プロセス条件下ではガス状であり、冷却後は気相と液相になる反応器からの排出流を分析するのに適した下記1~10の工程を含む方法:1冷却後に少なくとも一つの気相と一つの液相になる、少なくとも約100°Cの温度且つ0.05MPa~10MPaの圧力下でガス状の排出流を製造する反応器を用意し、2上記のガス状排出流のサンプルを充填でき且つこのサンプルを保持できる、連結手段を備えたサンプリング容器を用意し、3上記サンプリング容器内を真空下に置き、4排出流ガスを収容した反応器の出口に上記サンプリング容器を連結してサンプリング容器を排出流ガスのサンプルで満たし、5サンプリング容器を回収し、6冷却して気相と液相とにし、7サンプリング容器の圧力、サンプリング容器の容量およびサンプリング容器の温度を測定してガスの質量と組成とを分析し、8全サンプルを秤量し、ガスの質量を減算するか、相溶性溶剤を用いまたは用いない内部標準を使用して液体の質量を求め、9任意の手段を用いて液体の詳細な組成を求め、10上記データを組み合わせて反応器の排出流サンプルの詳細な組成を求める。サンプリング容器の容量が少なくとも約1リットルである請求項1に記載の方法。サンプリング容器の容量が約1リットル~約100リットルである請求項2に記載の方法。排出流が、水蒸気クラッキング炉の排出流、MTO反応器の排出流およびアルコール脱水反応器の排出流の中から選択される請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。本発明者は、はるかに簡単な方法を見出した。本発明は、ガス状排出流のサンプルを収容し、そのサンプルを保持することができる、連結手段を備えたサンプリング容器を使用する。このサンプリング容器内を真空下に置いた後、排出流ガスを入れた反応器の出口と連結して排出流ガスのサンプルをこのサンプリング容器中に充填させ、サンプルを分析し秤量を含む、排出流ガスの組成を求める。本発明の対象は、プロセス条件下ではガス状であり、冷却後は気相と液相になる反応器からの排出流を分析するのに適した下記1~10の工程を含む方法にある:1冷却後に少なくとも一つの気相と一つの液相になる、少なくとも約100°Cの温度且つ0.05MPa~10MPaの圧力下でガス状の排出流を製造する反応器を用意し、2上記のガス状排出流のサンプルを充填でき且つこのサンプルを保持できる、連結手段を備えたサンプリング容器を用意し、3上記サンプリング容器内を真空下に置き、4排出流ガスを収容した反応器の出口に上記サンプリング容器を連結してサンプリング容器を排出流ガスのサンプルで満たし、5サンプリング容器を回収し、6冷却して気相と液相とにし、7サンプリング容器の圧力、サンプリング容器の容量およびサンプリング容器の温度を測定してガスの質量と組成とを分析し、8全サンプルを秤量し、ガスの質量を減算するか、相溶性溶剤を用いまたは用いない内部標準を使用して液体の質量を求め、9任意の手段を用いて液体の詳細な組成を求め、10上記データを組み合わせて反応器の排出流サンプルの詳細な組成を求める。ガスサンプルの分析はガスクロマトグラフィ、質量分析またはその任意の均等手段で行うことができる。液体サンプルの分析はガスクロマトグラフィ、質量分析またはその任意の均等手段で行うことができる。サンプリング容器の容量は正確な測定値を得るのに十分な大きい容量であるのが有利である。この容量は少なくとも約1リットル、好ましくは約2リットル~約100リットル、より好ましくは約2リットル~約6リットルであるのが有利である。排出流ガスは100°C~850°Cの温度であるのが有利である。例えば、温度が少なくとも約100°Cで、圧力が0.1MPa~1MPaである採取されたガス状排出流は、各種分析によって質量収支を求めるために一般的に用いられる温度で、冷却後に少なくとも一つの気相と一つの液相とを含む。本発明は水を含む排出流ガスに特に重要である。水蒸気クラッキング炉の排出流、MTO反応器の排出流およびアルコール脱水反応器の排出流が挙げられる。炭化水素の水蒸気クラッキング熱分解またはピロリシスともいわれるはエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエンのようなオレフィンおよび芳香族化合物、例えばベンゼン、トルエンおよびキシレンを製造するのに広く使われている非触媒プロセスである。これは基本的に原油の全部またはその留分を蒸留して製造される炭化水素のフィードストック、例えばナフサ、ガスオイルまたは原油の他の留分をスチームと混合して行なわれる。スチームは炭化水素分子の分圧を低く保つための希釈剤の役目をする。スチーム/炭化水素混合物を約400°C~約650°Cに予熱した後、反応帯域に入れ、そこで炭化水素の熱分解温度まで急速に加熱する。熱分解は触媒無しで行われる。このプロセスは乾留炉スチームクラッカで約10~約30psigの圧力の反応帯域で実行される。乾留炉はその内部に対流セクションと放射セクションとを有し、対流セクションでは予熱が行われ、クラッキングは放射セクションで起こる。水蒸気クラッキングの例としては下記が挙げられる:15~12個の炭素原子、有利には5~9個の炭素原子を有する炭化水素カットであるナフサの水蒸気クラッキング、2主としてエチレンを生成するエタンの水蒸気クラッキング、3プロパンの水蒸気クラッキング、4ブタンの水蒸気クラッキング。熱分解後に乾留炉クラッキング帯域から出る排出流は例えば1分子当たりの炭素原子数が1~35個の種々のガス状炭化水素とスチームを含む。このガス状炭化水素は飽和、モノ不飽和、ポリ不飽和、脂肪族、脂環式化合物および/または芳香族の化合物等にすることができる。分解ガスにはかなりの分子状水素水素も含まれる。次いで、分解生成物を分画セクションで処理し、プラント生成物として各種の高純度分離流、例えば水素、エチレン、プロピレン、1分子当たり4つの炭素原子を有する混合炭化水素、燃料油および熱分解ガソリンが製造される。これらの分離流は商業的に価値のある生成物である。MTO法では、メタノール、ジメチルエーテル、より一般的には酸素含有、ハロゲン化物含有または硫黄含有の有機フィードストックをオレフィン生成物に変換するのに有効な条件下に分子篩を含む触媒、例えばSAPOまたはZSM-5と接触させる。この方法では、酸素含有、ハロゲン化物含有または硫黄含有の有機化合物を含むフィードストックを軽質オレフィン、特にエチレンおよびプロピレンを生成するのに有効な条件下に反応器の反応帯域で触媒と接触させる。一般に、酸素含有、ハロゲン化物含有または硫黄含有の有機フィードストックを酸素含有、ハロゲン化物含有または硫黄含有の有機化合物が蒸気相で触媒と接触させる。変形例では上記方法を液相または蒸気/液体混合相で実施できる。この方法では酸素含有、ハロゲン化物含有または硫黄含有の有機化合物を変換して広範囲の温度でオレフィンを一般的に製造できる。有効な運転温度は約200°C~700°Cにすることができる。温度範囲の下限では所望のオレフィン生成物の形成が著しく遅くなる可能性がある。この方法では温度範囲の上限では最適量の生成物を形成できない。少なくとも300°C、最大で575°Cの運転温度が好ましい。圧力も広範囲に変えることができる。好ましい圧力は約5kPa~約5MPaの範囲である。最も好ましい範囲は約50kPa~約0.5MPaである。上記圧力は酸素含有、ハロゲン化物含有、硫黄含有の有機化合物および/またはこれらの混合物の分圧である。上記方法は固定床または移動床を使用できるが、各種の輸送床を用いた任意のシステムで実施できる。流動床を使用するのが有利である。反応プロセスを高空間速度で運転するのが特に望ましい。プロセスは単一反応帯域または直列接続または並列接続した複数の反応帯域内で行うことができる。任意の標準的な商業用反応システム、例えば固定床、流動床または移動床システムが使用できる。商業用反応システムは0.1hr1~1000hr1の重量時間空間速度WHSVで運転できる。フィードストック中には反応帯域に供給される全てのフィード成分および希釈成分の全モル数に対して一種以上の不活性希釈液が例えば1~95モルの量で存在する。一般的な希釈液としてはヘリウム、アルゴン、窒素、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、水、パラフィン、アルカン特にメタン、エタン、およびプロパン、芳香族化合物およびこれらの混合物が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。好ましい希釈液は水および窒素である。水は液体または蒸気状態で注入できる。酸素化されたフィードストックは酸素分子を含む任意のフィードストックまたは少なくとも一つの酸素原子を有する触媒の存在下でオレフィン生成物に変換可能な任意の化学物質である。酸素化されたフィードストックには少なくとも一つの酸素原子を含む少なくとも一種の有機化合物、例えば脂肪族アルコール、エーテル、カルボニル化合物アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭酸塩、エステル等が含まれる。代表的な酸素化物としては直鎖および分岐鎖の低級脂肪族アルコールおよびこれらの不飽和対応物が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。適した酸素化化合物の例としては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、C4-C20アルコール、メチルエチルエーテル、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ホルムアルデヒド、炭酸ジメチル、ジメチルケトン、酢酸およびこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。代表的な酸素化物としては直鎖または分岐鎖の低級脂肪族アルコール、これらの不飽和対応物が挙げられる。これらの酸素化物と同様に、硫黄またはハロゲン化物を含む化合物も使用できる。適した化合物の例としてはメチルメルカプタン、硫化ジメチル、エチルメルカプタン、硫化ジエチル、一塩化エチル、一塩化メチル、二塩化メチル、約1~約10の炭素原子を含むn-アルキル基を有するハロゲン化n-アルキル、硫化n-アルキルおよびこれらの混合物が挙げられる。好ましい酸素化化合物はメタノール、ジメチルエーテルまたはこれらの混合物である。アルコール脱水に関しては下記文献が挙げられる。国際特許公開第WO2009098262号公報この従来技術は下記1と2の段階:1少なくとも一種のアルコールと、任意成分としての水と、任意成分としての不活性成分とを含む流れAを反応器中に導入し、反応器内で上記アルコールの少なくとも一部が脱水されてオレフィンとなるのに有効な条件下で、上記流れAを触媒と接触させ、2上記反応器から上記オレフィンを含む流れBを回収する、を含む、少なくとも2つの炭素原子を有するアルコールを脱水して対応するオレフィンを製造する方法であって、上記触媒は、aSi/Al比が少なくとも約100である結晶性シリケートか、b脱アルミニウム結晶性シリケートか、c燐改質ゼオライト、であり、アルコールのWHSVは少なくとも2h1であることを特徴とする方法に関する。アルコールは脱水して対応するオレフィンにすることができる任意のアルコールである。その一例としては2~10個の炭素原子を有するアルコールが挙げられる。本発明ではエタノール、プロパノール、ブタノールおよびフェニルエタノールにするのが有利である。アルコール、水および不活性成分のそれぞれの重量比率は例えば5~100/0~95/0~95合計100である。流れAは液体または気体にすることができる。反応器は固定床反応器、移動床反応器または輸送床反応器にすることができる。一般的な流動床反応器は製油所で流動床触媒クラッキングに用いるFCC型のものである。一般的な移動床反応器は連続触媒改質型である。脱水は一対の並列スイング反応器を用いた固定床反応器設備で連続的に実施できる。本発明の種々の好ましい触媒は高い安定性を示すことが確認されており、それによって一方の反応器が運転するときに、他方の反応器が触媒再生する2つの並列スイング反応器で脱水プロセスを連続的に行うことができる。また、本発明の触媒は数回再生できる。圧力は任意の圧力にすることができるが、中程度の圧力で運転するのがより容易かつより経済的である。一例として反応器の圧力は絶対圧力で0.5~30bar50kPa~3MPaである。温度は280~500°C、有利には280~450°Cである。アルコールのWHSVは2~20h1にするのが有利である。流れBは主として水、オレフィン、不活性成分存在する場合および未変換アルコールから成る。この未変換アルコールはできるだけ少なくするべきである。オレフィンは通常の分留手段で回収する。不活性成分が存在する場合には未変換アルコール存在する場合と一緒に流れA中へ再循環するのが有利である。未変換アルコール存在する場合は流れA中で反応器に再循環する。サンプリング容器はそれ自体は公知である。サンプリング容器は鋼またはアルミニウムで作ることができ、一部の成分の内壁への吸着を避ける必要がある場合には内面塗装PTFEをすることができる。サンプリング容器はその内部を容易に真空にでき、サンプリング容器を反応器の排出流ガスを運搬ラインに連結できる一組の弁を備えている。サンプルガスの回収およびサンプルの分析のそれ自体は公知である。例えば、サンプリング容器は容量が4~7リットルの金属製サンプリングボトルにすることができる。サンプリングボトル内を真空ポンプを用いて真空にする。ボトルの秤量は天秤を用いて行う。ボトルを反応器の出口に連結し、サンプルを採取する。ボトルを取り外し、実験室で秤量する。ボトル内の圧力を精密圧力計器で測定し、温度を記録する。ガスの詳細な分析はAgilent登録商標6890を用いてガスクロマトグラフィで行う。ガス量はガス組成、圧力、温度およびボトルの容量から計算する。液体質量はサンプルの質量とガス質量の差で計算する。ガスの容量の調節は液体の容量を考慮して行う液体の容量に応じて反復計算を一回または複数回行う、容量がボトルの5以下の場合は一回で十分である。液体の代表的なサンプルを一つのガスクロマトグラフAgilent登録商標6890に注入して詳細な組成を得る。反応器排出流の組成はガスと液体と残部との合計合計100から得る。金属製サンプリングボトルは容量が5.06リットルである。サンプリングボトル内を真空ポンプを用いて真空にする。ボトルの秤量は天秤を用いて行う。ボトルをSAPO34MTO反応器SAPO34触媒を用いて運転されるMTO反応器の出口に連結し、サンプルを採取する。ボトルを取り外し、実験室で秤量する。サンプル重量は40.210gである。ボトル内の圧力を精密圧力計器で測定し2.1bara、温度を記録する24.4°C。ガスの詳細な分析をAgilent登録商標6890を用いてガスクロマトグラフィで行う[表1]参照。ガス量をガス組成、圧力、温度およびボトルの容量から計算する[表1]参照。液体質量をサンプルの質量とガス質量との差で計算し、ガスの容量の調節は液体の容量を考慮して行う液体の容量に応じて反復計算を一回または複数回行う、容量がボトルの5以下の場合は一回で十分である[表2]参照。液体の代表的なサンプルを一つのガスクロマトグラフAgilent登録商標6890に注入して詳細な組成を得る[表2]参照。反応器の排出流の組成をガスと液体と残部との合計合計100から得る[表3]参照。