扁平形状を有し、第1冷媒がその内部の第1冷媒流路を流通する複数の第1伝熱管と、扁平形状を有し、前記第1伝熱管と交互に当接して積層され、前記第1冷媒と温度が異なる第2冷媒がその内部の第2冷媒流路を流通する複数の第2伝熱管と、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管において、前記各第1冷媒流路を互いに連通させ、かつ、前記積層構造における積層方向の両端に位置する前記第1伝熱管又は前記第2伝熱管である2つの最外伝熱管のうちいずれか一方の該最外伝熱管において前記第1冷媒流路と外部とを連通させるように、貫通して形成された2組の第1連通穴と、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管において、前記各第2冷媒流路を互いに連通させ、かつ、2つの前記最外伝熱管のうちいずれか一方の該最外伝熱管において前記第2冷媒流路と外部とを連通させるように、貫通して形成された2組の第2連通穴と、前記各第1伝熱管の前記第1冷媒流路、及び、前記各第2伝熱管の前記第2冷媒流路の冷媒の流通方向の両端部に形成された開口部を閉塞する閉塞手段と、前記各第2伝熱管に形成された前記第1連通穴が、前記第2冷媒流路に連通しないように遮断する第1遮断手段と、前記各第1伝熱管に形成された前記第2連通穴が、前記第1冷媒流路に連通しないように遮断する第2遮断手段と、を備え、前記最外伝熱管に形成され、該最外伝熱管の内部の冷媒流路と外部とを連通させる2つの前記第1連通穴は、それぞれ前記第1冷媒の流入口及び流出口として機能し、前記最外伝熱管に形成され、該最外伝熱管の内部の冷媒流路と外部とを連通させる2つの前記第2連通穴は、それぞれ前記第2冷媒の流入口及び流出口として機能し、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管の当接面を介して、前記第1冷媒と前記第2冷媒との熱交換を実施する積層型熱交換器。前記閉塞手段は、前記各第1冷媒流路及び前記各第2冷媒流路の一部に挿入され、挿入部連通穴が貫通して形成された伝熱管挿入部を有し、前記第1遮断手段は、前記各第2冷媒流路に挿入された前記伝熱管挿入部によって構成され、該各伝熱管挿入部の前記挿入部連通穴は、前記各第1連通穴と連通し、前記第2遮断手段は、前記各第1冷媒流路に挿入された前記伝熱管挿入部によって構成され、該各伝熱管挿入部の前記挿入部連通穴は、前記各第2連通穴と連通する請求項1記載の積層型熱交換器。前記第1遮断手段は、前記各第2伝熱管の開口部の一部であって前記第1連通穴を有する部分を積層方向に押し潰して形成された押し潰し部によって形成され、該押し潰し部における前記第1連通穴が、前記第2冷媒流路に連通しないように形成され、前記第2遮断手段は、前記各第1伝熱管の開口部の一部であって前記第2連通穴を有する部分を積層方向に押し潰して形成された押し潰し部によって形成され、該押し潰し部における前記第2連通穴が、前記第1冷媒流路に連通しないように形成された請求項1記載の積層型熱交換器。前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管は、その冷媒流路の冷媒の流通方向、及び、該冷媒流路の幅方向において長さが同一である請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。前記第1連通穴及び前記第2連通穴は、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管において、その冷媒流路の冷媒の流通方向の両端部近傍に形成された請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。前記2組の第1連通穴及び前記2組の第2連通穴は、積層方向から見て、それぞれ前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管の対角となる位置に形成された請求項5記載の積層型熱交換器。前記第1伝熱管の前記第1冷媒流路、又は、前記第2伝熱管の前記第2冷媒流路は、その内壁面に複数の溝を有した請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。前記第1伝熱管の前記第1冷媒流路、又は、前記第2伝熱管の前記第2冷媒流路には、波形プレートが設置され、該波形プレートは、その波形状の稜線方向が前記第1冷媒流路又は前記第2冷媒流路の冷媒の流通方向と同一であり、前記波形状における各凸部が前記第1冷媒流路又は前記第2冷媒流路の内壁面に当接した請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。前記第1冷媒は、R410A、フロン系冷媒、二酸化炭素若しくは炭化水素等の自然冷媒であり、前記第2冷媒は、水又はブラインである請求項1~請求項8のいずれか一項に記載の積層型熱交換器。圧縮機、請求項1~請求項9のいずれか一項に記載の積層型熱交換器、膨張装置及び熱源側熱交換器が冷媒配管によって接続された冷媒回路によって構成され、前記第1冷媒が流通する第1冷媒回路と、ポンプ、利用側熱交換器、前記積層型熱交換器が冷媒配管によって接続された冷媒回路によって構成され、前記第2冷媒が流通する第2冷媒回路と、を備えたヒートポンプシステム。内部に前記利用側熱交換器を備え、該利用側熱交換器によって内部の水が加熱又は冷却されるタンクを備えた請求項10記載のヒートポンプシステム。しかし、特許文献1に記載された熱交換器は、伝熱管を積層した構造であるため、高性能かつ高スペース効率ではあるが、冷媒を流入するヘッダー管のうち少なくとも一方は積層方向に対し垂直方向に曲げられた伝熱管と接続する構造を有するため、その際の伝熱管の幅方向への曲げ工程を有すること、及び、ヘッダー管によるデッドスペースが増大してしまうという問題点があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、伝熱管の曲げ工程をなくし、ヘッダー管によるデッドスペースのない積層型熱交換器及びそれを搭載したヒートポンプシステムを得ることを目的とする。本発明に係る積層型熱交換器は、扁平形状を有し、第1冷媒がその内部の第1冷媒流路を流通する複数の第1伝熱管と、扁平形状を有し、前記第1伝熱管と交互に当接して積層され、前記第1冷媒と温度が異なる第2冷媒がその内部の第2冷媒流路を流通する複数の第2伝熱管と、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管において、前記各第1冷媒流路を互いに連通させ、かつ、前記積層構造における積層方向の両端に位置する前記第1伝熱管又は前記第2伝熱管である2つの最外伝熱管のうちいずれか一方の該最外伝熱管において前記第1冷媒流路と外部とを連通させるように、貫通して形成された2組の第1連通穴と、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管において、前記各第2冷媒流路を互いに連通させ、かつ、2つの前記最外伝熱管のうちいずれか一方の該最外伝熱管において前記第2冷媒流路と外部とを連通させるように、貫通して形成された2組の第2連通穴と、前記各第1伝熱管の前記第1冷媒流路、及び、前記各第2伝熱管の前記第2冷媒流路の冷媒の流通方向の両端部に形成された開口部を閉塞する閉塞手段と、前記各第2伝熱管に形成された前記第1連通穴が、前記第2冷媒流路に連通しないように遮断する第1遮断手段と、前記各第1伝熱管に形成された前記第2連通穴が、前記第1冷媒流路に連通しないように遮断する第2遮断手段と、を備え、前記最外伝熱管に形成され、該最外伝熱管の内部の冷媒流路と外部とを連通させる2つの前記第1連通穴は、それぞれ前記第1冷媒の流入口及び流出口として機能し、前記最外伝熱管に形成され、該最外伝熱管の内部の冷媒流路と外部とを連通させる2つの前記第2連通穴は、それぞれ前記第2冷媒の流入口及び流出口として機能し、前記第1伝熱管及び前記第2伝熱管の当接面を介して、前記第1冷媒と前記第2冷媒との熱交換を実施するものである。本発明によれば、第1冷媒の流出入口である第1ポートから各第1伝熱管の第1冷媒流路を連通させ、そして、第2冷媒の流出入口である第2ポートから各第2伝熱管の第2冷媒流路を連通させることによって、ヘッダー管を不要とすることができ、デッドスペースをなくすことができ、積層型熱交換器全体をコンパクトにすることができる。実施の形態1.熱交換器10の構造図1は、本発明の実施の形態1に係る積層型熱交換器である熱交換器10の斜視図であり、図2は、同熱交換器10の上面図、A-A断面図及び側面図からなる三面図であり、そして、図3は、同熱交換器10の伝熱管端部に挿入する蓋8の三面図である。以下、図1~図3を参照しながら、本実施の形態に係る積層型熱交換器である熱交換器10の構成について説明する。また、以下の説明では、図1の上下左右方向に合わせて説明する。図1及び図2で示されるように、熱交換器10は、冷媒が流れる断面が矩形状の冷媒流路を有し、その冷媒流路の冷媒の流通方向に略同一の長さを有し、かつ、冷媒流路の幅方向においても略同一の長さを有した長方形状の複数の第1伝熱管1及び第2伝熱管2が交互に積層された構造を有している。このうち、第1伝熱管1の両側の端部である第1伝熱管端部5を貫通する矩形状の冷媒流路を第1冷媒流路1aとし、第2伝熱管2の両側の端部である第2伝熱管端部6を貫通する矩形状の冷媒流路を第2冷媒流路2aとする。この第1伝熱管端部5における第1冷媒流路1a、及び、第2伝熱管端部6における第2冷媒流路2aは、それぞれ蓋8によって塞がれている。この蓋8は、図3で示されるように、蓋8の片側の面に対して垂直に立設された矩形状の伝熱管挿入部8aを備えている。また、この伝熱管挿入部8aは、蓋8の長手方向の中心より片側に寄った態様で立設されている。第1伝熱管端部5における第1冷媒流路1a、及び、第2伝熱管端部6における第2冷媒流路2aは、蓋8によって塞がれる際、この伝熱管挿入部8aが内部に挿入される。このとき、すべての第1伝熱管端部5における第1冷媒流路1aに挿入される各伝熱管挿入部8aは、蓋8の長手方向の中心から同一側寄りとなるように挿入される。これに対し、すべての第2伝熱管端部6における第2冷媒流路2aに挿入される各伝熱管挿入部8aは、蓋8の長手方向の中心から第1冷媒流路1aに挿入された伝熱管挿入部8aとは逆側寄りとなるように挿入される。なお、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を、その冷媒流路の冷媒の流通方向、及び、冷媒流路の幅方向において略同一の長さとしているが、これに限定されるものではなく、異なる長さであってもよい。また、蓋8及び熱交換器10は、それぞれ本発明の閉塞手段及び積層型熱交換器に相当する。また、第2冷媒流路2aに挿入された伝熱管挿入部8a、及び、第1冷媒流路1aに挿入された伝熱管挿入部8aは、それぞれ本発明の第1遮断手段及び第2遮断手段に相当する。また、図1及び図2で示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最上段の伝熱管図1及び図2においては、第1伝熱管1の上面には、後述するように、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通する管状の第1ポート3、及び、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通する管状の第2ポート4が、それぞれアルミ-シリコン系等のろう材21によってろう付けされている。この第1ポート3及び第2ポート4は、冷媒の入口用及び出口用にそれぞれ2つ設置されており、ヒートポンプシステムにおける冷媒回路等に接続される。なお、図1及び図2で示されるように、伝熱管の積層構造のうち最上段の伝熱管を第1伝熱管1としているが、これに限定されるものではなく、第2伝熱管2を最上段としてもよいのは言うまでもない。また、図1及び図2で示されるように、伝熱管の積層構造のうち最上段の伝熱管に第1ポート3及び第2ポート4が設置される構成としているが、これに限定されるものではなく、この第1ポート3及び第2ポート4を設置せず、最上段の伝熱管に形成された連通穴を接続ポートとして、ヒートポンプシステムにおける冷媒回路等の配管が直接接続されるものとしてもよい。次に、図2及び図3を参照しながら、第1ポート3及び積層された第1伝熱管1の第1冷媒流路1aが連通する構造、並びに、第2ポート4及び積層された第2伝熱管2の第2冷媒流路2aが連通する構造について説明する。図2aは、本実施の形態に係る熱交換器10の上面図であり、図2bは、図2aにおけるA-A断面図であり、そして、図2cは、同熱交換器10の側面図である。図2bで示されるように、最上段の第1伝熱管1の上面及び下面には、第1連通穴3aが貫通されており、第1ポート3は、この第1伝熱管1の上面の第1連通穴3aを介して、第1冷媒流路1aに連通している。また、第1伝熱管1の下面に形成された第1連通穴3aは、その第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2の上面に貫通して形成された第1連通穴3bに連通している。ここで、この第1連通穴3bに連通する第2伝熱管2の第2冷媒流路2aには、前述した蓋8の伝熱管挿入部8aが挿入されている。ただし、図3で示されるように、伝熱管挿入部8aには連通穴8bが貫通して形成されており、この連通穴8b、及び、第2伝熱管2の上面の第1連通穴3bは連通しており、さらに、これらは第2伝熱管2の下面に貫通して形成された第1連通穴3bとも連通している。さらに、この第2伝熱管2の直下の第1伝熱管1には、最上段の第1伝熱管1と同様に、その上面及び下面に第1連通穴3aが貫通されており、この第1伝熱管1の直上の第2伝熱管2の下面の第1連通穴3bは、このうち第1伝熱管1の上面の第1連通穴3aを介してその第1冷媒流路1aに連通している。すなわち、第1ポート3は、最上段の第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通しており、さらにこの第1冷媒流路1aは、その直下の第2伝熱管2を介して、さらにその下の第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通している。以下、同様の構造を取り、第1ポート3及び各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aは連通した構造を有し、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aとは、蓋8の伝熱管挿入部8aによって遮断された構造を有している。ただし、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最下段の第1伝熱管1図2bにおける下から二番目の伝熱管においては、上面のみ第1連通穴3aが形成されている。このような構造によって、2つの第1ポート3のうち一方から流入した冷媒以下、第1冷媒というは、積層構造のうち各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aを流通して、他方の第1ポート3から流出する。また、最上段の第1伝熱管1の上面及び下面には、第2連通穴4aが貫通しており、第2ポート4は、この第1伝熱管1の上面の第2連通穴4aを介して、第1冷媒流路1aに連通している。ここで、この第2連通穴4aに連通する第1伝熱管1の第1冷媒流路1aには、前述した蓋8の伝熱管挿入部8aが挿入されている。ただし、図3で示されるように、伝熱管挿入部8aには連通穴8bが貫通して形成されており、この連通穴8b、及び、第1伝熱管1の上面の第2連通穴4aは連通しており、さらに、これらは第1伝熱管1の下面に貫通して形成された第2連通穴4aとも連通している。また、この第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2には、その上面及び下面に第2連通穴4bが貫通されており、この第2伝熱管2の直上の第1伝熱管1の下面の第2連通穴4aは、このうち第2伝熱管2の上面の第2連通穴4bを介して、第2冷媒流路2aに連通している。さらに、第2伝熱管2の下面に形成された第2連通穴4bは、その第2伝熱管2の直下の第1伝熱管1の上面に貫通して形成された第2連通穴4aに連通している。ここで、上記と同様に、この第2連通穴4aに連通する第1伝熱管1の第1冷媒流路1aには、伝熱管挿入部8aが挿入されており、この伝熱管挿入部8aには連通穴8bが貫通して形成され、この連通穴8b、及び、第1伝熱管1の上面の第2連通穴4aは連通しており、さらに、これらは第1伝熱管1の下面に貫通して形成された第2連通穴4aとも連通している。また、この第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2には、その上面及び下面に第2連通穴4bが貫通されており、この第2伝熱管2の直上の第1伝熱管1の下面の第2連通穴4aは、このうちの第2伝熱管2の上面の第2連通穴4bを介して、第2冷媒流路2aに連通している。すなわち、第2ポート4は、最上段の第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通しており、さらにこの第2冷媒流路2aは、その直下の第1伝熱管1を介して、さらにその下の第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通している。以下、同様の構造を取り、第2ポート4及び各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aは連通した構造を有し、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aとは、蓋8の伝熱管挿入部8aによって遮断された構造を有している。ただし、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最下段の第2伝熱管2図2bにおける最下段の伝熱管においては、上面のみ第2連通穴4bが形成されている。このような構造によって、2つの第2ポート4のうち一方から流入した冷媒以下、第2冷媒というは、積層構造のうち各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを流通して、他方の第2ポート4から流出する。なお、図1で示されるように、それぞれ4つの第1伝熱管1及び第2伝熱管2が交互に積層される構造としているが、これに限定されるものではなく、それぞれ4つ以外の個数の第1伝熱管1及び第2伝熱管2が交互に積層される構造としてもよい。また、積層される第1伝熱管1及び第2伝熱管2の個数は同数に限定されるものではなく、例えば、第1伝熱管1の個数が、第2伝熱管2の個数よりも1つ少なく、又は、1つ多い積層構造としてもよい。また、図2bで示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2それぞれに、断面が矩形状の第1冷媒流路1a及び第2冷媒流路2aを形成しているものとしているが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円状等のその他の形状としてもよい。また、図3で示されるように、伝熱管挿入部8aを矩形状としているが、これに限定されるものではなく、連通穴8bを形成することができる範囲で、異なる形状としてもよい。また、図1及び図2で示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の上面は長方形としているが、これに限定されるものではなく、例えば、長方形の四隅をR形状としてもよく、平行四辺形等としてもよく、あるいは、ヒートポンプシステム等に搭載される位置によって形状を適宜変更するものとしてもよい。また、図2で示されるように、第1伝熱管1に形成された第1連通穴3a、第2伝熱管2に形成された第1連通穴3b、及び、第2冷媒流路2aに挿入された伝熱管挿入部8aの連通穴8bは、同一径、かつ、積層方向に同心状に形成されているが、これに限定されるものではなく、同一径ではなく、あるいは、積層方向に同心状でないように形成されてもよく、各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aが連通されるように形成されるものとすればよい。同様に、第1伝熱管1に形成された第2連通穴4a、第2伝熱管2に形成された第2連通穴4b、及び、第1冷媒流路1aに挿入された伝熱管挿入部8aの連通穴8bは、同一径、かつ、積層方向に同心状に形成されているが、これに限定されるものではなく、同一径ではなく、あるいは、積層方向に同心状でないように形成されてもよく、各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aが連通されるように形成されるものとすればよい。また、上記の各穴は、円形状に限定されるものでもなく、矩形状等のその他の形状で形成されてもよい。また、連通穴8bは、本発明の挿入部連通穴に相当する。熱交換器10の製造方法図4は、本発明の実施の形態1に係る積層型熱交換器である熱交換器10の要部断面図であり、図5は、同熱交換器10の製造方法を示す図である。図1及び図2で示される本実施の形態の熱交換器10の第1伝熱管1及び第2伝熱管2は、熱伝導性の良い材質、例えば、アルミ合金、銅又はステンレス等によって構成され、平板をロール成形等で曲げた後、この平板の両端部である継ぎ目を電縫溶接して形成したり、円筒をロール成形若しくはプレス成形したり、又は、押し出し成形若しくは引き抜き成形したりすることによって製造される。また、図4で示される第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造は、互いの当接面において、アルミ-シリコン系等のろう材21によってろう付けされて接合されている。また、図5aで示されるように、第1伝熱管1の両側の第1伝熱管端部5における第1冷媒流路1aの開口部、及び、第2伝熱管2の両側の第2伝熱管端部6における第2冷媒流路2aの開口部は、前述したように、それぞれ、蓋8の伝熱管挿入部8aが挿入され、蓋8によって塞がれる。このとき、伝熱管挿入部8aは、第1冷媒流路1aの内面及び第2冷媒流路2aの内面のそれぞれに、ろう材21によってろう付けされ、さらに、第1伝熱管端部5及び第2伝熱管端部6と、蓋8との接合面もろう材21によってろう付けされて接合される。これによって、第1伝熱管端部5及び第2伝熱管端部6から冷媒が漏洩することがない。また、伝熱管挿入部8aが第1冷媒流路1aの内面及び第2冷媒流路2aの内面のそれぞれにろう付けされることによって、第1冷媒流路1aと第2冷媒流路2aとは、連通することがなく、第1冷媒流路1aを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2aを流通する第2冷媒とが混合されてしまうこともない。また、図5bで示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最上段の伝熱管である第1伝熱管1の上面には、管状の第1ポート3及び第2ポート4が、それぞれ2つずつ、ろう材図示せずによってろう付けされて設置される。そして、前述したように、第1ポート3は、すべての第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通するように構成され、そして、第2ポート4は、すべての第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通するように構成される。以上のような方法によって、積層型熱交換器である熱交換器10が構成される。熱交換器10の熱交換動作本実施の形態に係る積層型熱交換器である熱交換器10は、温熱又は冷熱を利用するヒートポンプシステムに搭載される。例えば、温熱を利用する動作の場合、冷媒回路から流れてきた高温の第1冷媒は、一方の第1ポート3から熱交換器10内に流入して、各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aを流通し、他方の第1ポート3から流出する。また、利用側回路から流れてきた第2冷媒は、一方の第2ポート4から熱交換器10内に流入して、各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを流通し、他方の第2ポート4から流出する。このとき、第1冷媒及び第2冷媒は、それぞれ第1伝熱管1の第1冷媒流路1a、及び、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを対向流又は平行流となるように流れて、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の壁面を介して、互いに熱交換が実施される。なお、本実施の形態に係る熱交換器10において、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aの流路面積、及び、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aの流路面積は、必ずしも同一である必要はない。第1冷媒と第2冷媒との間に、比熱若しくは密度等の熱物性値、流量、圧力条件、又は、流体の清浄度等について差がある場合には、第1冷媒流路1aと第2冷媒流路2aとで流路面積を異なるようにしてもよい。例えば、第1冷媒として二酸化炭素又はフロン系の冷媒を用いて、第2冷媒として十分には水質管理されていない水道水等を用いる場合には、熱交換性能を向上するために、あるいは、冷媒流路内面へのスケール付着による圧力損失の増大を抑制するために、冷媒流路面積は、第2冷媒流路2aの流路面積を第1冷媒流路1aの流路面積より大きくするとよい。実施の形態1の効果特許文献1に記載されている熱交換器は、各伝熱管へ冷媒を分配するヘッダー管によってデッドスペースを有しており、スペース効率を低下させていたが、上記の構成のように、第1ポート3から各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aを連通させ、そして、第2ポート4から各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを連通させることによって、ヘッダー管を不要とすることができ、デッドスペースをなくすことができ、熱交換器10全体をコンパクトにすることができる。また、特許文献1に記載されている熱交換器は、ヘッダー管に接合された伝熱管を曲げ加工する必要があるが、本実施の形態に係る熱交換器10における伝熱管第1伝熱管1及び第2伝熱管2については、そのような曲げ加工を実施する必要がなく穴加工を施すのみでよいので、工作性に優れている。また、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を交互に積層することによって、第1冷媒と第2冷媒との熱交換効率を向上させることができる。さらに、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を、その冷媒流路の冷媒の流通方向、及び、冷媒流路の幅方向において略同一の長さとすることによって、第1冷媒と第2冷媒との熱交換をさらに効果的に実施することができ、かつ、熱交換器10全体をコンパクトにすることができる。また、熱交換器10の積層構造の最上段の伝熱管図1及び図2においては、第1伝熱管1の上面において、2つの第1ポート3及び第2ポート4をそれぞれ、対角となる位置、かつ、伝熱管における冷媒流路の端部である蓋8近傍に備えてるので、各第1冷媒流路1a及び各第2冷媒流路2aにおける冷媒が流れる流路長を略最長にすることができ、第1冷媒と第2冷媒との熱交換効率をさらに向上させることができる。ただし、第1ポート3及び第2ポート4を上記の位置に設置することに限定するものではなく、ヒートポンプシステム等における熱交換器10の搭載位置によって、第1ポート3及び第2ポート4の位置を適宜変更するものとしてもよく、この場合、第1ポート3については、第2冷媒流路2aに挿入された伝熱管挿入部8aにおける連通穴8bと連通させ、第2ポート4については、第1冷媒流路1aに挿入された伝熱管挿入部8aにおける連通穴8bと連通させることが必要である。さらに、図1及び図2で示されるように、それぞれ2つの第1ポート3及び第2ポート4は、熱交換器10の積層構造の最上段の伝熱管の上面に設置される構成としているが、これについても限定されるものではない。例えば、2つの第1ポート3のうち一方を積層構造の最上段の伝熱管の上面に設置し、他方を積層構造を最下段の伝熱管の下面に設置するものとしてもよい。これについては、2つの第2ポート4についても同様である。また、第1ポート3及び第2ポート4を同一面に設置するものとしなくてもよい。例えば、2つの第1ポート3を積層構造の最上段の伝熱管の上面に設置し、そして、2つの第2ポート4を積層構造の最下段の伝熱管の下面に設置するものとしてもよい。また、伝熱管挿入部8aが第1冷媒流路1aの内面及び第2冷媒流路2aの内面のそれぞれにろう付けされることによって、第1冷媒流路1aと第2冷媒流路2aとは、遮断されて連通することがなく、第1冷媒流路1aを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2aを流通する第2冷媒とが混合されることを防止することができる。実施の形態2.熱交換器10aの構造図6は、本発明の実施の形態2に係る積層型熱交換器である熱交換器10aの斜視図であり、図7は、同熱交換器10aの上面図、B-B断面図及び側面図からなる三面図である。以下、図6及び図7を参照しながら、本実施の形態に係る積層型熱交換器である熱交換器10aの構成について、実施の形態1に係る熱交換器10の構成と相違する点を中心に説明する。図6及び図7で示されるように、熱交換器10aは、冷媒が流れる断面が矩形状の冷媒流路を有し、その冷媒流路の冷媒の流通方向に同一の長さを有し、かつ、冷媒流路の幅方向においても略同一の長さを有した長方形状の複数の第1伝熱管1及び第2伝熱管2が交互に積層された構造を有している。このうち、第1伝熱管1の両側の端部である第1伝熱管端部5を貫通する矩形状の冷媒流路を第1冷媒流路1aとし、第2伝熱管2の両側の端部である第2伝熱管端部6を貫通する矩形状の冷媒流路を第2冷媒流路2aとする。なお、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を、その冷媒流路の冷媒の流通方向、及び、冷媒流路の幅方向において略同一の長さとしているが、これに限定されるものではなく、異なる長さであってもよい。また、熱交換器10aは、本発明の積層型熱交換器に相当する。第1伝熱管1は、第1伝熱管端部5から内部に向かって所定長さの領域において、第1冷媒流路1aの貫通方向から見て、その長手方向の一端部から他端側に至る途中までの部分を、図6における上下方向から押し潰して形成された押し潰し部9aを有する。この押し潰し部9aによって、第1冷媒流路1aの開口部の一部が塞がれる。また、押し潰し部9aが形成された第1伝熱管端部5の反対側の第1伝熱管端部5においても、同様に、押し潰し部9aが形成され、この際、2つの押し潰し部9aは第1伝熱管1の上面から見て対角の位置となるように形成される。また、第1伝熱管1の2つの押し潰し部9aに挟まれた中央部は、第1伝熱管1の内部の第1冷媒流路1aが押し潰されて消失しない程度に、図6における上下方向から押し潰され、これによって、押し潰し部9aを形成する際に押し潰されなかった他端側の部分が、上記の中央部よりも盛り上がった形状の盛り上がり部9bが形成される。この盛り上がり部9bは、2つの押し潰し部9aに対応して2つ形成され、第1伝熱管1の上面から見て対角の位置となるように形成される。また、第2伝熱管2についても同様に、両側の第2伝熱管端部6について、それぞれ押し潰し部9c及び盛り上がり部9dが形成されている。また、上記のように、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aの開口部の一部は、押し潰し部9aによって塞がれているが、盛り上がり部9bの部分は開口しており、この内部には、第1冷媒流路1aに連通した、第1冷媒補助流路1bが形成されている。同様に、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aの開口部の一部は、押し潰し部9cによって塞がれているが、盛り上がり部9dの部分は開口しており、この内部には、第2冷媒流路2aに連通した、第2冷媒補助流路2bが形成されている。また、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造は、第1伝熱管1の押し潰し部9a及び第2伝熱管2の盛り上がり部9dが重なるように、かつ、第1伝熱管1の盛り上がり部9b及び第2伝熱管2の押し潰し部9cが重なるようにして積層して構成される。この際、押し潰し部9a及び盛り上がり部9dは、ろう材21によってろう付けされ、同様に、盛り上がり部9b及び押し潰し部9cも、ろう材21によってろう付けされる。また、図6及び図7で示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最上段の伝熱管図6及び図7においては、第1伝熱管1の両側の端部図6及び図7においては、第1伝熱管端部5に形成された盛り上がり部9bの上面には、後述するように、第1冷媒補助流路1bに連通する管状の第1ポート3、そして、押し潰し部9aの上面には、後述するように、第2冷媒補助流路2bに連通する管状の第2ポート4が、それぞれろう材21によってろう付けされている。この第1ポート3及び第2ポート4は、冷媒の入口用及び出口用に、上記のようにそれぞれ2つ設置されており、ヒートポンプシステムにおける冷媒回路等に接続される。次に、図6及び図7を参照しながら、第1ポート3及び積層された第1伝熱管1の第1冷媒流路1aが連通する構造、並びに、第2ポート4及び積層された第2伝熱管2の第2冷媒流路2aが連通する構造について説明する。図7aは、本実施の形態に係る熱交換器10aの上面図であり、図7bは、図7aにおけるB-B断面図であり、そして、図7cは、同熱交換器10aの側面図である。図7bで示されるように、最上段の第1伝熱管1に形成された盛り上がり部9bの上面及び下面には、第1連通穴3cが貫通されており、第1ポート3は、この盛り上がり部9bの上面の第1連通穴3cを介して、盛り上がり部9bの内部に形成された第1冷媒補助流路1bに連通している。この第1冷媒補助流路1bは、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通している。また、盛り上がり部9bの下面に形成された第1連通穴3cは、第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2において、盛り上がり部9bの直下に位置する押し潰し部9cに貫通して形成された第1連通穴3dに連通している。ここで、この押し潰し部9cは、前述のように、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aの開口部の一部を塞いでおり、第1連通穴3dは、第2冷媒流路2aには連通していない。さらに、この第2伝熱管2の直下の第1伝熱管1において、押し潰し部9cの直下に位置する盛り上がり部9bも、最上段の第1伝熱管1に形成された盛り上がり部9bと同様に、その上面及び下面に第1連通穴3cが貫通されており、上記の第1連通穴3dは、このうちの盛り上がり部9bの上面の第1連通穴3cを介して、その内部に形成された第1冷媒補助流路1bに連通し、さらに、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通している。すなわち、第1ポート3は、最上段の第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通しており、さらにこの第1冷媒流路1aは、その直下の第2伝熱管2を介して、さらにその下の第1伝熱管1の第1冷媒流路1aに連通している。以下、同様の構造を取り、第1ポート3及び各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aは連通した構造を有し、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aとは、この第2伝熱管2に形成された押し潰し部9cによって遮断された構造を有している。ただし、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最下段の第1伝熱管1図7bにおける下から二番目の伝熱管の押し潰し部9aにおいては、上面のみ第1連通穴3cが形成されている。このような構造によって、2つの第1ポート3のうち一方から流入した第1冷媒は、積層構造のうち各第1伝熱管1の第1冷媒補助流路1b及び第1冷媒流路1aを流通して、他方の第1ポート3から流出する。また、最上段の第1伝熱管1に形成された押し潰し部9aには、第2連通穴4cが貫通されており、第2ポート4は、この第2連通穴4cに連通している。また、この第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2において、押し潰し部9aの直下に位置する盛り上がり部9dには、その上面及び下面に第2連通穴4dが形成されており、この第2伝熱管2の直上の第1伝熱管1に形成された押し潰し部9aの第2連通穴4cは、このうちの盛り上がり部9dの上面の第2連通穴4dを介して、その内部に形成された第2冷媒補助流路2bに連通している。この、第2冷媒補助流路2bは、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通している。また、盛り上がり部9dの下面に形成された第2連通穴4dは、第2伝熱管2の直下の第1伝熱管1において、盛り上がり部9dの直下に位置する押し潰し部9aに貫通して形成された第2連通穴4cに連通している。さらに、この第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2において、押し潰し部9aの直下に位置する盛り上がり部9dには、その上面及び下面に第2連通穴4dが貫通されており、上記の第2連通穴4cは、このうちの盛り上がり部9dの上面の第2連通穴4dを介して、その内部に形成された第2冷媒補助流路2bに連通し、さらに、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通している。すなわち、第2ポート4は、最上段の第1伝熱管1の直下の第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通しており、さらにこの第2冷媒流路2aは、その直下の第1伝熱管1を介して、さらにその下の第2伝熱管2の第2冷媒流路2aに連通している。以下、同様の構造を取り、第2ポート4及び各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aは連通した構造を有し、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aとは、この第1伝熱管1に形成された押し潰し部9aによって遮断された構造を有している。ただし、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最下段の第2伝熱管2図7bにおける最下段の伝熱管に押し潰し部9cにおいては、上面のみ第2連通穴4dが形成されている。このような構造によって、2つの第2ポート4のうち一方から流入した第2冷媒は、積層構造のうち各第2伝熱管2の第2冷媒補助流路2b及び第2冷媒流路2aを流通して、他方の第2ポート4から流出する。なお、図6及び図7bで示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2それぞれに、断面が矩形状の第1冷媒補助流路1b及び第2冷媒補助流路2bを形成しているものとしているが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円状等のその他の形状としてもよい。また、図7で示されるように、盛り上がり部9bに形成された第1連通穴3c、及び、押し潰し部9cに形成された第1連通穴3dは、同一径、かつ、積層方向に同心状に形成されているが、これに限定されるものではなく、同一径ではなく、あるいは、積層方向に同心状でないように形成されてもよく、各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aが連通されるように形成されるものとすればよい。同様に、押し潰し部9aに形成された第2連通穴4c、及び、盛り上がり部9dに形成された第2連通穴4dは、同一径、かつ、積層方向に同心状に形成されているが、これに限定されるものではなく、同一径ではなく、あるいは、積層方向に同心状でないように形成されてもよく、各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aが連通されるように形成されるものとすればよい。また、上記の各穴は、円形状に限定されるものではなく、矩形状等のその他の形状で形成されてもよい。熱交換器10aの製造方法図8は、本発明の実施の形態2に係る積層型熱交換器である熱交換器10aの製造方法を示す図である。図8で示される本実施の形態の熱交換器10の第1伝熱管1及び第2伝熱管2は、熱伝導性の良い材質、例えば、アルミ合金、銅又はステンレス等によって構成され、平板をロール成形等で曲げた後、この平板の両端部である継ぎ目を電縫溶接して形成したり、円筒をロール成形若しくはプレス成形したり、又は、押し出し成形若しくは引き抜き成形したりすることによって製造される。次に、第1伝熱管1の第1伝熱管端部5から内部に向かって所定長さの領域において、第1冷媒流路1aの貫通方向から見て、その長手方向の一端部から他端側に至る途中までの部分を、図8における上下方向から押し潰して、押し潰し部9aが形成される。この押し潰し部9aによって、第1冷媒流路1aの開口部の一部が塞がれる。また、押し潰し部9aが形成された第1伝熱管端部5の反対側の第1伝熱管端部5においても、同様に、押し潰し部9aを形成し、この際、2つの押し潰し部9aは第1伝熱管1の上面から見て対角の位置となるように形成される。次に、第1伝熱管1の2つの押し潰し部9aに挟まれた中央部を、第1伝熱管1の内部の第1冷媒流路1aが押し潰されて消失しない程度に、図8における上下方向から押し潰し、この結果、押し潰し部9aを形成する際に押し潰されなかった他端側の部分が、上記の中央部よりも盛り上がった形状の盛り上がり部9bが形成される。この盛り上がり部9bは、2つの押し潰し部9aに対応して2つ形成され、第1伝熱管1の上面から見て対角の位置となるように形成される。そして、第2伝熱管2についても同様に、両側の第2伝熱管端部6について、それぞれ押し潰し部9aに相当する押し潰し部9c、及び、盛り上がり部9bに相当する盛り上がり部9dが形成される。この段階で、押し潰し部9aが、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aの開口部の一部を塞いでいるのに対し、盛り上がり部9bの部分は開口しており、この内部には、第1冷媒流路1aに連通する第1冷媒補助流路1bが形成される。また、同様に、押し潰し部9cが、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aの開口部の一部を塞いでいるのに対し、盛り上がり部9dの部分は開口しており、この内部には、第2冷媒流路2aに連通する第2冷媒補助流路2bが形成される。次に、上記のように、第1伝熱管1については押し潰し部9a及び盛り上がり部9bが形成された状態において、そして、第2伝熱管2については押し潰し部9c及び盛り上がり部9dが形成された状態において、第1伝熱管1及び第2伝熱管2について、次のように積層構造が形成される。すなわち、第1伝熱管1の押し潰し部9a及び第2伝熱管2の盛り上がり部9dが重なるように、かつ、第1伝熱管1の盛り上がり部9b及び第2伝熱管2の押し潰し部9cが重なるようにして積層される。この際、第1伝熱管1及び第2伝熱管2のそれぞれの中央部を互いにろう材21によってろう付けされて接合する。そして、押し潰し部9a及び盛り上がり部9dについては、ろう材21によってろう付けし、同様に、盛り上がり部9b及び押し潰し部9cも、ろう材21によってろう付けして、それぞれ接合される。なお、前述のように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2のそれぞれの中央部を互いに接合した際に、押し潰し部9aと盛り上がり部9dとの間、又は、盛り上がり部9bと押し潰し部9cとの間に、隙間が存在する場合は、その隙間にろう材21を充填してろう付けするものとすればよい。同様に、押し潰し部9a及び盛り上がり部9d、並びに、盛り上がり部9b及び押し潰し部9cを接合した際に、第1伝熱管1の中央部と第2伝熱管2の中央部との間に、隙間が存在する場合は、その隙間にろう材21を充填してろう付けするものとすればよい。また、図8aで示されるように、第1伝熱管1の盛り上がり部9bの開口部、及び、第2伝熱管2の盛り上がり部9dの開口部は、それぞれ蓋13によって塞がれる。この蓋13は、図8aで示されるように、蓋13の片側の面に対して垂直に立設された直方体状の伝熱管挿入部13aを備えている。上記のように、第1伝熱管1の盛り上がり部9bの開口部、及び、第2伝熱管2の盛り上がり部9dの開口部が、それぞれ蓋13によって塞がれる際、それぞれの開口部に蓋13の伝熱管挿入部13aが挿入され、ろう材21によってそれぞれの開口部に蓋13が接合されて塞がれる。これによって、盛り上がり部9b及び盛り上がり部9dの開口部から冷媒が漏洩することがなくなる。また、図8bで示されるように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造の最上段の伝熱管である第1伝熱管1のそれぞれの盛り上がり部9bの上面には、管状の第1ポート3がろう材図示せずによってろう付けされ、第1伝熱管1のそれぞれの押し潰し部9aの上面には、管状の第2ポート4がろう材によってろう付けされて設置される。そして、前述したように、第1ポート3は、すべての第1伝熱管1の第1冷媒補助流路1b及び第1冷媒流路1aに連通するように構成され、そして、第2ポート4は、すべての第2伝熱管2の第2冷媒補助流路2b及び第2冷媒流路2aに連通するように構成される。以上のような方法によって、積層型熱交換器である熱交換器10aが構成される。なお、第1伝熱管1の盛り上がり部9bについて、第1伝熱管1の2つの押し潰し部9aに挟まれた中央部を、第1伝熱管1の内部の第1冷媒流路1aが押し潰されて消失しない程度に、図8における上下方向から押し潰すことによって形成されるものとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、押し潰し部9aを形成した際に、塞がれなかった第1伝熱管端部5における第1冷媒流路1aの開口部を内部から外側に向かって拡張させることによって、盛り上がり部9bを形成するものとしてもよい。また、第2伝熱管2の盛り上がり部9dの形成についても同様である。また、図8aで示されるように、第1伝熱管1について、2つの押し潰し部9aに挟まれた中央部よりも、上下方向に盛り上がった形状で盛り上がり部9bが形成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、第1伝熱管1の中央部よりも、盛り上がり部9bが上下方向に盛り上るように形成しなくてもよく、その中央部の上面及び下面が、それぞれ盛り上がり部9bの上面及び下面と略面一となるように形成するものとしてもよい。これは、第2伝熱管2の盛り上がり部9dの形成についても同様である。このとき、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を積層させる場合、押し潰し部9aと盛り上がり部9dとの間、及び、盛り上がり部9bと押し潰し部9cとの間には隙間が生じるが、その隙間にろう材21を充填させることによって、それぞれ接合するものとすればよい。また、図8aで示されるように、第1伝熱管1の盛り上がり部9bの開口部、及び、第2伝熱管2の盛り上がり部9dの開口部を、蓋13によって塞ぐ構成としているが、これに限定されるものではない。すなわち、盛り上がり部9bの開口部の端部を、盛り上がり部9b内部の第1冷媒補助流路1bが消失しない程度に、押し潰して塞がれる構成としてもよい。これは、第2伝熱管2の盛り上がり部9dの開口部についても同様である。これによって、蓋13が不要となり、部品点数を減らし、熱交換器10aを軽量化することができる。また、蓋13は、本発明の閉塞手段に相当する。熱交換器10aの熱交換動作本実施の形態に係る積層型熱交換器である熱交換器10aは、温熱又は冷熱を利用するヒートポンプシステムに搭載される。例えば、温熱を利用する動作の場合、冷媒回路から流れてきた高温の第1冷媒は、一方の第1ポート3から熱交換器10a内に流入して、各第1伝熱管1の盛り上がり部9b内部の第1冷媒補助流路1bに流入し、そして、各第1伝熱管1の第1冷媒流路1a、及び、他方の盛り上がり部9b内部の第1冷媒補助流路1bを流通して、他方の第1ポート3から流出する。また、利用側回路から流れてきた第2冷媒は、一方の第2ポート4から熱交換器10内に流入して、各第2伝熱管2の盛り上がり部9d内部の第2冷媒補助流路2bに流入し、そして、各第2冷媒流路2a、及び、他方の盛り上がり部9d内部の第2冷媒補助流路2bを流通して、他方の第2ポート4から流出する。このとき、第1冷媒及び第2冷媒は、それぞれ第1伝熱管1の第1冷媒流路1a、及び、第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを対向流又は平行流となるように流れて、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の壁面を介して、互いに熱交換が実施される。実施の形態2の効果特許文献1に記載されている熱交換器は、各伝熱管へ冷媒を分配するヘッダー管によってデッドスペースを有しており、スペース効率を低下させていたが、上記の構成のように、第1ポート3から各第1伝熱管1の第1冷媒流路1aを連通させ、そして、第2ポート4から各第2伝熱管2の第2冷媒流路2aを連通させることによって、ヘッダー管を不要とすることができ、デッドスペースを削減することができ、熱交換器10a全体をコンパクトにすることができる。また、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を交互に積層することによって、第1冷媒と第2冷媒との熱交換効率を向上させることができる。さらに、第1伝熱管1及び第2伝熱管2を、その冷媒流路の冷媒の流通方向、及び、冷媒流路の幅方向において略同一の長さとすることによって、第1冷媒と第2冷媒との熱交換をさらに効果的に実施することができ、かつ、熱交換器10a全体をコンパクトにすることができる。また、熱交換器10aの積層構造の最上段の伝熱管図6及び図7においては、第1伝熱管1において、2つの第1ポート3については、対角位置となるように構成された盛り上がり部9bの上面に設置し、2つの第2ポート4については、対角位置となるように構成された押し潰し部9aの上面に設置しているので、各第1冷媒流路1a及び各第2冷媒流路2aにおける冷媒が流れる流路長を略最長にすることができ、第1冷媒と第2冷媒との熱交換効率をさらに向上させることができる。ただし、第1ポート3及び第2ポート4を上記の位置に設置することに限定するものではなく、ヒートポンプシステム等における熱交換器10aの搭載位置によって、第1ポート3及び第2ポート4の位置を適宜変更するものとしてもよく、この場合、第1ポート3については、第2冷媒流路2aに挿入された伝熱管挿入部8aにおける連通穴8bと連通させ、第2ポート4については、第1冷媒流路1aに挿入された伝熱管挿入部8aにおける連通穴8bと連通させることが必要である。また、図6及び図7で示されるように、それぞれ2つの第1ポート3及び第2ポート4は、熱交換器10aの積層構造の最上段の伝熱管の上面に設置される構成としているが、これについても限定されるものではない。例えば、2つの第1ポート3のうち一方を積層構造の最上段の伝熱管の上面に設置し、他方を積層構造を最下段の伝熱管の下面に設置するものとしてもよい。これについては、2つの第2ポート4についても同様である。また、第1ポート3及び第2ポート4を同一面に設置するものとしなくてもよい。例えば、2つの第1ポート3を積層構造の最上段の伝熱管の上面に設置し、そして、2つの第2ポート4を積層構造の最下段の伝熱管の下面に設置するものとしてもよい。また、第1伝熱管1の第1冷媒流路1aの開口部については押し潰し部9a、そして、第2伝熱管2の第2冷媒補助流路2bの開口部については押し潰し部9cが形成されることによって、第1冷媒流路1aと第2冷媒流路2aとは、遮断されて連通することがなく、第1冷媒流路1aを流通する第1冷媒と、第2冷媒流路2aを流通する第2冷媒とが混合されることを防止することができる。実施の形態3.図9は、本発明の実施の形態3に係る積層型熱交換器の伝熱管の断面図である。以下、図9を参照しながら、本実施の形態に係る積層型熱交換器の伝熱管の構成について説明する。図9a~図9dで示される伝熱管は何れもその断面が扁平形状を呈している。図9aで示される伝熱管14aは、その断面を長方形状とし、その内部の冷媒流路の断面形状も長方形状となっている。また、図9bで示される伝熱管14bは、その断面が長手方向における両端部をR形状とし、その内部の冷媒流路の断面形状も同様の形状となっている。この伝熱管14a及び伝熱管14bはいずれも上面及び下面が平面となっており、積層構造とする場合に、互いに密着して接合することができるので、熱交換効率を向上させることができる。また、図9cで示される伝熱管14cは、その断面が長手方向における両端部をR形状とし、その内部の冷媒流路の断面形状も同様の形状となっている。ただし、伝熱管14bとは異なり、その冷媒流路である内壁面には、伝熱管14cの一方の開口部から他方の開口部に向かう方向に、直線状の溝15が複数形成されている。この溝15が形成されることによって、伝熱管14cの内壁面の面積が増大し、隣接した伝熱管に流れる冷媒との熱交換効率を向上させることができる。また、前述したように、溝15の方向を伝熱管14cの一方の開口部から他方の開口部に向かう方向となるようにすることによって、冷媒の圧力損失を低減することができる。また、前述した、伝熱管14a及び伝熱管14bの効果も有することは言うまでもない。なお、前述したように、伝熱管14cの冷媒流路の内壁面には、一方の開口部から他方の開口部に向かう方向に、溝15が形成されているものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、溝15は、波線状又は斜線状に形成されるものとしてもよい。これによって、伝熱管14cの内壁面の面積が増大し、隣接した伝熱管に流れる冷媒との熱交換効率を向上させることができると共に、冷媒の流れに乱流を発生させることができ、熱交換効率を向上させることができる。そして、図9dで示される伝熱管14dは、その断面が長手方向における両端部をR形状とし、その内部の冷媒流路の断面形状も同様の形状となっている。ただし、伝熱管14bとは異なり、その内部である冷媒流路に波形プレート16を挿入している。また、この波形プレート16の波形状における稜線方向が、伝熱管14dの一方の開口部から他方の開口部に向かう方向となるように、波形プレート16を設置している。また、波形プレート16の波形状における各凸部は、伝熱管14dの内壁面に当接している。この波形プレート16を挿入することによって、冷媒流路を流通する冷媒が内壁面に接することに加え、波形プレート16にも接することによって、その波形プレート16を介して内壁面に温熱又は冷熱が伝達するので、伝熱管14cのように内壁面の面積が増大したことによる効果と同様の効果、すなわち、隣接した伝熱管に流れる冷媒との熱交換効率が向上する効果を有する。また、前述した、伝熱管14a及び伝熱管14bの効果も有することは言うまでもない。以上の図9で示される伝熱管14a~伝熱管14dのいずれかを、実施の形態1に係る熱交換器10又は実施の形態2に係る熱交換器10aにおける第1伝熱管1及び第2伝熱管2として適用するものとし、これによって、以下のような効果を得ることができる。また、図9で示される14a~伝熱管14dのいずれかを、実施の形態1に係る熱交換器10又は実施の形態2に係る熱交換器10aにおける第1伝熱管1及び第2伝熱管2として適用して構成された熱交換器10及び熱交換器10aを総称して熱交換器10bというものとする。なお、熱交換器10bは、本発明の積層型熱交換器に相当する。実施の形態3の効果図9で示される伝熱管14a~伝熱管14dは、いずれも上面及び下面が平面となっており、積層構造とする場合に、互いに密着して接合することができるので、熱交換効率を向上させることができる。また、図9cで示されるように、伝熱管14cの冷媒流路の内壁面に溝15が形成されることによって、伝熱管14cの内壁面の面積が増大し、隣接した伝熱管に流れる冷媒との熱交換効率を向上させることができる。また、この溝15の方向を伝熱管14cの一方の開口部から他方の開口部に向かう方向となるようにすることによって、冷媒の圧力損失を低減することができる。また、溝15を波線状又は斜線状に形成されるものとした場合、伝熱管14cの内壁面の面積が増大し、隣接した伝熱管に流れる冷媒との熱交換効率を向上させることができると共に、冷媒の流れに乱流を発生させることができ、熱交換効率を向上させることができる。また、図9dで示されるように、伝熱管14dの内部である冷媒流路に波形プレート16を挿入することによって、冷媒流路を流通する冷媒が内壁面に接することに加え、波形プレート16にも接することによって、その波形プレート16を介して内壁面に温熱又は冷熱が伝達するので、隣接した伝熱管に流れる冷媒との熱交換効率が向上する効果を有する。実施の形態4.ヒートポンプシステムの構成図10は、本発明の実施の形態4に係る熱交換器の温熱を利用したヒートポンプシステムの構成図である。以下、図10を参照しながら、第1冷媒と第2冷媒との熱交換を実施する積層型熱交換器としての実施の形態1に係る熱交換器10を搭載した構成について説明する。図10で示されるように、本実施の形態に係るヒートポンプシステムは、第1冷媒が流通する第1冷媒回路100、第2冷媒が流通する第2冷媒回路101、及び、第1冷媒と第2冷媒との熱交換を実施する熱交換器10を備えた構成となっている。第1冷媒回路100は、圧縮機31、熱交換器10、膨張弁33及び室外熱交換器34が順に冷媒配管によって接続されて構成されている。また、室外熱交換器34の近傍には、室外熱交換器34に外気を送り、その外気と室外熱交換器34内を流通する第1冷媒との熱交換を実施させるためのファン39が設置されている。この第1冷媒回路100には、第1冷媒として、例えば、R410A、その他のフロン系冷媒、又は、二酸化炭素若しくは炭化水素等の自然冷媒等を用いるものとすればよい。第2冷媒回路101は、ポンプ36、利用側熱交換器35及び熱交換器10が順に冷媒配管によって接続されて構成されている。このうち、利用側熱交換器35は、ラジエーター又は床暖房ヒーター等として用いられる。また、この第2冷媒回路101には、第2冷媒として、例えば、フロン系冷媒、二酸化炭素若しくは炭化水素等の自然冷媒、又は、水道水、蒸留水若しくはブライン等を用いるものとすればよい。なお、室外熱交換器34は、本発明の熱源側熱交換器に相当する。ヒートポンプシステムの動作次に、図10を参照しながら、本実施の形態に係るヒートポンプシステムの動作について説明する。第1冷媒回路100において、圧縮機31によって圧縮され吐出された高温高圧のガス状態の第1冷媒は、熱交換器10へ流入する。熱交換器10へ流入した第1冷媒は、熱交換器10内部において、この第1冷媒に対して対向流又は平行流となるように流れる第2冷媒と熱交換を実施し、第2冷媒に対して放熱して、熱交換器10から流出する。熱交換器10から流出した第1冷媒は、膨張弁33に流れ込み、この膨張弁33によって膨張及び減圧され、低温低圧の第1冷媒となる。この低温低圧の第1冷媒は、室外熱交換器34に流入し、ファン39の回転駆動によって送られてくる外気と熱交換を実施し、低温低圧のガス状態の第1冷媒となって、室外熱交換器34から流出する。この室外熱交換器34から流出したガス状態の第1冷媒は、圧縮機31に流入し、再び、圧縮される。一方、第2冷媒回路101において、熱交換器10に流入した第2冷媒は、熱交換器10内部において、この第2冷媒に対して対向流又は平行流となるように流れる第1冷媒と熱交換を実施し、第1冷媒によって加熱され、熱交換器10から流出する。熱交換器10から流出した第2冷媒は、ポンプ36によって第2冷媒回路101を循環し、利用側熱交換器35へ流入する。利用側熱交換器35へ流入した第2冷媒は、外部に放熱し、利用側熱交換器35から流出する。利用側熱交換器35から流出した第2冷媒は、再び、熱交換器10に流入して加熱される。ここで、第2冷媒回路101を流通する第2冷媒として、水を使用する場合、熱交換器10における第2伝熱管2及び第2ポート4を耐食性材で形成する等、熱交換器10において水と接液する部分は水に対する耐食性を有するように構成するのが望ましい。なお、図10で示されるヒートポンプシステムは、実施の形態1に係る熱交換器10が搭載される構成としたが、これに限定されるものではなく、実施の形態2に係る熱交換器10a又は実施の形態3に係る熱交換器10bが搭載される構成としてもよい。実施の形態4の効果以上の構成のように、第1伝熱管1及び第2伝熱管2の積層構造を有する熱交換器10、熱交換器10a又は熱交換器10bを搭載することによって、第1冷媒と第2冷媒との熱交換効率を向上させたヒートポンプシステムを得ることができる。さらに、実施の形態1~実施の形態3において説明した効果を有するのは言うまでもない。なお、本実施の形態に係るヒートポンプシステムは、図10で示される構成に限定されるものではなく、例えば、以下の図11~図13で示されるヒートポンプシステムの構成としてもよい。まず、図11は、本実施の形態に係るヒートポンプシステムの別形態の構成図であり、図10で示されるヒートポンプシステムと同様に熱交換器の温熱を利用するものである。図11で示されるヒートポンプシステムは、図10で示されるヒートポンプシステムにおける利用側熱交換器35をタンク38内に設置したものであり、その他の構成は、図10で示されるヒートポンプシステムと同様である。熱交換器10において加熱された第2冷媒が、利用側熱交換器35を流通することによって、タンク38内の水を加熱して取水することができる構成となっている。この図11で示されるヒートポンプシステム、及び、前述した図10で示されるヒートポンプシステムのように、熱交換器10の温熱を利用して、利用側熱交換器35を暖房動作又は給湯動作に適用することによって、従来のボイラーを熱源とした暖房又は給湯システムと比較して省エネ効果を向上させることができる。また、図12は、本実施の形態に係るヒートポンプシステムの別形態の構成図であり、熱交換器の冷熱を利用するものである。図12で示されるヒートポンプシステムは、図10で示されるヒートポンプシステムにおいて、圧縮機31の吸入口と吐出口とを逆にし、第1冷媒回路100における冷媒の流通方向を逆方向となるように構成したものである。また、利用側熱交換器35は、冷房システムを構成するために、空気熱交換器又は冷水パネルとして用いられる。その他の構成は、図10で示されるヒートポンプシステムと同様である。この図12で示されるヒートポンプシステムにおいては、まず、第1冷媒回路100において、圧縮機31によって圧縮され吐出された高温高圧のガス状態の第1冷媒が、室外熱交換器34へ流入する。室外熱交換器34へ流入した第1冷媒は、ファン39の回転駆動によって送られてくる外気と熱交換を実施し、外気に対して放熱し、室外熱交換器34から流出する。室外熱交換器34から流出した第1冷媒は、膨張弁33に流れ込み、この膨張弁33によって膨張及び減圧され、低温低圧の第1冷媒となる。この低温低圧の第1冷媒は、熱交換器10へ流入し、熱交換器10内部において、この第1冷媒に対して対向流又は平行流となるように流れる第2冷媒と熱交換を実施し、第2冷媒から吸熱して、低温低圧のガス状態の第1冷媒となって、熱交換器10から流出する。この熱交換器10から流出したガス状態の第1冷媒は、圧縮機31に流入し、再び、圧縮される。そして、第2冷媒回路101において、熱交換器10に流入した第2冷媒は、熱交換器10内部において、この第2冷媒に対して対向流又は平行流となるように流れる第1冷媒と熱交換を実施し、第1冷媒によって冷却され、熱交換器10から流出する。熱交換器10から流出した第2冷媒は、ポンプ36によって第2冷媒回路101を循環し、利用側熱交換器35へ流入する。利用側熱交換器35へ流入した第2冷媒は、外気等を冷却し、利用側熱交換器35から流出する。利用側熱交換器35から流出した第2冷媒は、再び、熱交換器10に流入して冷却される。なお、この図12で示されるヒートポンプシステムに対して、図11で示されるヒートポンプシステムと同様に、タンク38を設置し、このタンク38に利用側熱交換器35を設置する構成としてもよい。この場合、利用側熱交換器35によってタンク38内の水を冷却して取水する構成とすることができる。そして、図13は、本実施の形態に係るヒートポンプシステムの別形態の構成図であり、熱交換器による温熱又は冷熱を利用するものである。図13で示されるヒートポンプシステムは、図10で示されるヒートポンプシステムにおける第1冷媒回路100に四方弁32を追加したものである。具体的には、第1冷媒回路100は、圧縮機31、四方弁32、熱交換器10、膨張弁33、室外熱交換器34、四方弁32、そして、圧縮機31という順に冷媒配管によって接続されたものである。その他の構成は、図10で示されるヒートポンプシステムと同様である。このような構成において、四方弁32の流路を切り替えることによって、図10で示されるヒートポンプシステムのように熱交換器10の温熱を利用し、あるいは、図12で示されるヒートポンプシステムのように熱交換器10の冷熱を利用することができる。なお、この図13で示されるヒートポンプシステムに対して、図11で示されるヒートポンプシステムと同様に、タンク38を設置し、このタンク38に利用側熱交換器35を設置する構成としてもよい。この場合、四方弁32の流路を切り替えることによって、熱交換器10において加熱された第2冷媒を利用側熱交換器35を流通させてタンク38内の水を加熱して取水することができる構成とし、あるいは、熱交換器10において冷却された第2冷媒を利用側熱交換器35を流通させてタンク38内の水を冷却して取水することができる構成とすることができる。なお、図11~図13で示されるヒートポンプシステムは、実施の形態1に係る熱交換器10が搭載される構成としたが、これに限定されるものではなく、実施の形態2に係る熱交換器10a又は実施の形態3に係る熱交換器10bが搭載される構成としてもよい。