太陽電池モジュールMに取付られた端子ボックスBの端子板12に、前記太陽電池モジュールMの太陽電池セル2からの電極線aを接続する電気接続構造であって、上記端子板12の接続端子部12aは、上記電極線aの端子部が当てがわれる平板片部14aと、その平板片部14aの側縁から立ち上がった挟持爪14bとから成り、その平板片状接続端子部14aに電極線aの端子部を当てがい、前記挟持爪14bをその電極線aの端子部上にカシメて端子板12と電極線aを接続したことを特徴とする太陽電池モジュールへの端子ボックスの電気接続構造。請求項1に記載の太陽電池モジュールへの端子ボックスBの電気接続構造をなす接続方法であって、上記平板片状接続端子部14aに電極線aの端子部を当てがい、上記挟持爪14bをその電極線a上にカシメて端子板12と電極線aを接続することを特徴とする太陽電池モジュールへの端子ボックスの電気接続方法。上述のように、出力リード線Tの電極線a及び端子板12との何れの電気接続においても、その接続は半田付け又はビス止めによって行っている。この半田付け及びビス止め作業は、煩雑であり、その改善が望まれている。この発明は、その半田付け作業を極力少なくすることを課題とする。上記課題を達成するために、この発明は、太陽電池モジュールMの電極線aと端子ボックスBの端子板12との接続作業時、既に、その電極線aは太陽電池セル2に接続されていることから、その電極線aと端子ボックスBのみの接続であることに着目し、その接続作業が容易なカシメによることとしたのである。カシメは、カシメ工具でもって容易に行い得るため、作業性の良いものである。また、圧着接続のため、接続信頼性も高いものである。この発明の具体的菜構成は、太陽電池モジュールに取付られた端子ボックスの端子板に、太陽電池モジュールの太陽電池セルからの電極線を接続する電気接続構造において、前記端子板の接続端子部は、電極線の端子部が当てがわれる平板片状と、その平板片の側縁から立ち上がった挟持爪とから成り、その平板片状接続端子部に電極線の端子部を当てがい、前記挟持爪をその電極線の端子部上にカシメて端子板と電極線を接続した構成を採用することができる。この構成において、上記電極線は、太陽電池セルからの電極線であっても、その電極線に接続された出力リード線であっても良い。後者の出力リード線は電極線の一部だからである。この接続構造は種々の接続方法によって行うことができるが、例えば、上記平板片状接続端子部に電極線の端子部を当てがい、上記挟持爪をその電極線上にカシメて端子板と電極線を接続する構成を採用することができる。この発明は、以上のように、太陽電池モジュールMの電極線と端子板との電気接続をカシメによって接続するようにしたので、その接続が容易となる。このため、端子ボックスの設置作業性が向上する。この発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールMを図1に示し、この太陽電池モジュールMは、従来と同様に、前面ガラス基板1上に太陽電池セル2を縦横所要個数配列し、その太陽電池セル2を透明樹脂3によって保護被覆し、その保護被覆層に裏面保護シートバックシート4を貼付し、その周囲をアルミニウム等のフレーム5枠によって保護した構成である。この太陽電池モジュールMの裏面に、図1に示すように、そのモジュールMを他のモジュールMに接続すると共に、上記接続箱Qに接続するための端子ボックスBがシール材による水密性を維持してモジュールMの裏面に接着等によって固定される。この端子ボックスBは、図2~図4に示すように、上面開口のポリフェニレンオキサイドPPO樹脂又はポリフェニレンエーテルPPE樹脂製四角形状ボックス本体11内に、太陽電池モジュールMの平帯状のプラスタブリード線a及びマイナスタブリード線aに電気接続される対の端子板122枚の端子板12を並列に配設している。両端子板12、12間には逆流防止用バイパスダイオード13が設けられている。端子板12は、ボックス本体11の射出成形時にインサートされてボックス本体11と一体になって、その一端12aがボックス本体11の接続座14に至っている。この接続座14上の端子板一端12aは、平板片状14aとなってその側縁両側から挟持爪14bが立ち上がっている。この平板片状接続端子部14aに、図5aに示すように、電極線aに接続された出力リード線Tを当てがい、カシメ工具18でもってその両挟持爪14b、14bを出力リード線Tにカシメて端子板12と電極線aを出力リード線Tを介して接続する同図b。この接続作業を各端子板12について行い、太陽電池モジュールMの各電極線aと端子ボックスBの各端子板12を接続する図4参照。このカシメ時の受座は接続座14が担う。出力リード線T及び電極線aは、例えば、錫メッキ銅、半田メッキ銅等からなり、端子板12は真鍮などの銅合金等の放熱性の高い導電材を使用している。この出力リード線Tは、図6a~図6dに示すように、まず、帯状片からその出力リード線Tの導体部30が両端の帯状キャリア部31からその長さ方向に交互に位置するように打ち抜き同図a、その打ち抜き帯状片の中央部の表裏両面に絶縁フィルムテープ32を貼付する同図b。その導体部30の中央部への絶縁フィルム32の貼付範囲は、その貼付による絶縁被覆範囲が上記バックシート4等との電気絶縁を担保するために必要十分なものとする。絶縁フィルム32は、ポリイミド等の耐熱性、耐久性、絶縁性に優れたものを使用する。つぎに、その絶縁フィルム32付帯状片の各出力リード線導体部30間の絶縁フィルム32にスリット32aを入れることによって、各出力リード線Tの絶縁フィルム32を切り離し同図c、両側のキャリア部31を離すことによって、各キャリア部31に出力リード線Tがその長さ方向に等間隔に設けられたものを得る同図d。このとき、各出力リード線導体部30間には間隙Sが形成されているため、その間隙Sにおいては、出力リード線導体部30の中央部表裏両面に貼付した両絶縁フィルム32、32が互いに接合する。このため、その接合した両絶縁フィルム32、32によって両出力リード線導体部30、30の側端面の絶縁性が確実となる。この出力リード線Tは、キャリア部31から切り離して、裏面保護シート4を保護被覆層に貼付する前に上記電極線aに半田接続され、その貼付時、裏面保護シート4の孔からシート4表面に導き出される図8参照。その半田接続は、出力リード線Tの端末に半田を載せて溶融させる、通常の手段を採用したり、その端末に厚めの半田鍍金を予め施しておき、その半田鍍金を小手等で溶融させる手段を採用したりすることができる。ボックス本体11下側図1下側両端には2本の外部接続用ケーブルPが接続され、このケーブルPの他端にはそれぞれ雄コネクタ21又は雌コネクタ22が設けられ、これらの雌又は雄コネクタ21、22は、隣の端子ボックスBの雄又は雌コネクタ21、22に接続される。ボックス本体11の上面開口にはPPO樹脂又はPPE樹脂製のカバー15を防水リング16を介し嵌着して防水性とする。ボックス本体11内にはシリコーン樹脂などを適宜に充填する。ボックス本体11の裏面はシボ加工し、その裏面の接着テープ図示せずでもって端子ボックスBを太陽電池モジュールMの裏面に固定する。その太陽電池モジュールM裏面に端子ボックスBを固定するには、裏面保護シート4表面に導き出された出力リード線Tを、端子ボックスBの底面透孔11aからボックスB内に導き入れつつ、端子ボックスBを太陽電池モジュールM裏面裏面保護シート4表面に接着等によって固定する。端子ボックスB内の導き入れた出力リード線Tは、図2~図4に示すように、その導入端を端子板12の一端12aに接続する。この接続は、上記のように、図5に示すカシメによる。なお、上記実施形態では、出力リード線Tの絶縁被覆を絶縁フィルム32の貼付により形成したが、絶縁材の塗布等の他の種々の手段を採用することができる。また、絶縁フィルム32には、上記従来使用の絶縁テープフィルムも支障がない限りにおいて含まれる。さらに、絶縁被覆にポリイミドを使用すれば、シリコーン樹脂充填を省略しても支障がないようにし得るが、その充填を行っても良いことは勿論である。また、端子ボックスBの態様は、上記の実施形態に限らず、特許文献4図2、図5に記載の3個以上の端子板12を有する各種のものに採用できることは勿論である。