抽出による飲料の調理に使用される原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置であって、上下方向に延びる筒状に形成され、上方から投入される原料を受け取る原料受け部と、この原料受け部内の中心部に上下方向に延びるように配置されるとともに中心軸線を中心として回転自在の回転部と、この回転部の外周面から突出しかつ当該回転部の長さ方向に沿って螺旋状に延びる螺旋凸部とを有し、前記受け取った原料を下方に送るための原料フィーダと、前記原料受け部内において、その周方向の全体にわたって延びるとともに、前記原料フィーダとの間に所定間隔を隔てた状態で、前記原料フィーダに向かって突出するように設けられ、前記原料フィーダで原料が下方に送られる際に、当該原料を前記原料フィーダと協働して粗粉砕する粗粉砕部と、この粗粉砕部の下方に設けられ、互いに上下方向に対向しかつ前記粗粉砕された原料を細粉砕するための粉砕面をそれぞれ有するとともに、一方が不動に構成されかつ他方が前記原料フィーダと一体に回転自在に構成された上下2つの細粉砕部と、モータを有し、このモータによって、前記原料フィーダおよび前記2つの細粉砕部の前記他方を回転駆動する駆動機構と、を備えていることを特徴とする飲料抽出用原料の粉砕装置。前記粗粉砕部は、上下方向に所定の厚さを有しており、上面が前記原料フィーダの中心軸線と直交する平面に沿うように形成されるとともに、この上面に連なりかつ前記原料フィーダに対向する先端面が、当該上面とで直角を為す角部を形成していることを特徴とする請求項1に記載の飲料抽出用原料の粉砕装置。前記粗粉砕部は、その周方向に沿って配置されるとともに、各々が前記上面と前記先端面の間にわたって開放する凹状に形成され、前記原料フィーダとの原料の粗粉砕時に、当該原料が当該粗粉砕部の周方向にスリップするのを抑制するための複数の原料スリップ抑制凹部を有していることを特徴とする請求項2に記載の飲料抽出用原料の粉砕装置。前記2つの細粉砕部は、前記原料フィーダが貫通し、当該原料フィーダとの間に、前記粗粉砕された原料を下方に送るための原料通路を画成する上側細粉砕部と、この上側細粉砕部の下側に重なるように配置され、前記原料フィーダと一体に回転自在の下側細粉砕部と、を有していることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の飲料抽出用原料の粉砕装置。前記原料受け部内の前記粗粉砕部の上方に、当該原料受け部の周方向に沿うように設けられ、前記原料フィーダの回転時に、前記原料受け部内の原料が当該原料受け部の周方向に移動するのを抑制するための原料移動抑制部を、さらに備えていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の飲料抽出用原料の粉砕装置。前記2つの細粉砕部は、前記原料フィーダが貫通し、当該原料フィーダとの間に、前記粗粉砕された原料を下方に送るための原料通路を画成する上側細粉砕部と、この上側細粉砕部の下側に重なるように配置され、前記原料フィーダと一体に回転自在の下側細粉砕部と、を有しており、上下方向に延び、前記原料フィーダおよび前記下側細粉砕部が固定されるとともに当該原料フィーダおよび当該下側細粉砕部と一体に回転自在に構成された回転軸と、当該粉砕装置の内部に上下方向に不動な状態で固定され、前記回転軸を回転自在に支持する軸受と、をさらに備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の飲料抽出用原料の粉砕装置。しかし、上記の粉砕装置では、ホッパ内のコーヒー豆をそのまま、上下の粉砕部材間に供給するため、供給されるコーヒー豆の状態や量などによって、電動機の駆動負荷が大きく変動する。このため、コーヒー豆の粉砕時に、電動機に大きな駆動負荷がかかる場合を考慮して、下側の粉砕部材の回転を確保するために、上記の電動機として、出力トルクが大きなものが必要となる。一般に、出力トルクの大きい電動機は、サイズが大きく、高価である。このため、そのような電動機を用いた粉砕装置は、全体としてサイズが大きくなるとともに、製造コストが高くなってしまう。本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、飲料抽出用の原料の安定した粉砕を確保しながら、装置全体としてコンパクトに、かつ低コストで製造することができる飲料抽出用原料の粉砕装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、請求項1に係る発明は、抽出による飲料の調理に使用される原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置であって、上下方向に延びる筒状に形成され、上方から投入される原料を受け取る原料受け部と、この原料受け部内の中心部に上下方向に延びるように配置されるとともに中心軸線を中心として回転自在の回転部と、この回転部の外周面から突出しかつ回転部の長さ方向に沿って螺旋状に延びる螺旋凸部とを有し、受け取った原料を下方に送るための原料フィーダと、原料受け部内において、その周方向の全体にわたって延びるとともに、原料フィーダとの間に所定間隔を隔てた状態で、原料フィーダに向かって突出するように設けられ、原料フィーダで原料が下方に送られる際に、原料を原料フィーダと協働して粗粉砕する粗粉砕部と、この粗粉砕部の下方に設けられ、互いに上下方向に対向しかつ粗粉砕された原料を細粉砕するための粉砕面をそれぞれ有するとともに、一方が不動に構成されかつ他方が原料フィーダと一体に回転自在に構成された上下2つの細粉砕部と、モータを有し、このモータによって、原料フィーダおよび2つの細粉砕部の他方を回転駆動する駆動機構と、を備えていることを特徴とする。この構成によれば、上方から投入された原料を原料受け部が受け取るとともに、駆動機構のモータによって原料フィーダが所定方向に回転すると、その螺旋凸部によって、原料フィーダの周囲の原料が下方に送られる。この場合、原料受け部内の粗粉砕部と協働して、原料を粗粉砕する。すなわち、原料フィーダの周囲の原料には、原料フィーダの螺旋凸部による上方からの押圧力が作用し、その原料が、粗粉砕部の原料フィーダ側の先端部に上方から押し付けられることによって剪断される。これにより、原料は、比較的粗い状態に粉砕される。そして、原料フィーダと粗粉砕部との間を通過可能なサイズに粗粉砕された原料は、原料フィーダによってさらに、下方の2つの細粉砕部に送られる。これらの2つの細粉砕部はそれぞれ、互いに上下方向に対向する粉砕面を有しており、一方の細粉砕部が不動に構成され、他方の細粉砕部が、駆動機構のモータにより、原料フィーダと一体に回転するように構成されている。したがって、両細粉砕部の間に送られた、粗粉砕された原料は、両細粉砕部の粉砕面によって、より細かい状態に粉砕、すなわち細粉砕される。上述したように、この粉砕装置では、原料を細粉砕する前に、粗粉砕するので、原料を直接、細粉砕する従来に比べて、モータの駆動負荷の変動を抑制することができる。しかも、原料の粗粉砕は、比較的径の小さい原料フィーダを回転させることによって行えるので、駆動機構のモータとして、出力トルクが比較的小さいモータを採用する場合でも、原料フィーダによる粗粉砕を十分に行うことができる。したがって、本発明によれば、飲料抽出用の原料を十分かつ安定して粉砕することができ、駆動機構のモータとして出力トルクが小さいモータを採用することにより、粉砕装置を、装置全体としてコンパクトに、かつ低コストで製造することができる。請求項2に係る発明は、請求項1に記載の飲料抽出用原料の粉砕装置において、粗粉砕部は、上下方向に所定の厚さを有しており、上面が原料フィーダの中心軸線と直交する平面に沿うように形成されるとともに、この上面に連なりかつ原料フィーダに対向する先端面が、上面とで直角を為す角部を形成していることを特徴とする。この構成によれば、粗粉砕部が上下方向に所定の厚さを有するとともに、その上面とこれに連なる先端面が、上面とで直角を為す角部を形成している。つまり、粗粉砕部は、上下方向に十分な剛性を有するとともに、その上面と先端面とで構成される直角の角部が、粗粉砕時のエッジとして利用され、それにより、原料フィーダと協働して、安定した粗粉砕を行うことができる。請求項3に係る発明は、請求項2に記載の飲料抽出用原料の粉砕装置において、粗粉砕部は、その周方向に沿って配置されるとともに、各々が上面と先端面の間にわたって開放する凹状に形成され、原料フィーダとの原料の粗粉砕時に、原料が粗粉砕部の周方向にスリップするのを抑制するための複数の原料スリップ抑制凹部を有していることを特徴とする。この構成によれば、粗粉砕部には、その周方向に沿って、複数の原料スリップ抑制凹部が設けられており、各原料スリップ抑制凹部は、粗粉砕部の上面と先端面の間にわたって開放する凹状に形成されている。原料フィーダと粗粉砕部とで原料を粗粉砕する場合、原料は、原料フィーダの螺旋凸部と粗粉砕部とで上下から挟まれることによって剪断されるものの、原料フィーダが回転しているため、粗粉砕部の周方向に沿って、原料フィーダの回転と同じ方向にスリップしやすい。このため、上記構成のように、粗粉砕部に、複数の原料スリップ抑制凹部を設けることにより、原料の粗粉砕時に、その原料が原料スリップ抑制凹部の内面に当たることで、上記のスリップが抑制され、それにより、原料フィーダで原料を下方に安定して送りながら、粗粉砕を効率的に行うことができる。請求項4に係る発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載の飲料抽出用原料の粉砕装置において、2つの細粉砕部は、原料フィーダが貫通し、原料フィーダとの間に、粗粉砕された原料を下方に送るための原料通路を画成する上側細粉砕部と、この上側細粉砕部の下側に重なるように配置され、原料フィーダと一体に回転自在の下側細粉砕部と、を有していることを特徴とする。この構成によれば、粗粉砕された原料は、原料フィーダにより、上側細粉砕部との間の原料通路を通って、上側細粉砕部と下側細粉砕部の間に送られる。そして、原料フィーダと一体に下側細粉砕部が回転することにより、両細粉砕部の粉砕面によって、粗粉砕された原料が、細粉砕される。このように、上記のように構成された上側細粉砕部および下側細粉砕部により、両細粉砕部間への粗粉砕された原料の送り、およびその原料の細粉砕を、容易に実現することができる。請求項5に係る発明は、請求項1ないし4のいずれかに記載の飲料抽出用原料の粉砕装置において、原料受け部内の粗粉砕部の上方に、原料受け部の周方向に沿うように設けられ、原料フィーダの回転時に、原料受け部内の原料が原料受け部の周方向に移動するのを抑制するための原料移動抑制部を、さらに備えていることを特徴とする。この構成によれば、原料フィーダの回転時には、原料受け部内の原料は、前述したように、下方に送られるのに加えて、原料受け部の周方向に沿って、原料フィーダの回転方向と同じ方向に回るように移動するものの、その移動が原料移動抑制部によって抑制される。このように、原料が原料受け部の周方向に回るのを抑制することにより、原料受け部内の原料を下方に効率よく送ることができ、それにより、粗粉砕を効率的に行うことができる。したがって、粉砕装置における原料の粗粉砕はもちろん、細粉砕も効率的に行うことができ、その結果、上記のような原料移動抑制部を備えていない粉砕装置に比べて、原料の粉砕時間を短縮することができる。請求項6に係る発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載の飲料抽出用原料の粉砕装置において、2つの細粉砕部は、原料フィーダが貫通し、原料フィーダとの間に、粗粉砕された原料を下方に送るための原料通路を画成する上側細粉砕部と、この上側細粉砕部の下側に重なるように配置され、原料フィーダと一体に回転自在の下側細粉砕部と、を有しており、上下方向に延び、原料フィーダおよび下側細粉砕部が固定されるとともに原料フィーダおよび下側細粉砕部と一体に回転自在に構成された回転軸と、粉砕装置の内部に上下方向に不動な状態で固定され、回転軸を回転自在に支持する軸受と、をさらに備えていることを特徴とする。この構成によれば、前述した請求項4と同様、上側細粉砕部および下側細粉砕部により、両細粉砕部への粗粉砕された原料の送り、およびその原料の細粉砕を、容易に実現することができる。また、原料フィーダおよび下側細粉砕部は、上下方向に延びる回転軸に固定されており、この回転軸は、粉砕装置の内部に上下方向に不動な状態で固定された軸受に、回転自在に支持されている。原料の粉砕時に、原料を下方へ送りながら粗粉砕部と協働して粗粉砕を行う原料フィーダには、粗粉砕される原料からの反力により、上向きの力以下押上げ力というが作用し、この押上げ力は、原料フィーダが固定された回転軸にも同様に作用する。また、この原料の粉砕時に、上側細粉砕部とともに原料を細粉砕する下側細粉砕部には、細粉砕される原料からの反力により、下向きの力以下押下げ力というが作用し、この押下げ力は、下側細粉砕部が固定された回転軸にも同様に作用する。上述したように、原料の粉砕時には、上下方向に延びる回転軸に、互いに反対向きの押上げ力および押下げ力が作用し、それらの力が互いに打ち消し合うことにより、回転軸に対し、その延び方向、すなわち上下方向に作用する力が小さくなる。その結果、回転軸を支持する軸受に対する上下方向の負荷、すなわちスラスト方向の負荷を軽減することができる。したがって、上記の軸受として、比較的安価な小型のものを採用できるとともに、軸受の長寿命化を図ることができる。また、上記の回転軸を、上下方向に不動な状態で回転させることにより、原料の粉砕時に、回転軸に固定された下側細粉砕部と、上側細粉砕部との間の隙間を、一定に安定して保つことができる。これにより、両細粉砕部の間で細粉砕される原料の粉砕度合粒度のばらつきを少なくでき、粒度がほぼ均一の細粉砕された原料を得ることができる。以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図1および図2は、本発明の一実施形態による飲料抽出用原料の粉砕装置を適用したコーヒーミルを示している。このコーヒーミル1は、例えばカップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに内蔵され、コーヒーを抽出によって調理する際に、その原料であるコーヒー豆を、コーヒー1杯分ずつ粉砕し、コーヒー粉以下粉末原料というを作製するものである。図1および図2に示すように、このコーヒーミル1は、中央部にコーヒー豆を粉砕するミル本体部2を有しており、その後ろ側には、ミル本体部2を駆動するモータ3が配置され、前側には、ミル本体部2から送り出された粉末原料を下方のコーヒー抽出機図示せずに供給する粉末原料供給部4が配置されている。なお、コーヒーミル1は、その外郭を構成するケース1aが、複数の外郭部品を互いに組み付けて構成されており、上記のミル本体部2およびモータ3が、ケース1aに適宜、組み付けられている。また、粉末原料供給部4の左端部に設けられた円筒部4aは、ケース1aの内外を連通するように構成されており、例えば、コーヒー豆の粉砕時に生じるコーヒーの香りを、外部に放出するためなどに利用される。図3は、コーヒーミル1の内部構造を示している。同図に示すように、ミル本体部2は、上半部がケース1aの上方に突出した状態で、ケース1aに組み付けられ、コーヒーミル1の作動時には不動の不動ミル部6と、ケース1aに内蔵され、コーヒーミル1の作動時に回転する回転ミル部7とを有している。図4に示すように、不動ミル部6は、上下方向に延びる円筒状に形成され、上方から投入されたコーヒー豆を受け取るホッパ11原料受け部と、このホッパ11内の下部にねじ止めされ、コーヒー豆を比較的粗い状態に粉砕以下粗粉砕というするための粗粉砕リング12と、この粗粉砕リング12の下面にねじ止めされ、回転ミル部7の後述する下側細粉砕リング25細粉砕部と協働して、粗粉砕されたコーヒー豆を、より細かい状態に粉砕以下細粉砕というするための上側細粉砕リング13細粉砕部とを有している。ホッパ11は、プラスチックの成形品から成り、その外周面には、上下方向の中央よりも若干高い位置に、ギヤ部14が設けられている。また、ホッパ11の外周面の下半部には、雄ねじ部15が形成されており、この雄ねじ部15がねじ込まれた状態で、ホッパ11がケース1aに取り付けられている。したがって、図1などに示すように、ギヤ部14に噛み合うウォームギヤ10aを有する粒度調整ねじ10を、適宜回すことにより、不動ミル部6がケース1aに対して回るように移動しながら昇降し、不動ミル部6の上側細粉砕リング13と、回転ミル部7の下側細粉砕リング25との間の隙間が調整される。これにより、上側細粉砕リング13および下側細粉砕リング25によって細粉砕されるコーヒー豆の粒度を簡単に調整することができる。また、ホッパ11内の上端部には、コーヒー豆の粉砕時に、そのコーヒー豆がホッパ11内において飛び跳ねるのを抑制するための原料飛跳ね抑制プレート16が設けられている。この原料飛跳ね抑制プレート16は、底面が所定の径を有する円錐台状に形成され、中心部からホッパ11の内面に向かって前下がりに傾斜する傾斜面16aを有している。この傾斜面16aの先端とホッパ11の内面との間には、コーヒー豆の通過を許容するスペースが確保されている。また、原料飛跳ね抑制プレート16の中心部には、コーヒー豆の粒径よりも一回り大きい径を有する貫通孔16bが形成されている。さらに、原料飛跳ね抑制プレート16は、ホッパ11の内面から斜め上に向かって延び、互いにホッパ11の周方向に等間隔に配置された3つのプレート支持部17によって下方から支持されている。なお、これらの原料飛跳ね抑制プレート16およびプレート支持部17は、ホッパ11と一体に成形されている。粗粉砕リング12は、金属やセラミックなどから成り、周壁が比較的厚い円筒状に形成されている。この粗粉砕リング12の底部には、周方向の全体にわたって延びるとともに内方に突出し、後述する原料フィーダ21と協働して、コーヒー豆を粗粉砕する粉砕凸部18粗粉砕部が設けられている。この粉砕凸部18は、原料フィーダ21との間に、コーヒー豆の粒径よりも小さい所定の間隔を隔てた状態で突出するように構成されている。また、粉砕凸部18は、所定の厚さを有しており、その上面18aが原料フィーダ21と直交する平面に沿うように形成され、この上面18aに連なりかつ原料フィーダ21に対向する先端面18bが、上面18aとで直角を為す角部を形成している。なお、粉砕凸部18の上面18aおよび先端面18bは、後述する図8の粗粉砕リング12の変形例と異なり、平坦な面で構成されており、この場合には、粗粉砕時の負荷を低減することができる。また、粗粉砕リング12の内面には、粉砕凸部18の上方に、周方向に沿って複数本実施形態では12個の凹部19原料移動抑制部が形成されている。図2および図4に示すように、各凹部19は、粗粉砕リング12の上面から内面にわたって開放するように形成されており、その内面が、粗粉砕リング12の径方向にほぼ沿うように形成された、三角形状の三角面19aと、この三角面19aに連なり、反時計方向に円弧状に延びるように形成された円弧面19bとで構成されている。後述するように、原料フィーダ21が反時計方向に回転することにより、原料フィーダ21の周囲のコーヒー豆は、原料フィーダ21と同じ反時計方向に回るように移動するものの、その移動が、粗粉砕リング12の上記の各凹部19、より具体的には、三角面19aによって抑制される。このように、コーヒー豆がホッパ11粗粉砕リング12内の周方向に回るのを抑制することにより、原料フィーダ21によってコーヒー豆を下方に効率よく送ることができる。図4に示すように、上側細粉砕リング13は、金属やセラミックなどから成り、下側細粉砕リング25と上下対称に形成されている。この上側細粉砕リング13は、粗粉砕リング12の粉砕凸部18の内径よりも若干大きい内径を有するとともに、粗粉砕リング12の外径よりも若干大きい外径を有している。また、上側細粉砕リング13は、内側から外側に向かって厚さが厚く形成されており、下面が、内側の傾斜面13aと、その外側の平坦な粉砕面13bとで構成されている。なお図示しないが、粉砕面13bには、多数の細かい溝が形成されている。図5に示すように、回転ミル部7は、上下方向に延び、ホッパ11に投入されたコーヒー豆を下方に送る原料フィーダ21と、原料フィーダ21の回転軸22の下部に固定されたミルギヤ23と、回転軸22のミルギヤ23の上方に固定された粉末原料収集プレート24と、この粉末原料収集プレート24上にねじ止めされた下側細粉砕リング25とを有している。原料フィーダ21は、金属やセラミックなどから成り、上下方向に所定長さ延びる円筒状に形成された回転部21aと、この回転部21aの外周面から所定長さ突出し、回転部21aの上端部から下端部にわたって時計方向に1周するように、螺旋状に延びる螺旋凸部21bとを有している。そして、この原料フィーダ21は、上下方向に延びる回転軸22が回転部21aに下方から挿入された状態で、回転軸22に固定されている。なお、回転軸22は、その下端部および上下方向の中央よりも若干下側の位置において、ケース1a内に固定された軸受22a、22aによって回転自在に支持されている。ミルギヤ23は、比較的大きな径を有する平歯車で構成され、図3に示すように、回転軸22の上下の軸受22a、22a間に固定されている。また、ミルギヤ23は、モータ3の出力軸に固定された駆動ギヤ31に噛み合う中間ギヤ32に噛み合っている。なお、本実施形態では、本発明の駆動機構が、モータ3、駆動ギヤ31、中間ギヤ32およびミルギヤ23などによって構成されている。粉末原料収集プレート24は、下側細粉砕リング25の外径よりも一回り大きい径を有する円盤状に形成され、その外周部には、中心に対して周方向に沿って互いに等角度120°ごとに配置され、上方に突出する3つの収集凸部24aが設けられている。図3に示すように、これらの収集凸部24aは、ケース1a内において、上側細粉砕リング13および下側細粉砕リング25との間に形成され、平面形状がリング状の粉末原料吐出通路33を移動しながら、両細粉砕リング13、25間から吐出された粉末原料を収集し、それを、粉末原料吐出通路33の所定位置に設けられた粉末原料吐出口34に送り出す。なお、この粉末原料吐出口34から吐出された粉末原料は、ケース1a内に設けられた補助シュート35、およびこれに接続され、下方に延びるメインシュート36を介して、下方のコーヒー抽出機図示せずに供給される。図5に示すように、下側細粉砕リング25は、前述した上側細粉砕リング13に対し、上下が逆であること以外は同様に構成されており、上面には、上側細粉砕リング13の傾斜面13aおよび粉砕面13bとそれぞれ同様で、かつ対向する傾斜面25aおよび粉砕面25bが設けられている。以上のように構成されたコーヒーミル1は、モータ3が電気的に接続された、マイクロコンピュータから成る制御装置図示せずによって制御される。次に、以上のように構成されたコーヒーミル1におけるコーヒー豆の粉砕動作について、図6を参照して説明する。なお、このコーヒーミル1は、粉砕前のコーヒー豆を供給するコーヒー豆供給装置図示せずの下方に設置され、そのコーヒー豆供給装置から下方に延びる原料シュート37が、ホッパ11に接続されている。また、コーヒー豆供給装置は、種類や焙煎度合の異なるコーヒー豆ホットコーヒー用やアイスコーヒー用などがコーヒーミル1に供給可能になっている。まず、コーヒー豆供給装置から所定量のコーヒー豆が、原料シュート37を介して、コーヒーミル1のホッパ11に投入される。これに前後して、モータ3が作動し、駆動ギヤ31および中間ギヤ32を介して、ミルギヤ23が回転駆動される。これにより、回転ミル部7の回転軸22が反時計方向に回転し、これに伴い、原料フィーダ21、粉末原料収集プレート24および下側細粉砕リング25も、反時計方向に回転する。また、ホッパ11に投入されたコーヒー豆は、図6において矢印で示すように、原料飛跳ね抑制プレート16とホッパ11の内面との間、および原料飛跳ね抑制プレート16の貫通孔16bを通って落下し、原料フィーダ21に到達する。この原料フィーダ21の上端部に到達したコーヒー豆は、原料フィーダ21が反時計方向に回転することで、下方に送られる。この場合、原料フィーダ21の螺旋凸部21bと粗粉砕リング12の粉砕凸部18とが協働して、コーヒー豆を粗粉砕する。具体的には、原料フィーダ21の周囲のコーヒー豆には、螺旋凸部21bによる上方からの押圧力が作用し、そのコーヒー豆が、粗粉砕リング12の粉砕凸部18の先端部に上方から押し付けられることによって剪断される。これにより、原料フィーダ21と粉砕凸部18との間を通過可能なサイズに粗粉砕されたコーヒー豆は、原料フィーダ21により、上側細粉砕リング13との間のスペース原料通路を通って、下方の両細粉砕リング13、25の間に送られる。上記のように粗粉砕されたコーヒー豆には、回転する原料フィーダ21、粉末原料収集プレート24および下側細粉砕リング25により遠心力が作用し、両細粉砕リング13、25の傾斜面13a、25a間を通って、粉砕面13b、25b間に到達する。そして、粗粉砕されたコーヒー豆は、これらの粉砕面13b、25bによってより細かく、すなわち細粉砕される。細粉砕されたコーヒー豆である粉末原料は、両細粉砕リング13、25から、粉末原料吐出通路33に吐出され、粉末原料収集プレート24の収集凸部24aによって収集されながら、粉末原料吐出口34に送り出される。そして、この送り出された粉末原料は、前述したように、補助シュート35およびメインシュート36を介して、コーヒー抽出機に供給される。図9は、コーヒー豆の粉砕時に、コーヒーミル1の内部において作用する負荷を示している。前述したように、コーヒー豆の粗粉砕では、原料フィーダ21の螺旋凸部21bと粗粉砕リング12の粉砕凸部18が協働して、コーヒー豆を粗粉砕するので、同図の白抜き小矢印で示すように、粗粉砕されるコーヒー豆からの反力が、上記の螺旋凸部21bおよび粉砕凸部18にそれぞれ、斜め上および斜め下に作用する。特に、螺旋凸部21bに作用する反力は、原料フィーダ21およびこれが固定された回転軸22に対し、同図の白抜き大矢印で示すように、上向きの押上げ力Fuとして作用する。一方、コーヒー豆の細粉砕では、粗粉砕されたコーヒー豆が、上側細粉砕リング13と下側細粉砕リング25との間で細粉砕されるので、同図の白抜き小矢印で示すように、細粉砕されるコーヒー豆からの反力が、両細粉砕リング13および25にそれぞれ、斜め上および斜め下に作用する。特に、下側細粉砕リング25に作用する反力は、この下側細粉砕リング25、およびこれが粉末原料収集プレート24を介して固定された回転軸22に対し、同図の白抜き大矢印で示すように、下向きの押下げ力Fdとして作用する。上述したように、コーヒー豆の粉砕時には、上下方向に延びる回転軸22に、互いに反対向きの押上げ力Fuおよび押下げ力Fdが作用し、それらの力FuおよびFdが互いに打ち消し合うことにより、回転軸22に対し、その延び方向、すなわち上下方向に作用する力が小さくなる。その結果、回転軸22を支持する2つの軸受22a、22aに対する上下方向の負荷、すなわちスラスト方向の負荷を軽減することができる。したがって、上記の軸受22a、22aとして、比較的安価な小型のものを採用できるとともに、各軸受22aの長寿命化を図ることができる。また、上記の押上げ力Fuおよび押下げ力Fdでは、後者Fdが前者Fuよりも若干大きくなっている。このため、回転軸22は、押上げ力Fuと押下げ力Fdの差により、下方に若干押し付けられた状態で、上下方向に不動に回転する。それにより、コーヒー豆の粉砕時に、上側細粉砕リング13と、回転軸22に固定された下側細粉砕リング25との間の隙間を、一定に安定して保つことができる。これにより、両細粉砕リング13、25の間で細粉砕されるコーヒー豆の粒度のばらつきを少なくでき、粒度がほぼ均一の細粉砕されたコーヒー粉を得ることができる。図7は、ホッパ11に投入されたコーヒー豆Bにより、原料飛跳ね抑制プレート16の上方において、原料シュート37の対向する内面間がつながるブリッジの発生防止、および解消の動作を示している。同図に示すように、所定量のコーヒー豆Bがまとまった状態で、ホッパ11に一気に投入されると、そのコーヒー豆Bのうち、原料飛跳ね抑制プレート16の傾斜面16a上に位置する原料は、その傾斜面16aに沿って滑り落ち、ホッパ11の内面との間を通って落下する。また、原料飛跳ね抑制プレート16の貫通孔16b上に位置し、そのサイズよりも小さいコーヒー豆Bは、貫通孔16bを通って落下する。そして、これらのコーヒー豆Bは、前述したように、回転する原料フィーダ21と、粗粉砕リング12の粉砕凸部18とによって粗粉砕される。この場合、直ぐには粗粉砕されず、回転する原料フィーダ21によって弾かれたコーヒー豆Bは、ホッパ11内で飛び跳ね、原料飛跳ね抑制プレート16に下方から当たることにより、そのプレート16が振動する。これにより、原料飛跳ね抑制プレート16上に、コーヒー豆Bによるブリッジが発生しようとしても、その発生を防止したり、一旦発生しても、その発生したブリッジを解消したりすることができる。また、飛び跳ねたコーヒー豆Bが、原料飛跳ね抑制プレート16の貫通孔16bを介して、そのプレート16の上側に達し、原料飛跳ね抑制プレート16からの落下前のコーヒー豆Bに、直接当たることにより、上記と同様、コーヒー豆Bによるブリッジの発生防止および解消を実現することができる。以上詳述したように、本実施形態のコーヒーミル1によれば、コーヒー豆を細粉砕する前に、粗粉砕するので、コーヒー豆を直接、細粉砕する従来に比べて、モータ3の駆動負荷の変動を抑制することができる。しかも、コーヒー豆の粗粉砕は、比較的径の小さい原料フィーダ21を回転させることによって行うので、モータ3として、出力トルクが比較的小さいものを採用しても、原料フィーダ21によるコーヒー豆の粗粉砕を十分に行うことができる。したがって、本実施形態によれば、コーヒー豆を十分かつ安定して粉砕することができ、モータ3として出力トルクが小さいもの、すなわちサイズが小さく安価なものを採用できるので、コーヒーミル1を、装置全体としてコンパクトに、かつ低コストで製造することができる。また、粗粉砕リング12の粉砕凸部18では、その上面18aと先端面18bとで構成される直角の角部が、粗粉砕時のエッジとして利用されるので、原料フィーダ21と協働して、コーヒー豆の粗粉砕を安定して行うことができる。また、粗粉砕リング12の各凹部19により、コーヒー豆を下方に効率よく送ることができ、それにより、コーヒー豆の粗粉砕を効率的に行うことができる。したがって、コーヒーミル1におけるコーヒー豆の粗粉砕はもちろん、細粉砕も効率的に行うことができ、その結果、上記のような凹部19と同様の機能を備えていないコーヒーミルに比べて、コーヒー豆の粉砕時間を短縮することができる。図8は、粗粉砕リング12の変形例を示している。同図に示すように、この粗粉砕リング12では、粉砕凸部18に、その周方向に沿って、凹状に形成された複数本例では12個の凹部18c原料スリップ抑制凹部が設けられている。各凹部18cは、粉砕凸部18の上面18aと先端面18bの間にわたって開放するように形成されている。これらの凹部18cにより、コーヒー豆の粗粉砕時に、コーヒー豆が各凹部18cの内面に当たることで、周方向へのコーヒー豆のスリップを抑制することができる。これにより、原料フィーダ21でコーヒー豆を下方に安定して送りながら、粗粉砕を効率的に行うことができる。なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。本実施形態では、本発明をコーヒー豆を粉砕するコーヒーミルに適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、茶系飲料を抽出によって調理する際に、その原料である茶葉を粉砕する粉砕装置に適用することも可能である。また、実施形態で示したコーヒーミル1の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。