ファイバコア82と、ファイバクラッド90と、前記ファイバコア82の内部の周期的屈折率変調型ファイバ格子構造86と、前記周期的屈折率変調型ファイバ格子構造86を包囲する前記ファイバクラッド90の部分の周りに配置される熱伝導性感知層92と、前記熱伝導性感知層92付き前記ファイバクラッド90を封入するガス室94とを備えた二酸化炭素CO2純度センサパッケージ80。基準温度及び該基準温度の変化を感知するアポダイゼーション付きファイバ格子88をさらに含んでいる請求項1に記載のCO2純度センサパッケージ。前記ガス室94は気密封止されており、前記センサパッケージ80を周囲温度変化から遮蔽して前記センサパッケージを等温状態に保つファイバグラスで保護された熱安定器100を含んでいる、請求項1に記載のCO2純度センサパッケージ。前記熱伝導性材料の熱伝導度は約71W/mK~約429W/mKにわたる、請求項1に記載のCO2純度センサパッケージ。前記熱伝導性材料は、アルミニウム、銅、ニッケル、コバルト、銀、金、パラジウム又は白金を含んでいる、請求項4に記載のCO2純度センサパッケージ。前記熱伝導性材料は、制御された多孔質構造又はナノ粒子形態を有するダイヤモンド、ダイヤモンド状炭素、又は酸化インジウムスズを含んでいる、請求項4に記載のCO2純度センサパッケージ。前記熱伝導性感知層92は、チタン又はクロム系結合材の第一の層と、前記熱伝導性材料の中間層と、該熱伝導性材料を酸化、腐蝕及び浸蝕に対して保護するキャッピング層を含む最下層とを含むサンドイッチ型三層構造を含んでいる、請求項1に記載のCO2純度センサパッケージ。前記周期的屈折率変調型ファイバ格子構造86は複数のファイバブラッグ格子構造を含んでおり、前記熱伝導性感知層92は、それぞれの周期的屈折率変調型ファイバブラッグ格子構造に関して配置された複数の熱伝導性感知層を含んでおり、該熱伝導性感知層の少なくとも幾つかは、異なる形式の混合ガスにおいてCO2純度を測定するように作用設定されている、請求項1に記載のCO2純度センサパッケージ。二酸化炭素CO2純度を測定するシステム20であって、光ファイバケーブル26を通じて光信号を与える光源22と、前記光信号を受け取るCO2純度センサ30であって、周期的屈折率変調型ファイバ格子構造86を、ファイバクラッド構造90と一体化された熱伝導性感知層92と共に含むCO2純度センサ30と、該CO2純度センサ30を等温状態に保つ断熱円筒形ガス室94と、前記CO2純度センサ30から反射した光信号を受け取る光検出器32と、該光検出器32に結合されて、前記反射した光信号を解析する処理回路38とを備えたシステム20。多点二酸化炭素CO2純度を測定するシステム50であって、光信号を光スプリッタ54を通じて複数のCO2純度センサパッケージ60に与える光源52と、前記複数のCO2純度センサパッケージ60から反射した光信号を受け取る光検出器アレイ62と、該光検出器アレイ62に結合されて、前記反射した光信号を解析する処理回路66とを備えており、前記CO2純度センサパッケージ60の各々が、ファイバコア82の内部の周期的屈折率変調型ファイバブラッグ格子構造86、及びファイバクラッド構造90と一体化されたナノ構造熱伝導性感知層92と、前記ファイバコア82の内部に設けられて、基準温度及び該基準温度の変化を感知するアポダイゼーション付きファイバブラッグ格子88と、当該CO2純度センサパッケージ60を等温状態に保つ断熱円筒形ガス室94とを含んでいる、システム50。CO2純度検出は長年研究されており、電気式センサ、光学式センサ、及び電気化学式センサに基づく多くの種類のセンシング実施形態が市場に導入されている。既存のCO2純度監視機器は典型的には、熱伝導度検出TCD又は非分散型赤外NDIR光学式検出方法に基づく。TCDは非特異的で非破壊的な特性を有する汎用のガス分析方法であるが、熱ドリフトの問題のため、正確なCO2ガス純度解析のための高分解能を提供しない。同様に、NDIR光学式検出は、CO2が他の炭化水素ガスと混合されているときにCO2の純度を測定する場合に制限を有する。CO2純度を監視する他の方法としては、ガス密度による測定及びガス差圧による測定の利用が挙げられる。染料を埋め込んだ高分子薄膜材料を裸のファイバ先端と一体化したものに基づく蛍光検出は、流媒体におけるCO2ガス純度を監視するもう一つの光学式方法である。しかしながら、これらの方法は、CO2ガスの温度、圧力、及び密度のばらつきによる光吸収のばらつきを蒙り易く、またこれにより基準値ドリフト及び精度低下を生ずる。従って、上述の問題の1又は複数に対処する改良型二酸化炭素純度測定センサ及びシステムが必要とされている。本発明の一実施形態によれば、ファイバコアと、ファイバクラッドと、ファイバコアの内部の周期的屈折率変調型ファイバ格子構造とを含む二酸化炭素CO2純度センサパッケージが提供される。このセンサパッケージはさらに、周期的屈折率変調型ファイバ格子構造を包囲するファイバクラッドの部分の周りに配置される熱伝導性感知層と、ナノ構造の熱伝導性感知層付きファイバクラッドを封入するガス室とを含んでいる。本発明のもう一つの実施形態によれば、光ファイバケーブルを通じて光信号を与える光源と、光信号を受け取るCO2純度センサとを含む二酸化炭素CO2純度を測定するシステムが提供される。CO2純度センサは、周期的屈折率変調型ファイバ格子構造を、ファイバクラッド構造と一体化された熱伝導性感知層と共に含んでいる。このシステムはさらに、CO2純度センサを等温状態に保つ断熱円筒形ガス室と、CO2純度センサから反射した光信号を受け取る光検出器と、光検出器に結合されて、反射した光信号を解析する処理回路を含んでいる。本発明のさらにもう一つの実施形態によれば、多点二酸化炭素CO2純度を測定するシステムが提供される。このシステムは、光信号を光スプリッタを通じて複数のCO2センサパッケージに与える光源と、これら複数のCO2純度センサパッケージから反射した光信号を受け取る光検出器アレイと、光検出器アレイに結合されており、反射した光信号を解析する処理回路とを含んでいる。CO2純度センサパッケージは、ファイバコアの内部の周期的屈折率変調型ファイバブラッグ格子構造と、ファイバクラッド構造と一体化された熱伝導性感知層とを含んでいる。CO2純度センサパッケージはさらに、ファイバコアの内部に設けられて、基準温度及び基準温度の変化を感知するアポダイゼーション付きファイバブラッグ格子と、当該CO2純度センサパッケージを等温状態に保つ断熱円筒形ガス室とを含んでいる。本発明の様々な実施形態の要素を提示するときに、単数不定冠詞、定冠詞、該、前記等の用語は、当該要素の1又は複数が存在することを意味するものとする。また備えている、含んでいる及び有している等の用語は内包的であるものとし、また所載の要素以外に付加的な要素が存在し得ることを意味するものとする。図1は、本発明の一実施形態によるファイバ二酸化炭素CO2ガス純度センサパッケージを含むCO2ガス純度感知システム20の概略図である。一般的には、感知システム20は、波長可変広帯域光源のような光源22を含んでおり、光源22は光カプラ又は光サーキュレータ24と光学的に連絡している。光カプラ24は光源22から伝達された光を受け取って、光の一部を光ファイバケーブル26を通じて伝達する。光ファイバケーブル26を通過した光はファイバガスセンサ又はファイバCO2ガス純度センサ30に入る。ファイバガスセンサ30によって反射される光の一部は、光ファイバケーブル36を通じて光検出器32によって受光される。光検出器32によって発生される変換後の光信号は、処理回路又はデータ取得ユニット38へ送信される。一実施形態では、無線インタフェイス40が電気信号をデータ取得ユニット38へ送信し、データ取得ユニット38は反射信号を用いてCO2ガスの純度を監視する。もう一つの実施形態では、イーサネット商標ケーブルを用いて電気信号をデータ取得ユニット38へ送信し、データ取得ユニット38は送信された信号を用いて標本化源又は標的環境からのCO2純度を解析する。図2は、本発明の一実施形態による多数のファイバ二酸化炭素CO2ガス純度センサパッケージを含むCO2ガス純度感知システム50の概略図である。一般的には、感知システム50は波長可変広帯域光源のような光源52を含んでおり、光源52は1×2光スプリッタ54と光学的に連絡している。光スプリッタ54は光信号を1×N光スプリッタ56へ送信し、次いで1×N光スプリッタ56は光を複数の光ファイバケーブル58に通過させて、ファイバガスセンサFGS60のアレイに入力する。ファイバガスセンサ60によって反射される光信号は光検出器アレイ62によって受信される。一実施形態では、波長多重化方法が用いられる。次いで、光検出器アレイ62からの光信号が処理回路又はデータ取得ユニット66へ送信されて、CO2ガスの純度を監視する。一実施形態では、無線インタフェイス64が電気信号をデータ取得ユニット66へ送信する。一実施形態では、ファイバCO2ガス純度センサパッケージはCO2純度検出のための装置の内部に設置される。複数のファイバCO2ガス純度センサを同時多点CO2純度検出のために多数の位置に設置することもできる。図3は、本発明の一実施形態によるファイバCO2ガス純度センサパッケージ80を示す。センサパッケージ80は、ファイバ格子86、88と、熱安定器100と、ガス室94と、長手軸84に沿って延在する中心ファイバコア82とを含んでいる。一実施形態では、中心ファイバコア82は、二酸化ゲルマニウムGeO2又はフッ素Fを同時に混入させたシリカを含んでなり、径は約5ミクロン~約9ミクロンにわたる。ファイバコア82は、異なる振幅変調プロファイルを有する二つの屈折率周期的変調型格子86、88を含み得る。一実施形態では、周期的変調型格子は、例えばアポダイゼーション付き変調、ブレーズ型変調、又はブレーズ及びアポダイゼーション付き変調を含んで、導波モード場エネルギをファイバクラッド90に分配することによりクラッドモードに対する導波コアモード結合を増大させることができる。一実施形態では、格子長さは3ミリメートル~25ミリメートルにわたり、格子形式はブラッグ格子を含む。一実施形態では、感知層92が、ファイバクラッド90の周囲で変調型ファイバ格子86の領域に形成されており、格子88は、ファイバ格子構造86に関して長手軸84に沿って一定の距離においてファイバコア82の内部にアポダイゼーション付きファイバ格子構造88を含んでいる。ファイバ格子構造88は、センサの基準温度、及び流入ガス温度変化による基準温度の変化を実時間で決定するために用いられ、これによりファイバ格子構造88を用いてガスセンサ基準値の変化を補正することができる。ファイバクラッド90はファイバコア82の周りで円周方向に配設されており、一実施形態では、外径が約125ミクロンの純シリカ又はフッ素混入シリカを含んでいる。一実施形態では、ファイバクラッド90は、ファイバコア82を通じた光伝播のための導波管として作用するように構成される。広帯域波長可変光源22図1又は52図2が、光ファイバケーブルと光学的に連絡して配置されて、近赤外光を放出し、近赤外光はファイバコア82を通じて伝播する。ファイバ格子構造86は、一実施形態ではナノ構造薄膜を含む熱伝導性感知層92によって包囲されている。一実施形態では、熱伝導性感知層92は、マグネトロンスパッタリングフィルム成長法によってファイバブラッグ格子クラッド90に配設される金属薄膜92を含んでいる。マグネトロンスパッタリングフィルム成長法の一実施形態では、基材温度又はファイバブラッグ格子温度は周囲温度に近く、3.0×103トルの真空室が用いられる。熱伝導性感知層92は一実施形態では、サンドイッチ型三層構造を含んでおり、第一の層は30ナノメートル~50ナノメートル厚みのチタン又はクロム系結合材を含み、中間層は100ナノメートル~400ナノメートル厚みの熱伝導性材料Cu、Au及びAl等を含み、最上層はNi、Ti、Au、又はこれらの組み合わせを、感知材料を酸化、腐蝕及び浸蝕から保護する30ナノメートル~50ナノメートル厚みのキャッピング層として含んでいる。一実施形態では、感知層92の厚みは50ナノメートル~500ナノメートルにわたる。幾つかの実施形態では、熱伝導性非金属フィルムを感知層として用いてもよい。ガス室94はガス入口96及びガス出口98を含んでおり、ファイバセンサの流入ガス流との相互作用を保つために用いられる。ガス室94は気密封止され、ファイバガラス系断熱材によって保護されることができ、ファイバ格子構造86を熱的に高度にエネルギを受けた状態に保ちすなわち換言するとファイバ格子構造86の温度を高める。例えば、可能な最高流入ガス温度が100°Cである場合には、ファイバ格子構造温度は100°Cよりも高い温度まで高められる。一実施形態では、ファイバ格子構造温度は、流入ガス温度よりも少なくとも20°C高く保たれる。CO2ガスはガス入口96を通ってガス室94に入り、感知層92及びファイバ格子構造86と相互作用して、ガス出口98を介してガス室94から出る。入口及び出口が入口と出口の間に直接的なガス経路を設けないように選択されている実施形態では、真空室94を通る経路はジグザグ型ガス流経路106となる。CO2ガスとセンサ80との間の熱エネルギ転移によって、ファイバコア82を通る光信号の波長シフトが生ずる。熱エネルギ転移はCO2ガスの熱容量及び比熱の性質に依存するので、波長シフトは、混合ガスでの実測CO2ガス濃度又はCO2純度に相関付けられ得る。また、ファイバCO2ガスセンサ応答速度は感知層92の熱伝導度特性に依存することも特記しておく。一実施形態では、三方切替弁図示されていないをガス入口96に設けて、試験ガス又は混合CO2ガスがガス室94に注入される前にガス室94の内部で参照ガスを循環させて、ジグザグ型ガス流経路106によってCO2純度感度を識別することができる。熱安定器100がガス室94及びガス入口96に配設されて、温度を安定化させることができる。換言すると、熱安定器100は、センサを周囲温度変化から遮蔽してセンサパッケージを等温状態に保つために設けられる。熱安定器は一実施形態では、ガスセンサパッケージの熱ゆらぎを0.1°C未満に保つ。熱安定器は、加熱テープ、又は加熱パッド、又は加熱ワイヤを温度制御器図示されていない及び熱電対図示されていないと組み合わせて含んでいてよく、ガス室を一定の温度に保つことができる。さらに、弁102を設けてガスの流れを制御し、また流量計104を設けてガス流の量を測定することができる。ファイバ格子構造86は、CO2ガスの比熱の比が小さく1.294、比熱容量が小さく0.84kJ/kgK、融解熱196.1kJ/kg及び蒸発熱571kJ/kgが高いという特性のため、CO2ガス濃度及び組成を測定する感熱センサとして作用設定functionalizeされる。表1は、幾つかのガスの幾つかの物理的特性及び化学的特性を示す。表1から、CO2ガスは他のガスよりも分子量が高いことが分かる。加えて、CO2ガスの蒸発熱も高いが、熱伝導度は比較的小さい。従って、CO2ガスがファイバ格子構造と相互作用するときに、感知層を一体化させたファイバ格子構造は熱エネルギを失ってCO2ガス流に与える。このように、ファイバ格子構造の波長シフトはガス流によって変調される。温度エネルギ又は熱エネルギがファイバ格子構造86からCO2ガスへ引き出され又は転移されると、ファイバ格子の熱エネルギ又は温度が下降する一方、熱エネルギがファイバ格子構造86の周囲に加えられると、ファイバ格子の熱エネルギ又は温度が上昇する。このように、ファイバCO2ガスセンサ80が安定な動作条件に保たれる場合には、あらゆる温度変化がファイバ格子構造86の波長シフトを変調させる。一実施形態では、ファイバ格子構造86を流れるガス流のため熱エネルギ変化が生じ、ファイバ格子構造86とガス流との間ので熱エネルギ交換が生ずる。表1工業ガス蒸発熱熱伝導度融解熱kJkg×103WmKkJkgH2S57412.9869.8CO257114.65196.1CH451032.8158.7H2454168.3558.2CO21523.0327.9O221324.2413.9N220024.0025.7空気19923.9422.5H220142.64---表1続き工業ガスCpCv比熱の比比熱容量分子量kJmolKkJmolKkJkgKgmolH2S0.034---1.0034.08CO20.0370.0281.2940.8444.01CH40.0350.0271.3052.1816.04H20.0290.0211.38414.382.02CO0.0290.0201.4021.0428.01O20.0290.0211.3930.9132.00N20.0290.0201.4041.0428.01空気0.0290.021.4031.0028.95H20.0200.0121.6645.004.00周囲温度T0でのファイバ格子構造86の共振波長λBT0は次式によって与えられる。λBT0=2nΛT01式中、nはファイバコアの実効屈折率を表わし、Λはファイバ格子構造変調の周期性である。さらに、温度Tでのファイバ格子構造86の波長応答ΔλTは次式によって与えられ得る。ΔλT=kTT-T0keΔH2式中、kTはファイバ格子温度応答係数であってkT≒11±2pm/°Cとして与えられ、ΔHはエンタルピー又はファイバ格子との全熱エネルギ交換であって、keを較正ファクタとする。一般的には、熱エネルギ交換はガス流温度の変化に比例し、次式によって与えられる。ΔH∝T-T03感知層92を加えると、ファイバ格子構造86の波長応答は次式によって与えられ得る。ΔλT=κT-T04式中、κは修正されたファイバCO2ガス純度センサ温度応答感度を表わす。感知層92は熱伝導性材料を含んでおり、実効熱転移媒体として作用して、CO2ガス熱交換過程によって誘発される周囲温度変化に対するファイバブラッグ格子の感度を高めるために用いられる。感知層92の材料は、熱的特性及び特定の混合ガスと相互作用する方法に基づいて選択される。一般的には、ガスセンサは高速の応答時間を要求する。従って、数秒間でCO2ガスに応答する材料が感知層として有用である。一実施形態では、ファイバCO2ガス純度センサ80から良好な可測の応答を得るために、感知層92は、一定の温度環境において熱伝導度が高く質量密度が高い材料を含む。熱伝導度の高い感知層は、ファイバブラッグ格子からガス流への高速の熱エネルギ交換を提供する。一実施形態では、伝導性感知層の熱伝導度は約71W/mK~約429W/mKにわたり得る。薄い感知層材料の例としては、アルミニウム、銅、ニッケル、コバルト、銀、金、パラジウム、及び白金が挙げられる。これらの実例はさらに、制御された多孔質構造又はナノ粒子形態を有するダイヤモンド、ダイヤモンド状炭素DLC、酸化インジウムスズITOを含む。典型的な厚みが数十ナノメートル数百ナノメートルである薄い感知層は、CO2ガス、及びCO2ガスの純度のばらつきが誘発する温度変化に対する有用な応答速度を与えることができる。ファイバCO2ガス純度センサ温度TFGSよりも低い温度TGASの流入ガスがファイバCO2ガス純度センサパッケージ80に流入すると、熱エネルギを与えられているファイバ格子構造86は感知層92によって熱エネルギをガス流に放散させる。一実施形態では、熱安定器の温度を変調パラメータとして用いることができる。例えば、一実施形態では、CO2ガス流がファイバガスセンサパッケージ室を通過するときに熱安定器で制御されるガス室温度は20°C~50°Cだけ下降し得る。さらにもう一つの実施形態では、CO2ガスの蒸発熱係数をもう一つの変調パラメータとして用いて、感知層において吸収されたCO2分子が如何に高速に蒸発し得るかを決定することができる。例えば、純粋なCO2ガスについては蒸発熱係数は571kJ/kgであり、空気については199kJ/kgであり、N2については200kJ/kgである。従って、様々な混合CO2ガスの純度が、一定のガス流量の下でファイバガスセンサ信号の較正された振幅応答及び時間応答によって取得され得る。一実施形態では、熱エネルギ転移に対する高速応答のために、感知材料92はナノ多孔質構造を含み得る。ナノ多孔質構造は、熱エネルギをファイバセンサから流動ガスへ転移させることにより、また反対に転移させることにより、混合ガス分子が当該構造に容易に拡散することを可能にし、また当該構造から容易に拡散することを可能にする。一実施形態では、感知材料92は、約20°C~25°Cという低いスパッタリング温度を用いることによりナノ多孔質形態を制御しつつファイバブラッグ格子にスパッタリングされる。もう一つの実施形態では、熱エネルギ転移に対する高速応答のために、ガス流の流れ方向がファイバセンサ軸と平行にならないようにガスの入口及び出口が横モードlateralmodeに設計される。流れ方向が平行でないときには、ジグザグ型ガス流経路106が生じて、ファイバセンサ表面を包囲する定常的なゼロ流量層を形成することなく、ガス流の直接的な熱エネルギ交換過程を可能にする。図4は、ガス検出のためのファイバガス感知FGSアレイパッケージ120を示す。一実施形態では、ガスセンサは、異なる濃度範囲にある異なるCO2ガスに対して異なる感度を有し得る。もう一つの実施形態では、ファイバガスセンサのアレイを用いて、見かけのガス異常事象を決定する。このように、多様な混合ガスでのCO2ガスの純度を決定すべきときにFGSアレイパッケージ120を用いることができる。各々のFGSアレイは、異なるCO2ガス検出感度に適合するように異なる感知層材料を有し得る。FGSアレイパッケージ120は、ファイバ格子構造122と、アポダイゼーション付きファイバ格子構造124とを有する複数のファイバガスセンサアレイ121を含んでいる。図4に示す実施形態では、4個のファイバ格子構造アレイが用いられている。各々のアレイはファイバクラッド128のV字溝126の内部に配設されており、図3の層92のような熱伝導性感知層図示されていないと一体化されている。アレイの各々についての感知層は、特定のガス濃度範囲においてCO2純度を感知するために異なる感知材料によって作用設定されてよいし、特定のCO2ガス組成及び濃度を決定することが必要なときには同じ材料によって作用設定されてよい。例えば、アレイの一つを空気と低CO2濃度との混合物による混合ガスでのCO2純度を感知するために最適化することができ、もう一つのアレイを高CO2濃度との混合空気ガスでのCO2純度を感知するために最適化することができる。一実施形態では、アレイの全てのセンサを用いて、空気濃度がCO2ガス混合物において5未満であるか否かを決定し、この濃度は水素冷却式発電機の保守工程のために重要なCO2内空気濃度である。図5は、本発明の一実施形態による温度の関数としてのFGSの波長シフトのプロット130を示す。プロット130は、ナノ多孔質銅Cu材質であって厚みが500nmの感知層によって作用設定されているファイバガスセンサについてのものである。プロット130から、熱センサとして、デシベルミリワットdBm単位で測定される中心ピークパワーは、温度が周囲温度から90°Cまで高まるにつれて上昇シフトを示すことが分かる。プロット130から、FGSピーク位置132は温度と共に変化し、従って温度に対する依存性を有することが分かる。次いで、この依存性を光信号の反射率に変換して用いて、混合ガスにおけるCO2の純度を測定する。図6は、°C単位の温度に関するナノメートルnm単位の波長シフトの変化のプロット140を示す。プロット140から、ファイバガスセンサ波長シフトと外部温度との間に線形の関係が存在しており、感度は13.3pm/°Cであって裸のFBGの温度感度図示されていないの11.5pm/°Cよりも約15.6高いことが分かる。感知層厚みが500ナノメートル未満の様々な感知材料について、感度は約13.5±0.3pm/°Cである。図7は、CO2純度測定についてのファイバCO2ガスセンサ応答のプロット150を示す。プロット150は二つの応答を含んでいる。応答152は500nmのニッケルを感知層としたファイバCO2ガスセンサについてのものであり、もう一つの応答154は100nmのニッケルを感知層としたファイバCO2ガスセンサについてのものである。CO2純度が測定された装置は、iCO2及びii空気の二つのガスを交互に含んでおり、ガス室温度は125°Cであった。ファイバガスセンサのピーク波長は、CO2及び空気のサイクルと共に増減する。このように、CO2から空気までのガス流について、相対的に厚い感知層500nmを備えたセンサの応答は50pm~250pmであり、相対的に薄い感知層100nmを備えたセンサの応答は50pm~225pmである。さらに、両センサからの応答時間は近似的に同じであることも分かる。図8は、空気を混合したCO2ガスの全範囲の測定についてのファイバCO2ガス純度センサ応答のもう一つのプロット170を示す。このファイバガス純度センサは、500nmのニッケル材料系感知層を有する。空気を混合したCO2ガスが測定される装置は、図示のように100CO2から100空気までで開始して、次いでCO2純度を95から5まで減少させた。プロットは、CO2純度を識別するために100空気サイクルを間で用いたときのCO2に対するファイバCO2ガスセンサ感度を明らかに示している。CO2を希釈するために、乾燥空気を装置に導入した。プロットから分かるように、ファイバガスセンサの出力光信号のピーク波長は、CO2純度の増減と共に増減する。一実施形態では、ファイバガスセンサの試作品は、CO2純度変化に対する少なくとも5の感度又は検出能を有する。図9は、N2を混合したCO2ガスによる3個のファイバCO2ガス純度センサからのCO2ガス検出感度のプロット180を示す。プロット180は三つの応答を含んでいる。応答182は500nmのニッケルを感知層としたファイバCO2ガスセンサについてのものであり、応答184は500nmのアルミニウムを感知層としたファイバCO2ガスセンサについてのものであり、もう一つの応答186は500nmの銅を感知層としたファイバCO2ガスセンサについてのものである。プロット180から、500nm厚の感知層についてアルミニウム、銅、及びニッケルでコーティングしたファイバガスセンサは、ガスパッケージが125°Cに保たれているときにN2を混合したCO2ガスについて0.75±0.08pm/の感度を有することが分かる。空気は組成においてN2に類似しているので、1CO2当たり0.7pmが典型的な感度に相当する。但し、一実施形態では、感度は、熱安定器の温度を高めることにより、又はセンサパッケージと流入ガス温度との間の温度差を拡大することにより強化され得る。もう一つの実施形態では、感度は、増大するガス流量によって強化され得る。これらの実施形態では、CO2純度センサ感度は、かかる手法を用いない実施形態におけるよりも1.5倍~2倍高くなり得る。図10は、CO2純度測定についてのファイバCO2ガス純度センサ応答のもう一つのプロット190を示す。プロット190は、ファイバガス純度センサによる三つの範囲のCO2純度検出を含んでいる。CO2純度が測定される装置は、図示のように最初は90CO2を含んでおり、次いでCO2純度を90から97まで高めた。CO2を希釈するために、乾燥空気を装置に導入して混合ガスを生成し、次いで混合ガスをガスセンサパッケージに供給した。ファイバガスセンサと希釈したCO2ガスとの間の熱エネルギ交換によって、比熱容量が異なり蒸発熱係数が変化するためファイバガスセンサの波長シフトが変化する。ファイバガスセンサのピーク波長シフトは、CO2純度の変化と共に増減する。これらの応答から、このファイバガスセンサの試作品は、CO2純度変化に対する少なくとも1の感度又は検出能を有することが分かる。尚、ガスセンサの応答振幅及び応答時間はガス流量を増大させることにより強化され得ることを特記しておく。図11は、CO2純度測定についてのファイバガスセンサ応答のさらにもう一つのプロット220を示す。プロット220は、空気と混合した30~70の広範囲のCO2濃度を測定するときのファイバガスセンサの能力を示す。基準値222は、ガスセンサ室を流れるガス流が存在していないことを示し、このためファイバガスセンサは熱安定器温度によって決まる相対的に高い波長にある。プロット220はまた、CO2ガス濃度が異なると波長下降シフトも異なることを示す。次いで、基準値と最大波長下降シフトとの間の差を用いて、CO2ガス純度センサを較正することができる。図12は、空気を混合したCO2ガスにおけるファイバCO2ガスセンサ応答240の反復性又は長期安定性を示す。試験ガスは空気と混合した30のCO2である。ガスセンサは、310分~360分にわたり約50分間のガス停止を伴って760分間にわたりサイクル運転される。CO2濃度が一定であるため、最大波長下降シフトは0.5の誤差範囲内に留まっている。図13は、ファイバCO2ガスセンサの振幅応答260をガス流量の関数として示す。ガス流量は300sccmから900sccmまで変化し、振幅の変化は約224pmから約650pmまで観察される。このように、プロット260から、波長下降シフト、又は応答振幅及び応答時間はガス流量に依存することが分かる。一定の流量の下で、ファイバガスセンサの波長応答はCO2純度又は混合CO2ガスによって較正され得る。このように、単一点及び多点のCO2純度検出システムが、1又は複数のファイバガスセンサの波長シフトをCO2ガス濃度の関数として較正するように確立された。所載のCO2純度センサの利点の一つは、感度又は検出能が高いことである。このセンサは、CO2純度を0~100の範囲で測定することが可能であり、複雑さが小さく、苛酷な環境でも安全に配置され得る。従って、これらのセンサが設置される装置のための安全対策が相対的に複雑でなくなり、安価になる。本書では発明の幾つかの特徴のみを図示して説明したが、当業者には多くの改変及び変形が想到されよう。従って、特許請求の範囲は、発明の要旨に含まれるような全ての改変及び変形を網羅するものと理解されたい。