"少なくともコアに巻装される電線を備えたコイルであって、前記電線は、巻線加工されたアルミニウム線材からなり、その表面には、巻線加工された状態で陽極酸化処理が施こされることにより、酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されていることを特徴とするコイル。前記コアは、円柱状に巻かれた薄板磁性材料からなり、前記電線は、円柱状のコアの軸方向に沿って巻装されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル。前記コアをつなぐヨークとして、断面が長円形のブロック状に巻かれた薄板磁性材料からなるヨークを備えていることを特徴とする請求項2に記載のコイル。ところで、リアクトル用の電線として使用可能な特許文献1に記載のアルマイト電線は、未だ巻線加工されていないアルミニウム電線に陽極酸化処理、封孔処理および熱処理を施こして酸化アルミニウムの絶縁被膜を表面に形成したものであるため、小さい曲げ半径で巻線加工すると、表面の硬くて脆い酸化アルミニウムの絶縁被膜にクラックが入って、絶縁耐圧が低下するおそれがある。一方、リアクトル用の鉄心として図7、図8に示した環状鉄心Aは、直径方向にスリット加工する必要があり、その加工により製造コストがかさむという問題がある。また、断面が長方形の環状に形成されているため、これに巻装する電線Cは、人手によって手巻する必要があり、人件費により製造コストがかさむという問題がある。そこで、本発明は、安定した高い絶縁耐圧が得られ、しかも軽量で放熱性に優れた安価なコイルを提供することを課題とする。このような課題を解決するため、本発明に係るコイルは、少なくともコアに巻装される電線を備えたコイルであって、電線は、巻線加工されたアルミニウム線材からなり、その表面には、巻線加工された状態で陽極酸化処理が施こされることにより、酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されていることを特徴とする。本発明に係るコイルは、コアに巻装される電線がアルミニウム線材からなるため、電線がマグネットワイヤなどの銅線材からなる従来例に較べて軽量であり、放熱性に優れ、しかも安価である。そして、電線の表面には、巻線加工された状態で陽極酸化処理が施こされることにより、酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されているため、従来のアルマイト電線を巻線加工した場合のように酸化アルミニウムの絶縁被膜にクラックが入るおそれがなく、安定した高い絶縁耐圧が得られる。本発明のコイルにおいては、薄板磁性材料を円柱状に巻いてコアを構成し、この円柱状のコアの軸方向に沿って電線を巻装するのがコストを低減する上で好ましい。この場合、人手によらず機械巻きした丸線や角線などの電線を使用することが可能となる。殊に、電線としてエッジワイズ巻きした平角線を使用すれば、小電流から大電流まで幅広く対応可能となり、コイルの大型化にも容易に対応可能となる。本発明のコイルは、コアをつなぐヨークを備えることができる。このヨークとしては、薄板磁性材料を断面が長円形のブロック状に巻いたものとすることができる。本発明に係るコイルによれば、コアに巻装される電線がアルミニウム線材からなるため、電線がマグネットワイヤなどの銅線材からなる従来例に較べて、大幅な軽量化および放熱性の向上を達成でき、併せて大幅なコストダウンが期待できる。そして、電線の表面には、巻線加工された状態で陽極酸化処理が施こされることにより、酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されているため、従来のアルマイト電線を巻線加工した場合のように酸化アルミニウムの絶縁被膜にクラックが入るおそれがなく、安定した高い絶縁耐圧を得ることができる。ここで、薄板磁性材料を円柱状に巻いてコアを構成し、この円柱状のコアの軸方向に沿って電線を巻装した本発明のコイルによれば、人手によらず機械巻きした丸線や角線などの電線を使用することができ、大幅なコストダウンが期待できる。殊に、電線としてエッジワイズ巻きした平角線を使用すれば、小電流から大電流まで幅広く対応可能となり、コイルの大型化にも容易に対応できる。以下、添付の図面を参照して本発明に係るコイルの実施の形態を説明する。一実施形態に係るコイルは、例えばモータを使用した各種の装置や機器において、モータをインバータ制御する回路にリアクトルとして使用されるコイルである。図1~図3に示すように、一実施形態のコイル10は、相互に平行に配置された一対のコア11、12と、コア11、12の両端面にそれぞれギャップ材13を介して接着されたヨーク14、15と、一方のコア11に巻装された電線16とを備えて構成されている。なお、電線16は、コア11とコア12の両方に巻装された2巻線であってもよいし、この2つの電線16を直列につないでも、また並列につないで使用しても良い。図4に示すように、コア11、12は、薄板磁性材料、例えば厚さが0.025mmの鉄系アモルファス薄板を円柱状に巻いて構成されている。このコア11、12は、例えば直径が28mm、長さが80mm程度であって、中心部に直径1~2mm程度の貫通孔11A、12Aを有する。ヨーク14、15は、コア11、12と同様の薄板磁性材料、例えば厚さが0.025mmの鉄系アモルファス薄板を断面が長円形をなすブロック状に巻いて構成されている。このブロック状のヨーク14、15は、例えば高さが28mm、幅が28mm、長さが80mm程度であって、中心部に1~2mm程度の幅のスロット14A、15Aを有する。図1に示したギャップ材13は、絶縁性および接着性を有する適宜の合成樹脂、例えばポリフェニレンサルファイドPPSで構成されており、図4に示したコア11、12の円形の端面と、ヨーク14、15の長円形の端面とを接着している。このギャップ材13には、コア11、12の貫通孔11A、12Aに連通する連通孔図示省略が形成されている。電線16は、マグネットワイヤなどの銅線材に較べて安価であり、しかも軽量で放熱性に優れたアルミニウム線材で構成されている。この電線16は、図5に示すように、平角線が厚み方向に密着状態で巻線加工された、いわゆるエッジワイズ巻きの平角線からなる。この電線16は、図示しない治具により厚み方向軸方向に引き伸ばされた状態で、陽極酸化処理および封孔処理が施こされることにより、表面に酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されている。この絶縁被膜の厚さは、15~30μm程度の厚さであり、0.1mm程度の厚さも可能である。陽極酸化処理は、いわゆるアルマイト処理であり、一般のアルマイト処理でもよいが、硬質アルマイト処理を行えば、絶縁被膜の硬度を上げて表面を傷つき難くすることができ、より高い絶縁耐圧が得られるので好ましい。封孔処理は、陽極酸化処理アルマイト処理で形成された酸化アルミニウムの絶縁被膜の表面の微細孔を物理的に封じ、あるいは化学的に不活性化する処理であり、加圧水蒸気による蒸気封孔、酢酸ニッケルによる金属塩封孔、フッ化物による低温封孔などの処理を採用することができる。なお、陽極酸化処理および封孔処理の前工程では脱脂処理が行われ、後工程では水洗い、乾燥などの処理が行われる。ここで、図6に示すように、エッジワイズ巻きされた電線16の両端部には、接線方向に相互に平行に突出する一対の接続端子部16A、16Bが形成されている。この接続端子部16A、16Bは、電線16の陽極酸化処理アルマイト処理に際して、酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されないようにマスキング処理された部分であり、その表面には、半田付けが容易に行えるように、無電解メッキ処理などの手段でニッケルなどのメッキ層が形成されている。以上のように構成された一実施形態のコイル10は、図1に示す一方のコア11の軸方向に沿ってコア11の外周に巻装された電線16に電流が流れことにより、コア11、12が軸方向に磁化され、こうしてリアクトルとして機能する。その際、電線16の表面には、巻線加工された状態で陽極酸化処理が施こされることにより、酸化アルミニウムの絶縁被膜が形成されているため、従来のアルマイト電線を巻線加工した場合のように酸化アルミニウムの絶縁被膜にクラックが入るおそれがなく、安定した高い絶縁耐圧が得られる。ここで、一実施形態のコイル10は、コア11に巻装される電線16がアルミニウム線材からなるため、電線がマグネットワイヤなどの銅線材からなる従来例に較べて軽量であり、放熱性に優れ、しかも安価である。放熱性について言えば、電線16に20Aの電流を流した際の温度は、120°Cから80°Cに低下している。これは,γ-アルミナが高い放射率を有するための効果が出ているものである。また、一実施形態のコイル10は、エッジワイズ巻きした平角線で電線16が構成されているため、小電流から大電流まで幅広く対応可能であり、コイル10の大型化にも容易に対応できる。そして、人手によらず機械巻きによりエッジワイズ巻きした平角線で電線16が構成されているため、大幅なコストダウンが期待できる。さらに、一実施形態のコイル10は、コア11、12の貫通孔11A、12Aが各ギャップ材13の連通孔およびヨーク14、15の中心部のスロット14A、15Aを介して外気に連通しているため、コア11、12が発熱した際の放熱効果が高い。すなわち、一実施形態のコイル10によれば、電線がマグネットワイヤなどの銅線材からなる従来例に較べて、大幅な軽量化および放熱性の向上を達成でき、併せて大幅なコストダウンが期待できる。そして、従来のアルマイト電線を巻線加工した電線のように酸化アルミニウムの絶縁被膜にクラックが入るおそれがないため、安定した高い絶縁耐圧を得ることができる。加えて、人手によらず機械巻きによりエッジワイズ巻きした平角線を電線16として使用できるため、大幅なコストダウンが期待できる。本発明のコイルは、前述した一実施形態に限定されるものではない。例えば、電線16は、エッジワイズ巻きした平角線に限らず、断面円形の丸線や断面角形の角線としてもよい。また、電線16の表面に形成する酸化アルミニウムの絶縁被膜には、各種の着色を施しても良い。この場合、電線16の表面の絶縁被膜にクラックなどの傷が付いた際には、その傷を目視により容易に確認することができる。さらに、ギャップ材13に使用する合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレートPETなど、要求される耐熱温度に合わせた安価な材料に変更可能である。ここで、本発明のコイルは、太陽電池の出力用のインバータ回路に使用することもできるし、その他の回路において、リアクトルやチョークコイルなどとして使用するこもできる。"