"原料水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部と、前記蒸発部で生成された前記水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、前記アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、前記蒸発部に供給される原料水を溜めるタンクと、前記タンクと前記蒸発部とを連通させ前記タンク内の原料水を前記蒸発部に供給させる給水通路と、前記給水通路に設けられ前記タンク内の水を前記蒸発部に向けて搬送させる水搬送源と、前記水搬送源を駆動させるステッピングモータと、前記ステッピングモータをマイクロステップ駆動させることにより前記水搬送源を駆動させて前記タンク内の原料水を前記蒸発部に向けて搬送させる制御部とを具備しており、前記制御部は、前記タンク内の水を前記蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、前記ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更させることにより、前記ステッピングモータの共振周波数を変更させ、前記ステッピングモータの有害振動を抑制させる有害振動抑制処理を実行する燃料電池システム。請求項1において、前記制御部は、前記有害振動抑制処理において、前記タンク内の水を前記蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、前記ステッピングモータのステップ角の分割数を変更させることにより、前記ステッピングモータの共振周波数を変更させ、前記ステッピングモータの有害振動を抑制させる燃料電池システム。請求項1または2において、前記蒸発部に向けて搬送される原料水の単位時間1分間あたりの搬送水量は、0.1~20ccの範囲内の微量である燃料電池システム。請求項1~3のうちの一項において、前記有害振動抑制処理において、ステップ角の分割数をnとするとき、前記蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量が増加するにつれて、前記制御部は、nを相対的に小さくさせる領域と、nを相対的に大きくさせる領域とのうちの一方および他方を交互に選択し、前記ステッピングモータの共振周波数を変更させ、前記ステッピングモータの有害振動を抑制させる燃料電池システム。請求項1~4のうちの一項において、ステップ角の分割数をnとするとき、前記制御部は、nを2種類以上としたステップ角の分割数情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶されている前記分割数情報のうち、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させるための選択操作部とを有する燃料電池システム。ところで、前述したように、上記した蒸発部に向けて搬送される原料水の単位時間1分間あたりの搬送水量は、微量であり、高い精度で制御する必要がある。原料水の単位時間1分間あたりの搬送水量が変動すると、原料水を水蒸気化させた水蒸気の流量に影響し、ひいては水蒸気改質させるアノードガス水素含有ガスの流量に影響を与え、ひいては燃料電池の発電性能に影響を与える。この意味で、ステッピングモータの採用は極めて有効である。しかしながらステッピングモータは、ステップ角に基づいて駆動する関係で、有害振動を誘発させる共振が発生し易い。ステッピングモータは、動系に関する質量およびばね定数に基づく共振周波数固有周波数を有する。ステッピングモータの使用回転数の領域において共振周波数が存在する場合には、ステッピングモータにおいて共振が発生し、有害振動が発生するおそれがある。燃料電池システムの使用にあたりステッピングモータの有害振動が発生していると、ステッピングモータで駆動されるポンプの搬送特性に影響を与え、ポンプが搬送させる単位時間あたりの搬送水量の高い精度が維持できないおそれがある。このように単位時間あたり搬送水量が目標搬送水量に対してばらつくと、原料水で生成される水蒸気量がこれの目標流量に対するばらつきが増加する。ひいては燃料電池の発電性能を長期にわたり安定的に得るためには限界がある。本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ステッピングモータの共振に基づく有害振動を抑制し、ポンプ等の水搬送源の搬送水量を長期にわたり高い精度に且つ良好に維持でき、信頼性を高めるのに有利な燃料電池システムを提供することを課題とする。本発明者は燃料電池システムについて鋭意開発を進めている。そして、燃料電池システムにおいては、ポンプ等の水搬送源の回転数に応じて原料水の単位時間あたりの搬送水量が変更されるが、原料水の単位時間あたりの搬送水量が変動するとき、ステッピングモータの駆動条件がステッピングモータの共振を発生させる共振周波数固有周波数とマッチングして、ステッピングモータの共振が発生し、共振に起因する有害振動が大きくなることがあることを本発明者は知見した。そして、タンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更すれば、ステッピングモータの共振周波数を変更でき、ひいては、ステッピングモータの使用回転数領域から共振周波数を回避でき、ステッピングモータの共振を抑制させれば、ステッピングモータの共振に起因する有害振動が抑制されることを本発明者は知見した。すなわち、本発明に係る燃料電池システムは、原料水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部と、蒸発部で生成された水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、蒸発部に供給される原料水を溜めるタンクと、タンクと蒸発部とを連通させタンク内の原料水を蒸発部に供給させる給水通路と、給水通路に設けられタンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる水搬送源と、前記水搬送源を駆動させるステッピングモータと、ステッピングモータをマイクロステップ駆動させることにより水搬送源を駆動させてタンク内の原料水を蒸発部に向けて搬送させる制御部とを具備しており、制御部は、タンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更させることにより、ステッピングモータの共振周波数を変更させ、ステッピングモータの有害振動を抑制させる有害振動抑制処理を実行する。制御部は、ステッピングモータをマイクロステップ駆動させることにより水搬送源を駆動させてタンク内の原料水を蒸発部に向けて搬送させる。かつ、制御部は、タンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更させることにより、ステッピングモータの共振周波数を変更させる。この結果、ステッピングモータの使用回転数領域から共振周波数を回避させ、ステッピングモータの共振に起因する有害振動を抑制させる。ステッピングモータでは、基本ステップ角フルステップ角は、基本的には、ステッピングモータの相数およびロータの歯数により定まる。マイクロステップ駆動とは、ステッピングモータの励磁巻線への電流を単純なONOFFではなく、二つの巻線の電流比率を細かく変えていくことで、基本ステップ角フルステップ角を一層細分化したステップ角度でロータを回転させ、即ち、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更させる手法をいう。従って、マイクロステップ駆動では、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更させることができる。この結果、ステッピングモータの共振周波数を変更できる。よってステッピングモータの使用回転数領域から、共振周波数を回避させ、共振を回避できる。以上説明したように本発明によれば、制御部は、タンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、ステッピングモータのステップ角の分割数を変更させる有害振動抑制処理を実行させ、実際に回転しているステッピングモータの共振周波数を変更できる。結果として、実際に回転しているステッピングモータの使用回転数領域から共振を回避できる。ひいてはステッピングモータの共振に起因する有害振動を回避できる。従って、タンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量が変動するため、ステッピングモータの単位時間あたりの回転数が変更されるときであっても、ステッピングモータの共振が回避される。よって、共振に起因する有害振動が抑制される。本発明によれば、効果な多相式ステッピングモータやギア構造への変更をせず、安価なステッピングモータにて、モータ回転領域ごとにモードつまりステップ数を切換えることができる。従って、それぞれの共振周波数に該当する領域では、別のモードつまり別のステップ数制御に切換えることで、ポンプの使用回転数領域におけるステッピングモータの共振を回避することができる。従って、機械的構造を変更を必須とすることなく、本制御のみで共振による作動音を低減でき、ステッピングモータの有害振動を抑制できる。このためポンプの単位時間あたりの搬送水量を長期にわたり高精度に維持できる。蒸発部に向けて搬送される原料水の単位時間1分間あたりの搬送水量は、例えば、0.1~20ccの範囲内という微量である場合が多い。このように原料水の単位時間あたりの搬送水量は微量であるため、ステッピングモータの共振に基づく有害振動は、搬送源の搬送精度に影響を与え、ひいては原料水の単位時間あたり搬送水量に影響を与え、単位時間あたりの搬送水量がばらつくおそれがある。このような場合には、原料水が蒸発した水蒸気改質用の単位時間あたりの水蒸気の流量が変動するおそれがある。ひいては、改質部で水蒸気改質させて生成される水素含有ガスであるアノードガスの単位時間あたりの流量が変動するおそれがあり、好ましくない。好ましい形態によれば、制御部は、有害振動抑制処理において、タンク内の水を蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量に応じて、ステッピングモータのステップ角の分割数を変更させることにより、ステッピングモータの共振周波数を変更させ、ステッピングモータの有害振動を抑制させる。ステップ角の分割数を変更させれば、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数を変更できる。本発明の好ましい形態によれば、有害振動抑制処理において、蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量が増加するにつれて、制御部は、ステッピングモータ1回転あたりのステップ数が少ない領域と、ステッピングモータ1回転あたりのステップ数が少ない領域とのうちの一方および他方を交互に選択し、ステッピングモータの共振周波数を変更させ、ステッピングモータの共振に起因する有害振動を抑制させる。本発明の好ましい形態によれば、有害振動抑制処理において、ステップ角の分割数をnとするとき、蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量が増加するにつれて、制御部は、nを相対的に小さくさせる領域と、nを相対的に大きくさせる領域とのうちの一方および他方を交互に選択し、ステッピングモータの共振周波数を変更させ、ステッピングモータの共振に起因する有害振動を抑制させる。相数、ロータの歯数などによるが、nは2の倍数とすることが好ましい。また、n=4,8,12,16,20,24,28,32といった4の倍数とすることが好ましい。ここで、ステップ角をθs[°]とし、ステップ数をSとするとき、θs=360/Sが成立する。従って、ステップ角が小さいほど、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数は増加する。ステップ角の分割数が大きいほど、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数は増加する。上記のようにしてステッピングモータの使用条件がステッピングモータの有害振動の共振周波数固有周波数を変更させるようにし、ステッピングモータの共振に起因する有害振動を抑え、ポンプ等の水搬送源への影響を抑制させる。なお、原料水の単位時間あたりの搬送水量は、基本的には、蒸発部が生成させる単位時間あたりの水蒸気の流量に対応し、システムの発電出力に対応することができる。このためポンプの搬送水量に影響されると、システムの発電性能がばらつきおそれがある。本発明の好ましい形態によれば、有害振動抑制処理において、ステップ角の分割数をnとするとき、蒸発部に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量が増加するにつれて、制御部は、nを相対的に小さくさせる領域ステッピングモータ1回転あたりのステップ数を相対的に減らす領域、nを相対的に大きくさせる領域ステッピングモータ1回転あたりのステップ数を相対的に増やす領域を順に選択し、ステッピングモータ1回転あたりのステップ数を変更させることにより、ステッピングモータの共振周波数を変更させ、ステッピングモータの共振に起因する有害振動を抑制させる。nが大きいほど、ステッピングモータの1回転あたりのステップ数は増加する。このようにしてステッピングモータの使用条件がステッピングモータの有害振動の共振周波数固有周波数を逸脱するようにし、ステッピングモータの共振に起因する有害振動を抑える。図10は2相励磁方式で駆動させる場合の一例を示す。図10Aは基本ステップ駆動の場合を示す。基本ステップ駆動では1ステップの角変位量は大きい。図10Bはマイクロステップ駆動の場合を示す。基本ステップ駆動の場合よりも、マイクロステップ駆動では1ステップの角変位量は小さい。さて、燃料電池システムを設置する設置場所は多様である。システムを設置する地盤がコンクリート壁である場合、アスファルト壁である場合、土である場合、砂地である場合、木材である場合等がある。また、隣設する構造物が、コンクリート壁である場合、セメント壁である場合、木材である場合、植物である場合等がある。更には、隣設する構造物との距離も多様である。更には、隣設する構造者が存在しない場合もある。このため、燃料電池システムの設置場所の環境がステッピングモータの共振周波数、ひいては共振に影響を与えるおそれもある。そこで、本発明の好ましい形態によれば、ステップ角の分割数をnとするとき、制御部は、nを2種類以上としたステップ角分割数情報を記憶する記憶部と、記憶部に記憶されている分割数情報のうち、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させるための選択操作部とを有する。この場合、システムの製造者、設置者、メンテナンス者、ユーザ等が任意に選択操作部を操作することにより、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させることができる。この場合、ステッピングモータの共振の共振周波数固有振動数を変更できるため、ステッピングモータの共振に基づく有害振動を抑制し易い。nとしては前述同様にできる。記憶部は、nを2種類以上としたステップ角分割数ステッピングモータ1回転あたりのステップ数の情報に相当に関する情報を記憶するエリアをもつ。システムの製造者、設置者、メンテナンス者、ユーザ等が選択操作部を操作することにより、記憶部に格納されているステップ角分割数に関する情報をシステムの設置場所等に応じて任意に選択することができる。これによりシステムの設置場所による影響を避け易い。実施形態1図1および図2は実施形態1を示す。燃料電池システムにおける改質用の水蒸気を生成させる水蒸気生成系は、燃料を水蒸気改質させてアノードガスを形成する改質部3と、水蒸気改質用の水蒸気を液相状の原料水実質的に純水から生成させる蒸発部2と、原料水を溜めるタンク4と、タンク4と蒸発部2とをさせる給水通路8と、給水通路8に設けられタンク4の原料水を蒸発部2に搬送させる水搬送源として機能するポンプ80と、ポンプ80を駆動させる駆動源として機能するステッピングモータ822相励磁式とを有する。図1において、燃料通路6の燃料ポンプ60が駆動すると、燃料が蒸発部2を介して改質部3に供給される。燃料を改質部3に直接供給させても良い。改質部3で生成されたアノードガスアノード流体は燃料電池1のアノード10に供給される。カソードガスはカソードポンプ71カソードガス搬送源により燃料電池1のカソード11に供給される。これにより燃料電池1において発電が行われる。発電反応で生成された排気ガスは図略の熱交換器を介して排熱および凝縮水を回収した後に、外部に排出される。なお、システムにもよるが、ポンプ80により蒸発部2に向けて搬送される原料水の単位時間1分間あたりの搬送水量は、0.1~20ccの範囲内、0.5~10ccの範囲内と微量である。図2はステッピングモータ82の駆動系を示す。駆動系は、マイコン108と、マイコン108の指令が入力されるステッピングモータ制御回路IC109と、ステッピングモータ制御回路109で制御されるステッピングモータ82とを有する。マイコン108およびステッピングモータ制御回路109は、制御部100の一部を構成し、ステッピングモータ82の基本ステップ角を細分化させて1回転あたりのステップ数を増加させるマイクロステップ制御する。ステッピングモータ82は、ポンプ80を回転させるロータ部82aと、ロータ部82aをこれの軸線回りで回転させるようにA相および-A相が通電される第1励磁巻線部810と、ロータ部82aをこれの軸線回りで回転させるようにB相および-B相が通電される第2励磁巻線部820とを有する。ステッピングモータ82の第1励磁巻線部810および第2励磁巻線部820は、電源850に繋がる。第1励磁巻線部810および第2励磁巻線部820は、ステッピングモータ制御回路109のポートに繋がる。マイコン108は、駆動指令信号CLKをステッピングモータ制御回路109に出力する。マイコン108は、ステッピングモータ82のモードを切り換えるモード切換信号SAをステッピングモータ制御回路109に出力する。モードとしては、ステッピングモータ82のステップ角を基本ステップ角フルステップ角の1/nとするモードである。すなわち、ステッピングモータ82のステップ角を基本ステップ角の1/4とする1/4モードと,基本ステップ角の1/16とする1/16モードとである。図3は1/4モードを示し、図3AのA相電流の波形を模式的に示す。図3BのB相電流の波形を示す。図4は1/16モードを示し、図4AのA相電流の波形を模式的に示す。図4BのB相電流の波形を示す。1/4モードに比較して、1/16モードでは、ステップ角が微小とされており、ステッピングモータ82の1回転あたりのステップ数は増加されている。このようにステップ数を変更すれば、共振周波数を変更し易い。図5は発明の概念を示す。図5の横軸は、物理量としてステッピングモータ82の単位時間あたり回転数rpmを示し、ひいては水搬送源としてのポンプ80の回転数rpm、単位時間あたりの原料水の搬送量ccを示す。単位時間あたりの原料水の搬送量は、基本的には、蒸発部2で生成される単位時間あたりの水蒸気の流量に物理量として対応し、ひいては単位時間あたりのアノードガスの流量に対応し、システムの発電出力に物理量として対応すると考えることができる。図5の縦軸は、ステッピングモータ82の振動の大きさを示し、ひいては振動に基づく騒音値を示す。横軸における物理量の閾値をCとして示す。図5に模式的に示すように、横軸の物理量単位時間あたりのステッピングモータの回転数が閾値Cに上側に超えない領域C1では、ステッピングモータ82の1回転におけるステップ数がBステップ数であるとき、ステッピングモータ82において共振BXが発生する。これに対して、横軸の物理量が閾値Cを上側に超える領域C2では、ステッピングモータ82の1回転におけるステップ数がAステップ数であるとき、ステッピングモータ82において共振AXが発生する。このため本実施形態では、横軸の物理量が閾値Cに上側に超えない領域C1では、ステッピングモータ82の共振BXが発生する本来のBステップではなく、ステッピングモータ82の1回転あたりステップ数をAステップとさせるモード1/4モードおよび1/16モードのうちのいずれか一方を選択する。そしてこのモードに基づいてステッピングモータ82を駆動させることにより、ポンプ80を駆動させて原料水を蒸発部2に供給させる。これに対して、横軸の物理量が閾値Cに上側に超えている領域C2では、ステッピングモータの共振AXが発生する本来のAステップではなく、ステッピングモータ82の1回転あたりのステップ数をBステップとさせるモード1/4モードおよび1/16モードのうちのいずれか他方を選択する。このモードに基づいてステッピングモータ82を駆動させることにより、ポンプ80を駆動させて原料水を蒸発部2に供給させる。これにより共振に起因する有害振動を抑制できる。実施形態2本実施形態は実施形態1と基本的には共通の構成、共通の作用効果を有する。図6は、ポンプ80による単位時間あたり原料水の搬送量と、単位時間あたりのポンプ80の回転数と、1/4モードに設定したときにおける実測騒音値と、1/16モードに設定したときにおける実測騒音値との関係の一例を示す。一般的には、ステッピングモータ82は10rpm~90rpm台が使用範囲である。騒音は、ポンプ80よりも1メートル離間した距離での騒音計の実測騒音値を示す。図6においてステップ数切換の欄は、実際の運転において切り換えられるモードと、そのモードを採用したときにおける実測騒音値dBを示す。図6に示すように、ポンプ80による単位時間あたり原料水の搬送量がW1,W2,W3,W4,W5,W6,W7,W8,W9と順に増加するにつれて、単位時間あたりのポンプの回転数が10rpm,20rpm,30rpm,40rpm,50rpm,60rpm,70rpm,80rpm,90rpmと次第に増加する。ここで、図6から理解できるように、ポンプ80の回転数が10rpm,20rpm,30rpmであり,原料水の搬送量がW1,W2,W3の場合には、基本ステップ角を4分割させる1/4モードとする。この場合、共振が回避され、騒音は38dBに抑制できる。しかしポンプ80の回転数が増加して40rpm,50rpmであり,原料水の搬送量がW4,W5の場合には、基本ステップ角を16分割させる1/16モードに切り換える。この場合、共振が回避され、騒音は38dBに抑制できる。更に、ポンプ80の回転数が増加して60rpm,70rpmであり,原料水の搬送量がW6,W7の場合には、1/16モードから1/4モードに再び切り換える。この場合、共振が回避され、騒音は38dBに抑制できる。更に、ポンプ80の回転数が増加して80rpm,90rpmであり,原料水の搬送量がW8,W9の場合には、1/4モードから1/16モードに再び切り換える。この場合、共振が回避され、騒音は38dBに抑制できる。本実施形態によれば、このように原料水の搬送量の大小、即ち、ポンプ80の回転数の大小に基づいて、ステッピングモータ82のステップ角のモードを切り換えて、ステップ角を調整すれば、即ち、ステッピングモータ82の1回転あたりのステップ数を調整すれば、ステッピングモータ82の共振周波数を変更できる。これによりステッピングモータ82の使用回転数領域から共振周波数を回避でき、ステッピングモータ82の共振を抑制でき、共振に起因する有害振動を抑制できる。このためステッピングモータ82の有害振動の影響を回避させつつ、ポンプ80の搬送精度を高精度に制御できる。よって、原料水の単位時間あたりの搬送流量が極めて微小であっても、原料水の流量を高精度で制御できる。このため蒸発部2で生成される単位時間あたりの水蒸気量を高い精度で制御できる。この場合、改質部3における水不足例えばコーキングおよび水過剰例えば改質触媒の活性度低下が解消される。コーキングとは、改質部に供給された燃料に起因する炭素が改質部の改質触媒の表面に析出し、改質触媒の耐久性を低下させることをいう。このように本実施形態によれば、図6から理解されるように、ポンプ80の回転数が10rpm以上~40rpm未満である場合には、ステッピングモータ82のステップ角は1/4モードとして制御される。ポンプの回転数が40rpm以上~60rpm未満である場合には、ステッピングモータ82のステップ角は1/16モードとして制御される。ポンプの回転数が60rpm以上~80rpm未満である場合には、ステッピングモータ82のステップ角は1/4モードとして制御される。ポンプ80の回転数が80rpm以上~90rpm未満である場合には、ステッピングモータ82のステップ角は1/16モードとして制御される。実施形態3図7は実施形態3を示す。本実施形態は実施形態1と基本的には共通の構成および共通の作用効果を有する。相違する部分を中心として説明する。図7は図6に対応する。ステッピングモータ82は10rpm~50rpm台が使用範囲である。図7から理解できるように、原料水の搬送量がW1,W2,W3であり、ポンプ80の回転数が10rpm,20rpm,30rpmである場合には、ステッピングモータ82の制御モードを1/4モードとする。この場合、共振が回避され、騒音は38dBに抑制できる。しかし原料水の搬送量がW4,W5と増加した場合には、ポンプ80の回転数が増加して40rpm,50rpmとなる。この場合、ステッピングモータ82の制御モードを1/4モードから1/16モードに切り換える。この場合、騒音は38dBに抑制できる。本実施形態においても、このように原料水の搬送量が変動するときには、即ち、ポンプ80の回転数が変動するときには、原料水の搬送量、即ちポンプ80の回転数の大小に基づいて、ステッピングモータ82のステップ角のモードを切り換え、ステップ角を調整させる。これによりステッピングモータ82の共振周波数を回避でき、ステッピングモータ82の共振を抑制でき、ステッピングモータ82の有害振動を抑制できる。このように本実施形態では、ステッピングモータ82の共振に起因する有害振動の影響を回避させつつ、ポンプ80を高精度で制御でき、原料水の流量が微小であっても、原料水の流量を高精度で制御できる。このため蒸発部2で生成される水蒸気量を高い精度で制御できる。この場合、改質部3における水不足例えばコーキングおよび水過剰例えば改質触媒の活性度低下が解消される。実施形態4本実施形態は実施形態2と基本的には共通の構成および共通の作用効果を有する。相違する部分を中心として説明する。ステッピングモータ82は10rpm~50rpm台が使用範囲である。原料水の搬送量がW1,W2,W3であり、ポンプ80の回転数が10rpm,20rpm,30rpmである場合には、ステッピングモータ82の制御モードを1/8モードとする。しかし原料水の搬送量がW4,W5と増加した場合には、ポンプ80の回転数が増加して40rpm,50rpmとなる。この場合、ステッピングモータ82の制御モードを1/8モードから1/16モードに切り換える。実施形態5図8は実施形態5を示す。本実施形態は実施形態1と基本的には共通の構成および共通の作用効果を有する。相違する部分を中心として説明する。システムの出荷時には、ステッピングモータ82の回転数に応じて使用するモードがソフトウェアプログラムとして予め設定されている。制御部100は、有害振動抑制処理において、タンク4内の水を蒸発部2に向けて搬送させる原料水の単位時間あたりの搬送水量ポンプ80の単位時間あたりの回転数に応じて、ステッピングモータ82のステップ角の分割数を変更させることにより、ステッピングモータ82の1回転あたりのステップ数を変更させ、ひいてはステッピングモータ82の使用回転数領域から共振周波数を逸脱させ、ステッピングモータ82の共振に起因する有害振動を抑制させる。ところで、燃料電池システムを設置する場所は多様である。地盤が硬い場合、軟弱な場合等である。具体的には、コンクリート壁である場合、アスファルト壁である場合、土である場合、砂地である場合、木材である場合等がある。また、隣設する構造物が、コンクリート壁である場合、セメント壁である場合、木材である場合、植物である場合等がある。更には隣設する構造物との距離も多様である。更には隣設する構造物が存在しない場合もある。このため、燃料電池システムの設置場所の環境がステッピングモータ82における共振周波数固有振動数に影響を与えるおそれがある。そこで、本実施形態によれば、ステップ角の分割数をnとするとき、制御部として機能するマイコン108は、nを2種類以上としたステップ角分割数情報を記憶する記憶部200がマイコン108の内部に設けられている。更に、記憶部200に記憶されている分割数情報のうち、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させ、ステッピングモータ1回転あたりのステップ数を変更させるための選択操作部120が、マイコン108に接続して設けられている。選択操作部120により選択された信号はマイコン108に入力される。この場合、システムの製造者、販売者、設置者、メンテナンス者、ユーザ等が任意に選択操作部120を操作することにより、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させ、ステッピングモータ82の1回転あたりのステップ数を変更することができる。この結果、ステッピングモータ82の共振周波数を変更できるため、ステッピングモータ82の共振に基づく有害振動を抑制し易い。nとしては、2,4,8,12,16等が挙げられる。記憶部200は、マイコン108に搭載されており、nを2種類以上としたステップ角分割数ステッピングモータ82の1回転あたりのステップ数に関する情報を記憶するエリアをもつ。システムの製造者、設置者、メンテナンス者、ユーザ等が選択操作部120を操作することにより、燃料電池システムの設置場所に応じて、マイコン108の記憶部200に格納されているステップ角分割数に関する情報を任意に選択して保存することができる。従って、ステッピングモータ82のある回転数領域においてステップ角の制御モードが1/4モードとして設定されていた場合であっても、設置場所に応じて、1/2モードまたは1/8モードに変更できる。あるいは、ステッピングモータ82のある回転数領域においてステップ角の制御モードが1/16モードとして設定されていた場合であっても、設置場所に応じて、1/8モードまたは1/32モードに変更できる。また、一旦設置したシステムを移動させる場合においても、システムの製造者、販売者、設置者、メンテナンス者、ユーザ等のうちの少なくとも一方が任意に選択操作部120を操作することにより、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させ、モードを変更させることができる。これにより燃料電池システムの設置場所に応じて、ステッピングモータ82の回転数の使用範囲から共振周波数を回避できる。実施形態6図9は実施形態6を示す。本実施形態は実施形態1と基本的には共通の構成および共通の作用効果を有する。燃料電池システムの発電運転時におけるマイコン108のCPUが実行する制御の一例のフローチャートを示す。フローチャートはこれに限定されるものではない。まず、ユーザ等から燃料電池システムに現在要請されている発電出力を読み込むステップS102。要請されている発電出力に基づいて、蒸発部2に供給させる単位時間あたりの原料水の供給流量を決定するステップS104。原料水の供給流量に基づいて、単位時間あたりのポンプ80の回転数を決定するステップS106。更に、ポンプ80の回転数に基づいて、単位時間あたりのステッピングモータ82の回転数を決定するステップS108。ステッピングモータ82の回転数に基づいて、モードを選択するステップS110。そのモードでステッピングモータ82を駆動させると、ステッピングモータ82が有害振動を発生させるか否か判定するステップS112。有害振動を発生させるときにはステップS112のYES、モードを切り換えステップS116、切り換えたモード切り換えたステップ数でステッピングモータ82を駆動させる。ステッピングモータ82が有害振動を発生させないときにはステップS112のNO、ステッピングモータ82のモードを切り換えずステップS114、そのモードでステッピングモータ82を駆動させるステップS118。その他の処理を実行しステップS120、メインルーチンにリターンする。適用形態図11は適用形態の概念を示す。図11に示すように、燃料電池システムは、燃料電池1と、液相状の水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部2と、蒸発部2で生成された水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部3と、蒸発部2に供給される液相状の水を溜めるタンク4と、これらを収容するケース5とを有する。燃料電池1は、イオン伝導体を挟むアノード10とカソード11とをもち、例えば、SOFCとも呼ばれる固体酸化物形燃料電池運転温度:例えば400°C以上を適用できる。アノード10側から排出されたアノード排ガスはアノード排ガス路103を介して、燃焼部105に供給される。カソード11側から排出されたカソード排ガスはカソード排ガス路104を介して、燃焼部105に供給される。燃焼部105は前記アノード排ガスとカソード排ガスとを燃焼させ蒸発部2と改質部3を加熱させる。燃焼部105には燃焼排ガス路75が設けられ、燃焼部105における燃焼後のガスおよび、未燃焼のガスを含む燃焼排ガスが燃焼排ガス路75を介して大気中に放出される。改質部3は、セラミックス等の担体に改質触媒を担持させて形成されており、蒸発部2に隣設されている。改質部3および蒸発部2は改質器2Aを構成しており、燃料電池1と共に断熱壁19で包囲され、発電モジュール18を形成している。改質部3の内部には、改質部3の温度を検知する温度センサ33が、燃焼部105の内部には、燃料を着火させるヒータである着火部35が設けられている。着火部35は燃焼部105の燃料に着火できるものであれば何でも良い。温度センサ33の信号は制御部100に入力される。制御部100は着火部35を作動させて燃焼部105を着火させて高温化させる。運転時には、改質器2Aは改質反応に適するように断熱壁19内において加熱される。運転時には、蒸発部2は水を加熱させて水蒸気とさせ得るように加熱される。燃料電池1がSOFCタイプの場合には、アノード10側から排出されたアノード排ガスとカソード11側から排出されたカソード排ガスが燃焼部105で燃焼するため、改質部3および蒸発部2は同時に加熱される。燃料通路6は、燃料源63からの燃料を改質器2Aに供給させるものであり、燃料ポンプ60および脱硫器62をもつ。燃料電池1のカソード11には、カソード流体空気をカソード11に供給させるためのカソード流体通路70が繋がれている。カソード流体通路70には、カソード流体搬送用の搬送源として機能するカソードポンプ71が設けられている。図11に示すように、ケース5は、外気に連通する吸気口50と排気口51とをもち、吸気口50に対向する外気温度測定用の温度センサ57と、更に、第1室である上室空間52と、第2室である下室空間53とをもつ。燃料電池1は、改質部3および蒸発部2と共に、ケース5の上側つまり上室空間52に収容されている。ケース5の下室空間53には、改質部3で改質される液相状の水を溜めるタンク4が収容されている。タンク4には、電気ヒータ等の加熱機能をもつ加熱部40が設けられている。加熱部40は、タンク4に貯留されている水を加熱させるものであり、電気ヒータ等で形成できる。外気温度等の環境温度が低いとき等には、制御部100からの指令に基づいて、タンク4の水は加熱部40により所定温度例えば5°C、10°C、20°C以上に加熱され、凍結が抑制される。なお、タンク4内の水位は基本的にはほぼ同一となるようにされていることが好ましい。図11に示すように、下室空間53側のタンク4の出口ポート4pと上室空間52側の蒸発部2の入口ポート2iとを連通させる給水通路8が、配管としてケース5内に設けられている。図11に示すように、ケース5内において、タンク4は蒸発部2の下側に配置されているため、給水通路8は、タンク4内に溜められている水をタンク4の入口ポート2iから蒸発部2に供給させる通路である。給水通路8には、タンク4内の水を蒸発部2まで搬送させる水搬送源として機能するポンプ80が設けられている。ポンプ80はギヤポンプ等のシール性が良い公知のポンプを採用できる。ポンプ80は電気式のステッピングモータ82により駆動される。なお、給水通路8は蒸発部2,改質部3、燃料電池1等を介して大気に連通するようにされている。本実施形態によれば、ポンプ80を駆動させるステッピングモータ82は、正回転および逆回転可能とされている。すなわち、モータ82は、正方向に回転駆動してタンク4内の水を出口ポート4pから蒸発部2の入口ポート2iに向けて搬送させる正モードと、逆方向に回転駆動して給水通路8の水を出口4pからタンク4内に戻す逆モードとに切り替え可能とされている。ステッピングモータ82を駆動回路を介して制御するための制御部100が設けられている。制御部100はステッピングモータ82を介してポンプ80を制御する。更に、制御部100はポンプ71,79,60を制御する。システムの運転時において、ポンプ80が正モードで駆動すると、タンク4内の水は、タンク4の出口ポート4pから蒸発部2の入口ポート2iに向けて給水通路8内を搬送され、蒸発部2で加熱されて水蒸気とされる。なお燃料がメタン系である場合には、水蒸気改質による水素含有ガスアノード流体の生成は、次の1式に基づくと考えられている。但し燃料はメタン系に限定されるものではない。1...CH42H2O→4H2CO2CH4H2O→3H2CO水蒸気は燃料通路6から供給される燃料ガス状が好ましいが、場合によっては液相状としても良いと共に改質部3に移動する。改質部3において燃料は水蒸気で改質されてアノード流体水素含有ガスとなる。アノード流体はアノード流体通路73を介して燃料電池1のアノード10に供給される。更にカソード流体酸素含有ガス、ケース5内の空気がカソード流体通路70を介して燃料電池1のカソード11に供給される。これにより燃料電池1が発電する。上記した発電反応においては、アノードガスとして水素含有ガスが供給されるアノード10では、基本的には2の反応が発生すると考えられている。空気酸素がカソードガスとして供給されるカソード11では、基本的には3の反応が発生すると考えられている。カソード11において発生した酸素イオンO2-がカソード11からアノード10に向けて電解質を伝導する。2...H2O2-→H2O2e-COが含まれている場合には、COO2-→CO22e-3...1/2O22e-→O2-発電反応後のアノードオフガスは、発電反応しなかった水素を含む。カソードオフガスは発電反応に未反応な酸素を含む。アノードオフガスおよびカソードオフガスは、燃焼部105に排出されて燃焼される。燃焼した後のアノードオフガスおよびカソードオフガスは、排気ガスとなり、熱交換器76のガス通路を経て排気通路75を流れ、更に、排気通路75の先端の排気口からケース5の外部に放出される。排ガス通路75には、凝縮機能をもつ熱交換器76が設けられている。貯湯槽77に繋がる貯湯通路78および貯湯ポンプ79が設けられている。貯湯通路78は往路78aおよび復路78cをもつ。貯湯槽77の低温の水は、貯湯ポンプ79の駆動により、貯湯槽77の吐出ポート77pから吐出されて往路78aを通過し、熱交換器76に至り、熱交換器76で加熱される。熱交換器76で加熱された水は、復路78cを介して帰還ポート77iから貯湯槽77に帰還する。このようにして貯湯槽77の水は温水となる。前記した排ガスに含まれていた水蒸気は、熱交換器76で凝縮されて凝縮水となる。凝縮水は、熱交換器76から延設された凝縮水通路42を介して重力等により浄水部43に供給される。浄水部43はイオン交換樹脂等の水浄化剤43aを有するため、凝縮水の不純物は除去される。不純物が除去された水はタンク4に移動し、タンク4に溜められる。ポンプ80が正モードで駆動すると、タンク4内の水は給水通路8を介して高温の蒸発部2に供給され、蒸発部2で水蒸気とされて改質部3に供給され、改質部3において燃料を改質させる改質反応として消費される。さて、図11に示すように、給水通路8のうち蒸発部2の入口ポート2iの手前には水センサ87が設けられている。システムの発電運転では、ステッピングモータ82を駆動させてタンク4の原料水を給水通路8に吐出させ、原料水の水面を水センサ87の位置に予め設定させる。そして、発電運転時には、ステッピングモータ82を回転駆動させ、その水面の水を入口ポート2iから蒸発部2に供給させる。水センサ87から入口ポート2iまでの距離は短い。従って、単位時間あたりの原料水の搬送流量は微小である。水センサ87は静電容量式センサ、電気抵抗式センサ、水頭圧を検知する圧力センサ等が例示される。上記したように燃料電池システムの使用にあたりステッピングモータ82の有害振動が発生すると、前述したように、ステッピングモータ82で駆動されるポンプ80の搬送特性に影響を与え、ポンプ80が搬送させる単位時間あたりの搬送水量の高い精度が維持できないおそれがある。このように単位時間あたり搬送水量が目標搬送水量に対してばらつくと、原料水で生成される水蒸気量がこれの目標流量に対するばらつきが増加する。ひいては燃料電池1の発電性能を長期にわたり安定的に得るためには限界がある。更には、給水通路8において水センサ87で検知される原料水の水面が、上記した有害振動により振動したり、波打ちしたりするおそれがある。この場合、水センサ87による水面検知の検知精度を低下させるおそれがある。この点について本実施形態によれば、ステッピングモータ82が実際に回転させる使用回転数領域から共振周波数を逸脱させるように変更させる。このためステッピングモータ82の共振に起因する有害振動が回避される。よって、給水通路8において水センサ87で検知される原料水の水面が振動することが効果的に抑制される。よって、水センサ87による水面検知の検知精度を高くできる利点が得られる。その他本発明は上記し且つ図面に示した各実施形態および適用形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。加熱部40はタンク4に設けられているが、これに限らず、凝縮水通路42に設けられていても良い。燃料電池1は、場合によっては、固定高分子タイプでも良いし、リン酸タイプでも良く、溶融炭酸塩タイプ等の他のタイプの燃料電池でも良い。要するに、気相または液相の燃料を水蒸気改質させる水蒸気を原料水から形成する蒸発部と、蒸発部に原料水を供給させる水搬送源と、ポンプを駆動させるステッピングモータとを有する燃料電池システムであれば良い。上記した記載から次の技術的思想が把握される。[付記項1]アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、原料水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部と、前記蒸発部で生成された前記水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、前記蒸発部に供給される原料水を溜めるタンクと、前記タンクと前記蒸発部とを連通させ前記タンク内の原料水を前記蒸発部に供給させる給水通路と、前記給水通路に設けられ前記タンク内の水を前記蒸発部に向けて搬送させる水搬送源と、前記水搬送源を駆動させるステッピングモータとを具備する燃料電池システム。この場合、原料水を高い精度で微小量分、蒸発部に供給させるのに有利である。[付記項2]アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、原料水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部と、前記蒸発部で生成された前記水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、前記蒸発部に供給される原料水を溜めるタンクと、前記タンクと前記蒸発部とを連通させ前記タンク内の原料水を前記蒸発部に供給させる給水通路と、前記給水通路に設けられ前記タンク内の水を前記蒸発部に向けて搬送させる水搬送源と、前記水搬送源を駆動させるステッピングモータと、前記ステッピングモータをマイクロステップ駆動させることにより前記ポンプを駆動させて前記タンク内の原料水を前記蒸発部に向けて搬送させる制御部とを具備する燃料電池システム。この場合、原料水を高い精度で微小量分、蒸発部に供給させるのに有利である。[付記項3]アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、原料水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部と、前記蒸発部で生成された前記水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、前記蒸発部に供給される原料水を溜めるタンクと、前記タンクと前記蒸発部とを連通させ前記タンク内の原料水を前記蒸発部に供給させる給水通路と、前記給水通路に設けられ前記タンク内の水を前記蒸発部に向けて搬送させる水搬送源と、前記水搬送源を駆動させるステッピングモータと。ステッピングモータを制御する制御部とを具備しており、ステップ角の分割数をnとするとき、前記制御部は、nを2種類以上としたステップ角の分割数情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶されている前記分割数情報のうち、燃料電池システムの設置場所に応じて任意の分割数を選択させるための選択操作部とを有する燃料電池システム。この場合、燃料電池システムの設置場所に応じて、製造者、販売者、メンテナンス者、ユーザなどが選択操作部により、任意の分割数を選択させることができる。"