"筒状の本体部を有する雌端子と、前記本体部の前端開口から同本体部内に挿入されるタブを有する雄端子とを備え、前記本体部内に、撓み変形可能な弾性接触片が形成され、前記本体部の内面における前記弾性接触片との対向面に、前記弾性接触片に押圧された前記タブを受ける受け部が突出して形成され、前記弾性接触片の接点部は、前記受け部よりも前方に配置され、前記本体部内に挿入された前記タブが前記接点部と前記受け部との間に挟持されることにより前記雌端子と前記雄端子とが電気的に接続される端子金具であって、前記本体部における前記前端開口と前記受け部との間には、前記タブと非接触となる逃がし部が形成され、前記タブは、前記逃がし部を通って前記接点部と前記受け部との間に割って入り込むことを特徴とする端子金具。前記タブは、同一の板厚で板状に形成されたストレート部を備えて構成され、前記ストレート部は、前記接点部に接触した後に、前記受け部に接触することを特徴とする請求項1に記載の端子金具。ところで、上記従来の端子金具の場合、本体部内にタブが挿入されると、タブのストレート部が受け部によって受けられた状態でタブの先端テーパ部が接点部に突き当たることで端子挿入力が最大となり、挿入抵抗が一気に上昇するという事情があった。このため、端子挿入作業を円滑に行うことができなかった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子挿入力を低減させて円滑な端子挿入作業を実現することを目的とする。本発明は、筒状の本体部を有する雌端子と、本体部の前端開口から同本体部内に挿入されるタブを有する雄端子とを備え、本体部内に、撓み変形可能な弾性接触片が形成され、本体部の内面における弾性接触片との対向面に、弾性接触片に押圧されたタブを受ける受け部が突出して形成され、弾性接触片の接点部は、受け部よりも前方に配置され、本体部内に挿入されたタブが接点部と受け部との間に挟持されることにより雌端子と雄端子とが電気的に接続される端子金具であって、本体部における前端開口と受け部との間には、タブと非接触となる逃がし部が形成され、タブは、逃がし部を通って接点部と受け部との間に割って入り込む構成としたところに特徴を有する。このような構成によると、まず、タブは逃がし部に進入するため、挿入初期に挿入抵抗が一気に上昇することはない。次に、接点部は受け部よりも前方に配置されているため、タブを受け部に接触させることなく接点部のみに接触させることができる。したがって、挿入途中にタブが接点部と受け部とに対して同時に接触して、挿入抵抗が一気に上昇することもない。すなわち、タブは、逃がし部、接点部、受け部の順に挿入されるため、端子挿入力を低減させて円滑な端子挿入作業を実現できる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。タブは、同一の板厚で板状に形成されたストレート部を備えて構成され、ストレート部は、接点部に接触した後に、受け部に接触する構成としてもよい。このような構成によると、ストレート部が接点部に接触した際に、ストレート部が受け部に対して非接触となるため、ストレート部と受け部との間の摩擦力が発生せず、挿入抵抗が一気に上昇することを回避できる。本発明によれば、端子挿入力を低減させて円滑な端子挿入作業を実現することができる。<実施形態>本発明の実施形態を図1ないし図8の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具は、図1に示すように、互いに接続可能な雌端子10と雄端子50とによって構成されている。両端子10,50はいずれも導電性の金属板を曲げ加工などして形成されている。雄端子50は、タブ51を有している。タブ51は、前後方向軸方向に延出する扁平形状をなしている。タブ51は、同一の板厚で板状に形成されたストレート部52と、ストレート部52の先端に形成され先細り状のテーパ状をなす先端テーパ部53とを備えて構成されている。雌端子10は、筒状の本体部11を有している。本体部11の後方には圧着部図示せずが形成されている。圧着部は、電線図示せずの端末部にかしめ付けられて圧着接続されている。本体部11は、角筒状をなし、圧着部側から連なる底板12と、底板12の幅方向両端から立ち上がる一対の側板13と、一方の側板13の上端から他方の側板13の上端にかけて架け渡された天板14とからなる。天板14は、二枚の金属板外側金属板と内側金属板を重ね合わせた構成とされ、外側金属板の一部を切り欠いて段差を設けることによりランス図示せずに係止可能な係止突部14Aが形成されている。本体部11内には、上下方向に撓み変形可能な弾性接触片15が形成されている。弾性接触片15は、底板12の後端から前方へ突出する片持ち状をなしている。弾性接触片15の長さ方向における途中位置には、一旦底板12から浮き上がった後、再び底板12に接触する支点部15Aが設けられている。弾性接触片15の前端部には、上方に叩き出された接点部16が形成されている。この接点部16を頂点として弾性接触片15は略山形をなしている。この接点部16は、支点部15Aを支点として上下方向に変位可能とされている。天板14における弾性接触片15との対向面には、受け部17が形成されている。受け部17は、係止突部14Aの後方に露出した内側金属板を下方に内側へ叩き出して形成され、前後方向に延びるリブ状でかつ断面台状をなしている。本体部11内に挿入されたタブ51は、接点部16と受け部17との間に挟持されることにより雌端子10と雄端子50とが電気的に接続される。受け部17は、水平方向に延びる水平面を有し、この水平面は、接点部16の頂点よりも後方に配置されている。詳細には、接点部16の頂点は、受け部17の水平面の前側に形成された前側テーパ面と上下方向に対向して配置されている。このため、本体部11の前端開口18から内部に挿入されたタブ51は、接点部16と接触した後に受け部17と接触することになる。なお、底板12には、弾性接触片15が過度に撓み変形した際に、接点部16の先端部を下方に逃がす逃がし孔12Aが設けられている。このため、タブ51が斜め姿勢で本体部11の前端開口18に進入し、接点部16に突き当たって弾性接触片15が過度に撓んだ場合でも、接点部16の先端部が底板12と干渉することを回避しつつ、逃がし孔12Aに逃がすことができる。これにより、弾性接触片15が塑性変形するなどして雌端子10が破損することはない。さて、天板14における前端開口18と受け部17との間には、タブ51を逃がす逃がし部19が設けられている。この逃がし部19は、天板14の内側金属板における接点部16と上下方向に対向する部分とされている。また、接点部16の先端部は、逃がし部19の前後方向におけるほぼ中央に位置している。本体部11の前端開口18から内部に進入したタブ51は、逃がし部19と接触しないため、タブ51の挿入初期にその挿入抵抗が一気に上昇することはなく、端子挿入力を低減できる。一方、タブ51の支持構造としては、図2ないし図4に示すように、タブ51を保持する雄ハウジング図示せずに対してある程度のガタ付きを許容しつつ遊動可能にタブ51を支持する構造と、図6ないし図8に示すように、雄ハウジングに対してタブ51を遊動不能に支持する構造とがある。まず、遊動可能なタブ51を用いた場合、本体部11の前端開口18から内部に挿入されたタブ51は、図2に示すように、斜め姿勢で逃がし部19を通って接点部16のみに接触する。このため、タブ51が接点部16と受け部17とに対して同時に接触することで挿入抵抗が一気に上昇することはなく、端子挿入力を低減できる。さらに、タブ51は、図3および図4に示すように、先端テーパ部53の大半が接点部16と受け部17との間に収容された状態から弾性接触片15を下方に撓ませながら接点部16と受け部17との間に割って入り込み、図5に示す正規の挿入位置に至ると、水平姿勢となる。このように、先端テーパ部53が接点部16および受け部17に突き当たることで発生する摩擦力が最小限に抑えられ、かつストレート部52が接点部16および受け部17に摺動することで発生する摩擦力が元々小さいことから、挿入抵抗を緩やかに上昇させることができ、円滑な端子挿入作業を実現できる。ここで、弾性接触片15を下方に撓ませる作業は、図4に示すように、タブ51と受け部17との摺動接点20を支点として接点部16を押し下げるようにして行われる。すなわち、てこの原理を利用して弾性接触片15を押し下げるように作用するため、円滑な端子挿入作業が可能である。換言すると、タブ51は、接点部16および受け部17との干渉を回避しつつ逃がし部19に進入し、この逃がし部19から接点部16と受け部17との間に斜め姿勢で潜り込み、さらに弾性接触片15を押し下げつつ水平姿勢に復帰しながら正規の挿入位置に至る。このようにすると、タブ51がその先端を潜り込ませるようにして本体部11内に挿入されるため、円滑な端子挿入作業を実現できる。次に、遊動不能なタブ51を用いた場合、本体部11の前端開口18から内部に挿入されたタブ51は、図6に示すように、逃がし部19に収容されることで先端テーパ部53が接点部16のみに接触し、さらにタブ51を挿入していくと、図7および図8に示すように、接点部16が先端テーパ部53を通過してストレート部52に乗り上げた状態となる。この間、タブ51は受け部17と接触しておらず、受け部17から摩擦力を受けることがない。したがって、先端テーパ部53が接点部16と受け部17とに対して同時に接触することで挿入抵抗が一気に上昇することはなく、円滑な端子挿入作業が実現されている。そして、さらにタブ51を挿入していくと、ストレート部52と受け部17が接触して摩擦力が発生することになるものの、この摩擦力は、先端テーパ部53が受け部17に接触することで発生する摩擦力よりも小さいため、これによっても円滑な端子挿入作業が実現されている。以上のように本実施形態によると、接点部16を受け部17よりも前方に配置するとともに、受け部17の前方すなわち接点部16と対向する位置に逃がし部19を設けたから、タブ51を逃がし部19に進入させて接点部16のみに接触させることができる。したがって、タブ51の先端テーパ部53が接点部16と受け部17とに対して同時に接触することで発生する摩擦力によって挿入抵抗が一気に上昇することはなく、端子挿入力を低減できる。また、接点部16がストレート部52に乗り上げた後に、受け部17がストレート部52に接触するようにしたから、先端テーパ部53が接点部16あるいは受け部17に突き当たって挿入抵抗が一気に上昇することもない。したがって、円滑な端子挿入作業を実現できる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では弾性接触片15が前方に延びる片持ち状とされているものの、本発明によると、弾性接触片が本体部11の前縁から後方に延びる片持ち状としてもよい。2上記実施形態ではストレート部52の先端に先端テーパ部53が設けられているものの、本発明によると、ストレート部52の先端が垂直に切り立った形状としてもよい。"