ソーダ石灰ガラスに着色剤及び着色助剤を含有する着色ガラスであって、前記ソーダ石灰ガラスの酸化物組成がSiO2及びAl2O3に、Li2O、Na2Oなどのアルカリ金属酸化物及びCaOなどのアルカリ土類金属酸化物を含有し、前記着色剤が上記ソーダ石灰ガラスの酸化物組成の全重量に対して、モリブデンを0.03~0.09重量の範囲で、ネオジムを0.9~3.7重量の範囲で含有し、前記着色助剤が炭素を0.6~1.3重量の範囲で、硫黄を0.29~0.47重量の範囲で含有することを特徴とする赤色ガラス。前記赤色ガラスのXYZ表色系の色度において、xが0.67~0.71の範囲にあり、yが0.29~0.33の範囲にあり、λdが610.0~635.0の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の赤色ガラス。上記特許文献1及び2に提案されている着色ガラスは、照明用ランプ又はカバーに使用されるもので、有害物質を添加しないで黄~橙色黄赤色の着色ガラスを作製することができるものであるが、鮮やかな色調の赤色ガラスではない。またこの鮮やかな色調の赤色ガラスは、今日まで有害物質であるCdSeやCdSを添加しないで製品化されたものは存在しない。それ故に、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、CdSeやCdSの有害物質を添加しなくとも、その有害物質を添加した赤色ガラスの色調と同様な、鮮やかな色調の赤色ガラスを提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、公知の照明用着色ガラスが、ソーダ石灰ガラスにMoがMoO3に換算した重量比で0.01~0.6、S硫黄を0.01~1.0添加し、そして、Nd2O3の添加量の調整により橙色黄赤の着色ガラスを作製できることから、着色剤としてMoO3及びNd2O3の様々な配合量のものを調合して、カドミウム含有の赤色ガラスと同じ赤い色の着色ガラスを得る試作を試みた。その結果、ソーダ石灰ガラスに着色剤として0.03~0.09重量の範囲のMo、0.9~3.7重量の範囲のNd、そして、着色助剤として0.6~1.3重量の範囲のC炭素、0.29~0.47重量の範囲のSを配合することで、赤い色の着色ガラスが作製できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の通りのものである。本願の請求項1に係る発明の赤色ガラスは、ソーダ石灰ガラスに着色剤及び着色助剤を含有する着色ガラスであって、前記ソーダ石灰ガラスの酸化物組成がSiO2及びAl2O3に、Li2O、Na2Oなどのアルカリ金属酸化物及びCaOなどのアルカリ土類金属酸化物を含有し、前記着色剤が上記ソーダ石灰ガラスの酸化物組成の全重量に対して、モリブデンを0.03~0.09重量の範囲で、ネオジムを0.9~3.7重量の範囲で含有し、前記着色助剤が炭素を0.6~1.3重量の範囲で、硫黄を0.29~0.47重量の範囲で含有することを特徴とする。本願の請求項2に係る発明の赤色ガラスは、前記赤色ガラスのXYZ表色系の色度において、xが0.67~0.71の範囲にあり、yが0.29~0.33の範囲にあり、λdが610.0~635.0の範囲にあることを特徴とする。本発明の赤色ガラスは、従来技術の有害物質を添加した赤色ガラスの色調と同様な、鮮やかな色調の赤色ガラスを得ることができる。またCuやAuコロイドの場合は、溶融、成形、徐冷条件によって色調が変わったりする事があるが、本発明の赤色ガラスは、条件によって色調が変わることなく、CuやAuによる着色よりも鮮やかな色調の赤色ガラスを安定して得ることができる。以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。まず、本発明の赤色ガラスを構成しているソーダ石灰ガラスの酸化物組成について説明する。但し、以下の組成は重量を表しているが省略してで表記している。このソーダ石灰ガラスは安価なことから板ガラス、ガラス瓶などに広く利用されている。上記酸化物組成は、主にSiO2、Al2O3、Na2O、CaOなどを含有しており、概ねSiO2が約70、Na2Oが17、CaOが10、Al2O3が2を占めている。次に、本発明の赤色ガラスを製造する際に添加することで、色調が鮮やかな赤色に着色する着色剤及び着色助剤について説明する。着色剤は二硫化モリブデンMoS2、酸化ネオジムNd2O3を使用し、着色助剤は炭素C、硫黄Sを使用する。ソーダ石灰ガラスに二硫化モリブデンを添加すると、そのモリブデンイオン及びコロイドによる着色により、波長500~600nmを境として短波長側は透過しなくなり、ガラスは橙色になる。二硫化モリブデンの替わりに酸化モリブデン又はモリブデンを添加しても良い。そこで、更に酸化ネオジムを添加すると、ネオジムイオンの特性である強い吸収ピーク575nm、586nmにより600nm以下の短波長を吸収するので、ソーダ石灰ガラスが赤色に着色される。ネオジムイオンの強い吸収ピークは、ネオジムイオン濃度によって強度が変化する。ネオジムが0.9未満では、ピークの強度が弱いため、600nm以下の波長の光を吸収しきれない。逆にネオジムが3.7以上では、ピーク強度が飽和してしまうため、赤色着色におけるそれ以上の効果は得られない。上記モリブデンのイオンとコロイドによる着色では、モリブデンの価数が、コロイドによる着色部分ではそのコロイドの大きさが着色に大きな影響を及ぼす。この着色の制御には高温での酸化還元雰囲気を制御する必要があり、その制御のために炭素を添加している。また、モリブデンのコロイドを安定して形成するためには硫黄が必要であり、高温でガラス化するまで硫黄を含む成分が分解、蒸発等を起こさないような調合にする必要があり、そのためにNa2SO4を添加することで高温まで分解、蒸発等を起こさずに硫黄を供給することができる。本発明の赤色ガラスは、ソーダ石灰ガラス中に、所定量の着色剤であるモリブデン及びネオジム、そして、所定量の着色助剤である炭素及び硫黄を添加して、溶融し成形徐冷することで赤色ガラスが得られる。赤色ガラスの製造方法ソーダ石灰ガラス中に上記着色剤及び着色助剤を添加して赤色ガラスを製造する方法を以下に説明する。ソーダ石灰ガラスの酸化物組成がSiO2及びAl2O3に、Li2O、Na2Oなどのアルカリ金属酸化物及びCaOなどのアルカリ土類金属酸化物を含有する原料と、着色剤及び着色助剤の原料を調整して、それらの原料をアルミナるつぼに入れて、シリコニット電気炉において室温から徐々に温度を上げて1400°Cで1時間以上加熱して原料を溶融した。その溶融ガラスを鉄板上に流し出してガラスをすぐに560°Cの電気炉に入れ1時間保持した後、炉冷にてそのガラスを室温まで徐冷した。色調、色度座標及び主波長の測定色調、色度座標及び主波長の測定には、上記のようにアルミナるつぼ内で溶融したガラスから、厚み8mmの試料を作製し、測定試料とした。色調、色度座標xy値及び主波長λd値は、上記測定試料を、分光光度計日本分光、V670を用い、可視光領域の分光透過率測定を行い、その測定結果から、JISZ8701およびJISZ8102に基づき求めたものである。実施例1~7実施例1~7は、溶融後のガラス組成が表1に示すベースガラスの酸化物組成の重量比率となるように各酸化物組成を調合し、全体として100となるように調整した。上記酸化物組成の重量比率は、ソーダ石灰ガラスの酸化物組成として普通に使用されている重量比率である。着色原料着色剤及び着色助剤は、表1に示す酸化物組成100に対する重量比率のものを添加した。着色剤のモリブデンとしては試薬一級の二硫化モリブデンMoS2を、ネオジムとしては純度99.9の酸化ネオジムNd2O3をそれぞれ用いた。着色助剤の炭素Cとしては市販カーボン、硫黄Sとしては試薬特級の硫酸ナトリウムNa2SO4を用いた。比較例8~11比較例8~10は、実施例1~7の酸化物組成及び着色原料と同様に、表1に示す重量比率のものを添加した。比較例11は、有害物質であるカドミウムCdを用いた赤色ガラスの色調、XYZ表色系の値を表すものである。比較例11のCdを添加した色調は、実施例及び比較例の色調と対比するための基準値である。図1はCdを添加した赤色ガラスのXYZ表色系におけるxy値及びλd値の基準値比較例11を示す図である。×印がその基準値を示しており、xの値は0.698であり、yの値は0.302であり、λdの値は623.6である。表1は、ベースガラスの酸化物組成及び着色原料の配合割合である重量比率、色調及びXYZ表色系の値を表したものである。比較例11の色調はこい黄みの赤である。実施例4~6の色調は、比較例11と同じ色調であることが分かった。他の実施例1~3及び7の色調はこい黄赤の色調である。比較例8は明るい青紫の色調であり、比較例9は黄赤の色調であり、比較例10は暗い赤みの黄の色調であることが分かった。実施例1~7の色調は、肉眼で確認する限りにおいて、比較例11の色調との差異がなかった。しかし、比較例8~10の色調は、比較例11の色調との差異が明らかであった。実施例1~7のXYZ表色系のxの値が0.67~0.71の範囲にあり、yが0.29~0.33の範囲にあり、λdが610.0~635.0の範囲にあることから、実施例1~7のx、y及びλdの値は、比較例11のそれらの値に近似している。一方、比較例8~10のx、y及びλdの値は、全体的に見て比較例11のそれらの値との差異が明らかである。そして、表1が示す実施例と比較例の色調及びXYZ表色系のx、y及びλdの値の差異は、ソーダ石灰ガラスの酸化物組成の全重量に対して、着色原料である着色剤及び着色助剤の含有率が相違することに起因している。即ち、実施例1~7の着色剤は、ソーダ石灰ガラスの酸化物組成の全重量に対して、モリブデンを0.03~0.09重量の範囲で、ネオジムを0.9~3.7重量の範囲で含有しており、着色助剤は、炭素を0.6~1.3重量の範囲で、硫黄を0.29~0.47重量の範囲で含有している。従って、着色剤及び着色助剤の配合割合が上記範囲にあれば、有害物質を添加した赤色ガラスの色調と同様な、鮮やかな赤色の色調の赤色ガラスが得られることが判明した。しかし、比較例8は炭素が0.1重量であり、比較例9はネオジムが0重量であり、比較例10は硫黄が0.024重量で、着色剤及び着色助剤の配合割合が上記範囲にないために、鮮やかな赤色の色調の赤色ガラスが得られないことが判った。表1に示していないが、実施例のソーダ石灰ガラスの塩基性度は0.68~0.72の範囲である事が望ましい。塩基性度はアルカリ金属酸化物の含有率に比例して増大する。塩基性度が大きい組成、すなわち、アルカリ金属酸化物の含有率が大きい組成は、化学的耐久性が小さくなる傾向がある。塩基性度0.72を超える組成はアルカリ金属酸化物の含有率が大きく、実用上要求される化学的耐久性を満足する事ができない。また逆に塩基性度が小さい組成、すなわちアルカリ金属酸化物の含有率が小さい組成では、化学的耐久性は良いが、ガラス溶融が困難になる場合がある。塩基性度が0.68未満の場合、Moがガラス中に溶け込み難く、黒色の未溶解物が生成することがある。従って、塩基性度は赤色に着色する0.68以上であり、実用上の化学的耐久性を満足する0.72以下である事が望ましい。