衣服を着せるための人体型が台座部に起立状に設けられ、この人体型の前側を押圧して衣服をプレス仕上げするプレス鏝が、左右方向にスライド可能に形成されている衣服プレス仕上げ機であって、上記の台座部の前板の上下位置にバー部材が横向き状にネジ止めされ、このバー部材の垂直平面状の前面部位に、上記のプレス鏝を左右方向に案内するガイド部材が取り付けられていることを特徴とする衣服プレス仕上げ機。請求項1記載の衣服プレス仕上げ機であって、バー部材が台座部の前板の後面から通されるボルトでネジ止めされ、ボルトの頭が上記の前板の後面に溶接されていることを特徴とする衣服プレス仕上げ機。請求項1又は2記載の衣服プレス仕上げ機であって、上下のバー部材が縦向き状の柱状部材で連結されていることを特徴とする衣服プレス仕上げ機。請求項3記載の衣服プレス仕上げ機であって、柱状部材の上下の端部がバー部材に嵌合されていることを特徴とする衣服プレス仕上げ機。本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。従って本発明の解決しようとする技術的課題は、衣服を着せる人体型を備え、前側のプレス鏝が左右方向にスライド可能に形成されている衣服プレス仕上げ機において、プレス鏝を左右方向に案内するガイド部材の取り付け面の垂直面出しに係る手間暇を軽減化できるようにし、台座部の製造を簡単化、低コスト化できるよう形成した衣服プレス仕上げ機を提供することにある。本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。即ち本発明は、図1等に示されるように、衣服1を着せるための人体型2が台座部3に起立状に設けられ、この人体型2の前側を押圧して衣服1をプレス仕上げするプレス鏝4が、左右方向にスライド可能に形成されている衣服プレス仕上げ機であって、上記の台座部3の前板3aの上下位置にバー部材8が横向き状にネジ止めされ、このバー部材8の垂直平面状の前面部位に、上記のプレス鏝4を左右方向に案内するガイド部材6が取り付けられていることを特徴とする請求項1。本発明の場合、バー部材8は、通常、金属の角材が使用されるが、これに限定されるものではない。而して、本発明は、バー部材8が台座部3の前板3aの後面から通されるボルト9でネジ止めされ、ボルト9の頭9aが上記の前板3aの後面に溶接されているのが好ましい請求項2。なぜならこれによると、溶接によってバー部材8の取り付け強度を高めることができ、しかも溶接箇所がボルト9の頭9aだけであるため、溶接の熱による歪みの発生を抑えることができるからである。また本発明は、上下のバー部材8が縦向き状の柱状部材12で連結されているのが好ましい請求項3。なぜならこれによると、バー部材8の取り付け強度を高めることができ、その分、前側のプレス鏝4のスライド動作を安定化できるからである。この場合、柱状部材12としては、例えば断面円形や四角形の金属棒や、鉄板等の金属板がある。なお、柱状部材12の太さや個数等は、バー部材8の長さやプレス鏝4の重量等を考慮して適宜選定されるので良い。またこの場合、本発明は、柱状部材12の上下の端部12aがバー部材8に嵌合されているのが好ましい請求項4。なぜならこれによると、嵌合作用により柱状部材12とバー部材8との連結状態が強固になり、両者を例えば溶接するときでも、溶接範囲や溶接面積を小さくでき、その分、溶接による歪みの発生を抑えることができるからである。本発明は、このように前側のプレス鏝が、左右方向にスライド可能に形成されている衣服プレス仕上げ機であって、台座部の前板の上下位置にバー部材が横向き状にネジ止めされ、このバー部材の垂直平面状の前面部位に、上記のプレス鏝を左右方向に案内するガイド部材が取り付けられているものである。従って、本発明の場合は、バー部材をネジ止めしているから、ガイド部材の取り付け面が溶接で歪むことを防止でき、ガイド部材の取り付け面の垂直面出しの手間暇を軽減化できる。それ故、これによれば、台座部の製造を簡単化、低コスト化でき、その分、安価なこの種の仕上げ機を提供できる。以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。本発明の仕上げ機は、図1等に示されるように、衣服1を着せるための人体型2が台座部3に起立状に設けられている。4は、この人体型2の前側を押圧して衣服1をプレス仕上げする前側のプレス鏝である。また5は、人体型2の後側を押圧して衣服1をプレス仕上げする後側のプレス鏝である。人体型2の前側を押圧するプレス鏝4は、上下一対状のガイド部材6に案内されて左右方向にスライド可能に形成されている。プレス鏝4は、シリンダー7によって駆動するよう形成されている。シリンダー7は、ガイド部材6の間の台座部3の前板3aの位置に横向きに設けられている。また本発明の仕上げ機は、上記の台座部3の前板3aの上下位置に、バー部材8が横向き状にネジ止めされている。バー部材8は、この実施形態では断面方形の角形の金属材で形成され、図3、図4に示されるように、台座部3の前板3aの後からボルト9で締め付けられている。バー部材8は、その長手方向にわたって一定の間隔をあけ、複数のボルト9で締め付けられている。またボルト9の頭9aは、台座部3の前板3aの後面に、例えば上下の箇所が溶接されている。10は、溶接箇所を示す。また上記のガイド部材6は、バー部材8の垂直平面状の前面部位に、ネジ11で取り付けられている。バー部材8の垂直平面状の前面部位は、この実施形態では予め平面加工されている。従って、これによると、バー部材8を取り付けてから平面加工する場合に比べ、作業が楽になり、作業能率を向上できる。また本発明は、上下のバー部材8が柱状部材12で連結されている。柱状部材12は、左右方向に間隔をあけて縦向きに複数配置されている。この柱状部材12は、この実施形態では金属の丸棒で形成されている。また柱状部材12は、図4に示されるように、上下の端部12aがバー部材8の嵌合孔8aに嵌合されている。この嵌合孔8aは、上下のバー部材8の対向面に、丸孔状に形成されている。柱状部材12は、上側の端部12aが上側のバー部材8の嵌合孔8aに、下側の端部12aが下側のバー部材8の嵌合孔8aに嵌合されている。また柱状部材12の上下の端部12aは、この実施形態では上側のバー部材8の下面と、下側のバー部材8の上面とに、スポット的に溶接されている。13は、溶接箇所である。次に、この実施形態に係る本発明の仕上げ機の台座部3の製造例、組立て例を説明する。先ず作業者は、上下のバー部材8の垂直平面状の前面部位を、予め平面加工しておく。次にバー部材8の前面部位に、ガイド部材6のネジ孔を加工し、またバー部材8の所定位置に、柱状部材12の端部12aを嵌合するための嵌合孔8aを加工しておく。次に作業者は、例えば下側のバー部材8を、台座部3の前板3aの下側位置に、前板3aの後側からボルト9を捩じ込んで締め付け、その後、下側のバー部材8の嵌合孔8aに柱状部材12の下側の端部12aを嵌合する。次に作業者は、柱状部材12の上側の端部12aを上側のバー部材8の嵌合孔8aに嵌合させ、台座部3の前板3aの上側位置に、上側のバー部材8を前板3aの後側からボルト9を捩じ込んで締め付ける。そして作業者は、上下のバー部材8を締め付けているボルト9の頭9aを、前板3aの後面に溶接する。この場合、バー部材8は、ボルト9で締め付けられているから、ボルト9の頭9aの溶接は、ボルト9の頭9aの全周を溶接する必要はなく、スポット的部分的に行うので良い。また作業者は、柱状部材12の上下の端部12aと、バー部材8とを溶接する。この溶接作業も、柱状部材12がバー部材8に嵌合しているから、嵌合孔8aの周りをぐるりと溶接する必要はなく、スポット的に溶接するので良い。作業者は、このようにして、台座部3にバー部材8と柱状部材12を取り付けた後、上下のバー部材8の垂直平面状の前面部位に、ガイド部材6をネジ11で止め付ける。そして前側のプレス鏝4をガイド部材6に係合させて台座部3の前側に起立状に設ける。以上の処において、バー部材8や柱状部材12等の組立て順序は、上例には限られない。またバー部材8をボルト9で締め付ける場合は、ナットが利用されるのでも良いことは勿論である。