"A水添ノボラック型エポキシ樹脂、B水添エポキシ樹脂および/又は分子中に水酸基を有さない芳香族エポキシ樹脂からなる群より選ばれる常温で液状のエポキシ樹脂、Cカチオン開始剤を含有してなり、前記A成分及びB成分の合計量100質量部中A成分を20~80質量部含有することを特徴とする光電変換素子用封止剤組成物。前記A成分及びB成分の合計量100質量部中A成分を50~80質量部含有することを特徴とする請求項1に記載の光電変換素子用封止剤組成物。前記B成分の分子中に水酸基を持たない芳香族エポキシ樹脂が蒸留されたビスフェノール型芳香族エポキシ樹脂又はレゾルシノール型エポキシ樹脂であり、水添エポキシ樹脂が水添ビスフェノール型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1~2のいずれか1項に記載の光電変換素子用封止剤組成物。色素増感型太陽電池の電極保護用に用いられる請求項1~3のいずれか1項に記載の色素増感型太陽電池用封止剤組成物。本発明の目的は、上記のような事情に基づいてなされたものであり、基材上に補助電極層が形成された色素増感型太陽電池等の電極において、スクリーン印刷性に優れ、電解液による腐食に対して優れた耐久性を有する保護膜を形成することができる光電変換素子用封止剤組成物を提供することである。すなわち、本発明は、目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、特定の光電変換素子用封止剤組成物により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の要旨を次に説明する。[1]A水添ノボラック型エポキシ樹脂、B水添エポキシ樹脂、又は分子中に水酸基を有さない芳香族エポキシ樹脂からなる群より選ばれる常温で液状のエポキシ樹脂、Cカチオン開始剤を含有してなり、前記A成分及びB成分の合計量100質量部中A成分を20~80質量部含有することを特徴とする光電変換素子用封止剤組成物。[2]前記A成分及びB成分の合計量100質量部中A成分を50~80質量部含有することを特徴とする請求項1に記載の光電変換素子用封止剤組成物。[3]前記B成分の分子中に水酸基を持たない芳香族エポキシ樹脂が、蒸留されたビスフェノール型芳香族エポキシ樹脂又はレゾルシノール型エポキシ樹脂であり、水添エポキシ樹脂が水添ビスフェノール型エポキシ樹脂であることを特徴とする[1]、[2]のいずれか1項に記載の光電変換素子用封止剤組成物。[4]色素増感型太陽電池の電極保護用に用いられる[1]~[3]のいずれか1項に記載の光電変換素子用封止剤組成物。本発明は、短時間で硬化する特徴を有し、基材上に補助電極層が形成された色素増感型太陽電池等の電極において、スクリーン印刷性に優れ、電解液による腐食に対して優れた耐久性を有する保護膜を形成することができる光電変換素子用封止剤組成物を得ることができる。以下に本発明の詳細を説明する。《A成分》A成分である水添ノボラック型エポキシ樹脂は、本発明の課題である電解液より補助電極を保護する硬化物を得るための主要成分であり、特に耐電解液性を向上させる成分である。水添ノボラック型エポキシ樹脂Aとしては、水添フェノールノボラック型エポキシ樹脂、水添クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAの水添ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、好ましいものとしては、水添フェノールノボラック型エポキシ樹脂が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。A成分である水添ノボラック型エポキシ樹脂の配合割合は、前記A成分及びB成分の合計量100質量部中A成分を20~80質量部であることが好ましく、より好ましくは、50~80質量部である。A成分が20質量部を下回ると耐電解液性が低下し、その結果、色素増感型太陽電池等の保護電極が浸食され光電変換効率の低下を招く恐れがある。80質量部を超えるとスクリーン印刷性が低下する恐れがある。A成分である水添ノボラック型エポキシ樹脂の製造方法は、芳香族エポキシ樹脂を無溶剤又はテトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系の有機溶剤を用いて、ロジウム又はルテニウムをグラファイトに担持した触媒の存在下で、芳香族を水素化反応し、得る方法などが挙げられるが、これらに限定されない。A成分である水添ノボラック型エポキシ樹脂の水素転化率が50以上であることが好ましく、より好ましくは70以上、特に好ましくは、80以上である。水素転化率が50より少ないと、樹脂硬化物の耐電解液性が低下してしまう恐れがある。市販品としては例えばYL-7717三菱化学社製等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。《B成分》本発明に用いられるB成分は分子内に1個以上のグリシジル基するエポキシ樹脂である。B成分としては、水添エポキシ樹脂、分子中に水酸基を有さない芳香族エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、B成分は硬化物の耐電解液性を低下させることなく、組成物の粘度を下げ、電極の保護膜を形性する塗布工程を良好に行う為に常温で液状であるものが好ましい。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。B成分として用い得る分子中に水酸基を有さない芳香族エポキシ樹脂の好ましい例としては、少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキシド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造される化合物が挙げられ、好ましくは少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールとエピクロルヒドリンとの反応によって製造される化合物が挙げられる。上記の少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールがビスフェノールである場合のエポキシ樹脂の具体例は、芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂、芳香族ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂、芳香族ビスフェノールFのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテルである。この中でも好ましくは、芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂、、芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂が用いられ、より好ましくは、芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂と芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂を混合し用いることで、低粘度化できるのでスクリーン印刷性が良好な組成物が得られる。さらに高真空下等で蒸留し精製された芳香族ビスフェノールエポキシ樹脂が好ましく用いられる。このように蒸留された芳香族ビスフェノールエポキシ樹脂は、成分Aとよく相溶することから、組成物の粘度を下げ、スクリーン印刷性を向上させることができるという観点で好ましく用いられる。このように蒸留された芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂及び/又は芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂の市販品としては、例えばEXA-850CRP、EPICLONEXA-83CRP、EPICLONEXA-830LVP、EPICLONEXA-835LVDIC社製、YDF-8170C、YD-8125新日鐵化学製等が挙げられる。また、前記の少なくとも1個の芳香族核を有する多価フェノールがレゾルシノールである場合のエポキシ樹脂の好ましい例としてはレゾルシノールジグリシジルエーテル等が挙げられる。水酸基を有さないレゾルシノールジグリシジルエーテルの市販品としては、EX-201ナガセケムテック社製等が挙げられる。B成分として用い得る水添エポキシ樹脂の好ましい例としては、水素添加ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールF型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールFのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等が挙げられる。水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂の市販品としては、例えばYX-8000、YX-8034三菱化学社製、EXA-7015DIC社製、ST3000東邦化成社製等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。B成分である水添エポキシ樹脂の製造方法は、芳香族エポキシ樹脂を無溶剤又はテトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系の有機溶剤を用いて、ロジウム又はルテニウムをグラファイトに担持した触媒の存在下で、芳香族を水素化反応し、得る方法などが挙げられるが、これらに限定されない。B成分である水添エポキシ樹脂の水素転化率が50以上であることが好ましく、より好ましくは70以上、特に好ましくは、80以上である。水素転化率が50より少ないと、樹脂硬化物の耐電解液性が低下してしまう恐れがある。本発明に用いられるB成分のエポキシ当量は、500以下であることが好ましく、よりこの好ましくは400以下である。B成分のエポキシ当量が500を上回ると、硬化物の架橋密度が低下することから、耐電解液性が低下してしまうだけでなく、糸引きが生じやすい組成物になることからスクリーン印刷性も損なわれる恐れがある。尚エポキシ当量は、JISK-7236の方法で測定される。《C成分》本発明に用いられるC成分である光カチオン重合開始剤は、紫外線を照射することにより発生するカチオン種が発生し、前記A成分或いはB成分のエポキシ基を反応させる働きを有するものである。例えば、芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩等を挙げることができる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。芳香族ヨードニウム塩としては、例えばジフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ4-ノニルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。芳香族スルホニウム塩としては、例えばトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、4,4’-ビスジフェニルスルホニオジフェニルスルフィド-ビスヘキサフルオロホスフェート、4,4’-ビスジβ-ヒドロキシエトキシフェニルスルホニオジフェニルスルフィド-ビスヘキサフルオロアンチモネート、4,4’-ビスジβ-ヒドロキシエトキシフェニルスルホニオジフェニルスルフィド-ビスヘキサフルオロホスフェート、7-ジp-トルイルスルホニオ-2-イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、7-ジp-トルイルスルホニオ-2-イソプロピルチオキサントンテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、4-フェニルカルボニル-4’-ジフェニルスルホニオ-ジフェニルスルフィド-ヘキサフルオロホスフェート、4-p-ter-ブチルフェニルカルボニル-4’-ジフェニルスルホニオ-ジフェニルスルフィド-ヘキサフルオロアンチモネート、4-p-ter-ブチルフェニルカルボニル-4’-ジp-トルイルスルホニオ-ジフェニルスルフィド-テトラキスペンタフルオロフェニルボレート等を挙げることができる。これらに限定されるものではない。これらの光カチオン重合開始剤は単独あるいは混合して使用してもよい。光カチオン重合開始剤を使用することで、紫外線照射により常温硬化が可能となることが出来る。特にC成分の光カチオン重合開始剤の中でも芳香族スルホニウム塩は、300nm以上の長波長域にも紫外線吸収特性を有し、紫外線による硬化性に優れ、硬化物の耐電解液性に優れ、電極を保護できることから好ましい。中でも特に芳香族スルホニウム/アンチモン塩系開始剤を配合すると光硬化性が向上し、硬化物の耐電解液性を向上できることから好ましい。光カチオン重合開始剤の配合量は、A成分とB成分の合計量100質量部に対して0.1質量部~20質量部、より好ましくは0.5質量部~10質量部である。0.1質量部未満であると硬化が不十分となり、耐電解液性が劣る硬化物になってしまう恐れがある。また、20質量部以上であると硬化物中のイオン性物質が多くなり、光電変換素子や発光素子等の構成部材を腐食する可能性があり、好ましくない。その他の任意成分としては、水酸基を有するエポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、ラジカル重合開始剤、充填剤、ラジカル重合性化合物、ゴム状ポリマー微粒子、熱可塑性エラストマー、可塑剤、チオキサントン等の光増感剤、保存安定剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系化合物、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、レオロジーコントロール剤、レベリング剤、有機溶剤、乾燥剤、消泡剤、ギャップ材、顔料、染料などの着色剤が挙げられる。エポキシ樹脂硬化剤は前記A成分或いはB成分のエポキシ基を反応させる硬化剤であり、具体例としてイミダゾール類、有機酸ヒドラジド類、酸無水物類、アミン類、ルイス酸類、ジシアンジアミドなどが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。イミダゾール類としては、例えば2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾリウム-トリメリテート、2,4-ジアミノ-6-2-メチルイミダゾール-1-エチル-S-トリアジン等が挙げられる。有機酸ヒドラジド類としては、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、サリチル酸ジヒドラジド、オレイン酸ジヒドラジド等が挙げられる。本発明に用いる無機充填材の平均粒子径は50μm以下であることが好ましく、より好ましくは30μm以下、特に好ましくは10μm以下である。無機充填材の平均粒子径が50μmよりも大きいと、耐電解液性が低下してしまうので、封止剤としての特性を満たさない恐れがある。尚発明において平均粒径とはD50の平均粒径を示す。さらに本発明に用いる充填材の配合量は、A成分とB成分の合計量100質量部に対して5~100質量部であることが好ましく、更に好ましくは7~80質量部、特に好ましくは10~70質量部である。A成分とB成分の合計量100質量部に対して5質量部を下回る場合は耐電解液性が低下してしまい、封止剤としての特性を有さない恐れがある。100質量部を上回る場合は、粘度が増大するためスクリーン印刷性に劣る組成物になる恐れがある。また、充填材の形状は、板状又は鱗片状、球状、不定形、針状、繊維等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。無機充填材の形状のうち耐電解液性に優れる組成物にできることから板状又は鱗片状無機充填材が好ましく用いられる。板状又は鱗片状無機充填材としては、例えばモンモリロナイト、ヘクトライト、ノントロナイト、ソーコナイト、サポナイト、バイデライト、スチブンサイト等のスメクタイト、タルク、アルミナ、ベーマイト、炭酸カルシウム、シリカ、モンモリロナイト、マイカ及びバーミキュライトが好ましく、より好ましくはタルク、マイカが用いられる。その他板状、鱗片状粒子であれば使用可能である。無定形や球状の無機充填剤としては、微粉末シリカ、シリカ、アルミナ、ベーマイト、炭酸カルシウム、ガラス、酸化チタン、硫酸バリウム、カーボンブラック等の無機充填材などが挙げられる。光ラジカル重合開始剤は、C成分の光カチオン開始剤と併用することにより光硬化性を向上させることができる。具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-2-モルホリノ4-チオメチルフェニルプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパノンオリゴマー等のアセトフェノン類;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4′-メチル-ジフェニルサルファイド、3,3′,4,4′-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-N,N-ジメチル-N-[2-1-オキソ-2-プロペニルオキシエチル]ベンゼンメタナミニウムブロミド、4-ベンゾイルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類;2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン、2-3-ジメチルアミノ-2-ヒドロキシ-3,4-ジメチル-9H-チオキサントン-9-オンメソクロリド等のチオキサントン類、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどのアシルホスフィンオキサイド化合物等などが挙げられる。これらのうち、アセトフェノン類、アシルホスフィンオキサイド化合物が好ましい。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。ラジカル重合性化合物は本発明の組成物の硬化性や物性の調整という目的で任意に用いられる。ラジカル重合性化合物はとしてはアクリロイル基含有化合物が例示される。アクリロイル基含有化合物としては例えば、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、メトキシエチレングリコールメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、2,2,2,-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3,-テトラフルオロプロピルメタアクリレート、1H,1H,5H,-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、イミドメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、2-ブトキシエチルメタアクリレート、2-フェノキシエチルメタアクリレート、ビシクロペンテニルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチルコハク酸、2-メタアクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、2-メタアクリロイロキシエチル2-ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジルメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチルホスフェート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3―プロパンジオールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールAジメタアクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールAジメタアクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールFジメタアクリレート、ジメチロールジシクロペンタジエンルジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸ジメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-メタアクリロイロキシプロピルメタアクリレート、カーボネートジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロピレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキシド付加イソシアヌル酸トリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、プロピレンオキシド付加グリセリントリメタアクリレート、トリスメタアクリロイルオキシエチルフォスフェート等が挙げられる。これらのうち、A成分とB成分との相溶という観点よりプロピレンオキシド付加ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールFジメタアクリレートエチレンオキシド付加ビスフェノールAジメタアクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールFジメタアクリレートが好ましく用いられる。配合量は、本発明のA成分及びB成分の合計量100質量部に対して0.1~20質量部であることが好ましい。熱可塑性エラストマーは、本発明の封止剤の内部応力緩和又は接着力向上させる目的で便宜用いられる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロックやポリイソプレンブロック、ポリイソブチレン等からなるブロック共重合体であるスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの中でもスチレン系熱可塑性エラストマー又はウレタン系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。これらは、単独で、又は二以上組み合わせて使用してもよい。配合量は、A成分及びB成分の合計量100質量部に対して20質量部以下であることが望ましい。20質量部を上回ると硬化物の耐電解性が低下してしまうおそれがある。シランカップリング剤は、本発明の封止剤の接着向上剤として便宜添加されても良い。例えば、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン系、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン系、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン系、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン系、その他γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらの中でもFTOガラスや電極との密着性に優れることから、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましく用いられる。また、配合量は、本発明のA成分及びB成分の合計量100質量部に対して0.1~20質量部であることが好ましい。これらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。ゴム状ポリマー微粒子は封止剤の内部応力緩和又は接着力向上を目的として便宜添加されてもよい。これらのゴム状ポリマー微粒子は、例えばアクリルゴム系のゴム状ポリマー、シリコンゴム系のゴム状ポリマー、オレフィンゴム系ゴム状ポリマー、ポリエステルゴム系ゴム状ポリマー、ウレタンゴム系ゴム状ポリマーが挙げられ、中でもシリコンゴム系のゴム状ポリマー、オレフィンゴム系ゴム状ポリマーであること好ましい。単独でも複数を併用してもよい。これらゴム状ポリマー微粒子の配合量は、本発明のA成分及びB成分の合計量100質量部に対して0.1~50質量部であることが好ましい。本発明の封止剤は更に、水酸基を有する脂肪族炭化水素またはポリエーテル化合物を添加しても良い。水酸基を有する脂肪族炭化水素やポリエーテル化合物は、光硬化型樹脂組成物の光カチオン重合反応を阻害することから、適当量を配合することで光照射後の硬化時間を制御する役割を果たすので、作業性を調整可能である。配合量は、A成分及びB成分の合計量100質量部に対して20質量部以下であることが望ましい。20質量部を上回ると硬化物の耐電解液性が低下してしまうおそれがある。本発明の組成物を製造する方法としては特に限定されず、例えば、ミキサー、ロール、押出機等の各種混練機が用いられる。また必要に応じて配合される添加剤を、常温下又は加熱下で、常圧下、減圧下、加圧下又は不活性ガス気流下等の条件下で均一に混練する方法等が挙げられる。本発明の組成物の硬化方法は、加熱により硬化させる方法、光照射により硬化させる方法、光照射後に更に加熱し硬化させる方法、光照射後と同時に加熱し硬化させる方法が挙げられる。上記加熱硬化をする場合の加熱温度としては特に限定されないが、40~100°C程度であることが好ましい。光照射することにより硬化させるに際しての光源は特に限定されず、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ、ナトリウムランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、LED、蛍光灯、太陽光、電子線照射装置等が挙げられる。本発明の組成物は、シリコン系太陽電池、化合物系太陽電池、色素増感太陽電池、有機薄膜系太陽電池などの光電変換素子の封止等に好適に用いることができる。これらのうち、より好ましくは、スクリーン印刷性良好で、高い耐電解液性を有するので、色素増感型太陽電池の電極の保護を目的とする封止用途に用いられる。次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例1~9及び比較例1~9組成物を調製するために下記成分を準備した。A成分a-1水添フェノールノボラック型エポキシ樹脂エポキシ当量189、外観は25°Cで半固体、三菱化学社製YL-7717A成分の比較成分a’-1芳香族フェノールノボラックエポキシ樹脂エポキシ当量176~178、外観は25°Cで高粘度液体、三菱化学社製エピコート152B成分b-1水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂エポキシ当量205、外観は25°Cで液状、粘度1,900mPas、三菱化学社製YX-8000b-2蒸留された水酸基を有さない芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂及び蒸留された水酸基を有さない芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂の混合物エポキシ当量165、外観は常温で液状、粘度2,260mPas、DIC社製EXA-835LVb-3蒸留された水酸基を有さない芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂及び蒸留された水酸基を有さない芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂の混合物エポキシ当量160、外観は25°Cで液状、粘度1,510mPas、DIC社製EXA-830LVPb-4レゾルシノールジグリシジルエーテルエポキシ当量117、外観は25°Cで液状、粘度:250mPas、ナガセケムテック社製EX-201B成分の比較成分b’-1水酸基含有芳香族ビスフェノールF型エポキシ樹脂エポキシ当量160~175、外観は25°Cで液状、粘度3,600mPas、三菱化学社製エピコート807b’-2水酸基含有芳香族ビスフェノールA型エポキシ樹脂エポキシ当量184~194、外観は液状、粘度13,600mPas、三菱化学社製エピコート828USb-’3水酸基含有ビスフェノールA型エポキシ樹脂常温で固形、エポキシ当量670~770、三菱化学社製エピコート1003b’-4水酸基含有t-ブチルカテコール型エポキシ樹脂一般式1で表される化合物エポキシ当量200~250、外観は常温で液状、粘度1,770mPas、DIC社製HP-820C成分c-1芳香族スルホニウム/アンチモン塩カチオン開始剤旭電化社製SP-170c-2芳香族ヨードニウムカチオン開始剤サートマー社製SR-1012その他成分3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学社製KBM403A成分~D成分をプラネタリーミキサーで減圧下180分撹拌混合し作製した。詳細な調製量は表1、表2に従い、数値は全て質量部で表記する。実施例1~9および比較例1~10の組成物について耐電解液性試験を実施した。[スクリーン印刷性]銀電極幅200μm、長さ30mm、厚さ30μm付きのFTOガラス板25mm×50mmを準備し、FTOガラスに形成された銀電極の表面に各組成物をスクリーン印刷※し、スクリーン印刷性について目視で評価した。※スクリーン印刷条件メッシュ:350メッシュSUS製スキージー速度:25mm/secスキージー角:20°《評価基準》○:均一な塗布膜が観察されたもの×:下記の1.~3.のいずれか1つ以上観察されたもの1.スクリーン印刷時に糸引き、かすれがが観察されたもの2.スクリーン印刷後、樹脂塗膜内に気泡の混入が観察されたもの3.スクリーン印刷後、樹脂塗膜にダレ、にじみが観察されたもの4.組成物が半固体であり、スクリーン印刷することが不可能であったもの。[耐電解液性試験]銀電極幅200μm、長さ30mm、厚さ30μm付きのFTOガラス板25mm×50mmを準備し、FTOガラスに形成された銀電極の表面に各組成物をスクリーン印刷※したのち、紫外線照射機により積算光量60kJ/cm2を照射後、80°C雰囲気下で60分加熱し、銀電極が保護膜により被覆されたガラス板の試験試料を作成した。この試験試料を85°Cに保たれたヨウ素を含有した3-メトキシプロピオニトリル系電解液に1週間浸漬した。浸漬後の試験試料を目視で下記基準に基づき評価した。※スクリーン印刷条件メッシュ:350メッシュSUS製スキージー速度:25mm/secスキージー角:20°評価基準○:銀電極の腐食が確認されなかったもの。×:銀電極の腐食が確認されたもの。なお、比較例2のスクリーン印刷性の評価の×は、×評価に該当する1~4のうち1~2の不良が観察され、比較例4、5,7は、4の不良が観察され、比較例6,8~10は、3の不良が観察された。"