第1および第2のパレットを有するハウジングであって、各パレットが、パレット穴、複数の厚板、および互いに隣接する厚板間の1つまたは複数の溝を備え、第1のパレットのパレット穴が第2のパレットのパレット穴に平行であるハウジングと、互いに平行に、前記第1のパレットと前記第2のパレットの間に位置し、各々がハブ穴を備える第1のドラムハブおよび第2のドラムハブと、前記第1および第2のドラムハブの前記ハブ穴ならびに前記第1および第2のパレットの前記パレット穴に係合し、それによって前記第1および第2のパレットを相互に連結する回転軸とを備えるコンベアベルトクレートシステム。前記第1および第2のドラムハブは、最小半径r01および最大半径r02に等しい少なくとも2つの外径測定値を備える、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記第1および第2のドラムハブの前記外径測定値は、前記最小半径r01から前記最大半径r02まで徐々に増大する、請求項2に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記第1および第2のドラムハブは段を備える、請求項3に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記段の長さは、前記最大半径r02から前記最小半径r01を引いた値に等しい、請求項4に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記ハウジングは、末端の所で前記第1および第2のパレットの1つまたは複数の対応する縁部に取り付けられた複数の縁部支持体をさらに備える、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記ハウジングは、ある縁部支持体の上部および隣接する縁部支持体の下部に斜めに取り付けられた1つまたは複数の横ばりをさらに備える、請求項6に記載のコンベアベルトクレートシステム。1つまたは複数の前記横ばりが取り外し可能である、請求項7に記載のコンベアベルトクレートシステム。1つまたは複数の前記縁部支持体は、その内面に取り付けられた1つまたは複数の内側支持ばりを備える、請求項6に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記ハウジングは、2つの隣接する縁部支持体ならびに上部パレットおよび下部パレットに取り付けられた1つまたは複数の側板をさらに備える、請求項6に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記ハウジングは、前記上部パレットおよび前記下部パレットの1つまたは複数の対応する縁部に取り付けられた1つまたは複数の側板をさらに備える、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記回転軸は円筒形である、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記回転軸の断面は方形である、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記1つまたは複数の溝のうちの少なくとも1つは、フォークリフトのフォーク部を受け入れるように構成される、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記回転軸は、前記第1および第2のパレットの前記パレット穴を貫通し前記パレット穴を越えた位置まで延びる、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記第1および第2のパレットの各々の外面が平坦である、請求項15に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記第1および第2のパレットは従来の出荷用パレットを備える、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記第1および第2のドラムハブ上に巻かれたコンベアベルトをさらに備える、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記コンベアベルトは自己積み重ねスパイラルコンベアベルトである、請求項18に記載のコンベアベルトクレートシステム。自己積み重ねスパイラルコンベアベルトの2つ以上の隣接する層が相互に連結される、請求項19に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記コンベアベルトは、単一の連続したコンベアベルト片である、請求項18に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記回転軸は、切欠き、穴、キー、ピン、およびフックのうちの少なくとも1つをさらに備える、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。前記複数の厚板は、2つ以上の層の中に位置する、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。少なくとも1つの前記パレット穴が、少なくとも1枚の厚板の中に設けられる、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。少なくとも1つの前記パレット穴は、互いに隣接する厚板間の前記1つまたは複数の溝のうちの少なくとも1つの中に設けられる、請求項1に記載のコンベアベルトクレートシステム。上述のクレートシステムは、ロール状製品の輸送、格納、および分配のための様々な機構を提案している。しかし、特に自己積み重ねスパイラルベルトに関して、格納されるベルトの量を最大にし、一方、格納に使用される空間を最低限に抑える、コンベアベルトの格納、輸送、および分配のための費用効果の高い頑丈な装置が依然として必要である。設置時間を短縮するクレート装置も必要である。さらに、様々なベルトサイズに適合させることができるようなクレートシステムが依然として必要である。上記を考慮して、本発明の一態様は、従来の上部パレットおよび下部パレットを使用する新しい交換コンベアベルトの格納、輸送、および分配のための装置を提供する。この装置において従来のパレットを使用すると、フォークリフトによる取扱いが容易になり、複数のクレートを積み重ねるのを可能にする強度が得られる。さらに、従来のパレットは、大量で費用効果が高い量でクレートが作られて製造されることのない特注のクレートと比較して、安価である。したがって、本発明は、容易にボックストレーラに積み込まれ、設置点まで運搬される標準的な形状を有する。本発明の1つの利点は、ベルト、特に自己積み重ねスパイラルベルトをスプールに巻くのが可能になることである。スプールは、回転移動を可能にし、ベルトを設置するのに必要な労力を最低限に抑える。さらに、回転移動によってベルトを設置点において自己分配させることができる。本発明の別の利点は、ベルトの梱包、出荷、および分配を連続的な長さで行うことができることである。コンベアベルト同士の接合は時間、労力、および経費のかかるプロセスであるため、できるだけ長いコンベアベルトを使用して、目的地でベルトを再接合するのに必要な時間および材料を低減させることが望ましい。本発明の装置は、最大50フィート15.24m以上の連続するベルト片を保持し、再組立てのための溶接継手をほとんど不要にすることによってこの要件を満たす。これによって、目的地でのベルトの梱包、開梱、および設置が迅速化する。本発明のさらなる利点は、自由に、ロール状に巻いたり広げたりするのを可能にし、ロール状のコンベアベルトの各層間を円滑に移行するのを可能にするカム形ハブが設けられることである。一実施形態では、このカムは、自己積み重ねスパイラルベルトの様々な側板高さに対処するために様々なオフセットを備える。本発明のさらに別の利点は、スプールが上部パレットから下部パレットに垂直に延び、それによってロール状のコンベアベルトが出荷および輸送時に横向きにされることである。したがって、輸送時の回転移動とコンベアベルトの重量によって生じるハブに対する応力との両方がかなり低減する。本発明のさらなる利点は、従来のコンベアベルトクレートシステムよりも小形であり、容易にボックストレーラに積み込んで設置点まで運搬するのが可能になることである。さらに、本発明は、食品加工設備のように、通常、通路が狭く自由空間がほとんどない設置点において占有する空間が従来のコンベアベルトクレートシステムよりも狭い。一実施態様によれば、本発明のコンベアベルトクレートシステムは、第1および第2のパレットを有するハウジングであって、各パレットが、パレット穴、複数の厚板、および互いに隣接する厚板間に形成された1つまたは複数の溝を備え、第1のパレットのパレット穴が第2のパレットのパレット穴に平行であるハウジングと、互いに平行に、第1のパレットと第2のパレットの間に位置し、各々がハブ穴を備える第1のドラムハブおよび第2のドラムハブと、第1および第2のドラムハブのハブ穴ならびに第1および第2のパレットのパレット穴に係合し、それによって第1および第2のパレットを相互に連結する回転軸と、を備える。第1および第2のドラムハブは、最小半径r01および最大半径r02に等しい少なくとも2つの外径測定値を備えてもよい。これらの外径測定値は、最小半径r01から最大半径r02まで徐々に増大する。第1および第2のドラムハブは段をさらに備えてもよい。この段は、最大半径r02から最小半径r01を引いた値に等しい長さを有してもよい。第1および第2のドラムハブにはコンベアベルトが巻かれていてもよい。コンベアベルトは、単一の連続したコンベアベルト片であってもよい。コンベアベルトはたとえば、自己積み重ねスパイラルコンベアベルトであってもよい。自己積み重ねスパイラルコンベアベルトの2つ以上の隣接する層を相互に連結してもよい。コンベアベルトクレートシステムのハウジングは、末端の所で第1および第2のパレットの1つまたは複数の対応する縁部に取り付けられた複数の縁部支持体をさらに備えてもよい。ハウジングは、ある縁部支持体の上部および隣接する縁部支持体の下部に斜めに取り付けられた1つまたは複数の横ばりをさらに備えてもよく、1つまたは複数の横ばりは取り外し可能であってもよい。縁部支持体および/または横ばりの代わりにあるいはそれに加えて、上部パレットおよび下部パレットの対応する縁部に取り付けられた1つまたは複数の側板を備えてもよい。さらに、縁部支持体は、1つまたは複数の内面支持ばりが内面に取り付けられてもよい。上部および下部パレットは従来の出荷用パレットであってもよく、かつ/あるいは1つまたは複数の溝のうちの少なくとも1つをフォークリフトのフォーク部を受け入れるように構成してもよい。さらに、上部および下部パレットに備えられた複数の厚板を1つまたは複数の層に位置させてもよい。コンベアベルトクレートシステムの回転軸は円筒形であってもよく、あるいは方形の断面を有してもよい。回転軸は、切欠き、穴、キー、ピン、およびフックのうちの少なくとも1つをさらに備えてもよい。回転軸は、第1および第2のパレットのパレット穴を貫通しかつ越えて延びてもよい。それにもかかわらず、第1および第2のパレットの各々の外面は平坦であってもよい。パレット穴は、第1のパレットおよび/または第2のパレットの少なくとも1枚の厚板の中に設けられてもよい。その代わりにあるいはそれに加えて、パレット穴は、第1のパレットおよび/または第2のパレットの互いに隣接する厚板間の1つまたは複数の溝のうちの少なくとも1つの中に設けられてもよい。本発明の他の態様、特徴、および利点は、本発明を実施するうえで考えられる最良の形態を含む、いくつかの例示的な実施形態および実装形態を単に例示することによって、以下の詳細な説明から容易に明らかになろう。本発明では他の様々な実施形態も実現可能であり、そのいくつかの細部を様々な点で、そのすべてにおいて本発明の趣旨および範囲から逸脱せずに修正してもよい。したがって、各図面および説明は、制限的なものではなく例示的なものとみなされるべきである。本発明は、以下の詳細な説明および本発明の様々な実施形態の添付の図面からより完全に理解されよう。しかし、本発明の様々な実施形態は、本発明を特定の実施形態に限定するものとみなすべきものではなく、説明および理解のためのものに過ぎない。コンベアベルトの格納、輸送、および分配のための装置を開示する。以下の説明では、説明の都合上、例示的な実施形態を完全に理解できるように多数の特定の詳細を記載する。しかし、当業者には、これらの特定の詳細なしにあるいは同等の構成によって本発明を実施できることが明らかであろう。次に、図面を参照する。同じ参照符号は、いくつかの図全体にわたって同一の部品または対応する部分を示す。図2は、本発明の一実装形態によるコンベアベルトの格納、輸送、および分配のためのクレートシステム200の分解斜視図である。クレートシステムは、当業者によって認識されかつ本明細書においてさらに説明するように、従来のパレットである上部パレット210aおよび下部パレット210bを有する。上部パレット210aおよび下部パレット210bはそれぞれ、中央に配置されて、回転軸240とドラムハブ250aおよび250bとを備えるハブ組立体の末端を受け入れるように構成されたパレット穴220aおよび220bを有する。パレット穴220aおよび220bは、たとえば穴鋸などの工具を使用して上部パレット210aおよび下部パレット210bに設けられてもよい。上部パレット210aおよび下部パレット210bは、各々がほぼ同じ高さの縁部支持体230a~230dを介してパレットの対応する縁部の所で互いに連結されている。縁部支持体230a~230dは、たとえば木材、金属、および/またはプラスチックのような任意の頑丈な材料で形成されてもよく、特にクレートシステム200が積み重ねられるときに上部パレット210aおよび下部パレット210bを支持するように働く。この実施形態では、縁部支持体230a~230dは、上部パレット210aおよび下部パレット210bの対応する外側角部を覆う長さに沿って接合される2枚の木製厚板で構成されている。縁部支持体230a~230dは、縁部支持体230dに対して参照符号231dによって示されているように内側支持ばりをさらに有してもよい。この実施形態では、内側支持ばり231は縁部支持体230dの内側に位置し、したがって、2辺において縁部支持体230dと同一平面上に位置している。さらに、内側支持ばり231dは、230dよりも短く、したがって、内側支持ばり231dの末端は、上部パレット210aおよび下部パレット210bの内面と接触する。縁部支持体230a~230dおよびそれに関連する内側支持ばりは、任意の高さを有してよいが、概して、より広いコンベアベルト幅に対処するときにはより高い高さを有し、より狭いコンベアベルト幅に対処するときにはより低い高さを有する。側ばり235a~235dは、縁部支持体230a~230dおよび/またはそれに対応する内側支持ばりの内面を斜めに横切って延び、互いに隣接する縁部支持体および/または内側支持ばりを相互に連結し、クレートシステム200の追加的な支持を実現している。たとえば、側ばり235aは縁部支持体230aの上部から縁部支持体230bの下部まで延び、側ばり235bは縁部支持体230bの上部から230cの下部まで延び、他の側ばりについても同様である。縁部支持体230a~230dおよび横ばり235a~235dは、クレートシステム200の4つの開放辺を形成し、上部パレット210aおよび下部パレット210bの対応する縁部同士を連結している。側ばり235a~235bは、任意の長さを有してよいが、概して、より広いコンベアベルト幅および/またはベルトのより厚いロールに対処するときにはより長く、より狭いコンベアベルト幅および/またはベルトのより薄いロールに対処するときにはより短い。クレートシステム200の内部に配置されるハブ組立体すなわちスプールは、回転軸240とドラムハブ250aおよび250bとで構成される。回転軸240は、円筒形であり、たとえばPVC管のような任意の適切な材料で作られてもよく、再利用可能であってもあるいは使い捨てであってもよい。回転軸240の直径は、パレット穴220aおよび220bならびにドラムハブ250aおよび250b以下に詳しく説明するの穴の直径以下であり、したがって、組立て時または分解時にパレット穴220aおよび220bならびにドラムハブ250aおよび250bに対する回転軸240の挿入または取り外しを行うことができる。回転軸240は、以下に詳しく説明するように、末端の所でドラムハブ250aおよび250bに取り付けられている。縁部支持体230a~230dならびに側ばり235a~235dに関しては図2において図示し説明したが、任意の数の他の構成を使用して上部パレット210aおよび下部パレット210bを連結し支持してもよい。一実施形態では、縁部支持体230a~230dの外面を横切るように側ばり235a~235dを設けてもよい。その代わりにあるいはそれに加えて、中実の木製パネルおよび/または板金片を使用してクレートシステム200上に閉じた辺を形成し、上部パレット210aおよび下部パレット210bの対応する縁部同士を連結してもよい。それに加えてあるいはその代わりに、たとえば縁部支持体230a~230dならびに上部パレット210aおよび下部パレット210bに穴開けされたねじのような他の形態の支持体を設けてもよい。代替として、側ばり235a~235dまたは他の形態の支持体を完全に省略してもよい。図3Aおよび図3Cは、本発明の実施形態によるクレートシステムにおいて使用できるハブ組立体300のそれぞれ斜視図および断面図である。ハブ組立体300は、回転軸340とドラムハブ350aおよび350bとを有する。全体的に円筒形に示されているが、回転軸340は、矢印によって示されているように時計回りおよび/または逆時計回り方向への回転移動を可能にする任意の形状であってよい。たとえば、回転軸340は主として、円筒形のチューブが末端に溶接された方形のチューブで構成されてもよい。ドラムハブ350aおよび350bは、回転軸340の末端に取り付けられ、回転軸340の両端部345aおよび345bはドラムハブ350aおよび350bを越えて突き出ている。この構成は、回転軸340の両端部345aおよび345bを図2の上部パレット210aおよび下部パレット210bの内側厚板におけるパレット穴220aおよび220bなどのパレット穴にスライド可能に挿入するのを可能にする。ドラムハブ350aおよび350bは、木材、プラスチック、および/または金属のような任意の頑丈な材料で作られてもよく、再利用可能であってもあるいは使い捨てであってもよい。一実施形態では、図3Aおよび図3Cに示すように、回転軸340の両端部345aおよび345bにそれぞれ切欠きが形成されている。これらの切欠きを使用して、たとえば軸aを支点としてコンベアベルトをドラムハブ350aおよび350bに巻きかつ/あるいはドラムハブ350aおよび350bから広げるための手動構成要素または自動構成要素を係合させてもよい。たとえば、自動ローラを使用してコンベアベルトを製造点でドラムハブ350aおよび350b上に巻いてもよい。この実施形態では、自動ローラ上のキーが回転軸340の一方または両方の切欠きに滑り込んで係合し、したがって、回転軸340にトルクを加え、軸aを支点として回転軸340を回転移動させる。しかし、切欠きに関して図示し説明したように、摩擦構成要素、磁気構成要素、機械的構成要素穴およびピンなどのような任意の構成要素または構成要素の組合せを使用して回転軸340を把持しかつ/あるいは回転軸340に係合して回転軸340を回転させることができる。図3Bは、一実施形態による回転軸340とドラムハブ350aとの連結を示す図3Aおよび図3Cに示すハブ組立体の末端の詳細斜視図である。この実施形態において、回転軸340は、各々が角ブラケットおよびねじを備えるブラケット組立体355aおよび355bを使用して約180度分離された2つの点の所でドラムハブ350aに連結される。角ブラケット組立体355aおよび355bは、本明細書において説明するように装填または取り外し時に手動回転手段または自動回転手段によって加えられ、回転移動を生じさせるトルクに抵抗するように働く。角ブラケット組立体355aおよび355bに関して図示し説明したが、当業者に理解されるように、同じ目的を実現しつつ任意の方法に従って回転軸340をドラムハブ350aおよび350bに固定することができる。たとえば、上記の代わりにあるいは上記に加えて、接着剤、カラー、クランプなどを使用して回転軸340をドラムハブ350aおよび350bに固定してもよい。回転軸340は、様々な幅のコンベアベルトに対処するように様々な長さを有してもよい。概して、回転軸340の長さは、コンベアベルトの幅が広くなるほど長くなり、コンベアベルトの幅が狭くなるほど短くなる。同様に、ドラムハブ350aおよび350b間の距離は、コンベアベルト幅が広くなるほど長くなり、コンベアベルト幅が狭くなるほど短くなる。図4Aおよび図4Bは、クレートシステムにおいて使用できるハブ組立体のドラムハブ400のそれぞれ斜視図および側面図である。ドラムハブ400は、一定の半径riを有するハブ穴410を有する。半径riは、回転軸をハブ穴410に滑り可能に挿入できるように図2の回転軸240のような全ハブ組立体における回転軸の半径以上である。ドラムハブ400の最小外径r01に対して中央に配置されるように示されているが、ハブ穴410を任意の特定の中心半径に位置させる必要はなく、その代わりにドラムハブ400上に偏心させて配置してもよい。ハブ穴410の配置は、回転軸のドラムハブ上に巻かれたコンベアベルトをクレートシステム内で心合わせすることができるように選択されてもよい。ハブ穴410は、円筒形であるように示されているが、回転軸を受け入れるように構成された任意の形状を有してよい。たとえば、ハブ穴410は、方形のチューブを備える回転軸を受け入れるように方形であってもよい。この実施形態では、コンベアベルト、特に大型のコンベアベルトの装填および取り外しの場合に、方形の4つの角部すべてにおいて加えられるトルクの抵抗が増大するので、より大きい静止摩擦を生じさせることができる。この実施形態では、回転軸とドラムハブ400との間の固定連結は任意である。図4Bに示すように、ドラムハブ400は、外径が最小半径r01から最大半径r02まで大きくなる。ドラムハブ400の外径は、最大半径r02に達した後、最小半径r01に戻り、ドラムハブ400に段sを形成する。図示の実施形態では、ドラムハブ400の全360度回転は、最初の180度の回転について一定の最小半径測定値r01から始まり、徐々に最大半径測定値r02まで大きくなり、次いで、完全に360度回転した後最小半径測定値r01まで戻る。最小半径r01から最大半径r02までの増大は、漸進的であっても、一定であっても、最小半径と最大半径との間で交互に変化しても、可変であってもよいが、遷移が円滑であることが好ましい。たとえば、最初の180度の回転については一定の最小半径r01を図示しかつそれに関して説明しているが、ドラムハブ400の外径は、完全な360度の回転全体にわたって最小半径r01から最大半径r02まで増大してもよい。この実施形態では、ドラムハブ400は、図4Bに示す実施形態と比較してらせん状であってもよい。図4Aおよび図4Bのドラムハブの断面図である図4Cに示すように、ドラムハブ400は一定の幅wを有する。当業者には理解されるように、ドラムハブは、代替実施形態では複数の幅を有し、それでも一定の幅wを有するドラムハブ400と同じ機能を実行することができる。ドラムハブ400は、前述のように最小外径r01に対して中央に位置するかあるいは偏心して位置することのできる軸aを支点として回転移動するように構成されている。ドラムハブ400は、様々な厚さのコンベアベルトに対処するように様々なサイズに作製されてもよい。たとえば、大部分の従来のコンベアベルトに関して、ドラムハブ400の最小半径r01と最大半径r02との間の段sは、ベルトがより厚い場合には大きくされ、ベルトがより薄い場合には小さくされる。自己積み重ねスパイラルベルトに関して、段sは、本明細書においてさらに説明し図示するようにベルトの側板の高さにほぼ等しい。いずれの実施形態でも、ベルトを段sの所に取り付けると実質的に同一平面の表面が形成され、最小半径r01と最大半径r02との間の隙間が埋められる。さらに別の実施形態では、最小半径r01は最大半径r02と等しく、段sは完全になくなる。ドラムハブ400の外周を様々な曲率半径のベルトに対処するように大きくするかあるいは小さくすることができる。たとえば、曲率半径の小さいベルトにはより外周の小さいドラムハブ400を使用することができ、一方、曲率半径の大きいベルトにはより外周の大きいドラムハブ400が必要になることがある。ドラムハブ400の外周は、巻かれたベルトの連係部同士が分離されるのを防止するほど大きいことが好ましい。たとえば、巻かれた自己積み重ねスパイラルベルトに関して、側板同士の間に形成される隙間は、たとえば図9に示すように、側板自体の幅よりも狭いことが好ましい。この実施形態では、側板の高さが高くなるにつれて隙間の幅が広くなるので、隙間のサイズを受け入れられる幅まで小さくするには、曲率半径を大きくし、したがって、ドラムハブ400の外周を大きくすることが必要になる場合がある。図5Aは、本発明の実施形態によるクレートシステムにおいて使用できる端部パレット500の内面図である。端部パレット500は、当業者に認識されるように従来の出荷用パレットに類似しているが、任意の構成のパレットであってもよい。端部パレット500は通常、木材で作られるが、たとえば様々なサイズの熱処理された製材で作られてもよい。しかし、端部パレット500は、たとえば金属および/またはプラスチックのような任意の他の適切な材料で作られてもよい。端部パレット500は、国内および海外向けの出荷に関して承認されたパレットであることが好ましい。端部パレット500は、完全に組み立てられたときにクレートシステムの内部に位置する内部厚板510a~510eを備える。ほぼ等しい間隔を置いて配置されるように示されているが、当業者には、端部パレット500の機能を実現するのに内部厚板510a~510e同士の間隔を等しくする必要がないことが認識されよう。しかし、内部厚板510a~510eのうちの1枚をパレット穴520に対処するように中央に配置することが好ましい。図示の実施形態では、パレット穴520は、切削、穴開け、またはその他の方法によって内部厚板510cに形成され、したがって、端部パレット500上で幅方向と長さ方向の両方において中央に位置する。図5Bは、たとえば、厚板自体同士が互いに平行である内部厚板510a~510eおよび外部厚板515a~515dに平行な側面から見ることのできる端部パレット500の側面図である。外部厚板515a~515dは、完全に組み立てられたときにクレートシステムの外部に位置する。ほぼ等しい間隔に配置されるように示されているが、端部パレット500の機能を実現するうえでも外部厚板515a~515dの間隔を等しくする必要がないことが当業者には認識されよう。しかし、外部厚板515a~515dは、内部厚板510cのパレット穴520に手を届かせることができるように端部パレット500上に位置することが好ましい。内部厚板510a~510eおよび外部厚板515a~515dの各々はほぼ同じ長さを有する。さらに、間の間隔を含む内部厚板510a~510eの全幅は、それぞれの間隔を含む外部厚板515a~515dの全幅にほぼ等しい。内部厚板510a~510eおよび外部厚板515a~515dは、横厚板530a~530dの幅全体にわたって垂直に取り付けられ、したがって、端部パレット500のどの側面にも突出部分はほとんどまたはまったく存在しない。言い換えれば、横厚板530a~530dの各々の長さは、前述の全幅のうちの1つ以下であることが好ましい。特定の数の内部厚板510a~510e、外部厚板515a~515d、および横厚板530a~530dに関して図示し説明したが、これらの位置のいずれで使用される厚板の数も変更してよい。さらに、図5Aに示されている角度から方形の構成が見えるように長さがほぼ等しく示されているが、代替として、内部厚板510a~510eおよび外部厚板515a~515dは横厚板530a~530dの長さより短いまたは長い長さを有してもよく、その場合、図5Aに示されている角度から矩形の構成が見える。図5Cは、横厚板530a~530dに平行に見たときの端部パレット500の異なる側面図である。横厚板530a~530dは、上述のように内部厚板510a~510eと外部厚板515a~515dとの間に内部厚板510a~510eおよび外部厚板515a~515dに垂直に位置している。横厚板530a~530dは、厚板同士の空間がフォークリフトのフォーク部あるいはその他の巻上げ機または巻上げデバイスを受け入れることができるように位置することが好ましい。さらに、横厚板530a~530dは、上述のように、端部パレット500のどの側面にも突出部分はほとんどまたはまったく存在しないような長さを有する。上述のような端部パレット500を本発明のクレートシステムにおける上部パレットと下部パレットの両方に使用することができ、したがって、クレートシステムを垂直方向に位置決めすることは無意味になる。代替として、端部パレット500を下部パレットのみに使用してフォークリフトによる取扱いを容易にしてもよい。この実施形態において、上部パレットは、各クレートをしっかりと積み重ねるのを可能にするように溝に外部厚板515a~515dを受け入れるように構成された設計を有してもよい。図6は、本発明の一実装形態によるクレートシステム600の斜視図である。この実施形態において、クレートシステム600は、ベルトロール610を格納し輸送するのに適した構成を有する。したがって、クレートシステム600は、容易にボックストレーラに積み込まれ設置点まで運搬される標準的な形状を有してもよい。たとえば、クレートシステム600は、8フィート2.44mトレーラにおいて輸送することのできる4フィート1.22m×4フィート×4フィートの立方体であってもよい。ベルトロール610は、任意のロール状の材料であってよいが、コンベアベルトであることが好ましい。ベルトロール610は、顧客用の新しいコンベアベルトまたは交換用コンベアベルト、あるいは古いコンベアベルト、摩耗したコンベアベルト、損傷したコンベアベルト、または製造業者に返品される欠陥のあるコンベアベルトであってもよい。さらに、ベルトロール610は、本明細書において説明するように自己積み重ねスパイラルコンベアベルトであっても、任意の他の種類のコンベアベルトであってもよい。単一の連続したコンベアベルト片をベルトロール610として巻くことができ、ベルトロール610が前述のように、回転軸に取り付けられたドラムハブを覆う。この構成では、ベルトロール610が横向きに位置し、したがって、回転軸は端部パレット620aおよび620bに垂直に位置する。したがって、この実施形態において、クレートシステム600の幅は、複数の巻かれた層の全体にわたってベルトロール610の厚さに等しいかまたはこの厚さよりもわずかに大きいことが好ましい。ベルトロール610の垂直位置は、クレートシステム600の輸送時に回転移動を低減させ、ベルトロール610の重量によって生じるハブ組立体に対する応力を軽減する。クレートシステム600は任意に、図6および図7に示すように、各辺ならびに上部パレット620aおよび下部パレット620bの周りを覆い輸送時に追加的な支持を実現するストラップを有してもよい。別の実施形態では、クレートシステム600をプラスチックまたは他の材料図示せずで覆って危険な天候または環境条件から保護してもよい。図7は、傾けられるかまたは他の方法で横向きにたとえば、上述のように側ばりから成る面を下にして回転させられたクレートシステム600の斜視図である。この構成は、ベルトロール610を装填した後またはベルトロール610を取り外す前に使用される。端部パレット620aおよび620bとそれに隣接するドラムハブとの間の空間が最小限に抑えられ、したがって、ベルトロール610が、傾けられるかあるいは回転させられたときにクレートシステム600内で実質的にずれないことが好ましい。ベルトロール610はドラムハブの周りを覆ったままになり、回転軸は端部パレット620aおよび620bに垂直なままである。回転軸を水平に位置させることによって、ベルトロール610は、ドラムハブに載るかまたはドラムハブから外れるように回転移動することができ、ベルトロール610の装填または取り外しを容易に行うことができる。図8は、横向きに傾けられているが、ベルトロール610を装填するかまたは取り外すために隣接する側面が取り外されたクレートシステム600の別の斜視図である。クレートシステム600が傾けられたときに下にされた側面に隣接するクレートシステム600の側面が部分的または全体的に取り外されている。他のすべての側面は元のままであり、取り外し時間が短縮される。次に、クレートシステム600の取り外された部分を介してベルトロール610が、目的地に配送できるように広げられる。その代わりにあるいはそれに加えて、クレートシステム600が傾けられるときに下にされた側面と対向するクレートシステム600の側面を取り外して、たとえばクレートシステム600の上方の位置からの装填または取り外しを容易にしてもよい。ベルトロール610は、手動でクレートシステム600から巻き戻しても、あるいはモータまたは他の機械的デバイスを使用して巻き戻してもよい。一実施形態では、クランクハンドルを回転軸640に取り付け、手動でベルトロール610をドラムハブから送り出しクレートシステム600から送り出してもよい。クランクハンドルは、前述のように回転軸640の切欠きに係合してユーザがベルトロール610を巻き戻す際の静止摩擦を大きくするように構成されてもよい。目的地における既存のコンベアベルトシステムを使用してベルトロール610を巻き戻して自己分配させることもできる。たとえば、目的地の顧客が、ベルトロール610の末端を保持し、ベルトロール610が交換すべき既存のベルトの後端に連結するのに十分な巻戻し長さになるまでベルトロール610をドラムハブから巻き戻すことができる。溶接継手または任意の他の手段を使用してベルトロール610と既存のベルトを連結した後、既存のコンベアベルトシステムをオンに切り替えてベルトロール610を巻き戻すことができる。ベルトロール610は、回転軸640上のドラムハブから回転しながら巻き戻される。回転軸640は、ドラムハブを越えた位置まで突き出て、端部パレット620aおよび620bのパレット穴を貫通している。回転軸640の末端は、端部パレット620aおよび620bの内部厚板と外部厚板との間に位置することが好ましい。したがって、回転軸640は、回転軸640およびクレートシステム600が移動する間ずっと様々なパレット穴内にそのまま位置し、外部厚板を越えた位置まで突き出ることはない。パレット穴は、そのそれぞれの端部パレット620aおよび620bと一緒に、回転軸640の軸受および支持面として働き、ベルトロール610がその軸の周りを自由に回転するのを可能にする。一実施形態では、ベルトロール610に取り付けられていない既存のベルトの対向する後端を、ベルトロール610を含まない空のクレートシステム図示せずのドラムハブ上に配置し取り付けてもよく、それによって、同じ既存のコンベアベルトシステムを使用して既存のベルトを巻き自己装填させることができる。言い換えれば、既存のコンベアベルトシステムをオンに切り替えると、既存のベルトをクレートシステムのドラムハブ上に巻くことができ、同時に、ベルトロール610がクレートシステム600から巻き戻される。したがって、目的地で交換される既存のベルトの梱包および処分に要する時間が短縮され、そのような機能を実現するための追加の用具が不要になる。第1のベルトロール610が巻き戻された後、別のクレートシステム600を所定の位置に移動させ、それに対応するベルトロール610を溶接継手またはその他の手段を使用してこの巻き戻されたベルトの後端に取り付けてもよい。このプロセスは、既存のベルトの所望の部分が交換されるまで複数のクレートシステムを用いて繰り返されてもよい。完全な交換を行う場合、古いベルトを、第1のベルトロール610に溶接された部分で切断し、溶接継手またはその他の連結手段を使用して第1のベルトロールの連結されていない端部を最後のベルトロールの連結されていない端部に取り付ける。各ベルトロールは、1つの連続的なベルト片を備え、目的地でベルトを組み立て直すのに必要な溶接継手の数を少なくすることが好ましい。既存のベルトが未使用または空のクレートシステムに巻き直される実施形態では、ベルトは、クレートシステムがその最大積載量に達した後に切断される。次いで、最近ベルトが取り外されたクレートシステムのような別の未使用または空のクレートシステムを所定の位置に移動させ、まだ既存のコンベアベルトシステムに取り付けられている既存のベルトの連結されていない端部を、所定の位置に移動させた次のクレートシステムのドラムハブ上に配置し、既存のコンベアベルトシステムをオンに切り替えて装填を再開してもよい。このプロセスは、古いベルトの所望の部分が1つまたは複数のクレートシステムに完全に装填されるまで繰り返されてもよい。次いで、クレートシステムを処分するか、再使用するか、古いベルトを装填したままでまたは古いベルトを装填せずに製造業者に返却するか、リサイクルするか、あるいは運び出して破砕した後売却することができる。図9は、参照符号960によって示されているような複数の端板を備える自己積み重ねスパイラルベルトが巻かれたドラムハブ950の端面図である。ドラムハブ950は、ドラムハブ950のハブ穴に嵌め込まれた回転軸910に取り付けられている。当業者には、回転軸910上には、ドラムハブ950に平行に自己積み重ねスパイラルベルトの幅にほぼ等しい距離だけ離れた位置に第2のドラムハブ図示せずも位置していることが理解されよう。第2のドラムハブは、第2の複数の端板を含む自己積み重ねスパイラルベルトの対向する遠位縁部で覆われており、したがって、図6または図7において参照符号610によって示されているようなベルトロールが形成される。しかし、図9に関して、自己積み重ねスパイラルベルトの単一の遠位縁で覆われる単一のドラムハブ950のみについて図示し説明する。この実施形態では、段の長さにほぼ等しい厚さを有する第1の端板970をドラムハブ950の段に取り付け、ドラムハブ950の最小半径と最大半径との間の隙間を埋める。次いで、ベルトを上述のように手動であるいは自動的にドラムハブ950上に装填する。したがって、第2のベルト層およびその後のベルト層ならびに側板960のようなベルト層に対応する側板を第1のベルト層の上方に上昇させ、装填と取り外しを円滑に遷移させる。第1のベルト層を下降させずかつ/あるいはドラムハブ950の段を介して第2のベルト層を上昇させず、ドラムハブの半径と端板970の厚さとの間に空間が形成されることによってベルトロールに実質的な突起が形成される。したがって、ドラムハブ950の段によって、以後のベルト層同士を円滑に遷移させることができ、ベルト自体とその側板が損傷するのが防止される。図9に示す自己積み重ねスパイラルコンベアベルトにおいて、複数の側板はそれぞれ、側板960上の縁部965のような縁部を有する。これらの縁部は、前のベルト層の側板に係合する切欠きを含む。たとえば、第2のベルト層の側板960の縁部965は、第1のベルト層の側板970に係合する切欠きを有してもよい。したがって、複数の側板は巻かれたときに相互に連結され、装填および取り外し時のずれが防止される。さらに、側板同士が相互に連結されると、互いに対向するドラムハブ間にベルトの位置が固定され、クレートシステム内の移動が最小限に抑えられ、ベルトの損傷が防止される。図10は、本発明の別の実施形態によるコンベアベルトの格納、輸送、および分配のための組立て済みのクレートシステム1000の斜視図である。この実施形態では、上部パレット1005aの厚板と下部パレット1005bの厚板との間の溝に、回転軸1040に係合するパレット穴が形成される。図示するように、下部パレット1005bは、回転軸1040が内部厚板1010a~1010eを垂直に貫通し内部厚板1010a~1010fを越えて延び、かつ横厚板1030bおよび1030cに係合するのを可能にするように位置する、内部厚板1010a~1010f、外部厚板1015a~1015d、および横厚板130a~130dを有する。回転軸1040は、外部厚板1015a~1015dを越えた位置までは延びず、したがって、下部パレット1005b上に同一平面の外面が維持されることが好ましい。上部パレット1005aは、下部パレット1005bと同様に構成されても、あるいは本明細書においてさらに説明するようにこれに代えて構成されてもよい。内部厚板1010cと内部厚板1010dとの間の互いに重なり合う溝に、回転軸1040に係合できるようにパレット穴が形成されている。回転軸1040の直径は、内部厚板1010cと内部厚板1010dとの間隔および横厚板1030cと横厚板1030dとの間隔よりもわずかに小さいことが好ましい。したがって、回転軸1040は、内部厚板1010cおよび1010dと横厚板1030cおよび1030dとの間でそれほどずれずにパレット穴内を自由に回転することができる。一実施形態では、潤滑油またはその他の局所処理を回転軸1040の表面および/またはパレット穴の内面に適用して回転軸1040の自由な回転運動をさらに促進してもよい。前述の実施形態に関して図示し説明したように、クレートシステム1000は、縁部支持体1060a~1060dと側ばり1065a、1065c、および1065dこの構成に存在してもよい第4の側ばりは図示されていないとを有する。さらに、上部パレット1005aと下部パレット1005bとの間でドラムハブ1050aおよび1050bに回転軸1040が取り付けられている。ドラムハブ1050aおよび1050bをコンベアベルト図示せずで覆ってもよい。ドラムハブ1050aおよび1050bは、上述のように第1のベルト層で覆うことができ以後のベルト層同士が円滑に遷移するのを可能にする段を有してもよい。図11Aは、本発明の実施形態による、たとえば図10で説明したようなクレートシステムにおいて使用できる端部パレット1100の内面図である。端部パレット1100は、当業者に認識されるような従来の出荷用パレットに類似しているが、任意の構成のパレットであってよい。端部パレット1100は通常、木材で作られるが、たとえば様々なサイズの熱処理された製材で作られてもよい。しかし、端部パレット1100は、たとえば金属および/またはプラスチックのような任意の他の適切な材料で作られてもよい。端部パレット110は国内および海外向けの出荷に関して承認されたパレットであることが好ましい。端部パレット1100は、完全に組み立てられたときにクレートシステムの内部に位置する内部厚板1010a~1010fを備える。ほぼ等しい間隔を置いて配置されるように図示されているが、当業者には、端部パレット1100の機能を実現するのに内部厚板1110a~1110f同士の間隔を等しくする必要がないことが認識されよう。しかし、どの内部厚板1110a~1110fも中央に配置せず、それによって内部厚板1110cと内部厚板1110dとの間に溝を形成することが好ましい。図10に関して説明したように、内部厚板1110cと内部厚板1110dとの間に形成される溝は、回転軸の直径よりもわずかに大きい幅を有することが好ましい。図11Bは、たとえば、厚板自体同士が互いに平行である内部厚板1110a~1110fおよび外部厚板1115a~1115dに平行な側面から見ることのできる端部パレット1100の側面図である。外部厚板1115a~1115dは、完全に組み立てられたときにクレートシステムの外部に位置する。ほぼ等しい間隔に配置されるように示されているが、端部パレット1100の機能を実現するうえでも外部厚板1115a~1115dの間隔を等しくする必要がないことが当業者には認識されよう。内部厚板1110a~1110fおよび外部厚板1115a~1115dの各々はほぼ同じ長さを有する。さらに、間の間隔を含む内部厚板1110a~1110fの全幅は、それぞれの間隔を含む外部厚板1115a~1115dの全幅にほぼ等しい。内部厚板1110a~1110fおよび外部厚板1115a~1115dは、横厚板1130a~1130dの幅全体にわたって垂直に取り付けられ、したがって、端部パレット1100のどの側面にも突出部分はほとんどまたはまったく存在しない。言い換えれば、横厚板1130a~1130dの各々の長さは、前述の全幅のうちの1つ以下であることが好ましい。さらに、横厚板1130bと横厚板1130cは、回転軸の直径よりもわずかに大きい幅を有する溝を間に形成するような間隔を置いて配置されることが好ましい。したがって、内部厚板1110cと内部厚板1110dとの間の溝および横厚板1130bと横厚板1130cとの間の溝が重なり合うことによって形成されるパレット穴1120に回転軸を挿入してもよい。したがって、パレット穴1120に挿入された回転軸は、内部厚板1110cおよび1110dならびに横厚板1130bおよび1130cによって囲まれる。特定の数の内部厚板1110a~1110f、外部厚板1115a~1115d、および横厚板1130a~1130dに関して図示し説明したが、これらの位置のいずれで使用される厚板の数も変更してよい。さらに、図11Aに示されている角度から方形の構成が見えるように長さがほぼ等しく示されているが、代替として、内部厚板1110a~1110fおよび外部厚板1115a~1115dは横厚板1130a~1130dの長さ以上の長さを有してもよく、その場合、図11Aに示されている角度から矩形の構成が見える。図11Cは、横厚板1130a~1130dに平行に見たときの端部パレット1100の異なる側面図である。横厚板1130a~1130dは、上述のように内部厚板1110a~1110fと外部厚板1115a~1115dとの間に内部厚板1110a~1110fおよび外部厚板1115a~1115dに垂直に位置している。横厚板1130a~1130dは、厚板同士の空間がフォークリフトのフォーク部あるいはその他の巻上げ機または巻上げデバイスならびに/あるいは回転軸を受け入れることができるように位置することが好ましい。さらに、横厚板1130a~1130dは、上述のように、端部パレット1100のどの側面にも突出部分はほとんどまたはまったく存在しないような長さを有する。上述のような端部パレット1100を本発明のクレートシステムにおける上部パレットと下部パレットの両方に使用することができ、したがって、クレートシステムを垂直方向に位置決めすることは無意味になる。代替として、端部パレット1100を下部パレットのみに使用してフォークリフトによる取扱いを容易にしてもよい。この実施形態において、上部パレットは、各クレートをしっかりと積み重ねるのを可能にするように溝に外部厚板1115a~1115dを受け入れるように構成された設計を有してもよい。本発明について、すべての点で制限的ではなく例示的なものである特定の例に関して説明した。当業者には、本発明を実施するうえで材料および構成要素の多数の異なる組合せが適していることが理解されよう。当業者には、本明細書において開示された本発明の明細書および実施例を検討することによって本発明の他の実装形態が明らかになろう。上述の実施形態の様々な態様および/または構成要素を単独で使用してもあるいは組み合わせて使用してもよい。明細書および実施例は単なる一例とみなされるものであり、本発明の正確な範囲および趣旨は以下の特許請求の範囲によって示される。