"外周に把持部を有し、内部に柱状の刻印部材が差込まれる刻印セット孔を有した筒形の刻印ホルダと、前記刻印ホルダの前記刻印部材へ打撃力を加える方向の端部全周に渡って設けられた鍔部とを具備したことを特徴とする打刻補助具。前記筒形の刻印ホルダは、径方向に変位可能な可撓性をもつ筒形部材で形成され、前記把持部を把持することにより、前記刻印セット孔に差込まれた刻印部材を周りから挟み付けられるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の打刻補助具。前記刻印ホルダは、軸心方向に延びる複数のスリットを周壁に有する硬質ゴム製の筒形部材で構成されることを特徴とする請求項2に記載の打刻補助具。前記刻印ホルダは、少なくとも前記刻印部材の先端が配置される端部が透明部材で形成されることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一つに記載の打刻補助具。前記刻印ホルダを作業用手袋の手のひら部分に取着して構成したことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一つに記載の打刻補助具。前記刻印ホルダは、前記鍔部と共に径方向に複数に展開して前記作業用手袋の手のひら部分に取着され、当該作業用手袋での把持動作により筒形に組み立てられ、同把持を解く動作により筒形から展開される構成としてあることを特徴とする請求項5に記載の打刻補助具。手のひら部分に、端部に鍔部が形成された筒形の刻印ホルダを径方向に展開して取着した作業用手袋を用いて、刻印部材をワークの被刻印位置に位置決めする刻印部材の位置決め方法であって、作業者の片方の手で刻印部材を把持して、前記ワークの被刻印位置に前記刻印部材の先端の刻印部を位置決めした後、前記作業用手袋をはめた作業者の残る片方の手で、同位置に位置決めた前記刻印部材を把持することにより、前記刻印部材の被打撃部側で鍔部が組み上がると共に、前記刻印部材を囲むように刻印ホルダが組み上がり、位置決めした前記刻印部材を、筒形に組み上がる刻印ホルダで保持することを特徴とする刻印部材の位置決め方法。ところが、いずれの打刻作業も、作業者の手で、刻印部材を把持したり補助具を把持したりするため、誤って刻印部材または補助具を支えている手を、振り下ろしたハンマで叩いてしまう危険が高い。そこで、本発明の目的は、打撃具で作業者の手を叩く危険性を軽減する打刻補助具および同打刻補助具を用いた刻印部材の位置決め方法を提供することにある。請求項1の発明は、上記目的を達成するために打刻補助具は、外周に把持部を有し、内部に柱状の刻印部材が差込まれる刻印セット孔を有した筒形の刻印ホルダと、刻印ホルダの刻印部材へ打撃力を加える方向の端部全周に渡って設けられた鍔部とを具備した構成を採用した。同構成により、刻印ホルダに刻印部材をセットすると、鍔部が、刻印部材の打撃力が加わる方向の端部全周に配置される。これにより、周囲に張り出す鍔部が、作業者の刻印ホルダを把持している手指に、打撃具が直撃するのを防ぐ。このため、誤って把持している手指へ向け、打撃具が振り下ろされたとしても、鍔部に当たり、手指に打撃具が直撃する危険性は回避される。請求項2の発明は、さらに刻印部材のぶれも抑えられるよう、筒形の刻印ホルダは、径方向に変位可能な可撓性をもつ筒形部材で形成し、把持部を把持することにより、刻印セット孔に差込まれた刻印部材を周りから挟み付けられるようにして、十分な保持力で刻印部材が保持されるようにした。請求項3の発明は、さらに簡単な構造で刻印部材の保持性能が確保されるよう、刻印ホルダは、軸心方向に延びる複数のスリットを周壁に有する硬質ゴム製の筒形部材で構成するものとした。請求項4の発明は、さらに刻印部材が、ワークの被打刻位置に位置合わせしやすいよう、刻印ホルダは、少なくとも刻印部材の先端が配置される端部が透明部材で形成されるものとした。請求項5の発明は、さらに安全に打刻作業が進められるよう、刻印ホルダを作業用手袋の手のひら部分に取着して構成した。請求項6の発明は、さらに刻印部材の保持動作が容易に行えるよう、刻印ホルダは、鍔部と共に径方向に複数に展開して作業用手袋の手のひら部分に取着され、当該作業用手袋での把持動作により筒形に組み立てられ、同把持を解く動作により筒形から展開される構成とした。請求項7の発明は、手のひら部分に、端部に鍔部が形成された筒形の刻印ホルダを径方向に展開して取着した作業用手袋を用いて、容易に刻印部材をワークの被刻印位置に位置決められるよう、作業者の片方の手で刻印部材を把持して、ワークの被刻印位置に刻印部材の先端の刻印部を位置決めした後、作業用手袋をはめた作業者の残る片方の手で、同位置に位置決めた刻印部材を把持することにより、刻印部材の被打撃部側で鍔部が組み上がると共に、刻印部材を囲むように刻印ホルダが組み上がり、位置決めした刻印部材を、筒形に組み上がる刻印ホルダで保持することとした。請求項1の発明によれば、刻印部材へ打撃力を加える際に、誤って刻印ホルダを把持している手指へ向け、打撃具が振り下ろされたとしても、刻印ホルダの打撃力が加わる方向の端部全周には鍔部を有しているから、鍔部に当たるだけで、打撃具が手指に直撃する危険性は回避される。それ故、打撃具で作業者の手を叩く危険性が軽減され、高い安全性のもとで打刻作業を行うことができる。請求項2の発明によれば、把持部を把持することにより、刻印セット孔に差込まれた刻印部材は、周りからの挟み付けにより、十分な保持力で保持されるから、多少斜め方向から打撃が加えられても、刻印部材のぶれなく鮮明に刻印が打刻でき、安全性と鮮明な打刻とを両立させることができる。請求項3の発明によれば、スリット付の硬質ゴム製の筒形部材を用いるといった簡単な構造で、十分に刻印部材を保持させることができる。請求項4の発明によれば、透明部材を通して外部から、刻印部材の先端が目視できるから、ワークの被打刻位置に刻印部材が合わせしやすくなる。請求項5の発明によれば、作業用手袋に作業者の手指をはめると、刻印部材の打刻に必要な準備が整うから、刻印部材の保持から打刻までの作業を安全に進めることができる。請求項6の発明によれば、作業用手袋による把持動作、同把持を解く動作だけで、刻印部材の保持動作を容易に行うことができる。請求項7の発明によれば、作業用手袋に付いた分割式の筒形の刻印ホルダを用いて、刻印部材の先端を側方から目視する作業を必要とせずに、容易に刻印部材をワークの被打刻位置に位置決め保持することができる。以下、本発明を図1ないし図3に示す第1の実施形態にもとづいて説明する。図1は、打刻補助具1の全体を、同打刻補助具1にセットされる刻印部材10と共に示し、図2および図3は、同打刻補助具1を用いた打刻作業が示されている。ここで、刻印部材10は、先端下端に識別用の刻印部10a数字、文字、記号などを有し、基端上端に、打撃具、例えばハンマ9で打撃される被打撃部10bを有した、矩形断面角形断面、ここでは正方形の断面を有した金属製の柱状部品で形成されている。打刻補助具1は、筒形の刻印ホルダ2と、同刻印ホルダ2の上端部一端部に形成した鍔部7とを有して構成される。このうち刻印ホルダ2の外周には、作業者の手指により把持可能な外形で形成された把持部3を有している。また刻印ホルダ2の内腔部は、刻印部材10の断面形状に合わせた角形形状正方形断面の内腔に形成されている。同内腔部の角形断面の一辺長さL1は、刻印部材10の一辺長さLよりやや大きい寸法に設定されていてL1>L、内腔部は刻印部材10が挿脱可能な孔となっている。つまり、刻印部材10が差込まれる刻印セット孔4を形成している。刻印ホルダ2の全長は、例えば刻印部材10の全長よりも若干、短い。また刻印ホルダ2の全体は、径方向に変位可能な周壁2a図3をもつ筒形部材で形成されている。例えば刻印ホルダ2は、硬質ゴム製の筒形部材を用い、同筒形部材の周壁2aの外周面に、軸心方向に延びる複数のスリット5図1を形成して、把持部3の有る部位周壁部分を径方向に変形可能としている。これで、刻印ホルダ2に、径方向の曲げ撓み性可撓性を与えている。得られる曲げ撓み性により刻印ホルダ2は、把持部3を把持すると、刻印セット孔4内の刻印部材10を周りからの挟み付けによって保持し、把持を解くと、同保持が解消される構造となる。またスリット5により、刻印ホルダ2の軸心方向では、刻印部材10に加わる打撃力に耐える剛性を確保している。ちなみに刻印ホルダ2は、硬質ゴムと同等であれば、合成樹脂部材でも、他の部材を用いても構わない。鍔部7は、刻印ホルダ2の端部、具体的にはセットされる刻印部材10の被打撃部10b打撃を加える方向の端部が配置される上端部一端部に設けられている。鍔部7は、刻印ホルダ2と一体に形成され硬質ゴム製、端部全周から外周方向に円形フランジ形に張り出している。このフランジ形の張り出しにより、刻印ホルダ2を把持した手指を打撃が加わる方向から覆う構造としている。なお、鍔部7には、ハンマ9の打撃に耐えられる剛性が与えてある。ここでは、鍔部7は、ハンマ9の打撃面9a図3の幅寸法lの半分程度の寸法で、刻印ホルダ2端から周囲に張り出せて、ハンマ9の打撃面9aが、把持した手指を直撃するのを回避する構造にしている。また鍔部7を含む刻印ホルダ2の上端面一端面には、特に刻印部材10の被打撃部10bが注視されるよう、被打撃部10bの面とは異なる色で着色が施されている。つまり、目視の点でもハンマ9が手指へ向うのを回避する構成にしてある。図1中の符号8は、斜線で囲まれる刻印ホルダ2、鍔部7の上面に施した着色部分を示している。なお、刻印部材10端を注視させる構成は、他の手段でも構わない。このように構成された打刻補助具1を用いて、図2および図3に示されるようにワーク、例えば水平方向に配置した外板部材15に対し、垂直方向から識別用の刻印を施すときは、まず、作業者は、片手で例えば打刻補助具1の把持部3を握る。次いで、図2aに示されるように打刻補助具1を、外板部材15の被打刻位置15aの直上に配置する。このとき打刻補助具1は、鍔部7が上側に有る垂直の姿勢である。続いて、作業者は、残る片方の手で、上方から刻印セット孔4へ刻印部材10を差込む。このとき周壁2aは、作業者の手指aで、刻印セット孔4を狭めない程度で支えている。このために、差込まれた刻印部材10の先端は、図2aに示されるように刻印ホルダ2の下端から突き出て、外板部材15の表面に突き当たっている。作業者は、その状態のまま、突き出た刻印部材10の先端部を側方から目視しながら、打刻補助具1を変位移動させ、刻印部材10の先端、すなわち刻印部10aを所定位置となる被打刻位置15aに位置決めする。続いて、図2bに示されるように下端が外板部材15の表面と当接するまで、刻印補助具1の全体を下方に変位下方スライドさせる。次いで、把持力を高め、周壁2を縮める方向に変形させる刻印ホルダ2の可撓性による。これにより、図3に示されるように刻印セット孔4内の刻印部材10は、作業者の手指aで周囲から挟み付けられ、所定の姿勢ワークに対して垂直に保持される。これで、刻印部材10は、図2bおよび図3に示されるように被打撃部10bが刻印ホルダ2の上端面から突出した姿勢、すなわち打刻に適した姿勢に保持される。この後、作業者は、残る片手にハンマ9を持ち、図3中の実線の矢印αのように刻印部材10の基端へ振り下ろし、同基端に有る被打撃部10bへ打撃を与える。すると、打撃力が刻印部10aへ伝わり、外板部材15の表面に刻印が打刻される。このとき、図3中の二点鎖線の矢印βのように誤ってハンマ9が、刻印ホルダ2を把持している手指aへ向け、振り下ろされることがあっても、同手指aが有る部位は、鍔部7で遮られているから、鍔部7に当たるだけで、ハンマ9の打撃面9aが手指aに当たらずにすむ。鍔部7の張り出し長さが、打撃面9aの長さのおよそ半分程度であれば、ほとんどの場合、ハンマ9が手指aを直撃叩くする危険はない。特に、鍔部7の上面を着色部分8にして、刻印部材10の被打撃部10bを的となるようにしていると、一層、ハンマ9で手指aを叩く危険から避けられる。このように、ハンマ9で、作業者の手を叩く危険性が軽減できる。特に鍔部7が刻印ホルダ2の端部全周に形成してあると、ハンマ9の直撃を有効に避けることができる。しかも、刻印部材10は、作業者の手指aによって、十分な保持力で所定の姿勢ここでは垂直な姿勢に保持されるようにしてあるから、多少斜め方向から打撃が加えられても、刻印部材10はぶれることはなく、刻印の深さのばらつきがなくなる。このため、外板部材15の表面には、鮮明に刻印が打刻される。これにより、安全性の確保と鮮明な打刻性能とを両立させることができる。そのうえ、刻印ホルダ2は、軸心方向の打撃力に耐える剛性を有しているので、たとえ鍔部7や刻印ホルダ2に打撃力が加わっても、加わる衝撃は、刻印ホルダ2を通じて緩和され、把持している手指aに与える負担は少なく、安全に打刻作業が進められる。こうした保持と衝撃を緩和するといった特性は、スリット5付の硬質ゴム製の筒形部材を用いる簡単な構造で、容易に確保することができる。第1の実施形態では、単に刻印ホルダ2を硬質ゴム部材により形成したが、刻印ホルダ2を透明部材で形成してもよい。例えば少なくとも刻印部材10の先端が配置される下端部他端部を透明部材で形成、具体的には図1中の二点鎖線Sで示す境界から下端寄りの下部分を透明部材で形成してもよい。このようにすると、外部から、刻印部材10の先端が目視でき、外板部材15ワークの被打刻位置15aに刻印部材10の先端が合わせやすくなり、刻印部材10の位置決め作業が容易になる。図4は、本発明の第2の実施形態を示す。本実施形態は、第1の実施形態の変形例で、第1の実施形態で挙げた打刻補助具1を作業用手袋20の手のひら部分20aに取着したものである。このようにすると、作業者は、手指aを作業用手袋20にはめるだけで、打刻補助具1を用いた打刻作業、すなわち刻印部材10の保持から打刻までの作業を安全に進めることができる。図5および図6は、本発明の第3の実施形態を示す。本実施形態は、第2の実施形態の変形例で、作業用手袋20の手のひら部分20aに、刻印ホルダ2を、鍔部7と共に径方向に複数に展開して取着、ここでは刻印セット孔4の各辺毎の4片に分けて扇形に分割した複数のホルダ部分2bおよび扇形に分割した鍔部分7aを手のひら部分20aに取着したものである。さらに述べると、ホルダ部分2b、鍔部分7aは、例えば硬質プラスチック材などの硬質部材から形成される。この場合、ホルダ部分2bおよび鍔部分7aにおける刻印セット孔4の一辺長さL2は、刻印部材10の一辺長さLとほぼ同じ寸法に設定されている。ここでは、刻印セット孔4の一辺長さL2は、刻印部材10の一辺長さLと同じ寸法にしている。このようにすると、図5に示されるように作業用手袋20での把持動作により、展開した複数のホルダ部分2bは筒形に組み立てられ、刻印部材10を保持する。同じく展開した複数の鍔部分7aは環状に組み立てられ、刻印部材10の被打撃部10b側に鍔部7を形成する。反対に手を開くことにより、図6に示されるように筒形から展開が行われる。このため、作業用手袋20による把持動作、同把持を解く動作だけで、刻印部材10の保持動作を容易に行うことができる。特に作業用手袋20に分割式の筒形の刻印ホルダ2を取着した図5,6に示される打刻補助具1は、図7に示されるような位置決め方法を用いると、容易に外板部材15の被打刻位置15aに刻印部材10を位置決めすることができる。すなわち、まず、図7aに示されるように作業者の片方の手gで刻印部材10を把持して、外板部材15ワークの被刻印位置15a上に、刻印部材10の先端の刻印部10aを配置し、位置決めする。この後、図7bに示されるように作業用手袋20をはめた作業者の残る片方の手hにより、刻印部材10を把持する。これにより、刻印部材10の被打撃部10b側で、鍔部7が環状に組み上がり、刻印部材10の周囲に、刻印部材10を囲むように刻印ホルダ2が筒形に組み上がる。そして、位置決めした刻印部材10が、筒形に組み上がった刻印ホルダ2で保持され、被打刻位置15a上に位置決めされる。その後、刻印部材10の先端を外板部材15に突き当てたまま、図7cに示されるように打刻補助具1の下端が外板部材15ワークの表面と当接するまで、刻印補助具1を下方にスライドさせ、刻印部材10の被打撃部10bを刻印ホルダ2の上端から突出させると、打刻に適した姿勢となる。このような位置決め方法だと、刻印部材10の先端を側方から目視する作業を必要とせずに、容易に刻印部材10を被打刻位置15aに位置決めることができる。なお、図4~図7において、上述した第1の実施形態と同じ部分には、同一符号を付してその説明を省略した。また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した実施形態は、いずれも下側に有るワークに垂直方向から打刻を施す例を挙げたが、これに限らず、他の方向から打刻を施す作業にも適用できることはいうまでもない。"