樹脂製のユニオン本体部に接続相手と対向するフランジ部を形成し、リングナットに形成したハウス内に断面円形のストップリングを嵌め込み、このストップリングを介してユニオン本体部とリングナットを連結し、前記フランジ部の接続相手側にパッキンを介在してなるユニオン継手であって、前記フランジ部のストップリングに対向する基部に前記ストップリングの径と同じR曲面を付けてフランジ基部の厚みを増加すると共に、前記リングナットの前記ハウスの軸方向端部から前記リングナットの雌ねじ部端部との間で構成される前記雌ねじ部よりも縮径された不完全ねじ部を2.9mm~3.9mmの範囲の長さとして接続相手の螺合の際に前記接続相手が前記不完全ねじ部に当たることによる疑似トルクを発生させることを特徴とする樹脂製ユニオン継手。前記リングナットが樹脂製である請求項1記載の樹脂製ユニオン継手。前記フランジの厚さaが2.0~4.0mmである請求項1又は2記載の樹脂製ユニオン継手。パッキンの厚さcが1.0~3.0mmである請求項1乃至3のいずれか1記載の樹脂製ユニオン継手。ユニオン本体部及び/又はリングナットが、PB、PEX、PPS、PPSU、PESから選ばれた樹脂製である請求項1乃至4のいずれか1記載の樹脂製ユニオン継手。即ち、樹脂化に当たって特に改良しなくてはならない点としては、相手部材をリングナットにて締めて行く際に、比較的低トルクでユニオン本体部のフランジ部が破壊してしまうという大きな欠点が知見されたものであり、この点の改良がなされなくては実用に供する樹脂製の継手が得られないことが判明した。本発明はユニオン継手の樹脂化に最適な形状構成を提供するものであり、特にユニオン本体部のフランジ部の破壊をもたらさない構成を提供するものである。本発明の要旨は、樹脂製のユニオン本体部に接続相手と対向するフランジ部を形成し、リングナットに形成したハウス内に断面円形のストップリングを嵌め込み、このストップリングを介してユニオン本体部とリングナットを連結し、前記フランジ部の接続相手側にパッキンを介在してなるユニオン継手であって、前記フランジ部のストップリングに対向する基部に前記ストップリングの径と同じR曲面を付けてフランジ基部の厚みを増加すると共に、前記リングナットの前記ハウスの軸方向端部から前記リングナットの雌ねじ部端部との間で構成される前記雌ねじ部よりも縮径された不完全ねじ部を2.9mm~3.9mmの範囲の長さとして接続相手の螺合の際に前記接続相手が前記不完全ねじ部へ当たることによる疑似トルクを発生させることを特徴とする樹脂製ユニオン継手にかかるものである。以上の構成にすることにより、ユニオン継手を樹脂化できるようになったものであり、軽量化と共に、施工性も良くなり、特にフランジ部の強度が付与されたユニオン継手が得られたものである。本発明は以上の通りであり、ユニオン継手の樹脂化の際に特に問題となっていたユニオン本体部のフランジを改良したもので、フランジの基部にストップリングの径に応じてRを付したものである。一方、リングナットにあっても不完全ねじ部の長さbを従来のものよりも長くし、接続相手との螺合時に早めに疑似トルクを与え、その分フランジに負荷を掛からなくしたものである。好ましくは、更にフランジ部の厚さaを従来のものよりも厚く、パッキンの厚さcも特定の厚さとするのが良い。フランジ基部に形成するRはストップリングの半径と同じとし、更に、フランジの厚さaを2.0~4.0mm、リングナットの不完全ねじ部の長さbを1.0~4.5mm、パッキンの厚さcを1.0~3.0mmとするのが好適である。尚、フランジ基部に形成するRを特定した理由は、ストップリングに接触する面積を増やし応力を分散させるためであり、フランジの厚さa、リングナットの不完全ねじ部の長さb、パッキンの厚さcを夫々特定した理由は、締め付けトルクに耐え得るフランジ部の剪断強度を確保するためである。特にリングナットの不完全ねじ部の長さbについて言えば、締め付けトルクによるフランジ部への負担を軽減するためにこの部位の長さbを長くするものであり、早めに接続相手の雄ねじが不完全ねじ部に当たるようにし、疑似トルク抵抗を発生させることを目的とするもので、この疑似トルクを発生させることにより、フランジ部への過剰な負担を抑えられることとなったものである。尚、飲用水に用いられる場合には、鉛その他の有害物が溶出しない樹脂が良く、ユニオン本体部及び/又はリングナットが、例えば、PB、PEX、PPS、PPSU、PPSから選ばれた樹脂製が好適であるが、これには限定されないことは勿論であり、これらを複合して用いることもできる。以下、本発明を実施例をもって更に説明する。図2は本発明のユニオン継手の半裁断面図であり、図3は特にフランジ近傍の拡大図である。図中、1はPPS樹脂にて構成されたユニオン本体部、2は金属製のリングナット、3は金属製のストップリング、4は繊維製の或いはゴム製のパッキンこの例ではゴム製のパッキンである。そして、リングナット2の内周側のリングハウス5が刻設され、ここにストップリング3が嵌め込まれている。ユニオン本体部1は胴部1aを介してフランジ1bが形成され、このフランジ1bにはストップリング3を挟んでリングナット2が装着されている。2aはリングナット2の内周に刻設された雌ねじ部であり、後述する接続相手の雄ねじとの螺合に供されるものである。ここでこのユニオン継手の全体構造例を先に記すと、金属製のストップリング3の径2φ~金属の場合も同様、フランジ基部のRR0.1~金属の場合はR=0、フランジ部の厚さa3.0mm~金属の場合は2.0mm、不完全ねじ部の長さb2.9~3.9mm~現行金属製の場合は1.4~2.3mm、パッキンの厚さc2.0mm~金属の場合も同様であった。尚、上記のユニオン継手は主として樹脂パイプとの接続に供されるものであり、本体部1の反対側には段部1eが形成され、受け板ワッシャ-11、止水リング12、パイプ保持リング13が夫々内蔵され、これらを覆ってキャップ14が螺着された構造となっている。さて、図3にて明らかにしたように、フランジ1bのストップリング3側の基部にこのストップリング3の径とほぼ同じR曲面のいわゆる肉盛り部1cを形成したものである。これによって接続相手と連結のためにリングナット2を締め付けた場合でも、締め付け応力が部分的には集中することが少なくなったものであり、フランジ1bの破壊が極めて少なくなったものである。フランジ1bの破壊の程度は更にフランジ1bの厚さaが大きいほど効果があるが、これが大きくなれば接続相手との螺合距離を確保するために、継手としての長さが長くなってしまい、狭いスぺ-スでの作業性が悪くなってしまう点で厚さaに限界がある。接続相手の雄ねじとリングナット2の雌ねじ2aとを螺合して両者を接続するが、螺合時にはパッキン4を押圧しつつ螺着し、ついにパッキン4を介して接続相手の先端がフランジ1bに強着されることとなる。このため、両者の接触が早ければそれだけフランジ1bに加わる力は大きく、これによってフランジ1bが破壊される危険性もある。このため、本発明は更にリングナット2の不完全ねじ部2bの長さbを、従来の場合よりも長くすることにより接触を遅くし、そればかりか両者の間に疑似トルクが発生し、この分だけ、フランジ1bに加わる力が弱まり、これによってフランジ1bの破壊が回避されることとなったものである。