平坦なブランク11を、製品12の長さに沿って変わる幅を有する中央の底面部分13、および直立の両側面14、15を備える前記製品12に成形するための2列の成形ロール対21、22;23、24を備え、前記成形ロール対が横方向に回転可能に移動可能であるロール成形機であって、各列内の前記成形ロール対21、22;23、24の少なくとも任意の1つが垂直に移動可能であり、横方向に回転可能に同時に誘導されながら、垂直に誘導されることができるようなやり方で設計されること、および前記ブランクの前進を記録するための測定装置34、35が、この成形ロール対に関連づけられ、前記ブランクの前記垂直移動に従うように設計されることを特徴とするロール成形機。前記ロール成形対21、22;23、24の前記任意の1つが、最後のロール成形対であることを特徴とする、請求項1に記載のロール成形機。前記ロール成形対21、22;23、24の前記任意の1つが、最初のロール成形対および前記最後のロール成形対の間に位置する前記ロール成形対により形成されることを特徴とする、請求項1に記載のロール成形機。前記測定装置が、前記ブランク11と接触する測定ホイール34、35であることを特徴とする、請求項1~3のうちいずれか一項に記載のロール成形機。1つの成形ロール対21、22;23、24をそれぞれ備える2列のロール成形ユニットで、変化する幅を有する底面部分13、および直立の両側面14、15を備える製品12に平坦なブランク11をロール成形する方法であって、前記成形ロール対の少なくとも任意の1つの垂直位置が、前記成形ロール対の少なくとも任意の1つの横方向の位置および回転位置が同時に変えられながら、前記ロール成形作業の間に両側で変えられること、および前記ブランク11の前進が、前記成形ロール対の前記垂直移動に従う測定ホイール34、35により記録されることを特徴とする方法。最初および最後のロール成形対の間に位置する前記成形ロール対21、22;23、24が、凸状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、下げられること、および/またはこれらの成形ロール対が凹状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、持ち上げられることを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記最後の成形ロール対21、22;23、24が、凸状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、両側で持ち上げられる、および/または凹状湾曲形状で横方向に同時に誘導されながら、下げられることを特徴とする、請求項5に記載の方法。本発明の目的は、長手方向に平坦ではない中央の底面部分を作り出すロール成形対の発生率を低減する、または発生を完全になくすることである。この目的は、成形ロール対の任意の1つまたは複数の横方向の位置および回転位置を同時に変えながら、ロール成形作業中に成形ロール対の任意の1つまたは複数の垂直位置を変えることにより原理的に達成される。本発明は、特許請求の範囲により規定される。図1は、平坦なブランク11を平坦な底面13および2つの直立の両側面14、15を有する金属薄板梁12の形の製品にロール成形するときの成形ステップの3つを例として示す。実際には、多くの場合、図示されるより多くのステップが存在する。この種の製品が、通常たとえば6ステップで曲げられる。図6および図8は、外縁が半径を有するブランク11を示し、破線18、19が、図1で隅18、19が曲げられる線を示す。図4は、成形ステーションの1つを示す。この成形ステーションが、なかば成形されたブランク11を間で締めつける2対の成形ロール21、22および23、24を有する。成形ステーションが2つのスタンドユニット25、26を有し、成形ロール対がスタンドユニットの中に搭載される。スタンドユニットを支持し、かつスタンドユニットが垂直軸IおよびIIを中心に回転することができるようなやり方で基部図示せず内に搭載される垂直ジャーナル27、28をスタンドユニットが有する。ジャーナル27、28は、矢印30、31により示されるように基部内で横方向に移動させることができ、矢印32、33により示されるように垂直に移動可能である。駆動する装置が示されてないが、移動のすべてがモータで駆動され、コンピュータ制御される。したがって、成形ロール対21、22および23、24は、ロール成形過程の間に横方向におよび垂直に移動させることができ、さらに、軸IおよびIIを中心に回転させることができる。成形ロールの任意の1つまたは複数が駆動され、機械を通してブランクを進める。スタンドユニットには、成形ロール対の動きのすべてに従うようなやり方で、スタンドユニット内に搭載された測定ホイール34、35が提供される。測定ホイールがブランク11に載り、ロール対を通るブランクの変位を測定する。成形ロール対の位置が、それぞれのロール対におけるブランクの位置により制御され、少なくとも最初および最後のロール対に測定ホイールが提供される。ロール対のすべてに測定ホイールが提供された場合、誘導作業が簡略化される。図6は、凸形状を有するブランク11を示し、隅18、19が成形される線が隅と同一参照番号により指定される破線により示される。この例では、ブランクが、一定の半径を有する凸状湾曲形状を有する。図1に示されるような直立の両側面を有する輪郭12を作り出すために、凸形状を有するこの種のブランクが、図7に示されるように、側面から見たときに、完成品に上方に湾曲した形状を与える傾向がある。図8は、代わりに凹形状を有するブランク11を示す。上方に曲げられた両側面を有する輪郭を作り出すために、凹形状を有するこの種のブランクが、図9に示されるように、側面から見たときに、図1による完成輪郭12に下方に湾曲した形状を代わりに与える傾向がある。完成品が垂直面内で湾曲するのを防止するために、すなわち、図1における完成品の底面13が図7および図9に示されるように湾曲するのを防止するために、本発明によれば、成形ロール対の任意の1つまたは複数をロール成形過程の間に垂直に移動させることができる。図2は、下方に湾曲する傾向のある、すなわち、図7に示されるように上方に湾曲した形状をもたらす傾向のある、図6による凸形状を有するブランクの4つのロール対1、2、3、4でのロール成形を示す。ロール成形作業の間に各列で最後の成形ロール対、すなわちロール対4を持ち上げて、それにより、製品を上方に曲げることにより、湾曲形状の形成が防がれ、完成品が平坦な底面を有する。図3は、製品が湾曲するのを防止する代替方法を示す。最後のロール対4を持ち上げる代わりに、最初および最後のロール対の間に位置するロール対2および3が下げられ、それにより、ブランクがその最終形状を与えられる前に、成形作業の間にブランクを上方に曲げて、すなわち、下方に湾曲した形状にして、完成品が平坦な底面を有する。図6による凸形状を有するブランクの代わりに、図8による凹形状を有するブランクをロール成形するときに、成形ロール対が、図2および図3に示されるやり方と反対のやり方で誘導される。