"回転駆動される基板と、前記基板の表面に環状に塗布されている蛍光体と、を有し、該蛍光体の塗布領域の中心は、前記基板の回転中心と異なることを特徴とする、蛍光体カラーホイル。前記蛍光体の塗布領域の外側境界線と内側境界線のいずれか一方または両方の中心は、前記基板の回転中心と異なる、請求項1に記載の蛍光体カラーホイル。前記基板の中心軸は、前記回転中心から離れている、請求項1または2に記載の蛍光体カラーホイル。前記蛍光体の塗布領域に隣接してその内側または外側に、他の蛍光体が環状に塗布されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の蛍光体カラーホイル。請求項1から3のいずれか1項に記載の蛍光体カラーホイルと、前記基板を回転駆動する回転駆動手段と、該蛍光体カラーホイルに対して励起光を照射する光源と、を含む照明光学系と、前記照明光学系から入射した光を画像信号に合わせて変調するライトバルブと、前記ライトバルブにて変調された光を外部のスクリーンに投写する投写光学系と、を有し、前記光源は、前記蛍光体カラーホイルの回転中に前記光源から照射された前記励起光の軌跡が、前記蛍光体カラーホイルの前記基板上で前記蛍光体の塗布領域内と塗布領域外とに跨って形成されるように配置されており、前記蛍光体は、前記光源から前記励起光を照射されると該励起光と波長の異なる蛍光を発する、投写型表示装置。請求項4に記載の蛍光体カラーホイルと、前記基板を回転駆動する回転駆動手段と、該蛍光体カラーホイルに対して励起光を照射する光源と、を含む照明光学系と、前記照明光学系から入射した光を画像信号に合わせて変調するライトバルブと、前記ライトバルブにて変調された光を外部のスクリーンに投写する投写光学系と、を有し、前記光源は、前記蛍光体カラーホイルの回転中に前記光源から照射された前記励起光の軌跡が、前記蛍光体カラーホイルの前記基板上で前記蛍光体の塗布領域と前記他の蛍光体の塗布領域とに跨って形成されるように配置されており、前記蛍光体は、前記光源から前記励起光を照射されると該励起光と波長の異なる蛍光を発し、前記他の蛍光体は、前記光源から前記励起光を照射されると、該励起光と前記蛍光体により発せられる前記蛍光のいずれとも波長の異なる他の蛍光を発する、投写型表示装置。前記基板と前記励起光を発する光源との相対位置を調整して、前記基板に対する前記励起光の照射位置を調整可能である、請求項5または6に記載の投写型表示装置。表面に蛍光体が環状に塗布されている基板を回転させつつ、該基板に対して励起光を、前記蛍光体の塗布領域内と塗布領域外とに跨る軌跡を描くように照射して、前記蛍光体の塗布領域内に前記励起光が入射した時に、前記蛍光体によって、前記励起光と波長の異なる蛍光を発光させるとともに、前記蛍光体の塗布領域外に前記励起光が入射した時には、前記蛍光体による発光を行わせない、投写型表示方法。表面に蛍光体が環状に塗布されているとともに、該蛍光体の塗布領域に隣接してその内側または外側に他の蛍光体が環状に塗布されている基板を回転させつつ、該基板に対して励起光を、前記蛍光体の塗布領域と前記他の蛍光体の塗布領域とに跨る軌跡を描くように照射して、前記蛍光体の塗布領域に前記励起光が入射した時に、前記蛍光体によって、前記励起光と波長の異なる蛍光を発光させるとともに、前記他の蛍光体の塗布領域に前記励起光が入射した時に、前記他の蛍光体によって、前記励起光と前記蛍光体により発せられる前記蛍光のいずれとも波長の異なる他の蛍光を発光させる、投写型表示方法。前記基板と前記励起光を発する光源との相対位置を調整して、前記基板に対する前記励起光の照射位置を調整する、請求項8または9に記載の投写型表示方法。一般に、蛍光体カラーホイルを使用し、2色以上のレーザーを励起光として、タイミングを変えて同一の蛍光体カラーホイルに照射する場合、図1に示すように、使用するレーザーの色の数に合わせて、基板100上の蛍光体の塗布領域を複数のセグメント101a,101bに分割し、かつ各色のレーザーの照射時間に合わせて各セグメント101a,101bの中心角を決めている。すなわち、1つの蛍光体カラーホイルに各色ごとに、レーザーを照射すべきセグメント101a,101bをそれぞれ形成している。各色に対応するセグメント101a,101bには、それぞれ異なる蛍光体が塗布される。図1aには、回転モーター102によって基板100を回転させつつレーザー照射を行ったときの照射位置の軌跡103を、破線で示している。また、図2に示すように、蛍光体カラーホイルの各色に対応する複数のセグメント101a,101bにそれぞれ同一の蛍光体が塗布され、一部のセグメント101bに拡散板104が配置された構成がある。しかしながら、図1,2に示されている構成のいずれの蛍光体カラーホイルであっても、性能の異なる様々な投写型表示装置に汎用的に用いることは難しい。ある特定の投写型表示装置に適した蛍光体カラーホイルを、その投写型表示装置とは明るさの異なるレーザー光源を有する投写型表示装置や、レーザー光源と組み合わせて用いられるLEDの明るさが異なる投写型表示装置に流用しようとすると、適切な発色ができない可能性がある。ある特定の投写型表示装置において各色赤色、緑色、青色の光量の配分が最適となるように、蛍光体カラーホイルの各セグメントに励起光レーザー等が入射する時間を決定すると、他の投写型表示装置においても各セグメントに励起光が入射する時間の割合は常に一定である。その蛍光体カラーホイルが、仮に、より明るい光を照射する光源レーザー光源やLEDを有する投写型表示装置に用いられると、より明るい光源からの光が蛍光体に照射される時間が長すぎるという事態が生じかねない。逆に、その蛍光体カラーホイルが、より暗い光を照射する光源を有する投写型表示装置に用いられると、より暗い光源からの光が蛍光体に照射される時間が短すぎる可能性がある。そのような場合には、各色赤色、緑色、青色の光量のバランスが崩れ、白色の色度座標が変わってしまう。このような場合に白色の色度座標が変わらないようにするためには、各色の光量の配分が一定になるように、各々の投写型表示装置ごとに個別に調整した蛍光体カラーホイルを用いる必要がある。すなわち、各々の投写型表示装置ごとに、各セグメントの大きさが異なる蛍光体カラーホイルをそれぞれ用意する必要がある。このように、蛍光体カラーホイルの各色ごとに異なるセグメントにレーザーを照射する構成では、性能の異なる光源を有する投写型表示装置に同一の蛍光体カラーホイルを共通して用いることはできず、各投写型表示装置に専用の蛍光体カラーホイルを作らなければならないため、製造コストが高い。特に、投写型表示装置が多品種少量生産される場合には極めて非効率である。そこで本発明の目的は、上述した課題を解決し、様々な投写型表示装置に広く共通に使用できる汎用的な蛍光体カラーホイルと、それを内蔵した投写型表示装置を提供することにある。本発明の蛍光体カラーホイルは、回転駆動される基板と、基板の表面に環状に塗布されている蛍光体と、を有し、蛍光体の塗布領域の中心は基板の回転中心と異なることを特徴とする。なお、ここで言う環状とは、真円状に限らない。本発明の投写型表示装置は、前記した蛍光体カラーホイル、基板を回転駆動する回転駆動手段、および蛍光体カラーホイルに対して励起光を照射する光源を含む照明光学系と、照明光学系から入射した光を画像信号に合わせて変調するライトバルブと、ライトバルブにて変調された光を外部のスクリーンに投写する投写光学系と、を有し、光源は、蛍光体カラーホイルの回転中に光源から照射された励起光の軌跡が、蛍光体カラーホイルの基板上で蛍光体の塗布領域内と塗布領域外とに跨って形成されるように配置されており、蛍光体は、光源から励起光を照射されると該励起光と波長の異なる蛍光を発する。そして、前記したカラーホイルは、蛍光体の塗布領域に隣接してその内側または外側に、他の蛍光体が環状に塗布されている場合もある。その場合、本発明の投写型表示装置は、その蛍光体カラーホイル、基板を回転駆動する回転駆動手段、および蛍光体カラーホイルに対して励起光を照射する光源を含む照明光学系と、照明光学系から入射した光を画像信号に合わせて変調するライトバルブと、ライトバルブにて変調された光を外部のスクリーンに投写する投写光学系と、を有し、光源は、蛍光体カラーホイルの回転中に光源から照射された励起光の軌跡が、蛍光体カラーホイルの基板上で蛍光体の塗布領域と他の蛍光体の塗布領域とに跨って形成されるように配置されており、蛍光体は、光源から励起光を照射されると励起光と波長の異なる蛍光を発し、他の蛍光体は、光源から励起光を照射されると、励起光と前記した蛍光体により発せられる蛍光のいずれとも波長の異なる他の蛍光を発する。本発明の投写型表示方法は、表面に蛍光体が環状に塗布されている基板を回転させつつ、基板に対して励起光を、蛍光体の塗布領域内と塗布領域外とに跨る軌跡を描くように照射して、蛍光体の塗布領域内に励起光が入射した時に、蛍光体によって励起光と波長の異なる蛍光を発光させるとともに、蛍光体の塗布領域外に励起光が入射した時には、蛍光体による発光を行わせないことを特徴とする。本発明の他の投写型表示方法は、表面に蛍光体が環状に塗布されているとともに、蛍光体の塗布領域に隣接してその内側または外側に他の蛍光体が環状に塗布されている基板を回転させつつ、基板に対して励起光を、蛍光体の塗布領域と他の蛍光体の塗布領域とに跨る軌跡を描くように照射して、蛍光体の塗布領域に励起光が入射した時に、蛍光体によって励起光と波長の異なる蛍光を発光させるとともに、他の蛍光体の塗布領域に励起光が入射した時に、他の蛍光体によって、励起光と蛍光体により発せられる蛍光のいずれとも波長の異なる他の蛍光を発光させることを特徴とする。これらの投写型表示方法では、基板と励起光を発する光源との相対位置を調整して、基板に対する励起光の照射位置を調整してもよい。本発明によると、同一の蛍光体カラーホイルを、種類や性能の異なる複数の投写型表示装置、例えば明るさの異なる光源を備えた複数の投写型表示装置に共通に使用することができ、それぞれの投写型表示装置において適切な発色を可能にする。各投写型表示装置の専用の蛍光体カラーホイルを設計および作製する必要がないため、製造コストの低減が可能である。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。[第1の実施形態]図3に本発明の第1の実施形態の蛍光体カラーホイル1を示す。この蛍光体カラーホイル1は、円板状のガラス基板2が回転モーター回転駆動手段3に取り付けられた構成であり、ガラス基板2の中心軸が回転モーター3の回転軸4と一致している。ガラス基板2は、励起光を透過し、その励起光によって励起された光を反射する特性を持つ光学多層膜を有している。さらに、その光学多層膜の上に蛍光体第1の蛍光体5が塗布されている。蛍光体5は、例えば、青色の光を緑色に波長変換する蛍光体である。蛍光体5の塗布領域は、外側境界線5aと内側境界線5bとで囲まれた環状領域である。外側境界線5aと内側境界線5bは、それぞれ中心を有する円であり、その中心は偏心している。換言すると、外側境界線5aの中心軸と内側境界線5bの中心軸は互いにずれている。本実施形態では、蛍光体5の外側境界線5aとガラス基板2は同心であり、両者の中心軸が一致するとともに、回転モーター3の回転軸4とも一致している。一方、内側境界線5bの中心軸6は回転モーター3の回転軸4と一致していない。その結果、蛍光体5の塗布領域は、一方の側図3の右側では幅広で、その反対側図3の左側では幅狭であるいびつな環状になっている。ここで、外側境界線5aの中心軸と内側境界線5bの中心軸6は、2mm以上離れていることが好ましい。この蛍光体カラーホイル1に励起光が照射される。回転モーター3によりガラス基板2が回転するため、ガラス基板2における励起光の照射位置は、ガラス基板2上に円形の軌跡8を描く。この軌跡8は、回転軸4を中心とした円であり、ガラス基板2の輪郭および蛍光体5の外側境界線5aと同心である。一方、軌跡8の中心と内側境界線5bの中心とは一致しない。そして、前述したように蛍光体5の塗布領域は幅が変化するいびつな環状である。その結果、図3に示すように、励起光の照射位置の軌跡8は、一部のみが蛍光体5の塗布領域内を通り、他は蛍光体5の塗布領域の外側を通る。すなわち、蛍光体カラーホイル1の回転中の励起光の軌跡8は、蛍光体5の塗布領域内と蛍光体5の塗布領域外とに跨って形成される。本実施形態の蛍光体カラーホイル1の回転中に、この蛍光体カラーホイル1に向けて励起光例えば青色レーザーが照射されると、周期的に蛍光体5への入射と非入射とを繰り返す。蛍光体5に励起光が入射しているときには、蛍光体5が励起され緑色の蛍光を発する。また、ガラス基板2の方向に進んだ緑色の蛍光は光学多層膜によって反射される。一方、蛍光体5に励起光が入射しないときには、励起光がガラス基板2を透過する。緑色の蛍光の発光時間と非発光時間が適切になるように、蛍光体5の塗布領域の寸法および形状と、蛍光体カラーホイル1に対する励起光の照射位置とが決められている。加えて、蛍光体カラーホイルを変えずに、励起光の蛍光体カラーホイル1への照射位置により蛍光の発生時間を制御できる。例えば、図4に示すように、励起光の蛍光体カラーホイル1への照射位置をより中心側になるようにする。それにより、励起光の照射位置が描く軌跡8の半径が縮小し、その結果、励起光が蛍光体5に当たる部分が小さくなる。すなわち、励起光の蛍光体5への照射時間が短くなり非照射時間は長くなる。つまり、蛍光の出射時間は短くなる。ここで、逆に励起光の蛍光体カラーホイル1への照射位置をより外側にすると、励起光の蛍光体5への照射時間が長くなり、蛍光の出射時間も長くなる。このことは、励起光の蛍光体カラーホイル1への照射位置によって、蛍光の出射時間を制御できることを意味する。従って、各投写型表示装置ごとに専用の蛍光体カラーホイルを作る必要がなく、1つの蛍光体カラーホイル1を汎用的に用いることができるため、製造コストの低下に寄与する。すなわち、複数種類の投写型表示装置を製造する場合であっても、多種の蛍光体カラーホイル1を在庫として保持しておく必要がなく、投写型表示装置のモデルチェンジに即座に容易に対応することができる。[第2の実施形態]図5に、本発明の第2の実施形態の蛍光体カラーホイル1を示す。本実施形態では、第1の実施形態と同様の、青色の光を緑色の光に波長変換する蛍光体第1の蛍光体5の環状の塗布領域に隣接してその内側に、青色の光を赤色の光に波長変換する他の蛍光体第2の蛍光体9が環状に塗布されている。第2の蛍光体9の塗布領域の外側境界線9aと内側境界線9bの中心軸6は、第1の蛍光体5の塗布領域の内側境界線5bの中心軸と共通である。ここで、第1の蛍光体5の塗布領域の内側境界線5bと第2の蛍光体9の外側境界線9aとは一致していてもよい。また、第1の蛍光体5の塗布領域の面積は、第2の蛍光体9の塗布領域の面積よりも広い。第1の実施形態と同様に、回転軸4を中心として回転している蛍光体カラーホイルに励起光を照射すると、第1の蛍光体5への光の照射と非照射が周期的に繰り返される。このとき、第1の蛍光体5を照射しない光は第2の蛍光体9を照射する。すなわち、本実施形態では、蛍光体カラーホイル1の回転中の励起光の軌跡8は、第1の蛍光体5の塗布領域と第2の蛍光体9の塗布領域とに跨って形成され、周期的に、青色の励起光レーザーが第1の蛍光体5を照射して緑色の蛍光を発する状態と、第2の蛍光体9を照射して赤色の蛍光を発する状態とが交互に繰り返される。なお、緑色の光と赤色の光のいずれも、ガラス基板の光学多層膜によって反射される。この構成によると、第1の蛍光体5の塗布領域および第2の蛍光体9の塗布領域を適切に設定して、励起光が第1の蛍光体5を照射する時間緑色の蛍光の発光時間と第2の蛍光体9を照射する時間赤色の蛍光の発光時間とを制御することによって、緑色と赤色の光出射時間の配分を適切にすることができる。また、蛍光体カラーホイル1の回転中心から励起光の照射位置までの距離により、緑色と赤色の光出射時間の配分を制御できる。なお、第1の蛍光体5の塗布領域と第2の蛍光体9の塗布領域を入れ替えて、第1の蛍光体5の塗布領域の内側に第2の蛍光体9を塗布してもよい。すなわち、第1の蛍光体5の塗布領域に隣接して、その内側に第2の蛍光体9の塗布領域が存在しても、その外側に第2の蛍光体9の塗布領域が存在しても構わない。[第3の実施形態]図6に、本発明の第3の実施形態の蛍光体カラーホイル1を示す。本実施形態では、第1の蛍光体5の塗布領域の内側境界線5aが楕円形であり、第1の蛍光体5の塗布領域に隣接してその内側に位置する第2の蛍光体9の塗布領域の外側境界線9aおよび内側境界線9bも、第1の蛍光体5の塗布領域の内側境界線5aに沿う楕円形である。そして、第1の蛍光体5の塗布領域の内側境界線5aと、第2の蛍光体9の塗布領域の外側境界線9aおよび内側境界線9bは共通の中心を有しており、この中心を通る軸中心軸6は回転モーター3の回転軸4から離れている。本実施形態においても、第2の実施形態と同様な効果が得られる。[第4の実施形態]図7に、本発明の第4の実施形態の蛍光体カラーホイル1を示す。本実施形態では、第1の蛍光体5の塗布領域の外側境界線5a、内側境界線5b、第2の蛍光体9の塗布領域の外側境界線9a、内側境界線9bの全てが、共通の中心軸6を有している。この中心軸6がガラス基板2の中心軸である。ただし、この中心軸6が回転モーター3の回転軸4から離れて位置するように、ガラス基板2は回転モーター3に取り付けられている。その上、本実施形態では、図示しないがガラス基板2を移動可能な機構が設けられており、ガラス基板2を回転モーター3に対して移動させることによって、ガラス基板2の中心軸6と回転モーター3の回転軸4との間の間隔ずれ量を調整可能である。ガラス基板2の移動は、不連続段階的な移動であっても連続的な移動であってもよい。本実施形態では、第3の実施形態と同じ作用効果が得られる。また、第1~3の実施形態では、蛍光体カラーホイル1への励起光の照射位置を半径方向にずらす場合には、図示しない筐体の、蛍光体カラーホイル1の取り付け部または光源の取り付け部の位置や形状等を変えている。それに対し、本実施形態では、この蛍光体カラーホイル1に付属する機構を調節することで対応可能であるため、調整作業が非常に容易であるとともに、筐体自体の設計に手を加える必要がない。[投写型表示装置]図8に、本発明の投写型表示装置の一例を示す。この投写型表示装置は、前記した第2~4の実施形態のいずれかの蛍光体カラーホイル1を備えている。さらに、投写型表示装置は、蛍光体カラーホイル1に入射させる励起光を発する光源として、青色レーザーを発するレーザー光源11を備えている。また、光源としての青色光を発するLED12も備えている。レーザー光源11からの青色レーザーとLED12からの青色光とが照射される位置にダイクロイックミラー13が配置されている。このダイクロイックミラー13は、青色光を反射し、緑色光と赤色光を透過させるものである。LED12とダイクロイックミラー13との間にはコリメータレンズ群14が配置されている。ダイクロイックミラー13は、コリメータレンズ群15を介して、蛍光体カラーホイル1のガラス基板2の一部と対向している。ただし、ダイクロイックミラー13は、回転モーター3の回転軸4から離れて位置している。ダイクロイックミラー13から見て、コリメータレンズ群15および蛍光体カラーホイル1の反対側には、集光レンズ16、ロットレンズ17、リレーレンズ群18、コンデンサレンズ19、およびDMDデジタルマイクロミラーデバイス20が順番に並べて配置されている。そして、DMD20による反射光が入射する位置に、投写レンズ21が配置されている。大まかに言うと、蛍光体カラーホイル1および回転モーター3からコンデンサレンズ19までが照明光学系、DMD20がライトバルブ表示デバイス、投写レンズ21が投写光学系であるといえる。レーザー光源11から発せられた青色レーザーは、ダイクロイックミラー13によって反射され、コリメータレンズ群15を介して、蛍光体カラーホイル1のガラス基板2に照射される。ガラス基板2は、回転モーター3によって回転させられるため、図4a等に示すように、青色レーザーの照射位置は円形の軌跡8を描く。この軌跡8は、第1の蛍光体5の塗布領域と第2の蛍光体9の塗布領域とに跨るように位置する。青色レーザーの第1の蛍光体5への入射と第2の蛍光体9への入射のタイミングは、図示しない電気回路によってDMD20の駆動と同期させられる。それにより、緑色の表示を行う際には青色レーザーが第1の蛍光体5に入射し、赤色の表示を行う際には青色レーザーが第2の蛍光体9に入射するように設定される。なお、青色の表示を行う際には、レーザー光源11を作動させずにLED12を作動させる。その際には蛍光体カラーホイル1に励起光は照射されない。レーザー光源11からの青色レーザーが第1の蛍光体5に入射している時は、青色レーザーに励起された第1の蛍光体5が緑色の蛍光を発し、緑色の蛍光は第1の蛍光体5の発光輝点を中心として全方向に拡散し、その一部は、ガラス基板2の光学多層膜によってコリメータレンズ群15の方向へ反射される。第1の蛍光体5から発せられた緑色の蛍光は、コリメータレンズ群15によってほぼ平行光線に戻されてから、再びダイクロイックミラー13に入射する。その後、緑色の蛍光はダイクロイックミラー13を透過し、集光レンズ16へ向かう。また、青色レーザーが第2の蛍光体9に入射している時は、青色レーザーに励起された第2の蛍光体が赤色の蛍光を発し、赤色の蛍光はガラス基板2の光学多層膜によって反射され、コリメータレンズ群15によってほぼ平行にされて、再びダイクロイックミラー13に入射する。その後、赤色の蛍光はダイクロイックミラー13を透過し、集光レンズ16へ向かう。さらに、LED12からの青色光が、コリメータレンズ群14によってほぼ平行にされてからダイクロイックミラー13に入射する。LED12からの青色光は、ダイクロイックミラー13によって反射されて、蛍光体カラーホイル1と反対側、すなわち集光レンズ16へ向かう。このように、蛍光体カラーホイル1からの緑色の蛍光および赤色の蛍光とLED12からの青色光とがそれぞれダイクロイックミラー13に入射し、ダイクロイックミラー13によって合成される。さらに、これらの光は、集光レンズ16によってロットレンズ17の入射側端面の中央付近に集光させられ、ロットレンズ17の内部で全反射を繰り返す。それにより、ロットレンズ17の出射側端面では、矩形状で均一な光の分布が形成される。矩形状で均一に分布した光は、リレーレンズ群18およびコンデンサレンズ19を介して、DMD20の表示面の有効領域よりも大きな矩形領域に照射される。DMD20により変調された照明光は、投写レンズ21を介して、図示しないスクリーンに投写される。このようにして、図8に示されている投写型表示装置は表示を行う。DMD20に構成される画像は、赤色Rと緑色Gと青色Bとの組み合わせで構成されている。従って、この投写型表示装置では、蛍光体カラーホイル1からの緑色の蛍光および赤色の蛍光とLED12からの青色光とで映像を構成している。そのために、各色ごとにタイミングをずらしてDMD20に入射する。このタイミングに合わせて、レーザー光源11およびLED12の作動のタイミングと、レーザー光源11からの青色レーザーが第1の蛍光体5へ入射するタイミングおよび第2の蛍光体9へ入射するタイミングが決められる。それによって、所望の映像をスクリーン図示せずに投写することができる。図8に示されているのと同様な構成であって、蛍光体カラーホイル1以外の光学部品の特性例えばレーザー光源11の性能が異なる投写型表示装置を製造する場合に、レーザー励起光を第1の蛍光体5に入射させる時間と、第2の蛍光体9に入射させる時間との割合を変えることが望まれることがある。そのような場合には、蛍光体カラーホイル1のガラス基板2上の、レーザーの入射位置を、ガラス基板2の半径方向に移動させることによって対処できる。すなわち、第2~4の実施形態の蛍光体カラーホイル1の場合には、レーザーの入射位置をガラス基板2の半径方向内側に移動させると、レーザーが第1の蛍光体5に入射する時間が短くなり、第2の蛍光体9に入射する時間が長くなる。逆に、レーザーの入射位置をガラス基板2の半径方向外側に移動させると、レーザーが第1の蛍光体5に入射する時間が長くなり、第2の蛍光体9に入射する時間が短くなる。このように、本実施形態によると、レーザーの入射位置を変えることによって、1つの蛍光体カラーホイル1を、様々な特性を有する投写型表示装置に広く汎用的に使用することができる。そして、レーザーの入射位置を変えることは、各投写型表示装置のそれぞれの筐体における取り付け構造を適切に設計することによって可能である。または、前記した第4の実施形態の蛍光体カラーホイル1のようにガラス基板2を回転モーター3に対して移動させることができる機構を有している場合には、その機構を利用してレーザーの入射位置を変えることができ、投写型表示装置の筐体における取り付け構造を調整する必要はない。"