"本体ケースと、前記本体ケースの外表面における互いに離れた場所に配置された表示部およびセンサ装着部と、前記表示部に接続されるとともに前記本体ケース内に設けられた制御基板と、前記センサ装着部に接続されるとともに前記本体ケース内に設けられた測定基板と、前記測定基板あるいはその近傍に配置された温度センサと、前記本体ケース内の前記表示部と前記センサ装着部との間に設けられた隔壁と、前記隔壁の前記表示部側に配置されており、前記制御基板を収納する制御基板収納室と、前記隔壁の前記センサ装着部側に配置されており、前記測定基板および前記温度センサを収納する測定基板収納室と、を備えている生体試料測定装置。前記隔壁は、所定間隔をおいて複数枚配置されている、請求項1記載の生体試料測定装置。前記制御基板収納室内において前記制御基板の下方に配置された電池収納空間と、前記本体ケースの裏面側における前記センサ装着部側とは反対側に配置されており、前記電池収納空間に収納される電池の充電端子と、前記充電端子が配置された前記本体ケースの裏面側部分において、前記電池が配置された本体ケース部分よりも下方に突出するように形成された第1の突出部と、前記本体ケースの裏面側における前記測定基板が配置された部分において、前記電池が配置された本体ケース部分よりも下方に突出するように形成された第2の突出部と、をさらに備えている、請求項1または2に記載の生体試料測定装置。前記第1の突出部は、そのセンサ装着部側の面を前記本体ケースの表面側に向けて傾斜させて傾斜面を有しており、前記傾斜面に設けられた指当て部をさらに備えている、請求項3に記載の生体試料測定装置。前記指当て部は、前記本体ケースの前記制御基板収納室の外表面部分に設けられている、請求項4に記載の生体試料測定装置。前記制御基板と前記測定基板とは、別々の基板として設けられている、請求項1から5のいずれか1つに記載の生体試料測定装置。前記制御基板と前記測定基板とは、フレキシブルケーブルを介して互いに接続されている、請求項6に記載の生体試料測定装置。前記本体ケースの内部において前記フレキシブルケーブルと接触する部分に設けられており、前記本体ケース内に形成された前記制御基板収納室と前記測定基板収納室との間を遮蔽する緩衝材を、さらに備えている、請求項7に記載の生体試料測定装置。前記本体ケースがセットされ、前記本体ケース内に収納された電池に充電を行うクレードルと、前記制御基板の下方に配置された電池収納空間に対向する前記クレードルの一部に形成された凹部空間と、をさらに備えている、請求項1から8のいずれか1つに記載の生体試料測定装置。発明の効果本発明によれば、本体ケース内の表示部とセンサ装着部との間に隔壁を設け、この隔壁の表示部側に制御基板収納室、隔壁のセンサ装着部側に測定基板収納室を配置し、この制御基板収納室に制御基板を収納し、測定基板収納室に測定基板を収納しているため、制御基板収納室の熱は、隔壁によって遮断されて測定基板収納室に到達することを防止することができる。その結果、この測定基板収納室に設けた測定基板の温度センサは、バイオセンサの使用環境に近似する温度を検出することができ、バイオセンサの測定値を適切に補正することができるため、測定精度を高めることができる。本発明の一実施形態に係る生体試料測定装置の構成を示す斜視図。図1の生体試料測定装置の分解斜視図。図1の生体試料測定装置の断面図。図1の生体試料測定装置の電気的ブロック図。図1の生体試料測定装置の使用状態を示す斜視図。図1の生体試料測定装置を平面上に載置した状態を示す側断面図。本発明の他の実施形態に係る生体試料測定装置の構成を示す側断面図。以下、本発明の一実施形態に係る生体試料測定装置について、添付図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、血糖値を測定する生体試料測定装置について説明する。本実施形態の生体試料測定装置は、図1に示すように、略長方形状の本体ケース1と、表示部2と、操作部3と、センサ排出レバー4と、センサ装着部5と、を備えている。本体ケース1は、図1に示すように、その外表面の第1端側に表示部2、中央部分に操作部3およびセンサ排出レバー4、第1端とは反対側の第2端側にセンサ装着部5が、それぞれ配置されている。つまり、本体ケース1の外表面において、表示部2とセンサ装着部5とは、生体試料測定装置の長手方向における反対側であって、互いに離間した位置に配置されている。また、図2、図3に示すように、本体ケース1内における表示部2と操作部3とに対応する部分には、制御基板6が収納されている。さらに、本体ケース1内におけるセンサ排出レバー4とセンサ装着部5とに対応する部分には、測定基板7が収納されている。制御基板6は、図4に示す制御部8を中心として構成されている。制御部8には、表示部2と、操作部3と、記録部9と、バーコードリーダ10と、充電式の電池11とが接続されている。なお、制御基板6と測定基板7は、フレキシブルケーブル30図3等参照を用いて接続されている。一方、測定基板7は、その基板上に設けられた温度センサ13と測定部12とを接続して構成されている。また、測定部12と制御部8とは、電気的に接続されている。さらに、測定基板7は、図3に示すように、制御基板6とは別々の基板として設けられており、柔軟性のあるフレキシブルケーブル30を介して、制御基板6と接続されている。ここで、本実施形態の生体試料測定装置では、図1に示すセンサ装着部5に、バイオセンサ図示せずが挿入、装着された状態で、バイオセンサに血液を点着することで、測定部12において血糖値が測定される。このとき、センサ装着部5の近傍における環境温度が、温度センサ13によって検出される。本実施形態では、この温度センサ13の検出温度に基づいて、血糖値が補正される。そして、この補正された血糖値が、制御部8を介して、表示部2に表示される。本実施形態の生体試料測定装置では、図2、図3に示すように、本体ケース1内の表示部2とセンサ装着部5との間に、隔壁14を設けている。そして、隔壁14の表示部2側に、制御基板収納室15、隔壁14のセンサ装着部5側に、測定基板収納室16をそれぞれ配置している。さらに、本実施形態では、制御基板収納室15に制御基板6を収納させ、測定基板収納室16に測定基板7および温度センサ13を収納させている。すなわち、制御基板6には、制御部8が実装されているため、その動作によって温度上昇が発生する。また、表示部2は、例えば、そのバックライト2a部分で、温度上昇が発生する。さらに、バーコードリーダ10は、読み取り用の光源からの温度上昇が発生する。さらにまた、電池11は、主に、充電時に電池モジュール11aの部分において温度上昇が発生する。このため、これらを収納あるいは近接した制御基板収納室15は、実使用時には、かなりの温度上昇が発生することになる。そして、この温度上昇が測定基板7の温度センサ13に悪影響を与えることは好ましくない。本実施形態の生体試料測定装置では、上述したように、本体ケース1内の表示部2とセンサ装着部5との間に、隔壁14を設けている。そして、隔壁14の表示部2側に制御基板収納室15、隔壁14のセンサ装着部5側に測定基板収納室16を配置している。さらに、制御基板収納室15に制御基板6、を収納させ、測定基板収納室16に測定基板7および温度センサ13を収納している。これにより、生体試料測定装置に内蔵された制御基板6、バックライト2a、バーコードリーダ10の光源等の熱源となる構成要素を制御基板収納室15内に集めることで、隔壁14によって、温度センサ13が収納された測定基板収納室16と隔離することができる。よって、制御基板収納室15の温度が、測定基板収納室16の温度センサ13に及ぼす悪影響を低減することができる。この結果、測定部12において測定された血糖値は、温度センサ13によって検出されたセンサ装着部5近傍における実際の環境温度に基づいて適切に補正される。従って、測定部12によって測定された血糖値の測定精度を、従来よりも向上させることができる。また、本実施形態では、隔壁14は、図2、図3に示すように、所定間隔をおいて、複数枚2枚配置されている。これにより、隔壁14,14の間が断熱空間として機能するため、上述した制御基板収納室15から測定基板収納室16への熱移動を効果的に防止することができる。また、本実施形態の生体試料測定装置では、制御基板6と測定基板7とをフレキシブルケーブル30を介して接続している。そして、上述した熱遮蔽用に設けられた隔壁14は、このフレキシブルケーブル30を上下から挟み込むように設けられている。これにより、制御基板6と測定基板7とが別々の基板として設けられている場合でも、柔軟性を有し厚みの薄いフレキシブルケーブル30に対応する本体ケース1の位置に隔壁14を設けていることで、制御基板6と測定基板7との間の電気的接続を確保するとともに、制御基板収納室15と測定基板収納室16との間をできるだけ隙間なく遮蔽することができる。次に、本実施の形態の他の特徴点について、説明する。本実施形態では、図3に示すように、本体ケース1の制御基板収納室15内における制御基板6の下方に電池11が配置されている。そして、電池11の充電端子17は、本体ケース1の裏面側におけるセンサ装着部5側とは反対側に配置されている。充電端子17が配置された本体ケース1の裏面側部分には、クレードル21にセットされた状態において、電池11が配置された本体ケース1部分よりも下方に突出させた突出部第1の突出部18が形成されている。また、本体ケース1の裏面側部分における測定基板7が配置された部分には、電池11が配置された本体ケース1の部分よりも下方に突出させた突出部第2の突出部19が形成されている。つまり、本実施形態の生体試料測定装置では、本体ケース1の裏面側において、電池11が収納されている部分の前後に、クレードル21に向かって突出する突出部18,19が形成されている。これにより、図6に示すように、生体試料測定装置をテーブル等の平面上に載置した状態で、本体ケース1の裏面側における電池11の下方に、空間20が形成される。また、本実施形態では、この空間20をより大きく確保できるように、本体ケース1の裏面側における電池11の下方に対向するクレードル21の部分に、凹部21aを形成している。具体的には、図3に示すように、本体ケース1をクレードル21に装着した状態において、充電端子17を介して、電池11に充電している状況では、充電時における充電時間が長いことにも起因して、制御基板収納室15内の温度はかなり高い温度にまで上昇してしまう。そこで、本実施形態では、上述したように、本体ケース1の裏面側において、電池11が収納されている部分の長手方向における前後の部分に、突出部18、19を設けている。さらに、本体ケース1の裏面側における電池11の収納部に対向するクレードル21の部分に、凹部21aを設けている。これにより、この電池11の下方に形成された空間20が放熱空間として機能する。よって、充電時においては、電池11部分における発熱を、この空間20へ放出させることで、制御基板収納室15内における温度上昇を抑制することができる。この結果、電池11の充電直後に、センサ装着部5において血糖値を測定する場合でも、センサ装着部5近傍の温度は、実質的に測定に影響を与えることのない範囲の上昇に抑制することができる。よって、このような制御基板収納室15内における温度が上昇し易い状況においても、その温度上昇が温度センサ13に与える悪影響を最小限とし、従来よりも測定精度を高めることができる。さらに、本実施形態においては、制御基板6と測定基板7とを分離して、別々の基板として設けたことにより、測定精度を高めることができる。すなわち、従来の構成では、制御基板と測定基板とを一枚の大きな基板図示せずとして一体に形成した構成となっていた。このため、制御部の動作に基づいて温度上昇が発生すると、例えば、多層基板の場合には、基板内に電源用の大きな銅箔パターン図示せずを介して熱が測定部あるいは温度センサまで移動してしまうおそれがある。これに対して、本実施形態の生体試料測定装置では、制御基板6と測定基板7とを分離して別々の基板として設けている。そして、一方の制御基板6を制御基板収納室15に収納し、他方の測定基板7を測定基板収納室16に収納している。このため、制御部8が動作して温度上昇が発生し制御基板6に伝わったとしても、制御基板6と測定基板7とが物理的に分離されているため、制御基板6の熱が、測定基板7上に設けた温度センサ13に直接伝わることを防止することができる。つまり、この点からも、制御基板収納室15の室内の温度が、測定基板収納室16の温度センサ13に影響を与えることを抑制することができ、その結果として、測定精度を高めることができる。なお、本実施形態においては、制御基板6と測定基板7とは、上述したように、フレキシブルケーブル30を介して互いに接続されている。このフレキシブルケーブル30は、電池11から測定基板7への電源線図示せずと、測定部12のデジタル測定データを伝送する信号線図示せずとを有している。なお、測定部12で消費する電力は小さいため、これらの電源線は細く構成できる。このため、フレキシブルケーブル30が熱を大きく伝達することはない。さらに、本実施形態においては、上述したように、測定基板7を温度センサ13とともに測定基板収納室16に収納している。このため、生体試料測定装置による測定の測定精度を高めることができる。すなわち、測定基板7の測定部12内には、温度センサ13に接続された温度取得部図示せずや、バイオセンサ図示せずが接続される血糖値測定回路図示せずが設けられている。これらの温度取得部や血糖値測定回路は、温度特性を持つアナログ回路アナログデジタルコンバータによって構成される。このため、測定部12のアナログ回路に制御基板収納室15の温度上昇が伝わると、血糖値の測定精度に悪影響を及ぼしてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態の生体試料測定装置では、測定基板7を温度センサ13とともに測定基板収納室16に収納している。そして、測定基板収納室16は、上述したように、制御基板収納室15の室内の温度が、測定基板収納室16の温度センサ13に与える影響が小さいため、測定基板7の測定部12内に設けた温度取得部図示せずや血糖値測定回路図示せずを、温度の影響が少ない状態で安定動作させることができる。その結果、生体試料測定装置による測定の測定精度を高めることができる。さらに、制御基板6と測定基板7とを別々の基板として分離したことにより、従来の一枚の大きな基板上に制御基板と測定基板とを配置した構成と比較して、個々の基板の剛性を高めることができる。このため、落下等の衝撃に対して耐性を高めつつ、制御基板収納室15から測定基板収納室16への熱移動を効果的に防止することができる。また、本実施形態に係る生体試料測定装置は、図3に示すように、本体ケース1の裏面における制御基板収納室15側に設けられた突出部18には、突出部18のセンサ装着部5側の面を本体ケースの表面側に向けて傾斜させた傾斜面が形成されている。そして、この傾斜面の表面部分には、指の膨らみに合わせた凹状の指当て部22が設けられている。すなわち、病院で患者の血糖値を測定する時には、例えば、看護師が本体ケース1の外周を握って測定を行う。そして、患者の数が多い時には、連続して測定を行う必要がある。このような時には、本体ケース1を握った手のひらの熱が本体ケース1の内部に伝わり、大きな温度上昇を引き起こすおそれがある。そこで、本実施形態では、上述したように、突出部18に凹状の指当て部22を設けている。つまり、制御基板収納室15の外表面本体ケース1の外周に凹状の指当て部22を設けている。このため、使用者は、本体ケース1の握るべき部位が、明確に認知することができる。したがって、使用者は、図5に示すように、この指当て部22に右手23の小指と薬指を当接させ、手のひらで制御基板収納室15の外表面本体ケース1の外周を握り、この状態で操作する。このため、手のひらの熱は、制御基板収納室15の本体ケース1を介して制御基板収納室15に伝わることになるが、指で握らない測定基板収納室16には手の熱が伝わりにくくすることができる。また、制御基板収納室15から測定基板収納室16への熱移動も隔壁14によって効果的に防止されているため、この点からも測定基板収納室16側には熱が伝わることを防止することができる。その結果、手のひらから制御基板収納室15に伝わる熱が、測定基板収納室16の温度センサ13に及ぼす影響を抑制することができるため、生体試料測定装置による測定の測定精度を高めることができる。[他の実施形態]以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。A上記実施形態では、本体ケース1内における電池21の収納部分周辺で生じる熱を効果的に放熱するために、電池11が収納されている部分の長手方向における前後の部分に突出部18,19を設け、さらにクレードル21側にも凹部21aを設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、クレードル21側に形成された凹部は必ずしも必要ではなく、本体ケース1側の突出部18,19によって、電池収納部分の下方に放熱空間空間20を設けてもよい。この場合でも、図6に示すように、本体ケース1の裏面側における電池11の収納部分の下方に空間20を形成することができる。B上記実施形態では、制御基板収納室15と測定基板収納室16との間を仕切る隔壁14を、2枚設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、制御基板収納室と測定基板収納室との間を仕切る隔壁としては、1枚であってもよいし、3枚以上であってもよい。C上記実施形態では、本体ケース1内に別々の基板として設けられた制御基板6と測定基板7とを、フレキシブルケーブル30を介して互いに接続した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本体ケース1内に別々の基板として設けられた制御基板6と測定基板7とを、無線を介して接続してもよい。あるいは、制御基板と測定基板とを1つの基板上に設け、その間を隔壁によって遮蔽した構造であってもよい。D上記実施形態では、本体ケース1における制御基板6と測定基板7とを接続するフレキシブルケーブル30に対応する部分に、制御基板収納室と測定基板収納室との間ができるだけ隙間が生じないように隔壁14を設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図7に示すように、隔壁14におけるフレキシブルケーブル30と対向する部分に、緩衝材31を設け、制御基板収納室と測定基板収納室との間を完全に遮蔽してもよい。この場合には、緩衝材31がフレキシブルケーブル30に接触した場合でも、フレキシブルケーブル30に損傷を与えることなく、制御基板収納室と測定基板収納室との間の熱の移動を効果的に遮断することができる。以上のように本発明は、温度センサにおける使用環境温度の測定精度を高めることで、バイオセンサによる測定値を適切に補正することができ、血糖値等の測定精度を高めることができるという効果を奏するものであることから、血糖値などの生体情報の測定装置として、広く活用が期待される。1本体ケース2表示部2aバックライト3操作部4センサ排出レバー5センサ装着部6制御基板7測定基板8制御部9記録部10バーコードリーダ11電池12測定部13温度センサ14隔壁15制御基板収納室16測定基板収納室17充電端子18突出部第1の突出部19突出部第2の突出部20空間21クレードル21a凹部凹部空間30フレキシブルケーブル31緩衝材以下、本発明の一実施形態に係る生体試料測定装置について、添付図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、血糖値を測定する生体試料測定装置について説明する。本実施形態の生体試料測定装置は、図1に示すように、略長方形状の本体ケース1と、表示部2と、操作部3と、センサ排出レバー4と、センサ装着部5と、を備えている。本体ケース1は、図1に示すように、その外表面の第1端側に表示部2、中央部分に操作部3およびセンサ排出レバー4、第1端とは反対側の第2端側にセンサ装着部5が、それぞれ配置されている。つまり、本体ケース1の外表面において、表示部2とセンサ装着部5とは、生体試料測定装置の長手方向における反対側であって、互いに離間した位置に配置されている。また、図2、図3に示すように、本体ケース1内における表示部2と操作部3とに対応する部分には、制御基板6が収納されている。さらに、本体ケース1内におけるセンサ排出レバー4とセンサ装着部5とに対応する部分には、測定基板7が収納されている。制御基板6は、図4に示す制御部8を中心として構成されている。制御部8には、表示部2と、操作部3と、記録部9と、バーコードリーダ10と、充電式の電池11とが接続されている。なお、制御基板6と測定基板7は、フレキシブルケーブル30図3等参照を用いて接続されている。一方、測定基板7は、その基板上に設けられた温度センサ13と測定部12とを接続して構成されている。また、測定部12と制御部8とは、電気的に接続されている。さらに、測定基板7は、図3に示すように、制御基板6とは別々の基板として設けられており、柔軟性のあるフレキシブルケーブル30を介して、制御基板6と接続されている。ここで、本実施形態の生体試料測定装置では、図1に示すセンサ装着部5に、バイオセンサ図示せずが挿入、装着された状態で、バイオセンサに血液を点着することで、測定部12において血糖値が測定される。このとき、センサ装着部5の近傍における環境温度が、温度センサ13によって検出される。本実施形態では、この温度センサ13の検出温度に基づいて、血糖値が補正される。そして、この補正された血糖値が、制御部8を介して、表示部2に表示される。本実施形態の生体試料測定装置では、図2、図3に示すように、本体ケース1内の表示部2とセンサ装着部5との間に、隔壁14を設けている。そして、隔壁14の表示部2側に、制御基板収納室15、隔壁14のセンサ装着部5側に、測定基板収納室16をそれぞれ配置している。さらに、本実施形態では、制御基板収納室15に制御基板6を収納させ、測定基板収納室16に測定基板7および温度センサ13を収納させている。すなわち、制御基板6には、制御部8が実装されているため、その動作によって温度上昇が発生する。また、表示部2は、例えば、そのバックライト2a部分で、温度上昇が発生する。さらに、バーコードリーダ10は、読み取り用の光源からの温度上昇が発生する。さらにまた、電池11は、主に、充電時に電池モジュール11aの部分において温度上昇が発生する。このため、これらを収納あるいは近接した制御基板収納室15は、実使用時には、かなりの温度上昇が発生することになる。そして、この温度上昇が測定基板7の温度センサ13に悪影響を与えることは好ましくない。本実施形態の生体試料測定装置では、上述したように、本体ケース1内の表示部2とセンサ装着部5との間に、隔壁14を設けている。そして、隔壁14の表示部2側に制御基板収納室15、隔壁14のセンサ装着部5側に測定基板収納室16を配置している。さらに、制御基板収納室15に制御基板6、を収納させ、測定基板収納室16に測定基板7および温度センサ13を収納している。これにより、生体試料測定装置に内蔵された制御基板6、バックライト2a、バーコードリーダ10の光源等の熱源となる構成要素を制御基板収納室15内に集めることで、隔壁14によって、温度センサ13が収納された測定基板収納室16と隔離することができる。よって、制御基板収納室15の温度が、測定基板収納室16の温度センサ13に及ぼす悪影響を低減することができる。この結果、測定部12において測定された血糖値は、温度センサ13によって検出されたセンサ装着部5近傍における実際の環境温度に基づいて適切に補正される。従って、測定部12によって測定された血糖値の測定精度を、従来よりも向上させることができる。また、本実施形態では、隔壁14は、図2、図3に示すように、所定間隔をおいて、複数枚2枚配置されている。これにより、隔壁14,14の間が断熱空間として機能するため、上述した制御基板収納室15から測定基板収納室16への熱移動を効果的に防止することができる。また、本実施形態の生体試料測定装置では、制御基板6と測定基板7とをフレキシブルケーブル30を介して接続している。そして、上述した熱遮蔽用に設けられた隔壁14は、このフレキシブルケーブル30を上下から挟み込むように設けられている。これにより、制御基板6と測定基板7とが別々の基板として設けられている場合でも、柔軟性を有し厚みの薄いフレキシブルケーブル30に対応する本体ケース1の位置に隔壁14を設けていることで、制御基板6と測定基板7との間の電気的接続を確保するとともに、制御基板収納室15と測定基板収納室16との間をできるだけ隙間なく遮蔽することができる。次に、本実施の形態の他の特徴点について、説明する。本実施形態では、図3に示すように、本体ケース1の制御基板収納室15内における制御基板6の下方に電池11が配置されている。そして、電池11の充電端子17は、本体ケース1の裏面側におけるセンサ装着部5側とは反対側に配置されている。充電端子17が配置された本体ケース1の裏面側部分には、クレードル21にセットされた状態において、電池11が配置された本体ケース1部分よりも下方に突出させた突出部第1の突出部18が形成されている。また、本体ケース1の裏面側部分における測定基板7が配置された部分には、電池11が配置された本体ケース1の部分よりも下方に突出させた突出部第2の突出部19が形成されている。つまり、本実施形態の生体試料測定装置では、本体ケース1の裏面側において、電池11が収納されている部分の前後に、クレードル21に向かって突出する突出部18,19が形成されている。これにより、図6に示すように、生体試料測定装置をテーブル等の平面上に載置した状態で、本体ケース1の裏面側における電池11の下方に、空間20が形成される。また、本実施形態では、この空間20をより大きく確保できるように、本体ケース1の裏面側における電池11の下方に対向するクレードル21の部分に、凹部21aを形成している。具体的には、図3に示すように、本体ケース1をクレードル21に装着した状態において、充電端子17を介して、電池11に充電している状況では、充電時における充電時間が長いことにも起因して、制御基板収納室15内の温度はかなり高い温度にまで上昇してしまう。そこで、本実施形態では、上述したように、本体ケース1の裏面側において、電池11が収納されている部分の長手方向における前後の部分に、突出部18、19を設けている。さらに、本体ケース1の裏面側における電池11の収納部に対向するクレードル21の部分に、凹部21aを設けている。これにより、この電池11の下方に形成された空間20が放熱空間として機能する。よって、充電時においては、電池11部分における発熱を、この空間20へ放出させることで、制御基板収納室15内における温度上昇を抑制することができる。この結果、電池11の充電直後に、センサ装着部5において血糖値を測定する場合でも、センサ装着部5近傍の温度は、実質的に測定に影響を与えることのない範囲の上昇に抑制することができる。よって、このような制御基板収納室15内における温度が上昇し易い状況においても、その温度上昇が温度センサ13に与える悪影響を最小限とし、従来よりも測定精度を高めることができる。さらに、本実施形態においては、制御基板6と測定基板7とを分離して、別々の基板として設けたことにより、測定精度を高めることができる。すなわち、従来の構成では、制御基板と測定基板とを一枚の大きな基板図示せずとして一体に形成した構成となっていた。このため、制御部の動作に基づいて温度上昇が発生すると、例えば、多層基板の場合には、基板内に電源用の大きな銅箔パターン図示せずを介して熱が測定部あるいは温度センサまで移動してしまうおそれがある。これに対して、本実施形態の生体試料測定装置では、制御基板6と測定基板7とを分離して別々の基板として設けている。そして、一方の制御基板6を制御基板収納室15に収納し、他方の測定基板7を測定基板収納室16に収納している。このため、制御部8が動作して温度上昇が発生し制御基板6に伝わったとしても、制御基板6と測定基板7とが物理的に分離されているため、制御基板6の熱が、測定基板7上に設けた温度センサ13に直接伝わることを防止することができる。つまり、この点からも、制御基板収納室15の室内の温度が、測定基板収納室16の温度センサ13に影響を与えることを抑制することができ、その結果として、測定精度を高めることができる。なお、本実施形態においては、制御基板6と測定基板7とは、上述したように、フレキシブルケーブル30を介して互いに接続されている。このフレキシブルケーブル30は、電池11から測定基板7への電源線図示せずと、測定部12のデジタル測定データを伝送する信号線図示せずとを有している。なお、測定部12で消費する電力は小さいため、これらの電源線は細く構成できる。このため、フレキシブルケーブル30が熱を大きく伝達することはない。さらに、本実施形態においては、上述したように、測定基板7を温度センサ13とともに測定基板収納室16に収納している。このため、生体試料測定装置による測定の測定精度を高めることができる。すなわち、測定基板7の測定部12内には、温度センサ13に接続された温度取得部図示せずや、バイオセンサ図示せずが接続される血糖値測定回路図示せずが設けられている。これらの温度取得部や血糖値測定回路は、温度特性を持つアナログ回路アナログデジタルコンバータによって構成される。このため、測定部12のアナログ回路に制御基板収納室15の温度上昇が伝わると、血糖値の測定精度に悪影響を及ぼしてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態の生体試料測定装置では、測定基板7を温度センサ13とともに測定基板収納室16に収納している。そして、測定基板収納室16は、上述したように、制御基板収納室15の室内の温度が、測定基板収納室16の温度センサ13に与える影響が小さいため、測定基板7の測定部12内に設けた温度取得部図示せずや血糖値測定回路図示せずを、温度の影響が少ない状態で安定動作させることができる。その結果、生体試料測定装置による測定の測定精度を高めることができる。さらに、制御基板6と測定基板7とを別々の基板として分離したことにより、従来の一枚の大きな基板上に制御基板と測定基板とを配置した構成と比較して、個々の基板の剛性を高めることができる。このため、落下等の衝撃に対して耐性を高めつつ、制御基板収納室15から測定基板収納室16への熱移動を効果的に防止することができる。また、本実施形態に係る生体試料測定装置は、図3に示すように、本体ケース1の裏面における制御基板収納室15側に設けられた突出部18には、突出部18のセンサ装着部5側の面を本体ケースの表面側に向けて傾斜させた傾斜面が形成されている。そして、この傾斜面の表面部分には、指の膨らみに合わせた凹状の指当て部22が設けられている。すなわち、病院で患者の血糖値を測定する時には、例えば、看護師が本体ケース1の外周を握って測定を行う。そして、患者の数が多い時には、連続して測定を行う必要がある。このような時には、本体ケース1を握った手のひらの熱が本体ケース1の内部に伝わり、大きな温度上昇を引き起こすおそれがある。そこで、本実施形態では、上述したように、突出部18に凹状の指当て部22を設けている。つまり、制御基板収納室15の外表面本体ケース1の外周に凹状の指当て部22を設けている。このため、使用者は、本体ケース1の握るべき部位が、明確に認知することができる。したがって、使用者は、図5に示すように、この指当て部22に右手23の小指と薬指を当接させ、手のひらで制御基板収納室15の外表面本体ケース1の外周を握り、この状態で操作する。このため、手のひらの熱は、制御基板収納室15の本体ケース1を介して制御基板収納室15に伝わることになるが、指で握らない測定基板収納室16には手の熱が伝わりにくくすることができる。また、制御基板収納室15から測定基板収納室16への熱移動も隔壁14によって効果的に防止されているため、この点からも測定基板収納室16側には熱が伝わることを防止することができる。その結果、手のひらから制御基板収納室15に伝わる熱が、測定基板収納室16の温度センサ13に及ぼす影響を抑制することができるため、生体試料測定装置による測定の測定精度を高めることができる。[他の実施形態]以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。A上記実施形態では、本体ケース1内における電池21の収納部分周辺で生じる熱を効果的に放熱するために、電池11が収納されている部分の長手方向における前後の部分に突出部18,19を設け、さらにクレードル21側にも凹部21aを設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、クレードル21側に形成された凹部は必ずしも必要ではなく、本体ケース1側の突出部18,19によって、電池収納部分の下方に放熱空間空間20を設けてもよい。この場合でも、図6に示すように、本体ケース1の裏面側における電池11の収納部分の下方に空間20を形成することができる。B上記実施形態では、制御基板収納室15と測定基板収納室16との間を仕切る隔壁14を、2枚設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、制御基板収納室と測定基板収納室との間を仕切る隔壁としては、1枚であってもよいし、3枚以上であってもよい。C上記実施形態では、本体ケース1内に別々の基板として設けられた制御基板6と測定基板7とを、フレキシブルケーブル30を介して互いに接続した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本体ケース1内に別々の基板として設けられた制御基板6と測定基板7とを、無線を介して接続してもよい。あるいは、制御基板と測定基板とを1つの基板上に設け、その間を隔壁によって遮蔽した構造であってもよい。D上記実施形態では、本体ケース1における制御基板6と測定基板7とを接続するフレキシブルケーブル30に対応する部分に、制御基板収納室と測定基板収納室との間ができるだけ隙間が生じないように隔壁14を設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図7に示すように、隔壁14におけるフレキシブルケーブル30と対向する部分に、緩衝材31を設け、制御基板収納室と測定基板収納室との間を完全に遮蔽してもよい。この場合には、緩衝材31がフレキシブルケーブル30に接触した場合でも、フレキシブルケーブル30に損傷を与えることなく、制御基板収納室と測定基板収納室との間の熱の移動を効果的に遮断することができる。"