"加熱定着部材の表面に、押圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップにトナー像を担持した記録シートを通紙して定着する定着装置であって、前記加熱定着部材の表面に被加熱側端面を向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された、複数の熱電変換素子と、前記熱電変換素子で発生する熱起電力を検出して、各熱電変換素子の配された位置における前記加熱定着部材の表面温度を取得する表面温度取得手段と、ダクトに冷却媒体を供給して、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段において、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面の温度差が所定の範囲内になるように、ダクトの各熱電変換素子に対応する領域へ供給する前記冷却媒体の流量が調整されていることを特徴とする定着装置。前記ダクトが、冷却媒体を吸入する吸入路と、吸入路から分岐して前記各熱電変換素子に対応する各領域に冷却媒体を供給する分岐路とを有し、各分岐路の流路断面積を異ならせることにより、前記流量の調整がなされていることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。吸入路を流れる冷却媒体の上流側よりも下流側の分岐路に流れる冷却媒体の流量が大きくなるように前記各分岐路の断面積が決定されていることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記ダクトの前記領域毎に、冷却媒体の前記流量を調整する流量調節手段が設けられ、前記流量調節手段により、冷却媒体の当該流量が調整されることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記流量調節手段が、ルーバーと、ルーバーを駆動する駆動手段と、駆動手段を介してルーバーの角度を制御する角度制御手段とで構成されていることを特徴とする請求項4に記載の定着装置。前記冷却手段は、前記ダクト内に冷却媒体としての気体を導入するファンと、前記ファンの出力を制御して、導入される気体の全体の流量を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の定着装置。冷却媒体の、ダクトの吸入から送出に到る経路のいずれか1箇所における温度を検出する温度検出手段が設けられており、前記表面温度取得手段は、前記温度検出手段により検出された冷却媒体の温度を参照して、各熱電変換素子で発生する熱起電力に基づき、前記加熱定着部材の表面温度を取得することを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の定着装置。前記冷却媒体が、装置外から取り込まれた空気であることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の定着装置。前記冷却媒体に水を用いることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の定着装置。請求項1から9のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。最近では、加熱回転体の表面温度を十分管理するため、加熱回転体の通紙幅方向に沿って複数の温度センサーを配して複数箇所の温度を検出するものが多くなってきている。そこで、本発明者らは、例えば、図12に示すように、複数の熱電変換素子Dを、加熱回転体である定着ベルト951の表面に沿って回転軸J方向に配列すると共に、冷却ダクト980を設けて、各熱電変換素子Dの被冷却面Dbを冷却して、定着ベルト951の各部の表面温度を取得する構成を考案している。ところが、定着装置905の装置内は高温であるため、冷却ダクト980内を移動する冷却媒体の温度が、その吸入口980a側と排出口980b側とで異なってしまい、その結果、複数の熱電変換素子Dの被冷却面Dbの温度が異なってしまう。熱電変換素子Dを利用した温度センサーの測定原理は、被冷却面Db側の温度を基準にして、温度差に応じて発生した熱起電力を検出して加熱側の温度を検出するものであるから、上述のように被冷却面Dbの温度が、熱電変換素子の位置ごとに異なれば、正確な温度検出は困難となる。本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたものであって、加熱定着部材の表面に沿って配された複数の熱電変換素子を用いて、加熱定着部材の通紙幅方向において異なる位置における表面温度をより正確に取得することができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、加熱定着部材の表面に、押圧部材を圧接して定着ニップを形成し、当該定着ニップにトナー像を担持した記録シートを通紙して定着するものであって、前記加熱定着部材の表面に被加熱側端面を向けた状態で、通紙幅方向に沿って配された、複数の熱電変換素子と、前記熱電変換素子で発生する熱起電力を検出して、各熱電変換素子の配された位置における前記加熱定着部材の表面温度を取得する表面温度取得手段と、ダクトに冷却媒体を供給して、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段において、前記複数の熱電変換素子の被冷却側端面の温度差が所定の範囲内になるように、ダクトの各熱電変換素子に対応する領域へ供給する前記冷却媒体の流量が調整されていることを特徴とする。ここで、被冷却側端面の温度差が所定の範囲内であるとは、加熱回転体の表面温度の検出精度の低下が、実用上問題にならない程度の範囲を意味しており、機種や検出精度のスペックにより決定される。上記構成の定着装置では、ダクトの、各熱電変換素子に対応する領域へ供給する冷却媒体の流量を調整して、複数の熱電変換素子の被冷却側端面の温度差が所定の範囲内になるようにしているので、熱電変換素子ごとの温度検出むらを許容範囲内に抑えることができ、加熱定着部材の複数の位置における表面温度をより正確に検出することが可能となる。ここでのダクトが、冷却媒体を吸入する吸入路と、吸入路から分岐して各熱電変換素子に対応する各領域に冷却媒体を供給する分岐路とを有し、各分岐路の流路断面積を異ならせることにより、流量の調整がなされているのが望ましい。さらに、吸入路を流れる冷却媒体の上流側よりも下流側の分岐路に流れる冷却媒体の流量が大きくなるように各分岐路の断面積が決定されているのが望ましい。また、ダクトの各熱電変換素子に対応する領域毎に、冷却媒体の流量を調整する流量調節手段が設けられ、流量調節手段により、冷却媒体の流量が調整されるのが望ましい。ここでの流量調節手段が、ルーバーと、ルーバーを駆動する駆動手段と、駆動手段を介してルーバーの角度を制御する角度制御手段とで構成されているのが望ましい。また、冷却手段は、ダクト内に冷却媒体としての気体を導入するファンと、ファンの出力を制御して、導入される気体の全体の流量を制御する制御手段とを備えているのが望ましい。さらに、冷却媒体の、ダクトの吸入から送出に到る経路のいずれか1箇所における温度を検出する温度検出手段が設けられており、表面温度取得手段は、温度検出手段により検出された冷却媒体の温度を参照して、各熱電変換素子で発生する熱起電力に基づき、加熱定着部材の表面温度を取得するのが望ましい。ここでの冷却媒体として、装置外から取り込まれた空気、または水を用いるのが望ましい。また、本発明は、上記定着装置を備えた画像形成装置としてもよい。<第1の実施の形態>以下、本発明に係る画像形成装置の第1の実施の形態について、タンデム型カラープリンター以下、単にプリンターというを例にして図面に基づき説明する。<プリンターの全体構成>図1は、本実施の形態に係るプリンターの構成を示す概略図である。図1に示すように、プリンター1は、画像プロセス部3、給紙部4、定着部5および制御部60を備えている。このプリンター1は、ネットワーク例えばLANに接続されていて、外部の端末装置からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを多重転写してカラーの画像形成を実行する。以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色をC、M、Y、Kと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのC、M、Y、Kを添字として付加する。画像プロセス部3は、作像部3Y,3M,3C,3K、露光部10、中間転写ベルト11などを備えている。作像部3Yは、感光体ドラム31Yと、その周囲に配設された帯電器32Y、現像器33Y、一次転写ローラー34Yおよび感光体ドラム31Yを清掃するためのクリーナ35Yなどを備え、感光体ドラム31Y上にY色のトナー像を作像する。なお、他の作像部3M~3Kについても、トナーの色が異なる以外は作像部3Yと同様、帯電器32M~32Kなどの構成を有するが、図面表記の便宜上、それらの符号の表記を省略している。中間転写ベルト11は、無端状のベルトであり、駆動ローラー12と従動ローラー13に張架されて矢印A方向に周回駆動される。露光部10は、レーザーダイオードなどの発光素子を備え、制御部60からの駆動信号によりY~K色の画像形成のためのレーザー光Lを発し、帯電器32Y~32Kにより帯電された感光体ドラム31Y~31K上を光走査して、感光体ドラム31Y~31K上に潜像を形成して、現像器33Y~33Kにて現像を行い、トナー像を形成する。中間転写ベルト11には、各作像部において作像されたトナー像が多重転写される。給紙部4は、記録シートSを収容する給紙カセット41、給紙カセット41内の記録シートSを搬送路43上に1枚ずつ繰り出す給紙ローラー42、繰り出された記録シートSを二次転写位置46に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラー対44などを備えている。給紙部4から給送された記録シートSには、二次転写位置46において二次転写ローラー45による静電力の作用により、中間転写ベルト11上のトナー像が二次転写される。二次転写位置46を通過した記録シートSは、さらに定着部5に搬送され、記録シートS上のトナー像未定着画像が定着部5における加熱、加圧により記録シートSに定着された後、排出ローラー対71を介して排出トレイ72上に排出される。制御部60は、これら画像プロセス部3、給紙部4および定着部5などを制御するものであり、詳細については後述する。<定着部の構成>次に、定着部5の構成について、図2および図3を参照しながら説明する。図2は、定着部5の主要部の構成を示す斜視図であり、図3aは、図2の仮想面Vで切断したときのY ́方向から見た断面図である。定着部5は、抵抗発熱体層511を有する無端状の定着ベルト51、定着ベルト51内側に遊嵌された押圧ローラー52、加圧ローラー53、抵抗発熱体層511に電力供給する給電部材54a,54b、温度センサー部55、冷却部80などを備える。押圧ローラー52は、その両端がハウジング50に設けられた軸受部不図示に回転自在に支持されている。加圧ローラー53も、ハウジング50に設けられた軸受部不図示に回転自在に支持されているともに、定着ベルト51を介して押圧ローラー52に押圧され、定着ベルト51との間に、定着ニップ部Nが形成される。また、加圧ローラー53は、モータ不図示を動力源とし、歯車ギアやベルトなどの動力伝達機構を介して回転駆動される。押圧ローラー52および定着ベルト51は、加圧ローラー53の回転に従動して回転駆動される。加圧ローラー53が矢印C方向に、押圧ローラー52および定着ベルト51が矢印B方向にそれぞれ回転する。以下、定着部5における各構成要素について詳しく説明する。定着ベルト定着ベルト51は、円筒状の弾性変形可能なベルトであり、抵抗発熱体層511が形成されていて、抵抗発熱体層511の外周面の幅方向回転軸J方向両端には、給電のための電極層512a,512bが設けられている。抵抗発熱体層511は、樹脂材料に導電性フィラーを分散して構成されてなり、電力供給を受けてジュール熱を発生するものである。当該樹脂材料としては、PIポリイミド、PPSポリフェニレンサルファイド、PEEKポリエーテルエーテルケトン等の耐熱性樹脂を、導電性フィラーとしては、銀、銅等の金属や、カーボンナノチューブ等のカーボン系材料、およびこれらのうち2種類以上混合して分散させたものを用いることができる。電極層512a,512bには、給電部材54a,54bが摺接され、給電部材54a,54bにはリード線501を介して交流電源500に電気的に接続されたている。これにより、交流電源500の電力が、電極層512a,512bを経て抵抗発熱体層511に供給される構成となっている。定着ベルト51の回転軸J方向の電極層512a,512b間の発熱領域51aでは、抵抗発熱体層511の外周に、弾性層および離型層が積層されている。弾性層は、トナー像が押しつぶされたり、不均一に溶融されたりするのを防止して、画像ノイズが発生しないようにするための層であり、離型層は、定着後の記録シートSとの離型性を高めるための絶縁性の層である。定着ベルト51の幅寸法は、例えば、電極層512a,512bの各幅を15[mm]とした場合に、記録シートSの最大通紙幅A3縦通しおよび電極層512a,512bの幅を合算した値よりも大きい360[mm]に設定されている。また、定着ベルト51の内径は30[mm]に設定されている。押圧ローラー押圧ローラー52は、長尺で円柱状の芯金521の周囲に弾性層522が形成されており、定着ベルト51で発生した熱が、押圧ローラー52を介して放熱されるのを抑制すると共に、ニップ部における定着ベルト51との密着性を向上させる。押圧ローラー52の外径は、定着ベルト51の内径よりも小さく、例えば、30[mm]程度に設定されている。加圧ローラー加圧ローラー53は、長尺で円柱状の芯金531の周囲に、弾性層532と離型層533とがこの順に積層されている。ここでも弾性層532を設けることにより、加圧ローラー53と定着ベルト51とが弾性接触するようにして、できるだけ接触圧の偏りを無くし、定着むらが生じないようにしている。加圧ローラー53の外径は約30[mm]に設定されている。給電部材給電部材54a,54bは、ブロック状のカーボンブラシであって、摺動性および電導性を有する銅黒鉛質や炭素黒鉛質等の材料からなり、それぞれが不図示のガイド部材により矢印E方向図3a参照に移動可能に保持され、かつ不図示のばねなどの付勢部材により定着ベルト51に向けて付勢されてて電気的接続を確保するようにしている。電源500は、例えば、電圧100[V]の家庭用電源であり、リード線501、給電部材54a,54bに接続される。リード線501には、制御部60からの入力信号に基づいて、電力供給をONOFF制御する公知のリレースイッチ不図示が挿設され、これにより、定着ベルト51の通電が制御される。温度センサー部温度センサー部55は、定着ベルト51の表面に沿って回転軸J方向に列状に並べられた複数のペルチェ素子Dからなる。複数のペルチェ素子Dは、定着ベルト51の発熱領域51aにおける回転軸J方向の略全域において、何れかのペルチェ素子Dが対向しているように、その数、配置が決定されている。ペルチェ素子Dは、図3bの拡大図に示すように、N型半導体片91nとP型半導体片91pとを導電極92で接合してなる組を複数と、これらを間に挟み込むように搭載する一対のセラミック基板93とで構成されている。なお、図3では、分かり易くするため、2組のN型半導体片91nとP型半導体片91pのみを描いている。ペルチェ素子Dにおいては、感熱面Da,Db間に温度差が生じると、N型半導体片91nでは電子が、P型半導体片91pでは正孔ホールが、それぞれ高温側から低温側へと移動し、いわゆるゼーベック効果による熱起電力が生じ、同図の矢印方向に電流が流れるようになる。こうして発電された電力は、二次電池に送電され蓄電される。定着部5の稼動時、各ペルチェ素子Dの感熱面Daは、定着ベルト51の熱により昇温され、反対側の感熱面Dbは冷却部80によって冷却される。これにより、感熱面Da,Db間に温度差Tdが生じ、各ペルチェ素子Dは、温度差Tdに応じた熱起電力を発生させ発電を行う。以下、各ペルチェ素子Dの感熱面Daを被加熱面Daといい、感熱面Dbを被冷却面Dbという。各ペルチェ素子Dは、その被加熱面Daと定着ベルト51の表面との最短距離gが、0.25mm~1.5mmとなる位置に配されており、定着ベルト51に近い位置にあるので、定着ベルト51の表面温度の変化に追随して被加熱面Daの温度も変化しやすくなり、その出力電圧の応答性がよくなる。図4は、複数のペルチェ素子Dの熱起電力を検出するための回路構成の一例を示す図である。図4には、定着ベルト51の発熱領域51aにおける回転軸J方向の略全域と対向するように、20個のペルチェ素子D左から順にD1~D20とする。以下では、特に順番を特定しない場合には、単にペルチェ素子Dという。が並べられた構成が示されている。ペルチェ素子D1~D20は直列に接続され、直列接続された素子列がリード線502を介して二次電池7に接続されている。リード線502には、制御部60からの入力信号に基づき開閉制御されるリレースイッチ502aが挿設されている。二次電池7に蓄電された電力は、例えば、冷却部80に設けられたファン87図2の駆動に使用され、またプリンター1の待機電力としても使用される。また、ペルチェ素子D1~D20のそれぞれは、リード線とリレーを介して電圧検出部59に接続され、熱起電力が電圧検出部59により検出される構成となっている。具体的には、ペルチェ素子D1は、リード線L1とリレーRS1を介して電圧検出部59に接続されている。リレーRS1は、公知のリレースイッチからなり、制御部60からの入力信号に基づいて開閉制御される。このリレーRS1が閉じているときに、ペルチェ素子D1の熱起電力が電圧検出部59により検出され、検出結果が制御部60に出力される。また、ペルチェ素子D2も、リード線L2とリレーRS2を介して電圧検出部59に接続され、制御部60からの入力信号に基づきリレーRS2が閉じているときに、ペルチェ素子D2の熱起電力が電圧検出部59により検出される。ペルチェ素子D3~D20のそれぞれも同様に構成されている。制御部60は、リレーRS1~RS20のうち、温度検出の対象となる位置にあるペルチェ素子Dに対応するリレーRSだけを閉じ、他のリレーRSは開いた状態となるように、各リレーRS1~RS20に入力信号を出力する。例えば、制御部60が、リレーRS1,RS2,RS20をこの順で1つずつ閉じるように制御すれば、ペルチェ素子D1,D2,D20の熱起電力を順番に検出することができる。一般的に検出されるペルチェ素子Dの熱起電力は、被加熱面Da,被冷却面Db間の温度差Tdに比例するので、熱起電力と温度差Tdの相関関係を予め測定または入手しておくことにより、当該相関関係に基づき、熱起電力から温度差Tdを求めることができる。本実施の形態では、各ペルチェ素子Dの熱起電力から得られる温度差Tdから、後述する方法により定着ベルト51の表面温度を取得する。これにより、ペルチェ素子D1~D20のそれぞれを、定着ベルト51の発熱領域51aの領域R1~R20の表面温度を取得する温度センサーとして機能させることができる。領域R1~R20は、発熱領域51aを回転軸J方向に20個に分割してできた領域であり、かつ定着ベルト51の回転駆動時に各ペルチェ素子D1~D20が対向する領域となっている。冷却部図2および図3aに戻って、冷却部80は、各ペルチェ素子Dの被冷却面Dbを冷却することにより、感熱面Da,Db間の温度差Tdを確保し、各ペルチェ素子Dから得られる発電量が大きくなるようにしている。冷却部80は、吸入管81、排出管82、冷却管83およびファン装置87などからなる。冷却管83は、回転軸J方向に4つの冷却室831~834に分割されている。吸入管81と冷却室831~834はそれぞれ連通管811~814を介して連通し、排出管82と冷却室831~834はそれぞれ連通管821~824を介して連通する。冷却管83は、定着部5のハウジング50の内側に配され、吸入管81、排出管82はハウジング50の外側に配される。各管81~83、811~814、821~824および831~834は、例えば、耐熱性絶縁樹脂で構成されている。吸入管81、排出管82のそれぞれは、回転軸J方向に沿って平行に伸びると共に、互いに反対側の端部81a、82aが開口し、かつそれぞれの開口側端部81a,82aが互いに離れる方向にずれて配されている。開口側端部81aはプリンター1の不図示の筐体に形成された貫通孔を介してプリンター1外側の空気以下、外気ともいうを吸引できるようになっている。排出管82の端部82aには、換気用のファン装置87が設けられている。このファン装置87の駆動により、吸入管81の吸入口81aから外気が流入して、各冷却室831~834を経由して排出管82の排出口82bから排出される。通常、プリンターはオフィスで使用され、オフィスでは、空調により室温が所定範囲内例えば20°C~28°Cに設定されている。よって、冷却部80内に吸い込まれる外気の温度は、稼動時の定着部5内の温度に比べると極めて低く、冷却媒体として十分に活用することができる。図3aには、冷却室831~834のうち冷却室831の概略断面が示されている。図3aに示すように、冷却室831には、ペルチェ素子Dが取付けられる取付部831aが設けられている。取付部831aは、冷却室831の周面に形成されたスリット状の開口部と、その開口部の周りを囲むリブからなる。冷却室831内を流れる空気が取付部831aから漏れないように、取付部831aと各ペルチェ素子Dとの間、およびペルチェ素子D同士の間は、例えば、耐熱性樹脂などでシールされており、冷却室831内に供給された外気によって各ペルチェ素子Dの被冷却面Dbが冷却される。冷却室832~834についても、基本構成は冷却室831と同じである。これら冷却室831~834に空気を供給する吸入管81をハウジング50の外側に配したので、ハウジング50内に配する場合に比べて、定着ベルト51の熱の影響が少なくなるとはいえ、皆無ではない。そのため、吸入管81内を流れる空気の温度は下流側にいくに連れて高くなるので、各冷却室831~834に供給する空気の流量が同じ場合には、下流側の冷却室ほどその冷却効果が低くなる。本発明者らによれば、吸入管81内の上流側と下流側の空気の温度差は、5~10°C程度になることが確認されている。冷却効果は、冷却媒体となる空気の温度が低いほど、また、その流量が多いほど高くなるので、本実施の形態では、供給する空気の流量を異ならせて、各冷却室831~834間で同等の冷却効果が得られるようにしている。図5は、冷却部80における各ダクト内の空気流れを模式的に示す図である。図5に示すように、ペルチェ素子D1~D20を、回転軸J方向に4つに分割してグループG1~G4とし、冷却室831にはグループG1ペルチェ素子D1~D5が、冷却室832にはグループG2ペルチェ素子D6~D10が、冷却室833にはグループG3ペルチェ素子D11~D15が、冷却室834にはグループG4ペルチェ素子D16~D20がそれぞれ取着されている。各冷却室831~834に、吸入管81を流れる空気を供給する連通管811~814は、吸入管81の上流側から下流側にかけてこの順番で連結されている。このうち、最も上流側に連結された連通管811の内径がΦ1で示され、連通管811を介して冷却室831に流れ込む空気の流量がF1で示されている。連通管812では、その内径がΦ2、流れ込む流量がF2で示されている。この内径Φ2は、連通管811の内径Φ1よりも大きい寸法に設定されΦ2>Φ1、流量F2が流量F1より多くなるように構成されているF2>F1。同様に、連通管813の内径はΦ3Φ3>Φ2、流れ込む流量がF3F3>F2となり、最下流側の連通管814の内径はΦ4Φ4>Φ3、流れ込む流量がF4F4>F3となっている。このように、吸入管81において下流側に連結される連通管ほど、その内径を大きくしてΦ1<Φ2<Φ3<Φ4流路断面積を大きくすることにより、冷却室に供給される空気の流量が多くなるように調整されているF1<F2<F3<F4。各流量F1~F4の大きさは、吸入管81を流れる空気の温度上昇を見越して、各冷却室831~834の冷却効果が等しくなるように予め決定されている。各冷却室831~834に供給される空気の温度は、a導入される外気の温度と、b吸入管81内の温度勾配と、c吸入口81bから各連通管811~814の連結位置までの距離k1~k4とを用いて比例配分により容易に算出することができる。そこで、開発もしくは設計の段階において、吸入管81の開口端部81bと吸入管81内の反対側の閉端部にそれぞれサーミスタなどの温度センサーを配置して実測し、aの導入する外気の温度、およびbの吸入管81内の温度勾配を取得する。また、cの各距離も設計段階で決定されている。気体の温度は、ダクト内を流れる距離に比例して上昇すると解されるので、上記情報により、吸入管81と各連通管811~814との連結点における空気温度を比例配分により容易に算出することができる。そして、これらの空気の温度に基づいて各冷却室831~834における冷却効果が等しくなるようにF1~F4の流量を決定することができ、さらに当該流量とファン装置の総送風量に基づいて、連通管831~834の内径Φ1~Φ4が決定される。なお、bの温度勾配は、定着ベルト51aの温度に応じて多少変動するので、本実施の形態では、当該定着ベルト51aを実際の定着温度ここでは160°Cに加熱した状態による測定結果に基づき、各内径を決定するようにしている。実際の定着温度付近での温度管理が一番重要であるからである。もっとも、このように各冷却室831~834の冷却効果を等しくしても、各冷却室831~834毎に、上流側よりも下流側のペルチェ素子Dの方が被冷却面Dbの温度が高くなり、温度差Tuが生じる。しかしながら、定着ベルト51aの温度管理に必要な検出精度は、1°C、2°Cという小さなレベルではなく、一定の範囲機種にもよるがおよそ10°C程度まで許されており、各ペルチェ素子Dの被冷却面側Db同士の温度差が当該範囲内であれば、必要な精度で温度検出できる。本実施の形態においては、図12の定着装置905の構成と比べると、本実施の形態では、冷却効果の等しい4つの冷却室831~834を用いてペルチェ素子D1~D20を冷却する構成としているので、1本のパイプからなる冷却ダクトを用いる定着装置905よりも、ペルチェ素子D間における被冷却面Dbの温度差Tuを小さくすることができ、実測によれば、5°C未満であった。なお、複数のペルチェ素子Dの分割数を5以上にして各冷却室の回転軸J方向の長さをさらに短くすれば、各ペルチェ素子Dの被冷却面側の温度差をさらに小さくすることができるので、検出精度が向上する。上記構成により各ペルチェ素子Dの被冷却面側の温度差を許容範囲内にすることができるので、いずれか一つのペルチェ素子Dの被冷却面側の温度が分かれば、それを基準にして各ペルチェ素子Dによる温度検出が可能になる。本実施の形態では、冷却室831内のペルチェ素子D3の被冷却面Dbの付近の空気の流れを妨げない位置に、ダクト内温度センサー88例えばサーミスタを設けており、この検出温度を全てのペルチェ素子Dの被冷却面の温度と見なして温度検出するようにしている。このようにグループG1の中央のペルチェ素子Dの被冷却面の温度を基準とすることにより、同グループ内の他のペルチェ素子Dの被冷却面間の温度差を小さくできる。なお、この温度センサー88の位置の取付位置は、上記位置に限られない。上述のように吸引する外気温度が一定の範囲20°C~28°Cであることを前提として、ダクト内の他の箇所、例えば、排出管81の開口端部82b付近に設けておき、定着ベルト51aの温度を定着温度に維持させつつ、特定のペルチェ素子D例えば、上記と同じペルチェ素子D3の被冷却面Dbの温度と、排出管82の開口端部82b付近の温度センサーの検出温度とを実測して、その相関関係のテーブルをROM602図6参照内に格納しておけば、当該温度センサーの検出値とテーブルを参照して、特定のペルチェ素子Dの被冷却面Dbの温度を推測することも可能である。<制御部>図6は、制御部60の構成と、制御部60による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。図6に示すように、制御部60は、CPUCentralProcessingUnit601、ROMReadOnlyMemory602、RAMRandomAccessMemory603、通信インターフェースI/F部604、画像データ記憶部605などを備えている。CPU601は、画像プロセス部3、給紙部4、定着部5、操作パネル6、二次電池7等を制御するためのプログラムを実行する。ROM602は、CPU601により実行される各種プログラムを格納するストレージである。RAM603は、CPU601がプログラムを実行するときのワークエリアである。通信I/F部604は、LANカード、LANボードといったLANに接続するためのインターフェースである。画像データ記憶部605は、通信I/F部604や不図示の画像読取部を介して入力された印刷用の画像データを記憶する。操作パネル6は、プリンター1の上部の操作しやすい位置に配設され、印刷設定の操作画面や印刷結果を表示する液晶ディスプレイ、液晶ディスプレイ上に積層されたタッチパネルおよび操作ボタン等から構成される。制御部60は、操作パネル6を介してユーザからの各種指示を受付けることができ、対応するプログラムを実行させる。また、ROM602には、各種プログラム以外に、ペルチェ素子Dの熱起電力と感熱面Da,Db間の温度差Tdの相関関係を示す出力特性が記憶されている。制御部60は、この記憶された出力特性と、ペルチェ素子Dから検出される熱起電力とを用いて、定着ベルト51の各位置における表面温度を取得する。A制御部60は、温度センサー88の検出温度Tsを取得する。B対象のペルチェ素子Dの熱起電力を電圧検出部59により検出し、検出した熱起電力を予め求められている出力特性に基づいて温度差Tdに換算する。C検出温度Tsに温度差Tdを加算して被加熱面Daの温度Taを算出する。この温度Taをそのまま定着ベルト51aの温度と評価してもよいが、定着ベルト51との間に若干の間隙があるので、Taααは、予め実験により求められた補正用の定数を表面温度とすればさらに正確を期すことができる。制御部60は、ペルチェ素子D1~D20毎に上記BCの動作を繰り返すことにより、定着ベルト51の発熱領域51a全体の表面温度を取得することができる。例えば、定着ベルト51を定着温度まで高めるウォームアップ処理、定着温度を維持する温度制御処理、定着ベルト51の傷などによる局所的な異常発熱を検出する処理などで、制御部60により、定着ベルト51の表面温度の取得が行われる。上述のように本実施の形態によれば、定着ベルト51の表面に沿って回転軸J方向に並べられたペルチェ素子D1~D20を4つにグループG1~G4に分割し、各グループG1~G4に対応して冷却室831~834を設け、かつ各冷却室831~834の冷却効果が等しくなるように、それぞれに供給する空気の流量F1~F4を調整している。これにより、ペルチェ素子D1~D20間の被冷却面Dbの温度差Tuを所定の範囲10°C内にすることができるので、定着ベルト51の表面温度を精度よく取得することができる。また、本実施の形態では、各冷却室831~834に空気を供給する吸入管81を、ハウジング50の外側に配すことにより、定着ベルト51の熱の影響を極力小さくして、各冷却室831~834に供給される空気の温度差が小さくなるようにしている。なお、本実施の形態では、制御部60が、定着ベルト51の表面温度を取得する表面温度取得手段として機能している。<第2の実施の形態>第2の実施の形態では、冷却部の冷却ダクトがT字状の管で構成され、この冷却ダクト内に、冷却媒体の流れの向きを変えるルーバーが設けられ、このルーバーの角度を変えることにより、ペルチェ素子D側に向かう冷却媒体の流量の調整がなされる点で、第1の実施の形態とは相違する。冷却部以外の構成については基本的に第1の実施の形態のプリンター1と同様であるので、同じ構成については、同じ符号で示し、その説明を省略する。<冷却部の構成>図7は、第2の実施の形態に係る定着部105の主要部の構成を示す斜視図である。図7に示すように、本実施の形態における定着部105における冷却部190は、逆T型の冷却ダクト180とファン装置187、ルーバーLv1~Lv4等を有する。冷却ダクト180は、定着ベルト51の表面に沿って回転軸J方向に伸びる吸入管181と、吸入管181の長手方向の中央部から突出するように連結された排出管182とからなる。ファン装置187は、排出管182の排出口182aに設置される。吸入管181は、定着部5のハウジング50を回転軸J方向に貫通しており、かつその両端部が開口し、プリンター1図1参照の筐体に形成された不図示の貫通孔を介してプリンター1外側の外気を吸引できるようになっている。そして、排出管182内に設けられたファン装置187の駆動により、吸入管181両端の吸入口181a,181bから冷却ダクト180内に外気が流入して、吸入管181の下面に取り付けられた複数のペルチェ素子Dの被冷却面を冷却しつつ、排出管182の排出口182aから排出される。また、吸入管181内には、長板部材からなる4つのルーバーLv1~Lv4が配されている。各モーターMは、例えばステッピングモーターからなり、定着部105のハウジング50の外側に配され、その駆動軸m1が、ハウンジング50および吸入管181を貫通して、吸入管181内に導入されて上記各ルーバーLv1~Lv4に連結されている。制御部60は、モーターMの回転を制御して、各ルーバーLv1~Lv4の揺動角を変化させることにより、ペルチェ素子Dの被冷却面側への空気の流量を調整する。図8は、ルーバーLv1~Lv4の動作、および冷却ダクト180内の空気の流れを説明するための図である。ルーバーLv1~Lv4は、モーターMの駆動により、図8の実線で示す基本姿勢と破線で示す傾斜姿勢とに切替え可能なように構成されている。ルーバーLv1は、ペルチェ素子DのグループG1に対応する位置に配されている。また、ルーバーLv2はグループG2に、ルーバーLv3はグループG3に、ルーバーLv4はグループG4にそれぞれ対応する位置に配されている。吸入口181aから吸い込まれ排出管182に向かう空気の流れは、ルーバーLv1,Lv2により、流れF11,F12に分流される。流れF11は、ルーバーLv1,Lv2とペルチェ素子D1~D10との間を流れる空気の流れであり、流れF12は、ルーバーLv1,Lv2のペルチェ素子D側とは反対側の空気の流れである。また、吸入口181bから吸い込まれ排出管182に向かう空気の流れは、ルーバーLv3,Lv4により、流れF13,F14に分流される。流れF13は、ルーバーLv3,Lv4とペルチェ素子D11~D20との間を流れる空気の流れであり、流れF14は、ルーバーLv3,Lv4のペルチェ素子D側とは反対側の空気の流れである。例えば、ルーバーLv1の姿勢を、基本姿勢から傾斜姿勢に変えることで、流れF11,F12間の流量配分比率を変えることができ、ペルチェ素子D側の流れF11の流量を増やすことができるので、ペルチェ素子Dの被冷却面Dbを冷却する冷却効果を高めることができる。ルーバーLv2~Lv4についても同様である。図9は、ルーバーの姿勢の制御を示すテーブルの一例であり、ペルチェ素子DのグループG1~G4毎の熱起電力出力電圧に基づいて制御されるルーバーの制御例1~7が示されている。なお、ここでのグループG1~G4毎の出力電圧は、例えば、電源投入後のウォームアップ完了時において、当該グループに含まれるペルチェ素子Dを電気的に直列に接続して取得されたものである。また、ウォームアップ処理中は、全ルーバーLv1~Lv4が基本姿勢の状態で始められる。電源投入後のウォームアップ完了時の場合には、定着ベルト51aには温度差はないと解されるので、このときの出力電圧のバラツキは、すなわち各グループに属するペルチェ素子Dの被冷却面の温度に差があることを示している。したがって、制御例1のようにグループG1~G4間の出力電圧のバラツキが許容範囲内の場合には、各グループ間で検出精度に支障を来すほどの温度差が生じていないと判断して各ルーバーLv1~Lv4を基本姿勢のまま維持する。ここで、出力電圧のバラツキが許容範囲内であるとは、各グループの出力電圧のうち最大電圧と最小電圧の差分の電圧を温度差に換算したときに10°C以内である場合をいう。制御例2~7は、当該出力電圧のバラツキが許容範囲外の場合の例である。この場合には、各グループG1~G4の出力電圧のうち最も高い出力電圧すなわち、もっとも被冷却面側の温度が低いグループを基準として、この基準電圧からの差分が許容範囲内であるか否かで許容範囲内のバラツキであるか否かを判断する。許容範囲内に含まれるグループに対向するルーバーは基本姿勢を維持し、許容範囲外となったグループ出力電圧が低いグループに対向するルーバーは傾斜姿勢に変える。これは、出力電圧が他と比べて低くなるのは、ペルチェ素子Dの被冷却面Dbの冷却が十分になされていないと解されるからである。それゆえ、ルーバーを傾斜させることで、当該グループのペルチェ素子D側に流れる流量を増やし、冷却効果を高めて、出力電圧のバラツキを小さくして許容範囲内に収まるようにしている。なお、仮にウォームアップの時点で定着ベルト51aに異常発熱が生じているときは、出力電圧が他と比べて極端に高くなるので、異常発熱を検出することができる。よって、その場合には、ウォームアップ処理を中止し、例えば、プリンター1が管理者用端末とネットワークで繋がっている場合には、当該管理者用端末に、エラーメッセージを送信するようにすればよい。制御例2は、グループG1の出力電圧が低いために許容範囲外となる場合であり、ルーバーLv1が傾斜姿勢に変えられる例である。制御例3はグループG2の出力電圧が、制御例4はグループG3の出力電圧が、制御例5はグループG4の出力電圧が、それぞれ低いために許容範囲外となる場合であり、当該グループに対向するルーバーLv2~Lv4が傾斜姿勢に変えられる例である。制御例6は、2つのグループG1,G2の出力電圧が低いために許容範囲外となる場合であり、ルーバーLv1,Lv2が傾斜姿勢に変えられる例である。制御例7は、3つのグループG1~G3の出力電圧が低いために許容範囲外となる場合であり、ルーバーLv1~Lv3が傾斜姿勢に変えられる例である。この他にも、ルーバー制御のパターンが存することは言うまでもない。<ルーバー制御処理>図10は、制御部60で実行されるルーバー制御処理の動作を示すフローチャートであり、プリンター1全体を制御するメインフローチャート不図示のサブルーチンとして実施されるものである。例えば、定着ベルト51の表面温度を定着温度まで上昇させるウォームアップ処理の際にコールされて実行される。具体的に、全ルーバーLv1~Lv4が基本姿勢の状態でウォームアップ処理が開始され、そして、所定のタイミング、例えば、ペルチェ素子D1もしくはD20のうち何れかのペルチェ素子により、定着ベルト51の表面温度が定着温度160°Cに達したとみなすことができるタイミングで、以下のルーバー制御処理が実施される。なお、このときの定着ベルト51の表面温度の取得は、例えば、ペルチェ素子D1またはD20の出力値に基づき実行される。ペルチェ素子D1,D20は、一番吸引口181a、181bに近いので、その被冷却面Dbの温度は、ほとんど外気と同じと考えられる。上述の通り、一般的な装置の使用環境は、20°C~28°C程度と考えられるので、例えば、その中央値の24°Cを、ペルチェ素子D1,D20の被冷却面Dbの温度基準温度と見なし、所定のサンプリングのタイミングでペルチェ素子D1,D20の起電力を検出して、これを被冷却面と被加熱面の温度差に換算し、上記基準温度に加算することにより、ペルチェ素子D1,D20の位置における定着ベルト51aの表面温度が得られる。実際の室温が、上記24°Cと多少違っていても誤差の範囲内である。そして、まず、ステップS101において、制御部60は、電圧検出部59を介してペルチェ素子DのグループG1~G4毎に出力電圧V1~V4を取得する。そして、取得した出力電圧V1~V4のバラツキが許容範囲内か否かを判断するステップS102。上述のように、ここでの許容範囲内とは、ROM602に記憶された出力特性に基づいて、出力電圧を換算して得られる温度差Tdのバラツキが10°C以内を意味する。ステップS102で、許容範囲内と判断されればYes、ルーバーLv1~Lv4の基本姿勢を維持したまま、不図示のメインフローチャートにリターンする。許容範囲内でないと判断された場合ステップS102:No、出力電圧V1~V4のうち最も高い出力電圧を基準として、差分が許容範囲内に含まれない出力電圧の低いグループに対向するルーバーを傾斜姿勢にするステップS103。これにより、出力電圧の低いグループに対する冷却効果を高めることができるので、当該グループの出力電圧が大きくなり、バラツキを抑制することができる。なお、ここでは、許容範囲内と判断された出力電圧のグループに対向するルーバーについては、基本姿勢を維持しておく。ステップS103の後、制御部60は、所定時間T1をおいて、改めて、電圧検出部59を介してペルチェ素子DのグループG1~G4毎に出力電圧V1~V4を取得しステップS104、出力電圧V1~V4のバラツキが許容範囲内か否かを判断するステップS105。なお、所定時間T1には、ルーバーの傾斜による冷却効果を得るに足る時間例えば、2~3秒が設定される。ここで、許容範囲内と判断されればステップS105:Yes、ルーバーLv1~Lv4の現状の姿勢を維持したまま、不図示のメインフローチャートにリターンする。再度、許容範囲内でないと判断された場合ステップS105:No、今度は、ファン187の回転数を増やしステップS106、冷却ダクト180内を流れる空気の流量を増やして冷却効果を高める。このようにすると、ルーバーを傾斜させて流量を多くしたグループの方が、より高い冷却効果を得られるため、出力電圧のバラツキをより効果的に抑制することができる。この後、制御部60は、所定時間T2をおいて、ステップS104に戻り、ステップS104,S105の動作を繰り返す。なお、所定時間T2には、ファン187の回転数を増やしたことによる冷却効果を得るに足る時間例えば、2~3秒が設定される。以上の動作で、ルーバー制御処理が実行される。上記構成の定着部105によれば、まず、ペルチェ素子Dの各グループG1~G4に対応してルーバーLv1~Lv4を設け、かつ各グループG1~G4に対する冷却効果が等しくなるように、ルーバーを制御してペルチェ素子D側に向かう冷却媒体の流量を調整している。これにより、本実施の形態においても、ペルチェ素子D1~D20間の被冷却面Dbの温度差Tuを所定の範囲10°C内にすることができるので、定着ベルト51の表面温度を精度よく取得することができる。なお、本実施の形態では、吸入管181がハウジング50内に配され、定着ベルト51に沿うように設けられてはいるものの、吸入管181の両端から空気を吸い込み、吸入管181の中央部分から排出管182に流れていくようにしたので、定着ベルト51に沿って流れる空気の流路長が、図12に示す冷却ダクト980の約1/2と短くなり、その分、空気の温度上昇を抑制することができている。本実施の形態では、制御部60が、ルーバーLv1~Lv4の角度を制御する角度制御手段とし機能し、この制御部60と、ルーバーLv1~Lv4と、モーターMおよび回転軸m1とで、流量調節手段が構成されている。[変形例]以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。1上記実施の形態では、記録シート上のトナー像を熱定着する加熱定着部材として、抵抗発熱体層511を有する定着ベルト51を用いた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、ハロゲンヒーターにより加熱される定着ローラー、または電磁誘導加熱される定着ローラーなどを用いることができる。2上記実施の形態では、複数のペルチェ素子Dの全てを温度センサーとして活用する構成を示したが、これに限定するものではなく、一部のペルチェ素子Dだけを温度センサーとして活用する構成としてもよい。例えば、ハロゲンヒーターにより加熱される定着ローラーを用いた場合には、抵抗発熱体層511を有する定着ベルト51とは異なり、定着ローラー表面に、傷などによる局所的な異常発熱が生じないので、表面全体の温度を取得しなくても特に問題はない。3また、上記実施の形態では、ペルチェ素子1つで1つの温度センサーとして機能する構成を示したが、これに限定するものではなく、複数のペルチェ素子を直列に接続して、直列接続した素子列を1つの温度センサーとして用いる構成としても構わない。例えば、ペルチェ素子Dの各グループG1~G4を、それぞれ1つの温度センサーとして構成することもできる。温度センサーを構成するペルチェ素子の数は、ペルチェ素子や定着装置の仕様に基づいて適宜選択することができる。4定着ベルト51の表面に沿って配するペルチェ素子の数、配置隙間を含む等の構成は、定着装置の仕様、用途に応じて適宜選択することができる。5上記実施の形態では、ダクト内の冷却媒体として、空気を用いた構成を示したが、冷却媒体を限定するものではない。例えば、水を冷却媒体として使用しても構わない。この場合には、水タンクと水を循環させるためのポンプが必要となる。6上記実施の形態において、定着ベルト51の熱の影響をより小さくするため、冷却部80、180を構成する各管の外周に断熱材を設けるのが好ましい。7上記第1の実施の形態では、冷却室831内に、ペルチェ素子D3の被冷却面Db付近の空気の温度を検出するダクト内温度センサー88を設けた構成を示したが、これに限定するものではなく、場合によっては、ダクト内温度センサーを設けない構成としてもよい。例えば、各冷却室831~834に供給する空気の流量を相対的に増大させて、定着ベルト51の温度が上昇しても各冷却室831~834内の温度変化が許容範囲内になるようにしておけば、予め実験により、特定のペルチェ素子D例えば、上記第1の実施の形態と同じペルチェ素子D3の被冷却面Dbの温度を実測して、その温度情報をROM602図6参照内に格納しておくことで、当該温度情報を特定のペルチェ素子Dの被冷却面Dbの温度としてみなすことが可能である。8上記第1の実施の形態では、4つの冷却室831~834を設けた構成を示したが、これに限定するものではない。冷却室の数、大きさ、配置等は、冷却ダクトおよび定着部の仕様に応じて、適宜選択することができる。9また、ダクト内温度センサーに代えて、例えば、赤外線温度センサーなどに代表される非接触温度センサーを定着ベルト51の表面に沿った適当な位置に配置して、表面温度を検出させ、この検出温度から、その検出位置に対応するペルチェ素子Dにより検出された出力電圧を温度差に換算した値を差し引いて、当該ペルチェ素子Dの被冷却面Dbの温度と見なしてもよい。この場合、非接触式温度センサーを定着ベルト51の通紙部の領域に対応する位置に配して、その検出値に基づき、定着ベルト51の温度制御を行い。複数のペルチェ素子Dからなる温度センサー部からの出力は専ら異常発熱の検出用に用いるようにしてもよい。10上記第2の実施の形態の変形例として、図11に示すような構成とすることもできる。図11の定着部205と、第2の実施の形態の定着部105図8参照とは、ルーバーおよび換気用のファンの構成が異なり、かつダクト内を流れる空気の向きが逆になっている点で相違する。それ以外については同じ構成となっている。図11の定着部205では、ファン287の駆動により、管182の開口182aから外気が吸い込まれ、吸い込まれた外気は、管181の両端の開口181a,181bから排出される。このとき、開口181aに向かう空気の流れは、ルーバーLv5,Lv6により流れF15,F16に分流され、開口181bに向かう空気の流れは、ルーバーLv7,Lv8により流れF17,F18に分流される。これらルーバーの姿勢を基本姿勢から傾斜姿勢に変えることで、流れF15,F17の流量を増やすことができ、ペルチェ素子Dに対する冷却効果を高めることができる。定着部内部では、周辺部分に比べて中央部分の温度が高くなっているので、このように、外気を回転軸J方向の中央部から両端側に流すようにすれば、中央部分に位置するペルチェ素子DのグループG2,G3をより効果的に冷却することができるようになる。11上記第2の実施の形態および図11の変形例では、ペルチェ素子Dの各グループG1~G4に対して1つのルーバーが設けられた構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、ルーバーの大きさを小さくして、複数のルーバーを設けても構わない。ルーバーの数、大きさ、配置等は、ルーバーの仕様、および定着部の仕様に応じて適宜選択できる。12上記第2の実施の形態および変形例では、各ルーバーが、基本姿勢と傾斜姿勢の2つの姿勢に切替可能な構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、傾斜姿勢を二段階、三段階など複数の姿勢に細かく制御する構成としてもよい。この場合、ペルチェ素子D側に流れる流量調整が細かく制御できるようになるので、ペルチェ素子D間の被冷却面Dbの温度差をより小さくすることができる。なお、ペルチェ素子D側に流れる流量を多くするようにルーバーを傾斜させるだけでなく、逆に、ペルチェ素子D側に流れる流量を少なくするようにルーバーを傾斜させる構成としても構わない。ペルチェ素子D間の被冷却面Dbの温度差が小さくできればよい。また、ルーバーの長手方向の中央部を中心にして回転する構成を示したが、これに限定するものではなく、例えば、長手方向の端部を中心にして回転する構成としてもかまわない。13上記第2の実施の形態では、ルーバーの姿勢を切替えるのにステッピングモーターを用いた構成を示したが、ステッピングモーターに代えてサーボモーターを用いてもよい。ここでは、ルーバーを所望の姿勢に切替ることができればよく、その構成を特に限定するものではない。14上記実施の形態では、冷却ダクトを構成する各管が、円筒状からなる構成を示したが、これに限定するものではない。例えば、四角形の筒状の管を用いて冷却ダクトを構成しても構わない。15上記実施の形態では、画像形成装置として、タンデム型カラープリンターを用いて説明したが、本発明の適用範囲は、これに限らず、他のプリンターや、複写機、ファクシミリ装置などに適用することができる。また、上記実施の形態及び変形例の内容は、可能な限り組み合わせても構わない。"