"薬剤送達装置において用いられる容器ホルダアセンブリであって、-近位端および反対側に遠位端を有し、軸方向に細長い管状体10,10′と、-管状体内部に配置された細長い容器20を固定するために前記管状体に解放可能に配置された保持部材30,50とを含み、-前記保持部材30,50は、管状体内部において容器を固定位置に保持し、これにより容器の破損またはずれを防止するために前記管状体10,10′内の前記容器20に対して軸方向力を加えることのできる弾力性のある構造を含み、前記容器の遠位端が前記管状体の遠位端から突出ている、容器ホルダアセンブリ。前記容器20は、管状体10′の近位側の内部環状レッジ190′に当接する肩部26を含む、請求項1に記載の容器ホルダアセンブリ。前記保持部材50はさらに、弾力性のある構造500を収容するよう配置された環状ハウジングを含む、請求項2に記載の容器ホルダアセンブリ。前記保持部材50は、環状スペーサ52の遠位面が管状体の円周フランジ14′に当接するように、前記管状体10′を収容することができる、請求項3に記載の容器ホルダアセンブリ。前記保持部材50は、前記容器20の遠位端が前記送達装置の停止要素42に対して弾力的に押されるように、送達装置40の近位端に解放可能に取付けられるよう適合される、請求項4に記載の容器ホルダアセンブリ。弾力性のある構造500は、少なくとも1つの弾力性のあるワッシャ56および環状スペーサ52を含む、請求項5に記載の容器ホルダアセンブリ。請求項1から6のいずれかに記載の容器ホルダアセンブリを含む薬剤送達装置。したがって、ホルダを破損することなく安全かつ確実な方法で設定された投与分を送達することを可能にするために、容器を容器ホルダに対して1つの所定位置に確実に保持することのできる装置が必要とされる。コストおよび複雑さの点から、装置は既存の装置で容易に製造および実現できなければならない。結果として得られる装置はまた、末端使用者が単純かつ直観的に操作ができるものでなければならない。概要本発明の主な局面に従うと、本発明は、薬剤送達装置において使用される容器ホルダアセンブリに関する。容器ホルダアセンブリは、軸方向に細長い管状体を備え、上記管状体は、近位端および反対側に遠位端と、管状体内部に配置された細長い容器を固定するために上記管状体に解放可能に配置された保持部材とを備える。上記保持部材は、管状体内部の固定位置に容器を保持し、これにより容器の破損またはずれを回避するために上記管状体内の上記容器に対して軸方向力を加えることのできる弾力性のある構造を備える。本発明の別の局面に従うと、容器は、管状体の近位側の内部環状レッジに当接する肩部を含む。本発明のさらなる局面に従うと、保持部材はさらに、弾力性のある構造を収容するよう配置された環状ハウジングを含む。本発明のさらに別の局面に従うと、上記保持部材は、環状スペーサの遠位面が管状体の円周フランジに当接するように、上記管状体を収容することができる。本発明のさらなる局面に従うと、上記保持部材は、上記容器の遠位端が上記送達装置の停止要素に対して弾力的に押されるように、送達装置の近位端に解放可能に取付けられるよう適合される。本発明の別の局面に従うと、弾力性のある構造は、少なくとも1つの弾力性のあるワッシャおよび環状スペーサを含む。本発明の最後の局面に従うと、容器ホルダアセンブリは薬剤送達装置において用いられる。本発明にはいくつかの利点が存在する。保持部材における弾力性のある構造を使用することにより、弾力性のある構造がその寸法を容器の寸法に適合させるので、さまざまな容器についての寸法公差から生じるような寸法差があるにもかかわらず、容器をホルダ内に固定することが可能となる。そうでなければ、容器は、操作中および送達部材の取付け中に偶発的にずらされる可能性がある。容器がホルダ内に固定されると、正確な投与量を送達することができるように、送達装置のプランジャのストローク長が正確に決定され得る。保持部材の構造の別の利点として挙げられる弾力性があることで、剛性の保持器が加える把持力と比べて、容器に対する把持力の張力をより緩やかにすることができる。この利点は、容器ホルダ/保持器に不用意に張力を加えることによってもたらされる容器への破損を防ぐのに役立つ。この利点はまた、上述の保持部材の構造がない場合に装置の操作中に起こる恐れのある、破損を及ぼすような衝撃から容器を保護する。保持器のさらに別の利点として、保持器は、容器が送達装置に取付けられる前に当該容器が操作中に容器ホルダから偶発的に落ちてしまうのを防ぐ点が挙げられる。保持器はまた、ホルダの外部にある場合と比べて、容器ホルダの内部では比較的保護される。また、アセンブリが半分組立てられた状態で使用者に引渡されるので、容器を挿入し、容器ホルダアセンブリを送達装置に配置して薬剤を投与することが使用者にとって容易になる。本発明のこれらおよび他の局面および利点は、以下の詳細な説明および添付の図面から明らかになるだろう。本発明の実施例の以下の詳細な説明において、添付の図面を参照する。詳細な説明ここで、本発明の実施例を詳細に説明する。本願において留意されるように、遠位部分/遠位端という語が用いられる場合、これは、患者の薬剤送達部位から最も離れたところに位置する送達装置の部分/端部またはその部材の部分/端部を指す。これに対応して、近位部分/近位端が用いられる場合、これは、患者の薬剤送達部位に最も近いところに位置する送達装置の部分/端部、またはその部材の部分/端部を指す。本発明の主な局面に従うと、本発明は、薬剤送達装置において使用される容器ホルダアセンブリに関する。容器ホルダアセンブリは、軸方向に細長い管状体を含み、管状体は近位端および反対側に遠位端を有する。保持部材は、管状体内部に配置された細長い容器を固定するために上記管状体に解放可能に配置される。保持部材は、管状体内部の固定位置に容器を保持し、これにより容器の破損またはずれを回避するために上記管状体内の上記容器に対して軸方向力を加えることができる弾力性のある構造を含む。本発明の具体的な実施例が図1~図4に示される。図に示される実施例は、薬剤送達装置のための容器ホルダアセンブリであるが、これに限定されない。図1は、このような容器ホルダアセンブリの例示的な構成要素を示す斜視図である。容器ホルダなどの管状体10は、軸Xに沿って細長く、容器20を収容するために閉じた近位端および開いた遠位端を備える。管状体10の内部に容器20を固定するために、保持部材30は、容器を把持し、これを弾力的に推し進めて管状体20の内部において停止面と当接させるために、容器ホルダに配置される。図1において開示される具体的な実施例は、管状体10の開いた遠位端に配置されて容器20の遠位端を把持する保持部材30を示す。しかしながら、本発明はこの構成には限定されない。容器ホルダアセンブリは、本発明の概念から逸脱することなく多くのさまざまな方法で構成され得る。保持部材30の弾力性のある構造を以下に説明する。管状体10にはまた径方向に突出た要素16が配置されてもよい。この径方向に突出た要素16は、装置内でのアセンブリの意図されない使用を防ぐために、容器ホルダアセンブリを或る特定のタイプの送達装置に合わせるよう配置される。管状体10の近位部分には、送達部材図示せずを接続するためにねじ山などの接合面12が配置されてもよい。送達部材は、針、ノズル、マウスピースなどであってもよい。図2は半分組立てられた状態のアセンブリを示す。ここでは、容器20はまだ管状体10に搭載されておらず、保持部材30は管状体10に緩く配置されて、容器20を収容する準備が整った状態である。アセンブリの物理的寸法は、特定のタイプの容器に適合されているが、本発明は、保持部材30の有する弾力性のある構造のおかげで、容器の大きな寸法公差に対処でき、これにより、容器の物理的寸法にばらつきがあるにもかかわらず、容器ホルダ内部の所定位置において容器が保持される。例示的な容器20は、図2に図示のとおり、薬剤を含んでいてもよく、管状であり、ガラスで作られている。近位端は、典型的には、管状部分を首部およびキャップ24と接続する肩部26を有する。キャップは、容器の近位端を封止する隔膜を含む。容器の遠位端は、軸方向に移動可能なストッパ22によって封止される。図3は本発明の実施例を示す。保持部材30はここでは管状体10の外部に示されており、弾力性のある構造を含む。この弾力性のある構造は、保持部材の本体が軸方向に可撓性を有することを可能にする、すなわち、保持部材の近位端および遠位端が互いに対して軸方向にずれ得るように保持部材の本体が伸びるかまたは縮むことを可能にする。弾力性のある構造36は、保持部材30の管状壁に円周方向に細長い切欠またはスリットを設けることによって得られる。スリットは、円周方向に位置合わせされた平行な少なくとも2列に配置され、1列のうちのいずれか2つのスリット間の空間は隣接する列のスリットの中心と位置合わせされる。少なくとも2つの把持手段34は、保持部材30の環状の遠位端面上に配置される。把持手段34は、遠位側に突出て内側に湾曲したフックとして形成されてもよく、これらフックは、容器20が管状体10内に押込まれると径方向外側に曲げることができる。各々の把持手段は、最も遠位側のスリットのうちの1つのスリットの中心と位置合わせされる。保持部材30の近位部分には、管状体10の第2の固定手段120と相互に機械的に接続可能な第1の固定手段32が配置される。第1の固定手段32は、保持部材30の外周面から径方向外側に延在する少なくとも2つの突起またはガイドノブとして形成されてもよい。これに対して、第2の固定手段120は、第1および第2の固定手段が互いに対して軸方向に、すなわちバヨネット接続の態様で、回転したときに第1の固定手段32の突起を軌道経路に沿って案内することができる切欠またはガイドトラックとして形成されてもよい。各々の突起は、最も近位側のスリットのうち1つのスリットの中心と位置合わせされる。把持手段34は、容器が管状体10に配置されており、第1および第2の固定手段が互いと固定される位置に導かれたときに容器20の遠位側の環状端面に当接するよう配置される以下に詳細に説明される。図3の具体的な実施例の保持部材30の弾力性は、スリット、把持手段34および第1の固定手段32を注意深く位置合わせすることに起因して得られる。最高の性能を得るために、把持手段の数は、スリットのうち最も遠位側の列のスリットの数と等しく、第1の固定手段の数は、スリットのうち最も近位側の列のスリットの数と等しい。好ましくは、1つの列のスリットの数は、他の列の各列のスリットの数と等しい。最も好ましくは、1つの列のスリットの数は2である。優れた弾力性を実現するために、スリットが占める円周長が、隣接するいずれかの列の2つのスリット間の空間が占める円周長よりも著しく長いことも好ましい。同様の態様で、管状体10の端部、好ましくは遠位端、には第2の弾力性のある構造110が配置されてもよい。内部に容器を備えた容器ホルダアセンブリは、装置図示せずの近位側の収容端部に配置された保持手段図示せずに管状体を取付けることによって使用者によって送達装置に挿入される。これにより、管状体の遠位側の環状端面は、送達装置の表面と当接して、第2の弾力性のある構造110を推し進めて軸方向に縮めるようにする。さらに、使用者は、装置を用いるために接合面12に送達部材を取付けてもよい。図4は、管状体10の具体的な実施例の断面を示す。第2の固定手段120図2は、第1および第2の固定手段が互いに対して軸方向に回転すると、第1の固定手段32の突起を軌道経路に沿って案内することのできる切欠またはガイドトラックとして形成されてもよい。軌道経路は、遠位側に向けられた開口部170を有し、保持部材30の第1の固定手段32がこの開口部170を通って軌道経路に挿入され得る。挿入後、第1の固定手段は、第2の固定手段の初期位置140にある。たとえば特定の工具を用いることによって、管状体10および保持部材30を互いに対してわずかに回転させることにより、第1の固定手段は、固定手段が意図せず回転することを防ぐように配置された第1のストッパ130aを押しのけて進められる。次いで、第1の固定手段が図2に図示の通り搭載位置150にくる。搭載位置150では、容器ホルダアセンブリは、管状体10内に容器20を挿入する準備ができた状態となる。容器が管状体に押込まれたとき、容器の遠位端が把持手段を通ると把持手段34が径方向外側に曲がって跳ね返る。容器はこのとき管状体に緩く固定されており、その肩部26が管状体10の内部環状レッジ190に載った状態である。容器は抜け落ちることはないだろう。なぜなら、把持手段34が遠位方向への移動を阻止しており、第1の固定手段32が第1のストッパ130aと第2のストッパ130bとの間に閉じ込められるからである。しかしながら、搭載位置では、保持部材はまだ容器に軸方向力を加えていない。本発明の目的を達成するために、すなわち、管状体10における正確な所定の位置に容器を固定するために、管状体および容器が互いの方に押されるようにこれら管状体と容器との間に軸方向力を加える必要がある。図4の具体的な実施例においては、これは、管状体に対して保持部材をさらに回転させることによって得られる。第1の固定手段32が第2のストッパ130bを押しのけて進められると、第2の固定手段の軌道経路が円周経路から円周/軸方向経路へと逸れて、近位部分、すなわち第1の固定手段とこれにより保持部材全体と、を近位側の軸方向に推し進める。把持手段34が容器20の遠位側の環状面に当接するよう配置され、かつ、容器の肩部26が管状体10の内部環状レッジ190と当接しているためにこの容器が近位側でずれるのが阻止されるので、弾力性のある構造36が軸方向に近位方向へと伸長し始める。張力のかけられた弾力性のある構造が軸方向力を加えて、これにより、把持手段34が、容器20の肩部26と管状体10の内部環状レッジ190とを互いに押合うようにする。保持部材および管状体が互いに対してさらに回転させられると、第2の固定手段120の軌道経路が最終的に円周方向に位置合わせされた経路に戻る。第1の固定手段は、第3のストッパ130cを押しのけて進められ、保持位置160に収まり、弾力性のある構造36によって加えられる軸方向力により軌道経路の遠位面に当接する。第2の固定手段の軌道経路の全体的なピッチは、使用される容器の寸法公差にもかかわらず、管状体内部に容器を固定するのに十分に強い力ではあるが、同時に容器を破損させるリスクを冒すほどには強くない力を達成するよう、アセンブリの製造中に注意深く決定される。製造中に力を較正するのに用いられ得る別のパラメータとして、弾力性のある構造36の弾力性が挙げられる。これは、たとえば、弾力性のある構造にあるスリットの列の数として適切な数を選択することによって、または、容器ホルダアセンブリ用に選択された材料によって、または、保持部材の壁の厚さもしくはスリットの列間の距離などによって、変更されてもよい。また、固定手段32および120の他の設計、たとえば相互に係合するねじ山など、も想到され得る。本発明の第2の具体的な実施例を図5から図7に示す。図5は、容器図示せずを含む容器ホルダ10′が保持部材50を用いて取付けられている薬剤送達装置40を示す斜視図である。図6は、装置40と図5の容器ホルダ10′との間の接続部の断面を示す。保持部材50は、図示される具体的な実施例においては、第1の部分50a、第2の部分50bおよび第3の部分50cからなり、これらの部分が一緒に、軸方向に位置合わせされた環状ハウジングを形成する。この環状ハウジングは、容器20を容器ホルダ10′と適応させるために軸方向に位置合わせされた貫通穴を備える。保持部材50はまた、少なくとも1つの弾力性のあるワッシャ56およびスペーサ56を含む弾力性のある構造500を収容する。複数の弾力性のあるワッシャが用いられる場合、これら弾力性のあるワッシャ同士を互いから離すためにこれらワッシャ同士の間に少なくとも1つの支持ワッシャ54が位置決めされる。保持部材の第3の部分50cは、送達装置40の近位側の円周面上で係合手段44と相互に接続するための取付手段図示せずを遠位側円周面上に含む。保持部材と送達装置との相互接続、たとえばネジ接続またはバヨネット接続などのためのさまざまな解決策が想到され得る。保持部材50およびその構成要素は製造中に組立てられ、所定のタイプの容器20を保持するよう設計された所定のタイプの容器ホルダ10′用に設計されている。しかしながら、本発明の目的は、投与送達の精度に影響を与えることなく、すなわち、容器を容器ホルダに対して固定位置に保持することによって、容器を破損させることなく、容器20の物理的寸法に生じる大きな寸法公差に対処することである。これは、容器をホルダに弾力的に固定することによって達成される。ここで、保持部材50の機能を図7に関連付けて記載する。図7は、送達装置40および容器ホルダアセンブリ、すなわち保持部材50および容器ホルダ10′、の分解図である。また、弾力性のある手段50に収容された弾力性のある構造500を挿入した分解図も示す。保持部材50の弾力性は、積重ねられた弾力性のあるワッシャ56によって得られる機能である。ワッシャはたとえば波状であってもよく、これにより、ワッシャ同士が圧縮された場合に軸方向の復元力が得られることとなる。弾力性のある個々のワッシャの形状が同じであるので、これら弾力性のあるワッシャ同士を互いから隔てるために支持ワッシャ54が用いられてもよい。そうでなければ、弾力性のあるワッシャ同士が隣接して搭載されていることで、可撓性がかなり低下することになるだろう。送達装置が用いられるとき、容器は遠位端によって管状体10′に挿入される。可撓性のある舌状部195の形状で径方向内側に突出た少なくとも2つの切欠が管状体10′の周囲壁に配置されており、容器を通過させるためにキャップ24が舌状部に押付けられたときに径方向外側に曲がる。その後、舌状部が曲がって内側に戻って、容器が戻るように移動するのを防ぎ、その首部28図6によって管状体10′の内部に容器を固定し、これにより、容器ホルダアセンブリが送達装置40に取付けられるよりも前に容器が偶発的に落ちてしまうことを防ぐようにする。容器が管状体に固定されると、容器の遠位端は管状体の遠位側にさらに突出る。この機能を以下に説明する。容器を保持する管状体10′は、管状体の遠位端に配置された円周フランジ14′の近位面が環状スペーサ52の遠位面に当たって止まるように、遠位側から保持部材50に挿入される。その後、容器を含む容器ホルダアセンブリが上述の相互接続によって送達装置の近位端に取付けられる。ねじ山を相互に係合させるため、またはバヨネット接続を作動させるために、送達装置40に対して保持部材50を回すことなどによって、容器ホルダアセンブリと送達装置とがしっかりときつく相互接続されると、容器のうち遠位側の突出た環状面が停止要素42に当接する。停止要素の当接機能は、ハウジングの表面などの送達部材40自体の一体化された面によっても達成され得る。さらにしっかりときつく接続させることにより、第1の部分50aとスペーサ52との間で弾力性のあるワッシャ56が圧縮されて、スペーサ52がフランジ14′に寄り掛かることとなる。これにより、圧縮された弾力性のあるワッシャ56から生じる軸方向力が回復され、フランジ14′に作用して、管状体10′を遠位方向に推し進める。容器20が停止要素42に当接するので、内部環状レッジ190′が容器の肩部26と当接して、容器を停止要素42に対して押当てることとなる。弾力性のあるワッシャ56を圧縮させることで生じる力により、管状体10′および送達装置40に対して容器が固定される。本発明は、上述の好ましい実施例に限定されない。さまざまな代替例、変更例および同等例が用いられてもよい。したがって、上述の実施例は、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲を限定するものとして理解されるべきではない。"