1重量パーセント0.5~35のアルミニウム粉と65~99.5の希土酸化物にモル比2.4~2.9、密度1.1~1.5g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液を入れ、均一に撹拌して、スラリーを調製する工程と、2工程1による調製したスラリーをT91/P91鋼表面に塗布する工程と、3工程2による塗布したT91/P91鋼を10~30°Cのオーブンで1~4時間乾燥し、そして70~100°C下で1~4時間乾燥する工程と、4工程3による乾燥した後のT91/P91鋼を不活性ガスと水蒸気との混合ガスで充填されるガス炉に600~800°Cで24~48時間保温し、そしてガス炉を停電し、T91/P91鋼を当該炉で室温まで自然に冷却する工程と、5T91/P91鋼表面に付着する粉末を除去し、表面成分がクロムと希土酸化物を含むT91/P91鋼を得る工程からなることを特徴とする高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。前記ステップ1と2のスラリーにおけるアルミニウム粉と希土酸化物からなる固体成分とケイ酸ナトリウム水溶液は100gごとの固体成分:10~60mLケイ酸ナトリウム水溶液の割合により調製される、ことを特徴とする請求項1に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。前記希土酸化物純度は≧99.00、粒度は≦30μm、アルミニウム粉純度は≧99.00、粒度は≦0.4mmである、ことを特徴とする前記請求項1また2に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。希土酸化物はY2O3、またはLa2O3である、ことを特徴とする前記請求項3に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。前記ステップ2におけるスラリー塗布は手工はけ塗りまたはディップ塗布方式であり、またはスラリーをT91/P91鋼管に注入した後、鋼管内壁に自然に付着する、ことを特徴とする請求項1に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。前記ステップ4における不活性ガスと水蒸気との混合ガスにおいて体積比で不活性ガス含有量は60~95、水蒸気含有量は5~40である、ことを特徴とする請求項1に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。不活性ガスは純度≧99.99のアルゴンまたは純度≧99.99のヘリウムである、ことを特徴とする請求項1または6に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。前記ステップ5においてT91/P91鋼表面に付着した粉末を蒸留水で洗浄し、除去することを特徴とする請求項1に記載の高温水蒸気におけるT91/P91鋼の抗酸化を高める前処理方法。本発明の目的は上述した従来技術の不足を克服し、プロセスが簡単で、かつ、コストが低く、実用性が強く、使用寿命が長く、耐高温水蒸気酸化機能が強いT91/P91鋼の表面に多量の三酸化二クロム酸化物薄膜を形成するための、高温水蒸気におけるT91/P91鋼の耐酸化性を高める前処理方法を提供することにある。上述した目的を達成するため、本発明は以下のような技術手段を用いる。1重量パーセントは0.5~35のアルミニウム粉と65~99.5の希土酸化物にモル比2.4~2.9、密度1.1~1.5g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液を入れ、均一に撹拌して、スラリーを調製するステップと、2ステップ1に調製したスラリーをT91/P91鋼表面に塗布するステップと、3ステップ2に塗布したT91/P91鋼を10~30°Cのオーブンで1~4時間乾燥し、そして70~100°C下で1~4時間乾燥するステップと、4ステップ3に乾燥した後のT91/P91鋼を不活性ガスと水蒸気との混合ガスで充填されるガス炉に600~800°Cで24~48時間保温し、そしてガス炉を停電し、T91/P91鋼を当該炉で室温まで自然に冷却するステップと、5T91/P91鋼表面に付着する粉末を除去し、表面成分がクロムと希土酸化物を含むT91/P91鋼を得るステップを含む高温水蒸気におけるT91/P91鋼の耐酸化性を高める前処理方法。前記ステップ1と2のスラリーにおけるアルミニウム粉と希土酸化物からなる固体成分とケイ酸ナトリウム水溶液は100gごとの固体成分:10~60mLケイ酸ナトリウム水溶液の割合により調製される。前記希土酸化物純度は≧99.00、粒度は≦30μm、アルミニウム粉純度は≧99.00、粒度は≦0.4mmである。前記希土酸化物はY2O3またはLa2O3である。前記ステップ2におけるスラリー塗布は、刷毛塗りまたはディップ塗布方式であり、またはスラリーをT91/P91鋼管に注入した後、鋼管内壁に自然に付着させる。前記ステップ4における不活性ガスと水蒸気との混合ガスにおいて体積比で不活性ガス含有量は60~95、水蒸気含有量は5~40である。前記不活性ガスは純度≧99.99のアルゴンガスまたは純度≧99.99のヘリウムガスである。前記ステップ5におけるT91/P91鋼表面に付着した粉末を蒸留水で洗浄し、除去する。T91/P91鋼の使用環境は、温度が500°C~750°C、水蒸気の含有量が5~40体積パーセントである。本発明は以下の効果を有する。1.本発明による前処理されたT91鋼とP91鋼は優れた耐高温水蒸気酸化機能を有し、このような材料は水蒸気における酸化速度を著しく低減できる。700°C水蒸気環境で600時間恒温酸化した後、ブランクサンプルの酸化による重量増加は16.51mg/cm2に達することに対し、表面変性後のサンプルの酸化による重量増加は0.15mg/cm2のみである。酸化による重量増加はブランクサンプルの1/100にも達しなく、それとともに表面変性したサンプル表面には表面クラックと酸化膜剥離が発生しない。2.本発明による希土含有混合物で処理したT91とP91鋼は、高温水蒸気と不活性ガスとの混合ガスの処理により、多量のクロムと少量の希土酸化物ならなる表面が形成された。その調製プロセスは簡単で、真空で行わなくてもよく、しかもコストも低い。3.サンプルを前処理した後、蒸留水で表面を洗って表面に残った固体粉末を除去する。サンプル表面の処理によってサンプル表面粗度は変化しない。4.本発明を用いて口径が小さいパイプライン内壁を処理できる。応用範囲が広い本発明を応用するとT91鋼とP91鋼は高温水蒸気環境下における耐酸化性が高められる。5.本発明の塗布プロセスは簡単で、刷毛塗りでもディップ塗布でも、またスラリー粘度を調節してT91鋼またはP91鋼管に注入した後鋼管内壁に自然に付着させてもよい。以下、図面と実施例を参照しながら本発明を詳しく説明する。固体粉末混合物の組成は、酸化イットリウムY2O3純度≧99.00、粒度≦30μm、;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、まず重量パーセントで99.5酸化イットリウムY2O3粉と0.5アルミニウム粉全重量100gを30mLのモル比2.4、密度1.1g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、T91鋼サンプル寸法が10×15×3mmであり、ディップ塗布法を用い、T91鋼サンプル表面に上述した方法で調製したスラリーを塗布し、オーブンに30°C下で2時間置いた後、100°C温度下で1時間乾燥する。乾燥後のT91鋼を填充体積比が90アルゴン純度≧99.99と10水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は720°C、保温時間は48時間であり、そして雰囲気炉を停電し、T91鋼は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗って表面固体粉末を除去し、クロムと少量希土酸化物富化の表面を形成する。T91鋼の使用環境は、温度は500°C、水蒸気の含有量は5体積パーセントである。図1は上述したプロセスで処理したT91鋼表面拡大写真であり、図2はエネルギスペクトル図である。処理後のサンプル表面はクロムに富み、且つ少量のYを含有し、走査型電子顕微鏡で表面を観察すると、サンプル前処理前に研磨した痕は依然として見え、処理後にサンプル表面粗度に影響を与えなく、表面顔色がやや暗い赤色となり、前処理の後、サンプルは700°C空気で600h恒温水蒸気中酸化して0.15mg/cm2のみ増重し、サンプル表面はほとんど酸化せず、表面酸化膜の剥離が発生せず、その抗剥離機能も著しく改善されており、図3に示す通りである。酸化過程は完整連続且つ優れた結合力のCr2O3富み図2参照酸化膜、酸化膜厚さは約1μmである。固体粉末混合物の組成は、酸化イットリウムY2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで85酸化イットリウムY2O3粉と15アルミニウム粉全重量100gを10mLのモル比2.6、密度1.3g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、P91鋼サンプル寸法が10×15×3mmであり、ディップ塗布法を用い、P91鋼サンプル表面に上述した方法で調製したスラリーを塗布し、オーブンに10°C下で4時間置いた後、70°C温度下で4時間乾燥する。乾燥後のP91鋼を填充体積比が95であるアルゴン純度≧99.99と5水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は600°C、保温時間は45時間であり、そして雰囲気炉を停電し、P91鋼は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、多量のクロムと少量希土酸化物の表面を形成する。P91鋼の使用環境は、温度は600°C、水蒸気の含有量は25体積パーセントである。固体粉末混合物の組成は、酸化イットリウムY2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで65酸化イットリウムY2O3粉と35アルミニウム粉全重量100gを60mLのモル比2.9、密度1.5g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、T91鋼管サンプルを用い、スラリーをT91鋼管に注入した後鋼管内壁に自然付着する。オーブンに20°C下で1時間置いた後、85°C温度下で2.5時間乾燥する。乾燥後のT91鋼管を填充体積比が60ヘリウム純度≧99.99と40水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は800°C、保温時間は24時間であり、そして雰囲気炉を停電し、T91鋼管は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、多量のクロムと少量希土酸化物の表面を形成する。T91鋼の使用環境は、温度が750°C、水蒸気の含有量が40体積パーセントである。固体粉末混合物の組成は、酸化イットリウムY2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで70酸化イットリウムY2O3粉と30アルミニウム粉全重量100gを20mLのモル比2.8、密度1.2g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、P91鋼サンプル寸法が10×15×3mmであり、手工はけ塗り法を用い、P91鋼サンプル表面に上述した方法で調製したスラリーを塗布し、オーブンに25°C下で3時間置いた後、90°C温度下で2時間乾燥する。乾燥後のP91鋼を填充体積比が85であるアルゴン純度≧99.99と15水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は780°C、保温時間は30時間であり、そして雰囲気炉を停電し、P91鋼は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、多量のクロムと少量希土酸化物の表面を形成する。P91鋼の使用環境は、温度が600°C、水蒸気の含有量が25体積パーセントである。固体粉末混合物の組成は、酸化ランタンLa2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで99酸化ランタンLa2O3粉と1アルミニウム粉全重量100gを50mLのモル比2.6、密度1.3g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、T91鋼サンプル寸法が10×15×3mmであり、手工はけ塗り方式を用い、T91鋼サンプル表面に上述した方法で調製したスラリーを塗布し、そしてオーブンに30°C下で1時間置いた後、そして100°C下で2時間乾燥する。乾燥後のT91鋼を填充体積比が95アルゴン純度≧99.99と5水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は690°C、保温時間は40時間である。そして雰囲気炉を停電し、T91鋼は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、多量のクロムと少量希土酸化物のT91鋼表面を形成する。T91鋼の使用環境は、温度が500°C、水蒸気の含有量が5体積パーセントである。固体粉末混合物の組成は、酸化ランタンLa2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで99.5酸化ランタンLa2O3粉と0.5アルミニウム粉全重量100gを60mLのモル比2.4、密度1.1g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、P91鋼サンプル寸法が10×15×3mmであり、ディップ塗布方式を用い、P91鋼サンプル表面に上述した方法で調製したスラリーを塗布し、そしてオーブンに10°C下で4時間置いた後、そして70°C下で4時間乾燥する。乾燥後のP91鋼を填充体積比が80ヘリウム純度≧99.99と20水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は600°C、保温時間は48時間である。そして雰囲気炉を停電し、P91鋼は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、多量のクロムと少量希土酸化物のP91鋼表面を形成する。P91鋼の使用環境は、温度が600°C、水蒸気の含有量が25体積パーセントである。固体粉末混合物の組成は、酸化ランタンLa2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで65酸化ランタンLa2O3粉と35アルミニウム粉全重量100gを10mLのモル比2.9、密度1.5g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、T91鋼管サンプルを用い、スラリーをT91鋼管に注入した後鋼管内壁に自然付着する。オーブンに20°C下で1時間置いた後、85°C温度下で2.5時間乾燥する。乾燥後のT91鋼管を填充体積比が60ヘリウム純度≧99.99と40水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は800°C、保温時間は24時間であり、そして雰囲気炉を停電し、T91鋼管は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、クロムと少量希土酸化物の表面を形成する。T91鋼の使用環境は、温度が750°C、水蒸気の含有量が40体積パーセントである。固体粉末混合物の組成は、酸化ランタンLa2O3純度≧99.00、粒度≦30μm;アルミニウム粉純度≧99.00、粒度≦0.4mmである。スラリーの調製は、重量パーセントで75酸化ランタンLa2O3粉と25アルミニウム粉全重量100gを45mLのモル比2.5、密度1.4g/cm3のケイ酸ナトリウム水溶液に入れ、均一に撹拌してスラリーを調製する。本実施例の具体的なデータは、T91鋼サンプル寸法が10×15×3mmであり、手工はけ塗り方式を用い、T91鋼サンプル表面に上述した方法で調製したスラリーを塗布し、そしてオーブンに25°C下で3時間置いた後、そして90°C下で3時間乾燥する。乾燥後のT91鋼を填充体積比が78アルゴン純度≧99.99と22水蒸気との混合ガスの雰囲気炉に入れ、加熱温度は750°C、保温時間は35時間である。そして雰囲気炉を停電し、T91鋼は該炉で室温まで自然に冷却し、炉が室温まで冷却した後サンプルを取り出し、蒸留水でサンプルを洗いて表面固体粉末を除去し、クロムと少量希土酸化物のT91鋼表面を形成する。T91鋼の使用環境は、温度が650°C、水蒸気の含有量が38体積パーセントである。