ゴム体に埋設されるゴム体補強用コードであって、スチールで形成された芯体部と、有機材料で形成され、前記芯体部を全周に亘って被覆する被覆部と、を備えていることを特徴とするゴム体補強用コード。請求項1に記載のゴム体補強用コードにおいて、前記芯体部のヤング率は、前記被覆部のヤング率よりも大きいことを特徴とするゴム体補強用コード。請求項1又は2に記載のゴム体補強用コードにおいて、前記被覆部は、撚り合わされた複数の外層ストランドを有し、前記外層ストランドは、撚り合わされた複数の有機フィラメントから形成されていることを特徴とするゴム体補強用コード。請求項1から3のいずれか1項に記載のゴム体補強用コードにおいて、前記芯体部は、撚り合わされた複数の内層ストランドを有し、前記内層ストランドは、撚り合わされた複数のスチールフィラメントから形成されていることを特徴とするゴム体補強用コード。請求項1から4のいずれか1項に記載のゴム体補強用コードと、ゴム材料で形成され、前記ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備えていることを特徴とするゴム体。ところで、通常スチールコードにはメッキ処理が施されている。特に、張力が常に掛けられながら被搬送物を搬送するコンベヤベルトに用いられるスチールコードの場合には、ベルト強力引張強度を維持するために亜鉛メッキ処理が施される場合が多い。この処理を行うことで、例えば搬送中にコンベヤベルトに生じたカット傷等から水分等が浸入したとしても、亜鉛メッキをスチールコードよりも優先的に腐食させ、この亜鉛メッキの犠牲によりスチールコードの腐食を遅らせることでベルト強力を確保することが可能とされている。しかしながら、スチールコードにメッキ処理特に亜鉛メッキ処理を施した場合には、ゴム体に対する十分な接着性を得るために、例えば特殊な配合からなるゴム体を用いる等の対策がとられる場合があるがコスト高に繋がり易かった。本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、強度低下を抑えながらゴム体との接着性を向上させることができるゴム体補強用コード、及びこれを備えたゴム体を提供することである。上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。1本発明に係るゴム体補強用コードは、ゴム体に埋設されるゴム体補強用コードであって、スチールで形成された芯体部と、有機材料で形成され、前記芯体部を全周に亘って被覆する被覆部と、を備えていることを特徴とする。本発明に係るゴム体補強用コードによれば、芯体部と被覆部との2層構造とされ、外層部分である被覆部がゴム体との接着性に優れた有機材料で形成されているので、ゴム体に対する十分な接着性を確保することができる。特に、被覆部が芯体部の全周に亘って、且つその全長に亘って被覆し、該芯体部の露出を規制しているので、ゴム体に対する接着力をコードの全長に亘って均一化させることができる。また、内層部分である芯体部が高強度のスチールで形成されているので、十分なコード強力引張強度を確保することができる。更に、引張力が作用した際の荷重負担を被覆部にも担わせることができる。例えば、低伸張時における引張荷重については主に芯体部で保持し、高伸張時における引張荷重については芯体部に加え被覆部にも保持させることができる。このように、引張荷重の負担を被覆部にも負担させることができるので、その分芯体部の径を細くでき、コード全体の細径化を図り易い。そのため、柔軟性を高めることができ、繰り返しの曲げ疲労に強いコードにして屈曲疲労性を向上させることができる。しかも、有機材料からなる被覆部は柔軟性を有しているので、上記屈曲疲労性を効果的に向上させ易いうえ、その柔軟性を利用して衝撃吸収力を向上させることもできる。2また、上記本発明に係るゴム体補強用コードにおいて、前記芯体部のヤング率が、前記被覆部のヤング率よりも大きくても良い。この場合には、芯体部のヤング率が被覆部よりも大きいので、低伸張時における引張荷重を高強度のスチールで形成される芯体部で確実に保持することができ、低伸張性を確保することができる。3また、上記本発明に係るゴム体補強用コードにおいて、前記被覆部が、撚り合わされた複数の外層ストランドを有し、前記外層ストランドが、撚り合わされた複数の有機フィラメントから形成されていても良い。この場合には、被覆部が複数の外層ストランドを撚り合わせた構成とされているので、被覆部自体の剛性強化を図り易い。そのうえ、被覆部の表面積を増大させることができるので、ゴム体との接着性をより向上させることができる。4また、上記本発明に係るゴム体補強用コードにおいて、前記芯体部が、撚り合わされた複数の内層ストランドを有し、前記内層ストランドが、撚り合わされた複数のスチールフィラメントから形成されていても良い。この場合には、芯体部が複数の内層ストランドを撚り合わせた構成とされているので、芯体部自体の剛性強化を図り易く、例えばコンベヤベルト用の補強用コード等に適用することが可能となる。このように、用途の選択性を広げることができ商品価値を高め易い。5本発明に係るゴム体は、上記本発明に係るゴム体補強用コードと、ゴム材料で形成され、前記ゴム体補強用コードが埋設されたゴム本体と、を備えていることを特徴とする。本発明に係るゴム体によれば、ゴム本体と、該ゴム本体に埋設されているゴム体補強用コードとが十分な接着力で接着されているので、製品信頼性を高めることができるうえ、引張強度が補強された高品質のゴム体とすることができる。本発明によれば、強度低下を抑えながらゴム体との接着性を向上させることができる。以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、ゴム体の一例としてコンベヤベルトを例に挙げて説明する。図1に示すように、コンベヤベルト1は、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体ゴム本体2と、該ベルト本体2にベルト幅方向に複数埋設されると共にベルト周方向に延びる補強用コードゴム体補強用コード3と、を備えている。このコンベヤベルト1は、例えば図示しない駆動プーリ及び従動プーリに巻回され、ベルト周方向に沿った送り移動に伴い被搬送物を搬送するベルトである。ベルト本体2は、例えば硫黄加硫可能なゴム材料で形成されている。このゴム材料としては、例えば天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、スチレン-ブタジエン共重合ゴムSBR等を、単独で或いは混合して使用することができる。なおベルト本体2は、複数のゴム層が積層された構成であっても良い。補強用コード3は、ベルト本体2にベルト幅方向に等しい間隔を開けて埋設されると共に、ベルト周方向に沿ってベルト本体2の全周に亘って延びている。なお、ベルト幅方向に隣り合う補強用コード3間の間隔は、適宜調節することが可能である。図2に示すように、補強用コード3は、スチールで形成された芯体部10と、有機材料で形成され、芯体部10を全長に亘って被覆して径方向の外側から囲繞する環状の被覆部20と、を備えている。上記芯体部10は、7つのスチールストランド内層ストランド11A、11Bが撚り合わされて構成されるスチールコードとされている。より具体的には、1つの芯ストランド11Aの外側を6つの側ストランド11Bが囲むように撚り合わされている。さらにこれら7つのスチールストランド11A、11Bは、それぞれ7つのスチールからなるフィラメントスチールフィラメント12A、12Bが撚り合わされて構成されている。より具体的には、1つの芯フィラメント12Aの外側を6つの側フィラメント12Bが囲むように撚り合わされている。このように、本実施形態の芯体部10は、いわゆる7×7構造のスチールコードとされている。なお、上記スチールストランド11A、11B及びフィラメント12A、12Bの撚り方は、単一方向に単純に撚り合わせても構わないし、互いに交差するように撚り合わせる複合撚りでも構わないし、その他の撚り方でも構わない。上記被覆部20は、複数の有機ストランド外層ストランド21が撚り合わされて構成されている。より具体的には、上記芯体部10の外側を隙間なく囲み、且つ断面円環状となるように複数の有機ストランド21が撚り合わされている。さらにこれら各有機ストランド21は、それぞれ3つの有機材料からなるフィラメント有機フィラメント22が撚り合わされて構成されている。なお、このフィラメント22としては、例えばナイロン、ポリエステルやアラミド等が挙げられる。また、フィラメント22の撚り方は、単一方向に単純に撚り合わせても構わないし、互いに交差するように撚り合わせる複合撚りでも構わないし、その他の撚り方でも構わない。ところで、本実施形態では、上記した芯体部10全体のヤング率が被覆部20全体のヤング率よりも大きくなるように設計されている。以上のように構成された補強用コード3によれば、芯体部10と被覆部20との2層構造とされ、外層部分である被覆部20がベルト本体2との接着性に優れた有機材料で形成されているので、ベルト本体2に対する十分な接着性を確保することができる。特に、被覆部20が全長に亘って芯体部10を被覆し、該芯体部10の露出を規制しているのでベルト本体2に対する接着力を補強用コード3の全長に亘って均一化させることができる。また、内層部分である芯体部10が高強度のスチールで形成されているので、十分なコード強力引張強度を確保することができる。また、引張力が作用した際、引張荷重負担を被覆部20にも担わせることができる。具体的には、被覆部20のヤング率よりも芯体部10のヤング率の方が大きいので、低伸張時における引張荷重については、高強度のスチールで形成される芯体部10で確実に保持でき低伸張性を確保することができる。一方、高伸張時における引張荷重については、芯体部10に加え被覆部20にも保持させることができるので高伸張性を確保することができる。そして、引張荷重の負担を被覆部20にも担わせることができるので、その分芯体部10の径を細くでき、補強用コード3全体の細径化を図り易い。そのため、柔軟性を高めることができ、繰り返しの曲げ疲労に強いコードにして屈曲疲労性疲れ強さを向上させることができる。しかも、有機材料からなる被覆部20は柔軟性を有しているので、上記屈曲疲労性を効果的に向上させ易い。それに加え、外部から衝撃が伝わってきたとしても柔軟性のある被覆部20で吸収し易いので、衝撃吸収力を向上させることができる。そのため、被搬送物の搬送中に例えば噛み込み等が発生したとしてもコンベヤベルト1に切断や亀裂等が発生し難い。また、芯体部10及び被覆部20は、共に複数のストランドスチールストランド11A、11B及び有機ストランド21が撚り合わされた構成とされているので、これら単体での剛性強化を図り易く、補強用コード3全体のコード強力を高め易い。しかも、被覆部20の表面積を増大させることができるので、ベルト本体2との接着性をより向上させることができる。また、本実施形態に係るコンベヤベルト1によれば、上記補強用コード3がベルト本体2にベルト周方向に沿って埋設されているので、補強用コード3によってこのコンベヤベルト1のベルト周方向に沿ったベルト強力引張強度の補強が確実なものとされている。また、補強用コード3とベルト本体2とが十分な接着力で接着されているので、高品質で製品信頼性が高いコンベヤベルト1とすることができる。なお、上記実施形態において、芯体部10を構成する全てのフィラメント12A、12Bに亜鉛メッキやブラスメッキ等のメッキ処理を施しても構わない。特に、亜鉛メッキ処理を施すことで、フィラメント12A、12Bに水分等が到達してしまった場合であっても、亜鉛メッキ層をフィラメント12A、12Bよりも優先的に腐食させることができるので、フィラメント12A、12Bの腐食を遅らせることができる。従って、フィラメント12A、12Bの強度を確保することができ、補強用コード3によるコンベヤベルト1の補強をより確実なものにすることができる。しかも、亜鉛メッキ処理を施したとしても、被覆部20によってベルト本体2との接着性が十分に確保されている。なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、本発明に係るゴム体補強用コードを、コンベヤベルト1のベルト本体2に埋設される補強用コード3に適用したが、この場合に限られるものではなく、例えばゴム体をタイヤとし、このタイヤに用いられる補強用コード等、他のゴム体に埋設されそのゴム体を補強する補強用コードに適用することが可能である。また、上記実施形態では、芯体部10をいわゆる7×7構造のスチールコードとしたが、この場合に限定されるものではなく、例えば図3に示すように、いわゆる7×19構造のスチールコードとしても構わない。この場合の補強用コードゴム体補強用コード4の芯体部30は、1つの芯ストランド31Aの外側を6つの側ストランド31Bが囲むように撚り合わされた7つのスチールストランド内層ストランド31A、31Bで構成されている。これら7つのスチールストランド31A、31Bは、それぞれ19のスチールからなるフィラメントスチールフィラメント32A、32B、32Cが撚り合わされて構成されている。具体的には、1つの芯フィラメント32Aの外側を6つの中間フィラメント32Bが囲み、さらにこれら6つの中間フィラメント32Bの外側を12の側フィラメント32Cが囲むように撚り合わされている。この場合であっても、コンベヤベルト1に好適な補強用コード4として利用することができる。なお、本発明に係る芯体部1030は、上記したような複数のスチールストランド11A、11B31A、31Bを撚り合せた構成に限定されるものではなく、例えば1本のスチール素線からなるものであっても構わない。また、上記実施形態では、被覆部20を構成する有機ストランド21を、3つの有機材料からなるフィラメント22を撚り合わせることで構成したが、この場合に限定されるものではなくフィラメント22の数は自由に設定して構わない。更には、有機ストランド21を撚り合わせる場合に限られず、例えば有機材料を芯体部1030に被膜コーティングさせることで環状の被覆部を構成しても構わない。