"ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、水平方向に対して傾斜する方向にノズル開口形成面が沿い、前記傾斜する方向における前記ノズル開口形成面の一方側の端部よりも他方側の端部の方が下方に位置する液体吐出ヘッドと、液体を吸収する吸収体であって、前記ノズル開口形成面の前記他方側の端部よりも前記傾斜する方向の前記他方側に位置する吸収体と、前記液体吐出ヘッド内の液体を加圧することで、前記ノズル開口から強制的に液体を吐出させるクリーニング部と、を有することを特徴とする液体吐出装置。請求項1に記載の液体吐出装置であって、前記吸収体が吸収した液体を吸引する吸引部を有する、液体吐出装置。請求項2に記載の液体吐出装置であって、前記吸収体に洗浄液を供給する供給部を有する、液体吐出装置。請求項3に記載の液体吐出装置であって、前記吸収体は、前記ノズル開口形成面の周囲を囲い、前記供給部は、前記ノズル開口形成面よりも前記傾斜する方向の前記一方側に位置する前記吸収体の部位から洗浄液を供給し、前記吸引部は、前記ノズル開口形成面よりも前記傾斜する方向の前記他方側に位置する前記吸収体の部位から液体を吸引する、液体吐出装置。請求項3または請求項4に記載の液体吐出装置であって、前記供給部が所定量の前記洗浄液を前記吸収体に供給した後に、前記吸引部が前記吸収体から液体を吸引する、液体吐出装置。請求項1から請求項5の何れか1項に記載の液体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドと媒体とを前記傾斜する方向に相対移動しながら、前記媒体に向けて前記ノズル開口から液体を吐出し、前記ノズル開口形成面と前記吸収体との境界に段差がない、液体吐出装置。また、プリンターの中には、ノズルの目詰まりを解消するために、ノズル開口から強制的にインクを吐出させるものがある。ただし、上述のプリンターのようにノズル開口形成面が水平方向に沿っていると、ノズル開口から強制的に吐出された全てのインクが、ノズル開口形成面と対向する下方の位置に配置されたキャップに着弾してしまう。そうすると、例えば、キャップに着弾したインクをワイパーで拭き取る回数が多くなり、プリンターのメンテナンスが煩雑になってしまう。そこで、本発明は、液体吐出装置のメンテナンスを容易にすることを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、水平方向に対して傾斜する方向にノズル開口形成面が沿い、前記傾斜する方向における前記ノズル開口形成面の一方側の端部よりも他方側の端部の方が下方に位置する液体吐出ヘッドと、液体を吸収する吸収体であって、前記ノズル開口形成面の前記他方側の端部よりも前記傾斜する方向の前記他方側に位置する吸収体と、前記液体吐出ヘッド内の液体を加圧することで、前記ノズル開口から強制的に液体を吐出させるクリーニング部と、を有することを特徴とする液体吐出装置である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、水平方向に対して傾斜する方向にノズル開口形成面が沿い、前記傾斜する方向における前記ノズル開口形成面の一方側の端部よりも他方側の端部の方が下方に位置する液体吐出ヘッドと、液体を吸収する吸収体であって、前記ノズル開口形成面の前記他方側の端部よりも前記傾斜する方向の前記他方側に位置する吸収体と、前記液体吐出ヘッド内の液体を加圧することで、前記ノズル開口から強制的に液体を吐出させるクリーニング部と、を有することを特徴とする液体吐出装置である。このような液体吐出装置によれば、ノズル開口から吐出された液体は鉛直方向の下方に落下することなく、ノズル開口形成面を転がり吸収体に吸収される。よって、例えば、液体吐出ヘッドの下方に位置するキャップに付着するインク量を低減することができ、メンテナンスを容易にすることができる。かかる液体吐出装置であって、前記吸収体が吸収した液体を吸引する吸引部を有すること。このような液体吐出装置によれば、吸収体内に残留する液体や異物を減らすことができ、吸収体内をきれいにすることができるため、吸収体を永続的に利用することができる。かかる液体吐出装置であって、前記吸収体に洗浄液を供給する供給部を有すること。このような液体吐出装置によれば、吸収体内の液体や異物を吸引部に吸引させ易くすることができ、吸収体内に残留する液体や異物をより減らすことができる。かかる液体吐出装置であって、前記吸収体は、前記ノズル開口形成面の周囲を囲い、前記供給部は、前記ノズル開口形成面よりも前記傾斜する方向の前記一方側に位置する前記吸収体の部位から洗浄液を供給し、前記吸引部は、前記ノズル開口形成面よりも前記傾斜する方向の前記他方側に位置する前記吸収体の部位から液体を吸引すること。このような液体吐出装置によれば、吸収体の全域に亘って洗浄液を流すことができ、吸収体内に残留する液体や異物をより減らすことができる。かかる液体吐出装置であって、前記供給部が所定量の前記洗浄液を前記吸収体に供給した後に、前記吸引部が前記吸収体から液体を吸引すること。このような液体吐出装置によれば、吸収体の全域に亘って洗浄液を流すことができ、吸収体内に残留する液体や異物をより減らすことができる。かかる液体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドと媒体とを前記傾斜する方向に相対移動しながら、前記媒体に向けて前記ノズル開口から液体を吐出し、前記ノズル開口形成面と前記吸収体との境界に段差がないこと。このような液体吐出装置によれば、媒体の搬送により生じる気流を乱してしまうことを防止することができる。===印刷システムについて===液体吐出装置をインクジェットプリンター以下、プリンターとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1は、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図2Aは、プリンター1の概略断面図であり、図2Bは、ヘッドユニット30の下面30aを説明する図である。なお、図2Bでは、ヘッドユニット30の上方からノズル開口Nzの配列を仮想的に見た図である。本実施形態のプリンター1は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型インクを吐出することにより、媒体S例:用紙、布、フィルムに画像を印刷する。なお、紫外線硬化型インク以下、UVインクは、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、紫外線の照射を受けると紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。コンピューター70は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1に画像を印刷させるための印刷データをプリンター1に出力する。コントローラー10は、プリンター1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部11はコンピューター70とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU12はプリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー13はCPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU12はユニット制御回路14により各ユニットを制御する。なお、プリンター1内の状況を検出器群60が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。搬送ユニット20は、図2Aに示すように、搬送ローラー21A,21Bと搬送ベルト22を有し、媒体Sを搬送方向の上流側から下流側へ搬送するためのものである。媒体Sは、ヘッドユニット30や照射ユニット40と対向しながら、搬送ベルト22上を停まることなく一定の速度で搬送される。なお、搬送ベルト22上の媒体Sは吸引吸着又は静電吸着されており、媒体Sの位置ずれが防止されている。ヘッドユニット30液体吐出ヘッドに相当は、ノズル開口Nzから媒体Sに向けてインクUVインクを吐出するためのものであり、図2Bに示すように、媒体Sの搬送方向と交差する紙幅方向に並んだ複数の短尺ヘッド311~31nを有する。各短尺ヘッド31の下面には媒体Sと対向する面には、インクを吐出するノズル開口Nzが紙幅方向に所定の間隔Dおきに並んだノズル列が形成されている。紙幅方向に並ぶ2つの短尺ヘッド31のうち、奥側の短尺ヘッド31の最も手前側のノズル開口Nzと手前側の短尺ヘッド31の最も奥側のノズル開口Nzとの紙幅方向の間隔も所定の間隔Dとなっている。即ち、短尺ヘッド31の下面を含むヘッドユニット30の下面30aでは、多数のノズル開口Nzが紙幅方向に所定の間隔Dおきに並んでいる。よって、ヘッドユニット30の下を搬送方向に沿って媒体Sが移動する際にヘッドユニット30短尺ヘッド31のノズル開口Nzからインクが断続的に吐出されると、搬送方向に沿う複数のドット列が紙幅方向に並んで印刷され、媒体Sに2次元の画像が印刷される。また、本実施形態のプリンター1では、図2Aに示すように、ヘッドユニット30の下面30a短尺ヘッド31の下面が水平方向に対して角度θで傾斜している。詳しく言えば、搬送方向上流側の位置よりも下流側の位置の方が上下方向の下方の位置となるように、ヘッドユニット30の下面30aは傾斜している。媒体Sを搬送する搬送ベルト22の部位も同様に水平方向に対して角度θで傾斜している。よって、媒体Sの搬送方向は水平方向に対して角度θで傾斜した方向であり、媒体Sの搬送方向とヘッドユニット30の下面30aの傾斜方向は平行である。図3は、インクを貯留するインクカートリッジ32から短尺ヘッド31に流れるインクの流路を示す図である。インクカートリッジ32は第1供給チューブ341を介してサブタンク33と連通し、第1供給チューブ341の途中に開閉弁35と供給ポンプP1が設けられている。供給ポンプP1の稼働により、インクカートリッジ32内のインクがサブタンク33に供給される。サブタンク33は第2供給チューブ342を介して短尺ヘッド31と連通している。短尺ヘッド31内のインクが消費されると、加圧ポンプP2から空気供給チューブ343を介してサブタンク33内に空気が供給される。そうすると、サブタンク33内の空気が加圧され、サブタンク33内のインクが第2供給チューブ342に押し出される。その結果、サブタンク33内のインクが短尺ヘッド31に供給される。なお、この時、インクカートリッジ32側の開閉弁35を閉じた状態にし、サブタンク33からインクカートリッジ32へのインクの逆流を防止する。また、サブタンク33から複数の短尺ヘッド31にインクが供給されるが、図3では短尺ヘッド31を1個だけ示す。サブタンク33からのインクは、まず、短尺ヘッド31の共通インク室311に供給される。共通インク室311は、ノズルごとに対応した複数のインク室312と連通し、各インク室312はインクが充填された状態となっている。そして、コントローラー70からの信号により各ノズルに対応した駆動素子が駆動されることによって、ノズル開口Nzからインクが吐出される。なお、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室312を膨張収縮させることによりインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、駆動素子発熱素子によりノズル内に気泡を発生させ、その気泡でインクを吐出させるサーマル方式でもよい。照射ユニット40は、ヘッドユニット30から吐出された媒体S上のUVインクに向けて紫外線を照射し、UVインクを硬化させるためのものである。なお、照射ユニット40は、紫外線照射の光源として、例えば、発光ダイオードLED:LightEmittingDiodeや、メタルハライドランプ、水銀ランプなどを備えている。また、照射ユニット40の紙幅方向の長さはヘッドユニット30の紙幅方向の長さと同程度であり、ヘッドユニット30から吐出された媒体S上のUVインクに対して紙幅方向の全域に亘って紫外線を照射することができる。クリーニングユニット50は、各短尺ヘッド31に形成されているノズルの目詰まりを解消するために、ヘッドユニット30のクリーニング処理を実行するためのものである詳細は後述。===クリーニング処理===図4Aは、ヘッドユニット30とキャップ54の位置関係を説明する図であり、図4Bは、短尺ヘッド31とキャップ54が密着する様子を説明する図である。図5A及び図5Bは、ヘッドユニット30のクリーニング処理を説明する図である。なお、図5は、ヘッドユニット30等の紙幅方向中央部の断面図である。図6は、ヘッドユニット30のクリーニング処理のフローを説明する図である。<ノズルの目詰まりについて>非印刷時や電源オフ時など、ヘッドユニット30が長時間に亘って使用されないと、即ち、ノズル開口Nzから長時間に亘ってインクが吐出されないと、ノズル開口Nzからインク溶媒が蒸発してインクが増粘したり、ノズル開口Nzに異物紙粉や埃などが付着したりしてしまう。そうすると、ノズルに目詰まりが生じ、ノズル開口Nzからインクが吐出されるべき時にインクが吐出されず、画像の画質が劣化してしまう。そこで、プリンター1のコントローラー10は、次の印刷ジョブが無い時や電源オフ時など、ヘッドユニット30を暫くの間使用しない時には、図4Aに示すように、ヘッドユニット30を非印刷領域に移動する紙幅方向の奥側へ移動する。非印刷領域では、弾性材料で形成された複数のキャップ541~54nが、短尺ヘッド311~31nの配置に合わせて、紙幅方向に並んでいる。コントローラー10は、各短尺ヘッド311~31nがそれぞれに対応するキャップ54と対向するように、ヘッドユニット30を非印刷領域に移動する。そして、コントローラー10は、図4Bに示すように、キャップ54を上方に移動し、短尺ヘッド31の下面ノズル開口Nzが形成されている面とキャップ54を密着させる。そうすると、ノズル開口Nzはキャップ54に覆われるため、ノズル開口Nzからのインク溶媒の蒸発やノズル開口Nzへの異物の付着を抑制することができる。ただし、短尺ヘッド31とキャップ54を密着させたとしても、ノズル開口Nzからのインク溶媒の蒸発やノズル開口Nzへの異物の付着を完全に防止することは難しく、ヘッドユニット30が長時間に亘って使用されない場合、ノズルに目詰まりが生じている虞がある。また、印刷処理中であっても、使用頻度の低いノズル開口Nzからは比較的に長い時間に亘ってインクが吐出されないため、そのノズルに目詰まりが生じている虞がある。そこで、クリーニングユニット50が、印刷再開時や、印刷処理中に所定時間ごとに、ヘッドユニット30のクリーニング処理を実行する。<クリーニングユニット50について>本実施形態のクリーニングユニット50クリーニング部に相当は、ヘッドユニット30内のインク短尺ヘッド31内のインクを加圧することで、ノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させるクリーニング処理を実行する。そのために、クリーニングユニット50は、吸収体51と、洗浄液供給部52と、吸引部53と、キャップ54と、ワイパー部材55と、加圧ポンプP2と、空気供給チューブ343と、サブタンク33と、第2供給チューブ342と、を有する。吸収体51は、ヘッドユニット30から吐出されるUVインクや洗浄液供給部52から供給される洗浄液を吸収するためのものであり、フェルトやスポンジ等の多孔質部材液体を吸収可能な部材で形成されている。また、吸収体51は、図4Aに示すように、ヘッドユニット30の下面30aノズル開口形成面に相当の周囲を囲っている。即ち、吸収体51はヘッドユニット30の下面30aの外周にて連続している。また、図5Aに示すように、吸収体51の下面は、ヘッドユニット30の下面30aと同様に、搬送方向上流側の位置よりも下流側の位置の方が下方の位置となるように水平方向に対して傾斜し、搬送方向に沿った面となっている。即ち、吸収体51の下面とヘッドユニット30の下面30aは平坦な面を成している。言い換えると、ヘッドユニット30の下面30aよりも搬送方向上流側に位置する吸収体51の部位以下、上流側吸収体51uと呼ぶの下面51uaとヘッドユニット30の下面30aとの境界に段差がなく、また、ヘッドユニット30の下面30aよりも搬送方向下流側に位置する吸収体51の部位以下、下流側吸収体51lと呼ぶの下面51laとヘッドユニット30の下面30aとの境界にも段差がない。洗浄液供給部52供給部に相当は、上流側吸収体51uの上面51ubと繋がり、上流側吸収体51uから吸収体51に洗浄液を供給するためのものである。洗浄液は、吸収体51が吸収したインク乾燥により増粘固化したUVインクを溶解する液体である。また、本実施形態のようにUVインクを使用する場合には、重合禁止剤を含有する液体紫外線照射によるUVインクの硬化を抑制する液体を洗浄液としてもよい。吸引部53は、下流側吸収体51lの上面51lbと繋がり、下流側吸収体51lから、吸収体51が吸収した液体UVインクや洗浄液を吸引するためのものである。<クリーニング処理について>クリーニング処理を実行するために、コントローラー10は、まず、ヘッドユニット30短尺ヘッド31とキャップ54を離間し、短尺ヘッド31とキャップ54を対向させた状態にする図6のS01。なお、印刷再開時のクリーニング処理では、コントローラー10は、短尺ヘッド31とキャップ54が密着している状態図4Bから、キャップ54を下方に移動して、短尺ヘッド31とキャップ54を離間する。また、印刷処理中のクリーニング処理では、コントローラー10は、図4Aに示すように、ヘッドユニット30や吸収体51等を非印刷領域に移動し紙幅方向の奥側へ移動し、短尺ヘッド31とキャップ54を対向させる。次に、コントローラー10は、図3に示すインクカートリッジ32とサブタンク33の間の開閉弁35を閉じ、加圧ポンプP2によりサブタンク33内の空気を加圧する。コントローラー10は、この時の方がクリーニング時の方が、インクが消費された為に短尺ヘッド31にインクを供給する時よりも、加圧ポンプP2がサブタンク33内の空気を加圧する力を強くする。そうすると、サブタンク33内のインクが第2供給チューブ342を介して短尺ヘッド31に勢いよく流れ込み、短尺ヘッド31内のインクを強く加圧することができる。その結果、短尺ヘッド31内のインクに存在した気泡が潰れたり、増粘したインクや異物と共にノズル開口Nzから強制的にインクが吐出されたりする図6のS02。よって、ノズルの目詰まりを解消することができ、適正な量のインクが吐出されなかった不良ノズルを、正常にインクを吐出するノズルに回復することができる。ところで、本実施形態のヘッドユニット30では、図5Aに示すように、水平方向に対して傾斜する方向である搬送方向傾斜する方向に相当にヘッドユニット30の下面30aノズル開口形成面が沿い、ヘッドユニット30の下面30aの搬送方向上流側の端部よりも搬送方向下流側の端部の方が上下方向の下方に位置している。そのため、短尺ヘッド31内のインクを加圧することでノズル開口Nzから強制的に吐出されたインクは、ヘッドユニット30の下方に位置するキャップ54に落下することなく、ヘッドユニット30の下面30a短尺ヘッド31の下面にて表面張力により滴状になり、ヘッドユニット30の下面30aに沿って搬送方向下流側へ転がる。なお、インク滴は、ヘッドユニット30の下面30aに付着しているインクや異物紙粉や埃などを回収しながら、ヘッドユニット30の下面30aに沿って転がる。また、通常、ヘッドユニット30の下面30aには、インクの付着を防止し、また、ノズル開口Nzから吐出されるインクの直進性を確保するために、撥水処理膜が設けられている。そのため、ノズル開口Nzから強制的に吐出されたインクは、ヘッドユニット30の下面30aにて、より滴状になり易く、ヘッドユニット30の下面30aに沿って搬送方向下流側へ転がり易い。また、ヘッドユニット30の下面30aノズル開口形成面の搬送方向下流側の端部よりも下流側には、液体を吸収する吸収体51下流側吸収体51lが設けられている。そのため、ヘッドユニット30の下面30aに沿って搬送方向下流側へ転がるインク滴は、最終的に、下流側吸収体51lに吸収される。下流側吸収体51lが吸収したインクは、毛細管現象により、吸収体51内を移動する。そして、コントローラー10は、短尺ヘッド31内のインクを加圧してノズル開口Nzからインクを吐出させ始めてから所定の時間が経過した後に、洗浄液供給部52に、上流側吸収体51uから、洗浄液を供給させる図6のS03。そして、コントローラー10は、洗浄液供給部52が所定量の洗浄液を供給した後に、吸引部53に、下流側吸収体51lから、吸収体51が吸収した液体UVインクや洗浄液を吸引させる図6のS04。本実施形態では、洗浄液供給部52が洗浄液の供給を開始した後であり、吸引部53が吸引を開始する前に、短尺ヘッド31内のインクを加圧してノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させる処理を終了する。また、吸引部53が吸引を開始した後であり、吸引部53が吸引を終了する前に、洗浄液供給部52による洗浄液の供給を終了する。よって、最終的には、吸引部53だけが吸収体51から液体を吸収している状態となり、吸収体51が吸収していた液体はほぼ全て吸引され、吸収体51は新たな液体を吸収可能な状態となる。最後に、コントローラー10は、ヘッドユニット30の下面30aをワイピングする図6のS05。ワイピングとは、弾性材料やフェルト等で形成された略板状のワイパー部材55でヘッドユニット30の下面30aを擦り、ヘッドユニット30の下面30aに付着したインクや異物を拭き取る処理である。ワイピング時以外の時のワイパー部材55は、図5Aに示すようにヘッドユニット30の下面30aよりも搬送方向の上流側に位置する。そして、ワイピング時のワイパー部材55は、図5Bに示すように、上方側の端部をヘッドユニット30の下面30aに当接させながら搬送方向の上流側から下流側へ移動し、ヘッドユニット30の下面30aに付着したインク等を拭き取る。ここでは、ワイパー部材55の紙幅方向の長さがヘッドユニット30の紙幅方向の長さ以上であるとする。そのため、ワイパー部材55を搬送方向にのみ移動することで、ワイパー部材55はヘッドユニット30の下面30aの全域を拭き取ることができる。なお、図5ではワイパー部材55を移動する機構を省略する。また、ワイパー部材55に対してヘッドユニット30を搬送方向に移動してもよい。こうして、ヘッドユニット30のクリーニング処理は終了し、コントローラー10は、ヘッドユニット30や吸収体51等を印刷領域に移動し紙幅方向の手前側に移動し、印刷可能な状態にする。ここで、仮に、ヘッドユニット30短尺ヘッド31の下面30aが傾斜せずに水平方向に沿っているとする。そうすると、ノズル開口Nzから強制的に吐出された全てのインク滴が重力に負けてキャップ54に落下してしまう。そうすると、例えば、キャップ54に落下したインクをワイパー部材で拭き取る回数ワイピング回数が多くなり、プリンター1のメンテナンスが煩雑になってしまう。また、キャップ54上に落下したインク滴をそのまま放置すると、インクが固化し、キャップ54と短尺ヘッド31の密着度合いが悪くなってしまう。また、キャップ54のワイピング回数を減らすために、キャップ54の他にインク受け部をヘッドユニット30の下方に設け、印刷停止時にはキャップ54と短尺ヘッド31が対向し、クリーニング時にはインク受け部と短尺ヘッド31が対向するようにすると、装置構成が複雑になってしまう。そこで、本実施形態のヘッドユニット30のように、ヘッドユニット30の下面30aの搬送方向上流側の端部よりも搬送方向下流側の端部の方が上下方向の下方に位置するように、ヘッドユニット30の下面30aを水平方向に対して傾斜させ、ヘッドユニット30の下面30aの搬送方向下流側の端部よりも下流側傾斜している側に吸収体51を設ける。そうすることで、短尺ヘッド31内のインクを加圧することによりノズル開口Nzから強制的に吐出されたインクは、キャップ54に落下することなく、表面張力により滴状となり、ヘッドユニット30の下面30aに沿って搬送方向下流側へ転がり、最終的には吸収体51に吸収される。つまり、ノズルの目詰まりを防止するためにノズル開口Nzから吐出されたインク滴がキャップ54に落下してしまうことを抑え、キャップ54に付着するインク量を低減することができる。そのため、例えば、キャップ54のワイピング回数を減らすことができ、プリンター1のメンテナンスを容易にすることができる。また、キャップ54をきれいな状態に保つことができるため、キャップ54と短尺ヘッド31の密着度合いを強くすることができる。また、ヘッドユニット30の下面30aを水平方向に対して傾斜させ、ヘッドユニット30の搬送方向下流側に吸収体51を設けるだけの簡単な構成により、プリンター1のメンテナンスを容易にすることができる。また、短尺ヘッド31とキャップ54を対向させた状態でヘッドユニット30のクリーニング処理を実行することで、ノズル開口Nzから強制的に吐出されたインクの一部が下方に落下したとしても、そのインクをキャップ54が受け止めることができ、プリンター1の内部を汚してしまうことを防止できる。また、本実施形態のプリンター1のように短尺ヘッド31が密集している場合、ある短尺ヘッド31をワイパー部材55で拭き取ったインク等が他の短尺ヘッド31に飛び散って付着し易い。また、本実施形態のプリンター1のようにUVインクを使用する場合、短尺ヘッド31の下面に付着したUVインクが紫外線により硬化してしまうと、そのUVインクを剥がすことは難しい。ただし、本実施形態のプリンター1では、ノズル開口Nzから強制的に吐出されたインク滴が、ヘッドユニット30の下面30aに付着しているインクや異物紙粉や埃を回収しながら、ヘッドユニット30の下面30aに沿って転がる。そのため、ワイパー部材55によるワイピング前のヘッドユニット30の下面30aに付着しているインク等の量は比較的に少ない。よって、ワイパー部材55によるインク等の飛び散りも少なく、ヘッドユニット30の下面30aをきれいな状態にすることができる。また、ヘッドユニット30の下面30aの周囲に吸収体51が設けられている。そのため、ワイパー部材55はヘッドユニット30の下面30aに当接する前に上流側吸収体51uに当接するので、ワイパー部材55に残っていたインク等を取り除くことができる。また、ワイパー部材55はヘッドユニット30の下面30aに当接した後に下流側吸収体51lに当接するので、ヘッドユニット30の下面30aを拭き取ったインク等を取り除くことができる。よって、インク等が付着していないワイパー部材55でヘッドユニット30の下面30aを拭き取ることができ、ヘッドユニット30の下面30aをきれいな状態にすることができる。また、ノズル開口Nzから強制的に吐出されたインク滴がヘッドユニット30の下面30aを転がった後に、ワイパー部材55がワイピングする。即ち、湿潤状態であるヘッドユニット30の下面30aをワイパー部材55がワイピングする。そのため、ヘッドユニット30の下面30aにて乾燥していたインクや異物が剥がれ易くなり、ヘッドユニット30の下面30aをよりきれいな状態にすることができる。また、ヘッドユニット30の下面30aが湿潤状態であると、ワイパー部材55は、ヘッドユニット30の下面30aに沿って滑りやすくなるため、比較的に弱い力でワイピングすることができる。そのため、ワイパー部材55によるヘッドユニット30の下面30a撥水処理膜の磨耗を抑えることができる。また、本実施形態のプリンター1には、吸収体51が吸収した液体を吸引する吸引部53が設けられている。そのため、吸収体51が吸収する液体量インクや洗浄液の合計量が、吸収体51が吸収可能な最大液体量よりも多くなってしまうことを防止できる。よって、吸収体51が液体を吸収しきれずに、吸収体51から液体が下方に垂れる等してプリンター1内を汚してしまうことを防止できる。また、ノズル開口Nzから強制的に吐出されたインクには増粘したインクや異物が含まれ、ヘッドユニット30の下面30aに沿って転がるインク滴はヘッドユニット30の下面30aに付着しているインクや異物を回収する。よって、吸収体51が吸収したインクには、増粘したインクや異物が含まれる。そのため、吸収体51が吸収したインクをそのまま放置してしまうと、増粘したインクが、更に乾燥したり、紫外線の照射を受けたりする等して、インクが固化し、吸収体51が新たに液体を吸収することができなくなってしまう。従って、本実施形態のプリンター1のように吸引部53を設けることで、吸収体51内に残留するインクや異物を減らすことができ、吸収体51内をきれいにすることができるため、吸収体51を永続的に利用することができる。また、本実施形態のプリンター1には、吸収体51に洗浄液を供給する洗浄液供給部52が設けられている。吸収体51に洗浄液を供給することで、吸収体51内の増粘インクや固化インクは溶解される。また、重合禁止剤を含有する洗浄液を供給した場合には、吸収体51内のUVインクが紫外線の照射により硬化することが抑制される。つまり、吸収体51に洗浄液を供給することで、吸収体51内のインクを出来る限り液体状にすることができる。そうすると、吸収体51内のインクは吸引部53に吸引され易くなる。また、吸収体51内の異物も液体インクや洗浄液と共に流動して吸引部53に吸引され易くなる。よって、吸収体51内に残留するインクや異物をより減らすことができ、吸収体51内をよりきれいにすることができるため、吸収体51をより永続的に利用することができる。図7は、吸収体51の内部における洗浄液の流れを説明する図である。本実施形態のプリンター1では、吸収体51がヘッドユニット30の下面30aノズル開口形成面を囲い、洗浄液供給部52は、上流側吸収体51uヘッドユニット30の下面30aよりも搬送方向の上流側に位置する吸収体51の部位から洗浄液を供給し、吸引部53は、下流側吸収体51lヘッドユニット30の下面30aよりも搬送方向の下流側に位置する吸収体51の部位から液体UVインクや洗浄液を吸引する。そうすると、吸収体51に供給された洗浄液は、吸収体51の毛細管力により、ヘッドユニット30の下面30aを通過せずに、紙幅方向の奥側と手前側の二手に分かれて、上流側吸収体51uから下流側吸収体51lへ流れる。つまり、ノズル開口Nzから洗浄液がノズル内に入り込んでしまうことを防止しつつ、ヘッドユニット30の下面30aの外周を囲う吸収体51の全域に亘って洗浄液を流すことができる。よって、吸収体51内に残留するインクや異物をより減らすことができ、吸収体51内をよりきれいにすることができるため、吸収体51をより永続的に利用することができる。また、本実施形態のプリンター1では、洗浄液供給部52が所定量の洗浄液を吸収体51に供給した後に、吸引部53が吸収体51から液体を吸引する。吸引部53が吸引を開始する前に洗浄液供給部52が供給する洗浄液の所定量は、吸収体51が吸収可能な最大液体量から、ノズル開口Nzから強制的に吐出されるインク量を減算した量以下の量に設定する。つまり、吸収体51が吸収する液体UVインクや洗浄液の合計量が、吸収体51が吸収可能な最大液体量を超える前に、吸引部53が吸引を開始するようにする。そうすることで、吸収体51が吸収しきれなくなった液体が下方に垂れる等してプリンター1内を汚してしまうことを防止できる。また、仮に、吸引部53が常時吸引している場合、吸収体51に供給された洗浄液は、例えば、洗浄液供給部52から吸引部53までの最短距離で、吸収体51内を流れてしまう虞がある。そうすると、吸収体51の全域に洗浄液を流すことが出来ず、吸収体51内に残留するインクや異物が増えてしまう。そのため、本実施形態のように、洗浄液供給部52が所定量の洗浄液を吸収体51に供給した後に、吸引部53が吸引を開始するようにする。そうすることで、吸収体51全域のより広い範囲に洗浄液を流すことができ、吸収体51内に残留するインクや異物をより減らすことができる。よって、吸収体51内をよりきれいにすることができ、吸収体51をより永続的に利用することができる。また、吸引部53が常時吸引している場合に比べて、吸引部53の稼働時間が短くなるため、省電力化を図ることができる。また、吸引部53が吸引を開始するタイミングを、洗浄液供給部52が供給した洗浄液の量で判断するに限らない。例えば、洗浄液供給部52が洗浄液の供給を開始してから所定の時間が経過した後に即ち、洗浄液供給部52が所定量の洗浄液を供給する時間が経過した後に、吸引部53が吸引を開始するようにしてもよい。また、本実施形態のプリンター1では、図2Aに示すように、ヘッドユニット30及び吸収体51の下を、比較的に速い速度で媒体Sが搬送される。この時、搬送ベルト22媒体Sとヘッドユニット30の間に、搬送方向上流側から下流側に流れる空気の流れ気流が生じる。そこで、図5Aに示すように、上流側吸収体51uの下面51uaとヘッドユニット30の下面30aとの境界に段差がなく、また、下流側吸収体51lの下面51laとヘッドユニット30の下面30aとの境界にも段差がないように、吸収体51を取り付ける。つまり、吸収体51の下面とヘッドユニット30の下面30aが平坦な面を成すようにする。そうすることで、媒体Sの搬送により生じる気流搬送方向上流側から下流側に流れる空気の流れを乱してしまうことを防止できる。よって、ヘッドユニット30の周辺で浮遊するインクミストが乱れた気流により舞い上がってヘッドユニット30の下面30aに付着してしまうことを防止でき、ノズル開口Nzからのインク吐出に悪影響を及ぼしてしまうことを防止できる。また、下流側吸収体51lの下面51laとヘッドユニット30の下面30aとの境界に段差がないようにすることで、ヘッドユニット30の下面30aを流れるインク滴は吸収体51に吸収され易くなる。また、ヘッドユニット30の下面30aと媒体Sの間隔は比較的に狭いため、吸収体51の下面がヘッドユニット30の下面30aよりも出っ張っていると、吸収体51が媒体Sを汚してしまう虞がある。そのため、吸収体51の下面とヘッドユニット30の下面30aとの境界に段差がないようにすることで、媒体Sの汚れを防止することができる。また、搬送ベルト22とヘッドユニット30の間に搬送方向下流側に向かう気流が生じる場合、ヘッドユニット30の周辺で浮遊するインクミストはその気流に乗って搬送方向上流側から下流側へ流れる。そこで、図2Aに示すように、ヘッドユニット30よりも搬送方向下流側にインクミスト回収部80を設けるとよい。そうすることで、インクミストを効率的に回収することができる。また、吸収体51によってもインクミストは回収される。===変形例===図8A及び図8Bは、吸収体51の変形例を説明する図である。前述の実施形態では、図4Aに示すように、ヘッドユニット30の下面30aの外周に沿って吸収体51が設けられているが、これに限らない。例えば、図8Aに示すように、ヘッドユニット30の下面30aよりも搬送方向下流側傾斜している側にだけ吸収体51を設けるようにしてもよい。この場合であっても、ヘッドユニット30のクリーニングのためにノズル開口Nzから強制的に吐出されたインク滴を吸収体51が吸収することができる。よって、キャップ54に付着するインク量を低減することができる。そのため、例えば、キャップ54のワイピング回数を減らすことができ、プリンター1のメンテナンスを容易にすることができる。また、例えば、図8Bに示すように、短尺ヘッド31ごとに、吸収体51と、洗浄液供給部52と、吸引部53を設けるようにしてもよい。即ち、短尺ヘッド31の下面の外周に沿って吸収体51を設けてもよい。この場合、短尺ヘッド31が液体吐出ヘッドに相当し、短尺ヘッド31の下面がノズル開口形成面に相当する。また、前述の実施形態のプリンター1には、吸収体51に洗浄液を供給する洗浄液供給部52と、吸収体51が吸収した液体を吸引する吸引部53が設けられているが、これに限らない。例えば、洗浄液供給部52が無くてもよいし、吸引部53が無くてもよい。また、ノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させるのと同時に、洗浄液供給部52が洗浄液の供給を開始してもよいし、吸引部53が吸引を開始してもよい。また、洗浄液供給部52が洗浄液の供給を開始するのと同時に、吸引部53が吸引を開始してもよいし、吸引部53が常時吸引していてもよい。また、洗浄液供給部52が洗浄液の供給を開始する前に、ノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させる処理を終了してもよいし、吸引部53が吸引を開始する前に、洗浄液供給部52が洗浄液の供給を終了してもよい。また、ノズル開口Nzから強制的に吐出されたインク滴が、ヘッドユニット30の下面30aに付着しているインクや異物を回収しながら、ヘッドユニット30の下面30aに沿って転がるため、ヘッドユニット30の下面30aは比較的にきれいな状態となる。よって、ワイパー部材55でヘッドユニット30の下面30aをワイピングしなくてもよい。また、短尺ヘッド31内のインクを加圧する方法は、図3に示す方法に限らず、例えば、インクカートリッジ32と短尺ヘッド31を繋ぐインク供給チューブの途中に設けられたポンプが、そのポンプよりも下流側のインク供給チューブ内のインクを加圧することにより、短尺ヘッド31内のインクを加圧し、ノズル開口Nzから強制的にインクを吐出するようにしてもよい。また、駆動素子に信号を印加することでノズル開口Nzから強制的にインクを吐出させてもよい。また、ヘッドユニット30の下面30aに対して、吸収体51の下面が出っ張っていてもよいし、引っ込んでいてもよい。また、前述の実施形態のプリンター1には、ヘッドユニット30が1個だけ設けられているが、これに限らず、例えば、異色のインクを吐出する複数のヘッドユニット30を搬送方向に並べて設置してもよい。また、その場合、UVインクを完全に硬化しない程度の紫外線を照射する仮照射ユニットをヘッドユニット30間に設け、UVインクを完全に硬化する本照射ユニットを搬送方向の最下流側に設けるとよい。そうすることで、各ヘッドユニット30から吐出される異色のインクの滲みや混色を抑制することができる。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、主としてインクジェットプリンターについて記載されているが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<プリンターについて>前述の実施形態では、固定されたヘッドユニット30の下を媒体Sが通過する際にヘッドユニット30からインクを吐出するプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、移動方向に沿って移動するヘッドからインクを吐出する動作と、媒体を移動方向と交差する搬送方向に搬送する搬送動作と、が繰り返されるプリンターであってもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された連続用紙に対して、ヘッドを媒体の搬送方向に移動しながら画像を形成する動作と、ヘッドを紙幅方向に移動する動作と、を繰り返して画像を形成し、その後、未だ印刷されていない媒体部分を印刷領域に搬送するプリンターであってもよい。<インクについて>前述の実施形態では、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型インクUVインクを例に挙げているが、これに限らず、例えば、媒体に浸透する水系インクや有機溶剤系インクでもよい。<液体吐出装置について>前述の実施形態では、液体吐出装置としてインクジェットプリンターを例示しているが、これに限らない。液体吐出装置は、様々な工業用装置に適用可能であり、例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、カラーフィルター製造装置や有機ELディスプレイ等のディスプレイ製造装置等であっても、本件発明を適用することができる。"