"二層の炭素含有層で被覆された部分を有する酸素含有リチウム遷移金属化合物の粒子を含む炭素含有複合材料。前記リチウム遷移金属化合物は、ドープされた又はドープされていないチタン酸リチウムリン酸塩であって、前記遷移金属はFe、Co、Mn、又はNi、又はその混合物からなる群から選択される請求項1に記載の複合材料。前記リチウム遷移金属化合物は、ドープされた又はドープされていないチタン酸リチウム酸化物である請求項1に記載の複合材料。前記チタン酸リチウム酸化物が、チタン酸リチウムLi4Ti5O12である請求項3に記載の複合材料。前記各炭素含有層中の炭素が固体中で異なる構造を有する請求項1乃至4のいずれかに記載の複合材料。第一の炭素含有層の厚みが5nm以下であり、第二の炭素含有層の厚みが20nm以下である請求項5に記載の複合材料。BET表面積が16g/m2以下である請求項6に記載の複合材料。前記遷移金属のフッ素リチウム塩を含む溶液中における溶解度が85mg/l以下である請求項7に記載の複合材料。圧縮密度が2.3g/cm3を超えている請求項8に記載の複合材料。粉体抵抗が35Ω/cm未満である請求項9に記載の複合材料。総炭素含有量が1.6重量未満である請求項10に記載の複合材料。下記のステップを含む請求項1乃至11のいずれか1項に記載の複合材料の製造方法。a粒子形状の酸素含有リチウム遷移金属化合物を供給する、b熱分解炭素の前駆体化合物を添加する、及び二つの組成物の混合物を製造する、c加熱によって前記混合物を反応させる、d新たな熱分解炭素の前駆体化合物を前記反応混合物に添加する、及び第二の混合物を製造する、e加熱によって第二の混合物を反応させる。ドープされた又はドープされていないリチウム遷移金属リン酸塩、又は、ドープされた又はドープされていないチタン酸リチウム酸化物が、酸素含有リチウム遷移金属化合物として用いられる請求項12に記載の方法。炭水化物が熱分解炭素の前駆体化合物として用いられる請求項13に記載の方法。ステップb及び/又はステップdにおいて、前記混合物は、スラリーとしての水溶性混合物の態様で作製される請求項14に記載の方法。ステップc及び/又はステップeにおける加熱を850°C以下の温度で行なう請求項12乃至15のいずれか一項に記載の方法。請求項12乃至16のいずれか一項に記載の方法で得られる炭素で二度被覆された酸素含有リチウム遷移金属化合物。請求項1乃至11、又は請求項17のいずれか一項に記載の複合材料を含む活物質を備えたリチウムイオン二次電池用電極。導電剤が添加されていない請求項18に記載の電極。請求項18または19に記載の電極を備えたリチウムイオン二次電池。従って、本発明の課題は、従来の材料に比べて、特に圧縮密度が改良され、耐湿性が向上し、及びリチウムイオン二次電池において電解質中で低溶解性である、リチウムイオン二次電池用の改良された電極活物質を提供することである。本発明の課題は、二層の炭素含有層で被覆された部分を有する酸素含有リチウム遷移金属化合物の粒子を含む炭素含有複合材料によって解決される。驚くべきことに、本発明にかかる複合材料は、従来の一般的な電極材料に比べて少なくとも5改善され、好ましい実施形態においては特許文献9による材料に比べて10を超えて改善されている圧縮密度を有する。圧縮密度を高めることによって、本発明に係る複合材料を電極の活物質として使用した場合、より高い電極密度も達成され、その結果、本発明の複合材料をリチウムイオン二次電池のカソード及び/又はアノードにおける活物質として使用することで、リチウムイオン二次電池の容量も、例えば、特許文献9による材料に比べて少なくとも5増加する。本発明の開発において、前記複合材料は、二層の炭素含有層で被覆された酸素含有リチウム遷移金属化合物の粒子からもっぱら構成される。驚くべきことに、本発明に係る複合材料を含む電極は、活物質として一層のみの炭素含有層を備えたリチウム遷移金属化合物を含む電極よりも、高い導電性を有する。一度炭素で被覆された、又は、被覆されていないリチウム遷移金属化合物に比べて、本発明に係る複合材料のBET表面積は驚くほど減少するため、電極を製造する際により少ないバインダーで足りる。複合材料の二層の炭素含有層が必須であることにより、湿度、特に空気湿度、に対する耐性および前述したソーキングに対する耐性の向上は達成され、前記特許文献9に記載されている単層の炭素含有層がコーティングされた材料と比較して明らかに向上している。特に、本発明にかかる複合材料は、強酸に対する耐性もまた非常に強い実施例の欄参照。二次電池に使用されている電解質溶液への遷移金属の流失すなわち、溶解性は、一度被覆された、あるいは、全く被覆されていない材料と比べて明らかに減少している。前記特許文献9に従って得られる単層被覆は多孔質であり、リチウム遷移金属化合物粒子を完全には被覆していない場合が多く、従って、特に、湿度に敏感なリチウム遷移金属リン酸塩を部分的に分解し、および遷移金属の例えば、酸中または電解質溶液中での溶解性を向上させる。炭素含有との用語は、好ましい前駆体化合物の熱分解によって形成される熱分解的に得られた炭素材料を意味すると理解される。炭素含有材料は、熱分解炭素の用語と同義語としても用いられうる。熱分解炭素の用語は、従って、好ましくは、非晶質炭素の非晶質材料を示す。熱分解炭素は、上述のとおり、好ましい前駆体化合物を加熱することによって得られ、すなわち、1500°C未満、好ましくは1200°C未満、さらに好ましくは1000°C未満、もっとも好ましくは850°C以下、さらには800°C以下、および好ましくは750°C以下の温度での熱分解によって得られる。具体的には、1000°Cを超える高温においては、いわゆる溶融による好ましい酸素含有リチウム遷移金属化合物粒子の凝集がしばしば発生し、主として、本発明にかかる複合材料に通電容量の不足を引き起こす。本発明によれば、秩序合成グラファイトorderedsyntheticgraphiteである結晶体が形成されないことは特に重要である。熱分解炭素のための典型的な前駆体化合物としては、例えば、ラクトース、スクロース、グルコース、デンプン、セルロース、グリコール、ポリグリコール等の炭水化物、例えば、ポリスチレンーブタジエンブロック共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリマー、例えば、ベンゼン、アントラセン、トルエン、ペリレン等の芳香族化合物、および、かかる目的のために適当であると業者に知られるすべての化合物、およびそれらの組み合わせが例示される。特に好ましい混合物は、例えば、ラクトースおよびセルロース、糖炭水化物同士の全ての混合物である。ラクトース、スクロース、グルコース等およびプロパントリオールなどの糖の混合物等もまた好ましい。前駆体化合物を分解可能な正確な温度は前駆体の選択にもより、また、塗布される酸素含有リチウム遷移金属化合物にも依存し、例えば、リチウム遷移金属リン酸塩は800°C付近の温度ですでにリン酸塩に分解される場合が多い。前駆体化合物の一部は、まず揮発または昇華されてから堆積するため、熱分解性の炭素の層は、前駆化合物中に粒子を入れて、粒子表面上で直接分解させることにより酸素含有リチウム遷移金属化合物の表面に堆積されるか、あるいは、気相を経由して非直接的に炭素含有層が堆積されうる。本発明によれば、両方の熱分解分解方法の組み合わせを用いた被覆も可能となる。二層の炭素含有層の用語は、本発明のいくつかの実施形態において、二層の間に個別の境界面が認識できない場合も含み、これらの境界面は、具体的には、熱分解炭素のための前駆体化合物の選択にも依存する。しかしながら、あいまいな境界面の場合でも、両層の固体状態の構造における相違は、特殊な理論に結びつけることなく、コーティングされる基材ベース中の構造的な相違によって、例えば、SEMまたはTEM方法によって測定され、説明されることが可能である。例えば、第一層は酸素含有リチウム遷移金属化合物の粒子上に直接的に、第二層は熱分解炭素の第一層の上に堆積される。さらに、熱分解炭素の二層中における構造上の相違は、例えば、各層用の異なる前駆体化合物複数であってもの使用による、各原料化合物の選択によっても顕著になる。例えば、第一層はラクトースからスタートすることで得られ、第二層はデンプンあるいはセルロースからスタートすることで得られ、あるいはこの逆でも得られうる。もちろん、二層以上の炭素含有層、例えば、三、四またはそれ以上の層を備えた本発明にかかる複合材料を提供することも、本発明の改良において可能である。本発明において使用される酸素含有リチウム遷移金属化合物の概念は、一般式で表されるLiMPO4、一般式LiMVO4で表されるバナジウム酸塩、これに対応する鉛酸塩、モリブデン酸塩、ニオブ酸塩ここでMは、一般的には少なくとも1の遷移金属またはそれらの混合物を示す。を包含する。加えて、本発明においては、この用語により、混合された一般式LixMyO0≦x、y≦1のリチウム遷移金属酸化物のような標準的な酸化物を把握することもできる。ここで、MはTi、Zr、Sc等のいわゆる前周期遷移金属が好ましく、または、好ましさは低いものの、Co、Ni、Mn、Fe、Crおよびそれらの混合物、すなわちLiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiNi1xCoxO2、LiNi085Co01Al005O2等のような化合物などの後周期遷移金属であってもよい。本発明の好ましい実施形態においては、酸素含有リチウム遷移金属化合物は、一般式LiMPO4ここでMはFe、Co、Ni、Mnまたはそれらの混合物で表されるリチウム遷移金属リン酸塩である。リチウム遷移金属リン酸塩の用語は、本発明の範囲内で、リチウム遷移金属リン酸塩がドープされて又はドープされないで存在していることを意味する。ドープされていないとは、純粋な、具体的には、単一相の遷移金属リン酸塩を用いることを意味している。前記遷移金属は、好ましくは、Fe、Co、Mn、Ni、又はそれらの混合物からなる群より選択され、従って、式LiFePO4、LiCoPO4、LiMnPO4、又はLiNiPO4またはこれらの混合物である。LiFePO4はもっとも好ましい。ドープされたリチウム遷移金属リン酸塩により、式LiM’yMxPO4の化合物が示され、ここで、M=Fe、Co、Ni、又はNiであり、M’は、Mと異なり、Co、Ni、Mn、Fe、Nb、Ti、Ru、Zr、B、Al、Zn、Mg、Ca、Cu、Cr又はそれらの組み合わせからなる群より選択された少なくとも1種の金属陽イオンを示し、好ましくはCo、Ni、Mn、Fe、Ti、B、Al、Mg、Zn、およびNbを示し、xは、<1且つ>0.010.01を超え1未満の数であり、yは、>0.001且つ<0.990.001を超え0.99未満の数である。典型的な好ましい化合物は、例えば、0≦x,y,z≦1である、LiNbyFexPO4、LiMgyFexPO4、LiByFexPO4、LiMnyFexPO4、LiCoyFexPO4、LiMnzCoyFexPO4、LiMn080Fe010Zn010PO4、LiMn056Fe033Mg010PO4である。本発明のさらに好ましい実施形態において、酸素含有リチウム遷移金属化合物はチタン酸リチウム酸化物である。例えば、欧州特許出願公開第1796189号にアノードとして記載されているチタン酸リチウムを使用したリチウムイオン二次電池と比べると、二回炭素が被覆された本発明にかかるチタン酸リチウム酸化物は、アノードとして使用された場合に、約10以上もの安定性及びサイクル安定性の向上をもたらす。チタン酸リチウム酸化物の用語は、0≦x≦1であるFd3m空間群のLi1xTi2xO4タイプのドープされた又はドープされていない全てのスピネル型リチウム‐チタンいわゆるチタン酸を意味し、および、通常、一般式LixTiyO0≦x,y≦1で表される全てのリチウムチタニウム混合酸化物をも意味する。すでに上述したように、本発明の改良においてドープされたリチウムチタニウム混合酸化物は、少なくとも1種のさらなる金属によってドープされており、これによって、ドープされたチタン酸リチウムをアノードとして用いたときに、安定性及びサイクル安定性が向上することとなる。具体的には、このことは、さらなる金属イオンを格子構造に取り込ませることによって達成され、該金属イオンとしては、Al、B、Mg、Ga、Fe、Co、Sc、Y、Mn、Ni、Cr、V、Sb、Bi又はこれらイオンの複数種が好ましい。ドープされた又はドープされていないスピネル型チタン酸リチウムは、ルチルがないことが好ましい。ドープ用金属イオンは、前記酸素含有リチウム遷移金属化合物の場合には、全化合物に対して好ましくは、0.05から3重量、好ましくは1-3重量の量が存在していることが好ましい。ドープ用の金属陽イオンは、金属またはリチウムの格子点位置のいずれかを占める。これの例外は、Fe、Co、Mn、Niが混合した混合リン酸塩であり、該混合リン酸塩は、上記の元素の少なくとも2種を含み、該複合リン酸塩においては、ドープ用金属陽イオンが比較的多量に存在し、極端な場合には、50重量にもなる。単峰性の粒子サイズ分布において、本発明にかかる複合材料粒子のD10値は好ましくは0.25以下であり、D50値は、好ましくは0.75以下であり、D90値は、2.7μm以下である。上述のとおり、本発明の複合材料の粒子サイズが小さくなることは、電池のリチウムイオン二次電池の電極の活物質として用いられたときに、電流密度を高めること、また、サイクル安定性をより優れたものにすることももたらす。複合材料の第一の炭素含有層の厚みは5nm以下が有利であり、特に本発明の改良においては、約2~3nmが好ましく、第二層の厚みは20nm以下、好ましくは1から7nmである。結局、両層の総厚みは3~25nmの範囲に含まれ、その場合、層厚みは特に、目的とする前駆体材料の初期濃度、正確な温度の選択、及び、加熱の持続時間によって設定できる。本発明のさらなる実施形態において、酸素含有リチウム遷移金属化合物の粒子は、完全に二層の炭素含有材料の層で包囲されているため、従って、湿度の動向、酸による攻撃および、いわゆるソーキング、すなわち、電解質中への本発明にかかる複合材料の遷移金属の溶解、に対する反応性が低い。ソーキングは、上述のとおり、本発明にかかる複合材料を備えた電極の容量および電気的容量の低下をもたらし、従って、短い寿命および低い安定性を引き起こす。従来技術の材料と比較して、本発明の複合材料は、リチウムイオン二次電池において電解溶液として使用される、LiPF6又はLiBF4などのフッ化リチウム塩が溶解されたエチレンカーボネートおよびジメチルカーボネートの混合物等と比較されるような非水溶液中で極めて低い溶解性を有する。1000ppmの水を含むフッ化リチウム塩エチレンカーボネートおよびジメチルカーボネートの混合物を含む溶液に対する、酸素含有リチウム遷移金属化合物として使用されるLiFePO4中の本発明の複合材料の鉄溶解性は、85mg/l以下、好ましくは40mg/l以下、より好ましくは30mg/l以下であり、これは、後述するような参考試験によって測定される。被覆されていないリチウム遷移金属化合物の値は、LiFePO4については約1750mg/l、特許文献9によって得られる複合材料については約90mg/lである。これらの化合物中の他の遷移金属については、前述の範囲では、似た数値が結果として得られる。特に好ましい実施形態においては、本発明にかかる複合材料のBET表面積DIN66134に従ったは、16m2/g以下であり、極めて好ましくは14m2/g以下であり、最も好ましくは10m2/g以下である。BET表面積が小さいことは、活物質としての本発明の複合材料を備えた電極の圧縮密度及び電極密度を高め、それ故に電池容量および電池の寿命も高まるという利点を有するバインダーのさらなる少量化が電極の配合中において要求される。本発明に係る材料は、2.3g/cm3を超える、好ましくは2.3から3.3g/cm3の範囲、さらに好ましくは2.3から2.7g/cm3の範囲を超える、高い圧縮密度を有している。このことは、特許文献9によって得られる炭素の単層を備えた複合材料に比較して約8の改善を示す。本発明によって達成された圧縮密度は、本発明の複合材料を活物質として含む電極の電極密度を、従来の材料を含むものよりもあきらかに高くする結果をもたらし、その結果、そのような電極が使用された場合には、リチウムイオン二次電池の電池容量も増加する。本発明に係る複合材料の粉体抵抗後述を参照のことは、好ましくは30Ω/cm未満であり、それによって、リチウム金属酸化物粒子である本発明にかかる複合材料を含む電極を備えたリチウムイオン二次電池もまた、特に高い通電容量によって特徴づけられる。本発明にかかる複合材料の総炭素含有量つまり、第一及び少なくとも第二の炭素含有層の熱分解炭素の合計は、好ましくは、複合材料の総重量に対して2重量未満、より好ましくは1.6重量未満である。本発明のさらに好ましい実施形態としては、総炭素含有量は約1.4±0.2重量である。本発明の目的はさらに、以下のステップを含む本発明の複合材料の製造方法によって達成される。a粒子形状の酸素含有リチウム遷移金属化合物を供給する、b熱分解炭素の前駆体化合物を添加する、及び二つの組成物の混合物を製造する、c加熱によって前記混合物を反応させる、d新たな熱分解炭素の前駆体化合物を前記反応混合物に添加し、第二の混合物を製造する、e加熱によって第二の混合物を反応させる。上述したとおり、本発明にかかる方法に用いられる酸素含有リチウム遷移金属化合物はドープされたもの又はドープされていないもののいずれも存在しうる。詳細は上述したとおり全ての酸素含有リチウム遷移金属化合物は、本発明に係る本方法において使用されうる。本発明によれば、本発明の方法において使用される前に、どのように酸素含有リチウム遷移金属化合物の合成が行われるかは重要ではない。たとえば、固体状態合成の範囲内で、または、いわゆる水熱合成の範囲内で、または、さらに別の方法を用いても前記酸素含有リチウム遷移金属化合物は獲得されうる。しかしながら、水熱方法によって得られたリチウム遷移金属リン酸塩、又は、チタン酸リチウムは、固体状態合成によって生成されたものよりも不純物がより少ない場合が多いため、本発明にかかる方法において、および、本発明の複合材料中において、使用されることが特に好ましい。上述したとおり、本発明に係る方法の反応条件の下で炭素に変換されうるほとんどの全ての有機化合物は、熱分解炭素の前駆体化合物として適している。本発明の範囲内において、ラクトース、スクロース、グルコース、デンプン、ゼラチン、セルロース、グリコース、ポリグリコース、又はそれらの混合物等の炭水化物が好ましく用いられ、特に、ラクトース及び/又はセルロースが好ましく、加えて、例えばポリスチレン‐ブタジエンブロックコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリマー類、また、ベンゼン、アントラセン、トルエン、ペリレン及びそれらの混合物などの芳香族化合物類、並びに、当業者によりその目的のためにそれ自体が適していると知られている全ての化合物は、本発明の方法の範囲内において好ましい。炭水化物を用いる場合、本発明の好ましい実施形態において、水溶性の態様で用いられるか、又は、特に有効な改良方法においては、炭素と、酸素含有リチウム遷移金属化合物及び/又は基材炭素とが混合された後に水を加え、その結果、スラリーが得られ、それをさらに処理していくことが、他の様々な方法と比べて、生産技術の点及び排出の点において、特に好ましい。例えば、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他の前駆体物質は、純粋物質として直接的に用いられるか、又は、有機溶媒中において用いられうる。典型的には、本発明の方法の範囲内において、スラリーが作製され、もっとも多くの場合には100~400°Cの温度にて最初の乾燥がなされる。乾燥された混合物は選択的に圧縮することができる。乾燥混合物自体の圧縮は、例えばローラー圧縮機、打錠機などにより力学的な圧縮として行うことができるが、圧延、集積、又は湿式造粒法によっても行うことができ、又は、その目的に適していると当業者に思われる他の技術的な方法によって行うことができる。ステップbで得られた混合物、具体的には、乾燥混合物を選択的に圧縮した後、上述したように、特に好ましくは800°C以下、さらに好ましくは750°C以下で焼成する。該焼成は好ましくは、チッソ、アルゴンなどの保護ガス雰囲気下において行う。選択された条件下においては、前駆体物質から熱分解炭素の黒鉛が生じず、リチウム金属混合酸化物及び基材炭素の粒子を部分的に又は完全に覆う熱分解炭素の連続的な層が生じる。熱分解炭素は、焼成中に、比較的高い温度では広い温度範囲において前駆体物質から生じるが、特にリチウム金属混合酸化物の粒子における粒子サイズは、凝結を経て大きくなり、これに伴って上述した問題点が起こる。生産技術上の理由から、焼成中又は熱分解中において窒素が保護ガスとして用いられるが、例えばアルゴンといった公知の全ての保護ガス、また、それらの混合物が用いられ得る。酸素含有量の少ない工業グレードの窒素も同様に用いられ得る。加熱後、得られた産物は、電極を製造するための出発物質として利用するために、細かく粉砕される。第一の熱分解炭素の層の塗布の後、得られた材料の炭素含有量は、典型的には総重量の1から1.5重量である。第二の層は、前述したステップの繰り返しによって塗布され、そこで、すでに述べた本発明のいくつかの改良と同様に、熱分解炭素のための同様の初期化合物が使用されるか、又は、第一の層のために用いられた前駆体化合物と異なるものが使用される。本発明の課題は、活物質としての本発明に係る複合材料を含むリチウムイオン二次電池用の電極によってさらに解決される。製剤後の電極において電極活物質の密度を高めることは、本発明の複合材料の圧縮密度を高めることによっても達成される。本発明のさらなる実施形態は、電極の活物質は本発明にかかるリチウム遷移金属酸化物からなる。さらなる成分は、導電性カーボンブラック、又は、他の対応する酸素含有リチウム遷移金属化合物であり、それは、炭素の被覆がなされておらず、または、単一の炭素の層が備えられているものである。炭素被覆を備えている単層、二層以上の層又は備えていないいくつかの異なる酸素含有リチウム遷移金属化合物の混合物は、もちろん本発明に用いることができることは認識される。より高い電極活物質の密度は、被覆されていない又は一度しか被覆されていない酸素含有リチウム遷移金属化合物圧に比べて、本発明にかかる複合材料の圧縮密度の向上によって達成される。典型的には、本発明にかかる電極のさらなる構成または、いわゆる電極配合は、活物質に加えて、導電性炭素およびバインダーである。しかし、本発明によれば、活物質を含み、又は、さらに導電性カーボンブラック等の導電剤を用いない本発明にかかる複合材料を備えた有用な電極得ることが可能である。当業者に知られたいかなるバインダーも使用されうる。例えばポリテトラフルオロエチレンPTEF、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンヘキサフルオロ共重合体PVDFHFP、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリエチレンオキサイドPEO、ポリアクリロニトリルPAN、ポリアクリルメタクリレートPMMA、カルボキシメチルセルロースCMC、およびこれらの誘導体並びに混合物等が挙げられる。本発明の範囲において、典型的な電極材料の個々の成分の配合は、好ましくは、本発明の複合材料に対して、活物質90重量部、導電性カーボン5重量部、バインダー5重量部である。本発明の範囲内における他の有利な配合は、活物質90-96重量部、バインダー4-10重量部である。被覆のためにすでに炭素を含んでいる本発明に係る複合材料は、導電性炭素のような付加的な導電剤が電極配合に使用される場合には、被覆されていない従来技術の酸素含有リチウム遷移金属化合物に比較して炭素含有量をあきらかに低減させることができる。カーボンブラック等のような導電材料は通常低密度であるため、このことは本発明にかかる電極の電極密度及び電池容量の向上をもたらす。本発明に係る電極は、典型的には、圧縮密度2.0g/cm3超、好ましくは2.2g/cm3超、特に好ましくは2.4g/cm3超である。本発明にかかる電極の特性は、352mAh/cm3、より好ましくは384mAh/cm3を超える容量リチウム金属に対して測定において、約160mA/gである。本発明にかかる電極の典型的な放電能力D/10は、150から165mAh/cm3の範囲、好ましくは160から165mAh/cm3の範囲である。複合材料の酸素含有リチウム遷移金属の性質によって、電極はアノードドープされた、又はドープされていないチタン酸リチウム酸化物については好ましく、これは対電極としてのカソードの性質によっては、あまり好ましくない実施形態において使用されうる又はカソード好ましくは、ドープされた又はドープされていないリチウム遷移金属リン酸塩の場合の両方として機能する。本発明の課題は、カソードとして及び/又はアノードとしての、本発明の電極を備えるリチウムイオン二次電池によって、さらに達成される。その結果、高電極密度又は活物質の密度を有する電池が得られ、それは、従来技術の材料を含む電極を備えた従来のリチウムイオン二次電池よりも高性能である。かかる本発明にかかるリチウムイオン電池の使用は、従って、特に、車載用において、電極の小型化と同時に電池全体の小型化も可能にする。本発明の改良において、本発明のリチウムイオン二次電池は二つの本発明にかかる電極を含む。そのうちの一つは、アノードとしての本発明の複合材料を含んでいるドープされた、又はドープされていないチタン酸リチウム酸化物を含み、または、それらから構成されている。および他の一つは、カソードとしての本発明にかかるドープされた、又はドープされていないリチウム遷移金属リン酸塩を含み、または、それらから構成されている。特に好ましいいカソード/アノードの対は、約2.0Vの単セル電解電圧を有するLiFePO4//LixTiyOである。これは、鉛蓄電池の代替として、又は、電池電圧とエネルギー密度とが高められたLiCozMnyFexPO4//LixTiyOただし、x,y,及びzは上記のごとく規定として好適である。本発明は、以下に図面および実施例を示してより詳細に説明されるが、これにより本発明の範囲は限定して解釈されるものではない。1.測定方法BET表面積はDIN66134に従って測定する。粒子サイズ分布はMalvernMastersizer2000を用いてDIN66133に従ってレーザー粒度分析によって測定される。圧縮密度及び粉体抵抗は、打錠機MitsubishiMCPPD51を用いると同時に抵抗計LorestaGPMCPT610を用いて測定し、該機器類は、酸素及び湿気の潜在的な破壊作用を取り除くべく窒素を充填したグローブボックス内に設置した。打錠機は、手動の油圧プレスEnerpacPN80APJ最大10,000psi/700バールにより油圧操作した。本発明にかかる材料の4gのサンプルは、製造業者が推奨する7.5Nの条件で測定された。粉体抵抗は、以下の式により算出される。粉体抵抗[Ω/cm]=抵抗[Ω]×厚み[cm]×RCFRCF値は、測定機器に依存するものであり、測定機器により各サンプルに与えられた。圧縮密度は以下の式に従い算出される。標準誤差許容範囲を最大で3とする。TEM試験は、FEITitan80300上で実施された。サンプル0.1gは10mlのエタノール中で超音波装置を用いて攪拌され、懸濁液のしずくがQuantifoilの金属格子上に塗布され、測定開始前にエア中で乾燥された。2.実験2.1電極の製造活物質90重量、スーパーPカーボンブラック5重量。及びPVDFポリフッ化ビニリデン5重量を含む標準電極材料。スラリーは、NMPN-メチルピロリドン中に10重量PVDF21216溶液と、導電助剤スーパーPカーボンブラックとから最初の製造物とされ、さらにNMPで希釈され、最後に各活物質を添加されて製造された。得られた粘性懸濁液は、コーティングナイフでアルミホイル上に塗布され、80°C、真空条件下で乾燥された。直径1.3cmの円板がこのホイルから切り取られ、重量が測定されて、約25μに巻回された。そして、電極の厚み及び密度が測定された。電極はさらにBuchi乾燥機中で一晩120°C、真空条件で乾燥された。対応する電池はその後アルゴンガス中のグローブボックス中で組み立てられた。測定された電位窓は2.0V~4.1VLiLiに対してであった。電解液としては、ECエチレンカーボネート:DMCジメチレンカーボネート=1:1、及び1MLiPF6が用いられた。2.2容量及び電流容量の測定容量及び電流容量の測定は、標準電極材料を用いて測定された。これらの測定の間、充電速度Cは、最初のサイクルではC/10、その後の全サイクルでは1Cに設定された。放電速度Dは、D/10からD/20ヘ必要に応じて上げられた。3単層のLiFePO4の製造単層の炭素含有層で被覆されたLiFePO4中間製造物は、特許文献9に記載の方法に従い製造され、中間製造物において最適な炭素量を決定するためにラクトースの量を変えることによって得られた。中間製造物のための対応する値を表1に示す。低い炭素含有量のサンプルサンプル3及び4の圧縮密度の値は、炭素含有量が2重量のものよりも10高い。さらに、それらはBET表面積が小さいが、それは上述のとおり重要なパラメータである。これらのパラメータ及び、活物質の総炭素量が本発明に係る電極の性能を示すデータ中で重要な役割を果たすという事実は、サンプル3および4は中間製造物として好ましいということを導く。言い換えれば、一般的な炭素前駆体材料であるクトースの量は、中間製造物中の炭素含有量が、0.9から1.5重量の範囲、好ましくは1.1から1.5重量の範囲になるように選択される。4.二層のLiFePO4の製造好ましい範囲1.1から1.5重量の炭素含有量である中間製造物の二層目の炭素含有量による被覆は、2つの相違する方法に従って実行された。ここで、中間製造物は、対応する量のラクトースと乾燥状態において混合され、つづいて窒素雰囲気中750°Cで3時間焼成された。他の実施例では、ラクトースが水に溶解され、中間製造物はその中に浸漬され、続いて真空条件下105°Cで一晩乾燥され、つづいて窒素雰囲気中750°Cで3時間焼成された。結果を表2に示す。サンプルはTEMで測定された図2。炭素含有層の異なる層構造である炭素層の詳細は図3および4に示す。本発明にかかるCCLiFePO4のBET表面積は、9.5m2/gから9.4m2/gの範囲に含まれる。粉体抵抗値は比較例よりも低くなる。圧縮密度値は、全て、2.37及び2.41g/cm3の間の範囲に含まれ、比較例の2.25g/cm3に比べて15から20改善されている。放電レートは、電極中に活物質として発明にかかる全サンプル1-4を使用した場合、典型的にはD/10において約160mAh/g±2、10Dにおいて約122mAh/g±10であった図1b。比較例の結果は、D/10において160mAh/g±2、10Dにおいて123mAh/g±10であった図1a。5.電極中の活物質の密度の測定活物質の材料密度を測定するために、活物質90重量、導電性カーボンブラック5重量およびバインダー5重量の電極厚さ約25μmが製造された。このために、10PVDFのNMPN-メチルピロリドン溶液2.0g、NMP5.4g、スーパーPLi導電性カーボンブラックTimcal0.20g、本発明にかかるリン酸鉄リチウム粒子総炭素量2.2重量及び、比較例1aと同量の比較例の材料前記4.を参照を、計測し、50mlのネジ蓋付き容器に入れ、600rpmで5分間混合し、HielscherUP200Sフィンガーで1分間分散させた後、20個の直径4mmのガラスビーズを加え、容器をシーリングし、10rpmの回転テーブル上で少なくとも15時間回転させた。電極を被覆するために、このようにして得られた均一に混合され他懸濁液を、アルミニウムキャリア箔に実験用のコーティングナイフで150μm間隔、フィード速度20mm/秒で塗布した。80°Cで真空乾燥カップボードで乾燥させた後、直径13mmの電極は、箔に穴を開け、室温で実験用ローラーミルを用いて機械的に25μmに後圧縮した。密度を測定するために、グロス重量及び既知のキャリア箔の重量から電極の正味重量が測定され、およびマイクロメータねじを用いて、既知のキャリア箔の厚みを引くことから電極の正味厚みが測定された。電極gcm3中の活物質の密度は、以下の式から算出される。電極製剤における活物質部分90×電極の正味の重量g/Π0.65cm2×正味の電極厚みcm電極中の活物質密度値によれば、LiFePO4ズートケミーAGから入手可能では、2.0g/cm3、比較例では2.3g/cm3及び本発明の複合材料の実施例では2.4g/cm3であった表2参照。6.酸耐性試験酸アタックに対しての試験を被覆なしのLiFePO4特許文献2に記載の方法で得られるLeifoのサンプル、単層炭素層のもの特許文献9に記載のもの、C-Leifo及び本発明の複合材料CC-Leifoについて、下記の各異なる総炭素含有量のものについて実施した。粉状の5gのサンプルを1MのHNO3溶液95mlに入れ、マグネティックステイラーでビーカー中で5分間攪拌し、5分間静置した後に、400rmp、20分間、遠心分離した。ろ過により上澄を取り去り残渣を一晩、105°Cの真空乾燥カップボード中で乾燥した。その後。残渣の重量を測定した。表から明らかなように、非被覆のLiFePO4はほとんど完全に溶解され、部分的に炭素含有層で被覆されたLiFePO4は溶解されにくく、及び本発明の複合材料は最も溶解されにくく、すなわち、酸によるアタックに耐性が最もあった。7.溶解性試験溶解性試験ソーキングは、一度被覆されたLiFePO4C-leifo、二度被覆されたLiFePO4CC-Leifo、および被覆されていないLiFePO4Leifoについて下記のように実施された。アルミニウム蒸着フォイルA30d:103μmの平らなバッグ内寸4.0×10.0cm、3方シールArticleNo34042NawrotAGを用いた。まず、アルミニウム蒸着フォイルバッグ外寸11cm×6cmの正味の重量を測定しビーム化学天秤、0.8gの電極材料活物質90重量、導電性カーボンブラック5重量、PVDFバインダー5重量を4mlの電解質LiPF61M、エチルカーボネートEC/ジメチルカーボネートDMC=1:1、水含有量:1000ppmに溶解し、アルミニウムバッグ約11cm×6cmバッグ1中にいれ、又は、4mlの電解質LiPF61M、エチルカーボネートEC/ジメチルカーボネートDMC=1:1検出可能な水分なしを密閉しバッグ2、その後60°Cで12週間おいた。試験期間終了後、バッグを再計量し、電解質のロスを測定した。0.2μlの電解質がICP-OESで測定されたSpectroflameModulaS。結果を以下に示す。表から明らかなように、本発明の複合材料CC-Leifoの鉄溶解性は、明らかに、被覆されていないLiFePO4Leifo、および、一度被覆されたLiFePO4C-Leifoに比べて低い。"