回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる2液に分離し、分離した2液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる2液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成されていることを特徴とする遠心分離装置前記蓋体の上部に重液排出流路位置調整体を積層設置した請求項1の遠心分離装置上述の様に、比重差を利用して比重の異なる汚濁原液種々の混合液の分離方式は種々存在するが、汚濁原液に固体成分が含まれる場合など汚濁原液の内容によってはさらなる改良が必要な場合もある。そこで、汚濁原液に固体成分が含まれる場合に回転分離容器の内部内側面に付着堆積する固体成分の除去排出などの保守性を向上させる遠心分離装置を提供することを課題とする。本願発明は、上述の課題を解決するために、回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる2液に分離し、分離した2液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる2液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成されていることを特徴とする遠心分離装置を提供する。また、本願発明は、上述の課題を解決するために、回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる2液に分離し、分離した2液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる2液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成され、さらに、前記蓋体の上部に重液排出流路位置調整体を積層設置した遠心分離装置を提供する。本願発明の遠心分離装置は、汚濁原液に固形成分が含まれる場合であっても、回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパなどにより、回転分離容器の内部に付着堆積する固形成分を除去排出できるので保守性を向上させることが出来る。汚濁原液に固体成分が含まれ得る遠心分離装置として実施する。まずは、遠心分離装置の構成について、図1及び図3に従い説明する。遠心分離装置1は、ケーシング内に設置する回転分離容器10と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体20と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器10を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構30と、当該回転分離容器10の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管40と、前記汚濁原液導入管40の直下に設置する円形状の汚濁原液拡散振切り板41と、当該回転分離容器10の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器10の外部へと排出する固体排出機構50と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く軽液排出流路60と、比重の重い重液を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く重液排出流路70と、で構成する。前記回転分離容器10は、上部が円筒形状で下部が截頭円錐形状の側面101と、上端を閉塞する蓋体102と、前記蓋体102の上部に積み重ねて設置する半輪形状の2個の重液排出流路位置調整体103と、で構成する。なお、前記回転分離容器の側面101の形状は、前記回転分離容器10の内部から外部へと排出途中の固体が前記回転分離容器10の内側面に沿って上から下へ向かってスムーズに移動しやすい形状であることが好ましい。なお、前記重液排出流路位置調整体103は、取り替え交換を容易にするため半輪形状の調整体を2個つなぎ合わせて輪形状にして設置している図2。前記重液排出流路位置調整体103の取り替え交換は、ケーシング側面に設けた点検孔Mより行う。前記回転分離容器10の内部には、前記汚濁原液拡散振切り板41の他、前記蓋体102の下部かつ平行位置で前記蓋体102と一定の隙間を保ちながら前記蓋体102と結合した仕切り板701と、前記回転分離容器10の内側面近傍に設置した固体掻きとりスクレーパ501とが装備されている。前記回転分離容器駆動機構30は、前記回転分離容器支持体20を回転させる動力源である主モータ301と、前記主モータ301の駆動軸に挿入結合した主モータ軸プーリ302と、前記回転分離容器支持体20に挿入結合した回転軸プーリ303と、前記主モータ軸プーリ302と回転軸プーリ303とを結合する結合ベルト304と、で構成する。なお、前記汚濁原液導入管40は、前記回転分離容器10の上部から下部へと向かって軸心を貫通し設置しているが、汚濁原液を前記回転分離容器10の外部から内部へと導入することができれば良く、例えば、前記回転分離容器10の下部から上部へと向かって軸心位置に設置することもあり得る。なお、前記汚濁原液拡散振切り板41の形状は、円形状であるが、汚濁原液を前記回転分離容器10の内部で相当程度拡散飛散させることができれば良く、適当な形状に適宜設計変更し得る。前記固体排出機構50は、前記回転分離容器10の内部で前記回転分離容器支持体20と結合する固体掻きとりスクレーパ501と、前記回転分離容器10よりも下部に設置する固体排出通路502と、前記固体排出通路502と前記回転分離容器10との隙間に設置する開閉自在シャッター503と、前記固体排出通路502の直下に配置する固体受け容器504と、前記固体掻きとりスクレーパ501と前記回転分離容器10を相対回転させる駆動源であるギヤモータ505と、前記ギヤモータ505の駆動軸に挿入結合した駆動ベベルギヤ506と、前記ギヤモータ505の駆動軸を伸縮させるギヤモータ軸伸縮機構507と、前記ギヤモータ軸伸縮機構507を作動し前記ギヤモータ505の駆動軸が伸びたときに前記駆動ベベルギヤ506と噛合するスクレーパ側ベベルギヤ508及び主軸側ベベルギヤ509と、で構成する。遠心分離装置1の下段に位置する前記軽液排出流路60は、前記回転分離容器10の最下部と前記開閉自在シャッター503との間に存在する軽液用隙間空間602rと、前記軽液用隙間空間602rと連通する軽液収容室603rと、前記軽液収容室603rと連通する軽液排出管604とからなる。遠心分離装置1の中段に位置する前記重液排出流路70は、前記仕切り板701と前記蓋体102及び前記重液排出流路位置調整体103との間に存在する重液用隙間空間702rと、前記重液用隙間空間702rと連通する重液収容室703rと、前記重液収容室703rと連通する重液排出管704とからなる。なお、前記回転分離容器の蓋体102には軸心を中心に放射状の長孔を複数設けている。なお、前記重液排出流路位置調整体103は、前記蓋体102の上面部で接合し、前記蓋体102の長孔の一部を覆う位置で固定している。なお、前記仕切り板701は、前記回転分離容器の蓋体102と結合されているが、前記蓋体102の下部かつ平行位置で前記蓋体102と一定の隙間を保ちながら固定配置できれば良く、例えば、前記固体掻きとりスクレーパ501に結合する構成でもよい図3。なお、後述の動作説明を容易にするため一部の寸法については、以下に記載するが、当該寸法に特定されるわけではない。前記回転分離容器10の最広内径部である最上部位置の内径は170mmであり、最下部位置の内径は120mmである。また、前記重液排出流路位置調整体103の輪形状の内径は130mmのものを使用しているが、汚濁原液に混合する液体の比重に応じて、内径が120mm超170mm未満のものに適宜交換し得る。次に、遠心分離装置の遠心分離中の動作について、比重1未満の油成分と水成分油成分1:水成分9の場合とに固体成分比重1よりも重いも含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図4及び図6に従い説明する。主モータ301の起動により、前記主モータ301の駆動軸に挿入結合された主モータ軸プーリ302が回転する。前記主モータ軸プーリ302が回転することにより、結合ベルト304を介して回転軸プーリ303、回転分離容器支持体20及び回転分離容器10が回転する。なお、前記回転分離容器10の回転速度は、汚濁原液の処理流量、汚濁原液の動粘度又は汚濁原液の種類などにより適宜設計変更し得るものではあるが、本実施例では主に2000rpm~3000rpm程度で稼働する。回転中の前記回転分離容器10の外部から内部へ、汚濁原液導入管40を介し汚濁原液Aを導入する。前記回転分離容器10の内部へ導入された汚濁原液Aは、汚濁原液拡散振切り板41の中央部付近に放出され前記汚濁原液拡散振切り板41の表面に沿って中央部付近から外側部へと放射状に拡散飛散する。前記拡散飛散した汚濁原液Aは、さらに遠心力により、以下のように分離する。水成分Cは前記回転分離容器10の内側面側に分離沈降する。比重1未満の油成分Bは分離沈降した水成分Cの上面側、すなわち前記回転分離容器10の軸心側に分離浮上する。前記回転分離容器10の軸心側に分離浮上した比重1未満の油成分Bの液面位置が、前記回転分離容器10の最下部つまり120mmの位置を超えると前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出す。前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出した比重1未満の油成分Bは、前記軽液用隙間空間602rを経由し、前記軽液収容室603rへと排出される。なお、前記軽液収容室603rへと排出された比重1未満の油成分Bは、さらに前記軽液収容室603rと連通した軽液排出管604を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された比重1未満の油成分Bは、図6で示す左側を閉塞した3方自動切換え弁80を経由して軽液タンクT1に排出される図6。一方、前記回転分離容器10の内側面側に分離沈降した水成分Cの液面位置が、前記重液排出流路位置調整体103の内径位置つまり130mmの位置を超えると前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れだす。前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出した水成分Cは、前記重液用隙間空間702rを経由し、前記重液収容室703rへと排出される。なお、前記重液収容室703rへと排出された水成分Cは、前記重液収容室703rと連通した重液排出管704を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された水成分Cは、重液タンクT2に排出される図6。次に、遠心分離停止供給ポンプ81停止時の排出動作について図4、図7及び図8に従い説明する。継続的に遠心分離処理を行うと回転分離容器10の内側面に固体Dが付着堆積する。主モータ301の運転を一旦停止することにより、前記回転分離容器10の回転が停止し、回転分離容器10の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器10の最下部から軽液排出流路602rを経由し前記軽液収容室603rに排出され、前記軽液収容室603rと連通した軽液排出管604を通じて遠心分離装置1の外部に排出される図4。なお、外部に排出された残存液体は、図7で示す右側を閉塞した3方自動切換え弁80を経由して重液タンクT2に排出される図7。残存液体がすべて前記回転分離容器10から排出された後に、開閉自在シャッター503を開放する図8。その後、ギヤモータ伸縮機構507を作動し前記ギヤモータ505の駆動軸を伸ばし、駆動ベベルギヤ506をスクレーパ側ベベルギヤ508及び主軸側ベベルギヤ509に噛合させる。前記駆動ベベルギヤ506がスクレーパ側ベベルギヤ508及び主軸側ベベルギヤ509に噛合したら、ギヤモータ505を駆動し正転逆転を繰り返す。前記ギヤモータ505の駆動により、前記回転分離容器10と固体掻きとりスクレーパ501とが相対回転する。前記相対回転動作によって、前記回転分離容器10の内側面に付着堆積した固体Dは、固体掻きとりスクレーパ501により掻きとられる。前記掻き取られた固体Dは、固体排出通路502を通じて固体受け容器504に収容される。次に、遠心分離装置の遠心分離中の動作について、比重1未満の油成分と水成分油成分9:水成分1の場合とに固体成分比重1よりも重いも含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図4、図5及び図9に従い比重1未満の油成分と水成分油成分1:水成分9の場合とに固体成分比重1よりも重いも含まれる汚濁原液を導入した場合と異なる部分のみについて説明する。前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出した比重1未満の油成分Bは、前記軽液用隙間空間602rを経由し、前記軽液収容室603rへと排出され、さらに前記軽液収容室603rと連通した軽液排出管604を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された比重1未満の油成分Bは、軽液タンクT1に排出される図9。一方、前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出した水成分Cは、前記重液用隙間空間702rを経由し、前記重液収容室703rへと排出され、さらに前記重液収容室703rと連通した重液排出管704を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された水成分Cは、重液タンクT2に排出される図9。次に、遠心分離停止供給ポンプ81停止時の排出動作及び再遠心分離開始直後の動作について図4、図10に従い説明する。主モータ301の運転を一旦停止することにより、前記回転分離容器10の回転が停止し、回転分離容器10の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器10の最下部から軽液排出流路602rを経由し前記軽液収容室603rに排出され、前記軽液収容室603rと連通した軽液排出管604を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された残存液体は、軽液タンクT1に排出される図10。残存液体がすべて前記回転分離容器10から排出された後の固体排出機構及び固体成分の排出動作については、同様であるので省略する。ただし、再遠心分離運転を行うにはあらかじめ回転分離容器10の内部に封水が必要なため、図10で示す左側を閉塞した3方向切換え弁80を介して重液タンクT2よりもしくは図示しない別の供給ラインより必要量だけ水成分を供給する図10。実施例2の遠心分離装置は、残存液体排出流路90を付加した遠心分離装置であり、その構成について、図11に従い実施例1との変更点のみ説明する。遠心分離装置1は、ケーシング内に設置する回転分離容器10と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体20と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器10を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構30と、当該回転分離容器10の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管40と、前記汚濁原液導入管40の直下に設置する円形状の汚濁原液拡散振切り板41と、当該回転分離容器10の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器10の外部へと排出する固体排出機構50と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く軽液排出流路60と、比重の重い重液を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く重液排出流路70と、残存液体を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く残存液体排出流路90と、で構成する。遠心分離装置1の下段に位置する前記残存液体排出流路90は、前記回転分離容器10の最下部と開閉自在シャッター503との間に存在する残存液体用隙間空間902rと、前記残存液体用隙間空間902rと連通する残存液体収容室903rと、前記残存液体収容室903rと連通する残存液体排出管904と、前記残存液体収容室903rと軽液収容室603rとを区分けする仕切り壁901と、からなる。遠心分離装置1の下段に位置する前記軽液排出流路60は、前記回転分離容器10の最下部と前記仕切り壁901との間に存在する軽液用隙間空間602rと、前記軽液用隙間空間602rと連通する軽液収容室603rと、前記軽液収容室603rと連通する軽液排出管604とからなる。次に、遠心分離装置1の遠心分離中の動作について、比重1未満の油成分と水成分油成分1:水成分9の場合とに固体成分比重1よりも重いも含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図11に従い実施例1との変更点のみ説明する。回転分離容器10の軸心側に分離浮上した比重1未満の油成分Bの液面位置が、前記回転分離容器10の最下部を超えると前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出す。前記回転分離容器10の内部から外部へと溢れ出した比重1未満の油成分Bは、前記軽液用隙間空間602rを経由し、前記軽液収容室603rへと排出される。なお、前記軽液収容室603rへと排出された比重1未満の油成分Bは、さらに前記軽液収容室603rと連通した軽液排出管604を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された比重1未満の油成分Bは、軽液タンクT1に排出される。次に、遠心分離停止供給ポンプ停止時の排出動作について図12に従い実施例1の遠心分離装置との変更点のみ説明する。主モータ301の運転を一旦停止することにより、回転分離容器10の回転が停止し、前記回転分離容器10の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器10の最下部から残存液体排出流路902rを経由し前記残存液体収容室903rに排出され、前記残存液体収容室903rと連通した残存液体排出管904を通じて遠心分離装置1の外部に排出される。なお、外部に排出された残存液体は、重液タンクT2に排出される。残存液体がすべて前記回転分離容器10から排出された後に、開閉自在シャッター503を開放する。開閉自在シャッター503開放後の動作については、実施例1の遠心分離装置と同様であるので省略する。実施例3の遠心分離装置は、実施例1の遠心分離装置をベースに分離動作の改善を図り分離性能を向上させた遠心分離装置である。その構成について、図13に従い実施例1との変更点のみ説明する。遠心分離装置1は、ケーシング内に設置する回転分離容器10と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体20と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器10を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構図示せずと、当該回転分離容器10の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管40と、前記汚濁原液導入管40の直下に位置する円形状の振切り板天面部421、前記振切り板天面部421の円周側面から下部方向に垂下形成する円筒状の振切り板側面部422、及び前記振切り板側面部422の外側面上を一定間隔で上下方向に棒状突出する複数の汚濁液同期フィン部423で構成する汚濁液拡散同期ユニット42と、前記振切り板天面部421へのスラッジ混入を防止するためのスラッジガード43と、当該回転分離容器10の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器10の外部へと排出する固体排出機構50と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く軽液排出流路60と、比重の重い重液を当該回転分離容器10の内部から外部へと導く重液排出流路70と、で構成する。前記振切り板天面部421の直径は、滞留液面位置に達する長さに設定している。回転分離容器10の外部から内部に導入直後の汚濁原液を滞留液面位置まで直接誘導するためである。この構成にすることにより、汚濁原液が分離不十分の状態で軽液排出路60に排出されることを防止し得る。なお、前記汚濁液同期フィン部423の形状は、汚濁液を前記回転分離容器10の回転に効率よく同期出来れば良く、公知の様々な形状を採用し得る。この構成を採用することにより、汚濁液の分離効率が向上する。なお、前記スラッジガード43の形状は、前記振切り板天面部421へのスラッジ混入を防止出来れば良く、公知の様々な形状を採用し得る。次に、遠心分離装置1の遠心分離中の動作について、比重1未満の油成分と水成分油成分1:水成分9の場合とに固体成分比重1よりも重いも含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図13に従い実施例1との変更点のみ説明する。2000rpm~3000rpm程度で回転する回転分離容器10の外部から内部へ、汚濁原液導入管40を介し汚濁原液を導入すると、当該汚濁原液は汚濁液拡散同期ユニットの振切り板天面部421の中央部付近に放出され前記振切り板天面部421の表面に沿って中央部付近から外周部へと放射状に拡散飛散し、そのまま滞留液面内へと導出され、直ちに遠心力の影響を受ける。前記滞留液面内へ導出した汚濁液は、遠心力及び前記汚濁液拡散同期ユニットの汚濁液同期フィン部423の動作により、水成分は前記回転分離容器10の内側面側に分離沈降し、比重1未満の油成分は分離沈降した前記水成分の上面側、すなわち前記回転分離容器10の軸心側に分離浮上する。その後の動作は、同様であるので省略する。実施例4の遠心分離装置は、実施例2の遠心分離装置をベースに分離動作の改善を図り分離性能を向上させた実施例3の遠心分離装置の変形例である。遠心分離装置は、ケーシング内に設置する回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管と、前記汚濁原液導入管の直下に位置する円形状の振切り板天面部、前記振切り板天面部の円周側面から下部方向に垂下形成する円筒状の振切り板側面部、及び前記振切り板側面部の外側面上を一定間隔で上下方向に棒状突出する複数の汚濁液同期フィン部で構成する汚濁液拡散同期ユニットと、前記振切り板天面部へのスラッジ混入を防止するためのスラッジガードと、当該回転分離容器の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器の外部へと排出する固体排出機構と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器の内部から外部へと導く軽液排出流路と、比重の重い重液を当該回転分離容器の内部から外部へと導く重液排出流路と、残存液体を当該回転分離容器の内部から外部へと導く残存液体排出流路と、で構成する。その他の構成については、実施例3と同様であるので省略する。また、動作についても実施例3と略同様であるので省略する。