"壁掛け金具を相手方部材とする板金製の取付け部材が、樹脂製キャビネットの内側に配備される配線基板との対向位置で上記キャビネットに装着されていて、上記取付け部材に設けられたねじ孔が、上記キャビネットに開設された開口に対峙していると共に、その取付け部材が上記キャビネットに樹脂で一体成形された静電気遮蔽機能を備えるカバー体で覆われてなる壁掛け金具取付け部材の装着部構造において、上記カバー体が、側壁部と天壁部とを有して、その側壁部の1箇所に上記取付け部材を出し入れ可能な開口部が形成されたフード形状の囲構体でなり、上記開口部を通して上記カバー体に挿入された上記取付け部材が上記開口部から抜け出ることを阻止する係合機構を備えていて、その係合機構が、カバー体の上記天壁部に設けられた凹入部と、上記取付け部材に設けられて上記凹入部に係合する側面視鋸歯形状の突起とでなり、上記突起が、上記取付け部材に具備された板片部に切起し形成され、かつ、上記凹入部に嵌合されてその凹入部の壁面に上記カバー体からの上記取付け部材の抜け出し方向で対峙している係合部と、上記取付け部材を上記カバー体に挿入する工程でカバー体の上記天壁部と摺動してその天壁部を弾性に抗して変形させながら上記係合部を上記凹入部に導入する誘導ガイド面と、を備えていると共に、上記係合部が、上記板片部の板面から切り立った上記突起の端面によって形成されていることを特徴とする壁掛け金具取付け部材の装着部構造。上記取付け部材が、上記ねじ孔を有するベース片部とこのベース片部に対向する上記板片部とこれらのベース片部及び板片部の後端部同士を連結している中間片部とを有する側面視コ字形に形成されているのに対し、上記カバー体が、上記凹入部を備え、かつ、上記キャビネットの内面に対して上記開口部に向かう上がり勾配を有する傾斜した上記天壁部を有する請求項1に記載した壁掛け金具取付け部材の装着部構造。上記カバー体に、上記取付け部材のベース片部に当接してその浮き上がりを阻止する押えリブが一体に設けられている請求項1又は請求項2に記載した壁掛け金具取付け部材の装着部構造。上記ベース片部に当接している上記押えリブの当り面が、上記キャビネットの内面に対して上記開口部に向かう上がり勾配を有する傾斜面として形成されている請求項3に記載した壁掛け金具取付け部材の装着部構造。上記取付け部材を上記カバー体に挿入する工程で、上記誘導ガイド面が上記カバー体の天壁部と摺動してその天壁部を弾性に抗して変形させ得るように、取付け部材の上記突起と上記板片部の後端部との相互間隔を定めてある請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載した壁掛け金具取付け部材の装着部構造。上記カバー体を形成している囲構体が、そのカバー体に挿入された取付け部材の後方位置まで延び出ている請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載した壁掛け金具取付け部材の装着部構造。上記凹入部が、カバー体の上記天壁部に開設された貫通孔部でなり、その貫通孔部の孔縁部に当該カバー体の外側に延び出た筒部が連設されている請求項ないし請求項6のいずれか1項に記載した壁掛け金具取付け部材の装着部構造。図12を参照して説明した第1従来例は、取付け部材200をリアキャビネット100にビス止めする作業が煩わしく、特に、リアキャビネット100の複数箇所たとえば4箇所に取付け部材200を装着する必要があるときには、それらの各箇所でのビス止め作業が必要になって組立作業性が極端に低下してしまうという問題があった。また、近時ではテレビジョン受像機の薄形化が促進されているために、テレビジョン受像機に必須の制御用の配線基板不図示に取付け部材200の取付け位置が近接する傾向がある。このことにより、配線基板に形成された制御回路と取付け部材200との相互間に要求される空間距離を十分に広く確保するためや、ESD試験対策静電気破壊試験対策のためなどに、配線基板に設けられる制御回路の存在しない禁止領域を広く確保する必要が生じ、そのことが基板設計にとって不利な状況を招いているという問題もあった。これに対し、図13及び図14を参照して説明した第2従来例では、樹脂製の保持枠130に挿入された取付け部材200が非導電体である樹脂で成形された箱形カバー体300によって覆われているので、取付け部材200からの静電気の放電が配線基板の制御回路に悪影響を及ぼす範囲が狭くなって、配線基板に設けられる制御回路の存在しない禁止領域を狭くすることが可能になり、それだけ基板設計にとって有利になるという利点がある。また、この第2従来例では、リアキャビネット100の4箇所に取付け部材200を装着するときでも、取付け部材200を保持枠130に挿入するだけでその取付け部材200を固定する構成を採用し得るので、ビス止め作業によって組立作業性が低下するという事態を回避することも可能である。しかしながら、上記の第2従来例は、組立工程に関して、保持枠130に取付け部材200を圧入して強嵌合させる工程と、取付け部材200を挿入した保持枠130に箱形カバー体300を被せる工程との2工程が必要になる。そのため、取付け部材200を取り外すことが極めて困難になる。また、保持枠130をリアキャビネット100に成形しておく必要があるほか、箱形カバー体300を余分に成形する必要がある。本発明は、以上に鑑みてなされたものであり、第2従来例に比べ、組立作業性が改善されて1工程で組立工程を終えることができる一方で、一旦組み立てた取付け部材を容易に取り外すことが可能であり、しかも、第2従来例のように箱形カバー体300を余分に成形する必要性を無くすることによって、組立工程の簡略化と部品点数の削減を図ることができるにもかかわらず、配線基板に設けられる制御回路の存在しない禁止領域を狭くすることが可能になる壁掛け金具取付け部材の装着部構造を提供することを目的としている。本発明に係る壁掛け金具取付け部材の装着部構造は、壁掛け金具を相手方部材とする板金製の取付け部材が、樹脂製キャビネットの内側に配備される配線基板との対向位置で上記キャビネットに装着されていて、上記取付け部材に設けられたねじ孔が、上記キャビネットに開設された開口に対峙していると共に、その取付け部材が上記キャビネットに樹脂で一体成形された静電気遮蔽機能を備えるカバー体で覆われてなる。そして、上記カバー体が、側壁部と天壁部とを有して、その側壁部の1箇所に上記取付け部材を出し入れ可能な開口部が形成されたフード形状の囲構体でなり、上記開口部を通して上記カバー体に挿入された上記取付け部材が上記開口部から抜け出ることを阻止する係合機構を備えていて、その係合機構が、カバー体の上記天壁部に設けられた凹入部と、上記取付け部材に設けられて上記凹入部に係合する側面視鋸歯形状の突起とでなる。また、上記突起が、上記取付け部材に具備された板片部に切起し形成され、かつ、上記凹入部に嵌合されてその凹入部の壁面に上記カバー体からの上記取付け部材の抜け出し方向で対峙している係合部と、上記取付け部材を上記カバー体に挿入する工程でカバー体の上記天壁部と摺動してその天壁部を弾性に抗して変形させながら上記係合部を上記凹入部に導入する誘導ガイド面と、を備えていると共に、上記係合部が、上記板片部の板面から切り立った上記突起の端面によって形成されている。この構成を備えた壁掛け金具取付け部材の装着部構造によると、取付け部材に設けられたねじ孔を利用することによって、壁掛け金具を、それと一体の取付けボルト又は壁掛け金具とは別体の取付けボルトを用いて取付け部材にねじ止めすることが可能である。また、板金製の取付け部材が静電気遮蔽機能を備えるカバー体で覆われていることにより、取付け部材と配線基板との空間距離を短くすることが可能になり、当該装着部構造を備えるテレビジョン受像機などの画像表示装置の薄形化を促進しやすくなる。そして、本発明では、係合機構の作用により、カバー体にその開口部から挿入した取付け部材のその開口部からの抜け出しが阻止されるため、キャビネットと共に樹脂で一体成形されているカバー体に取付け部材を挿入するという1工程を行うだけで当該装着部構造を組み立てることが可能になる。しかも、その係合機構が、カバー体側の凹入部と取付け部材側の側面視鋸歯形状の突起とによって構成されていることにより、カバー体をキャビネットに装着する手段として図12に示した第1従来例の取付けビス110を余分に用いる必要がない。また、図13及び図14に示した第2従来例の箱形カバー体300を余分に用いる必要もない。特に、本発明では、突起が取付け部材の板片部に切起し形成されていて、カバー体側の凹入部の壁面に対峙する係合部が上記板片部の板面から切り立った当該突起の端面によって形成されていることにより、取付け部材がカバー体からの抜け出し方向に強く引張られても、それによって突起と凹入部との係合状態が解除されて取付け部材がカバー体から抜け出てしまうという事態が起こり得ない。そのため、画像表示装置の運搬中や画像表示装置を床面に据え置いているようなときなどに、取付け部材がカバー体から不慮に抜け落ちてしまうという事態の起こる余地がない。これに対し、カバー体に挿入した取付け部材を取り出すときには、カバー体の天壁部を人力でその弾性に抗して撓ませながら突起と凹入部との係合状態を解除するという動作を通じて、カバー体から取付け部材を抜き出して取り外すことが可能である。その上、取付け部材をカバー体に挿入する工程では、突起の誘導ガイド面がカバー体の天壁部を弾性に抗して変形させながら突起の係合部を上記天壁部の凹入部に導入するという作用を発揮するため、取付け部材をカバー体に挿入するという、熟練を必要としない作業を行うだけで当該装着部構造が組み立てられる。本発明では、上記取付け部材が、上記ねじ孔を有するベース片部とこのベース片部に対向する上記板片部とこれらのベース片部及び板片部の後端部同士を連結している中間片部とを有する側面視コ字形に形成されているのに対し、上記カバー体が、上記凹入部を備え、かつ、上記キャビネットの内面に対して上記開口部に向かう上がり勾配を有する傾斜した上記天壁部を有することが望ましい。この構成であれば、取付け部材が側面視コ字形という簡素な形状に形成されているために、その取付け部材を容易に製作することができる。また、カバー体の天壁部が開口部に向かう上がり勾配を有するように傾斜しているので、開口部から取付け部材をカバー体の内部に挿入しやすいという利点がある。本発明では、上記カバー体に、上記取付け部材のベース片部に当接してその浮き上がりを阻止する押えリブが一体に設けられていることが望ましい。この構成であれば、カバー体に組み付けられた取付け部材がその内部で浮き上がってがたつくという事態が起こらない。そのため、仮に画像表示装置を床面に据え置いて使用するような場合でも、スピーカの出力に伴うビビリ音が生じにくい。本発明では、上記ベース片部に当接している上記押えリブの当り面が、上記キャビネットの内面に対して上記開口部に向かう上がり勾配を有する傾斜面として形成されていることが望ましい。この構成を採用すると、カバー体の開口部から取付け部材をカバー体の内部に挿入しやすくなる。本発明では、上記取付け部材を上記カバー体に挿入する工程で、上記誘導ガイド面が上記カバー体の天壁部と摺動してその天壁部を弾性に抗して変形させ得るように、取付け部材の上記突起と上記板片部の後端部との相互間隔を定めてあることが望ましい。この構成であれば、取付け部材の板片部を形成している板金の厚さをそれほど考慮することなく、その板片部の剛性を、弾性変形性を有することが要求されるカバー体の天壁部よりも大きくすることが容易に可能になる。ところで、本発明では、板金製の取付け部材が静電気遮蔽機能を備えるカバー体で覆われているために、配線基板と取付け部材との空間距離を短くしても、配線基板に設けられる制御回路の存在しない禁止領域を狭くすることが可能である。しかしながら、カバー体がその側壁部に開口部を有しているために、その開口部の形成箇所ではカバー体による静電気遮蔽機能が損なわれている。この点を改善して配線基板の禁止領域を狭く抑えるためには、上記カバー体を形成している囲構体が、そのカバー体に挿入された取付け部材の後方位置まで延び出ている、という構成を採用することが有益である。この構成を採用すると、カバー体の開口部から放出される静電気の拡がり領域を狭く抑えることが可能になるので、それだけ配線基板の禁止領域を狭くすることが可能になる。同様に、上記凹入部を、カバー体の上記天壁部に開設された貫通孔部によって形成した場合には、その貫通孔部の孔縁部に当該カバー体の外側に延び出た筒部を連設しておくことが、配線基板の禁止領域を狭くするために有益である。以上のように、本発明の壁掛け金具取付け部材の装着部構造によれば、組立作業性が改善されて、取付け部材をカバー体にその開口部から挿入だけの1工程で組立工程を終えることができる。しかも、取付け部材をビス止めしたりする必要がなく、また、取付け部材を覆う箱形カバー体を余分に使用する必要がないので、それだけ組立工程の簡略化と部品点数の削減を図ることができ、また、カバー体に取り付けた取付け部材を取り外すことも容易に可能になる。それにもかかわらず、キャビネットに設けたカバー体によって板金製の取付け部材が覆われていることにより、配線基板に設けられる制御回路の存在しない禁止領域を狭くすることも可能になる。図1は薄型テレビジョン受像機の概略背面図、図2は図1のII-II線に沿う部分の概略縦断側面図、図3は図2のIII部を拡大した断面図である。図1及び図2のように、図例の薄型テレビジョン受像機は、液晶パネル11や配線基板12などを備えた液晶モジュール10が、フロントキャビネット21とリアキャビネット22とによって形成されたキャビネット20に収容されている。そして、リアキャビネット22の中央部の4箇所に取付け部材30図3参照が設けられていて、その取付け部材30をリアキャビネット22に装着するための構造に、本発明に係る装着部構造Aが適用されている。この装着部構造Aでは、図3のように、板金製の取付け部材30が樹脂製のリアキャビネット22に装着されていて、その取付け部材30に設けられているねじ孔31が、リアキャビネット22に開設されている円形の開口23に対峙している。また、取付け部材30は液晶モジュール10の配線基板12図2参照に対向して位置している。さらに、取付け部材30は、リアキャビネット22に一体に樹脂で成形されているカバー体50によってそのほゞ全体が覆われている。図4はカバー体50の構成を説明するための概略斜視図、図5は取付け部材30の構成を説明するための概略斜視図である。また、図6及び図7は組立手順を説明するための断面図である。図4のように、カバー体50はフード形状の囲構体でなる。すなわち、カバー体50を形成している囲構体のフード形状は、1箇所に開口部51が形成された側壁部52と天壁部56とによって形作られていて、側壁部52は、コ字形に連設された左右各側の壁部54,54及び奥側の壁部55図3参照を有している。そして、側壁部52は、リアキャビネット22の内面に略垂直に立ち上げられているのに対し、天壁部56は、リアキャビネット22の内面に対して、カバー体50の開口部51に向かって上がり勾配θ1図6参照を有するように傾斜している。したがって、リアキャビネット22と天壁部56との対向間隔は、奥側の壁部55に近い箇所から開口部51の形成箇所に近付くほど漸次広くなり、開口部51の形成箇所で最も広くなっている。また、天壁部50の幅方向中央部に貫通孔部でなる凹入部61が設けられている。図5のように、取付け部材30は、ベース片部32とこのベース片部32に間隔を隔てて対向する板片部33とこれらのベース片部32及び板片部33の後端部同士を連結している中間片部34とを有する側面視コ字形に形成されている。そして、ベース片部32にバーリング加工によって内向きに形成した短いボス状の筒部35の内周面にねじ溝を刻設することによって上記したねじ孔31が形成されている。また、板片部33の幅方向中央部に側面視鋸歯形状の突起65が切起し形成されている。この突起65の後側の端面は、板片部33の板面から略垂直に切り立っていて、その端面によってカバー体50側の天壁部56に設けられている凹入部61の壁面62に係合可能な係合部66が形成されている。また、突起65には、係合部66の頂部から板片部33の板面に向けて延びる前下りの傾斜面が形成されていて、この傾斜面が誘導ガイド面67とされている。この誘導ガイド面67は、取付け部材30をカバー体50に挿入する工程でカバー体50の天壁部56と摺動することにより、その天壁部56を弾性に抗して変形させながら突起65の係合部66をカバー体50の凹入部61に導入する作用を発揮する。上記したカバー体50側の凹入部61と取付け部材30側の突起65とは、開口部51を通してカバー体50に挿入された取付け部材30が開口部51から抜け出ることを阻止する係合機構60を構成している図3及び図7参照。次に、図6及び図7を参照して取付け部材30を組み付ける手順の一例を説明する。この手順の最初の段階では、図6のように、取付け部材30のベース片部32をリアキャビネット22の内面側に向け、その板片部33をカバー体50の天壁部56側に向けた姿勢で、取付け部材30の前部をカバー体50の開口部51に挿入する。このときの挿入作業は、カバー体50の天壁部56が開口部51に向かって上がり勾配θ1を有するように傾斜していて、開口部51が広く確保されているために、熟練を要することなく容易に行うことができる。次の段階では、図6の矢印Pのように取付け部材30の中間片部34を手の指などで押し付けることによって、取付け部材30をカバー体50の内部に押し込む。この押込み作業を行うと、取付け部材30のベース片部32がリアキャビネット22の内面を摺動し、それに伴って取付け部材30の突起65の誘導ガイド面67が、図6に示したようにカバー体50の天壁部56の端部に当接した後、カバー体50の天壁部56と摺動してその天壁部56を弾性に抗して矢印Yのようにリアキャビネット22から遠ざかる方向に弾性変形させながら突起65を天壁部56の凹入部61に導入する。そのため、天壁部56がその弾性により初期位置に復帰して、図7のように、突起65の係合部66も凹入部61に導入され、その係合部66が凹入部61の壁面62に接触状態又は非接触状態で対峙する。以上説明したように、取付け部材30をカバー体50に挿入するという一工程を行うだけで、取付け部材30をリアキャビネット22に装着して組み立てを終えることができる。そのため、図12に示した第1従来例の取付けビス110を余分に用いたり、図13及び図14に示した箱形カバー体300を余分に用いたりする必要がなくなり、それだけ部品点数が削減され、組立工程も簡略化されている。図7のように取付け部材30がリアキャビネット22に装着されている状態では、カバー体50の内部で取付け部材30ががたついたり、取付け部材30が開口部51から抜け出る方向に強く引張られたりしたとしても、突起65の係合面66が凹入部61の壁面62に係合するので、カバー体50から取付け部材30が抜け落ちるという事態が起こり得ない。言い換えると、凹入部61と突起65とによって形成されている係合機構60の作用によって、カバー体50からの取付け部材30の抜け出しが確実に阻止されている。特に、この実施形態では、突起65の端面によって形成されている係合部66が板片部33の板面から略垂直に切り立っているために、取付け部材30が開口部51から抜け出る方向に強く引張られたとしても、その係合部66がカバー体50の天壁部56を押し上げて変形させながら凹入部61から抜け出るという事態が起こりにくくなっている。その結果、上記のように、係合機構60の作用によって、カバー体50からの取付け部材30の抜け出しが確実に阻止されている、ということが云える。ここに、係合部66を板片部33の板面から略垂直に切り立たせていることの利点がある。取付け部材30をカバー体50から取り出すときには、たとえば図7に仮想線で示したドライバやその他の棒状の工具Tなどを利用して人力でカバー体50の天壁部56を弾性に抗して矢印Uのように持ち上げることにより撓ませ、そうすることによって突起65の係合面66と凹入部61との係合状態を解除する。このようにすると、係合機構60の係合状態が解除されて、カバー体50から取付け部材30を抜き出して取り外すことが可能になる。この実施形態では、図5に示したように、取付け部材30の板片部33と中間片部34とによって形作られているコーナ部に開口36を形成してある。そして、上記工具Tを利用してカバー体50の天壁部56を矢印Uのように持ち上げて撓ませるときに、その工具Tを開口36に挿入することができるようになっている。そのため、天壁部56を工具Tで持ち上げるときに、工具Tを十分にカバー体50に十分な長さに亘って挿入することができるようになり、その結果、工具Tの先端が天壁部56から外れて天壁部56を損傷したりするおそれがなくなるという利点がある。図4のように、この実施形態では、カバー体50の左右の壁部54,54の各内面に、そのカバー体50の奥側の壁部55から開口部51に向かって延びる押えリブ57,57図4の手前側の壁部54の押えリブ57は図に現れていないを一体に設けてある。図7のように、この押えリブ57は、カバー体50に挿入されて係合機構60による抜止めがなされた取付け部材30のベース片部32を、リアキャビネット22との間に挟み込んでいる。そのため、取付け部材30がカバー体50の内部で浮き上がったりがたついたりすることが、押えリブ57の押付け作用によって防止される。図例では、ベース片部32に当接している押えリブ57の当り面58が、リアキャビネット22の内面に対して開口部51に向かう上がり勾配θ2を有する傾斜面として形成されている。そして、カバー体50の内部の奥側では、当り面58とリアキャビネット22の内面との対向間隔がベース片部32の肉厚寸法よりもやゝ狭くなり、カバー体50の開口部51側では、その対向間隔がベース片部32の肉厚寸法よりもやゝ広くなるように定めてある。そのため、カバー体50に取付け部材30を挿入すると、ベース片部32の前端部が当り面58とリアキャビネット22の内面とにより挟まれて、取付け部材30の浮き上がりやがたつきが防止されるという利点がある。また、取付け部材30をカバー体50に挿入する初期には、ベース片部32が当り面58とリアキャビネット22の内面との相互間に容易に挿入されるようになるという利点がある。以上説明した実施形態では、取付け部材30のほゞ全体を覆っているカバー体50の静電気遮蔽機能によって、取付け部材30から放出される静電気の量が削減されているけれども、カバー体50によって覆われていない部分、具体的には、カバー体50の開口部51に臨んでいる取付け部材30の中間片部34や、カバー体50の貫通孔部でなる凹入部61に嵌合している取付け部材30の突起65から放出される静電気は、カバー体50によって遮蔽されることなくその外側へ放出される。そのため、開口部51や凹入部61から放出される静電気をできるだけ少なくすることによって、配線基板12図2参照に設けられる制御回路の存在しない禁止領域の広さをできるだけ狭くすることができるようにするための対策を講じることが望まれる。そのために講じ得る有益な対策を図8~図11を参照して次に説明する。図8はカバー体50に挿入された取付け部材30が係合機構60によって抜け止めされている状態を示した斜視図、図9は同状態での当該装着部構造の作用を説明するための縦断側面図である。図10は変形例としてのカバー体に挿入された取付け部材が係合機構によって抜け止めされている状態を示した斜視図、図11は図10の状態での当該装着部構造の作用を説明するための縦断側面図である。図8及び図9によって判るように、図例の装着部構造では、カバー体50を形成している囲構体が、カバー体50に挿入されている取付け部材30の後方位置まで延び出ている。図9には、取付け部材30の中間片部34からのカバー体50の出幅を符号L1で示してある。このようにカバー体50が取付け部材30の中間片部34の後方に突き出ていると、カバー体50の開口部51が取付け部材30の後端の中間片部34よりもさらに後方に位置するので、取付け部材30の中間片部34の周囲に向かう静電気の拡がり領域がカバー体50の左右の壁部54,54や天壁部56により制限されるようになる。したがって、図9のように取付け部材30の中間片部34から出幅L1だけ後方にカバー体50が突き出ていると、静電気の拡がり領域がその出幅L1に見合う範囲だけ狭めれる。図9には、カバー体50によって狭められた静電気の上下方向取付け部材30の背高方向での拡がり領域を符号W1で示してある。また、カバー体50の凹入部61は、天壁部56に開設された貫通孔部によって形成されているため、取付け部材30の突起65の形成箇所から放出される静電気の拡がり領域が、その凹入部61の開口幅に見合う範囲になる。図9には、凹入部61から放出される静電気の前後方向取付け部材30の前後方向での拡がり領域を符号Z1で示してある。図10及び図11に示した装着部構造は、取付け部材30の中間片部34からのカバー体50を形成している囲構体の出幅を図9に示したL1よりも長くし、かつ、カバー体50の天壁部56の凹入部61を形成している貫通孔部の孔縁部に、カバー体50の外側に延び出た樹脂製の筒部59を一体に連設した事例である。図11には、取付け部材30の中間片部34からのカバー体50の出幅を符号L2で示してあり、この出幅L2は図9に示した出幅L1よりも長い。このように出幅L2を長くしておくと、取付け部材30の中間片部34の周囲に向かう静電気の拡がり領域がカバー体50の左右の壁部54,54や天壁部56により図9の場合よりも制限される。図11には、カバー体50によって狭められた静電気の上下方向取付け部材30の背高方向での拡がり領域を符号W2で示してある。このことから、図9や図11に示した出幅L1,L2が長いほど、カバー体50による静電気の拡がり領域がより広範囲に制限されて、配線基板12の禁止領域の広さを狭く抑える上で有益であるということができる。また、図10及び図11に示した装着部構造のように、カバー体50の天壁部56の凹入部61を形成している貫通孔部の孔縁部に樹脂製の筒部59を連設しておくと、その筒部59が凹入部61から放出される静電気の拡がり領域を狭めることに役立つ。図11には筒部59によって狭められた静電気の前後方向での拡がり領域を符号Z2で示してあり、この拡がり領域Z2は、図9に示した拡がり領域Z1よりも狭くなっている。このことから、図11のようにカバー体50の天壁部56の凹入部61を形成している貫通孔部の孔縁部に樹脂製の筒部59を連設しておくことは、凹入部61から放出される静電気の拡がり領域Z2を狭くして配線基板12の禁止領域の広さを狭く抑える上で有益であるということができる。なお、筒部59を設けることに代えて、凹入部61を樹脂で閉塞してしまうことも考えられるけれども、そのようにすると、リアキャビネット22と共にカバー体50を樹脂で一体成形するという技術上の観点から、凹入部61の成形のために複雑な成形金型が必要になり、成形コストが高くつくことになる。ところで、上記した実施形態の装着部構造の組立工程では、図6及び図7を参照して説明したように、取付け部材30をカバー体50に挿入する工程で、取付け部材30側の突起65の誘導ガイド面67がカバー体50の天壁部56と摺動してその天壁部56を弾性に抗して変形させる、という状況を生じさせるようになっている。この状況を作り出しておくと、本来的に、板金製の取付け部材30に備わっている板片部33が樹脂製のカバー体50に備わっている天壁部56よりも高剛性を有しているために、取付け部材30をカバー体50に小さな力で楽に挿入することが可能になる、という利点の得られることが判っている。そして、この状況は、カバー体50の天壁部56が取付け部材30の板片部33に比べて弾性変形しやすい性質を有している条件下で起こり得る。そこで、この条件を確実に満たすようにするために、この実施形態では、図11に示した取付け部材30の突起65を板片部33の後端部に近い箇所に切起し形成することによって、取付け部材30の突起65と板片部33の後端部との相互間隔突起65と中間片部34との間隔Xをできるだけ短くするという対策を講じている。こうしておくと、板金製の取付け部材が高剛性を有するということに加えて、板片部33を変形させるときの支点板片部33の後端部から作用点突起の形成箇所までの距離上記相互間隔Xに相当するが短くなるので、天壁部56を弾性に抗して変形させる、という状況を確実に作り出すことができる。上記した実施形態では、図4などに示したように、リアキャビネット22の内面に複数条の背低リブ70を設けておくことによって、取付け部材30とカバー体50との寸法調整を行っている。また、この実施形態は、薄型テレビジョン受像機に適用されているけれども、他の種類の画像表示装置にも適用することが可能である。"