"カラーフィルタの製造方法において、透明基材の上に着色層を形成する工程と、前記着色層の上にオーバーコート層を塗布し、乾燥する工程と、前記オーバーコート層を押圧して平坦化する工程と、前記オーバーコート層の上に湿式製膜法により透明導電層を塗布し、乾燥する工程と、前記オーバーコート層と前記透明導電層とを一括して硬化する工程と、を備えることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。前記オーバーコート層の平坦化工程において、前記オーバーコート層のガラス転移温度以上に加熱された表面を有するローラーにより前記オーバーコート層を押圧して平坦化することを特徴とする請求項1記載のカラーフィルタの製造方法。前記オーバーコート層のガラス転移温度以上でかつ軟化温度未満の温度に加熱された表面を有するローラーにより前記オーバーコート層を押圧して平坦化することを特徴とする請求項2記載のカラーフィルタの製造方法。前記オーバーコート層の乾燥状態の厚さが、0.1μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。前記透明導電層を、インクジェット法を用いて形成することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。前記透明基材が、巻き出しロールと巻き取りロールに支持された長巻状フィルム基材であり、前記透明基材を不連続的に走行させながら前記着色層形成工程、オーバーコート層塗布乾燥工程、オーバーコート層平坦化工程、透明導電層塗布乾燥工程及びオーバーコート層透明導電層硬化工程を行うことにより、カラーフィルタを製造することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。本発明の目的は、ガラス基材やプラスチックフィルムなどの可撓性のある基材の表面に、複数色から成る着色パターンを設けたカラーフィルタについて、平坦で高品質なものを製造する方法を提供することである。本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。本発明はカラーフィルタの製造方法に関する。そして、透明基材の上に着色層を形成する工程と、前記着色層の上にオーバーコート層を塗布し、乾燥する工程と、前記オーバーコート層を押圧して平坦化する工程と、前記平坦化されたオーバーコート層の上に湿式製膜法により透明導電層を塗布し、乾燥する工程と、前記オーバーコート層と前記透明導電層とを一括して硬化する工程とを備えることにより、上述した課題を解決している。ここで、前記オーバーコート層の平坦化工程において、前記オーバーコート層のガラス転移温度以上に加熱された表面を有するローラーにより前記オーバーコート層を押圧して平坦化してもよい。この場合、さらに前記オーバーコート層のガラス転移温度以上でかつ軟化温度未満の温度に加熱された表面を有するローラーにより前記オーバーコート層を押圧して平坦化してもよい。また、本発明において、前記オーバーコート層の乾燥状態の厚さを0.1μm以上10μm以下にしてもよい。また、前記透明導電層をインクジェット法を用いて形成してもよい。そして、本発明において、前記透明基材を、巻き出しロールと巻き取りロールに支持された長巻状フィルム基材とし、前記透明基材を不連続的に走行させながら前記着色層形成工程、オーバーコート層塗布、乾燥工程、オーバーコート層平坦化工程、透明導電層塗布乾燥工程及びオーバーコート層透明導電層硬化工程を行うことにより、カラーフィルタを製造してもよい。本発明によれば、上述の特徴を有することから、下記に示すことが可能となる。すなわち、透明基材の上に着色層を形成する工程と、着色層の上にオーバーコート層を塗布し、乾燥する工程と、オーバーコート層を押圧して平坦化する工程とによりカラーフィルタを製造しているので、着色層を研磨することなくカラーフィルタ全体の平坦化を図ることができ、平坦で高品質なカラーフィルタを製造することができる。さらに、オーバーコート層の上に湿式製膜法により透明導電層を塗布するので、透明導電層を形成する塗布液に用いる溶媒をオーバーコート層に吸収させることができ、これにより、透明導電層を形成する塗布液をオーバーコート層上に塗布するだけで塗布液中の溶媒をオーバーコート層が吸収して透明導電層を簡易に形成することができる。またさらに、オーバーコート層の上に透明導電層を形成するとともに、オーバーコート層と透明導電層とを一括して硬化させるので、オーバーコート層及び透明導電層を個々に硬化させる場合より工程及び装置を簡略化して、製造効率を向上することができる。また、オーバーコート層のガラス転移温度以上に加熱された表面を有するローラーによりオーバーコート層を押圧して平坦化した場合は、より高精度にカラーフィルタの平坦化が達成できる。すなわち、ガラス転移温度以上に加熱された表面を有するローラーによりオーバーコート層を押圧して平坦化しているので、オーバーコート層を外力により容易にその形状を変化するような状態にすることができ、カラーフィルタのパターン形状を変形させることなく高精度にカラーフィルタの平坦化が達成できる。また、ローラーによりオーバーコート層の表面から熱を伝えるので、オーバーコート層の表面に近いところほど高い温度となり、変形しやすい状態となる。さらに、前記オーバーコート層のガラス転移温度以上でかつ軟化温度未満の温度に加熱された表面を有するローラーにより前記オーバーコート層を押圧して平坦化した場合は、ローラーがオーバーコート層から離れた直後に、流動化したオーバーコート層が着色層の凹凸に追従して平坦性が崩れることを防ぐことができ、カラーフィルタの平坦性を高精度に維持することができる。さらに、オーバーコート層の乾燥状態の厚さが0.1μm以上10μm以下にした場合は、より高精度にカラーフィルタの平坦化を達成できる。さらに、インクジェット法を用いて透明導電層を形成した場合は、透明導電層を無駄無く均一に形成することができ、効率的かつ高精度に透明導電層を含めたカラーフィルタの平坦化を達成できる。そして、透明基材を巻き出しロールと巻き取りロールに支持された長巻状フィルム基材とし、透明基材を不連続的に走行させながら前記着色層形成工程、オーバーコート層塗布、乾燥工程及びオーバーコート層平坦化工程、透明導電層塗布乾燥工程及びオーバーコート層透明導電層硬化工程を行い、カラーフィルタを製造した場合は、いわゆるロールツーロールRolltoRoll方式による製造が可能となり、カラーフィルタを効率良く製造することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態であるカラーフィルタ1の製造方法における、透明基材2の上に着色層3を形成する工程を示し、図2は、着色層3の上にオーバーコート層4を塗布し、乾燥する工程を示し、図3は、オーバーコート層4を押圧により平坦化する工程を示し、図4は、オーバーコート層4の上に透明導電層6を塗布し、乾燥する工程と、オーバーコート層4と透明導電層6とを一括して硬化する工程を示している。透明基材の上に着色層を形成する工程図1に示すように、まず、板状の透明基材2の表面に、着色層である複数色から成るカラーフィルタパターン3を形成する。この実施形態では、透明基材2の表面に直接、カラーフィルタパターン3を形成しているが、あらかじめ透明基材2の表面上に公知のBMブラックマトリクスを形成しておいて、その上にカラーフィルタパターン3を形成するようにしてもよい。透明基材2には、ガラスやプラスチック板等の透明な素材が好適に採用される。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ナイロン、アラミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース等の素材からなるフィルムやシートが採用できる。後述する、カラーフィルタパターン3を印刷法により形成する場合は、この印刷に適用するインキの乾燥条件に合わせて素材を選定すればよく、耐熱性のものとしてはポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド等が好適である。また、無機フィラーを樹脂に添加して耐熱性を向上させた材料から成る基材でもよい。フィルム及びシートとしては、延伸フィルムでもよく、未延伸フィルムでもよく、可撓性基材には必要に応じてガスバリア層や平滑化層、インキ受容層が印刷面または他の面に積層されていてもよい。透明基材2の表面上にカラーフィルタパターン3を形成する際には、公知の方法を用いることができる。例えば、カラーフィルタパターン3を形成する方法としては、インクジェット法、印刷法、フォトレジスト法、エッチング法等が挙げられるが、高精細、分光特性の制御性および再現性等を考慮すれば、フォトレジスト法が好ましい。フォトレジスト法では、適当な溶剤に樹脂、顔料、光開始剤、重合成モノマー等を分散させた着色樹脂組成物を透明基材2上に塗布し塗布膜を形成し、塗布膜にパターン露光、現像することで一色の着色層を形成する。この工程を色毎に繰り返しおこなうことにより、複数色から成るカラーフィルタパターン3を透明基材2上に形成する。フォトレジスト法によりカラーフィルタパターン3を形成する場合、着色樹脂組成物に用いることのできる顔料としては、例えば、C.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272、279、C.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214、C.I.PigmentOrange36、43、51、55、59、61、71、73、C.I.PigmentGreen7、10、36、37、C.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらは要望の色相を得るために2種類以上混合して用いても構わない。また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることもできる。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら、カドミウム等、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。本実施形態の着色樹脂組成物に用いることのできる透明樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン-マレイン酸共重合樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、及びこれらを変性したもの等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本実施形態の着色樹脂組成物に用いることのできる重合性モノマー及びオリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、または2種類以上混合して用いることができる。本実施形態の着色樹脂組成物を紫外線照射により硬化する場合に用いる光重合開始剤としては、例えば、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2-オクタンジオン、1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、または2種類以上混合して用いることができる。本実施形態の着色樹脂組成物に用いることのできる溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、または2種類以上混合して用いることができる。フォトレジスト法によりカラーフィルタパターン3を形成する場合、透明基材2上に、上述の着色樹脂組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコート等が通常用いられるが、基材上に均一な膜厚で塗布できる方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは90~120°Cで10~20分程することが好ましい。塗布膜厚は任意であるが、分光透過率等を考慮すると通常はプリベーク後の膜厚で2μm程度である。着色樹脂組成物を塗布し着色層を形成した基材にパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯等を用いればよい。続いて現像を行う。現像液に用いるアルカリ性水溶液としては、例えば、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、若しくはそれらに適当な界面活性剤等を加えたものが挙げられる。現像後、水洗、乾燥、ポストベークを行い任意の一色の画素が得られる。尚、ポストベークは180~200°Cで15~60分程行うことが好ましい。以上の一連の工程を、着色樹脂組成物及びパターンを変え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた複数色の画素による着色層、即ちカラーフィルタパターン3を得ることができる。着色層の上にオーバーコート層を塗布することにより形成する工程次に、図2に示すように、透明基材2の表面にカラーフィルタパターン3を形成した上に、更にオーバーコート層4を塗布し、乾燥する。オーバーコート層4には公知の材料を用いることができるが、透明であること、カラーフィルタパターン3を構成するインクの変色や褪色がないこと、諸耐性があることなどの性能が要求される。オーバーコート層4には、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル樹脂やアクリル共重合体樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂から1つ以上を適宜選択して用いることができ、少なくとも透明導電層を形成する塗布液に用いる溶媒を吸収することができるものを用いる。これにより、透明導電層を形成する塗布液をオーバーコート層上に塗布するだけで塗布液中の溶媒をオーバーコート層が吸収して透明導電層を形成することができる。なお、オーバーコート層は積層構造としても良く、その場合には透明導電層が直接形成されるオーバーコート層に透明導電層を形成する塗布液に用いる溶媒を吸収することができるものを用いればよい。また、オーバーコート層4の透明性を損なわない程度に、この樹脂に微粒子フィラーを含有させることも有効である。フィラーとしては、無機微粒子では微粉末珪酸、有機微粒子ではアクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等から適宜選択して用いる。フィラーの添加量は、オーバーコート層100重量部に対し1~10重量部が好ましい。更にまた、オーバーコート層4を紫外線照射により硬化するようにしてもよい。この場合には、着色樹脂組成物を紫外線照射により硬化する場合において説明した光重合開始剤を用いることができる。上記のような材料を用いてオーバーコート層4を形成する際には、公知の塗工方法を用いることができる。例えば、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法、インクジェット法等が挙げられる。中でも、ダイコート、インクジェット法は、均一なインク液膜を形成することができるため好適な形成方法である。上記のようにして形成されたオーバーコート層4の乾燥状態の膜厚は0.1μm以上10μm以下であることが好ましく、より好ましくは0.1μm以上5μm以下である。0.1μm未満であると膜厚が薄く平坦化の効果が充分に得られなくなる一方、10μmを超えると膜厚が厚くなり、塗工膜厚精度が低下するため好ましくない。なお、オーバーコート層4の乾燥状態の膜厚は、カラーフィルタパターン3の膜厚よりも厚いことが好ましい。オーバーコート層を押圧により平坦化する工程図3に示すように、形成したオーバーコート層4をローラー5により平坦化する。オーバーコート層4を平坦化するのに用いるローラー5には公知の材料を用いることができるが、ローラー5表面の材質は、オーバーコート層4の材料に対して密着性の低いもので、オーバーコート層4が付着しないことが要求される。例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等がある。ローラー5は、これらの樹脂をもちいて全体を形成してもよいし、あるいは、金属ロールにシリコーンオイルやシリコーンワニスで代表される離型剤を塗布し、あるいは、シリコーンゴムの薄膜層を形成してもよい。金属ロールに、これらの材料を塗布したフィルムあるいは板を巻き付けてもよい。ローラー5の表面温度は、平坦化するオーバーコート層4を構成する材質のガラス転移温度以上で、且つ軟化温度未満の温度に加熱されているのが好ましい。ガラス転移温度より低い温度であると、オーバーコート層4が充分な流動性を得ずに平坦化しない。また、軟化温度以上の温度であると、ローラー5がオーバーコート層4から離れた直後に、流動化したオーバーコート層4が再び下地の凹凸に追従することで平坦性が崩れてしまう。オーバーコート層4を押圧により平坦化するには、上記のようなローラー5を用いる方法の他に、平板プレスを用いる方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。オーバーコート層の上に透明導電層を塗布し、乾燥する工程と、オーバーコート層と透明導電層とを一括して硬化する工程図4に示すように、まず透明導電層6を塗布し、乾燥することにより形成し、次に、オーバーコート層4と透明導電層6とを一括して硬化する。透明導電層6を塗布するには、例えばダイコータ、スリットコータなどの塗工法や、凸版印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、等の印刷法の公知の方法を用いることができるが、所望の領域にのみ塗布を行えることや、塗布量を細かく調整することが可能であるため、インクジェット法が好適である。インクジェット法としては、サーマル方式、バブル方式、静電アクチュエータ方式、ピエゾ方式等のインクジェットヘッドを用いた公知の方法を用いることができる。透明導電層6を形成する塗布液には公知の材料を用いることができる。例えば、ITO酸化インジウムスズ、IZO酸化インジウム亜鉛、IWO酸化インジウムタングステン、ICO酸化インジウム銅、ZnO、SnO2、カーボンナノチューブ等の透明導電材料からなる微粒子分散液等から適宜選択して用いる。また、上記の透明導電材料を分散させるための溶媒としてはオーバーコート層に用いた材料に吸収されるものであれば良く、オーバーコート層にポリビニルアルコール、ポリビニルプチラールや、ポリビニルアセタール等のポリビニルアルコール誘導体を用いた場合には、水、メタノールやエタノール等のアルコール系溶媒、アセトン等のケトン系溶媒、トルエン等の芳香族系溶媒を用いることができる。また、アクリル系重合体樹脂を用いた場合には、アルコール系、ケトン系又は芳香族系溶媒を用いることができる。さらに、ポリウレタンの場合には水又はアルコール系溶媒を用いることができる。透明導電層6を形成した後、ポストベークを行い、透明導電層付きカラーフィルタ1が得られる。ポストベークは、80~200°Cで15~60分程行うことが好ましい。このポストベークによって、オーバーコート層4と透明導電層6とが一括して硬化するので、工程及び装置が簡略化され、製造効率が向上する。透明基材が長巻状のフィルム基材である場合の製造方法透明基材2がプラスチックフィルムなどの可撓性のある基材であって、長巻状のフィルム基材である場合には、透明基材2を巻き出しロールと巻き取りロールにより支持することができる。巻き出しロールと巻き取りロールとの間に各工程の処理装置を配設して、いわゆるロールツーロール方式により、透明基材2上に各工程の処理を行う。透明基材2を進めたり止めたりして不連続的に走行させ、各工程の処理を繰り返すことにより、複数のカラーフィルタ1を効率良く作製することができる。なお、本発明のカラーフィルタの製造方法は、その詳細が一実施形態に限定されず、種々の変形例が可能である。一例として、上述の一実施形態ではカラーフィルタ3に透明導電層6を形成していたが、この透明導電層6を形成しないカラーフィルタであってもよい。以下に本発明の一実施例を示すが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。[変性エポキシ樹脂溶液Aの合成]ビスフェノールA型エポキシ樹脂100gにアクリル酸17.9g及びフェノール27.2gを公知の方法で付加させたエポキシ化合物と、ブフタル酸無水物38.7gを公知の方法にて反応させた。これをシクロヘキサノンで固形分濃度20に調製し、光重合性不飽和基を有する変性エポキシ樹脂溶液Aを得た。Mw=4600、酸価固形分81mgKOH/g、粘度59.6mPas、固形分37.5。カラーフィルタ用赤色着色樹脂組成物を次の要領で調製した。下記の組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビーズを用いサンドミルで5時間分散し、さらに5μmのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。[赤色顔料分散体の組成]赤色顔料:C.I.PigmentRed254チバスペシャルティケミカルズ社製イルガフォーレッドB-CF18重量部C.I.PigmentRed177チバスペシャルティケミカルズ社製クロモフタールレッドA2B2重量部分散剤味の素ファインテクノ社製アジスパーPB8212重量部変性エポキシ樹脂溶液A108重量部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して赤色着色樹脂組成物を作製した。[赤色着色樹脂組成物の組成]上記分散体130重量部トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学株製NKエステルATMPT13重量部光開始剤チバガイギー社製イルガキュアー9073重量部増感剤保土ヶ谷化学工業株製EAB-F1重量部シクロヘキサン253重量部カラーフィルタ用青色着色樹脂組成物を次の要領で調製した。下記の組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビーズを用いサンドミルで5時間分散し、さらに5μmのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。[青色顔料分散体の組成]青色顔料:C.I.PigmentBlue15東洋インキ製造株製リオノールブルーES50重量部紫色顔料:C.I.PigmentViolet23BASF社製パリオゲンバイオレット58902重量部分散剤ゼネカ社製ソルスバーズ200006重量部変性エポキシ樹脂溶液A200重量部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して青色着色樹脂組成物を作製した。[青色着色樹脂組成物の組成]上記分散体268重量部トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学株製NKエステルATMPT19重量部光開始剤チバガイギー社製イルガキュアー9074重量部増感剤保土ヶ谷化学工業株製EAB-F2重量部シクロヘキサン214重量部カラーフィルタ用緑色着色樹脂組成物を次の要領で調製した。下記の組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビーズを用いサンドミルで5時間分散し、さらに5μmのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。[緑色顔料分散体の組成]緑色顔料:C.I.PigmentGreen36東洋インキ製造株製リオノールグリーン6YK16重量部黄色顔料:C.I.PigmentYellow150バイエル社製ファンチョンファーストイエローY-56888重量部分散剤ビックケミー社製Disperbyk-1632重量部変性エポキシ樹脂溶液A100重量部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色着色樹脂組成物を作製した。[緑色着色樹脂組成物の組成]上記分散体128重量部トリメチロールプロパントリアクリレート新中村化学株製NKエステルATMPT14重量部光開始剤チバガイギー社製イルガキュアー9074重量部増感剤保土ヶ谷化学工業株製EAB-F2重量部シクロヘキサン257重量部作製した赤色着色樹脂組成物、青色着色樹脂組成物及び緑色着色樹脂組成物を用いて下記の要領でカラーフィルタパターン3を作製した。ガラス基板に、赤色着色樹脂組成物をスピンコートにより膜厚2μmとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光を行い、アルカリ現像液を用いて90秒間現像した。続いて210°Cのオーブンで30分間ポストベークを行い、ストライプ状の着色層である赤色画素を透明基板上に形成した。なお、アルカリ現像液は以下の組成から成る。以下、実施例ではこのアルカリ現像液を用いて現像を行う。[アルカリ現像液の組成]炭酸ナトリウム1.5重量炭酸水素ナトリウム0.5重量陰イオン系界面活性剤花王株製ペリレックスNBL8.0重量水90重量次に、緑色着色樹脂組成物も同様にスピンコートにて膜厚が2μmとなるように塗布、乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素とはずらした場所に露光し現像後ポストベークすることで、前述の赤色画素と隣接した緑色画素を形成した。さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色樹脂組成物についても膜厚2μmで赤色画素、緑色画素と隣接した青色画素を形成した。これで、透明基板上に、赤、緑、青の3色のストライプ状の画素を持つカラーフィルタパターン3を作製した。オーバーコート層溶液としては、下記組成にて調製した溶液を用いた。シリカ2重量部アクリルポリマー18重量部トルエン80重量部作製したカラーフィルタパターン3上にインクジェット法を用いてオーバーコート層溶液を乾燥膜厚が3.0μmとなるように塗布した後、100°Cで3分間加熱し、仮乾燥を行うことでオーバーコート層4を得た。前記オーバーコート層4を押圧により平坦化する工程には、80°Cに加熱した金属ロールに、基材厚約100μmのシリコーン系離型ポリエステルフィルム:K1571東洋紡績株製を巻き付けたローラー5を使用した。透明導電層インキとしては、ITOナノ粒子分散液を用いた。平坦化したオーバーコート層4上にインクジェット法を用いて透明導電層インキを塗布した後に、基板を200°Cで1時間加熱硬化して透明導電層付きカラーフィルタ1を得た。"