機械加工システムにおいて、a超音波機械加工用組立体であって、i機械加工工具と、ii前記機械加工工具を受け入れるように適合されているコレットと、iii音響振動を前記機械加工工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を更に含んでいる、超音波機械加工用組立体と、b機械加工器械であって、前記超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを前記器械加工工具へ伝達するよう作動する、機械加工器械と、を備えている機械加工システム。前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部を更に備えている、請求項1に記載の機械加工システム。前記機械加工工具は、ドリルビットである、請求項1に記載の機械加工システム。前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記機械加工工具へ伝達する働きをする、請求項1に記載の機械加工システム。前記コレットは、aチャンバをその中に画定している第1部分又は上部分と、b第2部分又は下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を更に含んでいる第2部分又は下部分と、c前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、d前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を更に備えている、請求項1に記載の機械加工システム。前記機械加工工具は、前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に、焼嵌めプロセスによって固定されている、請求項1に記載の機械加工システム。前記超音波トランスデューサは、半波トランスデューサである、請求項1に記載の機械加工システム。機械加工システムにおいて、a超音波機械加工用組立体であって、i工具と、ii前記工具を受け入れるように適合されているコレットと、iii音響振動を前記工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を更に含んでいる、超音波機械加工用組立体と、b機械加工器械であって、前記超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを前記工具へ伝達するよう作動する、機械加工器械と、c随意的に、前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部と、を備えている機械加工システム。前記機械加工システムは、クライマックスドリルである、請求項8に記載の機械加工システム。前記工具は、ドリルビットである、請求項8に記載の機械加工システム。前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記工具へ伝達する働きをする、請求項8に記載の機械加工システム。前記コレットは、aチャンバをその中に画定している第1部分又は上部分と、b第2部分又は下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を更に含んでいる第2部分又は下部分と、c前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、d前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を更に備えている、請求項8に記載の機械加工システム。前記工具は、前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に、焼嵌めプロセスによって固定されている、請求項8に記載の機械加工システム。穴あけシステムにおいて、a超音波穴あけ用組立体であって、iドリルビットと、ii前記ドリルビットを受け入れるように適合されているコレットと、iii音響振動を前記ドリルビットへ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を更に含んでいる、超音波穴あけ用組立体と、b穴あけ器械であって、前記超音波穴あけ用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波穴あけ用組立体へ加えることによってトルクを前記ドリルビットへ伝達するよう作動する、穴あけ器械と、を備えている穴あけシステム。前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部を更に備えている、請求項14に記載の穴あけシステム。前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記ドリルビットへ伝達する働きをする、請求項14に記載の穴あけシステム。前記コレットは、aチャンバをその中に画定している第1部分又は上部分と、b第2部分又は下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を更に含んでいる第2部分又は下部分と、c前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、d前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を更に備えている、請求項14に記載の穴あけシステム。前記ドリルビットは、前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に、焼嵌めプロセスによって固定されている、請求項14に記載の穴あけシステム。前記超音波トランスデューサは、半波トランスデューサである、請求項14に記載の穴あけシステム。前記穴あけ器械は、油圧式穴あけ器械である、請求項14に記載の穴あけシステム。0006近代的機械加工システムと一体での超音波の使用は数々の有意な恩恵をもたらしはするが、或る種の技術的課題を抱えており、超音波エネルギーを元来はこの種のエネルギー出力に対応するよう設計されていない機械加工システムへ組み入れているものは少しもない。故に、既存の機械加工システムと適合性があり、それら既存の機械加工システムへ組み入れることのできる、超音波機械加工用組立体の必要性が継続して存在している。0007以下は、本発明の一部の特定の一例としての実施形態の概要を提供している。この概要は、包括的な外観ではなく、また本発明の主要な又は欠くことのできない態様又は要素を識別しようとするものでもなければ本発明の範囲を線引きしようとするものでもない。0008本発明の1つの態様によれば、機械加工システムが提供されている。この機械加工システムは、超音波機械加工用組立体と機械加工器械を含んでいる。超音波機械加工用組立体は、更に、機械加工工具と、機械加工工具を受け入れるように適合されているコレットと、音響振動を機械加工工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を含んでいる。機械加工器械は、超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを機械加工工具へ伝達するよう作動する。0009本発明の別の態様によれば、同様に機械加工システムが提供されている。この機械加工システムは、超音波機械加工用組立体と機械加工器械を含んでいる。超音波機械加工用組立体は、更に、工具と、工具を受け入れるように適合されているコレットと、音響振動を工具へ伝達するよう作動する半波超音波トランスデューサと、を含んでいる。機械加工器械は、超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを工具へ伝達するよう作動する。随意的な半波延長部が、コレットと超音波トランスデューサの間に配置されている。0010本発明の更に別の態様によれば、穴あけシステムが提供されている。この穴あけシステムは、超音波穴あけ用組立体と穴あけ器械を含んでいる。超音波穴あけ用組立体は、更に、ドリルビットと、ドリルビットを受け入れるように適合されているコレットと、音響振動をドリルビットへ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を含んでいる。穴あけ器械は、超音波穴あけ用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を超音波穴あけ用組立体へ加えることによってトルクをドリルビットへ伝達するよう作動する。0011当業者には、以下の例示としての実施形態の詳細な説明が読み進まれ理解されれば、本発明の更なる特徴及び態様が自明となることであろう。当業者には理解される様に、本発明の範囲及び精神から逸脱することなしに本発明の更なる実施形態が実施される余地がある。従って、図面及び関連付けられる説明は、例示目的であり一切制限を課すものではないと見なされるべきである。0012明細書に組み込まれその一部を成す添付図面は、本発明の1つ又はそれ以上の例示としての実施形態を概略的に描いており、以上に与えられている概略的な説明及び以下に与えられている詳細な説明と一体で、本発明の原理を解説するために供されている。0017本発明の1つ又はそれ以上の例示としての実施形態をこれより図を参照しながら説明する。以下の詳細な説明は、例示を目的として多くの明細を含んでいるが、当業者には、以下の詳細事項に対する多くの変型及び修正は本発明の範囲内であることが理解されるであろう。従って、次に続く本発明の実施形態は、特許請求されている発明に対する一般性の何らの損失もなしに、また特許請求されている発明へ制限を課すことなく、述べられている。本発明は、高パワー超音波の従来式機械工具類への一体化を可能にし、それにより現在の産業用プロセスを向上させる。本発明は、機械加工産業が、超音波機械加工の恩恵を、ツイストドリル、フライス、リーマ、中ぐり棒、など、の様な一般的工具を使用する単純化された設計を通して有効に活用できるようにしている。これは、機械のスピンドルの役目を果たす修正された音響伝達ラインを、例えば20kHzでパワーレベル6kWまでの作動時に高い軸方向の力とトルクを発揮する能力と組み合わせて使用することを通して達成されている。これは、高速度鋼、カーバイド、及び専用コートで被覆された切削工具と適合性がある。一部の特定の用途については、本発明は、ドリルヘッド組立体へのアクセスをやり易くしており、その結果、ツイストドリル又は他の工具や装置を、工具製造業者及び使用者に予想のつくやり方で容易に交換できるようになる。これより図を参照しながら、本発明の1つ又はそれ以上の特定の実施形態を更に詳細に説明する。0018図1及び図2A-図2Bに最も分かり易く示されている様に、ツイストドリル例えば、クライマックスClimaxドリルなどと共に使用するように構成されている本発明の或る例示としての実施形態は、超音波機械加工用組立体10を備えている。超音波機械加工用組立体10は、更に、先端部22と胴体部24と基部26を含む全波ドリルビット10と、コレットとしてもマンドレルとしても機能するコレット30と、半波延長部60と、半波超音波トランスデューサ70と、を含んでおり、それら全ては、支持体94に滑動式に取り付けられているドリルヘッド90へ差し込まれドリルヘッド90によって支持される。システムが使用中であるとき、ドリルヘッド90は、超音波機械加工用組立体10を回転させる。半波延長部60は、止めねじ図示せずを受け入れるための第1領域62と、細長い胴体部64と、止めねじ図示せずを受け入れるための第2領域66と、を含んでいる。超音波トランスデューサ70は、前塊体部72と、止めねじ図示せずを受け入れるように適合されている領域74と、後塊体部76と、ハウジング78と、トランスデューサ電極図示せずを電源へ接続するための電気コネクタ80と、を含んでいる。前塊体部72と後塊体部76の間には複数の圧電セラミックスが配置されている。この実施形態では、半波延長部60をコレット30へ接続するのにも超音波トランスデューサ70へ接続するのにも1/2-20UNFの止めねじが使用されている。システムが使用中であるとき、超音波トランスデューサ70は、音響振動エネルギーを超音波機械加工用組立体10へ提供する。0019図2A-図2B及び図3A-図3Bに最も分かり易く示されている様に、コレット30は上殻部分32を含んでおり、上殻部分32の内径が上チャンバ34を画定している。上チャンバ34は、ドリルビット20の基部26を受け入れるように適合されており、当該基部26は焼嵌めプロセスを用いて上チャンバ34の中に固定される。上チャンバ34の周りの塊体を均一に加熱することにより、チャンバの直径を大きく拡げることができる。次いで、基部26を拡げられたチャンバの中へ挿入する。冷却すると、孔の周りの塊体は縮んでその元の直径へ戻り、摩擦力が有効性の高い継手を作り出す。コレット30は、更に、剛性を有する節点取付リング36と下殻部分38を含んでいる。殻壁40には周方向のアンダーカット41図3A参照が形成され、同様に随意的な取付部42が形成されており、当該取付部は、例示としての実施形態では、所望に応じ、コレット30をドリルヘッド92図4参照へ固着する格納板を受け入れるように適合されている10個-32個の穴である。コレット30がドリルヘッド92の中へ差し込まれた後、ドリルヘッド92を駆動するモーターからのトルクをコレット30へ伝達するべく、スロット型カット43がドリルヘッド92内部の固定された鍵部に係合する。この様にして、その後トルクはドリルビット20の切削面又は他の機械加工工具へと伝達される。殻壁40の内径は、半波延長部60の一端を受け入れるように適合されている下チャンバ44を画定している。円筒構造体46が、下チャンバ44の中へ延びており、止めねじ図示せずを受け入れるように適合されている領域50並びにコレット30の中央部分を貫いて延びている孔48を含んでいる。孔48は、基部26が上チャンバ34内へ焼嵌めされるとき、チャンバ34の底に閉じ込められた空気の圧縮に打ち勝つことが必要であることから含まれている。0020コレット30の設計は、超音波トランスデューサ70によって生成される全ての振動を、但しドリルビット20へ伝達される軸方向の振動を除いて、絶縁しており、その結果、ドリルヘッド92及び機械加工システムは全体として、超音波振動がコレット30よりも向こうへ伝達されてしまったならその様な振動によって引き起こされる恐れのある損傷から保護される。より具体的には、剛性を有する節点取付リング36の設置と殻壁40の厚さと周方向のアンダーカット41の設置との間の関係により、機械加工システム内の超音波機械加工用組立体10の取付位置でのコレット30の振動運動が実質的にゼロになるという結果がもたらされる。基本的に、本発明は、剛性な取付システムにおいて、超音波振動から絶縁されてはいるがなおも高いトルクを機械加工工具へ伝達することのできる挟み止め場所を含んでいるシステムを提供している。加えて、欠陥、損傷、又は摩耗のある機機械加工工具を取り替えるには、当該機械加工工具を収容しているコレットの取り外ししか必要ないのに対し、先行技術のやり方では、工具交換には重ね積まれた部品一式をまるごと分解する必要があった。従って、本発明は、工具交換で必要な時間と労力を著しく軽減するとともに工具寿命の劇的な改善をもたらす。0021本発明をその例示としての実施形態を説明することにより示し、また実施形態を或る程度詳細に説明してきたが、付随の特許請求の範囲をその様な詳細事項に制限すること又は如何様にか限定することは出願人の意図ではない。当業者には更なる利点及び修正が容易に自明になろう。故に、本発明は、そのより広範な態様においては、示され説明されている特定の詳細事項、代表的な装置及び方法、及び/又は例示的な実施例に限定されない。従って、その様な詳細事項からの逸脱が出願人の一般的発明概念の精神又は範囲から外れることなくなされる余地がある。