"空気極、燃料極、及び前記空気極と燃料極との間に配置される電解質層を有する2個以上の発電部と、前記発電部間を電気的に接続する、クロマイト系材料を含有するインターコネクタと、前記電解質層とインターコネクタとの間に設けられ、Ni及びZrO2を含有しないシール部と、を備える固体酸化物型燃料電池。前記シール部は、前記インターコネクタに接するように設けられる、請求項1に記載の固体酸化物型燃料電池。前記シール部は、AEZrO3、MgO、MgAl2O4、及びCexLn1xO2からなる群より選択される少なくとも1種類の酸化物を含有し、AEはアルカリ土類金属であり、LnはY及びランタノイドからなる群より選択される少なくとも1種類の元素であり、xは0<x≦0.3を満たす、請求項1又は2に記載の固体酸化物型燃料電池。前記シール部は、AEZrO3とMgOとを含有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の固体酸化物型燃料電池。前記シール部におけるAEZrO3の含有率が5~99wtであり、MgOの含有率が1~95wtである、請求項1~4のいずれか1項に記載の固体酸化物型燃料電池。前記AEZrO3とMgOとの比が5:95~99:1重量比である、請求項1~5のいずれか1項に記載の固体酸化物型燃料電池。AEが、Mg、Ca、Sr、及びBaからなる群より選択される少なくとも1種類の元素である、請求項1~6のいずれか1項に記載の固体酸化物型燃料電池。前記クロマイト系材料は、下記一般式1:Ln1xAxCr1yzByO31式1中、LnはY及びランタノイドからなる群より選択される少なくとも1種類の元素であり、AサイトはCa,Sr及びBaからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、Bサイトは、Ti,V,Mn,Fe,Co,Cu,Ni,Zn,Mg及びAlからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、0.025≦x≦0.3、0≦y≦0.22、0≦z≦0.15である。で表される、請求項1~7のいずれか1項に記載の固体酸化物型燃料電池。基板をさらに備え、2個以上の前記発電部が、1個の前記基板上に設けられ、前記インターコネクタは、1個の前記基板上に設けられた前記発電部間を電気的に接続するように配置される請求項1~8のいずれか1項に記載の固体酸化物型燃料電池。絶縁性基板上に空気極、電解質層、燃料極からなる発電部を複数形成し、前記発電部間をインターコネクタを備える電気接続部により接続してなる横縞型固体酸化物型燃料電池であって、前記インターコネクタが、前記燃料極に接続され、下記一般式1:Ln1xAxCr1yzByO31式1中、LnはY及びランタノイドからなる群より選択される少なくとも1種類の元素であり、AサイトはCa,Sr及びBaからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、Bサイトは、Ti,V,Mn,Fe,Co,Cu,Ni,Zn,Mg及びAlからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、0.025≦x≦0.3、0≦y≦0.22、0≦z≦0.15である。で表されるクロマイト系材料を含む緻密質なインターコネクタであり、前記電解質層と前記インターコネクタとの間にCaZrO3とMgOとを含むシール部を備える固体酸化物型燃料電池。前記絶縁性基板が多孔質であり、流路を内蔵している請求項10に記載の固体酸化物型燃料電池。しかしながら、本発明者等は、従来の技術は、未だに次の問題点を有することを見出した。NiO‐Y2O3で形成された中間層とランタンクロマイトで形成されたインターコネクタとが接することで、中間層とインターコネクタとの界面において、Ni-Oの凝集層が形成される。還元処理によって、Ni-OはNiに還元されるので、凝集層の体積は減少する。その結果、凝集層におけるクラックの発生、インターコネクタと中間層との間の剥離の発生等の不具合が起きやすい。これらの不具合は、ガスリークを引き起こす。本発明は、燃料電池におけるガスリークの発生を抑制することを目的とする。本発明の第1観点にかかる固体酸化物型燃料電池は、空気極、燃料極、及び上記空気極と上記燃料極との間に配置される電解質層を有する2個以上の発電部と、上記発電部間に設けられ、クロマイト系材料を含有するインターコネクタと、上記電解質層と上記インターコネクタとの間に設けられ、Ni及びZrO2を含有しないシール部と、を備える。上記固体酸化物型燃料電池は、インターコネクタと電解質層との間に、Ni及びZrO2を含有しないシール部が配置されることで、ガスリークの発生を抑制できる。本発明の固体酸化物型燃料電池は、空気極、燃料極、及び前記空気極と燃料極との間に配置される電解質層を有する2個以上の発電部と、前記発電部間を電気的に接続する、クロマイト系材料を含有するインターコネクタと、前記電解質層とインターコネクタとの間に設けられ、Ni及びZrO2を含有しないシール部とを備えている。<1.第1実施形態>図1及び図2に示すように、本実施形態に係る横縞型固体酸化物型燃料電池以下、単に燃料電池と称する1は、支持基板2、燃料極燃料極集電層31、燃料極活性層32、電解質層固体電解質層4、反応防止層5、空気極6、インターコネクタ7、シール部71、及び集電体8を備える。なお、図1では、説明の便宜上、集電体8は図示されていない。燃料電池1は発電部10を備える。発電部10は、燃料極31、32と、その燃料極31、32に対応する空気極6と、を備える部分である。具体的には、発電部10は、支持基板2の厚み方向y軸方向に積層された、燃料極31、32、電解質層4、反応防止層5、及び空気極6を備える。支持基板2は、扁平かつ一方向z軸方向に長い形状である。支持基板2は多孔質材料で構成されている。支持基板2は、ニッケルを含んでいてもよい。支持基板2は、より具体的には、Ni‐Y2O3ニッケル‐イットリアを主成分として含有していてもよい。なお、ニッケルは酸化物NiOであってもよいが、発電時には、NiOは水素ガスによってNiに還元されてもよい。本明細書において、主成分として含有するとは、その成分を50重量以上含有することであってもよく、60重量以上、80重量以上、又は90重量以上含有することであってもよい。また、主成分として含有するとは、その成分のみからなる場合も包含する。図1及び図2に示すように、支持基板2の内部には、流路21が設けられる。流路21は、支持基板2の長手方向z軸方向に沿って延びている。発電時には、流路21内に燃料ガスが流され、支持基板2の有する孔を通って、後述の燃料極集電層31及び燃料極活性層32へ燃料ガスが供給される。本実施形態では、燃料極は、燃料極集電層31及び燃料極活性層32を有する。燃料極集電層31は支持基板2上に設けられ、燃料極活性層32は燃料極集電層31上に設けられる。複数の燃料極集電層31は、支持基板2の長手方向z軸方向において並ぶように配置される。つまり、支持基板2の長手方向z軸方向において隣り合う燃料極集電層31の間には、隙間が設けられている。燃料極集電層31は、ニッケルを含有してもよい。燃料極集電層31は、ニッケルの他に、イットリウム及び/又はセリウムを含有してもよい。具体的には、燃料極集電層31は、イットリア及び/又はセリアを含有してもよく、例えば、Ni-Y2O3又はNiGDCガドリニアドープトセリアを主成分としてもよい。なお、ニッケルは酸化物NiOであってもよいが、発電時には、NiOは水素ガスによってNiに還元されてもよい。複数の燃料極活性層32は、1個の支持基板2上に、支持基板2の長手方向z軸方向において並ぶように配置される。つまり、支持基板2の長手方向z軸方向において、隣り合う燃料極活性層32の間には、隙間が設けられている。1個の燃料極集電層31上には、1個の燃料極活性層32が設けられている。燃料極活性層32は、ニッケル及びジルコニアを含有していてもよい。ジルコニアには、希土類元素が固溶していてもよい。具体的には、燃料極活性層32は、電解質層4に含有されるジルコニア系材料を含有していてもよい。燃料極集電層31と同じく、燃料極活性層32においても、ニッケルは酸化物NiOであってもよいが、発電時には、NiOは水素ガスによってNiに還元されてもよい。図2に示すように、電解質層4は、燃料極活性層32を覆うように設けられる。電解質層4は、燃料極活性層32上だけでなく、燃料極集電層31又は支持基板2上に設けられていてもよい。電解質層4は、支持基板2、燃料極集電層31及び燃料極活性層32と比べて緻密であり、インターコネクタ7及びシール部71と共に、燃料電池1を、空気と燃料ガスとを切り分けることができる。電解質層4は、固体電解質層とも呼ばれる。電解質層4は、ジルコニアを含んでもよく、より具体的にはジルコニアを主成分として含有することができる。電解質層4は、例えば、3YSZ、8YSZ等のイットリア安定化ジルコニア;又はScSZスカンジア安定化ジルコニア;等のジルコニア系材料の焼成体であってもよい。反応防止層5は、電解質層4上に設けられる。図2に示すように、電解質層4が設けられていない箇所には、反応防止層5が設けられていなくてもよい。つまり、1個の燃料極活性層32に対応するように1個の反応防止層5が設けられる。よって、1個の支持基板2には、支持基板2の長手方向z軸方向に沿って、複数の電解質層4が設けられる。反応防止層5は、セリア酸化セリウムを主成分として含んでもよい。具体的には、反応防止層5の材料として、セリア及びセリアに固溶した希土類金属酸化物を含むセリア系材料が挙げられる。セリア系材料として、具体的には、GDCCeGdO2:ガドリニウムドープセリア、SDCCeSmO2:サマリウムドープセリア等が挙げられる。空気極6は、反応防止層5上に設けられる。空気極6は、図2に示すように、反応防止層5の外縁を越えないように配置されてもよい。つまり、図2では、1個の燃料極活性層32に対応するように1個の空気極6が設けられる。よって、1個の支持基板2には、支持基板2の長手方向z軸方向に沿って、複数の空気極6が設けられる。空気極6は、例えば、ランタン含有ペロブスカイト型複合酸化物を主成分として含有してもよい。ランタン含有ペロブスカイト型複合酸化物としては、具体的には、LSCFランタンストロンチウムコバルトフェライト、ランタンマンガナイト、ランタンコバルタイト、ランタンフェライトが挙げられる。また、ランタン含有ペロブスカイト型複合酸化物には、Sr、Ca、Cr、Co、Fe、Ni、Al等がドープされていてもよい。インターコネクタ7は、燃料極集電層31上に積層される。図2では、燃料極集電層31とインターコネクタ7との間に、後述の中間層9が配置されているが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、インターコネクタ7は燃料極集電層31上に直接設けられていてもよい。すなわち、積層されるとは、接するように配置されている場合、及び接しないがy軸方向に重なるように配置されている場合を包含する。インターコネクタ7は、支持基板2の長手方向z軸方向において、2つの発電部10の間に配置される。インターコネクタ7及び集電体8によって、支持基板2の長手方向z軸方向において隣り合う発電部10同士が、電気的に接続される。インターコネクタ7は、支持基板2、燃料極集電層31、及び燃料極活性層32と比較すると緻密な層である。インターコネクタ7は、クロマイト系材料を含有する。クロマイト系材料は、下記一般式1:Ln1xAxCr1yzByO31式1中、LnはY及びランタノイドからなる群より選択される少なくとも1種類の元素であり、AサイトはCa,Sr及びBaからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、Bサイトは、Ti,V,Mn,Fe,Co,Cu,Ni,Zn,Mg及びAlからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、0.025≦x≦0.3、0≦y≦0.22、0≦z≦0.15である。で表されてもよい。インターコネクタ7は、クロマイト系材料を主成分として含有することが好ましい。また、0.05≦x≦0.2、0.02≦y≦0.22、及び0≦z≦0.05の少なくとも1つの条件が満たされてもよい。シール部71は、インターコネクタと電解質層との間に配置されるシール部の一例である。図2に示すように、シール部71は、インターコネクタ7と、そのインターコネクタ7の隣に配置された発電部10の電解質層4との間に配置される。より具体的には、シール部71は、インターコネクタ7と電解質層4との間を充填するように配置される。また、シール部71は、インターコネクタ7及び電解質層4に接触するように配置される。図2におけるインターコネクタ7の上面の一部は、シール部71から露出している。つまり、支持基板2の長手方向z軸方向において、電解質層4、シール部71、インターコネクタ7、シール部71、及び電解質層4が、この順に並んでおり、隣り合うこれらの構成要素間は接触している。燃料電池1は、支持基板2の上に、電解質層4、シール部71及びインターコネクタ7で構成された連続するシール構造を有する、と表現されてもよい。電解質層4、シール部71及びインターコネクタ7は、比較的緻密な構造を有しているので、このシール構造によって、空気ガスと燃料ガスとが切り分けられる。シール部71は、Ni及びZrO2を含有しない。つまり、シール部は、電解質層4とは異なる組成を有する。本明細書において、含有しないとは、特定の成分の含有量が1wt未満であることを許容することができる。Niの含有量が上記範囲であることで、シール部71とインターコネクタ7とを共焼成しても、シール部71とインターコネクタ7との間には、Niの凝集層が形成されにくい。すなわち、シール部71を設けることで、インターコネクタ7とシール部71との間で剥離等が起きにくい。また、シール部71を設けずに、ZrO2を含有する電解質層4をインターコネクタ7に接するまで延ばした場合は、焼成を経ても、クロマイト系材料を含有するインターコネクタ7が緻密にならないという問題がある。これに対して、ZrO2を含有しないシール部71を設けることで、その問題も解消される。つまり、インターコネクタ7が緻密な構造となりやすい。このように、シール部71を設けることで、燃料電池1におけるガスリークが抑制される。シール部71は、金属酸化物を含有し、好ましくは金属酸化物を主成分とする。シール部71は、具体的には、上記金属酸化物として、AEZrO3、MgO、MgAl2O4、及びCexLn1xO2からなる群より選択される少なくとも1種類の酸化物を含有してもよい。AEはアルカリ土類金属であり、LnはY及びランタノイドからなる群より選択される少なくとも1種類の元素であり、xは0<x≦0.3を満たす。AEに該当する元素として、具体的には、Mg,Ca,Sr,及びBaが挙げられる。金属酸化物の平均粒径としては0.1~5.0μmが好ましく、さらに好ましくは0.3~4.0μmである。シール部71は、金属酸化物2種類以上の金属酸化物が混合されていてもよいを主成分として含有することが好ましい。シール部71はAEZrO3とMgOとを含有することが好ましく、AEZrO3とMgOとを主成分として含有することが特に好ましい。シール部71におけるAEZrO3の含有率は5~99wt、MgOの含有率は1~95wtとすることができる。このような範囲とすることで、シール部71におけるシール膜の強度をより向上することができ、耐久性をより向上できる。より好ましくは、AEZrO3の含有率が5~95wt、MgOの含有率が5~95wtとすることができ、さらに好ましくは、AEZrO3の含有率が10~90wt、MgOの含有率が10~90wtとすることができる。シール部71におけるAEZrO3とMgOとの比重量比は5:95~99:1であることが好ましい。このような比率とすることで、シール部71におけるシール膜の強度をより向上することができ、耐久性をより向上できる。AEZrO3とMgOとの比は、5:95~95:5であることがより好ましく、10:90~90:10であることがさらに好ましい。AEとしてはCaが好ましい。具体的には、シール部71はCaZrO3MgOコンポジット材料を主成分として含有していることが好ましい。この場合に、CaZrO3とMgOとは、単に混合されているだけでもよく、相互に結合していてもよい。CaZrO3MgOコンポジットを構成するCaZrO3の平均粒径は0.1~5.0μmが好ましく、さらに好ましくは0.3~3.0μmである。また、CaZrO3MgOコンポジットを構成するMgOの粒径は0.3~5.0μmが好ましく、さらに好ましくは0.4~4.0μmである。CaZrO3とMgOとの粒径比は、1:10~5:1が好ましい。このような粒径のCaZrO3MgOコンポジットを使用することにより、シール部の緻密性をより高めることができ、また、シール部とインターコネクタ及び電解質などとを共焼成した場合の界面での剥離ならびにガスリークの発生をより効果的に抑制できる。シール部71の厚みは、3~50μmが好ましく、5~20μmがさらに好ましい。なお、シール部は、電解質層とインターコネクタとの間に配置されていればよく、図2のシール部71とは異なる形状であってもよい。シール部は、インターコネクタ及び電解質層に接するように配置されていることが好ましい。ただし、シール部は、他の層を介してインターコネクタ及び電解質層に接合されていてもよい。また、図2では、シール部71は、インターコネクタ7及び電解質層4の上面の一部に被さるように、つまりシール部71の端部がインターコネクタ7及び電解質層4上に積層されるように設けられている。ただし、図3及び図5に示す燃料電池11及び12のように、シール部71の一方又は両方の端部は、インターコネクタ7又は電解質層4に接するが、被さらない形状であってもよい。また、図4に示す燃料電池111のように、インターコネクタ7の一部が、シール部71に被さるように設けられていてもよい。同様に、図6に示す燃料電池121のように、電解質層4の一部が、シール部71に被さるように設けられていてもよい。y軸方向において、シール部71とインターコネクタ7とが重なることで、またシール部71と電解質層4とが重なるように配置されることで、ガスリークが効果的に抑制される。上述したように、いずれの形態においても、上述したように、シール部71は、インターコネクタ7及び電解質層4に接するように配置されていることが好ましい。なお、シール部71とインターコネクタ7又は電解質層4とが重なる領域の面積、又はこの領域のz軸方向及びx軸方向における長さについては、ガス漏れが効果的に抑制されるように、各部の材料、燃料電池に求められる性能等に応じて、設定される。集電体8は、インターコネクタ7と発電部10とを電気的に接続するように配置される。具体的には、集電体8は、空気極6から、その空気極6を備える発電部10と隣り合う発電部10に含まれるインターコネクタ7まで、連続するように設けられる。図2の構成においては、集電体8は、インターコネクタ7及びシール部71を覆い、集電体8の一端は、電解質層4上に設けられている。ただし、集電体8の構成は図2に限定されるものではなく、例えば、図7の燃料電池13のように、集電体8の一端がインターコネクタ7上に設けられていてもよいし、図8の燃料電池14のように、集電体8の一端がシール部71上に設けられていてもよい。集電体8は、導電性を有すればよく、例えばインターコネクタ7と同様の材料で構成されていてもよい。図3~図8では、図1及び図2に示した部材については、図示を省略するか、又は同符号を付してその説明を省略する。なお、図2~図8に示した各部材の形状を組み合わせて得られる形態も、本発明の実施の形態に包含される。燃料極集電層31とインターコネクタ7との間には、中間層9が配置される。中間層9は、クロマイト系材料と、燃料極集電層31に含有される元素と、を含有することができる。中間層9に含有されるクロマイト系材料は、インターコネクタ7に含有されるクロマイト系材料と同一である必要はない。例えば、インターコネクタ7に含有されるクロマイト系材料が式1で表され、かつ式1の元素LnがLaであるとき、中間層9における元素LnはLa以外の元素例えばYであってもよい。また、インターコネクタ7におけるAサイトに含まれる元素がCaであり、中間層9におけるAサイトに含まれる元素がSrであってもよい。中間層9における元素Lnと中間層9における元素Lnとは同一であってもよい。Aサイト及びBサイトに含まれる元素についても同様である。また、中間層9は、インターコネクタ7中に含まれる他の元素をさらに含有してもよい。さらに、中間層9に含有されるクロマイト系材料は、インターコネクタ7に含有されるクロマイト系材料と同一であってもよい。また、中間層9が含有する、燃料極集電層31に含有される元素とは、Niであってもよい。別の表現として、中間層9は、燃料極集電層31を構成する元素のうち少なくとも1種類の元素と、インターコネクタ7を構成する元素のうちの少なくとも1種類の元素と、を含有してもよい。例えば、中間層9は、Ln,Cr,及びNiを含有することができる。また、中間層9は、インターコネクタ7中に含まれる他の元素を含有してもよい。具体的には、中間層9は、クロマイト系材料とNiとを、体積比率で、70:30~30:70程度含有することができる。中間層9が上述の組成を有することで、中間層9とインターコネクタ7との間での凝集層が形成されにくい。よって、中間層9におけるクラック及び剥離の発生が抑制される。また、本実施形態の中間層9は、Ni及びクロマイト系材料を含有することで、Niを含有する燃料極集電層31と、クロマイト系材料中間層9に含有されるクロマイト系材料とは異なっていてもよいを含有するインターコネクタ7との間の傾斜材料として機能するので、インターコネクタ7と燃料極集電層31との間の接合強度を高めることができる。なお、縦縞型燃料電池においては、一般的に、発電部の面積とインターコネクタの面積とがほぼ同じである。一方、横縞型燃料電池においては、一般的に、インターコネクタの面積は、発電部の面積より小さい。よって、横縞型燃料電池では、インターコネクタにおいて、発電部の電流密度より高い電流密度が発生する。そのため、従来、縦縞型燃料電池ではほとんど問題にならなかった抵抗増大による出力低下が顕著に見られる。したがって、横縞型燃料電池においては、インターコネクタ及びその周囲で発生する電気抵抗の増大を抑制することが、極めて重要な課題である。本実施形態の構成によれば、上述したように、中間層9とインターコネクタ7との間で凝集層が形成されにくい。その結果、インターコネクタ7と燃料極集電層31との間での電気抵抗の増大が抑制される。よって、本実施形態の技術は、横縞型燃料電池において特に有益である。中間層9に含有される、インターコネクタ7中のクロマイト系材料とNiとの体積比率は、例えば、70:30~30:70に設定可能である。なお、中間層9の厚みは、特定の数値に限定されないが、例えば5~100μmに設定可能である。発電部10は、集電体8及びインターコネクタ7によって、隣り合う発電部10と電気的に接続される。つまり、インターコネクタ7だけでなく、集電体8も発電部10間の接続に寄与しているが、このような形態も、インターコネクタが発電部間を電気的に接続する形態に包含される。燃料電池1の各部の寸法は、具体的には、以下のように設定可能である。支持基板2の幅D1:1~10cm支持基板2の厚みD2:1~10mm支持基板2の長さD3:5~50cm支持基板2の外面支持基板2と燃料極との界面から流路21までの距離D4:0.1~4mm燃料極集電層31の厚み:50~500μm燃料極活性層32の厚み:5~30μm電解質層4の厚み:3~50μm反応防止層5の厚み:3~50μm空気極6の厚み:10~100μmインターコネクタ7の厚み:10~100μm集電体8の厚み:50~500μmシール部71の厚みについては、上述した通りである。言うまでもなく、本発明はこれらの数値に限定されない。本発明の固体酸化物型燃料電池は、絶縁性基板上に空気極、電解質層、燃料極からなる発電部を複数形成し、これらの発電部間をインターコネクタを備える電気接続部で接続してなる横縞型固体酸化物型燃料電池であって、インターコネクタが、燃料極に接続され、下記一般式1:Ln1xAxCr1yzByO31式1中、LnはY及びランタノイドからなる群より選択される少なくとも1種類の元素であり、AサイトはCa,Sr及びBaからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、Bサイトは、Ti,V,Mn,Fe,Co,Cu,Ni,Zn,Mg及びAlからなる群より選択される少なくとも1種類の元素を含有し、0.025≦x≦0.3、0≦y≦0.22、0≦z≦0.15である。で表されるクロマイト系材料を含む緻密質なインターコネクタであり、電解質層とインターコネクタとの間にCaZrO3とMgOとを含むシール部を備えていてもよい。絶縁性基板としては、絶縁性の基板であればよく、上記支持基板2が好ましく使用できる。インターコネクタの緻密性は、例えば、上記絶縁性基板側表面に、Heガスを0.2atmの圧力で送るリーク試験において、逆表面からの気泡の発生が見られなかったことにより確認できる。また、電子顕微鏡による観察によっても確認でき、具体的には、電子顕微鏡写真における画像解析において、インターコネクタ材料の緻密度が90以上、好ましくは95以上である。本発明の固体酸化物型燃料電池は、前記絶縁性基板が多孔質であってもよく、さらに流路を内蔵していてもよい。流路としては、例えば、上記流路21が挙げられる。<2.その他の実施形態>第1実施形態では、燃料電池として横縞型を挙げた。すなわち、第1実施形態において、燃料電池1においては、1個の支持基板2上に、2個以上の発電部10が設けられ、インターコネクタ7は、1個の支持基板2上に設けられた発電部10の間を電気的に接続するように配置される。ただし、本発明は縦縞型に適用されてもよい。すなわち、積層された、燃料極層、電解質層、及び空気極層を備える複数の発電部が、層の厚み方向に重ねられていてもよい。この場合、インターコネクタは、厚み方向において隣り合う発電部間を電気的に接続するように配置される。この場合、必要に応じて、インターコネクタ以外に、集電体8と同様の層が設けられてもよい。縦縞型及び横縞型のいずれの形態も、インターコネクタが発電部間を電気的に接続する形態に包含される。ここで、シール部71としては、さらに、例えば、図9及び図10に示されるように、燃料極のサイド部は電解質4で、平面部でシール部71に切り替えられる形状で設けられていてもよい。また、シール部71は、図11及び図12に示されるように、燃料極のサイド部の曲面が全てシール部71である形状で設けられていてもよい。また、シール部71は、図13及び図14に示されるように、シール部71が燃料極のサイドの曲面で切り替えられる形状で設けられていてもよい。また、シール部71は、図15及び図16に示されるように、電解質4が空気極6側に反応防止層5を有している形状で設けられていてもよい。なお、図9~図16では、図1及び図2に示した部材については、図示を省略するか、又は同符号を付してその説明を省略する。[サンプルの作製]以下に示すように評価用サンプルを作成した。評価用サンプルのイメージを図17に示す。図17における多孔質基板30前述の燃料極集電層31及び支持基板2に相当を以下のように形成した。還元後のNi換算でNi:Y2O3=40:60体積となるように、NiO粉末とY2O3粉末とを混合した。さらに、NiO粉末とY2O3粉末との合計重量の20の重量のセルロース粉末を造孔材として添加し、混合した。混合物をSD法スプレードライ法で顆粒化した。得られた顆粒から、圧力40MPaの1軸加圧成形によって、ペレット状の予備成形体厚み2000μmを形成した。ペレットの直径は50mmとした。中間層9厚み5μm、直径25mmを以下のように形成した。NiO粉とLa,CaCrO3粉Ca含量:Aサイトにおいて20モルとを、NiO:La,CaCrO3=1:1の割合体積比率で混合した。この混合粉に、バインダーとしてエチルセルロース、溶剤としてテルピオネールを加えて混合することで、ペーストを得た。印刷によってこのペーストを上述の予備成形体上に塗布した。なお、中間層9は、テープ成形によっても形成可能であった。インターコネクタ7厚み30μm、直径25mmを以下のように形成した。中間層9の形成に用いたLa,CaCrO3粉と同じ原料粉に、バインダーとしてエチルセルロース、溶剤としてテルピオネールを加えて混合することで、ペーストを得た。印刷によってこのペーストを上述の中間層9の上に塗布した。なお、インターコネクタ7は、テープ成形によっても形成可能であった。また、予備成形体上に、NiO8YSZペーストを燃料極活性層32厚み10μm、外径50mm内径35mmとして印刷した。さらに、燃料極活性層32上に、電解質層4厚み5μm、外径50mm内径35mmとして8YSZペーストを印刷した。なお、燃料極活性層32及び電解質層4は、中間層9とほぼ同様にテープ成形によっても形成可能であった。さらに、シール部71厚み15μmとして、表1及び表2に示す酸化物で形成されたシートを、電解質層4の一部及びインターコネクタ7の一部に被さるように、配置した。なお、シール部71は、中間層9とほぼ同様の印刷法によっても形成可能であった。積層体を1500°C大気雰囲気で焼成することで、各層を共焼成した。その後、800°Cの温度環境下で、水素を燃料極側に流すことで、NiOを還元した。こうして得られたサンプルを用いて、次の評価を行った。[リーク試験]水中で、試料の多孔質基板側表面に、Heガスを0.2atmの圧力で送り、逆表面からの気泡の発生の有無を観察した。気泡が見られなかった試料を良好と評価し、気泡が見られた試料を不良と評価した。結果を表1、表2のリーク試験結果の欄に示す。[断面観察]実施例1~12及び比較例1~2の試料の断面を、電子顕微鏡で観察した。[結果]表1、表2に示すように、実施例1~12の酸化物CaZrO3、SrZrO3、MgO、MgAl2O4、GDC、CaZrO3とMgOとの混合物CaZrO3MgOコンポジット、及びMgOによってシール部71を形成した場合、ガスリークは起きなかった。実施例1、5において、ランタンクロマイトLCCで形成されたインターコネクタは緻密であり、インターコネクタとシール部CZOとの間の接合も密であった。実施例2~4、6~11についても、同様に緻密なインターコネクタ及び接合が得られた。実施例12においては、リーク試験結果は、実施例1~11よりはやや劣っていたが、十分な効果が得られた。これに対して、比較例1及び2では、それぞれ、Ni-Y2O3及びYSZによってシール部71を形成したところ、ガスリークが見られた。比較例1では、ランタンクロマイトLCCで形成されたインターコネクタとNiY2O3Ni/Y2O3で形成されたシール部との間にNiOの凝集層が形成されていた。また、比較例2の試料を観察したところ、焼成後もインターコネクタが緻密になっていなかった。[熱サイクル試験]実施例5~11のサンプルについて還元処理H2ガス雰囲気下、800°C、5時間を行い、4H2/Arガス雰囲気下で室温~800°C、昇降温速度200°C/hrにて熱サイクル試験を実施した。合計10回の熱サイクル試験を行った後、上記の方法でリーク試験を行った。結果を表2の熱サイクル試験後のリーク試験の結果の欄に示す。上記実施例及び比較例で使用したシール膜の材料は以下の通りである。CaZrO3:市販の試薬グレードの炭酸カルシウム和光純薬製と、酸化ジルコニウム和光純薬製所定のモル比になるように秤量し、ポットミルで混合後、1400°C5時間焼成してCaZrO3単相を得た。単相化したかどうかは、XRDで確認を行った。その後、ポットミルを用いた湿式粉砕にて粒径をD50=0.8μmに調整した。SrZrO3:市販の試薬グレードの炭酸ストロンチウム和光純薬社製と、酸化ジルコニウム和光純薬製を所定のモル比になるように秤量し、ポットミルで混合後、1400°C5時間焼成してSrZrO3単相を得た。単相化したかどうかは、XRDで確認を行った。その後、ポットミルを用いた湿式粉砕にて粒径をD50=0.9μmに調整した。MgO:和光純薬製の純度99以上のMgO原料を用いた。粒系はD50=1.0μmにするため、原料を湿式ポットミル粉砕で粉砕し、粒度調整を行った。MgAl2O4:市販の試薬グレードの炭酸マグネシウム和光純薬製と、水酸化アルミニウム和光純薬を所定のモル比になるように秤量し、ポットミルで混合後、1400°Cで10時間焼成してMgAl2O4単相を得た。単相化したかどうかは、XRDで確認を行った。その後、ポットミルを用いた湿式粉砕にて粒径をD50=1.2μmに調整した。GdドープCeO2:市販の試薬グレードの酸化ガドリニウム和光純薬製と、酸化セリウム和光純薬製を所定のモル比になるように秤量し、ポットミルで混合後、1400°C10時間焼成してGd,CeO2単相を得た。単相化したかどうかは、XRDで確認を行った。その後、ポットミルを用いた湿式粉砕にて粒径をD50=0.85μmに調整した。表1に記載のリーク試験に対して、より過酷な試験として熱サイクル試験を実施したところ、実施例5に比して、CZO-MgOシール膜において特に顕著な耐久性の向上が認められた。これは熱膨張率の整合に加えて、MgO添加によりシール膜の強度が向上している効果が得られているためと考える。さらに、各実施例について、図17で示されるサンプルに準じて、サイド部は電解質4で、平面部でシール部71に切り替えられた形状のサンプル図9及び図10参照;サイド部の曲面が全てシール部71である形状のサンプル図11及び図12参照;シール部71がサイドの曲面で切り替えられた形状のサンプル図13及び図14参照;電解質4が空気極6側にバリア層を有している形状のサンプル図15及び図16参照を作製し、上記と同様の評価をした結果、図17で示されるサンプルにおけると同様の結果が得られた。"