"着色されていない第1パルプ材及び任意の染料によって着色された第2パルプ材を白水に混合して紙料を生成する第1工程と、前記紙料をインレットから噴出させて搬送手段のすき網に載せる第2工程と、前記すき網に載せた紙料に含まれる白水を前記すき網の下方に配置された白水ピットに滴下させて脱水する第3工程と、前記搬送手段が前記脱水を行った紙料を乾燥手段に搬送して乾燥させ着色薄葉紙を生成する第4工程と、を有し、前記第1工程は、前記第1パルプ材及び前記第2パルプ材を前記白水ピットに貯留されている白水と共に紙料離解手段へ供給し、該紙料離解手段により前記白水の中で前記第1パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第2パルプ材を着色された繊維に離解する工程と、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する紙料を生成する工程と、を含む、ことを特徴とする着色薄葉紙の製造方法。前記第1工程は、前記第4工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなるように、供給量制御手段が前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材の供給量とを制御する工程を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の着色薄葉紙の製造方法。前記供給量制御手段が前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材の供給量とを制御する工程は、前記第4工程で生成された前記着色薄葉紙の色あいを色センサによって検出し、前記供給量制御手段が前記色センサの検出値に応じて前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材の供給量とをそれぞれ増減する工程を含む、ことを特徴とする請求項2に記載の着色薄葉紙の製造方法。前記第1工程は、前記第4工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなる、それぞれの量の前記第1パルプ材と前記第2パルプ材とを種箱に供給して混合し、前記第1パルプ材と前記第2パルプ材とを混合したパルプ材を前記種箱から前記紙料離解手段へ供給する、ことを特徴とする請求項1に記載の着色薄葉紙の製造方法。前記第2パルプ材は、異なる色に着色された複数種のパルプ材から成る、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の着色薄葉紙の製造方法。着色されていない第1パルプ材を格納する第1パルプ材供給部と、任意の染料によって着色された第2パルプ材を格納する第2パルプ材供給部と、前記第1パルプ材供給部から供給される前記第1パルプ材及び前記第2パルプ材供給部から供給される前記第2パルプ材を繊維状に離解して紙料を生成する紙料離解部と、前記第1パルプ材供給部からの前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材供給部からの前記第2パルプ材の供給量とを各々制御する供給量制御部と、環状に配設されたすき網を用いて前記着色された紙料を搬送する搬送部と、前記紙料離解部で生成された前記紙料を前記搬送部のすき網上面に噴出するインレットと、前記すき網の下方に配置され、前記すき網に載せられた紙料から滴下した白水を貯留する白水ピットと、前記搬送部によって搬送される前記紙料を乾燥させ着色薄葉紙を生成する乾燥部と、を備え、前記紙料離解部は、前記第1パルプ材と前記第2パルプ材と前記白水ピットから供給される白水とを混合し前記白水の中で前記第1パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第2パルプ材を着色された繊維に離解し、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する前記紙料を生成し、前記供給量制御部は、前記乾燥部によって乾燥された前記着色薄葉紙の色あいを検出する色センサの検出値に応じて、前記第1パルプ材の供給量ならびに前記第2パルプ材の供給量をそれぞれ加減する、ことを特徴とする着色薄葉紙製造装置。従来の着色薄葉紙は、以上のように製造されているので、白水と紙料とを混合して当該紙料を薄く形成し、脱水乾燥工程を経て薄葉紙を生成するとき、脱水乾燥工程において着色を行うと、余剰の染料が白水に滴下し、また、着色のために噴霧した染料が飛散して白水に混入してしまう。この白水に新たに紙料を投入して薄葉紙を生成すると、意図した色あいと異なる着色や色むら等が発生してしまうという問題点があった。また、上記の意図したものと異なる着色や色むら等の発生を防ぐために、染料が混入した白水を廃棄交換する頻度が高くなると、染料によって有色となった白水を廃棄する場合には色あいを薄める処理や当該廃液に含まれる有機物を分解する処理などが必要になることから生産コストを上昇させてしまうという問題点があった。染料にコーティング剤を混入して噴霧を行った場合にも、脱水乾燥工程において例えばヤンキードライヤーの表面から若干の染料が滴下して白水に混入してしまう。また、噴霧によって飛散した染料が装置の各部に付着することや、白水ピットなどに降下して滞留している白水に混入することが発生し、前述のように製造した薄葉紙に意図しない色あいや色むらなどが生じることから、このようなことを確実に防ぐためには白水を廃棄交換することになるという問題点があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、安定した色あいで着色を可能にし、また白水に意図しない染料の混入を防いで白水の廃棄交換を抑制することができる着色薄葉紙の製造方法および着色薄葉紙製造装置を提供することを目的とする。この発明に係る着色薄葉紙の製造方法は、着色されていない第1パルプ材及び任意の染料によって着色された第2パルプ材を白水に混合して紙料を生成する第1工程と、前記紙料をインレットから噴出させて搬送手段のすき網に載せる第2工程と、前記すき網に載せた紙料に含まれる白水を前記すき網の下方に配置された白水ピットに滴下させて脱水する第3工程と、前記搬送手段が前記脱水を行った紙料を乾燥手段に搬送して乾燥させ着色薄葉紙を生成する第4工程と、を有し、前記第1工程は、前記第1パルプ材及び前記第2パルプ材を前記白水ピットに貯留されている白水と共に紙料離解手段へ供給し、該紙料離解手段により前記白水の中で前記第1パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第2パルプ材を着色された繊維に離解する工程と、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する紙料を生成する工程と、を含む、ことを特徴とする。また、前記第1工程は、前記第4工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなるように、供給量制御手段が前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材の供給量とを制御する工程を含む、ことを特徴とする。また、前記供給量制御手段が前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材の供給量とを制御する工程は、前記第4工程で生成された前記着色薄葉紙の色あいを色センサによって検出し、前記供給量制御手段が前記色センサの検出値に応じて前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材の供給量とをそれぞれ増減する工程を含む、ことを特徴とする。また、前記第1工程は、前記第4工程で生成される前記着色薄葉紙が所望の色あいとなる、それぞれの量の前記第1パルプ材と前記第2パルプ材とを種箱に供給して混合し、前記第1パルプ材と前記第2パルプ材とを混合したパルプ材を前記種箱から前記紙料離解手段へ供給する、ことを特徴とする。また、前記第2パルプ材は、異なる色に着色された複数種のパルプ材から成る、ことを特徴とする。この発明に係る着色薄葉紙製造装置は、着色されていない第1パルプ材を格納する第1パルプ材供給部と、任意の染料によって着色された第2パルプ材を格納する第2パルプ材供給部と、前記第1パルプ材供給部から供給される前記第1パルプ材及び前記第2パルプ材供給部から供給される前記第2パルプ材を繊維状に離解して紙料を生成する紙料離解部と、前記第1パルプ材供給部からの前記第1パルプ材の供給量と前記第2パルプ材供給部からの前記第2パルプ材の供給量とを各々制御する供給量制御部と、環状に配設されたすき網を用いて前記着色された紙料を搬送する搬送部と、前記紙料離解部で生成された前記紙料を前記搬送部のすき網上面に噴出するインレットと、前記すき網の下方に配置され、前記すき網に載せられた紙料から滴下した白水を貯留する白水ピットと、前記搬送部によって搬送される前記紙料を乾燥させ着色薄葉紙を生成する乾燥部と、を備え、前記紙料離解部は、前記第1パルプ材と前記第2パルプ材と前記白水ピットから供給される白水とを混合し前記白水の中で前記第1パルプ材を着色されていない繊維に離解すると共に前記第2パルプ材を着色された繊維に離解し、前記着色されていない繊維と前記着色された繊維とを混合して任意の色あいを有する前記紙料を生成し、前記供給量制御部は、前記乾燥部によって乾燥された前記着色薄葉紙の色あいを検出する色センサの検出値に応じて、前記第1パルプ材の供給量ならびに前記第2パルプ材の供給量をそれぞれ加減する、ことを特徴とする。この発明によれば、染料が白水に混入することや着色薄葉紙の製造装置に付着することを防ぐことができ、意図しない着色や色むらの発生を防ぐことができる。また、白水の廃棄交換を抑制することができる。以下、この発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。実施例1図1は、この発明の実施例1による着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置の構成を示す説明図である。この図は、着色薄葉紙製造装置を構成する抄紙装置1の概略構成を示したもので、パルプ調製装置、乾燥装置、圧搾装置などの図示を省略している。抄紙装置1は、白水を貯留する白水ピット11、後述するパルプ材供給部20,21から供給されるパルプ材と白水ピット11からの白水とを所定の圧力で送出するポンプを含む紙料離解部12、紙料離解部12から送出される紙料及び白水の混合液から不純部等をろ過除去するスクリーン部14、スクリーン部14を通過した混合液に含まれる紙料を後述する搬送部のすき網17に供給するインレット15を備えている。また、抄紙装置1は、駆動ローラを含む複数のローラ16を介して循環移動するように設置されたすき網17、すき網17に載せられた紙料に対して当該すき網17の上下方向から圧を加える複数のプレスローラ18を備えている。また、それぞれから異なるパルプ材を紙料離解部12に供給するパルプ材供給部20,21、パルプ材供給部20から送出されるパルプ材の量とパルプ材供給部21から送出されるパルプ材の量とを個別に制御する供給量制御部22、紙料または薄葉紙の色あいを検出する色センサ23を備えている。パルプ材供給部20,21は、それぞれ異なるパルプ材を格納し、供給量制御部22の制御動作に応じて格納しているパルプ材の送出量が変化するように構成されている。パルプ材供給部20,21に格納されているパルプ材は、例えば細かく粉砕されたものであり、パルプ材供給部20,21のいずれか一方に収められるパルプ材は無着色のもので、他方に収められるパルプ材は、予め染料を用いて任意の色に着色されたものである。なお、上記の無着色のパルプ材として漂白処理を施したものを用いてもよい。供給量制御部22は、後述するように設置された色センサ23の検出信号を入力し、この信号が示す色調に応じてパルプ材供給部20,21からそれぞれ送出させるパルプ材の量を設定し、当該設定された量が送出されるように、パルプ材供給部20,21に備えられる図示を省略した送出機構部の動作を制御するように接続構成されている。色センサ23は、図示を省略した乾燥装置を通過した薄葉紙の色あい、例えば色濃度を検出するように、乾燥装置の搬出側に設置されている。白水ピット11は、抄紙装置1の下側に配置され、搬送部のすき網17によって搬送されている紙料から滴下する白水を集めるように上端部を拡げて開口しており、また、滴下したものを含めて所定量の白水を溜めておくことができる容量を有している。また、白水ピット11は、貯留している白水を図中破線の矢印Bで示したように外部へ廃棄する排水部と、同じく貯留している白水を紙料離解部12へ送出する循環送出部11aとを備えて構成されている。また、白水ピット11または循環送出部11aに接続されている配管等には、新たな白水を給水する図示を省略した給水部が設けられている。紙料離解部12は、例えば流量によらず一定の圧力で排出動作を行うポンプを備えており、パルプ材供給部20から送出される着色されていないパルプ材と、パルプ材供給部21から送出される着色されたパルプ材と、白水ピット11の循環送出部11aから送出される白水とを導入し、これらに圧力を加えて混合して搬送管13a、スクリーン部14及び搬送管13bを介してインレット15へ送出するように接続構成されている。インレット15は、紙料離解部12から送出された紙料を、図示を省略した駆動部を動力源として搬送路を移動しているすき網17の上面に薄く載るように白水と共に噴出し、例えば、すき網17の上面に薄く載った紙料の上方から図示を省略したフェルト材を載置するように構成されている。なお、このフェルト材は、すき網17に載せられた紙料の水分を吸収するものであり、適宜、すき網17の上面から取り除かれる。すき網17は、帯状に形成された金網等を環状に接続して構成したもので、当該着色薄葉紙製造装置において環状に配設したとき、環状の主に内側となる位置に設置されたローラ16によって支持されている。ローラ16は、例えば、すき網17の環状の上端部分が所定の距離を水平移動するように配設され、前述の駆動部と連結された駆動ローラによって図中右回りにすき網17を駆動するように構成されている。これらのローラ16、すき網17、上記の駆動部等によって紙料の搬送部が構成されている。前述のインレット15は、すき網17が水平移動する部分の左端側に配置され、この位置において、すき網17の上面に白水と共に紙料を噴出するように設置されている。プレスローラ18は、すき網17の図中右端側において上下方向に2個並べて配置され、前述のすき網17の上面に載せられている紙料を上記の2個のプレスローラ18の間に挟み込むように設けられている。図1には2組の即ち4個のプレスローラ18を図示しているが、一般的な薄葉紙製造装置では3~4組程度備えられる。なお、プレスローラ18の後方、即ちプレスローラ18を通過した紙料の搬送先には図示を省略した乾燥装置が備えられている。またさらに乾燥装置の後方には、帯状に連なる薄葉紙をティッシュペーパー、トイレットペーパーロール、ちり紙などの、いずれかの態様に形成する各装置が備えられている。また、前述の搬送部を構成するすき網17ならびに当該すき網17を稼働させるローラ16等は、図示を省略した乾燥装置やその後方に配置される各装置の位置まで、すき網17に載せられている紙料もしくは薄葉紙を搬送するように配置構成されている。次に動作について説明する。図2は、図1の着色薄葉紙製造装置の動作を示すフローチャートである。図1の着色薄葉紙製造装置が使用するパルプ材は、前述のように薄葉紙を生成するように調製されたもので、さらに染料による着色を行っていないものと、任意の染料によって所望の着色を行ったものが用いられ、これらのパルプ材を図示を省略したパルプ材調整装置等を用いて生成する。パルプ材供給部20には、例えば着色処理を行っていないパルプ材を格納させる。また、パルプ材供給部21には、染料によって着色されたパルプ材を格納させる。パルプ材供給部20ならびにパルプ材供給部21に格納される各パルプ材は、所望の紙質の薄葉紙を形成することが可能な種類のパルプ材であり、各種の古紙、紙廃材、パルプ廃材などから生成されたパルプ材でもよい。パルプ材供給部20ならびにパルプ材供給部21に格納されている各パルプ材が送出されるときには、前述のように供給量制御部22によって定められた量が送出される。供給量制御部22には、予めデフォルト値として、例えば単位時間当たりにパルプ材供給部20,21から送出させる各パルプ材の量が設定されている。この設定量は、着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを混合したとき、所望の色あいとなる比率を計算や実際に着色した薄葉紙を製造して求めたものである。供給量制御部22は、このデフォルト値の設定量を、各パルプ供給部20,21からの供給量の初期値として設定しステップS101、例えば各パルプ材供給部20,21の送出機構部を制御して上記供給量の各パルプ材を紙料離解部12へ送出させる。紙料離解部12は、着色薄葉紙製造装置の図示を省略した制御部からの制御指示によって稼働すると、前述の各供給量の着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材が供給され、さらに白水ピット11から白水が供給されるステップS102。稼働した紙料離解部12は、上記の各パルプ材と白水とを吸引し、圧力を加えながらこれらを混合して搬送管13aに送出する。紙料離解部12に導入された各パルプ材は、白水に混合されて圧力が加わることにより繊維状に離解する。またさらに、白水の中でそれぞれ繊維状に離解した着色されたパルプ材と着色されていないパルプ材が混合され、即ち、着色されていない繊維と着色された繊維が混合されて任意の色あいを有する紙料が生成されるステップS103。また、紙料離解部12には、前述の各パルプ材や白水に加えて、例えば抗菌剤や、薄葉紙を中性に調整する添加剤などが導入される。漂白処理のみを施されたパルプ材と着色されたパルプ材とを混合した場合には、当該着色されたパルプ材よりも淡い色あいの紙料が生成される。また、漂白処理等を施していない原材料の色あいを有するパルプ材と染料によって着色されたパルプ材とを混合した場合には、これらの色を混ぜ合わせた色を有する紙料が生成される。前述の色あいを有する紙料は、白水と混合された状態で搬送管13a内を移動し、スクリーン部14に導入されて製紙の際に不純物となる物質がろ過され、搬送管13bに送出される。インレット15は、搬送管13bを介して送られてきた白水ならびに紙料の混合液を、一定の速度で移動しているすき網17の上面に噴出し、好ましくは上記の混合液に含まれている紙料が薄く均一な厚みとなって当該すき網17の上面に載るように噴出するステップS104。すき網17に薄く載せられた紙料に含まれている白水は、当該すき網17が移動する間に図1に示した破線の矢印Aのようにすき網17の下側から滴下し、また、前述のフェルト材に吸引され、前述の色あいを有する紙料の脱水が行われるステップS105。上記のように、すき網17の上面に載せられた紙料から脱水が行われた後、当該すき網17上面の紙料は、プレスローラ18の間を通過して乾燥装置が配置された位置に搬送されて乾燥処理が行われステップS106、乾燥させた薄葉紙を所望の態様に形成させる装置へ搬送されて製品の状態に仕上げられる。例えば、前述の乾燥装置による乾燥処理を行った後、当該乾燥装置の送出側に配置された色センサ23を用いて生成された着色薄葉紙の色濃度を検出し、この検出値を供給量制御部22へ入力する。供給量制御部22は、入力した色センサ23の検出値が適当であるか否かを判定するステップS107。なお、薄葉紙の色濃度は、乾燥した状態で検出することが好ましいことから、色センサ23を設置する位置は、乾燥処理を行った薄葉紙の色濃度を検出することができる位置であれば、どの位置に色センサ23を設置してもよい。また、例えば乾燥装置の紙料搬入側に色センサ23を設置し、即ち、白水を含んだ状態で薄く形成された紙料、もしくは乾燥前の薄葉紙の色濃度を検出するように構成し、供給量制御部22が色センサ23から入力した検出値を適当に補正してステップS107の判定を行うようにしてもよい。供給量制御部22は、ステップS107の過程において色濃度が適当ではないと判定した場合にはステップS101の過程に戻り、当該判定に用いた色センサ23の検出値が色濃度が濃いことを示しているときには、着色されていないパルプ材の供給量をこれまでよりも増量して設定し、また着色されたパルプ材の供給量をこれまでよりも減量して設定する。また、上記の色濃度が適当ではないと判定した場合において、当該判定に用いた検出値が色濃度が薄いことを示しているきには、着色されていないパルプ材の供給量をこれまでよりも減量するように設定し、着色されたパルプ材の供給量をこれまでよりも増量するように設定する。供給量制御部22は、上記のように変更した設定値に基づいてパルプ材供給部20,21から、それぞれパルプ材を供給させてステップS102、着色薄葉紙製造装置は前述のステップS102以降の各過程を繰り返すように動作する。また、前述のステップS107の過程において色濃度が適当であると判定した場合には、ステップS102の過程に戻り、着色薄葉紙製造装置はステップS102以降の各過程を繰り返すように動作する。なお、ここで説明した処理動作は、色センサ23が色の濃淡を検出するものであるが、例えば色相、明度、彩度を検出する色センサ23を用い、また供給量制御部22が上記の色相、明度、彩度について強弱や高低などの判定を行うように構成し、生成された薄葉紙の色調等を確認して、着色されていないパルプ材の供給量と着色されたパルプ材の供給量とを調整し、生成する薄葉紙が所望の色あいとなるように、当該着色薄葉紙製造装置を動作させてもよい。以上のように、実施例1の着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置によれば、白水に着色されていないパルプ材と染料で着色されたパルプ材とを繊維状態に離解し、これらの繊維を混合して紙料を生成し、この紙料を脱水乾燥させて着色薄葉紙を製造するようにしたので、抄紙工程以降において染料を使用することがなく、白水に染料が混入することを防ぐことができ、また抄紙装置の各部に染料が飛び散って付着することを防ぐことができる。そのため、白水や抄紙工程に仕掛る紙料等に対して、意図しない染料の混入を避けることができ、一の色に着色する薄葉紙を製造した後、抄紙装置等を洗浄することなく、また白水を廃棄交換することなく他の色に着色する薄葉紙を製造することができる。また、白水に染料が混入することを防ぐことができることから、白水の廃棄交換の頻度を抑制することができ、白水の廃棄処理に要するコストを抑制することができる。また、着色されていないパルプ材と着色された紙料とを繊維状に離解し、これら着色されていない繊維と着色された繊維とを混合するようにしたので、色むらや色にじみ等の発生を抑制して所望の色あいの着色薄葉紙を生成することができる。また、上記のように色むら等の発生を抑えることができることから、特に淡い色あいの薄葉紙を安定した品質で生成することができる。また、着色されていないパルプ材の量と着色されたパルプ材の量とを調整して混合するようにしたので、薄葉紙の色あいを製造段階で適当に調整することができ、特に淡い色あいに着色する場合には、所望の色あいに調整することを容易に行うことができる。実施例2図3は、この発明の実施例2による着色薄葉紙の製造方法を用いる薄葉紙製造装置の構成を示す説明図である。図1に示したものと同一あるいは相当する部分に同じ符号を使用し、その説明を省略する。図3の抄紙装置1aは、図1に示した、白水ピット11、紙料離解部12、スクリーン部14、インレット15、ローラ16、すき網17、プレスローラ18等を抄紙装置1と同様に備えている。なお、抄紙装置1aは、図1の供給量制御部22及び色センサ23を備えていない。また、抄紙装置1aは、図1のパルプ材供給部20,21に相当するパルプ材供給部20a,21aを備え、さらに、これらのパルプ材供給部20a,21aからそれぞれ送出されたパルプ材を格納する種箱30を備えている。図3の紙料離解部12は、種箱30から送出されるパルプ材と白水ピット11の循環送出部11aから送出される白水とを導入し、これらに圧力を加えて混合して搬送管13a、スクリーン部14及び搬送管13bを介してインレット15へ送出するように構成されている。次に動作について説明する。ここでは、前述の抄紙装置1と同様な動作の重複説明を省略する。パルプ材供給部20a,21aには、図1に示したパルプ材供給部20,21に格納させた無着色のパルプ材、及び、予め染料によって着色されたパルプ材と同様なものをそれぞれ格納させる。例えば、パルプ材供給部20aに着色されていないパルプ材を格納し、パルプ材供給部21aに着色されたパルプ材を格納しておく。パルプ材供給部20aならびにパルプ材供給部21aは、それぞれ自ら送出させるパルプ材の量を制御する送出機構部を備えており、予めこの機構部を調整して種箱30へ供給するパルプ材の量を各々適当に設定しておく。種箱30は、パルプ材供給部20a,21aからそれぞれパルプ材が供給されると、例えば図示を省略した混合機構部を用いて格納した着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材を掻き混ぜる。紙料離解部12が稼働すると、種箱30は格納しているパルプ材を紙料離解部12へ送出する。具体的には、紙料離解部12のポンプが稼働することにより種箱30からパルプ材が吸引され、また白水ピット11から白水が吸引される。紙料離解部12は、導入されたパルプ材および白水に圧力を加えながら、これらを混合して搬送管13aに送出する。このとき、種箱30から導入したパルプ材は、前述の着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを混合したものであることから、これらパルプ材が白水の中で繊維状に離解し、着色されていない繊維と着色された繊維が混合され、任意の色あいの紙料が生成される。紙料離解部12から送出された紙料と白水の混合液は、前述の抄紙装置1と同様にスクリーン部14、搬送管13bを介してインレット15へ送られ、以降の各動作は実施例1の着色薄葉紙製造装置と同様に動作し、即ち、図2のフローチャートに示したステップS103からステップS106の各過程の処理動作が行われ、図示を省略した乾燥装置によって乾燥された着色薄葉紙が生成される。ここで、乾燥した着色薄葉紙が所望の色あいを有していないときには、着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材の混合量を調整する。具体的には、先に生成した着色薄葉紙の色あいに応じて、パルプ材供給部20aの送出機構部を調整して着色されていないパルプ材の供給量を適当に増減し、また、パルプ材供給部21aの送出機構部を調整して着色されたパルプ材の供給量を適当に増減して、前述の各過程を経て着色薄葉紙を生成する。以上のように、実施例2の着色薄葉紙の製造方法を用いる着色薄葉紙製造装置によれば、白水に着色していないパルプ材と着色したパルプ材とを混合し、それぞれ繊維状に離解し、これらの繊維を混合した紙料を生成し、この紙料を脱水乾燥させて着色薄葉紙を製造するようにしたので、抄紙工程において染料を使用することがなく、白水に染料が混入することを防ぐことができ、また抄紙装置の各部に染料が飛び散って付着することを防ぐことができる。そのため、循環使用される白水や抄紙工程に仕掛る紙料等に対して、意図しない染料の混入を避けることができ、一の色に着色する薄葉紙を製造した後、抄紙装置等を洗浄することなく、また白水を廃棄交換することなく他の色に着色する薄葉紙を製造することが可能になる。また、白水に染料が混入することを防ぐことができることから、白水の廃棄交換の頻度を抑制することができ、白水の廃棄処理に要するコストを抑制することができる。また、着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを繊維状に離解し、これらの繊維を混合するようにしたので、色むら等を抑制した着色薄葉紙を生成することができる。また、上記のように色むらの発生を抑えることができることから、特に淡い色あいの薄葉紙を安定した品質で生成することができる。また、着色されていないパルプ材の量と着色されたパルプ材の量とを調整して混合するようにしたので、薄葉紙の色あいを製造段階で適当に調整することができ、特に淡い色あいに着色する場合には、容易に色濃度等を所望のように調整することができる。また、着色されていないパルプ材を格納しているパルプ材供給部と、着色されたパルプ材を格納しているパルプ材供給部からそれぞれ適当な量を種箱に供給させ、種箱から混合されたパルプ材を紙料離解部へ供給するようにしたので、一つのパルプ材導入路が設けられた紙料離解部を用いることができ、換言すると、安価な紙料離解部を使用することができる。また、紙料離解部のメンテナンス等が簡便なものになり、維持費等のコストを抑えることができる。上述の実施例1及び実施例2では着色されていないパルプ材と着色されたパルプ材とを用いて着色薄葉紙を製造しているが、着色されたパルプ材として、異なる色にそれぞれ着色された色違いのパルプ材を複数種用意し、これらを前述の着色されていないパルプ材と共に繊維状態に離解し、これらの繊維を混合することによって所望の色あいを有する薄葉紙を生成するようにしてもよい。"