"現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体に供給される現像剤を担持する現像剤担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニングブレードと、非画像形成時に、現像剤を前記現像剤担持体から前記像担持体へ移動させる移動動作を行わせ、前記像担持体上に移動した現像剤を前記クリーニングブレードにより除去させるシーケンス制御を、所定のタイミングで実行する制御手段と、前記シーケンス制御で前記像担持体上に移動した現像剤が前記クリーニングブレードに到達する位置よりも前の位置において、前記現像剤を前記像担持体から除去可能な除去手段と、を備え、前記制御手段は、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われており、画像形成動作を行う後続の記録材が存在するタイミングで前記所定のタイミングとなった場合は第1シーケンス制御を行い、画像形成動作を行う後続の記録材が存在しないタイミングで、前記所定のタイミングとなった場合は第2シーケンス制御を行い、前記第1シーケンス制御を行う場合には前記第2シーケンス制御を行う場合に比べて前記クリーニングブレードにより除去される現像剤の量が少なくなるように、前記除去手段により除去する現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする画像形成装置。前記像担持体上に形成された現像剤像は、転写手段により中間転写体に1次転写された後、記録材に2次転写されるように構成され、前記像担持体上の現像剤像を前記中間転写体に転写させるために前記転写手段に電圧を印加する電圧印加手段と、前記中間転写体上の現像剤を除去する第1クリーニング部材と、を有し、前記除去手段は、前記中間転写体、前記転写手段、前記電圧印加手段、及び第1クリーニング部材で構成され、前記制御手段は、前記電圧印加手段により前記転写手段に印加される電圧を制御することで、前記像担持体上から除去される現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記像担持体に接離可能に設けられた第2クリーニング部材であって、前記像担持体上のうち、前記像担持体上の現像剤像が記録材に転写される転写位置よりも前記像担持体の回転方向の下流側、かつ、前記像担持体上の現像剤が前記クリーニングブレードにより除去されるクリーニング位置よりも前記回転方向の上流側に当接することで、前記像担持体上の現像剤を除去する第2クリーニング部材と、前記第2クリーニング部材を前記像担持体に接離させる接離手段と、を有し、前記除去手段は、前記第2クリーニング部材、及び前記接離手段で構成され、前記制御手段は、前記接離手段により前記第2クリーニング部材が前記像担持体に当接される時間を制御することで、前記像担持体上から除去される現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記現像剤担持体を複数備え、カラー画像を形成することが可能な請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、上述のした従来のトナー吐出しシーケンスでは、以下に示すような課題が発生する場合があった。通常、トナー吐出しシーケンスは、先述のように所定の画像形成枚数、現像ローラの回転時間及び回転数等の閾値に達した時、通常の画像形成動作とは独立して実行される。連続したプリントジョブ、つまり連続した画像形成中にこの閾値に達した場合には、画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスが実行される。このような、トナー吐出しシーケンスは、なるべく実行回数を減らすことが好ましい。連続したプリントジョブ処理中に、トナー吐出しシーケンスを実行すると、プリント動作以外の動作が入ることでダウンタイムの増加となり、1つのプリントジョブ終了までに余計な時間がかかってしまうためである。ここで、ダウンタイムとは、画像形成を行うことができない時間不稼動時間をいう。また、連続したプリントジョブ中の画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスが実行された場合、通常の画像形成中の転写残トナーよりも、はるかに多くのトナーがクリーニングブレードに突入することになる。これは、ベタ画像トナー帯パターンを、転写プロセスを作用させずにクリーニングブレードに回収させることによるためである。そうすると、クリーニングブレードの滑り性は充分に確保できるものの、クリーニングブレード先端部には一時的に多量のトナーが堆積するため、多くのトナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまう可能性がある。よって、トナー吐出しシーケンス実行直後のプリント画像には、クリーニングブレードをすり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良が発生する可能性があった。このすり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良を防止するには、トナー吐出しシーケンス実行後、次の画像形成までの間の、感光ドラム回転を長くし、感光ドラム上のすり抜けたトナーをクリーニングブレードで回収する機会を増やすことが有効である。しかし、感光ドラム回転を長くすれば、ダウンタイム時間の延長につながることになる。また、トナー吐出し動作のベタ画像トナー帯パターンを変更して排出トナー量を減らすことも有効であるが、排出トナー量を減らせば、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーのリフレッシュが充分に行われなくなり、トナー像の品質が低下することが懸念される。また、1回のトナー量を減らして、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーリフレッシュのためにトナー吐出しシーケンスの実行回数を増やすと、これも結果的にダウンタイム回数の増加を引き起こしてしまう。本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、現像装置内の現像剤のリフレッシュを行い現像剤像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保して、より良好な画像を得ることを目的とする。上記目的を達成するために本発明にあっては、現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体に供給される現像剤を担持する現像剤担持体と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニングブレードと、非画像形成時に、現像剤を前記現像剤担持体から前記像担持体へ移動させる移動動作を行わせ、前記像担持体上に移動した現像剤を前記クリーニングブレードにより除去させるシーケンス制御を、所定のタイミングで実行する制御手段と、前記シーケンス制御で前記像担持体上に移動した現像剤が前記クリーニングブレードに到達する位置よりも前の位置において、前記現像剤を前記像担持体から除去可能な除去手段と、を備え、前記制御手段は、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われており、画像形成動作を行う後続の記録材が存在するタイミングで前記所定のタイミングとなった場合は第1シーケンス制御を行い、画像形成動作を行う後続の記録材が存在しないタイミングで、前記所定のタイミングとなった場合は第2シーケンス制御を行い、前記第1シーケンス制御を行う場合には前記第2シーケンス制御を行う場合に比べて前記クリーニングブレードにより除去される現像剤の量が少なくなるように、前記除去手段により除去する現像剤の量を変更する制御を行うことを特徴とする。本発明によれば、現像装置内の現像剤のリフレッシュを行い現像剤像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保して、より良好な画像を得ることが可能となる。以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。本発明は、画像形成装置に関する。例えば、電子写真方式により像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置に収容した現像剤トナーにて可視像化する画像形成装置、或いはこの画像形成装置に着脱可能なカートリッジを有する画像形成装置に関する。電子写真画像形成装置としては、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、LEDプリンタ、ファクシミリ装置等が含まれる。本発明では、連続プリントジョブ中にトナー吐出しシーケンスを実行する際、現像装置からの排出トナー量は一定のままで、クリーニングブレードに回収されるトナー量を制御することで、現像装置内、及び現像ローラ上のトナーのリフレッシュを行うものである。これにより、トナー像の品質低下を抑制すると共に、クリーニングブレードの滑り性を確保し、クリーニングブレードのメクレ、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生させることなく、より良好な画像を得るものである。図1は、実施例1に係る画像形成装置Aの概略構成を示す断面図である。以下に、画像形成装置Aに本発明を適用した場合について説明する。画像形成装置画像形成装置Aは、タンデム型のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置Aは無端状の中間転写体としての中間転写ベルト502を有している。中間転写ベルト502は駆動ローラ505及びこれに対向する対向ローラ506に巻き掛けられており、ベルト駆動部図示略で駆動される駆動ローラ505により図1において反時計方向矢印方向に回転可能に設けられている。対向ローラ506上の中間転写ベルト502部分には、中間転写ベルト502上中間転写体上の2次転写残トナー等を除去するクリーニング部材第1クリーニング部材504aを有するクリーニング装置504が設けられている。駆動ローラ505上の中間転写ベルト502部分には、2次転写ローラ503が臨んでいる。2次転写ローラ503の表層部は弾性材料で形成されており、2次転写ローラ503と中間転写ベルト502とが互いに圧接することでニップ部が形成されている。そして、2次転写ローラ503は、中間転写ベルト502の回転と、ニップ部に送り込まれる記録材900の移動と共に回転する。2次転写ローラ503には、2次転写バイアス電源図示略から2次転写バイアスが印加される。2次転写ローラ503は、画像形成等に支障のないように駆動部図示略により所定のタイミングで中間転写ベルト502に対し接離接触離間可能に構成されている。2次転写ローラ503の下方には、タイミングローラ対702及びその出口側のタイミングセンサ703が配置されており、さらにそれらの下方に、記録材900を収容したカセット700が着脱可能に装着されている。カセット700に収容された記録材900は、記録材供給ローラ給送ローラ701にて1枚ずつ引き出されてタイミングローラ対702へ供給される。記録材900としては普通紙、光沢紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等を採用できる。2次転写ローラ503の上方には定着装置800が配置されている。定着装置800は内蔵ハロゲンランプヒータ図示略により加熱される定着ローラ801と、これに圧接される加圧ローラ802とを含むものである。定着装置800は、2次転写された記録材900上のトナー像現像剤像を永久定着させるものである。記録材900搬送方向において定着装置800よりも下流側には、排出ローラ対704及び排出トレイ705が設けられている。中間転写ベルト502が巻かれた駆動ローラ505、対向ローラ506の間には、中間転写ベルト502に沿って、対向ローラ506から駆動ローラ505に向けて、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各画像形成部がこの順序で配置されている。イエロー画像形成部Y、マゼンタ画像形成部M、シアン画像形成部C及び、ブラック画像形成部Kは、それぞれ感光ドラム100を備えている。ここで、感光ドラム100は、回転可能に設けられ、静電潜像が形成される像担持体に相当する。そして、各画像形成部には、感光ドラム100の周囲に帯電装置200、画像露光装置300、現像装置400、1次転写ローラ501、感光ドラム100上の1次転写残トナー等を除去清掃するクリーニング装置600がこの順序で配置されている。ここで、帯電装置200は、感光ドラム100を一様に帯電させるものである。画像露光装置300は、帯電された感光ドラム100に静電潜像を形成させるものである。現像装置400は現像手段に相当し、感光ドラム100上像担持体上に形成された静電潜像をトナー現像剤により現像して可視像化するものである。1次転写ローラ501は転写手段に相当し、現像装置400により可視像化された感光ドラム100上のトナー像を中間転写ベルト502へ1次転写するものである。各画像形成部における感光ドラム100、帯電装置200、現像装置400及びクリーニング装置600は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置A本体に着脱可能なプロセスカートリッジを構成している。すなわち、イエロー画像形成部YにはイエロープロセスカートリッジYCが構成され、マゼンタ画像形成部MにはマゼンタプロセスカートリッジMCが構成されている。また、シアン画像形成部CにはシアンプロセスカートリッジCCが構成され、ブラック画像形成部KにはブラックプロセスカートリッジKCが構成されている。図1に示すように、各画像形成部の1次転写ローラ501は中間転写ベルト502を介して感光ドラム100に対向しており、中間転写ベルト502の走行に従動回転する。1次転写ローラ501には、感光ドラム100上に形成されたトナー像を中間転写ベルト502へ1次転写するための1次転写バイアス電圧が1次転写バイアス電源電圧印加手段に相当、図示略から印加される。各画像形成部における感光ドラム100は本実施例では負帯電性の感光体であり、感光ドラム駆動モータ図示略にて図1において時計方向回りに回転駆動される。各画像形成部における帯電装置200には、帯電用電源図示略から所定のタイミングで感光ドラム100を帯電するための電圧が印加される。各画像形成部における画像露光装置300は、パーソナルコンピュータ図示略等から提供される画像データに応じて、レーザビームを用いて感光ドラム100に対して露光を行う。画像露光装置300は、感光ドラム100に対して、その主走査方向にドット露光を繰り返しつつ、副走査方向にも露光を行うことで感光ドラム100上に静電潜像を形成する。ここで、主走査方向は、感光ドラム100の長手方向回転軸方向であり、記録材搬送方向に直交する記録材の幅方向である。また、副走査方向は、感光ドラム100表面の移動方向である。各画像形成部における現像装置400は、感光ドラム100上の静電潜像に対してトナーを用いて現像を行う現像ローラ401、現像ローラ401上のトナー層を規制する現像ブレード402、トナーを貯留するホッパー部403とから構成されている。本実施例では、現像剤として負帯電性トナーを採用するもので、感光ドラム100上に形成された静電潜像を、現像ローラ駆動モータ図示略にて回転せしめ、現像バイアス電源図示略から現像バイアス電圧が印加された現像ローラ401で反転現像を行う。ここで、現像ローラ401は、現像剤を担持する現像剤担持体に相当する。各画像形成部におけるクリーニング装置600は、感光ドラム100上の1次転写残トナー等をクリーニングブレード601で除去清掃するものである。画像形成装置の動作次に、画像形成装置Aの画像形成動作について説明する。画像形成装置Aは、画像形成部を複数備え、画像形成部Y,M,C,Kのうち少なくとも1つを用いて画像形成可能に構成されている。以下、画像形成部Y,M,C,Kのすべてを用いてフルカラー画像を形成する場合を例にとって説明する。まず始めに、イエロー画像形成部Yにおいて感光ドラム100を回転させ、帯電装置200により感光ドラム100表面を一様に帯電させる。その後、現像ローラ401に現像バイアスを印加すると共に現像ローラ401を回転させた状態で、画像露光装置300により感光ドラム100表面に静電潜像を形成する。感光ドラム100上に形成された静電潜像を現像ローラ401により現像してイエロートナー像を形成し、これを中間転写ベルト502に1次転写ローラ501により1次転写する。同様にして、マゼンタ画像形成部Mにおいてマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト502に転写され、シアン画像形成部Cにおいてシアントナー像が形成されて中間転写ベルト502に転写される。ブラック画像形成部Kにおいても、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト502に転写される。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像は、これらが中間転写ベルト502上に重ねて転写されるタイミングで形成される。かくして中間転写ベルト502上に形成された多重トナー像は、中間転写ベルト502の回転により2次転写ローラ503へ向け移動する。一方、記録材900がカセット700から記録材供給ローラ701により引き出され、タイミングローラ対702へ供給される。このとき、記録材900はタイミングローラ対702の出口側にあるタイミングセンサ703によって検出され、その検出によりタイミングローラ対702は一旦停止し、記録材900はその位置で待機する。中間転写ベルト502上のトナー像が中間転写ベルト502の回転により2次転写ローラ503のある2次転写領域へ到来するタイミングで、タイミングローラ対702は記録材900を2次転写領域へ送り込む。かくして記録材900は、中間転写ベルト502にて送られてくる多重トナー像に合わせて中間転写ベルト502とこれに圧接された2次転写ローラ503とのニップ部に向け供給開始される。そして、電源図示略から2次転写バイアスが印加された2次転写ローラ503によって、トナー像が記録材900上に2次転写される。その後、記録材900は定着装置800に通され、そこでトナー像は加熱、加圧されることにより記録材900に定着される。トナー像が定着された記録材900は、排出ローラ対704にて排出トレイ705に排出される。各画像形成部において、トナー像の1次転写後の感光ドラム100上に残留する転写残トナー等はクリーニング装置600により除去清掃され、中間転写ベルト502上の2次転写残トナー等はクリーニング装置504にて除去清掃される。以上説明した画像形成動作では、1枚の記録材900に画像形成した場合を示したが、複数枚の記録材900に順次連続的に画像形成することもできる連続したプリントジョブ連続プリントジョブ。いずれにしても1単位のプリントジョブがパーソナルコンピュータ図示略を介してユーザから指示されると、画像形成装置Aはその指示に従って画像形成動作を実行する。また図1に示すように、画像形成装置Aは制御部制御手段Aconを備えている。この制御部Aconには、パーソナルコンピュータ等から提供されるプリント情報のプリント状況を把握するプリント状況把握部Amemと、画像形成動作が行われた回数プリント枚数を計測する画像形成枚数計測部Apriが具備されている。制御部Aconでは、通常の画像形成動作を指示すると共に、後述するトナー吐出しシーケンス吐出しモードシーケンス制御に相当の実行を指示する。トナー吐出しシーケンス次に、本実施例におけるトナー吐出しシーケンスについて説明する。トナー吐出しシーケンスは、画像形成を行わない非画像形成時に行われる。トナー吐出しシーケンスは、トナーを現像ローラ401現像装置400から感光ドラム100上へ移動させる移動動作を行わせ、感光ドラム100上に移動したトナーを記録材に転写させることなくクリーニングブレード601により除去させるものである。トナー吐出しシーケンスは、予め決められたタイミングとして、画像形成枚数計測部Apriでの画像形成枚数が所定の閾値枚数に達した時、制御部Aconによりトナー吐出しシーケンス実行が指示され、トナー吐出し動作を行うことで実行される。例えば、画像形成枚数計測部Apriでの累積した画像形成枚数が50~100枚のタイミングでジョブが終了した場合には、ジョブ終了後にトナー吐き出しシーケンスを実行する。また100枚を超えるジョブの場合には、100枚目の画像形成動作が終了した後の紙間で吐き出しシーケンスを実行し、引き続き次の画像形成動作を行う。ここで、吐き出しシーケンスを実行した後は、画像形成枚数計測部Apriでの累積した画像形成枚数はリセットされ、次の画像形成動作から再び画像形成枚数を計測する。トナー吐出し動作移動動作は、画像形成画像形成動作中と同様の状態で、画像露光装置300によりベタ画像帯に相当する露光を行い、感光ドラム100上にベタ画像トナー帯パターンを形成する。ここで、画像形成中と同様の状態とは、感光ドラム100、現像ローラ401を回転駆動させ、感光ドラム100を一様に帯電し、現像ローラ401に現像バイアスを印加した状態をいう。制御部Aconは後述のようにプリント状況把握部Amemのプリント状況に応じ、1次転写ローラ501に印加される1次転写バイアスを変更することで、形成されたベタ画像トナー帯パターンに対しクリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御する。ここで、1次転写ローラ501に1次転写バイアスを印加させない場合には、ベタ画像トナー帯パターンはそのままクリーニングブレード601に回収され、通常の画像形成中よりも多量のトナーがクリーニングブレード601に回収されることになる。これに対して、1次転写ローラ501に1次転写バイアスを印加させた場合には、ベタ画像トナー帯パターンは次のようにして除去される。すなわち、ベタ画像トナー帯パターンは、まず、中間転写ベルト502に転写され、中間転写ベルト502のクリーニング装置504に回収される。そして、ベタ画像トナー帯パターンのうち、中間転写ベルト502に転写されずに感光ドラム100上に残留したトナーは、クリーニングブレード601により除去される。つまり、クリーニングブレード601では、通常のベタ画像形成中と同程度の量の転写残トナーが除去されることになる。このように、1次転写バイアスを作用させない場合には、クリーニングブレード601に回収されるトナー量は多くなり、1次転写バイアスを作用させた場合には、クリーニングブレード601に回収されるトナー量は少なくなる。これにより、現像装置400内からの排出トナー量を変更することなく、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御することができる。ここで、中間転写ベルト502、1次転写ローラ501、1次転写バイアス電源、及び、クリーニング装置504のクリーニング部材504aは、感光ドラム100上のトナーをクリーニングブレード601よりも先に除去可能な除去手段を構成している。トナー吐出しシーケンスの手順次に、本実施例の制御部Aconにより実行されるトナー吐出しシーケンスの手順について、図2を用いて説明する。図2は、実施例1におけるトナー吐出しシーケンスの実行手順を示す図である。トナー吐出しシーケンスは、各画像形成部ごとに行うが、ここでは1つの画像形成部についてのトナー吐出しシーケンスの手順について示す。その他の画像形成部においても、順次同様の処理が実行される。まず、通常の画像形成を行うS11。そして、画像形成枚数計測部Apriにより計測されたプリント枚数が所定の枚数に達したときS12、制御部Aconにより、プリント状況把握部Amemのプリント状況を確認しS13、連続プリントジョブかどうかを判断するS14。ここで、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われている場合であって、画像形成動作が行われている記録材に対して、連続して画像形成動作が行われる後続の記録材が存在する場合に連続したプリントジョブと判断する。S14で連続したプリントジョブと判断した場合、次のようにしてトナー吐出し動作を行う。すなわち、実行中の画像形成動作と、後続の記録材に対して実行される画像形成動作との間に割り込んで、感光ドラムの回転を停止させずに1次転写バイアスを作用させてトナー吐出し動作を行うS15、第1シーケンス制御。その後、速やかに次の画像形成に移行し、連続したプリントジョブのプリントを行うS16。S14で連続したプリントジョブでないと判断した場合には、画像形成動作終了後に、再び感光ドラム100を回転させ、1次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行うS17、第2シーケンス制御。その後、次のプリントジョブに備える。ここで、連続したプリントジョブでない場合とは、プリント枚数が1~2枚といった短い間欠プリントジョブの場合をいう。このように、本実施例では、連続したプリントジョブの場合には、1次転写バイアスを作用させてトナー吐出し動作を行い、連続したプリントジョブでない場合には、1次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行うようにしている。このことで、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御することができる。すなわち、連続したプリントジョブ中の画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスを実行する場合、1次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行う場合よりも、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を少なくできる。したがって、クリーニングブレード601をすり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の防止のため、感光ドラム回転を長くして、感光ドラム上の残トナーを回収する機会を増やすようなことは必要なくなり、ダウンタイムを増加させるようなことはない。ここで、連続したプリントジョブの場合には、1次転写バイアスを作用させてトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード601に回収されるトナー量が少なくなり、感光ドラム100とクリーニングブレード601の滑り性が低下することが懸念される。しかし、連続プリントジョブ中では、例えトナー像形成のためのトナー消費が少ない状態でプリントが続いた場合でも、少しではあるがクリーニングブレード601に画像形成した際の転写残トナーが回収されている。このため、連続プリントジョブ中では、感光ドラム100とクリーニングブレード601の滑り性はある程度確保される。また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合には、ベタ画像形成中と同程度の転写残トナー、つまり通常の画像形成例えば文字印刷よりは多い量のトナーがクリーニングブレード601に回収されている。このため、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合においては、プリント枚数が1~2枚といった短い間欠プリントジョブ時等よりも少ないトナー量で、クリーニングブレード601の滑り性を確保できる。また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合、ダウンタイムを増やさないようにするために、トナー吐出し動作後の感光ドラムの回転時間を長く取れない。そのため、トナー吐き出しシーケンスのトナー量が多くクリーニングブレードをすり抜けるトナーが多い場合、すり抜けたトナーをクリーニングブレードで十分に回収できず、すり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良が発生する恐れがある。よって、トナー吐き出しシーケンスにおいて、クリーニングブレードに回収させるトナー量を少なくすることが有効となる。一方、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われない場合は、トナー吐出しシーケンスを行った後に、すぐ後回転や前回転工程が入ることとなる。ここで、後回転とは、プリントジョブ終了後に行われる画像形成終了動作であり、感光ドラムの除電などのために、感光ドラムを回転させる動作である。また、前回転とは、画像形成のための準備動作であり、帯電装置200や現像装置400に印加される電圧を決めることを行っており、この前回転のタイミングでも感光ドラムを回転させる。そのため、連続したプリントジョブでない場合には、画像形成前後の前回転や後回転といった、感光ドラムにトナーが供給されない状態で感光ドラムを回転させる時間が多くなり、クリーニングブレードの滑り性の低下が懸念される。本実施例では、連続したプリントジョブでない場合には、1次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード601に回収されるトナー量は多くなり、クリーニングブレード601の滑り性は充分に確保できる。また、画像形成動作とは完全に独立してトナー吐出しシーケンスが実行される。このため、ベタ画像トナー帯パターンがクリーニングブレード601をすり抜けたとしても、充分に感光ドラム100の回転を行い、感光ドラム100上の残トナーを回収する機会を増やすことができる。これにより、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生も防止できる。上述のように本実施例によれば、連続プリントジョブ中にトナー吐出しシーケンスを実行する際、ダウンタイムを増加させることなく、現像装置400からの排出トナー量は一定のままで、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を減らすことができる。これにより、現像装置内のトナー、及び現像ローラ401上のトナーのリフレッシュを行うと共に、クリーニングブレード601の滑り性を確保することができる。これにより、トナーの品質低下、クリーニングブレード601のメクレ、及び、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生を抑制し、良好な画像を得ることができる。なお、トナー吐出しシーケンス時に現像装置400から吐出されるトナーの量は厳密に同じでなくても、略同一であればよい。図3は、実施例2に係る画像形成装置Bの概略構成を示す断面図である。以下、画像形成装置Bに本発明を適用した場合について説明する。実施例1では、4つの画像形成部を有する、タンデム型のフルカラー画像形成装置について説明したが、本実施例では、1つの画像形成部を有し、1つの感光ドラム100が装置本体の中央部に配置された画像形成装置について説明するものである。なお、実施例1で説明した構成と同様の構成部分については同一の符号を付すものとし、その説明は省略する場合もある。画像形成装置この画像形成装置Bは、静電潜像が形成される像担持体としての感光ドラム100が画像形成装置B本体の中央部に配置されている。そして、その感光ドラム100の周囲に、帯電装置200、画像露光装置300、現像装置400、転写ローラ511、クリーニング装置600、除電ランプ101、回収スクレイパー602、定着装置800、カセット給送装置700が配置されている。ここで、転写ローラ511は転写手段に相当し、現像装置400により可視像化された感光ドラム100上のトナー像を、感光ドラム100と転写ローラ511との間の転写位置転写部、ニップ部で、記録材900に転写するものである。クリーニング装置600は、感光ドラム100上の転写残トナーなどをクリーニングブレード601で除去清掃するものである。除電ランプ101は、転写後の感光ドラム100上の表面電位を除去するものである。ここで、回収スクレイパー602は第2クリーニング部材に相当し、トナー吐出しシーケンスで吐出された廃棄トナーパターンを除去回収するもので、接離手段に相当する回収スクレイパー接離機構603により感光ドラム100に接離可能に設けられている。また、回収スクレイパー602及び回収スクレイパー接離機構603は、感光ドラム100上のトナーをクリーニングブレード601よりも先に除去可能な除去手段を構成している。当該除去手段は、トナー吐出しシーケンスで感光ドラムに吐出されたトナーがクリーニングブレード601に到達する位置よりも前の位置において、感光ドラムから除去可能に構成されている。感光ドラム100、帯電装置200、現像装置400及びクリーニング装置600は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置B本体に着脱可能なプロセスカートリッジCを構成している。転写ローラ511には、転写用電源図示略から所定のタイミングで、感光ドラム100上に形成されたトナー像を、記録材900に転写するための転写バイアスが印加される。また、後述するトナー吐出しシーケンス実行中は、転写ローラ接離機構図示略により、転写ローラ511は感光ドラム100上から所定のタイミングで離間される。カセット700内に収納された記録材900は、記録材供給ローラ701によって感光ドラム100上の可視像の形成と同期してレジストローラ712まで供給される。この記録材900は、レジストローラ712によって感光ドラム100上に形成された可視像の先端と同期するように感光ドラム100と転写ローラ511との間の転写領域転写部に向けて搬送される。そして、転写ローラ511と感光ドラム100の間に正極バイアスが印加されることにより、感光ドラム100上の可視像が記録材900に転写される。記録材900に転写されたトナーによる可視像は、記録材900とともに定着装置800に搬送され、加熱、加圧されることにより定着され、記録画像となる。回収スクレイパー602は、トナー吐出しシーケンスで吐出された廃棄トナーパターンを回収するもので、本実施例ではPETシートで構成されている。そして回収スクレイパー602は、回収スクレイパー接離機構603により、トナー吐出しシーケンス実行中に感光ドラム100に当接し、廃棄トナーパターンを感光ドラム100上から除去して、クリーニング装置600に回収するものである。ここで、回収スクレイパー602が感光ドラム100に当接する位置は、次の通りである。それは感光ドラム100と転写ローラ511との間の転写位置よりも感光ドラム100の回転方向の下流側、かつ、感光ドラム100上のトナーがクリーニングブレード601により回収されるクリーニング位置よりも前記回転方向の上流側の位置である。回収スクレイパー602は、廃棄トナーパターンを完全に感光ドラム100上から除去するものではなくてもよい。すなわち、廃棄トナーパターンの大部分を掻き落とし、回収スクレイパー602通過後の回収残トナーが、通常の画像形成時における転写残トナーと同程度とすることができればよい。この回収残トナーは、クリーニングブレード601によって、感光ドラム100上から除去されることになる。ここで、画像形成装置Bにおいては、1枚の記録材900に画像形成するだけでなく、複数枚の記録材900に順次連続的に画像形成することも可能である。いずれにしても、1単位のプリントジョブがパーソナルコンピュータ図示略を介してユーザから指示されると、画像形成装置Bはその指示に従って画像形成を実行する。また図3に示すように、画像形成装置Bは制御部制御手段Bconを備えている。この制御部Bconには、パーソナルコンピュータ等から提供されるプリント情報のプリント状況を把握するプリント状況把握部Bmemと、画像形成が行われた回数プリント枚数を計測する画像形成枚数計測部Bpriが具備されている。制御部Bconでは、通常の画像形成動作を指示すると共に、後述するトナー吐出しシーケンスの実行を指示する。トナー吐出しシーケンス次に、本実施例におけるトナー吐出しシーケンスについて説明する。トナー吐出しシーケンスは、画像形成を行わない非画像形成時に行われる。トナー吐出しシーケンスは、予め決められたタイミングとして、画像形成枚数計測部Bpriでの画像形成枚数が所定の閾値枚数に達した時、制御部Bconによりトナー吐出しシーケンス実行が指示され、トナー吐出し動作を行うことで実行される。なお、吐出しのタイミングについての詳細は実施例1と同様なので省略する。トナー吐出し動作移動動作は、画像形成中と同様の状態で、画像露光装置300によりベタ画像帯に相当する露光を行い、感光ドラム100上にベタ画像トナー帯パターンを形成する。ここで、画像形成中と同様の状態とは、感光ドラム100、現像ローラ401を回転駆動させ、感光ドラム100を一様に帯電し、現像ローラ401に現像バイアスを印加した状態をいう。このとき、転写ローラ511は感光ドラム100から離間されている。そして、制御部Bconは、形成されたベタ画像トナー帯パターンに対し、次のようにして、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御する。後述のようにプリント状況把握部Bmemにより把握されたプリント状況に応じて、回収スクレイパー602を感光ドラム100に接離させることで、形成されたベタ画像トナー帯パターンに対し、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御する。回収スクレイパー602を感光ドラム100に当接させない場合には、ベタ画像トナー帯パターンはそのままクリーニングブレード601に回収され、通常の画像形成中よりも多量のトナーがクリーニングブレード601に回収されることになる。これに対して、回収スクレイパー602を感光ドラム100に当接させた場合には、ベタ画像トナー帯パターンは次のようにして除去される。すなわち、ベタ画像トナー帯パターンは、回収スクレイパー602により大部分が除去され、クリーニング装置600に回収されると共に、クリーニングブレード601では、回収スクレイパー602での回収残トナーが除去されることになる。つまり、回収スクレイパー602を作用当接させない場合には、クリーニングブレード601に回収されるトナー量は多くなり、回収スクレイパー602を作用させた場合には、クリーニングブレード601に回収されるトナー量は少なくなる。このように、制御部Bconにより、回収スクレイパー602を感光ドラム100に当接させる時間を制御することで、現像装置400内からの排出トナー量を変更することなく、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御することができる。トナー吐出しシーケンスの手順次に、本実施例の制御部Bconにより実行されるトナー吐出しシーケンスの手順について、図4を用いて説明する。図4は、実施例2におけるトナー吐出しシーケンスの実行手順を示す図である。まず、通常の画像形成を行うS21。そして、画像形成枚数計測部Bpriにより計測されたプリント枚数が所定の枚数に達したときS22、制御部Bconにより、プリント状況把握部Bmemのプリント状況を確認しS23、連続プリントジョブかどうかを判断するS24。ここで、所定枚数以上の記録材に連続して画像形成動作が行われている場合であって、画像形成動作が行われている記録材に対して、連続して画像形成動作が行われる後続の記録材が存在する場合に連続したプリントジョブと判断する。S24で連続したプリントジョブと判断した場合には、次のようにしてトナー吐出し動作を行う。すなわち、実行中の画像形成動作と、後続の記録材に対して実行される画像形成動作との間に割り込んで、感光ドラムの回転を停止させずに回収スクレイパー602を作用させてトナー吐出し動作を行うS25、第1シーケンス制御。その後、速やかに次の画像形成に移行し、連続したプリントジョブのプリントを行うS26。S24で連続したプリントジョブでないと判断した場合には、画像形成動作終了後に、再び感光ドラム100を回転させ、回収スクレイパー602を作用させないでトナー吐出し動作を行うS27、第2シーケンス制御。その後、次のプリントジョブに備える。このように、本実施例では、連続したプリントジョブの場合には、回収スクレイパー602を作用させてトナー吐出し動作を行い、連続したプリントジョブでない場合には、回収スクレイパー602を作用させないでトナー吐出し動作を行うようにしている。このことで、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御することができる。すなわち、連続したプリントジョブ中の画像形成と画像形成の間に割り込んでトナー吐出しシーケンスを実行する場合、回収スクレイパー602を作用させないでトナー吐出し動作を行う場合より、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を少なくできる。したがって、クリーニングブレード601をすり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の防止のため、感光ドラム回転を長くして、感光ドラム上の残トナーを回収する機会を増やすようなことは必要なくなり、ダウンタイムを増加させるようなことはない。ここで、連続したプリントジョブの場合には、回収スクレイパー602を作用させてトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード601に回収されるトナー量が少なくなる。このため、感光ドラム100とクリーニングブレード601の滑り性が低下することが懸念される。しかし、連続プリントジョブ中では、例えトナー像形成のためのトナー消費が少ない状態でプリントが続いた場合でも、少しではあるがクリーニングブレード601に画像形成した際の転写残トナーが回収されている。このため、連続プリントジョブ中では、感光ドラム100とクリーニングブレード601の滑り性はある程度確保される。また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合には、ベタ画像形成中と同程度の転写残トナー、つまり通常の画像形成例えば文字印刷よりは多い量のトナーがクリーニングブレード601に回収されている。このため、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合においては、プリント枚数が1~2枚といった短い間欠プリントジョブ時等よりも少ないトナー量で、クリーニングブレード601の滑り性を確保できる。また、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われる場合、ダウンタイムを増やさないようにするために、トナー吐出し動作後の感光ドラムの回転時間を長く取れない。そのため、トナー吐き出しシーケンスのトナー量が多くクリーニングブレードをすり抜けるトナーが多い場合、すり抜けたトナーをクリーニングブレードで十分に回収できず、すり抜けたトナーによる細かい縦スジ状の画像不良が発生する恐れがある。よって、トナー吐き出しシーケンスにおいて、クリーニングブレードに回収させるトナー量を少なくすることが有効となる。一方、連続プリントジョブ中にトナー吐出し動作が行われない場合は、トナー吐出しシーケンスを行った後に、すぐ後回転や前回転工程が入ることとなる。そのため、連続したプリントジョブでない場合には、画像形成前後の前回転や後回転といった、感光ドラムにトナーが供給されない状態で感光ドラムを回転させる時間が多くなり、クリーニングブレードの滑り性の低下が懸念される。しかし、連続したプリントジョブでない場合には、回収スクレイパー602を作用させないでトナー吐出し動作を行うため、クリーニングブレード601に回収されるトナー量は多くなり、クリーニングブレード601の滑り性は充分に確保できる。また、画像形成動作とは完全に独立してトナー吐出しシーケンスが実行される。このため、ベタ画像トナー帯パターンがクリーニングブレード601をすり抜けたとしても、充分に感光ドラム100の回転を行い、感光ドラム100上の残トナーを回収する機会を増やすことができる。これにより、すり抜けトナーによる細かい縦スジ状の画像不良の発生も防止できる。上述のように本実施例においても、実施例1と同様の効果を得ることが可能となる。ここで、上述した実施例1,2では、予め決められたタイミングとして画像形成枚数が所定の枚数に達したときに、トナー吐出しシーケンスを実行する場合を示した。これに対して、現像ローラ401や感光ドラム100の回転時間や回転数、現像装置400内のトナー残量が所定の閾値に達した場合にトナー吐出しシーケンスを実行しても良い。要は現像装置400内のトナーのリフレッシュと、クリーニングブレード601の滑り性を確保できればよく、トナー吐出しシーケンス実行のタイミングは、上述した実施例の画像形成枚数に限るものではない。また、上述した実施例1,2では、トナー吐出しシーケンスを実行する場合に、除去手段を動作機能させているが、これに限るものではない。除去手段は、トナー吐出しシーケンスを実行する以外のタイミングであっても、除去手段による除去が必要な場合に適宜動作されるものであればよい。また、トナー吐出しシーケンスにおいて連続したプリントジョブでない場合、実施例1では1次転写バイアスを作用させないでトナー吐出し動作を行い、実施例2では回収スクレイパーを作用させないでトナー吐出し動作を行っているが、これに限るものではない。本発明においては、クリーニングブレードに到達させる量を、連続したプリントジョブ時と、連続したプリントジョブでない時とで変化させる連続したプリントジョブ時の方が、連続したプリントジョブでない時よりも少なくすることができればよいものである。すなわちクリーニングブレードに到達する量さえ上述のように変えることができれば、連続したプリントジョブでない時であっても、トナー吐出しシーケンスにおいて1次転写バイアス回収スクレイパーを作用させて、一部のトナーを除去するようにしてもよい。また、上述した実施例1,2では、トナー吐出し動作として、画像露光装置300によるベタ画像に相当する露光を行い、感光ドラム100上にベタ画像トナー帯パターンを形成した。これに対して、帯電装置200にバイアスを印加せずに現像ローラ401に現像バイアスを印加することでも、ベタ画像トナー帯パターンを形成することができる。要は現像装置400内のトナーのリフレッシュと、クリーニングブレード601の滑り性を確保できればよく、トナー吐出し動作は、画像露光装置300を用いた場合に限るものではない。また、上述した実施例2では、トナー吐出しシーケンス実行時に、回収スクレイパー602を用いて、クリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御する例を示した。これに対して、ファーブラシやスポンジローラを用いて感光ドラム100上のベタ画像トナー帯パターンを回収しても良い。この場合には、ファーブラシ、スポンジローラの回転方向、印加バイアスも適宜調整可能に構成されるとよい。要はクリーニングブレード601に回収されるトナー量を制御できればよく、除去手段は実施例2で示した回収スクレイパー602に限るものではない。"