複数配設された、液体を吐出する吐出口と、複数の吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、前記複数の記録素子を駆動するための電気信号を伝送する複数の配線が形成された電気配線基板と、を有し、電気配線基板の配線上に、少なくとも2つ以上の接着剤層とフィルム層が交互に積層されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。2つのフィルム層の間に配置される接着剤層の厚みは、配線が形成される層とフィルム層の間に配置される接着剤層よりも厚みが薄いことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。2つのフィルム層の間に配置される接着剤層の弾性率は2つのフィルム層の弾性率よりも低いことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体吐出ヘッド。複数のフィルム層が同一材料であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。複数のフィルム層が異種材料であり、線膨張係数が同一であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。複数の接着剤層が同一材料であること特徴とする請求項4又は請求項5に記載の液体吐出ヘッド。複数の接着剤層が異種材料であり、線膨張係数が同一であることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の液体吐出ヘッド。電気配線基板の少なくとも一か所に直角に曲げられて固定されている箇所があることを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載の液体吐出ヘッド。曲げ部近傍に、曲げ稜線と平行な配線がないことを特徴とする請求項8に記載の液体吐出ヘッド。しかしながら、記録ヘッド組み立て工程時、特に電気配線基板の折り曲げ工程時に、電気配線基板の表面を傷つける可能性がある。また、各色に対応した記録ヘッドを有する記録装置においては、記録装置を小型化する等の理由から、複数の記録ヘッドを狭ピッチに配置する場合がある。したがって、記録ヘッドを記録装置に取り付ける際、記録ヘッドを支持固定する記録ヘッド固定部材などの板金部品に記録ヘッドが干渉して電気配線基板の表面を傷つける可能性がある。特に、電気配線基板の曲げ固定部近傍に傷がついた場合には、初期的には表面の保護フィルム層を貫通するような傷でなくても、曲げ応力によって傷が進行し、保護フィルム層を貫通する亀裂になる場合もある。そして、保護フィルム層を貫通した亀裂からインクが侵入した場合、接着剤層は保護フィルム層よりも吸水し易いために、インクが配線に接触する可能性があり、配線が腐食したり、配線同士がショートし、記録ヘッドが破損したりしてしまう恐れがある。例えば、産業用途の記録装置などに適用される場合においては、記録ヘッドの稼働率が高く、記録装置内部の温度、湿度の高い環境下に晒されることとなり、電気配線基板表面のわずかな傷を起点に、上述のような事態が発生する可能性が高くなる。また、一方では、記録ヘッドの更なる長寿命化が要求されており、電気配線基板においては配線保護信頼性がより一層求められている。上記課題を解決するために本発明は、複数配設された、液体を吐出する吐出口と、複数の吐出口から液体を吐出するためのエネルギーをそれぞれ発生する複数の記録素子と、を有する記録素子基板と、複数の記録素子を駆動するための電気信号を伝送する複数の配線が形成された電気配線基板と、を有し、電気配線基板の配線上に、少なくとも2つ以上の接着剤層とフィルム層が交互に積層されていることを特徴とする。本発明によれば、配線保護信頼性の高い電気配線基板を提供することができ、また、それを用いた信頼性の高い記録ヘッドを提供することができる。本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッドを例に説明する。図1から図11は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置以下、記録装置と称すの構成を説明するための図である。1記録ヘッド本発明を適用可能な記録ヘッド100の構成を図1に示す。記録ヘッド100は、使用が想定される紙などの記録シートの最大幅に対応する範囲にわたって、吐出口を有する記録素子基板1100が配置されており、記録ヘッド100を走査せず、高速の記録が可能なフルライン型の記録ヘッド100である。図1cに示すように、記録ヘッド100は、記録素子ユニット1000と駆動回路基板ユニット2000とからなり、記録素子ユニット1000と駆動回路基板ユニット2000は、互いに機械的および電気的に着脱可能に結合される。記録素子ユニット記録素子ユニット1000の分解斜視図を図2に示す。記録素子ユニット1000は、複数の記録素子基板1100、ベースプレート1200、2つの支持部材1400、1405、2つのインク供給部材1500、電気配線基板1300、2つのサイドプレート1600、1650から構成されている。複数の記録素子基板1100は、基材としてのベースプレート1200の装着面1200A上に、ベースプレート1200の長手方向に関して千鳥状に精度よく配設され、装着されている。2つの支持部材1400、1405と、2つのインク供給部材1500は、ベースプレート1200の長手方向に関する両端に固定される。電気配線基板1300は、ベースプレート1200に接着固定され、電気配線基板1300の短手方向の両端は折り曲げられ、ベースプレート1200の側面に接着固定されている。次に、記録素子ユニット1000の構成をより詳細に説明する。まず、記録素子基板1100の構成を図3a、bに示す。記録素子基板1100は、シリコン基板1108と吐出口プレート1110からなる。シリコン基板1108の厚さは、例えば0.5~1mm程度である。シリコン基板1108には、シリコン基板1108の長手方向に延びた長溝状のインク供給口1101が形成されている。また、インク供給口1101の両側には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子としてのヒーターなどの電気熱変換素子1102が、それぞれ1列ずつ千鳥状に配列されている。電気熱変換素子1102、及び電気熱変換素子1102と電気的に接続されるアルミニウム等の電気配線不図示は、成膜技術により形成されている。また、記録素子基板1100の長手方向の両端部には、電気配線基板1300と電気的に接続される電極1103が設けられている。シリコン基板1108の上には、樹脂材料からなる吐出口プレート1110が設けられており、吐出口プレート1110には、電気熱変換素子1102に対応したインク流路1104及び吐出口1105がフォトリソグラフィー技術により形成されている。吐出口1105は、電気熱変換素子1102と対向するように設けられている。すなわち、吐出口1105は、記録素子基板1100の長手方向に沿って配設されている。電気熱変換素子1102を駆動することより気泡を発生させて、インク供給口1101から供給されたインクを吐出口1105から吐出させる。次に、ベースプレート1200の構成を図4a~cに示す。ベースプレート1200は、酸化アルミニウムAl2O3;以下、アルミナと称するで形成されたアルミナグリーンシートを複数積層し、焼成することで形成されている。アルミナグリーンシートの厚さは、例えば0.5~1mm程度であり、これらが積層されたベースプレート1200の厚さは10mm程度である。ベースプレート1200には、記録素子基板1100のインク供給口1101にインクを供給するインク供給スリット1210と、インクタンク不図示からインク供給スリット1210にインクを供給するインク流路1220が形成されている。本実施形態では、ベースプレート1200の材料としてアルミナを用いたが、材料はこれに限られることない。ベースプレート1200の材料は、記録素子基板1100の、ベースプレート1200と接する部材の材料の線膨張率と同程度の線膨張率を有し、且つその材料の熱伝導率と同程度、もしくは同程度以上の熱伝導率を有する材料であればよい。ベースプレート1200の材料の例としては、シリコンSi、窒化アルミニウムAlN、ジルコニアZrO2、窒化珪素Si3N4、炭化珪素SiC、モリブデンMo、タングステンWなどが挙げられる。電気配線基板1300の構成を図5に示す。電気配線基板1300は、記録装置3000図10参照から送られる、電気熱変換素子1102を駆動する信号を、記録素子基板1100に伝送し、また、電気熱変換素子1102を駆動する電力を記録素子基板1100に供給する部材である。電気配線基板1300は、ベースフィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板である。また、電気配線基板1300は、内部に記録素子基板1100を組み込むための複数の開口部1330を有しており、複数の開口部1330の両端には、記録素子基板1100の電極1103に対応する電極端子1340が形成されている。電気配線基板1300は、ベースプレート1200の、インク供給スリット1210が形成された面に接着され、固定される。電気配線基板1300は、記録装置3000からの記録ヘッド100を駆動する電気信号を受け取るための電気信号接続部1310と、記録装置3000から電力を受け取るための電源接続部1320を有している。電気配線基板1300と電気熱変換素子1102とは、例えば、記録素子基板1100の電極1103と電気配線基板1300の電極端子1340とを、金ワイヤー不図示を用いたワイヤーボンディング技術により接合することで、電気的に接続される。そして記録素子基板1100の電極1103、電気配線基板1300の電極端子1340、及びワイヤーは、封止剤により被覆され、インクによる腐食や外的衝撃から保護される。支持部材A1400、支持部材B1405の構成を図6に示す。二つの支持部材1400、1405は、記録ヘッド100を記録装置3000に固定するための部材であり、ベースプレ-ト1200の長手方向の両端にそれぞれ固定される。各支持部材1400、1405には、記録ヘッド100を記録装置3000に装着した際に、記録装置3000に設けられた位置決めピン3430図11参照と嵌合する位置決め穴A1410、位置決め穴B1415が形成されている。二つの位置決め穴1410、1415は、記録ヘッド100の短手方向図9に示すX方向及び記録ヘッド100の長手方向図9に示すY方向に関して、記録ヘッド100を適正な位置に装着するためのものである。支持部材A1400の位置決め穴A1410は丸穴、支持部材B1405の位置決め穴B1415は長穴になっている。また、記録ヘッド100を記録装置3000に装着した際に、記録ヘッド100を支持するヘッドホルダ3400図11参照につきあたる、位置決め部1430が形成されている。この位置決め部1430は、記録シートと記録素子基板1100の吐出口1105が設けられた側の面との間隔を一定に保持するため部材である。サイドプレ-トA1600、サイドプレートB1650の構成を図12に示す。サイドプレート1600、1650は、外部からのノイズが電気配線基板1300に影響しないよう遮蔽するための板状の部材である。サイドプレート1600、1650は、電気配線基板1300の、記録素子ユニット1000の長手方向の側面上に配される部分の表面を覆うように設けられ、二つの支持部材1400、1405に固定される。サイドプレート1600、1650は、導電率が比較的高く、インクによって腐食されにくいSUS材料で形成されている。なお、電気配線基板1300に静電気が放電される恐れを低減できればよいため、サイドプレート1600、1650の材料として、電気配線基板1300を構成するフィルムよりも電気伝導率が高い部材を用いていても良い。インク供給部材1500の構成を図7に示す。インク供給部材1500は、記録装置3000側の接続ユニット3410図11a参照と接続され、記録装置3000から記録素子ユニット1000にインクを供給する部材である。インク供給部材1500は、例えば樹脂材料で形成されており、記録装置3000に接続される二つの接続部1510、ベースプレート1200に接続される二つの開口部1520が設けられている。なお、記録装置3000と記録素子ユニット1000の間で、インクを循環させるために、接続部1510及び開口部1520は、それぞれ二つずつ設けられている。また、インク供給部材1500の内部には、接続部1510と開口部1520とをつなぐインク流路不図示が設けられており、インク流路の途中には、インク中に混入された異物や気泡を取り除くためのフィルター不図示が配置されている。そして、接続部1510には、記録装置3000のインク供給パイプと接合するためのジョイントゴムが装着されており、接続部1510は、記録装置3000の接続ユニット3410に接続される。また、開口部1520がベースプレート1200の端部付近に形成されたインク流入口1230、流出口1240図4参照と連通するように、インク供給部材1500はベースプレート1200に対して位置決めされる。駆動回路基板ユニット駆動回路基板ユニット2000の構成を図8に示す。図8は、カバ-2300をはずした状態を示している。駆動回路基板ユニット2000の内部には記録ヘッド100の吐出駆動を制御するための駆動回路基板2100が収められ固定されている。駆動回路基板2100には、記録素子ユニット1000の電気配線基板1300に設けられた電気信号接続部1310と電気的に接続される電気信号コネクタ-2110と、記録素子ユニット1000に電源供給を行う電源コネクタ-2120が配置されている。そして、駆動回路基板2100側の電源コネクタ-2120と記録素子ユニット1000の電気配線基板1300側の電源接続部1320とは、ワイヤーハーネス2130を介して電気的に接続されている。2記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットの結合図1に示すように、記録ヘッド100は、記録素子ユニット1000と駆動回路基板ユニット2000とが結合されたものであり、結合は以下のようになされている。まず、駆動回路基板ユニット2000は、記録素子ユニット1000の、記録素子基板1100が設けられた吐出面とは反対側で、記録素子ユニット1000の長手方向に関する両端に設けられた支持部材1400、1405の上に支持され、ネジ止めされている。そして、図9に示すように駆動回路基板2100に接続されたワイヤーハーネス2130が、記録素子ユニット1000の電気配線基板1300に取り付けられた電源接続部1320と接続されている。記録素子ユニット1000の電源接続部1320の近傍は、サイドプレ-トB1650と一体的に形成された配線基板固定部1655に固定されている図1c参照。この配線基板固定部1655は、記録素子ユニット1000の支持部材1400、1405に固定されている。図1に示すように、駆動回路基板ユニット2000はカバ-2300で覆われている。また、記録素子ユニット1000と駆動回路基板ユニット2000とが結合され、記録素子ユニット1000と駆動回路基板ユニット2000との間はほぼ隙間がない状態となる。3インクジェット記録装置本発明の実施形態の記録装置3000の構成を図10に示す。記録装置3000は、長尺のフルライン型の記録ヘッド100を用いて、被記録媒体としての記録シート3200を搬送方向図9に示すX方向に連続搬送しながら記録を行うラインプリンタである。記録装置3000は、ロール状に巻かれた記録シート3200を保持するホルダ不図示、記録シート3200を所定速度でX方向へ搬送する搬送機構3300、記録シート3200に対して記録ヘッド100を用いて記録を行う記録部3100を備えている。なお、記録シート3200は連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。更に、記録装置3000は、記録ヘッド100に供給するためのインクを収容するインクタンク不図示を備えている。記録部3100には、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド100が並列して備えられている。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色に対応した四つの記録ヘッド100としているが、色の数や色の種類はこれに限定されない。記録ヘッド100が装着された状態の記録装置3000を図11に示す。記録ヘッド100の長手方向に関する両端部に設けられた接続部1510と、記録装置3000の接続ユニット3410とが接続されており、この接続された部分において、記録ヘッド100へのインクの導入、記録ヘッド100からのインクの導出が行われる。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブ3420を介して、記録ヘッド100に供給される。接続部1510より記録ヘッド100の長手方向に関する内側に配置された位置決め穴1410、1415図6参照が、ヘッドホルダ3400の位置決めピン3430と嵌合されている。また、記録ヘッド100の位置決め部1430がヘッドホルダ3400に突きあてられることにより、記録ヘッド100の記録装置3000に対する位置決めがなされている。記録ヘッド100の両端に設けられた支持部材1400、1405が、ヘッド固定ボルト1450でそれぞれ記録装置3000に固定され、保持されている。第一の実施形態以下に本発明の特徴である、電気配線基板の層構成について説明する。図13は図12中のC部における断面図である。電気配線基板1300は、ベースプレート1200の記録素子基板1100が搭載される面において接着剤1701で接着され、さらに略直角に折り曲げられてベースプレート1200の側面に接着剤1702で接着されている。図13に示すように、本発明の電気配線基板は、第一のカバーレイ1303と第二のカバーレイ1304の二層のカバーレイによって配線1302を保護した構成である。第一のカバーレイ1303は第一の保護フィルム層1303aと第一の接着剤層1303bから成り、第二のカバーレイ1304は第二の保護フィルム層1304aと第二の接着剤層1304bから成る。本実施例においては、第一の保護フィルム層1303aと第二の保護フィルム層1304aの厚みはいずれも3~15μとした。また、第一の接着剤層1303bは配線1302の間を隙間なく充填できる量が必要であり、本実施例では第一の接着剤層1303bの厚みを20~50μとした。一方、第二の接着剤層1304bは第一の保護フィルム層1303aと第二の保護フィルム層1304aを接着するだけの役割を果たせれば良いため、第一の接着剤層1303bよりも薄くて良く、第二の接着剤層1304bの厚みを10~40μとした。第一の保護フィルム層1303aと第二の保護フィルム層1304aは同一材料でも異種材料であっても良い。なお、少なくとも第二の保護フィルム層1304aは耐インク性の良い材料を適用することが望ましい。また、第一の接着剤層1303bと第二の接着剤層1304bも同一材料でも異種材料であっても良い。しかしながら、いずれの場合も、異種材料を適用する場合には線膨張係数が同程度であることが望ましく、線膨張係数が大幅に異なると、電気配線基板の製造時に線膨張係数の違いから、保護フィルム層にしわが入ったり、接着不良を起こしたりする可能性がある。また、第二の接着剤層1304bは第一の保護フィルム層1303aおよび第二の保護フィルム層1304aよりも弾性率が低い方が好ましい。これにより配線保護信頼性を高めつつ、曲げ剛性が高くなり過ぎず、容易に電気配線基板を曲げることができる。また、曲げ反力を小さくすることができるため、曲げ部の接着信頼性を損なうことも無い。本実施例では、第二の接着剤層1304bの弾性率を第一の保護フィルム層1303aおよび第二の保護フィルム層1304aの1/3~1/2程度とした。上述の構成により、仮に最表層である第二の保護フィルム層1304aの曲げ部近傍に傷が付き、曲げ応力によって傷が進行して第二の保護フィルム層1304aを貫通するような亀裂となったとしても、第一の保護フィルム層1303aによってインクの侵入を阻止することができ、配線保護信頼性を高めることができる。一方、一層のカバーレイ構成のまま保護フィルム層の厚みを増やしても、傷が進行し、最終的に保護フィルム層が貫通してしまう可能性があり、また、曲げ反力が強くなり過ぎて曲げ接着部が剥がれて何らかの問題を引き起こす可能性もある。さらに、図5に示すように、電気配線基板1200の内部に形成される配線パターン信号系配線1311及び電源系配線1321は、曲げ部Bにおいて、曲げ稜線と略平行となる配線を配置していないとさらに良い。これにより、電気配線基板1200を曲げた際に、配線1302のエッジによって内部からカバーレイに亀裂を入れてしまう可能性が低くなり、配線保護信頼性をさらに高めることができる。以上説明した本実施例の二層のカバーレイ構成を形成する手順は、予め第一のカバーレイ1303と第二のカバーレイ1304を一体化させ、配線1302にラミネートしていても、配線1302に第一のカバーレイ1303をラミネートした後、さらに第二のカバーレイ1304をラミネートしていてもどちらでも良く、配線保護信頼性の高い記録ヘッドを提供することができる。本実施例では、両面配線の電気配線基板を例にとり、両面とも二層のカバーレイで配線を保護する構成を示したが、より傷が付く可能性の高い外層側ベースプレート1200と接着される側と反対側だけを二層のカバーレイ構成としても良い。また、略直角に曲げ固定されることがない電気配線基板に適用しても良い。さらにまた、フルライン型の記録ヘッドを例に本発明の構成を説明したが、本発明はこれに限ることなく、電気配線基板を用いたあらゆる記録ヘッドに適用が可能であり、本発明を用いて配線保護信頼性の高い記録ヘッドを提供することが可能である。