昇降するパンチと対となるダイの下部にスクイズリングを配置し、前記ダイ及び前記スクイズリングを固定支持するダイホルダーを回転駆動手段によって間欠駆動し、前記スクイズリング内に順次抜き落とされた鉄心片を所定枚数毎に転積する積層鉄心の転積方法において、前記ダイホルダーを回転可能に支持するダイ保持金物に噴出孔を設け、該噴出孔から前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気を供給し、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させた状態で転積を行うことを特徴とする積層鉄心の転積方法。請求項1記載の積層鉄心の転積方法において、前記ダイ保持金物は水平上向き円座を有すると共に、前記ダイホルダーには前記水平上向き円座に対向する水平下向き円座を有し、前記水平上向き円座に複数の前記噴出孔が設けられ、前記水平上向き円座と前記水平下向き円座との間に圧縮空気を充填し、前記浮上力を前記ダイホルダーに与えることを特徴とする積層鉄心の転積方法。ダイ及び該ダイの下部に設けられたスクイズリングを固定支持するダイホルダーと、該ダイホルダーを軸受を介して回転自由に保持する固定配置されたダイ保持金物と、前記ダイホルダーの回転駆動手段を備えた転積装置において、前記ダイ保持金物に、前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気の噴出孔を設け、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させたことを特徴とする積層鉄心の転積装置。請求項3記載の積層鉄心の転積装置において、前記軸受は上軸受と下軸受とを有し、前記ダイ保持金物は前記上軸受を支持する軸受ボックスと該軸受ボックスの外側に配置された固定ハウジングとを有し、前記軸受ボックスに前記噴出孔が複数設けられた水平上向き円座が形成されると共に、前記ダイホルダーには前記水平上向き円座に対向する水平下向き円座が設けられ、前記水平上向き円座と前記水平下向き円座の間に圧縮空気が充填されていることを特徴とする積層鉄心の転積装置。請求項4記載の積層鉄心の転積装置において、前記軸受ボックスは平面視して円形となって、該軸受ボックスには複数対の前記噴出孔が円周方向に均等配置され、しかも、該軸受ボックスの周囲には前記各噴出孔に通ずる円周溝が形成され、前記固定ハウジングに形成された空気導入孔から前記円周溝を介して前記各噴出孔に圧縮空気が供給されていることを特徴とする積層鉄心の転積装置。請求項4又は5記載の積層鉄心の転積装置において、前記上軸受と前記下軸受との間の前記ダイホルダーに前記回転駆動手段の一部となる歯付きプーリ又は歯車が設けられていることを特徴とする積層鉄心の転積装置。図5に従来の一般的なモータコア積層鉄心を製造する金型装置50を示すが、図に示すように、金型装置50は、回転するダイホルダー51とダイ保持金型52との間に、ラジアル荷重及びスラスト荷重を受け持つ転がり軸受532個以上が配置され、ダイ54及びスクイズリング55を備えるダイホルダー51を円滑に所定角度ずつ回転させるようにしている。図5において、56は受け台、57はパンチホルダー、58はブランクパンチ、59はストリッパーを示す。このような構成は、特許文献1、2に記載されている金型装置でも標準的に装備されている。ところが、近年、ハイブリッド自動車や電気自動車に使用する駆動用又は発電用モータは、高出力を狙って大型化しており、これらのモータに使用されるモータコアも大径化している。そうすると、モータコアの大径化に比例して製造装置の金型も大型化し、これに伴う重量増によって外形抜きしたコア板鉄心片を順次転積するブランクダイを含むダイホルダーの回転摺動部軸受を含むにかかる負荷も増大する。その結果、ブランクダイの回転速度が制限されたり、また、回転摺動部具体的にはダイホルダーとベアリングホルダーとの摺動面で摩擦抵抗が増加して焼き付きを起こし、場合によってはダイホルダーが回転できない場合があった。この傾向は、コア受け用のシリンダーを設けない金型即ち、スクイズリングのみで製品を型内に保持する金型においては顕著であった。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、転積時のダイホルダーの回転を円滑にし、回転摺動部の摩擦抵抗を減らして負荷を軽減することが可能な積層鉄心の転積方法及び転積装置を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の転積方法は、昇降するパンチと対となるダイの下部にスクイズリングを配置し、前記ダイ及び前記スクイズリングを固定支持するダイホルダーを回転駆動手段によって間欠駆動し、前記スクイズリング内に順次抜き落とされた鉄心片を所定枚数毎に転積する積層鉄心の転積方法において、前記ダイホルダーを回転可能に支持するダイ保持金物に噴出孔を設け、該噴出孔から前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気を供給し、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させた状態で転積を行う。第2の発明に係る積層鉄心の転積方法は、第1の発明に係る積層鉄心の転積方法において、前記ダイ保持金物は水平上向き円座を有すると共に、前記ダイホルダーには前記水平上向き円座に対向する水平下向き円座を有し、前記水平上向き円座に複数の前記噴出孔が設けられ、前記水平上向き円座と前記水平下向き円座との間に圧縮空気を充填し、前記浮上力を前記ダイホルダーに与える。第3の発明に係る積層鉄心の転積装置は、ダイ及び該ダイの下部に設けられたスクイズリングを固定支持するダイホルダーと、該ダイホルダーを軸受を介して回転自由に保持する固定配置されたダイ保持金物と、前記ダイホルダーの回転駆動手段を備えた転積装置において、前記ダイ保持金物に、前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気の噴出孔を設け、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させた。第4の発明に係る積層鉄心の転積装置は、第3の発明に係る積層鉄心の転積装置において、前記軸受は上軸受と下軸受とを有し、前記ダイ保持金物は前記上軸受を支持する軸受ボックスと該軸受ボックスの外側に配置された固定ハウジングとを有し、前記軸受ボックスに前記噴出孔が複数設けられた水平上向き円座が形成されると共に、前記ダイホルダーには前記水平上向き円座に対向する水平下向き円座が設けられ、前記水平上向き円座と前記水平下向き円座の間に圧縮空気が充填されている。第5の発明に係る積層鉄心の転積装置は、第4の発明に係る積層鉄心の転積装置において、前記軸受ボックスは平面視して円形となって、該軸受ボックスには複数対の前記噴出孔が円周方向に均等配置され、しかも、該軸受ボックスの周囲には前記各噴出孔に通ずる円周溝が形成され、前記固定ハウジングに形成された空気導入孔から前記円周溝を介して前記各噴出孔に圧縮空気が供給されている。そして、第6の発明に係る積層鉄心の転積装置は、第4、第5の発明に係る積層鉄心の転積装置において、前記上軸受と前記下軸受との間の前記ダイホルダーに前記回転駆動手段の一部となる歯付きプーリ又は歯車が設けられている。本発明に係る積層鉄心の転積方法及び装置は、以下のような効果を有する。1回転摺動部軸受の摩擦抵抗を軽減することができるので、モータコアの大型化に伴うブランクダイの回転駆動力を軽減することができる。2また、転積用機器インデックス機構、サーボモータの小型化あるいはこれらの機器を大型化しないで、積層鉄心の転積の高速化を図ることができ、生産性も向上する。3ブランクダイ及びこれに付設する機器の焼き付きを防止することができる。4供給される圧縮空気によって回転部が冷却されるので、転積動作に伴う摩擦熱による温度上昇を抑制できる。5ダイの温度上昇が抑制されることで、金型の寸法精度が確保され、製品精度が向上する。6特に、本発明はコア受けシリンダーを持たない金型即ち、スクイズリングのみで製品を型内に保持するにおいても優れた効果を発揮する。続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。図1~図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の転積装置10は、昇降するパンチと対となるダイ11及びダイ11の下部に設けられたスクイズリング12を固定支持するダイホルダー13と、ダイホルダー13を上軸受14及び下軸受15以上、軸受の一例、以下同じを介して回転自由に保持する固定配置されたダイ保持金物16と、ダイホルダー13を間欠駆動する回転駆動手段の一部となる歯付きプーリ17又は歯車を備えている。以下、これらについて詳しく説明する。ダイ保持金物16は、平面視して円形の軸受けボックス18とこの軸受ボックス18の外側に配置された固定ハウジング19とを有している。上軸受14は軸受ボックス18に収納され、軸受ボックス18の下部は環状板部20を有し、環状板部20の表面は水平上向き円座21となっている。図2に示すように、この水平上向き円座21の上面には複数の圧縮空気の噴出孔22、23が対となって複数組、円周方向に均等に設けられている。この噴出孔22、23は環状板部20を外側から内側方向に設けられた空気路24、25に垂直路26を介して連通している。なお、一部の噴出孔23aは横路又は斜め路23bによって噴出孔22に連通している。空気路24、25の外側端部は、軸受ボックス18の下部外側に設けられた円周溝27に連続している。ダイホルダー13の内側には、前述のようにダイ11及びスクイズリング12を備えているが、外側上部に上軸受14が装着される大径部29と、その下にあって歯付きプーリ17が固着されている中径部31と、その下にあって下軸受15が装着されている小径部32を備えている。なお、この実施の形態では小径部32にスラスト軸受34も設けられている。大径部29と中径部31との中間には、前記した軸受ボックス18がダイホルダー13とは僅少の隙間を有して設けられている。これによって、ダイホルダー13は上軸受14、下軸受15を介して、ダイ保持金物16内を回転できるようになっている。なお、軸受ボックス18が取付けられている部分36aは、大径部29と中径部31の間にあって、大径部29寸法と中径部31寸法の中間にある直径を有し、軸受ボックス18の最小径部38aとは隙間を有し、かつ軸受ボックス18と歯付きプーリ17との間にも僅少の隙間を有している。水平上向き円座21の上部には、ダイホルダー13の大径部29の直下に設けられている水平下向き円座36が対向して設けられている。従って、水平上向き円座21に設けられている噴出孔22、23から圧縮空気を噴出して、その圧力によって水平下向き円座36に浮上力がかかる。この浮上力の大きさは、圧縮空気の圧力をPとし、水平下向き円座36の面積をScm2とすると、PSkgとなる。なお、固定ハウジング19には、円周溝27に圧縮空気を送る空気導入孔27aが設けられ、端部には接続金具27bが設けられている。このように圧縮空気の噴出によりダイホルダー13が上方に持ち上げられることで、摺動部にかかる摩擦抵抗を減少させることができるので、より小さい荷重でダイホルダー13が回ることになる。これによって、歯付きプーリ17に連結された回転駆動手段の一部であるモータの負荷、起動トルクも減少し、ダイホルダー13もより高速で回転させることができる。この場合、噴出孔22、23、23aから噴出される圧縮空気は、ダイホルダー13とダイ保持金物16との間を通って全体を冷却するので、軸受14、15、その他の摺動部分の焼き付きを防止できる。続いて、図4を参照しながら、本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心の転積装置38について説明する。積層鉄心の転積装置10と相違する部分は、水平上向き円座39が軸受ボックス40の上位置に設けられ、これに対向する水平下向き円座41がダイホルダー42の上位置に設けられていることである。ダイホルダー42の内部には、ダイ11及びスクイズリング12が設けられている。また、上軸受45は軸受ボックス40の下側に設けられ、ダイホルダー42の下部に下軸受43が設けられて、スラスト軸受は特別には設けられていない。その他の構成については、積層鉄心の転積装置10と同一であるので、同一の番号を付す。従って、これらの積層鉄心の転積装置10、38を用いた積層鉄心の転積方法において、ダイ保持金物の一部である軸受ボックス18、40に水平上向き円座21、39を設けて噴出孔22、23、23aから圧縮空気を噴出し、上位置にある水平下向き円座36、41に圧力を与えて、ダイホルダー13、42を浮上させて、軸受を含む摺動部の摩擦抵抗回転抵抗を減少したものである。本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成例えば、形状、配置を変更することもでき、この場合も本発明は適用される。