乾燥機と、この乾燥機に乾燥気体を供給するための給気機構とを具えた乾燥システムであって、前記乾燥機は熱風乾燥機であり、また前記給気機構はヒートポンプユニットが具えられたものである乾燥システムにおいて、前記ヒートポンプユニットにおける蒸発器には、熱源媒体としての作用水が循環供給されるものであり、また前記乾燥機から排気された乾燥排ガスを洗浄するためのスクラバ装置が具えられ、洗浄後の乾燥排ガスの一部または全てが再びヒートポンプユニットに送られて昇温された後、乾燥気体として乾燥機に供給されるように構成されていることを特徴とするヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。前記スクラバ装置には、乾燥排ガスからスクラバ水に移動した熱を、前記作用水に移動させるための熱交換機構が具えられていることを特徴とする請求項1記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。前記スクラバ装置は複数機が具えられていることを特徴とする請求項1または2記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。前記スクラバ装置の後段に、乾燥排ガスの熱を作用水に移動させるための熱交換器が具えられていることを特徴とする請求項1、2または3記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。前記スクラバ装置内に位置する洗浄水として、前記作用水が用いられることを特徴とする請求項1、2、3または4記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。本発明はこのような背景からなされたものであって、熱風乾燥装置に対して高温の乾燥気体を供給するための機器としてヒートポンプユニットが適用された乾燥システムにおいて、スクラバを具えることにより脱臭装置などの排ガス処理設備で処理する排ガス量を低減しつつ、乾燥排ガスを循環使用することを可能にするとともに、乾燥システム全体としてのエネルギー効率が高く、更にコストダウンを実現することのできる、新規なヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムの開発を技術課題としたものである。すなわち請求項1記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、乾燥機と、この乾燥機に乾燥気体を供給するための給気機構とを具えた乾燥システムであって、前記乾燥機は熱風乾燥機であり、また前記給気機構はヒートポンプユニットが具えられたものである乾燥システムにおいて、前記ヒートポンプユニットにおける蒸発器には、熱源媒体としての作用水が循環供給されるものであり、また前記乾燥機から排気された乾燥排ガスを洗浄するためのスクラバ装置が具えられ、洗浄後の乾燥排ガスの一部または全てが再びヒートポンプユニットに送られて昇温された後、乾燥気体として乾燥機に供給されるように構成されていることを特徴として成るものである。また請求項2記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置には、乾燥排ガスからスクラバ水に移動した熱を、前記作用水に移動させるための熱交換機構が具えられていることを特徴として成るものである。更にまた請求項3記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置は複数機が具えられていることを特徴として成るものである。更にまた請求項4記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置の後段に、乾燥排ガスの熱を作用水に移動させるための熱交換器が具えられていることを特徴として成るものである。また請求項5記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置内に位置する洗浄水として、前記作用水が用いられることを特徴として成るものである。そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。まず請求項1記載の発明によれば、乾燥排ガスはスクラバ装置によって洗浄されるため臭気成分や揮発性有機化合物を除去することができ、乾燥気体として再利用することが可能となる。このため乾燥排ガスの外部への排気量を、著しく削減することができ、脱臭装置などの排ガス処理設備を小規模なもので済ますことができ、設備の簡素化を実現することができる。また請求項2記載の発明によれば、乾燥排ガス中の微粉が、熱交換器の伝熱面に付着することによる伝熱阻害を回避して、乾燥排ガスの熱を高効率で作用水に移動させることができる。またスクラバ装置により、乾燥排ガスから臭気成分や揮発性有機化合物が除去されるため、脱臭装置などの排ガス処理設備を小規模なもので済ませることができる。更にまた乾燥システム全体のエネルギー効率を向上させ、低ランニングコストでの運転が可能となる。更にまた請求項3記載の発明によれば、乾燥排ガスの洗浄をより確実に行い、また乾燥排ガス中の熱量の回収をより確実に行い、更にまた複数のスクラバ装置を経た乾燥排ガスの絶対湿度をより小さい値とすることができるため、乾燥排ガスを、乾燥システムへの循環ガスとしてより好ましい状態とすることができる。更にまた請求項4記載の発明によれば、スクラバ装置においてスクラバ水に移動しきれなかった熱を、作用水に移動することができ、乾燥システム全体のエネルギー効率の向上により、更なる低ランニングコストでの運転が可能となる。更にまた請求項5記載の発明によれば、スクラバ装置において、乾燥排ガスの熱が直接作用水に移動するため、排熱回収の構成を簡素化することができる。また乾燥システム全体のエネルギー効率を向上させ、低ランニングコストでの運転が可能となる。本発明のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムの形態は以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。本発明のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムS以下、乾燥システムSと称すは、乾燥機1と、この乾燥機1に乾燥気体Dを供給するための給気機構とを具えて成るものである。具体的には一例として図1に示すように、乾燥機1と、給気機構を構成するヒートポンプユニット2及びスクラバ装置5とが主要要素として具えられ、更に前記ヒートポンプユニット2に対して熱源としての作用水Mを供給するための作用水タンク3が具えられて構成されるものである。また本発明の乾燥システムSは、乾燥機1として熱風乾燥機が適用されるものであり、乾燥機1内での被処理物Hの滞留時間処理時間が短く、更に乾燥初期の段階で高温の乾燥気体D1、D2が必要とされる連続式の乾燥機1による乾燥処理を、ヒートポンプユニット2を用いながらもエネルギー効率が高く、更に安定した状態で行うことができるようにしたものである。以下、これら乾燥システムSの構成要素について詳しく説明し、続いて乾燥システムSの作動態様を説明する。まず前記乾燥機1は熱風乾燥機の一例である流動層乾燥機が適用される。この乾燥機1は、筐体10内を乾燥のための処理空間とするものであり、処理空間を上下に分割するように設けられた通気板11の下方から乾燥気体DD1、D2が供給され、通気板11上に位置する被処理物Hに流動層を形成させながら乾燥を行うものである。このため筐体10の下部には給気口12が形成され、また前方図1中、左側上部には投入口13が形成され、更に後方図1中、右側上部には排気口14が形成され、更に後方且つ通気板11よりも上方の個所に接続されるダクト10aに対して排出口15が形成される。また乾燥機1の周辺機器として、吹込ファン16A、吹込ファン16B、サイクロン17及び排気ファン18が具えられるものであり、これらの接続状態については後程、詳しく説明する。なおこの実施例では、前記通気板11の中程に堰板11aが設けられ、ある程度乾燥の進んだ被処理物Hがこの堰板11aを乗り越えて次の乾燥段階に移行するような構成が採られるものであり、このため通気板11の下方空間も堰板11aの下方で分割され、それぞれの空間に給気口12A、12Bが形成されるようにした。なお図示は省略するが、前記堰板11aを上方に持ち上げることができる構成とし、適宜の時間間隔で解放することにより、被処理物Hの移動を行うようにしてもよい。またこの実施例では、乾燥機1として流動層乾燥機が採用されたが、流動層造粒乾燥機、バンド乾燥機あるいは気流乾燥機等、他の熱風乾燥機を採用することもできる。次に前記ヒートポンプユニット2について説明すると、このものは、凝縮器21と、膨張弁22と、蒸発器23と、圧縮機24とを具えてヒートポンプサイクルを形成するものであり、一例として二酸化炭素を冷媒とするものが採用される。なお前記冷媒として二酸化炭素を採用することにより、ヒートポンプユニット2で昇温される乾燥気体D1の温度を高くすることができるものである。因みに現状では、二酸化炭素を冷媒としたヒートポンプユニット2が、乾燥気体D1の温度を150°C付近まで昇温することができるものとして実用化されているが、今後、他の冷媒を用いた同等の性能を有するヒートポンプユニット2が実用化された場合には、これを採用することもできる。次に前記スクラバ装置5は、筐体50内に充填されたスクラバ水52中に、乾燥機1から送られてくる乾燥排ガスD3を送り込み、被処理物Hの乾燥過程で乾燥排ガスD3に混入した微粉、臭気成分、揮発性有機化合物をスクラバ水52によって捕捉することにより洗浄を行う装置である。また前記筐体50内には伝熱管51が具えられており、乾燥排ガスD3からスクラバ水52に移動した熱を、伝熱管51中を移動する流体に移動させる熱交換機構が構成されている。なお、スクラバ装置5としては、装置の上部からスプレーでスクラバ水52を噴射するスプレー式の装置や、サドル等を充填した冷却塔形式の装置を用いることができる。そして図1に示すように、前記乾燥機1、ヒートポンプユニット2、作用水タンク3及びスクラバ装置5を組み合わせて乾燥システムSが構成される。なおこの実施例では、乾燥機1に対して温度の異なる乾燥気体D1、D2が給気口12A、12Bに対してそれぞれ供給される構成が採られるものである。このためヒートポンプユニット2における凝縮器21の入力側に吹込ファン16Aが管路によって接続され、更に凝縮器21の出力側に接続されれる管路が分岐して、それぞれ給気口12A、12Bに接続される。更に給気口12Bに接続される管路には、吹込ファン16Bを具えた管路が接続されることにより、乾燥気体D1に外気を混入して、温度の低下した乾燥気体D2とすることができるように構成されている。また前記ヒートポンプユニット2における蒸発器23の入力側は、管路によって作用水タンク3に接続されるものであり、更に作用水タンク3はスクラバ装置5における伝熱管51に接続される。また蒸発器23の出力側もスクラバ装置5における伝熱管51に接続される。そして蒸発器23の入力側と作用水タンク3との間の管路にポンプ31が具えられることにより、作用水タンク3、蒸発器23及び伝熱管51と続く作用水Mの流路が形成される。なお前記作用水タンク3には、内部に収容される作用水Mの温度を測定するための温度センサT1が具えられる。更にまた前記蒸発器23の出力側とスクラバ装置5との間の管路には三方弁V3の弁体が接続され、更に残りの弁体は作用水タンク3とスクラバ装置5との間の管路に接続される。そしてこのような構成が採られることにより、乾燥排ガスD3から作用水Mへの熱回収を行う必要がない場合には、作用水Mがスクラバ装置5を経由せずに、作用水タンク3と蒸発器23との間を流れるようにすることが可能となる。また前記ヒートポンプユニット2と、給気口12Aとの間の管路には、乾燥気体D1の温度を計測するための温度センサT2が具えられ、この温度センサT2の検出値に基づいて、適宜の制御装置により圧縮機24の動作状態が調整され、温度センサT2によって検出される乾燥気体D1の温度が所定の値一例として100°Cとなるように自動制御される。また前記給気口12Bと吹込ファン16Bとの間の管路には、温度センサT3が具えられ、この温度センサT3の検出値に基づいて、適宜の制御装置により吹込ファン16Bの動作状態が調整され、温度センサT3によって検出される乾燥気体D2の温度が所定の値一例として90°Cとなるように自動制御される。更に前記乾燥機1における排気口14とスクラバ装置5との間を接続する管路に対して、サイクロン17及び排気ファン18が具えられる。またスクラバ装置5における筐体50の上部には管路が接続されており、この管路が分岐するとともに、一方の分岐路はダンパV1を介在させて脱臭装置6に接続される。また他方の分岐路はダンパV2を介在させて吹込ファン16Aに接続される。このような構成が採られることにより、スクラバ装置5から流出する洗浄済気体D0は、ダンパV1とダンパV2との開度のバランスが調節されることにより、それぞれに送られる量が振り分けられる。そして脱臭装置6に送られた洗浄済気体D0は、排気ファン19によって外部に放出される。一方、吹込ファン16A側に送られた洗浄済気体D0は、ダンパV4の開度に応じた適量の外気が混入されて凝縮機21に送られる。なお図示は省略するが、前記作用水タンク3に対して、乾燥システムSの周辺設備から排出される温排水等から余剰熱を回収することができる構成を具えるように構成してもよい。ここで前記周辺設備とは、乾燥システムSの周辺設備のみならず、例えば同じ工場内に設置された他の生産設備を構成する機器、更には他の工場内に設置された機器等をも含んだものとする。また上述した乾燥システムSは、ヒートポンプユニット2を一基具えて構成されたものであったが、二基のヒートポンプユニット2を具えることにより、各々の給気口12A、12Bに個別に乾燥気体D1、D2を供給するようにしてもよい。本発明の乾燥システムSは、一例として上述したように構成されるものであり、以下、その作動態様について説明する。1乾燥気体の流れ初めに乾燥気体Dの流れについて説明する。まず洗浄済気体D0運転初期状態では外気または管路内に位置する気体が吹込ファン16Aによりヒートポンプユニット2に送られ、ここで凝縮器21において昇温されて乾燥気体D1となる一例として100°C。この乾燥気体D1の一部は直接、乾燥機1における給気口12Aに送られ、残りの乾燥気体D1には外気が混入されて乾燥気体D2一例として90°Cとなり、給気口12Bに送られる。そして筐体10内において被処理物Hに作用した乾燥気体D1、D2は、被処理物Hから水分等の揮発分を蒸発させて温度が低下した乾燥排ガスD3一例として66°Cとなり、排気ファン18によって排気口14から乾燥機1の外部に排気される。次いで乾燥排ガスD3はサイクロン17によって被処理物Hの乾燥粉等が除去された後、スクラバ装置5内に位置するスクラバ水52内に供給される。そして乾燥排ガスD3がスクラバ水52中を通過する過程で乾燥排ガスD3中に含まれる熱並びに微粉、臭気成分及び揮発性有機化合物等が、スクラバ水52に取り込まれることとなる。このようにして乾燥排ガスD3は微粉等が除去されるとともに温度が低下した一例として30°C洗浄済気体D0となって循環使用されるものであり、吹込ファン16Aによって吸引され、ヒートポンプユニット2における凝縮機21に供給される。またヒートポンプユニット2は、凝縮器21に供給される洗浄済気体D0の温度に応じて、COPが変動するものであり、この実施例では、洗浄済気体D0の温度が30°CのときにCOPは一例として3.4となるため、このような状態でヒートポンプユニット2を運転することにより、効率的な運転が可能となり、乾燥システムS全体のエネルギー効率が向上するのである。なお洗浄済気体D0の温度が50°C以上となったときには、乾燥システムS全体の効率を考慮した場合、メリットが少ないものとなってしまう。またこのとき、作用水タンク3内の作用水Mの温度が常時一定水温となるように一例として30°C、温度センサT1の検出値に応じて、温排水が作用水タンク3に供給される。またヒートポンプ2には効率的に運転するための最適動作温度域が存在し、作用水Mの温度がこの最適動作温度一例として30°Cに近くなるように設定されることにより、ヒートポンプユニット2は効率良く運転されることとなる。このため乾燥システムS全体のエネルギー効率が向上するのである。なお洗浄済気体D0を全て外部に放出する場合には、ダンパV1は開放したままでダンパV2を全閉にして脱臭装置6に送り、ここで脱臭処理を行った後、外部に放出する。また洗浄済気体D0を全て循環させる場合には、ダンパV2を開放にしたままで、ダンパV1を全閉にすることにより凝縮器21に洗浄済気体D0が送られる。2ヒートポンプユニットの動作と作用水の流れ次にヒートポンプユニット2の動作と作用水Mの流れについて説明する。前記ヒートポンプユニット2においては、蒸発器23において外部の熱を冷媒二酸化炭素等に取り込み、更に圧縮機24により昇温した後、凝縮器21において熱を洗浄済気体D0に移動させてその昇温が行われる。そしてこのような蒸発器23における外部熱源としては、作用水タンク3から供給される作用水Mが供されるものであって、蒸発器23に供給された作用水Mは、冷媒二酸化炭素等の気化にエネルギーを奪われて温度が低下した状態で蒸発器23から排出される。そして作用水Mの温度は低下することとなるが、この作用水Mを再度ヒートポンプユニット2における熱源として供するためには、30°C前後に昇温する必要がある。このために本発明では、蒸発器23から排出される作用水M一例として25°Cは、スクラバ装置5における伝熱管51に送られるものであり、ここで作用水Mにはスクラバ水51の熱が移動して昇温されることとなる一例として30°C。このとき、乾燥排ガスD3中の微粉が、伝熱管51の伝熱面に付着することによる伝熱阻害が回避され、乾燥排ガスD3の熱を高効率で作用水Mに移動させることができる。このようにして、乾燥排ガスD3の熱スクラバ水51を媒介によって昇温された作用水Mは、作用水タンク3を経由して、再度ヒートポンプユニット2に送られて洗浄済気体D0の昇温に供されるため、乾燥システムS全体のエネルギー効率が向上し、低ランニングコストでの運転が可能となる。3被処理物の乾燥なお乾燥機1に対して供給された食品原料等の被処理物Hは、まず給気口12Aから吹き込まれる乾燥気体D1100°Cによって流動層が形成されるとともに、水分等の揮発分が除去される。やがて被処理物Hは、乾燥の進行とともに自重が軽くなり、堰板11aを乗り越えて給気口12Bから吹き込まれる乾燥気体D260°Cの作用域に入り込み、更に乾燥が進行し、所望の乾燥状態となって排出口15から外部に排出される。他の実施例本発明は上述した実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想に基づいて、以下に示すような形態を採ることもできる。二基のスクラバ装置が具えられるようにして構成された実施例まず図2に示す乾燥システムSは、スクラバ装置50を二基具えたものであり、スクラバ装置5Aの後段にスクラバ装置5Bが直列に配置されて成るものである。具体的には、スクラバ装置5Aの伝熱管51とスクラバ装置5Bの伝熱管51とを接続し、更にスクラバ装置5Aの筐体50上部と、スクラバ装置5Bの筐体50下部とを管路で接続するものである。このような構成が採られる場合、乾燥排ガスD3は、スクラバ装置5Aに次いでスクラバ装置5Bおいても、スクラバ水52による洗浄が成されるため、より確実に微粉等を除去することが可能となる。また乾燥排ガスD3は、スクラバ装置5Aにおけるスクラバ水52及びスクラバ装置5Bにおけるスクラバ水52に対して熱を移動させるため、洗浄済気体D0の温度をより低下させることが可能となる。例えばスクラバ装置5Bにおけるスクラバ水52の温度水温を外気の露点温度未満に維持すると、洗浄済気体D0の温度を、外気の露点温度未満にまで下げることができ、洗浄済気体D0の絶対湿度を、乾燥排ガスD3の絶対湿度よりも低下させることもできる。なお乾燥システムSに三基以上のスクラバ装置5を設けてもよく、更に複数機のスクラバ装置5を並列に配置するようにしてもよい。スクラバ装置と熱交換器が具えられるようにして構成された実施例また図3に示す乾燥システムSは、スクラバ装置5の後段に、洗浄済気体D4の熱を作用水Mに移動させるための熱交換器55が具えられて成るものである。前記熱交換器55は、筐体57内に伝熱管56が配されており、筐体57内を通過する洗浄済気体D4と、伝熱管56内を通過する作用水Mとの間で熱交換が行われるように構成されたものである。このような構成が採られる場合、スクラバ装置5においてスクラバ水52に移動しきれなかった熱を、作用水Mに移動することができ、乾燥システムS全体のエネルギー効率の向上により、更なる低ランニングコストでの運転が可能となる。スクラバ水が作用水として機能するようにして構成された実施例更にまた図4に示す乾燥システムSは、スクラバ装置5内に位置するスクラバ水52として、前記作用水Mが用いられたものである。また三方弁V3と蒸発器23との間の管路にポンプ32が具えられている。そして前記筐体50内に、前記伝熱管51が具えられることなく、スクラバ装置5が構成されるものであり、この場合、スクラバ水52作用水Mに対して、乾燥排ガスD3が直接接触するため、乾燥排ガスD3の熱がスクラバ水52作用水Mへ直接移動し、排熱回収の効率を高めるとともに、排熱回収のための構成を簡素化することができる。なおこの実施例は、乾燥排ガスD3に、蒸発器23等に悪影響を及ぼす微粉や成分が含まれていない場合を想定したものであるが、作用水Mスクラバ水52に対して微粉等が混入することが避けられない場合には、作用水Mの循環経路のスクラバ装置5と作用水タンク73とを繋ぐ管路にフィルタ33を設けて、微粉等を除去するようにすればよい。その他の改変例また上述した複数の実施例は、スクラバ装置5や熱交換器55を排気ファン18とダンパV1との間に配置して、乾燥機1から排出される乾燥排ガスD3の全てをスクラバ装置5に供給するようにしたものであるが、ダンパV2と吹込ファン16Aとの間にスクラバ装置5や熱交換器55を配置して、循環使用するために分流した乾燥排ガスD3のみをスクラバ装置5に供給するように構成してもよい。