少なくとも一種のイオン性界面活性剤を含む水性の界面活性剤製剤を、油と水の間の界面張力を<0.1mN/mに低下させることを目的として、少なくとも一本の注入用掘削孔を経由して鉱油鉱床に注入して、該鉱床から少なくとも一本の生産用掘削孔を経由して原油を抜き出すウィンザーIII型マイクロエマルジョンフラッディング法により鉱油を生産する方法であって、該界面活性剤製剤が、少なくとも一種の以下の一般式の界面活性剤を含むことを特徴とする方法:R1-O-CH2CCH3HOmCH2CH2On-XYM式中、R1は、16~18個の炭素原子をもつ、非分岐状の、飽和又は不飽和直鎖脂肪族炭化水素基であり、nは、0~99であり、mは、3~20であり、なお、nとmの合計は、3~99の範囲である、Yは、スルフェート基とスルホネート基、カルボキシレート基、リン酸基からなる群から選ばれ、Xは、0~10個の炭素原子をもつアルキル基又はアルキレン基であり、Mは、カチオンである。R1が、16~18個の炭素原子をもつ、非分岐の飽和直鎖脂肪族炭化水素基であり、Yは、スルフェート基とスルホネート基、カルボキシレート基、リン酸基からなる群から選ばれ、界面活性剤中に両方のアルキレンオキシドが存在するとき、これらのアルキレンオキシドの>80がブロックの形で配列し、プロピレンオキシドブロックが直接上記のR1-Oに結合し、nとmの合計が5~15の範囲にある請求項1に記載の方法。mがnより大きい請求項1または2に記載の方法。全ての界面活性剤の濃度が一緒に、水性の界面活性剤製剤の総量に対して0.05~5重量である請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。下記一般式のイオン性界面活性剤を少なくとも一種含む鉱油生産用の水性界面活性剤製剤:R1-O-CH2CCH3HOmCH2CH2On-XYM式中、R1は、16~18個の炭素原子をもつ、非分岐状の、飽和又は不飽和直鎖脂肪族炭化水素基であり、nは、0~99であり、mは、3~20であり、なお、nとmの合計は、3~99の範囲である、Yは、スルフェート基とスルホネート基、カルボキシレート基、リン酸基からなる群から選ばれ、Xは、0~10個の炭素原子をもつアルキル基又はアルキレン基であり、Mは、カチオンである。R1が、16~18個の炭素原子をもつ、非分岐の飽和直鎖脂肪族炭化水素基であり、Yは、スルフェート基とスルホネート基、カルボキシレート基からなる群から選ばれ、界面活性剤中に両方のアルキレンオキシドが存在するとき、これらのアルキレンオキシドの>80がブロックの形で配列し、プロピレンオキシドブロックが直接上記のR1-Oに結合し、nとmの合計が5~15の範囲にある請求項5に記載の製剤。全ての界面活性剤の濃度が一緒に、水性の界面活性剤製剤の総量に対して0.05~5重量である請求項5または6に記載の製剤。一般式の界面活性剤:R1-O-CH2CCH3HOmCH2CH2On-XM式中、R1は、16~18個の炭素原子をもつ、非分岐状の、飽和又は不飽和直鎖脂肪族炭化水素基であり、nは、0~99であり、mは、3~20であり、なお、nとmの合計は、3~99の範囲である、Yは、スルフェート基とスルホネート基、カルボキシレート基、リン酸基からなる群から選ばれ、Xは、0~10個の炭素原子をもつアルキル基又はアルキレン基であり、Mは、カチオンである。nとmの合計が5~15の範囲である請求項8に記載界面活性剤。mがnより大きい請求項8または9に記載界面活性剤。したがって、本発明の目的は、界面活性剤攻法または好ましくはウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法に使用する、特に効率的な可溶性界面活性剤と、三次鉱油生産のための改善された方法を提供することである。したがって、少なくとも一種のイオン性界面活性剤を含む水性の界面活性剤製剤を、少なくとも一本の注入用掘削孔を経由して鉱油鉱床に注入して、油と水の間の界面張力を<0.1mN/mに、好ましくは<0.05mN/m、より好ましくは<0.01mN/mに低下させて、該鉱床から少なくとも一本の生産用掘削孔を経由して原油を抜き出すウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法による三次鉱油生産のための方法であって、該界面活性剤製剤が、少なくとも一種の以下の一般式の界面活性剤を含むことを特徴とする方法が提供される。R1-O-CH2CCH3HOmCH2CH2On-XYM、式中、R1は、16~18個の炭素原子をもつ、非分岐状の、飽和又は不飽和直鎖脂肪族炭化水素基であり、nは、0~99であり、mは、0~99であり、なお、nとmの合計は、3~99の範囲である、Yは、スルフェート基とスルホネート基、カルボキシレート基、リン酸基からなる群から選ばれ、Xは、0~10個の炭素原子をもつアルキル基又はアルキレン基であり、Mは、カチオンである。また、少なくとも一種の上記一般式のイオン性界面活性剤を含む鉱油生産用の界面活性剤混合物も提供される。以下、本発明を具体的に説明する。本発明のウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法による鉱油生産方法においては、少なくとも一種の上記一般式の界面活性剤を含む水性の界面活性剤製剤が用いられる。これが、さらに他の界面活性剤及び/又は他の成分を含んでいてもよい。ウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法による三次鉱油生産のための本発明の方法においては、本発明の界面活性剤の使用で、油と水の間の界面張力を<0.1mN/mの値に、好ましくは<0.05mN/m、より好ましくは<0.01mN/mの値に低下させる。従って、この油と水の間の界面張力は、0.1mN/m~0.0001mN/mの範囲の値にまで低下され、好ましくは0.05mN/m~0.0001mN/mの範囲の値、より好ましくは0.01mN/m~0.0001mN/mの範囲の値に低下させられる。この少なくとも一種の界面活性剤は、一般式R1-O-CH2CCH3HOmCH2CH2On-XYMで示される。この界面活性剤製剤中に、複数の異なる一般式の界面活性剤が存在していてもよい。R1基は、16~18個の炭素原子をもつ直鎖非分岐脂肪族炭化水素基であり、好ましくは飽和基である。上記一般式において、nは0~99であり、好ましくは0~19、より好ましくは0~10である。上記一般式において、mは0~99であり、好ましくは3~20、より好ましくは5~11である。本発明によれば、nとmの合計が3~99の範囲の値であり、好ましくは3~39の範囲の値、より好ましくは5~15の範囲の値である。本発明のある好ましい実施様態においては、mがnより大きい。即ち、全体のアルキレンオキシドnとmの合計中で、プロピレンオキシドが50を越える。上記一般式において、nとmはそれぞれ整数である。この定義が単一の界面活性剤の定義であることは、ポリアルコキシレートの分野の熟練者には明白である。複数の上記一般式の界面活性剤を含む界面活性剤製剤が存在する場合、数値Xとmは、それぞれこれら界面活性剤の全分子の平均値である。これは、アルコールをエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドでアルコキシル化すると一定の鎖長分布が発生するためである。この分布は、原理的には公知のように多分散度Dで記述できる。D=Mw/Mnは、重量平均モル質量を数平均モル質量で割った値である。この多分散度は、当業界の熟練者には既知の方法で、例えばゲル浸透クロマトグラフィーで決定できる。本発明によれば、エチレンオキシド基とプロピレンオキシド基が、ランダムに分布していても、交互に分布しても、あるいは2つ以上のブロックの形で分布していてもよい。界面活性剤中に両方のアルキレンオキシドが存在する場合、アルキレンオキシドの>80がブロックの形で存在し、プロピレンオキシドブロックが直接上記のR1-Oに結合していることがより好ましい。上記一般式において、Xは0~10個の炭素原子をもつ、好ましくは0~3個の炭素原子をもつアルキレン基またはアルケニレン基である。本発明のある好ましい実施様態において、Xは、メチレン、エチレンまたはプロピレン基である。上記一般式において、Yは、スルホネート、スルフェート、カルボキシレート基またはリン酸基である。本発明のある好ましい実施様態において、Yは、スルフェート基である。このイオン性のY基は、例えば硫酸化により上記アルコールアルコキシレートに結合させることができる。上記式において、Mはカチオンであり、好ましくはNaとK、Li、NH4、H、Mg2、Ca2からなる群から選ばれるカチオンである。上記一般式の界面活性剤は、原理的には公知の方法で、相当するアルコールR1-OHをアルコキシル化して製造できる。アルコキシル化の方法は、原理的には当業界の熟練者に公知である。同様に、これらのアルコキシレートのモル質量分布が反応条件により、特に触媒の選択により影響を受けることは当業界の熟練者には公知である。上記一般式の界面活性剤は、塩基触媒によるアルコキシル化で製造することが好ましい。圧力反応器中でアルコールR1-OHを、アルカリ金属の水酸化物、好ましくは水酸化カリウムと、あるいはナトリウムメトキシドなどのアルカリ金属アルコキシドと混合できる。混合物中に残留する水は、減圧例えば、<100mbar及び/又は加熱30~150°Cで除くことができる。その後では、このアルコールは相当するアルコキシドの形で存在する。この後で、不活性ガス例えば、窒素で不活性化させ、60~180°Cの温度で、最大圧力が10barでアルキレンオキシドを徐々に添加する。本発明によれば、最初にプロピレンオキシドを添加してアルキルオキシプロピレンエーテルを得、次いでエチレンオキシドと反応させることが好ましい。反応終了後に、必要なら触媒を、酸例えば、酢酸またはリン酸の添加して中和し、濾過して除くことができる。しかしながら、アルコールR1-OHのアルコキシル化は、他の方法で、例えば酸触媒でのアルコキシル化で行うこともできる。また、例えばDE4325237A1に記載の二水酸化物クレーを使用できるし、あるいは二金属シアン化物触媒DMC触媒を使用することができる。適当なDMC触媒が、例えばDE10243361A1に、特に段落[0029]~[0041]とそこに引用の文献に開示されている。例えば、Zn-Co型の触媒を使用できる。この反応を行うには、アルコールR1-OHを触媒と混合し、混合物を上述のように脱水し、上述のようにアルキレンオキシドと反応させる。通常、混合物に対して1000ppm以下の触媒が使用されるが、少量であるためこの触媒が生成物中に残留することがある。触媒の量は、一般的には1000ppm未満であり、例えば250ppm以下である。アニオン性基が最終的に導入される。これは、原理的には当業界の熟練者に公知である。スルフェート基の場合、例えば薄膜型反応器中で硫酸、クロロスルホン酸または三酸化硫黄と反応させ、次いで中和させることができる。スルホネート基の場合、例えば、プロパンスルトンとの反応と続く中和、ブタンスルトンとの反応と続く中和、ビニルスルホン酸ナトリウム塩との反応、または3-クロロ-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム塩との反応を使用することができる。カルボキシレート基の場合、例えば、アルコールの酸素での酸化と続く中和、またはクロロ酢酸ナトリウム塩との反応を使用できる。他の界面活性剤本製剤は、上記一般式の界面活性剤に加えて、さらに他の界面活性剤を含むことができる。これらは、例えば、アルキルアリールスルホネートまたはオレフィンスルホネートα-オレフィンスルホネートまたは内部オレフィンスルホネート型のアニオン界面活性剤、及び/又はアルキルエトキシレートまたはアルキルポリグルコシド型のノニオン性界面活性剤である。これらの他の界面活性剤は、特にまたオリゴマー状やポリマー状の界面活性剤であってもよい。このようなポリマー状の共界面活性剤を使用して、マイクロエマルジョンを形成するのに必要な界面活性剤の量を減らすことが好ましい。したがって、このようなポリマー状の共界面活性剤は、マイクロエマルジョン化増進剤ともよばれる。このようなポリマー状界面活性剤の例としては、少なくとも一個の親水性ブロックと少なくとも一個の疎水性ブロックを含む両親媒性ブロックコポリマーがあげられる。例としては、ポリプロピレンオキシド-ポリエチレンオキシドブロックコポリマーや、ポリイソブテン-ポリエチレンオキシドブロックコポリマー、ポリエチレンオキシド側鎖と疎水性主鎖をもつ櫛型ポリマーであって、主鎖が好ましくはモノマーとして実質的にオレフィンまたはメタアクリレートからなるものがあげられる。いずれの場合も、ポリエチレンオキシドは、上述のようにプロピレンオキシド単位をからなるポリエチレンオキシドブロックを含む必要がある。このような界面活性剤のさらに詳細な説明が、WO2006/131541A1に開示されている。鉱油の生産方法本発明の鉱油の生産方法においては、少なくとも一本の注入用掘削孔から上記一般式の界面活性剤の適当な水性製剤が鉱油鉱床に注入され、この鉱床から少なくとも一本の生産用掘削孔を経由して原油が抜き出される。この原油は、単一相の油を意味するのでなく、むしろ通常の原油-水エマルジョンを意味する。一般に、鉱床には数本の注入用掘削孔と数本の生産用掘削孔が設けられる。界面活性剤の主な効果は、水と油の間の界面張力の低下、望ましくは0.1mN/mよりかなり小さな値への低下にある。この界面活性剤製剤の注入、即ち界面活性剤攻法の後、または好ましいウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法の後、層中に水を注入して水攻法、または好ましくは強い増粘作用を持つ高粘度ポリマー水溶液を注入ポリマー攻法して圧力を維持することができる。しかしながら、最初に界面活性剤を層に作用させる方法も知られている。他の既知の方法では、界面活性剤と増粘ポリマーの溶液を注入し、ついで増粘ポリマー溶液を注入する。当業界の熟練者は、界面活性剤攻法と水攻法とポリマー攻法の工業的効果について理解しており、鉱床の種類に応じて適当な方法を採用している。本発明の方法には、上記一般式の界面活性剤を含む水性製剤が使用される。本製剤は、水に加えて、必要ならさらに水混和性または少なくとも水分散性の有機物質あるいは他の物質を含んでいてもよい。このような添加物は、特に貯蔵中や油田への輸送中における界面活性剤溶液の安定化に寄与する。しかしながら、これらの助溶媒の量は、一般的には50重量以下であり、好ましくは20重量以下である。本発明の特に好ましい実施様態においては、製剤に水のみが使用される。水混和性溶媒の例としては、特にアルコールがあげられ、具体的にはメタノールやエタノール、プロパノール、ブタノール、sec-ブタノール、ペンタノール、ブチルエチレングリコール、ブチルジエチレングリコールまたはブチルトリエチレングリコールがあげられる。本発明によれば、上記一般式の界面活性剤の比率は、存在する全ての界面活性剤、即ち上記一般式の界面活性剤と必要に応じて加えられる界面活性剤の合計に対して少なくとも30重量である。この比率が少なくとも50重量であることが好ましい。本発明で用いられる混合物を、鉱床の界面活性剤攻法に使用することが好ましい。これは特に、ウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法ウィンザーIIIの範囲での、あるいはマイクロエマルジョン相の存在する範囲でのフラッディングに適している。ウィンザーIII型マイクロエマルジョン攻法については、冒頭に詳細に述べた。これらの界面活性剤に加えて、本製剤は、さらに他の成分を、例えばC4~C8-アルコール及び/又は塩基性塩を含んでいてもよいいわゆる、アルカリ界面活性剤攻法。このような添加物は、例えば層中での残留を減らすのに使用できる。使用界面活性剤の総量に対するこれらのアルコールの比率は、一般的には少なくとも1:1である。しかしながら、大過剰のアルコールを使用することもできる。塩基性塩の量は、典型的には0.1重量~5重量である。本方法を用いる鉱床の温度は、一般的には少なくとも10°Cであり、例えば10~150°Cであり、好ましくは少なくとも15°C~120°Cである。全界面活性剤の総濃度は、水性の界面活性剤製剤に対して0.05~5重量であり、好ましくは0.1~2.5重量である。当業界の熟練者は、所望の性質に応じて、特に鉱油層中の条件に応じて適当な選択を行う。製剤が層中の水と混和しうるため、あるいは界面活性剤が層の固体表面に吸着されうるため、層中に注入されると界面活性剤濃度が変化しうることは、当業界の熟練者には明白である。これらの界面活性剤が特に大きな界面張力の低下に導くことが、本発明の混合物の最大の長所である。一旦濃縮物を作製し、現場において層内注入に望ましい濃度に希釈することも可能であるし、また推奨できる。一般にこのような濃縮物中の界面活性剤の合計濃度は10~45重量である。以下の実施例は、本発明を詳細に説明するためのものである。第I部:使用界面活性剤の合成一般的な方法1:KOH触媒によるアルコシキル化2lのオートクレーブ中で、アルコキシル化用のアルコール1.0当量を、50重量のKOHを含むKOH水溶液と混合する。KOHの量は、合成する生成物の0.2重量である。撹拌下でこの混合物を、100°C、20mbarで2時間脱水する。その後、N2で3回ガス置換し、N2の供給圧力を約1.3barとして120~130°Cに温度を上昇させる。温度が125°C~135°Cエチレンオキシドの場合となるようにしながら、あるいは130~140°Cプロピレンオキシドの場合となるようにしながら、アルキレンオキシドを投入する。その後125~135°Cでさらに5時間攪拌し、N2で置換し、70°Cに冷却し、反応器を空にする。この塩基性粗生成物を酢酸で中和する。あるいは市販の珪酸マグネシウムで中和を行い、次いでこれを濾別してもよい。この淡色の生成物の特性評価を、CDCl3中での1H-NMRスペクトルとゲル浸透クロマトグラフィー、OH価測定で行い、その収率を決定する。一般的な方法2:クロロスルホン酸での硫酸化1lの丸底フラスコ中で、硫酸化すべきアルキルアルコキシレート1.0当量を、1.5倍量のジクロロメタン重量に溶解し、5~10°Cに冷却する。その後温度が10°Cを越えないようにしながら、クロロスルホン酸1.1当量を滴下する。この混合物を室温まで暖め、N2流下でこの温度で4時間攪拌し、その後上記反応混合物を、最高で15°Cの温度で、その体積の半分量のNaOH水溶液に滴下する。NaOHの量は、使用するクロロスルホン酸に対してやや過剰となるように計算されている。その結果のpHは約9~10である。最高50°Cでロータリーエバボレータ中、穏やかな真空下でジクロロメタンを除く。この生成物を、1H-NMRで評価し、溶液の水分率を決定する約70。合成には、以下のアルコールを使用した。これらのアルコールはそれぞれ、方法1でアルコキシル化され、アルコキシル化の程度を表1~3にまとめて示す。第II部:性能試験三次鉱油生産に適しているかどうかを評価するため、得られた界面活性剤を用いて以下の試験を行った。試験方法の概要a溶解度アルキルアルコキシスルフェートを室温で、注入用塩水または鉱床からの生産水総濃度:500~3000ppmに溶解し、NaOH1000~15000ppmと、必要ならキレート剤例えば、EDTAを添加する。必要なら、ブチルジエチレングリコールBDGを添加する。次いで、この溶液を鉱床温度とする。24時間後にこの製剤を肉眼評価し、透明な溶液である場合にのみさらに使用する。目的鉱床への注入水の塩分量は、11250ppm-TDS総溶解塩であった。鉱床温度は32°Cであった。b界面張力また、鉱床温度の32°Cで、デッドオイルAPI:約14と元の注入塩水との間の界面張力を、スピンドロップ法で直接測定した。このために、aで作った界面活性剤溶液を使用した。鉱床温度で、油滴をこの透明溶液に入れ、2時間後にその界面張力を読み取った。cSPの測定測定原理:溶解パラメーターSPの測定法により、既知の方法で水と油の間の界面張力を測定した。溶解パラメーターSPの測定による界面張力の決定は、当技術分野で認められている概略の界面張力決定方法である。この溶解パラメーターSPは、マイクロエマルジョンウィンザーIII型中で用いた界面活性剤の1ml当たり何mlの油が溶解するかを示す。等体積の水と油を用いる場合、界面張力σIFTは、これから、近似式IFT≒0.3/SP2で計算することができる。C.Huh、J.Coll.Interf.Sc、Vol.71、No.21979。方法SPを決定するために、磁気攪拌子を備えた100mlのメスシリンダに、20mlの油と20mlの水を入れる。これに、上記濃度である特定の界面活性剤を加える。次いで、温度を徐々に20から90°Cに上げ、マイクロエマルジョンが形成される温度範囲を観察する。マイクロエマルジョンの形成は、肉眼で確認でき、あるいは伝導度測定で確認できる。三相系が生成する上の油相、中央のマイクロエマルジョン相、下の水相。上相と下相が同じ大きさで12時間経時変化を示さない場合に、それがマイクロエマルジョンの最適温度Toptとなる。中央の相の体積を測定する。この体積から、加えた界面活性剤の体積を除く。得られた数値を2で割る。次いで、この体積を、加えた界面活性剤の体積で割る。この結果がSPである。検討する系に応じて、SPの測定に用いられる油と水の種類を決定する。鉱油そのものを使用することもできるし、モデル油、例えばデカンを使用することもできる。油層中の条件と似せるために、使用水は純水であっても塩水であってもよい。水相の組成を、例えば特定の鉱床水の組成に応じて調整してもよい。用いる水相と油相に関する情報は、下記の試験の具体的な説明に見出される。試験結果直鎖C16C18脂肪アルコール系の界面活性剤を使用した。比較のために、直鎖アルコールC20系界面活性剤とC14系界面活性剤を選択した。デカンとNaCl溶液の1:1混合物を、ブチルジエチレングリコールBDGと混合した。ブチルジエチレングリコールBDGは共溶媒として働き、SPの計算には含まれない。これに、3部のアルキルアルコキシスルフェートと1部のドデシルベンゼンスルホネートBASF社製ルテンシットA-LBN50とからなる界面活性剤混合物を添加した。総界面活性剤濃度は、総体積あたりの重量パーセントで報告する。また、デッドオイルAPI:約14と、TDS合計溶解した塩が11250ppmの元となる注入塩水の間の界面張力を、鉱床温度の32°Cで直接スピニングドロップ法で測定した。このために、元の注入水を、1000ppmの界面活性剤と500ppmのBDG、300ppmのキレート剤、3500ppmのNaOHと混合した。32°Cでこの透明溶液に油を一滴を落とし、2時間後にその界面張力を読み取った。その結果を表1~3に示す。表1から明らかなように、驚くべきことにC16C18系の化合物が最も大きなSP値を示し、このため最も小さな界面張力を示した。何らかの温度の影響を取り除くため、まず、同じ最適温度でバランスのよいウィンザーIII型マイクロエマルジョンの形成で比較を行った。予期したように、比較例C2は、実施例3より大きな界面張力を与えた。これは文献と一致する。直鎖アルキル基をC18より長くすると、驚くべきことに、単純モデル油のデカンで同じ差異を示す比較例C1と実施例3と4の比較。C1の場合も界面張力は低下せずに増加する。文献からは、通常、アルキル基が長くなると界面張力が低下すると考えられる。しかしながら、そうではない。室温と鉱床温度の32°Cで、調整したほぼ全ての界面活性剤製剤が注入塩水中に透明となるまで溶解した表2。例外は、C20-7PO-スルフェートを含むC3である。ここでは、濁りのある均一な溶液が得られている。この溶液は、時間経過と共に、多孔性マトリックス中で、微細流路への析出と閉鎖を引き起こしうる。他の実施例では、アルキル基に分岐を持たないことが、短所とはなっていない。一般的に、文献は分枝の利点を説く。その結果、例えば溶解度が増加し、あるいは界面活性剤のクラフト点が低下する。直鎖アルコール系界面活性剤は、プロピレンオキシドと組合せることで、溶解性においてなんら欠点を持っていない。表3から明らかなように、直鎖アルコール系界面活性剤は、原油に対していろいろ異なる界面張力を与える。NaOH量が変化するまた、このため塩濃度と天然界面活性剤としてのナフテン酸の流動性が変化する場合でも、実施例1と実施例2は、約3×103mN/mの優れた界面張力を与える。プロポキシル化の程度が変化しても実施例5、この好ましい界面張力値に小さな変化が起こるのみである。この結果、5×103mN/mとなる。これを、直鎖のC20アルコール系の界面活性剤C6及びC7と比較すると、これらの界面張力がずっと大きい3~6×102mN/n、ほぼ一桁大きいことがわかる。C4から明らかなように、短いアルキル基をもつ界面活性剤C14は、好ましい界面張力値を与えない。