密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機とを備え、前記圧縮機構部は、前記電動機によって回転するクランクシャフトの偏芯軸に嵌合するローリングピストンを内部に配置するシリンダと、前記シリンダの端面を閉塞するシリンダヘッド及びフレームと、前記シリンダ及び前記ローリングピストンとにより形成される圧縮室とを有した密閉型圧縮機において、前記密閉容器又は前記圧縮機構部の鉛直方向部分に周辺部位に対して強度の小さい部位を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。前記フレームの鉛直方向の端面に薄肉部を設けたことを特徴とする請求項1記載の密閉型圧縮機。前記密閉容器の鉛直上方部分に薄肉部を設けたことを特徴とする請求項1記載の密閉型圧縮機。前記フレームの鉛直方向の端面に第1の薄肉部を設け、前記密閉容器の鉛直上方部分に第2の薄肉部を設けたことを特徴とする請求項1記載の密閉型圧縮機。特許文献1に記載のものは、冷媒圧力の異常上昇や冷媒圧力変化の繰り返しによる負荷が原因で発生する冷媒配管の破損を想定したものである。従って、圧縮機吸入側から空気が混入し、圧縮機内部の冷凍機油がミスト状となった状態で圧縮が行われた際に発生するジーゼル爆発のような、非常に速い速度で圧縮機内部の高圧側の圧力が異常に上昇するケースを考慮していない。ジーゼル爆発が発生してしまうと、冷媒配管ではなく圧縮機本体の密閉容器自体が破裂し、密閉容器及び内部の圧縮機構部の破片が周囲に飛散してしまう。この為、圧縮機本体の故障だけでなく、圧縮機周囲に設置された設備等の損傷を被る恐れがあるので、このような損害が発生しないような対応がもとめられる。この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、ジーゼル爆発のような、非常に速い速度で圧縮機内部の高圧側の圧力が異常に上昇した場合でも、密閉容器あるいは圧縮機後部の部品の飛散による圧縮機周囲に設置された設備等の損害を未然に防ぐことのできる密閉型圧縮機を得るものである。本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機とを備え、前記圧縮機構部は、前記電動機によって回転するクランクシャフトの偏芯軸に嵌合するローリングピストンを内部に配置するシリンダと、前記シリンダの端面を閉塞するシリンダヘッド及びフレームと、前記シリンダ及び前記ローリングピストンとにより形成される圧縮室とを有した密閉型圧縮機であって、前記密閉容器又は前記圧縮機構部の鉛直方向部分に周辺部位に対して強度の小さい部位を設けたものである。本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器又は圧縮機構部の鉛直方向部分に周辺部位に対して強度の小さい部位を設けたので、圧縮機構部の内部でジーゼル爆発が発生した場合に、最初にこの強度の小さい部分が破壊し、破壊部分から噴出した燃焼ガスによる反力が鉛直下方方向に作用することにより、圧縮機構部が下に押し付けられる。これにより、密閉容器や圧縮機構部の部品が水平方向に飛散することを防止することができるので、密閉容器あるいは圧縮機後部の部品の飛散による圧縮機周囲に設置された設備等の損害を未然に防ぐことのでき、密閉型圧縮機の安全性が向上する。実施の形態1図1はこの発明の実施の形態1による密閉型圧縮機を概略的に示す縦断面図である。図1において、密閉型圧縮機の密閉容器1の内部には、固定子2と回転子3からなる電動機4、回転子3の駆動力により回転するクランクシャフト5、クランクシャフト5の偏芯軸に勘合し、シリンダ7内を偏芯回転するローリングピストン6、シリンダ7の端面を閉塞するシリンダヘッド8、シリンダ7のシリンダヘッド8の反対側に位置する端面を閉塞するフレーム9が収容されている。シリンダ7、ローリングピストン6、シリンダヘッド8、及びフレーム9により圧縮室10が形成されている。なお、密閉容器1内部に配置されたクランクシャフト5、ローリングピストン6、シリンダ7、シリンダヘッド8、フレーム9、圧縮室10により圧縮機構部を構成する。フレーム9の鉛直方向の端面には薄肉部9aが設けられており、薄肉部9aはフレーム9の他の部位よりも鉛直方向の肉厚が薄くなっている為、フレーム9の他の周辺部位に対して強度が小さくなっている。フレーム9に薄肉部9aを設ける製造方法としては、例えば鋳型による鋳物として成形するか、またはエンドミルによる加工を行えばよい。また、薄肉部9aの平面形状としては、円形、楕円形等にすればよい。また、薄肉部9aの鉛直方向の深さの寸法は、フレーム9に必要な強度が保たれる範囲で適宜設定すればよい。密閉容器1の底部には冷凍機油11が貯留されており、冷凍機油11はクランクシャフト5の内部を経由してローリングピストン6の内部に導かれる。吸入管12は冷凍サイクルの蒸発器図示していないと接続され、気液分離器13を介して冷媒をシリンダ7内に導く。吐出管14は冷凍サイクルの凝縮器図示していないと接続され、密閉容器1内の高圧冷媒を冷凍サイクルへ送り出す。密閉容器1は鉛直方向に立設した状態で支持脚15に固定されている。また、密閉型圧縮機は通常大地等の水平面上に固定して設置される。次に、実施の形態1による密閉型圧縮機の動作を説明する。冷凍サイクルの低圧側蒸発器側と接続された吸入管12から気液分離器13を介してシリンダ7内に吸入される冷媒ガスが、クランクシャフト5の偏芯部の回転により偏芯運動するローリングピストン6により圧縮され、低圧、低温の吸入ガスから高圧、高温の吐出ガスに圧縮される。この高温となった吐出ガスは密閉容器1の内部に放出され、吐出管14から冷凍サイクルの凝縮器に送り出される。密閉容器1の底部に貯留されている冷凍機油11は、ローリングピストン6内部を介して圧縮室10内に供給される。冷凍機油11は、圧縮室10内にて高圧となった冷媒ガスと混合され、密閉容器1の中に吐出された際にはミスト状となっている。冷凍サイクル設置時の配管接続不良、又は冷凍サイクル運転後の低圧側配管の損傷などの原因により、冷凍サイクルの吸入側にて冷凍サイクルの外部から空気が混入した場合、その空気は圧縮室10内に吸入されて圧縮される。周知のとおり空気が圧縮されて、そこに所定の濃度のミスト状の冷凍機油11が存在した場合、その濃度及び周囲温度条件によってはジーゼル爆発が引き起こされる。圧縮室10内でジーゼル爆発が起こると、圧縮室10内のガスは爆発的に急膨張する。通常の冷媒ガスを排出する吐出経路ではこの急膨張した燃焼ガスを逃がすことができない為、圧縮室10内の圧力が異常に上昇し、ついには圧縮機構部の破壊が起こる。そして、この破壊は圧縮機構部のもっとも強度の小さい部分において発生する。密閉容器1には電力供給の中継点となるガラス端子図示していないが通常設けられているが、圧縮室10内で異常な圧力上昇が発生した場合に、このガラス端子部分は密閉容器1とともに膨張変形するだけで破壊にはなりにくい。この為、このガラス端子部分をジーゼル爆発時の破壊発生箇所と限定することはできない。このように従来の圧縮機においては、この爆発的圧力上昇に対する強度設計は十分配慮されていなかったので、ジーゼル爆発発生時にはさまざまな機構部分でこの破壊が発生しえた。この為、圧縮機構部の部品が周囲に飛散することにより、圧縮機周囲に設置された設備等の損害が発生する可能性があった。これに対して、本実施の形態による密閉型圧縮機では、フレーム9の鉛直方向の端面に薄肉部9aを設けることにより、圧縮機構部の鉛直方向に、他の方向例えば水平方向に対するよりも強度の小さい部分が存在するようにした。この為、圧縮室10内で異常な圧力上昇が発生した場合に、強度の小さい薄肉部分9aが最初に破壊されることになり、この破壊部分から噴出した燃焼ガスは鉛直上方方向密閉容器1の上側方向に噴出する。するとその燃焼ガスの噴出方向と反対側の鉛直下方方向密閉容器1の底部方向に反力が発生するので、圧縮機構部には密閉容器1の底部方向に向かって力が加わることになる。なお、密閉容器1には電力供給の中継点となるガラス端子図示していないが通常設けられているが、圧縮室10内で異常な圧力上昇が発生した場合に、このガラス端子部分は密閉容器1とともに変形するだけで破壊にはなりにくいものである。このようにして、ジーゼル爆発発生時には、圧縮機構部が密閉容器1の底部方向に向かって押し付けられ、圧縮機構部の部品が水平方向に力を受けることがないので、密閉容器1全体が密閉容器1の底部方向に向かって押し付けられる。これにより、密閉容器1の転倒や密閉容器1内部品の周囲への飛散を防止することができる。以上説明したように、本実施の形態の密閉型圧縮機は、フレームの鉛直方向の端面に薄肉部を設けたことより、圧縮機構部の鉛直方向に他の方向よりも強度の小さい部分が存在するようにしたので、圧縮室内部でジーゼル爆発が発生した場合に圧縮機構部の部品が圧縮機の周囲に飛散することや密閉容器1の転倒を防止することができ、密閉型圧縮機の安全性が向上する。実施の形態2図2はこの発明の実施の形態2による密閉型圧縮機を概略的に示す縦断面図である。なお、実施の形態1と同様な構成部分には同一符号を付して説明する。図2において、密閉型圧縮機の密閉容器1の内部には、固定子2と回転子3からなる電動機4、回転子3の駆動力により回転するクランクシャフト5、クランクシャフト5の偏芯軸に勘合し、シリンダ7内を偏芯回転するローリングピストン6、シリンダ7の端面を閉塞するシリンダヘッド8、シリンダ7のシリンダヘッド8の反対側に位置する端面を閉塞するフレーム9が収容されている。シリンダ7、ローリングピストン6、シリンダヘッド8、及びフレーム9により圧縮室10が形成されている。なお、密閉容器1内部に配置されたクランクシャフト5、ローリングピストン6、シリンダ7、シリンダヘッド8、フレーム9、圧縮室10により圧縮機構部を構成する。図3に示すように密閉容器1の鉛直上方部分には薄肉部1aが設けられている。薄肉部1aは密閉容器1の他の部位よりも鉛直方向の肉厚が薄くなっている為、密閉容器1の他の周辺部位よりも強度が小さくなっている。密閉容器1に薄肉部1aを設ける製造方法としては、例えばプレス成形による加工を行うか、またはエンドミルによる加工を行えばよい。また、薄肉部1aの平面形状としては、円形、楕円形等にすればよい。また、薄肉部1aの鉛直方向の深さの寸法は、密閉容器1に必要な強度が保たれる範囲で適宜設定すればよい。密閉容器1の底部には冷凍機油11が貯留されており、冷凍機油10はクランクシャフト5の内部を経由してローリングピストン6の内部に導かれる。吸入管12は冷凍サイクルの蒸発器図示していないと接続され、気液分離器13を介して冷媒をシリンダ7内に導く。吐出管14は冷凍サイクルの凝縮器図示していないと接続され、密閉容器1内の高圧冷媒を冷凍サイクルへ送り出す。密閉容器1は鉛直方向に立設した状態で支持脚15に固定されている。また、密閉型圧縮機は通常大地等の水平面上に固定して設置される。次に、実施の形態2による密閉型圧縮機の動作を説明する。冷凍サイクルの低圧側蒸発器側と接続された吸入管12から気液分離器13を介してシリンダ7内に吸入される冷媒ガスが、クランクシャフト5の偏芯部の回転により偏芯運動するローリングピストン6により圧縮され、低圧、低温の吸入ガスから高圧、高温の吐出ガスに圧縮される。この高温となった吐出ガスは密閉容器1の内部に放出され、吐出管14から冷凍サイクルの凝縮器に送り出される。密閉容器1の底部に貯留されている冷凍機油11は、ローリングピストン6内部を介して圧縮室10内に供給される。冷凍機油11は、圧縮室10内にて高圧となった冷媒ガスと混合され、密閉容器1の中に吐出された際にはミスト状となっている。冷凍サイクル設置時の配管接続不良、又は冷凍サイクル運転後の低圧側配管の損傷などの原因により、冷凍サイクルの吸入側にて冷凍サイクルの外部から空気が混入した場合、その空気は圧縮室10内に吸入されて圧縮される。周知のとおり空気が圧縮されて、そこに所定の濃度のミスト状の冷凍機油11が存在した場合、その濃度及び周囲温度条件によってはジーゼル爆発が引き起こされる。このジーゼル爆発は必ずしも圧縮室10内で発生するとは限らず、条件によっては圧縮室10外の密閉容器1内の空間例えば、フレーム9と電動機4の間の空間などで発生することもありうる。密閉容器1内空間でジーゼル爆発が起こると、密閉容器1内のガスは爆発的に急膨張する。通常の冷媒ガスを排出する吐出経路ではこの急膨張した燃焼ガスを逃がすことができない為、密閉容器1内の圧力が異常に上昇し、ついには密閉容器1自体の破壊が起こる。そして、この破壊は密閉容器1のもっとも強度の小さい部分において発生する。従来の圧縮機の密閉容器においては、この爆発的圧力上昇に対する強度設計は十分配慮されていなかったので、ジーゼル爆発発生時には密閉容器のさまざまな部分でこの破壊が発生しえた。この為、密閉容器の破片が周囲に飛散することにより、圧縮機周囲に設置された設備等の損害が発生する可能性があった。これに対して、本実施の形態による密閉型圧縮機では、密閉容器1の鉛直上方部分に薄肉部1aを設けることにより、密閉容器1の鉛直方向の強度が他の方向例えば水平方向の強度よりも小さくなるようにした。この為、密閉容器1内で異常な圧力上昇が発生した場合に、強度の小さい薄肉部分1aが最初に破壊されることになり、破壊部分から噴出した燃焼ガスは鉛直上方方向密閉容器1外の上方空間に噴出する。するとその燃焼ガスの噴出方向と反対側の鉛直下方方向密閉容器1の底部方向に反力が発生するので、密閉容器1全体に対して密閉容器1の底部方向に向かって力が加わることになる。このようにして、ジーゼル爆発発生時には、密閉容器1の破壊した破片は水平方向に力を受けることがないので、破片が周囲に飛散することを防止することができる。また、ジーゼル爆発発生時に密閉容器1全体が密閉容器1の底部方向に向かって押し付けられるので、密閉容器1の転倒や、密閉容器1内部品の周囲への飛散も防止することができる。以上説明したように、本実施の形態の密閉型圧縮機は、密閉容器の鉛直上方部分に薄肉部を設けたことより、密閉容器の鉛直方向の強度が他の方向の強度よりも小さくなるようにしたので、密閉容器の内部でジーゼル爆発が発生した際の密閉容器の破片や密閉容器内の部品の圧縮機周囲への飛散や、密閉容器の転倒を防止することができ、密閉型圧縮機の安全性が向上する。実施の形態3図4はこの発明の実施の形態3による密閉型圧縮機を概略的に示す縦断面図である。なお、実施の形態1又は2と同様な構成部分には同一符号を付して説明する。図4において、密閉型圧縮機の密閉容器1の内部には、固定子2と回転子3からなる電動機4、回転子3の駆動力により回転するクランクシャフト5、クランクシャフト5の偏芯軸に勘合し、シリンダ7内を偏芯回転するローリングピストン6、シリンダ7の端面を閉塞するシリンダヘッド8、シリンダ7のシリンダヘッド8の反対側に位置する端面を閉塞するフレーム9が収容されている。シリンダ7、ローリングピストン6、シリンダヘッド8、及びフレーム9により圧縮室10が形成されている。なお、密閉容器1内部に配置されたクランクシャフト5、ローリングピストン6、シリンダ7、シリンダヘッド8、フレーム9、圧縮室10により圧縮機構部を構成する。フレーム9の鉛直方向の端面には薄肉部9aが設けられており、薄肉部9aはフレーム9の他の部位よりも鉛直方向の肉厚が薄くなっている為、フレーム9の他の部位よりも強度が小さくなっている。また、密閉容器1の鉛直上方部分には薄肉部1aが設けられている。薄肉部1aは密閉容器1の他の部位よりも鉛直方向の肉厚が薄くなっている為、密閉容器1の他の部位よりも強度が小さくなっている。密閉容器1の底部には冷凍機油11が貯留されており、冷凍機油10はクランクシャフト5の内部を経由してローリングピストン6の内部に導かれる。吸入管12は冷凍サイクルの蒸発器図示していないと接続され、気液分離器13を介して冷媒をシリンダ7内に導く。吐出管14は冷凍サイクルの凝縮器図示していないと接続され、密閉容器1内の高圧冷媒を冷凍サイクルへ送り出す。密閉容器1は鉛直方向に立設した状態で支持脚15に固定されている。また、密閉型圧縮機は通常大地等の水平面上に固定して設置される。本実施の形態の密閉型圧縮機はフレームの鉛直方向の端面に薄肉部9aを設けるとともに、密閉容器の鉛直上方部分に薄肉部1aを設けたことより、圧縮機構部及び密閉容器の鉛直方向の強度が他の方向の強度よりも小さくなるようになっている。この為、圧縮室内部だけでなく密閉容器内部でのジーゼル爆発に際しても圧縮機構部の部品が圧縮機の周囲に飛散することや密閉容器が転倒することを防止することができ、密閉型圧縮機の安全性をさらに向上させることができる。以上、実施の形態1~3では密閉型圧縮機について説明したが、スクロール圧縮機や横型圧縮機に対しても、密閉容器の鉛直上方部分に薄肉部を設けたり、密閉容器内部の機構部を構成する部材に薄肉部を設けたりすることにより、同様な効果を得ることができるのは言うまでもない。