"示差走査熱量計による融点が200°C以上であって、放射線にて架橋しない樹脂を離型層とし、示差走査熱量計による融点が60~120°Cであって、放射線にて架橋するαオレフィン及び/あるいはαオレフィン系共重合体のクッション層を有する多層フィルムを成型した後、放射線にてクッション層のみを選択的に架橋することを特徴とする離型フィルム。少なくとも一つの離型層が芳香族ポリエステルであり、好ましくはポリブチレンテレフタレート及び/またはその共重合体、あるいはポリエチレンテレフタレート及び/またはその共重合体であることを特徴とする請求項1の離型フィルム。少なくとも一つの離型層がポリ4-メチルー1-ペンテン及び/またはその共重合体であることを特徴とする請求項1の離型フィルム。クッション層がエチレンとメタクリルエステルを主成分とする共重合体であることを特徴とする請求項1の離型フィルム。クッション層がエチレンと酢酸ビニルを主成分とする共重合体であることを特徴とする請求項1の離型フィルム。放射線が電子線であることを特徴とする請求項1の離型フィルム。容易に共押し出しで製造しうる多層フィルムであってプリント基盤のプレス時にカバーレイ表面にシワを発生せず、優れた成型性と離型性と追随性を与え、さらに端面からクッション層が溶融し浸み出すことがなく、離型多層フィルム間の接着もない多層フィルムを提供する。請求項1の発明は示差走査熱量計による融点が200°C以上であって、放射線にて架橋しない樹脂を離型層とし、示差走査熱量計による融点が60~120°Cであって、放射線にて架橋するαオレフィン及び/あるいはαオレフィン系共重合体のクッション層を有する多層フィルムを成型した後、放射線にてクッション層のみを選択的に架橋することを特徴とする。請求項2の発明は少なくとも一つの離型層が芳香族ポリエステルであり、好ましくはポリブチレンテレフタレート及び/またはその共重合体あるいはポリエチレンテレフタレート及び/またはその共重合体であることを特徴とする。請求項3の発明は少なくとも一つの離型層がポリ4-メチルー1-ペンテン及び/またはその共重合体であることを特徴とする。請求項4の発明はクッション層がエチレンとメタクリルエステルを主成分とする共重合体であることを特徴とする。請求項5の発明はクッション層がエチレンと酢酸ビニルを主成分とする共重合体であることを特徴とする請求項6の発明は請求項1の放射線が電子線であることを特徴とする。請求項1記載の発明によれば、示差走査熱量計による融点が200°C以上であって、放射線にて架橋しない樹脂である離型層は放射線の照射にては架橋せずに、示差走査熱量計による融点が60~120°Cであって、放射線にて架橋するαオレフィン及び/あるいはαオレフィン系共重合体のクッション層のみが架橋することによってプレス時の追随性や離型性を損なわずにプレス時の加熱によるクッション層の溶融浸み出しを抑えることができる。請求項2記載の発明によれば、離型層として融点が200°C以上であるポリブチレンテレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレートを用いることによって高温でのプレス条件にも離型フィルムとして使用することができる。請求項3記載の発明によれば、離型層として融点が200°C以上であるポリ4-メチルー1-ペンテン及び/またはその共重合体を離型層に用いることによって高温でのプレス条件にも離型フィルムとして使用することができる。請求項4記載の発明によれば、クッション層として追随性に優れたエチレンとメタクリルエステルを主成分とする共重合体を示差走査熱量計による融点が200°C以上である樹脂と成型後、架橋するによってプレス時の多層離型フィルム端面からの溶融浸み出しを抑えることができる。請求項5記載の発明によれば、クッション層として追随性に優れたエチレンと酢酸ビニルを主成分とする共重合体を示差走査熱量計による融点が200°C以上である樹脂と成型後、架橋するによってプレス時の多層フィルム端面からの溶融浸み出しを抑えることができる。請求項6記載の発明によれば、成型後の多層フィルムを電子線にて中心層のクッション層のみを架橋することができる。以下本発明の実施例を具体的に説明する。本発明の実施例では、限定した樹脂及びフィルムを使用したが本発明の実施形態では記載した内容に限定するものではないことは自明である。積水化学製OT-110示差走査熱量計による融点が228°Cである芳香族ポリブチレンテレフタレートを主とする離型層を両側に有し示差走査熱量計による融点が95°Cであるエチレン/メチルメタクリレート系共重合体のクッション層を中心に有する多層フィルムを株式会社NHVコーポレーション製の電子線照射装置EPS-800により電子線を100kグレイGy照射した。プレス評価結果を表1に示した。クッション層である示差走査熱量計による融点が95°Cであるエチレン/メチルメタクリレート系共重合体の電子線照射前後のメルトフローレートを測定した。照射前は0.3g/10分であったが、照射後は0.0g/10分であった。住友ベークライト製910E示差走査熱量計による融点が224°Cであるポリ4-メチルー1-ペンテンを主とする離型層と示差走査熱量計による融点が94°Cであるエチレン/酢酸ビニル系共重合体のクッション層を有する2層フィルムのクッション層側にポリエチレンテレフタレートを離型層としてウレタン接着剤にてドライラミネートし多層フィルムを製造した後、株式会社NHVコーポレーション製の電子線照射装置EPS-800により電子線を50kGy照射した。プレス試験を行った。プレス評価結果を表1に示した。クッション層である示差走査熱量計による融点が94°Cであるエチレン/酢酸ビニル系共重合体の電子線照射前後のメルトフローレートを測定した。照射前は0.2g/10分であったが、照射後は0.0g/10分であった。比較例比較例1として実施例1に示した積水化学製OT-110をサンプルとした。比較例2として実施例2に示した住友ベークライト製910E示差走査熱量計による融点が224°Cであるポリ4-メチルー1-ペンテンを主とする離型層と示差走査熱量計による融点が94°Cであるエチレン/酢酸ビニル系共重合体のクッション層を有する2層フィルムをさらにポリエチレンテレフタレートを離型層としてクッション層側にウレタン接着剤にてドライラミネートし製造した多層フィルムをサンプルとした。プレス評価方法実施例1,2と比較例1,2の多層離型フィルムを用い、ステンレス板/クッション紙/多層離型フィルム/CL/FPC/多層離型フィルム/クッション紙/ステンレス板の順となるようなプレス構成にて、一段型熱プレス機によりプレスした。プレス条件は5MPa圧力下において180°Cにて30°C分間保持した。その後、プレスサンプルについて以下の項目と基準で評価を行なった。評価項目離型性:離型性は多層離型フィルムのFPCからの離型性を評価した。具体的には、CLプレス後の多層離型フィルムのFPCからの剥離状態と多層離型フィルム間の剥離状態を目視にて評価した。評価サンプル数を各n=5として評価を行い、表面に破れや破損がなく、剥がし強度が軽いものを○とし、表面に破れや破損がなくとも剥がし強度が重いものを△とし、破れあるいは破損が発生したものを×とした。CL接着剤の浸み出し量:FPCにCLの接着剤層の浸み出しの評価を浸み出し長さの測定により浸み出し量として評価した。浸み出し量が0.1mm未満を○とし、0.1~0.2mm未満を△とし、0.2mm以上を×とした。フィルム端面浸み出し量:多層離型フィルム端面からの浸み出し長さフィルム4方向端面からの樹脂が浸み出した長さを測定し平均値を計算したにより評価した。浸み出し平均長さ3mm未満を○とし3~5mm未満を△とし、5mm以上を×とした"