"加圧部材と記録材を挟持搬送しつつ、記録材上のトナー像と接して加熱するための定着用回転体であって、少なくとも基材と離型層を有する定着用回転体において、前記離型層が、フッ素樹脂に、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレートの中から選ばれる少なくとも1種類のポリマーと、モノマー電解質と、を含有していることを特徴とする定着用回転体。前記モノマー電解質はフッ素系界面活性剤であることを特徴とする請求項1に記載の定着用回転体。前記フッ素系界面活性剤はフルオロアルキルスルホン酸誘導体であることを特徴とする請求項2に記載の定着用回転体。前記フルオロアルキルスルホン酸誘導体は、スルホン酸、ジスルホン酸、スルホンイミド、スルホンアミドのうちのいずれかを含むことを特徴とする請求項3に記載の定着用回転体。前記基材と前記離型層の間に接着層を有し、前記接着層が導電性粒子を含むことを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項に記載の定着用回転体。前記基材と前記離型層の間に接着層を有し、前記接着層がモノマー電解質を含有していることを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項に記載の定着用回転体。前記基材と前記離型層の間に接着層を有し、前記接着層が導電性粒子とモノマー電解質を含有していることを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項に記載の定着用回転体。前記基材と前記離型層の間に弾性層を有することを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項に記載の定着用回転体。前記弾性層と前記離型層の間に接着層を有し、この接着層が導電性粒子を含むことを特徴とする請求項8に記載の定着用回転体。前記弾性層と前記離型層の間に接着層を有し、この接着層がモノマー電解質を含有していることを特徴とする請求項8に記載の定着用回転体。前記弾性層と前記離型層の間に接着層を有し、この接着層が導電性粒子とモノマー電解質を含有していることを特徴とする請求項8に記載の定着用回転体。前記離型層はチューブであることを特徴とする請求項1乃至11いずれか一項に記載の定着用回転体。定着用回転体と、前記定着用回転体と共に画像を担持する記録材を挟持搬送しつつ加熱するためのニップ部を形成する加圧部材と、を有する定着装置において、前記定着用回転体が請求項1乃至12のいずれか一項に記載の定着用回転体であることを特徴とする定着装置。前記定着用回転体と加圧部材の少なくとも一方に、記録材上の画像を記録材に押し付ける向きの電圧を印加する電圧印加手段を有することを特徴とする請求項13に記載の定着装置。しかしながら、従来の構成では剥離オフセットとトナー汚れに関して以下のような課題を持っている。まず初めにトナー汚れについて説明する。トナー汚れは加圧ローラ表層にオフセットトナーが付着堆積することであり、あるタイミングで記録材裏面に塊としてトナーが付着し、画像不良となる。ここで、加圧ローラ表層に導電性PFAチューブを設ける従来例の場合、加圧ローラのトナー汚れが生じ易い。この導電性PFAチューブは導電性を出すために絶縁性PFAにカーボンを添加しており、導電性材料を含有しない絶縁性のPFAチューブに比べて剥離オフセットは優れるがトナーの離型性が劣っている。なお、カーボンの添加量を減らすことで離型性は向上するものの、逆に剥離オフセットは悪化していくため、カーボン添加での導電性PFAチューブは剥離オフセットと加圧ローラ汚れがトレードオフの関係にある。また、加圧ローラ表層に絶縁PFAチューブを用い、その内側に少なくとも1層の低抵抗層を有し、その層に電圧を印加する構成においては、非常に高い印加電圧値が必要であった。これは、通紙により定着部材表層が強く剥離帯電することで形成されるオフセット電界を、電圧印加により打ち消す必要があるからである。この場合、PFAチューブ表面に部分的な絶縁破壊によるリークなどが発生し易くなってしまう。また、カーボンの添加量を徐々に減らしつつ電圧を印加させながら剥離オフセットと加圧ローラ汚れを検討したが、剥離オフセットと加圧ローラ汚れの両立は出来なかった。一方、フッ素樹脂PFAにフルオロアルキルスルホン酸塩を含有したチューブは絶縁PFAチューブに比べ、紙との摩擦帯電特性は良化する傾向にあるが、剥離帯電部分の電荷減衰能力は無いため剥離オフセットに対する効果が見られない。ここで、前述の通り加圧ローラトナー汚れを抑制する為には、加圧ローラ離型層に離型性の高い材質を用いることが好ましいが、その場合剥離オフセットが悪化してしまう。つまり、加圧ローラ離型層の材質に寄らず定着用回転体での剥離オフセット抑制が求められていた。従って、本発明の目的は剥離オフセットと加圧ローラトナー汚れの抑制が両立できる定着用回転体、及び定着装置を提供することである。上述の課題を解決するための本発明は、加圧部材と記録材を挟持搬送しつつ、記録材上のトナー像と接して加熱するための定着用回転体であって、少なくとも基材と離型層を有する定着用回転体において、前記離型層が、フッ素樹脂に、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレートの中から選ばれる少なくとも1種類のポリマーと、モノマー電解質と、を含有していることを特徴とする。また、本発明は、定着用回転体と、前記定着用回転体と共に画像を担持する記録材を挟持搬送しつつ加熱するためのニップ部を形成する加圧部材と、を有する定着装置において、前記定着用回転体が少なくとも基材と離型層を有し、前記離型層が、フッ素樹脂に、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレートの中から選ばれる少なくとも1種類のポリマーと、モノマー電解質と、を含有していることを特徴とする。本発明によれば、加圧ローラ離型層の材質に寄らず剥離オフセットを抑制できるため、剥離オフセット抑制と加圧ローラ汚れ防止の両立が出来る。1定着装置6定着装置を搭載する画像形成装置は、周知の構成なので説明は割愛する。図1は本例で用いた定着装置6の概略構成模型図である。21は横断面略半円弧状樋型で、図面に垂直方向を長手とする横長のフィルムガイド部材ステイ、22はこのフィルムガイド部材21の下面の略中央部に長手に沿って形成した溝内に収容保持させた横長のヒータ、23はこのヒータ付きのフィルムガイド部材21にルーズに外嵌させたエンドレスベルト状の耐熱性ベルト定着フィルムである。これら21~23が本実施例の加熱部材を構成している。24は耐熱性ベルト23を挟ませてヒータ22の下面に圧接させた加圧部材としての加圧ローラである。Nは耐熱性ベルト23を挟ませてヒータ22と加圧ローラ24によって形成した定着ニップ部である。加圧ローラ24は、駆動源Mによって回転駆動される。フィルムガイド部材21は、例えば、PPSポリフェニレンサルファイトや液晶ポリマー等の耐熱性樹脂の成形品である。ヒータ22は、アルミナ、AlN等の横長薄板状のヒータ基板22a、その表面側フィルム摺動面側に長手に沿って形成具備させた線状あるいは細帯状のAg/Pdなどの抵抗発熱体22b、ガラス層等の薄い表面保護層22c、ヒータ基板22aの裏面側に配設したサーミスタ等の温度検知素子22d等からなる全体に低熱容量のセラミックヒータである。このセラミックヒータ22は発熱体22bに対する電力供給により迅速に昇温した後、温度検知素子22dを含む電力制御部により所定の定着温度制御目標温度を維持するように制御される。耐熱性ベルト23は、熱容量を小さくして装置のクイックスタート性を向上させるために、膜厚を総厚400μm以下、好ましくは50μm以上300μm以下とした複合層フィルムである。加圧ローラ24は、鉄やアルミニウム等の材質の芯金24aと、ゴム弾性層24b、離型層24c等からなる。必要に応じて、定着ニップ部Nで記録材P上のトナーを電気的に記録材上に保持させるための電圧印加回路電圧印加手段25を耐熱性ベルト23に電気的に接続しても良い。耐熱性ベルト23に接続する場所は導電性を有する部分であれば特に限定されず、適宜最適な場所を選択すれば良い。また、本件の発明の範囲を超えなければ、電気的な接続のために耐熱性ベルト23の層を増やすことは何ら問題ない。なお、電圧印加回路は耐熱性ベルト23に接続しても良いし、加圧ローラ24に接続しても良い。また、電圧印加回路を定着ベルト23と加圧ローラ24に別々に接続しても良い。耐熱性ベルト23は、少なくとも画像形成実行時に加圧ローラ24が矢印bの反時計方向に回転駆動されることで、加圧ローラ24の回転に従動する。つまり、加圧ローラ24を駆動すると定着ニップ部Nにおいて加圧ローラ24と耐熱性ベルト23の外面との摩擦力で耐熱性ベルト23に回転力が作用するのである。耐熱性ベルト23が回転している際には、耐熱性ベルト内面が定着ニップ部Nにおいてヒータ22の表面である下面に密着して摺動する。この場合、耐熱性ベルト23の内面と、これが摺動するヒータ22下面との摺動抵抗を低減するために両者間に耐熱性グリス等の潤滑剤を介在させるとよい。記録材Pが定着ニップ部Nで挟持搬送されることにより記録材Pに担持されたトナー像は加熱定着される。そして、定着ニップ部Nを通った記録材Pは耐熱性ベルト23の外面から分離されて搬送される。本例のようなフィルム加熱方式の定着装置6は、熱容量が小さく昇温の速いヒータ22を用いることができ、ヒータ22が所定の温度に達するまでの時間を大きく短縮できる。常温からでも容易に高温に立ち上げることができるため、非プリント時に装置が待機状態にあるときのスタンバイ温調をする必要がなく省電力化できる。また、回転する耐熱性ベルト23には定着ニップ部N以外には実質的にテンションが作用しておらず、ベルト寄り移動規制手段としては耐熱性ベルト23の端部を単純に受け止めるだけのフランジ部材のみを配設している。2耐熱性ベルト23定着装置6における耐熱性ベルト23について、それを構成する材料、成型方法等を以下に詳細に説明する。2-1定着ベルト23の層構成図2は定着ベルト23の層構成模型図である。定着ベルト23は、少なくとも基材23aの外周に、1:フッ素樹脂にポリフッ化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレートの中から選ばれる少なくとも1種類のポリマーとモノマー電解質を含有した離型層23d。を積層した定着用回転体である。必要に応じて、以下の層を付け加えても良い。2:シリコーンゴムに代表されるような柔軟で耐熱性のある材料からなる弾性層23b。3:弾性層23bと離型層23dを接着させるための接着層23c。また、本発明の機能を損なわない範囲であれば上記層の複数化は何ら問題ない。2-1-1基材23a基材23aとしては、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス、ニッケルなどの金属や合金、ポリイミドなどの耐熱性樹脂が用いられる。2-1-2弾性層23b弾性層23bは、定着時にトナーとの接触面積を多くするべく、弾性を耐熱性ベルト23に付与させるものである。このような機能を発現させる上で、フィラーの種類や添加量に応じて、弾性を調整することができるため、弾性層23bは付加硬化型シリコーンゴムの硬化物で構成することが好ましい。また、その架橋度を調整することで、弾性を調整することもできる。基材23a上への弾性層23bの形成は公知の成型法、例えばリングコート法、ビーム塗工法等により形成すればよい。2-1-3接着層23c接着層23cはシリコーンゴム接着剤タイプとシリコーンプライマータイプのどちらを用いても構わない。シリコーンゴム接着剤タイプであれば、以下の材料を用いることで弾性層23bと離型層23dを強固に接着することが可能となる。タイプA:市販されている付加型シリコーンゴム接着剤。タイプB:接着性付与剤を配合していない付加型シリコーンゴム組成物に接着性付与剤を配合した組成物。シリコーンゴム接着剤には、充填剤として各種の導電性付与剤、または帯電防止剤を使用しても良い。例えば、導電性付与材としては導電性カーボンブラック、グラファイト、銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、導電性炭酸カルシウム、カーボン繊維などがあるが導電性カーボンブラックが一般的である。また、帯電防止剤としてはポリエーテル系やイオン導電性帯電防止剤等を用いれば良いが、耐熱性の面でイオン導電性帯電防止剤が好ましく、リチウム塩、カリウム塩が好適である。2-1-4離型層23d耐熱性ベルト23に具備される離型層23dは、トナーに対する離型性は純粋なフッ素樹脂の特性を維持しつつ、電荷減衰性能が高いことが特徴である。それは、メインバインダーのフッ素樹脂に含有させる添加剤が少量で電荷減衰性能が高いことによるものである。まず、耐熱性ベルト23の離型層23dは、メインバインダーのフッ素樹脂に、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアクリルニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAの中から選ばれる少なくとも1種類のポリマーと、モノマー電解質とを含有している。具体的なフッ素樹脂を列挙すれば次の通りである。ポリビニリデンフルオライド、ポリフッ化ビニルなどの単独ポリマー、エチレンと4フッ化エチレンとの2元共重合体以下ETFEと略す、エチレンと3フッ化塩化エチレンとの2元共重合体、4フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの2元共重合体以下PFAと略す、4フッ化エチレンと6フッ化ポリプロピレンとの2元共重合体などである。なかでも成形性、耐熱性、耐屈曲性などの点からPFAとETFEとがより好ましい。メインバインダーのフッ素樹脂に含有させるポリマーとしてはポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアクリルニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAが好ましい。上記ポリマーを添加することで以下の効果が生じている。離型層23dのメインバインダーであるフッ素樹脂中では、フッ素樹脂が高い結晶性を有する為、後述するモノマー電解質を単独で含有させるだけでは乖離した電解質のイオン移動度が十分確保できない。そこで、フッ素樹脂中に含有させる電解質をポリマー電解質モノマー電解質ポリマーとして少量添加することでポリマー内でのイオンの移動が可能となり、フッ素樹脂本来の特性を失うことなく、大幅に電解質のイオン移動度を上げることが出来ていると推測している。前記選択されるポリマーは鋭意検討の結果、好ましいことが検討により見出された。前記ポリマーの中でも、溶媒との親和性、熱的及び化学的安定性、フッ素樹脂との相溶性の観点よりポリフッ化ビニリデンPVDFが好ましい。ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアクリルニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAのフッ素樹脂に対する添加量はフッ素樹脂100部に対して0.05部以上5部以下が好ましい。ここで添加量には溶剤の量は含まない原料のみの量である。0.05部以下では電荷減衰効果が不足し、5部以上では加工性が悪化する。ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアクリルニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAは単独で用いても良いし混合で用いても良い。メインバインダーのフッ素樹脂に含有させるモノマー電解質としては、高耐熱性の観点よりフッ素系の界面活性剤が好ましい。フッ素系界面活性剤の中では、フルオロアルキルスルホン酸誘導体のスルホン酸、ジスルホン酸、スルホンイミド、スルホンアミドから選ばれる以下の物質が好適に用いられる。例えばスルホン酸としては、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸アンモニウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸リチウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸アンモニウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸カリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸リチウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸ナトリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸アンモニウム、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸リチウム、ノナフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、ノナフルオロブタンスルホン酸アンモニウム、ペルフルオロブタンスルホン酸カリウム、ペルフルオロブタンスルホン酸リチウムなどである。ジスルホン酸としては、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二カリウム塩、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二ナトリウム塩、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二アンモニウム塩、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二リチウム塩などである。スルホンイミドとしては、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドカリウム塩、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドリチウム塩、ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドナトリウム塩ビスヘプタフルオロプロパンスルホニルイミドアンモニウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドカリウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドナトリウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドアンモニウム塩、ビスノナフルオロブタンスルホニルイミドリチウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドカリウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドナトリウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドアンモニウム塩、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドリチウム塩などである。スルホンアミドとしては、トリフルオロメタンスルホンアミドカリウム塩、ペンタフルオロエタンスルホンアミド、ペンタフルオロエタンスルホンアミドカリウム塩、ヘプタフルオロプロパンスルホンアミド、ヘプタフルオロプロパンスルホンアミドカリウム塩、ノナフルオロブタンスルホンアミドカリウム塩などである。フルオロアルキルスルホン酸誘導体は分解温度が非常に高温で、高イオン電導性を有しているため、フッ素樹脂に含有させるのに適している。フルオロアルキル酸誘導体のフッ素樹脂に対する添加量はフッ素樹脂100部に対して0.05部以上5部以下が好ましい。ここで添加量には溶剤の量は含まない原料のみの量である。0.05部以下では電荷減衰効果が不足し、5部以上では加工性が悪化する。フッ素樹脂への含有は、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアクリルニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAの中から選ばれる少なくとも1種類のポリマーと、モノマー電解質とをフッ素樹脂に混ぜて溶融させることで行えば良い。前記材料を用いて、公知の成型法、例えば押し出し成型法などでチューブ形状にしたものが強度、耐久面で優れるため好ましい。離型層23dのフッ素樹脂チューブは接着層23cを塗布後に被覆させても良いし、金型に予めフッ素樹脂チューブをセットする方式を用いて成型しても良い。耐熱性ベルト23に具備される離型層23dは、トナーに対する離型性は純粋なフッ素樹脂の特性を維持しつつ、電荷減衰性能が高いことが特徴であるが、併せて耐熱性ベルト23の接着層23cを低抵抗化または帯電防止性能を付与することで、更に良好な電荷減衰性能を有する耐熱性ベルト23とすることが出来る。また、耐熱性ベルト23に電圧印加手段により電圧を印加することで、剥離オフセットを抑制する効果を更に高めることが出来る。電圧印加手段は耐熱性ベルト23に設けても良いし、耐熱性ベルト23と加圧ローラ24の両方に設けても良い。ここで、本例のようなフィルム加熱方式以外の方式、例えば定着用回転体として熱ローラを用いる方式等においても、前述した離型層、弾性層、離型層と弾性層を接着させる接着層、及び前記電圧印加手段に関する構成を本件にて開示される実施形態に適合させることで同様な効果を得ることが出来る。以下に、実施例を用いてより具体的に本発明を説明する。実施例1まず、耐熱性ベルトの基材23aに外形Φ30、厚み30μmのSUS材を用い、基材の上にアルミナフィラーを添加したシリコーンゴム弾性層23bを250μm形成した。以後ベルト状成形物Aと称す次に接着層23cとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部に導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラックEC600-JD商品名、ライオン製を添加し、体積抵抗値を109Ωcmに調整したものを用いてベルト状成形物A上に20μmの厚さで均一塗布した。以後ベルト状成形物Bと称す離型層23dは厚み25μmのチューブ形状とし、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、ポリフッ化ビニリデンPVDF0.5部、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Li0.5部を含有させたものを用いた。上記した離型層23dであるフッ素樹脂チューブをベルト状成形物B上に被覆し、200°Cで4時間加熱硬化を行った後、余分な端部部分をカットすることで本実施例の耐熱性ベルト23を得た。加圧ローラ24は、芯金24aに外形Φ23の鉄材を用い、芯金24aの上に導電シリコーンゴム弾性層24bを肉厚3.5mmで構成し、最外層の離型層24cとして厚み50μmの絶縁PFAを被覆したものを用いた。耐熱性ベルト23の基材23aに電圧印加回路25よりマイナス600V印加し、加圧ローラ24の芯金24aは接地した。剥離オフセット評価以下の手法で剥離オフセットを評価した。本実施例の定着装置を、LBPレーザービームプリンターであるHP-LaserJetP4515A460枚/分に組み込み、NeenahPaper社製のNeenahBond60g/m2紙を低温低湿環境15°C/10に放置した紙にハーフトーン画像パターンを連続50枚通紙して剥離オフセットを評価した。なお、本評価に用いているトナーはマイナス極性に帯電する特性を持つネガトナーを用いて評価している。評価は以下のように分類した。◎:全く発生しない。○:極軽微かつ部分的に発生する。よく見れば判るレベル。△:軽微かつ部分的に発生する。問題ないレベル。×:長手全域にシャープなスジ状で発生する。トナー汚れトナー汚れの評価には炭酸カルシウムを填料としたBoiseCascade社製の75g/m2商品名:X-9を用いて評価した。上記LBP及び本実施例の定着装置を用いて、低温低湿環境下15°C/10で2枚通紙後10分放置を繰り返すプリントモードで5000枚通紙して加圧ローラ汚れを評価し、以下のように分類した。◎:全く発生しない。○:加圧ローラに軽微な汚れが発生するが、紙上には付着しない。×:加圧ローラが醜く汚れ、紙上にも付着する。実施例2~4離型層23dのフッ素樹脂チューブのメインバインダーであるPFA100部に対する、ポリフッ化ビニリデンPVDFの配合を表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様とする。実施例5~7離型層23dのフッ素樹脂チューブのメインバインダーであるPFA100部に対する、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Liの配合を表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様とする。実施例8離型層23dのフッ素樹脂チューブを、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、ポリアクリルニトリルPAN0.5部、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Li0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例9離型層23dのフッ素樹脂チューブを、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、ポリメチルメタクリレートPMMA0.5部、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Li0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例10離型層23dのフッ素樹脂チューブを、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、ポリフッ化ビニリデンPVDF0.5部、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ジスルホン酸二リチウム塩LiO3SCF2CF2CF2SO3Li0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例11離型層23dのフッ素樹脂チューブを、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、ポリフッ化ビニリデンPVDF0.5部、シクロ-ヘキサフルオロプロパン-1,3-ビススルホニルイミドカリウム塩CF2CF2SO22NK0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例12離型層23dのフッ素樹脂チューブを、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、ポリフッ化ビニリデンPVDF0.5部、ノナフルオロブタンスルホンアミドカリウム塩C4F9SO2NHK0.5部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例13接着層23cとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部に導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラックEC600-JD商品名、ライオン製を添加し、体積抵抗値を1011Ωcmに調整したものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例14接着層23cとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部にモノマー電解質としてトリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Liを添加し、体積抵抗値を1013Ωcmに調整したものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例15接着層23cとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部に導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラックEC600-JD商品名、ライオン製とモノマー電解質としてトリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Liを添加し、体積抵抗値を1012Ωcmに調整したものを用いた以外は実施例1と同様とする。実施例16接着層23cとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部を用いた以外は実施例1と同様とする。実施例17耐熱性ベルト23に電圧を印加せずに基材を接地した以外は実施例1と同様とする。実施例18図3に示すように電圧印加回路を2個25、26定着装置6に設け、1つは加圧ローラ24の芯金24aにプラス400V印加し、もう1つは実施例1と同様に耐熱性ベルト23基材にマイナス600Vの電圧を印加する構成とした。なお、耐熱性ベルト23は実施例1と同様とする。実施例19実施例1と同様の耐熱性ベルト23の基材23a上に弾性層は形成せずに、実施例1と同様の接着層23cと離型層23dを形成した。加圧ローラ24、電圧印加手段25構成も実施例1と同様とした。比較例1基材23a、弾性層23bは実施例1と同様のものを用い、接着層23cは付加硬化型シリコーンゴム接着剤商品名:SE1819CV;東レダウコーニング社製のA液及びB液を等量混合100部のみで構成し、離型層23dのフッ素樹脂チューブは、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-Jのみで構成したものを用いた。耐熱性ベルト23、加圧ローラ24は共に電圧を印加せずに接地した。比較例2耐熱性ベルト23の基材23aにマイナス600V印加した以外は比較例1と同様とする。比較例3離型層23dのフッ素樹脂チューブを、メインバインダーであるデュポン社製のPFA商品名:451HP-J100部に対して、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムCF3SO3Li1.0部を含有させたものを用いた以外は実施例1と同様の構成とする。比較例4加圧ローラ24の離型層24cのフッ素樹脂チューブを、デュポン社製の低抵抗PFA商品名:C-9068のみで構成したものを用いた以外は比較例1と同様の構成とする。表1に上記実施例と比較例の評価をまとめた。ここで比較例1から比較例3のいずれも、加圧ローラ汚れは良いが、酷い剥離オフセットが発生した。これは、耐熱性ベルト23の離型層23dに剥離帯電した電荷を減衰させる性能が無かったためである。また、比較例4は加圧ローラ24の離型層24cを低抵抗化したことで剥離オフセットは良好であるが、加圧ローラは酷く汚れ、紙上にも汚れたトナーが転移してしまった。実施例1、3、4、6、7において剥離オフセット、加圧ローラ汚れ共に良好な結果が得られた。実施例2は比較例1から比較例3に対して剥離オフセットは良化している。しかし、実施例3と比較して、ポリフッ化ビニリデンPVDFのフッ素樹脂に対する添加量が少ないために剥離オフセットの効果が劣る結果となった。従ってポリフッ化ビニリデンPVDFの添加量はフッ素樹脂100部に対して0.05部以上であることが好ましい。実施例5は比較例1から比較例3に対して剥離オフセットは良化している。しかし、実施例6と比較して、フルオロアルキル酸誘導体のフッ素樹脂に対する添加量が少ないために剥離オフセットの効果が劣る結果となった。従ってフルオロアルキル酸誘導体の添加量はフッ素樹脂100部に対して0.05部以上であることが好ましい。実施例8、実施例9より、ポリアクリルニトリルPAN、ポリメチルメタクリレートPMMAでもポリフッ化ビニリデンPVDFと同様に良好な効果が得られた。実施例10から実施例12より、ジスルホン酸、スルホンイミド、スルホンアミドでもスルホン酸と同様に良好な結果が得られた。実施例1、実施例13及び実施例16より、接着層23cに導電性粒子としてケッチェンブラックを含有させると、接着層23cの体積抵抗値が低いほど剥離オフセットに良好な結果が得られることがわかる。また、実施例14、実施例15のように接着層23cに帯電制御剤としてモノマー電解質を含有させると、接着層23cの体積抵抗値は高くても剥離オフセットに良好な結果が得られることがわかる。実施例17より耐熱性ベルト23に電圧を印加しない構成においても比較例1から比較例3に対して効果があることがわかる。実施例18より耐熱性ベルト23、加圧ローラ24の両方に電圧を印加し耐熱性ベルトと加圧ローラの電位差を大きくすることで剥離オフセット、加圧ローラ汚れ共に全く無い状態にすることも可能であった。また、定着用回転体と加圧部材の少なくとも一方に、記録材上の画像を記録材に押し付ける向きの電圧を印加すればよいこともわかった。耐熱性ベルト23と加圧ローラ24に印加する電圧値は本実施例に限ったものではなく、耐熱性ベルト23と加圧ローラ24の電位差を大きくするように適宜設定すればよい。実施例19より耐熱性ベルト23に弾性層23bを具備しない構成においても剥離オフセットに良好な結果が得られた。"