薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成された積層鉄心であって、該積層鉄心の周囲に複数の線状凹部を備え、しかも、該線状凹部の半径方向内側の幅が該線状凹部の半径方向外側の幅より大きくなっていることを特徴とする積層鉄心。請求項1記載の積層鉄心において、前記線状凹部は、該積層鉄心の周囲に対となって複数組均等に備えられ、前記対となる線状凹部の中間位置に、前記各環状鉄心片を上下に連結するかしめ部が設けられていることを特徴とする積層鉄心。薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成された積層鉄心であって、該積層鉄心の周囲に複数の線状凸部を備え、しかも、該線状凸部の半径方向内側の幅が該線状凸部の半径方向外側の幅より小さくなっていることを特徴とする積層鉄心。請求項3記載の積層鉄心において、前記線状凸部は、該積層鉄心の周囲に対となって複数組均等に備えられ、前記対となる線状凸部の中間位置に、前記各環状鉄心片を上下に連結するかしめ部が設けられていることを特徴とする積層鉄心。薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成する積層鉄心の製造方法において、前記各環状鉄心片の周囲に複数の凹部を形成し、前記金型内の内側に設けた線状凸部に前記凹部を係合させ、しかも、該凹部の半径方向内側の幅を該凹部の半径方向外側の幅より大きくしていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成する積層鉄心の製造方法において、前記各環状鉄心片の周囲に複数の凸部を形成し、前記金型内の内側に設けた線状凹部に前記凸部を係合させ、しかも該凸部の半径方向内側の幅を該凸部の半径方向外側の幅より小さくしていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。しかしながら、モータコアの大径化、薄板化は打ち抜き積層における技術的な難易度を高くすることになり、現状の技術だけでは対応できない。即ち、一般的な板厚0.35~0.5mmであれば、材料自身の剛性が高いので、図5Aに示すように、図示しない上型に設けられたパンチと下型に設けられたダイ51により、打ち抜かれた鉄心片環状鉄心片50はダイ下型51内に適正な状態で保持されるが、図5Bに示すように鉄心片52の大径化、薄型化により、材料剛性が低くなることでダイ53内面の側圧により鉄心片52がうねりをともなった変形した状態で保持されてしまう。これにより、鉄心片52が部分的にダイ53の上面から突出したり浮き上がったりすることで打ち抜きが困難になり、また、変形した状態で積層されるため、積みずれを起こす等して積層鉄心55の寸法精度が悪くなる傾向がある。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、大径の環状鉄心片がダイ内でうねりを伴った状態で保持されるのを防止し、これを積層した積層鉄心に変形がなく、従って所定の寸法を維持できる積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心は、薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成された積層鉄心であって、該積層鉄心の周囲に複数の線状凹部を備え、しかも、該線状凹部の半径方向内側の幅が該線状凹部の半径方向外側の幅より大きくなっている。ここで、前記線状凹部は、前記積層鉄心の周囲に対となって複数組均等に備えられ、前記対となる線状凹部の中間位置に、前記各環状鉄心片を上下に連結するかしめ部が設けられているのが好ましい。また、第2の発明に係る積層鉄心は、薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成された積層鉄心であって、該積層鉄心の周囲に複数の線状凸部を備え、しかも、該線状凸部の半径方向内側の幅が該線状凸部の半径方向外側の幅より小さくなっている。ここで、前記線状凸部は、前記積層鉄心の周囲に対となって複数組均等に備えられ、前記対となる線状凸部の中間位置に、前記各環状鉄心片を上下に連結するかしめ部が設けられているのが好ましい。第3の発明に係る積層鉄心の製造方法は、薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成する積層鉄心の製造方法において、前記各環状鉄心片の周囲に複数の凹部を形成し、前記金型内の内側に設けた線状凸部に前記凹部を係合させ、しかも、該凹部の半径方向内側の幅を該凹部の半径方向外側の幅より大きくしている。そして、第4の発明に係る積層鉄心の製造方法は、薄板条材をパンチ及びダイで打ち抜いた環状鉄心片を複数枚、金型内で積層して形成する積層鉄心の製造方法において、前記各環状鉄心片の周囲に複数の凸部を形成し、前記金型内の内側に設けた線状凹部に前記凸部を係合させ、しかも該凸部の半径方向内側の幅を該凸部の半径方向外側の幅より小さくしている。本発明は以上のように構成されているので、環状鉄心片の端部が金型ダイスで保持され、環状鉄心片にうねりが発生するのを防止すると共に、製品の浮き上がりを防止し、積層鉄心の寸法精度を向上することができる。このため、上下の環状鉄心片をかしめ部によって連結する場合は、かしめ部の位置が正確となるので、より強固な積層鉄心を形成できる。続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法は、パイロット孔が前工程で形成された例えば0.25mmの薄板条材からロータ孔を形成し、ロータ孔の周囲に磁極片部を形成する複数のスロットを形成し、この後、適当数のかしめ部を形成した後、上型のパンチと下型のダイで外形抜きを行って、下型内に環状鉄心片を抜き落とし、下型内で環状鉄心片を積層して積層鉄心とする。ここで、図1に示すように、前記した各環状鉄心片10の周囲詳細には、外周縁には、アリ溝のような対となる凹部12、13を有し、凹部12、13は群となって、環状鉄心片10の円周方向に均等に複数即ち、複数組設けられている。一方、外形抜きのパンチ及びダイ下型にはそれぞれ、この凹部12、13を形成する凹部及び凸部が形成されている。ここで、図2を参照しながら、この凹部1213も同様について詳細に説明すると、この凹部12はアリ溝状の逆テーパーとなっており、入口側半径方向外側の幅寸法w1が奥側半径方向内側の幅寸法w2より小さくなっている。この実施の形態では、w1=0.90~0.98×w2となっているが、本発明はこの寸法範囲には限定されない。凹部12の角部15、16は円弧通称、R形状となって、金型パンチ及びダイの破損を防止している。なお、円弧の半径R1、R2は板厚と同じ0.25mmに設定している。なお、R1、R2の設定値を板厚未満とすると、金型パンチ及びダイの磨耗が急速に進行したり、破損する虞れがあるので、板厚以上、例えば板厚の3倍以下とするのが好ましい。また、凹部12、13の深さは0.05~0.6×w1程度とするのが好ましい。この環状鉄心片10を外形抜きして下型内で積層された積層鉄心正確には固定子鉄心18は、図1に示すように周囲に複数組の線状凹部19、20を有している。線状凹部19、20は群となって、この線状凹部19、20の群は積層鉄心18の円周方向に複数組の対となって均等に設けられている。平面視した線状凹部19、20の寸法はそれぞれ凹部12、13と同一となる。なお、各環状鉄心片10の厚み偏差を無くすために、この積層鉄心18を転積して製造する場合は、転積角度を線状凹部19、20の群中心の角度と等しくする。これによって、下型に形成された線状凸部の群が、順次隣り合う線状凹部19、20に嵌入する。なお、図1において、22は磁極部を、23はヨーク部を示す。図2においては、2425は下型に設けられている線状凸部を示す。各環状鉄心片10の凹部12、13の中心角度位置で円周より少し内側位置例えば、外周縁から3~30mm内側には、各環状鉄心片10を上下に連結するかしめ部26が形成されている。このかしめ部26はVかしめ、半抜きかしめのいずれであってもよい。このように、かしめ部26の両側均等距離位置に、凹部12、13を設けることによって、逆に言うと凹部12、13の中間位置にかしめ部26を設けることによって、かしめ部26の周囲が左右均等に荷重を受けることになり、かしめ部26が荷重に伴う変形や積みずれを起こすことが無くなるため、かしめ状態が安定して保たれるので、環状鉄心片10及びこれを積層した積層鉄心18の寸法精度がよくなる。なお、環状鉄心片10はこのような構成となっているので、パンチによって外形抜きされて下型に押し込まれると、下型の線状凸部24、25がそれぞれ環状鉄心片10の凹部12、13に嵌入し、環状鉄心片10の周囲を保持するので、うねりの無い状態で、下型内に積層される。これによって、積層鉄心18の周囲に線状凹部19、20を上下に備えることになる。この積層鉄心18は、周囲に突出部分を有さないので、そのまま従来例に係る積層鉄心と同様な使用ができ、更に、下型の下方に配置されるスクイズリング等は断面円形で凸条は必要ないので、金型の製造価格が減少する。続いて、図3、図4に示す本発明の第2の実施の形態に係る積層鉄心28及びその製造方法について説明する。この第2の実施の形態に係る積層鉄心28においては、各環状鉄心片29に複数組の対となる凸部30、31を円周方向に均等に有する。そして、凸部30、31の略中心位置で半径方向内側には、かしめ部33がそれぞれ設けられている。図4に示すように、凸部3031も同じは半径方向外側の幅u2が半径方向内側の幅u1より大きくなっている。また、角部34、35には、凹部12、13と同等程度の円弧R1、R2が形成されている。従って、下型には、この凸部30、31が上下に貫通する線状凹部が形成されている。このように、環状鉄心片29の周囲の凸部30、31を下型の線状凹部に係合させて下型で固定しながら積層することによって、環状鉄心片29に引っ張り力を与え、うねりや弛みを無くし、寸法精度のよい積層鉄心28を製造することができる。なお、環状鉄心片29を転積を行いながら積層する場合は、転積角は隣り合う凸部30、31の群の中心が形成する角度又はその倍数とする第1実施の形態においても同様。なお、このようにして、積層鉄心28の周囲には線状凸部が形成されている。なお、以上の実施の形態では、環状鉄心片10、29の厚みは0.1~0.30mm、直径は25~50cm程度であって、環状鉄心片10、29の周囲が金型によって保持されるので、寸法精度のよい積層鉄心の製造ができた。本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成、寸法、形状を変更することもでき、この場合も本発明は適用される。