"純酸素ガス雰囲気下で高周波誘導加熱により銑鉄試料をタングステン助燃剤と共に燃焼させることによって、前記銑鉄試料中の硫黄成分を二酸化硫黄まで酸化させる燃焼ステップと、紫外蛍光法を利用して前記銑鉄試料の燃焼によって生成される二酸化硫黄を含む酸素ガスの組成を分析することによって、前記銑鉄試料中の硫黄濃度を定量分析する定量ステップと、を含むことを特徴とする銑鉄中の硫黄の分析方法。前記銑鉄試料の重量Msと前記タングステン助燃剤の重量Mwとが以下に示す数式1を満足することを特徴とする請求項1に記載の銑鉄中の硫黄の分析方法。前記銑鉄試料の重量Msが0.2[g]以上1.0[g]以下の範囲内にあることを特徴とする請求項1又は2に記載の銑鉄中の硫黄の分析方法。純酸素ガス雰囲気下で高周波誘導加熱により銑鉄試料をタングステン助燃剤と共に燃焼させることによって、前記銑鉄試料中の硫黄成分を二酸化硫黄まで酸化させる加熱炉と、紫外蛍光法を利用して前記銑鉄試料の燃焼によって生成される二酸化硫黄を含む酸素ガスの組成を分析することによって、前記銑鉄試料中の硫黄濃度を定量分析する分析手段と、を備えることを特徴とする銑鉄中の硫黄の分析装置。しかしながら、非特許文献1や非特許文献2記載の分析方法では、分析面として直径30[mm]程度の平滑面が必要となる。このため、非特許文献1や非特許文献2記載の分析方法を用いて銑鉄試料中の硫黄濃度を定量分析する場合には、硬い銑鉄試料を切断研磨する必要があり、銑鉄試料の調製に多くの労力を要する。また、非特許文献1や非特許文献2記載の分析方法では、分析面の粗度や性状が分析値に影響するため、銑鉄試料の調製を精密に行わなければならない。なお、このような問題を解決するために、特許文献1に開示されているような試料調製装置を用いることが考えられる。しかしながら、このような装置を用いたとしても銑鉄試料の調製には3分以上の時間を要する。また、試料調製装置自体が高額である。さらに、切断砥石が磨耗しやすいために、装置のメンテナンスに多くの費用と労力とが必要になる。一方、非特許文献3記載の分析方法では、炭素濃度が高い銑鉄試料では硫黄の分析値が低い値を示すという問題がある。これは、銑鉄試料の融点が普通鋼試料に比べて低いために、銑鉄試料を溶融させた際、硫黄が気化する温度レベルに到達しにくいことが原因と考えられる。なお、このような問題を解決するために、銑鉄試料に助燃剤を添加することによって硫黄の気化を促進させる方法が考えられる。しかしながら、一般的な分析装置で用いられる磁製ルツボの内容積は約5[cm3]程度である。このため、磁製ルツボに投入可能な金属試料と助燃剤との量には限界がある。一方、硫黄濃度30[質量ppm]以下の銑鉄試料では、燃焼-赤外線吸収法の感度不足を補うために、試料の重量を増加させなければならない。このため、銑鉄試料に助燃剤を添加することによって硫黄の気化を促進させる場合には、銑鉄試料と助燃剤との総重量が大きくなり、高周波誘導加熱時に溶融した銑鉄試料が磁製ルツボから外へ飛散したり、磁製ルツボが破損したりすることがある。さらに、燃焼-赤外線吸収法は、水分の影響を受けやすい点で問題がある。銑鉄試料の燃焼過程で生成される水分による光吸収が赤外領域の広範囲に及び、二酸化硫黄ガスの赤外線吸収波長においても多大に影響する。銑鉄試料の燃焼過程で水分が発生する原因としては、金属試料が投入される磁製ルツボ中の結晶水の熱分解や銑鉄金属試料中の水素の酸化などが考えられるが、いずれも不可避的、且つ、非定量的である。このため、燃焼-赤外線吸収法では、赤外線検出器の前方に脱水器を配置することによって、分析値の正確さを担保するようにしている。脱水器としては、過塩素酸マグシウムの細粒を充填したカラムが広く用いられているが、過塩素酸マグネシウムなどの脱水試薬は経時的に劣化するため、分析値の正確さを維持するためには、脱水試薬を頻繁に交換する必要がある。しかし、過塩素酸マグネシウムは劣化による色調に変化が認められないことから、しばしば交換が遅れ分析値が異常になる問題があった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、銑鉄中の硫黄濃度を精度高く、且つ、容易に定量分析可能な銑鉄中の硫黄の分析方法および分析装置を提供することにある。上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る銑鉄中の硫黄の分析方法は、純酸素ガス雰囲気下で高周波誘導加熱により銑鉄試料をタングステン助燃剤と共に燃焼させることによって、前記銑鉄試料中の硫黄成分を二酸化硫黄まで酸化させる燃焼ステップと、紫外蛍光法を利用して前記銑鉄試料の燃焼によって生成される二酸化硫黄を含む酸素ガスの組成を分析することによって、前記銑鉄試料中の硫黄濃度を定量分析する定量ステップと、を含むことを特徴とする。本方法によれば、燃焼-赤外線吸収法に比べ高感度に硫黄を分析することが可能であり、また水分による分析異常のような問題もない。本発明に係る銑鉄中の硫黄の分析方法は、上記発明において、前記銑鉄試料の重量Msと前記タングステン助燃剤の重量Mwとが以下に示す数式1を満足することを特徴とする。本発明に係る銑鉄中の硫黄の分析方法は、上記発明において、前記銑鉄試料の重量Msが0.2[g]以上1.0[g]以下の範囲内にあることを特徴とする。上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る銑鉄中の硫黄の分析装置は、純酸素ガス雰囲気下で高周波誘導加熱により銑鉄試料をタングステン助燃剤と共に燃焼させることによって、前記銑鉄試料中の硫黄成分を二酸化硫黄まで酸化させる加熱炉と、紫外蛍光法を利用して前記銑鉄試料の燃焼によって生成される二酸化硫黄を含む酸素ガスの組成を分析することによって、前記銑鉄試料中の硫黄濃度を定量分析する分析手段と、を備えることを特徴とする。本発明に係る銑鉄中の硫黄の分析方法および分析装置によれば、銑鉄中の硫黄濃度を精度高く、且つ、容易に定量分析することができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る硫黄分析装置の構成およびその硫黄分析方法について説明する。硫黄分析装置の構成始めに、図1を参照して、本発明の一実施形態である硫黄分析装置の構成について説明する。図1は、本発明の一実施形態である硫黄分析装置の構成を示すブロック図である。本発明の一実施形態である硫黄分析装置は、紫外蛍光法を利用して金属試料中の硫黄濃度を定量分析するためのものである。金属試料としては、300[質量ppm]以下、好ましくは30[質量ppm]以下の硫黄成分硫黄換算値を含有している銑鉄試料を例示することができる。なお、銑鉄試料とは、炭素濃度が4~5[]の範囲内にある鉄のことを意味する。図1に示すように、本発明の一実施形態である硫黄分析装置1は、加熱炉2,ダストフィルタ3,脱水器4,および紫外蛍光式SO2分析計5を主な構成要素として備えている。加熱炉2は、高周波誘導加熱式加熱炉によって構成され、銑鉄試料6および助燃剤7が投入された磁製ルツボ21と、磁製ルツボ21を囲繞するコイル22と、コイル22に接続された図示しない交流電源とを備えている。加熱炉2の内部には純酸素ガスO2ガスが通気されている。加熱炉2は、図示しない交流電源を介してコイル22に例えば10~20[MHz]の交流電流を印加することによって、磁製ルツボ21内の銑鉄試料6および助燃剤7を高周波誘導加熱によって溶解させ、銑鉄試料6に含まれている硫黄成分を純酸素ガスと反応させるすなわち、銑鉄試料6を燃焼させることによって、硫黄成分を二酸化硫黄SO2まで酸化させる。磁製ルツボ22中に銑鉄試料6および助燃剤7を投入して高周波誘導加熱を行うことによって、銑鉄試料6が迅速に燃焼するので、銑鉄試料6中の硫黄成分の定量を迅速に行うことができる。なお、助燃剤7としては、タングステンなどを用いることができる。ダストフィルタ3は、加熱炉2における銑鉄試料6の燃焼によって生成されたCOガス,CO2ガス,およびSO2ガスを含有する酸素以下、分析ガスから塵埃ダストを除去するものである。ダストフィルタ3としては、二酸化硫黄を吸着しない素材、例えばシリカ繊維やポリテトラフルオロエチレンからなる、通気性の優れたフィルタを用いることができる。このダストフィルタ3によって、後段の紫外蛍光式SO2分析計5を銑鉄試料6や助燃剤7に起因するダストから保護することができる。脱水器4は、過塩素酸マグネシウムなどの除湿試薬を充填したカラムによって構成され、磁製ルツボ21や助燃剤7から生成された分析ガス中に含まれる水分を除去する。なお、紫外蛍光法を利用した定量分析では水分の影響量をほとんど無視することができるので、脱水器4は必ずしも設置する必要はない。紫外蛍光式SO2分析計5は、分析ガスに例えば波長220[nm]の紫外線を照射し、紫外線の照射によって励起状態となったSO2が基底状態に戻る際に放出される蛍光例えば、波長330[nm]の強度を測定することによって、予め作成した検量線を用いて蛍光の強度の積算値から銑鉄試料6中における硫黄成分の含有量を算出するためのものである。紫外蛍光式SO2分析計5としては、紫外線発生源と、SO2に紫外線を照射するための蛍光セルと、励起光を測定する光電子増倍管とを備える紫外蛍光分析計を用いることができる。紫外線発生源としては、瞬間的に高輝度な光を放出可能なパルス点灯方式のものを用いることが好ましい。パルス点灯方式の紫外線発生源を用いることにより、紫外線を吸収する純酸素ガスの条件においても十分な蛍光強度を得ることができる上に、連続点灯方式の紫外線発生源に比べて光源の寿命を長くすることができるので、鉄鋼業のような連続操業に対応する分析装置として好適となる。分析方法以下、分析方法について、分析装置に則して説明するが、本分析方法はここで述べる分析装置を用いるものに限られるものではない。このような構成を有する硫黄分析装置1は、以下のようにして銑鉄試料6中の硫黄濃度を定量分析する。すなわち、銑鉄試料6中の硫黄濃度を定量分析する際には、始めに、銑鉄試料6および助燃剤7を磁製ルツボ21に投入する。次に、加熱炉2内に純酸素ガスを連続的に供給すると共に、コイル22に交流電流を印加することによって純酸素ガス雰囲気下で銑鉄試料6を燃焼させる。次に、銑鉄試料6の燃焼によって生成された二酸化硫黄を含む分析ガス中のダストおよび水分をそれぞれダストフィルタ3および脱水器4で除去した後に紫外蛍光式SO2分析計5に分析ガスを供給することによって蛍光強度値を測定する。最後に、図示しないコンピュータが、予め作成した検量線を用いて測定された蛍光強度値から銑鉄試料6中の硫黄濃度を算出する。なお、酸素は、励起状態となった二酸化硫黄が基底状態に戻る際に放出する蛍光を吸収すると共に、励起状態となった二酸化硫黄分子と衝突して消光現象を起こす。このため、紫外蛍光法では、分析ガス中の二酸化硫黄濃度が低い場合や分析ガス中に酸素が大量に含まれている場合には、二酸化硫黄濃度の測定精度が低下するおそれがある。しかしながら、この硫黄分析装置1では、銑鉄試料6を迅速に燃焼することができる高周波誘導加熱炉を用いており、銑鉄試料6中の硫黄成分が短時間で全て酸化されるので、分析ガス中の二酸化硫黄濃度が高くなり、紫外蛍光式SO2分析計5で測定される蛍光強度が尖頭状の鋭いピークとなるので、二酸化硫黄濃度を正確に測定することができる。銑鉄試料の重量と助燃剤の重量との関係溶銑から採取した銑鉄試料6中の硫黄濃度を精度高く、且つ、迅速に定量分析するためには、銑鉄試料6の重量Msと助燃剤7の重量Mwとが以下に示す数式2を満足することが望ましい。銑鉄試料6は、普通鋼試料と比較して高周波誘導加熱における気化脱硫の開始タイミングが遅い傾向にある。具体的には、普通鋼試料を高周波誘導加熱に供すると、普通鋼試料はジュール熱によって瞬時に約1400[°C]にまで加熱されて溶融が始まり、脱炭と気化脱硫とがほぼ同時に発生する。これに対して、銑鉄試料6の場合には、銑鉄試料6の融点が低いために、約1200[°C]で溶融した時は脱炭だけしか発生せず、脱炭が発生してから気化脱硫が発生するまでの間に十数秒の遅れ時間が生じる。この原因は未解明であるが、炭素と助燃剤7であるタングステンとの酸化反応と共に、何らかの吸熱事象が溶湯溶融した銑鉄試料中で発生しているためと考えられる。このように普通鋼に比べ気化脱硫までに時間のかかる銑鉄の分析では、溶湯は、鉄とタングステンとの酸化に伴い、次第に流動性を失うと共に急速に固化する。従って、銑鉄試料の場合には、気化脱硫の開始温度に到達した時点で、銑鉄試料に比べて助燃剤7であるタングステンの量が充分でないと、助燃剤が不足して脱硫不完全となり、硫黄分析値が低値を示すと考えられる。非特許文献3の方法では感度不足の問題から銑鉄試料の量を減じることは難しく、銑鉄に対して充分な量の助燃剤を添加しようとすると試料と助燃剤の合計重量が大きくなりすぎ分析精度が確保できない。一方、本発明の一実施形態である硫黄分析装置1は高周波誘導加熱による試料の燃焼と紫外蛍光法を組み合わせて硫黄濃度を分析するので、少ない銑鉄試料量で高感度に硫黄濃度を分析できる。このため、本発明の一実施形態である硫黄分析装置1によれば、銑鉄試料に対して充分な量の助燃剤7を添加しても試料と助燃剤の合計重量が大きくなりすぎず、高感度に硫黄を分析することできる。具体的には、助燃剤7であるタングステンの重量Mwを上述の数式2を満足する大きさにすることで、銑鉄試料6中の硫黄濃度を精度高く定量分析することができる。但し、加熱時に溶湯が磁製ルツボ21外に飛散することや、磁製ルツボ21の破損を防止するためにタングステンの重量Msの上限値を4.0[g]以下にすることが好ましい。また、分析精度を確保するために、銑鉄試料6の重量Msは0.2[g]以上1.0[g]以下の範囲内にすることが望ましい。銑鉄試料6の重量Msが少ないと硫黄成分の偏析などのサンプル起因の問題が起こる可能性があり、銑鉄試料6の重量Msが多すぎても燃焼不良などが起こりやすい。実施例本実施例では、図1に示す硫黄分析装置1を用いて銑鉄試料6と助燃剤7であるタングステンとの重量を変化させて、表1に示す銑鉄標準試料中の硫黄濃度を表2に示す条件で80回測定した。なお、加熱炉2としては、炭素硫黄分析装置EMIA-920V2堀場製作所製を使用し、紫外蛍光式SO2分析計5としては、大気中硫黄酸化物濃度測定装置APSA-370堀場製作所製を使用した。80回の測定結果を表3に示す。また、銑鉄標準試料の硫黄濃度の許容範囲内22±2質量[ppm]に基づいて硫黄濃度の測定結果の合否判定を行った結果を図2および表3に示す。分析値が20.0[質量ppm]以上24.0[質量ppm]以下であった場合を良好に合格○、分析値が19.5[質量ppm]以上20.0[質量ppm]未満もしくは24.0[質量ppm]以上24.5[質量ppm]未満であった場合を合格△、それ以外を不合格×とした。図2および表3に示すように、銑鉄試料6の重量Msと助燃剤7の重量Mwとが上述の数式2を満足する場合の測定結果は全て合格であった。以上のことから、上述の数式2を満足するように銑鉄試料6の重量Msと助燃剤7の重量Mwとを調製することによって、銑鉄試料6中の硫黄濃度を精度高く、且つ、迅速に定量分析できることが確認された。"