"A1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、平均重合度が1,500以下で、室温で液状のオルガノポリシロキサン:100質量部、B1分子中に0~5個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、平均重合度が2,000以上の室温で生ゴム状のオルガノポリシロキサン:0~50質量部、C付加反応性官能基を持たず、平均重合度が300以下のオルガノポリシロキサン:0~50質量部、DR3SiO12単位式中、Rは非置換又は置換の一価炭化水素基とSiO2単位を主成分とし、R3SiO12単位とSiO2単位とのモル比[R3SiO12/SiO2]が0.5~1.5であり、かつ5×103~1×104mol/gのビニル基を含有する樹脂質共重合体:0.1~20質量部、E1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン:A~D成分の合計100質量部に対して0.2~20質量部、FBET法による比表面積が150m2/g以上であるヒュームドシリカ:A~D成分の合計100質量部に対して10~50質量部、G付加反応触媒:触媒量を含有してなり、硬化してデュロメーターA硬度計による硬度が10~30である硬化物を与える、付加硬化性シリコーンゴム組成物。B成分の配合量が、A成分100質量部に対して5~50質量部である請求項1記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。C成分の配合量が、A成分100質量部に対して5~50質量部である請求項1又は2記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。25°Cでの粘度が50~5,000Pasの範囲であり、液状射出成形用である請求項1~3のいずれか1項に記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。硬化物の引張り強度が3.0MPa以上で、切断時伸びが400以上である請求項1~4のいずれか1項に記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。硬化物の引裂き強度が10kN/m以上である請求項1~5のいずれか1項に記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。哺乳瓶用乳首又は赤ちゃん用おしゃぶりの製造用である請求項1~6のいずれか1項に記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。請求項1~7のいずれか1項に記載の組成物を加熱硬化してなるシリコーンゴム硬化物。請求項8記載のシリコーンゴム硬化物からなる哺乳瓶用乳首。請求項8記載のシリコーンゴム硬化物からなる赤ちゃん用おしゃぶり。本発明は、上記事情を改善するためになされたもので、低硬度、高伸張性で、引張り強度及び引裂き強度が高く、しかも良好なゴム弾性、タック感のないゴム感触を有する硬化物シリコーンゴムを与える付加硬化性シリコーンゴム組成物、並びに該組成物を加熱硬化してなるシリコーンゴム硬化物、哺乳瓶用乳首及び赤ちゃん用おしゃぶりを提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、室温で液状のアルケニル基含有短鎖オルガノポリシロキサンと、アルケニル基含有のシリコーンレジンとを組み合わせることにより、低硬度でかつゴム弾性を有し、哺乳瓶用乳首及び赤ちゃん用おしゃぶりとして好適な感触をもつシリコーンゴムを与える付加硬化性シリコーンゴム組成物が得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。従って、本発明は、下記に示す付加硬化性シリコーンゴム組成物及びその硬化物を提供する。1A1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、平均重合度が1,500以下で、室温で液状のオルガノポリシロキサン:100質量部、B1分子中に0~5個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、平均重合度が2,000以上の室温で生ゴム状のオルガノポリシロキサン:0~50質量部、C付加反応性官能基を持たず、平均重合度が300以下のオルガノポリシロキサン:0~50質量部、DR3SiO12単位式中、Rは非置換又は置換の一価炭化水素基とSiO2単位を主成分とし、R3SiO12単位とSiO2単位とのモル比[R3SiO12/SiO2]が0.5~1.5であり、かつ5×103~1×104mol/gのビニル基を含有する樹脂質共重合体:0.1~20質量部、E1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン:A~D成分の合計100質量部に対して0.2~20質量部、FBET法による比表面積が150m2/g以上であるヒュームドシリカ:A~D成分の合計100質量部に対して10~50質量部、G付加反応触媒:触媒量を含有してなり、硬化してデュロメーターA硬度計による硬度が10~30である硬化物を与える、付加硬化性シリコーンゴム組成物。2B成分の配合量が、A成分100質量部に対して5~50質量部である1記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。3C成分の配合量が、A成分100質量部に対して5~50質量部である1又は2記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。425°Cでの粘度が50~5,000Pasの範囲であり、液状射出成形用である1~3のいずれかに記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。5硬化物の引張り強度が3.0MPa以上で、切断時伸びが400以上である1~4のいずれかに記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。6硬化物の引裂き強度が10kN/m以上である1~5のいずれかに記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。7哺乳瓶用乳首又は赤ちゃん用おしゃぶりの製造用である1~6のいずれかに記載の付加硬化性シリコーンゴム組成物。81~7のいずれかに記載の組成物を加熱硬化してなるシリコーンゴム硬化物。98記載のシリコーンゴム硬化物からなる哺乳瓶用乳首。108記載のシリコーンゴム硬化物からなる赤ちゃん用おしゃぶり。本発明によれば、上記A~G成分の特定量の組み合わせにより、低硬度でかつ表面タックがほとんどなく、引裂き強度の高いシリコーンゴム硬化物を与える付加硬化性シリコーンゴム組成物を提供できる。また、該組成物の硬化物から、低硬度でかつ表面タックがほとんどなく、引裂き強度の高いシリコーンゴム性の哺乳瓶用乳首又は赤ちゃん用おしゃぶりを提供することができる。以下、本発明について更に詳しく説明する。まず、A成分の1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、平均重合度が1,500以下で、室温25°C、以下同じ。で液状のオルガノポリシロキサンは、本組成物の主剤ベースポリマーであって、該オルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式Iで示される、室温で液状のものを用いることができる。R1aSiO2I式中、R1は互いに同一又は異種の炭素数1~10、好ましくは1~8の非置換又は置換一価炭化水素基であり、aは1.5~2.8、好ましくは1.8~2.5、より好ましくは1.95~2.05の範囲の正数である。ここで、上記R1で示されるケイ素原子に結合した炭素数1~10、好ましくは1~8の非置換又は置換の一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられるが、全R1の90モル以上がメチル基であることが好ましい。また、R1のうち少なくとも2個はアルケニル基炭素数2~8のものが好ましく、更に好ましくは2~6であり、特に好ましくはビニル基である。であることが必要である。なお、アルケニル基の含有量は、オルガノポリシロキサン中1.0×106mol/g~5.0×104mol/g、特に1.0×105mol/g~2.0×104mol/gとすることが好ましい。アルケニル基の量が1.0×106mol/gより少ないとゴム硬度が低すぎてゲル状になってしまう場合があり、また5.0×104mol/gより多いと架橋密度が高くなりすぎて、硬度の高いゴムになってしまう場合がある。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。このオルガノポリシロキサンの構造は、基本的には、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖され、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状の構造、環状構造などであってもよい。分子量については、平均重合度重量平均重合度、以下、同じ。が1,500以下、通常100~1,500、好ましくは150~1,100である。100未満では、十分なゴム感が得られない場合があり、1,500より高いと粘度が高くなり、成形が困難になってしまう。ここで、分子量又は重合度は、例えば、トルエンを展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィGPC分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量又は重量平均重合度等として求めることができる以下、同じ。。次に、B成分の1分子中に0~5個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有する平均重合度重量平均重合度が2,000以上で、室温25°Cで生ゴム状即ち、自己流動性のない非液状のオルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式IIで示されるものを用いることができる。R2bSiO2II式中、R2は互いに同一又は異種の炭素数1~10、好ましくは1~8の非置換又は置換一価炭化水素基であり、bは1.8~2.5、好ましくは1.9~2.1、より好ましくは1.98~2.01の範囲の正数である。ここで、上記R2で示されるケイ素原子に結合した炭素数1~10、好ましくは1~8の非置換又は置換の一価炭化水素基としては、上記R1と同様であり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられるが、全R2の90モル以上がメチル基であることが好ましい。また、R2のうちにアルケニル基炭素数2~8のものが好ましく、更に好ましくは2~6であり、特に好ましくはビニル基である。は含まれても、含まれなくてもよいが、含まれる時、そのアルケニル基の含有量は、1分子中に1個以上5個以下であり、かつ、0.0002mol/g以下0~2×104mol/g、特に0.00005mol/g以下5×108~5×105mol/gとすることが好ましい。アルケニル基の量が0.0002mol/gより多いと、ゴム硬度が高くなってしまう場合がある。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。このオルガノポリシロキサンの構造は、基本的には、前記A成分と同様に、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖され、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状の構造、環状構造などであってもよい。分子量については、平均重合度が2,000以上通常2,000~100,000程度で、室温25°Cで生ゴム状即ち、自己流動性のない非液状のもの、好ましくは3,000以上3,000~80,000程度のものである。平均重合度が2,000未満では、十分なゴム感が得られないばかりか、表面にベタツキを生じてしまう。B成分は、必要に応じて配合し得る任意成分であり、A成分100質量部に対し、0~50質量部、好ましくは5~50質量部、より好ましくは10~40質量部、更に好ましくは10~30質量部の範囲である。この配合量が50質量部を超えると、組成物の粘度が高く、成形が困難になってしまう。C成分の付加反応性官能基即ち、ビニル基等のアルケニル基及びケイ素原子結合水素原子SiH基からなる、ヒドロシリル化付加反応に関与し得る官能基を持たず、平均重合度が300以下のオルガノポリシロキサンとしては、下記一般式IIIで示される、直鎖状の好ましくは無官能性のジオルガノポリシロキサンを例示することができる。式中、R4は互いに同一又は異種の炭素数1~10、好ましくは炭素数1~6の、非置換又はハロゲン置換の、アルキル基又はアリール基を示し、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基等が挙げられ、これらのうちメチル基、フェニル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。R4は同一でも異なってもよいが、全R4の90モル以上はメチル基であることが好ましい。nは300以下即ち、0~300の整数、好ましくは2~250の整数である。C成分としては、上記の直鎖状の無官能性ジオルガノポリシロキサンの他にも、環状構造や分岐状構造の無官能性オルガノポリシロキサンが含まれていても問題ない。なお、平均重合度又は上記式のnが300を超えると、少量の配合でもシリコーンゴム硬化物の表面にベタツキが生じてしまう。C成分は、必要に応じて配合し得る任意成分であり、その配合量は、A成分100質量部に対して0~50質量部であり、好ましくは5~50質量部、より好ましくは10~40質量部、更に好ましくは10~30質量部である。この配合量が50質量部を超える場合には、硬化物のゴム物性が著しく低下してしまう。D成分の樹脂質共重合体は、本組成物の硬化物に、低硬度でありながら、なおかつ高引裂き強度、高引張り強度、高伸長性等の物理特性を付与するために配合するものであって、R3SiO12単位及びSiO2単位を主成分として含有する、いわゆる三次元網状構造のシリコーンレジンである。ここで、Rは、非置換又は置換の一価炭化水素基であり、炭素数1~10、特に1~8のものが好ましく、Rで示される一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。D成分の樹脂質共重合体は、上記R3SiO12単位及びSiO2単位とのみからなるものであってもよく、また必要に応じ、R2SiO22単位やRSiO32単位Rは上記の通りをこれらの合計量として、全共重合体質量に対し、50以下、好ましくは40以下の範囲で含んでよいが、R3SiO12単位とSiO2単位とのモル比[R3SiO12/SiO2]が0.5~1.5、特に0.5~1.3である必要がある。このモル比が0.5より小さいと硬化物の硬度が高くなり、かつ相溶性が低下し配合が困難となり、1.5より大きいと十分な強度が得られない。更にD成分の樹脂質共重合体は、5×103~1×104mol/g、特に3×103~2×104mol/gのビニル基を含有することが必要である。ビニル基含有量が5×103mol/gより多いとゴムが硬くて脆くなり、1×104mol/gより少ないと十分な強度が得られない。上記樹脂質共重合体の重量平均分子量は、400~100,000、特に500~30,000、とりわけ800~8,000程度であることが、安定してゴムを補強できる点で好ましい。重量平均分子量が小さすぎるとゴム硬化物の補強効果が十分発揮されない場合があり、大きすぎると安定して製造できない場合がある。なお、上記樹脂質共重合体は、通常、適当なクロロシランやアルコキシシランを当該技術において周知の方法で加水分解、縮合することによって製造することができる。これら樹脂質共重合体の配合量は、A成分100質量部に対し、0.1~20質量部、特に1~10質量部が好ましい。樹脂質共重合体の配合量が少なすぎると低硬度で、かつ高引裂き強度、高引張り強度、高伸長性等の特性を十分付与することができないものであり、20質量部を超えるとゴムが硬くなりすぎてしまう。E成分は、1分子中にケイ素原子に結合した水素原子SiH基を少なくとも2個、好ましくは3個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、分子中のSiH基が前記A成分、B成分及びD成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基とヒドロシリル付加反応により架橋し、組成物を硬化させるための硬化剤として作用するものである。このE成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、下記平均組成式IVで示され、1分子中に少なくとも2個、好ましくは3個以上、より好ましくは3~100個、更に好ましくは3~50個のケイ素原子結合水素原子SiH基を有するものが好適に用いられる。R3cHdSiO2IV式中、R3は互いに同一又は異種の炭素数1~10、好ましくは1~8の非置換又は置換の一価炭化水素基である。また、cは0.7~2.1、dは0.001~1.0で、かつcdは0.8~3.0を満足する正数である。ここで、R3の一価炭化水素基としては、R1で例示したものと同様のものを挙げることができるが、脂肪族不飽和基を有しないものが好ましい。また、cは好ましくは0.8~2.0、dは好ましくは0.01~1.0、cdは好ましくは1.0~2.5であり、オルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網目状のいずれの構造であってもよい。この場合、1分子中のケイ素原子の数又は重合度は2~300個、特に4~150個程度の室温25°Cで液状のものが好適に用いられる。なお、ケイ素原子に結合する水素原子は分子鎖末端、分子鎖の途中のいずれに位置していてもよく、両方に位置するものであってもよい。上記E成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリスハイドロジェンジメチルシロキシメチルシラン、トリスハイドロジェンジメチルシロキシフェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンメチルフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、CH32HSiO12単位とCH33SiO12単位とSiO42単位とからなる共重合体、CH32HSiO12単位とSiO42単位とからなる共重合体、CH32HSiO12単位とSiO42単位とC6H5SiO32単位とからなる共重合体や、これら例示化合物においてメチル基の一部又は全部を他のアルキル基やフェニル基などで置換したものなどが挙げられる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、A~D成分の合計100質量部に対して0.2~20質量部、好ましくは0.3~10質量部であるが、上記オルガノポリシロキサンのケイ素原子に結合した水素原子SiH基と、A成分、B成分及びD成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の総量とのモル比SiH基/アルケニル基が、0.8~10.0、特に1.0~5.0となる量が好ましい。この比が0.8より小さいと架橋が不十分になり、べたついたゴムになってしまう場合があり、10.0より大きいと、成形物に発泡が見られたり、金型からの離型が困難になったりしてしまうおそれがある。F成分のヒュームドシリカは、シリコーンゴムに十分な強度を与えるために必須なものである。ヒュームドシリカのBET法による比表面積は、150m2/g以上、通常、150~400m2/g、好ましくは150~350m2/gで、150m2/gより小さいと十分な強度が得られないばかりか、成形物の透明性も低下してしまい、400m2/gより大きいと配合が困難になったり、変色したりしてしまうおそれがある。これらヒュームドシリカは、そのまま用いてもかまわないが、表面処理剤で予め疎水化処理したものを使用したり、あるいは組成物を調製する際に、シリコーンオイル即ち、A成分のオルガノポリシロキサンとの混練時に表面処理剤を添加して、必要により少量の水の存在下に混合して組成物中で疎水化処理することにより使用することが好ましい。このような表面処理剤としては、アルキルアルコキシシラン、アルキルクロロシラン、アルキルシラザン、シランカップリング剤、チタネート系処理剤、脂肪酸エステルなど公知のいかなるものを1種で用いてもよく、また2種以上を同時に又は異なるタイミングで用いても構わない。ヒュームドシリカの配合量は、A~D成分の合計100質量部に対し、10~50質量部であり、好ましくは10~45質量部であり、特に好ましくは15~40質量部である。配合量が10質量部より少ないと十分なゴム強度が得られず、また50質量部より多いと硬度が高くなってしまう。G成分の付加反応触媒としては、白金黒、塩化第2白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などが挙げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量とすることができ、通常、白金族金属として、A,B,D及びE成分の合計質量に対し、0.5~1,000ppm、特に1~500ppm程度である。本発明の付加硬化性シリコーンゴム組成物には、その他の成分として、必要に応じて、沈降シリカ、石英粉、珪藻土、炭酸カルシウムのような充填剤や、カーボンブラック、導電性亜鉛華、金属粉等の導電剤、窒素含有化合物やアセチレン化合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレート、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリル化反応制御剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性付与剤、チクソ性付与剤等を配合することは任意とされる。本発明のシリコーンゴム組成物は、上記各成分を混合することにより製造することができ、得られた組成物は、室温25°Cで液状のもの、特に25°Cにおける粘度が50~5,000Pas、特に100~3,000Pasであることが好ましい。なお、本発明において、粘度は回転粘度計により測定することができる。このシリコーンゴム組成物の成形、硬化方法としては、常法を採用し得るが、成形法として液状射出成形法が好適に採用される。また、硬化条件としては、120~230°Cで3秒~10分、好ましくは150~210°Cで5秒~3分程度の加熱処理条件を採用し得る。本発明のシリコーンゴム組成物は、硬化して得られた硬化物シリコーンゴムのデュロメーターA硬度計による硬度が10~30、特に12~28のものである。上記硬度が低すぎると十分なゴム強度引張り強度、引き裂き強度が得られず、高すぎると哺乳瓶用乳首や赤ちゃん用おしゃぶりとして使用する際に咬合特性に支障がでてしまうものである。また、得られたシリコーンゴムは、引張り強度が3.0MPa以上、より好ましくは3.5MPa以上、特に4MPa以上、引裂き強度[クレセントタイプ]が10kN/m以上、より好ましくは12kN/m以上、特に15kN/m以上、切断時伸びが400以上、より好ましくは450以上、特に500以上であることが好ましい。ここで、引張り強度、引裂き強度、切断時伸びは、JIS-K6249に準拠した方法により測定できる。このようなシリコーンゴムは、哺乳瓶用乳首、赤ちゃん用おしゃぶり等に好適に用いられる。以下、実施例と比較例によりこの発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、下記例で部は質量部を示す。また、平均重合度は、重量平均重合度を示す。[実施例1]両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が750であるジメチルポリシロキサン160部、比表面積が300m2/gであるヒュームドシリカ日本アエロジル社製、アエロジル30040部、ヘキサメチルジシラザン8部、水2.0部を室温で30分混合後、150°Cに昇温し、3時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース100部に、上記ジメチルポリシロキサン120部、両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された平均重合度が8,000であるジメチルポリシロキサン生ゴム10部、CH33SiO12単位及びCH2=CHCH32SiO12単位及びSiO2単位からなる樹脂質共重合体2[CH33SiO12単位CH2=CHCH32SiO12単位/SiO2単位=0.90、ビニル基含有量=0.0008mol/g、重量平均分子量2,200]5部を入れ、30分撹拌を続けた後、更に両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された平均重合度が70であるジメチルポリシロキサン20部、架橋剤として両末端及び側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン3重合度17、SiH基量0.0032mol/gを3.9部[メチルハイドロジェンポリシロキサン3中のSiH基/ジメチルポリシロキサン1及び樹脂質共重合体2の合計中のアルケニル基=1.8モル/モル]、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物[25°CでのBS型粘度計、ローター7番、10rpmでの測定結果が800Pas]を得た。このシリコーンゴム組成物中に、白金触媒Pt濃度1質量0.1部を混合し、120°C/10分のプレスキュア後、オーブン内で150°C/1時間のポストキュアを行なった硬化物について、JIS-K6249に基づき、硬さ、引張り強度、切断時伸び、引裂き強度クレセントを測定した結果、及び指触によるゴム表面の判定結果を表1に示した。[実施例2]両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が750であるジメチルポリシロキサン170部、表面を疎水化処理したBET法による比表面積が230m2/gであるヒュームドシリカトクヤマ社製、レオロシールDS-30S30部、ヘキサメチルジシラザン2部、水1.0部を室温で30分混合後、150°Cに昇温し、3時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース100部に、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が500であるジメチルポリシロキサン420部、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が8,000であるジメチルポリシロキサン生ゴム510部、CH33SiO12単位及びCH2=CHCH32SiO12単位及びSiO2単位からなる樹脂質共重合体6[CH33SiO12単位CH2=CHCH32SiO12単位/SiO2単位=1.2、ビニル基含有量=0.0005mol/g、重量平均分子量1,500]8部を入れ、30分撹拌を続けた後、更に両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された平均重合度が90であるジメチルポリシロキサン20部、架橋剤として両末端及び側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン3重合度17、SiH基量0.0032mol/gを5.4部[メチルハイドロジェンポリシロキサン3中のSiH基/ジメチルポリシロキサン1、ジメチルポリシロキサン4、ジメチルポリシロキサン生ゴム5及び樹脂質共重合体6の合計中のアルケニル基=2.3モル/モル]、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物[25°CでのBS型粘度計、ローター7番、10rpmでの測定結果が600Pas]を得た。このシリコーンゴム組成物中に、白金触媒Pt濃度1質量0.1部を混合し、120°C/10分のプレスキュア後、オーブン内で150°C/1時間のポストキュアを行なった硬化物について、JIS-K6249に基づき、硬さ、引張り強度、切断時伸び、引裂き強度クレセントを測定した結果、及び指触によるゴム表面の判定結果を表1に示した。[実施例3]両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が500であるジメチルポリシロキサン460部、比表面積が300m2/gであるヒュームドシリカ日本アエロジル社製、アエロジル30040部、ヘキサメチルジシラザン8部、水2.0部を室温で30分混合後、150°Cに昇温し、3時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース100部に、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が1,100であるジメチルポリシロキサン740部、実施例1のCH33SiO12単位及びCH2=CHCH32SiO12単位及びSiO2単位からなる樹脂質共重合体25部を入れ、30分撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端のみにSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン8重合度15、SiH基量0.0018mol/gを1.4部、両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン9重合度82、SiH基量0.0051mol/gを1.9部[メチルハイドロジェンポリシロキサン8及び9の合計中のSiH基/ジメチルポリシロキサン4、ジメチルポリシロキサン7及び樹脂質共重合体2の合計中のアルケニル基=1.5モル/モル]、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物[25°CでのBS型粘度計、ローター7番、10rpmでの測定結果が500Pas]を得た。このシリコーンゴム組成物中に、白金触媒Pt濃度1質量0.1部を混合し、120°C/10分のプレスキュア後、オーブン内で150°C/1時間のポストキュアを行なった硬化物について、JIS-K6249に基づき、硬さ、引張り強度、切断時伸び、引裂き強度クレセントを測定した結果、及び指触によるゴム表面の判定結果を表1に示した。[比較例1]両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が750であるジメチルポリシロキサン160部、比表面積が300m2/gであるヒュームドシリカ日本アエロジル社製、アエロジル30040部、ヘキサメチルジシラザン8部、水2.0部を室温で30分混合後、150°Cに昇温し、3時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース100部に、上記ジメチルポリシロキサン120部を入れ、30分撹拌を続けた後、更に両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された平均重合度が70であるジメチルポリシロキサン20部、架橋剤として両末端及び側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン3重合度17、SiH基量0.0032mol/gを1.6部[メチルハイドロジェンポリシロキサン3中のSiH基/ジメチルポリシロキサン1中のアルケニル基=1.8モル/モル]、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物[25°CでのBS型粘度計、ローター7番、10rpmでの測定結果が300Pas]を得た。このシリコーンゴム組成物中に、白金触媒Pt濃度1質量0.1部を混合し、120°C/10分のプレスキュア後、オーブン内で150°C/1時間のポストキュアを行なった硬化物について、JIS-K6249に基づき、硬さ、引張り強度、切断時伸び、引裂き強度クレセントを測定した結果、及び指触によるゴム表面の判定結果を表1に示した。[比較例2]両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が750であるジメチルポリシロキサン170部、表面を疎水化処理したBET法による比表面積が230m2/gであるヒュームドシリカトクヤマ社製、レオロシールDS-30S30部、ヘキサメチルジシラザン2部、水1.0部を室温で30分混合後、150°Cに昇温し、3時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース100部に、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が500であるジメチルポリシロキサン420部、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が8,000であるジメチルポリシロキサン生ゴム510部を入れ、30分撹拌を続けた後、架橋剤として両末端及び側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン3重合度17、SiH基量0.0032mol/gを2.5部[メチルハイドロジェンポリシロキサン3中のSiH基/ジメチルポリシロキサン1、ジメチルポリシロキサン4及びジメチルポリシロキサン生ゴム5の合計中のアルケニル基=2.3モル/モル]、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物[25°CでのBS型粘度計、ローター7番、10rpmでの測定結果が900Pas]を得た。このシリコーンゴム組成物中に、白金触媒Pt濃度1質量0.1部を混合し、120°C/10分のプレスキュア後、オーブン内で150°C/1時間のポストキュアを行なった硬化物について、JIS-K6249に基づき、硬さ、引張り強度、切断時伸び、引裂き強度クレセントを測定した結果、及び指触によるゴム表面の判定結果を表1に示した。[比較例3]両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が500であるジメチルポリシロキサン460部、比表面積が300m2/gであるヒュームドシリカ日本アエロジル社製、アエロジル30040部、ヘキサメチルジシラザン8部、水2.0部を室温で30分混合後、150°Cに昇温し、3時間撹拌を続け、冷却し、シリコーンゴムベースを得た。このシリコーンゴムベース100部に、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が1,100であるジメチルポリシロキサン740部を入れ、30分撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端のみにSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン8重合度15、SiH基量0.0018mol/gを0.7部、両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン9重合度82、SiH基量0.0051mol/gを1.0部[メチルハイドロジェンポリシロキサン8及び9の合計中のSiH基/ジメチルポリシロキサン4及びジメチルポリシロキサン7の合計中のアルケニル基=1.5モル/モル]、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.05部を添加し、15分撹拌を続けて、シリコーンゴム組成物[25°CでのBS型粘度計、ローター7番、10rpmでの測定結果が400Pas]を得た。このシリコーンゴム組成物中に、白金触媒Pt濃度1質量0.1部を混合し、120°C/10分のプレスキュア後、オーブン内で150°C/1時間のポストキュアを行なった硬化物について、JIS-K6249に基づき、硬さ、引張り強度、切断時伸び、引裂き強度クレセントを測定した結果、及び指触によるゴム表面の判定結果を表1に示した。"