液面に浮かべて液面を覆うための液面被覆用フロートであって、該液面被覆用フロートが、2つの円錐台状の部材から構成され、前記2つの円錐台状の部材は、それぞれの底面側が接合され、前記円錐台状の部材が接合される接合面となる円の中心を通る、前記接合面に対して垂直な断面形状が、略正六角形であり、前記2つの円錐台状の部材のそれぞれに、前記液面被覆用フロートを液面に浮かべたときに、前記接合面に対して垂直な断面が、液面と一致するように錘部が設けられてなることを特徴とする液面被覆用フロート。前記錘部が、前記円錐台状の部材の内部に一体的に成形されてなることを特徴とする請求項1記載の液面被覆用フロート。前記錘部が、前記円錐台状の部材の内部に、錘が取り付けられてなることを特徴とする請求項1記載の液面被覆用フロート。前記液面被覆用フロートが液面に浮かべられたときに、液面と一致する円錐台状の部材の側面に、幅を持った帯状の平面部が形成されてなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の液面被覆用フロート。前述の平面形状が正六角形の板状のフロートでは、前述のように、とくに小さくなると重なり合ってくっついてしまい、液面を完全に塞ぐことができない。また、前述の図8に示されるように、上面側に高い錐面や凸状曲面を形成した構造のフロートは、大きい傾斜を有しているため、必ず高い錐面や凸状曲面が上を向けば重なり合うという問題はなくなる。しかし、多数個がまとめて液体中に放り込まれたときに密集していると、たとえフロートの下面側を重くしておいても、下向きや横向きに放り込まれたフロートが、正常な向きにひっくり返ることは難しくなる。すなわち、上面を上に向けるためにフロートが回転しようとするとき、その回転が周囲の他のフロートに妨げられ、必ずしも回転できないことがある。そのため、フロートが横向きの状態で液面に浮かぶと、フロートの正六角形状が液面に現れないため、周囲の別のフロートと密着することができない。その結果、液面を完全に被覆することができないという問題がある。本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、投入されたフロートが重なりあうことを防止し、液面に浮いた状態で効率良く他のフロートと密着して液面を隙間なく被覆することができる構造の液面被覆用フロートを提供することを目的とする。本発明の液面被覆用フロートは、液面に浮かべて液面を覆うための液面被覆用フロートであって、該液面被覆用フロートが、2つの円錐台状の部材から構成され、前記2つの円錐台状の部材は、それぞれの底面側が接合され、前記円錐台状の部材が接合される接合面となる円の中心を通る、前記接合面に対して垂直な断面形状が、略正六角形であり、前記2つの円錐台状の部材のそれぞれに、前記液面被覆用フロートを液面に浮かべたときに、前記接合面に対して垂直な断面が、液面と一致するように錘部が設けられてなることを特徴とする。また、前記錘部が、前記円錐台状の部材の内部に一体的に成形されてなることが好ましい。また、前記錘部が、前記円錐台状の部材の内部に、錘が取り付けられてなることが好ましい。また、前記液面被覆用フロートが液面に浮かべられたときに、液面と一致する円錐台状の部材の側面に、幅を持った帯状の平面部が形成されてなることが好ましい。本発明によれば、液面被覆用フロートが、内部に空洞を有する2つの円錐台状の部材から構成され、前記2つの円錐台状の部材は、それぞれの底面側が接合され、前記円錐台状の部材が接合される接合面となる円の中心を通る、前記接合面に対して垂直な断面形状が、略正六角形であり、前記2つの円錐台状の部材のそれぞれに、前記液面被覆用フロートを液面に浮かべたときに、前記接合面に対して垂直な断面が、液面と一致するように錘部が設けられていることにより、液面に浮かんだときに液面の上方から見たときに正六角形状となるので、隙間なく液面を被覆することができる。また、液面に浮かんだ液面被覆用フロートは、円錐台の側面が液面上に位置しており、上から別のフロートが積みあがってきた場合であっても、円錐台の側面が曲面であり、平面部分がないため、積み重なることがない。また、液面被覆用フロートに錘部が設けられているため、液面において最終的に安定した位置で保持されるが、安定した位置に保持される前であっても、2つ以上の液面被覆用フロートは円錐台の側面同士が線接触した状態でその場で回転できるので、液面を被覆した状態で安定した位置まで回転する。したがって、迅速に液面を被覆することができる。また、フロートがその場で回転できるので、上から別のフロートが投入されたときに、スムーズに投入されたフロートを液面に導くことができる。以下、添付図面を参照し、本発明の液面被覆用フロートを詳細に説明する。図1~3に示すように、本発明の液面被覆用フロート以下、単にフロートという1は、2つの円錐台状の部材21、22から構成され、円錐台状の部材21、22はそれぞれ内部に空洞Sを有している図4a~c参照。図1に示すように、2つの円錐台状の部材21、22は、それぞれの円錐台の底面側が接合され、円錐台状の部材21、22が接合される接合面仮想的な面であり、図1においてPで示す面となる円の中心Oを通る、接合面Pに対して垂直な断面形状が、図2に示すように略正六角形となるように構成されている。なお、図2においては、後述する錘部3については図示を省略している。円錐台状の部材21、22はそれぞれほぼ同形状、同寸法になるように形成されている。また、円錐台状の部材21、22は、液面に浮かべたときに、液面上方から見て略正六角形になるように、図2に示すように、円錐台の底面と側面との角度θが60°になるように成形される。また、図2の断面図における側面の長さD1は、円形となる円錐台の上面US図1および3参照の直径D2の長さと等しくなるように成形されるD1=D2。すなわち、円錐台状の部材21、22は、底面と側面との角度が60°の円錐を高さが半分になるようにカットした形状を呈している。円錐台状の部材21、22のそれぞれは、使用目的に応じた所望のフロート1の大きさにより、側面の長さD1、円錐台の上面USの直径D2、円錐台状の部材21、22の厚さが決定される。すなわち、液体を入れるタンクが大きい場合にはフロート1も大きくできるが、室内用とか実験用の容器などに液体を入れる場合には、容器自身が小さくなり、フロート1が大きくなると、容器の端の方で液体を被覆できない部分の面積が相対的に大きくなり、液体の表面を覆うという趣旨を全うすることができない。そのため、このような小形容器に入れた液体の表面を覆うには、対角の寸法正六角形の対向する頂点を結ぶ線の長さで10~50mm程度、すなわち図2に示す断面における正六角形の一辺の長さD1、D2が5~25mm程度に設定される。しかし、大きな容器内の液体の蓋をする場合でも、この小さいフロート1をそのまま用いることもできるし、大きな容器用には、もっと大きいフロート1を用いることもできる。すなわち、対角の寸法が150~200mm程度の大きいものでも同様に形成することができる。円錐台状の部材21、22から構成されるフロート1には、図4a~cに示すように、フロート1を液面に浮かべたときに、接合面Pに対して垂直な断面が、フロート1が投入される液面と一致するように錘部3が設けられる。錘部3は、図4a~cにおいては、円錐台状の部材21、22の内部に設けられた空洞S内に設けられているが、円錐台状の部材21、22の外部に設けても構わない。図4a、bは、円錐台状の部材21、22の内部の空洞Sに錘部3が一体的に成形されたものである。図4aのように、円錐台状の部材21、22の内部の半分程度が、樹脂により充填された錘部3としてもよいし、図4bのように、所定の間隔を開けて複数の壁状の錘部3を形成してもよい。また、図4cに示すように、円錐台状の部材21、22の内部の空洞Sの、円錐台状の部材21、22の接合面P側に部分的に錘を取り付けて錘部3とすることも可能であり、この場合、フロート1の重心が、錘部3が設けられた位置に寄るため、フロート1を液面で安定した姿勢で保持することができる。なお、錘部3の構成は、特に図4a~cの構成に限定されるものではなく、軽い材料を用いて、内部に空洞Sを有さないようにすることもでき、その場合、例えば一部分に錘部3となる重い材料からなる部材を埋め込んだりしてもよい。円錐台状の部材21、22は、液体に投入されたときに浮かぶことができるものであれば、特に材料は限定されないが、コストや成形の容易性の観点から、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、ゴムあるいはエラストマなどの弾性部材、アルミニウムなどの金属材料などの材料を使用することができる。この場合、材料の密度が大きい場合には、合成樹脂などに、発泡剤を混ぜておくことにより、発泡成形体を作成したり、発泡させた樹脂からなるビーズを材料として型に入れ、熱圧縮成形し、当該発泡成形体内部に重りを加えて錘部としたり、ペースト状のゴムに加硫剤と共に発泡剤を混ぜ込んで成形したり、内部を中空にしたりすることもできる。このような発泡させた材料を用いたり、内部を中空にしたりすることにより、成形材料としては、液体よりも密度の大きい材料、たとえばPFA比重:約2などの水よりも密度の大きい材料を用いることもできる。なお、フロート1は、水、油、アルコールなど種々の液体中に入れた場合に、図1における接合面Pが、液面に対して垂直となる状態で、図5に示すように、フロート1の上半分が液面に浮かぶようにその重量と浮力とにより設計される。すなわち、錘部3を含んだフロート1の全体の重さと、フロート1の全体積の半分の液体の重さ水、油、アルコールなどにより同じ体積でも重さは異なるとがほぼ等しくなるように形成すればよく、錘部3の材料や、円錐台状の部材21、22の材料、厚さ等は、投入される液体の種類に応じて、適宜変更することができる。円錐台状の部材21、22は例えば、型を用いて、射出成形等、公知の成形方法により、成形が可能であり、円錐台状の部材21、22の接合も、超音波溶着など公知の方法により接合することができるが、特にその成形方法、接合方法は限定されるものではない。本発明のフロートは上記のように構成されていることから、図5に示すように、液面に対して浮かび、図6に示すように、液面の上方から見たときに正六角形状となるので、複数のフロート1が互いに正六角形の辺同士で接触し、隙間なく液面を被覆することができる。また、フロート1は2つの円錐台状の部材21、22の底面同士が接合された形状を呈し、錘部3により、図5に示すように、液面から露出したフロート1の部分が、曲面状である円錐の側面であるため、たとえば多数個をランダムに液体中に放り込んでも、重なり合うことなく液面に浮かぶ。一方、液面に浮いている各フロート1は、前述のように、上から見ると正六角形になっている。したがって、隣接するフロート1の各辺の側面が表面張力で引き付けあって吸着され、液面を被覆することができる。また、フロート1には錘部3が設けられているため、例えば液面上で、フロート1の円錐台の上面USが上を向いた状態で液面に投入された場合であっても、錘部3によりフロート1が回転して姿勢を変え、図5の状態で安定する。また、フロート1には錘部3が設けられているため、上述のように液面において最終的に安定した位置で保持されるが、安定した位置に保持される前例えば、錘部3が液面より上に位置している状態であっても、2つ以上のフロート1は円錐台の側面同士が線接触した状態でその場で回転できるので、液面を被覆した状態で安定した位置まで回転する。したがって、迅速に液面を被覆することができる。また、図6に示すように、フロート1の向きがばらばらであっても、円錐台の側面同士の接触だけでなく、円錐台の上面USと円錐台の側面とが接触することによっても、フロート1同士が表面張力で引き付けあって液面を被覆することができるので、液面へのフロート1の投入後、フロート1の向きを調整する必要もなく、またフロート1同士が重ならないので、フロート1を投入してから液面を被覆するまでの作業が容易になる。また、フロート1は、円錐台を2つ並べた形状を呈しているため、フロート1が軸心X図1参照を中心として、回転することが可能であるため、1つのフロート1の上に別のフロート1が投入されたとき、または2つのフロート1の間に別のフロート1が投入されたときに、液面に浮かんだフロート1が液面上で回転し、スムーズに投入されたフロート1を液面に導くことができる。したがって、フロート1の重なりが生じにくい。図7は、フロート1の他の実施の形態であり、図7に示すフロート1は、フロート1が液面に浮かべられたときに、液面と一致する円錐台状の部材21、22の側面に、幅を持った帯状の平面部P2が形成されている。このように構成することにより、上記のような効果に加えて、液面でのフロート1同士の接触が、必ず面接触になるので、より確実にフロート1同士を吸着させることができ、確実に液面を被覆することができる。