"A、B、C、D、E及びFを含む着色硬化性樹脂組成物。A着色剤Bバインダー樹脂Cアクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を有する化合物ただし、ビニルオキシ基を有さない。Dビニルオキシ基を有する化合物Eラジカル重合開始剤F酸発生剤前記Dが、ビニルオキシ基を3つ以上有する化合物である請求項1記載の着色硬化性樹脂組成物。前記Cが、アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を3つ以上有する化合物である請求項1又は2記載の着色硬化性樹脂組成物。請求項1~3のいずれか一項記載の着色硬化性樹脂組成物により形成されたカラーフィルタ。請求項4記載のカラーフィルタを含む表示装置。従来から知られる上記の着色硬化性樹脂組成物から得られるパターンは、耐溶剤性について十分に満足できるものではなかった。本発明は、以下の[1]~[6]を提供するものである。[1]A、B、C、D、E及びFを含む着色硬化性樹脂組成物。A着色剤Bバインダー樹脂Cアクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を有する化合物ただし、ビニルオキシ基を有さない。Dビニルオキシ基を有する化合物Eラジカル重合開始剤F酸発生剤[2]前記Dが、ビニルオキシ基を3つ以上有する化合物である[1]記載の着色硬化性樹脂組成物。[3]前記Cが、アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を3つ以上有する化合物である[1]又は[2]記載の着色硬化性樹脂組成物。[4][1]~[3]のいずれか一項記載の着色硬化性樹脂組成物により形成されるカラーフィルタ。[5][4]記載のカラーフィルタを含む表示装置。本発明の着色硬化性樹脂組成物によれば、耐溶剤性に優れるパターンを得ることができる。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、A、B、C、D、E及びFを含む着色硬化性樹脂組成物である。A着色剤以下着色剤Aという場合がある。Bバインダー樹脂以下バインダー樹脂Bという場合がある。Cアクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の基以下メタアクリロイル基という場合がある。を有する化合物以下メタアクリロイル化合物Cという場合がある。ただし、ビニルオキシ基を有さない。Dビニルオキシ基を有する化合物以下ビニルエーテル化合物Dという場合がある。Eラジカル重合開始剤以下重合開始剤Eという場合がある。F酸発生剤以下酸発生剤Fという場合がある。尚、本明細書において、メタアクリル酸及びメタアクリレート等の表記も、メタアクリロイルと同様の意味を表す。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、着色剤Aを含む。着色剤Aとしては、顔料及び染料が挙げられる。中でも、耐熱性、耐光性の点で、顔料を含むことが好ましい。顔料としては、カラーインデックスTheSocietyofDyersandColourists出版でピグメントに分類されている化合物が挙げられる。顔料としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、15、16、17、20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、128、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、194、214などの黄色顔料;C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、73などのオレンジ色の顔料;C.I.ピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、209、215、216、224、242、254、255、264、265などの赤色顔料;C.I.ピグメントブルー15、15:3、15:4、15:6、60などの青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、29、32、36、38などのバイオレット色顔料;C.I.ピグメントグリーン7、36、58などの緑色顔料;C.I.ピグメントブラウン23、25などのブラウン色顔料;C.I.ピグメントブラック1、7などの黒色顔料等が挙げられる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、C.I.ピグメントレッド177、209、242、254、C.I.ピグメントバイオレット23、C.I.ピグメントブルー15:3、15:6及びC.I.ピグメントグリーン7、36、58が好ましい。前記の顔料を含むことにより、透過スペクトルの最適化が容易になる。これらの顔料は、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入された顔料誘導体等を用いた表面処理、高分子化合物等による顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法等による微粒化処理、又は不純物を除去するための有機溶剤や水等による洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法等による除去処理等が施されていてもよい。顔料は、粒径が均一であることが好ましい。顔料分散剤を含有させて分散処理を行うことで、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。前記の顔料分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系、アクリル系等の界面活性剤等が挙げられる。これらの顔料分散剤は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。顔料分散剤としては、商品名でKP信越化学工業株製、フローレン共栄社化学株製、ソルスパースゼネカ株製、EFKACIBA社製、アジスパー味の素ファインテクノ株製、Disperbykビックケミー社製などが挙げられる。顔料分散剤を用いる場合、その使用量は、顔料A2100質量部に対して、好ましくは100質量部以下であり、より好ましくは5質量部以上50質量部以下である。顔料分散剤の使用量が前記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向がある。着色剤Aの含有量は、着色硬化性樹脂組成物中の固形分に対して、好ましくは5~60質量であり、より好ましくは5~45質量である。着色剤Aの含有量が前記の範囲であると、所望する分光や色濃度を得ることができる。ここで、本明細書における固形分とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、バインダー樹脂Bを含む。バインダー樹脂Bとしては、特に限定されるものではないが、アルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。ここで、アルカリ溶解性とは、アルカリ化合物の水溶液である現像液に溶解する性質をいう。バインダー樹脂Bとしては、例えば、以下の樹脂[K1]~[K6]等が挙げられる。[K1]不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種a以下aという場合があると、炭素数2~4の環状エーテル構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b以下bという場合があるとの共重合体。[K2]aとbと、aと共重合可能な単量体cただし、a及びbとは異なる。以下cという場合があるとの共重合体[K3]aとcとの共重合体[K4]aとcとの共重合体にbを反応させて得られる樹脂。[K5]bとcとの共重合体にaを反応させて得られる樹脂。[K6]bとcとの共重合体にaを反応させ、さらにカルボン酸無水物を反応させて得られる樹脂。aとしては、具体的には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3-ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、共重合反応性の点やアルカリ水溶液への溶解性の点から、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が好ましい。bは、例えば、炭素数2~4の環状エーテル構造例えば、オキシラン環、オキセタン環及びテトラヒドロフラン環オキソラン環からなる群から選ばれる少なくとも1種とエチレン性不飽和結合とを有する重合性化合物をいう。bは、炭素数2~4の環状エーテルとメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体が好ましい。bとしては、例えば、オキシラニル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体a1以下b1という場合がある、オキセタニル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b2以下b2という場合がある、テトラヒドロフリル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b3以下b3という場合がある等が挙げられる。b1は、例えば、アルケンをエポキシ化した構造を有する単量体b1-1以下b1-1という場合がある、シクロアルケンをエポキシ化した構造を有する単量体b1-2以下b1-2という場合があるが挙げられる。b1-1としては、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン等が挙げられる。b1-2としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式II中、Ra及びRbは、互いに独立に、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子は、ヒドロキシ基で置換されていてもよい。Xa及びXbは、互いに独立に、単結合、-Rc-、-Rc-O-、-Rc-S-、-Rc-NH-を表す。R3は、炭素数1~6のアルカンジイル基を表す。は、Oとの結合手を表す。]炭素数1~4のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基等が挙げられる。水素原子がヒドロキシで置換されたアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、1-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、1-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、2-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、1-ヒドロキシブチル基、2-ヒドロキシブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル基等が挙げられる。R1及びR2としては、好ましくは水素原子、メチル基、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基が挙げられ、より好ましくは水素原子、メチル基が挙げられる。アルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン-1,2-ジイル基、プロパン-1,3-ジイル基、ブタン-1,4-ジイル基、ペンタン-1,5-ジイル基、ヘキサン-1,6-ジイル基等が挙げられる。X1及びX2としては、好ましくは単結合、メチレン基、エチレン基、-CH2-O-はOとの結合手を表す基、-CH2CH2-O-基が挙げられ、より好ましくは単結合、-CH2CH2-O-基が挙げられる。式Iで表される化合物としては、式I-1~式I-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式I-1、式I-3、式I-5、式I-7、式I-9、式I-11~式I-15が挙げられる。より好ましくは式I-1、式I-7、式I-9、式I-15が挙げられる。式IIで表される化合物としては、式II-1~式II-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式II-1、式II-3、式II-5、式II-7、式II-9、式II-11~式II-15が挙げられる。より好ましくは式II-1、式II-7、式II-9、式II-15が挙げられる。式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物は、それぞれ単独で用いることができる。また、それらは、任意の比率で混合することができる。混合する場合、その混合比率はモル比で、好ましくは式I:式IIで、5:95~95:5、より好ましくは10:90~90:10、さらに好ましくは20:80~80:20である。オキセタニル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b2としては、オキセタニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b2としては、3-メチル-3-メタクリルロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-アクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-アクリロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-メタクリロイルオキシエチルオキセタン、3-メチル-3-アクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-メタクリロイルオキシエチルオキセタン、3-エチル-3-アクリロイルオキシエチルオキセタン等が挙げられる。テトラヒドロフリル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b3としては、テトラヒドロフリル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b3としては、具体的には、テトラヒドロフルフリルアクリレート例えば、ビスコートV150、大阪有機化学工業株製、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。bとしては、得られるカラーフィルタの耐熱性、耐薬品性等の信頼性をより高くすることができる点で、b1であることが好ましい。さらに、着色硬化性樹脂組成物の保存安定性が優れるという点で、b1-2がより好ましい。cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている。、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、プロパルギルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ナフチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸エステル類;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシ基含有メタアクリル酸エステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。これらのうち、共重合反応性及び耐熱性の点から、スチレン、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等が好ましい。樹脂[K1]において、それぞれに由来する構造単位の比率は、樹脂[K1]を構成する全構造単位中、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;2~50モルより好ましくは10~40モルbに由来する構造単位;50~98モルより好ましくは60~90モル樹脂[K1]の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、得られるパターンの耐溶剤性に優れる傾向がある。樹脂[K1]は、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法及び当該文献に記載された引用文献を参考にして製造することができる。具体的には、a及びbの所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、脱酸素雰囲気下で、攪拌、加熱、保温する方法が挙げられる。なお、ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物2,2′-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等や有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各モノマーを溶解するものであればよく、着色硬化性樹脂組成物の溶剤として後述する溶剤H等を用いることができる。なお、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。特に、この重合の際に溶剤として、後述する溶剤Hを使用することにより、反応後の溶液をそのまま使用することができ、製造工程を簡略化することができる。樹脂[K2]において、それぞれに由来する構造単位の比率は、樹脂[K2]を構成する全構造単位中、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;4~45モルより好ましくは10~30モルbに由来する構造単位;2~95モルより好ましくは5~80モルcに由来する構造単位;1~65モルより好ましくは5~60モル樹脂[K2]の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、得られるパターンの耐溶剤性、耐熱性及び機械強度に優れる傾向がある。樹脂[K2]は、例えば、樹脂[K1]の製造方法として記載した方法と同様に製造することができる。具体的には、a、b及びcの所定量、重合開始剤及び溶剤を反応容器中に仕込んで、脱酸素雰囲気下で、攪拌、加熱、保温する方法が挙げられる。得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。樹脂[K3]において、それぞれに由来する構造単位の比率は、樹脂[K3]を構成する全構造単位中、以下の範囲にあることが好ましい。a2~50モル、より好ましくは5~40モルc50~98モル、より好ましくは60~95モル樹脂[K3]は、例えば、樹脂[K1]の製造方法として記載した方法と同様に製造することができる。樹脂[K4]は、aとcとの共重合体を得て、bが有する炭素数2~4の環状エーテルをcが有する及び/又はカルボン酸無水物に付加させることにより製造することができる。まずaとcとの共重合体を、[K1]の製造方法として記載した方法と同様に製造する。この場合、それぞれに由来する構造単位の比率は、aとcとの共重合体を構成する全構造単位中、以下の範囲にあることが好ましい。b5~50モル、より好ましくは10~45モルc50~95モル、より好ましくは55~90モル次に、前記共重合体中のcに由来する構造単位に含まれるカルボキシ基及び/又はカルボン酸無水物の一部に、bが有する炭素数2~4の環状エーテルを反応させる。aとcとの共重合体の製造に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、aのモル数に対して5~80モルのb、カルボン酸又はカルボン酸無水物と環状エーテルとの反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノール等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノン等等をa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、例えば、60~130°Cで、1~10時間反応することにより、樹脂[K4]を得ることができる。仕込方法、反応温度及び時間等の反応条件は、製造設備や重合による発熱量等を考慮して適宜調整することができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。この場合のbの使用量は、a100モルに対して、5~80モルが好ましく、より好ましくは10~75モルである。この範囲とすることにより、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性、機械強度及び感度のバランスが良好になる傾向がある。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、樹脂[K4]に用いるbとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。樹脂[K5]は、第一段階として、上述した樹脂[K1]の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体を得る。上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。b及びcに由来する構造単位の比率は、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。bに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルcに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルさらに、樹脂[K4]の製造方法と同様の条件で、bとcとの共重合体が有するbに由来する環状エーテルに、aが有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより、樹脂[K5]を得ることができる。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、さらにカルボン酸無水物を反応させてもよい。前記の共重合体に反応させるaの使用量は、b100モルに対して、5~80モルが好ましい。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、樹脂[K5]に用いるbとしてはb1が好ましく、さらにb1-1が好ましい。樹脂[K6]は、樹脂[K5]に、さらにカルボン酸無水物を反応させた樹脂である。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、カルボン酸無水物を反応させる。カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等が挙げられる。バインダー樹脂Bとしては、具体的に、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート/メタアクリル酸共重合体、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02.6]デシルアクリレート/メタアクリル酸共重合体等の樹脂[K1];グリシジルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレート/メタアクリル酸共重合体、グリシジルメタアクリレート/スチレン/メタアクリル酸共重合体、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02.6]デシルアクリレート/メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミド共重合体、3-メチル-3-メタアクリルロイルオキシメチルオキセタン/メタアクリル酸/スチレン共重合体等の樹脂[K2];ベンジルメタアクリレート/メタアクリル酸共重合体、スチレン/メタアクリル酸共重合体等の樹脂[K3];ベンジルメタアクリレート/メタアクリル酸共重合体にグリシジルメタアクリレートを付加させた樹脂トリシクロデシルメタアクリレート/スチレン/メタアクリル酸共重合体にグリシジルメタアクリレートを付加させた樹脂、トリシクロデシルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレート/メタアクリル酸共重合体にグリシジルメタアクリレートを付加させた樹脂等の樹脂[K4];ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂等の樹脂[K5];ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂にさらにテトラヒドロフタル酸無水物を反応させた樹脂等の樹脂[K6]等が挙げられる。中でも、バインダー樹脂Bとしては、樹脂[K3]、樹脂[K4]及び樹脂[K6]が好ましく、樹脂[K3]がより好ましく、ベンジルメタアクリレート/メタアクリル酸共重合体がさらに好ましい。バインダー樹脂Bのポリスチレン換算の重量平均分子量は、好ましくは3,000~100,000であり、より好ましくは5,000~50,000である。分子量が前記の範囲にあると、塗布性に優れる傾向があり、また未露光部の現像液に対する溶解性が高く、得られるパターンの残膜率が高い傾向がある。バインダー樹脂Bの分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.1~6であり、より好ましくは1.2~4である。分子量分布が、前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。バインダー樹脂Bの酸価は、好ましくは20~150mg-KOH/gであり、より好ましくは50~135mg-KOH/gであり、さらに好ましくは70~135mg-KOH/gである。ここで酸価は樹脂1gを中和するに必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、例えば水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。バインダー樹脂Bの含有量は、着色硬化性樹脂組成物の固形分に対して、好ましくは5~95質量、より好ましくは20~80質量であり、特に好ましくは30~60質量である。バインダー樹脂Bの含有量が、前記の範囲にあると、未露光部の現像液に対する溶解性が高い傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物はメタアクリロイル化合物Cを含む。メタアクリロイル化合物Cは、メタアクリロイル基を有する化合物であり、メタアクリロイル基を3つ以上有する化合物であることが好ましい。メタアクリロイル基を3つ以上有する化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールデカメタアクリレート、テトラペンタエリスリトールノナメタアクリレート等が挙げられる。メタアクリロイル化合物Cの酸価は、20mg-KOH/g未満であることが好ましい。メタアクリロイル化合物Cとしては、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、が好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレートがより好ましい。上記のメタアクリロイル化合物は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。メタアクリロイル化合物Cの含有量は、着色硬化性樹脂組成物の固形分に対して、1~50質量が好ましく、5~45質量がより好ましい。メタアクリロイル化合物Cの含有量が、前記の範囲にあると、得られるパターンの強度や耐溶剤性、機械特性に優れる傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、ビニルエーテル化合物Dを含む。ビニルエーテル化合物Dは、ビニルオキシ基を有する化合物であり、ビニルオキシ基を3つ以上有する化合物であることが好ましい。ビニルオキシ基を3つ以上有する化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、トリメチロールプロパンエチルオキシトリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールトリビニルエーテル等が挙げられる。ビニルエーテル化合物Dの含有量は、着色硬化性樹脂組成物の固形分に対して、0.1~50質量が好ましく、1~30質量がより好ましい。ビニルエーテル化合物Dの含有量が、前記の範囲にあると、得られるパターンの強度や耐溶剤性、機械特性に優れる傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物は重合開始剤Eを含む。重合開始剤Eは、光や熱の作用により活性ラジカルを発生し、メタアクリロイル化合物C及び/又はビニルエーテル化合物Dの重合を開始しうるものであれば特に限定されることなく、公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。重合開始剤Eとしては、光の作用により活性ラジカルを発生する化合物が好ましく、アルキルフェノン化合物、トリアジン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、オキシム化合物及びビイミダゾール化合物がより好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物及びアルキルフェノン化合物がさらに好ましい。アルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-4-メチルフェニルメチルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパン-1-オンのオリゴマー等が挙げられ、好ましくは2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン等が挙げられる。イルガキュア369、907以上、BASF社製等の市販品を用いてもよい。トリアジン化合物としては、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシナフチル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6--1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-5-メチルフラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-フラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。トリアジン化合物は、酸発生剤としても使用することができるが、本発明の着色硬化性樹脂組成物がトリアジン化合物を含む場合、その含有量は重合開始剤Eの含有量として数えられる。アシルホスフィンオキサイド化合物としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。イルガキュア819チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。オキシム化合物としては、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルブタン-1-オン-2-イミン、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-3,3-ジメチル-2,4-ジオキサシクロペンタニルメチルオキシベンゾイル}-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン等が挙げられる。イルガキュアOXE01、OXE02以上、BASF社製、N-1919ADEKA社製等の市販品を用いてもよい。ビイミダゾール化合物としては、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2,3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール例えば、特開平6-75372号公報、特開平6-75373号公報等参照。、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラジアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール例えば、特公昭48-38403号公報、特開昭62-174204号公報等参照。、4,4’5,5’-位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物例えば、特開平7-10913号公報等参照。等が挙げられる。好ましくは2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾールが挙げられる。さらに重合開始剤Eとしては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;9,10-フェナンスレンキノン、、2-エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物;10-ブチル-2-クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。これらは、後述の重合開始助剤G特にアミン類と組み合わせて用いることが好ましい。上記の重合開始剤は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。重合開始剤Eの含有量は、バインダー樹脂B、メタアクリロイル化合物C及びビニルエーテル化合物Dの合計量100質量部に対して、好ましくは0.1~40質量部であり、より好ましくは1~30質量部である。重合開始剤Eの含有量が、前記の範囲にあると、高感度でパターンを形成することができ、得られるパターンは耐溶剤性、機械強度、表面平滑性に優れる傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、酸発生剤Fを含む。酸発生剤Fは、光や熱の作用により酸を発生する化合物であれば特に限定されることなく、公知の酸発生剤を用いることができる。酸発生剤には、非イオン性化合物とイオン性化合物とがある。酸発生剤Fとしては、単独で又は重合開始助剤Gと組合わせて、250~450nm好ましくは300~400nmの波長の光の作用により酸を発生する酸発生剤、あるいは、熱分解温度が100°C以上180°C以下好ましくは120°C以上150°C以下である酸発生剤が好ましい。熱分解温度は、示差走査熱量測定DSCにより測定することができる。非イオン性化合物としては、例えば、ジアゾケトン化合物、ジアゾメタン化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物、スルホニルオキシイミド化合物、スルホニルオキシベンゾトリアゾール化合物などが挙げられる。ジアゾケトン化合物としては、例えば、1,3-ジケト-2-ジアゾ化合物、ジアゾベンゾキノン化合物、ジアゾナフトキノン化合物などが挙げられる。好ましいジアゾケトン化合物としては、1,2-ナフトキノンジアジド-5-スルホン酸又は1,2-ナフトキノンジアジド-4-スルホン酸と2,3,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノンとのエステル化合物、1,2-ナフトキノンジアジド-5-スルホン酸又は1,2-ナフトキノンジアジド-4-スルホン酸と1,1,1-トリス4-ヒドロキシフェニルエタンとのエステル化合物、1,2-ナフトキノンジアジド-5-スルホン酸又は1,2-ナフトキノンジアジド-4-スルホン酸と4,4’-[1-[4-[1-[4-ヒドロキシフェニル]-1-メチルエチル]フェニル]エチリデン]ジフェノールとのエステルなどが挙げられる。ジアゾメタン化合物としては、例えば、ビストリフルオロメチルスルホニルジアゾメタン、ビスシクロヘキシルスルホニルジアゾメタン、ビスフェニルスルホニルジアゾメタン、ビスp-トリルスルホニルジアゾメタン、ビス2,4-キシリルスルホニルジアゾメタン、ビスp-クロロフェニルスルホニルジアゾメタン、メチルスルホニル-p-トルエンスルホニルジアゾメタン、シクロヘキシルスルホニル1,1-ジメチルエチルスルホニルジアゾメタン、ビス1,1-ジメチルエチルスルホニルジアゾメタン、フェニルスルホニルベンゾイルジアゾメタンなどが挙げられる。スルホン化合物としては、例えば、β-ケトスルホン化合物、β-スルホニルスルホン化合物、ジアリールジスルホン化合物等が挙げられる。好ましいスルホン化合物としては、4-トリスフェナシルスルホン、メシチルフェナシルスルホン、ビスフェニルスルホニルメタン、4-クロロフェニル-4-メチルフェニルジスルホン化合物などが挙げられる。スルホン酸エステル化合物としては、例えば、アルキルスルホン酸エステル、ハロアルキルスルホン酸エステル、アリールスルホン酸エステル、イミノスルホネートなどが挙げられる。好ましくは、ベンゾイントシレート、ピロガロールトリメシレート、トロベンジル-9,10-ジエトキシアントラセン-2-スルホネート、2,6-ジニトロベンジルベンゼンスルホネートなどが挙げられる。イミノスルホネートとしては、例えば、PAI-101みどり化学株製、PAI-106みどり化学株製、CGI-1311チバジャパン株製を用いることができる。カルボン酸エステル化合物としては、例えば、カルボン酸o-ニトロベンジルエステルが挙げられる。スルホニルオキシイミド化合物としては、例えば、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシスクシンイミド、N-カンファスルホニルオキシスクシンイミド、N-4-メチルフェニルスルホニルオキシスクシンイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシスクシンイミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシスクシンイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシフタルイミド、N-カンファスルホニルオキシフタルイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシフタルイミド、N-2-フルオロフェニルスルホニルオキシフタルイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシジフェニルマレイミド、N-カンファスルホニルオキシジフェニルマレイミド、4-メチルフェニルスルホニルオキシジフェニルマレイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシジフェニルマレイミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシジフェニルマレイミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシジフェニルマレイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-カンファスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、Nカンファスルホニルオキシ-7-オキサビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシ-7-オキサビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-4-メチルフェニルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-4-メチルフェニルスルホニルオキシ-7-オキサビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシ-7-オキサビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシ-7-オキサビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシルイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプタン-5,6-オキシ-2,3-ジカルボキシルイミド、N-カンファスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプタン-5,6-オキシ-2,3-ジカルボキシルイミド、N-4-メチルフェニルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプタン-5,6-オキシ-2,3-ジカルボキシルイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプタン-5,6-オキシ-2,3-ジカルボキシミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプタン-5,6-オキシ-2,3-ジカルボキシルイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-カンファスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-4-メチルフェニルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-2-トリフルオロメチルフェニルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-4-フルオロフェニルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ペンタフルオロエチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ヘプタフルオロプロピルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ノナフルオロブチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-エチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-プロピルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ブチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ペンチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ヘキシルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ヘプチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-オクチルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミド、N-ノニルスルホニルオキシナフチルジカルボキシルイミドなどが挙げられる。スルホニルオキシベンゾトリアゾール化合物としては、例えば、1-トリフルオロメタンスルホニルオキシベンゾトリアゾール、1-ノナフルオロブチルスルホニルオキシベンゾトリアゾール、1-4-メチルフェニルスルホニルオキシ-ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。イオン性化合物としては、オニウムカチオンとルイス酸又はプロトン酸由来のアニオンとから構成されているものを使用することができる。オニウムカチオンとしては、例えば、ジフェニルヨードニウム、ビスp-トリルヨードニウム、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウム、ビスp-オクチルフェニルヨードニウム、ビスp-オクタデシルフェニルヨードニウム、ビスp-オクチルオキシフェニルヨードニウム、ビスp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウム、フェニルp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウム、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウム、トリフェニルスルホニウム、トリスp-トリルスルホニウム、トリスp-イソプロピルフェニルスルホニウム、トリス2,6-ジメチルフェニルスルホニウム、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウム、トリスp-シアノフェニルスルホニウム、トリスp-クロロフェニルスルホニウム、又はジメチルトリストリクロロメチルメチルスルホニウムなどが挙げられる。中でも、好ましいオニウムカチオンとしては、ビスp-トリルヨードニウム、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウム、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウム、トリフェニルスルホニウム又はトリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムなどが挙げられる。ルイス酸由来のアニオンとしては、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアンチモネート又はテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどが挙げられる。プロトン酸由来のアニオンとしては、メタンスルホネート、トリフルオロメタンスルホネート、ペンタフルオロエタンスルホネート、カンファースルホネート等が挙げられる。アニオンとしては、ヘキサフルオロアンチモネート又はテトラキスペンタフルオロフェニルボレートが好ましい。前記のオニウムカチオン及びルイス酸又はプロトン酸由来のアニオンは、任意に組合わせることができる。イオン性化合物としては、例えば、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-トリルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-オクチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-オクタデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-オクチルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、フェニルp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、メチルナフチルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、エチルナフチルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート;トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリスp-トリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリスp-イソプロピルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリス2,6-ジメチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリスp-シアノフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリスp-クロロフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジメチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジエチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジメチルトリストリクロロメチルメチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート;ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ビスp-トリルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ビスp-オクチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ビスp-オクタデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ビスp-オクチルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ビスp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、フェニルp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、メチルナフチルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、エチルナフチルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリスp-トリルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリスp-イソプロピルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリス2,6-ジメチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリスp-シアノフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリスp-クロロフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、ジメチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、ジエチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、ジメチルトリストリクロロメチルメチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート;ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-トリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-オクチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-オクタデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-オクチルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、フェニルp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、メチルナフチルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、エチルナフチルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-トリルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-イソプロピルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリス2,6-ジメチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-シアノフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-クロロフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジメチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジエチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジメチルトリストリクロロメチルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート;ジフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-トリルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-オクチルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-オクタデシルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、4-メチルフェニル[4-1-メチルエチルフェニル]ヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-オクチルオキシフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、フェニルp-オクタデシルオキシフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、メチルナフチルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、エチルナフチルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリスp-トリルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリスp-イソプロピルフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリス2,6-ジメチルフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリスp-シアノフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリスp-クロロフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ジメチルナフチルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ジエチルナフチルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ジメチルトリストリクロロメチルメチルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート;ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ビスp-トリルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリスp-トリルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリスp-イソプロピルフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリス2,6-ジメチルフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネートなどが挙げられる。中でも、好ましくはビスp-トリルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、4-メチルフェニル[4-1-メチルエチルフェニル]ヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスp-トリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-トリルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどが挙げられ、より好ましくはビスp-トリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、4-メチルフェニル[4-1-メチルエチルフェニル]ヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビスp-トリルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、p-トリルp-イソプロピルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスp-tert-ブチルフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、又はトリスp-tert-ブチルフェニルスルホニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート等が挙げられる。上記の酸発生剤は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。酸発生剤Fの含有量は、着色硬化性樹脂組成物の固形分に対して、0.1~50質量が好ましく、1~30質量がより好ましく、1~12質量がさらに好ましい。酸発生剤Fの含有量が、前記の範囲にあると、得られるパターンの強度、耐溶剤性、密着性に優れる傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、重合開始助剤Gを含んでいてもよい。重合開始助剤Gを含む場合、通常、重合開始剤E及び酸発生剤Fからなる群から選ばれる少なくとも1種と組み合わせて用いられる。重合開始助剤Gは、重合開始剤Eによって重合が開始された重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは重合開始剤E及び酸発生剤Fからなる群から選ばれる少なくとも1種に作用する増感剤であり、重合開始剤E及び酸発生剤Fからなる群から選ばれる少なくとも1種を250~450nm好ましくは300~400nmの波長の光で増感させる化合物であることが好ましい。重合開始助剤Gとしては、チオキサントン化合物、アミン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チアゾリン化合物、カルボン酸化合物等が挙げられ、好ましくはチオキサントン化合物である。チオキサントン化合物としては、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン等が挙げられる。アミン化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン通称ミヒラーズケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられ、中でも4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンが好ましい。EAB-F保土谷化学工業株製等の市販品を用いてもよい。アルコキシアントラセン化合物としては、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、9,10-ジエトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセン、9,10-ジブトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジブトキシアントラセン等が挙げられる。チアゾリン化合物としては、式V-1~式V-3で表される化合物等が挙げられる。カルボン酸化合物としては、フェニルスルファニル酢酸、メチルフェニルスルファニル酢酸、エチルフェニルスルファニル酢酸、メチルエチルフェニルスルファニル酢酸、ジメチルフェニルスルファニル酢酸、メトキシフェニルスルファニル酢酸、ジメトキシフェニルスルファニル酢酸、クロロフェニルスルファニル酢酸、ジクロロフェニルスルファニル酢酸、N-フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、N-ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等が挙げられる。上記の重合開始助剤は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、重合開始助剤Gを用いる場合、その含有量は、バインダー樹脂B、メタアクリロイル化合物C及びビニルエーテル化合物Dの合計量100質量部に対して、好ましくは0.01~50質量部、より好ましくは0.1~40質量部である。また、重合開始剤E1モルあたり、好ましくは0.01~10モル、より好ましくは0.01~5モルである。重合開始助剤Gの含有量が上記の範囲にあると、高感度でパターンを形成することができるため、パターンの生産性が向上する傾向にある。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、多官能チオール化合物Tを含んでいてもよい。多官能チオール化合物Tは、2個以上のスルファニル基を有する化合物である。中でも、脂肪族炭化水素基に由来する炭素原子と結合するスルファニル基を、2個以上有する化合物であると、高感度でパターンを形成することができるため好ましい。多官能チオール化合物Tとしては、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ビスメチルスルファニルベンゼン、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、ブタンジオールビス3-スルファニルアセテート、エチレングリコールビス3-スルファニルアセテート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルアセテート、トリスヒドロキシエチルトリス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルブチレート、1,4-ビス3-スルファニルブチルオキシブタン等が挙げられる。これらの多官能チオール化合物は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。多官能チオール化合物Tの含有量は、重合開始剤E100質量部に対して、好ましくは0.5~50質量部、より好ましくは1~30質量部である。多官能チオール化合物Tの含有量がこの範囲にあると、感度が高く、また現像性に優れる傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物は溶剤Hを含むことが好ましい。溶剤Hは、特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤-COO-を含む溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤-O-を含む溶剤、エーテルエステル溶剤-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤-CO-を含む溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等の中から選択して用いることができる。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が120°C以上180°C以下である有機溶剤が好ましい。中でも、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、3-エトキシプロピオン酸エチルが好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルがより好ましい。着色硬化性樹脂組成物における溶剤Hの含有量は、着色硬化性樹脂組成物に対して、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量である。言い換えると、着色硬化性樹脂組成物の固形分は、好ましくは5~40質量、より好ましくは10~30質量である。溶剤Hの含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性に優れ、またカラーフィルタを形成した際に色濃度が不足しないために表示特性に優れる傾向がある。本発明の着色硬化性樹脂組成物には、さらに、界面活性剤Jを含むことが好ましい。界面活性剤Jとしては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びフッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。これらは、側鎖に重合性基を有していてもよい。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤等が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。前記のフッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤等が挙げられる。具体的には、フロラード商品名FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック商品名F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30、同RS-718-KDIC株製、エフトップ商品名EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン商品名S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。前記のフッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤等が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。これらの界面活性剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。界面活性剤Fの含有量は、着色硬化性樹脂組成物に対し、好ましくは0.001質量以上02質量以下であり、好ましくは0002質量以上0.1質量以下、より好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤Fの含有量が前記の範囲にあると、平坦性の高い塗膜を得ることができる。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、連鎖移動剤等の種々の添加剤を含んでもよい。本発明の着色硬化性樹脂組成物は、例えば、以下のようにして調製することができる。まず、着色剤Aの顔料を予め溶剤Hと混合し、顔料の平均粒子径が0.2μm以下程度となるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この際、必要に応じて前記顔料分散剤、バインダー樹脂Bの一部又は全部を配合してもよい。得られた顔料分散液に、バインダー樹脂Bの残り、メタアクリロイル化合物C、ビニルエーテル化合物D、重合開始剤E及び酸発生剤F、必要に応じて使用されるその他の成分、さらには必要により追加の溶剤を、所定の濃度となるように添加し、目的の着色硬化性樹脂組成物を得ることができる。本発明の着色硬化性樹脂組成物を用いてカラーフィルタのパターンを形成する方法としては、フォトリソグラフ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。中でも、フォトリソグラフ法が好ましい。フォトリソグラフ法は、前記着色硬化性樹脂組成物を基板に塗布し、溶剤等揮発成分を除去乾燥して着色層を形成し、フォトマスクを介して該着色層を露光して、現像する方法である。フォトリソグラフ法において、露光の際にフォトマスクを用いないこと、及び/又は現像しないことにより、塗膜を形成してもよい。作製するパターンの膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整することができ、例えば、0.1~30μm、好ましくは0.1~20μm、さらに好ましくは0.5~6μmである。基板としては、ガラス、金属、プラスチック等が挙げられ、板状であっても、フィルム状であってもよい。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタアクリル酸エステル、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド等が挙げられる。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のことをいう。これらの基板には、カラーフィルター、各種絶縁又は導電膜、駆動回路等の構造体が形成されていてもよい。塗布方法としては、押し出しコート法、ダイレクトグラビアコート法、リバースグラビアコート法、CAPコート法、ダイコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、スピンコート法、スリットスピンコート法、スリットコート法ダイコート法、カーテンフローコート法、スピンレスコート法とも呼ばれることがある、インクジェットコート法等が挙げられる。中でも、スリットコート法、スピンコート法、ロールコート法が好ましい。フォトリソグラフ法により各色画素を形成する方法としては、公知又は慣用の方法を用いることができる。例えば、下記のようにして製膜することができる。着色硬化性樹脂組成物を基板上に塗布し、溶剤等の揮発成分を除去乾燥して、平滑な塗膜を得る。乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥、自然乾燥、通風乾燥、減圧乾燥等の方法が挙げられる。複数の方法を組み合わせて行ってもよい。加熱乾燥、自然乾燥、通風乾燥を行う場合の温度は、10~120°Cが好ましく、25~100°Cがより好ましい。また、着色硬化性樹脂組成物に含まれる酸発生剤Fの熱分解温度以下であることが好ましい。乾燥時間としては、10秒間~60分間であることが好ましく、30秒間~30分間であることがより好ましい。減圧乾燥を行う場合は、50~150Paの圧力下、20~25°Cの温度範囲で行うことが好ましい。乾燥後塗膜の膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整することができ、例えば、0.1~20μmであり、好ましくは0.5~6μmである。乾燥後塗膜は、目的のパターンを形成するためのフォトマスクを介して、露光される。この際のフォトマスク上のパターン形状は特に限定されず、目的とする用途に応じたパターン形状が用いられる。露光に用いられる光源としては、250~450nmの波長の光を発生する光源が好ましい。例えば、350nm未満の光を、この波長域をカットするフィルタを用いてカットしたり、436nm付近、408nm付近、365nm付近の光を、これらの波長域を取り出すバンドパスフィルタを用いて選択的に取り出したりしてもよい。具体的には、水銀灯、発光ダイオード、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ等が挙げられる。露光面全体に均一に平行光線を照射したり、マスクと基材との正確な位置合わせを行うことができるため、マスクアライナ、ステッパ等の装置を使用することが好ましい。露光後、現像液に接触させて所定部分、例えば、未露光部を溶解させ、現像することにより、パターンを得ることができる。現像液としては、例えば、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム等のようなアルカリ性化合物の水溶液が好ましい。これらのアルカリ性化合物の水溶液中の濃度は、好ましくは0.01~10質量であり、より好ましくは0.03~5質量である。さらに、現像液は、界面活性剤を含んでいてもよい。現像方法は、パドル法、ディッピング法、スプレー法等のいずれでもよい。さらに現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。現像後は、水洗することが好ましい。さらに必要に応じて、ポストベークを行ってもよい。ポストベーク温度は、好ましくは25°C以上230°C以下、より好ましくは25°C以上200°C以下、さらに好ましくは25°C以上160°C以下、とりわけ好ましくは25°C以上120°C以下である。ポストベーク時間は、1~300分、好ましくは1~180分、より好ましくは1~60分である。本発明の着色硬化性樹脂組成物によれば、特にコントラストに優れたカラーフィルタを作製することができる。該カラーフィルタは、表示装置例えば、液晶表示装置、有機EL装置等、電子ペーパー、固体撮像素子等に用いられるカラーフィルタとして有用である。次に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。実施例1、2及び比較例1表1に示す組成となるように各成分を混合して着色硬化性樹脂組成物を得た。なお、表1中、各成分は以下のものを表す。また、バインダー樹脂Bは、固形分換算の質量部を示した。着色剤A:A-1:C.I.ピグメントブルー15:6バインダー樹脂B:B-1:ベンジルメタクリレートとメタクリル酸との共重合体ベンジルメタクリレート単位とメタクリル酸単位との質量組成比:80/20、ポリスチレン換算重量平均分子量:28,000、酸価:91mg-KOH/gメタアクリロイル化合物C:C-1:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製ビニルエーテル化合物D:F-1:下記式で表される化合物TMPEOTVE-60;日本カーバイド工業社製重合開始剤E:E-1:ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホフィンオキサイドイルガキュア819;BASF社製重合開始剤E:E-2:2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オンイルガキュア907;BASF社製酸発生剤F:F-1:4-メチルフェニル[4-1-メチルエチルフェニル]ヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートロードシル2074;ローディア社製重合開始助剤G:G-1:2,4-ジエチルチオキサントンKAYACUREDETX;日本化薬株製溶剤H:H-1:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶剤H:H-2:シクロヘキサノン界面活性剤J:J-1:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製<パターンの作製>2インチ角のガラス板上にPETフィルムルミラー75-T60;東レ株製を貼合して基板を作製した。基板のPETフィルム側に、着色硬化性樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、ホットプレート上、80°Cで2分間プリベークした。放冷後、この着色硬化性樹脂組成物を塗布した基板と石英ガラス製フォトマスクとの間隔を150μmとして、露光機TME-150RSK;トプコン株製を用いて、大気雰囲気下、150mJ/cm2365nm基準の露光量で光照射した。フォトマスクとしては、3~100μmのラインアンドスペースパターンが形成されたものを使用した。光照射後、非イオン系界面活性剤0.12と水酸化カリウム0.04とを含む水系現像液に、23°Cで50秒間浸漬して現像し、純水で洗浄した。その後、60°Cで5分間ポストベークすることにより、パターンを形成した。得られたパターンの膜厚は、膜厚測定装置DEKTAK3;日本真空技術株製を用いて測定したところ、2μmであった。<解像度評価>得られたパターンをレーザー顕微鏡AxioImagerMAT;カールツァイス社製にて観察し、パターンが解像している最小寸法を解像度とした。解像度が高いほど、高精細なカラーフィルターを作製することができる。結果を表2に示す。<耐溶剤性評価>得られたパターンにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを1ml滴下し、30秒間静止した後、スピンコーターを用いて回転数1000rpmで10秒間回転させ、パターン上のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを振り切った。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの接触前後で膜厚を測定し、該測定値から下記式にて膜厚保持率を計算した。膜厚保持率=接触後の膜厚/接触前の膜厚×100また、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの接触前後でxy色度座標x、y及び明度Yを測定し、該測定値からJISZ8730に記載される方法で色差を計算した。尚、xy色度座標x、y及び明度Yは、測色機OSP-SP-200;オリンパス株製を用いて分光を測定し、C光源の特性関数を用いてCIEのXYZ表色系におけるxy色度座標x、yと明度Yを求めた。結果を表2に示す。膜厚保持率が高く、かつ色差が小さいほど耐溶剤性は良好であり、カラーフィルタを作製する際、混色を防ぐことができる。上記の結果から、本発明の着色硬化性樹脂組成物により形成されたパターンは、低いポストベーク温度で形成されたにも関わらず、耐溶剤性に優れることが確認された。また、本発明の着色硬化性樹脂組成物により形成されたパターンは、解像度も高い。このことから、本発明の着色硬化性樹脂組成物によれば、耐久性に優れ、かつ高精細なカラーフィルタを製造可能であることがわかる。"