得るステップとを含み、方法は、無機フィラー成分および、随意に補助成分を添加して行なわれ、フィラー成分は、少なくとも6のMohs硬度を有する少なくとも1つのフィラーの粒子を含有する、方法である。目的は、本発明の方法に従って得られる反応性ポリウレタン組成物により、さらに達成される。本発明のさらなる局面は、本発明の反応性ポリウレタン組成物のコーティング材料としての使用である。本発明のさらなる局面は、本発明の反応性ポリウレタン組成物を特徴とする被膜を少なくとも部分的に担持する表面を有する物である。実際に、本発明の反応性ポリウレタン組成物は、耐摩耗性コーティングとして機能するために特に好適であることがわかった。この関連で、より特定的には、高い割合の耐摩耗性向上フィラーを使用することも可能である。さらに、小さい膜厚でも十分であり、1回の塗布工程のみで塗布することができる。驚くべきことに、本発明のポリウレタン組成物は、非常に良好な耐引掻性も示すことも明らかになった。反応性ポリウレタン組成物を製造するための本発明の方法は、基本的には、WO公開公報2006/056472号により知られる方法に対応する。しかしながら、WO公開公報と反対に、本発明の方法は、無機フィラー成分の添加により作用し、このフィラー成分は、少なくとも6のMohs硬度を有する少なくとも1つのフィラーの粒子を含有する。これにより耐摩耗性が増加する。したがって、まず、第1の方法ステップにおいて、少なくとも90重量、好ましくは少なくとも95重量、より好ましくは少なくとも99重量の割合の直鎖分子を有する、イソシアネート反応性ポリマーまたはイソシアネート反応性ポリマーの混合物が用いられる。ここでは、ポリマーまたは混合物を形成するポリマーの末端基は、好ましくは、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基および/またはメルカプト基であり得る。好ましいイソシアネート反応性ポリマーは、主に直鎖ポリエステルであるが、分枝鎖ポリエステルでもあり、より特定的には、二官能性および三官能性のポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン、ならびにポリアミド、ならびにこれらの混合物である。さらに、ここでは、対応するコポリマー、より特定的には、ブロックコポリマーを用いることも可能である。特に好ましいポリエステルポリオールは、液状、ガラス状非晶質または結晶性であり得、400~25000g/モルの間、より特定的には、1000~10000g/モルの間、非常に好ましくは、2000~6000g/モルの間の数平均分子量を有するポリエステルポリオールである。特に好適なこれらの種類のポリエステルポリオールは、たとえば、デグサAGによるDynacoll登録商標という名称の商品として入手可能である。さらに好適なポリエステルポリオールは、ポリカプロラクトンポリエステル、ポリカーボネートポリエステル、および、脂肪酸を主体とするポリエステルポリオールである。さらに好ましいイソシアネート反応性ポリマーは、250~12000g/モルの間の数平均分子量を有し、好ましくは、500~4000g/モルの間の数平均分子量を有する、主に直鎖または低分子鎖のポリアルキレンオキシドであり、より特定的には、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたはポリテトラヒドロフランポリオキシテトラメチレンオキシドである。第1の方法段階において、ポリイソシアネートは、そのイソシアネート基がポリマーのイソシアネート反応性末端基に対してモル過小で用いられる。ポリマーまたはポリマーの混合物のイソシアネート反応性末端基とポリイソシアネートのイソシアネート基との比1.1:1~5:1の範囲が好ましい。特に好ましくは、上記モル比は1を優に超え、より特定的には、1.3:1~3:1の間の範囲である。混合物であってもよいイソシアネート反応性ポリマーは、第1の方法段階において、<500の分子量を有するポリイソシアネートと反応される。ポリイソシアネートは、好ましくは、1~4の間、好ましくは1.8~2.2の間、より好ましくは2のイソシアネート官能性を有する、芳香族、脂肪族または脂環式ポリイソシアネートから選択される物質または物質の混合物である。特に好ましくは、<500の分子質量を有するポリイソシアネートは、以下の記載からの物質または物質の混合物である。ジイソシアネートジフェニルメタンMDIs、より特定的には、4,4’-ジイソシアネートジフェニルメタンおよび2,4’-ジイソシアネートジフェニルメタン、ならびに、異なるジイソシアネートジフェニルメタンの混合物;水素化4,4’-MDIビス4-イソシアネートシクロヘキシルメタンおよび水素化2,4’-MDIテトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI;キシリレンジイソシアネートXDI;1,5-ジイソシアネートナフタレンNDI;ジイソシアネートトルエンTDIs、より特定的には、2,4-ジイソシアネートトルエン、および、TDI-ウレトジオン、より特定的には、二量体1-メチル-2,4-フェニレンジイソシアネートTDI-U、およびTDI尿素;1-イソシアネート-3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンIPDIならびにその異性体および誘導体、より特定的には、二量体、三量体およびポリマー、ならびに、IPDI-イソシアヌレートIPDI-T;3,3’-ジメチルビフェニル-4’,4-ジイソシアネートTODI;3,3’-ジイソシアネート-4,4’-ジメチル-N,N’-ジフェニル尿素TDIH;ヘキサメチレン1,6-ジイソシアネートHDIおよびメチレンビス4-イソシアネートシクロヘキサンH12MDI。第1の方法段階で得られる中間体は、イソシアネート反応性基を有する、モノマーを含有しない熱可塑性ポリウレタンであり、この中間体は、遊離イソシアネート反応性基を有するプレポリマーとも称され得る。第1の方法ステップで得られる熱可塑性ポリウレタンは、第2の方法段階において、過剰なイソシアネート末端プレポリマーと反応され、すなわち、熱可塑性ポリウレタンの反応性末端基とプレポリマーのイソシアネート基とのモル比1:1.1~10、好ましくは1:1.5~1:6で反応されて、イソシアネート反応性ポリウレタン組成物の最終生成物が得られる。過剰なイソシアネートは、有利には、結果として得られる反応性ポリウレタン組成物が、組成物全体に基づいて少なくとも0.5、好ましくは少なくとも1重量のイソシアネート含有率を含有するように、選択しなければならない。本発明は、イソシアネート末端プレポリマーに関して制限されない。しかしながら、特に、脂肪族イソシアネートを主体とするプレポリマーが用いられるとき、低残留モノマー含有率を有するイソシアネート末端プレポリマーを用いることが優先される。それらは低モノマー含有率を有し、すなわち、その残留モノマー含有率は0.5重量以下、好ましくは0.3重量未満、より好ましくは0.1重量未満であることが条件である。ポリエーテルポリオール、好ましくはポリプロピレングリコールの反応生成物、および、ポリイソシアネートを有するポリエステルポリオール、より特定的には、ジイソシアネートジフェニルメタン、ジイソシアネートトルエン、ジイソシアネートヘキサン、イソシアネート-3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンIPDIヘキサメチレン1,6-ジイソシアネートHDI、および/またはH12MDI、ならびに、これらのイソシアネートの誘導体が特に好適である。ここで特に好ましいのは、HDIおよびIPDIなどの脂肪族イソシアネートを主体とするプレポリマーである。低モノマー含有率のこの種類のイソシアネート末端プレポリマーは、ポリエーテルポリオールと過剰なポリイソシアネートとの反応により調製される。反応後、未だ存在するモノマーイソシアネートは、薄膜蒸発器により除去される。方法段階1および/または2における反応は、好ましくは、80~140°Cの範囲の温度で、より特定的には100~120°Cの温度で行なわれる。第1の方法段階において熱可塑性ポリウレタンを調製するための1つの有利な手順においては、イソシアネート反応性ポリマーまたはイソシアネート反応性ポリマーの混合物から減圧下で120°Cで水を除去する。その後、80~140°C、好ましくは100~120°Cでポリイソシアネートと反応させる。斯くして生成された熱可塑性ポリウレタンは、この形態で単離され得、後に第2の方法ステップにおいて、さらなるポリイソシアネート成分、より特定的には、脱モノマーしたプレポリマーと反応され得る。しかしながら、第2の方法ステップを同じ反応器中で第1の方法ステップの直後に行なうことが好ましい。この目的のために、低モノマー含有率プレポリマーは、第1の方法ステップで調製される熱可塑性ポリウレタンに添加され、反応は、80~140°C、好ましくは100~120°Cで行なわれる。このようにして製造された反応性ポリウレタン組成物は、次に、好ましくは水蒸気浸透容器内に分配される。本発明は、上に記載した方法により得られる反応性ポリウレタン組成物も提供する。反応性ポリウレタン組成物は、特に、上記の無機フィラー成分に加えて、他の補助成分、より特定的には、フィラー、非反応性ポリマー、粘着付与樹脂、蝋、可塑剤、添加剤、光安定剤、フロー制御剤、加速剤、付着促進剤、顔料、触媒、安定化剤および/または溶媒も含有し得る。非反応性ポリマーは、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ならびに、0~80重量の酢酸ビニル含有率を有するエチレンおよび酢酸ビニルを主体とするポリマー、またはポリアクリレート、ならびにこれらの混合物であり得る。非反応性成分は、好ましくは、反応性ポリウレタン組成物の調製の始めに添加されるが、第2の方法段階で添加されてもよい。本発明の反応性ポリウレタン組成物は、1成分反応性接着剤またはコーティング材料としての使用のために特に好適である。方法は、上に述べたような無機フィラー成分および、随意に、補助成分を添加して行なわれ、フィラー成分は、少なくとも6、好ましくは少なくとも7のMohs硬度を有する少なくとも1つのフィラーの粒子を含有する。したがって、フィラー成分および随意的な補助成分は、第1の方法ステップの前、始めの第1の方法ステップの間、製造プロセスの間または終わりに、それぞれ別々に添加されてもよい。フィラー成分および随意的な補助成分も同様に、第1および第2の方法ステップの間にそれぞれ別々に添加されてもよい。最後に、フィラー成分および随意的な補助成分は、始めの第2の方法ステップの間、反応の間もしくは終わり、または第2の方法ステップの後にそれぞれ別々に添加されてもよい。無機フィラー成分の添加は、好ましくは、第2の方法ステップの間、より特定的には、反応の終わり、または、第2の方法ステップの後に行なわれる。少なくとも1つのフィラーの粒子は、好ましくは、ナノ粒子範囲<1μmまたは3.5μm~56μmの範囲の平均粒子径を有する。無機フィラー成分は1つだけのフィラーを特徴とすることがさらに好ましい。少なくとも1つのフィラーは、たとえば、金属酸化物、二酸化ケイ素、炭化金属、炭化ケイ素、金属窒化物、窒化ケイ素または窒化ホウ素であり得る。好適な材料は、コランダム、エメリー、スピネルおよび/または酸化ジルコニウムである。無機フィラー成分は、好ましくは、反応性ポリウレタン組成物の全重量に基づき、5重量~60重量の範囲の割合を有する。さらに好ましくは、割合は、10重量~50重量の範囲であり、さらにより好ましくは、15重量~30重量の範囲である。斯くして製造された反応性ポリウレタン組成物は、好ましくは、120°Cで、2000mPas~100000mPas、より好ましくは、120°Cで5000~50000mPasの粘度を有する。このように製造されたポリウレタン組成物では、本発明のポリウレタン組成物は室温で固体であり、100~140°Cの典型的な処理温度でも、無機粒子を懸濁状態に維持するのに十分高い粘度を有するため、無機粒子の沈殿がない。斯くして製造されたポリウレタン組成物は、好ましくは<0.1の低い割合の残留モノマーイソシアネートを有するため、職業上の衛生的観点からも有利である。反応性ポリウレタン組成物によりコーティングされた基剤は、非常に高い耐摩耗性および高い耐引掻性を示す。上に述べたように、本発明のさらなる局面は、本発明の反応性ポリウレタン組成物を特徴とする被膜を少なくとも部分的に有する表面を有する物である。この被膜は、好ましくは、1回の塗布で製造される。以下の実施例により本発明を例示するが、本発明は、これらの実施例に制限されるものではない。実施例1本発明でない、1ステップ法Ikaによるスターラーを備える2lガラス製反応器に、350gのDynacoll7390エボニックによる直鎖ポリエステル、OHN約30mgのKOH/g、150gのDynacoll7150エボニックによる直鎖ポリエステル、OHN約42mgのKOH/gを、4gのTinuvinB75Cibaによる光安定剤および5gのByk361Bykによるフロー制御剤とともに仕込み、この初めの内容物を約1時間130°Cで脱水する。次に、291gのDesmodurXP2617HDI主体の、バイエルマテリアルサイエンスによる低モノマー含有率の脂肪族プレポリマー、NCO含有率、約12.5;残留モノマー含有率<0.5を混合物に添加し、理論的NCO含有率に達するまで、130°Cで約2時間減圧下で撹拌する。最後に、300gのEdelkorundF220Hermesによるコランダム、平均粒子径約53my、Mohs硬度9を添加し、混合物をさらに15分間減圧下で撹拌する。このようにして製造されたポリウレタン組成物は、140°Cで4800mPasの粘度を有する。フィラーの沈殿は、120°Cで6時間の保存の間に確認できない。硬化後、組成物は、約40のショア硬度Dを有する。実施例1に従う反応性ポリウレタンコーティングをアプリケータロールにより市販の積層ロッドに塗布した。ここでの膜厚は約70myであった。室温で7日間硬化後、DINISO13329に従うTaber試験において約2600の値が得られたため、コーティングは良好な耐摩耗性を有する。完全な硬化の後でさえも、コーティングは耐引掻性でないコイン試験。実施例2本発明でない、フィラー成分を含有しないIkaによるスターラーを備える2lガラス製反応器に、350gのDynacoll7390エボニックによる直鎖ポリエステル、OHN約30mgのKOH/g、150gのDynacoll7150エボニックによる直鎖ポリエステル、OHN約42mgのKOH/gを、4gのTinuvinB75Cibaによる光安定剤および5gのByk361Bykによるとともに仕込み、この初めの内容物を約1時間130°Cで脱水する。その後、第1のステップにおいて、19gのVestanatIPDIエボニックによる、分子量222g/モル;イソシアネート官能性2を添加し、続いて、130°Cで1時間減圧下で撹拌する。この第1のステップにおけるポリイソシアネートのイソシアネート反応性末端基とイソシアネート基とのモル比は、1.82である。第1のステップで得られるこの熱可塑性ポリウレタンは、測定可能な残留モノマー含有率を有さない。次に、第2のステップにおいて、181gのDesmodurXP2617を混合物に添加し、理論的NCO含有率に達するまで、130°Cで約2時間減圧下で撹拌する。第1の段階の、低モノマー含有率プレポリマーのイソシアネート基とイソシアネート反応性熱可塑性ポリウレタンとの比は4:1である。このようにして製造されるポリウレタン組成物は、140°Cで5200mPasの粘度および<0.5の残留モノマー含有率を有する。硬化後、組成物は、約55のショア硬度Dを有する。7日間の硬化後、EN438に従うTaber試験において400~600の値が得られ、コーティングが十分な耐摩耗性を有していないことを意味する。コーティングは、実施例1によるコーティングよりも、著しくより耐引掻性であるコイン試験。実施例3本発明Ikaによるスターラーを備える2lガラス製反応器に、350gのDynacoll7390エボニックによる直鎖ポリエステル、OHN約30mgのKOH/g、150gのDynacoll7150エボニックによる直鎖ポリエステル、OHN約42mgのKOH/gを、4gのTinuvinB75Cibaによる光安定剤および5gのByk361Bykによるとともに仕込み、この初めの内容物を約1時間130°Cで脱水する。その後、19gのVestanatIPDIを添加し、続いて、130°Cで1時間減圧下で撹拌する。この第1のステップにおけるポリイソシアネートのイソシアネート反応性末端基とイソシアネート基とのモル比は、1.82である。第1のステップで得られるこの熱可塑性ポリウレタンは、測定可能な残留モノマー含有率を有さない。次に、第2のステップにおいて、181gのDesmodurXP2617を混合物に添加し、理論的NCO含有率に達するまで、130°Cで約2時間減圧下で撹拌する。第1の段階の熱可塑性ポリウレタンの低モノマー含有率プレポリマーのイソシアネート基とイソシアネート反応性末端基との比は、4:1である。このように製造されたポリウレタン組成物は、140°Cで5200mPasの粘度および<0.5の残留モノマー含有率を有する。最後に、300gのEdelkorundF220Hermesによるコランダムを添加し、混合物をさらに15分間減圧下で撹拌する。斯くして製造したポリウレタン組成物は、140°Cで約7800mPasの粘度を有する。フィラーの沈殿は、120°Cで6時間の保存の間に観察できない。7日間の硬化後、DINISO13329に従うTaber試験において2800~3000の値が得られた。ショア硬度Dは60である。コーティングは、実施例1によるコーティングよりも著しくより耐引掻性コイン試験である。したがって、実施例1および2による先行技術と比較して、実施例3に従う反応性ポリウレタンコーティングは、高い硬度と耐引掻性および耐摩耗性を併せ持つ。上記実施例における溶融粘度は、10rpmでスピンドル27を有するブルックフィールドによる目盛り付きHBDV2粘度計を用いて求めた。DINEN13329TaberS42に従って、Taber試験を行なった。耐引掻性および付着性についてのコイン試験においては、先の尖ったコインを、非常に一定の圧力により、およそ45°の角度でコーティングされた表面にわたって引き、引掻きの度合いを評価した。ショア硬度をDINISO868に従って測定した。残留モノマー含有率を、HPLCUV検出により、サンプルの誘導体化に従って求める。"