インキ収容管の前方に前軸を有し、その前軸にはペン先が突出した状態で配置されると共に、前記前軸の内部にはインキ吸蔵体が配置された塗布具であって、前記前軸をインキ収容管に収容されるインキ色とほぼ同系な色を有する半透明な材質で構成すると共に、前記インキの色とインキ吸蔵体の色とを異ならしめた塗布具。前記インキ吸蔵体の内形をペン先の外形よりも大きくすると共に、インキ吸蔵体の外形を前記前軸の内形よりも小さくした請求項1に記載の塗布具。前者のインキの終了を検知する手段にあっては、検知管内のインキの有無で識別が可能であるが、未使用状態ではインキが流通していないため、使用開始前のものなのか、使用済のものなのかの判断ができなくなってしまっている。さらに、透明な前軸にあっては、前軸の内面に部分的に付着したインキが見えてしまい、見栄えが悪くなってしまっていた。特に、インキが浸透し始めるころにおける見栄えの悪さは顕著である。また、後者のペン先とインキタンクの間に多孔質材料よりなるインキ吸蔵体を設けた直液式筆記具においては、ペン先からの十分なインキ吐出性と、ペン先側からのインキ漏出の十分な抑止性が得られる。しかしながら、インキ吸蔵体を収容する筒部がインキと同色不透明のものにあっては、内蔵されているインキの色を容易に識別することができるが、実際のインキの流通状態が分からなくなってしまっている。特に、ノック部材を押圧操作するなどして加圧して突出させる塗布具にあっては、インキを出し過ぎてしまい、所謂、ボタ落ちを発生させてしまい、筆記面や衣服などを汚してしまう危険性があった。また、インキを出し過ぎてしまうと、キャップ内部にインキが付着しやすくなり、付着したインキが前軸について乾燥し固まると、キャップと前軸の開閉ができなくなってしまう。本願発明は、インキ収容管の前方に前軸を有し、その前軸にはペン先が突出した状態で配置されると共に、前記前軸の内部にはインキ吸蔵体が配置された塗布具であって、前記前軸をインキ収容管に収容されるインキ色とほぼ同系な色を有する半透明な材質で構成すると共に、前記インキの色とインキ吸蔵体の色とを異ならしめたことを要旨とする。本願発明は、インキ収容管の前方に前軸を有し、その前軸にはペン先が突出した状態で配置されると共に、前記前軸の内部にはインキ吸蔵体が配置された塗布具であって、前記前軸をインキ収容管に収容されるインキ色とほぼ同系な色を有する半透明な材質で構成すると共に、前記インキの色とインキ吸蔵体の色とを異ならしめたので、インキの流通状態およびインキの色を容易に確認することができ、これによってインキの吐出過多を極力防止することができると共に、見栄えの良好な塗布具を提供することができる。インキ収容管1の前方には、半透明な材質からなる前軸2が圧入や圧着カシメ加工などによって固定されている。符号3は、インキ収容管1に収容されているインキ4を攪拌する攪拌球である。また、前記前軸2の内側には、繊維束体からなるペン先5がその先端を露出した状態で固定されている。そして、そのペン先5の後部外周には、インキ吸蔵体6が囲繞するように配置されている。符号7は、前記ペン先5の過度の没入を防止するペン先止めであって、そのペン先止め7は前軸2の内面に固定されている。ここで、前記インキ吸蔵体6の内径は、ペン先5の外形よりも大きく形成されているが、インキ吸蔵体6の外形は前記前軸2の内形よりも小さく形成されている。即ち、前軸2の中心軸線に対して、ペン先5、並びに、インキ吸蔵体6の中心軸線が合致するように配置した場合には、各々の部材間には隙間Sが形成されるようになっている。尚、本例においては、前軸2やインキ吸蔵体6の横断面における外形、並びに、内形をそれぞれ円形状に形成すると共に、ペン先5の横断面形状も円形状に形成しているが、前記前軸2やインキ吸蔵体6の横断面における外形、並びに、内形をそれぞれ四角形状や六各形状などにすると共に、ペン先5の横断面形状も四角形状や六角形状にするなどしても良い。さらに、前軸2の後部には、外弁8が固定されている。その外弁8には、貫通孔9が形成されており、その貫通孔9には弁球10が配置されている。そして、その弁球10の前方にはコイルスプリングからなる弾発部材11が配置されており、前記弁球10を貫通孔9に向けて付勢し、貫通孔9を閉塞している。即ち、インキ収容管1を手で持ち、上下、或いは、左右に振ると、攪拌球3が弁球10に衝突すると共に、その衝撃力によって弁球10が弾発部材11の付勢力に抗してペン先5の方向に移動する。この弁球10の移動によって前記貫通孔9が解放しインキ4がインキ吸蔵体6へと導かれる。そして、インキ吸蔵体6へのインキの浸透がなされると、ペン先5にもインキ4が導かれることになる。符号12はキャップであって、そのキャップ12は前記ペン先5を覆うように配置されていると共に、前軸2に対して液密ではあるものの、着脱自在に取り付けられている。前記前軸2に用いられる材質としては、透明材料としてはポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。また、半透明材料としてポリアセタールやポリブチレンテレフタレート、ポリアミドなどが挙げられる。尚、有機溶剤を使用したインキに対しては、ポリアセタールやポリブチレンテレフタレート、ポリアミドが侵されず有効である。前記インキ吸蔵体6の構成として、材質は主に軟質ウレタンフォームが用いられているが、スポンジや繊維の束など多孔質であればよい。具体的な形状としては、前述もしたように横断面形状が円形状、即ち、筒状であると共に、肉厚としては1mm前後、密度としては22kg/m3を有しているが、これに限定されることはない。ここで、使用開始前の前記前軸2の明度と、使用を開始してインキが浸透した後の前記前軸2の明度に0.75以上8.0未満の差がある場合には、インキ吸蔵体6へのインキ4の浸透が、インキ4の色が付着することによって変化するため、そのインキ4の吐出状態を視認により検知することができる。ちなみに、明度の差が0.75未満であると、吸蔵体の色の変化が見えなくなってしまう。一方、明度の差が8.0以上である場合と、前記前軸2の明度が8.0以上ある場合には、インキがインキ吸蔵体に染み出していく過程がまだら模様になり、見栄えが著しく悪くなってしまう。実施例1インキ吸蔵体の明度3黒吸蔵体白色半透明の前軸の明度7ポリアセタール肉厚2mmインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が0.75となり、視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。実施例2インキ吸蔵体の明度1黒吸蔵体白色半透明の前軸の明度5ポリアセタール肉厚2.5mmインキ明度8.5白インキのとき、インキ出しで明度差が1.1となり視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。実施例3インキ吸蔵体の明度3黒吸蔵体灰色半透明の前軸の明度7ポリアセタールインキ明度6.5灰色インキのときインキ出しで明度差が0.8となり視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。実施例4インキ吸蔵体の明度3黒吸蔵体レモンイエロー色半透明の前軸の明度7ポリアセタールインキ明度8.5レモンイエロー色インキのとき、インキ出しで明度差が0.75となり、視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。実施例5インキ吸蔵体の明度3黒吸蔵体灰色半透明の前軸の明度7ポリアミドインキ明度6.5灰色インキのとき、インキ出しで明度差が0.8となり、視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。実施例6インキ吸蔵体の明度3黒吸蔵体灰色半透明の前軸の明度7ポリアミドインキ明度8.5灰色インキのとき、インキ出しで明度差が0.75となり、視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。実施例7インキ吸蔵体の明度5灰色吸蔵体白色半透明の前軸の明度5ポリアセタールインキ明度8.5白色インキのとき、インキ出しで明度差が0.8となり、視認が可能であると共に、前軸内面へのインキの付着が確認されなかった。比較例1インキ吸蔵体の明度8白吸蔵体白色半透明の前軸の明度7ポリアセタールインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が0.7となり、視認ができなっかた。比較例2インキ吸蔵体の明度3黒吸蔵体白色半透明の前軸の明度4ポリプロピレンインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が9.0となり、視認ができるがインキの浸透過程において見栄えが悪くなった。比較例3インキ吸蔵体の明度8白吸蔵体白色半透明の前軸の明度5ポリエチレンインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が8.5となり、視認ができるがインキの浸透過程において見栄えが悪くなかった。比較例4インキ吸蔵体の明度8白吸蔵体レモンイエロー色半透明の前軸の明度7ポリアセタールインキ明度8.5レモンイエロー色インキのとき、インキ出し前後での明度差が0.7となり、視認ができなっかた。比較例5インキ吸蔵体の明度5灰色吸蔵体白色半透明の前軸の明度4ポリプロピレンインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が8.5となり、視認ができるがインキの浸透過程において見栄えが悪くなった。比較例6インキ吸蔵体の明度5灰色吸蔵体白色不透明の前軸の明度0ポリプロピレンインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が0となり、視認ができなかった。比較例7インキ吸蔵体の明度5灰色吸蔵体透明の前軸の明度9.3ポリエチレンテレフタレートインキ明度8.5白インキのとき、インキ出し前後での明度差が2.0となり、視認ができるが、インキが前軸の内面にまだら模様に付着してしまい、見栄えが悪くなった。次に、評価表法について説明する。インキ吸蔵体6および前軸2は、各々の部材を白紙の上に載せて色彩色差計にて明度を測定した。また、インキ4の色については、紙に塗布したものを色彩色差計にて測定した。具体的には、インキ4を浸透させる前と浸透させた後で、前記前軸2の外側の色味を視認可能か目視で判断し、さらに、そのときの明度を測定し、その値から評価を行った。