圧縮機とタービンが流路で接続され、前記流路に沿って再生器、加熱器、冷却器が備えられ、前記圧縮機及び前記タービンに接続された始動用モータとを有し、超臨界二酸化炭素を作動流体として用いる閉サイクルガスタービンで用いられる二酸化炭素供給回収装置であって、二酸化炭素回収用バルブと、二酸化炭素供給用バルブと、冷却加熱器を備えた冷媒タンクとを有する二酸化炭素供給回収装置。請求項1に記載の二酸化炭素供給回収装置であって、前記冷媒タンクは、低温側のコールドタンクと、高温側のホットタンクとから構成され、前記冷却加熱器は、前記コールドタンクの上流側に設けられた冷却器と、前記ホットタンクの下流側に設けられた加熱器とから構成されている二酸化炭素供給回収装置。請求項2に記載の二酸化炭素供給回収装置であって、前記コールドタンクは、前記ホットタンクの上方に配置され、前記コールドタンクと前記ホットタンクは、超臨界二酸化炭素が流れる連結配管と、均圧用配管とで接続されている二酸化炭素供給回収装置。圧縮機とタービンが流路で接続され、前記流路に沿って再生器、加熱器、冷却器が備えられ、前記圧縮機及び前記タービンに接続された始動用モータとを有し、超臨界二酸化炭素を作動流体として用いる閉サイクルガスタービンの二酸化炭素封入量を調節する二酸化炭素封入量調節方法であって、前記閉サイクルガスタービン内の二酸化炭素を冷却しながら二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収工程と、前記閉サイクルガスタービン内の二酸化炭素を加熱しながら二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給工程と、を有する二酸化炭素封入量調節方法。請求項4に記載の二酸化炭素封入量調節方法であって、前記二酸化炭素回収工程は、前記閉サイクルガスタービンに設けられた冷媒タンクを冷却加熱器で冷却しながら二酸化炭素を回収する工程であり、前記二酸化炭素供給工程は、前記冷媒タンクを前記冷却加熱器で加熱しながら二酸化炭素を供給する工程である二酸化炭素封入量調節方法。請求項4に記載の二酸化炭素封入量調節方法であって、前記二酸化炭素回収工程は、前記閉サイクルガスタービンに設けられたコールドタンクに内蔵された、または前記コールドタンク上部に設けられた冷却器によって二酸化炭素を冷却することによって二酸化炭素を回収する工程であり、前記二酸化炭素供給工程は、前記閉サイクルガスタービンに設けられたホットタンクに内蔵された、または前記ホットタンクの下部に設けられた加熱器によって二酸化炭素を供給する工程である二酸化炭素封入量調節方法。高圧のサイクルに二酸化炭素を供給する場合は、特許文献1に記載されているように高圧ポンプを用いて液化二酸化炭素をサイクルに押し込む方法が採られることがある。しかしこの場合、二酸化炭素が気化しない条件でポンプを運転する必要があり、また駆動部分を含むポンプではシール部分から二酸化炭素が漏洩する可能性がある。また、二酸化炭素を加熱してリザーブタンクの圧力を上げ、高圧のリザーブタンクからサイクルに二酸化炭素を供給することもできるが、高温高圧となったタンクはそのままでは二酸化炭素を回収することが出来ず、冷却減圧という過程を経なければ回収できない。二酸化炭素封入量の調整手段として、供給手段のみを用意しておき、封入量を減らすときには回収せずに大気放出することも出来るが、供給放出を繰り返すと高圧の二酸化炭素を新たに補充する必要がある。本発明は、高圧ポンプ等の駆動装置を用いずに、加熱冷却操作によりサイクル系内の二酸化炭素封入量を調整することができ、ガスタービンの運転状態の変化に柔軟に対応できる二酸化炭素供給回収装置を提供することを目的とする。また本発明は、高圧ポンプ等の駆動装置を用いずに、加熱冷却操作により、サイクル系内の二酸化炭素封入量を調節する二酸化炭素封入量調節方法を提供することを目的とする。本発明の第1の態様によれば、圧縮機とタービンが流路で接続され、前記流路に沿って再生器、加熱器、冷却器が備えられ、前記圧縮機及び前記タービンに接続された始動用モータとを有し、超臨界二酸化炭素を作動流体として用いる閉サイクルガスタービンで用いられる二酸化炭素供給回収装置は、二酸化炭素回収用バルブと、二酸化炭素供給用バルブと、冷却加熱器を備えた冷媒タンクとを有する。前記冷媒タンクは、低温側のコールドタンクと、高温側のホットタンクとから構成され、前記冷却加熱器は、前記コールドタンクの上流側に設けられた冷却器と、前記ホットタンクの下流側に設けられた加熱器とから構成されてもよい。また、前記コールドタンクは、前記ホットタンクの上方に配置され、前記コールドタンクと前記ホットタンクは、超臨界二酸化炭素が流れる連結配管と、均圧用配管とで接続されていてもよい。本発明の第2の態様によれば、圧縮機とタービンが流路で接続され、前記流路に沿って再生器、加熱器、冷却器が備えられ、前記圧縮機及び前記タービンに接続された始動用モータとを有し、超臨界二酸化炭素を作動流体として用いる閉サイクルガスタービンの二酸化炭素封入量を調節する二酸化炭素封入量調節方法は、前記閉サイクルガスタービン内の二酸化炭素を冷却しながら二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収工程と、前記閉サイクルガスタービン内の二酸化炭素を加熱しながら二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給工程とを有する。前記二酸化炭素回収工程は、前記閉サイクルガスタービンに設けられた冷媒タンクを冷却加熱器で冷却しながら二酸化炭素を回収する工程であり、前記二酸化炭素供給工程は、前記冷媒タンクを前記冷却加熱器で加熱しながら二酸化炭素を供給する工程であってもよい。また、前記二酸化炭素回収工程は、前記閉サイクルガスタービンに設けられたコールドタンクに内蔵された、または前記コールドタンク上部に設けられた冷却器によって二酸化炭素を冷却することによって二酸化炭素を回収する工程であり、前記二酸化炭素供給工程は、前記閉サイクルガスタービンに設けられたホットタンクに内蔵された、または前記ホットタンクの下部に設けられた加熱器によって二酸化炭素を供給する工程であってもよい。本発明の態様に係る二酸化炭素供給回収装置及び二酸化炭素封入量調節方法によれば、ポンプ等の駆動装置を用いずに、加熱冷却操作によりサイクル系内の二酸化炭素封入量を調整することができる。このため、閉サイクルガスタービンの運転状態の変化に柔軟に対応できる。また、適切な大きさのホットタンク及びコールドタンクを用いれば、配管等からの二酸化炭素の漏洩がない限り、ガスタービンの作動流体である二酸化炭素の補充が不要となる。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態を図1に基づいて説明する。図1に、本発明の第1実施形態に係る閉サイクルガスタービン以下、サイクルと称する100を示す。サイクル100は、圧縮機1と、タービン2と、再生器3と、加熱器4と、冷却器5と、始動用モータであるモータジェネレータ6と、バイパス7と、膨張弁8と、流量制御弁9と、二酸化炭素供給回収装置20とを備える。圧縮機1およびタービン2は、シャフト10によってモータジェネレータ6に動力伝達可能に接続されている。圧縮機1の出口とタービン2の入口は、再生器3および加熱器4を介して配管で接続されている。タービン2には膨脹弁8を備えたバイパス7が設けられている。バイパス7は、タービン2の入口手前で配管から分岐し、タービン2の出口の配管に接続されている。この、バイパス7と、タービン2の出口の配管との合流部がバイパス合流部11となる。タービン2の出口とバイパス合流部11の間には流量制御弁9が設置されている。バイパス合流部10と圧縮機1の入口は再生器3および冷却器5を介して配管で接続され、サイクル100は閉サイクルを構成している。サイクル100は、作動媒体として二酸化炭素を用いる。サイクル100には、真空引きした後、二酸化炭素が所定の量封入してある。加熱器4の熱源としては、周知の各種燃料のほか、300°C以下の排熱も利用可能である。冷却器5は、外気温度程度の冷却熱媒で冷却される。二酸化炭素供給回収装置20は、圧縮機1の出口に設けられた分岐部12から分岐して設けられる。二酸化炭素供給回収装置20の下流側は、合流部13において圧縮機1の入口側手前の配管に合流する。即ち、本実施の形態に係る二酸化炭素供給回収装置20は、分岐部12と、合流部13とを介して、圧縮機1をバイパスするように設けられる。分岐部12の下流側で、再生器3の入口手前には、封入量調節バルブ14が設けられる。分岐部12の下流側で、二酸化炭素供給回収装置20の手前には、二酸化炭素回収用バルブである回収バルブ21が設けられる。二酸化炭素供給回収装置20の下流側で、合流部13の手前には、二酸化炭素供給用バルブである供給バルブ22が設けられる。二酸化炭素供給回収装置20は、冷媒タンク24と、冷却加熱器23とから構成される。冷媒タンク24は、サイクル100内に封入された二酸化炭素を貯留するのに用いられる。冷却加熱器23は、冷媒タンク24に取り付けられ、冷媒タンク24内に貯留された二酸化炭素を冷却加熱するのに用いられる。なお、冷却加熱器23は、冷媒タンク24内に貯留された二酸化炭素を冷却及び加熱することが出来れば、その形式は問わない。[二酸化炭素封入量調節方法]以下、図1を用いて、本実施の形態に係る二酸化炭素供給回収装置を用いてサイクル100内の二酸化炭素封入量を調節する方法を説明する。1サイクル100の始動時二酸化炭素供給工程まず、図1に基づいて、サイクル100の動作を説明する。サイクル100の始動時には、膨脹弁8を所定の開度開けておき、流量制御弁9を閉じておく。冷却器5に冷却熱媒図示せずを流した後、モータジェネレータ6を始動用モータとして使用して圧縮機1とタービン2を駆動する。加熱器4で二酸化炭素を加熱しながら圧縮機1とタービン2の回転速度を増加させる。本実施形態に係るサイクル100の運転条件は、式1で評価することが出来る。ここで、pは圧力Pa、ρは密度kgm3、Uは半径流タービンの場合は羽根車の周速度ms、軸流タービンの場合は平均軸流流速msである。また添字i、oはそれぞれ入口および出口を表す。Ψ=pi-po/ρiU2/21式1で求める値がタービン特性から定まる所定の値以上になったらタービン2が逆流や流量過多を生じることなく出力を発生できる状態になったと判定し、膨脹弁8を閉じながら流量制御弁9を開けていく。流量制御弁9が全開となり、膨脹弁8が全閉となってタービン2に全流量流れるようになると、タービン2の出力が増加してやがて自立運転に入る。ここで、サイクル100において運転状態に必要な量の二酸化炭素を始動時の最初から封入した場合は、機器及び配管の温度が低いタービン2の始動時には、二酸化炭素が気液二相に分かれてしまい、液滴が圧縮機1に供給されると圧縮機が損傷する恐れがある。このため、サイクル100の始動時には、運転状態に必要な量の二酸化炭素が封入されていない。従って、タービン2の出力が増加し、サイクル100が自立運転に入る状態に達すると、サイクル100内に封入されている二酸化炭素が不足する。そこで、タービン2の出力が増加し、サイクル100が自立運転に入り、運転が安定した後、二酸化炭素供給回収装置20によって、不足した二酸化炭素をサイクル100内に供給する。具体的には、冷却加熱器23によって、冷媒タンク24内に貯留されている二酸化炭素を加熱する。加熱された冷媒タンク24内の二酸化炭素は温度が上昇し、気化する。冷媒タンク24内の二酸化炭素が気化するまで十分に温められたら、回収バルブ21を閉じると同時に、封入量調節バルブ14、供給バルブ22を開く。そうすると、加熱されて気化し、圧力が上昇した冷媒タンク24内の二酸化炭素は、サイクル100の系内圧力との圧力差により、供給バルブ22を通じ、合流部13を介してサイクル100内に供給される。2サイクル100の停止時二酸化炭素回収工程サイクル100を停止し放置すると、装置が大気で冷却されてサイクル100内の二酸化炭素が飽和状態となり、液が部分的に滞留して始動時に圧縮機やタービンに液が流入する、いわゆる寝込み運転を惹起する恐れがある。このため、サイクル100の停止時には、停止中にサイクル100内で二酸化炭素が飽和状態にならないよう二酸化炭素を回収する必要がある。サイクル100の停止時には、冷媒タンク24を、冷却加熱器23により冷却しておく。そして、回収バルブ21を開くと同時に、封入量調節バルブ14及び供給バルブ22を閉じる。そうすると、圧縮機1から送り出された二酸化炭素は、封入量調節バルブ14が閉じられているため、再生器3に流入することが出来ない。このため、サイクル100系内の二酸化炭素は、分岐部12を介して、回収バルブ21を通り、冷媒タンク24に流れ込む。このとき、冷媒タンク24は、冷却加熱器23により冷却されているため、冷媒タンク24内に流入した二酸化炭素は、冷媒タンク24内で液化したまま貯留される。このようにして、サイクル100内の二酸化炭素は、二酸化炭素供給回収装置20に回収される。なおこのとき、圧縮機1の入口で二酸化炭素が気液二相の状態にならないよう、冷却器5の出口温度を制御することは言うまでもない。以上のように、本実施形態によれば、サイクル100に設けられた二酸化炭素供給回収装置を冷却あるいは加熱することで、ポンプ等の外部の駆動装置を用いずに、サイクル100系内の二酸化炭素封入量を調整することができる。このため、閉サイクルガスタービンの運転状態の変化に柔軟に対応できる。[二酸化炭素供給回収装置の例]以下、本実施形態に係る二酸化炭素供給回収装置20の構成例について、図2から図4を用いて説明する。[構成例1]二酸化炭素供給回収装置20の構成例1を備えたサイクル200を図2に示す。サイクル200が備える二酸化炭素供給回収装置20は、冷却加熱器23として、加熱器4が使用する加熱媒体HM及び冷却器5が使用する冷却媒体CMを用いている。加熱媒体HMは、加熱器4への供給路から分岐され、冷媒タンク24に供給される。冷却媒体CMは、冷却器5への供給路から分岐され、冷媒タンク24に供給される。サイクル200にあっては、加熱媒体HM、冷却媒体CMの冷媒タンク24への供給量を調整することによって、冷媒タンク24内に貯留されている二酸化炭素の加熱、冷却を行なう。[構成例2]二酸化炭素供給回収装置20の構成例2を備えたサイクル300を図3に示す。サイクル300では、冷却源として冷却器5が使用する冷却媒体CMを用いる点はサイクル200と同様であるが、加熱源としてタービン2から出力される二酸化炭素を利用する点が異なる。図3に示すように、サイクル300では、タービン2の出口配管は分岐される。分岐された配管の一方は冷却器5に接続される。分岐されたもう一方の配管は、冷媒タンク24に配置される。そして、冷媒タンク24に配置された配管中にタービン2から出力される高温の二酸化炭素を流すことで、冷媒タンク24内に貯留されている二酸化炭素の加熱を行なう。サイクル300の構成は、加熱器4がボイラ等の燃料を燃焼して作動流体二酸化炭素を加熱する方式の場合に好適である。[構成例3]二酸化炭素供給回収装置20の構成例3を備えたサイクル400を図4に示す。サイクル400は、加熱源としてタービン2から出力される二酸化炭素を利用する点はサイクル300と同様であるが、冷却源として、チラーユニットCUを利用する点が異なる。図4に示すように、サイクル400では、冷却源として独立したチラーユニットCUが冷媒タンク24に接続される。そして、チラーユニットCUによって、冷媒タンク24内に貯留された二酸化炭素の冷却を行なう。サイクル400の構成によれば、外気温度等に影響を受けることなく、冷却媒体の温度をより低下できるので、効率よく二酸化炭素の回収ができる。[第2実施形態]以下、本発明の第2実施形態を、図2から図4を用いて説明する。なお、第1実施形態と共通する構成要件には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態は、二酸化炭素供給回収装置の構成が第1実施形態と異なる。図2に、本実施形態に係る二酸化炭素供給回収装置30を示す。二酸化炭素供給回収装置30は、冷却器31と、コールドタンク32と、ホットタンク33と、加熱器34とを有する。コールドタンク32は低温側の冷媒タンクであり、液化した二酸化炭素を貯留する。ホットタンク33は高温側の冷媒タンクであり、内部の二酸化炭素を加熱して気化させる。コールドタンク32は回収した二酸化炭素がコールドタンク32の壁面によって加熱されないように保冷するか、水冷ジャケット等の冷却装置を備える方が望ましい。ホットタンク33は加熱した二酸化炭素が冷えないように、また、コールドタンク32から二酸化炭素の移送時にはコールドタンク32から流れてきた二酸化炭素を加熱しないように断熱するか、冷温水ジャケット等の温度調節装置を備えるとより好ましい。冷却器31は二酸化炭素を冷却できるものであれば、特にその形式は問わない。また、加熱器34は、二酸化炭素を加熱して気化させることが出来るものであれば、その形式は問わない。コールドタンク32とホットタンク33とは、連結バルブ36を備えた連結配管41で接続されている。コールドタンク32の上流側には冷却器31が設けられる。ホットタンク33の下流側には、バルブ37を介して加熱器34が接続される。コールドタンクには、戻りバルブ35を備えた回収配管50が設けられている。回収配管50は、冷却器31に導かれる。ホットタンク33には、均圧バルブ38を備えた均圧用配管42が設けられている。均圧用配管42は、冷却器31の上流側に接続される。すなわち、ホットタンク33は、連結配管41で接続されると共に、冷却器31を介して、均圧用配管42とで接続されている。冷却器31の上流側は、均圧用配管42との合流部のさらに上流に回収バルブ21が設けられている。回収バルブ21の上流側は、分岐部12に接続される。加熱器34の下流側には供給バルブ22が設けられる。加熱器34の下流側であって供給バルブ22の上流側は分岐し、バイパスバルブ39を備えたバイパス管43によって、均圧バルブ38の上流側にバイパスしている。供給バルブ22の下流側は、合流部13に接続される。このようにして、二酸化炭素供給回収装置30は、サイクル100に接続されて閉サイクルを構成する。なお、本実施の形態において、冷却器31、コールドタンク32、ホットタンク33及び加熱器34は、縦方向に順番に並べるように配置されるとより好ましい。[二酸化炭素封入量調節方法]以下、図2を用いて、本実施の形態に係る二酸化炭素供給回収装置を用いてサイクル100内の二酸化炭素封入量を調節する方法を説明する。1サイクル100の始動時二酸化炭素供給工程サイクル100へ二酸化炭素を供給する時は、バルブ37とバイパスバルブ39を開けて、ホットタンク33内の二酸化炭素を加熱器34へ導いて加熱する。供給バルブ22の下流側の配管内の圧力よりホットタンク33が高圧となっていることを確認した後、供給バルブ22を開ける。この時、連結バルブ36と均圧バルブ38は閉じておく。ホットタンク33より低い位置に加熱器34を設置しておけば、バルブ37とバイパスバルブ39を開けるだけで、対流によりホットタンク33内の二酸化炭素を加熱器34で加熱できる。2サイクル100の停止時二酸化炭素回収工程サイクル100からの二酸化炭素は回収バルブ21と戻りバルブ35を開けると、回収配管50を通り冷却器31へ導かれる。冷却器31へ導かれた二酸化炭素は、冷却され、液化又は高密度となる。液化又は高密度となった二酸化炭素は、重力によってコールドタンク32へ回収される。この時、連結バルブ36と均圧バルブ38は閉じておく。ここで、回収バルブ21より上流側の配管は、回収配管50より高圧側となるよう設置する。以上このように、本実施の形態によれば、二酸化炭素回収用のコールドタンク32と供給用のホットタンク33を用いて、それぞれ独立に温度調整することにより適時サイクル系内の二酸化炭素封入量を調整することができる。また、本実施の形態によれば、ホットタンク33内の二酸化炭素を加熱器によって加熱することで圧力を上げ、ポンプ等の駆動装置を用いずにサイクル系内に二酸化炭素を供給することが出来る。さらに、本実施の形態によれば、サイクル系内の二酸化炭素を冷却器31で冷やし、液化二酸化炭素あるいは高密度となった超臨界二酸化炭素をその重さ又は密度差によってコールドタンク32へ流入させ、回収することが出来る。なお、上述の説明においては、冷却器31、加熱器34は、コールドタンク32及びホットタンク33とは別に設けられているとした。しかし、本実施の形態においては、冷却器はコールドタンクに内蔵されていても良い。この場合、冷却器は、コールドタンクの上部に設置されるようにする。また、加熱器はホットタンクに内蔵されていても良い。この場合、加熱器は、ホットタンクの下部に設置されるようにする。本実施の形態において、サイクル100内に二酸化炭素を供給し続けると、ホットタンク33内の二酸化炭素密度が減少し、加熱して温度を上げても圧力が十分上がらなくなる。この場合、コールドタンク32内の液化二酸化炭素または低温高密度の超臨界二酸化炭素をホットタンク33に移送する必要がある。以下、コールドタンク32内の二酸化炭素をホットタンク33に移送する手順を図4に基づいて説明する。バルブ37とバイパスバルブ12を閉じて加熱を停止する。また、回収バルブ21も閉じて、二酸化炭素供給回収装置30への二酸化炭素の供給も停止する。通常、コールドタンク32は低温低圧であり、ホットタンク33は高温高圧である。しかし、均圧バルブ38を開くと、コールドタンク32とホットタンク33の圧力が等しくなる。コールドタンク32の底面からの配管をホットタンク33の上部に接続してあり、コールドタンク32のほうが高い位置に設置してあれば、連結バルブ36を開くことにより、コールドタンク32中の二酸化炭素をホットタンク33に流すことができる。このように、本実施形態によれば、ホットタンク33とコールドタンク32は液化二酸化炭素あるいは高密度となった超臨界二酸化炭素の流れる連結配管41と均圧用の均圧配管42で結ばれている。これにより、両タンク内の二酸化炭素密度差を利用してコールドタンク32中の二酸化炭素をホットタンク33に移送することが出来る。なお、本実施の形態においては、回収配管50を接続しない場合でも、水冷ジャケット等コールドタンク32を外部から冷やす装置を取り付ければ、コールドタンク32内部を低温低圧に保つことにより、二酸化炭素をサイクル100から回収することができる。