"燃焼面として作用するバーナプレートと、前記バーナプレートの燃焼側に配置された放射スクリーンと、を備えるガス燃焼式赤外線放射器において、前記放射スクリーンは、エンボス加工されており、これによって、1つまたは複数のエンボス部分において、前記放射スクリーンのエンボス加工されていない部分における前記バーナプレートと前記放射スクリーンとの間の距離と比較して、異なる距離が前記バーナプレートと前記放射スクリーンとの間に設定されていることを特徴とするガス燃焼式赤外線放射器。前記異なる距離は、近距離であることを特徴とする請求項1に記載のガス噴射式赤外線放射器。前記放射スクリーンは多数のエンボス部を備えており、前記異なる距離は、前記エンボス部のいくつかにおいて近距離であり、他のエンボス部のいくつかにおいて遠距離であることを特徴とする請求項1に記載のガス噴射式赤外線放射器。前記エンボス部の少なくともいくつかにおいて、前記バーナプレートと前記放射スクリーンとの間の距離は、前記放射スクリーンのエンボス加工されていない部分の前記バーナプレートと前記放射スクリーンとの間の距離よりも大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載のガス噴射式赤外線放射器。前記バーナプレートは、1つまたは複数のセラミックプレートから構成されていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス噴射式赤外線放射器。前記バーナプレートは、少なくとも2つの孔付きタイルから構成されている、ことを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス噴射式赤外線放射器。前記放射スクリーンは、前記バーナプレートの2つの孔付きタイル間の少なくとも1つの接合部において、エンボス加工されていることを特徴とする請求項6に記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記放射スクリーンは、前記バーナプレートの孔付きタイル間の全ての接合部において、エンボス加工されていることを特徴とする請求項7に記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記バーナプレートは、互いに隣り合って配置された2つの孔付きタイルを備えており、前記放射スクリーンは、前記2つの孔付きタイル間の接合部において、エンボス加工されていることを特徴とする請求項1~4に記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記放射スクリーンは、金属格子または織ワイヤメッシュであることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記バーナプレートは、前記バーナプレートの表面の全体に拡がる多数のレベルの燃焼面を有していることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記エンボス部の断面は、V字形状またはU字形状を有していることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記放射スクリーンは、前記放射スクリーンの両端側の少なくとも1つにおいて屈曲していることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス燃焼式赤外線放射器。前記バーナプレートの全面にわたってバーナプレートと放射スクリーンとの間に空隙が設けられている、ことを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載のガス燃焼式赤外線放射器。請求項1~14に記載のガス燃焼式赤外線放射器の使用。本発明の目的は、ガス燃焼式放射器の性能を改良することにある。本発明の一態様は、燃焼面として作用するバーナプレートと、バーナプレートの燃焼側に配置された放射スクリーンと、を備えるガス燃焼式赤外線放射器を提供している。放射スクリーンは、エンボス加工されており、これによって、エンボス部分において、放射スクリーンのエンボス加工されていない部分におけるバーナプレートと放射スクリーンとの間の距離と比較して、異なる距離がバーナプレートと放射スクリーンとの間に設定されている。エンボス部という用語は、面内の2つ以上の直線方向に沿って該面から外れる表面の変形を意味している。エンボス部は、波形状と以下の点において、すなわち、波形状では、面から外れる表面の変形は、面内の1つの直線方向に沿ってのみ、例えば、波状に生じる点において、異なっている。本発明の利点は、放射スクリーンに存在する1つまたは複数のエンボス部が、例えば、熱変形に対するスクリーンの機械的抵抗を増大させることである。従って、金属クロス材のような剛性付与手段を節約することができる。好ましくは、燃焼面として作用するバーナプレートは、1つまたは複数のセラミックプレート、例えば、1つまたは複数の孔付きセラミックタイルから構成されている。特定の実施形態では、エンボス部のいくつかにおける異なる距離は、近距離である。さらに特定の実施形態では、エンボス部の全てにおける異なる距離は、近距離である。他の特定の実施形態では、エンボス部の少なくともいくつかにおける異なる距離は、遠距離である。好ましくは、遠距離を有するエンボス部は、他の区域よりも温度が高いバーナプレートの箇所、例えば、バーナプレートの中央部、またはバーナプレートを構成する多数のタイルの中央部の上方に配置されている。これによって、バーナプレートの局部的な高温が相殺され、その結果、放射スクリーンの表面の全体にわたって温度がより一層均一化され、これによって、放射スクリーンの寿命を延ばすことができるという利点が得られる。本発明の他の実施形態では、バーナプレートは、燃焼面として1つの孔付きタイルを備えている。本発明の代替的態様は、バーナプレートが少なくとも2つの孔付きタイルを備えるガス燃焼式赤外線放射器を提供している。これらの孔付きタイルは、1つまたは2つの方向において互いに隣り合って配置され、バーナプレートを形成することになる。さらに他の実施形態では、放射スクリーンは、バーナプレートの2つの孔付きタイル間の少なくとも1つの接合部の位置において、エンボス加工されている。さらに特定の実施形態では、バーナプレートの2つの孔付きタイル間の少なくとも1つの接合部の位置におけるエンボス部は、近距離を有しており、これによって、付加的な利点をもたらすことになる。最新技術によるバーナでは、2つの孔付きタイル間の接合部は、バーナプレートの最も温度の低い箇所であり、その結果、この接合部の上方に位置する放射スクリーンの部分は、放射スクリーンの平均温度よりも低い温度になり、これによって、放射スクリーンによって放射される赤外線エネルギーが低くなる。本発明のこのさらに特定の実施形態による1つまたは複数のエンボス部は、放射スクリーンとバーナプレートとの間の距離を局部的に短縮している。これらのエンボス部において、放射スクリーンは、より多くの対流熱、従って、より高温、および放出されたより多くの赤外線エネルギーを受けることになる。放射スクリーンも、エネルギーをバーナプレートに戻すように放射する。すなわち、バーナ面とスクリーンとの間の近距離の箇所において、比較的多くのエネルギーがバーナプレートに戻るように放射されることになる。従って、バーナ面の温度が局部的に上昇することになる。その結果、放射エネルギーは、ガス燃焼式赤外線バーナの表面の全体にわたってより均一になり、ガス燃焼式赤外線バーナの効率が高められることになる。特定の実施形態におけるように、孔付きタイルの接合部の位置における近距離の1つまたは複数のエンボス部の存在によって、付加的な利点が得られる。エンボス部と燃焼面との間の近距離は、燃焼面自体の上方に波形部または近距離のエンボス部が設けられた場合のように、放射スクリーンの温度を高めることがない。後者の場合、放射スクリーンのエンボス部または波形部において、スクリーンが燃焼面に対して近接して位置することによって、高熱負荷が設定されることになる。さらに他の実施形態では、放射スクリーンは、バーナプレートの孔付きタイル間の接合部の全ての位置において、エンボス加工されている。さらに他の実施形態では、バーナプレートは、互いに隣り合って配置された2つの孔付きタイルを備えており、放射スクリーンは、これらの2つの孔付きタイル間の接合部の位置において、エンボス加工されている。本発明の一実施形態では、放射スクリーンは、金属格子である。本発明のさらに他の実施形態では、放射スクリーンは、織ワイヤメッシュである。一実施形態では、バーナプレートの互いに異なる孔、従って、燃焼スポットは、全て、同一面内にある。他の実施形態では、バーナプレートは、バーナプレートの面の全体にわたって拡がる多数のレベルの燃焼面を有している。この実施形態は、ガス燃焼式放射器の騒音レベルが低減されるというさらなる利点をもたらすことになる。好ましい実施形態では、バーナプレートは、2つのレベルの燃焼面を有している。さらに一層好ましい実施形態では、種々のレベルの燃焼面は、バーナプレートの全体にわたって均一に分布されている。本発明の一実施形態では、エンボス部の断面は、V字形状を有している。本発明のさらに他の実施形態では、エンボス部の断面は、U字形状を有している。本発明の他の実施形態では、放射スクリーンは、スクリーンのエンボス加工に加えて、放射スクリーンの両端側の少なくとも1つにおいて屈曲されている。この実施形態の利点は、放射スクリーンの付加的な剛性付与効果が得られることである。本発明の一実施形態では、バーナプレートの全面にわたって、バーナプレートと放射スクリーンとの間に空隙が設けられている。本発明の他の態様は、本発明によるガス燃焼式赤外線放射器の使用である。好ましい実施形態では、放射スクリーンは、高耐熱耐食性鋼階級、例えば、高レベルステンレス鋼階級、例えば、FeCrAlまたはFeCrAlMo合金鋼階級、またはクロム/ニッケル鋼階級例えば、X10CrNiSiN21-11、X9CrNiSiNCe21-11-2またはX6CrNiSiNCe19-10;EN規格に準じる鋼組成から作製されている。代替的に、放射スクリーンは、高耐熱性材料、例えば、セラミック、特に、酸化アルミニウムまたは酸化ジルコニウム、チタン酸アルミニウム、酸化シリコン、コランダムまたはムライト、炭化シリコン、窒化シリコン、または金属溶浸セラミック、例えば、シリコン溶浸炭化シリコンから製造されている。代替的に、放射スクリーンは、他の性質の耐熱材料、例えば、50重量よりも多い金属珪化物、例えば、二珪化モリブデンMoSi2または二珪化タングステンWSi2を含む材料から製造されていてもよい。好ましい実施形態では、放射バーナプレートは、耐高温性および優れた機械的および熱力学特性を有するセラミック材料、例えば、コーディエライトまたはジルコニア、部分安定化ジルコニアPSZ、アルミナ、炭化シリコン、または他の高レベル技術セラミックの孔付きタイルから構成されている。以下、添付の図面を参照して、本発明の例示的実施形態について説明する。例示的な実施形態において、図1のガス燃焼式放射器100は、本体110、ガスおよび空気用の入口120、ガス分配プレート130、およびバーナプレート140を備えている。放射スクリーン160は、エンボス部180を備えている。図2は、本発明によるエンボス部22を有する放射スクリーン20の上面図を示している。図3は、図2の線I-I’における断面を示している、この断面では、放射スクリーン30は、バーナプレート32から距離を隔てて、真っ直ぐに延びている。図4は、図2の線II-II’における断面を示している。この断面では、放射スクリーン40は、エンボス加工されており、これによって、エンボス部において、バーナプレート42に対する距離が小さくなっている。図5は、図2の線III-III’における断面を示している、この断面では、放射スクリーン50は、エンボス加工されており、これによって、エンボス部において、バーナプレート52に対する距離が小さくなっている。図6は、本発明によるガス燃焼式赤外線放射器600の代替的実施形態を示している。放射スクリーン620およびバーナプレート640は、ハウジング660内に固定されている。放射スクリーン620は、中央680においてエンボス加工されており、ハウジング660に対する固定部690において屈曲されている。図7は、バーナプレート710が2つの孔付きタイル720,730を備える本発明の実施形態を示している。2つの孔付きタイル720,730は、耐火接合複合物またはタイルセメント740によって、互いに隣り合って接合されている。放射スクリーン750は、2つのタイル720,730間の接合部740の位置においてエンボス加工されている。図8は、バーナプレート810が2つの孔付きタイル820,830を備える本発明の実施形態を示している。2つの孔付きタイル820,830は、インサート840を介して、互いに隣り合って接合されている。放射スクリーン850は、2つのタイル820,830間の接合部840の位置においてエンボス加工されている。インサート840は、2つのタイル820,830間に柔軟な接合部を設けることになる。図9は、本発明によるガス燃焼式赤外線放射器900の代替的実施形態を示している。バーナプレート910は、2つの孔付きタイル920,930を備えている。2つの孔付きタイル920,930は、接合部950を形成するインサート940を介して、互いに隣り合って接合されている。放射スクリーン960およびバーナプレート910は、ハウジング970内に固定されている。放射スクリーン960は、2つの孔付きタイル920,930間の接合部950の上方においてエンボス加工されている。放射スクリーン960は、ハウジング970に対する固定部980において屈曲されている。図10は、2つの異なるレベルの燃焼面を有するバーナプレート1000の概略図を示している。図11は、図2の線III-III’に沿ったエンボス部の代替的断面の概略図を示している。図において、エンボス部の断面は、1100として示されている。図12は、図2の線III-III’に沿ったエンボス部のさらに他の代替的断面の概略図を示している。図において、エンボス部の断面は、1200として示されている。図13は、本発明の他の実施形態の断面を示している。この断面では、放射スクリーン1300は、バーナプレートの中心区域においてエンボス加工されており、これによって、エンボス部において、バーナプレート1302に対する距離が大きくなっている。図14は、本発明によるガス燃焼式赤外線放射器1400のさらに他の代替的実施形態を示している。バーナプレート1410は、2つの孔付きタイル1420,1430を備えている。2つの孔付きタイル1420,1430は、接合部1450を形成するインサート1440を介して、互いに隣り合って接合されている。放射スクリーン1460およびバーナプレート1410がハウジング1470内に固定されている。放射スクリーン1460は、孔付きタイル1420,1430の中心区域においてエンボス加工されており、これによって、エンボス部において、バーナプレートに対する距離が大きくなっている。放射スクリーン1460は、箇所1480において、ハウジング1470内に固定されている。一実施形態では、放射スクリーンのエンボス部は、その最も長く延在する方向において、放射スクリーンの側面から4mmから30mmの範囲内の距離において終端している。さらに好ましい実施形態では、放射スクリーンのエンボス部は、その最も長く延在する方向において、放射スクリーンの側面から5mmから20mmの範囲内の距離において終端している。さらに一層好ましい実施形態では、放射スクリーンのエンボス部は、その最も長く延在する方向において、放射スクリーンの側面から5mmから10mmの範囲内の距離において終端している。一実施形態では、エンボス部は、V字状であり、V字の脚は、50°から130°の間の狭角を有している。好ましい実施形態では、V字の脚は、60°から120°の間の挟角を有している。さらに好ましい実施形態では、V字の脚は、75°から105°の間の挟角を有している。本発明の一実施形態では、燃焼面に対する放射スクリーンの平坦部分の距離は、5-20mmの範囲内にある。さらに好ましい実施形態では、燃焼面に対する放射スクリーンの平坦部分の距離は、7-17mmの範囲内にある。本発明の他の実施形態では、燃焼面に対する放射スクリーンの平坦部分の距離は、10-15mmの範囲内にある。本発明の一実施形態では、放射スクリーンの平坦部分に対する近距離のエンボス部の深さは、その最深点において、6mmから15mmの範囲内にある。好ましい実施形態では、放射スクリーンの平坦部分に対する近距離のエンボス部の深さは、その最深点において、6mmから12mmの範囲内にある。さらに好ましい実施形態では、放射スクリーンの平坦部分に対する近距離のエンボス部の深さは、その最深点において、7mmから10mmの範囲内にある。本発明の一実施形態では、近距離のエンボス部の最深点と燃焼面との間の間隙は、2-8mmの範囲内にある。好ましい実施形態では、近距離のエンボス部の最深点と燃焼面との間の間隙は、2-5mmの範囲内にある。"