"ゴムA、熱伝導剤B、相溶化剤C、難燃剤D及び加硫剤Eからなり、熱伝導剤Bが異方性を有する無機粉末であることを特徴とするゴム組成物、該ゴム組成物からなる厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シート及びその成形方法。異方性を有する無機粉末が、官能化窒化ホウ素であって、官能基としてNH2基及びOH基を有してなることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。NH2基及びOH基が、B-OH結合及びB-NH2結合を形成してなる官能化窒化ホウ素であることを特徴とする請求項1~請求項2のいずれかに記載のゴム組成物。官能化窒化ホウ素が、以下に示すイ及び/またはロ及び/またはハであることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のゴム組成物。イ平均一次粒子径としては、1nm~100μm、好ましくは10nm~10μm、更に好ましくは50nm~2μmであること。ロアスペクト比長軸方向/短軸方向としては、10~100であること。ハ平均一次粒子径としては、2μm以下の粒子径の粒子を60重量以上含み且つ平均一次粒子径が2μm以下であること。相溶化剤Cが、アルコキシシラン及び/またはカップリング剤及び/または変性ポリマーオリゴマーを含むであることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載のゴム組成物。カップリング剤がシランカップリング剤であって、官能基として、アルコキシ基の他に、不飽和二重結合基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシジル基、ウレイド基及びイソシアネート基の群から選択される1種の官能基を有することを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載のゴム組成物。変性ポリマーオリゴマーを含むが、分子中にエポキシ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、酸無水物を含む、エステル基、ニトリル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エーテル基、ニトロ基及びアルキル基の群から選ばれる少なくとも1種の官能基を有することを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載のゴム組成物。ゴムAが、ACM、AEM、ANM、EPM、EPDM、FFKM、FKM、NBM、HNBR、NBR、IIR、NORの群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~請求項7のいずれかに記載のゴム組成物。難燃剤Dが、リン系難燃剤、無機系難燃剤及びイントメッセント系難燃剤の群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1~請求項8のいずれかに記載のゴム組成物。リン系難燃剤が、無機系含窒素リン化合物であって、表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする請求項1~請求項9のいずれかに記載のゴム組成物。イントメッセント系難燃剤の表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする請求項1~請求項10のいずれかに記載のゴム組成物。加硫剤Eが、有機過酸化物加硫剤であることを特徴とする請求項1~請求項11のいずれかに記載のゴム組成物。請求項1~請求項12のいずれかに記載のゴム組成物であって、組成物中に分子状汚染物質下記a~dに示すガスを含まないことを特徴とするゴム組成物。a塩化水素、フッ化水素、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ギ酸、SOx、NOx等の酸性ガス。bアンモニア、メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン等の塩基性ガス。cフタル酸エステル、低分子環状シロキサン等の凝縮性有機物質。dF2、Cl2、Br2、ClF3、BrF3、BrF5、SiF4、BCl3等のハロゲン系ガス。請求項1~請求項13のいずれかに記載のゴム組成物を以下の工程をI、II、III、IVの順に経ることによって得る厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シート及びその製造方法。Iゴム組成物をダイス内に設けた複数の配向用スリットを有する流路を通過させて、ゴム組成物中の熱伝導剤Bを押出し方向に配向させる工程IIIのダイス内に連続して設けた圧縮部を配向状態を乱すことなく通過させ、金型出口よりブロック体として押出しする工程。III押出し工程に連続して、EB加硫及び/またはUV加硫及び/またはUHF及び/またはHAV加硫により予備成形物を得る工程。IV予備成形物を押出し方向に対して垂直方向にスライサーを用いて切断し、厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得る工程。本発明の成形物を用いた以下に示す部品。発熱性の高い半導体素子、抵抗などの封止用樹脂、あるいは軸受けなどの高い摩擦熱が発生する部品、電気機器部品発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット、ソケット、リレーケース、電子部品センサー、LEDランプ、コネクター、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、液晶、FDDキャリッジ、FDDシャーシ、ハードディスクドライブ部品、DVD部品、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品、家庭用若しくは事務用電気製品部品VTR部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品、機械関連部品オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライター、光学機器若しくは精密機械関連部品顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計、自動車車両関連部品オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター,ICレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係排気系吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース本発明は、電気絶縁性難燃性機械的性質柔軟性に優れ、回路接点不良を生じない熱伝導性ゴム組成物及び該ゴム組成物からなる成形物、シート及びその製造方法を提供することである。本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。1ゴムA、熱伝導剤B、相溶化剤C、難燃剤D及び加硫剤Eからなり、熱伝導剤Bが異方性を有する無機粉末であることを特徴とするゴム組成物、該ゴム組成物からなる厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シート及びその成形方法。2異方性を有する無機粉末が、官能化窒化ホウ素であって、官能基としてNH2基及びOH基を有してなることを特徴とする1に記載のゴム組成物。3NH2基及びOH基が、B-OH結合及びB-NH2結合を形成してなる官能化窒化ホウ素であることを特徴とする1~2のいずれかに記載のゴム組成物。4官能化窒化ホウ素が、イ及び/またはロ及び/またはハであることを特徴とする1~3のいずれかに記載のゴム組成物。イ平均一次粒子径としては、1nm~100μm、好ましくは10nm~10μm、更に好ましくは50nm~2μmであること。ロアスペクト比長軸方向/短軸方向としては、10~100であること。ハ平均一次粒子径としては、2μm以下の粒子径の粒子を60重量以上含み且つ平均一次粒子径が2μm以下であること。5相溶化剤Cが、アルコキシシラン及び/又はカップリング剤及び/または変性ポリマーオリゴマーを含むであることを特徴とする1~4のいずれかに記載のゴム組成物。6カップリング剤がシランカップリング剤であって、官能基として、アルコキシ基の他に、不飽和二重結合基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシジル基、ウレイド基及びイソシアネート基の群から選択される1種の官能基を有することを特徴とする1~5のいずれかに記載のゴム組成物。7変性ポリマーオリゴマーを含むが、分子中にエポキシ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、酸無水物を含む、エステル基、ニトリル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エーテル基、ニトロ基及びアルキル基の群から選ばれる少なくとも1種の官能基を有することを特徴とする1~6のいずれかに記載のゴム組成物。8ゴムAが、ACM、AEM、ANM、EPM、EPDM、FFKM、FKM、NBM、HNBR、NBR、IIR、NORの群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする1~7のいずれかに記載のゴム組成物。9難燃剤Dが、リン系難燃剤、無機系難燃剤及びイントメッセント系難燃剤の群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする1~8のいずれかに記載のゴム組成物。10リン系難燃剤が、無機系含窒素リン化合物であって、表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする1~9のいずれかに記載のゴム組成物。11イントメッセント系難燃剤の表面をシランカップリング剤またはチタネートカップリング剤で処理してなることを特徴とする1~10のいずれかに記載のゴム組成物。12加硫剤Eが、有機過酸化物加硫剤であることを特徴とする1~11のいずれかに記載のゴム組成物。131~12のいずれかに記載のゴム組成物であって、組成物中に分子状汚染物質下記a~dに示すガスを含まないことを特徴とするゴム組成物。a塩化水素、フッ化水素、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ギ酸、SOx、NOx等の酸性ガス。bアンモニア、メチルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン等の塩基性ガス。cフタル酸エステル、低分子環状シロキサン等の凝縮性有機物質。dF2、Cl2、Br2、ClF3、BrF3、BrF5、SiF4、BCl3等のハロゲン系ガス。141~13のいずれかに記載のゴム組成物を以下の工程をI、II、III、IVの順に経ることによって得る厚さ方向に高い熱伝導性を有することを特徴とする成形物、シート及びその製造方法。Iゴム組成物をダイス内に設けた複数の配向用スリットを有する流路を通過させて、ゴム組成物中の熱伝導剤Bを押出し方向に配向させる工程IIIのダイス内に連続して設けた圧縮部を配向状態を乱すことなく通過させ、金型出口よりブロック体として押出しする工程。III押出し工程に連続して、EB加硫及び/またはUV加硫及び/またはUHF及び/またはHAV加硫により予備成形物を得る工程。IV予備成形物を押出し方向に対して垂直方向に、スライサーを用いて切断し厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得る工程。15本発明の成形物を用いた以下に示す部品。発熱性の高い半導体素子、抵抗などの封止用樹脂、あるいは軸受けなどの高い摩擦熱が発生する部品、電気機器部品発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット、ソケット、リレーケース、電子部品センサー、LEDランプ、コネクター、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、液晶、FDDキャリッジ、FDDシャーシ、ハードディスクドライブ部品、DVD部品、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品、家庭用若しくは事務用電気製品部品VTR部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品、機械関連部品オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライター、光学機器若しくは精密機械関連部品顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計、自動車車両関連部品オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター,ICレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係排気系吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース本発明のゴム組成物は、難燃性低硬度柔軟性機械的性質に優れ、高い熱伝導性を有する。また、電気絶縁性に優れているため、電気電子回路近傍の放熱用途に適用して発熱部からの効率の良い放熱を実現することができる。また、本発明のゴム組成物は分子状汚染物質を含まないことから、電気電子回路の接点不良を回避できる。また、本発明の成形物の製造方法によれば、従来の方法と比較して、生産性、コストの点で有利に、高い放熱性と低硬度柔軟性とを併せ持った放熱シートを提供することができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明のゴムAとしては、アクリルゴムACM、アクリル酸エチル又は他のアクリル酸エステル類とエチレンとのゴム状共重合体AEM、アクリル酸エチル又は他のアクリル酸エステル類とアクリロニトニルとのゴム状共重合体ANM、塩素化ポリエチレンCPE、クロロスルフォン化ポリエチレンCSM、エチレンとプロピレンとジエンとのゴム状共重合体EPDM、エチレンとプロピレンとのゴム状共重合体EPM、エチレンと酢酸ビニルとのゴム状共重合体EVM、四フッ化エチレンとプロピレンとのゴム状共重合体FEPM、すべての側鎖がフルオロおよびパーフルオロアルキル又はパーフルオロアルコキシ基であるゴム状共重合体FFKM、フルオロおよびパーフルオロアルキル又はパーフルオロアルコキシ基を側鎖にもつゴム状共重合体FKM、ポリイソブテン又はポリイソブチレンIM、主鎖が完全水素化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体NBM、スチレンとエチレンとブテンとのゴム状共重合体SEBM、スチレンとエチレンとプロピレンとのゴム状共重合体Mなどを挙げることができる。主鎖に炭素と酸素をもつゴムとしてエピクロロヒドリンゴムEO、ポリクロロメチルオキシランCO、エチレンオキシドとエピクロロヒドリンとのゴム状共重合体ECO、エピクロロヒドリンとアリルグリシジルエーテルとのゴム状共重合体GCO、エチレンオキシドとエピクロロヒドリンとアリルグリシジルエーテルとのゴム状共重合体GECO、プロピレンオキシドとアリルグリシジルエーテルとのゴム状共重合体GPOなどを挙げることができる。主鎖に不飽和炭素結合をもつゴムとして、アクリレートブタジエンゴムABR、ブタジエンゴムBR、クロロプレンゴムCR、エポキシ化天然ゴムENR、水素化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体HNBR、イソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体IIR、イソプレンゴムIR、α‐メチルスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体MSBR、アクリロニトリルとブタジエンとイソプレンとのゴム状共重合体NBIR、アクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体NBR、アクリロニトリルとイソプレンとのゴム状共重合体NIR、天然ゴムNR、ノルボルネンゴムNOR、ビニルピリジンとブタジエンとのゴム状共重合体PBR、ビニルピリジンとスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体PSBR、スチレンとブタジエンとのゴム状共重合体SBR、乳化重合で合成されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体E-SBR、溶液重合で合成されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体S-SBR、スチレンとイソプレンとブタジエンとのゴム状共重合体SIBR、臭素化されたイソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体BIIR、塩素化されたイソブテンとイソプレンとのゴム状共重合体CIIRなどを挙げることができる。主鎖に珪素と酸素をもつゴムとして、ポリマー鎖にメチル置換基とフルオロ置換基とをもつシリコーンゴムFMQ、ポリマー鎖にメチル置換基とビニルとフルオロ置換基とをもつシリコーンゴムFVMQ、ポリマー鎖にメチル置換基をもつシリコーンゴムMQ、ポリマー鎖にメチル置換基とフェニル置換基とをもつシリコーンゴムPMQ、ポリマー鎖にメチル置換基とビニル置換基とフェニル置換基とをもつシリコーンゴムPVMQ、ポリマー鎖にメチル置換基とビニル置換基とをもつシリコーンゴムVMQなどを挙げることができる。主鎖に炭素と酸素および窒素をもつゴムとしては、四フッ化エチレンと三フッ化ニトロソメタンとニトロソパーフルオロ酪酸とのゴム状共重合体AFMU、ポリエステルウレタンAU、ポリエーテルウレタンEUなどが挙げられる。主鎖に硫黄と酸素および炭素をもつゴムとしては、ポリマー鎖のポリスルフィド結合の間にCH2CH2OCH2OCH2CH2基か又はR基のいずれかをもつゴムOT、ポリマー鎖のポリスルフィド結合の間にCH2CH2OCH2OCH2CH2基および通常CH2CH2基をもつゴムEOTなどを挙げることができる。主鎖にリンと窒素をもつゴムとしてはPN鎖をもち連鎖中のリン原子に結合したフルオロアルコキシ基をもつゴムFZ、PN鎖をもち連鎖中のリン原子に結合したアルコキシをもつゴムPZ等を挙げることができる。上記したこれらのゴムは、エポキシ、カルボキシ、アミノあるいは酸変性した変性ゴムでもよい。このうち、金属への腐食汚染の懸念される塩素あるいは臭素を含まないACM、AEM、ANM、EPDM、EPM、EVM、FEPM、FFKM、FKM、IM、NBM、SEBM、M、GPO、ABR、BR、NR、HNBR、IIR、IR、MSBR、NBIR、NBR、NIR、NR、NOR、PBR、PSBR、SBR、E-SBR、S-SBR、SIBR、FMQ、FVMQ、MQ、PMQ、PVMQ、VMQ、AFMU、AU、EU、OT、EOT、PZ、HSBR、SEBC、CEBC、SEBSが好ましい。FMQ、FVMQ、MQ、PMQ、PVMQ、VMQについては、高温熱処理例えば、200°Cで24時間して、接点不良の原因とされる低分子環状シロキサンD4~D20を完全に除去したものが好ましい。さらに好ましくは、ACM、AEM、ANM、EPDM、EPM、EVM、FEPM、FFKM、FKM、NBM、HNBR、NBR、IIR、NOR、AFMU、AU、EU、FZ、PZ、CEBCであり、ACM、AEM、ANM、EPM、EPDM、FFKM、FKM、NBM、HNBR、NBR、IIR、NORが特に好ましい。これらは、1種または2種以上を併用してもよい。本発明の熱伝導剤Bとしては、異方性を有する無機粉末であって、その形状としては、鱗片状魚のうろこの形をした小片、板状円板状、六角板状等、円柱状、角柱状、楕円状等の無機粉末である。このような異方性を有する無機粉末としては、金属粉、炭化物、セラミックスである。このうち、好ましくは電気絶縁性に優れたセラミックスである。セラミックスとしては、酸化物、非酸化物いずれでも良い。酸化物としては、二元系酸化物、多元系酸化物であり、二元系酸化物としては、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、無水炭酸マグネシウム、酸化セリウム等を挙げることができる。多元系酸化物としては、BaTiO3、LiNbO3Pb,LaTi,ZrO3、Mn,ZnFe2O4等を挙げることができる。非酸化物としては、窒化物、炭化物、カルコゲン化物である。窒化物としては、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ニオブ、窒化クロム、窒化ケイ素、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウム等である。炭化物としては、炭化珪素、炭化チタン、炭化タングステン等を挙げることができる。カルケゴン化物としては、As-Se―Te、Se、CdS等を挙げることができる。これらの無機粉末の中、好ましくは非酸化物であり、更に好ましくは窒化物である。特に窒化ホウ素は、誘電率も低く電気部材として優れた特性を持ち、鱗片状のものがあり、高配合による硬度上昇が低く、低硬度の成形体が得られるため良熱伝導剤としてより好ましい。窒化ホウ素としては、六方晶構造、乱層構造のうち、六方晶構造であることが好ましい。六方晶窒化ホウ素h-BNは、BとNが交互に共有結合的に形成した六員環が多数結合した二次構造体が積み重なった層状構造を有している。当該窒化ホウ素が、官能基として、NH2基及びOH基を有してなる官能化窒化ホウ素であり、NH2基及びOH基が、B-OH結合及びB-NH2結合を形成してなる官能化窒化ホウ素であることが好ましい。上記官能化窒化ホウ素は、ヒドロキシフリーラジカル及び又はオキソニウムイオンを供給可能な流体に窒化ホウ素を暴露して窒化ホウ素にB-OH結合及びB-NH2結合を形成し、次いで当該流体を除去して得ることができる。ここに流体としては、水または水溶液であり、水溶液が、酸性水溶液あるいは塩基性水溶液であるFT-IRによる官能化窒化ホウ素の吸収スペクトルにおいて、3600cm-1~3750cm-1の範囲に検出される吸収ピークである第一の吸収ピークOH基に由来すると、3350cm-1~3500cm-1の範囲に検出される第二の吸収ピークNH2基に由来するとの強度の比第一の吸収ピーク強度/第二の吸収ピーク強度が0.2~3であることが好ましい。さらに、官能化窒化ホウ素としては、以下に示すイ及び/またはロ及び/またはハであることが好ましい。イ平均一次粒子径としては、1nm~100μm、好ましくは10nm~10μm、更に好ましくは50nm~2μmであること。ロアスペクト比長軸方向/短軸方向としては、10~100であること。ハ平均一次粒子径としては、2μm以下の粒子径の粒子を60重量以上含み且つ平均一次粒子径が2μm以下であること。本発明の相溶化剤Cとしては、アルコキシシラン及び/またはカップリング剤及び/または変性ポリマーオリゴマーを含むである。アルコキシシランとしては、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン等を挙げることができる。カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤等を挙げることができる。シランカップリング剤としては、官能基として、アルコキシ基の他に、不飽和二重結合基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、グリシジル基、ウレイド基及びイソシアネート基から選択される1種種の官能基を有するものである。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシラン、メチルトリエトキシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ-アニリノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。チタネートカップリング剤としては、イソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピルトリスジオクチルパイロホスフェートチタネート、イソプロピルトリN-アミノエチルアミノエチルチタネート、テトラオクチルビスジトリデシルホスフェイトチタネート、テトラ2-2-ジアリルオキシメチル-1-ブチルビスジトリデシルホスフェイトチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートオキシアセテートチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートエチレンチタネート等を挙げることができる。アルミネートカップリング剤としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムジイソプロボキシモノエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等を挙げることができる。ジルコネートカップリング剤としては、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビスアセチルアセトネート、ジルコニウムテトラキスエチルアセトアセテート、ジルコニウムトリブトキシモノエチルアセトアセテート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート等を挙げることができる。変性ポリマーオリゴマーを含むとしては、分子中にエポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基、酸無水物を含む、エステル基、ニトリル基、アルデヒド基、ケトン基、アミド基、エーテル基、ニトロ基及びアルキル基の群から選ばれる少なくとも1種の官能基を有するものである。分子中に酸無水物を含むを有する変性ポリマーとしては特に限定されないが、マレイン酸変性ポリマーが好ましく、無水マレイン酸変性ポリマーがより好ましい。マレイン酸変性ポリマーとしては、マレイン酸変性ジエン系ゴムマレイン酸又は無水マレイン酸をゴムに付加したもの、マレイン酸をジエン系ゴムの主鎖中に共重合したもの等が挙げることができる。具体的には、マレイン酸変性EPDM、マレイン酸変性EPM、マレイン酸変性BR、マレイン酸変性IR、マレイン酸変性NR、マレイン酸変性SBR、マレイン酸変性NBR、エチレンエチルアクリレートEEAのマレイン酸変性物等を挙げることができる。なかでも、マレイン酸変性EPDM、マレイン酸変性EPMが好ましい。マレイン酸変性ポリマーのマレイン酸含有率マレイン酸変性ポリマー全体に対するマレイン酸の質量割合は、好ましくは0.1質量以上、より好ましくは0.2質量以上、更に好ましくは0.5質量以上である。また、上記含有率は、好ましくは30質量以下、より好ましくは20質量以下、更に好ましくは10質量以下である。分子中にエポキシ基を有する変性ポリマーとしては、例えば、エポキシ基含有天然ゴムENR、エポキシ基含有スチレン-ブタジエンゴムESBR、エポキシ基含有ブタジエンゴムEBR、エポキシ基含有イソプレンゴムEIR、エポキシ基含有ブチルゴム、エポキシ基含有アクリロニトリル-ブタジエンゴム、エポキシ基含有ポリスチレン系エラストマー等のエポキシ変性ポリマーを挙げることがでる。エポキシ変性ポリマーのエポキシ化率は、ポリマーのモノマーユニットの数モル数に対して0.1モル以上が好ましく、0.5モル以上がより好ましく、1モル以上が更に好ましく、3モル以上が最も好ましい。0.1モル未満では、十分な耐摩耗性改善効果を得にくい可能性がある。また、上記エポキシ化率は、80モル以下が好ましく、60モル以下がより好ましく、30モル以下が更に好ましい。80モルを超えると基材ゴムとの相溶性が悪化し好ましくない。分子中にカルボキシ基を有する変性ポリマーとしては、ジエン系またはアクリル系のポリマーのTgが10°C以下、好ましくは-50~5°Cのカルボキシル基を有する共重合体である。例えば、ブタジエンやイソプレンなどのジエンモノマーと、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどのビニルモノマー、さらにアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸などのカルボキシ基含有モノマー、ヒドロキシエチルメタアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマーとの共重合体である。ジエンモノマーの代りにエチルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートなども用いられる。このほかアクリルアミド、N-ビニルピロリドンも用いられるが、共重合可能なビニルモノマーであればこれに限定されるものではない。好ましくは、カルボキシ変性スチレン-ブタジエン系ゴム、カルボキシ変性アクリルゴム、カルボキシ変性アクリロニトリル-ブタジエンゴムである。相溶化剤Cの添加量としては、ゴムA100重量部に比し、0.1~30重量部である。0.1重量部未満では、相溶性が不十分であり、30重量部を超えると、反って相溶性が劣り好ましくない。本発明に使用される難燃剤Dとしては、リン系難燃剤、無機系難燃剤、イントメッセント系難燃剤の群から選択される少なくとも1種である。リン系難燃剤としては、無機系、有機系のいずれも使用することができる。無機系化合物としては、例えば、赤リン、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン酸アンモニウム類、リン酸アミド等の無機系含窒素リン化合物を挙げることができる。このうち、無機系含窒素リン化合物、イントメッセント系難燃剤は、吸湿性、吸水性を有するため常態時に比し、水浸された場合には、絶縁抵抗が悪化する方向にある。したがって、表面をシランカップリング剤及び/又はチタネートカップリング剤で処理して疎水性を付与したものが好ましい。また、赤リンは、加水分解等の防止を目的として表面処理が施されていることが好ましく、表面処理方法としては、例えば、i水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、硝酸ビスマス又はこれらの混合物等の無機化合物で被覆処理する方法、ii水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン等の無機化合物、及びフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の混合物で被覆処理する方法、iii水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化チタン等の無機化合物の被膜の上にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で二重に被覆処理する方法等を挙げることができる。有機リン系化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、ホスホン酸化合物、ホスフィン酸化合物、ホスフィンオキシド化合物、ホスホラン化合物、有機系含窒素リン化合物等の汎用有機リン系化合物の他、9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシド、10-2,5-ジヒドロオキシフェニル-10H-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシド、10-2,7-ジヒドロオキシナフチル-10H-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキシド等の環状有機リン化合物、及びそれをエポキシ樹脂やフェノール樹脂等の化合物と反応させた誘導体等を挙げることができる。それらの配合量としては、リン系難燃剤の種類、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、ゴムA100重量部に対し、赤リンを非ハロゲン系難燃剤として使用する場合は0.1~2.0重量部の範囲で配合することが好ましく、有機リン化合物を使用する場合は同様に0.1~10.0重量部の範囲で配合することが好ましく、特に0.5~6.0重量部の範囲で配合することが好ましい。またリン系難燃剤を使用する場合、該リン系難燃剤にハイドロタルサイト、水酸化マグネシウム、ホウ化合物、酸化ジルコニウム、黒色染料、炭酸カルシウム、ゼオライト、モリブデン酸亜鉛、活性炭等を併用してもよい。イントメッセント系難燃剤とは、燃焼が始まり加熱されるとともに材料表面に泡が吹き出し、泡状の断熱膨張層ができることによって材料表面の熱が内部に伝わらないようにするとともに酸素の供給を遮断し熱分解と酸化反応を抑止して難燃化の作用をする物質をいう。このような物質としては、反応性化合物として、例えばリン酸アンモニウム、リン酸メラミン等、泡の骨格形成剤として、例えばデキストリン等の炭化水素化合物、ペンタエリスリトール等の多官能アルコール、ポリ酢酸ビニル等の炭化水素化合物等、発泡剤として、例えば分解性アンモニウム塩、ジシアンアミド、メラミン等のアミド化合物等、ビヒクルとして、例えば水系合成エマルジョン、溶剤系のアルキド樹脂、エポキシ樹脂等を組み合わせたものを挙げることができる。また、その他の例としては、ホウ酸リンアンモニウム、ホウ酸アンモニウム、ホウ酸、リン酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、セキ燐、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、リン酸メラミン、リン酸ユリア、カルシウムアルミネート水和物等があり、適宜組み合わせて、また、上記のイントメッセントの役割分担を担う物質上記反応性化合物、骨格形成剤、発泡剤、およびビヒクルと共に使用することができる。また、ポリテトラフルオロエチレンとの併用もできる。このようなイントメッセント系難燃剤の配合量としては、ゴムA100重量部に対し、10~300重量部、好ましくは20~200重量部、特に好ましくは30~100重量部である。窒素系難燃剤としては、例えば、トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物、フェノチアジン等が挙げられ、トリアジン化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物が好ましい。トリアジン化合物としては、例えば、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、メロン、メラム、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、ポリリン酸メラミン、トリグアナミン等の他、例えば、i硫酸グアニルメラミン、硫酸メレム、硫酸メラムなどの硫酸アミノトリアジン化合物、iiフェノール、レゾール、キシレノール、ブチルフェノール、ノニルフェノール等のフェノール類と、メラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ホルムグアナミン等のメラミン類およびホルムアルデヒドとの共縮合物、iiiiiの共縮合物とフェノールホルムアルデヒド縮合物等のフェノール樹脂類との混合物、ivii、iiiを更に桐油、異性化アマニ油等で変性したもの等が挙げられる。シアヌル酸化合物の具体例としては、例えば、シアヌル酸、シアヌル酸メラミン等を挙げることができる。窒素系難燃剤の配合量としては、窒素系難燃剤の種類、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、ゴムA100重量部に対し、0.05~10重量部の範囲で配合することが好ましく、特に0.1~5重量部の範囲で配合することが好ましい。また窒素系難燃剤を使用する際、金属水酸化物、モリブデン化合物等を併用してもよい。無機系難燃剤としては、例えば、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属粉、ホウ素化合物、低融点ガラス等が挙げられる。金属水酸化物の具体例としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ジルコニウム等を挙げることができる。金属水酸化物の添加量としては、ゴムA100重量部に対し、10~1000重量部、好ましくは50~500重量部である。金属酸化物の具体例としては、例えば、モリブデン酸亜鉛、三酸化モリブデン、スズ酸亜鉛、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン等を挙げることができる。金属炭酸塩化合物の具体例としては、例えば、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸鉄、炭酸コバルト、炭酸チタン等を挙げることができる。金属粉の具体例としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、スズ等を挙げることができる。ホウ素化合物の具体例としては、例えば、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸、ホウ砂等を挙げることができる。低融点ガラスの具体例としては、例えば、シープリーボクスイブラウン社、水和ガラスSiO2-MgO-H2O、PbO-B2O3系、ZnO-P2O5-MgO系、P2O5-B2O3-PbO-MgO系、P-Sn-O-F系、PbO-V2O5-TeO2系、Al2O3-H2O系、ホウ珪酸鉛系等のガラス状化合物を挙げることができる。有機金属塩系難燃剤としては、例えばフェロセン、アセチルアセトナート金属錯体、有機金属カルボニル化合物、有機コバルト塩化合物、有機スルホン酸金属塩、金属原子と芳香族化合物又は複素環化合物がイオン結合又は配位結合した化合物等を挙げることができる。有機金属塩系難燃剤の配合量としては、有機金属塩系難燃剤の種類、所望の難燃性の程度によって適宜選択されるものであるが、例えば、ゴムA100重量部に対し、0.005~10重量部の範囲で配合することが好ましい。本発明の加硫剤Eとしては、用いるゴムの種類により、硫黄系加硫剤、有機過酸化物加硫剤、キノイド加硫剤、樹脂加硫剤、金属酸化物加硫剤、含硫黄有機化合物加硫剤、アミン加硫剤、トリアジン系加硫剤、ポリオール加硫剤、金属石けん加硫剤、マレイミド系加硫剤、ヒドロシリル化反応用加硫剤等を適宜選択して使用することができる。硫黄系加硫剤としては、例えば粉末硫黄、硫黄華、高分散性硫黄、不溶性硫黄、沈降硫黄、表面処理硫黄、コロイド硫黄、塩化硫黄、一塩化硫黄、二塩化硫黄等を挙げることができる。これらの硫黄系加硫剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。また、加硫架橋剤として硫黄系加硫剤を使用する場合には、加硫促進剤を併用することもできる。有機過酸化物加硫剤としては、例えば1,1-ジ第三ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、ジ第三ブチルパーオキサイド、第三ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ第三ブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ第三ブチルパーオキシヘキシン、1,3-ビス第三ブチルパーオキシ-イソプロピルベンゼン、第三ブチルパーオキシ-イソプロピルカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジアリルパーオキシジカーボネート、ジプロピルパーオキシジカーボネート、ジ2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、第三ヘキシルパーオキシネオヘキサネート、ジ3-メチル-3-メチロキシブチルパーオキシジカーボネート、第三ブチルパーオキシネオデカネート、第三ヘキシルパーオキシネオデカネート、第三ブチルパーオキシネオヘキサネート、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキシド、第三ヘキシルパーキシピバレート、第三ブチルパーヘキシピバレート、3,3,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクテート、アセチルパーオキサイド、第三ブチルパーオキシ2-エチルヘキサネート、ベンゾイルパーオキサイド、第三ブチルパーオキシイソイソブチレート、1,1-ビス第三ブチルパーオキシシクロヘキサン、第三ブチルパーオキシマレイックアシッド、第三ブチルパーオキシラウレート、第三ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルヘキサネート、シクロヘキサノンパーオキサイド、第三ブチルパーオキシアリルカーボネート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、2,2-ビス第三ブチルパーオキシオクタン、第三ブチルパーオキシアセテート、2,2-ビス第三ブチルパーオキシブタン、第三ブチルパーオキシベンゾエート、ブチル-4,4-ビス第三ブチルパーオキシバレレート、ジ第三ブチルジパーオキシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキサイド、α,α’-ビス第三ブチルパーオキシ-mーイソプロピルシクロヘキサン、ジイソプロピルベンゼン-ヒドロパーオキサイド、pーメンタンヒドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、第三ブチルヒドロパーオキサイド等を挙げることができる。これらの有機過酸化物加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。有機過酸化物加硫剤を使用する場合には、共加硫剤を併用することもできる。共加硫剤としては、例えば、pーキノンジオキシム、p-ベンゾキノンジオキシム、p,p’ージベンゾイルキノンジオキシム、NーメチルーN’ー4ージニトロソアニリン、N,N-m-フェニレンビスマレイミド、ジニトロソベンゼン、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアジンチオール、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメトロールプロパントリメタアクリレート、エリスリトールテトラメタアクリレート、ジビニルアジペート、ビニルブチラート、ビニルステアレート、液状ポリブタジエンゴム、液状ポリイソプレンゴム、液状スチレンーブタジエンゴム、液状アクリロニトリルーブタジエンゴム、メタアクリル酸マグネシウム、メタアクリル酸カルシウム、メタアクリル酸アルミニウム、メタアクリル酸亜鉛、メタアクリル酸第一錫、メタアクリル酸マグネシウム等を挙げることができる。これらの共加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。キノイド加硫剤としては、例えばp-キノンジオキシム、p,p’-ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ-p-ベンゾキノン、ポリ-p-ジニトロベンゼン等を挙げることができる。これらのキノイド加硫剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。樹脂加硫剤としては、例えばアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド縮合物、トリアジン-ホルムアルデヒド縮合物、オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂、アルキルフェノールスルフィド樹脂、ヘキサメトキシメチルメラミン樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂加硫剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。金属酸化物加硫剤としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、一酸化鉛等を挙げることができる。これらの金属酸化物加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。含硫黄有機加硫剤としては、例えばモルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、N、N’-ジチオ-ビスヘキサヒドロ-2H-アゼピノン-2、チウラムポリスルフィド、2ー4’ーモルホリノジチオベンゾチアゾール等を挙げることができる。これらの含硫黄有機加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。ポリアミン系加硫剤としては、例えばヘキサメチレンジアミンカルバメ-ト、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルアミンカルバメ-ト、N,N’-ジシンナミリデン-1,6-ヘキサンジアミン、アンモニウムベンゾエ-ト等を挙げることができる。これらのポリアミン系加硫剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。トリアジン系加硫剤としては、例えば2,4,6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-ジ-n-ブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン等を挙げることができる。これらのトリアジン系加硫剤、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。ポリオ-ル加硫剤としては、例えばビスフェノ-ルA、ビスフェノ-ルAF、ハイドロキノン、ペンタエリトリト-ル等を挙げることができる。これらのポリオール系加硫剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。金属石けん加硫剤としては、例えばステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム等を挙げることができる。これらの金属石けん加硫剤は、単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。マレイミド系加硫剤としては、例えばN,N’-m-フェニレンジマレイミド等を挙げることができる。ヒドロシリル化反応用加硫剤としては、一分子中に平均2個以上のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンである。該オルガノポリシロキサンの分子構造は特に限定されないが、例えば、直鎖状、分岐状、環状、または三次元網状構造の樹脂状物のいずれでもよい。ケイ素原子に結合している有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基;ベンジル基、フェチル基等のアラルキル基;3-クロロプロピル基、333-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、好ましくは、メチル基である。このようなオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポリシロキサンの二種以上の混合物を挙げることができる。ヒドロシリル化反応を促進させるためのヒドロシリル化反応用触媒としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、イリジウム系触媒、パラジウム系触媒、ルテニウム系触媒等であり、好ましくは、白金系触媒である。具体的には、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化白金、アルコール変性塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金のカルボニル錯体、これらの白金系触媒を含むメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の熱可塑性有機樹脂粉末等の白金系触媒である。上記加硫剤の中でも、好ましくは、O2、NO2、H2S、CL2、NH3のような金属腐食を起こす腐食性ガスの発生を伴わない加硫剤である有機過酸化物加硫剤、キノイド加硫剤、樹脂加硫剤、金属酸化物加硫剤、ポリオール加硫剤、金属石けん加硫剤、ヒドロシリル化反応用加硫剤であり、特に好ましくは、有機過酸化物加硫剤である。さらに、本発明のゴム組成物は、電子電気回路の接点不良を生じる分子状汚染物質を含有しないことを特徴とする。ここに、分子状汚染物質としては、下記に示す~dである。a塩化水素、フッ化水素、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ギ酸、SOx、NOx等の酸性ガス。bジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、ジ-n-オクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフタレート等のフタル酸エステル及びD4~D10の低分子環状シロキサン等の凝縮性有機物質。cアンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ジnブチルアミン、エタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、エチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、NNジメチルエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、プロピレンイミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、モルホリン、Nメチルモルホリン、Nエチルモルホリン等の塩基性ガス。dF2、Cl2、Br2、ClF3、BrF3、BrF5、SiF4、BCl3等のハロゲン系ガス。さらに、本発明のゴム組成物の性能を阻害しない範囲内で、通常のゴムで使用されている各種の添加剤を配合することができる。このような添加剤として、液状ゴム、可塑剤、軟化剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、充填剤、架橋助剤、老化防止剤、酸化防止剤、加工助剤、活性剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、滑剤、奪水剤、ワックス、活性剤、光安定、内部離型剤、スコーチ防止剤、発泡剤、発泡助剤、抗菌剤、防錆剤、防黴剤、素練り促進剤、蓄熱剤、電子導電付与剤、イオン導電付与剤、蓄光剤、着色剤、応力発光剤、フェライト系軟磁性粉体,金属系軟磁性粉体、カーボンナノファイバー、カーボンナノホーン、カーボンナノコーン、カーボンナノチューブ、カーボンナノコイル、カーボンマイクロコイル、カーボンナノウォール、カーボンナノチャプレット、フラーレン、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、カーボンナノフレーク、及びこれらの誘導体、中空ナノシリカ等を挙げることができる。本発明のゴム組成物は、通常の二本ロール、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、インターミキサー等の加工機を用いて行うことができる。本発明のゴム組成物を用いた成形物が、厚さ方向に高い熱伝導性を有するためには、次の製造方法が好ましい。まず押出機等を用いゴム組成物をダイス内に導入し、ダイスに設けた複数の配向用スリットを通過させてゴム組成物中の熱伝導剤Bを押し出し方向に配向させる。スリットの断面形状としては、三角形、四角形、六角形、台形等の多角形、円形、楕円形およびピン型などであり、目的によっては異なる形状を組み合わせてもよい。次にダイス内に連続して設けた圧縮部により上記配向用スリットの断面積の総和に対し5~50に圧縮させることで、熱伝導剤Bの配向状態を維持したままダイス出口よりブロック体として押し出す。圧縮率が5未満では組成物中に空隙を残す恐れがあり、一方50を超えると押し出し性に支障を来たし好ましくない。次にこのブロック体を加硫工程に移す。加硫工程は、連続あるいは不連続のいずれの方法でも良いが、連続の方が効率上好ましい。この加硫方式としては、EB加硫及び/またはUV加硫及び/またはUHF加硫及び/またはHAV加硫を挙げることができ、この工程を経て予備成形物を得る。この予備成形物を押出方向に対して直角方向にスライスすることによって厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得ることができる。スライス方法としては、ゴム用スライサーを用いて切断する。切断する厚さは特に制限はないが、0.01mm~10mm好ましくは0.05mm~5mm更に好ましくは0.1mm~2mmである。スライスする際の直角方向とは、75度~115度の範囲に入るものであればよい。この範囲を超えると熱伝導性が低下し好ましくない。以下に成形方法をより明確にするために箇条書きで示した。I本発明のゴム組成物をダイス内に設けた複数の配向用スリットを有する流路を通過させて、ゴム組成物中の熱伝導剤Bを押出し方向に配向させる工程IIIのダイス内に連続して設けた圧縮部を配向状態を乱すことなく通過させ、金型出口よりブロック体として押出しする工程。III押出し工程に連続して、EB加硫及び/またはUV加硫及び/またはUHF及び/またはHAV加硫により予備成形する工程。IV予備成形物を押出し方向に対して直角方向に、スライサーを用いて切断し厚さ方向に高い熱伝導性を有する成形物、シートを得る工程。本発明のゴム組成物から得る成形物について、その成形物の形状は、用途に応じて適宜選択でき、特に限定されない。構造体の基本形状として、例えば、シート状、板状、棒状、直方体、立方体、球状などを挙げることができる。放熱性熱伝導性を考慮すると、表面積の大きくなるシート状又は板状などが好適である。本発明のゴム組成物を用いた成形物は、具体的には次に示す部品の放熱用に用いることが出来る。例えば、発熱性の高い半導体素子、抵抗などの封止用樹脂、あるいは軸受けなどの高い摩擦熱が発生する部品;発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット、ソケット、リレーケースなどの電気機器部品用途;センサー、LEDランプ、コネクター、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、液晶、FDDキャリッジ、FDDシャーシ、ハードディスクドライブ部品ハードディスクドライブハブ、アクチュエーター、ハードディスク基板など、DVD部品光ピックアップなど、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などの電子部品;VTR部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品などの家庭用若しくは事務用電気製品部品;オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライターなどの機械関連部品;顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などの光学機器若しくは精密機械関連部品;オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター,ICレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係排気系吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケースなどの自動車車両関連部品に適用できる。以下、実施例と比較例をあげて更に具体的に本発明を説明する。本発明に用いられる熱伝導剤Bの一つである窒化ホウ素粉末は、以下に示す参考例のものを供した。なお、各数値は、以下の方法により求めた。平均粒径d50遠心式粒度分布測定装置を用いて、水中に試料を1分間超音波処理することにより分散させ、測定を行った。d50値を平均一次粒径とする。ピーク強度比OH基の検出の際に得られた赤外分光スペクトルに基づき、OH基のピーク強度/NH2基のピーク強度を求めた。アスペクト比の測定試料を適量のIPAに浸し、試料台に載せ、SEMScanningElectronMicroscopeにて写真撮影した。写真上の実測長をサンプルの長手方向の長さを50個測定し、平均値を求め、平均長さDとした。次に、倍率を変えて厚み方向の長さを同様にランダムに選択し、50個測定し、平均値を平均厚さtとした。この比D/tをアスペクト比と定義した。参考例1硼酸148gと硼砂30g、メラミン126gを混合し、その成分中のNa/Bの原子比=0.1、N/Bの原子比=2とした。これを蓋付き黒鉛坩堝に入れ、電気炉を用い大気下で、100°C/hで昇温し、1250°Cで3時間保持して焼成した。室温まで冷却後、ハンマーミルで粗砕し、その全量を3Lの市水で洗浄濾過を行った。濾過後のケーキを1塩酸で洗浄濾過し、濾液pHが6になるまで、市水洗浄し、130°Cで乾燥した。乾燥後の窒化ホウ素の重量は63gで、Bベースでの収率は85であった。得られた窒化ホウ素を、乾式ジェットミルで分散化し、窒化ホウ素粉末を得た。この窒化ホウ素粉末のアスペクト比D/tは30、平均一次粒子径は1.1μm、また、この窒化ホウ素粉末のOH基の吸収ピーク有、OH基の吸収ピーク強度/NH2基の吸収ピーク強度は、1.4であった。参考例2硼酸175gと硼砂7g、メラミン126gを混合し、その成分中のNa/Bの原子比=0.023、N/Bの原子比=2とした。これを蓋付き黒鉛坩堝に入れ、電気炉を用い大気下で、100°C/hで昇温し、1250°Cで2時間保持して焼成した。室温まで冷却後、ハンマーミルで粗砕し、参考例1と同様の方法で洗浄及び乾燥した。乾燥後の重量は67gで、Bベースでの収率は91であった。これを、乾式ジェットミルで分散化し、窒化ホウ素粉末を得た。この窒化ホウ素粉末のアスペクト比は15、平均一次粒子径は0.5μm、また、OH基の吸収ピーク強度/NH2基の吸収ピーク強度は、1.2であった。参考例3電気化学工業社製の商品名デンカボロンナイトライドHGPの窒化ホウ素粉末を用いた。アスペクト比D/tは25、平均一次粒子径は5μm、また、この窒化ホウ素粉末のOH基の吸収ピークは無であった。実施例1ゴムAとして、JSR株製のアクリルゴム;AR201ジエン系ACM、熱伝導剤Bとして官能基を有する窒化ホウ素粉末参考例1、相溶化剤Cとして信越シリコーン株製のシランカップリング剤;KBM5033メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、難燃剤DとしてADEKA株製のアデカスタブFP-2200イントメッセント系難燃剤と日本軽金属工業株製の水酸化アルミニウム;B703ST、その他の成分として表1に示した各配合剤を用いてバンバリミキサーで混練り配合した。次に、加硫剤Eとして日本油脂株製のパークミルD-40を用いロール機にて配合しゴム組成物を得た。当該ゴム組成物の配合加工性混練り性及びロール加工性は良好であった。このようにして得られたゴム組成物について、押出機によって押し出した。押出機先端に取り付けられたダイスには、厚さ方向に2mmで幅100mmに開けられたスリットが50条切られており、その後スリットの開口断面積総和に対し70圧縮率として30の断面積開口を持つ圧縮部が、上記スリット部に続き一体化して取り付けられた構造とした。押出機の条件としては、シリンダー温度、ダイス温度を80°Cに設定した。さらにダイスから押し出されたブロック体について、UHF及びHAVを用いて加硫した。このようにして得た予備成型物について、スライサーを用いて、押出し方向に対して垂直方向に2mm間隔に切断して、厚さ2mm、縦70mm、横100mmのシート状成形物を製造した。このシート状成形物を用いて引張試験、硬さ試験、熱伝導試験、難燃性試験、電気抵抗試験を行った。なお、評価結果を表1に示した。いずれも良好であった。なお、各試験方法は、以下のとおりである。引張試験はJISK6251に準拠、硬さ試験はJISK6253に準拠、熱伝導試験はJISR1611に準拠、難燃性試験はUL-94垂直燃焼試験に準拠、電気抵抗試験はJISK6271に準拠した。実施例2ゴムAとして、JSR株製のEPDM;JSREP22、相溶化剤Cとして三井化学株製のマレイン酸変性EPDM;TAFMERMP0620を用いた他は実施例1と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。いずれの評価結果も良好であった。実施例3熱伝導剤Bとして官能基を有する窒化ホウ素粉末参考例2を用いた他は、実施例2と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。いずれの評価結果も良好であった。実施例4ゴムAとして、三井化学株製のEPDM;PX-046、相溶化剤Cとして、信越シリコーン株製のシランカップリング剤;KBM503、加硫剤として、モメンティブ株製TC-23A、TC―23Bを用いた他は、実施例2と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。いずれの評価結果も良好であった。比較例1相溶化剤を用いなかった他は、実施例2と同様にしてゴム組成物及びシート状成形物を製造した。配合加工性、引張試験、熱伝導試験ともに不良であった。比較例2熱伝導剤Bとして、参考例3の商品名デンカボロンナイトライドHGPを用いた他は実施例1と同様にしてゴム組成物及びシート状成形体を製造した。配合加工性、引張試験、熱伝導試験ともに不良であった。表1"