1又は複数の磁極片部を備えるセグメント鉄心片を連結部で連結した直線状の帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片を特定の前記連結部で切り離して分離し、該長尺鉄心片を環状に巻いて環状鉄心片を造り、該環状鉄心片を順次積層した積層鉄心の製造方法において、前記連結部の分離は一定幅の分離片を除去することによって行い、前記長尺鉄心片から前記環状鉄心片の形成時に、前記連結部から前記分離片を除去した残りの連結部の重合を防止したことを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記長尺鉄心片の一方の端部には凹部が、他方の端部には凸部が形成されて、環状に巻かれた前記長尺鉄心片の半径方向のずれを防止していることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記連結部は帯状となって、前記分離片は前記連結部の中央に形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~3のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片はリール巻きされて保管され、前記環状鉄心片を製造の際に、リール巻きされた前記帯状鉄心片が解かれて、前記長尺鉄心片に分離されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。請求項1~4のいずれか1に記載の積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心であって、前記環状鉄心片の端部に位置する切断された前記連結部の間に隙間を有し、しかも、積層された前記環状鉄心片の連結位置が円周方向に順次ずれていることを特徴とする積層鉄心。ところが、図6A、Cに示すように、帯状鉄心片65を連結部66の位置で切断し、図6Bに示すように、半径方向内側に形成されている凹部67、凸部68を合わせた環状鉄心片64を形成すると、図6Dに示すように、短冊状の連結部66の端部が重なってラップ部69が生じたり、連結部66の端部が競り合うという問題が発生した。また、ハサミで連結部66を切断する場合、ラップ部69の発生を防止するために連結部66の切断を2回以上行わなければならず、非常に作業が煩雑だった。更に金型内で連結部66の切断を行うと作業性は向上するが、必ず連結部66が切断方向に反ってしまい、環状鉄心片64を積層すると上下の環状鉄心片64にキズを発生させていた。なお、図6において、70はかしめ部で、71は抜き孔である。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、切断した連結部に起因するラップ部が発生することがなく、更には切断された連結部が競り合うこともない積層鉄心の製造方法及びこの方法によって製造された積層鉄心を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、1又は複数の磁極片部を備えるセグメント鉄心片を連結部で連結した直線状の帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片を特定の前記連結部で切り離して分離し、該長尺鉄心片を環状に巻いて環状鉄心片を造り、該環状鉄心片を順次積層した積層鉄心の製造方法において、前記連結部の分離は一定幅の分離片を除去することによって行い、前記長尺鉄心片から前記環状鉄心片の形成時に、前記連結部から前記分離片を除去した残りの連結部の重合を防止している。また、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記長尺鉄心片の一方の端部には凹部が、他方の端部には凸部が形成されて、環状に巻かれた前記長尺鉄心片の半径方向のずれを防止しているのが好ましい。第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記連結部は帯状となって、前記分離片は前記連結部の中央若しくは端から中央に形成されているのがよい。これによって、連結部の打ち抜きは、連結部の中央又は端から中央で行われるので、連結部打ち抜き金型に高精度を要求しなくてもよい。第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片はリール巻きされて保管され、前記環状鉄心片を製造の際に、リール巻きされた前記帯状鉄心片が解かれて、前記長尺鉄心片に分離されるのがよい。そして、第2の発明に係る積層鉄心は、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心であって、前記環状鉄心片の端部に位置する切断された前記連結部の間に隙間を有し、しかも、積層された前記環状鉄心片の連結位置即ち、切断された連結部が円周方向に順次ずれている。これによって、強固な積層鉄心の製造が可能となる。本発明に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心は、切断した連結部の所にラップ部は存在しないので、積層鉄心に部分的な厚みの偏差が生じることはない。また、その製造も容易であるので、従来の金型装置を大きな改造なくして使用できる。続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。図1に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法は、磁性鋼板からなる薄板条材10から、金型装置11を用いて、セグメント鉄心片12を連結部13で連結した直線状の帯状鉄心片を製造する。この帯状鉄心片から一巻分の長尺鉄心片14を特定の連結部13で切り離して造る。この長尺鉄心片14を別位置に搬送し、長尺鉄心片14を環状に巻いて環状鉄心片15を造り、環状鉄心片15を順次かしめ部を介して積層している。セグメント鉄心片12には1又は複数この実施の形態では2の磁極片部16を有し、各長尺鉄心片14は一巻分のセグメント鉄心片12を有している。環状鉄心片15を重ねる場合には、切断された連結部13の位置を円周方向に順次ずらして、上下の環状鉄心片15の切断された連結部13の位置が重ならないようにしている。図2に示すように、隣り合うセグメント鉄心片12の端部で連結部13より半径方向内側位置には、凹部18及び凸部19が形成され、隣り合うセグメント鉄心片12の位置の半径方向のずれを防止している。帯状鉄心片から長尺鉄心片14を製造する装置は、金型装置11の下流側に設けられている連結部打ち抜き金型20からなる。この連結部打ち抜き金型20は、上側のパンチと下側のダイとからなって、図2Aに示すように、帯状の連結部13の中央を一定の幅を有して打ち抜くようになっている。このように、連結部13の一部即ち、分離片13aを除去し、長尺鉄心片14の他の連結部13を折り曲げて環状鉄心片15を形成した場合に、切断した連結部13の端部が隙間を有して分離し、図2Bに示すように、ラップ部が形成されないことになる。従って、この環状鉄心片15をかしめ積層した場合に、連結部13に起因する部分的な厚みの増加が発生しないという効果を有する。また、分離片13aの打ち抜きエリア21は連結部13の中央に限定されることなく、長尺鉄心片14を環状にした場合に、切断した連結部が重なり合わない位置であれば、どこを打ち抜いてもよい。図3A、Bには、連結部打ち抜き金型20の幅が広い場合の例を示しているが、分離片13bの打ち抜きエリア22が、図2Aに示す打ち抜きエリア21より広くなっている。これによって、長尺鉄心片14の連結部13を折り曲げて環状鉄心片15を形成しても、分離片13bを除去した残りの隣り合う連結部13が重なることはなくなる。従って、連結部13の切断幅は、連結部13の長さの0.1~0.8倍程度で、長尺鉄心片14を環状にした場合、切断した連結部13が重なり合わない幅となる。続いて、本発明の第2の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。図4に示すように、まず、薄板条材10から金型装置22aによって、多数のセグメント鉄心片12が連結部13によって連結された帯状鉄心片23を連続的に製造し、これをリール24に巻回して保管する。そして、リール巻きした帯状鉄心片23を解いて、連結部打ち抜き用の金型装置25に通し、連結部13の中央位置を幅を有して切断し、セグメント鉄心片12を一巻分有する長尺鉄心片14を製造する。この長尺鉄心片14を連結部13で折り曲げて環状鉄心片15を造り、これをかしめ積層して積層鉄心を形成する。このとき、環状鉄心片15の連結部13の切断位置を、円周方向にずらしながら積層するので、切断された連結部13が上下隣り合うことがなく、強固な構造の積層鉄心が形成される。前記実施の形態においては、一つのセグメント鉄心片中に2つの磁極片部を有していたが、1つでもよいし、3つ以上でもよい。前記実施の形態においては、長尺鉄心片を別位置に搬送して環状鉄心片の積層を行ったが、長尺鉄心片を製造した後、直接環状鉄心片の積層を行ってもよい。また、前記実施の形態において、積層鉄心は回転子に使用されるものであったが、固定子であっても本発明は適用さる。その他、本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。