"支持体上に、平均粒子径が10nm~3μmの微細二次粒子顔料とバインダーを有するインク定着層を設け、該定着層上に粒子径が5~100nmである自己乳化型ウレタン樹脂を塗布、乾燥して光沢層を形成し、40°C~150°Cのカレンダーでカレンダー仕上げをすることを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。光沢層に増粘剤を含有する請求項1記載のインクジェット記録体の製造方法。光沢層にポリビニルピロリドンを含有する請求項1又は2に記載のインクジェット記録体の製造方法。本発明は、カレンダー仕上げを施しても、インク吸収性に問題のない、光沢を有するインクジェット記録体の製造方法を提供するものである。本発明者等は、カレンダー仕上げしたインクジェット記録体を提供すべく、鋭意研究を行なった結果、インク定着層と光沢層の構成を採用し、光沢層に特定のウレタン樹脂を含有せしめることにより達成できることを見出したのである。即ち、本発明は、1支持体上に、平均粒子径が10nm~3μmの微細二次粒子顔料とバインダーを有するインク定着層を設け、該定着層上に粒子径が5~100nmである自己乳化型ウレタン樹脂を塗布、乾燥して光沢層を形成し、40°C~150°Cのカレンダーでカレンダー仕上げをすることを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。2光沢層に増粘剤を含有する1記載のインクジェット記録体の製造方法。3光沢層にポリビニルピロリドンを含有する1又は2に記載のインクジェット記録体の製造方法。本発明は、光沢とインク吸収性を両立したカレンダータイプのインクジェット記録体を提供することができる。支持体としては、インクジェット記録体として公知の支持体が使用できるが、仕上げ工程でカレンダー処理を施すため、塗工層と支持体の密着性に優れる紙支持体を用いることが好ましい。紙支持体としては、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、バライタ紙、板紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙、ファンシーペーパー等が適宜使用される。紙支持体は、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度フリーネスは特に限定しないが、一般に250~550mlCSF:JISP8121程度である。紙支持体の平滑性を高めるためには叩解度を進める方が望ましいが、用紙に記録した場合にインク中の水分によって起こる用紙のボコツキや記録画像のにじみは、叩解を進めない方が良好な結果を得る場合が多い。従って、フリーネスは300~500ml程度が好ましい。填料は、不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する目的で配合し、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等が使用できる。特に炭酸カルシウムを使用すると、白色度が高い基材となり、インクジェット記録体の光沢感が高まるので好ましい。紙支持体中の填料の含有率灰分は1~20質量程度が好ましく、多すぎると紙力が低下する虞がある。逆に少ないと紙支持体の透気性が悪くなるので、好ましい填料の含有率は7~20質量である。この範囲にすると、平滑度、透気度、紙力のバランスがとれているので、結果として平滑感が優れたインクジェット記録体が得られ易くなる。紙支持体には、助剤としてサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布含浸させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。ステキヒトサイズ度100g/m2の紙としては1~200秒が好ましい。サイズ度が高いとインク吸収性が低下し、印字後のカールが著しくなる場合がある。より好ましいサイズ度の範囲は5~120秒である。紙支持体の坪量は、特に限定されないが、20~400g/m2程度である。特に印刷用途には50~250g/m2の範囲が好ましい。60~200g/m2の範囲が最も好ましい。<塗工層>本発明は、支持体上に、塗工層として、少なくとも顔料、バインダーを含有するインク定着層と、インク定着層上に形成される光沢層を有する。なお、支持体とインク定着層の間に下塗り層を設ける構成、インク定着層を複数層設ける構成、或いは更にこれらの層を組み合わせた構成、各層間に任意の層を設けた構成等が挙げられる。インク定着層インク定着層は、インクジェットインク中の色材を主に定着する層であり、平均粒子径が10nm~3μmの微細二次粒子顔料、バインダー、及びインク定着剤を含有する塗工層である。顔料インク定着層の顔料としては、インクジェット記録体用として使用される公知の顔料が例示できる。例えば、カオリン含クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられ、単独で或いは併用で用いられる。これらの中でも、本発明は、平均粒子径が10nm~3μmの微細二次粒子顔料を使用する。この粒子径を満足することにより、カレンダー処理を行った際の光沢性に優れる、好ましく、10nm~1μmの微細二次粒子顔料がより好ましく用いられる。また、これら顔料の中で、非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる顔料が好ましく、非晶質シリカがより好ましく、一次粒子径5nm~50nm、二次粒子径10nm~800nmの気相法シリカがより特に好ましい。気相法シリカはアニオン性を示すため、気相法シリカとカチオン性化合物とを混合して得られるシリカ-カチオン性化合物凝集体粒子として用いることが好ましい。なお、シリカ-カチオン性化合物凝集体粒子の平均粒子径が3μmを超えるような場合、これを粉砕分散して、平均粒子径10nm~3μmの範囲に調節するとよい。10nm未満では、インク吸収性が低下する虞があり、3μmを超えると、平滑性が損なわれる。平均粒子径を1μm以下にすると、塗工層の透明性が高まり、印字濃度が高くなるため好ましい。この凝集体粒子は、平均粒子径は30~800nmの範囲が最も好ましい。カチオン性化合物及びシリカ-カチオン性化合物凝集体粒子は、インク定着剤として作用しており、詳しくは、インク定着剤の項で説明する。ここでいう平均粒子径とは動的光散乱法に基づく装置を使用して測定した粒子径分布のメジアン径であり、本発明者らは動的光散乱式粒径分布測定装置LB-500型株式会社堀場製作所製を使用したが、測定原理が同じであれば、装置のモデルが異なっても、ほぼ同じ値が得られる。バインダーバインダーは、上記顔料を支持体上に保持するために配合される。バインダーとしては、インクジェット記録体用として公知のものを使用することができ、水分散系バインダー、水溶性バインダーを単独、併用とも可能である。水分散系バインダーとしては、例えば、スチレン-ブタジエン共重合樹脂、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体の共役ジエン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの水分散系バインダーは、単独で用いても、または2種以上の併用であっても良い。水分散系バインダーとして熱変形し易いポリオレフィン系樹脂を主原料とした酢酸ビニル共重合体を含有することが望ましい。水溶性バインダーとしては、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、キチン、キトサン等の各種多糖類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらのバインダーの中でも表面強度の点からはポリビニルアルコールを用いることが好ましい。インク定着層に用いられるポリビニルアルコールは、そのケン化度の相違により性状が異なり、目的に応じてそのケン化度を選択することが好ましい。ケン化度が95以上、より好ましくは98以上のポリビニルアルコールを使用すると、塗工層の強度が強くなるとともに、塗工液調製時に泡立ちなどもおこらず、製造時の作業性が非常に良好である。また、ケン化度が75~90の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用すると、塗工層の可撓性に優れ、その折り割れ防止に非常に効果的である。これらケン化度の異なるポリビニルアルコールは、その目的に応じて、それぞれ単独で用いても、併用して用いても良い。また、上記ポリビニルアルコールは、その重合度が1000以上であることが好ましく、1500~3000であることが特に好ましい。重合度が1000未満であると、インク定着層の強度が弱いと共に、ひび割れが発生しやすく、かつ断裁時に紙粉が発生する虞があり、3000を超えると、十分なインク吸収性が得られにくいとともに、溶液粘度が高く塗工液調整におけるハンドリング面が困難となる虞があり、好ましくない。インク定着層のバインダーの配合量は、顔料100質量部に対して5~50質量部であることが好ましく、10~40質量部であることがより好ましい。この配合量が、5質量部未満であると、塗膜強度が十分でないおそれがあり、50質量部を超えると、インクの吸収性を損なう虞があり好ましくない。インク定着剤インク定着層には、インク定着剤を含有することが好ましい。インク定着剤は、インクジェット記録用インク中の染料色素を定着する作用を有し、これにより印字画像に耐水性を付与する。このインク定着剤には、カチオン性化合物が用いられ、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物、金属化合物が例示される。カチオン性樹脂としては、例えば、イポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、ロ第2級または第3級アミノ基や第4級アンモニウム基を有するアクリル重合体、またはそれらのアクリルアミドの共重合体、ハポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、ニジシアンジアミド-ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、ホジシアンジアミド-ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、へエピクロルヒドリン-ジメチルアミン共重合体、トジアリルジメチルアンモニウム-SO2重縮合体、チジアリルアミン塩-SO2重縮合体、リジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ヌアリルアミン塩の共重合体、ルジアルキルアミノエチルメタアクリレート4級塩共重合体、オアクリルアミド-ジアリルアミン共重合体、ワ5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等が挙げられる。低分子カチオン性化合物としては、シラン系、チタネート系、アルミニウム系またはジルコニウム系などのカチオン性カップリング剤やカチオン性界面活性剤等が挙げられる。金属化合物としては、水溶性アルミニウム化合物例えば、塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等の無機塩、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーであるポリ水酸化アルミニウム化合物等、水溶性ジルコニウム化合物例えば、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等、水溶性チタン化合物例えば塩化チタン、硫酸チタン等、水溶性ランタノイド属化合物例えば、塩化セリウム、硝酸セリウム、硫酸セリウム、酢酸セリウム、硝酸ランタン等などの水溶性多価金属塩等が挙げられる。これらのインク定着剤は単独に、また2種以上併用して用いられる。シリカ-カチオン性化合物凝集体微粒子上記カチオン性化合物は、気相法シリカとの混合液中で気相法シリカと凝集し、シリカ-カチオン性化合物凝集体を形成する。このため、このカチオン性化合物は、単体で用いるより予め気相法シリカと凝集体を形成して用いることが好ましい。シリカ-カチオン性化合物凝集体微粒子を形成するために用いる単体の気相法シリカは、平均粒子径が3~40nmの1次粒子であるが、この凝集体微粒子は、実質的に1次粒子が凝集してできた二次粒子からなっている。シリカ-カチオン性化合物凝集体は、平均粒子径0.01~1μmとなるように粉砕分散し、シリカ-カチオン性化合物凝集体微粒子として、インク定着層用塗工液に用いることが好ましい。粉砕分散する方法としては、超音波、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹拌ミル、ジェットミル、擂解機、サンドグラインダー、ナノマイザー商品名、ホモミキサー等が挙げられる。顔料およびインク定着剤としてこのシリカ-カチオン性化合物凝集体微粒子は、1種単独で、あるいは2種以上併用して用いられるが、これを用いることによって、インク定着層の透明性、表面強度、平滑性ならびにインクの吸収性、発色性、耐候性、耐水性等を向上させることができる。インク定着層の他の成分インク定着層には、ポリエチレンワックスを含有させると、印字濃度を高める効果をしますため配合することが好ましい材料である。おそらく、ポリエチレンワックスは、インク定着層中で、疎水性を有するためか、インクの沈みこみを防ぐことができるため、印字濃度が高くなると考えられる。しかし、過剰の使用はインク吸収性を損なう傾向にあるので、インク定着層のシリカ-カチオン性化合物凝集体粒子100部に対して5~30質量部程度、好ましくは10~20質量部程度配合するとよい。インク定着層には、更に、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。また、インク定着層中に、蛍光染料、着色剤を添加することもできる。増粘剤としてはキサンタンガムを用いることがインクの浸み込みを抑えるため、好ましい。なお、インク定着層中には、さらにインクの定着性を高め耐水性を向上させるために、単体のカチオン性化合物を配合してもよい。カチオン性化合物としては、上記シリカ-カチオン性化合物凝集体で用いたカチオン性化合物が例示でき、その中でも、水溶性樹脂あるいはエマルジョンのものが好ましく用いられる。また、この単体で配合するカチオン性化合物、特にカチオン性樹脂は、接着剤としての役割も併せて付与させる場合にしばしば用いられる。インク定着層のインク吸収性を高めるたせるためには、極力バインダー成分を抑えた方が好ましいが、バインダー成分が少ないと、インク定着層を形成するために塗工液を塗工する際に、塗工層にひび割れを生じやすい。本発明のインク定着層はひび割れを有していてもよいが、そのひび割れが記録体の品質を損なう場合は、例えば、塗工層を乾燥初期に増粘又はゲル化させることで乾燥時の熱風による塗工層のひび割れを防ぐことができる。塗工層を増粘またはゲル化させる方法としては、特に限定するものではないが、例えば、塗工液に配合した水溶性バインダーと架橋反応可能な架橋剤を用いて増粘またはゲル化させる方法、電子線などのエネルギーを供給することにより増粘またはゲル化させる方法例えば特開2002-160439号公報に開示、水溶性バインダーとして、温度条件によって親水性と疎水性を示す感温性高分子化合物を用い、温度変化させることにより増粘またはゲル化させる方法例えば特開2003-40916号公報に開示などが挙げられる。この中で、架橋剤を用いる方法は、特殊な装置や化合物を必要としないので好ましく、以下に代表例として説明する。バインダーとの架橋性を有する化合物としては、各種公知の架橋剤、ゲル化剤が使用できる。ポリビニルアルコールに対する架橋性を有する化合物としては、グリオキザールなどのアルデヒド系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、ビスビニルスルホニルメチルエーテルなどのビニル系架橋剤、ホウ酸およびホウ砂などのホウ素含有化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等などが例示できる。中でも、ホウ素含有化合物は、増粘またはゲル化が早く生じるので特に好ましい。ホウ素含有化合物としては、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸及びその塩のことである。具体例としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸、及びそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。中でも、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムが、塗料を適度に増粘させる効果があるために好ましく用いられる。ホウ素化合物の含有量は、ホウ素化合物及びポリビニルアルコールの重合度にもよるが、基材の片面に0.01~2.0g/m2含有されることが好ましい。含有量が2.0g/m2以下であることにより、親水性バインダーとの架橋密度が高くなりすぎず、塗膜強度を良好なものにできる。一方、含有量が0.01g/m2以上であることにより、親水性接着剤との架橋が強まり、塗料のゲル化を促進して塗膜がひび割れしにくいものとなる。インク定着層は、例えば、架橋剤を予め原紙表面や後述する下塗り層表面に塗布含浸させておき、インク定着層用塗工液を塗布する、または、インク定着層用塗工液に架橋剤を配合しておき塗布する、または、インク定着層用塗工液を塗布後、架橋剤を塗布する等の方法により製造される。中でも、架橋剤を予め塗布しておくことにより、増粘またはゲル化を均一に起こすことができるため好ましい。インク定着層の乾燥固形分塗工量には、制限はないが、一般に2~100g/m2であることが好ましく、5~50g/m2であることがより好ましい。塗工量が2g/m2以上であることにより、高精細高速のプリンターにおけるインク吸収性が充分なものとなり、塗工量が50g/m2以下であることにより塗膜のひび割れが起こりにくくなる。インク定着層は、2層以上形成することもでき、このように2層以上で構成する場合は、それぞれの層を構成するシリカや接着剤は同じでも良いし、異なっていても構わない。また、同一の層内に2種類以上のシリカや接着剤を混合しても良いし、それらを組み合わせて使用しても良い。インク定着層を形成するための塗工装置としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーターおよびダイコーター等の各種塗工装置が挙げられる。また、スライドビードコーターなどを用い、複数のインク定着層を同時に塗工することもできる。2層以上のインク定着層を塗工する場合は、下層が未乾燥のうちに上層を下層の上に塗工する方法、すなわち、WetonWet法を用いることが好ましい。さらに、この塗工したインク定着層に、必要に応じてスーパーカレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施しても良い。下塗り層下塗り層は、インク定着層の機能を補う目的で設けることができる。例えば、インク溶媒を吸収する目的で下塗り層を設けることにより、インクの着色成分と溶媒成分をいち早く分離することができる。例えば、インク溶媒を基材に浸透させない目的で下塗り層を設けることにより、インク溶媒が紙基材への浸透することによるコックリングを防ぐことができる。勿論、インク溶媒を基材に浸透させない下塗り層上に、インク溶媒を吸収する下塗り層を積層することもできる。どちらの下塗り層においても、顔料とバインダーを含有する塗工層である。顔料としては、カオリン含クレー、雲母、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ含コロイダルシリカ、酸化アルミニウム、ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられ、単独或いは併用で用いられる。バインダーとしては、インクジェット記録体用の公知のバインダーを使用することができ、水分散系バインダー、水溶性バインダーを単独、併用とも可能である。インク溶媒を吸収する目的の下塗り層の場合、顔料として、非晶質シリカ、酸化アルミニウム、アルミノシリケート、炭酸カルシウムを用いることが好ましく、特に湿式法シリカを用いることが好ましい。バインダーについては、特に限定するものではないが、過剰に用いるとインク溶媒の吸収性が損なわれるため、顔料100質量部に対して7~50質量部程度である。一方、インク溶媒を基材に浸透させない目的の下塗り層の場合、顔料としては、雲母、カオリン含クレー、炭酸カルシウム、スメクタイト、合成スメクタイトなどを用いることが好ましく、特に雲母、カオリン含むクレーを用いることが好ましい。バインダーとしては、水分散系バインダーを用いることが、インク溶媒の浸透を抑制する効果が高いので、好ましく、顔料100質量部に対して50~500質量部程度である。下塗り層には、さらに、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。また、下塗り層中に、蛍光染料、着色剤を添加することもできる。また、インク定着層のひび割れを防止するため、架橋剤を配合することもできる。下塗り層を形成するための塗工装置としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーターおよびダイコーター等の各種塗工装置が挙げられる。光沢層本発明は、インク定着層上に、自己乳化型ウレタン樹脂を含有する光沢層を設ける。自己乳化型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せず製造されたウレタン樹脂であり、この中で粒子径が5~100nmのものを使用する。このようなウレタン樹脂は、例えば、エラストロンBNシリーズ、エラストロンシリーズ、スーパーフレックスシリーズ以上、第一工業製薬社製、プラスコートシリーズ互応化学社製、ハイドランシリーズDIC社製等が商品化されている。粒子径は、動的光散乱法に基ずく装置を使用して測定した粒子径分布のメジアン径であり、本発明者らは動的光散乱式粒径分布測定装置LB-500型株式会社堀場製作所製で求めた値であり、5nm以上とすることで、インクの吸収性を損なうことを防ぎ、100nm以下とすることで、光沢性と記録濃度の低下を防ぐものである。好ましい粒子径は6~50nmであり、より好ましい粒子径は、7~25nmである。ウレタン樹脂の分子量の目安としては5000以下のものである。顔料光沢層は、顔料を配合しなくても効果を発現するが、吸収性を良化させるため、あるいはスーパーカレンダーへのブロッキング防止のために顔料を配合する場合は、コロイド状粒子を用いることが望ましい。光沢層のコロイド状粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしている無機粒子或いは有機粒子を指し、コロイド状粒子を含有することにより、均一で高い光沢性を得ることが出来る。該コロイド状粒子として、例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或いは特公昭47-26959号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子、等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン-ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機粒子が挙げられる。本発明において好ましいコロイド状粒子としては、コロイダルシリカや無定形シリカを、保護コロイドを作る能力のある水溶性化合物の存在下で分散解砕したものが例示される。無定形シリカとしては、一次粒子径が小さく二次粒子径が大きくて解砕しにくいゲル法シリカより一次粒子径が大きめで解砕しやすい沈降法シリカや気相法シリカがより好ましく、二次粒子径が小さい気相法シリカは更に好ましい。これらのコロイド状粒子は、2種以上併用することも可能である。バインダー光沢層中には、コロイド状粒子等をインク定着層上に固着させる目的で、バインダーを含有する。該バインダーは、上記インク定着層に用いた上述のバインダーの中から選ばれ、単独であっても、または2種類以上であってもよい。光沢層には、操業中に定着層に含まれる物質が抽出溶解して混じる可能性がある。定着層が硼酸や硼砂等の物質を含んでいたり、あるいは定着層の下に設けたこれらの物質が混入した場合、これらが光沢層に混入する場合もある。この意味では、光沢層に含まれるバインダーは、ポリビニルアルコール等よりもアクリル系樹脂やウレタン系樹脂の方が硼素化合物と反応しにくいので好ましい。本発明ではカレンダー仕上げにより光沢を出しやすくするため、自己乳化型ウレタン樹脂の微粒子を配合するのが特徴である。また、光沢層塗液が定着層に浸み込むのを抑えるために増粘剤を含有することが望ましい。更に、光沢を出すためにポリビニルピロリドンを含有させるのが望ましい。光沢層中のコロイド状粒子がカチオン性である場合や、光沢層中にインク定着剤を配合する場合は、カチオン性ポリアクリルアミドやゼラチン、カチオン変性したバインダーを使用する必要がある。本発明でのバインダーの配合量は、コロイド状粒子を配合する場合は、コロイド状粒子100質量部に対し1~500質量部、より好ましくは10~400質量部の範囲で調節される。バインダーの配合量が1質量部より少ないと、光沢層の固着力が弱くなり、塗工層の欠落が発生する虞があり、500質量部を越えると、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット記録適性が得られなくなる虞があり、好ましくない。その他添加剤また、この光沢層には、必要に応じてインク定着剤、分散剤、架橋剤、増粘剤流動変成剤、消泡剤、耐水化剤印刷適性向上剤、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、保存性改良剤、蛍光増白剤、および着色剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。光沢層用塗工液を塗工する場合には、各種公知の塗工方法を採用することができ、例えば、ブレード、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラビアコーター等の塗工装置を適宜使用するとよい。なお、光沢層の乾燥塗工量はインク吸収性と光沢発現性のバランスから0.1~5g/m2程度が好ましい。過剰の塗工はインク吸収性を損なうことになり、塗工しない場合は、光沢性が得られないことになる。<カレンダー処理>本発明は、光沢層を形成した後、カレンダーの表面温度が40°C~150°Cの状態でカレンダー仕上げを行う。より好ましくは50°C~100°Cである。カレンダーの表面温度が低いと、光沢が出なくなる。カレンダーの表面温度が高いと、塗工層の成膜が進み、表面の多孔性が低下し、インクの吸収速度が低下する。ここで、カレンダーとは、鏡面平滑な面を有する金属等の加熱されたロールに塗工層面が当たる様にして、他のロールとの間に通紙し、圧力をかけてカレンダーがけすることを示す。この際、他のロールは通常弾性を有するロールが用いられるが、金属ロール等でも構わない。通紙は1ニップまたは2ニップ以上の複数ニップでも良い。金属ロールは、鋼鉄等のロール表面にニッケル、クロム等をメッキしたものが通常使用される。表面は鏡面光沢を有するように研磨される。弾性ロールとしては、ウール、コットン、パルプ等の繊維を原材料としてシート状にした後、鉄芯にはめ込み高圧をかけ研磨して作製したロール、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の合成樹脂ロール、アラミド繊維ロール等が挙げられる。弾性ロールの硬度は一般に70~100shore硬度Dまたは、ASTMD2240TypeDである。熱カレンダーの鏡面ロールとゴムロールのニップ間の線圧は、10kg/cm~200kg/cm、好ましくは、10kg/cm~150kg/cmである。ニップ間の線圧が低いと、より高い光沢が得られず、逆に線圧が高すぎると、光沢の低下、および塗工層が潰されインクの吸収性が低下する。塗工面の60°光沢度JIS-Z8741が20以上50以下、好ましくは25以上45以下となるよう調節する。本発明は、インク定着層に使用する微細二次粒子顔料が細かいため、インク定着層の平滑性と透明性が増し、インク定着層に保持されたインキの発色が、より透明性の増したインク定着層によって妨げられず、結果として、印字濃度が向上すると思われる。また、光沢層には、小粒子径の自己乳化型のウレタン樹脂を主成分として配合しているため、カレンダー処理により光沢が発現する。この樹脂は分子量が小さく約3,000、また150°C程度以下の温度では成膜性が弱いため、他の樹脂に比べてインク吸収性を阻害しにくい。更に、光沢層に増粘効果の大きいキサンタンガム増粘剤を配合することで、インク定着層への浸み込みを抑制し、光沢発現効果を損なわないようにすることが出来る。高温条件で、加圧処理を行なう熱カレンダー処理では熱カレンダーの加温処理で、所望とする光沢性とインクの吸収性の両方を得ることが出来る。さらに、インク定着層に使用するシリカ微細粒子の2次粒子径が十分に小さいため、カレンダー処理によって、紙表層のボコツキを無くした時、平滑感、鏡面性によりいっそう優れたインクジェット記録体が得られることとなる。光沢性を更に上げるため、カゼインやポリビニルピロリドンを併用することが望ましい。紙支持体の裏面塗工層、インク受容層を形成しない面には、表面側へのカールを矯正するためにコート層やラミネート層を設ける、銀塩写真の風合いを付与するためにポリオレフィン樹脂のラミネート層を設けるなど、裏面層を設けることが好ましい。また、裏面には、更に、搬送性向上処理、帯電防止処理、ブロッキング防止処理のために、帯電防止剤やブロッキング防止剤などで処理してもよい。裏面の処理は、インク受容層を形成する前でも後でも可能であるが、インク受容層を形成するよりも前に裏面を処理するほうが、インク受容層に傷が生じ難いので好ましい。以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及びは特に断らない限り、水を除いた固形分の部及びであり、それぞれ重量部及び重量を示す。実施例1[紙支持体の製造]紙基材の形成LBKP90部フリーネス440ml/csf、NBKP10部フリーネス510ml/csfからなるパルプスラリー中に、パルプ固形分に対して填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分で10となるように添加し、さらに内添サイズ剤としてAKDサイズ剤商品名:サイズパインK-902、荒川化学工業社製0.05および硫酸アルミニウム0.5をそれぞれ添加して紙料を調成した。このように調成された紙料を用いて、ハイブリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥を行って成紙基紙を得た。次いで、このようにして得られた基紙の両面に2本ロールサイズプレス装置を介して、6濃度の酸化澱粉糊液商品名:エースA、王子コーンスターチ社製を両面固形分換算で1.4g/m2となるように塗布、乾燥して米坪が117g/m2の紙基材を得た。[インクジェット記録体の製造]シリカ微粒子分散液の調製平均粒子径1.0μmの気相法シリカ日本アエロジル社製、商品名:エアロジルA200、平均1次粒子径:約12nmを用い、ホモミキサーにより分散した後、平均二次粒子径が800nmになるまで高速流衝突型ホモジナイザーで粉砕分散し、20質量のシリカ微粒子分散液を調製した。カチオン性化合物による処理このシリカ微粒子分散液100質量部に対し、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー第一工業製薬株製、商品名:シャロールDC902P、分子量:90006質量部を添加し、高速流衝突型ホモジナイザーで更に分散し、平均二次粒子径が0.15μmの20質量のカチオン性高分子-シリカ複合粒子分散液を調製した。インク受容層用塗被液の調製微細顔料として、上記カチオン性高分子-シリカ複合粒子分散液100質量部固形分に、バインダーとして重合度1700、ケン化度98.0のポリビニルアルコールクラレ社製、商品名:クラレポバールPVA11715質量部と、ポリエチレンワックス明成化学社製、商品名:メイカテックスPEC270融点90°C30質量部、分散剤東亜合成社製、商品名:アロンSD-100.05質量部を水中で混合して水分散液濃度:20質量を調製した。光沢層用塗被液の調製水に水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-27、粒子径8nm80質量部、コロイダルシリカグレースジャパン社製、商品名:ルドックスAS-4022nm20質量部、アニオン性アクリルシリコンエマルションダイセル化学工業株式会社、商品名:アクアブリッド463520部、キサンタンガムローディア日華社製、商品名:ロードポール237質量部を投入混合して水分散液濃度3質量を調製した。インク受容層の形成紙支持体の塗工層面に、上記組成のインク受容層用塗被液を、メイヤーバーを用いて塗工して、乾燥機で乾燥し、続いて光沢層用塗工液を、メイヤーバーを用いて塗工して、乾燥機で乾燥し、次いで、下記に示す条件の金属ロールと樹脂ロールからなるカレンダー装置を用いて、インク定着層が金属ロールに接触するように1ニップでカレンダー処理を行ない、実施例1のインクジェット記録体を作製した。インク受容層の乾燥塗工量は5g/m2であり、光沢層の乾燥塗工量は0.5g/m2であった。[カレンダー条件]金属ロールの表面温度:60°Cゴムロールの表面硬度:Hsd98線圧:90kg/cm速度:20m/minニップ数:2回実施例2光沢層用塗被液の調製において、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-27の代わりに、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-77、粒子径16nmとした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。実施例3光沢層用塗被液の調製において、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-27の代わりに、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-04、粒子径12nmとした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。実施例4光沢層用塗被液の調製において、ポリビニルピロリドン第一工業製薬株式会社製、商品名:ピッツコールK905質量部を加えた以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。実施例5光沢層用塗被液の調製において、コロイダルシリカグレースジャパン社製、商品名:ルドックスAS-4022nmの部数を20質量部から0質量部とした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。実施例6インク受容層の形成において、カレンダー温度を140°Cにした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。実施例7インク受容層用塗被液の調製において、実施例1のカチオン性高分子-シリカ複合粒子分散液に変えて、平均二次粒子径が1.2μmのカチオン性ゲル法シリカグレースジャパン社製、商品名:サイロジェット712Cを用いた以外、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。比較例1光沢層用塗被液の調製において、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-27の代わりに、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-69、粒子径247nmとした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。比較例2光沢層用塗被液の調製において、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-27の代わりに、アクリル樹脂ダイセル工業社製、商品名:アクアブリッド4635、粒子径20nmとした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。比較例3インク受容層用塗被液の調製において、ファインシールX-45100質量部に対し、ジメチルアリルアンモニウムクロライドホモポリマー第一工業製薬株製、商品名:シャロールDC902P、分子量:90006質量部を添加し、カウレスで分散し、平均二次粒子径が4.5μmの20質量のカチオン性高分子-シリカ複合粒子分散液を調製した。このカチオン性高分子-シリカ複合粒子分散液を使用した以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。比較例4光沢層用塗被液の調製において、水系ウレタン樹脂第一工業製薬株式会社製、商品名:エラストロンBN-27の代わりに、ポリエチレンワックスサンノプコ社製、商品名:ノプコートPEM-17とした以外は、実施例1と同様にしてインクジェット記録体を得た。比較例5カレンダー条件において、金属ロールの表面温度が160°Cとした以外は、実施例2と同様にしてインクジェット記録体を得た。比較例6カレンダー条件において、金属ロールの表面温度が30°Cとした以外は、実施例2と同様にしてインクジェット記録体を得た。[評価方法]各物性については、以下の方法で測定した。60°光沢度の測定JIS-Z8741により、インクジェット記録体の光沢度を入射角と受光角が60度の条件で測定した。測定器は、村上色彩研究所社製GLOSSMETERMODELGM-26Dを用いた。以上の測定結果を表1に示した。粒子径の測定HORIBALB-500により、測定した。印字濃度得られたインクジェット記録体に、各プリンターで出力し、その画像の色濃度を下記に示す方法で評価した。尚、評価には染料インクジェットプリンターHP社製、商標:C309g、印字モード:写真エブリディフォト用紙半光沢標準モード、EPSON社製、商標:EP-802A、印字モード:フォト光沢紙標準自動モード及びCanon社製、商標:MP640、印字モード:写真用紙光沢標準自動モードを使用した。評価結果を表1に示す。"