"針状無機微粒子と、前記針状無機微粒子の短軸径よりも小さい平均一次粒子径を有する樹脂微粒子とを撹拌下で混合して、前記針状無機微粒子の表面に前記樹脂微粒子を付着させた混合粒子を得る粒子混合工程と、前記混合粒子と、トナー母粒子とを撹拌下で混合し、前記トナー母粒子の表面に前記混合粒子を付着させて混合粒子付着トナー母粒子を得る付着工程と、前記樹脂微粒子および前記トナー母粒子を可塑化させる液体である噴霧液体を噴霧しながら前記混合粒子付着トナー母粒子を撹拌することによって、前記樹脂微粒子を溶融させ、溶融した前記樹脂微粒子を介して前記トナー母粒子表面に前記針状無機微粒子を固着させる固着工程と、を含むことを特徴とするトナーの製造方法。請求項1に記載のトナーの製造方法によって製造されることを特徴とするトナー。しかしながら、特許文献1,2に開示のトナーは、帯電性が低下する。この理由としては、大粒径外添剤はトナー母粒子表面から脱離しやすいので、トナー母粒子から脱離した大粒径外添剤がキャリアの表面などに付着し、キャリアのトナーに対する帯電付与能力が低下するためである。この問題を解決する方法として、大粒径外添剤がトナー母粒子表面から脱離しないように、トナー母粒子と大粒径外添剤との混合撹拌時の撹拌力を大きくし、大粒径外添剤をトナー母粒子表面に強固に固定することが考えられる。しかしながら、撹拌力を大きくしてトナー母粒子と大粒径外添剤とを混合すると、トナー母粒子が球形化されるので、得られるトナーのクリーニング性が低下するという問題が発生する。このクリーニング性低下の問題は、低温定着性を向上させるために、軟化温度の低い結着樹脂をトナー原料として用いてトナーを製造する際に特に顕著な問題である。本発明の目的は、転写効率、帯電性およびクリーニング性が良好なトナーを得ることができるトナーの製造方法およびトナーを提供することである。本発明は、針状無機微粒子と、前記針状無機微粒子の短軸径よりも小さい平均一次粒子径を有する樹脂微粒子とを撹拌下で混合して、前記針状無機微粒子の表面に前記樹脂微粒子を付着させた混合粒子を得る粒子混合工程と、前記混合粒子と、トナー母粒子とを撹拌下で混合し、前記トナー母粒子の表面に前記混合粒子を付着させて混合粒子付着トナー母粒子を得る付着工程と、前記樹脂微粒子および前記トナー母粒子を可塑化させる液体である噴霧液体を噴霧しながら前記混合粒子付着トナー母粒子を撹拌することによって、前記樹脂微粒子を溶融させ、溶融した前記樹脂微粒子を介して前記トナー母粒子表面に前記針状無機微粒子を固着させる固着工程と、を含むことを特徴とするトナーの製造方法である。また本発明は、前記製造方法によって製造されることを特徴とするトナーである。本発明のトナーの製造方法は、粒子混合工程と、付着工程と、固着工程とを含む。粒子混合工程では、針状無機微粒子と、針状無機微粒子の短軸径よりも小さい平均一次粒子径を有する樹脂微粒子とを混合して、針状無機微粒子の表面に樹脂微粒子を付着させた混合粒子を得る。付着工程では、混合粒子と、トナー母粒子とを撹拌下で混合し、トナー母粒子の表面に混合粒子を付着させて混合粒子付着トナー母粒子を得る。固着工程では、樹脂微粒子およびトナー母粒子を可塑化させる液体である噴霧液体を噴霧しながら混合粒子付着トナー母粒子を撹拌することによって、樹脂微粒子を溶融させ、溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子を固着させる。溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子を固着させることによって、現像時に長時間撹拌されても針状無機微粒子がトナー母粒子から脱離しにくいトナーを得ることができる。また、針状無機微粒子は、従来の球形外添剤と比べて、厚み短軸径に依存するに対してトナー母粒子表面に沿う接触面積長軸径に依存するが大きいので、従来の球形外添剤よりもトナー母粒子表面に強固に固着される。したがって、針状無機微粒子のトナー母粒子表面からの脱離を抑制でき、帯電性の良好なトナーを得ることができる。また、樹脂微粒子の平均一次粒子径が針状無機微粒子の短軸径よりも小さいことによって、トナー母粒子の表面に対して針状無機微粒子が樹脂微粒子よりも露出した状態で固着されるトナーとなる。そのため、転写効率の良好なトナーを得ることができる。また、撹拌下で混合粒子付着トナー母粒子に噴霧液体を噴霧することによって、トナー母粒子の表面が可塑化されるので、トナー母粒子と、トナー母粒子に接触している溶融した樹脂微粒子との接着性が向上する。そのため、撹拌力が比較的小さくても、溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子がより強固に固着される。したがって、現像時に長時間撹拌されてもトナー母粒子表面から針状無機微粒子が一層脱離しにくく、帯電性がより良好なトナーを得ることができる。さらに、撹拌力が比較的小さくてもトナー母粒子に針状無機微粒子を固着させることができるので、強い撹拌によってトナー母粒子が球形化されてしまうのを抑制でき、クリーニング性の良好なトナーを得ることができる。これらの効果は、針状無機微粒子が一次粒子径の比較的大きい粒子であっても達成される。針状無機微粒子として一次粒子径の比較的大きい粒子を用いた場合には、帯電性およびクリーニング性が良好であることに加えて、転写効率が良好なトナーを得ることができる。また本発明によれば、トナーは、本発明のトナーの製造方法によって製造される。本発明のトナーの製造方法では、樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子を固着させることができ、またトナー母粒子が球形化することを抑制することができるので、本発明のトナーの製造方法で製造されたトナーは、針状無機微粒子がトナー母粒子から脱離しにくく、帯電性が良好であるとともに、クリーニング性が良好である。また、針状無機微粒子として平均一次粒子径の比較的大きい粒子を用いると、転写効率を良好にすることができる。1、トナー本発明の実施の一形態であるトナーは、トナー母粒子と、溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に固着された針状無機微粒子とを含む。トナー母粒子は、結着樹脂および着色剤を含み、さらに必要に応じて、帯電制御剤および離型剤などのトナーの分野で公知の材料を含む。結着樹脂結着樹脂は特に限定されるものではなく、ポリエステル樹脂や、スチレンアクリル樹脂など、この分野で常用される結着樹脂を使用することができる。中でもポリエステル樹脂は、低温定着性に優れることから、近年多用されるようになっている。ポリエステル樹脂は、通常、構成モノマーとして、2価のアルコール単量体および3価以上の多価アルコール単量体から選ばれる1種以上と、2価のカルボン酸単量体および3価以上の多価カルボン酸単量体から選ばれる1種以上とを用いて、縮重合によって得られるものが使用される。2価のアルコール単量体としては、たとえばポリオキシプロピレン2.2-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン3.3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン2.0-ポリオキシエチレン2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン6-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン等のビスフェノールAのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブテンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールAのプロピレン付加物、ビスフェノールAのエチレン付加物、水素添加ビスフェノールAなどが挙げられる。3価以上の多価アルコール単量体としては、たとえばソルビトール、1,2,3,6-ヘキサンテトロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタントリオール、グリセロール、2-メチルプロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。本発明においては、これらの2価のアルコール単量体および3価以上の多価アルコール単量体から単独であるいは複数の単量体を用いることができる。また、酸成分としては、2価のカルボン酸単量体として、たとえばマレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、n-ドデセニルコハク酸、n-ドデシルコハク酸、n-オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、およびこれらの酸の無水物、もしくは低級アルキルエステル等が挙げられる。3価以上の多価カルボン酸単量体としては、たとえば1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2-メチル-2-メチレンカルボキシプロパン、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、テトラメチレンカルボキシルメタン、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸およびこれらの酸無水物、低級アルキルエステル等が挙げられる。結着樹脂のガラス転移温度は、60°C以上70°C以下が好ましく、結着樹脂の軟化温度は、100°C以上120°C以下が好ましい。結着樹脂の軟化温度は100°C以上125°C以下が好ましい。着色剤着色剤としては、この分野で常用される有機系染料、有機系顔料、無機系染料、無機系顔料などを使用できる。黒色の着色剤としては、たとえば、カーボンブラックやマグネタイトなどが挙げられる。黄色の着色剤としては、たとえば、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー138などが挙げられる。赤色の着色剤としては、たとえば、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド222などが挙げられる。青色の着色剤としては、たとえば、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー60などが挙げられる。着色剤の使用量は特に制限されないが、好ましくは結着樹脂100重量部に対して1~20重量部、さらに好ましくは2~10重量部である。着色剤は、結着樹脂中に均一に分散させるために、マスターバッチ化して用いてもよい。帯電制御剤トナー母粒子は、結着樹脂および着色剤の他に、正電荷制御用および負電荷制御用の帯電制御剤を含んでもよい。正電荷制御用の帯電制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。負電荷制御用の帯電制御剤としては、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。帯電制御剤は1種を単独で使用できまたは必要に応じて2種以上を併用できる。帯電制御剤の使用量は特に制限されないが、通常、結着樹脂100重量部に対して0.5重量以上3重量以下で使用される。離型剤トナー母粒子は、結着樹脂および着色剤の他に離型剤を含んでもよい。離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどおよびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス低分子量ポリエチレンワックスなどおよびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。なお、誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。離型剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、好ましくは結着樹脂100重量部に対して0.2~20重量部、さらに好ましくは0.5~10重量部、特に好ましくは1.0~8.0重量部である。トナー母粒子の体積平均粒子径は、3μm以上10μm以下が好ましく、5μm以上8μm以下がより好ましい。トナー母粒子の体積平均粒子径が3μm以上10μm以下であると、長期間にわたって高精細な画像を安定して形成できる。トナー母粒子の体積平均粒子径が3μm未満であると、トナー母粒子の粒径が小さすぎるので、高帯電化および低流動化するおそれがある。トナーが高帯電化、低流動化すると、感光体にトナーを安定して供給できなくなり、地肌かぶりおよび画像濃度の低下などが発生するおそれがある。トナー母粒子の体積平均粒径が10μmを超えると、トナー母粒子の粒径が大きくなりすぎるので、形成画像の層厚が大きくなり、粒状性の著しい画像となり、高精細な画像を得られない。トナー母粒子の変動係数は、20以上28以下が好ましい。針状無機微粒子トナー母粒子の表面には、溶融した樹脂微粒子を介して針状無機微粒子が固着されている。針状無機微粒子は、短軸径に対する長軸径の割合であるアスペクト比長軸径/短軸径が1.5以上の無機微粒子であることが好ましい。さらに、短軸径が0.05μm以上0.15μm以下であり、長軸径が0.1μm以上0.3μm以下であり、アスペクト比が2以上5以下の針状酸化チタン微粒子および針状シリカ微粒子がより好ましい。このような針状無機微粒子としては、具体的に、商品名がTG-C6020Nの針状大粒径シリカCABOT社製などが挙げられる。針状無機微粒子の長軸径とは、透過型電子顕微鏡で平面視した針状無機微粒子において、その粒子の輪郭に接する最長間隔の2つの平行線間の長さであり、針状無機微粒子の短軸径とは、透過型電子顕微鏡で平面視した針状無機微粒子において、その粒子の輪郭に接し、前記長軸径を決する平行線と直交する平行線間の長さである。針状無機微粒子が一次粒子径の比較的大きい粒子である場合には、転写効率が良好なトナーとすることができる。針状無機微粒子の平均一次粒子径は、0.1μm以上0.15μm以下が好ましい。針状無機微粒子をトナー母粒子に固着させる樹脂微粒子は、少なくとも樹脂を含む微粒子であり、たとえば、ポリエステル樹脂またはスチレンアクリル共重合樹脂を基にして転相乳化法で作製される。ポリエステル樹脂は、通常、構成モノマーとして、2価のアルコール単量体および3価以上の多価アルコール単量体から選ばれる1種以上と、2価のカルボン酸単量体および3価以上の多価カルボン酸単量体から選ばれる1種以上とを用いて、縮重合によって得られるものが使用される。2価のアルコール単量体としては、たとえばポリオキシプロピレン2.2-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン3.3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン2.0-ポリオキシエチレン2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン6-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン等のビスフェノールAのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブテンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールAのプロピレン付加物、ビスフェノールAのエチレン付加物、水素添加ビスフェノールA等が挙げられる。3価以上の多価アルコール単量体としては、たとえばソルビトール、1,2,3,6-ヘキサンテトロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタントリオール、グリセロール、2-メチルプロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。本発明では、これらの2価のアルコール単量体および3価以上の多価アルコール単量体から単独あるいは複数の単量体を用いることができる。2価のカルボン酸単量体としては、たとえばマレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、n-ドデセニルコハク酸、n-ドデシルコハク酸、n-オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、およびこれらの酸の無水物、もしくは低級アルキルエステル等が挙げられる。3価以上の多価カルボン酸単量体としては、たとえば1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2-メチル-2-メチレンカルボキシプロパン、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、テトラメチレンカルボキシルメタン、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸およびこれらの酸無水物、低級アルキルエステル等が挙げられる。本発明では、これらの2価のカルボン酸単量体および3価以上の多価カルボン酸単量体から単独あるいは複数の単量体を用いることができる。ポリエステル樹脂の製造方法は、特に限定されることなく、上記の単量体を用いてエステル化、またはエステル交換反応により製造することができる。スチレンアクリル共重合樹脂のアクリル樹脂モノマーとしては公知のものを使用でき、たとえば、置換基を有するアクリル酸、置換基を有するメタアクリル酸、置換基を有するアクリル酸エステル、置換基を有するメタアクリル酸エステルなどが挙げられる。アクリル樹脂モノマーの具体例としては、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸n-ヘキシル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシルなどのアクリル酸エステル系単量体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n-アミル、メタクリル酸n-ヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシルなどのメタクリル酸エステル系単量体、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基水酸基含有メタアクリル酸エステル系単量体などが挙げられる。アクリル樹脂モノマーは1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。スチレンアクリル共重合樹脂のスチレン系モノマーとしては公知のものを使用でき、たとえば、スチレン、α-メチルスチレンなどが挙げられ、1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。アクリル樹脂モノマーとスチレン系モノマーとの重合は、一般的なラジカル開始剤を用い、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などによって行われる。前述のように、樹脂微粒子は、ポリエステル樹脂またはスチレンアクリル共重合樹脂を基にして転相乳化法で作製するが、転相乳化前後でポリエステル樹脂またはスチレンアクリル共重合樹脂の熱特性ガラス転移温度などはほとんど変わらない。樹脂微粒子は、たとえば、上記ポリエステル樹脂またはスチレンアクリル共重合樹脂をホモジナイザーなどで乳化分散させて細粒化することによっても得ることができる。樹脂微粒子は、針状無機微粒子の短軸径よりも小さい平均一次粒子径を有することが好ましい。樹脂微粒子の平均一次粒子径が針状無機微粒子の短軸径よりも小さいことによって、トナー母粒子の表面に対して針状無機微粒子が樹脂微粒子よりも露出した状態で固着されるトナーとなる。そのため、転写効率の良好なトナーを得ることができる。樹脂微粒子の平均一次粒子径は、針状無機微粒子の短軸径よりも小さく、かつ0.04μm以上0.15μm以下がより好ましい。樹脂微粒子の平均一次粒子径が0.04μm以上0.15μm以下であることによって、樹脂微粒子よりも露出した状態で針状無機微粒子をトナー母粒子表面に固着させることができるとともに、クリーニング性を良好にすることができる。樹脂微粒子の平均一次粒子径が0.04μm未満であると、樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に固着される針状無機微粒子によってトナー母粒子表面に形成される突起部の高さが小さくなり、クリーニング性が悪化するおそれがある。また樹脂微粒子の大きさが小さくなり過ぎて樹脂微粒子の取扱性が低下する。樹脂微粒子の平均一次粒子径が0.15μmを超えると、樹脂微粒子によって針状無機微粒子が埋没するおそれがあり、転写効率が低下する。樹脂微粒子のガラス転移温度は、50°C以上70°C以下が好ましく、50°C以上60°C以下がより好ましい。樹脂微粒子の軟化温度は、90°C以上130°C以下が好ましく、90°C以上110°C以下がより好ましい。樹脂微粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、10000以上100000以下が好ましい。本発明のトナーの形状係数SF-2は、135以上145以下である。形状係数SF-2は、粒子の表面形状の凹凸の度合いを示すものであり、形状係数SF-2の値が100の場合には粒子表面に凹凸が存在しないことを示し、形状係数SF-2の値が大きいほど粒子表面の凹凸が顕著であることを示す。形状係数SF-2が上記範囲である本発明のトナーは、クリーニング性が良好である。上記のような形状係数SF-2を有するトナーを得るためには、後述するトナーの製造方法において、トナー母粒子が球形化されないことが重要である。また、本発明のトナーは、溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子に針状無機微粒子が強固に固着されている。そのため、現像工程において撹拌しても、針状無機微粒子がトナー母粒子表面から脱離しにくく、脱離した針状無機微粒子がキャリア表面に付着することを抑制できる。そのため、キャリアのトナーへの帯電付与能力の低下を抑制することができ、帯電性が良好である。本発明のトナーは、以下に記載する製造方法によって製造される。2、トナーの製造方法図1は、本発明の実施の一形態であるトナーの製造方法の手順を示す工程図である。本実施の形態のトナーの製造方法は、トナー母粒子作製工程S1と、粒子混合工程S2と、付着工程S3と、固着工程S4と、外添工程S5とを含む。1トナー母粒子作製工程ステップS1のトナー母粒子作製工程では、結着樹脂および着色剤などの通常のトナーに使用される材料を含むトナー母粒子を作製する工程であり、その作製方法は特に限定されることなく、粉砕法や重合法などの公知の方法によって作製することができる。以下、粉砕法によるトナー母粒子の作製方法について説明する。粉砕法によるトナー母粒子の作製では、結着樹脂、着色剤およびその他の添加剤を含むトナー母粒子原料を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練する。溶融混練によって得られる混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機によって粉砕する。その後必要に応じて分級などの粒度調整を行い、トナー母粒子を得る。混合機としては公知のものを使用でき、たとえば、ヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製、スーパーミキサ商品名、株式会社カワタ製、メカノミル商品名、岡田精工株式会社製などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル商品名、ホソカワミクロン株式会社製、ハイブリダイゼーションシステム商品名、株式会社奈良機械製作所製、コスモシステム商品名、川崎重工業株式会社製などが使用できる。混練機としては公知のものが使用でき、たとえば、二軸押出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。さらに具体的には、たとえば、TEM-100B商品名、東芝機械株式会社製、PCM-65/87、PCM-30以上いずれも商品名、株式会社池貝製などの1軸または2軸のエクストルーダ、ニーデックス商品名、三井鉱山株式会社製などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。これらの中でも、オープンロール方式の混練機が好ましい。粉砕機としては公知のものが使用でき、たとえば、ジェット式粉砕機、衝撃式粉砕機などが使用できる。分級機としては公知のものが使用でき、たとえば、旋回式風力分級機ロータリー式風力分級機などを使用できる。2粒子混合工程ステップS2の粒子混合工程では、針状無機微粒子と、針状無機微粒子の短軸径よりも小さい平均一次粒子径を有する樹脂微粒子とを混合機を用いて均一に混合し、針状無機微粒子の表面に樹脂微粒子が付着した混合粒子を得る。混合機としては、前述のトナー母粒子作製工程S1で挙げられた混合機を用いることができる。針状無機微粒子と樹脂微粒子との混合割合は、針状無機微粒子100重量部に対して、樹脂微粒子10重量部以上30重量部以下が好ましい。これによって、トナー母粒子の表面に対して針状無機微粒子が樹脂微粒子よりも露出した状態で固着されたトナーとなる。3付着工程ステップS3の付着工程では、トナー母粒子と、粒子混合工程S2で得られた混合粒子とを混合機で混合し、混合粒子がトナー母粒子表面に付着した混合粒子付着トナー母粒子を得る。トナー母粒子と混合粒子とを混合する混合機としては、前述のトナー母粒子作製工程S1で挙げられた混合機を用いることができる。混合粒子の添加量は、トナー母粒子100重量部に対して05重量部以上30重量部以下が好ましい。前記装置の撹拌手段の周速は、35m/sec以上40m/sec以下が好ましく、混合時間は、1分間以上4分間以下が好ましい。本工程においてトナー母粒子と混合粒子とを混合する前に、あらかじめ、トナー母粒子と、平均一次粒子径が7nm以上12nm以下の球形無機微粒子とを混合し、トナー母粒子に球形無機微粒子を付着させておいてもよい。また、このような球形無機微粒子を、混合粒子と同時にトナー母粒子と混合してもよい。これによって、混合粒子の流動性を向上させることができるので、混合粒子をトナー母粒子の表面に均一に付着させることができる。4固着工程ステップS4の固着工程では、混合粒子付着トナー母粒子を撹拌することによって、トナー母粒子表面に付着している樹脂微粒子を溶融させ、溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子を固着させる。すなわち、溶融した樹脂微粒子が接着剤のような機能を果たして、針状無機微粒子が固着される。これによって、針状無機微粒子が表面に固着されたトナー母粒子以下、針状無機微粒子固着トナー母粒子とも記載するを得る。溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子を固着させることによって、現像時に長時間撹拌されても針状無機微粒子がトナー母粒子から脱離しにくいトナーを得ることができる。また、針状無機微粒子は、従来の球形外添剤と比べて、厚み短軸径に依存するに対してトナー母粒子表面に沿う接触面積長軸径に依存するが大きいので、従来の球形外添剤よりもトナー母粒子表面に強固に固着される。これらの効果は、針状無機微粒子が一次粒子径の比較的大きい粒子であっても達成される。針状無機微粒子として一次粒子径の比較的大きい粒子を用いた場合には、帯電性およびクリーニング性が良好であることに加えて、転写効率が良好なトナーを得ることができる。本工程では、撹拌下で混合粒子付着トナー母粒子に噴霧液体を噴霧することが好ましい。撹拌下で混合粒子付着トナー母粒子に噴霧液体を噴霧することによって、トナー母粒子の表面が可塑化されるので、トナー母粒子と、トナー母粒子の表面において溶融した樹脂微粒子との接着性が向上する。そのため、撹拌力が比較的小さくても、溶融した樹脂微粒子を介してトナー母粒子表面に針状無機微粒子がより強固に固着される。したがって、現像時に長時間撹拌されてもトナー母粒子表面から針状無機微粒子が一層脱離しにくく、帯電性がより良好なトナーを得ることができる。本工程は、以下に示す固着装置を用いて行うことができる。<固着装置>図2は、固着装置201の構成を示す正面図である。図3は、図2に示す固着装置201を切断面線A200―A200からみた概略断面図である。固着工程S4では、たとえば図2,3に示す固着装置201を用い、前記装置内での循環と撹拌の相乗効果による衝撃力でトナー母粒子の表面に針状無機微粒子を固着させる。固着装置201は回転撹拌装置であり、粉体流路202と、噴霧手段203と、回転撹拌手段204と、図示しない温度調整用ジャケットと、粉体投入部206と、粉体回収部207とを含んで構成される。回転撹拌手段204と、粉体流路202とは循環手段を構成する。粉体流路粉体流路202は、撹拌部208と、粉体流過部209とから構成される。撹拌部208は、内部空間を有する円筒形状の容器状部材である。回転撹拌室である撹拌部208には、開口部210、211が形成される。開口部210は、撹拌部208の軸線方向一方側の面208aにおける略中央部において、撹拌部208の面208aを含む側壁を厚み方向に貫通するように形成される。また、開口部211は、撹拌部208の前記軸方向片側の面208aに垂直な側面208bにおいて、撹拌部208の側面208bを含む側壁を厚み方向に貫通するよう形成される。循環管である粉体流過部209は、一端が開口部210と接続され、他端が開口部211と接続される。これによって撹拌部208の内部空間と粉体流過部209の内部空間とが連通され、粉体流路202が形成される。この粉体流路202を、混合粒子付着トナー母粒子および気体が流過する。粉体流路202は、混合粒子付着トナー母粒子が流動する方向である粉体流動方向が一定となるよう設けられる。粉体流路202内の温度は、トナー母粒子のガラス転移温度以下に設定され、30°C以上、トナー母粒子のガラス転移温度以下であることが好ましい。粉体流路202内の温度は、混合粒子付着トナー母粒子の流動により、どの部分においてもほぼ均一となる。流路内の温度がトナー母粒子のガラス転移温度を超えると、トナー母粒子が軟化し過ぎ、得られるトナーのクリーニング性が低下するおそれがある。また粉体流路202内の温度が30°C未満であると、噴霧液体の乾燥速度が遅くなり生産性が低下する。粉体流路202内の温度は、40°C以上50°C以下がより好ましい。したがって、粉体流路202および後述の回転撹拌手段204の温度をトナー母粒子のガラス転移温度以下に維持する必要がある。そのため、内径が粉体流路管の外径よりも大きい、後述の温度調整用ジャケットを粉体流路202および回転撹拌手段204の外側の少なくとも一部に配設する。回転撹拌手段回転撹拌手段204は、回転軸部材218と、円盤状の回転盤219と、複数の撹拌羽根220とを含む。回転軸部材218は、撹拌部208の軸線に一致する軸線を有しかつ撹拌部208の軸線方向他方側の面208cに、面208cを含む側壁を厚み方向に貫通するように形成される貫通孔221に挿通されるように設けられ、図示しないモータによって軸線回りに回転する円柱棒状部材である。回転盤219は、その軸線が回転軸部材218の軸線に一致するように回転軸部材218に支持され、回転軸部材218の回転に伴い回転する円盤状部材である。複数の撹拌羽根220は、回転盤219の周縁部分によって支持され、回転盤219の回転に伴って回転する。固着工程S4において、回転撹拌手段204の最外周の周速度は、30m/sec以上50m/sec以下が好ましい。回転撹拌手段204の最外周とは、回転撹拌手段204の回転軸部材218が延びる方向に垂直な方向において、回転軸部材218の軸線との距離がもっとも長い回転撹拌手段204の部分204aである。回転時の回転撹拌手段204の最外周における周速が30m/sec以上に設定することによって、混合粒子付着トナー母粒子を孤立流動させることができる。最外周における周速度が30m/sec未満であると、混合粒子付着トナー母粒子を孤立流動させることができないので、混合粒子付着トナー母粒子に均一に噴霧液体を噴霧させることができず、トナー母粒子表面を均一に可塑化できないので、針状無機微粒子をトナー母粒子に均一に固着できないおそれがある。最外周における周速度が70m/secを超えると、トナー母粒子が球形化し、得られるトナーのクリーニング性が低下する。このように、回転撹拌手段204の撹拌力が比較的小さくてもトナー母粒子に針状無機微粒子を固着させることができるので、強い撹拌によってトナー母粒子が球形化されてしまうのを抑制でき、クリーニング性の良好なトナーを得ることができる。この効果は、針状無機微粒子が一次粒子径の比較的大きい粒子であっても達成される。混合粒子付着トナー母粒子は、回転盤219に対して垂直に衝突することが好ましい。これによって、混合粒子付着トナー母粒子が充分に撹拌されるので、トナー母粒子表面に針状無機微粒子を強固に固着させることができる。噴霧手段噴霧手段203は、粉体流路202の外壁に形成される開口に挿通されて設けられ、粉体流過部209において、混合粒子付着トナー母粒子の流動方向における開口部211に最も近い側の粉体流過部に設けられる。噴霧手段203は、噴霧液体を貯留する噴霧液体貯留部と、キャリアガスを供給するキャリアガス供給部と、噴霧液体とキャリアガスとを混合し得られる混合物を粉体流路202内に存在する混合粒子付着トナー母粒子に向けて噴射し、噴霧液体の液滴を混合粒子付着トナー母粒子に噴霧する二流体ノズルとを備える。噴霧液体としては、結着樹脂としてポリエステル樹脂やスチレンアクリル樹脂を含むトナー母粒子表面および樹脂微粒子を溶解せず可塑化させる液体であれば特に限定されないが、エタノールであることが好ましい。噴霧液体としてエタノールを用いることによって、噴霧後に混合粒子付着トナー母粒子から容易に除去される。また、エタノールはトナー母粒子の内部まで染み込みにくいので、噴霧液体としてエタノールを用いることによって、トナー母粒子全体を可塑化させつつ、トナー母粒子の球形化を抑制することができる。噴霧液体には、噴霧液体の蒸発速度およびトナー母粒子への含浸力を調節するために、水やメチルアルコールなどを加えてもよい。キャリアガスとしては、圧縮エアなどを用いることができる。キャリアガスの流量は、03g/sec以上1.0g/sec以下が好ましい。送液ポンプによって一定流量で噴霧手段203に送液され、噴霧手段203によって噴霧された噴霧液体は混合粒子付着トナー母粒子表面に付着し、トナー母粒子表面が可塑化される。噴霧手段203の二流体ノズルの軸線方向である液体噴霧方向と、粉体流路202において混合粒子付着トナー母粒子の流動方向である粉体流動方向との成す角度θは、0°以上45°以下であることが好ましい。θがこのような範囲内であると、噴霧液体の液滴が粉体流路202内壁で反跳することが防止され、トナーの収率をさらに向上させることができる。角度θが45°を超えると、噴霧液体の液滴が粉体流路202内壁で反跳し、液体が滞留しやすくなり、混合粒子付着トナー母粒子の凝集が発生してトナーの収率が悪化する。また噴霧手段203によって噴霧した噴霧液体の拡がり角度φは、20°以上90°以下であることが好ましい。拡がり角度φがこの範囲から外れると、混合粒子付着トナー母粒子に対する噴霧液体の均一な噴霧が困難となるおそれがある。噴霧された噴霧液体は、粉体流路202内が一定のガス濃度になるようにガス化され、ガス化した噴霧液体は貫通孔221を通って粉体流路202外へ排出されることが好ましい。これによって、粉体流路202内のガス化した噴霧液体の濃度を一定に保つことができ、濃度が一定に保たれていない場合よりも噴霧液体の乾燥速度を上げることができる。よって未乾燥の噴霧液体が残存する混合粒子付着トナー母粒子が他の混合粒子付着トナー母粒子に付着することを防止し、混合粒子付着トナー母粒子の凝集を抑制して、本発明のトナーの収率をより向上させることができる。ガス排出部222において濃度センサにより測定されるガス化された噴霧液体の濃度は、3以下程度であることが好ましい。濃度が3以下程度であると、噴霧液体の乾燥速度を充分に大きくでき、未乾燥の噴霧液体が残存する混合粒子付着トナー母粒子が他の混合粒子付着トナー母粒子に付着することを防止し、混合粒子付着トナー母粒子の凝集を防止できる。またガス化された噴霧液体の濃度は、0.1以上3.0以下であることがさらに好ましい。噴霧速度がこのような範囲内であると、生産性を低下させることなく、混合粒子付着トナー母粒子の凝集を防止できる。温度調整用ジャケット温度調整手段である図示しない温度調整用ジャケットは、粉体流路202の外側の少なくとも一部に設けられ、ジャケット内部の空間に冷却媒または加温媒を通して粉体流路202内と回転撹拌手段204を所定の温度に調整する。これによって、本工程において、粉体流路202内および回転撹拌手段204の外側の温度をトナー母粒子が軟化変形しない温度以下に制御することができる。また本工程において、混合粒子付着トナー母粒子および噴霧液体にかかる温度のばらつきを少なくし、混合粒子付着トナー母粒子の安定な流動状態を保つことが可能となる。温度調整用ジャケットは、粉体流路202の外側全体に設けられることが好ましい。混合粒子付着トナー母粒子は、通常、粉体流路202内の内壁に何度も衝突するが、衝突の際衝突エネルギーの一部が熱エネルギーに変換され、トナー母粒子に蓄積される。衝突回数の増加とともに、トナー母粒子に蓄積される熱エネルギーが増加し、やがて混合粒子付着トナー母粒子は軟化して粉体流路202の内壁に付着する。温度調整用ジャケットを粉体流路202の外側全体に設けることにより、混合粒子付着トナー母粒子の粉体流路202内壁への付着力が低下し、装置内温度の急上昇による粉体流路202内壁に対する混合粒子付着トナー母粒子の付着を確実に防止でき、混合粒子付着トナー母粒子によって粉体流路202内が狭くなることを回避できる。したがって、本発明のトナーを高い収率で製造できる。また、噴霧手段203より下流の粉体流過部209内部では、噴霧された噴霧液体が乾燥せず残存状態にあり、温度が適正でないと乾燥速度が遅くなり噴霧液体が滞留しやすい。これに混合粒子付着トナー母粒子が接触すると、粉体流路202内壁に混合粒子付着トナー母粒子が付着しやすくなり、トナーの凝集発生源となる。開口部210付近の内壁では、撹拌部208に流入する混合粒子付着トナー母粒子と、回転撹拌手段204による撹拌で撹拌部208内を流動する混合粒子付着トナー母粒子とが衝突し、衝突した混合粒子付着トナー母粒子が開口部210付近に付着しやすい。したがってこのような混合粒子付着トナー母粒子が付着しやすい部分に温度調整用ジャケットを設けることによって、粉体流路202内壁に対する混合粒子付着トナー母粒子の付着をより確実に防止できる。粉体投入部および粉体回収部粉体流路202の粉体流過部209には、粉体投入部206と、粉体回収部207とが接続される。図4は、粉体投入部206および粉体回収部207まわりの構成を示す側面図である。粉体投入部206は、混合粒子付着トナー母粒子を供給する図示しないホッパと、ホッパと粉体流路202とを連通する供給管212と、供給管212に設けられる電磁弁213とを備える。ホッパから供給される混合粒子付着トナー母粒子は、電磁弁213によって供給管212内の流路が開放されている状態において、供給管212を介して粉体流路202に供給される。粉体流路202に供給される混合粒子付着トナー母粒子は、回転撹拌手段204による撹拌によって、一定の粉体流動方向に流過する。また電磁弁213によって供給管212内の流路が閉鎖されている状態においては、混合粒子付着トナー母粒子は粉体流路202に供給されない。粉体回収部207は、回収タンク215と、回収タンク215と粉体流路202とを連通する回収管216と、回収管216に設けられる電磁弁217とを備える。電磁弁217によって回収管216内の流路が開放されている状態において、粉体流路202を流過する混合粒子付着トナー母粒子は回収管216を介して回収タンク215に回収される。また電磁弁217によって回収管216内の流路が閉鎖されている状態においては、粉体流路202を流過する混合粒子付着トナー母粒子は回収されない。このような固着装置201としては、上記の構成に限定されることなく、種々の変更が可能である。たとえば、温度調整用ジャケットは粉体流過部209と撹拌部208との外側の全面に設けられてもよく、粉体流過部209または撹拌部208の外側の一部に設けられてもよい。粉体流過部209と撹拌部208との外側の全面に温度調整用ジャケットを設けた場合、混合粒子付着トナー母粒子の粉体流路202内壁への付着をより確実に防止することができる。また、固着装置201の代わりに、市販の撹拌装置と噴霧手段とを組合せて構成することもできる。粉体流路および回転撹拌手段を備える市販の撹拌装置としては、たとえば、ハイブリダイゼーションシステム商品名、株式会社奈良機械製作所製などが挙げられる。このような撹拌装置内に液体噴霧ユニットを取付けることによって、固着装置として用いることができる。固着工程S4では、回転撹拌手段204の回転軸部材218が回転している状態で、粉体投入部206から、混合粒子付着トナー母粒子を粉体流路202に供給する。粉体流路202に供給された混合粒子付着トナー母粒子は、回転撹拌手段204によって撹拌され、粉体流路202の粉体流過部209を矢符214方向に流動する。本実施形態では、粉体流路202において混合粒子付着トナー母粒子の流動速度が安定してから、噴霧液体を噴霧することが好ましい。これにより、混合粒子付着トナー母粒子に噴霧液体を均一に噴霧でき、トナーの収率を向上させることができる。本工程では、少なくともトナー母粒子の表面において樹脂微粒子が溶融し、溶融した樹脂微粒子を介して針状無機微粒子がトナー母粒子に固着されるまで、所定の温度で回転撹拌手段204の撹拌を続け、混合粒子付着トナー母粒子を流動させる。このとき、針状無機微粒子は、撹拌による衝撃力によって、長軸径方向がトナー母粒子の表面に沿うようにトナー母粒子の表面に固着される。混合粒子付着トナー母粒子の撹拌時間は、1分間以上5分間以下が好ましい。噴霧手段203からの液体噴霧と回転撹拌手段204の回転を停止し、粉体回収部207から針状無機微粒子固着トナー母粒子を装置外に排出し回収する。5外添工程ステップS5の外添工程では、樹脂微粒子付着トナー母粒子と、外添剤とを混合機を用いて混合し、針状無機微粒子固着トナー母粒子の表面に外添剤を外添させる。混合機としては公知のものを使用でき、たとえば、ヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製、スーパーミキサ商品名、株式会社カワタ製、メカノミル商品名、岡田精工株式会社製などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル商品名、ホソカワミクロン株式会社製、ハイブリダイゼーションシステム商品名、株式会社奈良機械製作所製、コスモシステム商品名、川崎重工業株式会社製などが挙げられる。外添剤としては公知の無機微粒子が使用でき、たとえば、平均一次粒径が7nm~20nmのシリカ微粒子や、酸化チタン微粒子が使用できる。具体的には、日本アエロジル社製のアエロジル50平均粒径:約30nm、アエロジル90平均粒径:約30nm、アエロジル130平均粒径:約16nm、アエロジル200平均粒径:約12nm、RX-200平均粒径:約12nm、アエロジル300平均粒径:約7nm、アエロジル380平均粒径:約7nm、西独デグサ社製のアルミナムオキサイドC平均粒径:約13nm、チタニウムオキサイドP-25平均粒径:約21nm、MOX170平均粒径:約15nmなどがある。外添剤の外添量は、針状無機微粒子固着トナー母粒子100重量部に対して1~10重量部が好ましい。このようにして、本発明のトナーが製造される。3、2成分現像剤2成分現像剤本発明のトナーは、1成分現像剤として用いることができる。また、キャリアとともに2成分現像剤として用いることができる。キャリアとしては、この分野で常用されるものを用いることができる。たとえば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムなどからなる単独または複合フェライトおよびキャリアトナー母粒子を被覆物質で表面被覆した樹脂被覆キャリア、または樹脂に磁性を有する粒子を分散させた樹脂分散型キャリア等を挙げることができる。被覆物質としては、特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアシド、ポリビニルラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料、塩基性染料のレーキ物、シリカ微粉末、アルミナ微粉末等を挙げることができる。また、樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂としては、特に限定されるものではないが、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、およびフェノール樹脂等を挙げることができる。いずれも、トナー成分に応じて適宜選択することが好ましく、1種を単独で用いてもよいし、または2種以上を併用してもよい。2成分現像剤において、キャリアに対するトナーの被覆率は、40以上80以下が好ましい。以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。実施例および比較例におけるトナーの物性は、以下のようにして測定した。結着樹脂のガラス転移温度Tg示差走査熱量計商品名:DSC220、セイコー電子工業株式会社製を用い、日本工業規格JISK7121-1987に準じ、試料1gを昇温速度毎分10°Cで加熱してDSC曲線を測定した。得られたDSC曲線のガラス転移に相当する吸熱ピークの高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移温度Tgとして求めた。結着樹脂の軟化温度流動特性評価装置商品名:フローテスターCFT-100C、株式会社島津製作所製を用い、試料1gを昇温速度毎分6°Cで加熱し、荷重20kgf/cm29.8×105Paを与えてダイノズル口径1mm、長さ1mmから試料の半分量が流出したときの温度を求め、軟化温度Tmとした。離型剤の融点示差走査熱量計商品名:DSC220、セイコー電子工業株式会社製を用い、試料1gを温度20°Cから昇温速度毎分10°Cで200°Cまで昇温させ、次いで200°Cから20°Cに急冷させる操作を2回繰返し、DSC曲線を測定した。2回目の操作で測定されるDSC曲線の融解に相当する吸熱ピークの頂点の温度を離型剤の融点として求めた。外添剤、樹脂微粒子および針状無機微粒子の平均一次粒子径走査型電子顕微鏡商品名:S-4300SE/N、株式会社日立ハイテクノロジーズ製を用いて測定した。走査型電子顕微鏡の視野を変えて、走査型電子顕微鏡にて50000倍に拡大した外添剤を100個撮影し、画像解析によって各外添剤の一次粒子の粒子径を測定した。そして、得られた測定値を算術平均して外添剤の平均一次粒子径を算出した。樹脂微粒子の平均一次粒子径も同様にして算出した。なお、針状無機微粒子の平均一次粒子径は、画像解析によって針状無機微粒子を球形と仮定した場合の一次粒子径を求め、その粒子径を用いて算出した。針状無機微粒子の短軸径および長軸径針状無機微粒子の長軸径は、透過型電子顕微鏡で針状無機微粒子を観察し、平面視した針状無機微粒子において、その粒子の輪郭に接する最長間隔の2つの平行線間の長さを測定することで求めた。針状無機微粒子の短軸径は、透過型電子顕微鏡で針状無機微粒子を観察し、平面視した針状無機微粒子において、その粒子の輪郭に接し、前記長軸径を決する平行線と直交する平行線間の長さを測定することで求めた。トナー母粒子、針状無機微粒子固着トナー母粒子およびトナーの体積平均粒子径、ならびに変動係数電解液商品名:ISOTON-II、ベックマンコールター社製50mlに、試料20mgおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム1mlを加え、超音波分散器商品名:UH-50、株式会社エスエムテー製を用い周波数20kHzで3分間分散処理し、測定用試料とした。この測定用試料について、粒度分布測定装置商品名:Multisizer3、ベックマンコールター社製を用い、アパーチャ径:100μm、測定粒子数:50000カウントの条件下で測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒子径および体積粒度分布における標準偏差を求めた。変動係数CV値、は、下記式1に基づいて算出した。CV値=体積粒度分布における標準偏差/体積平均粒子径×100...1トナーの形状係数SF-2スパッタ蒸着によって試料表面に金属膜Au膜、膜厚0.5μmを形成した。この金属膜被覆粒子から、走査型電子顕微鏡商品名:S-570、株式会社日立製作所製によって、加速電圧5kVで、かつ1000倍の倍率で、無作為に200~300個を抽出して写真撮影を行った。この電子顕微鏡写真データを、画像解析ソフト商品名:A像くん、旭化成エンジニアリング株式会社製で画像解析した。画像解析ソフトA像くんの粒子解析パラメータは、小図形除去面積:100画素、収縮分離:回数1;小図形:1;回数:10、雑音除去フィルタ:無、シェーディング:無、結果表示単位:μmとする。これよって得られたトナーの最大長MXLNG、周囲長PERIおよび図形面積AREAから、下記式2によって形状係数SF-2を得た。形状係数SF-2={PERI2/AREA}×100/4π...2[実施例1]トナー母粒子作製工程ポリエステル樹脂商品名:タフトン、花王株式会社製、ガラス転移温度:60°C、軟化温度:138°C85重量部、着色剤銅フタロシアニン、C.I.ピグメントブルー15:35重量部、離型剤カルナウバワックス、東亜化成株式会社製、融点:82°C8重量部、帯電制御剤商品名:ボントロンE84、オリエント化学工業株式会社製2重量部をヘンシェルミキサにて3分間混合分散した後、二軸押出機商品名:PCM-30、株式会社池貝製を用いて溶融混練分散した。二軸押出機の運転条件は、シリンダ設定温度110°C、バレル回転数300rpm、原料供給速度20kg/時間とした。得られたトナー混練物を冷却ベルトにて冷却後、φ2mmのスクリーンを有するスピードミルにて粗粉砕した。この粗粉砕物をジェット式粉砕機商品名:IDS-2、日本ニューマチック工業株式会社製にて微粉砕し、さらにエルボージェット分級機商品名、日鉄鉱業株式会社製にて分級し、トナー母粒子体積平均粒子径:6.5μm、変動係数:28を得た。樹脂微粒子の調製ポリエステル樹脂ガラス転移温度:58°C、軟化温度:100°C、重量平均分子量:12500をメチルエチルケトンに溶解し、この溶液をアンモニア水溶液と混合して機械式分散機商品名:クレアミックスCLEARMIX、エムテクニック株式会社製で乳化した。得られた乳化物からメチルエチルケトンを減圧溜去して、平均一次粒子径が100nmである樹脂微粒子を得た。粒子混合工程疎水性シリカ微粒子針状無機微粒子、短軸径:110nm、長軸径:230nm、アスペクト比:2.1、商品名:TG-C6020N、CABOT社製、平均一次粒子径200nmと、樹脂微粒子とを重量比5:1疎水性シリカ微粒子:5重量部、樹脂微粒子:1重量部にてヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製に投入し、周速40m/secで3分間混合して、混合粒子を得た。付着工程トナー母粒子100重量部と、疎水性シリカ微粒子商品名:RX-200、日本アエロジル株式会社製、平均一次粒径:12nm1重量部とを、ヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製に投入し、周速40m/secで3分間混合した。さらに疎水性チタン酸化物平均一次粒径:40nm0.6重量部と、混合粒子1重量部とを、ヘンシェルミキサ商品名、三井鉱山株式会社製に投入し、周速40m/secで3分間混合して、混合粒子付着トナー母粒子を得た。固着工程混合粒子付着トナー母粒子を、図2の固着装置201に投入し、エタノール噴霧液体を噴霧しながら衝撃力を付与することによって、トナー母粒子の表面に樹脂微粒子を介して針状無機微粒子を固着させた。得られた針状無機微粒子固着トナー母粒子の体積平均粒子径は6.5μmであり、変動係数は28であった。なお、下記表1に、固着工程での条件の詳細を示す。外添工程針状無機微粒子固着トナー母粒子100重量部と、小粒径疎水性シリカ微粒子外添剤、商品名:RX-200、日本アエロジル株式会社製、平均一次粒径:12nm1重量部と、疎水性チタン酸化物外添剤、平均一次粒径:40nm0.6重量部とを、ヘンシェルミキサにて3分間混合し、実施例1のトナー体積平均粒子径6.5μm、変動係数28を得た。得られた実施例1のトナーを透過型電子顕微鏡で観察したところ、トナーは球形化されておらず、粉砕面に起因する凹凸が確認できた。実施例1のトナーの形状係数SF-2は138であった。比較例1固着工程において、噴霧液体を噴霧しないこと以外は実施例1と同様にして比較例1のトナー体積平均粒子径:6.5μm、変動係数:28を得た。得られたトナーを透過型電子顕微鏡で観察したところ、トナーは球形化されており、粉砕面に起因する凹凸が確認できなかった。比較例1のトナーの形状係数SF-2は128であった。比較例2実施例1で用いられた樹脂微粒子の代わりに、平均一次粒子径が150nmの樹脂微粒子を用いたこと以外は実施例1と同様にして比較例2のトナー体積平均粒子径:6.5μm、変動係数:28を得た。得られたトナーを透過型電子顕微鏡で観察したところ、トナーは球形化されておらず、粉砕面に起因する凹凸が確認できた。比較例2のトナーの形状係数SF-2は138であった。2成分現像剤の作製上記実施例および比較例のトナーと、体積平均粒子径45μmのフェライトキャリアとをV型混合器混合機商品名:V-5、株式会社特寿工作所製にて40分間混合して、トナー濃度が7の2成分現像剤をそれぞれ作製した。<評価>上記実施例および比較例のトナーについて、転写効率、帯電安定性針状無機微粒子の脱離抑制評価、クリーニング性トナー母粒子の球形化抑制評価を下記の方法によって評価した。転写効率および帯電安定性を評価するために、上記2成分現像剤を用いて、市販複写機商品名:MX4000、シャープ株式会社製で20,00020K枚の連続印字テストを行った。原稿としては、印字率5のA4サイズのテキストチャートを用いた。転写効率転写効率は、20K枚印字中の1次転写において感光体ドラム表面から中間転写ベルトに転写されたトナーの割合であり、転写前の感光体ドラムに存在するトナー量を100として算出した。転写前の感光体ドラムに存在するトナーを、帯電量測定装置商品名:210HS-2A、トレックジャパン株式会社製を用いて吸引し、この吸引したトナーの量を測定することによって得た。また中間転写ベルトに転写されたトナー量も、同様にして得た。転写効率の評価基準は以下のとおりである。○:良好。転写効率が93以上である。△:実使用上問題なし。転写効率が85以上93未満である。×:不良。転写効率が85未満である。帯電安定性帯電安定性は、印字初期のトナーの帯電量と、20K枚印字後のトナーの帯電量とから求められるトナーの帯電量減衰率を用いて評価した。トナーの帯電量の測定は、帯電量測定装置210HS-2A:トレックジャパン株式会社製を用いて次のようにして行った。現像装置から採集した前記フェライトキャリアとトナーとの混合物を、底部に795メッシュの導電性スクリーンを具備した金属製の容器に入れ、吸引機によってトナーのみを吸引圧250mmHgで吸引した。吸引前の混合物の重量と吸引後の混合物の重量との重量差と、容器に接続されたコンデンサー極板間の電位差とからトナーの帯電量を求めた。初期のトナーの帯電量をQini、20K枚印字後のトナーの帯電量をQとして、トナーの帯電量減衰率を下記式3から求めた。なお、トナーの帯電量減衰率が低いほど、帯電安定性が良好であることを示す。トナー帯電量減衰率=100×Q-Qini/Qini...3帯電安定性の評価基準は以下のとおりである。○:良好。トナー帯電量減衰率が10未満である。△:実使用上問題なし。トナー帯電量減衰率が10以上20未満である。×:不良。トナー帯電量減衰率が20以上である。クリーニング性市販複写機商品名:MX4000、シャープ株式会社製において、クリーニング手段のクリーニングブレードが感光体ドラムに当接する圧力であるクリーニングブレード圧を、初期線圧で25gf/cm2.45×10-1N/cmとなるように調整した。この複写機に前記2成分現像剤を充填し、温度25°C、相対湿度50の常温常湿環境中で印字率5のテキストチャートを記録媒体1万枚に形成し、クリーニング性の確認を行った。クリーニング性は、1000010K枚印字後の画像を目視で確認することによって、画像部と非画像部との境界部の鮮明度、感光体ドラムの回転方向へのトナー漏れによって形成される黒すじの有無を目視で確認した。クリーニング性の評価基準は以下のとおりである。○:良好。黒すじを全く確認できず、文字を明確に判別できる。△:実使用上問題なし。文字を判別できるが、黒すじが薄く確認できる。×:実使用不可。黒すじがはっきりと確認できる。実施例1および比較例1,2のトナーの作製条件および評価結果を表1に示す。表1の結果から、実施例1のトナーは、結果が良好であることが分かる。比較例1のトナーは、トナー母粒子が球形化し、クリーニング性が低下した。比較例2のトナーは、樹脂微粒子の平均一次粒子径が針状無機微粒子の短軸径よりも大きいので、転写効率および帯電安定性が少し低下した。"