Crを250質量以上450質量以下、Feを80質量以上350質量以下、Siを10質量以上50質量以下、Bを02質量以上20質量以下含み、残部が300質量以上600質量以下のCoおよび不可避不純物からなることを特徴とする表面硬化用Co基合金。WとMoの少なくとも一種を合計で60質量以下含むことを特徴とする請求項1に記載の表面硬化用Co基合金。Niを120質量以下、Cu、Mnを30質量以下、Al、Ti、Nbを10質量以下、Cを02質量以下含有し、Ni、Cu、Mn、Al、Ti、Nb、Cの合計量が120質量以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の表面硬化用Co基合金。近年、環境負荷低減を目的に、各種産業分野で燃焼効率や燃費の向上、部材や機器の長寿命化が進められている。特に石炭焚火力発電用ボイラの過熱器再熱器では、長寿命化を目的として表面硬化用合金による被覆が検討されているが、ボイラチューブ基材はオーステナイト系ステンレス鋼管が適用されているため、この基材に被覆しても被覆層の剥離や割れの発生がなく、十分な耐摩耗性を有する表面硬化用合金の開発が課題となっている。本発明では、耐熱性、耐摩耗性と高靭性を有し、時効硬化性を備えた材料の開発を行うための合金組成の検討にあたって、下記の目標を設定し、これを全て満足することを条件とした。目標値耐熱性→Crを250質量以上含有するCo基合金。耐摩耗性→ロックウェル硬さが44以上を有すること。高靭性→シャルピー衝撃値が15Jcm2以上を有すること。時効硬化性→650°C、1000時間の熱処理において、ビッカース硬さが熱処理前と比較して100以上、上昇すること。上記の目標~を全て満足する本発明の表面硬化用Co基合金は、その組成がCrを250質量以上450質量以下、Feを80質量以上350質量以下、Siを10質量以上50質量以下、Bを02質量以上20質量以下含み、残部が300質量以上600質量以下のCoおよび不可避不純物からなることを特徴とする。さらに本発明の表面硬化用Co基合金は、前記組成を有することにより優れた時効硬化性を有する。ここで、不可避不純物とは、意図的に添加していないのに、各原料の製造工程等で不可避的に混入する不純物のことであり、このような不純物としては、Mg、S、O、N、V、Zr、Snなどが挙げられ、これらの総量は通常03質量以下であり、本発明合金の特性に影響を及ぼす程ではない。また、本発明は、上記の特徴を有する表面硬化用Co基合金において、WとMoの少なくとも一種を合計で60質量以下含有することを特徴とするものである。さらに、本発明は、上記の特徴を有する表面硬化用Co基合金において、特性に影響を及ぼさない添加元素として、Niを120質量以下、Cu、Mnを30質量以下、Al、Ti、Nbを10質量以下、Cを02質量以下含有し、Ni、Cu、Mn、Al、Ti、Nb、Cの合計量が120質量以下であることを特徴とするものでもある。次に、本発明に係る表面硬化用Co基合金以下、本発明合金というの各成分を限定した理由を述べる。Co基合金はNi基合金と比較して一般に衝撃特性が優れており、本発明合金のベース金属として選定した。ただし、Co量が300質量未満ではCoリッチな固溶体が得られず、衝撃特性が大幅に低下する。また、600質量を超えると、他の添加元素が付与すべき特性、すなわち、耐熱性や耐摩耗性が得られないため、Coは300質量以上600質量以下の範囲に定めた。Crは、Co固溶体に固溶する他、その一部はBと化合して金属間化合物であるクロムホウ化物を晶出し、耐熱性や耐摩耗性を付与するが、250質量未満では安定な不働態皮膜を形成せず、耐熱性が低下する。また、450質量を超えるとCrリッチな固溶体を晶出、もしくは粗大なクロムホウ化物を形成して大幅に強度衝撃値及び硬さが低下する。このため、Crは250質量以上450質量以下の範囲に定めた。Feは、Co固溶体に固溶してfcc構造を安定化させている他、高温環境ではfcc構造からhcp構造への相変態を生じさせる。この変態により本発明合金は、時効硬化して耐摩耗性が向上する特性を有するが、80質量未満では安定したfcc構造が得られないため、相変態時効硬化が起こらない。また、350質量を超えるとCo固溶体に固溶するFeがリッチな状態となり、耐熱性が低下する。このため、Feは80質量以上350質量以下の範囲に定めた。Siは、Co固溶体に固溶して、マトリックスの耐熱性、耐摩耗性を向上させるとともに、Bと複合添加することで、自溶性を付与して溶射や肉盛溶接施工における作業性を向上する。しかし、10質量未満では、耐熱性、耐摩耗性が不十分となり、満足する施工作業性も得られない。また、50質量を超えると金属間化合物のコバルト珪化物が晶出して、大幅に強度衝撃値が低下する。このため、Siは10質量以上50質量以下の範囲に定めた。Bは、Crと金属間化合物を形成して耐摩耗性を付与するとともに、Siと複合添加することで自溶性を付与して、溶射や肉盛溶接施工などの作業性を向上させるが、02質量未満では、耐摩耗性が不十分であり、満足する施工作業性が得られない。また、20質量を超えるとクロムホウ化物が粗大化して強度衝撃値が大幅に低下する。このため、Bは02質量以上20質量以下の範囲に定めた。WとMoは、Co固溶体に固溶して耐摩耗性を向上させる他、高温強度特性を改善し、さらに時効硬化を促進する働きがある。ただし、これら成分の合計量が60質量を超えると、クロムホウ化物の粗大化を誘発して、大幅な強度衝撃値低下を引き起こす。このため、WとMoの少なくとも一種の含有量は60質量以下の範囲に定めた。本発明合金において、特性に影響を及ぼさない添加元素として、Niを120質量以下、Cu、Mnを30質量以下、Al、Ti、Nbを10質量以下、Cを02質量以下含むことができるが、特に耐熱衝撃性を損なわないため、Ni、Cu、Mn、Al、Ti、Nb、Cの合計量の上限を120質量に定めた。本発明合金は、以下の特徴を有しているので、石炭焚火力発電用ボイラチューブへの被覆材以外にも、広範囲な用途への適応が可能となる。Crを250質量以上含有するCo基合金で、耐熱性に優れている。ロックウェル硬さが44以上を有するため、耐摩耗性に優れている。シャルピー衝撃値が15Jcm2以上を有し、表面硬化用合金として高靭性を備えている。時効硬化性を有しているため、高温環境で耐摩耗性がさらに向上する。本発明合金は、ベースとなるCoと、添加成分のCr、Fe、Si、Bを調整配合し、必要に応じてW、Mo、Ni、Cu、Mnなどが所定の質量になるように添加した地金を、溶解炉のルツボ内で完全に溶解した後、溶融合金をアトマイズ法や溶融粉砕法により粉末状とするか、所定の型に鋳造して棒状や板状にして、得ることができる。特にアトマイズ法で製造した合金粉末は、目的の溶射施工方法に適した粒度に調整することにより、溶射法あるいは粉体肉盛溶接法を用いた表面改質施工に適用することができる。上記のように調整配合した本発明の実施例合金及び比較例合金を溶製し、以下に示す方法で、シャルピー衝撃値とロックウェル硬さ、および時効硬化性を評価した。1シャルピー衝撃試験;各合金の配合組成を有する100gの地金を、電気炉を用いアルゴン気流中で約1600°Cに加熱、溶解し、シェル鋳型に鋳造して、JISZ2242:2005記載の試験片ノッチなしに加工した。そして、シャルピー衝撃試験機を用いJISZ2242:2005に準拠した衝撃試験を行った。2ロックウェル硬さ試験;上記と同じ方法で溶解した鋳造片を角状に研削し、平行面を出して、その平行面上部をJISZ2245:2005に準拠したロックウェル硬さ試験を行った。なお、測定はCスケールで行った。3時効硬化性評価試験;まず、上記と同じ方法で作製した試験片を1500番の耐水研磨紙にて最終研磨し、微小ビッカース硬度計を用いてJISZ2244:2009に規定する硬さ試験を行い、基準硬さを測定した。次に、所定温度に設定したマッフル炉に同試験片を1000時間保持し、大気放冷して常温となった試験片の酸化皮膜を除去した後、1500番の耐水研磨紙で最終研磨して、同様に硬さ測定を行い、熱処理後の硬さを測定した。そして、熱処理前後における硬さの上昇度合いが100以上認められたものを時効硬化性があると判定した。表1に本発明の実施例を、表2に比較例を示す。比較例1~5は、従来、高温環境に使用されている表面硬化用合金で、比較例1、2、3はJISH8303:2010に記載の自溶合金、比較例4、5はステライトに代表されるCoCrW系合金である。いずれも、衝撃値あるいは硬さを満足しておらず、時効硬化性も認められなかった。比較例6~23は本発明合金の請求範囲を外れた合金で、比較例6、7はFeが請求範囲の下限を外れたもの、比較例8、9はCrが請求範囲の上下限を外れたもの、比較例10はFeが請求範囲の上限を外れ、さらにCoが請求範囲の下限を外れたもの、比較例11、12はSiが請求範囲の上下限を外れたもの、比較例13、14はBが請求範囲の上下限を外れ、比較例13はさらにCoが請求範囲の上限を外れたもの、比較例15はMoが請求範囲の上限を上回ったもの、比較例16はWとMoの合計量が請求範囲の上限を上回ったもの、比較例17~23はNi、Mn、Cu、Al、Ti、Nb、Cが請求範囲の上限を上回ったものである。そして、比較例6、7は時効硬化性が目標を満足しておらず、比較例8~23は、いずれも衝撃値あるいは硬さが目標値を満足していなかった。これに対して本発明合金である実施例1~20は表1からも明らかなように、衝撃値、硬さ、時効硬化性の全てを満足していた。これにより、本発明合金は、耐摩耗性と高靭性を有し、かつ時効硬化性を備えていることから、高温環境でさらに耐摩耗性が向上する。