"下記化学式1で表されるポリシロキサン単位を含有するポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体:式中、R1及びR2はそれぞれ独立してC1-C10アルキル基、C6-C18アリール基、ハロゲン又はアルコキシ基で置換されたC1-C10アルキル基又はC6-C18アリール基であり、Xはそれぞれ独立してC1-C20アルキル基又はC6-C18アリール基であり、nは20~100の整数である。前記Xは、C1-C10アルキル基である請求項1に記載のポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体。前記ポリシロキサン単位は、ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体に約0.1~約20.0重量で含まれる請求項1に記載のポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体。前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、3mm厚で測定したヘイズhazeが約8以下で、透過度が約75以上で、常温にて測定したASTMD256による1/8IZOD衝撃強度が約70kgfcm/cm以上、-30°Cにて測定したASTMD256による1/8IZOD衝撃強度が約55kgfcm/cm以上である請求項1に記載のポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体。下記化学式2で表されるポリシロキサンに、芳香族ジヒドロキシ化合物及びホスゲンを投入して重合する工程を有するポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体の製造方法:式中、R1及びR2はそれぞれ独立してC1-C10アルキル基、C6-C18アリール基、ハロゲン又はアルコキシ基で置換されたC1-C10アルキル基又はC6-C18アリール基であり、Xはそれぞれ独立してC1-C20アルキル基又はC6-C18アリール基であり、nは20~100の整数である。前記芳香族ジヒドロキシ化合物を、ポリシロキサン約0.1~約20.0重量部に対して約99.9~約80.0重量部投入する請求項5に記載の方法。前記芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンを、2回に分けて投入する請求項5に記載の方法。本発明の目的は、高い透明度及び低いヘイズを維持しながらも、溶融流れ及び延性特性に優れたポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体及びその製造方法を提供することである。本発明の他の目的は、透明性、化学的耐性及び機械的強度の物性バランスに優れたポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体及びその製造方法を提供することである。本発明の一つの観点は、ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体に関するものである。前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、下記化学式1で表されるポリシロキサン単位を含有することを特徴とする:式中、R1及びR2はそれぞれ独立してC1-C10アルキル基、C6-C18アリール基、ハロゲン又はアルコキシ基で置換されたC1-C10アルキル基又はC6-C18アリール基であり、Xはそれぞれ独立してC1-C20アルキル基又はC6-C18アリール基であり、nは20~100の整数である。好ましくは、前記XはC1-C20アルキル基である。前記ポリシロキサン単位は、前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体に、約0.1~20.0重量で含まれてもよい。一実施形態によると、前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、3mm厚でヘイズhazeが約8以下で、透過度が約75以上で、常温にて測定したASTMD256による1/8IZOD衝撃強度が約70kgfcm/cm以上、-30°Cにて測定したASTMD256による1/8IZOD衝撃強度が約55kgfcm/cm以上であることを特徴とする。本発明の他の観点は、前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体の製造方法に関するものである。前記方法は、下記化学式2で表されるポリシロキサンに芳香族ジヒドロキシ化合物及びホスゲンを投入して重合することを特徴とする:式中、R1及びR2はそれぞれ独立してC1-C10アルキル基、C6-C18アリール基、ハロゲン又はアルコキシ基で置換されたC1-C10アルキル基又はC6-C18アリール基であり、Xはそれぞれ独立してC1-C20アルキル基又はC6-C18アリール基であり、nは20~100の整数である。前記芳香族ジヒドロキシ化合物は、ポリシロキサン約0.1~約20.0重量部に対し約99.9~約80.0重量部で投入することができる。一実施形態において、前記芳香族ジヒドロキシ化合物と前記ホスゲンは、2回に分けて投入してもよい。本発明に係るポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、高い透明度及び低いヘイズを維持しながらも、溶融流れ及び延性特性に優れる。さらに、本発明に係るポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、透明性、化学的耐性及び機械的強度の物性バランスに優れる。本発明に係る方法は、前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体の製造に好適である。本発明の一つの観点は、ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、下記化学式1で表されるポリシロキサン単位を含有する:式中、R1及びR2はそれぞれ独立してC1-C10アルキル基、C6-C18アリール基、ハロゲン又はアルコキシ基で置換されたC1-C10アルキル基又はC6-C18アリール基であり、Xはそれぞれ独立してC1-C20アルキル基又はC6-C18アリール基であり、nは20~100の整数である。好ましくは、化学式1中のXはC1-C20アルキル基である。一実施形態において、化学式1中のXはC6-C12アルキル基でもよい。化学式1中のXは直鎖状又は分枝状置換基でもよく、好ましくは直鎖状置換基である。化学式2中nは、約20~約100の整数であり、好ましくは約25~約80、より好ましくは約30~約60である。前記範囲であれば透明度が優れる。前記ポリシロキサン単位は、ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体中の主鎖に含まれ、約0.1~約20.0重量、好ましくは約5.0~約15.0重量で含有することができる。前記範囲であれば透明度が優れる。本発明の他の観点において、前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体の製造方法は、下記化学式2で表されるポリシロキサンに、芳香族ジヒドロキシ化合物及びホスゲンを投入し、前記混合物を重合することを含む:式中、R1及びR2はそれぞれ独立してC1-C10アルキル基、C6-C18アリール基、ハロゲン又はアルコキシ基で置換されたC1-C10アルキル基又はC6-C18アリール基であり、Xはそれぞれ独立してC1-C20アルキル基又はC6-C18アリール基であり、nは20~100の整数である。前記芳香族ジヒドロキシ化合物は、ポリシロキサン約0.1~約20.0重量部に対して約99.9~約80.0重量部で投入することができる。前記範囲であれば透明度が優れる。前記芳香族ジヒドロキシ化合物は、下記化学式3で表すことができる。式中、Aは単結合、C1-C5のアルキレン、C1-C5のアルキリデン、C5-C6のシクロアルキリデン、-S-又は-SO2-を表す。前記化学式3の芳香族ジヒドロキシ化合物の具体例としては、特に限定されないが、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス3-クロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン等を挙げることができる。これらのうち、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジクロロ4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン等が好ましく、ビスフェノール-Aとも呼ばれる2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンが最も好ましい。一実施形態では、有機溶媒に前記化学式2で表されるポリシロキサンを投入及び混合し、塩基性溶液を投入してpHを約4~7に維持する。その後、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンを投入し、塩基性溶液を投入してpHを約10~11に維持して界面重合によって製造できる。このとき、前記芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンは、2回に分けて投入することが好ましい。このように製造されたポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、主鎖に前記化学式1の単位を含み、優れた透明性、機械的物性及び化学的耐性を有する。一実施形態において前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、3mm厚でヘイズhazeが約8以下で、透過度が約75以上で、常温にて測定したASTMD256による1/8IZOD衝撃強度が約70kgfcm/cm以上、-30°Cにて測定したASTMD256による1/8IZOD衝撃強度が約55kgfcm/cm以上でもよい。好ましくは、前記ポリカーボネート-ポリシロキサン共重合体は、3mm厚でヘイズhazeが約0.1~2.0で、透過度が約85~90で、常温にて測定したASTMD256による1/4IZOD25°C衝撃強度が約50.0kgfcm/cm以上で、ガソリンに7日間浸漬した後、引張強度維持率が約88.0~99.0であることを特徴とする。本発明は、下記の実施例によってより深く理解され、下記の実施例は本発明の単に例示するためのものであり、添付の特許請求の範囲によって規定される保護範囲を制限するものではない。実施例1反応器に、メチレンクロライド2L、蒸留水1Lを入れた後、メチルトリブチルアンモニウムクロライド15.2gを添加した。前記溶液に下記化学式2-1で表されるm=8、n=40のシロキサンポリマー112.7gを添加した後、強く撹拌しながらトリホスゲン13.4gを溶かしたメチレンクロライド0.5Lを反応器に追加投入し、温度が20~25°C、pH4~7間になるように維持しながらNaOH溶液を投入した。NaOH投入後、pHが4~7間に安定して維持されたら、反応器に、メチレンクロライド1L、蒸留水0.5Lを追加投入した後、トリエチルアミン10.0gをメチレンクロライド0.25Lに溶かして投入した。その後、反応器に、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンBPA228.3g、トリホスゲン108.8gを反応器に投入し、温度が20~25°C、pH10~11間になるように維持しながら、NaOH溶液を投入した。NaOH投入後、pHが10~11間に安定して維持されたら、反応器に、メチレンクロライド1L、蒸留水0.5Lを追加投入した後、パラ-クミルフェノール38.0gをメチレンクロライド0.25Lに溶かして投入した。その後、反応器に、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンBPA913.2g、トリホスゲン445.0gを反応器に投入し、温度が20~25°C、pH10~11間になるように維持しながらNaOH溶液を投入した。NaOH投入後、pHが10~11間に安定して維持されたら、さらに1時間撹拌を行った。前記撹拌を行った後、有機層を分離して10のHCl溶液2Lを加えて中和し、pH中性に到達するまで水で数回にわたり洗浄した。洗浄後、有機層の溶媒を一部除去した後、メタノールを用いて重合物を沈殿させ、この沈殿物をろ過した後、乾燥して粉末状態の重合物を得た。重合体のDOSY分析の結果、シリコンポリマーがポリカーボネートの主鎖内に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.30wtであった。GPC分析の結果、Mwは22,148g/molであった。実施例2化学式2-1においてm=12、n=40であるシロキサンポリマー116.5gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.28wtであった。GPC分析の結果、Mwは22,206g/molであった。実施例3化学式2-1においてm=8、n=40であるシロキサンポリマー131.5gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.85wtであった。GPC分析の結果、Mwは21,634g/molであった。実施例4化学式2-1においてm=12、n=40のシロキサンポリマー135.9gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.86wtであった。GPC分析の結果、Mwは22,038g/molであった。実施例5化学式2-1においてm=8、n=40のシロキサンポリマー155.3gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は3.24wtであった。GPC分析の結果、Mwは21,109g/molであった。実施例6化学式2-1においてm=8、n=40のシロキサンポリマー174.7gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は3.59wtであった。GPC分析の結果、Mwは20,751g/molであった。実施例7化学式2-1においてm=8、n=60のシロキサンポリマー101.7gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.25wtであった。GPC分析の結果、Mwは22,168g/molであった。実施例8化学式2-1においてm=12、n=60のシロキサンポリマー111.2gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.22wtであった。GPC分析の結果、Mwは22,648g/molであった。実施例9化学式2-1においてm=8、n=80のシロキサンポリマー106.7gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.26wtであった。GPC分析の結果、Mwは21,597g/molであった。実施例10化学式2-1においてm=12、n=80のシロキサンポリマー108.6gを投入したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.28wtであった。GPC分析の結果、Mwは22,064g/molであった。比較例1R1及びR2はCH3、ZはCH3O、Yは-CH23-、kは50で、オイゲノールEugenol末端構造を有する化学式4で構成されたシロキサンポリマーを使用したことを除いては、前記実施例1と同様に行った。重合体のDOSY分析の結果、シロキサンポリマーがポリカーボネートの主鎖に結合して存在することを確認し、1HNMRで分析した結果、Si含量は2.27wtであった。GPC分析の結果、Mwは21,457g/molであった。比較例2反応器にメチレンクロライド3L、蒸留水1.5Lを入れた後、メチルトリブチルアンモニウムクロライド15.2gを添加し、トリエチルアミン10.0gをメチレンクロライド0.25Lに溶かして投入した。その後、反応器に2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンBPA228.3g、トリホスゲン108.8gを反応器に投入し、温度が20~25°C、pHが10~11の間になるように維持しながらNaOH溶液を投入した。NaOH投入後、pHが10~11の間に安定して維持されたら、反応器に、メチレンクロライド1L、蒸留水0.5Lを追加投入した後、パラ-クミルフェノール38.0gをメチレンクロライド0.25Lに溶かして投入した。その後、反応器に2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンBPA913.2g、トリホスゲン445.0gを反応器に投入し、温度が20~25°C、pHが10~11の間になるように維持しながらNaOH溶液を投入した。NaOH投入後、pHが10~11の間に安定して維持されたら、さらに1時間撹拌を行った。1時間撹拌を行った後、有機層を分離して10HCl溶液2Lを加えて中和し、pH中性に到達するまで水で数回にわたり洗浄した。洗浄後、有機層の溶媒を一部除去し、メタノールを用いて重合物を沈殿させ、この沈殿物をろ過した後、乾燥して粉末状態の重合物を得た。重合体のGPC分析の結果、Mwは22,765g/molであった。比較例3シロキサンが共重合されていない第一毛織のポリカーボネートSC-1190を使用して評価した。前記の製造されたポリマーを120°Cで4時間乾燥した後、10Oz.射出機で成形温度290°C、金型温度70°Cの条件で射出して3mm厚の試験片を製造し、下記の方法で物性を測定した。物性測定方法1ヘイズ及び透過度:3mm厚の試験片をNIPPONDENSHOKU社のHazeMeterYDPO2-0Dを使用して測定した。2耐衝撃性:ノッチNotchを設けた1/8アイゾッド試片と1/4アイゾッド試験片を使用して25°C、-30°CでASTMD256評価方法に準拠して評価したkgfcm/cm。3化学的耐性:ガソリンに7日間浸漬後のASTMNo1ダンベル試験片の引張強度の変化を測定した。測定結果は下記表1に示した。前記表1に示した通り、実施例1~4は比較実施例1に比べて、透明性、衝撃強度及び化学的耐性に優れていることが確認された。また、前記表2に示したように、シロキサンと共重合していないポリカーボネートと比較して衝撃強度及び化学的耐性が遥かに向上したことが分かった。以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、相違する多様な形態に製造することができ、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須的な特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施できるということを理解できると考える。そのため、以上で記述した実施例は全ての面で例示的なものであり、限定的なものではないことを理解しなければならない。"