"複数の使用済燃料を鉛直方向に沿って上方から挿入可能なセル収納部が複数の脚部により使用済燃料プール内に載置される使用済燃料ラックにおいて、前記複数の脚部は、前記セル収納部の下面に固定された筒部と、前記筒部内に鉛直方向に沿って移動自在に嵌合する脚部本体と、前記筒部と前記脚部本体とで区画された部屋に充填された流体と、前記複数の部屋同士を連通する連通管とを有することを特徴とする使用済燃料ラック。前記連通管は、前記部屋の内径より小さい絞り部を有することを特徴とする請求項1に記載の使用済燃料ラック。前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とに設けられ、前記外周部の脚部の部屋と前記中央部の脚部の部屋とが前記連通管により連通されることを特徴とする請求項1または2に記載の使用済燃料ラック。前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とにそれぞれ複数設けられ、前記外周部の脚部の部屋同士が前記連通管により連通されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の使用済燃料ラック。前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とにそれぞれ複数設けられ、前記中央部の脚部の部屋同士が前記連通管により連通されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の使用済燃料ラック。前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とにそれぞれ設けられ、前記外周部または中央部の脚部の部屋に前記脚部本体を下方に付勢する付勢部材が設けられることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の使用済燃料ラック。前記複数の脚部のうちの少なくとも一つに外部から前記流体を充填可能な流体供給部が設けられることを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載の使用済燃料ラック。上述した従来の使用済燃料ラックは、セル格納部を複数の脚部により支持している。この場合、セル格納部は、下部の四隅や外周部に脚部が設けられるが、内部や外周部に燃料が挿入されると底部の中央が撓んでしまう。そのため、セル格納部は、下部の四隅だけでなく、中央に脚部を設けることとなるが、各脚部に作用する荷重が偏ってしまう。すると、使用済燃料ラックは、大地震が発生したときにロッキングや回転が生じるおそれがあった。本発明は上述した課題を解決するものであり、複数の脚部に作用する荷重を均一化することで安定した支持を可能とする使用済燃料ラックを提供することを目的とする。上記の目的を達成するための本発明の使用済燃料ラックは、複数の使用済燃料を鉛直方向に沿って上方から挿入可能なセル収納部が複数の脚部により使用済燃料プール内に載置される使用済燃料ラックにおいて、前記複数の脚部は、前記セル収納部の下面に固定された筒部と、前記筒部内に鉛直方向に沿って移動自在に嵌合する脚部本体と、前記筒部と前記脚部本体とで区画された部屋に充填された流体と、前記複数の部屋同士を連通する連通管とを有することを特徴とするものである。従って、セル収納部の各脚部を筒部と移動自在な脚部本体とで構成し、区画された部屋に流体を充填すると共に、各部屋同士を連通管により連通しており、セル収容部内に挿入された燃料によりセル収納部における重量に偏りが発生すると、それに応じて各部屋間で流体が流れ、各脚部の長さが調整されることとなり、複数の脚部に作用する荷重を均一化することで、セル収容部を安定して支持することができる。本発明の使用済燃料ラックでは、前記連通管は、前記部屋の内径より小さい絞り部を有することを特徴としている。従って、地震の発生などによりセル収容部が搖動しても、連通管に絞り部が設けられていることから、短時間での流体の移動が阻止され、各脚部の長さがほとんど変わらず、各脚部が滑動することで、振動を吸収することができる。本発明の使用済燃料ラックでは、前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とに設けられ、前記外周部の脚部の部屋と前記中央部の脚部の部屋とが前記連通管により連通されることを特徴としている。従って、外周部の脚部の部屋と中央部の脚部の部屋とが連通管により連通されることで、セル収容部の中央部側または外周部側に重量の偏りが発生した時には、外周部の脚部と中央部の脚部との間でその長さが調整されることとなり、複数の脚部に作用する荷重を容易に均一化することができる。本発明の使用済燃料ラックでは、前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とにそれぞれ複数設けられ、前記外周部の脚部の部屋同士が前記連通管により連通されることを特徴としている。従って、外周部の脚部の部屋同士が連通管により連通されることで、セル収容部の外周部側で重量の偏りが発生したときには、複数の外周部の脚部間でその長さが調整されることとなり、複数の脚部に作用する荷重を容易に均一化することができる。本発明の使用済燃料ラックでは、前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とにそれぞれ複数設けられ、前記中央部の脚部の部屋同士が前記連通管により連通されることを特徴としている。従って、中央部の脚部の部屋同士が連通管により連通されることで、セル収容部の中央部側で重量の偏りが発生した時には、複数の中央部の脚部間でその長さが調整されることとなり、複数の脚部に作用する荷重を容易に均一化することができる。本発明の使用済燃料ラックでは、前記複数の脚部は、前記セル収納部の外周部と中央部とにそれぞれ設けられ、前記外周部または中央部の脚部の部屋に前記脚部本体を下方に付勢する付勢部材が設けられることを特徴としている。従って、外周部の脚部の部屋に付勢部材が設けられることで、セル収容部の外周部側または中央部側に重量の偏りが発生したときには、この外周部または中央部の脚部が収縮しようとするが、付勢部材によりその収縮が抑制されるため、脚部の収縮によるセル収容部の傾きを抑制して安定して支持することができる。本発明の使用済燃料ラックでは、前記複数の脚部のうちの少なくとも一つに外部から前記流体を充填可能な流体供給部が設けられることを特徴としている。従って、流体供給部により容易に各部屋及び連通管に流体を供給することができ、組付性を向上することができる。本発明の使用済燃料ラックによれば、セル収納部の各脚部を筒部と移動自在な脚部本体とで構成し、区画された部屋に流体を充填すると共に、各部屋同士を連通管により連通するので、セル収納部における重量に偏りに応じて各部屋間で流体が流れ、各脚部の長さが調整されることとなり、複数の脚部に作用する荷重を均一化することで、セル収容部を安定して支持することができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る使用済燃料ラックの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、本発明の実施例1に係る使用済燃料ラックを表す正面図、図2は、実施例1の使用済燃料ラックを下方から見た平面図、図3は、実施例1の使用済燃料ラックの脚部を表す概略図、図4は、原子力発電プラントを表す概略構成図、図5は、原子炉格納容器を表す概略図である。実施例1の原子力発電プラントに適用された原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、一次系全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉PWR:PressurizedWaterReactorである。即ち、この加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおいて、図4に示すように、原子炉格納容器11内には、加圧水型原子炉12及び蒸気発生器13が格納されており、この加圧水型原子炉12と蒸気発生器13とは冷却水配管14,15を介して連結されており、冷却水配管14に加圧器16が設けられ、冷却水配管15に冷却水ポンプ17が設けられている。この場合、減速材及び一次冷却水として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために、一次冷却系統は加圧器16により160気圧程度の高圧状態を維持するように制御している。従って、加圧水型原子炉12にて、燃料として低濃縮ウランまたはMOXにより一次冷却水として軽水が加熱され、高温の一次冷却水が加圧器16により所定の高圧に維持された状態で冷却水配管14を通して蒸気発生器13に送られる。この蒸気発生器13では、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は冷却水配管15を通して加圧水型原子炉12に戻される。蒸気発生器13は、原子炉格納容器11の外部に設けられたタービン18及び復水器19と冷却水配管20,21を介して連結されており、冷却水配管21に給水ポンプ22が設けられている。また、タービン18には発電機23が接続され、復水器19には冷却水例えば、海水を給排する取水管24及び排水管25が連結されている。従って、蒸気発生器13にて、高圧高温の一次冷却水と熱交換を行って生成された蒸気は、冷却水配管20を通してタービン18に送られ、この蒸気によりタービン18を駆動して発電機23により発電を行う。タービン18を駆動した蒸気は、復水器19で冷却された後、冷却水配管21を通して蒸気発生器13に戻される。このように構成された原子力発電プラントの原子炉格納容器11は、図5に示すように、内部に上述した加圧水型原子炉12、蒸気発生器13、加圧器16などが収容されている。一方、原子炉格納容器11に隣接して燃料取扱建屋30が設置され、この燃料取扱建屋30内に使用済燃料プール31が設けられており、この使用済燃料プール31の内部に使用済燃料ラック32が設置されている。この使用済燃料ラック32は、加圧水型原子炉12で使用された使用済の燃料燃料棒を一時的に貯蔵するものであり、この使用済燃料ラック32に貯蔵された使用済燃料は、使用済燃料プール31に充填され、且つ、循環する冷却水により冷却可能となっている。使用済燃料ラック32は、図1から図3に示すように、底付の四角筒形状をなし、上方が開口しており、内部に複数の四角管が均等間隔で配置され、溶接により固定されることで、使用済燃料を鉛直方向に沿って上方から挿入可能なセル収納部41が形成されている。また、使用済燃料ラック32は、このセル収納部41の下部に5つの脚部42a,42b,42c,42d,42eが装着されており、この各脚部42a,42b,42c,42d,42eが使用済燃料プール31の底面31aに載置されている。この場合、使用済燃料ラック32は、使用済燃料プール31の中央部に配置されることで、各壁面31bと所定の隙間が確保されている。そして、使用済燃料プール31は、内部に使用済燃料ラック32の全体が浸漬されるように冷却水が充填されている。また、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eは、筒部43と脚部本体44とから構成されている。筒部43は、円筒形状をなし、上部が閉塞される一方、下部が開放されており、上部がセル収納部41の下面に固定されている。脚部本体44は、円柱部44aと円盤部44bとが上下に一体に形成されてなり、円柱部44aが筒部43の内部に下方から移動自在に嵌合し、両者の間にシールリング45が介装されている。なお、筒部43と脚部本体44の円柱部44aとの間には、図示しないストッパ設けられており、筒部43に対して脚部本体44が脱落しないように構成されている。各脚部42a,42b,42c,42d,42eは、筒部43に脚部本体44の円柱部44aが嵌合することで、部屋46が形成されており、この部屋46に流体が充填されている。この流体としては、水、または、シリコンオイルなどの粘性流体が望ましい。そして、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eは、各部屋46同士が連通管47により連通されており、この連通管47は、内径が各部屋46の内径より小さい絞り部として機能する。本実施例では、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eは、セル収納部41の四隅外周部の脚部42a,42b,42c,42dと、中央部の脚部42eとから構成され、この四隅の脚部42a,42b,42c,42dと、中央部の脚部42eとが各連通管47により連通されており、内部に充填される流体は、高圧状態に維持されている。従って、使用済燃料ラック32は、使用済燃料プール31の床面31a上に複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eにより載置されており、この脚部42a,42b,42c,42d,42eは、各部屋46同士が連通管47により連通されている。そのため、セル収納部41に複数の燃料棒が挿入され、例えば、使用済燃料ラック32における中央部の荷重が大きくなると、セル収容部41は、中央部の底部が下方に撓む。このとき、中央部に位置する脚部42eが収縮する一方、この脚部42e内の流体が連通管47を通して四隅の脚部42a,42b,42c,42dに流れることで、この四隅の脚部42a,42b,42c,42dが伸張する。その結果、使用済燃料ラック32は、その挙動がほとんど変わらずに安定する。また、地震の発生時には、使用済燃料ラック32が振動するものの、連通管47の径が小さい絞りとして機能することから、短時間で脚部42a,42b,42c,42d,42e間での流体の移動がほとんどなく、使用済燃料ラック32の挙動に悪影響を与えることはなく、使用済燃料ラック32が使用済燃料プール31の底面31a上を滑動することで揺れが抑制される。このように実施例1の使用済燃料ラックにあっては、複数の使用済燃料を鉛直方向に沿って上方から挿入可能なセル収納部41を複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eにより使用済燃料プール31内に載置可能に構成し、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eを、セル収納部41の下面に固定された筒部43と、筒部43内に鉛直方向に沿って移動自在に嵌合する脚部本体44とで構成し、筒部43と脚部本体44とで区画された部屋46に流体を充填すると共に、複数の部屋46同士を連通管47により連通している。従って、セル収納部41の各脚部42a,42b,42c,42d,42eを筒部43と移動自在な脚部本体44とで構成し、区画された部屋46に流体を充填すると共に、各部屋46同士を連通管47により連通しており、セル収容部41内に挿入された燃料によりセル収納部41における重量に偏りが発生すると、それに応じて各部屋46間で流体が移動して各脚部42a,42b,42c,42d,42eの長さが調整されることとなり、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eに作用する荷重を均一化することで、セル収容部41を安定して支持することができる。また、実施例1の使用済燃料ラックでは、連通管47は、各部屋46の内径より小さい絞り部として機能している。従って、地震の発生などによりセル収容部41が搖動しても、連通管47が絞り部として機能することから、短時間での流体の移動が阻止され、各脚部42a,42b,42c,42d,42eの長さがほとんど変わらず、各脚部42a,42b,42c,42d,42eが滑動することで、振動を吸収することができる。また、実施例1の使用済燃料ラックでは、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eは、セル収納部41の外周部と中央部とに設けられ、外周部の脚部42a,42b,42c,42dの部屋46と中央部の脚部42eの部屋46とが連通管47により連通されている。従って、セル収容部41の中央部側または外周部側に重量の偏りが発生した時には、外周部の脚部42a,42b,42c,42dと中央部の脚部42eとの間でその長さが調整されることとなり、複数の脚部42a,42b,42c,42d,42eに作用する荷重を容易に均一化することができる。図6は、本発明の実施例2に係る使用済燃料ラックを下方から見た平面図、図7及び図8は、実施例2の使用済燃料ラックの変形例における下方から見た平面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。実施例2において、図6に示すように、使用済燃料ラック51は、使用済燃料を鉛直方向に沿って上方から挿入可能なセル収納部52と、このセル収納部52の下部に装着された9つの脚部53a,53b,53c,53d,54a,54b,54c,54d,55aとにより構成されている。この各脚部53a,53b,53c,53d,54a,54b,54c,54d,55aの構成は、実施例1とほぼ同様のものとなっており、筒部に脚部本体の円柱部が嵌合することで部屋が形成されており、この部屋に流体が充填されている。そして、複数の脚部53a,53b,53c,53d,54a,54b,54c,54d,55aは、各部屋同士が連通管56により連通されており、この連通管56は、内径が各部屋の内径より小さい絞り部として機能する。本実施例では、複数の脚部53a,53b,53c,53d,54a,54b,54c,54d,55aは、セル収納部52の四隅外周部の脚部53a,53b,53c,53dと、中央部の脚部55aと、この中央部の脚部55aの周囲にリング状をなして配置された脚部54a,54b,54c,54dとから構成され、この四隅の脚部53a,53b,53c,53dと、中央部の脚部54a,54b,54c,54dとが各連通管56により連通されており、内部に充填される流体は、高圧状態に維持されている。即ち、この使用済燃料ラック51は、セル収納部52の外周部の脚部53a,53b,53c,53dと、中央部の脚部54a,54b,54c,54dが各連通管56により連通されることとなる。従って、使用済燃料ラック51は、四隅の脚部53a,53b,53c,53dと中央部の脚部54a,54b,54c,54dとが各連通管56により連通されている。そのため、セル収納部52に複数の燃料棒が挿入され、例えば、使用済燃料ラック51における中央部の荷重が大きくなると、セル収容部52は、中央部の底部が下方に撓む。このとき、中央部に位置する脚部54a,54b,54c,54dが収縮する一方、この脚部54a,54b,54c,54d内の流体が連通管56を通して四隅の脚部53a,53b,53c,53dに流れることで、この四隅の脚部53a,53b,53c,53dが伸張する。その結果、使用済燃料ラック51は、その挙動がほとんど変わらずに安定する。なお、脚部の配置や連通管の連通関係は、この構成に限定されるものではない。例えば、図7に示すように、使用済燃料ラック61は、セル収納部62と、このセル収納部62の下部に装着された12個の脚部63a,63b,63c,63d,64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hとにより構成されている。この各脚部63a,63b,63c,63d,64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hの構成は、実施例1とほぼ同様のものとなっており、筒部に脚部本体の円柱部が嵌合することで部屋が形成されており、この部屋に流体が充填されている。そして、複数の脚部63a,63b,63c,63d,64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hは、各部屋同士が連通管65により連通されており、この連通管65は、内径が各部屋の内径より小さい絞り部として機能する。本実施例では、複数の脚部63a,63b,63c,63d,64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hは、セル収納部62の四隅外周部の脚部63a,63b,63c,63dと、中央部にリング形状をなす脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hとから構成され、この中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64h同士が各連通管65により連通されており、内部に充填される流体は、高圧状態に維持されている。従って、使用済燃料ラック61は、中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64h同士が各連通管65により連通されている。そのため、セル収納部62に複数の燃料棒が挿入され、例えば、使用済燃料ラック51における中央部の荷重が大きくなると、セル収容部62は、中央部の底部が下方に撓む。このとき、中央部に位置する脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hのうち、荷重が大きいものが収縮する一方、荷重の小さいものが伸張する。その結果、使用済燃料ラック61は、その挙動がほとんど変わらずに安定する。なお、外周部の脚部63a,63b,63c,63d同士を別の連通管により連通してもよい。この場合、中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hを連通管65により連通しないようにしてもよい。この場合、外周部に位置する脚部のうち、荷重が大きいものが収縮する一方、荷重の小さいものが伸張する。また、図8に示すように、その変形例であって、複数の脚部63a,63b,63c,63d,64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hは、セル収納部62の四隅外周部の脚部63a,63b,63c,63dと、中央部にリング形状をなす脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hとから構成され、この中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64h同士が各連通管65により連通されると共に、四隅外周部の脚部63a,63b,63c,63dと、中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hが連通管66により連通されており、内部に充填される流体は、高圧状態に維持されている。従って、使用済燃料ラック61は、中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64h同士が各連通管65により連通されると共に、四隅外周部の脚部63a,63b,63c,63dと中央部の脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hとが連通管66により連通されている。そのため、セル収納部62に複数の燃料棒が挿入され、例えば、使用済燃料ラック61における中央部の荷重が大きくなると、セル収容部62は、中央部の底部が下方に撓む。このとき、中央部に位置する脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hのうち荷重が大きいものが収縮する一方、荷重の小さいものが伸張する。また、中央部に位置する脚部64a,64b,64c,64d,64e,64f,64g,64hが収縮する一方、四隅の脚部63a,63b,63c,63dが伸張する。その結果、使用済燃料ラック61は、その挙動がほとんど変わらずに安定する。図9は、本発明の実施例3に係る使用済燃料ラックの脚部を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。実施例3において、図9に示すように、使用済燃料ラック71は、使用済燃料を鉛直方向に沿って上方から挿入可能なセル収納部72と、このセル収納部72の下部に装着される複数の脚部73a,,74a,とから構成されている。この複数の脚部73a,74aは、筒部75と脚部本体76とから構成されている。筒部75は、セル収納部72に固定され、脚部本体76は、筒部75の内部に移動自在に嵌合し、両者の間にシールリング77が介装されている。各脚部73a,74aは、筒部75に脚部本体76が嵌合することで、部屋78が形成されており、この部屋78に流体が充填されている。そして、複数の脚部73a,74aは、各部屋78同士が連通管79により連通されており、この連通管79は、内径が各部屋78の内径より小さい絞り部として機能する。本実施例では、複数の脚部73a,74aは、セル収納部72の四隅外周部の脚部73aと、中央部の脚部74aとから構成され、この四隅の脚部73aと、中央部の脚部74aとが各連通管79により連通されており、内部に充填される流体は、高圧状態に維持されている。そして、四隅の脚部73aは、部屋78に脚部本体76を下方に付勢する付勢部材としての圧縮コイルばね80が設けられている。なお、四隅の脚部74aの部屋78に脚部本体76を下方に付勢する付勢部材としての圧縮コイルばねを設けてもよい。また、四隅の脚部73aは、少なくとも一つに外部から流体を充填可能な流体供給部としての流体供給孔81が形成されており、外側から栓82が装着されている。従って、使用済燃料ラック71は、使用済燃料プール31の床面31a上に複数の脚部73a,74aにより載置されており、この脚部73a,74aは、各部屋78同士が連通管79により連通されている。そのため、セル収納部72に複数の燃料棒が挿入され、例えば、使用済燃料ラック71における中央部の荷重が大きくなると、セル収容部72は、中央部の底部が下方に撓む。このとき、中央部に位置する脚部74aが収縮する一方、この脚部74a内の流体が連通管79を通して四隅の脚部73aに流れることで、この四隅の脚部73aが伸張する。その結果、使用済燃料ラック71は、その挙動がほとんど変わらずに安定する。また、四隅の脚部73aは、部屋78に圧縮コイルばね80が設けられている。そのため、セル収納部72に複数の燃料棒が挿入され、例えば、使用済燃料ラック71における外周部の荷重が大きくなると、四隅の脚部73aが収縮しようとするが、ここに圧縮コイルばね80の付勢力が作用することから、四隅の脚部73aの収縮が抑制される。その結果、使用済燃料ラック71は、その挙動がほとんど変わらずに安定する。このように実施例3の使用済燃料ラックにあっては、複数の脚部73a,74aを、セル収納部72の下面に固定された筒部75と、筒部75内に鉛直方向に沿って移動自在に嵌合する脚部本体76とで構成し、筒部75と脚部本体76とで区画された部屋78に流体を充填すると共に、複数の部屋78同士を連通管79により連通している。従って、セル収容部72内に挿入された燃料により、セル収納部72における重量に偏りが発生すると、それに応じて各部屋78間で流体が移動して各脚部73a,74aの長さが調整されることとなり、複数の脚部73a,74aに作用する荷重を均一化することで、セル収容部72を安定して支持することができる。また、実施例3の使用済燃料ラックでは、複数の脚部73a,74aは、セル収納部72の外周部と中央部とにそれぞれ設けられ、外周部の脚部73aの部屋78に脚部本体76を下方に付勢する圧縮コイルばね80を設けている。従って、セル収容部72の外周部側に重量の偏りが発生したときには、この外周部の脚部73aが収縮しようとするが、圧縮コイルばね80によりその収縮が抑制されるため、外周部の脚部73aの収縮によるセル収容部72の傾きを抑制して安定して支持することができる。また、実施例3の使用済燃料ラックでは、複数の脚部73a,74aのうちの少なくとも一つに外部から流体を充填可能な流体供給孔81を設けている。従って、流体供給孔81により容易に各部屋78及び連通管79に流体を供給することができ、組付性を向上することができる。なお、上述した各実施例では、各脚部の部屋同士を連通管により連通し、この連通管自体を絞り部としたが、連通管の一部にオリフィスなどの絞り部を設けてもよい。また、セル収容部に対する複数の脚部の位置は、各実施例に限定されるものであり、セル収容部の形状に応じて適宜設定すればよいものである。また、上述した各実施例では、本発明の使用済燃料ラックの補強構造を加圧水型原子炉に適用して説明したが、沸騰型原子炉BWR:BoilingWaterReactorに適用することもでき、いずれの原子炉に適用してもよい。"