シートの表裏両面に画像を形成することが可能な画像形成装置であって、シートに現像剤像を転写する現像部と、前記現像部よりシートの搬送方向下流側に配設され、シートに転写された現像剤像を定着させる定着部と、シートを排出するための排出口から排出されるシートが載置される排出トレイと、前記定着部から前記排出口に至る第1搬送経路及び第2搬送経路の少なくとも一部を構成するガイド部と、前記定着部から前記排出口側に搬送されたシートの搬送方向を逆転させて、当該シートを前記現像部の入口側に向けて再搬送する逆転ローラとを備え、前記第1搬送経路と前記第2搬送経路とは前記排出口側で合流して1つの合流搬送経路となり、前記逆転ローラは、前記合流搬送経路に設けられており、さらに、前記ガイド部のうち前記合流搬送経路を構成する合流ガイド部は、前記合流搬送経路を外部に開放する位置に変位可能であることを特徴とする画像形成装置。前記第2搬送経路は、前記現像部の入口側に至る再搬送経路に連通しているとともに、前記第1搬送経路より外部側に位置しており、前記ガイド部のうち前記第2搬送経路を構成する第2経路ガイド部、前記再搬送経路を構成する再経路ガイド部、及び前記合流ガイド部は、装置本体に対して揺動するカバー部材に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第1搬送経路を搬送されるシート、及び前記第2搬送経路を搬送されるシートに搬送力を付与する中間搬送ローラを少なくとも1つ備えることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記中間搬送ローラにシートを押し付ける第1加圧ローラと、前記逆転ローラにシートを押し付ける第2加圧ローラとを備え、前記中間搬送ローラは、前記カバー部材に組み付けられ、前記逆転ローラは、前記装置本体に組み付けられており、さらに、前記逆転ローラと前記第2加圧ローラとによるシートの挟持圧は、前記中間搬送ローラと前記第1加圧ローラとによるシートの挟持圧より小さいことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記中間搬送ローラにシートを押し付ける第1加圧ローラを備え、前記中間搬送ローラは、前記カバー部材に組み付けられ、前記定着部は、前記装置本体に設けられているとともに、シートに接触しながらシートを加熱する加熱ローラ及びシートを前記加熱ローラに押し付ける第3加圧ローラを有しており、さらに、前記中間搬送ローラと前記第1加圧ローラとによるシートの挟持圧は、前記加熱ローラと前記第3加圧ローラとによるシートの挟持圧より小さいことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記中間搬送ローラは、前記装置本体側から駆動力を得て回転することを特徴とする請求項4又は5に記載の画像形成装置。搬送されるシートの搬送方向及びシートの厚み方向と直交する方向を幅方向と呼ぶとき、前記中間搬送ローラは、搬送されるシートと前記幅方向全域で接触することを特徴とする請求項3ないし6のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記定着部から排出されるシートを前記第1搬送経路に導く場合と前記第2搬送経路に導く場合とを切り替える切替部を備えることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の画像形成装置。表裏両面に画像が形成されるシートであって表面のみに画像が形成されたシートは、前記切替部により前記第2搬送経路に導かれ、一方、表裏両面に画像が形成されたシート、又は片面に画像が形成されるシートであって表面のみに画像が形成されたシートは、前記切替部により前記第1搬送経路に導かれることを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。前記逆転ローラは、前記排出口側に向けて搬送されてきたシートの搬送方向後端が、前記合流搬送経路に到達する前に搬送の向きを逆転させることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記中間搬送ローラは、前記第1搬送経路と前記第2搬送経路との間に配設されて前記第1搬送経路及び前記第2搬送経路に露出した1つのローラにて構成されていることを特徴とする請求項3ないし7のいずれか1項に記載の画像形成装置。ところで、特許文献1に記載の発明によれば、定着部から排出口に至る全ての区間において搬送経路が完全に独立しているので、仮に、定着部から排出口に至る搬送経路にてシートが詰まった場合には、以下の問題が生じる。すなわち、特許文献1に記載の発明では、2つの完全に独立した搬送経路のうちいずれの搬送経路にシートが詰まったかを判別した後、いずれの搬送経路でシートが詰まったかを警告する警告手段を新たに設ける必要がある。つまり、仮に、上記警告手段を設けなかった場合には、ユーザは、いずれの搬送経路でシートが詰まったのかが解らないため、両方の搬送経路を開放して目視にてシート詰まりの有無を確認せざるを得ない。このため、上記警告手段を設けなかった場合には、詰まったシートを除去する際の作業性が低下するという問題がある。また、特許文献1に記載の発明では、2つの搬送経路が重なるように設定されているので、仮に、奥側の搬送経路にてシートが詰まった場合には、先ず、手前側の搬送経路を開放した後、奥側の搬送経路を開放して詰まったシートを除去する必要がある。したがって、搬送経路を開放するための構成が複雑になるとともに、詰まったシートを除去する際の作業性が著しく低下するという問題がある。本発明は、上記点に鑑み、詰まったシートを容易に除去することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、シートの表裏両面に画像を形成することが可能な画像形成装置であって、シートに現像剤像を転写する現像部3、8と、現像部3、8よりシートの搬送方向下流側に配設され、シートに転写された現像剤像を定着させる定着部5と、シートを排出するための排出口1Aから排出されるシートが載置される排出トレイ1Bと、定着部5から排出口1Aに至る第1搬送経路L1及び第2搬送経路L2の少なくとも一部を構成するガイド部31と、定着部5から排出口1A側に搬送されたシートの搬送方向を逆転させて、当該シートを現像部3、8の入口側に向けて再搬送する逆転ローラ9Aとを備え、第1搬送経路L1と第2搬送経路L2とは排出口1A側で合流して1つの合流搬送経路となり、逆転ローラ9Aは、合流搬送経路L12に設けられており、さらに、ガイド部31のうち合流搬送経路L12を構成する合流ガイド部31Cは、合流搬送経路L12を外部に開放する位置に変位可能であることを特徴とする。これにより、本発明では、第1搬送経路L1及び第2搬送経路L2のうちいずれの搬送経路にてシートが詰まった場合であっても、合流ガイド部31Cを開いて合流搬送経路L12を開放することにより、詰まったシートを容易に除去することができる。したがって、画像形成装置の使い勝手を向上させつつ、詰まったシートを除去する際の作業性を向上させることができる。因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。以下に説明する発明の実施形態は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。そして、本実施形態は、用紙等のシートの表裏両面に画像を形成することが可能なレーザプリンタに本発明に係る画像形成装置を適用したものである。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。第1実施形態1.画像形成装置の構造画像形成装置1は、図1に示すように、画像形成部2、給紙装置10及び再搬送ユニット20等から構成されている。そして、画像形成部2、給紙装置10及び再搬送ユニット20等は、装置本体に組み付けられている。なお、装置本体とは、例えば、筐体やフレーム等の通常使用時において、ユーザにより分解又は取り外しがされない部位等をいう。画像形成部2はシートに画像を形成する現像部である。給紙装置10は、給紙トレイ11に載置されているシートを画像形成部2に送り出す給紙手段である。再搬送ユニット20は、画像形成部2から排出されたシートを画像形成部2の入口側に再搬送する再搬送手段である。また、画像形成部2は、1個以上のプロセスカートリッジ3、1個以上の露光器4及び定着器5等からなる電子写真方式の画像形成手段にて構成されている。なお、本実施形態に係る画像形成部2はカラー方式の現像部であるため、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアン等の複数色の現像剤に対応して複数のプロセスカートリッジ3が設けられている。なお、各プロセスカートリッジ3には、現像剤像が担持される感光ドラム3A、及び感光ドラム3Aを帯電させる帯電器3B等が収納されている。そして、帯電した感光ドラム3Aが露光器4にて露光されると、感光ドラム3Aの外周面に静電潜像が形成される。その後、電荷を帯びた現像剤が感光ドラム3Aに供給されると、感光ドラム3Aの外周面に現像剤像が担持される。また、転写ベルト7は、給紙トレイ11から給出されてきたシートを各感光ドラム3Aに搬送する搬送手段である。そして、転写ベルト7を挟んで各感光ドラム3Aと対向する部位には、その感光ドラム3Aに担持されている現像剤像をシートに転写させる転写ローラ8が配設されている。つまり、本実施形態では、これらのプロセスカートリッジ3及び転写ローラ8等により、シートに現像剤像を転写する現像部が構成されている。なお、給紙装置10により給紙トレイ11から画像形成部2に向けて搬出されたシートは、一対のレジストローラ6まで搬送される。そして、一対のレジストローラ6は、シートの姿勢を矯正した後、予め設定された所定のタイミングでシートを画像形成部2に突入させる。また、定着器5は、シートに接触しながらシートを加熱する加熱ローラ5A及びシートを加熱ローラ5Aに押し付ける加圧ローラ5B等から構成されている。そして、定着器5は、現像剤像の転写が終了したシートを加熱ローラ5Aにより加熱することによってシートに転写された現像剤をシートに定着させる。なお、加圧ローラ5Bは、バネ等の弾性部材により加熱ローラ5A側に押し付けられている。因みに、当該弾性部材は、図1では省略されている。そして、加熱ローラ5Aと加圧ローラ5Bとによるシートの挟持圧、つまり定着部側挟持圧P1は、当該弾性部材の弾性力により発生する。また、装置本体、つまり画像形成装置1の上部には、排紙口1Aから排出されたシートが載置される排紙トレイ1Bが設けられている。そして、排紙口1Aには、定着器5から排出されたシートに接触して回転することによりシートに搬送力を付与する排紙ローラ9Aが設けられており、この排紙ローラ9Aは、装置本体に組み付けられている。そして、シートの表面のみに画像を形成する片面印刷時には、排紙ローラ9Aは、定着器5から排出されたシートをそのまま排紙トレイ1Bに向けて排出する。一方、シートの表裏両面に画像を形成する両面印刷時には、排紙ローラ9Aは、定着器5から排紙口1A側に搬送されたシートの搬送方向を逆転させて、当該シートを現像部の入口側に向けて再搬送する逆転ローラとして機能する。なお、加圧ローラ9Bは、加圧ローラ5Bと同様に、バネ等の弾性部材により排紙ローラ9A側に押し付けられている。因みに、当該弾性部材は、図1では省略されている。そして、排紙ローラ9Aと加圧ローラ9Bとによるシートの挟持圧、つまり逆転ローラ側挟持圧P2は、当該弾性部材の弾性力により発生する。因みに、シートの表面とは、シートの2つの面のうちいずれか一方側の面をいう。そして、シートの裏面とは前記2つの面のうち表面と反対側の面をいう。したがって、表面又は裏面とは、特定の面を意図するものではない。また、定着器5から排紙口1Aに至るシートの搬送経路は、定着器5の出口側で第1搬送経路L1と第2搬送経路L2とに分離されている。そして、第1搬送経路L1と第2搬送経路L2とは排紙口1A側で合流して1つの合流搬送経路L12となっている。また、排紙ローラ9Aは、合流搬送経路L12のうち排紙口1A側に配置されている。第2搬送経路L2は、画像形成部2の入口側に至る再搬送経路L3に連通しているとともに、第1搬送経路L1より外部側、つまり本実施形態では、第1搬送経路L1より後方側に位置している。そして、再搬送経路L3のうち給紙トレイ11の下方側の経路部分は再搬送ユニット20により構成され、再搬送ユニット20より搬送方向上流側の経路部分は、リアカバー30と装置本体との間に構成されている。また、リアカバー30は、図2に示すように、下端側を揺動中心として、定着器5から排紙口1Aに至るシートの搬送経路側を開放する位置と閉塞する位置との間で装置本体に対して揺動することができる。そして、リアカバー30の内方側の面、つまりリアカバー30の定着器5側の面には、図1に示すように、内方側に突出してシートの搬送経路のうちリアカバー30側の案内部を構成する第1ガイド部31が設けられている。第1ガイド部31は、第2経路ガイド部31A、再経路ガイド部31B、及び合流ガイド部31C等から構成されている。なお、これらのガイド部31A~31C、つまり第1ガイド部31は、本実施形態では、リアカバー30と共に樹脂にて一体成形されている。そして、第2経路ガイド部31Aは、第2搬送経路L2のリアカバー30側の案内部を構成する突条のリブ壁である。再経路ガイド部31Bは、再搬送経路L3のリアカバー30側の案内部を構成する突条のリブ壁である。合流ガイド部31Cは、合流搬送経路L12のリアカバー30側の案内部を構成する突条のリブ壁である。このため、画像形成装置1の後方側を開放するように、リアカバー30が開かれると、図2に示すように、第2経路ガイド部31A、再経路ガイド部31B、及び合流ガイド部31Cがリアカバー30と共に後方側に移動する。このため、リアカバー30が開かれると、第2搬送経路L2、合流搬送経路L12及び再搬送経路L3の後方側が外部に開放露出される。また、装置本体側には、合流搬送経路L12、再搬送経路L3及び第1搬送経路L1の装置本体側案内部を構成する第2ガイド部32が設けられている。そして、第2ガイド部32も第1ガイド部31と同様に、第1経路ガイド部32A、再経路ガイド部32B、及び合流ガイド部32C等から構成されている。なお、第1経路ガイド部32Aは、第1搬送経路L1の装置本体側の案内部を構成する突条のリブ壁である。再経路ガイド部32Bは、再搬送経路L3の装置本体側の案内部を構成する突条のリブ壁である。そして、合流ガイド部31Cは、合流搬送経路L12の装置本体側の案内部を構成する突条のリブ壁である。ところで、リアカバー30には、図2に示すように、定着器5から排紙口1Aに至るシートの搬送経路を第1搬送経路L1と第2搬送経路L2とを区画するとともに、幅方向に延びる帯板状の区画壁33が設けられている。そして、区画壁33は、第1、第2搬送経路L1、L2に対して幅方向にずれた部位にてリアカバー30に組み付けられている。なお、幅方向とは、搬送されるシートの搬送方向及びシートの厚み方向と直交する方向をいう。また、区画壁33のうち定着器5側には、第1搬送経路L1を搬送されるシート、及び第2搬送経路L2を搬送されるシートに搬送力を付与する中間搬送ローラ40が少なくとも1つ設けられている。そして、本実施形態に係る中間搬送ローラ40は、図1に示すように、第1搬送経路L1と第2搬送経路L2との間に配設されて第1搬送経路L1及び第2搬送経路L2に露出した1つのローラにて構成されている。このため、中間搬送ローラ40にシートを押し付ける加圧ローラ41、42は、中間搬送ローラ40を挟んで両側に設けられている。すなわち、加圧ローラ41は、第1搬送経路L1を搬送されるシートを中間搬送ローラ40に押し付けるローラである。また、加圧ローラ42は、第2搬送経路L2を搬送されるシートを中間搬送ローラ40に押し付けるローラである。また、加圧ローラ41、42は、加圧ローラ5Bと同様に、バネ等の弾性部材により中間搬送ローラ40側に押し付けられている。なお、当該弾性部材は、図1では省略されている。そして、中間搬送ローラ40と加圧ローラ41、42とによるシートの挟持圧、つまり中間搬送ローラ側挟持圧P3は、当該弾性部材の弾性力により発生する。なお、本実施形態では、中間搬送ローラ40と加圧ローラ41との中間搬送ローラ側挟持圧P3と、中間搬送ローラ40と加圧ローラ42との中間搬送ローラ側挟持圧P3とは同じ大きさである。そして、逆転ローラ側挟持圧P2が中間搬送ローラ側挟持圧P3より小さくなり、中間搬送ローラ側挟持圧P3が定着部側挟持圧P1より小さくなるように各弾性部材が設定されている。つまり、本実施形態では、各挟持圧の大小関係は、定着部側挟持圧P1>中間搬送ローラ側挟持圧P3>逆転ローラ側挟持圧P2となっている。なお、定着器5の出口部に配設された一対の搬送ローラ5Cは、定着器5から排出されたシートの搬送方向を上方側に転向させることを主たる目的としたローラである。このため、一対の搬送ローラ5Cによるシートの挟持圧は、逆転ローラ側挟持圧P2より小さい挟持圧に設定されている。また、中間搬送ローラ40及び加圧ローラ42は、図2に示すように、リアカバー30に回転可能に組み付けられている。そして、中間搬送ローラ40は、装置本体に配設された電動モータから駆動力を得て回転する。なお、図2では、電動モータは省略されている。すなわち、中間搬送ローラ40の軸端側には、装置本体側から駆動力を受けて回転する従動歯車が設けられている。一方、装置本体には、リアカバー30が閉じられた際に前記従動歯車と噛み合うとともに、前記電動モータから駆動力を得て回転する駆動歯車が設けられている。なお、図2では、駆動歯車及び従動歯車は省略されている。このため、本実施形態では、リアカバー30が開かれると、その時点で駆動歯車と従動歯車との噛み合いが解放されるので、電動モータから中間搬送ローラ40への駆動力の伝達が遮断される。つまり、本実施形態に係る画像形成装置1は、リアカバー30の開閉に連動して中間搬送ローラ40への駆動力の伝達を断続する駆動力断続機能を有する。また、中間搬送ローラ40は、図3に示すように、第2搬送経路L2に搬送可能な最大サイズのシートに対して、その幅方向全域にて当該シートに接触可能なローラにて構成されている。これに対応して、図4に示すように、加圧ローラ42も第2搬送経路L2に搬送可能な最大サイズのシートに対して、その幅方向全域にて当該シートに接触可能なローラにて構成されている。ところで、定着器5の出口側には、図1に示すように、定着器5から排出されるシートを第1搬送経路L1に導く場合と第2搬送経路L2に導く場合とを切り替える切替フラッパ50が設けられている。そして、この切替フラッパ50は、図5に示す第1ポジションと図6に示す第2ポジションとの間を揺動する。すなわち、第1ポジションとは、図5に示すように、定着器5から排出されたシートが第2搬送経路L2に進入することを阻止するポジションである。第2ポジションとは、図6に示すように、定着器5から排出されたシートが第2搬送経路L2に進入することを許容するポジションである。そして、表裏両面に画像が形成されるシートであって表面のみに画像が形成されたシートが定着器5から排出されるときには、切替フラッパ50は第2ポジションとされる。このため、定着器5から排出されたシートは、第2搬送経路L2に導かれる。一方、表裏両面に画像が形成されたシート、又は片面に画像が形成されるシートであって表面のみに画像が形成されたシートが定着器5から排出されるときには、切替フラッパ50は第1ポジションとされる。このため、定着器5から排出されたシートは、第1搬送経路L1に導かれる。そして、表裏両面に画像が形成されるシート、つまり定着器5から排出されたシートが第2搬送経路L2に導かれた後、当該シートの搬送方向後端が切替フラッパ50を通過すると、切替フラッパ50は、図7に示すように、第1ポジションとされる。このため、排紙ローラ9Aにより搬送方向が逆転されたシートは、第2搬送経路L2を通過して再搬送経路L3に導かれる。そして、表裏両面に画像が形成されたシートが定着器5から排出されと、当該シートは、第1搬送路L1及び合流搬送路L12を通過して搬送ローラ9Aにより排出トレイ1Bに排出される。再搬送ユニット20は、再搬送経路L3に送られてきたシートを、給紙装置10から画像形成部2に至るシートの搬送経路のうち、レジストローラ6より搬送方向上流側であって、分離機構13より搬送方向下流側の部位に導く。なお、給紙装置10は、給紙トレイ11に載置された1枚以上シートのうち積層方向上端に位置するシートに接触してシートを画像形成部2側に送出するピックアップローラ12、並びに分離パッド13A及び分離ローラ13B等からなる分離機構13等から構成されている。因みに、分離機構13は、ピックアップローラ12により送出された複数枚のシートのうち一方側のシートに接触する分離パッド13Aにて搬送抵抗を付与しつつ、他方側のシートに接触する分離ローラ13Bにて搬送力を付与することにより、送出された複数枚のシートを1枚ずつ分離して画像形成部2に送り出す機構である。2.画像形成装置の制御系切替フラッパ50の切り替え、及び排紙ローラ9Aの正転逆転の切り替え等は、図8に示すように、制御部60により制御されている。この制御部60は、CPU、ROM及びRAM等からなるマイクロコンピュータにて構成されている。そして、制御部60、つまりCPUは、ROM等の不揮発性記憶部に予め記憶されているプログラムに従って切替フラッパ50や排紙ローラ9A等を制御する。なお、排紙ローラ9Aが正転するとは、シートを排紙トレイ1Bに向けて排出する向きに回転することをいう。一方、排紙ローラ9Aが逆転するとは、シートを画像形成部2の入口側、つまり、再搬送経路L3に向けて再搬送する向きに回転することをいう。そして、切替フラッパ50のポジションは、切替フラッパ用アクチュエータ61により切り替えられる。なお、切替フラッパ用アクチュエータ61として、本実施形態では、電磁ソレノイド等の電磁アクチュエータを採用している。また、排紙ローラ9Aの正転逆転は、前記電動モータから排紙ローラ9Aへの動力伝達経路を切り替えることにより行っている。そして、動力伝達経路の切替は、排紙ローラ9Aの回転切替用アクチュエータ62により行われる。なお、回転切替用アクチュエータ62として、本実施形態では、電磁ソレノイド等の電磁アクチュエータを採用している。なお、切替フラッパ用アクチュエータ61及び回転切替用アクチュエータ62の作動タイミングは、シートセンサ63によりシートの搬送方向前端又は搬送方向後端の位置が検出された時を基準として計時された経過時間に基づいて決定される。因みに、本実施形態では、シートセンサ63は、加熱ローラ5Aから搬送ローラ5Cに至る搬送経路に配設されてシートの搬送方向先端を検出し、その検出信号を制御部60に向けて出力する。そして、制御部60は、第2搬送経路L2を経由して排紙口1A側に向けて搬送されてきたシートの搬送方向後端が合流搬送経路L12に到達する前、つまり、シートの搬送方向前端側に排紙ローラ9Aに到達し、かつ、シートの搬送方向後端側が第2搬送経路L2内に存在するときに排紙ローラ9Aの回転方向を正転から逆転に変更する。3.本実施形態に係る画像形成装置の特徴本実施形態では、図2に示すように、第1ガイド部31のうち合流搬送経路L12を構成する合流ガイド部31Cは、合流搬送経路L12を外部に開放する位置に変位することができる。これにより、本実施形態では、第1搬送経路L1及び第2搬送経路L2のうちいずれの搬送経路にてシートが詰まった場合であっても、合流ガイド部31Cを開いて合流搬送経路L12を開放することにより、詰まったシートを容易に除去することができる。したがって、画像形成装置1の使い勝手を向上させつつ、詰まったシートを除去する際の作業性を向上させることができる。また、本実施形態では、図2に示すように、第2搬送経路L2は、画像形成部2の入口側に至る再搬送経路L3に連通しているとともに、第1搬送経路L1より外部側に位置している。そして、第2経路ガイド部31A、再経路ガイド部31B及び合流ガイド部31Cは、装置本体に対して揺動するリアカバー30に設けられていることを特徴としている。これにより、本実施形態では、リアカバー30を開くことで容易に詰まったシートを除去することができる。また、本実施形態では、中間搬送ローラ40はリアカバー30に組み付けられ、一方、排紙ローラ9Aは装置本体に組み付けられている。そして、逆転ローラ側挟持圧P2は、中間搬送ローラ側挟持圧P3より小さいことを特徴としている。これにより、本実施形態では、リアカバー30を開くときに、シートが排紙ローラ9Aから開放されるので、詰まったシートを容易に除去することができる。つまり、排紙ローラ9Aが装置本体に組み付けられているので、シートが中間搬送ローラ40及び排紙ローラ9Aの2箇所にて挟持された状態で詰まった場合には、シートを引っ張りながらリアカバー30を開くこととなる。このとき仮に、逆転ローラ側挟持圧P2が大きい場合には、シートは排紙ローラ9A、つまり装置本体側により強く挟持された状態となるので、リアカバー30を開く際に大きな力を必要とする。このため、詰まったシートを除去する際の作業性が低下する。これに対して、本実施形態では、逆転ローラ側挟持圧P2が中間搬送ローラ側挟持圧P3より小さいので、リアカバー30が開かれて行く際に、シートは、排紙ローラ9Aによる挟持から開放されてリアカバー30と共に装置本体から離間する。したがって、詰まったシートを容易に除去することができる。また、本実施形態では、中間搬送ローラ側挟持圧P3は、定着部側挟持圧P1より小さいことを特徴としている。これにより、本実施形態では、リアカバー30を開くときに、シートが中間搬送ローラ40から開放されるので、詰まったシートを容易に除去することができる。すなわち、定着器5が装置本体に設けられているので、シートが中間搬送ローラ40及び定着器5の2箇所にて挟持された状態で詰まった場合には、シートを引っ張りながらリアカバー30を開くこととなる。また、現像剤像を確実にシートに定着させるため、通常、定着部側挟持圧P1は大きな圧力に設定されている。このため、仮に、中間搬送ローラ側挟持圧P3も大きくした場合には、シートは定着器5、つまり装置本体側とリアカバー30側とにより強く挟持された状態となるので、リアカバー30を開く際に大きな力を必要とする。このため、詰まったシートを除去する際の作業性が低下する。これに対して、本実施形態では、中間搬送ローラ側挟持圧P3が定着部側挟持圧P1より小さいので、リアカバー30が開かれて行く際に、シートは、中間搬送ローラ40による挟持から開放され、リアカバー30のみが装置本体から離間する。したがって、詰まったシートを容易に除去することができる。なお、定着部側挟持圧P1を中間搬送ローラ側挟持圧P3より小さくしても詰まったシートを容易に除去することができる。しかし、この解決手段では、現像剤像を確実にシートに定着させることが困難となるので、適切な解決手段とは言い難い。また、本実施形態では、中間搬送ローラ40は、装置本体側から駆動力を得て回転することを特徴としている。これにより、本実施形態では、リアカバー30が開かれると、中間搬送ローラ40への駆動力の伝達が遮断されることとなる。このため、リアカバー30が開かれると、中間搬送ローラ40により挟持されているシートを引き抜く際の抵抗力、つまり中間搬送ローラ40の回転抵抗が小さくなる。したがって、詰まったシートを容易に除去することができる。また、本実施形態では、図3に示すように、中間搬送ローラ40は、搬送されるシートと幅方向全域で接触することを特徴としている。これにより、本実施形態では、定着器5から排出されたシートを中間搬送ローラ40にて確実に冷却することができる。つまり、本実施形態では、中間搬送ローラ40を冷却ローラとしても機能させることができる。ところで、中間搬送ローラ40は、搬送されるシートと幅方向全域で接触するので、この中間搬送ローラ40前後にてシートが詰まってしまう可能性がある。しかし、本実施形態では、上述したように、詰まったシートを容易に除去することができるので、画像形成装置1の使い勝手が大きく低下することはない。むしろ、定着器5から排出されたシートを中間搬送ローラ40にて確実に冷却することができるので、転写された現像剤像を早期、かつ、確実にシートに定着させることができる。ところで、両面印刷時においては、表裏両面に現像剤像を転写する必要がある。このため、特に、両面印刷を行う場合であって、表面への現像剤の転写が終了したときには、シートを冷却して転写された現像剤像を早期、かつ、確実にシートに定着させることが望ましい。そこで、本実施形態では、図4に示すように、第2搬送経路L2用の加圧ローラ42も幅方向全域でシートと接触する構成としている。また、本実施形態では、排紙ローラ9Aは、排紙口1A側に向けて搬送されてきたシートの搬送方向後端が、合流搬送経路L12に到達する前に搬送の向きを逆転させることを特徴としている。これにより、本実施形態では、搬送の向きが逆転されたシートの搬送を案内するための切替フラッパ等を合流搬送経路L12に設けることなく、シートを確実に画像形成部2の入口側に向けて再搬送することができる。つまり、搬送方向後端は、搬送の向きが逆転した後においては、搬送方向前端となる。このため仮に、シートの搬送方向後端が、合流搬送経路L12に到達した後で搬送の向きを逆転させると、切替フラッパ等を合流搬送経路L12に設けない限り、シートを画像形成部2の入口側に向けて再搬送することができない。また、本実施形態では、中間搬送ローラ40は、第1搬送経路L1と第2搬送経路L2との間に配設されて第1搬送経路L1及び第2搬送経路L2に露出した1つのローラにて構成されていることを特徴とする。これにより、本実施形態では、中間搬送ローラ40のみで第1搬送経路L1を搬送されるシート及び第2搬送経路L2を搬送されるシートに搬送力を付与することができる。また、本実施形態では、表裏両面に画像が形成されたシートが定着器5から排出されと、当該シートは、第1搬送路L1及び合流搬送路L12を通過して搬送ローラ9Aにより排出トレイ1Bに排出されることを特徴としている。これにより、搬送されるシート間の間隔を大きくすることなく、連続的に画像形成を行うことができるので、単位時間当たりの画像形成枚数の低下を抑制することができる。したがって、両面印刷を高速で実行することが可能となる。第2実施形態上述の実施形態では、第1搬送経路L1と第2搬送経路L2との間に1つの中間搬送ローラ40を配設したが、本実施形態では、図9に示すように、第1搬送経路L1用の中間搬送ローラ40A、及び第2搬送経路L2用の中間搬送ローラ40Bを設けたものである。なお、本実施形態では、中間搬送ローラ40Bの周速を、排紙ローラ9A又は中間搬送ローラ40Aの周速より大きな周速とすることにより画像形成部2への再搬送速度を大きくしている。その他の実施形態上述の実施形態では、合流ガイド部31Cがリアカバー30と一体化されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、合流ガイド部31Cをリアカバー30とは別体として装置本体に対して揺動又は着脱可能としてもよい。また、上述の実施形態では、第2経路ガイド部31A、再経路ガイド部31B及び合流ガイド部31Cの全てがリアカバー30に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。また、上述の実施形態では、定着器5から排紙口1Aに至る搬送経路の経路長が、搬送されるシートの寸法より大きくなる場合があるため、中間搬送ローラ40を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、搬送経路の経路長が小さい場合には、中間搬送ローラ40を廃止することもできる。また、上述の実施形態では、中間搬送ローラ40はリアカバー30に設けられ、かつ、装置本体から駆動力を得ていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、中間搬送ローラ40を装置本体に設けてもよい。また、上述の実施形態では、排紙口1A側に向けて搬送されてきたシートの搬送方向後端が、合流搬送経路L12に到達する前に搬送の向きを逆転させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、区画壁33より排紙口1A側に切替フラッパ等のシート搬送方向切替部を設ければ、シートの搬送方向後端が合流搬送経路L12に到達した後に搬送方向を逆転させてもよい。また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。