一端にゴム材料の投入口を有し、他端に該ゴム材料の排出口を有するケーシングと、前記ケーシングの内側に回転可能に配置されるとともに、前記投入口から排出口に向けて前記ゴム材料を送り出すスクリューと、前記ケーシングの排出口につながり、前記排出口から送り出されるゴム材料を吐出口から外部へ押し出す押出ヘッドを備えたゴム押出機において、前記スクリューは、前記ケーシングの投入口から排出口にかけて延び、該投入口側の端を尾端とし、該排出口側の端を先端とするシャフトと、前記シャフトの外表面に設けられ、該シャフトの先端から尾端まで一定の外径でもって螺旋状に延在するフライトとを備え、前記フライトは、前記シャフトの先端部分に位置するフライト先端領域と、該フライト先端領域から該シャフトの尾端に至るまでの間に位置するフライト尾端領域からなり、前記シャフトの外径をdとし、前記フライトの外径をDとする際に、該外径d及びDが下記式Iを満たし、前記フライト先端領域におけるフライトの隣接間隔をL1とし、前記フライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔をL2とする際に、該隣接間隔L1及びL2が下記式IIを満たし、前記フライト先端領域の寸法をAとする際に、該寸法Aが下記式IIIを満たすことを特徴とする、ゴム押出機。記d/D=0.5±0.1IL1=0.5×L2IIA=0.5×L1~2×L1ただし寸法Aの起点は前記シャフトの先端とするIII前記フライトの外径Dと前記フライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔L2が、下記式IVを満たすことを特徴とする、請求項1記載のゴム押出機。記0.75<D/L2<0.95IV本発明の課題は、ケーシング内に投入されたゴム材料をスクリューの回転により混練、搬送し、搬送されたゴム材料を所定の形状に押し出すゴムの押出機につき、特にスクリューの形状を最適化することで、ゴムの劣化やゴム材料の練り不足を防止するとともに、押し出されるゴムの吐出量を大幅に増加することを可能とする、新規なゴム押出機を提供することにある。本発明は、一端にゴム材料の投入口を有し、他端に該ゴム材料の排出口を有するケーシングと、前記ケーシングの内側に回転可能に配置されるとともに、前記投入口から排出口に向けて前記ゴム材料を送り出すスクリューと、前記ケーシングの排出口につながり、前記排出口から送り出されるゴム材料を吐出口から外部へ押し出す押出ヘッドを備えたゴム押出機において、前記スクリューは、前記ケーシングの投入口から排出口にかけて延び、該投入口側の端を尾端とし、該排出口側の端を先端とするシャフトと、前記シャフトの外表面に設けられ、該シャフトの先端から尾端まで一定の外径でもって螺旋状に延在するフライトとを備え、前記フライトは、前記シャフトの先端部分に位置するフライト先端領域と、該フライト先端領域から該シャフトの尾端に至るまでの間に位置するフライト尾端領域からなり、前記シャフトの外径をdとし、前記フライトの外径をDとする際に、該外径d及びDが下記式Iを満たし、前記フライト先端領域におけるフライトの隣接間隔をL1とし、前記フライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔をL2とする際に、該隣接間隔L1及びL2が下記式IIを満たし、前記フライト先端領域の寸法をAとする際に、該寸法Aが下記式IIIを満たすことを特徴とするものである。記d/D=0.5±0.1IL1=0.5×L2IIA=0.5×L1~2×L1ただし寸法Aの起点は前記シャフトの先端とするIII前記フライトの外径Dと前記フライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔L2が、下記式IVを満たすことが望ましい。記0.75<D/L2<0.95IVスクリューのフライトが、シャフトの先頭部分に位置するフライト先端領域と、このフライト先端領域からシャフトの尾端に至るフライト尾端領域からなるものとし、その際にシャフトの外径とフライトの外径が上記式Iを満たし、フライト先端領域におけるフライトの隣接間隔とフライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔が上記式IIを満たし、フライト先端領域の寸法Aが上記式IIIを満たすようにしたため、温度上昇によるゴムの劣化や、ゴム材料の練り不足を引き起こすことなく、より多くのゴムを吐出させることができる。フライトの外径Dと前記フライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔L2が、上記式IVを満たすようにしたため、所望のゴム特性を確保したまま、ゴムの吐出量を大幅に増加させることが可能となる。表1に示す組み合わせとなるスクリューを試作し、このスクリュー以外は共通とするゴム押出機においてゴムを押し出し、ゴムの特性及びゴムの吐出量について調査を行った。吐出量を比較するために、フライトの外径は同一とした。その結果を表1に併せて示す。ゴムの特性は、押し出されたゴムを目視で検査し、異常がないか確認を行った。表中の○は、ゴム特性に異常が見られなかったことを示す。ゴムの吐出量は、押し出されたゴムの体積を測定し、単位時間当たりの量で比較を行った。その結果、フライトの隣接間隔をスクリュー全域にわたって同一とし、かつ狭めたスクリュー比較例1では吐出量が不足し、単位時間当たりの回転数を比較例1に対して増加させ、かつ比較例1と同一形状としたスクリュー比較例2ではゴムの温度上昇によるゴム焼けが発生し、フライトの隣接間隔をスクリュー全域にわたって同一とし、かつ広げたスクリュー比較例3ではゴム練りの不足が発生し、シャフトの外径を大きくし、かつフライトの傾きαを大きくしてフライトの隣接間隔を狭めたスクリューでは、ゴム焼けが発生し、シャフトの外径を小さくし、かつフライトの傾きαを小さくしてフライトの隣接間隔を広げたスクリューでは、ゴム練りの不足が発生して、いずれもゴムの特性とゴムの吐出量の増加の両方を満足することができない。一方、シャフトとフライトが前記式I~IIIを満たすスクリュー適合例1~4では、ゴムの特性を損なうことなく、ゴムの吐出量を大幅に増やすことが可能であり、前記式I~IV全てを満たすスクリュー適合例1~3では、より吐出量を増加させることが可能であることが確認された。特にフライト先端領域の寸法Aを1×L1よりも小さくしたスクリュー適合例2は吐出量をさらに増加することができることが確認された。