"薬学的に許容されるポリマーキャリアとコロイド微粒子物とを含む発泡体を包含する薬学的に活性な物品であって、a該コロイド微粒子物は、少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度で該発泡体中に存在し、b該コロイド微粒子物は、該発泡体中に該発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の濃度で存在し、c該コロイド微粒子物は、該発泡体中に該発泡体の体積に基づいて少なくとも約10の濃度で存在し、かつ/またはd該発泡体は、約5μm未満の平均セルサイズを有する、薬学的に活性な物品。前記発泡体が、薬学的に活性な剤を含む、請求項1に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、少なくとも約20重量で存在する、請求項1または2のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、該発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度にあるコロイド微粒子物を含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、該発泡体中に該発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の濃度でコロイド微粒子物を含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、該発泡体の重量に基づいて少なくとも約30の濃度でコロイド微粒子物を含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、該発泡体中に該発泡体の体積に基づいて少なくとも約10の濃度でコロイド微粒子物を含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、該発泡体の体積に基づいて少なくとも約20の濃度でコロイド微粒子物を含む、請求項1から7のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約20重量の薬学的に活性な剤を含み、該発泡体が、約5μm未満の平均セルサイズを有する、請求項1から8のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、該発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度にあるコロイド微粒子物を含む、請求項1から9のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、少なくとも2つのポリマーを含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、少なくとも約90°Cのガラス転移温度を示す、請求項1から11のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、約90°C~約110°Cのガラス転移温度を示す、請求項1から12のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、約95°C~約105°Cのガラス転移温度を示す、請求項1から13のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、ポリビニルピロリドンを含む、請求項1から14のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、ポリ酢酸ビニルを含む、請求項1から15のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に許容されるポリマーキャリアが、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとのコポリマーを含む、請求項1から16のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コポリマーが、質量で約6:4のビニルピロリドンと酢酸ビニルの比を有する、請求項17に記載の薬学的に活性な物品。前記コポリマーが、質量で約4:3のビニルピロリドンと酢酸ビニルの比を有する、請求項17に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の密度が、少なくとも約10個のコロイド微粒子物/μm3である、請求項1から19のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の密度が、少なくとも約102個のコロイド微粒子物/μm3である、請求項1から20のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも一部が、シリカを含む、請求項1から21のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも一部が、沈降シリカを含む、請求項1から22のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも一部が、ヒュームドシリカを含む、請求項1から23のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物が、約1μm以下の平均固有寸法を有する、請求項1から24のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物が、約500nm以下の平均固有寸法を有する、請求項1から25のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物が、約300nm以下の平均固有寸法を有する、請求項1から26のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の総数の少なくとも約90が、該コロイド微粒子物の平均固有寸法から約10を超えない固有寸法を有する、請求項1から27のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の総数の少なくとも約95が、該コロイド微粒子物の平均固有寸法から約10を超えない固有寸法を有する、請求項1から28のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の総数の少なくとも約95が、該コロイド微粒子物の平均固有寸法から約5を超えない固有寸法を有する、請求項1から29のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも一部が、サブコロイド微粒子物の凝集物である、請求項1から30のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記サブコロイド微粒子物の少なくとも一部が、約50nm以下の固有寸法を有する、請求項31に記載の薬学的に活性な物品。前記サブコロイド微粒子物の少なくとも一部が、約20nm以下の固有寸法を有する、請求項31または32のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記サブコロイド微粒子物の少なくとも一部が、実質的に球状である、請求項31から33のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、該発泡体中に前記発泡体の重量に基づいて少なくとも約5の量で存在する、請求項1から34のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、該発泡体中に前記発泡体の重量に基づいて少なくとも約10の量で存在する、請求項1から35のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、該発泡体中に前記発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の量で存在する、請求項1から36のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、該発泡体中に前記発泡体の重量に基づいて少なくとも約25の量で存在する、請求項1から37のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約0.4m2/gの比表面積を有する、請求項1から38のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約0.5m2/gの比表面積を有する、請求項1から39のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約0.7m2/gの比表面積を有する、請求項1から40のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約1m2/gの比表面積を有する、請求項1から41のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約3m2/gの比表面積を有する、請求項1から42のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約5m2/gの比表面積を有する、請求項1から43のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約10m2/gの比表面積を有する、請求項1から44のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約15m2/gの比表面積を有する、請求項1から45のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、約5μm未満の平均セルサイズを有する、請求項1から46のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、約4μm未満の平均セルサイズを有する、請求項1から47のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、約3μm未満の平均セルサイズを有する、請求項1から48のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、約2μm未満の平均セルサイズを有する、請求項1から49のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、約1μm未満の平均セルサイズを有する、請求項1から50のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約108cm-3のセルの数密度を有する、請求項1から51のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約109cm-3のセルの数密度を有する、請求項1から52のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約1010cm-3のセルの数密度を有する、請求項1から53のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、ブロンフォームである、請求項1から54のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、周囲温度および周囲圧力にて水に少なくとも1g/lの濃度までは溶解することができない、請求項1から55のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約50体積の空隙率を有する、請求項1から56のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約70体積の空隙率を有する、請求項1から57のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記発泡体が、少なくとも約85体積の空隙率を有する、請求項1から58のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物が、前記薬学的に活性な剤に対して実質的に不透過性である、請求項1から59のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤の少なくとも一部が、前記コロイド微粒子物中に含有される、請求項1から59のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。請求項1から61のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品を生成することを含む方法。請求項1から61のいずれか一項に記載の発泡体から形成される複数個の粒子を含む、薬学的に活性な物品。複数個の粒子を含む薬学的に活性な物品であって、該粒子は、薬学的に活性な剤と薬学的に許容されるポリマーキャリアとを含み、かつ約5μm以下の平均固有寸法を有し、ここで、別々の粒子の少なくとも約20は、コロイド微粒子物をその中に含有する、薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも一部が、シリカを含む、請求項63または64のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物が、約1μm以下の平均固有寸法を有する、請求項63から65のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも約90が、該コロイド微粒子物の平均固有寸法から10を超えない固有寸法を有する、請求項63から66のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記コロイド微粒子物の少なくとも一部が、サブコロイド微粒子物の凝集物である、請求項63から67のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記サブコロイド微粒子物の少なくとも一部が、約50nm以下の固有寸法を有する、請求項68に記載の薬学的に活性な物品。前記サブコロイド微粒子物の少なくとも一部が、実質的に球状である、請求項68または69のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子の少なくとも約20が、少なくとも1つの凹面形の表面領域を有する、請求項63から70のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子の少なくとも約20が、少なくとも2つの凹面形の表面領域を有する、請求項63から71のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子の少なくとも約20において、少なくとも1つの前記凹面形の表面領域が、セルフラグメントを画定する、請求項71または72のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子の少なくとも約20において、少なくとも1つの前記凹面形の表面領域が、該粒子の外表面積の少なくとも20を画定する、請求項71から73のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子の少なくとも約50が、少なくとも2つの凹面形の表面領域を有する、請求項71から74のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子の少なくとも約80が、少なくとも2つの凹面形の表面領域を有する、請求項71から75のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。複数個の前記粒子が、少なくとも約6m2/gの比表面積を有する、請求項63から76のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。複数個の前記粒子が、少なくとも約7m2/gの比表面積を有する、請求項63から77のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。複数個の前記粒子が、少なくとも約9m2/gの比表面積を有する、請求項63から78のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記平均固有寸法が、約3μm以下である、請求項63から79のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記薬学的に活性な剤が、複数個の前記粒子中に複数個の該粒子の重量に基づいて少なくとも約10の量で存在する、請求項63から80のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。複数個の前記粒子が、1つ以上のポリマーを含む、請求項63から81のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。複数個の前記粒子が、約90°C~約110°Cのガラス転移温度を示す、請求項63から82のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子が、ポリビニルピロリドンを含む、請求項63から83のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。前記粒子が、ポリ酢酸ビニルを含む、請求項63から84のいずれか一項に記載の薬学的に活性な物品。請求項63から85のいずれか一項に記載の複数個の前記粒子を生成する工程を含む方法。薬学的に許容されるポリマーキャリアによって相互連結されて、少なくとも約50体積の空隙率を有する網目構造を形成する、複数個のコロイド微粒子物を含む、薬学的に活性な物品。請求項87に記載の複数個のコロイド微粒子物を生成する工程を含む方法。薬学的に許容されるポリマーキャリア、薬学的に活性な剤、およびコロイド微粒子物を、発泡剤と混合して、発泡体の前駆物質を形成する工程であって、混合物中のコロイド微粒子物の密度が、少なくとも約1個の粒子/μm3である工程と、該前駆物質を圧力低下に供し、それによって該発泡剤を膨張させ、該前駆物質の発泡体として薬学的に活性な物品を形成する工程とを含む、薬学的に活性な物品を形成する方法。薬学的に許容されるポリマーキャリア、薬学的に活性な剤、およびコロイド微粒子物を、発泡剤と混合し、発泡体の前駆物質を形成する工程であって、混合物中の該コロイド微粒子物の密度が、少なくとも約1個の粒子/μm3である工程と、該前駆物質を圧力低下に供し、それによって該発泡剤を膨張させ、該前駆物質の発泡体として薬学的に活性な物品を形成する工程とを含む、請求項62、86、または88のいずれか一項に記載の方法。前記発泡体が、ミクロセル様である、請求項89または90のいずれか一項に記載の方法。前記発泡剤が、CO2を含む、請求項89から91のいずれか一項に記載の方法。前記発泡剤を、該発泡剤が超臨界であるような条件下で前記薬学的に許容されるポリマーキャリアと混合する、請求項89から92のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約30°Cの温度で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から93のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約35°Cの温度で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から94のいずれか一項に記載の方法。約30°C~約50°Cの温度で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から94のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約50atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から96のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約70atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から97のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約100atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から98のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約150atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から99のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約200atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から100のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約300atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から101のいずれか一項に記載の方法。少なくとも約400atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から102のいずれか一項に記載の方法。約300atm~約500atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から102のいずれか一項に記載の方法。約350atm~約450atmの圧力で、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび前記発泡剤を混合する工程を含む、請求項89から102のいずれか一項に記載の方法。前記圧力低下が、約1秒未満の期間適用される、請求項89から105のいずれか一項に記載の方法。前記圧力低下が、約500ミリ秒未満の期間適用される、請求項89から106のいずれか一項に記載の方法。前記圧力低下が、約250ミリ秒未満の期間適用される、請求項89から107のいずれか一項に記載の方法。前記圧力低下が、約100ミリ秒~約200ミリ秒の期間適用される、請求項89から108のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、前記薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤を共溶媒と混合し、前記共溶媒を除去する工程によって形成する、請求項89から109のいずれか一項に記載の方法。前記共溶媒を除去した後に形成される前記前駆物質が、室温で固体である、請求項110に記載の方法。前記固体を乾燥させる工程をさらに含む、請求項111に記載の方法。前記固体の前駆物質を磨砕して、粒子を形成する、請求項111または112のいずれか一項に記載の方法。前記固体の前駆物質を、ボールミル粉砕によって磨砕する、請求項113に記載の方法。前記前駆物質を、プレスする、請求項89から114のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、液圧プレスでプレスする、請求項89から115のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、少なくとも約5,000lb/in2の圧力に曝露する、請求項89から116のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、少なくとも約7,000lb/in2の圧力に曝露する、請求項89から117のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、少なくとも約80°Cの温度に曝露する、請求項89から118のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、少なくとも約100°Cの温度に曝露する、請求項89から119のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、約90°C~約110°Cの温度に曝露する、請求項89から119のいずれか一項に記載の方法。前記前駆物質を、該前駆物質を少なくとも約80°Cの温度に曝露した後にプレスする、請求項89から121のいずれか一項に記載の方法。前記発泡体を加工して、粒子を形成する工程をさらに含む、請求項89から122のいずれか一項に記載の方法。前記発泡体を磨砕して、粒子を形成する工程を含む、請求項123に記載の方法。前記粒子が、約5μm以下の平均固有寸法を有する、請求項123または124のいずれか一項に記載の方法。前記粒子が、少なくとも約6m2/gの比表面積を有する、請求項123から125のいずれか一項に記載の方法。前記粒子の少なくとも約20が、少なくとも1つの凹面形の表面領域を有する、請求項123から126のいずれか一項に記載の方法。前記粒子の少なくとも約20が、少なくとも2つの凹面形の表面領域を有する、請求項123から127のいずれか一項に記載の方法。バッチ法である、請求項89から128のいずれか一項に記載の方法。前記発泡剤が、標準的温度および圧力で気体である、請求項89から129のいずれか一項に記載の方法。前記発泡剤が、発泡前に該発泡体中に前記混合物の重量に基づいて少なくとも約5重量の量で存在する、請求項89から130のいずれか一項に記載の方法。前記薬学的に活性な剤が、前記発泡体中に前記混合物の重量に基づいて少なくとも約5の量で存在する、請求項89から131のいずれか一項に記載の方法。請求項89または91から132のいずれか一項に記載の方法を使用して生成される発泡体を包含する、薬学的に活性な物品。請求項89または91から132のいずれか一項に記載の方法を使用して生成される発泡体から形成される複数個の粒子を含む、薬学的に活性な物品。薬学的に活性な剤と、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度にあるコロイド微粒子物とを含む発泡体を包含する、薬学的に活性な物品。薬学的に許容されるポリマーキャリアと、薬学的に活性な剤と、発泡体中に該発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の濃度で存在するコロイド微粒子物とを含む発泡体を包含する、薬学的に活性な物品。薬学的に許容されるポリマーキャリアと、薬学的に活性な剤と、発泡体中に該発泡体の体積に基づいて少なくとも約10の濃度で存在するコロイド微粒子物とを含む発泡体を包含する、薬学的に活性な物品。薬学的に許容されるポリマーキャリアと、少なくとも約20重量の薬学的に活性な剤と、コロイド微粒子物とをその中に含む発泡体を包含し、該発泡体が、約5μm未満の平均セルサイズを有する、薬学的に活性な物品。薬学的に許容されるポリマーキャリアと、発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度にあるコロイド微粒子物とを含む発泡体を包含する、薬学的に活性な物品。発明の要旨本発明は一般に、薬物送達などの用途のための、発泡体およびこのような発泡体から作製した粒子に関する。場合によっては、発泡体は、コロイド微粒子物を含み得る。本発明の主題は、場合によっては、相互に関連する生成物、特定の問題に対する代替の解決策、ならびに/または1つ以上の系および/もしくは物品の複数の異なる使用が関与する。一態様において、本発明は一般に、薬学的に活性な物品を対象とする。第1のセットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に活性な剤と、薬学的に許容されるキャリアと、コロイド微粒子物発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度にあるとを含む発泡体を包含する。別のセットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に活性な剤と、コロイド微粒子物発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/セルの密度にあるとを含む発泡体を包含する。場合によっては、薬学的に活性な物品はまた、薬学的に許容されるポリマーキャリアを含む。また別のセットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、薬学的に活性な剤と、コロイド微粒子物発泡体中にその発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の濃度で存在するとを含む発泡体を包含する。さらに別のセットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、薬学的に活性な剤と、コロイド微粒子物発泡体中にその発泡体の体積に基づいて少なくとも約10の濃度で存在するとを含む発泡体を包含する。別のセットの実施形態によると、薬学的に活性な物品は、複数個の粒子を包含する。複数個の粒子は、薬学的に許容されるポリマーキャリアを含み得る。特定の場合において、上記粒子は、薬学的に活性な剤を含み、粒子は、約5μm以下の平均固有寸法を有し得る。いくつかの実施形態において、別々の粒子の少なくとも約20は、コロイド微粒子物をその中に含有する。別のセットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、少なくとも約20重量の薬学的に活性な剤と、コロイド微粒子物とをその中に含む発泡体を包含する。場合によっては、発泡体は、約5μm未満の平均セルサイズを有し得る。別のセットの実施形態によると、薬学的に活性な物品は、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、コロイド微粒子物発泡体中で少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度にあるとを含む発泡体を包含する。別のセットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に許容されるポリマーキャリアによって相互連結されて、少なくとも約50体積の空隙率voidfractionを有する網目構造物を形成する、複数個のコロイド微粒子物を包含する。1セットの実施形態において、薬学的に活性な物品は、薬学的に許容されるポリマーキャリアとコロイド微粒子物とを含む発泡体を含み、ここで、aコロイド微粒子物は、少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3の密度で発泡体中に存在し、bコロイド微粒子物は、発泡体中にその発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の濃度で存在し、cコロイド微粒子物は、発泡体中にその発泡体の体積に基づいて少なくとも約10の濃度で存在し、かつ/またはd発泡体は、約5μm未満の平均セルサイズを有する。本発明の別の態様は一般に、薬学的に活性な物品を形成する方法を対象とする。1セットの実施形態において、この方法は、薬学的に許容されるポリマーキャリア、薬学的に活性な剤、およびコロイド微粒子物を、発泡剤と混合して、発泡体の前駆物質を形成することと、前駆物質を圧力低下に供し、それによって発泡剤を膨張させ、前駆物質の発泡体として薬学的に活性な物品を形成することとの作用を含む。いくつかの実施形態において、混合物中のコロイド微粒子物の密度は、少なくとも約1個の粒子/μm3である。別の態様において、本発明は、本明細書に記載されている実施形態の1つ以上、例えば、コロイド微粒子物を含有する、本明細書において論じられているようなミクロセル様の発泡体または他のタイプの発泡体もしくは粒子などのポリマー発泡体を作製する方法を対象とする。別の態様において、本発明は、本明細書に記載されている実施形態の1つ以上、例えば、コロイド微粒子物を含有する、本明細書において論じられているようなミクロセル様の発泡体または他のタイプの発泡体もしくは粒子などのポリマー発泡体を使用する方法を対象とする。本発明の他の利点および新規な特徴は、添付の図と併せて考慮したときに、本発明の様々な非限定的な実施形態についての下記の詳細な記載から明らかとなる。本明細書および参照により組み込まれている文献が矛盾および/または相反した開示を含む場合、本明細書が優先する。参照により組み込まれている2つ以上の文献が、互いに関して矛盾および/または相反した開示を含む場合、遅い有効な日付を有する文献が優先する。本発明の非限定的な実施形態は、概略図であり、尺度通りに描かれることを意図していない添付の図を参照して、例示として記載する。図において、例示される各々の同一または殆ど同一な構成成分は典型的には、単一の数字によって表される。明確にする目的のために、全ての構成成分が全ての図において標識されているわけではなく、示された本発明の各実施形態の全ての構成成分も同様であり、ここで、例示は、当業者が本発明を理解することを必ずしも可能とすることではない。詳細な説明本発明は一般に、薬物送達などの用途のための、発泡体およびこのような発泡体から作製した粒子に関する。発泡体または粒子は、薬学的に許容されるポリマーキャリアを含み得る。場合によっては、発泡体は、コロイド微粒子物を含み得る。本発明の第1の態様は一般に、薬学的に活性な剤を含有するポリマーをベースとする発泡体または粒子に関する。場合によっては、発泡体または粒子は、より小さなコロイド微粒子物をその中に含有し得る。このようなコロイド微粒子物を使用して、例えば、発泡体の特定の領域内の材料の量を制限してもよく、または薬学的に活性な剤が発泡体の特定の部分内に位置することから排除してもよく、これは発泡体からの薬学的に活性な剤の放出を増強するのに有用であり得る。場合によっては、コロイド微粒子物は、発泡体または粒子が、予想外に高い比表面積を有することをもたらし得る。特定の実施形態において、発泡体は、薬学的に活性な剤の相対的に高い添加量loadingを示すことができる。発泡体は、特定の場合ではミクロセル様でよい。発泡体はまた、超臨界流体、例えば、超臨界CO2を使用して生じさせ得る。例えば、薬学的に活性な剤と、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、コロイド微粒子物とを含有する発泡体への前駆物質を、発泡剤と混合することができる。次いで、圧力を減少させ、それによって発泡剤が膨張することをもたらし、発泡体が形成することをもたらし得る。発泡体をまた磨砕もしくは粉砕、または他の方法で加工して、ナノ粒子などの粒子を形成し得る。特定の態様において、ナノ粒子などの粒子は、粒子形成を制限するために本明細書において論じられているものなどの技術を使用することによって生じさせ、制御し得る。例えば、本発明の特定の実施形態は一般に、発泡体中のセルまたはバブルの間の材料が、発泡体中のコロイド微粒子物の存在によって制御される、生じる発泡体を対象とする。このような発泡体において、コロイド微粒子物は、セルまたはバブルの間の空間において、すなわち、プラトー領域またはプラトーボーダーにおいて濃縮し得る。これらの空間内のコロイド微粒子物の存在は、これらの位置からポリマーおよび/または薬学的に活性な剤を部分的にまたは完全に排除する役割を果たし得る。したがって、例えば、以下で論じるように、コロイド微粒子物と組み合わせて、セルもしくはバブルのサイズ、および/または発泡体の充填密度を制御し、このように得られた発泡体中のセル間のスペーシング、および発泡体から生じさせることができる粒子またはナノ粒子のサイズまたは形状を制御し得る。例えば、発泡体中のセルまたはバブルは、マイクロメートルスケールであるように制御し得る。しかし、発泡体を画定している材料が位置しているバブルの間の空間がナノスケールであるように、バブルは一緒に密に充填され得る。この材料は、例えば、薬学的に活性な剤すなわち、活性物質theactiveを含有するポリマーを包含することができる。1セットの実施形態において、高い比表面積は、セルもしくはバブルのサイズおよび/または充填密度、ならびにセルもしくはバブルの間の空間内のコロイド微粒子物の添加量を制御することによって達成可能である。このような技術を使用して、発泡体中に活性物質を含むポリマーactive-ladenpolymerの非常に小さなドメインを生じさせ得る。発泡体中のセルまたはバブルは、小さく例えば、約1ミクロンの直径および高度に充填例えば、約85の体積分率されていてもよい。相当する発泡体は、数百ナノメートルのボーダー、または約50nm未満の厚さのポリマー発泡体膜を有し得る。場合によっては、高い比表面積をまた促進し得るコロイド微粒子物が存在してもよい。このような発泡体はまた加工されて、例えば、発泡体を磨砕または粉砕するなどによって、粒子またはナノ粒子を形成し得る。本発明の一態様は一般に、薬学的に活性な剤を含有し、典型的には本明細書において論じられているようなコロイド微粒子物を含有する発泡体を対象とする。以下で論じるものなどの特定の実施形態において、発泡体は、相対的に高い比表面積を有することができる。このような発泡体は、超臨界流体、例えば、超臨界CO2を使用して生じさせることができる。典型的には、発泡体は、本明細書に記載されているものなどのコロイド微粒子物と、薬学的に許容されるポリマーキャリアと、キャリアと組み合わせた薬学的に活性な剤と、薬学的に許容されるポリマーキャリアによって取り囲まれているセルまたはバブルとを包含することができる。セルはまた、気体、例えば、CO2または空気を含有し得る。図3は、このような発泡体構造物の非限定的例を示す。本明細書で論じるように、発泡体は、バブルまたはセルを含有する薬学的に許容されるポリマーキャリアを含み得る。このような発泡体は、少なくとも場合によっては、予想外に高い比表面積を有することができる。高い比表面積は、少なくとも特定の実施形態において、薬学的に活性な剤の送達または放出を促進し得る。特定の非限定的例として、発泡体を粉砕し、その発泡体の内表面を露出させてもよく、このように得られた粉砕した粒子を被験体に投与することができる。同様の技術例えば、以下で論じるような超臨界CO2を使用したを使用して形成され、かつ相対的に高い添加量例えば、発泡体の重量に基づいて少なくとも約5重量の添加量でで薬学的に活性な剤を保有する同様の質量を有する他の発泡体と比較して、本明細書において論じられているものなどの発泡体は、このような条件下で生じたこのような発泡体についてその他に予想されるより非常により高い比表面積を有し得る。したがって、そして、任意の理論に束縛されるものではないが、このような予想外に高い比表面積は、驚くほど高いセルの数密度および小さなセルサイズ例えば、ミクロセル様の発泡体の結果であり得ると考えられ、これは下記で詳細を論じるように、良好に均質化した前駆体を生じさせ、その前駆体を圧力および/または温度の急速な変化に供することによって生じさせることができる。例えば、発泡体は、いくつかの実施形態においてブロンフォームblownfoamでよい。ブロンフォームは、気体を液体中に混合または注入し、それに続いて混合物を凝固させ、最終の発泡体を形成することによって形成される発泡体である。比表面積は、本明細書において使用されるように、発泡体の単位質量あたりの発泡体の総表面積外側、および内側、すなわち、セル中の両方の尺度である。典型的には、発泡体中の発泡剤の質量は、特に、発泡剤が発泡体中に含有または捕捉された気体である場合、および/または発泡剤が発泡体から形成後に離れること空気と置き換わることが多いができる場合、ポリマーキャリアの質量に対して無視することができる。当業者には公知の任意の適切な技術を使用して、比表面積を決定することができる。一例として、比表面積はBETを使用して決定することができ、または比表面積は、平均セルサイズ、セルの体積分率、および発泡体を形成するポリマーの密度を使用して推定することができる一例として実施例1を参照されたい。いくつかの実施形態において、例えば、発泡体が独立セルclosedcellを有する場合、発泡体は、表面積を決定する前に磨砕することができる。発泡体は、例えば、少なくとも約0.1m2/g、少なくとも約0.2m2/g、少なくとも約0.3m2/g、少なくとも約0.4m2/g、少なくとも約0.5m2/g、少なくとも約0.6m2/g、少なくとも約0.7m2/g、少なくとも約0.8m2/g、少なくとも約0.9m2/g、少なくとも約1m2/g、少なくとも約2m2/g、少なくとも約3m2/g、少なくとも約4m2/g、少なくとも約5m2/g、少なくとも約6m2/g、少なくとも約7m2/g、少なくとも約8m2/g、少なくとも約9m2/g、少なくとも約10m2/g、少なくとも約12m2/g、少なくとも約15m2/g、少なくとも約20m2/g、少なくとも約25m2/g、少なくとも約30m2/g、少なくとも約35m2/g、少なくとも約40m2/gなどの比表面積を有することができる。セルは、発泡体中に任意の形状もしくはサイズを有してもよく、また任意のサイズ分布を有し得る。例えば、発泡体は、約10μm未満の平均セルサイズを有し得る。セルは形状および/またはサイズが異なり得る一方、平均セルサイズは、発泡体中の各セルについての固有セルサイズの平均として定義することができ、ここで、1つのセルについての固有セルサイズは、そのセルの体積と等しい体積を有する完全な球の直径である。このような寸法は通常、典型的な発泡体中のセル形状および/またはサイズの不均一な分布のために、正確に計算するより、例えば、SEM走査型電子顕微鏡法画像、TEM透過型電子顕微鏡法画像などを使用して推定される。例えば、発泡体中の代表的位置から選択した発泡体の適切な数のSEM画像またはTEM画像を検査することによって、各画像中のセルについての典型的な寸法を決定し、次いで発泡体中の平均セルサイズを決定するために使用し得る。1セットの実施形態において、発泡体は、約5μm未満の平均セルサイズを有する。他の実施形態において、発泡体は、約4μm未満、約3μm未満、約2μm未満、約1μm未満、約0.5μm未満、約0.3μm未満、または約0.1μm未満の平均セルサイズを有し得る。平均セルサイズはまた、約10nm超、約100nm超、または約1μm超でよい。別のセットの実施形態において、発泡体は、少なくとも約50体積、少なくとも約60体積、少なくとも約70体積、少なくとも約75体積、少なくとも約80体積、少なくとも約85体積、少なくとも約90体積などの空隙率を有する。空隙率は、発泡体の総体積と比較した発泡体中のセルまたはバブルの体積、すなわち、セルまたはバブルによって画定される発泡体の分率である。空隙率はまた、約90体積未満、約70体積未満、または約50体積未満でよい。1セットの実施形態は、ミクロセル様の発泡体を対象とする。典型的には、このような発泡体は、約100μm未満の平均セルサイズを有し、場合によっては、平均セルサイズは、約10μm未満、約5μm未満、約3μm未満、または約1μm未満でよい。他の実施形態において、ミクロセル様の発泡体は、約0.1μm~約100μm、または約0.1μm~約10μmの平均セルサイズを有し得る。特定の実施形態によると、発泡体中に含有されているセルの数密度をまた決定してもよく、発泡体中のセルの数密度は、単位体積あたりのセルの数である。当業者には公知の任意の適切な技術を使用して、発泡体中のセルの数密度を決定または推定することができる。例えば、発泡体からの位置の代表的数のSEM画像またはTEM画像を取得し、使用して、セルの数密度を決定または推定し得る。いくつかの実施形態において、発泡体は、少なくとも約107cm-3、少なくとも約108cm-3、少なくとも約109cm-3、少なくとも約1010cm-3、または少なくとも約1011cm3のセルの数密度を有し得る。非限定的例として、ポリマーキャリアは、第1の温度または圧力でポリマーキャリアに溶解または分散することができる発泡剤に曝露されてもよく、次いで、場合によっては、相当に急速に温度および/または圧力を変化させることによって、発泡剤の相を変化させてもよく例えば、気体を形成する、これはポリマーキャリア中に捕捉されることができ、それによってバブルまたはセルがポリマーキャリア中で形成されることをもたらす。このプロセスを使用して、発泡体構造物を生じさせてもよく、ポリマーは、その中に1つ以上の空の領域、またはセルを取り囲むマトリックスを形成する。例えば、これは図1Bの概略図の左側に認めることができ、発泡体構造物は、いくつかの空の領域またはセルをその中に含む。セルは、気体CO2、空気などを含有してもよく、または他の発泡剤もしくはセルは、その他の場合は実質的にポリマーを含まなくてもよい。薬学的に許容されるポリマーキャリア中で使用するための適切なポリマーの非限定的例には、ポリ酢酸ビニルまたはポリビニルピロリドンが含まれる。特定の実施形態において、これらおよび/または他のモノマーのコポリマー、例えば、ポリビニルピロリドン-co-酢酸ビニルまたはポリビニルアルコール-ポリエチレングリコールグラフトコポリマー例えば、BASFからのKollicoat登録商標IRをまた使用し得る。例えば、コポリマーが使用される場合、コポリマー例えば、ブロックコポリマー、ランダムコポリマーまたは統計コポリマー、交互コポリマーなどを選択して、任意の適切なポリマー構造を示すことができる。特定の実施形態において、コポリマーは、使用されてコポリマーを定義し得る2つ、3つ、またはそれを超えるモノマーを有し得る。コポリマー中のモノマーの任意の適切な比をまた使用し得る。例えば、コポリマーがビニルピロリドンおよび酢酸ビニルを含む場合、これらの重量比は、約6:4、約4:3、約1:1、約2:1、約3:1、約10:1、約1:2、約1:3、約1:10、または任意の他の適切な比でよい。薬学的に許容されるポリマーキャリア中のポリマーは、任意の適切な分子量モル質量としてもまた公知であるを有することができる。分子量は、重量平均分子量として測定されることが多い。いくつかの実施形態において、キャリアは、少なくとも約10,000、少なくとも約20,000、少なくとも約30,000、少なくとも約50,000、少なくとも約70,000、少なくとも約100,000、少なくとも約200,000、または少なくとも約300,000の分子量を有する。場合によっては、分子量は、500,000以下、約400,000以下、約300,000以下、約150,000以下、約100,000以下、約90,000以下、80,000以下、約70,000以下、約60,000以下、または約50,000以下でよい。ポリマーは、本発明の特定の実施形態によって、発泡剤への相対的に高親和性、例えば、CO2への相対的高親和性を有するように選択し得る。特定の非限定的例として、発泡剤は、少なくとも約10、少なくとも約15、少なくとも約20、少なくとも約25、または少なくとも約30の濃度で重量ベースで決定、少なくとも運転温度および圧力にて、ポリマー中で可溶性であり得る。発泡剤の例は、より詳細に以下で論じる。薬学的に許容されるポリマーキャリア中のポリマーは、当業者には公知のように、いくつかの実施形態において、相対的に低いガラス転移温度Tg、すなわち、ポリマーが相対的に固体状態からより粘性またはゴム状の状態に転移する温度を有し得る。当業者には公知の任意の適切な技術を使用して、例えば、DSC示差走査熱量測定を使用することなどで、粘度の変化を測定することによって、所与の材料についてのガラス転移温度を決定し得る。典型的には、ポリマーは、使用される材料によって変化するそのガラス転移温度を超えた温度で発泡する。しかし、高すぎる温度はまた、いくつかのタイプの薬学的に活性な剤に対して有害であり得る。したがって、相対的に低いガラス転移温度を有するポリマーは、少なくとも本発明の特定の実施形態において有用であり得る。例えば、ポリマーは、約200°C以下、約180°C以下、約160°C以下、約150°C以下、約140°C以下、約130°C以下、約120°C以下、約110°C以下、約100°C以下、約90°C以下、約80°C以下、約70°C以下、約60°C以下、約50°C以下、約40°C以下、または約30°C以下のガラス転移温度を示すものであり得る。ガラス転移温度はまた、約0°C超、約10°C超、約20°C超、約30°C超、約40°C超、約50°C超、約60°C超、約70°C超、約80°C超、約90°C超、または約100°C超でよく、発泡剤は、少なくとも約10、少なくとも約15、少なくとも約20、少なくとも約25、または少なくとも約30重量ベースで決定の濃度で、少なくとも標準的温度および圧力0°Cおよび100kPaまたは1バールにて、ポリマーにおいて可溶性であり得る。特定の実施形態において、ガラス転移温度は、約95°C~約105°Cでよい。1セットの実施形態において、ポリマーは、いくつかの実施形態において、そのガラス転移温度に相対的に近い温度で発泡する。例えば、発泡温度、すなわち、ポリマーの減圧によるなど発泡プロセスが開始するときのポリマーの温度は、ポリマーのガラス転移温度を約10°C、約20°C、または約30°C上回ってもよい。別のセットの実施形態によると、ポリマーはまた、任意の適切な材料密度を有し得る。本明細書において使用する場合、ポリマーの材料密度かさ密度としても公知であるは、ポリマー中に捕捉し得る、任意のセル、コロイド微粒子物、発泡剤、または他の非ポリマー材料空気もしくはCO2などの非存在下でのポリマーの密度である。しかし、発泡体の発泡体密度は、発泡体の体積発泡体中に捕捉された何らかのもの発泡剤などをまた含むことができるで割った発泡体の全体的な質量と定義することができる。特定の実施形態において、ポリマーは、約3g/cm3未満、約2g/cm3未満、約1.5g/cm3未満、約1g/cm3未満、約0.8g/cm3未満、または約0.5g/cm3未満の材料密度を有する。場合によっては、発泡体は、約3g/cm3未満、約2g/cm3未満、約1.5g/cm3未満、約1g/cm3未満、約0.8g/cm3未満、または約0.5g/cm3未満の発泡体密度を有する。さらに、発泡体密度は典型的には、所与の発泡体についての材料密度より低いことを理解すべきである。薬学的に許容されるポリマーキャリア中のポリマーは、薬学的に許容されるポリマーでよい。例えば、ポリマーは、生体不活性、生体適合性、または生分解性でよい。生体適合性とは、本明細書において使用する場合、当技術分野におけるその通常の意味を与えられる。例えば、生体適合性材料は、有害な帰結を伴わずに被験体への投与に適したものであり得る。薬学的に許容されるポリマーは、被験体が嚥下することができるものであり、ポリマーは、相対的に不活性であり、かつ吸収も有害な帰結も伴わずに被験体を通過してもよく、かつ/またはポリマーは、被験体において分解されるものでよくすなわち、ポリマーは、生分解性でよく、分解生成物は、被験体に悪影響を与えない。例えば、生分解性ポリマーは、水溶性であるものでよい。生分解性ポリマーの例には、これらに限定されないが、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ3-ヒドロキシブチレートなど、ならびにこれらおよび/または他の適切なモノマーのいずれかのコポリマーが含まれる。1つの非限定的例は、ポリ乳酸-co-グリコール酸である。薬学的に許容されるポリマーキャリア中のポリマーは、ポリマーが水溶性であるように選択することができる。水溶性ポリマーは、水中で妥当な溶解速度を示すことができ、容易にスクリーニングおよび同定することができる。例えば、10gのポリマーは、1リットルの水に1週間未満以内、1日未満以内、12時間未満以内、または3時間未満以内などで溶解し得る。いくつかの実施形態において、被験体に投与されると、ポリマーは被験体中で溶解し始め、それによって被験体の内部で薬学的に活性な剤の少なくとも一部が放出される。ポリマーの溶解速度は、例えば、溶解を遅延させる1つ以上のモノマーをポリマーに加えることによって、および/または所望の溶解スピードを達成するためのポリマー中の複数のモノマーもしくは単数のモノマーの分配量rationを制御することによって、特定の場合において制御し得る。例えば、溶解スピードは、乳酸などの相対的に速く溶解するモノマーを共重合することによって増加させてもよく、または溶解スピードは、グリコール酸などの相対的に遅く溶解するモノマーを共重合することによって減少させてもよい。さらに、いくつかの態様において、薬学的に許容されるポリマーキャリアはまた、1個以上のコロイド微粒子物を含有し得る。記述したように、コロイド微粒子物を使用して、例えば、コロイド微粒子物の存在によって薬学的に活性な剤を発泡体の特定の部分内に位置することから排除することによって、発泡体中の特定の領域における材料の量を制限し得る。典型的には、コロイド微粒子物中への薬学的に活性な剤または薬学的に許容されるポリマーキャリアの浸透は殆ど起こらず、または起こらないことがある。したがって、発泡体構造物中のコロイド微粒子物の存在は、薬学的に活性な剤が発泡体中に存在し得る位置を効果的に制限する。さらに、薬学的に活性な剤に対するコロイド微粒子物のより大きなサイズによって、コロイド微粒子物は、薬学的に活性な剤が発泡体の表面からより遠い位置において位置することから排除し得ることが多い。本明細書において使用する場合、コロイド微粒子物は、約1μm以下の固有寸法を有する実質的に球状または非球状でもよい粒子である。場合によっては、固有寸法は、約800nm以下、約600nm以下、約500nm以下、約400nm以下、約300nm以下、または約200nm以下でよい。コロイド微粒子物の固有寸法は、コロイド微粒子物の体積と等しい体積を有する完全な球の直径である。このような寸法は、例えば、例えば、SEM走査型電子顕微鏡法画像、TEM透過型電子顕微鏡法画像などからの推定による、レーザー光散乱技術によるなど任意の適切な技術を使用して決定することができる。例えば、各画像内のコロイド微粒子物についての典型的な寸法を決定するための適切な数のSEM画像またはTEM画像を検査することによって、コロイド微粒子物の平均固有寸法を決定し得る。いくつかの実施形態において、コロイド微粒子物は、生体不活性、生分解性、または生体適合性であるように選択される。典型的には、コロイド微粒子物は、少なくとも問題の時間規模で、薬学的に活性な剤または薬学的に許容されるポリマーキャリアによるコロイド微粒子物の内側への浸透が殆ど起こらない、または起こらないように選択される。1セットの実施形態において、コロイド微粒子物は、相対的に不活性な材料シリカ、例えば、沈降シリカまたはヒュームドシリカなどから形成し得る。別のセットの実施形態において、コロイド微粒子物は、場合によってはコポリマーとして形成し得る、生体適合性または生分解性ポリマー例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトンなどを含有し得る。場合によっては、相対的に高い数または密度のコロイド微粒子物を、発泡体において使用し得る。例えば、発泡体中、および/または発泡体から引き続いて形成される粒子中に出現するコロイド微粒子物の密度が、少なくとも約1個の微粒子物/μm3、少なくとも約10個の微粒子物/μm3、少なくとも約102個の微粒子物/μm3、または少なくとも約103個の微粒子物/μm3であるように、コロイド微粒子物を発泡体中に混合し得る。このような数または数密度は、場合によっては、SEMもしくはTEM画像、または他の適切な技術を使用して推定し得る。別のセットの実施形態において、密度は、少なくとも約1個の微粒子物/セル、少なくとも約10個の微粒子物/セル、少なくとも約102個の微粒子物/セル、または少なくとも約103個の微粒子物/セルでよい。また別のセットの実施形態において、コロイド微粒子物の密度は、少なくとも約10重量、少なくとも約20重量、少なくとも約30重量、少なくとも約40重量、少なくとも約50重量、または少なくとも約60重量でよい。1セットの実施形態において、コロイド微粒子物は、実質的に単分散であるように選択し得る。1セットの実施形態において、例えば、コロイド微粒子物は、存在するコロイド微粒子物の少なくとも約70数によるがコロイド微粒子物の平均固有寸法から10を超えない固有寸法を有するような分布を有する。他の実施形態において、コロイド微粒子物の少なくとも約80、少なくとも約85、少なくとも約90、少なくとも約95、または少なくとも約98は、コロイド微粒子物の平均固有寸法から約10を超えない。記述したように、コロイド微粒子物は、任意の形状および/またはサイズでよい。コロイド微粒子物は、例えば、凝集体として一緒に集合している、単一の粒子、または2個以上の粒子を含み得る。場合によっては、凝集体は、より小さなサブコロイド微粒子物から、例えば、約100nm以下、約50nm以下、約40nm以下、約30nm以下、約20nm以下などの平均固有寸法を有するサブコロイド微粒子物から形成し得る。サブコロイド微粒子物は、実質的に球状または非球状でよい。例えば、1セットの実施形態において、サブコロイド微粒子物は、焼結または部分的に一緒に融解して、最終の凝集物コロイド微粒子物を形成し得る。例えば、サブコロイド微粒子物と同じサイズおよび/または形状を有する他の粒子が、凝集したコロイド微粒子物を浸透することができないように、サブコロイド微粒子物は、相対的に高密度で充填されていてもよい。記述したように、発泡体を形成する薬学的に許容されるポリマーキャリアはまた、薬学的に活性な剤を含み得る。薬学的に活性な剤は、任意の適切な量または濃度で、例えば、典型的な被験体に投与したときに、有益または望ましい作用が観察されるのに十分に高い濃度で発泡体中に存在し得る。一例として、薬学的に活性な剤は、発泡体中にその発泡体の重量に基づいて少なくとも約5重量の量で存在し得る。場合によっては、薬学的に活性な剤は、場合によっては、少なくとも約10重量、少なくとも約15重量、少なくとも約20重量、少なくとも約25重量、少なくとも約30重量、少なくとも約40重量、少なくとも約50重量、少なくとも約60重量、または少なくとも約70重量で存在し得る。任意の適切な薬学的に活性な剤を使用し得る。例えば、薬学的に活性な剤は、薬学的に許容されるポリマーキャリアに溶解および/または分散することができるものでよい。例えば、薬学的に許容されるポリマーキャリア中の薬学的に活性な剤の固溶体を、場合によっては形成してもよく、これは特定の実施形態において、薬学的に活性な剤がキャリア中に均一に分布し得ることを意味するが、他の実施形態において、これらの分布は均一である必要はない。特定の実施形態において、薬学的に活性な剤は、水に混和性でも可溶性でもないものでよい。場合によっては、薬学的に活性な剤は、周囲温度および周囲圧力にて水に少なくとも1g/lの濃度までは溶解することができないものである。しかし、場合によっては、薬学的に活性な剤は、水に均一に分散することができるものである。発泡体中に存在し得る薬学的に活性な剤の例には、これらに限定されないが、カルバマゼピン、イトラコナゾール、フェノフィブラート、またはクロトリマゾールが含まれる。一態様において、発泡体を生じさせるために使用される発泡剤は、第1の温度または圧力にてポリマーキャリア中で溶解または分散して発泡体前駆物質を生じるように、選択し得る。発泡剤はまた、ポリマーキャリアが曝露される第2の温度または圧力にて例えば、気体へ相を変化し得る。いくつかの実施形態において、両方の温度および/または圧力は、ポリマーキャリアおよび/または薬学的に活性な剤が実質的に分解しないように選択し得る。適切な発泡剤の例には、これらに限定されないが、二酸化炭素、アルカンペンタンもしくはヘキサンなど、窒素、亜酸化窒素、またはクロロフルオロカーボンハイドロクロロフルオロカーボンを含めた、またはこれらの混合物が含まれる。他の例には、CCl3FまたはCCl2F2が含まれる。発泡剤が前駆物質中で相の変化を引き起こすことによって、セルまたはポケットが、前駆物質中の発泡剤によって形成され得る。それによって、セルは、ポリマーおよびセルの最終の発泡体構造物を生じさせる。発泡剤は、ポリマーキャリア中で第1の濃度で第1の温度または圧力にて溶解または分散することができるが、第1の濃度より実質的に低い第2の濃度で第2の温度または圧力にてポリマーキャリア中で溶解または分散する任意の適切な発泡剤でよい。いくつかの実施形態において、発泡剤は、第1の温度または圧力と第2の温度または圧力との間で相を変化させ得る。例えば、発泡剤は、第1の温度または圧力においてポリマーキャリアに溶解または分散し得るが、第2の温度または圧力においてポリマーキャリア中で気体を形成する。さらに、場合によっては、最終の発泡体中の発泡剤によって生じさせたセルのサイズは、発泡体へ向かう前駆物質中の発泡剤の均一性、ならびに/または圧力および/もしくは温度を第1の圧力および/または温度から第2の圧力および/もしくは温度へ変化する速度を制御することによって制御することができる。1つの特定の非限定的例として、発泡剤は、標準的温度および圧力0°Cおよび100kPaまたは1バールで気体である。薬学的に許容されるポリマーキャリアと混合するとき、発泡剤は、その中で溶解または分散することができる。例えば、以下で論じるように、例えば、発泡剤が気体ではなく、発泡前に薬学的に許容されるポリマー担体内に溶解または分散させて、発泡体前駆物質を生じさせることができるような温度および/または圧力に、発泡剤を供することができる。前駆物質を、圧力および/または温度の変化に供することができ、これによって前駆物質中の発泡剤、または発泡剤の少なくとも一部分において気体状態の形成がもたらされる。1セットの実施形態において、圧力および/または温度を変化させることによって、前駆物質内に溶解または分散する発泡剤の量の低下をもたらし、これは次いで形状の変化、または前駆物質中のバブルもしくはセル形成をもたらすことができる。特定の実施形態によると、発泡剤は、発泡前に発泡体前駆物質を生じさせるために薬学的に許容されるポリマーキャリアに溶解または分散されるとき、発泡剤を超臨界状態にあるようにさせる圧力および温度に曝露させることができ、ここで、発泡剤の圧力および温度は、薬学的に許容されるポリマーキャリアと接触するときに、各々その発泡剤についての臨界圧および臨界温度より高い。超臨界発泡剤の使用は、非超臨界条件と比較して、より高い濃度の発泡剤が、薬学的に許容されるポリマーキャリアに溶解および/または分散し得るため、場合によって有利であり得る。したがって、より高い濃度のために、より多くの発泡が生成され得、例えば、セルのより高い体積分率および/またはこのように得られた発泡体のより高い比表面積がもたらされる。本発明の別の態様によると、発泡体は、薬学的に許容されるポリマーキャリアを発泡剤に曝露し、前駆物質を形成することによって生じさせ得る。発泡体は、用途によって、バッチプロセスまたは連続プロセスを使用して生じさせ得る。薬学的に許容されるポリマーキャリアは、薬学的に活性な剤を含有してもよく、コロイド微粒子物はまた、薬学的に許容されるポリマーキャリア中に存在してもよい。薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤を一緒に混合し、次いで混合物を発泡剤に曝露させ、前駆物質を形成し得る。発泡剤が気体を形成するようにさせる圧力および/または温度の変化に、前駆物質を曝露させ、それによって前駆物質薬学的に活性な剤および薬学的に許容されるポリマーキャリアの両方を含有する中のセルの形成がもたらされ、発泡体を形成することができる。いくつかの実施形態において、薬学的に許容されるポリマーキャリア、コロイド微粒子物、および薬学的に活性な剤を、任意の適切な順序で、例えば、同時、逐次などで一緒に混合してもよい。場合によっては、これらを混合して、均一な混合物、例えば、ポリマーキャリア中の上記剤の分子溶液を形成し得る。薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤は、各々が任意の適切な相例えば、固相または液相でよく、混合物はまた、例えば、液体混合物または固体混合物でよい。薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤は、直接一緒に混合してもよく、または共溶媒を使用して、混合物を調製してもよい。共溶媒は、その中で薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤が各々混合される例えば、溶解または分散される材料であり、次いで、共溶媒は除去され、均一な混合物固溶体などが後に残る。共溶媒は、薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤の各々が共溶媒に溶解または分散することができるように選択することができる。したがって、選択された特定の共溶媒は、薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤の相関的要素functionでよく、共溶媒は、薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤の物理学的性質によって水溶性であっても水不溶性であってもよい。例えば、薬学的に許容されるポリマーキャリアがポリビニルピロリドン-co-酢酸ビニルであり、薬学的に活性な剤がイトラコナゾールである場合、テトラヒドロフランが使用することができる共溶媒の一例である。場合によっては、共溶媒は、引き続いて除去されてもよく、例えば、薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤の均一な混合物である粉末または固体がもたらされる。例えば、混合物を乾燥させてもよく、または共溶媒は、混合物の蒸発および/もしくは加熱によって部分的もしくは完全に除去してもよい。別の例として、薬学的に許容されるポリマーキャリアおよび薬学的に活性な剤は、融解押出技術を使用して一緒に混合し得る。上記のように形成された固体混合物は、場合によっては、固体混合物を粉砕または磨砕することによって調製または加工され、粉末を形成し得る。例えば、ミル粉砕、ボールミル粉砕、低温ミル粉砕、圧縮、衝撃付与、ローラー、クラッシャーなどの技術を使用して、固体混合物を適切な粉末として調製し得る。例えば、固体混合物は、任意の適切な技術例えば、ボールミル粉砕または遊星ミル粉砕を使用して粉砕し、約1mm未満、約500μm未満、約300μm未満、約100μm未満、約50μm未満、約30μm未満、約10μm未満などの粒子サイズを有する粉末を形成し得る。より小さな粒子サイズは、例えば、共溶媒を除去すること、発泡剤とのより急速な混合を促進することなどにおいて有用であり得る。場合によっては、粉末は、ペレットまたは錠剤にプレスし得る。このようなプレス作業は、例えば、発泡に悪影響を与え得る粉末マトリックス中に捕捉し得る任意の気体を除去するのに有用であり得る。例えば、少なくとも約1,000lb/in2、少なくとも約2,000lb/in2、少なくとも約3,000lb/in2、少なくとも約4,000lb/in2、少なくとも約5,000lb/in2、少なくとも約8,000lb/in2、少なくとも約10,000lb/in2など任意の適切な圧力を使用して、粉末をプレスし得る。1lb/in2は、約6.894757kPaである。液圧プレスなどの任意の適切なプレスを使用し得る。1セットの実施形態において、粉末中でもはやクリーピングが観察されなくなるまで、すなわち、圧力を粉末に加える間、粉末中でもはや動きまたは変形が観察されないように圧力を加え得る。場合によっては、例えば、少なくとも約50°Cの温度、少なくとも約80°Cの温度、少なくとも約100°Cの温度、少なくとも約110°Cの温度、少なくとも約120°Cの温度などの高温をまた使用してこのプロセスを促進し得る。例えば、固体混合物を、約90°C~約110°Cの温度に曝露することができる。固体混合物は、プレス作業の前、間、および/または後に加熱し得る。次いで、例えば、粉末または錠剤などとして形成される固体混合物を、発泡剤に曝露し、最終の前駆物質を形成することができ、これは次いで加工され、最終の発泡体を形成する。1セットの実施形態において、前駆物質は、発泡剤が固体混合物内に溶解または分散することができる温度および圧力下で形成される。例えば、発泡剤は、気体、液体、固体、または超臨界流体でよい。場合によっては、固体混合物の形成後、固体混合物は、発泡剤を固体混合物中に浸漬することを可能とし得る。具体例として、1セットの実施形態において、発泡剤を、発泡剤が超臨界である条件下で加える。使用される正確な温度および圧力は、発泡剤およびその臨界点によって変化し得る。例えば、発泡剤を加える温度は、少なくとも約30°Cもしくは少なくとも約35°Cなどでよく、かつ/または発泡剤を加える圧力は、少なくとも約50atm、少なくとも約70atm、少なくとも約100atm、少なくとも約150atm、少なくとも約200atm、少なくとも約300atm、少なくとも約400atm、少なくとも約500atmなどでよい。具体例として、発泡剤は、約30°C~約50°Cの温度および約300atm~約500atmの圧力で加えてもよい各々はCO2の超臨界点を超える。別の例として、圧力は、約350atm~約450atmでよい。場合によっては、発泡剤は、発泡剤が前駆物質の少なくとも約5重量を形成するように前駆物質中に混合し得る。発泡剤はまた、前駆物質の少なくとも約10重量、少なくとも15重量、少なくとも約20重量、少なくとも約25重量、少なくとも約30重量、少なくとも約35重量、少なくとも約40重量、少なくとも約45重量、少なくとも約50重量などを形成し得る。形成後、発泡剤が気体を形成するようにさせる、圧力および/または温度の変化に前駆物質を供することによって、前駆物質は、発泡体を形成し得る。発泡剤が気体を形成する正確な圧力および/または温度は、発泡剤によって変化し得る。いくつかの実施形態において、前駆物質は、周囲大気条件、例えば、約25°Cおよび約1atm実際の条件は、いくらか変化し得るに曝露され、発泡が起こるようにさせ得る。例えば、前駆物質を、制御された温度および/または圧力を有する密封容器中で保持し、次いで、例えば、容器のバルブまたはポートを外部の大気に対して開くことによって前駆物質を周囲環境に曝露し得る。他の実施形態において、例えば、発泡剤が気体を形成するようにさせるのに十分な、より低い温度および/または圧力を有する適切な制御された条件に、前駆物質を曝露し得る。場合によっては、発泡体を形成するための圧力の減少は、非常に急速であり得る。より急速な減圧速度は核形成速度に影響し得、これは最終の発泡体中でより小さなセルをもたらすことができる。例えば、圧力の変化は、約1秒未満、約500ミリ秒未満、約250ミリ秒未満、約200ミリ秒未満、約150ミリ秒未満、約100ミリ秒未満などの期間起こり得る。具体例として、圧力の変化は、約100ミリ秒~約200ミリ秒の期間起こり得る。別の態様において、発泡体は磨砕もしくは粉砕、または他の方法で加工され、ナノ粒子を含めた粒子を形成し得る。粒子は、任意の形状およびサイズを有してもよく、いくつかの実施形態において、これらは最初の発泡体によって決定される。例えば、セルを含有する発泡体を壊し、別々の粒子を生成してもよく、ここで、粒子の形状の少なくとも一部分は、最初の発泡体中に画定されているセルによって決定される。このような固有の形状は、例えば、SEM画像またはTEM画像の検査において当業者が容易に同定し得る。いくつかの実施形態において、粒子は、約1mm未満、および場合によっては、約500μm未満、約300μm未満、約100μm未満、約50μm未満、約30μm未満、約10μm未満、約5μm未満、約3μm未満、約1μm未満、約500nm未満、400nm未満、約300nm未満、200nm未満、150nm未満、約100nm未満、約75nm未満、または場合によっては約50nm未満の平均固有寸法を有し得る。粒子の固有寸法は、粒子と同じ体積を有する完全な球の直径であり、複数個の粒子の平均は、算術平均と理解してもよい。いくつかの実施形態において、粒子の平均固有寸法は、例えば、試料中の粒子に関する代表的な数のTEM画像またはSEM画像を使用して推定し得る。特定の実施形態において、粒子内のコロイド微粒子物の存在は、例えば、可視化技術TEMもしくはSEMなど、または他の技術を使用して決定することができる。例えば、コロイド微粒子物が蛍光物質例えば、フルオレセインまたは放射性物質を含有する場合、このように得られた粒子内のコロイド微粒子物の存在は、蛍光または放射能を使用することによって決定することができる。また別のセットの実施形態において、コロイド微粒子物は、粒子の磁気特性を決定することによって決定することができる強磁性材料または磁気に感受性のある材料を含有し得る。発泡体を粒子またはナノ粒子に変換する技術には、これらに限定されないが、磨砕例えば、機械的に、ミル粉砕例えば、ボールミル粉砕、遊星ミル粉砕、低温ミル粉砕、押しつぶし、圧縮、衝撃付与、ローラーなどが含まれる。技術を適用する期間をまた、制御して、例えば、それによって形成された粒子の形状および/またはサイズを制御することができる。例えば、より長い粉砕時間は、より小さな粒子、および/またはセル部分として容易に同定可能な凹面形の表面領域もしくは部分がより少ないかもしくはより小さい粒子をもたらし得る。1セットの実施形態において、粒子は、相対的に高い表面積を有する。いくつかの実施形態において、最初の材料例えば、発泡体はまた相対的に高い表面積を有し、このような発泡体の適切な磨砕は完全に球状の粒子を直ちにもたらさないが、代わりに不規則な形態を生成するため、相対的に高い表面積は、達成することができる。例えば、このように生成された粒子は、様々な実施形態において、少なくとも約0.1m2/g、少なくとも約0.2m2/g、少なくとも約0.3m2/g、少なくとも約0.4m2/g、少なくとも約0.5m2/g、少なくとも約0.6m2/g、少なくとも約0.7m2/g、少なくとも約0.8m2/g、少なくとも約0.9m2/g,少なくとも約1m2/g、少なくとも約2m2/g、少なくとも約3m2/g、少なくとも約4m2/g、少なくとも約5m2/g、少なくとも約6m2/g、少なくとも約7m2/g、少なくとも約8m2/g、少なくとも約9m2/g、少なくとも約10m2/g、少なくとも約12m2/g、少なくとも約15m2/g、少なくとも約20m2/g、少なくとも約25m2/g、少なくとも約30m2/g、少なくとも約35m2/g、少なくとも約40m2/gなどの比表面積を有し得る。1セットの実施形態において、質量の関数として粒子の平均固有寸法および表面積を測定し、それを、同じ質量ベースに関して同じ平均固有寸法すなわち、直径を有する球状粒子の理論上の表面積と比較することによって、粒子の不規則性を決定し得る。本発明の粒子は、球状粒子の理論上の表面積の、例えば、少なくとも約1.5倍、少なくとも約2倍、少なくとも約2.5倍、少なくとも約3倍、少なくとも約4倍、または少なくとも約5倍の表面積を有し得る。粒子の不規則性または形態は、電子顕微鏡法例えば、TEMまたはSEMなどの技術を使用して決定し得る。記述したように、粒子は、セルを含有する発泡体を、コロイド微粒子物を含有する別々の粒子に磨砕または粉砕することによって生じさせてもよく、場合によっては、粒子の形状または表面の少なくとも一部分は、最初の発泡体中に存在したセルによって決定される。場合によっては、粒子の少なくとも一部は、このような技術を使用して同定すると、凹面形の表面領域を有する。発泡体のセルもしくはバブルを取り囲むまたはこれらの間に介在して位置する材料が単離されるとき、凹面形の表面領域を生じさせ得る。単離された固体材料は、セルまたはバブルによって従前に画定されている構造のいくつかをまだ保持し、それによって粒子の少なくとも一部分における凹面形の表面領域を保持し得る。例示として、ここで図1Bを参照すると、このような形状を有する粒子は、最初の発泡体から形成してもよく、これは磨砕され、1つ、2つ、またはそれを超える凹面形の表面領域を有する粒子を形成する。いくつかの実施形態において、粒子の表面領域の少なくとも約20、少なくとも約30、少なくとも約40、少なくとも約50、少なくとも約60、少なくとも約70、少なくとも約80、または少なくとも約90は、1つ、2つ、またはそれを超える凹面形の表面領域によって画定し得る。粒子は全てが同じ形状を有する必要はなく、例えば、TEMまたはSEMなどの技術を使用して決定することができるように、場合によっては、粒子のいくつかは、1つ以上の凹面形の表面領域を含有してもよく、一方、他の粒子は、容易に同定可能な凹面形の表面領域を含有しないことを理解すべきである。しかし、粒子の集団において、粒子の少なくとも一部は、1つ以上の凹面形の表面領域を有することが同定可能である。例えば、粒子の試料中で、平均して、粒子の少なくとも約20は、少なくとも1つの凹面形の表面領域を有することを同定することができる。場合によっては、粒子の少なくとも約30、少なくとも約40、少なくとも約50、少なくとも約60、少なくとも約70、少なくとも約80、または少なくとも約90は、1つ以上の凹面形の表面領域を有することを同定し得る。いくつかの実施形態において、粒子の少なくとも一部は、1つより多い凹面形の表面領域を含有し得る。例えば、粒子を、最初の発泡体中の2つ以上のバブルまたはセルの交差点において形成し得る。場合によっては、粒子の少なくとも約20は、少なくとも2つの凹面形の表面領域を有することを同定することができ、いくつかの実施形態において、粒子の少なくとも約30、少なくとも約40、少なくとも約50、少なくとも約60、少なくとも約70、少なくとも約80、または少なくとも約90は、複数の凹面形である、すなわち、2つ以上の凹面形の表面領域を有することを同定し得る。粒子はまた、特定の実施形態において、1個以上のコロイド微粒子物をその中に含有し得る。このようなコロイド微粒子物は、例えば、可視化技術TEMまたはSEMなどを使用して相対的に容易に同定し得る。場合によっては、コロイド微粒子物は、少なくとも約1個のコロイド微粒子物/μm3、少なくとも約10個のコロイド微粒子物/μm3、少なくとも約102個のコロイド微粒子物/μm3、または少なくとも約103個のコロイド微粒子物/μm3の濃度で粒子中または粒子を生成するために使用する発泡体中に存在し得る。試料中のコロイド微粒子物の数密度は、少なくとも場合によっては、SEMもしくはTEM、または他の適切な技術を使用して決定し得る。別の実施形態において、コロイド微粒子物は、発泡体の重量に基づいて少なくとも約20の濃度で、および場合によっては、発泡体の重量に基づいて少なくとも約25、少なくとも約30、少なくとも約35、少なくとも約40、少なくとも約45、または少なくとも約50の濃度で発泡体または粒子中に存在し得る。また別のセットの実施形態において、コロイド微粒子物は、発泡体の体積に基づいて少なくとも約20の濃度で、および場合によっては、発泡体の体積に基づいて少なくとも約25、少なくとも約30、少なくとも約35、少なくとも約40、少なくとも約45、または少なくとも約50の濃度で発泡体または粒子中に存在し得る。SystemsandMethodsofTemplatingUsingParticlessuchasColloidalParticlesという表題のWeitzらによって2009年3月13日に出願された米国特許仮出願第61/160,040号;およびSystemsandMethodsofTemplatingUsingParticlessuchasColloidalParticlesという表題のWeitzらによって2010年3月12日に出願されたPCT特許出願番号PCT/US2010/000748号は、各々が参照により本明細書中にその全体が組み込まれている。また参照により本明細書中にその全体が組み込まれているのは、FoamsorParticlesForApplicationsSuchasDrugDeliveryという表題のLadavacらによって2010年5月21日に出願された米国特許仮出願第61/347,062号;FoamsIncludingMicrocellularFoamsContainingColloidalParticulatesという表題のLadavacらによって2010年5月21日に出願された米国特許仮出願第61/347,082号;およびFoamsorParticlesForApplicationsSuchasDrugDeliveryという表題のLadavacらによって本明細書と同日付で出願されたPTC出願である。下記の実施例は、本発明の特定の実施形態を例示することを意図するが、本発明の完全な範囲を例証しない。実施例1この実施例は、活性な薬学的成分APIを含有するミクロセル様のポリマー発泡体を作製するためのプロセスを例示する。これらの発泡体を磨砕して、APIを含むポリマーの不規則な形状の小さな粒子を作製することができる。これらの発泡体、およびこのように得られた粒子の大きな表面積は、水中でのAPIの溶解を増加させることができ、かつ/またはバイオアベイラビリティーを改善し得る。この実施例において開示されているこのプロセスは、水溶性の低いAPIに非常に適切であり得る。APIはバブルまたはセルに閉じ込められているため、表面積の増加は、少なくとも部分的に、発泡工程による。参照により本明細書中にその全体が組み込まれているFoamsorParticlesforApplicationssuchasDrugDeliveryという表題のK.Ladavacらによって本明細書と同日付で出願された米国特許出願をまた参照されたい。しかし、この実施例において、APIは、不活性なコロイド微粒子物を加えることによってよりさらに閉じ込められる。この実施例におけるポリマーは、高圧超臨界CO2を直接使用して発泡させ、溶媒または界面活性剤の必要性を排除した。発泡体の形態は、加えた圧力、運転温度、および圧力放出速度によって制御した。この実施例において、不活性なコロイド微粒子物を使用した。ポリマーキャリアおよびAPIから本質的になる発泡体の場合、APIはバブルまたはセルに閉じ込められ、これによってAPIの表面積の増加および溶解の増強をもたらすことができる。しかし、この実施例において、APIは、バブルおよびコロイド微粒子物の両方に閉じ込められた。例えば、発泡工程において、このように得られた発泡体の総表面積は、バブルサイズおよびバブルの体積分率によって支配される。より小さなバブルおよびより乾燥した発泡体より大きな体積分率が有益である。しかし、乾燥した発泡体についてでさえも、材料の大部分はプラトーボーダー中に含有され、ここでは表面/体積比はより低い。コロイド微粒子物をプラトーボーダーに加えることは、これらの低い表面積領域からAPIを排除し、したがって全体的な表面積および最終的に溶解度を増加させる。この処方は一般的であり、異なるポリマー、API、および/またはコロイド微粒子物に拡張することができる。発泡体は、ポリマーとしてKVA64、ポリ1-ビニルピロリドン-co-酢酸ビニルKollidon登録商標VA64、BASF、Mw約45,000~70,000;APIとしてイトラコナゾールBASF;および発泡剤として二酸化炭素CO2Igo’sWeldingSupply、Colemanグレード、最低純度99.99液相から形成された。図2に示されているように、2種の粒子を、この実施例において使用した。両方の粒子はシリカであった1つは沈降シリカおよび他方はヒュームドシリカ。沈降シリカ粒子は、380nm直径の単分散の球であったAngstromsphere単分散シリカ粉末、FiberOpticCenterInc.、SIO2P025-01。ポリマーまたはAPIが内側に浸透できなかったように、これらは完全な球であった。対照的に、ヒュームドシリカ粒子は、一緒に焼結した10nm~20nmの球の200nmの大きな凝集物であったCabosilM5、CabotCorp。これらの凝集物は、0.05g/cm3のタップ密度単一の粒子密度の約40分の1低いを伴い、フラクタルで相当に中空であった。凝集物は効率的な閉じ込め剤でなかったので、ポリマーおよびAPIは、これらの凝集物の内側に浸透することができた。しかし、以下で論じるように、これらは、より低い添加量で空間を満たすことができ、これら自体の表面積は大きかった。沈降シリカ粒子は、固体粒子であった。これらは透過性ではなく、ポリマーマトリックスから空間を排除した。図3Cに示されているように、33重量分率約20体積で、これらは発泡体中のプラトーボーダー中に蓄積した。これらは、最も低い表面/体積比を伴う最も厚いエリアであった。発泡体の残りは粒子の存在下で変化しなかったすなわち、同じバブルサイズ、体積分率など、そして、したがって膜厚さため、これによってより多くの表面積がAPIにとって利用可能となった。対照的に、図3Dに示されているように、66重量分率約50体積で添加された沈降シリカは、発泡体の形態を変化させたようであった。バブルは、粒子サイズと同様でより小さく、各粒子は、プラトーボーダーであろうものを完全に満たしたようであった。ポリマーマトリックスは、いまやプラトーボーダーを連結する代わりに粒子を連結しながら膜中に完全に含有された。これらの膜は、任意の他の発泡体についてよりも薄く、このように得られた表面積は、より大きいようであった。高い粒子添加量にも関わらず、これはAPIが利用可能な表面積を増加させる実行可能なアプローチであり得る。ヒュームドシリカは、図3Bに示されているように、発泡体の形態を変化させないようであった。例えば、バブルまたはセルサイズは、図3Aに示されているように、コロイド微粒子物を有さない発泡体と比較して変化しないようであった。ヒュームド粒子の開放構造によって、これらの空間を満たす密度はまた低かった。これらの開放構造の粒子が空間を排除することにおいて、ポリマーマトリックスが粒子の内側に浸透することができたのと同じように効率的ではなかったかもしれないが、粒子はまだ、このように得られた発泡体構造物がより脆性であり、より容易にバラバラになることをもたらし得る。粒子が、例えば、17重量で発泡体の連続相を満たすように、低い添加量でこれが達成されることが利点である。図3は、SEM走査型電子顕微鏡法によって研究したように、これらの技術を使用して生成した様々な発泡体を示す。これらの図において、PSは沈降シリカであり、FSはヒュームドシリカである。使用したポリマーはKollidon登録商標VA64であり、モデル薬物APIはイトラコナゾールであった。ここで示される比は、重量に関する。使用した発泡条件は、400atmのCO2圧力、40°C、および約100ミリ秒の圧力放出時間を含んだ。実施例2この実施例は、合成または粉砕よりむしろ閉じ込めをベースとした、薬物処方物を調製するためのアプローチを例示する。最も小さな寸法hを有する任意の非フラクタルな物体の表面/体積比が、物体の形状に関わらず、1/hとして基準化するscaleことが前提である。例えば、直径hを有する球についての6/hに対して、大きな薄膜は2/hの比を有する。したがって、単純に材料のサイズを一次元のみにおいてナノスケールに縮小させることによって、大きな表面積を生じさせることが可能である。このアイデアを実行するために、図1Aに示されているように、バブルまたは固体粒子などの包含物inclusionを、固溶体中に包埋し、次いで一緒に充填し、活性材料のドメインを薄膜中に閉じ込めた。ナノスケール膜を、相対的に大きな包含物を使用して作製した。包含物は、場合によっては74体積分率をはるかに超えて効率的に一緒に充填することができ、これは密に充填された球を使用して達成することができる。この目的のために、バブルおよびコロイド粒子を、この実施例における包含物として使用した。コロイド粒子は優先的に、バブルの間のプラトーボーダーと称される間隙の領域を満たし、マトリックスの構造を変化させ、その結果マトリックスは10nm~20nmの厚さを有する相互連結された薄膜を含んだことが見出された。バブル単独から作製した発泡体とは対照的に、粒子が充填された発泡体は、遅く溶解し得る大きなドメインを有さないようであった。これらの技術は、現況技術の薬学的処方物と比較して、モデルの疎水性活性物質の溶解速度を増加させることができることが示された。このアプローチは、ナノ構造物の材料への単純および一般的な経路である。特定の薬学的活性物質pharmaceuticalactiveに関してここで示してきたが、これらの技術は、他の系、例えば、他の活性物質、ポリマー、コロイド粒子などに拡張し得る。この実施例において、図1Aに示されているように、高圧CO2を使用して、固溶体中でマイクロメートルスケールの気体バブルを成長および核形成させた。特定の疎水性薬物活性物質、および活性物質のいずれかの20w/w超を溶解することができるポリマーを、この実施例において使用した。このように得られた固溶体を、高圧超臨界CO2に曝露させ、これはポリマーを膨潤させ、ポリマーコイルの間の自由体積を生じさせ、このようにポリマーのガラス転移温度Tgを抑制した。高圧Tgと大気圧Tgとの間で作業温度を選択して、加圧された試料は液体であるが、圧力が放出されたときにガラス化することを確実にした。数時間の浸漬時間の後に、圧力を放出し、これによって急速な相分離および核形成およびCO2バブルの成長がもたらされた。CO2がポリマーから取り除かれると、Tgは上昇した。作業温度に達したときに、ポリマーはガラス状となり、構造物はクエンチされた。コロイド粒子を有する発泡体を作製するために、固溶体を作製するときに粒子を粉末として加え、次いで同じ発泡手順を行った。溶解前の最終工程は、試料を粉砕することであった。内表面積が、溶解している液体に接近しやすいように、粉砕によって発泡した試料中のバブルを壊して開ける。しかし、長期間の粉砕は、発泡体の内部構造を破壊し得ることが見出された。この実施例のゴールは、溶解に対する内部構造の作用を調査することであり、粉砕単独によって非常に小さな粒子を生じさせることではなかったため、試料を、発泡体の多孔質構造を保持する大きな10μmから100μmの塊chunkに壊す穏やかな低温粉砕技術を、この実施例において使用した。同じ粉砕プロトコルを、固溶体、発泡した固溶体、および粒子を有する発泡した固溶体を含めて処方物の全てのために使用した。全ての試料のこのように得られた粒径分布は、同様であることが見出された図4A。したがって、粒径分布は、粉砕条件によって制御されるようであった。これによって、異なる処方物の溶解速度の直接の比較が可能になった。図1Aは、ポリマーマトリックス、溶解した薬物分子、およびコロイド粒子を含む発泡体テンプレートプロセスの概略図を示す。マトリックスは、ポリマー中の薬物の固溶体を含み、これにコロイド粒子を加えた。いずれにしても加工工程は同じであった。高圧下で、ポリマーはCO2を吸収し、圧力が放出されたときに、沈殿し、バブルを核形成させた。バブルは成長および高密度に充填され、表面積を増加させる。コロイド粒子は、プラトーボーダー中に充填され、有効な表面積を増加させ得る。表面/体積比と溶解速度との間の関連を確立するために、粉砕して篩にかけた固溶体の溶解時間を、粒径の関数として決定した。溶解時間τタウは、活性物質の63を溶解する時間と定義し得る。この定義によって、これらの結果を、単純な拡散を記載し、かつ薬学的活性物質の溶解速度をモデル化するのに使用されることが多いNernst-Brunner式からの予測と比較することが可能となる。式中、Cは、瞬間濃度であり、Csは、飽和濃度溶解度であり、Dは、拡散率であり、lは、拡散層の厚さであり、Vは、媒体の体積であり、Aは、溶解粒子の総表面積である。溶解時間は、式1の解である指数関数C~1-expt/τにおける固有時間τ=Vl/DAに相当した。図4Bに示されているように、測定した溶解時間τは、Nernst-Brunnerと一致して粒径と直線的に比例する。図4は、篩分けによって決定した、クロトリマゾールを有する発泡体についての粒径分布を例示する。図4Aは、粉砕後の、発泡していない固溶体左、発泡した固溶体中央、およびコロイド粒子を有する発泡した固溶体右についての粒径分布を示す。図4Bは、発泡していない固溶体についての粒径の関数として固有溶解時間τを示す。いくつかの実験において、所与の固溶体について、発泡体の形態が、圧力、温度、および圧力放出速度を操作することによって決定されたことが見出された。運転パラメーターは、ポリマーに送達される気体の量、バブルの核形成速度、およびポリマーがガラス化する前にバブルが成長することを可能にする時間を制御した。圧力を増加させることによって、CO2密度が増加し、より多くの流体がポリマーマトリックスに溶解し、一般に、より高い最終バブルの体積分率およびより小さな長さスケールがもたらされた。温度を低下させることによって、CO2密度が増加し、より多くの気体がポリマーに溶解することがもたらされたが、圧力を放出すると、構造物がガラス化する前にバブルが流れる時間が短くなる。圧力放出時間を減少させることは、ポリマー中のCO2のより大きな熱力学的不安定性およびより高い過飽和を誘導した。これによって、より高い核形成速度、より高い体積分率、およびより小さな長さスケールがもたらされる。これらのパラメーターが最適化されない場合、このように得られた発泡体は、場合によっては、大きなバブル、小さなバブルの体積分率、厚い膜、および/または大きなプラトーボーダーを示し得る。例えば、図5Aに示されているように、3秒の圧力放出時間で100atmのCO2圧力において生成された発泡体は、数μm厚さの膜および概ね10μmのプラトーボーダーを示した。図5Aは、100atm、50°C、3秒の圧力放出時間で作製された最適化されていない発泡体のSEM画像である。この実施例において使用される装置が許容する最大400atmまで圧力を増加させ、圧力放出時間を約200ミリ秒に減少させ、温度を最適化することによって、μmスケールのバブルおよび90の体積分率を有する発泡体を生成した。400atm、40°C、約200ミリ秒の圧力放出時間で作製された最適化された発泡体のSEM画像を示す図5Bに示されているように、膜厚さは数十ナノメートル程度であり、バブルより1桁超小さく、プラトーボーダーは数百ナノメートル程度であった。挿入図は、最適化されたプラトーボーダーおよび膜の拡大図を示す。発泡プロセスは、固溶体に対して表面積の1500超の増加をもたらすが表1、図6Aに示されているように、膜より10倍厚いプラトーボーダーを有するいくつかの発泡体が生成された。プラトーボーダー中に含有される材料の分率を、プラトーボーダーを円柱としておよび膜をシートとしてモデリングすることによって推定した。各膜が5つのプラトーボーダーに接触し、各プラトーボーダーが3つの膜を連結しているバブルの密に充填された多角体構造を仮定して、プラトーボーダー中の総体積は、膜中に含有される総体積より2倍大きいと決定した。いくつかの実験において、異なるタイプの包含物であるコロイド粒子を使用して、材料の最大長さスケールをさらに減少させた。発泡前に、380nm直径のコロイド状シリカ粒子を、固溶体と直接混合した。図6に示されているように、シリカがポリマー中で均一に分散したとき、均一な発泡体を得た。図6は、400atm、40°C、および約200ミリ秒の圧力放出時間で親水性シリカ粒子を使用して調製した発泡体のSEM画像を示す。図6Aは、粒子を有さない発泡体を示し、図6Bは、25v/v親水性シリカ粒子を有する発泡体を示し、図6Cは、57v/vの親水性シリカ粒子を有する発泡体を示す。ポリマーに対して25v/vの粒子で、包含物バブルおよび粒子の総分率は92であると推定した。バブルサイズは粒子が存在しないときと同じままであったが、これは、粒子が、バブルの核形成にたいして影響を与えなかったことを示す。それにも関わらず、粒子は、発泡体の形態を変化させたようであった。粒子は、プラトーボーダー中で優先的に蓄積し、ボーダーのサイズを減少させ、ポリマーおよび活性物質を20nmもの小さな領域に閉じ込めたようであった。粒子の数が純粋な発泡体中に存在するプラトーボーダーの数を超えるときに、長さスケールの減少は、より高い添加量の粒子においてより明白である。例えば、ポリマーに対して57v/vの粒子で、空のプラトーボーダーは観察されなかった。また、バブルサイズは粒子サイズ程度でより小さく、各粒子は、プラトーボーダーであろうものを完全に満たしたようであった図6C。バブルサイズの減少は、粒子のこれらの高い添加量における塑性の減少およびマトリックスのCO2溶解度の低下と関連する可能性があった。これらの材料中の膜は10nm未満の厚さであった。しかし、粒子が活性物質を含有しなかったため、活性成分の添加量の減少があり得る。25の粒子を有する発泡体は、表面積の増加と活性物質添加量の減少とのバランスをとる粒子添加量を示した。発泡体構造物に対する粒子の湿潤性の効果を調査するために、いくつかの実験においてシリカ粒子を長いアルキル鎖で官能化し、これらを疎水性とし、次いで発泡前にポリマーマトリックスに加えた。ポリマーは水溶性であるため、ポリマーは、CO2より良好に親水性シリカを濡らすことが予想された。実際に、図7Aに見られるように、未修飾シリカ粒子は、ポリマーによって包み込まれたままであり、最後にはプラトーボーダー中に存在し、ポリマーの薄膜で覆われた。対照的に、疎水性粒子はポリマーから押し出た図7Cが、バブルサイズは親水性粒子で作製した発泡体のバブルサイズと同様のままであった。図7は、400atm、40°C、約200ミリ秒の圧力放出時間で調製した発泡体のSEM画像を示す。全ての試料は、ポリマー中で25v/vのコロイド粒子を含有した。図7Aは、良好に分散した親水性粒子を有する発泡体を示す。粒子は、最後にはプラトーボーダー中に存在した。図7Bは、不十分に分散した親水性粒子を有する発泡体を示す。粒子は多くのプラトーボーダーを満たしていないままであった。図7Cは、疎水性粒子を有する発泡体を示す。多くのプラトーボーダーは満たされず、粒子は、ポリマーから押し出た。挿入図は、ポリマーの濡れ図7Aまたは排出粒子図7Cの拡大図を示す。親水性粒子を有する発泡体は、粉砕後に窒素吸着によって測定すると、発泡した固溶体より低い表面/質量比を有した表1。シリカはポリマーより密であったため、親水性粒子を加えることの主要な作用は、発泡体の平均質量密度を増加させることであるようであった。この作用を補正することで、測定の不確実性内で、純粋な発泡体の表面/体積比と実質的に同じであった表面/体積比を生じさせた。疎水性粒子は、質量密度の増加を考慮に入れた後でさえ比表面積を20増加させた。これらの結果は、親水性粒子がポリマーによって包み込まれ、したがって表面積に寄与しなかったが、一方、疎水性粒子は、細孔中に押し出たことを示す電子顕微鏡検査からの観察と整合した。粒子の表面機能性を変化させることはまた、ポリマーマトリックス中に粒子がどのように分散するかに影響を与えた。25v/vの親水性粒子を有する試料において、殆ど全てのプラトーボーダーは、粒子で満たされたが図7A、同じ体積分率の疎水性粒子を有する発泡体において、内側に粒子を有さない多くのプラトーボーダーがあった図7B。この理由は、疎水性粒子がポリマーに不十分に分散し、発泡前に凝集したocculatedことであるようであった。したがって、粒子の表面機能性の変化には2つの作用があった。粒子は湿潤性の減少によってプラトーボーダーから押し出て、満たされたプラトーボーダーの分率は粒子の凝集occulationによって減少した。これらの2つの作用がどのように表面/体積比および溶解挙動に影響し得るかを決定するために、計画的にポリマー中に不十分に混合した親水性粒子を含有する対照試料を調製した。粒子のこの不均一な分散は、不均一な発泡体を生じさせた。バブルサイズは、良好に混合された分散物と同様であることが見出されたが、粒子の凝集物が残り、図7Bに示されているように、粒子はプラトーボーダーの小さな一部分のみを満たした。この試料の表面/体積比はまた、予想通りに良好に混合された親水性粒子を有する発泡体の表面/体積比と匹敵した。粒子によってもたらされる構造的変化がどのように、これらの発泡体が薬物送達ビヒクルとしてどのように機能するかに影響を与えるのであろうかこれらの機能性を、標準的な薬学的賦形剤の存在下で混合チャンバー中の溶解速度を測定することによって評価した。インビトロの溶解速度は、インビボの薬物のバイオアベイラビリティーと相関した。全ての発泡体構造物、ならびに純粋な薬物および発泡していない固溶体経口薬物送達のための現在の現況技術の一般的処方物であるの溶解挙動を決定した。モデル活性物質を含有する処方物の全ては、純粋な結晶性薬物の粉末よりも速く溶解した。発泡した試料は一般に、発泡していない固溶体より速く溶解したが、場合によっては、溶解時間が実験装置の滞留時間に接近したために、差異は決定するのが困難であった。表面/体積比と比例すると予想される最初の溶解速度をより良好に定量化するために、遅く溶解する薬物であるクロトリマゾールを使用した。図8に示されているように、良好に分散した親水性粒子を有する発泡体は、発泡していない固溶体より殆ど4倍速く、発泡した固溶体より殆ど2倍速く溶解したことがまた見出された。疎水性粒子または不十分に分散した親水性粒子を有する発泡体は、粒子を有さない発泡体と概ね同じ速度で溶解する。図8は、10mMのSDS溶液中にクロトリマゾールを有する処方物についての溶解試験を示す。ベースの固溶体は、PVPVA中の20クロトリマゾールである。純粋なクロトリマゾール、発泡していない固溶体、粒子を有さない発泡した固溶体、25v/vの疎水性粒子を有する発泡した固溶体破線、25v/vの親水性粒子を有する発泡した固溶体、および25v/vの不十分に分散した親水性粒子を有する発泡した固溶体破線についての溶解プロファイルを示す。親水性粒子を有する発泡した固溶体の最初の溶解速度は、粒子を有さない発泡した試料より1.8倍速く、および発泡していない固溶体より3.8倍速かった。これらの結果は、表面積測定および電子顕微鏡写真と一緒に合わせて、溶解速度の増加が、粒子がどのように発泡体中のプラトーボーダーの構造を変化させるかに、明らかに関連したことを示した。良好に混合された親水性粒子は、プラトーボーダーの大部分を満たし、最も大きく、溶解するのが最も遅いドメインにおける材料の量を減少させ、有効な表面/体積比が増加した。粒子が膜とまだ接触しているため、表面積の増加は窒素吸着によって直接測定することができないが、間接的証拠が、疎水性または不十分に分散した親水性粒子を有する発泡体の溶解試験から得られる。これらの発泡体は、これらの比表面積およびプラトーボーダーの構造において異なったが、これらは共通の特徴を共有した。プラトーボーダーの多くは粒子によって占められていない。これらの発泡体の溶解挙動と粒子を有さない発泡体の溶解挙動との間の類似性は、プラトーボーダーを満たすことが機能性のより重要な決定要因であったことを示唆した。濡れは、相対的に関連が少なかった。したがって、発泡体へ粒子を加えることの作用は、主に幾何学的であるようであった。バブルおよびコロイド粒子の組合せは、いずれかのタイプの包含物単独よりも効率的に充填され、マトリックス材料をその材料に亘ってナノスケール膜に閉じ込めた。この構造的作用は、現況技術の化学処方物である固溶体の機能性を増強する単純で測定可能な物理的プロセスによって達成することができた。この実施例において実証された閉じ込めプロセスは、水に溶解性の低い活性物質に適したが、これは一般的であり、他のポリマー、活性物質、およびコロイドに拡張することができる。不活性なコロイド粒子をここで使用したが、一般に、粒子はまた機能的役割を果たすことができた。例えば、粒子を使用して、より多くの気体をポリマーマトリックスに送達し、かつ/またはより微細な発泡体の特徴を生じさせることができた。粒子はまた、活性材料、または他の材料のためのレザバーとして使用してもよい。PVPVA、ポリ1-ビニルピロリドン-co-酢酸ビニル6:4、KollidonVA64、BASF、CAS25086-89-9;CO2、二酸化炭素ColemanGrade-Min、純度99.99液相;380nmのシリカ粒子Angstromsphere単分散シリカ粉末、FiberOpticCenterInc.、SIO2P025-01;クロトリマゾールSelectchemie、ロット番号20051116;イトラコナゾールitaconazoleSelectchemie、バッチ番号IT0070709;フェノフィブラートAldrich、バッチ番号017K1401;カルバマゼピンPfannenschmitt、バッチ番号07092639;コレステロールAlfaAesar、96純度、CAS57-88-5を含めて全ての材料は、これらの実験において受入れたまま使用した。疎水性シリカの調製。疎水性粒子を作製するために、30gの親水性シリカ粒子を30mlのエタノールに懸濁させ、90gの長鎖アルコールエイコサノール、C20H41OHを加えた。混合物を90°Cに真空下で加熱し、エタノールを除去し、次いで180°Cにさらに加熱し、撹拌しながら窒素下で一晩保持した。冷却した後、粒子をクロロホルム/ヘキサン混合物体積で1:1中で5回洗浄することによって浄化し、次いで減圧下で乾燥させた。固溶体の調製。ポリマー中の活性物質の固溶体を調製する2つの方法。少量が必要とされるとき、共溶媒法を使用し、活性物質およびポリマーを共通の溶媒アセトンまたはエタノールに溶解し、その溶媒を次いで蒸発によって除去した。乾燥を促進するために、溶液をシート上に広げ、50°Cで一晩乾燥させ、粉砕し、再び乾燥させた。次いで、粉末を、120°Cで融解した状態に加熱し、プレスしCarver24トン液圧プレス、最終のバルクペレットを作製した。少量の残留溶媒はTgを実質的に低下させ得るため、熱重量分析器TGA、TAInstrumentsQ5000IRおよび示差走査熱量計DSC、TAInstrumentsQ200によって固溶体を分析した。十分に乾燥させた試料は、加熱によって重量の有意な損失を示さず、このことから、残留溶媒がないこと、および単一のガラス転移温度真の固溶体のサインであるが示された。より大量の試料約10gのために、熱融解押出を使用した。ポリマーおよび薬物を、小型二軸スクリュー押出機MicroCompounder、DACAInstruments中で直接混合した。ポリマー中での薬物の完全な溶解を確実にするために、薬物の融点を超えて押出を行った。例えば、クロトリマゾールのために160°Cの運転温度を使用した。高速液体クロマトグラフィーAgilent1100HPLCは、薬物が加熱の間に分解しなかったことを示した。コロイド粒子を有する発泡体を調製するために、シリカ粉末を、ポリマーマトリックス中に混合した。良好に混合された懸濁物を作製するために、上記のように、ポリマーの粉末、活性物質、および粒子を合わせ、次いで押し出した。不十分に混合された試料を作製するために、固溶体を最初に粉砕し、次いでこのように得られた粉末をシリカ粒子と合わせ、穏やかに混合し、次いで融解し、最終のバルクペレットを作製した。発泡。固溶体を発泡させるために、CO2シリンダー、ポンプ、およびチャンバーを含む特注の装置を調製した。気体をシリンダーから、100mlの手で締めたスティールチャンバーPressureProductsIndustriesInc.、Warminster、PAが作製、SupercriticalFluidTechnologiesInc.、Newark、DEから購入に連結した高圧シリンジポンプモデル260D、TeledyneIsco、LincolnNEに引き込んだ。圧力をポンプによって設定し、温度をチャンバーの周りを包む加熱シートによって設定した。加熱シートは、チャンバー中に搭載した熱電対OmegaEngineering、KHSS-18G-RSCを通してフィードバックループにより作業温度を維持するPIDコントローラーOmegaEngineering、CSI32KiSeriesBenchtopコントローラーによって電力が供給された。チャンバー中のデッドボリュームの量を減少させ、空気圧によって活性化される三方向バルブSwagelok、SS-H83XPF2-53Sを通してCO2を急速に排気することによって、圧力放出時間をできるだけ短くした。この実験装置は、500atmまでの圧力、200°Cまでの温度、および100ミリ秒と短い圧力放出時間を取り扱った。典型的な実験において、1グラムの固溶体をチャンバーに加え、40°Cおよび400atm圧力で4時間浸漬させ、次いで圧力を200ミリ秒以内で放出する。ポリマーの選択。この実施例において、固溶体のために使用するポリマーは、高い体積分率を有する発泡体を作製するために妥当な圧力で十分なCO2を吸収するように選択したが、そのTgは、この装置にとって十分に低い作業温度を可能としなくてはならないが、CO2が超臨界であることを確実にするため31.1°C超である。この特定の実施例の用途である経口薬物送達のために、ポリマーはまた、水溶性であり、摂取について承認される必要がある。これらの実験において、PVPポリビニルピロリドンおよびPVAcポリ酢酸ビニルのランダムコポリマーであるPVPVAを選択した。PVAcは、CO2への高親和性を実現し25°Cで20w/w超を吸収する、一方、PVPは、コポリマー全体をより水溶性としたが、これ自体は、多くの薬物のための良好な溶媒である。純粋なコポリマーのガラス転移温度は、CO2の臨界点を超える108°Cであることが見出されたが、十分この実験装置の作業温度以内であった。活性物質をポリマーに加えることによって、ポリマーのTgを典型的には減少させた。発泡プロセスの温度を調節することによってこれは補われた。画像処理。ZeissUltra/Supra走査電子顕微鏡を使用して、発泡体試料を画像処理した。構造にダメージを与えることなく構造を画像処理のため曝露するために、発泡体を液体窒素中で冷凍し、ポリマーを脆性とし、鋭いブレードで注意深く破砕した。ポリマーは非導電性であり、電子ビーム下の荷電を減少させるために、白金/パラジウムの薄層をそこにスパッタリングした。粉砕および特性決定。試料を1つの25mmのステンレス鋼ボールを有する50mlのステンレス鋼ジャー中に添加し、ジャーを液体窒素でフラッシュする間、10Hzで2分間粉砕したCryoMill、RetschCorp。粉砕した試料の表面積を、BET法で窒素吸着によって測定したBeckmanCoulter表面積分析器SA3100。粉砕した粉末のサイズ分布を測定するために、粉末を、ColeParmer篩振とう機60Hzで振動、1秒のタッピング、上から下へメッシュサイズが減少する積み重ねたステンレス鋼篩ASTME-11スタンダードを有するを使用して粒径によって最初に分離した。20分間篩にかけた後、各篩の最終含量を秤量し、粒径分布を決定した。溶解試験。溶解速度を測定するために、溶解チャンバー、蠕動ポンプ、およびUV-VIS分光光度計を含む特注の装置を使用した。溶解チャンバーMilliporeSolvent-ResistantStirredCell76mmを、蠕動ポンプを介して、UV-VIS分光光度計PerkinElmerLambda40に搭載されている石英フローセルStarnaCellsに連結した。チャンバーの底面に、溶解していない粒子が分光光度計に達するのを防止するフィルターメンブレンSterlitechPTFEラミネートメンブレン、0.2μmまたは0.45μmの孔径を取り付けた。磁気撹拌子を溶解チャンバー中に搭載し、チャンバーの下の磁気撹拌プレートによって作動させた。溶液を連続的に流し、分光計で溶解した薬物の吸光度を測定した。吸光度を濃度と関連付けるために、既知の濃度の試料を、エタノールなどの良好な溶媒中で測定した。分光計セルに到達した後、溶液を、総体積を一定に維持しながらチャンバーに再循環させた。チャンバーへの試料の添加と分光光度計での定常シグナルの出現との間の総遅延時間は、概ね30秒であった。これによって測定の時間分解能を設定する。試料を、直接溶解チャンバー中に粉末として加えた。粉末が沈下するのを助け、凝集を防止するために、粉末を、活性物質またはポリマーと化学的に相互作用しない不活性な材料であるスペーサーと混合した。微結晶性セルロース20μmの粉末、Aldrichまたはヒュームドシリカ10nmの粒子からなる大きさ200nmの焼結凝集物、CAB-O-SILM5、CabotCorp.を使用した。スペーサーの選択は、測定した溶解速度に影響しなかった。本発明のいくつかの実施形態を本明細書において記載および例示してきた一方、当業者であれば、上記機能を実行し、かつ/または上記結果および/もしくは本明細書に記載されている利点の1つ以上を得るために、種々の他の手段および/または構造を容易に想定する。このような変形形態および/または修正形態の各々は、本発明の範囲内と見なされる。より一般に、本明細書に記載されている全てのパラメーター、寸法、材料、および構成は例示的であることを意味し、実際のパラメーター、寸法、材料、および/または構成は、本発明の教示が使用される特定の用途複数可によって決まることを当業者は容易に認識する。当業者であれば、通例に過ぎない実験方法を使用して、本明細書に記載されている本発明の特定の実施形態の多くの同等物を理解し、または確認することができる。したがって、上記の実施形態はほんの一例として示されたものであり、添付の特許請求およびその同等物の範囲内で、本発明を、特に記載されて、特許請求されたものとは別に実施し得ることが理解される。本発明は、本明細書に記載されている各々の個々の特徴、系、物品、材料、キット、および/または方法を対象とする。さらに、2つ以上のこのような特徴、系、物品、材料、キット、および/または方法の任意の組合せは、このような特徴、系、物品、材料、キット、および/または方法が相互に不整合でない場合、本発明の範囲内に含まれる。本明細書において定義および使用された全ての定義は、辞書の定義、参照により組み込まれている文献中の定義、および/または定義された用語の通常の意味に優先すると理解すべきである。不定冠詞であるaおよびanは、明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用する場合、別のことを明らかに示さない限り、少なくとも1つを意味すると理解すべきである。および/またはという語句は、明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用する場合、このように結合した要素、すなわち、ある場合には接続的に存在し、他の場合には離接的に存在する要素の一方または両方を意味すると理解すべきである。および/またはと共に一覧表示されている複数の要素は、同じ様式で解釈すべきであるすなわち、このように結合した要素の1つ以上。および/または節によって特に同定された要素以外の他の要素は、特に同定したそれらの要素と関連しても、または関連していなくても、必要に応じて存在し得る。したがって、非限定的例として、Aおよび/またはBへの言及は、含むなどのオープンエンド型の言語と併せて使用されるとき、一実施形態において、AのみB以外の要素を必要に応じて含めた、別の実施形態において、BのみA以外の要素を必要に応じて含めた、さらに別の実施形態において、AおよびBの両方他の要素を必要に応じて含めたなどを意味することができる。明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用する場合、またはは、上記定義のおよび/またはと同じ意味を有すると理解すべきである。例えば、一覧において項目を分離するとき、またはまたはおよび/またはは、包括的であり、すなわち、要素の数または要素の一覧の少なくとも1つまた1つより多いも含めた、および必要に応じて、さらなる一覧表示されていない項目を含むと解釈すべきである。それとは反対を明らかに示す唯一を表す用語の1つのみもしくはの正確に1つなど、または特許請求の範囲で使用するときにからなるは、要素の数または要素の一覧の正確に1つの要素を含むことを意味する。一般に、またはという用語は、本明細書において使用する場合、一方、の1つ、の1つのみまたはの正確に1つなどの独占性の用語が先行したときに、独占的な代替物すなわち、どちらか一方であるが両方ではないを示すとのみ解釈すべきである。から本質的になるは特許請求の範囲で使用するときに、特許法の分野で使用されるようなその通常の意味を有する。明細書および特許請求の範囲において本明細書で使用する場合、1つ以上の要素の一覧に関連して少なくとも1つという語句は、要素の一覧における要素の任意の1つ以上から選択される少なくとも1つの要素を意味すると理解すべきであるが、要素の一覧中に特に一覧表示されているありとあらゆる要素の少なくとも1つを必ずしも含むことはなく、要素の一覧中の要素の任意の組合せを排除しない。この定義はまた、語句少なくとも1つが言及する要素の一覧中で特に同定された要素以外の要素が、特に同定されたそれらの要素と関連があっても、関連がなくても、必要に応じて存在し得ることを可能とする。したがって、一実施形態において、非限定的例として、AおよびBの少なくとも1つまたは同等に、AまたはBの少なくとも1つ、あるいは同等にAおよび/またはBの少なくとも1つは、必要に応じて1つより多いを含めた少なくとも1つのABは存在しないおよび必要に応じてB以外の要素を含めたを意味することができ、別の実施形態において、必要に応じて1つより多いを含めた少なくとも1つのBAは存在しないおよび必要に応じてA以外の要素を含めたを意味することができ、さらに別の実施形態において、必要に応じて1つより多いを含めた少なくとも1つのA、および必要に応じて1つより多いを含めた少なくとも1つのBおよび必要に応じて他の要素を含めたなどを意味することができる。別のことを明らかに示さない限り、1つより多い工程または行為を含む本明細書において特許請求されている任意の方法において、方法の工程または行為の順序は、方法の工程または行為が列挙される順序に必ずしも限定されないことをまた理解すべきである。特許請求の範囲、および上記の明細書において、含む、含めた、保有する、有する、含有する、関与する、保持する、から構成されるなどの全ての移行句は、オープンエンド型であり、すなわち、含むがこれに限定されるものではないことを意味すると理解される。移行句であるからなるおよびから本質的になるのみが、各々、UnitedStatesPatentOfficeManualofPatentExaminingProcedures、セクション2111.03に記載されているクローズ型または半クローズ型の移行句であるものとする。"