"式I[式中、R1は、直鎖または分岐状C5~C35アルキル部分あるいは直鎖または分岐状C5~C35アルケニル部分ここで、前記C鎖は置換されていてよいであり、R2は、直鎖または分岐状C1~C4アルキル部分ここで、前記C鎖は置換されていてよいである]の化合物を、iPdナノ粒子を含浸させたZnO層で被覆された焼結金属繊維SMFをベースにした構造化触媒およびii少なくとも1種の有機塩基の存在下で、水素と反応させる方法。前記SMFが、好ましくは事前酸化されているFeCrAl合金を含む、請求項1に記載の方法。前記Pdナノ粒子がPd0ナノ粒子である、請求項1に記載の方法。前記Pdナノ粒子の一部がPdyZn相好ましくは、水素雰囲気中で熱活性化によって形成されたものである中にある、請求項1に記載の方法。前記Pdナノ粒子のサイズが0.5から20nmの間、好ましくは2から15nmの間、より好ましくは5から12nmの間、もっとも好ましくは7から10nmの間である、請求項1に記載の方法。前記触媒が、前記触媒の全重量に対して0.001から5重量の間、好ましくは0.01から2重量の間、より好ましくは0.05から1重量の間、もっとも好ましくは0.1から0.3重量の間のPdナノ粒子を含む、請求項1に記載の方法。前記触媒が、Pb、Mn、Cu、Bi、Sn、Au、Ag、ZnおよびCdの群から選択される共金属をさらに含んでいることを含む、請求項1に記載の方法。前記ZnO層が粒状構造化ZnO層である、請求項1に記載の方法。前記触媒が、前記触媒の重量に対して0.01から20重量の間、好ましくは0.1から10重量の間、より好ましくは1.5から10重量の間、もっとも好ましくは2から8重量の間のZnOを含む、請求項1に記載の方法。R1が、直鎖または分岐状C5~C30アルキル部分あるいは直鎖または分岐状C5~C30アルケニル部分ここで、前記C鎖は置換されていてよいであり、R2が、直鎖または分岐状C1~C4アルキル部分ここで、前記C鎖は置換されていてよいである、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。R1が、直鎖または分岐状C6~C16アルキル部分あるいは直鎖または分岐状C6~C16アルケニル部分ここで、前記C鎖は置換されていてよいであり、R2が、C1~C2アルキル部分ここで、前記C鎖は置換されていてよいである、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。R1が、直鎖または分岐状C6-、C11-またはC16-アルキル部分あるいは直鎖または分岐状C6-、C11-またはC16-アルケニル部分であり、R2がC1~C2アルキル部分である、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記有機塩基が少なくとも1個の窒素原子、硫黄原子及び/またはリン原子を含む、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記有機塩基が少なくとも1個の窒素原子及び/または少なくとも1個の硫黄原子を含む、請求項13に記載の方法。前記有機塩基が、3,6-ジチア-1,8-オクタンジオール、チオフェン、ジプロピルスルフィド、テトラヒドロチオフェン、キノリン、ピリジンおよびジエチルアミノエタノールからなる群から選択される、請求項13に記載の方法。使用する前記有機塩基とPdとのモル比が1~1500である、請求項1~15のいずれか一項に記載の方法。前記圧力が、1.1から30バールの間、好ましくは1.1から15バールの間、より好ましくは1.5から10バールの間、もっとも好ましくは2から5バールの間である、請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。前記反応温度が250Kから400Kの間、好ましくは273Kから350Kの間、より好ましくは274Kから330Kの間、もっとも好ましくは295から310Kの間である、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。キノリンを反応に加えることをさらに含む、請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。前記キノリンと前記Pdの比が1:1から500:1の間、好ましくは2:1から150:1の間、より好ましくは5:1から50:1の間、もっとも好ましくは10:1から30:1の間である、請求項18に記載の方法。前記方法を溶媒中で実施する、請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。前記溶媒が水である、請求項21に記載の方法。前記方法が、前記反応後に前記SMFの分離を行い、好ましくはエタノールまたはイソプロパノールを含む容器内で、前記使用済みSMFを超音波放射にさらすことをさらに含む、請求項1~22のいずれか一項に記載の方法。前記反応生成物が、ビタミン、カロチノイド、香料成分、及び/または食品成分の中間体である、請求項1~23のいずれか一項に記載の方法。[実施例][材料]FeCrAl合金繊維Crが20、Alが4.75、Yが0.27、他の元素が約1~2、残りがFeで作られたSMFSouthwestScreensFiltersSABelgiumのものを、均一孔パネル厚さ0.29mm、多孔率71、繊維の太さ20μ、675g/m2の形で構造化担体として使用する。[Pd/ZnO/SMF触媒0.2重量のPd{ZnOに対して3重量}、6重量のZnOの調製]汚れを除去するために、SMFパネルをアセトンで脱脂し、トルエンで0.5時間煮沸し、風乾した。ZnOの接着をさらに向上させるため、SMFを空気中において1373Kで3時間酸化してα-Al2O3表面層を作る。希土類をほとんど含んでいないFeCrAl合金の処理でのそのような温度1373~1473Kでは、外面に等軸粒があることを特徴とする構造化アルミナ膜の形成につながることが知られているが、もっと低い温度で処理すると酸化物のひげ結晶が生じる。ZnO膜は、酢酸亜鉛二水和物イソプロパノール中0.3Mおよび溶解促進添加剤solubilityenhancementadditivesモノエタノールアミンMEAおよびアセトインAINをMEA:AIN:Zn=1:0.5:1のモル比で用いて、ゾルゲル法で調製する。添加剤は、酢酸亜鉛を加える前に超音波を用いて溶媒中で混合する。ゾルはMEAとAINとの反応のせいで赤褐色になり、イミンであるHO-CHCH3-CCH3=N-C2H4-OHを生じる。浸漬被覆法によって被覆を行う。こうして得られたゲル膜を383Kで10分間風乾し、その後、873Kで30分間加熱する。急速加熱を行うが、これにより高配向の結晶が形成されることが知られているその一方で、ゆっくり加熱すると複雑な構造体が生じる。被覆-加熱手順を7回繰り返すと、重量増加が起きてZnOが6重量になる。次いで被覆を1173Kで15分間ポストアニールして、比表面積が増大したZnO粒の島状構造の形成を促進させる。Pdゾルは、記載されているように、PdCl2を沸騰したモリブデン酸ナトリウム水溶液に溶かしMo:Pdのモル比=1.2、その後、室温で30分間水素化する。1時間湿らせて含浸させた後、ZnO/SMFのパネルを水で十分に洗い、周囲条件で乾燥させ、水素雰囲気中で高温処理を施すH2:Ar=1:9、総流量450mL/mn、室温で2時間、573Kまで10°/分、2時間保持し、同じ流量で冷却する。触媒は周囲条件で保存する。そのような方法は、国際公開第2008/101603号パンフレットに記載されている。[2.3.触媒の特性決定]熱硝酸hotnitricacid中に溶解させた後のPdおよびZnの量は、ShimadzuAA-6650分光計を用いて空気-アセチレンの炎で原子吸光分析により求める。ZnOの担持量も重量測定法で求める。担体および触媒のBET比表面積および細孔径分布PSDは、Sorptomatic1990CarloErba計器を用いて77KでのN2の吸脱着により求める。PSDの計算は、Dollimore/Heal法で行う。超音波浴Bransonicultrasoniccleaner,BransonUltrasonicCorp.,USAにより、触媒の機械的安定性に関して超音波密着試験ultrasonicadherencetestを行う。触媒は、合計20分間、水中で処理し、5分ごとにその材料を393Kで乾燥させ、秤量する。試料の表面形状を、JSM-6300FJEOLを使用して、走査型電子顕微鏡法SEMで調査する。XRD分析を、CuKα放射線を用いてSiemensD500回折計で実施する。スペクトルは、30~50°の2θ範囲で高速走査モード4.0s/ステップ、2θステップサイズが0.04°で記録する。[デヒドロイソフィトールDIPからイソフィトールlPへの連続水素化]撹拌器、温度調節器および圧力調節器を備えた500mlのステンレス鋼オートクレーブ中に、約1.8gの触媒0.2gのPd/ZnO/FeCrAl合金および233.1gのDIP/IP1/4の混合物を加えた。反応器を水素圧下で85°Cに加熱して4バール絶対圧にし、反応混合物を撹拌1250rpmする。DIPを供給して反応を実施し、反応器内で一定レベルに制御する。水素化反応の間に、供給流と一緒に有機塩基3,6-ジチア-1,8-オクタンジオールを加える。反応を80の転化率で実施する。反応の間に試料を採取し、GCで分析すると、進行している反応が分かる。最後に、粗反応生成物を回収し分析する。本発明による方法の選択率は、先行技術の選択率よりも著しく高い。[デヒドロイソフィトールDIPからイソフィトールlPへの水素化]200mlのDIPおよび上に記載したようにして調製した触媒0.8~0.9gを用いて、デヒドロイソフィトールDIPからイソフィトールIPへの溶媒を含まない選択的水素化を、H2圧4バール下において80°Cで250mlの反応器内で実施した。最後に、粗反応生成物を回収し分析する。[デヒドロイソフィトールDIPからイソフィトールIPへの連続水素化][例6]撹拌器、温度調節器および圧力調節器を備えた500mlのステンレス鋼オートクレーブ中に、約1.7gの触媒0.2gのPd/ZnO/FeCrAl合金および233.1gのDIP/IP1/4の混合物を入れた。反応器を水素圧下で90°Cに加熱して4バール絶対圧にし、反応混合物を撹拌1250rpmする。DIPを供給して反応を実施し、反応器内で一定レベルに制御する。水素化反応の間に、供給流と一緒に有機塩基3,6-ジチア-1,8-オクタンジオールを加える。反応を80の転化率で実施する。反応の間に試料を採取し、GCで分析すると、進行している反応が分かる。最後に、粗反応生成物を回収し分析する。[例7]低い温度75°Cを使用した以外は、例2に従って実験を行った。"