筒状側壁aと地板bとから成る容器本体Aと、筒状側壁a’と天板cとから成る蓋体Bとで構成される紙製容器の製造方法であって、筒状側壁a、a’が、長さが側壁の外周の長さであり、幅が側壁eの高さfと上下の折返部gの幅を加えた高さであり、側壁eの左右のいずれか一方の端部に舌片hを備えた外装材となるブランクCを切り出す工程、折返部に少量の接着剤jを付与する工程、側壁上に上下の折返部を折り返して重ね合わせて接着して外装材dとする工程、折返部を重ねた外装材上に補強材Dを上下の一方又は双方に地板若しくは天板の厚さ相当の段差kを設けて少量の接着剤で重ね合わせて側壁重合体mを得る工程、該重合体を外装材を外側に補強材を内側にして折り曲げ舌片を他方の端部の外装材と折返部との間に挿入し接着して筒状側壁a、a’を製造する工程、得られた筒状側壁a、a’の段差kに地板若しくは天板を接着剤で固定する工程、により容器本体若しくは蓋体を製造することを特徴とする紙製容器の製造方法。紙製容器が、容器本体に蓋体が外嵌合する容器であることを特徴とする請求項1に記載の紙製容器の製造方法。紙製容器が、容器本体の内側に中筒Eを設け、該中筒に蓋体が嵌合する容器であることを特徴とするとする請求項1に記載の紙製容器の製造方法。中筒の容器本体から突出する高さが蓋体の高さより大きいことを特徴とする請求項3に記載の紙製容器の製造方法。紙製容器が、円形状、楕円形状若しくは多角形状であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。上下に段差kを設けた重合体mを長さ方向に切断して2枚の重合体を得ることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。切断する線が、直線、若しくは曲線であることを特徴とする請求項6に記載の紙製容器の製造方法。補強材が、鋭角に折り曲げる部分であって外装材との接着面側に複数の切り込みnを有することを特徴とする請求項5又は6に記載の紙製容器の製造方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法で得られた紙製容器。本発明は、上記実情に鑑み、環境対応に優れ、極めて簡単に製造でき、かつ、意匠性に優れた紙製容器の製造方法を提供するものである。本発明者は、紙製容器の製造方法について鋭意検討した結果、芯材を貼りくるむのに、貼りくるみ用紙に接着剤を均等に塗布して貼りくるんでいたのを、接着剤の使用量を激減し、極めて簡単な方法で製造でき、かつ、意匠性にも優れた紙製容器の製造方法を見出し本発明を完成するに到った。即ち、本発明は、以下の通りのものである。1筒状側壁aと地板bとから成る容器本体Aと、筒状側壁a’と天板cとから成る蓋体Bとで構成される紙製容器の製造方法であって、筒状側壁a、a’が、長さが側壁の外周の長さであり、幅が側壁eの高さfと上下の折返部gの幅を加えた高さであり、側壁eの左右のいずれか一方の端部に舌片hを備えた外装材となるブランクCを切り出す工程、折返部に少量の接着剤jを付与する工程、側壁上に上下の折返部を折り返して重ね合わせて接着して外装材dとする工程、折返部を重ねた外装材上に補強材Dを上下の一方又は双方に地板若しくは天板の厚さ相当の段差kチリともいう。を設けて少量の接着剤で重ね合わせて側壁重合体mを得る工程、該重合体を外装材を外側に補強材を内側にして折り曲げ舌片を他方の端部の外装材と折返部との間に挿入し接着して筒状側壁a、a’を製造する工程、得られた筒状側壁a、a’の段差kに地板若しくは天板を接着剤で固定する工程、により容器本体若しくは蓋体を製造することを特徴とする紙製容器の製造方法。2紙製容器が、容器本体に蓋体が外嵌合する容器であることを特徴とする上記1に記載の紙製容器の製造方法。3紙製容器が、容器本体の内側に中筒Eを設け、該中筒に蓋体が嵌合する容器であることを特徴とするとする上記1に記載の紙製容器の製造方法。4中筒の容器本体から突出する高さが蓋体の高さより大きいことを特徴とする上記3に記載の紙製容器の製造方法。5紙製容器が、円形状、楕円形状若しくは多角形状であることを特徴とする上記1~4のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。6上下に段差kを設けた重合体mを長さ方向に切断して2枚の重合体を得ることを特徴とする上記1~5のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法。7切断する線が、直線、若しくは曲線であることを特徴とする上記6に記載の紙製容器の製造方法。8補強材が、鋭角に折り曲げる部分であって外装材との接着面側に複数の切り込みnを有することを特徴とする上記5又は6に記載の紙製容器の製造方法。9上記1~8のいずれか一項に記載の紙製容器の製造方法で得られた紙製容器。本発明によれば、接着剤の使用量を激減し、極めて簡単な方法で製造でき、かつ、意匠性にも優れた紙製容器を提供し得るという顕著な効果を奏する。以下、本発明の紙製容器の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。本発明の紙製容器の製造方法で得られる紙製容器は、図1に示す如く、容器本体に蓋体が外嵌合する紙製容器、若しくは図2に示す如く、容器本体の内側に中筒Eを設け、該中筒に蓋体が嵌合する紙製容器である。図3のイに示す如く、該中筒を設ける容器において、中筒の容器本体から突出する高さを蓋体の筒状側壁の高さより大きくすることにより、蓋体を中筒に嵌合させた際に蓋体の筒状側壁の端部が容器本体の端部に接触せず中筒の一部が目視でき意匠的に好ましい。また、図3のロに示す如く、容器本体の筒状側壁a、a’の一部に切り欠き部を設けると、中筒Eが透視でき図柄を形成でき意匠的に好ましい。本発明の容器本体Aおよび蓋体Bの側壁を形成する筒状側壁a、a’の製造方法について図4を用いて説明する。図4のチに示す如き筒状側壁a、a’を形成するには、長さが側壁の外周長さであり、幅が側壁e高さfと、上下に該高さの半分の折返部gの幅を加えた高さであり、、側壁eの左右のいずれか一方若しくは双方の端部に舌片hを備えた外装材となるブランクCを切り出す。該外装材は、従来の薄い貼りくるみ用化粧紙に替わるものであり、その厚さが70~500g/m2の素材を用いる。素材としては、紙、織布貼紙、合成紙などの化粧紙が用いられる。該ブランクの側壁e高さfと上下の折返部gを設けるのであるが、該折返部は側壁の両短部に切断面が出ることなく山折線を出すために設けるものであり、上下に折返部gの幅は、図4イでは側壁高さの1/2とし、上下を折返した場合、図4ハの如く側壁高さと一致させているが、1/2に限らず、それ以下であっても構わないが、それ以下であると側壁に折返部gが重ならない部分が形成され段差ができ好ましくなく、また、1/2以上であると折返部が重なり合い好ましくはない。ブランクの側壁の左右のいずれか一方の端部に舌片hを設ける。該舌片hは、該外装材を筒状に形成するに際し、接着剤を塗布した後、他端部の外装材と折返部との間に挿入し接着して筒状側壁を形成するためのものである。折返部に、少量の接着剤jを塗布し、折返して、側壁上に重ね合わせて外装材dを形成する。接着剤の塗布は、折返部の全面に塗布する必要がなく、折返部の一部に少量塗布すればよく、その塗布面積は折返部の面積比で3~30、好ましくは5~25更に好ましくは7~20の塗布であり、接着剤の塗布形状は、線状、点線状、若しくは点状に塗布するのが好ましい。図4のイでは点線状に塗布している。これにより接着剤の使用量が激減し、地球環境の悪化、作業員の健康被害の防止を達成する。得られた外装材d上に補強材Dを上下の一方又は双方に地板若しくは天板の厚さ相当の段差kを設けて接着剤で重ね合わせて重合体mを得る。補強材は、筒状側壁の形状を形成し、その形状を維持するためのものであり、厚紙などの剛性度の高い材料を用いる。補強材は接着剤を用いて外装材上に重ね合わせて重合体を得るのであるが、その際の接着剤の塗布は、前記外装材の製造と同様に少量の接着剤を塗布するが、全面に塗布するものではあるが、ベタ塗りする必要はなく、線状、点線状、若しくは点状に塗布するのが好ましく、その塗布面積は補強材の面積比で3~30、、好ましくは5~25、更に好ましくは7~20の塗布である。補強材を外装材上に重ね合わせる際に、上下の一方又は双方に地板若しくは天板の厚さ相当の段差kを設けて重ね合わせることが必要である。図4のニに示す如く、段差kを上下の一方に設ける場合は、そのまま重合体を折り曲げて舌部で接着して筒状側壁a、a’とし、これと地板b若しくは天板cとで容器本体A若しくは蓋体Bを構成する。一方、図4のホに示す如く、段差kを上下の双方に設ける場合は、重合体を形成後、図4のトに示す如く、長さ方向の中央で切断して、2個の重合体mが効率よく得られる。その際の切断線は、容器本体であれば筒状側壁の上端を、蓋体であるならば筒状側壁の下端を形成するものであるから、外装材を形成する場合の接着剤の塗布及び補強材を重ね合わせて重合体mを形成する場合の接着剤の塗布は該切断線に沿って分布させることが好ましい。切断線は直線でも良いが、波形、鋸刃形などの曲線でも良い。特に前述の中筒が目視可能な場合には切断線が曲線であると意匠性が高まり好ましい。図4のニの断面図をニ’に、図4のホの断面図をホ’に示す。外装材の上に補強材を重ね合わせるに際し、図4のヘに示す如く、外装材の端部と補強材の端部とを一致させることなく、ずらして重ね合わせると該重合体を折り曲げて端部を接合する際、外装材の接合部と補強材の接合部がずらした分だけずれるので、強度が高まり好ましい。外装材の上に重ね合わせる補強材には、図4のニに示す如く、その外装材と接着面側の鋭角に折り曲げる部分に複数の切込みnを設けることが好ましい。例えば、図2のロに示す楕円形で端部が鋭角な容器の場合にはその鋭角を形成する部分に複数の切込みnを設ける。該切込みは補強材の厚みに対して1~90の切込みであることを特徴とする。ただし、既存の木材加工の製法にあるような全幅面にV字状の切込みを入れて折り曲げて角コーナーを形成するのとは異なり、全面に切込みを入れることはない。木材加工では全幅面に切込みを入れて切込み側を谷として折曲げるのであるが、本発明では、外装材と補強材を用いることによって強度を双方に合い持たせ合うことにより切込みを補強材の端部まで入れなくとも強度を保持することができ、端部まで切込みを入れると切込みが端部に露出して強度が保ち難くなり好ましくはない。本発明では、切れ込み部分を山として折り曲げる点でも木材加工技術とは異なるものである。外装材と補強材との重合体を外装材を外側に補強材を内側して折り曲げ、接着剤を塗布した舌片を他方の端部の外装材と折返部の間に挿入して接着して、図4のチに示す如き、筒状側壁a、a’を形成する。その際の折り曲げは、紙製容器の形状に合わせて行い、図2のイ、ハに示す如く、円形状に、また正6角形であれば6角形状に折り曲げる。図4のヘに示す如く、外装材の端部と補強材の端部を一致させずにずらして重ね合わせると、外装材接合点と補強材の接合点が一致せず、ずらした分だけずれるので強度保持の観点から好ましい。本発明で形成される筒状側壁a、a’は、得られる紙製容器の形状、即ち、円形状、楕円形状、若しくは多角形状に応じて、同様な形状の筒状側壁を形成する。ここで、多角形状とは、3乃至8角形状のものを指し、正多角形に限らず、長方形、菱形でも良い。得られた筒状側壁a、a’の段差kに、筒状側壁の形状と同形状の地板を乗せて、筒状側壁の形状と同形状の天板を載せて、この部分のみに接着剤を塗布して接着して容機本体若しくは蓋体を形成する。天板および地板の素材としては、その形状を保持するために厚紙を用いることが好ましく、特に天板には上面に化粧紙や織布を積層した化粧厚紙を用いることが好ましい。その際、天板として、逆鍋底状に型押しした天板を用いると、上面が逆鍋底形の蓋体が得られるので好ましい。