"損傷部を有する金属素材塗装物品の該損傷部に、13級アミノ基含有共重合体、防錆顔料並びにエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含んでなるプライマー組成物を塗装してプライマー塗膜を形成する工程、2上記工程1で処理された損傷部にポリエステル樹脂系パテ組成物を充填する工程、により形成される補修下地層。損傷部が塗装物品の金属面まで達したものである請求項1記載の補修下地層。3級アミノ基含有共重合体に含まれる3級アミノ基1モルに対してエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物に含まれるエポキシ基が0.5~5モルの範囲内にある請求項1又は2に記載の補修下地層。プライマー組成物が、3級アミノ基含有共重合体及び防錆顔料を含む成分を主剤とし、エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含む成分を硬化剤とする2液型組成物である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の補修下地層。プライマー組成物がクロム系の顔料及びPRTR規制対象物質を実質的に含まないものである請求項1ないし4のいずれか1項に記載の補修下地層。ポリエステル樹脂系パテ組成物がスチレン及びPRTR規制対象物質を実質的に含まないものである請求項1ないし5のいずれか1項に記載の補修下地層。請求項1ないし6のいずれか1項に記載の補修下地層を形成する方法。請求項1ないし6のいずれか1項に記載の補修下地層上にプライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られた塗膜上に上塗り塗料を塗装する補修塗装方法。プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料が共に、PRTR法規制対象物質を実質的に含まないものである請求項8に記載の補修塗装方法。本発明の目的は、自動車外板、鉄道車両、産業機器などの金属製品の補修塗装に有用であり、且つ環境に配慮して得られる補修下地層及び補修塗装方法を提案することにある。本発明者らは、上記した課題について鋭意検討した結果、3級アミノ基を有する共重合体、防錆顔料並びにエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含むプライマー組成物による塗膜が、金属素材とポリエステル樹脂系パテ組成物によるパテ層との付着性に共に優れることを見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、1.損傷部を有する金属素材塗装物品の該損傷部に、13級アミノ基含有共重合体、防錆顔料並びにエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含んでなるプライマー組成物を塗装してプライマー塗膜を形成する工程、2上記工程1で処理された損傷部にポリエステル樹脂系パテ組成物を充填する工程、により形成される補修下地層、2.損傷部が塗装物品の金属面まで達したものである1項記載の補修下地層、3.3級アミノ基含有共重合体に含まれる3級アミノ基1モルに対してエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物に含まれるエポキシ基が0.5~5モルの範囲内にある1項又は2項に記載の補修下地層、4.プライマー組成物が、3級アミノ基含有共重合体及び防錆顔料を含む成分を主剤とし、エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含む成分を硬化剤とする2液型組成物である1項ないし3項のいずれか1項に記載の補修下地層、5.プライマー組成物がクロム系の顔料及びPRTR規制対象物質を実質的に含まないものである1項ないし4項のいずれか1項に記載の補修下地層、6.ポリエステル樹脂系パテ組成物がスチレン及びPRTR規制対象物質を実質的に含まないものである1項ないし5項のいずれか1項に記載の補修下地層、7.1項ないし6項のいずれか1項に記載の補修下地層を形成する方法、8.1項ないし6項のいずれか1項に記載の補修下地層上にプライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られた塗膜上に上塗り塗料を塗装する補修塗装方法、9.プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料が共に、PRTR法規制対象物質を実質的に含まないものである8項に記載の補修塗装方法、に関する。本発明によれば、3級アミノ基、エポキシ基、加水分解性シリル基の反応を利用し、防錆顔料を含むプライマー組成物による塗膜がポリエステル樹脂系パテによるパテ層及び金属素材との付着性に共に優れているので、これらを補修塗装を要する損傷部に適用することで、プライマーサーフェーサー、補修用上塗り塗装等の次工程の補修塗膜層の外観や耐水性などに支障を来たさず、優れた補修下地層を形成することができる。また、本補修塗装方法によれば、低公害型で環境にも配慮されている利点を有する。≪適用基材≫本発明の補修下地層が適用される金属素材の塗装物品としては、例えば自動車、オートバイ、自転車、鉄道等の車両、産業機器等を挙げることができ、これら塗装物品の損傷部に対して補修下地層が形成される。特に後述のプライマー組成物によるプライマー塗膜は金属面に対する付着性に優れていることから、上記塗装物品の損傷部が金属面まで達したものであると本発明の効果をより顕著に発揮することができる。本発明の補修下地層を形成するにおいては、上記損傷部にケレン処理を行い、さらに溶剤脱脂や水洗等を行った後にプライマー組成物を塗装する。以下、本発明に用いられるプライマー組成物について説明する。≪工程1プライマー塗膜形成工程≫本発明補修下地層の下層に用いられるプライマー組成物は3級アミノ基含有共重合体、防錆顔料、並びに、エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含有する。本発明における3級アミノ基含有共重合体は、分子中に3級アミノ基を有する共重合体であり、3級アミノ基導入方法、樹脂種、製造方法は特に制限されるものではなく、また、市販品等を使用することも可能である。該共重合体としては、3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーを共重合成分として含む共重合体を挙げることができる。かかる3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジt-ブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリレートなどのN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドなどのN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドなどが挙げられ、なかでも、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート及びN,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートが好適である。また、上記3級アミノ基含有共重合体は、必要に応じて3級アミノ基含有重合性不飽和モノマー以外のその他の重合性不飽和モノマーを共重合したものであってもよい。かかるその他の重合性不飽和モノマーの具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレートイソステアリルアクリレート大阪有機化学社製、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸と炭素数1~20の1価アルコールとのモノエステル化物;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系ビニルモノマー;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物、該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、アリルアルコ-ル、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等の重合性不飽和基含有アミド系化合物;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の重合性不飽和基含有ニトリル系化合物;ブタジエン、イソプレン等のジエン系化合物;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル等のビニル化合物;エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド等の多ビニル化合物;等が挙げられ、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記3級アミノ基含有重合性不飽和モノマーの共重合量としては、共重合体中に1~50質量、好ましくは5~20質量の範囲内にあることが、本補修塗装方法で得られる補修塗膜の防食性が良好であり、また、プライマー組成物塗装後ポリエステル系パテ塗布したときの両者の付着性の観点から適している。また、上記3級アミノ基含有共重合体の重量平均分子量としては、一般に、5000以上、特に10,000~60,000の範囲内が、本発明で得られる補修下地層及びこれに上塗りしてなる補修塗膜の耐水性や耐溶剤性などの点から適している。ここで重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ東ソー株式会社製、HLC8120GPCで測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、TSKgelG-4000H×L、TSKgelG-3000H×L、TSKgelG-2500H×L、TSKgelG-2000H×Lいずれも東ソー株式会社社製、商品名の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40°C、流速;1ml/分、検出器;RIの条件で行ったものである。本発明において、上記プライマー組成物は防錆顔料を含有する。かかる防錆顔料としては従来公知のもので且つクロム系ではない防錆顔料が好適であり、例えばリン酸亜鉛、リンケイ酸亜鉛、リン酸アルミニウム亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛、リン酸カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどそれ自体公知のものを単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。本発明において防錆顔料は、表面処理を施したものや金属酸化物や金属塩で変性したものを使用してもよい。本発明において上記防錆顔料の配合量は、3級アミノ基含有共重合体の固形分100質量部に対して、防錆顔料の固形分が1~50質量部、さらに5~30質量部の範囲内であることが、金属素材への付着性及び防食性の点から好ましい。また、上記プライマー組成物は防錆顔料に加えて体質顔料を含んでいてもよい。かかる体質顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウムタルク、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム石膏、珪藻土、マイカ雲母粉、クレーカオリン、シリカ等を使用することができる。体質顔料は、上記3級アミノ基含有共重合体との親和性を高めることを目的として、表面処理を行ったものであってもよい。表面処理としては、脂肪酸とその塩,樹脂酸,その他のカルボン酸とその塩及び界面活性剤などによる単独又は併用処理や、チタネート系やシラン系のカップリング剤による処理、無機酸,アルカリ、シリカ、アルミナ、亜鉛化合物等による表面処理を挙げることができる。本発明においては、プライマー組成物の貯蔵性及び塗装して得られたプライマー塗膜の耐水性の点から、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウムタルクの中から1種以上を選択して使用することが好ましく、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを組み合わせて使用することが特に好ましい。上記体質顔料の含有量は、特に限定されないが、プライマー組成物の貯蔵性や塗膜の平滑性の点から、3級アミノ基含有共重合体の固形分合計100質量部に対して5~170質量部の範囲内であることが好ましく、40~130質量部の範囲内であることがさらに好ましい。本発明において、防錆顔料と体質顔料との配合比は、貯蔵性、塗装作業性やプライマー塗膜の耐水性の点から、前者/後者の比率として、5/95~95/5の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは10/90~50/50の範囲内であることが望ましい。上記プライマー組成物はさらに着色顔料を含んでいてもよい。該着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を1種あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記プライマー組成物が着色顔料を含有する場合、その配合量は、着色力の点から上記3級アミノ基含有共重合体固形分100質量部に対して、0.5~100質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは1~50質量部の範囲内であることが望ましい。上記プライマー組成物の顔料の合計量は、金属素材への付着性、プライマー組成物の貯蔵性やプライマー塗膜の平滑性の点から、塗料中の樹脂固形分100質量部に対して15~320質量部の範囲内とすることが好ましく、40~200質量部の範囲内とすることがさらに好ましい。本発明において、上記プライマー組成物はエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含有する。該化合物により、プライマー塗膜の硬化性が向上し、次工程で得られる補修塗膜の耐水性や付着性向上に役立つものである。該化合物としては、分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基を有する限り特に制限されるものではなく、特にエポキシ基とアルコキシシリル基を有する化合物が好ましい。そのような化合物としては、例えば、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等;これらの重縮合物、又はこれら化合物とアルコキシシラン化合物との重縮合物等を挙げることができ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記プライマー組成物において、3級アミノ基1モルに対してエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物のエポキシ基が、0.5~5モル、特に1~3モルの範囲内がプライマー塗膜の硬化性と耐水性の点から適している。また上記プライマー組成物は、一液型であってもよいが3級アミノ基含有共重合体及び防錆顔料を含む顔料類を含む成分を主剤とし、上記エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含む成分を硬化剤とする2液型組成物として供されることが適しており、水あるいは有機溶剤等の溶媒や、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤などを主剤又は硬化剤のいずれかに必要に応じて適宜含ませることができる。これらのうち有機溶剤としては、例えばn-ブタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの炭化水素溶剤;ガソリン、コールタールナフサソルベントナフサを含む、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、ミネラルスピリットミネラルシンナー、ペトロリウムスピリット、ホワイトスピリットおよびミネラルターペンを含む等;メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールなどのエーテル系溶剤;酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル系溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶剤;エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤等の従来公知の溶剤を挙げることができる。また、硬化触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジエチルヘキサノレート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジメチルマレート、ジブチル錫ジエチルマレート、ジブチル錫ジブチルマレート、ジブチル錫ジイソオクチルマレート、ジブチル錫ジトリデシルマレート、ジブチル錫ジベンジルマレート、ジブチル錫マレエート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジエチルマレート、ジオクチル錫ジイソオクチルマレート等の4価のスズ化合物類;オクチル酸錫、ナフテン酸錫、ステアリン酸錫等の2価のスズ化合物類;モノブチル錫トリスオクトエートやモノブチル錫トリイソプロポキシド等のモノブチル錫化合物やモノオクチル錫化合物等のモノアルキル錫類;テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類;アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類;ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類;ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノール、モルホリン、N-メチルモルホリン、2-エチル-4-メチルイミダゾール、1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7DBU等のアミン系化合物、あるいはこれらのアミン系化合物のカルボン酸等との塩;ラウリルアミンとオクチル酸錫の反応物あるいは混合物等のアミン系化合物と有機錫化合物との反応物および混合物;過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂;過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物;γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基を有するシランカップリング剤;等のシラノール硬化触媒等が例示できる。上記主剤は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。また、分散混合の効率や貯蔵安定性の点から、主剤の固形分含有率は30~70質量の範囲内、好ましくは40~60質量の範囲内にすることが好ましい。一方硬化剤が有機溶剤等の揮発成分を含んでもよく、その場合の硬化剤中のエポキシ基及びアルコキシシリル基含有化合物の含有率としては主剤との混合安定性の観点から、一般に0.1~100質量、好ましくは5~90質量の範囲内である。本発明において、上記プライマー組成物が2液型組成物である場合は主剤と硬化剤を混合し、必要に応じて有機溶剤等により塗装に適した粘度に調整して塗装することができる。また、プライマー組成物が2液型組成物である場合、主剤と硬化剤の使用割合は3級アミノ基とエポキシ基との比率が上記範囲内となる割合となることが適している。本発明に用いられるプライマー組成物は環境に配慮された低公害型であり、クロム系の顔料並びにPRTR法規制対象物質特にトルエン及びキシレンを実質的に含まない。本明細書において実質的に含まないなる用語の意味は含有量が1.0質量未満であるものをいう。上記プライマー組成物の塗装方法としては従来公知の塗装方法を用いることができるが、プライマー塗膜の仕上がり性の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装後の乾燥は、特に制限されるものではないが、例えば常温で放置した後に、例えば20~100°C、好ましくは40~100°Cの温度条件で、5~60分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、基材の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、5~50μm、特に10~30μmの範囲内に調整することが、補修塗膜の防食性や耐水性の点から好ましい。≪工程2パテ組成物充填工程≫本発明補修下地層は、上記工程1で処理された損傷部に、ポリエステル樹脂系パテ組成物を充填することによって得られる。工程2で用いられるポリエステル樹脂系パテ組成物としては、従来公知のものを制限なく使用することができ、一般に不飽和ポリエステル樹脂、体質顔料、重合性不飽和モノマーを含む成分を主剤とし、有機過酸化物を含む成分を硬化剤とする組成物を挙げることができる。また、上記ポリエステル樹脂系パテ組成物としてスチレン及びPRTR規制対象物質を実質的に含まない組成物も好適に適用することができる。プライマー組成物が塗布された損傷部への上記パテ組成物の充填作業は、特に制限されるものではないが、各種コテやヘラを使用して行うことができる。パテ層形成後には必要に応じて研磨してもよい。研磨する方法としては、サンドペーパーを使用した手作業による方法や、ディスクサンダー等の電動工具を使用する方法等を挙げることができる。研磨作業は、通常パテ組成物が硬化乾燥後に行うことができる。パテ層の乾燥は、上記プライマー塗膜工程と同様に行うことができる。本発明では、上記の通り得られる補修下地層上に、プライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られた塗膜上に上塗り塗料を塗装する補修塗装方法を提供するものである。上記補修下地層は付着性や耐水性に優れているので、その上に補修塗装を施しても、仕上がり外観に優れた補修塗膜、すなわち損傷していない既存の旧塗膜との外観に近い補修塗膜を形成することができ、その外観を長期に渡って維持することができる。本発明で得られる補修下地層は研磨性が良好で塗面を平滑にでき、耐水性、損傷部や次工程の補修用塗料に対する付着性などに優れているため、プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料としては従来公知の水系及び有機溶剤系のものを制限なく使用することができる。本発明補修塗装方法で使用するプライマーサーフェーサー及び上塗り塗料としては従来公知のものを使用できるが、特にPRTR規制対象物質を実質的に含まない組成物を好適に使用でき、本補修塗装方法全体で環境に対して配慮しながら優れた補修塗膜を形成することが可能である。プライマーサーフェーサーの塗装方法としては従来公知の塗装方法を用いることができるが、塗膜の仕上がり性の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装後の乾燥は、特に制限されるものではないが、例えば常温で放置した後に、20~100°C好ましくは40~100°Cの温度条件で、5~60分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、補修下地層及びその周囲の旧塗膜の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、5~100μm、特に10~60μmの範囲内に調整することが、補修下地層の表面粗度を調整可能であって且つプライマーサーフェーサー塗膜の付着性を確保する点から好ましい。乾燥後には、塗膜の仕上がり性の点から、研磨によって表面を平滑にした後に後述する上塗り塗料を塗装することができる。研磨する方法としては、サンドペーパーを使用した手作業による方法や、ディスクサンダー等の電動工具を使用する方法を挙げることができる。研磨した場合には、水洗や溶剤脱脂によって、研磨時のゴミやブツを除去してから、後述する上塗り塗料を塗装することができる。また、プライマーサーフェーサーを塗装後に、表面平滑性に問題がない場合には、特に処理を行なうことなく上塗り塗料を塗装してもよい。上塗り塗料による塗装には、メタリック顔料及び/又は着色顔料を配合してなるベース塗料のみを使用する1コート仕上げ、あるいは該ベース塗料とクリヤー塗料とを使用する2コート仕上げなど従来公知の塗装があり、求める色や質感によって適宜決定することができる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の部及びはそれぞれ質量部及び質量を意味する。<プライマー組成物の製造>製造例1~15下記表1記載の配合組成で主剤及び硬化剤を製造し、使用直前に両者を混合して、プライマー組成物を得た。尚、表1の樹脂配合量は固形分表示である。注13級アミノ基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/n-ブチルメタクリレート/n-ブチルアクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート=30/30/30/10共重合物、重量平均分子量52,000、注23級アミノ基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/n-ブチルメタクリレート/n-ブチルアクリレート/ジメチルアミノエチルメタクリレート=20/30/30/20共重合物、重量平均分子量52,000、注3グリシジル基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/n-ブチルメタクリレート/n-ブチルアクリレート/グリシジルメタクリレート=30/30/30/10共重合物、重量平均分子量52,000、注4水酸基含有アクリル樹脂:メチルメタクリレート/nブチルメタクリレート/nブチルアクリレート/2-ヒドロキシエチルアクリレート=30/30/30/10共重合物、重量平均分子量52,000、注5ポリビニルブチラール樹脂:エスレックBBM-1商品名、ポリビニルブチラール樹脂、重量平均分子量40,000、積水化学社製注6エポキシ樹脂:jER-1001商品名、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製注7リン酸亜鉛系防錆顔料:ZAP-2商品名、ウィルバーエリス社製、トリポリリン酸ニ水素アルミニウムを酸化亜鉛で処理した顔料。<塗装>実施例1~10及び比較例1~5冷延鋼板SPCC-SBを120の耐水サンドペーパーで水研し、常温乾燥後にKARシリコンオフ商品名、脱脂剤、関西ペイント社製を使用して脱脂洗浄した基材に、上記製造例で得られた各プライマー組成物をレタンPGエコシンナー商品名、関西ペイント社製、シンナー、トルエン及びキシレンの合計含有量1.0質量未満を用いて希釈した組成物プライマー組成物中の主剤100部に対してシンナー20部の割合で希釈をエアスプレーにて塗装し、室温にて5分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉を使用して、60°Cで10分間加熱し、乾燥膜厚12μmの塗膜を得た。その後にレタンPGエコパテ商品名、2液型ポリエステル系補修用パテ、スチレン、トルエン及びキシレンの合計含有量1.0質量未満、関西ペイント社製をベースと硬化剤質量比が100:2となるように混合した組成物を硬化塗膜として200μmとなるように、ヘラを使用して塗装し、室温にて30分間放置した後に塗膜表面を400の耐水サンドペーパーでから研ぎし、脱脂洗浄後にさらに、レタンPGハイブリッドエコフィラー商品名、2液型プライマーサーフェサー、トルエン及びキシレンの合計含有量1.0質量未満、関西ペイント社製及びレタンPGエコシンナー20をベースと硬化剤とシンナー質量比が100:20:20となるように混合した組成物を乾燥膜厚として50μmとなるようにエアスプレーにて塗装した。室温にて10分間放置した後で、熱風循環式乾燥炉を使用して60°Cで30分間加熱した。乾燥した塗膜表面を600の耐水サンドペーパーで水研し、常温乾燥後にKARシリコンオフを使用して脱脂洗浄した。次いでレタンPGハイブリッドエコ202サンメタリックベース商品名、1液型自動車補修用上塗塗料、関西ペイント社製、トルエン及びキシレンの合計含有量1.0質量未満にレタンPGエコシンナー20を質量比が1:1となるように混合した組成物を乾燥膜厚として15μmになるようにエアスプレーにて塗装した。塗装後室温にて10分間放置した未硬化の塗膜上に、レタンPGエコHXQクリヤー商品名、2液型自動車補修用トップクリヤー塗料、トルエン及びキシレンの合計含有量1質量未満、関西ペイント社製及びレタンPGエコシンナーをベース、硬化剤、シンナー質量比が100:50:20となるように混合した組成物を乾燥膜厚として40μmとなるようにエアスプレーにて塗装し、室温にて10分間放置後に熱風循環式乾燥炉を使用して60°Cで20分間加熱して、試験板を得た。尚、プライマー塗装、プライマーサーフェーサー塗装、メタリックベース塗装及びクリヤー塗装に使用した各組成物は、シンナー希釈後においてもトルエン及びキシレンの合計含有量はいずれも1質量未満である。<評価試験>上記で得られた各試験塗板を下記試験に供した。結果を表2に示す。1水浸漬後付着性上記試験塗板を40°C×10日間没水直後に付着性試験を行った。付着性試験にはJISK56005-61999に準拠した碁盤目試験を用いた。具体的には、塗膜上に縦横に2mmの間隔で碁盤目状に素材に達する100個の切れ目を入れ、幅が25mmの接着テープを貼り付ける。そしてこの接着テープを剥ぎ取り、塗膜の剥離状態を調べて下記基準にて評価した。4:異常なし、3:プライマー/パテ間で僅かに剥離あり、2:プライマー/パテ間で大きく剥離あり、1:ほとんど欠落。2防食性各試験塗板をJISK56007-92006に従い、塩水噴霧試験を行った。240時間試験後、一般部の状態及びカット部からの錆の侵入最大値を下記基準で評価した。4:カット部からの錆が発生なく、一般部にも錆がない、3:カット部からの錆の浸入が1mm未満、一般部に錆がない、2:カット部からの錆の浸入が1mm以上5mm未満、一般部に錆が発生、1:カット部からの錆の浸入が5mm以上且つ一般部全面に錆が発生。"