"第1の色を発する第1の有機EL素子と、前記第1の色とは異なる第2の色を発する第2の有機EL素子と、を有し、前記有機EL素子は、陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間にある発光層とを備えている表示装置であって、前記第1の有機EL素子の第1の発光層は、前記第2の有機EL素子に共通に形成されており、前記第2の有機EL素子の第2の発光層は、前記第1の発光層に接しかつ、前記第1の発光層よりも前記陽極側に形成されており、前記第2の発光層は、ホスト材料と発光ドーパント材料とを含み、下記の関係式A及びBを満たすように構成されていることを特徴とする表示装置。|HOMOD2|<|HOMOH2|A|HOMOH2|-|HOMOD2|>|LUMOD2|-|LUMOH2|Bここで、LUMOH2、HOMOH2はそれぞれ、前記第2の発光層に含まれる前記ホスト材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表し、LUMOD2、HOMOD2はそれぞれ、前記第2の発光層に含まれる前記発光ドーパント材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。前記第1の色と前記第2の色とは異なる第3の色を発する第3の有機EL素子を有し、前記第1の発光層は、前記第3の有機EL素子に共通に形成されており、前記第3の有機EL素子の第3の発光層は、前記第1の発光層に接しかつ、前記第1の発光層よりも前記陽極側に形成されており、前記第3の発光層は、ホスト材料と発光ドーパント材料とを含み、下記の関係式C及びDを満たすように構成されていることを特徴とする表示装置。|HOMOD3|<|HOMOH3|C|HOMOH3|-|HOMOD3|>|LUMOD3|-|LUMOH3|<Dここで、LUMOH3、HOMOH3はそれぞれ、前記第3の発光層に含まれる前記ホスト材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表し、LUMOD3、HOMOD3はそれぞれ、前記第3の発光層に含まれる前記発光ドーパント材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。本発明は、異なる色を発する有機EL素子に共通に形成された発光層を有する表示装置において、電荷阻止層を発光層間に設けずに、各有機EL素子を効率よく発光させることを課題とする。本発明は、第1の色を発する第1の有機EL素子と、前記第1の色とは異なる第2の色を発する第2の有機EL素子と、を有し、前記有機EL素子は、陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間にある発光層とを備えている表示装置であって、前記第1の有機EL素子の第1の発光層は、前記第2の有機EL素子に共通に形成されており、前記第2の有機EL素子の第2の発光層は、前記第1の発光層に接しかつ、前記第1の発光層よりも前記陽極側に形成されており、前記第2の発光層は、ホスト材料と発光ドーパント材料とを含み、下記の関係式A及びBを満たすように構成されていることを特徴とする表示装置。|HOMOD2|<|HOMOH2|A|HOMOH2|-|HOMOD2|>|LUMOD2|-|LUMOH2|Bここで、LUMOH2、HOMOH2はそれぞれ、前記第2の発光層に含まれる前記ホスト材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表し、LUMOD2、HOMOD2はそれぞれ、前記第2の発光層に含まれる前記発光ドーパント材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。本発明は、異なる色を発する有機EL素子に共通に形成された発光層を有する表示装置において、電荷阻止層を発光層間に設けずに、各有機EL素子を効率よく発光させることができる。以下、本発明の表示装置について、実施形態を挙げて図面を参照して説明する。尚、本明細書で特に図示又は記載されない部分に関しては、当該技術分野の周知又は公知技術を適用する。また以下に説明する実施の形態は、発明の一つの実施形態であって、これらに限定されるものではない。特に、以下の実施形態では、第1の色、第2の色、第3の色をそれぞれ緑色、赤色、青色としている。また、第1の有機EL素子、第2の有機EL素子、第3の有機EL素子をそれぞれ、緑色の有機EL素子、赤色の有機EL素子、青色の有機EL素子としている。また、第1の発光層、第2の発光層、第3の発光層をそれぞれ緑色の発光層、赤色の発光層、青色の発光層としている。しかし、本発明は、この構成に限られるものではない。第1の実施形態図1aは、第1の実施形態に係る表示装置を示す斜視模式図である。本実施形態の表示装置は、有機EL素子を備える画素1を複数有している。そして、複数の画素1はマトリックス状に配置され、表示領域2を形成している。なお、画素とは1つの発光素子の発光領域に対応した領域を意味している。本実施形態の表示装置では、発光素子は有機EL素子であり、画素1のそれぞれに1つの色の有機EL素子が配置されている。有機EL素子の発光色としては、赤色、緑色、青色、黄色、シアン、マゼンタ、白色などが挙げられる。また、本実施形態の表示装置には、発光色の異なる複数の画素例えば赤色を発する画素、緑色を発する画素、及び青色を発する画素からなる画素ユニットが複数配列されている。画素ユニットとは、各画素の混色によって所望の色の発光を可能とする最小の単位を示す。図1bは、図1aのA-B線における部分断面模式図である。画素1は、基板10上に、陽極11と、正孔輸送層12と、有機化合物を含む発光層13R13G,13Bと、電子輸送層14と、陰極15と、を備える有機EL素子3R3G,3Bからなる。なお、有機EL素子3Rは、赤色を発する有機EL素子であり、素子内の赤色発光層13Rが発光する。同様に、有機EL素子3G,3Bは、それぞれ緑色を発する有機EL素子、青色を発する有機EL素子であり、それぞれ素子内の緑色発光層13G、青色発光層13Bが発光する。陽極11は隣の画素の陽極11と分離されて形成されており、陰極15との異物によるショートを防ぐために、画素より具体的には、陽極11間に絶縁層20が設けられている。また、正孔輸送層12、電子輸送層14、陰極15は、図1bのように隣の画素と共通で形成されていてもよいし、画素毎にパターニングされて形成されてもよい。各有機EL素子は、外部の酸素や水分が侵入しないように、封止キャップ30によって封止されている。また、封止キャップ30の内側には、乾燥剤が入れられている。本実施形態では、緑色の有機EL素子3Gの緑色発光層13Gが、有機EL素子3R,13Gの領域にわたって一体で形成されており、いわゆる緑色発光層13Gはコモン発光層となっている。この構成により、発光層をパターニングする高精細な金属マスクの使用回数を減らすことができる。さらに、赤色の有機EL素子3Rにおいては、赤色発光層13Rが緑色発光層13Gに接して、緑色発光層13Gの陽極11側に配置されている。同様に、青色の有機EL素子3Bにおいては、青色発光層13Bが緑色発光層13Gに接して、緑色発光層13Gの陽極11側に配置されている。つまり、本実施形態では、赤色発光層13Rとコモン発光層である緑色発光層13Gとの間、青色発光層13Bとコモン発光層である緑色発光層13Gとの間に電荷阻止層を設けない構成である。さらに、電荷阻止層を設けない構成でも、赤色の有機EL素子3R、青色の有機EL素子3Bを効率よく発光させるために、赤色発光層13R、青色発光層13Bの構成を工夫している。すなわち、本実施形態では、赤色発光層13Rはホスト材料と発光ドーパント材料とを含み、下記の関係式1及び2を満たすように構成されている。|HOMOD2|<|HOMOH2|1|HOMOH2|-|HOMOD2|>|LUMOD2|-|LUMOH2|2ここで、LUMOH2、HOMOH2はそれぞれ、赤色発光層13Rに含まれるホスト材料のLUMO最低空軌道準位エネルギー、HOMO最高被占軌道準位エネルギーを表している。また、LUMOD2、HOMOD2はそれぞれ、赤色発光層13Rに含まれる発光ドーパント材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。また、同様に、青色発光層13Bはホスト材料と発光ドーパント材料とを含み、下記の関係式3及び4を満たすように構成されている。|HOMOD3|<|HOMOH3|3|HOMOH3|-|HOMOD3|>|LUMOD3|-|LUMOH3|4ここで、LUMOH3、HOMOH3はそれぞれ、青色発光層13Bに含まれるホスト材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。また、LUMOD3、HOMOD3はそれぞれ、青色発光層13Bに含まれる発光ドーパント材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。図2は、関係式1及び2を満たす赤色発光層13R、もしくは関係式3及び4を満たす青色発光層13Bのエネルギーバンドを示している。なお、図2において、LUMODとあるのは、LUMOD2もしくはLUMOD3を表しており、2や3の添え字は省略しており、以下の説明でも省略する。また、HOMOD等も同様である。図2aでは、発光ドーパント材料のHOMODの絶対値がホスト材料のHOMOHの絶対値よりも小さい|HOMOD|<|HOMOH|。このため、正孔輸送層12から発光層13R,13Bに正孔が注入されると、正孔は発光ドーパント材料のHOMO準位にトラップされ、発光層13R,13B内を移動してコモン発光層である緑色発光層13Gに到達しにくくなる。一方、発光ドーパント材料のLUMODの絶対値がホスト材料のLUMOHの絶対値よりも小さい|LUMOD|<|LUMOH|。このため、緑色発光層13Gから発光層13R,13Bに電子が注入されると、電子は発光ドーパント材料にトラップされることなく発光層13R,13Bを移動する。この結果として、発光層13R,13Bは正孔を移動させずに電子を移動させる、いわゆる正孔トラップ性の性質を有し、発光層13R,13B内で電子と正孔を効率よく再結合させ、その再結合エネルギーを発光に利用することが可能になる。図2bでは、図2aと同じく|HOMOD|<|HOMOH|であるが、発光ドーパント材料のLUMODの絶対値がホスト材料のLUMOHの絶対値よりも大きい|LUMOD|>|LUMOH|。よって、緑色発光層13Gから発光層13R,13Bに電子が注入されると、電子が発光ドーパント材料のLUMO準位にトラップされやすくなる。しかし、正孔トラップ性の強さを表すエネルギー差|HOMOH|-|HOMOD|の方が、電子トラップ性の強さを表すエネルギー差|LUMOD|-|LUMOH|よりも大きい|HOMOH|-|HOMOD|>|LUMOD|-|LUMOH|。よって結果として、発光層13R,13Bは正孔が移動しにくい正孔トラップ性の性質を有し、発光層13R,13B内で電子と正孔を効率よく再結合させることができる。また、より好ましくは図2aの構成であり、この場合、赤色発光層13Rは下記の関係式5を、青色発光層13Bは下記の関係式6をそれぞれ満たしている。|LUMOD2|<|LUMOH2|<|HOMOD2|<|HOMOH2|5|LUMOD3|<|LUMOH3|<|HOMOD3|<|HOMOH3|6このように、コモン発光層である緑色発光層13Gに接して陽極11側に形成された発光層13R,13Bが上記の関係式をみたすことによって、コモン発光層への正孔漏れが防止され、有機EL素子3R,3Gを効率よく発光させることができる。なお、コモン発光層と称してはいるが、赤色の有機EL素子3Rおよび青色の有機EL素子3Bにおいては、コモン発光層は発光しない。本発明において、発光しないとは、全く発光しない、あるいは視認されない程度の強度でしか発光しないことをいう。本実施形態では、コモン発光層として緑色発光層13Gを例に挙げたが、特にこれに限定されるものではない。コモン発光層として、青色発光層13Bや赤色発光層13Rなどの他の色の発光層を適用することもできる。例えば、青色発光層13Bをコモン発光層とする場合には、赤色発光層13Rが上記の関係式1および2を満たし、緑色発光層13Gが上記の関係式3および4を満たすように構成されていればよい。本実施形態は、基板10側から陽極11、正孔輸送層12、発光層、電子輸送層14、陰極15の順で積層されているが、逆の構成、つまり、基板10側から陰極15、電子輸送層14、発光層、正孔輸送層12、陽極11の順で積層されていてもよい。また、本発明の表示装置は、基板10側から有機EL素子の光が出射されるボトムエミッション型の表示装置でもいいし、基板10とは反対側から有機EL素子の光が出射されるトップエミッション型の表示装置であってもよい。次に、各部材に関して具体的に説明する。基板10は、ガラス、プラスチック等の絶縁性の基板や、シリコン基板などを用いることができる。また、基板10は、トランジスタやMIM素子等のスイッチング素子が上記絶縁性の基板等に形成されていてもよい。また、その場合には、基板10には、スイッチング素子の凹凸を平坦化するための平坦化膜を有していてもよい。陽極11および陰極15は、酸化錫、酸化インジウム、酸化インジウム錫、酸化インジウム亜鉛などの透明酸化物導電層や、Al,Ag,Cr,Ti,Mo,W,Au,Mg,Csなどの金属単体やそれらの合金からなる金属層などを用いることができる。さらには、陽極11および陰極15は、透明酸化物導電層と金属層の積層膜や、複数の金属層の積層膜で構成されていてもよい。正孔輸送層12は、正孔注入性、正孔輸送性を備える有機化合物の単層又は複数の層からなる。一方、電子輸送層14は、電子注入性、電子輸送性を備える有機化合物の単層又は複数の層からなる。また、必要に応じて、正孔輸送層12として、発光層から陽極11側に電子が移動するのを抑制するために、電子阻止層を設けることもできる。また、電子輸送層14として、正孔阻止層を設けることもできる。また、正孔輸送層12、電子輸送層14として、発光層で発生した励起子の拡散を抑制するための励起子阻止層を設けることもできる。なお、正孔輸送層12と電子輸送層14は、必須ではなく、有機EL素子の構成によってはなくてもよい。発光層としては、特に制限はなく公知の材料を適用することが可能である。また、発光ドーパント材料は、蛍光材料、燐光材料のどちらでもよい。また、コモン発光層である緑色発光層13Gは、発光材料のみで構成されていてもよいし、発光ドーパント材料とホスト材料との混合層であってもよい。また、発光層は、ホスト材料と発光ドーパント材料の他に、アシストドーパント材料を含んでいてもよい。また、本発明において、ホスト材料とは、発光層内の成分のうち最も重量成分が多い材料のことをいう。絶縁層20としては、アクリル樹脂や、ポリイミド樹脂などの樹脂材料、窒化珪素などの無機材料を用いることができ、また樹脂材料と無機材料との積層膜も用いることができる。また、絶縁層20は必須ではなく、陽極11と陰極15とがショートしない構成であればなくてもよい。封止キャップ30としては、ガラスやプラスチックなどのキャップ上の部材を用いることができる。また、封止キャップ30は、例えばガラス板などの板状の部材と、この部材と基板10とを接着するために表示領域2の周囲に配置されたシール剤と、で構成されてもよい。また、封止キャップ30と有機EL素子の陰極15との間の空間は、窒素やアルゴン等のガスが封入されていてもよいし、アクリル樹脂などの樹脂材料で充填されていてもよい。有機EL素子を封止する構成であればどんなものでもよく、封止キャップ30の代わりに、有機EL素子の陰極15上に、窒化珪素や酸化珪素、酸化アルミナなどの無機材料からなる封止膜が配置された構成でもよい。さらに封止膜は、2層以上の無機材料からなる積層膜で構成されていてもよし、無機材料と樹脂材料の積層膜で構成されていてもよい。本発明の表示装置としては、テレビ受像機、パーソナルコンピュータの表示部に用いられる。他には、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの撮像装置の表示部や電子ビューファインダに用いられてもよい。撮像装置は、撮像するための撮像光学系やCMOSセンサなどの撮像素子をさらに有している。また、本実施形態の表示装置は、携帯電話の表示部、携帯ゲーム機の表示部等に用いられてもよいし、さらには、携帯音楽再生装置の表示部、携帯情報端末PDAの表示部、カーナビゲーションシステムの表示部に用いられてもよい。第2の実施形態図3は、本発明の第2の実施形態を表す部分断面模式図である。本実施形態は、赤色発光層13Rが緑色発光層13Gに接して陰極15側に積層されて配置され、赤色発光層13Rの構成が異なる以外は第1の実施形態と同様な構成である。赤色発光層13Rは、ホスト材料と発光ドーパント材料とを含み、下記の関係式7及び8を満たすように構成されている。|LUMOD2|>|LUMOH2|7|LUMOD2|-|LUMOH2|>|HOMOH2|-|HOMOD2|8ここで、LUMOH2、HOMOH2はそれぞれ、赤色発光層13Rに含まれるホスト材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。また、LUMOD2、HOMOD2はそれぞれ、赤色発光層13Rに含まれる発光ドーパント材料のLUMO準位エネルギー、HOMO準位エネルギーを表している。図4は、関係式7及び8を満たす赤色発光層13Rのエネルギーバンド図を示している。なお、図4において、LUMODとあるのは、LUMOD2を表しており、2の添え字は省略しており、以下の説明でも省略する。また、HOMOD等も同様である。図4aでは、ホスト材料のLUMODの絶対値が発光ドーパント材料のLUMOHの絶対値よりも大きい|LUMOD|>|LUMOH|。このため、電子輸送層14から赤色発光層13Rに電子が注入されると、電子は発光ドーパント材料のLUMO準位にトラップされ、赤色発光層13R内を移動してコモン発光層である緑色発光層13Gに到達しにくくなる。一方、発光ドーパント材料のHOMODの絶対値がホスト材料のHOMOHの絶対値よりも大きい|HOMOD|>|HOMOH|。このため、緑色発光層13Gから赤色発光層13Rに正孔が注入された場合には正孔は発光ドーパントにトラップされることなく赤色発光層13R内を移動する。この結果として、赤色発光層13Rを電子を移動させずに正孔を移動させる、いわゆる電子トラップ性の性質を有し、赤色発光層13R内で電子と正孔を効率よく再結合させ、その再結合エネルギーを発光に利用することが可能になる。図4bでは、図4aと同じく|LUMOD|>|LUMOH|であるが、発光ドーパント材料のHOMODの絶対値の方がホスト材料のHOMOHの絶対値よりも小さい|HOMOD|<|HOMOH|。よって、緑色発光層13Gから赤色発光層13Rに正孔が注入された場合には正孔が発光ドーパントのHOMO準位にトラップされやすくなる。しかし、電子トラップ性の強さを表すエネルギー差|LUMOD|-|LUMOH|の方が、正孔トラップ性の強さを表すエネルギー差|HOMOH|-|HOMOD|よりも大きい|LUMOD|-|LUMOH|>|HOMOH|-|HOMOD|。よって結果として、赤色発光層13Rは電子が移動しにくい電子トラップ性の性質を有し、赤色発光層13R内で電子と正孔を効率よく再結合させることができる。また、より好ましくは図4aの構成であり、この場合、赤色発光層13Rは下記の関係式9を満たしている。|HOMOD2|>|HOMOH2|>|LUMOD2|>|LUMOH2|9なお、本実施形態において、青色発光層13Bは、第1の実施形態と同様に関係式3及び4を満たすように構成されている。このため、青色の有機EL素子3Bにおいては、青色発光層13Bが正孔トラップ性を有することによって、青色発光層13Bの陰極15側に配置されたコモン発光層への正孔漏れが防止され、効率よく青色の有機EL素子3Bが発光する。また、赤色の有機EL素子3Rにおいては、赤色発光層13Rが電子トラップ性を有することによって、赤色発光層13Rの陽極11側に配置されたコモン発光層への電子漏れが防止され、効率よく赤色の有機EL素子3Rが発光する。本実施形態では、コモン発光層として緑色発光層13Gを例に挙げたが、特にこれに限定されるものではない。コモン発光層として、青色発光層13Bや赤色発光層13Rなどの他の色の発光層を適用することもできる。例えば、青色発光層13Bをコモン発光層とする場合には、緑色発光層13Gが上記の関係式3および4を満たし、赤色発光層13Gが上記の関係式7および8を満たすように構成されていればよい。また、赤色発光層13Rがコモン発光層の陰極15側に配置され、青色発光層13Bがコモン発光層の陽極11側に配置された例を示したが、赤色発光層13Rがコモン発光層の陽極11側、青色発光層13Bがコモン発光層の陰極15側に配置されていてもよい。この場合、赤色発光層13Rが上記の関係式1及び2を満たし、青色発光層13Bが上記の関係式7および8を満たせばよい。本実施形態は、基板10側から陽極11、正孔輸送層12、発光層、電子輸送層14、陰極15の順で積層されているが、逆の構成でもよい。また、本発明の表示装置は、基板10側から有機EL素子の光が出射されるボトムエミッション型の表示装置でもいいし、基板10とは反対側から有機EL素子の光が出射されるトップエミッション型の表示装置であってもよい。本実施例におけるHOMO最高被占軌道準位エネルギーは、光電子分光法AC-2理研機器製を用いて測定した。また、LUMO最低空軌道準位エネルギーは、HOMO準位エネルギーから紫外可視分光法UV/VISV-560日本分光製を用いて測定した吸収スペクトルの吸収端から求めたバンドギャップを差し引いて算出した。実施例1図1に示す構成の表示装置を作製した。本実施例は、第1の実施形態に対応している。また、本実施例は、基板10側の面から光を取り出すボトムエミッション型の表示装置である。まず、ガラス基板上に低温ポリシリコンTFT薄膜トランジスタを形成し、その上に窒化珪素からなる層間絶縁膜とアクリル樹脂からなる平坦化膜を形成して、図1aに示す基板10を作製した。この基板10上にITO膜をスパッタリング法にて100nmの厚さで形成した。続いて、ITO膜を画素毎にパターニングして陽極11を形成した。陽極11の上にアクリル樹脂をスピンコートで形成し、アクリル樹脂をリソグラフィ法によりパターニングして絶縁層20を形成した。次に、イソプロピルアルコールIPAで超音波洗浄して煮沸洗浄後に乾燥した。さらに、UV/オゾン洗浄した後、以下の有機化合物層を真空蒸着法により下記の構成で成膜した。まず、表示領域2の全体に化合物1を60nmの厚さで蒸着して、共通の正孔輸送層12を成膜した。次に、赤色の有機EL素子3Rの画素に対応する位置に、化合物2で表されるホスト材料と化合物3で表される赤色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比96:4して、膜厚20nmの赤色発光層13Rをマスクで成膜した。また同様にして、青色の有機EL素子3Bの画素に対応する位置に、化合物4で表されるホスト材料と化合物5で表される青色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比95:5して、膜厚20nmの青色発光層13Bをマスクで成膜した。なお、赤色発光層13Rのホスト材料である化合物2のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.77eV、2.77eVであった。また、赤色発光層13Rの赤色発光ドーパント材料である化合物3のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.16eV、2.96eVであった。また、青色発光層13Bのホスト材料である化合物4のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.72eV、2.77eVであった。青色発光層13Bの青色発光ドーパント材料である化合物5のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.36eV、2.49eVであった。次に、化合物6で表されるホスト材料と化合物7で表される緑色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比98:2して、膜厚20nmの緑色発光層13Gを表示領域2の全面にわたって成膜した。次に、表示領域2の全体に化合物8を10nmの厚さで蒸着して、共通のホールブロック層を成膜した不図示。続いて、表示領域2の全体に化合物9を30nmの厚さで蒸着して、共通の電子輸送層14を成膜した。次に、表示領域2の全体にフッ化リチウムLiFの薄膜を0.5nmの厚さで蒸着し電子注入層不図示を形成した後、アルミニウム金属を100nmの厚さで蒸着して、陰極15を成膜した。最後に、窒素雰囲気中のグローブボックスにおいて、乾燥剤を入れた封止キャップ30により表示領域2の全体を封止した。赤色発光層13Rは、関係式1及び2を、青色発光層13Bは、関係式3及び4を満たすような正孔トラップ性の発光層であった。このようにして得られた表示装置の特性を評価した。各画素に所望の電流を通電すると、赤色の有機EL素子3Rと、緑色の有機EL素子3Gと、青色の有機EL素子3Bのそれぞれが良好な赤色発光、緑色発光、青色発光の発光特性を示した。比較例1本比較例は、赤色発光層13Rと青色発光層13Bの構成以外は実施例1と同様の表示装置を作製した。赤色発光層13Rは、化合物10で表されるホスト材料と化合物11で表される赤色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比99:1して、膜厚20nmに成膜した。また青色発光層13Bは、化合物12で表されるホスト材料と化合物13で表される青色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比95:5して、膜厚20nmに成膜した。なお、赤色発光層13Rのホスト材料である化合物10のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.50eV、2.96eVであった。また、赤色発光層13Rの赤色発光ドーパント材料である化合物11のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.39eV、3.22eVであった。また、青色発光層13Bのホスト材料である化合物12のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.68eV、2.74eVであった。青色発光層13Bの青色発光ドーパント材料である化合物13のHOMO準位エネルギー、LUMO準位エネルギーはそれぞれ、5.81eV、2.93eVであった。このようにして得られた表示装置の特性を評価した。各画素に所望の電流を通電すると、緑色の有機EL素子3Gに関しては良好な緑色発光の特性を示した。しかし、赤色の有機EL素子3Rと青色の有機EL素子3Bに関しては、単色の赤色発光と青色発光の特性が得られずに、それぞれ緑色発光の成分が混ざった不十分な発光特性を示した。これは、赤色発光層13Rと青色発光層13Bの構成がそれぞれ、|LUMOD|>|LUMOH|かつ、|LUMOD|-|LUMOH|>|HOMOH|-|HOMOD|の関係を満たすような電子トラップ性の発光層であるからだと考える。つまり、赤色発光層13Rと青色発光層13Bからコモン発光層への正孔漏れが防止されず、赤色発光層13Rおよび青色発光層13B内で電子と正孔が効率よく再結合できなかったと考える。実施例2図3に示す構成の有機EL素子が配置された表示装置を作製した。本実施例は、第2の実施形態に対応している。また、本実施例は、基板10とは反対側の面から光を取り出すトップエミッション型の有機EL素子である。本実施例は、陽極11と陰極15の構成、赤色発光層13Rの構成と形成順序、電子注入層の構成が実施例1と異なっている。以下に実施例1とは異なる部分のみ説明する。陽極11は、アルミニウム合金とITO膜で構成されていた。具体的には、反射電極としてアルミニウム合金を200nmの厚さで成膜した後、ITO膜を20nmの厚さで成膜し、アルミニウム合金とITO膜を画素毎にパターニングして形成した。本実施例の赤色発光層13Rは、緑色発光層13Gに接して陰極15側に形成した。具体的には、実施例1の有機化合物層を成膜する工程で、正孔輸送層12を形成した後、緑色発光層13Gを形成してから赤色発光層13Rを成膜した。そして、赤色発光層13Rは、上記の化合物10で表されるホスト材料と上記の化合物11で表される赤色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比99:1して、膜厚20nmで成膜した。電子注入層不図示は、電子輸送層14の上に、上記の化合物9と炭酸セシウムをセシウム濃度が8.3wtとなるように共蒸着して厚さ60nmで成膜した。陰極15は、電子注入層の上に、スパッタリング法によりIZO膜を30nmの厚さで成膜した。赤色発光層13Rは、関係式7及び8を満たす電子トラップ性の発光層であり、青色発光層13Bは、関係式3及び4を満たすような正孔トラップ性の発光層であった。このようにして得られた表示装置の特性を評価した。各画素に所望の電流を通電すると、赤色の有機EL素子3Rと、緑色の有機EL素子3Gと、青色の有機EL素子3Bのそれぞれが良好な赤色発光、緑色発光、青色発光の発光特性を示した。比較例2本比較例は、赤色発光層13Rの構成以外は実施例2と同様の表示装置を作製した。赤色発光層13Rは、上記の化合物2のホスト材料と上記の化合物3の赤色発光ドーパント材料とを共蒸着体積比96:4して、膜厚20nmに成膜した。このようにして得られた表示装置の特性を評価した。各画素に所望の電流を通電すると、緑色の有機EL素子3Gと青色の有機EL素子3Bに関しては良好な緑色発光と青色発光の特性を示した。しかし、赤色の有機EL素子3Rに関しては、単色の赤色発光の特性が得られずに、緑色発光の成分が混ざった不十分な発光特性を示した。これは、赤色発光層13Rの構成が、|HOMOD|<|HOMOH|かつ、|HOMOH|-|HOMOD|>|LUMOD|-|LUMOH|の関係を満たすような正孔トラップ性の発光層であるからだと考える。つまり、赤色発光層13Rの上層に配置されたコモン発光層への電子漏れが防止されず、赤色発光層13R内で電子と正孔が効率よく再結合できなかったと考える。"