表面構造体及び内部構造体を有する繊維強化複合成形品であって、表面構造体は、繊維強化材料及び第1の樹脂材料の少なくとも1層から形成され、内部構造体は、第2の樹脂材料を含む樹脂含浸繊維強化材料又はプリプレグの複数の層から形成され、前記成形品は、前記成形品への流動性の第1の樹脂材料の注入又は射出によって処理し、且つ第1及び第2の樹脂材料を硬化させるように構成されている、上記繊維強化複合成形品。第1及び第2の樹脂材料が、同時に硬化又は部分硬化される、請求項1に記載の成形品。注入の間に、第1の樹脂材料が内部構造体の下にある表面構造体に注入され、その後、内部構造体の上にある表面構造体に完全に注入される、請求項1又は2に記載の成形品。成形品が、荷重がかかるコア構造体を含み、前記コア構造体が、組立品中の樹脂の場所の目視による確認を可能にする開口部を含む、請求項1から3までのいずれか一項に記載の成形品。内部構造体が、コア構造体を含む、請求項4に記載の成形品。繊維強化複合成形品の製造方法であって、a繊維強化材料の少なくとも1層を型面上に置いて、表面構造体の少なくとも一部分を形成する工程、b第2の樹脂材料が含浸された複数のプリプレグ層を表面構造体の少なくとも一部分上に置いて、内部構造体を形成する工程、c複数のプリプレグ層を繊維強化材料の少なくとも1層で覆って、表面構造体を完成させる工程、d組立品を形成する内部及び表面構造体の組立品に減圧をかける工程、e減圧下で、流動性の第1の樹脂材料を組立品に注入又は射出する工程、及びf第1及び第2の樹脂材料を硬化させる工程を含み、工程eは、第1の注入工程及びその後の第2の注入工程を含み、第1の注入工程において、内部構造体の下にある表面構造体に注入され、その後、プリプレグ層の上にある表面構造体に完全に注入される、上記方法。第1の樹脂及び第2の樹脂が、同時に硬化又は部分硬化される、請求項6に記載の方法。工程eにおける注入又は射出の前に、第1の樹脂の流れを制御するために、組立品に関連して流れ制限を設ける工程を含む、請求項6又は7に記載の方法。流れ制限が、除去可能である、請求項8に記載の方法。工程eにおける注入又は射出の前に、構築品又は組立品に関連して第1の樹脂フローポイント及び第2の樹脂フローポイントを設け、樹脂流れ制限を樹脂フローポイント間に設ける工程を含む、請求項8又は9に記載の方法。工程eにおいて、第1の樹脂フローポイントが作動して、第2の樹脂フローポイントが作動せずに組立品の一部分に注入し、続いて、第2の樹脂フローポイントが作動して、完全な組立品に注入する、請求項10に記載の方法。第2の樹脂フローポイントが作動する場合、第1の樹脂フローポイントが作動しない、請求項10又は11に記載の方法。樹脂フローポイントが、樹脂が組立品中の所望の場所に達した際に、作動する及び/又は作動しない、請求項10から12までに記載の方法。組立品が、荷重がかかるコア構造体を含み、コア構造体が、組立品中の樹脂の場所の目視による確認を可能にする開口部を含む、請求項6から13までのいずれか一項に記載の方法。内部構造体が、荷重がかかるコア構造体又はコア材料を含み、コア材料が、樹脂材料に対して不浸透性である、請求項6から14までのいずれか一項に記載の方法。表面構造体及び内部構造体を有する繊維強化複合成形品であって、表面構造体は、繊維強化材料及び硬化した第1の樹脂材料の少なくとも1層から形成され、内部構造体は、繊維強化材料及び第2の硬化した樹脂材料の複数の層から形成され、未硬化の第1の樹脂材料の粘度は、未硬化の第2の樹脂材料の粘度よりも低く、前記複合成形品において、2つの硬化した樹脂材料は、互いに少なくとも部分的に混合されている、上記繊維強化複合成形品。表面構造体が層間流動媒体を追加的に含むことを特徴とする、請求項16に記載の繊維強化複合成形品。未硬化の第1の樹脂材料の粘度が、0.14から0.4Pa.sの間にあり、未硬化の第2の樹脂材料の粘度が、0.7104から8105Pa.sの間にある両方とも25°Cで測定したことを特徴とする、請求項16又は17に記載の繊維強化複合成形品。表面構造体が、縫合又は接着された繊維強化材料の少なくとも1層を含むことを特徴とする、請求項16から18までのいずれか一項に記載の繊維強化複合成形品。内部構造体が、プリプレグから作られた非縫合、非接着又は不織の繊維強化材料の層で構成されていることを特徴とする、請求項16から19までのいずれか一項に記載の繊維強化複合成形品。請求項16から20までのいずれか一項に記載の繊維強化複合成形品の製造方法であって、繊維強化材料の少なくとも1層を型面上に置いて、表面構造体の少なくとも一部分を形成する工程、第2の樹脂材料が含浸された複数のプリプレグ層を表面構造体の少なくとも一部分上に置いて、内部構造体を形成する工程、複数のプリプレグ層を繊維強化材料の少なくとも1層で覆って、表面構造体を仕上げる工程、組立品に減圧をかける工程、減圧下で、流動性の第1樹脂材料を構築品に注入する工程、及び第1及び第2の樹脂材料を同時に硬化させる工程を含む上記方法。層間流動媒体を、表面構造体の構築の間に適用する工程を追加的に含むことを特徴とする、請求項21に記載の方法。荷重がかかるコア構造体を、内部構造体に隣接して適用する工程を追加的に含むことを特徴とする、請求項21又は22に記載の方法。第1及び第2の樹脂材料が、70°Cから140°Cの間の温度で100から600分の間の時間、特に80°Cから100°Cの間の温度で120から480分の間の時間、同時に硬化されることを特徴とする、請求項21から23までのいずれか一項に記載の方法。表面構造体への含浸に必要とされる第1の樹脂材料の80が、120分未満の時間内に注入されることを特徴とする、請求項21から24までのいずれか一項に記載の方法。請求項6から14までのいずれか一項に記載の方法によって製作される、及び/又は請求項1から5までのいずれか一項に記載の成形品を含む風力タービンブレード。