"液体を噴射するノズル開口に連通した圧力発生室および前記圧力発生室に連通するマニホールドが形成された流路形成基板と、前記圧力発生室毎に設けられた圧力発生素子と、前記圧力発生素子を覆う保護基板と、前記保護基板上に設けられ、前記保護基板との間に前記マニホールドを形成するコンプライアンス基板と、前記圧力発生素子に形成された電極から引き出され、前記保護基板に形成された貫通孔に露出したリード電極と、前記保護基板上に設けられ、前記貫通孔につながる保持孔および液体を導入する液体導入路が形成された保持部材と、前記コンプライアンス基板に設けられ、前記液体導入路と前記マニホールドとに連通する液体導入口と、前記貫通孔および前記保持孔に対応して前記コンプライアンス基板に形成された開口部と、前記貫通孔、前記保持孔および前記開口部を通され、端部が前記リード電極に異方性導電性接着剤によって接続されたフレキシブル配線基板とを備え、前記貫通孔の内面と前記保持孔の内面との間に、前記開口部の内面を底面として凹部が形成され、前記凹部に接着剤が充填されて、前記開口部の内面が前記接着剤によって覆われていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記コンプライアンス基板が貼り合わせ接着剤で接着された複数層からなることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1または請求項2に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記保持部材は凸部を備え、前記凸部と前記保護基板とで、前記開口部を取り囲む前記コンプライアンス基板が挟まれていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項3に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記凸部が前記液体導入口を取り囲んで形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、液体の溶媒が、コンプライアンス基板に形成された液体導入口からコンプライアンス基板を伝わって保護基板内およびケースヘッド内に浸入しやすい。浸入した溶媒によって、圧電素子のリード電極とフレキシブル配線基板とを接続する異方性導電性接着剤に用いられる樹脂が分解または膨潤し、リード電極とフレキシブル配線基板との接触不良が生じる。本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]液体を噴射するノズル開口に連通した圧力発生室および前記圧力発生室に連通するマニホールドが形成された流路形成基板と、前記圧力発生室毎に設けられた圧力発生素子と、前記圧力発生素子を覆う保護基板と、前記保護基板上に設けられ、前記保護基板との間に前記マニホールドを形成するコンプライアンス基板と、前記圧力発生素子に形成された電極から引き出され、前記保護基板に形成された貫通孔に露出したリード電極と、前記保護基板上に設けられ、前記貫通孔につながる保持孔および液体を導入する液体導入路が形成された保持部材と、前記コンプライアンス基板に設けられ、前記液体導入路と前記マニホールドとに連通する液体導入口と、前記貫通孔および前記保持孔に対応して前記コンプライアンス基板に形成された開口部と、前記貫通孔、前記保持孔および前記開口部を通され、端部が前記リード電極に異方性導電性接着剤によって接続されたフレキシブル配線基板とを備え、前記貫通孔の内面と前記保持孔の内面との間に、前記開口部の内面を底面として凹部が形成され、前記凹部に接着剤が充填されて、前記開口部の内面が前記接着剤によって覆われていることを特徴とする液体噴射ヘッド。この適用例によれば、液体導入路に連通する液体導入口からコンプライアンス基板を伝わって、コンプライアンス基板に形成された開口部の内面から保持孔および貫通孔に向かう液体の溶媒の流れは、開口部の内面を覆う接着剤によって妨げられ、保持孔および貫通孔へ漏れる溶媒の量が減少する。したがって、溶媒が保持孔および貫通孔へ漏れるまでの時間が稼げ、開口部の内面を覆う接着剤がない構成と比較して、リード電極とフレキシブル配線基板との接触不良が生じるまでの時間が長い液体噴射ヘッドが得られる。また、開口部の内面を底面とする凹部に充填された接着剤は、凹部の一部を形成する保護基板および保持部材の表面も覆う。保護基板および保持部材の表面を覆う接着剤は、コンプライアンス基板と保護基板との界面およびコンプライアンス基板と保持部材との界面を伝わって滲み出て、保護基板および保持部材の表面を伝わって保持孔および貫通孔に向かう溶媒の流れを抑える。したがって、溶媒が保持孔および貫通孔へ漏れるまでの時間が稼げ、保護基板および保持部材の表面を覆う接着剤がない構成と比較して、リード電極とフレキシブル配線基板との接触不良が生じるまでの時間が長い液体噴射ヘッドが得られる。さらに、開口部の内面を底面とする凹部に接着剤が充填されるので、接着剤が保持孔および貫通孔に向かって突出するのを防げる。したがって、フレキシブル配線基板を保持孔および貫通孔になめらかに通せる液体噴射ヘッドが得られる。[適用例2]上記液体噴射ヘッドであって、前記コンプライアンス基板が貼り合わせ接着剤で接着された複数層からなることを特徴とする液体噴射ヘッド。この適用例では、コンプライアンス基板が貼り合わせ接着剤で接着された複数層からなるので、溶媒が貼り合わせ接着剤を通って保持孔および貫通孔へ漏れやすいが、開口部の内面を覆う接着剤によって保持孔および貫通孔へ漏れる量が減少する。したがって、溶媒が保持孔および貫通孔へ漏れるまでの時間が稼げ、開口部の内面を覆う接着剤がない構成と比較して、リード電極とフレキシブル配線基板との接触不良が生じるまでの時間が長い液体噴射ヘッドが得られる。[適用例3]上記液体噴射ヘッドであって、前記保持部材は凸部を備え、前記凸部と前記保護基板とで、前記開口部を取り囲む前記コンプライアンス基板が挟まれていることを特徴とする液体噴射ヘッド。この適用例では、凸部が、開口部の内面を底面とする凹部から凸部より先に進む接着剤の流れを抑える。したがって、凸部より先の保持部材とコンプライアンス基板との間に接着剤が浸入しにくいので、コンプライアンス基板の動きに影響を及ぼしにくい。[適用例4]上記液体噴射ヘッドであって、前記凸部が前記液体導入口を取り囲んで形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。この適用例では、凸部が液体導入口を取り囲んで形成されているので、液体導入口に向かう接着剤の流れが凸部によって抑えられる。したがって、接着剤が液体導入口に浸入して突出しにくく、液体が液体導入路からマニホールドへなめらかに流れる液体噴射ヘッドが得られる。[適用例5]上記液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置。この適用例によれば、前述の効果を達成できる液体噴射装置が得られる。以下の説明は、実施形態にかかる液体噴射ヘッドが液体噴射装置としてのプリンター1000に搭載される場合を例に挙げて行う。図1はプリンター1000の概略構成を示す図である。図1中、X方向は、キャリッジ2が移動する主走査方向を示し、Y方向は、記録媒体Pが移送される副走査方向を示している。Z方向は、X方向およびY方向と直交する方向である。図1に示すように、プリンター1000は、図1では直接図示していない複数の液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド1を備えたインクジェット式記録ヘッドユニット11と、キャリッジ2と、キャリッジ移動機構3と、プラテンローラー4と、インクカートリッジ5とを備えている。インクジェット式記録ヘッド1は、インクジェット式記録ヘッドユニット11の記録用紙等の記録媒体P側図1中Z方向下面に取付けられ、記録媒体Pの表面にインクを液滴として吐出する。キャリッジ移動機構3は、タイミングベルト6と、駆動プーリー7と、従動プーリー8と、モーター107とを備えている。タイミングベルト6には、キャリッジ2が係止されており、タイミングベルト6は、駆動プーリー7と従動プーリー8とに張設されている。駆動プーリー7は、モーター107の出力軸に接続されている。モーター107が作動すると、キャリッジ2は、プリンター1000に架設されたガイドロッド9に案内されて、主走査方向であるX方向に往復移動する。プラテンローラー4は、モーター104から駆動力を受け、記録媒体Pを副走査方向であるY方向に移送する。インクカートリッジ5は、インクを貯留し、キャリッジ2に着脱可能に装着されている。インクカートリッジ5は、インクジェット式記録ヘッド1にインクを供給する。供給するインクが複数色の場合、インクカートリッジ5は複数個装着される。図1では、10個のインクカートリッジ5が装着されている。このように構成されたプリンター1000は、キャリッジ2をキャリッジ移動機構3によりX方向に往復移動させるとともに、記録媒体Pをプラテンローラー4によりY方向に移送させながら、キャリッジ2に取付けられたインクジェット式記録ヘッド1からインクを吐出することによって、記録媒体P上に画像等の記録を行うことができる。インクジェット式記録ヘッド1およびインクジェット式記録ヘッドユニット11について、図2および図3に基づいて説明する。図2に、実施形態にかかるインクジェット式記録ヘッドユニット11の斜視図を示した。また、図3a~cは、インクジェット式記録ヘッドユニット11を示す分解斜視図である。ここで、図3cでは、インクジェット式記録ヘッド1を、組み込まれる前の状態で1個のみについて拡大して示している。実際には、5個のインクジェット式記録ヘッド1がインクジェット式記録ヘッドユニット11に組み込まれている。図2および図3において、1個のインクジェット式記録ヘッド1は、2種類のインクの吐出に対応しており、実施形態では5個のインクジェット式記録ヘッド1を用いて10色のインクを吐出する。なお、インクジェット式記録ヘッドユニット11に組み込まれているインクジェット式記録ヘッド1の数は、吐出するインクの種類に応じ、5個に限らない。インクジェット式記録ヘッドユニット11は、ホルダー部材400と中継基板500とを備えている。ホルダー部材400には、5個のインクジェット式記録ヘッド1に対応して10箇所に液体導入路としてのインク導入路410が形成されている。また、中継基板500にはインク導入路410を通すための孔510が形成されている。中継基板500は、インク導入路410を孔510に通した状態で、ホルダー部材400の片側から、ホルダー部材400にはめ込まれている。図3cにおいて、インクジェット式記録ヘッド1は、保持部材としてのケースヘッド110とフレキシブル配線基板としての一対のCOFChipOnFilm基板210とを備えている。COF基板210は、複数の配線220および駆動回路200を備えている。図2および図3において、インクジェット式記録ヘッド1は、中継基板500のはめ込まれた側とは反対側である記録媒体P側図1中Z方向下面から、ホルダー部材400に差し込まれている。ホルダー部材400には、開口部としてのスリット420が、差し込まれるインクジェット式記録ヘッド1に対応して5ヵ所に形成され、中継基板500には開口部としてのスリット520が5ヵ所に形成されている。一対のCOF基板210は、スリット420およびスリット520に通され、配線220は、中継基板500の端子530にそれぞれ接続されている。また、図3cにおいて、ケースヘッド110には、インク導入路410と接続され、インクジェット式記録ヘッド1内にインクを導入する液体導入路としてのインク導入路111が形成されている。図4は、インクジェット式記録ヘッド1の部分分解斜視図であり、インクジェット式記録ヘッド1が、ホルダー部材400および中継基板500に組み込まれる前の状態を示している。図5は、インクジェット式記録ヘッド1の部分分解断面斜視図である。図5では、ケースヘッド110が省略されている。また、図6は、インクジェット式記録ヘッド1の部分平面図、図7は、図6におけるA-A概略断面図であり、図2におけるインクジェット式記録ヘッドユニット11のA-A概略断面図である。図4、図5および図7において、インクジェット式記録ヘッド1は、流路形成基板10とノズルプレート20と保護基板30とコンプライアンス基板40と駆動回路200が実装された一対のCOF基板210とを備えている。流路形成基板10とノズルプレート20と保護基板30とは、流路形成基板10をノズルプレート20と保護基板30とで挟むように積み重ねられ、保護基板30上には、コンプライアンス基板40が設けられている。COF基板210は、第1の端部211と第1の端部211の反対に位置する第2の端部212とを備えている。図7において、COF基板210の第1の端部211は保護基板30に差し込まれ、第2の端部212は、中継基板500と接続されている。流路形成基板10は、例えば、面方位110のシリコン単結晶板からなる。その一方の面には、例えば、二酸化シリコンからなる弾性膜50が形成されている。なお、流路形成基板10は、シリコン単結晶基板以外の材料、例えば、金属板やセラミック板などであってもよい。流路形成基板10には、隔壁によって区画された複数の圧力発生室12が、その幅方向に並設された列として2列設けられている。ここで、圧力発生室12は列間で対をなして設けられている。また、各列の圧力発生室12の長手方向外側の領域には連通路13が形成され、連通路13と各圧力発生室12とが、圧力発生室12毎に設けられたインク供給路14を介して連通されている。連通路13は、圧力発生室12の列毎に共通のインク室となるマニホールド100の一部を構成する。マニホールド100については後に詳しく述べる。インク供給路14は、圧力発生室12よりも狭い幅で形成されており、連通路13から圧力発生室12に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。なお、実施形態では、流路の幅を片側から絞ることでインク供給路14を形成したが、流路の幅を両側から絞ることでインク供給路を形成してもよい。また、流路の幅を絞るのではなく、厚さ方向から絞ることでインク供給路14を形成してもよい。また、流路形成基板10の開口面側には、各圧力発生室12のインク供給路14とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口21が穿設されたノズルプレート20が、接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。実施形態では、流路形成基板10に圧力発生室12が並設された列を2列設けたため、1つのインクジェット式記録ヘッド1には、ノズル開口21の並設されたノズル列が2列設けられている。なお、ノズルプレート20は、例えばガラスセラミックス、シリコン単結晶基板またはステンレス鋼などからなる。一方、このような流路形成基板10の開口面とは反対側には、上述したように、弾性膜50が形成され、この弾性膜50上には、絶縁体膜55が形成されている。さらに、この絶縁体膜55上には、白金Ptなどの金属やルテニウム酸ストロンチウムSrRuOなどの金属酸化物からなる下電極60と、ペロブスカイト構造の圧電体層70と、Au、Irなどの金属からなる上電極80とが形成され、圧力発生素子としての圧電素子300を構成している。ここで、圧電素子300は、下電極60、圧電体層70および上電極80を含む部分をいう。圧電素子300は、圧力発生室12に対応して対をなしている。また、ここでは、圧電素子300と当該圧電素子300の駆動により変位が生じる振動板とを合わせてアクチュエーター装置と称する。なお、上述した例では、弾性膜50、絶縁体膜55および下電極60が振動板として作用するが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、弾性膜50及び絶縁体膜55を設けずに、下電極60のみが振動板として作用するようにしてもよい。また、圧電素子300自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。一般的には、圧電素子300のいずれか一方の電極を共通電極とし、他方の電極および圧電体層70を各圧力発生室12にパターニングして構成する。そして、ここではパターニングされたいずれか一方の電極および圧電体層70から構成され、両電極への電圧の印加により圧電歪みが生じる部分を圧電体能動部という。なお、実施形態では、下電極60を圧電素子300の共通電極とし、上電極80を圧電素子300の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。いずれの場合においても、圧力発生室12毎に圧電体能動部が形成されていることになる。また、圧電素子300の個別電極である各上電極80には、絶縁体膜55上まで延設された、例えば、金Au等からなるリード電極90が接続されている。リード電極90は、圧電素子300に対応して対をなしている。リード電極90は、一端部が上電極80に接続されていると共に、他端部側が、並設された圧電素子300の列と列との間に引き出され、延設されている。また、圧電素子300が形成された流路形成基板10上には、圧電素子300に対向する領域に、圧電素子300の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電素子保持部31を有する保護基板30が、接着剤35等によって接合されている。圧電素子300は、この圧電素子保持部31内に配置されているため、外部環境の影響を殆ど受けない状態で保護されている。なお、圧電素子保持部31は、密封されていても、密封されていなくてもよい。また、圧電素子保持部31は、各圧電素子300に独立して設けてもよく、複数の圧電素子300に亘って連続して設けるようにしてもよい。実施形態では、圧電素子保持部31を複数の圧電素子300に亘って連続して設けるようにした。さらに、保護基板30上の圧電素子保持部31に相対向する領域には、複数の個別流路の共通のインク室液体室となるマニホールド100の一部が設けられている。実施形態では、マニホールド100の一部は、保護基板30と流路形成基板10との接合面とは反対側の面に設けられた凹部で形成されている。保護基板30の流路形成基板10との反対は凹部で開口しており、開口は、コンプライアンス基板40によって封止されている。なお、マニホールド100は、複数の個別流路の短手方向幅方向に亘って連続して設けられている。また、マニホールド100は、圧力発生室12の長手方向で保護基板30の両端部近傍まで設けられており、マニホールド100の一端部側は、個別流路の端部に相対向する領域まで設けられている。このようにマニホールド100を圧電素子保持部31の上方平面視した際に圧電素子保持部31と重なる領域に設けることで、マニホールド100を、圧力発生室12の長手方向における外側に拡幅する必要がなく、インクジェット式記録ヘッド1の圧力発生室12の長手方向の幅を小さくして小型化することができる。保護基板30には、個別流路である連通路13の端部に一端が連通すると共に、マニホールド100の一部を構成する厚さ方向に貫通した貫通孔である供給部101が設けられている。供給部101は、実施形態では、複数の個別流路である連通路13に亘って1つ設けられている。そして、インクは、供給部101を介して各個別流路である連通路13、インク供給路14および圧力発生室12に供給される。すなわち、実施形態では、供給部101もマニホールド100の一部として機能する。なお、実施形態では、流路形成基板10にマニホールド100となる連通路13を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、流路形成基板10の連通路13を圧力発生室12毎に複数に分割して、マニホールド100としてもよい。また、保護基板30の略中央部、すなわち、一対の圧力発生室12の対向する領域には、保護基板30を厚さ方向に貫通する貫通孔32が形成されている。さらに、貫通孔32の中心には仕切り部33が設けられている。延設されたリード電極90は、上電極80に接続されている端部とは反対の他端部側が、貫通孔32の底部に露出している。貫通孔32に露出したリード電極90は、貫通孔32に挿入されたCOF基板210に形成された配線220と第1の端部211で電気的に接続されている。接続は、例えば、異方性導電性接着剤としてのACP600を用いて行なわれている。ACP600を用いることで、複数のリード電極90を1つのCOF基板210に接続することができるため、ワイヤーボンディングによって各リード電極90と順次接続するのに比べて作業時間を短縮することができ、コストを低減することができる。COF基板210は可撓性のある基板であり、リード電極90と接続される第1の端部211は略L字型に曲げられている。第1の端部211は対向する圧電素子300に向けて配置されている。COF基板210に実装された駆動回路200によって、各圧電素子300は駆動する。保護基板30の材料としては、例えば、ガラス、セラミックス材料、金属、樹脂等が挙げられるが、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料で形成されていることが好ましく、実施形態では、流路形成基板10と同一材料のシリコン単結晶基板を用いている。コンプライアンス基板40は、封止膜41および固定板42を備えている。封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料、例えば、厚さが数μm程度のポリフェニレンサルファイドPPSフィルム等からなる。また、固定板42は、例えば、厚さが数十μm程度のステンレス鋼SUSなどの金属などの硬質の材料からなる。図7において、封止膜41と固定板42とは、貼り合わせ接着剤700によって接着されている。固定板42は、保護基板30のマニホールド100の周囲に亘って設けられており、マニホールド100に相対向する領域は厚さ方向に完全に除去された固定板開口部43となっている。また、図5および図6において、固定板42には、固定板開口部43側に突出する突出部44が設けられており、この突出部44には、厚さ方向に貫通してインクが貯留された図1に示したインクカートリッジ5からのインクをマニホールド100に供給するための液体導入口としてのインク導入口45が設けられている。図4、図5および図6において、実施形態では、突出部44を、供給部101とは反対側に、かつ圧力発生室12の並設方向の一部をマニホールド100に相対向する領域まで突出させるように設けた。このため、インク導入口45は、保護基板30に設けられた供給部101とは圧力発生室12の長手方向における反対側の端部に設けるようにした。このように、インク導入口45を保護基板30の供給部101とは反対側の端部に設けることによって、図1に示したインクカートリッジ5から導入されたインクの動圧による影響が、供給部101を介して圧力発生室12に及ぶのを低減することができる。そして、このような固定板42の固定板開口部43によって、マニホールド100の一方面は、可撓性を有する封止膜41および貼り合わせ接着剤700で封止された撓み変形可能な可撓部46となっている。ここで、可撓部46は、封止膜41のみで構成されていてもよい。実施形態では、可撓部46は、マニホールド100に相対向する領域の保護基板30の供給部101に相対向する領域と、マニホールド100に相対向する領域の固定板42のインク導入口45の周囲とに設けられており、可撓部46は、これらの供給部101に相対向する領域とインク導入口45の周囲とに亘って連続して設けられている。このように、可撓部46を供給部101に相対向する領域とインク導入口45の周囲とに亘って連続して設けることで、可撓部46を広い面積で形成することができ、マニホールド100内のコンプライアンスを増大させて、圧力変動の悪影響によるクロストークの発生を確実に低減させることができる。また、図4、図5および図6において、コンプライアンス基板40には、貫通孔32に対応して開口部47が形成されている。開口部47の内面48は、接着剤120によって覆われている。以下に、開口部47の内面48付近の様子を詳しく説明する。図8に、インク導入口45付近の拡大断面図を示した。図8において、貫通孔32の内面320と保持孔113の内面115との間に、開口部47の内面48を底面として凹部49が形成され、凹部49に接着剤120が充填されて、開口部47の内面48が接着剤120によって覆われている。また、凹部49に充填された接着剤120は、凹部49の一部を形成する保護基板30およびケースヘッド110の表面も覆う。接着剤120としては、例えば、シリコン接着剤を用いるのが好ましい。図7において、コンプライアンス基板40上には、ケースヘッド110が設けられている。ケースヘッド110には、図1に示したインクカートリッジ5のインクをマニホールド100に供給するインク導入路111が設けられている。また、ケースヘッド110には、固定板開口部43に対向する領域に凹部112が形成され、固定板開口部43のたわみ変形が適宜行われるようになっている。さらに、ケースヘッド110には、保護基板30に設けられた貫通孔32と連通する保持孔113が設けられている。COF基板210の第1の端部211は、保持孔113および貫通孔32内に挿通されて、第1の端部211の配線220がリード電極90と接続されている。なお、COF基板210は、貫通孔32および保持孔113に充填されたモールド剤で支持してもよい。また、図8において、ケースヘッド110は、凸部114を備え、凸部114と保護基板30とで、開口部47を取り囲むコンプライアンス基板40が挟まれている。さらに、凸部114は、インク導入口45を取り囲んで形成されている。ケースヘッド110の材料としては、例えば、PPSが主成分の樹脂材料、金属材料等が挙げられる。図7において、COF基板210の第1の端部211とは反対側に位置する第2の端部212は、ホルダー部材400のスリット420および中継基板500のスリット520に通され、第2の端部212の配線220が中継基板500の端子530に接合されている。図9aおよび図9bに、接着剤120によって、保護基板30とケースヘッド110とを接着する様子を示す図6におけるB-B拡大断面図を示した。図9aは、接着前の様子を示し、図9bは、接着後の様子を示している。図9aにおいて、接着剤120を、ケースヘッド110に形成された凸部114の保持孔113側に付着させる。図9bにおいて、ケースヘッド110を保護基板30に近づける。このとき、接着剤120は、コンプライアンス基板40の開口部47の内面48を覆いながら、凹部49に充填される。インクジェット式記録ヘッド1では、図1に示したインクカートリッジ5からインクを取り込み、インク導入路410、インク導入路111およびインク導入口45を通して、マニホールド100からノズル開口21に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路200からの駆動信号に従い、圧力発生室12に対応するそれぞれの下電極60と上電極80との間に電圧が印加される。電圧の印加によって、弾性膜50および圧電体層70がたわみ変形し、各圧力発生室12内の圧力が高まりノズル開口21からインクが吐出する。インクの溶媒としては、例えば、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル等を用いることができる。駆動信号は、例えば、駆動電源信号等の駆動ICを駆動させるための駆動系信号のほか、シリアル信号SI等の各種制御系信号を含み、配線は、それぞれの信号が供給される複数の配線で構成される。このような実施形態によれば、以下の効果がある。1インク導入路111,410に連通するインク導入口45からコンプライアンス基板40を伝わって、コンプライアンス基板40に形成された開口部47の内面48から保持孔113および貫通孔32に向かうインクの溶媒の流れは、開口部47の内面48を覆う接着剤120によって妨げられ、保持孔113および貫通孔32へ漏れる溶媒の量を減少できる。したがって、インクの溶媒が保持孔113および貫通孔32へ漏れるまでの時間を稼ぐことができ、開口部47の内面48を覆う接着剤120がない構成と比較して、リード電極90とCOF基板210との接触不良が生じるまでの時間が長いインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。また、開口部47の内面48を底面とする凹部49に充填された接着剤120は、凹部49の一部を形成する保護基板30およびケースヘッド110の表面も覆う。保護基板30およびケースヘッド110の表面を覆う接着剤120は、コンプライアンス基板40と保護基板30との界面およびコンプライアンス基板40とケースヘッド110との界面を伝わって滲み出て、保護基板30およびケースヘッド110の表面を伝わって保持孔113および貫通孔32に向かう溶媒の流れを抑えることができる。したがって、保持孔113および貫通孔32へ漏れる溶媒の量をより減少でき、リード電極90とCOF基板210との接触不良がより減少したインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。したがって、インクの溶媒が保持孔133および貫通孔32へ漏れるまでの時間を稼ぐことができ、保護基板30およびケースヘッド110の表面を覆う接着剤120がない構成と比較して、リード電極90とCOF基板210との接触不良が生じるまでの時間が長いインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。さらに、開口部47の内面48を底面とする凹部49に接着剤120が充填されるので、接着剤120が保持孔113および貫通孔32に向かって突出するのを防ぐことができる。したがって、COF基板210を保持孔113および貫通孔32になめらかに通せるインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。2コンプライアンス基板40が貼り合わせ接着剤700で接着された複数層からなるので、溶媒が貼り合わせ接着剤700を通って保持孔113および貫通孔32へ漏れやすいが、開口部47の内面48を覆う接着剤120によって保持孔113および貫通孔32へ漏れる量を減少できる。したがって、インクの溶媒が保持孔113および貫通孔32へ漏れるまでの時間を稼ぐことができ、開口部47の内面48を覆う接着剤120がない構成と比較して、リード電極90とCOF基板210との接触不良が生じるまでの時間が長いインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。3凸部114が、開口部47の内面48を底面とする凹部49から凸部114より先に進む接着剤120の流れを抑えることができる。したがって、凸部114より先のケースヘッド110とコンプライアンス基板40との間に接着剤120が浸入しにくくでき、コンプライアンス基板40の可撓部46の動きに影響を及ぼしにくいインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。4凸部114がインク導入口45を取り囲んで形成されているので、インク導入口45に向かう接着剤120の流れを凸部114によって抑えることができる。したがって、接着剤120がインク導入口45に浸入して突出しにくく、インクがインク導入路111,410からマニホールド100へなめらかに流れるインクジェット式記録ヘッド1を得ることができる。5前述の効果を達成できるプリンター1000を得ることができる。以上、実施形態を説明したが、上述したものに限定されるものではない。例えば、実施形態では、複数のインクジェット式記録ヘッド1を備えたインクジェット式記録ヘッドユニット11について説明したが、一つのインクジェット式記録ヘッド1を備えたものであってもよい。また、フレキシブル配線基板はCOF基板210に限らず、駆動回路が実装されていないフレキシブル基板であってもよい。さらに、上述した実施形態では、コンプライアンス基板40に1つの可撓部46を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、固定板42に複数の固定板開口部43を設けることで、複数の可撓部46を設けるようにしてもよい。なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてプリンターを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。"