軸部軸Aについて、軸方向の取付端16と、対向する軸方向の清掃端部18と、ドリル穴12から穿設塵22を取り除くための少なくとも一つの搬送要素20と、を備えた工具軸部14を有し、当該搬送要素20は、当該工具軸部14に取り付けられ、当該工具軸部14まわりを軸方向に螺旋状に配置され、それにより当該搬送要素20は当該取付端16の方向に開いた溝24として構成される、ドリル穴12を清掃するための工具。前記搬送要素20は、連続的な運搬面26を有する搬送ベルトとして構成される、ことを特徴とする請求項1に記載の工具。前記搬送要素20は、前記取付端16に面した凹面の前記運搬面26をもつ、ことを特徴とする請求項1または2に記載の工具。前記搬送要素20は、半径方向において、弾性力をもつよう構成される、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の工具。前記搬送要素20は金属、特にばね鋼、またはプラスチック、で形成される、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の工具。前記搬送要素20の長手方向のふちは、前記工具軸部14と隣接して、前記工具軸部14に取り付けられる、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の工具。ドリル穴の壁30を清掃するために、外側に放射状に延びる少なくとも1つのブラシ28が、前記工具軸部14に取り付けられる、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の工具。前記ブラシ28は、前記工具軸部14のまわりに螺旋状に配置される条片ブラシである、ことを特徴とする請求項7に記載の工具。前記ブラシ28は、特に工具軸部14まわりに螺旋状に配置されるいくつかの剛毛の束を持つ、ことを特徴とする請求項7または8に記載の工具。前記取付端16方向への、前記ブラシ28から前記搬送要素20までの軸方向の距離は、前記清掃端部18方向に比べより小さい、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の工具。前記ブラシ28は、金属、プラスチックまたは天然剛毛である、ことを特徴とする請求項7乃至10のいずれか1項に記載の工具。前記搬送要素20は軸方向に、前記ブラシ28よりも前記工具軸部14の前記清掃端部18のより近くに、延びる、ことを特徴とする請求項7乃至11のいずれか1項に記載の工具。前記搬送要素20は、その半径方向外縁にリップ部44をもつ、ことを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の工具。前記搬送要素20と前記リップ部44とは一体である、ことを特徴とする請求項13に記載の工具。前記請求項のいずれか1項に記載の工具であって、工具10の搬送要素20は外径d20を持つものに於いて、a当該搬送要素20の当該外径d20より小さな、所定の直径d12を有する穴部12を穿設するステップと、b工具10をドリル穴12に導入し、それにより、当該搬送要素20は、当該外径d20が基本的に当該ドリル穴の当該直径d12に対応するように、弾性力をもって変形するステップとを備えたドリル穴の清掃方法。本発明の目的は、大がかりな器材を必要とせずに、そして塵を多く出さずに、簡単および迅速な清掃手順で、すでに仕上がったドリル穴から穿孔屑や穿設塵を取り除くことのできる、ドリル穴を清掃する工具を提供することである。この目的は、本発明の、軸部軸shankaxisについて、軸方向の取付端および対向する軸方向の清掃端部を持つ工具軸部と、同様にドリル穴から穿設塵を取り除くための少なくとも一つの搬送要素を備えた、ドリル穴を清掃するための工具により達成される。その搬送要素は、工具軸部に接続されて、工具軸部のまわりに軸方向に螺旋形に配置され、そして取付端の方向に開いた溝として構成される。このような螺旋形の溝は、ドリル穴の底部から、穿孔屑や穿設塵をきわめて簡単にそして効率的に取り除くことができる。アルキメデスの螺旋揚水機ドリル穴にねじり入った後と組み合わせた、コルク栓抜きドリル穴にねじり入るのような方法による。本発明によれば、螺旋形の溝は、右巻きか左巻きに構成され得る。工具の一実施例において、搬送要素は、連続的な、特に塵が通り抜けない運搬面を有する、コンベヤベルトとして構成される。この連続的コンベヤベルトは、ブラシ要素と異なり、穿設塵がドリル穴の底部の方へ少しずつ落ちて流れることを防止する。好ましくは、搬送要素の長手方向の縁は、工具軸部と隣接して、少なくとも部分的に工具軸部に取り付けられる。長手方向のふちは、可能な限り中断のないように工具軸部に取り付けられるので、穿設塵が搬送要素と工具軸部との間からドリル穴の底部に少しずつ流れ落ちる、この望ましくない事態は防止される。可能な簡単な取り付け方は、例えば、接着、型締、溶接等である。特に、搬送要素は、取付端に面した凹状の運搬面を有することができる。特に連続的および塵が通り抜けない運搬面の凹状構成は、搬送要素の最大運搬容量を増す。さらに、工具がドリル穴から取り出されるとき、穿孔屑や穿設塵は、運搬面に更に効果的に留まって、ドリル穴に直接落ちては行かない。さらにまた、搬送要素は、半径方向に弾性力をもって構成されるのが好ましい。この半径方向の弾性構造の結果として、コンベヤベルトは、ドリル穴の、時に荒れて不規則な壁の表面に都合よく適応する。さらに、そして、外径がドリル穴の直径よりわずかに大きい搬送要素を有する工具は、所定の直径を持つ穴部に挿入され得る。結果として、螺旋形の外縁部は、ほぼ連続的にドリル穴の壁に当接され、穿設塵が搬送要素とドリル穴の壁との間に少しずつ流れ落ちることを防止する。一実施例においては、搬送要素は、その半径方向外縁に垂直リップ部を有することができる。リップ部がある結果、搬送要素の最大運搬容量はさらに増える。さらに、これは搬送要素がドリル穴の壁に不意に引っかかることを防止する。それによって、搬送要素の外径がドリル穴の直径よりやや大きい場合で、その搬送要素を備えた工具が、所定の直径を持つドリル穴に挿入または取り出されるときに、工具がはまり込んだり食い込んだりすることを防止する。リップ部は、搬送している要素と同じ材質であるのが好ましく、そして搬送要素およびリップ部が一体となるように、搬送要素の半径方向の外縁を曲げることにより作成されるのが好ましい。代わりとして、別の実施態様によれば、特にリップ部の材質が搬送要素のそれと異なる場合、リップ部は次のような方法で構成され得る。すなわち、必要により、搬送要素を備えた工具の外径がドリル穴の直径より大きい場合、または、ドリル穴の壁がきわめて不規則な場合、当該リップ部は、嵌め合いにより、または嵌め合いではないように、搬送要素の半径方向の外縁に、例えば、押し込み、接着等で取り付けられ得る。リップ部は、工具軸部の案内軸と平行して配置され得る。搬送要素およびリップ部が一体で構成されるとき、搬送要素の半径方向外縁に対応する外側の自由端は、工具軸部の方向に僅かに曲げられ得るのが好ましく、偏向をここで同様に防止する。好ましいある実施例においては、搬送要素およびリップ部は、一体に、すなわちユニットとして構成される、それらは、取付端に面した凹状運搬面を持ち、リップ部側の領域の半径は、軸部側の半径より著しく小さい。リップ部の幅は、搬送要素の機能、すなわち、穿孔屑や穿設塵を取り込むことが損なわれないように、選択され得る。その幅は、ドリル穴の選択された直径に、そして搬送要素の外径によって決まる。リップ部と同様に搬送要素は、金属、特にばね鋼で、またはプラスチックで作成され得るが、搬送要素およびリップ部は、別の材質でも作成され得る。それらが適切に選択されると、一方では柔軟性がありそして弾力的であり、そして他方ではそれらは十分に耐摩耗があるので、これらの材質は特に適切である。さらに、これらの材質は容易にそして安価にも入手できる。工具の好ましいある実施態様においては、ドリル穴の壁を清掃するための外側に放射状に延びる少なくとも一つのブラシが、工具軸部に接続される。実際に、搬送要素は、多くの塵を生成することなく、広範囲な器材を使用せずに、ドリル穴の底に位置する削り取られた部材を取り除く、にもかかわらず、ドリル穴の壁に密着された穿設塵を取り除くことに関しては改善を要する。このために、搬送要素は、ブラシと組み合わせられる。このブラシは、ドリル穴の底部からドリル穴の開口表面まで穿設塵を運搬するには適度な能力を持つだけであるが、ドリル穴の壁から穿孔屑や付着した穿設塵を排除することには優れている。ドリル穴の壁との連続的接触を確実にするために、ブラシは搬送要素より外側の方へさらに放射状に延びるのが好ましい。そして、結果的に、ブラシが軸部軸のまわりで回転するときに、ブラシは搬送要素の外径より大きい外径を描く。ブラシは、好ましくは工具軸部のまわりで螺旋状に配置され、そして連続した剛毛の条片により、または剛毛のいくつかの束により構成されることができる条片ブラシであり、このブラシの束は、工具軸部のまわりの螺旋形に沿って配置される。ブラシのこの条片の構成および螺旋形の配置は、一方では、ドリル穴の壁の優れた清掃性能を確実にし、そして、他方では、表面開口の方向にドリル穴の底部から穿孔屑や穿設塵を搬送する、ことで搬送要素を助けている。本発明によれば、ブラシ配置により説明される螺旋形は、右巻きか左巻きに構成され得る。螺旋形のブラシは、螺旋状の搬送要素と同じピッチをもち得る。取付端の方向の搬送要素までのブラシからの軸方向の距離は、清掃端部の方向へよりも小さいのが特に好ましい。結果として、ブラシがドリル穴の壁から削った穿設塵は、清掃端部と隣接している搬送要素の部分によって、きわめて効果的に取り込まれ得る。いくつかの実施態様の変形例においては、ブラシは、清掃端部で搬送要素の表面と直接にも隣接している。この結果、工具がドリル穴に挿入される時、ブラシの剛毛は搬送要素により支持され、したがって、ドリル穴の壁に対してより更にしっかりと押圧されるので、清掃性能は強化される。さらにまた、ブラシ材質は、ブラシの損耗と同様に、清掃性能に大きな影響を持つ。このブラシは金属、プラスチックまたは天然の剛毛を備えることが好ましい。工具の別の実施態様においては、搬送要素は、ブラシよりも、軸方向に工具軸部の清掃端部まで、より近くまで延びている。結果として、搬送要素は、ドリル穴の底部のきわめて近くで動くことができる、そして、ブラシがよりずっと効果的に、ドリル穴の底部にある削られた穿孔屑を取り除くことができる。想定された目的は、上述の工具であって、その工具の搬送要素は所定の外径を持つものによる、ドリル穴野清掃方法によっても達成される。その方法は、a搬送要素の当該外径より小さな、所定の直径を有する穴部を穿設し、b工具をドリル穴に導入し、それにより、その搬送要素は、その外径が基本的にドリル穴の直径に対応するように、弾性力をもって変形する、ことからなる。この方法のおかげで、広範囲な器材を必要とせずに、そして、使用者を悩ます多量の塵を発生させずに、ドリル穴を完全に掃除できるので、穿孔屑や穿設塵のない、またはごくわずかな量だけがドリル穴に残されることとなる。更なる特徴および利点は好ましい実施態様の、図面を用いた下記の説明から理解される。図1は、ドリル穴12図2を参照を清掃するための工具10の第1の実施態様を示す。工具軸部14は、軸部軸shankaxisAについて、軸方向の取付端16および対向する軸方向の清掃端部18と、同様に、ドリル穴12から穿設塵22そして穿孔屑を取り除くための少なくとも一つの搬送要素20とを有する。当該搬送要素20は、工具軸部14に取り付けられ、工具軸部14まわりを軸方向に螺旋状に配置され、取付端16の方向に開いている溝24として構成される。コンクリートの用語において、搬送要素20は、連続的な塵を通さない運搬面26を有するコンベヤベルトであり、螺旋状の搬送要素20の長手方向のふちは、工具軸部14と隣接し、工具軸部14と接続するかまたは工具軸部14に係合しているのが好ましい。さらにまた、搬送要素20の長手方向のふちは、例えば、少なくとも部分において、工具軸部14に取り付けられ、溶接され、接着され、ねじ込まれ、または、工具軸部14の螺旋状の溝に保持され、そして工具軸部14に共に押しつけられる。図の実施態様において、搬送要素20の溝24は、取付端16に面して凹んだ運搬面26により構成される。この凹形のため、搬送要素20は、工具軸部14の半径方向において傾斜するだけの平坦な運搬面26より、より多くの穿孔屑や穿設塵22を取り込むことができる、もちろん、示された凹形搬送要素20は半径方向に傾斜することもできる。これは、搬送要素20の半径方向外端は、工具軸部14と隣接する搬送要素20の半径方向内端より工具軸部14の取付端16に近い、ことを意味する。工具軸部14には、搬送要素20の他に、追加として、ドリル穴の壁30を清掃するため、外側へ放射状に延びた少なくとも1つのブラシ28がある図2を参照。ブラシ28は、搬送要素20よりさらに外側に放射状に延び、その結果、軸部軸shankaxisAまわりの工具10の回転中、搬送要素20の外径d20より大きい外径d28を描く。取付端16方向へのブラシ28から搬送要素20までの軸方向の距離は、清掃端部18方向に比べより小さい。この場合は、ブラシ28は、清掃端部18に面している搬送要素20の凸面32に直接隣接している。図1では、ブラシ28は条片stripブラシであり、ちょうど搬送要素20のように、工具軸部14のまわりに螺旋状に配置される。条片ブラシを形成するために、ブラシ28は、工具軸部14に螺旋状に沿って接続された、連続した剛毛の条片によって、またはそれに代えて、剛毛のいくつかの束により構成され得る。所望の清掃性能と、同様にドリル穴の壁30の材料によって、ブラシ28は、金属、プラスチックまたは天然の剛毛からなる。さらに、ドリル穴の壁30に対するブラシ28の摩擦力は、ブラシ28の直径d28によっても影響を受け得る。図1では、搬送要素20は、ブラシ28よりも、軸方向に工具軸部14の清掃端部18のより近くまで延びる。その理由は、ドリル穴の底部34では、積もった穿孔屑や穿設塵22の拾い上げ、および除去が重視されるからである。この底部34の近くのドリル穴が、削られた部材でなおも満たされていると、この領域の壁30のブラッシングはあまり意味をなさない。図2は、第2の実施態様による工具10を示す。工具軸部14の清掃端部18は、軸方向にドリル穴12にすでに挿入されており矢印36、そして、図2に示された場面では、それは反対の軸方向にドリル穴12から引かれている矢印38。図2に示す工具10の第2の実施態様は、工具軸部14の取付端16の操作具40を除いては、図1に示す工具10の第1の実施態様と同一である。図1では、工具10を手動で操作するためのハンドルが設けられているのに対して、図2で示す操作具40は、機械的に工具10を駆動させるために、電動ドリルのソケットに嵌め合いで装着できるか、電動スクリュードライバーのソケットに非嵌め合いで装着できる、所定の嵌め合い型の輪郭をもつよう構成されている。まず、ドリル穴12は定められた穴径d12により形成され、この穴径d12は搬送要素20の外径d20より小さい。そして、工具10はドリル穴12の軸方向に清掃のために挿入されるが、その際搬送要素20は、その外径d20が基本的に穴径d12に対応するように、弾性力をもって変形する。示された搬送要素20の凹面構成では、ドリル穴12への挿入による変形は、基本的に搬送要素20の凹型形状を強めるだけである。摩耗や裂け目と同様、受ける機械的応力は比較的に低い。その結果、搬送要素20は満足な耐用年数を達成する。搬送要素20が金属、特にばね鋼、または、プラスチックで作成されると、半径方向の弾力は最良のものとなる。これらの材料はともに安価に入手でき、成形が容易で、そして適切に選択されれば、大きな耐摩耗性をもつ。工具10は、始めに矢印36の方向に、操作具40を介して軸方向にドリル穴12に挿入され、そしてそれから反対方向へドリル穴12から外へ、引き出される矢印38を参照。少なくとも工具10が挿入されている時だけでなく、好ましくは、それが引き抜かれる際にも、工具10はその軸部軸Aまわりに回転する矢印42を参照。工具10の軸方向への押し入れまたは引き抜きは、軸部軸Aまわりの回転のための回転力と同様に、操作具40を介して、手動でまたは機械的に加えられる。工具10がドリル穴12に挿入されるとき、搬送要素20はドリル穴の底部34で、削られた部材に、コルクの栓抜きのように突き刺さる。続いて工具10がドリル穴12から引き抜かれると、穿孔屑や穿設塵22はドリル穴12から確実に取り除かれる。搬送要素20の半径方向の内縁は、工具軸部14に連続的に接続されており、そして半径方向外縁は、ドリル穴の壁30に沿って実質的に塵を通さずに摺動するからである。ブラシ28によって、ブラシが引き抜かれる時と同様、挿入されている間も、ドリル穴の壁30に密着した穿設塵22は削り取られ、そして、穿設塵22は、搬送要素20の清掃端部18と隣接する部分によって、取り込まれて、ドリル穴12から搬出される。結果的に、穿孔屑や穿設塵22は、大がかりな器材を必要とせず、かつ、使用者を悩ます多量の塵を発生させずに、ドリル穴12から、確実そして完全に清掃され得る。工具は、手動でまたは機械的補助を用いて使用しうる。ドリル穴12からの塵の吸い込みまたは吹き飛ばしによる方法に対し、提案の工具10による清掃方法は、乾燥した基材と同様に湿った基材にも用いられ得る。工具10によるドリル穴12の清掃は完全かつ迅速で、全く同一の工具10を使用して、わずかに異なった直径のドリル穴を掃除することも可能であり得る。工具が1つの場合、直径の差異は、ブラシ28と同様に搬送要素20の多少の変形である程度補償され得る。図3および図4は本発明の工具の実施態様の断面を示し、ここでは搬送要素20がリップ部44を有する。図3は、垂直なリップ部を示す。すなわち、このリップ部44は、工具軸部14と平行に配向している。図4は、凹状のリップ部を示す。すなわち、このリップ部は同様に凹状構成をもつが、搬送要素20と比較するとより小さな半径である。