"粒子径が63μm以下の鉄粉の質量比率が0以上75以下、かつ、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が25以上100以下、かつ粒子径が150μmを越える鉄粉の質量比率が0以上50以下であることを特徴とする種子被覆用鉄粉。粒子径が45μm以下の鉄粉の質量比率が、0以上30以下であることを特徴とする請求項1記載の種子被覆用鉄粉。粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が50以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の種子被覆用鉄粉。鉄粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の種子被覆用鉄粉。請求項1乃至4のいずれか一項に記載の種子被覆用鉄粉を種子に被覆してなることを特徴とする種子。種子が稲種子であることを特徴とする請求項5記載の種子。鉄粉被膜の付着強度に関し、特許文献1においては、特に播種工程における落下による衝撃に起因した鉄粉被覆の崩壊について検討されている。そのため、強度試験として、1.3mの高さから厚さ3mmの鋼板に5回落下させて機械的衝撃を与えるという崩壊試験が行われている。しかしながら、稲種子は播種工程のみならず、輸送工程においても機械的な外力を受けることは前述の通りである。そして、輸送工程において稲種子が受ける機械的外力は、落下による衝撃の他、種子間もしくは種子と容器間で生じる滑りや転がりの摩擦力である。落下による衝撃を受けた場合、鉄粉被覆は割れによって剥離するが、摩擦力を受けた場合には、磨り減りにより徐々に剥離するという形態をとる。したがって、鉄粉被覆を播種工程のみならず輸送工程での鉄粉被膜の剥離を防止するには、摩擦力に対する強度を有する被覆が必要となる。しかしながら、種子の滑りや転がり摩擦応力に対して十分な強度で稲種子を被覆できる鉄粉や、鉄粉を被覆した種子を実現する技術はなかった。また、特許文献1に記載の鉄粉の粒度分布は、表1に示されるように、63μm以下の粒径の割合が多い。しかし、微細な鉄粉を使用した場合には、鉄粉が空気中の酸素と急激に反応し、発熱によって鉄粉を被覆した種子がダメージを受ける可能性や、大量取扱時には火災を引き起こしたりする懸念もある。加えて、微細な鉄粉は粉塵を生じやすいため、清浄な作業環境を維持しにくいという問題もある。本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現できる種子被覆用鉄粉及び該種子被覆用鉄粉を被覆した鉄粉被覆種子を得ることを目的としている。また、稲種子に対してダメージを与える可能性が少なく、さらには取り扱いも容易な稲種子被覆用鉄粉及び該稲種子被覆用鉄粉を被覆した鉄粉被覆稲種子を得ることを目的としている。発明者は稲種子の表面を観察して、如何なる鉄粉を用いることが剥離防止に効果的であるかについて検討した。発明者が着目したのは、稲種子の表面の状態である。稲の種籾1の最外殻である籾殻3の表面には、図1に示すように、毛5が生えており、種籾1に鉄粉をコーティングする際には、毛5の弾性的作用によって毛5と毛5の間に配置された鉄粉が毛5に保持されることを通じて、付着力が高まると推察される。お米の微視的構造を見る目崎孝昌著の21ページにも示されているように、前記の毛5の生え方にも粗密がある。特に、毛5が密集した部位において鉄粉が毛5に保持されることによって付着力が高まると考えられるが、この部位における毛5の間隔は50~150μmである。このことから、発明者は、毛5による保持作用によって稲種子に強固に付着できる鉄粉の粒子径には適切な範囲があると考え、この保持作用を有効に発揮させるための鉄粉粒子径について検討したところ、粒子径が63μmを越え150μm以下のものが好ましいことを見出した。このことから、粒子径が63μmを越え150μm以下のものをある程度含むことで、毛5による保持を期待でき、種子の転がりや滑りに伴う、被覆膜の剥離量を小さくできるとの知見を得た。また、発明者は、稲種子の毛5の保持力による付着の他、毛5をすり抜けて稲種子表面に直接付着する鉄粉粒径についても検討した。一般に粉体は、粒径が小さいほど被付着物に対する付着力が高い。したがって、稲種子表面に直接付着させるという意味では鉄粉の粒径は小さいことが好ましい。稲種子の毛5の間をすり抜けて稲種子表面への直接付着が期待できる鉄粉粒径について検討したところ、45μm以下の鉄粉を所定の量含むことが好ましいとの知見を得た。そして、毛5によって保持される鉄粉に加えて上記微粒径の鉄粉を含有することで、稲種子の表面には微粒径の鉄粉が付着し、その上方には毛5によって鉄粉が保持され、鉄粉が二重コーティングされることになり、種子の転がりや滑りに伴う、被覆膜の剥離量を小さくできるとの知見を得た。もっとも、微粒径の鉄粉を多量に含むと前述の問題を生ずることから所定の量以下であることも必要である。また、鉄粉の粒子径が大きすぎると毛5の間隙に入りにくくなるのみならず、鉄粉粒子に作用する重力が大きく、毛5が鉄粉粒子を保持できなくなるので、付着効果が小さくなると推定される。従って粒子径が150μm以上の鉄粉の割合は所定の量以下にするのが好ましいとの知見も得た。なお、上記の検討は稲種子を例に挙げて説明したが、稲種子と同様に表面に毛を有する種子、例えば、麦、ニンジン、トマトなどの種子であれば、同様のことが言える。本発明は上記の知見を基になされたものであり、具体的には以下の構成からなるものである。1本発明に係る種子被覆用鉄粉は、粒子径が63μm以下の鉄粉の質量比率が0以上75以下、かつ、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が25以上100以下、かつ粒子径が150μmを越える鉄粉の質量比率が0以上50以下であることを特徴とするものである。2また、上記1に記載のものにおいて、粒子径が45μm以下の鉄粉の質量比率が、0以上30以下であることを特徴とするものである。3また、上記1又は2に記載のものにおいて、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が50以上であることを特徴とするものである。4上記1乃至3のいずれかに記載のものにおいて、鉄粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とするものである。5本発明に係る種子は、上記1乃至4のいずれかに記載の種子被覆用鉄粉を種子に被覆してなることを特徴とするものである。6また、上記5に記載のものにおいて、種子が稲種子であることを特徴とするものである。本発明に係る種子被覆用鉄粉は、粒子径が63μm以下の質量比率が、0以上75以下、かつ、粒子径が63μmを越え150μm以下の質量比率が25以上100以下、かつ粒子径が150μmを越える鉄粉の質量比率が0以上50以下であることから、種子表面に毛を有する例えば稲種子のような種子に対して毛による保持が期待でき、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現できる。これによって、農作業の省力化や農産物生産コストの低減が可能となる。本発明の一実施の形態に係る種子被覆用鉄粉は、粒子径が63μm以下の鉄粉の質量比率が0以上75以下、かつ、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が25以上100以下、かつ粒子径が150μmを越える鉄粉の質量比率が0以上50以下であることを特徴とするものである。粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率を25以上としたのは、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉は種子表面の毛によって保持される確率が高く、このような粒子径のものを30以上含むことで、毛による保持が期待でき、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現できるからである。粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率は30以上とすることが好ましく、50以上とすることがより好ましい。また、粒子径が63μm以下の鉄粉の質量比率を75以下としたのは、微粒径の鉄粉の含有量が増えると、鉄粉が空気中の酸素と急激に反応し、発熱によって鉄粉を被覆した種子がダメージを受ける可能性や、大量取扱時には火災を引き起こしたりする懸念があり、さらに、微細な鉄粉の含有量が多いと、粉塵を生じやすく清浄な作業環境を維持しにくいからである。粒子径が63μm以下の鉄粉の質量比率は70以下とすることが好ましい。なお、粒子径が63μm以下の鉄粉のより好ましい含有量の態様としては、粒子径が45μm以下の鉄粉の質量比率が0以上30以下である。粒子径が45μm以下の鉄粉は、種子の表面にある毛の間をすり抜け、種子の表面に直接付着する付着力が強いことから、所定の量を含有することで、前述した二重被覆が実現される。粒子径が150μmを越える鉄粉の質量比率を50以下としたのは、粒子径が150μmを越える鉄粉は毛による保持及び種子表面への直接の付着共に期待ができないので、この粒子径のものを少なくする趣旨である。なお、鉄粉の粒度分布は、JISZ2510-2004に定められた方法を用いてふるい分けすることによって評価できる。本実施の形態における鉄粉の製造方法としては、還元鉄粉やアトマイズ鉄粉などが例示される。鉄粉を種子被覆する方法に制限はない。例えば鉄コーティング炭水直播マニュアル2010独立行政法人農業食品産業技術総合研究機構近畿中国四国農業研究センター編に示されているように、手作業での被覆コーティングをはじめ、従来から公知の混合機を用いる方法等いずれを使用してもよい。混合機としては、例えば、攪拌翼型ミキサーたとえばヘンシェルミキサー等や容器回転型ミキサーたとえばV型ミキサー,ダブルコーンミキサー、傾斜回転型パン型混合機、回転クワ型混合機等が使用できる。また、上記の鉄コーティング炭水直播マニュアル2010に示されているように、鉄粉コーティングに際しては焼石膏などのコーティング強化剤を使用することもできる。本発明に係る種子被覆用鉄粉の効果を確認するために、本発明の発明例として種々の粒度分布の鉄粉である発明例1~9を用いて稲種子の被覆を行った。また、比較例として、本発明の粒度分布の範囲を外れる粒度分布の鉄粉である比較例1~4を用いて稲種子の被覆を行った。鉄粉の被覆コーティングは、前述した鉄コーティング炭水直播マニュアル2010に記載された方法に準じて行った。具体的には以下の通りである。はじめに種籾と焼石膏と数種の鉄粉を準備した。次に、傾斜回転型パン型混合機を用いて、適量の水を噴霧しながら種子種籾10kgに対して鉄粉5kgと0.5kgの焼石膏をコーティングし、さらに0.25kgの焼石膏を仕上げにコーティングした。鉄粉を被覆コーティングされた種子の転がり摩擦や滑り摩擦に対するコーティング被膜の強度評価方法は確立されていない。そこで、JPMAP11-1992金属圧粉体のラトラ値測定方法に記載された試験方法に準じて被膜強度を調査した。なお、本試験方法をラトラ試験と称することとする。ラトラ試験においては、鉄粉をコーティングした種子20±0.05gをラトラ試験器のかごに封入し、そのかごを87±10rpmの回転速度で1000回転させた。この方法によれば、かご内で種子が転がりながら流動することによって種子間および種子とかご容器内面との間で、転がりや滑りの摩擦力が負荷される。したがって、本方法を適用すれば、転がり摩擦力と滑り摩擦力が複合的に負荷された場合の、コーティング被膜の強度を評価することができる。表2に鉄粉の粒度分布とラトラ試験での重量減少率を示す。なお、重量減少率は以下の計算式から求めた。重量減少率=ラトラ試験で剥離した被膜の質量/試験前の種子質量×100したがって、重量減少率が小さいほど、被膜の強度が高いと判定することができる。表2に示されるように、発明例1~9に記載のものは全て、粒子径が63μm以下の鉄粉の質量比率が0以上75以下、かつ、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が25以上100以下、かつ粒子径が150μmを越える鉄粉の質量比率が0以上50以下という本発明の粒度分布の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が4未満となっている。他方、上記の粒度分布の範囲を外れる比較例1~4では、ラトラ試験での重量減少率が4以上である。このことから、鉄粉の粒度分布を本発明の範囲内にすることで重量減少率を大幅に抑制できることが実証された。なお、表2において比較例1~4における粒度分布が本発明の範囲を外れる数字には下線を付してある。また、発明例1,2,3,4,6では、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率が50以上かつ45μm以下の鉄粉の質量比率が30以下であり、これらのラトラ試験での重量減少率は、3.5以下と低くなっていることから、粒子径が63μmを越え150μm以下の鉄粉の質量比率を大きくし、かつ粒子径が45μm以下の鉄粉の質量比率を小さくすることで鉄粉の付着力を高めることができることが分かる。"