"下記一般式:[式中、各々のGpは、独立して保護基であり、mは、包括的に2~5の整数である]を有する化合物。請求項1に記載の化合物をポリマーに組み込むことを含む、請求項1に記載の化合物の使用方法。前記ポリマーが、カルバニオンである、請求項2に記載の使用方法。前記ポリマーが、ポリエンマーを含む、請求項2又は3に記載の使用方法。請求項1に記載の化合物に由来する少なくとも1つの単位を含んだ、官能化ポリマー。ポリエンマーと、下記一般式:[式中、mは、包括的に2~5の整数である]を有する少なくとも1つの単位と、を含んだ官能化ポリマー。少なくとも1種類のポリエンと、下記一般式:[式中、各々のGpは、独立して保護基であり、mは、包括的に2~5の整数である]を有する化合物と、の重合をアニオン的に開始することを含む、請求項6に記載のポリマーの製造方法。前記少なくとも1種類のポリエンを、前記化合物を重合する前に重合する、請求項7に記載の製造方法。水酸基を提供するべく、前記保護基の各々を加水分解することを更に含む、請求項7に記載の製造方法。少なくとも1種類のポリエンと、下記一般式:[式中、Mは、アルカリ金属原子であり、Rは、ヒドロカルビル基である]を有する化合物と、の重合をアニオン的に開始することを含む、請求項6に記載のポリマーの製造方法。少なくとも1種類の粒子状充填剤と、請求項6に記載の官能化ポリマーと、を含んだゴム組成物。加硫剤を更に含んだ、請求項11に記載のゴム組成物。請求項12に記載のゴム組成物を加硫することを含む、ゴム組成物の使用方法。請求項12に記載のゴム組成物から提供される加硫物。請求項14に記載の加硫物から提供されるタイヤ構成部品。第1の一般的態様において、下記一般式:[式中、各々のGpは、独立して以下で規定する保護基であり、mは、包括的に1~5の整数である]を有する化合物が提供される。別の態様において、式I型化合物の製造方法が提供される。該方法は、下記一般式:[式中、Gp及びmは、先に定義した通りである]を有するアセトフェノンのカルボニル基に対する、アルキレン基、一般的にはメチレン基の求核付加を含む。該求核付加は、アセトフェノンを使用した、イリド、典型的にはアルキルトリフェニルホスホニウムイリド例えばメチルトリフェニルホスホニウム等を含むウィッティッヒ反応によって達成することができる。イリドは、例えば、アルキルフェニルホスホニウムハライドとアルカリ金属ヒドロカルビルとの反応によって生じ得る。更に別の態様では、式I型化合物を重合に使用する方法が提供される。該方法は、式I化合物のアニオン型を開始剤として使用すること、又は、式I化合物をモノマーとして使用することを含んでよい。実質的に全ての他のモノマーが変換された後で式I化合物が重合される場合、式I化合物から得られるマーは、ポリマー鎖の1以上の末端単位を構成してもよい。リビングの活性なままである、任意のかかる末端単位は、更に官能化されることなく失活されるか、又は、該単位自体から得ることのできるものの補助的又は相補的な微粒子の相互作用性を提供する可能性のある終端化合物と反応し得る。更なる態様では、ポリエンマーと、下記一般式:[式中、mは、先に定義した通りである]を有する少なくとも1つの単位と、を含んだ官能化ポリマーが提供される。該単位は、ポリマー鎖の初期単位である即ち、官能性開始剤として作用する式I化合物のリチオ化型に由来するか、又は、かかる単位の1以上がポリマー鎖に沿って存在し、任意にポリマー鎖の末端に位置し、任意に官能基に直接結合していてもよい。水酸基は、式I化合物の保護基を加水分解することによって提供されてもよい。実質的に全ての他のマーの後に、即ち、重合の終わり又は終わり付近で、1以上の式III単位が組み込まれる場合、ポリマーは、下記一般式:[式中、πは、ポリエンマーを含んだポリマーであり、各々のGp及びmは、先に定義した通りであり、nは、包括的に1~10、或いは1~5、或いは1~3であり、Zは、水素原子又は終端化合物以下で定義するのラジカル以下で定義するである]を有していてもよい。カルバニオンポリマーが式Iの化合物と反応する場合、式IIIaのポリマーは、失活によって提供され、水素原子であるZをもたらすか、又は、終端化合物との反応によって提供され、終端化合物のラジカルであるZをもたらしてもよい。また、式Iの化合物は、下記一般式:[式中、Mは、アルカリ金属原子であり、Rは、アルキル、シクロアルキル、アリール等のヒドロカルビル基である]を有するイオン化合物を提供するべく、ヒドロカルビルアルカリ金属化合物と反応してもよく、式IV化合物を使用して、式IVのアニオン性炭素原子において開始する鎖成長によって、種々のエチレン不飽和マーのいずれかの重合を開始し、重合初期に即ち、ポリマーの開始末端に、式III単位の組み込みをもたらしてもよい。他の態様において、式IVの化合物の製造方法、エチレン不飽和モノマーの重合を開始するための式IVの化合物の使用方法、式IIIaのポリマーの製造方法、及び、式III単位、特には式IIIで表されるものを含んだポリマーの提供方法及び使用方法が提供される。先述の態様のうちのいずれかにおいて、フェニル基に直接結合した1以上の水酸置換基を提供すべく、保護基が、典型的には加水分解によって、水素原子により置き換えられてもよい。これは、フェニル基に直接結合したm個先に定義したの水酸置換基をもたらすことができる。カルバニオンポリマーは、エチレン不飽和モノマーの重合をアニオン的に開始することによって提供することができ、エチレン不飽和モノマーとしては、典型的には1種類以上のポリエン、特には共役ジエンが挙げられる。ポリエンが、使用されるモノマーのうちの1種類である場合、ポリマーは、ポリマー鎖内の及び/又はポリマー鎖に懸垂した不飽和を含んでもよく、この不飽和は好ましくは、ポリマー鎖に沿って相当ランダムである。得られるポリマーは、アルケンA単位及び一般式IIIによって定義される1以上のマーB単位の組み込みによってもたらされる多数のマーを含んでいてもよい。特定の実施形態において、ポリマーは、直接結合した芳香族懸垂基C単位を含んでいてもよい。これらの及び/又は他の実施形態において、ポリマーは実質的に直鎖状であってよい。どのように特徴付けられるかに関わらず、ポリマーは、粒子状充填剤例えばカーボンブラック及びシリカ等と相互作用し得る。かかる組成物の提供方法及び使用方法と同様に、粒子状充填剤とかかるポリマーとを含んだ組成物加硫物を含むも提供される。本発明の他の態様については、以下に記載する実施形態の説明から当業者に明らかであろう。説明の理解を助けるべく、直後に一定の定義を提供する。これらは、周囲の文章が反対の意図を明確に示さない限り、全体に適用することが意図される:ポリマーは、1以上のモノマーの重合産物を意味し、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、テトラポリマー等を含む;マー及びマー単位は、単一の反応物分子に由来するポリマーの一部を意味する例えば、エチレンマーは、一般式-CH2CH2-を有する;コポリマーは、2つの反応物、典型的にはモノマーに由来するマー単位を含むポリマーを意味し、ランダム、ブロックセグメント化、グラフト等のコポリマーを含む;インターポリマーは、少なくとも2つの反応物、典型的にはモノマーに由来するマー単位を含むポリマーを意味し、コポリマー、ターポリマー、テトラポリマー等を含む;ランダムインターポリマーは、実質的に非反復方式で組み込まれた、各々の種類の構成モノマー由来のマー単位を有し、実質的にブロック、即ち3以上の当該マーからなるセグメント、を含まないインターポリマーを意味する;カルバニオン及びリビングは、互換可能に使用される;ガムムーニー粘度は、任意の充填剤の添加前の、未硬化ポリマーのムーニー粘度である;化合物ムーニー粘度は、とりわけ、未硬化又は部分硬化ポリマー及び粒子状充填剤を含んだ組成物のムーニー粘度である;置換されたは、問題の基の本来の目的を妨げないヘテロ原子又は官能基例えば、ヒドロカルビル基を含んだものを意味する;直接結合は、介在する又は間に入る原子若しくは基を含まず、共有結合的に結合することを意味する;ポリエンは、最も長い部分又はその鎖に位置する少なくとも2つの二重結合を含む分子を意味し、具体的には、ジエン、トリエン等を含む;ポリジエンは、1以上のジエンから作製されるマー単位を含んだポリマーを意味する;phrは、ゴム100重量部当たりの重量部pbwを意味する;保護基は、1第1セットの反応条件の下、その基のH原子を置き換えることができるヒドロキシル官能基の酸素原子に対して十分に反応性であり、2カルバニオンポリマー及びそれらを提供するために使用される開始剤と反応せず、任意に3第1セットとは異なる第2セットの反応条件下、H原子によって置き換えられてもよい基を意味する;ラジカルは、反応の結果、任意の原子が得られるか又は失われるかに関わらず、別の分子と反応した後に残る分子の一部を意味する;終端化合物は、限定するものではないが、N、Si、O又はSを含む、少なくとも1つのヘテロ原子を含み、且つ、少なくとも1種類の粒子状充填剤との増強した相互作用性を提供する基又は部分を提供すべく、カルバニオンポリマーと反応することができる化学化合物を意味する。末端は、ポリマー鎖の終端を意味する;末端部分は、末端に位置する、基又は官能基を意味する。本明細書中において、割合の形式の値は全て、周囲の文章が明確に反対の意図を示さない限り、重量割合である。具体的に参照する任意の特許及び/又は公開特許公報の関連部分は、引用によって本明細書に組み込まれる。式Iで定義された化合物は、アルキルトリフェニルホスホニウムイリド、典型的にはメチルトリフェニルホスホニウムイリドを使用するウィッティッヒ反応によって、対応する式II型化合物から提供することができる。メチル以外のアルキル基が置換されたビニル炭素原子、即ち、水素原子のうちの1つの代わりにアルキル基、を有する式I化合物を提供する。スチレン化合物をもたらすべく、カルボニル酸素原子がメチレン基によって置き換えられるこの種の求核付加は、下記の例で具体的に例示され、説明には、当業者が多数の変更及び代替手段を想定することができる特異的な反応条件が含まれる。式I型化合物は、官能化ポリマーを提供する多くの方法で使用することができる。一般的に、かかるポリマーは、1以上のポリエン、特にはジエン由来のマーと、末端官能基及び/又は式Iの化合物の直接的又は間接的な組み込みにより生ずる1以上のマー単位とを含んでいてもよい。少なくとも特定の実施形態では、ポリマーは、直接結合した懸垂芳香族基を含んでいてもよい。B単位を有するポリマーは、鎖成長の間又はその終わりに、式Iの化合物と活性な鎖末端と有するポリマーとを反応させることによって提供することができる。或いは又は更に、エチレン不飽和モノマーの重合を開始することのできるイオン化合物、即ち式IVの開始剤を提供するべく、式Iの化合物を、ヒドロカルビルアルカリ金属化合物と反応させてもよい。従って、1以上のB単位は、ポリマー鎖に沿って、任意に、小さい1~5単位のブロックに又は末端に位置してもよく、及び/又は、式IVの開始剤のラジカルは末端に位置してもよい。少なくとも1つのB単位がポリマー鎖末端に位置する場合、式IIIa型官能化ポリマーをもたらし、Zの個性identityは、ポリマーが終端化合物との反応によって更なる官能化に供されるか否かによって決まる。以下では、多数のAマー、即ちアルケン単位と;任意の多数のC単位、即ち懸垂アリール基、特にはフェニル基を含んだ単位と;少なくとも1つのBマーと;を含んだポリマーの製造及び使用について説明する。A、B及びCマーの各々は、エチレン不飽和モノマーの組み込みによって生じてもよい。Aマーは、典型的にはポリエン、特にはトリエン例えばミルセンと、ジエン、特にはC4~C12ジエンと、更に特には共役ジエン例えば1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-エチル-1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ペンタジエン、3-メチル-1,3-ペンタジエン、イソプレン、4-メチル-1,3-ペンタジエン、2,4-ヘキサジエン等との組み込みによって生ずる。Aマーの一部又は全ては、1種類以上のジエン、特には1種類以上の共役ジエン、例えば1,3-ブタジエンから得ることができる。いくつかの実施形態において、実質的に全て即ち少なくとも95のポリエンが、ジエン、特には共役ジエンであってもよい。かかるポリマーは典型的には、エラストマーの性質を示す。ポリエンは、ポリマー鎖に2以上の方法で組み込むことができる。特にタイヤトレッドの適用においては、この組み込み方法を制御することが望ましい。ポリエン単位の総数に基づいて数値割合として示される~10から~80、任意に~25から~65の1,2-ミクロ構造全体を有するポリマー鎖が、特定の最終用途に望ましいことがある。総ポリエン含有率に基づき~50以下、好ましくは~45以下、より好ましくは~40以下、更により好ましくは~35以下、最も好ましくは~30以下の1,2-ミクロ構造の全体を有するポリマーは、実質的に直鎖状であると考えられる。特定の最終用途には、1,2-連結の含有率を、更に低く、例えば~7未満、5未満、2未満又は1未満に保つことが望ましいことがある。意図する最終用途に応じて、1以上のポリマー鎖が、懸垂芳香族基を含んでいてよく、該懸垂芳香族基は、Cマー、即ちビニル芳香族化合物、特にはC8~C20のビニル芳香族化合物、例えばスチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン及びビニルナフタレン等に由来するマーによって提供され得る。1以上のポリエンと組み合わせて使用される場合、Cマーは、~1から~50、~10から~45又は~20から~40のポリマー鎖から構成されてもよく、ランダムミクロ構造は、いくつかの最終用途、例えばタイヤトレッド製造で使用されるゴム組成物において特定の利益を提供してもよい。ブロックインターポリマーが望まれる場合、C単位は、~1から~90、一般的には~2から~80、通常~3から~75、典型的には~5から~70のポリマー鎖から構成され得る。この段落中の全ての割合は、モル割合である。典型的なインターポリマーとしては、1以上の共役ジエンが、A単位、即ちポリジエンを提供するものが挙げられ、これらの中でも1,3-ブタジエンは、使用されるポリエンのいくつかのうちの一つ又は使用される唯一のポリエンであってよい。C単位が望まれる場合、例えばSBRを提供すべく、スチレンから提供されてもよい。上述した種類の典型的なインターポリマーの各々には、1以上のB単位も組み込まれる。一般的に式IIIにより定義されるB単位としては、直接結合した水酸基を1以上含んだ懸垂フェニル基が挙げられる。水酸基のH原子が活性であり、特定の重合プロセスを妨げる即ち、カルバニオンポリマーを失活させることがあるため、B単位は典型的には、Gpとして先に定義された保護基を含んだ化合物から提供される。各々のGp部分が同一である必要はないが、容易さ及び簡潔さのため、典型的には、所定の化合物に1種類のGp部分がもたらされる。特定のGpが、ポリマーの、粒子状充填剤との相互作用性例えば、50°Cでの低減したtanδ値によって証明される通りを増強することのできる部分を構成しない限り、A単位の存在によって生ずるポリマー中でエチレン不飽和を破壊することのない又は反対にエチレン不飽和と反応するプロセスによって加水分解されることが好ましい。トリヒドロカルビルシリル基は、これら二重の目的を果たすことのできるGp部分のタイプの非限定的な例であり、かかる部分は、フェニル基のヒドロキシル置換基とトリヒドロカルビルシリルハライド、好ましくはトリアルキルシリルハライドとの反応によって提供することができる。トリヒドロカルビルシリル部分に加え、他の潜在的に有用なGp部分としては、限定するものではないが、ベンジル、t-ブチル、アルコキシアルキル例えばCH3OCH2-、テトラヒドロピラニル、アリル、スルホンアミド及び嵩高いエステル例えばピバレートが挙げられる。1つのB単位中のフェニル基は、加水分解前に、1m=1又は2以上2≦m≦5のOGp部分を含む。フェニル基がポリマー鎖に結合する位置に関連して、1つのOGp部分が、フェニル環のオルト、メタ又はパラに位置することができる一方、多数のOGp部分が、フェニル環上の2,3-、2,4-、2,5-、2,6-、3,4-、3,5-、3,6-、2,3,4-、2,3,5-等に提供され得る。更には、ポリマーが2以上のB単位を含む場合、各々の単位は、異なる数のOGp部分を有し、及び/又は、フェニル基上の異なる位置にOGp部分を有してよい。B単位は、mが包括的に1~5の整数である式Iの化合物、即ち、フェニル基が、少なくとも1つのOGp部分と最高で5つのかかる部分とを含んだα-メチルスチレン化合物、から典型的には提供される。一実施形態において、2つのOGp部分が存在し、フェニル基の隣接する環C原子、例えば3及び4位に任意に結合してもよい。1以上の式I型化合物が重合される場合、それ/それらは、B単位を提供する。B単位の数は、典型的にはA単位及び存在する場合にはC単位の数よりも小さく、比較的少数のB単位が十分なレベルの望ましい性質を提供し、これらの性質の更なる改善は、存在するB単位の数に必ずしも比例するわけではないことが見出された。この比較的少ない数は、いくつかの方法によって表現することができる。例えば、B単位に起因する最終的なポリマーの重量割合は、一般的には2未満、より一般的には~0.05又は~0.1から~1.5、典型的には~0.1又は~0.2から~1.0である。ポリマー中のマーの総数と比較したBマーの割合は、一般的には1未満、より一般的には~0.01から~0.75、典型的には~0.05から~0.5である。所定のポリマー中のB単位の総数は通常1から~30、一般的には1~12、より一般的には1~10、最も一般的には1~5である。B単位は、重合で使用される他の種類のエチレン不飽和化合物の反応性と比較した式I化合物の相対反応性を考慮して、重合の開始付近、重合の終わり付近、又は、任意の1以上の中間地点で組み込むことができ、先に示した可能性のうちの初めの2つでは、B単位は、ポリマーの末端の6つ以内の鎖原子に、ポリマーの末端の2つ以内の単位に、末端に隣接して、又は、末端単位として提供され得る。2以上のB単位が存在する場合、典型的には、ポリマー鎖の末端又は末端付近で互いに隣接している。先述のタイプのポリマーは、エマルション重合又は溶液重合によって作製することができ、溶液重合は、ランダムさ、ミクロ構造等の性質をより大きく制御することができる。溶液重合が何十年にも亘って行われてきたため、溶液重合の一般的側面が当業者に既知であり、よって、参照の便宜のため、本明細書では特定の一般的態様のみが提供される。溶液重合では、THF等の極性溶媒と非極性溶媒との双方を使用することができ、産業的実施においては後者のタイプがより一般的である。非極性溶媒の例としては、種々のC5~C12環式及び非環式アルカン、並びに、それらのアルキル化誘導体、特定の液体芳香族化合物、並びに、それらの混合物が挙げられる。当業者は、他の有用な溶媒の選択肢及び組み合わせを認識する。望まれるポリマーの性質に応じて、溶液重合の特定の条件は著しく変化し得る。カチオン重合もまた可能であるが、以下の説明は、アニオン重合に関する。これらの説明の後、そのようにして作製されたポリマーの任意の官能化及び処理について説明する。アニオン重合は典型的には、例えば触媒とは対照的に開始剤を含む。典型的な開始剤としては、有機リチウム化合物、特にはアルキルリチウム化合物が挙げられる。有機リチウム開始剤の例としては、N-リチオ-ヘキサメチレンイミン;n-ブチルリチウム;トリブチルスズリチウム;ジアルキルアミノリチウム化合物例えばジメチルアミノリチウム、ジエチルアミノリチウム、ジプロピルアミノリチウム、ジブチルアミノリチウム等;ジアルキルアミノアルキルリチウム化合物例えばジエチルアミノプロピルリチウム等;及び、C1-C12、好ましくはC1-C4アルキル基を含むトリアルキルスタニルリチウム化合物が挙げられる。多官能開始剤、即ち、2以上のリビング末端を有するポリマーを形成することのできる開始剤が使用されてもよい。多官能開始剤の例としては、限定するものではないが、1,4-ジリチオブタン、1,10-ジリチオデカン、1,20-ジリチオエイコサン、1,4-ジリチオベンゼン、1,4-ジリチオナフタレン、1,10-ジリチオアントラセン、1,2-ジリチオ-1,2-ジフェニルエタン、1,3,5-トリリチオペンタン、1,5,15-トリリチオエイコサン、1,3,5-トリリチオシクロヘキサン、1,3,5,8-テトラリチオデカン、1,5,10,20-テトラリチオエイコサン、1,2,4,6-テトラリチオシクロヘキサン及び4,4’-ジリチオビフェニルが挙げられる。有機リチウム開始剤に加え、所謂、官能化開始剤が有用なこともある。これらはポリマー鎖に組み込まれ、故に、鎖の開始末端に官能基を提供する。かかる物質の例としては、リチオ化アリールチオアセタール例えば、米国特許第7,153,919号明細書を参照のこと;有機リチウム化合物と、ジイソプロペニルベンゼン等の化合物と任意に予反応させた置換アルジミン、ケチミン、第2級アミン等のN含有有機化合物との反応生成物例えば、米国特許第5,153,159号明細書及び第5,567,815号明細書を参照のこと;及び、米国特許出願公開第2010/0286348号に記載されるもの等のヒドロキシアリール含有開始剤が挙げられる。式IVの化合物が開始剤として使用されてもよい。かかる化合物は、式Iの化合物とヒドロカルビルアルカリ金属化合物特には上述のタイプの有機リチウム化合物等とを反応させることによって提供されてもよい。式Iの化合物において従って、式IVの開始剤においても、mは、包括的に1~5の整数であってよい。特定の実施形態において、2つのOGp部分が存在していてもよく、式IVの開始剤のフェニル基の、隣接する、例えば3及び4位のC原子と任意に結合していてもよい。上述の通り、式IVの開始剤中のMは、アルカリ金属原子、好ましくはK、Na又はLi原子、最も好ましくはLi原子であってよい。式IVの開始剤が重合を開始する場合、そのラジカルは、ポリマー鎖の一方の終端を形成する。次いで、ヒドロキシル置換基を提供すべく、このラジカルのGp部分を加水分解してもよい。式IVの開始剤中のOGp官能基のGp部分の個性及び取扱いは、モノマーB単位に関して上述したものと同様である。モノマーと溶媒との配合物が、式IV開始剤が開始剤として作用する重合反応容器に装填され得る場合、式IV型開始剤は、該反応容器の外部に置かれてよく、次いで、往々にして溶液又は配合物の一部として即ち溶媒担体中に添加される開始剤を添加する。便宜上の理由から、式IV型は、以下で説明するように、その場で合成されることが多い。当業者は、溶液重合に典型的に使用される条件を理解するが、参照の容易さのために代表的な説明が提供される。以下はバッチプロセスに基づくが、当業者は、この説明を、半バッチ、連続又は他のプロセスに適合させることができる。溶液重合は典型的には、モノマーと溶媒との配合物を適当な反応容器に装填し、その後、使用する場合には配位剤と開始剤これらは、往々にして溶液又は混合物の一部として添加されるとを添加することによって開始されるが、代わりに、モノマーと配位剤とが、開始剤に添加されてもよい。ランダム化及びビニル含有率即ち1,2-ミクロ構造の双方は、配位剤、通常は極性化合物を含ませることによって増加させることができる。開始剤1当量当たり、最高で90当量以上の配位剤を使用することができ、量は、例えば、望まれるビニル含有率の量、使用される非ポリエンモノマーの濃度、反応温度、及び、使用する具体的な配位剤の性質によって決まる。配位剤として有用な化合物としては、非結合電子対を有するヘテロ原子例えば、O又はNを含んだ有機化合物が挙げられる。例えば、モノ-及びオリゴ-アルキレングリコールのジアルキルエーテル;クラウンエーテル;テトラメチルエチレンジアミン等の第3級アミン;THF;THFオリゴマー;2,2’-ジテトラヒドロフリルプロパン、ジ-ピペリジルエタン、ヘキサメチルホスホルアミド、N,N’-ジメチルピペラジン、ジアザビシクロオクタン、ジエチルエーテル、トリブチルアミン等の直鎖状及び環状オリゴマーオキソラニルアルカン例えば、米国特許第4,429,091号明細書を参照のことが挙げられる。典型的には、重合溶媒とモノマーとの溶液は、約-80°Cから100°Cまで、より一般的には約-40°Cから約50°Cまで、典型的には~0°Cから30°Cまでの温度で提供される。この溶液に添加されるのは、開始化合物、又は、官能化単位が開始剤から提供される場合には、式IVの開始剤又は、オルガノリチウム、典型的にはアルキルリチウムを含んだ式Iの前駆体である。溶液は、約-70°Cから~150°C、より一般的には約-20°Cから~120°C、典型的には~10°Cから~100°Cの温度を有していてもよい。重合は、望まれるポリマーの形成をもたらすのに充分な時間、通常は~0.01から~100時間、より一般的には~0.08から~48時間、典型的には~0.15から~2時間、無水の嫌気的条件で進められる。変換率が望ましいレベルに達した後、使用される場合には熱源を除去してもよく、重合のために反応容器のみが用意される場合には、反応混合物を、官能化及び/又は失活のために後重合容器へと移動させた。どのように処理されるかに関わらず、比較的高濃度のポリマーのため、この反応混合物は通常、ポリマーセメントと称される。アニオン技術に従って作製されたポリマーは、一般的には、最高で~500,000ダルトンの数平均分子量Mnを有する。特定の実施形態において、Mnは、~2,000ダルトンであってもよく、これらの及び/又は他の態様において、Mnは、有利には、少なくとも~10,000ダルトンであってもよいか、又は、~50,000から~250,000ダルトン、若しくは、~75,000から~150,000ダルトンの範囲であってもよい。往々にして、Mnは、失活した試料が、~2から~150まで、より一般的には~2.5から~125まで、更により一般的には~5から~100まで、最も一般的には~10から~75までのガムムーニー粘度ML4/100°Cを示すものである。ポリマーセメントが、リビング末端を有する少なくともいくつかのポリマーを保存するための方法で保持されるとき、有利には、上記ポリマーセメント状態にある場合には、式IIIa型のポリマーを、1以上の式Iの化合物をポリマーセメントに導入すること及びかかる化合物を反応性ポリマー鎖の末端で反応させることによって、失活前に提供することができる。以下、この種類の化合物を終端化合物と称する。終端化合物の好ましい基としては、フェニル環上の少なくとも2つのOGp置換基を含むものが挙げられる。式I化合物と末端反応性ポリマーとの反応は、穏やかな温度例えば、0°C~75°Cで、比較的迅速に数分~数時間行うことができる。ポリマーに添加され、反応するかかる化合物の量は、望まれる効果のレベル、使用する非慣習的な充填剤の量、慣習的な充填剤粒子と非慣習的な充填剤粒子との比等に大きく依存して広範囲に亘って変化してよい。反応性ポリマー鎖の量一般的には、開始剤又は触媒の当量に基づいて決定されるに基づき、式I型化合物の量は、~1:4から~5:4、一般的には~1:3から~9:8、典型的には~1:2から~1:1の範囲であってよい。特定の実施形態では、上述の化合物の前、後又は共に添加され得る他の官能化剤との反応のために反応性ポリマー末端の一部を保存するべく、より少ない量が使用されてもよく、この種の多官能化は、先述の官能性開始剤の種類の代わりに又はそれに加えて行われてよい。このリビングポリマーと、種々の失活剤以下で説明するのいずれかとの反応は、水素原子である式IIIのZをもたらすのに対し、終端化合物との反応は、当該化合物のラジカル上で定義したであるZをもたらす。ポリマーがリビング性の間、ポリマーは、1以上のヘテロ原子を含んだ化合物、即ち、終端化合物、カップリング剤及び/又は連結剤との反応によって更に官能化され得る。当業者は、この種類の重合後官能化によって提供され得る末端官能基の多数の例を熟知している。更なる詳細について、興味のある読者には、米国特許第3,109,871号明細書、第4,015,061号明細書、第4,616,069号明細書、第4,647,625号明細書、第4,677,153号明細書、第4,935,471号明細書、第5,109,907号明細書、第5,153,159号明細書、第5,149,457号明細書、第5,196,138号明細書、第5,329,005号明細書、第5,496,940号明細書、第5,502,131号明細書、第5,567,815号明細書、第5,610,227号明細書、第5,663,398号明細書、第5,786,441号明細書、第6,812,295号明細書、第6,977,281号明細書、第7153,919号明細書、第7,816,483号明細書等のうちのいずれか、並びに、これらの特許明細書で引用される文献、及び、これらの特許明細書を引用する後の文献が案内され、米国特許出願公開第2007/0149744号、第2007/0078232号、第2008/0027171号等も参照されたい。特定の典型的な終端化合物としては、SnCl4、R23SnCl、R22SnCl2、R2SnCl3、カルボジイミド、N-環状アミド、N,N’-二置換環状尿素、環状アミド、環状尿素、イソシアネート、シッフ塩基、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、アルキルチオチアゾリン、アルコキシシラン例えば、SiOR24、R2SiOR23、R2SiOR22等、環状シロキサン及びこれらの混合物が挙げられる。上記式中、各々のR2は独立して、C1~C20アルキル基、C3~C20シクロアルキル基、C6~C20アリール基又はC7~C20アラルキル基である。好ましい終端化合物の特定の例としては、SnCl4、トリブチルスズクロリド、ジブチルスズジクロリド、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノンDMI及び3-ビストリメチルシリルアミノプロピル-メチルジエトキシシランが挙げられる。望まれる場合には、末端官能基が、リビングポリマーに提供されてもよいが、重合反応容器中に残存するか、又は、望まれる場合には、ポリマーセメントが、反応前に別の容器に移されてもよい。この時点では、得られるポリマーは、1種類以上のポリエンマーと、フェニル環に結合した少なくとも1つのOGp置換基を有するα-メチレンスチレン基を含む少なくとも1つの官能化単位とを含んでいる。官能化単位は、開始化合物、モノマー又は終端化合物から得ることができる。特定の態様において、2以上の官能化単位が組み込まれてもよく、これらは、多数のマーから、開始剤と1以上のマーとから、末端官能基と1以上のマーとから、又は、開始剤と末端官能基とから得ることができる。フェニル環に結合する置換基の特定の形態は、一部である単位の由来によって決まり、開始剤及び/又はモノマーに由来する単位は、OGp置換基を有するであろうが、終端化合物に由来する単位は、いずれかのタイプOGp又はOHを有していてよい。ポリマーをゴム組成物の一部として使用する場合には充填剤粒子との最大の相互作用性を促進すべく、最も好ましくは、全てのGp部分がH原子に変換されることを確実にすることが一般的に望ましい。以下で説明する処理工程失活を含むは、Gp部分の少なくともいくつかを加水分解するのに十分であってよく、それによって、ポリマー内の1以上のアリール基に1以上のヒドロキシル置換基を提供する。或いは、広範囲の、好ましくは完全な加水分解を促進するよう設計された別個の反応工程が使用されてもよく、当業者は、以下の例のうちのいくつかで使用される典型的な技術から、潜在的に効果的な他の反応を想定することができる。更には、当業者は、OGp又はOH基が、ポリマー鎖中の位置に関わらず、この処理及び/又は以下に記載する1種類以上の粒子状充填剤との配合の間に、更に反応してもよいことを理解する。望まれる場合、失活は、ポリマーと、活性水素含有化合物、例えばアルコール、水又は酸等とを、最長で約120分、約25°C~約150°Cの温度で攪拌することによって行われてもよい。溶媒は、ドラム乾燥、押出乾燥、真空乾燥等の慣習的な技術によって、失活したポリマーセメントから除去することができ、水、アルコール又は蒸気による凝固、熱脱溶媒と組み合わせてもよい。凝固が行われる場合には、オーブン乾燥が望ましいこともある。上述したようなポリマーは、とりわけ、カーボンブラック及びシリカ等の補強性充填剤と配合される場合に特に有利な性質を示し得る。ポリマーは、トレッドストック化合物に使用するか、又は、慣習的に使用される任意のトレッドストックゴムと配合することができ、該トレッドストックゴムは、天然ゴム及び/又は非官能化合成ゴムを含み、例えば、ポリエン由来のマー単位のみを含んだ1以上のホモ及びインターポリマー例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び、ブタジエン、イソプレン等を組み込んだコポリマー、SBR、ブチルゴム、ネオプレン、エチレン/プロピレンゴム、エチレン/プロピレン/ジエンゴム、アクリロニトリル/ブタジエンゴム、シリコンゴム、フルオロエラストマー、エチレン/アクリル酸ゴム、エチレン/ビニルアセテートインターポリマー、エピクロロヒドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、テトラフルオロエチレン/プロピレンゴム等である。官能化ポリマーが慣習的なゴムと配合される場合、量は、ゴム全体の約5~約99まで変化してよく、慣習的なゴムがゴム全体の残りを構成する。最少量は、望まれるヒステリシスの低減の程度に、大きく左右される。エラストマー化合物は典型的には、添加された充填剤の総体積をエラストマー性ストックの総体積で割った体積分率まで充填され、往々にして~25であり、補強性充填剤の典型的な組み合わせた量は、~30から100phrであり、範囲の上限は、概して、充填剤を使用する場合に付与される増加した粘度を、加工装置がいかに効率的に処理することができるかによって定められる。有用な充填剤としては、種々の形態のカーボンブラックが挙げられ、限定するものではないが、ファーネスブラック、チャンネルブラック及びランプブラックが挙げられる。より具体的には、カーボンブラックの例としては、超耐摩耗性ファーネスブラックsuperabrasionfurnaceblack、高耐摩耗性ファーネスブラックhighabrasionfurnaceblack、高速押出ファーネスブラックfastextrusionfurnaceblack、微細ファーネスブラックfinefurnaceblack、準超耐摩耗性ファーネスブラックintermediatesuperabrasionfurnaceblack、半補強性ファーネスブラックsemireinforcingfurnaceblack、中級加工チャンネルブラックmediumprocessingchannelblack、ハード加工チャンネルブラックhardprocessingchannelblack、導電性チャンネルブラックconductingchannelblack及びアセチレンブラックが挙げられ、これらのうちの2以上の混合物が使用されてもよい。少なくとも20m2/g、好ましくは少なくとも~35m2/gの表面積EMSAを有するカーボンブラックが好ましく、カーボンブラックの表面積の決定方法については、ASTMD-1765を参照されたい。ペレット化されていないカーボンブラックが特定の混合機中での使用に好ましいことがあるが、カーボンブラックは、ペレット化形態又はペレット化されていない綿状塊であってもよい。カーボンブラックの量は、最高で約50phr、典型的には約5~約40phrであってよい。充填剤として、アモルファスシリカSiO2が使用されてもよい。シリカは一般的には、それらが超微細な球状粒子として沈殿する水中における化学反応によって製造されるため、湿式処理ケイ酸に分類される。これらの一次粒子は、強固に結合して凝集体となり、弱く結集して塊を形成する。高分散性シリカは、薄片顕微鏡法によって観察することのできるエラストマー性のマトリックス中で、解凝集及び分散することのできる相当な能力を有する任意のシリカである。表面積は、様々なシリカの補強性の信頼性ある尺度を提供し、表面積を決定する方法としては、ブルナウアーエメットテラーBET法J.Am.Chem.Soc,第60巻,第309頁以降に記載されるが認められている。シリカのBET表面積は一般的には、450m2/mg未満、通常~32から~400m2/g、又は~100から~250m2/g、又は~150から~220m2/mgである。使用される場合にはシリカ充填剤のpHは、一般的には約5~約7又はわずかに大きく、好ましくは約5.5~約6.8である。市販のシリカとしては、様々な等級のHi-Sil商標粉末及び顆粒シリカPPGインダストリーズ株式会社、ピッツバーグ、ペンシルベニアが挙げられる。市販シリカの他の供給業者としては、グレースデビソンボルチモア、メリーランド、デグサコーポレーションパーシッパニー、ニュージャージー、ロディアシリカシステムズクランベリー、ニュージャージー及びJ.M.フーバーコーポレーションエジソン、ニュージャージーが挙げられる。シリカが使用される場合、エラストマー中の良好な混合及びエラストマーとの相互作用を確実にするべく、往々にしてシラン等のカップリング剤が添加される。一般的には、添加されるシリカの量は、エラストマー化合物中に存在するシリカ充填剤の重量に基づき、~4から~20である。カップリング剤は、一般式A-T-Gを有していてもよく、式中、Aは、シリカ充填剤表面の基例えば表面シラノール基と物理的及び/又は化学的に結合することのできる官能基を表し;Tは、炭化水素基連結を表し;Gは、エラストマーと例えば、硫黄含有連結を介して結合することのできる官能基を表す。かかるカップリング剤としては、オルガノシラン、特には多硫化アルコキシシラン例えば、米国特許第3,873,489号明細書、第3,978,103号明細書、第3,997,581号明細書、第4,002,594号明細書、第5,580,919号明細書、第5,583,245号明細書、第5,663,396号明細書、第5,684,171号明細書、第5,684,172号明細書、第5,696,197号明細書等を参照のこと又は上述のG及びA官能基を有するポリオルガノシロキサンが挙げられる。加工助剤の添加が、使用されるシランの量を低減するために用いられてもよい。加工助剤として使用される糖の脂肪酸エステルの説明については、例えば米国特許第6,525,118号明細書を参照されたい。加工助剤として有用な更なる充填剤としては、限定するものではないが、鉱物充填剤、例えば、粘土含水アルミニウムシリケート、タルク含水マグネシウムシリケート及びマイカ等、並びに、非鉱物充填剤例えば、尿素及び硫酸ナトリウム等が挙げられる。他の変異体が使用されてもよいが、典型的なマイカは、主にアルミナ、シリカ及び炭酸カリウムを含む。更なる充填剤は、最高で~40phr、典型的には最高で~20phrの量で使用することができる。シリカは一般的には、最高で~100phrの量、典型的には~5から~80phrの量で使用される。カーボンブラックも存在する場合、シリカの量は~1phrまで低減されてよく、シリカの量が減少するにつれ、より少量の加工助剤と、もしあればシランとを使用してもよい。比較的高い界面自由エネルギー、即ち、水中の表面自由エネルギーの値γρ1を有する1以上の非慣習的な充填剤が、カーボンブラック及び/又はシリカと併せて、若しくは、代わりに使用されてもよい。比較的高いの語は、種々の方法で定義又は特徴付けられてよく、例えば、水-空気界面の界面自由エネルギーよりも高く、好ましくはこの値の数倍例えば、少なくとも2倍、少なくとも3倍、又は、更には少なくとも4倍、アモルファスシリカのγρ1値の少なくとも数倍例えば、少なくとも2倍、少なくとも3倍、少なくとも4倍、少なくとも5倍、少なくとも6倍、少なくとも7倍、少なくとも8倍、少なくとも9倍、又は更には少なくとも10倍であり、絶対量では、例えば、少なくとも~300、少なくとも~400、少なくとも~500、少なくとも~600、少なくとも~700、少なくとも~750、少なくとも~1000、少なくとも~1500、及び、少なくとも~2000mJ/m2等、例えば、~300から~5000mJ/m2、~350から~4000mJ/m2、~400から~5000mJ/m2、~450から~4000mJ/m2、~500から~5000mJ/m2、及び、先述の範囲の部分的な範囲、及び/又は上限値及び下限値の他の組み合わせ等である。比較的高い界面自由エネルギーを有する、天然に存在する物質の非限定的な例としては、F-アパタイト、針鉄鉱、ヘマタイト、紅亜鉛鉱、黒銅鉱、ギブサイト、石英、カオリナイト、あらゆる形態の黄鉄鉱等が挙げられる。特定の合成複合酸化物が、この種の高い界面自由エネルギーを示してもよい。先述の種類の物質は、典型的には、カーボンブラック又はアモルファスシリカよりも密度が高く、故に、等質量の非慣習的な充填剤による特定質量のカーボンブラック又はシリカの置き換えは典型的に、所定の化合物中に存在するかなり少ない体積の全充填剤をもたらすであろう。従って、置き換えは典型的には、等重量ではなく等体積基準で行われる。一般的には、~5から~60の慣習的な粒子状充填剤材料を、ほぼ等しい~0.8倍から~1.2倍の体積の非慣習的な充填剤粒子によって置き換えることができる。特定の実施形態では、~10から~58の慣習的な粒子状充填剤材料を、ほぼ等しい~0.85倍から~1.15倍の体積の他の充填剤粒子で置き換えることが充分であり、他の実施形態では、~15から~55の慣習的な粒子状充填剤材料を、ほぼ等しい~0.9倍から~1.1倍の体積の他の充填剤粒子で置き換えることが適当であり、更に他の実施形態では、~18から~53の慣習的な粒子状充填剤材料を、ほぼ等しい~0.95倍から~1.05倍の体積の他の充填剤粒子で置き換えることが好ましいこともある。重量不同の問題は、非標準的な粒子を使用することによって、克服又は改善することができる可能性がある。例えば、1種類以上の非慣習的な充填剤の実質的に中空の粒子、及び、1種類以上の非慣習的な充填剤化合物を含んだ表面を有するように被覆された比較的軽量の粒子を想定してもよい。非慣習的な充填剤粒子は一般的には、化合物中で使用される慣習的な充填剤とほぼ同じサイズであってもよい。言い換えれば、前記米国特許第5,066,702号明細書で使用されるもの等の非常に大きな粒子も、前記米国特許第6,972,307号明細書で使用されるもの等の非常に小さな粒子も必要とされない。一般的には、補強目的と、多数の粒子をトレッド表面で使用できるようにすることを確実にすることとの両方の目的には、比較的小さい粒子が好ましい。他の慣習的なゴム添加物が添加されてもよい。例えば、これらには、プロセス油、可塑剤、劣化防止剤例えば、抗酸化剤及びオゾン劣化防止剤等、硬化剤等が含まれる。成分は全て、標準的な装置、例えばバンバリー型又はブラベンダー型混合機を使用して混合することができる。典型的には、混合は、2以上の段階で行われる。第1段階往々にしてマスターバッチ段階と称されるの間、混合は、典型的には~120から~130°Cの温度で開始され、所謂、落下温度、典型的には~165°Cに達するまで上昇する。処方に、カーボンブラック以外の又はカーボンブラックに加えて充填剤が含まれる場合、シラン成分を別々に添加するために別個のリミル段階が使用されることが多い。この段階は、マスターバッチ段階で採用される温度と同様の往々にしてわずかに低い温度で行われることが多く、即ち、~90°Cから落下温度~150°Cまで上昇する。補強されたゴム化合物は慣習的には、約0.2~約5phrの1以上の既知の加硫剤例えば硫黄又は過酸化物系硬化系等を使用して硬化される。適当な加硫剤の一般的開示について興味のある読者には、カーク-オスマー,化学技術百科事典、第3版ウィリーインターサイエンス,ニューヨーク,1982年,第20巻,第365-468頁に提供されるような概説が案内される。加硫剤、硬化促進剤等は、最終混合段階で添加される。望まれないスコーチング及び/又は尚早な加硫の開始の可能性を低減するため、この混合段階は、より低い温度で行われることが多く、例えば~60から~65°Cで始まり、~105°Cから~110°Cを超えない。次いで、配合された混合物は、種々の構成部品のいずれかへと成形された後で加硫される前に、シートに加工例えば粉砕され、典型的には、混合段階で採用される最高温度最も一般的には~170°Cよりも~5から~15°C高い温度で行われる。特定の成分及び条件に応じて、加硫は典型的には、~140°Cから~170°Cの温度で行われる。特定の試験により、加硫物の特定の物理的性質と、加硫物から作製される製品、特にはタイヤトレッドの性能とが相関を有することが認識されるようになってきた。例えば、ヒステリシス操作中の発熱性の低下は、高温におけるより高い回復値及びより低い損失正接値tanδと相関があり、より良好な取扱性は、往々にして高温且つ高歪みにおけるより高い弾性率値と相関があり、アイストラクションは、低温におけるより低い弾性率値と相関があること等が見出された先の記載において、高温は、典型的には~50から65°Cと考えられ、低温は、~0から-25°Cと考えられる。。加硫物の多くの望ましい性質及び、加硫物を調製するゴム組成物の増強した加工性は、充填剤粒子が充分に分散し、且つ、構成ポリマーと優れた相互作用性を示す場合に達成される。最後の架橋部位からポリマー鎖の末端までのポリマーのセクションは、ヒステリシスロスの主要な発生源であり、この自由末端が高分子網目に結合しないため、効率的な弾性回復プロセスに関与することができず、結果としてポリマーのこのセクション及び、かかるポリマーが組み込まれる加硫物へと伝達するエネルギーが熱として失われる。これらのポリマー鎖末端が、補強性粒子状充填剤と結合すること又は充分に相互作用することを確実にすることは、加硫剤の多くの物理的性質、例えば低下したヒステリシス等にとって重要である。以下の非限定的且つ説明的な例は、読者に、本発明の実施に有用な可能性のある詳細な条件及び物質を提供する。例では、正圧のN2パージの下、回収したextractedセプタムライナーと穿孔したキャップとによって予め密閉した乾燥ガラス容器を全ての調製に使用した。ヘキサン中のブタジエン溶液、スチレンヘキサン中34.5重量、ヘキサン、n-ブチルリチウムヘキサン中1.68M、2,2-ビス2’-テトラヒドロフリルプロパン溶液ヘキサン中1.6M溶液、CaH2上で保存及び2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノールBHTのヘキサン溶液を使用した。シグマアルドリッチセントルイス、ミズーリ-トリエチルアミン99.5、3,4-ジヒドロキシベンズアルデヒド3,4-DOBA,97、3,5-ジヒドロキシベンズアルデヒド3,5-DOBA,98、3’,5’-ジヒドロキシアセトフェノン3’,5’-DOAP,97、メチルトリフェニルホスホニウムブロミド98、及び、4-ジメチルアミノピリジンDMAP,99;並びにアクロスオーガニックゲール、ベルギー-tert-ブチルジメチルシリルクロリド98及びテトラブチルアンモニウムフルオリドTBAF,~5の水を含んだTHF中1.0M。例1-3:ケトン及びアルデヒドの合成窒素下、乾燥したフラスコに、~10.00gの3’,5’-DOAPと0.32gのDMAPとを添加した後、~180mLのDMFを添加し、薄黄色溶液を提供した。20.2mLのトリエチルアミンを添加した後、~20.2mLのtert-ブチルジメチルシリルクロリドの溶液THF中3.0Mを滴下した。得られた懸濁液を~1時間室温で混合し、その後、ヘキサン~150mLとNH4Clの飽和水溶液~50mLとを添加した。有機相を塩水~50mLで3回洗浄した。揮発性物質を有機相から除去した後、薄茶色のオイルを得た。このオイルを、シリカゲルカラムクロマトグラフィーフィッシャーサイエンティフィックの230~400メッシュによって、ヘキサン/エチルアセテート95:5,v/vを溶出液として使用して精製した。溶媒を除去した後、無色のオイルを得た収率98。プロトンと13CNMR分光分析バリアン商標300MHz分光光度計によって、生成物が3’,5’-ビスtert-ブチルジメチルシリルオキシアセトフェノン[3’,5’-TBDMSOAP,例1]であることを確認した。同様の手順を用いて、3,4-DOBAから3,4-ビスtert-ブチルジメチルシリルオキシベンズアルデヒド[3,4-TBDMSOBA,例2]98,オフホワイトの固体を、3,5-DOBAから3,5-ビスtert-ブチルジメチルシリルオキシベンズアルデヒド[3,5-TBDMSOBA,例3]90,無色のオイルを作製した。これらの化合物の構造を下記の表1に示す。例4:α-メチルスチレンの合成THF130mL中のメチルトリフェニルホスホニウムブロミド25.4gに、0°Cで、1.6Mn-ブチルリチウム溶液41.9mLを添加し、橙色の懸濁液を形成した。20分後、THF100mL中の3’,5’-TBDMSOAP例1の22.5gを、カニューレによって該懸濁液に緩徐に添加し、室温で一晩攪拌した黄色懸濁液を形成した。固体をろ過し、溶媒を除去した後、未加工の生成物をヘキサン/エチルアセテート95:5,v:vを使用してシリカゲルカラムクロマトグラフィーによって精製し、18.0gの無色のオイルを得た収率80.5。プロトン及び13CNMR分光分析によって、生成物が3,5-ビスtert-ブチルジメチルシリルオキシ-α-メチルスチレン[3,5-TBDMSOAMS]であることを確認した。例5コントロール:スチレン/ブタジエンコポリマー攪拌子を具えたN2パージした反応器に、1.57kgのヘキサン、0.39kgのスチレン溶液及び2.52kgのブタジエン溶液ヘキサン中21.6重量を添加した。反応器に、n-ブチルリチウム溶液3.37mLを入れた後、2,2-ビス2’-テトラヒドロフリルプロパン溶液1.24mLを入れた。反応器カバーを50°Cまで加熱し、重合を~75分間進行させた。ポリマーセメントを室温まで冷却し、BHTを含んだイソプロパノールに滴下し、ドラム乾燥した。この未変性コントロールポリマー例5について下記の表2にまとめた。例6-7:スチレン/ブタジエンコポリマー-官能性開始剤攪拌子を具えた別のN2パージした反応器に、ヘキサン1.53kg、スチレン溶液0.37kg及びブタジエン溶液2.32kgヘキサン中22.1重量を添加した。反応器に、別個に調製した開始剤溶液を入れ、該溶液は、ヘキサン中のブチルリチウム3.17mL、3,5-TBDMSOAMS例4のの1.0Mヘキサン溶液5.06mL、及び、2,2-ビス2’-テトラヒドロフリルプロパン溶液1.17mLを含んでいた。反応器カバーを50°Cまで加熱し、重合を~75分間進行させた。ポリマーセメントを室温まで冷却し、乾燥したボトルに一部を滴下し、以下の通り処理した:例6イソプロパノールで終端、例7イソプロパノールの添加後、TBAF溶液開始剤に対して~5:2のモル比を添加し、保護基を加水分解。これらの試料ボトルの各々を25°Cの水浴で~2時間回転させた後、各々のセメントを、BHTを含んだイソプロパノールで凝固させ、ドラム乾燥した。これらの官能化ポリマーの性質を下記表2に示す。この同じポリマーセメントの一部を含んだ他のボトルを以下の例8-11で使用した。例8-11:スチレン/ブタジエンコポリマー-頭尾官能化例6-7で調製したポリマーセメントの一部を含んだ2つのボトルに、ヘキサン中の1.0Mの3,5-TBDMSOAMS例4のを添加した。一方のボトル以下で例8に指定されたには、α-メチレンスチレン対リチウムイオンを~1:1の比で提供するのに、十分な3,5-TBDMSOAMSを添加し、他方のボトル以下で例9に指定されたには、α-メチルスチレン対リチウムイオンを~3:1の比で提供するのに、十分な3,5-TBDMSOAMSを添加した。これらの添加の結果、1つの末端尾部官能性単位を含んだ1つのポリマー例8と、3つの末端官能性単位を含んだ別のポリマー例9とをもたらす。例6-7で調製したポリマーセメントの一部を含んだ他方のボトルには、ベンズアルデヒド化合物対リチウムイオンを~1:1の比で提供するのに、十分な、ヘキサン中の1.0M3,5-TBDMSOBA例3のを添加した。これは、以下で例10に指定される。例6-7で調製したポリマーセメントの一部を含んだ更に別のボトルに、ベンズアルデヒド化合物対リチウムイオンを~1:1の比で提供するのに、十分な、ヘキサン中の1.0M3,4-TBDMSOBA例2のを添加した。これは、以下で例11に指定される。これらのボトルの各々を~30分間、50°Cで攪拌した。それぞれのポリマー中に存在する、算出された量のOGp部分を脱保護するのに十分なTBAF溶液を、各々のボトルに添加し、その後、25°Cの水浴中で~120分間転倒した。各々のセメントは、BHTを含んだイソプロパノールで凝固させ、ドラム乾燥した。全てのポリマーの性質を、下記表2に示す。スコット商標試験機を使用してコールドフロー試験を行った。予熱したプレス機を使用して、2.5gのポリマーを100°Cで20分間、金型中で、溶融プレスすることによって試料を調製した。~12mmの均一な厚さを有する、得られた円筒状試料を、金型から取り出す前に室温まで冷却させた。5kgの較正重量の重荷の下に、個々に試料を設置した。試料の厚さを、重量が解放された時間から測定した時間の関数として~30分間記録し、下記表中の値は、試験の終わりにおける厚さである。例12-23:充填組成物補強性充填剤を含んだ加硫性エラストマー化合物を、例5及び7-11のポリマーから作製した。表3aに示す処方に従って作製したもの粒子状充填剤としてカーボンブラックのみを使用したを、それぞれ例12-17に指定し、表3bに示す処方に従って作製したもの粒子状充填剤としてシリカのみを使用したを、それぞれ例18-23に指定した。これらの表中、N-フェニル-N’-1,3-ジメチルブチル-p-フェニルジアミンは、抗酸化剤として働き、2,2’-ジチオベンゾチアゾール、N-t-ブチルベンゾチアゾール-2-スルフェンアミド及びN,N’-ジフェニルグアニジンは、加硫促進剤として働く。例24-35:加硫物の調製と試験例12-23の化合物を、171°Cで~15分間硬化させ、それぞれ加硫物24-29カーボンブラック及び30-35シリカを提供した。加硫物の物理試験の結果を、以下の表4及び5にまとめる。これらの表中の温度掃引の列について、データの上の行は、0°Cでの測定によるものであり、下の行は、60°Cでの測定によるものである。60°Cのダイナスタットtanδに対応するデータは、下記条件を使用して、ダイナスタット商標機械的分光計ダイナスタティクスインストルメンツコーポレーション、アルバニー、ニューヨークで行った試験から得られた:1Hz、2kgの静止質量及び1.25kgの動的負荷、円筒状9.5mm直径×16mm高さの加硫ゴム試料、60°C。結合ゴムに対応するデータは、J.J.ブレナンら、ゴム化学及び技術,40,8171967年に記載される手順を用いて決定した。ムーニー粘度ML14値は、アルファテクノロジーズ商標ムーニー粘度計大ロータによって、1分間のウォームアップ時間及び1分間の運転時間を使用して決定し、引張機械的性質は、ASTM-D412に記載される標準的手順を使用して決定し、ペイン効果ΔG’、即ち、0.25歪みにおけるG’と14歪みにおけるG’との差及びヒステリシスtanδのデータは、60°C且つ10Hz歪み掃引、並びに、2歪み且つ10Hz温度掃引で行われた動的試験から得られた。引張特性に関しては、MXは、Xの伸長における弾性率であり、Tbは、破断時の引張強度であり、Ebは、破断時の伸長割合である。上記表のデータは、高温tanδ値の減少、ΔG’の低減、増加した低温tanδ等により証明される通り、水酸基含有α-メチルスチレン官能性SBRインターポリマーが、カーボンブラック及びシリカ充填剤と優れた相互作用を示すことを説明する。歪み掃引試験の結果は、表6a~6bカーボンブラック及び6c~6dシリカ中に一覧にし、温度掃引tanδ試験の結果は、表7a及び7b中に一覧にする。"