"組成式がA1xxTiO3ここにAはBa,Sr,Ca,Mg,Pbから成る群の少なくとも一員の元素を,MはKまたはNaを表し、0x1であり、かつA1xxTiO3粒子が凝集して板状となっている板状チタン酸化合物。前記AがBa,Sr,Ca,Mgから成る群の少なくとも一員の元素であることを特徴とする、請求項1の板状チタン酸化合物。前記AがBaであることを特徴とする、請求項2の板状チタン酸化合物。Ti化合物と、Na,K,Rb,Csから成る群の少なくとも一員の元素の化合物と、Li,Mg,Co,Ni,Zn,Mn,Feから成る群の少なくとも一員の元素の化合物とを、親水性溶媒中で加熱下に反応させることにより、一般式BwCy□zTi2O4で表される板状チタン酸塩とするステップここにBはNa,K,Rb,Csから成る群の少なくとも一員の元素を、CはLi,Mg,Co,Ni,Zn,Mn,Feから成る群の少なくとも一員の元素を、kはC元素の価数を、□はTiの欠陥部位を表し、0w1,0yw,0≦z,0yz1と、得られた板状チタン酸塩を酸と反応させて板状チタン酸水和物とするステップと、得られた板状チタン酸水和物を、Ba,Sr,Ca,Mg,Pbから成る群の少なくとも一員の元素をA元素として、A元素の化合物と親水性溶媒中で加熱下に反応させることにより、板状チタン酸水和物にA元素を導入するステップ、とを行う板状チタン酸化合物の製造方法において、前記A元素を導入するステップでは、板状チタン酸水和物中のTi元素1モルに対し1モル未満の割合で、前記A元素の化合物を板状チタン酸水和物と反応させることにより、チタン酸水和物とATiO3とから成る板状の物質を得るとともに、得られた板状の物質を、Na及びKから成る群の少なくとも一員の元素の化合物、及びBi化合物と共に、親水性溶媒中で加熱下に反応させることにより、組成式がA1xxTiO3ここにMはKまたはNaを表し、0x1の粒子が凝集して板状となっている板状チタン酸化合物を得るステップ、とを実行することを特徴とする板状チタン酸化合物の製造方法。前記板状チタン酸化合物を得るステップでは、ATiO3と、ビスマスとチタンとの酸化物と、チタン酸水和物もしくは酸化チタンとを含む板状の物質が反応初期に生成し、反応後期にM元素が生成した板状の物質内に導入されて、前記A1xxTiO3粒子となることを特徴とする、請求項4の板状チタン酸化合物の製造方法。前記AがBa,Sr,Ca,Mgから成る群の少なくとも一員の元素であることを特徴とする、請求項4または5の板状チタン酸化合物の製造方法。前記AがBaであることを特徴とする、請求項6の板状チタン酸化合物の製造方法。この発明の課題は、組成がA1xxTiO3ここにAはBa,Sr,Ca,Mg,Pbから成る群の少なくとも一員の元素を,MはKまたはNaを表し、0x1で、板状のチタン酸化合物を提供することにある。この発明は、組成式がA1xxTiO3ここにAはBa,Sr,Ca,Mg,Pbから成る群の少なくとも一員の元素を,MはKまたはNaを表し、0yであり、特に好ましくは、wを06以上10未満、yを02以上04未満とする。酸によるチタン酸水和物への転換は例えば室温以上で100°C以下、特に好ましくは室温以上で60°C以下で行う。例えば板状チタン酸水和物にBa2等とBiCl3とKOHとを混合し、オートクレーブ中でソルボサーマル反応させると、Ba05Bi05K0505TiO3等を合成できる。しかしながら得られたBa05Bi05K0505TiO3等は板状ではなく、板状チタン酸水和物がBa05Bi05K0505TiO3等に変化する過程で、板状の形状が失われる。これに対して、板状チタン酸水和物に、ソルボサーマル反応により、Ti1モルに対し1モル未満の割合でBa等を導入すると、板状の形状を保ったままでBaTiO3等とチタン酸水和物とから成る物質を得ることができる。得られた板状物質に、ソルボサーマル反応により、BiとKまたはNaを導入すると、反応初期に板状の形状を保ったままで、チタン酸水和物の一部がBi12TiO20,Bi4Ti3O12等のチタン酸ビスマス化合物に変化する。反応を継続すると、BaTiO3と,チタン酸水和物あるいは酸化チタンと、チタン酸ビスマス化合物との集合体からなる板状の物質にKが導入されると共に、板状の物質内で組成が均一化し、板状のBa1xxTiO3MはNaまたはKが得られる。得られたBa1xxTiO3は110面の方向に配向しており、誘電体あるいは圧電材料に適している。なお110面の方向に配向していることは、本発明の他の板状チタン酸化合物でも同様である。Ba2に代え、他のアルカリ土類の水酸化物あるいは塩、Pb2あるいはPbNO32等を用いると、Baを他のアルカリ土類もしくはPbで置換した化合物が得られる。さらにBaTiO3等はチタン酸水和物に比べて安定で、生成したBaTiO3等とBiKNa等のイオンが接触しても、Ba等の元素がBi等で置き換えられることはない。従って、目標の組成に従って最初にBa等の元素を導入し、次にBiとKまたはNaを導入すると、目標の板状チタン酸化合物が得られる。以下に本発明を実施するための最適実施例を示すが、本発明は実施例に制約されるものではなく、実施例を特許文献1等の公知技術と当業者に周知の事項に従って変更できる。容量30mLのオートクレーブに酸化チタン、水酸化カリウム、水酸化リチウムをTi:K:Liの原子比で5:4:1となるように加え、撹拌しながら250°Cで20時間より一般的には200°C以上300°C以下で、10時間以上40時間以下水熱条件下で反応させ、K080Li027□001Ti173O4の板状粒子を得た。なおTiの欠陥部位を示す□は一般に001未満の小さな正数である。板状粒子の組成は原子吸光分析で求め、チタン酸カリウムリチウムであることはX線回折で確認した。板状粒子を1M-HNO3水溶液で室温で処理し、板状のH107Ti173O4xH2O以下HTOを得た。得られたHTOをBa2及びBiCl3と共に3molLKOHの水溶液において、150°C及び200°Cでそれぞれ12時間ずつ反応させた。なおBaとTiはモル比で、051の割合で混合し、BiとTiも同様にモル比で0251の割合で混合した。原材料のHTOと生成物のBa0505TiO3のX線回折図を図1に示す。反応温度を150°Cと200°Cのいずれにしても、HTOはBa0505TiO3に変化している。原材料のHTOと200°Cで反応させた生成物のFESEM画像を図2に示す。原材料のHTOは板状の化合物であるが、生成物はもはや板状ではない。HTOに1ステップでBaとBiを導入すると、板状の化合物が得られなかった。そこでHTOに最初にBaのみを導入し、次にBiとKを導入することを検討した。最終目標として、Ba0505TiO3を合成することとし、最初にHTO1モルに対して05モルの割合でBa2を加え、ソルボサーマル反応により反応させた。BaをHTO中に穏やかに導入するため、溶媒には体積比で282のエタノール水混合溶媒を用いたが、溶媒の種類は任意である。150°C及び200°Cでは、Ba2中のBaは化学量論的に全量HTO中に導入された。得られた05BaTiO305HTO複合体に対し、3molLのKOH水溶液中で、BiCl3と150°Cあるいは200°Cの反応温度で各12時間反応させた。なお生成物をBa0505TiO3とすると、3molLのKOH水溶液は化学量論的に必要な量の50倍のK原子を含んでいる。また各実施例では化学量論的に必要な量のBi化合物を用いたが、化学量論的に必要な量以上でその105倍以下のBi化合物を用いることが好ましい。板状HTOのX線回折図を図3aに、05BaTiO305HTO複合体のX線回折図をbに、150°Cでの生成物のX線回折図をcに、200°Cでの生成物のX線回折図をdに示す。150°Cでも200°CでもBa0505TiO3BBKTが生成し、150°CではTiO2とBi12TiO20が検出される。このことからソルボサーマル反応の温度は好ましくは150°C以上であることが分かり、上限は例えば250°Cであり、反応温度は好ましくは160°C以上250°C以下、特に好ましくは180°C以上250°C以下である。図4は、板状HTOと05BaTiO305HTO複合体のTEM画像並びにSAEDパターンを示す。図4cは05BaTiO305HTO複合体のTEM画像で、HTOのTEM画像aと比較すると、板状の2次粒子の中に、BaTiO3ナノ粒子が分布していることが分かる。また板状HTOのSAEDパターンから、試料はHTOの単相であることが分かる。これに対して05BaTiO305HTO複合体のSAEDパターンでは、HTOのパターンとBaTiO3のパターンとが併存していることが分かる。図5は05BaTiO305HTO複合体をBiCl3と250°Cで12時間、各種の濃度のKOH水溶液中で反応させた生成物のX線回折図を示している。aではKOH濃度は01molL、bでは05molL、cでは15molL、dでは3molL、eでは5molL、fでは8molLで、aではBi4Ti3O12が見られ、bではBi4Ti3O12とBa0505TiO3とが併存し、c~fではBa0505TiO3のみが見られる。図6は、図5の生成物に対するFESEM画像を示し、aは原材料の05BaTiO305HTO複合体を、bは01molLで、cは05molL、dは15molL、eは3molL、fは8molLである。b~fでは板状の構造が保たれている。図5でKOH濃度が05molLでは、Bi4Ti3O12が残存していたことから、KOH濃度は1molL以上8molL以下が好ましい。図7は、05BaTiO305HTO複合体をBiCl3と3molLのKOH水溶液中で200°Cにおいて、反応時間を変えて水熱反応させた生成物のX線回折図を示す。aでは反応時間は2時間、bでは4時間、cでは6時間、dでは12時間、eでは48時間である。2時間及び4時間ではBi12TiO20のピークが見られ、6時間以上でほぼ完全にBa0505TiO3が生成する。図8は図7の試料のFESEM画像であり、aでは反応時間は2時間、bでは4時間、cでは6時間、dでは48時間である。dのように反応時間を48時間とすると、板状の形状が崩れる。図6で12時間の反応時間により板状の形状を保つことができたことなどを踏まえると、反応時間は5時間以上20時間以下が好ましい。図9は図7の試料のTEM画像とEDSスペクトルとを示し、c及びdでは反応時間は4時間、e及びfでは反応時間は12時間である。EDS分析を、ceの各試料に対し、A,B,Cの3個所ずつ行うと、図9のd及びfのようになり、反応時間4時間の試料では場所により組成が不均一で、反応時間12時間の試料では場所によらず組成は均一である。図10は図7の試料b,dのSAEDパターンとHRTEM画像を示し、aのSAEDパターンとbのHRTEM画像では反応時間は4時間、cのSAEDパターンとdのHRTEM画像では反応時間は12時間である。反応時間が4時間では、Bi12TiO20の回折パターンと結晶格子とが観察され、反応時間が12時間では、Ba0505TiO3の回折パターンと結晶格子のみが観察された。以上のことから、ソルボサーマル反応の温度は150°C以上250°C以下が好ましく、160°C以上250°C以下がより好ましく、特に好ましくは180°C以上250°C以下である。反応時間は5以上20時間以下が好ましく、KOH濃度は1molL以上8molL以下が好ましいことが分かる。反応時間が長い、反応温度が高い、あるいははKOH濃度が高い場合、板状の形状が崩れやすい。逆に反応温度が低い、反応時間が短い、あるいはKOH濃度が低い場合、Ba0505TiO3以外の中間生成物が残存しやすい。上記の条件は最も好ましい条件で、例えば130°Cでも反応時間を48時間とし、KOH濃度を8molLとすれば、Ba0505TiO3を得ることができる。また反応時間が2時間でも、KOH濃度を8molLとし、反応温度を250°Cとすれば、同様にBa0505TiO3を得ることができる。さらにKを導入する場合とNaを導入する場合とで、反応条件は同じで良い。Ba0505TiO3の生成モデルを図11に示す。板状のHTOに対し、例えばBaTiを051としてBa2と反応させると、トポタクティックな水熱反応により、プレート状の05HTO05BaTiO3のナノ複合体が得られる。この生成物では、図4cに示すように、板状の2次粒子の内部にBaTiO3の粒子が分布している。生成物をさらにBi3とKとOHと水熱反応させることにより、最初にBiがHTO中に導入され、BaTiO3とBi12TiO20などのビスマスチタン酸化合物を含む板状の物質が生成するが、化学両論比の点から、HTOもしくはTiO2も含まれていることが分かる。さらに反応を継続すると、Kが粒子の内部に導入されると共に組成が均一化し、この時ヘテロエピタキシャルな結晶成長により、板状のBa0505TiO3が生成する。生成したBa0505TiO3は全て110面方向に強く配向していた。実施例ではK元素を用いたが、Na元素を用いても全く同様にBa0505TiO3を合成することができた。当然であるが、KとNaとの比は任意の値とすることができる。HTOをBa2と反応させる代わりに、Sr2,Ca2,Mg2,Pb2と反応させることにより、全く同様にしてSr0505TiO3,Ca0505TiO3,Mg0505TiO3,Pb0505TiO3などを合成することができた。実施例ではBi源としてBiCl3を用いたが、BiI3等の200°C程度の温度でアルカリ性の水に可溶なBi化合物であればよい。またKOHの一部をKClあるいはK2Oなどとしても良い。Ba2に代えて、BaCl2等によりBa2イオンを導入しても良い。実施例ではBaX1xTiO3としてx05の例を検討した。x00501,03,07,09,094の各例について、KOH濃度を3molL、反応温度を200°Cで反応時間を6時間として実施例と同様の合成を試み、いずれも合成に成功した。従って0x1、好ましくは01≦x≦095、特に好ましくは01≦x≦094とする。"