ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地をそのまま焼成するストレート法による製パン方法であって、焼成直前の上記ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整することを特徴とする製パン方法。請求項1記載の製パン方法に使用する上記ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の製造方法であって、パン類用小麦粉を主体とする穀粉類に対し、α-アミラーゼおよびキシラナーゼからなる酵素、ペクチンおよびアルギン酸からなる増粘多糖類、ならびにL-アスコルビン酸を添加し、これに水を加えて混捏して、生地温度16~22°Cのパン類用生地を形成し、該パン類用生地を4~30°Cで5~10分間一次発酵し、分割、成形した後、12~20°Cで15~180分間ホイロ発酵を行なって、ホイロ発酵済みのパン類用生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整し、冷凍することを特徴とするホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の製造方法。本発明の目的は、比容積が小さい冷凍生地を用い、大きな体積および優れた外観を有し、食味、食感が良好で口溶けのよいパン類を得ることができる製パン方法を提供することにある。本発明は、ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地をそのまま焼成するストレート法による製パン方法であって、焼成直前の上記ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整することを特徴とする製パン方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。また、本発明は、上記製パン方法に使用する上記ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の製造方法であって、パン類用小麦粉を主体とする穀粉類に対し、α-アミラーゼおよびキシラナーゼからなる酵素、ペクチンおよびアルギン酸からなる増粘多糖類、ならびにL-アスコルビン酸を添加し、これに水を加えて混捏して、生地温度16~22°Cのパン類用生地を形成し、該パン類用生地を4~30°Cで5~10分間一次発酵し、分割、成形した後、12~20°Cで15~180分間ホイロ発酵を行なって、ホイロ発酵済みのパン類用生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整し、冷凍することを特徴とするホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の製造方法を提供するものである。本発明の製パン方法によれば、比容積を小さく調整した冷凍生地を用いるため、流通過程や保管中に多大な冷凍スペースを要することがなく、製パンコストを削減することができる。また、従来のホイロ発酵後に冷凍した冷凍生地は、比容積が大きいため、流通過程や保管中に解凍されやすくなり、解凍された部分に品質低下が起こっていたが、本発明の製パン方法によれば、比容積を小さく調整した冷凍生地を用いるため、このような問題が生じることがなく、大きな体積および優れた外観を有し、食味、食感が良好で口溶けがよいパン類を得ることができる。さらに、本発明の製パン方法において、本発明のホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の製造方法により得られた冷凍生地を用いれば、大きな体積および優れた外観を有し、食味、食感が良好で口溶けがよいパン類を得ることができるという効果をより一層高く奏することができる。以下、本発明の製パン方法について、好ましい実施形態に基づき詳細に説明する。本発明の製パン方法は、焼成直前のホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲、好ましくは1.7~1.9cm3/gの範囲に調整することに最大の特徴がある。焼成直前のホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積が1.3cm3/g未満または2.1cm3/g超では、大きな体積及び優れた外観で、且つ食味、食感が良好で口溶けがよいパン類を得ることができず、さらに、比容積が2.1cm3/g超の場合には、流通過程や保管中の冷凍スペースの削減も充分に図ることができない。なお、通常の製パン方法では、ホイロ発酵後、焼成直前のパン類用生地の比容積は、2.4~2.5cm3/g程度である。本発明の製パン方法において用いる製パン原料としては、目的とするパン類の種類に応じて従来用いられているものを適宜選択することができ、通常、パン類用小麦粉を主体好ましくは全穀粉類中で70質量以上とする穀粉類の他、副原料として、水、イースト、イーストフード、糖類、食塩、油脂、鶏卵、乳製品等が用いられる。上記パン類用小麦粉としては、一般に強力粉が用いられ、その他にデュラム小麦粉、中力粉、薄力粉等のその他の小麦粉を用いてもよい。さらに、上記穀粉類としては、これらのパン類用小麦粉に加えて、ライ麦粉、米粉、コーンフラワー、そば粉、澱粉類等を併用しても構わない。本発明の製パン方法においては、上記のパン類用小麦粉を主体とする穀粉類に対し、副原料として、α-アミラーゼおよびキシラナーゼからなる酵素、ペクチンおよびアルギン酸からなる増粘多糖類、ならびにL-アスコルビン酸を添加し、これに水を加えて混捏して生地を形成することが好ましい。こうすることによって、大きな体積及び優れた外観で、且つ食味、食感が良好で口溶けがよいパン類が得られるという本発明の効果を一層高く奏させることができる。酵素である上記α-アミラーゼおよび上記キシラナーゼとしては、市販の酵素製剤を使用することができる。上記α-アミラーゼの使用量は、上記のパン類用小麦粉を主体とする穀粉類100質量部に対し、5×106~1×104質量部、特に1.5×105~5.0×103質量部であることが好ましい。上記キシラナーゼの使用量は、上記のパン類用小麦粉を主体とする穀粉類100質量部に対し、1×105~2×104質量部、特に0.5×104~2.0×104質量部であることが好ましい。増粘多糖類である上記ペクチンとしては、HMペクチン、LMペクチンのいずれを用いてもよい。上記ペクチンの使用量は、上記のパン類用小麦粉を主体とする穀粉類100質量部に対し、0.1~10質量部、特に0.5~5.0質量部であることが好ましい。また、上記アルギン酸の使用量は、上記のパン類用小麦粉を主体とする穀粉類100質量部に対し、0.001~0.5質量部、特に0.005~0.1質量部であることが好ましい。上記L-アスコルビン酸の使用量は、上記のパン類用小麦粉を主体とする穀粉類100質量部に対し、1.0×103~2.0×102質量部、特に5.0×103~1.5×102質量部であることが好ましい。なお、上記水の使用量は、目的とするパン類の種類に応じて適宜選択すればよい。本発明の製パン方法は、ストレート法による製パン方法である。ストレート法以外の製パン方法、例えば中種法では、本発明の効果を奏させることはできない。本発明の製パン方法においては、従来のストレート法による製パン方法に準じて、ホイロ発酵終了までの工程を行なうことができる。一般には、全ての製パン原料を混捏してパン類用生地とし、一次発酵を行った後、分割丸めを行い、さらに必要に応じてベンチタイムをとり、次いで、成形した後、ホイロ発酵二次発酵を行う。本発明においてより高い効果を奏させるための好ましい製パン条件について、以下に説明する。全ての製パン原料を混捏してパン類用生地とする際には、生地温度16~22°Cのパン類用生地が形成されるようにすることが好ましい。生地温度の調整は常法によればよい。その後の一次発酵としては、4~30°C、特に18~30°Cで、5~10分間行なうことが好ましい。また、ホイロ発酵は、12~20°Cで15~180分間行うことが好ましい。ホイロ発酵の時間は、温度によって適宜選択する。目安としては、12°Cの場合は30~180分間が好ましく、20°Cの場合は15~45分間が好ましい。ホイロ発酵は、相対湿度80~95で行うことが好ましい。なお、上記のホイロ発酵温度12~20°Cは、通常の製パンにおけるホイロ発酵温度に比べて低い。通常の製パンにおいては、パン類の体積を充分大きくするため、28~40°C程度で40~80分間程度ホイロ発酵が行われている。本発明において特に好ましい製パン条件は、以下の通りである。パン類用小麦粉を主体とする穀粉類に対し、α-アミラーゼおよびキシラナーゼからなる酵素、ペクチンおよびアルギン酸からなる増粘多糖類、ならびにL-アスコルビン酸を添加し、これに水を加えて混捏して、生地温度16~22°Cのパン類用生地を形成し、該パン類用生地を4~30°Cで5~10分間一次発酵した後、分割、成形し、次いで、12~20°Cで15~180分間ホイロ発酵を行なう。本発明の製パン方法においては、上記のホイロ発酵まで済んだパン類用生地を冷凍して冷凍生地として用い、且つ焼成直前のホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整する必要がある。ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整する方法としては、ひとつの方法としては、例えば、ホイロ発酵の温度および時間を適宜選択して、比容積が1.3~2.1cm3/gの範囲内となるようにホイロ発酵を行う方法が挙げられる。この場合は、ホイロ発酵の済んだパン類用生地をそのまま冷凍すればよい。通常、冷凍前後でホイロ発酵済みパン類用生地の比容積は変化しない。ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地の比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲に調整する別の方法としては、ホイロ発酵済みパン類用生地を圧扁することにより比容積を1.3~2.1cm3/gの範囲内とした後、冷凍する方法も挙げられる。クロワッサン、デニッシュペストリー等の折込油脂を使用するパン類には、この方法が好ましい。圧扁前のホイロ発酵済みパン類用生地の比容積は1.7~2.4cm3/gであることが好ましい。また、圧扁後の比容積は、圧扁前の比容積の80~100の範囲内であることが好ましい。圧扁は、均一に行なうことが好ましく、具体的な方法としては、上下に圧扁板を有すプレス機を使用するか、または1対の回転ロール間に生地を通して行なうことにより達成できる。上下に圧扁板を有するプレス機を使用して、均一に圧扁を行なう場合は、ホイロ発酵により比容積が1.7~2.4cm3/gに達した段階で、均一圧扁した状態でのパン類用生地が所望の高さ好ましくは8~15mmとなるように、パン類用生地の上下から均一な圧扁を行う。これにより、平らなホイロ発酵済みパン類用生地を得ることができる。1対の回転ロールを使用する場合は、ホイロ発酵により比容積が1.7~2.4cm3/gに達した段階で、所望の幅好ましくは8~15mmに間隙を調整した1対の回転ロール間に生地を通すことにより、平らなホイロ発酵済みパン類用生地を得ることができる。圧扁後のホイロ発酵済みパン類用生地の高さは、11~12mmであることが好ましい。なお、圧扁のための圧力を開放したホイロ発酵済みパン類用生地は、生地の弾性によって、圧力がかかった状態よりも高さが若干復元する場合があるので、この点を考慮して均一圧扁状態での高さまたは回転ロール間の間隙幅を適宜選択する。比容積が1.3~2.1cm3/gの範囲に調整された上記ホイロ発酵済みパン類用生地を、そのまま冷凍すれば、比容積が1.3~2.1cm3/gの範囲に調整されたホイロ発酵済みパン類用冷凍生地が得られる。冷凍は常法により行えばよく、急速冷凍であることが好ましい。得られたホイロ発酵済みパン類用冷凍生地は、冷凍状態のまま流通および保管される。本発明の製パン方法においては、上記ホイロ発酵済みパン類用冷凍生地を、解凍せずにそのまま焼成してパン類を得る。冷凍生地を解凍してから焼成すると、体積、外観、食感等に優れたパン類を得ることができない。焼成温度は180~210°C、特に185~195°C、焼成時間は21~33分間、特に24~30分間の範囲から、パン類の種類や大きさに応じて適宜選択することが好ましい。本発明の製パン方法により製造するパン類の種類としては、特に制限はなく、食パン、菓子パン、デニッシュペストリー、フランスパン、クロワッサン、ハードロール、セミハードロール、バターロール、ブリオッシュ等が挙げられるが、これらの中でも、セミハードロール、クロワッサン、デニッシュペストリーに好適である。以下、実施例等を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例等によって制限されるものではない。以下の実施例等において用いた酵素、増粘多糖類等の詳細は以下の通りである。α-アミラーゼ:商品名スピターゼXP-404、長瀬産業株式会社キシラナーゼ:商品名セルラーゼXL-531、長瀬産業株式会社ペクチンHMペクチン:商品名GENUBIG-J、CPケルコジャパン社アルギン酸:商品名アルギン酸NF、株式会社キミカL-アスコルビン酸:商品名C-50、金剛薬品株式会社以下の実施例等において、パン類用生地の重量、体積、高さおよび比容積ならびに焼成後のパン類の体積の測定は、比容積計測器株式会社アステックス製、型番:WinVM2000、測定モード:2CCD精度計測を用いて行った。なお、該比容積計測器については、特公平7-6772号公報に詳細な記載がある。実施例1、2および比較例1セミハードロールの製造以下のセミハードロール用生地配合及び製法により、セミハードロールを製造した。製法実施例1、2および比較例1として、強力粉に水およびショートニング以外の配合原料を全て添加混合し、そこへ水を加えて低速で5分間、次いで中速で5分間混捏した後、ショートニングを加え、中速で14分間混捏してセミハードロール用生地を形成した捏上げ温度20~22°C。次に、得られたセミハードロール用生地を20°Cで10分間一次発酵した後、80gずつに分割し、20°Cにて25分間のベンチタイムをとった。次いで、モルダーを使用して長さ22cmのロール状に成形した後、ホイロ発酵相対湿度90、温度および時間については表2参照を行なった。次いで、生地表面に水を霧吹き、表皮部分にクープナイフでカットを入れた後、-40°Cにて30分間急速冷凍して、ホイロ発酵済みセミハードロール用冷凍生地を得た。このホイロ発酵済みセミハードロール用冷凍生地を解凍せずにそのまま190°Cのオーブンにて27分間焼成して、セミハードロールを得た。比較例2セミハードロール従来品の製造酵素α-アミラーゼおよびキシラナーゼならびに増粘多糖類HMペクチンおよびアルギン酸を使用しなかった以外は、実施例1と同様の配合で、以下の製法によりセミハードロールを製造した。製法実施例1と同様にしてロール状への成形まで行った後、-40°Cにて30分間急速冷凍して、ホイロ発酵を行っていない成形済みセミハードロール用冷凍生地を得た。この成形済みセミハードロール用冷凍生地を-20°Cにて保管した後、18°Cにて30分間かけて解凍し、ホイロ発酵32°C、60分間、相対湿度90を行なった。次いで、生地表面に水を霧吹き、表皮部分にクープナイフでカットを入れた後、210°Cのオーブンにて20分間焼成してセミハードロールを得た。以上の実施例1および2ならびに比較例1および2のセミハードロールの製造において、ホイロ発酵後クープナイフでカットを入れた後の生地の重量、体積、高さおよび比容積を測定した。実施例1および2ならびに比較例1においては、焼成直前の冷凍生地についても比容積を測定した。それらの結果を表2に示す。また、実施例1および2ならびに比較例1および2で得られたセミハードロールの体積を測定した。その結果を表2に示す。さらに、得られたセミハードロールについて、10名のパネラーにより、外観および食感を下記表3に示す評価基準に従って評価した。評価結果の平均点を表2に示す。実施例3~5クロワッサンの製造以下のクロワッサン用生地配合及び製法により、クロワッサンを製造した。製法強力粉に水および折込油脂以外の配合原料を全て添加し、そこへ水を加えて低速で5分間混捏してクロワッサン用生地を形成した捏上げ温度16~18°C。次に、得られたクロワッサン用生地を24°Cで10分間一次発酵した後、大分割し、-5°Cにて2時間冷蔵した。次いで、折込油脂50質量部を用いて3ッ折2回の折込を行った後、-5°Cにて1時間冷蔵し、さらに3ッ折1回の折込を行った後、-5°Cにて1時間冷蔵した。次いで、生地を60gずつにカッティングし、最終生地厚2.8mm、大きさ11cm×18cmとの生地とし、クロワッサン形に成形した。次いで、ホイロ発酵20°C、相対湿度90、時間については表5参照を行なった後、10mmに間隙を調整した1対の回転ロール間に生地を通すことにより圧扁した。圧扁後の生地の表面に卵液を塗布した後、-40°Cにて30分間急速冷凍して、ホイロ発酵済みクロワッサン用冷凍生地を得た。このホイロ発酵済みクロワッサン用冷凍生地を解凍せずにそのまま190°Cのオーブンにて25分間焼成して、クロワッサンを得た。比較例3クロワッサン従来品の製造酵素α-アミラーゼおよびキシラナーゼならびに増粘多糖類HMペクチンおよびアルギン酸を使用しなかった以外は、実施例3と同様の配合で、以下の製法によりクロワッサンを製造した。製法実施例3と同様にしてクロワッサン形への成形まで行った後、-40°Cにて30分間急速冷凍して、ホイロ発酵を行っていない成形済みクロワッサン用冷凍生地を得た。この成形済みクロワッサン用冷凍生地を-20°Cにて保管した後、18°Cにて30分間かけて解凍した。次いで、ホイロ発酵32°C、70分間、相対湿度80を行ない、生地の表面に卵液を塗布した後、210°Cのオーブンにて14分間焼成してクロワッサンを得た。以上の実施例3~5のクロワッサンの製造において、圧扁前後の生地の重量、体積、高さおよび比容積、ならびに焼成直前の冷凍生地の比容積を測定した。また、比較例3のクロワッサンの製造においては、焼成直前の生地の重量、体積、高さおよび比容積を測定した。それらの結果を表5に示す。以上の実施例3~5および比較例3で得られたクロワッサンの体積を測定した。測定結果を表5に示す。また、得られたクロワッサンについて、10名のパネラーにより、外観および食感を下記表6に示す評価基準に従って評価した。評価結果の平均点を表5に示す。