フレームと、このフレーム内に設けられる立シャフトと、この立シャフトに取り付けられ少なくとも1本の下杵を上下に往復動可能に保持する下杵保持部と、前記立シャフトに取り付けられ少なくとも1本の上杵を上下に往復動可能に保持する上杵保持部と、前記下杵保持部及び前記上杵保持部の間に、複数のプレートユニットとを備える粉体圧縮成形機であって、この各プレートユニットが、前記上杵と前記下杵とで圧縮される粉体が充填される少なくとも1つの貫通孔を有するプレートと、前記立シャフト側に装着される装着部、前記プレートの上面を位置決めする位置決め面、及び前記プレートの上面を前記位置決め面に前記プレートを下方から上方に取り付けるプレート取付部を有するプレート取付部材とを備える粉体圧縮成形機。前記プレートユニットが、着脱可能なものである請求項1記載の粉体圧縮成形機。前記装着部が、前記立シャフトに設けられた上向面に密着する下向面と、この下向面を前記上向面に対し上方から固定する固定部とを有している請求項1又は2記載の粉体圧縮成形機。前記上向面が、前記立シャフトに一体に形成されたものである請求項3記載の粉体圧縮成形機。前記立シャフトが前記下杵保持部及び前記上杵保持部を取り付けるためのシャフト本体と、このシャフト本体に固定され、前記プレートユニットを取り付けるためのユニット取付部とを有するものであり、このユニット取付部に前記上向面を形成している請求項3記載の粉体圧縮成形機。前記装着部が、前記立シャフトに外嵌させた筒状体に設けられた上向面に密着する下向面と、この下向面を前記上向面に対し上方から固定する固定部とを有している請求項1又は2記載の粉体圧縮成形機。前記装着部が、前記下杵保持部に設けられた上向面に密着する下向面と、この下向面を前記上向面に対し上方から固定する固定部とを有している請求項1又は2記載の粉体圧縮成形機。前記プレートユニットが、前記プレートの下面の内縁側を覆う保護材を有している請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の粉体圧縮成形機。本発明は、上述したような点に着目したものであり、複数のプレートが容易に着脱できるとともに、各プレートの上面同士の位置決めが正確にできる粉体圧縮成形機を提供する。本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち本発明に係る粉体圧縮成形機は、フレームと、このフレーム内に設けられる立シャフトと、この立シャフトに取り付けられ少なくとも1本の下杵を上下に往復動可能に保持する下杵保持部と、前記立シャフトに取り付けられ少なくとも1本の上杵を上下に往復動可能に保持する上杵保持部と、前記下杵保持部及び前記上杵保持部の間に、複数のプレートユニットとを備える粉体圧縮成形機であって、この各プレートユニットが、前記上杵と前記下杵とで圧縮される粉体が充填される少なくとも1つの貫通孔を有するプレートと、前記立シャフト側に装着される装着部、前記プレートの上面を位置決めする位置決め面、及び前記プレートの上面を前記位置決め面に前記プレートを下方から上方に取り付けるプレート取付部を有するプレート取付部材とを備える。このようなものであれば、プレートユニットが複数ある場合であっても、各プレートの上面が位置決め面に対してそれぞれ密着して位置決めされるので、簡素な構造でありながら、各プレートの上面同士の位置決めが正確にできる。例えば各プレートを製造する上で数パーセント以下の微妙な厚みの違いが生じたとしても、各プレートは、プレート取付部材の位置決め面に対して取り付けられるため、各プレートの上面同士の位置決めが正確にできる。そのため、各プレートの上面同士の継目に段差が生じ難い。装置の修理やメンテナンス等の作業をより行い易いようにするためには、プレートユニット3を、着脱可能、つまり取り付け、取り外しできるものとすることが望ましい。そして、各プレートの上面同士の位置決めをより正確なものとするためには、前記装着部が、前記立シャフトに設けられた上向面に密着する下向面と、この下向面を前記上向面に対し上方から固定する固定部とを有するものが望ましい。これにより確実にプレートユニットが固定される。上記の構成の具体的な態様としては、上向面を、立シャフトに一体に形成されたものとする態様が挙げられる。さらに、各プレートユニットの各プレートの上面同士の位置決めをより正確なものとする構成として、立シャフトが、前記下杵保持部及び前記上杵保持部を取り付けるためのシャフト本体と、このシャフト本体に固定され、前記プレートユニットを取り付けるためのユニット取付部とを有するものとし、このユニット取付部に前記上向面を形成するものが望ましい。ユニット取付部が立シャフトとは別に設けられることにより、前記上向面が加工し易く水平精度が確保される。上向面の水平精度が確保されることにより、各プレートの上面同士の位置決めの精度が確保され易い。一方、各プレートユニットを構成する各プレートの上面同士の位置決めをより正確なものとするための他の態様として、装着部が、前記立シャフトに外嵌させた筒状体に設けられた上向面に密着する下向面と、この下向面を前記上向面に対し上方から固定する固定部とを有するものとしても良い。この構成であれば、筒状体が立シャフトとは別に製作できるので、筒状体のプレート取付部材の下向面に密着させる部分、つまり上向面の水平精度が確保される。他方、各プレートユニットの各プレートの上面同士の位置決めをより正確なものとするためのさらなる態様として、装着部が、前記下杵保持部に設けられた上向面に密着する下向面と、この下向面を前記上向面に対し上方から固定する固定部とを有するものが挙げられる。そして、プレートユニットの着脱を行い易く、且つ、他の部材との衝突や摩擦等によるプレートユニットや下杵保持部の上向面などの損傷を有効に回避するためには、プレートユニットが、前記プレートの下面の内縁側を覆う保護材32を有するものが望ましい。さらに各プレートの上面同士の位置決めをより正確なものとする構成として、各プレートユニットのプレート取付部材の上面を全部又は一部に対して、下方に押し付ける押付部材が設けられることが好ましい。特に複数のプレートに対してまたがるように押付部材が設けられることが好ましい。押付部材の形状は、リング形状、又は扇形形状などがある。なお、本発明における粉体とは、微小個体の集合体であり、いわゆる顆粒などの粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末の集合体とを含むものである。本発明によれば、プレートユニットが複数ある場合であっても、各プレートの上面が位置決め面に対してそれぞれ位置決めされるので、簡素な構造でありながら、各プレートの上面同士の位置決めが正確にでき、各プレートの上面同士の継目に差が生じ難いという効果を奏する。<第一実施形態>以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。図1に示すこの実施形態の回転式粉体圧縮成形機以下、成形機と称するにおいて、フレーム1内に回転可能に設けられる立シャフト2に対して、表面がほぼ平坦となり且つ平面視円形となるように並べられた3つのプレート30が、下杵保持部4と上杵保持部5との間に、水平回転可能に設けられる。なお成形機は、プレート30を有する当該分野で公知のものと基本的には同じ構造であるとともに同様に作動して、上杵と下杵とにより、錠剤や食品の原料である粉体を圧縮することにより成形品の形状に成形するものである。したがって、本発明の特徴的な構造以外の基本的な構造については、最小限の説明とする。なお本実施形態では説明の便宜上、上杵及び下杵の図示を省略する。ここで、本実施形態に係る成形機は、下杵保持部4及び上杵保持部5の間に、複数のプレートユニット3とを備える成形機であって、このプレートユニット3が、上杵と下杵とで圧縮される粉体が充填される貫通孔30aを有するプレート30と、立シャフト2側に装着される装着部31a、プレート30の上面30bを位置決めする位置決め面31b、及びプレート30の上面30bを位置決め面31bにプレート30を下方から上方に取り付けるプレート取付部31cを有するプレート取付部材31とを備える。以下、成形機における各部の構成について図1乃至図6を参照して説明する。中空である立シャフト2とプレートユニット3とは、取り外し可能に接続するものである。立シャフト2は、図1に示す電動機Dの駆動により回転する。具体的に説明すると、この立シャフト2は、下杵保持部4及び上杵保持部5を取り付けるためのシャフト本体21と、このシャフト本体21に上下方向から固定され、上述したプレートユニット3を取り付けるためのユニット取付部22とを有する。そして、このユニット取付部22には、プレートユニット3に直接接する上向面22aが形成される。プレートユニット3は、図3に示す通り、平面視120°の角度をなすほぼ扇型形状のものであり、本実施形態では成形機は3つの同じプレートユニット3を有する構成である。そして当該プレートユニット3は、立シャフト2から上杵保持部5や上杵保持部4を取り外さなくとも、立シャフト2側に対して着脱可能な構成である。このプレートユニット3は、上述したプレート30及びプレート取付部材31に加え、プレート30の下側に取り付ける保護材32を有する。プレート30は、少なくとも上面30bが平滑に形成されるとともに、外周部分に近い部分においてその周方向に、所定の間隔をあけて複数の貫通孔30aが形成してある。これらの貫通孔30aには、成形品の原料の粉体が充填されるとともに、上杵と下杵との先端部分を挿入し、図1に示す上ロール8及び下ロール7の間を通過することにより貫通孔30aに充填された粉体を圧縮して、成形品に成形する。プレート取付部材31は、立シャフト2側に取り付けるための装着部31aと、プレート30を位置決めするための位置決め面31bと、プレート30を下方から前記位置決め面31bへ向けて固定するためのプレート取付部31cとを有する。装着部31aは、プレート取付部材31の内側縁部を3箇所において同じ方向に切り欠いて形成することにより、所定方向から挿入すれば当該装着部31a内にボルトV2を位置付けできる。この構成により、ボルトV2が立シャフト2に対して仮止めされた状態であっても、側方からプレートユニット3を装着できる。また、装着部31aは、立シャフト2に設けられた上向面22aに密着する下向面31a1と、この下向面31a1を上向面22aに対し上方から固定する固定部31a2とを有する。位置決め面31bは、プレート30の上面30b同士を正確に位置決めできるように設定された下向きの面である。そしてプレート取付部31cは、ボルトV1を下方から挿通させて位置決め面31bへ向けて下方からプレート30を取り付けるためのボルト孔である。装着部31aの下向面31a1は、本実施形態では位置決め面31bと面一である。これにより、本実施形態に係るプレート取付部材31は、断面視矩形状をなした部分環形状をなす。固定部31a2は、本実施形態では、ボルトV2を挿入する部分を指す。また本実施形態では、このボルトV1はプレート取付部31cとともに保護材32も同時に締結固定する。保護材32は、プレート30に対しボルトV1によりプレート取付部材31とともに共締めされることにより、下面の内縁側を下方から覆う。この保護材32のスライド面32aは、プレートユニット3の着脱時に下杵保持部4等に対しスライドできるように平滑に形成される。プレートユニット3をユニット取付部22から着脱する際、スライドさせることにより、プレートユニット3やその他のまわりの部分を損傷させることなく、また安全に着脱できる。保護材32は、耐摩耗性、耐摩擦性、軽量性、加工性を有する材料が好ましい。保護材32の材料例としては樹脂材料が挙げられる。樹脂材料の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂材料でなくてもよい。本実施形態では、プレート取付部材31をボルトV2によりユニット取付部22に取り付けているが、取付方法はボルトV2で締め付ける構成でなくてもよい。例えば、プレート取付部材31をユニット取付部22の上向面22aに対して押さえつける構成でもよい。他の実施形態も同様である。下杵保持部4は、プレート30下方においてシャフト本体21に固定されるとともに、下杵を上下に往復動可能に保持する。本実施形態に係る下杵保持部4は、概ね既存の構成のものを適用している。上杵保持部5は、プレート30上方においてシャフト本体21に固定されるとともに、上杵を上下に往復動可能に保持する。本実施形態に係る上杵保持部5は、概ね既存の構成のものを適用しているが、本実施形態ではプレートユニット3着脱の際に一時的に装着部31a及びボルトV2へ上方から工具Gを挿通させる挿通孔51が形成してある。しかして、本実施形態に係る成形機は、上述の通り、立シャフト2から上杵保持部5及び下杵保持部4を取り外す動作を行なうことなく、プレートユニット3のみを着脱可能に構成することにより、修理やメンテナンス等の作業をより行い易くしている。以下、図4乃至図6を参照しながら、プレートユニット3を取り付ける一連の工程について説明する。なおこれらの工程においては、プレートユニット3の円滑な着脱を促すための補助具6が用いられる。この補助具6は、例えば、下杵保持部4の形状に応じて適宜成形された例えば樹脂製のものであり、プレートユニット3と当接してもプレートユニット3を損傷させ難い構成をなす。図4では、プレートユニット3を取り付ける前の工程を示している。このとき、上杵保持部5には予め挿通孔51が形成されるとともに下杵保持部4には、スムーズな装着を促すべく補助具6を取り付けている。そしてこの補助具6の上面である仮支持面6aと下杵保持部4の上向面4aとは、ほぼ面一である。プレートユニット3は、予め保護材32とプレート30とがプレート取付部材31の位置決め面31bに対してプレート取付部31cの位置でボルトV1により下方から締結されており、プレート取付部材31とプレート30との相対位置は正確に位置決めされている。図5では、プレート30を所定の位置まで移動させた状態を示している。具体的には、プレートユニット3は、保護材32のスライド面32aが補助具6の仮支持面6aと下杵保持部4の上向面4aとをスムーズに移動して、図示の位置に位置決めされる。そしてこのとき、ボルトV2に対して上方から工具Gを用いて締結される。なお、ボルトV2によりプレートユニット3が、ユニット取付部22に締結される前に、下杵の杵先及び上杵の杵先と、それらに対応する貫通孔30aの芯合わせをする。この芯合わせは、芯合わせ用の治具を用いて下杵保持部4の下杵保持孔、及び上杵保持部5の上杵保持孔の双方から貫通孔30aに向けて行う。貫通孔30a内に充填された粉体は、下杵の杵先、及び上杵の杵先によって圧縮成形される。そのため、その下杵の杵先及び上杵の杵先と、それらに対応する貫通孔30aが正確な位置になるように、プレートユニット3を取り付けなければならない。さもなくば、杵やプレートユニット3が破損するおそれがある。また、プレート30のプレート取付部材31への取り付けは、ボルトV1による螺合に限定されず、どのような取付方法であってもよい。取り付けには、取り付けるための部品を用いなくてもよく、例えば嵌合や溶接なども含まれる。そして、上記の工具GによりボルトV2でプレート取付部材31が締結されたとき、プレート取付部材31の下向面31a1は、ユニット取付部22の上向面22aに対して密着することで確実に固定される。すなわち、プレートユニット3を構成する計3つのプレート30は、それぞれプレート取付部材31を介して立シャフト2側に確実に固定される。以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る成形機は、プレートユニット3が複数ある場合であっても、各プレート30の上面30bが位置決め面31bに対して密着することにより、それぞれ位置決めされるので、簡素な構造でありながら、プレート30の上面30b同士の位置決めが正確にできる。また本実施形態ではプレートユニット3を立シャフト2に対して着脱可能な構成を適用しているので、成形機の修理やメンテナンス等の作業が容易である。そして、各プレート30の上面30b同士の位置決めをより正確なものとするために本実施形態では、前記装着部31aが、前記立シャフト2に設けられた上向面22aに密着する下向面31a1と、この下向面31a1を前記上向面22aに対し上方から固定する固定部31a2とを有している。特に本実施形態では、プレート30のより正確な位置決めを実現すべく、立シャフト2を、前記下杵保持部4及び前記上杵保持部5を取り付けるためのシャフト本体21と、このシャフト本体21に固定され、前記プレートユニット3を取り付けるためのユニット取付部22とを有するものとし、このユニット取付部22に上向面22aを形成している。ユニット取付部22が設けられることにより、上向面22aの水平精度が向上する。ユニット取付部がシャフトとは別に設けられることにより、前記上向面が加工し易く水平精度が確され易いためである。水平な上向面22aに対してプレートユニット3が取り付けられることにより、各プレート30の上面30b同士の位置決めがより正確にできる。加えて本実施形態では、プレートユニット3の取り付けを行い易く、且つ、他の部材との衝突等によるプレートユニット3の損傷を有効に回避するために、プレートユニット3を、前記プレート30の下面の内縁側を覆う保護材32を有している。<第二実施形態>以下、本発明の他の実施形態について順次説明する。これら各実施形態において、上記実施形態の構成要素に相当するものについては同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略する。本発明の第二実施形態に係る成形機は、図6に示すように、立シャフト2に対して筒状体23を外嵌させたものとし、この筒状体23の上向面23aに対してプレート取付部材31が取付けられている。すなわち、このプレート取付部材31の装着部31aは、立シャフト2に外嵌させた筒状体23に設けられた上向面23aに密着する下向面31a1と、この下向面31a1を上向面23aに対し上方から固定する固定部31a2とを有する。この筒状体23は、例えば硬度を上げるべく焼き入れが施された筒状の鋼材に対して上下両端が平坦となるように精密に研磨されている。これにより、この筒状体23の上向面23aに密着する下向面31a1の位置で各プレートユニット3は確実に固定される。すなわちこのようなものであっても、各プレートユニット3における各プレート30の上面同士の位置決めがより正確にできる。<第三実施形態>本発明の第三実施形態に係る成形機は、図7に示すように、立シャフト2に直接上向面2aを設け、プレートユニット3を固定している。すなわち、このプレート取付部材31の装着部31aが、立シャフト2に直接形成された上向面2aに密着する下向面31a1と、この下向面31a1を前記上向面2aに対し上方から固定する固定部31a2とを有している。これにより、各部材の取付精度に拘わらず上向面2aを一体の立シャフトに直接形成することにより、各プレート30の上面同士の位置決めがより正確にできる。<第四実施形態>ここで、本発明のプレートユニット3は、立シャフト2に直接固定される態様に限られることはなく、立シャフト2とともに正確に動作できるように固定されるものであればよい。すなわち本発明の第四実施形態に係る成形機は、図8に示すように、立シャフト2に設けたのではなく下杵保持部4に設けた上向面4aに対しプレートユニット3を固定するものである。そしてプレート取付部材31は他の実施形態とは異なり、下向面31a1と位置決め面31bとが上下方向に異なる位置に形成された断面視L字状をなす。このようなものであっても、プレート30の上面30bが位置決め面31bに対してそれぞれ位置決めされるので、簡素な構造でありながら、プレート30の上面30b同士の位置決めが正確にできる。<第五実施形態>図9に示すように、プレートユニット3を立シャフト2に取り付ける位置の上方に、リング形状の押付部材9が設けられ、プレートユニット3が取り付けられた後、プレートユニット3は押付部材9と共に上方からボルトV2で固定される。リング形状の押付部材9は、各プレートユニット3同士にまたがっていることから、各プレート30の上面30b同士の位置決めが正確にできる。以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、上記実施形態では回転式粉体圧縮成形機に適用した態様を開示したが、プレートが回転しない態様の成形機に適用したものでもよい。またプレートを分割する数やプレートユニットを着脱する際の手順の具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用できる。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。