"周方向に所定の間隔で配置され放射状に突出する複数のティースを有する円環状のステータコアと、各ティースにそれぞれ配置される複数のインシュレータと、前記インシュレータの外周に巻線を巻回することで形成される複数のコイルと、を備える電動機の突極集中巻きステータであって、前記複数のコイルは、前記ステータの軸方向一端側に位置する第1巻き端と第2巻き端とを有し、前記第1巻き端と前記第2巻き端の少なくとも一方が異相となるコイルを周方向に跨いで延びており、周方向に隣り合う同相のコイルの一方の前記第1巻き端の端部と、他方の前記第2巻き端の端部とが接合されて接合部をなし、前記インシュレータには、前記ステータの軸方向一端側の径方向内側又は径方向外側寄りに、前記接合部を収容する収容凹部が形成され、前記接合部は、前記収容凹部に絶縁材で覆われて収容されることを特徴とする電動機の突極集中巻きステータ。前記インシュレータには、前記ステータの軸方向一端側の径方向外側に前記収容凹部が形成された起立部が設けられ、前記起立部は、前記ステータの径方向外側に配置されたアウターロータと前記ステータとの間のエアギャップを覆うように形成されることを特徴とする請求項1に記載の電動機の突極集中巻きステータ。前記収容凹部内には、前記接合部を係止する係止片が前記インシュレータと一体に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動機の突極集中巻きステータ。しかしながら、特許文献1に記載の回転電機のステータ101では、接続のためにリードフレーム142、固定部材145、接続端子144などの多くの集配電部材113が必要であった。また、円環状の集配電部材収容部132b内に絶縁性樹脂材を充填するため、絶縁性樹脂量が多く、製作に多くの工数と費用を要する問題があり、改善の余地があった。本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続に要する部品点数、及び絶縁樹脂量を削減可能な電動機の突極集中巻きステータを提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、周方向に所定の間隔で配置され放射状に突出する複数のティース例えば、後述の実施形態におけるティース11bを有する円環状のステータコア例えば、後述の実施形態におけるステータコア11と、各ティースにそれぞれ配置される複数のインシュレータ例えば、後述の実施形態におけるインシュレータ12と、前記インシュレータの外周に巻線を巻回することで形成される複数のコイル例えば、後述の実施形態におけるコイル13と、を備える電動機の突極集中巻きステータ例えば、後述の実施形態における突極集中巻きステータ10であって、前記複数のコイルは、前記ステータの軸方向一端側に位置する第1巻き端例えば、後述の実施形態における第1巻き端41と第2巻き端例えば、後述の実施形態における第2巻き端42とを有し、前記第1巻き端と前記第2巻き端の少なくとも一方が異相となるコイルを周方向に跨いで延びており、周方向に隣り合う同相のコイルの一方の前記第1巻き端の端部例えば、後述の実施形態における端部41aと、他方の前記第2巻き端の端部例えば、後述の実施形態における端部42aとが接合されて接合部例えば、後述の実施形態における接合部14aをなし、前記インシュレータには、前記ステータの軸方向一端側の径方向内側又は径方向外側寄りに、前記接合部を収容する収容凹部例えば、後述の実施形態における収容凹部61、62が形成され、前記接合部は、前記収容凹部に絶縁材例えば、後述の実施形態における絶縁材50で覆われて収容されることを特徴とする電動機の突極集中巻きステータ。請求項2に係る発明は、請求項1の構成に加えて、前記インシュレータには、前記ステータの軸方向一端側の径方向外側に前記収容凹部が形成された起立部例えば、後述の実施形態における起立部60が設けられ、前記起立部は、前記ステータの径方向外側に配置されたアウターロータと前記ステータとの間のエアギャップ例えば、後述の実施形態におけるエアギャップSを覆うように形成されることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1又は2の構成に加えて、前記収容凹部内には、前記接合部を係止する係止片例えば、後述の実施形態における係止片63が前記インシュレータと一体に形成されていることを特徴とする。請求項1の発明によれば、接合部が第1及び第2巻き端の端部を直接接合することにより形成されるので、配電部材を用いる必要がなく部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。また、接合部を絶縁材で覆うことにより絶縁材の量を低減しつつ絶縁性を確保することができる。さらに、接合部は、インシュレータに形成された収容凹部に絶縁材で覆われて収容されているので、収容凹部内に絶縁材と接合部とを収容して凝固させることで、絶縁材を凝固させるための治具等が不要となり絶縁処理を容易に行うことができる。請求項2の発明によれば、収容凹部が形成された起立部がアウターロータとステータとの間のエアギャップを覆うように形成されるので、エアギャップにオイルが浸入しにくくなり、オイルの浸入を最小限に抑えることでオイルによるフリクションを低減することができる。また、起立部によりインシュレータの剛性が高くなり、絶縁処理時におけるインシュレータの変形を抑制することができる。請求項3の発明によれば、収容凹部内には、接合部を係止する係止片がインシュレータと一体に形成されているので、絶縁処理時の接合部の抜けや絶縁処理後の接合部の抜けを共に防止することができる。以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図1は本発明の電動機の縦断面図である。図1に示すように、本実施形態の電動機は、3相8極対の外転型電動機1であり、軸心Oを中心として、モータハウジング2にボルト3により固定されたステータ10と、ステータ10の径方向外側に僅かな隙間を介して配置される円環状のロータ6とを備える。ロータ6は、電磁鋼板が積層されてなるロータコア6aに磁石6bが埋め込まれてなり、略円環形状を有する。ロータ6は、縁付円盤状のアーム部材5の縁部内周面5aに固定されており、モータハウジング2に内嵌する玉軸受7、7によって回転自在に支持された回転軸8に一体回転可能に固定されている。ロータ6は、ステータ10に発生させる回転磁界によって回転駆動される。回転軸8とステータ10の間には、回転軸8の磁極位置を検出するレゾルバ9が配設されている。ステータ10は、図2および図3に示すように、ステータコア11と、複数本実施形態では24個のコイル1313u、13v、13wとを備える。ステータコア11は、複数の電磁鋼板がステータ10の軸方向、即ち、図3において紙面と垂直方向に積層されて構成され、円環部11aから半径方向外側に向かって放射状に突出形成され、周方向に並ぶ複数24個のティース11bを有し、全体として略円環形状を有する。ステータコア11の円環部11aの内周側には、ボルト穴17をそれぞれ有する複数本実施形態では6個の凸部11cが形成されている。このボルト穴17に挿通されるボルト3によりステータ10がモータハウジング2に固定される図1参照。コイル13は、所定本数の導線からなる巻線本実施形態では、2本の導線からなる束線パラ巻線であり、以下束線と呼ぶ。14を、絶縁特性を有する合成樹脂などで形成されたインシュレータ12を介してステータコア11のそれぞれのティース11bの周囲に突極集中巻きによって巻回することで形成される。コイル13は、それぞれ8個ずつのU相、V相及びW相の3相のコイルからなり、U相コイル13u、V相コイル13v、及びW相コイル13wが、時計方向にこの順で配置されてティース11bに巻回されている。即ち、他相のコイル13例えば、V相コイル13v、及びW相コイル13wを挟んで配置される同相のコイル13例えば、U相コイル13u同士は、他相のコイル13を跨いで配索される渡り部14Tにより接続されている。図4に示すように、インシュレータ12は、束線14が巻回される胴部24と、該胴部24の径方向両端部に設けられた外周側鍔部25及び内周側鍔部26と、を有する。胴部24は、ステータ10の軸方向に向いて対向する壁20,21及びステータ10の周方向に向いて対向する壁22、23によって、径方向に貫通する角穴24aを有して断面矩形の筒状に形成される。角穴24aの大きさは、ステータコア11のティース11bより僅かに大きく、ティース11bが挿通可能である。壁22、23には、束線14を巻回する際、束線14を位置決めするための複数の凹溝27が、角穴24aの軸芯に対して直交する方向に設けられている。外周側鍔部25の軸方向一端側壁20側の端部には、周方向に離間して一対の略U字型の溝28、29が形成されている。また、外周側鍔部25の軸方向一端側壁20側の端部には、径方向外側に突出する起立部60が設けられ、起立部60の幅軸方向長さは外周側鍔部25の幅軸方向長さと略等しい長さに設定される。起立部60の軸方向一端側部分には、周方向に離間して一対の略矩形状の収容凹部61、62が形成されている。一対の収容凹部61、62は、それぞれ溝28、29で胴部24側に開口している。なお、起立部60は、インシュレータ12をティース11bに挿通した状態で、ロータ6とステータ10との間のエアギャップSを覆うように形成されている図1参照。また、内周側鍔部26の軸方向一端側部分壁20側は、軸方向から見て、周方向中間部から周方向両端面に向かって徐々に肉厚に形成されている。内周側鍔部26の周方向両端面と径方向外側面との隅部には、軸方向一端側に突出する略三角柱状の内側巻線支持部31、32が設けられている。また、内周側鍔部26の軸方向一端側部分には、周方向中間部から周方向両端面に向かうにつれて径方向内側に傾斜する傾斜面33、34が形成されており、この傾斜面33、34は、内側巻線支持部31、32の径方向内向き傾斜面31a、32aと対向して溝部35、36を形成する。さらに、内周側鍔部26の軸方向一端側部分と、壁20との境界部分には、周方向他端面側図4において右側端面から周方向一端面側図4において左側端面へと壁20に沿って最初に巻回される束線14を案内する、壁20に対して傾斜した案内部37が形成されており、また、案内部37には、溝部35から胴部24へ向かう束線14を軸方向に案内する段部37aが形成される。コイル13は、インシュレータ12の胴部24の周囲に束線14が複数回に亘って巻回されて形成される。なお、本実施形態ではインシュレータ12への巻き方が異なる2種類のコイル13を有する。コイル13は、図5a及びbに示すように、インシュレータ12の胴部24に巻回されたコイル13の第1巻き端41が、胴部24の径方向外側寄りに位置し、第2巻き端42が胴部24の径方向内側から異相となるコイル13を跨いで径方向外側に延びる。第1のコイル13は、図5aに示すように、第1巻き端41が、図中左側の溝29に挿入され、その端部41aが外周側鍔部25から径方向外側に僅かに突出して収容凹部62に収容されるようにその長さが設定される。また、第1のコイル13は、第2巻き端42が、傾斜面33に軸方向に並ぶようにして溝部35を斜め右下方に通過し内側巻線支持部31に係止される。この内側巻線支持部31から先は、図2に示すように径方向外側に延びてその端部42aが周方向に隣り合う同相のコイル13の第1巻き端41の端部41aに溝29の径方向外側において接合されるため、異相となるコイル13を跨ぐ渡り部14T分に加えて端部42aが外周側鍔部25から径方向外側に僅かに突出して収容凹部62に収容されるようにその長さが設定される。また、図5bに示すように、第2のコイル13は、第1巻き端41が、図中右側の溝28に挿入され、その端部41aが外周側鍔部25から径方向外側に僅かに突出して収容凹部61に収容されるようにその長さが設定される。また、第2のコイル13は、第2巻き端42が、内側巻線支持部32に巻き掛けられて傾斜面34に軸方向に並ぶようにして溝部36を斜め左下方に延びる。この内側巻線支持部32から先は、図2に示すように径方向外側に延びてその端部42aが周方向に隣り合う同相のコイル13の第1巻き端41の端部41aに溝28の径方向外側において接合されるため、異相となるコイル13を跨ぐ渡り部14T分に加えて端部42aが外周側鍔部25から径方向外側に僅かに突出して収容凹部61に収容されるようにその長さが設定される。図2に戻り、各相8個ずつのコイル13U相、V相及びW相コイル13u、13v、13wは、それぞれステータコア11の半周分に相当する4個ずつ、2つのコイル群1818u、18v、18wに分けられている。即ち、ステータ10に対して左方向回りに形成されるコイル群18図2中、境界線Pの左側に位置するコイル群のコイル13は、第1のコイル13から構成され、ステータ10に対して右回りに形成されるコイル群18図2中、境界線Pの右側に位置するコイル群のコイル13は、第2のコイル13から構成されている。但し、図2に示す実施形態においては、ステータ10に対して右回りに形成されるコイル群18の第2のコイル13の内、後述する中性点に接続される3個のコイル1313u、13v、13wは、中性点との接続を容易にするため、第1巻き端41が、溝29に挿入されてその端部41aが上方に導出している。仮にこの3個のコイル13を第3のコイル13と称する。なお、ステータ10に対して右回りに形成されるコイル群18の全てのコイル13を、第2のコイル13で構成するようにしてもよい。この場合、中性点との接続が僅かに異なる。図2において、図中上方で、境界線Pの両側に最も近接して配置された同相の一対のコイル13から導出される束線14、具体的には、ステータ10に対して左回りに形成されるU相コイル群18uの第1のU相コイル13u、及びステータ10に対して右回りに形成されるU相コイル群18uの第2のU相コイル13uの、それぞれの第2巻き端42の端部42aが、U相接続端子15uに接続されている。同様に、図中上方で、境界線Pの両側に最も近接して配置された一対のV相コイル13vの第2巻き端42の端部42aがV相接続端子15vに接続され、一対のW相コイル13wの第2巻き端42の端部42aがW相接続端子15wに接続されている。また、左方向回りに形成されるコイル群18と右方向回りに形成されるコイル群18とが出会う位置、即ち、各相の接続端子15U相、V相及びW相接続端子15u、15v、15wの反対側で、境界線Pを挟んで両側に配置された各相一対、6個のコイル13の第1巻き端41の端部41aは、隣り合うコイル13の端部41a同士が、それぞれ接続線40によって接続されて、中性点を構成する。更に、左方向回りに形成されるコイル群18の各第1のコイル13の第2巻き端42は、インシュレータ12の溝部35を通って隣り合うコイル13の溝部36に挿入されて係止され、その端部42aが、周方向に隣り合う同相コイルの外周側鍔部25の径方向外側に延びる第1巻き端41の端部41aに接合されている。また、右方向回りに形成されるコイル群18のコイル13も同様に、各第2のコイル13の第2巻き端42は、インシュレータ12の溝部36を通って隣り合うコイル13の溝部35に挿入されて係止され、その端部42aが、周方向に隣り合う同相コイルの外周側鍔部25の径方向外側に延びる第1巻き端41の端部41aに接合されている。図6も参照して、第1巻き端41の端部41aと第2巻き端42の端部42aの接合部14aは、収容凹部61、62内で絶縁材50によって覆われてインシュレータ12に固定されている。次に、ステータ10の製作手順について説明する。まず、24個のそれぞれのインシュレータ12に束線14を巻回して独立したコイル13を作成する。24個のコイル13の内、ステータ10に対して左回りに形成される12個のコイル13は、先に説明した第1のコイル13の巻き方で巻回し、ステータ10に対して右回りに形成されるコイルの内、9個のコイル13は、第2のコイル13の巻き方で巻回し、中性点に接続される3個のコイル13は、第1巻き端41から延びる束線14の端部41aが溝29に挿通する第3のコイル13の巻き方で巻回する。次いで、第1のコイル13が巻回された12個のインシュレータ12を、ステータコア11上に想定した境界線P図2参照の左側のティース11bに左回りに順次装着する。そして、第2のコイル13が巻回された9個のインシュレータ12を、ステータコア11上に想定した境界線Pの右側のティース11bに、右回りに順次装着し、更に、第3のコイル13が巻回された残り3個のインシュレータ12を、第2のコイル13に続けて右回りに順次装着する。各コイル13は、互いに独立してインシュレータ12に巻回されているので、ティース11bへの挿入が容易であり、生産性が高い。続いて、渡り部14Tを成形しながら配索する。具体的には、図2を参照して、ステータ10に対して左方向回りに形成される第1のコイル13の第2巻き端42を、隣り合うインシュレータ12の溝部36に挿通して成形し、更に、端部42aを周方向に隣り合う同相コイルのインシュレータ12の左側の溝29に挿入する。これにより、渡り部14Tが成形される。また、同相コイル例えば、U相コイル13uの一方のコイル13の第1巻き端41の端部41aと、他方のコイル13の第2巻き端42の端部42aとが、収容凹部62内で揃えられる。同様に、ステータ10に対して右方向回りに形成される第2のコイル13の第2巻き端42を、隣り合うコイル13の溝部35に挿通して成形し、更に、端部42aを周方向に隣り合う同相コイルのインシュレータ12の右側の溝28に挿入する。これにより、渡り部14Tが成形される。また、同相コイル例えば、U相コイル13uの一方のコイル13の第1巻き端41の端部41aと、他方のコイル13の第2巻き端42の端部42aとが、収容凹部61内で揃えられる。更に、各相の接続端子15の反対側に配置される6個のコイル13、即ち、中性点に接続される3個ずつの第1及び第3のコイル13のそれぞれの第1巻き端41の端部41aの内、隣り合うコイル13の端部41a間に、この端部41a同士を接続するように、略コの字型に成形した接続線40を配置する。次いで、収容凹部61、62内で揃えられた束線14の端部41a、42a、及び接続線40を、例えば、超音波溶接装置を用いて超音波を印加して接合する。なお、束線14の溶着される部分の絶縁被膜は、接合に先だって剥離される。接合は、必ずしも収容凹部61、62内で行なう必要はなく、収容凹部61、62から束線14の端部41a、42aを一度だして収容凹部61、62外で接合してもよく、元々、束線14の端部41a、42aを収容凹部61、62内で揃えずに収容凹部61、62外に保持しておき接合後に収容凹部61、62内に揃えてもよい。更に、境界線Pの両側に最も近接して配置された同相の一対のコイル13の第2巻き端42の端部42aに、各相の接続端子1515u、15v、15wを接合する。そして、コイル13に通電して接合部14aを更に固定通電自己融着した後、接合部14aの絶縁処理を行う。具体的には、接合部14aが収容されたインシュレータ12の収容凹部61、62中に絶縁材50である粉末ワニスを充填し、炉内で焼成することにより、粉末ワニスを固化させて接合部14aを絶縁材50で覆い、インシュレータ12に固定して絶縁処理する。このとき、絶縁材50は、収容凹部61、62内の全ての壁面、即ち5つの壁面に固定される。上記したように、本実施形態の電動機の突極集中巻きステータ10によれば、周方向に隣り合う同相のコイル13の一方の第1巻き端41と他方の第2巻き端42とを直接接合することにより接合部14aが形成されるので、部品点数を削減することができ製造コストを低減することができる。また、接合部14aを絶縁材50で覆うことにより絶縁材50の量を低減しつつ絶縁性を確保することができる。さらに、接合部14aは、インシュレータ12に形成された収容凹部61、62に絶縁材50で覆われて収容されているので、収容凹部61、62内に絶縁材50と接合部14aとを収容して凝固させることで、絶縁材50を凝固させるための治具等が不要となり絶縁処理を容易に行うことができる。また、本実施形態によれば、収容凹部61、62が形成された起立部60がロータ6とステータ10との間のエアギャップSを覆うように形成されるので、エアギャップSにオイルが浸入しにくくなり、オイルの浸入を最小限に抑えることでオイルによるフリクションを低減することができる。また、起立部60によりインシュレータ12の剛性が高くなり、絶縁処理時におけるインシュレータ12の変形を抑制することができる。なお、インシュレータ12の収容凹部61、62は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、図7及び図8に示すように、各収容凹部61、62に、背面から周方向に離間して一対の係止片63が軸方向一端側に突出するように、インシュレータ12と一体に形成してもよい。一対の係止片63の先端には、接合部14aを係止する爪部64が係止片63間の距離が小さくなるように膨出している。これにより、絶縁処理に際し、接合部14aを係止片63及びその爪部64で係止することで絶縁処理時の接合部14aの抜けが防止され、さらに絶縁処理後の接合部14aの抜けをも共に防止することができる。係止片63の形状や数は適宜変更することができる。尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。上記説明では、外転型電動機の突極集中巻きステータについて説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、複数のティースがステータコアの円環部から径方向内側に突出して形成される内転型電動機のステータ、分割コアからなるステータなど、他の形式のステータにも同様に適用することができる。"