剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記分離線から所定の長さの範囲に、接着剤が塗布されていない非接着部が設けられているとともに、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が塗布されていない所定の大きさの非塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする配送伝票。前記剥離層には、剥離剤が塗布されていない所定の大きさの第2非塗布部が、前記剥離片の各辺に平行な線状に並ぶように、前記非塗布部全てを包囲する位置に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の配送伝票。前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の配送伝票。前記所定の規則は、前記非塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の配送伝票。配送伝票の配送物への貼付後、配達票等の剥離片を剥がすことになるが、従来の配送伝票では、剥離片の接着力が強いと、剥離片の用紙が層間剥離して破れてしまうという問題がある。この層間剥離による破損は、特にクール便や雨に濡れた場合に、顕著に発生する。そこで、本発明は、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能な配送伝票を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1の配送伝票は、剥離片を有する表面基材と基礎基材とが接着層を介して接着されており、前記剥離片と基礎基材の間には、剥離層が設けられて、前記基礎基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、前記剥離片は、前記表面基材に形成された分離線により分離可能に形成されており、前記剥離片の下層においては、前記分離線から所定の長さの範囲に、接着剤が塗布されていない非接着部が設けられているとともに、前記剥離片を前記基礎基材に剥離可能に接着するための剥離層および接着層が、前記剥離片の側から順に設けられており、前記剥離層には、剥離剤が塗布されていない所定の大きさの非塗布部が所定の規則に従って配置されていることを特徴とする。請求項1の配送伝票によれば、剥離片の下層に順に剥離層、接着層が設けられるとともに、接着層には、分離線付近に接着剤が塗布されていない非接着部が設けられ、さらに、剥離層には、剥離剤が塗布されていない所定の大きさの非塗布部が所定の規則に従って配置されているので、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片が破損する危険性を低減することが可能となる。また、請求項2の配送伝票は、請求項1の配送伝票において、前記剥離層には、前記非塗布部全てを囲うように、剥離剤が塗布されていない所定の大きさの第2の非塗布部が、前記剥離片の各辺に平行に形成されていることを特徴とする。請求項2の配送伝票によれば、剥離片を剥がす際に、剥離片の各辺に近い部分に剥離剤が塗布されていない非塗布部が存在するため、剥離片の周囲が基礎基材に固定され、配達中に剥離片が剥離し難くなる。また、請求項3の配送伝票は、請求項1または請求項2の配送伝票において、前記基礎基材は、前記表面基材と反対側の面において、粘着層を介して剥離基材に貼り合わされていることを特徴とする。請求項3の配送伝票によれば、粘着層を介して基礎基材を配送物に貼付する1パート配送伝票に適用することも可能になる。また、請求項4の配送伝票は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の配送伝票において、前記所定の規則は、前記非塗布部の中心同士の間隔が所定の距離であることを特徴とする。剥離層において全体的に均一なバランスで非塗布部が配置されるため、全ての方向において接着力が均一となり、配達中に剥離片が剥離し難くなる。本発明によれば、配達中に剥離片が剥離し難く、剥離片を剥離しようとする際には、剥離片を破損する危険性を低減することが可能となる。以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。<第1の実施形態>図1は、本発明第1の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図1aは表面側の平面図、図1bは図1aにおけるA-Aに対応する断面図、図1cは図1aにおけるB-Bに対応する断面図である。図1bにおいては、上側が表面上層側、図1cにおいては、左側が表面上層側を示している。図1に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部図示省略が印字された配達票2aと、表面に配送情報記入部図示省略が印字された貼付票2bが図中横方向に配置された表面基材2が最上層に設けられている。この表面基材2は、図1aに示すように、横方向に形成された分離線9aにより配達票2a、貼付票2bと周辺部2cに分離可能に形成され、図中縦方向に形成された分離線9bにより配達票2aと貼付票2bに分離可能に形成されている。分離線9a、9bとしては、剥離片である配達票2aを分離可能なものであれば、どのようなものであっても良いが、本実施形態では、表面基材2に施され、基礎基材6まで達していないハーフカット構造としている。図1bのA-A断面図に示すように、配達票2a表面基材2の下層には、剥離層3、接着層4を介して、表面に目止め層5、裏面に粘着層7が設けられた基礎基材6が重ね合わされており、粘着層7の下層には、剥離基材8が剥離可能な状態で積層されている。剥離層3と接着層4の2つの層により擬似的に接着可能な擬似接着層を形成している。また、貼付票2b表面基材2の下層では、目止め層5、基礎基材6、粘着層7、剥離基材8の構成は、配達票2aの下層と同じであるが、剥離層を有さず、強接着の接着層10が設けられている。強接着の接着層10により、貼付票2bは、基礎基材6から剥離することができないようになっている。本実施形態では、接着層4と接着層10に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。配送伝票1は、剥離基材8を剥離させた後に、粘着層7により配送物に貼付して使用する。また、図1cのB-B断面図に示すように、周辺部2cの下層も貼付票2bの下層と同様の層構成となっている。なお、図1bのA-A断面図、図1cのB-B断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。配達票2a表面基材2の下層においては、剥離層3、目止め層5、基礎基材6、粘着層7、剥離基材8は配達票2aの全面に渡って設けられているが、接着層4については、分離線9a、9bに接する一部分については設けられておらず、非接着部11が形成されている。図1aにおいては、配達票2aの左下部が捲れて、裏面が見えた状態となっている。配達票2aの裏面下層には、剥離層3が形成されているが、剥離層3においては、全面に剥離剤が塗布されるのではなく、剥離剤が塗布されない第1非塗布部3aを有している。第1非塗布部3aとしては、所定の形状のものが多数形成されている。図1aの例では、円形状の第1非塗布部3aが所定の間隔で配置されている。図2は、配達票2aを剥離した状態を示す図である。図2aは、配達票2a剥離後に接着層4が露出した状態を示し、図2bは、剥離された配達票2aの裏面を示している。図2aに示すように、配達票2aの下層では、分離線9a、9bに沿って、分離線9a、9bから所定の距離の範囲に接着剤が塗布されず、非接着部11が形成されている。非接着部11は、配達票2aを剥離する際に、爪を掛けるために利用されるものであるため、分離線9a、9bからの所定の距離としては、1mm以内であることが好ましい。配達票2aの裏面には、剥離層3が形成されている。図2bに示すように、剥離層3には、円形状の第1非塗布部3aが所定の間隔で多数配置されている。第1非塗布部3aの形状、大きさ、および第1非塗布部3aが形成される間隔、個数は必要に応じて設定可能である。形状としては、円形や四角形その他の多角形とすることができる。大きさは、円形の場合は直径0.1mm~1.0mm、四角形の場合は1辺0.1mm~1.0mmの正方形とするのが望ましい。間隔は、隣接する第1非塗布部3aとの中心同士の距離が0.2mm~1.5mmとするのが望ましい。製版上の線数に換算すると、第1非塗布部3aは、17~127線/インチとするのが望ましい。形状大きさ等によっても異なるが、全体として、第1非塗布部3a全ての合計面積を、接着層4と接する面積の10~50とするのが望ましい。配達票2aの裏面の剥離層3については、異なる態様とすることも可能である。図3は、配達票2aの裏面の剥離層3の異なる態様を示す図である。図3の例では、図2bに示した例に加えて、さらに配達票2aの外周に沿うように、剥離剤が塗布されていない第2非塗布部3bが形成されている。第2非塗布部3bは、第1非塗布部3aとは異なる形状で、配達票2aの各辺から所定の距離以内に収まる領域に、各辺と並行に一列に整列して配置されている。図3の例では、第1非塗布部3aが円形であるため、第2非塗布部3bを長方形としてある。第2非塗布部3bの個々の大きさは、第1非塗布部3aの個々の大きさよりも大きいことが望ましい。具体的には、円形の場合は直径0.5mm~3.0mm、四角形の場合は長辺が2.0mm~8.0mm、短辺が0.3mm~2.0mmの長方形とするのが望ましい。また、第2非塗布部3b同士の間隔は、2.0mm~8.0mmとするのが望ましい。<第2の実施形態>次に、第2の実施形態について説明する。図4は、本発明第2の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図4aは表面側の平面図、図4bは図4aにおけるA-Aに対応する断面図、図4cは図4aにおけるB-Bに対応する断面図である。図4bにおいては、上側が表面上層側、図4cにおいては、左側が表面上層側を示している。第2の実施形態における配送伝票1 ́は、第1の実施形態における配送伝票1から、粘着層7、剥離基材8を除外した構成となっている。したがって、表面側から見た図4aは、図1aと同一である。第2の実施形態においては、図4bcに示すように、基礎基材6が最下層であり、第1の実施形態のように、粘着層により配送伝票1 ́を配送物に貼付できるようにはなっていない。上記第1の実施形態に係る配送伝票1は、表面基材2、剥離層3、接着層4、接着層10により構成される1枚目シートと、目止め層5、基礎基材6、粘着層7、剥離基材8により構成される2枚目シートを貼り合わせた構成となっている。2枚目シートは、市販のタックシートに目止め層5を設けたものを用いることもできる。製造前には、1枚目シート、2枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、1枚目シートと2枚目シートの4つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。上記第2の実施形態に係る配送伝票1 ́は、表面基材2、剥離層3、接着層4、接着層10により構成される1枚目シートと、目止め層5、基礎基材6により構成される2枚目シートを貼り合わせた構成となっている。製造前には、1枚目シート、2枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっており、さらに側片を備えている。そして製造工程においては、1枚目シートと2枚目シートの4つの角を合わせて貼り合わされた後、貼り合わされた上側片と下側片は、切除される。その後、各配送伝票の境界を切断することにより各配送伝票は分離される。<各層の構成>表面基材2としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材2の厚さは20~200μm程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票1等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。上記剥離層3、接着層4、粘着層7は、本発明に係る配送伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。剥離層3としては、配達票2aが基礎基材6から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系共重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層3を形成するための樹脂の塗布量塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は0.1~10μmである。接着層4は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み0.1~50μm程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材2と基礎基材6は、接着剤又は樹脂が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。粘着層7は、配送物に配送伝票1を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層7を形成するための粘着剤の塗布量塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~50g/m2であり、塗布厚は0.1~50μmである。配送物等の被着体に対する粘着層7の接着力は、剥離層3と接着層4との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。<配送伝票の使用方法の説明>第1の実施形態の配送伝票1の使用方法について説明する。配送物に貼付する際には、従来の配送伝票と同様、剥離基材8を基礎基材6から剥がして配送物に貼付する。配達中は、配達票2aの下層に存在する第1非塗布部3a、第2非塗布部3bにおける接着力により配達票2aが剥がれ難くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票2aを分離線9a、9bが交わる角から剥離する。分離線9a、9bと接する配達票2aの部分の下層は、非接着部11となっており、接着剤が塗布されていないため、配達者が爪を掛けて剥がし易い。また、剥離の際、剥離層3の存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票2aを剥離する際、配達票2aに大きな力が掛かることがないため、配達票2aが破れ難くなる。また、配達票2aを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票2aがカールしてしまう度合いが低減される。第2の実施形態の配送伝票1 ́の使用方法について説明する。第2の実施形態の配送伝票1 ́は、配送物に貼付しないため、配達者が所持して配送物とともに運ぶ。配達中は、配達票2aの下層に存在する第1非塗布部3a、第2非塗布部3bにおける接着力により配達票2aが剥がれ難くなる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、配達票2aを分離線9a、9bが交わる角から剥離する。分離線9a、9bと接する配達票2aの部分の下層は、非接着部11となっており、接着剤が塗布されていないため、配達者が爪を掛けて剥がし易い。また、剥離の際、剥離層3の存在により、比較的力を入れずに容易に剥離することができる。このため、配達票2aを剥離する際、配達票2aに大きな力が掛かることがないため、配達票2aが破れ難くなる。また、配達票2aを剥離する際に、大きな力を加えないため、剥離後の配達票2aがカールしてしまう度合いが低減される。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第1の実施形態と第2の実施形態で同様の基材を用いているが、第2の実施形態では粘着層7を有しておらず、剥離基材の剥離や配送物への貼付を行うことがない。そのため、これらを考慮した素材とする必要がなく、より多くの素材を適用することができる。