ナノ粒子/ポリアミド複合材料において、該複合材料は0.01~99重量部の無機ナノ粒子と、1~99.99重量部のポリアミド基材と、を含む、ことを特徴とするナノ粒子/ポリアミド複合材料。前記無機ナノ粒子が0.5~60重量部で、前記ポリアミド基材が40~99.5重量部である、ことを特徴とする請求項1に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料。前記ポリアミドがラクタムを単量体として形成される重合体またはホモ重合体であり、さらにナイロン4、ナイロン6、ナイロン7、ナイロン8、ナイロン9、ナイロン10、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン4/6、ナイロン4/12、ナイロン6/10、ナイロン6/12またはナイロン4/6/12から選ばれ、ナイロン6/12、ナイロン6またはナイロン12が好ましい、ことを特徴とする請求項1に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料。前記ラクタムの構造の一般式が、であり、ブチロラクタム、バレロラクタム、カプロラクタム、オエナントラクタム、カプロラクタム、ノナンラクタム、カプリルラクタム、ウンデカラクタムまたはラウロラクタムから選ばれ、ブチロラクタム、カプロラクタムまたはラウロラクタムが好ましい、ことを特徴とする請求項3に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料。前記無機ナノ粒子が水酸化物、酸化物、硫化物、金属または無機塩のうちの1種または1種以上の物質から選ばれ、前記水酸化物は1種または1種以上の金属元素と水酸化基とにより形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物を指し、さらにNi2、Mg2、Al3、Nd3、Y3、MgAl系ハイドロタルサイトまたはZn/Al系ハイドロタルサイトのうちの1種または1種以上の物質、好ましくはMg2またはNd3から選ばれ、前記酸化物は1種または1種以上の金属元素または類金属元素と酸素とにより形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物を指し、さらにAg2O、ZnO、Cu2O、Fe3O4、SiO2、MgAl2O4またはCaTiO3のうちの1種または1種以上の物質、好ましくはAg2O、ZnO、Cu2OまたはFe3O4から選ばれ、前記硫化物が金属または類金属元素と硫黄、セレニウム、テルル、砒素またはアンチモンとの結合により形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物から選ばれ、さらにCuS、ZnS、CdS、CdSe、CdTe、WSe2、CuTe、CoAs2またはGaAsのうちの1種または1種以上の物質、好ましくはZnS、CdS、CdSeまたはCdTeから選ばれ、前記金属が元素周期表IIIA、IVA、IB、IIBまたはVIII族のうちの1種または1種以上の金属元素により構成された水に不溶またはやや溶けやすい物質から選ばれ、さらにFe、Ni、Cu、Ag、Pd、Pt、AuまたはRuのうちの1種または1種以上の物質により構成された合金または混合物、好ましくはCu、Ag、Au、PdまたはCu-Ag合金から選ばれ、前記無機塩は金属元素陽イオンと炭酸基、硫酸基、ケイ酸基またはハロゲン族陰イオンとにより形成された水に不溶またはやや溶けやすい無機化合物を指し、さらにCaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSiO3、AgCl、AgBrまたはCaF2のうちの1種または1種以上の物質、好ましくはMgCO3、BaSO4またはAgClから選ばれる、ことを特徴とする請求項1に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料。前記無機ナノ粒子が磁性粒子である、ことを特徴とする請求項1に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料。前記磁性粒子の化学成分がFe3O4、Ni3O4、Co3O4またはMn3O4のうちの1種から選ばれる、ことを特徴とする請求項6に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料。請求項1~5のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法において、該方法は加水分解重合法または陰イオン重合法を含む、ことを特徴とする調製方法。前記加水分解重合法によってナノ粒子/ポリアミド複合材料を調製することは、0.01~99重量部のナノ粒子/100重量部のポリアミドの混合物を反応装置に加え、その後0.1~20重量部の脱イオン水、0.01~5重量部の触媒及び0.001~1重量部の分子量調節剤を加え、80~100°C下で撹拌混合して均一にするステップと、反応装置を密封して120~300°Cまで温度を上げ、圧力を0.1-3.0MPaに安定化して、0.5~48h加水分解するステップと、反応装置を開けて標準大気圧まで圧力を下げるステップと、180~300°Cで、撹拌条件下で0.1~10h真空化するステップと、材料卸し、バー形成、冷却、ペレット化によって、ナノ粒子/ポリアミド複合材料を得るステップと、を含む、ことを特徴とする請求項8に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記触媒はHが電離で出られる物質であり、さらに塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸、アミノ吉草酸またはアミノカプロン酸、好ましくはアミノカプロン酸から選ばれ、前記分子量調節剤はポリアミド分子量の調節できる単機能性末端封止剤を指し、さらに有機一塩基酸または有機モノアミン、好ましくは酢酸、カプロン酸またはヘキシルアミン、より好ましくはカプロン酸から選ばれる、ことを特徴とする請求項9に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記陰イオン重合法によってナノ粒子/ポリアミド複合材料を調製することは、0.01~99重量部のナノ粒子/100重量部のポリアミドの混合物を反応装置に加え、80~200°C下で0.1~20h真空化するステップと、0.01~10重量部の触媒を加え、100~180°C下で0.1~10h真空化して水分を除去し、事前加熱した金型に移し、180~300°C下で0.1~12h恒温し、重合してナノ粒子/ポリアミド複合材料を得る方法、または、80~180°Cまで温度を下げ、0.01~10重量部の活性化剤を加え、混合して均一にして事前加熱した金型に移し、120~200°C下で0.1~12h恒温し、重合してナノ粒子/ポリアミド複合材料を得る方法、または、80~160°Cまで温度を下げ、0.01~10重量部の活性化剤を加え、混合して均一にした後二軸スクリュー押出機に移し、反応して押し出しを行って、ナノ粒子/ポリアミド複合材料を得る方法、の3種方法のうちの1種に基づいて重合してナノ粒子/ポリアミド複合材料を得るステップと、を含む、ことを特徴とする請求項8に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記反応して押し出しを行う操作は、二軸スクリューの入口は0.1-10000g/minの速度によってナノ粒子、ラクタム、触媒及び活性化剤を含む混合物を加えるステップと、二軸スクリュー押出機のスクリュー回転速度を50-500rpm、温度がIセクション80-150°C、IIセクション120-200°C、IIIセクション200-240°C、IVセクション200-280°C、Vセクション220-280°C、VIセクション220-280°C、VIIセクション220-250°Cであるように制御するステップと、出口から材料を押し出して冷却した後ペレット化するステップと、を含む、ことを特徴とする請求項11に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記触媒はラクタムを陰イオン活性中心に形成させるよう促すことのできる物質であり、アルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ金属の有機塩から選ばれ、さらにNa、K、NaOH、KOH、NaOCH3、NaOC2H5、KOC2H5、ブチロラクタムナトリウム、カプロラクタムナトリウム、カプロラクタムカリウムまたはナトリウムフェノラート、好ましくはNaOH、NaOC2H5またはカプロラクタムナトリウムから選ばれ、前記活性化剤はラクタム陰イオンの重合温度を下げることのできる物質であり、さらに塩化アシル、無水マレイン酸、イソシアネート、N-アシル-カプロラクタム、炭酸エステルまたはカルボキシルエステル、好ましくはトルエン-24-ジイソシアネートまたはN-アセチルカプロラクタムから選ばれる、ことを特徴とする請求項11に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記ナノ粒子/ラクタム混合物の調製方法は沈殿法、ゾルゲル法または高温熱分解法を含む、ことを特徴とする請求項9または11に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記沈殿法によってナノ粒子/ラクタム混合物を合成することは、0.01~100重量部の前駆体と100重量部のラクタムを反応装置に加え、80~150°C下で0.1~2h撹拌して前駆体を溶融のラクタム溶剤に十分に溶解または分散させ、撹拌条件下で0.05~50重量部の沈殿剤を加えて沈殿反応を十分に行わせ、80~250°Cの温度下で、0.1~200h反応して、ナノ粒子/ラクタムの混合物を得る、ことを特徴とする請求項14に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記ラクタム溶剤の純度が60以上で、水分が20以下である、ことを特徴とする請求項14に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記前駆体が金属陽イオンとハロゲン、硝酸基、亜硝酸基、硫酸基、亜硫酸基または炭酸基陰イオンとにより形成された可溶性無機塩から選ばれ、さらにMgCl26H2O、Nd36H2O、Y36H2O、AlCl39H2O、Al2318H2O、ZnCl2、AgNO3、CuSO45H2O、FeCl24H2O、FeCl36H2O、Cd22H2O、BaCl2またはPdCl2から選ばれ、または金属または類金属を含有する有機化合物から選ばれ、さらに酢酸亜鉛、カルボニル鉄、アセチルアセトン鉄、油酸鉄、チタン酸テトラブチルまたはオルトケイ酸エチルから選ばれる、ことを特徴とする請求項14に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記沈殿物がアルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の有機塩、アンモニア及び熱分解してアンモニアをリリースできる化合物、金属元素とハロゲン元素とにより形成された可溶性無機塩、金属元素と硫黄族元素とにより形成された可溶性無機塩、金属元素と炭酸基とにより形成された可溶性無機塩または金属元素と硫酸基とにより形成された可溶性無機塩から選ばれ、そのうち、アルカリ金属がさらにLi、NaまたはKから選ばれ、アルカリ金属の水酸化物がさらにNaOHまたはKOHから選ばれ、アルカリ金属有機塩がさらにナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムフェノラート、油酸カリウム、ラクタムナトリウムまたはプロラクタムカリウムから選ばれ、アンモニア及び熱分解してアンモニアのリリースできる化合物がさらにアンモニアガス、アンモニア水、尿素、炭酸アンモニウムまたは炭酸水素アンモニウム、好ましくはアンモニア水から選ばれ、金属元素とハロゲン元素とにより形成された可溶性無機塩がさらにNaCl、KCl、MgCl2、CaCl2、AlCl36H2O、FeCl24H2OまたはFeCl36H2O、好ましくはNaClまたはKClから選ばれ、金属元素と硫黄族元素とにより形成された可溶性無機塩がさらにNa2S、K2S、Na2S9H2O、Na2SeまたはNaHTeから選ばれ、金属元素と炭酸基とにより形成された可溶性無機塩がさらにNa2CO3またはK2CO3から選ばれ、金属元素と硫酸基とにより形成された可溶性無機塩がさらにNa2SO4またはK2SO4から選ばれる、ことを特徴とする請求項14に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記沈殿法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成する過程において、沈殿剤を加えた後さらに0.05~50重量部の還元剤を添加する、ことを特徴とする請求項15~18のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記ゾルゲル法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成することは、0.01~100重量部の加水分解可能な前駆体と100重量部のラクタムとを反応装置に加え、80~150°C下で0.1~2h撹拌し、前駆体を溶融のラクタム溶剤に十分に溶解または分散させ、0.01~50重量部の水を加えて、80~250°C、0.01~48h加水分解、反応してゲルを得るステップと、80~270°C、0.01~96hの反応条件下でゲルをゾル化してナノ粒子/ラクタムの混合物を得るステップと、を含む、ことを特徴とする請求項14に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記加水分解可能な前駆体が金属陽イオンとハロゲン、硝酸基、硫酸基または酢酸基陰イオンとにより構成された加水分解可能な無機塩または金属有機物から選ばれ、そのうち、金属陽イオンとハロゲン、硝酸基、硫酸基または酢酸基陰イオンとにより構成された加水分解可能な無機塩さらにFeCl24H2O、FeCl3、FeCl36H2O、Fe36H2O、Fe23、AlCl3、AlCl36H2O、CuSO45H2O、CuCl2、CuCl22H2O、TiCl3、TiCl4またはZn22H2O、好ましくはFeCl36H2OまたはAlCl3から選ばれ、金属有機物がさらに塩化ジエチルアルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド、ジエチル亜鉛、オルトケイ酸エチル、チタン酸テトラブチルまたはチタンエトキシド、好ましくはジエチル亜鉛またはオルトケイ酸エチルから選ばれる、ことを特徴とする請求項20に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記ラクタム溶剤の純度が60以上で、水分が30より低い、ことを特徴とする請求項20に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記ゾルゲル法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成する過程において、加水分解反応した後さらに0.05~50重量部の還元剤を添加する、ことを特徴とする請求項20~22のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記高温熱分解法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成することは、0.01~100重量部の熱分解可能な前駆体と100重量部のラクタムとを反応装置に加え、80~150°C下で0.1~2h撹拌し、前駆体を溶融のラクタム溶剤に十分に溶解または分散させ、100~270°C下で0.1~20h熱分解反応して、ナノ粒子/ラクタムの混合物を得るステップを含む、ことを特徴とする請求項14に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記ラクタム溶剤の純度が90以上で、水分が1より低い、ことを特徴とする請求項24に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記熱分解可能な前駆体は、水分が10より低く、好ましくは0.1より低く、280°C以下で熱分解可能な可溶無機塩または280°C以下で熱分解可能な金属有機物から選ばれ、そのうち、280°C以下で熱分解可能な可溶無機塩がさらにAgNO3、FeCl3、Zn2またはTiCl4から選ばれ、280°C以下で熱分解可能な金属有機物がさらに油酸塩、レブリン酸塩またはカルボニル塩、好ましくは油酸鉄、アセチルアセトナト亜鉛またはカルボニル鉄から選ばれる、ことを特徴とする請求項24に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記高温熱分解法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成する過程において、ラクタムを加えた後さらに0.05~50重量部の陰イオン供与体を添加する、ことを特徴とする請求項24~26のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記陰イオン供与体が280°C以下の温度下で熱分解し、且つナノ材料の合成に必要な陰イオンを生成できる化合物から選ばれ、さらにトリオクチルホスフィンオキシドまたはテトラメチルチウラムジサルファイドから選ばれる、ことを特徴とする請求項27に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記高温熱分解法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成する過程において、100~270°Cの熱分解反応する前にさらに0.05~50重量部の還元剤を添加する、ことを特徴とする請求項24~28のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記還元剤がアスコルビン酸、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素ナトリウム、ヒドラジン、ヒドラジン水和物、ヒドロキシルアミンまたはアルデヒド基含有の有機物から選ばれ、そのうち、アルデヒド基含有の有機物がさらにホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、グリオキサール、ベンズアルデヒドまたは葡萄糖から選ばれる、ことを特徴とする請求項19、23または29に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記沈殿法、ゲルゾル法または高温熱分解法によってナノ粒子/ラクタムの混合物を合成する過程において、ラクタムを加えた後さらに0.01~20重量部の安定剤または0.1~80重量部の不溶無機物を添加する、ことを特徴とする請求項15~30のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記安定剤が合成ナノ材料の形状を調節する陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両イオン界面活性剤または非イオン界面活性剤から選ばれ、、そのうち、陰イオン界面活性剤がさらにラウリルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムまたは油酸ナトリウムから選ばれ、陽イオン界面活性剤がさらに水酸化アンモニウム四プロピル、塩化アンモニウム四プロピル、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウムまたは臭化ドデシルトリメチルアンモニウムから選ばれ、両イオン界面活性剤がさらにドデシエトキシスルホベタイン、オクタデシルジエトキシアミンオキシドまたはステアルアミドプロピルアミンオキシドから選ばれ、非イオン界面活性剤がさらにトリブロック共重合体、ポリエチレングリコール、ポリビニルピリジン、グリセリンまたは2-メルカプトプロピオン酸から選ばれる、ことを特徴とする請求項31に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。前記不溶無機物がナノ材料キャリアまたは付着点とする物質を指し、さらに活性炭、グラフェン、炭素繊維、カーボンナノチューブ、分子篩、スメクタイト粘土、珪藻土、ガラス繊維またはガラス微小球から選ばれる、ことを特徴とする請求項31に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法。請求項6または7に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の調製方法において、該方法は、100重量部の高分子単量体と磁性前駆体とを混合して均一にし、密閉の条件下で真空化し、窒素ガスを注入して1~4回に循環して酸素を除去し、温度を80~120°Cまで徐々に上げて且つ10~60min維持して、磁性前駆体を高分子単量体に十分に溶解させ、茶褐色溶液を形成する、磁性前駆体/高分子単量体溶液を調製するステップと、ステップから調製された溶液を100~200°C、真空条件下で、10~30min還流処理し、原材料に含まれる少量の水及び低沸点の不純物を除去する、磁性前駆体/高分子単量体を水除去及び不純物除去するステップと、ステップから得た磁性前駆体/高分子単量体溶液反応体系に、窒素ガスを標準大気圧まで注入し、手早く0.5~10重量部のアルカリを加え、100~200°Cまで温度を上げ、真空条件下で0.5~3h還流処理して、磁性粒子/高分子単量体磁性流体を得る、磁性粒子/高分子単量体磁性流体を調製するステップと、磁性粒子/高分子単量体磁性流体の温度を100~180°Cまでに下げ、0.2~1.0重量部の重合活性剤を加え、手早く撹拌混合して均一にし、120~200°Cで0.2~2h重合反応する、磁性粒子/高分子単量体磁性流体をその場重合するステップと、ステップから調製された材料を粉砕した後4~16h水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶無機塩を除去し、60~80°C下で十分に乾燥して、磁性複合高分子材料を得るステップと、を含む、ことを特徴とする調製方法。前記磁性前駆体が磁性金属Fe、Co、NiまたはMnの二価可溶塩または三価可溶塩のうちの1種または1種以上の混合物から選ばれ、さらにFeCl2Fe23、FeCl24H2OFeCl36H2OまたはMnCl2MnCl3、好ましくはFeCl24H2OFeCl36H2Oから選ばれ、磁性前駆体における二価金属イオンと三価金属イオンとのモル比が0.3~1.0、好ましくは0.67である、ことを特徴とする請求項34に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記ステップにおいて、添加する磁性前駆体の量が磁性複合高分子材料における磁性粒子の粒子径、質量百分含有量及び飽和磁化強度を決め、磁性前駆体の量が多ければ、磁性粒子の粒子径が大きく、質量分数が高く、複合材料の飽和磁化強度が大きい、ことを特徴とする請求項34に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記高分子単量体が高分子重合体を合成する対応の原料を指し、例えば、ナイロン6に対応する高分子単量体がカプロラクタムで、ナイロン4に対応する高分子単量体がα-ピロリドンまたはナイロン4/6に対するのはα-ピロリドンとカプロラクタムとの混合物である、ことを特徴とする請求項34に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記アルカリがアルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ金属のアルコキシドのうちの1種から選ばれ、さらにNa、K、NaOH、KOH、NaOC2H5またはKOC2H5のうちの1種から選ばれる、ことを特徴とする請求項34に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記重合活性化剤がホスゲン、酸無水物、イソシアネートまたはアシルカプロラクタムのうちの1種または1種以上の混合物から選ばれ、さらにベンゾイルクロリド、無水マレイン酸、トルエン-24-ジイソシアネートまたはアセチルカプロラクタムから選ばれる、ことを特徴とする請求項34に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。請求項1~7のいずれか1項に記載のナノ粒子/ポリアミド複合材料の構造材料、機能高分子材料または高分子マスターバッチとされる応用。前記ナノ粒子/ポリアミド複合材料の構造材料とされる方法は、ナノ粒子/ポリアミド複合材料を破砕し、0~100°C下で0~100h水で煮って、ろ過した後50~200°Cで0~48h乾燥して、純化されたナノ粒子/ポリアミド複合材料を得、プラスチック射出または化学繊維成形によって製品を得るステップを含む、ことを特徴とする請求項40に記載の応用。前記プラスチック射出の条件は、溶融温度が220~300°C、射出成形の圧力が750~1250barで、圧力維持時間が1~120sで、金型の温度が20~100°Cであり、前記化学繊維形成の条件は、溶融温度が180~250°C、化学繊維成形ヘッドの温度が240~280°Cで、圧力が3.0~3.5MPaで、出口の風で冷却する温度が5~100°Cである、ことを特徴とする請求項41に記載の応用。前記ナノ粒子/ポリアミド複合材料の機能高分子材料とされる方法は、ナノ粒子/ポリアミド複合材料を破砕し、0~100°C下で0~100h水で煮って、ろ過した後50~200°Cで0~48h乾燥して、純化されたナノ粒子/ポリアミド複合材料を得、プラスチック射出または化学繊維成形によって機能高分子材料を得るステップを含む、ことを特徴とする請求項40に記載の応用。前記プラスチック射出の条件は、溶融温度が220~300°C、射出成形の圧力が750~1250barで、圧力維持時間が1~120sで、金型の温度が20~100°Cであり、前記化学繊維形成の条件は、溶融温度が180~250°C、化学繊維成形ヘッドの温度が240~280°Cで、圧力が3.0~3.5MPaで、出口の風で冷却する温度が5~100°Cである、ことを特徴とする請求項43に記載の応用。前記ナノ粒子/ポリアミド複合材料の高分子マスターバッチとされる方法は、ナノ粒子/ポリアミド複合材料を破砕し、0~100°C下で0~100h水で煮って、ろ過した後50~200°Cで0~48h乾燥して、高分子マスターバッチを得るステップを含む、ことを特徴とする請求項40に記載の応用。新しいナノ複合材料の調製方法において、該方法は、1~100重量部の請求項45に記載の方法に基づいて調製された高分子マスターバッチと、100重量部の熱可塑性プラスチックまたは弾性体とを、150~280°Cで溶融混合して、新しいナノ複合材料を得るステップを含む、ことを特徴とする新しいナノ複合材料の調製方法。前記熱可塑性プラスチックがポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンまたはポリ炭酸エステルから選ばれ、そのうち、ポリアミドがさらにナイロン6またはナイロン66から選ばれ、ポリエステルがさらにPET、PPTまたはPBTから選ばれ、ポリオレフィンがさらにPE、PPまたはエチレンプロピレン共重合体から選ばれ、前記弾性体がエチレンプロピレンゴムまたはブタジエン-スチレン-ブタジエン共重合体から選ばれる、ことを特徴とする請求項46に記載の新しいナノ複合材料の調製方法。磁性複合高分子材料において、該材料は磁性粒子と、高分子重合体と、を含み、飽和磁化強度が0.5~10emugで、磁性粒子含有量が0.5~15wtで、粒子径が20~200nmである、ことを特徴とする磁性複合高分子材料。前記磁性粒子の化学成分がFe3O4、Ni3O4、Co3O4またはMn3O4のうちの1種から選ばれる、ことを特徴とする請求項48に記載の磁性複合高分子材料。前記高分子重合体がカプロラクタムまたはα-ピロリドンの単量体陰イオンの開環重合により形成されたホモ重合体または共重合体のうちの1種または1種以上の混合物から選ばれ、さらに、ナイロン6、ナイロン4またはナイロン4/6のうちの1種または1種以上の混合物から選ばれる、ことを特徴とする請求項48に記載の磁性複合高分子材料。請求項48~50のいずれか1項に記載の磁性複合高分子材料の調製方法において、該方法は、100重量部の高分子単量体と磁性前駆体とを混合して均一にし、密閉の条件下で真空化し、窒素ガスを注入して1~4回に循環して酸素を除去し、温度を80~120°Cまで徐々に上げて且つ10~60min維持して、磁性前駆体を高分子単量体に十分に溶解させ、茶褐色溶液を形成する、磁性前駆体/高分子単量体溶液を調製するステップと、ステップから調製された溶液を100~200°C、真空条件下で、10~30min還流処理し、原材料に含まれる少量の水及び低沸点の不純物を除去する、磁性前駆体/高分子単量体を水除去及び不純物除去するステップと、ステップから得た磁性前駆体/高分子単量体溶液反応体系に、窒素ガスを標準大気圧まで注入し、手早く0.5~10重量部のアルカリを加え、100~200°Cまで温度を上げ、真空条件下で0.5~3h還流処理して、磁性粒子/高分子単量体磁性流体を得る、磁性粒子/高分子単量体磁性流体を調製するステップと、磁性粒子/高分子単量体磁性流体の温度を100~180°Cまでに下げ、0.2~1.0重量部の重合活性剤を加え、手早く撹拌混合して均一にし、120~200°Cで0.2~2h重合反応する、磁性粒子/高分子単量体磁性流体をその場重合するステップと、ステップから調製された材料を粉砕した後4~16h水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶無機塩を除去し、60~80°C下で十分に乾燥して、磁性複合高分子材料を得るステップと、を含む、ことを特徴とする調製方法。前記磁性前駆体が磁性金属Fe、Co、NiまたはMnの二価可溶塩または三価可溶塩のうちの1種または1種以上の混合物から選ばれ、さらにFeCl2Fe23、FeCl24H2OFeCl36H2OまたはMnCl2MnCl3、好ましくはFeCl24H2OFeCl36H2Oから選ばれ、磁性前駆体における二価金属イオンと三価金属イオンとのモル比が0.3~1.0、好ましくは0.67である、ことを特徴とする請求項51に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記ステップにおいて、添加する磁性前駆体の量が磁性複合高分子材料における磁性粒子の粒子径、質量百分含有量及び飽和磁化強度を決め、磁性前駆体の量が多ければ、磁性粒子の粒子径が大きく、質量分数が高く、複合材料の飽和磁化強度が大きい、ことを特徴とする請求項51に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記高分子単量体が高分子重合体を合成する対応の原料を指し、例えば、ナイロン6に対応する高分子単量体がカプロラクタムで、ナイロン4に対応する高分子単量体がα-ピロリドンまたはナイロン4/6に対するのはα-ピロリドンとカプロラクタムとの混合物である、ことを特徴とする請求項51に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記アルカリがアルカリ金属、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ金属のアルコキシドのうちの1種から選ばれ、さらにNa、K、NaOH、KOH、NaOC2H5またはKOC2H5のうちの1種から選ばれる、ことを特徴とする請求項51に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。前記重合活性化剤がホスゲン、酸無水物、イソシアネートまたはアシルカプロラクタムのうちの1種または1種以上の混合物から選ばれ、さらにベンゾイルクロリド、無水マレイン酸、トルエン-24-ジイソシアネートまたはアセチルカプロラクタムから選ばれる、ことを特徴とする請求項51に記載の磁性複合高分子材料の調製方法。以下、図面に示される実施例に合わせて本発明に対してさらに説明する。実施例1ナノMg2/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノMg2/カプロラクタム混合物を調製する1000gMgCl26H2O及び純度60以上、水分20以下の1000gカプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、塩化マグネシウムを溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させる。撹拌条件下で400gNaOHを手早く加え、その後100°C下で2h恒温してナノMg2/カプロラクタム混合物を得る。2ナノMg2/カプロラクタム混合物の加水分解重合前のステップから調製されたナノMg2/カプロラクタム混合物に、50g脱イオン水及び1gアミノカプロン酸、0.08g分子量の調節剤カプロン酸を加え、80°C下で機械撹拌混合して均一にする。反応装置を密封して温度を240°Cまで上げ、水蒸気が生成されて圧力を2.0MPaに維持し、16h加水分解する。反応装置を開け、圧力を標準大気圧まで下げ、260°C、撹拌条件下で5h真空化する。材料卸し、バー形成、冷却、ペレット化した後、ナノMg2/ナイロン6複合材料を得る。さらに水で煮って単量体、低重合体及び副産物NaClを除去し、十分に乾燥した後精製された納米Mg2/PA6複合材料を得、測定した結果、ナイロン6の収率が70で、量平均分子量Mwが30000である。ナノMg2/ナイロン6複合材料に均一に分散されたMg2が約10nm厚さ、約80nm長さの規則的な六辺状ナノ顆粒によって構成され、測定結果、複合材料の難燃性がV-0クラスである。実施例2ナノMg2/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノMg2/カプロラクタム混合物を調製する1000gMgCl26H2O及び純度60以上、水分20以下の1000gカプロラクタムを取って反応装置に加え、80°C下で30min撹拌して、塩化マグネシウムを溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させる。撹拌条件下で400gNaOHを手早く加え、その後100°C下で2h恒温してナノMg2/カプロラクタム混合物を得る。2ナノMg2/カプロラクタム混合物の加水分解重合前のステップから調製されたナノMg2/カプロラクタム混合物に、5g脱イオン水及び10gアミノカプロン酸、0.08g分子量の調節剤カプロン酸を加え、80°C下で機械撹拌混合して均一にする。反応装置を密封して温度を240°Cまで上げ、水蒸気が生成されて圧力を1.2MPaに維持し、12h加水分解する。反応装置を開け、圧力を標準大気圧まで下げ、260°C、撹拌条件下で5h真空化する。材料卸し、バー形成、冷却、ペレット化した後、ナノMg2/ナイロン6複合材料を得る。さらに水で煮って単量体、低重合体及び副産物NaClを除去し、十分に乾燥した後精製された納米Mg2/PA6複合材料を得、測定した結果、ナイロン6の収率が80で、量平均分子量Mwが30000である。ナノMg2/ナイロン6複合材料に均一に分散されたMg2が約10nm厚さ、約75nm長さの規則的な六辺状ナノ顆粒によって構成され。実施例3ナノNd3/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノNd3/カプロラクタム混合物を調製する10.9gNd36H2O及び純度60以上、水分20以下の100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、150°C下で30min撹拌して、Nd36H2Oを溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させる。撹拌条件下で3gNaOHを手早く加え、200°C下で24h反応してナノNd3/カプロラクタム混合物を得る。2ナノNd3/カプロラクタム混合物の陰イオンの開環重合前のステップから調製されたナノNd3/カプロラクタム混合物を150°C下で30min真空化状態で水を除去し、1gNaOHを加えて150°C下で30min続けて真空化し、120°Cまで温度を下げた後0.5gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、30s内で迅速に均一に混合した後窒素ガス保護の金型に移し、170°C下で0.5h重合反応する。重合反応完了した後、室温まで温度を下げて剥離し、鋳造型ナノNd3/ナイロン6複合材料を直接得られ、ナイロン6の収率が90で、均一に分散された棒状のNd3ナノ粒子の平均長さが約50nmで、直径が約9nmである。3ナノNd3/ナイロン6複合材料の応用ナノNd3/ナイロン6複合材料を破砕し、100°C下48h水で煮って、ろ過した後120°C下で24h乾燥し、純化されたナノ粒子/ポリアミド複合材料を得、プラスチック射出成形によって構造部材に製作される。プラスチック射出の条件は、溶融温度が235°Cで、射出圧力が1000barで、圧力維持時間10sで、金型温度が50°Cである。米国ASTM標準に基づいて、射出されたサンプルの測定結果は、引っ張り強度及びノッチ付衝撃強さがそれぞれ80.2及び9.5kJ/m2である。実施例4ナノZnO/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノZnO/カプロラクタム混合物を調製する3.4gZnCl2及び純度60以上、水分20以下の100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、80°C下で30min撹拌して、ZnCl2を溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させる。撹拌条件下で2gNaOHを手早く加え、100°C下で2h反応してナノ酸化亜鉛/カプロラクタム混合物を得る。2ナノZnO/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノZnO/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。予め加熱した金型に移し、密封の金型内に200°Cで8h恒温し、重合してナノZnO/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が85で、均一に分散したナノZnOの平均粒子径が約10nmである。実施例5ナノZnO/ナイロン6/12複合材料の調製1沈殿法によってナノZnO/混合物を調製する3.41gZnCl2及びそれぞれ純度60以上、水分20以下の80gカプロラクタムと20gウンデカラクタムとによって構成された混合ラクタムを取って反応装置に加え、120°C下で1h撹拌して、ZnCl2を溶融の混合ラクタム溶剤に十分に溶解させる。撹拌条件下で2gNaOHを加え、160°C下で2h反応してナノZnO/混合物を得る。2ナノZnO/混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノZnO/を150°C下で30min真空化状態で水を除去し、1gNaOHを加えて150°C下で30min続けて真空化し、120°Cまで温度を下げた後1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、30s内で迅速に均一に混合した後窒素ガス保護の金型に移し、170°C下で0.5h重合反応する。重合反応完了した後、室温まで温度を下げて剥離し、ナノZnO/ナイロン6/12複合材料を得る。該ナノ複合材料においてポリアミド基板がカプロラクタムとウンデカラクタムとの共重合体であり、ZnOナノ粒子の直径が約15nmであり、ナイロン6/12高分子基板に均一に分散される。実施例6ナノFe2O3/ナイロン6複合材料の調製及び応用1ゲルゾル法によってナノFe2O3/カプロラクタム混合物を調製する82.5gFeCl36H2O及び純度95以上、水分1以下の1000gカプロラクタムを取って反応装置に加え、80°C下で30min撹拌して、FeCl36H2Oを溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、50g脱イオン水を加え、100°C下で24h加水分解反応し、真空化して水を除去した後180°C下で8hゾル化反応し、ナノFe2O3/カプロラクタム複合材料を得る。2.陰イオン重合反応して押出してナノFe2O3/ナイロン6複合材料を調製する前のステップから調製されたナノFe2O3/カプロラクタム混合物を100°C下で2h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。10gNaOHを加え、160°C下で2h真空化して水を除去し、カプロラクタム陰イオン反応性種の生成を促進する。80°Cまで温度を下げた後50gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、混合して均一にし、混合物を20g/minの速度で二軸スクリュー押出機に加えて反応押し出しを行ってナノFe2O3/ナイロン6複合材料を調製する。反応押出機のスクリュー温度が、Iセクション80°C、IIセクション160°C、IIIセクション200°C、IVセクション250°C、Vセクション250°C、VIセクション250°C、VIIセクション220°Cで、スクリューの回転速度が300rpmである。反応押し出しによって得た顆粒状ナノFe2O3/ナイロン6複合材料は、ナノFe2O3が低結晶度の赤鉄鉱で、平均粒子径が4nmであり、ナイロン6の収率が95で、量平均分子量Mwが100000である。3ナノFe2O3/ナイロン6複合材料のカラーマスターバッチとする応用反応押し出しにより得た顆粒状ナノFe2O3/ナイロン6複合材料は80°C下12h水で煮って単量体及び副産物を除去し、100°Cで24h乾燥することによって、ナノFe2O3/ナイロン6複合材料製品を得る。該ナノFe2O3/ナイロン6複合材料製品は4.8重量部のナノFe2O3及び95.2重量部のナイロン6基板によって構成され、外観が赤茶色顆粒で、溶融指数がMI=13である。10gナノFe2O3/ナイロン6複合材料製品と1000g市販のナイロン6とを取って十分に混合し、二軸スクリュー押出機に加え、共同混合した後緋色の粒子材料を得、直接成形して赤色のナイロン6製作部品を得る。二軸スクリュー押出機の各段温度はスクリュー温度が、Iセクション220°C、IIセクション235°C、IIIセクション235°C、IVセクション240°C、Vセクション240°C、VIセクション240°C、VIIセクション220°Cで、スクリューの回転速度が500rpmである。ナノFe2O3/ナイロン6複合材料製品をカラーマスターバッチとして色合わせた製作部品の色が均一で、色度が豊満で、色が安定で、且つカラーマスターバッチを加えるのは材料の機械性に影響を与えず、引っ張り強度及びノッチ付衝撃強さが依然695及び112kJm2に維持できる。実施例7ナノSiO2/ナイロン6複合材料の調製及び応用1ゲルゾル法によってナノSiO2/カプロラクタムの混合物を調製する6gオルトケイ酸エチル及び純度60以上、水分30より低い100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、150°C下で30min撹拌して、オルトケイ酸エチルを溶融のカプロラクタム溶剤に溶解させ、2g脱イオン水を加え、120°C下で5h加水分解反応し、真空化して水を除去した後200°C下で24hゾル化反応し、ナノSiO2/カプロラクタム混合物を得る、そのうちナノSiO2の粒子径が30nmである。2ナノSiO2/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノSiO2/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。0.8gナトリウムエトキシドを加え、100°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノSiO2/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が98で、均一に分散されたナノSiO2の平均粒子径が30nmである。3ナノSiO2/ナイロン6複合材料の応用鋳造型のナノSiO2/ナイロン6複合材料は構造部品に直接応用されることができ、受力、耐磨耗部品の応用に適し、特に工業カート遊動輪、キャリヤー遊動輪の応用に適し、製作された製品の耐摩耗性が普通の鋳造型ナイロン6より30も向上した。実施例8ナノTiO2/ナイロン6複合材料の調製及び応用1高温熱分解法によってナノTiO2/カプロラクタムの混合物を調製する10g四塩化チタン、14gトリオクチルホスフィンオキシド陰イオンO2-供与体及び純度99.5以上、水分0.01より低い1000gカプロラクタムを取って反応装置に加え、80°C下で30min撹拌して、四塩化チタン及びトリオクチルホスフィンオキシドを溶融のカプロラクタム溶剤に溶解させ、270°Cまで温度を上げ、2h熱分解反応し、ナノTiO2/カプロラクタム混合物を得る。2ナノTiO2/カプロラクタム混合物の加水分解重合前のステップから調製されたナノTiO2/カプロラクタム混合物に50g脱イオン水及び10gアミノカプロン酸、0.1gカプロン酸を加え、80°C下で機械撹拌して均一に混合する。反応装置を密封した後温度を240°Cまで上げ、水蒸気が生成されて圧力を20MPaに維持し、16h加水分解反応する。反応装置を開け、圧力を標準大気圧まで下げ、260°C、撹拌条件下で5h真空化する。材料卸し、バー形成、冷却、ペレット化によって、ナノTiO2/ナイロン6複合材料を得、測定した結果、ナイロン6の収率が70で、量平均分子量Mwが20000で、均一に分散されたTiO2がアナターゼ結晶型であり、結晶粒子の直径が約5nmである。3ナノTiO2/ナイロン6複合材料の応用ナノTiO2/ナイロン6複合材料を80°Cで24h水で煮って、単量体、低重合体及び副産物を除去し、120°C下で24h乾燥した後精製されたナノTiO2/ナイロン6複合材料を得る。精製されたナノTiO2/ナイロン6複合材料がプラスチック射出によって構造部材に製作される。プラスチック射出の条件は、溶融温度が235°Cで、射出圧力が1000barで、圧力維持時間が10sで、金型の温度が50°Cである。米国ASTM標準に基づいて、射出されたサンプルの測定結果は、引っ張り強度及びノッチ付衝撃強さがそれぞれ60.8及び6.4kJ/m2である。また、複合材料は非常に強い紫外吸収性を有し、特に200500nm波長の光に対して非常に強い吸収性を有し、非常によい耐光老化性を表し、紫外加速老化箱において、50°C、60湿度、300nm波長下で30日加速老化させ、製品表面の色の深くなることが確認されなかった。実施例9ナノZnS/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノZnS/カプロラクタムの混合物を調製する10gZnCl2及び純度80以上、水分20以下の100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、ZnCl2を溶融のカプロラクタム溶剤に溶解させ、撹拌条件下で12gNa2S9H2Oを迅速に加え、150°C下で12h反応し、ナノZnS/カプロラクタムの混合物を得、ナノZnSが球状顆粒であり、粒子径が約20nmである。2ナノZnS/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノZnS/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノZnS/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が96で、均一に分散されたナノZnSの平均粒子径が約25nmである。実施例10ナノCdTe/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノCdTe/カプロラクタムの混合物を調製する0.82gCd22H2O、0.54g2-メルカプトプロピオン酸及び純度90以上、水分1以下の100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、80°C下で30min撹拌して、Cd22H2O及び2-メルカプトプロピオン酸を溶融のカプロラクタム溶剤に溶解させ、窒素ガスの保護下で0.5gNaHTeを迅速に加え、90°C下で4h恒温し、ナノCdTe/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノCdTe/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノCdTe/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノCdTe/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が92で、均一に分散されたナノCdTeの平均粒子径が約12nmである。実施例11ナノMgCO3/ナイロン12複合材料の調製1沈殿法によってナノMgCO3/カプロラクタムの混合物を調製する20.3gMgCl26H2O及び純度80以上、水分10以下の100gラウロラクタムを取って反応装置に加え、120°C下で30min撹拌して、MgCl26H2Oを溶融のラウロラクタム溶剤に溶解させ、撹拌条件下で15gNa2CO3を迅速に加え、120°C下で24h反応し、ナノMgCO3/ラウロラクタムの混合物を得、ナノMgCO3がシート状構造であり、厚さが約5nmで、長さが約60nmである。2ナノMgCO3/ラウロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノMgCO3/ラウロラクタム混合物を120°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gN-アセチルカプロラクタムを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノMgCO3/ナイロン6複合材料を得、ナイロン12の収率が89である。実施例12ナノBaSO4/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノBaSO4/カプロラクタムの混合物を調製する5.6gBaCl2及び純度80以上、水分20以下の100g溶融のカプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、BaCl2を溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、撹拌条件下で3gNa2SO4を迅速に加え、100°C下で24h反応し、ナノBaSO4/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノBaSO4/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノBaSO4/カプロラクタム混合物を120°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノBaSO4/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が99.5である。実施例13ナノAgCl/ナイロン6複合材料の調製1沈殿法によってナノAgCl/カプロラクタムの混合物を調製する2.1gAgNO3及び純度80以上、水分20以下の100g溶融のカプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、AgNO3を溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、撹拌条件下で1.5gNaClを迅速に加え、100°C下で24h反応し、ナノAgCl/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノAgCl/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノAgCl/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノAgCl/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が99.8で、4nm粒子径のAgClがナイロン6基板に均一に分散される。実施例14ナノAg/ナイロン6複合材料の調製及び応用1沈殿法によってナノAg/カプロラクタムの混合物を調製する4.24gAgNO3及び純度60以上、水分20以下の100g溶融のカプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、AgNO3を溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、撹拌条件下で1gNaOH及び2mlヒドロキシルアミンを迅速に加え、100°C下で2h反応し、ナノAg/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノAg/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノAg/カプロラクタム混合物を150°C下で30min真空化し、水及び低沸点の不純物を除去する。1gNaOHを加え、150°C下で30min続けて真空化し、140°Cまで温度を下げた後0.5gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、30s内で早く混合して均一にした後、窒素ガス保護下の金型に移し、170°C下で0.5h重合反応する。重合反応完了した後、室温まで温度を下げて剥離し、鋳造型のナノAg/ナイロン6複合材料を直接得られ、ナイロン6の収率が95である。図1が本実施例の方法により合成されたナノAg/ナイロン6複合材料のX線回折図であり、二倍回折角2θ=20.1°及び24.0°における回折ピックがα結晶型ナイロン6と一致しており、2θ=38.2°、44.3°、64.5°及び77.5°における回折ピックが立方結晶型の銀と一致していることは、複合材料がAgとナイロン6とによって構成されることを示した。図2が本実施例方法により合成されたナノAg/ナイロン6複合材料の冷凍超薄切片された後の、透過電子顕微鏡により取られた写真であり、観測した結果、平均粒子径の6nmのAgナノ粒子が非常に均一にナイロン6基板に分散されていることを表した。3ナノAg/ナイロン6複合材料の機能高分子とする応用鋳造型のナノAg/ナイロン6複合材料を粉砕した後100°C下で12h水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶性無機塩を除去し、その後100°C下で十分に乾燥し、精製された顆粒状ナノAg/ナイロン6複合材料を得る。該複合材料は溶融化学繊維成形によって、抗菌、抗静電繊維に製作されることができる。化学繊維成形の条件は、温度が240°Cで、化学繊維成形ヘッドの温度が275°Cで、圧力が3.0MPaで、出口風冷却温度が20°Cである。得たナノAg/ナイロン6抗菌機能繊維の直径が20μmで、AATCC-100標準に基づいて測定した結果、抗菌率が99.9より高く、80°C水で8h煮って、80°Cで16h乾燥し、10回繰り返した後、サンプルは依然抗菌率が99.0より高い。4ナノAg/ナイロン6複合材料の抗菌マスターバッチとする応用鋳造型のナノAg/ナイロン6複合材料を粉砕した後80°C下12h水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶性無機塩を除去し、その後120°Cで十分に乾燥し、高品質の顆粒状ナノAg/ナイロン6複合材料を得る。20g本実施例により生産された顆粒状ナノAg/ナイロン6複合材料と2000g工業クラスのナイロン6とを溶融して、加工温度が220~240°Cで、スクリューの回転速度が500rpm条件下で共同混合する。プラスチック製品がJISZ2801-2010抗菌加工製品--抗菌性能試験方法に基づいて測定され、結果、大腸菌及び金色葡萄球菌に対する抗菌活性が最高のクラスに達し、抗菌率が99.9より高いことを示した。実施例15めっきナノAgガラス微小球/ナイロン6複合材料の調製及び応用1沈殿法によってめっきナノAgガラス微小球/カプロラクタムの混合物を調製する17.0gAgNO3、10gガラス微小球前のステップから調製されたナノAgガラス微小球/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で2h恒温し、剥離した後鋳造型のめっきナノAgガラス微小球/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が91.5で、ガラス微小球表面のナノ銀層の平均厚さが20nmで、めっき銀ガラス微小球がナイロン6基板に均一に分散される。3めっきナノAgガラス微小球/ナイロン6複合材料の導電/電磁スクリーン機能高分子とする応用鋳造型のめっきナノAgガラス微小球/ナイロン6複合材料を粉砕した後12h水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶性無機塩を除去し、その後120°Cで十分に乾燥し、高品質の顆粒状ナノAg/ナイロン6複合材料を得る。顆粒状めっきナノAgガラス微小球/ナイロン6複合材料を長さが110mmで、幅が50mmで、厚さが2mmである長方形のサンプルにプラスチック射出する。GB3048.3-2007半伝導性ゴムプラスチック体積抵抗率に基づいて試験して測定した結果、複合材料の体積抵抗が1.5×103Ωcmである。また、めっきナノAgガラス微小球/ナイロン6複合材料の電磁スクリーン機能SEが40dBであることを測定した。実施例16ナノPd/ナイロン6複合材料の調製及び応用1沈殿法によってナノPd/カプロラクタムの混合物を調製する5.0gPdCl2及び純度80以上、水分20以下の100g溶融カプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、PdCl2を溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、撹拌条件下で1gNaOHを迅速に加え、100°C下で2h反応し、2gKBH4を加えて2h続けて反応し、ナノPd/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノPd/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノPd/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノPd/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が95.5で、ナノPdの平均粒子径が6nmで、ナイロン6基板に均一に分散される。3ナノPd/ナイロン6複合材料の触媒とする応用鋳造型のナノPd/ナイロン6複合材料を粉砕した後12h水で抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合体、可溶性無機塩を除去し、その後120°Cで十分に乾燥し、高品質の顆粒状ナノPd/ナイロン6複合材料を得る。顆粒状ナノPd/ナイロン6複合材料を50μmの繊維に溶融化学繊維形成し、ナノPd/ナイロン6複合触媒を得る。ナノPd/ナイロン6複合触媒をシンナムアルデヒド加水素でフェニルプロピオンアルデヒドを調製するモデル反応に応用し、反応温度が50°Cで、水素ガス分圧が0.2MPaで、触媒の添加量が2で、12h後反応を終止し、シンナムアルデヒドの転化率が90で、生成物フェニルプロピオンアルデヒドに対する選択度が98である。また、繊維状ナノPd/ナイロン複合触媒は、分離が簡単で、再生利用でき、10回に使用された後触媒転化率が依然80以上になっており、選択度が90以上に維持する。実施例17ナノFe3O4/ナイロン6複合材料の調製250ml三角フラスコを加熱セット内に固定し、3つの口にそれぞれ温度計、空気凝縮管、窒素ガス注入ジョイントを設置し、凝縮管の上方に真空化装置ジョイントを連接することによって、全体装置の良好な気密性を保証する。100gカプロラクタム、3.2gFeCl24H2O及び6.5gFeCl36H2Oを取ってフラスコに加え、3回真空化し、窒素ガスを注入して酸素を除去し、その後カプロラクタムの融点80°Cまで温度を上げ、且つ30min維持することによって、FeCl24H2O及びFeCl36H2Oをカプロラクタムに十分に溶解させ、茶褐色の溶液を形成する。FeCl24H2O及びFeCl36H2O/カプロラクタム溶液の水及び不純物を除去する。ステップから調製された溶液を150°Cで真空化して、空気凝縮管で20min還流処理することによって、原料に含まれる少量の水及び低沸点不純物を除去する。Fe3O4ナノ磁性粒子/カプロラクタム磁性流体を調製する。ステップの水が十分に除去されたFeCl24H2O及びFeCl36H2O/カプロラクタム溶液に、標準大気圧まで窒素ガスを注入し、90°Cまで温度を下げ、5gNaOHを加えた後迅速に密封し、真空化して且つ温度を150°Cまで上げ、空気凝縮管で1.5h還流処理し、ナノFe3O4/カプロラクタムの混合物を得る。ナノFe3O4/カプロラクタムの混合物のその場陰イオン開環重合。体系に窒素ガスを標準大気圧まで注入し、150°Cで0.5gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、30s内に迅速に混合して均一にした後窒素ガス保護の金型に移し、170°Cで0.5h重合反応する。重合反応の完了した後、室温まで下げて剥離し、ナノFe3O4/ナイロン6複合材料の構造部材を直接得られ、各分野に応用できる。ステップに調製された材料を粉砕した後水で12h抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合物、可溶性無機塩を除去した後、120°Cで十分に乾燥して、高品質のナノFe3O4/ナイロン6複合材料を得、精製された後の複合材料は医療衛生、食品包装などの分野に応用できる。重合されなかった単量体と低重合物の量に基づいて、計算してナイロン6の収率が98であることが分かった。図3が本実施例の方法によって合成されたナノFe3O4/ナイロン6複合材料の冷凍超薄切片された後の、透過電子顕微鏡を使用して撮った写真であり、観測結果は、平均粒子径の約10nmであるFe3O4粒子がナイロン6基板に均一に分散されていることを表明した。図4が本実施例の方法によって合成されたナノFe3O4/ナイロン6複合材料の、振動サンプル磁力計を使用して測定した磁化曲線であり、磁化曲線と減磁曲線とが重なっていることは、複合材料が超常磁性を有することを表明し、飽和磁化強度が0.8emugであり、また、複合材料は80°Cより低い空気雰囲気において磁性が長時間安定であり、高分子基板ナイロン6の量平均分子量が約100000であり、電磁スクリーン、磁性分離などの分野における応用に適する。実施例18ナノAg/ナイロン6複合材料の調製1高温熱分解法によってナノAg/カプロラクタムの混合物を調製する4.24gAgNO3及び純度99.5以上、水分0.01以下の100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、80°C下で30min撹拌して、AgNO3を溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、5g葡萄糖を迅速に加え、温度を200°Cまで上げて12h熱分解反応して、ナノAg/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノAg/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノAg/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1gカプロラクタムナトリウムを加え、150°C下で10min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、180°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノAg/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が91.6で、粒子径の3nmであるAgがナイロン6基板に均一に分散される。実施例19ナノFe3O4/ナイロン6複合材料の調製1ゲルゾル法によってナノFe3O4/カプロラクタムの混合物を調製する2.7gFeCl36H2O及び純度60以上、水分30より低い100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、120°C下で30min撹拌して、FeCl36H2Oを溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させ、2g脱イオン水を加え、120°Cで24h加水分解反応し、真空化して水を除去した後5g水素化ホウ素カリウムを加え、200°Cに移して5hゾル化反応し、ナノFe3O4/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノFe3O4/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノFe3O4/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。0.8gナトリウムエトキシドを加え、100°C下で30min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノFe3O4/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が92.5で、均一に分散されているナノFe3O4の平均粒子径が約40nmである。実施例201沈殿法によってナノCu/カプロラクタムの混合物を調製する6.242gCuSO45H2O、5g臭化セチルトリメチルアンモニウム及び純度80以上、水分20以下の100gカプロラクタムを取って反応装置に加え、100°C下で30min撹拌して、CuSO45H2O及び臭化セチルトリメチルアンモニウムを溶融のカプロラクタム溶剤に十分に溶解させる。撹拌条件下で1gNaOHを迅速に加え、120°Cで2h恒温し、その後4gアスコルビン酸を加えて120°C下で2h続けて反応し、ナノCu/カプロラクタムの混合物を得る。2ナノCu/カプロラクタム混合物の陰イオン重合前のステップから調製されたナノCu/カプロラクタム混合物を150°C下で1h真空化し、水及び低沸点の不純物を十分に除去する。1.6gナトリウムエトキシドを加え、100°C下で30min真空化して水を除去し、陰イオン反応性種の生成を促進する。120°Cまで温度を下げた後0.1gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、早く混合して均一にし、予め加熱した金型に移し、150°C下で1h恒温し、剥離した後鋳造型のナノCu/ナイロン6複合材料を得、ナイロン6の収率が82.5で、ナノCuが500×10nmの線状物であり、ナイロン6基板に均一に分散される。実施例21Mn3O4/鋳造ナイロン6磁性複合高分子材料の調製250ml三角フラスコを加熱セット内に固定し、3つの口にそれぞれ温度計、空気凝縮管、窒素ガス注入ジョイントを設置し、凝縮管の上方に真空化装置ジョイントを連接することによって、全体装置の良好な気密性を保証する。100gカプロラクタム、6.3gMnCl2及び12.6gMnCl3を取ってフラスコに加え、3回真空化し、窒素ガスを注入して酸素を除去し、その後120°Cまで温度を上げ、且つ30min維持することによって、MnCl2及びMncl3をカプロラクタムに十分に溶解させる。MnCl2及びMncl3/カプロラクタム溶液の水及び不純物を除去する。ステップから調製された溶液を160°Cで30min真空化して、原料に含まれる少量の水及び低沸点不純物を除去する。Mn3O4磁性粒子/カプロラクタム磁性流体を調製する。ステップの水が十分に除去されたMnCl2及びMncl3/カプロラクタム溶液に、標準大気圧まで窒素ガスを注入し、7.5gNaOH粉末を加えた後迅速に密封し、160°Cまで温度を上げ、2.5h真空化処理して、Mn3O4磁性粒子/カプロラクタム磁性流体を得る。Mn3O4磁性粒子/カプロラクタム磁性流体のその場重合。体系に窒素ガスを標準大気圧まで注入し、150°Cで0.8gトルエン-24-ジイソシアネートを加え、30s内に迅速に混合して均一にした後窒素ガス保護の金型に移し、170°Cで1.5h重合反応する。重合反応の完了した後、室温まで下げて剥離し、Mn3O4/鋳造ナイロン6磁性複合工程のプラスチック部材を直接得られ、各分野に応用できる。ステップに調製された材料を粉砕した後水で14h抽出し、重合されなかった高分子単量体、低重合物、可溶性無機塩を除去した後、80°Cで十分に乾燥して、Mn3O4磁性粒子/ナイロン6複合高分子材料を得、高分子基板ナイロン6の収率が92である。精製された後の複合材料は純度に対する要求の高い分野、例えば医用磁性高分子に応用でき、且つ後の加工成形に有利である。使用される複合材料における磁性粒子の粒子径が約60~170nmで、含有量が11.2wtで、複合材料の飽和磁性強度が1.2emugで、且つ80°Cより低い空気雰囲気において磁性が長時間に安定であり、高分子基板ナイロン6の量平均分子量が約60000である。実施例22ナノFe3O4/ナイロン4磁性複合高分子材料の調製250ml三角フラスコを加熱セット内に固定し、3つの口にそれぞれ温度計、空気凝縮管、窒素ガス注入ジョイントを設置し、凝縮管の上方に真空化装置ジョイントを連接することによって、全体装置の良好な気密性を保証する。100gαピロリドン、6.4gFeCl24H2O及び13.0gFeCl36H2Oを取ってフラスコに加え、3回真空化し、窒素ガスを注入して酸素を除去し、その後120°Cまで温度を上げ、且つ30min維持することによって、FeCl24H2O及びFeCl36H2Oをαピロリドンに十分に溶解させ、茶褐色溶液を形成する。FeCl24H2O及びFeCl36H2O/αピロリドン溶液の水及び不純物を除去する。ステップから調製された溶液を200°Cで30min真空化して、原料に含まれる少量の水及び低沸点不純物を除去する。Fe3O4磁性粒子/αピロリドン磁性流体を調製する。ステップの水が十分に除去されたFeCl24H2O及びFeCl36H2O/αピロリドン溶液に、標準大気圧まで窒素ガスを注入し、温度を80°Cまで下げ、8gKOH粉末を加えた後迅速に密封し、200°Cまで温度を上げ、3h真空化処理して、Fe3O4磁性粒子/αピロリドン磁性流体を得る。Fe3O4磁性粒子/αピロリドン磁性流体のその場重合。体系に窒素ガスを標準大気圧まで注入し、120°Cまで温度を下げた後1.0gアセチルカプロラクタムを加え、混合して均一にした後該温度下で1h反応する。ステップに調製された材料に対して、重合生成物を粉砕した後水で8h抽出し、重合されなかったαピロリドン、低重合物、可溶性無機塩を除去した後、80°Cで十分に乾燥して、Fe3O4磁性粒子/ナイロン4複合高分子材料を得、ナイロン4の収率が70である。得たナノFe3O4/ナイロン4複合高分子材料における磁性粒子の粒子径が約100~160nmで、含有量が8.0wtで、複合材料の飽和磁性強度が6.5emugで、且つ80°Cより低い空気雰囲気において磁性が長時間安定であり、高分子基板ナイロン4の量平均分子量が約40000である。前記実施例に対する説明は本分野の当業者に本発明を理解及び応用させるためのものである。本分野の当業者にとって前記実施例に対していろいろな修正を行うことが簡単であり、且つここで説明された一般原理を他実施例に応用して創造的な労働を投げ出す必要がない。そのため、本発明はこれらの実施例に限定されず、本分野の当業者が本発明の主旨に基づいて、本発明の範囲を逸脱しない前提下で行った全ての改善及び修正は本発明の保護範囲内に属すべきである。