粒状化装置であって、少なくとも湿った空気と粉末製品を混合するための、チャンバ4を備える、湿式粒状化ユニット2と、前記湿式粒状化ユニット2から出てくる製品を少なくとも乾燥した空気と混合するための、チャンバ26を備える、乾式粒状化ユニット3であって、前記湿式粒状化ユニット2に作動的に連結されている乾式粒状化ユニット3とを備える粒状化装置において、前記湿式粒状化ユニット2は、この装置の縦方向に延びる軸線Aに沿って前記乾式粒状化ユニット3に直接的に連結されていることを特徴とする粒状化装置。前記湿式粒状化ユニット2は前記乾式粒状化ユニット3の上方に配置されており、および、前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ4は、前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ26と流体連通していることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記湿式粒状化ユニット2は前記乾式粒状化ユニット3に同軸に連結されていることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4から出ていく前記製品を粉砕するための、および、前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ26に前記製品を移動させるための、前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4と前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ26との間で働く粉砕手段34を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。前記チャンバ4、26を互いから分離させるための、前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4と前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ26との間に配置されるように設計されている可動バッフル35を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。その球形カップ自体の回転軸線Dを中心として旋回可能であり、かつ、前記バッフル35を形成する第1の部分36aを有する、球形キャップ36を備えることを特徴とする請求項5に記載の装置。前記キャップ36は、前記第1の部分36aに隣接している第2の部分36bを備え、および、前記第2の部分36bは少なくとも部分的に前記粉砕手段34を画定することを特徴とする請求項4又は請求項6に記載の装置。前記第1の部分36aは、前記キャップ36の第1の位置において前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4に面するように設計されている連続表面37を備えることと、前記第2の部分36bは、前記キャップ36の第2の位置において前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4に面するように設計されている穿孔表面38を備えることとを特徴とする請求項7に記載の装置。前記キャップ36は、前記キャップ36が前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4と前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ26との間に位置しておらず、かつ、前記チャンバ4、26を互いに流体連通状態にする、第3の位置に移動することが可能であることを特徴とする請求項7または8に記載の装置。前記キャップ36は、その第1の位置において、前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4の底部壁39を画定することを特徴とする請求項8に記載の装置。前記粉砕手段34は、前記乾式粒状化ユニット3の前記チャンバ26の中に前記製品を押し込むためのプロペラ14を備えることを特徴とする請求項4に記載の装置。前記キャップ36の前記回転軸線Dは、前記装置の前記縦軸線Aに対して垂直であることを特徴とする請求項6に記載の装置。前記キャップ36は、前記キャップ36を前記異なる位置の間で移動させるための、前記軸線Dを中心として回転可能である支持シャフト40に固定されていることを特徴とする請求項9に記載の装置。前記縦軸線Aに沿って前記プロペラ14がその高さを変更することを可能にするために前記プロペラ14を持ち上げるために手段を備えることを特徴とする請求項11に記載の装置。前記プロペラ14を回転させるように設計されている移動手段17を備えることを特徴とする請求項11に記載の装置。前記持ち上げ手段41は、前記移動手段17の高さを変更するように前記移動手段17に作用する空気シリンダ42を備えることを特徴とする請求項14又は請求項15に記載の装置。前記湿式粒状化ユニット2の前記チャンバ4を加熱するための手段を備えることを特徴とする請求項1から16のいずれか一項に記載の装置。前記湿式粒状化ユニット2は、前記チャンバ4を少なくとも部分的に画定する側壁5を備え、および、前記側壁5は、加熱液体で満たされるように設計されている内側中空空間7を画定する2つの同軸円筒形本体6a、6bを備えることを特徴とする請求項17に記載の装置。前記装置から出ていく空気流を浄化するための第1の濾過ユニット22を備えることを特徴とする請求項1から18のいずれか一項に記載の装置。前記装置の中に入る空気流を浄化するための第2の濾過ユニット28を備えることを特徴とする請求項1から19のいずれか一項に記載の装置。請求項1から20のいずれか一項に記載の粒状化装置を備えることを特徴とする粗粉末製品の粒状化のためのプラント。請求項1から20のいずれか一項に記載の複数の粒状化装置を備え、かつ、前記複数の粒状化装置は互いに並列に連結されていることを特徴とする、粗粉末製品の粒状化のためのプラント。しかし、既知の装置の典型的な障害を避けながら粒状化製品のより一定不変の生産を行うことが必要であることがある。本発明の目的は、上述の欠点を持たない粒状化装置を提供することである。特に、本発明の目的は、可能な限り一定不変かつ連続的に粒状化製品が生産されることを可能にする粒状化装置を提供することである。本発明の別の目的は、コンパクトでありかつ縮小された全体的寸法を有する粒状化装置を提供することである。別の特徴および利点が、本発明による粒状化装置の好ましい非限定的な実施形態の詳細な説明からより明らかになるだろう。この説明を、非限定的な具体例として示されている添付図面を参照しながら後述する。添付図面に関して、番号1が、本発明による粒状化装置を全体的に示すために使用されている。装置1は、湿式粒状化ユニット2と乾式粒状化ユニット3とを備える。湿式粒状化ユニット2と乾式粒状化ユニット3は互いに動作的に連結されている。湿式粒状化ユニット2はチャンバ4を備え、および、このチャンバ4は装置1の縦軸線Aに沿って延び、および、このチャンバ4内において、粉末製品が、粒状化プロセスに必要な添加剤と混合される。この添加剤は、一般的に、より大きな集塊を形成するように小さい粒子が互いに結合することを可能にする結合剤である。湿式粒状化ユニット2のチャンバ4は加熱されることが可能であり、および、2つの同軸の円筒形本体6a、6bによって形成されている側壁5によって画定されている。この2つの本体の間には、製品を加工するのに適している温度を得るために加熱可能な液体で満たされることが可能である中空空間7が存在する。湿式粒状化装置2は、さらに、その湿式粒状化装置2のチャンバ4の中に製品を送り込むための送り込み装置8を備える。この送り込み装置8は送り込み管9を備え、この送り込み管9は水平に配置されており、かつ、湿式粒状化ユニット2の側壁5内の入口導管10に連結されている。ホッパ11が送り込み管9に固定されており、および、この管9と連通している。この管の内側には、チャンバ4の中に送り込まれる製品の量の調節を可能にする円筒形ピストン12が存在している。さらに明確に述べると、ピストン12は、その後方位置において、ホッパ11内に収容されている製品の一部分が重力によって管9の中に落下して、前方に移動するピストン12によって湿式粒状化ユニット2のチャンバ4の中に押し込まれることを可能にする。有利であることに、ピストン12のストロークを調節することによって、チャンバ4の中に送り込まれる製品の量を調節することが可能である。湿式粒状化ユニット2は、さらに、上述の結合剤がチャンバ4の中に送り込まれることを可能にするための入口ノズル13を備える。このノズル13は、装置1の縦軸線Aに対して実質的に垂直である縦軸線Bに沿って延びる。湿式粒状化ユニット2は、さらに、その湿式粒状化ユニット2のチャンバ4の内側に配置されている回転プロペラ14を備える。このプロペラ14は、中央ハブ15と2つの羽根16とを備え、この2つの羽根16の各々は、先細であり、捻れており、かつ、下方に湾曲している。有利であることに、このプロペラ14は第1の回転方向に旋回し、および、チャンバ4の中に送り込まれる製品の一部分を上記の結合剤と均一に混合することを可能にするように、その製品の一部分の移動を可能にする。このことが湿式粒状化段階を実現する。プロペラ14は、第1の回転方向と、この第1の回転方向とは反対の第2の回転方向とにプロペラ14が旋回することを可能にする、適切な移動手段17によって駆動される。この移動手段17は、一方の端部19aにおいてプロペラ14に連結されている駆動シャフト19を回転させる電気モータ18を備える。シャフト19の第2の端部19bはモータ18に連結されている。駆動シャフト19は、少なくとも部分的に、モータ18に固定されているスリーブ20の内側で作動する図2。モータ18は適切な電気コネクタ21を経由して給電される。装置1は、さらに、装置1から出ていく空気が中を通過する第1の濾過ユニット22を備える。特に、この第1の濾過ユニット22は、湿式粒状化ユニット2の一方の端部2aに配置されている。この第1の濾過ユニット22は、湿式粒状化ユニット2が作動中である時に、ノズル13の中を通って中に入る湿った空気の流れを少なくとも排除するように作動する。第1の濾過ユニット22は、湿式粒状化ユニット2の上方に配置されているフィルタ23を備え、および、湿式粒状化ユニット2および装置1の縦軸線Aに対して同軸である管状支持本体24の中に収容されている。したがって、濾過された空気が、管状本体24内の出口25の中を通して装置1から排出される。乾式粒状化ユニット3は、第2の乾式粒状化段階が少なくとも1つの乾燥空気流との混合によって内側で生じる各自のチャンバ26を備える。有利であることに、湿式粒状化ユニット2は、装置1の縦軸線Aに沿って乾式粒状化ユニット3に直接的に連結されている。さらに明確に述べると、湿式粒状化ユニット2は、第1の端部2aとは反対側に位置しておりかつ下方に位置している第2の端部2bを有する。この第2の端部2bは、乾式粒状化ユニット3の第1の端部3aに直接的に連結されている。言い換えると、湿式粒状化ユニット2は乾式粒状化ユニット3の上方に配置されている。本明細書で説明されている実施形態では、湿式粒状化ユニット2は乾式粒状化ユニット3と同軸である。乾式粒状化ユニット3は、第1の切頭円錐形部分27aを有する側壁27を備え、この第1の切頭円錐形部分27aは、頂部に向かって先細であり、かつ、底部に向かって先細である第2の切頭円錐形部分27bに連結されている。概略的に述べると、乾式粒状化ユニット3の側壁27はチャンバ26を画定し、および、装置1の上述の縦軸線Aに沿って延びる。乾式粒状化ユニット3の機能中に、乾燥空気の流れがチャンバ26の中に入る。特に、この流れは、乾式粒状化ユニット3の第2の端部3bの近くに入る。詳細に述べると、装置1は、流入する乾燥空気の流れが中を通して浄化される第2の濾過ユニット28を備える。このユニット28は、乾式粒状化ユニット3の第2の端部3bの付近に配置されており、かつ、関連している実質的に円筒形である支持構造30の中に収容されている追加のフィルタ29を備える。適切な発生手段31図1に概略的に示されているによって生じさせられる乾燥空気の流れが、流入導管32の中を通って支持構造30の中に入り、および、底部から上方へ乾式粒状化ユニット3のチャンバ26の中に流れ込む。湿式粒状化ユニット2のチャンバ4内で部分的に粒状化された製品が、乾式粒状化ユニット3のチャンバ26に移送され、および、乾式粒状化ユニット3の上述の第2の端部3bから中に入る乾燥空気の流れによって周りに投げ出され続ける。この段階中に、さらに別の添加剤が、チャンバ26の側壁27上に配置されている別の入口ノズル33の中を通して、乾式粒状化ユニット3のチャンバ26の中に送り込まれる。詳細に述べると、この追加のノズル33は第2の切頭円錐形部分27bを貫通して切り開かれており、および、装置1の縦軸線Aに対して実質的に垂直に延びる軸線Cを有する。この段階中に、乾燥空気の流れは、湿式粒状化ユニット2のチャンバ4と第1の濾過ユニット22との中を通って装置1から出ていき、および、上述の出口25を通して排出される。装置1は、さらに粉砕手段34も備え、この粉砕手段34は、第1の湿式粒状化段階が完了した時に、湿式粒状化ユニット2のチャンバと乾式粒状化ユニット3のチャンバ26との間で動作するだろう。実際には、この段階の後に、粉末製品は、必要とされるものよりも大きいことがある不規則的な集塊の形に互いに結合させられる。必要に応じて、粉砕手段34はその集塊のサイズを均一に縮小し、および、その製品を湿式粒状化ユニット2のチャンバ4から乾式粒状化ユニット3のチャンバ26に移送する。装置1は、さらに、湿式粒状化ユニット2のチャンバと乾式粒状化ユニット3のチャンバ26との間に配置されることが可能な可動バッフル35を備える。このバッフル35は2つのチャンバ4、26を隔てる。さらに明確に述べると、装置1は、その球形キャップ自体の回転軸線Dの周りを旋回することが可能な球形キャップ36を備える。キャップ36は、バッフル35を画定する第1の部分36aを有する。キャップ36は、さらに、上述の粉砕手段34を少なくとも部分的に画定する第2の部分36bを備える。さらに明確に述べると、キャップ36の第1の部分36aは、第1の位置図5aにおいて湿式粒状化ユニット2のチャンバ4に面することが可能な連続表面37を備える。同様の形で、キャップ36の第2の部分36bは、第2の位置図5bにおいて湿式粒状化ユニット2のチャンバ4に面することが可能な穿孔表面38を備える。キャップ36は、乾式粒状化ユニット3の側壁27の第2の切頭円錐形部分27b内において、乾式粒状化ユニット3のチャンバ26の内側に収容されている。キャップ36は、乾式粒状化ユニット3の第1の端部3aで作用し、かつ、湿式粒状化ユニット2の第2の端部2bにおいて同様に作用する。キャップ36が第1の位置にある時には、湿式粒状化ユニット2のチャンバ4は乾式粒状化ユニット3のチャンバ26から隔離されており、かつ、湿式粒状化ユニット2は動作している。この場合には、キャップ36の第1の部分36aは、湿式粒状化ユニット2のチャンバ4の底部壁39を画定する。穿孔表面38は、互いに平行でありかつ第2の部分36b上に均等に配置されている複数の貫通穴を備える。この位置において、粉砕手段34が作用する。特に、粉砕手段34は、穿孔表面38を有するキャップ36の第2の部分36bと、プロペラ14とを備える。詳細に述べると、粉砕手段34が動作する時には、プロペラ14は、キャップ36の第2の部分36bとの組合せの形で働き、および、第1の方向とは反対の方向に回転する。このようにして、湿式粒状化ユニット2のチャンバ4内に存在している粒状化製品は、第1の粒状化段階の最後に、第2の部分38内の穴の中を通過するように、プロペラ14の羽根16によって押し動かされる。したがって、その製品は、乾式粒状化段階を受けるために乾式粒状化ユニット3のチャンバ26の中に進む。キャップ36は、さらに、湿式粒状化ユニット2のチャンバ4と乾式粒状化ユニット3のチャンバ26との間には位置していない第3の非作動位置をとることが可能である図5c。この形でチャンバ4、26は互いに完全な流体連通状態にある。この最後の位置は、乾式粒状化ユニット3が作用する時に使用される。実際には、上述したように、乾式粒状化段階中には、乾式粒状化ユニット3の第2の端部3bの中を通って入る乾燥空気の流れが、湿式粒状化ユニット2のチャンバ4の中を通過しながら装置1から放出される。したがって、チャンバ4、26の間の通路を完全に自由なままにするようにキャップ36が動くことが必要である。キャップ36は、さらに、支持シャフト40に固定されている。この支持シャフト40はキャップ36の回転軸線Dと同軸であり、回転運動をキャップ36に与える。シャフト40とキャップ36の動きは、図面に示されていない適切な駆動手段によって実現される。回転軸線Dは装置1の縦軸線Aに対して実質的に垂直である。装置1は、さらに、移動手段17の高さを調節するために、この移動手段17に作用する持ち上げ手段41を有する。詳細に述べると、この持ち上げ手段41は、ピン43によってモータ18に連結されている空気シリンダ42を備える。このようにして、この持ち上げ手段41が作動させられる時に、モータ18の高さと、したがって、プロペラ14の高さとが変更される。さらに明確に述べると、移動手段17はケーシング44内に収容されており、および、シリンダ42はこのケーシング44と一体状である。これに加えて、持ち上げ手段41は、スリーブ20の一方の端部とケーシング44とに固定されているベローズ45を備える。動作時には、湿式粒状化段階中に、製品の一部分が湿式粒状化ユニット2のチャンバ4の壁5の内側表面5aに付着することがある。この製品の一部分を取り除くために、プロペラ14が回転させられ、および、持ち上げ手段41が起動される。このようにして、プロペラ14の羽根16は内側表面5a全体を掃除し、および、この内側表面5aに付着しているその製品の一部分を取り除く。生産サイクル全体の完了時には、乾燥空気の流れが停止して、粒状化された製品が落下し、第2の濾過ユニット28の構造支持物30の内側に配置されている篩い46を通過する。この製品は出口47を通して装置1から排出される。最後に、複数の上述の装置1は、粗粉末製品の粒状化のためにプラント内に取り付けられることが可能である。このプラント図示されていないは、複数の装置1が上に取り付けられている回転タワーを備える。この複数の装置は互いに並列に連結されている。言い換えると、このプラントは、上流に位置しているマガジンから製品を供給されかつ各々の粒状化装置1の各々の送り込み装置8に連結されている、単一の送り込み導管を備える。本発明は、提案されている目的を満たし、および、重要な利点を提供する。まず第1に、湿式粒状化ユニット2と乾式粒状化ユニット3との間の直接的な連結が、装置1をよりコンパクトなものにする。このことは、各々の生産サイクルをより迅速に行うことを可能にする。実際には、一方の粒状化ユニットから他方の粒状化ユニットに製品を移動させるために要する時間は、この移動が製品粉砕段階と同時に生じるので、短縮されるか省略される。これに加えて、装置1がコンパクトなので、より少量の粉末製品を、より迅速に加工することが可能である。したがって、各々の生産サイクルに必要とされる時間が短縮され、サイクルの頻度が増大させられる。したがって、全体的に見て、生産プロセス全体がより均一であり、および、その装置から排出される粒状化製品の量がより一定不変である。言及することが可能なさらに別の利点が、公知の装置の性能よりも高い装置1の性能に関する。実際には、装置1がより少量の製品をより高速度で加工することが可能なので、エネルギーの観点から見て各々の生産サイクルがより効率的である。したがって、全体的に見て、動作中に加工される製品の量と消費エネルギーとの間の比率がより高い。