真空加圧熱転写法により成型体の表面に図柄を転写するための転写用基材フィルムであって、熱可塑性ウレタン樹脂からなる基材層と、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層とが、剥離可能に積層されてなることを特徴とする支持体層付き転写用基材フィルム。前記支持体層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の支持体層付き転写用基材フィルム。前記基材層と前記支持体層とが、支持体剥離層を介して剥離可能に積層されてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の支持体層付き転写用基材フィルム。前記支持体剥離層が、ポリプロピレンからなることを特徴とする請求項3に記載の支持体層付き転写用基材フィルム。前記支持体層が、前記基材層とは反対側の面に、ブロッキング防止層を備えてなることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の支持体層付き転写用基材フィルム。前記ブロッキング防止層が、ポリプロピレンからなることを特徴とする請求項5に記載の支持体層付き転写用基材フィルム。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層と、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層とが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルムを製造する製膜方法において、少なくとも前記支持体層を含む支持体フィルムがロール状であらかじめ用意され、少なくとも前記基材層を含む転写用基材フィルムがTダイを用いて押出される際に、押出された直後の前記転写用基材フィルムと前記支持体フィルムとが貼合されることを特徴とする支持体層付き転写用基材フィルムの製膜方法。前記転写用基材フィルムが、複数の層からなり、Tダイを用いて共押出しされることを特徴とする請求項7に記載の支持体層付き転写用基材フィルムの製膜方法。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層を少なくとも含む転写用基材フィルムと、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層を少なくとも含む支持体フィルムとが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルムを用いて、成型体の表面に図柄を転写する加飾方法において、前記支持体層付き転写用基材フィルムの前記転写用基材フィルムの表面に、図柄を印刷して図柄層を形成する印刷工程と、図柄が印刷された前記支持体層付き転写用基材フィルムから前記支持体フィルムを除去して図柄が印刷された前記転写用基材フィルムとする支持体層剥離工程と、図柄が印刷された前記転写用基材フィルムを用いて、真空加圧熱転写法により成型体に図柄を転写する熱転写工程と、前記成型体から前記転写用基材フィルムを除去する基材層剥離工程が、順次実施されることを特徴とする成型体の加飾方法。前記印刷工程の前に、前記基材層の表面を剥離可能に処理する表面処理工程が実施されることを特徴とする請求項9に記載の成型体の加飾方法。そこで、本発明の目的は、複雑な三次元形状を有する成型体を加飾して高度な意匠表現を可能とする転写用基材フィルムを提供することである。すなわち、フィルムの表面に図柄を印刷する際には容易に位置合わせを行うことができる剛直性を備え、成型体の表面に転写する際には複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備える転写用基材フィルム及びその製造方法を提供することである。また、成型体に高度な意匠を表現することができる成型体の加飾方法を提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の請求項1に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、真空加圧熱転写法により成型体の表面に図柄を転写するための転写用基材フィルムであって、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層と、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層とが、剥離可能に積層されてなる手段を採用している。また、本発明の請求項2に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項1に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記支持体層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる手段を採用している。また、本発明の請求項3に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項1又は2に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記基材層と前記支持体層とが、支持体剥離層を介して剥離可能に積層されてなる手段を採用している。また、本発明の請求項4に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項3に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記支持体剥離層が、ポリプロピレンからなる手段を採用している。また、本発明の請求項5に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項1乃至4の何れか1項に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記支持体層が、前記基材層とは反対側の面に、ブロッキング防止層を備えてなる手段を採用している。また、本発明の請求項6に係る支持体層付き転写用基材フィルムは、請求項5に記載の支持体層付き転写用基材フィルムにおいて、前記ブロッキング防止層が、ポリプロピレンからなる手段を採用している。さらに、本発明の請求項7に係る製膜方法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層と、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層とが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルムを製造する製膜方法において、少なくとも前記支持体層を含む支持体フィルムがロール状であらかじめ用意され、少なくとも前記基材層を含む転写用基材フィルムがTダイを用いて押出される際に、押出された直後の前記転写用基材フィルムと前記支持体フィルムとが貼合される手段を採用している。また、本発明の請求項8に係る製膜方法は、請求項7に記載の製膜方法において、前記転写用基材フィルムが複数の層からなり、Tダイを用いて共押出しされる手段を採用している。さらに、本発明の請求項9に係る加飾方法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層を少なくとも含む転写用基材フィルムと、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層を少なくとも含む支持体フィルムとが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルムを用いて、成型体の表面に図柄を転写する加飾方法において、前記支持体層付き転写用基材フィルムの前記転写用基材フィルムの表面に、図柄を印刷して図柄層を形成する印刷工程と、図柄が印刷された前記支持体層付き転写用基材フィルムから前記支持体フィルムを除去して図柄が印刷された前記転写用基材フィルムとする支持体層剥離工程と、図柄が印刷された前記転写用基材フィルムを用いて、真空加圧熱転写法により成型体に図柄を転写する熱転写工程と、前記成型体から前記転写用基材フィルムを除去する基材層剥離工程が、順次実施される手段を採用している。また、本発明の請求項10に係る加飾方法は、請求項9に記載の加飾方法において、前記印刷工程の前に、前記基材層の表面を剥離可能に処理する表面処理工程が実施される手段を採用している。本発明の支持体層付き転写用基材フィルムは、支持体層が積層されていることによって剛直性を備え、表面に図柄を印刷する際には、正確な位置合わせを行って精密に印刷することができる。また、印刷した支持体層付き転写用基材フィルムから支持体層を剥離することにより、成型体の表面に転写する際には複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになる。この結果、本発明の支持体層付き転写用基材フィルムは、複雑な三次元形状を有する成型体を加飾して高度な意匠表現をすることができる。本発明の支持体層付き転写用基材フィルムの例を図1により説明する。図11に示す支持体層付き転写用基材フィルム11は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21と剛直性を備える支持体層31とが剥離可能に積層されている。支持体層付き転写用基材フィルム11を使用して成型体に図柄を形成するときは、基材層21の表面に図柄を形成する印刷を行った後に支持体層31を剥離して除去し、図柄が形成された基材層21転写用基材フィルムにあたるとする。この図柄が形成された転写用基材フィルム用いて、真空加圧熱転写法により成型体の表面に図柄を転写した後、成型体から転写用基材フィルムを剥離することにより図柄が転写された成型体が得られる。支持体層31としては、プラスチックフィルムはもちろんのこと、紙や金属のシートも使用することができる。プラスチックとしては、引張弾性率が大きいポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレンなどを使用することができる。ただし、10kgf/mでの伸び率が0.3以下となることを必須の要件としている。この数値は、幅が1mのシートを10kgfの力で引っ張るときの伸び率であり、素材の引張弾性率とシートの厚みによって定まる。10kgf/mでの伸び率が0.3を超える場合には、シートの伸びが大きいことにより所定の位置に印刷することができず、多色の場合には色ずれを起こすことになる。したがって、精密な図柄を印刷して高度な意匠表現をするためには、10kgf/mでの伸び率は0.3以下であることが必要であり、より精密な図柄とするためには0.2以下であることが好ましい。基材層21の表面に図柄を形成する印刷を行った後に支持体層31は剥離されるので、基材層21と支持体層31は剥離可能に積層されなければならない。そこで、支持体層31は、従来から知られた方法によって表面処理をした後に基材層21を貼合することが好ましい。例えば、特許文献1に記載されているように、シリコーン系樹脂やワックス系樹脂を塗工することにより剥離可能とすることができる。基材層21と支持体層31との剥離強度は、2~30gf/25mm幅程度であることが好ましく、3~25gf/25mm幅であることがより好ましい。30gf/25mm幅を超える力が必要となる場合には、剥離の際に基材層21が伸びすぎて形成された図柄を壊す可能性がある。また、2gf/25mm幅未満の力で剥離する場合には、転写用基材フィルム11のハンドリングにおいて、不必要なときに剥離する可能性がある。また、成型体の表面に図柄を転写した後に、基材層21は成型体から剥離されるので、基材層21の表面に図柄を印刷する前に、剥離を容易にするための表面処理を行ってもよい。この場合は、特許文献1に記載されている方法を利用して、シリコーン系樹脂やワックス系樹脂を基材層21の表面に塗工することにより剥離可能とすることができる。成型体と基材層21との剥離強度は、5~100gf/50mm幅程度であることが好ましく、8~50gf/50mm幅であることがより好ましい。100gf/50mm幅を超える力が必要となる場合には、剥離の際に基材層21が伸びすぎて形成された図柄を壊す可能性がある。また、5gf/50mm幅未満の力で剥離する場合には、転写用基材フィルム11のハンドリングにおいて、不必要なときに図柄層が剥離する可能性がある。基材層21が表面処理された支持体層付き転写用基材フィルム11は、その上に図柄を印刷することができる。図柄を印刷する際には、支持体層31を有することにより剛直性を備えるので、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。そして、印刷された支持体層付き転写用基材フィルム11から支持体層31を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層21が除去されることにより、加飾された成型体となる。図12に示す支持体層付き転写用基材フィルム12は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21と剛直性を備える支持体層31とが、支持体剥離層32を介して剥離可能に積層されている。ここで、基材層21及び支持体層31については、支持体層付き転写用基材フィルム11と同様であるので、説明を省略する。支持体層付き転写用基材フィルム11では、支持体層31の表面を処理することにより剥離性を持たせているが、支持体層付き転写用基材フィルム12は、支持体剥離層32を設けることにより、剥離性能を付与することができる。支持体剥離層32の一般的な素材としては、ポリオレフィン系樹脂を用いることが可能であり、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることにより適度な剥離性を得ることができる。前述のように、基材層21から支持体層31を剥離するときの剥離強度は、2~30gf/25mm幅程度であることが好ましく、3~25gf/25mm幅であることがより好ましい。支持体層付き転写用基材フィルム12は、支持体層付き転写用基材フィルム11と同様に、基材層21を表面処理することによって図柄を印刷することができる。図柄を印刷する際は、支持体層31により剛直性を備えるので、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。そして、印刷された支持体層付き転写用基材フィルム12から支持体層31及び支持体剥離層32を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層21が除去されることにより、加飾された成型体となる。図13に示す支持体層付き転写用基材フィルム13は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21と剛直性を備える支持体層31とが、支持体剥離層32を介して剥離可能に積層されているとともに、さらに、基材層21が、図柄を印刷する面に基材剥離層22を備えている点に特徴を備えている。支持体層31及び支持体剥離層32については支持体層付き転写用基材フィルム12と同様であるので説明を省略する。基材剥離層22は、基材層21の側から順に、熱可塑性ポリウレタン樹脂との接着性を備える第1層22aと、図柄層との剥離性を備える第2層22bとによって形成されることが好ましい。第1層22aの素材としては、ポリエチレン-酢酸ビニル共重合体やポリオレフィン系エラストマーが考えられ、第2層22bの素材としては、ポリオレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの混合物が考えられる。試験の結果、第1層22aは、ポリプロピレン系エラストマーとすることが好ましく、第2層22bは、ポリプロピレンとポリプロピレン系エラストマーとの混合物とすることが好ましいことが判明した。また、第2層22bにおいて、ポリプロピレンエラストマーとの混合に用いるポリプロピレンとしては、共重合ポリマーよりもホモポリマーとすることが好ましい。さらに、ポリプロピレンホモポリマーとポリプロピレン系エラストマーとの混合比は、重量比で80:20~0:100が好ましい。第1層22a及び第2層22bの各層厚みは50μm以下とすることが好ましく、5~40μmとすることが好ましい。以上のような構成によって、剥離性、耐熱性、及び保存性に優れた基材剥離層22を形成することができる。そして、基材層21が基材剥離層22を備えておくことにより、使用時に剥離層を塗工する必要がなくなり、真空加圧熱転写法により成型体を加飾する際に、作業工程を少なくすることができる。基材剥離層22の表面は、細かい凹凸を有する梨地状とすることにより、転写性を向上させることができる。支持体層付き転写用基材フィルム13は、支持体層31を有することにより剛直性を備えるので、図柄を印刷する際に、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。そして、印刷された支持体層付き転写用基材フィルム13から支持体層31及び支持体剥離層32を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層21及び基材剥離層22が除去されることにより、加飾された成型体となる。図14に示す支持体層付き転写用基材フィルム14は、支持体層付き転写用基材フィルム13と同様に、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21と剛直性を備える支持体層31とが支持体剥離層32を介して剥離可能に積層され、また、基材層21が図柄を印刷する面に基材剥離層22を備えている。さらに、支持体層31が支持体剥離層32とは逆の面に、ブロッキング防止層33を備えている点に特徴を備えている。支持体層31、支持体剥離層32及び基材剥離層22については、支持体層付き転写用基材フィルム13と同様であるので説明を省略する。ブロッキング防止層33の素材としては、ポリオレフィン系の樹脂を用いることが可能であり、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。これによって、支持体層付き転写用基材フィルム14をロール状としたときに図柄層40とブロッキング防止層33とがブロッキングを起こすことがなく、ハンドリング性を向上させることができる。また、支持体剥離層32と同じ素材とすることにより、そりが発生することを防止することができる。ブロッキング防止層33の表面は、細かい凹凸を有する梨地状とすることが好ましい。支持体層付き転写用基材フィルム14は、基材剥離層22を備えるので基材剥離層22の表面に直接印刷を行うことができる。また、支持体層31を有することにより剛直性を備えるので、図柄を印刷する際に、容易に位置合わせを行って精密な図柄を形成することができる。さらに、ブロッキング防止層33を備えることにより、図柄を備える支持体層付き転写用基材フィルム14は、そのままロールの状態で長期間保存することができる。図柄が印刷された支持体層付き転写用基材フィルム14から、ブロッキング防止層33、支持体層31及び支持体剥離層32を剥離して除くことにより、図柄を備える転写用基材フィルムとすることができる。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21を主材料とする転写用基材フィルムは、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えることになり、優れた転写性能を備えることになる。図柄が転写された成型体は、基材層21及び基材剥離層22が除去されることにより、加飾された成型体となる。本発明の支持体層付き転写用基材フィルムを製造する製膜法について説明する。本発明の製膜法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21と、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層31とが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルム11、12、13、14を製造する製膜方法であって、少なくとも支持体層31を含む支持体フィルム30がロール状であらかじめ用意され、少なくとも基材層21を含む転写用基材フィルム20がTダイを用いて押出される際に、押出された直後の転写用基材フィルム20と支持体フィルム30とが貼合される手段を採用している。ここでは、図2により支持体層付き転写用基材フィルム14の製膜方法を具体的に説明する。支持体層31、支持体剥離層32、及びブロッキング防止層33からなる支持体フィルム30は、あらかじめロール状に製膜されて送り出しロール71に装着されている。支持体層31には、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いることができる。支持体剥離層32及びブロッキング防止層33にはポリプロピレンを用いることができる。これらをドライラミネートによって製膜して、支持体フィルム30とすることができる。基材層21及び基材剥離層22第1層22a、第2層22bからなる転写用基材フィルム20はTダイ72を用いる共押出しによって製膜される。基材層21には熱可塑性ポリウレタンが使用される。第1層22aにはポリプロピレン系エラストマーを用いることができる。第2層22bには、ホモポリプロピレンとポリプロピレン系エラストマーとの混合物を用いることができる。そして、それぞれの材料が温度及び圧力を調節されてTダイ72に供給され、それぞれの層が共押出しされることによって、これらが積層された転写用基材フィルム20とすることができる。押出された直後の溶融状態の転写用基材フィルム20は、用意された支持体フィルム30とともにニップロール73に送られて貼合され、支持体層付き転写用基材フィルム14として巻き取りロール74に巻き取られてロール状の製品となる。同様の方法で、支持体層付き転写用基材フィルム11、12、13についても製膜することができる。例えば、支持体層31を紙とし、支持体剥離層32をポリエチレンとして、押出しラミネーションによって貼合したものを支持体フィルム30とすることができる。これに、Tダイから押出される熱可塑性ウレタン基材層21の単独層からなる転写用基材フィルム20を貼合して支持体層付き転写用基材フィルム12を製膜することができる。本発明の支持体層付き転写用基材フィルムを用いて、成型体の表面に図柄を転写する加飾方法について説明する。本発明の加飾方法は、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21を少なくとも含む転写用基材フィルム20と、10kgf/mでの伸び率が0.3以下である支持体層31を少なくとも含む支持体フィルム30とが、剥離可能に積層されてなる支持体層付き転写用基材フィルム11、12、13、14を用いて、成型体80の表面に図柄を転写する加飾方法であって、印刷工程、支持体層剥離工程、真空加圧熱転写工程、及び基材層剥離工程を、順に実施することを特徴としている。ここでは、図3により支持体層付き転写用基材フィルム14を用いて成型体80の表面に図柄を転写する加飾方法を具体的に説明する。図31は、本発明の製膜方法により得られた支持体層付き転写用基材フィルム14を示している。支持体層付き転写用基材フィルム14は、基材層21及び基材剥離層22からなる転写用基材フィルム20と、支持体層31、支持体剥離層32及びブロッキング防止層33からなる支持体フィルム30とで構成されている。支持体層付き転写用基材フィルム14は、基材剥離層22を備えているので、直ちに基材剥離層22の表面に図柄を印刷して、図柄層40を形成することができる。図32は図柄層40が形成された、すなわち、図柄を備える支持体層付き転写用基材フィルム14を示している。形成される図柄層40は、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷等の方法で形成することができる。図柄を形成するインクには、顔料や染料からなる着色剤にバインダー等を混合したものが用いられる。図柄層40には、成型体80との接着性が必要となるが、インクの中にホットメルト系接着剤を混合して印刷により接着性を備える図柄層40とすることもできるし、又はインキ層及び接着剤層からなる図柄層40とすることもできる。支持体層付き転写用基材フィルム14は、支持体層31を備えているので、図柄を印刷する際の位置合わせが容易で、精密な図柄を形成することができる。図柄層40が形成された支持体層付き転写用基材フィルム14は、次の支持体層剥離工程で支持体フィルム30が剥離される。また、必要であれば、図柄層40が形成された支持体層付き転写用基材フィルム14を、ロール状で一時的に保管することも可能である。図33に示すように、支持体フィルム30が剥離されることにより、図柄層40が形成された転写用基材フィルム20となり、これを用いて成型体80の表面を加飾することができる。図柄層40を備える転写用基材フィルム20は、特許文献1等に記載された真空加圧熱転写法により、成型体80の表面を加飾することができる。図34は、真空加圧熱転写工程において、図柄層40を備える転写用基材フィルム20が、成型体80の表面に密着されている状態を示す。熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる基材層21を主材料とする転写用基材フィルム20は、伸縮性が大きいので、真空加圧熱転写法により複雑な三次元形状を有する成型体の表面に図柄を転写することができる。すなわち、複雑な成型体の細部にまで追従する柔軟性を備えており、優れた転写性能を備えることになる。図35は、基材層剥離工程において、成型体80の表面から転写用基材フィルム20が剥離された状態を示している。成型体80表面には図柄層40のみが残された状態となり、成型体80は図柄層40によって加飾されたことになる。なお、支持体層付き転写用基材フィルム11を用いて加飾を行う場合には、上記の印刷工程の前に、剥離を容易にするための表面処理を行う工程を付加することになるが、その他の工程は全て同様に行われることになる。この表面処理は、シリコーン系樹脂やワックス系樹脂を基材層21の表面に塗工することによりできる。<試験方法>以下に、本発明の実施例及び比較例を示す。支持体層付き転写用基材フィルムの各試料は、支持体層31の伸び率及び支持体フィルム30を剥がすときの剥離強度を測定するとともに、実際に印刷を行って位置合わせの適性を判定した。支持体層31の伸び率は10kgf/mでの伸び率であり、JISK7311に規定されたダンベル型試験片を引張速度300mm/minで引張試験を行い、引張試験初期の応力-歪曲線の傾きより引張弾性率を求め、得られた引張弾性率と層の厚みから計算して求めた。そして、求めた伸び率が0.3以下を良と判定したが、より好ましくは0.2以下である。基材層21と支持体フィルム30との剥離強度gf/25mm幅は、幅25mm、長さ250mmの試料の端部を剥がしてオートグラフのチャックに取り付け、引張速度300mm/minで剥離するのに必要な力を測定した。そして、求めた強度が2~30gf/25mmを良と判定したが、より好ましくは3~25gf/25mmである。<材料物性>使用した材料の物性は、次の通りであった。熱可塑性ポリウレタンTPUMFR1.5190°C、融解ピーク温度168°CポリエチレンテレフタレートPET市販のフィルム38μmを使用ポリプロピレンホモポリマーホモPPMFR2.5230°C、融点158°Cポリプロピレン系エラストマーPPエラMFR6230°C、融点160°CポリエチレンPEMFR37190°C、融点105°C低密度ポリエチレンLDPEMFR7190°C、融点106°C<実施例1>本発明の支持体層付き転写用基材フィルム11を本発明製膜方法により次の条件で作成した。転写用基材フィルム20基材層21:TPU50μm支持体フィルム30支持体層31:PET38μmシリコーン系離型剤をコーティングすることにより表面処理試験結果剥離強度:4gf/25mm......良伸び率:0.098......良印刷適性:良好<実施例2>本発明の支持体層付き転写用基材フィルム12を本発明製膜方法により次の条件で作成した。転写用基材フィルム20基材層21:TPU50μm支持体フィルム30支持体層31:紙130μm支持体剥離層32:PE30μm試験結果剥離強度:14gf/25mm......良伸び率:0.083......良印刷適性:良好<実施例3>本発明の支持体層付き転写用基材フィルム12但し、ブロッキング防止層33を備えるを本発明製膜方法により次の条件で作成した。転写用基材フィルム20基材層21:TPU50μm支持体フィルム30支持体層31:PET38μm支持体離型層32:PP20μmブロッキング防止層33:PP20μm試験結果剥離強度:3gf/25mm......良伸び率:0.078......良印刷適性:良好<実施例4>本発明の支持体層付き転写用基材フィルム14を本発明製膜方法により次の条件で作成した。転写用基材フィルム20基材層21:TPU20μm第1層22a:PPエラ20μm第2層22b:PPエラホモPP50:5010μm支持体フィルム30支持体層31:PET38μm支持体離型層32:PP20μmブロッキング防止層33:PP20μm試験結果剥離強度:4gf/25mm......良伸び率:0.078......良印刷適性:良好<比較例1>転写用基材フィルム20基材層21:TPU50μm支持体フィルム30支持体層31:表面処理しないPET38μm試験結果剥離強度:49gf/25mm......不良伸び率:0.098......良印刷適性:良好<比較例2>転写用基材フィルム20基材層21:TPU50μm支持体フィルム30支持体層31:表面処理しないLDPE40μm試験結果剥離強度:43gf/25mm......不良伸び率:0.709......不良印刷適性:やや不良