"隣接させて配置する各底鋼板の隣接側となる端縁部の上面に、該隣接側端縁に沿う方向に延びるリブを設けると共に、該リブと平行に延びる複数のリブをそれぞれ各底鋼板の上面に所定のピッチで設けて、上記各底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記各リブ間のピッチの15以上75以下の寸法となるようにして、この領域をジベル無し領域とし、且つ上記各リブ同士の間の領域をジベル設置領域として、該各ジベル設置領域に、リブが延びる方向に所定の間隔で配列させたスタッドジベルの列を2列ずつ設け、更に、各底鋼板の隣接側端縁部に、該隣接側端縁に沿う方向に所定の間隔でボルト孔を穿設した構成とし、かかる構成を有する底鋼板を並べて配置して、隣接させた各底鋼板の隣接側端縁部同士の上側に、該各底鋼板のボルト孔に対応する配置でボルト孔を備えた添接板を載置し、上記各底鋼板と添接板のボルト孔に下方より挿通させた高力ボルトに添接板の上側よりナットを締めることで、上記隣接配置された底鋼板同士を添接板を介して連結し、更に、該連結された各底鋼板の上側に、該各底鋼板のリブ及びスタッドジベルと該底鋼板同士の連結部分の高力ボルト及びナットを埋め込ませたコンクリート層を形成してなる構成を有することを特徴とする合成床版の継手装置。ところが、特許文献1に示されたものでは、底鋼板に添接板を接合するためのボルトをスタッドボルトとして、該スタッドボルトを溶接によって各底鋼板に植設するようにしてあるが、このような溶接構造は、繰り返し荷重が作用すると疲労し易いため、上記合成床版のような繰り返し荷重が作用する構造物には適していないというのが実状である。又、底鋼板同士の連結個所の両側に配置されるリブの間隔を、底鋼板に設けられているリブの通常のリブピッチよりも狭くする構成を採用する場合は、合成床版の底鋼板同士が径間方向に並べて配置された状態で一連に連結された構造では、該各底鋼板のリブによって補強された個所の径間方向に沿う配置が、均等な間隔ではなくなるため、底鋼板の設計や製造の手間が嵩むというのが実状である。更に、上記各底鋼板の複数のリブのうちの最も隣接側端縁に近い位置に配置されるリブよりも各底鋼板の隣接側端縁寄りとなる領域の上面に、スタッドジベルを植設してなる構成では、該領域に対してスタッドジベルを溶接によって植設する必要上、部材点数が嵩むと共に、溶接作業の手間が嵩むという問題がある。上記特許文献2に示されたように、底鋼板に添接板を連結するために用いるナットを高ナットとし、その上端側にジベル部材となるボルトを取り付ける構成では、部材点数が多くなるという問題がある。更に、上記高ナットという特殊なナットを必要とするために、コストが嵩むという問題もある。更に、添接板にリブ状あるいはスタッドジベルの如きジベル部材を取り付ける構成では、上記添接板に対する上記ジベル部材の取り付けのための溶接作業の手間が嵩むという問題があり、特に、上記ジベル部材をスタッドジベルの如きジベル部材とする場合は、部材点数が多くなり、又、その溶接作業にも手間が嵩んでしまう。そこで、本発明者等は、隣接配置された合成床版の底鋼板の突き合わせ端部同士を連結した連結個所について、その上にコンクリートを打設して形成するコンクリート層との一体化を良好に図ることができ、且つ部材点数の増加や溶接作業の手間の増加や、底鋼板自体の設計の手間や製造コストの増加を抑えることができるようにするための工夫、研究を重ねた。その結果、本発明者等は、上記のような効果を得るために最適な底鋼板におけるリブとスタッドジベルの配置、及び、底鋼板同士の連結手段との最適な組み合わせを見出して本発明をなした。したがって、本発明の目的とするところは、底鋼板におけるリブとスタッドジベルの配置を或る特定の配置とすると共に、隣接配置された底鋼板同士の連結を或る特定の手段で行うことによって、上記隣接配置された底鋼板同士の連結個所についても、その上側に形成するコンクリート層との一体化を良好に図ることができる合成床版の継手装置を提供しようとするものである。本発明は、上記課題を解決するために、請求項1に対応して、隣接させて配置する各底鋼板の隣接側となる端縁部の上面に、該隣接側端縁に沿う方向に延びるリブを設けると共に、該リブと平行に延びる複数のリブをそれぞれ各底鋼板の上面に所定のピッチで設けて、上記各底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記各リブ間のピッチの15以上75以下の寸法となるようにして、この領域をジベル無し領域とし、且つ上記各リブ同士の間の領域をジベル設置領域として、該各ジベル設置領域に、リブが延びる方向に所定の間隔で配列させたスタッドジベルの列を2列ずつ設け、更に、各底鋼板の隣接側端縁部に、該隣接側端縁に沿う方向に所定の間隔でボルト孔を穿設した構成とし、かかる構成を有する底鋼板を並べて配置して、隣接させた各底鋼板の隣接側端縁部同士の上側に、該各底鋼板のボルト孔に対応する配置でボルト孔を備えた添接板を載置し、上記各底鋼板と添接板のボルト孔に下方より挿通させた高力ボルトに添接板の上側よりナットを締めることで、上記隣接配置された底鋼板同士を添接板を介して連結し、更に、該連結された各底鋼板の上側に、該各底鋼板のリブ及びスタッドジベルと該底鋼板同士の連結部分の高力ボルト及びナットを埋め込ませたコンクリート層を形成してなる構成とする。本発明の合成床版の継手装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。1隣接させて配置する各底鋼板の隣接側となる端縁部の上面に、該隣接側端縁に沿う方向に延びるリブを設けると共に、該リブと平行に延びる複数のリブをそれぞれ各底鋼板の上面に所定のピッチで設けて、上記各底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記各リブ間のピッチの15以上75以下の寸法となるようにして、この領域をジベル無し領域とし、且つ上記各リブ同士の間の領域をジベル設置領域として、該各ジベル設置領域に、リブが延びる方向に所定の間隔で配列させたスタッドジベルの列を2列ずつ設け、更に、各底鋼板の隣接側端縁部に、該隣接側端縁に沿う方向に所定の間隔でボルト孔を穿設した構成とし、かかる構成を有する底鋼板を並べて配置して、隣接させた各底鋼板の隣接側端縁部同士の上側に、該各底鋼板のボルト孔に対応する配置でボルト孔を備えた添接板を載置し、上記各底鋼板と添接板のボルト孔に下方より挿通させた高力ボルトに添接板の上側よりナットを締めることで、上記隣接配置された底鋼板同士を添接板を介して連結し、更に、該連結された各底鋼板の上側に、該各底鋼板のリブ及びスタッドジベルと該底鋼板同士の連結部分の高力ボルト及びナットを埋め込ませたコンクリート層を形成してなる構成としてあるので、隣接配置された合成床版の底鋼板同士で突き合わせて配置した隣接側端縁同士の連結個所について、その上側にコンクリートを打設して形成されるコンクリート層との剪断方向のずれや、底鋼板とコンクリート層が互いに離反する方向へのずれを防止して、上記添接板を介して一連に連結された底鋼板とコンクリート層との一体化を良好に図ることができる。2又、各底鋼板の上面における該底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから隣接側端縁までの領域を、ジベル無し領域としてあるため、各底鋼板の上面に取り付けるべきスタッドジベルの本数の削減化を図ることができる。よって、該底鋼板に対するスタッドジベルの植設のための溶接作業に要する手間及び時間を低減させることができる。以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。図1ab及び図2abは本発明の合成床版の継手装置の実施の一形態を示すものである。ここで、先ず、本発明の合成床版の継手装置に用いるための合成床版1用の底鋼板2の構成について説明する。上記底鋼板2の上面には、底鋼板2同士を隣接させて配置させる方向となるx方向に或る一定のリブピッチa、たとえば、300~800mmのリブピッチaとなる複数個所に、底鋼板2同士の隣接側端縁に沿う方向となるy方向に溝形鋼からなるリブ3a,3bが設置されている。上記リブ3a,3bは、ウェブの向きが底鋼板2の上面に対して垂直となる姿勢とされている。上記底鋼板2上面のx方向の最も底鋼板同士の隣接側端縁に近い位置に設置されたリブ3aから該底鋼板2の隣接側端縁までの寸法bは、上記リブピッチaの15以上、75以下に対応する寸法、たとえば、上記リブピッチaの50に対応する寸法b=a×50とされるようにする。これにより、隣接配置された底鋼板2の端部同士を突き合わせた状態で連結するときに、双方の底鋼板2にて該連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ3a同士の間隔は、上記底鋼板2に設けてあるリブ3a,3bのリブピッチaと同様になるようにされている。更に、上記底鋼板2上面に設置されたリブ3aから該底鋼板2の隣接側端縁までの領域は、ジベルを設けないジベル無し領域4とされている。一方、上記底鋼板2上面のx方向に隣接するリブ3aと3b,3bと3b同士の間に位置する領域は、ジベル設置領域5として、該ジベル設置領域5毎に、上記リブ3a,3bが延びる方向y方向にスタッドジベル頭付きスタッド6の列が、2列ずつ設けられている。上記ジベル設置領域5毎に設ける2列のスタッドジベル6の列は、対応するジベル設置領域5におけるx方向の中央を中心として、そのx方向の両側に等間隔で配置するようにされている。更に、上記各ジベル設置領域5における2列のスタッドジベル6の列同士のx方向の間隔cは、上記リブピッチaの25以上且つ75以下となるように、より好ましくは、上記リブピッチaの50±数となるように設定されている。間隔cを上記のように設定したのは、以下の理由によっている。1図2aに示すように、上記間隔cを上記リブピッチaの25c=a×25に設定した場合には、隣接配置した底鋼板2の突き合わせ端部同士を後述するように添接板7と高力ボルト8とナット9を用いて連結するときに、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板2における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル6の列同士の間隔dは、上記各底鋼板2のリブピッチaの175とされる。したがって、上記添接板7と高力ボルト8とナット9を介して連結した状態の各底鋼板2の上側に図2aに二点鎖線で示すようにコンクリートを打設してコンクリート層10が形成されたときに、上記各底鋼板2同士の連結個所と各ジベル無し領域4を挟んだ位置で上記コンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列同士の間隔dは、上記各底鋼板2におけるリブピッチaの175d=a×175とされる。この状態では、上記各底鋼板2の最も隣接側端縁寄りに位置するジベル設置領域5にて上記コンクリート層10に埋め込まれるようになる2列ずつのスタッドジベル6の列が該コンクリート層10によって拘束される効果と、上記底鋼板2同士の連結個所で上記コンクリート層10に埋め込まれるようになる上記高力ボルト8及びナット9が該コンクリート層10によって拘束される効果との連成により、底鋼板2とコンクリート層10が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能ずれ止め効果、及び、底鋼板2とコンクリート層10が互いに剪断方向にずれるような挙動に抵抗する機能ずれ止め効果は十分に得られる。しかし、上記各底鋼板2同士の連結個所と各ジベル無し領域4とを挟んで上記コンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列同士の間隔dが、上記リブピッチaの175よりも大きくなる場合は、該コンクリート層10に埋め込まれる各底鋼板2のスタッドジベル6のコンクリート層10による拘束と、上記コンクリート層10に埋め込まれる上記高力ボルト8及びナット9のコンクリート層10による拘束との連成によっても、底鋼板2とコンクリート層10が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能が十分に得られなくなる虞が生じる。そのため、上記各ジベル設置領域5に設ける2列のスタッドジベル6の列同士のx方向の間隔cの範囲の下限値は、上記リブピッチaの25に設定されるようにしてある。2一方、図2bに示すように、上記間隔cを上記リブピッチaの75c=a×75に設定した場合は、隣接配置した底鋼板2の突き合わせ端部同士を添接板7と高力ボルト8とナット9を用いて連結するときに、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板2における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル6の列同士の間隔dは、上記各底鋼板2のリブピッチaの125とされる。よって、上記連結状態の各底鋼板2の上側に、図2bに二点鎖線で示すようにコンクリート層10が形成されたときに、上記各底鋼板2同士の連結個所と各ジベル無し領域4を挟んだ位置で上記コンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列同士の間隔dは、上記リブピッチaの125d=a×125とされる。このことから、前記1と同様に、底鋼板2とコンクリート層10が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能は十分に得られる。しかし、各底鋼板2の各ジベル設置領域5では、上記間隔cは、各ジベル設置領域5のx方向の寸法である上記リブピッチaの75と広くなっている。そのために、この間隔cが、上記リブピッチaの75よりも大きくなると、底鋼板2の上側に形成されるコンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列及びリブ3a,3bのx方向の分布に関する偏りが大きくなってしまう。したがって、上記偏りが大きくなると、底鋼板2にx方向に或る同じ列数のスタッドジベル6を設ける条件の下では、コンクリート層10に対してスタッドジベル6の列及びリブ3a,3bをx方向に偏りが小さくなるように分布させる場合に比して、コンクリート層10の全面に亘り均等に一体化を図るという効果が得難くなるため、不経済であり、あまり好ましくない。そのため、上記間隔cの範囲の上限値は、上記リブピッチaの75に設定されるようにしてある。なお、上記間隔cを、図1aに示すように、上記リブピッチaの50c=a×50に設定した場合は、隣接配置した底鋼板2の突き合わせ端部同士を添接板7と高力ボルト8とナット9を用いて連結すると、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板2における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル6の列同士の間隔dは、上記各底鋼板2のリブピッチaの150とされる。よって、上記連結状態の各底鋼板2の上側に、図1aに二点鎖線で示すようにコンクリート層10が形成されたときに、上記各底鋼板2同士の連結個所とその両側のジベル無し領域4を挟んだ位置で上記コンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列同士の間隔dは、上記各底鋼板2におけるリブピッチaの150になる。この状態では、上記コンクリート層10に埋め込まれる各底鋼板2のスタッドジベル6のコンクリート層10による拘束と、上記底鋼板2同士の連結個所で上記コンクリート層10に埋め込まれる上記高力ボルト8及びナット9のコンクリート層10による拘束との連成により、底鋼板2とコンクリート層10が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能は十分に得られようになる。更に、各底鋼板2では、すべてのジベル設置領域5に亘り、スタッドジベル6の列はx方向に等間隔で配置されるようになるため、該底鋼板2の上側に形成されるコンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列は、x方向に均等に分布されることになる。これにより、該各底鋼板2におけるコンクリート層10に対する一体化の効果を、x方向に平均的に、すなわち、該コンクリート層10の全面に亘り偏りを抑えた状態で得ることができるようになる。よって、図1aにおいて、上記間隔cが、上記リブピッチaの50±数となるように設定された場合は、上記したように該間隔cを上記リブピッチaの50に設定した場合と同様の好適な効果を得ることが可能な構成のものとすることができるものとされる。次に、上記各底鋼板2の隣接側の端縁部には、高力ボルト8を挿通させるためのボルト孔11が、y方向に或る間隔の配列となるように穿設されている。更に、添接板7としては、底鋼板2のy方向に延びる帯板状とされ、且つ2つの底鋼板2の隣接側端縁同士を突き合せて隣接配置させるときに、該各底鋼板2の隣接側端縁部にそれぞれ設けてあるボルト孔11と個別に対応するようにボルト孔12が穿設されている。更に又、高力ボルト8とナット9は、上記底鋼板2同士を連結するために、上記添接板7のボルト孔12の数に対応させて用意されている。以上の構成としてある底鋼板2と添接板7と高力ボルト8とナット9を用いて本発明の合成床版の継手装置を構成する場合は、合成床版の架設のために径間方向に並べて配置された底鋼板2を、隣接側端縁が互いに突き合わされるように配置させる。次いで、該各底鋼板2の隣接側端縁部同士の上側に、上記添接板7を載置させる。この際、該添接板7はボルト孔12の位置を双方の底鋼板2の隣接側端縁部に設けてあるボルト孔11に一致させるようにする。次に、上記各底鋼板2の各ボルト孔11と添接板7のボルト孔12に、各底鋼板2の下面側より高力ボルト8を個別に挿通させて配置した状態で、上記添接板7の上方より各高力ボルト8に図示しないワッシャを介してナット9をそれぞれ螺着させるようにする。該各ナット9が高力ボルト8に対して締め込まれると、上記隣接配置されている底鋼板2の隣接側端縁部同士は、上記添接板7を介して連結される。しかる後、上記連結された各底鋼板2の上側には、該各底鋼板2の上面に設けてある上記リブ3a,3b及びスタッドジベル6と、上記底鋼板2同士の連結個所にある上記高力ボルト8及びナット9を覆うようにコンクリートが打設され、養生された後、コンクリート層10が形成され、本発明の合成床版の継手装置が構成される。本発明の合成床版の継手装置は、上記構成とされているので、上記各底鋼板2の上面に予め設けてある各リブ3a,3b及びスタッドジベル6と、各底鋼板2同士の連結個所に用いられている上記高力ボルト8及びナット9は、上記形成されたコンクリート層10に埋め込まれるようになる。上記コンクリート層10に埋め込まれた各リブ3a,3b及び各スタッドジベル6と、上記高力ボルト8とナット9は、それぞれのコンクリート層10による拘束により、底鋼板2とコンクリート層10が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗することができ、更には、底鋼板2とコンクリート層10が互いに剪断方向にずれる挙動にも抵抗することができるようになる。よって、上記各底鋼板2とコンクリート層10の一体化が良好に図られた合成床版1が、径間方向に一連に連結された状態で形成されるようになる。このように、本発明の合成床版の継手装置によれば、隣接配置された底鋼板同士の連結部分においても該各底鋼板2の上側に形成するコンクリート層10との一体化を良好に図ることができる。更に、本発明の合成床版の継手装置により連結される合成床版1には、ジベル無し領域4が設けられているので、この領域4には、スタッドジベルを植設したり、上記添接板7自体にジベル部材を取り付けたりする必要はない。そのため、上記各底鋼板2の上面に取り付けるべきスタッドジベル6としては、その本数の削減化が図れるため、部材点数の削減が図れる。更に、上記各底鋼板2の隣接側端縁部に対するスタッドジベルの植設のための溶接作業や、添接板7に対するジベル部材の取り付けのための溶接作業は、不要とされる。更には、上記各底鋼板2と添接板7との連結は、高力ボルト8とナット9による摩擦接合で実現されるため、特許文献1、特許文献2に示されたもののように、各底鋼板2の隣接側端縁部にスタッドボルトを取り付けるための溶接作業も不要とされる。したがって、本発明の合成床版の継手装置を実際に適用する際には、溶接作業に要する手間と時間を削減することができる。しかも、特殊な部材は必要ないため、コストの削減化を図ることができる。又、各底鋼板2は、図1aに示すように、リブ3aから該底鋼板2における隣接側端縁までの寸法bが、前述したリブピッチaの50に対応する寸法に設定されているため、底鋼板2の端部同士を突き合わせた状態で連結した状態では、該連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板2のリブ3a同士の間隔が、リブピッチaと同様になるようにされている。よって、上記底鋼板2同士が一連に連結された構造において、各底鋼板2のリブ3a,3bにより補強された個所は、x方向に沿って均等に配置されるようになる。これにより、底鋼板2の設計や製造の手間は削減されることになる。なお、上記実施の形態では、寸法bを、各リブ3aと3b、3bと3bのリブピッチaの50に対応する寸法b=a×50とした場合について説明したが、上記寸法bは、上記リブピッチaの15以上、75以下となる寸法の範囲内a×15≦b≦a×75、より好ましくは、上記リブピッチaの30以上、65以下となる寸法の範囲内a×30≦b≦a×65、更に好ましくは、上記リブピッチaの45以上、55以下となる寸法の範囲内a×45≦b≦a×55で任意に設定してよい。上記のように、上記寸法bの下限値を上記リブピッチaの15としたのは、以下の理由によっている。すなわち、底鋼板2を2枚並べて隣接配置した状態で該各底鋼板2の隣接側端縁同士を突き合わせた状態で添接板7を介して連結する場合、図3aに示すように、双方の底鋼板2にて、寸法bが共に上記リブピッチaの15に設定されている場合は、該各底鋼板2にて両者の連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ3a同士の間隔2×bが、最小値である上記リブピッチaの30の値となる。しかし、図3aに示す如く、リブ3a同士の間隔は、リブピッチaの30となると、連結した各底鋼板2の上側で形成させるコンクリート層10に埋め込まれる各リブ3a,3bのx方向の配列に偏りが生じてしまう。そのために、上記寸法bは、上記リブピッチaの15未満となるようにした場合は、上記各底鋼板2の上側のコンクリート層10に埋め込まれる各リブ3a,3bのx方向の配列の偏りが過大となって、コンクリート層10の全面に亘り均等に一体化を図るという効果が得難くなるため、不経済であり、あまり好ましくない。よって、上記リブ3aから該底鋼板2の隣接側端縁までの寸法bの下限値は、上記リブピッチaの15に設定されるようにしてある。一方、上記寸法bの上限値を上記リブピッチaの75としたのは、以下の理由によっている。すなわち、底鋼板2を2枚並べて添接板7を介して連結する場合、図3bに示すように、双方の底鋼板2にて、寸法bが共に上記リブピッチaの75に設定されている場合は、該各底鋼板2にて両者の連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ3a同士の間隔2×bが、最大値である上記リブピッチaの150の値となる。そのため、この状態では、上記各底鋼板2におけるx方向連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板2における最も該連結個所寄りに配置されているジベル設置領域5同士の間隔が、図1abに示したものに比して大きくなる。この場合、図3bに示すように、間隔cが、上記リブピッチaの75c=a×75に設定されると、隣接配置した底鋼板2の突き合わせ端部同士を添接板7と高力ボルト8とナット9を用いて連結したときに、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板2における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル6の列同士の間隔は、上記各底鋼板2のリブピッチaの175になる。そのために、上記寸法bが、上記リブピッチaの75を超えた場合は、各底鋼板2同士の連結個所とその両側の各底鋼板2のジベル無し領域4とを挟んで上記コンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列同士の間隔が、上記各底鋼板2におけるリブピッチaの175よりも大きくなってしまう。このため、上記各底鋼板2では、コンクリート層10に埋め込まれる各底鋼板2のスタッドジベル6のコンクリート層10による拘束と、上記底鋼板2同士の連結個所に用いられていてコンクリート層10に埋め込まれる上記高力ボルト8及びナット9のコンクリート層10による拘束との連成によっても、底鋼板2とコンクリート層10が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能が十分に得られなくなる虞が生じる。よって、上記寸法bの上限値は、上記リブピッチaの75に設定されるようにしてある。なお、上記においては、隣接配置して連結する2枚の底鋼板2について、寸法bが同一に設定されている場合について説明したが、上記寸法bは、上記所定の範囲内の寸法に設定してあれば、隣接配置する2枚の底鋼板2で必ずしも一致していなくてもよい。この場合であっても、隣接配置した2枚の底鋼板2の突き合わせ端部同士が添接板7と高力ボルト8とナット9を用いて連結されるときには、該各底鋼板2にて両者の連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ3a同士の間隔2×bは、上記リブピッチaの30以上にできる。各底鋼板2同士の連結個所とその両側のジベル無し領域4とを挟んで上記コンクリート層10に埋め込まれるスタッドジベル6の列同士の間隔は、上記リブピッチaの175以下にできる。よって、この場合にも上記したと同様の効果が得られることは勿論である。又、上記寸法bは、上記各底鋼板2の上側で形成させるコンクリート層10に埋め込まれる該各底鋼板2の各リブ3a,3bのx方向の配列の偏りを小さくして、コンクリート層10の全面に亘り均等に一体化を図ることで経済性を高めるという観点から考えると、上記リブピッチaの30以上、65以下となる寸法の範囲内a×30≦b≦a×65に設定されることがより好ましく、上記リブピッチaの45以上、55以下となる寸法の範囲内a×45≦b≦a×55に設定されることが更に好ましい。なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、底鋼板2の上面に設けるリブ3a,3bを溝形鋼からなるものとして示されているが、平面の向きが底鋼板2の上面に対して垂直となるように配置された帯板状のリブや、ウェブの向きが底鋼板2の上面に対して垂直となるように配置されたI形鋼やT形鋼からなるリブ等、溝形鋼以外のいかなる形式のリブを採用した構成としてもよい。又、上記溝形鋼によるリブ3a,3bのウェブにおける長手方向に或る間隔の複数個所や、上記帯板状のリブにおける長手方向に或る間隔の複数個所や、I形鋼あるいはT形鋼によるリブのウェブにおける長手方向に或る間隔の複数個所に、水平方向に貫通してコンクリート層10を形成するためのコンクリートを充填できるようにした孔が設けられてなる構成としてもよい。底鋼板2の上面に設けるリブ3a,3bのリブピッチaを、300~800mmとして示したが、多少増減してもよい。スタッドジベル6の上下方向寸法と、リブ3a,3bの上下方向寸法と、コンクリート層10の厚みの寸法の比は図示するための便宜上のものであり、コンクリート層10にて必要とされる被り厚さ等に応じて、これらの寸法比は自在に設定してよい。底鋼板2のリブ3a,3bが延びる方向に配列して設けられるスタッドジベル6の間隔は、適宜変更してもよい。更には、底鋼板2の隣接側端縁部と添接板7に設けられるボルト孔11,12の配列数は、適宜変更してもよい。その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。"