"1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有し、かつシロキサン骨格における少なくとも1個のケイ素原子の両側鎖にアリール基を有するポリオルガノシロキサンAと、アリール基を有さず、かつ1分子中の両末端のみにアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンBと、アリール基を有さず、オルガノシロキサン骨格を含む分岐鎖を有し、かつ1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有する分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCとを含有し、前記ポリオルガノシロキサンAおよび前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対する前記ポリオルガノシロキサンAの固形成分比率が40~98質量であり、前記ポリオルガノシロキサンA、前記ポリオルガノシロキサンBおよび前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対する前記ポリオルガノシロキサンBの固形成分比率が2~60質量であることを特徴とする剥離剤組成物。前記ポリオルガノシロキサンAの質量平均分子量が100000~800000であることを特徴とする請求項1に記載の剥離剤組成物。前記ポリオルガノシロキサンBの質量平均分子量が50000~800000であることを特徴とする請求項1または2に記載の剥離剤組成物。前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの質量平均分子量が1000~50000であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の剥離剤組成物。触媒として白金族金属系化合物をさらに含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の剥離剤組成物。架橋剤をさらに含有することを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の剥離剤組成物。前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアルケニル基の数は、前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.005~0.1であることを特徴とする請求項6に記載の剥離剤組成物。前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアリール基の数は、前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.01~0.5であることを特徴とする請求項6または7に記載の剥離剤組成物。前記ポリオルガノシロキサンBが含有するアルケニル基の数は、前記ポリオルガノシロキサンBが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.0005~0.01であることを特徴とする請求項6~8のいずれか一項に記載の剥離剤組成物。前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルケニル基の数は、前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.05~0.35であることを特徴とする請求項6~9のいずれか一項に記載の剥離剤組成物。前記剥離剤組成物における架橋剤Dの含有量は、前記ポリオルガノシロキサンA、前記ポリオルガノシロキサンBおよび前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルケニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.0~5.0となる量であることを特徴とする請求項6~10のいずれか一項に記載の剥離剤組成物。基材と、少なくとも前記基材の一方の面に形成された剥離剤層とを備えた、セラミックグリーンシート成型用の剥離フィルムであって、前記剥離剤層は、請求項1~11のいずれか一項に記載の剥離剤組成物を使用して形成されてなることを特徴とするセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム。セラミックグリーンシートが薄膜化して、その乾燥後の厚みが3μm以下となると、セラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮や、ピンホール、あるいは塗布むらが発生し易くなる。また、成型したセラミックグリーンシートを剥離フィルムから剥離するときに、セラミックグリーンシートの強度低下による破断等の不具合が発生し易くなる。さらに、セラミックグリーンシートを使用する電子材料は、その使用用途により、無機物、バインダー樹脂、分散剤、有機溶剤等の材料が異なり、かかるセラミックスラリーの種類によって、剥離フィルムに対するセラミックスラリーの塗工性が変化する。そのため、剥離フィルムにおいて、セラミックスラリーの塗工性能とセラミックグリーンシートの剥離性能とを両立することは困難であった。本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れたセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム、および当該剥離フィルムに好適な剥離剤組成物を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第1に本発明は、1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有し、かつシロキサン骨格における少なくとも1個のケイ素原子の両側鎖にアリール基を有するポリオルガノシロキサンAと、アリール基を有さず、かつ1分子中の両末端のみにアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンBと、アリール基を有さず、オルガノシロキサン骨格を含む分岐鎖を有し、かつ1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有する分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCとを含有し、前記ポリオルガノシロキサンAおよび前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対する前記ポリオルガノシロキサンAの固形成分比率が40~98質量であり、前記ポリオルガノシロキサンA、前記ポリオルガノシロキサンBおよび前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対する前記ポリオルガノシロキサンBの固形成分比率が2~60質量であることを特徴とする剥離剤組成物を提供する発明1。上記発明発明1に係る剥離剤組成物を使用して得られる剥離フィルムによれば、セラミックスラリーの塗工性に優れ、具体的には、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮が発生することが抑制される。また、上記剥離フィルムによれば、成型したセラミックグリーンシートの剥離性にも優れ、非常に低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。上記発明発明1においては、前記ポリオルガノシロキサンAの質量平均分子量が100000~800000であることが好ましい発明2。上記発明発明1,2においては、前記ポリオルガノシロキサンBの質量平均分子量が50000~800000であることが好ましい発明3。上記発明発明1~3においては、前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの質量平均分子量が1000~50000であることが好ましい発明4。上記発明発明1~4においては、触媒として白金族金属系化合物をさらに含有することが好ましい発明5。上記発明発明1~5においては、架橋剤をさらに含有することが好ましい発明6。上記発明発明6において、前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアルケニル基の数は、前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.005~0.1であることが好ましい発明7。上記発明発明6,7において、前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアリール基の数は、前記ポリオルガノシロキサンAが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.01~0.5であることが好ましい発明8。上記発明発明6~8において、前記ポリオルガノシロキサンBが含有するアルケニル基の数は、前記ポリオルガノシロキサンBが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.0005~0.01であることが好ましい発明9。上記発明発明6~9において、前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルケニル基の数は、前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.05~0.35であることが好ましい発明10。上記発明発明6~10において、前記剥離剤組成物における架橋剤Dの含有量は、前記ポリオルガノシロキサンA、前記ポリオルガノシロキサンBおよび前記分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルケニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.0~5.0となる量であることが好ましい発明11。第2に本発明は、基材と、少なくとも前記基材の一方の面に形成された剥離剤層とを備えた、セラミックグリーンシート成型用の剥離フィルムであって、前記剥離剤層は、前記剥離剤組成物発明1~11を使用して形成されてなることを特徴とするセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムを提供する発明12。本発明に係る剥離剤組成物を使用して得られる剥離フィルムまたは本発明に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムによれば、セラミックスラリーの塗工性に優れ、具体的には、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮が発生することが抑制される。また、本発明に係る剥離剤組成物を使用して得られる剥離フィルムまたは本発明に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムによれば、成型したセラミックグリーンシートの剥離性にも優れ、非常に低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。以下、本発明の実施形態について説明する。剥離剤組成物本実施形態に係る剥離剤組成物は、1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有し、かつシロキサン骨格における少なくとも1個のケイ素原子の両側鎖にアリール基を有するポリオルガノシロキサンAと、アリール基を有さず、かつ1分子中の両末端のみにアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンBと、アリール基を有さず、オルガノシロキサン骨格を含む分岐鎖を有し、かつ1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有する分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCとを含有し、好ましくはさらに架橋剤Dおよび/または触媒Eを含有する。ポリオルガノシロキサンAは、下記の一般式aで示されるケイ素含有化合物の重合体である。式a中、lは1以上の整数である。また、R1およびR2は炭素数1~12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられる。R1およびR2は同一であっても異なっていてもよい。R1およびR2は、好ましくはメチル基である。式a中、mは1以上の整数である。また、R3およびR4はアリール基であり、R3およびR4は同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。これにより、ポリオルガノシロキサンAは、シロキサン骨格におけるケイ素原子の両側鎖にアリール基を有することとなる。この構造により、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層においてポリオルガノシロキサンAは、ポリオルガノシロキサンBに対して、剥離剤層の基材側に偏在し、それによって後述する効果が得られると考えられる。アリール基としては、フェニル基、ベンジル基、トリル基、o-キシリル基等が挙げられ、中でもフェニル基が好ましい。式a中、nは1以上または2以上の整数である。R5~R8の少なくとも2個はアルケニル基であり、すなわち、1分子中では少なくとも2個はアルケニル基である。例えば、R7およびR8の両方がアルケニル基であってもよいしnは1以上、R7およびR8の片方がアルケニル基であり、R5およびR6の一方または両方がアルケニル基であってもよいしnは1以上、R7およびR8がアルケニル基以外の官能基の場合であって、R5およびR6の両方がアルケニル基nは1以上、またはR5およびR6の一方がアルケニル基nは2以上であってもよい。なお、R5およびR6の両方がアルケニル基のものと、R5およびR6の一方がアルケニル基のものとが混在していてもよい。各R5は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。また、各R6は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等が挙げられ、中でもビニル基が特に好ましい。R5およびR6におけるアルケニル基以外の官能基は、炭素数1~12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。R7およびR8におけるアルケニル基以外の官能基としては、R5およびR6と同様のアルキル基、ヒドロシリル基等が挙げられる。ポリオルガノシロキサンAが含有するアリール基の数は、ポリオルガノシロキサンAが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.01~0.5であることが好ましく、特に0.05~0.3であることが好ましい。アリール基の数がこの範囲にあることで、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層においてポリオルガノシロキサンAは、ポリオルガノシロキサンBに対して、剥離剤層の基材側に偏在し、それによって後述する効果が得られると考えられる。また、ポリオルガノシロキサンAが含有するアルケニル基の数は、ポリオルガノシロキサンAが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.005~0.1であることが好ましく、特に0.01~0.05であることが好ましい。アルケニル基の数が1分子中に2個以上あることで、さらには上記範囲にあることで、後述する効果に寄与する架橋密度の高い架橋構造が形成され得る。ポリオルガノシロキサンAの質量平均分子量は、100000~800000であることが必要であり、好ましくは150000~600000であり、特に好ましくは200000~380000である。なお、本明細書における質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により測定したポリスチレン換算の値である。ポリオルガノシロキサンAの質量平均分子量が100000未満であると、剥離剤組成物を基材に塗布するときに、ハジキが発生するなど、塗工性が劣り、均一な面状態が得られ難くなる。また、ポリオルガノシロキサンAの質量平均分子量が800000を超えると、剥離剤組成物の粘度が上昇し、希釈溶剤への溶解性が困難となる。一方、ポリオルガノシロキサンBは、下記の一般式bで示されるケイ素含有化合物の重合体である。式b中、pは1以上の整数である。また、R9およびR10は炭素数1~12のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等であり、アリール基またはアルケニル基であってはならない。R9およびR10は同一であっても異なっていてもよい。R9およびR10は、好ましくはメチル基である。このポリオルガノシロキサンBが、アリール基を有さないことで、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層においてポリオルガノシロキサンBは、ポリオルガノシロキサンAに対して、剥離剤層の基材と反対面側剥離剤層の表面側に偏在し、それによって後述する効果が得られると考えられる。式b中、R11の少なくとも1個はアルケニル基であり、またR12の少なくとも1個はアルケニル基である。すなわち、ポリオルガノシロキサンBは、両末端にアルケニル基を有する。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等が挙げられ、中でもビニル基が特に好ましい。R12におけるアルケニル基以外の官能基は、炭素数1~12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。各R11は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。また、各R12は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。ポリオルガノシロキサンBが、その1分子中の両末端のみにアルケニル基を有することで、後述する効果に寄与する架橋密度の低い架橋構造が形成され得る。ポリオルガノシロキサンBが含有するアルケニル基の数は、ポリオルガノシロキサンBが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.0005~0.01であることが好ましく、特に0.001~0.005であることが好ましい。ポリオルガノシロキサンBの質量平均分子量は、好ましくは50000~800000、特に好ましくは100000~700000、さらに好ましくは300000~500000である。ポリオルガノシロキサンBの質量平均分子量が50000未満であると、後述する効果に寄与する架橋密度の低い架橋構造が形成されにくくなるおそれがある。また、ポリオルガノシロキサンBの質量平均分子量が800000を超えると、剥離剤組成物の粘度が上昇し、希釈溶剤への溶解が困難となるおそれがある。また、剥離剤組成物の硬化性が悪くなり、セラミックグリーンシートへのシリコーン転移量が増加するおそれもある。分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCは、オルガノシロキサン骨格を含む分岐鎖を有するオルガノシロキサンオリゴマーであり、下記の一般式cで示される。式c中、q、r、sおよびtは1以上の整数である。また、Rはアリール基ではなく、Rの少なくとも2個はアルケニル基である。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等が挙げられ、中でもビニル基が特に好ましい。Rにおけるアルケニル基以外の官能基は、炭素数1~12のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。各Rは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。上記のように、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCがアリール基を有さないことで、剥離剤組成物を基材に塗布したときに、得られる剥離剤層において、ポリオルガノシロキサンAが剥離剤層の基材側に偏在し、ポリオルガノシロキサンBが剥離剤層の基材と反対面側剥離剤層の表面側に偏在することを妨げず、それによって後述する効果が得られる。また、上記のように、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCは1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するが、アルケニル基が存在する部位は、主鎖であってもよいし、分岐鎖であってもよいし、それら両方であってもよい。分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルケニル基の数は、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルキル基の数に対して、モル比で0.05~0.35であることが好ましく、特に0.1~0.2であることが好ましい。アルケニル基の数が1分子中に2個以上あることで、さらには上記範囲にあることで、後述する効果に寄与する架橋密度を有する架橋構造が形成され得る。分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの質量平均分子量は、好ましくは1000~50000、特に好ましくは2000~30000、さらに好ましくは3000~10000である。分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの質量平均分子量が1000未満であると、剥離剤組成物の塗工液の粘度を低下させる可能性があり、その場合、剥離剤組成物を塗工した際にハジキ等が発生し、均一な塗工面が得られ難くなるおそれがある。また、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの質量平均分子量が50000を超えると、後述する効果に寄与する架橋密度を有する架橋構造が形成され難くなるおそれがある。ポリオルガノシロキサンAおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対するポリオルガノシロキサンAの固形成分比率は、40~98質量であり、好ましくは45~95質量であり、より好ましくは50~90質量である。また、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対するポリオルガノシロキサンBの固形成分比率は、2~60質量であり、好ましくは2~55質量であり、より好ましくは5~50質量である。ポリオルガノシロキサンAまたはポリオルガノシロキサンBの固形成分比率が上記範囲から外れると、セラミックスラリーの塗工性またはセラミックグリーンシートの剥離性が著しく低下する。架橋剤Dとしては、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBまたは分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを架橋することができるものであれば特に限定されないが、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC以外の、1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を有するポリオルガノシロキサンが好ましい。かかるポリオルガノシロキサンとしては、例えば、ジメチルハイドロジェンシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン-メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン-メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリハイドロジェンシルセスキオキサン等のポリオルガノハイドロジェンシロキサンが挙げられる。架橋剤Dとしてのポリオルガノシロキサンの質量平均分子量は、好ましくは500~5000、特に好ましくは500~2000である。本実施形態に係る剥離剤組成物中における架橋剤Dの含有量は、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するアルケニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基等の架橋性官能基の数が、モル比で1.0~5.0となる量であることが好ましく、特に1.5~3.0となる量であることが好ましく、さらには1.8~2.0となる量であることが好ましい。架橋剤Dは、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBまたは分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを架橋することで、得られる剥離剤層に安定した剥離性を付与することができる。触媒Eとしては、本実施形態に係る剥離剤組成物を硬化させることができるものであれば特に限定されないが、中でも白金族金属系化合物が好ましい。白金族金属系化合物としては、例えば、微粒子状白金、炭素粉末担体上に吸着された微粒子状白金、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、パラジウム、ロジウム等が挙げられる。剥離剤組成物がかかる触媒Eを含有することで、当該剥離剤組成物の硬化反応をより効率良く進行させることができる。本実施形態に係る剥離剤組成物中における触媒Eの含有量は、触媒E以外の成分の合計量に対し、1~1000ppm程度であることが好ましい。本実施形態に係る剥離剤組成物は、上記成分A~Eの他、反応抑制剤、密着向上剤等を含有していてもよい。以上説明した剥離剤組成物は、上記ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを所定の配合比で含有することで、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも非常に優れた剥離剤層を形成することができる。したがって、本実施形態に係る剥離剤組成物によって形成した剥離剤層によれば、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し乾燥させたときに、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮や、ピンホール、塗布むら等の発生を抑制することができる。また、強度の低い薄膜のセラミックグリーンシートを当該剥離剤層に成型した場合でも、ヒビ、破断等の不具合を発生させることなく、非常に低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。この理由は必ずしも明らかではないが、上記のようにポリオルガノシロキサンAがアリール基を有し、ポリオルガノシロキサンBが両末端のみにアルケニル基を有すると、ポリオルガノシロキサンAが剥離剤層の基材側に偏在し、ポリオルガノシロキサンBが剥離剤層の表層側に偏在すると予想され、その結果、端部収縮、ピンホール、塗布むら等の抑制効果が得られると考えられる。さらに、分岐状ポリオルガノシロキサンオリゴマーCを含有することにより、剥離剤層における架橋密度が高まり、その結果、セラミックグリーンシートを薄膜化した場合でも、当該セラミックグリーンシートを破断させることなく、剥がすことが可能となる。セラミックグリーンシート成型用剥離フィルム本実施形態に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム以下単に剥離フィルムという場合がある。は、基材と、基材の一方の面に形成された剥離剤層とを備えて構成される。基材としては、特に制限はなく、従来公知のものの中から任意のものを適宜選択して用いることができる。このような基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニルなどのプラスチックからなるフィルムが挙げられ、単層であってもよいし、同種又は異種の2層以上の多層であってもよい。これらの中でもポリエステルフィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、さらには二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、加工時、使用時等において、埃等が発生しにくいため、例えば、埃等によるセラミックスラリー塗工不良等を効果的に防止することができる。さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに帯電防止処理を行うことで、塗工不良等を防止する効果を高めることができる。また、この基材においては、その表面に設けられる剥離剤層との密着性を向上させる目的で、所望により片面または両面に、酸化法や凹凸化法などによる表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理湿式、火炎処理、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にコロナ放電処理法が効果および操作性の面から好ましく用いられる。基材の厚さは、通常10~300μmであればよく、好ましくは15~200μmであり、特に好ましくは20~125μmである。本実施形態における剥離剤層は、前述した剥離剤組成物によって形成される。具体的には、剥離剤層は、基材の一方の面に、剥離剤組成物および所望により有機溶剤を含有する塗工液を塗工した後、乾燥し、硬化させることにより形成される。塗工方法としては、例えば、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法などが使用できる。上記有機溶剤としては特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えばトルエン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素化合物をはじめ、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびこれらの混合物等が用いられる。上記のように塗工した剥離剤組成物は、熱硬化させることが好ましい。この場合の加熱温度は90~140°Cであることが好ましく、加熱時間は10~120秒程度であることが好ましい。剥離剤層の厚さは、特に限定されないが、0.01~3μmであるのが好ましく、0.03~1μmであるのがより好ましい。剥離剤層の厚さが0.01μm未満であると、剥離剤層を構成する材料等によっては、剥離剤層としての機能が十分に発揮されない場合がある。一方、剥離剤層の厚さが3μmを超えると、剥離フィルムをロール状に巻き取った際に、ブロッキングが発生し、繰り出しに不具合を生じる場合がある。以上説明した剥離フィルムを使用するには、スロットダイ塗工方式やドクターブレード方式等を用いて、剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工して乾燥させることにより、セラミックグリーンシートを成型する。このとき、本実施形態に係る剥離フィルムでは、セラミックスラリーの塗工端部が収縮し、当該塗工端部の厚みが厚くなる、いわゆる端部収縮が発生することが抑制され、また、ピンホールや塗布むらの発生も抑制される。一方、強度の低い薄膜のセラミックグリーンシートを剥離剤層に成型した場合でも、ヒビ、破断等の不具合を発生させることなく、非常に低い剥離力、具体的には10mN/100mm未満の剥離力でセラミックグリーンシートを剥離剤層から剥離することができる。このように、本実施形態に係る剥離フィルムによれば、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、セラミックグリーンシートの剥離性にも非常に優れる。以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。例えば、基材1における剥離剤層の反対側の面や、基材1と剥離剤層との間には、帯電防止層等の他の層が設けられてもよい。以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。実施例11分子中に2個以上のビニル基を有し、ビニル基を有さない部分は、ジメチルシロキサン-ジフェニルシロキサン共重合体からなるポリオルガノシロキサンA90.25質量部と、アリール基を有さず、かつ1分子中の両末端のみにビニル基を有し、その他の官能基はメチル基であるポリオルガノシロキサンB5質量部と、アリール基を有さず、オルガノシロキサン骨格を含む分岐鎖を有し、かつ1分子中に2個以上のビニル基を有し、その他の官能基はメチル基である分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC4.75質量部とを混合し、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンからなる架橋剤Dを添加した後、トルエンを主成分とする有機溶剤で希釈して、固形分濃度1.5質量の剥離剤組成物の塗工液を調製した。なお、ポリオルガノシロキサンAおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対するポリオルガノシロキサンAの固形成分比率質量、ならびにポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの合計量に対するポリオルガノシロキサンBの固形成分比率質量をそれぞれ表1に示す。ここで、ポリオルガノシロキサンAの質量平均分子量は360000であり、ポリオルガノシロキサンAが含有するフェニル基の数は、ポリオルガノシロキサンAが含有するメチル基の数に対して、モル比で0.125であり、ポリオルガノシロキサンAが含有するビニル基の数は、ポリオルガノシロキサンAが含有するメチル基の数に対して、モル比で0.025であった。ポリオルガノシロキサンBの質量平均分子量は440000であり、ポリオルガノシロキサンBが含有するビニル基の数は、ポリオルガノシロキサンBが含有するメチル基の数に対して、モル比で0.0024であった。分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCの質量平均分子量は6000であり、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数は、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するメチル基の数に対して、モル比で0.13であった。一方、架橋剤Dの質量平均分子量は1000であり、剥離剤組成物中における架橋剤Dの含有量は、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.91となる量であった。上記塗工液100質量部に白金系触媒信越化学工業社製,PL-50Tを固形分比で10質量部加え、得られた塗工液を、乾燥後の膜厚が0.1μmとなるように、基材としての2軸延伸ポリエステルフィルム三菱樹脂社製,ダイアホイルT-100,厚さ:38μm上にマイヤーバーコート法により均一に塗工した。次いで、熱風循環式乾燥機にて、135°Cで60秒間加熱処理し、シリコーン樹脂剥離剤を硬化させ、基材上に剥離剤層を形成した。その後、シリコーン剥離剤の架橋剤であるポリオルガノハイドロジェンシロキサンの残官能基の影響をなくすため、70°Cdryの条件下にて24時間保管し、剥離フィルムを得た。実施例2実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA47.5質量部と、ポリオルガノシロキサンB50質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC2.5質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.91となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例3実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA85.5質量部と、ポリオルガノシロキサンB5質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC9.5質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.91となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例4実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA63質量部と、ポリオルガノシロキサンB30質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC7質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.93となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例5実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA45質量部と、ポリオルガノシロキサンB50質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC5質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.98となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例6実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA47.5質量部と、ポリオルガノシロキサンB5質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC47.5質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.90となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例7実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA35質量部と、ポリオルガノシロキサンB30質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC35質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.92となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例8実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA25質量部と、ポリオルガノシロキサンB50質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC25質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.94となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例9実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA42.75質量部と、ポリオルガノシロキサンB5質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC52.25質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.90となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。実施例10実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA22.5質量部と、ポリオルガノシロキサンB50質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC27.5質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.94となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例1実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA27質量部と、ポリオルガノシロキサンB70質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC3質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.06となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例2実施例1で使用したポリオルガノシロキサンA15質量部と、ポリオルガノシロキサンB70質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC15質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンA、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.98となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例3実施例1で使用したポリオルガノシロキサンBを使用せずに、ポリオルガノシロキサンA90質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC10質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンAおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.90となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例4実施例1で使用したポリオルガノシロキサンAを使用せずに、ポリオルガノシロキサンB10質量部と、分岐状オルガノシロキサンオリゴマーC90質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.86となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例5実施例1で使用した分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを使用せずに、ポリオルガノシロキサンA95質量部と、ポリオルガノシロキサンB5質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンAおよびポリオルガノシロキサンBが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.91となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例6実施例1で使用した分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを使用せずに、ポリオルガノシロキサンA50質量部と、ポリオルガノシロキサンB50質量部とを混合し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンAおよびポリオルガノシロキサンBが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で2.00となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例7実施例1で使用したポリオルガノシロキサンBおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを使用せずに、ポリオルガノシロキサンA100質量部のみを使用し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンAが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で1.90となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。比較例8実施例1で使用したポリオルガノシロキサンAおよび分岐状オルガノシロキサンオリゴマーCを使用せずに、ポリオルガノシロキサンB100質量部のみを使用し、架橋剤Dを、ポリオルガノシロキサンBが含有するビニル基の数に対して、架橋剤Dが含有するヒドロシリル基の数が、モル比で3.00となるよう添加した以外、実施例1と同様にして塗工液を調製し、剥離フィルムを作製した。試験例1セラミックスラリー塗工性の評価チタン酸バリウムBaTiO3;堺化学工業社製,BT-03100質量部、ポリビニルブチラール積水化学工業社製,エスレックBKBM-210質量部およびフタル酸ジオクチル関東化学社製,フタル酸ジオクチル鹿1級5質量部に、トルエンおよびエタノールの混合液質量比6:4115質量部を加え、ボールミルにて混合分散させて、セラミックスラリーを調製した。実施例および比較例にて製造してから常温で48時間保管した剥離フィルム幅:300mmの剥離剤層表面に、上記セラミックスラリーを乾燥後の膜厚が3μmになるようにダイコーター幅250mmを用いて均一に塗工し、その後、乾燥機にて80°Cで1分間乾燥させた。このようにして、セラミックグリーン付剥離フィルムロール300mを製造した。得られたセラミックグリーン付剥離フィルムロール300mにおいて、幅方向端部に端部収縮が発生したかどうかを、目視により確認した。その結果、端部収縮が発生しなかったものを○、端部収縮が発生したものを×とした。さらに、目視で確認できるセラミックスラリーの微少なハジキ、いわゆるピンホール、またはセラミックスラリーの塗工厚みが不均一であることに起因する塗布むらが発生したかどうかを、目視により確認した。目視可能なピンホールおよび塗布むらが発生しなかったものを○、ピンホールまたは塗布むらが発生したものを×とした。結果を表1に示す。試験例2グリーンシート剥離性の評価試験例1と同様にして得られた剥離フィルムの剥離剤層表面に、試験例1と同様にして調製したセラミックスラリーを、乾燥後の膜厚が3μmになるように、25μmアプリケーターを用いて塗工した。その後、乾燥機にて80°Cで1分間乾燥させ、セラミックグリーン付剥離フィルムを得た。得られたセラミックグリーン付剥離フィルムを、室温23度、湿度50の雰囲気下に24時間静置した後、100mm×100mmの大きさに裁断し、その一辺に、セラミックグリーンシート面側から長さ100mmのアクリル粘着テープ日東電工社製,31Bテープを貼付した。このサンプルを、剥離フィルム面側が平板と接するように当該平板に固定し、アクリル粘着テープを貼付した端辺側を下側にして45°に傾け、剥離試験機島津製作所社製,AG-IS500Nに設置した。そして、アクリル粘着テープを貼付した端辺の剥離フィルムをセラミックグリーンシートから剥がし、アクリル粘着テープ側を剥離試験機の治具に取り付けた。この状態にて、剥離速度200mm/minでアクリル粘着テープを垂直上方向に引っ張り、剥離フィルムからセラミックグリーンシートを剥がしたときの剥離力mN/100mmを測定した。3回測定し、それらの平均値を評価対象としての剥離力とした。結果を表1に示す。また、セラミックグリーンシート成型用剥離フィルムとして特に好ましい剥離力は10mN/100mm未満であるため、測定した剥離力が10mN/100mm未満のものを○、10mN/100mm以上のものを×として評価した。結果を表1に示す。表1に示される結果から明らかなように、実施例1~10で得られた剥離フィルムは、セラミックスラリーの塗工性に優れるとともに、非常に低い剥離力でセラミックグリーンシートを剥離することができ、セラミックグリーンシートの剥離性にも優れるものであった。一方、比較例1,2,5~8で得られた剥離フィルムは、セラミックスラリーの塗工性には優れるものであったが、比較的高い剥離力でしかセラミックグリーンシートを剥離することができず、セラミックグリーンシートの剥離性に劣るものであった。また、比較例3,4で得られた剥離フィルムは、セラミックグリーンシートの剥離性には優れるが、セラミックスラリーの塗工性に劣るものであった。"