円環形状の芯金と、前記芯金に射出成形される樹脂製の弾性体と、を備え、相対回転可能に対向して配置される一対の軌道輪の一方に取り付けられ、前記一対の軌道輪間の空間を密封するシール部材であって、前記弾性体が加熱又は超音波振動により軟化状態とされた後、前記軌道輪に設けられる嵌合溝に圧入固定されることを特徴とするシール部材。相対回転可能に対向して配置される一対の軌道輪の一方に取り付けられ、前記一対の軌道輪間の空間を密封するシール部材の取付方法であって、前記シール部材は、円環形状の芯金と、前記芯金に射出成形される樹脂製の弾性体と、を備え、前記弾性体を、加熱により雰囲気温度に対して20°C~50°C高い温度、且つ前記弾性体が劣化する温度以下又は前記シール部材を圧入固定する際に耳残りが発生する温度以下に調整して、軟化状態にした後、前記シール部材を前記軌道輪に圧入固定することを特徴とするシール部材の取付方法。相対回転可能に対向して配置される一対の軌道輪の一方に取り付けられ、前記一対の軌道輪間の空間を密封するシール部材の取付方法であって、前記シール部材は、円環形状の芯金と、前記芯金に射出成形される樹脂製の弾性体と、を備え、前記弾性体を、超音波振動により前記弾性体が劣化する温度以下又は前記シール部材を圧入固定する際に耳残りが発生する温度以下に調整して、軟化状態にした後、前記シール部材を前記軌道輪に圧入固定することを特徴とするシール部材の取付方法。しかしながら、上記特許文献1のシール部材では、弾性体が嵌合溝に引き込まれるように、弾性体が芯金の周縁部より軸方向外側で傾斜して突出する形状に形成されるため、挿入の際に芯金と弾性体が分離してしまう可能性があった。また、上記特許文献1のシール部材では、通常のシール部材とは形状が異なるため、その採用にあたっては軸受側の新規設計や専用金型の作成など、製造コストが増加する可能性があった。本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、通常のシール部材を使用したとしても、シール部材を軌道輪に容易且つ確実に取り付けることができるシール部材及びシール部材の取付方法を提供することにある。本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。1円環形状の芯金と、前記芯金に射出成形される樹脂製の弾性体と、を備え、相対回転可能に対向して配置される一対の軌道輪の一方に取り付けられ、前記一対の軌道輪間の空間を密封するシール部材であって、前記弾性体が加熱又は超音波振動により軟化状態とされた後、前記軌道輪に設けられる嵌合溝に圧入固定されることを特徴とするシール部材。2相対回転可能に対向して配置される一対の軌道輪の一方に取り付けられ、前記一対の軌道輪間の空間を密封するシール部材の取付方法であって、前記シール部材は、円環形状の芯金と、前記芯金に射出成形される樹脂製の弾性体と、を備え、前記弾性体を、加熱により雰囲気温度に対して20°C~50°C高い温度、且つ前記弾性体が劣化する温度以下又は前記シール部材を圧入固定する際に耳残りが発生する温度以下に調整して、軟化状態にした後、前記シール部材を前記軌道輪に圧入固定することを特徴とするシール部材の取付方法。3相対回転可能に対向して配置される一対の軌道輪の一方に取り付けられ、前記一対の軌道輪間の空間を密封するシール部材の取付方法であって、前記シール部材は、円環形状の芯金と、前記芯金に射出成形される樹脂製の弾性体と、を備え、前記弾性体を、超音波振動により前記弾性体が劣化する温度以下又は前記シール部材を圧入固定する際に耳残りが発生する温度以下に調整して、軟化状態にした後、前記シール部材を前記軌道輪に圧入固定することを特徴とするシール部材の取付方法。本発明によれば、シール部材の樹脂製の弾性体を加熱又は超音波振動により軟化状態にした後、シール部材が軌道輪に設けられる嵌合溝に圧入固定されるため、シール部材を軌道輪に固定する際の圧入力を低減することができる。これにより、通常のシール部材を使用したとしても、シール部材を軌道輪に容易且つ確実に取り付けることができる。以下、本発明に係るシール部材及びシール部材の取付方法の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の転がり軸受10は、図1に示すように、例えば、深溝玉軸受であり、内周面に外輪軌道面11aを有する外輪軌道輪11と、外輪11に対向して配置され、外周面に内輪軌道面12aを有する内輪軌道輪12と、外輪軌道面11aと内輪軌道面12aとの間に転動自在に設けられる複数の玉13と、複数の玉13を周方向に所定の間隔で回転自在に保持する保持器14と、を備える。外輪11の軸方向両端部には、外輪11及び内輪12間の軸受空間15を密封する一対のシール部材20がそれぞれ取り付けられている。シール部材20は、円環形状の芯金21と、芯金21に射出成形される樹脂製の弾性体22と、を備える。また、外輪11の内周面の軸方向両端部には、一対の嵌合溝11bが全周に亘ってそれぞれ形成されており、この嵌合溝11bには、シール部材20の弾性体22の外周縁部に形成される嵌合部23が圧入嵌合される。これにより、シール部材20が転がり軸受10に固定される。また、内輪12の外周面の軸方向両端部には、一対のシール溝12bが全周に亘ってそれぞれ形成されており、このシール溝12bには、シール部材20の弾性体22の内周縁部に形成されるシールリップ24が摺接する。そして、本実施形態では、シール部材20の弾性体22を、ホットプレート又はヒートガン等の加熱器を用いて加熱して軟化状態にした後、外輪11の嵌合溝11bに圧入固定する。なお、転がり軸受10は、雰囲気温度常温に維持されている。そして、弾性体22を加熱する温度は、雰囲気温度に対して20°C~50°C高い温度、且つ弾性体22が劣化する温度以下又はシール部材20を圧入固定する際に耳残りが発生する温度以下に調整する。なお、弾性体22の加熱温度を、雰囲気温度に対して20°C~50°C高い温度に設定したのは、弾性体22に通常使用される樹脂材料の劣化温度を考慮したためであるが、他の樹脂材料を用いる場合は、使用する樹脂材料の特性に応じて加熱温度を調整する。さらに、劣化温度に達していなくとも、弾性体22が軟化し過ぎると耳残り等が生じる可能性があり、特に、弾性体22の嵌合部23ではこの傾向になりやすいため、シール部材20の形状によっても加熱温度を調整する。以上説明したように、本実施形態のシール部材20の取付方法によれば、シール部材20の樹脂製の弾性体22を加熱により軟化状態にした後、シール部材20が外輪11の嵌合溝11bに圧入嵌合されるため、シール部材20を外輪11に固定する際の圧入力を低減することができる。これにより、通常のシール部材を使用したとしても、シール部材20を外輪11に容易且つ確実に取り付けることができる。また、本実施形態のシール部材20の取付方法によれば、シール部材20に対して何ら設計変更を加える必要がないので、従来の製造工程にシール部材の加熱工程を加えるのみで、製造工程の大幅な変更を伴うものではない。なお、本実施形態のシール部材20の取付方法の変形例として、シール部材20の弾性体22を、超音波発振装置等の超音波振動により軟化状態にした後、外輪11の嵌合溝11bに圧入固定してもよい。そして、弾性体22の温度は、超音波振動によって、弾性体22が劣化する温度以下又はシール部材20を圧入固定する際に耳残りが発生する温度以下に調整されている。また、超音波振動の強さ及び付与時間は、弾性体22に使用する樹脂材料やシール部材20の形状に応じて調整する。従って、本変形例によれば、シール部材20の樹脂製の弾性体22を超音波振動により軟化状態にした後、シール部材20が外輪11の嵌合溝11bに圧入嵌合されるため、シール部材20を外輪11に固定する際の圧入力を低減することができる。これにより、通常のシール部材を使用したとしても、シール部材20を外輪11に容易且つ確実に取り付けることができる。なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、本願発明を深溝玉軸受に適用する場合を例示したが、これに限定されず、シール部材を有する各種の転がり軸受に本願発明を適用してもよい。また、上記実施形態では、シール部材は、外輪に取り付けられているが、内輪に取り付けられていてもよい。この場合、嵌合溝は内輪に、シール溝は外輪に形成される。また、上記実施形態では、シール部材のシールリップは内輪のシール溝に摺接しているが、摺接していなくてもよい。