圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段および蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記過冷却熱交換器から流出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、前記圧縮機に吸入される冷媒の飽和温度を検出する第1飽和温度検出手段と、前記放熱器から流出する冷媒の温度を検出する第2温度センサと、前記放熱器の冷媒の飽和温度を検出する第2飽和温度検出手段と、制御装置とを備え、前記第1温度センサの検出温度が前記第1飽和温度検出手段の検出温度より高い場合は、前記第1温度センサの検出温度が前記第1飽和温度検出手段の検出温度に近づくように、前記バイパス膨張手段を動作させ、前記第1温度センサの検出温度と前記第1飽和温度検出手段の検出温度とが略同一の場合には、前記第2温度センサの検出温度が前記第2飽和温度検出手段の検出温度より所定温度低くなるように、前記バイパス膨張手段を動作させることを特徴とする冷凍サイクル装置。前記蒸発器から流出する冷媒の温度を検出する第3温度センサを備え、前記第3温度センサの検出温度と前記第1飽和温度検出手段の検出温度との温度差が大きいほど、前記所定温度の値は小さいことを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置を備えた温水暖房装置。しかしながら、前記従来の構成では、バイパス膨張弁はバイパス路の入口側と出口側の温度差、即ち、バイパス路出口の過熱度を制御するように動作するので、バイパス出口冷媒状態を湿り状態に制御することができない。その為に、バイパス量を制限する必要があり、過冷却熱交換器を最大限有効に活用することができないので、バイパスによる運転効率向上効果を最大にすることができないばかりか、外気温度が-20°Cのような極低温時や、利用側熱交換器と熱源側熱交換器の接続配管が長くなった場合における、バイパスによる吐出温度上昇を抑制するために、主膨張弁の減圧量を低下させて蒸発温度を上げた運転状態とする必要があり、効率が悪く、十分な加熱能力を確保できないという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、常に適正な冷凍サイクル状態に制御することで、低い外気温度においても効率が良く、十分な加熱能力を確保することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段および蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記過冷却熱交換器から流出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、前記圧縮機に吸入される冷媒の飽和温度を検出する第1飽和温度検出手段と、前記放熱器から流出する冷媒の温度を検出する第2温度センサと、前記放熱器の冷媒の飽和温度を検出する第2飽和温度検出手段と、制御装置とを備え、前記第1温度センサの検出温度が前記第1飽和温度検出手段の検出温度より高い場合は、前記第1温度センサの検出温度が前記第1飽和温度検出手段の検出温度に近づくように、前記バイパス膨張手段を動作させ、前記第1温度センサの検出温度と前記第1飽和温度検出手段の検出温度とが略同一の場合には、前記第2温度センサの検出温度が前記第2飽和温度検出手段の検出温度より所定温度低くなるように、前記バイパス膨張手段を動作させることを特徴とするものである。これによって、バイパス出口冷媒が常に飽和状態になるように制御されるとともに、バイパス出口冷媒が飽和状態の時には、放熱器出口の過冷却度を適正に制御するので、バイパス膨張手段の開き過ぎや、閉じ過ぎを防止し、バイパス量を適正量にすることができる。本発明によれば、常に適正な冷凍サイクル状態に制御することで、低い外気温度においても効率が良く、十分な加熱能力を確保することができる冷凍サイクル装置を提供できる。第1の発明は、圧縮機、放熱器、過冷却熱交換器、主膨張手段および蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器と前記主膨張手段の間で前記冷媒回路から分岐し、前記過冷却熱交換器を経由して、前記圧縮機の圧縮室、または、前記蒸発器と前記圧縮機との間の前記冷媒回路に接続したバイパス路と、前記バイパス路の前記過冷却熱交換器の上流側に設けたバイパス膨張手段と、前記過冷却熱交換器から流出する冷媒の温度を検出する第1温度センサと、前記圧縮機に吸入される冷媒の飽和温度を検出する第1飽和温度検出手段と、前記放熱器から流出する冷媒の温度を検出する第2温度センサと、前記放熱器の冷媒の飽和温度を検出する第2飽和温度検出手段と、制御装置とを備え、前記第1温度センサの検出温度が前記第1飽和温度検出手段の検出温度より高い場合は、前記第1温度センサの検出温度が前記第1飽和温度検出手段の検出温度に近づくように、前記バイパス膨張手段を動作させ、前記第1温度センサの検出温度と前記第1飽和温度検出手段の検出温度とが略同一の場合には、前記第2温度センサの検出温度が前記第2飽和温度検出手段の検出温度より所定温度低くなるように、前記バイパス膨張手段を動作させることを特徴とする冷凍サイクル装置である。これによって、バイパス出口冷媒が、常に飽和状態になるように制御されるとともに、バイパス出口冷媒が飽和状態の時には、放熱器出口の過冷却度を適正に制御するので、バイパス膨張手段の開き過ぎや、閉じ過ぎが抑制され、バイパス量を適正量にすることができる。したがって、過冷却熱交換器での主流冷媒とバイパス流冷媒との熱交換による蒸発器におけるエンタルピー差増大効果、および、冷媒のバイパスによる低圧側冷媒経路の圧力損失低減効果を最大とすることが可能となり、外気温度が-20°Cのような極低温時においても、吐出温度の異常上昇を抑制しながら、より高い運転効率と十分な加熱能力を得ることができる。第2の発明は、第1の発明において、前記蒸発器から流出する冷媒の温度を検出する第3温度センサを備え、前記第3温度センサの検出温度と前記第1飽和温度検出手段の検出温度との温度差が大きいほど、前記所定温度の値は小さいことを特徴とするものである。これにより、蒸発器出口冷媒の過熱度から、冷媒量の不足状態が判断でき、冷媒量が不足状態にあるときは、放熱器出口冷媒の過冷却度を小さく制御するので、バイパス膨張手段の絞り過ぎによる低圧低下を防止することができる。したがって、上記第1の発明の効果に加え、利用側熱交換器と熱源側熱交換器の接続配管が長くなった場合においても、ガス量不足状態を検知して、膨張手段の閉じ過ぎによる吸入圧力低下を防止しながら、効率の良い加熱運転を維持することができるので、機器の設置自由度が向上する。第3の発明は、第1または第2の発明の冷凍サイクル装置を備えた温水暖房装置で、放熱器が冷媒対空気熱交換器の場合だけでなく、冷媒対水熱交換器の場合にも適用でき、加えて第1または第2の発明と同様の効果を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における冷凍サイクル装置および温水暖房装置の概略構成図を示すものである。図1において、冷凍サイクル装置1Aは、冷媒を循環させる冷媒回路2と、バイパス路3と、制御装置4とを備えている。冷媒としては、例えば、R407C等の非共沸混合冷媒、R410A等の擬似共沸混合冷媒、または単一冷媒等を用いることができる。冷媒回路2は、圧縮機21、放熱器22、過冷却熱交換器23、主膨張弁主膨張手段24および蒸発器25が配管により環状に接続されて構成されている。本実施の形態では、蒸発器25と圧縮機21の間に、気液分離を行うサブアキュムレータ26および主アキュムレータ27が設けられている。また、冷媒回路2には、通常運転とデフロスト運転を切り換えるための四方弁28が設けられている。本実施の形態では、冷凍サイクル装置1Aが、加熱手段により生成した温水を暖房に利用する温水暖房装置の加熱手段を構成しており、放熱器22が、冷媒と水との間で熱交換を行わせて水を加熱する熱交換器となっている。具体的には、放熱器22に供給管71と回収管72が接続されており、供給管71を通じて放熱器22に水が供給され、放熱器22で加熱された水温水が回収管72を通じて回収されるようになっている。回収管72により回収された温水は、例えばラジエータ等の暖房機に直接的または貯湯タンクを介して送られ、これにより暖房が行われる。本実施の形態では、バイパス路3は、過冷却熱交換器23と主膨張弁24の間で冷媒回路2から分岐し、過冷却熱交換器23を経由して蒸発器25と圧縮機21の間における、サブアキュムレータ26と主アキュムレータ27の間の冷媒回路2につながっている。また、バイパス路3には、過冷却熱交換器23よりも上流側にバイパス膨張弁バイパス膨張手段31が設けられている。通常運転では、圧縮機21から吐出された冷媒が四方弁28を介して放熱器22に送られ、デフロスト運転では、圧縮機21から吐出された冷媒が四方弁28を介して蒸発器25に送られる。図1では、通常運転時の冷媒の流れ方向を矢印で示している。以下、通常運転における冷媒の状態変化を説明する。圧縮機21から吐出された高圧冷媒は、放熱器22に流入し、放熱器22を通過する水に放熱する。放熱器22から流出した高圧冷媒は、過冷却熱交換器23に流入し、バイパス膨張弁31で減圧された低圧冷媒によって過冷却される。過冷却熱交換器23から流出した高圧冷媒は、主膨張弁24側とバイパス膨張弁31側とに分配される。主膨張弁24側に分配された高圧冷媒は、主膨張弁24によって減圧されて膨張した後に、蒸発器25に流入する。蒸発器25に流入した低圧冷媒は、ここで空気から吸熱する。一方、バイパス膨張弁31側に分配された高圧冷媒は、バイパス膨張弁31によって減圧されて膨張した後に、過冷却熱交換器23に流入する。過冷却熱交換器23に流入した低圧冷媒は、放熱器22から流出した高圧冷媒によって加熱される。その後、過冷却熱交換器23から流出した低圧冷媒は、蒸発器25から流出した低圧冷媒と合流し、再度圧縮機21に吸入される。本実施の形態の冷凍サイクル装置1Aの構成は、低外気温度時に圧縮機21に吸入される冷媒の圧力が低下して冷媒循環量が減少し、これにより放熱器22の加熱能力が低下することを防止するためのものである。これを実現するには、過冷却により蒸発器25でのエンタルピー差を増大させるとともに、バイパス路3によって冷媒をバイパスさせることにより冷媒回路2の低圧側部分を流れる吸熱効果の小さい気相冷媒の量を抑え、これにより冷媒回路2の低圧側部分での圧力損失を低減させることが重要である。冷媒回路2の低圧側部分での圧力損失が低減すれば、その分圧縮機21に吸入される冷媒の圧力が上昇して比体積が減少するため、冷媒循環量が増加する。また、蒸発器25でのエンタルピー差を増大させれば、バイパスにより蒸発器25を通過する冷媒の質量流量が低下したとしても、蒸発器25での吸熱量を確保することができる。すなわち、冷媒の過冷却度とバイパス量を最大にすれば、最大限の放熱器22の加熱能力向上効果と冷凍サイクル装置1Aの成績係数向上効果が得られる。本実施の形態では、詳しくは後述するが、制御装置4は、バイパス路3の出口冷媒が、過熱状態である場合には、飽和状態となるように、バイパス膨張弁31を動作させるとともに、バイパス路3の出口冷媒が、飽和状態である場合には、放熱器22出口の過冷却度が、予め設定された所定の過冷却度となるように、バイパス膨張弁31を動作させるように制御する。また、蒸発器25の過熱度が大きいほど、放熱器22出口の所定の過冷却度を小さくするように設定する。これにより、バイパス路3出口の冷媒状態は、図2中のa点、b点、c点のように、常に飽和状態に制御される。しかしながら、図2中のa点やc点のように、バイパス路3出口の冷媒状態が飽和状態であったとしても、バイパス量が過大過少となる場合がある。このような場合は、バイパス膨張弁31の減圧量の差から、放熱器22出口の過冷却度が、図2中のa′点やc′点のように過大過少になるので、バイパス量が不適正であることが判断でき、この過冷却度を予め設定された所定値図2中のb′点に制御することで、バイパス量が図2中のb点のように適正に制御されることとなる。また、機器の設置状態により、接続配管長が長くなった場合は、冷凍サイクルとして冷媒量が不足した状態となるため、図3中のa′点のように適正冷媒量と同じ過冷却度を用いて制御した場合は、バイパス膨張弁による減圧量が過多となり吸入圧力が低下する。このような場合は、図3中のa点のように、蒸発器25出口の冷媒状態が、過熱状態となるので、制御装置4は、図3中のb′点のように所定の過冷却度を下げて設定するので、バイパス膨張弁の減圧量が減少して、バイパス量が適正に制御されることとなる。以下、運転制御の動作について説明する。冷媒回路2には、圧縮機21に吸入される冷媒の圧力吸入圧力Psを検出する第1圧力センサ51と、放熱器22から流出する冷媒の圧力放熱器出口圧力Pcを検出する第2圧力センサ52と、放熱器22から流出する冷媒の温度放熱器出口温度Tcoを検出する第2温度センサ62と、蒸発器25から流出する冷媒の温度蒸発器出口温度Teoを検出する第3温度センサ63と、圧縮機21から吐出される冷媒の温度吐出温度Tdを検出する第4温度センサ64と、が設けられている。一方、バイパス路3には、過冷却熱交換器23から流出する冷媒の温度バイパス路出口温度Tboを検出する第1温度センサ61が設けられている。制御装置4は、各種のセンサ51、52、61、62、63、64で検出される検出値等に基づいて、圧縮機21の回転数、四方弁28の切り換え、ならびに主膨張弁24およびバイパス膨張弁31の開度を動作させる。本実施の形態では、制御装置4は、通常運転時に、吐出温度Tdが、予め定められた所定の目標温度Tdtになるように、主膨張弁24を動作させる。また、制御装置4は、通常運転時に、バイパス路出口温度Tboが、吸入圧力Psに基づいて算出される吸入飽和温度Tsになるように、バイパス膨張弁31を動作させるとともに、バイパス路出口温度Tboが、吸入飽和温度Tsに略等しい場合は、放熱器出口圧力Pcに基づいて算出される放熱器飽和温度Tcと、放熱器出口温度Tcoとの差で求まる放熱器出口過冷却度Scが、吸入飽和温度Tsと蒸発器出口温度Teoとの差で求まる蒸発器出口過熱度Shに基づいて決定される、放熱器出口目標過冷却度Sctになるように、バイパス膨張弁31を動作させる。次に、通常運転時の制御装置4の制御を図4に示すフローチャートを参照して詳細に説明する。まず、制御装置4は、第4温度センサ64で吐出温度Tdを検出しステップS1、吐出温度Tdが、予め設定された目標吐出温度Tdmに等しくなるように、主膨張弁24を動作させるステップS2。ついで、制御装置4は、圧力センサ51で吸入圧力Psを検出するとともに、第1温度センサ61でバイパス路出口温度Tboを検出するステップS3。そして、圧力センサ51で検出した吸入圧力Psから圧縮機21に吸入される冷媒の圧力での吸入飽和温度Tsを算出するステップS4。この吸入飽和温度Tsの算出は、冷媒物性式を用いて行われる。その後、制御装置4は、バイパス路出口温度Tboと、吸入飽和温度Tsを比較し、TboとTsが等しいか否かを判断するステップS5。バイパス路出口温度Tboが、吸入飽和温度Tsと等しくない場合にはステップS5でNO、バイパス路出口冷媒が過熱状態であると判断し、バイパス路出口温度Tboが吸入飽和温度Tsに等しくなるようにバイパス膨張弁31の開度を調整しステップS6、ステップS1に戻る。一方、バイパス路出口温度Tboが、吸入飽和温度Tsと略等しい場合にはステップS5でYES、バイパス路出口冷媒が飽和状態であると判断し、バイパス流量を最適にする制御ステップに移行する。まず、第2圧力センサ52で放熱器出口圧力Pcを、第2温度センサ62で放熱器出口温度Tcoを、第3温度センサで蒸発器出口温度Teoを、それぞれ検出しステップS7、そして、圧力センサ52で検出した放熱器出口圧力Pcから放熱器22から流出する冷媒の圧力での放熱器飽和温度Tcを算出するステップS8。この放熱器飽和温度Tcの算出も、冷媒物性式を用いて行われる。その後、制御装置4は、放熱器22出口での冷媒過冷却度Scを、Sc=Tc-Tcoにより算出し、さらに、蒸発器25出口での冷媒過熱度Shを、Sh=Teo-Tsにより算出してステップS9、放熱器22出口の目標過冷却度Sctを、例えば、Sct=a×Shbのような式で算出するステップS10。ここで、aとbは係数であり、aは正の実数とする。そして、制御装置4は、放熱器出口過冷却度Scが放熱器出口目標過冷却度Sctに等しくなるように、バイパス膨張弁31の開度を調整しステップS11、ステップS1に戻る。以上のように、本実施の形態は、冷媒回路2において、圧縮機21に吸入される冷媒の圧力を検出する第1圧力センサ51と、放熱器22から流出する冷媒の圧力を検出する第2圧力センサ52と、放熱器22から流出する冷媒の温度を検出する第2温度センサ62と、蒸発器25から流出する冷媒の温度を検出する第3温度センサと、圧縮機21から吐出される冷媒の温度を検出する第4温度センサ64と、バイパス路3において過冷却熱交換器23から流出する冷媒の温度を検出する第1温度センサ61と、制御装置4とを備えた構成である。そして、制御装置4は、第4温度センサ64で検出される吐出温度Tdが、予め定められた所定の目標温度Tdtとなるように、主膨張弁24を動作させ、さらに、第1温度センサ61で検出されるバイパス路出口温度Tboが、圧力センサ51で検出される吸入圧力Psに基づいて算出される吸入飽和温度Tsと等しくない場合には、飽和状態Tsと等しくなるように、バイパス膨張弁31を動作させる。また、バイパス路出口温度Tboが、吸入飽和温度Tsと略等しい場合には、放熱器出口温度Tcoと、圧力センサ52で検出される放熱器出口圧力Pcに基づいて算出される放熱器飽和温度Tcとの差で求まる放熱器出口過冷却度Scが、吸入飽和温度Tsと蒸発器出口温度Teoとの差で求まる蒸発器出口過熱度Shに基づいて決定される、放熱器出口目標過冷却度Sctになるように、バイパス膨張弁31を動作させる。これによって、バイパス路3の出口冷媒が常に飽和状態になるように制御されるとともに、バイパス路3の出口冷媒が飽和状態の時には、放熱器22出口の過冷却度を適正に制御するので、バイパス膨張弁31の開き過ぎや、閉じ過ぎが抑制され、バイパス量を適正量にすることができる。したがって、過冷却熱交換器23での主流冷媒とバイパス流冷媒との熱交換による蒸発器25におけるエンタルピー差増大効果、および、冷媒のバイパスによる低圧側冷媒経路の圧力損失低減効果を最大とすることが可能となり、外気温度が-20°Cのような極低温時においても、吐出温度の異常上昇を抑制しながら、より高い運転効率と十分な加熱能力を得ることができる。さらに、放熱器22と蒸発器25の冷媒接続配管が長くなったような場合においても、ガス量不足状態を検知して、バイパス膨張弁31の閉じ過ぎによる吸入圧力低下を防止しながら効率の良い加熱運転を維持することができるので、機器の設置自由度も向上する。なお、図1では、第1圧力センサ51が冷媒回路2におけるバイパス路3がつながる位置と主アキュムレータ27の間に設けられているが、第1圧力センサ51は、蒸発器25と圧縮機21の間であれば、冷媒回路2のどの位置に設けられていてもよい。あるいは、圧力センサ51は、バイパス路3の過冷却熱交換器23よりも下流側に設けられていてもよい。また、本実施の形態では、第1圧力センサ51により吸入飽和温度を算出しているが、吸入飽和温度は、冷媒回路2およびバイパス路3における低圧の二相冷媒が流通する部分の温度を検出して代用してもよい。また、第2圧力センサ52は、冷媒回路2における放熱器22の出口位置に設けられているが、第2圧力センサ52は、圧縮機21と主膨張弁24の間であれば、冷媒回路2のどの位置に設けられていてもよく、放熱器出口位置と第2圧力センサ位置の間の圧力損失分を冷媒流量などから算出して補正すれば、さらによい。また、第2圧力センサ52により放熱器22の飽和温度を算出しているが、飽和温度は、放熱器22における高圧の二相冷媒が流通する部分の温度を検出して代用してもよい。さらに、バイパス路3は、必ずしも過冷却熱交換器23と主膨張弁24の間で冷媒回路2から分岐している必要はなく、放熱器22と過冷却熱交換器23の間で冷媒回路2から分岐していてもよい。また、バイパス路3の接続部は、必ずしも圧縮機21の吸入配管である必要はなく、インジェクション機構のある圧縮機の場合は、例えば、インジェクションポートに接続すればよい。さらに、本発明の主膨張手段およびバイパス膨張手段は、必ずしも膨張弁である必要はなく、膨張する冷媒から動力を回収する膨張機であってもよい。この場合、例えば、膨張機と連結された発電機によって負荷を変化させることにより、膨張機の回転数を制御すればよい。