ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴であって、圧胴との間に前記ラベルを通過させる版胴本体と、この版胴本体の円周部に設けるとともにこの版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部と、を有し、この版材取付け部に版材を接着可能としていることを特徴とするラベル印刷用版胴。前記版材取付け部は、前記版胴本体の軸方向に沿ってその長手方向をこれを位置させていることを特徴とする請求項1記載のラベル印刷用版胴。前記版材取付け部は、前記版胴本体の前記円周部の一部のみにこれを設けていることを特徴とする請求項1または2記載のラベル印刷用版胴。ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法であって、前記ラベルを圧胴との間に通過させる版胴本体の円周部に版材取付け部を設けるとともに、この版胴本体の他の周面から突出させ、この版材取付け部に版材を接着して、前記ラベルに印刷を行うことを特徴とするラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベルの表面や裏面に加えて粘着剤層に対しても各種の印刷を安定して行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供することを課題とする。また本発明は、粘着剤層の粘着力が比較的強いものなどの場合に、粘着剤によるラベルの版材などへの貼付き現象を回避可能としたラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供することを課題とする。また本発明は、粘着剤層やラベルの種類に拘束されずに高速かつ作業性良好に印刷を行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供することを課題とする。すなわち本発明は、版胴本体の円周面に段差のある版材取付け部を突出させることに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴であって、圧胴との間に上記ラベルを通過させる版胴本体と、この版胴本体の円周部に設けるとともにこの版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部と、を有し、この版材取付け部に版材を接着可能としていることを特徴とするラベル印刷用版胴である。第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法であって、上記ラベルを圧胴との間に通過させる版胴本体の円周部に版材取付け部を設けるとともに、この版胴本体の他の周面から突出させ、この版材取付け部に版材を接着して、上記ラベルに印刷を行うことを特徴とするラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法である。上記版材取付け部は、上記版胴本体の軸方向に沿ってその長手方向をこれを位置させていることができる。上記版材取付け部は、上記版胴本体の上記円周部の一部のみにこれを設けていることができる。上記版材取付け部が上記版胴本体の上記他の周面から突出している段差は、たとえばこれを0.7mm以上、好ましくは1~10mm程度、より好ましくは5~10mmとしておく。本発明によるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法においては、版胴本体の円周部に設けるとともにこの版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部を設け、この版材取付け部に版材を接着可能としているので、版材の非画線部とラベルとの間の間隔を適正に保持することができ、粘着力が比較的強いラベルなどへの印刷にあたっても、版材やラベルなどへの粘着剤層の影響を低減することができる。とくに第一の発明のラベル印刷用版胴によれば、版胴本体から突出した版材取付け部を設けたので、版材を所定の段差をもって取り付けることができ、粘着剤層の粘着剤が版材などに貼り付いてしまうことを回避可能である。とくに第二の発明のラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法によれば、版胴本体から突出した版材取付け部に版材を接着して印刷を行うようにしたので、粘着剤層の種類にかかわらず、安定して作業性良好に印刷を行うことができる。本発明は、版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部を設け、この版材取付け部に版材を接着可能としているので、版材とラベルの粘着剤層との間を適正な間隔を保って印刷を行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を実現した。つぎに本発明の実施例によるラベル印刷用版胴20およびこれを用いたラベル印刷方法を図1および図2にもとづき説明する。ただし、図3ないし図7と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図1は、ラベル印刷用版胴20の側面図、図2は、図1のII-II線断面図であって、ラベル印刷用版胴20は、版胴本体21と、版材取付け部22と、を有する。版胴本体21は、前記圧胴9との間に前記ラベル1図3を通過させるものであって、図2に示すように、版胴本体21の軸方向に沿ってその円周面21Aに、径方向断面において等角度間隔に位置するように複数本図示の例では3本の溝23を形成している。版材取付け部22は、細長矩形状の弧状板材であって、溝23内に取付けボルト24によりこれを設けている。なお図2に示した例では、二列のラベル1に同時に印刷可能なように、版胴本体21の軸方向に左右一対の版材取付け部22を溝23内に固定している。さらに版材取付け部22は、版胴本体21の円周面21Aにおける溝23以外の他の周面21Bから突出させており、他の周面21Bからの段差をたとえば5mm程度としてある。この版材取付け部22に、前記版材11図5に相当する版材25を前記両面テープ12図5などにより接着可能としている。版材25は、前記位置検出用マーク5や固定情報6あるいは糊面印刷部15を印刷可能な画線部13を有しているが、画線部13がごく限られた面積ないし領域を占めるだけであるため、版材取付け部22に貼り付けるだけの、たとえば細長矩形状のわずかな面積を有するものである。もちろん、版材取付け部22の形状や大きさは、画線部13のパターンないし形状、あるいは大きさに応じて任意にこれを設計可能である。こうした構成のラベル印刷用版胴20において、版材取付け部22は、版胴本体21の軸方向に沿ってその長手方向であって、かつ版胴本体21の円周部21Aのごく一部のみにこれを位置させているので、ラベル1における位置検出用マーク5あるいは固定情報6や糊面印刷部15などの単純な印刷内容を印刷可能である。具体的には、ラベル1を圧胴9との間に通過させる版胴本体21の円周部21Aに版材取付け部22を設けるとともに、この版胴本体21の他の周面21Bから突出させ、この版材取付け部22に版材25を接着して、たとえば図1に示すようにラベル1台紙2の裏面側に位置検出用マーク5を所定ピッチで印刷することができる。粘着剤層4表面への印刷も同様である。かくして、粘着剤層4における粘着剤の粘着力などに左右されずに、非画線部である版胴20の周面21Bと粘着剤はみ出した粘着剤や、糊面印刷時の粘着剤層表面との接触を回避した状態で印刷が可能であり、高速かつ安定して印刷を行うことができる。