"アミノ基含有メタアクリレートを必須とする単量体をポリアルキレングリコール構造を有する化合物の存在下で重合させる工程を含む、重合体組成物の製造方法であって、重合開始時の水の量が上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し0~120質量部であり、アミノ基含有メタアクリレートの添加終了時における反応溶液に含まれる水の量が、上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し120~100,000質量部である、重合体組成物の製造方法。請求項1に記載の方法によって得られる重合体組成物。請求項2に記載の重合体組成物に含まれる重合体を含む洗剤組成物。このように、従来、種々の重合体組成物が報告されてはいるものの、上述した現在の消費者ニーズに適応した重合体組成物が求められている。そこで、本発明は、ノニオンおよび/またはカチオン性基を主として有し、従来より一層改善された再汚染防止能を有する重合体組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、本発明者らは特定の製造条件でポリアルキレングリコール構造を有する化合物PAG化合物の存在下でアミノ基含有メタアクリレートを必須とする単量体成分を重合させると、得られた重合体組成物の再汚染防止能が向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、アミノ基含有メタアクリレートを必須とする単量体単量体成分をポリアルキレングリコール構造を有する化合物の存在下で重合させる工程を含む重合体組成物の製造方法であって、重合開始時の水の量が上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し0~120質量部であり、重合開始時のアミノ基含有メタアクリレートの量が上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し30~800質量部でありアミノ基含有メタアクリレートの添加終了時における反応溶液に含まれる水の量が、上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し120~100,000質量部である、重合体組成物の製造方法である。本発明の重合体組成物は、アニオン性基を少なく設計することが可能であり、かつ優れた再汚染防止能を有する。したがって、本発明の重合体組成物を洗剤組成物の原料として使用すれば、洗濯時における繊維への汚れの再付着を抑制する為、本発明の重合体組成物は、洗剤添加物として好ましく使用することができる<重合時の水分量>本発明の製造方法は、アミノ基含有メタアクリレートを必須とする単量体単量体成分をポリアルキレングリコール構造を有する化合物の存在下で重合させる工程重合工程を含む重合体組成物の製造方法であって、重合開始時の水の量が上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し0~120質量部であり、アミノ基含有メタアクリレートの添加終了時における反応溶液に含まれる水の量が、上記ポリアルキレングリコール構造を有する化合物の使用量100質量部に対し120~100,000質量部である、重合体組成物の製造方法である。本発明の製造方法においては、重合体組成物の製造時に添加される水の量を制御することによって、製造される重合体組成物を含む溶液の保存安定性や再汚染防止能が向上する。なお、本願において、保存安定性とは、製造された重合体を含む重合体混合物を含む溶液が、保存時に安定して存在し、分離や変質が生じにくい程度を意味する。再汚染防止能とは、液体中の汚れ成分が再付着することを妨げる性能を意味する。例えば、本発明の重合体組成物が洗剤に配合される場合には、再汚染防止能は、洗剤の品質に大きな影響を与える重要な要素である。本発明において重合開始時とは、実質的にアミノ基含有メタアクリレートの重合が開始する時であり、具体的には重合に使用するアミノ基含有メタアクリレートの一部または全部、および重合に使用する重合開始剤の一部または全部の両方が反応容器重合容器、重合釜に添加された時である。また、本発明においてアミノ基含有メタアクリレートの添加終了時とは、重合に使用するアミノ基含有メタアクリレートの全量が反応容器重合容器、重合釜に添加された時である。重合開始時の水の量とは、重合開始時に反応容器内言い換えれば重合反応溶液中に存在する水の量を表す。重合開始時の水の量は、PAG化合物100質量部に対して、120質量部以下である。重合開始時の水の量の下限値については、特に制限されない。重合開始時の水の量を少なくすることによって、得られる重合体組成物の再汚染防止能を向上させうる。また、重合開始時の水の量を少なくすることによって、保存安定性を向上させうる。重合開始時の水の量は、PAG化合物100質量部に対して、好ましくは0~100質量部であり、より好ましくは0~90質量部であり、特に好ましくは0~80質量部である。重合開始時の水の量がこの程度であると、製造される重合体組成物中に含まれる重合体の重量平均分子量を低下させうる。洗剤、スケール防止剤、分散剤、洗浄剤用ビルダーとして用いられる重合体は、分子量が小さくなるほど性能が向上する傾向がある。したがって、重合開始時の水の量がこの程度であると、性能を高める上で効果的である。また、重合開始時の水の量が多すぎると、保存安定性や界面活性剤との相溶性が低下する傾向にあるため、注意すべきである。本発明の製造方法においては、アミノ基含有メタアクリレートの添加終了時における反応溶液に含まれる水の量が規定される。アミノ基含有メタアクリレートの添加終了時における反応溶液に含まれる水の量とは、アミノ基含有メタアクリレートの添加が終了した時点において、重合釜中重合反応液中に存在する水の量を意味する。アミノ基含有メタアクリレートの添加終了時における反応溶液に含まれる水の量以下、添加終了時の水の量とも言うは、PAG化合物100質量部に対して、120~100,000質量部である。但し、添加終了時の水の量は、重合開始時の水の量より増加させることが、重合体組成物を洗剤組成物に配合した場合の再汚染防止能が向上することから好ましい。添加終了時の水の量がこの範囲であると、製造される重合体組成物の再汚染防止能が向上しうる。また、添加終了時の水の量がこの範囲であると、保存安定性が向上する。添加終了時の水の量は、PAG化合物100質量部に対して、好ましくは120~1,000質量部であり、より好ましくは150~500質量部である。上記の通り反応液に含まれる水の量を制御することにより、水の少ない条件下例えば重合初期にはPAG化合物と単量体とのグラフト重合PAG化合物が幹、単量体が枝を構成するが進行しやすく、水の多い条件下例えば重合後半には単量体同士の重合が進行することとなる。中間的な構造の重合体も製造されることから、その存在により得られた重合体組成物が経時的に層分離することを抑制し、保存安定性が大きく向上することとなる。<アミノ基含有メタアクリレート>本発明の製造方法に使用されるアミノ基含有メタアクリレートとは、アミノ基を有するアクリレート、アミノ基を有するメタクリレート、及びこれらの塩を意味する。アミノ基含有メタアクリレートは1種または2種以上で使用される。アミノ基を有するアクリレート、アミノ基を有するメタクリレートの塩としては、塩酸塩等の無機酸塩、酢酸塩、メチル硫酸塩等の有機酸塩が挙げられる。アミノ基含有メタアクリレートに含まれるアミノ基としては、1~4級のアミノ基である。アミノ基含有メタアクリレートとしては、具体的には、アミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、アミノプロピルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、ジエチルアミノプロピルメタアクリレート、それらの4級化物等が例示される。アミノ基含有メタアクリレートとしては、1分子あたりの炭素数が8以上、15以下のものが好ましく、8以上、14以下のものが特に好ましい。中でもジメチルアミノエチルアクリレートが最も好ましい。アミノ基含有メタアクリレートが上記であることにより、得られる重合体組成物の再汚染防止能が向上する傾向にある。また、重合後の残存単量体量を少なくすることができる。本発明の製造方法において、アミノ基含有メタアクリレートは、全量重合開始以後に反応釜に添加することが好ましいが、一部を重合開始以前に添加しても良い。本発明の製造方法におけるアミノ基含有メタアクリレートの使用量は、PAG化合物と単量体アミノ基含有メタアクリレート、およびその他の単量体との合計の使用量100質量に対し、4~90質量とすることが重合体組成物の再汚染防止能が向上する傾向にあることから好ましく、5~75質量とすることがより好ましく、20~60質量とすることがさらに好ましい。なお、上記使用量を計算する場合には単量体が酸基を有する場合には酸型換算で計算し、アミノ基を有する場合には対応するアミン換算で計算する。例えば、単量体がジエチルアミノエチルアクリレートの塩酸塩の場合、対応するアミンであるジエチルアミノエチルアクリレートとして使用量を計算するアミン換算。<ポリアルキレングリコール構造を有する化合物PAG化合物>本発明の重合体組成物は、重合反応系において、PAG化合物存在下で、アミノ基含有メタアクリレートを必須として重合させることによって、合成される。本発明の重合体組成物は、分離安定性が極めて良好なため、PAG化合物とジエチルアミノエチルアクリレートの重合体の分離を抑制する重合体を含んでいるものと考えられる。すなわち、本発明の製造方法において主として重合前半に形成される重合体の一部は、PAG化合物をその構造中に取り込んでいる可能性がある。本発明で使用されるPAG化合物は、ポリアルキレングリコール構造を有するのであれば、特に限定されない。ポリアルキレングリコール構造とは、下記一般式1で表される構造を意味する。-O-Rn-一般式1式中、Rはアルキレン基を表し、nは繰り返し数を表すアルキレン基としては、特に限定されないが、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、シクロへキシレン基などが挙げられる。好ましくは炭素数2~6のアルキレン基である。nは、通常は5~300程度、好ましくは5~100、より好ましくは7~90、特に好ましくは10~80である。ただし、nは、この範囲に限定されない。PAG化合物の例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのコポリマー、ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル、ポリアルキレングリコールモノアリールエーテル等のポリアルキレングリコールのエーテル化合物などが挙げられる。ポリアルキレングリコール構造でない成分が、PAG化合物中に多く含まれていてもよい。例えば、活性水素を有する化合物の活性水素に、ポリアルキレングリコールを付加したものが挙げられる。つまり、例えばポリエチレンイミン等の活性水素を複数有する化合物の活性水素がポリアルキレングリコール構造で置換された化合物を、PAG化合物として用いてもよい。他にも、ポリアルキレングリコールのエステル化合物、イソプレノールやアリルアルコールなどの不飽和二重結合を有する化合物のポリアルキレングリコール付加体などがPAG化合物として用いられうる。好ましいPAG化合物の別の例として、下記一般式2で表される化合物が例示される。PAG化合物が下記一般式2で表される化合物であれば、重合体組成物の再汚染防止能が向上する傾向にある。上記一般式2において、R1、R3はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1~20のアルキル基、炭素数6~20のアリール基を表し、R2は炭素数2~20のアルキレン基を表し、nは5~300の数を表す。上記一般式2において、R1、R3が炭素数1~20のアルキル基である場合の具体例としてはメチル基、イソプロピル基、n-ブチル基、シクロヘキシル基、n-オクチル基、n-ドデシル基等が例示され、炭素数6~20のアリール基としては、フェニル基、メチルフェニル基、ナフチル基等が例示される。上記一般式2において、R2としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基等が例示され、エチレン基、イソプロピレン基、イソブチレン基が好ましい。PAG化合物は、得られている知見に基づいて合成されてもよいし、市販されている化合物を用いてもよい。例えば、ポリエチレンイミンの活性水素がポリアルキレングリコール構造で置換された化合物を合成するには、所定のポリエチレンイミンに対して、アルキレンオキサイドを所定量重合させればよい。また、場合によっては、2種以上のPAG化合物が用いられてもよい。PAG化合物の分子量は、特に限定されない。PAG化合物の構造や重合体混合物に求める特性に応じて、PAG化合物を選択すればよい。洗剤やスケール防止剤としての用途を考慮すると、重量平均分子量が、好ましくは500~20,000、より好ましくは700~15,000、さらに好ましくは800~12,000、特に好ましくは1,000~10,000のPAG化合物が用いられる。本発明の製造方法において、PAG化合物は、全量重合開始以前に反応釜に添加することが好ましいが、一部を重合開始後に添加しても良い。本発明の製造方法におけるPAG化合物の使用量は、PAG化合物と単量体アミノ基含有メタアクリレート、及びその他の単量体の合計の使用量100質量に対し、10~96質量とすることが重合体組成物の再汚染防止能及び界面活性剤との相溶性が向上する傾向にあることから好ましく、25~95質量とすることがより好ましく、40~80質量とすることがさらに好ましい。なお、上記使用量を計算する場合には単量体が酸基を有する場合には酸型換算で計算し、アミノ基を有する場合には対応するアミン換算で計算する。<その他の単量体>本発明の製造方法に使用される単量体としては、所望に応じて、上記アミノ基含有メタアクリレートの他に、これらと重合可能なその他の単量体を使用しても構わない。その他の単量体としては、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸2-メチレングルタル酸、これらの塩等のカルボキシル基含有単量体;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、2-ヒドロキシ-3-アリルオキシ-1-プロパンスルホン酸、2-ヒドロキシ-3-ブテンスルホン酸などのスルホン酸基を有する単量体;ビニルホスホン酸、メタアリルホスホン酸などのホスホン酸基を有する単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、α-ヒドロキシメチルエチルメタアクリレート等の水酸基含有アルキルメタアクリレート類;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸シクロヘキシル等のメタアクリル酸と炭素数1~18のアルコールとのエステル化により得られるアルキルメタアクリレート類;メタアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド等のアミド基含有単量体類;酢酸ビニル等のビニルエステル類;エチレン、プロピレン等のアルケン類;スチレン、スチレンスルホン酸等の芳香族ビニル系単量体類;マレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド誘導体;メタアクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系単量体類;メタアクロレイン等のアルデヒド基含有ビニル系単量体類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類;アリルアルコールやイソプレノール等の不飽和アルコールにアルキレンオキサイドを付加した構造の単量体;塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルアルコール、ビニルピロリドン等;ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の複素環式芳香族炭化水素基と重合性基を有するビニル芳香族系アミノ基含有単量体およびこれらの4級化物や塩;ジアリルアミン、ジアリルジメチルアミン等のアリルアミン類およびこれらの4級化物や塩;iメタアリルグリシジルエーテル、イソプレニルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテルのエポキシ環に、iiジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジn-ブチルアミン等のジアルキルアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン、イミノジ酢酸、グリシン等のアミノカルボン酸、モルホリン、ピロール等の環状アミン類等のアミンを反応させることにより得られる単量体およびこれらの4級化物や塩等が挙げられる。これらの他の単量体についても、1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。本発明の製造方法における任意成分であるその他の単量体の使用量は、PAG化合物と単量体アミノ基含有メタアクリレート、その他の単量体との合計の使用量100質量に対し、0~30質量とすることが重合体組成物の再汚染防止能が向上する傾向にあることから好ましい。なお、上記使用量を計算する場合には単量体が酸基を有する場合には酸型換算で計算し、アミノ基を有する場合には対応するアミン換算で計算する。例えば、単量体がアクリル酸ナトリウムの場合、対応する酸であるアクリル酸として使用量を計算する酸型換算。<重合開始剤>本発明の製造方法は、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物と重合開始剤の存在下でアミノ基含有メタアクリレートを必須として含む単量体成分を重合する工程を含むことが好ましい。本発明の製造方法で使用できる重合開始剤としては、例えば、過酸化水素;過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビスイソ酪酸ジメチル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]n水和物、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二硫酸塩二水和物、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル等のアゾ系化合物;過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、ジ-t-ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が例示される。これらの重合開始剤のうちでも、アミノ基含有メタアクリレートの重合の進行が良好であり、残存単量体を低減することができることから、アゾ系化合物を使用することが好ましい。開始剤の使用量は、特に制限されないが、以下に特に記載する場合を除き、使用する単量体の全量全単量体とも言う1モルに対して、0.1g以上20g以下、より好ましくは1~15gであることが好ましい。本発明の製造方法は、必要に応じ、重合に悪影響を及ぼさない範囲内で、重合体の分子量調整剤として連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤としては、具体的には、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、2-メルカプトプロピオン際、3-メルカプトプロピオン際、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、3-メルカプトプロピオン酸オクチル、2-メルカプトエタンスルホン酸、n-ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ブチルチオグリコレート等の、チオール系連鎖移動剤;四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム、ブロモトリクロロエタン等の、ハロゲン化物;イソプロパノール、グリセリン等の、第2級アルコール;亜リン酸、次亜リン酸、及びその塩次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等や、亜硫酸、重亜硫酸、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸、及びその塩重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等等の重亜硫酸塩類、等の低級酸化物およびその塩などが挙げられる。上記連鎖移動剤は、単独で使用されてもあるいは2種以上の混合物の形態で使用されてもよい。連鎖移動剤を使用すると、製造される重合体が必要以上に高分子量化することを抑制し、低分子量の重合体を効率よく製造することができるという利点がある。本発明の製造方法において、連鎖移動剤の添加量は、特に制限されないが、以下に特に記載する場合を除き、好ましくは全単量体1モルに対して、1~20g、より好ましくは2~15gである。本発明の製造方法において、重合反応系中には、重金属イオンが配合されてもよい。重合反応系中に重金属イオンを配合することによって、開始剤や連鎖移動剤の配合量が低減されうる。開始剤や連鎖移動剤は、不純物の原因となり、性能低下の要因になり得るため配合量は低減することが好ましい。重金属とは、比重が4g/cm3以上の金属を意味する。具体的な重金属としては、鉄、コバルト、マンガン、クロム、モリブデン、タングステン、銅、銀、金、鉛、白金、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウムなどが挙げられる。2種以上の重金属が用いられてもよい。重合反応系は、これらのイオンを含む。好ましくは、重合反応系は、鉄イオンを含む。重金属イオンのイオン価については特に限定しない。例えば、重金属として鉄が用いられる場合には、重合反応系中に溶解している鉄イオンは、Fe2であっても、Fe3であってよい。これらが組み合わされていても良い。重金属イオンは、重金属化合物を溶解してなる溶液を用いて添加されうる。その際に用いられる重金属化合物は、重合反応系中に含有されることを所望する重金属イオンに応じて決定される。溶媒として水が用いられる場合には、水溶性の重金属塩が好ましい。水溶性の重金属塩としては、モール塩FeNH42SO426H2O、硫酸第一鉄7水和物、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化マンガンなどが挙げられる。重金属イオンの添加方法としては、初期添加または逐次添加、好ましくは初期添加が用いられる。ただし、重金属イオンの添加方法がこれらに限定されるわけではない。なお、初期添加とは、重金属イオンの全量を重合反応系中に予め添加する方法をいい、逐次添加とは、重金属イオンを重合反応の進行と共に、徐々に添加していく方法をいう。重金属イオンの含有量は、特に限定されないが、重合反応完結時における重合反応系の全質量に対して好ましくは0.1~20ppm、より好ましくは0.2~10ppm、さらに好ましくは0.3~7ppm、特に好ましくは0.4~6ppm、最も好ましくは0.5~5ppmである。本発明の効果を得るために加えられる重金属イオンはこの程度の量でよいため、重金属イオン由来の不純物は殆ど発生しない。2種以上の重金属イオンが含まれる場合には、重金属イオンの総量が上述の範囲であればよい。なお、重合反応完結時とは、重合反応系中において重合反応が実質的に完了した時点を意味する。重金属イオンの含有量が0.1ppm未満であると、重金属イオンによる効果が十分に発現しない虞がある。一方、重金属イオンの含有量が20ppmを超えると、色調が悪化する虞がある。また、洗剤ビルダーやスケール防止剤として重合体混合物が用いられた場合には、汚れの増加やスケールの増加を招く虞がある。<その他の添加剤>本発明の製造方法は、上記の通り水の使用量が制御されることとなる。単量体の溶解性を向上させるために、有機溶剤を使用してもよい。使用可能な有機溶剤としては、メタノール、エタノールなどの低級アルコール;ジメチルホルムアルデヒドなどのアミド類;ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類などが挙げられる。<その他の重合条件>重合中に滴下する各成分の滴下時間は、通常は40分~420分であり、好ましくは60分~360分である。各成分によって、滴下時間が異なっていてもよい。各成分の滴下速度は特に限定されるものではない。例えば、滴下の開始から終了を通じて、滴下速度は一定であってもよく、必要に応じて、滴下速度を変化させてもよい。重合体混合物の製造効率を高めるためには、滴下終了後の重合反応系における固形成分の濃度、すなわち単量体の重合によって生じる固形分の濃度が40質量以上になるように、各成分を滴下させることが好ましい。重合温度は、好ましくは25~200°C、より好ましくは50~150°C、さらに好ましくは、80~120°Cである。重合温度が低すぎると、得られる重合体混合物中に含まれる重合体の重量平均分子量が上昇するおそれ、および、不純物の生成量が増加するおそれがある。また、重合時間が長くなるため、重合体組成物の生産性が低下する。重合温度が高すぎると、不純物の生成量が増加する虞がある。重合時の圧力は、特に限定されるものではなく、常圧下、減圧下、加圧下の何れの圧力下であってもよい。本発明の製造方法は、上記重合工程に加え、重合工程で製造された重合体組成物に含まれる重合体が酸型または部分中和型の場合等には必要に応じて中和工程を含んでいても良い。また、必要に応じて、重合工程で製造された重合体組成物に他の成分を添加する混合工程、成分の一部を除去したり低減させる精製工程、重合体組成物の溶媒量を増減する希釈工程や濃縮乾燥工程が含まれていても良い。<本発明の重合体組成物>本発明の重合体組成物は、上記の製造方法により製造されることが好ましい。本発明の重合体組成物は、アミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位を有する化合物化合物A、およびポリアルキレングリコール構造を有する化合物に由来する構造単位を有する化合物化合物Bを含むことを特徴としている。化合物A、Bは、重複していても良い。すなわち、例えば化合物Aは、アミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位の他に、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物に由来する構造単位を有していても良い。アミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物に由来する構造単位とは、上記の通りである。化合物A、Bは、任意であるがその他の単量体に由来する構造単位等を有していても構わない。本発明の重合体組成物は、アミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位を、PAG化合物に由来する構造単位と単量体に由来する構造単位アミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位とその他の単量体に由来する構造単位の合計100質量に対し、4~90質量有することが好ましく、5~75質量とすることがより好ましく、20~60質量とすることがさらに好ましい。なお、アミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位とは、アミノ基含有メタアクリレートが重合して生成する構造であり、例えばジエチルアミノエチルアクリレートに由来する構造単位であれば、-CH2CH-C=OOCH2CH2NCH32-、で表すことができる。アミノ基含有メタアクリレート自体の構造単位、すなわち、例えばジエチルアミノエチルアクリレートの場合において、CH2=CH-C=OOCH2CH2NCH32で表される構造単位自体はアミノ基含有メタアクリレートに由来する構造単位に含まないものとする。本発明の重合体組成物は、PAG化合物に由来する構造単位をPAG化合物由来の構造単位と単量体由来の構造単位の合計100質量に対し、10~96質量有することが好ましく、25~95質量とすることがより好ましく、40~80質量とすることがさらに好ましい。なお、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物に由来する構造単位とは、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物そのもの、またはポリアルキレングリコール構造を有する化合物に単量体等が付加した化合物の単量体等に由来する構造を除いた部分の構造単位を表す。すなわち、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物に由来する構造単位には、ポリアルキレングリコール構造を有する化合物自体の構造単位を含み、重合体や副生成物に含まれる構造部分も含まれる。本発明の重合体組成物は、任意であるが、その他の単量体に由来する構造単位をPAG化合物由来の構造単位と単量体由来の構造単位の合計100質量に対し、0~30質量有していても良い。本発明の重合体組成物に含まれるそれぞれの構造単位の質量の範囲が、上記範囲であれば、再汚染防止能が向上する効果が顕著であることから好ましい。上記構造単位の質量を計算する場合には、酸基を含有する単量体に由来する構造単位の場合は酸型換算で、アミノ基を含有する単量体に由来する構造単位の場合はアミン換算で、計算するものとする。本発明の重合体組成物に含まれる上記構造単位の含有量は、NMR法等によって測定できるモル比から換算する。上記の通り、本発明の重合体組成物は、水溶液の形態であっても良い本発明の重合体水溶液と言うことがある。本発明の重合体組成物が水を含有する場合、本発明の重合体組成物の好ましい水分量は、20~80質量である。好ましくは30~70質量であり、さらに好ましくは35~60質量である。本発明の重合体組成物が水を含有する場合、本発明の重合体組成物好ましい固形分濃度は20~80質量であり、好ましくは30~70質量であり、さらに好ましくは40~65質量である。本発明の製造方法で製造することにより、本発明の重合体組成物は、アミノ基含有メタアクリレートの含有量を低く設定することが可能である。本発明の重合体組成物は、本発明の重合体組成物の固形分100質量に対して、アミノ基含有メタアクリレートの含有量が0~15000ppmであることが好ましく、0~12000ppmであることがより好ましく、0~10000ppmであることが更に好ましい。本発明の重合体組成物に含まれる重合体の重量平均分子量は、再汚染防止能が向上する傾向にあることから、1,000~100,000であることが好ましく、1,500~50,000であることがさらに好ましく、2,000~30,000であることが特に好ましく、2,000~20,000であることがさらに特に好ましく、4,000~15,000であることが最も好ましい。本発明の重合体組成物は、良好な再汚染防止能を有する。好ましくは、後述する再汚染防止能の評価方法において、49以上である。本発明の重合体組成物は、良好な保存安定性を有する。<重合体組成物の用途>本発明の重合体組成物は、水処理剤、繊維処理剤、分散剤、洗剤ビルダーまたは洗剤組成物等として用いられうる。洗剤ビルダーとしては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用、及び自動車用など、様々な用途の洗剤に添加されて使用されうる。<水処理剤>本発明の重合体組成物は、水処理剤に用いることができる。該水処理剤には、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を用いても良い。上記水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでもよい。<繊維処理剤>本発明の重合体組成物は、繊維処理剤に用いることができる。該繊維処理剤は、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つと、本発明の重合体組成物を含む。上記繊維処理剤における本発明の重合体組成物の含有量は、繊維処理剤全体に対して、好ましくは1~100重量であり、より好ましくは5~100重量である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。以下に、より実施形態に近い、繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物および界面活性剤としては繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。本発明の重合体組成物と、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つとの配合比率は、例えば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の重合体組成物1重量部に対して、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つを0.1~100重量部の割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。上記繊維処理剤を使用できる繊維としては、任意の適切な繊維を採用し得る。例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維およびこれらの織物および混紡品が挙げられる。上記繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明の重合体組成物と、アルカリ剤および界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合では、本発明の重合体組成物と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合することが好ましい。<無機顔料分散剤>本発明の重合体組成物は、無機顔料分散剤に用いることができる。該無機顔料分散剤には、必要に応じて、他の配合剤として、縮合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコールを用いても良い。上記無機顔料分散剤中における、本発明の重合体組成物の含有量は、無機顔料分散剤全体に対して、好ましくは5~100重量である。また性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。上記無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質ないしは軽質炭酸カルシウム、クレイの無機顔料の分散剤として良好な性能を発揮し得る。例えば、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加して水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、それらの性能の経日安定性が良好な、高濃度炭酸カルシウムスラリーのような高濃度無機顔料スラリーを製造することができる。上記無機顔料分散剤を無機顔料の分散剤として用いる場合、該無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料100重量部に対して、0.05~2.0重量部が好ましい。該無機顔料分散剤の使用量が上記範囲内にあることによって、十分な分散効果を得ることが可能となり、添加量に見合った効果を得ることが可能となり、経済的にも有利となり得る。<洗剤組成物>本発明の重合体組成物は、洗剤組成物にも添加しうる。本発明の重合体組成物は、上述した重合体を含むが、優れたビルダー性能を発揮しうるという観点からは、当該重合体の含有量は、洗剤組成物の全量に対して、好ましくは0.1~15質量であり、より好ましくは0.3~10質量であり、さらに好ましくは0.5~5質量である。洗剤用途で用いられる洗剤組成物には、通常、洗剤に用いられる界面活性剤や添加剤が含まれる。これらの界面活性剤や添加剤の具体的な形態は特に制限されず、洗剤分野において従来公知の知見が適宜参照されうる。また、上記洗剤組成物は、粉末洗剤組成物であってもよいし、液体洗剤組成物であってもよい。界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤からなる群から選択される1種または2種以上である。2種以上が併用される場合、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤との合計量は、界面活性剤の全量に対して50質量以上であることが好ましく、より好ましくは60質量以上であり、さらに好ましくは70質量以上であり、特に好ましくは80質量以上である。アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、α-スルホ脂肪酸またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、N-アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステルまたはその塩、アルケニルリン酸エステルまたはその塩等が好適である。これらのアニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が好適である。これらのノニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。カチオン性界面活性剤としては、第4級アンモニウム塩等が好適である。また、両性界面活性剤としては、カルボキシル型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤等が好適である。これらのカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基は、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。上記界面活性剤の配合割合は、通常、洗剤組成物の全量に対して10~80質量であり、好ましくは15~70質量であり、さらに好ましくは20~60質量であり、特に好ましくは25~40質量である。界面活性剤の配合割合が少なすぎると、十分な洗浄力を発揮できなくなる虞があり、界面活性剤の配合割合が多すぎると、経済性が低下する虞がある。添加剤としては、アルカリビルダー、キレートビルダー、カルボキシメチルセルロースナトリウム等の汚染物質の再沈着を防止するための再付着防止剤、ベンゾトリアゾールやエチレン-チオ尿素等の汚れ抑制剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、pH調節のためのアルカリ性物質、香料、可溶化剤、蛍光剤、着色剤、起泡剤、泡安定剤、つや出し剤、殺菌剤、漂白剤、漂白助剤、酵素、染料、溶媒等が好適である。また、粉末洗剤組成物の場合にはゼオライトを配合することが好ましい。上記洗剤組成物は、本発明の重合体組成物に加えて、他の洗剤ビルダーを含んでもよい。他の洗剤ビルダーとしては、特に制限されないが、例えば、炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩などのアルカリビルダーや、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ボウ硝、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、クエン酸塩、メタアクリル酸の共重合体塩、アクリル酸-マレイン酸共重合体、フマル酸塩、ゼオライト等のキレートビルダー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類のカルボキシル誘導体等が挙げられる。上記ビルダーに用いられる対塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アミン等が挙げられる。上記添加剤と他の洗剤用ビルダーの合計の配合割合は、通常、洗浄剤組成物100質量に対して0.1~50質量が好ましい。より好ましくは0.2~40質量であり、さらに好ましくは0.3~35質量であり、特に好ましくは0.4~30質量であり、最も好ましくは0.5~20質量以下である。添加剤/他の洗剤ビルダーの配合割合が0.1質量未満であると、十分な洗剤性能を発揮できなくなる虞があり、50質量を超えると経済性が低下する虞がある。なお、上記洗剤組成物の概念には、家庭用洗剤の合成洗剤、繊維工業その他の工業用洗剤、硬質表面洗浄剤のほか、その成分の1つの働きを高めた漂白洗剤等の特定の用途にのみ用いられる洗剤も含まれる。上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、液体洗剤組成物に含まれる水分量は、通常、液体洗剤組成物の全量に対して0.1~75質量であることが好ましく、より好ましくは0.2~70質量であり、さらに好ましくは0.5~65質量であり、さらにより好ましくは0.7~60質量であり、特に好ましくは1~55質量であり、最も好ましくは1.5~50質量である。上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、当該洗剤組成物は、カオリン濁度が200mg/L以下であることが好ましく、より好ましくは150mg/L以下であり、さらに好ましくは120mg/L以下であり、特に好ましくは100mg/L以下であり、最も好ましくは50mg/L以下である。また、本発明の重合体組成物を洗剤ビルダーとして液体洗剤組成物に添加する場合としない場合とでのカオリン濁度の変化差は、500mg/L以下であることが好ましく、より好ましくは400mg/L以下であり、さらに好ましくは300mg/L以下であり、特に好ましくは200mg/L以下であり、最も好ましくは100mg/L以下である。カオリン濁度の値としては、以下の手法により測定される値を採用するものとする。<カオリン濁度の測定方法>厚さ10mmの50mm角セルに均一に攪拌した試料液体洗剤を仕込み、気泡を除いた後、日本電色株式会社製NDH2000商品名、濁度計を用いて25°CでのTubidityカオリン濁度:mg/Lを測定する。上記洗浄剤組成物に配合することができる酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が好適である。中でも、アルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ及びアルカリセルラーゼが好ましい。上記酵素の添加量は、洗浄剤組成物100質量に対して5質量以下であることが好ましい。5質量を超えると、洗浄力の向上が見られなくなり、経済性が低下するおそれがある。本発明の洗剤組成物は、カルシウムイオンやマグネシウムイオンの濃度が高い硬水例えば、100mg/L以上の地域中で使用しても、塩の析出が少なく、優れた洗浄効果を有する。この効果は、洗剤組成物が、LASのようなアニオン界面活性剤を含む場合に特に顕著である。以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は質量部を、は質量を意味するものとする。また、本発明の重合体の重量平均分子量、数平均分子量、単量体の分析、再汚染防止能、界面活性剤との相溶性、重合体組成物等の固形分量は、下記の方法に従って測定評価した。<重合体の分子量の測定>重量平均分子量Mw、および、数平均分子量Mnは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定値である。測定装置:日立社製L-7000シリーズ検出器:RIカラム:昭和電工社製TOSOHguardcolumnα、TSKgelα―3000、TSKgelα―2500をこの順で接続したもの温度:40°C流速:0.4mL/分検量線:ポリエチレンオキシド標準サンプルジーエルサイエンス社製を用いて作成溶離液:100mMホウ酸ナトリウム水溶液pH9.2/アセトニトリル:80/20wt.<重合体組成物中の単量体の測定>該単量体の測定は、下記条件にて液体クロマトグラフィーを用いて行った。測定装置:日立社製L-7000シリーズ検出器:UV検出波長254nmカラム:昭和電工社製TOSOHguardcolumnα、TSKgelα―3000、TSKgelα―2500をこの順で接続したもの温度:40°C流速:0.4mL/分溶離液:100mMホウ酸ナトリウム水溶液pH9.2/アセトニトリル:80/20wt.<再汚染防止能の評価>カーボンブラックを用いたポリエステル布への再汚染防止能試験は、下記の手順に従って行った。iTestfabric社より入手したポリエステル布を5cm×5cmに切断し、白布を作成した。この白布を予め日本電色工業社製の測色色差計SE2000型を用いて、白色度を反射率にて測定した。洗浄前の試験布の白色度という。ii塩化カルシウム2水和物4.41g、塩化マグネシウム6水和物2.41gに水を加え20Lにした。iiiエマール270J70を5に希釈したものを64g、エマルゲン108100を0.4g、ホウ酸ナトリウム十水和物0.76g、クエン酸1.0gの混合物に、純水を加えて90gにし、10NaOHでpH8.5に調整し、さらに水を加えて全体を100gにした。ivカーボンブラック0.125gを必要数薬包紙に秤りとった。v1wtサンプル水溶液20gほど用意した。viターゴットメーターを40°Cにセットし、ポットに、上記iiを500mLと、上記iiiを2.5g、上記ivを0.125g、上記vを3.5g入れ、100rpmで1分間攪拌する。その後、白布5枚入れ、100rpmで30分攪拌した。vii手で白布の水を切り、上記iiを500mLポットに入れ、100rpmで2分間攪拌する。これを2回行った。viii白布に当て布をして、アイロンでシワを伸ばしながら乾燥させた後、上記iの測色色差計にて、再度白布の白色度を反射率にて測定した。洗浄後の試験布の白色度という。ix以上の測定結果から、下式により移染防止能を求める。x再汚染染防止能=洗浄後の試験布の白色度/試験前の試験布の白色度×100.<界面活性剤との相溶性>ポリオキシエチレンドデシルエーテルドデカノールにエチレンオキサイドを平均8モル付加したもの25水溶液4gに重合体組成物0.2g固形分を混合し、1時間静置した。濁りがない場合を○、やや濁っている場合を△、濁っている場合を×とした。濁りがないことは、重合体組成物を添加した洗剤が長期間に渡って均一に保たれうることを示す。<重合体組成物の固形分測定方法>窒素雰囲気下、130°Cに加熱したオーブンで重合体組成物重合体組成物1.0g水3.0gを1時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の重量変化から、固形分と、揮発成分を算出した。<実施例1>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコにメトキシポリエチレングリコール25メタノールにエチレンオキサイドを平均25モル付加させて得られた化合物。以下、PGM25と称す。110.0gを仕込み、攪拌下70°Cに昇温した後、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル以下、DAAとも称す。27.5g、および、15重量2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンニ塩酸塩34.6g、および、純水35.6gをそれぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル27.5gが120分間、15重量2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩34.6g、および、純水35.6gが130分間とした。なお滴下開始はすべて同時とした。滴下終了までの間、温度は70°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後30分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水83.1gを加えて希釈した。このようにして、固形分濃度46重量の共重合体組成物1を得た。共重合体組成物1における残存DAA量は0.9質量であった。重合処方を表1にまとめた。<実施例2>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコにメトキシポリエチレングリコール75メタノールにエチレンオキサイドを平均75モル付加させて得られた化合物。以下、PGM75と称す。120.0gを仕込み、攪拌下70°Cに昇温した後、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル13.3g、および、15重量2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩以下、V-50とも称す。12.2g、および、純水49.4gをそれぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル13.3gが120分間、15重量2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンニ塩酸塩12.2g、および、純水49.4gが130分間とした。なお滴下開始はすべて同時とした。滴下終了までの間、温度は70°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後30分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水78.0gを加えて希釈した。このようにして、固形分濃度49重量の共重合体組成物2を得た。共重合体組成物2における残存DAA量は1.2質量であった。重合処方を表1にまとめた。<比較例1>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコに純水180.0gを仕込み、攪拌下70°Cに昇温した後、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル25.1g、および、15重量2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンニ塩酸塩19.0g、および、純水79.5gをそれぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル25.1gが120分間、15重量2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンニ塩酸塩19.0g、および、純水79.5gが130分間とした。なお滴下開始はすべて同時とした。滴下終了までの間、温度は70°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後30分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。このようにして、固形分濃度6.9重量の比較重合体組成物1を得た。比較重合体組成物1における残存DAA量は1.8質量であった。重合処方を表1にまとめた。<比較例2>50mLのスクリュー管に、比較例1で得られた重合体水溶液14.5gとPGM25を10.0仕込み、攪拌を行った。このようにして、固形分濃度45重量の重合体混合物比較重合体組成物3を得た。<比較例3>50mLのスクリュー管に、比較例1で得られた重合体水溶液14.5gとPGM25を10.0仕込み、攪拌を行った。このようにして、固形分濃度45重量の重合体混合物比較重合体組成物3を得た。<実施例3>上記実施例1、比較重合体1~3で得られた重合体組成物の分析結果、重合体の再汚染防止能の評価をおこなった結果を表2に示した。<実施例4>上記実施例1、比較重合体1~3で得られた重合体の界面活性剤との相溶性を評価した結果を表3に示した。表2に示す結果から、本発明の重合体は、従来の重合体と比較して、優れた再汚染防止能を有していることが明確になった。また、表3に示す結果から、本発明の重合体は、良好な界面活性剤との相溶性を有することが確認された。従って、本発明の重合体は洗剤ビルダーとして好適に使用される。"