"燃焼室における燃焼プロセスをモニタする光学センサであって、少なくとも前記燃焼室と面しているレンズ系1,2と、導波管5と、前記レンズ系と前記導波管の一端とを囲繞しているシース4とから構成される光学センサにおいて、前記レンズ系1,2が少なくとも1個の基本的に平凹レンズ1と両面凹レンズ2とからなり、前記平凹レンズ1の平坦面が前記燃焼室に対して露出されていることを特徴とする光学センサ。前記レンズ系1,2の角度有効範囲が少なくとも130度、好ましくは少なくとも135度、特に140度までであることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記レンズ1,2がサファイアあるいは石英ガラスからなることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。少なくとも前記平凹レンズ1がその表面領域において金属メッキで囲まれていることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記平凹レンズ1がはんだ付け材料によって前記シース4に固定されていることを特徴とする請求項4に記載のセンサ。前記レンズ系1,2の最大直径が8ミリメートルより小さく、好ましくは5ミリメートルより小さく、特に2.4ミリメートルより小さいことを特徴とする請求項1に記載のセンサ。光線を透過させるべき前記レンズ系1,2の長さが最大で該レンズ系1,2の直径と等しいか、好ましくは前記レンズ系の直径の50から75の間のであることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記シース4の外径が最大で10ミリメートル、好ましくは6.5ミリメートル、特に約3.5ミリメートルであることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記センサは点火プラグあるいはヒータプラグに組み込まれていることができることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記レンズ1,2の外側半径と前記シース4の内側半径との間の緩さ3が10ミクロン以下、好ましくは約5ミクロンであることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。少なくとも前記燃焼室と面するレンズ1が空隙3の領域においてはんだ付け材料によって前記シース4に対して固定されることを特徴とする請求項3に記載のセンサ。前記シース4が600°Cの継続的な温度負荷および950°Cの瞬間負荷に耐えることができる材料からつくられていることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。前記シース4が0から400°Cの温度範囲において10.510-6K-1以下の、特に710-6K-1以下の熱膨張係数を有する材料からつくられていることを特徴とする請求項1に記載のセンサ。燃焼室における燃焼プロセスをモニタする光学センサの1個以上のレンズ1,2と導波管5とをシース4において心合わせする方法において、前記レンズ1,2の外側半径と前記シース4の内側半径のとの間の空隙3が10ミクロン以下、好ましくは約5ミクロンであり、かつ前記空隙3がはんだペーストを詰められ、前記導波管5とレンズ系1,2との軸線方向性の偏差が10ミクロン以下、好ましくは5ミクロン以下であることを特徴とする光学センサのレンズと導波管とをシースにおいて心合わせする方法。深絞りしたシース4が使用されることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記センサが少なくとも2個のレンズ1,2を有するレンズ系1,2を含むことを特徴とする請求項14または15に記載の方法。前記センサが請求項1から13までのいずれか1項に記載の特徴を有していることを特徴とする請求項14、15または16に記載の方法。従って、本発明の目的は光学センサのレンズを最高の精度で心合わせできるようにする方法を提案することである。この目的は特許請求の範囲の独立項の序文に記載の方法によって達成される。添付図面を参照して本発明を以下説明する。図1は光学センサの先端を示す。本実施例において、2個のレンズ1,2から構成されるレンズ系が示されている。前記レンズの一方1は平凹レンズであって、平坦面が燃焼室に面している。第二のレンズ2は両面凹レンズであって、第一のレンズ1のすぐ後に配置されている。双方のレンズ共シース4内に配置されている。導波管5もその一端でシース4中へ延在している。導波管5はまた高精度で位置合わせされている。導波管5によって、集光された光線が案内され、最終的に適当なモニタ装置に到来し、該モニタ装置が前記光線を処理して信号を発生させ、それを他の目的に対して評価する。このタイプのセンサは、例えばセンサに設けられたねじによって点火プラグあるいはヒータプラグに組み付けることができる。前記レンズ系1,2は110度から140度の角度有効範囲を有するビーム通路を提供する。130度から135度のレンズ系はこの目的に対して極めて良好に作用することが判明した。使用されるレンズ1,2は0から400°Cにおいて10.510-6K-1以下、特に0.1510-6K-1から6.710-6K-1の間の熱膨張係数を有する材料からつくられる。少なくともレンズ1の表面領域ははんだ付けが可能であるか、あるいは例えば金属メッキをはんだ付け可能に備える必要がある。双方のレンズ1,2は10ミクロンμmまで、少なくとも0.2から2ミクロンの範囲の波長の光線を透過するようにされている。例えば、サファイアあるいは石英ガラスが適当であると判明している。導波管5はレンズ2との所定の距離において真正面で終わっており、シース4の領域に包含されている。センサの後方部分において、導波管5は適当な集塊mass6によってセンサ中へ密封されている。このレンズ系1,2に関して興味をそそるのは小さいレンズ1,2をつくることができることであり、従って小型のセンサをつくることができることである。そのようなセンサは点火プラグあるいはヒータプラグに組み立てするようにしたものである。従って、直径が8ミリメートルより小さく、好ましくは5ミリメートルより小さく、特に2.4ミリメートルより小さいレンズ系1,2をつくることが好ましい。このように、シース4の外径は10ミリメートルより小さく、好ましくは6.5ミリメートルより小さく、特に2.5から3.5ミリメートルまでとなる。光線を通過させるべきレンズ系1,2の長さは一般的に最大でレンズ系1,2の直径と等しく、好ましくはレンズ系1,2の直径の50から75である。レンズ系1,2はシース4のくぼみ内で心合わせし、かつ高精度で組み立て、かつ固定する必要がある。導波管は前記レンズから精確に所定の距離において組み立てる必要がある。この精度はレンズ1,2の直径が小さければ小さいほどより高い精度が必要である。中心位置からの一寸したずれがあっても信号の質を低下させ、あるいは使用不可とすることもある。本明細書で説明した本発明の方法はこのような必要な精確な心合わせを可能とする。レンズ1,2がその中へ導入されるシース4のくぼみに関して、前記レンズ1,2は5から10ミクロンまでの緩みがある。前記シースは0から400°Cの範囲において10.510-6K-1以下、特に710-6K-1以下の熱膨張係数を有する材料からつくられる。更に、シース4の材料ははんだ付け可能であり、600°Cまでの継続的な温度および950°Cまでの瞬間温度に耐えることができる必要がある。シース4は約50K/10msの破砕抵抗性spallingresistanceを有する必要がある。シース4の材料の熱伝導性は少なくとも20W/mk、好ましくは少なくとも50W/mkであるべきである。シース4の材料は±10ミクロン、好ましくは±5ミクロンの精度で機械的に処理可能でなければならない。前記シース4のくぼみ内で前記レンズ1,2を心合わせする方法は、第一のレンズ1とシース4との間の空隙3を、また任意的に、緩さ3によって発生したレンズ2とシース4との間の空隙を、はんだペーストで詰めることである。はんだペーストは770から1100°Cの上限溶解点を有し、良好な可溶性を有するべきである。導波管5とレンズ系1,2との軸線方向性もまた10ミクロン以下の、好ましくは5ミクロン以下の小さな偏差で極めて正確である必要がある。このことはシースを深絞りすることによって達成される。"