"複数本の光ファイバと、前記複数本の光ファイバを被覆する外被と、前記外被の内部に前記光ファイバの長手方向に沿って配置されたリップコードとを備え、前記外被の外周面における前記リップコードに対応する位置に、前記光ファイバの長手方向に沿って互いに平行に複数の溝部が設けられ、当該複数の溝部が前記リップコードによる前記外被の引き裂き方向をガイドすることを特徴とする光ファイバケーブル。前記複数の溝部は、前記外被の外周を結ぶ円よりも内側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。前記複数の溝部は、前記外被の外周を結ぶ円よりも外側に配置された複数の突起により形成されていることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。前記複数の溝部の深さは、0.1mm~0.3mmの範囲であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。前記複数の溝部の幅は、0.2mm~0.6mmの範囲であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。このような光ファイバケーブルにおいて、リップコードを引っ張って外被を引き裂く際に、リップコードを引っ張る方向により引き裂き位置が外周方向円周方向に回転し、曲がった切り口となる場合がある。その切り口の形状によっては内部のスロットや光ファイバの取り出し性を劣化させるという問題があった。上記問題点を鑑み、本発明の目的は、リップコードを引っ張って外被を引き裂く際に、引き裂き位置の外周方向へのずれを防止することができ、内部のスロットや光ファイバの取り出し性の劣化を防止することができる光ファイバケーブルを提供することである。本発明の一態様によれば、複数本の光ファイバと、複数本の光ファイバを被覆する外被と、外被の内部に光ファイバの長手方向に沿って配置されたリップコードとを備え、外被の外周面におけるリップコードに対応する位置に、光ファイバの長手方向に沿って互いに平行に複数の溝部が設けられ、その複数の溝部がリップコードによる外被の引き裂き方向をガイドする光ファイバケーブルが提供される。本発明の一態様において、複数の溝部は、外被の外周を結ぶ円よりも内側に配置されていても良い。本発明の一態様において、複数の溝部は、外被の外周を結ぶ円よりも外側に配置された複数の突起により形成されていても良い。本発明の一態様において、複数の溝部の深さは、0.1mm~0.3mmの範囲であっても良い。本発明の一態様において、複数の溝部の幅は、0.2mm~0.6mmの範囲であっても良い。本発明によれば、リップコードを引っ張って外被を引き裂く際に、引き裂き位置の外周方向へのずれを防止することができ、内部のスロットや光ファイバの取り出し性の劣化を防止することができる光ファイバケーブルを提供することができる。次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。光ファイバケーブルの構造本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図1及び図2に示すように、複数本の光ファイバ4と、複数本の光ファイバ4を被覆する外被シース1と、外被1の内部に光ファイバ4の長手方向に沿って配置されたリップコード引き裂き紐3a,3bとを備える。外被1の外周面におけるリップコード3a,3bに対応する位置には、光ファイバ4の長手方向に沿って互いに平行に複数の溝部11a~11c及び11d~11fが設けられており、複数の溝部11a~11c及び11d~11fがリップコード3a,3bによる外被1の引き裂き方向をガイドする。光ファイバ4としては、図1では光ファイバ素線を4本並列させた光ファイバテープ心線であり、その光ファイバテープ心線を複数本集合したものを一例として示すが、光ファイバ4は光ファイバ素線又は光ファイバ心線であっても良く、光ファイバ4の種類や本数は特に限定されない。外被1はケーブル長手方向に垂直な断面において略円形状を有する。外被1の材料としては、例えば高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE又はポリプロピレンPP等の樹脂が使用可能である。一対のリップコード3a,3bは、ケーブル長手方向に延伸するように、外被1の内面側に部分的又は全体的に埋設されている。リップコード3a,3bとしては、ポリエステルからなる撚り糸や、アラミド繊維又はガラス繊維等の繊維紐等が使用可能である。外被1の内部には、一対のリップコード3a,3bを結ぶ直線と直交する方向に、光ファイバ4を挟んで一対の抗張力体テンションメンバ2a,2bが配置されている。抗張力体2a,2bは、ケーブル長手方向に延伸する。抗張力体2a,2bとしては鋼線等の金属線又は繊維強化プラスチックFRP等が使用可能である。溝部11a~11c及び11d~11fは、外被1の外周を結ぶ円一部を点線で図示より外側に設けられた突起凸部12a~12d及び12e~12hにより形成されている。突起12a~12d及び12e~12hは、外被1の外周方向に連続してそれぞれ配置され、ケーブル長手方向に延伸する。突起12a~12d及び12e~12hの高さ溝部11a~11c及び11d~11fの深さhは0.10mm~0.40mm程度、好ましくは0.10mm~0.30mm程度であり、幅wは0.10mm~0.80mm程度、好ましくは0.20mm~0.60mm程度である。本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ4と、抗張力体2a,2bと、リップコード3a,3bとを押し出し機に導入し、外被1の外周面に複数の溝部11a~11c及び11d~11fを設けるように押し出し成形することにより製造可能である。ここで、従来の一般的な光ファイバケーブルの外被の引き裂き方法を説明する。従来の一般的な光ファイバケーブルは、図3aに模式的に示すように、光ファイバを集合したケーブルコア102、ケーブルコア102を被覆する外被101及び外被101の内部に設けられたリップコード103a,103bを備える。このような光ファイバケーブルにおいて、リップコード103a,103bを引っ張った際に、図3bに示すように外被101を等分割するように引き裂くことができれば、ケーブルコア102内の光ファイバを容易に取り出すことができる。しかしながら、中間後分岐作業等の接続作業は、バケット車上、もしくはマンホール中で行われる。その際に敷設された光ファイバケーブルの方向は一定ではないことから、リップコード103a,103bを引っ張る方向が制限される場合がある。そして、リップコード103a,103bを引っ張る方向によって図3cに示すように外被101を等分割するように引き裂くことができず、図4に示すように引き裂き痕100が外周方向に回転する場合がある。この結果、内部のスロットや光ファイバが外被101に挟み込まれ、光ファイバの取り出しが困難となる場合がある。これに対して、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、図5に示すように、複数の溝部11a~11c及び11d~11fがリップコード3a,3bによる外被1の引き裂き方向をガイドするので、外被1を溝部11a~11c及び11d~11fに沿って直線的に切断することができる。よって、外被1の引き裂き位置の外周方向へのずれを防止することができ、光ファイバ4の取り出し性の劣化を防止することができる。更に、リップコード3a,3bのそれぞれに対して複数の溝部11a~11c及び11d~11fを配置したことにより、複数の溝部11a~11c及び11d~11fのうちいずれかでリップコード3a,3bをガイドすれば良いので、高い信頼性で外被1を直線的に引き裂くことができる。更に、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、リップコード3a,3bに対応する位置に複数の溝部11a~11c及び11d~11fが設けられているため、リップコード3a,3bの位置を目視で把握することができる。また、従来の光ファイバケーブルにおいて、リップコードの位置を識別するために外被に着色ライン色帯を付与した場合、暗い夕方等の時間帯、若しくはマンホール中等の暗所での作業において、色帯によるリップコードの位置確認は困難であった。これに対して、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、暗所においても手触りで複数の溝部11a~11c及び11d~11fの位置を把握することができる。また、リップコード3a,3bを引き出すために、ナイフやカッターを用いて外被1を削る外被削り出し作業が行われる。従来の光ファイバケーブルでは、外被の材料として中密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンを用いる場合、低密度ポリエチレンを用いる場合と比較して、その硬度と低摩擦性により、ナイフやカッターの刃先が滑り、作業が非常に困難であった。この問題は特に低温環境において顕著であった。そして、刃先が滑るため、刃先をケーブル長手方向に対して垂直方向に立てていく必要がある。しかしながら、刃先を立てると不意に力が加わった場合にケーブル内部まで刃先が食い込み光ファイバを断線させてしまう虞がある。これに対して、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、外被1に中密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンを用いた場合でも、突起12a~12d及び12e~12hに対して刃先を当てるので、平坦な表面に刃先を当てる場合と比べて削る際の起点を作りやすくなり、外被削り出し作業が容易となる。更に、本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、外被1に複数の溝部11a~11c及び11d~11fを有するが、クロージャ接続時においてシール材を用いてシールを施せば、クロージャと外被1との水密性を良好に保つことができる。<リップコードのガイド性の評価>本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルを試作し、リップコード3a,3bのガイド性を評価した。光ファイバケーブルの直径を10mm、外被1の材料として高密度ポリエチレンを用い、外被1の外周を結ぶ円よりも外側に位置するように両側に4つの突起12a~12d及び12e~12hを設け、突起12a~12d及び12e~12hの高さh及び幅wを変えたものを作製した。今回、リップコード3a,3bを削り出した後、溝部11a~11c及び11d~11fに外被1の引き裂き方向をガイドさせながらリップコード3a,3bを1m引っ張った後、故意に突起12a~12d及び12e~12hから90°外周方向に沿うように10m引いた。この間で引き裂き痕が外周方向に回転した場合を×とし、引き裂き痕が外周方向に回転せずに引き裂けた場合を〇とした。図6に評価結果を示す。リップコード3a,3bのガイド性の観点からは、高さhは0.10mm~0.40mmであることが好ましく、0.15mm~0.40mmであることがより好ましく、0.20mm~0.40mmであることがより好ましい。幅wは0.10mm~0.80mmであることが好ましく、0.10mm~0.60mmであることがより好ましく、0.20mm~0.60mmであることがより好ましい。<外被削り出し性の評価>次に、上述のリップコード3a,3bのガイド性の評価で使用した試作品と同じものを試作し、外被削り出し性を評価した。外被削り出し作業において、不意な力が加わっても光ファイバ4に刃が到達しないように、ケーブル長手方向とカッターの刃とのなす角度が15°未満の角度で外被1を削ることが好ましい。今回、一般的な市販のカッターを用いて、外被1に刃が食い込み、外被1が切削可能な角度を測定した。ケーブル長手方向とカッターの刃とのなす角度が15°以上である場合を×、15°未満である場合を〇とした。図6に評価結果を示す。外被削り出し性の観点からは、高さhは0.10mm~0.40mmであることが好ましく、0.15mm~0.40mmであることがより好ましく、0.20mm~0.40mmであることがより好ましい。幅wは0.10mm~0.80mmであることが好ましく、0.10mm~0.60mmであることがより好ましく、0.20mm~0.60mmであることがより好ましい。<リップコード位置の確認性の評価>次に、上述のリップコード3a,3bのガイド性の評価で使用した試作品と同じものを試作し、リップコード3a,3bの位置の確認性を評価した。突起12a~12d及び12e~12hはリップコード3a,3bの位置を確認する印として用いるため、この位置を目視又は手触りで確認できる必要がある。今回、イ夕刻に目視で突起12a~12d及び12e~12hの位置を確認するとともに、ロ暗所でケーブルを手で触り、突起12a~12d及び12e~12hの位置を確認した。上記イ及びロのいずれの方法でも確認できた場合を〇、上記イ及びロのいずれかの方法のみが確認できた場合を△、上記イ及びロのいずれの方法も確認できなかった場合を×とした。図6に評価結果を示す。リップコード3a,3bの位置の確認性の観点からは、高さhは0.10mm~0.40mmであることが好ましく、0.15mm~0.40mmであることがより好ましい。幅wは0.10mm~0.80mmであることが好ましい。<シール性の評価>次に、上述のリップコード3a,3bのガイド性の評価で使用した試作品と同じものを試作し、シール性を評価した。ケーブルは架空地下ともにクロージャ等に引き止められ、引き止め箇所でクロージャ内に水が浸入しないようにシールが施される。一般的にはシール材でケーブルの一部を覆い、クロージャを閉じたときにシール材に圧力が加わりケーブルに密着しシール性を確保する構造のものが多いため、突起12a~12d及び12e~12hの形状によるシール性への影響を確認した。今回、一般的に地下の光ファイバケーブル敷設時に用いられるフジクラ製地下クロージャFMCO-FBを用いて防水特性を評価した。ケーブルをシールした後、クロージャを水槽に一週間、300mmの深さに沈めた後、これを引き上げ、クロージャ内への浸水を確認した。浸水があった場合を×、浸水がなかった場合を〇とした。図6に評価結果を示す。シール性の観点からは、高さhは0.05mm~0.30mmであることが好ましく、0.05mm~0.15mmであることがより好ましい。幅wは0.10mm~0.80mmであることが好ましく、0.20mm~0.80mmであることがより好ましい。変形例本発明の実施の形態の変形例に係る光ファイバケーブルは、図7に示すように、外被1の外周を結ぶ円よりも内側に設けられた複数の溝部13a~13d及び13e~13hを有する点が、図1に示した光ファイバケーブルと異なる。溝部13a~13d及び13e~13hは、リップコード3a,3bによる外被1の引き裂き方向をガイドする。溝部13a~13d及び13e~13hの間は突起14a~14c,14d~14fをなす。突起12a~12d及び12e~12hの先端は、外被1の外周を結ぶ円一部を点線で図示上に位置する。本発明の実施の形態の変形例に係る光ファイバケーブルによれば、外被1の外周を結ぶ円よりも内側に設けられた溝部13a~13d及び13e~13hを有する場合でも、本発明の実施の形態と同様の効果を奏することができる。その他の実施の形態上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。例えば、図1ではリップコード3a,3bのそれぞれに対応する3つの溝部11a~11c及び11d~11fを示し、図7ではリップコード3a,3bのそれぞれに対応する4つの溝部13a~13d及び13e~13hを示したが、溝部の数は複数個であれば特に限定されない。また、図1ではリップコード3a,3bのそれぞれに対応する溝部11a~11c及び11d~11fを示したが、溝部11a~11cと溝部11d~11fのうちいずれか一方のみが設けられていても良い。また、図7ではリップコード3a,3bのそれぞれに対応する溝部13a~13d及び13e~13hを示したが、溝部13a~13dと溝部13e~13hのうちいずれか一方のみが設けられていても良い。また、図1では溝部11a~11c及び11d~11fが外被1の外周を結ぶ円の外側に設けられた場合を示し、図7では溝部13a~13d及び13e~13hが外被1の外周を結ぶ円の内側に設けられた場合を示したが、溝部が外被2の外周を結ぶ円の外側から内側に亘って設けられていても良い。また、図5では溝部11b及び溝部11eに沿って外被1を引き裂く場合を示したが、他の溝部11a,11c及び溝部11d,11fに沿って外被1を引き裂いてもよい。また、溝部11b及び溝部11eにケーブル長手方向に沿って引き裂いているときに、引き裂き位置が外周方向に回転した場合でも、その箇所から溝部11b及び溝部11eのそれぞれに連続した溝部11a,11c及び溝部11d,11fに沿って引き裂くことができる。このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。"