熱硬化性樹脂を隙間に含む導電性繊維の構造層と熱硬化性樹脂を含む樹脂の第1の外層とを含み且つ構造層と樹脂の外層との界面に導電性遊離フィラメントの集団が配置されているプリプレグであって、高温下で硬化させたときに、圧縮された導電性繊維の硬化構造層と硬化樹脂の第1の外層とを含み且つ硬化樹脂の外層中に一定割合の導電性遊離フィラメントの集団が分散されている硬化複合材料を生成する上記プリプレグ。遊離繊維が、平均長が2.0cm未満、好ましくは1.0cm未満、より好ましくは0.5cm未満の長さ分布を有する、請求項1に記載のプリプレグ。導電性繊維が一方向性である、請求項1又は2に記載のプリプレグ。粒子材料が樹脂の外層又は中間層中に分散している、請求項1から3までのいずれか一項に記載のプリプレグ。遊離フィラメントが構造繊維と同じ材料である、請求項1から4までのいずれか一項に記載のプリプレグ。請求項1から5までのいずれか一項に記載の複数のプリプレグを含むプリプレグスタックであって、樹脂の外層が樹脂インターリーフ層を形成する上記プリプレグスタック。請求項1から5までのいずれか一項に記載のプリプレグ又は請求項6に記載のプリプレグスタックを、高温及び任意選択で高圧に曝露することによって硬化させる方法によって得られる硬化複合材料。樹脂の外層が、1~15重量、好ましくは1~10重量の遊離フィラメントを含む、請求項7に記載の硬化複合材料。導電性繊維のシートを、繊維分裂手段に通して、シート外面上の一定割合の繊維が遊離フィラメントになるようにするステップと、続いて前記シートに熱硬化性樹脂を含浸させるステップと、遊離フィラメントを含むシートの外面と接触している熱硬化性樹脂を含む樹脂の外層を生成するステップとを含む、プリプレグの製造方法。導電性繊維が一方向性繊維であり、分裂手段が、摩擦表面上にわたって繊維を通過させ、それによって、摩擦表面と接触して通過する外面の一定割合の繊維を破壊するが、摩擦表面と接触していない繊維は破壊されずに残るステップを含む、請求項9に記載の方法。少なくとも1つの位置において0.5~5.0重量の繊維を破壊する、請求項10に記載の方法。摩擦表面が、スプレッダーバーの表面である、請求項10又は請求項11に記載の方法。摩擦表面のスプレッダーバーが、スプレッダーバーの配列の最後の3つ、好ましくは最後の2つ、最も好ましくは最後のスプレッダーバーである、請求項12に記載の方法。導電性繊維のシートを第2の繊維分裂手段に通して、シートの他の外面上の一定割合の繊維が遊離フィラメントになるようにするステップを伴う、請求項9から13までのいずれか一項に記載の方法。少なくとも2つのスプレッダーバーがそれぞれ、導電性繊維のシートの各外面と接触している摩擦表面を含む、請求項14に記載の方法。摩擦性表面が、少なくとも1.5マイクロメートル、より好ましくは少なくとも2.5マイクロメートルのRa粗度を有する、請求項10から15までのいずれか一項に記載の方法。相対移動速度が2~20m/分である、請求項10から16までのいずれか一項に記載の方法。請求項1から5までのいずれか一項に記載のプリプレグ又は請求項6に記載のプリプレグスタックの温度を上昇させる方法であって、硬化が起こる温度未満であるが、プリプレグ中の樹脂の粘度を低下させるには十分である温度を、一定割合の遊離フィラメントを樹脂の外層中に移動させる十分な持続時間にわたって上昇させる上記方法。複合積層板の抵抗試験方法大きさが300mm×300mm×3mmであるパネルをオートクレーブ硬化によって調製する。パネルのレイアップは、0/90である。次にそのパネルから、36mm×36mmである試験用の試料典型的には3~4個を切り取る。試料の正方形の面は、炭素繊維を露出させるために研磨すべきである例えば、リニッシャーマシンLinishermachineにより。これは、硬化中に剥離プライが使用される場合は必要ない。過剰の研磨は、これが第1のプライを貫通するので避けるべきである。次に、正方形の面に導電性金属、典型的には金の薄層を、スパッター装置sputtererによりコーティングする。試料の側面の金又は金属は全て、試験前に研磨によって除去すべきである。金属コーティングは、低い接触抵抗を確実にするために必要である。電圧及び電流の両方を変化させることができる電源TTiEL302Pプログラム可能30V/2Aの電源供給装置、ThurlbyThandarInstruments、ケンブリッジ、英国を使用して、抵抗を測定する。試料を電源の電極スズメッキした銅の組みひもと接触させ、クランプを用いて適所に保持する接触すると間違った結果が生じるので、電極が互いに触れない又は他の金属表面と接触しないことを確実にする。1つのブレードから他のブレードへの電気経路を妨げるために、クランプが非導電性のコーティング又は層を有することを確実にする。1アンペアの電流を加え、電圧を記録する。次に、オームの法則を用いて抵抗を計算することができるV/I。この試験を切り取った試料のそれぞれについて行なって、値域を得る。試験における信頼度を確実にするために、それぞれの試料を2回試験する。例1図1に示されているローラー集成装置に、一方向性炭素繊維の連続シートを通した。そのローラーは、1.0マイクロメートル未満の非常に低い表面粗度Raを持つクロム表面を有する。ローラーを、回転しないように固定した。次に、この炭素繊維に、ポリアミド粒子を含むエポキシ樹脂配合物を1段階で含浸させ、樹脂含浸炭素繊維の層及びポリアミド粒子を含む樹脂の外層を有するプリプレグを生成した。次いで、このプリプレグを一定サイズに切断し、中央から対称の12層のプライを有する0/90配列で堆積した。それらを次に、完全に硬化するまで、加熱によって硬化させた。得られた硬化積層板を次に、上記方法に従って導電性について試験した。続いて、A及びBのマークの付いているローラーを、3.0マイクロメートル及び6.0マイクロメートルの粗面を有する炭化タングステンローラーとさまざまな組合せで交換し、同じようにして複合積層板を作製して試験した。結果を、以下の表1に示す。最終的な硬化積層板の電気抵抗に対する、粗面化スプレッダーバーを提供することの劇的な効果が明白にわかる。例2図2に示されているローラー集成装置に、一方向性炭素繊維の連続シートを通した。ローラーは、1.0マイクロメートル未満の非常に低い表面粗度Raを持つクロム表面を有する。ローラーは自由に回転させた。次に、この炭素繊維に、ポリアミド粒子を含むエポキシ樹脂配合物を1段階で含浸させ、樹脂含浸炭素繊維の層及びポリアミド粒子を含む樹脂の外層を有するプリプレグを生成した。次に、このプリプレグを一定サイズに切断し、中央から対称の12層のプライを有する0/90配列で堆積した。それらを次に、完全に硬化するまで、加熱によって硬化させた。得られた硬化積層板を次に、上記方法に従って導電性について試験した。続いて、A及びB及びCのマークの付いているローラーを、3.0マイクロメートル及び6.0マイクロメートルの粗面を有する炭化タングステンローラーとさまざまな組合せで交換し、同じようにして複合積層板を作製して試験した。いくつかの積層板は、それらの機械的性能についても試験した。結果を、以下の表2に示す。最終的な硬化積層板の電気抵抗に対する、粗面化スプレッダーバーを提供することの劇的効果が明白にわかる。加えて、一定割合の構造繊維の破壊は、機械的性能に測定可能な影響がない。6マイクロメートルでのスプレッダーバーAにより生成した積層板を切断し、図3に示されているその断面の画像を撮った。図3は、積層板の中間層に遊離フィラメントが存在することを明白に示している。図4a~4dは、表2に示されている粗いスプレッダーバーにより生成された積層板の、いろいろなスケールでの試料の断面の更なる画像を示す。中間層中の遊離フィラメントの存在が明白にわかる。図5a~5dは、表2に示されている平滑なスプレッダーバーにより生成された積層板の、いろいろなスケールでの試料の断面の更なる画像を示す。中間層領域にフィラメントは認められない。