"制御装置20のマスターインターフェース22に接続できるスラーブインターフェース12と、測定装置30のスラーブインターフェース32に接続できるマスターインターフェース18と、各インターフェース12、18に少なくとも一つのデータ入力信号DIN_S,DIN_Mを供給し、各他のインターフェース12、18に対する各データ入力信号DIN_S,DIN_Mに一致するデータ出力信号DOUT_M,DOUT_Sを放出する回路配列15とを備えて、インターフェース信号を操作する装置において、回路配列15がデータ入力信号DIN_S,DIN_Mと補償データ信号DE_S,DE_Mを供給して、一致するデータ出力信号DOUT_M,DOUT_Sを放出する少なくとも一つの操作ユニット110,120と、少なくとも一つの一つの操作ユニット110,120がデータ出力信号DOUT_M,DOUT_Sとして一致するデータ入力信号DIN_S,DIN_M或いは補償データ信号DE_S,DE_Mを放出するときに、少なくとも一つの記録関連インターフェース信号DIN_S,DIN_M,TCLK_Sを供給して、操作制御に基づいて少なくとも一つの記録関連インターフェース信号DIN_S,DIN_M,TCLK_Sを受けた情報を選択するプロトコールユニット100とを有することを特徴とする装置。装置10は、操作ユニット40が接続でき、回路配列15がプログラムできるか、或いは操作できるかの少なくとも一方が出来る操作インターフェース16を包含することを特徴とする請求項1に記載の装置。回路配列15には、さらに、操作制御が記憶できる操作メモリー130が設けられていることを特徴とする請求項1或いは2に記載の装置。操作メモリー130が操作インターフェース16によって記載できることを特徴とする請求項3に記載の装置。装置10には、操作要素50が設けられていて、この操作要素により装置が操作できることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。装置には、さらに、表示ユニット60が設けられていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の装置。インターフェースコントロラー24のマスターインターフェース22が装置10のスレーブインターフェイス12と接続されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の少なくとも一つのインターフェースコントロラー24と装置10を備える制御装置。それ故に、この発明の課題は、簡単な診断を可能とする装置を提供することである。この課題は、請求項1に記載の装置によって解決される。装置の好ましい詳細部が請求項1に従属した請求項から明らかになる。制御装置のマスターインターフェースに接続できるスラーブインターフェースと、測定装置のスレーブインターフェースに接続できるマスターインターフェースと、各インターフェースに少なくとも一つのデータ入力信号を供給し、各他のインターフェースに対する各データ入力信号に一致するデータ出力信号を放出する回路配列とを備えて、インターフェース信号を操作する装置において、回路配列がデータ入力信号と補償データ信号を供給して、一致するデータ出力信号を放出する少なくとも一つの操作ユニットと、少なくとも一つの一つの操作ユニットがデータ出力信号として一致するデータ入力信号或いは補償データ信号を放出するときに、少なくとも一つの記録関連インターフェース信号を供給して、操作制御に基づいて少なくとも一つの記録関連インターフェース信号を受けた情報を選択する記録ユニットとを有することを特徴とする。さらに、この課題は、請求項7に記載の制御装置によって解決される。図1は、制御装置20と測定装置30の間に配置されているインターフェース信号を操作する装置10を示す。制御装置20は、インターフェースに接続された測定装置と通信するのに適している少なくとも一つの連続インターフェースを有するオートメーション技術或いは駆動技術の任意の装置である。この例は位置表示器、数値制御部NCと記憶プログラム可能な制御部SPSである。次の実施例では、制御装置20として代理の数値制御部20が使用される。測定装置では、例えば軸Wの戻された旋回の回転角度及び/又は数を測定する特に位置測定装置30が扱われている。装置10は数値制御部20とのデータ交換のために、第一インターフェースケーブル13によってインターフェースコントロラー24のマスターインターフェース22と接続されているスレーブインターフェース12を包含する。さらに、装置は、第二インターフェースケーブル19によって位置測定装置30のスレーブインターフェース32と接続されているマスターインターフェース18を包含する。装置10の中央ユニットがインターフェース信号を処理する回路配列15である。回路配列15の構成は、図2と結合して詳細に記載されている。インターフェースケーブルとインターフェースは通常形式でプラグ接続器を備えているので、この発明の装置が仕上げ据え付けられたオートメーション装備、或いは工作機械の際にも、簡単に数値制御部20と位置測定装置30の間に接続されている、というのは、例えば数値制御部20のマスターインターフェース22と位置測定装置30のスレーブインターフェース32との間の接続が分離され、数値制御部20のマスターインターフェース22と装置10のスラーブインターフェース12の間、並びに位置測定装置30のスレーブインターフェース32と装置10のマスターインターフェース18の間の接続が形成されている。理解を良くするために、インターフェースケーブルを介して通常には位置測定装置30の電流供給が行われ、適切な接続が装置10において形成される図示されていない。この電流供給は装置10の駆動のために使用される。インターフェースは、さらに、公知の形式でドライバー構成要素と受信構成要素を包含し、例えば、簡単なデジタル信号を数値制御部20、装置10と位置測定装置30で発生されて処理されるインターフェース信号を、大きな遠隔に介して障害防止伝送に適している信号に変換させる。特に、デジタル信号の差動伝送を公知のRSー485ー基準に基づいて可能とするドライバー構成要素と受信構成要素が普及される。同様に、知られていて、光軸導体を介して伝送される光学信号へのデジタルインターフェース信号の変換が好ましい。どんなデータが位置測定装置30から要求されるか、或いは位置測定装置30へ送信されるかは、数値制御部20で制御ユニット26が決定し、適用インターフェース27、28を介してインターフェースコントロラー24と接続されている。この場合には、インターフェースコントロラー24はいわば変換ユニットとして用いられ、この変換ユニットは一般的適用インターフェース27、28の通信指令を数値制御部20の特殊なマスターインターフェース22のインターフェース信号に変換する。必要とされたデータの準備或いは受信したデータの処理が測定ユニット34の位置測定装置30で行われる。制御ユニット26では、プログラム制御されたユニットが扱われていて、特にマイクロコントローラ或いはマイクロプロセッサに基づいている。制御ユニット26の機能用の例は、それが測定装置、例えば位置測定装置30により実効値を必要とし、駆動を制御するためにこの目標値から検出するので、位置値の読出し表示並びに複数制御回路の制御である。装置10は基本状態で利点と透明に接続されている、即ち装置10のインターフェース12、18の一つに生じる入力信号はそれぞれの他のインターフェース12、18では、一致する出力信号として発生される。それによって装置10が存在するならば、数値制御部20により制御された装備の故障しない運転が保証されている。装置10には、さらに、操作インターフェース16が設けられていて、このインターフェースには、他のインターフェースケーブル45によって操作ユニット40が接続できる。操作インターフェース16は回路配列15の機能をプログラムする並びに制御するのに用いられる。操作インターフェース16はスレーブインターフェース12或いはマスターインターフェース18のような七つタイプから成るが、しかし、それを確認されない。操作インターフェース16の実施態様用の若干の例は、12Cインターフェース、SPIインターフェース或いはJTAGインターフェースである。実際には、特に、操作ユニット40として商慣習上のパーソナルコンピュータ、特にラップトップ或いはノートブックが使用されるときに、好ましい。この種の装置は、基準として、同様に、操作インターフェース16として適しているUSBインターフェイス或いはエーテルネットインターフェイスを有する。さらに、ワイヤなしインターフェイスが使用でき、IrDA基準に基づくおよそ光学的に或いはブルートース基準或いはジグビー基準に基づく無線区間を介して使用できる。分離した操作ユニット40の代わりに、装置10を制御装置20の追加的インターフェイス図示されていないを介して操作する可能性がある。それによって図4に基づいて記載された実施例と同様な利点が得られる。任意に、装置10には、操作要素50が例えばキーボード区分として実施され、表示ユニット60が複数行表示の態様に配置されていて、表示ユニットを介して回路配列15がプログラムできるか、或いは操作できるかの少なくとも一方ができる。この形式では、複数な操作機能、例えばテスト機能の作動、測定装置モデルの選択、インターフェイスの改変など、直接に装置10において実施されるので、装置が自給自足装置として駆動でき、その装置が例えばサービスパーソナルを利用されて、据え付けられた装備を客では点検させる。この例では、数値制御部20のマスターインターフェース22の際にEnDatインターフェースが扱われている。それ故に、入口に述べた特許文献2に記載されたような物理的データ伝送は、二つの導体対を介して差信号の形態のRSー485ー基準により行われ、第一導体対がデータを双方向伝送するのに用いられ、第二導体対がクロック信号を単方向伝送するのに用いられる。データの伝送は、クロック信号と同期して行われる。これらインターフェースのために、内部三つのインターフェース信号、即ちクロック信号TCLK、データ入力信号DINとデータ出力信号DOUTが選択される。データ出力信号が活性的に放出されるか否かのデータ方向の調整は、適切にデータ伝送シリーズプロトコールに接続される開放信号OENを介して行われる。次に、数値制御部20のマスターインターフェース22を備える装置10のスレーブインターフェース12に通信するのに用いられるスレーブインターフェース信号がスレーブデータ入力信号DIN_S、スレーブデータ出力信号DOUT_S、スレーブクロック信号TCLK_Sとスレーブ開放信号OEN_Sと呼ばれる。それに類似して、マスターインターフェース信号を介して、特にマスターデータ入力信号DIN_M、マスターデータ出力信号DOUT_M、マスタークロック信号TCLK_Mとマスター開放信号OEN_Mを介して装置10のマスターインターフェース18と位置測定装置30のインターフェース32との通信が行われる。一致するインターフェース信号がそれぞれにスレーブデータ入力信号DIN_Sとマスターデータ出力信号DOUT_M、スレーブクロック信号TCLK_Sとマスタークロック信号TCLK_M並びにマスターデータ入力信号DIN_Mとスレーブデータ出力信号DOUT_Sである。図2は回路配列15のブロック線図を示す。中央プロトコールユニット100には、プロトコール関連インターフェース信号、つまりデータ伝送プロトコールを確認して処理するのに適している信号が供給される。この例では、この場合に、スレーブデータ入力信号DIN_S、スレーブクロック信号TCLK_Sが扱われていて、位置測定装置30の応答データも処理されるならば、マスターデータ入力信号DIN_Mが扱われる。プロトコール経過から生じる現実のデータ方向に依存して、プロトコールユニット100がスレーブ開放信号OEN_Sとマスター開放信号OEN_Mを発生させる。さらに、プロトコールユニット100がマスタークロック信号TCLK_Mをマスターインターフェース18を介して位置測定装置30まで放出する。スレーブデータ入力信号DIN_Sはプロトコールユニット100の他に第一操作ユニット110にも供給され、第一操作ユニット110がマスターデータ出力信号DOUT_Mを放出する。プロトコールユニット100によって制御された切替えスイッチ112を介して、第一操作ユニット110がマスターデータ出力信号DOUT_Mとしてスレーブデータ入力信号DIN_S或いはプロトコールユニット100により発生されたスレーブ補償データ信号DE_Sを放出するか否かを選択できる。言い換えると、第一操作ユニット110における切替えスイッチ120の位置は、数値制御部20から送られた元のデータ或いは指令、或いはプロトコールユニット100により発生された補償データが位置測定装置30まで到達したか否かを決定する。この形式では、個々のデータビット或いは全ビットシリーズが操作され得るか、或いは交換され得る。反対データ方向には、マスターデータ入力信号DIN_Mがスレーブデータ出力信号DOUT_Sを放出する第二操作ユニット120に供給される。第二操作ユニット120では、他の切替えスイッチ122は、まさにこのマスターデータ入力信号DIN_M或いは選択的にプロトコールユニット100に発生されたスレーブ補償データ信号DE_Sがスレーブデータ出力信号DOUT_Sとして与えられるか否かを決定する。ここにも、位置測定装置30から数値制御部20まで送られるデータのビット状操作が可能である。プロトコールユニット100は、状態制御されたオートマトンとして実現されるという利点を備えて、このオートマトンは数値制御部20からのプロトコール該当インターフェース信号により到達する情報、特に指令を認識して、これら情報に依存して、所定操作制御に基づいてデータの操作が行われる。プロトコールユニットは作業クロック信号CLKと同期して作動し、作業クロック信号が回路配列15に発生されるか、或いはこの信号が外部から供給される。数値制御部20の方向から回路配列15に到達するインターフェース信号が、この例では、具体的にスレーブクロック信号TCLK_Sとスレーブデータ入力信号DIN_Sが作業クロック信号CLKと非同期しているので、これらを既に回路配列15の入力部で同期ユニット102、104によって作業クロック信号CLKと同期させる利点を有する。この場合には、これら信号が単に時間的に遅延され、そのほかに残留し、しかし、幅広く変更されない。それによって位置測定装置30の応答データも、遅延し、数値制御部20に到着するので、数値制御部20におけるこの種の遅延が長いインターフェースケーブル13、19のように奏する。インターフェース信号を処理するために、作業クロック信号CLKがスレーブクロック信号TCLK_Sの期待すべき最高周波数と同じ周波数或いはより高い周波数を有する。基本的には、作業クロック信号CLKの周波数が高ければ高いほど、インターフェース信号の時間的遅延が僅かであることが適用される。10MHzのスレーブクロック信号TCLK_Sの最高周波数の際に、実際には、作業クロック信号CLKの周波数が40から100MHzの範囲内で有効と見做される。操作制御は、例えばしっかりと状態制御されたオートマトンで読み取られる。けれども、特に内容が通信ユニット140を介してプログラムでき、通信ユニット140がn個の制御信号の数の操作インターフェース16を介して操作ユニット40と通信する操作メモリー130を備えることが好ましい。操作メモリー130には、操作制御並びに補償データが補償データ信号DE_S,DE_Mの発生のために、記憶され得る。この形式では、装置10が柔軟に変更された要件に適用される。さらに、操作インターフェース16は数値制御部20と位置測定装置30の間のデータ交換の修正を最初に開放するために、或いは操作の種類と範囲を確認するために、利用できる。それは例えばコンピュータプログラムによって行われ、このコンピュータプログラムが操作ユニット40で経過可能であり、種々のオペレーションのメニュー案内された選択を提供する。回路配列15として、例えばFPGAフィールドプログラム可能ゲートアレイが使用される利点を有する。この種の構成部材は今のところ新たにプログラムされ、それ故に、この発明の装置10の操作可能性の変更或いは拡張の少なくとも一方を実現することが最高に適している。同様に、マイクロコントローラが、簡単にプログラムを作成替えでき、変更された条件に適合できるから、回路配列15として特に良好に適している。回路配列15のプログラム作成は同様に、操作インターフェース16を介して行われる。図3は、この発明の装置10の機能態様を具体的に説明する簡略化したデータ伝送シリーズを示す。特に処理によって引き起こされる僅かな時間的遅延、或いは回路配列100におけるインターフェース信号の同期を意味することが断念された。数値制御部20から位置測定装置30までの位置要件指令の伝送が示され、位置測定装置30が現実位置データを数値制御部20まで送る。伝送安全性を高めるために、一方で、位置要件指令が過剰にセットされ、特に例えば各3ビットから成る第一指令ブロックC1と第二指令ブロックC2から成り、第二指令ブロックC2が単に第一指令ブロックC1に等しく或いは逆さに繰り返される。他方では、位置測定装置30が応答として位置要件指令、既に述べられたように、互いに数学的関係POS2=POS1OFFSETを有する二つの位置値POS1とPOS2を送る。位置値POS1とPOS2は位置測定装置30で互いに無関係に発生され、それによって数値制御部20が位置値POS1、POS2の比較によって位置値POS1、POS2の発生と伝送のミスがあったか否かを公知の数学的関係で確認できる。ミスが確認されるならば、数値制御部20が定義されて例えば警報通信の放出によって或いは位置測定装置30が稼働される装備の停止より安全な保持によって実現しなけばならない。伝送安全性を高める追加的措置として、位置値POS1、POS2がそれぞれにCRCコードによって終結され得る。上記位置要件指令用の操作制御として、装置10では、実際に位置測定装置30から送られた第二位置値POS2の箇所には選択的変更された第二位置値POS2が数値制御部20にまで更に案内されることが保証される。それによって操作制御は、スレーブ出力信号DOUT_Sとしてマスターデータ入力信号DIN_Mの代わりにマスター補償データ信号DE_Mを放出するために、操作ユニット120がどの時点で切換えられるかを決定する。第二位置値POS2がどの形式で変更されるかは、同様に、操作制御では確認され得る。プロトコールユニットがこの基準に一致してマスター補償データ信号DE_Mを準備する。操作制御は、操作が指令の第一発生の際のみに実施されるか、この指令が認識されるときに、複数回或いは各回が実施されるか任意の他の指令を包含できる。さらに、操作がいつも同じ、或いは各回が補償データ信号DE_M、DE_S用の形成規定に一致して行われるか否かを確認され得る。この箇所に、操作制御が、データ伝送プロトコールの範囲内で数値制御部20から位置測定装置30まで送られる強制指令に付属されないにちがいないことを明らかに示唆されている。数値制御部20から或いは位置測定装置30から装置10に或いは回路配列100に流入するむしろ各任意の情報が操作制御に付属されている。最も簡単な場合には、既にクロック信号の挿入、つまり、データ伝送の開始が操作制御に付属されている情報として評価される。図3に図示されたデータ伝送シリーズの第一列は、数値制御部20から回路配列15に入力するスレーブクロック信号TCLK_S、或いは遅延の顧みないで回路配列15から位置測定装置30に再送されたマスタークロック信号TCLK_Mを示す。第二列は、指令ブロックC1とC2を包含するスレーブデータ入力信号DIN_Sを示し、この例では、変更されず、第一操作ユニット110を介してマスターデータ出力信号DOUT_Mとして位置測定装置30の方向に再送される。第三列には、位置測定装置30の応答データを含有するマスターデータ入力信号DIN_Mが図示されていて、特に位置値POS1とPOS2が場合によってはCRCコードによって終結され得る図示されていない。第四列は、最後に、プロトコールユニット100から発生され、この例では、位置測定装置30から送られた第二位置値POS2を補償するのに用いられるマスター補償データ信号DE_Mを示す。マスター補償データ信号DE_Mの発生の際に、無論、CRCコードが必要であるか、或いは必要でないかを注目すべきである。それぞれに第二操作ユニット120から選択されたデータ信号マスターデータ入力信号DIN_M或いはマスター補償データ信号DE_Mはスレーブ出力信号DOUT_Sとして数値制御部20にまで再送される。時間的経過は次のように展開する:スレーブクロック信号TCLK_Sの作動後に、まず最初に、データ方向の切替えが行われる。休止状態ではスレーブ開放信号OEN_Sが能動接続され、マスター開放信号OEN_Mが受動接続される検査の下で、プロトコールユニット100が時点t1とt2の間の第一切替え時間U1にまず最初にスレーブ開放信号OEN_Sを受動接続し、マスター開放信号OEN_Mを能動接続する。切替えが時間的に階段的に行われ、データ衝突を回避させる。時点t2から、第一指令ブロックC1の伝送が継続し、時点t3から第二指令ブロックC2により継続される。第二指令ブロックC2の伝送が時点t4で終了され、プロトコールユニット100が指令ブロックC1、C2の比較によってのみ指令の伝送のミスがなかったか否かを確認できる。遅くとも時点t4まで、プロトコールユニット100は、操作インターフェー信号により行われるか否か、即ちこの例におけるようにこの指令のために、操作制御が存在するか否かを確認できるために、十分な情報を有する。操作制御はプロトコールユニット100に定義されているか、或いは操作メモリー130に記憶される。同様に、プロトコールユニット100のこの情報が操作ユニット40から操作インターフェイス16や通信ユニット140を介して伝えられることが可能である。指令の伝送では、時点t4から時点t5までデータ方向が切替えられる第二切替え時間U2が継続し、特にプロトコールユニットがマスター開放信号OEN_Mを受動接続し、スレーブ開放信号OEN_Sを能動接続する。時点t5から応答データの位置測定装置30から数値制御部20までの伝送が開始し、まず最初に開始シリーズSTARTが送られ、この開始シリーズが位置測定装置30の稼働状態の遡及的推論を許容する逆ステータスビットにより継続された例えばスタートビットから成る。開始シリーズSTARTに継続して、時点t6から第一位置ワードPOS1が伝送される。この指令用の操作制御に一致して、プロトコールユニット100が時点t7でスイッチ要素122を第二操作ユニット120に切替えるので、この時点から、プロトコールユニット100から操作制御に依存して、準備されるマスター補償データ信号DE_Mがマスターデータ入力信号DIN_Mの代わりにスレーブ出力信号としてDOUT_Sとして数値制御部20まで放出される。時点t8では、データ伝送が終了し、プロトコールユニット100が出力状態に戻される。数値制御部20のマスターインターフェース22と位置測定装置30のスレーブインターフェースの間のデータ交通の操作用の図3と関連して記載された例を示すように、この発明の装置10或いは回路配列15が数値制御部20の反応を位置測定装置30から送られた誤解された欠陥のあるデータに関して検査をする様々な可能性を提供する。このために、数値制御部20も、位置測定装置30も変更される必要ないことが特に好ましい。データ交通の操作用の若干の他の例:追加情報としての一つの第二位置値POS2の代わりに、位置測定装置における温度を与える温度値が伝送されるならば、例えば一つの選択的温度値と実際に測定された温度値との交換によって位置測定装置30の過熱が与えられ、数値制御部20の反応がそれを検査される。追加情報が位置変更に一致する値、例えば速度であるならば、数値制御部20が二つの連続位置値と二つの位置問合せ間の公知の時間とにより数値制御部20で算出される速度値との偏差と位置測定装置30で検出された速度値とを認識して適切にそれら速度値を反応するか否かがその数値制御部の操作によって検査され得る。例えば第一指令ブロックC2における個々のビットの変更によって数値制御部20と位置測定装置30の間のデータ伝送の故障がシミュレーションされる。配置データが数値制御部20から位置測定装置30まで送られるならば、位置測定装置の操作によって、位置測定装置30の欠陥配置が発生される。同様に、位置測定装置30における記憶ユニットに保管されている例えば所謂電子活字陰影データは、そのデータが数値制御部20から要求されるときに、選択的データによって交換されて、例えば他の測定装置タイプ或いは他の測定装置版が交換される。図4は、この発明の装置10が制御装置に、例えば数値制御部200に一体化されている他の実施例を示す。既に図1の実施例と結合して記載された成分の参照符号が維持されていた。数値制御部200のインターフェースコントロラー24を準備するマスターインターフェース22が既に数値制御部200のハウジング内に装置10のスレーブインターフェース12と結合されていて、最も簡単な場合には、対応するインターフェース信号の直接に、つまりプラグコネクタ或いは駆動構成部材の少なくとも一方の結合が行われる。装置10のマスターインターフェース18が数値制御部200のマスターインターフェースに対して、測定装置30に、特に位置測定装置30に接続されている。装置10を制御して、場合によってはプログラムするために、操作インターフェース16が今、制御ユニット26の一つの第二適用インターフェース210と接続されている。第二適用インターフェース210と操作インターフェース16として、特にワイヤ接続されたインターフェースが挿入されている。特に、第二適用インターフェース210と操作インターフェース16の間のインターフェース結合が制御装置26とインターフェースコントロラー24の間の適用インターフェース27、28のインターフェース結合と等しいときに、好ましい、というのは、制御装置26が通常には既に適用インターフェースを準備し、装置10のために、標準インターフェースが使用され得るからである。第一実施例との比較における本質的差異は、装置10が現在いつも利用できることである。それによって例えば工作機械の稼働体のために、現在に、自動試験プログラムを満了させることを可能として、自動試験プログラムは、装備が要求された安全段階を満たすか否かを確認するために、安全該当機能を検査する。この種の自動試験プログラムは自動化されて開始され得て、およそ定義された時間間隔で或いは一つの新たな処理プログラムを開始するように開始され得る。適切な自動試験プログラムは数値制御部20により制御された装備の駆動体を製造業者に利用され得る。装置10は、数値制御部200が後から装備され得る拡張モデルとして形成されることが利点である。さらに、インターフェースコントロラー24と回路配列15を一つの唯一の構成部材、例えば一つのFPGA,ASIC或いはマイクロコントローラを実現する可能性がある。"