"ミクロトームへの取付け部材と、試料を固定する試料保持部材とからなるミクロトーム用試料保持具であって、前記取付け部材と試料保持部材とは一体連結され、これらがミクロトームによる氷切削時の負荷を受けても実質的に変形しない剛性を有するとともに、前記試料保持部材は、金属又はそれと同等の高熱伝導性を有する材料にて構成され、液化ガス貯留タンク内に一端が露出し、多端が前記試料保持部材に熱的に一体化されてなる高熱伝導部材により、前記貯留タンク内の液化ガスと前記試料保持部材とが熱的に一体化されてなることを特徴とするミクロトーム用試料保持具。請求項1に記載のミクロトーム用試料保持具において、前記液化ガス貯留タンクが試料保持部材に固定されてなることを特徴とするミクロトーム用試料保持具。請求項2に記載のミクロトーム用試料保持具において、断熱性の壁にて形成された液化ガス貯留タンクと前記試料保持部材とは、前記貯留タンクの側壁を貫通して内部に一端が露出した高熱伝導性材により、一体固定されてなることを特徴とするミクロトーム用試料保持具。請求項3に記載のミクロトーム用試料保持具において、前記貯留タンクは、前記試料保持部材の試料保持位置に、前記貯留タンク内の液化ガスからの蒸発ガスが流下するように、蒸発ガス案内手段が設けられていることを特徴とするミクロトーム用試料保持具。請求項1から4のいずれかに記載のミクロトーム用試料保持具において、前記取付け部材と試料保持部材とは、剛性を有する断熱材よりなるスペーサを介して一体連結されてなることを特徴とするミクロトーム用試料保持具。試料凍結保持具を取付ける試料取付部と、切削用刃物を取り付ける刃物取付部とを有し、常温雰囲気にて、これらを相対的に移動させて前記試料保持具に保持された試料を前記切削用刃物にて切削する切削作動手段とを有する常温作動型ミクロトームであって、前記試料取付部には、当該箇所を加熱する加熱手段が設けられていることを特徴とする常温作動型ミクロトーム。請求項6に記載の常温作動型ミクロトームにおいて、前記試料取付部には、当該箇所の温度を検知する検知手段が設けられていて、前記検知手段による検知温度が本ミクロトームの作動温度範囲を維持するように、前記過熱手段を前記検知手段による検知温度により作動する温度制御手段が設けられていることを特徴とする常温作動型ミクロトーム。本発明は、常温作動型ミクロトームを用い、常温環境化において、クリオサットと同様な切削性能を得ることができるものである。本発明における液化ガスとは、液化窒素、ドライアイス、液化酸素などの常態ではガスであり、それが気化又は昇華したときに周辺から急速に熱エネルギーを吸収する液化又は固化されたガスをいう。ミクロトームへの取付け部材と、試料を固定する試料保持部材は、その剛性を得るために、アルミ合金又は真鍮等の金属材料を加工して作られているのが一般的であるので、これら金属材料は、剛性のみならず、熱伝導性をも有している。それ故に、本発明では、前記取付け部材及び前記試料保持部材は、従来公知の金属製のものであればいずれも使用可能である。本発明の貯留タンクは、液化ガスに耐える耐低温性と、急速な蒸発を防止できる断熱性を有する材料により隔壁が構成されている。このような機能を有する材料としては、合成樹脂材料が一般的に使用されおり、より具合的には、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等が適用可能である。また、このような材料による断熱性にたよるのではなく、魔法瓶のような断熱構造によるものでも使用可能である。前記取付け部材や前記試料保持部材を構成した金属材料と同様な金属材料にて隔壁を構成し、その外周を発泡樹脂や断熱性構造にて覆って、外部との断熱性を付与することも可能である。本実施例は、アルミ合金製の試料保持部材15に、液化ガス貯留タンク20を一体化した例を示す。図1から4参照10は、ミクロトームの試料取付部先端のアリ溝に嵌りこむ、台形のアルミ合金製のミクトローム取付け部材で、前記試料保持部材15とは、ネジ11により、断熱スペーサ14を介して一体化してある。前記試料保持部材15はその先端に、試料を挟み持つための固定片と16と遊片17が、締付けネジ18にて連結されている構成を有している。これら試料挟持手段は、従来より周知なものであるから詳しい説明は省略する。前記断熱スペーサ14は、前記試料保持部材15やミクロトーム取付け部材10と同様な剛性を有し、前記貯留タンク20に近い断熱性を有する材料、たとえばガラス繊維エポキシ樹脂複合材を成型加工したものを用いた。この複合材料は、一般には電子回路基盤材料として用いられている。前記貯留タンク20は、前記試料保持部材15の上面に設置され、この貯留タンク20の底部を貫通させた頭付き固定ネジ23を、前記試料保持部材15の上面に形成したネジ孔24にねじ込むことで、一体固定されている。当該固定ネジ23は、前記試料保持部材15と同様な金属製であって、同様な高熱伝導性を有しており、貯留タンク20内に暴露している頭部と前記ネジ孔24に圧着しているネジ部とにより、貯留された液体窒素などの液化ガスLからの冷熱を前記試料保持部材15に効率よく伝達できるようにしてある。なお、前記貯留タンク20は、その隔壁を断熱性の合成樹脂により構成し、前記固定ネジ23以外の箇所では、できるだけ外部との熱的接触を避けるようにしてある。この貯留タンク20の上面は開放され、液化ガスLの注入口21としてある。また、それに続く前記試料挟持手段側を切り込んで、ガス流出口22とし、当該ガス流出口22を設けた側を上下全長に渡って覆うガス案内カバー25が設けてある。このようにして、前記ガス流出口22から出た気化ガスGを前記試料挟持手段上方から流しだすようにして、挟持された試料S全体を気化ガスGにて覆うようにしてある。26は、前記貯留タンク20と前記カバー25の上端を覆う閉止蓋であって、使用時には、図1に示すように貯留タンク20と案内カバー25の上端を閉止することで、外気との接触を避けると共に、ミクロトームによる切削時の上下移動に際しても、カバー25下端からの外気流入を抑え、気化ガスGの逆流を防止してある。前記試料保持部材15の一側部には、測温器31と信号ケーブル32を介して連結された側温端子30を挿入する側温孔19が設けられていて、前記試料保持部材15の温度を逐次測定可能にしてある。このようにして、試料保持部材15とミクロトーム取付け部材10とを精密切削が可能な高い剛性を保たせながら、ミクロトームの冷却をできるだけ避け、試料保持部材15のみを液化ガスLにより急速かつ低温度に冷却できるようにしてある。さらに、その冷却により生じた気化ガスG外気より低い温度のガスで試料Sを包み込むことで、試料Sの低温をできるだけ維持しやすいようにして、液化ガスLの気化速度を抑えるようにしてある。なお、ミクロトームは全体に金属製であり、大きな放熱部材ともいえるので、上記のようにして、ミクロトームへの断熱性を高めることでも、液化ガスLの無駄な気化を避けることができる。前記断熱スペーサの別例を示す。図4、図5参照前記断熱スペーサ14は、必要な剛性を有する限り、貫通した空間12a12bをできるだけ大きく形成して、前記ネジ11、前記試料保持部材15、前記取付け部材10との接触面積をできるだけ小さくするようにして、断熱性をより向上することも本発明をさらに有効にするものである。なお、その他の点は、前記実施例1と同様なので、説明を省略する。本実施例は、貯留タンク20と試料保持部材15との連結手段の別例を示す。図6参照本実施例では、前記試料保持部材15を構成する金属よりも軟質な金属を用いて構成されたピン23Aを用いた。前記ピン23Aは、前記貯留タンク20の底部を押さえる頭部25Aaと、これより小径の胴部23Abと、この胴部23Abよりもさらに小径の脚部23Acより構成されている。一方、前記試料保持部材15の上面には、前記ピン23Aに対応する孔24Aが形成されている。この孔24Aは、前記胴部23Abに対応する大孔24Aaと前記脚部23Acに対応する小孔24Abとが形成されているとともに、この小孔24Abの上下中央部には、環状溝24Acが形成されている。なお、前記小径孔24Abは、前記脚部23Acよりも短い長さにしてある。このようにして、前記ピン23Aを前記孔24Aa24Abに加圧挿入すると、前記ピン24Aは体積変形を生じ、図中右側のように、前記脚部23Acの一部が前記環状溝24Ac内に侵入して一体化する。また、この体積変形は、他の箇所におけるピン24Aと孔24Aとの接触を強くし、ピン23Aから前記試料保持部材15への冷熱の伝導を確実にすることができる。以上のようにして、貯留タンク20と前記試料保持部材15との一体化と、前記タンク20内の液化ガスLと前記試料保持部材15との熱伝導とを、ピン23Aの圧入により一気に達成できるようにした。さらに、ビン23Aと前記試料保持部材15との熱伝導性が極めた高く、実施例1,2の効果を一層高めるものとなった。なお、図6中の矢印は組み立ての順序を示し、Iは組み立て前のピン23Aの側面図、IIは組み立て前の孔24Aの縦断側面図、IIIは両者の組み立て完了後の縦断側面図を示す。その他の点は、前記実施例1又は実施例2と同様なので説明を省略する。本実施例は、前記実施例3のような軟質ピンを用いる別例を示す。図7参照軟質ピン23Bは、前記貯留タンク20の底部を押さえる頭部25Baと、先が少々小径となるテーパー状の胴部23Bbからなり、中央には上方ほど太くなるテーバー状の楔挿入孔23Bcが設けてある。前記試料保持部材15には、このピン23Bを挿入できる上下が同径の孔24Bが形成してある。まず、前記ピン23Bを前記孔24Bに挿入し、次に、前記楔挿入孔23Bcと同様なテーバーでそれよりも太い楔23Bdを圧入する。このようにすると、前記ピン23Bは、体積変形を生じて、前記孔24B内面に圧着し、一体化する。その結果、両者は高い熱伝導性を持って一体化することができた。なお、前記孔24Bの内面をやすり等で粗面化しておくと、両者の一体化と熱伝導性をさらに有効である。なお、図7中の矢印は組み立ての順序を示し、Iは楔23Bdの側面図、IIはピン23Bの側面図、IIIは孔24Bの縦断側面図、IVは、楔23Bdとピン23Bと孔24Bを組み立て、圧入直前の状態を示す縦断側面図、Vは楔23Bdを圧入して、ピン23Bが孔24Bに完全に一体化した状態を示す縦断側面図である。なお、本実施例において、前記実施例3における環状溝を孔24Bに設けることも可能である。本実施例は、滑走型ミクロトームに装着できる試料保持具を例にして説明する。図8,図9参照滑走型ミクロトームは大きな試料を切削するのに有効であるが、その試料保持部材115は、上面に試料保持面117を有し、下面にミクロトーム取付け部材110を有する構造となっているのが一般的である。このような構造では、前記実施例1に示すように、試料保持部材15の上方には、切削作業に影響しない十分な空間を有していない。しかし、前記試料保持部材115側方には、切削作業に影響しない十分な空間が存在するので、それを利用して貯留タンク120を試料保持部材115の周囲を囲む形状とした。そして、前記試料保持部材115からは、同様な金属製のステー119を四方に伸ばし、前記貯留タンク120を支えた。さらに、高熱伝導性のネジ123により、前記貯留タンク120の隔壁を貫通して前記ステー119にねじ込み、貯留タンク120と試料保持部材115とを一体化した。このようにして、液化ガスLの貯留部分を試料保持部材115の周囲に一体化し、その四方から冷熱を直接伝導されるようにし、大きな試料でも、均等に冷却して、全体を極低温の凍結状態に維持できるようにした。また、前記貯留タンク120の上面に形成した注入口121は、内部のネジ123を操作するために、位置をずらせてある。また、この上面には、前記注入口121の外側を囲むようにして低いカバー126が設けてある。このカバー126は、気化ガスが前記試料保持面117に優先して流れるようにしながら、滑走時に刃物移動を阻害しないようにしたものである。その他の点は、前記実施例1に示す内容と同様であるので、前記実施例1と同様な符号を図面に付し、説明を省略する。また、実施例2から4に示す改良点の本実施例における適用も可能である。本実施例は、常温型ミクロトームにおける温度低下を防止する手段を例示する。常温型ミクロトームは、通常使用時の環境温湿度一般に、温度5°Cから40°C、湿度90未満に限界が定められている。そのような温度、湿度域内でも、温度が低い場合或いは湿度が高い場合に、前記実施例1から5に示す試料保持具を用いて長時間作業すると、使用条件未満の温度に低下したり、内部に結露が生じるなど、ミクロトームの故障原因となる現象が生じる可能性がある。このような場合に対応するために、本実施例では、ミクロトームの内部構造が設定温度以下にならないようにする温度維持構造を例示する。図10に示すミクロトームは、一般に用いられている常温型のロータリーミクロトームであり、剛性の高い基盤230上に各種の内部構造が設置され、回転ハンドル212の回転により、試料取付部210を上下に移動して、ナイフホルダー220に保持した切削ナイフ図外により、設定された厚さで試料を切削できるように構成してある。そして、それらの機構の殆どは、金属製のケース231232内に収納されている。前記試料取付部210の先端には、前記実施例1に示すような試料保持具を取付けるためにアリ溝が設けてある。このアリ溝設置箇所よりも内側に、加熱ヒータ253と感熱端子251とこれらとケーブル254252により接続された制御器250により構成された温度制御構造が設けてある。前記試料取付部210の前記加熱ヒータ253設置箇所より内側の温度TOを、前記感熱端子251により測定し、ケーブル252により制御器250に送る。図11のフローに示すように、前記測定温度Toが、設定温度上限Ttを超えた場合は、前記加熱ヒータ253の電源をOFFにする信号を発し、また、設定温度下限Td以下である場合は、前記電源をONにする信号を発する制御回路が設定してあり、前記、加熱ヒータ253の電源ケーブル254の途中には、前記制御信号により、制御電源ケーブル255からの電流をON-OFFするリレーが設けてある。このようにして、前記試料取付部210の先端からの冷熱を前記加熱ヒータ253にて遮断し、ミクロトーム内部の機械構造が以上に低温化したり結露しないようにしてある。なお、前記設定温度TtTdは、制御器250に設けた設定入力器図外により手動で設定調整できるようにしても、ROMなどに予め記憶させておいてもよい。また、このような温度制御は、ミクロトーム全体の熱容量と前記各実施例による冷熱の伝達速度などを勘案すれば、1分間隔程度で問題なく作動させることができる。なお、本実施例では、試料保持具を相対的に上下させるミクロトームを示したが、本実施例に示した温度制御手段を、実施例5に示すような試料保持具を用いる滑走型ミクロトームにおいても、その試料保持具の取付け箇所近くに本実施例で示すヒータや前記感熱端子を配置し、これを、前記のような制御器により制御することにより、同様な効果を達成しえるものである。また、試料保持具のミクロトーム取付け部材にヒータや感熱端子を設置し、取付け部材の温度をミクロトームに影響しない温度例えば、5°Cから-10°C程度に維持するようにすることでも、本実施例と同様な効果を得ることができる。本実施例は、試料保持具に直接貯留タンクを設置するのではなく、ミクロトーム近くの場所に別途貯留タンクを設置するものを例示する。貯留タンク320は、試料保持具の大きさや切削時の作業性などに制約されることがないので、卓上型の大きさにすることが可能である。そして、それを所定の姿勢で設置するスタンド350を用いることで、不測な転倒などを防ぐことができる。前記貯留タンク320の底部近くには、アルミ合金あるいは軟質のステンレスなどの細線を束ねた柔軟性のある金属ワイヤー323の一端が、前記貯留タンク320に固定した金属製のフランジ380に止めネジ381にて固定してある。そして、そのワイヤー323の他端は、一端がオス型で他端がメス型となったフランジ385のメス孔に挿入して止めネジ384にて固定してある。この間の外部に露出する部分は発泡樹脂製の断熱チューブ383にて覆い、冷熱の損失を極力避けてある。さらに、前記フランジ385は、断熱性樹脂製の袋ネジ386に回転自在に保持されていて、この袋ネジ386が試料保持部材15の側部に固定した金属製のフランジ387にねじ込まれと、前記ワイヤー323が結合されたフランジ385のオス型を、前記フランジ387の内側に押し込まれることとなる。前記フランジ385のオス型の直径とフランジ387の内径とは蜜に接触するように同一にしてある。なお、前記フランジ380385とワイヤー323との結合をロー付けなどにより一体化を強固にすることで、熱伝導性をさらに高めることが可能である。このようにして、試料保持部材15と前記貯留タンク320との相対移動を許しながら、前記貯留タンク320内の液化ガスによる冷熱を試料保持部材15に供給できるようにした。また、前記貯留タンク320上面の注入口を覆うカバー326に形成した気化ガス出口361には、蛇腹状の断熱ホース325の一端が、機密接着362にて固定されている。前記タンク320の上部で、前記気化ガス出口361に対向する箇所には、同じく気化ガス出口322が設けてある。このようにして、前記貯留タンク320内で発生した気化ガスの殆どを、前記断熱ホース325に流入させるようにしてある。前記試料保持部材15の上面には、その試料固定位置側に開口371を設け、上面ホース接合筒372を設けたボックス370が固定されていて、前記端熱ホース325の他端に、前記ホース接合筒372をはめ込むことで、前記貯留タンク320からの蒸発ガスを、試料保持部材15に保持された試料周囲に流下するようにしてある。以上のように構成することで、貯留タンク320を試料保持具に一体化することなく、これを液化ガスにて冷却できるようにした。さらに、前記ホース325とワイヤー323とは、試料保持部材15と容易に着脱できるので、同様な構造の多数の試料保持具を準備し、予め試料を保持させておけば、多数の試料を前記ホース325とワイヤー323を着脱することで連続して切削することが可能になった。なお、当該構造は、前記実施例4に示すような滑走型ミクロトーム用の試料保持具にも適用可能である。なお、前記試料保持部材15は、ミクロトーム取付け部材10との結合は前記実施例1又は2によってなされている。"