トナーとキャリアとを含む現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤を撹拌しながら第1の搬送方向に搬送する撹拌搬送部と、上記撹拌搬送部の上方に配置され、上記撹拌搬送部から連通部を介して受け渡された現像剤を上記第1の搬送方向と逆の第2の搬送方向に搬送しながら上記現像剤担持体に供給する供給搬送部と、を備えた現像装置であって、上記撹拌搬送部は、回転自在に設けられた回転軸と、上記回転軸に形成され、現像剤を上記第1の搬送方向に搬送する第1の螺旋羽根と、上記回転軸における上記第1の螺旋羽根よりも第1の搬送方向下流側に多条に形成され、現像剤を第1の搬送方向に搬送する第2の螺旋羽根と、上記回転軸における上記第2の螺旋羽根よりも第1の搬送方向下流側に多条に形成され、現像剤を第2の搬送方向に搬送する第3の螺旋羽根と、を有し、上記第2、および第3の螺旋羽根は、互いに同一の条数、およびリードを有するとともに、互いに隣接する端部の回転方向の位置が同一に形成されるとともに、上記連通部は、上記撹拌搬送部の第2、および第3の螺旋羽根に対応する位置に設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置であって、上記第2、および第3の螺旋羽根の外径が、上記第1の螺旋羽根における少なくとも上記連通部の近傍を除く領域の外径よりも大きく形成されていることを特徴とする現像装置。請求項1および請求項2のうち何れか1項の現像装置であって、上記撹拌搬送部による現像剤の搬送速度が、上記供給搬送部による現像剤の搬送速度よりも速くなるように設定されていることを特徴とする現像装置。請求項1から請求項3のうち何れか1項の現像装置であって、上記供給搬送部は、回転自在に設けられた回転軸と、上記回転軸に形成され、現像剤を上記第2の搬送方向に搬送する螺旋羽根と、を有し、上記回転軸は、上記供給搬送部における上記連通部に対応する部分の軸径が、他の部分の軸径よりも小さく設定されていることを特徴とする現像装置。しかしながら、例えば撹拌搬送部の上方に供給搬送部が配置される場合、搬送スクリュによる搬送圧力や磁力によって現像剤の持ち上げ量を十分に確保することは困難であり、撹拌搬送部内に多量な現像剤の滞留が発生しがちである。このため、現像剤の十分な混合撹拌が妨げられて、画像品質が低下しやすいという問題点があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、撹拌搬送部と供給搬送部との間での現像剤の受け渡しをスムーズに行わせて、撹拌搬送部に滞留する現像剤の量を低減し、現像剤の十分な混合撹拌等が容易に行われるようにすることにある。第1の発明は、トナーとキャリアとを含む現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤を撹拌しながら第1の搬送方向に搬送する撹拌搬送部と、上記撹拌搬送部の上方に配置され、上記撹拌搬送部から連通部を介して受け渡された現像剤を上記第1の搬送方向と逆の第2の搬送方向に搬送しながら上記現像剤担持体に供給する供給搬送部と、を備えた現像装置であって、上記撹拌搬送部は、回転自在に設けられた回転軸と、上記回転軸に形成され、現像剤を上記第1の搬送方向に搬送する第1の螺旋羽根と、上記回転軸における上記第1の螺旋羽根よりも第1の搬送方向下流側に多条に形成され、現像剤を第1の搬送方向に搬送する第2の螺旋羽根と、上記回転軸における上記第2の螺旋羽根よりも第1の搬送方向下流側に多条に形成され、現像剤を第2の搬送方向に搬送する第3の螺旋羽根と、を有し、上記第2、および第3の螺旋羽根は、互いに同一の条数、およびリードを有するとともに、互いに隣接する端部の回転方向の位置が同一に形成されるとともに、上記連通部は、上記撹拌搬送部の第2、および第3の螺旋羽根に対応する位置に設けられていることを特徴とする。これにより、撹拌搬送部内の現像剤は、第1の螺旋羽根によって、撹拌されながら搬送され、第2、および第3の螺旋羽根の位置まで搬送される。そこで、第2、および第3の螺旋羽根は、互いに逆方向の螺旋で、互いに同一の多条の条数例えば2条、およびリードを有するとともに、互いに隣接する端部の回転方向の位置が同一に形成されているので、現像剤には、第2、および第3の螺旋羽根の中央部に向けて寄せ集められて上方へ持ち上げられる作用が働く。しかも、第2、および第3の螺旋羽根は多条に形成されているので、1回転する間に持ち上げ作用が条数回働き、現像剤は効率的に連通部を介して供給搬送部に受け渡される。それゆえ、撹拌搬送部と供給搬送部との間での現像剤の受け渡しがスムーズに行われるので、撹拌搬送部での現像剤の滞留を低減して安定した現像剤フローを得ることが容易にできる。したがって、現像剤の撹拌領域の長さを確保して混合撹拌性能の向上を図り、および/または現像装置の長さを短く抑えることなどが容易にできる。第2の発明は、第1の発明の現像装置であって、上記第2、および第3の螺旋羽根の外径が、上記第1の螺旋羽根における少なくとも上記連通部の近傍を除く領域の外径よりも大きく形成されていることを特徴とする。これにより、第2、および第3の螺旋羽根の先端とハウジングとの間の間隙が小さく抑えられるとともに、供給搬送部との間の距離が短く抑えられる。それゆえ、搬送ロスが低減され、現像剤に作用する上昇力が大きく保たれて、撹拌搬送部から供給搬送部への搬送効率が容易に高められる。第3の発明は、第1および第2の発明のうち何れか1つの現像装置であって、上記撹拌搬送部による現像剤の搬送速度が、上記供給搬送部による現像剤の搬送速度よりも速くなるように設定されていることを特徴とする。これにより、撹拌搬送部、および供給搬送部の現像剤の搬送能力、および供給搬送部において現像剤担持体に供給される現像剤の量などに応じた、撹拌搬送部、および供給搬送部を循環する現像剤の流量バランスを適切に保つことが容易にできる。第4の発明は、第1から第3の発明のうち何れか1つの現像装置であって、上記供給搬送部は、回転自在に設けられた回転軸と、上記回転軸に形成され、現像剤を上記第2の搬送方向に搬送する螺旋羽根と、を有し、上記回転軸は、上記供給搬送部における上記連通部に対応する部分の軸径が、他の部分の軸径よりも小さく設定されていることを特徴とする。これにより、撹拌搬送部の第2、および第3の螺旋羽根によって押し上げられた現像剤に対して、供給搬送部における受け入れスペースがより大きく確保されるので、現像剤の受け渡しを円滑に行われやすくできる。本発明によれば、撹拌搬送部と供給搬送部との間での現像剤の受け渡しをスムーズに行わせて、撹拌搬送部に滞留する現像剤の量を低減し、現像剤の十分な混合撹拌が容易に行われるようにすることなどができる。本発明の実施形態に係る現像装置の例を図面に基づいて詳細に説明する。この現像装置は、画像形成装置に例えば現像ユニットとして設けられ、感光体ドラムの露光によって形成された静電潜像をトナーとキャリアとを含む2成分現像剤によって現像することにより、トナー像を形成する。形成されたトナー像は、例えば、転写ベルトを介して記録媒体に転写され、加熱定着される。以下、具体的に説明する。現像装置100の概略構成現像装置100は、図1から図4に示すように、撹拌搬送部110と、供給搬送部120と、現像ローラ130とを備えている。撹拌搬送部110は、例えば現像装置100の外部からギアボックス150を介して伝達される駆動力によって、図1における左方向矢印A方向に現像剤を搬送しながら撹拌するようになっている。供給搬送部120は、上記撹拌搬送部110の直上に設けられ、撹拌搬送部110から連通部142を介して上方向矢印B方向に受け渡された現像剤を図1における右方向矢印C方向に搬送しながら現像ローラ130に供給するようになっている。現像ローラ130に供給された残りの現像剤は、供給搬送部120の端部まで搬送されると、連通部143を介して下方向矢印D方向に移動し、必要に応じて補給されたトナーと共に撹拌搬送部110により再度撹拌、搬送されて循環が繰り返されるようになっている。上記現像ローラ130は、例えば、図示しないスリーブとその内部に設けられたマグネットとから成り、供給搬送部120から供給された現像剤が、現像剤層規制部材160図3および図4によって所定の層厚に規制された後、図示しない感光体ドラムの近傍に運ばれ、感光体ドラムの周面に形成された静電潜像が現像剤中のトナーにより現像されるようになっている。撹拌搬送部110、および供給搬送部120の詳細な構成撹拌搬送部110は、ハウジング140内に、回転軸111aを有する第1の回転部材111が軸受112を介して回転自在に設けられて構成されている。上記回転軸111aにおける現像剤搬送方向下流側の端部付近を除く領域には、現像剤を搬送しながら撹拌する螺旋羽根111bが設けられている。螺旋羽根111bには、特に限定されないが、例えば現像剤をより撹拌するために、部分的にパドル111cが設けられている。回転軸111aにおける上記螺旋羽根111bの現像剤搬送方向下流側には、順に、順2条螺旋羽根111d、間隙部111e、逆2条螺旋羽根111f、および短リード逆螺旋羽根111gが設けられている。上記順2条螺旋羽根111d、および逆2条螺旋羽根111fは、互いに逆向きの2条螺旋で、かつ、共に螺旋羽根111bと同じリードすなわち1/2のピッチを有するように形成されている。また、螺旋羽根111d111fにおける互いに隣接する端部の回転方向の位置は、同一同一位相に形成されている。これらの螺旋羽根111d111fの長さは、例えば螺旋羽根111bのリードピッチの1/2以上に設定されている。螺旋羽根111d111f間の間隙部111eの長さは、例えば螺旋羽根111bのリードの1/4以上1/2以下、より具体的には例えば6mm程度に設定されている。短リード逆螺旋羽根111gは、逆2条螺旋羽根111fと軸受112との間に設けられ、螺旋羽根111bよりも短いピッチに形成されて、軸受112付近に現像剤が凝集しにくいようになっている。螺旋羽根111d111fと、短リード逆螺旋羽根111gと、螺旋羽根111bにおける順2条螺旋羽根111d側の端部例えば1/2ピッチの部分とは、螺旋羽根111bの他の部分よりも外径が大きい大径部111hとして形成されている。撹拌搬送部110と、その上方に配置される供給搬送部120とは、仕切壁141で仕切られるとともに、上記螺旋羽根111d111fに対応する位置に形成された連通部142を介して連通するようになっている。一方、供給搬送部120は、ハウジング140内に、回転軸121aを有する第2の回転部材121が軸受122を介して回転自在に設けられて構成されている。上記回転軸121aには、現像剤を搬送しながら現像ローラ130に供給する螺旋羽根121bが設けられている。回転軸121aの外径は第1の回転部材111の回転軸111aよりも大きく設定され、第2の回転部材121による現像剤の搬送速度が第1の回転部材111よりも遅くなるようになっている。ただし、連通部142付近の回転軸121aの外径は他の部分よりも小さく設定され、連通部142から流入する現像剤が受け渡されやすくなるようになっている。現像装置100の動作上記のように構成された現像装置100では、撹拌搬送部110内の現像剤は、螺旋羽根111bによって、撹拌されながら、図1における矢印A方向に搬送される。現像剤が螺旋羽根111d111fの位置まで搬送されると、これらの螺旋羽根111d111fは互いに逆方向の螺旋に形成されているので、現像剤には間隙部111eに向けて絞られるように寄せ集められて上方へ持ち上げられる作用が働く。しかも、螺旋羽根111d111fは2条螺旋に形成されているので、回転軸111aが1回転する間に持ち上げ作用が2回働き、現像剤は効率的に連通部142を介して供給搬送部120に受け渡される。さらに、螺旋羽根111d111fと、短リード逆螺旋羽根111gと、螺旋羽根111bにおける順2条螺旋羽根111d側の端部例えば1/2ピッチの部分とが大径部111hとして形成されているので、これらの螺旋羽根の先端とハウジング140との間の間隙が小さく抑えられるとともに、供給搬送部120の螺旋羽根121bとの間の距離螺旋羽根111d111fの先端から仕切壁141までのギャップ仕切壁141の厚さ仕切壁141から螺旋羽根121bの先端までのギャップが短く抑えられるので、搬送ロスが低減され、現像剤に作用する上昇力が大きく保たれて、搬送効率が容易に高められる。また、第1の回転部材111の最端部には、連通部142が形成されていない位置仕切壁141が存在する位置に短リード逆螺旋羽根111gが設けられているので、軸受112付近の現像剤は、図1、図2の右方向に確実に押し戻される。それゆえ、軸受112が現像剤に埋没する程度が軽減され、軸受112部分への現像剤の浸入が容易に防止される。一方、上記のように撹拌搬送部110の螺旋羽根111d111fによって押し上げられた現像剤は、連通部142を介して供給搬送部120に受け渡される。ここで、供給搬送部120の回転軸121aにおける連通部142付近には小径部121a’が形成され、現像剤の受け入れスペースがより大きく確保されるので、現像剤の受け渡しは円滑に行われやすくなる。供給搬送部120に受け渡された現像剤は、第2の回転部材121の螺旋羽根121bによって図1における矢印C方向に搬送されながら、一部が現像ローラ130に供給される。第2の回転部材121による現像剤の搬送速度は、回転軸121aの外径が第1の回転部材111の回転軸111aよりも大きく設定されていることにより、第1の回転部材111よりも遅くなる。それゆえ、撹拌搬送部110、および供給搬送部120を循環する現像剤の流量バランスが適切に保たれる。なお、現像剤の搬送速度は上記のように回転軸の外径によって設定されるのに限らず、螺旋羽根のピッチや、外形、回転速度、またはこれらの組み合わせなどによって設定されてもよい。供給搬送部120によって、その端部まで搬送された現像剤は、連通部143を介して、図1における矢印D方向に移動し、連通部143の近傍で必要に応じて新しいトナーが補給され、撹拌搬送部110により再度撹拌、搬送されて、循環が繰り返される。上記のように、現像剤が撹拌搬送部110から供給搬送部120に受け渡される連通部142付近に、螺旋羽根111d111fが設けられていることなどにより、撹拌搬送部110と供給搬送部120との間での現像剤の受け渡しがスムーズに行われるので、例えば連通部142の長さが約20mmに設定されている場合でも、撹拌搬送部110での現像剤の滞留長さを45mm程度などに低減して安定した現像剤フローを得ることが容易にできる。それゆえ、撹拌搬送部110と供給搬送部120とが上下に配置されていることによって現像装置100の幅を小さく抑え得るだけでなく、現像剤の撹拌領域の長さを確保して混合撹拌性能の向上を図り、および/または現像装置100の長さを短く抑えることなどが容易にできる。さらに、現像剤の滞留が軽減されることによって、現像剤に埋没した軸受112周辺の発熱や摺擦による凝集体の生成は起きにくくなるので、そのような凝集体の付着や詰まりによる画質の低下も容易に防止できる。