基材と、該基材の表裏両面または片面にコーティングされたハードコート層から構成される樹脂積層体であって、前記ハードコート層が表層からA変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の順で形成されている樹脂積層体。前記ハードコート層が、A変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体、C紫外線硬化性化合物を含む樹脂組成物の硬化物からなる請求項1に記載の樹脂積層体。前記A変性ポリシロキサン化合物の配合量が、紫外線硬化性化合物C100重量部に対して、0.00001重量部以上5重量部である請求項1または2に記載の樹脂積層体。前記B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の配合量が、紫外線硬化性化合物C100重量部対して、0.001重量部以上30重量部である請求項1~3のいずれか1項に記載の樹脂積層体。前記基材が、樹脂基材である請求項1~4のいずれか1項に記載の樹脂積層体。前記樹脂基材が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂を含む樹脂基材である請求項5に記載の樹脂積層体。請求項1~6のいずれか1項に記載の樹脂積層体を用いて作製した携帯用製品。本発明の目的とするところは、耐擦傷性および耐摩耗性などのハードコート特性や透過率およびヘイズなどの光学特性を低下させることなく、皮脂膜の付着による汚れを防止することに優れた樹脂積層体を提供することにある。このような課題は、下記[1]~[7]に記載の本発明によって解決される。[1]基材と、該基材の表裏両面または片面にコーティングされたハードコート層から構成される樹脂積層体であって、前記ハードコート層が表層からA変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の順で形成されている樹脂積層体。[2]前記ハードコート層が、A変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体、C紫外線硬化性化合物を含む樹脂組成物の硬化物からなる[1]に記載の樹脂積層体。[3]前記A変性ポリシロキサン化合物の配合量が、紫外線硬化性化合物C100重量部に対して、0.00001重量部以上5重量部以下である[1]または[2]に記載の樹脂積層体。[4]前記B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の配合量が、紫外線硬化性化合物C100重量部に対して、0.001重量部以上30重量以下である[1]~[3]のいずれか1項に記載の樹脂積層体。[5]前記基材が、樹脂基材である[1]~[4]のいずれか1項に記載の樹脂積層体。[6]前記樹脂基材が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂を含む樹脂基材である[5]に記載の樹脂積層体。[7][1]~[6]のいずれか1項に記載の樹脂積層体を用いて作製した携帯用製品。本発明によれば、耐擦傷性および耐摩耗性などのハードコート特性や透過率およびヘイズなどの光学特性を低下させることなく、皮脂膜の付着による汚れを防止することに優れた樹脂積層体を提供することができる。本発明は、基材と、該基材の表裏両面またはいずれか一方の片面にコーティングされたハードコート層から構成される樹脂積層体であって、前記ハードコート層が表層からA変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の順で形成されている樹脂積層体とすることで、耐擦傷性および耐摩耗性などのハードコート特性や透過率およびヘイズなどの光学特性を低下させることなく、皮脂膜の付着による汚れを防止することに優れた樹脂積層体を提供することができる。本発明の樹脂積層体は、基材と、該基材の表裏両面またはいずれか一方の片面に形成されているハードコート層とから構成されている。本発明のハードコート層に用いられる樹脂組成物は、変性ポリシロキサン化合物Aおよび脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bを含む樹脂組成物であり、表層からA変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の順に形成されている樹脂積層体である。表層とは、基材と接しないほうの面になる。前記樹脂組成物は、基材の表裏両面またはいずれか一方の片面に塗布され、硬化されることによりハードコート層となる。本発明の樹脂積層体に係るハードコート層に用いる変性ポリシロキサン化合物Aとしては、ポリジメチルシロキサンを基本構造として有する化合物であり、ポリジメチルシロキサンの側鎖の一部または全部をメチル基から他の有機基に置き換えた構造のものである。有機基としては、ポリエーテル基、ポリアルキル基、アラルキル基、ポリエステル基などが挙げられ、これらは単独でもまたは2種類以上の組み合わせでもよい。具体的には、変性ポリシロキサン化合物Aとしては、特にポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンや、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサンが、特に好ましい。また、ポリエーテル基としては、エチレンオキサイドまたはポリプレンオキサイドの単独重合体もしくは、エチレンオキサイドまたはポリプレンオキサイドの共重合体で構成される。本発明の樹脂積層体に係るハードコート層に用いる脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしては、以下のものが挙げられ、これらは、1種単独であっても2種以上であってもよい。上記脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、アラキジン酸、リグノセリン酸などが挙げられる。上記脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセリン脂肪酸エステルモノグリセリド、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、エトキシ化グリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、トリオレイン、レシチン、などが挙げられる。具体的には、酢酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、ヒマシ油リシノール酸トリグリセリド、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、トリステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ジイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ラウリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、テトラステアリン酸ポリオキシエチレンソルビット、硬化ヒマシ油水添リシノール酸トリグリセリド、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレン水添ダイマージリノール酸エステル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシエチレンデシルテトラデシルエーテルなどである。脂肪酸の誘導体および脂肪酸エステルの誘導体としては、脂肪酸または脂肪酸エステルの側鎖の一部または全部をメチル基から他の有機基に置き換えた構造のものである。有機基としては、ポリエーテル基、ポリアルキル基、アラルキル基、ポリエステル基などが挙げられ、これらは、単独でもまたは2種類以上の組み合わせでもよい。これらのうち脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしては、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、トリステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ジイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ラウリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、テトラステアリン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシエチレン水添ダイマージリノール酸エステル、などのように、脂肪酸、脂肪酸エステルおよびまたはそれらの誘導体のうち、分子内に炭素数12以上の炭化水素直鎖または環状を1つ以上、かつ、繰り返し単位が合計で10以上となるポリエーテル鎖を同じ分子内に有する構造のものが好適であり、さらに、分子内に炭素数16から18の直鎖の炭化水素を2つ以上、かつ、繰り返し単位が合計で20から80のポリエーテル鎖を同じ分子内に2つ以上有する構造のものが、特に好適である。本発明の樹脂積層体に係るハードコート層に用いる樹脂組成物には、紫外線硬化性化合物Cを含む。紫外線硬化性化合物Cは、紫外線を照射されることより硬化する化合物であり、紫外線硬化性のオリゴマーまたは紫外線硬化性のモノマーであり、一般的な紫外線硬化性オリゴマーおよび紫外線硬化性モノマーのうちのいずれか単独、または紫外線硬化性オリゴマーおよび紫外線硬化性モノマーの組み合わせである。上記紫外線硬化性オリゴマーは、ハードコート層に必要な耐擦傷性、耐摩耗性、耐衝撃性、加工性、柔軟性などの特性を良好にするために使用されるものである。紫外線硬化性オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。ウレタンアクリレートオリゴマーは、例えば、ポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有するアクリレートモノマーの反応により得られる。エポキシアクリレートオリゴマーは、例えば、低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環とアクリル酸とのエステル化反応により得られる。ポリエステルアクリレートオリゴマーは、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーを得、次いで、その両末端の水酸基をアクリル酸でエステル化することにより得られる。紫外線硬化性オリゴマーは、特にウレタンアクリレートオリゴマーが好ましく、更には高硬度を達成するための6官能以上の紫外線硬化性オリゴマーと、柔軟性を付与する3官能以下の紫外線硬化性オリゴマーとの組み合わせが、優れた硬度と耐衝撃性のバランスを達成する上で、より好ましい。紫外線硬化性化合物Cとしては、5官能以上の多官能の紫外線硬化性モノマーまたはその多量体が挙げられる。また、紫外線硬化性化合物Cは、5官能以上の多官能の紫外線硬化性モノマーおよびその多量体と、紫外線硬化性オリゴマーとの組み合わせでもよい。紫外線硬化性化合物Cが、5官能以上の多官能の紫外線硬化性モノマーまたはその多量体であること、あるいは、5官能以上の多官能の紫外線硬化性モノマーまたはその多量体と紫外線硬化性オリゴマーとの組み合わせであることにより、ハードコート層に必要な諸物性耐擦傷性、耐摩耗性、耐衝撃性、加工性、柔軟性などが高まる点で、好ましい。特に、紫外線硬化性化合物Cとしては、上記5官能以上の多官能の紫外線硬化性モノマーと、3官能以下のウレタンアクリレートオリゴマーとの組み合わせが、優れた硬度と耐衝撃性のバランスを達成できる点で好ましい。上記5官能以上の多官能の紫外線硬化性モノマーまたはその2量体以上の化合物としては、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタアクリレートなどが挙げられる。なお、本発明において、5官能とは、一分子中の紫外線により重合反応する官能基、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基などの基の数が5である。上記紫外線硬化性モノマーを用いると、ハードコート層を形成する紫外線硬化性組成物の架橋密度調整や紫外線硬化性組成物の粘度調整が容易となると共に、ハードコート層と樹脂積層体との密着性を向上させることができる。紫外線硬化性モノマーは、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ぺンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールAジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、特に環状構造を有する2官能アクリレートを用いることが望ましい。こうすることで、特にハードコート層の硬度や耐熱性を高くすることができる。ハードコート層の構成は、表層よりA変性ポリシロキサン化合物、B脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体の順に形成することにより、皮脂膜の付着による汚れが目立つのを防止する効果が特に高まる。さらに、表面に付着する皮脂膜の接触角を下げて目立たなくさせる効果や、皮脂膜の拭き取り性を顕著に向上させる効果が得られ、または、その充分な耐久性が得られるため、透過率の低下や、ヘイズの上昇などにより光学特性の劣化も発生せず、ハードコート層自体の性能も維持され、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bが表面表層側に析出することはなく、外観上の不具合も発生しない。前記ハードコート層の表層の変性ポリシロキサン化合物Aおよび脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bの順を確認する方法としては、飛行時間型二次イオン質量分析装置TOF-SIMSTimeOfFright-SecondaryIonMassSpectroscopyが挙げられる。例えば、紫外線硬化性化合物C100重量部に対して、変性ポリシロキサン化合物Aを0.00001重量部以上5重量部以下、好ましくは0.00005重量部以上1重量部以下配合することにより調整することが可能である。例えば、樹脂組成物中の紫外線硬化性化合物C100重量部に対して、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bを0.001重量部以上30重量部以下、好ましくは0.01重量部以上25重量部以下配合することにより調整することが可能である。ここで、皮脂膜とは、皮脂腺から分泌される脂質と汗腺から分泌される汗が混合して皮膚の表面に形成される膜である。皮脂膜の成分は、例えば脂肪酸7.9~39.0、トリグリセリド9.5~49.4、ジグリセリドモノグリセリド2.3~4.3、ワックスエステル22.6~29.5、コレステロールエステル1.5~2.6、コレステロール1.2~2.3、スクアレン10.1~13.9という比率で構成されているが、85以上スクアレンとコレステロール以外のものは全ては脂肪酸、もしくは脂肪酸エステル誘導体で構成されている。トリグリセリドは、グリセリンと3つの脂肪酸がエステル結合したもので、ジグリセリドはグリセリンと2つの脂肪酸がエステル結合したもの、モノグリセリドはグリセリンと1つの脂肪酸が結合したものである。ワックスエステルは脂肪酸と高級アルコールがエステル結合したものである。また、コレステロールエステルは、コレステロールと脂肪酸がエステル結合したものである。また、ハードコート層を形成する樹脂組成物の硬化物が、変性ポリシロキサン化合物Aを含み脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bを含まない場合、変性ポリシロキサン化合物Aの単独の効果により、平滑な表面で透過率およびヘイズなどの光学特性が充分な積層体が得られるものの、皮脂膜の拭き取り性を変性ポリシロキサン化合物Aを含まない場合に比べわずかに向上させるに過ぎず、表面に付着する皮脂膜の接触角を下げて目立たなくさせることや、皮脂膜の拭き取り性を顕著に向上させる効果は得られない。本発明では、ハードコート層を形成する樹脂組成物の硬化物が、皮脂膜と親和性のある化合物として、変性ポリシロキサン化合物Aと脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとを同時に含有することによりハードコート層の表面に付着する皮脂膜の接触角を下げて目立たなくさせる効果が高まり、また、平滑な表面として、透過率およびヘイズなどの光学特性を低下させることなく、皮脂膜の拭き取り性を向上させる効果が高まる。ハードコート層を形成する樹脂組成物の硬化物が、ハードコート層表面に変性ポリシロキサン化合物Aおよび脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bを高濃度に含むことにより、これらの効果が高まる。ハードコート層の厚みは、1μm以上、50μm以下であることが好ましい。ハードコート層の厚みが、上記範囲内にあることにより、紫外線照射によって内部まで均一に硬化させることができ、また、ハードコート層と樹脂積層体との密着性がよく、バードコート層の硬化収縮によるクラックなどが発生しない。本発明の樹脂積層体に係るハードコート層は、基材の表面に樹脂組成物を塗工し、次いで、樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させることにより、基材の表面に形成される。また、ハードコート層に用いる樹脂組成物には、光重合開始剤を含有することができる。光重合開始剤は、紫外線照射によって紫外線硬化性化合物の反応重合を開始させるために添加されるものである。光重合開始剤は、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸などの芳香族ケトン類、ベンジルなどのアルファージカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタールなどのベンジルケタール類、アセトフェノン、1--2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-1-プロパン-1-オン、1--2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-メチル-1-4-フェニル-2-モルホリノプロパノン-1などのアセトフェノン類、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノンなどのアントラキノン類、24-ジメチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、24-ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス-フェニルフォスフィンオキサイドなどのフォスフィンオキサイド類、1-フェニル-12-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニルオキシムなどのアルファーアシルオキシム類、p-ジメチルアミノ安息香酸エチル、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどのアミン類などを使用することができる。光重合開始剤は、表面硬化性に優れるものと内部硬化性に優れるもの、2種以上を併用することが望ましい。樹脂組成物は、上記成分のほかに必要に応じて表面調整剤、希釈溶剤、無機または有機フィラーなどを含有することができる。樹脂組成物に含有される表面調整剤は、塗工後の塗膜を平滑にして優れた外観を得るために必要に応じて樹脂組成物に添加されるものであり、例えば、少量のフッ素系化合物や、アクリル系共重合物が挙げられる。本発明の樹脂積層体のハードコート層を形成するために用いられる樹脂組成物は、上記成分が溶剤に分散または溶解された分散液または溶液であってもよい。樹脂組成物の調製に用いられる溶剤は、樹脂組成物を樹脂積層体に塗工しやすくするために必要に応じて樹脂組成物に添加されるものである。このようなものとしては例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、2-ペンタノン、イソホロンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤を単独または混合して使用できる。ハードコート層を形成するための樹脂組成物の製造方法としては、上記A、B、C、光重合開始剤および、その他必要に応じて添加する、表面調整剤、希釈溶剤、無機または有機フィラーなどの各成分を秤量、混合し、均一な樹脂組成物となるように撹拌混合することにより作製するものである。例えば、各成分を混合し、必要に応じて加温60°C以下が望ましいし、ディゾルバーなどの撹拌機や、ボールミルなどの分散装置を用いて均一になるまで、例えば1~30分間程度、混合撹拌することにより調製することができる。本発明の樹脂積層体に係る基材としては、樹脂基材や金属基材が挙げられる。樹脂基材としては、一般的な樹脂であれば特に制限されることなく使用可能である。例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。本発明の樹脂積層体の用途としては、携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、テレビ、パソコン、携帯用ゲーム機、GPS全地球測位システム、タッチパネル、タブレット端末などの液晶表示部、ゴーグル、CD、DVDなどの保護カバーがあり、透明性、加工性、耐衝撃性の観点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましい。その他、樹脂基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂などの一般的な透明樹脂も好ましい。樹脂基材の厚さは、特に限定されないが、特に上記用途に必要とされる性能耐衝撃性、加工性などを維持しつつ、小型化、薄型化するためには、0.02mm以上、2mm以下の範囲が好ましい。まず、本発明の樹脂積層体の製造方法では、樹脂基材に、該樹脂基材の表裏両面または片面に変性ポリシロキサン化合物A、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bおよび紫外線硬化性化合物Cを含む樹脂組成物を塗布する工程を有する。樹脂組成物を塗布する方法としては、特に制限されないが、例えばロールコート法、フローコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、ディップコート法、ダイコート法などの公知の方法を用いて、前記樹脂基材の表裏両面または片面に樹脂組成物を塗布する。その後、塗布された樹脂組成物を硬化する工程を有することにより、樹脂組成物の硬化物であるハードコート層を形成する。例えば、樹脂組成物を基材上に塗布し、希釈溶剤を含む場合には、基材および雰囲気の温度を上げて十分に希釈溶剤を乾燥して塗膜を形成した後、紫外線照射して塗膜を硬化させることで、ハードコート層を形成させることができる。紫外線照射は、例えば、一般の有電極型や無電極型の高圧水銀灯やメタルハライドランプなどが使用可能である。また、100KeV程度の低電圧の電子線照射装置も使用可能である。電子線を硬化手段とする場合は、後述する光重合開始剤は不要となる。樹脂基材に樹脂組成物を塗工する際、樹脂組成物の塗膜の厚みは特に制限されないが、ハードコート層として実用的な性能を得るためには1μm以上、50μm以下であることが好ましい。樹脂組成物の塗膜の厚みを上記範囲とすることにより、紫外線照射によって内部まで均一に硬化させることが可能となり、また、ハードコート層と樹脂積層体との密着性が良好になり、塗膜の硬化収縮によるクラックなどが発生しにくくなる。樹脂積層体の厚みは、特に制限されないが、特に上記用途に必要とされる耐衝撃性、加工性などの性能を維持しつつ、小型化、薄型化が可能とするためには、0.02mm以上、2mm以下が好ましい範囲である。特に保護カバーに対して、有効である。本発明の携帯用製品としては、表示部分を有する製品であり、例えば、携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、テレビ、パソコン、携帯用ゲーム機、GPS全地球測位システム:GlobalPositioningSystem、タッチパネルタブレット端末などの液晶表示部を有する製品、ゴーグル、CDコンパクトディスクやDVDデジタルビデオディスクなどが挙げられる。以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。原料は、以下のものを使用した。<変性ポリシロキサン化合物A>A1変性ポリシロキサン化合物商品名:SH28PA、東レダウコーング社製A2変性ポリシロキサン化合物商品名:グラノール450、共栄社化学社製A3変性ポリシロキサン化合物商品名:BYK278、ビックケミー社製<脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体B>B1ポリオキシエチレンヒマシ油商品名:C-40日本エマルジョン社製B2ラウリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油商品名:RWL-150、日本エマルジョン社製B3イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油商品名:エマレックスRWIS-10、日本エマルジョン社製B4ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油商品名:エマノーンCH-60、花王社製B5イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル商品名:GWIS-110、日本エマルジョン社製B6トリステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル商品名:GWS320、日本エマルジョン社製B7ジイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル商品名:GWIS-260EX、日本エマルジョン社製B8ポリオキシエチレンフィトステロール商品名:ニッコールBPS-10、日光ケミカルズ社製B9ポリオキシエチレン水添ダイマージリノール酸エステル商品名:エマレックスDICD-30、日本エマルジョン社製B10テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット商品名:エマノーン460V、花王社製B11テトラステアリン酸ポリオキシエチレンソルビット商品名:ニッコールGS460、日光ケミカルズ社製<紫外線硬化性化合物C>C16官能ウレタンアクリレートオリゴマー商品名:EB1290、ダイセルサイテック社製《紫外線硬化性オリゴマー》C26官能ウレタンアクリレートオリゴマー商品名:ビームセット577、荒川化学工業社製《紫外線硬化性オリゴマー》C3ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート商品名:A-DPH、新中村化学工業社製《紫外線硬化性モノマー》C4ペンタエリスリトールテトラアクリレート商品名:A-TMMT、新中村化学工業社製《紫外線硬化性モノマー》C5ペンタエリスリトールトリアクリレート商品名:A-TMM-3LMN、新中村化学工業製《紫外線硬化性モノマー》C6エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート商品名:A-BPE-4、新中村化学工業社製《紫外線硬化性モノマー》C72官能ウレタンアクリレートオリゴマー商品名:EB8402、ダイセルサイテック社製《紫外線硬化性オリゴマー》<光重合開始剤>1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン商品名:イルガキュア184、チバジャパン社製<実施例1>紫外線硬化性化合物Cとして、EB1290/A-TMMT/A-BPE-4/EB8402/を50/10/25/15の重量比率で配合し、紫外線硬化性化合物Cの濃度が20重量となるように、プロピレングリコールモノメチルエーテル/イソブチルアルコールの50/50重量比混合希釈溶剤で希釈した。ここへ、光重合開始剤としてイルガキュア184を紫外線硬化性化合物100重量部に対して5重量部添加した。これにB脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体としてポリオキシエチレンヒマシ油C-40を紫外線硬化性化合物100重量部に対して5重量添加し、さらに、A変性ポリシロキサン化合物としてSH28PAを紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.005重量部添加し、配合液を充分に攪拌して樹脂組成物とした後、密閉容器に保存した。基材として、厚さ0.5mmの透明ポリカーボネート樹脂PC住友ベークライト社製ポリカエースEC105準備し、バーコーターを用いて、ウェット膜厚が約50μmになるように前記作製した樹脂組成物を樹脂基材上に塗布した。樹脂組成物を塗布した樹脂基材を50°Cの熱風循環型オーブンに入れ、10分間乾燥した後、高圧水銀ランプウシオ電機社製を用い、紫外線を照射して塗膜を硬化させ、膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例2>基材を、厚さ1mmの黒色アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂板ABS住友ベークライト製タフエースEAR802に変えたこと以外は、実施例1と同様にして膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例3>紫外線硬化性化合物Cとして、577/EB8402を95/5の重量比率とし、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてラウリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油RWL-150とし、変性ポリシロキサン化合物AとしてBYK306を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.01重量部添加した以外は、実施例1と同様にして膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例4>基材を、厚さ1mmの黒色ABS樹脂板ABS住友ベークライト製タフエースEAR802に変えたこと以外は、実施例3と同様にして膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例5>紫外線硬化性化合物Cとして、A-DHP/A-TMMT/A-BPE4/EB8402/を20/50/25/5の重量比率とし、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてとし、イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油RWIS-10を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.1重量部の添加し、A変性ポリシロキサン化合物としてグラノール450を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.05重量部添加し、ウェット膜厚が約75μmになるように塗布した以外は、実施例1と同様にして膜厚15μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例6>脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてポリオキシエチレン硬化ヒマシ油CH-60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して1重量部添加した以外は実施例5と同様にして、膜厚15μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例7>紫外線硬化性化合物Cとして、EB1290/A-TMMT/A-BPE-4/EB8402の重量比率を30/25/25/20とし、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリルGWIS-110を紫外線硬化性化合物100重量部に対して3重量部添加した以外は実施例5と同様にして、膜厚15μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例8>紫外線硬化性化合物Cとして、577/A-TMM-3LMN/A-BPE4/EB8402の重量比率を70/20/5/5とし、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてトリステアリン酸ポリオキシエチレングリセリルGWS320を紫外線硬化性化合物100重量部に対して10重量部添加し、変性ポリシロキサン化合物AとしてSH28PAを紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.1重量部添加し、ウェット膜厚が約25μmになるように塗布した以外は、実施例1と同様にして膜厚5μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例9>脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてジイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリルGWIS-260EXを紫外線硬化性化合物100重量部に対して15重量部添加し、変性ポリシロキサン化合物Aをグラノール450に変更した以外は、実施例8と同様にして、膜厚5μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例10>脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体BとしてポリオキシエチレンフィトステロールBPS-10を紫外線硬化性化合物100重量部に対して20重量部添加し、変性ポリシロキサン化合物AをBYK306に変更した以外は、実施例8と同様にして、膜厚5μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例11>紫外線硬化性化合物Cとして、EB1290/A-DPH/A-TMM-3LMN/A-BPE4の重量比率を40/20/30/10とし、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてポリオキシエチレン水添ダイマージリノール酸エステルDICD-30を添加し、変性ポリシロキサン化合物Aとしてグラノール450を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.0005重量部添加し、ウェット膜厚が約25μmになるように塗布した以外は、実施例1と同様にして膜厚5μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例12>脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてテトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット460Vを添加し、基材を厚さ2.0mmの透明アクリル樹脂板PMMA住友化学社製スミペックスE000とした以外は、実施例11と同様にして膜厚5μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<実施例13>脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bとしてテトラステアリン酸ポリオキシエチレンソルビットGS460を添加し、基材を、厚さ188μmの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムPET東洋紡社製コスモシャインA4300とした以外は、実施例11と同様にして膜厚5μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<比較例1>変性ポリシロキサン化合物Aを添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にして膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<比較例2>脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bを添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にして膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。<比較例3>変性ポリシロキサン化合物Aと、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bを加えず、フッ素系添加剤メガファックF479DIC社製を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.1重量部添加した以外は、実施例1と同様にして膜厚10μmのハードコート層を有する樹脂積層体を得た。上記作製した樹脂積層体を用いて、以下の評価を行い、評価結果を表1、表2に示した。<ハードコート層の構成>ハードコート層の表面か構成を、飛行時間型二次イオン質量分析装置TOF-SIMSTimeOfFright-SecondaryIonMassSpectroscopyを用いて実施した。作製した樹脂積層体を用いて、樹脂積層体の試料表面からイオンによるスパッタリングを行いながら測定することで、ハードコート層の表面からの各成分を測定した。ハードコート層の表層からA⇒Bの順になっているものを○、A⇒Bの順になっていないものを×とした。<外観、表面の曇り>作製した樹脂積層体を用いて、暗室内で、3波長型蛍光灯20Wの直下10cmの距離で目視観察し、ハードコート層表面の曇りや析出物の有無、表面の平滑性を確認した。<光学特性>作製した樹脂積層体を用いて、ヘイズメーター商品名:NDH2000、日本電飾工業社製を用いて、JISK7105に準拠して、全光線透過率Tt、ヘイズHzを測定した。<耐擦傷性>作製した樹脂積層体のハードコート層表面を、スチールウール0000を直径10mmの保持具に取り付け、一定荷重500g、一定速度6000mm/minにて10往復した後、試料表面の傷の有無を目視により観察し、以下の基準により評価した。A:傷が付かない/実用上優れるB:数本の傷が付く/実用上充分C:全体に傷が薄く付く/実用性ありD:全体に深い傷が付く/実用上劣る<皮脂汚れの付着防止性>皮脂膜の付着汚れ防止性I付着汚れの目立たなさ/見えにくさ皮脂成分としてトリオレインを人差し指に付着させ、その指を作製した樹脂積層体のハードコート層表面に一定荷重1kgで押し当てて再転写させた。トリオレインを転写させたハードコート層表面を顕微鏡キーエンス社製VK9700より倍率200倍にて観察した。トリオレインの付着状態により以下の基準により評価した。A:指紋状に付着したトリオレインが、面積で70以上、直径100μm以下の液滴ではなく直径濡れ拡がっている状態指紋が非常に見えにくいB:指紋状に付着したトリオレインが、面積で50以上、直径100μm以下の液滴ではなく直径濡れ拡がっている状態指紋が見えにくいC:指紋状に付着したトリオレインが、面積で51以上、直径100μm以下の液滴の状態になっており、濡れ拡がっていない状態指紋が見えやすい皮脂汚れの付着防止性II付着汚れ拭き取り試験後の目立たなさ/見えにくさ上記と同様にトリオレインをハードコート層表面に転写させた後、ワイパー商品名:ハンディワイパー、クラレ社製を直径30mmの保持具に取り付け、一定荷重1kg、一定速度6000m/minにて50往復させ、その試験体の表面を暗室内で、3波長型蛍光灯20Wの直下10cmの距離で目視観察し、トリオレインの付着状態を確認した。また、ヘイズメーター商品名:NDH2000、日本電飾工業社製を用いて、JISK7105に準拠して、試験前と比較したヘイズ値の増加ΔHを測定した。皮脂汚れの付着防止性IIは、透明基材の場合のみ実施した。A:皮脂膜がほぼ完全に拭き取られており、ΔHが0.05未満B:皮脂膜がほぼ拭き取られており、ΔHが0.05~0.2未満C:皮脂膜がほとんど拭き取られておらず、白く曇っており、ΔHが0.2以上皮脂汚れの付着防止性IIの耐久性上記、皮脂汚れの付着防止性IIにおいて、評価結果がAまたはBであったものについて、同試験を20回連続で実施し、20回目の結果について以下の基準により評価した。A:皮脂膜がほぼ完全に拭き取られており、ΔHが0.05未満実用上優れる耐久性B:皮脂膜がほぼ拭き取られており、ΔHが0.05~0.2未満実用的な耐久性C:皮脂膜がほとんど拭き取られておらず、白く曇っており、ΔHが0.2以上実用的な耐久性が低いので適用できる用途が制限される表1、表2の結果から明らかなように、本発明の樹脂積層体を用いた実施例1~13では、変性ポリシロキサン化合物Aと、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体Bと、紫外線硬化性化合物Cと、が含有されており、良好な皮脂汚れの付着防止性I、皮脂汚れの付着汚れ防止性IIを示しており、充分な皮脂汚れの付着防止効果を有していた。また、耐擦傷性および外観、全光線透過率、ヘイズも実用性能を維持していた。一方、A変性ポリシロキサン化合物を含まない比較例1では、ハードコート層の外観および耐擦傷性に問題があり、良好な皮脂汚れの付着汚れ防止性IIが得られなかった。また、B成分を含まない比較例2では、ハードコート層の外観に問題はなかったものの、良好な皮脂汚れの付着汚れ防止性が得られなかった。A変性ポリシロキサン化合物およびB脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体を含まず、フッ素系の添加剤を含む比較例3では、良好な皮脂汚れの付着防止性Iと皮脂汚れの付着汚れ防止性IIの耐久性が得られなかった。