各々が発熱素子と温度検知素子とを兼ねる複数の発熱抵抗体、および該各発熱抵抗体を電流駆動する発熱駆動回路を備えるサーマルヘッドと、前記複数の発熱抵抗体のいずれか1つである第1の発熱抵抗体に直列に接続される固定抵抗体を有しており、該固定抵抗体に流れる電流を電圧値に変換して前記第1の発熱抵抗体の温度値を検知する第1の温度検知回路と、前記複数の発熱抵抗体の他のいずれか1つである第2の発熱抵抗体に直列に接続される固定抵抗体を有しており、該固定抵抗体に流れる電流を電圧値に変換して前記第2の発熱抵抗体の温度値を検知する第2の温度検知回路と、前記第1の発熱抵抗体の電流回路を、発熱駆動時は前記発熱駆動回路に、温度検知時は第1の温度検知回路に切り替え、前記第2の発熱抵抗体の電流回路を、発熱駆動時は前記発熱駆動回路に、温度検知時は第2の温度検知回路に切り替える切替制御回路と、前記第1の温度検知回路および前記第2の温度検知回路の前記電圧値をそれぞれデジタル変換するアナログ/デジタル変換回路と、前記第1の温度検知回路での温度検知時に、選択的に、前記第1の温度検知回路と前記第2の温度検知回路とを並列に接続可能な並列接続回路と、前記第1の温度検知回路での温度検知時において、前記第1の温度検知回路と前記第2の温度検知回路とが並列に接続されているときに、前記第1の温度検知回路のデジタル変換された前記電圧値と前記第2の温度検知回路のデジタル変換された前記電圧値とを比較し、これらの電圧値の差が所定の範囲内にあるか否かを検出する比較回路とを備えることを特徴とする印画制御装置。前記比較回路によって前記電圧値の差が所定の範囲外であることが検出された場合に、印画動作を停止させる回路をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の印画制御装置。特許文献1の印画制御装置では、上記のように発熱抵抗体の発熱駆動時と温度検知時とで、発熱駆動回路と温度検知回路とを切り替えている。そのため、例えば、温度検知回路の配線に接続不良等による抵抗増加が発生している場合には、温度検知時に発熱抵抗体を流れる電流が、発熱駆動時に発熱抵抗体を流れる電流よりも小さくなる。この場合、例えば、温度の上昇に伴って抵抗が小さくなるような発熱抵抗体であれば、発熱抵抗体の温度値が、実際の温度値よりも低いと検知される。このような場合、発熱抵抗体に供給するエネルギー量を制御して発熱抵抗体の温度を制御する印画制御装置では、通常、発熱抵抗体の温度が目標値に達していないと判断され、発熱抵抗体に供給するエネルギー量を増加させる。そのため、実際は目標温度に到達している発熱抵抗体に過剰なエネルギーが供給されるために、不要な電力を消費したり、発熱抵抗体の過度の発熱より、発熱抵抗体そのものを破壊したり、印画する記録媒体に損傷を与えたりする等の問題が発生する。そのため、特許文献1の印画制御装置では、このような問題の発生を抑制するために、温度検知回路の異常を検出する必要があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、発熱抵抗体の温度値を検知するための温度検知回路の異常を検出することが可能な印画制御装置を提供することを目的とする。本発明の一実施形態に係る印画制御装置は、各々が発熱素子と温度検知素子とを兼ねる複数の発熱抵抗体、および該各発熱抵抗体を電流駆動する発熱駆動回路を備えるサーマルヘッドと、前記複数の発熱抵抗体のいずれか1つである第1の発熱抵抗体に直列に接続される固定抵抗体を有しており、該固定抵抗体に流れる電流を電圧値に変換して前記第1の発熱抵抗体の温度値を検知する第1の温度検知回路と、前記複数の発熱抵抗体の他のいずれか1つである第2の発熱抵抗体に直列に接続される固定抵抗体を有しており、該固定抵抗体に流れる電流を電圧値に変換して前記第2の発熱抵抗体の温度値を検知する第2の温度検知回路と、前記第1の発熱抵抗体の電流回路を、発熱駆動時は前記発熱駆動回路に、温度検知時は第1の温度検知回路に切り替え、前記第2の発熱抵抗体の電流回路を、発熱駆動時は前記発熱駆動回路に、温度検知時は第2の温度検知回路に切り替える切替制御回路と、前記第1の温度検知回路および前記第2の温度検知回路の前記電圧値をそれぞれデジタル変換するアナログ/デジタル変換回路と、前記第1の温度検知回路での温度検知時に、選択的に、前記第1の温度検知回路と前記第2の温度検知回路とを並列に接続可能な並列接続回路と、前記第1の温度検知回路での温度検知時において、前記第1の温度検知回路と前記第2の温度検知回路とが並列に接続されているときに、前記第1の温度検知回路のデジタル変換された前記電圧値と前記第2の温度検知回路のデジタル変換された前記電圧値とを比較し、これらの電圧値の差が所定の範囲内にあるか否かを検出する比較回路とを備えることを特徴とする。また、本発明の一実施形態に係る上記印画制御装置は、前記比較回路によって前記電圧値の差が所定の範囲外であることが検出された場合に、印画動作を停止させる回路をさらに備えていてもよい。本発明によれば、発熱抵抗体の温度値を検知するための温度検知回路の異常を検出することが可能な印画制御装置を提供することができる。以下、本発明の印画制御装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。ここでは、本発明の印画制御装置をサーマルプリンタに適用した場合の一実施形態について、図1を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態の印画制御装置の構成回路図である。本実施形態の印画制御装置は、複数の発熱抵抗体を有するサーマルヘッドを備えている。この複数の発熱抵抗体は、例えば、180~2400dpidotperinch等の密度で一列に配列されている。本実施形態のサーマルプリンタでは、印画する記録媒体の搬送方向に対して、この複数の発熱抵抗体の列が直交するようにサーマルヘッドが配置される。そして、プラテンローラ等によって記録媒体を発熱抵抗体上に押圧しつつ、記録媒体を所定のピッチで搬送しながら発熱抵抗体を選択的に発熱させることにより、記録媒体上に所望の印画が行われるようになっている。この複数の発熱抵抗体は、図1において、符号100で示されている。なお、図1では、説明の便宜上、上記のように高密度で配列された発熱抵抗体のうちの2つの発熱抵抗体100のみを図示している。この発熱抵抗体100は、各々が発熱素子と温度検知素子とを兼ねるものであり、発熱温度の変化に伴って電気抵抗が変化するものである。このような素子は、一般にサーミスタと称されており、例えば、アルミニウム、クロムおよびボロンの合金によって形成されている。本実施形態の発熱抵抗体100は、その発熱温度の上昇に伴って電気抵抗が小さくなる特性を有している。以下、図1を参照して、本実施形態の印画制御装置の回路動作について説明する。まず、図1の印画制御装置の上位装置から、入力端子102を介して、記録媒体への印画データである信号1が、各発熱抵抗体100に対応したデータレジスタ101にタイミング信号105が入力されるタイミングで書き込まれて記憶される。その後、上位装置から制御信号108として信号0が入力されると、インバータ109により信号が反転し、1として論理積ゲート110に入力される。論理積ゲート110のもうひとつの入力端子には、前述のデータレジスタ101の出力信号106が1で入力されているので、論理積ゲート110の論理積がとられる結果として、トランジスタ120が駆動され、ON状態となる。なお、トランジスタ121は、発熱駆動時は制御信号108が0であるから、OFF状態となっている。この結果、発熱抵抗体100とトランジスタ120に電流が流れる。前述のように、この発熱抵抗体100は、電流が流れると発熱し、その発熱温度の上昇に伴って抵抗値が小さくなる。そのため、発熱温度の上昇に伴ってトランジスタ120を流れる電流値は増加していく。次に、この発熱抵抗体100の温度値を検知する温度検知回路について説明する。発熱抵抗体100の発熱駆動時はトランジスタ120をONとすることにより発熱抵抗体100に電流が流れるようになっているが、発熱抵抗体100の温度検知時は、制御信号108を1とすることで、このトランジスタ120をOFF状態にし、もうひとつのトランジスタ121をOFFからONへ変化させる。この結果、電流検出抵抗として設けられた、例えば70オーム程度の固定抵抗体122に電流が流れる。発熱抵抗体100が発熱し温度上昇するにつれ、その抵抗値が減少し、電流値が増加する結果、固定抵抗体122に流れる電流は増加し、固定抵抗体122の端子間電圧は上昇する。この固定抵抗体122の端子間電圧をリニアアンプ回路111にて増幅し、さらに増幅された信号を次段のアナログ/デジタル変換器112へ入力する。この結果、アナログ/デジタル変換器112の出力値は、マルチプレクサ137に入力され、選択制御信号139によって選択された発熱抵抗体100の温度値として、8ビット程度のビット数で表現されたデジタル値に変換されて検知される。この温度値データを、発熱抵抗体100の加熱開始から連続的に、例えば20μ秒程度の周期で検知しその都度、積算器113へ加算入力して積算する。この結果、積算器113のデジタル出力により、加熱開始時以降の発熱エネルギー値Aが検知できる。この発熱エネルギー値Aは、大小比較回路117へ比較のため入力される。なお、積算器113は、所定のピッチで印画される記録媒体の各ラインの印画制御開始前にセット信号103でゼロクリアされ、各ラインの印画制御中は制御信号108が0から1となる都度、遅延回路127で若干遅延させた信号128が入力されるタイミングで、アナログ/デジタル変換器112のデジタル出力を積算器113に加算させる。一方、上位装置から、制御対象である発熱発熱体100の印画濃度の目標値データが入力端子116へ、例えば256階調表現のために8ビットデータで送られてくる。この目標値データは、発熱抵抗体100の発熱エネルギーとその発熱エネルギーによって得られる記録媒体の印画濃度との関係から予め得られたデータ変換テーブル114により、印画濃度の目標値データが発熱エネルギー値に変換される。このデータ変換テーブル114で変換されて得られた発熱エネルギー値は、レジスタ115に発熱抵抗体100での1ドットの印画の間、格納され、目標発熱エネルギー値Bとして、前述の大小比較回路117へ入力され、前述の発熱エネルギー値Aと比較される。発熱エネルギー値Aが目標発熱エネルギー値Bよりも小さいうちは、制御信号118が0であることにより、加熱が続行されるが、徐々に、積算エネルギー値が増加し、発熱エネルギー値Aが目標発熱エネルギー値Bよりも大きくなると、大小比較回路117から出力される制御信号118が0から1へ変化し、その結果、論理和ゲート126の出力が1となり、デマルチプレクサ140に入力される。このデマルチプレクサ140に入力された信号は、上位装置からの選択制御信号138によって選択されたレジスタ101へ送られ、レジスタ101がリセットされ、論理積ゲート110の出力が0となる。従って、トランジスタ120がOFFとなり、発熱抵抗体100に電流が流れなくなり、発熱は停止する。つまり、目標とする印画濃度が得られるまで発熱エネルギーが印加されたため、発熱抵抗体100の発熱駆動が停止する。このような印画制御は、サーマルヘッド上に1列に配列された全ての発熱抵抗体に対し、同様にして個別に行われる。全ての発熱抵抗体の発熱が完了した後、記録媒体が発熱抵抗体100上を1ピッチ分移動すると、次のラインの印画動作が開始される。上述の印画動作を繰り返し行うことで、記録媒体の印画領域全体に対する印画が行われる。本実施形態の印画制御装置によれば、以上の印画制御によって、記録媒体上の各ラインに与える発熱エネルギーの積算値を検知しつつ印画を行うので、所望の濃度での印画を行うことができる。次に、本実施形態の印画制御装置において、発熱抵抗体100の温度検知回路の異常を検出する回路動作について、図1を参照しつつ説明する。ここでは、図1の2つの発熱抵抗体100のうちの左側の発熱抵抗体100A以下、第1の発熱抵抗体100Aというの温度を検知する上記の温度検知回路、特に、第1の発熱抵抗体100Aに接続されたトランジスタ121AからグランドGNDAまでを含む回路の異常配線の接続不良等による抵抗増加等を検出する回路動作について説明する。なお、図1の右側の発熱抵抗体100Bを、以下、第2の発熱抵抗体100Bとして称して説明する。まず、本実施形態の印画制御装置の上位装置から、コントロール信号131として0が入力されると、スイッチ130がON状態になる。これにより、第1の発熱抵抗体100の温度検知回路以下、第1の温度検知回路というと、第2の発熱抵抗体100の温度検知回路以下、第2の温度検知回路というとが並列に接続される。なお、このように第1の温度検知回路と第2の温度検知回路とは、スイッチ130によって選択的に接続可能となっている。また、このようにスイッチ130をON状態にして温度検知回路の異常を検出するタイミングは、任意のタイミングでよく、例えば、印画動作の開始前等のタイミングであってもよい。次に、この第1の発熱抵抗体100Aの温度値を検知するために、制御信号108を1とすることで、第1の発熱抵抗体100Aに接続されたトランジスタ120AをOFF状態にし、もうひとつのトランジスタ121AをOFFからONへ変化させる。この結果、第1の温度検知回路の電流検出抵抗として設けられた固定抵抗体122Aに電流が流れる。このとき、上記のようにスイッチ130がON状態になっており、第1の温度検知回路と第2の温度検知回路とが並列に接続されているため、第2の温度検知回路の固定抵抗体122Bにも電流が流れる。これらの固定抵抗体122Aおよび122Bの端子間電圧をそれぞれ、リニアアンプ回路111Aおよび111Bにて増幅し、さらに増幅された信号を次段のアナログ/デジタル変換器112Aおよび112Bへ入力する。そして、このアナログ/デジタル変換器112Aおよび112Bによって、固定抵抗体122Aおよび122Bの電圧値が、例えば8ビット程度のビット数で表現されたデジタル値にデジタル変換される。これらのアナログ/デジタル変換器112Aおよび112Bの出力値は、比較回路135へ比較のために入力される。そして、この比較回路135によって、デジタル変換された固定抵抗体122Aおよび122Bの電圧値の差が所定の範囲内にあるか否かが検出されるようになっている。この電圧値の差が所定の範囲内にない場合、つまり、この電圧値の差が大きい場合は、配線の接続不良等による抵抗増加等が生じていることになる。これにより、本実施形態の印画制御装置では、温度検知回路の異常を検出することができる。また、このように異常が検出された場合には、比較回路135からの出力信号136が0から1へ変化し、上位装置にリセット信号が入力されることで、印画動作が停止されるようにすればよい。こうすることにより、従来例のように、実際は目標温度に到達している発熱抵抗体に過剰なエネルギーが供給されることによって、不要な電力を消費したり、発熱抵抗体の過度の発熱より、発熱抵抗体そのものを破壊したり、印画する記録媒体に損傷を与えたりする等の問題が発生するのを抑制することができる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態のサーマルヘッドでは、図1に示すように、高密度で配列された発熱抵抗体100のうちの2つの発熱抵抗体100のみを図示している。この図1では、2つの発熱抵抗体100のそれぞれに、固定抵抗体122を有する温度検知回路が接続されているが、これに限定されるものではない。例えば、図示しないが、配列された複数の発熱抵抗体100を2つのグループに分け、各グループに属する複数の発熱抵抗体100のうちのいずれか1つの発熱抵抗体100に、固定抵抗体122を有する温度検知回路をスイッチによって選択的に接続するように構成してもよい。