後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷方法であって、前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出するとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出して、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する工程を含むことを特徴とする印刷方法。請求項1記載の印刷方法において、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出した後に、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出することを特徴とする印刷方法。請求項1記載の印刷方法において、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出した後に、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出することを特徴とする印刷方法。請求項1から3のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記吐出ヘッドの前記相対移動方向の両側に、前記活性光線を照射する照射部を設けることを特徴とする印刷方法。請求項1から4のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記有色部及び前記非有色部を前記記録媒体の厚さよりも薄く形成することを特徴とする印刷方法。請求項1から5のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記吐出ヘッドにおける、前記第2液体の液滴を吐出するノズルの数は、前記第1液体の液滴を吐出するノズルの数以上であることを特徴とする印刷方法。請求項1から6のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記非有色部を形成するための前記第2液体の吐出に関する情報を、前記有色部を形成するための前記第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成することを特徴とする印刷方法。請求項1から7のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記第2液体における顔料の濃度は、1以下であることを特徴とする印刷方法。請求項1から8のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記第2液体における顔料の粒径は、100nm以下であることを特徴とする印刷方法。請求項1から9のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記第2液体の色は、前記支持部材の色に対して、色差ΔE=20以下であることを特徴とする印刷方法。後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷装置であって、前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記吐出ヘッドから前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出させるとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出させて、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する制御部を備えることを特徴とする印刷装置。請求項11記載の印刷装置において、前記制御部は、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出させた後に、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出させることを特徴とする印刷装置。請求項11記載の印刷装置において、前記制御部は、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出させた後に、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出させることを特徴とする印刷装置。請求項11から13のいずれか一項に記載の印刷装置において、前記吐出ヘッドの前記相対移動方向の両側に、前記活性光線を照射する照射部が設けられることを特徴とする印刷装置。請求項11から14のいずれか一項に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記有色部及び前記非有色部を前記記録媒体の厚さよりも薄く形成させることを特徴とする印刷装置。請求項11から15のいずれか一項に記載の印刷装置において、前記吐出ヘッドには、前記第2液体の液滴を吐出するノズルが、前記第1液体の液滴を吐出するノズルの数以上の数で設けられることを特徴とする印刷装置。請求項11から16のいずれか一項に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記非有色部を形成するための前記第2液体の吐出に関する情報を、前記有色部を形成するための前記第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成することを特徴とする印刷装置。記録媒体に活性光線で硬化する液滴を吐出して有色部を形成する印刷工程と、前記有色部が形成された前記記録媒体を支持部材に貼り付けて成形する成形工程とを備える成形印刷物製造方法であって、前記印刷工程では、請求項1から10のいずれか一項に記載の印刷方法を用いることを特徴とする成形印刷物製造方法。記録媒体に活性光線で硬化する液滴を吐出して有色部を形成する印刷装置と、前記有色部が形成された前記記録媒体を支持部材に貼り付けて成形する成形装置とを備える成形印刷物製造装置であって、前記印刷装置として、請求項11から17のいずれか一項に記載の印刷装置が用いられることを特徴とする成形印刷物製造装置。しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。溶媒の多くが蒸発するグラビアやオフセット印刷とは異なり、インクジェット記録装置により光硬化型インクを用いて樹脂シートに印刷処理を施した場合、硬化重合したポリマーが残存するため、印刷層に数μm以上の厚さが生じる。そのため、印刷層を当接面としてバッカーと称される支持部材に貼り付けたり、型に貼り付けて射出成形を行ったりした場合には、印刷層における凹凸に倣って樹脂シートに凹凸が生じる。印刷層に形成された画像は樹脂シートを介して視認されるため、樹脂シートの凹凸によって画像の質感が著しく低下するという問題があった。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、画像の質感低下を抑制できる印刷方法、印刷装置及び成形印刷物製造方法並びに成形印刷物製造装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。本発明の印刷装置は、後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷方法であって、前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出するとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出して、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する工程を含むことを特徴とするものである。従って、本発明の印刷装置では、記録媒体においてパターン等の有色部が形成されない非有色領域に第2液体が吐出されて有色部と面一の表面を有する非有色部が形成されることにより、記録媒体上に平坦化された印刷層が形成されることになる。そのため、後工程で記録媒体を支持部材に貼設した場合でも、記録媒体に凹凸が生じることを防止できる。その結果、本発明では、記録媒体の凹凸による画像の質感低下を抑制することが可能になる。また、本発明では、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出した後に、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出する手順を好適に採用できる。これにより、本発明では、第2液体の液滴が有色領域の第1液体に接触して滲んだ場合でも、予め吐出された第1液体で有色部が形成されるため、有色部の輪郭が不明瞭になりづらくなり、画像の質感低下を抑制することが可能になる。また、本発明では、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出した後に、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出する手順も好適に採用できる。これにより、本発明では、第2液体で形成された非有色部によって有色部の外形を区画した後に、区画された有色領域に第1液滴を吐出することにより、容易に有色部を形成することが可能になる。また、本発明では、前記吐出ヘッドの前記相対移動方向の両側に、前記活性光線を照射する照射部を設ける構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、相対移動方向の一方側及び他方側の双方で、記録媒体に吐出した第1液体及び第2液体に活性光線を照射して硬化させることができ、印刷効率を向上させることができる。また、本発明では、前記有色部及び前記非有色部を前記記録媒体の厚さよりも薄く形成する手順も好適に採用できる。これにより、本発明では、有色部を有する記録媒体が支持部材に貼設された成形印刷物の薄型化を図ることができる。また、本発明では、前記吐出ヘッドにおける、前記第2液体の液滴を吐出するノズルの数は、前記第1液体の液滴を吐出するノズルの数以上である構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、有色部の面積が小さく、非有色部の面積が大きい場合であっても効率的に第2液体の液滴を吐出して非有色部を形成することが可能になる。また、本発明では、前記非有色部を形成するための前記第2液体の吐出に関する情報を、前記有色部を形成するための前記第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成する手順を好適に採用できる。これにより、本発明では、前記第2液体の吐出に関する情報吐出位置、吐出量等を容易、且つ正確に形成することが可能になる。上記構成における前記第2液体における顔料の濃度としては、1以下である構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、第2液体に顔料が含まれている場合も含めて、非有色部が有色部に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。上記構成における前記第2液体における顔料の粒径としては、100nm以下である構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、第2液体に顔料が含まれている場合でも顔料が光の透過に与える影響が小さいことから、非有色部が有色部に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。また、第2液体が合成樹脂材料のみの場合には、吐出した第2液体の硬化に伴う収縮が大きいが、顔料が含まれているため、第2液体の収縮量を小さくすることができる。上記構成における前記第2液体の色としては、前記支持部材の色に対して、色差ΔE=20以下である構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、非有色部が支持部材と一体的に視認され、有色部に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。そして、本発明の印刷装置は、後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷装置であって、前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記吐出ヘッドから前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出させるとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出させて、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する制御部を備えることを特徴とするものである。従って、本発明の印刷装置では、記録媒体においてパターン等の有色部が形成されない非有色領域に第2液体が吐出されて有色部と面一の表面を有する非有色部が形成されることにより、記録媒体上に平坦化された印刷層が形成されることになる。そのため、後工程で記録媒体を支持部材に貼設した場合でも、記録媒体に凹凸が生じることを防止できる。その結果、本発明では、記録媒体の凹凸による画像の質感低下を抑制することが可能になる。上記構成においては、前記制御部が、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出させた後に、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出させる構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、第2液体の液滴が有色領域の第1液体に接触して滲んだ場合でも、予め吐出された第1液体で有色部が形成されるため、有色部の輪郭が不明瞭になりづらくなり、画像の質感低下を抑制することが可能になる。上記構成においては、前記制御部が、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出させた後に、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出させる構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、第2液体で形成された非有色部によって有色部の外形を区画した後に、区画された有色領域に第1液滴を吐出することにより、容易に有色部を形成することが可能になる。また、本発明では、前記吐出ヘッドの前記相対移動方向の両側に、前記活性光線を照射する照射部が設けられる構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、相対移動方向の一方側及び他方側の双方で、記録媒体に吐出した第1液体及び第2液体に活性光線を照射して硬化させることができ、印刷効率を向上させることができる。また、本発明では、前記制御部が、前記有色部及び前記非有色部を前記記録媒体の厚さよりも薄く形成させる構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、有色部を有する記録媒体が支持部材に貼設された成形印刷物の薄型化を図ることができる。また、本発明では、前記吐出ヘッドに、前記第2液体の液滴を吐出するノズルが、前記第1液体の液滴を吐出するノズルの数以上の数で設けられる構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、有色部の面積が小さく、非有色部の面積が大きい場合であっても効率的に第2液体の液滴を吐出して非有色部を形成することが可能になる。また、本発明では、前記制御部が、前記非有色部を形成するための前記第2液体の吐出に関する情報を、前記有色部を形成するための前記第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成する構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、前記第2液体の吐出に関する情報吐出位置、吐出量等を容易、且つ正確に形成することが可能になる。一方、本発明の成形印刷物製造方法は、記録媒体に活性光線で硬化する液滴を吐出して有色部を形成する印刷工程と、前記有色部が形成された前記記録媒体を支持部材に貼り付けて成形する成形工程とを備える成形印刷物製造方法であって、前記印刷工程では、先に記載の印刷方法を用いることを特徴とするものである。そして、本発明の成形印刷物製造装置は、記録媒体に活性光線で硬化する液滴を吐出して有色部を形成する印刷装置と、前記有色部が形成された前記記録媒体を支持部材に貼り付けて成形する成形装置とを備える成形印刷物製造装置であって、前記印刷装置として、先に記載の印刷装置が用いられることを特徴とするものである。従って、本発明の成形印刷物製造方法及び成形印刷物製造装置では、画像の質感低下が抑制された記録媒体を用いることにより、高品質の成形印刷物を製造することが可能になる。以下、本発明の印刷方法、印刷装置及び成形印刷物製造方法並びに成形印刷物製造装置の実施の形態を、図1乃至図7を参照して説明する。なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。まず、本発明に係る成形印刷物を製造する際に用いられる印刷物製造装置について説明する。この印刷物製造装置は、プラスチック樹脂シート等の記録媒体に対して着色剤を含む液滴を吐出して加飾シートを作製する、図1に示す印刷装置1、作製された加飾シートを負圧吸引により、後述するバッカー支持部材BK図6参照に貼り付けて成形する成形装置図示せずを主体に構成されている。図1は、本発明の印刷装置の概略構成図である。印刷装置1は、例えばポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネートPC等のフィルムからなる記録媒体P上に光硬化型インクを吐出した上で、吐出した光硬化型インクに紫外線等の活性光線による光照射を行って該光硬化型インクを硬化させ、記録媒体P上に文字数字や各種の絵柄などを描画するものである。この印刷装置1は、記録媒体Pを載置する基台2と、基台2上の記録媒体Pを図1中のX方向に搬送する搬送装置3と、光硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド図示せずと、該液滴吐出ヘッドを複数備えてなるキャリッジ4と、このキャリッジ4を、X方向と直交するY方向相対移動方向に移動させる送り装置5と、を具備して構成されている。なお、本実施形態では、搬送装置3及び送り装置5により、記録媒体Pとキャリッジ4とを、X方向及びY方向にそれぞれ相対移動させる移動装置が構成されている。搬送装置3は、基台2上に設けられたワークステージ6及びステージ移動装置7を備えて構成されたものである。ワークステージ6は、ステージ移動装置7によって基台2上をX方向に移動可能に設けられたもので、製造工程において印刷装置1の上流側に配置された搬送装置図示せずから搬送される記録媒体Pを、例えば真空吸着機構によってXY平面上に保持するものである。ステージ移動装置7は、ボールネジまたはリニアガイド等の軸受け機構を備えたもので、制御装置制御部8から入力される、ワークステージ6のX座標を示すステージ位置制御信号に基づいて、ワークステージ6をX方向に移動させるよう構成されたものである。図2及び図3は、キャリッジ4の説明図であり、図2は側断面図、図3は底面図である。図に示すように、キャリッジ4は、送り装置5に移動可能に取り付けられた矩形板状のもので、底面4a側に複数本実施形態では4つの液滴吐出ヘッド吐出ヘッド9を、Y方向に沿って配列させた状態で保持したものである。これら複数の液滴吐出ヘッド99Y、9C、9M、9K、9Wは、後述するように多数複数のノズルを備えたもので、制御装置8から入力される描画データや駆動制御信号に基づいて、光硬化型インクの液滴を吐出するものである。また、これら液滴吐出ヘッド99Y、9C、9M、9K、9Wは、Yイエロー、Cシアン、Mマゼンタ、K黒に対応した有色部形成材料を含む光硬化型インク第1液体、および透明色または白色Wの非有色部形成材料を含む光硬化型インク第2液体をそれぞれ吐出するものであり、それぞれの液滴吐出ヘッド9には、図1に示すようにキャリッジ4を介してチューブ配管10が連結されている。Yイエローに対応する液滴吐出ヘッド9Yには、チューブ10を介してYイエロー用の光硬化型インクを充填貯蔵した第1タンク11Yが接続されており、これによって液滴吐出ヘッド9Yには、この第1タンク11YからYイエロー用の光硬化型インクが供給されるようになっている。同様に、Cシアンに対応する液滴吐出ヘッド9CにはCシアン用の光硬化型インクを充填した第2タンク11C、Mマゼンタに対応する液滴吐出ヘッド9MにはMマゼンタ用の光硬化型インクを充填した第3タンク11M、K黒に対応する液滴吐出ヘッド9KにはK黒用の光硬化型インクを充填した第4タンク11K、W透明または白、ここでは透明とするに対応する液滴吐出ヘッド9WにはW透明用の光硬化型インクを充填した第5タンク11W、がそれぞれ接続されている。このような構成によって各液滴吐出ヘッド9には、対応する光硬化型インクが供給されるようになっている。これら液滴吐出ヘッド9Y、9C、9M、9K、9W、チューブ配管10、タンク11Y、11C、11M、11K、11Wには、各色Y、C、M、K、Wの系それぞれに、ヒーター等の加熱手段図示せずが設けられている。すなわち、それぞれの色の系では、液滴吐出ヘッド9、チューブ10、タンク11のうちの少なくとも一つに、光硬化型インクの粘度を低下させてその流動性を高める加熱手段が設けられており、これによって光硬化型インクは、液滴吐出ヘッド9からの吐出性が良好になるように調整されている。ここで、光硬化型インクは、例えば紫外線硬化型のインクなど、所定波長の光を受けて硬化するタイプのもので、モノマーと光重合開始剤と各色に対応する顔料とを含有し、さらに必要に応じて、界面活性剤や熱ラジカル重合禁止剤などの各種添加剤が配合されたものである。なお、このような光硬化型インクは、通常はその成分配合等によって吸収する光紫外線の波長域等が異なることから、硬化する波長の最適値、すなわち最適硬化波長も、インク毎に異なっている。図4は、液滴吐出ヘッド9の概略構成図である。図4aは液滴吐出ヘッド9をワークステージ6側から見た平面図、図4bは液滴吐出ヘッド9の部分斜視図、図4cは液滴吐出ヘッド9の1ノズル分の部分断面図である。図4aに示すように、液滴吐出ヘッド9は、複数例えば180個のノズルNをY方向と交差する方向、本実施形態ではX方向に配列しており、これら複数のノズルNによってノズル列NAを形成している。なお、図では1列分のノズルを示したが、液滴吐出ヘッド9に設けるノズル数及びノズル列数は任意に変更可能であり、例えばX方向に配列したノズル列NAをY方向に複数列設けてもよい。本実施形態では、液滴吐出ヘッド9Wのノズル数が液滴吐出ヘッド9Y、9C、9M、9Kのノズル数の総数よりも同数以上に設けられている。また、図4bに示すように、チューブ10と連結される材料供給孔20aが設けられた振動板20と、ノズルNが設けられたノズルプレート21と、振動板20とノズルプレート21との間に設けられたリザーバー液溜まり22と、複数の隔壁23と、複数のキャビティー液室24とを備えて構成されている。ノズルプレート21の表面底面は、複数のノズルNを形成したノズル面21aとなっている。振動板20上には、各ノズルNに対応して圧電素子駆動素子PZが配置されている。圧電素子PZは、例えばピエゾ素子からなっている。リザーバー22には、材料供給孔20aを介して供給される光硬化型インクが充填されるようになっている。キャビティー24は、振動板20と、ノズルプレート21と、1対の隔壁23とによって囲まれるようにして形成されおり、各ノズルNに対して1対1に対応して設けられている。また、各キャビティー24には、一対の隔壁23の間に設けられた供給口24aを介して、リザーバー22から光硬化型インクが導入されるようになっている。また、図4cに示すように、圧電素子PZは、圧電材料25を一対の電極26で挟持したもので、一対の電極26に駆動信号が印加されることにより、圧電材料25が収縮するように構成されたものである。したがって、このような圧電素子PZが配置されている振動板20は、圧電素子PZと一体になって同時に外側キャビティー24の反対側へ撓曲するようになっており、これによってキャビティー24の容積が増大するようになっている。よって、キャビティー24内に増大した容積分に相当する光硬化型インクが、液溜まり22から供給口24aを介して流入する。また、このような状態から圧電素子PZへの駆動信号の印加が停止すると、圧電素子PZと振動板20とは共に元の形状に戻り、キャビティー24も元の容積に戻る。これにより、キャビティー24内の光硬化型インクの圧力が上昇し、ノズルNから記録媒体Pに向けて光硬化型インクの液滴Lが吐出されるようになっている。なお、このような構成からなる液滴吐出ヘッド9は、そのノズルプレート21の底面、すなわちノズルNの形成面ノズル面NSが、図2に示すようにキャリッジ4の底面4aより下側となるように、該底面4aから突出して配置されている。また、キャリッジ4には、図2及び図3に示すように、配列する複数図では5つの液滴吐出ヘッド9を挟んだY方向の両側に光照射手段照射部12が隣り合って配置されている。すなわち、光照射手段12は、Y方向に配列された液滴吐出ヘッド9の配列方向に沿って、その両側にそれぞれ配置されている。これら光照射手段12は、光硬化型インクを硬化させるためのもので、本実施形態では多数のLED発光ダイオードからなっている。ただし、本発明では、光照射手段12は、光硬化型インクの重合を促進する波長の光を射出可能であればLEDに限定されることなく、これ以外にも例えばレーザーダイオードLDや、さらには水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等を光照射手段12として用いることができる。例えば、光硬化型インクとして紫外線硬化型のインクを用いる場合には、紫外線を射出する各種光源を用いることができる。本実施形態のLEDからなる光照射手段12は、照射する光が、液滴吐出ヘッド9が吐出する光硬化型インクの、最適硬化波長を含む波長帯域を有する光となっている。つまり、前述したように各光硬化型インクは、その成分配合等によって最適硬化波長が異なることが想定されるが、上述のような光を照射することにより、各光硬化型インクの最適硬化波長を有した光を照射するようになっている。図5は、光照射手段12の説明図である。光照射手段12にあっては、例えば図5aに示すような市販のLEDを光源13aが用いられるが、図5bに示すように、素子胴体側面を長方形や正方形などの多角形に加工した光源13bがより好適に用いられる。すなわち、この光源13bは、図5cに示すように縦横に整列させられて、矩形状の大きな一つの光照射源光照射手段12としてキャリッジ4に取り付けられ、用いられる。その際、各光源13bが図5bに示したように平面視長方形または正方形などに形成されていることにより、これを縦横に整列させた際に高密度で配置されるようになっている。したがって、形成した光照射源光照射手段12は、その光量が十分に多くなっている。また、光照射手段12は、図5cに示したように、対応する液滴吐出ヘッド9のノズル列NAの長さに対応して、これとほぼ同じ長さとなるように光源13bを配列して形成されている。そして、これら光源13bは、隣り合う一対の光源13b間15が、複数のノズルNの、隣り合う一対のノズルN間16に対応するようにして、配置されている。このような構成によって光照射手段12は、ノズルNから吐出された光硬化型インクに対して、光源13bからの光を確実に照射できるようになっている。すなわち、光源13b間15と対応する位置にノズルNがある場合に、このノズルNから吐出されたインクに対して光源13bからの光が十分に照射されない、といった不都合が回避されている。なお、図5cでは、ノズルNと光源13bとが1:1で配置されているように記載しているが、実際にはノズルNは光源13bに比べて格段に小さく、したがって複数のノズルに対して1つの光源13bが対応するようになっている。その場合にも、前述したように、隣り合う一対の光源13b間15が、隣り合う一対のノズルN間16に対応するように構成される。また、図5cでは、ノズル列NAに沿う光源13bの列を2列形成しているが、1列でもよく、3列以上でもよいのはもちろんである。さらに、図5cでは光照射手段12を単一の光源群として示したが、例えば図3に示したように、複数の光源群によって一つの光照射手段12を構成するようにしてもよい。そして、このような光源13bからなる光照射手段12は、図5bに示した光源13bの発光面14が、図2に示したようにキャリッジ4の底面4aとほぼ面一になるようにキャリッジ4に取り付けられている。これにより、光照射手段12はその発光面が、対応する液滴吐出ヘッド9のノズル面より高い位置となっている。したがって、液滴吐出ヘッド9では、光照射手段12から照射された光がノズルNに照射され、ノズルN内のインクが硬化させられてノズル詰まりを生じる、といった不都合が確実に防止されている。また、キャリッジ4には、光照射手段12の近傍に、冷却手段図示せずが設けられている。冷却手段は、冷却水を循環させる方式のものや、ペルティエ素子ペルチェ素子からなるものなど、公知のものが用いられる。このような冷却手段が光照射手段12の近傍に配置されることにより、LEDからなる光源13b13aが自身や周辺の熱によって劣化し、寿命が低下するといったことが抑制され、光照射手段12の長寿命化が図られる。図1に戻って、キャリッジ4を移動させる送り装置5は、例えば基台2を跨ぐ橋梁構造をしたもので、Y方向及びXY平面に直交するZ方向に対して、ボールネジまたはリニアガイド等の軸受け機構を備えたものである。このような構成のもとに送り装置5は、制御装置8から入力される、キャリッジ4のY座標及びZ座標を示すキャリッジ位置制御信号に基づいて、キャリッジ4をY方向に移動させるとともに、Z方向にも移動させるようになっている。制御装置8は、ステージ移動装置7にステージ位置制御信号を出力し、送り装置5にキャリッジ位置制御信号を出力し、さらには液滴吐出ヘッド9の駆動回路基板図示せずに描画データ及び駆動制御信号を出力するものである。これによって制御装置8は、記録媒体Pとキャリッジ4とを相対移動させるべく、ワークステージ6の移動による記録媒体Pの位置決め動作、及びキャリッジ4の移動による液滴吐出ヘッド9の位置決め動作の同期制御を行い、さらに液滴吐出ヘッド9に液滴吐出動作を行わせることにより、記録媒体P上の所定の位置に光硬化型インクの液滴を配するようになっている。また、この制御装置8は、液滴吐出ヘッド9に液滴吐出動作を行わせるのとは別に、光照射手段12に光照射動作を行わせるようにもなっている。印刷装置1は、以上のような構成となっている。続いて、上記の印刷装置1を用いて製造される印刷物について、図6を参照して説明する。本実施形態では、液滴吐出ヘッド9Y、9C、9M、9Kから有色材料を含む第1液体を記録媒体Pに吐出して、図6aに示すように、記録媒体P上の所定の有色領域CAに所定パターンで有色部C1を形成する場合について説明する。そして、上記の有色部とはならない非有色領域CNに、透明材料またはバッカーBKと同色ここでは白色となる非有色材料を含む第2液体を吐出して、有色部C1と面一の表面を有する非有色部C2を形成するものとする。図6aに示すように、印刷物成形印刷物100は、上述した記録媒体Pに印刷層40が形成されてなる加飾シートDSが接着層41を介してバッカーBKに貼り付けられて成形されたものである。バッカーBKは、ABS等の樹脂材で例えば白色に形成されている。そして、印刷装置1を用いて形成した加飾シートDSを、図6bに示すように、接着層41を有するバッカーBKに対して貼り付けることにより印刷物100が形成される。次に、加飾シートDSを形成する手順にについて、図7を参照して説明する。制御装置8は、予め設定されている有色部C1の位置、膜厚のデータラスターデータを用いて、非有色部C2を形成する位置及び各非有色部C2に吐出する第2液体の量の印刷データを作成する。そして、制御装置8は、図7a及び図7bに示すように、印刷装置1の液滴吐出ヘッド9を記録媒体Pに対して相対移動させつつ、作成した印刷データに基づいて、例えば、液滴吐出ヘッド9Yから第1液体の液滴LYを有色領域CAに吐出させて有色部C1を形成する。有色領域CAに対する第1液体の吐出が完了すると、制御装置8は、図7cに示すように、引き続き液滴吐出ヘッド9Wを記録媒体Pに対して相対移動させつつ、非有色領域CNに有色部C1の表面と同一高さとなる量で第2液体の液滴LWを吐出させて非有色部C2を形成する。このとき、第2液体を吐出する液滴吐出ヘッド9Wのノズル数が、第1液体を吐出するノズル数よりも多いため、非有色部C2を効率的に形成することができる。第2液体をバッカーBKと同色または近似色とする場合には、バッカーBKの色に対して、色差ΔE=20以下とすることで、非有色部C2がバッカーBKと一体的に視認されやすくなり、非有色部C2が有色部C1に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。そして、有色領域CAへの第1液体の吐出及び非有色領域CNに対する第2液体の吐出が完了すると、相対移動方向の後方側に位置する光照射手段12により有色部C1及び非有色部C2に対して光を照射して硬化させる。これにより、有色部C1及び非有色部C2の表面が面一で平坦化された印刷層40を有する加飾シートDSが形成される。これら第1液体及び第2液体の記録媒体に対する吐出処理、有色部C1及び非有色部C2を硬化させる光照射処理は、液滴吐出ヘッド99Y、9Wが記録媒体Pに対する同一の相対移動時に行われる。ここで称される同一の相対移動時とは、液滴吐出ヘッド99Y、9Wが記録媒体Pに対して、ワークステージ6の一端側例えば、Y側を移動開始位置とし、他端側例えば、-Y側を移動終了位置としたときに、移動開始位置から移動終了位置まで一回相対移動する間に上記の処理が行われることを示している。このように形成された加飾シートDSは、接着層41が形成されたバッカーBKに対して印刷層40を対向させた状態で真空吸着により貼り付ける。このとき、印刷層40は有色部C1及び非有色部C2の表面が平坦化されており、記録媒体PとバッカーBKとの間に隙間が形成されないため、加飾シートDSを真空吸着した場合でも、図6aに示したように、記録媒体Pは凹凸が生じることなく表面を露出させることになる。以上説明したように、本実施形態では、有色領域CAに対して有色部C1を形成する際に非有色領域CNに対して非有色部C2を形成しているため、加飾シートDSをバッカーBKに貼り合わせた際にも記録媒体Pに凹凸が形成されることを回避できる。そのため、本実施形態では、記録媒体Pの露出面側から印刷層40を視認する場合でも、記録媒体Pの凹凸に起因する画像の質感低下を抑制できる。また、本実施形態では、有色領域CAに第1液体を吐出した後に、非有色領域CNに第2液体を吐出しているため、第2液体の液滴が有色領域CAの第1液体に接触して滲んだ場合でも、予め吐出された第1液体で有色部C1が形成されることから、有色部C1の輪郭が不明瞭になりづらくなり、画像の質感低下を一層抑制することが可能になる。加えて、本実施形態では、記録媒体Pの厚さよりも薄い厚さで印刷層40を形成しているため、加飾シートDSの薄型化を実現でき、結果として印刷物100の薄型化を図ることができる。また、本実施形態では、非有色領域CNに非有色部C2を形成する際の第2液体の吐出に関する情報吐出位置、吐出量を有色部C1を形成する際の第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成しているため、第2液体の吐出に関する情報を別途入力する必要がなくなり、非有色部C2の形成に要する作業時間を低減できる。以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、第2液体が透明、バッカーBKと同色あるいは近似色とする構成を例示したが、第2液体に顔料が含まれる場合には、顔料の濃度が1以下である構成や顔料の粒径が100nm以下である構成を採ることが好ましい。このような構成では、顔料による発色性が極めて低いため、非有色部C2が有色部C1に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。ただし、第2液体に顔料が含まれておらず合成樹脂材料のみで非有色部C2を形成した場合には、吐出した第2液体の硬化に伴う収縮が大きくなり、有色部C1の表面との平坦性が損なわれる可能性があるため、顔料を含有させて収縮量を低減させることが好適である。また、上記実施形態では、有色領域CAに第1液体を吐出した後に、非有色領域CNに第2液体を吐出する構成としたが、これに限定されるものではなく、非有色領域CNに第2液体を吐出した後に、有色領域CAに第1液体を吐出する構成としてもよい。この場合には、非有色部C2を区画壁バンクとして用いることができ、バンクに囲まれた領域に第1液体を吐出することにより、容易に有色部C1を形成することが可能になる。また、上記実施形態では、UVインクとして紫外線硬化型インクを用いたが、本発明はこれに限定されず、可視光線、赤外線を硬化光として使用することができる種々の活性光線硬化型インクを用いることができる。また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。ここで、本発明において活性光線とは、その照射によりインク中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、広く、α線、γ線、X線、紫外線、可視光線、電子線などを包含するものである。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。従って、活性光線硬化型インクとしては、本実施形態のように、紫外線を照射することにより硬化可能な紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。