複数のLEDが実装されると共に該複数のLEDを電気的に接続するパターンを有する略四角形状の基板と、前記基板の第1の辺と該第1の辺と直交する第2及び第3の辺とによって形成される両角部にそれぞれ実装され、前記パターンを介して前記LEDと電気的に接続される固定コネクタと、前記基板を配列させた際に、隣接する両基板の前記固定コネクタに対して装着される接続コネクタと、を備え、前記固定コネクタは、前記第1の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部と、前記第2又は第3の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部とを有するL字状の第1固定フィンと、前記第1の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部と、前記第2又は第3の辺と略平行で前記基板の縁に向かって延在する延在部とを有し、前記第1固定フィンから前記基板の内側方向に所定間隔を設けて配置されたL字状の第2固定フィンとを有し、前記接続コネクタは、一方が両基板の前記第1固定フィンに接触し、他方が両基板の前記第2固定フィンに接触し、両基板の前記LEDを電気的に接続する一対の接触片と、前記一対の接触片の間に設けられ、両基板の前記第1固定フィンと前記第2固定フィンとの間に挿入され、両基板を固定する絶縁体の固定片とを有することを特徴とするLEDモジュール。前記接続コネクタは周縁に側壁部が形成された凹部を有する四角形箱状であって、前記一対の接触片及び前記固定片は、前記凹部に設けられ、前記接続コネクタの周縁四辺の内、対向する二辺に形成された前記側壁部と略直交する向きに延在し、前記接続コネクタは、前記一対の接触片及び前記固定片と略直交する向きに延在した前記側壁部の内側面が、前記固定コネクタの前記第2固定フィンの外側面に接触する大きさに形成されていることを特徴とする請求項1記載のLEDモジュール。前記接続コネクタの前記一対の接触片は、前記第1又は第2固定フィンに対して弾性的に接触することを特徴とする請求項1又は請求項2記載のLEDモジュール。前記接続コネクタの前記一対の接触片は、長手方向の中央部に溝部が形成されていることを特徴とする請求項3記載のLEDモジュール。前記接続コネクタの前記固定片は、前記固定コネクタの前記第1固定フィンと前記第2固定フィンとの間に圧入されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のLEDモジュール。前記接続コネクタの前記側壁部には、前記基板間に形成される隙間又は前記基板に予め設けられた穴に収まる位置決め突起が設けられていることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のLEDモジュール。請求項1~6のいずれかに記載のLEDモジュールと、前記LEDモジュールを収容する本体と、前記LEDモジュールに電力を供給する電力供給部と、を備えた照明装置。上記特許文献1の接続構造では、基板間のずれを許容する許容部を有しているため、基板間の位置ずれを確実に防止することが困難であった。例えば基板を接続した後に基板に対して外力が加わった場合には、この許容部の許容範囲内で基板同士にずれが発生してしまうおそれがあった。そして、基板がずれた状態のLEDモジュールが照明器具等に組み込まれた場合には、LEDを点灯させたときに光がずれて見えてしまい見栄えが悪くなるおそれがあった。また、上記特許文献1の接続構造では、固定コネクタが基板の一辺の中間部分に設けられており、両基板は固定コネクタが設けられた一辺同士を隣接させて配列され、接続コネクタによって接続されている。従って、上記特許文献1の接続構造では、一組の固定コネクタで一方向の基板配列の接続しかできなかった。仮に上記特許文献1の接続構造で二方向の基板配列の接続に対応させるためには、基板上にそれぞれの方向の基板配列に対応した固定コネクタを設ける必要があり、その場合部品点数の増加によるコスト増加や基板の大型化につながるおそれがあった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので基板同士をワンタッチ接続できると共に、接続後には接続した基板間のずれを防止することができ、且つ、一組の固定コネクタが二方向の基板配列の接続に対応した基板接続構造を有するLEDモジュールを提供することを目的とする。また、第2の目的は、上記のLEDモジュールを備えた照明装置を提供することを目的とする。本発明に係るLEDモジュールは、複数のLEDが実装されると共に複数のLEDを電気的に接続するパターンを有する略四角形状の基板と、基板の第1の辺と第1の辺と直交する第2及び第3の辺とによって形成される両角部にそれぞれ実装され、パターンを介してLEDと電気的に接続される固定コネクタと、基板を配列させた際に、隣接する両基板の固定コネクタに対して装着される接続コネクタと、を備え、固定コネクタは、第1の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部と、第2又は第3の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部とを有するL字状の第1固定フィンと、第1の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部と、第2又は第3の辺と略平行で基板の縁に向かって延在する延在部とを有し、第1固定フィンから基板の内側方向に所定間隔を設けて配置されたL字状の第2固定フィンとを有し、接続コネクタは、一方が両基板の第1固定フィンに接触し、他方が両基板の第2固定フィンに接触し、両基板のLEDを電気的に接続する一対の接触片と、一対の接触片の間に設けられ、両基板の第1固定フィンと第2固定フィンとの間に挿入され、両基板を固定する絶縁体の固定片とを有する。本発明によれば、略四角形状の基板の角部に設けられた固定フィンが、角部を形成する基板の二辺に向かってそれぞれ延在する延在部を有するL字形状をしているため、基板の長手方向、短手方向どちらの基板配列においても、両基板の固定フィン同士が同じ向きで対向し接続コネクタを同様に装着させることができ、二方向の基板配列に対応させることができる。そして、接続コネクタに設けられた一対の接触片によって両基板のLEDをワンタッチで電気的に接続させることができ、固定片によって両基板を固定させると共に接続後の基板間のずれを防止させることができる。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1に係るLEDモジュールを示す斜視図であり、図1aは全体を示す図、図1bは接続部分を拡大した図である。なお、本実施の形態では、図1aに示すように矩形上の基板の長手方向をX方向と定義し、このX方向と直交する方向短手方向をY方向と定義し、以下を説明する。図1に示すように、実施の形態1のLEDモジュール100は、複数のLED2が実装され、これらのLED2を電気的に接続するパターン図示せずが設けられ、X方向に配列された矩形状の基板1と、基板1の辺1aの両端角部にそれぞれ実装され、パターンを介してLED2と電気的に接続された固定コネクタ10と、隣接する両基板1の固定コネクタ10に対して装着され、両基板1を固定すると共に、両基板1のLED2を電気的に接続する接続コネクタ20と、を備えている。図1に示す二つの基板1は同一の構成のものであり、基板1の辺1aの両端角部に設けられた固定コネクタ10は両基板1にそれぞれ同様に設けられている。従って、図1aの両基板1の配列を逆にした場合も、隣接する両基板1の固定コネクタ10に接続コネクタ20を装着することが可能である。図1bには点線で固定コネクタ10の位置を示しており、四角形箱状の接続コネクタ20は対向する二つの固定コネクタ10を覆うようにして装着されている。接続コネクタ20は基板1の周縁よりも内側に収まる位置に装着されるため、接続コネクタ20を装着したことによってLEDモジュール100の設置面積が増えることはない。なお、実施の形態1では矩形状の基板1について説明するが、矩形状に限定するものではなく、正方形などの四角形状で固定コネクタ10を設けることのできる角部を有する形状の基板であればよい。また、実施の形態1では複数のLED2を基板1上に一列に配置させているが、一列に限定するものではなく二列以上の配置としてもよい。図2は実施の形態1に係るLEDモジュールの基板を示す斜視図であり、図2aは全体を示す図、図2bは固定コネクタ部を拡大した図である。図3は図2bの平面図である。なお、図2、3に示すX方向、Y方向は図1に示したX方向、Y方向にそれぞれ対応している。図2aに示すように、基板1は、X方向に延びる辺1aと、辺1aと直交するY方向に延びる辺1b、1cを有する矩形状をしている。そして、基板1の辺1aと辺1b、及び辺1aと辺1cとによって形成される両角部には、それぞれ固定コネクタ10が設けられている。この固定コネクタ10は、図2bに示すように、所定の間隔を設けて配置された二つの固定フィン11、12で構成されている。なお、基板1の角部は鋭角状の角を無くすエッジ処理が施されている。固定フィン11、12は、一枚の金属板を打ち抜き、プレス曲げ等によって略直角のL字状に成型されたものである。また、固定フィン11と固定フィン12は、同一材料、同一形状のものであり、固定フィン11の高さと固定フィン12の高さは同じ高さとなっている。そして、固定フィン11、12は、基板1に半田などで実装されており、不図示のパターンを介してLED2と電気的に接続されている。図3に示すように、基板1を平面視した場合、基板1の角部に設けられた固定フィン11、12は、中央部で略直角に折り曲げられた屈曲部と、基板1の辺1aと平行で辺1bの縁に向かうX方向に延在する延在部と、辺1bと平行で辺1aの縁に向かうY方向に延在する延在部とを有するL字形状をしている。また、固定フィン11、12はX方向、Y方向にそれぞれ同じ長さ延在している。このように、固定フィン11、12は基板1の外側に向かってL字状に広がる向きで配置されている。固定フィン11、12は、基板1の外側に向かってL字状に広がる向きで配置されているため、基板1の角部ごとに固定フィン11、12の向きが異なり、図2aに示す基板1の両角部にそれぞれ設けられた固定コネクタ10の固定フィン11、12は互いに対称の向きに配置されている。なお、固定フィン11、12のL字形状とは、図3に示した中央部で略直角に折り曲げられた形状のものだけでなく、X方向、Y方向に延在する延在部を有した状態で円弧状に曲げられた形状のものも含む。次に、固定フィン11、12の基板1への配置構成について説明する。図3に示すように、基板1の周縁側に設けられた固定フィン11は、X方向に延在する延在部の端部が基板1の辺1bからX方向に所定値P内側となる位置に配置されている。そして、固定フィン11の屈曲部は、このX方向に延在する延在部の端部からX方向に距離Aの位置に形成されている。また、Y方向に延在する延在部の端部は、X方向に延在する延在部の端部と同様に、基板1の辺1aからY方向に所定値P内側の位置となっている。一方、基板1の中央側に設けられた固定フィン12は、固定フィン11に対してX方向およびY方向に所定値Cの間隔を設けて配置されている。そして、固定フィン12の屈曲部は、基板1の辺1a1bから所定値P内側の位置からY方向X方向に距離Bの位置に形成されている。なお、固定フィン12は固定フィン11と同一形状であるため、固定フィン12のX方向、Y方向に延在する延在部の端部から屈曲部までの距離は、固定フィン11と同様に距離Aである。ここで、固定フィン12のX方向、Y方向に延在する長さを長くして、固定フィン12のX方向、Y方向に延在する延在部の端部が基板1の辺1a、1bからそれぞれ所定値P内側の位置に配置されるようにしてもよいが、固定フィン11と固定フィン12とを同一形状のものにした方が部品コストを抑えることができ、生産性に優れている。なお、図3には図2aに示した基板1の辺1aと辺1bとで形成される角部に設けられた固定コネクタ10の固定フィン11、12を示したが、基板1の辺1aと辺1cとで形成される角部にも固定フィン11、12が設けられている。基板1の辺1aと辺1cとで形成される角部に設けられた固定フィン11、12も基板1の外側に向かってL字状に広がる向きで配置されており、辺1a、1cからの距離などの配置構成については、図3に示した固定フィン11、12と同じであり説明は省略する。次に接続コネクタ20について説明する。図4は実施の形態1に係る接続コネクタを裏側から見た斜視図である。図5は実施の形態1に係る接続コネクタを示す図であり、図5aは平面図、図5bは下面図、図5cは側面図、図5dは図5aのD-D部の断面図である。なお、図5に示すX方向、Y方向は図1に示したX方向、Y方向にそれぞれ対応している。図4、5に示すように、接続コネクタ20は、周縁に沿って側壁部21が形成された凹部22を有する矩形箱状の本体部23と、本体部23の凹部22に設けられ、X方向に延在した導体からなる一対の接触片25、26と、接触片25と接触片26の間に設けられ、X方向に延在した固定片24と、側壁部21の突出端部に設けられた位置決め突起27と、を備えている。なお、本体部23は矩形状に限定するものではなく、例えば正方形などの四角形状であればよい。本体部23、固定片24および位置決め突起27は一体に成型されており、樹脂などの絶縁体である。側壁部21と固定片24の高さ凹部22からの突出量は同じになっており、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着したときに側壁部21と固定片24の突出端部が基板1の表面に当接するようになっている。なお、固定片24と本体部23とを別々に成型し、成型後に固定片24を本体部23に取り付けるようにしてもよい。固定片24は、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着したときに、固定フィン11と固定フィン12の間に挿入されるものであり、固定片24が挿入されることによって固定フィン11、12のY方向の位置決めが行われるので、接続する二つの基板1のY方向のずれを防止することができる。また、固定片24を固定フィン11と固定フィン12の間に位置させることで、固定フィン11と固定フィン12とを絶縁することができ、安全性を向上させることができる。固定片24の板厚は固定フィン11と固定フィン12との間隔図3に示す距離Cよりも少し厚くなっており、接続コネクタ20は固定片24を固定フィン11、12間に圧入させて固定コネクタ10に装着される。これにより、接続コネクタ20が振動等で固定コネクタ10から容易に外れることを防止することができる。なお、実施の形態1では直線状に延在した固定片24を示しているが、両基板1の固定フィン11、12のL字形状に沿うように両端を接触片25側に折り曲げたコの字形状に形成したものでもよい。コの字形状の固定片の場合、固定フィン11、12間のX方向及びY方向の隙間に固定片が挿入されることとなり、接続された両基板1のX方向及びY方向のずれを防止することができる。位置決め突起27は、X方向に延在する二辺に形成された側壁部22の一方の突出端部に設けられており、X方向の中央部に形成されている。位置決め突起27は、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着したときに、両基板1のエッジ処理が施された角部によって形成される基板1間の隙間に収まる大きさになっている。なお、基板1に予め位置決め突起27が収まる穴を形成し、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着したときに、位置決め突起27がその穴に収まるようにしてもよい。固定片24及び接触片25、26は図5bに示すようにY方向において本体部23の凹部22の中心から片寄って設けられており、接続コネクタ20は方向性を有するものである。そのため位置決め突起27を設けることで作業者に接続コネクタ20の方向性を容易に認識させることができ、誤装着を防止することができる。なお、接続コネクタ20の方向性を認識させるものとして、位置決め突起27に代えて本体部23に目印等を付加してもよい。但し、位置決め突起27を設けた場合、接続コネクタ20を逆向きで装着したときには位置決め突起27が基板1の表面に当たり装着できない状態となるため、確実に誤装着を防止することができるので目印等よりも効果的である。また、基板1を配置する設置台図示せずに勘合穴を別途設け、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着させたときに、位置決め突起27を基板1間の隙間に収めると共にこの勘合穴に勘合させるようにしてもよい。これにより、接続コネクタ20で二つの基板1を固定すると共に、接続コネクタ20によって固定された両基板1をこの設置台に固定させることができる。接触片25、26は導電性の金属板を形成したものであり、本体部23の成型時に一端を樹脂に埋没させて本体部23と一体にして成型されている。接触片25、26の高さ凹部22からの突出量は、側壁部21、固定片24の高さと同じ又は低くなっている。接触片25、26は、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着したときに、接触片25を固定フィン11、接触片26を固定フィン12にそれぞれ接触させ、接続する二つの基板1のLED2を電気的に接続するものである。なお、接触片25、26にツメ等の勘合部を形成し、この勘合部を本体部23の凹部22に形成した被勘合部に勘合させて接触片25、26を本体部23に取り付けるようにしてもよい。接触片25、26は、図5dに示すように予め断面くの字形状に形成されており、Y方向に弾性的に変形するようになっている。また、固定コネクタ10に装着する前の状態において、接触片25、26のくの字屈曲部と固定片24側面との距離が固定コネクタ10の固定フィン11、12の板厚よりも小さくなっている。このように形成された接触片25、26は、固定コネクタ10に装着されたときに、くの字屈曲部が固定フィン11、12の先端部に接触し、その後固定フィン11、12に接触した状態でY方向に押し広げられ、装着が完了すると弾性力によって固定フィン11、12に押し付けられる状態となる。接触片25、26を固定フィン11、12に弾性的に押し付けることで、接触片25、26と固定フィン11、12とを確実に接触させることができ、振動等によって電気的接続が切断されることを防止することができる。また接触片25、26には、図4に示すようにX方向の中央部に溝部25a、26aが形成されている。溝部25a、26aによって二つに分かれた接触片25、26の端部は、それぞれ別の基板1の固定フィン11、12に接触し、それぞれ独立してY方向に弾性的に変形するようになっている。このようにすることで、固定フィン11、12の基板1への取り付け誤差が発生した場合にも、二つに分かれた接触片25、26の端部が、対応する固定フィン11、12に対してそれぞれ弾性的に接触するので、確実に基板同士を電気的に接続させることができる。次に、接続コネクタ20の本体部23、固定片24、接触片25、26及び位置決め突起27のX方向の配置構成について説明する。図5bに示すように、接続コネクタ20はX方向において中心Eを境に対称の形状となっている。なお、図5b、図5cに示すP、A、Bは図3に示したP、A、Bにそれぞれ対応しており、tは固定フィン11、12の厚さを表している。本体部23は、接続する二つの基板1の固定コネクタ10を覆うものであり、Y方向に延在する側壁部21間のX方向の距離はPBtの2倍となっている。この距離は図3に示すように、基板1の辺1bから固定フィン12のY方向に延在する延在部の外側面までの距離の2倍を表している。即ち、接続コネクタ20を二つの基板1の固定コネクタ10に装着させたときに、Y方向に延在する側壁部21の内壁が両基板1の固定フィン12の外側面にそれぞれ接触するようになっている。このように、対向する側壁部21で両基板1の固定フィン12を挟むことで、両基板1間における基板1同士が離れる方向のずれを防止することができる。固定片24は、固定フィン11と固定フィン12との間に挿入されるものであり、固定片24のX方向の長さはPBの2倍となっている。この距離は図3に示すように、基板1の辺1bから固定フィン12のY方向に延在する延在部の内側面までの距離の2倍を表している。即ち、接続コネクタ20を二つの基板1の固定コネクタ10に装着させたときに、固定片24が両基板1の固定フィン12のY方向に延在する延在部間に収まるようになっている。なお、固定片24は両基板1の固定フィン12のY方向に延在する延在部間に収まる長さであればよく、固定片24のX方向の長さをPBの2倍よりも短くしてもよい。接触片25、26は、固定フィン11、12にそれぞれ接触するものであり、接触片25、26のX方向の長さはPAの2倍となっている。この距離は図3に示すように、基板1の辺1bから固定フィン11のY方向に延在する延在部の内側面までの距離の2倍を表している。即ち、接続コネクタ20を二つの基板1の固定コネクタ10に装着させたときに、接触片25が二つの固定フィン11のY方向に延在する延在部間に収まるようになっている。なお、図5には接触片25と接触片26とが同じ大きさのものを示しているが、固定フィン12に接触する接触片26のX方向の長さを接触片25のX方向の長さより大きくしてもよい。しかし、接触片25と接触片26とを共通のものにすることで、部品点数を減らすことができ部品コストを抑えることができる。位置決め突起27は、配列した二つの基板1のエッジ処理が施された角部によって形成される隙間に収まるものであり、位置決め突起27のX方向の長さはPの2倍となっている。この長さは図3に示すように、基板1の辺1bから固定フィン11のX方向に延在する延在部の端部までの距離の2倍を表している。なお、位置決め突起27のX方向の長さは図5cに示す長さに限定するものではなく、接続コネクタ20を固定コネクタ10に装着したときに、位置決め突起27が基板1の上面に当たらずに基板1間の隙間に収まる大きさになっていればよい。以上説明したように、接続コネクタ20は、固定フィン11、12の配置構成および固定フィン11、12の大きさに応じて、本体部23、固定片24及び接触片25、26の大きさが決められている。即ち、固定フィン11、12が図3に示した位置よりも基板1の周縁に近い位置に配置された場合には、接続コネクタ20は固定フィン11、12との位置関係を維持させた状態で小さくなり、逆に基板1の周縁から離れた位置に配置された場合には、接続コネクタ20は固定フィン11、12との位置関係を維持させた状態で大きくなる。図6は実施の形態1に係る接続コネクタと固定コネクタの接続関係を示す図であり、図6aは基板をX方向に配列させた場合を示す図、図6bは基板をY方向に配列させた場合を示す図である。図6a、bには接続コネクタ20によって接続された二つの基板1の全体図と接続部分を拡大した図をそれぞれ示している。なお、図6にはLED2を省略しているが、図1~3と同様に基板1上に設けられている。また、図6に示すX方向、Y方向は図1に示したX方向、Y方向にそれぞれ対応している。固定フィン11、12はX方向、Y方向に同じ大きさで延在するL字形状をしているため、図6aに示すように基板1をX方向に配列させた場合だけでなく、図6bに示すようにY方向に配列させた場合にも、隣接する両基板1の固定コネクタ10同士の位置関係は同じとなり、固定コネクタ10に対して接続コネクタ20を同様に装着させることができる。そして、どちらの配列においても、接続コネクタ20装着後には接触片25、26が確実に固定フィン11、12に接触すると共に、側壁部21及び固定片24によって基板1間のX方向及びY方向のずれを防止することができる。図7は実施の形態1に係る基板をY方向に配列させて接続したLEDモジュールを示す斜視図である。なお、図7に示すX方向、Y方向は図1に示したX方向、Y方向にそれぞれ対応している。図7に示すように、LEDモジュール100aでは、基板1は、周縁四辺の内、両端に固定コネクタ10が設けられた一辺同士を隣接してY方向に配列されており、両端の固定コネクタ10に対して接続コネクタ20がそれぞれ装着されている。基板1をY方向に配列させる場合には、接続コネクタ20を基板1の両端の固定コネクタ10にそれぞれ装着させることができ、二箇所で両基板1を接続することでより確実に基板1間のずれを防止することができる。実施の形態2.実施の形態2では、実施の形態1に係るLEDモジュールを照明装置に適用した場合について説明する。図8は実施の形態1に係るLEDモジュールを適用した照明装置の斜視図である。図8aはカバーを取り付けた状態を示す図、図8bはカバーを取り外した状態を示す図である。図8に示すように、照明装置200は、矩形状の本体201と、本体201上面に本体201の長手方向に沿って配列され、接続コネクタ20によって互いに固定されると共に電気的に接続された複数の基板1からなるLEDモジュール100bと、本体201に設けられ、LEDモジュール100bに電力を供給する電力供給部202と、本体201の上部に取り付けられ、LEDモジュール100を覆う箱状のカバー203と、を備える。LEDモジュール100bの基板1にはそれぞれ実施の形態1で説明した固定コネクタ10が設けられており、隣接する二つの固定コネクタ10に接続コネクタ20が装着されることで、それぞれの基板1が固定および電気的に接続されている。そして、電力供給部202からLEDモジュール100bに電力が供給されることで、各基板1に実装されているLED2が点灯し、直線状の光を照射する。各基板1は固定コネクタ10と接続コネクタ20とによって固定されているので、基板1間のずれを防止することができ、見栄えのよい直線状の光を照射させることができる。なお、図8には、4つの基板1を長手方向に配列させたLEDモジュール100bが設けられた照明装置200を示したが、基板1の数と配列方向はこれに限定するものでなく、固定コネクタ10および接続コネクタ20によって固定される二つ以上の基板1からなるLEDモジュールであればよく、図7に示した短手方向に基板1を配列させたLEDモジュール100aを照明装置に適用してもよい。