"正極粒子であって、第一活性正極材料と、前記第一材料のまわりに配置された第二活性正極材料とを含み、前記第二活性正極材料は、粒子質量の少なくとも10である正極粒子。前記第二活性正極材料は、粒子質量の20から55である、請求項1の正極粒子。前記第二材料は、電解液と前記第一活性材料との間のイオン輸送をさせるべく、前記第二材料の最外部から最内部に延びる複数のチャンネルを有する、請求項1の正極粒子。前記チャンネルは、35オングストローム以上の平均間隙サイズを有する、請求項3の正極粒子。前記第一材料及び第二材料は、1から25原子の組成差を有する、請求項1の正極粒子。前記第一材料又は第二材料は、金属伝導材料が埋め込まれた組成物である、請求項1の正極粒子。前記第一材料及び第二材料は、1から18原子の組成差を有する、請求項1の正極粒子。前記第二活性材料は、9原子以下の濃度のCoを含む、請求項1の正極粒子。前記第二活性材料は、Co、Zn、Ca、及びMgを含む水酸化ニッケル粒子である、請求項1の正極粒子。前記第一活性材料は、Co、Zn、Ca、及びMgを含む水酸化ニッケル粒子である、請求項1の正極粒子。前記第一活性材料は、NiCoOH2、NiCoZnOH2、NiCoZnMgCaOH2、NiCoZnMnMgCaOH2、及びNiCoZnMgCaCuMnOH2から成る群から選ばれた基本組成を有する、請求項1の正極粒子。前記第二活性材料は、NiCoOH2、NiCoZnOH2、NiCoZnMgCaOH2、NiCoZnMnMgCaOH2、及びNiCoZnMgCaCuMnOH2から成る群から選ばれた基本組成を有する、請求項1の正極粒子。前記第二材料は前記第一材料より長いサイクル寿命を有する、請求項1の正極粒子。水酸化ニッケル粒子であって、第一活性水酸化ニッケル材料と、前記第一材料のまわりに配置された第二活性水酸化ニッケル材料とを含み、前記第二活性水酸化ニッケル材料は、粒子質量の少なくとも10に等しい質量を有する粒子。前記第一材料及び前記第二材料は、前記第一材料が、NiaBbCcDdEe...Mmを特徴とする金属組成を有し、aは85から98原子であり、bからmはそれぞれ0から15原子であり、abcde...m=100原子であり、前記第二材料が、Nia’Bb’Cc’Dd’Ee’...Mm’を特徴とする金属組成を有し、a’は85から98原子であり、b’からm’はそれぞれ0から15原子であり、a’b’c’d’e’...m’=100原子であり、B、C、D、E、...Mは、Al、Bi、Ca、Co、Cr、Cu、Fe、In、La、希土類金属、Mg、Mn、Ru、Sb、Sn、Ti、Zn、Ba、Si及びSrから成る群から選ばれた変性剤であり、1原子≦|a-a’||b-b’||c-c’||d-d’||e-e’|...|m-m’|≦25原子であることを特徴とする組成差を有する、請求項14の粒子。前記第二材料は、前記第一材料より長いサイクル寿命を有する外側材料である、請求項14の粒子。前記活性材料の少なくとも一つは、伝導材料が埋め込まれた組成物である、請求項14の粒子。前記第二材料は、電解液と前記第一材料との間のイオン輸送をさせるべく、前記第二材料の最外部から最内部に延びる複数のチャンネルを有する、請求項14の粒子。B、C、D、及びEは、それぞれCo、Zn、Mg、及びCaであり、3≦b≦9;3≦b’≦9、c≦7;c’≦7、d≦2;d’≦2、e≦2;e’≦2、abcde=100原子である、請求項15の粒子。1原子≦|a-a’|b-b’||c-c’||d-d’||e-e’|...|m-m’|≦16原子である、請求項15の粒子。請求項1に記載の複数の粒子を含む、電池正極用粉体。前記複数の粒子は、水酸化ニッケル粒子である、請求項21の粉体。ここで図1を参照して更に詳しく述べると、110は活性、多成分、複合正極粒子であり、第一活性正極材料112と当該第一材料のまわりに配置された第二活性正極材料114とを有し、当該第二活性正極材料は、全粒子質量の少なくとも10の質量を有する。以下に述べるような大きな質量と好ましい組成を有する第二材料は、活性多成分粒子に多量の電気化学的貯蔵容量を追加する。本発明に従った多成分活性正極粒子の各種のものを作り集めて、全ての型の電池正極に使用する粉体を形成することが出来るが、ニッケル金属水素化物電池用電池正極においては、変更なしにそのまま適用される。粉体はその他の電池電極添加剤と組み合わされることがあり、それらの多くはコバルト及び水酸化コバルト粉、結合剤、金属及び金属酸化物粉、水酸化カルシウム粉などを含む従来からのものでこの技術分野では一般的に知られたものである。活性、多成分粒子100は、好ましくは形状が殆ど球状で、約5から50μm、より好ましくは約8から12μmの粒径を有する。粒子は、1.4から1.7g/cm3の見掛け密度及び1.8から2.3g/cm3の充填密度を有することが好ましい。このような種類の活性粒子から作られたペーストは、良好な流動性と均一性を有し、従ってそれから大容量均一装填電極を組み立てることが出来る。このような種類の活性粒子の使用は、活性材料の利用率及び電極の放電容量をも改善する。上で述べたように、この粒子は第一の電気化学的に活性な正電極材料及び第一材料のまわりに配置された第二の電気化学的に活性な正電極材料を具備する。第一材料は内側の材料であり、第二材料は第一材料に対し相対的に外側の材料である。従って、内側及び外側という用語は、第一及び第二材料相互及び当該粒子の中心に関する相対的位置について言及するものであって、必ずしも粒子まわりの相対的位置関係を示すものではない。好ましくは、第一材料は、電気化学的に活性な芯材である。第一材料が芯材ならば、芯材は最大で全粒子質量の90である。第一材料は、他の活性芯材、電導性芯材後に詳細に吟味する、などの他の芯基材を第一材料が取り囲んで層を形成する場合のように、活性外側芯材であることもある。第二材料は、第一材料のまわりに配置され、層として第一材料を完全に取り囲む。第二材料は粒子の最外層材料、即ち、粒子及び第一材料の両者を被覆する又は殆ど被覆する皮殻であることが好ましい。何れの場合も第二材料は第一材料に隣接しているのが好ましく、それにより互いに接触している二つの異なる活性材料から成る複合粒子を形成する。第二材料は、完全に第一材料を取り囲んだ独立な層であることが好ましい。独立な層とは、原子の水準ではなく顕微鏡的水準で確認できる境界を形成している層である。従って内側材料と外側材料は、たとえ活性材料間の境界に濃度勾配あるいは成分の拡散があったとしても、均質な固溶体を実質的には形成しない。第二活性材料は、利用率を増大し且つ著しく大きな電気化学的貯蔵容量を提供するように、全粒内特性を変化させるのに十分な質量を具備している。その質量は、全粒子質量の少なくとも10であることが出来る。好ましくは、外側活性材料の質量は、全粒子質量の少なくとも20、より好ましくは少なくとも30、最も好ましくは40である。好ましくは、各活性材料は、著しく大きな電気化学的貯蔵容量を提供するための質量、例えば全粒子質量の10以上に等しい質量を具備する。第一材料が外側芯材であれば、第一材料は、全粒子質量の60から90の質量を有することが好ましい。これに関する好ましい実施態様においては、第一即ち内側材料は全粒子質量の45から60の質量を有し、第二即ち外側材料は全粒子質量の40から55の質量を有する。例えば、粒子が、電気伝導性金属芯材、活性外側芯材材料及び活性被覆材料を有する複合粒子であれば、電気伝導性芯材材料が全粒子質量の5から成り、活性外側芯材材料が全粒子質量の77から成り、活性被覆材料が全粒子質量の残りの18から成ることが出来る。もう一つのこれに関する好ましい実施態様においては、本発明の粒子で形成された粉体は、全粒子質量の45から60の平均質量を持つ第一即ち内側材料を有し、全粒子質量の40から55の平均質量を持つ第二即ち外側材料を有する。各活性材料に大きな質量を与えることは、粒内の電気化学的貯蔵容量を向上させることになる。第一及び第二活性材料は、ニッケル金属水素化物電池の正極での使用に適した、水酸化ニッケルであることが好ましい。第二材料は、非常に大きい電気化学的貯蔵容量を持つ組成、例えば少なくとも85Ni、より好ましくは少なくとも88Ni、最も好ましくは少なくとも90Niを含有する水酸化ニッケル材料を有することが望ましい。第一及び第二活性材料は、基本式NiaXx、ここでXはAl、Ba、Bi、Ca、Cr、Co、Cu、F、Fe、In、K、La、Li、Mg、Mn、Na、Ru、Sb、Sn、Sr、Ti、及びZnから成る群から選ばれた三つ以上の変性剤である、によって記述される金属組成を有することが好ましい。これらの元素はそれぞれ、15原子以下の量で、より好ましくは9原子以下の量で、最も好ましくは7原子以下の量で、固溶体中に存在出来る。Xは、Co、Zn、Mg、Ca、Mn、Cu、Fe及びAlから成る群から選ばれた三つ以上の変性剤であることが好ましく、aは、85から98であり、且つax=100。好ましい多元素変性水酸化ニッケル材料は、以下の基本組成から選ばれた内側及び外側活性材料を具備している。NiCoOH2NiCoZnOH2NiCoZnMgCaOH2NiCoZnMnMgCaOH2NiCoZnMgCaCuMnOH2コバルト及び亜鉛と組合せたカルシウム及びマグネシウムが最も好ましい変性剤である。Ca及びMgは、それぞれがCo及びZnと一緒に固溶体内に2原子以下の濃度で、より好ましくは0.1から2原子の濃度で、最も好ましくは0.25から1.75、存在する時に種々の粒内電気化学的性質の効果を高めるように相乗的に作用すると信じられている。本発明の活性複合粒子において効果を発揮する可能性のある組成は、それらの開示内容を引用して此処に取り入れてある米国特許番号第5,348,822号並びに同時係属出願の米国特許出願番号第09/135,477号及び出願番号第09/135,460号において検討されたものを包含している。異なる組成を持ち、本発明に適用可能な水酸化ニッケルのそれ以外の例は、それらの開示内容を引用して此処に取り入れてある米国特許番号第5,523,182号、第5,348,822号、第5,344,728号、第6,019,955号を含み、背景及びその他で上述したものを包含している。本発明の好ましい実施態様に従う粒子は、電解液と第一内側活性材料間のイオン輸送をさせるために、第二材料の最外部から最内部に延びる複数のチャンネルを更に具備することがある。チャンネルは円形、長方形、非対称形、などを含む如何なる形状でもよい。チャンネルは、35オングストローム以上の平均空洞半径を有するのが好ましい。このようにしてチャンネルは、外側活性材料の外面から内側活性材料へと複数の相互に接続された通路を通って延びており、電解液と内側材料との間でイオン輸送をさせるのに適した寸法である。チャンネルは、図1に示すように好ましい組成を有する外側活性材料を使用して形成され、以下に述べる方法で作られる。好ましい実施態様の重要な一態様は、隣接した活性材料が、はっきりと異なるがしかし幾らか似た組成を有することである。内側材料組成を外側材料組成と少しではあるがはっきりした量だけ異なったものにすることにより、全体としての電気化学的性質の低下は無しに、内側材料の電気化学的性質を改善することが出来る。例えば、外側材料は、長サイクル寿命などの第一の特性を最大にする外側組成で調合され、内側材料は高温性能などの第二の特性を最大にする第二の組成で調合されることも出来る。この場合特に、高温性能は第一及び第二材料の平均的寄与で近似できるけれども、サイクル寿命は外側材料によって支配される、という事実が発見されている。外側材料は大きな質量と、明確に異なっているがしかし同様な組成とを有している多孔性の活性物質であるので、内側材料の高温性能は粒子の全体的組成によって決定されるようである。従って、水酸化ニッケル粒子は、主として第一即ち外側材料によって決定される第一の電気化学的性質乃至特性、並びに主として第一および第二材料の組合せによって決定される第二の電気化学的性質乃至特性を具備するであろう。それ故、本発明によって得られた重要な識見は、水酸化ニッケルの機能的性質が内部全体と表面とに、又は具体的な別の表現では内殻と外殻とに、分離できるという認識である。本発明の発明者等は、従来の知見とは反対に、サイクル寿命は外殻の組成と構造によって支配されるように見受けられ、一方高温性能は二つの組成物の加重平均であるということを発見した。従って、この重要な知見は、二層又は多層活性材料が形成されるということではなく、最適化された材料を提供するための設計原理である。上で述べたように、活性材料組成の差は、明らかに異なっているがしかし幾らか似ているのが好ましい。組成間の差は、材料間で如何に金属組成が異なるかを計算することにより決定できるものであり、此処では組成差と称し原子で測定される。理論によって縛られることを望んではいないが、小さな組成差から得られる改善効果の原因として提案された一つは、有害な境界効果が回避出来るということである。有害な境界効果は、活性材料間のイオン拡散又は電子輸送の妨害を含んでいる。隣接する水酸化ニッケル活性材料の間の好ましい組成差は、以下で記述されるように1から25原子である。第一材料は、NiaBbCcDdEe...Mmで記述される金属組成を有し、ここでaは85から98原子であり、bからmはそれぞれ0から15原子であり、abcde...m=100原子。第二材料は、Nia’Bb’Cc’Dd’Ee’...Mm’で記述される金属組成を有し、ここでa’は85から98原子であり、b’からm’はそれぞれ0から15原子であり、a’b’c’d’e’...m’=100原子。B、C、D、E、...Mは、Al、Bi、Ca、Co、Cr、Cu、Fe、In、La、希土類金属、Mg、Mn、Ru、Sb、Sn、Ti、Zn、Ba、Si及びSrから成る群から選ばれた変性剤である。また1原子≦|a-a’||b-b’||c-c’||d-d’||e-e’|...|m-m’|≦25原子である。aからm’までの係数は、対応する成分元素の原子を表す。係数bからm及びb’からm’は、それぞれ0から15原子であり、0から9原子が好ましい。変性剤B、C、D、E、は、Co、Zn、Mg、Ca、Mn、Cu、Fe、及びAlから成る群から選ばれることが好ましい。より好ましくは、変性剤B、C、D、及びEが、それぞれCo、Zn、Mg、及びCaであり、且つ、3≦b≦9;3≦b’≦9、0≦c≦7;0≦c’≦7、0.25≦d≦2;0.25≦d’≦2、0.25≦e≦2;0.25≦e’≦2、ここで、abcde=100原子、且つa’b’c’d’e’=100原子。1から25、より好ましくは1から18、より好ましくは1から16、最も好ましくは2から13の組成差を有する活性材料で出来た粒子は、改善された粒子間電気化学的活性度を具備するが、向上した粒内電気化学的活性度を与えるのに十分な組成類似性を持っている。好ましい内側材料の実例は、以下の金属組成を有する水酸化ニッケルを包含している。Ni91Co4.5Zn4.5、Ni91Co7Zn0.5Mg0.5Ca1、Ni93.5Co5Zn0.5Mg0.5Ca0.5、Ni91Co3Zn1Mg1Ca2Cu2、Ni95Co3Zn0.5Mg0.5Ca1、Ni90.5Co3Zn1Mg1Ca2.0Cu1.5Al1.0、Ni86Co7Zn6Mg0.5Ca0.5、Ni93Co5Zn0.5Mg0.5Ca1。外側乃至被覆材料の実例は、以下の金属組成を有する水酸化ニッケルを包含している。Ni91Co4.5Zn4.5、Ni91Co7Zn0.5Mg0.5Ca1、Ni93.5Co5Zn0.5Mg0.5Ca0.5、Ni91Co3Zn1Mg1Ca2Cu2、Ni95Co3Zn0.5Mg0.5Ca1、Ni90.5Co3Zn1Mg1Ca2.0Cu1.5Al1.0、Ni86Co7Zn6Mg0.5Ca0.5、Ni89.8Co10Zn0.1Mg0.1、Ni84.8Co15Zn0.1Mg0.1、Ni93Co5Zn0.5Mg0.5Ca1。図1を再び参照すると、芯材はNi95Co3Mg0.5Zn0.5で表される金属組成を有する活性材料であり、外側活性材料はNi91Co4.5Zn4.5で表される金属組成を有する。芯材及び外側材料は、似ているがはっきりと異なっており、金属元素各個あたりの芯材と外側材料との差の絶対値の和、これは下の実施例1で示されるように11に等しい、によって記述される組成差を有している。加えて、粒子は、内側材料より大きなサイクル寿命を有する外側活性被覆材料を具備している。実施例1.第一即ち内側材料-Ni95Co3Mg0.5Zn0.5Ca1.0第二即ち外側材料-Ni91Co4.5Zn4.5ここで組成差は、|95-91||3-4.5||0.5-4.5||0.5-0||1.0-0|=11。本発明に従う材料の実施例は、以下のものを包含する:実施例2.第一即ち内側材料-Ni91Co4.5Zn4.5第二即ち外側材料-Ni95Co3Mg0.5Zn0.5Ca1.0ここで組成差は、|91-95||4.5-3||4.5-0.5||0-0.5||0-1.0|=11。実施例3.第一即ち内側材料-Ni91Co4.5Zn4.5第二即ち外側材料-Ni91Co7Mg0.5Zn0.5Ca1.0ここで組成差は、|91-91||4.5-7||4.5-0.5||0-0.5||0-1.0|=8。実施例4.第一即ち内側材料-Ni95Co5第二即ち外側材料-Ni95Co3Mg0.5Zn0.5Ca1.0ここで組成差は、|95-95||5-3||0-0.5||0-0.5||0-1.0|=4。実施例5.第一即ち内側材料-Ni95Co3Zn2第二即ち外側材料-Ni88.5Co7.0Zn3.5Mg0.5Ca0.5ここで組成差は、|91-88.5||3-7||2-3.5||0-0.5||0-0.5|=13。実施例6.第一即ち内側材料-Ni91Co4.5Zn4.5第二即ち外側材料-Ni93Co5Mg0.5Zn0.5Ca1.0ここで組成差は、|91-93||4.5-5||4.5-0.5||0-0.5||0-1.0|=8。実施例7.第一即ち内側材料-Ni95Co3Mg0.5Zn0.5Ca1.0第二即ち外側材料-Ni93Co5Mg0.5Zn0.5Ca1.0ここで組成差は、|92-93||3-5||0.5-0.5||0.5-0.5||1.0-1.0|=3。本発明のもう一つの態様は、増大した電気伝導性を有する、複合活性正極粒子を提供することである。開示内容を引用して此処に取り入れた米国特許出願番号第09/135,460号で説明されているように、増大した電気伝導性は、活性正極材料中に少なくとも部分的に埋め込まれた電導性材料を含む粒子によって提供される。其処に開示されているように、電導性材料は固体電導性金属又は金属合金であることが好ましい。埋め込まれた固体伝導性材料は、増強された粒内電導性を与える。電導性金属又は金属合金は、好ましくは1~6ミクロンの寸法を有する、小片、断片、塊、繊維、薄片又は同様のものであることが出来る。埋め込まれた電導性材料は、粒子内のどのような位置に配置されてもよい。これに関する一実施態様において、電導性材料は第一材料内に埋め込まれる。好ましい実施態様においては、金属電導性材料は粒子の芯材を形成する。電導性材料は、第二活性材料の内部に埋め込まれるか又は代わりに、第一及び第二活性材料両者の内部に分布されることもある。加えて、電導性材料は、活性材料間の境界などに埋め込まれるように、第一及び第二材料の間の境界に埋め込まれることもある。本発明に従って埋め込まれた電導性材料は、粒間抵抗を減少させるために全て粒子の外縁周のみに供給されるような、粒内抵抗を下げるのではない電導性粉体添加物とは異なったものであるという事実を正当に理解されなければならない。本発明の活性複合粒子は適切な如何なる方法によって形成されてもよいが、高速撹拌による反応物質の連続且つ同時供給を用いた、無電解析出反応によって形成されるのが好ましい。以下の詳細に述べられた方法に従って製造された水酸化ニッケル材料は、活性正極材料としての用途に適した形状、粒径、充填密度、及び結晶性を有する粒子を提供する。単一反応器は、改善された工程管理を提供し、未熟性析出を避け、且つ未知の溶解材料、不溶解性電導性粒子、及び多重変性剤に対するシステムの許容性を高めるので、本発明を実施するのには単一反応器が望ましい。従って、発明の第二の態様は、多成分、多重変性活性粒子を形成するためには、水酸化ニッケル最終生産物の究極の適合性に対して析出プロセスが決定的な役割を演ずるものであることを認識させる。単一析出反応は、前駆アミン初期反応を伴う通常の二反応システムに代わって、このような処理を提供する。この方法は、活性芯材、乃至シード材料を用意する工程、並びに粒子質量の10を超える、好ましくは20を超える、より好ましくは30を超える質量の被覆層を生ずるのに適した滞留時間を有する析出反応にそのシードを曝す工程から成る。析出反応におけるシードの滞留時間は、少なくとも30分である。活性シードは、単一反応器10内でMeNO3、MeSO43、NH4OH5及びNaOH7の溶液を混合し、20~100°Cより好ましくは40~80°Cで、最も好ましくは50~70°Cの一定温度に反応器を保ち、混合物を400~1000rpmより好ましくは500~900rpmで、最も好ましくは700~800rpmの速度で撹拌9し、撹拌している混合物のpH11を9~13より好ましくは10~12に、最も好ましくは10.5~12.0にに制御し、更に液相及び気相両方のアンモニアの濃度を制御して形成することが出来る。Me即ち金属の溶液は、Ni及び最終の水酸化ニッケル粒内に取り込まれる種々の一つ又は複数の変性剤上述したようなを含むであろう。変性剤は、可能な限り最初のMeSO4溶液と一緒に供給されるか、又はMeNO3溶液中に供給される。MeSO4溶液は、3~30重量、より好ましくは5~25、最も好ましくは7~12の硫酸ニッケルを、望みの一つ又は複数の変性剤を含んだ別の硫酸塩溶液と混合して調合される。全体として、反応器に加えられる金属硫酸塩溶液は、0.5~10M、より好ましくは1~7M、最も好ましくは2~5Mである。反応器に加えられるNH4OH溶液は2~30M、より好ましくは5~20M、最も好ましくは8~15M溶液である。反応器に加えられるNaOH溶液は、5~50重量、より好ましくは8~40重量、最も好ましくは15~30重量である。脱イオン水又は蒸留水が全ての必要な溶解又は希釈において使用されるのが好ましい。上で述べたように、反応器内の混合物のpHは注意深く制御されねばならない。pHの制御は適切な如何なる方法によっても達成できるが、必要に応じての塩基の添加により制御されるのが好ましい。KOH又はNaOHなどの塩基の添加が好ましい。最も好ましくは、20~60重量KOH又はNaOHが用いられる。反応器内の混合物の温度は、上述の温度に維持されなければならない。反応器内に導入された混合物の成分間の最適な接触を確保するためには、連続して混合又は揺動を与えなければ成らない。混合は、撹拌、揺動、渦流、超音波などの適切な如何なる方法によっても与えられるが、上に述べたような混合速度を達成しなければならない。カルシウム又はその他の低溶解度変性剤を、効率よく本発明の変性水酸化ニッケル粒子内へ取り込むためには、カルシウムは金属硫酸塩溶液MeSO4の一部ではないのが好ましく、むしろカルシウムは別個の即ち第二の金属溶液として調合され、別個の供給液流を用いて導入されるべきである。好ましくは、供給液流はCaCl2又は硝酸カルシウム、酢酸カルシウムなどのその他の可溶性溶液であり、Caは独立に反応器内に導入される。固溶体中に導入することが望まれるその他の不溶性材料に対しても別個の溶液を用いることが出来る。反応器内に導入されるCa塩溶液は、0.5~20重量、より好ましくは2~15重量、最も好ましくは11~18重量である。従って、本発明の好ましい実施態様においては、硝酸塩を含まない活性正極材料を生産することのできる、新規な連続析出処理法が提供される。各成分の添加及び生成された懸濁液析出した水酸化ニッケル材料を含むの回収は、懸濁液が最大量の析出物と最少量の未反応成分を含むように、相補的な速度で注意深く制御された。シード粒子は、第一活性材料の水酸化ニッケル芯材を提供し、その上に第二活性材料が成長させられる。連続処理に対する上述の作業条件は、99.98という注目すべき高い歩留まりをもたらした。この処理法は幾つかの点で新規なものである。第一に、連続撹拌タンク反応器CSTRの概念を水酸化ニッケルの製造に適用するのは完全に新規なことである。他の参考文献現代自動車社の特許番号第5,498,403号参照のことには、前駆アミン錯塩の形成を伴う直列接続の二つの反応器を採用する必要性が示されている。二反応器方式は、高密度球状水酸化ニッケル粒子を達成するためには不可欠であると考えられてきた。しかし本発明者等は、実際に二つの反応器が、前駆アミン錯塩生成及び水酸化ニッケル析出という二つの大幅に異なる反応速度の平衡をとろうとする時に生ずる多数の欠点をもたらすと信じている。二反応器手法の欠点は、以下を含む。低い充填密度と制御されない粒径をもたらす第一反応器における未熟成析出。第一反応器において非常に過剰なアンモニアを使用しなければ成らないことによる低い歩留まり。稀薄な硫酸塩溶液が必要なことによる高い放流量。二つの反応速度を平衡させるという自動制御の立場からの複雑さ。ニッケルアンモニア錯塩を分解するのに必要な高いpH>12に起因する第二反応器内での腐食による機器の早期故障。これに関する本発明以前は、析出反応を遅らせ且つ高密度粒子を形成させるのにニッケルアンモニウム錯塩を析出前に確実に形成するためには、二反応器手法は水酸化ニッケル生産にとって不可欠であると考えられていた。活性材料の装填が正極全体及び電池システム全体のエネルギー密度にとって必須であるので、高出力密度を目標とすることは電池での使用については強調しすぎることはない。ニッケルアンモニウム錯塩の注意深い形成をしないで高密度球状水酸化ニッケルを析出させる全ての周知の試みは商業的に実用可能な高密度材料を達成するのに失敗していて、そのため必然的に二反応器を使う製造法の世界的な使用が余儀なくされた。本発明者等はまた、CSTR手法が処理工程を非常に簡単化することを見出している。発明者等は、ニッケルアンモニウム錯塩は同時に生成され且つ破壊されること、短寿命のニッケルアンモニウム錯塩は他の業者が通常考えているほどの問題ではないことがわかった。それ故、前に述べた反応物濃度、並びに温度、混合法、pH、及び成分濃度の反応器条件のもとでは、ニッケルアンモニウム錯塩の生成及びそれに続いて直ちに水酸化ニッケルが析出することは同時に起こり得る。発明者等は更に、単一反応器CSTR処理が以下のものを含む多くの利点と共に使用できることを確認している。放流量を効果的に低減する高濃度反応溶液の使用。より低いpHの使用、それによる機器及び工程管理の寿命と信頼性の向上。二反応器を平衡させる必要性の消失と、その結果として処理工程の単純性の向上。懸濁液が反応器から回収されると、直ちに濾過されて液体から析出物を分離する。液体は再循環され、析出物は処理されて本発明の変性水酸化ニッケルを生成する。このようにして、未熟成析出及び工程不良なしで、芯材に三種以上の変性剤且つ外殻に三種以上の変性剤を有する複合水酸化ニッケル材料の製造が可能である。本発明の方法において、或る種の予想されない工程因子について特段の注意を払わなければならない。例えば、反応器内のアンモニアの液体飽和状態に対するその蒸気即ち上部空間飽和状態は重要である。本発明者等は、反応器内のアンモニア濃度が、結晶性及び充填密度の点で、結果的に得られる粉体の最終特性に著しく影響することを見出した。水酸化アンモニウムは、連続的に反応器内へ計量して供給されるが、それは過剰に存在するものであるからアンモニアの一部を反応器の上部空間を経由して排除しなければならない。本発明者等は、液体の上面での皮殻形成を避けるように注意しなければならないことを見出したが、これは反応器内の空気に曝された液体表面の不注意による焦げを防ぐためである。出入する空気流の空気流量及び湿度も、注意深く制御されねばならない。本発明者等は、100kg/日の反応容器の場合は相対湿度が約65未満で約1.4m3/分50ft3/分もしくはそれ以上の空気流量が適切であると決定した。適切に管理すれば、適切な密度と結晶性の程度とを有する本発明の粒子は、大量生産において一貫して得られる。一方、もしも上部空間飽和又はアンモニアの濃度が無視されると、低品質の水酸化ニッケル粒子又はシードが生産される可能性が多くなる。シードのまわりに第二活性材料を付加するべく、シードは、上述の作業条件に似た条件を用い、大きな質量を持つ第二活性材料を有する水酸化ニッケル粒子を形成するのに十分な滞留時間の間、MeSO4溶液、塩基、及び水酸化アンモニウムとシードを上述したように反応させることによって、第二の析出反応に供せられる。本発明に従って、MeSO4溶液及び/又は第二金属溶液使用する場合は、活性シードの組成とは異なる組成を与えるように調合される。析出反応におけるシードの滞留時間は、好ましくは30分以上で、個別処理又は連続供給とデカンテーションなどの種々の方法で制御される。上述の開示内容から明らかになるように、三層またはそれ以上の層のように複数の層の活性材料を有する粒子を提供することが有益になることがある。多層は、第一析出反応により活性材料の第一層を形成し、活性材料の各追加層を引き続く析出反応により付加して形成することが出来る。埋め込まれる金属電導材料は、上述したものと同様な方法により、埋め込まれた電導性金属材料を有する活性シードを、金属イオン溶液、苛性溶液、及び水酸化アンモニウム材料と化合させることによって粒子中に形成することが出来る。そのシードは、上述した第一析出反応により、金属イオン溶液、苛性溶液、及び水酸化アンモニウムで電導性金属材料に徐々に追加するように付加して形成される。シードは、次いで少なくとも一回の追加析出反応に上述の通りに供されて、増大した電気伝導性を有する多成分活性正極粒子を形成する。発明は、図面及び前記の記載において詳細に説明されたが、それは説明的な性格のものであって制限的なものではないと考えるべきであり、好ましい実施態様のみが示され充分に説明されていること、並びに発明の精神に合致する全ての変更及び修正は保護されるよう望まれていると理解されるべきである。"