"搬送される記録紙に色材によって形成された画像を転写するための中間転写体と、色材によって前記中間転写体又は前記記録紙に測定用画像を形成する像形成手段と、前記中間転写体に形成された測定用画像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記記録紙に形成された測定用画像を加熱して定着させる定着手段と、前記記録紙の搬送方向において前記定着手段よりも下流で前記記録紙に形成された測定用画像の色度を検知する色度検知手段と、前記色度検知手段により検知された測定用画像の色度値に基づき画像形成条件を制御する第1の制御と、前記濃度検知手段により検知された測定用画像の濃度値から測定用画像の濃度のターゲット値を演算する第2の制御とを実行する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記第1の制御の実行中において、前記記録紙が前記定着手段を通過してから前記色度検知手段による測色が行われるまでの間に、前記第2の制御における前記ターゲット値の演算を行うことを特徴とする画像形成装置。前記制御手段は、前記第1の制御において、前記記録紙が前記定着手段を通過してから前記色度検知手段による測色が行われるまでに前記記録紙を一時的に停止させることで、前記色度検知手段による測色が行われるタイミングを遅らせることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記第1の制御において、前記記録紙が前記定着手段を通過してから前記色度検知手段に到達するまでに前記記録紙の搬送速度を減速させることで、前記色度検知手段による測色が行われるタイミングを遅らせることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記濃度検知手段により検知された測定用画像の濃度値と、前記第2の制御で演算された前記ターゲット値とに基づいて、画像形成条件を制御する第3の制御を実行することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記像形成手段は、トナーを前記記録紙に転写して前記画像を形成する手段であり、前記定着手段は、前記トナーを加熱して前記記録紙に定着させる手段であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1の発明では、定着装置の近傍の搬送経路にカラーセンサが配置されているため、測定対象であるパッチ画像の色度が温度によって変化するというサーモクロミズムという現象が問題になる。これは、トナーやインク等の色材を形成する分子構造が、熱によって変化する等によって引き起こされる現象である。ここで、画像形成装置の内部でパッチ画像を測色するためには、色材が記録紙に載せられた後で且つ混色が完了した状態である必要がある。色材にインクを用いる画像形成装置においては乾燥装置によって加熱乾燥した後で測色する必要がある。色材にトナーを用いる画像形成装置では定着装置によってトナーを加熱溶融して混色した後で測色する必要がある。したがって、カラーセンサは乾燥装置や定着装置よりも記録紙の搬送方向で下流側に配置される必要がある。一方で、画像形成装置をコンパクトに構成するためには乾燥装置や定着装置からカラーセンサまでの搬送経路の長さは必要最小限にとどめられる必要がある。よって乾燥装置や定着装置によって加熱された記録紙および色材は、常温まで冷却されることなく、カラーセンサへと搬送されてしまう。また、記録紙の搬送ガイド等、画像形成装置内部の部材や内部の雰囲気の昇温によっても記録紙の温度は常温よりも高温になってしまう。このように、内部にカラーセンサを備えた画像形成装置では、サーモクロミズムの影響を受けて通常環境下常温環境下における色度とは異なる測色結果が得られてしまうことがある。そこで、測定用画像の色度を高精度に検知するためには、通常環境に近くなるまで記録紙を放熱又は冷却してからカラーセンサで測色することで、サーモクロミズムの影響を低減する必要がある。しかしながら、記録紙の放熱又は冷却が完了するまで画像形成装置が動作を待機するとなると、その分ダウンタイムが生じてしまい、生産性が低下することになる。色度補正処理を高精度に行うためには予め濃度調整を行っておくことが必要であるが、色度補正処理における待機時間を利用して濃度調整動作の一部を実行するようにすれば、全体としての処理時間を短縮でき生産性の向上につながる。そこで、本発明は、サーモクロミズムの影響による色度変動を低減し、測定用画像の色度を精度良く検出することができるとともに、生産性を向上することができる画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、搬送される記録紙に色材によって形成された画像を転写するための中間転写体と、色材によって前記中間転写体又は前記記録紙に測定用画像を形成する像形成手段と、前記中間転写体に形成された測定用画像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記記録紙に形成された測定用画像を加熱して定着させる定着手段と、前記記録紙の搬送方向において前記定着手段よりも下流で前記記録紙に形成された測定用画像の色度を検知する色度検知手段と、前記色度検知手段により検知された測定用画像の色度値に基づき画像形成条件を制御する第1の制御と、前記濃度検知手段により検知された測定用画像の濃度値から測定用画像の濃度のターゲット値を演算する第2の制御とを実行する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記第1の制御の実行中において、前記記録紙が前記定着手段を通過してから前記色度検知手段による測色が行われるまでの間に、前記第2の制御における前記ターゲット値の演算を行うことを特徴とする。本発明によれば、サーモクロミズムの影響による色度変動を低減し、測定用画像の色度を精度良く検出することができるとともに、生産性を向上することができる。画像形成装置本実施形態では電子写真方式のレーザビームプリンタを用いて上記課題の解決方法を説明する。ここでは、一例として、画像形成方式として電子写真方式を採用する。しかし、本発明は、インクジェット方式や昇華方式にも適用できる。これは、本発明が、測定対象物の色度が温度によって変化するというサーモクロミズム現象が発生しうる画像形成装置において有効な発明だからである。なお、インクジェット方式では、インクを吐出して記録紙に画像を形成する画像形成手段やインクを乾燥させる定着手段乾燥手段が使用される。図1は、画像形成装置100の構造を示す断面図である。画像形成装置100は、筐体101を備える。筐体101には、エンジン部を構成するための各機構と、制御ボード収納部104とが設けられている。制御ボード収納部104には、各機構による各印刷プロセス処理例えば、給紙処理などに関する制御を行なうエンジン制御部102と、プリンタコントローラ103が収納されている。図1が示すように、エンジン部にはYMCKに対応した4つのステーション120、121、122、124が設けられている。ステーション120、121、122、124は、トナーを記録紙110に転写して画像を形成する像形成手段である。ここで、YMCKは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの略称である。各ステーションは、ほぼ共通の部品により構成されている。感光ドラム105は、像担持体の一種であり、一次帯電器111により一様の表面電位に帯電する。感光ドラム105は、レーザ108が出力するレーザ光によって、潜像が形成される。現像器112は、色材トナーを用いて潜像を現像してトナー像を形成する。トナー像可視像は、中間転写体106上に転写される。中間転写体106上に形成された可視像は、収納庫113から搬送されてきた記録紙110に対して、転写ローラ114により転写される。本実施形態の定着処理機構は、記録紙110に転写されたトナー像を加熱および加圧して記録紙110に定着させる第一定着器150および第二定着器160を有している。第一定着器150には、記録紙110に熱を加えるための定着ローラ151、記録紙110を定着ローラ151に圧接させるための加圧ベルト152、定着完了を検知する第一定着後センサ153を含む。これらローラは中空ローラであり、内部にそれぞれヒータを有している。第二定着器160は、第一定着器150よりも記録紙110の搬送方向で下流に配置されている。第二定着器160は、第一定着器150により定着した記録紙110上のトナー像に対してグロス光沢を付与したり、定着性を確保したりする。第二定着器160も、第一定着器150と同様に定着ローラ161、加圧ローラ162、第二定着後センサ163を有している。記録紙110の種類によっては第二定着器160を通す必要がない。この場合、エネルギー消費量低減の目的で第二定着器160を経由せずに記録紙110は搬送経路130を通過する。例えば、記録紙110上の画像にグロスを多く付加する設定がされた場合や、記録紙110が厚紙のように定着に多くの熱量を必要とする場合は、第一定着器150を通過した記録紙110は、第二定着器160にも搬送される。一方、記録紙110が普通紙や薄紙の場合であって、グロスを多く付加する設定がされていない場合は、記録紙110は、第二定着器160を迂回する搬送経路130を搬送される。第二定着器160に記録紙110を搬送するか、第二定着器160を迂回して記録紙110を搬送するかは、フラッパ131の切り替えにより制御される。搬送経路切り替えフラッパ132は、記録紙110を排出経路135へと誘導するか、外部への排出経路139に誘導する誘導部材である。排出経路135へと導かれた記録紙110の先端は、反転センサ137を通過し、反転部136へ搬送される。反転センサ137が記録紙110の後端を検出すると、記録紙110の搬送方向が切り替えられる。搬送経路切り替えフラッパ133は、記録紙110を両面画像形成用の搬送経路138へと誘導するか、排出経路135に誘導する誘導部材である。排出経路135には、記録紙110上のパッチ画像を検知するカラーセンサ200が配置されている。色度検知手段としてのカラーセンサ200は、記録紙110の搬送方向に直交する方向に4つ並べて配置されており、4列のパッチ画像を検知できる。操作部180からの指示により色検出が指示されると、エンジン制御部102は最大濃度調整、階調調整、多次色補正処理などを実行する。搬送経路切り替えフラッパ134は、記録紙110を外部への排出経路139に誘導する誘導部材である。排出経路139を搬送された記録紙110は、画像形成装置100の外部へと排出される。濃度検知手段としての濃度センサ170は、中間転写体106に対向して設けられている。濃度センサ170は、発光ダイオードLEDから構成される発光素子171と、受光素子172とを備えた正反射型のセンサである。本実施例においては、正反射タイプのセンサを用いたが、乱反射タイプのものや、正反射タイプと乱反射タイプとを併用するものであってもよく、これに限定されるものではない。カラーセンサ図2は、カラーセンサ200の構造を示す図である。カラーセンサ200の内部には、白色LED201、回折格子202、ラインセンサ203、演算部204、及びメモリ205が設けられている。白色LED201は、記録紙110上のパッチ画像220に光を照射する発光素子である。回折格子202はパッチ画像220から反射した光を波長ごとに分光する。ラインセンサ203は、回折格子202により波長ごとに分解された光を検出するn個の受光素子を備えた光検出素子である。演算部204は、ラインセンサ203により検出された各画素の光強度値から各種の演算を行う。メモリ205は、演算部204が使用する各種のデータを保存する。演算部204は、例えば、光強度値から分光演算する分光演算部やLab値を演算するLab演算部などを有する。また、白色LED201から照射された光を記録紙110上のパッチ画像220に集光したり、パッチ画像220から反射した光を回折格子202に集光したりするレンズ206がさらに設けられてもよい。最大濃度調整図3は、画像形成装置100のシステム構成を示すブロック図である。まず、プリンタコントローラ103は、最大濃度調整に用いるテストチャートを出力するよう、エンジン制御部102に指示を出す。このとき、予め設定された又は前回の最大濃度調整時において設定された帯電電位、露光強度、及び現像バイアスで、記録紙110にYMCK各色の最大濃度調整用のパッチ画像が形成される。その後、エンジン制御部102は、カラーセンサ制御部302に対してパッチ画像の測色の指示を出す。カラーセンサ200にてパッチ画像の測色が行われると、測色された結果は、分光反射率データとして濃度変換部324に送られる。濃度変換部324は、分光反射率データをCMYKの濃度データに変換し、変換した濃度データを最大濃度補正部320に送る。最大濃度補正部320は、出力される画像の最大濃度が所望の値となるように、帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を算出し、算出した補正量をエンジン制御部102へと送信する。エンジン制御部102は、次回以降の画像形成動作に、送信された帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を用いる。以上の動作によって、出力される画像の最大濃度が調整される。階調調整最大濃度調整の処理が終わると、プリンタコントローラ103は、記録紙110上に16階調のパッチ画像を形成するようにエンジン制御部102に指示を出す。なお、16階調のパッチ画像の画像信号としては、例えば00H、10H、20H、30H、40H、50H、60H、70H、80H、90H、A0H、B0H、C0H、D0H、E0H、FFHとすればよい。このとき、最大濃度調整で算出された帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を用いて、記録紙110にYMCK各色の16階調のパッチ画像が形成される。記録紙110に16階調のパッチ画像が形成されると、エンジン制御部102は、カラーセンサ制御部302に対してパッチ画像の測色の指示を出す。カラーセンサ200にてパッチ画像の測色が行われると、測色された結果は、分光反射率データとして濃度変換部324に送られる。濃度変換部324は、分光反射率データをCMYKの濃度データに変換し、変換した濃度データを濃度階調補正部321に送る。濃度階調補正部321は、所望の階調性が得られるように露光量の補正量を算出する。そして、LUT作成部322は単色階調LUTを作成し、各色CMYKの信号値としてLUT部323へ送る。紙間パッチ制御前述の階調調整は制御に時間がかかるため、ジョブ中では行われない。そのため、ジョブ中では、中間転写体106上の画像と画像との間隔紙間にパッチ画像を形成し、そのパッチ画像の濃度変動を測定して濃度変動を低減する制御を行う。この紙間パッチ制御では、前述した階調調整時に形成したパッチ画像のうち、特定の中間調濃度のパッチ画像本実施形態では、40Hを中間転写体106上に形成し、このパッチ画像の濃度を濃度センサ170にて検知する。濃度センサ170は、エンジン制御部102からの指示に基づき濃度センサ制御部328により駆動される。濃度センサ170の出力信号は、濃度変換部325に送られる。濃度変換部325は、濃度センサ170からの出力信号をCMYKの濃度データに変換し、この濃度データがターゲット値格納部327に設定されたターゲット値TとなるようにLUT部323に設定された単色階調LUTを補正する。このように画像形成条件を制御することによって、所望の階調特性を得ることができる。プロファイル多次色補正処理を行うにあたり、画像形成装置100は、多次色を含むパッチ画像の検出結果からプロファイルを作成し、そのプロファイルを用いて入力画像を変換して出力画像を形成する。優れた色再現性を実現するプロファイルとして、ここでは近年市場で受け入れられているICCプロファイルを用いることとする。ただし、本発明は、ICCプロファイルでなければ適用できない発明ではない。本発明は、Adobe社が提唱したPostScriptのレベル2から採用されているCRDColorRenderingDictionaryやPhotoshop内の色分解テーブルなどにも適用できる。カスタマエンジニアによる部品交換時や、カラーマッチング精度が要求されるジョブの前、さらには、デザイン構想段階などで最終出力物の色味が知りたい時などに、ユーザは操作部180を操作してカラープロファイルの作成処理を指示する。プロファイルの作成処理は、プリンタコントローラ103において行われる。操作部180がプロファイル作成指示を受け付けると、プロファイル作成部301は、ISO12642テストフォームであるCMYKカラーチャート210を、プロファイルを介さずにエンジン制御部102に出力する。プロファイル作成部301は、カラーセンサ制御部302に測色指示を送る。エンジン制御部102は、画像形成装置100を制御して帯電、露光、現像、転写、定着といったプロセスを実行させる。これにより、記録紙110にはISO12642テストフォームが形成される。カラーセンサ制御部302はカラーセンサ200を制御して、ISO12642テストフォームを測色させる。カラーセンサ200は、測色結果である分光反射率データをプリンタコントローラ103のLab演算部303に出力する。Lab演算部303は、分光反射率データをLabデータに変換して、プロファイル作成部301に出力する。なお、Lab演算部303は、機器に依存しない色空間信号であるCIE1931XYZ表色系へ分光反射率データを変換してもよい。プロファイル作成部301は、エンジン制御部102に出力したCMYK色信号と、Lab演算部303から入力されたLabデータとの関係から出力ICCプロファイルを作成する。プロファイル作成部301は、出力ICCプロファイル格納部305に格納されている出力ICCプロファイルに代えて、作成した出力ICCプロファイルを格納する。ISO12642テストフォームは一般的な複写機が出力可能な色再現域を網羅するCMYK色信号のパッチを含んでいる。よって、プロファイル作成部301は、それぞれの色信号値と測色したLab値との関係から色変換表を作成する。つまりCMYK→Labの変換表が作成される。この変換表をもとにして、逆変換表が作成される。プロファイル作成部301は、ホストコンピュータからI/F308を通じてプロファイル作成命令を受け付けると、作成した出力ICCプロファイルをI/F308を通じてホストコンピュータに出力する。ホストコンピュータは、ICCプロファイルに対応した色変換をアプリケーションプログラムで実行することができる。色変換処理通常のカラー出力における色変換においては、スキャナ部からI/F308を介して入力されたRGB信号値やJapanColorなどの標準印刷CMYK信号値を想定して入力された画像信号は、外部入力用の入力ICCプロファイル格納部307に送られる。入力ICCプロファイル格納部307は、I/F308から入力された画像信号に応じて、RGB→LabあるいはCMYK→Lab変換を実行する。入力ICCプロファイル格納部307に格納されている入力ICCプロファイルは、複数のLUTルックアップテーブルにより構成されている。これらのLUTは、たとえば、入力信号のガンマをコントロールする1次元LUT、ダイレクトマッピングといわれる多次色LUT、生成された変換データのガンマをコントロールする1次元LUTである。入力された画像信号は、これらのLUTを用いてデバイスに依存した色空間からデバイスに依存しないLabデータに変換される。Lab色度座標に変換された画像信号はCMM306に入力される。CMMはカラーマネージメントモジュールの略語である。CMM306は、各種の色変換を実行する。たとえば、CMM306は、入力機器としてのスキャナ部などの読取色空間と、出力機器としての画像形成装置100の出力色再現範囲のミスマッチをマッピングするGUMAT変換を実行する。また、CMM306は、入力時の光源種と出力物を観察するときの光源種のミスマッチ色温度設定のミスマッチとも言うを調整する色変換を実行する。このようにしてCMM306は、LabデータをL’a’b’データへ変換し、出力ICCプロファイル格納部305に出力する。測色によって作成されたプロファイルが出力ICCプロファイル格納部305に格納されている。よって、出力ICCプロファイル格納部305は、新たに作成したICCプロファイルによってL’a’b’データを色変換し、出力機器に依存したCMYK信号へと変換する。LUT部323は、後述するLUT作成部322により設定されたLUTを用いてCMYK信号の階調を補正する。階調が補正されたCMYK信号は、エンジン制御部102へ出力される。図3で、CMM306は、入力ICCプロファイル格納部307と出力ICCプロファイル格納部305と分離されている。しかし、図4が示すようにCMM306はカラーマネージメントを司るモジュールのことであり、入力プロファイル印刷ICCプロファイル501と出力プロファイルプリンタICCプロファイル502を使って色変換を行うモジュールである。サーモクロミズムの色特性次に、色毎のサーモクロミズム特性について説明する。トナーやインク等の色材を形成する分子構造が熱によって変化することで、光の反射吸収特性が変化して色度が変化する。実験を行って検証した結果、図5のように色材毎に色度変化の傾向が異なることが分かった。この図の横軸はパッチ画像の温度を示し、縦軸は15°Cを基準としたときの色度変化ΔEを示している。なお、ΔEとは、CIEが定めるLab色空間内の2点間L1,a1,b1,L2,a2,b2における、次式の三次元距離で表すことができる。図5において、C:シアン100、M:マゼンタ100、Y:イエロー100、K:ブラック100、W:紙白である。この図に示されるように、マゼンタの色度変化が特に大きい。パッチ画像の温度が高くなる程パッチ画像の色度変化が大きくなり、作成するICCプロファイルに誤差を生じてしまう。カラーマッチング精度や色の安定性についての指標として、ISO12647-7記載のカラーマッチング精度規格IT8.7/4ISO12642:1617パッチ[4.2.2]において、ΔE平均で4.0と規定されている。また、安定性の規格である再現性[4.2.3]では、各パッチのΔE≦1.5であることが規定されている。この条件を満足するためには、カラーセンサ200の検出精度はΔE≦1.0であることが望ましい。図5に示されるように、YMCK全ての色でΔE≦1.0を実現するためには、パッチ画像の温度を34°C以下まで放熱する必要がある。温度と濃度値との関係上述したように、色度値Lab値は温度に対して変化する。一方、本出願人が検討した結果、濃度値は温度が変化してもほとんど変化せず、温度に対して相関がないことが判明した。その結果を図6に示す。温度が変化すると、色度値は変化するものの濃度値は変化しないという現象は、分光反射率の変化する領域、及び色度値、濃度値へ演算するときの演算方法の違いから説明することができる。この点について、温度変化に対する色度変化ΔEの大きいマゼンタMを例に挙げて説明する。図7は、カラーセンサ200でマゼンタのパッチ画像を測色したときの、各温度における分光反射率データである。図7aが400~700nmの全波長領域、図7bが550~650nmの波長領域についての拡大図、図7cが500~580nmの波長領域についての拡大図である。図5に示されるように、パッチ画像の温度が15°Cから60°Cの範囲で変化した場合、マゼンタは色度変化ΔEが約2.0となるが、この色度変化ΔEは分光反射率が変化するためである。図7aでは分光反射率の変化が分かりにくいが、550~650nmの波長領域を拡大した図7bから、パッチ画像の温度変化によって分光反射率が変化することがわかる。これは、Lab演算部303が全波長領域に対する分光反射率を用いて色度を算出するため、分光反射率の変化によって色度値が変化するためである。一方、図6に示されるように、パッチ画像の温度が15°Cから60°Cの範囲で変化しても、濃度はほとんど変化しない。これは、濃度変換部324が特定の波長領域に対する分光反射率を用いて濃度を算出するためである。具体的には、濃度変換部324は、シアン、マゼンタ、及びイエローについては、図8aに示されるフィルタを用いて分光反射率データを濃度データに変換する。また、濃度変換部324は、ブラックについては、図8bのような視覚度分光特性を用いて分光反射率データを濃度データに変換する。図7cにおける波長領域においては、分光反射率の変化がほとんどないことが分かる。図7cの領域は、図8aで示した横軸の波長領域の中で、グリーンの感度特性を持つ領域であり、マゼンタについては補色であるグリーンの感度特性を用いて濃度値が算出される。したがって、この領域においては、温度が変化してもほとんど分光反射率の変化がないために、濃度値の変化もほとんどない。以上のように、温度変化によりパッチ画像の色度が変化する一方、温度変化によりパッチ画像の濃度はほとんど変化しない。そこで、本実施形態では、多次色補正時ICCプロファイル作成時には、定着器により加熱された記録紙110を放熱してから、カラーセンサ200による測色を行う。しかし、最大濃度調整時や階調調整時には、記録紙110の放熱をせずにカラーセンサ200による測色が行われるようにする。サーモクロミズム対応技術図9は、画像形成装置100の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。まず、プリンタコントローラ103は、操作部180から画像形成要求があるかどうか、また、ホストコンピュータからI/F308を通じて画像形成要求があるかどうかを判断するS901。画像形成要求がない場合は、プリンタコントローラ103は、操作部180から多次色補正指示があるかどうかを判断するS902。多次色補正指示があった場合は、図10で後述する最大濃度調整を行いS903、図11で後述する階調調整を行うS904。その後、図12で後述する多次色補正処理を行うS905。ステップS902において、多次色補正指示がない場合は、前述のステップS901に戻る。このように、多次色補正処理を行う前に最大濃度調整と階調調整を行っているのは、多次色補正処理を高精度に行うためである。ステップS901において、画像形成要求があると判断された場合は、プリンタコントローラ103は、収納庫113から記録紙110を給紙させS906、記録紙110にトナー画像を形成するS907。そして、プリンタコントローラ103は、全ページの画像形成が終了したかどうかを判断するS908。全ページの画像形成が終了した場合はステップS901に戻り、終了していない場合はステップS906に戻り、次のページの画像形成を行う。なお、所定枚数画像形成がされる毎に、濃度を安定化させるために前述した紙間パッチ制御が実行される。図10は、最大濃度調整の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。なお、画像形成装置100の制御は、プリンタコントローラ103からの指示によりエンジン制御部102により実行される。まず、プリンタコントローラ103は、収納庫113から記録紙110を給紙させS1001、記録紙110にYMCK各色の最大濃度調整用のパッチ画像を形成するS1002。次に、プリンタコントローラ103は、記録紙110がカラーセンサ200に到達すると、カラーセンサ200にパッチ画像を測定させるS1003。そして、プリンタコントローラ103は、濃度変換部324を用いて、カラーセンサ200から出力された分光反射率データをCMYKの濃度データに変換させるS1004。その後、プリンタコントローラ103は、変換された濃度データに基づいて帯電電位、露光強度、及び現像バイアスの補正量を算出するS1005。ここで算出された補正量は、記憶部350に格納されて使用される。図11は、階調調整の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。なお、画像形成装置100の制御は、プリンタコントローラ103からの指示によりエンジン制御部102により実行される。まず、プリンタコントローラ103は、収納庫113から記録紙110を給紙させS1101、記録紙110にYMCK各色の階調調整用のパッチ画像16階調を形成するS1102。次に、プリンタコントローラ103は、記録紙110がカラーセンサ200に到達すると、カラーセンサ200にパッチ画像を測定させるS1103。そして、プリンタコントローラ103は、濃度変換部324を用いて、カラーセンサ200から出力された分光反射率データをCMYKの濃度データに変換させるS1104。その後、プリンタコントローラ103は、変換された濃度データに基づいて階調を補正するためのLUTを作成するS1105。ここで算出されたLUTは、LUT部323に設定されて使用される。図12は、多次色補正処理の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。なお、画像形成装置100の制御は、プリンタコントローラ103からの指示によりエンジン制御部102により実行される。まず、プリンタコントローラ103は、収納庫113から記録紙110を給紙させS1201、記録紙110に多次色補正処理用のパッチ画像を形成するS1202。次に、プリンタコントローラ103は、反転センサ137により記録紙110の後端が検知されることにより、反転部136に記録紙110が到達したことを検知するまで待つS1203。反転部136に記録紙110が到達すると、プリンタコントローラ103は、搬送ローラ駆動モータ311を制御して、記録紙110の搬送を停止するS1204。ステップS1204において記録紙110の搬送が停止されると、プリンタコントローラ103は、図13を用いて後述するターゲット値演算処理を行うS1205。このターゲット値演算処理は、前述の紙間パッチ制御にて用いられるターゲット値Tを演算する処理である。この時点では最大濃度調整及び階調調整の両方を実行済みであることから、出力画像の濃度が所望の濃度となるように調整済みである。したがって、この時点で中間転写体106上にパッチ画像を形成し、このパッチ画像の濃度値を紙間パッチ制御におけるターゲット値Tに設定する必要がある。ターゲット値演算処理が終了すると、プリンタコントローラ103は、ステップS1204で記録紙110の搬送を停止してから所定時間本実施形態では40秒が経過したかどうかを判断するS1206。所定時間経過したかどうかの判断は、記録紙110の搬送を停止してからスタートさせたタイマーのカウント値で判断する。このように、記録紙110の搬送を所定時間停止することで、記録紙110のパッチ画像を放熱する。これによって、サーモクロミズムの影響による色度変化を低減することができる。なお、図5に示されるように、YMCK全ての色でΔE≦1.0を実現するためには、パッチ画像の温度を34°C以下まで放熱する必要がある。この放熱に必要な時間として、本実施形態では40秒を設定した。記録紙110を40秒停止させれば、第一定着器150に設けられた第一定着ヒータ312と、第二定着器160に設けられた第二定着ヒータ313の両方が用いられる場合であっても、34°C以下まで放熱することができる。停止時間40秒が経過すると、プリンタコントローラ103は、搬送ローラ駆動モータ311を制御して、記録紙110の搬送を再開するS1207。このとき、プリンタコントローラ103は、記録紙110の搬送方向を逆向きにして、記録紙110をカラーセンサ200へ向けて搬送する。プリンタコントローラ103は、記録紙110がカラーセンサ200に到達すると、カラーセンサ200にパッチ画像を測定させるS1208。そして、プリンタコントローラ103は、Lab演算部303を用いて、カラーセンサ200から出力された分光反射率データから色度データLabを演算する。この色度データLabに基づいて、プリンタコントローラ103は、前述の処理によりICCプロファイルを作成しS1209、出力ICCプロファイル格納部305に格納するS1210。図13は、ターゲット値演算処理の動作を示すフローチャートである。このフローチャートは、プリンタコントローラ103により実行される。なお、画像形成装置100の制御は、プリンタコントローラ103からの指示によりエンジン制御部102により実行される。ターゲット値演算処理は、図12に示されるように、記録紙110の搬送を停止して放熱させている期間に実行される。まず、プリンタコントローラ103は、中間転写体106上に紙間パッチ制御用のパッチ画像を形成するS1301。ここで形成されるパッチ画像の信号値は、前述したように40Hである。次に、プリンタコントローラ103は、濃度センサ170を用いてパッチ画像の濃度を測定するS1302。プリンタコントローラ103は、パッチ画像の濃度を紙間パッチ制御に用いるターゲット値Tとして演算しS1303、ターゲット値格納部327に格納するS1304。つまり、このフローチャートでは、パッチ画像を検知した濃度センサ170からの出力信号がYMCKの濃度データに変換され、この濃度データがターゲット値Tとしてターゲット値格納部327に格納される。なお、紙間パッチ制御では、プリンタコントローラ103は、連続ジョブ中に中間転写体106上に形成したパッチ画像の測定値と、ステップS1304でターゲット値格納部327に格納されたターゲット値Tを比較し、LUTの補正を行う。効果説明以上の制御を行うことによって、サーモクロミズムの影響による色度変動を低減し、パッチ画像の色度を精度良く検出することができるとともに、生産性を向上することができる。表1に、本実施形態の場合と、比較例の場合とで、最大濃度調整、階調調整、多次色補正処理、及びターゲット値演算処理の全てを実行した場合の総時間の比較を示す。なお、比較例は、多次色補正処理が終了した後にターゲット値演算処理を行った場合である。紙間パッチ制御用のターゲット値演算処理では、40Hの画像信号のパッチ画像を中間転写体106上に形成し、このパッチ画像の濃度の測定を行ったが、これにかかる時間は30秒程度であった。なお、ターゲット値Tは画像信号が40Hのパッチ画像のみではなく、さらに精度を向上させるために、それ以外の画像信号のターゲット値を追加してパッチ画像の形成及び測定を行ってもよく、その場合のターゲット値演算処理は30秒よりも長くなる。表1からわかるように、本実施形態は比較例に対し、ターゲット値演算処理を多次色補正処理の中で実行することによって、総時間として30秒、すなわち20の時間を短縮できることが分かる。以上で説明したように、本実施形態では、多次色補正処理の実行中において、記録紙110が定着器を通過してからカラーセンサ200による測色が行われるまでの間に、ターゲット値演算処理を行った。特に、本実施形態では、記録紙110の搬送を停止してパッチ画像を放熱している間に、紙間パッチ制御で用いるターゲット値演算処理を行うようにした。これによって、本実施形態では、サーモクロミズムの影響による色度変動を低減し、測定用画像の色度を精度良く検出することができるとともに、生産性を向上することができる。なお、上記の説明では、記録紙110が定着器を通過してからカラーセンサ200による測色が行われるまでに、記録紙110を一時的に停止させることで、記録紙110を放熱させるようにした。しかし、記録紙110を一時的に停止させる代わりに、記録紙110の搬送速度を減速させることで、測色のタイミングを遅らせるようにしても構わない。"