"0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有し、少なくとも1.5g/デニールの引張り強さを有する繊維。0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有し、65以下の破断点伸びを有する繊維。請求項1に記載の繊維を含有するポリトリメチレンテレフタレートヤーン。請求項3に記載のヤーンを、カーペット中のヤーンの総重量を基準として、0.1~99重量含有するカーペット。リサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有するヤーンを提供し、前記ヤーンを溶融ペレット化し、前記リサイクルポリトリメチレンテレフタレートを未使用ポリトリメチレンテレフタレートと混合して0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有するブレンドを形成し、前記ブレンドを紡糸して繊維を形成することを含む、0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有する繊維を製造する方法。バッキングとポリトリメチレンテレフタレートカーペット表面繊維を含むカーペットを提供し、前記ポリトリメチレンテレフタレートカーペット表面繊維を前記バッキングから分離し、前記繊維を溶融ペレット化して、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートペレットを形成し、未使用ポリトリメチレンテレフタレートペレットを提供し、前記リサイクルポリトリメチレンテレフタレートペレットおよび前記未使用のポリトリメチレンテレフタレートペレットを紡糸機に供給して0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレート繊維を含有する繊維を形成することを含む、0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有する繊維を製造する方法。前記未使用のポリトリメチレンテレフタレートが生物由来である、請求項5または6に記載の方法。前記リサイクルポリトリメチレンテレフタレートが生物由来である、請求項5または6に記載の方法。前記リサイクルポリトリメチレンテレフタレートが生物由来である請求項1または2に記載の繊維。前記繊維が、99.9~0.1重量の未使用ポリトリメチレンテレフタレートをさらに含む請求項1または請求項2に記載の繊維。本発明の一態様は、繊維の総重量を基準として、0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有し、少なくとも1.5g/デニールの引張り強さを有する繊維である。本発明の他の態様は、繊維の総重量を基準として、0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有し、65以下の破断点伸びを有する繊維である。本発明のさらなる態様は、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有するヤーンを提供し、ヤーンを溶融ペレット化し、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートを未使用ポリトリメチレンテレフタレートと混合して0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有するブレンドを形成し、ブレンドを紡糸して繊維を形成することを含む、繊維の総重量を基準として、0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有する繊維を製造する方法である。本発明の他の態様は、バッキングとポリトリメチレンテレフタレートカーペット表面繊維を含むカーペットを提供し、ポリトリメチレンテレフタレートカーペット表面繊維をバッキングから分離し、繊維を溶融ペレット化して、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートペレットを形成し、未使用ポリトリメチレンテレフタレートペレットを提供し、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートペレットおよび未使用のポリトリメチレンテレフタレートペレットを紡糸機に供給して0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレート繊維を含有する繊維を形成することを含む、繊維の総重量を基準として、0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有する繊維を製造する方法である。提供されるのは、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートを含有するポリトリメチレンテレフタレート繊維およびその繊維から作製されたカーペットである。意外にも、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートPTTを含有するポリトリメチレンテレフタレート繊維において、ヤーンおよびヤーンからできた物品について所望の機械的特性が得られることが分かった。より具体的には、本発明者らは、未使用のPTTからできた繊維で得られたものと同様または等価の特性が、リサイクルPTTで得られることを見出した。本明細書で用いる未使用PTTとは、リサイクルPTTを全く含有しないPTTを意味する。リサイクルPTTは、消費者使用前および消費者使用後のリサイクルPTTを含む。消費者使用後リサイクルPTTは、例えば、消費者使用後PTTのように略記を用いて参照されることもある。消費者使用後PTTは、好ましくは、消費者製品において使用後リサイクルされた少なくとも25、50または45のPTTを含有する。本発明の実施形態において、繊維は、繊維の総重量を基準として、0.1~99.9重量のリサイクルPTTを含有し、少なくとも1.5g/デニールの引張り強さを有する。繊維は、好ましくは、実質的に全てPTT、すなわち、少なくとも85、95、99または100PTTであり、そのうち、0.1~99.9をリサイクルPTTとすることができる。実施形態において、繊維中のリサイクルPTT含量は、0.5以上であり、リサイクルPTT含量は、繊維の総重量を基準として、1重量、5重量、10重量、20重量、25重量、30重量、40重量、50重量、60重量、70重量、80重量、90重量以上とすることができる。ある好ましい実施形態において、引張り強さは、2g/デニール以上であり、ある好ましい実施形態において、引張り強さは、2.5g/デニール以上である。ある好ましい実施形態において、破断点伸びは55または55未満である。実施形態において、PTTヤーンは繊維から作製される。ヤーンは、0.1~99重量のリサイクルPTTヤーンを含有するカーペットを作製するのに特に好適である。同じく本明細書で提供されるのは、リサイクルPTTを含有するヤーンを提供し、ヤーンを溶融ペレット化し、リサイクルPTTを未使用のPTTと混合して0.1~99.9重量のリサイクルPTTを含有するブレンドを形成し、ブレンドを紡糸して繊維を形成することを含む、0.1~99重量のリサイクルPTTを含有する繊維を製造する方法である。本発明の実施形態は、0.1~99.9重量のリサイクルPTTを含有する繊維を製造する方法を提供する。好ましい実施形態において、方法は、バッキングとポリトリメチレンテレフタレートカーペット表面繊維を含むカーペットを提供し、ポリトリメチレンテレフタレートカーペット表面繊維をバッキングから分離し、繊維を溶融ペレット化して、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートペレットを形成し、未使用ポリトリメチレンテレフタレートペレットを提供し、リサイクルポリトリメチレンテレフタレートペレットおよび未使用のポリトリメチレンテレフタレートペレットを紡糸機に供給して0.1~99.9重量のリサイクルポリトリメチレンテレフタレート繊維を含有する繊維を形成することを含む。本発明は、本明細書に開示されたプロセスによって、リサイクル含有物を含有しない繊維で測定したときに匹敵する、好ましい実施形態においては、見分けがつかない引張り強さおよび伸びといった特性を維持するリサイクル内容物を備えた繊維を形成できるという点で、予期せぬ利点を提供する。リサイクル内容物は、0.1重量と低く、または99.9重量と高くすることができる。特に、カーペットについての望ましい物理的特性を、洗浄、機械的クリーニングおよび/またはテルペン等のVOCの使用を必要とし得る従来の方法に比べて、複雑な再生プロセスを実施することなく、維持できることを見出した。本発明の実施形態によれば、リサイクルPTTの再生は、剪断と溶融ペレット化を含む単純な工程で行うことができる。ある好ましい実施形態において、再生およびリサイクルされるPTT、および/またはPTTと混合される未使用のPTTは生物由来である。生物由来とは、ポリマーが、生物学的起源を由来とする材料から調製されることを意味する。例えば、PTTは、発酵等の生物学的方法で製造された1,3-プロパンジオールから調製することができる。かかるプロセスの1つは、米国特許第6,514,733号明細書に開示されている。米国特許第6,428,767号明細書に開示されているとおり、バイオソース1,3-プロパンジオールおよびそれから誘導されたポリマーは、14Cfmおよび二重炭素同位体フィンガープリントに基づいたそれらの石油化学由来の片方とは区別することができる。未使用のPTT、好ましくはまた、リサイクルポリマーに用いられる、カーペット中のPTTにおける生物由来出発材料の使用により、石油化学由来の材料のみを用いるプロセスよりも持続的で環境により優しい消費者製品が得られる。このように、好ましい実施形態において、未使用のPTTおよび/またはリサイクルPTTは生物由来である。実施例ポリトリメチレンテレフタレートSorona登録商標PTTカーペットを剪断した。同じ条件下で紡糸した100未使用のポリトリメチレンテレフタレート繊維に対して、繊維特性を測定した伸び、引張り強さ等。未使用のPTTで得られた結果を、以下の表において対照測定としてリストしてある。押出しおよびペレット化ポリトリメチレンテレフタレート表面繊維を含む広幅カーペットを剪断した。表面繊維を真空オーブン中で120°Cで16時間乾燥した。ポリマー繊維を溶融ペレット化し、未使用のポリトリメチレンテレフタレートとブレンドして、標準溶融紡糸設備電気加熱バレル、ワンススルー冷却水およびバレル-5およびバレル-8に真空ポートを備えた30-mmWerner-PfleidererZSK-30二軸押出し機を用いて繊維へと紡糸した。プレス紡糸ポリトリメチレンテレフタレート樹脂をフィルタパック2×50-メッシュ、3×200-メッシュを通して、500m/分および1000m/分でプレス紡糸して、繊維紡糸を評価した表1、実施例1および実施例2。溶融紡糸未使用のPTTおよびリサイクルPTTを120°Cで16時間、真空オーブン中で乾燥した。未使用のPTT樹脂をリサイクルPTT樹脂と、表2にリストした比で混合した。未使用のポリトリメチレンテレフタレート樹脂およびリサイクルPTT樹脂ブレンドを200デニール/20dpf1フィラメント当たりのデニール繊維へと、標準溶融紡糸設備を用いて紡糸した。繊維分析繊維特性を同じ条件下で紡糸した100未使用のポリトリメチレンテレフタレート繊維に対して測定した。引張り強さグラム/デニールおよび破断点伸びを、TextechnoStatimatMEテキスタイル引張り試験機ロードセル:100N、ゲージ長:10インチ、試験速度:6インチ/分、閾値:100Nの1.0、予備張力:0.50cN/tex、落下力:90を用いて測定した。データを表3にまとめてある。リサイクルポリトリメチレンテレフタレートの添加により、破断点伸びおよび引張り強さにより測定される繊維特性に大きな悪影響は観察されなかった。以下に、対照測定と実施例測定間の比較としての表2および3の結果をまとめる。対照1/実施例6対照1から実施例6、伸びは同じ、引張り強さはやや落ちる対照2/実施例5伸びは匹敵、引張り強さはほぼ同じ対照2/実施例7伸びは低い/より良い、引張り強さは低い対照3/実施例4伸びは低い/より良い、引張り強さはやや高い/より良い対照4/実施例3伸びは匹敵、引張り強さはほぼ同じ本発明により観察された結果に基づいて、高純度消費者使用後ポリトリメチレンテレフタレートの最適化されたプロセスによって、表2および3に実証された10wtよりはるかに超えて組み込むことを可能とすることが予期される。本発明の実施例は、バルクでない200デニールのヤーンを用いている。一般的な市販のカーペットヤーンデニールは、1000デニールから5000デニールの範囲である。本発明により観察された結果に基づいて、最適化されたプロセスによって、繊維特性、特に、引張り強さおよび伸びに悪影響を与えることなく、市販のデニールを生成することを可能とすることが予期される。本実施例では、20dpfのヤーンを用いている。一般的な市販のカーペットヤーンは、15dpf~28dpfの範囲である。本発明により観察された結果に基づいて、最適化されたプロセスによって、繊維特性、特に、引張り強さおよび伸びに悪影響を与えることなく、市販のdpfを生成することを可能とすることが予期される。同じ条件下で構築された100未使用のポリトリメチレンテレフタレートカーペットに対するカーペット特性Vettermann、Hexapod、汚染抵抗等は同様であると予期される。-消費者使用後製品のIV:調査で用いた未使用のPTTは全て1.02IVであった。溶融ペレット化後のリサイクルポリトリメチレンテレフタレートのグッドイヤー固有粘度は0.875dL/gであった。-樹脂の水分含量:-繊維、ペレットおよび最終ヤーンについてのDSCデータ:これは、溶融/熱プロフィールを考察する分析方法である。ポリマー純度についてのある情報を与えることができる。-押出しおよびペレット化のためのスクリュー設計および詳細条件:スクリューは、温和な溶融および混合セクションを備えて設計される。必要なら、真空を可能とする溶融セクション後に部分シールがあり、完全な真空を可能とする混合セクション後にシールがある。-溶融紡糸のための詳細な条件:-繊維断面:全実施例で用いた繊維は、米国特許出願第12/338,412号明細書および同第12/638036号明細書に記載されたとおり、中を通って延在する長手方向軸と、長手方向に垂直な面の三面断面を有するソリッドコアフィラメントを形成するための紡糸口金板を用いて紡糸した。"