乾式等方圧加圧装置に用いられる有底筒型の成形ゴム型内に、筒形の給粉ノズルが当該給粉ノズルの外周面と成形ゴム型の内周面との間に隙間をあけた状態で配置され、前記成形ゴム型の内部に給粉ノズルにより原料粉末を供給するように構成された乾式等方圧加圧装置の給紛装置において、前記給粉ノズルの先端部に原料粉末の中に含まれる空気を抜きとる真空脱気機構が設けられ、前記原料粉末を給粉ノズルの先端部に押し出す原料粉末押出機構が給粉ノズルの内部に設けられ、前記原料粉末の供給中に原料粉末の上端面の上昇に応じて、成形ゴム型に対する給粉ノズルの上昇を制御する制御手段が設けられたことを特徴とする乾式等方圧加圧装置の給粉装置。前記真空脱気機構は、前記給粉ノズルの先端部に設けられた脱気フィルタと、該脱気フィルタに接続された脱気管とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。前記脱気フィルタが、給粉ノズルの外周面に等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項2に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。前記制御手段が、原料粉末の上端面の位置に基づいて、該上端面と給粉ノズルとの距離を一定に保つように、前記給粉ノズルの上昇又は成形ゴム型の下降を制御することを特徴とする請求項1に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。前記原料粉末押出機構が、前記給粉ノズルの中心軸を中心として回転するオーガを備えていることを特徴とする請求項1に記載の乾式等方圧加圧装置の給粉装置。特許文献1に記載されている従来技術では、原料粉末を高所から落下させるため、成形ゴム型の底部で原料粉末の舞い上がりが発生し、このため原料粉末に空気が混入する状態となり、成形ゴム型内に充填された原料粉末内に空気が閉じ込められて、充填密度のばらつきが生じやすく、充填密度が低いという問題がある。一方、特許文献2に記載されている従来技術では、原料粉末を供給する昇降可能な給粉ノズルを有しており、高所から落下させないため、特許文献1に記載されている従来技術と異なり、原料粉末の舞い上がりを抑制し原料粉末に空気が含まれにくくなっている。しかし、給粉ノズル内にある空気が含まれた原料粉末を落下させながら充填するために、充填された原料粉末内に隙間が残り、やはり充填密度が低いという問題がある。また、特許文献2に記載されている従来技術では、互いに直角をなす位置に4基のノズルが取りつけてあるものの、各々の給粉ノズルが小さいため、給粉ノズル先端開口部から供給される原料粉末の供給量は少なく、短時間での充填ができないという問題もある。本発明は、乾式等方圧加圧装置の成形ゴム型内に原料粉末を供給する時に、この成形ゴム型内に原料粉末を高密度均一に供給でき、かつ充填時間を短縮することができる乾式等方圧加圧装置の給粉装置を提供することを目的とするものである。前記目的を解決するために、本発明に係る等方圧加圧装置の給粉装置が採用した手段は、乾式等方圧加圧装置に用いられる有底筒型の成形ゴム型内に、筒形の給粉ノズルが当該給粉ノズルの外周面と成形ゴム型の内周面との間に隙間をあけた状態で配置され、前記成形ゴム型の内部に給粉ノズルにより原料粉末を供給するように構成された乾式等方圧加圧装置の給紛装置において、前記給粉ノズルの先端部に原料粉末の中に含まれる空気を抜きとる真空脱気機構が設けられ、前記原料粉末を給粉ノズルの先端部に押し出す原料粉末押出機構が給粉ノズルの内部に設けられ、前記原料粉末の供給中に原料粉末の上端面の上昇に応じて、成形ゴム型に対する給粉ノズルの上昇を制御する制御手段が設けられたことを特徴とするものである。本発明に係る乾式等方圧加圧装置の給粉装置によれば、給粉ノズル内で脱気された原料粉末を成形ゴム型内に供給しながら、給粉ノズルが上昇する又は成形ゴム型が下降するため、原料粉末の舞い上がりやゴム型に供給された原料粉末の充填密度のばらつきが抑えられ、高密度で均一に充填することができる。また、ゴム型と給粉ノズルの間に空気が流通可能な隙間しか有しておらず、給粉ノズルから原料粉末は殆どそのまま成形ゴム型内に押し出すために短時間で充填することが可能となる。また、本発明の真空脱気機構としては、給粉ノズルの先端部に設けられた脱気フィルタと、該脱気フィルタに接続された脱気管とを備えるようにしてもよい。この場合、原料粉末の中に含まれる空気が、給粉ノズルの先端部に設けられた脱気フィルタと脱気管を通して抜きとられるために、高密度で均一な状態の原料粉末を給粉ノズル先端部で生成することができる。さらに、本発明の好ましい形態としては、脱気フィルタを給粉ノズルの外周面に等間隔で複数設けるようにしてもよい。この場合、複数の脱気フィルタが給粉ノズルの外周面に設けられることで、給粉ノズル先端部で生成される原料粉末の均一性を向上することができる。また、複数の脱気フィルタが等間隔で設けられることにより、均一性の性能は更に向上することができる。また、本発明の別の好ましい形態としては、本発明の制御手段として、原料粉末の上端面の位置に基づいて、上端面と給粉ノズルとの距離を一定に保つように、給粉ノズルの上昇又は成形ゴム型の下降を制御してもよい。この場合、成形ゴム型に充填された原料粉末の上端面が上昇するにつれて、給粉ノズルが上昇又は成形ゴム型が下降するように制御手段により制御されるために、原料粉末の舞い上がりやゴム型に供給された原料粉末の充填密度のばらつきを抑えることができる。さらに、本発明の別の好ましい形態としては、原料粉末押出機構として、給粉ノズルの中心軸を中心として回転するオーガを備えるようにしてもよい。この場合、給粉ノズル内に設けられたオーガが回転することにより、給粉ノズル内の原料粉末を成形ゴム型に押し出していくので、短時間で高密度な充填をおこなうことができる。本発明に係る乾式等方圧加圧装置の給粉装置によれば、成形ゴム型内に原料粉末を供給する時に、この成形ゴム型内に原料粉末を高密度均一に供給でき、かつ充填時間を短縮することができる。以下、本発明の実施形態に係る給粉装置40を図面に基づいて説明する。この給粉装置40は、乾式等方圧加圧装置に好適に適用される。図1は、本発明の実施形態にかかる給紛装置40の一部断面正面図である。図1において、成形ゴム型1は、セラミックスやカーボンなどの原料粉末を充填するためのもので、軸方向上下両端が開口された筒形である。成形ゴム型1の材質は例えばウレタンゴムを使用することができる。この成形ゴム型1は、下部開口に下パンチ2が取り付けられており、成形ゴム型支持台3の上に配置される。原料粉末を供給する金属製筒形の給粉ノズル4は、成形ゴム型1内部に成形ゴム型1との間に給粉ノズル4の上部から先端部まで空気が流通可能な余裕をもって配置される。給粉ノズル4の先端部には、原料粉末から空気を脱気するための真空脱気部5が設けられており、真空脱気部5には、細い金属管である脱気管6が接続されている。脱気管6は、供給ノズル4の側面に沿って上方に延設されている。給粉ノズル4と脱気管6は、給粉量と昇降動作を制御する給粉制御装置7の下部に接続され、給粉制御装置7の上部には原料粉末を供給するための金属製の粉末ホッパ8が設けられている。給粉制御装置7には、給粉制御装置7を上下に昇降するための昇降スライダ9が装着されている。昇降スライダ9は、昇降支持部10に設置された昇降レール11に沿ってスライド自在に連結されており、図示しない昇降モータにより昇降駆動される。なお、昇降モータに代えて昇降シリンダを使用してもよい。給粉装置40のうち、給粉ノズル4、真空脱気部5、脱気管6、給粉制御装置7、粉末ホッパ8、及び昇降スライダ9は一体的に構成されており、昇降レール11と係合している昇降スライダ9を介して昇降レール11に沿って昇降する。給粉ノズル4は、成形ゴム型1の内部の底部から外部の上方まで上昇及び下降が可能とされている。以上の昇降動作は、給粉制御装置7制御手段により制御されている。また、給粉ノズル4は、原料粉末が充填されている位置より原料粉末が舞い上がらない程度上方に位置し、成形ゴム型1に充填された原料粉末の充填位置が上昇するにつれて、原料粉末の上端面との距離を一定に保って上昇するように制御される。なお、給粉制御装置7の制御方法としては、原料粉末の上端面をセンサで検出しながら給粉ノズル4との距離を一定に保つように制御してもよいし、原料粉末の投入量と給粉ノズル4の上昇速度の関係を一定に保つようにしてもよい。図5は、給粉ノズル4の先端内部を拡大した図である。図5において、真空脱気部5には、原料粉末を取り除いて脱気するための複数の脱気フィルタ14図示されているのは一つが、給粉ノズル4の内部と真空脱気部5とを連通する孔部を覆うように取り付けられている。この実施形態における真空脱気機構は、脱気フィルタ14と、脱気管6を通してその先につながる真空ポンプ図示省略とからなる。真空脱気部5において、原料粉末に含まれる空気は、脱気フィルタ14と脱気管6を通して真空ポンプにより装置外部に排出され、脱気される。脱気された原料粉末は、充填密度のばらつきが抑えられた高密度の状態となっている。また、給粉ノズル4の内部には、原料粉末を押し出すための原料粉末押出機構が設けられている。本実施形態では、原料粉末押出機構としてオーガ15を用いている。オーガ15とは、動力を使用しモータを回すことで接続したスクリュ等を回転させる機構を備えるものであって、スクリュ等が鉛直軸中心に回転することで原料粉末を下方に送り出す機能を有している。真空脱気機構及び原料粉末押出機構を用いて、均一に脱気された原料粉末を得ることができる。なお、本実施形態においては、オーガ15の羽根を先端に行くにつれてピッチが小さくなるようにして原料粉末を圧縮する機能を付与してもよい。また、本実施形態を示す図1では、脱気管6を一つしか示していないが、脱気管6は複数設けられていてもよい。この場合、給粉ノズル4の中心軸に対して対称となる位置に配置するのがよい。以下、図3~図6を参照して、図1に示した給粉装置40の動作について説明する。図2は、図1に示す給粉装置40の原料粉末が、充填開始された状態を示している。なお、図2において、図1と同符号を付したものは同じものなので説明を省略する。図2において、給粉ノズル4の先端部は成形ゴム型1内部の底部近傍に位置しており、原料粉末12aが成形ゴム型の底部に一部充填されている。図2は、成形ゴム型1に原料粉末を充填し始めた給粉過程の初期状態である。原料粉末は、粉末ホッパ8から供給された後、給粉制御装置7を経由して給粉ノズル4から成形ゴム型1に供給される。原料粉末を供給するに当たっては、初めに給粉ノズル4が成形ゴム型1の底部近傍に位置して原料粉末の供給を開始する。成形ゴム型1の底部に原料粉末を押し出すと、給粉制御装置7が給粉ノズル4の位置を制御することで、給粉ノズル4が上昇していく。図3は、図1に示す給粉装置40によって原料粉末が、必要高さまで充填された状態を示している。図2と同様に、図3においては、図1と同符号を付したものは同じものなので説明を省略する。図3において、給粉ノズル4の先端部が成形ゴム型1内部の上方部に位置しており、原料粉末が粉切りをする必要高さまで充填された状態を示している。この実施形態の場合、図2で示した給粉過程の初期状態から、給粉ノズル4を昇降速度20~30mm/secで上昇させながら、成形ゴム型1に原料粉末を給粉速度750~1500g/secで供給し、粉切りをする必要高さまで充填している。また、原料粉末押し出し機構であるオーガ15の回転速度は100~200rpmである。図4は、図1に示す給粉装置40によって原料粉末の充填が完了された状態を示している。図2と同様に、図4において、図1と同符号を付したものは同じものなので説明を省略する。図4においては、給粉ノズル4の先端部は成形ゴム型1外部の上方部に位置しており、給粉過程の終了状態を示している。原料粉末12cは、粉切りする必要高さまで成形ゴム型1に充填され、粉切りを終えた状態である。原料粉末が粉切りする必要高さに到達した時点で、給粉制御装置7がオーガ15の回転を止めることで原料粉末の供給を止め、原料粉末の粉切りがおこなわれる。以上述べた給粉装置40によれば、給粉ノズル4内で脱気された原料粉末12cを成形ゴム型1内に供給しながら、給粉ノズル4が上昇する又は成形ゴム型1が下降するため、原料粉末12cの舞い上がりや成形ゴム型1に供給された原料粉末12cの充填密度のばらつきが抑えられ、高密度で均一に充填することができる。図6は、本発明の別の実施形態にかかる給紛装置の一部断面正面図である。図1の実施形態では成形ゴム型1が静止し給粉ノズルが昇降するのに対し、図6の実施形態では、給粉ノズルが静止し成形ゴム型が昇降する形態となっている。図6において、成形ゴム型1は、下部開口に下パンチ2が取り付けられており、成形ゴム型昇降装置16の上に配置される。成形ゴム型昇降装置16には、成形ゴム型昇降装置16を上下に昇降するための昇降スライダ9が装着されている。昇降スライダ9は、昇降支持部10に設置された昇降レール11に係合されており、図示しない昇降モータにより昇降駆動される。なお、昇降モータに代えて昇降シリンダを使用してもよい。原料粉末を供給する金属製筒形の給粉ノズル4は、成形ゴム型1内部に成形ゴム型1との間に給粉ノズル4の上部から先端部まで空気が流通可能な余裕をもって配置される。給粉ノズル4の先端部には、原料粉末から空気を脱気するための真空脱気部5が設けられている。この真空脱気部5には、細い金属管である脱気管6が接続されている。脱気管6は、供給ノズル4の側面に沿って上方に延設されている。給粉ノズル4と脱気管6は、給粉量と昇降動作を制御する給粉制御装置7の下部に接続され、給粉制御装置7の上部には原料粉末を供給するための金属製の粉末ホッパ8が設けられている。給粉制御装置7は給紛装置支持部17に設置されている。給粉装置40のうち、成形ゴム型昇降装置16、及び昇降スライダ9は一体的に構成されており、昇降レール11と係合している昇降スライダ9を介して昇降レール11に沿って昇降する。昇降スライダ9の上面には、成形ゴム型1、下パンチ2が載置されるものとなっている。斯かる構成により、成形ゴム型1は、給粉ノズル4が成形ゴム型1の内部の底部から外部の上方の位置まで、上昇及び下降が可能とされ、成形ゴム型に対する給粉ノズルの上昇を実現している。以上の昇降動作は、図示されていない制御装置制御手段により制御されている。また、給粉ノズル4は、原料粉末が充填されている位置より原料粉末が舞い上がらない程度上方に位置し、成形ゴム型1に充填された原料粉末の充填位置が上昇するにつれて、原料粉末の上端面との距離を一定に保って上昇するように制御される。なお、成形ゴム型昇降装置16の制御方法としては、原料粉末の上端面をセンサで検出しながら給粉ノズル4との距離を一定に保つように制御してもよいし、原料粉末の投入量と給粉ノズル4の上昇速度の関係を一定に保つようにしてもよい。本発明は、図7に示すような等方圧加圧装置にも適用できる。この場合、原料粉末を充填するためにプレスフレーム27、上パンチ26、上外蓋24を外した状態にし、本発明の給粉装置40によって成形ゴム型21に原料粉末の充填をおこなうようにしてもよい。さらに、図1に示す実施形態においては、真空脱気機構の一部である脱気管6は給粉ノズル4の外部に設けられているが、給粉ノズル4の内部、或いは給粉ノズル4に密着させて配置してもよい。原料粉末の種類に応じて、適宜調整し最適な構成にすることができる。また、脱気管6は、制御装置7を介して真空ポンプ図示省略に接続されているが、制御装置7を介さずに真空ポンプに直接接続するようにしてもよい。なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。