原紙および1層以上の塗工層を備える印刷用塗工紙の製造方法であって、紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される1種以上の色材を含有する塗工液をカーテン塗工して前記塗工層の少なくとも1層を形成する工程を含む、不透明度が85以上、かつJISP8150の方法に従い紫外線を含む測定において測定されるa値およびb値が、a値:0以上7未満、b値:-15以上-3未満である、印刷用塗工紙の製造方法。前記色材を含有する層が、最外層のカーテン塗工層である、請求項1に記載の印刷用塗工紙の製造方法。前記最外層のカーテン塗工層が、扁平率が2.0以下の白色顔料を含む、請求項1または2に記載の製造方法。前記塗工液が粘性改良剤を含む、請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。前記粘性改良剤が、重量平均分子量が400万~5000万のポリカルボン酸系共重合体の水溶液が有機溶媒に分散しているW/O型エマルションからなる粘性改良剤である、請求項4に記載の製造方法。前記塗工液の破断時間が200ms以上であり、かつ30°CにおけるB型粘度が500~3000mPasである、請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。前記印刷用塗工紙の坪量が70g/m2以下である、請求項1~6のいずれかに記載の製造方法。前記原紙における原料パルプ中の化学パルプの含有量が60重量以上である、請求項1~7のいずれかに記載の製造方法。以上のように、高白色、高不透明性を有する印刷用塗工紙を製造する方法が求められているが、未だ満足のゆく製造方法はなかった。以上を鑑み、本発明は、高白色、高不透明性を有する印刷用塗工紙を製造する方法を提供することを課題とする。発明者は検討の結果、紫、青色を有する色材をいずれか1種類以上含有する塗工液をカーテン塗工することで、白色度が高く、高不透明度の印刷用塗工紙を製造できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、上記課題は以下の本発明:原紙および1以上の塗工層を備える印刷用塗工紙の製造方法であって、前記塗工層の少なくとも1を、紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される1種以上の色材を含有する塗工液をカーテン塗工して形成する工程を含む、不透明度が85以上、かつJISP8150の方法に従い紫外線を含む測定において測定されるa値およびb値が、a値:0以上7未満、b値:-15以上-3未満である、印刷用塗工紙の製造方法、により解決される。本発明によれば、高白色、高不透明性の両方の物性を有する印刷用塗工紙を効率よく製造できる。特に、本発明の印刷用塗工紙は見た目の白さが強く、機器で測定する白色度よりも白さが際立って見える。特に本発明の印刷用塗工紙は、低坪量品において優れた高不透明性を発揮する。加えて、本発明によれば、不透明度が低い化学パルプを原料に多く用いた場合でも、印刷用塗工紙の不透明度を高く保つことができる。特に、前記色材を2以上の層に分割して存在させると、印刷用塗工紙の色むらが抑制できる。本発明の製造方法は、色材を含む塗工液をカーテン塗工する。本発明によれば、高い白色度と不透明度を両立した印刷用塗工紙が製造できる。本発明で製造された印刷用塗工紙は色材を含有するカーテン塗工層を備える。本発明においては、例えば、印刷用塗工紙を構成するカーテン塗工層のいずれか1層に後述する色材を存在させることができる。この場合、比較的簡便に印刷用塗工紙を製造できるという利点がある。カーテン塗工層が2層以上の場合、色材はいずれかの層に含まれていてもよいし、すべての層に含まれていてもよい。不透明度および白色度は紙表層あるいは紙層内部での光の反射と紙層内における吸収により影響される。JISP8149に定められた不透明度は同一試料において、単一シート視感反射率R0を固有視感反射率R∞に対する比率で表した値であり、塗工紙のZ軸方向厚み方向において色材がいずこに存在していてもほとんど影響されない。一方、JISP8148に定められた白色度は測定される反射率に変化がないように十分な枚数を重ねた試料の反射率固有反射率であるため、最外層に含まれる顔料により影響を受ける。このため、色材が複数の層に存在する場合、最外層である塗工層に存在する色材の比率を高くすることによって効率良く本発明の効果を得ることができる。よって、本発明においては、最外層を特定の色材を含むカーテン塗工により形成することが好ましい。また、色材を複数のカーテン塗工層に存在させると、印刷用塗工紙の見た目の白色度や不透明度を安定して向上させることができ、印刷用塗工紙の色むらをより一層抑制することができる。2以上のカーテン塗工層に色材を存在させる態様は、特に裏抜けなどの問題が生じやすい低坪量の印刷用塗工紙、すなわち坪量が70g/m2以下の印刷用塗工紙において効果を発揮しやすい。さらに2以上のカーテン塗工層に色材が存在する場合、各層に存在する色材の比率は特に制限されないが、最外層に存在する色材の比率を高くすることによって少量の色材で効率よく発明の効果を得ることができる。例えば、より外側の層に存在する色材の量を、より内側の層に存在する色材の量より多くすることが好ましい。以下、本発明をさらに詳細に説明する。本明細書において~は両端の値を含む。1.製造方法本発明の製造方法は、原紙および1以上の塗工層を備える印刷用塗工紙の製造方法であって、紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される1種以上の色材を含有する塗工液をカーテン塗工して前記塗工層の少なくとも1を形成する工程を含む。すなわち本発明においては、1層の塗工層を有する印刷用塗工紙を製造する場合、前記塗工液を用いてカーテン塗工により当該層を形成する。また、複数層の塗工層を有する印刷用塗工紙の場合、前記塗工液を用いてカーテン塗工により1層以上を形成する。この場合、その余の層は前記色材を含まない塗工液でカーテン塗工して形成してもよく、あるいは前記色材を含むまたは含まない塗工液を用いてカーテン塗工以外の塗工方式で形成してもよい。前述のとおり、本発明においては、色材を含む塗工液でカーテン塗工して最外層を形成することが好ましいので、以下、このようなカーテン塗工により形成された最外層について詳述する。なお、紫色顔料および青色顔料以外の顔料以下白色顔料ともいうを含む塗工液で形成されたカーテン塗工層を顔料塗工層、白色顔料を含まない塗工液で形成されたカーテン塗工層をクリア塗工層ということがある。顔料塗工層に青紫色材を含有させ、カーテン塗工する場合は、ブレード塗工などと比較して嵩高い塗工層を形成させることができるため、塗工紙の見た目の白さ及び不透明度をより一層向上させることができる。1-1.カーテン塗工液本発明においては、特定の色材を含むカーテン塗工液を用いる。塗工液とは溶媒としての水と接着剤バインダーと白色顔料を含む液である。以下、カーテン塗工液の各成分について説明する。1色材色材とは、白色以外の有色の顔料または染料をいう。本発明では、紫色顔料、紫色染料、青色顔料、および青色染料からなる群より選択される1種以上の色材を用いる。顔料とは、水や油や有機溶剤などに不溶または難溶性または分散状態で存在する白色あるいは有色の粉体であり、無機顔料と有機顔料がある。本発明においては、前記色材として、無機顔料、有機顔料のいずれを用いてもよい。染料とは、可視光線を選択吸収または反射して固有の色を持つ有機色素のうち、適当な染色法により繊維や顔料等に染着する有機色素をいう。染料は溶媒水や有機溶剤などに可溶である。本発明においては、染料を併用してもよい。本発明において、青色色材および/または紫色色材を使用するとは、青色色材と紫色色材の双方を使用する場合、あるいは青色色材と紫色色材のいずれか一方を使用する場合をいう。また、本発明において青色色材および/または紫色色材を青色紫色色材と表記することがある。市販されている青色顔料としては、例えば、EMT-ブルーDS-18東洋インキ製造株社製などが挙げられ、市販されている紫色顔料としては、例えば、SAバイオレットC12896御国色素株社製などが挙げられる。青色顔料を単独で、または紫色顔料を単独で使用してもよいが、両者を併用してもよい。不透明度を向上させるには、紫色顔料を使用することが好ましい。また、本発明においては、必要に応じて、黒、赤、黄などの、青、紫以外の色材を添加してもよい。青色顔料、紫色顔料としては、前述のとおり無機顔料および有機顔料のいずれも使用できる。青色顔料の具体例としては、例えば、ウルトラマリン、アズライト、プロシアブルー紺青、群青、スマルト、コバルトブルーアルミン酸コバルト、セルリアンブルー錫酸コバルト、コバルトクロムブルー、コバルトアルミ珪素酸化物、コバルト亜鉛珪素酸化物、マンガンブルー、フタロシアニンが挙げられる。また、紫色顔料の具体例としては、例えば、コバルトバイオレット砒酸コバルト、燐酸コバルト、コバルトリチウム燐酸化物、含水燐酸アンモニウムコバルト、ホウ酸コバルトなど、紫群青、酸化鉄紫、マンガンバイオレット、ミネラルバイオレットなどの無機顔料、インジゴイド系、キナクリドン系、オキサジン系、アントラキノン系、カルボニウム系、キサンテン系の有機顔料が挙げられる。本発明においては、印刷用塗工紙に前記色材を一定量含有するカーテン塗工層を設けることによって色相を後述する範囲とすることにより、印刷用塗工紙の表面色を青白くし、見た目の白さを増強すると共に、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。後述するように、特に前記色材を含有する塗工層をカーテン塗工により設けることで、見た目の白さおよび不透明度をより一層向上できる。本発明において色材を添加すると、図1に示す方向へ紙の色相を変化させることができる。図1は、Lab表色系をもとに、本発明の色材を含有しない紙と、含有させた後の紙の色相の変化を示す。色相を、a値の方向を0°、-方向を180°b値方向を90°、-方向を270°として表記した場合、添加前の紙を原点ゼロの位置とすると、青色の色材を添加すると、青味と図1に示してある210°以上280°未満の部分に添加後の紙の色相が変化し、紫色の色材を添加すると、紫味と図1に示してある280°以上335°未満の部分に添加後の紙の色相が変化するということを表している。本発明で用いる色材は、色材合計量が印刷用塗工紙1m2あたり0.7~3.5mgであることが好ましく、0.9~3.0mgであることがより好ましい。従って、塗工液における色材の量はこの範囲の達成できるように選択される。色材の含有量が0.7mgより少ないと、前記顔料による光の吸収が少ないため、不透明度に寄与する隠蔽性が不足し、好ましくない。また、一般に前記合計量が3.5mgより多いと、前記顔料による光の吸収量が多く、不透明度向上に大きく寄与するものの、色相が0点から大きく外れ、白色とは感じられなくなるため、好ましくない。前記色材の含有量は、上記範囲内で、原料あるいは原紙などの白色度により適宜調節できる。前記色材は、例えば、印刷用塗工紙が原紙層、サイズプレス層およびカーテン塗工層を含む場合、各層に含まれていてもよい。この場合、色材合計量は各層の色材含有量を合計した値であり、下式によって求められる。下式においては、色材として青色顔料および紫色顔料を用いた場合を示す。2接着剤本発明で使用する接着剤バインダーは特に制限されず、塗工紙に従来から用いられている接着剤を使用できる。例えば、好ましい接着剤として、スチレン-ブタジエン系、スチレン-アクリル系、エチレン-酢酸ビニル系、ブタジエン-メチルメタクリレート系、酢酸ビニル-ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸-メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤;カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類;酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤1種類以上を適宜選択して使用できる。本発明に使用する接着剤の量は、白色顔料100重量部当たり5~30重量部、より好ましくは8~20重量部程度の範囲で使用される。5重量部より少ないと十分な表面強度が得難く、30部より多いと塗工層中の白色顔料粒子間の空隙が接着剤で満たされ、塗工層の光散乱性が劣るため、不透明度が劣る。本発明の塗工液には、これらの他に、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、通常の塗工紙用塗工液に配合される各種助剤を適宜使用できる。3粘性改良剤カーテン塗工液は、重量平均分子量400万~5000万のポリカルボン酸系共重合体の水溶液が有機溶媒に分散しているW/O型エマルションからなる粘性改良剤を含むことが好ましい。以下、この粘性改良剤をW/O型エマルション粘性改良剤ともいう。粘性改良剤とは系の粘度を変化させるために用いる薬剤である。ポリカルボン酸系共重合体とは、カルボキシル基を含有するモノマーまたはその誘導体を重合して得られる重合体をいう。カルボキシル基を含有するモノマーの例には、アクリル酸、マレイン酸、およびメタクリル酸が含まれる。また、カルボキシル基を含有するモノマーの誘導体の例には、これらのモノマーの、モノまたはジアルカリ土類金属塩、モノまたはジエステル、アミド、イミド、および無水物が含まれる。前記モノマーとしてマレイン酸、メタクリル酸、またはこれらの誘導体を用いると、重合体の分子構造に分岐鎖が導入されるので、得られる塗工液の曳糸性が十分でないことがある。一方、前記モノマーとしてアクリル酸またはこの誘導体を用いると重合体の分子構造が直鎖になり、得られる塗工液の曳糸性がより効率よく向上する。このため、本発明においては、前記モノマーとしてアクリル酸またはアクリル酸誘導体を用いることが好ましい。また、本発明においてポリカルボン酸系共重合体はW/O型エマルションの状態で用いられることが好ましい。よって、W/O型エマルションを生成しやすいという観点から、前記モノマーは、アクリル酸のナトリウム塩およびアクリルアミドが好ましい。これらのモノマーの比率は任意としてよいが、モル比にして、50:50~5:95であることが好ましい。W/O型エマルション粘性改良剤は、例えば以下のようにして製造できる。1有機溶剤に、界面活性剤を室温にて添加し均一混合する、2この混合物に水に溶解したモノマーを加えプレエマルションを調製する、3このプレエマルションに重合開始剤を加え、高温で攪拌してモノマーを重合する。有機溶媒としては、トルエン、キシレン、ケロシン、イソパラフィン等の公知の有機溶媒が使用できる。また、界面活性剤もソルビタンモノステアレート等の公知の界面活性剤が使用できる。W/O型エマルション粘性改良剤における固形分は20~60重量が好ましい。上記ポリカルボン酸系共重合体の重量平均分子量は400万~5000万が好ましい。重量平均分子量が400万より小さいと塗工液に十分な曳糸性が与えられないことがある。また重量平均分子量が5000万より大きいと塗工液への増粘効果が強すぎて塗工液の送液が困難になることがある。曳糸性と送液性等のバランスを考慮すると、重量平均分子量は1000万~3000万がより好ましい。重量平均分子量は、重合体をゲルパーミエーションクロマトグラフィーで分析し、ポリスチレン換算して求められる。ポリカルボン酸系共重合体は、印刷用塗工紙の分野において増粘剤あるいは保水剤として一般的に用いられているが、通常用いられている当該共重合体の重量平均分子量は数万~数十万の範囲である。本発明においては、一般に用いられていない、重量平均分子量が前記のとおり非常に大きいポリカルボン酸系共重合体を用いることが好ましい。このような粘性改良剤を用いると、塗工液の曳糸性を向上させ、カーテン塗工におけるクレーターを抑制できる。曳糸性とは塗工液の伸びやすさであり破断時間により評価できる。粘性改良剤を含む塗工液の破断時間は200ms以上であることが好ましい。破断時間の大きい塗工液ほど、曳糸性の高い塗工液となる。破断時間が200msより短いと、カーテン膜の落下速度と原紙の進行速度との差により、カーテン膜が原紙に接触した際に瞬時に起こる伸長に、塗工液が追従しにくくなる。このため、塗膜が破断して、クレーターが発生しやすくなる。また、破断時間の上限は特に限定されないが、500msより長いと、塗工液の流動性が悪化し、塗料の送液が困難になるため好ましくない。この場合、流動性を改善するために塗工液の固形分を下げることも考えられるが、塗工液の原紙への過剰な浸透により塗工紙の品質が悪化するので好ましくない。本発明において破断時間は伸長粘度計で測定される。具体的には、破断時間は、1同軸かつ軸が垂直になるように配置された一対の直径8mmの円形プレートを備える粘度計を用いて、前記プレート間ギャップ1mmに液温が30°Cの塗工液を封入し、2上方のプレートを400mm/秒の速度で8mm垂直に引き上げてそのまま保持し、3前記プレートの引き上げ開始時点から塗工液フィラメントが破断するまでの時間を測定して求められる。フィラメントが破断する前の時間は、レーザーで測定することが好ましく、この際の時間分解能は2ms程度が好ましい。このような測定が可能な粘度計の例には、サーモハーケ社製伸長粘度計機種名:CaBER1が含まれる。粘性改良剤を含む塗工液は、30°CにおけるB型粘度が500~3000mPasの範囲であることが好ましい。塗工液のB型粘度は、No.4のローターを用いて、60rpmの回転速度で測定される。塗工液の破断時間が200ms以上であっても、B型粘度が500mPasより低いと、塗工液が原紙に過剰に浸透し、塗工紙の品質が低下するため好ましくない。またB型粘度が3000mPasより大きいと、塗工液の流動性が悪化し、塗工液の送液が困難になるため好ましくない。前記粘性改良剤により、クレーターの発生が抑制できる理由は限定されないが、次のように推察される。W/O型エマルション粘性改良剤においては、共重合体が分散相である水相内に閉じ込められた状態で存在するため、分子鎖が広がらず分子鎖同士の絡み合いが少ない。このため、前述したような非常に高い分子量の共重合体を含んでいても、粘性改良剤自体の粘性は高すぎず、取り扱い性に優れる。しかし、W/O型エマルション粘性改良剤は、水と混合されて塗工液とされると、分散相であった水相が連続相となる転相が生じ、共重合体の分子鎖が広がって絡み合いを起こすために増粘効果を発現する。一方、O/W型エマルション粘性改良剤は、共重合体が分散相に存在するので分子鎖が絡み合って存在しており、粘性改良剤自体の粘性が高い。特に共重合体の重量平均分子量が100万以上である場合は、粘度がかなり高く取り扱い性が極めて困難となる。さらに、このような粘性改良剤は、均一に塗工液に混合しにくいので、塗工液を均一に増粘させることも困難である。このため、塗工液の送液性等の取り扱い性を著しく損ない、さらには塗工液に十分な曳糸性を付与できない。クレーターの発生を抑制するという観点から、前記粘性改良剤の添加量は、白色顔料100重量部当たり0.03~0.5重量部、より好ましくは0.05~0.2重量部程度の範囲で使用される。0.03重量部より少ないと塗工液に十分な曳糸性を付与することができない場合がある。また0.5重量部より多いと、クレーターの発生は抑制できるものの塗工液の粘度が高くなりすぎ前記添加量が0.5重量部より多いとクレーターの発生は抑制できるものの塗工液の粘度が高くなりすぎ、塗工液の固形分濃度を大幅に下げざるを得ず、塗工液が原紙へ過剰に浸透し塗工紙の品質低下を招くことがある。4白色顔料本発明で用いる青色紫色顔料以外の顔料白色顔料の種類は、塗工紙用に従来から用いられているものを使用することができる。例えば、微粒カオリン、2級カオリン、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー等のカオリン類、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを必要に応じて単用または併用できる。本発明においては、塗工紙品質や塗工液の脱泡性の点から、板状の形状を有する顔料よりも球状の形状に近い顔料を塗工液に配合することが好ましい。具体的には、以下に定義される扁平率が2.0以下の顔料を使用することが好ましく、1.5以下の顔料を使用することがより好ましい。扁平率は、BET法で求めた顔料の比表面積を、レーザー回析式で測定した粒度分布から顔料粒子が完全球体であると仮定して算出して求めた比表面積で除した値で定義され、以下の式で表される。扁平率=BET法で求めた比表面積/レーザー回析式粒度分布から顔料粒子が完全球体であると仮定して算出した比表面積扁平率の数値が高いほど顔料の扁平度が高く、扁平率の数値が1に近いほど顔料が完全球体に近いことを意味する。扁平率が2.0以下の顔料を用いると塗工紙品質が良好になる理由の詳細は明らかでないが、以下のように推察される。非接触式の塗工方式であるカーテン塗工は、接触式の塗工方式と比較して、扁平な顔料を使用した場合に顔料が原紙の進行方向へ配向しづらい傾向がある。そのため、扁平な顔料を多く使用すると顔料が規則的に配向できず、塗工紙表面の平滑性が低下し、また、塗工層の空隙が多くなり、印刷時におけるインキの浸透が激しくなり、印刷光沢度が低下すると考えられる。ただし、本発明はこの考察に拘束されない。扁平率が2.0以下の顔料を使用すると、塗工液の脱泡性が向上し、クレーターの発生も抑制される。すなわち、扁平率が2.0を超える扁平な顔料を使用すると、脱泡する際に扁平な顔料によって泡の移動が妨げられるため脱泡性が低下しやすいが、扁平率が2.0以下の球状に近い顔料を使用すると泡の移動が阻害されにくく、脱泡性が低下しにくい。また、本発明においては、白色顔料として、紡錘状カルサイト結晶の軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕することにより得られる炭酸カルシウムであって、X線透過式粒度分布測定器で測定される平均粒子径d50:積算50重量の粒子径が0.1~0.5μmであり、BET比表面積が10~30m2/gであり、X線透過式粒度分布測定器で以下のように測定される粒度分布のシャープ度が50以上である炭酸カルシウムを使用することが好ましい。このような炭酸カルシウムを白色顔料として用いると、裏抜けに優れた印刷用塗工紙が得られる。シャープ度=d30/d70×100式中、d30は積算30重量の粒子径であり、d70は積算70重量の粒子径である。前記の粉砕前の軽質炭酸カルシウムとしては、紡錘状の一次粒子が凝集してロゼッタ形状の二次粒子を形成したカルサイト結晶を用いることが好ましい。また、粉砕前の軽質炭酸カルシウムのX線透過式粒度分布測定器で測定される平均粒子径d50は1.4~3.0μmであり、BET比表面積は4~12m2/gであることがより好ましい。さらに、湿式粉砕にはマルチパス型粉砕機を使用することが好ましい。このように粉砕して得られる炭酸カルシウムの添加量は、白色顔料100重量部当たり40~100重量部が好ましく、60~90重量部がより好ましい。白色顔料の合計100重量部に対して、色材、好ましくは青色紫色顔料は、0.001~0.05重量部程度存在することが好ましい。5界面活性剤本発明で用いるカーテン塗工液は界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤はカーテン膜の幅方向のプロファイルを均一にする、および塗工液の原紙への濡れ性を高める等によりカーテン塗工によるクレーターの発生を抑制する。界面活性剤には、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤が存在するが、本発明においてはアニオン性界面活性剤が好ましい。カチオン性界面活性剤は塗工液中の白色顔料を凝集させやすくなる。また、ノニオン性界面活性剤は塗工液に十分な濡れ性を与えにくい。アニオン性界面活性剤の例には、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤およびカルボン酸系界面活性剤が含まれる。これらの中でも、塗工液の濡れ性をより良好とできるため、スルホン酸系界面活性剤が好ましく、特にアルキルスルホコハク酸が好ましい。上記アニオン性界面活性剤の添加量は、白色顔料100重量部当たり0.05~2重量部、より好ましくは0.2~1重量部程度の範囲で使用される。0.05重量より少ないと、塗工液の原紙への濡れ性が不十分となることがある。また前記添加量が2重量部より多いと、塗工液の原紙への過剰な濡れ性により、塗工液が原紙に過剰に浸透し、塗工紙の品質が悪化することがある。上記の界面活性剤は単独で使用できるが、二種以上を併用してもよい。6助剤本発明で用いるカーテン塗工液は、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗工紙に配合される各種助剤を適宜使用できる。7カーテン塗工液の特性本発明で用いるカーテン塗工液の粘度および破断時間等の特性は、塗工液の固形分濃度や前述の粘性改良剤の量によって調整できる。前者の場合、固形分濃度を高くすると塗工液中の顔料粒子やその他の配合物の間に相互作用が生じやすくなり塗工液の破断時間を長くできる。塗工液の固形分濃度が高いと塗工紙の印刷品質も向上する。後者の場合は既に説明したとおりである。塗工液の固形分濃度は、58重量以上が好ましく、62重量以上がより好ましい。固形分が58重量より低いと、塗工液の原紙への過剰な浸透により塗工紙の品質が低下することがある。一方、固形分濃度の上限は特に制限されないが、送液性等を考慮すると、75重量以下が好ましく、70重量以下がより好ましい。本発明に用いる塗工液は、流動状態における動的な表面張力、すなわち動的表面張力が25~45mN/mであることが好ましい。動的表面張力とは、液体表面が新たに生じた場合に液体表面と内部が平衡状態に達する途中の表面張力をいい、塗工液の流動状態における濡れ性の指標である。濡れ性とは、塗工液の基材表面への広がりやすさを表す指標である。濡れ性が大きいということは、一般に塗工液が基材の表面に広がりやすいことを示す。すなわち、動的表面張力が前記範囲にある塗工液は、紙と接した直後から良好な濡れ性を示すため、クレーターの発生を抑制しやすい。本発明において動的表面張力は、最大泡圧法により求められる。最大泡圧法とは、液体中に挿した半径rのプローブから気泡界面を連続的に発生させ、気泡の半径がプローブの半径rと同じになったときの気泡にかかる圧力最大泡圧から、以下の式により表面張力を求める方法をいう。表面張力γ=△P×r/2△Pは、最大泡圧と最小泡圧大気圧との差具体的に動的表面張力は、プローブ先端内で新しい界面が生成した時点から最大泡圧となるまでの時間ライフタイムを変化させながら、各ライフタイムにおける動的表面張力を測定する。このように短時間における動的表面張力を測定することで、流動または攪拌状態にある液体の濡れ性が評価できる。つまり、ライフタイムが短いほどより流動状態に近い、ごく初期の状態における動的表面張力が測定できる。本発明においては、測定精度の観点から、ライフタイムを100msとした場合における表面張力の値を動的表面張力とすることが好ましい。この動的表面張力は自動動的表面張力計BP-D5協和界面化学社製等用いて測定することができる。本発明に用いる塗工液の動的表面張力は、界面活性剤の添加により調整できる。クレーターの発生を抑制するという観点から、本発明に用いる塗工液の動的表面張力は、45mN/m以下であることが好ましい。動的表面張力が45mN/mより大きいと、塗工液の原紙への濡れ性が不十分となるため、クレーター発生を十分に抑制できないことがある。一方、動的表面張力が25mN/mより小さいと、クレーターの抑制はできるものの、塗工液の原紙への過剰な濡れ性により、塗工液が原紙に過剰に浸透し、塗工紙の品質が低下することがある。以上から、本発明に用いる塗工液の動的表面張力は、25~45mN/mが好ましく、25~35mN/mがより好ましい。1-2.カーテン塗工工程1カーテン塗工本発明においてカーテン塗工とは、塗工液をカーテン状に流下させて膜を形成し、その膜に原紙を通すことにより原紙上に塗工層を設ける塗工方式である。カーテン塗工は、塗工液を原紙に塗布した後、ブレード等により過剰な塗工液を掻き落して所望の塗工量に仕上げるブレード塗工とは異なり、原紙に沿って塗工層が形成される輪郭塗工である。このため、前記色材を含有する嵩高い塗工層を形成でき、不透明度および白色度が極めて高い印刷用塗工紙を製造できる。また、カーテン塗工はいわゆる前計量方式であるため塗工量の制御も容易である。さらにカーテン塗工は、ブレード塗工等の接触式塗工方式とは異なり、非接触式塗工方式であるので、原紙にかかる負荷が小さく、断紙を抑制できるので、生産性にも優れる。本発明においては、原紙の両面ないし片面に、カーテン塗工で単層ないし多層塗工を行なう。前述のとおり、多層塗工においていずれかの層の塗工には、カーテン塗工装置以外の塗工装置の使用も可能であり、例えば、ブレード塗工をおこなった後にカーテン塗工を行ったりしてもよい。また、下層塗工部を乾燥せずに上層塗工を行なうウェットオンウェット塗工をおこなってもよい。本発明において塗工層の塗工量は、片面あたり乾燥重量で3~30g/m2が適当である。塗工量が3g/m2未満では、紙基材表面の凹凸を十分に覆うことができないため、印刷インクの受理性が著しく低下することがある。一方、一つの層の塗工量が30g/m2を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなど操業性が低下したり、バインダーマイグレーションによる印刷ムラの原因になったりするので好ましくない。塗工層が多層で構成されている場合も、片面あたり30g/m2以下の塗工量とすることが好適である。また、本発明においては、カーテン塗工に用いられる公知の装置を使用することができる。例えば、塗工液を送液するためのポンプ、塗工液を脱気するための脱泡装置等を用いることができる。本発明において、特に前述の粘性改良剤を用いた場合は高速でカーテン塗工する場合に、より顕著な効果が得られる。特に、カーテンの塗工速度が1000m/分より速い場合に、より効果的にクレーターの発生を抑制することができる。本発明の塗工紙は、原紙上に塗工層を設けた後、通常の乾燥工程を経て製造されるが、必要に応じて表面処理工程等で平滑化処理してもよい。好ましい態様において、製造後の塗工紙水分が3~10重量、より好ましくは4~8重量程度となるように調整して仕上げられる。平滑化処理には、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ、熱キャレンダ、シューキャレンダ等の平滑化処理装置を用いることができる。平滑化処理装置は、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も適宜調整される。2原紙本発明に用いる原紙は、単層抄きであっても多層抄きであってもよい。本発明の原紙が多層構造を有している場合、原紙を構成する複数の層のいずれか1層以上に前記色材を含有させてもよい。色材を原紙層に存在させるためには、色材を含有する抄紙原料から原紙を抄紙すればよい。本発明の原紙の製法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法によることができる。染料には直接染料、酸性染料、塩基性染料、建染染料、分散染料、反応染料などのタイプがあるが、セルロース系繊維に良く用いられる染料としては塩基性染料、直接染料、建染染料が挙げられる。塩基性染料は、イオン間のクーロン力、水素結合、ファンデルワールス力などにより被染色物に結合し、直接染料は、水素結合、ファンデルワールス力などで被染色物に結合する。中でも染着力が大きく、色調が鮮やかな塩基性染料が好ましい。塩基性染料としては、アゾ染料、ジフェニルおよびトリフェニルメタン染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料などが挙げられる。また、直接染料としては、ジトリジン、ジアニシジンからのアゾ染料などが挙げられる。建染染料としてはインジゴチオインジゴ系、アントラキノン系、フタロシアニン系に分類されものが挙げられる。本発明では、青色染料および紫色染料の他に赤色染料も使用できる。青色染料としては、例えば、アイゼンベーシックペーパーブルーRHリキッド保土ヶ谷化学工業株社製などが挙げられ、赤色染料としては、例えば、アストラフロキシンGリキッドケミラ社製などが挙げられるいずれも塩基性染料。青紫色染料は、青紫色顔料と同様の作用により、印刷用紙の色相を特定の範囲とし、印刷用紙の表面色を青白くし、見た目の白さを増強すると共に、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止する。一方、赤色染料は、若干ではあるがb値を下げる効果がある。また青色染料だけではa値がマイナス方向にシフトする、すなわち色相が緑にシフトすることがあるので、赤色染料は、これを抑制して、a値を適正な範囲にしやすくする。本発明においては、青色、紫色、または赤色染料を単独で使用してもよく、これらを併用してもよい。しかしながら、不透明度を高めるという観点からは、青色染料を使用することが好ましい。また、原紙層は、必要に応じて、黒、黄などの、青、赤以外の色材を含んでいてもよい。2-1原料パルプ本発明の原紙に用いるパルプ原料として、化学パルプを使用できる。化学パルプ以外にも、用途に応じて各種パルプを使用できる。このようなパルプの例として、脱墨パルプDIP、砕木パルプGP、リファイナー砕木パルプRGP、サーモメカニカルパルプTMP、ケミサーモメカニカルパルプCTMP、ケミグランドパルプCGP、セミケミカルパルプSCPなどが挙げられる。脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨パルプなどを使用できる。また、本発明において脱墨パルプを使用する場合は、上質紙を中心に選別した高白色度のパルプを配合することが好ましい。本発明の好ましい態様において、本発明の原紙は化学パルプを含むパルプ原料から抄紙される。化学パルプには、クラフトパルプ法により製造されたものと、亜硫酸パルプ法により製造されたものがあり、本発明においてはその両方を使用できるが、クラフト法により製造された化学パルプ以下、本明細書において、単にクラフトパルプ、ということがあるが生産コストの面から好適である。一般に化学パルプは、その製造過程において木材由来成分のリグニンを除去していることから、パルプの白色度が高いが、その反面、製造した紙の不透明度が低くなる傾向がある。このため、特に化学パルプを使用した低坪量の印刷用塗工紙では不透明度を向上させることが大きな課題であったところ、本発明によれば、不透明度を向上させることができる。本発明の好ましい態様において、原料パルプに占める化学パルプの含有量は、全パルプ中60重量以上であり、80重量以上がより好ましく、90重量以上がさらに好ましく、100重量がもっとも好ましい。化学パルプの含有量が100重量であると、リグニンを含まず、印刷用塗工紙を着色させる成分が最も少ない。加えて、リグニンを含まないので紫外線の吸収を抑えられることにより蛍光染料の効力も阻害しないため、印刷用塗工紙の白色度を高くすることができる。化学パルプの含有量が低いほど、白色度の点で不利である。2-2填料本発明においては、原紙の填料として公知の填料を任意に使用できる。例えば、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、ホワイトカーボン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素-ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用または併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムが不透明度向上のためにも好ましく使用される。紙中填料率は特に制限されないが、1~40固形分重量が好ましく、10~35固形分重量がさらに好ましい。本発明においては、公知の製紙用添加剤を使用できる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、各種紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用できる。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。中性サイズ剤としてはアルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤などが挙げられる。更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。2-3抄紙方法抄紙機本発明における原紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマ、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いることができる。抄紙時のpHは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。2-4原紙の坪量本発明の原紙の坪量は、特に限定されず、最終製品とする印刷用塗工紙の坪量により適宜選択される。70g/m2以下の坪量を有する印刷用塗工紙以下低坪量の印刷用塗工紙ともいうの場合、原紙の坪量は60g/m2以下が好ましく、より好ましくは20~60g/m2、更に好ましくは20~40g/m2である。一般に坪量が低い紙は、紙厚が薄いため不透明度が低くなるところ、本発明によれば、低坪量でありながら不透明度を高くすることができる。また本発明により塗工紙を製造する場合は、原紙をオンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより、塗工工程の前に、予め平滑化しておいてもよい。一方、70g/m2より高い坪量を有する印刷用塗工紙以下高坪量の印刷用塗工紙の場合、原紙の坪量は、30g/m2~200g/m2が好ましく、40g/m2~130g/m2がより好ましい。2-3.乾燥工程本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法は制限されない。例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いられる。3.本発明で製造される印刷用塗工紙本発明で製造される印刷用塗工紙は、マット調であってもグロス調であってもよい。1坪量本発明で製造される印刷用塗工紙の坪量は特に限定されない。坪量が70g/m2以下の場合において本願の効果である高白色度、高不透明度を発揮しやすい。このように坪量が低いと、紙厚が薄いため不透明度が低くなるところ、本発明によれば、低坪量でありながら不透明度を高くすることができる。本発明において、より効果が現れやすいのは坪量が60g/m2以下の場合である。また、坪量が70g/m2より高い場合、紙厚が厚いため不透明度が高いが、本発明で得られる印刷用塗工紙は同坪量で比較した場合、より不透明度が高く、かつ白色度が高い。2色相本発明で製造された印刷用塗工紙の色相は、JISP8150に規定される紫外線を含む測定においてa値が0以上7未満かつb値が-15以上-3未満である。a値が0以上5未満かつb値が-10以上-5未満であることがより好ましく、a値が0以上5未満かつb値が-9以上-5未満であることがさらに好ましい。このようにbを比較的低くすることによって、印刷用塗工紙の見た目の白さを増強できるとともに、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。3灰分本発明で製造された印刷用塗工紙の紙中灰分は30重量以上であることが好ましい。印刷用塗工紙の灰分が30重量より少ないと不透明度が十分に向上しない。4白色度および不透明度本発明で製造された印刷用塗工紙は、蛍光増白強度が5.5以下であっても十分な白色度を得ることができるが、白色度を向上させる観点から蛍光増白強度は4.0以上であることが好ましい。また、本発明で製造された印刷用塗工紙の不透明度は85以上である。5密度本発明においては、比較的嵩高いカーテン塗工層を形成でき、このことにより白色度および不透明度をより一層高めることができる。本発明により製造される印刷用塗工紙の密度は、1.0~1.2g/cm3が好ましい。以下に実施例および比較例を挙げて、より詳細に本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されない。例中の部およびはそれぞれ重量部および重量を示す。[品質評価方法]1坪量:JISP8124紙及び板紙-坪量測定方法に準拠して測定した。2密度:JISP8118紙及び板紙-厚さ及び密度の試験方法に準拠して測定した。3色相a、b:JISP8150に準拠し、村上色彩株社製色差計CMS-35SPXにて、紫外光を含む光源にて測定した。4ISO白色度測定方法:JISP8148に準拠し、村上色彩株社製色差計CMS-35SPXにて、紫外光を含む光源にて測定した。5不透明度:JISP8149に準拠し、村上色彩株社製色差計CMS-35SPXにて測定した。6見た目の白さ:印刷用塗工紙表面の白さを室内蛍光灯照明下で目視にて評価した。色の白さについては白色度が必ずしも人の目で見たときの白さと相関しているわけではないためである。目視の評価は4段階とした。◎:とても白い、○:白い、△:ややくすんで見える、あるいはやや黄ばんで見える、×:くすんで見える、あるいは黄ばんで見える。7印刷時の裏抜け:オフセット輪転機で片面に墨ベタ印刷を施した印刷用塗工紙を、印刷裏側から観察し、裏抜けを目視にて評価した。目視の評価は4段階とした。◎:裏の印刷部が殆ど認識できない、○:裏の印刷部が目立たない、△:印刷部がやや目立つ、×:印刷部が目立ち、裏面の画質或いは見た目を劣化させている。8破断時間:サーモハーケ社製伸長粘度計機種名:CaBER1を用い、1前記粘度計の同軸かつ軸が垂直になるように配置された一対の直径8mmの円形プレート間ギャップ1mmに液温が30°Cの塗工液を封入し、2上方のプレートを400mm/秒の速度で8mm垂直に引き上げてそのまま保持し、3前記プレートの引き上げ開始時点から塗工液フィラメントが破断するまでの時間を測定した。9動的表面張力:自動動的表面張力計BP-D5協和界面化学社製を用いて、塗工液中に挿したプローブ細管から気泡を連続的に発生させたときの最大圧力最大泡圧を最大泡圧法により測定し、表面張力を求めた。具体的には、ライフタイムプローブ先端内で新しい界面が生成した時点から最大泡圧となるまでの時間が100msである場合の表面張力の値を動的表面張力とした。10クレーター発生の程度:塩化アンモニウムを2.5重量、イソプロピルアルコールを47.5重量含む水溶液に塗工紙を浸し、過剰な溶液をウェスでふき取った後に自然乾燥させ、200°Cに熱した乾燥機に入れて30分間燃焼させた。その後、画像解析装置により白く残った塗工層と、黒く炭化した原紙パルプ繊維の割合よりクレーターの発生状況を確認し、印刷用塗工紙としての品質を備えているかを判断した。評価は目視により行い、その基準は以下のとおりとした。◎:クレーターが全くない、○:クレーターがほとんどない1個~2個/cm2、△:クレーターが少ない3~10個/cm2、×:クレーターが多い11個~100個/cm2<印刷用塗工紙の坪量が70g/m2以下の場合>実施例1[紙料の調製]広葉樹クラフトパルプLBKPを90、針葉樹クラフトパルプNBKPを10含有するパルプスラリーを調成し、填料として、軽質炭酸カルシウムを15添加し、内填紙力剤として、カチオン性紙力増強剤を対パルプ0.5添加して紙料を調成した。サイズプレス液の調製酸化澱粉日本コーンスターチ株製SK-20を90°Cの水で30分間蒸煮し、その後冷水で希釈し、固形分濃度が8重量のサイズプレス液を得た。[顔料塗工液の調製]白色顔料として、重質炭酸カルシウム商品名:FMT-97ファイマテック社製、扁平率1.070部、微粒カオリンCaMin社製、ハイドラグロス30部からなる白色顔料100重量部に対し、モノマー組成が主にスチレンおよびブタジエンである合成高分子ラテックス10部、リン酸エステル化澱粉日本食品化工株製、スターコート162部、蛍光染料ケミラジャパン株社製、BLANKOPHORNCCLIQUID4部、アニオン性界面活性剤日本乳化剤社製、Newcol291PG0.2部、青色顔料EMT-ブルーDS-18東洋インキ製造株社製0.003部、紫色顔料SAバイオレットC12896御国色素株社製0.01部を添加し、固形分濃度68重量の塗工液を得た。塗工液のB型粘度は1000mPas、動的表面張力は35mN/mであった。[原紙の抄造]上記の紙料を用いて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙して、坪量40.8g/m2の原紙を得た。[サイズプレス液の塗布]上記の原紙に対し、ゲートロールコーターにて片面あたり0.5g/m2になるように、両面にサイズプレスして乾燥し、坪量41.8g/m2の原紙を得た。[カーテン塗工用顔料塗工液の塗工]上記のサイズプレス塗布原紙に対し、上記の顔料塗工液をカーテンコーターにて片面あたり8.0g/m2塗工し、57.8g/m2の塗工紙を得た。[カレンダー処理]上記の塗工紙を、高温ソフトニップカレンダで4ニップ、最高処理温度200°C、最高処理線圧250kN/mの条件で表面処理して印刷用塗工紙を得た。印刷用塗工紙の灰分は36.9、蛍光増白強度は4.7であった。以上、抄紙、塗工、カレンダー処理を連続して行ったため、抄紙速度、塗工速度、カレンダー処理速度はいずれも800m/分であった。実施例2実施例1において、顔料塗工液にさらに粘性改良材として、平均分子量が2000万であるポリカルボン酸系共重合体のW/Oエマルジョンソマール社製、ソマレックス530を白色顔料100重量部あたり0.2部添加し、水で希釈して固形分濃度62の塗工液とし、抄紙からカレンダー処理までの速度を1200m/minに変更した以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。塗工液のB型粘度は1000mPasであった。比較例1実施例1において、顔料塗工液に青顔料、紫顔料のいずれも添加しない以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。比較例2実施例1において、顔料塗工液に界面活性剤を添加せず、顔料塗工液を塗工する際のコーターをカーテンコーターからブレードコーターに変更した以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。塗工液の動的表面張力は55mN/mであった。表に示す通り、実施例1では顔料塗工液に青顔料および紫顔料を添加し、色相を適切な範囲に調整することにより、不透明度が高く、見た目の白さも良好な印刷用塗工紙が得られた。また塗工層の不透明性が増すことによって、印刷時の裏抜けも良好となった。さらにカーテン塗工を行うことによって、塗工層の光散乱性が高くなりより高い不透明度が得られた。また実施例2では、粘性改良剤をさらに添加することにより、塗工液の破断時間が長くなったため、実施例1よりも高速で製造してもクレーターの発生程度は低く良好であった。一方、比較例1では、塗工液中に青顔料および紫顔料を添加せず、印刷用紙の色相が適切な範囲外であるため、実施例1に比べ白色度はやや高いものの不透明度が大きく劣り、見た目の白さが低下し、かつ印刷時の裏抜けが顕著となった。また、比較例2では、実施例1においてカーテン塗工からブレード塗工に変更したため、クレーターは発生しなかったが、塗工層の光散乱性が低下したため不透明度、白色度ともに低下した。<印刷用塗工紙の坪量が70g/m2より高い場合>実施例3実施例1において、原紙の坪量を41.1g/m2に変更し、さらに顔料塗工液の塗工量を片面あたり13.5g/m2に変更し、71.1g/m2の塗工紙を得た以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。印刷用紙の灰分は42.1、蛍光増白強度は4.7であった。実施例4実施例3において、顔料塗工液にさらに粘性改良材として、平均分子量が2000万であるポリカルボン酸系共重合体のW/Oエマルジョンソマール社製、ソマレックス530を白色顔料100重量部あたり0.2部添加し、水で希釈して固形分濃度62の塗工液とし、抄紙からカレンダー処理までの速度を1200m/minに変更した以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。塗工液のB型粘度は1000mPasであった。比較例3実施例3において、顔料塗工液に青顔料、紫顔料のいずれも添加しない以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。比較例4実施例3において、顔料塗工液に界面活性剤を添加せず、顔料塗工液を塗工する際のコーターをカーテンコーターからブレードコーターに変更した以外は、実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。塗工液の動的表面張力は55mN/mであった。表に示す通り、本実施例で製造された印刷用塗工紙は、坪量が70g/m2以下の場合に比べ、不透明度の値が全体的に高い。実施例3では、坪量が70g/m2以下の場合と同様に顔料塗工液に青顔料および紫顔料を添加し、色相を適切な範囲に調整することにより、不透明度が高く、見た目の白さも良好な印刷用塗工紙が得られた。塗工層の不透明性が増すことによって、印刷時の裏抜けも良好となった。さらにカーテン塗工を行うことによって、塗工層の光散乱性がより高くなり、きわめて高い不透明度が得られた。実施例4では、粘性改良剤をさらに添加することにより、塗工液の破断時間が長くなったため、実施例3によりも高速で製造してもクレーターの発生程度は低く良好であった。一方、比較例3では、塗工液中に青顔料および紫顔料を添加せず、印刷用紙の色相が適切な範囲外であるため、実施例3に比べ白色度はやや高いが不透明度が大きく劣り、見た目の白さも低下し、かつ印刷時の裏抜けについても顕著となった。また、比較例4では、実施例3においてカーテン塗工からブレード塗工に変更したため、クレーターは発生しなかったが、塗工層の光散乱性が低下したため、不透明度、白色度ともに低下した。