"一側管体と他側管体とを液密に接続する管内面補修継手において、一側管体の内面から他側管体の内面に至るように配置される主ゴムリングと、一側管体の内面と主ゴムリングとの間に介装される一側補助ゴムリングと、他側管体の内面と主ゴムリングとの間に介装される他側補助ゴムリングと、主ゴムリングの一側管体の内面に、主ゴムリングを一側管体の内面に圧接させるために配置される一側拡張バンドと、主ゴムリングの他側管体の内面に、主ゴムリングを他側管体の内面に圧接させるために配置される他側拡張バンドと、を備えたことを特徴とする管内面補修継手。主ゴムリングと補助ゴムリングとは、異なるゴムからなっていることを特徴とする請求項1に記載の管内面補修継手。主ゴムリングは、JIS硬度が60~70であり、補助ゴムリングは、JIS硬度が10~30であることを特徴とする請求項2に記載の管内面補修継手。主ゴムリングは、天然ゴム、SBR、クロロプレン、EPDMのいずれかからなり、補助ゴムリングは、シリコンゴムからなることを特徴とする請求項2に記載の管内面補修継手。主ゴムリングの外面には、一側補助ゴムリングの介装位置に対応して一側狭窄部が設けられ、他側補助ゴムリングの介装位置に対応して他側狭窄部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の管内面補修継手。各拡張バンドは、取付ネジ用長孔の一端が開放されたU字孔付き押さえ板を介して周方向に調節自在に接続される複数の円弧状セグメントから構成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の管内面補修継手。主ゴムリングの内面には、各拡張バンドのU字孔付き押さえ板に対応する位置にSUS板が介装されていることを特徴とする請求項6に記載の管内面補修継手。主ゴムリングの内面には、一側拡張バンド収納用の一側凹部と、他側拡張バンド収納用の他側凹部と、一側凹部と他側凹部との間に設けられた補助拡張リング用の補助凹部と、が並列に設けられていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の管内面補修継手。しかしながら、前記した管内面補修継手においては、管路の内面状態は長期間の使用によって種々様々である一方、スペーサー6のサイズを変更することが困難であるため、各円弧状セグメント3aのゴムリング2に対する緊締定着の程度を一定にすることが難しく、結果的に漏洩防止の効果が十分に得られないことがあった。また、前記した管内面補修継手においては、管路の内面状態は長期間の使用によって種々様々である一方、所定の強度を有する必要があるゴムリング2を直接に管路の内面に配置していたため、ゴムリング2の柔軟性が不十分で、結果的に管路の内面に対するシール性能が十分に得られず、漏洩防止の効果が十分に得られないことがあった。本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、漏洩防止作用を顕著に改善することが可能な管内面補修継手を提供することにある。本発明は、一側管体と他側管体とを液密に接続する管内面補修継手において、一側管体の内面から他側管体の内面に至るように配置される主ゴムリングと、一側管体の内面と主ゴムリングとの間に介装される一側補助ゴムリングと、他側管体の内面と主ゴムリングとの間に介装される他側補助ゴムリングと、主ゴムリングの一側管体の内面に、主ゴムリングを一側管体の内面に圧接させるために配置される一側拡張バンドと、主ゴムリングの他側管体の内面に、主ゴムリングを他側管体の内面に圧接させるために配置される他側拡張バンドと、を備えたことを特徴とする管内面補修継手である。本発明によれば、管体の内面と主ゴムリングとの間に補助ゴムリングを介装することにより、例えば管体の内面が荒れてしまっていて平滑性を欠くような場合において、補助ゴムリングとして軟性ゴム材を用いることにより、当該補助ゴムリングが荒れた凹凸面を包み込むように密着して確実なシール性能を得ることができる一方、主ゴムリングについては所定の強度を有するゴム材を用いることができる。本発明において、主ゴムリングと補助ゴムリングとは、異なるゴムからなっていることが好ましい。特には、本件発明者らによる各種の実験結果から、主ゴムリングは、JIS硬度が60~70であることが好ましく、補助ゴムリングは、JIS硬度が10~30であることが好ましいことが知見されている。具体的なゴム材に関しては、主ゴムリングは、天然ゴム、SBR、クロロプレン、EPDMのいずれかからなることが好ましく、補助ゴムリングは、シリコンゴムからなることが好ましいことが知見されている。また、主ゴムリングの外面には、一側補助ゴムリングの介装位置に対応して一側狭窄部が設けられ、他側補助ゴムリングの介装位置に対応して他側狭窄部が設けられていることが好ましい。このような構成が採用される場合、管体内を流れる流体が、各補助ゴムリングを各狭窄部に向けて押し込むように作用するため、各補助ゴムリングによるシール性能がより一層向上する。また、各拡張バンドは、取付ネジ用長孔の一端が開放されたU字孔付き押さえ板を介して周方向に調節自在に接続される複数の円弧状セグメントから構成されていることが好ましい。取付ネジ用長孔の一端が開放されたU字孔付き押さえ板を利用することにより、当該押さえ板の位置調節ないし着脱作業を、取付ネジを抜かないで行うことができるので、作業性が格段に向上する。また、主ゴムリングの内面には、各拡張バンドのU字孔付き押さえ板に対応する位置に、SUS板が介装されていることが好ましい。これにより、主ゴムリングが取付ネジによって傷つけられることから保護される。また、主ゴムリングの内面には、一側拡張バンド収納用の一側凹部と、他側拡張バンド収納用の他側凹部と、一側凹部と他側凹部との間に設けられた補助拡張リング用の補助凹部と、が並列に設けられていることが好ましい。補助凹部内に補助拡張リングを配置するか否かは任意であるが、配置する場合には、主ゴムリングが内側に変形することを防止することができる。以下、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発明の一実施の形態による管内面補修継手10は、図1乃至図3に示すように、一側管体11aと他側管体11bとを液密に接続する管内面補修継手であり、一側管体11aの内面から他側管体11bの内面に至るように配置された主ゴムリング12を備えている。主ゴムリング12の両端部は、管内流体がスムーズに流れるように、傾斜面部12tとして構成されている。また、一側管体11aの内面と主ゴムリング12との間に、一側補助ゴムリング13aが介装されており、他側管体11bの内面と主ゴムリング12との間に介装される他側補助ゴムリング13bが介装されている。本実施の形態の主ゴムリング12は、JIS硬度が65であるが、好適なJIS硬度の範囲は60~70である。一方、本実施の形態の補助ゴムリング13a、13bは、JIS硬度が20であるが、好適なJIS硬度の範囲は10~30である。具体的なゴム材に関しては、主ゴムリング12は、天然ゴム、SBR、クロロプレン、EPDMのいずれかからなることが好ましく、補助ゴムリング13a、13bは、シリコンゴムからなることが好ましい。すなわち、主ゴムリング12については所定の強度硬度を有するゴム材を用いることができる一方で、補助ゴムリング13a、13bとして軟性ゴム材を用いることができるため、管体11a、11bの内面が荒れてしまっていて平滑性を欠くような場合において、補助ゴムリング13a、13bが荒れた凹凸面を包み込むように密着して確実なシール性能を得ることができる。また、図2及び図3に示すように、主ゴムリング12の外面には、一側補助ゴムリング13aの介装位置に対応して一側狭窄部22aが設けられ、他側補助ゴムリング13bの介装位置に対応して他側狭窄部22bが設けられている。図3に示すように、一側補助ゴムリング13aには、一側狭窄部22aを受け入れるための凹部23aが設けられており、他側補助ゴムリング13bには、一側狭窄部22bを受け入れるための凹部23bが設けられている。このような構成により、管体内を流れる流体が、各補助ゴムリング13a、13bを各狭窄部22a、22bに向けて押し込むように作用する。このため、各補助ゴムリング13a、13bによるシール性能がより一層向上する。また、図2及び図3に示すように、主ゴムリング12の外面には、一側狭窄部22aの左右に当該一側狭窄部22aと並列に補助狭窄部24a、26aが設けられており、他側狭窄部22bの左右に当該他側狭窄部22bと並列に補助狭窄部24b、26bが設けられている。また、図1に示すように、主ゴムリング12の一側管体11aの内面に、主ゴムリング12を一側管体11aの内面に圧接させるために配置される一側拡張バンド14aが設けられており、主ゴムリング12の他側管体11bの内面に、主ゴムリング12を他側管体11bの内面に圧接させるために配置される他側拡張バンド14bが設けられている。また、本実施の形態では、主ゴムリング12の中央部の内面に、補助拡張バンド14cが設けられている。各拡張バンド14a、14b、14cは、図4に示すように、取付ネジ用長孔の一端が開放されたU字孔30h付き押さえ板30を介して周方向に調節自在に接続される4個の円弧状セグメント31から構成されている。取付ネジ用長孔の一端が開放されたU字孔付き押さえ板30を利用することにより、当該押さえ板30の位置調節ないし着脱作業を、取付ネジ40を抜かないで行うことができる。このため、作業性が格段に向上する。また、主ゴムリング12の内面には、各拡張バンド14a、14b、14cのU字孔付き押さえ板30に対応する位置に、SUS板50が介装されている。これにより、主ゴムリング12が取付ネジ40によって傷つけられることから保護される。また、主ゴムリング12の内面には、一側拡張バンド14a収納用の一側凹部28aと、他側拡張バンド14b収納用の他側凹部28bと、一側凹部28aと他側凹部28bとの間に設けられた補助拡張リング14c収納用の補助凹部28cと、が並列に設けられている。補助凹部28c内に補助拡張リング14cを配置するか否かは任意であるが、配置する場合には、主ゴムリング12が内側に変形することを防止することができる。次に、本実施の形態による管内面補修継手10の取り付け手順について説明する。地中に埋設された管路の管体継手部に液体の漏洩が発生した場合、当該継手部の液体漏洩を止めるために、作業者が管路内に進入する。そして、本実施の形態による管内面補修継手10のゴムリング12が、図1に示すように、漏洩した継手部を含む管体11a、11bの端部内面に管体11a、11bを橋絡するように配置される。つぎに、2条または3条の拡張バンド14a、14b、14cが、ゴムリング12の内面に設けられた一側凹部28a及び他側凹部28b及び補助凹部28cに配置される。各拡張バンド14a、14b、14cは、前述の通り、U字孔付き押さえ板30を介して4つの円弧状セグメント31を連結することで形成される。具体的には、4つの円弧状セグメント31がU字孔付き押さえ板30と取付ネジ40を介して一旦仮固定された後、図7に示す操作シリンダー7を用いて、1組の隣接する円弧状セグメント31が周方向に離れる方向に押圧される。そして、そのような押圧状態を維持するべく、当該1組の円弧状セグメント31の間にスペーサ35が挿入される。この後、操作シリンダー7が取り外される。スペーサ35の挿入工程が終了した後、当該スペーサ35が外れてしまうことがないように、取付ネジ40によって円弧状セグメント31が押さえ板30に対して固定される。このようにしてゴムリング12の内面に設けられた拡張バンド14a,14b、14cは、ゴムリング12を管体11a,11bの端部内面に押圧する。これによって、管体11a,11bの継手部を含む部分がゴムリング12によってシールされる。なお、各拡張バンド14a、14b、14cの管体内面への押圧状態に応じて、他の隣接する円弧状セグメント31の間に追加のスペーサ35が挿入されてもよい。"