対象物体の位置を光学的に検出する光学式位置検出装置であって、第1方向に延在する導光部材、該導光部材の前記第1方向における一方端から当該導光部材内に検出光を入射させる第1検出用光源、および前記導光部材の前記第1方向における他方端から当該導光部材内に検出光を入射させる第2検出用光源をもって、前記第1方向に交差する第2方向に複数並列配置され、前記第1検出用光源および前記第2検出用光源から出射された検査光を前記導光部材を介して前記第1方向および前記第2方向に交差する第3方向に出射する線状光源ユニットと、前記第1検出用光源および前記第2検出用光源を駆動する光源駆動部と、前記線状光源ユニットからの検出光の出射空間に位置する前記対象物体により反射された検出光を受光する光検出部と、前記複数の線状光源ユニットにおいて点灯する線状光源ユニットが切り換わった際の前記光検出部の受光結果に基づいて前記第2方向における前記対象物体の位置を検出し、前記第1検出用光源が点灯した際の前記光検出部の受光結果と前記第2検出用光源が点灯した際の前記光検出部の受光結結果との比較結果に基づいて前記第1方向における前記対象物体の位置を検出する位置検出部と、を有していることを特徴とする光学式位置検出装置。前記位置検出部は、前記第1検出用光源および前記第2検出用光源を同時点灯させた際の前記光検出部の受光結果、あるいは前記第1検出用光源および前記第2検出用光源を順次点灯させた際の前記光検出部の受光結果を合成した結果に基づいて、前記第3方向における前記対象物体の位置を検出することを特徴とする請求項1に記載の光学式位置検出装置。前記位置検出部は、前記第2方向における前記対象物体の位置を検出する際、前記複数の線状光源ユニットのうち、隣り合う線状光源ユニットが順次点灯した際の前記光検出部の受光結果を比較した結果に基づいて補間処理を行なって前記第2方向における前記対象物体の位置を検出することを特徴とする請求項1または2に記載の光学式位置検出装置。前記検出光の出射空間を介さずに前記光検出部に入射する参照光を出射する参照用光源を備え、前記位置検出部および前記光源駆動部は、前記光検出部での受光強度が等しくなるように前記検出光の出射強度と前記参照光の出射強度とを差動させることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の光学式位置検出装置。前記光検出部は、前記線状光源ユニットに対して前記第2方向にずれた位置に配置され、前記複数の線状光源ユニットのうち、前記光検出部からの離間距離が長い線状光源ユニットでは、当該離間距離が短い線状光源ユニットに比して前記検出光の出射強度が大であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の光学式位置検出装置。前記導光部材に対して前記検出光の出射側には、前記検出光の出射方向を前記導光部材の光出射面に対する法線方向に制御する出射方向制御部材が配置されていることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の光学式位置検出装置。前記検出光は赤外光であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一項に記載の光学式位置検出装置。しかしながら、特許文献1、2に記載の光学式位置検出装置において、互いに直交する2方向における対象物体の位置を検出しようとすると、検出すべき位置座標の分解能に対応する数の光源や光検出部等が必要であるので、コストが高いという問題点がある。また、特許文献1、2に記載の光学式位置検出装置では、互いに直交する3方向における対象物体の位置を検出することができないという問題点もある。以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、少ない部品で対象物体の位置を高い分解能で検出することのできる光学式位置検出装置を提供することにある。次に、本発明の課題は、少ない部品で対象物体の三次元座標を高い分解能で検出することのできる光学式位置検出装置を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、対象物体の位置を光学的に検出する光学式位置検出装置であって、第1方向に延在する導光部材、該導光部材の前記第1方向における一方端から当該導光部材内に検出光を入射させる第1検出用光源、および前記導光部材の前記第1方向における他方端から当該導光部材内に検出光を入射させる第2検出用光源をもって、前記第1方向に交差する第2方向に複数並列配置され、前記第1検出用光源および前記第2検出用光源から出射された検査光を前記導光部材を介して前記第1方向および前記第2方向に交差する第3方向に出射する線状光源ユニットと、前記複数の線状光源ユニットの前記第1検出用光源および前記第2検出用光源を駆動する光源駆動部と、前記線状光源ユニットからの検出光の出射空間に位置する前記対象物体により反射された検出光を受光する光検出部と、前記複数の線状光源ユニットにおいて点灯する線状光源ユニットが切り換わった際の前記光検出部の受光結果に基づいて前記第2方向における前記対象物体の位置を検出し、前記第1検出用光源が点灯した際の前記光検出部の受光結果と前記第2検出用光源が点灯した際の前記光検出部の受光結結果との比較結果に基づいて前記第1方向における前記対象物体の位置を検出する位置検出部と、を有することを特徴とする。本発明において、光検出部の受光結果に基づいて対象物体の位置を検出するとは、光検出部での受光強度自身を用いて対象物体の位置を検出する場合、および光検出部での受光強度が所定の値になるように検出用光源部に供給する電流値を調整した場合の電流値制御量に基づいて対象物体の位置を検出する場合の双方を含む意味である。本発明では、導光部材、第1検出用光源および第2検出用光源を備えた線状光源ユニットが複数並列配置されているので、複数の線状光源ユニットが順次点灯した際、対象物体と重なる位置の線状光源ユニットが点灯すると、光検出部の受光強度が大となる。従って、位置検出部は、線状光源ユニットが配列されている方向第2方向における対象物体の位置を検出することができる。また、第1検出用光源が点灯すると、検出光の出射空間には、第1検出用光源が位置する側から第2検出用光源が位置する側に向けて強度が低下していく検出光の光強度分布が形成される。また、第2検出用光源が点灯すると、検出光の出射空間には、第2検出用光源が位置する側から第1検出用光源が位置する側に向けて強度が低下していく検出光の光強度分布が形成される。かかる光強度分布において、検出光の強度と検出用光源からの距離とは所定の相関性を有しており、光検出部での受光強度は、対象物体が位置する箇所での検出光の強度と相関性を有している。従って、光検出部での受光結果を用いれば、導光部材が延在する方向第1方向における対象物体の位置を検出することができる。このように、本発明では、第1方向における対象物体の位置検出に光強度分布を利用するため、多数の光学素子を配置する必要がない。それ故、少ない部品点数で第1方向における対象物体の位置を高い分解能をもって検出することができる。さらに、複数の線状光源ユニットが第2方向に配列されているので、第2方向で離間した位置に複数の対象物体が存在する場合、複数の対象物体の各々の位置を検出することができる。本発明において、前記位置検出部は、前記第1検出用光源および前記第2検出用光源を同時点灯させた際の前記光検出部の受光結果、あるいは前記第1検出用光源および前記第2検出用光源を順次点灯させた際の前記光検出部の受光結果を合成した結果に基づいて、前記第3方向における前記対象物体の位置を検出することが好ましい。本発明において、光検出部の受光結果を合成した結果とは、光検出部での受光強度自身の和、および光検出部での受光強度が所定の値になるように検出用光源部に供給する電流値を調整した場合の電流値制御量の和の双方を含む意味である。本発明に係る光学式位置検出装置では、第1検出用光源および第2検出用光源が同時点灯すると、導光部材からは第3方向で強度が低下していく光強度分布が形成され、かかる光強度分布において、検出光の強度と導光部材からの距離とは所定の相関性を有している。従って、光検出部での受光強度は、対象物体が位置する箇所での検出光の強度と相関性を有しているので、光検出部での受光結果を用いれば、導光部材から検出光が出射される方向第3方向における対象物体の位置を検出することができ、対象物体の三次元座標を検出することができる。また、第3方向における対象物体の位置検出については、光強度分布を利用するため、多数の光学素子を配置する必要がない。それ故、少ない部品点数で第3方向における対象物体の位置を高い分解能をもって検出することができる。また、第1検出用光源および第2検出用光源を同時点灯させた際の光検出部の受光結果に代えて、第1検出用光源および第2検出用光源を順次点灯させた際も、光検出部の受光結果を合成すれば、第1検出用光源および第2検出用光源を同時点灯させた際の光検出部の受光結果と同等な結果が得られる。それ故、少ない部品点数で第3方向における対象物体の位置を高い分解能をもって検出することができる。本発明において、前記位置検出部は、前記第2方向における前記対象物体の位置を検出する際、前記複数の線状光源ユニットのうち、隣り合う線状光源ユニットが順次点灯した際の前記光検出部の受光結果を比較した結果に基づいて補間処理を行なって前記第2方向における前記対象物体の位置を検出することが好ましい。かかる構成によれば、第2方向における対象物体の位置についても高い分解能をもって検出することができる。本発明において、前記検出光の出射空間を介さずに前記光検出部に入射する参照光を出射する参照用光源を備え、前記位置検出部および前記光源駆動部は、前記光検出部での受光強度が等しくなるように前記検出光の出射強度と前記参照光の出射強度とを差動させることが好ましい。このように構成すると、環境光の影響等を受けずに対象物体の位置を検出することができる。尚、完全に受光強度が等しくなくても、受光強度の差を十分に小さくすることで効果は得られる。本発明において、前記光検出部は、前記線状光源ユニットに対して前記第2方向にずれた位置に配置され、前記複数の線状光源ユニットのうち、前記光検出部からの離間距離が長い線状光源ユニットでは、当該離間距離が短い線状光源ユニットに比して前記検出光の出射強度が大であることが好ましい。対象物体で反射した検出光が光検出部に到達するまでの距離が長いと、光検出部での受光強度が低くなるが、光検出部からの離間距離が長い線状光源ユニットでは検出光の出射強度を高めておけば、光検出部からの距離に起因する誤差を解消することができる。本発明において、前記導光部材に対して前記検出光の出射側には、前記検出光の出射方向を前記導光部材の光出射面に対する法線方向に制御する出射方向制御部材が配置されていることが好ましい。このように構成すると、導光部材に対して前記検出光の出射側に検出光の光強度分布を好適に形成することができる。本発明において、前記検出光は赤外光であることが好ましい。かかる構成によれば、検出光が視認されないので、表示装置に光学式位置検出装置を設けた場合でも表示を妨げない等、光学式位置検出装置を各種機器に用いることができる。次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、互いに交差する3方向第1方向、第2方向および第3方向をX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向としてあり、X軸方向が第1方向に相当し、Y軸方向が第2方向に相当し、Z軸方向が第3方向に相当する。また、検出光の出射方向をZ軸方向として説明する。また、以下に参照する図面では、X軸方向の一方側をX1側とし、他方側をX2側とし、Y軸方向の一方側をY1側とし、他方側をY2側、Z軸方向の一方側をZ1側とし、他方側をZ2側として表してある。[光学式位置検出装置の構成]全体構成図1は、本発明を適用した光学式位置検出装置の説明図であり、図1a、b、cは、本発明を適用した光学式位置検出装置の要部の構成を示す説明図、光学式位置検出装置で形成されるX軸方向における光強度分布の説明図、および光学式位置検出装置で形成されるZ軸方向における光強度分布の説明図である。図1aにおいて、本形態の光学式位置検出装置10は、Z軸方向の一方側Z1から他方側Z2に向けて検出光L2を出射する光源装置11と、検出光L2のうち、対象物体Obで反射した光L3の一部を受光する光検出部30とを有している。光源装置11は、X軸方向第1方向に延在する導光部材40、導光部材40のX軸方向における一方側X1の端部から導光部材40内に検出光を入射させる第1検出用光源121、および導光部材40のX軸方向における他方側X2の端部から導光部材40内に検出光L2を入射させる第2検出用光源122を備えた複数の線状光源ユニット13を有している。線状光源ユニット13については、対象物体Obの位置を検出すべき領域の大きさ等によって最適な数が設けられ、図1aには、8つの線状光源ユニット13A~13Hを用いた例が示されている。ここで、線状光源ユニット13線状光源ユニット13A~13HはY軸方向の一方側Y1から他方側Y2に向けて並列配置されており、線状光源ユニット13に用いた導光部材40導光部材40A~40Hは互いに平行である。複数の線状光源ユニット13のいずれにおいても、導光部材40は角棒状の導光板であり、かかる導光板はアクリル樹脂等の透光材料からなる。導光部材40の4つの側面のうち、Y軸方向の両端面には遮光層69が設けられており、Y軸方向で隣り合う導光部材40の間には遮光層69が介在している。このため、線状光源ユニット13が点灯した際、検出光が隣りの線状光源ユニット13に用いた導光部材40に入射することがない。遮光層69としては、反射性金属層等を用いることができ、この場合、遮光層69は反射性を有することになる。また、遮光層69については黒色の樹脂層等によって構成されることもある。線状光源ユニット13において、第1検出用光源121第1検出用光源12A1~12H1は、導光部材40のX軸方向における一方側X1の端面401に対向している。また、導光部材40に対してZ軸方向の一方側Z1には、反射シートや反射板からなる反射層61が設けられている。このため、線状光源ユニット13において、第1検出用光源121から出射された検出光L2検出光L2aは、導光部材40の端面401から入射した後、導光部材40の内部をX軸方向の他方側X2に向けて伝播しながら、導光部材40のZ軸方向の他方側Z2に位置する光出射面403から出射される。また、線状光源ユニット13において、第2検出用光源122第2検出用光源12A2~12H2は、導光部材40のX軸方向における他方側X2の端面402に対向している。このため、第2検出用光源122から出射された検出光L2検出光L2bは、導光部材40の端面402から入射した後、導光部材40の内部をX軸方向の一方側X1に向けて伝播しながら、導光部材40の光出射面403から出射される。従って、導光部材40に対してZ軸方向の他方側Z2が検出光L2の出射空間になっており、かかる出射空間は、対象物体Obの位置を検出する検出空間10Rになっている。なお、導光部材40の光出射面403に対しては、光学シートが重ねて配置されることもあり、かかる光学シートとしては、後述するように、検出光L2の出射方向を導光部材40の光出射面403に対する法線方向に制御する出射方向制御部材が用いられる。第1検出用光源121および第2検出用光源122は各々、LED発光ダイオード等により構成され、ピーク波長が840~1000nmに位置する赤外光からなる検出光L2を発散光として放出する。光検出部30は、複数の線状光源ユニット13が配置されている領域に対してY軸方向の一方側Y1にずれ、かつ、Z軸方向の他方側Z2にずれた位置に配置されている。光検出部30は、検出光L2の出射空間検出空間10Rに受光部31を向けたフォトダイオードやフォトトランジスター等からなり、本形態において、光検出部30は赤外域に感度ピークを備えたフォトダイオードである。ここで、光検出部30は、線状光源ユニット13に対してY軸方向にずれた位置に配置されており、対象物体Obで反射した検出光L2が光検出部30に到達するまでの距離が長いと、光検出部30での受光強度が低くなる。そこで、本形態では、第1検出用光源121および第2検出用光源122のいずれにおいても、発光強度が以下の関係線状光源ユニット13A<13B<13C<13D<13E<13F<13G<13Hを満たすように設定されており、光検出部30からの離間距離が長い線状光源ユニット13では、光検出部30からの離間距離が短い線状光源ユニット13に比して検出光L2の出射強度が大である。本形態の光学式位置検出装置10において、光源装置11は、光検出部30の側方位置に参照用光源12Rを備えており、かかる参照用光源12Rも、第1検出用光源121および第2検出用光源122と同様、ピーク波長が840~1000nmに位置する赤外光からなる参照光Lrを発散光として放出する。ここで、参照用光源12Rから出射される参照光Lrは、参照用光源12Rの向きや、参照用光源12Rに設けられる遮光カバー図示せず等によって出射方向が制限されており、検出空間10Rを介さずに光検出部30に入射するようになっている。光強度分布の説明導光部材40において、光出射面403または光出射面403との反対側の面404には、表面凹凸構造、プリズム構造、散乱層図示せず等が設けられており、このような光散乱構造によって、端面401、402から入射して内部を伝播する検出光L2検出光L2a、L2bは、その伝播方向に進むに従って徐々に偏向されて光出射面403より出射される。その際、光出射面403から出射される検出光L2の出射強度は、端面401、402からの距離導光部材40内での伝播距離に応じて変化する。このため、端面401から入射した検出光L2aの出射強度は、図1bに実線で示すように、X軸方向の一方側X1端面401の側から他方側X2端面402の側に向けて単調減少し、検出空間10Rには、X軸方向の一方側X1から他方側X2に単調減少する光強度分布LGaが形成される。これに対して、端面402から入射した検出光L2bの出射強度は、図1bに点線で示すように、X軸方向の他方側X2端面402の側から一方側X1端面401の側に向けて単調減少し、検出空間10Rには、X軸方向の他方側X2から一方側X1に単調減少する光強度分布LGbが形成される。本形態では、図1bに示す光強度分布が直線的になるように導光部材40が構成されており、かかる光強度分布LGa、LGbは、後述するように、対象物体ObのX座標を検出するのに利用される。また、端面401から入射した検出光L2aは、図1bに実線で示す光強度分布LGaを形成し、端面402から入射した検出光L2bは、図1bに点線で示す光強度分布LGbを形成することから、検出光L2a、L2bが形成する光強度分布を合成すると、図1cに示すように、導光部材40からのZ軸方向の距離に応じて変化する。より具体的には、図1cに示すように、端面401、402から同時に検出光L2a、L2bが入射すると、検出空間10Rには、図1cに示すように、Z軸方向の一方側Z1から他方側Z2に単調減少する光強度分布LGabが形成され、かかる光強度分布LGabにおいて、X軸方向では強度が一定である。かかる光強度分布LGabは、後述するように、対象物体ObのZ座標を検出するのに利用される。位置検出部等の構成図2は、本発明を適用した光学式位置検出装置の電気的構成を示す説明図である。図2に示すように、本形態の光学式位置検出装置10において、光源装置11は光源駆動部14を備えており、光源駆動部14は、複数の線状光源ユニット13および参照用光源12Rを駆動する光源駆動回路140と、光源駆動回路140を介して複数の線状光源ユニット13における第1検出用光源121および第2検出用光源122の点灯、および参照用光源12Rの点灯を制御する光源制御部145とを備えている。光源駆動回路140は、複数の線状光源ユニット13線状光源ユニット13A~13Hの第1検出用光源121および第2検出用光源122を駆動する光源駆動回路140光源駆動回路140a~140hと、参照用光源12Rを駆動する光源駆動回路140rとを備えている。光検出部30には位置検出部50が電気的に接続されており、光検出部30での検出結果は位置検出部50に出力される。位置検出部50は、光検出部30での検出結果に基づいて対象物体Obの位置を検出するための信号処理部55と、対象物体ObのX座標第1方向における位置を検出するX座標検出部51と、対象物体ObのY座標第2方向における位置を検出するY座標検出部52、対象物体ObのZ座標第3方向における位置を検出するZ座標検出部53とを備えている。このように構成した位置検出部50と光源駆動部14とは連動して動作し、後述する位置検出を行なう。なお、以下に説明する座標検出を行なうにあたっては、位置検出部50としてマイクロプロセッサーユニットMPUを用い、これにより所定のソフトウェア動作プログラムを実行することに従って処理を行う構成を採用することができる。また、位置検出部50に論理回路等のハードウェアを用いた構成を採用することもできる。Y座標検出動作図3は、本発明を適用した光学式位置検出装置10におけるY座標検出動作を示す説明図である。なお、図3では、点灯している光源についてはグレーで表してある。本形態の光学式位置検出装置10において、対象物体ObのY座標を検出するには、複数の線状光源ユニット13において点灯する線状光源ユニット13が切り換わった際の光検出部30の受光結果に基づいて対象物体ObのY座標を検出する。より具体的には、まず、図3a1に示すように、線状光源ユニット13のうち、線状光源ユニット13Aの第1検出用光源12A1を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。次に、図3a2に示すように、線状光源ユニット13Aの第2検出用光源12A2を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。次に、図3b1に示すように、線状光源ユニット13Bの第1検出用光源12B1を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。次に、図3b2に示すように、線状光源ユニット13Bの第2検出用光源12B2を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。次に、図3c1に示すように、線状光源ユニット13Cの第1検出用光源12C1を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。次に、図3c2に示すように、線状光源ユニット13Cの第2検出用光源12Cを点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。なお、図示を省略するが、同様な動作は、他の線状光源ユニット13D~13Hでも同様に実施される。かかる動作中、図2を参照して説明したY座標検出部52は、光検出部30での受光結果を監視し、各線状光源ユニット13において、第1検出用光源121が点灯した際の光検出部30での受光強度と、第2検出用光源122が点灯した際の光検出部30での受光強度とを合算した値を線状光源ユニット13が点灯した際の受光強度とする。かかる受光結果において、対象物体Obに対してZ軸方向で重なる位置にある線状光源ユニット13が点灯した際、他の線状光源ユニット13が点灯した際と比較して光検出部30での受光強度が大となる。図3には、対象物体Obが2つの線状光源ユニット13B、13CとZ軸方向で重なる位置にある状態を例示してあるため、線状光源ユニット13B、13Cが点灯した際の光検出部30での受光強度は、他の線状光源ユニット13A、13D~13Hが点灯した際の光検出部30での受光強度より大である。従って、Y座標検出部52は、光検出部30での受光強度を用いれば、対象物体ObのY座標は、線状光源ユニット13B、13Cが位置する箇所に相当することがわかる。また、Y座標検出部52は、線状光源ユニット13Bが点灯した際と、線状光源ユニット13Cが点灯した際とにおける光検出部30での受光強度との比を求めれば、補間処理を行なうことができ、Y軸方向における対象物体Obの位置をより高い分解能で検出することができる。より具体的には、線状光源ユニット13BのY軸方向における中心位置と、線状光源ユニット13CのY軸方向における中心位置との間を上記の比で内分した値を対象物体ObのY座標として検出すれば、Y軸方向における対象物体Obの位置をより高い分解能で検出することができる。すなわち、線状光源ユニット13Bが点灯した際の光検出部30での検出強度が線状光源ユニット13Cが点灯した際より大のときには、線状光源ユニット13BのY軸方向における中心位置と、線状光源ユニット13CのY軸方向における中心位置との間のうち、線状光源ユニット13Bに近い位置を対象物体ObのY座標として検出することができる。なお、図3に示す例では、各線状光源ユニット13において第1検出用光源121および第2検出用光源122を順次点灯させたが、線状光源ユニット13において第1検出用光源121および第2検出用光源122を同時点灯させ、点灯する線状光源ユニット13を切り換えてもよい。また、各線状光源ユニット13において第1検出用光源121および第2検出用光源122のうちの一方のみを点灯させ、点灯する線状光源ユニット13を切り換えてもよい。X座標検出動作図4は、本発明を適用した光学式位置検出装置10におけるX座標検出動作を示す説明図である。なお、図4では、点灯している光源についてはグレーで表してある。図5は、本発明を適用した光学式位置検出装置10において、位置検出用光源同士の差動により座標検出を行なう際の基本原理を示す説明図であり、図5a、bは、対象物体Obの位置と光検出部30での受光強度との関係を模式的に示す説明図、および光検出部30での受光強度が等しくなるように検出光L2a、L2bの出射強度を調整する様子を模式的に示す説明図である。本形態の光学式位置検出装置10において、対象物体ObのX座標を検出するには、図1bを参照して説明した光強度分布を利用するとともに、第1検出用光源121と第2検出用光源122との差動を利用する。より具体的には、まず、Y座標の検出時に光検出部30での受光強度が高い線状光源ユニット13Bにおいて、図4a1に示すように、第1検出用光源12B1を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。その結果、検出光L2aは、図5bに実線で示すように、X軸方向の一方側X1から他方側X2に向けて強度が単調減少する光強度分布L2Gaが形成される。次に、図4a2に示すように、線状光源ユニット13Bの第2検出用光源12B2を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。その結果、検出光L2bは、図5bに点線で示すように、X軸方向の他方側X2から一方側X1に向けて強度が単調減少する光強度分布L2Gbが形成される。その際、光強度分布L2Ga、L2Gbについては互いに逆向きで、かつ、同一の強度とする。このような期間中、検出空間10Rに対象物体Obが配置されると、対象物体Obにより検出光L2a、L2bが反射され、その反射光の一部が光検出部30により検出される。その際、対象物体Obでの反射強度は、対象物体Obが位置する個所での検出光L2の強度に比例し、光検出部30での受光強度は対象物体Obでの反射強度に比例する。従って、光検出部30での受光強度LGa、LGbは、対象物体Obの位置に対応する値となる。次に、光検出部30での受光強度が等しくなるように第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2に供給する駆動電流値を調整し、検出光L2a、L2bの出射強度を調整する。そして、光検出部30での受光強度LGa、LGbが等しくなったときの第1検出用光源12B1に対する駆動電流の調整量ΔLXaと第2検出用光源12B2に対する駆動電流の調整量ΔLXbとの比や差を利用すれば、X軸方向において対象物体Obが第1検出用光源12B1と第2検出用光源12B2との間のいずれの位置に存在するかを検出できることになる。かかる方法によれば、検出光L2以外の環境光、例えば、外光に含まれる赤外成分が光検出部30に入射した場合でも、受光強度LGa、LGbが等しくなるように第1検出用光源12B1、および第2検出用光源12B2に対する制御量駆動電流の調整を行なう際、環境光に含まれる赤外成分の強度が相殺されるので、環境光に含まれる赤外成分が検出精度に影響を及ぼすことがない。なお、対象物体ObのX座標を検出する際、線状光源ユニット13Bにおいて第1検出用光源12B1と第2検出用光源12B2との差動に加えて、線状光源ユニット13Cにおいて第1検出用光源12C1と第2検出用光源12C2とを差動させ、線状光源ユニット13B、13Cにおける2つの結果の平均等を用いてもよい。別のX座標検出動作図6は、本発明を適用した光学式位置検出装置10において位置検出用光源と参照用光源との差動により座標検出を行なう際の基本原理を示す説明図であり、図6a、bは、対象物体Obの位置と検出光L2等の受光強度との関係を示す説明図、および光源への駆動電流を調整した後の様子を示す説明図である。本形態の光学式位置検出装置10においては、検出光L2a、L2bの直接的な差動に代えて、検出光L2aと参照光Lrとの差動と、検出光L2bと参照光Lrとの差動とを利用し、最終的に検出光L2a、L2bを差動させた場合と同様な結果を導いてもよい。かかる検出光L2aと参照光Lrとの差動、および検出光L2bと参照光Lrとの差動は、以下のようにして実行される。図6aに示すように、検出空間10Rに対象物体Obが存在する状態においては、第1検出用光源12B1から対象物体ObまでのX軸方向への距離と、光検出部30での検出光L2aの受光強度Daとは、実線SAで示すように単調に変化する。これに対して、参照用光源12Rから出射された参照光Lrの光検出部30での受光強度は、実線SRで示すように、対象物体Obの位置にかかわらず、一定である。従って、光検出部30での検出光L2aの受光強度Daと、光検出部30での参照光Lrの受光強度Drとは、相違している。次に、図6bに示すように、第1検出用光源12B1に対する駆動電流、および参照用光源12Rに対する駆動電流のうちの少なくとも一方を調整し、光検出部30での検出光L2aの受光強度Daと、参照光Lrの光検出部30での受光強度Drとを一致させる。このような差動は、参照光Lrと検出光L2aとの間で行なわれるとともに、参照光Lrと第2検出用光源12B2から出射された検出光L2bとの間でも行なわれる。その際、第1検出用光源12B1と差動させたときと、第2検出用光源12B2と差動させたときとにおいて、参照光Lrの光検出部30での受光強度Drを一定としておけば、光検出部30での検出光L2a、L2bの受光強度と光検出部30での参照光Lrの受光強度とが等しくなった時点での第1検出用光源12B1に対する駆動電流と、第2検出用光源12B2に対する駆動電流との比や差を求めることができる。また、光検出部30での検出光L2a、L2bの受光強度と光検出部30での参照光Lrの受光強度とが等しくなった時点での第1検出用光源12B1に対する駆動電流の調整量と、第2検出用光源12B2に対する駆動電流の調整量との比や差を求めることができる。かかる比や差を用いても、対象物体ObのX座標を検出することができる。なお、対象物体ObのX座標を検出する際、線状光源ユニット13Bにおいて第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2と、参照用光源12Rとの差動に加えて、線状光源ユニット13Cにおいて第1検出用光源12C1および第2検出用光源12C2と、参照用光源12Rとを差動させ、線状光源ユニット13B、13Cにおける2つの結果の平均等を用いてもよい。Z座標検出動作図7は、本発明を適用した光学式位置検出装置10におけるZ座標検出動作を示す説明図である。本形態の光学式位置検出装置10においては、図1cを参照して説明した光強度分布L2Gabを利用して対象物体ObのZ座標を検出する。その際、検出光L2a、L2bと参照光Lrとの差動とを利用する。より具体的には、Y座標の検出時に光検出部30での受光強度が高い線状光源ユニット13Bにおいて、図7に示すように、第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2を点灯させる一方、他の検出用光源を消灯させる。その結果、検出光L2a、L2bは、図1cに示すように、Z軸方向の一方側Z1から他方側Z2に向けて強度が単調減少する光強度分布L2Gabが形成される。従って、検出空間10Rに対象物体Obが存在する状態においては、図6aを参照して説明したように、導光部材40Bから対象物体ObまでのZ軸方向への距離と、光検出部30での検出光L2L2a、L2bの受光強度Daとは、実線SAで示すように単調に変化する。これに対して、参照用光源12Rから出射された参照光Lrの光検出部30での受光強度は、実線SRで示すように、対象物体Obの位置にかかわらず、一定である。従って、光検出部30での検出光L2aの受光強度Daと、光検出部30での参照光Lrの受光強度Drとは、相違している。次に、第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2に対する駆動電流、および参照用光源12Rに対する駆動電流のうちの少なくとも一方を調整し、光検出部30での検出光L2aの受光強度Daと、参照光Lrの光検出部30での受光強度Drとを一致させる。従って、光検出部30での検出光L2検出光L2a、L2bの受光強度と光検出部30での参照光Lrの受光強度とが等しくなった時点での第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2に対する駆動電流や駆動電流の調整量によって、対象物体ObのZ座標を検出することができる。なお、対象物体ObのZ座標を検出する際、線状光源ユニット13Bにおいて第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2と、参照用光源12Rとの差動に加えて、線状光源ユニット13Cにおいて第1検出用光源12C1および第2検出用光源12C2と、参照用光源12Rとを差動させ、線状光源ユニット13B、13Cにおける2つの結果の平均等を用いてもよい。また、第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2を同時点灯させた際の光検出部30の受光結果に代えて、第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2を参照用光源12Rと差動させながら順次点灯させることも出来る。この場合も、第1検出用光源12B1が点灯した際に得られた結果と、第2検出用光源12B2が点灯した際に得られた結果とを合成すれば、第1検出用光源12B1および第2検出用光源12B2を同時点灯させた際の光検出部30の受光結果と同等な結果が得られる。複数の対象物体Obの位置検出本形態の光学式位置検出装置10において、複数の線状光源ユニット13は、Y軸方向に配列され、かつ、複数の線状光源ユニット13は各々、独立して位置検出光を出射する。このため、Y軸方向で離間した位置に複数の対象物体Obが存在する場合、Y座標検出の際に複数の対象物体Obが存在することを検出することができる。それ故、複数の対象物体Obに対応する線状光源ユニット13において上記のX座標検出およびY座標検出を行なえば、複数の対象物体Obの各々について、X座標、Y座標およびZ座標を検出することができる。本形態の主な効果以上説明したように、本形態の光学式位置検出装置10では、導光部材40、第1検出用光源121および第2検出用光源122を備えた線状光源ユニット13が複数並列配置されているので、複数の線状光源ユニット13が順次点灯した際、対象物体Obと重なる位置の線状光源ユニット13が点灯すると、光検出部30の受光強度が大となる。従って、位置検出部50は、線状光源ユニット13が配列されているY軸方向第2方向における対象物体Obの位置を検出することができる。また、複数の線状光源ユニット13において第1検出用光源121が点灯すると、検出光L2の出射空間検出空間10Rには、第1検出用光源121が位置する側から第2検出用光源122が位置する側に向けて強度が低下していく検出光L2aの光強度分布L2Gaが形成される。また、複数の線状光源ユニット13において第2検出用光源122が点灯すると、検出光L2の出射空間検出空間10Rには、第2検出用光源122が位置する側から第1検出用光源121が位置する側に向けて強度が低下していく検出光の光強度分布L2Gbが形成される。かかる光強度分布L2Ga、L2Gbにおいて、検出光L2の強度と検出用光源からの距離とは所定の相関性を有しており、光検出部30での受光強度は、対象物体Obが位置する箇所での検出光L2の強度と相関性を有している。従って、光検出部30での受光結果を用いれば、導光部材40が延在するX軸方向第1方向における対象物体Obの位置を検出することができる。このように、本形態では、X軸方向第1方向における対象物体Obの位置検出に光強度分布L2Ga、L2Gbを利用するため、多数の光学素子を配置する必要がない。それ故、少ない部品点数で対象物体ObのX座標を高い分解能をもって検出することができる。また、本形態では、第1検出用光源121および第2検出用光源122を同時点灯させた際の光検出部30の受光結果に基づいて、Z軸方向における対象物体Obの位置を検出する。より具体的には、第1検出用光源121および第2検出用光源122が同時点灯すると、導光部材40からはZ軸方向で強度が低下していく光強度分布L2Gabが形成され、かかる光強度分布L2Gabにおいて、検出光L2の強度と導光部材40からの距離とは所定の相関性を有しており、光検出部30での受光強度は、対象物体Obが位置する箇所での検出光L2の強度と相関性を有している。従って、光検出部30での受光結果を用いれば、導光部材40から検出光が出射されるZ軸方向第3方向における対象物体Obの位置を検出することができ、対象物体Obの三次元座標を検出することができる。また、Z軸方向における対象物体Obの位置検出についても、光強度分布L2Gabを利用するため、多数の光学素子を配置する必要がない。それ故、少ない部品点数で対象物体ObのZ座標を高い分解能をもって検出することができる。また、複数の線状光源ユニット13がY軸方向に配列されているので、Y軸方向で離間した位置に複数の対象物体Obが存在する場合、複数の対象物体Obの各々の位置を検出することができる。さらに、本形態において、位置検出部50は、Y軸方向における対象物体Obの位置を検出する際、隣り合う線状光源ユニット13B、13Cが順次点灯した際の光検出部30の受光結果の比較結果に基づいて補間処理を行なってY軸方向における対象物体Obの位置を検出している。それ故、対象物体のY座標についても高い分解能をもって検出することができる。さらにまた、位置検出部50および光源駆動部14は、光検出部30での受光強度が等しくなるように検出光L2の出射強度と参照光Lrの出射強度とを差動させるため、環境光の影響等を受けずに対象物体Obの位置を検出することができる。また、第1検出用光源121および第2検出用光源122のいずれにおいても、光検出部30からの離間距離が長い線状光源ユニット13では、光検出部30からの離間距離が短い線状光源ユニット13に比して検出光L2の出射強度を大にしてある。このため、光検出部30からの距離に起因するY座標の検出誤差を解消することができる。また、検出光L2は赤外光であるため、検出光L2が視認されない。それ故、表示装置に光学式位置検出装置10を設けた場合でも表示を妨げない等、光学式位置検出装置10を各種機器に用いることができる。[検出光L2の出射方向制御]図8は、本発明を適用した光学式位置検出装置10において線状光源ユニット13に用いた出射方向制御部材の説明図である。本発明を適用した光学式位置検出装置10においては、線状光源ユニット13から検出光L2を出射し、検出光L2が対象物体Obで反射した光L3の一部を光検出部30で検出した結果に基づいて、対象物体Obの位置を検出する。従って、検出光L2は、導光部材40の光出射面403に対する法線方向に出射されることが好ましい。そこで、図8に示すように、導光部材40に対して検出光L2の出射側には、検出光L2の出射方向を導光部材40の光出射面403に対する法線方向に制御する出射方向制御部材が配置されている。かかる出射方向制御部材として、図8aに示す線状光源ユニット13では、導光部材40の光出射側に、拡散シート62、プリズムシート63、プリズムシート63に対してプリズムの方向が直交するように配置されたプリズムシート64、および視野角制御シート65がこの順に重ねて配置されている。また、図8bに示す線状光源ユニット13では、出射方向制御部材として、導光部材40の光出射側に、拡散シート62、プリズムシート63、プリズムシート63に対してプリズムの方向が直交するように配置されたプリズムシート64、視野角制御シート65、および視野角制御シート65に対して光の制限方向が直交する視野角制御シート66がこの順に重ねて配置されている。また、図8cに示す線状光源ユニット13では、出射方向制御部材として、導光部材40の光出射側には、プリズムシート63、およびプリズムシート63の偏向方向に対して直交する方向に光の制限方向が向く視野角制御シート65がこの順に重ねて配置されている。このように構成した線状光源ユニット13において、プリズムシート63は、検出光L2の出射方向をX軸方向に偏向させ、プリズムシート64は、検出光L2の出射方向をY軸方向に偏向させる。また、視野角制御シート65、66は、透光性基材中にルーバーと称せられる遮光層が所定の間隔で配置されており、視野角制御シート65は、Y軸方向における検出光L2の出射角度を制限し、視野角制御シート66は、X軸方向における検出光L2の出射角度を制限する。[他の実施の形態]上記実施の形態に係る光学式位置検出装置10において、X座標、Y座標、Z座標を検出するための第1検出用光源121および第2検出用光源122の点灯順序や座標検出の順次等については、図3、図4、図7を参照して説明した構成以外の構成を採用してもよい。例えば、図3を参照して説明したように、各線状光源ユニット13において、第1検出用光源121および第2検出用光源122を順序点灯させる際に、検出用光源同士の差動や、検出用光源と参照用光源との差動を行い、その結果に基づいて、X座標、Y座標、Z座標を同時に検出してもよい。[位置検出機能付き機器の具体例1]図9は、本発明を適用した光学式位置検出装置10を備えた位置検出機能付き直視型表示装置位置検出機能付き機器の分解斜視図である。なお、本形態の位置検出機能付き直視型表示装置において、光学式位置検出装置10の構成は、図1~図8を参照して説明した構成と同様であるため、共通する部分については同一の符号を付してそれらの説明を省略する。図9に示す位置検出機能付き直視型表示装置100位置検出機能付き機器は、図1~図8を参照して説明した光学式位置検出装置10と、画像生成装置としての液晶装置20直視型表示装置/視認面構成部材を備えており、液晶装置20の一方の面によって情報が視認される視認面が構成されている。かかる位置検出機能付き直視型表示装置100において、液晶装置20は画像表示領域20Rを備えており、かかる画像表示領域20Rは、Z軸方向からみたとき検出空間10Rと重なっている。液晶装置20は液晶パネル29を備えている。液晶パネル29は、透過型の液晶パネルであり、2枚の透光性基板21、22をシール材で貼り合わせ、基板間に液晶層を充填した構造を有している。液晶パネル29は、アクティブマトリクス型液晶パネルであり、2枚の透光性基板21、22の一方側には透光性の画素電極、データ線、走査線、画素スイッチング素子図示せずが形成され、他方側には透光性の共通電極図示せずが形成されている。なお、画素電極および共通電極が同一の基板に形成されることもある。かかる液晶パネル29では、各画素に対して走査線を介して走査信号が出力され、データ線を介して画像信号が出力されると、複数の画素の各々で液晶層の配向が制御される結果、画像表示領域20Rに画像が形成される。液晶パネル29において、一方の透光性基板21には、他方の透光性基板22の外形より周囲に張り出した基板張出部21tが設けられている。この基板張出部21tの表面上には駆動回路等を構成する電子部品25が実装されている。また、基板張出部21tには、フレキシブル配線基板FPC等の配線部材26が接続されている。なお、基板張出部21t上には配線部材26のみが実装されていてもよい。液晶パネル29において、表示光の出射側とは反対側には第1偏光板188が重ねて配置され、表示光の出射側には第2偏光板189が重ねて配置されている。液晶装置20は、液晶パネル29を照明するための照明装置70を備えている。本形態において、照明装置70は、照明用光源71と、この照明用光源71から放出される照明光を伝播させながら出射する照明用導光板73とを備えており、照明用導光板73は、矩形の平面形状を備えている。照明用光源71は、例えばLED発光ダイオード等の発光素子で構成され、駆動回路図示せずから出力される駆動信号に応じて、例えば白色の照明光L4を放出する。本形態において、照明用光源71は、照明用導光板73の辺部分73aに沿って複数、配列されている。かかる照明装置70において、照明用光源71から出射された照明光は、照明用導光板73の辺部分73aから照明用導光板73の内部に入射した後、照明用導光板73の内部を反対側の外縁部73bに向けて伝播し、一方の表面である光出射部73sから出射される。ここで、照明用導光板73は、辺部分73a側から反対側の外縁部73bに向けて内部伝播光に対する光出射部73sからの出射光の光量比率が単調に増加する導光構造を有している。かかる導光構造は、例えば、照明用導光板73の光出射部73s、または背面73tに形成された光偏向用あるいは光散乱用の微細な凹凸形状の屈折面の面積、印刷された散乱層の形成密度等を上記内部伝播方向に向けて徐々に高めることで実現される。このような導光構造を設けることで、辺部分73aから入射した照明光L4は光出射部73sからほぼ均一に出射される。液晶装置20において、照明装置70と液晶パネル29との間には光学シート160が配置されている。本形態においては、光学シート160として、第1プリズムシート161と、第2プリズムシート162、および光散乱板163が順に積層されている。なお、光学シート160には矩形枠状の遮光シート167が配置されており、かかる遮光シート167は検出光L2が漏れるのを防止する。このように構成した位置検出機能付き直視型表示装置100において、光学式位置検出装置10では、照明装置70に対して表示光の出射側とは反対側に、複数の線状光源ユニット13光源装置11が配置され、液晶装置20に対して表示光の出射側に光検出部30および参照用光源12Rが配置されている。従って、位置検出機能付き直視型表示装置100では、対象物体Obの位置を検出することができるので、液晶装置20で表示された画像を指先等の対象物体Obで指示すると、所定の情報入力を行なうことができる。尚、図9で示した実施例では、バックライトを用いる透過型の液晶パネルを例に説明したが、本願発明の位置検出装置は液晶パネルに限定するものではなく、第1検出用光源121、第2検出用光源122の光を透過するパネルであれば、液晶パネルのような表示装置である必要もなく、単なる透明パネル、もしくは半透明パネルを用いる照明装置であっても良い。[位置検出機能付き機器の具体例2]図10は、本発明を適用した光学式位置検出装置10を備えた位置検出機能付きスクリーン装置の説明図であり、図10a、bは、位置検出機能付きスクリーン装置をスクリーン面側からみた説明図、および側方からみた説明図である。なお、本形態の位置検出機能付きスクリーン装置において、光学式位置検出装置10の構成は、図1~図8を参照して説明した構成と同様であるため、共通する部分については同一の符号を付してそれらの説明を省略する。図10a、bに示す位置検出機能付きスクリーン装置8は、投射型表示装置用の被投射部材であり、液晶プロジェクターあるいはデジタルマイクロミラーデバイスと称せられる画像投射装置250画像生成装置から画像が投射されるスクリーン80と、図1~図8を参照して説明した光学式位置検出装置10とを備えている。画像投射装置250は、筐体240の前面部241に設けられた投射レンズ系210からスクリーン装置8に向けて画像表示光Piを拡大投射する。従って、位置検出機能付きスクリーン装置8では、スクリーン80において画像が投射されるスクリーン面8aによって、情報が視認される視認面が構成されている。かかる位置検出機能付きスクリーン装置8において、光学式位置検出装置10は、スクリーン80の裏面8bの側に複数の線状光源ユニット13光源装置11を備え、スクリーン80に対してスクリーン面側に光検出部30および参照用光源12Rを備えている。このため、線状光源ユニット13は、スクリーン80の裏面8b側からスクリーン面8a側に設定された検出空間10Rに検出光L2を出射することになる。また、光検出部30は、検出光L2のうち、対象物体Obで反射した光L3を検出することになる。従って、スクリーン80として、検出光L2に対する透光性を備えているものが用いられている。より具体的には、スクリーン80は、スクリーン面8a側に白い塗料が塗ってある布地や、エンボス加工された白いビニール素材からなるホワイトスクリーンからなり、赤外光からなる検出光L2に対して透光を有している。スクリーン80としては、光の反射率を高めるために高銀色としたシルバースクリーン、スクリーン面8a側を構成する布地表面に樹脂加工を行なって光の反射率を高めたパールスクリーン、スクリーン面8a側に細かいガラス粉末が塗布して光の反射率を高めたビーズスクリーンを用いることができる。このような場合も、スクリーン80は、赤外光からなる検出光L2に対して透光性を備えている。なお、スクリーン80は、表示される画像の品位を高めることを目的に、裏面8bに黒色の遮光層が形成される場合があり、このような場合、遮光層には、穴からなる透光部を複数形成しておく。このように構成した位置検出機能付きスクリーン装置8において、検出空間10Rは、スクリーン装置8に対する法線方向からみたとき四角形の領域であり、スクリーン装置8において画像投射装置250によって画像が投射される領域画像表示領域20Rと重なっている。このため、本形態の位置検出機能付きスクリーン装置8では、例えば、スクリーン80に投射された画像の一部に指先等の対象物体Obを接近させれば、かかる対象物体Obの位置を画像の切り換え指示等といった入力情報として利用することができる。なお、本形態では、位置検出機能付きスクリーン装置8として、画像投射装置250から画像が投射される投射型表示装置用のスクリーン装置を説明したが、電子黒板用のスクリーンに光学式位置検出装置10を設けて電子黒板用の位置検出機能付きスクリーン装置を構成してもよい。