"電動空気浄化レスピレーターであって、少なくとも1つの羽根車、及び上部外側表面と下部外側表面とを有するスクロールを含む放射ブロワーであって、前記スクロールの空気通路の断面が、前記上部外側表面及び前記下部外側表面に対応する辺を含み、前記辺が、平行な傾斜区分を有する、放射ブロワーを備える、電動空気浄化レスピレーター。前記放射ブロワーが、入口を有するハウジングを更に含み、前記入口内への気流の方向が、前記スクロールの前記上部外側表面及び前記下部外側表面が内部に延びる方向と共に鋭角を形成する、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記空気通路の断面が、非矩形の平行四辺形を形成する、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記放射ブロワーがモーターを更に含み、前記モーター及び前記羽根車が前記スクロールの中央部に配置されている、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記スクロールの前記上部外側表面及び前記下部外側表面が、前記羽根車の外径内で平面状である、請求項4に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記平行四辺形の鋭角が45度~85度である、請求項3に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記平行四辺形の鋭角が60度~70度である、請求項3に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記ブロワーが出口を更に含み、前記出口の幅が前記出口の高さよりも大きい、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記スクロールの前記空気通路に沿った前記スクロールの高さが一定である、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。フィルターアセンブリを更に備え、前記放射ブロワーが前記フィルターアセンブリの下流に配置されている、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。電動空気浄化レスピレーターであって、少なくとも1つの羽根車、及び上部外側表面と下部外側表面とを有するスクロールを含む放射ブロワーであって、前記スクロールの空気通路の断面が、前記上部外側表面及び前記下部外側表面に対応する実質的に平行な1組の辺を有し、前記実質的に平行な1組の辺が湾曲している、放射ブロワーを備える、電動空気浄化レスピレーター。前記ブロワーが入口を更に含み、前記入口内への気流の方向が、前記スクロールの前記上部外側表面及び前記下部外側表面が内部に延びる方向と共に鋭角を形成する、請求項11に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記放射ブロワーがモーターを更に含み、前記モーター及び前記羽根車が前記スクロールの中央部に配置されている、請求項11に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記スクロールの前記上部表面及び前記下部表面が、前記羽根車の外径内で平面状である、請求項13に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記ブロワーが出口を更に含み、前記出口の幅が前記出口の高さよりも大きい、請求項11に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記空気通路に沿った前記スクロールの高さが一定である、請求項11に記載の電動空気浄化レスピレーター。ヘルメットを更に備え、前記放射ブロワーが前記ヘルメット内に装着されている、請求項1に記載の電動空気浄化レスピレーター。電動空気浄化レスピレーターであって、少なくとも1つの羽根車及びスクロールを含む放射ブロワーであって、前記スクロールが上部外側表面及び下部外側表面を有し、前記上部外側表面が凸状であり、かつ前記下部外側表面が凹状であり、前記放射ブロワーが入口を更に含み、前記入口が前記下部外側表面に配置されている、放射ブロワーを備える、電動空気浄化レスピレーター。フィルターアセンブリを更に備え、前記放射ブロワーが前記フィルターアセンブリの下流に配置されている、請求項18に記載の電動空気浄化レスピレーター。前記上部外側表面及び前記下部外側表面の少なくとも一方が、複雑形状complexshapeを形成する、請求項18に記載の電動空気浄化レスピレーター。設計拘束に適合する一方で、出力及び効率の要求を満たすことができる、電動空気浄化レスピレーター内で使用するための放射ブロワーが必要とされている。一態様において、本開示は、少なくとも1つの放射ブロワーを備える電動空気浄化レスピレーターに関する。放射ブロワーは、少なくとも1つの羽根車及びスクロールを含み、前記スクロールは、上部外側表面及び下部外側表面を有する。スクロールの空気通路の断面は、上部外側表面及び下部外側表面に対応する辺を含み、前記辺は、平行な傾斜区分を有する。いくつかの例示的な実施形態では、放射ブロワーは、ヘルメット内に配置されてもよい。別の態様において、本開示は、少なくとも1つの放射ブロワーを備える電動空気浄化レスピレーターに関する。放射ブロワーは、少なくとも1つの羽根車及びスクロールを含み、前記スクロールは、上部外側表面及び下部外側表面を有する。スクロールの空気通路の断面は、上部外側表面及び下部外側表面に対応する実質的に平行な1組の辺を有し、前記実質的に平行な1組の辺は湾曲している。更なる別の態様において、本開示は、少なくとも1つの放射ブロワーを備える電動空気浄化レスピレーターに関する。放射ブロワーは、少なくとも1つの羽根車、スクロール及び入口を含む。スクロールは上部外側表面及び下部外側表面を有し、上部外側表面は凸状であり、かつ下部外側表面は凹状である。入口は、下部外側表面に配置されている。本開示は、放射ブロワーを備える電動空気浄化レスピレーターPAPRを提供する。本開示に従って構成される放射ブロワー及びそのスクロールの形状は、より小型かつ人間工学的なPAPR設計をもたらすことができる。ヘルメット装着、顔面装着、又はベルト装着PAPR設計のような携帯レスピレーターシステムにおいて、開示されるような放射ブロワーは、場合により、PAPRの寸法を低減し、PAPRのバランス及び適合性を改善することができ、このことは着用者にとっての心地よさの改善をもたらす場合がある。図1は、ヘルメット装着PAPR10の側面図を示す。PAPRsは一般に、空気が着用者の呼吸ゾーンに送達される前に、フィルターを使用して周囲空気から汚染物質を除去する電動システムである。PAPR10は、着用者の頭部を覆うヘルメット50と、着用者の顔面を覆い及び/又は保護することができ、かつ着用者の呼吸ゾーン14の範囲内において濾過空気を収容するバイザー又は保護物40とを備える。PAPR10はまた、少なくとも1つのフィルター30と、ヘルメット50の内部に装着されている放射ブロワー20とを備える。PAPR10に電力が供給された際、放射ブロワー20内の羽根車が、モーター図2に示すにより回転される。図1の実施形態では、放射ブロワー20は空気を引き込み、その空気はフィルター30を介して入口図示せずを通してPAPR10に入り、放射ブロワー20の入口に入る。本開示の典型的な実施形態では、PAPRの入口は、使用者の頭部の後方、例えば着用者の首の首筋の近辺の範囲にある。放射ブロワー20の入口は、放射ブロワー20の側面の一方に位置していてもよい。入口は、使用者の頭部に面したブロワー20側に位置することが好ましい。次に、放射ブロワー20の出口を通して着用者の呼吸ゾーン14内に濾過空気が吹き込まれる。PAPR10の入口と放射ブロワー20の入口との間に、また放射ブロワー20の出口と使用者の呼吸ゾーン14との間に、任意の好適な形状及び寸法の空気送達導管図示せずが提供されてもよい。フィルター30は、ヘルメット50の内部に装着されることが好ましい。しかしながら、フィルター30が放射ブロワー20の上流に配置される限り、任意の他の好適な位置が本開示の範囲内に含まれる。空気はフィルター30を通過した後、スクロール内の空気通路内をぐるりと移動し、放射ブロワー20の出口を退出して、最終的に着用者の呼吸ゾーン14に入る。着用者の呼吸ゾーンはバイザー40により画定され、またいくつかの実施形態では、顔面シール12によっても画定され得る。呼吸ゾーン14は、PAPR10が作動している際、濾過空気を連続的に供給されることが好ましい。PAPRsは、度々、光及び携帯電源図示せずにより電力を供給されて、着用者の独立した動作を可能にする。例えばPAPRは、ニッケル水素NiMH、ニッケルカドミウムNiCd、リチウムイオンLI及びリチウム二酸化マンガン電池、又は任意の他の適切な電池若しくは電源等の使い捨て電池又は充電式電池により電力を供給されてもよい。フィルター30は、多様な材料のうちの任意の1つ以上を含んでもよく、多様な物質を標的としてもよい。例えば、フィルター30は、従来のフィルターベッド、襞付き媒体、又は任意の他のタイプの濾過媒体、又は媒体の組み合わせを含んでもよい。フィルター媒体は、微粒子濾過媒体、化学的濾過媒体、又はこれら2つの任意の組み合わせを含んでもよい。化学的濾過媒体は、吸着剤、触媒又は化学反応媒体のうちの1つ以上を含んでもよく、アンモニア、メチルアミン、ホルムアルデヒド、塩素、塩化水素、二酸化硫黄、酸性ガス、有機蒸気、若しくは任意の他の所望の気体等の気体又は汚染物質を標的としてもよい。下記の図2~6Bの背景にてより詳細に記載される放射ブロワー20は、スクロールの空気通路が羽根車の周りを延びるような成形プロファイルを有してもよい。従来のPAPR放射ブロワーの設計は、スクロールが矩形断面を有する放射ブロワーを含む。対称的に、本開示によるスクロールの成形プロファイルは、ヘルメット50の形状、又は特定の用途により創作される任意の他の独特な形状の拘束に対してより良好に従うブロワー20を可能にすることができる。この構成は、PAPR構成要素のより小型の構造を可能にすることに加えて、着用者の頭部の頂部と、図1に示すようなヘルメット装着PAPR内のブロワー20との間の空間距離を増大することができる。このような距離は、ANSIZ89.1、EN397、AS-NZ1801ヘルメット規格、並びに安全帽のための他の健康及び安全性規格を満たすのに重要であり得る。ヘルメット装着PAPR10内の放射ブロワーの位置及び装着も、PAPR10の重量配分に強い影響を与える場合があり、場合により着用者の頭部又は首上の負担を軽減することができる。バイザー又は保護物40は、着用者の良好な視界を可能にするよう比較的透明であってもよく、ポリカーボネート材料又は任意の他の好適な材料から形成されてもよい。ヘルメット50は、着用者の顔面と接触して、着用者の呼吸ゾーン14内の濾過空気と外部環境との間の遮断物を提供する密封部材又は顔面シール12を更に含んでもよい。加えて、放射ブロワー20により提供される陽圧は、着用者に濾過空気を供給することができる。バイザー又は保護物40は、単一の単位として成型されてもよく、又は後に互いに取り付けられる多数の構成要素を含んでもよく、又は任意の他の適切な方法により構成されてもよい。PAPRの1つの特定の構造が上述されているが、PAPRの任意の変形又は構成を本開示に従って使用することができる。図2は、成形プロファイルを有する例示的な放射ブロワー20の斜視図を示す。例えば、図2に示す例示的な実施形態は、側方から見た場合にスクロール25の側面の少なくとも一方の少なくとも一部分が、ブロワー20の中央部から斜角にて延びるような、角度が付いたプロファイルを有する。しかしながら、他の成形プロファイルも本開示の範囲内に含まれる。図2に示す実施形態は、ヘルメット50内に装着された際の放射ブロワー20の配向と比較して反転されて、放射ブロワー20内の構成要素をより良好に視認できるようにしている。一般に、例示的な放射ブロワーが略凸状の側面を含む場合、そのような側面は、例えば上記の図1に示したPAPR10のヘルメット50等の、放射ブロワーの収容を意図するシステムの凹状表面の隣に都合よく配置することができる。一方、例示的な放射ブロワーが略凹状の側面を含む場合、そのような側面は、例えば上記の図1に示したPAPR10の着用者の頭部等の凸状表面の隣に都合よく配置することができる。図2を更に参照すると、例示的な放射ブロワー20は、スクロール25を含む。スクロール25は、放射ブロワー20の内部に引き込まれ、放射ブロワー20を退出する空気のための通路を提供することに加えて、様々な放射ブロワー構成要素のためのハウジングを提供する。スクロール25は、任意の適切な金属、高分子材料、又は当技術分野にて既知の任意の他の材料から形成されてもよい。スクロール25は、成型、鋳造、プレス、又は任意の他の適切な製造方法により形成されてもよい。スクロール25は、2つ以上の部品、又は任意の適切な数の構成要素から形成された固いモノリシックな構造であってもよい。スクロール25が多数の構成要素から形成される場合、構成要素は、例えば接着剤又は機械的手段等の任意の適切な手段により取り付けられてもよい。図2に示す実施形態では、スクロール25を構成する2つの構成要素は、スナップ嵌め締結具により互いに固定されている。スクロール構成要素を固定するのに使用し得る他の機械的手段には、例えば、ねじ付きコネクタ、クリップ又はピンが挙げられる。この特定の実施形態では、第1のスクロール構成要素31上の外側リップと、第2のスクロール構成要素33上の内側リップとが重なり合って、羽根車26によってスクロール25を通して強制的に移動される空気用の流体シールを提供する。放射ブロワー20は、モーター28も含む。モーター28は、放射ブロワー20の入口29を通して空気を内部に引き込む羽根車26下記により詳細に記載されるを回転させる。図示した実施形態では、入口29は羽根車26の中央に配置されている。モーター28は、スクロール25内に収容され図2に示すように、又はスクロール25の外部に配置されてもよい。モーター28は、ピン、ねじ、スナップ嵌め締結具、又は任意の他の適切な方法若しくは装置により、スクロール25に装着されてもよい。図示した実施形態では、羽根車26は、スクロール25の内部にてモーター28に隣接して装着されている。図示した実施形態では、羽根車26は後向き羽根27を有するが、羽根車26は任意の適切な羽根設計、例えば、前向き羽根、平坦羽根、又は任意の他の有効な設計を有してもよい。羽根車26は、後に互いに固定される数個の異なる部品にて製造されてもよく、又は羽根車26全体が、一体の構造であってもよい。例えば、羽根車26の基部及び羽根が単一構成要素として成型され、後に例えばリング等の環状構造に固定されて羽根車26を形成してもよい。羽根車26は、成型され、又は任意の他の適切な方法により形成されてもよい。空気が入口29を通して引き込まれる際、空気は、最終的に羽根車26を退出するまで、スクロール25の空気通路22の曲線に追従する。スクロールの空気通路22の形状は、羽根車26を退出する空気が追従する通路を画定する。図3は、成形プロファイルを有する放射ブロワー20の分解図を示す。この特定の構造では、スクロール25は、図2に関連して上記に論じたような、2つの結合構成要素から形成されている。この特定の実施形態では、モーター28は、第1のスクロール構成要素31の内部の凹部32内に嵌合する。羽根車26は、第1のスクロール構成要素31の反対側のモーター28上に装着される。第2のスクロール構成要素33は、入口29を形成している中央開口部を有し、その中央開口部は、空気を入口29を通して羽根車26の中央内に引き込み、スクロール25の空気通路22内へと外方向に強制的に移動させるように羽根車26と整合する。スクロール空気通路22のより複雑形状complexshapeにより、略矩形断面を有する従来のスクロールと類似する断面積及び容積を維持することができる。同時に、放射ブロワー20は、任意の湾曲したハウジング、ヘルメット、又は他の複雑な表面若しくは寸法の制約を有するPAPR内に、より効率的に適合することができる。図4は、放射ブロワー20の概略断面図を示す。この図示した実施形態では、第1のスクロール構成要素31の外側表面21は、実質的に凸状である。本開示による凸状表面は、略外方向に湾曲した又は突き出た表面である。典型的な実施形態では、外側表面21の反対側に配置されている主表面であり、かつ空気通路22の一部を形成する、第1のスクロール構成要素31の内側表面は、実質的に凹状である。本開示による凹状表面は、内方向に湾曲した又はへこんだ表面である。第1のスクロール構成要素31の内側表面は、外側表面21の形状の反対の形状を有してもよく図4に示すように、そしてスクロール構成要素31の外側壁が均一の厚さを有する場合、又は異なる形状を有してもよい。図4を更に参照すると、第2のスクロール構成要素33の外側表面23は、実質的に凹状である。したがって、典型的な実施形態では、外側表面23の反対側に配置されている主表面であり、かつ第1のスクロール構成要素の内側表面と共に空気通路22の一部を形成する、第2のスクロール構成要素31の内側表面は、実質的に凸状である。第2のスクロール構成要素33の内側表面も、外側表面23の形状の反対の形状を有してもよく、又は異なる形状を有してもよい。第1のスクロール構成要素31及び第2のスクロール構成要素33の正確な形状は、モーター又は他の構成要素を収容する、装着用に設計された機構、並びに他の機能的及び表面的cosmetic機構に応じて変動し得るが、第1のスクロール構成要素31の上部外側表面21、又は第2のスクロール構成要素33の下部外側表面23の全体的な形状は、尚、本開示に従って実質的に凹状又は実質的に凸状と見なすことができる。例えば、図4に示すように、第1のスクロール構成要素31及び第2のスクロール構成要素33の中央部は、羽根車26の形状に合致するように比較的平面状である。この実施形態では、空気が羽根車26によって入口29を通して引き込まれる際、入口29内への気流35の方向は、スクロール22の下部外側表面23及び上部外側表面21が内部に延びる方向と共に鋭角を形成する。かくして、上記に言及したスクロール表面の凸状及び/又は凸状の形状は、平面状の壁区分、湾曲した壁区分、又はこれらの組み合わせから形成されてもよい。図5は、角度が付いたプロファイルを有する放射ブロワー20の側面図である。空気通路22は、スクロール25の中央の周りに延びて、成形スクロール25のプロファイルを形成している。スクロール25の断面24は、例えば羽根車の回転中心を含む面に沿って取ることができる例えば、図4に示すように。スクロール25は、スクロール25の空気通路22に沿った所定の地点で、高さH及び幅Wを有し得る。例えば、空気通路22の高さH及び幅Wは、任意の好適な値であってもよく、例えば、約10、12、15、18、20、25mm、又はそれらの間の任意の高さであってもよい。この実施形態では、空気通路22の断面の幅Wは、空気通路22に沿って放射方向の断面に基づいて変動する。本開示のいくつかの実施形態では、出口における断面24は、従来の放射ブロワーと同一の高さH及び幅Wを有してもよいが、本開示に従った空気通路22の断面は、非矩形の形状を形成する。例えば、図5に示す例示的な実施形態では、例えば空気通路22の出口における断面24のような断面は、非矩形の平行四辺形として成形されてもよい。例示的な非矩形の平行四辺形は、実質的に平行な2組の辺を有し得るが、交差するどの辺も、互いに関連して直角を形成しない。他の非矩形形状は、実質的に平行な1組の辺と、2つ以上の非平行な辺とを有し得る。いくつかの実施形態では、スクロール上の断面のいくつかの放射方向の位置において、幅Wは高さHより大きくてもよく、また他の放射方向の位置において、高さHは幅Wより大きくてもよい。本開示の実施形態にて形成されたスクロール断面の形状と非矩形形状の角度とは、一般に、上部外側表面21及び下部外側表面23の少なくとも一方が非平面形状又は複雑形状を含むように、上部外側表面21及び下部外側表面23の形状に影響を与える。本開示による複雑形状は、1つ以上の傾斜区分を軸線を中心として回転させることにより形成された1つ以上の表面を含む。傾斜区分は、線、円、楕円、放物線、又は任意の他の形状の区分を含むことができる。例えば、線の区分を軸線を中心として回転させてもよく、その線の区分は、軸線と共に斜角を形成する。楕円の区分をその長軸又は短軸を中心として回転させてもよく、又は別の軸線を中心として回転させてもよい。円の区分を、その中心若しくは任意の他の地点と交差する、又は区分と交差しない軸線を中心として回転させてもよい。他の区分を、任意の適切な軸線を中心として回転させてもよい。図6Aは、例えば図5に示した位置Aにて取った、スクロール25の空気通路22の略平行四辺形形状の断面52である、本開示による空気通路の例示的な非矩形断面を示す。この実施形態では、断面は、実質的に、平行な2組の辺を有する平行四辺形のような形状である。断面52には、本開示に従って、平行四辺形の正確な形状の変形物、又は1つ以上のその辺の湾曲が存在してもよい。例えば、断面52の角部は、この特定の実施形態では、僅かに湾曲している。この実施形態では、略平行四辺形形状の断面52は、隣接する交差する辺により形成されている、90度未満の、2つの鋭角54を有する。鋭角54は、任意の有効な角度、例えば、45度、60度、65度、70度、85度又はそれらの間の任意の数値であってもよい。図6Bは、本開示による空気通路の別の例示的な非矩形断面を示し、その断面は、1つ以上の湾曲する辺58を有するスクロール断面56である。いくつかの実施形態では、湾曲する2つの辺58は、略平行であってもよい。湾曲する辺58は、異なる曲率半径を有してもよく、及び/又は同様の凹面方向を有し、若しくは同一の湾曲中心を有するように湾曲していてもよい。1つ以上の湾曲する辺58は、一定の若しくは様々な曲率半径を有してもよく、又は直線状の区分を含んでもよい。断面56は、平行な第2の辺の対57を有してもよい。1つ以上の辺57は、直線状若しくは湾曲した部分、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。いくつかの実施形態では、辺57は、平行でなくてもよい。図6Aに示したものと類似するスクロール断面52を有するファンケーシングは、円錐形形状の側面を有するボウルの外側表面の区分と類似する上部外側表面と、円錐形形状の側面を有するボウルの内側表面の区分と類似する下部外側表面とを有してもよい。同様に、図6Bに示したものと類似するスクロール断面56を有するファンケーシングは、丸いボウルの外側表面の区分と類似する上部外側表面と、丸いボウルの内側表面の区分と類似する下部外側表面とを有してもよい。あるいは、図4に関連して論じたように、上部外側表面は略凸状であってもよく、かつ下部外側表面は略凹状であってもよい。代替的な実施形態では、本開示による空気通路の断面は、本開示に従って、2組を越える辺を有してもよく、かつ1組のみの平行な辺を有してもよく、又は平行な辺を有さなくてもよい。本開示に従った放射ブロワーブロワー1を構成した。ドイツのFaulhaberGroupにより販売されているFlatDC-Micromotor2607Tを、ブロワー内で使用した。モーターは、26mmの直径、7mmの長さ、及び6,600rpmまでの無負荷回転速度を有し、停動トルクは7.01mNmであった。モーターをABS[アクリロニトリルブタジエンスチレン]から形成された高速試作スクロール内に配置した。スクロールは、86.5mmの放射方向の幅、及び18mmの高さを有した。出口幅は、およそ25.6mmであった。出口に位置するスクロールの断面は、非矩形の平行四辺形を形成し、2つの鋭角は、およそ65度であった。後向き羽根、およそ15mmの高さ、及びおよそ48mmの直径を有する羽根車を、スクロールの内部のモーターに装着した。従来の設計を有する第2の放射ブロワーブロワー2も構成した。第2のブロワーは、ブロワーの出口に位置するスクロールの断面が矩形であるようにスクロールが平坦であった以外は、第1のブロワーと同一のパラメーターを有した。表1に示すように、両方のブロワーのモーター効率、ファン効率及び総効率を、185LPMの一定流量にて測定した。所定の入力電圧及び電流を、モーターシャフトにおけるトルク及びrpmと比較することにより、モーター効率を決定した。モーターシャフトにおけるトルク及びrpmを、ブロワーの出口における出力気流及び圧力と比較することにより、ファン効率を測定した。総効率は、所定の入力電圧及び電流に関する出力気流及び圧力を測定することにより決定する。変更ブロワーに関する効率を従来のブロワーに関する効率と比較した場合、本開示に従ったブロワーは、特定の設計拘束に対してより良好に適合することが可能であったと共に、非常に類似した効率レベルを達成した。本開示を好ましい実施形態に関して説明したが、当業者は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく形態及び詳細を変更できることを理解するであろう。"