それぞれ周方向に延びる溝部を備え、径方向を含む面内において配列される複数の円筒形状の単電池と、前記各単電池の各前記溝部に係合することにより、前記複数の単電池を固定する係合部を備える固定板と、を有することを特徴とする組電池。隣接する前記単電池の端子電極を電気的に接続するバスバを、前記固定板に固定したことを特徴とする請求項1に記載の組電池。前記バスバは、平板状に形成されており、前記複数の単電池の前記各端子電極がそれぞれ溶接される複数の溶接部を備えることを特徴とする請求項2に記載の組電池。前記単電池は、円筒形状のケースと、前記ケースの内部に収容した発電要素とを含み、前記溝部は、前記ケースの内側方向に突出する突出部であり、前記ケース内における前記突出部には、一方の端子電極と他方の端子電極とを絶縁するガスケットが位置することを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載の組電池。前記溝部は、前記端子電極に形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載の組電池。前記固定板は、前記複数の単電池がそれぞれ挿入される複数の固定板開口部を備えており、前記各固定板開口部に前記各単電池を挿入することにより、前記係合部及び前記溝部が係合することを特徴とする請求項1乃至5のうちいずれか一つに記載の組電池。前記係合部は、前記固定板における前記複数の単電池が配置される側の面から突出する弾性変形可能な爪部であることを特徴とする請求項6に記載の組電池。前記爪部は、前記固定板開口部の周方向に沿って少なくとも三つ設けられており、前記周方向に隣接する前記爪部の間隔は略等間隔であることを特徴とする請求項7に記載の組電池。前記係合部は、前記固定板開口部の内面に形成され、該固定板開口部の周方向に沿って延びる弾性変形可能な爪部であることを特徴とする請求項6に記載の組電池。請求項1乃至9のうちいずれか一つに記載の組電池を搭載した車両。本願発明は、組電池を構成する複数の円筒形状の単電池の位置ずれ抑制することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る組電池は、1それぞれ周方向に延びる溝部を備え、径方向を含む面内において配列される複数の円筒形状の単電池と、前記各単電池の各前記溝部に係合することにより、前記複数の単電池を固定する係合部を備える固定板と、を有することを特徴とする。2上記1の構成において、隣接する前記単電池の端子電極を電気的に接続するバスバを、前記固定板に固定することができる。2の構成によれば、複数の単電池が固定される固定板に対してバスバを固定することにより、端子電極とバスバとの接続不良を抑制される。3上記2の構成において、前記バスバは、平板状に形成されており、前記複数の単電池の前記各端子電極がそれぞれ溶接される複数の溶接部を備える。3の構成によれば、一つの平板状のバスバに各端子電極が接続されるため、隣接する端子電極に独立したバスバを接続する方法よりも、バスバの接続作業が簡素化される。4上記1~3の構成において、前記単電池は、円筒形状のケースと、前記ケースの内部に収容した発電要素とを含み、前記溝部は、前記ケースの内側方向に突出する突出部であり、前記ケース内における前記突出部には、一方の端子電極と他方の端子電極とを絶縁するガスケットが位置する。4の構成によれば、単電池を固定するための固定部としての役割と、ガスケットを設置するための設置部としての役割とを、溝部に兼用させることができる。5上記1~3の構成において、前記溝部は、前記端子電極に形成することができる。6上記1~5の構成において、前記固定板は、前記複数の単電池がそれぞれ挿入される複数の固定板開口部を備えており、前記各固定板開口部に前記各単電池を挿入することにより、前記係合部及び前記溝部が係合する。6の構成によれば、固定板開口部に向かって単電池を挿入するだけで、簡単に単電池を固定板に対して固定することができる。7上記6の構成において、前記係合部は、前記固定板における前記複数の単電池が配置される側の面から突出する弾性変形可能な爪部であってもよい。7の構成によれば、爪部が溝部に係合することにより、単電池の長手方向の位置ずれが抑制される。さらに、爪部と溝部との間に働く摩擦力により、単電池が軸周りに回転するのを抑制できる。8上記7の構成において、前記爪部は、前記固定板開口部の周方向に沿って少なくとも三つ設けられており、前記周方向に隣接する前記爪部の間隔は略等間隔に設定することができる。8の構成によれば、単電池の位置ずれをより効果的に抑制することができる。9上記6の構成において、前記係合部は、前記固定板開口部の内面に形成され、該固定板開口部の周方向に沿って延びる弾性変形可能な爪部であってもよい。9の構成によれば、爪部が溝部に係合することにより、単電池の長手方向の位置ずれが抑制される。さらに、爪部と溝部との間に働く摩擦力により、単電池が軸周りに回転するのを抑制できる。10上記1~9の組電池は、車両に搭載することができる。車両走行時に組電池に対して振動が加わった場合に、単電池の位置ずれを抑制できる。本発明によれば、組電池を構成する複数の円筒形状の単電池の位置ずれを抑制することができる。実施形態1図面を参照しながら、本実施形態に係る組電池について説明する。図1は、組電池の分解斜視図である。図2は、単電池の外周面が内側に突出して形成された突出部に、爪部が係合した状態を示す単電池の一部における断面図である。なお、この突出部は、単電池の外側から視た場合に溝部として視認される。組電池1は、複数の単電池2、固定板3及びバスバ4を含む。単電池2は、円筒形状の電池である。複数の単電池2は、単電池2の径方向を含む面内に配列されている。単電池2は、電池ケース21、正極端子22、負極端子23及び発電要素27を含む。電池ケース21の内部には、発電要素25が収容されている。発電要素25は、正極体と、負極体と、正極体及び負極体の間に配置されるセパレータとを含む。セパレータには電解液が含浸されている。単電池2は、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池などの二次電池であってもよい。組電池1は、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両に対して駆動電源又は補助電源として搭載することができる。弁板24は、正極端子22および封口板25によって挟まれている。封口板25の外縁は、正極端子22の外縁および弁板24の外縁を挟んでいる。封口板25は、電池ケース21の開口部を塞ぐために設けられており、封口板25および電池ケース21の間には、ガスケット26が配置されている。これにより、単電池2の内部は、密閉状態となる。ガスケット26は、絶縁材料で形成されており、正極端子22および電池ケース21を絶縁状態としている。絶縁材料は、樹脂であってもよい。電池ケース21の外周面には、径方向内側に突出した突出部21Aが形成されている。突出部21Aは、電池ケース21の全周に延在している。ガスケット26の一部は、電池ケース21内における突出部21A上に位置する。Z軸方向視において、封孔板25の端部X軸方向の端部は、突出部21Aと重なる位置に設けられている。これにより、正極板22、弁板24及び封孔板25を突出部21Aにおいて支持することができる。電池ケース21は、負極端子23として用いられる。封口板25は、封口板25を貫通するガス通路25aを有しており、正極端子22は、正極端子22を貫通する排出口22aを有する。封口板25及び発電要素27は、リード線28を介して接続されている。これにより、発電要素27で得られた電力を、正極端子22を介して出力することができる。発電要素27からガスが発生すると、ガスは、ガス通路25aを通過して、封口板25および弁板24の間に形成されたスペースS1に進入する。単電池2の内圧が弁板24の作動圧に到達すると、弁板24が破断し、正極端子22および弁板24の間に形成されたスペースS2にガスが移動する。スペースS2に移動したガスは、正極端子22に形成された排出口22aを通過して、単電池2の外部に排出される。次に、爪部の詳細を図1乃至図3を参照しながら説明する。図3は、図1において点線で示す固定板の一部の領域を拡大した拡大図である。固定板3は、各単電池2と向きあう位置に固定板開口部31を備える。固定板3の板厚方向視において、固定板開口部31は略円形に形成されている。固定板3の一方の面には、単電池2が位置する側に向かって突出する爪部32が設けられている。爪部32の先端部には、単電池2の長手方向視において、固定板開口部31が位置する側に向かって突出する突起部32Aが形成されている。固定板3における固定板開口部31及び爪部32を避けた位置には、複数の締結孔部33が形成されている。これらの締結孔部33は、固定板3における両端部にそれぞれ二つ設けられている。締結孔部33は、固定板3よりも固定板3の板厚方向に厚肉に形成されている。固定板3は、絶縁性の樹脂であってもよい。固定板3を樹脂で構成する場合、爪部32、固定板開口部31などを射出成型法により形成することができる。これにより、複雑な形状をした固定板3を簡単に製造することができる。バスバ4は、平板状に形成されており、各単電池2と向きあう領域には、各正極端子22がそれぞれ溶接される複数の溶接部41Aが形成されている。溶接部41Aは、バスバ4を含む面内方向における一端部が片持ち支持された構造となっている。バスバ4には、締結ボルト110を挿通させるための挿通開口部42が形成されている。挿通開口部42は、固定板3の締結孔部33に対向している。締結ボルト110を挿通開口部42から挿通させ、締結孔部33に締結することにより、複数の単電池2、固定板3及びバスバ4が一体化する。バスバ4の上端部には、総プラス端子43が形成されている。次に、図2、図4及び図5を参照しながら、組電池の組み立て方法について説明する。図4は、組電池の組み立て完成図である。図5は、図2に対応する図であり、単電池を固定板に固定する際の爪部の動作説明図である。単電池2を固定板3の固定板開口部31に向けて押し込むと、図5に図示するように、爪部32が単電池2の径方向の端部に当接して、固定板開口部31から離間する側に弾性変形する。単電池2を更に押し込むと、爪部32は、電池ケース21の外面に沿って摺動し、突出部21Aに係合する。このように、本実施形態の構成によれば、固定板開口部31に向けて単電池2を挿入するだけで、簡単に爪部32を突出部21Aに対して係合させることができる。これにより、単電池2を簡単に固定することができる。ここで、単電池2に長手方向の振動が加わった場合に、突出部21Aの壁面に爪部32が当接することにより、単電池2の位置ずれが規制される。また、単電池2に対して軸周りの力が加わった場合に、突出部21A及び爪部32の間に摩擦力が働くため、単電池2が軸周りに回転するのが抑制される。これにより、単電池2とバスバ4との接続不良を抑制することができる。また、突出部21Aに対して、単電池2を固定するための固定部としての役割と、ガスケット26を設置するための設置部としての役割とを兼用させることができる。これにより、固定構造が簡素化され、コストが削減される。ここで、爪部32は、固定板開口部31の周方向に沿って少なくとも三つ設けられるとともに、隣接する爪部32の間隔を等間隔誤差を含むに設定するとよい。これにより、単電池2の位置ずれをより効果的に抑制できる。本実施形態では、固定板開口部31の周りに六つの爪部32が形成されており、隣接する爪部32の間隔は等間隔に設定されている。組電池の組み立て方法の説明に戻る。バスバ4を固定板3の取り付け位置に位置決めし、締結ボルト110を挿通開口部42及び締結孔部33に挿通させ、締結する。これにより、複数の単電池2、固定板3及びバスバ4が一体化し、各単電池2の各正極端子22が、各溶接部41Aに当接する。次に、各正極端子22及び溶接部41Aを溶接により接合する。これにより、複数の単電池2が電気的に並列に接続されるため、蓄電容量の高い組電池を得ることができる。複数の単電池2を接続するためのバスバ4が一枚の板材で構成されているため、バスバ4の取り付け作業を容易化できる。さらに、複数の単電池2を固定板開口部31に位置決めした状態でバスバ4が溶接されるため、単電池2及びバスバ4の接続不良を抑制することができる。ここで、溶接部41Aは、片持ち支持構造となっており、単電池2の長手方向に変形可能である。これにより、単電池2の寸法誤差などを吸収することができる。なお、負極端子23には、正極端子22の接続に用いられたバスバ4と同じ形状のバスバが接続される。これにより、バスバ4の取り付け作業を容易化できる。実施形態2本実施形態は、爪部の形状が実施形態1の構成と異なる。図6は、本実施形態に係る組電池の分解斜視図である。図7は、図6の組電池における点線で囲んだ領域を拡大した拡大図である。爪部35は、固定板開口部31の内面に形成されている。爪部35は、固定板開口部31の周方向に複数形成されており、隣接する爪部35の間隔は等間隔に設定されている。他の構成は、実施形態1と同様であるため説明を省略する。単電池2を固定板3の固定板開口部31に向けて押し込むと、爪部35が単電池2の径方向の縁に当接して、固定板開口部31から離間する側に弾性変形する。単電池2を更に押し込むと、爪部35は、電池ケース21の外面に沿って摺動し、突出部21Aに係合する。このように、本実施形態の構成によれば、固定板開口部31に向けて単電池2を挿入するだけで、簡単に突出部21Aに対して爪部35を係合させることができる。これにより、単電池2を簡単に固定することができる。ここで、単電池2に長手方向の振動が加わった場合に、突出部21Aの壁面に爪部35が当接することにより、単電池2の位置ずれが規制される。また、単電池2に対して軸周りの力が加わった場合に、突出部21A及び爪部35の間に摩擦力が働くため、単電池2が軸周りに回転するのを抑制できる。これにより、単電池2とバスバ4との接続不良を抑制することができる。また、突出部21Aに対して、単電池2を位置決めするための固定部としての役割と、ガスケット26を設置するための設置部としての役割とを兼用させることができる。これにより、固定構造が簡素化され、コストが削減される。ここで、爪部35は、固定板開口部31の周方向に沿って少なくとも三つ設けるとともに、隣接する爪部35の間隔を等間隔誤差を含むに設定するとよい。これにより、単電池2の位置ずれをより効果的に抑制することができる。本実施形態では、固定板開口部31の周りに六つの爪部35が設けられており、隣接する爪部35の間隔は等間隔に設定されている。実施形態3本実施形態では、固定板開口部がケースの突出部に係合する点で、上記実施形態1及び2と異なる。図8は、実施形態3に係る単電池の固定方法を示している。分割固定板30は、矩形状に形成されており、側壁部301には一対の半円状に形成された固定板開口部310が形成されている。隣接する分割固定板30の側壁部301が互いに接続されることにより、固定板開口部310及び突出部21Aが係合する。なお、分割固定板30が接合されることにより、固体板3が構成される。本実施形態の構成によれば、上述の実施形態1及び2と同様の効果を得ることができる。また、実施形態1及び2と比較して、爪部を設ける必要がないため、構造を簡素化することができる。なお、固定板開口部310の形状は、半円以外の他の形状であってもよい。当該他の形状は、矩形、台形などであってもよい。変形例1上述の実施形態では、ケースの外面に突出部を設けたが、本発明はこれに限られるものではなく、他の部位に設ける構成であってもよい。当該他の部位は、図9に図示するように、単電池2の正極端子22であってよい。正極端子22に形成された突出部溝部22Aに実施形態1の爪部32、実施形態2の爪部35或いは実施形態3の固定板開口部310が係合することにより、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。当該他の部位は、電池ケース21における負極端子23側であってもよい。当該他の部位は、電池ケース21における正極端子22側及び負極端子23側の双方であってもよい。変形例2上述の実施形態では、突出部21Aを電池ケース21の全周に延在させたが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、爪部32、或いは爪部35が係合する位置にのみ突出部21Aを設ける構成であってもよい。これにより、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。また、変形例1において、爪部32、或いは爪部35が係合する位置にのみ突出部22Aを設ける構成であってもよい。変形例3上述の実施形態では、複数の単電池2を並列により接続したが、本発明はこれに限られるものではなく、直列により接続する場合にも適用することができる。図10は変形例3に係る組電池の分解斜視図である。実施形態1と同一の構成要素には同一符合を付することにより、詳細な説明を省略する。複数の単電池2は、正極端子22及び負極端子23が交互に反対となるように、配列されている。固定板300は、各単電池2と向きあう位置に固定板開口部310を備える。固定板開口部310は略円形に形成されている。正極端子22が挿入される固定板開口部310の周りには、爪部320が形成され、負極端子23が挿入される固定板開口部310の周りには、爪部320が形成されていない。爪部320の構成は実施形態1の爪部32と同様であるため説明を省略する。固定板300における固定板開口部310及び爪部320を避けた位置には、複数の締結孔部330が形成されている。これらの締結孔部330は、固定板300における両端部にそれぞれ二つずつ設けられている。締結孔部330は、固定板300よりも固定板300の板厚方向の寸法が大きく設定されている。固定板300は、絶縁性の樹脂であってもよい。固定板300を樹脂で構成する場合、爪部320、固定板開口部310などを射出成型法により形成することができる。これにより、複雑な形状をした固定板300を簡単に製造することができる。バスバ8は、矩形状に形成されており、バスバ保持部材9に保持されている。バスバ保持部材9は、絶縁性の樹脂で構成されており、隣接するバスバ8の間には当該絶縁性の樹脂が介在している。これにより、単電池2の短絡が防止される。バスバ8は、隣り合う単電池2の正極端子22及び負極端子23を接続する。接続方法は溶接であってもよい。バスバ保持部材9には、締結ボルト210を挿通させるための挿通開口部142が形成されている。挿通開口部142は、固定板300の締結孔部330に対向している。締結ボルト210を挿通開口部142から挿通させるとともに、締結孔部330に締結することにより、複数の単電池2、固定板300及びバスバ8が一体化する。なお、図10では、各単電池2における一方の端子側に配置される固定板300、バスバ8及びバスバ保持部材9のみを図示しているが、他方の端子側にも同じ構成の固定板300、バスバ8及びバスバ保持部材9が配置される。ただし、爪部320は、正極端子22が挿入される固定板開口部330の周囲にのみ配置される。本変形例によれば、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。変形例3の爪部320は、実施形態2の爪部35と同じであってもよい。変形例3の固定板300は、実施形態3の分割固定板30と同じであってもよい。変形例3において、変形例1と同様に単電池2の正極端子22に突出部22Aを形成してもよい。変形例4上述の実施形態では、固定板3及びバスバ4を締結部材110により固定したが、本発明はこれに限られるものではなく、樹脂クリップによる固定、或いは接着剤による固定であってもよい。バスバが固定板3に固定されることにより、単電池2とバスバ4との相対的な動きが抑制されるため、接続不良が抑制される。