"電池が高温度に少なくとも短時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、シャットダウンが伴うか、または伴わない高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能な電池セパレータまたはセパレータ膜。請求項1に記載の高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータまたはセパレータ膜を1以上有するリチウム-イオン再充電可能電池。請求項1に記載のシャットダウンリチウムイオン再充電可能電池セパレータ。160°C以上の高温で、少なくとも短時間、部分的に機能することがリチウム-イオン再充電可能な電池用のセパレータまたはセパレータ膜であって、前記部分的に機能することは、少なくとも短い時間高温で物理的に隔離された陽極および陰極を維持することであるリチウム-イオン再充電可能な電池用の電池セパレータまたはセパレータ膜。前記セパレータは130°Cでシャットダウンし、前記陽極および陰極を160°Cで物理的に隔離するように保持することを特徴とする請求項4に記載のリチウム-イオン再充電可能な電池用の電池セパレータまたはセパレータ膜。好ましくは160°Cを超える高融点を有し、電池が高温度に一定時間維持されるとき、前記陽極および陰極の接触を防止するに必要な高い水準の寸法または構造完全性を有する、少なくとも1つの膜、フィルム、複合材料、層、被覆または構成要素を有する微多孔質電池セパレータ。前記セパレータは、高水準の寸法または構造完全性を有する高融点完全性HTMIセパレータ、少なくとも片面に高ガラス転移温度Tgポリマーまたはその混合または結合剤が被覆された微多孔質膜を有する高融点電池セパレータ、高Tgポリマーまたはその混合を使用して製造された独立した単層または複層多孔質膜、またはリチウム-イオン再充電可能電池、セル、パック、電池、アキュムレータ、コンデンサまたはその類似物中でその物理的構造を250°Cまで保持することができる請求項6に記載のセパレータ。165°Cを超え、好ましくは180°Cを超え、より好ましくは250°Cを超えるガラス転移温度Tgを有し、選択的に少なくとも適当な揮発性を有する溶媒に可溶性の1以上のポリマーからなる請求項6に記載のセパレータ。微多孔質基部膜またはフィルムの片面または両面に塗布された高Tgポリマー被覆膜の少なくとも1つ、または独立した高Tgポリマー微多孔質セパレータまたは膜からなる、請求項8に記載のセパレータ。高Tgポリマーが熱可塑性ポリマーからなる微多孔質基部膜またはフィルムを有するセパレータであって、前記熱可塑性ポリマーがこれに限定されずに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンおよび/またはこれらの混合、混合物またはそれらの組み合わせのポリオレフィンを含む請求項9に記載のセパレータ。前記微多孔質基部膜は、乾燥伸長法登録商標セルガード、ドライストレッチ法として公知、相分離または抽出法として公知の湿式法、粒子伸長法または類似の方法によって製造される請求項10に記載のセパレータ。前記基部膜は、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンPP/PE/PPまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンPE/PP/PEまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンのような3層膜、2層膜PP/PEまたはPE/PP、またはその類似物を含む単一層1以上の積層または多層膜である請求項10に記載のセパレータ。ポリプロピレンを含む前記基部膜が、前記膜の表面特質を変えるため、および前記基部膜への高Tgポリマーの密着性を改良するために選択的に前処理されており、前記前処理は、これに限定されないが、片面または両面に、印刷、延伸、コロナ処理、プラズマ処理、および/または界面活性剤被覆の被覆膜である請求項10に記載のセパレータ。前記高Tgポリマーが、前記高Tg被覆膜はゼラチン浴に浸漬されて高Tgポリマーを沈着させ、高Tg多孔質被覆または層を形成するために高Tgポリマーの溶媒を除去する被覆工程これに続く浸漬工程、または前記高Tg被覆膜は浴に浸漬されて前記高Tgポリマーを沈着する被覆工程に続く浸漬工程によって塗布される請求項10に記載のセパレータ。前記高TgポリマーはポリベンゾイミダゾールPBIである請求項10に記載のセパレータ。前記高温被覆膜または層はポリベンゾイミダゾールPBIおよびアルミナ蒸気から構成される請求項10に記載のセパレータ。前記被覆膜はPBI、アルミナ粒子およびジメチルアセトアミドDMAcを含む被覆溶液またはスラリーとして塗布される請求項16に記載のセパレータ。前記電池が短時間高温に維持されるとき前記陽極および陰極間の接触を防止する高融点電子回転被覆微多孔質リチウム-イオン再充電可能な電池セパレータまたはセパレータ膜。請求項18に記載の高温電子回転被覆セパレータ膜の1以上を有するリチウム-イオン再充電可能電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサまたはその類似物。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、高融点微多孔質電池セパレータ、シャットダウン高融点電池セパレータ、電池セパレータ、膜、フィルム、複合材料、被覆膜、層、構成要素および類似物、前記セパレータ、前記膜、前記複合材料、前記構成要素などの製造、試験および/または使用方法、および/または前記セパレータ、前記膜、前記フィルム、前記複合材料、前記被覆膜、前記層、前記構成要素などを含むリチウムイオン再充電可能電池および類似物。本発明の目的は、少なくとも特定の極端な条件で改良された新規な電池セパレータ、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する高融点微多孔質電池セパレータ、高溶融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜、複合材料、構成要素など、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料などの1つ以上を含むリチウムイオン再充電可能電池、電池などを提供することにある。本発明の少なくとも1つの実施態様は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、少なくとも特定の高温の用途のための改良された新規な電池セパレータ、高温、高溶融点微多孔質電池セパレータ、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、電池セパレータ、膜、フィルム、複合材料など、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などを含むリチウムイオン電池、リチウムイオン再充電可能電池、他の電池など電池、セル、パック、アキュムレータ、キャパシタなどを含むの必要性に向かっている。このようなリチウムイオン電池、または他の電池、セル、パックまたはその類似品は、いかなる形状も、サイズおよび/または、大規模な電気自動車EVのような、円筒状、平坦な、箱型、および/またはその類似のようなる円筒状、平坦な、矩形の、大規模ないかなる形、寸法および/構成であってもよい。本発明の少なくとも1つの選択された実施態様は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜、フィルム、複合材料などに向けられており、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などを含むリチウムイオン再充電可能電池に向けられている。少なくとも1つの実施態様は、少なくともある高温度の用途での改良された新規な電池セパレータ、高溶融点被覆微多孔質リチウム―イオン再充電可能な電池セパレータ、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電子回転被覆電池セパレータ、電子回転セパレータ膜など、そのような被覆セパレータ、電子回転セパレータ、電子回転などの製造および/または使用、および/またはそのような被覆セパレータ、電子回転被覆セパレータ、エレクトロンセパレータ膜および/またはその類似物を含むリチウムイオン再充電可能電池などに向けられている。リチウム―イオン電池の製造業者は、少なくとも高温例えば、約160度摂氏°C状態にあるか、好ましくは約180度Cで、より好ましくは、約200度Cで、最も好ましくは約220度C以上で部分的に機能することができるリチウム-イオン再充電可能な電池を達成しようと努力している。そのような部分的に機能することは、少なくとも短い時間高温で物理的に隔離された電極陽極および陰極を維持することを少なくとも含み、そして、少なくとも電極間でのイオンの流れ、または完全なイオンの流れさえも許容したシャットダウン、完全なシャットダウン、部分的なシャットダウンを含む。例えば、セパレータの1枚の層は約130°Cでシャットダウンするが、そのセパレータの他の層は好ましくは電極陽極および陰極を物理的に少なくとも、約160°Cで、より好ましくは約180°Cで、さらに好ましくは約200°Cで、最も約200度Cで、最も好ましくは約220°C以上で、少なくとも5分、好ましくは15分間、隔離するが、これが高温で部分的に機能することである。他の実施態様では、多分に好適なセパレータは、少なくとも5分間、好ましくは少なくとも15分間、より好ましくは少なくとも60分間、物電極陽極および陰極を物理的に隔離すること保って、約160°Cで、電極間に完全なシャットダウンイオン流れがないを提供する例えば、130°Cでシャットダウンする。他の実施形態では、多分に好適なセパレータは、約200°Cにおいて、少なくとも5分間、より好ましくは少なくとも15分間、さらに好ましくは少なくとも60分間、物理的に電極陽極および陰極を離隔する。他の実施形態では、250°C以上において、少なくとも5分間、好ましくは少なくとも15分間、そして、より好ましくは少なくとも60分間電極陽極および陰極を物理的に離隔して保つ。多分に好適な高温セパレータが、高融点、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、さらに好ましくは>200°C、最も好ましくは>220度Cを有する少なくとも1つの層または構成要素を有し、電池が一定の間高い温度に維持されるとき、好ましくは少なくとも5分間、より好ましくは少なくとも15分間、さらに好ましくは少なくとも60分間、陽極および陰極との接触を防止するために必要な寸法または構想的完全性の高水準を有し、選択的に好ましくは130°Cでシャットダウンする。多分により好ましい高温セパレータは、高融点、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、さらに好ましくは>200°C、最も好ましくは>220度Cを有し、電池が一定の間高い温度に維持されるとき、陽極および陰極との接触を防止するために必要な寸法または構想的完全性の高水準を有する。多分に最も好適な、高温セパレータは、約250°C以上高いTgポリマーのガラス転移温度Tgを有し、電解質中で約50°C以下のTg抑制電解質中約200°C以上の有効なTgを有するポリマーを含む少なくとも1つの層を有し、電池が一定の間高温に維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止するのに十分な寸法または構造完全性の高い水準を有する少なくとも一つの層を有する。高いTgポリマーは少なくとも一つの溶媒または溶媒混合物に可溶性であり、好ましくは、高いTgポリマーは少なくとも一つの適度にDMAcのような少なくとも1つの適度に揮発性の溶媒に溶解する。最も少なく特定の実施例によれば、電池が高い温度、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、特に好ましくは>200°C、最も好ましくは>220°Cに、一定の時間、好ましくは少なくとも5分間、より好ましくは、少なくとも15分間、そして、特に好ましくは、少なくとも60分間、維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止し、場合により、好ましくは約120°Cで、より好ましくは、125°Cで、最も好ましくは130°Cで選択的にシャットダウンを提供する、十分な寸法または構造完全性好ましくは両方ともの高い水準を有する少なくとも一つの層を有する高融点セパレータを有することは、たいへん望ましい。そのようなセパレータは、シャットダウンを有する高融点完全性HTMIセパレータと呼ばれる。少なくとも選択された実施例によれば、多分に好適な本発明のセパレータは、高いガラス転移温度Tgポリマーまたはその混合物充填剤または粒子を有する場合も混合物と呼ぶで少なくとも1つの面が被覆されている多孔膜、または高Tgポリマーまたはその混合物を使用する少なくとも1つの層を有する独立した単層であるか複層の多孔質膜を含む高融点電池セパレータである。高Tgポリマーは少なくとも一つの溶媒または溶媒混合物に可溶性あり、好ましくは、高TgポリマーはDMAcのような少なくとも一つの適度に揮発性の溶媒可溶性である。多分に最も好適な高温セパレータは、約250°C以上高いTgポリマーのガラス転移温度Tgを有する少なくとも一つの層を有し、電解質中で約50°C以下のTg抑制電解質中約200°C以上の有効なTgを有する高Tgポリマーを含む少なくとも1つの層を有し、電池が一定の間高温に維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止するのに十分な寸法または構造完全性の高い水準を有する。選択された実施例によれば、少なくとも一つの本発明の目的は、少なくとも短時間の間、リチウム-イオン再充電可能電池電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサ、等において、200°Cまで、好ましくは最高250°Cまでその物理的な構造を保持することができる少なくとも一層、構成要素または被覆膜を有する高融点のリチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜、フィルムまたは複合材料を提供することである。この特に好ましいセパレータ、膜または複合材料は、これに限定されないが、ポリイミダゾール、ポリベンゾイミダゾールPBI、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、ポリスルホン、芳香族ポリエステル類、ポリケトン類および/またはこれらの混合、混合物およびそれらの組み合わせのような少なくとも250°Cのガラス転移温度Tgを有するポリマー、混合物、またはこれらの組合せを含む。この多分に好ましいセパレータ、膜または複合材料は、微多孔質系膜またはフィルムに適用される単一または2重の高Tgポリマー微多孔質性コーティング高温フィルターまたは粒子を有するまたは有しないを含むか、これから構成される。あるいは、多分に好適なセパレータまたは膜は、独立の高Tgポリマー微多孔質セパレータまたは膜高温充填材または粒子の有無にかかわらずであり得る。他の多分に好ましい、セパレータ、膜または複合材料は、少なくとも1つの高いTgポリマーで微多孔質層高温充填材または粒子の有無にかかわらずを含み得る。更に、好適なセパレータは、微多孔質系膜またはフィルムに適用される、電子回転被覆、単一または2重、高Tgポリマー膜を含むか、これから構成される。少なくとも選択された実施例によれば、多分に好適な発明のセパレータは、高ガラス転移温度Tgポリマー、好ましくはポリベンゾイミダゾールPBIまたは他のポリマーとPBIの混合物の電子回転ナノ繊維コーティングを一面または好ましくは両面上に有する多孔質膜から構成される高融点電池セパレータである。PBIが好ましいが、ポリアラミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンと混合のコポリマー、混合物および/またはそれらの組み合わせのような他のポリマーとPBIの混合物が用いられることもできる。選択された実施例によれば、少なくとも一つの本発明の目的は、少なくとも短い時間の間リチウム―イオン再充電可能電池セル、パック、電池、アキュムレータ、コンデンサ、等において250°Cまでその物理的な構造を保持することができる高融点被覆または電子回転被覆リチウム―イオン再充電可能な電池セパレータまたは膜を提供することにある。この特に多分に好ましいセパレータまたは膜は、ポリベンソイミダゾールPBIまたは他のポリマーとPBIの混合の電子回転ナノ繊維層を多微硬質系膜の一面または好ましくは両面に適用されるものである。好適な電子回転ナノ繊維層は、直径10~2,000ナノメートル、好ましくは直径20~1,000ナノメートル、より好ましくは直径25~800ナノメートル、最も好ましくは直径30~600ナノメートの範囲であるナノスケールPBI繊維からなる。高融点微多孔質リチウム-イオン再充電可能電池セパレータ膜のナノスケール電子回転コーティングの好ましい目標重量は、8.0g/m2以上、好ましくは2.0~6.0g/m2、より好ましくは2.2~5.0g/m2および最も好ましくは2.5~5.0g/m2である。好ましい繊維は、5000倍率SEMで見て平滑であり、非多孔質である。電子スピンプロセスは基部となる多孔質膜表面上にナノスケールのPBI繊維を表面にばらまかれたスパゲッティヌードルに似た無秩序な状態で蒸着することができる。電子回転コーティング方法は、多孔質系膜の多孔構造または多孔性に有害な影響なく、すなわち、ナノスケールの電子回転繊維が基部膜の孔をふさがずに、微多孔質膜上へポリアラミド、ポリイミドおよびポリアミドイミドおよび混合、混合物および/またはこれらの組合せのような他のポリマーまたはポリマーを有するPBIまたはPBI混合のような高Tgポリマーをコーティングすることができる。電子回転プロセスは、ナノスケール繊維自体は多孔性である必要はなく、微多孔質系膜上へナノスケール繊維の形で高Tgポリマーを塗布する方法を提供する。繊維のすきまが、必要な開口部または多孔性を提供する。電子回転ナノスケール高Tgポリマー繊維に孔を形成する工程は必要とされない。電子回転プロセスにおいて、高Tgポリマーは溶媒中に溶解する。電子回転繊維の形成中、溶媒は蒸発する。概して、浸漬被覆またはグラビアコートの微多孔質系膜上へポリマーを塗布する方法は、塗布された膜をポリマー溶媒を除去することのために設計される浴槽に浸されることを必要とする。本発明の高Tgポリマーを微多孔質膜上に塗布するか、または独立した膜を形成する電子回転法は、膜での多孔質構造体を形成するために溶媒を除去する浸入ステップまたは抽出ステップが必要とされないので、製造の点から他の方法より単純である。電子回転は、微小孔構造高い溶融温度を生じる微多孔質膜上にナノスケールの高Tgポリマー繊維を塗布してリチウム―イオン再充電可能な電池セパレータまたは膜を製造するためのより安価な製造方法である。少なくとも選択されたセパレータまたは膜の実施例において、高Tgポリマーが少なくとも一つの適度に揮発性の溶媒に溶解するならば、高Tgポリマーは熱可塑性ポリマーからなる微多孔質構造系膜上へ被覆することができる。熱可塑性ポリマーとしては、限定はされないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンおよび/または混合、混合物またはそれらの組み合わせのようなポリオレフィンが挙げられる。この種のポリオレフィン微多孔質系膜は、ノースカロライナ州、シャーロットのセルガードLLCから入手可能である。微多孔質系膜は、例えば、ノースカロライナ州、シャーロットのセルガードLLC、ノースカロライナの乾燥伸長法登録商標Celgard乾燥伸長法として公知の、または韓国のセルガード韓国、日本の旭および日本の東燃の相分離または抽出法として公知の湿式法によって製造することができる。基部の膜は、ポリプロピレンまたはポリエチレンの単一膜または多層膜、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンPP/PE/PPまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンPE/PP/PEのような3層膜、2層膜PP/PEまたはPE/PP等でよい。例えば、ポリプロピレンのようないくつかの基部膜またはフィルムは、膜の表層特徴を改変するために、または高Tgポリマー被覆またはナノスケール電子回転繊維と基部膜の一面または両面との密着性を改良するために前処理を必要とすることがある。少なくとも特定の極端な条件で改良された新規な電池セパレータ、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する高融点微多孔質電池セパレータ、高溶融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜、複合材料、構成要素など、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料などの1つ以上を含むリチウムイオン再充電可能電池、電池などを提供することにある。本発明の少なくとも1つの実施態様は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、少なくとも特定の極端な条件のための改良された新規な電池セパレータ、高温、高溶融点微多孔質電池セパレータ、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、電池セパレータ、膜、フィルム、複合材料など、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などを含むリチウムイオン電池、リチウムイオン再充電可能電池、他の電池など電池、セル、パック、アキュムレータ、キャパシタなどを含むの必要性に向かっている。このようなリチウムイオン電池、または他の電池、セル、パックまたはその類似品は、大規模な電気自動車EVのような、円筒状、平坦な、箱型、および/またはその類似のようなる円筒状、平坦な、矩形の、大規模ないかなる形、寸法および/構成であってもよい。本発明の少なくとも1つの選択された実施態様は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜、フィルム、複合材料などに向けられており、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などを含むリチウムイオン再充電可能電池に向けられている。リチウム―イオン電池の製造業者は、少なくとも高温例えば、約160度摂氏°C状態にあるか、好ましくは約180度Cで、より好ましくは、約200度Cで、最も好ましくは約220度C以上で部分的に機能することができるリチウム-イオン再充電可能な電池を達成しようと努力している。そのような部分的に機能することは、少なくとも短い時間高温で物理的に隔離された電極陽極および陰極を維持することを少なくとも含み、そして、少なくとも電極間でのイオンの流れ、または完全なイオンの流れさえも許容したシャットダウン、完全なシャットダウン、部分的なシャットダウンを含む。例えば、セパレータの1枚の層は約130°Cでシャットダウンするが、そのセパレータの他の層は好ましくは電極陽極および陰極を物理的に少なくとも、約160°Cで、より好ましくは約180°Cで、さらに好ましくは約200°Cで、最も約200度Cで、最も好ましくは約220°C以上で、少なくとも5分、好ましくは15分間、隔離するが、これが高温で部分的に機能することである。他の実施態様では、多分に好適なセパレータは、少なくとも5分間、好ましくは少なくとも15分間、より好ましくは少なくとも60分間、物電極陽極および陰極を物理的に隔離すること保って、約160°Cで、電極間に完全なシャットダウンイオン流れがないを提供する例えば、130°Cでシャットダウンする。他の実施形態では、多分に好適なセパレータは、約200°Cにおいて、少なくとも5分間、より好ましくは少なくとも15分間、さらに好ましくは少なくとも60分間、物理的に電極陽極および陰極を離隔する。他の実施形態では、250°C以上において、少なくとも5分間、好ましくは少なくとも15分間、そして、より好ましくは少なくとも60分間電極陽極および陰極を物理的に離隔して保つ。多分に好適な高温セパレータが、高融点、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、さらに好ましくは>200°C、最も好ましくは>220°Cを有する少なくとも1つの層または構成要素を有し、電池が一定の間高い温度に維持されるとき、好ましくは少なくとも5分間、より好ましくは少なくとも15分間、さらに好ましくは少なくとも60分間、陽極および陰極との接触を防止するために必要な寸法または構想的完全性の高水準を有し、選択的に好ましくは130°Cでシャットダウンする。多分により好ましい高温セパレータは、高融点、好ましくは>180°C、より好ましくは>200°C、最も好ましくは>220度Cを有し、電池が一定の間高い温度に維持されるとき、陽極および陰極との接触を防止するために必要な寸法または構想的完全性の高水準を有する。多分に最も好適な、高温セパレータは、約250°C以上高いTgポリマーのガラス転移温度Tgを有し、電解質中で約50°C以下のTg抑制電解質中約200°C以上の有効なTgを有するポリマーを含む少なくとも1つの層を有し、電池が一定の間高温に維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止するのに十分な寸法または構造完全性の高い水準を有する少なくとも一つの層を有する。高いTgポリマーは少なくとも一つの溶媒または溶媒混合物に可溶性であり、好ましくは、高いTgポリマーは少なくとも一つの適度にDMAcのような少なくとも1つの適度に揮発性の溶媒に溶解する。少なくとも特定の実施例によれば、電池が高い温度、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、特に好ましくは>200°C、最も好ましくは>220°Cに、一定の時間、好ましくは少なくとも5分間、より好ましくは、少なくとも15分間、そして、特に好ましくは、少なくとも60分間、維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止し、場合により、好ましくは約120°Cで、より好ましくは、125°Cで、最も好ましくは130°Cで選択的にシャットダウンを提供する、十分な寸法または構造完全性好ましくは両方ともの高い水準を有する少なくとも一つの層を有する高融点セパレータを有することは、たいへん望ましい。そのようなセパレータは、シャットダウンを有する高融点完全性HTMIセパレータと呼ばれる。少なくとも選択された実施例によれば、多分に好適な本発明のセパレータは、高いガラス転移温度Tgポリマーまたはその混合物充填剤または粒子を有する場合も混合物と呼ぶで少なくとも1つの面が被覆されている多孔膜、または高Tgポリマーまたはその混合物を使用する少なくとも1つの層を有する独立した単層であるか複層の多孔質膜を含む高融点電池セパレータである。高Tgポリマーは少なくとも一つの溶媒または溶媒混合物に可溶性あり、好ましくは、高TgポリマーはDMAcのような少なくとも一つの適度に揮発性の溶媒可溶性である。多分に最も好適な高温セパレータは、約250°C以上高いTgポリマーのガラス転移温度Tgを有する少なくとも一つの層を有し、電解質中で約50°C以下のTg抑制電解質中約200°C以上の有効なTgを有する高Tgポリマーを含む少なくとも1つの層を有し、電池が一定の間高温に維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止するのに十分な寸法または構造完全性の高い水準を有する。選択された実施例によれば、少なくとも一つの本発明の目的は、少なくとも短時間の間、リチウム-イオン再充電可能電池電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサ、等において、200°Cまで、好ましくは最高250°Cまでその物理的な構造を保持することができる少なくとも一層、構成要素または被覆膜を有する高融点のリチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜、フィルムまたは複合材料を提供することである。この特に好ましいセパレータ、膜または複合材料は、これに限定されないが、ポリイミダゾール、ポリベンゾイミダゾールPBI、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、ポリスルホン、芳香族ポリエステル類、ポリケトン類および/またはこれらの混合、混合物およびそれらの組み合わせのような少なくとも250°Cのガラス転移温度Tgを有するポリマー、混合物、またはこれらの組合せを含む。この多分に好ましいセパレータ、膜または複合材料は、微多孔質系膜またはフィルムに適用される単一または2重の高Tgポリマー微多孔質性コーティング高温フィルターまたは粒子を有するまたは有しないを含むか、これから構成される。あるいは、多分に好適なセパレータまたは膜は、独立の高Tgポリマー微多孔質セパレータまたは膜高温充填材または粒子の有無にかかわらずであり得る。他の多分に好ましい、セパレータ、膜または複合材料は、少なくとも1つの高いTgポリマーで微多孔質層高温充填材または粒子の有無にかかわらずを有する。少なくとも選択されたセパレータまたは膜の実施例において、高Tgポリマーが少なくとも一つの適度に揮発性の溶媒に溶解するならば、高Tgポリマーは熱可塑性ポリマーからなる微多孔質構造系膜上へ被覆することができる。熱可塑性ポリマーとしては、限定はされないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンおよび/または混合、混合物またはそれらの組み合わせのようなポリオレフィンが挙げられる。この種のポリオレフィン微多孔質系膜は、ノースカロライナ州、シャーロットのセルガードLLCから入手可能である。微多孔質系膜は、例えば、ノースカロライナ州、シャーロットのセルガードLLC、ノースカロライナの乾燥伸長法登録商標Celgard乾燥伸長法として公知の、または韓国のセルガード韓国、日本の旭および日本の東燃の相分離または抽出法として公知の湿式法によって製造することができる。基部の膜は、ポリプロピレンまたはポリエチレンの単一膜または多層膜、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンPP/PE/PPまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンPE/PP/PEのような3層膜、2層膜PP/PEまたはPE/PP等でよい。例えば、ポリプロピレンのようないくつかの基部膜またはフィルムは、膜の表層特徴を改変するために、または高Tgポリマー被覆またはナノスケール電子回転繊維と基部膜の一面または両面との密着性を改良するために前処理を必要とすることがある。前処理としては、これに限定されないが、印刷、伸長、コロナ処理、プラズマ処理、および/またはこれらの1面または両面に界面活性剤被覆のような被覆が挙げられる。本発明の少なくとある目的は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、少なくとも特定の極端な条件のための、高温、高溶融点微多孔質電池セパレータ、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、電池セパレータ、膜、フィルム、複合材料など、そのようなセパレータ、膜などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜素などを含むリチウムイオン電池、リチウムイオン再充電可能電池、電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサなどに向いている。このような電池、セル、パックまたはその類似品は、大規模な電気自動車EVのような、円筒状、平坦な、箱型、巻形、折りたたみ、z-フォールドおよび/またはその類似のようなる円筒状、平坦な、矩形の、大規模ないかなる形、寸法および/構成であってもよい。本発明の少なくとも1つの目的は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、膜などに向けられており、そのようなセパレータ、膜などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、膜などを含むリチウムイオン再充電可能電池に向けられている。本発明の少なくとも1つの選択された実施態様は、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン電池セパレータ、そのようなセパレータの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータを含むリチウムイオン再充電可能電池に向けられている。選択された実施例によれば、少なくとも一つの本発明の目的は、電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサ、等において、最高250°Cまでその物理的な構造を保持することができる高融点微多孔質セパレータまたは膜を提供することである。この特に好ましいセパレータまたは膜は、これに限定されないが、ポリイミダゾール、ポリベンゾイミダゾールPBI、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、ポリスルホン、芳香族ポリエステル類、ポリケトン類および/またはこれらの混合、混合物およびそれらの組み合わせのような180°Cおより大きいガラス転移温度、より好ましくは250°Cより大きいガラス転移温度Tgを有するポリマー、混合物、またはこれらの組合せを含む。この多分に好ましいセパレータまたは膜は、微多孔質系基部膜に塗布される片面または両面高Tgポリマー被覆、あるいは、独立の高Tgポリマー微多孔質セパレータまたは膜であり得る。高Tgポリマーは充填または未充填であり得る。高Tgポリマーは、熱可塑性ポリマーからなる微多孔質基部膜に被覆されることができ、高Tgポリマーは少なくとも1つの適度に揮発性の溶媒に可溶性である。熱可塑性ポリマーとしては、これに限定されずに、ポリエチレン、ポリメチルペンテン及び混合、混合物またはこれらの組み合わせが挙げられる。基部の膜は、ポリプロピレンまたはポリエチレンの単一膜または多層膜、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンPP/PE/PPまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンPE/PP/PEのような3層膜、2層膜PP/PEまたはPE/PP等でよい。例えば、ポリプロピレンのようないくつかの基部膜またはフィルムは、膜の表層特徴を改変するために、または高Tgポリマー被覆またはナノスケール電子回転繊維と基部膜の一面または両面との密着性を改良するために前処理を必要とすることがある。前処理としては、これに限定されないが、印刷、伸長、コロナ処理、プラズマ処理、および/またはこれらの1面または両面に界面活性剤被覆のような被覆が挙げられる。少なくとも1つの実施例によれば、本発明の目的は、高温電池において、最高250°Cまでその物理的な構造を保持することができる高融点微多孔質セパレータを提供することである。少なくとも選択された実施例によれば、高Tgポリマーは、コーティングスロットダイ図1を参照ドクターブレード、マイヤーロッドまたは直接であるか逆グラビアタイプ回転によってコーティング溶液において塗布されることができる。高Tgポリマーを溶媒、例えば、ジメチルアミドDMAc、Nメチルピロリジノン、1,4ジオキサン、アセトン、その他に溶かすことによって被覆溶液が準備される。被覆溶液は、更に、1高Tgポリマーの非溶媒、2架橋剤、例えばジハロゲン化物、ジアルデヒドまたは二塩化酸、3被覆の均一性を改良するための界面活性剤、4無機球体、例えばA1203、Ti02、CaC03、BaS04、二酸化ケイ素カーバイド、窒化ホウ素または5有機ポリマー、例えば、粉末状のPTFEまたは他の化学的に不活発な、小さい好ましくは2ミクロン未満、より好ましくは、1ミクロン未満乾燥した、および、高融点のものを含むことができる。高いTgポリマーの使用の後に、膜は、ゲル化浴槽図1を参照に浸されることができる。ゲル化浴槽は非溶媒または非溶媒の混合物からなる単一の浴槽、または、ゲル化浴槽は溶媒およびの非溶媒の混合物を含む一連の浴槽から成ることができる。被覆作業が一連の浴槽から成る場合には、最終的な浴槽は非溶媒または非溶媒の混合物から成らなければならない。塗布ダイおよびゲル化浴槽の間の距離が空気とのコーティング混合の接触を防止するために最小化されなければならない点に留意する必要がある。浴槽は、室温か、室温以下、または高い温度であることができる。ゲル化浴槽ステップは、ベース膜上へ高Tgポリマーを沈着させ、ポリマー溶媒を除去し、高Tgポリマー被覆または層の多孔質構造体を生成する役割を果たす。浴槽組成および浴槽の温度の選択によって、ポリマーの沈殿率、および基部の膜、フィルム又は支持体上に形成される多孔質被覆または層の多孔質性および孔構造を制御する。被覆膜、フィルムまたは支持体は、オーブン中で乾燥することができ、フィルムの収縮またはカーリングを防止するために、テンターフレーム上で乾燥することができる。最終的な高Tgポリマー被覆または層の厚さは、好ましくは被覆微多孔質膜を有して1~20μmまたは好ましくは5~40μmの総厚みを有するセパレータでもよい。少なくともある多分に好ましい実施例において、HTMIセパレータを形成するために、ポリオレフィン微多孔質膜の少なくとも片面、好ましくは両面において少なくとも約4μm、好ましくは少なくとも約6μmの被覆を有することが好ましい。他の多分に好ましい本発明のセパレータは、少なくとも片面に、好ましくは両面多孔性基部フィルムの両側に、高ガラス転移温度Tgポリマー、好ましくはポリベンゾイミダゾールPBIの電子回転ナノ繊維被覆を有する電子回転被覆微多孔質電池セパレータである。PBIが好ましいが、PBIとポリアラミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ化ポリビニリデンおよびフッ化ポリビニリデンのコポリマー、混合、混合物および/またはこれらの組み合わせのようなポリマーとの混合物も用いることができる。電子回転は、40~2000nmの範囲の高分子ナノ繊維を生成するために使用される。電子回転プロセスは、ポリマー溶液を毛細管の先端から収集板に向けて引き出す電子回転場を使用する。電子回転ノズル型装置の概略が図20に示されている。微細な流れが蒸発して収集板上に3次元の繊維状の織物構造を生成する高分子繊維を形成する。電子回転は、微多孔質膜のような基板上にナノ繊維ポリマーを塗布するために使用される。選択された実施例によれば、少なくとも一つの本発明の目的は、少なくとも短い時間の間リチウム―イオン再充電可能電池セル、パック、電池、アキュムレータ、コンデンサ、等において250°Cまでその物理的な構造を保持することができる高融点被覆または電子回転被覆リチウム―イオン再充電可能な電池セパレータまたは膜を提供することにある。この特に多分に好ましいセパレータまたは膜は、ポリベンソイミダゾールPBIまたは他のポリマーとPBIの混合の電子回転ナノ繊維層を多微硬質系膜の一面または好ましくは両面に適用されるものである。好適な電子回転ナノ繊維層は、図21および22の電子顕微鏡SEM写真に示されるように、直径10~2,000ナノメートル、好ましくは直径20~1,000ナノメートル、より好ましくは直径25~800ナノメートル、最も好ましくは直径30~600ナノメートの範囲であるナノスケールPBI繊維からなる。高融点微多孔質リチウム-イオン再充電可能電池セパレータ膜のナノスケール電子回転コーティングの好ましい目標重量は、8.0g/m2以上、好ましくは2.0~6.0g/m2、より好ましくは2.2~5.0g/m2および最も好ましくは2.5~5.0g/m2である。ホット電気HotER抵抗試験、拡張-熱重力測定分析eTMA試験およびホットチップホール伝達試験の結果は、本発明の電子回転被覆微多孔質リチウム―イオン再充電可能な電池セパレータ膜の高い溶融温度完全性HTMIの性能を定めるために用いた。図2は、抵抗の急増によって示される試験試料の最初のシャットダウンを示し、抵抗が高水準で支持されるサーモグラムの平坦な部分として、シャットダウン完全性の機会を示す。図26は、本発明のPBI片面被覆セパレータのHotER試験の結果と両面PBI被覆セパレータ膜の試験結果を示す。約135°Cの温度で、登録商標CelgardM824のPP/PE/PP多層ベース膜のPE層の孔は溶けて閉じ、基部膜は熱シャットダウンを受ける。HotER試験は、基部膜において熱シャットダウンが電気抵抗の急激な増加を伴って起こったことを示す。HotER試験において温度が増加するにつれて、片面および両面のPBI被覆M824膜は、本発明のセパレータ膜の高い溶融温度健全性を示して、200°Cの温度まで持続して増加する電気抵抗を有する。持続して増加した電気抵抗の高水準は、セパレータ膜が200°Cを超えて電池の電極の短絡を防止することができることを示している。図27は、多層PP/PE/PP基部膜登録商標セルガードM824基部膜中のPP層の溶融により160~170°Cの領域において基部が破裂し、温度が増加するに伴い、250°Cまで、膜試料の大きさは100に維持される本発明の電子回転被覆セパレータ膜の拡張―熱重力測定分析の結果を示す。試験試料の大きさが100に保持されることは、PBI層が250°Cまで熱的に安定であることを示している。このe-TMA特性は、本発明のセパレータが250°Cの温度まで高温溶融完全性HTMIを有することを示している。ホットチップホール伝達試験の結果は、450°Cの温度でホットチッププローブと接触した後の片面PBI及び両面PBI被覆試電子回転試料の孔の直径は0.6~0.7mmであるのに対し、被覆なし制御試料の孔の直径は2.96mmであることを示している。ホットチップホール伝達試験の結果は、PBI電子回転被覆セパレータ膜がX、YおよびZ方向の高温安定性を有することを示している。ホットチッププローブとの接触に応答する最小の穴伝播は、リチウムイオン電池の内部短絡の間に発生する局所的なホットスポットに対するセパレータ膜の望ましい応答をシミュレーションする。電子回転プロセスは、基部微多孔質膜上に3次元ナノスケール繊維ウェブ構造を形成して、ランダムな形で、ナノスケールPBI繊維を基部微多孔質膜、フィルムまたは複合材料表面上に蒸着することができる。5000倍率のSEMにより観察するとき繊維は平滑な表面外観を有し、非多孔質、すなわち、繊維は孔または穴を有しない。電子回転コーティング方法は、多孔質系膜の多孔構造または多孔性に有害な影響なく、すなわち、ナノスケールの電子回転繊維が基部膜の孔をふさがずに、微多孔質膜上へポリアラミド、ポリイミドおよびポリアミドイミドおよび混合、混合物および/またはこれらの組合せのような他のポリマーまたはポリマーを有するPBIまたはPBI混合のような高Tgポリマーをコーティングすることができる。電子回転プロセスは、ナノスケール繊維自体は多孔性である必要はなく、微多孔質系膜上へナノスケール繊維の形で高Tgポリマーを塗布する方法を提供する。繊維のすきまが、必要な開口部または多孔性を提供する。電子回転ナノスケール高Tgポリマー繊維に孔を形成する工程は必要とされない。電子回転プロセスにおいて、高Tgポリマーは溶媒中に溶解する。電子回転繊維の形成中、溶媒は蒸発する。概して、浸漬被覆またはグラビアコートの微多孔質系膜上へポリマーを塗布する方法は、塗布された膜をポリマー溶媒を除去することのために設計される浴槽に浸されることを必要とする。本発明の高Tgポリマーを微多孔質膜上に塗布するか、または独立した膜を形成する電子回転法は、膜での多孔質構造体を形成するために溶媒を除去する浸入ステップまたは抽出ステップが必要とされないので、製造の点から他の方法より単純である。電子回転は、微小孔構造高い溶融温度を生じる微多孔質膜上にナノスケールの高Tgポリマー繊維を塗布してリチウム―イオン再充電可能な電池セパレータ、膜、複合材料などを製造するためのより安価な製造方法である。13μmの登録商標セルガードEK1321のPE微多孔質膜は、ポリベンゾイミダゾールロックヒル、SCのPBIパフォーマンスプロダクトからDMAc中26ドープとして入手可能および20nmの直径の4μmからなる被膜層が被覆された。被覆溶液は、最初に水分を除去するために180°Cオーブンで一晩アルミニウム粒子を乾燥させることで製造された。次いで、DMAc中の乾燥アルミナ粒子の25重量のスラリーは、それから製造された。最終的なコーティング組成物は、7のポリベンソイミダゾールPBI、28のアルミナ粒子および65のDMAcである。被覆膜は単一面のコーティングとしてスロットダイで塗布され、そして、被覆膜は15分未満の時間80~100°Cの温度によりオーブン中で乾燥した。13μmの登録商標セルガードEK1321のPE微多孔質膜は、ポリベンゾイミダゾールロックヒル、SCのPBIパフォーマンスプロダクトからDMAc中26ドープとして入手可能および20nmの直径の7μmからなる被膜層が被覆された。被覆溶液は、最初に水分を除去するために180°Cオーブンで一晩アルミニウム粒子を乾燥させることで製造された。次いで、DMAc中の乾燥アルミナ粒子の25重量のスラリーは、製造された。最終的なコーティング組成物は、7のポリベンソイミダゾールPBI、28のアルミナ粒子および65のDMAcである。被覆膜は単一面のコーティングとしてスロットダイで塗布され、そして、被覆膜は15分未満の時間80~100°Cの温度によりオーブン中で乾燥した。13.3PBIドープはDMAc中に7まで希釈された。この被覆溶液を13μmの登録商標セルガードEK1321のPE微多孔質膜に、リバースグラビュアコーティング法を使用して塗布され、続いて被覆された膜を室温水浴中に浸漬した。水浴はDMAc濃度を最小化するために循環浴として指摘された。膜被覆路は、膜の被覆側は浴中での間ローラーと接触しないように設計された。浴中の浸漬時間は少なくとも1分であった。13.3PBIドープはDMAc中に7まで希釈された。この被覆溶液を13μmの登録商標セルガードEK1321のPE微多孔質膜に、リバースグラビュアコーティング法を使用して塗布され、続いて被覆された膜を室温の水浴中の33プロピレングリコールに浸漬した。膜は80~100°Cのオーブン中で6~10分間乾燥した。膜被覆路は、膜の被覆側は浴中での間ローラーと接触しないように設計された。浴中の浸漬時間は少なくとも1分であった。26PBIドープはDMAc中に10まで希釈された。この被覆溶液を13μmの登録商標セルガードEK1321のPE微多孔質膜に、ドクターブレード法を使用して塗布され、続いて被覆された膜を室温のアセトン浴中に3~5分浸漬した。膜は100°Cのオーブン中で5分間乾燥した。16μmのポリエチレン登録商標セルガードセパレータは、Degussa蒸気アルミニウム20nm粒子と混合してDMAc中で溶解したポリアラミドからなるスラリーで被覆された。この被覆はグラビュアコーティング法を使用して塗布された。登録商標セルガードM824の3層微多孔質膜はジメチルアセトアミドDMAcを溶媒としてポリベンゾイミダゾールPBIロックヒル、SCのPBIPerformanceproductsから26ドープとして入手可能の15溶液で片面を電子回転被覆した。被覆プロセスは、適用電圧は15kV、流れ速度が0.5ml/h、針のゲージは7ID,.025ODであり、針の先端と収集板の距離は25cmであるノズル型電子回転装置を使用した。M824基部膜の片面に塗布された被覆膜の厚さは7~8μmである。被覆された試料の合計の厚さは20μmである。登録商標セルガードM824の3層微多孔質膜はジメチルアセトアミドDMAcを溶媒としてポリベンゾイミダゾールPBIロックヒル、SCのPBIPerformanceproductsから26ドープとして入手可能の15溶液で片面を電子回転被覆した。被覆プロセスは、適用電圧は15kV、流れ速度が0.5ml/h、針のゲージは7ID,.025ODであり、針の先端と収集板の距離は25cmであるノズル型電子回転装置を使用した。被覆試料の基本重量は0.94mg/cm2である。3~4μmの厚さの被覆がM824基部膜の各面に塗布された。被覆された試料の合計厚さは20μmである。登録商標セルガード3401界面活性剤被覆単層ポリプロピレン微多孔質膜はジメチルアセトアミドDMAcを溶媒としてポリベンゾイミダゾールPBIロックヒル、SCのPBIPerformanceproductsから26ドープとして入手可能の15溶液で両面を電子回転被覆した。被覆プロセスは、適用電圧は15kV、流れ速度が0.5ml/h、針のゲージは7ID,.025ODであり、針の先端と収集板の距離は25cmであるノズル型電子回転装置を使用した。被覆試料の合計厚さは55μmである。試験方法厚み:厚みは、ASTMD374に従ってEmvecoMicrogage210―A精密マイクロメータを使用して計量される。厚み値は、マイクロメートルμmを単位で報告される。ガーリー:ガーリーは、日本工業規格JISガーリーとして定義されて、OHKEN透過性検査器を使用して評価される。JISガーリーは、100ccの空気が4.9インチの水圧で1平方インチのフィルムを通過することを必要とする秒単位の時間として定義される。張力の特性:MachineDirectionMDおよびTransverseDirectionTD抗張力はASTM―882手順に従ってInstronModel4201を使用して測定される。穴強さ:穴強さは、ASTMD3763に基づいてInstronModel4442を使用して計量される。測定は微小孔構造引っ張られた製品の幅全体になされる、そして、平均穴強さは試験試料に穴をあけるに必要とする力として定義される。収縮:収縮は、120°Cで1時間オーブンのサンプルを配置して、1時間の130°Cでオーブンの第2のサンプルを配置することによって、2つの温度で測定される。収縮は、MachineDirectionMDおよびTransverseDirectionTDにおいて測定された。基礎重量:基礎重量はASTMD3776を使用して決定され、単位はmg/cm2である。ホットチップホール伝達試験:ホットチップホール伝播試験において、0.5mmの先端直径を有する450°Cの温度のホットチッププローブが、セパレータ膜の表面に接触する。ホットチッププローブは、10mm/分の速度で膜に接近して、10秒の時間セパレータ膜の表面と接触することができる。ホットチップ試験の結果は、450°Cのホットチッププローブに対するセパレータ膜の応答の結果として形成された穴の形およびホットチッププローブが除去された後のセパレータ膜の穴の直径示す光学顕微鏡写真を伴って撮影されたデジタル画像として提示される。ホットチッププローブとの接触から得られるセパレータ膜の穴の最小の伝播は、Li-イオン電池の内部ショートの過程で生じる局地的なホットスポットに対するセパレータ膜の望ましい応答をシミュレーションする。ER電気抵抗:電気抵抗の単位はオーム―cm2である。セパレータ抵抗は、完成した材料からセパレータの小さい部分を切り取り、2つのブロック電極の間に配置することによって特徴づけられる。セパレータは、EC/EMC溶媒中1.0のMのLiPF6塩を体積比率3:7で有する電池電解液で飽和する。オームΩで表されるセパレータの抵抗、Rは、4―プローブACインピーダンス法で測定される。電極/セパレータインタフェース上の測定エラーを減らすために、より多くの層を加えることによって複数の測定結果が必要である。次いで、複数の層の測定値に基づいて、電解液で飽和したセパレータの電気抵抗、RsΩを式Rs=psl/Aによって算出する。ここで、psはセパレータのイオン抵抗力Ω-cmであり、Aは電極面積cm2であり、lはセパレータの厚みcmである。比率ps/Aは、傾きps/A=ΔR/Δδによって与えられる複数の層Δδを有するセパレータ抵抗ARの変化のために算出される傾きである。eTMA:拡張熱力学分析法は、温度の関数として、X縦方向およびY横方向方向のロード中で、セパレータ膜の寸法変化を判断する。長さ5~10mmおよび幅5cmの試料の大きさが、恒常的な1グラムの引張応力の下で、試料をミニ―インストラクション型グリップで保持される。フィルムがその溶融破裂温度に達するまで、5°C/分で温度が上昇される。通常、温度を上げると、直ちに張力下で保たれるセパレータは収縮を示して、伸び始め、最後に破段する。セパレータの収縮は、曲線における急激な低下によって示される。寸法の増加は軟化温度を示し、セパレータが離れて破断する温度は破段温度である。HotER:熱電気抵抗HotElectricalResistanceは温度が線形的に増加する間のセパレータフィルムの抵抗の測定値である。インピーダンスとして測定される抵抗の増加は、セパレータ膜の溶融またはシャットダウンのための孔構造の崩壊に対応する。抵抗の低下は、ポリマーの合体のためのセパレータの開口に対応する。すなわち、この現象は完全性の溶解中の損失と呼ばれる。セパレータ膜が200°Cを超えて電気抵抗の支持された高水準を有するときに、これはセパレータ膜が電極が200°Cを超える電池における短絡を防止できることを示している。本発明の少なくとも選択された実施例によれば、高温溶融完全性HTMIセパレータとして品質を有するかどうかを見るために、表1および2の上記の試験および/または特性を使用することができる。それが上記の試験にパスする場合、次いで、電池、セルまたはパック中のセパレータが確かに高温溶融完全性HTMIセパレータであり、それが好ましくは電極を少なくとも約160°C、好ましくは少なくとも180°C、より好ましくは少なくとも200°C、特に好ましくは少なくとも220°C、さらに好ましくは少なくとも250°Cの温度で電極を少なくとも隔離して保つことができるかことを試験することができる。本発明の少なくとも選択された実施例によれば、高温セパレータが表1および2の上記の試験にパスする場合、これはセパレータが高温溶融完全性HTMIセパレータであるか、またはその品質を有する良好な指標である。本発明の少なくとも選択された実施例によれば、セパレータが高温溶融完全性HTMIセパレータであるか、またはその品質を有するかを見る良好な指標または最初の試験方法は、次のステップを含む。1セパレータについて、上記厚さ、ガーリー、張力、穴強さ、収縮、ホットチップ、ER、eTMAおよびHotER試験を行い、もしそれをパスする場合、2セパレータのセルまたは電池作動を確かめる。少なくとも本発明の選択された実施例によれば、高温セパレータ中に、または、高温溶融完全性HTMI被覆、層またはセパレータとしての品質を有するかを見るために、次の方法により、高温ポリマー、充填剤、被覆層、層またはセパレータを計測または試験することができる。1高温被覆、層または独立したセパレータのポリマーおよび充填材充填材があればを点検して、それらが各々少なくとも約160°C、好ましくは少なくとも180°C、より好ましくは少なくとも200°C、さらに好ましくは220°C、最も好ましくは少なくとも250°Cの融点または浸食温度を有するかどうかを確かめる。2高温被覆、層または独立したセパレータのポリマーおよび充填材を点検して、それらが各々セパレータ用の意図された電池の電解質に溶解しないことを確かめる。3独立したまたは完全なセパレータ高温コーティングまたは層を含むの収縮を測定することにより、それが150°Cで約15未満、150°Cで好ましくは10未満、150°Cで好ましくは7.5未満および150°Cで最も好ましくは5未満であることを確かめる。4高温被覆、層、独立したセパレータおよび完全なセパレータが上記3つの試験をパスした場合、次に、電池、セルまたはパック中の独立したまたは完全セパレータを試験して、それが高融点セパレータまたは高温溶融完全性HTMIセパレータであり、それが少なくとも約160°C、好ましくは少なくとも180°C、より好ましくは少なくとも200°C、特に好ましくは少なくとも220°Cおよび最も好ましくは少なくとも250°Cの温度で少なくとも電極を隔離して保つことを確かめる。高温被覆、層、独立したセパレータおよび完全セパレータが上記3つの試験をパスする場合、これは独立したまたは完全なセパレータ高温層を含むが高融点セパレータまたは高温溶融完全性HTMIセパレータであるか、またはその品質を有するための良好な指標であるが、確証には、独立したまたは完全なセパレータは電池、セルまたはパックにおいて試験されなければならない。少なくとも本発明の選択された実施例によれば、高温被覆、層または独立した高温セパレータが使用できるかを見るための良好な指標または最初の試験は、高融点セパレータ、高温溶融完全性HTMI被覆、層またはセパレータとして使用できるか、またはその品質を有するとして使用できる。1高温被覆、層またはセパレータのポリマーおよび充填材を点検して、それらが各々少なくとも少なくとも180°C、より好ましくは少なくとも200°C、さらに好ましくは220°C、最も好ましくは少なくとも250°Cの融点、浸食温度、溶融点、分解温度またはTgを有するかを見る。2高温被覆、層または独立したセパレータのポリマーおよび充填材を点検して、それらが各々セパレータ用の意図された電池の電解質に溶解しないことを確かめる。3独立したまたは完全なセパレータ高温コーティングまたは層を含むの収縮を測定することにより、それが150°Cで約15未満、150°Cで好ましくは10未満、150°Cで好ましくは7.5未満および150°Cで最も好ましくは5未満であることを確かめる。高温被覆、層、独立したセパレータおよび完全なセパレータが上記3つの試験をパスした場合、これは独立したセパレータまたは完全なセパレータ高温層を含むが高融点セパレータ、あるいは高温溶融完全性HTMI被覆、層またはセパレータであり、このセパレータが少なくとも約160°C、好ましくは少なくとも180°C、より好ましくは少なくとも200°C、特に好ましくは少なくとも220°Cおよび最も好ましくは少なくとも250°Cの温度で少なくとも電極を隔離して保つことができることの良好な指標または初期試験となる。高温ポリマー被覆または層に充填材または粒子を添加することにより、充填材または粒子との間のすきま又は孔を形成するのを容易にし、コスト等を減らすことができる。しかしながら、高温ポリマー被覆材またはバッチに充填材または粒子を添加することはポリマー処理をより困難にする。このように、処理をより単純にするために、孔を形成するために、充填材または粒子を加えずに、浴槽図1を参照を使用することは、多分に好ましい。HTMIセパレータが電極を短い時間だけ隔離するように保つ必要があるので、本発明の少なくとも特定の実施例によれば、電池制御回路が電池をシャットオフするのに十分長く電極を隔離する、高Tgポリマー、溶解しないポリマーまたは材料、溶解するかまたはゆっくり途切れずに流出するポリマーまたは材料、架橋ポリマーまたは材料、または他の材料、を使用することができる。少なくとも1つの実施例によれば、電池が高い温度に一定時間維持されるとき、高温、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、陽極および陰極との接触を防止するに必要な寸法および/または構造完全性の高い水準を有する、高融点、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°Cの融点を有するセパレータが提供される。この実施例において、寸法および/または構造完全性の高い水準を有するセパレータが大きく望まれる。このようなセパレータは高温溶解完全性HTMIセパレータと呼ばれる。このセパレータは、高ガラス遷移温度Tgポリマーで被覆された多孔質膜、フィルムまたは基部を含む高融点電池セパレータである。少なくとも1つの実施態様によれば、高Tgを使用して製造される独立した多孔質膜が提供される。この高温、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°C、セパレータは、一定時間高温に保持されるとき陽極および陰極との接触を防止するに必要な寸法および/または構造完全性の高い水準を有し、一定時間高温に保持されるとき陽極および陰極との間のシャットダウン、またはイオンの流れを許容する。この実施態様において、寸法および/または構造完全性の高い水準を有することが望ましい。このようなセパレータはシャットダウンを伴うか、伴わない高温溶解完全性HTMIセパレータと呼ばれる。このセパレータは、好ましくは溶融または融化せず、高温で部分的または完全に機能する。少なくとも1つの選択された実施態様は、次のものに関する。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、セパレータ膜など。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、セパレータ膜などの1以上の製造または使用方法。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、セパレータ膜を有するリチウム-イオン再充電可能電池。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、シャットダウン高融点微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ。電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する1以上の高融点セパレータ、セパレータ膜などを含む、リチウム―イオン再充電可能電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサなどであって、この電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサなどは円筒状、平坦な、大規模な電気自動車EV、プリズム、ボタン、封筒、箱などいかなる形、大きさおよび/構成であってもよい。高温で、例えば、約160°C以上、または約180°C以上で、少なくとも短い時間、すくなくとも部分的に機能するリチウム-イオン再充電可能な電池用のセパレータ、セパレータ膜またはその類似であって、そのような部分的に機能することは、少なくとも短い時間高温で物理的に隔離された電極陽極および陰極を維持することである。高融点セパレータは約130°Cでシャットダウンするが、約160°Cにおいて電極陽極および陰極を物理的に隔離する。高融点を有する少なくとも1つの層または構成要素を含む微多孔質電池セパレータ。高温、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°Cの高融点を有し、電池が高い温度に一定時間維持されるとき、陽極および陰極との接触を防止するに必要な寸法および/または構造完全性の高い水準を有する、高融点、好ましくは>160°C、より好ましくは>180°Cの融点を有するセパレータ。寸法または構造完全性の高水準を有する高温溶融完全性HTMIセパレータ。少なくとも一面に高ガラス転移温度Tgポリマーまたは混合結合剤とも呼ばれるで被覆されている多孔質膜を含んでいる高融点電池セパレータ。高Tgポリマーまたは混合を使用して製造される独立した単一または複数多孔質膜。リチウム―イオン再充電可能電池細胞、パック、電池、アキュムレータ、コンデンサ、等において250°Cまで物理的構造を保持することができる高融点微多孔質構造リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ。165°Cを超え、好ましくは180°Cを超え、より好ましくは、少なくとも250°Cを超えるガラス転移温度Tgを有し、少なくとも一つの適度に揮発性の溶媒に溶解する一つ以上のポリマーから成る上記のセパレータまたは膜。上のセパレータまたは膜は、片面または両面に高Tgポリマーが塗布された微多孔質孔構造膜、または、独立の高Tgポリマー微多孔質セパレータまたは膜。熱可塑性ポリマーからなる微多孔質基部膜にTgポリマーが塗布された上記のセパレータまたは膜であり、熱可塑性ポリマーとして、これに限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンおよび混合のようなポリオレフィン、混合物またはそれらの組み合わせが挙げられる。微多孔質基部膜は、乾燥延伸プロセス登録商標Celgard乾燥延伸プロセスとして公知の、湿式プロセス位相分離または抽出プロセスともいわれる、粒子延伸プロセス等によって製造される上記セパレータまたは膜。基部膜が、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンPP/PE/PPまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンPE/PP/PE、二層膜PP/PEまたはPE/PP等のような単一層一以上の層または層膜例えば三層膜例えばである上記セパレータまたは膜。ポリプロピレンのような基部膜またはフィルムは膜の表面特質を変えるため、および基部膜への高Tgポリマーの密着性を改良するために選択的に前処理されている上記セパレータまたは膜。前処理としては、これに限定されないが、片面または両面への、印刷、延伸、コロナ処理、プラズマ処理、および/または界面活性剤被覆のような被覆である上記セパレータまたは膜。高Tgポリマーが被覆工程、次いで浸漬工程によって塗布され、高Tg被覆膜はゼラチン浴に浸漬されて高Tgポリマーを沈着させ、高Tg多孔質被覆または層を形成するために高Tgポリマーの溶媒を除去する上記セパレータまたは膜。高TgポリマーがポリベンゾイミダゾールPBIである上記セパレータまたは膜。高温被覆または層はポリベンゾイミダゾールPBIおよびアルミナ蒸気から構成される上記セパレータまたは膜。被覆は、被覆溶液またはPBIスラリー、アルミナ粒子およびDMAcとして塗布される上記セパレータまたは膜。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、高融点電子回転被覆微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、セパレータ膜およびその類似物。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、高融点電子回転被覆微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、セパレータ膜およびその類似物の1またはそれ以上の製造または使用方法。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、高融点電子回転被覆微多孔質リチウム―イオン再充電可能電池セパレータ、セパレータ膜およびその類似物を1またはそれ以上含むリチウム-イオン再充電可能電池。好ましくは高温度で機能する、電子回転被覆微多孔質電池セパレータまたはセパレータ膜のような構成要素を好ましくは含むリチウム―イオン再充電可能電池。電池が高温度に一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を好ましくは防止する、少なくとも特定の高音の用途、高溶融点電子回転被覆微多孔質リチウム―イオン再充電電池セパレータ、セパレータ膜、など、そのようなセパレータ、膜などの製造、試験および/または使用、および/またはそのようなセパレータ、セパレータ膜などを含むリチウムイオン再充電可能電池。高融点電子回転被覆微多孔質リチウム―イオン再充電電池セパレータ、セパレータ膜およびその類似物の1またはそれ以上含むリチウムイオン再充電電池、電池、セル、パック、アキュムレータ、コンデンサであり、このようなリチウム-イオン再充電可能電池、セル、パックまたはその類似品は、円筒状、平坦な、角形、大規模な電気自動車EV、プリズム、ボタン、封筒、箱および/またはその類似物であってよい。高温で、例えば、約160°C以上、または約180°C以上で、少なくとも短い時間、部分的に機能するリチウム-イオン再充電可能な電池用のセパレータ、セパレータ膜またはその類似であって、そのような部分的に機能することは、少なくとも短い時間高温で物理的に隔離された電極陽極および陰極を維持し、前記電極間のイオンの流れを許容すること、または両者である。約130°Cでシャットダウンするが、約160°Cで物理的に隔離された電極陽極および陰極を維持し、約160°Cで電極間のイオンの流れを許容する130°Cではシャットダウンしない、または両者である。高温で機能し、高温で溶融せず、高融点を有し、高融点および/またはその類似物を有する電子回転被覆微多孔質電池セパレータ。好ましくは>160°C、より好ましくは>180°Cの高融点を有し、電池が高い温度に一定時間維持されるとき、陽極および陰極との接触を防止するに必要な寸法および/または構造完全性の高い水準を有する電子回転被覆高温セパレータ。寸法または構造完全性の高水準を有する高温溶融完全性HTMIセパレータ。少なくとも片面にPBIが電子回転被覆された高融点微多孔質リチウム-イオン再充電可能電池セパレータまたは膜。単層または二重のPBI電子回転被覆が塗布された微多孔質基部膜からなる上記電子回転被覆セパレータまたは膜。PBIまたはPBIとポリアラミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ化ポリビニリデンおよびフッ化ポリビニリデンのコポリマー、混合、混合物および/またはこれらの組み合わせのようなポリマーとの混合物からなる上記電子回転被覆。PBIから構成される上記の電子回転被覆は、少なくとも4μmの厚さであり、好ましくは5μmの厚さであり、より好ましくは6μmの厚さであり、最も好ましくは7μmの厚さである。少なくとも4μmの厚さであり、好ましくは5μmの厚さであり、より好ましくは6μmの厚さであり、最も好ましくは7μmの厚さである、PBIまたはPBIとポリアラミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ化ポリビニリデンおよびフッ化ポリビニリデンのコポリマー、混合、混合物および/またはこれらの組み合わせのようなポリマーとの混合物からなる上記電子回転被覆。少なくとも2.0~6.0g/m2、より好ましくは2.2~5.0g/m2、最も好ましくは2.5~5.0g/m2を有する、PBIまたはPBIとポリアラミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ化ポリビニリデンおよびフッ化ポリビニリデンのコポリマー、混合、混合物および/またはこれらの組み合わせのようなポリマーとの混合物からなる上記電子回転被覆。限定はされないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンおよび混合、混合物またはそれらの組み合わせのようなポリオレフィンを含む熱可塑性ポリマーからなる微多孔質基部膜にPBIが電子回転被覆された上記セパレータまたは膜。乾燥延伸プロセス登録商標Celgard乾燥延伸プロセスとして公知の、湿式プロセス位相分離または抽出プロセスともいわれる、粒子延伸プロセス等によって製造される上記セパレータまたは膜を有する微多孔質基部膜。基部膜が、ポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレンPP/PE/PPまたはポリエチレン/ポリプロピレン/ポリエチレンPE/PP/PEのような三層膜、二層膜PP/PEまたはPE/PP等のようなポリプロピレンまたはポリエチレン1以上の層または多層膜である上記セパレータまたは膜。ポリプロピレンのような基部膜またはフィルムは膜の表面特質を変えるため、および基部膜への高Tgポリマーの密着性を改良するために選択的に前処理されている上記セパレータまたは膜。前処理としては、これに限定されないが、片面または両面への、印刷、延伸、コロナ処理、プラズマ処理、および/または界面活性剤被覆のような被覆である上記セパレータまたは膜。本明細書で開示され、提供されるのは、電池が高温度の一定時間維持されるときに、陽極および陰極との接触を防止する高融点微多孔質リチウム-イオン再充電可能電池セパレータ、高溶融点電池セパレータ、電池セパレータ、膜、複合材料、構成要素など、そのようなセパレータ、膜、複合材料、構成要素などの製造、試験および/または使用する方法、および/またはそのようなセパレータ、膜、複合材料などの1つ以上を含むリチウム-イオン再充電可能電池などに関するものである。本発明は、上記の記載または実施例に限定されるものではない。"