"回転軸を中心に回転可能であり、洗濯物又は乾燥対象物を収容し得るドラムを内部に配置し、略有底円筒状を呈する合成樹脂製の外槽と、前記外槽の開口端に取り付けられ、略円環状を呈する合成樹脂製の槽カバーと、を備えるドラム式洗濯乾燥機であって、前記外槽の外表面及び前記槽カバーの外表面のうちの少なくとも一部に、前記外槽又は前記槽カバーを形成する前記合成樹脂を発泡させてなる発泡層を有することを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。前記発泡層の少なくとも一方の面に前記発泡層を保護するスキン層を有することを特徴とする請求項1に記載のドラム式洗濯乾燥機。前記合成樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂又はこれらに補強材を添加した合成樹脂であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のドラム式洗濯乾燥機。しかしながら、特許文献1のように外槽をはじめとする構成部材の内部や構成部材の内面に断熱材を添着等するためには粘着剤や接着剤を用いる必要がある。粘着剤や接着剤は断熱材と比較すると一般的に熱伝導率が高いことから、これらを用いると熱伝導率が十分低くならないおそれがあった。そのため、高い断熱効果が得られないおそれがあった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、より熱伝導率の低い構成部材を備えたドラム式洗濯乾燥機を提供することを課題とする。本発明は、回転軸を中心に回転可能であり、洗濯物又は乾燥対象物を収容し得るドラムを内部に配置し、略有底円筒状を呈する合成樹脂製の外槽と、前記外槽の開口端に取り付けられ、略円環状を呈する合成樹脂製の槽カバーと、を備えるドラム式洗濯乾燥機であって、前記外槽の外表面及び前記槽カバーの外表面のうちの少なくとも一部に、前記外槽又は前記槽カバーを形成する前記合成樹脂を発泡させてなる発泡層を有することを特徴とする。本発明によれば、より熱伝導率の低い構成部材を備えたドラム式洗濯乾燥機を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態以下実施形態というについて、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、洗濯から乾燥までの工程を行うことができるドラム式洗濯乾燥機を例に挙げて説明する。また、以下では、ドラム式洗濯乾燥機Sを正面から見たときの方向を基準として説明する。はじめに、本発明の一実施形態に係るドラム式洗濯乾燥機Sの全体構成について説明する。図1に示すように、ドラム式洗濯乾燥機Sは、外郭が鋼板と樹脂成型品とを組み合わせて構成された筐体1を有し、この筐体1がベース1hの上に取り付けられて構成されている。筐体1は、左右の側板1a,1b1bは図4参照、前面カバー1c、背面カバー1d図2参照、上面カバー1e、下部前面カバー1fで構成されている。左右の側板1a,1bは、コの字型の上補強部材R2図2及び図4参照、前補強部材R1図4参照、後補強部材図示せずで結合されており、ベース1hを含めて箱状の筐体1を形成し、筐体として十分な強度を有している。前面カバー1cの略中央には、洗濯物又は乾燥対象物となる衣類等を出し入れするための投入口を塞ぐドア2が、前補強部材R1に設けたヒンジ2c図2参照で開閉可能に支持されて構成されている。ドア2の近傍の前面カバー1cには、ドア2のロック機構図示せずを解除するドア開放ボタン2dが設けられている。ドア開放ボタン2dを押すことで、ロック機構が外れてドア2が開き、ドア2を前面カバー1cに押し付けることでロックされて閉じるようになっている。筐体1の上部中央には、電源スイッチ12a、操作スイッチ12b、12c、表示器12d等を備えた操作パネル12が設けられている。操作パネル12は、筐体1下部に設けた制御装置13図2参照に電気的に接続されている。操作パネル12の左側には、洗剤、漂白剤、柔軟剤等を投入するための引き出し式のトレイ14が設けられており、操作パネル12の右側には、引き出し式の乾燥フィルタ15が設けられている。この乾燥フィルタ15は、メッシュ式のフィルタ15a図4参照を備えており、糸くずや綿埃等が除去されるようになっている。乾燥フィルタ15の掃除は、乾燥フィルタ15を引き出し、メッシュ式のフィルタ15aを取り出して行う。また、上面カバー1eには、水道栓からの給水ホース接続口16a、風呂の残り湯の吸水ホース接続口16bが設けられている。図2に示すように、ドラム式洗濯乾燥機Sは、筐体1内に、回転軸を中心に回転可能であり、衣類等を収容し得るドラム回転ドラムや内槽等とも呼ばれている。3を有している。ドラム3はステンレス鋼などの金属で形成されており、図6に示すように、略有底円筒状を呈している。ドラム3は、図2において破線で示すように、開口端39側がドア2に臨むよう、当該開口端39側をドラム式洗濯乾燥機Sの前方に向けて配置されている。図6に示すように、ドラム3は、周壁31と底壁32とを備えている。周壁31及び底壁32のうちの周壁31に、通水及び通風のための複数の貫通孔33が形成されている。底壁32には、プレス絞り時のシワの発生を防止するための円形の凹状部34が複数形成されている。つまり、貫通孔33は、周壁31にのみ形成されており、底壁32には形成されていない。また、ドラム3の開口端39の縁部には、略円環状の流体バランサバランサリングとも呼ばれている。35がドラム3と一体に設けられている。流体バランサ35は、その内部に比重の大きな流体を封入して構成され、ドラム3の回転時に洗濯物の偏り等によって偏心が生じたときに、流体バランサ35内での流体の移動によって偏心をキャンセルし、回転のバランスを維持する。円環状の流体バランサ35の半径方向内側で大きく開口している開口部36からドラム3の内部にアクセスすることができ、ここから衣類等を出し入れすることができる。ドラム3の周壁31の内側には、図3に示すように、奥行き方向軸方向に、直線状に突設されたリフタ37が複数個設けられている。リフタ37を設けることにより、洗濯時や乾燥時のドラム3の回転で得られる遠心力とともに衣類等を持ち上げ、重力でこれを落下させるという動作を効率的に、且つ繰り返して行うことができるようになる。なお、ドラム3の回転中心38は、水平又は開口部36側が高くなるように傾斜している。また、図7に示すように図2参照、ドラム式洗濯乾燥機Sは、ドラム3を内部に配置する外槽4をドラム3と同軸上に備える。この外槽4は合成樹脂で形成されており、略有底円筒状に形成されている。外槽4は、開口端42a図9及び図10参照がドア2に臨むよう、ドラム式洗濯乾燥機Sの前方に向けて配置されている。外槽4の開口端42aの縁部には、図7に示すように、略円環状の槽カバー5が取り付けられている。槽カバー5の内側で大きく開口している開口部51は、ドラム3の開口部36を通じてドラム3の内部にアクセスできるようになっており、ここから衣類等を出し入れすることができる。なお、槽カバー5は、外槽4と同じか又は異なる合成樹脂で形成されている。外槽4や槽カバー5を形成する合成樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂を用いることができ、好ましくはこれらに補強材を添加した合成樹脂を用いることができる。なお、コスト等の観点から、これらの中でもポリプロピレン樹脂を用いるのが望ましい。補強材としては、フィラー成分、つまり、ガラスフィラーやタルクなどの無機フィラーなどを用いることができる。補強材を添加することによって高強度化することができるため、強度が必要とされる外槽4に好適である。槽カバー5の開口部51と前補強部材R1に設けられた開口部図示せずとは、ゴム製のベローズ2e図2参照で接続され、ドア2を閉じることで外槽4とドア2との水密性を維持する役割を果たしている。これにより、洗い、すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。図8に示すように、外槽4の底壁41の背面側中央には、ドラム3を駆動するためのモータM1が取り付けられている。モータM1の回転軸図示せずは、外槽4を貫通し、ドラム3と結合している。図2及び図3に示すように、外槽4は、下側をベース1hに固定された複数のサスペンション40により防振支持されている。なお、このサスペンション40はコイルばね40aとダンパ40bで構成されている。一方、外槽4の上側は、上補強部材R2に取り付けた補助ばね45図4及び図5参照で支持されており、外槽4の前後方向へ倒れを防いでいる。図2及び図11に示すように、外槽4の後側の上部左側には、外槽4内へ水、洗剤、漂白剤等を含む液体を供給するための給水口供給口46が設けられている。給水口46は、ここから下方に向かって緩やかにカーブする溝43と連通している。図11には図示していないが、溝43には、溝43の下端部を除いて溝43を塞ぐようにカバー部材が螺子締結又は溶着されている。そのため、溝43の下端部のみが外槽4内と連通している。ここで、図5に示すように、洗剤容器17は、上部開口17a及び前部開口17bを有しており、前部開口17bに、引き出し式のトレイ14図1参照が装着される。洗剤類を入れる場合は、トレイ14を図1中の二点鎖線で示すように引き出す。洗剤容器17は、筐体1の上補強部材R2に固定されている。洗剤容器17は、外槽4との干渉を防ぐために底面が斜めにカットされており、正面から見ると右側が浅く、左側が深くなっている。また、洗剤容器17の左側面、やや後方に出水口17cが設けられている。従って、洗剤容器17の底面は、出水口17cの位置が最も低くなるようなすり鉢状に形成されている。洗剤容器17の出水口17cと給水口46とは、ゴム製の蛇腹管17dで接続されている。そのため、洗剤容器17から供給される液体は、出水口17cから蛇腹管17dを通って給水口46に入る。給水口46に入った液体は、溝43を通って外槽4の下方部分に導かれ、外槽4内に供給される。かかる構成により、乾燥運転後に、排水トラップの水封じを回復させるため、外槽4を介して排水用配管に補給水を供給する場合などにおいて、乾いた衣類等を濡らしてしまうのを防止することができる。図2及び図3に示すように、外槽4の底面最下部には、排水口47が設けられ、排水継手47a図10参照を介して排水ホースD1が接続されている。なお、排水ホースD1の先端部は、床面Gに設けられた排水孔G1に接続されている。また、排水ホースD1の途中には、排水弁D2が設けられ、この排水弁D2を閉じて給水することで外槽4内に水が溜められ、排水弁D2を開くことで外槽4内の水が機外へ排出される。送風ダクト61の下部には、排水弁D2の下流において排水ホースD1と合流するように接続されるオーバーフロー用ホースD3が接続されている。このオーバーフロー用ホースD3の上流端は、後記する蛇腹管49cよりも上側に位置するように接続されている。また、外槽4の後部端面の最下部には、図2に示すように、エアトラップ48が設けられており、チューブTによって水位センサ56図2及び図3参照と接続されることで、外槽4内の水位の検出が行われる。なお、図17に示すように、エアトラップ48は、エアトラップ継手シール部48aとエアトラップ継手48bによって外槽4を貫通して接続されている。洗剤容器17図2参照の後側には、図4に示すように、給水電磁弁52、風呂水給水ポンプ53、水位センサ56等の給水に関連する部品が設けられている。洗剤容器17の上部開口17a図5参照には、給水電磁弁52を取り付けた給水ユニット54が備えられている。図3に示すように、乾燥フィルタ15には、乾燥ダクト15bを介して送風ダクト61が接続されている。送風ダクト61は、筐体1の背面内側に設置してあり、外槽4の後部端面下方に設けた排気口49に、ゴム製の蛇腹管49c図2、図3、図16参照を介して接続されている。送風ダクト61内には、水冷除湿機構図示せずが内蔵されており、給水電磁弁52から給水ホース55で、水冷除湿機構へ冷却水を供給する。図4に示すように、乾燥フィルタ15の後側には、送風ファン62が設けられている。そして、図3に示すように、送風ファン62の吸気側は乾燥フィルタ15に、吐出側はヒータ63が内蔵された温風ダクト64に接続されている。また、この温風ダクト64は、ゴム製の蛇腹管65と、これと接続される温風吹出ノズル68を介して、外槽4の開口部51に接続されている。制御装置13図2参照は、マイクロコンピュータ、駆動回路を備えるとともに、図2に示す操作スイッチ12b、12cや各種センサからの入力回路等も備える。マイクロコンピュータは、使用者の操作や、洗濯工程、乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータは、駆動回路を介して、モータM1、給水電磁弁52、排水弁D2、送風ファン62等に接続され、これらの開閉、回転、通電を制御する。また、使用者に洗濯機に関する情報を知らせるために、表示器12dやブザー等を制御する。次に、図7~17と適宜図1~6を参照して、外槽4、槽カバー5についてさらに説明する。外槽4は、図7~9や図10~12の断面図に示すように、また、槽カバー5は、図13や図14の断面図に示すように、外表面のうちの少なくとも一部に、外槽4又は槽カバー5を形成する合成樹脂を発泡させてなる発泡層7発泡層7については図11、図12及び図14と、図23及び図24のSEM像を参照を有している。なお、外槽4又は槽カバー5を形成する合成樹脂を発泡させてなるとは、外槽4や槽カバー5を製造する際に、外槽4の底壁41や周壁42、槽カバー5を構成する合成樹脂の一部又は全部を発泡成形させることをいう。後記する発泡剤の添加量にもよるが、発泡成形により発泡層7は、発泡前の初期肉厚の約3倍程度の肉厚とすることができる。例えば、初期肉厚を3mmとすれば、発泡後の発泡層7の肉厚を10mm約3.3倍とすることができる。発泡層7は、発泡剤である炭酸水素ナトリウム重曹を添加した合成樹脂を用いて、コアバック法やショートショット法を行うことにより形成することができる。発泡剤は、炭酸水素ナトリウムであれば、合成樹脂中に0.5~5質量程度添加させればよい。なお、コアバック法とは、図18aに示すように、金型10のキャビティ10a内に合成樹脂10bを射出してから一定時間経過後、図18bに示すように、コアバック、つまり、金型10の可動側型板10cを引くことにより、図18cに示すように、発泡剤を発泡させて発泡層7を形成させる方法をいう。コアバック法によれば、発泡層7の肉厚を発泡前の初期肉厚から約3倍程度という高倍率で且つ均一な発泡成形が可能である。また、発泡層7を挟むように、両面に合成樹脂が発泡しないスキン層8図23及び図24のSEM像参照を形成することができる。すなわち、一方のスキン層8が外槽4や槽カバー5のおもて面となり、もう一方のスキン層8が外槽4や槽カバー5のうら面となる。このようなスキン層8を形成することにより、外観と強度に優れるとともに、発泡槽7の穴に水やごみ等が入り込むおそれを無くすことができる。また、ショートショット法とは、図19aに示すように、金型10のキャビティ10aに、当該キャビティ10aよりも少ない容量の合成樹脂10bを射出した後、図19bに示すように、射出を停止し、次いで、図19cに示すように、発泡剤の発泡によって合成樹脂10bを最終充填位置まで再流動させて発泡層7を形成させる方法をいう。ショートショット法によれば、新規に金型を作製する必要がなく、従来の金型をそのまま使用することができるので、低コスト化を図ることができる。なお、ショートショット法では、合成樹脂の射出と発泡成形の都合上、金型のゲート材料注入口図示せず付近はあまり発泡しないためスキン層8が形成され易く、ゲートから離れたところは発泡し易いため発泡層7がより形成され易い。そのため、表面に発泡層7が露出していることが多い。この態様は、発泡層7が表面に露出しているので、特に、高い吸音効果を期待することができる。これらの手法によって形成された発泡層7は、層内に無数の気泡を有するため断熱性に優れ、乾燥時の温風の温度を下がり難くすることが可能となる。よって、乾燥時間を短縮し得る。また、発泡層7を形成しない場合と同じ肉厚であれば、重量が軽くなるため、取扱いや運搬等が容易になる。加えて、合成樹脂の使用量を少なくすることができるため、低コスト化を図ることもできる。さらに、発泡層7を形成しない場合と同じ量の合成樹脂を用いて発泡層7を形成した外槽4や槽カバー5を製造すれば、発泡層7を形成しない場合よりも肉厚を厚くすることができる。肉厚を厚くすると、固有値解析上、固有値振動特性が向上する。そのため、ドラム3をより高速回転させることが可能となることから、脱水性能の向上を図ることができる。また、製造時に金型のキャビティに樹脂を充填し、一定時間経過後に金型を引いたりコアバック法、キャビティよりも少ない樹脂量を射出したりするショートショット法だけで、つまり、発泡射出成形するだけで発泡層7を形成することができるので、製造が簡単である。また、断熱材を添着等させる工程が省けるので低コスト化が図られるとともに、添着忘れ等の不具合を防ぐことができる。発泡層7の少なくとも一方の面に形成されるスキン層8は、合成樹脂が発泡しないまま硬化して形成された層であり、発泡層7を保護する役割を果たす。かかるスキン層8の肉厚は特に限定されるものではないが、例えば、0.5mm程度あればよい。発泡層7は、外槽4や槽カバー5の外表面全体に形成することもできるが、これらの外表面の一部、具体的には外表面の約50~90に形成することもできる。例えば、外槽4の外表面の一部に発泡層7を形成する場合、図20に示すように、発砲層7を形成する領域471と発泡層7を形成しない領域472とに分け、当該領域471に外槽4の外表面の約50~70に発砲層7を形成することができる。また例えば、槽カバー5の外表面の一部に発泡層7を形成する場合、図21に示すように、槽カバー5を形成する領域571と発泡層7を形成しない領域572とに分け、槽カバー5の外表面の約90程度まで発泡層7を形成することができる。なお、図20及び図21にて図示する領域471、571は、例えば、コアバック法による場合において、キャビティに樹脂を充填した後に金型を引くコアバックさせることにより形成されるものであり、領域472、572は、金型を引かないコアバックさせないことにより形成されるものである。すなわち、図20及び図21において図示しない可動側型板は、発泡層7を形成しない領域472、572の位置に対応する、コアバックしないパーツ図示せずと、発泡層7を形成する領域471、571の位置に対応する、コアバックするパーツ図示せずとを組み合わせて構成されている。コアバックするパーツのうち、底壁41を成形するパーツは個別に油圧シリンダ等と接続されており、独自に前後動できるようになっている。また、コアバックするパーツのうち、周壁42を成形するパーツは、これと同じように周壁42の壁面に対してほぼ垂直な方向に前後動できるように構成されているか、又は、可動側型板がスライドコアである場合は、アンギュラピンに沿ってパーツを前後動できるように構成されている。なお、コアバックしないパーツは、コアバックするパーツがコアバックする際に、外槽4や槽カバー5が移動しないよう固定側型板図20及び図21において図示せずに押さえつける役割を果たす。これにより、領域471、571における発泡層7の形成が迅速に且つ確実に行われる。本発明においては、例えば、図11、図12及び図20に示すように、外槽4の底壁41には、周壁42との連続部にあたる肩アール部を除いてほぼ全面に発泡層7を設ける領域471ことができる。また、周壁42には排気口49の下端よりも下の部分には発泡層7を設けず領域472、排気口49の下端から上の部分に発泡層7を設ける領域471ようにすることができる。一実施形態に係るドラム式洗濯乾燥機Sでは、排気口49の下端よりも下の部分がサスペンション40により防振支持されるので、周壁42をこのように形成することにより強度を確保している。また、外槽4や槽カバー5のうち、任意の箇所に設けられる各種のシール部例えば、図12、図15~17、図20に示す蛇腹管継手シール部49aやエアトラップ継手シール部48aなどや雌螺子部44図15、図20参照及びこれらの近傍についても、強度確保や水密性確保のため発泡層7を形成させない方が好ましい。かかる態様は、コアバック法で製造する場合であれば、図22に示すように、外槽4や槽カバー5のうち、発泡層7を形成させたくない部分7a図20及び図21にて図示する領域472、572や各種のシール部、雌螺子部44などを、コアバック時にコアバックしない位置が変わらないコマ部材10dをもって型を形成することでなし得る。コマ部材10dは、発泡層7を形成する領域471、571における各種のシール部や雌螺子部44の形成に特に好適である。図22に示す例では、コマ部材10dは、金型10の可動側型板10c図18及び図19参照の任意の部分に備えられた部材であり、図示しないバネや油圧、気圧等によって可動側型板10cから離間する方向に付勢された部材である。このようなコマ部材10dを備えることにより、図22の左図に示す状態から右図のように可動側型板10cをコアバックさせた場合であっても、当該コマ部材10dは金型10の固定側型板10eやコアバックするパーツとともにコアバックせず、外槽4や槽カバー5の外表面を押さえつけ続けることが可能となる。そのため、可動側型板10cによって型が形成されている部分についてのみ発泡層7を形成させ、コマ部材10dによって型が形成されている、発泡層7を形成させたくない部分7a、つまり、各種のシール部や雌螺子部44及びこれらの近傍については発泡層7を形成させないようにすることができる。なお、各種のシール部や雌螺子部44は、外槽4や槽カバー5とは別体のボス部材として作製し、外槽4や槽カバー5の製造時にこれを用いてインサート成形したり、アウトサート成形したりしてもよい。コアバック法により形成した発泡層7の走査型電子顕微鏡SEM像を図23と図24に示す。なお、図23は炭酸水素ナトリウムを添加したポリプロピレン樹脂を用いて発泡させてなる発泡層7を撮像したものであり、図24はガラスフィラーと炭酸水素ナトリウムを添加したポリプロピレン樹脂を用いて発泡させてなる発泡層7を撮像したものである。図24中の白い直線状のものはガラスフィラーである。いずれのSEM像にも発泡層7を挟むように形成されたスキン層8も撮像されている。ここで、発泡層7を形成していない現行品の外槽と発泡層7を形成した外槽4の熱伝導率について説明する。下記表1は、サンプル1に係る、発泡層7を形成していない現行品の外槽の熱伝導率W/mKを基準として、サンプル2~4に係る、発泡層7を形成した外槽4の熱伝導率を相対的に示したものである。なお、各サンプルの相対値は、各サンプルともに3個の外槽の平均値から算出した。表1において、サンプル1の外槽は肉厚1.5mmであり、サンプル2の外槽4は、ショートショット法により肉厚1.5mmで形成したものであり、サンプル3の外槽4は、コアバック法により1.5倍発泡させ、肉厚を2.25mmとしたものであり、サンプル4の外槽4は、コアバック法により2.0倍発泡させ、肉厚を3mmとしたものである。表1に示されるように、発泡層7を形成したサンプル2~4の熱伝導率は、発泡層7を形成していないサンプル1よりも低いことがわかる。つまり、発泡層7を形成することにより、断熱性に優れた外槽4や槽カバー5を具現できることが強く示唆される。以上、本発明について、実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明の内容は以上の説明に限定されるものではなく、種々の改変や変更も本発明の趣旨を逸脱しない範囲で本発明に含まれる。例えば、以上の説明では、発泡層7を形成する対象として、外槽4と槽カバー5を挙げたが、本発明の内容はこれに限定されるものではなく、ドラム式洗濯乾燥機Sの乾燥工程で機能する乾燥経路において合成樹脂で形成されるもの全てについて適用することができる。乾燥経路は、図25に示すように、また、図2から図4を参照して説明したように、外槽4の底壁41に設けられた排気口49と、蛇腹管継手シール部49a、蛇腹管継手49b及び蛇腹管49cいずれも図16参照を介して排気口49と接続される送風ダクト61と、送風ダクト61と接続される乾燥ダクト15b図3参照と、乾燥ダクト15bと接続されるファンケース66と、ファンケース66と接続されるファンダクト67と、ファンダクト67と接続される蛇腹管65と、蛇腹管65と接続され、他端開口部68aから外槽4内に向けて温風乾燥用の空気を吐出させる温風吹出ノズル68とで構成されている。なお、ファンケース66内には羽根車図示せずが備えられており、モータM2でこれを高速回転させることによって乾燥経路における温風の循環を行う。すなわち、かかる乾燥経路において、合成樹脂で形成できる送風ダクト61、乾燥ダクト15b、ファンケース66、ファンダクト67及び温風吹出ノズル68などは、前述した外槽4や槽カバー5と同様、合成樹脂を発泡させてなる発泡層7と、必要に応じて形成されるスキン層8とを形成することができる。これらに発泡層7を形成することによって、外槽4及び槽カバー5での説明と同様、層内に無数の気泡を有するため断熱性に優れ、乾燥時の温風の温度を下がり難くすることが可能となる。よって、乾燥時間を短縮し得る。また、発泡層7を形成しない場合と同じ肉厚であれば、重量が軽くなるため、取扱いや運搬等が容易になる。加えて、合成樹脂の使用量を少なくすることができるため、低コスト化を図ることもできる。さらに、発泡層7を形成しない場合と同じ量の合成樹脂を用いて送風ダクト61、乾燥ダクト15b、ファンケース66、ファンダクト67及び温風吹出ノズル68などを製造すれば、発泡層7を形成しない場合よりも肉厚を厚くすることができる。肉厚を厚くすると、固有値解析上、固有値振動特性が向上する。そのため、ドラム3をより高速回転させることが可能となることから、脱水性能の向上を図ることができる。また、製造時に金型のキャビティに樹脂を充填し、一定時間経過後に金型を引いたりコアバック法、キャビティよりも少ない樹脂量を射出したりするショートショット法だけで、つまり、発泡射出成形するだけで発泡層7を形成することができるので、製造が簡単である。また、断熱材を添着等させる工程が省けるので低コスト化が図られるとともに、添着忘れ等の不具合を防ぐことができる。"