"ポリプロピレン樹脂75~90重量と、スチレン含有量が18~42重量の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーA7~15重量と、スチレン含有量が12~15重量の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーB3~10重量とを含むポリプロピレン系樹脂組成物。マトリクスポリプロピレン樹脂中に、水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAが平均粒子径50~1500nmで、また水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーBが平均粒子径10~50nmで分散されている請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。ポリプロピレン樹脂ならびに水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBを含む樹脂分100重量部に対して有機結晶核剤0.05~0.4重量部および滑剤0.1~0.4重量部を含む請求項1または2に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。更に着色剤を含む請求項1~3のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。本発明の主要な目的は、耐衝撃性と両立した耐傷付き性を有することにより、無塗装成形樹脂材料として使用するに適したポリプロピレン系樹脂組成物を与えることにある。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述の目的を達成するために開発したものであり、ポリプロピレン樹脂75~90重量と、スチレン含有量が18~42重量の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーA7~15重量と、スチレン含有量が12~15重量の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーB3~10重量とを含むことを特徴とするものである。上述したように、従来の無塗装系ポリプロピレン系樹脂組成物は、PP樹脂にエラストマーを配合して耐衝撃性を改善し、タルクをはじめとする無機フィラーの配合により硬度を向上して曲げ弾性率を改良するという設計思想に基づく。これに対し本発明は、エラストマーとして、特定のスチレン含有量を有する2種の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBを組み合わせてポリプロピレン樹脂に配合することにより、耐衝撃性が向上することに加えて、表面硬度ロックウェル硬度は若干低下するものの、実用的な耐傷付き性試験として採用した、JISK5600で規定する碁盤目試験後述による、碁盤目形成前後の成形片表面の白化による明度差ΔLあるいは残留傷深さの小なることで代表される耐傷付き性は却って向上することが見出された。本発明は、このような知見に基づき、樹脂着色における無機フィラーの配合の不都合を回避しつつ、耐衝撃性と両立した耐傷付き性を有することにより、無塗装成形樹脂材料として使用するに適したポリプロピレン系樹脂組成物を与えるものである。以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を、その好ましい形態について順次説明する。以下の記載において、組成の規定に関する比、および部は、特に断らない限り、いずれも重量基準とする。ポリプロピレン樹脂本発明の組成物の主成分を占めるポリプロピレン樹脂としては、剛性および表面硬度の高いホモポリプロピレンh-PPを用いることが好ましい。エチレンープロピレンブロック共重合体b-PPは、透明性が低く、色によっては着色樹脂組成物の色調を阻害する場合があること、また剛性ならびに表面硬度を低下する傾向にあるため、含まれないことが好ましく、含まれるとしても10以下、特に5以下とすることが好ましい。ポリプロピレン樹脂としては、JISK7210にしたがって測定した230°C、荷重2.16kgで測定したメルトフロー値が10~100g/10分、特に20~70g/10分、のものが好ましく用いられる。ポリプロピレン樹脂は組成物中の樹脂の75~90、好ましくは80~88を占める量で用いられる。75未満では、ポリプロピレン系樹脂組成物の持つ優れた流動性、耐薬品性を充分に発揮することが困難となり、90を超えると、耐衝撃性の向上が困難となる。水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマー本発明のポリプロピレン系樹脂組成物のシャルピー衝撃強度を向上するための主成分として、スチレン含有量の異なる水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBの2種が用いられる。これらは、いずれも、スチレン含有量の異なるスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体の水素添加により得られるものであり、水素添加の進展により、スチレンブタジエンブチレンスチレン共重合体あるいはスチレンエチレンブチレンスチレン共重合体の組成を有するものとなる。本発明ではこれらを包括的に水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマー記号としてSEBSと称する。水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマー中のブタジエンに起因する不飽和二重結合の水素添加度は、90モル以上、特に95モル以上であることが好ましい。スチレン含有量が18~42の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAは、剛性曲げ弾性率および表面硬度の低下を抑えつつシャルピー衝撃強度の向上を図るために添加されるものであり、スチレン含有量が18未満では、剛性曲げ弾性率および表面硬度の低下の抑制効果が不十分であり、42を超えるとシャルピー衝撃強度および発色性の向上効果が乏しくなる。スチレン含有量が18~30のものが特に好ましい。エラストマーAは、組成物中の樹脂分の7~15、好ましくは8~12の割合で用いられる。7未満では、必要な衝撃強度を付与しつつ剛性曲げ弾性率および表面硬度の低下を抑制することが困難となり、15を超えるとポリプロピレン系樹脂組成物の持つ優れた流動性、耐薬品性が損なわれるおそれがある。水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAとしては、JISK7210にしたがって測定した温度230°C、荷重2.16kgで測定したメルトフロー値MFRが0.8~5.0g/10分、特に4.5~5.0g/10分、のものが好ましく用いられる。また共重合体エラストマーAのポリプロピレン系樹脂組成物中での平均分散粒子径は、500~1500nm程度であることが好ましい。スチレン含有量が12~15の水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーBは、シャルピー衝撃強度の向上に加えて、組成物の耐傷付き性の向上を図るために添加されるものであり、スチレン含有量が12未満では、剛性曲げ弾性率および表面硬度の低下効果が大となり、15を超えると耐傷付き性の向上効果が乏しくなる。エラストマーBは、組成物中の樹脂分の3~10、好ましくは4~8の割合で用いられる。3未満では、耐傷付き性の向上効果が不十分となり、10を超えるとポリプロピレン系樹脂組成物の持つ優れた流動性、耐薬品性が損なわれるおそれがある。水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーBとしては、JISK7210にしたがって測定した温度230°C、荷重2.16kgで測定したメルトフロー値MFRが4.5~30g/10分、特に4.5~6.0g/10分、のものが好ましく用いられる。共重合体エラストマーBは、スチレン含有量が12~15と低く、ポリブタジエンブロックの水素添加後のポリオレフィン近似構造部分ポリエチレンブチレンブロックの含有量が増大し、そのポリプロピレン系樹脂組成物中での相溶性および分散性が向上した結果として、分散粒子径は10~50nm程度と、共重合体エラストマーAの平均分散粒子径に比べてかなり小さいのが特徴的である。更には、増大した軟質なポリオレフィン近似構造部分ポリエチレンブチレンブロックが、硬質のポリスチレンブロックを覆う複合構造ないしある種のミセル構造を形成し、ポリプロピレンマトリクスに対する分散性を向上するとともに全体としてエラスチックで表面ぬめり感を有するポリプロピレン系樹脂組成物を形成しているとも考えられる。したがって、単純にスチレン含有量の低下すなわちゴム分の増加で予測されるよりは、耐衝撃性の向上効果は大であるが、単独でポリプロピレン樹脂に添加すると組成物の曲げ弾性率が不足する後記比較例3参照が、上記共重合体エラストマーAと併用することにより、自動車内装ガーニッシュ部品として適した曲げ弾性率を与えることが可能となる。水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBの合計量は、組成物中の樹脂主としてポリプロピレンとの合計量の10~25、特に14~19の範囲で用いることが好ましい。得られるポリプロピレン系樹脂組成物の溶融成形性、耐薬品性と耐衝撃性ならびに耐傷付き性の調和が得やすいからである。<<その他成分>>本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述したポリプロピレン樹脂ならびに水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBを主たる成分とするものであるが、本発明の目的とする溶融成形性、耐衝撃性および耐傷付き性の調和を損なわない範囲で、他の樹脂、結晶核剤、滑剤、酸化防止剤、難燃剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、金属不活性剤等のその他の成分を、添加することが可能である。特に、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の耐衝撃性と耐傷付き性を調和させるために好ましい任意添加剤として、有機結晶核剤と滑剤がある。有機結晶核剤有機結晶核剤は、それ自身が結晶核となることでポリプロピレン結晶を微細化し、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の透明性や剛性を向上するために添加するものである。有機系結晶核剤としては、コハク酸、アジピン酸、安息香酸等の有機酸およびその金属塩、有機リン酸金属塩等が用いられるが、なかでも、曲げ弾性率や硬度などの機械的物性および成形性を向上する機能を有し、臭気等の発生もないナトリウム-2,2-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルホスフェート、ナトリウム-ビス4-t-フェニルホスフェート、アルミニウムジヒドロキシ-2,2’-メチレン-ビス4,6-ジーt-ブチルフェニルホスフェート、アルミニウムヒドロキシ-ビス[2,2’-メチレン-ビス4,6-ジーt-ブチルフェニルホスフェート]などの有機リン酸金属塩が最も好ましく用いられる。有機系結晶核剤は、耐衝撃性の低下抑制の効果と、コスト面を考慮して,上述したポリプロピレン樹脂ならびに水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBを含む樹脂分100部に対して、0.05~0.3部添加することが好ましい。0.05部未満では添加効果が乏しく、0.3部を超えて添加しても添加効果が飽和し、却って耐衝撃性の低下を招く。有機結晶核剤は、ポリプロピレン樹脂を含む組成物の溶融成形過程で含ませることもできるが、水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーAおよびBとの溶融混合に先立って、予めポリプロピレン樹脂と溶融混合しておくことも好ましい。この場合、ポリプロピレン樹脂に対して、0.05~0.4部、特に0.07~0.3部、添加することが好ましい。滑剤本発明のポリプロピレン系樹脂組成物により得られる成形体の表面滑りやすさを向上して、間接的に耐傷付き性を向上するために、滑剤を添加することができる。脂肪酸石鹸、金属石鹸、パラフィンワックス、炭化水素油、脂肪族アルコール、低分子量ポリエチレン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル等が用いられるが、耐衝撃性の低下が小さく、滑剤効果が大きい脂肪酸アミド系滑剤が好ましい。例えばエルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤が好ましく、なかでもエルカ酸アミドが最も好ましい。滑剤は、耐傷付き性の向上効果と、耐衝撃性の低下抑制の調和の観点で,ポリプロピレンとスチレン系エラストマーを含む樹脂分100部に対して、0.2~0.4部添加することが好ましい。0.2部未満では添加効果が乏しく、0.4部を超えて添加しても添加効果が飽和する。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を、特に、無塗装の材料着色部品の成形用組成物とするためには、各種顔料等の着色剤を含ませることが必要であり、この場合には、着色樹脂の退色防止のために、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系UV吸収剤等の紫外線吸収剤ないし光安定剤を添加することも好ましい。但し、タルク等の、着色剤以外の無機フィラーの配合は、着色組成物の色調を阻害する傾向にあるので、含めないことが好ましい。組成物本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記各成分を、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー等の混練機を用いて、例えば190~230°Cで、溶融混練し、造粒することにより形成できる。生産性を考慮すると、二軸混練押出機を用いることが好ましい。以下、実施例および比較例を参照して、本発明をより具体的に説明する。以下の記載を含めて本明細書に記載する物性値は、以下の方法による測定値に基づく。1耐傷付き性耐傷付き性は、溶融成形後48~72時間以内のポリプロピレン系樹脂組成物の射出成形片厚さt=3.0mm;鏡面の平板について、碁盤目試験後の明度差ΔLおよび傷深さを測定して評価した。より具体的には、JISK5600で規定する自動式クロスカット碁盤目試験機No.551を用い、先端角度60°、先端曲率半径R03mmのサファイア製針により、荷重450gをかけて射出成形片を引掻き、碁盤目間隔:1mm、引掻き本数11×11本の碁盤目を形成した際の、碁盤目形成前後の成形片表面の白化による明度差ΔLLの増加値を、JISZ8722に準拠する分光測色計ミノルタ社製CM2600dで測定して評価した。この碁盤目試験での明度差ΔLが0.5以下であるときは肉眼では確認できない程度の白化に相当し、耐傷付き性が良好であると判定される。また、傷深さは、表面粗さ計TaylorHobson製50SMC2NKで測定した。傷深さは、2.0μm以下であることが好ましい。2耐衝撃性シャルピー衝撃強さ23°Cを、ISO179:1993、タイプAノッチISO179/1eAに準拠して評価した。シャルピー衝撃強さは、10kJ/m2以上であることが好ましい。3曲げ弾性率ISO178:1993に準拠して測定した。曲げ弾性率は、1400MPa以上であれば、自動車内装ガーニッシュ部品としての適性を有する。4ロックウェル硬さ:ISO2039287に準拠Rスケールして測定した。ロックウェル硬さは、80以上であることが好ましい。5透明性:JISK7105に準拠し、ヘイズコンピュータースガ試験機株製HZ2を用いて、ヘイズ値を測定した。試料は、板厚t=2mmの射出成形品を用いた。ヘイズ値は、90を超えると内装ガーニッシュ部品としての使用は好ましくない。上記特性評価に用いる射出成形片は、ポリプロピレン系樹脂組成物を二軸押出機神戸製鋼製、スクリュー径D32mm、長さL/D比=44を用いて、シリンダー温度200°C、吐出量15kg/hで混練した後、成形温度200°Cで射出成形した。なお、耐傷付き性試験用試験片のみは、平均粒子径20μmのアルミニウム光輝材粉を後記するポリプロピレン系樹脂組成物試料に対して、その樹脂分100部当たり1部の割合で添加したものを用いた。6水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマーの平均分散粒子径上記特性評価用の射出成形品から、成形時の樹脂の流れ方向に平行な面の超薄切片をウルトラミクロトームで切り出し、四酸化ルテニウムで染色し、透過型電子顕微鏡TEMで10000倍の画像写真を撮った後、この写真上の個々の分散粒子径を長形短径/2として求め、最大径~最大径/10の範囲内の分散粒子100個についての分散粒子径の算術平均を求め、平均分散粒子径とした。<水素添加スチレンブタジエンスチレン共重合体エラストマー>後記実施例および比較例のポリプロピレン系樹脂組成物を形成するために、以下の各種の水添スチレン-エチレンブチレン-スチレン共重合体SEBSを用いた。SEBSA1:旭化成ケミカルズ株製タフテックH1062スチレン含有量18、MFR=4.5g/10分、平均分散粒子径=約500nmSEBSA2:旭化成ケミカルズ株製タフテックH1041スチレン含有量30、MFR=5.0g/10分、平均分散粒子径=約1000nmSEBSA3:旭化成ケミカルズ株製タフテックH1051スチレン含有量42、MFR=0.8g/10分、平均分散粒子径=約1000nmSEBSB1:旭化成ケミカルズ株製タフテックH1221スチレン含有量12、MFR=4.5g/10分、平均分散粒子径=約20nmSEBSB2:JSR製DYNARON8600Pスチレン含有量15、MFR=30g/10分、平均分散粒子径=約20nmSEBSC:JSR製DYNARON9901Pスチレン含有量53、MFR=3.3g/10分実施例1結晶核剤を約0.1の割合で含むホモポリプロピレン株プライムポリマー製J137M;曲げ弾性率=2250MPa、シャルピー衝撃強さ23°C=11kJm2、Hazet2mm=58785部、上記SEBSA210部、SEBSB15部および滑剤エルカ酸アミド、日本精化製ニュートロンS0.2部を、ヘンシェルミキサーで混合して、得られた粉粒体混合物を、二軸押出機神戸製鋼製、スクリュー径D32mm、長さL/D比=44を用いて、シリンダー温度200°C、吐出量15kg/h混練した後、ペレット化し、成形温度200°Cで射出成形して、各評価用試験片を得た。別途、上記粉粒体混合物に、更に平均粒子径20μmのアルミニウム光輝材粉を1部添加した後、同様にして溶融混練および射出成形して、耐傷付き性試験用試験片を得た。かくして得られた評価用試験片を用いて、上述の方法により、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強さ、ロックウェル硬度、耐傷付き性および透明性ヘイズを評価した。結果を、下記の実施例、比較例および参考例とともにまとめて、後記表1および2に示す。実施例2~7ポリプロピレン:h-PP,SEBSAおよびSEBSBの種類あるいは比率を表1に示すように変更した樹脂組成とする以外は、実施例1と同様にして、ポリプロピレン系樹脂組成物を形成し評価した。参考例上記実施例のポリプロピレン系樹脂組成物中の樹脂組成の代わりに、市販のAES樹脂テクノポリマー株製W251;220°C、荷重10kgでのメルトフロー値MFR=9g/10分を単独で用いる以外は、実施例1と同様にして特性試験片を調製し、評価した。上記実施例および参考例の評価結果をまとめて末尾の表1に示す。比較例1~3SEBSA2スチレン含有量:3010およびSEBSB1スチレン含有量:125の組合せの代わりに、SEBSA1スチレン含有量18、SEBSA2スチレン含有量:3010およびSEBSB1スチレン含有量:12をそれぞれ15とした以外は実施例1と同様にして得た3種のポリプロピレン系樹脂組成物を調製し、実施例1と同様に評価した。比較例4SEBSA2スチレン含有量:3010の代わりにSEBSCスチレン含有量:53を用いる以外は実施例1と同様にして得た3種のポリプロピレン系樹脂組成物を調製し、実施例1と同様に評価した。上記比較例の結果を、実施例1および参考例の結果とともに、まとめて末尾の表2に示す。表2に記載した特性中、内層ガーニッシュ部品としての使用に不都合な特性については、を付した。"