"長手方向腔14、及び弁座20が設けられるチャンバ16を有する弁案内部12と、該チャンバ16は、燃料供給ダクト18に連結されることと、該弁案内部12の下端部に固定される噴霧器26と、同噴霧器26は、該弁座20を介してチャンバ16と連通する長手方向腔40を有することと、該噴霧器26は長手方向腔40内に面する内側開口部44’、44を有する複数のノズル孔42’、42を有することと、該弁座20と協動する弁部52及び噴霧器26の長手方向腔40内に延びる切り欠き要素54を有する軸方向に移動可能なスピンドル48とを備え、該切り欠き要素54は、長手方向腔40の円筒状シール面58と機密に接触する円筒状シール部56、並びに円筒状シール面58の上方及び下方にそれぞれ位置される長手方向腔40の上方領域64及び下方領域70の間を連通させる中央部ダクト60を有することと、上方領域64において環状ダクト71が長手方向腔40の内側表面及び切り欠き要素54の外側表面の間に設けられる内燃機関の燃料噴射機であって、スピンドルは、閉鎖位置、並びに第1の開放位置及び第2の開放位置の間を移動自在であることと、スピンドル48の閉鎖位置において切り欠き要素54の円筒状シール面58は全ての内側開口部44’、44、並びに下方領域70及び環状ダクト71間の連通を遮断することと、第1の開放位置において第1の群の内側開口部44’は下方領域70と連通し切り欠き要素54の円筒状シール面58は第2の群の内側開口部44、並びに下方領域70又は環状ダクト71間の連通を遮断することと、第2の開放位置において第1の群の内側開口部44’は下方領域70と連通し第2の群の内側開口部44は下方領域70及び環状ダクト71のうちいずれか一方と連通することとを特徴とする内燃機関の燃料噴射機。前記入口開口部44’,44は周方向において相互に並べられるか、略並べられることと、第1の群の少なくとも1つの開口部44’は円筒状シール部58に形成され軸方向に長尺状をなす対応する凹部72に位置されることとを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射機。前記第1の群のノズル孔44’及び第2の群のノズル孔44はそれぞれ長手方向Aにおいて相互に離間して設けられる内側開口部44’,44を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射機。前記切り欠き要素54の円筒状シール部56は、上方シール部76及び下方シール部78を相互に分離する環状溝74を有することと、閉鎖位置において、下方シール部78は第1の群の入口開口部42’の下端部の下方に位置されることとを特徴とする請求項3に記載の燃料噴射機。前記切り欠き要素54の円筒状シール部56は、長手方向腔40の円筒状シール面58に切り欠き要素54の下端部80まで連続して機密に接触することと、該閉鎖位置において、下端部80は、第1の群の内側開口部42’の下端部の下方に位置されることとを特徴とする請求項3に記載の燃料噴射機。特にNOx及び高炭素HC粒子等の排出に関する更なる要件や制限により、HC排出の大きな原因である袋用量をゼロとし、噴射口を開閉することにより熱開放を最適化すべく投与量を変更することができる2ストロークエンジンの噴射装置が要求される。本発明の課題は、噴霧器内を摺動しノズル孔及び弁壁間の付加的な容積を設けることなく噴射口の開閉を直接制御するニードルと組み合わされる新規な摺動噴射弁を提供することにあり、噴霧器の噴射口を段階的に開放することにより、投与量を変更可能である。本発明において、この課題は添付の特許請求の範囲に定義されるような燃料噴射機によって解決される。本発明の特徴及び効果は、添付の図面を参照して後述する非制限的例の詳細な説明により明らかとなるであろう。図1において、参照符号10は、本発明によるディーゼルエンジンの燃料噴射機の端部を示す。噴射機10は、エンジンの頭部に形成される長尺状をなす腔内に取り付けられることを意図される。噴射機10は、長尺状をなす案内腔14を有する弁案内部12を備える。チャンバ16が案内腔14の下端部に形成される。チャンバ16は、燃料供給ダクト18と連通する。円錐状弁座20が弁案内部12のチャンバ16の底端部に設けられる。短いダクト22は、弁座20を下方に延び、弁案内部12の前方面24に開放する。噴霧器26が弁案内部12の下端部に固定される。噴霧器26は、耐食材料から形成されるか耐食材料によってコーティングされる円筒体28を有する。円筒体28は、閉鎖される底端部30を有する。噴霧器26の上方前方面32は、前方にて弁案内部12の前方面24に当接する。噴霧器26の円形の上方フランジ34は、弁案内部12の底部円筒面36と係合する。上下方向ピン38は、弁案内部12の開口部及び噴霧器26の開口部に面し、相互に係合し、噴霧器26を弁案内部12に対して固定された角度位置に配置する。噴霧器26は、保持要素図示しないによって弁案内部12に固定される。後述する明細書及び特許請求の範囲において、用語上方、下方、上側、下側等は、噴射機10の通常の使用における位置を示し、噴射機10は、噴霧器26の底部において上下方向に配向される。噴霧器26は、その底端部にて閉じられる長手方向腔40を有する。長手方向腔40の上端部は、短いダクト22及び弁座20を通してチャンバ16と連通する。複数のノズル孔42’、42が、円筒体28を通して形成される。ノズル孔42’、42はそれぞれ長手方向腔40内に面する内側開口部44’、44を有し、外側開口部46’、46は、噴霧器26の外側表面に開放する。図1に、スピンドル48がスピンドル48の長手方向軸Aと一致する方向に沿って弁案内部12内に移動可能であることを示す。スピンドル48は、弁案内部12の長尺状をなす案内腔14に摺動自在に係合する円筒部50を有する。スピンドル48は、弁案内部12の円錐状弁座20と協動する円錐状弁部52を有する。スピンドル48は、スピンドルを閉鎖位置図1に示す、並びに第1の開放位置及び第2の開放位置間にて移動させる弾性アクチュエータ図示しないによって制御される。スピンドル48は、弁部52の下方に同軸上を、噴霧器26の長手方向腔40内に延びる切り欠き要素54を備える。切り欠き要素54は、スピンドル48の残りの部分に固定されるか、残りの部分と一体的に形成される。切り欠き要素54の下端部は、長手方向腔40の円筒状シール面58と機密に接触して係合する円筒状シール部56を有する。切り欠き要素54は、横断方向穴62を介して円筒状シール面58の上側に位置される長手方向腔40の上方領域64と連通する中央部ダクト60を有する。中央部ダクト60は、更に底部開口部66を通して下方円筒状シール面58の下方に位置される長手方向腔40の下方領域70と連通する。長手方向腔40の上方領域64において、環状ダクト71が、長手方向腔40の内側表面及び切り欠き要素54の外側表面間に形成される。切り欠き要素54の横断方向穴62は、環状ダクト71と連通する。図2、3、及び4はそれぞれスピンドル48の閉鎖位置、第1の開放位置、及び第2の開放位置に対応する位置における切り欠き要素を示す。ノズル孔42’、42の内側開口部44’、44は、周方向にて相互に並べられるか、略並べられる。内側開口部は、第1の群44’及び第2の群44に分けられる。第1の群は長手方向Aにて長尺状をなし且つ長手方向腔40の円筒状シール面58に形成される浅い凹部72に位置される少なくとも1つの開口部44’を含む。凹部72はそれぞれ内側開口部44’の下方を延びる下端部を有する。第2の群の内側開口部は、円筒状シール面58に開放する。図2乃至4に示すように複数の凹部72が設けられる場合に、この凹部72の軸方向部分は、異なってもよい。図2に示す閉鎖位置において、切り欠き要素54の円筒状シール部56の下端部は、凹部72の下端部を下方に延びる。この位置において、切り欠き要素54の円筒状シール部56は、全ての内側開口部44’、44、及び下方領域70又は環状ダクト71の間の連通を遮断する。図3に示す第1の開放位置において、切り欠き要素54の円筒状シール部56の下端部は、凹部72の少なくとも1つを横断して内側開口部44’、44の下端部を下方に延びる。この位置において、下方領域70及び部分的に暴露される凹部72間は連通する。圧力下の燃料は、中央部ダクト60を通過し、部分的に暴露される凹部72と連通するノズル孔42’を通して噴射される。図4に示す第2の開放位置において、切り欠き要素54の円筒状シール部56の下端部は、内側開口部44’、44の上端部の上側に延びる。この位置において、ノズル孔42は、下方領域70と連通する。全てのノズル孔42’、42には、加圧された燃料が同時に供給される。図5に第2の実施例を示す。上述したものに対応する要素は、同じ参照符号によって示される。第2の実施例において、少なくとも2つのノズル孔42’、42はそれぞれ長手方向軸Aに平行な方向にて相互に離間して設けられる内側開口部44’、44、及び外側開口部46’、46を有する。内側開口部44’、44は、噴霧器26の円筒状シール面58に形成される。切り欠き要素の円筒状シール部56は、長手方向腔40の円筒状シール面58と機密に接触して協動する上方シール部76及び下方シール部78を相互に分離する環状溝74を有する。図6に示す閉鎖位置において、下方シール部78は、下方内側開口部44’の下方に位置され、上方シール部は、上方内側開口部44の、少なくとも部分的に上側に位置される。この位置において、全てのノズル孔42’、42は閉じられる。図7に示す第1の開放位置において、下方シール部78は、下方及び上方内側開口部44’、44間に位置され、上方シール部は、上方内側開口部44の、少なくとも部分的に上側に位置され、円筒状シール面58に機密に接触する。この位置において、圧力下の燃料は、中央部ダクト60を通過して、下方領域70と連通する下方ノズル孔42’を通して噴射される。図8に示す第2の開放位置において、下方シール部78は、下方及び上方内側開口部44’、44間に位置され、上方シール部は、円筒状シール面58の上側に位置される。環状溝74は、上方内側開口部44及び円筒状シール面58の上端部の間の位置である。この位置において、圧力下の燃料は、中央部ダクト60を通過し、下方領域70と連通する下方ノズル孔42’を通して噴射される。圧力下の燃料は更に環状ダクト71を通過し、上方ノズル孔42を通して噴射される。図9、10、及び11に別例を示す。この例においても、長手方向軸Aに平行な方向にて相互に離間して設けられる内側開口部44’、44、及び外側開口部46’、46をそれぞれ有する少なくとも2つのノズル孔42’、42が設けられる。切り欠き要素54は、長手方向腔40の円筒状シール面58とその下端部80まで連続して機密に接触する円筒状シール部56を有する。図9に示すこの閉鎖位置において、切り欠き要素の下端部80は、下方内側開口部44’の下方に位置され、全てのノズル孔42’、42は閉じられる。図10に示すこの第1の開放位置において、下端部80は、下方及び上方内側開口部44’、44間に位置される。この位置において、圧力下の燃料は中央部ダクト60を通過し、下方領域70と連通する下方ノズル孔42’を通して噴射される。図11に示すこの第2の開放位置において、下端部80は、上方内側開口部44の上側に位置される。この位置において、圧力下の燃料は中央部ダクト60を通過し、下方領域70と連通する全てのノズル孔42’、42を通して噴射される。本発明による解決策により、燃料を節約し、噴射速度を制御し、これにより燃焼室の熱解放を制御し、NOx形成を低減し、HC排出を低減することができる。ここで開示される解決策は、ノズル孔開閉を直接制御し、負荷や意図される噴射速度、あるいは熱解放に応じて噴射断面積ノズル領域を容易に制御することができる。2列以上のノズル孔を備えた解決策において、低いエネルギー負荷にて燃料が1つ以上の噴射口を含む第1の列の穴を通して噴射される。より高い負荷にて、ニードルストロークは、第2の連続した工程において、上昇させる必要があり、これにより更なる第2の列、即ち階層の穴を通して更に噴射が可能となる。ニードルストロークの速度及び工程を制御することにより、より高い負荷にて熱解放を制御可能である。更に、略一列のノズル孔を備えた解決策により、容易に設計が可能となり、摺動領域におけるニードルの案内が改良される。この例において、1つ以上の噴射口が凹部内に位置され、これによりニードルストロークに応じて第1の複数の穴を通して噴射が可能である。ニードルストロークを更に上昇させることにより、全ての孔を通して噴射が可能となる。更なる適応性を得るべく凹部は、異なる高さに形成されてもよい。"