"a少なくとも1種の放射線硬化性樹脂;b式I:[式中、R1は、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5は独立して、水素、C1~C12アルキル、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5の少なくとも3つは水素ではない]で示される少なくとも1つの構成単位を有する少なくとも1種の酸化防止剤;およびc少なくとも1つのカチオンYおよび少なくとも1つのアニオンXを含んでなる少なくとも1種の光開始剤塩を含んでなる硬化性組成物であって、式Iで示される構成単位とアニオンXとのモル比が0.01:1~0.75:1である硬化性組成物。放射線硬化性樹脂が放射線硬化性エポキシ樹脂から選択される、請求項1に記載の硬化性組成物。酸化防止剤が、式II:[式中、Aは、1~100個の炭素原子を有する二価基であり、XおよびYは独立して、O、SまたはNRaここで、Raは、脂肪族、複素脂肪族、芳香脂肪族、複素芳香脂肪族、芳香族および複素芳香族の基からなる群から選択される基または水素であるから選択され、Bは、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリール、C7~C12アラルキル、または式III:で示される官能基から選択され、R1およびR6は独立して、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4、R5、R7、R8、R9およびR10は独立して、C1~C12アルキル、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5の少なくとも3つは水素ではなく、存在するならば、R7、R8、R9およびR10の少なくとも3つは水素ではない]で示される化合物から選択される、請求項1または2に記載の硬化性組成物。XおよびYがOである、請求項3に記載の硬化性組成物。光開始剤塩のカチオンYが、ヨードニウムカチオンまたはスルホニウムカチオンから選択され、および/または光開始剤塩のアニオンXが、リン含有アニオンまたはアンチモン含有アニオンから選択される、請求項1~4のいずれかに記載の硬化性組成物。光開始剤塩のカチオンYが、スルホニウムカチオンから選択され、光開始剤塩のアニオンXが、リン含有アニオンまたはアンチモン含有アニオンから選択される、請求項5に記載の硬化性組成物。接着促進剤、可塑剤、増粘剤、オイル、顔料、難燃剤、充填材またはレオロジー調整剤から選択される少なくとも1種の添加剤を更に含んでなる、請求項1~6のいずれかに記載の硬化性組成物。a少なくとも1種の放射線硬化性エポキシ樹脂および任意に少なくとも1種の放射線硬化性オキセタン樹脂を含んでなる、少なくとも1種の放射線硬化性樹脂40~95重量;b少なくとも1種の酸化防止剤;c少なくとも1種の光開始剤塩0.1~5重量;d少なくとも1種の添加剤0~55重量を含んでなる、請求項1~7のいずれかに記載の硬化性組成物であって、式Iで示される構成単位とアニオンXとのモル比が0.1:1~0.7:1である硬化性組成物。請求項1~8のいずれかに記載の硬化性組成物の硬化生成物。10g/m2日未満の透湿度を有する、請求項9に記載の硬化生成物。請求項9および/または10に記載の硬化生成物で被覆した電子デバイスまたは光電子デバイス。有機発光ダイオードOLEDディスプレー、OLEDマイクロディスプレー、液晶ディスプレーLCD、電気泳動ディスプレー、プラズマディスプレー、微小電気機械MEMSデバイス、シリコン上液晶LCOSデバイス、太陽電池、電荷結合素子CCDセンサー、セラミック金属酸化物半導体CMOSセンサー、またはそれらの組み合わせから選択される、請求項11に記載の電子デバイスまたは光電子デバイス。請求項1~8のいずれかに記載の硬化性組成物の、電子デバイスまたは光電子デバイスのための貼合わせ用接着剤、封入剤および/またはシーラントとしての使用。蒸気遮断シーラントおよび/またはエッジシーラントとしての、請求項13に記載の硬化性組成物の使用。a請求項1~8のいずれかに記載の硬化性組成物を、電子デバイスまたは光電子デバイスの表面に適用する工程;およびb表面に化学線および/または電離線を照射して、硬化性組成物を硬化させる工程を含む、電子デバイスまたは光電子デバイスに対する透湿性に影響を及ぼす方法。従って、本発明の目的は、電子デバイスまたは光電子デバイスのための接着剤、シーラントおよび/または被覆剤として適しており、短時間で効率よく硬化でき、硬化後には、低い透湿度、良好な接着性を示し、長時間にわたって透明性を保つ、硬化性組成物を提供することである。本発明の硬化性組成物は、a少なくとも1種の放射線硬化性樹脂;b式I:[式中、R1は、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5は独立して、水素、C1~C12アルキル、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5の少なくとも3つは水素ではない]で示される少なくとも1つの構成単位を有する少なくとも1種の酸化防止剤;およびc少なくとも1つのカチオンYおよび少なくとも1つのアニオンXを含んでなる少なくとも1種の光開始剤塩を含んでなり、式Iで示される構成単位とアニオンXとのモル比は、0.01:1~0.75:1である。本発明の別の態様は、硬化性組成物の硬化生成物である。本発明の更に別の態様は、本発明の硬化性組成物の、電子デバイスまたは光電子デバイスのための貼合わせ用接着剤、封入剤および/またはシーラントとしての使用である。本発明の更に別の態様は、a本発明の硬化性組成物を、電子デバイスまたは光電子デバイスの表面に適用する工程;およびb表面に化学線および/または電離線を照射して、硬化性組成物を硬化させる工程を含む、電子デバイスまたは光電子デバイスに対する透湿性に影響を及ぼす方法である。本発明において使用されている用語放射線硬化性樹脂とは、放射線を照射すると硬化することができるモノマー、オリゴマーまたはポリマーを意味する。本発明において使用されている用語放射線は、紫外線のような化学線、および電子または高度に加速された核子、例えば中性子、α粒子などの放射によって発生した電離線を包含する。一般に、熱による後硬化によって、硬化生成物の物理的特性例えば硬度および弾性率を更に改良することができる。熱による後硬化とは、本発明の硬化生成物を、化学線および/または電離線、例えば紫外線によって硬化した後に高温にさらすことを意味する。本発明の硬化性組成物は、少なくとも1種の放射線硬化性樹脂、または種々の放射線硬化性樹脂の混合物を含んでなる。放射線硬化性樹脂の主鎖は限定されない。放射線硬化性樹脂の反応性官能基は、オキシラン;オキセタン;アルケニル、例えばビニル、クロチルまたはアリル;シクロアルケニル;メタアクリレート;イタコネート;マレイミド、および/またはそれらの混合物或いは組み合わせを包含するが、これらに限定されない。適当な放射線硬化性樹脂は、ラジカル重合性樹脂、例えばメタアクリレート樹脂またはマレイミド樹脂を包含する。多くの場合、これら2種の樹脂の組み合わせを、本発明の硬化性組成物/硬化生成物の特性を調整するために使用してよい。典型的なメタアクリレート樹脂は、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、シクロヘキサンジメチロールジアクリレート、ジシクロペンタジエンジメチロールジアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリアクリレート、ポリブタジエンジメタクリレート、およびビスフェノールA系アクリル化エポキシを包含する。そのような樹脂は、SartomerおよびUCBChemicalsから市販されている。本発明の1つの態様では、放射線硬化性樹脂は、放射線硬化性エポキシ樹脂から選択される。適当な放射線硬化性エポキシ樹脂は、芳香族グリシジルエーテル、脂肪族グリシジルエーテル、脂肪族グリシジルエステル、脂環式グリシジルエーテル、脂環式グリシジルエステル、脂環式エポキシ樹脂、およびそれらの組み合わせまたは混合物を包含するが、これらに限定されない。本発明の放射線硬化性エポキシ樹脂は、水素化および/または非水素化エポキシ樹脂を包含してよい。典型的な芳香族グリシジルエーテルは、ビスフェノールFジグリシジルエーテルResolutionPerformanceProductsから商品名Epikote862で、またはDICから商品名EXA835LVで市販、ビスフェノールAジグリシジルエーテルResolutionPerformanceProductsから商品名Epikote828で市販、テトラメチルビフェニルジグリシジルエーテル商品名RSS1407で市販、レゾルシノールジグリシジルエーテルCVCSpecialtyChemicalsIncから商品名ErisysRDGE登録商標で市販を包含する。典型的な脂肪族グリシジルエーテルは、Hexionから入手可能であり、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルHeloxy67、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルHeloxymodifierHD、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルHeloxy48、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルHeloxy68、アルキルC12~14グリシジルエーテルHeloxy8、ブチルグリシジルエーテルHeloxy61、2-エチルヘキシルグリシジルエーテルHeloxy116を包含する。典型的な脂環式グリシジルエーテルは、水素化ビスフェノールAジグリシジルエーテルCVCSpecialtyChemicalsから商品名Epalloy5000およびEpalloy5001で市販;または日本エポキシ樹脂製造から商品名YX8000で市販、水素化ポリビスフェノールAジグリシジルエーテル日本エポキシ樹脂製造から商品名YX8034で市販、固体水素化ポリビスフェノールAジグリシジルエーテル日本エポキシ樹脂製造から商品名YX8040で市販、シクロヘキサンジメチロールジグリシジルエーテルHexionから商品名Heloxy107で市販、トリシクロデカンジメタノールジグリシジルエーテルAdekaから商品名EP4088Sで市販を包含する。典型的な脂環式エポキシ樹脂は、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3’,4’-エポキシシクロヘキサンカルボキシレートCytecから商品名UVACure1500で市販;またはDowから商品名UVR6105、UVR6107およびUVR6110で市販、ビス-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアジペートDowから商品名UVR6128で市販、3,4-エポキシシクロヘキサンメチル-3’,4’-エポキシシクロヘキシルカルボキシレート変性ε-カプロラクトンDaicelからCelloxide2081、Celloxide2083、Celloxide2085、EpoleadGT302およびEpoleadGT403として種々の分子量で入手可能、二酸化リモネンArkemaから商品名LDOで、またはDaicelから商品名Celloxide3000で市販を包含する。典型的な脂肪族および脂環式グリシジルエステルは、ネオデカン酸のグリシジルエステルCVCSpecialtyChemicalsから商品名ErisysGS110で、またはHexionから商品名CarduraE10Pで市販、リノール酸二量体のグリシジルエステルCVCSpecialtyChemicalsから商品名ErisysGS120で市販、ダイマー酸ジグリシジルエステルHexionから商品名HeloxyModifier71で市販、ジグリシジル-1,2-シクロヘキサンジカルボキシレートCVCSpecialtyChemicalsから商品名Epalloy5200で市販を包含する。少なくとも1種の放射線硬化性樹脂、または種々の放射線硬化性樹脂の混合物は、本発明の硬化性組成物の総量にそれぞれ基づいて、好ましくは10~98重量の量で、より好ましくは20~95重量の量で、特に好ましくは30~90重量の量で、最も好ましくは60~90重量の量で使用してよい。本発明の1つの態様では、少なくとも1種の放射線硬化性樹脂は、放射線硬化性エポキシ樹脂から選択される。放射線硬化性エポキシ樹脂の総量は、本発明の硬化性組成物の総量にそれぞれ基づいて、好ましくは10~98重量の範囲、より好ましくは20~95重量の範囲、特に好ましくは30~92重量の範囲、最も好ましくは60~90重量の範囲である。別の態様では、放射性硬化性樹脂は、少なくとも1種の放射線硬化性エポキシ樹脂および少なくとも1種の放射線硬化性オキセタン樹脂からなる混合物である。本明細書において、用語オキセタン樹脂とは、少なくとも1つのオキセタン官能基を有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーを意味する。オキセタン樹脂は一般に、下記構造:[式中、Ra、Rb、Rc、Rd、ReおよびRfは独立して、水素、アルキル、ハロアルキル、アルコキシ、アリールオキシ、アリール、エステル、チオエステルまたはスルフィドから選択される]で示される。少なくとも1種の放射線硬化性エポキシ樹脂および少なくとも1種の放射線硬化性オキセタン樹脂からなる混合物を使用する場合、放射線硬化性エポキシ樹脂の総量が、10~96重量の範囲、より好ましくは20~93重量の範囲、特に好ましくは30~90重量の範囲、最も好ましくは40~88重量の範囲であり、放射線硬化性オキセタン樹脂の総量が、2~50重量の範囲、より好ましくは4~40重量の範囲、特に好ましくは6~35重量の範囲、最も好ましくは8~20重量の範囲であることが好ましい。典型的な放射線硬化性オキセタン樹脂は、3-エチル-3-[2-エチルヘキシルオキシメチル]オキセタンToagoseiから商品名Oxt212で市販、3-エチル-3-{[3-エチルオキセタン-3-イルメトキシ]メチル}オキセタンToagoaseiから商品名Oxt221で市販、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタンToagoseiから商品名Oxt101で市販、3-エチル-3-シクロヘキシルオキシメチルオキセタンToagoseiから商品名CHOXで市販を包含する。本発明の硬化性組成物において、放射線硬化性樹脂として、放射線硬化性オキセタン樹脂および放射線硬化性エポキシ樹脂の組み合わせまたは混合物を使用することが有利である。なぜなら、混合物が短縮された硬化時間および良好な加工粘度を示すからである。本発明の硬化性組成物は、式I:[式中、R1は、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5は独立して、水素、C1~C12アルキル、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5の少なくとも3つは水素ではない]で示される少なくとも1つの構成単位を有する少なくとも1種の酸化防止剤を更に含んでなる。本発明において使用されている用語C1~12アルキルとは、1~12個の炭素原子を有する分岐および非分岐アルキル基を意味する。1~6個の炭素原子を有するアルキル基が好ましい。その例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルおよびヘキシルを包含する。プロピル、ブチル、ペンチルおよびヘキシルの定義は、対象の基の可能な異性体の全てを包含する。従って例えば、プロピルは、n-プロピルおよびイソプロピルを包含し、ブチルはイソブチル、sec-ブチルおよびtert-ブチルなどを包含する。アルキル基は、置換されていなくてもよいし、または好ましくはヒドロキシ、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素から選択される、1つ以上の基で置換されていてもよい。本発明において使用されている用語C1~12アルコキシとは、1~12個の炭素原子を有する分岐および非分岐アルコキシ基を意味する。本発明のアルコキシ基の酸素原子は、式Iで示される構成単位の窒素原子と直接共有結合している。1~6個の炭素原子を有するアルコキシ基が好ましい。その例は、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、n-ペントキシ、ヘキソキシ、ヘプトキシ、オクトキシを包含する。プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ、ヘキソキシ、ヘプトキシおよびオクトキシの定義は、対象の基の可能な異性体の全てを包含する。従って例えば、プロポキシは、n-プロポキシおよびイソプロポキシを包含し、ブトキシはイソブトキシ、sec-ブトキシおよびtert-ブトキシなどを包含する。アルコキシ基は、置換されていなくてもよいし、または好ましくはヒドロキシ、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素から選択される、1つ以上の基で置換されていてもよい。本発明において使用されている用語C3~12シクロアルキルとは、3~12個の炭素原子を有する環式アルキル基を意味する。その例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチルまたはシクロヘキシルを包含する。環式アルキル基は、置換されていなくてもよいし、または好ましくはヒドロキシ、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素から選択される、1つ以上の基で置換されていてもよい。本発明において使用されている用語C6~12アリールとは、6~12個の炭素原子を有する芳香族環系を意味する。その例は、フェニル、ナフチルおよびアントラセニルを包含し、好ましいアリール基は、フェニルおよびナフチルである。芳香族基は、置換されていなくてもよいし、または好ましくはヒドロキシ、アルコキシ、例えばメトキシまたはエトキシ、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素およびニトロから選択される、1つ以上の基で置換されていてもよい。本発明において使用されている用語C7~12アラルキルとは、6または10個の炭素原子を有する芳香族環系で置換された、1~6個の炭素原子を有する分岐および非分岐アルキル基を意味する。その例は、ベンジル、1-フェニルエチルまたは2-フェニルエチルを包含する。芳香族基は、置換されていなくてもよいし、または好ましくはヒドロキシ、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素から選択される、1つ以上の基で置換されていてもよい。本発明の酸化防止剤における、式Iで示される構成単位の存在は、硬化性組成物および対応する硬化生成物の特性にとって非常に重要である。なぜなら、他の既知の酸化防止剤例えば立体障害フェノールを含んでなる同等の組成物は、高温例えば80°C~120°Cの温度に5日以上暴露した後、著しく黄変するからである。本発明の1つの態様では、式I中のR1は、水素、C1~C8アルキルまたはC3~C10アルコキシから選択され、および/または式I中のR2、R3、R4およびR5は独立して、水素またはC1~C4アルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5の少なくとも3つは水素ではない。本発明の1つの態様では、酸化防止剤は、式IV:[式中、nは、1~8、好ましくは1~6、より好ましくは1~4の整数であり、mは、1~8、好ましくは1~6、より好ましくは1~4の整数である]で示される少なくとも1つの構成単位を有する。本発明の別の態様では、酸化防止剤は、式V:[式中、oは、1~8、好ましくは1~6、より好ましくは1~4の整数である]で示される少なくとも1つの構成単位を有する。本発明の別の態様では、酸化防止剤は、式VI:[式中、pは、1~8、好ましくは1~6、より好ましくは1~4の整数であり、qは、1~10、好ましくは2~9、より好ましくは4~8の整数である]で示される少なくとも1つの構成単位を有する。式I、IV、Vおよび/またはVIで示される1つ以上の構成単位は、小分子の、或いはオリゴマーまたはポリマー化合物の一部であってよい。好ましくは、式I、IV、Vおよび/またはVIで示される構成単位からそれぞれ独立して選択された2つの構成単位が、好ましくは1~100個、より好ましくは2~80個、特に好ましくは4~20個の炭素原子を有する二価基によって結合しており、二価基はヘテロ原子例えば酸素を更に含んでよい。本発明の1つの好ましい態様では、酸化防止剤は、式II:[式中、Aは、1~100個、好ましくは2~80個、特に好ましくは4~20個の炭素原子を有する二価基であり、XおよびYは独立して、O、SまたはNRaここで、Raは、脂肪族、複素脂肪族、芳香脂肪族、複素芳香脂肪族、芳香族および複素芳香族の基からなる群から選択される基または水素であるから選択され、Bは、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリール、C7~C12アラルキル、または式III:で示される官能基から選択され、R1およびR6は独立して、水素、C1~C12アルキル、C1~C12アルコキシ、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4、R5、R7、R8、R9およびR10は独立して、C1~C12アルキル、C3~C12シクロアルキル、C6~C12アリールまたはC7~C12アラルキルから選択され、R2、R3、R4およびR5の少なくとも3つは水素ではなく、存在するならば、R7、R8、R9およびR10の少なくとも3つは水素ではない]で示される化合物から選択される。好ましくは、式IIおよびIII中のR1およびR6はそれぞれ独立して、水素、C1~C8アルキルまたはC3~C10アルコキシから選択され、および/または式III中のR7、R8、R9およびR10はそれぞれ独立して、水素またはC1~C4アルキルから選択され、式IIおよびIIIで示された各構成単位において、R7、R8、R9およびR10の少なくとも3つは水素ではない。本発明の特に好ましい態様では、式II中の二価基は、4~14個、好ましくは6~12個、より好ましくは10個の炭素原子を有する。また、式II中のXおよびYがO酸素であることが更に好ましい。本発明の酸化防止剤の典型的な例は、[式中、n、m、o、pおよびqは、先に記載したとおりに定義され、Aは、好ましくは4~14個、より好ましくは6~12個、特に好ましくは10個の炭素原子を有する二価基である]を包含する。特に好ましい態様では、Aは、式:-r-[ここで、rは2~12、好ましくは4~10の整数、例えば8である]で示される二価基である。本発明の酸化防止剤は、適当な酸化防止剤を供給しているBASFSEを含む複数の供給元から現在市販されており、その例は、Tinuvin123、Tinuvin292、Tinuvin622LD、Tinuvin770、Tinuvin144、Chimassorb944、Chimassorb119、Tinuvin791、Tinuvin783、Tinuvin111、Chimassorb2020、Chimassorb2030、Chimassorb2040、Uvinul4049H、Uvinul4050H、Uvinul5050H、Tinuvin492、Tinuvin494、TinuvinB75、TinuvinC353、TinuvinB241である。Cytecから入手可能な適当な酸化防止剤は、CyasorbUV3346、CyasorbUV3529、CyasorbUV3581、CyasorbUV3641、CyasorbUV3853S、Dastib1082を包含する。旭電化から入手可能な適当な酸化防止剤は、MarkLA52、MarkLA57、MarkLA62、MarkLA67、MarkLA63、MarkLA68を包含する。Clariantから入手可能な適当な酸化防止剤は、HostavinN20、HostavinN24、Sanduvor3050、SanduvorPR31、NylostabSEEDを包含する。BFGoodrichから入手可能な適当な酸化防止剤は、GoodriteUV3034、GoodriteUV3150、GoodriteUV3159を包含する。GreatLakesから入手可能な適当な酸化防止剤は、Lowilite76、Lowilite77、Uvasil299LM、Uvasil299HM、Uvasil2000LM、Uvasil2000HMを包含する。別の適当な酸化防止剤は、FlectolHMonsantoから市販、AgeriteResinDVanderbiltから市販、SanolLS770Sankyoから市販、Eversorb90Everlightから市販、UvasorbHA883VSigmaから市販、LuchemHAB18ElfAtochemNorthAmericaから市販、UVCheckAM806Ferroから市販、SumisorbTM061およびSumisorbLS060いずれも住友から市販を包含する。本発明の硬化性組成物は、少なくとも1つのカチオンYおよび少なくとも1つのアニオンXを含んでなる少なくとも1種の光開始剤塩を更に含有する。本明細書において、用語光開始剤および光開始剤塩はほぼ同じ意味で使用される。適当な光開始剤塩は、放射線硬化性樹脂、酸化防止剤、および存在する場合は硬化性組成物中の他の添加剤の光吸収スペクトルとは異なる光吸収スペクトルを示すものである。カバーまたは基材を通して本発明の硬化性組成物を硬化しなければならない場合、光開始剤は、カバーまたは基材を透過する波長の放射線を吸収できる光開始剤である。例えば、ソーダ石灰ガラスカバープレートを通して遮断シーラントを硬化する場合は、光開始剤は約320nmを超える有意な紫外吸光度を有さなければならない。320nm以下の紫外線は、ソーダ石灰ガラスカバープレートに吸収され、光開始剤に到達しない。この例では、光開始剤に加えて光増感剤を光開始剤系に添加し、光開始剤へのエネルギー移動を増大させることが有利である。光開始剤塩の対アニオンは、カチオンYの正電荷と釣り合う。適当なアニオンXは、リン含有アニオンまたはアンチモン含有アニオン、例えば、金属原子1個あたり適当な数のハロゲン例えばフッ素原子を有するリンまたはアンチモン金属錯体を包含する。Xは、好ましくは非塩基性非求核アニオンであり、その例は、PF6-、BF4-、AsF6-、SbF6-、ClO4-、CF3SO3-などを包含する。本発明において使用するのに適したカチオンYは、ヨードニウムカチオンまたはスルホニウムカチオン、例えば、ジアリールヨードニウムカチオン、トリアリールヨードニウムカチオン、ジアリールスルホニウムカチオンまたはトリアリールスルホニウムカチオンを包含する。非求核対イオンを有するトリアリールスルホニウム塩およびジアリールヨードニウム塩が適当な選択肢であり、その例は、ジフェニルヨードニウムクロリド、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、4,4-ジオクチルオキシジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルトリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、フェニルジトリルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、およびジフェニルチオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、並びにそれらの商品名SARCATの市販品SartomerExtonPA、例えばSARCATCD1010[トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート炭酸プロピレン中50];SARCATDC1011[トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート炭酸プロピレン中50];SARCATDC1012ジアリールヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート;SARCATK185[トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート炭酸プロピレン中50]およびSARCATSR1010[トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート炭酸プロピレン中50];およびSARCATSR1012ジアリールヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、並びにそれらの商品名CYRACUREの市販品Dow、例えばUVI6976混合トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩;UVI6992混合トリアリールスルホニウムヘキサフルオロリン酸塩を包含する。更なる光開始剤塩は、GeneralElectricCorporationから市販されているUV9385Cアルキルフェニルヨードニウムヘキサフルオロリン酸塩およびUV9390Cアルキルフェニルヨードニウム/ヘキサフルオロアンチモン酸塩;CGI552アルキルフェニルヨードニウムヘキサフルオロリン酸塩;およびUCBベルギー国から市販されているRADCUREUVACure1590を包含する。ジアリールヨードニウム塩にとって好ましい増感剤は、イソプロピルチオキサントン本明細書においてはITXと称する、多くの場合2-および4-異性体の混合物として市販されているおよび2-クロロ-4-プロポキシチオキサントンである。しかしながら、特に良好な非黄変性能を実現するために、本発明の硬化性組成物がヨードニウムカチオン含有光開始剤塩を含まないことが望ましい場合もある。特に好ましい光開始剤塩は、カチオンYとして、スルホニウムカチオン、例えばジアリールスルホニウムカチオンまたはトリアリールスルホニウムカチオンを有する。これらの光開始剤塩と先に記載した酸化防止剤とを組み合わせることによって、低い透湿度および特に良好な非黄変性能を示す、本発明の硬化性組成物を得ることができる。少なくとも1種の光開始剤塩、または異なった光開始剤塩混合物は、本発明の硬化性組成物の総量にそれぞれ基づいて、好ましくは0.1~5重量の量で、より好ましくは0.5~4重量の量で、特に好ましくは1~3重量の量で、最も好ましくは1.5~2.5重量の量で使用してよい。酸化防止剤成分bは、本発明の硬化性組成物中に、式Iで示される構成単位と光開始剤塩のアニオンXとのモル比が0.01:1~0.75:1となるような量で存在する。好ましくは、酸化防止剤成分bは、式Iで示される構成単位と光開始剤塩のアニオンXとのモル比が0.1:1~0.7:1、より好ましくは0.2:1~0.65:1、特に好ましくは0.25:1~0.6:1、更に特に好ましくは0.3:1~0.55:1となるような量で存在する。上記した量の酸化防止剤は、本発明の硬化性組成物の硬化速度を有意には低下させない。また、上記した量の酸化防止剤を使用することによって、長時間にわたって、本発明の硬化性組成物の硬化生成物が有意には黄変しないようにすることができる。1つの態様では、本発明の硬化性組成物は、好ましくは接着促進剤、可塑剤、増粘剤、オイル、顔料、難燃剤、充填材またはレオロジー調整剤から選択される、1種以上の添加剤を更に含んでなる。常套の充填材は以下を包含するが、これらに限定されない:粉砕石英、溶融シリカ、非晶質シリカ、タルク、ガラスビーズ、グラファイト、カーボンブラック、アルミナ、クレー、マイカ、バーミキュライト、窒化アルミニウムおよび窒化ホウ素。銀、銅、金、スズ、スズ/鉛合金および他の合金からなる金属粉末およびフレークも考えられる。有機充填材粉末、例えば、ポリテトラクロロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンおよびポリ塩化ビニリデンを使用してもよい。乾燥剤または酸素掃去剤として作用する充填材を使用してもよく、その例は、CaO、BaO、Na2SO4、CaSO4、MgSO4、ゼオライト、シリカゲル、P2O5、CaCl2およびAl2O3を包含するが、これらに限定されない。存在するならば、1種以上の添加剤は、本発明の硬化性組成物の総量にそれぞれ基づいて、好ましくは0.1~60重量の量で、より好ましくは1~30重量の量で、特に好ましくは2~20重量の量で、最も好ましくは3~10重量の量で使用してよい。本発明の1つの態様では、硬化性組成物は、硬化性組成物の総量に基づいて、下記a~dを含んでなるか、または下記a~dからなる:a少なくとも1種の放射線硬化性エポキシ樹脂および任意に少なくとも1種の放射線硬化性オキセタン樹脂を含んでなる、少なくとも1種の放射線硬化性樹脂40~95重量;b少なくとも1種の本発明の酸化防止剤;c少なくとも1種の本発明の光開始剤塩0.1~5重量;d少なくとも1種の添加剤0~55重量。式Iで示される構成単位とアニオンXとのモル比は、0.1:1~0.7:1である。本発明の別の態様では、硬化性組成物は、硬化性組成物の総量に基づいて、下記a~dを含んでなるか、または下記a~dからなる:a少なくとも1種の放射線硬化性エポキシ樹脂および任意に少なくとも1種の放射線硬化性オキセタン樹脂を含んでなる、少なくとも1種の放射線硬化性樹脂60~90重量;b少なくとも1種の本発明の酸化防止剤;c少なくとも1種の本発明の光開始剤塩;d少なくとも1種の添加剤0~30重量。式Iで示される構成単位とアニオンXとのモル比は、0.2:1~0.65:1である。本発明の別の典型的な硬化性組成物は、硬化性組成物の総量に基づいて、下記a~dを含んでなるか、または下記a~dからなる:a少なくとも1種の放射線硬化性エポキシ樹脂および任意に少なくとも1種の放射線硬化性オキセタン樹脂を含んでなる、少なくとも1種の放射線硬化性樹脂60~90重量;b少なくとも1種の本発明の酸化防止剤;c少なくとも1つのスルホニウムカチオンYおよび少なくとも1つのアニオンXを含んでなる少なくとも1種の光開始剤塩;d少なくとも1種の添加剤0~30重量。式Iで示される構成単位とアニオンXとのモル比は、0.2:1~0.65:1である。本発明の硬化性組成物は、電子デバイスまたは光電子デバイスの製造に適している。本発明のために、光電子デバイスは、光学的および/または電気的な入力または出力信号を伴うデバイスとして広く定義される。光電子デバイスの例は以下を包含するが、これらに限定されない:有機発光ダイオードOLEDディスプレー、OLEDマイクロディスプレー、液晶ディスプレーLCD、電気泳動ディスプレー、プラズマディスプレー、微小電気機械MEMSデバイス、シリコン上液晶LCOSデバイス、太陽電池、電荷結合素子CCDセンサー、セラミック金属酸化物半導体CMOSセンサー。本発明の硬化性組成物は、電子デバイスまたは光電子デバイスのための貼合わせ用接着剤、封入剤および/またはシーラント例えば蒸気遮断シーラント、および/またはエッジシーラントとして使用してよい。例えば、本発明の硬化性組成物は、LCDの製造に適している。LCDは一般に、2枚のシート例えばガラス板またはプラスチックシートの間に閉じ込められた液晶物質を含んでなる。本発明の硬化性組成物は、2枚のシートを結合するために使用でき、ガスケットまたはエッジシーラントとして機能して液晶物質をディスプレー内に閉じ込めることができる。一般に、ガスケットには小さい間隙が残されている。間隙は、液晶物質をディスプレー内に導入するために使用する。ディスプレーを液晶物質で充填した後、間隙をシールするために、本発明の組成物を使用することができる。本発明の組成物は、電極端子をディスプレーに結合するために使用することもできる。本発明の硬化性組成物を使用してよいディスプレーの別の例は、有機発光ダイオードOLEDディスプレーを包含する。本発明の硬化性組成物は、OLED内の有機発光層および/または電極を酸素および/または水から保護するためのOLED用封入剤またはエッジシーラントとして特に適している。本発明の硬化性組成物を使用してよいディスプレーの更なる例は、電気泳動ディスプレーEPDを包含する。本発明の組成物は、ムラmuraの故にディスプレーの品質が低下することを防ぐために、電気泳動層を湿気侵入から保護するためのEPD用封入剤またはエッジシーラントとして特に適している。本発明の硬化性組成物は、太陽電池および/または微小電気機械デバイスの製造にも適している。本発明において、本発明の硬化性組成物の硬化生成物、および本発明の硬化生成物で被覆した電子デバイスまたは光電子デバイスは、本発明の別の態様である。本発明の硬化生成物が低い透湿度を示すこと、および/または有意な黄変を起こさずに長時間にわたって透明なままであることは、本発明の硬化生成物の特に有利な点である。従って、本発明の好ましい硬化生成物は、下記特性の1つ以上を有する硬化生成物を包含する:i20g/m2日未満、好ましくは15g/m2日未満、より好ましくは10g/m2日未満、最も好ましくは8g/m2日未満の、本明細書において説明する試験方法に従って測定した透湿度、ii80°Cに5日間暴露した後、少なくとも70、好ましくは少なくとも80、より好ましくは少なくとも82、最も好ましくは少なくとも85の、本明細書において説明する試験方法に従って測定した透明度。本発明において、透湿度WVTRおよび透明度は、後に実施例において説明するように測定する。本発明の別の態様は、電子デバイスまたは光電子デバイスのための貼合わせ用接着剤、封入剤および/またはシーラント例えば蒸気遮断シーラント、および/またはエッジシーラントとしての、硬化性組成物の使用である。好ましくは、本発明は、電気泳動ディスプレーのための貼合わせ用接着剤、封入剤および/またはシーラント例えば蒸気遮断シーラント、および/またはエッジシーラントとして使用される。本発明の別の態様は、a本発明の硬化性組成物を、電子デバイスまたは光電子デバイスの表面に適用する工程;およびb表面に化学線および/または電離線を照射して、硬化性組成物を硬化させる工程を含む、電子デバイスまたは光電子デバイスに対する透湿性に影響を及ぼす、好ましくは透湿度を低下させる方法である。本発明の硬化性組成物および比較組成物に使用した成分を、以下の表表1に示す。表2~5に記載したような硬化性組成物および比較組成物を調製し、硬化し、試験した。硬化生成物の透湿度WVTRおよび透明度は、以下の試験方法に従って測定した。試験方法透湿度WVTRMonconPermatranWmodel333機器を用いてWVTRを測定するために、硬化性組成物/比較組成物の硬化フィルムを使用した。測定パラメータは、50°C、100相対湿度および1013mbarであった。硬化フィルムの典型的な厚さは、150~250μmであった。表2~5に記載した値は、平衡値であって、フィルム厚さ1mmに正規化した値であり、使用単位はg/m2日である。透明度典型的な試験試料を以下のように調製した:2枚の透明なガラス板を、2組のストライプ状感圧性接着剤を使用することによって間隙を設けた状態で、互いに平行に貼り合わせた。2枚のガラス板およびストライプ状に配置した感圧性接着剤によって規定された空洞を、硬化性組成物/比較組成物で充填した。6J/cm2のUV-A放射線315nm~400nmを用いて硬化性組成物/比較組成物を硬化し、2枚のガラス板の間に硬化フィルムを形成した。20°Cで24時間後、波長400nmの光線を、ガラス/硬化フィルム/ガラス積層品に直交方向に通過させることによって、初期透明度を測定した。ガラス/硬化フィルム/ガラス積層品を高温に所定の時間暴露した後、測定を繰り返した。表2~5に記載したそれぞれの値は、ガラス/硬化フィルム/ガラス積層品の400nm波長光透過パーセントを示す。硬化フィルムの厚さは約200μmであり、ガラス板の厚さは約1mmであった。硬化性組成物、比較組成物および試験結果を、以下の表2~5に示す。酸化防止剤の総量は、酸化防止剤の式Iで示される構成単位の、光開始剤塩のアニオンに対するモル比として記載している。それ以外の量は全て、重量部で記載している。表2は、酸化防止剤1の量が、硬化組成物を高温に暴露した後の透過パーセントの変化に及ぼす影響を示す。酸化防止剤を使用しなかった場合比較例1、85°Cで1時間後、硬化生成物の黄変が観察され、硬化生成物を85°Cの温度に120時間暴露した後、特に強い黄変78.6の透過パーセントが生じた。比較例2において示されているように、非常に高濃度の酸化防止剤1は組成物の硬化を阻害した。良好な非黄変性能は、実施例1~3で観察された。表3は、エポキシ樹脂2に基づく組成物が、長時間にわたって透明なままであり、高温で有意には黄変しなかったことを示している。比較例4~6表4は、フェノール系酸化防止剤Irganox1010の使用が、種類の異なる組成物の透過パーセントに及ぼす影響を示す。いずれの場合も、紫外線硬化生成物を高温に暴露した後、黄変が観察された。特に、比較例6の組成物は、紫外線硬化工程中に著しく黄変した。実施例5および6表5は、種類の異なった本発明の酸化防止剤の使用が、異なった種類の紫外線硬化性樹脂の透過パーセントに及ぼす影響を示す。いずれの場合も、硬化生成物を高温に暴露した際、有意な黄変は生じなかった。"