"開口端が壁表に向くように壁裏に配管された換気パイプの中心位置を壁表側から特定するための、前記換気パイプの内部に配置される換気パイプ用被探知具であって、前記壁表側から探知器により探知されて前記中心位置を特定する被探知部と、前記換気パイプの内面に当接する当接部を一端側に備え、前記被探知部を支持する複数の支持体と、を有し、前記各支持体は、前記換気パイプの軸心側から径方向に延出するように設けられるとともに、呼び径の異なる複数の前記換気パイプに対応すべく、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して他の前記支持体と直接または間接的に組み付け固定可能な組付部を他端側に備えたことを特徴とする換気パイプ用被探知具。前記壁表に前記換気パイプの内部を臨ませるべく壁材を円穿孔する穿孔具のセンタードリルの先端が前記壁材を貫通した際に、その先端が押し当たる被押当部を有し、前記被押当部は、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して対応した呼び径の異なるいずれの前記換気パイプに対してもその中心位置に配置されるよう設けられ、更に、前記複数の支持体の当接部は、前記被押当部に押し当たる前記センタードリルの押進力を受けた前記被探知具自身が前記換気パイプ内で傾倒することなく奥方へと移動し得るよう、前記換気パイプの軸心方向に沿って当接するように設けられたことを特徴とする請求項1に記載の換気パイプ用被探知具。前記支持体の組付部は、該各支持体の他端側が互いに重合するとともに、前記重合位置に重合方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔にボルトが貫通することで、組み付け固定可能となっていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の換気パイプ用被探知具。前記貫通孔は、前記支持体の他端側から一端側に延びる長孔に形成され、前記長孔は、貫通する前記ボルトの外面に前記他端側の端部の内面または前記一端側の端部の内面が当接することで呼び径の異なる2種類の前記換気パイプの径に対応する長さに形成されていることを特徴する請求項3に記載の換気パイプ用被探知具。前記被探知部は、前記複数の支持体とは別体である筒状体の先端に設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の換気パイプ用被探知具。しかし、特許文献1に記載の被探知具61は、閉塞部62が一定の外径を有するものであるため、取付け可能な換気パイプ41の大きさが1つに定まっており、一の被探知具61で径の異なる複数の換気パイプ41に対応することはできなかった。このため、径の異なる換気パイプ41毎に被探知具61を用意する必要があり、コスト高で部品管理も煩雑なものとなっていた。そこで、本発明は、壁裏に配管されている換気パイプの開口端を壁表に臨ませるべく壁孔を設ける際に、1種類で径の異なる複数の換気パイプに対応して、壁表から換気パイプの中心を探知し穿孔位置を特定できる換気パイプ用被探知具の提供を課題とするものである。請求項1の換気パイプ用被探知具は、開口端が壁表に向くように壁裏に配管された換気パイプの中心位置を壁表側から特定するための、前記換気パイプの内部に配置されるものであって、前記壁表側から探知器により探知されて前記中心位置を特定する被探知部と、前記換気パイプの内面に当接する当接部を一端側に備え、前記被探知部を支持する複数の支持体とを有し、前記各支持体は、前記換気パイプの軸心側から径方向に延出するように設けられるとともに、呼び径の異なる複数の換気パイプに対応すべく、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して他の前記支持体と直接または間接的に組み付け固定可能な組付部を他端側に備えている。請求項2の換気パイプ用被探知具は、前記壁表に前記換気パイプの内部を臨ませるべく壁材を円穿孔する穿孔具のセンタードリルの先端が前記壁材を貫通した際に、その先端が押し当たる被押当部を有し、前記被押当部は、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して対応した呼び径の異なるいずれの換気パイプに対してもその中心位置に配置されるよう設けられ、更に、前記複数の支持体の当接部は、前記被押当部に押し当たる前記センタードリルの押進力を受けた前記被探知具自身が前記換気パイプ内で傾倒することなく奥方へと移動し得るよう、前記換気パイプの軸心方向に沿って当接するように設けられている。請求項3の換気パイプ用被探知具は、特に、各支持体の他端側が互いに重合するとともに、前記重合位置に重合方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔にボルトが貫通することで、支持体の組付部が組み付け固定可能となっている。請求項4の換気パイプ用被探知具は、特に、貫通孔が、支持体の他端側から一端側に延びる長孔に形成され、この長孔は、貫通するボルトの外面に他端側の端部の内面または一端側の端部の内面が当接することで呼び径の異なる2種類の換気パイプの径に対応する長さに形成されている。請求項5の換気パイプ用被探知具は、特に、被探知部が、複数の支持体とは別体である筒状体の先端に設けられている。請求項1の発明は、各支持体が、その他端側に、換気パイプの軸心から一端側の当接部までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部を備えているので、前記距離を可変して調整することにより、呼び径の異なる換気パイプの径に対応して当接部を換気パイプの内面に当接させることができる。その結果、壁裏に配管されている換気パイプの開口端を壁表に臨ませるべく壁材を穿孔する際に、一の被探知具で、径の異なる複数の換気パイプに簡単に対応して、壁表から換気パイプの中心を探知し穿孔位置を特定することができる。請求項2の発明は、複数の支持体の当接部が換気パイプの軸心方向に沿って当接するように設けられているので、壁材への穿孔において、換気パイプの中心位置に配設された被押当部に穿孔具のセンタードリルが押し当たって被探知具がその押進力を受けたときに、被探知具は換気パイプ内で傾倒することなく奥方へと移動し得る。その結果、被探知具が、従来の閉塞具のように外周部が弾性的に換気パイプの内面に押圧されて換気パイプの開口端の内部に支持されるものである場合には、その支持は不安定であり、壁材を穿孔する穿孔具のセンタードリルが押し当たって押進力を受けたとき、被探知具は換気パイプ内で傾き更には倒れてしまうことがあり、それにより、センタードリルが被押当部以外の部分と接触して被探知具が損傷したり、センタードリルが破損することがあるのに対し、請求項2の被探知具は、穿孔具のセンタードリルの押進力を受けたとき、換気パイプ内で傾倒することなく換気パイプの軸心に直交する垂直姿勢を保ったまま奥方に移動するから、穿孔具のセンタードリルが被押当部以外の部分と接触することがなく、被探知具が損傷したり、穿孔具のセンタードリルが破損するのを防止できる。請求項3の発明は、各支持体の他端側を重合し、重合位置に貫通孔を形成し、該貫通孔にボルトを貫通することで、被探知具における換気パイプの軸心から支持体の当接部までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部を、簡易な構成で形成することができる。請求項4の発明は、長孔が、長さ方向の両端部の内面に長孔を貫通するボルトの外面が当接することで径の異なる2種類の換気パイプの径に対応する長さに形成されているから、2種類の換気パイプに対応する大きさに簡単に設定できる。請求項5の発明は、被探知部が支持体とは別体の筒状体の先端に設けられているので、1個の磁石を使用して被探知部を形成できる。また、それにより、被探知部は、穿孔具のセンタードリルの先端が押し当たる被押当部をも形成する。以下、本発明の実施形態の換気パイプ用被探知具を図に基づいて説明する。図1乃至図3及び図9において、被探知具1は、室内換気のための換気パイプ41を建物の壁裏44に設置する施工において使用されるものであり、室内壁である壁材42を穿孔具51により穿孔して、壁裏44に設置されている換気パイプ41の開口端41aを図9で内と記載された壁表45に臨ませるときに、予め換気パイプ41の内部に配置され壁表45から探知されて換気パイプ41の中心位置つまりは穿孔中心を壁表45側から特定するために使用されるものである。被探知具1は、壁表45側から探知器54により探知されて換気パイプ41の中心位置を特定する被探知部2と、この被探知部2を支持する組付支持体3とを有している。更に、組付支持体3は、換気パイプ41の軸心側から径方向に延出するように設けられた複数の支持体、本実施形態においては上下一対の上側支持体11と下側支持体21とで構成されている。組付支持体3を構成するこれらの支持体は、それぞれ、一端側に、換気パイプ41の内面41bに当接する当接部を備えている。そして、これらの支持体は、それぞれ、他端側に、呼び径の異なる複数の換気パイプ41に対応すべく、換気パイプ41の軸心から当接部までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部を備えている。なお、図1乃至図3においては、大径の換気パイプ41用に組み付けられた被探知具1を示す。以下、各構成部材について詳細に説明する。まず、上側支持体11は、図4に示すように、側面視略T字状の合成樹脂製の板材で一体に形成されており、左右一対の平面形状の水平板部12,12と矩形状の垂直板部13とで構成されている。水平板部12は、垂直板部13の上端で左右に略V字状に分岐した後水平方向に折り曲げ形成されており、更に図4における右側の水平板部12の先端部は、被探知具1を換気パイプ41内に挿入し易くするために僅かに斜め下方に折り曲げられている。水平板部12は、上側支持体11の一端側である図4の上部側にあって被探知具1を換気パイプ41の内部に配置したときに換気パイプ41の内面41bに当接する当接部14を構成している。当接部14である左右一対の水平板部12,12は、厳密には、被探知具1を換気パイプ41の内面41bに僅かに突張った状態で保持すべく、先端に向かうに従って換気パイプ41の内面41bに僅かに近接していく傾斜面になっている。一方、垂直板部13は平面部13aの裏面の下端を除く周囲3方に一定高さの縦壁15が立設されており、また、平面部13aの幅方向中央の下寄りには上下方向に長い長孔16からなる貫通孔17が形成されている。そして、両側の縦壁15,15の内側面には等間隔をおいた3箇所に横断面半円弧形状に切欠された縦溝からなる嵌合凹溝18が形成されている。更に、両側の縦壁15,15の下端部には、平面部13aと平行する方向に屈曲するフランジ19が対向して突設されており、フランジ19と平面部13aとの間には、後述する下側支持体21の垂直板部23が挿入できるようになっている。垂直板部13における長孔16が形成されている部分は、上側支持体11の他端側にあって、下側支持体21が組み付けられる組付部20を構成している。次に、下側支持体21は、図5に示すように、側面視略逆T字状の合成樹脂製の板材で一体に形成されており、左右一対の平面形状の水平板部22,22と矩形状の垂直板部23とで構成され、全長は上側支持体11と同一に形成されている。水平板部22は、垂直板部23の下端で左右に略逆V字状に分岐した後水平方向に折り曲げて形成されており、更に図5における右側の水平板部22の先端部は、被探知具1を換気パイプ41内に挿入し易くするために僅かに斜め上方に折り曲げられている。水平板部22は、下側支持体21の一端側にある図5の下部側にあって被探知具1を換気パイプ41の内部に配置したときに換気パイプ41の内面41bに当接する当接部24を構成している。当接部24である左右一対の水平板部22,22は、厳密には、被探知具1を換気パイプ41の内面41bに僅かに突張った状態で保持すべく、先端に向かうに従って換気パイプ41の内面41bに僅かに近接していく傾斜面になっている。一方、垂直板部23は平面部23aの裏面の周囲に一定高さの縦壁25が立設されており、また、平面部23aの幅方向中央の上寄りには上下方向に長い長孔26からなる貫通孔27が形成され、更にその周囲には、図3に示すように、内部にナット32を収納可能な収納壁28が立設されている。対向する収納壁28間の内側寸法はナット32の平行する2面間の外側寸法と略同一の大きさに形成されている。そして、両側の縦壁25,25の外側面の上部には、上側支持体11の嵌合凹溝18に弾性的に嵌合する横断面半円弧形状の嵌合凸部29が形成されている。垂直板部23における長孔26が形成されている部分は、下側支持体21の他端側にあって、上側支持体11が組み付けられる組付部30を構成している。ここで、上側支持体11の長孔16は、上側支持体11の組付部20のある他端側から当接部16のある一端側に延び、下側支持体21の長孔26は、下側支持体21の組付部30のある他端側から当接部24のある一端側に延びている。そして、下側支持体21の垂直板部23を上側支持体11の下端部における平面部13aとフランジ19との間隙から挿入して互いを重ね合わせると、上側支持体11の長孔16と下側支持体21の長孔26とは、両支持体の重合する長さに応じて所定の長さの範囲で重合方向に貫通するようになっている。したがって、上側支持体11と下側支持体21とは、長孔16と長孔26とに後述するボルト31を貫通させナット32とで締付けることで、上側支持体11の平面部13aと下側支持体21の平面部23aとが挟持され組み付け固定されて組付支持体3が形成されるようになっている。なお、ナット32の平行する2面間の外側寸法は下側支持体21の対向する収納壁28間の内側寸法と略同一の大きさに形成され、ナット32は下側支持体21の収納壁28間に嵌入されて回動を阻止されるので、ボルト31をナット32に螺着して締付けるとき、ナット32を保持している必要はない。このようにして各支持体を組み付けたとき、各支持体の長孔が重なり合う長さに応じて、組み付け後の組付支持体3の全体長さは、本実施形態においては、100~150mmの範囲で変化させることができるようになっている。このうち、組付支持体3は、その全長である全高が、最も小さい100mmの場合は、呼び径100の小径の換気パイプ41に対応してその内部に配置され、最も大きい150mmの場合は、呼び径150の大径の換気パイプ41に対応してその内部に配置され、中間の125mmの場合は、呼び径125の中径の換気パイプ41に対応してその内部に配置される。なお、図1及び図3は、組み付け後の全長が150mmの組付支持体3を示し、図6は同じく125mmの組付支持体3を、図7は100mmの組付支持体3を示す。この場合、組付支持体3の全長は、各支持体の垂直板部に長さ方向の目盛を付せば、その都度目盛を合わせながら所定値に設定することもできるが、その操作は面倒であるから、本実施形態においては、前述のように、下側支持体21の幅方向両端部の縦壁25の外面に嵌合凸部29を設け、上側支持体11の縦壁15の内面に、嵌合凸部29が嵌合する嵌合凹溝18を高さ方向の異なる位置に計3箇所設けている。したがって、嵌合凸部29をいずれかの嵌合凹溝18に嵌合させることにより、簡単かつ正確に組付支持体3の全長を設定できるようになっている。具体的には、下側支持体21の嵌合凸部29を、図4に示す上側支持体11の当接部14に近い第1嵌合凹溝18aに嵌合させた場合は、組付支持体3を小径の換気パイプ41に対応する長さに設定でき、第2嵌合凹溝18bに嵌合させた場合は、中径の換気パイプ41に対応する長さに設定でき、組付部20に近い第3嵌合凹溝18cに嵌合させた場合は、大径の換気パイプ41に対応する長さに設定することができる。更に、本実施形態の組付支持体3は、各支持体の長孔が、位置関係を模式的に表す図8に示すように、貫通するボルト31の外面に、上側支持体11の長孔16における前記他端側の端部の内面16b及び下側支持体21の長孔26における前記他端側の端部の内面26bが当接したとき、全長が最も大きい150mmとなるように設定され、図8に示すように、ボルト31の外面に、長孔16における前記一端側の端部の内面16a及び長孔26における前記一端側の端部の内面26bが当接したとき、全長が最も小さい100mmとなる長さに設定されている。ここで、図8は、上下方向に重合する両支持体の長孔の位置関係を説明するために両支持体を平面的に横に並べて模式的に示したものである。これにより、ボルト31の締付けを緩めた状態で、単に両長孔の長さ方向の端部がボルト31の外面に突き当たるまで組付支持体3を長さ方向に伸縮させた後ボルト31を本締めするだけの操作で、組付支持体3の全長を簡単かつ楽に100mmまたは150mmに設定することができる。したがって、呼び径の異なる大小2種類の換気パイプ41の径に対応する長さに簡単に設定できるようになっている。なお、組付支持体3の全長が125mmの場合の両支持体の長孔の位置関係を図8に示す。また、各支持体は、図8~の各パターンにおいて、上側支持体11の当接部14側の端部からボルト31までの長さは、下側支持該21の当接部24側の端部からボルト31までの長さと等しい関係に設定されている。したがって、ボルト31は組付支持体3の長さ方向の中間に位置する。ここで、上側支持体11と下側支持体21とを拡張方向に限界まで相対移動させて大径の換気パイプ41に対応するものとしたとき、下側支持体21の嵌合凸部29は、同時に上側支持体11の組付部20に近い第3嵌合凹溝18cに嵌入する。また、上側支持体11と下側支持体21とを短縮方向に限界まで相対移動させて小径の換気パイプ41に対応するものとしたとき、下側支持体21の嵌合凸部29は、同時に上側支持体11の当接部14に近い第1嵌合凹溝18aに嵌入する。一方、組付支持体3の中央には、合成樹脂製の円筒からなる筒状体4がボルト31を介して着脱自在に取着されている。この筒状体4の一方の開口端部には、壁表45側から探知器54により探知されて換気パイプ41の中心位置を特定するための被探知部2としての磁石5が埋設保持されている。筒状体4の前記一方の開口端部の内面には周方向に所定間隔をおいて長さ方向に複数の小突条が設けられており、磁石5は圧入によってその開口端部に固定されている。但し、磁石5はこれ以外の手段によって被探知具1に固定してもよい。筒状体4の他方の開口端部にはボルト31の一部が螺入により埋設固定され、ボルト31の他の部分は筒状体4の他方の開口端部から外側に露出している。更に、筒状体4の外面には、180度相対向する位置に一対の細長板状の摘み部4aが長さ方向に一体に設けられており、この摘み部4aを摘持して筒状体4を回すことにより、上側支持体11の組付部20の長孔16と下側支持体21の組付部30の長孔26との重合部分を貫通するボルト31を締付け或いは緩めることができるようになっている。筒状体4の磁石5は、各支持体の長孔におけるボルト31の貫通位置を設定変更し、換気パイプ41の軸心から各支持体の当接部までの距離を3段階に可変することによって呼び径の異なる3種類の換気パイプ41のいずれに対応させた場合でも、換気パイプ41の中心に位置する。これにより、穿孔具51を使用して壁表45に換気パイプ41の内部を臨ませるべく壁材42に円穿孔を設けるときに、穿孔具51のセンタードリル52の先端が壁材42を貫通した後、その先端は被探知部2である磁石5に押し当たることになる。このため、磁石5の先端面は、穿孔具51のセンタードリル52の先端が押し当たる被押当部6ともなる。次に、このように形成された被探知具1を使用して、壁裏44に配管された換気パイプ41の中心を壁表45側から特定し、壁材42を穿孔して換気パイプ41の開口端41aを壁表45に臨ませる方法を図9に基づいて説明する。最初に、図9に示すように、換気パイプ41における屋内側の端部の外周面に環状の止めバンド46を締付け、更にこの止めバンド46を取付金具47を介して建物の縦桟48に取付け固定する。このとき、換気パイプ41は、開口面と縦桟48の一側の柱面とが同一平面上に存するように設置する。換気パイプ41を縦桟48に取付けたら、換気パイプ41の開口端41aに当接するように室内壁である壁材42を立設し、穿孔具51を使用して壁材42に壁孔43を穿設し、換気パイプ41の開口端41aを壁表45に臨ませる。それには、まず、図9に示すように、被探知具1を筒状体4のボルト31が取付けられている側から換気パイプ41の内部に挿入し設置する。このとき、各支持体の水平板部の先端部は換気パイプ41の軸心側に僅かに折り曲げられているので、被探知具1を円滑に換気パイプ41内に挿入させることができる。挿入後は、各支持体の水平板部は、その先端側程僅かに換気パイプ41の内面41b側に近接していく傾斜面になっているので、換気パイプ41の内面41bに押圧されて、被探知具1は、僅かに突張った状態で換気パイプ41内に嵌め込まれ保持される。この保持状態においては、組付支持体3の各水平板部の幅方向側縁は、図10に示すように、換気パイプ41の内面41bとイ~ニで示す上下左右計4箇所で当接し、各当接箇所では、換気パイプ41の軸方向に所定長さで線接触する即ち軸心方向に沿って当接する。加えて、組付支持体3は、各支持体の水平板部において換気パイプ41の内面41bに僅かに突張る弾性を有するものの、基本的には、全体として所定の剛性を有し、変形し難く、一定形状に安定して維持された状態で換気パイプ41の内部の開口端41aの部分に配置され保持される。更に、被探知部2の磁石5は、壁表45側を向くとともに、換気パイプ41の中心に位置する。なお、被探知部2は、換気パイプ41内において垂直板部が通常は垂直となる姿勢で設置されるが、その設置姿勢はこれに限られるものではなく、水平、斜めなど任意の向きで設置してもよい。被探知部2は、組付支持板3が換気パイプ41内で水平向き、斜め向き等で設置された場合も、常に換気パイプ41の中心に位置する。このようにして被探知具1を換気パイプ41内に配置したら、図9に示すように、換気パイプ41の前面に壁材42を立設し、その壁面を換気パイプ41の開口端41aと縦桟48との双方に当接させる。これにより、換気パイプ41の開口は壁材42によって閉塞されるので、次に、図9に示すように、壁表45側から探知器54を使用して被探知部2である磁石5の位置を探知し、壁面に罫書きなどの目印を付して検出位置を表示する。この検出位置は、当然換気パイプ41の中心と一致し、穿孔中心となる。穿孔中心が決定されたら、図9に示すように、壁表45側から穿孔具51を使用して、そのセンタードリル52の先端を壁材42の穿孔中心にあてがって円穿孔する。穿孔具51による穿孔では、まず、センタードリル52によって壁材42に中心孔が設けられ、センタードリル52が中心孔に食い込んで芯ずれしない状態となってから切削刃53による穿孔が開始される。そして、穿孔具51の切削刃53によって穿設された後は、壁材42に換気パイプ41と同心同径の壁孔43が形成され、開口の全体が的確に壁表45に臨むこととなる。ここで、穿孔具51による壁材42への穿設においては、センタードリル52の先端が壁材42を貫通するとほぼ同時に切削刃53による壁材42の切削が開始され、その後、換気パイプ41内に突き出したセンタードリル52は、切削刃53の前進に伴って更に換気パイプ41内を奥方へと前進する。そして、暫く前進した後、センタードリル52の先端は換気パイプ41内の被探知具1の被探知部2である磁石5の先端面つまり被押当部6に押し当たり、被探知具1を換気パイプ41の奥方に押し付けることになる。このため、被探知具1は、図9に示すように、黒塗り矢印で示す、センタードリル52の押進力を受けて換気パイプ41内を奥方に所定距離移動する。このとき、被探知具1は、斜めに傾いて倒れることなく換気パイプ41の軸心と直交する垂直姿勢を維持したまま奥方へと移動する。この点について付説すると、被押当部6である磁石5が穿孔具51のセンタードリル52の先端で押されたとき、従来の閉塞具等の被探知具の場合は、その外周部が換気パイプ41の内面41bに押圧されて弾性的に縮径しその開口端41aの内部に取付けられる、即ち、換気パイプ41の内面41bに押し付けられる弾性力のみによって換気パイプ41内に保持される。このため、従来の被探知具は、保持状態が不安定であるから、センタードリル52の先端が当たって押進力を受けて奥方に移動する間に保持バランスが崩れ、外周部等が弾性変形して、図11に示すように、奥行方向に傾き更には倒れてしまうことがあった。被探知具が傾いたり倒れると、磁石5以外の部分にセンタードリル52の先端が当たって、被探知具が損傷したり、センタードリル52の先端が破損することがあった。これに対して、本発明の実施形態の被探知具1は、前述のように、各支持体の当接部の幅方向側縁が、図10のイ~ニの上下左右計4箇所において換気パイプ41の円弧面と当接し軸方向に線接触する即ち軸心方向に沿って当接するとともに、全体として所定の剛性を有して変形し難く、形状的に安定している。つまり、主に形状的な嵌合によって換気パイプ41内に保持されるから、安定した保持状態が得られる。これにより、被探知具1は、穿孔具51による穿孔において被押当部6に押し当たるセンタードリル52の押進力を受けて換気パイプ41内を奥方に所定距離移動する際に、前述した図9に示すように、奥行方向に斜めに傾いて倒れることなく換気パイプ41の軸心と直交する垂直姿勢を維持したまま換気パイプ41の内面41bに摺接しつつ白抜き矢印方向に移動する。その結果、穿孔完了間際にセンタードリル52が被押当部6以外の部分と接触することがないので、被探知具1が損傷したり、センタードリル52が破損することがない。このようにして壁孔43が形成された後は、その壁孔43から被探知具1を壁表45側に引き出す。なお、その後は、壁孔43の周縁部と換気パイプ41の端部との隙間にシーリング材が充填され、この部分に排気口が形成され或いは換気フィルタや換気扇が取付けられる。次に、被探知具1の作用を説明する。上側支持体11及び下側支持体21は、各組付部において互いに他方の支持体と相対移動可能に組み付けられているので、換気パイプ41の軸心から一端側の当接部までの距離を可変して調整することにより、呼び径の異なる換気パイプ41の径に対応して当接部を換気パイプ41の内面41bに当接させることができる。これにより、壁裏44に配管されている換気パイプ41の開口端41aを壁表45に臨ませるべく壁材42を穿孔する際に、一の被探知具1で、径の異なる複数の換気パイプ41に簡単に対応して、壁表45から換気パイプ41の中心を探知し穿孔位置を特定することができる。また、各支持体の当接部は、換気パイプ41の軸心方向に沿って当接するように設けられているので、穿孔時に穿孔具51のセンタードリル52の先端が壁材42を貫通した後換気パイプ41の中心位置に配設された被押当部6に押し当たって被探知具1がその押進力を受けたとき、被探知具1は換気パイプ41内で傾倒することなく奥方へと移動し得る。その結果、穿孔具51のセンタードリル52が被探知具1において被押当部6以外の部分に接触することがないため、被探知具1が損傷したり、穿孔具51のセンタードリル52が破損するのを防止できる。加えて、壁孔43の穿設時に、被探知具1等が損傷等しないように穿孔具51の押込力を手加減するなど格別気を配る必要もないから、楽に作業できる。更に、上側支持体11の他端側と下側支持体21の他端側とを重合し、重合位置に貫通孔17,27を形成し、該貫通孔17,27にボルト31を貫通するだけの簡易な構成で、被探知具1における換気パイプ41の軸心から支持体の当接部14,24までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部20,30を形成できる。ところで、上記実施形態の呼び径の異なる複数の換気パイプ41に対する被探知具1の組付支持体3全体の長さつまり全高の設定は、長孔の長手方向の両端部の内面とボルト31の外面との当接位置や、下側支持体21の嵌合凸部29が嵌合する上側支持体11の嵌合凹溝18の位置を可変して行なうことができるようになっているが、その設定手段は、これらに限定されるものではない。また、上記実施形態の被探知部2は、1個の磁石5を被探知具1の中央の筒状体4に埋設して形成されているが、これに限られるものではなく、各支持体の当接部14,24の軸心側の面にそれぞれ磁石5を1個ずつ取付け計2個備えたものとしてもよく、或いはそれより多い個数を備えたものとしてもよい。この場合、壁孔43の穿孔中心は、複数の被探知部2の位置関係から割り出されて設定される。更に、上記実施形態の各支持体の当接部14,24は、平面的な水平板部12,22で形成されているが、換気パイプ41の内面41bの曲率にほぼ合致した湾曲面に形成してもよい。そして、上記実施形態において、各支持体に設けられたボルト31の貫通孔は、互いに重合する長孔16,26で形成されているが、ボルト31の貫通位置に合わせて複数の丸孔や螺子孔或いは側方に開口する複数の切欠孔で形成してもよい。但し、丸孔や螺子孔で形成した場合、一旦各支持体が組み付けられた後は、ボルト31の貫通位置がずれるのを確実に防止できるが、貫通位置を変更するとき、その都度ボルト31を貫通孔から取り外す手間が必要となる。また、上側支持体11と下側支持体21とは、組付部20,30において、筒状体4に取付けられたボルト31を介して直接組み付け固定されているが、別の部材を介して間接的に組み付け固定してもよい。加えて、上記実施形態の被探知具1の組付支持体3は、上側支持体11と下側支持体21との2個で構成されているが、これに限定されるものではなく、換気パイプ41の軸心側から径方向に延出する3個以上の支持体を軸心を中心に放射状に組み付けたものなどで構成してもよい。なお、各支持体、筒状体4は、合成樹脂材で形成されているが、金属材等で形成してもよい。"