空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、この内部流路に前記センサチップが突出するように前記センサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、前記センサアセンブリの周囲に配置され、前記嵌合孔の孔面と前記センサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して前記内部流路から空気が漏れるのを防止するシール材と、前記センサアセンブリ、前記筐体および前記シール材を所定の金型にセットして2次成形用樹脂を注入することにより得られる2次モールド部とを備え、前記嵌合孔は、前記センサアセンブリが直線的に移動して嵌まることができるように、直線状の孔軸を有し、前記センサアセンブリおよび前記筐体は、それぞれ、互いに当接し合って前記嵌合孔における前記センサアセンブリの嵌まり込みを規制する係合部を有し、前記センサアセンブリの係合部と前記筐体の係合部とは、前記センサアセンブリの前記嵌合孔への嵌合により前記孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接して前記センサアセンブリの嵌まり込みを規制することを特徴とする空気流量測定装置。請求項1に記載の空気流量測定装置において、前記シール材は、前記隙間を通る前記内部流路からの空気の漏れの流れ方向に関して、前記センサアセンブリの係合部および前記筐体の係合部が存在する位置よりも下流側に配置されることを特徴とする空気流量測定装置。請求項1または請求項2に記載の空気流量測定装置において、前記センサアセンブリの係合部および前記筐体の係合部は、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面を有し、前記センサアセンブリ側の当接面および前記筐体側の当接面は、前記内部流路に近いほど、前記孔軸に近付くように傾斜していることを特徴とする空気流量測定装置。請求項1ないし請求項3の内のいずれか1つに記載の空気流量測定装置の製造方法であって、前記センサアセンブリを前記孔軸の方向に移動させて前記嵌合孔に嵌めることで、前記センサチップを前記内部流路に突出させる第1準備工程と、前記シール材を前記センサアセンブリの周囲に配置する第2準備工程と、前記第1準備工程および前記第2準備工程により構成された前記センサアセンブリ、前記筐体および前記シール材の一体物を前記金型にセットし、2次成形用樹脂を射出して前記2次モールド部を成形する成形工程とを備え、前記成形工程では、前記孔軸が前記2次成形用樹脂の射出口と交差するように、かつ、前記センサアセンブリの内、前記筐体の外に配置されている部分が前記射出口と前記孔軸の方向に対向するように、前記一体物を前記金型にセットすることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。請求項4に記載の空気流量測定装置の製造方法において、前記センサアセンブリは、電気信号を出力するための端子を有し、この端子は、所定の突出面から前記孔軸の方向に突出し、前記成形工程では、前記突出面が前記射出口と前記孔軸の方向に対向するように、前記一体物を前記金型にセットすることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。請求項4または請求項5に記載の空気流量測定装置の製造方法において、前記成形工程では、前記センサアセンブリの表面の一部が前記射出口と前記孔軸の方向に対向するように、前記一体物を前記金型にセットし、前記センサアセンブリの表面の内、前記射出口と前記孔軸の方向に対向する部分は、前記射出口に近いほど先細になるテーパ状に設けられていることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、第1の目的は、空気流量測定装置において、コストアップすることなく、また、2次成形用樹脂の内部流路側へのはみ出しを発生させることなく、シール材による内部流路からの空気の漏れ防止をアシストできるようにして信頼性を高めることにあり、第2の目的は、シール材の内部流路側への漏れ出しを抑制することにある。請求項1の手段請求項1の手段によれば、空気流量測定装置は、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、内部流路にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、センサアセンブリの周囲に配置され、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して内部流路から空気が漏れるのを防止するシール材と、センサアセンブリ、筐体およびシール材を所定の金型にセットして2次成形用樹脂を注入することにより得られる2次モールド部とを備える。また、嵌合孔は、センサアセンブリが直線的に移動して嵌まることができるように、直線状の孔軸を有し、さらに、センサアセンブリおよび筐体は、それぞれ、互いに当接し合って嵌合孔におけるセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する係合部を有する。そして、センサアセンブリの係合部と筐体の係合部とは、センサアセンブリの嵌合孔への嵌合により孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接してセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する。これにより、例えば、2次モールド部の成形時に2次成形用樹脂の流動圧によりセンサアセンブリを孔軸の方向に押圧することで、センサアセンブリの係合部を筐体の係合部に強く当接させることができる。このため、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間は、係合部同士の当接領域においてより気密的に封鎖されるので、シール材による漏れ防止は、係合部同士の当接強化によって強力にアシストされる。以上により、空気流量測定装置において、コストアップすることなく、また、2次成形用樹脂の内部流路側へのはみ出しを発生させることなく、シール材による内部流路からの空気の漏れ防止をアシストして信頼性を高めることができる。請求項2の手段請求項2の手段によれば、シール材は、隙間を通る内部流路からの空気の漏れの流れ方向に関して、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部が存在する位置よりも下流側に配置される。これにより、シール材は、隙間を通って内部流路の方に流れた場合、内部流路に達する前に係合部同士の当接領域に達する。このため、係合部同士の当接強化により、シール材の内部流路側への漏れ出しを抑制することができる。請求項3の手段請求項3の手段によれば、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部は、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面を有する。そして、センサアセンブリ側の当接面および筐体側の当接面は、内部流路に近いほど、孔軸に近付くように傾斜している。これにより、係合部同士の当接によってくさび効果が得られ、センサアセンブリの当接面は、筐体の当接面にさらに強力に面接触する。このため、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を、係合部同士の当接領域においてさらに気密的に封鎖することができるので、漏れ防止のアシストをさらに強化して空気流量測定装置の信頼性を高めることができる。請求項4の手段請求項4の手段によれば、空気流量測定装置の製造方法は、センサアセンブリを孔軸の方向に移動させて嵌合孔に嵌めることで、センサチップを内部流路に突出させる第1準備工程と、シール材をセンサアセンブリの周囲に配置する第2準備工程と、第1準備工程および第2準備工程により構成されたセンサアセンブリ、筐体およびシール材の一体物を金型にセットし、2次成形用樹脂を射出して2次モールド部を成形する成形工程とを備える。そして、成形工程では、孔軸が2次成形用樹脂の射出口と交差するように、かつ、センサアセンブリの内、筐体の外に配置されている部分以下、筐体外配置部と呼ぶ。が射出口と孔軸の方向に対向するように、一体物を金型にセットする。これにより、2次成形用樹脂は、射出口から孔軸の方向に射出されて筐体外配置部に孔軸の方向に衝突するとともにセンサアセンブリを孔軸の方向に押圧するので、センサアセンブリの係合部は筐体の係合部に強く当接する。このため、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間は、係合部同士の当接領域においてより気密的に封鎖されるので、シール材による漏れ防止は、係合部同士の当接強化によって強力にアシストされる。以上により、空気流量測定装置において、コストアップすることなく、また、2次成形用樹脂の内部流路側へのはみ出しを発生させることなく、シール材による内部流路からの空気の漏れ防止をアシストして信頼性を高めることができる。請求項5の手段請求項5の手段によれば、センサアセンブリは、電気信号を出力するための端子を有し、端子は、所定の突出面から孔軸の方向に突出している。そして、成形工程では、突出面が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。これにより、2次成形用樹脂は、端子に沿って孔軸に平行に流れるので、2次成形用樹脂の流動圧による端子の倒れを抑制することができる。請求項6の手段請求項6の手段によれば、成形工程では、センサアセンブリの表面の一部が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。そして、センサアセンブリの表面の内、射出口と孔軸の方向に対向する部分は、射出口に近いほど先細になるテーパ状に設けられている。これにより、射出口から流れてきた2次成形用樹脂は、射出口と対向する面部分に孔軸の方向に衝突し、略均等に分かれてセンサアセンブリの表面に沿って流れていくことができる。このため、2次成形用樹脂の流動圧によるセンサアセンブリの倒れを抑制することができる。実施形態1の空気流量測定装置は、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、内部流路にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、センサアセンブリの周囲に配置され、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して内部流路から空気が漏れるのを防止するシール材と、センサアセンブリ、筐体およびシール材を所定の金型にセットして2次成形用樹脂を注入することにより得られる2次モールド部とを備える。また、嵌合孔は、センサアセンブリが直線的に移動して嵌まることができるように、直線状の孔軸を有し、さらに、センサアセンブリおよび筐体は、それぞれ、互いに当接し合って嵌合孔におけるセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する係合部を有する。そして、センサアセンブリの係合部と筐体の係合部とは、センサアセンブリの嵌合孔への嵌合により孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接してセンサアセンブリの嵌まり込みを規制する。さらに、シール材は、隙間を通る内部流路からの空気の漏れの流れ方向に関して、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部が存在する位置よりも下流側に配置される。また、実施形態1の空気流量測定装置の製造方法は、センサアセンブリを孔軸の方向に移動させて嵌合孔に嵌めることで、センサチップを内部流路に突出させる第1準備工程と、シール材をセンサアセンブリの周囲に配置する第2準備工程と、第1準備工程および第2準備工程により構成されたセンサアセンブリ、筐体およびシール材の一体物を金型にセットし、2次成形用樹脂を射出して2次モールド部を成形する成形工程とを備える。そして、成形工程では、孔軸が2次成形用樹脂の射出口と交差するように、かつ、センサアセンブリの内、筐体の外に配置されている部分筐体外配置部が射出口と孔軸の方向に対向するように、一体物を金型にセットする。また、センサアセンブリは、電気信号を出力するための端子を有し、端子は、所定の突出面から孔軸の方向に突出している。そして、成形工程では、突出面が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。さらに、成形工程では、センサアセンブリの表面の一部が射出口と孔軸の方向に対向するように一体物を金型にセットする。そして、センサアセンブリの表面の内、射出口と孔軸の方向に対向する部分は、射出口に近いほど先細になるテーパ状に設けられている。実施形態2の空気流量測定装置によれば、センサアセンブリの係合部および筐体の係合部は、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面を有する。そして、センサアセンブリ側の当接面および筐体側の当接面は、内部流路に近いほど、孔軸に近付くように傾斜している。実施例1の構成実施例1の空気流量測定装置1の構成を、図1および図2を用いて説明する。空気流量測定装置1は、空気との伝熱を利用して空気流量を測定するものであり、例えば、内燃機関図示せずへの吸気路2に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気以下、吸気と呼ぶことがある。の流量を測定するために利用されている。また、空気流量測定装置1は、例えば、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップ3を保持するセンサアセンブリ4と、空気が通過する内部流路5、および、内部流路5にセンサチップ3が突出するようにセンサアセンブリ4の一部が嵌まる嵌合孔6を有する筐体7と、センサアセンブリ4の周囲に配置され、嵌合孔6の孔面とセンサアセンブリ4の表面との間に形成される隙間8を封鎖して内部流路5から空気が漏れるのを防止するシール材9と、センサアセンブリ4、筐体7およびシール材9等を所定の金型図示せずにセットして2次成形用樹脂を注入することにより得られる2次モールド部10とを備える。そして、空気流量測定装置1は、吸気路2を流れる吸気の一部を内部流路5に取り込むとともに、センサチップ3において、取り込んだ吸気との間に伝熱現象を発生させることで吸気の質量流量以下、吸気量と呼ぶことがある。に応じた電気信号を発生する。センサアセンブリ4は、吸気量に応じた電気信号を発生するセンサチップ3と、センサチップ3で発生した電気信号に所定の処理を施す処理部13と、処理部13からセンサアセンブリ4の外部に電気信号を出力するためのアセンブリ端子14とを有し、センサチップ3、処理部13およびアセンブリ端子14等をインサート成形することで設けられている。また、センサアセンブリ4は、略矩形状の板状に設けられ、先端から後端に向かって段階的に板厚になっている。ここで、センサアセンブリ4は、センサチップ3を保持する先端部4a、センサチップ3と処理部13との結線を保持する中間部4b、および、中間部4bの後端側に設けられて処理部13を保持する本体部4cを有し、先端部4a、中間部4b、本体部4cの順に厚みを増す。先端部4aは、先端に向かって面方向への広がりを狭めるように設けられている。そして、センサアセンブリ4は、先端部4aが内部流路5に突出するように筐体7に嵌合され、先端部4aの突出によって、センサチップ3が内部流路5に露出するように突出している。中間部4bは、センサアセンブリ4の各部の内で嵌合孔6に嵌まる部分である。本体部4cは、先端のごく一部が嵌合孔6に嵌まっており、嵌合孔6に嵌まる部分の後端側に連続する部分の周囲にシール材9が装着されている。また、本体部4cの後端から、後方に向かって複数のアセンブリ端子14が互いに平行にかつ直線状に突出している。なお、センサチップ3や処理部13は、周知の機能および周知の構造を有するものである。筐体7は、樹脂成形品であって、内部流路5が次のような構成を有するように設けられている。すなわち、内部流路5は、吸気路2の上流側に向かって開口する吸気の吸入口16と、吸気路2の下流側に向かって開口する吸気の放出口17と、吸入口16から直線的に伸び、吸気路2における吸気主流と同じ方向に向かって吸気を直進させる直進路18と、直進路18を直進してきた吸気を周回させて放出口17に向かわせる周回路19と、直進路18に直線的に接続してダストを排出させるダスト排出路20とを有する。ここで、センサアセンブリ4の先端部4aは、周回路19において、周回している吸気が吸気主流とは逆向きに流れる所定の配置領域19aに突出している。また、周回路19は下流側で2つに分岐しており、放出口17は2つ設けられている。2次モールド部10は、センサアセンブリ4、筐体7およびシール材9等とともに配線モジュール23を金型にセットして2次成形用樹脂を注入することにより得られる。ここで、配線モジュール23は、センサアセンブリ4から出力される電気信号を空気流量測定装置1の外部の電子制御装置以下、ECUと呼ぶ:図示せず。に出力するための端子24a、アセンブリ端子14と導通してセンサアセンブリ4から電気信号の入力を受けるための端子24b、吸気の温度を検出する吸気温センサ図示せず。から電気信号の入力を受けるための端子24c等を有する。そして、配線モジュール23は、端子24aがコネクタ25を形成するように、また、端子24bがアセンブリ端子14と導通するように、さらに、端子24cが空気流量測定装置1の外部に露出するように2次モールドされる。また、センサアセンブリ4は、本体部4cの表面の大部分が2次モールド部10によって覆われ、本体部4cと2次モールド部10は直接的に接して界面26を形成している。なお、ECUは、空気流量測定装置1から得られる電気信号に基づいて吸気量を把握するとともに、把握した吸気量に基づいて燃料噴射制御等の各種の制御処理を実行する。シール材9は、周知の接着剤であり、本体部4cの先端近傍を環状に包囲するように充填されて隙間8を封鎖する。ここで、隙間8は、主に、嵌合孔6の孔面と中間部4bの表面との間に形成される。そして、シール材9は、本体部4cの先端近傍を環状に包囲して隙間8を封鎖することで、内部流路5から隙間8に漏れ出した吸気が界面26等に漏れ出すのを防止している。そして、シール材9は、隙間8から界面26等への吸気の漏れ出しを防止することで、吸気に含まれる水分がアセンブリ端子14や端子24bに付着するのを抑制し、さらに、アセンブリ端子14や端子24bに付着した水分がコネクタ25の方に漏れ出したり、センサアセンブリ4の内部に浸入したりするのを抑制している。つまり、空気流量測定装置1では、シール材9によって内部流路5を通過する吸気の漏れを防止することで、アセンブリ端子14や端子24a、24b等の電気的導通が存在する領域に水分が入り込み、意図しない短絡等が発生するのを抑制して信頼性を保っている。実施例1の特徴実施例1の空気流量測定装置1の特徴を、図1および図2を用いて説明する。空気流量測定装置1によれば、嵌合孔6は、センサアセンブリ4が直線的に移動して嵌まることができるように直線状の孔軸を有する。つまり、嵌合孔6は、センサアセンブリ4を直線的に一方向に移動させることで、先端部4aを配置領域19aに突出させることができるように設けられている。また、センサアセンブリ4および筐体7は、それぞれ、互いに当接し合って嵌合孔6におけるセンサアセンブリ4の嵌まり込みを規制する係合部4K、7Kを有する。ここで、係合部4Kは、センサアセンブリ4において中間部4bと本体部4cとの間に形成される段部である。また、係合部7Kは、嵌合孔6の孔面において、嵌合孔6の開口縁6aよりも僅かに内部流路5に近い位置に段を付け、段から開口縁6aに至るごく狭い孔領域を、本体部4cの先端が収まるように拡大することで設けられている。そして、係合部4K、7Kは、センサアセンブリ4の嵌合孔6への嵌合により孔軸の方向に接近し合ったのちに互いに当接してセンサアセンブリ4の嵌まり込みを規制する。また、係合部4K、7Kは、それぞれ、当接時に互いに面接触し合う当接面4A、7Aを有し、当接面4A、7Aが面接触することで当接する。なお、当接面4Aは係合部4Kの先端面であり、当接面7Aは係合部7Kの後端面である。さらに、当接面4A、7Aは両方とも孔軸に垂直である。また、筐体7は、嵌合孔6の開口縁6aを囲う環状リブ30を有し、環状リブ30は、センサアセンブリ4の中間部4bが嵌合孔6に嵌まることにより、本体部4cとの間に環状の空間32を形成する。ここで、空間32は、環状リブ30の内周面、本体部4cの表面、および、開口縁6aと環状リブ30との間に広がる環状の底面33により形成される。そして、シール材9は、空間32の底面33に溜まるように充填され、金型に注入された2次成形用樹脂は、シール材9が空間32に溜まった状態で空間32に流入して固化する。このため、シール材9と2次モールド部10とは直接的に接して界面を形成している。以上により、隙間8を通る内部流路5からの空気の漏れの流れ方向に関して、シール材9は、係合部4K、7Kの当接領域よりも下流側に配置される。また、本体部4cの後端面は、後方ほど先細となるテーパ状に設けられ、後端は直線状の稜線35をなす。そして、稜線35から後方に向かって孔軸の方向に複数のアセンブリ端子14が平行に突出している。また、複数のアセンブリ端子14の内、1つのアセンブリ端子14は孔軸上に配置され、他のアセンブリ端子14は孔軸と平行に配置される。以上により、本体部4cの後端面は、アセンブリ端子14が孔軸の方向に突出する突出面36である。実施例1の製造方法実施例1の空気流量測定装置1の製造方法を、図3および図4を用いて説明する。空気流量測定装置1の製造方法は、センサアセンブリ4を嵌合孔6の孔軸の方向に移動させて嵌合孔6に嵌めることで、センサチップ3を有する先端部4aを内部流路5に突出させる第1準備工程と、シール材9をセンサアセンブリ4の周囲に充填配置する第2準備工程と、第1準備工程および第2準備工程により構成されたセンサアセンブリ4、筐体7およびシール材9の一体物38を金型にセットし、2次成形用樹脂を射出して2次モールド部10を成形する成形工程とを備える。第1準備工程では、センサアセンブリ4を嵌合孔6の孔軸の方向に直線的に移動させて嵌合孔6に嵌めて行き、係合部4Kを係合部7Kに当接させる。これにより、センサアセンブリ4は嵌合孔6に過剰に嵌まり込むことなく、先端部4aは配置領域19aの適正な位置まで突出する。また、センサアセンブリ4の嵌合孔6への嵌め込みにより、環状の空間32が形成されるとともに、本体部4cの大部分が筐体7の外に配置される以下、センサアセンブリ4の内、筐体7の外に配置されている部分を筐体外配置部39と呼ぶことがある。。第2準備工程では、空間32の底面33にシール材9を充填する。これにより、シール材9は、本体部4cの周囲に環状に充填されて隙間8を外部に対して封鎖する。また、シール材9は、隙間8を通る内部流路5からの吸気の漏れの流れ方向に関して、係合部4K、7Kの当接領域よりも下流側に配置される。成形工程では、孔軸が2次成形用樹脂の射出口41と交差するように、かつ、センサアセンブリ4の筐体外配置部39が射出口41と孔軸の方向に対向するように一体物38を金型にセットする。また、筐体外配置部39の表面の内、突出面36のみが射出口41と孔軸の方向に直接的に対向する。そして、2次成形用樹脂は、射出口41から孔軸の方向に射出されて筐体外配置部39に衝突する。このとき、2次成形用樹脂は、突出面36に孔軸の方向に衝突し、稜線35を境界としてセンサアセンブリ4の厚さ方向の一端側と他端側とに均等に分かれて本体部4cの表面に沿って流れていく。実施例1の効果実施例1の空気流量測定装置1の製造方法によれば、成形工程では、孔軸が2次成形用樹脂の射出口41と交差するように、かつ、筐体外配置部39が射出口41と孔軸の方向に対向するように、一体物38を金型にセットする。これにより、2次成形用樹脂は、射出口41から孔軸の方向に射出されて筐体外配置部39に孔軸の方向に衝突するとともに、センサアセンブリ4を孔軸の方向に押圧するので、センサアセンブリ4の係合部4Kは筐体7の係合部7Kに強く当接する。このため、嵌合孔6の孔面とセンサアセンブリ4の表面との間に形成される隙間8は、係合部4K、7K同士の当接領域においてより気密的に封鎖されるので、シール材9による漏れ防止は、係合部4K、7K同士の当接強化によって強力にアシストされる。以上により、空気流量測定装置1において、コストアップすることなく、また、2次成形用樹脂の内部流路5側へのはみ出しを発生させることなく、シール材9による内部流路5からの吸気の漏れ防止をアシストして信頼性を高めることができる。また、第2準備工程では、隙間8を通る内部流路5からの空気の漏れの流れ方向に関して、シール材9を係合部4K、7Kの当接領域が存在する位置よりも下流側に配置する。これにより、シール材9は、隙間8を通って内部流路5の方に流れた場合、内部流路5に達する前に係合部4K、7K同士の当接領域に達する。このため、係合部4K、7K同士の当接強化により、シール材9の内部流路5側への漏れ出しを抑制することができる。また、成形工程では、アセンブリ端子14の突出面36が射出口41と孔軸の方向に対向するように一体物38を金型にセットする。これにより、2次成形用樹脂は、アセンブリ端子14に沿って孔軸に平行に流れるので、2次成形用樹脂の流動圧によるアセンブリ端子14の倒れを抑制することができる。さらに、突出面36は、後方ほど先細となるテーパ状に設けられている。これにより、射出口41から流れてきた2次成形用樹脂は、突出面36に孔軸の方向に衝突し、稜線35を境界としてセンサアセンブリ4の厚さ方向の一端側と他端側とに均等に分かれて本体部4cの表面に沿って流れていく。このため、2次成形用樹脂の流動圧によるセンサアセンブリ4の倒れを抑制することができる。実施例2実施例2の空気流量測定装置1によれば、図5に示すように、係合部4K、7Kのそれぞれが有する当接面4A、7Aは、内部流路5に近いほど孔軸に近付くように傾斜している。これにより、係合部4K、7K同士の当接によってくさび効果が得られ、当接面4Aは、当接面7Aにさらに強力に面接触する。このため、係合部4K、7K同士の当接領域において隙間8をさらに気密的に封鎖することができるので、漏れ防止のアシストをさらに強化して空気流量測定装置1の信頼性を高めることができる。変形例空気流量測定装置1の態様は、実施例1、2に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例1、2の空気流量測定装置1によれば、係合部4K、7Kは、それぞれが有する当接面4A、7A同士の面接触により当接していたが、係合部7Kの後端面に嵌合孔6を囲うように環状のリブを設け、この環状のリブを係合部4Kの先端面に環状に当接させることで、係合部4K、7K同士を当接させてもよい。