"リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させてリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記リン供給物質は、リン、リン酸またはリン酸塩から選択された1種以上である、請求項1に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記リン酸リチウムの濃度は、0.39g/L以上である、請求項1に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記リチウム含有溶液のリチウム濃度は、0.1g/L以上である、請求項1に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記析出されたリン酸リチウムを前記リチウム含有溶液から濾過させてリン酸リチウムを抽出する工程をさらに含む、請求項1に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記リチウム含有溶液は、塩水である、請求項1に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記塩水は、マグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を含む、請求項6に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記塩水にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させる前に、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階;をさらに含む、請求項7に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させる段階;は、常温以上の温度で行われる、請求項1に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記水酸化陰イオンは、水酸化ナトリウムの陰イオンである、請求項8に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階は;前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素およびカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階である、請求項8に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素およびカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階は、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程と、前記水酸化マグネシウムにホウ素を吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程と、前記マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に維持させてカルシウムを沈澱させる工程とを含む、請求項11に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程は、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水のpHを8.5~10.5に維持させ、前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程であり、前記水酸化マグネシウムにホウ素を吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程は、前記pHが8.5~10.5に維持される前記水酸化マグネシウムを含む塩水内ホウ素を前記水酸化マグネシウムに吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程であり、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水のpHを8.5~10.5に維持させ、前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程;と前記pHが8.5~10.5に維持される前記水酸化マグネシウムを含む塩水内ホウ素を前記水酸化マグネシウムに吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程とは、同時に行われる、請求項12に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記塩水にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させる段階;以降、前記析出されたリン酸リチウムを濾過後に洗浄して高純度の粉末として回収する段階をさらに含む、請求項8に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。前記マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に維持させてカルシウムを沈澱させる工程は、水酸化陰イオンや炭酸陰イオンを単独または混合して投入させてカルシウムを水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムとして析出させる工程である、請求項12に記載のリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法。本発明の一実施形態は、塩水に溶存されているリチウムを溶解度が低いリン酸リチウムを利用して析出させることによって、長時間にかけた塩水の蒸発および濃縮の過程が不要であり、高回収率にリチウムを経済的に抽出することができる塩水から高純度のリン酸リチウム抽出方法を提供することができる。本発明の一実施形態では、リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させてリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する方法を提供する。前記リン供給物質は、リン、リン酸またはリン酸塩から選択された1種以上であり得る。前記リン酸リチウムの濃度は、0.39g/L以上であり得る。前記リチウム含有溶液のリチウム濃度は、0.1g/L以上であり得る。より具体的には、0.2g/L以上または0.5g/L以上であり得る。ただし、60g/L以上である場合は、リチウムの高濃縮化のために長時間がかかるため、経済的でない。前記析出されたリン酸リチウムを前記リチウム含有溶液から濾過させてリン酸リチウムを抽出する工程をさらに含むことができる。前記リチウム含有溶液は、塩水であり得る。前記塩水は、マグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を含むことができる。前記塩水にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させる前に、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階;をさらに含むことができる。前記リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させる段階;は、常温以上の温度で行われ得る。前記水酸化陰イオンは、水酸化ナトリウムの陰イオンであり得る。前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階は;前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素およびカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階であり得る。前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素およびカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階は、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程と、前記水酸化マグネシウムにホウ素を吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程と、前記マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に維持させてカルシウムを沈澱させる工程とを含むことができる。前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程は、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水のpHを8.5~10.5に維持させ、前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程であり、前記水酸化マグネシウムにホウ素を吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程は、前記pHが8.5~10.5に維持される前記水酸化マグネシウムを含む塩水内ホウ素を前記水酸化マグネシウムに吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程であり、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水のpHを8.5~10.5に維持させ、前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程;と前記pHが8.5~10.5に維持される前記水酸化マグネシウムを含む塩水内ホウ素を前記水酸化マグネシウムに吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程とは、同時に行われ得る。前記塩水にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させる段階;以降、前記析出されたリン酸リチウムを濾過後に洗浄して高純度の粉末として回収する段階をさらに含むことができる。前記マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に維持させてカルシウムを沈澱させる工程は、水酸化陰イオンや炭酸陰イオンを単独または混合して投入させてカルシウムを水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムとして析出させる工程であり得る。本発明の一実施形態によれば、塩水に溶存されているリチウムを溶解度が低いリン酸リチウムを利用して析出させることによって、長時間にかけた塩水の蒸発および濃縮の過程なしに高回収率にリチウムを経済的に抽出することができる。以下、本発明の構成について図面を参照して詳しく説明する。本発明の一実施形態は、リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して溶存リチウムを炭酸リチウムの代わりにリン酸リチウムとして析出させてリチウム含有溶液からリチウムを経済的且つ効率的に抽出する方法を提供することができる。炭酸リチウムLi2CO3は、溶解度が約13g/Lであるため、水の中に比較的に多量が溶解される物質に該当するところ、塩水のようなリチウム含有溶液の場合、リチウムが0.5~1.5g/Lの濃度炭酸リチウムに換算時、2.65~7.95g/Lに少量溶存されているため、炭酸ナトリウムなどを前記リチウム含有溶液に投入して炭酸リチウムを生成させても大部分再溶解されてリチウムの抽出が困難である。反面、リン酸リチウムLi3PO4は、溶解度が約0.39g/Lであり、炭酸リチウムに比べて溶解度が非常に低いため、リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して塩水のようなリチウム含有溶液に少量溶存されている0.5~1.5g/L濃度のリチウムリン酸リチウムに換算時、2.75~16.5g/Lを固体状態のリン酸リチウムで容易に析出させて分離することができる。前記リチウム含有溶液のリチウム濃度は、0.1g/L以上であり得る。より具体的には、0.2g/L以上または0.5g/L以上であり得る。ただし、60g/L以上である場合は、リチウムの高濃縮化のために多大な費用と時間がかかるため、経済的でない。この時、前記リン供給物質として、リン、リン酸またはリン酸塩から選択された1種以上がリチウム含有溶液に投入されてリチウムと反応してリン酸リチウムを生成するようになる。また、前記リン酸リチウムがリチウム含有溶液に再溶解されずに固体状態で析出されるためには、その濃度前記リチウム含有溶液内の溶存濃度が0.39g/L以上でなければならないことは当然である。ただし、リン供給物質がリチウム含有溶液のpHを変化させることができる化合物である場合例えば、リン酸、溶液のpHが低くなれば析出されたリン酸リチウムが再溶解され得るため、これを防止するために水酸化イオンを共に使用することができる。前記リン酸塩の具体的な例としては、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム具体的な例として、前記アンモニウムはNR43PO4であり得、前記Rは、独立的に水素、重水素、置換または非置換のC1~C10アルキル基であり得るなどである。より具体的には、前記リン酸塩は、第1リン酸カリウム、第2リン酸カリウム、第3リン酸カリウム、第1リン酸ソーダ、第2リン酸ソーダ、第3リン酸ソーダ、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、第1リン酸カルシウム、第2リン酸カルシウム、第3リン酸カルシウムなどであり得る。前記リン供給物質は、水溶性であり得る。前記リン供給物質が水溶性である場合、前記リチウム含有溶液に含まれているリチウムと反応が容易になり得る。そして、前記析出されたリン酸リチウムは、濾過により前記リチウム含有溶液から分離されて抽出され得る。また、前記リチウム含有溶液にリン供給物質を投入して溶存リチウムをリン酸リチウムとして析出させてリチウム含有溶液からリチウムを経済的に抽出する段階は、常温で行われ得る。より具体的には、20°C以上、30°C以上、50°C以上または90°C以上で行われ得る。本明細書で常温とは、一定の温度を意味するのではなく、外部的なエネルギーの付加がない状態の温度を意味する。したがって、場所、時間により常温は変化され得る。[不純物沈澱除去段階]本発明の一実施形態では、リチウム含有溶液例えば、塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階を含むことができる。前記水酸化陰イオンは、具体的な例として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム具体的な例として、前記アンモニウムは、NR43OHであり得、前記Rは、独立的に水素、重水素、置換または非置換のC1~C10アルキル基であり得るなどから得られ得る。より具体的には、水酸化ナトリウムの陰イオンであり得る。より具体的には、前記水酸化陰イオンは、陽イオンの溶解度が非常に高いため、前記リチウムの抽出時、副産物として析出されない水酸化塩の陰イオンであり得る。前記リチウム含有溶液例えば、塩水であり、以下で塩水を前提として説明するに水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素またはカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階は;前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素およびカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階であり得る前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記塩水に含まれているマグネシウム、ホウ素およびカルシウムを含む不純物を沈殿させて除去する段階は、前記塩水に水酸化陰イオンを投入して前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成する工程と、前記水酸化マグネシウムにホウ素を吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させた後、前記共沈されたマグネシウムとホウ素を回収する工程と、前記マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に維持させてカルシウムを沈澱させる工程とを含むことができる。前記水酸化陰イオンを投入して前記水酸化マグネシウムを生成する工程と、前記水酸化マグネシウムにホウ素を吸着させて前記マグネシウムとホウ素を共沈させる工程とは、マグネシウムの量により同時にまたは個別的に行われ得る。つまり、十分な量の水酸化マグネシウムが生成され得、生成された水酸化マグネシウムが大部分のホウ素を吸着させることができる場合であれば、前記二つの工程を同時に行うことができるが、十分な量の水酸化マグネシウムが生成されない場合であれば、前記二つの工程を別途に行うことができる。具体的な例として、本発明の一実施形態は、Mg、BおよびCaが含まれているリチウム含有塩水に水酸化陰イオン例えば、NaOHを投入して前記マグネシウムを水酸化マグネシウムとして生成することができる。この時、前記水酸化陰イオン例えば、NaOHが投入された塩水のpHを8.5~10.5に維持させてホウ素例えば、ホウ素イオンを前記水酸化マグネシウムに吸着させてマグネシウムとホウ素を共沈させることができる。前記過程は、同時に行われ得る。中性に近い塩水のpHを8.5~10.5の範囲に増加させるために水酸化陰イオン例えば、NaOHを投入して塩水溶存マグネシウムを難溶性である水酸化マグネシウムとして析出させることができる。前記水酸化マグネシウムは、溶解度が0.009g/Lで溶解度が非常に小さい物質であり、pHが8以上である塩基性溶液で容易に析出される特性がある。また、前記塩水のpHを8.5~10.5に維持してホウ素例えば、ホウ素イオンを前記生成された水酸化マグネシウムの表面に吸着させてマグネシウムとホウ素を同時に共沈させることができる。そのために、水酸化マグネシウムの表面電荷を利用することができる。前記水酸化マグネシウムの表面電荷は、溶液のpHにより大きく変化し、水酸化マグネシウムの表面電荷が正であれば塩水中にH2BO3-またはHBO32-などの陰イオンで存在するホウ素イオンが前記水酸化マグネシウムの表面に吸着されることによって、塩水溶存マグネシウムとホウ素を同時に抽出して除去することができるが、前記水酸化マグネシウムの表面電荷が負-であれば負電荷を帯びた前記ホウ素イオンが水酸化マグネシウムに吸着されない。前記塩水のpHが8.5未満である場合、相対的に低いpHにより塩水溶存マグネシウムが水酸化マグネシウムで十分に析出されず、ホウ素の吸着率が低下し得、前記pHが10.5を超過する場合、図1に示されているように、水酸化マグネシウムの表面電荷が負-に帯電されてホウ素陰イオンが吸着されず、むしろ塩水中の陽イオンで存在するリチウムイオンが吸着されるようになるため、リチウムが損失されてリチウムの回収率が減少し得る。前記マグネシウムとホウ素を共沈させて同時に抽出するために、塩水に水酸化陰イオン例えば、NaOHを段階的に投入して塩水のpHを8.5~10.5に維持させることができる。そのために、まず中性に近い塩水に水酸化陰イオン例えば、NaOHを適正量添加してpHを8.5~10.5の範囲に維持してホウ素例えば、ホウ素イオンを水酸化マグネシウムの表面電荷に吸着して塩水に溶存された大部分のマグネシウムとホウ素を共沈させることができる。その後、前記大部分のマグネシウムとホウ素が共沈されてから残った濾液に残留している残りのマグネシウムとホウ素を追加的に共沈させるために、再び水酸化陰イオン例えば、NaOHを前記濾液に添加してpHを8.5~10.5に維持させて残余マグネシウムとホウ素を追加的に共沈させることができる。このように、水酸化陰イオン例えば、NaOHを段階的に投入する理由は、水酸化陰イオン例えば、NaOHを一度に多量投入して塩水に溶存されているすべてのマグネシウムとホウ素を沈殿させようとする場合には、塩水のpHを8.5~10.5の範囲に維持させるのが困難でマグネシウムとホウ素の共沈効率が低下し、リチウムの損失が発生し得るためである。前記ホウ素が吸着されて沈殿された水酸化マグネシウムと塩水とを分離させるために濾過を施してマグネシウムとホウ素が同時に回収されてから残った濾液が得られる。前記マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液に水酸化陰イオンまたは炭酸陰イオン例えば、NaOHまたは炭酸塩を単独または混合を投入して前記濾液のpHを12以上に維持させてカルシウムを沈殿させることができる。この時、使用される水酸化陰イオンまたは炭酸陰イオンの種類により水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムが沈殿され得る。もし、前記ホウ素が吸着されて沈殿された水酸化マグネシウムと塩水とを分離させるために濾過を施す段階を省略し、カルシウムを除去するためにpHを12以上に維持する場合、塩水のpHが8.5~10.5の範囲を逸脱するようになるため、水酸化マグネシウムの表面電荷が負-に変更されて前記水酸化マグネシウムの表面に吸着していたホウ素が脱落し、その代わりに陽イオンであるリチウムイオンが吸着してホウ素の回収率が低下すると同時にリチウムの損失が発生し得る。前記水酸化カルシウムと炭酸カルシウムは、溶解度が非常に小さく、pHが12以上である時に容易に析出されるため、前記濾液のpHを12以上に維持させる。具体的な例として、アルカリと炭酸塩を混合して投入することができる。前記アルカリは、NaOH、KOH、CaOH2、NH4OHまたはR4NOH5H2Oここで、Rは、独立的にメチル、エチル、プロピルまたはブチルのようなC1~C10アルキル基であるから選択された1種以上であり得る。アルカリ例えば、NaOHのみを投入する場合、アルカリ例えば、NaOH投入により供給されたOH-イオンの大部分は水酸化カルシウムの生成のために消費されるため、マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に維持させるためには、相当量のアルカリ例えば、NaOHが投入されなければならないが、前記濾液に炭酸塩をアルカリ例えば、NaOHと共に投入させる場合、高価のアルカリ例えば、NaOHの投入量を大幅減少させながら前記濾液のpHを12以上に維持することができるため、経済的になり得る。この時、前記炭酸塩は、溶解度が高いNa2CO3、K2CO3が単独または混合して投入され得、前記炭酸塩に含まれているNaやKは前記濾液に溶存される。そして、前記沈殿された水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムは、残った濾液から濾過されてカルシウムが回収される。[リン酸リチウム沈澱段階]前記不純物が除去されてから残った濾液にリン供給物質を投入して前記塩水に含まれているリチウムをリン酸リチウムとして析出することができる。この時、前記塩水に含まれているリチウムをリン酸リチウムとして析出する段階は、常温以上または40°C以上で行われ得る。より具体的には、50°C以上、60°C以上、70°C以上、80°C以上または90°C以上で行われ得る。前記リン供給物質は、リン、リン酸またはリン酸塩またはこれらの組み合わせであり得る。前記リン酸リチウムがリチウム含有溶液に再溶解されずに固体状態で析出されるためには、その濃度前記リチウム含有溶液内溶存濃度が0.39g/L以上でなければならないことは当然である。前記リン酸塩の具体的な例としては、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム具体的な例として、前記アンモニウムはNR43PO4であり得、前記Rは、独立的に水素、重水素、置換または非置換のC1~C10アルキル基であり得るなどである。より具体的には、前記リン酸塩は、第1リン酸カリウム、第2リン酸カリウム、第3リン酸カリウム、第1リン酸ソーダ、第2リン酸ソーダ、第3リン酸ソーダ、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、第1リン酸カルシウム、第2リン酸カルシウム、第3リン酸カルシウムなどであり得る。前記リン供給物質は、水溶性であり得る。前記リン供給物質が水溶性である場合、前記リチウム含有溶液に含まれているリチウムと反応が容易になり得る。また、前記リン供給物質を投入した後には、前記濾液を10~15分間常温、40~200°C、50~200°C、60~200°C、70~200°C、80~200°Cまたは90~200°Cで加熱してリン酸リチウムを析出させることができる。加熱時間および温度は、高いほどリン酸リチウムの生成のための反応に有利に作用するが、加熱時間が15分を超えたり加熱温度が200°Cを超える場合、リン酸リチウム生成率が飽和され得る。[リン酸リチウム回収段階]前記塩水に溶存するリチウムをリン酸リチウムで沈殿させた後には、前記沈殿されたリン酸リチウムを前記濾液から濾過させて分離されたリン酸リチウムを回収する段階を行うことができる。前記濾過後、前記回収されたリン酸リチウムを洗浄して高純度のリン酸リチウム粉末を得ることができる。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。[実施例1]マグネシウムイオン20,000ppm、ホウ素イオン900ppm、カルシウムイオン350ppm、リチウムイオン900ppmが含まれている塩水にNaOHを投入して塩水のpHを調節しながら水酸化マグネシウムを析出させ、析出された水酸化マグネシウムの表面電荷を測定し、その結果は図1に示した。図1に示されているように、NaOHが投入された塩水のpHの範囲が8.5~10.5である場合には、水酸化マグネシウムの表面電荷が正に維持されているところ、したがって前記水酸化マグネシウムにホウ素陰イオンが容易に吸着され得るばかりか、リチウム陽イオンは吸着されないため、リチウムの損失を最小化しながら塩水からマグネシウムとホウ素を共沈させて同時に効果的に抽出することができる。[実施例2]マグネシウムイオン20,000ppm、ホウ素イオン900ppm、カルシウムイオン350ppm、リチウムイオン900ppmが含まれている塩水にpHを変化させながら水酸化マグネシウムを析出させた。そして、濾過を施して析出された水酸化マグネシウムと塩水を分離させた後、その濾液を採取してマグネシウム、ホウ素およびリチウムの含量をそれぞれ測定し、その結果を図2、3および4にそれぞれ示した。前記図2に示されているように、初期にはNaOH投入量が増加してもOH-イオンが水酸化マグネシウムの生成に消費されて塩水のpHは大きく変化しないが、NaOHの投入量が継続して増加することに伴って濾液中のマグネシウムの含量が漸次に減少し、OH-イオンが漸次に増加するようになってpHが増加することが分かり、このようにOH-イオンが増加することに伴って塩水のpHが9.8になると、濾液中のマグネシウムの含量が4ppmまで減少して塩水中の溶存マグネシウムの99.98が抽出されたことを確認することができる。また、前記図3に示されているように、塩水に溶存されたホウ素イオンは、初期にNaOH投入量の増加と共に減少する。これは初期にはNaOHの投入により水酸化マグネシウムが析出され、pH10.5以下の塩水で析出された水酸化マグネシウムが正の表面電荷を有するため、濾液中に存在するホウ素陰イオンが水酸化マグネシウム表面に吸着して共沈されるためである。そして、図4に示されているように、濾液中に存在するリチウムイオンは、初期にNaOH投入量が増加しても変化がない。これは初期には水酸化マグネシウムが正の表面電荷を有するため、塩水中に存在する正電荷のリチウムイオンが水酸化マグネシウムに吸着しないためである。しかし、NaOHが過量投入されて塩水のpHが10.5を超えて急激に増加する場合、水酸化マグネシウムの表面電荷が負-になってホウ素陰イオンが吸着されないようになるため、濾液中のホウ素イオンの濃度が急激に増加するようになり、反面、濾液中に存在するリチウム陽イオンの濃度は、リチウムイオンが水酸化マグネシウムの表面に吸着して急激に減少するようになる。したがって、塩水からリチウムの損失を最小化しながら、マグネシウムとホウ素を同時に除去するためには、NaOHの投入量を段階的に適切に制御することによって塩水のpHを8.5~10.5の範囲に維持しなければならないことを確認することができる。[実施例3]マグネシウムイオン20,000ppm、ホウ素イオン900ppm、カルシウムイオン350ppm、およびリチウムイオン900ppmが含まれている塩水にNaOHを投入してカルシウムイオンを水酸化カルシウムとして析出させ、濾過を通じて析出された水酸化カルシウムと塩水を分離させた後、濾液を採取してカルシウムの含量を測定し、その結果は図5に示した。前記図5に示されているように、NaOH投入量が増加することに伴って濾液中のカルシウムの含量は漸次に減少して塩水のpHが12になると、濾液中のカルシウムの含量が6.5ppmまで減少して塩水に溶存されていたカルシウムの98以上が回収されたことを確認することができる。したがって、塩水からカルシウムの回収率を高めるためには、塩水のpHを12以上に増加させることが好ましい。ただし、反応初期から塩水のpHを12以上に増加させると析出される水酸化マグネシウムの表面電荷が負-に帯電されてホウ素陰イオンを吸着することができないばかりか、リチウム陽イオンが吸着されてリチウムの損失が発生するようになるため、NaOH投入によりカルシウムを抽出する前に塩水のpHを8.5~10.5に維持して表面電荷が正である水酸化マグネシウムを析出させてリチウムイオンの吸着を防止しながらホウ素イオンを吸着させてマグネシウムとホウ素を同時に共沈させた後、マグネシウムとホウ素が除去されてから残った濾液のpHを12以上に増加させてカルシウムを水酸化カルシウムとして析出させる。[実施例4]塩水でMg、CaおよびBの不純物を除去してから残った濾液にリチウムイオンが0.917g/L濃度に溶存されており、前記濾液にリン酸ナトリウムを7.217g/Lの濃度に投入した後、前記濾液の温度を90°Cまで昇温させて15~60分間維持しながら反応させた。前記反応が完了した後、濾過して析出されたリン酸リチウムを分離させた後、残った濾液を採取してリチウムの濃度を測定し、その結果は図6に示した。図6に示されているように、塩水にリン酸ナトリウムを投入した初期には、濾液中のリチウム濃度が急激に減少し、反応時間が15分を経過した後からは、濾液中のリチウムの濃度が50mg/L未満になって塩水に溶存されているリチウムの95以上がリン酸リチウムとして析出されて分離されることが分かる。つまり、リン酸リチウムの溶解度は、約0.39g/Lで、炭酸リチウムの溶解度より非常に低いため、塩水にリン酸ナトリウムなどのリン酸を含む物質を投入して塩水に少量溶存されているリチウムを固体状態のリン酸リチウムで容易に析出させて分離可能であることを確認することができる。また、図7に示されているように、加熱温度が90°C以上である場合、反応時間が10分を経過した後からは、リチウム回収率が90以上、15分を経過した後からはリチウムの回収率が95以上であることを確認することができる。[比較例]塩水でMg、CaおよびBの不純物を除去してから残った濾液にリチウムイオンが0.917g/L濃度に溶存されており、前記濾液に炭酸ナトリウムを7g/Lの濃度に投入した後、前記濾液の温度を90°Cまで昇温させて15~60分間維持しながら反応させた。前記反応が完了した後、濾過して析出された炭酸リチウムを分離させた後、残った濾液を採取してリチウムの濃度を測定し、その結果は図8に示した。図8に示されているように、リチウム含有溶液に炭酸ナトリウムを投入して15~60分間反応させても濾液中のリチウム濃度は反応前の塩水中のリチウム濃度とほとんど同一であり、変化がないことが分かる。つまり、炭酸リチウムの溶解度は、約13g/Lで高くて水中に多量が溶解される物質であるため、塩水を増発させて濃縮することによって炭酸リチウムの析出量を大きく増加させなければ、塩水に少量溶存されているリチウムを炭酸リチウムの形態に抽出することが非常に困難であることを確認することができる。ただし、塩水を蒸発、濃縮させる場合には、蒸発のための多大なエネルギーと時間がかかって生産性が低下し、リチウムの回収率が減少するという問題がある。結局、塩水に溶存されているリチウムを溶解度が低いリン酸リチウムを利用して析出させることによって、長時間にかけた塩水の蒸発および濃縮の過程が不要であり、リチウムの損失を最小化して高回収率にリチウムを経済的に抽出することができる。以上で本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。"