"複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備する冷却器と、前記冷却器の下方に配置され前記冷却器を除霜する除霜装置とを備え、前記除霜装置を、管と、前記管の内部に配置した通電により発熱する発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記リード線が通る孔を有し前記管の両端開口部を覆う栓を具備する構成とし、前記管の一部を螺旋状にした冷却装置。前記管の螺旋状になった部分の外径を、前記冷却器の奥行き寸法の30以上とした請求項1に記載の冷却装置。前記管の螺旋状になった部分の外径が、途中で変わるように構成した請求項1または2に記載の冷却装置。前記管の螺旋状になった部分の螺旋のピッチが、途中で変わるように構成した請求項1から3のいずれか1項に記載の冷却装置。前記管を構成する材料に、ガラスを用いた請求項1から4のいずれか1項に記載の冷却装置。前記発熱体の直径を0.21mm以上とした請求項5に記載の冷却装置。前記管を構成する材料に、金属を用い、前記管と前記発熱体との間に、前記管と前記発熱体との接触を防止できるように電気絶縁材を設けた請求項1から4のいずれか1項に記載の冷却装置。断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備し、前記蒸発器を、請求項1から7のいずれか1項に記載の冷却装置とした物品貯蔵装置。しかしながら、上記従来の特許文献1に記載された構成では、ガラス管ヒータ126の発熱量をさらに高く設定し、除霜時間を短くすることが困難であるという課題を有していた。また、冷凍サイクルに可燃性冷媒を使用した場合において、ガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えた場合においても、ガラス管ヒータ126の発熱量を下げる必要が生じるため、除霜時間が長く必要となる課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜装置の発熱量を増やして除霜時間の短縮化を図りながら除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させることができる冷却装置、およびその冷却装置を具備する物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。上記従来の課題を解決するために、本発明は、冷却器の下方に螺旋状の除霜装置を設置したものである。これによって、除霜装置の有効発熱部の長さ表面積を増加させて除霜装置の発熱量を増やすことができる為、除霜装置の発熱量を増やして除霜時間の短縮化を図りながら除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させることができる。本発明の冷却装置は、除霜装置の有効発熱部の長さ表面積を増加させて除霜装置の発熱量を増やすことができる為、除霜時間を短縮することができる。また、除霜装置の有効発熱部の長さ表面積の増加により除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。さらに、本発明の冷却装置を具備した物品貯蔵装置においては、除霜運転時間の短縮化を図り、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。第1の発明は、複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備する冷却器と、前記冷却器の下方に配置され前記冷却器を除霜する除霜装置とを備え、前記除霜装置を、管と、前記管の内部に配置した通電により発熱する発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記リード線が通る孔を有し前記管の両端開口部を覆う栓を具備する構成とし、前記管の一部を螺旋状にした冷却装置である。かかる構成とすることにより、除霜装置の管の一部が螺旋状に曲げられているため、管を曲げずに直管にした場合と比較し、除霜装置の管と前記管内の発熱体を長く発熱部分の表面積を広くすることができるため、除霜装置の発熱量を増やすことができ、冷却器の除霜時間を短縮することができる。また、除霜装置の有効発熱部の長さ表面積の増加により除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。第2の発明は、特に第1の発明において、前記管の螺旋状になった部分の外径を、前記冷却器の奥行き寸法の30以上としたものである。かかる構成とすることにより、管を螺旋状に加工し易くすることができ、かつ、除霜効率を向上することができる。第3の発明は、特に第1または第2の発明において、前記管の螺旋状になった部分の外径が、途中で変わるように構成したものである。かかる構成とすることにより、除霜装置の水平左右方向における各部の発熱量を、冷却器の水平左右方向における各部の必要な熱量に応じた設定とすることが容易となり、安価な構成にて、除霜効率を向上することができる。第4の発明は、特に第1から第3の発明において、前記管の螺旋状になった部分の螺旋のピッチが、途中で変わるように構成したものである。かかる構成とすることにより、除霜装置の水平左右方向における各部の発熱量を、冷却器の水平左右方向における各部の必要な熱量に応じた設定とすることが容易となり、安価な構成にて、除霜効率を向上することができる。第5の発明は、特に第1から第4の発明において、前記管を構成する材料に、ガラスを用いたものである。かかる構成とすることにより、ガラスの高い透過率により、発熱体の放射熱を効率よく冷却器へ供給することができるため、除霜効率を向上することができる。第6の発明は、特に第5の発明において、前記発熱体の直径を0.21mm以上としたものである。かかる構成とすることにより、発熱体の強度を確保することができ、冷却装置の輸送時等に伴う振動により、前記発熱体の不均衡化を防ぐことができる。第7の発明は、特に第1から第4の発明において、前記管を構成する材料に、金属を用い、前記管と前記発熱体との間に、前記管と前記発熱体との接触を防止できるように電気絶縁材を設けたものである。かかる構成とすることにより、前記発熱体と電気絶縁材を内部に配置した前記管は、金属の延性により、螺旋状に曲げ加工し易く、且つ、前記電気絶縁材によって、前記管を螺旋状に曲げ加工する際に、前記発熱体と前記管とが接触することはなく、電気絶縁性を保つことができる。第8の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備し、前記蒸発器を、第1から第7のいずれかの発明の冷却装置とした物品貯蔵装置である。かかることにより、除霜運転時間の短縮化を図り、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷却装置の正面図である。図2は、同実施の形態の冷却装置における除霜装置の要部縦断面図である。図1に示すように、本実施の形態の冷却装置1は、冷却器2と、冷却器2の下方に配置され冷却器2を除霜する除霜装置5を備える。冷却器2は、互いに間隔をあけて多数平行に並べられた複数の冷却フィン3と、蛇行状に曲げ加工され、かつ複数の冷却フィン3それぞれに設けられた貫通孔図示せずを貫通した金属製の冷媒管4を主体とする構成である。除霜装置5は、図2に示す如く、ガラス管6と、このガラス管6の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線7と、このヒータ線7に接続されたリード線10と、ガラス管6の両端の開口部を覆う栓11を備えた構成である。また、図1に示す如く、ガラス管6は、両端部を除いた中央部分が螺旋状に加工されている。ヒータ線7は、直径0.21mm0.21mm以上の鉄クロム線を螺旋状に巻回加工したヒータ線の発熱部8と、ヒータ線7とリード線10を電気接続するためのリード部9で構成されている。ここで、ヒータ線7の発熱部8と栓11の距離は、ヒータ線7の熱を受けても、栓11が使用温度上限以下となる距離に設定されている。除霜装置5は、例えば以下のような方法で作成される。予め、直管状に成形されたガラスに、熱を与えながら螺旋状に曲げ加工を施し、ガラス管6を作成する。次に、螺旋状に巻回加工したヒータ線7を、ガラス管6の内部に挿入し、ヒータ線7のリード部9とリード線10をカシメ加工により電気接続する。その後、栓11を、リード部9とリード線10のカシメ部と、ガラス管6の開口部の外周に、装着する。ガラス管6は、螺旋状に巻回加工したヒータ線7を挿入する前に、螺旋状に曲げ加工することにより、ガラス管6を螺旋状に曲げ加工するのに必要な高温の熱により、ヒータ線7が酸化し、ヒータ線の信頼性を劣化させる恐れがない。次に、冷却器2の除霜を行う除霜装置5の動作について説明する。着霜した冷却器2の除霜は、リード線10からの通電により、ヒータ線7の発熱部8が発熱し、その輻射熱が、冷媒管4、冷却フィン3に伝達されることによって行われる。一方、直管状の除霜装置を、冷却器2の下方に、冷却器2の水平左右方向と平行に設置した場合、除霜装置のガラス管の全長は、冷却器2の横幅A寸法程度までしか設定することができない。したがって、除霜装置5のガラス管6を、螺旋状に加工した構成とすることにより、ガラス管6の全長は、冷却器2の下方に冷却器の水平左右方向と平行に設置した構成に比べて、長く設定することができる。ガラス管6の全長を長く設定すると、以下の利点がある。まず、ヒータ線7を設計する場合、ヒータ線7の寿命を確保するために、使用温度上限基準を設定するが、この使用温度上限基準を満足するには、ガラス管6の全長を長く設定する方が、より発熱量を高く設定することができる。発熱量を高く設定した場合、発熱量を低く設定した場合に比べて短時間で除霜することができるため、効率的であり、また、ヒータ線7の寿命を確保することができる。次に、冷却器2を、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルに組み込む場合、除霜装置5の外郭表面温度は、可燃性冷媒の発火温度より100°C低く設定し、安全性を確保する必要がある。例えば、イソブタンの場合であると、イソブタンの発火温度は494°Cであるため、本実施の形態1の場合、ガラス管6の表面温度を394°C以下に設定し、安全性を確保している。このように、ガラス管6の表面温度を低く設定する必要がある可燃性冷媒を使用した場合、ガラス管6の全長をより長く設定する方が、発熱量を高く設定することができる。また、除霜装置5は、冷却器の下方に設置しているため、ヒータ線7の熱を対流により、冷却器全体へ効率よく、伝達することができる。また、ヒータ線7の輻射熱を、冷却器2の下方に位置するドレンパン部図示せずに照射することができるため、着霜したドレンパン部13をも除霜装置5によって除霜するこができる。その結果、ドレンパン部13のみを除霜するための個別のヒータを設ける必要が無く、安価な構成とすることができる。また、除霜装置5は、ガラス管6の内部にヒータ線7を設置した構成としているため、ヒータ線7の熱を輻射し、冷却器2を効率的に加熱して除霜することができる。これは、ガラス管の透過率が金属等の透過率に比べて著しく高いためである。以上のように本実施の形態の冷却装置1は、複数の冷却フィン3と冷却フィン3を貫通する冷媒管4を具備する冷却器2と、冷却器2の下方に配置され冷却器2を除霜する除霜装置5とを備え、除霜装置5を、ガラス管6と、ガラス管6の内部に配置した通電により発熱する直径0.21mmの鉄クロム線からなり両端部を除いた中央部分が螺旋状に巻回加工されたヒータ線7発熱体と、ヒータ線7のリード部9に接続されたリード線10と、リード線10が通る孔を有しガラス管6の両端開口部を覆う栓11を具備する構成とし、ガラス管6の両端部を除いた中央部分を螺旋状にしたものである。本実施の形態では、除霜装置5のガラス管6の両端部を除いた中央部分が螺旋状に曲げられているため、ガラス管6を曲げずに直管にした場合と比較し、除霜装置5のガラス管6とガラス管6内のヒータ線7を長く発熱部分の表面積を広くすることができるため、除霜装置5の発熱量を増やすことができ、冷却器2の除霜時間を短縮することができる。また、除霜装置5の有効発熱部の長さ表面積の増加により除霜装置5の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることが容易にできるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。また、ガラス管6を構成するガラスの高い透過率により、ヒータ線7発熱体の放射熱を効率よく冷却器2へ供給することができるため、除霜効率を向上することができる。また、ヒータ線7発熱体の直径を0.21mm以上0.21mmとしたので、ヒータ線7発熱体の強度を確保することができ、冷却装置1の輸送時等に伴う振動により、ヒータ線7発熱体の不均衡化を防ぐことができる。実施の形態2図3は、本発明の実施の形態2における冷却装置の正面図である。図4は、同実施の形態の冷却装置の側面図である。図5は、同実施の形態の冷却装置における除霜装置の要部縦断面図である。図3、図4に示すように、本実施の形態の冷却装置21は、冷却器22と、冷却器22の下方に配置され冷却器22を除霜する除霜装置25を備える。冷却器22は、互いに間隔をあけて多数平行に並べられた複数の冷却フィン23と、蛇行状に曲げ加工され、かつ複数の冷却フィン23それぞれに設けられた貫通孔図示せずを貫通した金属製の冷媒管24を主体とする構成である。なお、冷却器22の奥行き寸法Hは、100mmであり、冷却器22の向かって右側の隣り合う冷却フィン23のピッチEは、冷却器22の向かって左側の隣り合う冷却フィン23のピッチDに比べ小さく設定されている。除霜装置25は、図5に示す如く、管26と、この管26の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線27と、このヒータ線27に接続されたリード線30と、管26の両端の開口部を覆う栓31を備え、管26とヒータ線27との間に、管26とヒータ線27との接触を防止できるように電気絶縁材32を設けている。ヒータ線27は螺旋状に巻回加工したヒータ線の発熱部28と、ヒータ線27とリード線30を電気接続するためのリード部29で構成されている。ここで、ヒータ線27の発熱部28と栓31の距離は、ヒータ線27の熱を受けても、栓31が使用温度上限以下となる距離に設定されている。管26の材質は、アルミニウム、電気絶縁材32の材質は、電気絶縁性と耐熱性に優れた酸化マグネシウムで構成している。管26を金属であるアルミニウムで構成することにより、螺旋状に加工し易い構成となり、電気絶縁材32を設置することにより、ヒータ線27と管26の電気絶縁性は、容易に確保できる構成となる。除霜装置25の管26は、図3、図4に示す如く、螺旋状に曲げ加工しており、螺旋状の外径は2種類設定されており、管26の向かって左側の螺旋状部分の外径Fは30mm、管26の向かって右側の螺旋状部分の外径Gは100mmであり、ともに、冷却器22の奥行き寸法Hの30以上に設定している。また、管26の螺旋状のピッチは2種類設定されており、管26の向かって左側の螺旋状部分の螺旋状のピッチBは、管26の向かって左側の螺旋状部分の螺旋状のピッチCに比べ大きくなるように設定している。一般に、冷却器22の隣り合う冷却フィン23のピッチが小さい部分は、隣り合う冷却フィン23のピッチが大きい部分に比べ、着霜量が多く、除霜装置25の発熱量が多く必要とされるため、下方には、除霜装置25の管26の螺旋状部分の外径が大きく、且つ、管26の螺旋状のピッチが小さい部分が設置されており、除霜装置25の水平左右方向において、発熱量を大きく設定した部分を配置している。除霜装置25は、例えば以下のような方法で成形される。予め、直管状の管26に、螺旋状に巻回加工したヒータ線7を挿入した後、電気絶縁材32を管26の中に封入し、ヒータ線27のリード部29とリード線30をカシメ加工により電気接続する。その後、栓31を、リード部29とリード線30のカシメ部と、管26の開口部の外周に、装着する。その後、除霜装置25を螺旋状に加工する。次に、冷却器22の除霜を行う除霜装置25の動作について説明する。着霜した冷却器22の除霜は、リード線30からの通電により、ヒータ線27の発熱部28が発熱し、その輻射熱が冷媒管24、冷却フィン23に伝熱されることによって行われる。なお、除霜装置25の水平方向において、管26の螺旋状部分の外径が大きく、かつ、管26の螺旋状のピッチが小さい部分からは、管26の螺旋状部分の外径が小さく、かつ、管26の螺旋状のピッチが大きい部分に比べ、高い熱量を冷却器へ供給し、冷却器22を除霜する。以上のように、本実施の形態においては、除霜装置25の螺旋状部分の外径を、冷却器22の奥行き寸法の30以上とすることにより、除霜装置25の管26の曲げ加工は容易となり、且つ、冷却器22の奥行き方向に対して除霜装置25の熱を効率よく供給することができるため、除霜時間を短縮することができる。また、本実施の形態では、管26の螺旋状の外径を、少なくとも二種類以上有する構成とした管26の螺旋状になった部分の外径が、途中で変わるように構成したことにより、冷却器22の水平左右方向における各部の必要な熱量に応じて、任意に螺旋状の外径を設定することにより、効率よく、除霜装置の熱を冷却器へ供給することができる。また、本実施の形態では、管26の螺旋状のピッチを、少なくとも二種類以上有する構成とした管26の螺旋状になった部分の螺旋のピッチが、途中で変わるように構成したことにより、冷却器22の水平左右方向における各部の必要な熱量に応じて、任意に螺旋状のピッチを設定することにより、効率よく、除霜装置の熱を冷却器へ供給することができる。また、本実施の形態では、管26を構成する材料に、金属アルミニウムを用い、管26とヒータ線27発熱体との間に、管26とヒータ線27発熱体との接触を防止できるように電気絶縁材32を設けたものであり、ヒータ線27と電気絶縁材32を内部に配置した管26は、金属の延性により、螺旋状に曲げ加工し易く、且つ、電気絶縁材32によって、管26を螺旋状に曲げ加工する際に、ヒータ線27と管26とが接触することはなく、電気絶縁性を保つことができる。実施の形態3図6は、本発明の実施の形態3における物品貯蔵装置の構成を示す縦断面模式図である。なお、ここでは、蒸発器冷却器を実施の形態1の冷却装置1除霜装置5を具備した冷却器2として説明する。図6において、貯蔵装置本体41は、上下2段に、それぞれ前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室42aと第二貯蔵室42bを具備し、貯蔵装置本体41の前面上側に、第一貯蔵室42aの前面開口部を開閉する断熱性を有する第一扉43a、貯蔵装置本体41の前面下側に、第二貯蔵室42bの前面開口部を開閉する断熱性を有する第二扉43bを具備している。また、第一貯蔵室42aと第二貯蔵室42bは、連絡通路44a,44bを介して連通している。さらに、貯蔵装置本体41の内部には、圧縮機45、凝縮器46、減圧装置47、冷却装置1の冷却器2を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、冷却装置1は、第一貯蔵室42aの奥に配置されている。また、冷却装置1冷却器2の下部には、冷却器2から溶融した水滴霜を受けるドレンパン49が設けられている。さらに、第一貯蔵室42aには、冷却器2で冷却された冷気を、矢印aで示す如く積極的に第一貯蔵室42a内へ循環させる送風機48が設けられている。そして、第二貯蔵室42bは、矢印bで示す如く連絡通路44a,44bを介して流入した第一貯蔵室42aの一部の冷気の循環によって冷却される。したがって、物品貯蔵装置は、実施の形態1で説明したように、冷却器2に付着した霜を効率よく融かすことができることから、除霜運転時間を短くすることができ、除霜運転時間の長期化に伴う第一貯蔵室42aおよび第二貯蔵室42bの温度上昇を抑制し、貯蔵物の品質低下を抑制することができ、物品貯蔵装置の品質を確保することができる。また、除霜効率の向上に伴って除霜運転時間の短縮化が図れ、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制することができる。"