ダミー棒に連結された光ファイバ用ガラス母材を加熱する加熱炉と、該加熱炉の上部に設けられ、前記光ファイバ用ガラス母材を収容する上部チャンバを備える光ファイバ線引炉であって、前記上部チャンバ内の側方内面には、斜め下方向を向く傾斜面を有する複数の突起部が設けられ、該傾斜面の表面が、光を反射する反射材で形成されていることを特徴とする光ファイバ線引炉。前記反射材は、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射する金属であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ線引炉。前記上部チャンバ内には、前記ダミー棒に沿って上下に摺動可能な異なる外径の複数の仕切板が設けられ、前記複数の突起部は、各仕切板の外径に応じて各仕切板の下降を順に係止することを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ線引炉。前記上部チャンバ内には、前記ダミー棒に沿って上下に摺動可能な異なる外径の複数の仕切板と、各仕切板の外径に応じて各仕切板の下降を順に係止する段付き構造部とが設けられ、前記複数の突起部は、前記段付き構造部の側方内面に設けられることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ線引炉。前記傾斜面は、下方向に凹形状であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の光ファイバ線引炉。しかしながら、上述した特許文献1の技術では、ガラス母材11の肩の部分、および、ダミー棒12の上端に反射部材30、31が設けられるだけであり、これらの反射部材で反射させるだけでは、上部に逃げる輻射光を加熱炉内に十分戻してやることができず、エネルギーの無駄が依然として大きいという問題がある。輻射熱は上方向だけでなく、さまざまな方向に放射されるので、それを考慮して光ファイバ線引炉を設計する必要がある。本発明は、上記実情に鑑み、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができる光ファイバ線引炉を提供することを目的とする。本発明による光ファイバ線引炉は、ダミー棒に連結された光ファイバ用ガラス母材を加熱する加熱炉と、加熱炉の上部に設けられ、光ファイバ用ガラス母材を収容する上部チャンバを備える。そして、上部チャンバ内の側方内面には、斜め下方向を向く傾斜面を有する複数の突起部が設けられ、その傾斜面の表面が、光を反射する反射材で形成されている。また、本発明による光ファイバ線引炉では、上記反射材を、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射する金属で形成することができる。また、本発明による光ファイバ線引炉では、上部チャンバ内に、ダミー棒に沿って上下に摺動可能な異なる外径の複数の仕切板が設けられ、上記複数の突起部は、各仕切板の外径に応じて各仕切板の下降を順に係止することとしてもよい。また、本発明による光ファイバ線引炉では、上部チャンバ内に、ダミー棒に沿って上下に摺動可能な異なる外径の複数の仕切板と、各仕切板の外径に応じて各仕切板の下降を順に係止する段付き構造部とが設けられ、上記複数の突起部は、段付き構造部の側方内面に設けられることとしてもよい。また、本発明による光ファイバ線引炉では、上記傾斜面を、下方向に凹形状となるよう形成することができる。本発明によれば、光ファイバ用ガラス母材から上部チャンバ内のさまざまな方向に放射される光を下方に向かわせて、その光をカーボン製の炉心管の加熱などに再度利用することにより、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明による光ファイバ線引炉10の一例を示す図である。この光ファイバ線引炉10では、光ファイバ用ガラス母材以下、ガラス母材と呼ぶ。11は、上下に昇降可能なダミー棒12と連結部19を介して接続され、ダミー棒12によりつり下げられる。そして、ガラス母材11は、加熱炉13の筺体13a内にある加熱装置13bにより加熱され、溶融したガラス母材11が線引きされる。この加熱炉13は、カーボン製の炉心管14の周囲に設置され、さらに炉心管14の下部には延長管15が設置される。また、加熱炉13の上部には、ガラス母材11を収容する上部チャンバ16が設けられる。この上部チャンバ16の側方内面には、突起部17が設けられる。突起部17の表面は、以下に説明するような反射材17aがコーティングされ、斜め下方向を向く傾斜面18が形成されている。また、上部チャンバ16の上蓋の内面も、反射材17bによりコーティングされるが、このコーティングは必ずしも必要ではない。なお、図1は、突起部17が上部チャンバ16の側方内面の全面に設けられた構造となっているが、必ずしも全面にある必要は無く、側方内面の一部に突起部17が設けられているだけでも良い。反射材17a、17bは、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射させることができる耐熱性の金属材料からなる。このような波長の光を反射させる理由につき、以下に説明する。図2は、ガラス母材11の材料となるシリカガラスの吸収係数および黒体輻射スペクトルのスペクトル強度を示す図である。図2に示されるように、シリカガラスでは、0以上3μm以下の波長の光の吸収係数はほぼ0であり、シリカガラスがこれらの波長の範囲の光をほとんど吸収しないことがわかる。一方、図2に示されるように、2500Kにおける黒体輻射スペクトルのスペクトル強度は、04μm以上3μm以下の波長の範囲で大きくなる。ここで、2500Kという温度は、ガラス母材11を加熱する際の加熱装置13bの温度におおよそ相当する。これらのことは、ガラス母材11を加熱する際に放射される光の大部分が、シリカガラスを材料とするガラス母材11を透過してしまい、ガラス母材11の加熱には寄与していないことを意味する。本発明では、突起部17の表面と上部チャンバ16の上蓋の内面に反射材17a、17bをコーティングすることにより、ガラス母材11を透過して上部チャンバ16内に入射してくる光を反射させる。これにより、光を下方に向かわせて例えば、図1の光路Aを参照、その光をカーボン製の炉心管14の加熱などに利用することにより、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができるようになる。なお、反射材17a、17bに用いる耐熱性の金属材料としては、例えば、タングステンやモリブデン、オスミウム、クロムなどの金属材料を用いることが好ましい。図3は、タングステン、モリブデン、オスミウム、クロムの光の反射率および吸収率を示す図である。図3に示すように、0以上3μm以下の波長の範囲では、いずれの金属も高い反射率を示すことがわかり、いずれの金属でも、04μm以上3μm以下の波長の光の反射率は35以上となっている。また、これらの金属は、いずれも融点が高いため、高熱下で用いる反射材17a、17bとして好適である。また、突起部17の傾斜面18の角度は、ガラス母材11を透過して上部チャンバ16内に入射してくる光を下方向に効果的に向かわせることができる角度にすることが望ましい。図4は、突起部17の傾斜面18の角度について説明する図である。図4A~図4Cに示すように、上部チャンバ16の側方内面に対する突起部17の傾斜面18の角度αは、0度より大きく90度よりも小さい範囲でさまざまな値をとり得る。例えば、図4Aに示すように、αが小さい場合、反射材17aにより反射された光は、始めは上方向に反射されるが、上部チャンバ16の側方内面に設けられた突起部17の傾斜面18で何度か反射されるうち、下向きの光に変わる。図5は、この光の進行方向の変化について説明する図である。図5において、点Aから放射された光は、傾斜面18上の点Bで反射され、点Cを通過するものとする。ここで、点Aにおける光の進行方向と上部チャンバ16の側面に平行な直線D-D’との間の角度をx、点Bにおける入射角と反射角をz、点Cにおける光の進行方向と直線D-D’との間の角度をy、傾斜面18の法線方向と直線D-D’との間のなす角をw、交点をEとする。また、傾斜面18と上部チャンバ16の側方内面との接点をF、傾斜面18の法線方向の延長線と、上部チャンバ16の側方内面との接点をGとする。すると、三角形ABCについてxy2z=180という関係が、三角形ABEについてw=xzという関係が、三角形BFGについてαw=90という関係が成り立つことになる。そして、これらの関係より、y=x2αという関係が導き出せる。この関係は、光が傾斜面18で反射されると、角度yが角度xに比べて2αだけ大きくなることを示している。すなわち、角度αの傾斜面18で光が反射されるたびに、光の進行方向が次第に下向きになることを意味する。このようなことから、図4Aのように角度αが小さい場合でも、光の進行方向を下向きに変化させることができる。なお、図4B、図4Cに示すように、角度αをより大きな角度例えば、45度以上90度未満にすることとすれば、一回の反射で光の進行方向を下向きにすることができ、好適である。また、本発明が適用される光ファイバ線引炉の構造は、図1に示すものに限られるものではない。図6、図7は、本発明による光ファイバ線引炉10の他の例を示す図である。この光ファイバ線引炉10では、ガラス母材11は、上下に昇降可能なダミー棒12と連結部19を介して接続され、ダミー棒12によりつり下げられる。そして、ダミー棒12には、中央部に孔を有する複数の仕切板20が嵌め込まれている。この孔の径は、ダミー棒12の径よりもわずかに大きくなっている。この仕切板20は、第一部材20aと第二部材20bを備えており、第一部材20aの外径は、下側に嵌め込まれているものほど小さくなっている。一方、上部チャンバ16の側方内面には、図1に示した光ファイバ線引炉10と同様に、突起部17が設けられる。突起部17の表面は、反射材17aによりコーティングされ、上部チャンバ16の中央斜め下方向を向く傾斜面18が形成される。また、最下部にある仕切板20の第一部材20aの下面も、反射材17bによりコーティングされる。この光ファイバ線引炉10では、ガラス母材11の線引きが進むにつれ、ダミー棒12が下降し、それに応じて仕切板20も下降する。そして、仕切板20の第一部材20aが上部チャンバ16の中心方向にせり出している突起部17と接触すると、仕切板20はそれ以上下降しなくなる。そして、最終的には、図7に示すように、すべての仕切板20が各々の仕切板20の径に対応した突起部17により支持されるようになる。なお、図6、図7では、突起部17に仕切板20が支持される構造について説明したが、図8のように、段付き構造部21で仕切板20を支持し、さらに段付き構造部21の側方内面に突起部17を設けた構造としても良い。なお、突起部17の表面、および、最下部にある仕切板20の第一部材20aの下面側にコーティングされている反射材17a、17bは、図1の説明で述べた反射材と同様に、04μm以上3μm以下の波長の光を35以上反射させることができる耐熱性の金属材料からなり、例えば、耐熱性の金属材料である、タングステンやモリブデン、オスミウム、クロムなどの金属材料を用いることが好ましい。そして、反射材17a、17bは、ガラス母材11を透過して上部チャンバ16内に入射してくる光を反射させる。これにより、光を下方に向かわせて例えば、図7の光路Bを参照、その光をカーボン製の炉心管14の加熱などに利用することにより、無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができるようになる。また、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の変形、修正が可能である。例えば、図1、図6、図7では、上部チャンバ16内の側方内面に突起部17を設け、斜め下方向を向く傾斜面18を形成することとしたが、傾斜面19を下方向に凹となる曲面に形成することとしてもよい。図9は、本発明による光ファイバ線引炉10のその他の例を示す図である。図9の例では、上部チャンバ16内の側方内面に設けられた突起部に、斜め下方向に凹となる曲面21が形成されている。例えば、この曲面21の形状は、パラボラ状とすることができる。これにより、ガラス母材11を透過して上部チャンバ16内に入射してくる光を反射し、光を下方に向かわせて例えば、図9の光路Cを参照、その光をカーボン製の炉心管14の加熱などに利用することにより、光ファイバ線引炉10における無駄なエネルギーの消費を効果的に抑制することができるようになる。