"以下の工程;植物精油を油滴として含むO/Wエマルジョンの植物粗油を得る工程、前記植物粗油に植物精油を接触させて解乳化させる工程、及び分離した油相を回収する工程を含む、植物精油の分離方法。植物精油が植物種子の精油である、請求項1に記載の方法。植物精油が、焙煎コーヒー豆の精油である、請求項1又は2に記載の方法。従来の採油方法では、熱履歴が大きく香気成分の品質低下を伴うことがある、雑味成分が一緒に採取されることがある、採油時に大量の水と接触するために濁りが発生することがある、水や有機溶剤の存在により香味成分の力価低下を伴うことがあるなどの理由により、必ずしも品質的に満足できる精油を得ることができない。特に、焙煎コーヒー豆などの植物種子から精油を分離する場合、油細胞に蓄えられた精油を分離するのが困難であり、結果としてアロマ品質の悪さやコスト高を招くことになっていた。本発明の目的は、従来の精油の欠点であるアロマ品質の悪さとコスト高を改善することができる、精油の分離方法を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、植物原料を粉砕して加水混合して、遠心分離することによりO/Wエマルジョンの植物粗油を得、これに植物精油を接触させることで、O/Wエマルジョンの解乳化が起こり、精油が簡便に分離できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下に限定されるものではないが、1~3の方法を提供する。1以下の工程;植物精油を油滴として含むO/Wエマルジョンの植物粗油を得る工程、前記植物粗油に植物精油を接触させて解乳化させる工程、及び分離した油相を回収する工程を含む、植物精油の分離方法。2植物精油が植物種子の精油である、1に記載の方法。3植物精油が、焙煎コーヒー豆の精油である、1又は2に記載の方法。本発明の方法によれば、油水分離に要する時間が極めて短く、油水分離の後は再び、エマルジョン化することがほとんどなく、また分離された油がフロックになることもなく、通常の油滴として分離回収でき、極めて簡便な操作で効率よく植物精油を分離できる。本発明によれば、採油が困難なコーヒーオイルなどの植物種子の精油も簡便に分離できる。さらに、本発明の方法では、解乳化のための薬品添加を必要とせずに解乳化することができ、採油のための加温を必要としないので、非常にアロマ品質に優れた精油を製造することができる。本発明は、植物精油の分離方法を提供する。当該分離方法は、植物原料を粉砕し加水して混合強攪拌し、水相中に精油を微細単量体相液滴として分散させる、すなわちO/Wエマルジョンを形成させる工程1と、工程1の液を遠心分離して植物粗油を得る工程2と、植物粗油を精製された植物精油と接触させてO/Wエマルジョンを解乳化する工程3と、解乳化して分離した油相を分離する工程4とを含む。以下、それぞれの工程について、本発明の好適な実施の形態についてコーヒーオイルを例に説明するが、本発明はこの例示に何ら限定されるものではない。O/Wエマルジョンを形成させる工程1植物原料を粉砕し加水して混合強攪拌し、水相中に精油を微細単量体相液滴として分散させ、O/Wエマルジョンを形成させる。コーヒーオイルの採油では、まず、コーヒー豆を準備する。本発明に使用されるコーヒー豆は、特に限定されず、焙煎したコーヒー豆であれば、いずれの方法によって得られたものでも良い。例えば、コーヒー豆の栽培樹種は、アラビカ種、カネフォラ種、リベリカ種などが挙げられ、品種としては、モカ、ブラジル、コロンビア、グァテマラ、ブルーマウンテン、コナ、マンデリン、キリマンジャロなどが挙げられる。コーヒー生豆の焙煎は、一般的な焙煎機水平ドラム型焙煎機を用いて行うことができ、また、焙煎方法は、加熱方法で分類すると、直火、熱風、遠赤外線、マイクロウェーブなどを用いることができる。また、焙煎度は、米国方式の8段階の呼称で、ライトロースト、シナモンロースト、ミディアムロースト、ハイロースト、シティーロースト、フルシティロースト、フレンチロースト、イタリアンローストのいずれであっても用いることができるが、深く焙煎した方がコーヒーオイルが溶出し易いことから、焙煎コーヒー豆としては、シティーロースト以上に焙煎されたコーヒー豆を用いることが好ましい。なお、使用する豆は、産地品種焙煎度の異なるものを複数混合して使用することもできる。このような焙煎コーヒー豆を粉砕し加水して混合強攪拌し、水相中に精油を微細単量体相液滴として分散させることにより、O/Wエマルジョンを形成させる。粉砕は乾式粉砕、湿式粉砕のいずれによっても行うことができるが、水相中に精油を分散させるには湿式粉砕が効率的であり、また香気の飛散が防止されやすいことから好ましい。特に、湿式粉砕を行う場合、粉砕時の温度上昇および香気飛散を防止するため、粉砕中に加水を続け、豆と水の最終的な比率が目的とする比率になるように制御しながら粉砕することが好ましい。粉砕機として、例えばフィッツミルFITZPATRICK社製、コミトロールアーシェル社製などを挙げることができる。焙煎コーヒー豆の粉砕粒度について特に制限はないが、精油成分が溶出しやすい大きさまで細胞を破壊することが好ましい。この観点から、焙煎コーヒー豆は、平均粉砕粒度が0.1mm~4mm程度まで粉砕するのが好ましく、0.1mm~2mm程度まで粉砕するのがさらに好ましい。なお、粉砕コーヒー豆の平均粉砕粒度粒径は、例えばロータップ篩振とう機株タナカテック社製を用いて測定することができる。加水には、水道水、イオン交換水、脱酸素水、純水、地下水などを使用することができ、これらの水に安定剤やpH調整剤などを添加して使用することもできる。コーヒー豆と水の比率重量は、好ましくは1:3~1:100、より好ましくは1:5~1:50、さらに好ましくは1:5~1:20、特に好ましくは1:5~1:10程度である。このようにして得られる焙煎コーヒー豆の粉砕物と水の混合物を強攪拌して、水相中に精油を液滴として分散させる。攪拌条件は、O/Wエマルジョンが形成される条件であれば特に制限されない。また、撹拌条件は、攪拌羽根の大きさ等により条件が変わるので、攪拌条件を画一的に規定することはできないが、目安を示すと、例えばbamixモデル133を用いた場合、11600~16000rpm、1~20分間程度である。また、攪拌時の温度を30°C以上好ましくは30~60°C、より好ましくは30~50°C、さらに好ましくは30~45°Cに加温すると、粗オイルを含有する焙煎コーヒー豆と水の混合物の粘度が低下するので、より効率的に粗オイルを得ることができる。O/Wエマルジョンが形成されているかどうかの判断は、粗オイルを水に入れたときに容易に分散するかどうかで判断できる。本発明の工程1における焙煎コーヒー豆の粉砕物と水とを強攪拌して得られる混合物として、ストリッピング処理後のスラリーや水蒸気処理後のスラリーなどを用いることもできる。ここで、ストリッピング処理とは、熱源とスラリーを向流接触させて精留することにより、スラリー中の揮発性成分を気相に濃縮する処理をいい、その装置としては、SCCSpinningConeColumn、フレーバーテック社製などを例示できる。例えば、湿式粉砕して得られる焙煎コーヒー豆の粉砕物と水の混合物スラリーともいうに、ストリッピング処理や水蒸気蒸留を施してアロマ成分含有凝縮液を回収し、残ったスラリーを本発明の工程2以降の工程に供することにより、コーヒーオイルを得る。これにより、従来は廃棄されるのみであったストリッピング処理後の粗オイルを有効に利用することができる。植物粗油を得る工程2工程1で得られたO/Wエマルジョンを含む液を遠心分離してコーヒーオイル含有部粗油を得る。遠心分離機としては、粗油を分離可能な機能を有するものであれば特に制限されず、バッチ式の遠心分離機や連続的に処理することができる三相分離機を用いることができるが、三相分離機を用いることが好ましい。このような遠心分離機として、CRPX918アルファラバル社製が例示できる。三相分離機を用いると、効率よくa粗油、bエキス、cコーヒー残渣不溶性微粒子、スラッジともいうに分離することができ、目的とするa粗油を簡便に分別することができる。遠心分離によって粗油を分離するときには、2000~10000Gの遠心力を与えるのが好ましい。なお、浮上した粗油は、必要に応じてデカンテーションなどの公知の操作を行い、分離回収することができる。O/Wエマルジョンを解乳化する工程3工程3では、工程2において回収された植物粗油中のO/Wエマルジョンを解乳化して植物精油を分離する。解乳化の方法は特に制限されないが、コーヒーの粗油など植物種子由来の粗油には、固形分、水分が多く含まれるために、電場をかけても、遠心分離等の物理的な力を加えても精油の分離は生じない、つまり解乳化が行われないことがわかっている。エタノールを加ることによって精油を抽出する方法があるが、精油がエタノールで希釈されることになり香気の力価が低下するため好ましくない。エタノールで抽出した後にエタノールを揮発させて精油成分のみを採油した場合にも、加温に伴い精油の香気成分が消失する懸念がある。本発明者らの検討によると、粗油のO/W型のエマルジョンに、油を加えていくとエマルジョンの油滴の大きさは大きくなり、あるところでW/O型のエマルジョンに転相することがわかった。このとき、エマルジョンが不安定となり、遠心力や静置などの分離を促す力を作用させることで油水分離が生じ、精油を簡単に分離できることが判明した。したがって、工程3の解乳化では、植物粗油のO/Wエマルジョンに液滴として分散している植物精油別途、精製された精油として採油されたものを接触させて転相を生じさせ、油水分離を行うのが好ましい。植物粗油と接触させる植物精油は、相転移転相を生じさせる量以上の量で添加すればよい。具体的には、コーヒー粗油1重量部に対して、コーヒー精油を0.1~2重量部程度添加する。精油を添加する際は、攪拌を行って転相が生じるように十分混合する。攪拌の程度は、例えばハンディフードプロセッサーバーミックスbamixモデル133を用いた場合、11600~16000rpm、1~20分間程度である。油相を分離する工程4工程3の相転移によりエマルジョンが不安定となり、油相が上に水相が下に分離する。このまま静置して分離を促進してもよいが、遠心力を掛けて分離を促進するのが好ましい。遠心分離処理としては、2000~10000G、程度の遠心力を与えるのが好ましい。遠心分離後、油相と水相の界面が極めて明確に分離されるので、デカンテーションなど公知の操作を用いて上層油相の分離を行うことができ、精製されたコーヒーオイル清澄化コーヒーオイルを簡便に得ることができる。このように、本発明の方法では、O/Wエマルジョンを生成してから解乳化して植物精湯を採油することを特徴とする。オイル部分にその他の成分がコンタミしたり、副産物として得られるエキス部分にオイル成分がコンタミしたりすることがほとんどないので、非常に品質のよい植物精油や副産物としてのエキスを製造することができる。精油含有飲料の製造方法本発明で得られる植物より分離された植物精油は、飲料、ゼリー、チューインガム、キャンディー等の食品、口中清涼剤、練り歯磨き、芳香剤、化粧品等の香粧品、医薬品、及びタバコ等に対して、好ましい香りを付与するための風味増強剤として用いられる。植物精油の添加方法や植物精油を配合した食品の製造方法等、従来公知の方法を採用することができるが、精油としてコーヒーオイルを例に挙げ、コーヒーオイル含有飲料の製造方法について説明する。コーヒーオイルは、飲料だけでなく、粉末コーヒーの風味増強剤として、またその他食品の風味増強剤としても使用できる。コーヒー飲料の一般的な製造方法として、例えば、焙煎したコーヒー豆を粉砕し、これを熱水で抽出して得た抽出液に糖液,牛乳,乳製品、その他の添加物を加えて調合した後、これを均質化、加熱殺菌、容器に充填し、最後に高温高圧レトルト殺菌して製品とする方法が挙げられる。本発明のコーヒーオイルを用いたコーヒー飲料の製造においても、基本的には常法に従って製造することができるが、コーヒーオイルがコーヒー飲料中で安定に存在するように、エマルジョン化した形態でコーヒー飲料に含有させることが重要である。コーヒーオイルのエマルジョン化は、コーヒーオイルに乳化剤、必要に応じて純水等を加えて混合して予備的に乳化したのち、ホモジナイザー等で高圧下でホモジナイズすることによって行われる。予備乳化したものを高圧ホモジナイザー処理してコーヒーオイルのエマルジョンを得、これをコーヒー飲料の調合液コーヒー抽出液、牛乳乳製品、砂糖、香料などを混合したものに添加してもよいし、予備乳化したものをコーヒー飲料の調合液と混合してから高圧ホモジナイザー処理してもよい。コーヒーオイルのエマルジョン化に用いられる乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤ抽出物等が挙げられる。予備乳化の条件は特に制限されないが、温度40~70°C好ましくは50~60°C、回転数2500~3500rpm好ましくは3000rpm、10~30分間好ましくは15~25分間攪拌する操作を例示できる。また、高圧ホモジナイズ処理としては、圧力100~250kgf/cm2好ましくは100~200kgf/cm2程度の操作を例示できる。コーヒーオイルの添加量は、コーヒーオイルの質力価や所望するコーヒー製品の香味により適宜設定すればよいが、通常、最終製品中におけるコーヒーオイルの濃度が10~100ppm、好ましくは30~50ppmとなるように添加する。このように得られるコーヒーオイルをエマルジョンの形で含有するコーヒー飲料の調合液を加熱殺菌し、容器に充填した後、さらに必要に応じてレトルト殺菌等を行ってコーヒーオイル含有飲料とする。以下、実施例を示して本発明の詳細を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1.コーヒーオイルの製造焙煎コーヒー豆アラビカ種、L値約20に5~10倍量重量比の水を混合し、コミトロールアーシェル社製を用いて湿式粉砕してコーヒースラリーを得た。コーヒースラリをSCCフレーバーテック社製に通し、下部より出てきたスラリーをデカンタによりコーヒー粕部とエキス部に分割し、さらにエキス部を三相遠心分離に掛け、粗オイル部、清澄化エキス部、コーヒー微粒子部スラッジの三相に分離した。回収した粗オイル部100gに対し、精製オイル事前にコーヒーオイルとして製造した精製品を50g添加して混合した。精製オイル及び粗オイルが十分に接触するように、ハンディフードプロセッサーバーミックスbamixにて16000rpm、3分間攪拌を行った。攪拌後に混合オイル150gを遠心分離3000rpm、15分を行い、精製オイル部とその他に分離し、精製オイル部上澄みを回収してコーヒーオイルを得た。実施例2.コーヒーオイル含有飲料の製造焙煎コーヒー豆アラビカ種、L値約21に10倍量重量比の水90°Cを加えてドリップ抽出し、コーヒー抽出液を得た。この抽出液約0.3Lに、所定量表1のグラニュー糖及び重曹を加え、pHを約6に調整したコーヒー液。次に、実施例1で得られたコーヒーオイル0.7gLと乳化剤ショ糖脂肪酸エステル:0.5gL、グリセリン脂肪酸エステル:0.1gL、カゼインNa1.6gL、脱脂粉乳2.0gL及び水を混合して溶解させた後、ホモゲナイザーにて予備乳化均質化を行い、コーヒーオイルエマルジョンを得た温度60°C、圧力150kgf/cm2。コーヒー液とコーヒーオイルエマルジョンと、残りの原材料生乳、コーヒーエキス、香料を加えた後、高圧ホモジナイザーを用いて温度60°C、圧力200kgf/cm2の条件で均質化処理を行ったコーヒー調合液のBrix:8.6、pH:6.3に調整。このコーヒー飲料の調合液を80~90°Cで加熱殺菌し、缶容器190mLに充填し、巻き締めを行った後、124°C、20分程度の高温高圧レトルト殺菌を行って、コーヒーオイル含有飲料を製造した。なお、比較として、コーヒーオイルを配合しないこと以外は同様にして製造したコーヒー飲料を得た。コーヒー飲料製品1Lあたりの配合組成は表1の通りである。専門パネラー7名にて官能評価を行い、コーヒー感の強さ、ボディ感コク感の強さ好ましさの2項目について、合議によりその強さを評価した。結果を表2に示す。本発明のコーヒーオイルを添加したコーヒー飲料は、ミドルからラストにかけてのコーヒー香りが芳醇であった。また、香りだけでなく全体的なコーヒーの呈味もアップしていた。すなわち、本発明のコーヒーオイルを用いると、雑味や苦味を伴うことなくコーヒー感やボディ感を増強することができ、淹れたてのコーヒーの味を再現したようなコーヒー飲料が得られることが示唆された。"