測温素子を有する測温部を収納するシース管と前記測温素子に配線接続されたリード部とを備える温度計本体を、円筒状の継手本体と、前記継手本体の一端に、外周に沿って円環状に形成され、筒状長手方向へ突出するシール部と、前記シール部の内周側に形成された筒端面と、前記筒端面から突出させて形成された短管部と、からなる継手へ、前記継手本体の他端側から挿入し、前記短管部から露出させた前記測温部を前記シース管に収納した状態で該シース管を前記短管部に固定し、測温対象に備えられた接続相手の貫通孔に前記シース管を挿入し、固定具により前記測温対象に備えられた接続相手に前記シール部を当接させて固定してなることを特徴とする温度計。前記短管部は、前記シール部よりも突出することを特徴とする請求項1に記載の温度計。円筒状の継手本体と、前記継手本体の一端に、外周に沿って円環状に形成され、筒状長手方向へ突出するシール部と、前記シール部の内周側に形成された筒端面と、前記筒端面から突出させて形成された短管部と、を有し、接続相手の孔部に前記短管部を挿入し、該接続相手端部に前記シール部を当接させることを特徴とする継手構造。前記短管部は、前記シール部よりも突出することを特徴とする請求項3に記載の継手構造。従来の温度計は、筒端面に貫通孔が形成されている継手を使用しており、この継手は貫通孔を囲む円環状の凸部であるシール部を備えている。このシール部が形成されている側の継手端部へ温度計本体を溶接等によって固定することは、当該シール部が貫通孔の縁部分よりも突出しているため困難である。そこで、シール部がない側の端部において上記の貫通孔を封止するとともに温度計本体を固定している。この位置において貫通孔を封止した場合、測温対象側から吐出したガスや溶液などが、温度計本体が固定されている継手のシール部側の端部から貫通孔へ侵入してその中に溜り、温度計を測温対象のタンクや配管から取り外す際に、継手内部に溜っていた溶液などが散乱するという問題点があった。また、シース管に収納された測温素子とリード部との接続部分を損傷から保護し、温度計の機械的な強度を確保するためにスリーブ等が必要となり、部品点数が増え、組み立て工程も増加するという問題点があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、部品点数を抑えて外部へ液体やガスを漏えいさせずに測温対象に固定することができ、部品内部に液溜りが生じない温度計を提供することを目的とする。また、外部へ液体やガスを漏えいさせず、内部に液溜りが生じない継手構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の温度計は、測温素子を有する測温部を収納するシース管と前記測温部に配線接続されたリード部とを備える温度計本体を、円筒状の継手本体と、前記継手本体の一端に、外周に沿って円環状に形成され、筒状長手方向へ突出するシール部と、前記シール部の内周側に形成された筒端面と、前記筒端面から突出させて形成された短管部と、からなる継手へ、前記継手本体の他端側から挿入し、前記短管部から露出させた前記測温部を前記シース管に収納した状態で該シース管を前記短管部に固定し、測温対象に備えられた接続相手の貫通孔に前記シース管を挿入し、固定具により前記測温対象に備えられた接続相手に前記シール部を当接させて固定してなることを特徴とする。また、前記短管部は、前記シール部よりも突出することを特徴とする。また、本発明の継手構造は、円筒状の継手本体と、前記継手本体の一端に、外周に沿って円環状に形成され、筒状長手方向へ突出するシール部と、前記シール部の内周側に形成された筒端面と、前記筒端面から突出させて形成された短管部と、を有し、接続相手の孔部に前記短管部を挿入し、該接続相手端部に前記シール部を当接させることを特徴とする。また、前記短管部は、前記シール部よりも突出することを特徴とする。本発明によれば、継手の短管部にシース管を固定したので、継手内部に測温部とリード部との継ぎ目が配置され、スリーブ等を使用することなく外力による温度計の損傷を防ぐことができ、部品数を抑えることができる。また、継手のシール部と一体形成される短管部および筒端面を備えたので、継手に液溜りが発生することを防ぐことができる。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。本発明の温度計は、測温を行うシース管やシース管に備えられている測温抵抗体、熱電対等や、これらの測温部分に配線接続されているリード線等の構成は、従来のものと同一である。図1は、本発明の実施例における温度計に備えられる継手の概略構成図である。この図は、後述する温度計10に取り付け固定される継手1の斜視図である。継手1は、貫通孔を有する円筒状の継手本体2と、当該継手本体2の一端に形成された接続部3とを有している。接続部3は、継手本体2よりも大きな径を有する鍔部3a、継手本体2もしくは鍔部3aの外周に沿って円環状に形成された凸部であるシール部4、円環状のシール部4に囲まれ、円筒状の継手本体2と同軸上に延設された短管部5、および、シール部4の径内に形成された、例えば平面の筒端面6を有している。鍔部3aは、継手1において、最も大きな径を有するように形成されており、固定具である例えばオスナットの先端部位に接触するように、継手本体2の外周面よりも張り出している。シール部4は、前述のように、接続部3ならびに継手本体2の外周に沿って、途切れることなく円環状に形成されており、継手本体2の延設方向即ち筒状長手方向へ突出している。また、シール部4は、凸部の断面形状が滑らかな曲線で表されるように、その表面に鋭角な部分が生じないように曲面にて形成されている。シール部4の内周部分には前述のように例えば平面の筒端面6が形成されており、継手本体2の貫通孔を当該継手本体2の一端において封止している。筒端面6の中心部分には、後述する温度計10のシース管11が接続固定される短管部5が形成されている。短管部5の管内径、即ち貫通孔の径は、後述する温度計10の測温部11aを挿通させることが可能な孔径となっている。また、短管部5は、その先端部分において自動溶接装置等による溶接処理を行うことができる長さを有している。換言すると、筒端面6から突出している短管部5の長さは、凸部であるシール部4が障害とならずに、当該短管部5の先端部分で自動溶接が可能になる長さとなっている。なお、短管部5は、ここで例示したものは上記のように少なくとも自動溶接が可能になる長さに形成されているが、用途や目的に応じて適当な長さに形成される。継手1は、例えばSUS316Lや真空溶解材SUS316Lなどのステンレス鋼に削り出し加工を施し、継手本体2、接続部3シール部4、短管部5、筒端面6等を一体形成したものである。特に、シール部4は、後述するようにメタルガスケットと当接する部位であり、継手1に加えられた押圧により上記のメタルガスケットを押し潰して変形させるため、相当の硬度を有するようにバニシング加工が施される。またさらに、シール部4に連なる筒端面6や鍔部3aについても十分な硬度を有するように形成されている。図2は、本発明の実施例における温度計の概略構成図である。この図は、破線にて図示したタンクや配管等の測温対象30の外壁に継手16を溶接固定し、この継手16が支持する固定側ナット17に、図1に示した継手1を備えた温度計10を挿通し、締付側ナット18を用いて固定するときの分解断面を示している。温度計10は、熱電対や測温抵抗体などの測温素子からなる測温部11aを収納しているシース管11、および、上記の測温部11aに配線接続されているリード線等を例えば被覆で束ねたリード部12を有している。温度計10は、測温部11aおよびこれに接続されているリード部12が、図1に示した継手1の接続部3が設けられていない他端側から貫通孔に挿入され、測温部11が短管部5の先端から外部に露出している。このように短管部5から露出している測温部11aは、シース管11に収納されている。この測温部11aを収納したシース管11の他端は、短管部5の先端と突合せ固定されている。シース管11と短管部5との接続固定は、例えば自動溶接によって行われ、この溶接が行われた溶接部50において継手1が温度計10に固定される。また、この溶接部50において短管部5もしくは継手1の貫通孔は封鎖される。継手1の貫通孔には、例えば樹脂等が充填され、リード部12を固定している。このように充填材を充填させた貫通孔内部に、測温部11aとリード部12との継ぎ目となる部位が配置されるように構成してもよい。継手16は、継手1と同様なステンレス鋼を用いて形成されたものであり、短管部5および筒端面6を除いて、概ね継手1と同様に形成されている。即ち、図1に示した継手本体2、接続部3の鍔部3aおよびシール部4に相当する部位が形成されている。継手16に設けられる貫通孔は、少なくとも、継手1の短管部5、および温度計10のシース管11が挿入することができる孔径を有している。また、この貫通孔は、例えば均一径で継手16を貫通しており、継手16のシール部内周部位に当該貫通孔の開口部が形成されている。そのため、この部位には短管部5および筒端面6に相当する部分が形成されていない。継手16は、固定側ナット17の貫通孔に挿通された状態で、破線で図示した例えばタンクや配管等の測温対象30に固定されている。詳しくは、継手16は、シール部が形成されていない他端、即ち、図中左側の端部において例えば測温対象30外壁との溶接処理が行われ、測温対象30の外壁の溶接部40に固定されている。このように測温対象30の外壁に他端が固定された継手16は、固定側ナット17を回転自在に支持している。なお、継手16が溶接固定される位置は、温度計10を挿入する挿入孔が設けられている部分であり、継手16の貫通孔と測温対象30の外壁の挿入孔は貫通している。固定側ナット17は、例えばメスナットであり、メスナットのタップが設けられている開口部側から、継手16が挿入されており、前述のように測温対象30に固定された継手16を介して、当該測温対象30に取り付けられている。固定側ナット17の貫通孔は、タップが設けられている側の開口部において、締付側ナット18のタップ部を挿入させて螺合する径を有する。また、この貫通孔は、締付側ナット18のタップ部と螺合する部位の奥、即ち、開口部の底端部分では、締付ナット18と螺合する部位よりも小さい径となって、継手16の鍔部が上記の底端部分の貫通孔縁部分に当接するように形成されており、測温対象30に固定された継手16が挿通されている状態において、当該継手16から固定側ナット17が抜け落ちないように構成されている。固定側ナット17の開口部には、前述のように継手16が挿入されており、さらに、ガスケット19、および、継手1を備えた温度計10が挿入され、これらは締付側ナット18が螺合されることによって固定側ナット17に締付固定される。締付側ナット18は、例えばオスナットであり、六角ナットの形状を有する締付部と、この締付部の底面から円筒状に突出してその外周面にタップ溝が設けられたタップ部とを備えている。締付側ナット18は、温度計10を挿通させる貫通孔が設けられており、継手1の他端およびこの他端から引き出されているリード部12が挿通されている。この貫通孔は、継手1の他端が挿入可能な径であり、例えば均一径で形成されている。締付側ナット18の上記のタップ部は、このタップ部の先端部位が継手1の接続部3、もしくは鍔部3aに当接するように形成されている。ガスケット19は、例えば、継手1の接続部3に冠着することができるサイズに形成された円冠状のメタルガスケットであり、ステンレス鋼によって構成されている。また、ガスケット19の円状面の中央部位に設けられている挿通孔は、少なくともシース管11ならびに継手1の短管部5を挿通させることが可能な径を有している。また、ガスケット19の挿通孔は、継手1と継手16との間にガスケット19を挟んだとき、継手1の円環状のシール部4および継手16の円環状のシール部の内周側に位置するように形成されている。なお、温度計10のシース管11、固定側ナット17、締付側ナット18等は、継手1や継手16と同様にステンレス鋼によって構成されている。温度計10を、タンクや配管等へ装着、固定する場合は、継手1のシール部4に円冠状のガスケット19を冠着しておく。このようにガスケット19を装着したシール部4が、測温対象30に溶接固定されている継手16のシール部に当接するように、温度計10を固定側ナット17の貫通孔ならびに継手16の貫通孔へ挿入する。温度計10のリード部12を締付側ナット18のタップ部側開口部へ挿入し、締付側ナット18の六角ナット側へ引き出しておき、締付側ナット18を固定側ナット17へ螺合させ、温度計10もしくは継手1を固定側ナット17に押し込むようにして固定する。なお、図2、後述する図3では、ガスケット19を継手1へ冠着するようにしているが、ガスケット19を継手16へ冠着するようにしてもよい。図3は、本発明の実施例における温度計を固定した状態を示す説明図である。この図は、図2に示した固定側ナット17に締付側ナット18を螺合させ、温度計10を固定したときの、これら接続部分の内部状態を示す部分断面図である。前述のように、継手16を挿通させた固定側ナット17の開口部へ、ガスケット19および継手1を備えた温度計10を挿入し、締付側ナット18を締め付けると、継手1の接続部3もしくは鍔部3aが締付ナット18のタップ部先端部位によって押圧され、図3に示したように継手1のシール部4がガスケット19を介して継手16のシール部に押し当てられる。また、締付ナット18からの押圧により継手1と継手16の各シール部間でガスケット19が変形し、これら円環状シール部の当接部分が密封される。このように継手1が継手16に当接すると、シース管11および短管部5は、継手16の貫通孔に挿入され、シース管11がこの貫通孔を貫通して継手16の外部へ露出し、継手16が取り付け固定されている測温対象30内部、即ちタンクや配管等の内部へ挿入される。前述のようにガスケット19が変形して継手1と継手16の各シール部間が接続されると、前述のように短管部5の先端にはシース管11が溶接固定されて当該短管部5の貫通孔を封鎖しており、また短管部5の基端部はシール部4と連なる筒端面6であることから、継手16の貫通孔の一端は、当該継手16と継手1との接続部分において封鎖された状態になる。換言すると、測温対象30内部に繋がる継手16の貫通孔は、固定側ナット17の開口部内に配置される一端が、当該継手16に当接しているガスケット19、継手1のシール部4および筒端面6によって閉鎖された状態になる。このように継手16の貫通孔を閉鎖する各部位によって、測温対象30の内容物、具体的にはタンクや配管等の内部に存在するガスや液体は、継手1の貫通孔へ侵入することができなくなり、継手1に液溜り等が発生することを防いでいる。このことから、温度計10を測温対象30から取り外す際に、当該配管等の内部に存在する液体などを周囲にまき散らすことを防ぐことができ、有害な液体等の測温を行う場合には当該液体の散乱を防ぐことができる。また、継手1を備えた温度計10は、測温対象30である例えばタンク内に収納された食品等へ挿入して温度測定に使用した場合には、当該食品が継手1内部へ入り混まないため、他の食品等が収納されているタンク等へ当該温度計10を差し替える際に、各タンク内の食品等が混ざり合うことを防ぐことができる。またさらに、継手1の貫通孔に食品等が入りこむことがないため、温度計10に付着した食品等を容易に取り除くことができ、温度計10に食品等を付着させた状態で腐敗させることを防ぐことができる。また、前述のように継手1へリード部12を固定することにより、スリーブ等を使用することなくリード部12等の損傷を防ぐことができ、温度計10に備える部品点数を削減することができる。また、シース管11を継手に挿通させてスリーブ等へ固定する必要がないので、シース管11の多くの部分を測温対象30の内部へ挿入するように構成することが可能になり、上記のスリーブ等を備えた場合に比べて効率よく測温を行うことができる。なお、ここでは、継手1を備えた温度計10をタンクや配管等の測温対象30へ固定する場合を例示して説明したが、本発明による短管部5を有する継手1は、温度計10に備えて当該温度計10の固定に使用することに限定されず、シース管11へ収納することが可能なセンサー、もしくはセンサーを有する各種測定装置をタンクや配管等の測定対象に固定する際にも使用することが可能であり、継手1を当該測定装置等に同様に備えて測定対象へ固定することができる。