"ポリビニルブチラール樹脂、ならびに、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート及びジブチルセバケートからなる群より選ばれる少なくとも1種の可塑剤、及び、エポキシ化植物油、を含む混合物、を含む、高流動性インターレイヤであって、該インターレイヤは100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約15~約100部の混合物を含む、高流動性インターレイヤ。前記混合物は100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約10~約75部の前記群から選ばれる可塑剤を含む、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。前記混合物は100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約25~約50部の前記群から選ばれる可塑剤を含む、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。前記混合物は100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約5~約90部のエポキシ化植物油を含む、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。前記混合物は100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約5~約25部のエポキシ化植物油を含む、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。前記エポキシ化植物油はエポキシ化大豆油及びエポキシ化アマニ油からなる群より選ばれる、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。前記エポキシ化植物油はエポキシ化大豆油である、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。前記インターレイヤは多層インターレイヤである、請求項1記載の高流動性インターレイヤ。少なくとも1つの剛性基材、及び、高流動性インターレイヤ、を含む、多層パネルであって、前記高流動性インターレイヤは、ポリビニルブチラール樹脂、ならびに、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート及びジブチルセバケートからなる群より選ばれる少なくとも1種の可塑剤、及び、エポキシ化植物油、を含む混合物、を含み、該インターレイヤは100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約15~約100部の混合物を含む、多層パネル。前記混合物は100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約5~約90部のエポキシ化植物油を含む、請求項9記載の多層パネル。前記エポキシ化植物油はエポキシ化大豆油及びエポキシ化アマニ油からなる群より選ばれる、請求項9記載の多層パネル。前記パネルは光起電力セルをさらに含み、前記高流動性インターレイヤは前記光起電力セルをカプセル化している、請求項9記載の多層パネル。100部のポリビニルブチラールあたりに約60~約100部のエポキシ化植物油を含み、約10°C以下のガラス転移温度を有する、ポリビニルブチラール層を含む、インターレイヤ。前記ポリビニルブチラール層は約4°C以下のガラス転移温度を有する、請求項13記載のインターレイヤ。前記ポリビニルブチラール層は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート及びジブチルセバケートからなる群より選ばれる少なくとも1種の可塑剤をさらに含み、前記ポリビニルブチラール層は100部のポリビニルブチラールあたりに合計総量で約100部未満のエポキシ化植物油及び可塑剤を含む、請求項13記載のインターレイヤ。前記インターレイヤは多層インターレイヤである、請求項13記載のインターレイヤ。第二のポリビニルブチラール層及び第三のポリビニルブチラール層をさらに含み、該第二のポリビニルブチラール層及び第三のポリビニルブチラール層は約25°C~約40°Cのガラス転移温度を有し、第一のポリビニルブチラール層は第二のポリビニルブチラール層と第三のポリビニルブチラール層との間に配置されている、請求項13記載のインターレイヤ。100部のポリビニルブチラールあたりに2~20部のエポキシ化植物油を含み、約35°C以上のガラス転移温度を有する、ポリビニルブチラール層を含む、インターレイヤ。前記ポリビニルブチラール層は約39°C以上のガラス転移温度を有する、請求項18記載のインターレイヤ。前記ポリビニルブチラール層は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート及びジブチルセバケートからなる群より選ばれる少なくとも1種の可塑剤をさらに含み、前記ポリビニルブチラール層は100部のポリビニルブチラールあたりに合計総量で約50部以下のエポキシ化植物油及び可塑剤を含む、請求項18記載のインターレイヤ。前記インターレイヤは多層インターレイヤである、請求項18記載のインターレイヤ。第二のポリビニルブチラール層及び第三のポリビニルブチラール層をさらに含み、該第二のポリビニルブチラール層及び第三のポリビニルブチラール層は約20°C~約35°Cのガラス転移温度を有し、第一のポリビニルブチラール層は第二のポリビニルブチラール層と第三のポリビニルブチラール層との間に配置されている、請求項18記載のインターレイヤ。好ましい実施形態の説明とりわけ、熱可塑性樹脂、エポキシ化植物油、及び、場合により、従来の可塑剤を含む、インターレイヤは本明細書に記載される。熱可塑性樹脂、エポキシ化植物プラント油、及び、場合により、従来の可塑剤の使用は、流動度の増加に典型的に関連する他の特性例えば、ブロッキング及びクリープの増加、滲出、表面粗さ形成、機械的強度の低下、及び、製造能力の減少を犠牲にすることなく、インターレイヤの流動度を増加させることができる相乗効果を形成する。この点について、エポキシ化植物油は流動性向上剤として作用し、高流動性インターレイヤをもたらす。その結果、得られた薄いインターレイヤが流動特性を改善しているので、多層パネルを形成する際に、より薄いインターレイヤを利用することができる。用語ポリマーインターレイヤシート、インターレイヤ及びポリマーメルトシートは、本明細書中に使用されるときに、一般に、単層シート又は多層インターレイヤを指すことができる。単層シートは、名称が意味するとおり、1つの層として押出された単一ポリマー層である。多層インターレイヤは、一方では、別々に押出された層、共押出層、又は別々に押出された層と共押出層の任意の組み合わせを含む複数の層を含むことができる。従って、多層インターレイヤは、例えば、単層シートを2つ以上組み合わせたもの複数層シート、2層以上の共押出層共押出シート、共押出シートを2つ以上組み合わせたもの、及び、少なくとも1つの単層シートと少なくとも1つの共押出シートの組み合わせ、及び、少なくとも1つの複数層シートと少なくとも1つの共押出シートの組み合わせを含むことができる。本開示の様々な実施形態では、多層インターレイヤは、互いに直接的に接触して配置された少なくとも2つのポリマー層例えば、単層又は共押出多層を含み、各層はポリマー樹脂を含み、下記より完全に詳述するとおりである。本明細書で使用するときに、スキン層は、一般に、インターレイヤ外側層を指し、そしてコア層は、一般に、内側層を指す。このように、1つの例示的な実施形態はスキン層コア層スキン層となる。しかしながら、さらなる実施形態は、三層より多く例えば、4、5、6又は10層までの個々の層を有するインターレイヤを含むことに留意すべきである。さらに、利用される任意の多層インターレイヤは、層の組成、厚さ又は配置などを操作することによって変化させることができる。例えば、1つの3層ポリマーインターレイヤシートにおいて、2つの表面層は従来の可塑剤及びエポキシ化植物油とともにポリビニルブチラールPVB樹脂を含むことができ、一方、中間層は従来の可塑剤及び/又はエポキシ化植物油などが添加された又は添加されていない異なるPVB樹脂又は異なる熱可塑性材料を含むことができる。したがって、多層インターレイヤシートのスキン層及びコア層は同一の熱可塑性材料又は異なる熱可塑性材料を含むことができるものと考えられる。以下に記載する実施形態はPVBであるとしてポリマー樹脂に言及しているが、ポリマーが多層パネルでの使用に適した任意のポリマーであってよいことは当業者によって理解されるであろう。典型的なポリマーとしては、限定するわけではないが、PVB、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン-コ-ビニルアセテート、これらの組み合わせなどが挙げられる。PVB、ポリ塩化ビニル及びポリウレタンは一般的にインターレイヤのために好ましいポリマーである。PVBは、エポキシ化植物油を含む、本開示のインターレイヤと組み合わせて使用するときに特に好ましい。本明細書に開示されるエポキシ化植物油を含むインターレイヤのより包括的な理解を容易にするために、本出願は、インターレイヤ中へのエポキシ化植物油の流動性向上剤としての添加を議論する前に、一般に及び本開示のインターレイヤの両方で、ならびに、その形成において、インターレイヤ中に見られる一般的な構成要素の要約から始まる。PVB樹脂は、酸触媒の存在下にブチルアルデヒドとポリビニルアルコールPVOHを反応させ、樹脂を分離、安定化及び乾燥させる既知の水性又は溶媒性アセタール化法によって製造される。このようなアセタール化法は、例えば、米国特許第2,282,057号及び同第2,282,026号明細書、及び、VinylAcetalPolymersEncyclopediaofPolymerScienceTechnology3rdeditionVolume8p381399、BEWadeに開示されており、それらの全開示を参照により本明細書に取り込む。樹脂は様々な形態で市販されており、例えば、SolutiaIncからButvar登録商標樹脂として市販されている。本明細書に使用されるときに、残留ヒドロキシル含有分PVOHとして計算は処理が完了した後にポリマー鎖上に残存するヒドロキシル基の量を指す。例えば、PVBは、ポリ酢酸ビニルをPVOHへと加水分解し、次いで、ブチルアルデヒドとPVOHを反応させることにより製造することができる。ポリ酢酸ビニルを加水分解するプロセスでは、典型的には、すべてのアセテート側基がヒドロキシル基に転化されるわけではない。さらに、ブチルアルデヒドとの反応は、典型的には、全てのヒドロキシル基がアセタール基に転化されるわけではない。結果的に、任意の完成したポリビニルブチラールでは、典型的には、ポリマー鎖上の側基として残留アセテート基酢酸ビニル基として及び残留ヒドロキシル基ビニルヒドロキシル基としてが存在するであろう。本明細書で使用されるときに、残留ヒドロキシル含有分は、ASTM1396による質量基準で測定される。様々な実施形態において、ポリビニルブチラール樹脂はPVOHとして計算して約9~約35質量wtのヒドロキシル基を含み、PVOHとして計算して約13~約30wtのヒドロキシル基を含み、PVOHとして計算して約9~約22wtのヒドロキシル基を含み、又は、PVOHとして計算して約15~約22wtのヒドロキシル基を含み、そして最も好ましくは、特定の実施形態では、PVOHとして計算して約17.75~約19.85wtのヒドロキシル基を含む。樹脂は、また、アセテートなどのポリビニルエステルとして計算して、15wt未満の残留エステル基、13wt未満、11wt未満、9wt未満、7wt未満、5wt未満、又は、1wt未満の残留エステル基を含むことができ、残部はアセタールであり、好ましくはブチルアルデヒドアセタールであるが、場合により、例えば少量の他のアセタール基、例えば、2-エチルヘキサナール基を含むことができる例えば、米国特許第5,137,954号明細書を参照されたい。その全開示を参照により本明細書に取り込む。なお、所与のタイプの可塑剤に関しては、ポリマー中の可塑剤の相溶性は、主にポリマーのヒドロキシル含有分によって決定される。より大きな残留ヒドロキシル含有分を有するポリマーは、通常、可塑剤相溶性又は容量を低減することと相関している。逆に、より低い残留ヒドロキシル含有分を有するポリマーは、通常、可塑剤相溶性又は容量を増加させるであろう。一般に、ポリマーの残留ヒドロキシル含有分と可塑剤の相溶性/容量との間のこの相関関係を操作し、ポリマー樹脂に可塑剤の適切な量の添加を行ない、複数のインターレイヤ間の可塑剤含有分の相違を安定的に維持するために利用することができる。本開示のPVB樹脂は、低角レーザー光散乱を用いたサイズ排除クロマトグラフィーによって測定して、典型的には、50,000ダルトンを超える分子量を有し、好ましくは約70,000~約250,000ダルトンの分子量を有する。本明細書で使用されるときに、用語分子量は重量平均分子量を意味する。様々な接着制御剤ACAは本開示のインターレイヤに使用することができる。インターレイヤ配合物中のACAはガラスへのシートの接着性を制御し、それにより、ガラスラミネートの衝撃に対してエネルギー吸収を提供する。本開示のインターレイヤの種々の実施形態において、インターレイヤは、100部の樹脂あたりに約0.003部~約0.15部のACA、100部の樹脂あたりに約0.01部~約0.10部のACA、そして、100部の樹脂あたりに約0.01部~約0.04部のACAを含むことができる。このようなACAとしては、限定するわけではないが、米国特許第5,728,472号明細書その全開示を参照により本明細書中に取り込むに開示のACA、残留酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、マグネシウムビス2-エチルブチレート及び/又はマグネシウムビス2-エチルヘキサノエートが挙げられる。他の添加剤は最終製品におけるその性能を向上させ、そしてインターレイヤに特定の追加の特性を付与するためにインターレイヤ中に取り込むことができる。このような添加剤としては、限定するわけではないが、当業者に公知の他の添加剤の中でも、染料、顔料、安定剤例えば、紫外線安定剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、IR吸収剤又はブロッカー例えば、インジウムスズオキシド、アンチモンスズオキシド、六ホウ化ランタンLaB6及びセシウムタングステンオキシド、加工助剤、流動性向上剤、潤滑剤、衝撃改質剤、核形成剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、接着剤、プライマー、強化剤及び充填剤が挙げられる。本開示のインターレイヤの種々の実施形態において、インターレイヤは0~約80、約10~約75、約15~約60、約25~約50、約15~約50、約10~約40、約15~約40、約25~約38、約29~約32、及び、約30phr100部の樹脂あたりの部の従来の可塑剤を含むことができる。もちろん、他の量は特定の用途に関して適切なときには使用されうる。幾つかの実施形態において、従来の可塑剤は20個未満、15個未満、12個未満又は10個未満の炭素原子の炭化水素セグメントを有する。これらのインターレイヤにおける使用に適する従来の可塑剤としては、とりわけ、多塩基性酸又は多価アルコールのエステルが挙げられる。適切な可塑剤としては、例えば、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GEH、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、ジブチルセバケート及びそれらの混合物が挙げられる。より好ましい可塑剤は3GEHである。本明細書中に使用されるときに、インターレイヤ中の可塑剤又は他の任意の成分の量は、質量/質量基準で、100部の樹脂あたりの部phrとして測定されうる。例えば、もし30gの可塑剤が100gのポリマー樹脂に添加されるならば、得られる可塑化されたポリマーの可塑剤の含有分は30phrである。本明細書中に使用されるときに、インターレイヤの可塑剤含有分が与えられるときに、可塑剤含有分はインターレイヤを製造するために使用されたメルト中の可塑剤のphrを参照して決定される。可塑剤はポリマー鎖の間に入り込み、ポリマー鎖を離して空間を空ける自由体積を増加させることにより作用し、このようにして、ポリマー樹脂のガラス転移温度Tgを有意に低下させ通常、0.5~4°C/phr、材料をより柔軟にする。この点で、インターレイヤ中の可塑剤の量はガラス転移温度Tgに影響を及ぼすように調節できる。ガラス転移温度Tgはインターレイヤのガラス状態から弾性状態への転移を示す温度である。一般に、より多量の可塑剤装填量はより低いTgをもたらす。従来の以前から利用されているインターレイヤは、一般に、Tgが音響騒音低減用インターレイヤで約0°Cから、ハリケーン及び航空機インターレイヤ用途で約45°Cまでの範囲である。驚くべきことに、下記のとおり、エポキシ化植物油単独又は従来の可塑剤との組み合わせの添加では、本開示のインターレイヤは従来の可塑剤及びエポキシ化植物油の合計総量をより高い量としても、以前から利用されている従来のインターレイヤとほぼ同一のガラス転移温度、すなわち、0°C~45°Cを維持することができる。特定の実施形態例えば、従来の可塑剤との組み合わせでエポキシ化植物油を含む特定の単層インターレイヤで特に好ましいTgは約30°C~約35°Cの範囲である。インターレイヤのガラス転移温度はインターレイヤの剛性とも相関している-ガラス転移温度が高いほど、インターレイヤは剛性である。一般に、30°C以上のガラス転移温度を有するインターレイヤは風防強度及びねじり剛性を増加させる。他方、柔軟なインターレイヤは、音減衰効果に寄与する。本開示のインターレイヤは約30°C以上、約35°C以上、約10°C以下、そして約4°C以下のガラス転移温度を有する。本開示の多層インターレイヤはより柔軟なコア層とともに、より硬質又は剛性のスキン層をラミネートしたもの例えば、剛性柔軟剛性、より剛性なコア層とともに、より柔軟なスキン層をラミネートしたもの例えば、柔軟剛性柔軟を用いることにより、2種の有利な特性すなわち、強度及び音響を組み合わせる。様々な実施形態において、多層インターレイヤは、一般に、約25°C~約40°C、約20°C~約35°C、約25°C以上、約30°C以上、及び、約35°C以上のガラス転移温度を有するスキン層を含み、そして約39°C以上、約35°C以上、約35°C以下、約10°C以下、及び、約4°C以下のコア層を含む。例えば、以下のものは幾つかの好ましい多層形態である。Tg>25°CTg<10°CTg>25°C、25°C<Tg<40°CTg<10°C25°C<Tg<40°C、Tg<35°CTg>35°CTg<35°C、及び、20°C<Tg<35°CTg>35°C20°C<Tg<35°Cこれらの形態は単に例示であり、本開示により考えられる多層形態のタイプに限定を与えることを決して意図しない。さらに、本明細書中に記載されるとおりのポリマーインターレイヤシートは多層パネル例えば、ガラスラミネート又は光起電力モジュール又はソーラーパネルにおいて使用されうるポリマーインターレイヤシートの当業者に知られている任意の適切な方法により製造されうるものと考えられる。例えば、ポリマーインターレイヤシートは溶液キャスティング、圧縮成形、射出成形、溶融押出成形、メルトブロー成形又は当業者に知られているポリマーインターレイヤシート生産及び製造のための任意の他の手順によって形成され得ることが考えられる。さらに、多層ポリマーインターレイヤが利用される実施形態においては、これらの多層ポリマーインターレイヤは共押出、ブローフィルム、浸漬コーティング、溶液コーティング、ブレード、パドル、エアナイフ、印刷、粉体コーティング、スプレーコーティング又は当業者に知られている他の方法によって形成することができるものと考えられる。当業者に知られているポリマーインターレイヤシートを製造するための全ての方法は、本明細書に記載のポリマーインターレイヤシートを製造するための可能な方法として考えられるが、本願は押出成形法及び共押出成形法により製造されたポリマーインターレイヤシートに焦点を当てる。本発明の最終的な多層ガラスパネルラミネート及び光起電モジュールは当該技術分野で公知の方法を用いて形成される。一般に、その最も基本的な意味では、押出成形は一定断面プロファイルの物体を作成するために使用される方法である。これは、最終製品のための所望の断面のダイを通して材料を押す又は引くことによって達成される。一般に、押出成形法において、上述の任意の樹脂及び可塑剤を含む熱可塑性樹脂及び可塑剤を予め混合し、押出機デバイスに供給する。着色剤及びUV抑制剤液体、粉末又はペレット形態でなどの添加剤はしばしば使用され、押出機デバイスに到着する前に、熱可塑性樹脂又は可塑剤中に混合することができる。これらの添加剤は熱可塑性ポリマー樹脂中に取り込まれ、延伸により、得られるポリマーインターレイヤシートの特定の特性、及び、最終的な多層ガラスパネル製品又は光起電力モジュールにおけるその性能を高める。押出機デバイスでは、上記の任意の樹脂、従来の可塑剤、エポキシ化植物油及び他の添加剤を含む、熱可塑性原料及び可塑剤の粒子は、さらに混合され、そして溶融されて、温度及び組成が概して均一であるメルトを生じる。メルトが押出機デバイスの終端に到達すると、メルトは押出機ダイに推進される。押出機のダイは、最終ポリマーインターレイヤシート製品にそのプロファイルを与える熱可塑性樹脂押出法の構成要素である。一般に、ダイは、メルトがダイから出てくる筒状プロファイルから製品の端部プロファイル形状へと均一に流れるように設計されている。連続的なプロファイルが存在するかぎり、複数の形状をダイにより最終ポリマーインターレイヤシートに付与することができる。特に、本願の目的で、押出ダイがメルトを連続プロファイルを成形した後の状態のポリマーインターレイヤをポリマーメルトシートと呼ぶことにする。この方法のこの段階で、押出ダイは熱可塑性樹脂に特定のプロファイル形状を与えており、このようにして、ポリマーメルトシートを形成する。ポリマーメルトシートは全体にわたって非常に粘性であり、そして概して溶融状態である。ポリマーメルトシートにおいて、メルトは、まだ、シートが一般に完全に硬化する温度に冷却されていない。このため、ポリマーメルトシートが押出ダイを出た後に、一般に、現在使用されている熱可塑性押出成形法における次の工程はポリマーメルトシートを冷却デバイスで冷却することである。以前から使用されている方法で利用される冷却デバイスとしては、限定するわけではないが、スプレイジェット、ファン、冷却バス及び冷却ローラが挙げられる。冷却工程は、ポリマーメルトシートを概して均一な非溶融冷却温度のポリマーインターレイヤシートに硬化させるように機能する。ポリマーメルトシートとは対照的に、このポリマーインターレイヤシートは溶融状態でなく、高粘性ではない。むしろ、硬化した最終形態で冷却したポリマーインターレイヤシート製品である。本願の目的のために、この硬化し、冷却したポリマーインターレイヤをポリマーインターレイヤシートと呼ぶことにする。押出成形法のいくつかの実施形態では、共押出成形法を利用してもよい。共押出成形はポリマー材料の複数の層を同時に押出する方法である。一般に、このタイプの押出成形は、所望の最終形状に共押出ダイを通して、異なる粘度又は他の特性の異なる熱可塑性メルトの安定した体積スループットを溶融し、送達する2つ以上の押出機を利用する。共押出成形法において押出ダイを出てくる複数のポリマー層の厚さは、一般に、押出ダイを通したメルトの相対速度の調節、及び、各溶融熱可塑性樹脂材料を処理する個々の押出機のサイズによって制御することができる。一般に、ポリマーインターレイヤシートの厚さ又はゲージは約15ミル~約60ミル、約20ミル~約50ミル、約15ミル~約30ミルの範囲である多層インターレイヤのスキン層及びコア層は約2ミル~約28ミルの厚さを有する。しかしながら、インターレイヤが波状又は反った基材と組み合わせて使用されるときには、基材の反りに応じて、この範囲のより厚い末端値、例えば、30ミル、45ミル及び60ミルのインターレイヤを用いることが一般的な実施となっている。以下でより詳細に議論されるように、従来の可塑剤及びエポキシ化植物油の組み合わせを使用した、本発明に記載の配合物は、有利には、ラミネートをオートクレーブ処理したときなどに、他の特性を犠牲にすることなく、流動度を改良することが可能であり、それにより、より薄いインターレイヤを使用することが可能になり、例えば、22ミルのインターレイヤは30ミルの従来のインターレイヤを、そして33ミルのインターレイヤは45ミルの従来のインターレイヤを、強化合わせガラス又は不適合ガラス対を有する任意の他のラミネートにおいて、置き換えることができる。これにより、製造及び生産コストを低減することができる。エポキシ化植物油は、特に可塑剤及び安定剤として使用するためのポリ塩化ビニルPVCに対する添加剤の一般的なクラスとして知られている。PVCの処理中に、塩化物は水素と反応して、塩酸HClを形成する。HClは望ましくない色特性及び最終PVCの不安定性の原因となることがある。また、エポキシ化植物油はHClを中和するための酸掃去剤としてを機能する。このため、それはまた、熱安定剤とも呼ばれる。しかしながら、PVBとのエポキシ化植物油の使用は事実上存在せず、また、実際に勧められなかった。1つの理由はPVBには塩化物が存在せず、PVBの処理において酸掃去剤が必要がないからである。さらに、エポキシ化植物油の大きな分子サイズ及び分子構造のために、エポキシ化植物油自体を標準PVB樹脂と使用することは、剛性、Tg、ガラスへの接着性などの特性に関して、従来のインターレイヤと完全に同等であるポリマーインターレイヤを生成しない。しかしながら、予想外に、エポキシ化植物油は、単独で又は従来の可塑剤と組み合わせて上手く使用して、インターレイヤの他の特性に負の影響を与えることなく、PVBインターレイヤにおける流動度を増加させることができることが今回発見された。本明細書で使用するときに、エポキシ化植物油はエポキシ化された天然の形態の実際の油又はトリグリセリドを意味する。これは、バイオディーゼルと当該技術分野において一般に呼ばれているモノアルキル例えば、メチル、プロピル又はエチルエステルのエポキシ化と対比される。本開示のエポキシ化植物油としては、限定するわけではないが、大豆油、パーム油、オリーブ油、トウモロコシ油、キャノーラ油、アマニ油、ナタネ油、ヒマシ油、ヤシ油、綿実油、パーム核油、米ぬか油、ベニバナ油、ゴマ油、ヒマワリ油、トール油及びそれらの混合物が挙げられる。エポキシ化大豆及びアマニ油が好ましく、KingofPrussiaPennsylvaniaのArkemaInc、ChicagoILのHallstarCo、ClevelandOHのFerroCo及びMiddleburyCTのChemturaCorpなどの供給業者から容易に入手可能である。さらに、塩-その用語は化学分野で一般に知られそして当業者に理解されている-を含有する原料エポキシ化植物油はインターレイヤの接着性に影響を及ぼすことを今回発見し、一方、塩を含まないエポキシ化植物油は及ぼさない。この点について、エポキシ化油中の塩の量は所望の接着性の量を制御するために変化させることができる。したがって、塩を実質的に含まないエポキシ化植物油、特にエポキシ化大豆油は、いくつかの実施形態において好ましい。塩を実質的に含まないこれらのエポキシ化植物油は、例えば、塩値1gのエポキシ化植物油あたりのアルカリのモルで測定が8.9×10-6未満、約6.7×10-6未満、約8.5×10-8未満、約4.8×10-8未満、約4.8×10-8~8.9×10-6、そして約4.8×10-8~約8.5×10-8である。このような、塩を実質的に含まないエポキシ化大豆油の例としては、Plasthall登録商標ESO、Vikoflex登録商標7170、PlasChek登録商標ESO及びDrapex68が挙げられ、PlasChek登録商標ESO及びDrapex68が特に好ましい。好ましいけれども、塩を含まないエポキシ化植物油は当業者は容易に理解するであろうように、絶対に必要なわけではない。実際に、本明細書に開示されたインターレイヤのいくつかの実施形態は、塩が実質的により高いレベルであるエポキシ化植物油を含むインターレイヤを含む。インターレイヤに所望の特性を付与するためにPVBインターレイヤ中にエポキシ化植物油を取り込む方法は重要ではない。エポキシ化植物油単独で、又は、従来の可塑剤と組み合わせては好ましくはメルト中に添加されそして押出される。インターレイヤがエポキシ化植物油及び従来の可塑剤の両方を含むときには、組み合わせは、本明細書中で、混合物と呼ぶ。エポキシ化植物油及び従来の可塑剤の混合物は、インターレイヤの流動度、ガラス転移温度、透明性及び接着性の所望の性能を提供するのに十分な濃度でメルト中に提供される。組み合わせた従来の可塑剤及びエポキシ化植物油混合物を含むインターレイヤでは、エポキシ化植物油は、約1~約100phr、約5~約90phr、約1~約25phr、約5~約25phr、約5~約20phr、及び、約8~約15phrのエポキシ化植物油の濃度で、上述した従来の可塑剤とメルト中に取り込まれる。様々な実施形態において、混合物は、100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約15~約40部の従来の可塑剤、及び、100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに少なくとも約1部のエポキシ化植物油を含むことができる。他の実施形態において、混合物は、100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約25~約38部の従来の可塑剤、及び、100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約8~約15部のエポキシ化植物油を含む。例えば、スキン層及びコア層を含む、多層インターレイヤでは、スキン層及びコア層は、従来の可塑剤と組み合わせてエポキシ化植物油を含み、又は、単独でエポキシ化植物油を含むことができる。合わせた従来の可塑剤及びエポキシ化植物油を含む多層インターレイヤでは、エポキシ化植物油は、上述の濃度で従来の可塑剤とともにスキン層又はコア層のメルトに取り込まれる。単独でエポキシ化植物油を含む多層インターレイヤでは、コア層は、100部のポリビニルブチラール樹脂あたりに約60~約100部、又は、約2~20部のエポキシ化植物油を含むことができ、スキン層のエポキシ化植物油含有分は変化させることができる。これらの実施形態のいずれにおいても、従来の可塑剤及びエポキシ化植物油は、上記のいずれかであることができる。好ましい実施形態では、エポキシ化植物油はエポキシ化大豆油又はエポキシ化アマニ油のいずれかであり、可塑剤はトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GEHである。上述したように、本開示のインターレイヤは単層シート又は多層シートとして使用することができる。種々の実施形態において、本開示のインターレイヤ単層シートとして、又は多層シートとしてのいずれかは多層パネル中に取り込まれることができる。本明細書で使用されるときに、多層パネルは、上にポリマーインターレイヤをさらに配置したガラス、アクリル又はポリカーボネートなどの単一基材を含むことができ、ポリマーフィルムはポリマーインターレイヤ上にさらに配置されうる。ポリマーインターレイヤシートとポリマーフィルムとの組み合わせは、一般にバイレイヤと当該技術分野において呼ばれている。バイレイヤ構造物を含む典型的な多層パネルはガラスポリマーインターレイヤシートポリマーフィルムであり、ここで、ポリマーインターレイヤシートは上述のとおりの複数のインターレイヤを含むことができ、そしてインターレイヤの少なくとも1つはエポキシ化植物油を単独で、又は、従来の可塑剤とともに含む。ポリマーフィルムは、通常、ポリマーインターレイヤシート単独で得られたものよりも良好な光学特性を提供し、性能向上層として機能する、滑らかな薄い剛性の基材を提供する。ポリマーフィルムは、ポリマーフィルム自身が、必要な耐貫通性及びガラス保持特性を提供するのではなく、赤外線吸収特性などの性能向上を提供する点で、本明細書で使用されるポリマーインターレイヤシートと異なる。ポリエチレンテレフタレートPETは最も一般的に使用されるポリマーフィルムである。さらに、多層パネルは、ソーラーパネルとして一般に当該技術分野で知られているものであることができ、該パネルはポリマーインターレイヤによりカプセル化された光起電力セルをさらに含み、該用語は当業者によって理解されるとおりである。そのような例では、インターレイヤはしばしば光起電力セル上にラミネートされ、ガラスポリマーインターレイヤ光起電力セルポリマーインターレイヤガラス又はポリマーフィルムなどの構造物を含む。本開示のインターレイヤは、最も一般的には、2つの基材を含み、好ましくはガラスシート対を含む多層パネルにおいて利用され、インターレイヤは2つの基材の間に配置されている。このような構造物の例はガラスポリマーインターレイヤシートガラスであり、ポリマーインターレイヤシートは上記のとおりの多層インターレイヤを含むことができ、そしてインターレイヤの少なくとも1つはエポキシ化植物油を含む。当業者は上記以外の多数の構造物が本開示のインターレイヤを用いて製造することができることを容易に認識するであろうとおり、多層パネルのこれらの例は決して限定することを意図しない。典型的なガラスラミネート化法は以下の工程を含む:12つの基材例えば、ガラス及びインターレイヤのアセンブリを組み立てること、2該アセンブリを短時間IR輻射又は対流手段により加熱すること、3第一の脱気のために圧力ニップロールにアセンブリを通すこと、4アセンブリを約70°C~約120°Cに再度加熱し、インターレイヤの縁をシールするのに十分な一時的接着をアセンブリに与えること、5アセンブリを第二の圧力ニップロールに通して、インターレイヤの縁をさらにシールし、さらなる取扱を可能にすること、及び、6該アセンブリを135°C~150°Cの温度で、150psig~200psigの圧力で約30~90分間、アセンブリをオートクレーブ処理すること。当該技術分野で既知であり、商業的に実施されるインターレイヤ-ガラス界面の脱気工程2~5における使用のための他の手段としては、空気を除去するために真空が利用される、真空バッグ及び真空リング法が挙げられる。増加した流動度のために、本開示のインターレイヤは、反ったガラス基材又は欠陥を有する他のガラスで特に有用であることができ、該ガラスとしては、限定するわけではないが、強化又は焼き戻しガラス、耐熱強化ガラス及び化学強化ガラスが挙げられる。このような反ったガラス基材はアニール処理又はフラットガラスと対比される。反りはガラスを含む多くの材料で起こり得る歪みの形であり、通常、不均一な内部又は外部応力から生じる。例えば、図1中の基材10で示すように、ガラスの強化又は強靱化のプロセスは強化ガラスに若干の歪み及びローラー波形を形成し、アニール処理されたガラスよりも平らでなくなる。強化ガラスの2枚のシートを組み立てるときに、隙間が基材どうしの間及び基材とインターレイヤとの間に形成される。したがって、反ったガラスをインターレイヤに十分に結合するために、過去には、より厚いインターレイヤを一般に利用した。本インターレイヤ11の増加した流動度では、インターレイヤ11は図1に示されているとおり、反った基材10の歪み及び波形に適合することができる。結果として、依然として優れた接着性を維持し、インターレイヤの他の重要な特性及び特徴を犠牲にすることなく、より薄いインターレイヤを反った基材とともに利用することができる。上記の実施形態は反ったガラス基材で特に有用なインターレイヤを参照しているが、例えば、不適合ガラス又は光起電力用途電機部品上での流動性が必要な場合を含む、インターレイヤの流動性が重要であり得るいかなる場合にも特に有用であることを当業者は理解するであろう。本開示のインターレイヤを理解するのを助けるために、ポリマーインターレイヤシートに関係する特性及び特徴ならびにポリマーインターレイヤシートの特性及び特徴を測定する式を理解することも有用である。流動度は、その用語が本明細書において使用されるときに、特定点荷重圧力すなわち、4.5psiが厚さ方向にサンプル表面に加えられそしてサンプルが10°C/分の加熱速度で40°Cから135°Cに加熱されるときの歪み標準インターレイヤ厚さ0.76mmによって標準化されたサンプル厚さの減少として測定される。流動度は熱機械分析装置によりDF135として一般に測定される。例として、0.242mmの流動度は0.76mmの厚さのインターレイヤが上記の試験で厚さ方向に0.242mm変形することを意味する。本開示のインターレイヤは約0.20mmより大きい、約0.22mmより大きい、約0.23mmより大きい、約0.24mmより大きい、及び約0.22mm~0.24mmの流動度を有する。滲出は可塑剤と関係するポリマー樹脂との相溶性を測定するために使用されるパラメータである。相溶性はポリマー樹脂と均一系を形成することができる可塑剤の能力である。可塑剤及びポリマーをロールミキサー中又は押出機中で混合したときに、可塑剤は機械エネルギーの結果としてポリマー内に分散される。滲出を測定するために、シートサンプルを所与の相対湿度及び一定温度で貯蔵しそして状態調節し、シートサンプルをオイル滲出に関して周期的に調べる。試験の最後に、シート上の表面オイルを除去し、そしてシートを質量計量する。サンプルの質量が試験前後で同一であるならば、滲出は起こらなかった。本明細書に開示されるポリマーインターレイヤを記載するために使用される別のパラメータはヘイズ値又はパーセントを測定することによって決定される透明性である。物体が材料を通して見られたときに、材料のフィルム又はシートを通過する際に散乱される光は、かすんだ又は煙りの部分を生成することができる。このように、ヘイズ値は入射光と対比した、サンプルによる散乱光の定量値である。ヘイズのテストは、HunterAssociatesから入手可能なModelD25などの曇り計量器を用いて、ATSMD100361観測角2°でイルミナントCを用いた手順Aにより行う。本開示のインターレイヤは、約5未満、約3、約2、約1及び約1未満のヘイズを有する。ガラス転移温度もまた、本開示のポリマーインターレイヤを記載するために使用される。ガラス転移温度Tgは動的機械熱分析DMTAによって測定した。DMTAは試料のパスカルでの貯蔵弾性率G、パスカルでの損失粘性弾性率G、損失減衰係数LFtanを、所与の周波数及び温度スウィープ速度で、温度の関数として測定する。1Hzの周波数及び3°C/分の温度スウィープ速度をここで使用した。Tgは次いで°Cの温度スケールでの損失係数ピークの位置によって決定される。本明細書に開示されるポリマーインターレイヤを記載するために使用される別のパラメータは、2つのポリマーインターレイヤが互いに積み重ねられた後のスタック付着剥離力、すなわち、一方のポリマーインターレイヤをもう一方のポリマーインターレイヤから剥離するのに必要な力の量である。スタック付着剥離力はシミュレートされた顧客の平均操作条件下で積層する際にポリマーインターレイヤのブロッキングの発生又はスタック固着度を予測するために使用される測定値である。一般に、開示のインターレイヤのスタック付着剥離力は以下のとおりに決定される。まず、目標湿分レベルに到達するように、シートをある時間、ある温度に条件調整する。例えば、ポリマーインターレイヤは、約0.40の目標湿分レベルに到達するように、約4時間、約37.2°Cで条件調整される一般に、一定の温度及び湿度RHのチャンバなどの制御された環境で。条件調整後に、ポリマーインターレイヤを同一のサイズのサンプルに切断し、その後、対として組み立て、各対はポリエチレンシートによって分離される。対を、その後、積層体をシミュレートするために、互いの上に配置する。一般的に、最少で8つの対、最大で14の対を試験で使用する。積層体が完成すると、基材カバーは任意の可能な基材が考えられるは積層体の上に配置され、基材カバーの上に錘が配置され、積層体に追加の下向きの圧力を付与する。積層体を設定時間、これらの条件下に保持する。1つの実施形態では、積層体を約24時間、これらの条件下で保持する。各シート対を積層体から分離し、室温条件にする。次の工程において、分離された一対のシートの各々は、90°の角度でインターレイヤを剥離するように構成された剥離試験機12.7cm/分のクロスヘッド速度で互いから剥離される。シートを分離するのに必要な力は、その後、インターレイヤの試験片の幅で測定された力を除算することにより測定しサンプルについての平均スタック付着剥離力として、そして、線インチあたりのポンドの単位PLIで表現する。パンメル接着性は本明細書に開示されるポリマーインターレイヤを記載するために使用される別のパラメータである。パンメル接着試験は広く世界中で使用され、30年以上にわたって標準ソルティア手順となっている。ラミネート構造において、ガラスのインターレイヤへの接着レベルを測定する。ガラスへのインターレイヤの接着性はガラス-インターレイヤ構造の耐衝撃性及び長期安定性に大きな影響を与える。この試験では、ラミネートを0°Fに冷却し、スチールプレート上で1ポンドのハンマーで45°の角度で手でたたく。次いで、サンプルを室温になるまで放置し、その後、インターレイヤに付着していない全ての割れたガラスを除去する。インターレイヤに付着したままのガラスの量を視覚的に標準セットと比較する。標準品はインターレイヤに接着したままでいるガラスの様々な程度のスケールに対応する。例えば、ゼロのパンメル標準では、インターレイヤに接着されたままのガラスが本質的にない。一方、10のパンメル標準では、本質的に100のガラスがインターレイヤに接着したままである。パンメル値はグループ分けされ、同様の試料に関して平均化される。報告値は、グループの平均パンメル値及び個々の表面についての最大範囲のパンメル接着等級を表す。本開示のインターレイヤはパンメル接着等級が4より大きく、6より大きく、8より大きい。測定される最後のパラメータは本明細書に開示されたインターレイヤを含む光起電力モジュールの電力出力である。電力出力は、SpiSunSimulator4600SLPでのワットの最大電力出力Pmaxとして測定される。光電池モジュールのPmaxを時刻ゼロで測定し、また、モジュールが高温高湿環境下にさらされたときに経時的に測定した。後者の場合には、モジュールは、85°C、85相対湿度に設定した環境チャンバ内に入れ、そしてモジュールを約1週間に一度取り出し、25°Cに冷却し、次いで、Pmaxを試験した。例本開示のインターレイヤ開示のインターレイヤと指定し、下記の表1においてDI1~4として示すの流動性の改善は、最も容易に、38質量部のトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキソネート3GEHを含む標準的な先行技術の従来のインターレイヤ従来のインターレイヤと指定し、下記の表1においてCI1及びCI2として示すと比較することによって理解することができる。さらに、例示的な開示のインターレイヤは滲出、透明性、固着性及びパンメル接着性、流動性ならびに開示のインターレイヤを含むPVモジュールについての電力出力について試験し、これらの他の特性は悪影響を受けなかったことを示す。これらの例は他の有利な品質とともに、インターレイヤの流動性の増加を示している。開示のインターレイヤは、また、滲出なし、最適な透明性、低スタック付着性、高パンメル接着性及び高電気出力を含む他の重要な特性を維持した。例示的なインターレイヤは、下記表1に示すとおり、100部の、18.7質量の残留ヒドロキシル基及び2の酢酸ビニル残基を有するポリビニルブチラール樹脂、様々な量の3GEH、エポキシ化大豆油ESO及びのブロック防止剤、及び他の一般的な添加剤アンチブロッキング剤以外の混合物を混合し、該混合物を溶融押出することにより製造した。すべてのインターレイヤシートを約0.4wtの湿分含有量に条件調整した。例1表2は従来の可塑剤とエポキシ化大豆油の組み合わせが従来のインターレイヤと比較してTgを低減することなくインターレイヤの流動性を一貫して増加させることを示す。上記に示すとおりの、より流動性の高いインターレイヤは強化ガラス又は不適合ガラスなどと用いて特に有用であることができる。というのは、流動性の増加は、2つの基材が組み立てられるときに生来的に生じる隙間をインターレイヤが充填することができるからである。より高い流動性のインターレイヤのTgが従来のインターレイヤと同一レベルに維持されることも等しく重要であり、それにより、同等のインターレイヤ取扱性のためにインターレイヤの機械強度を維持することができる。さらに、従来の可塑剤の量及びエポキシ化大豆油の量の適切な組み合わせでは、インターレイヤは滲出を経験しない。さらに、表2はエポキシ化大豆油の関係するPVB樹脂との驚くべき相溶性を示す。上記のとおり、PVB及びPVCの異なる特徴及び特性のために、エポキシ化大豆油はPVBと相溶性がないと以前は当業者に考えられていた。しかし、今回、エポキシ化植物油を開示の範囲内で従来の可塑剤と組み合わせたときに、エポキシ化植物油は特定の範囲の組成でPVB樹脂と相溶性であることができることが判った。もちろん、もし過剰の量のエポキシ化植物油をPVB樹脂に添加すると、滲出が起こるであろう。そのことは当業者によく理解されている。例2表3はヘイズ又は光学透明性試験の結果を示す。この表はエポキシ化大豆油を含むラミネートが非常に低いヘイズレベルを維持することを示す。実際、エポキシ化大豆油を添加したポリマーインターレイヤを含むラミネートの透明性ヘイズレベルは従来のインターレイヤの透明性又はヘイズレベルに匹敵した。例3表4はスタック付着剥離力の結果を示す。この試験において、積層体は69000Paの圧力下に40°Cで24時間維持される。表4に示される結果は、従来のインターレイヤと比較したときに、エポキシ化大豆油の添加によりスタック付着剥離力が好ましく低減されることを示す。例4表5はパンメル接着性試験の結果を示す。この表はエポキシ化大豆油を添加したポリマーインターレイヤを含むラミネートのパンメル接着性が従来のインターレイヤのパンメル接着性に匹敵することを示す。例5光起電力モジュールをサンプルDI3を用いて、サンプルCI1表1に記載されるとおりを比較として、ラミネート化した。モジュールは3mmガラス及び5インチ×5インチの結晶性PVセルを標準タビングワイヤとともに含む。ラミネート化をNisshinbo1522Nバキュームラミネータにて165°Cで4分真空時間及び7分のプレス時間で行った。ラミネート化したPVモジュールを、その後、なおも圧力下の間に120°Cに冷却した。両方のモジュールの標準試験は、開示のインターレイヤを含むPVモジュールならびに従来のインターレイヤを含むPVモジュールは、開示のインターレイヤ22ミルが従来のインターレイヤ30ミルよりも約27薄いけれども、収縮又は気泡形成の問題がないことを示した。ラミネート化PVモジュールは、その後、上記の試験に従って最大電力出力に関して試験した。この試験の結果を下記の表6に示す。表6はエポキシ化大豆油を添加したポリマーインターレイヤとともにラミネート化したモジュールの最大電力出力Pmaxは従来のインターレイヤとともにラミネート化したモジュールの最大電力出力Pmaxに匹敵することを示す。例6例示の多層インターレイヤ多層インターレイヤと指定し、そして下記の表7にMLI5~7として示すとおりを最初に個々の層スキン層及びコア層を製造し、その後、一緒にラミネート化して、インターレイヤを形成することにより調製した。スキン層は100部のポリビニルブチラール樹脂であって、17.7~18.7質量の残留ヒドロキシル基を有する樹脂及び下記の表7に示すとおり約45phr及び40phrの量で添加されたエポキシ化大豆油ESO及び他の一般的な添加剤の混合物を混合し、そして溶融押出成形することにより製造した。スキン層は約7ミル及び約20ミルの厚さで製造した。コア層は100部のポリビニルブチラール樹脂であって、9.2質量の残留ヒドロキシル基を有する樹脂及び下記の表7に示すとおり約90phrの量で添加されたエポキシ化大豆油ESO及び他の一般的な添加剤の混合物を混合し、そして溶融押出成形することにより製造した。コア層は約10ミル及び約20ミルの厚さで製造された。すべてのスキン層及びコア層を約0.4wt湿分含有分に条件調整した。その後、スキン層をそれぞれのコア層と一緒にラミネート化した層は交互に共押出することもできたが。下記の表7中の例では、スキン層の組成及び厚さは各それぞれの多層インターレイヤに対して同一である。同一の組成を有するスキン層は、しかしながら、決して必要であるわけではない。表7はスキン層1及び3ならびにコア層2において、それぞれ、異なる質量残留ヒドロキシル基を有するPVB樹脂及び異なる含有分のESOを含む多層インターレイヤの例の構成を示す。表7に示すとおり、このような多層インターレイヤはスキン層について1つのTg及びコア層についてもう一つのTgという2つのTgを有する。通常、非常に低いTg例えば、MLI5~7中のコア層を有するインターレイヤは望ましい騒音減衰性を提供するが、非常に粘着性でかつ軟質であり、取扱が困難で、良好な耐衝撃性を有しないであろう。他方、標準的なTg例えば、MLI5~7中のスキン層を有するインターレイヤは良好な耐衝撃性を提供し、取扱に関する問題がないがすなわち、ブロッキングを生じない、望ましい騒音低減性能を提供しない。表7中の多層インターレイヤは、しかしながら、1つの多層インターレイヤ中で騒音低減及び耐衝撃性のこれらの2つの望ましい属性を提供し、取扱が容易であり、そしてブロッキングを受けず、すなわち、騒音低減非常に低いTgを有するコア層の結果として及び良好な取扱性及び耐衝撃性性能非常に高いTgを有するスキン層の結果としての組み合わせ性能を提供する。結論として、本明細書中に記載のエポキシ化植物油を含むインターレイヤは当該技術分野において以前から利用されている従来のインターレイヤよりも多くの利点を有する。一般に、エポキシ化植物油単独での使用又は従来の可塑剤との組み合わせでのその使用により、多層ガラスパネルの製造のための処理及び原材料コストを低減し、そして効率及び全体としての生産量を増加させることになる。これらの利点に加えて、当該技術分野において以前から利用されているポリマーインターレイヤと比較して、本明細書中に記載のとおりのエポキシ化植物油を含むポリマーインターレイヤは、当業者が流動度の増加とともに予測する他の特性の犠牲を伴わずに、増加した流動度を有する。他の利点は当業者に容易に明らかであろう。本発明を、現在のところ好ましい実施形態と信じられるものを含めて特定の実施形態の説明に関連して開示してきたが、詳細な説明は例示を意図しており、本開示の範囲を限定するものと理解されるべきでない。当業者に理解されるとおり、本明細書中に詳細に記載した実施形態以外の実施形態は本発明に包含される。記載の実施形態の変形及び変更は本発明の精神及び範囲から逸脱することなくなされることができる。本開示の任意の単一成分について与えている任意の範囲、値又は特性は、適切な場合には、本開示の任意の他の成分について与えている任意の範囲、値又は特性とともに相互互換的に使用し、それにより、本明細書全体を通して与えているとおりの各成分についての定義値を有する実施形態とすることができる。例えば、適切な場合には、任意の示された範囲の可塑剤を含むことに加えて、また、任意の示された範囲のエポキシ化植物油を含むことに加えて、任意の示された範囲の残留ヒドロキシル含有分を有するポリビニルブチラールを含むインターレイヤは形成され、それにより、本開示の範囲内であるが、示すには煩雑となる多くの変形実施形態を形成することができる。さらに、エポキシ化植物油などの属性又はカテゴリーに提供される範囲は、また、特に指示がないかぎり、エポキシ化大豆油などの属性内の種、又は、カテゴリーの構成要素にも適用されうる。"