ルツボ内層が合成石英ガラスからなり、ルツボ外層が2~10ppmの添加Alが固溶した天然石英ガラスからなることを特徴とするシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボ。前記ルツボ外層の添加Alの濃度が、該天然石英ガラス中のアルカリ金属の濃度の総和と同等以上であることを特徴とする請求項1記載のシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボ。前記ルツボ外層の添加Alの濃度が、外表面付近よりも前記ルツボ内層との界面付近の方が高いことを特徴とする請求項1又は2に記載のシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボ。請求項1~3のいずれか1項に記載のシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボの製造方法において、前記添加Alが硝酸アルミニウム九水和物水溶液として天然石英ガラス原料粉末に添加されることを特徴とするシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボの製造方法。しかしながら、上記特許文献1に記載された外層のように高濃度のAlを添加すると、ルツボ使用時の高温下において、ルツボ外層の結晶化が急速に進行し、厚い結晶層が形成され、特に、底部の湾曲部において、冷却時にルツボにクラックが生じ、湯漏れを招くおそれがあった。したがって、高品質のシリコン単結晶を歩留よく引上げるためには、該ルツボの構成材料である石英ガラスに含まれるアルカリ金属等によるルツボ内のシリコン融液の汚染が防止され、しかも、湯漏れ等を生じることのない十分な強度を保持することができるルツボが求められる。本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、ルツボの構成材料に含まれるアルカリ金属によってルツボ内のシリコン融液が汚染されるのを防止することができ、しかも、シリコン融液の保持のための十分な強度を備えており、シリコン単結晶引上げの歩留向上を図ることができるシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボを提供することを目的とするものである。本発明に係るシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボは、ルツボ内層が合成石英ガラスからなり、ルツボ外層が2~10ppmの添加Alが固溶した天然石英ガラスからなることを特徴とする。このように、ルツボ外層に所定量のAlを添加して固溶させることにより、ルツボの強度を十分に保持しつつ、ルツボの構成材料に含まれるアルカリ金属が拡散してルツボ内のシリコン融液を汚染することを抑制することができる。前記ルツボ外層の添加Alの濃度は、アルカリ金属を十分にトラップさせる観点から、該天然石英ガラス中のアルカリ金属の濃度の総和と同等以上であり、また、外表面付近よりも前記ルツボ内層との界面付近の方が高いことが好ましい。また、本発明に係るシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボの製造方法は、上記シリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボの製造方法において、前記添加Alが硝酸アルミニウム九水和物水溶液として天然石英ガラス原料粉末に添加されることを特徴とする。このような硝酸塩の水溶液によれば、天然石英ガラスに固溶させるAlを容易に添加することができる。本発明に係るシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボによれば、ルツボ使用時の高温下においても、シリコン融液を収容保持可能な十分な強度が維持され、かつ、ルツボ外層に含まれるアルカリ金属が拡散し、ルツボ内のシリコン融液が汚染されることを抑制することができる。したがって、本発明に係る石英ガラスルツボは、シリコン単結晶引上げの歩留向上に寄与し得るものである。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明に係るシリコン単結晶引上げ用石英ガラスルツボは、ルツボ内層が合成石英ガラスであり、ルツボ外層が2~10ppmの添加Alが固溶した天然石英ガラスである。すなわち、本発明においては、ルツボ外層の天然石英ガラスに所定量のAlを添加して固溶させることを特徴とする。このように、ルツボ外層におけるAl濃度を従来のように過度にすることなく、少量の添加によって、ルツボ使用時の高温下においても、ルツボの構成材料である石英ガラスからのアルカリ金属が拡散することを効果的に抑制することができる。しかも、過度なAl添加によるルツボ表面の結晶化やそれに起因するクラックの発生等を生じることなく、ルツボの強度を十分に保持することができる。天然石英ガラス中に添加されたAlは、溶融時に置換固溶する形態でガラスネットワーク内に取り込まれ、このとき、Alイオンの正電荷が1個不足した状態となる。このため、石英ガラス中にAlを固溶させることにより、Na、K、Li等のアルカリ金属がトラップされ、拡散することを抑制することができる。なお、石英ガラス原料には、元々、数ppm~数十ppm程度のAlが含まれているが、この元々含まれているAlは、すでにアルカリ金属を取り込んだ状態であるため、ルツボを構成する石英ガラス中に拡散するアルカリ金属を新たに取り込むことはできない。したがって、本発明においては、ルツボ外層を構成する天然石英ガラス原料に元々含まれているAl濃度にかかわらず、この天然石英ガラス原料に2~10ppmの濃度でAlを新たに添加する。前記ルツボ外層の添加Alの濃度は、少なくとも、ルツボ内のシリコン融液に対する不純物となる前記アルカリ金属の濃度の総和と同等以上である必要がある。一方、多すぎると、ルツボの使用中に外面から過度に結晶化が進行し、結晶層が厚く形成されることとなる。これにより、特に、ルツボ底部において、冷却中にクラックが発生し、湯漏れの原因となりやすい。したがって、添加Al濃度は2~10ppmとする。また、前記添加Alの濃度は、外表面付近よりも前記ルツボ内層との界面付近の方が高いことが好ましい。このように、前記ルツボ外層の添加Alの濃度を内層側の方が高くなるようにすることによって、少量の添加にもかかわらず、ルツボ使用時の高温下においても、ルツボ外層の天然石英ガラスからルツボ内層の合成石英ガラスへのアルカリ金属の拡散をより効果的に抑制することができる。なお、一般に、ルツボ外層の天然石英ガラス層は、純度は低いものの、耐熱性に優れた不透明層であり、ルツボ内層の合成石英ガラス層は、シリコンアルコキシドの加水分解等により得られる高純度の合成シリカ原料により形成される透明層である。合成石英ガラスからなる前記ルツボ内層の厚さは1~5mmとすることが好ましい。前記厚さが1mm未満の場合、薄すぎて、溶出によりルツボ内表面にルツボ外層が露出したり、シリコン融液の液面振動を生じさせたりするおそれがある。一方、前記厚さが5mmを超えても、厚さに見合った液面振動の発生の抑制等の効果の向上は図られず、また、ルツボの強度が不十分となるおそれがあるため、厚さは5mm以下で十分である。一方、天然石英ガラスからなる前記ルツボ外層の厚さは9~18mmとすることが好ましい。前記厚さが9mm未満の場合、薄すぎてルツボの強度を十分に保持することが困難となり、また、上述したアルカリ金属の拡散を抑制する効果が十分に得られない。一方、前記厚さが18mmを超えても、厚さに見合ったアルカリ金属の拡散抑制効果が得られず、また、ルツボの重量増加によりルツボの支持が困難となるため、厚さは18mm以下で十分である。前記内層及び外層を含むルツボ全体の厚さは、ルツボの強度や重量等を考慮して、10~23mm程度であることが好ましい。通常は15mm程度とする。上記のような本発明に係る石英ガラスルツボの製造においては、ルツボ外層を形成する際に、前記添加Alを硝酸アルミニウム九水和物Al39H2Oの水溶液として天然石英ガラス原料粉末に添加した混合粉を用いることが好ましい。このような硝酸塩の水溶液によれば、天然石英ガラスに固溶させるAlを容易に添加することができる。また、過剰の水分及び硝酸分は、乾燥、加熱により容易に除去することができ、取扱い容易である。本発明に係る石英ガラスルツボの製造方法は、上記のように天然石英ガラス原料に別途Alを添加すること以外は、特に限定されるものではない。一般的には、回転モールド法及びアーク溶融法により製造される。具体的には、回転するルツボ成形用型内に、外層を構成するための天然シリカ原料粉及び添加Alの混合粉を所定の層厚さで装填し、その内側に内層を構成するための合成シリカ原料粉末を所定厚さで装填して、成形する。そして、この中にアーク電極を挿入し、減圧アーク溶融にてガラス化することにより、本発明に係る石英ガラスルツボを製造することができる。なお、外層形成後、火炎溶融法により内層を直接堆積させて形成することもできる。以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明は下記の実施例により制限されるものではない。回転モールド法及びアーク溶融法により、ルツボ内層が厚さ2mmの合成石英ガラス層からなり、ルツボ外層が下記表1に示す各濃度の添加Alが固溶した厚さ14mmの天然石英ガラス層からなる外径32インチ、高さ450mmの石英ガラスルツボを作製した。天然石英ガラス原料粉末にAlを添加した混合粉末は、0.1~0.9の範囲の濃度で適宜調製した硝酸アルミニウム九水和物水溶液を、天然石英ガラス原料粉末1kg当たり18g添加して均一に分散させて乾燥させることにより調製した。また、前記アーク溶融は、約2000°Cで1時間未満で行った。作製した石英ガラスルツボ各10個を、カーボンルツボに嵌め込んでセットし、ルツボ外周からヒータ加熱して、ルツボ内で約300kgの原料シリコンを溶融させ、CZ法により、直径12インチのシリコン単結晶の引上げを2回行った。そして、シリコン単結晶引上げ後のルツボ内表面を観察した。また、シリコン単結晶引上げにおける無転位化率DF率を求めた。無転位化率は、原料シリコンの量から理論的に求められる単結晶長さに対して実際に無転位で引上げられた単結晶長さの割合である。表1においては、各ルツボのDF率の平均値を示した。また、引上げ後のルツボ内層のアルカリ金属の含有量をICP質量分析により測定した。これらの評価結果を表1にまとめて示す。上記評価の結果、本発明に係る石英ガラスルツボ実施例1~3によれば、ルツボ内表面の面荒れの発生はなく、また、無転位のシリコン単結晶をほぼ確実に引き上げることができた。一方、外層の添加Al濃度が低い場合比較例1は、ルツボの直胴部から底部にかけての湾曲部におけるルツボ内表面の面荒れの発生が目立ち、また、引上げるシリコン単結晶のDF率も低下した。また、外層の添加Al濃度が高い場合比較例2は、ルツボ使用後のルツボ内表面の面状態は良好であったが、長時間の使用により、ルツボ2個の底部外面に結晶化層が厚く成長し、冷却時に湯漏れが発生した。