内部に低圧空間S1及び高圧空間S2が形成されたケーシング10と、上記ケーシング10内に設置されて圧縮室23を形成するスクリューロータ40と、上記スクリューロータ40の回転軸と平行な方向へスライド可能に構成されて前面62が該スクリューロータ40の外周と対面するスライドバルブ60とを備え、上記スクリューロータ40が回転すると、上記低圧空間S1から上記圧縮室23へ吸入された流体が圧縮された後に上記高圧空間S2へ吐出されるスクリュー圧縮機であって、上記スライドバルブ60は、その先端部が上記低圧空間S1に、その基端部が上記高圧空間S2にそれぞれ配置される一方、上記ケーシング10に設けられて上記スライドバルブ60の先端部の前面62と摺接する先端支持部11と、上記スライドバルブ60の前面62と上記先端支持部11の隙間95を上記高圧空間S2と連通させる圧力導入通路90とを備えていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1において、上記圧力導入通路90は、上記スライドバルブ60に形成され、該スライドバルブ60の前面62のうち上記先端支持部11と常に対面している部分に開口していることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項2において、上記スライドバルブ60の前面62に開口する上記圧力導入通路90の端部は、該スライドバルブ60の前面62のうち上記先端支持部11と対面する部分に作用する流体圧力によって該スライドバルブ60の回転方向の変位が抑制されるように、該スライドバルブ60の幅方向の中央に対してオフセットしていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項2又は3において、上記スライドバルブ60の前面62に開口する上記圧力導入通路90の端部は、該スライドバルブ60の幅方向に伸びる凹溝状に形成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。上述したように、スライドバルブの前面は、スクリューロータの外周と対面している。スライドバルブの前面には、スクリューロータの凹溝によって形成された圧縮室内の流体圧力即ち、圧縮室内で圧縮されつつある流体の圧力が作用する。このため、スクリュー圧縮機の運転中には、スライドバルブに対して、スライドバルブをスクリューロータから遠ざける方向の力が作用する。ところが、スクリュー圧縮機が停止した直後には、高圧空間の流体が圧縮室へ逆流してスクリューロータが逆回転する場合がある。スクリューロータが逆回転すると、高圧空間から圧縮室へ流入した流体が膨張し、場合によっては圧縮室が低圧空間よりも低圧となる。このように圧縮室の圧力が低くなると、スライドバルブがスクリューロータ側へ引き寄せられてしまい、スライドバルブがスクリューロータと接触して損傷するおそれがある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクリュー圧縮機の停止直後におけるスライドバルブとスクリューロータの接触を未然に防止し、スライドバルブの損傷を防いでスクリュー圧縮機の信頼性を向上させることにある。第1の発明は、内部に低圧空間S1及び高圧空間S2が形成されたケーシング10と、上記ケーシング10内に設置されて圧縮室23を形成するスクリューロータ40と、上記スクリューロータ40の回転軸と平行な方向へスライド可能に構成されて前面62が該スクリューロータ40の外周と対面するスライドバルブ60とを備え、上記スクリューロータ40が回転すると、上記低圧空間S1から上記圧縮室23へ吸入された流体が圧縮された後に上記高圧空間S2へ吐出されるスクリュー圧縮機を対象とする。そして、上記スライドバルブ60は、その先端部が上記低圧空間S1に、その基端部が上記高圧空間S2にそれぞれ配置される一方、上記ケーシング10に設けられて上記スライドバルブ60の先端部の前面62と摺接する先端支持部11と、上記スライドバルブ60の前面62と上記先端支持部11の隙間95を上記高圧空間S2と連通させる圧力導入通路90とを備えるものである。第1の発明では、ケーシング10内にスクリューロータ40とスライドバルブ60が設置される。ケーシング10内では、スクリューロータ40が回転すると、低圧空間S1の流体が圧縮室23へ吸入されて圧縮され、圧縮された流体が圧縮室23から高圧空間S2へ吐出される。スライドバルブ60の前面62は、スクリューロータ40の外周に対面している。このため、スライドバルブ60の前面62には、スクリューロータ40によって形成された圧縮室23内の流体の圧力が作用する。第1の発明では、ケーシング10に先端支持部11が設けられる。この先端支持部11は、低圧空間S1に位置するスライドバルブ60の先端部の前面62と摺接する。スライドバルブ60の前面62と先端支持部11の間には、微小な隙間95が形成される。この隙間95は、圧力導入通路90を介して高圧空間S2と連通する。第1の発明のスライドバルブ60の前面62では、スクリューロータ40と対面する部分に圧縮室23内の流体圧力が作用し、先端支持部11と対面する部分にスライドバルブ60と先端支持部11の隙間95の流体圧力が作用する。スクリュー圧縮機1の運転中において、圧縮室23内の流体圧力は、低圧空間S1の圧力と同等かそれよりも高くなる。また、スライドバルブ60と先端支持部11の隙間95は高圧空間S2と連通しているため、スライドバルブ60の前面62のうち先端支持部11と対面する部分には、低圧空間S1よりも高い圧力が作用する。このため、スクリュー圧縮機1の運転中には、スライドバルブ60に対して、スライドバルブ60をスクリューロータ40から遠ざける方向の力が作用する。ところで、スクリュー圧縮機1が停止した直後には、高圧空間S2の流体が圧縮室23へ逆流してスクリューロータ40が逆回転する場合がある。スクリューロータ40が逆回転すると、高圧空間S2から圧縮室23へ流入した流体が膨張し、場合によっては圧縮室23が低圧空間S1よりも低圧となる。圧縮室23が低圧空間S1よりも低圧になると、スライドバルブ60には、スライドバルブ60をスクリューロータ40側へ押し付ける方向の力が作用する。第1の発明のスクリュー圧縮機1では、スライドバルブ60の前面62と先端支持部11の隙間95が、圧力導入通路90を介して高圧空間S2と連通している。一方、スクリュー圧縮機1が停止後であっても、その停止からそれ程時間が経過していなければ、低圧空間S1及び高圧空間S2の圧力は、スクリュー圧縮機1の運転中と同程度に保たれる。このため、スクリュー圧縮機1が停止した時点から暫くの間は、スライドバルブ60の前面62のうち先端支持部11と対面する部分に作用する流体圧力は、低圧空間S1よりも高圧に保たれる。従って、スクリュー圧縮機1の停止後に圧縮室23が低圧空間S1よりも低圧となった状態でも、スライドバルブ60にはスライドバルブ60をスクリューロータ40から遠ざける方向の力が作用し、スライドバルブ60とスクリューロータ40の接触が回避される。第2の発明は、上記第1の発明において、上記圧力導入通路90は、上記スライドバルブ60に形成され、該スライドバルブ60の前面62のうち上記先端支持部11と常に対面している部分に開口しているものである。第2の発明では、圧力導入通路90がスライドバルブ60に形成される。圧力導入通路90の端部は、スライドバルブ60の前面62のうち常に先端支持部11と対面する部分に開口している。このため、スライドバルブ60が移動しても、る圧力導入通路90の一端とスライドバルブ60との相対的な位置は変化しない。第3の発明は、上記第2の発明において、上記スライドバルブ60の前面62に開口する上記圧力導入通路90の端部は、該スライドバルブ60の前面62のうち上記先端支持部11と対面する部分に作用する流体圧力によって該スライドバルブ60の回転方向の変位が抑制されるように、該スライドバルブ60の幅方向の中央に対してオフセットしているものである。ここで、スクリュー圧縮機1の運転中には、スライドバルブ60の前面62に圧縮室23内の流体圧力が作用する。通常、圧縮室23内の流体圧力に起因してスライドバルブ60に作用する力の作用点は、スライドバルブ60の幅方向の中央からずれる。このため、スクリュー圧縮機1の運転中には、スライドバルブ60に対して、スライドバルブ60を回転方向へ変位させようとするモーメント回転モーメントが作用する。第3の発明では、スライドバルブ60の前面62に開口する圧力導入通路90の端部が、スライドバルブ60の幅方向の中央に対してオフセットしている。スライドバルブ60の前面62と先端支持部11の隙間95の圧力は、その隙間95に開口する圧力導入通路90の端部の近傍において最も高くなる。従って、圧力導入通路90の端部がスライドバルブ60の幅方向の中央に対してオフセットしている場合は、スライドバルブ60と先端支持部11の隙間95の流体圧力に起因してスライドバルブ60作用する力の作用点も、スライドバルブ60の幅方向の中央からずれる。このため、スライドバルブ60には、スライドバルブ60と先端支持部11の隙間95の流体圧力に起因する回転モーメントが作用する。この回転モーメントの方向は、スライドバルブ60の回転方向の変位が抑制されるように、圧縮室23内の流体圧力に起因してスライドバルブ60に作用する回転モーメントの方向とは逆向きになる。第4の発明は、上記第2又は第3の発明において、上記スライドバルブ60の前面62に開口する上記圧力導入通路90の端部は、該スライドバルブ60の幅方向に伸びる凹溝状に形成されるものである。第4の発明では、スライドバルブ60の前面62に開口する圧力導入通路90の端部が凹溝状に形成される。圧力導入通路90では、凹溝状となった端部の圧力が、高圧空間S2の圧力と実質的に等しくなる。本発明では、スライドバルブ60の先端部が低圧空間S1に配置されており、その先端部の前面62が先端支持部11と摺接する。また、スライドバルブ60の前面62と先端支持部11の隙間95は、圧力導入通路90を介して高圧空間S2と連通する。上述したように、スクリュー圧縮機1の停止後には、高圧空間S2から圧縮室23へ逆流した流体が膨張し、圧縮室23の圧力が低圧空間S1よりも低くなる場合がある。一方、スクリュー圧縮機1が停止した時点から暫くの間は、低圧空間S1と高圧空間S2の圧力は、スクリュー圧縮機1の運転中と同程度に保たれる。このため、本発明のスクリュー圧縮機1では、その停止後に圧縮室23の圧力が低圧空間S1よりも低くなった状態においても、高圧空間S2に連通するスライドバルブ60と先端支持部11の隙間95の流体圧力が、スライドバルブ60の前面62に作用する。従って、本発明によれば、スクリュー圧縮機1の停止後に圧縮室23の圧力が低圧空間S1よりも低くなった状態においても、スライドバルブ60に対して、スライドバルブ60をスクリューロータ40から遠ざける方向の力を作用させることができ、スライドバルブ60とスクリューロータ40の接触を未然に防ぐことができる。その結果、スクリューロータ40との接触に起因するスライドバルブ60の損傷を防ぐことができ、スクリュー圧縮機1の信頼性を向上させることができる。上記第2の発明では、圧力導入通路90がスライドバルブ60に形成されており、スライドバルブ60が移動しても、スライドバルブ60と先端支持部11の隙間95に連通する圧力導入通路90の一端とスライドバルブ60との相対的な位置は変化しない。従って、この発明によれば、スライドバルブ60の位置に拘わらず、スライドバルブ60に対して、スライドバルブ60をスクリューロータ40から遠ざける方向の力を安定して作用させることができる。上記第3の発明では、スライドバルブ60の前面62に開口する圧力導入通路90の端部が、スライドバルブ60の幅方向の中央に対してオフセットしている。そして、スライドバルブ60には、スライドバルブ60と先端支持部11の隙間95の流体圧力に起因する回転モーメントが作用し、この回転モーメントによってスライドバルブ60の回転方向の変位が抑えられる。上述したように、スクリュー圧縮機1の運転中には、スライドバルブ60の前面62には圧縮室23内の流体圧力が作用しており、スライドバルブ60には、それに起因してスライドバルブ60を回転方向へ変位させようとするモーメントが作用する。スクリュー圧縮機1の運転中にスライドバルブ60が回転方向へ変位すると、スライドバルブ60が高速で回転しているスクリューロータ40と接触し、スライドバルブ60が損傷するおそれがある。これに対し、上記第3の発明では、スライドバルブ60と先端支持部11の隙間95の流体圧力に起因する回転モーメントによって、スライドバルブ60の回転方向の変位が抑えられる。従って、この発明によれば、スクリュー圧縮機1の停止後におけるスライドバルブ60とスクリューロータ40の接触だけでなく、スクリュー圧縮機1の運転中におけるスライドバルブ60とスクリューロータ40の接触も防ぐことができ、スクリュー圧縮機1の信頼性を更に向上させることができる。上記第4の発明では、スライドバルブ60の前面62に開口する圧力導入通路90の端部が凹溝状に形成される。このため、圧力導入通路90の断面形状がその全体に亘って一定である場合に比べ、スライドバルブ60の前面62と先端支持部11の隙間95のうち圧力が高圧空間S2と実質的に等しくなる部分が拡大する。従って、この発明によれば、スライドバルブ60の前面62と先端支持部11の隙間95の流体圧力に起因してスライドバルブ60に作用する力を大きくすることができ、スライドバルブ60とスクリューロータ40の接触を一層確実に防ぐことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《発明の実施形態1》本発明の実施形態1について説明する。本実施形態のシングルスクリュー圧縮機1以下、単にスクリュー圧縮機と言う。は、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するためのものである。図1及び図3に示すように、スクリュー圧縮機1は、半密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機1では、圧縮機構20とそれを駆動する電動機とが1つのケーシング10に収容されている。圧縮機構20は、駆動軸21を介して電動機と連結されている。図1において、電動機は省略されている。電動機は、インバータを介して商用電源に接続されている。インバータの出力周波数を変更すると、電動機の回転速度が変化し、その結果、スクリュー圧縮機1の運転容量が変化する。ケーシング10内には、低圧空間S1と高圧空間S2とが区画形成されている。低圧空間S1は、冷媒回路の蒸発器に接続されている。高圧空間S2は、冷媒回路の凝縮器に接続されている。圧縮機構20は、低圧空間S1から低圧冷媒を吸入して圧縮し、圧縮後の高圧冷媒を高圧空間S2へ吐出する。圧縮機構20は、ケーシング10内に形成された円筒壁30と、円筒壁30の中に配置された1つのスクリューロータ40と、スクリューロータ40に噛み合う2つのゲートロータ50とを備えている。スクリューロータ40には、駆動軸21が挿通されている。スクリューロータ40は、図外のキーによって駆動軸21と連結されている。駆動軸21は、スクリューロータ40と同軸上に配置されている。駆動軸21の先端部は、圧縮機構20の高圧側図1における駆動軸21の軸方向を左右方向とした場合の右側に位置する軸受ホルダ35に回転自在に支持されている。この軸受ホルダ35は、玉軸受36を介して駆動軸21を支持している。図4に示すように、スクリューロータ40は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ40は、円筒壁30に回転可能に嵌合しており、その外周面が円筒壁30の内周面と摺接する。スクリューロータ40の外周部には、スクリューロータ40の一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝41が複数本実施形態では、6本形成されている。スクリューロータ40の各螺旋溝41は、図4における手前側の端部が吸入側の始端となり、同図における奥側の端部が吐出側の終端となっている。各ゲートロータ50は、樹脂製の部材である。各ゲートロータ50には、長方形板状に形成された複数本実施形態では、11枚のゲート51が放射状に設けられている。各ゲートロータ50は、円筒壁30の外側に、スクリューロータ40の回転軸に対して軸対称となるように配置されている。つまり、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、二つのゲートロータ50が、スクリューロータ40の回転中心軸周りに等角度間隔本実施形態では180°間隔で配置されている。各ゲートロータ50の軸心は、スクリューロータ40の軸心と直交している。各ゲートロータ50は、ゲート51が円筒壁30の一部を貫通してスクリューロータ40の螺旋溝41に噛み合うように配置されている。ゲートロータ50は、金属製のロータ支持部材55に取り付けられている図3及び図4を参照。ロータ支持部材55は、基部56とアーム部57と軸部58とを備えている。基部56は、やや肉厚の円板状に形成されている。アーム部57は、ゲートロータ50のゲート51と同数だけ設けられており、基部56の外周面から外側へ向かって放射状に延びている。軸部58は、棒状に形成されて基部56に立設されている。軸部58の中心軸は、基部56の中心軸と一致している。ゲートロータ50は、基部56及びアーム部57における軸部58とは反対側の面に取り付けられている。各アーム部57は、ゲート51の背面に当接している。ゲートロータ50が取り付けられたロータ支持部材55は、円筒壁30に隣接してケーシング10内に区画形成されたゲートロータ室15に収容されている図3を参照。図3におけるスクリューロータ40の右側に配置されたロータ支持部材55は、ゲートロータ50が下端側となる姿勢で設置されている。一方、同図におけるスクリューロータ40の左側に配置されたロータ支持部材55は、ゲートロータ50が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部材55の軸部58は、ゲートロータ室15内の軸受ハウジング16に玉軸受1718を介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室15は、低圧空間S1に連通している。圧縮機構20では、円筒壁30の内周面と、スクリューロータ40の螺旋溝41と、ゲートロータ50のゲート51とによって囲まれた空間が圧縮室23になる。スクリューロータ40の螺旋溝41は、吸入側端部において低圧空間S1に開放している。スクリュー圧縮機1には、その内部容積比を調節するためのスライドバルブ60が設けられている。スライドバルブ60は、概ね柱状に形成されており、ケーシング10のスライドバルブ収納部31内に設けられている図3を参照。なお、スライドバルブ収納部31は、ケーシング10の円筒壁30がその周方向の2カ所において径方向外側に膨出した部分である。また、スライドバルブ60は、スクリューロータ40の中心軸と平行な方向にスライド可能に構成されている図1及び図2を参照。図5にも示すように、スライドバルブ60は、弁体部61と、基端ガイド部65と、連結部67とによって構成されている。このスライドバルブ60は、弁体部61と基端ガイド部65と連結部67とを一体に形成した金属製の部材である。また、スライドバルブ60には、圧力導入通路90が形成されている。圧力導入通路90の詳細については、後述する。弁体部61は、中実の円柱の一部を削ぎ落としたような形状となっており、削ぎ落とされた部分がスクリューロータ40を向く姿勢でケーシング10内に設置されている図3を参照。弁体部61において、スクリューロータ40と向かい合う前面62は、その曲率半径が円筒壁30の内周面の曲率半径と概ね等しい円弧面となっている。また、弁体部61の背面63は、その前面62よりも曲率半径の小さい円弧面となっている。弁体部61では、先端面が弁体部61の軸方向と直交する平坦面となり、基端面が弁体部61の軸方向に対して傾斜した傾斜面となっている。図1に示すように、弁体部61の先端部は、スクリューロータ40の吸入側の端部よりも、低圧空間S1側へ突出している。基端ガイド部65は、断面がT字形の柱状に形成されている。この基端ガイド部65において、T字形の横棒に対応する側面即ち、図5において手前側を向いている側面は、その曲率半径が円筒壁30の内周面の曲率半径と概ね等しい円弧面となっており、軸受ホルダ35の外周面と摺接する基端ガイド面66となっている。スライドバルブ60において、基端ガイド部65は、その基端ガイド面66が弁体部61の前面62と同じ側を向く姿勢で、弁体部61の傾斜面となった端面から間隔をおいて配置されている。連結部67は、比較的短い柱状に形成され、弁体部61と基端ガイド部65を連結している。この連結部67は、弁体部61の前面62や基端ガイド部65の基端ガイド面66とは反対側にオフセットした位置に設けられている。そして、スライドバルブ60では、弁体部61と基端ガイド部65の間の空間と基端ガイド部65の背面側即ち、基端ガイド面66とは反対側の空間とが吐出ガスの通路を形成し、弁体部61の前面62と基端ガイド部65の基端ガイド面66との間が吐出ポート25となっている。図1に示すように、ケーシング10のスライドバルブ収納部31には、シール用凸部32が形成されている。シール用凸部32は、スライドバルブ収納部31の内周面から突出した部分であって、その突端面がスライドバルブ60の弁体部61の背面63と摺接する。スライドバルブ収納部31の内部空間は、図1におけるシール用凸部32の左側の部分が低圧空間S1の一部を構成し、同図におけるシール用凸部32の右側の部分が高圧空間S2の一部を構成している。また、図1に示すように、ケーシング10には、先端支持部11が各スライドバルブ60に対応して一つずつ設けられている。先端支持部11は、スライドバルブ60の弁体部61の先端部即ち、スクリューロータ40の吸入側端部よりも低圧空間S1側に位置する部分の前面62と対面する位置に設けられている。図6に示すように、先端支持部11は、湾曲した厚板状の部分である。先端支持部11の外周面は、その曲率半径がスクリューロータ40の半径と実質的に等しく、その曲率中心が実質的にスクリューロータ40の中心軸上に位置している。この先端支持部11の外周面は、スライドバルブ60の弁体部61の前面62と摺接する。上述したように、スライドバルブ60には、圧力導入通路90が形成されている。図156に示すように、本実施形態のスライドバルブ60では、その弁体部61に圧力導入通路90が形成されている。圧力導入通路90は、その始端91が弁体部61の基端面に開口し、その終端92が弁体部61の前面62に開口している。圧力導入通路90の終端92は、弁体部61の前面62のうち先端支持部11と常に対面している部分である先端ガイド面64に開口している。この先端ガイド面64は、弁体部61の前面62の一部分であって、スライドバルブ60が最も高圧空間S2寄りに位置する状態即ち、図1に示す状態において先端支持部11と対面している部分である。また、圧力導入通路90の終端92は、弁体部61の幅方向即ち、スライドバルブ60の移動方向と直交する方向へ伸びる細長い凹溝状に形成されている。図6に示すように、弁体部61の前面62において、圧力導入通路90の凹溝状の終端92は、その全体が、弁体部61の背面63の曲率中心Ovよりもスクリューロータ40の回転方向の後方に配置されている。図1に示すように、スクリュー圧縮機1には、スライドバルブ60を駆動するためのスライドバルブ駆動機構80が設けられている。このスライドバルブ駆動機構80は、軸受ホルダ35に固定されたシリンダ81と、該シリンダ81内に装填されたピストン82と、該ピストン82のピストンロッド83に連結されたアーム84と、該アーム84とスライドバルブ60とを連結する連結ロッド85と、アーム84を図1の右方向アーム84をスクリューロータ40から引き離す方向に付勢するスプリング86とを備えている。図1に示すスライドバルブ駆動機構80では、ピストン82の左側空間ピストン82のスクリューロータ40側の空間の内圧が、高圧空間S2の内圧と実質的に等しくなっている。そして、スライドバルブ駆動機構80は、ピストン82の右側空間の内圧即ち、右側空間内のガス圧を調節することによって、スライドバルブ60の位置を調整するように構成されている。スクリュー圧縮機1の運転中において、スライドバルブ60では、その軸方向の端面の一方に圧縮機構20の吸入圧が、他方に圧縮機構20の吐出圧がそれぞれ作用する。このため、スクリュー圧縮機1の運転中において、スライドバルブ60には、常にスライドバルブ60を低圧空間S1側へ押す方向の力が作用する。従って、スライドバルブ駆動機構80におけるピストン82の右側空間の内圧を変更すると、スライドバルブ60を低圧空間S1側へ押す方向の力の大きさが変化し、その結果、スライドバルブ60の位置が変化する。例えば、ピストン82の右側空間の内圧を引き下げると、スライドバルブ60を低圧空間S1側へ押す方向の力が小さくなり、スライドバルブ60が高圧空間S2側へ移動する。-運転動作-スクリュー圧縮機1の運転動作について説明する。冷媒を圧縮する動作スクリュー圧縮機1の圧縮機構20が冷媒を圧縮する動作について説明する。スクリュー圧縮機1の電動機に通電すると、駆動軸21に連結されたスクリューロータ40が電動機によって駆動される。スクリューロータ40が回転すると、ゲートロータ50も回転する。スクリューロータ40の螺旋溝41は、ゲートロータ50のゲート51と噛み合わされている。このため、スクリューロータ40とゲートロータ50が回転すると、ゲート51が螺旋溝41の始端から終端へ向かって相対的に移動する。スクリュー圧縮機1では、低圧空間S1の低圧ガス冷媒が、スクリューロータ40の螺旋溝41によって形成された圧縮室23へ吸い込まれる。この螺旋溝41と噛み合ったゲート51が移動すると、圧縮室23は、ゲート51と円筒壁30によって低圧空間S1から仕切られた閉じきり状態となる。その後にゲート51が移動すると、圧縮室23の容積が次第に減少し、圧縮室23内の冷媒が圧縮される。その後、圧縮室23は吐出ポート25と連通する状態となり、圧縮された冷媒が圧縮室23から吐出ポート25を通って高圧空間S2へ吐出されてゆく。内部容積比を調節する動作スライドバルブ60がスクリュー圧縮機1の内部容積比を調節する動作について説明する。図1及び図2に示すように、スライドバルブ60が移動すると、吐出ポート25の位置が変化する。その結果、吐出ポート25に連通する直前における圧縮室23の容積が変化し、スクリュー圧縮機1の内部容積比Viが変化する。なお、内部容積比Viは、低圧空間S1から遮断された直後における圧縮室23の容積Vsの、吐出ポート25に連通する直前における圧縮室23の容積Vdに対する比Vi=Vs/Vdである。図1に示す状態において、スライドバルブ60は、最も高圧空間S2寄りに位置している。この状態では、吐出ポート25の位置が最も高圧空間S2寄りとなり、吐出ポート25に連通する直前における圧縮室23の容積Vdが最小となる。従って、この状態では、スクリュー圧縮機1の内部容積比Viが最大となる。一方、図2に示す状態において、スライドバルブ60は、最も低圧空間S1寄りに位置している。この状態では、吐出ポート25の位置が最も低圧空間S1寄りとなり、吐出ポート25に連通する直前における圧縮室23の容積Vdが最大となる。従って、この状態では、スクリュー圧縮機1の内部容積比Viが最小となる。停止直後におけるスライドバルブの状態上述したように、スクリュー圧縮機1の運転中には、圧縮前の低圧ガス冷媒が低圧空間S1に存在し、圧縮後の高圧ガス冷媒が高圧空間S2に存在する。つまり、スクリュー圧縮機1の運転中には、高圧空間S2が低圧空間S1よりも高圧となる。スクリュー圧縮機1が停止すると即ち、その電動機への通電が遮断されると、高圧空間S2内のガス冷媒が低圧空間S1へ向かって流れようとする。このため、スクリュー圧縮機1の停止直後には、スクリューロータ40及びゲートロータ50がスクリュー圧縮機1の運転中とは逆方向へ回転し、ゲート51が螺旋溝41の終端から始端へ向かって相対的に移動する。その際、高圧空間S2から圧縮室23へ逆流した冷媒は、圧縮室23内において膨張する。このため、場合によっては、圧縮室23が低圧空間S1よりも低圧となる。圧縮室23が低圧空間S1よりも低圧になると、スライドバルブ60には、スライドバルブ60をスクリューロータ40側へ押し付ける方向の力が作用する。一方、スライドバルブ60の基端ガイド部65は、軸受ホルダ35によって支持されている。このため、スクリュー圧縮機1が停止した直後には、スライドバルブ60の弁体部61がスクリューロータ40側へ変位する。そして、逆回転しているスクリューロータ40にスライドバルブ60の弁体部61が接触し、弁体部61が損傷するおそれがあった。これに対し、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、ケーシング10に先端支持部11が設けられ、スライドバルブ60の弁体部61に圧力導入通路90が形成されている。そして、先端支持部11とスライドバルブ60の弁体部61の前面62との隙間95は、圧力導入通路90を介して高圧空間S2と連通している。スクリュー圧縮機1が停止後であっても、その停止からそれ程時間が経過していなければ、低圧空間S1と高圧空間S2の圧力は、スクリュー圧縮機1の運転中と同程度に保たれる。このため、スクリュー圧縮機1が停止した時点から暫くの間は、スライドバルブ60の弁体部61の先端ガイド面64に作用する冷媒圧力は、低圧空間S1よりも高圧に保たれる。従って、スクリュー圧縮機1の停止後に圧縮室23が低圧空間S1よりも低圧となった状態でも、先端ガイド面64にはスライドバルブ60をスクリューロータ40から遠ざける方向の力が作用し、スライドバルブ60とスクリューロータ40の接触が回避される。運転中におけるスライドバルブの状態スライドバルブ60の弁体部61では、スクリューロータ40と対面する部分に圧縮室23内の冷媒圧力が作用し、先端ガイド面64に弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力が作用する。スクリュー圧縮機1の運転中において、圧縮室23内の冷媒圧力は、低圧空間S1の圧力と同等かそれよりも高くなる。また、弁体部61と先端支持部11の隙間95は高圧空間S2と連通しているため、弁体部61の先端ガイド面64には、低圧空間S1よりも高い圧力が作用する。このため、スクリュー圧縮機1の運転中には、スライドバルブ60の弁体部61に対して、弁体部61をスクリューロータ40から遠ざける方向の力が作用する。一方、スクリューロータ40に形成された螺旋溝41の伸長方向は、スライドバルブ60の軸方向に対して傾斜している。従って、圧縮室23内の冷媒圧力に起因して弁体部61の前面62に作用する力の作用点は、通常、弁体部61の前面62の幅方向即ち、スライドバルブ60の軸方向と直交する方向の中央からずれる。このため、スクリュー圧縮機1の運転中には、スライドバルブ60に対して、スライドバルブ60を回転方向へ変位させようとするモーメント回転モーメントが作用する。スライドバルブ60に作用する回転モーメントの向きは、スクリューロータ40の螺旋溝41の形状や、スライドバルブ60の形状等に応じて決まる。本実施形態のスクリュー圧縮機1において、スライドバルブ60の弁体部61には、弁体部61を図6における時計方向へ回転させようとする向きの回転モーメントが作用する。このため、何の対策も講じなければ、スライドバルブ60の弁体部61は、その背面63の曲率中心Ov回りに時計方向へ僅かに回転し、回転中のスクリューロータ40と接触するおそれがある。一方、本実施形態のスライドバルブ60において、弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92は、弁体部61の前面62の幅方向の中央からオフセットした位置に開口している。弁体部61の先端ガイド面64における圧力導入通路90の終端92の位置は、先端ガイド面64に作用する冷媒圧力に起因して図6における反時計方向の回転モーメントが生じるように設定されている。具体的に、本実施形態のスクリューロータ40は、図6における反時計方向に回転している。そして、スライドバルブ60の弁体部61の先端ガイド面64では、凹溝状に形成された圧力導入通路90の終端92の全体が、弁体部61の背面63の曲率中心Ovとスクリューロータ40の回転中心Orを通る直線よりもスクリューロータ40の回転方向の後ろ側の領域に配置されている。このように、本実施形態のスライドバルブ60の弁体部61には、圧縮室23内の冷媒圧力に起因して弁体部61を図6における時計方向に回転させるモーメントが作用すると共に、弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力に起因して弁体部61を同図における反時計方向に回転させるモーメントが作用する。このため、スクリュー圧縮機1の運転中におけるスライドバルブ60の弁体の回転方向への変位が抑えられ、スライドバルブ60とスクリューロータ40の接触が回避される。-実施形態1の効果-本実施形態では、スライドバルブ60の弁体部61の先端部が低圧空間S1に配置されており、その弁体部61の先端ガイド面64が先端支持部11と摺接する。また、弁体部61と先端支持部11の隙間95は、圧力導入通路90を介して高圧空間S2と連通する。上述したように、スクリュー圧縮機1の停止後には、高圧空間S2から圧縮室23へ逆流した冷媒が膨張し、圧縮室23の圧力が低圧空間S1よりも低くなる場合がある。一方、スクリュー圧縮機1が停止した時点から暫くの間は、低圧空間S1と高圧空間S2の圧力は、スクリュー圧縮機1の運転中と同程度に保たれる。このため、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、その停止後に圧縮室23の圧力が低圧空間S1よりも低くなった状態においても、高圧空間S2に連通する弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力が、弁体部61の先端ガイド面64に作用する。従って、本実施形態によれば、スクリュー圧縮機1の停止後に圧縮室23の圧力が低圧空間S1よりも低くなった状態においても、スライドバルブ60の弁体部61に対して、弁体部61をスクリューロータ40から遠ざける方向の力を作用させることができ、弁体部61とスクリューロータ40の接触を未然に防ぐことができる。その結果、スクリューロータ40との接触に起因するスライドバルブ60の損傷を防ぐことができ、スクリュー圧縮機1の信頼性を向上させることができる。また、本実施形態では、圧力導入通路90がスライドバルブ60の弁体部61に形成されている。このため、スライドバルブ60が移動しても圧力導入通路90の終端92と弁体部61の相対的な位置は変化しない。従って、本実施形態によれば、スライドバルブ60の位置に拘わらず、スライドバルブ60の弁体部61に対して、弁体部61をスクリューロータ40から遠ざける方向の力を安定して作用させることができる。また、本実施形態では、スライドバルブ60の弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92が、弁体部61の前面62の幅方向の中央に対してオフセットしている。そして、スライドバルブ60の弁体部61には、弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力に起因する回転モーメントが作用し、この回転モーメントによって弁体部61の回転方向の変位が抑えられる。従って、本実施形態によれば、スクリュー圧縮機1の停止後におけるスライドバルブ60とスクリューロータ40の接触だけでなく、スクリュー圧縮機1の運転中におけるスライドバルブ60とスクリューロータ40の接触も防ぐことができ、スクリュー圧縮機1の信頼性を更に向上させることができる。また、本実施形態では、スライドバルブ60の弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92が凹溝状に形成される。このため、圧力導入通路90の断面形状がその全長に亘って一定である場合に比べ、弁体部61と先端支持部11の隙間95のうち圧力が高圧空間S2と実質的に等しくなる部分が拡大する。従って、本実施形態によれば、弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力に起因して弁体部61に作用する力を大きくすることができ、スライドバルブ60とスクリューロータ40の接触を一層確実に防ぐことができる。《発明の実施形態2》本発明の実施形態2について説明する。本実施形態のスクリュー圧縮機1は、実施形態1における内部容積比を調節するためのスライドバルブ60に代えて、運転容量を調節するためのスライドバルブ60を設けたものである。ここでは、本実施形態のスクリュー圧縮機1について、実施形態1と異なる点を説明する。また、本実施形態のスクリュー圧縮機1では、電動機が商用電源と直接に接続されており、その運転中には電動機の回転速度が一定となる。図7~9に示すように、本実施形態のスライドバルブ60では、弁体部61にバイパスポート26が形成されている。このバイパスポート26は、弁体部61の一部をその前面62から背面63に亘って切除することによって形成されている。本実施形態の弁体部61では、バイパスポート26よりも先端寄りの部分が先端ガイド部72を構成し、バイパスポート26よりも基端寄りの部分が本体部71を構成している。先端ガイド部72と本体部71は、先端ガイド部72の基端面と本体部71の先端面とに連続する連結部73を介して、互いに一体化されている。本実施形態の弁体部61では、本体部71の前面62がスクリューロータ40と摺接する。また、この弁体部61では、先端ガイド部72の前面が、先端支持部11と摺接する先端ガイド面64となっている。本実施形態のスライドバルブ60では、実施形態1と同様に、弁体部61に圧力導入通路90が形成されている。圧力導入通路90は、その始端91が本体部71の基端面に開口し、その終端92が先端ガイド部72の先端ガイド面64に開口している。実施形態1と同様に、先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92は、先端ガイド面64の幅方向に伸びる凹溝状に形成されると共に、先端ガイド面64の幅方向の中央からオフセットされている。本実施形態のスクリュー圧縮機1において、圧縮室23がバイパスポート26と連通している間は、圧縮室23がバイパスポート26を介して低圧空間S1と連通する。従って、圧縮室23がバイパスポート26と連通している状態で螺旋溝41をゲート51が移動すると、圧縮室23内の冷媒がバイパスポート26を通って低圧空間S1へ送り返されてゆく。そして、圧縮室23がバイパスポート26から遮断された後に、圧縮室23内の冷媒が次第に圧縮される。実施形態1のスライドバルブ60と同様に、本実施形態のスライドバルブ60も、スクリューロータ40の回転中心軸と実質的に平行な方向へスライド可能となっている。そして、スライドバルブ60が移動すると、バイパスポート26の位置が変化する。その結果、スクリュー圧縮機1の運転容量が変化する。なお、スクリュー圧縮機1の運転容量とは、単位時間当たりに圧縮機構20へ吸入される冷媒の体積である。図7に示す状態において、スライドバルブ60は、最も高圧空間S2寄りに位置している。この状態では、バイパスポート26の位置が最も高圧空間S2寄りとなり、低圧空間S1から遮断された直後における圧縮室23の容積が最小となる。従って、この状態では、スクリュー圧縮機1の運転容量が最小となる。一方、図8に示す状態において、スライドバルブ60は、最も低圧空間S1寄りに位置している。この状態では、バイパスポート26の位置がスクリューロータ40よりも低圧空間S1寄りとなり、圧縮室23がバイパスポート26と連通することはない。従って、この状態では、低圧空間S1から遮断された直後における圧縮室23の容積が最大となり、スクリュー圧縮機1の運転容量が最大となる。実施形態1と同様に、本実施形態のスクリュー圧縮機1においても、スライドバルブ60の弁体部61と先端支持部11の隙間95が圧力導入通路90を介して高圧空間S2と連通し、この隙間95の冷媒圧力が弁体部61の先端ガイド面64に作用する。このため、本実施形態のスクリュー圧縮機1においても、実施形態1と同様に、スクリュー圧縮機1の運転中や停止直後におけるスライドバルブ60とスクリューロータ40の接触が回避され、スクリュー圧縮機1の信頼性が向上する。《その他の実施形態》-第1変形例-実施形態1及び2のスライドバルブ60では、弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92の形状が、単純な円形となっていてもよい。ここでは、本変形例を実施形態1のスライドバルブ60に適用したものについて、図10及び図11を参照しながら説明する。本変形例の圧力導入通路90の断面形状は、圧力導入通路90の全長に亘って円形となっている。そして、弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92は、圧力導入通路90の他の部分と同径の円形となっている。また、図11に示すように、本変形例においても、弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92は、弁体部61の前面62の幅方向の中央からオフセットされている。-第2変形例-実施形態1及び2のスライドバルブ60では、弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92が、弁体部61の前面62の幅方向の中央に配置されていてもよい。ここでは、本変形例を実施形態1のスライドバルブ60に適用したものについて、図12及び図13を参照しながら説明する。本変形例において、凹溝状に形成された圧力導入通路90の終端92は、その長手方向の中央が、弁体部61の背面63の曲率中心Ovとスクリューロータ40の回転中心Orを通る直線上に位置している。このため、スライドバルブ60の弁体部61には、弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力に起因する回転モーメントは作用しない。弁体部61の前面62に作用する圧縮室23内の冷媒圧力に起因する回転モーメントがそれ程大きくない場合や、スライドバルブ60の剛性が充分に確保されている場合は、弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力に起因する回転モーメントを弁体部61に作用させなくても、弁体部61の回転方向の変位が抑えられる。このような場合は、スクリュー圧縮機1の停止後におけるスライドバルブ60とスクリューロータ40の接触だけを防げばよいこととなる。従って、このような場合は、本変形例にように、弁体部61の先端ガイド面64に開口する圧力導入通路90の終端92が、弁体部61の前面62の幅方向の中央に配置されていてもよい。-第3変形例-上記の実施形態1及び2と第1変形例では、弁体部61の先端ガイド面64において圧力導入通路90の終端92を逆側にオフセットするのが望ましい場合もある。つまり、スクリュー圧縮機1の構造によっては、弁体部61の前面62に作用する圧縮室23内の冷媒圧力に起因してスライドバルブ60に作用する回転モーメントの向きが図6における反時計方向となる場合もある。この場合にスライドバルブ60の回転方向への変位を抑えるには、弁体部61と先端支持部11の隙間95の冷媒圧力に起因してスライドバルブ60に作用する回転モーメントの向きを、図6における時計方向にする必要がある。従って、この場合、スライドバルブ60の弁体部61の先端ガイド面64では、圧力導入通路90の終端92が、弁体部61の背面63の曲率中心Ovとスクリューロータ40の回転中心Orを通る直線よりもスクリューロータ40の回転方向の前側の領域に配置される。-第4変形例-上記の各実施形態及び各変形例は、何れも一つのスクリューロータ40を備えたシングルスクリュー圧縮機1に本発明を適用したものであるが、本発明は、互いに噛み合わされた二つのスクリューロータを備えたツインスクリュー圧縮機にも適用することができる。なお、以上の実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。