圧縮機、凝縮器、絞り装置及び蒸発器を配管接続し、一方には炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入し、他方には二酸化炭素を含む冷媒を封入する2つの冷媒循環回路を構成し、2つの冷媒循環回路内を連通可能に接続する連通用配管と、該連通用配管における前記二酸化炭素を含む冷媒の通過を制御するための開閉手段とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。前記二酸化炭素を含む冷媒を減圧して通過させるための接続部絞り装置を前記連通用配管にさらに設けることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入する前記冷媒循環回路の前記凝縮器と前記絞り装置との間に受液器をさらに備えることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の冷凍サイクル装置。前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入する冷媒循環回路における圧縮機の吸入側における圧力を検知する低圧圧力検知手段と、該低圧圧力検知手段の検知に係る圧力に基づいて冷媒循環回路内の前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒が漏れているものと判断すると、前記開閉手段を開かせる制御手段とをさらに備えることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入する冷媒循環回路の前記凝縮器に空気を送り込む送風機をさらに備え、前記制御手段は、前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒が漏れているものと判断すると、前記送風機を駆動させることを特徴とする請求項4に記載の冷凍サイクル装置。前記制御手段からの信号に基づいて報知を行う報知手段をさらに備え、前記制御手段は、前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒が漏れているものと判断すると、前記報知手段に信号を送信することを特徴とする請求項4又は5に記載の冷凍サイクル装置。前記炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入する冷媒循環回路を高温側循環回路とし、前記二酸化炭素を含む冷媒を封入する冷媒循環回路を低温側循環回路として、二元冷凍サイクル装置を構成し、前記高温側循環回路の前記蒸発器と前記低温側循環回路の前記凝縮器とにより構成し、前記高温側循環回路の冷媒と前記低温側循環回路の冷媒との間の熱交換を行うカスケードコンデンサをさらに備えることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。防爆仕様の冷媒回収装置と前記冷媒循環回路とを連通可能とする連通手段をさらに備えることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。例えば、現行の冷媒回収装置等では、冷媒回収の際、外部の点火源例えば、隣接機器のリレー接点部のスパークによって出火したり、爆発したりするおそれがある。ここで、例えば、上記の炭素二重結合を分子構造に有するHFO冷媒のような冷媒は可燃性を有する冷媒である。冷媒循環回路内のHFO冷媒の漏れが発生した場合は、冷媒循環回路内に封入されているHFO冷媒のほとんどが外部に放出されるため、広範囲にわたってHFO冷媒が充満し、安全性を保てない環境になる可能性がある。このため、HFO冷媒を使用する場合は、回収、事故等の際に、仮に冷媒漏れが生じたとしても、出火等が起こらないように安全を確保する必要がある。ここで、HFO冷媒は炭素の二重結合をもつ分子構造である。一般に炭素と炭素の二重結合や3重結合という官能基、言いかえるとアルケンやアルキンのような不飽和炭化水素は、さまざまな分子が付加反応するという特徴を持っている。このため、従来の二重結合を持たない冷媒に対して、二重結合を持つ冷媒は、二重結合部が開裂しやすく、また、官能基が他の物質と反応しやすく化学的安定性が極端に劣る特性を有している。特に冷媒循環回路内にコンタミコンタミネーションとして混入した空気や水分との反応によって冷媒が分解されやすくなる。上記の特許文献1の装置は、HFO冷媒に紫外線を照射すると、HFO冷媒の炭素の二重結合部を切断する付加反応が生じることにより、酸素分子が結合したカルボン酸構造R-COOHが生成されることから、HFO冷媒を不燃性の物質にするものである。しかし、特許文献1の装置は、冷媒収容手段、付加反応物質供給手段、紫外線照射手段等を設けているため、装置として大掛かりとなる。このため、コストもかさむ等することから、実用化がしづらい。この発明は、HFO冷媒のような炭素二重結合を分子構造に有する冷媒を冷媒循環回路に使用した冷凍サイクル装置において、より簡易な構成等により、例えば回収、サービス等の際の安全な作業等を行うことができる冷凍サイクル装置を提供するものである。この発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及び蒸発器を配管接続し、一方には炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を封入し、他方には二酸化炭素を含む冷媒を封入する2つの冷媒循環回路を構成し、2つの冷媒循環回路内を連通可能に接続する連通用配管と、連通用配管における二酸化炭素を含む冷媒の通過を制御するための開閉手段とを備える。本発明の冷凍サイクル装置によれば、2つの冷媒循環回路を連通させる連通用配管と開閉手段を備え、一方の冷媒循環回路の冷媒として可燃性である炭素二重結合の分子構造を有する冷媒を用いている場合に、連通用配管を介して他方の冷媒循環回路に用いている二酸化炭素冷媒を混入させて不燃性にさせることができるようにしたので、例えば、サービス、冷媒回収時等の際、作業員が安全に作業を行うことができる。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。ここでは、冷凍サイクル装置の一例として二元冷凍装置について説明する。図1に示すように、本実施の形態における二元冷凍装置は、高温側循環回路10と低温側循環回路20とを有し、それぞれ独立して冷媒を循環させる冷媒循環回路を構成する。そして、2つの冷媒循環回路を多段構成にするために、高温側蒸発器14と低温側凝縮器22とを、それぞれ通過する冷媒間での熱交換を可能に結合させて構成したカスケードコンデンサ冷媒間熱交換器30を設けている。また、高温側循環回路10と低温側循環回路20内とを連通させるための接続部40を有している。そして、二元冷凍装置全体の運転制御を行う制御手段50を有する。ここで、以下で説明する温度、圧力の高低については、特に絶対的な値との関係で高低等が定まっているものではなく、システム、装置等における状態、動作等において相対的に定まるものとする。図1において、高温側循環回路10は、高温側圧縮機11と、高温側凝縮器12と、高温側絞り装置13と、高温側蒸発器14とを直列に冷媒配管で接続した冷媒循環回路を構成している。一方、低温側循環回路20は、低温側圧縮機21と、低温側凝縮器22と、第一の低温側絞り装置23と、低温側蒸発器24とを直列に冷媒配管で接続した冷媒循環回路を構成している。ここで、高温側循環回路を循環する冷媒以下、高温側冷媒というとして、例えばHFO-1234yfのように、炭素二重結合を分子構造に有する冷媒HFO冷媒を用いるものとする。このような冷媒は、一般的にGWPが低い10以下であるため、将来的に冷凍サイクル装置による冷却等を行うための冷媒として有用となる。また、低温側循環回路を循環する冷媒以下、低温側冷媒というとして、二酸化炭素CO2を含む冷媒二酸化炭素冷媒を用いるものとする。高温側循環回路10の高温側圧縮機11は、高温側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。ここで、例えばインバータ回路等により回転数を制御し、高温側冷媒の吐出量を調整できるタイプの圧縮機で構成するとよい。高温側凝縮器12は、例えば送風機、ポンプ等図示せずから供給される空気、水等と高温側冷媒との間で熱交換を行い、高温側冷媒を凝縮液化させるものである。減圧弁、膨張弁等の高温側絞り装置13は、高温側冷媒を減圧して膨張させるものである。例えば電子式膨張弁等の流量制御手段で構成することが最適であるが、毛細管キャピラリ、感温式膨張弁等の冷媒流量調節手段で構成してもよい。高温側蒸発器14は、熱交換により高温側冷媒を蒸発ガス化させるものである。例えば、ここではカスケードコンデンサ30において高温側冷媒が通過する伝熱管等が高温側蒸発器14となって、低温側冷媒との熱交換を行うものとする。一方、低温側循環回路20の低温側圧縮機21は、低温側冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。低温側圧縮機21についても、例えばインバータ回路等を有し、低温側冷媒の吐出量を調整できるタイプの圧縮機で構成するとよい。また、低温側凝縮器22は、熱交換により低温側冷媒を凝縮液化させるものである。例えば、ここではカスケードコンデンサ30において低温側冷媒が通過する伝熱管等が低温側凝縮器22となって、高温側冷媒との熱交換を行うものとする。減圧弁、膨張弁等の低温側絞り装置23は、低温側冷媒を減圧して膨張させるものである。例えば電子式膨張弁等の流量制御手段で構成することが最適であるが、毛細管等の冷媒流量調節手段で構成してもよい。ここで、低温側絞り装置23は制御手段50からの指示に基づいて開度調整を行う流量制御手段で構成しているものとする。例えば、低温側絞り装置23が、開度調整ができない冷媒流量調節手段である場合において、絞り機能を最小化し、圧力損失の低減等をはかるため、例えば低温側絞り装置23と並列にバイパス配管図示せずを設けるようにしてもよい。そして、冷媒流量調節手段を必要としない場合には、バイパス配管に冷媒を流すように切り替えることができるように構成してもよい。低温側蒸発器24は、例えば送風機、ポンプ等図示せずから供給される空気、ブライン等と低温側冷媒との間で熱交換を行い、低温側冷媒を蒸発ガス化させるものである。低温側冷媒との熱交換により、冷却対象物等を直接又は間接に冷却する。また、カスケードコンデンサ30は、前述した高温側蒸発器14と低温側凝縮器22との機能を有し、高温側冷媒と低温側冷媒とを熱交換可能にする冷媒間熱交換器である。例えばプレート熱交換器、二重管熱交換器等で構成する。カスケードコンデンサ30を介して高温側循環回路と低温側循環回路とを多段構成にし、冷媒間の熱交換を行うようにすることで、独立した冷媒循環回路を連携させることができる。本実施の形態の接続部40は、低温側循環回路20内と高温側循環回路10内とを連通可能に接続する。接続部40は、開閉手段となる操作バルブ41、連通用配管となる第1接続配管42及び第2接続配管43を有している。操作バルブ41は、制御手段50からの指示に基づいて開閉を行う弁である。操作バルブ41を開くことにより、操作バルブ41と低温側循環回路20とを接続する第1接続配管42と、操作バルブ41と高温側循環回路10とを接続する第2接続配管43とを介して、各冷媒循環回路を連通させることができる。ここで、操作バルブ41は、開度を調整できるものであってもよい。ここで、第1接続配管42の一端は、高温側凝縮器12の冷媒流出側と高温側絞り装置13との間で高温側循環回路10と接続している。また、第2接続配管43の一端は、低温側凝縮器22の冷媒流出側と低温側絞り装置23との間で低温側循環回路20と接続している。そして、低温側冷媒が二酸化炭素冷媒であり、高温側冷媒がHFO冷媒である。このため、低温側循環回路20よりも高温側循環回路10の方が圧力例えば高圧側の圧力が低い。したがって、操作バルブ41を開くと、二酸化炭素冷媒が高温側循環回路10に流入することになる。また、制御手段50は、高温側循環回路10および低温側循環回路20の状態を監視し、二元冷凍装置における冷却運転等の動作を制御する。例えば高温側圧縮機11、高温側絞り装置13、低温側圧縮機21、低温側絞り装置23等の動作を制御する。本実施の形態では、例えば高温側圧縮機11と高温側凝縮器12の間に設置した高圧圧力センサー51の検出に係る圧力凝縮圧力に基づいて、操作バルブ41の開閉を制御する。本実施の形態の二元冷凍装置は、低温側循環回路20内と高温側循環回路10内とを連通可能に接続する接続部40を有し、高温側冷媒をHFO冷媒、低温側冷媒を二酸化炭素冷媒とする。そして、低温側循環回路20内に封入されている二酸化炭素冷媒低温側冷媒を高温側循環回路10に流入させ、HFO冷媒高温側冷媒を不燃性にしてから、高温側循環回路10のサービス、冷媒回収等を行うことで、HFO冷媒の発火等を防ぎ、安全を確保する。次に、二元冷凍装置の冷却運転時における各構成機器の動作等を、各冷媒循環回路を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。まず、高温側循環回路10の冷却運転時の動作について説明する。高温側圧縮機11は、高温側冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。吐出した冷媒は高温側凝縮器12へ流入する。高温側凝縮器12は、送風機、ポンプ等図示せずから供給される空気、水等と高温側冷媒との間で熱交換を行い、高温側冷媒を凝縮液化させる。凝縮液化した高温側冷媒は高温側絞り装置13を通過する。高温側絞り装置13は、通過する凝縮液化した冷媒を減圧する。減圧した冷媒は高温側蒸発器14カスケードコンデンサ30に流入する。高温側蒸発器14は、低温側冷媒との熱交換により高温側冷媒を蒸発ガス化する。蒸発ガス化した高温側冷媒を高温側圧縮機11が吸入し、吐出する。また、低温側圧縮機21は、低温側冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。吐出した冷媒は低温側凝縮器22カスケードコンデンサ30に流入する。低温側凝縮器22は、高温側冷媒との熱交換により低温側冷媒を凝縮液化する。凝縮液化した低温側冷媒は低温側絞り装置23を通過する。そして低温側絞り装置23は凝縮液化した低温側冷媒を減圧する。減圧した低温側冷媒は低温側蒸発器24に流入する。低温側蒸発器24は、冷却対象と低温側冷媒との間で熱交換を行い、低温側冷媒を蒸発ガス化する。このとき、冷却対象は直接又は間接に冷却される。そして、低温側蒸発器24を流出した低温側冷媒を低温側圧縮機21が吸入し、吐出する。次にサービス、冷媒回収時等の動作について説明する。例えば、サービス等の際には通常の冷却運転を停止させておく。また、少なくとも高温側絞り装置13については、開度を最大にしておくことが望ましい。作業者等が入力手段図示せずを介して制御手段50に操作バルブ41の開放を指示する。制御手段50は操作バルブ41を開放させる。前述したように、操作バルブ41が開くと、低温側循環回路20側から高温側循環回路10側に低温側冷媒が流入する。低温側冷媒が流入した高温側循環回路10内の圧力は上昇する。そして、制御手段50は、高圧圧力センサー51の検知に係る圧力が所定圧力になったものと判断すると、操作バルブ41を閉止させる。HFO冷媒に二酸化炭素をある程度混入すれば不燃性になる。本実施の形態では、混入の割合を高圧圧力センサー51の検知に係る圧力に基づいて判断する。ここで、場合によっては混入を促進するため、高温側圧縮機11を駆動させるようにしてもよい。例えば、作業後には、高温側循環回路10にHFO冷媒を充等する。また、低温側循環回路20には二酸化炭素冷媒を補充等する。以上のように、実施の形態1の冷凍サイクル装置によれば、サービス、冷媒回収時等の際、高温側循環回路10の高温側冷媒として可燃性であるHFO冷媒に、接続部40を介して低温側循環回路20の低温側冷媒である二酸化炭素冷媒を混入させて不燃性にさせることができるので、例えば作業員は、安全にサービス等の作業を行うことができる。このとき、制御手段50が高圧圧力センサー51の検知に係る圧力に基づいて、所定圧力になると操作バルブ41を閉止させるようにしたので、必要な量の二酸化炭素冷媒を自動的に高温側循環回路10に流入させることができる。また、GWPの低い冷凍サイクル装置を提供することができる。実施の形態2.図2はこの発明の実施の形態2における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。図2において、図1と同じ符号を付している機器は、実施の形態1で説明した機器と同じ動作等を行う。接続部絞り装置44は、制御手段50の指示に基づいて、例えば、二酸化炭素冷媒を高温側循環回路10に流入させる際、二酸化炭素冷媒を減圧し、冷媒量を調整しながら流入させることができる。ここでは、開度を制御して減圧の調整を行うことができるものとするが、キャピラリチューブ等のようなものでもよい。例えば、一般的には、HFO冷媒を高圧側冷媒とする高温側循環回路10内の圧力の方が、二酸化炭素冷媒を低圧側冷媒とする低温側循環回路20内の圧力よりも低い。例えば、回路の規模等にもよるが高温側循環回路10と低温側循環回路20とにおける圧力差が大きいと、操作バルブ41を開いたときに、高温側冷媒が大量に流れ込むことで圧力が急上昇する。このような圧力に対処するため、高温側循環回路10を構成する機器、冷媒配管等の設計耐圧を必要以上に高くしておかなければならないことになる。また、二酸化炭素冷媒が急に低圧環境下に流入することで固化等が生じないようにした方がよい。そこで、本実施の形態では、接続部40に接続部絞り装置44を設け、低温側冷媒である二酸化炭素冷媒を減圧させて高温側循環回路10に流入させるようにする。これにより、高温側循環回路10の設計耐圧を必要以上に高く設定することなく、高温側冷媒であるHFO冷媒に対応した耐圧の機器等を選定することができ、設定コストを抑えつつ、安全に対処した冷凍サイクル装置を得ることができる。実施の形態3.図3はこの発明の実施の形態3における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。図3において、図1、図2と同じ符号を付している機器は、実施の形態1、2で説明した機器と同じ動作等を行う。受液器レシーバ15は、高温側凝縮器12の冷媒流出側高温側凝縮器12と高温側絞り装置13との間に設けられ、冷媒を溜めておくタンク等の容器である。本実施の形態では、低温側冷媒である二酸化炭素冷媒の流入により高温側循環回路10内の冷媒の体積が増えることで、例えば高温側圧縮機11に液状の冷媒液冷媒が流入する液バック等が生じないようにする。このため、二酸化炭素冷媒の流入分に対応して溜められるだけの容積を有するものとする。このように、実施の形態3において、高温側循環回路10に受液器15を設け、高温側循環回路10内の液冷媒を溜めておけるようにしたので、二酸化炭素冷媒の流入により増えた高温側循環回路10の冷媒を溜めておくことで、例えば液バック等を防止し、高温側循環回路10の運転に支障がないようにすることができる。実施の形態4.図4はこの発明の実施の形態4における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。図4において、図1等と同じ符号を付している機器等については、実施の形態1等で説明した機器と同じ動作等を行う。低圧圧力センサー52は、高温側圧縮機11の吸入側の圧力低圧圧力を検知する。また、制御手段50からの信号に基づいて、例えば光、音等による視覚、聴覚的に報知を行う報知手段60を有している。ここで、本実施の形態の接続部40について、上述した実施の形態のように操作バルブ41を用いてもよいが、可能な限りはやく弁を開いて二酸化炭素冷媒を流入させることができるようにするため、ここでは電磁弁45を用いるものとする。さらに、本実施の形態では、高温側凝縮器12に空気を送りこんで熱交換を促すための送風機16を有しているものとする。本実施の形態は、高温側循環回路10においてHFO冷媒の漏れが発生しているものと判断すると、電磁弁45を開いて二酸化炭素冷媒を高温側循環回路10に流入させ、高温側冷媒を不燃性にして安全を確保するようにしたものである。次に制御手段50が行う処理について説明する。制御手段50は、低圧圧力センサー52の検知に係る圧力が所定圧力以下であると判断すると、高温側循環回路10に冷媒漏れが発生しているものとして、電磁弁45を開き、二酸化炭素冷媒を高温側循環回路10に流入させる。そして、報知手段60に信号を送り報知させる。また、送風機16を駆動させることで漏れた冷媒を拡散等させる。以上のように、実施の形態4の二元冷凍装置によれば、低圧圧力センサー52の検知に係る圧力に基づいて高温側循環回路10に冷媒漏れが発生しているものとすると、電磁弁45を開き、二酸化炭素冷媒を高温側循環回路10に流入させ不燃性にするようにしたので、冷凍装置周囲に漏れても引火等することなく、安全をはかることができる。また、送風機16を駆動させることにより、漏れた冷媒を拡散等させることができるので、さらに安全をはかることができる。また、報知手段60により報知を行うようにしたので、いち早く冷媒漏れを知らせることで、さらに安全をはかることができる。場合によっては、例えば遠隔地にある管理装置等により信号を送ることもできる。実施の形態5.図5は実施の形態5における冷凍サイクル装置の構成を表す図である。図5において、図1等と同じ符号を付しているものは、実施の形態1等と同じ動作等を行う。連通手段となるサービスポート70は、例えばHFO冷媒を供給、排出させるため、冷媒循環回路と外部とを連通可能にするポートである。サービスポート70には、例えば冷媒排出のためのつなぎ管等を接続することができる。そして、つなぎ管等を介して冷媒回収装置80等に、排出した冷媒を回収させることが可能となる。ここで、本実施の形態のサービスポート70は高温側圧縮機11と高温側凝縮器12との間に設けるようにしたが、設置場所については特に限定するものではない。また、冷媒回収装置80は、例えば二酸化炭素冷媒混入後の冷媒を回収する装置である。ここで、本実施の形態の冷媒回収装置80は、爆発等から人、装置等を保護するための防爆仕様が施されているものとする。このため、さらに安全をはかることができる。実施の形態6.上述の実施の形態では、制御手段50が操作バルブ41等の開閉手段を動作させ、自動的に開閉できるようにしたが、例えば手動により開閉する弁等で構成するようにしてもよい。この場合は、例えば表示手段等図示せずにより高圧圧力センサー51の検知に係る圧力値を表示させて、作業者が確認しながら開閉できるようにしてもよい。また、上述の実施の形態では、高温側循環回路10に封入する高温側冷媒をHFO冷媒とし、低温側循環回路20に封入する低温側冷媒を二酸化炭素冷媒としたが、低温側冷媒をHFO冷媒とし、高温側冷媒を二酸化炭素冷媒とすることもできる。