"下記工程を含む発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法。工程1:炭酸塩と、炭酸塩100質量部に対し0.5質量部以上の非イオン界面活性剤を混合して炭酸塩粒子を得る工程工程2:有機酸及び水溶性バインダーを混合して、有機酸粒子を得る工程工程3:工程1で得られた炭酸塩粒子と、工程2で得られた有機酸粒子を混合する工程非イオン界面活性剤のHLBが、8~20である請求項1記載の発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法。有機酸がフマル酸、コハク酸、リンゴ酸及びクエン酸からなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1又は2記載の発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法。有機酸がフマル酸、及び/又はコハク酸である、請求項1~3の何れか1項記載の発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法。本発明の課題は、十分な温まり効果と炭酸ガスの発泡性に優れた発泡性入浴剤組成物の製造方法を提供することにある。本発明者らは、炭酸塩と特定量の非イオン界面活性剤を含有する炭酸塩粒子と、有機酸及び水溶性バインダーを含有する有機酸粒子とを混合して粉末状の発泡性入浴剤組成物とすることで、浴湯中で微細な炭酸ガスの泡を発生でき、その結果、優れた温まり効果を奏する発泡性入浴剤組成物を実現し得ることを見出し、本発明を完成した。本発明は、課題の解決手段として、下記工程を含む発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法を提供する。工程1:炭酸塩と、炭酸塩100質量部に対し0.5質量部以上の非イオン界面活性剤を混合して、炭酸塩粒子を得る工程工程2:有機酸及び水溶性バインダーを混合して、有機酸粒子を得る工程工程3:工程1で得られた炭酸塩粒子と、工程2で得られた有機酸粒子を混合する工程本発明の製造方法により得られる発泡性粉末入浴剤組成物を浴湯に投与すると、極めて微細な炭酸ガスの泡を発生させることができ、浴湯中への炭酸ガスの溶解量が大きくなるため、炭酸ガス濃度が高められ、優れた血行促進効果が得られる。また、微細な泡の発生により浴槽全体が泡で白く濁った外観となり、その発泡感から快適な浴用感が得られる。本発明の製造方法により得られる発泡性粉末入浴剤組成物は、炭酸塩及び炭酸塩100質量部に対し0.5質量部以上の非イオン界面活性剤を含有する炭酸塩粒子、並びに有機酸及び水溶性バインダーを含有する有機酸粒子を含む粉末状の発泡性入浴剤組成物である。炭酸塩本発明で用いる炭酸塩は、有機酸による中和により、炭酸ガスを発生させる成分である。炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムが挙げられるが、発生する炭酸ガスの泡を微細化する点から、炭酸ナトリウムNa2CO3が好ましい。発泡性粉末入浴剤組成物中の炭酸塩の含有量は、炭酸ガス発生量及び微細な泡を得る点から20~70質量であり、さらに30~60質量、特に30~50質量が好ましい。また、微細な泡を発生させる点で、炭酸塩中の炭酸ナトリウム含有量は、70~100質量が好ましく、さらに80~100質量、特に85~100質量であることが好ましい。炭酸塩の平均粒径は、泡の微細化、泡の持続時間、沈降性等の点から、100~750μmが好ましく、さらに200~500μm、特に250~400μmであることが好ましい。非イオン界面活性剤本発明における必須の成分として非イオン界面活性剤が挙げられる。非イオン界面活性剤は、炭酸塩粒子中、炭酸塩100質量部に対し0.5質量部以上含有される。微細な炭酸ガスを発生させる観点から、非イオン界面活性剤は、炭酸塩100質量部に対して、好ましくは2質量部以上、更に好ましくは4質量部以上含有されることが好適である。また、上限は特に制限されないが、粉末のケーキングを抑制する観点から、炭酸塩100質量部に対して、好ましくは15質量部以下、より好ましくは12質量部以下であることが好適である。なお、炭酸塩粒子中の非イオン界面活性剤と炭酸塩の合計含有量は、好ましくは80~100質量、より好ましくは90~100質量が好適である。非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。これら非イオン界面活性剤は、単独又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。更に、微細な炭酸ガスの泡を発生させる観点から、非イオン界面活性剤のHLBは、好ましくは8~20、更に好ましくは10~18であることが好適である。ここで、HLBは、界面活性剤の親水性と疎水性のバランスを表すのに通常使用される値であり、当分野において慣用される川上式等の幾つかの計算式により求めることができる。本発明においては、下記の川上式を採用する。HLB=711.7log10Mw/M0Mw:親水部の式量の総和M0:親油部の式量の総和有機酸本発明で用いる有機酸は、炭酸塩を中和し、炭酸ガスを発生させるための成分である。有機酸は、溶解性及びハンドリング性の観点から、水溶性で固体の有機酸が好ましい。そのような有機酸としては、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、安息香酸、クエン酸、ピロリドンカルボン酸、サリチル酸等が好ましい。この中でも、フマル酸、コハク酸、リンゴ酸、及びクエン酸からなる群から選択される少なくとも1種を用いることが好ましく、更にハンドリングの容易さ低吸湿性及び経済性の観点から、コハク酸、フマル酸が特に好ましい。これら有機酸は、単独又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。有機酸の平均粒径は、造粒化、溶解性の観点から、250μm以下が好ましく、200μm以下がより好ましく、150μm以下が更に好ましく、造粒化、溶解性を高いレベルにて満足させ得る観点から、100μm以下が更に好ましく、50μm以下が特に好ましい。有機酸粒子中の有機酸の含有量は、70~95質量が好ましく、80~95質量がより好ましい。入浴剤組成物中の有機酸の含有量は、30~80質量が好ましく、40~70質量がより好ましく、40~60質量が更に好ましい。また、有機酸と炭酸塩の質量比有機酸/炭酸塩は、30/70~80/20が好ましく、40/60~70/30がより好ましく、40/60~60/40が更に好ましい。水溶性バインダー本発明で用いる水溶性バインダーは、有機酸粒子の強度を高めるための成分である。また、有機酸が水溶性バインダーによって被覆されることで、有機酸と炭酸塩が接触して、包装容器内での保存中に反応することが抑制され、炭酸ガスの発生により包装容器が膨張することが防止できる。水溶性バインダーは、造粒性の観点から熱可塑性があることが好ましい。また、水溶性バインダーは、水溶液であっても水溶液でなくても構わないが、水溶液を用いる場合には、有機酸と炭酸塩の反応を抑制させる為、造粒時に乾燥して水を蒸発させる必要があり、コスト、生産性の観点から水溶液でないことが好ましい。そのような水溶性バインダーとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェノールエーテルが好ましく、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが更に好ましい。また、水溶性バインダーの数平均分子量は、粉末化を行う際の粘度調整とハンドリング性の観点から、ポリスチレンを標準としたGPC法で、4,000~20,000が好ましく、6,000~13,000がより好ましく、7,000~9,000が更に好ましい。水溶性バインダーとして、ポリエチレングリコールを測定する場合には、溶媒として水/エタノールを用いた。また、これら水溶性バインダーを用いる場合には、数平均分子量の異なる水溶性バインダーを2種以上組み合わせて用いても構わない。有機酸粒子中の水溶性バインダーの含有量は、粒子強度の観点から、2~20質量が好ましく、5~15質量がより好ましい。前記下限値以上であると、造粒したときの粒子強度が高くなり、製造時の輸送過程で造粒物が壊れ難くなる。また、前記上限値以下であると、浴湯中での溶解性が向上し、発泡性が高められる。また有機酸粒子中の水溶性バインダーと有機酸の合計含有量は、好ましくは80~100質量、より好ましくは90~100質量が好適である。その他成分上記以外の成分であっても、本発明の課題を解決できる範囲内において、炭酸塩粒子及び/又は有機酸粒子にその他成分を適宜配合することができる。油性成分油性成分を配合することで、浴湯中で発生した炭酸ガスを、浴湯だけでなく、油性成分中にも分配させることで、高濃度の炭酸ガスを皮膚に供給し、入浴後の温まり感を高めることができる。油性成分は、入浴後の温まり感を高める作用を有するが、一方で有機酸の水への分散性/溶解性を低下させ、微細な炭酸ガスの発生を低下させてしまう傾向にある。その為、油性成分は、微細な炭酸ガスを発生させ、十分な粒子強度を得る観点から、特定量で配合することが好ましく、有機酸100質量部に対し好ましくは0~4質量部であり、より好ましくは0~3質量部、更に好ましくは0~2質量部、更により好ましくは0~1質量部、特に好ましくは0~0.5質量部、特により好ましくは0~0.1質量部が好適であり、配合しないこと即ち0質量部が最も好ましい。油性成分は、炭酸ガスの油相/水相の分配比が1.1以上となるものを用いると、入浴後の温まり効果をさらに高めることができるため好ましい。より好ましい分配比は1.3以上であり、更に好ましくは1.5以上であり、特に好ましくは1.6以上であり、更に好ましくは1.7以上である。このような油性成分としては、オクタン酸セチル、イソオクタン酸セチル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、アジピン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソステアリル、イソノナン酸イソトリデシル、オレイン酸デシル、イソステアリン酸コレステロール等の脂肪酸エステル類;トリカプリル酸カプリン酸グリセリン、トリカプリル酸グリセリル等の脂肪酸トリグリセライド類;大豆油、ヌカ油、ホホバ油、アボガド油、アーモンド油、オリーブ油、カカオ脂、ゴマ油、パーシック油、ヒマシ油、ヤシ油、ミンク油、牛脂、豚脂等の天然油脂、これらの天然油脂を水素添加して得られる硬化油及びミリスチン酸グリセリド、2-エチルヘキサン酸グリセリド等のグリセリド類;流動パラフィン、ワセリン、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、セレシン、スクワラン、スクアレン、ジオクチルシクロヘキサン、ブリスタン等の炭化水素油;ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ラノリン酸、イソステアリン酸等の高級脂肪酸類;ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、コレステロール、2-ヘキシルデカノール等の高級アルコール類;ハッカ油、ジャスミン油、ショウ脳油、ヒノキ油、トウヒ油、リュウ油、テレピン油、ケイ皮油、ベルガモット油、ミカン油、ショウブ油、パイン油、ラベンダー油、ベイ油、クローブ油、ヒバ油、バラ油、ユーカリ油、レモン油、タイム油、ペパーミント油、ローズ油、セージ油、メントール、シネオール、オイゲノール、シトラール、シトロネラール、ボルネオール、リナロール、ゲラーオール、カンファー、チモール、スピラントール、ピネン、リモネン、テルペン系化合物等の精油;シリコーン油類等が挙げられる。前記分配比は、油性成分を2種配合した場合には、その混合物の分配比である。従って、単独では前記分配比が1.1未満の油性成分であっても、他の油性成分と混合して分配比を1.1以上にすることができる。尚、炭酸ガスの油相/水相の分配比の測定方法は、特開2005-314233号公報の段落番号26に記載の方法にて測定する。尚、炭酸ガスの油相/水相への分配比とは実施例に記載の方法により決定される。油性成分のうち、単独で前記分配比が1.7以上のものとしては、ホホバ油、スクアレン、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソセチル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソセチル、イソオクタン酸セチル、イソノナン酸イソトリデシル及びジオクチルシクロヘキサン、トリカプリル酸カプリン酸グリセリン、トリカプリル酸グリセリルが挙げられる。油性成分としては、上記の単独で前記分配比が1.7以上ものを含有し、前記分配比が1.1以上となるものが特に好ましい。油性成分を配合する場合には、油性成分を浴湯中に均一に乳化させる観点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルケニルエーテルから選ばれる1種以上の非イオン界面活性剤と、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる1種以上の非イオン界面活性剤を組み合わせることが好ましい。崩壊助剤崩壊助剤を配合することにより、造粒物の崩壊性を向上させ、浴湯中での溶解性を向上させることができる。崩壊助剤としては、糖類や無機塩が好ましい。糖類としては、ブドウ糖、果糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、デキストリン、マルトデキストリン、シクロデキストリン、マルトース、フルクトース、トレハロースが挙げられる。無機塩としては、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、酸化マグネシウム、ポリ燐酸ナトリウム、燐酸ナトリウムが挙げられる。崩壊助剤の粒径は、崩壊助剤としての効果を発現させる観点から、平均粒径は300μm以下が好ましく、200μm以下がより好ましく、100μm以下が更に好ましい。押出し造粒にて造粒する場合には、平均粒径が50μm以下のものを用いることが好ましく、平均粒径が30μm以下のものを用いることが更に好ましい。有機酸粒子に崩壊助剤を配合する場合、その含有量は、浴湯中での溶解性を向上させる観点から、0.1質量以上が好ましく、1質量以上が更に好ましい。一方、崩壊助剤の含有量の上限は、コストの面から10質量以下が好ましく、5質量以下が好ましい。これらの観点から、有機酸粒子中の崩壊助剤の含有量は、0.01~10質量が好ましく、0.1~10質量がより好ましく、1~6質量が更に好ましい。酸化防止剤油性成分や非イオン界面活性剤として、不飽和炭素結合を含むものを使用する場合には、入浴剤組成物の製造時や保存時の温度環境下における酸化による匂いの変化を抑制する観点から、ルチンや、プロアントシアニジン、カテキン等のポリフェノールや、ビタミンCや、トコフェロール等の酸化防止剤を配合することが好ましい。有機酸粒子に酸化防止剤を配合する場合、その含有量は、匂いの変化及び長期保存時の微細な炭酸ガスの発泡低下の度合いを緩和する観点から、0.01~5質量が好ましく、0.02~1質量がより好ましく、0.03~01質量が更に好ましい。その他の補助成分として、香料、防菌防黴剤、色素等を含有することができる。本発明の効果を阻害しない範囲で、通常浴用剤に用いられている成分を添加することができる。このような成分としては、上記した糖類や無機塩のような崩壊助剤、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カルシウム、ポリリン酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸鉄、燐酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硼酸、メタ珪酸、無水珪酸等の無機塩類;ソウジュツ、ビャクジュツ、カノコソウ、ケイガイ、コウボク、センキュウ、橙皮、トウキ、ショウキョウ末、ニンジン、ケイヒ、シャクヤク、ハッカ葉、オウゴン、サンシシ、ブクリョウ、ドクカツ、ショウブ、ガイヨウ、マツブサ、ビャクシ、ジュウヤク、リュウノウ、サフラン、オウバクエキス、チンピ、ウイキョウ、チンピ末、カミツレ、メリッサ、ローズマリー、マロニエ、西洋ノコギリ草、アルニカ等の生薬類;エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類;グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール等の多価アルコール類;酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、イオウ、鉱砂、湯の花、カゼイン、中性白土、サリチル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、卵黄末、イリ糠、雲母末、脱脂粉乳、殺菌防腐剤、保湿剤、金属封鎖剤、香料、色素、その他製剤上必要な成分等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。<発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法>本発明の発泡性粉末入浴剤組成物の製造方法は、下記工程を含む。工程1:炭酸塩及び炭酸塩100質量部に対し0.5質量部以上の非イオン界面活性剤を混合して、炭酸塩粒子を得る工程工程2:有機酸及び水溶性バインダーを混合して、有機酸粒子を得る工程工程3:工程1で得られた炭酸塩粒子と、工程2で得られた有機酸粒子を混合する工程工程1工程1は、炭酸塩及び炭酸塩100質量部に対し0.5質量部以上の非イオン界面活性剤を混合して、炭酸塩粒子を得る工程である。上記の方法にて、炭酸塩と非イオン界面活性剤を混合する場合の混合機としては、実質的に均一に混合できればどのような方法を用いても良い。例えば、ドラム型ミキサー、V型ブレンダーパウレックス株製、ダブルコーンミキサー株徳寿工作所製、リボンブレンダーホソカワミクロン株製、ナウターミキサーホソカワミクロン株製、及びSVミキサー神鋼バンテック株製等の各種混合機を用いることができる。工程1において、各成分を混合するときの温度は、特に限定されることはないが、80°C以下であることが好適であり、好ましくは20~80°C、より好ましくは20~60°Cの範囲が好適である。工程1において得られる炭酸塩粒子の平均粒径は、泡の持続時間、沈降性及び表面発泡浴湯水面での炭酸ガスの発泡抑制の観点から、好ましくは100~750μm、更に好ましくは200~500μmの範囲であることが好適である。工程2工程2は、有機酸及び水溶性バインダーを混合して、有機酸粒子を得る工程である。水溶性バインダーは、予め一部又は全部を溶融させて用いてもよいし、固体として配合して混合機内部で加熱溶融させてもよいが、予め溶融させて用いることが好ましい。工程2にて各成分を混合する場合の混合機としては、混合時に強い剪断を与えて大きく圧密化させることのない装置であれば良い。例えば、ドラム型ミキサー、リボンミキサー、ナウターミキサー等が挙げられる。但し、本来、高剪断力を与えうる、シュギミキサー、ヘンシェルミキサーや主翼と解砕翼を備えた縦型又は横型混合機であるレディゲミキサー、ハイスピードミキサー等機においても、回転数や以下に記載するフルード数を低く設定し圧密化を抑制することで、利用することができる。造粒時の圧密化を抑制する観点から、以下の式で定義される造粒機のフルード数を20以下に設定するのが好適であり、好ましくは10以下、より好ましくは5以下、更に好ましくは3以下、特に好ましくは2以下に設定するのが好適である。フルード数:Fr=V2/R×gV:周速msR:回転中心から回転物の円周までの半径mg:重力加速度ms2尚、主翼や解砕翼を備えた縦型或いは横型造粒機においては、V及びRは主軸の値を用い、攪拌部が自転及び公転軌道を描くナウターミキサーにおいては、V及びRは自転攪拌軸の値を用いることとする。工程2において、各成分を混合するときの温度は、有機酸の昇華を抑制する観点から、150°C以下であることが好適であり、好ましくは20~150°Cしく、より好ましくは30~100°Cしく、更に好ましくは40~80°Cの範囲であることが好適である。工程2では、有機酸及び水溶性バインダーを混合して得られる混合物を造粒しても良い。造粒する場合には、ペレッターダブル、ドームグラン、ツインドームグラン、ディスクペレッターダルトン株製、バスケット式整粒機株菊水製作所製等の周知の押出造粒機のほか、ヘンシェルミキサー三井三池化工機株製、ハイスピードミキサー深江工業株製、バーチカルグラニュレーター株パウレック製、レディゲミキサー松坂技研株製、ブロシェアミキサー太平洋機工株製、V型ミキサー不二パウダル株製、リボンミキサーホソカワミクロン株製、ナウターミキサーホソカワミクロン株製、SVミキサー神鋼バンテック株製等の周知の転動造粒機等を用いることができるが、押出し造粒機を用いて押出し造粒することが好ましい。造粒機として、押出し造粒機を用いるときのスクリーンの穴径は0.3~2.0mmが好ましく、より好ましくは0.5~2.0mm、更に好ましくは0.7~1.0mmであり、このようなスクリーンを用いることにより、円筒状もしくはヌードル状造粒物を得ることができる。得られた押出し造粒物は、合一化や塊状化を抑制するために冷却を行い、その後、必要に応じて整粒することができる。整粒する際に使用する機械としては、周知の粉砕機あるいは破砕機を用いることができ、例えば、ハイスピードミキサー深江パウテック株製、マルメライザーダルトン株製、スパイラーフローフロイント産業株製、フィッツミルダルトン株製、パワーミルパウレック株製、コーミルQuadro製等が挙げられる。工程2において得られる有機酸粒子の平均粒径は、溶解性、沈降性及び粉立ち抑制の観点から、好ましくは100~1500μm、より好ましくは400~1200μm、更に好ましくは600~900μmの範囲であることが好適である。工程3工程3は、工程1で得られた炭酸塩粒子と、工程2で得られた有機酸粒子を混合する工程である。工程3において、工程1で得られた炭酸塩粒子と、工程2で得られた有機酸粒子を混合する場合の混合手段としては、実質的に均一に混合できればどのような手段を用いても良く、例えば、工程1に用いた各種混合機を用いることができる。工程3では、炭酸塩粒子中の炭酸塩と、有機酸粒子中の有機酸との質量比有機酸/炭酸塩が、好ましくは30/70~80/20、より好ましくは40/60~70/30、更に好ましくは40/60~60/40の範囲となるように、炭酸塩粒子と有機酸粒子とを混合することが好適である。工程3において、炭酸塩粒子と有機酸粒子を混合するときの温度は、特に限定されることはないが、80°C以下であることが好適であり、好ましくは20~80°C、より好ましくは20~60°Cの範囲が好適である。工程3において得られる発泡性粉末入浴剤組成物の平均粒子径は、泡の持続時間、沈降性、溶解性、表面発泡浴湯水面での炭酸ガスの発泡抑制及び粉立ち抑制の観点から、100~1500μmが好ましく、200~1000μmがより好ましく、400~700μmが更に好ましい。本発明の発泡性粉末入浴剤組成物は、その0.01質量水溶液の25°CにおけるpHが、好ましくは5~7、更に好ましくは5.5~6.5であることが好適である。pHが5~7であれば、発生した炭酸ガスが浴湯中に溶け込み易く、血行促進等の効果が高められるからである。ここで、上記pHの値は、HORIBA製pHメーターD-51Sを用いて測定した値である。本発明の発泡性粉末入浴剤組成物は、浴湯中に溶解した際に微細な泡が大量に発生し、且つその泡発生の持続時間が長い。微細な泡の発生は、浴湯180リットル中に50~150gの本発明の発泡性粉末入浴剤組成物を溶解した際に、発生した泡により、浴湯が速やかに白濁することから確認できる。本発明の発泡性粉末入浴剤組成物は、浴湯に溶解し、炭酸ガスの泡を発生させて使用する。尚、本発明の発泡性粉末入浴剤組成物は風呂等の全身浴はもちろん、足浴、腕浴等の部分浴としても使用できる。本発明の発泡性粉末入浴剤組成物は、流動性が良好なことから、ピローやボトルに充填して使用することができる。<入浴剤組成物の物性の測定方法>1.平均粒径平均粒径については、以下の2つの方法により測定した。1炭酸塩、炭酸塩粒子及び有機酸粒子の平均粒径は、JISK8801の標準篩目開き2000~125μmを用いて5分間振動させた後、篩目のサイズによる重量分率からメジアン径を算出した。より詳細には、目開き125μm、180μm、250μm、355μm、500μm、710μm、1000μm、1400μm、2000μmの9段の篩と受け皿を用いて、受け皿上に目開きの小さな篩から順に積み重ね、最上部の2000μmの篩の上から100gの粒子を添加し、蓋をしてロータップ型ふるい振とう機HEIKO製作所製、タッピング156回/分、ローリング:290回/分に取り付け、5分間振動させたあと、それぞれの篩及び受け皿上に残留した該粒子の質量を測定し、各篩上の該粒子の質量割合を算出した。受け皿から順に目開きの小さな篩上の該粒子の質量割合を積算していき合計が50となる粒径を平均粒径とした。2有機酸の平均粒径測定は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA-920堀場製作所株製を用い、該粒子を溶解させない溶媒に分散させて測定したメジアン径を平均粒径とした。尚、実施例に用いたフマル酸の平均粒径測定には、溶媒としてアセトンを用いた。<入浴剤組成物の評価方法>微細発泡濁度直径50mmのろ紙に、油性黒マジック太さ2mmで30mm角の枠内にAと記入し、その上に40°C、0.5L又は1.0Lのお湯を入れた1Lのガラスビーカー胴外径110mm、高さ150mm、IWAKIPYREX登録商標製を設置した。次いで、実施例及び比較例の各入浴剤組成物7gをビーカーに投入し、ビーカー側部及び上部から観察した。入浴剤組成物をビーカーに投入してから1分後、以下の評価基準に基づいて微細発泡濁度を評価した。尚、4が最も好ましく、以下3、2、1の順である。評価基準:4:0.5L又は1.0Lのお湯を入れたどちらの場合においても、微細な炭酸ガスの泡による十分な白濁があり、ビーカー下の文字が見えない合格3:0.5Lのお湯を入れた場合において、微細な炭酸ガスの泡による十分な白濁があり、ビーカー下の文字が見えない合格2:0.5L又は1.0Lのお湯を入れたどちらの場合においても、微細な炭酸ガスの泡による白濁が弱く、ビーカー下の文字がうっすら見える不合格1:0.5L又は1.0Lのお湯を入れたどちらの場合においても、微細な炭酸ガスの泡による白濁がなく、ビーカー下の文字がはっきり見える不合格製造例12Lハイスピードミキサー深江パウテック製:LFS-2、アジテータ回転数200r.p.m.、チョッパー回転500r.p.m./フルード数1.7/ジャケット温水温度60°Cに、フマル酸-1:178gとポリエチレングリコール:22gを添加し、3分間混合し、混合物を抜出した。抜出した混合物を、ドームグランダルトン製:DG-L1、φ0.7mmスクリーン、回転数20rpmを用いて押出し造粒を行った。押出し造粒物はバットに受け、25°Cで冷却した後、パワーミルダルトン製:P-02S、φ2.5mmスクリーンで整粒を行い、製造例1の有機酸粒子を得た。得られた有機酸粒子の平均粒径は640μmであった。実施例12.5Lナウターミキサーホソカワミクロン製LABOMIXERLV-1/回転数設定目盛り:MAX/ジャケットなしに、炭酸ナトリウム:80.0gとテトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットEO40モル付加物:0.6gを入れ5分間混合し、炭酸塩粒子を得た。次いで、製造例1の有機酸粒子:119.4gを加えて、3分間混合し、発泡性粉末入浴剤を得た。実施例1の発泡性粉末入浴剤の微細発泡評価は、3であった。実施例1の発泡性粉末入浴剤の平均粒径は、520μmであった。実施例22.5Lナウターミキサーホソカワミクロン製LABOMIXERLV-1/回転数設定目盛り:MAX/ジャケットなしに、炭酸ナトリウム:80.0gとテトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットEO40モル付加物:2.0gを入れ5分間混合し、炭酸塩粒子を得た。次いで、製造例1の有機酸粒子:118.0gを加えて、3分間混合し、発泡性粉末入浴剤を得た。実施例2の発泡性粉末入浴剤の微細発泡評価は、4であった。実施例2の発泡性粉末入浴剤の平均粒径は、520μmであった。実施例32.5Lナウターミキサーホソカワミクロン製LABOMIXERLV-1/回転数設定目盛り:MAX/ジャケットなしに、炭酸ナトリウム:80.0gとテトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットEO40モル付加物:4.0gを入れ5分間混合し、炭酸塩粒子を得た。次いで、製造例1の有機酸粒子:116.0gを加えて、3分間混合し、発泡性粉末入浴剤を得た。実施例3の発泡性粉末入浴剤の微細発泡評価は、4であった。実施例3の発泡性粉末入浴剤の平均粒径は、530μmであった。比較例12.5Lナウターミキサーホソカワミクロン製LABOMIXERLV-1/回転数設定目盛り:MAX/ジャケットなしに、製造例1の有機酸粒子:120g、炭酸ナトリウム:80gを入れ5分間混合し、発泡性粉末入浴剤を得た。比較例1の発泡性粉末入浴剤の微細発泡評価は、1であった。比較例1の発泡性粉末入浴剤の平均粒径は、510μmであった。炭酸塩に非イオン界面活性剤を担持していないと微細発泡しないことが確認された。比較例22.5Lナウターミキサーホソカワミクロン製LABOMIXERLV-1/回転数設定目盛り:MAX/ジャケットなしに、炭酸ナトリウム:40.0gとテトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットEO40モル付加物:0.6gを入れ5分間混合し、炭酸塩粒子を得た。次いで、製造例1の有機酸粒子:119.4gを加えて、3分間混合し、発泡性粉末入浴剤を得た。更に、得られた発泡性粉末入浴剤:7gをφ25mmの打錠セルに充填し、理研製打錠機を用いて20MPaで圧縮成形し、φ25mm、厚さ7mmの打錠物を得た。比較例2の発泡性錠剤入浴剤の微細発泡評価は、1であった。錠剤に圧縮成形すると、微細発泡量は低下することが確認された。製造例、実施例及び比較例においては、下記の原料を用いた。炭酸ナトリウム:セントラル硝子製、デンス灰、平均粒径290μm非イオン界面活性剤テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットEO40モル付加物日光ケミカルズ株製、ニッコールGO440V、HLB=12.6有機酸フマル酸:日本触媒製、平均粒径140μm水溶性バインダーポリエチレングリコール:花王株製、KPEG6000LA、数平均分子量8500"