"少なくとも一種以上の酸化物または複合酸化物よりなる繊維と、少なくとも一種以上の酸化物または複合酸化物よりなるマトリックスとを複合化して得られる酸化物基複合材料であって、前記繊維と前記マトリックスには、溶融温度を超えない温度域で互いに熱力学的に平衡を維持し、かつ、平衡時の前記繊維の繊維径が複合化開始時と比較して1/2以上を維持する成分組成が選択されていることを特徴とする酸化物基複合材料。前記繊維および前記マトリックスが、Si,Ti,Zr,Mg,Hf,Alまたは希土類元素の酸化物または複合酸化物から形成されていることを特徴とする請求項1に記載の酸化物基複合材料。以上述べたように、現在のセラミック基複合材料では、マトリックスと繊維の反応や融合を防止するために、異質な材料を導入して界面層を形成する必要があるが、そのことが別の弊害をもたらすという問題がある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、異質な材料を導入することなく、高温で長時間保持してもマトリックスと繊維の反応や融合が生じず、安定した界面が形成された酸化物基複合材料を提供することを課題としている。上記課題を解決するために、本発明の酸化物基複合材料は、少なくとも一種以上の酸化物または複合酸化物よりなる繊維と、少なくとも一種以上の酸化物または複合酸化物よりなるマトリックスとを複合化して得られる酸化物基複合材料であって、繊維とマトリックスには、溶融温度を超えない温度域で互いに熱力学的に平衡を維持し、かつ、平衡時の繊維の繊維径が複合化開始時と比較して1/2以上を維持する成分組成が選択されていることを特徴としている。また、本発明の酸化物基複合材料では、繊維およびマトリックスが、Si,Ti,Zr,Mg,Hf,Alまたは希土類元素の酸化物または複合酸化物から形成されていることが好ましい。本発明によれば、高温においても繊維とマトリックスは熱力学的に平衡を維持しているため、繊維とマトリックスの間の界面の移動は起こらない。このため、酸化物基複合材料を製造した際に形成された界面はそのままの状態で維持され、高温での使用中においても繊維とマトリックスの反応や融合は生じない。安定した界面が形成された酸化物基複合材料が実現する。本発明の酸化物基複合材料では、少なくとも一種以上の酸化物または複合酸化物よりなる繊維と、少なくとも一種以上の酸化物または複合酸化物よりなるマトリックスには、溶融温度を超えない温度域で互いに熱力学的に平衡を維持し、かつ、平衡時の繊維の繊維径が複合化開始時と比較して1/2以上を維持する成分組成が選択されている。平衡時の繊維の繊維径が複合化開始時と比較して1/2以上を維持することによって、酸化物基複合材料が本来有する優れた靱性を保持することができる。好ましくは、平衡時の繊維の繊維径が複合化開始時と比較して3/4以上を維持する成分組成とする。図1に、本発明の酸化物基複合材料のモデル図を示す。繊維1とマトリックス2が熱力学的に平衡していると、酸化物基複合材料の製造時および高温使用時においても両者間に存在する界面3は保持される。このため、酸化物基複合材料中のき裂の伝播は抑制され、酸化物基複合材料の靱性向上という効果は堅持される。一方、繊維1とマトリックス2とが熱力学的に平衡していない場合には、繊維1とマトリックス2とは高温下で反応して当初の界面が消失する、または、繊維を構成する成分がマトリックスへ移動し、繊維径が減少して酸化物基複合材料が本来有する良好な靱性が損なわれる。本発明の酸化物基複合材料では、特に雰囲気を制御することなく、大気中で焼成しても、繊維とマトリックスは反応せず、境界には界面が形成される。界面層を形成するために繊維の表面にコーティングを施す従来の方法は、コーティングの不完全さに伴う界面の消失という大きな問題があるが、本発明の酸化物基複合材料では、繊維と高温において熱力学的に平衡となるマトリックスを使用しているため、界面は、そのままの状態で維持され、高温での使用中においても繊維とマトリックスの反応や融合は生じない。安定した界面が維持される。また、本発明の酸化物基複合材料には、大気中で焼成できるため、製造コストが大幅に低減するというメリットもある。なお、もちろん、本発明の酸化物基複合材料は、非酸化雰囲気化や加圧化での焼成によっても製造可能である。繊維およびマトリックスの成分組成としては、例えば、Si,Ti,Zr,Mg,Hf,Alまたは希土類元素の酸化物または複合酸化物が例示される。繊維およびマトリックスの成分組成の組み合わせは、具体的には以下に挙げられる。しかし、本発明の趣旨に沿うものである限り、下記の組み合わせに限られない。また、平衡状態を保つ限り、成分組成が化学量論組成より変動しても良い。その1:Siの酸化物とTiの酸化物の組み合わせSiO2TiO2その2:Siの酸化物とMgの酸化物の組み合わせMgOMg2SiO4Mg2SiO4MgSiO3MgSiO3SiO2その3:Siの酸化物とHfの酸化物の組み合わせHfOHfSiO4HfSiO4SiO2その4:Siの酸化物とAlの酸化物の組み合わせAl2O33Al2O32SiO2ムライト3Al2O32SiO2ムライトSiO2その5:Tiの酸化物とZrの酸化物の組み合わせTiO2ZrTi2O6ZrTi2O6ZrO2その6:Tiの酸化物とMgの酸化物の組み合わせTiO2MgTi2O5MgTi2O5MgTiO3その7:Tiの酸化物とHfの酸化物の組み合わせTiO2Ti05Hf05O2Ti05Hf05O2HfO2その8:Tiの酸化物とAlの酸化物の組み合わせTiO2Al2O3その9:Zrの酸化物とMgの酸化物の組み合わせMgO2ZrO2その10:Zrの酸化物とAlの酸化物の組み合わせZrO2Al2O3その11:Mgの酸化物とAlの酸化物の組み合わせAl2O3MgAl2O4MgAl2O4MgOその12:Hfの酸化物とAlの酸化物の組み合わせHfO2Al2O3その13:Siの酸化物と希土類元素の酸化物の組み合わせSiO2Y2Si2O7その14:Tiの酸化物と希土類元素の酸化物の組み合わせTiO2Yb2Ti2O7TiO2Lu2Ti2O7TiO2Ho2Ti2O7TiO2Y2O3TiO2Dy2Ti2O7その15:Zrの酸化物と希土類元素の酸化物の組み合わせZrO2La164Zr027O3ZrO2Gd2Zr2O7ZrO2Y2O3その16:Mgの酸化物と希土類元素の酸化物の組み合わせMgOY2O3その17:Hfの酸化物と希土類元素の酸化物の組み合わせHfO2Hf2La2O7HfO2Yb2O3HfO2Tb2O3HfO2Lu2O3HfO2Ho2O3HfO2Eu2O3HfO2Eu2Hf2O7HfO2Er2O3HfO2Gd2O3HfO2Gd2Hf2O7HfO2Y2O3HfO2Dy2O3その18:Alの酸化物と希土類元素の酸化物の組み合わせAl2O3Y3Al5O12Al2O3Er3Al5O12Al2O3GdAlO3Al2O3Dy3Al5O12また、繊維およびマトリックスの成分組成の組み合わせは、三成分以上の多成分系で平衡を保つものであっても良い。一例として、Al2O3Y3Al5O12ZrO2の組み合わせが挙げられる。繊維の形状は、短繊維、長繊維でも、繊維束、不織布、二次元または三次元的なシート形状、繊維積層体であってもよい。マトリックスとなる酸化物または複合酸化物は、通常粉末形状で用いられるが、場合によっては、酸化物または複合酸化物の前駆体を用いることもできる。酸化物または複合酸化物としての純度は高い方が好ましい。純度として97質量以上、好ましくは99質量以上のものを使用するのが一般的である。本発明の酸化物基複合材料の製造方法については特に制限はない。一例として、二次元または三次元的に織り込まれた酸化物または複合酸化物よりなる繊維シートを、マトリックスとする酸化物または複合酸化物の粉末を分散させたスラリー中に浸漬し、この浸漬を繰り返し行い、繊維の間に酸化物または複合酸化物の粉末を十分充填させた後、乾燥高温における焼成を行うことが例示される。焼成工程の前段階で加圧成形を行って空隙率の制御を行うこともできる。焼成工程で使用される温度条件としては、通常、繊維とマトリックスの平衡状態が維持される高温、例えば1000°C以上が例示される。ただし、温度条件はこれに限定されない。また、本発明の酸化物基複合材料を耐熱部材に適用する際には、一例として、耐熱部材の応力方向を勘案して三次元的に編み上げた繊維を用い、この繊維にマトリックス成分を含浸させ、液相が生成する温度以下においてマトリックスを焼成することで緻密化を行うことができる。なお、ホットプレス等を用いて高温において圧縮荷重を負荷すれば、マトリックスをより緻密化させることが可能である。これらの製造方法では、原料の溶融過程を経ることがないため、繊維とマトリックスの界面が維持される。このため、溶融後の冷却過程で微細な複合組織を発達させて製造されるセラミック基複合材料で問題となっている靱性低下の問題を解消することができる。以下、実施例を示し、本発明の酸化物基複合材料について、さらに具体的に詳しく説明する。もちろん、本発明は、以下の実施例によって限定されることはない。繊維径が約10μmの3Al2O32SiO2ムライト繊維が二次元的に織り込まれた10cm角のシートを用いた。このシートを、マトリックスとするAl2O3アルミナ粉末が溶け込んだスラリー中に浸漬することで、繊維の間にアルミナ粉末を十分充填させた後、引き上げた。この作業をシート1枚ずつについて実施し、シートを20枚積層した。この積層体を80°Cで5時間保持する乾燥処理を行った後、アルミナマトリックスの焼成のため、大気中において、常圧で1500°C、2時間の焼成処理を実施した。焼成後の供試材について、図2に外観を、また、図3に断面におけるミクロ組織を示す。外観写真から、当初の繊維の編み上げ形状がそのまま残っていることが確認される。また、ミクロ組織より、繊維とマトリックスは融合せず、繊維径は約10μmのままで、かつ繊維とマトリックスの間に明確な界面境界線が存在することが確認される。図4に強制的に破壊した際の破面を示す。繊維が残留しているため、破面の凹凸は大きく、良好な靱性を示唆する破面を呈している。さらに、焼成処理した積層体を大気中、常圧で1300°C、100時間の高温条件下で耐熱試験を行ったが、試験後の断面のミクロ組織は、図3と同様であり、明確な変化は認められなかった。このように、高温で平衡する成分組成を繊維とマトリックスに用いているため、製造時および使用時に大気中で高温に保持しても、繊維とマトリックスの反応や融合はなく、繊維とマトリクスの境界には界面が維持される。このため、酸化物基複合材料本来の性能が維持されることが確認される。繊維のみを変更し、他は実施例と同じ条件で供試材を作製した。使用した繊維は、繊維径が約10μmの80massAl2O320massSiO2の繊維が二次元的に織り込まれたものである。なお、この成分組成は、アルミナマトリックスとは熱力学的に平衡しない成分組成である。焼成後の供試材について、図5に外観を、また、図6に断面におけるミクロ組織を示す。外観写真から、当初の繊維の編み上げ形状は消失していることが確認される。ミクロ組織では、繊維とマトリックスは一体化し、粒成長している。このため、当初繊維径が約10μmであった繊維とマトリックスの間の界面は全くなく、モノリシックセラミックと同様になっていることが確認される。図7に強制的に破壊した際の破面を示す。繊維が消失して、モノリシックセラミックと同様になっているため、破面は、平坦であり、靱性が低いことを示唆している。"