ワイヤ状溶射材料4であり、具体的にはアークワイヤ溶射のためのものであって、前記溶射材料4が、前記溶射材料の固化にもとづき形成されるパーライト、ベイナイト、及びマルテンサイトのようなマイクロ合金として、少なくとも炭素とともに形成されることを特徴とし、各々が総重量に基づく以下の合金成分:炭素0.28重量~0.6重量、シリコン0.6重量~0.8重量、マンガン1.0重量~1.4重量、クロム0.05~0.35重量、銅0.04重量~0.15重量、窒素0.005~0.03重量、と、バナジウム、ニッケル、モリブデン、リン、硫黄、及びアルミニウムなどの任意の選択要素、及び残余の鉄及び不可避的不純物から作られることをさらなる特徴とする、ワイヤ状溶射材料4。各々が総重量に基づいて、0.15重量の何分の一かのバナジウム、0.1重量の何分の一かのニッケル、0.03重量の何分の一かのモリブデン、0.01重量の何分の一かのリン、硫黄、及びアルミニウム、をそれぞれ含むことを特徴とする、請求項1に記載のワイヤ状溶射材料4。前記溶射材料4の表面に、銅メッキが施されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のワイヤ状溶射材料4。鉄ベースの溶射被覆層であり、各々が総重量に基づく以下の合金成分、炭素0.28重量~0.6重量、シリコン0.6重量~0.8重量、マンガン1.0重量~1.4重量、クロム0.05~0.35重量、銅0.04重量~0.15重量、窒素0.005~0.03重量、と、バナジウム、ニッケル、モリブデン、リン、硫黄、及びアルミニウムなどの任意の選択要素、及び残余の鉄及び不可避的不純物を含むことを特徴とする鉄ベースの溶射被覆層。レシプロエンジンのシリンダクランクケースの内部に接触層として配置されることを特徴とする、請求項4に記載の溶射被膜層。本発明の目的は、経済的な、具体的にはアークワイヤ溶射用の、改善されたワイヤ状溶射材料を提示することにある。ワイヤ状溶射材料の仕様を定義する際、コーティングの特性に加えて、前記ワイヤ状溶射材料の溶射挙動および溶射塗装の加工性は、目標とされる方法によって影響を受ける。本発明のもう一つの目的は、濃厚で摩擦学的に改善された溶射皮膜を提示することにある。それは、アークワイヤ溶射と効果的な機械加工によってサブストレート上に被着することが特に可能なものである。本発明により、この目的は請求項1の特徴を持つワイヤ状溶射材料によって、達成することができる。有利な展開は、従属請求項の主題である。本発明の、具体的にはアークワイヤ溶射用のワイヤ状溶射材料は、基本的に鉄から構成される。溶射材料は、少なくともパーライトおよびベイナイトが製造される溶射材料の固化にもとづき、マイクロ合金として少なくとも炭素と共に形成され、そこではさらに、耐摩耗性相の形成とトライボロジー的性質の改善のための、マイクロ合金成分が作られる。マイクロ合金は、主に1つの要素から形成される合金であり、総重量に応じてその他の要素が少量のみ追加される。固いFe3Cとフェライトから成る微粒子のパーライトは、摩擦学的に正に効果的な相である。ベイナイトは、中硬度および耐摩耗性の変容相である。マルテンサイトは、固い、耐摩耗性の構造である。マルテンサイトの形成は、溶射材料の冷却タイプにより、およびマイクロ合金の合金成分の選択により、目標とする方法で影響を受けることができる。ベイナイトとパーライトの割合は、同様に、溶射材料の冷却タイプにより、およびマイクロ合金の合金成分の選択により、目標とする方法で影響を受けることができる。シリンダー接触面のようなサブストレート上のコーティングは、マルテンサイトの耐摩耗性の島状構造同様に、パーライトおよびベイナイトから構成されるアークワイヤ溶射の、本発明による溶射材料を被着することで作成された。摩擦学的に効果的な相は、重要なシステム状態の動作性能を向上させるために有益であり、かかる摩擦相手の過度の損耗または接着剤の反応に起因する損傷は、例えば、潤滑フィルムを剥がすときに回避される。これらの状態は、具体的には混合摩擦の範囲内、例えば、シリンダー接触面/ピストンリングのトライポロジーシステムにおける、上死点と下死点で発生する。本発明の典型的な実施形態は、以下において図面を参照してより詳細に記載する。図1は、アークワイヤ溶射によって被着したコーティング2を持つサブストレート1を示す。アークワイヤ溶射では、2つのワイヤ状溶射材料4は、塗布ヘッド3に送り込まれる。電気アーク5は、ワイヤ状溶射材料4の間に点火されている。ワイヤ状溶射材料4は溶け、目標とする方法で搬送ガスによって被覆すべきサブストレート1の上に被着し、それを冷却し、固化し、コーティング2を形成する。ワイヤ状溶射材料4は、基本的に鉄から構成される。溶射材料は、パーライトとベイナイトが溶射材料の固化にもとづき形成されるようなマイクロ合金として、少なくとも炭素と一緒に形成される。また、マルテンサイトの耐摩耗性相の形成、および摩耗係数低減のために、合金成分がマイクロ合金でもたらされている。以下の合金成分が提供される。-炭素0.28重量~0.6重量-シリコン0.6重量~0.8重量-マンガン1.0重量~1.4重量-クロム0.05~0.35重量-銅0.04重量~0.15重量-窒素0.005~0.03重量特に明記しない限り、各々は総重量に基づき、それぞれ重量として記載される。バナジウム、モリブデン、リン、硫黄、アルミニウム、ニッケルのそれぞれの要素は、少なくとも微量は含まれることが好ましい。すなわち、少なくとも0.001重量の量である。好ましいのは、最大含量でバナジウムが0.15重量、ニッケルが0.1重量、モリブデンが0.03重量、および前述のその他の要素が0.01重量である。第一の典型的な実施形態によれば、ワイヤ状溶射材料4のために、マイクロ合金は以下の要素とともに用いられることが好ましい。-炭素0.4重量-シリコン0.7重量-マンガン1.32重量-銅0.06重量-クロム0.19重量-窒素0.015重量マイクロ合金の主要な成分は鉄である。これらのマイクロ合金から形成されるワイヤ状溶射材料4を持つアークワイヤ溶射は、低空隙率と低粗度を持つ、特に均一のコーティング2を生じさせる。マイクロ合金の、低い炭素含有量、増加したマンガン含有量、および増加したシリコン含有量は、溶射のパフォーマンスを向上させる。それは、アークワイヤ溶射中に、少量の、均一な粘性液滴が発生することを特徴とする。その粘性のおかげで、これらの液滴は、飛行および飛散中、より微細な粒子にわずかな程度分解されるのみであり、したがって酸化がより少ない程度になる傾向がある。表面の酸化低減は、粒子のサブストレートへの接着性、および粒子の互いの接着性を促進する。マンガン含有量の増加は、溶射皮膜2が固化するとさらに、主にパーライト/ベイナイト構造の形成をもたらす。銅の追加によって、コーティング2の耐腐食性が改善される。窒素補充は、耐摩耗性窒化物の形成を促進するが、それは摩擦学的にも、摩耗係数の低減という観点から効果的である。微粒子パーライトおよびベイナイトは、耐摩耗性のマルテンサイトの島状構造同様に、コーティング2の固化の上に形成される。ベイナイトは、炭素含有鋼鉄の耐久性のある中間段階構造である。パーライトは、柔らかいフェライトと固い炭化物相から成る混合構造である。ベイナイトとパーライトの構造は、溶射条件、溶射材料の冷却タイプ、およびマイクロ合金の合金成分の選択によって影響を受けることができる。コーティング2は、パーライトの柔らかい延性マトリックスと、マルテンサイトの固い耐摩耗性の島状構造から構成される。ワイヤ状溶射材料4が柔軟性を維持するように延性構造を獲得するために、ワイヤ状溶射材料4は炉内で制御された方法で、好ましくは熱間圧延および/または熱間引抜され、その後冷却および/またはゆっくりと柔らかく焼き戻される。ワイヤの合金成分は、特定の要素、例えば炭素などを焼き払うことを考慮して調整される。コーティング2の合金組成は、焼き払いに応じて変更される。ワイヤの組成は、溶射皮膜の目標とする特性に適応される。ワイヤ状溶射材料4の表面は、腐食を防ぐために銅メッキが施されていることが好ましい。ワイヤは低合金であり、その選択は費用対効果の高い合金成分を特に指向している。結果として、溶射皮膜は、優れた耐摩耗性だけではなく、優れた加工性と改善されたトライボロジー的性質を示す。