ガスタービンエンジンを動作させるための方法であって、少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する環状壁を含む圧縮器排出ケーシングCDCを設けるステップと、第1の燃焼器および第2の燃焼器が前記環状壁内に収容されるように、前記CDCを燃焼器ケーシングに連結するステップと、前記環状壁から前記第1および第2の燃焼器の間にスプリッタを延在させるステップとを含み、前記スプリッタが、流体を前記第1の燃焼器の方に誘導するように構成されている第1の表面と、流体を前記第2の燃焼器の方に誘導するように構成されている第2の表面とを含む、方法。スプリッタを延在させるステップが、前記スプリッタを前記第1および第2の燃焼器から実質的に等距離に間隔を置いて配置するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。スプリッタを延在させるステップが、概して凹形を有する前記第1および第2の表面のうちの少なくとも1つを形成するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。スプリッタを延在させるステップが、前記環状壁から径方向内側に前記スプリッタが延在するように、前記環状壁の内側表面と一体に前記スプリッタを形成するステップをさらに含む、請求項1記載の方法。スプリッタを延在させるステップが、前記CDCの少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する頂点のところで前記第1の表面を前記第2の表面に連結させるステップをさらに含む、請求項1記載の方法。スプリッタを延在させるステップが、前記第2の表面と実質的に対称となるように前記第1の表面を方向付けるステップをさらに含む、請求項1記載の方法。少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する環状壁を備える圧縮器排出ケーシングCDCであって、第1の燃焼器および第2の燃焼器を収容するように構成されている、圧縮器排出ケーシングCDCと、前記環状壁から前記第1および第2の燃焼器の間を延在するスプリッタであって、流体を前記第1の燃焼器の方に誘導するように構成されている第1の表面、および流体を前記第2の燃焼器の方に誘導するように構成されている第2の表面を備える、スプリッタとを備える、圧縮器組立体。前記スプリッタが、前記第1および第2の燃焼器から実質的に等距離となるように位置決めされる、請求項7記載の圧縮器組立体。前記第1および第2の表面のうちの少なくとも1つが概して凹形を有する、請求項7記載の圧縮器組立体。前記スプリッタが、前記環状壁から径方向内側に延在するように、前記環状壁と一体に形成される、請求項7記載の圧縮器組立体。前記第1の表面が、前記CDCの少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する頂点のところで前記第2の表面に連結される、請求項7記載の圧縮器組立体。前記第1の表面が前記第2の表面と実質的に対称である、請求項7記載の圧縮器組立体。第1の燃焼器と、第2の燃焼器と、少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する環状壁を備える圧縮器排出ケーシングCDCであって、前記第1および第2の燃焼器を収容する、圧縮器排出ケーシングCDCと、前記環状壁から前記第1および第2の燃焼器の間を延在するスプリッタであって、流体を前記第1の燃焼器の方に誘導するように構成されている第1の表面、および流体を前記第2の燃焼器の方に誘導するように構成されている第2の表面を備える、スプリッタとを備える、ガスタービンエンジン。前記スプリッタが、前記第1および第2の燃焼器から実質的に等距離となるように位置決めされる、請求項13記載のガスタービンエンジン。前記第1および第2の表面のうちの少なくとも1つが概して凹形を有する、請求項13記載のガスタービンエンジン。前記スプリッタが、前記環状壁から径方向内側に延在するように、前記環状壁と一体に形成される、請求項13記載のガスタービンエンジン。前記第1の表面が、前記CDCの少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する頂点のところで前記第2の表面に連結される、請求項13記載のガスタービンエンジン。前記第1の表面が前記第2の表面と実質的に対称である、請求項13記載のガスタービンエンジン。本明細書で説明される方法およびシステムは、ガスタービンエンジンの長手方向軸を中心にして流体渦を実質的に位置合わせすることにより、圧縮器排出ケーシングCDCの圧力回復を向上させることを促進する。本明細書で使用される軸方向のおよび軸方向にという語は、ガスタービンエンジンの長手方向軸に実質的に平行に延びる方向および向きを意味する。さらに、径方向のおよび径方向にという語は、ガスタービンエンジンの長手方向軸に対して実質的に垂直に延びる方向および向きを意味する。図1は、例示的ガスタービンエンジン100の側面図を示している。この例示的実施形態では、ガスタービンエンジン100は、シリアルフロー構成で、圧縮器102と、複数の燃焼器106を含む燃焼器組立体104と、タービン108とを含む。燃焼器106は、圧縮器102とタービン108との間を延在し、かつそれらを回転可能に連結させる、シャフト110の周りに延在する環状アレイに間隔を置いて配置される。図2は1つの燃焼器106の側面図である。この例示的実施形態では、圧縮器102はその中に画定されるディフューザ112を含む。さらに、この例示的実施形態では、圧縮器102は、中に画定される圧縮器排出プレナムcompressordischargeplenum116を含む圧縮器排出ケーシングCDC114を含む。この例示的実施形態では、燃焼器組立体104が、締結具120によってCDC114に連結される燃焼器ケーシング118を含む。この例示的実施形態では、燃焼器ケーシング118は燃焼器組立体104の周りに延在し、複数の燃料ノズル組立体122と、中に画定される燃焼室126を含む燃焼器ライナ124とを収容する。この例示的実施形態では、燃焼器組立体104はまた、連絡管組立体transitionpieceassembly128を含む。より具体的には、この例示的実施形態では、CDC114が環状通路130を画定する連絡管組立体128を収容し、この環状通路130は連絡管組立体128の内壁132と外壁134との間を延在する。内壁132は中に画定されるガイドキャビティ136を含む。一実施形態では、内壁132は連絡管と称されてもよく、また、外壁134は衝突スリーブと称されてもよい。この例示的実施形態では、内壁132は、燃焼室126内で発生する燃焼ガスをタービンノズル138に向けて下流へ運ぶ。この例示的実施形態では、外壁134は中に画定される複数の開口部140を含む。運転中、タービン108がシャフト110を介して圧縮器102を駆動させる。圧縮器102が回転されると、そこを通って下流に流れる空気が圧縮される。圧縮器102から排出される圧縮空気は、燃焼器106に向かうように運ばれ、そこで、圧縮空気は燃料と混合されて点火されて燃焼ガスを発生させる。より具体的には、この例示的実施形態では、圧縮器102が、付随する矢印で示されるように、ディフューザ112および圧縮器排出プレナム116を通して燃焼器106に向かうように圧縮空気を排出する。より具体的には、この例示的実施形態では、圧縮空気は、圧縮器排出プレナム116を通るように排出され、開口部140を通って環状通路130に入る。環状通路130に入る圧縮空気は燃料ノズル組立体122内に誘導され、そこで、圧縮空気は燃料に混合される。この混合物は燃焼室126内で点火されて燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは燃焼室126から排出されてガイドキャビティ136を通ってタービンノズル138に向かう。タービン108が、燃焼ガスの気体熱エネルギーを、シャフト110を回転させるのに使用される機械的な回転エネルギーに変換する。図3はCDC114の側面図であり、図4はCDC114の端面斜視図である。この例示的実施形態では、CDC114は、CDC114の少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する壁142を含む。さらに、この例示的実施形態では、壁142は締結具120によって燃焼器ケーシング118に連結される。壁142および燃焼器ケーシング118は、燃焼器106、より具体的にはその中にある複数の連絡管組立体128を収容する。より具体的には、この例示的実施形態では、燃焼器ケーシング118は、第1の燃焼器表面144および第2の燃焼器表面146を収容する。一実施形態では、燃焼器表面144および146は衝突スリーブと称されてもよい。この例示的実施形態では、壁142から延在するスプリッタ148がCDC114の圧力回復を向上させることを促進する。より具体的には、スプリッタ148は壁142の内側表面150から径方向内側に延在する。さらに、この例示的実施形態では、スプリッタ148は、第1の燃焼器表面144および第2の燃焼器表面146などの、2つの隣接する連絡管組立体128の間を実質的に円周方向に延在する。より具体的には、この例示的実施形態では、スプリッタ148は、第1の燃焼器表面144および第2の燃焼器表面146から実質的に等距離となるように位置決めされおよび/またはそのように間隔を置いて配置され、したがって、第1の表面154上のある点から第1の燃焼器表面144上のある点までの距離152は、第2の表面158上の対応する点から第2の燃焼器表面146上の対応する点までの距離156とほぼ等しくなる。別法として、スプリッタ148は、本明細書で説明されるような所望の空気流が形成されるのを可能にするようなCDC114内の任意に位置に配置されてもよい。この例示的実施形態では、第1の表面154および第2の表面158は各々が概して凹形になるように形成される。別法として、第1の表面154および/または第2の表面158は、所望の空気流が形成されるのを可能にする任意の形状を有するように形成されてもよい。例えば、この例示的実施形態では、第2の表面158は第1の表面154から角度160のところに変位され、第1の表面154が流体を第1の燃焼器表面144に向かうように誘導するような向きとなり、第2の表面158が流体を第2の燃焼器表面146に向かうように誘導するような向きとなる。この例示的実施形態では、第1の表面154および第2の表面158は壁142と一体に形成される。別法として、スプリッタ148が、壁142に連結される連結表面図示せずを含んでもよい。第1の表面154および第2の表面158はCDC114の少なくとも一部分に沿って概して軸方向に延在する。この例示的実施形態では、第1の表面154は、CDC114の一部分に沿って軸方向に延在する頂点162のところで第2の表面158に連結される。別法として、第1の表面154および/または第2の表面158は、第1の表面154と第2の表面158との間を延在する表面図示せずに連結されてもよい。この例示的実施形態では、第1の表面154は第2の表面158と鏡映関係mirroredrelationshipとなるように方向付けられ、したがって、第1の表面154および第2の表面158は頂点162を中心に実質的に対称となる。別法として、第1の表面154および/または第2の表面158は、所望の空気流が形成されるのを可能にする任意の非対称の向きとなるように方向付けられてもよい。運転中、圧縮空気は圧縮器排出プレナム116を通るように運ばれる。スプリッタ148が、ガスタービンエンジン100の軸の周りの循環を強化することを促進するために、圧縮器排出プレナム116内の空気流の一部の方向を変える。より具体的には、この例示的実施形態では、第1の表面154が第1の空気流を第1の燃焼器表面144に向かうように誘導し、第2の表面158が第2の空気流を第2の燃焼器表面146に向かうように誘導する。この例示的実施形態では、第1の空気流が長手方向軸の周りを反時計回り方向に循環し、第2の空気流が長手方向軸の周りを時計回り方向に循環する。第1および第2の空気流が分離されることにより、燃焼器表面144および146の間で空気流が交差するのを軽減することが促進される。圧縮器排出ケーシング、および、圧縮器排出ケーシングを組み立てるための方法の例示的実施形態を詳細に上述した。この方法およびシステムは本明細書に記載される特定の実施形態のみに限定されず、むしろ、これらの方法およびシステムの構成要素は、本明細書に記載される別の構成要素から独立して分離されて使用されてもよい。例えば、本明細書に記載される方法およびシステムは別の産業用途および/またはコンシューマ用途を有してもよく、本明細書に記載されるガスタービンエンジンと共に実施されることのみに限定されない。むしろ、本発明は多くの別の産業に関連して実施および利用され得る。本明細書で示される場合、aまたはanという語と共に単数形で引用される要素またはステップは、特に排除されることが述べられない限り、複数形の上記の要素またはステップを排除しないものとして理解されるべきである。さらに、一実施形態に言及することは、引用されるフィーチャをやはり取り込む追加の実施形態が存在することを排除するものとして解釈されるものとは意図されない。さらに、逆の意味で特に言及しない限り、特別な特性を有する1つの要素または複数の要素を備える、含むまたは有する実施形態は、その特性を有さないような追加の要素を含むことができる。ここに記載される説明は、最良の形態を含めた本発明を開示するために、さらには、任意のデバイスまたはシステムを製造および使用することならびに採用される任意の方法を実施することを含めて、当業者が本発明を実施するのを可能にするために、複数の例を使用する。特許を受けることができる本発明の範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者には思い付く別の例を含むことができる。このような別の例は、特許請求の範囲の文字通りの意味と違わない構造的要素を有する場合には、または、特許請求の範囲の文字通りの意味とほぼ違わない等価の構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲内にあることが意図される。