"部分安定化ジルコニア、該部分安定化ジルコニア対して少なくとも2重量の酸化鉄及び少なくとも1重量のアルミナを含むジルコニア混合粉末。部分安定化ジルコニアに対して0.01~0.5重量のマンガン酸化物を含むことを特徴とする請求項1に記載のジルコニア混合粉末。酸化鉄、アルミナ及びマンガン酸化物の合計含有量が、部分安定化ジルコニアに対して8重量未満であることを特徴とする請求項1又は2に記載のジルコニア混合粉末。請求項1乃至3のいずれかに記載のジルコニア混合粉末を原料とすることを特徴とする茶色ジルコニア焼結体の製造方法。部分安定化ジルコニア、該部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2重量の酸化鉄、及び少なくとも1重量のアルミナを含有する茶色ジルコニア焼結体。部分安定化ジルコニアに対して0.01~0.5重量のマンガン酸化物を含むことを特徴とする請求項5に記載の茶色ジルコニア焼結体。酸化鉄、アルミナ及びマンガン酸化物の合計が、部分安定化ジルコニアに対して8重量未満であることを特徴とする請求項7又は8に記載の茶色ジルコニア焼結体。酸化セリウムを着色剤として使用する茶色ジルコニア焼結体は、焼結条件やセリウムの還元状態によって、その呈色が大きく変化する。そのため、酸化セリウムを含む茶色ジルコニア焼結体は、その製造の際に色調の変化が生じないように焼結条件を制御する必要があった。これに加え、その焼結には、HIP焼結や真空焼結等の特別な焼結方法を適用する必要があった。バナジウム系複合酸化物やマンガン系複合酸化物などの特殊な複合酸化物系の着色剤を使用した場合、着色剤組成の微妙な違いにより、得られる茶色ジルコニア焼結体の呈色が異なる。そのため、同様な複合酸化物を着色剤として使用した場合であっても、試薬ごとに得られる茶色ジルコニア焼結体の呈色が異なってしまう。これを回避するために、複合酸化物系の着色剤を使用して茶色ジルコニア焼結体を製造する場合は、その都度、焼結条件の微妙な調整、特に焼結温度と焼結雰囲気の微妙な制御を必要とするものであった。このように、従来の茶色ジルコニア焼結体は、その製造条件の細かな制御が必要であるだけでなく、工業的な大規模な製造においては、焼結炉内の温度分布等により、得られる茶色ジルコニア焼結体の呈色が異なり、歩留まりが悪くなるものであった。本発明は、これらの課題を解決し、特殊な焼結方法を必要としないだけでなく、焼結条件の違い、特に焼結温度の違いによる呈色の変化が生じない茶色ジルコニア焼結体が得られるジルコニア混合粉末を提供する目的とする。さらには、この様なジルコニア粉末から得られる茶色ジルコニア焼結体を提供することを目的とする。本発明者等はこれらの課題に鑑み鋭意検討した。その結果、酸化鉄、及びアルミナを特定量含有したジルコニア混合粉末を焼結することで、重厚感のある茶色を呈する茶色ジルコニア焼結体が得られるだけではなく、焼結温度の違いによる呈色の変化が少ない茶色ジルコニア焼結体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は部分安定化ジルコニア及び、該部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2重量の酸化鉄及び少なくとも1重量のアルミナを含むジルコニア混合粉末である。以下、本発明のジルコニア混合粉末について説明する。本発明のジルコニア混合粉末は、部分安定化ジルコニアを含む。ジルコニアが部分安定化ジルコニアであることで、これを焼結して得られる茶色ジルコニア焼結体の機械的特性、特に靱性と強度が高くなる。部分安定化ジルコニアとは安定化剤を含むジルコニアである。安定化剤としてイットリアY2O3、セリアCeO2などを挙げることができ、イットリアを含有したジルコニアであることが好ましい。安定化剤の含有量は、部分安定化ジルコニアに対して2~4molであることがより好ましい。なお、部分安定化ジルコニアに対するイットリアの含有量は、Y2O3/ZrO2Y2O3により求めることができる。本発明のジルコニア混合粉末は、酸化鉄Fe2O3及びアルミナAl2O3を含有する。酸化鉄は茶色を呈色する着色剤として機能し、アルミナは焼結温度の違いによる呈色の変化を抑制する。これにより、本発明のジルコニア混合粉末から得られる焼結体は、焼結温度による呈色の変化が少ない、茶色ジルコニア焼結体となる。本発明のジルコニア混合粉末が含有する酸化鉄の量は、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2重量である。酸化鉄の量が2重量未満の場合、得られるジルコニア焼結体は呈色が薄くなり、重厚感に劣ったものになる。酸化鉄の含有量は、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2.5重量であることが好ましく、少なくとも3重量であることがより好ましい。一方、酸化鉄の含有量が多くなりすぎると、焼結時にジルコニア焼結体に亀裂が入りやすくなる。そのため、本発明のジルコニア混合粉末が含有する酸化鉄の量は、6重量以下であることが好ましく、5重量以下であることが更に好ましい。本発明のジルコニア混合粉末が含有するアルミナの量は、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも1重量である。アルミナを少なくとも1重量含有することで、焼結した際に焼結炉の部材との焼き付きが生じにくくなる。一方、アルミナ含有量が1重量未満の場合、焼結温度の違いによる色調変化が大きくなり、安定した呈色の茶色ジルコニア焼結体が得られなくなる。アルミナ含有量が多くなると、より呈色の変化が小さくなりやすく、なおかつ、焼結の際の焼き付きが抑制される。そのため、本発明のジルコニア混合粉末が含有するアルミナは、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2重量であることが好ましく、少なくとも3重量であることがより好ましい。また、アルミナの含有量が多くなりすぎると、焼結体の色調が明るくなりやすい。そのため、本発明のジルコニア混合粉末のアルミナ含有量は、部分安定化ジルコニアに対して5重量以下であることが更に好ましい。本発明のジルコニア混合粉末は、マンガン酸化物を含むことが好ましい。マンガン酸化物は着色剤として機能する。そのため、ジルコニア混合粉末が酸化鉄及びアルミナに加えてマンガン酸化物を含有することで、より重厚感のある茶色ジルコニア焼結体が得られる。マンガン酸化物の量は少なくとも0.01重量であることが好ましい。マンガン酸化物の含有量が0.01重量以上であると、得られる茶色ジルコニア焼結体の呈色がより濃く、重厚感のあるものとなる。マンガン酸化物の含有量が多いほど、得られる茶色ジルコニア焼結体は、L値、a値及びb値が低下し、より重厚感のある呈色となる。そのため、マンガン酸化物の含有量は少なくとも0.05重量であることがより好ましく、少なくとも0.1重量であることが更に好ましく、0.3重量であることが更により好ましい。マンガン酸化物の含有量が多くなると、得られる茶色ジルコニア焼結体の重厚感がより高くなる。しかしながら、マンガン酸化物の含有量は、部分安定化ジルコニアに対して0.5重量以下であれば十分に重厚感の高い茶色ジルコニア焼結体が得られる。マンガン酸化物の種類としては、二酸化マンガン、三酸化二マンガン又は四酸化三マンガンの少なくとも1種類以上を例示することができ、二酸化マンガンであることが好ましい。本発明のジルコニア混合粉末では、酸化鉄、アルミナ及びマンガン酸化物の合計含有量が、部分安定化ジルコニアに対して8重量未満であることが好ましい。これら着色剤の合計含有量が8重量未満であることで、高温で焼結しても、得られる茶色ジルコニア焼結体に亀裂が入りにくく、安定して茶色ジルコニア焼結体を得ることができる。本発明のジルコニア混合粉末は酸化鉄、アルミナ及びマンガン酸化物を含むが、これ以外に原料由来の不可避な不純物を含んでいてもよい。本発明のジルコニア混合粉末は、これを焼結して得られる茶色ジルコニア焼結体の焼結温度の違いによる色調変化、すなわち色調の差色差が少ない。そのため、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も同様な色調を呈する。ここで、本発明のジルコニア混合粉末を焼結して得られる茶色ジルコニア焼結体の色調の差は、以下の式1により求めることができる。ΔET1-T2={LT1-LT22aT1-aT22bT1-bT22}1/21なお、ΔET1-T2は、焼結温度T1で得られた茶色ジルコニア焼結体と焼結温度T2で得られた茶色ジルコニア焼結体との色差、LT1は、焼結温度T1で得られた茶色ジルコニア焼結体の明度L、LT2は、焼結温度T2で得られた茶色ジルコニア焼結体の明度L、aT1は、焼結温度T1で得られた茶色ジルコニア焼結体の色相a、aT2は、焼結温度T2で得られた茶色ジルコニア焼結体の色相a、bT1は、焼結温度T1で得られた茶色ジルコニア焼結体の色相b、及びbT2は、焼結温度T2で得られた茶色ジルコニア焼結体の色相bである。また、明度L、色相a及びbはハンターLab表色系における値である。ΔET1-T2が小さいほど、焼結温度の違いによる色調の差は小さくなる。本発明のジルコニア混合粉末において、T1が1450°C、T2が1350°Cである場合、ΔET1-T2は2以下であることが好ましく、1.7以下であることがより好ましく、1以下であることが更に好ましく、0.55以下であることが更により好ましい。これにより、適用できる焼結温度の範囲が広くなるだけでなく、焼結温度を微細に制御する必要がなくなる。また、T1が1450°C、T2が1400°Cである場合、ΔET1-T2は1.7以下であることが好ましく、1.3以下であることがより好ましく、1.0以下であることが更に好ましく、0.4以下であることが更により好ましい。これにより、特に高温で焼結する際の色調の変化が少なくなる。また、T1が1400°C、T2が1350°Cである場合、ΔET1-T2は1以下であることが好ましく、0.6以下であることがより好ましく、0.55以下であることが更に好ましく、0.4以下であることが更により好ましい。これにより、特に低温で焼結する際の色調の変化が少なくなる。本発明のジルコニア混合粉末は、得られるジルコニア混合粉末の組成が上記の組成となるように、部分安定化ジルコニア、酸化鉄、アルミナ及び必要に応じてマンガン酸化物が所定量、均一に混合されれば、その製造方法は特に限定されない。以下、本発明のジルコニア混合粉末の好ましい製造方法について説明する。本発明のジルコニア混合粉末が含有する好ましい部分安定化ジルコニアは、2~4molのイットリアを含む部分安定化ジルコニア粉末であることが好ましい。このような部分安定化ジルコニア粉末は、その結晶構造が正方晶と立方晶とを含む混相であることが好ましい。さらに、部分安定化ジルコニア粉末は、結晶子径が200~550Åであり、BET比表面積が5~20m2/gであり、平均粒子径が0.4~1.2μmであることが好ましい。このような部分安定化ジルコニア粉末は、例えば、オキシ塩化ジルコニウム水溶液を加水分解して得られる水和ジルコニアゾル水溶液に、安定化剤又はその原料を添加し、乾燥、か焼、湿式粉砕、乾燥することで得ることができる。なお、安定化剤がイットリアである場合、安定化剤又はその原料としては、イットリア、水和イットリア、イットリアゾル、水酸化イットリウム、塩化イットリウム又は硝酸イットリウムなどのイットリア化合物を例示することができる。本発明のジルコニア混合粉末が含有する酸化鉄粉末及びアルミナ粉末の物性は特に限定はないが、平均粒子径が0.1~1.0μmの粉末であることが好ましい。本発明のジルコニア混合粉末は、部分安定化ジルコニア粉末に酸化鉄粉末及びアルミナ粉末を混合する。これらの粉末が均一に混合されれば混合方法は特に限定されず、例えば、これらの粉末を湿式混合する方法を挙げることができる。また、部分安定化ジルコニア粉末の製造において湿式粉砕をすると同時に、酸化鉄粉末及びアルミナ粉末を共存させ、粉砕しながら混合させてもよい。得られたジルコニア混合粉末は、必要に応じて噴霧乾燥することができる。これにより、ジルコニア混合粉末の流動性が向上するため、ハンドリングが容易になりやすい。噴霧乾燥した場合のジルコニア混合粉末は、その粒子径が40~70μm、かさ密度が1~1.3g/cm3であることが例示できる。噴霧乾燥の方法としては、二流体ノズルを使用した噴霧乾燥法、アトマイザーディスク方式の乾燥機を使用した噴霧乾燥法などを例示することができる。本発明のジルコニア混合粉末は、これを原料とし、成形し、焼結することで、ジルコニア混合粉末と同様な組成を有し、重厚感のある茶色ジルコニア焼結体を得ることができる。本発明のジルコニア混合粉末を成形する場合、密度が2.5~2.7g/cm3の成形体が得られれば成形体の形状及び成形方法は特に限定されない。成形方法としては、一軸プレス、冷間静水圧プレスCIPなどを例示することができる。得られた成形体を焼結することで茶色ジルコニア焼結体を得ることができる。焼結方法は簡便な常圧焼結であることが好ましい。また、焼結温度は1300°C~1500°Cを挙げることができ、1350°C~1450°Cであることが好ましい。次に、本発明の茶色ジルコニア焼結体について説明する。本発明の茶色ジルコニア焼結体は、部分安定化ジルコニア、該部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2重量の酸化鉄、及び少なくとも1重量のアルミナを含有する茶色ジルコニア焼結体である。これにより、審美性の高い茶色ジルコニア焼結体となる。部分安定化ジルコニアとは安定化剤を含むジルコニアである。安定化剤としてイットリア、セリアなどを挙げることができ、イットリアを含有したジルコニアであることが好ましい。安定化剤の含有量は、部分安定化ジルコニアに対して2~4molであることがより好ましい。なお、部分安定化ジルコニアに対するイットリアの含有量は、Y2O3/ZrO2Y2O3により求めることができる。本発明のジルコニア混合粉末は、酸化鉄及びアルミナを含有する。酸化鉄は茶色を呈色する着色剤として機能し、アルミナは焼結温度の違いによる呈色の変化を抑制する。これにより、本発明の茶色ジルコニア焼結体は、焼結温度による呈色の変化が少ない、茶色ジルコニア焼結体となる。本発明の茶色ジルコニア焼結体が含有する酸化鉄の量は、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2重量である。酸化鉄の量が2重量未満の場合、ジルコニア焼結体は呈色が薄くなり、審美性に劣ったものになる。酸化鉄の含有量は、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも2.5重量であることが好ましく、少なくとも3重量であることがより好ましい。一方、酸化鉄の含有量が多くなりすぎると、焼結時にジルコニア焼結体に亀裂が入りやすくなる。そのため、本発明の茶色ジルコニア焼結体が含有する酸化鉄の量は6重量以下であることが好ましく、5.5重量以下であることがより好ましく、5重量以下であることが更に好ましい。本発明の茶色ジルコニア焼結体が含有するアルミナの量は、部分安定化ジルコニアに対して少なくとも1重量であることが好ましく、少なくとも2重量であることがより好ましく、少なくとも3重量であることが更に好ましい。また、アルミナの含有量が多くなりすぎると、焼結体の色調が明るくなりやすい。そのため、本発明の茶色ジルコニア焼結体のアルミナ含有量は、部分安定化ジルコニアに対して6重量以下であることが好ましく、5.5重量以下であることがより好ましく、5重量以下であることが更に好ましい。本発明の茶色ジルコニア焼結体は、マンガン酸化物を含むことが好ましい。マンガン酸化物は着色剤として機能する。そのため、酸化鉄及びアルミナに加えてマンガン酸化物を含有することで、より重厚感があり審美性の高い茶色を呈する茶色ジルコニア焼結体となる。マンガン酸化物の量は少なくとも0.01重量であることが好ましい。マンガン酸化物の含有量が0.01重量以上であると、茶色ジルコニア焼結体の呈色がより濃く、重厚感のあるものとなる。マンガン酸化物の含有量が多いほど、茶色ジルコニア焼結体は、L値、a値及びb値が低下し、より重厚感のある呈色となる。そのため、マンガン酸化物の含有量は少なくとも0.05重量であることがより好ましく、少なくとも0.1重量であることがさらに好ましく、少なくとも0.3重量であることが更により好ましい。マンガン酸化物の種類としては、二酸化マンガン、三酸化二マンガン又は四酸化三マンガンの少なくとも1種類以上を例示することができ、二酸化マンガンであることが好ましい。本発明の茶色ジルコニア焼結体では、酸化鉄、アルミナ及びマンガン酸化物の合計含有量が、部分安定化ジルコニアに対して8重量未満であることが好ましい。これら着色剤の合計含有量が8重量未満であることで、焼結時に亀裂の入りにくい茶色ジルコニア焼結体とすることができる。本発明の茶色ジルコニア焼結体は酸化鉄、アルミナ及びマンガン酸化物を含むが、これ以外に原料由来の不可避な不純物を含んでいてもよい。本発明の茶色ジルコニア焼結体の呈色は、ハンターLab表色系で測定することができる。明度Lが大きくなるほど茶色ジルコニア焼結体の呈色が明るくなる。本発明の茶色ジルコニア焼結体のLは15≦L≦35であることが好ましく、16≦L≦25であることがより好ましく、16≦L≦20であることが更に好ましい。一方、色相aが大きくなると赤味が強くなり、aが小さくなると緑色が強くなる。本発明の茶色ジルコニア焼結体のaは4≦a≦20であることが好ましく、4≦a≦15であることがより好ましく、4≦a≦10であることが更に好ましい。また、色相bが大きくなると黄色が強くなり、bが小さくなると青色が強くなる。本発明の茶色ジルコニア焼結体のbは5≦b≦20であることが好ましく、5≦b≦15であることがより好ましく、5≦b≦8であることが更に好ましい。本発明の茶色ジルコニア焼結体の色調がこの範囲となることで、審美性が高く重厚な茶色を呈する。本発明の茶色ジルコニア焼結体の白色度Wは、15≦W≦30であることが好ましく、15≦W≦25であることがより好ましく、15≦W≦20であることが更に好ましい。本発明は、特殊な焼結方法を必要としないだけでなく、焼結条件による呈色の変化が少ない茶色ジルコニア焼結体が得られるジルコニア粉末を提供することができる。さらには、この様なジルコニア粉末から得られる重厚感のある茶色ジルコニア焼結体を提供することができる。これにより、製造条件の細かな制御を必要とせず、工業的な大規模な製造においても、ほぼ同一の呈色を示す茶色ジルコニア焼結体を提供することができる。以下、実施例で、本願発明を具体的に説明しますが、本願発明はこれらの実施例により何等制限されるものではない。組成の測定試料を酸水溶液で溶解して測定溶液とした。当該測定溶液をICP発光分光分析法により測定することで、試料の組成を求めた。色調の測定ジルコニア焼結体の色調を色差計カラーアナライザーTC-1800MK-II,東京電色社製を用いて測定した。光源にはD65光源を用い、10度視野角の条件において、焼結体表面の反射光からハンターLab系の明度L、色相a、b、及び、白色度Wを測定した。色差の測定各焼結温度で焼結したジルコニア焼結体の色調を測定し、得られた明度L、色相a、bから1式により色差を求めた。粉末X線回折部分安定化ジルコニア粉末の結晶相は粉末X線回折装置Rigaku、4012A1を用いて、X線源CuKα、加速電圧35kV、管電流25mA、操作速度2θ=1/2°/min、測定範囲26~33°で測定した。BET比表面積比表面積測定装置を用い、窒素ガス吸着によるBET法により測定した。平均粒子径粉末試料の平均粒子径は、JISR-1639-1に準じた機械篩い分け法により測定した。実施例1部分安定化ジルコニア粉末0.3mol/Lのオキシ塩化ジルコニウム水溶液を還流状態において200時間煮沸し、水和ジルコニアゾル水溶液を得た。得られた水和ジルコニアゾル水溶液を限外ろ過し、水和ジルコニアゾル濃度を5倍に濃縮した。濃縮後、水溶液中のジルコニアに対してイットリアが3molになる様にイットリアを添加した後、乾燥して乾燥粉末を得た。この乾燥粉末を100°C/時間の速度で昇温し、1000°Cで6時間仮焼し、か焼粉末を得た。得られたか焼粉末に蒸留水を加えてジルコニア濃度45重量のスラリーとし、これを8時間ボールミル粉砕した。なお、ボールミル用ボールは2mmのジルコニアボールを使用した。粉砕後のスラリーを、大気中、125°Cで乾燥して部分安定化ジルコニア粉末を得た。得られた部分安定化ジルコニア粉末は、イットリア含有量が3.0mol、BET比表面積が7m2/g、平均粒子径が0.51μm、結晶子径が350Åであり、結晶構造は正方晶と立方晶の混相であった。ジルコニア混合粉末得られたジルコニア粉末と、平均粒子径が0.3μmの酸化鉄Fe2O3粉末、及び平均粒子径が0.3μmのアルミナAl2O3粉末とを混合し、ジルコニア混合粉末を得た。なお、酸化鉄は部分安定化ジルコニア粉末に対して2重量となるように添加し、アルミナ粉末は部分安定化ジルコニア粉末に対して1重量となるように添加した。得られたジルコニア混合粉末に純水を添加して、50重量のスラリーとした。このスラリーを噴霧乾燥機で150°Cの熱風下で乾燥した。茶色ジルコニア焼結体噴霧乾燥後のジルコニア混合粉末を、成形圧700kg/cm2で一軸プレス成形し、直径25mmの円柱状の成形体を得た。得られた成形体をセッターに乗せて焼結炉内に設置し、1450°C、1400°C及び1350°Cの各焼結温度で2時間、大気中で常圧焼結して茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例2アルミナ粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して2重量とした以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例3アルミナ粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して3重量とした以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例4アルミナ粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して5重量とした以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例5酸化鉄粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して2.5重量とし、アルミナ粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して5重量とした以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例6酸化鉄粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して5重量とし、アルミナ粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して5重量とした以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。しかしながら、1450°Cで焼結した茶色ジルコニア焼結体には亀裂が入るものがあった。実施例7酸化鉄粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して2.5重量とし、アルミナ粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して5重量とし、なおかつ、電解二酸化マンガン粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して0.01重量添加した以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例8電解二酸化マンガン粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して0.05重量添加した以外は実施例8と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例9電解二酸化マンガン粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して0.1重量添加した以外は実施例8と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例10電解二酸化マンガン粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して0.3重量添加した以外は実施例8と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。実施例11電解二酸化マンガン粉末を部分安定化ジルコニア粉末に対して0.5重量添加した以外は実施例8と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きがなく、離型性に優れたものであった。しかしながら、1450°Cで焼結した茶色ジルコニア焼結体には亀裂が入るものがあった。比較例1アルミナ粉末を添加しなかったこと以外は実施例1と同様な方法でジルコニア混合粉末及び茶色ジルコニア焼結体を得た。1式から求められる色差及び得られた茶色ジルコニア焼結体の色調を表1に示した。比較例1で得られた茶色ジルコニア焼結体はΔEが大きく焼結温度による色差が大きかった。また、いずれの焼結温度で焼結した茶色ジルコニア焼結体も、セッターとの焼き付きが生じた。"