"チューブ曲げプレスが、ベースフレーム内に、横方向に間隔を置いて相並んで配設された2つの支持体2a,2bから成る下側工具と、垂直方向上から下側工具2a,2bに向かって位置調整可能な、昇降可能な中心部材5に形成された上側工具4とを備え、この上側工具によって、曲げ荷重を、下側工具上に載置された板材1に加えることが可能である、チューブ曲げプレスにおいて板材1から成るスリット入りチューブを製造するための方法において、板材1が、全曲げ工程の間、下から上側工具4に向かって位置調整可能な荷重作用手段7によってクランプされて、上側工具4と下側工具2a,2b間に保持され、荷重作用手段7が、クランプを維持しつつ、上側工具4の曲げ荷重によって生じる板材1の曲げ半径の形成の進行に従って降下されることを特徴とする方法。荷重作用手段7の、下側工具の支持体2a,2bの間の中心の荷重作用点11が、上側工具4の中心部材5の長手方向軸12の平面内に位置するように位置調整されることを特徴とする請求項1に記載の方法。チューブ曲げプレスが、ベースフレーム内に、横方向に間隔を置いて相並んで配設された2つの支持体2a,2bから成る下側工具と、垂直方向上から下側工具に向かって位置調整可能な、昇降可能な中心部材5に形成された上側工具4とを備え、この上側工具によって、曲げ荷重を、下側工具上に載置された板材1に加えることが可能である、特に請求項1に記載の方法を実施するための、板材から成るスリット入りチューブを製造するためのチューブ曲げプレスにおいて、下側工具2a,2bの下で、上側工具4の中心部材5の長手方向軸12の平面と同じ高さ位置に、板材1に向かって位置調整される相手ホルダ10が配設されていることを特徴とするチューブ曲げプレス。相手ホルダ10が、アキュムレータ13に接続された油圧式又は気圧式のシリンダ8のピストンロッド9と結合されていることを特徴とする請求項3に記載のチューブ曲げプレス。曲げ荷重を昇降可能な上側工具4に加える調整手段6と、相手ホルダ10のシリンダ8とが、相手ホルダ10に降下運動をさせつつ曲げ荷重に依存した反力をコントロールするために、測定及びコントロールユニットを介して互いに結合されていることを特徴とする請求項3又は4に記載のチューブ曲げプレス。従って、本発明の根底にある課題は、特に、成形すべきスリット入りチューブが真円でなくなることなく、短いサイクルタイムで、幅の広い上側工具を使用して、径の大きいチューブも得ることができる、方法とこの種のチューブ曲げプレスを提供することにある。この課題は、方法では、本発明により、板材が、全曲げ工程の間、下から上側工具に向かって位置調整可能な荷重作用手段によってクランプされて、上側工具と下側工具間に保持され、荷重作用手段が、クランプを維持している時に、上側工具の曲げ荷重によって生じる板材の曲げ半径の形成に従って降下されることによって、解決される。板材が、全曲げ工程の間クランプされることによって、即ち、本発明の有利な提案により、下側工具の支持体間の中心に、その荷重作用中心点が、上側工具の中心部材の長手方向軸の平面内に位置するように位置調整される、荷重作用手段による相手側からの保持によって、工具からの板材の浮き上がりを、効果的に回避することができる。チューブが真円でなくなることもなく、サイクルタイムの延長の必要もなく、生産性が改善される。特に本発明による方法を実施するために適したチューブ曲げプレスは、下側工具の下で、上側工具の中心部材の長手方向軸の平面と同じ高さ位置に、板材に向かって位置調整される相手ホルダが配設されていることを特徴とする。従って、板材は、複数の点で、即ち、下側工具の両支持体間の間隔に相当する大きさの幅を備える上側工具の横方向の端部と、下側工具の互いに離れた両支持体と、その端部に曲げ半径を備える上側工具の半径輪郭に板材を持ち上げるもしくは押し付ける、中心で作用する相手ホルダとの間で、クランプされるように接触する。相手ホルダは、本発明の好ましい構成によれば、アキュムレータに接続された油圧式又は気圧式のシリンダのピストンロッドと結合されており、これが、相手側から保持力を簡単に加えることを可能にし、これにより、板材のクランプを可能にする。この場合、アキュムレータは、簡単に、曲げプロセスの進行時でも常に板材をクランプしつつ、弾性的に、荷重に依存して自動的に相手ホルダが撓むもしくは降下することを可能にする。本発明の選択的提案によれば、曲げ荷重を昇降可能な上側工具に加える調整手段と、相手ホルダのシリンダとが、相手ホルダに降下運動をさせつつ曲げ荷重に依存した反力をコントロールするために、測定及びコントロールユニットを介して互いに結合されている。選択的に、距離に依存したコントロールも適用することができる。本発明の別の特徴は、従属請求項と、図面に概略的に図示した本発明の実施例の以下の説明に記載されている。図1は、スリット入りチューブに変形するために、その他は図示していない公知のチューブ曲げプレスの工具間に挿入されたもしくは導入された板材1を示す。この板材は、下側工具を構成する、互いに間隔を置いた2つの支持体2a,2b上に載置されている。その先端面に曲げ半径3を形成された幅の広い上側工具4は、中心部材5に配設されており、図1に見られるように、2重矢印によって示した調整手段6によって持ち上げられるか、板材と当接させるために降下される。全曲げ工程の間クランプしつつ板材1を保持するために、工具には、板材1の下で、下側工具の支持体2a,2bの間の中心に、荷重作用手段7が付設されている。この荷重作用手段は、そのピストンロッド9に相手ホルダ10が固定されたシリンダ8から成る。変形プロセスのために、相手ホルダ10は、アキュムレータ13に接続されたシリンダ8によって、その荷重作用中心点11が上側工具4の中心部材5の長手方向軸12の平面内に位置するように位置調整される図2。板材1の曲げが進行した運転段階を図示した図2から、相手ホルダ10が、アキュムレータ13によって、いわばバネとして、曲げプロセスにあわせて下に向かって移動するが、常に板材1に当接し、板材1を全面的に上側工具4の曲げ半径3に押し付けることが、認められる。進行の場所の中心に維持される相手側からの保持によって、上側工具4からの板材1の浮き上がりが回避され、これにより、変形すべきスリット入りチューブの形状もしくは真円度が不利なことに変化することはない。"