"β-1,3-1,4-グルカンを9~99.9質量及びアラビノキシランを0.1~50質量含有していることを特徴とする組成物。アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比が、アラビノース:キシロース=1:0.5~1:5モル比である、請求項1に記載の組成物。少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上の画分を得る工程B、を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の組成物を製造する方法。請求項1又は2に記載の組成物からなることを特徴とする麺質改良剤。少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上の画分を得る工程B、を有することを特徴とする請求項4に記載の麺質改良剤を製造する方法。請求項4に記載の麺質改良剤を、固形分に対して0.1~45質量含有することを特徴とする麺類。少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上の画分を得る工程B、を有することを特徴とするβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に濃縮する方法。従って、本発明の目的は、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に高濃度で含有する組成物を提供することにある。また本発明の他の目的は、麺類に優れた弾力性を与えることのできる、麺質改良剤を提供することにある。また本発明の他の目的は、上記の組成物及び麺質改良剤の製造方法を提供することにある。また本発明の他の目的は、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に濃縮する方法を提供することにある。本発明は、β-1,3-1,4-グルカンを9~99.9質量及びアラビノキシランを0.1~50質量含有していることを特徴とする組成物を提供することにより、上記目的を達成したものである。また本発明は、上記の組成物において、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比が、アラビノース:キシロース=1:0.5~1:5モル比である組成物を提供することにより、上記目的を達成したものである。また本発明は、少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上の画分を得る工程B、を有することを特徴とする上記の組成物を製造する方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。また本発明は、上記の組成物からなることを特徴とする麺質改良剤を提供することにより、上記目的を達成したものである。また本発明は、少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上の画分を得る工程B、を有することを特徴とする上記の麺質改良剤を製造する方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。また本発明は、上記の麺質改良剤を、固形分に対して0.1~45質量含有することを特徴とする麺類を提供することにより、上記目的を達成したものである。また本発明は、少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上の画分を得る工程B、を有することを特徴とするβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に濃縮する方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。本発明の効果、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に高濃度で含有する組成物、麺類に優れた弾力性を与えることのできる、麺質改良剤、上記の組成物及び麺質改良剤の製造方法及びβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に濃縮する方法を提供したことにある。本発明の組成物について説明する。本発明の組成物は、β-1,3-1,4-グルカンを9~99.9質量及びアラビノキシランを0.1~50質量含有しているものである。上記β-1,3-1,4-グルカンは、β-1,3-グルコシド結合及びβ-1,4-グルコシド結合を有するβグルカンであれば特に限定されるものではなく、イネ科植物等の植物由来でも、担子菌類由来でも、微生物由来でもよい。また、上記アラビノキシランは、特に限定されるものではなく、キシロースの重合主鎖にアラビノースの側鎖若しくはアラビノースの重合側鎖を有するアラビノキシランであればどのようなアラビノキシランでもよいが、好ましくはアラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比が、アラビノース:キシロース=1:0.5~1:5モル比、より好ましくは1:1~1:3.5のものである。アラビノースに対するキシロースの割合が少なすぎると、本発明の組成物を麺質改良剤として使用した場合に、β-1,3-1,4-グルカンとの相乗効果による麺質改良効果を得にくくなり、多すぎると水溶性が低下して、やはり麺質改良効果を得にくくなる。上記アラビノキシランは、その由来は特に限定されないが、例えばイネ科植物に多く含有されているので、イネ科植物由来が好ましい。本発明の組成物は、上記のβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランをそれぞれ上記量の範囲内で含有していれば良く、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランをそれぞれ別々に調製して混合することによって得ることができるが、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に含有する原料から本発明の組成物を得ることが好ましい。例えば、β-1,3-1,4-グルカンを多く含有するイネ科植物として、ライムギ、ライ小麦、米、小麦、大麦、エン麦、ヒエ、アワ、トウモロコシなどを例示することができ、その種実の皮部、種実の外皮部穎、穂軸部、茎部、葉部、胚、胚乳部などからβ-1,3-1,4-グルカンを得ることができる。種実の皮部としては、いわゆるふすま、ぬか、であり、種実の外皮部としてはモミガラ、穂軸部としてはコーンコブ、茎部としてはイナワラ、ムギワラ等がある。これらのなかでもβ-1,3-1,4-グルカン含量の高い大麦の胚乳部は、本発明の組成物の構成成分であるβ-1,3-1,4-グルカンを得るのに特に適している。大麦の胚乳部としては、大麦粒を外周部より削り90質量としたもの、好ましくは80質量以下としたものがよい。また、原料としてβ-1,3-1,4-グルカン含量の高い大麦品種を使用するのがよく、例えば、米澤モチ、坊主モチ、カシマムギ、ダイシモチ、ウルチミノリムギ、ミノリムギ、LT26、ウルチJENA84-1、Godiva、ベニハダカ、ウルチH-HOR4097/66、Nepa11684、Riso86、四R系1164などの品種やこれを母本とした派生品種が使用できる。一方、アラビノキシランを得るのに適し、アラビノキシランを多く含有するものとしても上記β-1,3-1,4-グルカンの場合と同様の原料を例示することができる。また、これらの中でも、β-1,3-1,4-グルカンとアラビノキシランを同時に高含有し、麦茶などの原料として安定的に生産されている六条大麦の品種の1つカシマムギあるいは食用のミノリムギが、原料として好適である。次に、上記した本発明の組成物を製造する、本発明の組成物の製造方法について説明する。本発明の組成物は、上記したように、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランをそれぞれ別々に、常法によって調製し、また必要なら常法によって濃縮し、上記割合となるように混合すれば得ることができるが、以下に説明する本発明の方法によれば、本発明の組成物を簡便に製造することができる。尚、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランをそれぞれ別々に、常法によって調製し、また必要なら常法によって濃縮し、上記割合となるように混合して、本発明の組成物を得る場合、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシラン以外の成分を任意に添加することができるが、本発明の組成物を麺質改良剤として使用しようとする場合には、食用素材、例えばでんぷんや上記のような、β-1,3-1,4-グルカンを得るための例えば大麦粉砕粉やふすま、ぬかなどを添加するのが好ましい。これらの任意の成分を添加する場合、それらに含まれるβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランは、本発明の組成物中の含量に算入するものとする。本発明の組成物の製造方法は、少なくとも胚乳部分を50質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下、好ましくは5体積以下、より好ましくは0であり且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積、好ましくは40~70体積、より好ましくは48~60体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上、好ましくは90体積以上、より好ましくは99体積以上の画分を得る工程B、を有するものである。まず、大麦、好ましくはカシマムギ及び/又はミノリムギを粉砕するが、その際の原料としては、少なくとも胚乳部分を50質量以上、好ましくは70質量以上、より好ましくは90質量以上含む大麦原料を使用する。尚、この胚乳部分の含量は、個々の大麦粒自体における胚乳部分含量ではなく、用いる原料全体としての割合である。上記大麦の粉砕方法は、常法に従えば良く、例えば、ローラー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ハンマーミル粉砕機、石臼粉砕機などを使用して粉砕すればよい。通常、βグルカンとアラビノキシランは、大麦粒全体に分布しており、胚乳では細胞壁成分として存在している。本発明者らは、βグルカンやアラビノキシランを高含有する画分を得るための最適な粉砕物の形態について篩い分画、粒度分布計による測定、顕微鏡観察等を行って検討したところ、大麦には5~40μmの範囲の大きさを持つデンプン粒が含まれており、デンプン粒の数10~数100個を含むように細胞壁が取り囲んでいることを観察した。実験室のコーヒーミルを用いて大麦粒を粉砕したところ、大麦粒は粉砕処理時間と共に微細化し、粉砕初期は500μm程度の数10~数100個の胚乳細胞の塊が観察され、その後、粉砕が進むと100μm程度の大きさでは細胞壁が破砕され、細胞壁とデンプン粒が結着した塊が認められるようになり、最終的には細胞壁がデンプン粒と同様の大きさまで微細化し、数10μmの均一な微粉となった。本発明者らは、実験過程で、ある特定の粉砕条件では、細胞壁を微細化することなく、デンプン粒のみを細胞壁から離脱させ、これを篩い分画することでβ-1,3-1,4-グルカンとアラビノキシランを多く含む細胞壁成分とデンプン粒を分離することができ、その結果として、β-1,3-1,4-グルカンとアラビノキシランを濃縮できることを見出した。上記の特定の粉砕条件とは、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下、好ましくは5体積以下、より好ましくは0であり且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積、好ましくは40~70体積、より好ましくは48~60体積となるように粉砕するものである。上記分画条件は、上記粉砕工程で得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上、好ましくは90体積以上、より好ましくは99体積以上の画分を得るものである。粉砕が足りないと、分画時に不要な澱粉などが多く混入して、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランの濃度が低下してしまう。また、必要以上に粉砕してしまうと、β-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを含む粒子が更に細粒化して、分画で得られるβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランの量が減ってしまい、工業化適正が低下してしまう。このように上記大麦を粉砕した後、得られた粉砕物から、粒子径50~500μmの粒子を分画すればよい。分画方法は特に限定されず、例えば穀類の分級に通常用いられる篩い、気流分級などにより分画し、あるいは篩い分画では、例えば、所望の粗さのスクリーンを用いて一定時間、篩い分画して、スクリーン上の画分を分取すればよい。このようにして粒子径50~500μmの粒子を得ればよいが、粒子径50~500μmの範囲外の粒子径の粒子が多少混入していても支障はないので、上記の通り、粒子径50~500μmの粒子が上記割合の画分を得ればよい。尚、得られた画分は、必要に応じて常法により所望の粒子径に粉砕あるいは微粉砕してもよい。次に本発明の麺質改良剤について説明する。本発明の麺質改良剤は、上記した本発明の組成物からなるものである。即ち、β-1,3-1,4-グルカンを9~99.9質量及びアラビノキシランを0.1~50質量含有していることを特徴とする麺質改良剤である。本発明の麺質改良剤のβ-1,3-1,4-グルカンの含量は、9~99.9質量、好ましくは10~80質量である。β-1,3-1,4-グルカンの含量が上記量未満であると、優れた弾力性を与えるという本発明の麺質改良効果の発揮が不十分であり、上記量を超えると、相対的にアラビノキシランの量が減るので、麺質改良効果におけるアラビノキシランとの相乗効果が得られず、やはり優れた弾力性を与えるという本発明の麺質改良効果の発揮が不十分となる。本発明の麺質改良剤のアラビノキシランの含量は、0.1~50質量、好ましくは1~20質量である。アラビノキシランの含量が上記量未満であると、優れた弾力性を与えるという本発明の麺質改良効果におけるβ-1,3-1,4-グルカンとの相乗効果が得られず、上記量を超えても、やはり優れた弾力性が低下してしまい、さらに粘着性が現れ、食感も低下してしまう。また、上記アラビノキシランは、麺質改良効果におけるβ-1,3-1,4-グルカンとの相乗効果をより顕著に得る観点から、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比が、アラビノース:キシロース=1:0.5~1:5モル比のものが好ましく、より好ましくは1:1~1:3.5のものである。本発明の麺質改良剤の製造方法は、特に限定されず、上記した本発明の組成物の製造方法と同様である。また、本発明の麺質改良剤には、必要に応じて、pH調整剤、乳化剤、酸化防止剤、多糖類アラビノキシランを含む場合は本発明における必須のアラビノキシランとして算入する、澱粉類、酵素類、動植物や微生物由来の蛋白素材、品質安定剤などを、本発明の効果を阻害しない範囲内で添加することができる。上記pH調整剤としては、リン酸塩類、例えば、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、その他の種々の有機酸、例えば、酢酸、乳酸、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、酒石酸、フマル酸、アスコルビン酸、酸性ピロリン酸、クロロゲン酸、リンゴ酸、およぴそれらの塩類、アルカリ剤物質として、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素力リウム、炭酸カリウム、炭酸水素アンモニウムなど、一般的に用いられるpH調整剤物質を例示することができ、これらは1種または2種以上で使用することができる。上記乳化剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、有機酸モノクリセリド、酢酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステナロイル乳酸カルシウム、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、酵素処理レシテンなど、-般的に用いられる乳化剤を例示することができ、これらは1種または2種以上で使用することができる。上記酸化防止剤としては、例えば、トコフェロール、L-アスコルビン鞍、エリソルビン酸塩類、カテキン、タンニン、アントシアニン、茶ポリフェノールなどのポリフエノール類、L-アスコルビン酸ステアリン酸エステル、L-アスコルビン酸ナトリウムなどを例示することができ、これらは1種または2種以上で使用することができる。上記多糖類としては、アップルファイバー、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレンゲリコールエステル、アラビアガム、イヌリン、カシアガム、カラヤガム、寒天、カードラン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロースCMC、カルポキシメチルセルロースカルシウム、キサンタンガム、キチン、キトサン、グアーガム、ゲルコマンナン、コーンファイバー、コンドロイチン、サイリウム種皮、ジェランガム、水溶性大豆多糖類、セルロース、タマリンド種子多糖類、大豆食物繊維、タラガム、トガントガム、ヘミセルロース、ヒアルロン酸、ビートファイバー、微細セルロース、プルラン、ファーセレラン、フコイダン、フラクタン、ぺクチン、マンナン、ムチン、レバン、ローカストビーンガム、及びこれらの分解物などを例示することができ、これらの1種または2種以上を使用することができる。上記澱粉類としては、例えば、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシコーンスターチ、米澱粉、大麦澱粉大麦の澱粉は、本発明の麺質改良剤の製造時に含まれるものを包含する、サゴ澱粉、ハイアミロースコーンスターチ、緑豆澱粉などを例示することができる。また、澱粉類として加工澱粉も使用することができ、例えば漂白澱粉、可溶性澱粉、架橋澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化架橋澱粉、エーテル化架橋澱粉、澱粉分解物などを例示することができる。また、これら澱粉類は、1種または2種以上を使用することができる。上記酵素類としては、例えば、アミラーゼ、インベルターゼ、カタラーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、パパイン、プロテアーゼ、ペクチナーゼ、リゾチーム、リバーゼ、トリプシン、パンクレアチ、ブロメライン、ペプシン、ベプチターゼ、アクチジニンなどを例示することができ、これらの1種または2種以上を使用することができる。上記動植物や微生物由来の蛋白素材としては、全卵粉末、卵白や卵黄末、乳蛋白、大豆蛋白、小麦分離蛋白、血漿蛋白、エンドウ豆蛋白、酵母抽出物、ホエー等のアルブミン、カゼインナトリウム、カゼインホスホペプチドCPP、ゼラチン、可溶性コラーゲン、カツオ節ペプチド、イワシペプチド、カゼインドデカぺプチドなどを例示することができ、これらの1種または2種以上を使用することができる。上記品質安定剤としては、環状オリゴ糖、デキストリン、難消化デキストリン、シクロフラクタン、ジフラクトース、グルコサミン、炭酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、プロピレングリコール、サイクロテキストリン、カルシウム塩類、例えば、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、ゲルコン酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、酸性ピロリン酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、乳酸カルシウム、硫酸カルシウム、第一リン酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、バントテン酸カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、サンゴカルシウム、ドロマイト、卵殻カルシウム、牛骨粉カルシウム、ほたて貝殻カルシウム、ミルクカルシウム、鉄類、例えば、塩化第二鉄、クエン酸鉄、クエン酸鉄アンモニウム、コハク酸クエン酸鉄ナトリウム、乳酸鉄、ピロリン酸第一鉄、ビロリン酸第二鉄、硫酸第一鉄、ゲルコン酸第一鉄、ヘム鉄、レバー粉末、水溶性糖類ブドウ糖、果糖、蔗糖、乳糖、異性化糖、キシロース、トレハロース、カップリングシュガー、パラチノース、還元パラチノース、ソルボース、還元澱粉糖化飴、マルトース、エリスリトール、還元キシロオリゴ糖、ラクツロース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等、糖アルコール類キシリトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、ポリデキストロース、パーム油、ヤシ油、大豆油、綿実油などの油脂類などを例示することができ、これらの1種または2種以上を使用することができる。次に本発明の麺類について説明する。本発明の麺類は、上記した本発明の麺質改良剤を、固形分に対して0.1~45質量、好ましくは1~20質量含有することを特徴とするものである。麺質改良剤の使用量が上記未満であると、麺類に優れた弾力性を与えるという本発明の麺質改良剤の効果が不十分であり、上記量を超えて使用すると、麺自体が固くなる傾向にある。次に本発明のβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に濃縮する方法について説明する。本発明のβ-1,3-1,4-グルカン及びアラビノキシランを同時に濃縮する方法は、少なくとも胚乳部分を50質量以上、好ましくは70質量以上、より好ましくは90質量以上含む大麦を、粒子径500μm以上の粒子が10体積以下、好ましくは5体積以下、より好ましくは0であり且つ粒子径40μm以下の粒子が30~95体積、好ましくは40~70体積、より好ましくは48~60体積となるように粉砕する工程A、及び該工程Aで得られた粉砕物から粒子径50~500μmの粒子が80体積以上、好ましくは90体積以上、より好ましくは99体積以上の画分を得る工程B、を有するものである。この本発明の濃縮方法は、上記した本発明の組成物の製造方法及び本発明の麺質改良剤の製造方法と同様である。以下に実施例を挙げ本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。β-1,3-1,4-グルカン含量の測定方法β-1,3-1,4-グルカン含量の測定は、McCleary法酵素法を採用した。具体的にはβグルカン測定キット型番K-BGLUメガザイム社製を使用した。まず、500μm30メッシュのふるいにかけた測定サンプルを、予め水分含量を測定赤外線水分計、型番FD-230、Kett社製した。この測定サンプル10mgを17mlチューブに取り、50v/vエタノール溶液を200μl加え、分散させた。次に4mlの20mMリン酸緩衝液pH6.5を加え、よく混合した後、煮沸した湯浴中にて1分間加温した。よく混合し、さらに2分間、湯浴中で加熱した。50°Cに冷却後、5分間放置してから、各チューブにリケナーゼ酵素溶液キットに付属するバイアルを20mlの20mMリン酸緩衝液で希釈、残量は凍結保存の200μl10Uを加え、50°C、1時間にて反応させた。チューブに200mM酢酸緩衝液pH4.0を5ml加えて、静かに混合した。室温に5分間放置し、遠心分離にて上清を得た。上清100μlを3本のチューブに取り、1本には100μlの50mM酢酸緩衝液pH4.0を、他の2本には100μl0.2Uのβグルコシターゼ溶液キットに付属するバイアルを20mlの50mM酢酸緩衝液で希釈、残量は凍結保存を加え、50°Cにて10分間、反応させた。3mlのグルコースオキシターゼ/ペルオキシターゼ溶液を加えて、50°Cにて20分間反応させ、各サンプルの510nmにおける吸光度EAを測定した。β-1,3-1,4-グルカン含量は、次式により求めた。β-1,3-1,4-グルカン含量,W/W=EA×F/W×8.46F=100/グルコース100μgの吸光度W=算出された無水物重量mgアラビノキシラン含量の測定方法アラビノキシラン含量の測定は、溶媒沈殿で得られた多糖を酸加水分解して遊離したアラビノースとキシロースをイオン交換クロマトグラフィーとパルスドアンペロメトリ検出HPAE-PADすることで行った。乾燥させた粉末状サンプルを1mg精秤し、70v/vエタノールを1mL加えて室温で30分間撹拌した後、4°Cで1時間冷却する。遠心分離によって上清を除去し、得られた沈殿を凍結乾燥する。乾固したサンプルに72v/v硫酸を0.1mL加えて撹拌し、1時間氷冷する。水を0.8mL加えて100°Cで4時間加熱する。粉末状BaCO3を50mg加えて中和し、遠心分離して上清を回収する。イオン交換樹脂Dowex50-X80H型を用いて脱塩し、凍結乾燥する。乾固したサンプルに蒸留水を1mL加えて完全に溶解して単糖が遊離した水溶液とし、これを超純水で1000倍希釈した水溶液を分析試料とした。単糖の定量は、イオン交換クロマトグラフィー装置Dionex社製を用いて以下の分析条件で行なった。カラムはCarboPacPA1Dionex社製、検出器は作用電極を金としたパルスドアンペロメトリ検出器Dionex社製を用い、流速1.0mL/min.、カラム温度35°C、溶出液Aとして100mMNaOH水溶液、溶出液Bとして超純水を用い、溶出液Aの初期濃度20質量から終濃度35質量まで0.75質量/min.の直線勾配によるグラジェントで行なった。L-Arabinose010-04582和光純薬工業社製、D-Xylose244-00302和光純薬工業社製を超純水により1.0μg/mLとした水溶液を標準品とし、分析試料50μL注入したときの溶出時間とピーク面積値から定量した。検出されたアラビノースとキシロースの総含量をアラビノキシラン含量とし、それぞれの含量から構成比を算出した。粒度分布の測定方法粒度分布は、レーザ回折式粒度分布測定装置SALD-2100島津製作所社製により行なった。分散溶媒EtOH150mL中に、超音波照射後の吸光度が0.1となるように十分に乾燥させたサンプルを添加して1分間超音波照射する。撹拌しながら対流させて検出される粒子径とその相対粒子量体積割合を測定した。実施例1精麦した市販の大麦押し麦粒胚乳部分含量100質量を市販の電動コーヒーミルで1分間粉砕後、粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを45ミクロンにセットしてコーヒーミルでの粉砕物をさらに粉砕し、大麦粉砕物Aを100g得た。大麦粉砕物Aにおける、粒子径500μm以上の粒子は1体積であり、粒子径40μm以下の粒子は51.8体積であった。大麦粉砕物Aを100メッシュ目の径は150μmの分析用篩にて45分間処理し、篩ON品15g粒子径50~500μmの粒子が96.3体積の画分であった。を得た。これを粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを10ミクロンにセットしてさらに粉砕し、サンプルNo.1とした。サンプルNo.1のβ-1,3-1,4-グルカン含量は11.7質量であり、アラビノキシラン含量は1.2質量であった。尚、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比は、アラビノース:キシロース=1:2.5であった。実施例2平成16年度茨城県産のカシマムギを外周部より削り、とう精歩合60とした大麦粒胚乳部分含量100質量をローラー式粉砕機で粉砕し、大麦粉砕物Bを得た。大麦粉砕物Bにおける、粒子径500μm以上の粒子は0体積であり、粒子径40μm以下の粒子は53.9体積であった。大麦粉砕物Bの2kgを140メッシュの篩にて60分間処理し、篩ON品440g粒子径50~500μmの粒子が95.6体積の画分であった。を得た。これを粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを10ミクロンにセットしてさらに粉砕し、サンプルNo.2とした。サンプルNo.2のβ-1,3-1,4-グルカン含量は13.2質量であり、アラビノキシラン含量は4.2質量であった。尚、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比は、アラビノース:キシロース=1:1.6であった。比較例1実施例1で篩を通過したOFF品84g粒子径50~500μmの粒子は41.9体積の画分であった。を、粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを10ミクロンにセットしてさらに粉砕し、比較サンプルNo.1とした。比較サンプルNo.1のβ-1,3-1,4-グルカン含量は2.5質量であり、アラビノキシラン含量は2.7質量であった。尚、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比は、アラビノース:キシロース=1:4.5であった。比較例2実施例2で篩を通過したOFF品1540g粒子径50~500μmの粒子は36.8体積の画分であった。を、粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを10ミクロンにセットしてさらに粉砕し、比較サンプルNo.2とした。比較サンプルNo.2のβ-1,3-1,4-グルカン含量は2.8質量であり、アラビノキシラン含量は3.9質量であった。尚、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比は、アラビノース:キシロース=1:4.3であった。比較例3平成16年度茨城県産のカシマムギを外周部より削り、とう精歩合60とした大麦粒50gを市販の電動コーヒーミルで10分間粉砕し、大麦粉砕物Cを得た。大麦粉砕物Cにおける、粒子径500μm以上の粒子は30体積であり、粒子径40μm以下の粒子は42.3体積であった。大麦粉砕物Cの30gを140メッシュの篩にて60分間処理し、篩ON品25g粒子径50~500μmの粒子が61.4体積の画分であった。を得た。これを粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを135ミクロンにセットして粉砕した後、同10ミクロンにセットしてさらに粉砕し、比較サンプルNo.3とした。一方、上記で節を通過したOFF品5g粒子径50~500μmの粒子が38.3体積の画分であった。を、粉砕機商品名:ミクロパウダー、ウエスト社製の粒度つまみを135ミクロンにセットして扮砕した後、同10ミクロンにセットしてさらに粉砕し、比較サンプルNo.4とした。比較サンプルNo.3のβ-1,3-1,4-グルカン含量は6.1質量であり、アラビノキシラン含量は4.1質量であった。尚、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比は、アラビノース:キシロース=1:1.5であった。また、比較サンプルNo.4のβ-1,3-1,4-グルカン含量は1.6質量であり、アラビノキシラン含量は4.5質量であった。尚、アラビノキシランを構成するアラビノースとキシロースの構成比は、アラビノース:キシロース=1:1.8であった。比較例4市販のβグルカン商品名:BARLEYBETA-GLUCAN、Megazyme社製、β-1,3-1,4-グルカンを97質量含有、アラビノキシラン非検出を比較サンプルNo.5とした。比較例5市販のアラビノキシラン商品名:ArabinoxylanRye、Megazyme社製、アラビノキシランを92.6質量含有、βグルカン類非検出を比較サンプルNo.6とした。実施例3~4及び比較例6~11市販の小麦粉商品名:クイン、日本製粉杜製、Lot.T/050912T445285gに、サンプルNo.1~2、比較サンプルNo.1~6をそれぞれ15g添加し混合してから、2質量食塩水130gを添加し、よく混練し、生麺厚さ3mm、幅5mm、長さ20cmの形状に成形を得た。この生麺を沸騰水中で12分間茹で上げ、流水にて30秒間冷却し、麺をそれぞれ得た。麺の弾力性は食感に影響を与える。弾力性が弱すぎると歯ごたえを感じず、弾力性が強すぎると噛み切れない。麺の食感は適度な弾力性が要求される。本発明において弾力性の評価は麺を破断する際に必要なエネルギー、つまり破断応力の測定により行なった。弾力性が弱いと破断応力は低く、弾力性が高いと破断応力が高く測定される。上記で得られた麺を20分間放置し、クリープメータRE-3305型、株山電社製を用いて破断応力測定を行なった。プランジャーはNo.49先端1mm幅平面仕上げを用い、長さ5cmに切断した麺を試料台に乗せてテクスチヤー用サンプル押さえφ40で固定した。格納ピッチ0.05sec、測定歪率99、測定速度0.5mm/secで破断応力を測定した。弾力性を以下の基準で評価した。その結果を表1に示す。◎:15000N/m2以上17000N/m2未満○:13000N/m2以上15000N/m2未満△:11000N/m2以上13000N/m2未満×:9000N/m2以上11000N/m2未満××:9000N/m2未満"