連続鋳造された鋳片を切断装置によって切断するときに発生する粉塵を集塵する連続鋳造機の集塵装置において、粉塵を吸い込む吸込側及び粉塵を排出する出口側を有する集塵ダクトを設け、前記吸込側を切断装置の上方に配置し、前記集塵ダクトの前記出口側を鋳片を搬送するテーブル下のスルースに向け、前記集塵ダクトから排出される粉塵をテーブル下のスルースに流す連続鋳造機の集塵装置。前記集塵ダクトは、前記切断装置と一緒に鋳片の移動方向に移動可能なように前記切断装置に設けられることを特徴とする請求項1記載の連続鋳造機の集塵装置。集塵装置はさらに、前記集塵ダクト内に設置される配管を備え、前記配管から前記集塵ダクトの出口側に向かってエアーを吹き込むことによって、前記集塵ダクトの前記吸込側で粉塵を吸い込むことを特徴とする請求項1又は2に記載の連続鋳造機の集塵装置。前記配管は、前記切断装置にエアーを供給するための配管から分岐することを特徴とする請求項3に記載の連続鋳造機の集塵装置。連続鋳造された鋳片を切断装置によって切断するときに発生する粉塵を集塵する連続鋳造機の集塵方法において、切断装置の上方に設けられる集塵ダクトの吸込側で粉塵を吸い込み、前記集塵ダクトの出口側から排出し、集塵ダクトの出口側を鋳片を搬送するテーブル下のスルースに向け、集塵ダクトから排出される粉塵をテーブル下のスルースに流す連続鋳造機の集塵方法。しかし、特許文献1に記載の集塵装置にあっては、トーチカッタが鋳片と同調して移動しながら切断するので、トーチカッタの移動範囲全体を集塵フードで覆う必要がある。このため、集塵フードが大きくなってしまい、集塵装置が大型化してコスト高になったり、トーチカッタをメンテナンスするときに集塵フードが邪魔になるという問題がある。特許文献2に記載の発明によれば、発塵範囲に位置する集塵フードのみに吸塵作用を働かせ、それ以外の集塵フードには吸塵作用を働かせないようにするので、集塵フードが大型化するという問題を解決できる。しかし、テーブルサイドの横に多数の集塵フードを設置するので、集塵フードが切断時の冷却水を粉塵と一緒に吸ってしまう。このため、集塵フードに水が溜まり、集塵できなくなるという問題があり、実用的な集塵装置とはいえなった。以上のことから、スラブ連鋳機のトーチカッタには集塵機が設置されていないことが多い。集塵機を設置しないと、ヒュームが工場内に飛散し堆積するので、カッター操作室が至近に配置されている連鋳機では操作室内へのダスト侵入防止のため正圧化が必要となり、また操業のオペレータはデッキ、鋳床を定期的に清掃する必要がある。本発明は上記従来の集塵装置の問題点を解決するもので、粉塵を回収できる実用的な連続鋳造機の集塵装置及び方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、連続鋳造された鋳片を切断装置によって切断するときに発生する粉塵を集塵する連続鋳造機の集塵装置において、粉塵を吸い込む吸込側及び粉塵を排出する出口側を有する集塵ダクトを設け、前記吸込側を切断装置の上方に配置し、前記集塵ダクトの前記出口側を鋳片を搬送するテーブル下のスルースに向け、前記集塵ダクトから排出される粉塵をテーブル下のスルースに流す連続鋳造機の集塵装置である。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の連続鋳造機の集塵装置において、前記集塵ダクトは、前記切断装置と一緒に鋳片の移動方向に移動可能なように前記切断装置に設けられることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の連続鋳造機の集塵装置において、集塵装置はさらに、前記集塵ダクト内に設置される配管を備え、前記配管から前記集塵ダクトの出口側に向かってエアーを吹き込むことによって、前記集塵ダクトの前記吸込側で粉塵を吸い込むことを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の連続鋳造機の集塵装置において、前記配管は、前記切断装置にエアーを供給するための配管から分岐することを特徴とする。請求項5に記載の発明は、連続鋳造された鋳片を切断装置によって切断するときに発生する粉塵を集塵する連続鋳造機の集塵方法において、切断装置の上方に設けられる集塵ダクトの吸込側で粉塵を吸い込み、前記集塵ダクトの出口側から排出し、集塵ダクトの出口側を鋳片を搬送するテーブル下のスルースに向け、集塵ダクトから排出される粉塵をテーブル下のスルースに流す連続鋳造機の集塵方法である。請求項1に記載の発明によれば、鋳片を切断するときに発生する粉塵をテーブル下のスルースに流すことができるので、鋳片を切断するときに排出される鋳片の地金と一緒に処理可能となる。粉塵を回収できるので、切断装置周りのデッキ、鋳床にヒューム等の粉塵が堆積するのを防止でき、集塵機のろ布の清掃も必要なくなる。したがって、オペレータの清掃の負荷軽減、ダストが堆積することによる床面の滑り、オペレータの防塵対策負荷軽減が図れる。請求項2に記載の発明によれば、集塵ダクトが切断装置と一緒に移動するので、集塵ダクトの吸込側の小型化を図れる。請求項3に記載の発明によれば、エゼクタ効果により集塵ダクトの吸込側で粉塵を吸い込むことが可能になる。請求項4に記載の発明によれば、エゼクタ効果を発生させる配管が燃焼装置にエアーを供給する既存の配管から分岐するので、集塵装置の構造を簡素化できる。請求項5に記載の発明によれば、鋳片を切断するときに発生する粉塵をテーブル下のスルースに流すことができるので、鋳片を切断するときに排出される鋳片の地金と一緒に処理可能となる。粉塵を回収できるので、切断装置周りのデッキ、鋳床にヒューム等の粉塵が堆積するのを防止でき、集塵機のろ布の清掃も必要なくなる。したがって、オペレータの清掃の負荷軽減、ダストが堆積することによる床面の滑り、オペレータの防塵対策負荷軽減が図れる。以下添付図面に基づいて、本発明の一実施形態における連続鋳造機の集塵装置を詳細に説明する。図1及び図2は従来の集塵装置を示し、図3及び図4は本実施形態の集塵装置を示す。本実施形態の集塵装置の理解を容易にするために、本実施形態の集塵装置を従来の集塵装置と比較して説明する。まず従来の集塵装置について説明する。図1は従来の集塵装置の側面図を示し、図2は従来の集塵装置1の正面図鋳片としてのスラブの移動方向から見た図を示す。図1及び図2には、従来の集塵装置1と共にスラブ2を搬送するテーブル3、スラブ2を一定の長さに切断する切断装置としてのトーチカッタ4も示されている。タンディッシュからモールドを介して連続鋳造されたスラブ2はテーブル3上に送られる。テーブル3は多数のテーブルローラ3aを等ピッチで並設することで構成される。テーブル3の上方には、スラブ2の移動方向に往復する移動台車構造のトーチカッタ4が設けられる。トーチカッタ4はテーブル3の始端側から終端側にスラブ2と同調して移動しながら、吹管6から高圧酸素を噴出することによってスラブ2を溶断していく。トーチカッタ4は一回の切断が終了すると、始端側に自走し、そこで待機する。スラブ2が一定量送られると再びスラブ2と同調して移動しながらスラブ2を切断し、連続鋳造されたスラブ2を一定長さ寸法に次々と切断する。トーチカッタ4の各部の構造は以下のとおりである。テーブル3の左右には一対のトーチレール7が設けられる。トーチカッタ4の移動台車8はこの一対のトーチレール7上を自走する。移動台車8のトーチ架台8aには一対の吹管6がスラブ2の幅方向に移動可能に設けられる。一対の吹管6はスラブ2の幅方向の両端から中央に向かってスラブ2を切断する。各吹管6には、切断酸素、予熱燃料ガス通常はプロパンガス、燃焼用のエアーを供給する配管が接続される。移動台車8のトーチ架台8aにはこれらのガス供給源9が搭載される。トーチカッタ4の吹管6によってスラブ2を切断するとき、切断位置からヒュームwが上昇、飛散していく。ヒュームwはガス切断時に生成するスラグであり、高圧水により細粒化されている。ヒュームwの飛散を防止するために、図1及び図2に示す従来の集塵装置においては、トーチカッタ4の移動範囲の全体に大きな集塵フード1aを設けていた。そして、集塵フード1aに集塵ダクト1bを介して送風機を接続し、切断時に発生する粉塵を送風機によって吸引し、集塵ダクト1bの途中に設けられるろ布で粉塵を回収していた。このため、集塵装置1は大掛かりな設備となり、高価なものになってしまうと共に、トーチカッタ4の上部にスペースがないのでメンテナンスしづらくなっていた。図3及び図4は本実施形態の集塵装置を示す。図3は本実施形態の集塵装置の側面図を示し、図4は本実施形態の集塵装置の正面図スラブの移動方向から見た図を示す。テーブル3、トーチカッタ4の構造は図1及び図2に示すものと同一であるので同一の符号を付してその説明を省略する。本実施形態の集塵装置11は、トーチカッタ4と一緒にスラブ2の移動方向に往復可能なようにトーチカッタ4の移動台車8上に設けられる。集塵装置11は、トーチカッタ4の移動台車8上に架台8bを介して据え付けられる集塵ダクト12と、集塵ダクト12内にエアーを吹き込む配管13と、を備える。集塵ダクト12は、粉塵を吸い込む吸込側としての集塵フード12aと、集塵フード12aからトーチカッタ4の後面側すなわちスラブ2の移動方向の上流側に向かって延びるダクト本体12bと、粉塵を排出する出口側12cと、を備える。集塵フード12aは吹管6の上方にのみ設けられる。集塵フード12aは四角形断面の開口を有し、この開口の断面積は上部に向かって小さくなっている。集塵フード12aは移動台車8上に設けられているので、吹管6と一緒にスラブの移動方向に移動する。このため、集塵フード12aを小型化しても吹管の移動範囲を覆うことが可能になる。集塵フード12aの上部にはダクト本体12bが接続される。図3に示すようにダクト本体12bは集塵フード12aの上部からトーチカッタ4の後面側に向かってスラブ2の移動方向と平行な方向に曲がる。ダクト本体12bの出口側12cはテーブル3下のスルース14に向けて下方に曲げられる。ダクト本体12bの出口側12cは鉛直下方を向くので、ダクト本体12bの出口側12cから排出される粉塵はテーブル3下のスルース14に流される。図4に示すように、スラブ2の幅はテーブル3の幅よりも狭くなっていて、スラブ2の両サイドはテーブル3に対して空いている。ダクト本体12bの出口側12cから排出される粉塵は、スラブ2の両側又は片側のスラブが通過しないスペースからテーブル3下のスルース14に流される。ここで、ダクト12bの出口側12cをスラブ2の両側又は片側のスラブが通過しないスペースに向けると、粉塵を効率よくスルース14に流すことができる。また、図3では上方位置で排出するようになっているが、ダクト12bの出口側12cをスラブ2の上面のレベルまで下げれば、さらに粉塵を効率よくスルース14に流すことができる。風量等の制約で風速が確保できない場合には可能な限り下げることが好ましい。ヒュームwは一般的に発生後1~2分大気中に浮遊し、0.01μm程度のものが凝集して5.0μm前後になり、周囲に飛散することが分かっている。気流に乗り易い性質からスルース14に向けた流れを発生させることによりスルース14内にヒュームwを送ることができる。スルース14には勾配が付けられていて、スルース14内には循環水が流れている。スルース14はもともとガス切断のときに排出される地金をスルース14内に落下させ、循環水により機外に搬出、処理するために設けられている。スルース14内には上昇気流がほとんどなく、循環水の流れによりスルース下流側への流れがあるので、ヒュームwは周囲に拡散することなく、スルース14の下流側に集積される。ヒュームwは地金と一緒に処理されるので、従来の集塵機のようなろ布の清掃等が必要なくなる。集塵ダクト12内には出口側に向かってエアーを吹き込む配管13が設けられる。配管13の先端にはノズルが設けられ、ノズルから集塵ダクト12の出口側12cに向かってエアーが噴出される。集塵フード12aから出口側12cに向かってエアーが流れるので、エゼクタ効果によって集塵フード12aからヒュームwが吸い込まれる。配管13は吹管6に燃焼用のエアーを供給するための配管から分岐する。エアーは吹管6にも供給されているので、そこから分岐することで集塵ダクト12にエアーを供給することが可能になる。本実施形態によれば、集塵装置11が小さな集塵フード12a、ダクト本体12b、分岐配管13のみで構成されるので、設備費が安価になる。なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々な実施形態に変更可能である。例えば、本発明の集塵装置はトーチカッタを使用したガス切断装置に限られることはなく、ステンレス等の高クロム鋼を切断するパウダー切断装置にも適用可能である。また、連続鋳造される鋼種は特に限定されるものではなく、全ての鋼種に適用可能である。上記実施形態では、吹管の駆動能力を考慮し、吹管と一緒に集塵フードをスラブの幅方向には移動させないようにしたので、スラブの幅方向にやや大きめの集塵フードとなっている。しかし、集塵フードを吹管の移動台車に設置し、吹管と同調してスラブの幅方向に移動可能にすれば、さらなる小さな集塵フードでも集塵可能となる。なお、従来の集塵装置と同様にトーチカッタの移動範囲の全体に亘る固定式の大きな集塵フードを採用することも可能である。上記実施形態では集塵ダストにエアーを吹き込み、エゼクタ効果により粉塵を吸い込むようにしたが、送風機等を用いて粉塵を吸い込むようにしてもよい。図3及び図4に示す集塵装置を製造し、集塵したヒュームをテーブル下のスルースに流した。集塵装置を製造設置するときの設備費は従来の集塵装置の約1/20に低減した。オペレータによるダクト清掃作業は、集塵装置を設置しないときは月に1回程度必要だったが、集塵装置を設置することで年に1回程度まで低減できた。オペレータの負荷軽減が図れた。