縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を有する親水性ポリマーからヒドロゲルを調製するための方法であって、以下の工程:前記ポリマーの溶液を調製する工程前記溶液を、ヒドロゲルを架橋するために十分な時間、縮合反応が起きるために十分な温度まで加熱する工程を含み、前記親水性ポリマーは第1及び第2の親水性ポリマーを含み、工程は親水性ポリマーを混合して非常に均一なポリマーの混合物を調製する工程を含み、加熱する工程は大気圧を超える圧力で行われる、方法。前記親水性ポリマーが、縮合反応において共反応することができる2つ以上の官能基を含む単独の多官能性親水性ポリマーである、請求項1に記載の方法。前記親水性ポリマーが、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基をそれぞれ含む、2つ以上の親水性ポリマーを含み、好ましくは前記親水性ポリマーは第1及び第2の親水性ポリマーを含み、前記第1の親水性ポリマーは第1の官能基を有し、前記第2の親水性ポリマーは第2の官能基を有し、前記第1及び第2の官能基は縮合反応において共反応することができる、請求項1に記載の方法。前記親水性ポリマーが、1つ以上の官能基を有する親水性ポリマーと、1つ以上の官能基を有する縮合モノマーとを含み、前記官能基は縮合反応において共反応することができ、好ましくは前記親水性ポリマーは1つ以上の第1の官能基を有し、前記縮合モノマーは1つ以上の第2の官能基を有し、前記第1及び第2の官能基は縮合反応において共反応することができる、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記混合する工程が、1から36時間行われる、請求項1、3及び4のいずれか一項に記載の方法。縮合反応において共反応することができる2つ以上の前記官能基が、第1の官能基及び第2の官能基を含み、前記第1の官能基が、アルコール、カルボニル、及び又はエステル基を、好ましくは、1つ以上のヒドロキシル基、カルボニル基、及び又はカルボン酸エステル基で置換されている飽和又は不飽和の炭素鎖を含有し、かつ、前記第2の官能基が、アミド基、カルボン酸基、カルボニル基、及び又はカルボン酸エステル基を、好ましくは、1つ以上のアミド基、カルボン酸基、カルボニル基、及び又はカルボン酸エステル基で置換されている飽和又は不飽和の炭素鎖を含有する、請求項2から5のいずれか一項に記載の方法。前記親水性ポリマーが、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリ、ポリビニルピロリドン、2ヒドロキシエチルセルロース、及びポリアクリルアミドのうちの2つ以上の親水性ポリマーを含む、請求項3から6のいずれか一項に記載の方法。前記親水性ポリマーが、以下の系ポリビニルアルコールとポリアクリル酸を架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリルアミドとポリアクリル酸を架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリビニルアルコールとポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリルアミドを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ヒドロキシエチルセルロースとポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系デキストランとポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリル酸とトリエチルアミンを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリル酸とトリスアミンを架橋することによってヒドロゲルを形成する系及び又はポリアクリル酸とグリセロール又はエチレングリコールを架橋することによってヒドロゲルを形成する系のうちの1つ以上である、請求項3から7のいずれか一項に記載の方法。前記第1の親水性ポリマーの前記第2の親水性ポリマー又は前記縮合モノマーに対するモル比が、少なくとも11であり、好ましくは前記モル比が11から21の範囲であり、より好ましくは約151である、請求項3から8のいずれか一項に記載の方法。前記親水性ポリマーが、ポリアクリルアミドcoアクリル酸及び又はポリアクリルアミドである、請求項2又は6に記載の方法。工程が、10から60分間、好ましくは15から40分間行われる、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。工程が、100から170°Cの温度、好ましくは140から160°Cの温度に溶液を加熱するために十分な強度のマイクロ波照射で行われる、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。工程で使用される前記ポリマーの溶液が、以下の特徴前記溶液が乾燥されていない溶液であり前記溶液中の前記ポリマーの濃度が、1リットルあたり05モルの繰り返し単位から1リットルあたり約2モルの繰り返し単位までの濃度であり及び又は前記溶液中の前記ポリマーの濃度が、01wt、好ましくは05wtから、ポリマーの通常の溶解度の制限、好ましくは50wt、好ましくは30wt、好ましくは20wtまでであるのうちの1つ以上を有する、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。工程が、103kPaから1380kPaの圧力で行われる、請求項1から13までのいずれか一項に記載の方法。本明細書において実施例で実質的に記載された方法。これらの問題を改善する方法が求められている。本発明によると、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を有する親水性ポリマーからヒドロゲルを調製するための方法が提供され、この方法は、以下の工程:ポリマーの溶液を調製する工程この溶液を、ヒドロゲルを架橋するために十分な時間、縮合反応が起きるために十分な温度まで加熱する工程を含み、親水性ポリマーは第1及び第2の親水性ポリマーを含み、工程は親水性ポリマーを混合して非常に均一なポリマーの混合物を調製する工程を含み、加熱する工程は大気圧を超える圧力で行われる。本発明の方法は、比較的コストが低く、健康及び安全についてより安全な手順であり、液体状態で行われ、かつフィルムの厚さに制限されないため、有利である。驚くべきことに、加熱を使用して水溶液中のヒドロゲルを十分に形成するために、親水性ポリマーの特定の組み合わせを架橋することが可能であることが分かった。この現象のさらなる研究において、この加熱で誘起される溶液中の架橋が、架橋の共有結合を形成するための縮合反応を起こすことができるポリマーに対の反応性基が存在する場合にのみ起きることが分かった。この発見は今まで予測されておらず、現在の技術は、固体状態になるポリマー及びその混合物を必要とする熱の架橋が、反応性基の間が十分に近接している場合に可能であることを教示している。縮合反応は、2つの基が一緒に結合され、水分子、塩化水素、酢酸又はメタノールなどの小分子の形成をもたらす2つの基の間の反応である。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーは、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を含む、単独の多官能性親水性ポリマーであってもよい。代わりに、親水性ポリマーは、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基をそれぞれ含む、2つ以上の親水性ポリマーを含んでもよい。例えば、親水性ポリマーは、第1及び第2の親水性ポリマーを含んでもよく、ここで、第1の親水性ポリマーは第1の官能基を有し、第2の親水性ポリマーは第2の官能基を有し、第1の官能基と第2の官能基は、縮合反応において共反応することができる。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーは、飽和又は不飽和の炭素鎖のポリマー、或いは多糖類のポリマーであってもよい。官能基はポリマー上の隣接した原子における置換基として提供されてもよく、又は、官能基の置換基の間に1つ以上のポリマー鎖の原子の間隔が存在してもよい。官能基の置換基の間の間隔が大きい場合、当業者は架橋度が低下することを予測する。この制限において、官能基の間の間隔が大き過ぎる場合、架橋度はヒドロゲルを形成するには低くなりすぎる可能性がある。当業者は、適切なヒドロゲルを形成するための親水性ポリマーにおける官能基の間の好適な間隔を、容易に決定することができる。いくつかの実施形態において、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を有する親水性ポリマーは、1つ以上の官能基を有する親水性ポリマーと、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を有する縮合モノマーとによって提供されてもよい。例えば、親水性ポリマーが第1の官能基を有し、縮合モノマーが第2の官能基を有してもよく、ここで、第1の官能基と第2の官能基は、縮合反応において共反応することができる。このような実施形態において、工程は、親水性ポリマーと縮合モノマーを混合して、ポリマーと縮合モノマーの非常に均一な混合物を調製する工程を含む。本発明の方法において、工程は、親水性ポリマーを架橋するために十分な時間、加圧下で、溶液を加熱する工程を含むことが理解される。いくつかの実施形態において、本発明の方法は、縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を有する親水性ポリマーを含む、1つ以上の出発物質からヒドロゲルを調製するための方法を含み、この方法は、以下の工程出発物質の溶液を調製する工程この溶液を、出発物質を架橋するために十分な時間、縮合反応が起きるために十分な温度まで加熱する工程を含み、出発物質は第1及び第2の親水性ポリマー及び又は縮合反応において共反応することができる1つ以上の官能基を有する第1の親水性ポリマー及び縮合モノマーを含み、工程は、出発物質を混合して非常に均一な混合物を調製する工程を含み、加熱する工程は、大気圧を超える圧力で行われる。本明細書におけるポリマー又は親水性ポリマーとの言及は、出発物質も表すことが理解される。親水性ポリマーが2つ以上の親水性ポリマーを含む場合、親水性ポリマーの水溶液を調製する工程は、親水性ポリマーを混合して、非常に均一なポリマーの混合物を調製する工程を含む。混合工程は、例えば、1、4、6又は12時間から14、18、24又は36時間行われてもよい。時間の長さは、ポリマー溶液の粘度、並びに使用するミキサーの種類及び効率に依存する。研究室の装置では、工業的な装置と比較して長時間を必要とする可能性がある。当業者は、混合工程の好適な時間の長さを決定することができる。混合工程の利点は、親水性ポリマーの異なる官能基の間で効率的な縮合反応ができることである。これは多官能性親水性ポリマーでは必要ない。混合工程は、本発明の方法を、架橋のためのイオン化放射線の使用と区別し、これはイオン化放射線の方法は、2つ以上の官能基の共反応を必要としないからである。縮合反応において共反応することができる2つ以上の官能基は、第1の官能基と第2の官能基を含んでもよい。第1の官能基には、アルコール基、カルボニル基及び又はエステル基、例えば1つ以上のヒドロキシル基、カルボニル基及び又はカルボン酸エステル基で置換された飽和若しくは不飽和の炭素鎖が含まれる。第2の官能基には、アミド基、カルボン酸基、カルボニル基及び又はカルボン酸エステル基、例えば1つ以上のアミド基、カルボン酸基、カルボニル基及び又はカルボン酸エステル基で置換された飽和若しくは不飽和の炭素鎖が含まれる。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーが2つ以上の親水性ポリマーを含む場合、親水性ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリ、ポリビニルピロリドン、2ヒドロキシエチルセルロース及びポリアクリルアミドのうちの2つ以上であってもよい。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーが2つ以上の官能基を含む単独の多官能性親水性ポリマーである場合、親水性ポリマーは、ポリアクリルアミドcoアクリル酸及び又はポリアクリルアミドであってもよい。いくつかの実施形態において、本発明において使用される親水性ポリマーは、使用され得る官能基の組み合わせを例示することを意図した以下の系のうちの1つ以上であってもよい。ポリビニルアルコールとポリアクリル酸を架橋することによってヒドロゲルを形成する系であって、縮合結合によって形成されるゲル構造が例示されるポリアクリルアミドとポリアクリル酸を架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリビニルアルコールとポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリルアミドを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ヒドロキシエチルセルロースとポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系デキストランとポリを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリル酸とトリエチルアミンを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリル酸とトリスアミンを架橋することによってヒドロゲルを形成する系ポリアクリル酸とグリセロール又はエチレングリコールを架橋することによってヒドロゲルを形成する系いくつかの実施形態において、本発明において使用される親水性ポリマーは、系からのうちの1つ以上であってもよい。このような系を使用する利点には、モノマーを含まないことが含まれる。毒性の可能性による、ヒドロゲル中の未反応の架橋剤の存在についての懸念が存在する。ヒドロゲルを合成するために使用される多くの非縮合モノマーは、アレルギー性、有害又は毒性でさえあり、注意して最終生成物を未反応の残留物から精製しなければならない。縮合モノマーは毒性は低いが、経時で形成したヒドロゲルから浸出し得るモノマーを含まないため、系からが有利である。この精製はたいてい、ゲルのサイズ、親水性及び多孔性に応じて、水で抽出することによって行われ、この方法は数週間かかり得る。親水性ポリマーが系からのうちの1つ以上である場合、このような問題は避けられる。いくつかの実施形態において、第2の親水性ポリマー又は縮合モノマーに対する第1の親水性ポリマーのモル比は、少なくとも11であってもよい。モル比は11から21の範囲、例えば約151であってもよい。一実施形態において、加熱する工程は、溶液を、マイクロ波放射線で照射することによって、及び又はオートクレーブ、圧力鍋若しくは他の密閉されていない容器内又は加熱装置に直接接触する加熱装置中で溶液を加熱することによって行われてもよい。一実施形態において、加熱する工程は、10から60分間、例えば15から40分間行われてもよい。加熱する工程は、ポリマーの実質的な分解が起きることなく、ポリマーを架橋させるために十分な時間行われる。ポリマーの実質的な分解は、ポリマーの色が変化した場合か、初期溶液と比較して粘度が低下した場合に示される。当業者は、好適な時間の長さを決めることができる。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーは、1リットルあたり約01、好ましくは約05モルの繰り返し単位から、1リットルあたり約4、好ましくは約2モルの繰り返し単位、例えば1リットルあたり約1モルの繰り返し単位の濃度で使用される。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーの溶液は予め濃縮されておらず、例えば親水性ポリマーの溶液は、乾燥されていない、又は濃縮されていない親水性ポリマーの溶液である。本発明のいくつかの実施形態において、本発明の方法は、本明細書中に規定する工程及びから実質的になるか、或いは本発明の方法は、上で規定する工程及びからなり、乾燥又は他の本発明の方法における工程で得られたポリマーの溶液を濃縮する工程は存在しない。乾燥又は濃縮された親水性ポリマーの溶液を使用しないことの利点は、本発明の方法の製品が、高い膨潤比を有するヒドロゲルとなることである。いくつかの実施形態において、親水性ポリマーは、01wt、好ましくは05wtから、ポリマーの通常の溶解度の制限まで、好ましくは50wt、好ましくは30wt、より好ましくは20wtまでの濃度で使用される。ポリマーの通常の溶解度の制限とは、室温及び大気圧で工程におけるポリマーの溶液を形成するために使用される溶媒中の、ポリマーの通常の溶解度を表す。一実施形態において、加熱する工程は、100から170°C、例えば140から160°Cの温度で行われてもよい。加熱する工程は、ポリマーの実質的な分解が起きることなく、ポリマーを架橋させるために十分な温度で行われる。ポリマーの実質的な分解は、ポリマーの色が変化した場合か、初期溶液と比較して粘度が低下した場合に示される。当業者は、好適な温度を決めることができる。いくつかの実施形態において、加熱する工程は、大気圧より高い圧力下で行われてもよい。大気圧より高い圧力を使用することの利点には、温度を溶液の通常の沸点よりも上げることができ、縮合反応がより迅速に起こり得ることが含まれる。いくつかの実施形態において、低い溶媒含有量を有するヒドロゲルが望まれる場合、加熱する工程は、大気圧より高い圧力を有する通気口付きの容器、例えば圧力鍋中で行われてもよい。いくつかの実施形態において、高い溶媒含有量を有するヒドロゲルが望まれる場合、加熱する工程は、密閉された容器、例えば電子レンジ中又はオートクレーブ中の密閉された容器で行われてもよい。電子レンジは、オートクレーブを使用するよりも速いという利点がある。いくつかの実施形態において、加熱する工程は、15から200psiの圧力で行われる。実際には、加熱する工程が行われる圧力は、使用される装置に依存する。電子レンジなどの密閉され、加圧される系では、密閉された容器内の圧力がいつも高くなる動作温度に設定することが通常である。したがって、圧力は、使用者によって定められなくてもよく、容器の温度、内容及びサイズに応じた値を有する。任意で、しかし通常は、到達した場合に安全な最大圧力を設定し、例えば密閉された容器中の圧力を開放することによって、装置は加熱を停止し、警告が鳴り、又は電源が切れる。150°C以上の温度が使用される場合、プロセスの初期段階で200psiの圧力に達するが、すぐに100psi未満に落ち着く。より低い温度に対しては、圧力は200psiには達しにくい。例えば、120°CでPAA及びPVAを使用することにより、初期段階で140psiのピークになり、その後約20~40psiに落ち着く。使用される圧力は、当業者によって知られているとおり、ポリマーの組合せに応じて変化してもよい。一定の予め決められた圧力で動作する他の加圧系において、加熱する工程は、使用される溶媒に応じた温度で行われ、ポリマーの溶液が調製される。溶媒が水であり、加熱する工程がオートクレーブ中で行われる場合、121°Cの温度により15psiの圧力になり、132°Cの温度により30psiの圧力になることが確立されている。同様に、圧力鍋の動作圧力を測定することができ、及び又は予め決められた動作温度から計算することができる。したがって、オートクレーブを使用して加熱する工程を、120°Cを超える温度で動作させることができ、これはゲルを形成する反応のために少なくともこの温度を必要とするいくつかのポリマーの組合せにとって理想的である。さらなる選択肢は、実施例10に例示したとおり圧力セルを使用することであり、加熱する工程のために150°Cの温度が使用される。いくつかの実施形態において、ポリマーの溶液は、極性プロトン性溶媒又は非プロトン性溶媒中のポリマーの溶液である。溶媒としてアルコールを使用することの利点は、形成するヒドロゲルが抗菌性ヒドロゲルであり得ることである。加熱する工程がマイクロ波放射線で溶液を照射することによって行われる場合、ポリマーの溶液は、加熱効果をより高くするための水溶液であってもよい。ここで、本発明は、特許請求の範囲を限定することを意図しない、以下の実施例を参照して例示される。実施例において、以下の物質を使用した。ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール99けん化型、ポリ、ポリアクリルアミドcoアクリル酸、2ヒドロキシエチルセルロース、2ヒドロキシエチルセルロース、及びトリスアミンを全てAldrichChemicalCompanyから購入した。ポリアクリルアミド非イオン性をAcrosOrganicsから購入した。トリエタノールアミンをFisherScientificから購入した。PlasdoneK90として販売されているポリビニルピロリドンをInternationalSpecialityProductsから購入した。全ての試薬を、さらなる精製をすることなく、受領したまま使用した。実施例で使用した溶液を、以下のとおりに調製した。01モルのポリマーを表す質量を、100mLの蒸留水中に溶解し、1moldm3の溶液とした。ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、2ヒドロキシエチルセルロース、トリエタノールアミン又はトリスアミンの場合において、これらの溶液を12から18時間タンブリング装置で攪拌し、透明な粘性溶液とした。ポリは同様の処理を必要とし、初期の白色の不透明な溶液が終夜又は加熱で透明に変わった。この変化は、マレイン酸無水物の開環によって、ポリマレイン酸となったことによる。ポリアクリルアミドとポリビニルアルコールは、6から18時間、それぞれ50°Cと85°Cまでの加熱を必要とし、透明な粘性溶液となる。ここで、本発明は、特許請求の範囲の範囲を限定することを意図しない、以下の実施例を参照して例示される。これらの実施例において記載されるポリマー系に対して、ゲル収率及び膨潤特性を、80°Cから200°Cの温度範囲で測定した。一般的に、ゲル収率は、それぞれの実施例で例示されるものよりも低い温度で低下する傾向がある。いくつかの実施例において、ポリマーの分解が実施例で示した温度よりも高い温度で観察された。平衡膨潤度も、照射温度で変化することが分かった。ポリビニルアルコールの44wv溶液を、528mgのポリマーを12mLの脱イオン水中に85°Cで18時間溶解することによって調製した。ポリアクリル酸の72wv溶液を、576mgのポリマーを08mLの脱イオン水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間160°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率66mg、57。ヒドロゲルの平衡膨潤度を、以下の式で計算したESDWd式中、WsとWdは、それぞれ膨潤したゲルと乾燥ゲルの質量である。平衡膨潤度は、乾燥した架橋ポリマーによって吸収された水の量を示す。この実施例で合成されたヒドロゲルのESDは、約121であることが分かり、これは121gの水が1gの乾燥材料によって取り込まれたことを意味する。ポリの174wv溶液を、174mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、水浴中のタンブリング装置で40°Cで18時間攪拌することによって調製した。初期の白色の不透明な溶液が、終夜で透明になった。この変化は、マレイン酸無水物の開環により、ポリマレイン酸となったことによるのマレイン酸無水物基が開環してマレイン酸基となったことを理解する。ポリビニルアルコールの44wv溶液を、44mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に85°Cで18時間溶解することによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間100°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率150mg、83ESD569。ポリの174wv溶液を、174mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、40°Cの水浴中のタンブリング装置で室温で18時間攪拌することによって調製したのマレイン酸無水物基を開環させてマレイン酸基とするために行われることを理解する。2ヒドロキシエチルセルロースの50wv溶液を、50mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に室温で溶解し、タンブリング装置で18時間攪拌して透明な粘性液体を得ることによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間150°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率464mg、42ESD35。ポリアクリルアミドの25wv溶液を、25mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に溶解し、タンブリング装置で18時間室温で攪拌することによって調製した。ポリアクリル酸の72wv溶液を、72mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間150°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率168mg、118ESD1146。ポリの143wv溶液を、286mgのポリマーを2mLの脱イオン水中に溶解し、タンブリング装置で18時間室温で攪拌することによって調製した。この溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間135°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率2mg、1ESD78。ポリの143wv溶液を、143mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に溶解し、タンブリング装置で18時間室温で攪拌することによって調製した。149wv溶液を、149mgのトリエタノールアミンを1mL中に溶解し、1時間室温で攪拌することによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間135°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率26mg、9ESD1281。ポリビニルピロリドンの111wv溶液を、111mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に溶解し、タンブリング装置で18時間室温で攪拌することによって調製した。ポリビニルアルコールの44wv溶液を、44mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に85°Cで18時間溶解することによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間150°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率93mg、60ESD123。ポリアクリル酸の72wv溶液を、576mgのポリマーを08mLの脱イオン水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。149wv溶液を、149mgのトリエタノールアミンを1mL中に溶解し、1時間室温で攪拌することによって調製した。これらの溶液を10mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間150°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率27mg、13ESD2462。ポリの174wv溶液を、174mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、40°Cの水浴中で18時間攪拌することによって調製した。初期の白色の不透明な溶液が、終夜で透明になった。この変化は、ポリのマレイン酸無水物基が開環されてマレイン酸基となることによる。ポリビニルアルコールの44wv溶液を、44mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に85°Cで18時間溶解することによって調製した。これらの溶液をHungateチューブに加え、密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物をPriorclaveTactrol2のオートクレーブに入れ、120°Cに加熱し、120°Cで15分間保った。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率154mg、705ESD613。ポリビニルアルコールの44wv溶液を、528mgのポリマーを12mLの脱イオン水中に85°Cで18時間溶解することによって調製した。ポリアクリル酸の72wv溶液を、576mgのポリマーを08mLの脱イオン水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。これらの溶液を35mLのACE加圧セルに加え、このセルに備わる糸を通した蓋で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物をホットプレート上の砂浴で150°Cに1時間で加熱した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率11mg、10。この実験を、利用可能なオートクレーブ中で得られるよりも高い温度を必要とするPVAPAAなどの系を使用して、マイクロ波の非存在下、並びにマイクロ波の存在下でヒドロゲルを生成するために行った。ポリの174wv溶液を、174mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、40°Cの水浴中で18時間攪拌することによって調製した。初期の白色の不透明な溶液が、終夜で透明になった。この変化は、ポリのマレイン酸無水物基が開環されてマレイン酸基となることによる。ポリビニルアルコールの44wv溶液を、44mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に85°Cで18時間溶解することによって調製した。これらの溶液をガラス瓶に加え、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、この瓶を開け、下に約2インチの蒸留水を有する、MorphyRichards48815圧力鍋の高くなった台の上に置いた。圧力鍋を使用して120°Cの熱を30分間適用した。圧力鍋を使用する場合、圧力は断続的なガス抜きによって一定に保たれる。瓶が密閉されておらず、ガス抜き中の蒸気として失われるため、反応を通して混合物の含水量は低下する。したがって、電子レンジ又はオートクレーブ中の密閉された容器で形成されたヒドロゲルとは異なり、得られたヒドロゲルは部分的に脱水されている。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率966mg、44ESD930。ポリの174wv溶液を、174mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、40°Cの水浴中で18時間攪拌することによって調製した。初期の白色の不透明な溶液が、終夜で透明になった。この変化は、ポリのマレイン酸無水物基が開環されてマレイン酸基となることによる。2ヒドロキシエチルセルロースの25wv溶液を、25mgのポリマーを1mLの脱イオン水中に溶解することによって調製した。これらの溶液をガラス瓶に加え、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、この瓶を、下に約2インチの蒸留水を有する、MorphyRichards48815圧力鍋の高くなった台の上に置いた。圧力鍋を使用して120°Cの熱を30、90又は180分間適用した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。ポリアクリル酸の72wv溶液を、72mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。トリスアミンの146wv溶液を、146mgの化合物を1mLの蒸留水中に溶解することによって調製した。これらの溶液を25mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間140°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率166mg、76ESD5。ポリアクリル酸の72wv溶液を、72mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。グリセロールの92wv溶液を、92mgの化合物を1mLの蒸留水中に溶解することによって調製した。これらの溶液を25mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間150°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機を使用して乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率68mg、412ESD47。ポリアクリル酸の72wv溶液を、72mgのポリマーを1mLの蒸留水中に溶解し、室温で18時間攪拌することによって調製した。ジエチレングリコールの106wv溶液を、106mgの化合物を1mLの蒸留水中に溶解することによって調製した。これらの溶液を25mLのCEM圧力容器に加え、CEM隔壁で密閉し、その後タンブリング装置を使用して12時間十分に混合した。その後、溶液混合物を容器中で、200Wのマイクロ波放射線で20分間150°Cで、圧力を138barでカットオフして照射した。その後、この混合物をビーカーに注ぎ、脱イオン水を加え、その後この水を2日おきに6日間交換した。この後、ヒドロゲルを濾過し、過剰な水を濾紙で除去し、膨潤したサンプルの質量を量った。その後、膨潤したヒドロゲルを凍結乾燥機で乾燥し、固体のポリマーの質量を測定した。乾燥収率19mg、105ESD307。