燃料極支持体の仮焼結体を形成するステップと、燃料極反応層シートを製造するステップと、電解質層シートを製造するステップと、前記燃料極反応層シートと前記電解質層シートを積層したフィルムアセンブリを製造するステップと、前記仮焼結体にバインダーを提供するステップと、前記バインダーが提供された前記仮焼結体に前記フィルムアセンブリを結合するステップと、前記仮焼結体と前記フィルムアセンブリとが結合された結合体をラミネーションするステップと、前記ラミネーションが完了した結合体を共燃焼するステップと、前記共燃焼が完了した焼結体で電解質層上に空気極層を形成するステップと、焼結するステップと、を含む、固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記フィルムアセンブリを製造するステップは、前記燃料極反応層シート一枚と前記電解質層シート一枚を積層し、ラミネーションして製造する、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記燃料極反応層シート及び前記電解質層シートはテープキャスティング法を用いて製造される、請求項2に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記燃料極反応層シートは、ニッケルオキシドNickelOxide:NiOとイットリア安定化ジルコニアYttriaStabilizedZirconia:YSZとを混合して形成される、請求項2に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記電解質層シートはジルコニアまたはガドリニウムドープセリアGadoliniumDopedCeria:GDCで形成される、請求項2に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記フィルムアセンブリは、前記燃料極反応層シートと前記電解質層シートが積層された状態で80°Cの温度で200kgf/cm2の力でラミネーションする、請求項2に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記バインダーはセラミックを接合することのできる成分で形成され、テルピネオール系またはエチルセルロース系が用いられる、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記バインダーを提供するステップは、放電プラズマ法またはテープキャスティング法を用いて前記焼結体上にバインダーを塗布する、請求項7に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記燃料極支持体は、テープキャスティング法、圧力式、放電プラズマ法のいずれか1つの方法を用いて製造される、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記ラミネーションステップは、前記結合体に約50~100°Cの温度で30~100kgf/cm2の力で2~30分間加圧する、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記ラミネーションステップの前に前記フィルムアセンブリを乾燥させるステップをさらに含む、請求項10に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。前記共燃焼ステップは、800~1200°Cの温度で約2~5時間の間に保持させた後、1200~1500°Cの温度で共燃焼する、請求項1に記載の固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法。本発明の実施形態によると、固体酸化物燃料電池単位セルで各層を構成する粒子の形状とサイズが異なるが、均一層を形成することができ、特に、電解質層を薄くて緻密な薄膜を形成することのできる固体酸化物燃料電池単位セル製造方法を提供する。また、単位セルで各層の厚さ及び微細構造の制御に容易な固体酸化物燃料電池単位セル製造方法を提供する。また、単位セルの製造過程で電解質層がクラックまたは剥離が発生することを防止することのできる固体酸化物燃料電池単位セル製造方法を提供する。上述した本発明の実施形態に係る固体酸化物燃料電池の単位セル製造方法は、燃料極支持体の仮焼結体を形成するステップと、燃料極反応層シートを製造するステップと、電解質層シートを製造するステップと、前記燃料極反応層シートと前記電解質層シートを積層したフィルムアセンブリを製造するステップと、前記仮焼結体にバインダーを提供するステップと、前記バインダーが提供された前記仮焼結体に前記フィルムアセンブリを結合するステップと、前記仮焼結体と前記フィルムアセンブリとが結合された結合体をラミネーションするステップと、前記ラミネーションが完了した結合体を共燃焼するステップと、前記共燃焼が完了した焼結体で電解質層上に空気極層を形成するステップと、焼結するステップとを含んで構成される。一実施形態によると、前記フィルムアセンブリを製造するステップは、前記燃料極反応層シート一枚と前記電解質層シート一枚を積層し、ラミネーションして製造する。ここで、前記燃料極反応層シート及び前記電解質層シートはテープキャスティング法を用いて製造される。そして、前記燃料極反応層シートは、ニッケルオキシドNickelOxide:NiOとイットリア安定化ジルコニアYttriaStabilizedZirconia:YSZとを混合して形成される。また、前記電解質層シートはジルコニアまたはガドリニウムドープセリアGadoliniumDopedCeria:GDCで形成される。また、前記フィルムアセンブリは、前記燃料極反応層シートと前記電解質層シートが積層された状態で80°Cの温度で200kgf/cm2の力でラミネーションが行われる。一実施形態によると、前記バインダーはセラミックを接合することのできる成分で形成され、テルピネオール系またはエチルセルロース系が用いられる。ここで、前記バインダーを提供するステップは、放電プラズマ法またはテープキャスティング法を用いて前記焼結体上にバインダーを塗布してもよい。一実施形態によると、前記燃料極支持体は、テープキャスティング法、圧力式、放電プラズマ法のいずれか1つの方法を用いて製造される。一実施形態によると、前記ラミネーションステップは、前記結合体に約50~100°Cの温度で30~100kgf/cm2の力で2~30分間加圧して行われる。また、前記ラミネーションステップの前に前記フィルムアセンブリを乾燥させるステップをさらに含んでもよい。一実施形態によると、前記共燃焼ステップは、800~1200°Cの温度で約2~5時間の間に保持させた後、1200~1500°Cの温度で行われる。以上に記載のように、本発明の実施形態によると、多孔性燃料極支持体焼結体上にテープキャスティング法を用いて製造された燃料極反応層/電解質層のフィルムアセンブリを結合することによって、固体酸化物燃料電池の単位セル製造工程を単純化させることで時間及び費用を節減することができる。また、燃料極反応層と電解質層の微細構造及び寸法を精密に保持することができる。以下、添付する図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明が実施形態によって制限されたり限定されることはない。本発明を説明するにおいて、公知された機能あるいは構成に対して具体的な説明は本発明の要旨を明瞭にすることため省略されてもよい。以下、図1~図6参照して本発明の一実施形態に係る固体酸化物燃料電池の製造方法について詳細に説明する。参考までに、図1は、本発明の一実施形態に係る固体酸化物燃料電池の製造方法を説明するためのフローチャートであり、図2~図6は、図1に示す固体酸化物燃料電池の製造方法を説明するための断面図である。図面を参照すると、まず、燃料極支持体110のための多孔性仮焼結体を製造するS11。仮焼結体は、テープキャスティング法、圧力式、または放電プラズマ法などを用いて製造され、所定の厚さの仮焼結体を形成する。例えば、仮焼結体は約1.0mm厚さで製造した後、約1350°Cで焼結して製造する。次に、燃料極反応層シートS12と電解質層シートS13をそれぞれ製造する。ここで、燃料極反応層シートS12と電解質層シートS13はそれぞれテープキャスティング法によって製造される。詳細に、燃料極反応層シートS12は、ニッケルオキシドNickelOxide:NiOとイットリア安定化ジルコニアYttriaStabilizedZirconia:YSZ粉末を60:40あるいは50:50の比率で混合してスラリーを形成し、テープキャスティング法により20~30umの厚さを有するグリーンシート以下、燃料極反応層シートと称するを製造する。電解質層シートS13は燃料極反応層シート製造方法と類似に、ジルコニア系の粉末やガドリニウムドープセリアGadoliniumDopedCeria:GDC粉末を用いてスラリーを形成し、テープキャスティング法によって10~20umの厚さを有するグリーンシート以下、電解質層シートと称するを製造する。次に、燃料極反応層シート一枚と電解質層シート一枚を積層してラミネーションしS14、燃料極反応層と電解質層が積層されたシート形態のフィルムアセンブリ以下、フィルムアセンブリと称するを形成するS15。ここで、ラミネーション段階において、燃料極反応層シートと電解質層シートが積層された状態で80°C、200kgf/cm2の力で10分間ラミネーションを実施し、前記燃料極反応層シートと電解質層シートとが一枚に組立てられたフィルムアセンブリを製造する。次に、フィルムアセンブリ120を燃料極支持体110の仮焼結体に結合するS17。ここで、フィルムアセンブリ120と燃料極支持体110とを結合するために燃料極支持体110の仮焼結体とフィルムアセンブリ120との間にバインダー130が提供されるS16。燃料極支持体110の仮焼結体とフィルムアセンブリ120は全てセラミックであるため、セラミックとセラミックとを接合するためのバインダー130が用いられる。例えば、バインダー130は、テルピネオール系の50~99wt、エチルセルロース系の1~50wtを用いてもよい。そして、バインダー130は、放電プラズマ法及びテープキャスティング法を用いて燃料極支持体110に均一に塗布される。次に、バインダー130上にフィルムアセンブリ120を結合させた後、フィルムアセンブリ120が燃料極支持体110に均一に結合されるようラミネーションするS18。例えば、燃料極支持体110上にフィルムアセンブリ120が結合された結合体に約50~100°Cの温度で、30~100kgf/cm2の力で2~30分間加圧し、塗布されたバインダー130が燃料極支持体110とフィルムアセンブリ120が接着するようにする。次に、ラミネーションが完了すると、乾燥後共燃焼cosinteringを行うS19。例えば、ラミネーションが完了した結合体を60~150°Cの温度で10~60分間乾燥し、フィルムアセンブリ120を固定させる。そして、共燃焼温度は、バインダー130の有機物を除去して燃料極反応層121と電解質層122の製造のためのスラリーに含まれた溶剤及びバインダーを除去することのできる温度で実施される。例えば、乾燥された燃料極支持体110とフィルムアセンブリ120の結合体を800~1200°Cの温度で約2~5時間の間に保持させた後、1200~1500°Cの温度で共燃焼する。ここで、燃料極支持体110は比較的にサイズの大きい気孔を有するに対して、電解質層は気孔のサイズが小さくて緻密な組織の薄膜が求められる。電解質層122を薄膜化させることはイオン伝導の長さを減少させるため低温で単位セル100の性能向上に必須な要素である。本実施形態によると、電解質層122をフィルムアセンブリ120の形態で製造して結合するため、乾燥及び焼結過程で電解質層122にクラックや剥離が発生することを防止する。また、電解質層122が燃料極支持体110の表面扁平度に影響を受けないで扁平度の優れる厚膜形成が可能である。また、テープキャスティング法を用いて電解質層122を形成するため細緻で薄膜の電解質層122を形成することができ、電解質層122の厚さ及び微細構造を制御することが容易である。そして、本実施形態によると、フィルムアセンブリ120を燃料極支持体110と共燃焼するため、燃料極支持体110と燃料極反応層121及び電解質層122を同時に製造できるので工程ステップを減らし、製造費用を効率よく節減できる。また、燃料極支持体110とフィルムアセンブリ120とを接合させるため、製造された単位セル100において界面の接合性が優れ、各層との間での界面欠陥を著しく減少させて単位セル100の熱的/機械的な特性を増加させることから、単位セル100の性能向上に大きく寄与する。次に、焼結が完了した焼結体上で電解質層122上に空気極層140を形成するS20。空気極層140はスクリーン印刷法を用いる。例えば、空気極層140はLa0.7Sr0.3MnO3粉末とYSZの混合粉末を用いて空気極ペーストを製造し、前記空気極ペーストを電解質層122上に所定の厚さで塗布する。ここで、空気極ペーストは、粉末と溶媒を60:40wtの比率で混合して3~ロール製粉機rollmillを用いて製造してもよい。そして、製造された空気極ペーストは、スクリーン印刷法により30~50umの厚さで多層構造を形成してもよい。そして、空気極層140を塗布した後、1150°Cの温度で焼結して空気極を形成しS21、単位セル100を完成するS22。本実施形態によると、固体酸化物燃料電池の単位セル100を製造することにおいて、仮焼結された燃料極支持体上に燃料極反応層と電解質層が積層されたフィルム形態のフィルムアセンブリを組立てる方式により製造するため、単位セル100の製造工程及び時間と費用を効果的に節減することができる。そして、燃料極支持体110とフィルムアセンブリ120はバインダー130によって効果的に接合されるため、燃料極支持体110内への溶媒浸透を減らし、燃料極支持体110と燃料極反応層121を均一に接合させ得る。また、フィルム形態で製造されたフィルムアセンブリ120を接着させる方式により製造されることで扁平度を向上させ、局部的な陥没なしで均一な燃料極支持体110及び電解質層122の形成を可能にする。このように本実施形態によると、単純で再現性のある工程を構成して単位セルの製造費用を節減し、不良率を減少させることができ、成形性が改善した高性能の固体酸化物燃料電池を製造することができる。また、燃料極支持体110とフィルムアセンブリ120は全てセラミック焼結体であるため、セラミック焼結体に他のセラミック焼結体を接着させる方法を用いて比較的に短い時間で簡単な工程により単位セル100を製造することができ、複雑な工程コントロールの変数がない低価格の効率的な単位セル100の製造方法を提供することができる。上述したように本発明では具体的な構成要素などのような特定事項と限定された実施形態及び図面によって説明したが、これは本発明の全般的な理解を助けるために提供されたものである。また、本発明が上述した実施形態に限定されることなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明の範囲は、開示された実施形態に限定されて定められるものではなく、特許請求の範囲だけではなく特許請求の範囲と均等なものなどによって定められるものである。