水蒸気と炭化水素との混合物を、担体とその上に触媒金属とを有する担持触媒に流す工程、及び該混合物を、約600°C~約1000°Cの温度で反応させて少なくとも1種類の生成物を生成させる工程を有する炭化水素を水蒸気改質する方法であって;以下の改良:すなわち該担体が、スピネル担体であり;及び該流れが、約0.1秒未満の滞留時間を提供し、且つより長い滞留時間における生成と比較して同じか又はより多い生成が得られる速度を有することを含む前記方法。該混合物における水蒸気の炭素に対する割合が2.5未満であり、該改良が、該担持触媒の活性を6時間を超えて維持する請求項1記載の方法。該スピネル担体が、該担持触媒の酸性度を制御する請求項1記載の方法。実質的に化学量論比である水蒸気の炭素に対する割合を有する水蒸気と炭化水素との混合物を、担体とその上に触媒金属とを有する担持触媒に流す工程、及び該混合物を、約600°C~約1000°Cの温度で反応させて、少なくとも1種類の生成物を生成させ、該担持触媒の触媒活性を劣化させる工程を有する炭化水素を水蒸気改質する方法であって;以下の改良:すなわち該担体が、スピネル担体であり;及び該流れが、約0.1秒未満の滞留時間を提供し、且つ該水蒸気の炭素に対する割合を2.5未満にして該担持触媒の活性を維持する速度を有することを含む前記方法。該担体が、該担持触媒の酸性度を制御するスピネルである請求項4記載の方法。該水蒸気の炭素に対する割合が、約0.9を超え、且つ約2.5未満である請求項4記載の方法。該担持触媒が、多孔質担体上にある請求項4記載の方法。a第一細孔表面領域と、少なくとも約0.1μmの第一細孔サイズとを有する第一多孔質構造;b該第一細孔表面領域上にある緩衝層;c第二細孔表面領域と、該第一細孔サイズ未満の第二細孔サイズとを有するスピネルである多孔質界面層、該多孔質界面層は、該緩衝層の上に配置されていて、4mm未満の厚さを有する;d該第二細孔表面領域の上に配置されたロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、IVb族のカーバイド、及びそれらの組合わせから成る群より選択される水蒸気改質触媒を含む、炭化水素を水蒸気改質するための触媒構造。該カーバイドを、炭化タングステン、炭化モリブデン及びそれらの組合せから成る群より選択する請求項8記載の触媒構造。本発明は、炭化水素を水蒸気改質する既存の方法に関する改良を提供する。前記改良は:流れが、約0.1秒未満の滞留時間を提供し、その結果として、より長い滞留時間における生成物生成に比べて、同じか又はより大きい生成物生成収率又は生成物生成量が得られる速度を有する、ことを含む。本発明のもう一つの改良は、実質的に化学量論比である水蒸気対炭素の割合で運転して、担持触媒の活性を維持する点である。また、本発明は、炭化水素の水蒸気改質のための触媒構造も含む。前記触媒構造は、a第一細孔表面領域と、少なくとも約0.1μmの第一細孔サイズとを有する第一多孔質構造;b第二細孔表面領域と、該第一細孔サイズ未満の第二細孔サイズとを有するスピネルである多孔質界面層、該多孔質界面層は、該第一細孔表面領域上に配置されていて、4mm未満の厚さを有する;c該第二細孔表面領域上に配置されたロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、VIb族のカーバイド、及びそれらの組合わせから成る群より選択される水蒸気改質触媒を含む。約0.1秒未満の滞留時間を有する水素の水蒸気改質法を提供することは本発明の目的である。また、スピネルの多孔質界面層を有する触媒構造を提供することは本発明の目的である。本発明の主題は、本明細書の結論部分で特に指摘され、厳密に特許を請求される。しかしながら、それらの更なる利点と目的と共に、運転の機構及び方法の双方は、同じ参照記号は同じ要素を指している添付の図面に関する以下の説明によって最も良く理解されるかもしれない。本発明は、水蒸気と炭化水素との混合物を、担体とその上に触媒金属とを有する担持触媒に流す工程を有する炭化水素を水蒸気改質するための方法を含む。前記混合物は、約600°C~約1000°Cの温度で反応させ、少なくとも1種類の生成物を生成させる。本発明の改良は、スピネル担体を用いること、約0.1秒未満の滞留時間を提供する速度で混合物を流すこと、及びより長い滞留時間において得られる生成物生成に比べて、同じか又はより大きい生成物生成が得られることである。また、既に説明した条件下で、触媒活性は、水蒸気の炭素に対する割合が実質的に化学量論比であるとき、劣化する。約0.1秒未満の滞留時間を提供する速度で混合物を流すことによって実現される本発明の別の改良は、水蒸気の炭素に対する割合が実質的に化学量論比であっても、コークス化によって劣化させずに、スピネル担持触媒の活性を6時間を超えて維持することである。水蒸気の炭素含量に対する割合の実質的な化学量論比は、約0.9超、且つ約2.5未満、好ましくは約0.98~約2である。担持触媒は、非多孔質粒子の粉末、多孔質固体及びそれらの組合わせの形態であっても良い。炭化水素としては、酸素化物oxygenates、アルカン、アルケン、アルキン、枝分れの異性体、芳香族炭化水素、飽和及び不飽和炭化水素、及び例えばガソリン、灯油、ディーゼル、JP-8のような燃料を含む前記炭化水素の組合わせが挙げられる。実施例1実験を行って、本発明を実証した。担持触媒は、マグネシアMgO不動態化層と酸化ロジウムRh2O3とを有するガンマアルミナγ-Al2O3担体のスピネルであった。おおよその組成は、Rh2O3が約15重量、MgOが約5重量、及びγ-Al2O3が約80重量であった。担持触媒は、1高表面積γ-Al2O3を500°Cで5時間焼成し;2硝酸マグネシウム溶液によるインシピエントウェットネス法を用いてMgOでγ-Al2O3を含浸し;MgO改質γ-Al2O3担体を作製し;3その改質担体を、110°Cで4時間乾燥させ、続いて4900°Cで2時間、第二焼成し;5その改質担体を、硝酸ロジウム溶液を用いるインシピエントウェットネス法によりRh2O3で含浸し;6110°Cで4時間、最終乾燥させ、7500°Cで3時間、最終焼成して担持触媒の粉末を得ることによって調製した。マイクロリアクターを、内径4mm及び外径6.35mmを有する石英管から作った。担持触媒の粉末約0.2gを、充填ベッド配列で、マイクロリアクター中に配置した。反応体は、水蒸気及びメタンであり、水蒸気の炭素に対する割合は約1であり、測定の不確かさの範囲内の化学量論比である。反応体は、650°C~900°Cの温度で反応器中に流した。水蒸気の炭素に対する割合が3の場合の結果は図1に示してあり、温度が上昇すると、転化率は約52から95となり、選択率は22から70となる。900°Cで、40時間、水蒸気の炭素に対する割合が1の場合の結果は図2に示してある。担持触媒の劣化は観察されなかった。試験後の電子顕微鏡による検査では、コークスの堆積は認められず、BET測定では、表面積の有意な損失は検出されなかった。結語本発明の好ましい態様を示し、説明して来たが、本発明のより広い面において、本発明から逸脱せずに、多くの変更及び改良を成し得ることは、当業者には明らかである。而して、添付の請求の範囲は、発明の真の精神及び範囲内にあるすべてのそのような変更及び改良に及ぶことが意図されている。