"一列又は複数列に配置された複数の光源により構成され、該複数の光源それぞれが光を放射状に照射する長尺の光源部と、前記複数の光源を基板面上に備えた長尺の基板と、前記光源部の出射面から照射されて入射した光を特定の方向に案内して光照射面に向かって出射する透光性材料にて形成された長尺の導光部材を備え、前記基板及び導光部材の長尺方向はいずれも同じ方向に配列された光照射装置であって、前記光照射面からの反射光を集光する集光手段の読取中心に対する該光照射面上の両端までの読取有効範囲長が非対称であり、前記導光部材は、射出成形工法により成形され、長尺方向の端部のいずれか一方にゲート部が設けられ、他方の端部は全反射が発生する面形状であり、前記集光手段の読取中心からの前記導光部材のゲート部の存在する方向と、読取有効範囲長の短い方向が一致することを特徴とする光照射装置。光照射面に光を照射する光照射装置と、前記光照射面上の原稿からの反射光を集光する集光手段と受光素子を備え、前記集光手段にて集光した光を前記受光素子にて受光させることにより、前記原稿面の画像を読み取る画像読取装置において、前記光照射装置として、請求項1記載の光照射装置を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像読取装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、導光部材の端面側面にゲート部を設けてしまうと、ゲート部を設けた端面側での全反射は期待できなくなる。通常、ゲート部のカット方法は、カッターで該当部をカットするだけなので、それだけでは面が荒れてしまい全反射の発生を期待できるほどの面精度の確保はできない。ゲート部を設けた端面側での原稿面での照度は、ゲート部を設けた端面部での光線のロスが発生するため、もう一方のゲート部を設けていない端面での原稿面での照度と比較し減少し、読取品質が低下してしまう。特許文献2には、導光路端面の全反射を利用して端部の光量を上げるとの記載があるが、ゲート部による照度減少に関する記載はなく、その点については考慮されていない。ゲート部のカット後の端面での全反射を発生させる面精度を確保するためには、ラップ加工といった2次加工が必要となるが、2次加工分の時間やコストがかかってしまうため、画像読取装置全体のコストが上昇してしまう。本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、装置全体のコストアップをすることなく、原稿面上の必要範囲内において読取品質の確保に十分な照度を得られる光照射装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することを、その目的とする。本発明に係る、一列又は複数列に配置された複数の光源により構成され、該複数の光源それぞれが光を放射状に照射する長尺の光源部と、複数の光源を基板面上に備えた長尺の基板と、光源部の出射面から照射されて入射した光を特定の方向に案内して光照射面に向かって出射する透光性材料にて形成された長尺の導光部材を備え、基板及び導光部材の長尺方向はいずれも同じ方向に配列された光照射装置は、光照射面からの反射光を集光する集光手段の読取中心に対する該光照射面上の両端までの読取有効範囲長が非対称であり、導光部材は、射出成形工法により成形され、長尺方向の端部のいずれか一方にゲート部が設けられ、他方の端部は全反射が発生する面形状であり、集光手段の読取中心からの導光部材のゲート部の存在する方向と、読取有効範囲長の短い方向が一致するように設けたことを特徴としている。本発明によれば、射出成形工法により成形され、長尺方向の端部のいずれか一方にゲート部が設けられ、他方の端部が全反射が発生する面形状とした導光部材であり、集光手段の読取中心からのゲート部の存在する方向と、読取有効範囲長の短い方向が一致するように設けたので、導光部材に対する2次加工等が不要で、コストアップすることと無く、原稿面の読取有効範囲内での照度ムラを最小とすることができ、また原稿面の読取有効範囲端部における照度減少の影響も小さく、読取有効範囲端における照度減少に対する読取品質への影響が最小となり、原稿面上の必要範囲内において読取品質の確保に十分な照度を得られる光照射装置、画像読取装置及び画像形成装置を得ることができる。以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1~図5は、本発明に係る光照射装置、画像読取装置および画像形成装置の実施の形態を示す図である。本実施の形態では、画像形成装置としてカラー複写機以下複写機と記すに適用した例を示している。なお、画像読取装置は、イメージスキャナに適用してもよく、画像形成装置としては、イメージスキャナを有する複写機やファクシミリ装置、複写機能とファクシミリ機能等を備えた複合機等に適用することができる。図1は、複写機10の構成を示す。図1において、複写機10は、自動原稿搬送装置11、給紙部12、画像読取部画像読取装置13および画像形成部画像形成手段14を備えている。自動原稿搬送装置11は、原稿トレイ16に載置された原稿Pを給紙ローラや分離ローラ等の各種ローラからなる分離給紙手段17によって、原稿載置面であり、光照射面となるコンタクトガラス15上に搬送し、読取りが終了した原稿Pを搬送ベルト18によってコンタクトガラス15上から搬出した後、各種排紙ローラからなる排紙手段19によって排紙トレイ20に排紙するように構成されている。自動原稿搬送装置11は、原稿Pの両面を読取る場合には、排紙手段19に設けられた分岐機構および搬送ベルト18によって原稿Pをコンタクトガラス15上に返送して未読取面の読取りを行うように構成されている。給紙部12は、異なるサイズの記録媒体としての記録紙を収納する給紙カセット21a、21bと、給紙カセット21a、21bに収納された記録紙を転写位置まで搬送する各種ローラからなる給紙手段22とを備えている。画像読取装置13は、詳しくは後述するが、第1キャリッジ35、第2キャリッジ36を図1中、左右方向副走査方向に駆動して光源によりコンタクトガラス15上の原稿Pの面以下原稿面と記すに光を照射して原稿面を読取り、この読取光をミラーで反射した後、集光手段となるレンズユニット37によってCCD等の受光素子となる画像読取センサ57の画像読取部に取り込むように構成されている。画像形成部14は、画像読取センサ57に取り込まれた読取信号に基づいて書き込み信号を形成する露光装置23と、露光装置23によって生成された書き込み信号が表面に形成される像担持体となる複数の感光体ドラム24と、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックとそれぞれ異なる色のトナーが充填され、各感光体ドラム24に異なる色のトナーを供給して書き込み信号を可視像化させる複数の現像装置25と、各感光体ドラム24上に形成された可視像が重ねられて転写されることによりカラー画像が形成され、このカラー画像を給紙部12から給紙された記録紙に転写する中間転写体としての転写ベルト26と、記録紙に定着されたカラー画像を記録紙に定着する定着装置27とを備えている。図2、図3は画像読取装置13の構成を示す図である。なお、図2は画像読取装置13の各部品の位置関係を示す側面図である。また、図3は第2キャリッジ36の駆動用の駆動ワイヤ33と各プーリの関係を説明するための模式図であり、図3aは側面図、図3bは駆動ワイヤ33の連結状態を上から見た状態を示す図である。図2、図3において、画像読取装置13は本体フレーム31、駆動軸32、駆動ワイヤ33、ワイヤ駆動プーリ34、第1キャリッジ35、第2キャリッジ36、レンズユニット37、張力スプリング39、キャリッジプーリ40、アイドラプーリ41、42および画像読取センサ57を備えている。本体フレーム31の内部には図示しない第1レールと第2レールが設けられており、第1レールには走行体としての第1キャリッジ35が摺動自在に取付けられていると共に、第2レールには第2キャリッジ36が摺動自在に取付けられている。駆動軸32は図示しないモータに連結されており、この駆動軸32の両端部にはワイヤ駆動プーリ34が取付けられている。このワイヤ駆動プーリ34には駆動ワイヤ33が巻回されており、この駆動ワイヤ33は所定方向である図3中、左右方向に延在している。駆動ワイヤ33は第1キャリッジ35の駆動用と第2キャリッジ36の駆動用の2本が用いられるが、図3では第2キャリッジ36の駆動用の駆動ワイヤ33を図示している。なお、駆動ワイヤ33およびアイドラプーリ41、42は本体フレーム31の前後に1本ずつ設けられているが、いずれも同じ構成および機能を有するので、片側の駆動ワイヤ33、アイドラプーリ41、42について説明をする。すなわち、本実施の形態では、ワイヤ33が2本、アイドラプーリ41、42が本体フレーム31の四隅に4個設けられている。また、第2キャリッジ36にはキャリッジプーリ40が設けられており、駆動ワイヤ33はキャリッジプーリ40やアイドラプーリ41、42を経由するようになっている。図4、図5に示すように、第1キャリッジ35は、光照射装置400を備えている。第1キャリッジ35は、板金で平板状に形成されたベース407と、ベース407に垂下された一対の側板407bとを備えている。一対の側板407bの間には、第1ミラー44aが取付けられている。なお、図4では、紙面方向主走査方向に離隔して一対設けられた側板のうち、一方の側板407bのみを示している。また、ベース407には、長尺の基板となる受け台405がネジ不図示によって取付けられている。受け台405は主走査方向に延びる長尺状で、放熱性の良好な板金からなり、ベース407に対する取付面となる取付部405Aと、ベース407と所定の角度をなすように折り曲げられた斜面部405Bとを有する。受け台405の斜面部405Bには、副走査方向に段差が設けられ、上段405uとカバー406との間隔よりも下段405dとカバー406との間隔が大きくなるようにしている。上段405uと下段405dとは略平行となっている。受け台405の下段405dには、主走査方向に延びた平板状の回路基板以下、LED基板という51がネジ409によって取付けられている。ネジ409は、カバー406の取付部405A側図中、右側に偏って配置され、LED基板51の主走査方向の両端を固定している。つまり、受け台405の面部405Bは基板面を構成する。受け台405の上段405uには、導光板となる導光板403が位置決めされている。導光板403は、透過率の高い樹脂等によって、主走査方向に扁平な略直方体として形成されている。この場合、導光板403と一体形成型成形された3つの位置決めピン404凸部が、受け台405の斜面部405Bを表裏方向に貫通する3つのピン穴図5の403d、403eに相当するに挿入されている。3つの位置決めピン404は、導光板403の下面の3箇所長手方向の中央および両端に形成されている。LED基板51には、光源であり発光素子としてのサイドビュータイプの発光ダイオード以下,LEDと記す43が主走査方向に沿って複数個一列に取付けられて配置されていて、長尺の光源部430を構成している。LED43は、LED基板51の駆動によって、LED43の照射面図4中、左端面43aから導光板403の入射面図4中,右端面403aに向けて光を照射する。図4に示すように、導光板403の照射面図4中、左端面403bと対向する側には、リフレクタ301が配置されていて、導光板403内の全反射を利用して各LED43から照射された光を、コンタクトガラス15に向けて均一に照射するように構成されているなっている。PMMAやCOPのような透過率の高い熱可塑性樹脂にて形成された導光板403を製造する場合、品質ばらつきが少なくコスト面でも優れている、射出成形工法を採用することが多い。射出成形工法は、一般にキャビティと呼ばれる製品として要求される形状の空間を持つ金型に、ガラス転移点以上に加熱された流動性の高い樹脂材料を流入し、金型を冷却することで樹脂を固化し製品を得る周知のことで、PMMAやCOPに代表される熱可塑性のプラスチック樹脂に対する成形工法としては一般的な工法である。このような射出成形法により成形された成形品について図6を用いて説明する。分かり易くするために、製品として符号903のように略コの字形状の製品を想定する。射出成形用の金型501,502に形成される樹脂の流入経路は、スプルー901ランナー902と呼ばれ、それらの流入経路と製品903の接続部位をゲート部904と呼ぶ。本形態では、流入経路を中心にして図中左右に製品903が成型される。ゲート部904は、樹脂が注入される前に金型501,502の間に形成されるキャビティに対し、ある程度任意に設けることが可能ではあるが、製品903にフローティングラインやショートショットのような不具合や成形不良を生じることもあるので、特徴的な形状をした製品の場合、ゲート部904を設ける位置の自由度は高くない。つまり、ゲート部904を設ける位置は制限を受けることになる。本形態において、導光板403は、図5に示したように、主走査方向に長尺の略直方体の場合である。このように主走査方向に長尺の略直方体を射出成形して製造する場合、樹脂の流入経路方向と長尺方向を一致させたるため、導光板403の側面端面403c1、403c2のいずれか一方にゲート部904を設けるのがよい。金型501、502の冷却により得られた製品903は、スプルー901ランナー902が付いたまま金型501,502より取り出される。ゲート部904にて製品903からスプルー901ランナー902を切り離すことで製品903が得られるが、通常このスプルー901ランナー902の切り離しにはカッターを用いる。カッターによる切断面なので面精度は高くなく、全反射の発生は期待出来ない。またゲート部904の残り量のばらつきも大きく、高い位置精度や面精度が要求される光学的な性能を引き出すことは難しい。本発明者らは、導光板403の端面に設けられたゲート部904による影響を知るために、光学シミュレーションを行った。なお本シミュレーションを行うに際し、A4短手方向の読取を想定しており、主走査方向の導光路長は235mmであり、LED43の配列は図7に指定した通りの寸法で配置した。図8a~図8cは画像読取装置13の集光手段37の読取中心が0mmとなるような座標系を示す。本シミュレーションにおけるLED43の配列は、画像読取装置13の集光手段37のCos4乗則に従う照度分布を補正するため、読取中心から端部に向かうに従い密になるように配列されている。このため理想的にはCos4乗則補正後の原稿面コンタクトガラス15上における照度分布は均一になるが、実際にはLED43の配列が無くなる端部においては読取中心に対し照度の減少が発生する。今回の構成においては、LEDは115mm程度までしか配列されていないので、その付近において照度が減少することは容易に想像できる。図8aは主走査方向に対する照度分布をシミュレーションしたものである。今回のシミュレーションにおいて、主走査の負方向に全反射が発生しないゲート面吸収面を配置している。図8aから分かるように、主走査方向の負方向すなわちゲート面側において、主走査正方向すなわち反ゲート側に対し、照度減少が発生していることが分かる。図8bは導光板端面において全反射が発生するとした場合の、主走査位置0mm、主走査位置108mm、主走査位置111mm位置に置ける副走査方向の照度分布であり、図8cは導光面端面において全反射が発生しない吸収面とした場合の、主走査位置0mm、主走査位置-108mm、主走査位置-111mm位置に置ける副走査方向の照度分布である。図8aおよび図8bから全反射が発生する面側反ゲート側でのCos4乗則補正後の照度は、原稿面中心に対し主走査位置108mm方向で89.5程度であるが、主走査方向111mm位置では82.9程度となり、LEDの配列がなくなることによる端部での照度減少の影響が確認できる。図8aおよび図8cから全反射が発生しない面側ゲート側でのCos4乗則補正後の照度は、原稿面中心に対し主走査方向-108mm位置で76.5程度であるが、主走査方向-111mm位置では68.0程度となり、全反射が発生する面側と比較すると、主走査方向-108mm位置で約14.6、主走査方向-111mm位置で約17.9ほどさらに照度減少が発生していることが分かる前述したように画像読取装置13の主走査方向における有効範囲は、図10に示したように、スケール002を配置した方向と配置しない方向とでは、画像読取部の集光手段の読取中004心に対する有効範囲が異なる。例えばA4機の場合、スケール002を配置しない方向の読取有効範囲は111mmであるのに対し、スケール002を配置した方向の読取有効範囲は108mmである。このため、全反射が発生しない面、すなわちゲート面側をスケール002側に配置した読取有効範囲が小さい方向に向けて配置することで、原稿読取面中心に対する読取有効面端部での照度減少量を、逆の場合と比較し小さくすることが可能となる。すなわち、図8a、図8bで行ったシミュレーションに当てはめると、ゲート面側、すなわち全反射が発生しない面側を、スケールを配置した読取有効範囲が小さい方向に向けて配置した場合、読取有効範囲108mm側の読取中心に対する照度比は76.5、読取有効範囲111mm側の読取中心に対する照度比は82.9となり、最大照度ムラは中心照度23.5となる。これに対し、反ゲート面側、すなわち全反射が発生する面側をスケールを配置した読取有効範囲が小さい方向に向けて配置した場合、読取有効範囲108mm側の読取中心に対する照度比は89.5、読取有効範囲111mm側の読取中心に対する照度比は68.0となり、最大照度ムラは中心照度の32.0となり、前者と比較し後者の方が約8.5、照度ムラが大きくなってしまうことが分かる。図9は本発明が適用された画像読取装置13の光照射装置400近傍の拡大斜視図である。図9では、簡略化の画像読取部は省略し、光源となるLED43の数も大幅に減らして表示している。図9において、受け台405には、LED43が回路基板51を介して取付けられている。LED43の照射方向には、長尺の導光板403が配置されている。また、光照射装置400を明確に図示するために、図9において、コンタクトガラス15及びその一方の端部に配置されたスケール507は図9の右下半分を透明化している。本形態において、読取有効範囲Lは、読取中心900を境にしてスケール側領域をAとスケール側と反対領域Bとなり、読取中心を0mmとし、スケール側の領域Aを負、スケールと反対側の領域Bを正とすると、読取有効範囲Lは-108mm~111mmと読取中心に対し非対称に構成されている。この光照射装置400では、長尺の導光板403を、一方の端部403c1に形成されたゲート部904がスケール507の方向に向くように設置し、他方の端部403c2を全反射が発生する面形状とし、集光手段37の読取中心900からの導光板403のゲート部903の存在する方向と、読取有効範囲長Lの短い方向領域Aの位置する方向が一致する、すなわち、スケール507に対して同じ領域A側に位置するように配置した。このような配置構成とすることで、ゲート部904に対する2次加工等が不要、すなわち、ゲート部904を有する導光板403で構成された導光路に対する2次加工等が不要となり、コストアップすることと無く、原稿面となるコンタクトガラス15上の読取有効範囲内での照度ムラを最小とすることができるとともにコンタクトガラス15上の読取有効範囲端部における照度減少の影響も小さくなる。このため、読取有効範囲端における照度減少に対する読取品質への影響が最小となる光照射装置400、画像読取装置13及び画像形成装置10を得ることができる。"