"底部に潤滑油が溜められた密閉容器と、該密閉容器内に設けられてロータ及びステータを有する電動機と、該電動機で駆動される圧縮機構と、前記電動機の回転力を前記圧縮機構に伝える駆動軸と、を備えた密閉型圧縮機において、前記駆動軸内に中空部が形成されて、前記ロータの前記駆動軸の固定部に前記潤滑油中の異物を貯留する貯留部を有し、前記駆動軸は、前記中空部と前記貯留部とを連通する連通孔が形成されて、且つ該連通孔の前記中空部側の開口幅内に環状溝を有することを特徴とする密閉型圧縮機。底部に潤滑油が溜められた密閉容器と、該密閉容器内に設けられてロータ及びステータを有する電動機と、該電動機で駆動される圧縮機構と、前記電動機の回転力を前記圧縮機構に伝える駆動軸と、を備えた密閉型圧縮機において、前記駆動軸内に中空部が形成されて、前記ロータの前記駆動軸の固定部に前記潤滑油中の異物を貯留する貯留部を有し、前記駆動軸は、前記中空部と前記貯留部とを連通する連通孔が形成されて、且つ前記連通孔の前記中空部側の開口範囲内に上端部が位置するように螺旋溝を有することを特徴とする密閉型圧縮機。底部に潤滑油が溜められた密閉容器と、該密閉容器内に設けられてロータ及びステータを有する電動機と、該電動機で駆動される圧縮機構と、前記電動機の回転力を前記圧縮機構に伝える駆動軸と、を備えた密閉型圧縮機において、前記駆動軸内に中空部が形成されて、前記ロータの前記駆動軸の固定部に前記潤滑油中の異物を貯留する貯留部を有し、前記駆動軸は、前記中空部と前記貯留部とを連通する連通孔が形成されて、且つ前記連通孔の前記中空部側の開口範囲内に上端部が位置するように前記中空部にコイルスプリングを有することを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1記載の密閉型圧縮機において、前記環状溝内に上端部が位置するように螺旋溝を有することを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1記載の密閉型圧縮機において、前記環状溝内に上端部が位置するように前記中空部にコイルスプリングを有することを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1乃至5のいずれかの密閉型圧縮機を備えたことを特徴とする冷凍機器。しかし、特許文献1記載の構成では、駆動軸貫通孔が駆動軸の中心線に対して偏心している場合は効率よくゴミを集めることができるが、駆動軸貫通孔が駆動軸と同軸となるような場合には、潤滑油中に点在するゴミの内、ゴミ溜め用切欠部に連通する横穴近傍以外の駆動軸貫通孔の内面を移動する大部分のゴミは、捕集されること無く潤滑油と共に給油経路を通り摺動部まで導かれる。これにより、摺動部が損傷するおそれがある。そこで本発明は、分散して存在する潤滑油中の異物を効率よく集めて、信頼性の向上した密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍機器を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。一例として、底部に潤滑油が溜められた密閉容器と、該密閉容器内に設けられてロータ及びステータを有する電動機と、該電動機で駆動される圧縮機構と、前記電動機の回転力を前記圧縮機構に伝える駆動軸と、を備えた密閉型圧縮機において、前記駆動軸内に中空部が形成されて、前記ロータの前記駆動軸の固定部に前記潤滑油中の異物を貯留する貯留部を有し、前記駆動軸は、前記中空部と前記貯留部とを連通する連通孔が形成されて、且つ該連通孔の前記中空部側の開口幅内に環状溝を有することを特徴とする。本発明によれば、分散して存在する潤滑油中の異物を効率よく集めて、信頼性の向上した密閉型圧縮機及びこれを備えた冷凍機器を提供することができる。以下、本発明の実施例について、図面を用いて説明する。本実施例では、レシプロ式密閉型圧縮機の例について説明する。図1は、本実施例を示すレシプロ式密閉型圧縮機の縦断面図の例である。図2は、クランク軸の部分拡大図である。フレーム101の上部には、圧縮機構部であるシリンダ102,ピストン103等が配置されている。フレーム101の軸受部に挿入された駆動軸であるクランク軸100には、電動機のロータ104が固定され、フレーム101の下部に電動機のステータ105が設置されている。密閉容器106の底部には、潤滑油107が貯められている。クランク軸100の先端に設置された給油ピース109から吸い込まれた潤滑油107は、給油ピース109とクランク軸100の外径に対しクランク軸100の内側に同軸となるように開けられた中空部100aでクランク軸100の回転により発生する遠心力により、中空部100aの上部に設けられた給油孔100fから、クランク軸100の外径に設けられた給油溝100gに導かれて、フレーム101の軸受及びピストン103部等の摺動部に供給され、摺動部の潤滑を行う構造となっている。クランク軸100の外周のロータ104の固定部の位置には、潤滑油中の異物を貯留する貯留部100bが設けられている。さらに、貯留部100bとクランク軸100の内径の中空部100aとを連通するように、連通孔100cが配置されている。連通孔100cの中空部100a側の開口幅内には、矩形断面の環状溝100dが通過するように配置されている。このため、捕集された異物110は、遠心力によって効率よく環状溝100dの底部外周側に集められた後、貯留部100bに連通した連通孔100cに導かれ、遠心力により貯留部100bに入り貯留される。これにより、上部にある摺動部に給油される潤滑油107は、異物110特に潤滑油よりも比重の大きい金属粉,溶接のスパッタ等が除去された後のものなので、摺動部の摩耗,カジリ等という損傷に対してより安全な密閉形圧縮機を提供できる。また、環状溝100dの断面形状が矩形でなく、V字形,U字形等の場合にも、遠心力が最大となる最も外側となる部分が貯留部100bに連通する連通孔100cを通過させることにより、同様の効果が得られる。このように、中空部100aの貯留部100bに貫通する連通孔100c部分に環状溝100dを設け、中空部100aの内周に散らばって存在する異物110を、遠心力で環状溝100dに捕集した後、貯留部100bに貫通する連通孔100c部分に導き、貯留部100bに貯留させる構成である。本実施例では、駆動軸100内径の中空部100aから、貯留部100bに通じる連通孔100cへ、比重が大きい金属粉やスパッタ等を効果的に導くことで、信頼性の高い圧縮機を提供できる。また、ここでは縦型のレシプロ式圧縮機について説明したが、横型の圧縮機や、圧縮方式の異なる圧縮機スクリュー,ロータリー,スクロール等においても同様な効果が得られる。次に、実施例2について説明する。図3は、クランク軸100の部分拡大図である。本実施例では、実施例1で説明した環状溝100dに替えて、又は環状溝100dと共に、図3で示すように、中空部100aに一周以上の長さの螺旋溝100eを設ける。螺旋溝100eは、上端が連通孔100c又は環状溝100dに位置するように設置する。これにより、中空部100a下部からの広い範囲の異物を螺旋溝100eに案内でき、異物の捕集効果が高められる。このように、中空部100a内径に異物110の案内用の螺旋溝100eを設けて、中空部100aの内周に散らばって存在する異物110を貯留部100bに導く構成である。また、環状溝100dと螺旋溝100eを共に設ける場合、螺旋溝100eの上端位置の回転方向の位置決めが容易となる。また、加工,組立が容易となる。次に、実施例3について説明する。図4は、クランク軸100の部分拡大図である。本実施例では、実施例1で説明した環状溝100dに替えて、又は環状溝100dと共に、図4で示すように、中空部100aの内径に内接又は接近するように、コイルスプリング108を設ける。コイルスプリング108の上端は、貯留部100bに連通する連通孔100c又は環状溝100dより内側に位置するように設置している。これにより、異物をコイルスプリング108により効率よく、貯留部100bに導くことができる。このように、中空部100a内径に異物110の案内用のコイルスプリング108を挿入して、中空部100aの内周に散らばって存在する異物110を貯留部100bに導く構成である。また、環状溝100dとコイルスプリング108を共に設ける場合、コイルスプリング108の上端位置の回転方向の位置決めが容易となる。また、加工,組立が容易となる。"