"式I[Pは式II式中、実線と点線の二重線部分は単結合又は二重結合を表すで表される繰り返し単位、及び/または、式III式中、実線と点線の二重線部分は単結合又は二重結合を表すで表される繰り返し単位を含有するポリマーを表し、X1及びX2はそれぞれ独立して酸素原子、窒素原子を含んでもよいC1~C20の結合基を表し、Y1は水素原子、水酸基又はカルボキシル基を表す]で表される水酸基含有水素添加ポリブタジエンとメタアクリル酸エステルとを重合禁止剤存在下にて30°C以上に加熱を行なった後、触媒量のスズ化合物を加えて反応させることを特徴とする、式IV式中、R1、X1、X2及びPは、式Iにおける定義と同じである。Y2は水素原子、水酸基、カルボキシル基又はメタアクリル基を表すで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法。式IVで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンのPが、式IIIのモル数/式IIのモル数≧85/15であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。式IVで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの分散度が1.01~2.00の範囲であることを特徴とする請求項1~2に記載の製造方法。反応容器にガスをバブリングすることを特徴とする請求項1~3に記載の製造方法。しかし、特許文献1に記載の方法では生成物がゲル化する可能性があり、特許文献2に記載の方法では触媒の除去方法が煩雑であるという問題があり、特許文献3に記載の方法ではメタアクリル酸エステルの重合物が副生するという問題があった。本発明は、上記問題に鑑みて効率よくメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンを製造する方法を提供することを課題とする。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、水酸基含有水素添加ポリブタジエン、メタアクリル酸エステルおよび重合禁止剤を混合して加熱した後に、有機スズ触媒を投入してエステル交換反応を行う事で、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は1式I[Pは式II式中、実線と点線の二重線部分は単結合又は二重結合を表すで表される繰り返し単位、及び/または、式III式中、実線と点線の二重線部分は単結合又は二重結合を表すで表される繰り返し単位を含有するポリマーを表し、X1及びX2はそれぞれ独立して酸素原子、窒素原子を含んでもよいC1~C20の結合基を表し、Y1は水素原子、水酸基又はカルボキシル基を表す]で表される水酸基含有水素添加ポリブタジエンとメタアクリル酸エステルとを重合禁止剤存在下にて30°C以上に加熱を行なった後、触媒量のスズ化合物を加えて反応させることを特徴とする、式IV式中、R1、X1、X2及びPは、式Iにおける定義と同じである。Y2は水素原子、水酸基、カルボキシル基又はメタアクリル基を表すで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法や、2式IVで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンのPが式IIIのモル数/式IIのモル数≧85/15であることを特徴とする前記1に記載の製造方法や、3式IVで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの分散度が1.01~2.00の範囲であることを特徴とする前記1~2に記載の製造方法や、4反応容器にガスをバブリングすることを特徴とする前記1~3に記載の製造方法に関する。本発明の製造方法によれば、メタアクリル変性水素添加ポリブタジエンをエステル交換反応にて製造する際に、目的とするポリマー以外の重合物が生成することを防止することができる。また、反応液がゲル化することを防止することができる。本発明の製造方法により得られるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンは、少なくとも一端に、直接、メタアクリル酸がエステル結合しているものであれば特に制限されるものではない。本発明の製造方法により得られるアクリル変性水素添加ポリブタジエンは、塗料、注型樹脂、成型樹脂、接着剤等として用いることができる。なお、本発明において、メタアクリル酸とはアクリル酸及びメタクリル酸を意味する。また、水素添加ポリブタジエンとはポリブタジエン及びその水素添加物を意味する。式Iで表される化合物式I中、X1及びX2は、それぞれ独立して、酸素原子及び/又は窒素原子を含んでもよいC1~C20の結合基を表し、R1は水素原子またはメチル基を表す。酸素原子及び/又は窒素原子を含んでもよいC1~C20の結合基としては、具体的には、直鎖又は分岐鎖を有する2価の炭素数C1~C20のアルキレン基、エーテル結合を有する直鎖又は分岐鎖を有する2価の炭素数C2~C20のアルキレン基、式V式中、R4~R6はそれぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖を有する2価のC1~C10のアルキレン基、C1~C6のアルキル基を置換基として有していても良いC3~C8のシクロアルキレン基、C1~C6のアルキル基を置換基として有していても良いC5~C8の芳香族基、又はそれらの複合した基を表すで表わされる基等が挙げられる。直鎖又は分岐鎖を有する2価の炭素数C1~C20のアルキレン基としては、メチレン、エチレン、プロピレン、メチルエチレン、ブチレン、1,2-ジメチルエチレン、ペンチレン、1-メチルブチレン、2-メチルブチレン、ヘキサエチレン、ヘプタエチレン、オクタエチレン、ノナエチレン、デカエチレン等を例示することができ、エーテル結合を有する直鎖又は分岐鎖を有する2価の炭素数C2~C20のアルキレン基としては、-CH2OaCH2-[aは1~19の整数を表す]、-CH2CH2ObCH2CH2-[bは2~9の整数を表す]、-CH2CH2CH2OcCH2CH2CH2-[cは1~5の整数を表す]等を例示する事ができる。式V中の直鎖又は分岐鎖を有する2価のC1~C10のアルキレン基は式Iの具体例と同様のものを挙げることができ、C1~C6のアルキル基を置換基として有していても良いC3~C8のシクロアルキレン基としては、シクロプロピレン、2-メチルシクロプロピレン、シクロブチレン、2,2-ジメチルシクロブチレン、シクロペンチレン、2,3-ジメチルシクロペンチレン、シクロヘキシレン、1,3,3-トリメチルシクロヘキシレン、シクロオクチレン等が挙げられ、C1~C6のアルキル基を置換基として有していても良いC5~C8の芳香族基としては、1,4-フェニレン基、2-メチル-1,4-フェニレン基等が挙げられる。上記基の複合した基としては、メチレン-シクロプロピレン、メチレン-シクロペンチレン、メチレン-2,3-ジメチルシクロペンチレン、メチレン-1,3,3-トリメチルシクロヘキシレン、エチレン-シクロプロピレン、エチレン-シクロヘキシレン、エチレン-3,3,-ジメチルシクロへキシレン、メチレン-シクロプロピレン-メチレン、エチレン-シクロヘキシレン-メチレン、ヘキシレン-シクロヘキシレン-メチレン等が挙げられる。また、これらの順序が入れ替わった基でもよい。式Vとして、例えばは接続する位置を表すを例示することができる。式IにおけるPは、式II及び/又は式IIIを繰り返し単位として有するポリブタジエン鎖又は水素添加ポリブタジエン鎖であり、実線と点線の二重線部分が二重結合の場合は未水素添加のポリブタジエンであり、単結合の場合は水素添加ポリブタジエンを意味する。また、式IIで表される1,4-結合繰り返し単位が、二重結合を有する場合には、トランス体、シス体、又はそれらの混合体が存在しうる。式IIで表される1,4-結合による繰り返し単位と式IIIで表される1,2-結合による繰り返し単位の比率は、各々0~100モルであるが、式IIIで表される1,2-結合のものが、モレロ法での測定によれば、80以上であるものが好ましく、85以上であるものがより好ましく、90以上であるものがさらに好ましく、95以上であるものが特に好ましい。本発明のメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの数平均分子量としては、通常、ポリスチレンを指標として用いたGPCゲル濾過法によると、500~15,000程度であり、2,000~10,000であることが好ましい。ポリマーの重量平均分子量を数平均分子量で割った値は分散度を表している。分散度はその値が小さいほうが分散が狭いことを意味し、すなわち、分子量が比較的近いポリマーで構成されることを意味する。全て同一の分子量で構成されるポリマーは分散度が1になる。また、分散度の値が大きいと分散は広いことを意味し、すなわち、分子量が小さいポリマーから大きいポリマーの混合物で構成されることを意味する。分散度が大きいメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンを硬化させると、硬化物の強度が弱くなったり、硬化温度が幅広くなったりする。このため、分散度が小さいメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの方が好ましい。本発明の製造方法で得られるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの分散度は1.01~2.00であり、好ましくは1.01~1.70である。式IにおけるY1は、無置換水素原子であってもよいし、置換基を有していてもよい。置換基としては、水酸基又はカルボキシル基を挙げることができる。式IVで表される化合物式IV中、R1、X1、X2及びPは、式Iにおける定義と同じであり、同様の基を例示できる。Y2は、無置換水素原子であってもよいし、置換基を有していてもよい。置換基としては、水酸基、カルボキシル基又はメタアクリロイルオキシ基等を挙げることができ、メタアクリロイルオキシ基が好ましい。式IVで表されるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法本発明の式Iで表される水酸基含有ポリブタジエンは、例えば、ブタジエンを溶液中でナトリウム触媒の存在下に重合させてポリブタジエンを調製し、これに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のエポキシ化合物を添加する方法により得ることができる。この製造方法では、ポリブタジエンの末端に、80以上、好ましくは90以上の割合で、水酸基を導入することができる。このような水酸基含有ポリブタジエンとしては、具体的に、日本曹達株式会社製の商品名:G-3000を挙げることができる。さらにこの水酸基含有ポリブタジエンの二重結合を水素で還元することで水酸基含有水素添加ポリブタジエンを製造できる。具体的に、日本曹達株式会社製の商品名:GI-1000、GI-3000を挙げることができる。本発明の製造方法は、式Iで表される水酸基含有水素添加ポリブタジエンとメタアクリル酸エステルとを重合禁止剤存在下にて30°C以上に加熱を行なった後、触媒量のスズ化合物を加えて反応させるものである。メタアクリル酸エステルの添加量は、特に限定されるものではないが、水酸基含有水素添加ポリブタジエンに対して、9~200重量であることが好ましく、14~100重量であることがより好ましい。これにより、末端の水酸基に対して、50以上、好ましくは70以上、より好ましくは90以上、さらに好ましくは95の割合で、メタアクリロイル基を末端に導入することができる。本発明の製造方法において用いる水酸基含有水素添加ポリブタジエンは水酸基含有ポリブタジエンの二重結合を水素で還元することにより製造することができる。水酸基含有水素添加ポリブタジエンの水素添加率は全二重結合の80以上であり、好ましくは、90以上であり、さらに好ましくは99以上であり、さらに好ましくは99.5である。残存する二重結合はヨウ素の付加反応にて定量分析以下、ヨウ素価というを行うことができるが、ヨウ素価が100以下であり、好ましくは50以下であり、さらに好ましくは25以下であり、さらに好ましくは15以下である。また、本発明の製造方法において用いる水酸基含有水素添加ポリブタジエンは、少なくとも一端に水酸基を有しており、両端に水酸基を有していることが好ましく、これにより、両端に、直接、メタアクリル酸がエステル結合したメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンを製造することができる。水酸基含有水素添加ポリブタジエンと反応させるメタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル等を挙げることができ、好ましくはメタクリル酸メチルを挙げることができる。水酸基含有水素添加ポリブタジエンとメタアクリル酸エステルとのエステル交換反応は、無溶媒又は適当な不活性溶媒中、適当な触媒の存在下で行うことができる。エステル交換反応の触媒としては、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート等のジアルキルスズジカルボン酸塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド等のジアルキルスズオキサイドを含む有機スズ化合物を挙げることができ、好ましくは、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート等のジアルキルスズジカルボン酸塩である。触媒の使用量としては、触媒量、すなわち、水酸基含有水素添加ポリブタジエン100重量部あたり0.01重量部phrから100重量部phrであり、好ましくは、0.1重量部phrから10重量部phrであり、さらに好ましくは0.3重量部phrから5重量部phrである。この範囲で使用することにより、効率的に本発明のメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンを製造することができる。重合禁止剤は、反応開始前に混合しても、反応開始後に混合しても構わないが、好ましくは反応開始前に混合する。重合禁止剤は特に限定されないが、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4’-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4’-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール、3,9-ビス[2-3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル-プロピオニロキシ-1,1-ジメチルエチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカン、トリエチレングリコール-ビス-3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート、n-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、i-オクチル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、ヘキサメチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、4,6-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール、4,6-ビスドデシルチオメチル-o-クレゾール、ペンタエリトリルテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、トリス3,5-ジ-t-ブチルヒドロキシベンジルイソシアヌレート、トリス4-t-ブチル-2,6-ジメチル-5-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート、2,6-ジ-t-ブチル-4-4,6-ビスオクチルチオ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノフェノール、チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド、3,3’,3’’,5,5’,5’’-ヘキサ-t-ブチル-a,a’,a’’-メシチレン-2,4,6-トリイルトリ-p-クレゾール、カルシウムジエチレンビス[[[3,5-ビス1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシフェニル]メチル]ホスホネート]等のフェノール類;p-ベンゾキノン、アントラキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、p-トルキノン、2,6-ジクロロキノン、2,5-ジフェニル-p-ベンゾキノン、2,5-ジアセトキシ-p-ベンゾキノン、2,5-ジカプロキシ-p-ベンゾキノン、2,5-ジアシロキシ-p-ベンゾキノン等のキノン類;ハイドロキノン、p-t-ブチルカテコール、2,5-ジ-t-ブチルハイドロキノン、モノ-t-ブチルハイドロキノン、モノメチルハイドロキノン、2,5-ジ-t-アミルハイドロキノン等のハイドロキノン類;フェニル-β-ナフチルアミン、パラベンジルアミノフェノール、ジ-β-ナフチルパラフェニレンジアミン、ジベンジルヒドロキシルアミン、フェニルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルルアミン等のアミン類;ジニトロベンゼン、トリニトロトルエン、ピクリン酸等のニトロ化合物;キノンジオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類;フェノチアジン、有機並びに無機の銅塩類等が挙げられるが、好ましくは、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエンである。水酸基含有水素添加ポリブタジエンとメタアクリル酸エステルとの反応は、副生物であるメタノール等のアルコールを目的物であるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンから除去留去することにより、平衡を偏らせて反応を促進することが好ましい。また、反応は、無溶媒で行ってもよいし、溶媒中で行なってもよい。溶媒中で反応を行う場合、使用する溶媒は反応に不活性であれば特に制限されないが、原料の水素添加ポリブタジエンと溶媒との相溶性を考慮して選定する必要がある。具体的に使用できる溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,2-ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒;アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒;ジメチルスルホキシド等が挙げられ、これらの中でも、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が好ましい。反応温度としては、通常、0~130°Cであり、室温~120°Cの範囲であることが好ましい。反応は、通常、数分~数時間で完結する。反応終了後、この反応液から未反応のメタアクリル酸エステル、副生するアルコール及び溶媒を使用した場合は溶媒を除去することにより、本発明のメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンを主成分とする液体を得ることができる。エステル交換反応の触媒を反応液に加える温度は、あらかじめ30°C以上にしておく必要があり、35°C~100°Cが好ましい。エステル交換反応により得られるメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンのメタアクリル導入率とは、全ての水酸基を基にメタアクリル変性した置換基の比率を百分率で表した値であり、本発明のメタアクリル変性水素添加ポリブタジエンのメタアクリル導入率は80以上であり、好ましくは90以上であり、さらに好ましくは95以上である。エステル交換反応は、さらにガスをバブリングしながらおこなってもよい。バブリングに使用されるガスは、メタアクリル変性水素添加ポリブタジエンと反応を起こさなければ、特に限定されるものではない。酸素をバブリングすると該ポリブタジエンが酸化する可能性があるが、全く酸素が存在しないと反応液中にて発生したラジカル物質をトラップできずに該ポリブタジエンが酸化する可能性がある。また、バブリングするガス中に水分が存在すると、過酸化水素が発生し、ポリブタジエンを酸化する可能性がある。したがって、バブリングに使用するガスとしては、シリカゲルなどを通し、水分を除いた酸素が好ましい。バブリングする量は特に限定されるものではなく、反応液のボリュームや反応装置の大きさ、形によって最適な量を選ぶ事ができる。バブリングの泡の大きさは特に限定されるものではなく、ノズル形状、ガス送風圧力等の条件により大きさが変化するが、より小さいほうが好ましい。バブリングする位置は反応液のどの位置であってもよいが、好ましくは、反応液の下層であり、さらに好ましくは攪拌機の真下である。本発明の製造方法により得られるアクリル変性水素添加ポリブタジエンは、濁りのない透明な液状のものを製造することができるため、光学器械等のように透明性が要求される物品の接着剤、塗料としても有用であり、低誘電率であることから、電子材料やアンテナ材料などの高周波用高分子材料としても有用な材料である。以下、本発明の記録材料について実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれだけに限定されるものではない。実施例1アクリル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法5000mlのガラス製反応容器に水酸基含有水素添加ポリブタジエン製品名:GI-3000、日本曹達株式会社製3080g、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン8gおよびアクリル酸エチル813gを仕込み、昇温して36°Cにて、ジオクチルスズジラウレート17.6gを加えさらに115°Cまで加熱する。115~120°C、常圧下で徐々に留出液を除去しながら3時間反応させ、さらに約120°Cで2時間反応を続けた。その後、95~105°Cで徐々に減圧にし、3.8kPaまで減圧にし、アクリル変性水素添加ポリブタジエン3183gを得た。実施例2メタクリル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法実施例1のアクリル酸エチルに代えてメタクリル酸メチルを使用した以外は、実施例1に記載の方法でメタクリル変性水素添加ポリブタジエンを得た。実施例35000mlのガラス製反応容器に水酸基含有ポリブタジエン製品名:G-2000、日本曹達株式会社製2250g、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン5.93gおよびメタクリル酸メチル1186gを仕込み、昇温して90°Cにて、ジオクチルスズジラウレート13.2gを加えさらに105°Cまで加熱する。105~110°C、常圧下で徐々に留出液を除去しながら7時間反応を続け、アクリル変性ポリブタジエンを得た。反応液をGPCにて分子量を確認したところ、目的とする化合物以外の高分子量体の生成は確認されなかった。比較例1特開昭49-77991の実施例1に記載のエステル交換によるメタクリロイル基導入の製法に基づき以下の条件で反応を行なった。500mlのガラス製反応容器に水酸基含有水素添加ポリブタジエン製品名:GI-2000、日本曹達株式会社製100g、テトラ-n-ブチルチタネート0.5gおよびメタクリル酸メチル10gを仕込み、100~150°Cで5時間反応した。メタクリル変性水素添加ポリブタジエンを得た。比較例23000mlのガラス製反応容器に水酸基含有ポリブタジエン製品名:G-2000、日本曹達株式会社製1350g、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン1.35g、メタクリル酸メチル720gおよびジオクチルスズジラウレート8.0gを加え、約120°Cで反応を開始した。開始してすぐにサンプリングを行い、GPCにて分子量を確認したところ、数平均分子量で40万に相当するピークが検出された。分析例1実施例1~2及び比較例1のポリマーの分析結果を第1表に記載した。なお、各分析項目の測定方法を以下に記載する。樹脂分樹脂1.5gを105~110°Cのオーブンに入れ3時間加熱する。加熱前後の重量から揮発成分以外の重量比率を以下の式にて算出し、樹脂分とした。樹脂分=加熱前重量-加熱後重量÷加熱前重量×100粘度B型粘度計東京計器製B型粘度計にて45°Cの粘度を測定した。色相JISK1557に記載の色相の測定方法に準じて測定した。分子量GPCにてポリスチレン換算分子量を測定した。分散度重量平均分子量と数平均分子量の比を算出し、分散度とした。メタアクリル導入率1H-NMR日本電子株式会社製、ECP-500にて、3.6ppm-CH2-OHと4.1ppm-CH2-O-メタアクリロイル基のプロトン積分比を測定し、以下の式にて算出し、メタアクリル導入率とした。メタアクリル導入率=4.1ppmのプロトン積分比÷3.6ppmのプロトン積分比4.1ppmのプロトン積分比×100第1表の結果より、実施例1~2と比較例1を比較すると本発明がメタアクリロイル基が十分な比率で導入されることが示された。また、実施例3と比較例2と比較すると、反応液を加熱した後に触媒を加える事で目的物以外の重合物が生成しないことが示された。実施例4減圧弁及びバブリング管の付いた5L反応容器に、水酸基含有水素添加ポリブタジエン日本曹達社製GI-10001500g、メトキノン3.90g、アクリル酸エチル397gを投入し、昇温して90°Cにてジオクチルスズジラウレート8.62gを加えた後、さらに昇温し115~118°Cにて常圧下にて徐々に留出液を除去しながら3時間反応させ、さらに約118~123°Cで2時間反応を続け、末端アクリル変性1,2-ポリブタジエンを製造した。真空ポンプにより、95~105°Cで徐々に減圧にしながら約4KPaにて減圧濃縮を行った。上記の方法で各物性を測定したところ、樹脂分:99.1、粘度:23P45°C、色相APHA:50、分子量Mn:2691、分子量Mw:4499、分散度:1.67であった。実施例5減圧弁及びバブリング管の付いた5L反応容器に、水酸基含有水素添加ポリブタジエン日本曹達社製GI-10001500g、2,6-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン3.90g、アクリル酸エチル396gを投入し、昇温して90°Cにてジオクチルスズジラウレート8.58gを加えた後、さらに昇温し115~118°Cにて常圧下にて徐々に留出液を除去しながら3時間反応させ、さらに約118~123°Cで2時間反応を続け、末端アクリル変性1,2-ポリブタジエンを製造した。真空ポンプにより、95~105°Cで徐々に減圧にしながら約4KPaにて減圧濃縮を行った。上記の方法で各物性を測定したところ、樹脂分:99.4、粘度:24P45°C、色相APHA:10、分子量Mn:2750、分子量Mw:4385、分散度:1.59であった。実施例6減圧弁及びバブリング管の付いた5L反応容器に、水酸基含有水素添加ポリブタジエン日本曹達社製GI-10001500g、4,6-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール製品名:HP-400、川口化学工業株式会社製3.91gアクリル酸エチル396gを投入し、昇温して90°Cにてジオクチルスズジラウレート8.56gを加えた後、さらに昇温し115~118°Cにて常圧下にて徐々に留出液を除去しながら3時間反応させ、さらに約118~123°Cで2時間反応を続け、末端アクリル変性1,2-ポリブタジエンを製造した。真空ポンプにより、95~105°Cで徐々に減圧にしながら約4KPaにて減圧濃縮を行った。上記の方法で各物性を測定したところ、樹脂分:99.3、粘度:24P45°C、色相APHA:10、分子量Mn:2767、分子量Mw:4571、分散度:1.65であった。"