"電極引出部を有するパネルと、前記電極引出部に接続されるフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板と前記電極引出部との接続部分を覆う保護層とを有し、前記フレキシブル配線板は前記保護層により覆われる領域を形成し、前記保護層により覆われる領域の端部には連続した突起を形成し、前記突起の形成領域において前記フレキシブル配線板を折り曲げる、ディスプレイ装置。しかしながら、ディスプレイ装置としての額縁を狭小化しようとした際に、保護層を、例えば紫外線硬化樹脂を用いて形成した場合に、濡れ性の変更だけではその塗布量を非常に小さくしなければ塗布しない領域にまで樹脂が広がり、また、塗布量を大きく削減すると、本来保護層にて被覆しなければならない領域に充分広がらないなど、実施する差異のプロセスマージンが非常に小さいなどの課題が発生していた。本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、パネルの端子とFPCとの接続部分に樹脂を形成する際、樹脂を容易に精度良くかつ樹脂量を必要最小限にて形成することができ、パネルの額縁部のばらつきを抑えかつディスプレイ装置の外形を最小限にすることを目的とする。このような課題を解決するために本発明のディスプレイ装置は、電極引出部を有するパネルと、前記電極引出部に接続されるフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板と前記電極引出部との接続部分を覆う保護層とを有し、前記フレキシブル配線板は前記保護層により覆われる領域を形成し、前記保護層により覆われる領域の端部には連続した突起を形成し、前記突起の形成領域において前記フレキシブル配線板を折り曲げることを特徴とする。本発明によれば、パネルの端子とFPCとの接続部分の樹脂を容易に精度良く、かつ樹脂量を必要最小限にて形成することができ、パネルの額縁部のばらつきを抑えかつディスプレイ装置の外形を最小限にすることができる。以下、本発明の実施形態について図1~図5に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態では、ディスプレイ装置として、プラズマディスプレイ装置を例にして説明するが、必ずしもこれに限らず、他のディスプレイ装置であってもよい。実施の形態まず、プラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造について説明する。図1は、本実施の形態におけるパネル1の構造を示す分解斜視図である。図1に示すように、パネル1は、ガラス製の前面板100と背面板200とを、その間に放電空間を形成するように対向配置することにより構成されている。前面基板11上には表示電極12を構成する走査電極12aと維持電極12bとが互いに平行に対をなして複数形成されている。そして、走査電極12aおよび維持電極12bを覆うように誘電体層13が形成され、誘電体層13上には保護膜14が形成されている。また、背面基板16上には絶縁体層18で覆われた複数のアドレス電極17が設けられ、その絶縁体層18上には井桁状の隔壁19が設けられている。また、絶縁体層18の表面および隔壁19の側面に蛍光体層20が設けられている。そして、走査電極12aおよび維持電極12bとアドレス電極17とが交差するように前面板100と背面板200が対向配置されており、その間に形成される放電空間21には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。また前面板100と背面板200は封止材22によって封止されている。なお、パネル1の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。図2は本実施の形態に用いるパネル1の全体図を示す。図2a、bはそれぞれパネルを前面板100側、背面板200側から見た図である。このようにパネルを構成する前面板100及び背面板200はほぼ矩形状であり長辺と短辺を有している。そして、それぞれの基板に設けた電極が互いに直交するように、基板を対向配置するために、一方の基板を他方の基板よりも長くして、基板端部に電極引出部31を形成するようにしてある。本実施の形態では前面板100を長辺方向に長く、背面板200を短辺方向に長く形成し、長辺部にアドレス電極17の電極引出部31を、短辺部に走査電極12a、維持電極12bの電極引出部32が形成される。これらの電極引出部31,32の複数本を1ブロックとして、各ブロックにFPCを接続する。そしてFPCはそれぞれ所定の駆動回路に接続され、このFPCを介して、駆動回路から走査電極12a、維持電極12b及びアドレス電極17に駆動電圧が印加される。図3は通常のFPC33を前面板100の電極引出部32に接続した部分の断面図であり、背面板200の電極引出部31に接続した場合も同様の形態となる。図3に示すように、FPC33は、ポリイミドなどの絶縁性と可撓性を併せ持つ樹脂性ベースフィルム34に、銅などの金属箔などからなる複数本の配線パターン35を形成し、接続部のみを露出させ、接続部以外のパターン部分を樹脂性のカバーフィルム36で覆った構造であり、配線パターン35は異方導電性接着剤37を介して電極引出部31に接続されている。FPCに使用される樹脂は、例えば、ポリイミドなどの樹脂が用いられることが多い。異方導電性接着剤37は絶縁材料の中にニッケル等の導電性粒子が分散されたものであり、通常では導電性を有しないが、前面板100とFPC33との間に介在させて熱圧着によりパネル面に垂直方向に押しつぶすことにより、電極引出部32と配線パターン35との間のパネル面に対する垂直方向の導電性粒子が結合され、電極引出部32と配線パターン35との間でのみ導通が得られる。また、図3に示すように前面板100の先端部と背面板200の端部との間の領域にFPC33を固定している。この領域の電極引出部31と異方導電性接着剤37を覆うようにFPC33のベースフィルム34側FPC33の表面側に紫外光硬化型などの樹脂38を形成し、保護している。同様に、FPC33のカバーフィルム36側に異方導電性接着剤37を覆うように紫外光硬化型などの樹脂38を形成する場合もある。ここで、前面板100と背面板200を対向配置し、電極を互いに向き合わせる方向に封着するため、前面板100の走査電極、維持電極の電極引出部32は画像表示側から見て裏面に形成される。一方で背面板200の電極引出部31は画像表示面側に形成される。このため、前面板100と背面板200とで、電極引出部の形成面に対するFPC33の折り返す方向が異なり、特に、折り返す際の内側、即ち、背面板電極に接続するFPCの電極と反対側、および、前面板電極に接続するFPCの電極側の樹脂の塗布範囲に関する制約が厳しいことは、特許文献2でも説明されている通りで、先に述べたように、電極と逆側の保護用の樹脂は特に塗布しない場合もあるため、前面板電極側の接続部を覆う保護層の領域が、折り返すことができるポイントとパネル短との距離、即ちセットの額縁の幅に直結するため、特に前面板の電極の接続に関して保護用の樹脂の塗布幅を厳しく制限する必要がある。本実施の形態ではFPC33の両面、特に前面板の電極と接触する側と反対側に連続した突起を形成したFPCを用いることで、樹脂量や、パネル端とFPCの位置関係などから、一定の範囲を逸脱して広く形成される量の樹脂が塗布された場合に、樹脂が広がって突起に達することでそれ以上に広がることを妨げることができ、結果的に保護層としての硬化した樹脂がFPCを曲げる際に妨げになることを避けることができる。尚、この際の突起に関しては、事前にFPCに対して、スリットを設けたスクリーン印刷にて形成しても良いし、また、感光性樹脂を印刷、コート、ラミネートなどで薄膜形成し、パターン露光して形成しても良いし、その他の方法で形成しても良い。尚、これらの方法で形成した突起は、FPCの樹脂ベースから剥離することを避けるため、ここを起点にして折り曲げることは避けるべきであり、また、突起の内側の樹脂が硬化した領域で折り曲げることで、樹脂の保護層としての機能が失われるため、突起の外側で折り曲げる必要がある。図4aでは、ポリエステル樹脂製の連続した突起39を、ポリイミド製のベースフィルム上に形成している。突起の高さは、20μm±5μmで、幅は、0.5mm±0.1mmとしている。これらの樹脂の関係は、保護層に使用する樹脂に対する濡れ性がポリエステル樹脂よりもポリイミドの方が高いため、同じ材料で作成した突起よりも、より効果が大きくなる。また、幅、及び高さについても、検討を行っているが、高さについては、20±5μmの厚みを超えると、曲げなどの際に突起が割れてしまうなど、FPCの可撓性に課題が発生するため、20±5μm以下で実験を行っている。さらに、幅についても、0.5mm±0.1mmを超え、0.7mm±0.1mm等の水準も作成したが、こちらも、高さの場合と同様に、曲げなどの際に突起が割れてしまうなど、FPCの可撓性に課題が発生するため、0.5mm±0.1mm以下の幅で実験を行っている。また、FPC上の保護用樹脂の塗布範囲に関しては、非常に制約が厳しく、一定の範囲内に入っていなければならず、これを認識できるため、図4bのように、FPCの配線パターン35によって、樹脂塗布の範囲を明示する工夫をしても良い。FPCの両端部の配線パターンは、パネル端子からパネル内には接続されていないダミー電極と接続されていたり、全くパネルの電極とは接続されていない場合もある。また、図4bでは、ダミー電極を一部太らせてL字型の認識用のパターンとしているが、電極上に範囲を明示できる形状を一つ或いは上下一つずつの2箇所においてもかまわないし、電極がない両端部にこれらを配置しても良い。これらのパネルから最も広がった場合でも、突起39と認識用パターンとの距離は1±0.5mm、最も広がっていない場合でも、突起39と認識用パターンの距離は2±0.5mmの範囲で設定することが望ましい。また、目視の観点より、線幅は、0.25mmから1mm程度に設定することが望ましい。このような認識パターンを設けることにより、塗布後の目視検査において、非常に効率よく、簡便に塗布範囲が正常か否かを見分けることができるとともに、最終的にセットに組み立てる際、FPCを折り曲げる際の、曲げる位置の目安にすることもできる。次に、本実施の形態での樹脂を塗布する方法について簡単に説明する。FPCを圧着したパネルの保護用の樹脂を塗布する範囲をUV洗浄或いはプラズマ洗浄などの方法によって、樹脂の塗布する領域の表面洗浄を行い、完了した領域に関しては樹脂の塗布を行う。樹脂の塗布は、以下のような装置を用いて実施している。装置は樹脂が蓄えられている部分サーバと、より少量の樹脂が充填される樹脂室、塗布用のノズルが設けられたヘッダと、サーバとヘッダとをつなぐ配管、サーバに取り付けられた加圧ポンプとにより構成されている。サーバの樹脂は加圧ポンプにより加圧され、配管を通じてヘッダの樹脂室に供給される。加圧されて樹脂室に供給された樹脂は、ノズルから連続的に吐出し、この際にヘッダを適正な速度でパネル縁に移動させることで、FPCと電極の接続部を覆うように塗布することができる。樹脂材料が決定し、その粘度が決まることで、加圧ポンプの圧力と、ヘッドの移動速度によって、吐出量が変化し、吐出量が多ければ、電極を覆う際に、塗布抜けの部分が発生する確率が減少し、有利である一方、FPCのパネルと反対側まで広がる確率も増え、FPCの曲げの曲率が大きくなり、結果としてパネル外形が大きく、額縁が太くなる傾向がある。このため、できるだけ、FPC上の保護用樹脂の塗布範囲がパネルと反対側に広がらず、かつ、電極上を覆うために充分な塗布量を確保することが重要であり、このためのFPC上の突起の条件について検討した結果について以下に示す。図5は、種々の条件を変更して、ノズルから吐出する保護用樹脂の量と、塗布した保護用樹脂がFPCのパネルと反対側へ広がり、到達する場所の距離の関係をとったグラフである。横軸の塗布量は、ノズルから吐出する保護用樹脂の量を、加圧する圧力を変化させ、ヘッドを移動させる速度を一定にした際の塗布量を、従来の塗布条件を基準に規格化した値を取っている。また、縦軸は、突起の最もパネル側の位置を原点とし、突起を越えて広がっていく方向を正の方向にとって、塗布した保護用樹脂がFPCのパネルと反対側へ広がり、到達する場所の距離を示している。図5aは、突起の材質をポリエステル系樹脂で形成し、高さ及び幅に関して変更した実験結果を示す。この結果によると、濡れ性が低い材質で突起を作成した場合には、20μm±5μmの高さ、0.5mm±0.1mmの幅が最も適切だと考えられる。傾向として、突起がない場合高さ0の場合には、樹脂が突起の位置まで広がらない場合から、それを超える場合まで、樹脂の塗布量に対してほぼ一定の傾きを示すのに対して、突起がある場合には、突起付近では逆に突起にまで広がる吐出量が小さいにも関わらず突起の位置まで広がり、その後、突起を越えることなく、突起の部分で止められていることが判る。さらに吐出量を増加させると、高さ、幅の小さいものに関しては、突起を乗り越え、乗り越えた付近で一度広がりが止まり、さらに広がっていくような傾向を示す。これは、突起があることによって、また、突起がFPCのベース部分と接する線分においては、毛細管現象が起こることで、突起の両端部に樹脂が溜まる傾向が発生し、突起のFPCと接している部分以外では、樹脂自身が突起の形状により盛り上がり、表面張力が働くことによって突起部分を越えないで居られる吐出量範囲が増加するためと考えられる。突起の高さ20μm±5μm、幅0.5mm±0.1mmでFPC上に作成するが、その材料を、FPCと同じポリイミド系樹脂で作成した場合と、FPC本体よりも、濡れ性の悪いポリエステル系樹脂を使用した場合を比較した実験結果を図5bに示す。これによると、突起位置へ到達する吐出量は同じであるが、ポリエステル系樹脂を用いたほうが突起を超えて広がる吐出量の閾値は大きくすることができ、プロセスマージンが増加することがわかる。以上のように、先に述べた望ましい形状の連続した突起をFPCに配することによって、結果として、樹脂の幅が小さくなり、FPCを折り返して形成されるパネルの額縁を小さくすることが可能となる。また、本実施の形態ではパネルの4辺にFPCを接続した場合について説明したが、例えばパネルの上下両端部のうち下端部と左右両端部の3辺にFPCを接続した場合などについても本発明を適用することができるし、本実施の形態では、特に言及していないが、少なくとも前面板の電極端子に接続するFPCだけに前記連続した突起を配置したFPCを用いても良いし、背面板の電極端子に接続するFPCについても同様の扱いをしてもかまわない。また、保護用樹脂を塗布する方向は、前背面板とも、端子の存在している側だけにしているが、その裏側に塗布してもFPCの折り曲げに支障がない範囲であれば問題はない。"