"洗浄布13が巻装された洗浄布供給ロール11と、逆転防止手段90を有する洗浄布巻取りロール12とを保持する左右のプレート3a、3bを有し、該プレート3a、3bを作動して洗浄布供給ロール11の洗浄布13でシリンダ2の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール12に巻き取らせるシリンダ洗浄装置1において、一方のプレート3aに円筒内の半径方向にピン113を嵌通した軸受筒部110を設け、溝103により分割された嵌入突起104と、該嵌入突起104内に臨むスプリング105bにより付勢されるロッド107とを有する挿入部材101をロール軸100の一端に配し、他方のプレート3bに上部一隅を切削したカラー挿入部117が形成された着座部116を有するホルダー部114を設け、該ホルダー部114のカラー挿入部117から着座部116に挿入されるカラー109をロール軸100の他端に配し、ロール軸100の一端の嵌入突起104を軸受筒部110内に挿入し、ロッド107をピン113に当接させてスプリング105bの弾性力に抗して圧縮させ、ロール軸100の他端のカラー109をカラー挿入部117から着座部116に挿入し、ロール軸100をスプリング105bの弾性力により他方のプレート3b側に付勢して、ロール軸100の他端のカラー109を着座部116に着座させ、ロール軸100をプレート3a,3b間に架橋させるようにしたことを特徴とするシリンダ洗浄装置のロール軸装着構造。本発明は従来技術における斯かる問題に鑑みて提案されたものであり、簡単にプレートに設けた軸受けにロールの軸を装着させることのできるシリンダ洗浄装置のローラ軸装着構造を提供することを目的としている。本発明によれば、洗浄布13が巻装された洗浄布供給ロール11と、逆転防止手段一方向クラッチ90を有する洗浄布巻取りロール12とを保持する左右のプレート3a、3bを有し、該プレート3a、3bを作動して洗浄布供給ロール11の洗浄布13でシリンダブランケット胴2の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール12に巻き取らせるシリンダ洗浄装置1において、一方のプレート3aに円筒内の半径方向にピン113を嵌通した軸受筒部110を設け、溝103により分割された嵌入突起104と、該嵌入突起104内に臨むスプリング105bにより付勢されるロッド107とを有する挿入部材101をロール軸100の一端に配し、他方のプレート3bに上部一隅を切削したカラー挿入部117が形成された着座部116を有するホルダー部114を設け、該ホルダー部114のカラー挿入部117から着座部116に挿入されるカラー109をロール軸100の他端に配し、ロール軸100の一端の嵌入突起104を軸受筒部110内に挿入し、ロッド107をピン113に当接させてスプリング105bの弾性力に抗して圧縮させ、ロール軸100の他端のカラー109をカラー挿入部117から着座部116に挿入し、ロール軸100をスプリング105bの弾性力により他方のプレート3b側に付勢して、ロール軸100の他端のカラー109を着座部116に着座させ、ロール軸100をプレート3a、3b間に架橋させるようにしたものである。本発明によれば、半径方向にピンを嵌通した軸受筒部に、嵌入突起内に臨むロッドを設けたスプリングを内設する挿入部材を配設した一方のロール軸を挿入し、上部一隅を切削したカラー挿入口を形成した着座部を有するホルダー部に、前記カラー挿入口から着座部に挿入されるカラーが配設された他方のロール軸を挿入させるようにしたので、軸受筒部のピンがスプリングプランジャのロッドを押圧してスプリングを圧縮させ、他方の軸のカラーをカラー挿入口からホルダー部の着座部に向け簡単に押込むだけでロール軸の装着が可能となり、軸受筒部やホルダー部を個別に操作せずにロールの装着作業が容易にすばやく確実にでき、煩わしい手間を掛けずにすむシリンダ洗浄装置のロール軸の装着方法及び装着装置を得ることができる。まず、本発明のローラ軸装着構造が使用されるシリンダ洗浄装置を添付図面に基づき下記に説明する。図1、図2に示すシリンダ洗浄装置1は、洗浄対象であるブランケット胴2に対向して配置されており、シリンダ洗浄装置1は着脱可能で洗浄布のロールが装着される一対のプレート3と、該プレート3の外側に印刷機の枠に固設しているフレーム4で骨組みを構成し、一方のフレーム4に押圧手段源であるエアシリンダ5が設置されている。このエアシリンダ5によりシリンダ洗浄装置1は回転軸6を中心に回動されて、ブランケット胴2に接触と離脱をさせる働きをしている。押圧部はブランケット胴2に対向して設けられ、図1に示すように、押圧部材であるプレッシャパッド8が取り付けられるパッド取付板9と、パッド取付板9の両端に洗浄布13をガイドするためのガイド部10a、10bとで構成されている。プレート3上のパッド取付板9の後方には、洗浄布供給ロール11と洗浄布巻取ロール12とが配置され、洗浄布13は布供給ロール11から繰り出され、図中ガイド部10aからプレッシャパッド8を経由して、ガイド部10bと洗浄布ガイドローラ14を経て後方の洗浄布巻取ロール12にて巻取られるようになっている。洗浄布13の巻取りは、洗浄布供給ロール11に制動を掛けることで、洗浄布巻取ロール12を間歇的に回転駆動することにより行われる。次に、上記構成によるシリンダ洗浄装置の作用について、次に説明する。シリンダ洗浄装置1は、回転軸6を中心にエアシリンダ5の作動によって回動され、ブランケット胴2に向けて所定量前進移動し、プレッシャパッド8を介して、洗浄布供給ロール11から供給された洗浄布13をブランケット胴2に所定の押圧力で接触させて払拭洗浄を行い、図示しない定寸送り装置により、一定量の洗浄布13が洗浄布ガイドローラ14を経由して布巻取ロール12に巻き取られる。また、払拭洗浄後は、シリンダ洗浄装置1が後退させられブランケット胴2と離れて洗浄を終了する。これを繰り返すことにより払拭洗浄が行われる。このようなシリンダ洗浄装置1において、シリンダであるブランケット胴2の表面を払拭した洗浄布13を巻き取るための機構が配設されている。即ち、印刷機の枠に固設してあるフレーム4に、図2に示すように、このフレーム4の片面に固設したホルダー部80に一端が挿入された回転軸6と、この回転軸6を中心にシリンダ洗浄装置1を揺動させるエアシリンダ5が固定金具を介して固着されている。そして図1に示すように、フレーム4の一つの隅角部には切欠きが切削されて段差部分が設けられ、この段差部分の一辺に当接部81が形成されている。更に、回転軸6の他端には、図2で明示されるように、シリンダ洗浄装置1の揺動骨格となる左右一対のプレート3が、フレーム4の内側に設置されている。エアシリンダ5に取付けたシリンダロッド82の先端には、ピン83を介してプレート3に接続した図示しないレバーが固定されている。プレート3は略長方形をした平板状を呈し、このプレート3の一方面は、洗浄布供給ロール11と洗浄布巻取りロール12及びブランケット胴2と対面するプレッシャパッド8が固設されたパッド取付板9を有する洗浄作業側となり、プレート3の他方面は、回転軸6とピン83が取付けられ定寸巻取り機構側となる操作側に分けられる。プレート3の一方面の洗浄作業側には、清浄な洗浄布13が巻かれている洗浄布供給ロール11と、ブランケット胴2の表面を払拭した後の汚れた洗浄布13を巻き取る洗浄布巻取りロール12と、洗浄布13をブランケット胴2の表面に押圧するプレッシャパッド8が固設された取付板9と、巻き取った洗浄布13の径を測定する径検知レバー部84とが配設されている。洗浄布巻取りロール12で巻取られた洗浄布13の径を測定する径検知レバー部84は、プレート3に穿設した孔に嵌装させた支軸85の一方の洗浄作業側に固設されたL字状アーム86と、このL字状アーム86の先端に設けた巻き取った洗浄布13の表面と接触する回転自在な検知ローラ87と、前記支軸85の他方の操作側に固設された五角形状を呈する位置決めストッパ88と、この位置決めストッパ88の先端部に立設した円柱状のロッド89とで構成されている。洗浄布巻取りロール12の軸12aは、プレート3に穿設した孔に嵌装させた一方向クラッチ90と嵌合され、この一方向クラッチ90の操作側には、フレーム4と平行に配置された巻取りプレート91が固着されている。更に、巻取りプレート91とプレート3との間の一方向クラッチ90の外側に、常に巻取りプレート91を図1で反時計方向に付勢するコイルスプリング92が縮設されている。巻取りプレート91は、略長方形をした形状を呈し、巻取りプレート91の外側一方端のフレーム4側の面に、先端に回転自在なコロ93を有する巻取レバー94が立設され、巻取りプレート91の他方端に、前記位置決めストッパ88に立設したロッド89が挿入されるU字状の溝95が画成されて、U字状の溝95の一方の切欠き片がカム部96を形成している。巻取レバー94とコロ93は巻取りプレート91が回動した際に、フレーム4に設けた当接部81と当接する程度に延びた長さを有しており、当接部81は回動してくる巻取レバー94を受け止めて、巻取りプレート91の回動を制限している。径検知レバー部84のロッド89は、U字状の溝95に挿入されてカム部96と当接し、巻取りプレート91を反時計方向に付勢するコイルスプリング92の弾性力により、カム部96を介してロッド89を反時計方向に押付け、この押付け力が洗浄作業側にある径検知レバー部84の検知ローラ87を洗浄布13の面に押付ける力となっている。なお、ロッド89は洗浄布13を巻き取る動作中にはU字状の溝95から開放され、カム部96と当接しない。ブランケット胴2を洗浄しているときの巻取レバー94のコロ93とフレーム4の当接部81との隙間の距離は、シリンダロッド82の移動距離より短く設定されている。以上のような構成からなるシリンダ洗浄装置1の作用について説明する。図1の洗浄布圧接状態でブランケット胴2表面の洗浄を終えた後、エアシリンダ5を作動させて、シリンダロッド82を図1で下方に移動させると、プレート3は回転軸6を中心に反時計方向に回動し、プレッシャパッド8による洗浄布13のブランケット胴2への圧接を開放する。回転軸6を中心にしたプレート3の反時計方向の回動により、一方向クラッチ90を介してプレート3に取付けた巻取りプレート91も反時計方向に回動し、巻取レバー94のコロ93とフレーム4の当接部81との隙間の距離を次第に小さくしていく。所定量回動すると、巻取りプレート91に立設した巻取レバー94のコロ93が、フレーム4の当接部81の表面に接し、これ以上の巻取レバー94の反時計方向への回動を停止する。更なるシリンダロッド82の作動によるプレート3の反時計方向への回動によって、ブランケット胴2の表面を払拭して汚れた洗浄布13の巻取りロール12への巻取りが開始されるとともに、反時計方向に回動していた巻取りプレート91は、コイルスプリング92の力に抗して、巻取レバー94のコロ93を基点として時計方向に回動し出し、フレーム4の当接部81より下方に強制的に沈み込んでいく。この沈み込みによって、U字状の溝内に挿入されたカム部96と当接していた径検知レバー部84のロッド89がU字状の溝から開放される。これにより、カム部96から離間したロッド89と支軸85を介して連結しているL字状アーム86先端の検知ローラ87は、カム部96を介したコイルスプリング92の弾性力から一時的に開放されて、自身の重量だけで開放位置に留まり洗浄布13の表面から離れる。検知ローラ87による押圧がない洗浄布13は、ブランケット胴2の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ87の一部接触による洗浄布端部への皺を生じさせない。そして、巻取りプレート91がフレーム4の当接部81より沈み込む移動量が、洗浄布13の定寸送り量となる。エアシリンダ5の下がった位置から作動して、シリンダロッド82を上方へ移動させ始めると、それにつれて、プレート3は回転軸6を中心に時計方向へ回動していく。フレーム4の当接部81より下方に沈み込まされていた巻取りプレート91は、反時計方向に回動しながらコイルスプリング92の付勢力によりフレーム4の当接部81と平行になり、次第に巻取りレバー94のコロ93をエアシリンダ5のフレーム4の当接部81から離間させていく。この時、洗浄布巻取りロール12には一方向クラッチ90が配設されているので、巻取った洗浄布13を逆送させない。巻取りレバー94のコロ93が当接部81から離れると、定寸巻取りの作動中は自由になっていた径検知レバー部84のロッド89は、巻取りプレート91のU字状の溝内に再び挿入され、カム部96と当接する。カム部96に押されてコイルスプリング92の付勢力が加わったロッド89は、L字状アーム86を介して検知ローラ87を洗浄布巻取りロール12の洗浄布13の表面と再び接触させ、図1に示す洗浄可能状態にする。このように、一方向クラッチ90外面に縮設したコイルスプリング92が、巻取りプレート91を介して径検知レバー部84に洗浄布13と接触する弾性力を与えるので、従来は必要としていた検知レバー部84にスプリングを不要とすることができる。次に、本発明によるロール軸の装着構造について下記に説明する。シリンダ装置1の左右のプレート3a、3b間には、洗浄布供給ロール11と洗浄布巻取りロール12が装着されるが、これ等のロールを如何に簡単に且つ確実に装着できるかが問題となる。この問題を解決するために以下の手段を講じるが、洗浄布供給ロール11と洗浄布巻取りロール12を装着する構造は同じであり、また作用効果も同じであるので、洗浄布供給ロール11を例にして装着を述べる。シリンダ洗浄装置1の洗浄布供給ロール11は、図3及び図4に示すように、不織布からなる洗浄布が図示しない紙管の内部に、円筒状のロール軸100が挿入されるようになっている。このロール軸100に連結して洗浄布供給ロール11の両側面から第1の突軸100aと第2の突軸100bが夫々突出している。第1の突軸100a側の中心部にはその軸方向に孔100cが穿設され、この孔100cに図5に示す挿入部材101の円筒状の嵌着部105が嵌入されている。この挿入部材101は中間部分に凸設したフランジ部102を有し、フランジ部102の一方に軸方向に深く抉ったU字状の溝部103により離隔された2つの半円筒状をした嵌入突起104a、104bが形成されている。この嵌入突起104a、104bが第1の突軸100aに相当する。フランジ部102の他方に前記嵌着部105が、螺合手段等の公知の手段により着脱自在に連結されており、嵌着部105の内部に軸方向に孔105aが穿設され、ロッド107を有するスプリングプランジャ106が孔105a内に設けられている図3。スプリングプランジャ106は孔105a内に縮設されたスプリング105bにより孔105aの外方即ちU字状の溝部103方向に付勢され、ロッド107の頭部がU字状の溝部103に臨んでいる。スプリングプランジャ106の孔105aからの脱落は、図示しないピンを嵌着部105に通してロール軸100に固設することで阻止される。第2の突軸100b側には、図4に示すように、例えば円筒状の鉄製カラー108がロール軸100に嵌入されており、更に軸方向に鉄製カラー108に固設した樹脂製のカラー部109が固着されて構成されており、カラー部109は第2の突軸100bに相当する。ただし、この様な構成に限ることなく、第2の突軸100bは、鉄製のカラー108と樹脂製のカラー部109とを用いずに、洗浄布供給ロール11の側面より突出するように、ロール軸100から直接突出形成してもよく、また、シリンダ洗浄装置1に装着する状況に合わせてカラーの材質を変更することが可能である。第1の突軸100aを支持する軸受筒部110は、一方のプレート即ち第1のプレート3aに設けられ、図6に示すように、有底筒状を呈する円柱状をしたケース111と第1のプレート3aに嵌着される取付部111aとで構成され、円筒状ケース111の開放内部である円筒空間112内を横切って、半径方向にピン113が嵌通されており、このピン113の直径は、前記挿入部材101のU字状の溝103の隙間、即ち嵌入突起104a、104bの間に挿入される太さとなっている。他方のプレート即ち第2のプレート3bの支持面にボルト等の固定手段で固設したホルダー部114は、図7に示すように、例えば四角形をした鉄製又は樹脂製の厚板の支持板115を有し、前記第2の突軸100b即ちカラー部109の直径と略同径を有する着座部116が支持板115の偏心する位置に穿設されており、偏心位置の近くの上部一隅の角部を切り欠いて着座部116と連通するカラー挿入部117が形成され、カラー部109即ち第2の突軸100bが斜め上方から簡単且つ確実に着座部116内に挿入及び取り出し可能となっている。着座部116の第2フレーム3bの部分には、図4の断面図で示すように、カラー部109の外径とほぼ同径とした浅い円形溝118が切削され、この円形溝118に嵌入されたカラー部109は、強制的にカラー挿入部117から取り外すことをしない限り、洗浄布13の供給等で自然に外れてしまうことはない。以上の構成からなるシリンダ洗浄装置1のロール軸の装着装置の作用について以下に説明する。先ず、洗浄作業開始前にシリンダ洗浄装置1の一方の第1のプレート3aと他方の第2のプレート3bとの間に、洗浄布供給ロール11と洗浄布巻取ロール12を架橋して装着するため、始めに第1の突軸100aを軸受筒部110に嵌入することになる。洗浄布供給ロール11の両端側を両手で持ち上げ、第1プレート3aに設けた軸受筒部110の円筒空間112内に、第1の突軸100aである嵌入突起104a、104bを挿入する。すると、挿入部材101の嵌入突起104a、104bの間のU字状溝部103内に、軸受筒部110の円筒空間112内に設けたピン113が挿入され、このピン113がロッド107の頭部と当接した後、スプリングプランジャ106内に配設したスプリング105bの弾性力に抗してスプリング105bを圧縮しながら、挿入部材101の嵌入突起104a、104bが軸受筒部110の円筒空間112内をスプリングの圧縮された分進入する。従って、作業者の手の力によって、第1の突軸100aは第1プレート3a側に強制的に移動できる。このスプリング105bの圧縮状態を維持したまま、洗浄布供給ロール11の他方の第2の突軸100b即ちカラー部109を、ホルダー部114に設けたカラー挿入部117に斜め上方から挿入し、着座部116の内壁に突き当ててカラー部109が円形溝に嵌入し、手を放すと、圧縮されていたスプリング105bの弾性力によって、第1の突軸100aが第2のプレート3b側に少量戻り、円形溝118内にカラー部109を挿入し、ロールの両方の軸100a、100bは軸受筒部110及びホルダー部114から外れない状態に装着される。図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。"