活性炭上に担持されたパラジウムまたは白金からなる触媒の存在下で、クロロトリフルオロエチレンを水素と接触させることを含む、トリフルオロエチレンを調製するための方法であって、前記活性炭は、押し出し成形された活性炭であることを特徴とする方法。前記触媒は、押し出し成形された活性炭上に担持されたパラジウムからなる、請求項1に記載の方法。クロロトリフルオロエチレンおよび水素からなり任意選択的に不活性ガスを含む気流を、前記触媒と接触させることによって、気相において実施される、請求項1または2に記載の方法。前記気流におけるクロロトリフルオロエチレンの濃度は、5容積~55容積の間、好ましくは10容積~50容積の間で含まれる、請求項3に記載の方法。活性炭上に担持されたパラジウムまたは白金、好ましくはパラジウムからなる触媒であって、前記活性炭は、押し出し成形された活性炭であることを特徴とする前記触媒。前記押し出し成形された活性炭上に担持されたパラジウムまたは白金の量は、0.05重量~5重量の間で含まれる、請求項5に記載の触媒。担持された白金またはパラジウム触媒を使用し、貴金属のための担体が特異的な形態の活性炭である場合、クロロトリフルオロエチレンと水素との反応は、クロロトリフルオロエチレンの高い変換を伴って、かつトリフルオロエチレンの形成に対する選択性を同時に低下させずに進行することが、いまや発見された。生産性における利点は、担体上の貴金属の濃度が低くても、かつ不活性ガスの存在下でプロセスを実施することにより高希釈のクロロトリフルオロエチレンを用いて作業しても得られることである。本発明の第一の目的は、活性炭上に担持されたパラジウムまたは白金からなる触媒の存在下で、クロロトリフルオロエチレンを水素と接触させることを含む、トリフルオロエチレンを調製するための方法であり、活性炭は押し出し成形された活性炭である。第二の目的は、クロロトリフルオロエチレンの水素化脱塩素のための触媒であり、前記触媒は、活性炭上に担持されたパラジウムまたは白金からなり、活性炭が、押し出し成形された活性炭であることを特徴とする。用語活性炭は一般的に、多孔性構造および、一般的に500m2/g~1500m2/gの間で含まれる大きな内部表面積を特徴とする加工された炭素質材料を集約的に指すために使用される。活性炭は、炭素を含有する原材料、例えば、樹木、泥炭、ココナッツ殻から、化学物質によるまたは気体による活性化によって商業的規模で得られる。活性炭は、異なる形態、すなわち顆粒状の、粉状になった形態で、または押し出し成形された形態で市販されている。押し出し成形された活性炭は典型的には、好適な結合剤との混合後に押し出し成形して、ペレットまたは糸を形成した後、それを細かく切断することによって、微粉状原材料から得られる。次に、ペレットは、化学的に活性化または炭化され、最終的には気体により活性化される。典型的な押し出し成形された活性炭は、0.8~130mmの範囲のペレット径を有する。本発明の方法に好適な押し出し成形された活性炭は、例えばNoritNederlandB.V.、DegussaAG、CalgonCarbonCorporationから市販されている。本発明の方法は好ましくは、気相において実施される。本発明の方法の一実施態様において、水素およびクロロトリフルオロエチレンの気流は、反応区域に供給され、好適な温度に保たれた触媒と接触させられる。生成されたトリフルオロエチレンは、流出気体から回収される。反応生成物および反応していないすべての出発材料は、従来法によって回収および単離されてもよい。本方法の主要副産物は、CH2FCHF2であると同定されている。反応区域に供給される水素とクロロトリフルオロエチレンのモル比は典型的には、0.75:1~1.25:1の間、好ましくは0.9:1~1.1:1の間に含まれる。不活性ガスは任意選択的に、水素およびクロロトリフルオロエチレンと混合してもよい。好適な不活性ガスは例えば、窒素、ヘリウム、アルゴンである。好ましくは、不活性ガスは窒素である。本方法における不活性ガスの使用は、発熱反応の温度をより良好に制御して、触媒床のおよび反応器の局所的な過熱を防止し、したがって、生産性を増大させることができる。加えて、不活性ガスは、反応体および/または生成物の濃度を低下させて、反応体および/または生成物が引火性混合物を形成する点を下回るように、希釈剤として役立ち得る。反応区域に供給される気流中のクロロトリフルオロエチレンの濃度は好都合には、5容積~55容積の間、好ましくは10容積~50容積の間で含まれる。反応圧は、本方法では重要ではない。一般的には、本方法は、0.01MPa~0.5MPaの圧力で、好ましくは約0.05MPa~0.2MPaの圧力で実施される。本反応は、任意の好適な温度で、一般的には100°C~350°Cの範囲の、好ましくは150°C~300°Cの範囲の、およびより好ましくは200°C~250°Cの範囲の温度で行われ得る。反応体のための反応接触時間は、任意の好適な接触時間、通常、0.1秒~100秒、好ましくは0.1秒~60秒、およびより好ましくは0.5秒~30秒の時間であり得る。反応体の任意の好適な空間速度が採用されてもよい。例えば、クロロトリフルオロエチレンの場合、空間速度は、0.2~50gCTFE時-1g触媒-1の、好ましくは1~40gCTFE時-1g触媒-1の、およびより好ましくは2~30gCTFE時-1g触媒-1の範囲であり得る。本方法は、任意の好適な反応容器中で行われ得る。反応容器は、反応体および生成物に対して不活性である材料から構築されるべきであり、例えばHastelloy、Inconel、Monel、ステンレス鋼容器等である。好ましくは、本方法は、反応器の内側の必要とされる温度を維持するための好適な手段を備えるチューブ状のステンレス鋼反応器中で実施される。本方法において使用される触媒は、押し出し成形された活性炭上に担持された白金またはパラジウムからなる。好ましくは、触媒は、押し出し成形された活性炭上に担持されたパラジウムからなる。押し出し成形された活性炭上に担持された金属の量は典型的には、0.05重量と5重量の間、好ましくは0.1重量と4重量の間、より好ましくは0.2重量と3重量の間、およびさらにより好ましくは0.3重量と2.5重量の間で含まれる。触媒は、初期湿潤含浸法等の従来法によって調製されてもよい。このような方法において、好適な金属前駆体の水溶液を担体に添加し、乾燥させた後、金属を還元させる。好適な前駆体のうち、PdCl2、PdNO32、H2PtCl4に関する記載がなされ得る。引用により本明細書に組み込まれている特許、特許出願、および刊行物のいずれかの開示が、用語を不明瞭にし得る程度まで本明細書と矛盾する場合、本明細書が優先されるべきである。本発明は、例示的ではあるが非限定的な以下の実施例によって説明される。材料1400m2/gのBET面積を有する押し出し成形された活性炭NORIT登録商標RX3EXTRANoritNederlandB.V.1300m2/gのBET面積を有する顆粒状の活性炭NORIT登録商標GCN1240NoritNederlandB.V.方法一般的な触媒調製手順供給元から受容されたまま活性炭を粉砕および篩い分けし、直径0.5~1mmの顆粒を得た。顆粒を真空下で200°Cで乾燥させた後、PdCl2の塩化水素水溶液を用いる初期湿潤法で含浸させ、異なる濃度の担体上パラジウムを得た。触媒活性化:各触媒を窒素流下で300°Cで6時間乾燥させた後、H2/N2流5容積H2において室温から350°Cまで5°C/分の温度傾斜を用いて還元した。350°Cで30分後、水素濃度は10容積まで上昇し、30分間維持した後、50容積の水素濃度で4時間処理した。処理の終了時に、触媒を室温で冷却し、パラジウムの有効濃度を決定するために特徴付けた。触媒試験のための一般的な手順触媒の試料をステンレス鋼AISI316ダウンフローチューブ状反応器長さ=52cm、内径=10mmに充填した。クォーツ顆粒を触媒床の上および下に配置し、気体混合物の予熱を確実にし、触媒床を担持した。各試験の前に、触媒を350°Cで4時間乾燥させ、上述の活性化手順に従って再活性化した。温度を反応温度まで低下させ、反応体および不活性ガスが存在する場合、触媒床へと供給した。流出流を分析して、生成混合物の組成収量および選択性を決定した。実施例1上述の一般的な触媒調製手順に従って、押し出し成形された活性炭NORIT登録商標3XEXTRAを担体として用いて、表1に示すような異なる濃度のパラジウムを有する2つの触媒を調製した。2.0gの各触媒を反応器へと充填し、上述の一般的な手順に従って試験した。H2/クロロトリフルオロエチレンのモル比は1:1であり、温度を200°Cに設定した。窒素の存在下で反応を実施し、各試験についての気流におけるクロロトリフルオロエチレンの終濃度を表2に報告する。反応器からの流出気体を分析して、クロロトリフルオロエチレンCTFEの変換およびトリフルオロエチレンTrFEにおける選択性を判定した。下記の表2に報告された結果は、本方法が非常に高いCTFE変換速度を伴って、およびTrFEにおける高い選択性を伴って進行することを示す。さらに、CTFE濃度を33容積から11容積間で低下させても、本方法の変換および選択性に影響しない試験1および2。実施例2および比較例1上述の一般的な触媒調製手順に従って、顆粒状活性炭NORIT登録商標GCN1240を担体として使用して、1.17重量のパラジウム濃度を有する1つの触媒を調製した触媒C。0.5gの触媒AおよびCを反応器へと充填し、上述の一般的な手順に従って試験した。H2/クロロトリフルオロエチレンのモル比は1:1であり、温度を200~230°Cに設定した。反応を窒素存在下で実施し、各試験についての気流中のクロロトリフルオロエチレンの終濃度を表3に報告する。反応器からの流出気体を分析して、クロロトリフルオロエチレンCTFEの変換およびトリフルオロエチレンTrFEにおける選択性を判定した。上記の表3における報告試験4~6対試験7~9は、顆粒状の活性炭よりもむしろ、押し出し成形された活性炭を触媒担体として用いることにより、CTFEのより高い変換が提供され、その他のプロセスパラメータがすべて同じであることを示している。