"表面を有する複合構造体であって、前記表面の少なくとも一部分が表面樹脂組成物でできており、不織構造物、織物、繊維詰め物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される繊維状材料を含み、前記繊維状材料がマトリックス樹脂組成物により含浸されており、前記表面樹脂組成物が、A230°C未満の融点を有するグループIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドと、B少なくとも250°Cの融点を有するグループIIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドとのブレンドを含むポリアミド組成物から選択され、前記マトリックス樹脂組成物がBから独立に選択されるか、又はAとBとのブレンドから独立に選択される複合構造体。前記繊維状材料が、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、天然繊維、又はこれらの混合物でできている、請求項1に記載の複合構造体。前記繊維状材料がガラス繊維でできている、請求項2に記載の複合構造体。前記繊維状材料が、前記複合構造体の30体積パーセントから60体積パーセントである、請求項1に記載の複合構造体。熱安定剤、酸化安定剤、強化剤、及び難燃剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される1種以上の添加剤をさらに含む、請求項1に記載の複合構造体。グループIのポリアミドから選択される前記1種以上の全脂肪族ポリアミドが、PA6、PA510、PA512、PA6/66、PA6/610、PA6/612、PA613、PA615、PA6/66/610、PA6/66/612、PA6/66/610/612、PAD6/66、PA1010、PA1012、PA11、PA12、PA612、PA1212からなる群から選択される、請求項1~5のいずれか一項に記載の複合構造体。グループIIのポリアミドから選択される前記1種以上の全脂肪族ポリアミドが、PA66、PA6/66、PA6/66/610、PA6/66/612、PA6/66/610/612、PAD6/66、PA46からなる群から選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の複合構造体。前記マトリックスポリアミド組成物及び前記表面ポリアミド組成物の、グループIから選択される1種以上のポリアミドAと、グループIIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドBとの重量比A:Bが、約1:99~約95:5である、請求項1に記載の複合構造体。前記マトリックスポリアミド組成物の、グループIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドAと、グループIIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドBとの重量比A:Bが、約20:80~約30:70である、請求項1に記載の複合構造体。前記表面ポリアミド組成物の、グループIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドAと、グループIIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドBとの重量比A:Bが、約20:80~約60:40である、請求項1に記載の複合構造体。グループIのポリアミドAがPA6、PA6/12、PA10/10を、単独又はこれらの組み合わせで含む、請求項1に記載の複合構造体。グループIIのポリアミドBが、PA66、PA46を、単独又はこれらの組み合わせで含む、請求項1に記載の複合構造体。自動車、トラック、民間飛行機、航空宇宙、レール、家電製品、コンピューターハードウェア、ハンドヘルドデバイス、レクリエーション及びスポーツ用の部品、機械の構造部品、建築物の構造部品、太陽光発電装置の構造部品、又は機械的装置の構造部品の形態である、請求項1に記載の複合構造体。表面を有する請求項1に記載の複合構造体を製造する方法であって、i不織構造物、織物、繊維詰め物、及びこれらの組み合わせから選択される繊維状材料をマトリックス樹脂組成物により含浸する工程であって、前記繊維状材料がマトリックス樹脂組成物により含浸されている工程を含み、前記複合構造体の表面の少なくとも一部分が表面樹脂組成物でできており、かつ前記表面樹脂組成物が、A230°C未満の融点を有するグループIの全脂肪族ポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミド;とB少なくとも250°Cの融点を有するグループIIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドとのブレンドを含むポリアミド組成物から選択され、前記マトリックス樹脂組成物が、Bから独立に選択されるか、又はAとBとのブレンドから独立に選択される、方法。残念なことに、1つ以上の繊維層を含浸し、1つ以上の含浸された繊維層をオーバーモールド成形するのに使用される従来の熱可塑性ポリアミド樹脂組成物は、型打ち、形成、又は付形の間に過剰の加熱を要することがあり、そのために、その表面が外観及び機能の点で劣ることがあり、かつ/又はオーバーモールド成形されたポリマーと繊維状材料を含む成分、すなわち複合構造の表面との間の接着性が低いことがある。低い接着性により、オーバーモールド成形複合構造の界面で亀裂が生じることがあり、機械的性質の低下、早期の老化、並びに使用の際の経時的な物品の層間剥離及び劣化に関する問題につながる。そのような弱い接着の場合、複合構造とオーバーモールド成形用樹脂との間の界面が最初に壊れ、オーバーモールド成形複合構造を、その成分のどちらよりも弱くする。したがって、成分間の高い接着強度が非常に望ましい。しかし、接着強度が、界面が最初に壊れずに加えられた負荷に耐えうるほど高いと、その構造のさらに高い機械的性能が、最も要求が厳しい用途に必要とされるとおり非常に望ましい。これらの最も要求が厳しい用途において機械的性能が低いと、使用に伴い経時的に物品の耐久性及び安全性を損なうことがある。曲げ強さ、すなわち曲げ試験の間に試験片が耐える最大曲げ応力は、曲げられた時に負荷を支える又は耐える、若しくは支持する材料の能力の指標として通常使用される。複合構造の少なくとも一部分の上に樹脂組成物をオーバーモールド成形する場合、その構造の曲げ強さなどの高い機械的性能が、複合構造とオーバーモールド成形用樹脂との間の良好な接着強度により実現されるものを超えて望まれる。形成、付形、又は型打ちにおいて加工がより容易であり、良好な機械的性質、特に良好な曲げ強さを示し、その表面の少なくとも一部分が、その表面とポリアミド樹脂を含むオーバーモールド成形用樹脂との間の良好な接着を可能とする、熱可塑性ポリアミド複合構造の必要性がある。表面を有する複合構造であって、その表面の少なくとも一部分が表面樹脂組成物でできており、不織構造、織物、繊維詰め物fibrousbatting、及びこれらの組み合わせから選択される繊維状材料を含み、前記繊維状材料がマトリックス樹脂組成物により含浸されており、表面樹脂組成物が、A230°C未満の融点を有するグループIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドfullyaliphaticpolyamideと、B少なくとも250°Cの融点を有するグループIIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドとのブレンドを含むポリアミド組成物から選択され、マトリックス樹脂組成物がBから独立に選択されるか、又はAとBとのブレンドから独立に選択される複合構造が本明細書に記載される。上述の複合構造を製造する方法が本明細書にさらに記載される。上述の複合構造を製造する方法は、マトリックス樹脂組成物により繊維状材料を含浸する工程iを含み、複合構造の表面の少なくとも一部分は表面樹脂組成物でできている。本発明による複合構造は向上した衝撃耐性及び曲げ強さを有し、熱可塑性ポリアミドを含むオーバーモールド成形用樹脂組成物でできた部品が、複合構造の表面の少なくとも一部分に接着される場合に良好な接着を可能とする。複合構造の良好な衝撃耐性及び曲げ強さ及び複合構造とオーバーモールド成形用樹脂との間の良好な接着は、使用に伴う経時的な構造の劣化に対する耐性及び層間剥離に対する良好な耐性を示す構造を生み出す。いくつかの特許及び刊行物が本明細書に引用されている。これらの特許及び刊行物のそれぞれの開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。本明細書では、1つのaという用語は、1つ並びに少なくとも1つを意味し、その指示する名詞を必ずしも単数に限定する冠詞ではない。本明細書では、約及び~又は約~という用語は、対象とする量又は値が、指定される値でも、ほぼ同じである他の値でもよいことを意味するものとする。この句は、類似の値が、本発明による等価な結果又は効果を促進することを伝えるものとする。本明細書では、ポリアミドに関連する融点という用語は、第一加熱走査における10°C/分の走査速度での示差走査熱量測定DSCにより決定される純粋な樹脂の融点を意味し、融点は吸熱ピークの極大でとられる。ポリマーのブレンドの融解挙動の通常の測定において、2つ以上の加熱走査が1つの検体に実施されることがあり、第二及び/又は後の走査は、第一の走査とは異なる融解挙動を示すことがある。この異なる融解挙動は、吸熱ピークの極大の温度のずれ及び/又はおそらくは2つ以上のピークを持つ融解ピークのブロード化として観察されることがあり、2種以上のポリアミドの場合、起こりうるアミド基転移の効果でもありうる。しかし、本発明の範囲においてグループIまたはグループIIのポリアミドを選択する場合、単一のポリアミドの第一加熱走査の融解吸熱のピークが常に使用される。本明細書では、走査速度は、単位時間あたりの温度の上昇である。融点の少なくとも30°C上、好ましくは少なくとも50°C上の温度に達するまで、十分なエネルギーを供給して、10°C/分の一定の走査速度を維持しなくてはならない。本発明は、マトリックス樹脂組成物により含浸されている繊維状材料を含む。複合構造の表面の少なくとも一部分は表面樹脂組成物でできている。マトリックス樹脂組成物と表面樹脂組成物とは同一でも異なっていてもよい。本明細書では、マトリックス樹脂組成物により含浸されている繊維状材料という用語は、マトリックス樹脂組成物により実質的に包囲されている繊維状材料の相互貫入ネットワークを形成するように、マトリックス樹脂組成物が繊維状材料を封入し、埋め込むことを意味する。本明細書における目的には、繊維という用語は、巨視的に均質な物体であって、その長さに対して垂直なその断面積にわたる幅に対する長さの比が高いものを意味する。繊維の断面はどのような形状でもよいが、典型的には円形である。繊維状材料は、当業者に公知である任意の好適な形態でよいが、好ましくは、不織構造物、織物、繊維詰め物、及びこれらの組み合わせから選択される。不織構造は、ランダムな繊維配向及び整列繊維構造から選択できる。ランダム繊維配向の例には、マット、ニードルドマット、又はフェルトの形態をとりうる細断材料及び連続材料があるが、これらに限定されない。整列繊維構造の例には、一方向繊維ストランド、二方向ストランド、多方向ストランド、多軸織物があるが、これらに限定されない。織物は、織布形態、ニット、ブレード、及びこれらの組み合わせから選択できる。繊維状材料は、その形態が連続的でも、不連続でもよい。複合構造の最終消費用途及び要求される機械的性質に応じて、いくつかの同じ繊維状材料又は異なる繊維状材料の組み合わせを使用することにより、2つ以上の繊維状材料を使用でき、すなわち、本明細書に記載の第一成分は2つ以上の繊維状材料を含んでよい。異なる繊維状材料の組み合わせの例は、例えば、中心層として配置される平坦ランダムマットなどの不織構造物と、外層として配置される1つ以上の織布連続繊維状材料とを含む組み合わせである。そのような組み合わせにより、複合構造の加工及び均質性が改善可能であり、それにより向上した機械的性質がもたらされる。繊維状材料は、材料又は材料の混合物が、マトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物による含浸の間に利用される加工条件に耐える場合、どのような好適な材料又は材料の混合物でできていてもよい。好ましくは、繊維状材料は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、金属繊維、セラミック繊維、天然繊維、又はこれらの混合物を含む。より好ましくは、繊維状材料は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、天然繊維、又はこれらの混合物を含む。さらにより好ましくは、繊維状材料は、ガラス繊維、炭素繊維、及びアラミド繊維、又はこれらの組み合わせを含む。天然繊維とは、植物由来又は動物由来の材料のいずれかを意味する。使用される場合、天然繊維は、好ましくは、例えば種子毛例えば、綿、茎植物例えば、麻、亜麻、竹;靱皮及び芯繊維の両方、葉植物例えば、サイザル及びアバカ、農業繊維例えば、穀類のわら、トウモロコシの穂軸、籾殻、及びココナツ繊維、又はリグノセルロース繊維例えば、木、木繊維、木粉、紙、及び木関連材料由来の植物源から誘導される。上述のとおり、2種以上の繊維状材料を使用できる。異なる繊維でできた繊維状材料の組み合わせを使用することができ、例えば、ガラス繊維又は天然繊維でできた1つ以上の中心層及び炭素繊維又はガラス繊維でできた1つ以上の表面層を含む複合構造を使用できる。好ましくは、繊維状材料は、織布構造、不織構造、及びこれらの組み合わせから選択され、ここで、前記構造はガラス繊維でできており、ガラス繊維は、直径が8から30ミクロン、好ましくは直径が10から24ミクロンのEガラスフィラメントである。繊維状材料は、熱可塑性材料及び上述の材料をさらに含んでよく、例えば、繊維状材料は、混合された又は同時に織ったヤーンでも、後の織布形態又は不織形態への加工に適した熱可塑性材料でできた粉体により含浸されている繊維状材料でも、含浸の間にその部位で重合するオリゴマーにより含浸されている一方向材料又は繊維状材料として使用される混合物の形態でもよい。好ましくは、第一成分、すなわちマトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物と組み合わせた繊維状材料中の繊維状材料とポリマー材料との間の比は、少なくとも30体積パーセントの繊維状材料、より好ましくは40から60体積パーセントの繊維状材料であり、パーセンテージは、第一成分の総体積に基づく体積パーセンテージである。マトリックス樹脂組成物は、表面樹脂組成物と相溶性である熱可塑性樹脂でできている。表面樹脂組成物は、A230°C未満の融点を有する1種以上の全脂肪族グループIのポリアミドと、B少なくとも250°Cの融点を有するグループIIポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドとのブレンドを含むポリアミド組成物から選択される。マトリックス樹脂組成物は、Bから独立に選択されるか、又はAとBとのブレンドから独立に選択される。マトリックス樹脂組成物と表面樹脂組成物とは同一でも異なっていてもよい。表面樹脂組成物とマトリックス樹脂組成物とが異なり、マトリックス樹脂組成物がAとBとのブレンドから選択される場合、それは、成分A、すなわち、230°C未満の融点を有する1種以上のグループIの全脂肪族ポリアミド及び/又は成分B、すなわち、少なくとも250°Cの融点を有するグループIIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドが同じでないか、かつ/又は成分A及び/又は成分Bの量が、表面樹脂組成物とマトリックス樹脂組成物とにおいて異なることを意味する。好ましくは、マトリックス樹脂組成物は、A1種以上のグループIのポリアミドと、BグループIIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドであって、重量比A:Bが約1:99~約95:5、より好ましくは約15:85~約85:15であるブレンドを含む。さらにより好ましくは、マトリックス樹脂組成物は、A1種以上のグループIのポリアミドと、BグループIIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドとのブレンドであって、重量比A:Bが約20:80~約30:70であるブレンドを含むか、又は1種以上のポリアミドBのみから選択される。好ましくは、表面樹脂組成物は、A1種以上のグループIのポリアミドと、BグループIIのポリアミドから選択される1種以上のポリアミドBとのブレンドであって、重量比A:Bが約1:99~約95:5、より好ましくは約15:85~約85:15、さらにより好ましくは40:60~約60:40であるブレンドを含む。ポリアミドは、1種以上のジカルボン酸と1種以上のジアミン、及び/若しくは1種以上のアミノカルボン酸の縮合生成物、並びに/又は1種以上の環式ラクタムの開環重合生成物である。1種以上の全脂肪族ポリアミドA及びBは、ジアミン、ジカルボン酸、ラクタム、アミノカルボン酸、及びこれらのそれぞれの等価物などの脂肪族及び脂環式モノマーから形成される。好適なアミノカルボン酸は、11-アミノドデカン酸である。好適なラクタムには、カプロラクタム及びラウロラクタムがある。本発明の文脈において、全脂肪族ポリアミドという用語は、2種以上のそのようなモノマーから誘導されるコポリマー及び2種以上の全脂肪族ポリアミドのブレンドも意味する。直鎖、分岐鎖、及び環式モノマーを使用できる。全脂肪族ポリアミドに含まれるカルボン酸モノマーは、例えば、アジピン酸C6、ピメリン酸C7、スベリン酸C8、アゼライン酸C9、セバシン酸C10、ドデカン二酸C12、及びテトラデカン二酸C14などの脂肪族カルボン酸である。好ましくは、1種以上の全脂肪族ポリアミドA及びBの脂肪族ジカルボン酸は、アジピン酸及びドデカン二酸から選択される。本明細書に記載される1種以上の全脂肪族ポリアミドA及びBは、先に記載された脂肪族ジアミンを含む。好ましくは、本発明による1種以上の全脂肪族ポリアミドコポリマーA及びBの1種以上のジアミンモノマーは、テトラメチレンジアミン及びヘキサメチレンジアミンから選択される。全脂肪族ポリアミドの好適な例には、ポリアミド6;ポリアミド6,6;ポリアミド4,6;ポリアミド6,10;ポリアミド6,12;ポリアミド6,14;ポリアミド6,13;ポリアミド6,15;ポリアミド6,16;ポリアミド11;ポリアミド12;ポリアミド9,10;ポリアミド9,12;ポリアミド9,13;ポリアミド9,14;ポリアミド9,15;ポリアミド6,16;ポリアミド9,36;ポリアミド10,10;ポリアミド10,12;ポリアミド10,13;ポリアミド10,14;ポリアミド12,10;ポリアミド12,12;ポリアミド12,13;ポリアミド12,14がある。本発明のポリアミド組成物に有用な全脂肪族ポリアミドBの好ましい例は、ポリヘキサメチレンアジパミドポリアミド66、PA66、ナイロン66とも呼ばれる、及びポリテトラメチレンアジパミドポリアミド46、PA46、ナイロン46とも呼ばれるである。230°C未満の融点を有する好ましいグループIのポリアミドは、ポリε-カプロラクタムPA6、及びポリペンタメチレンデカンジアミドPA510、ポリペンタメチレンドデカンジアミドPA512、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミドPA6/66、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンデカンジアミドPA6/610、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンドデカンジアミドPA6/612、ポリヘキサメチレントリデカンジアミドPA613、ポリヘキサメチレンペンタデカンジアミドPA615、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンデカンジアミドPA6/66/610、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンドデカンジアミドPA6/66/612、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンデカンジアミド/ヘキサメチレンドデカンジアミドPA6/66/610/612、ポリ2-メチルペンタメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/PAD6/66、ポリデカメチレンデカンジアミドPA1010、ポリデカメチレンドデカンジアミドPA1012、ポリ11-アミノウンデカンアミドPA11、ポリ12-アミノドデカンアミドPA12、PA6,12、PA12,12からなる群から選択される全脂肪族ポリアミドを含む。少なくとも250°Cの融点を有する好ましいグループIIのポリアミドは、下記の群、ポリヘキサメチレンヘキサンジアミドPA66、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミドPA6/66、PA6/66/610、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンドデカンジアミドPA6/66/612、ポリε-カプロラクタム/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンデカンジアミド/ヘキサメチレンドデカンジアミドPA6/66/610/612、ポリ2-メチルペンタメチレンヘキサンジアミド/ヘキサメチレンヘキサンジアミド/PAD6/66、ポリテトラメチレンヘキサンジアミドPA46から選択されるポリアミドである。本発明の実施形態は、PA6グループIのポリアミドAとPA66グループIIのポリアミドBとを、A:B比25:75で含むマトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物を含む。本発明の好ましい実施形態は、PA6グループIのポリアミドAとPA66グループIIポリアミドBとを、A:B比25:75で含むマトリックス樹脂組成物及びPA6グループIのポリアミドAとPA66グループIIのポリアミドBとを、A:B比50:50で含む表面樹脂組成物を含む。本発明の他の好ましい実施形態は、PA66グループIIのポリアミドBを含むマトリックス樹脂組成物及びPA6グループIのポリアミドAとPA66グループIIのポリアミドBとを、A:B比50:50で含む表面樹脂組成物を含む。本明細書に記載される表面樹脂組成物、及び/又はマトリックス樹脂組成物は、1種以上の耐衝撃性改良剤、1種以上の熱安定剤、1種以上の酸化安定剤、1種以上の紫外光安定剤、1種以上の難燃剤、又はこれらの混合物をさらに含んでよい。本明細書に記載される表面樹脂組成物、及び/又はマトリックス樹脂組成物は、1種以上の強化剤、例えば、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、カーボンナノチューブ、マイカ、珪灰石、炭酸カルシウム、タルク、焼成粘土、カオリン、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、窒化ホウ素、硫酸バリウム、二酸化チタン、アルミニウム炭酸ナトリウム、バリウムフェライト、及びチタン酸カリウムなどをさらに含んでよい。存在する場合、1種以上の強化剤は、1又は約1~60又は約60重量、好ましくは1又は約1~40又は約40重量、又はより好ましくは、1又は約1~35又は約35重量の量で存在するが、重量パーセンテージは、場合によって、表面樹脂組成物又はマトリックス樹脂組成物の総重量に基づく。上述のとおり、マトリックス樹脂組成物と表面樹脂組成物とは同一でも異なっていてもよい。繊維状材料の含浸速度を増す目的で、組成物の溶融粘度、特にマトリックス樹脂組成物の溶融粘度を下げることができる。本明細書に記載される表面樹脂組成物、及び/又はマトリックス樹脂組成物物は、流動向上添加剤flowenhancingadditives、潤滑剤、帯電防止剤、着色剤染料、顔料、カーボンブラックなどを含む、核化剤、結晶化促進剤crystallizationpromotingagents、及びポリマー配合分野に公知である他の処理助剤を含むが、これらに限定されない改質剤及び他の構成要素をさらに含んでよい。充填剤、改質剤、上述の他の構成要素は、当分野に周知である量で、粒子の寸法の少なくとも1つが1~1000nmの範囲にあるいわゆるナノ材料の形態を含む当分野に周知である形態で組成物中に存在してよい。好ましくは、表面樹脂組成物及びマトリックス樹脂組成物は溶融混合ブレンドであり、ポリマー成分の全ては互いの中に良好に分散しており、非ポリマー構成要素の全てはポリマーマトリックス中に良好に分散し、かつポリマーマトリックスに結合して、ブレンドが一体化した全体を形成する。任意の溶融混合方法を利用して、本発明のポリマー成分と非ポリマー構成要素を混合することができる。例えば、ポリマー成分及び非ポリマー構成要素を、例えば、一軸若しくは二軸の押出機;ブレンダー;一軸若しくは二軸の混練機;バンバリーミキサーなどのメルトミキサーに、一段階の添加により全て一度に、又は段階的に加えて、次いで溶融混合できる。ポリマー成分及び非ポリマー構成要素が段階的に加えられる場合、ポリマー成分及び/又は非ポリマー構成要素の一部は最初に加えられて溶融混合され、それに続いて残りのポリマー成分及び非ポリマー構成要素が加えられて、よく混合された組成物が得られるまで、さらに溶融混合される。最終消費用途に応じて、本発明による複合構造はどのような形状を有してもよい。好ましい実施形態において、本発明による複合構造は、シート構造の形態である。複合構造は柔軟性があってもよく、その場合巻くことができる。複合構造は、繊維状材料をマトリックス樹脂組成物により含浸する工程を含む方法により製造できるが、複合構造の表面の少なくとも一部分は表面樹脂組成物でできている。好ましくは、繊維状材料は、サーモプレスthermopressingにより、マトリックス樹脂により含浸されている。サーモプレスの間、繊維状材料、マトリックス樹脂組成物、及び表面樹脂組成物は、樹脂組成物が溶融して繊維状材料の中に侵入し、従って前記繊維状材料を含浸するために、熱及び圧力を受ける。典型的には、サーモプレスは、2~100バール、より好ましくは、10~40バールの圧力で、マトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物の融点より上の温度、好ましくは、適切な含浸を可能にするために融点より少なくとも約20°C上の温度でなされる。加熱は、接触加熱、放射ガス加熱radiantgasheating、赤外線加熱、対流若しくは強制対流空気加熱、誘導加熱、マイクロ波加熱、又はこれらの組み合わせを含む種々の手段により実施できる。含浸圧力は、静的プロセスによっても連続プロセスによっても動的プロセスとしても知られる加えることができ、連続プロセスが速度の理由から好ましい。含浸プロセスの例には、真空成形、インモールドコーティング、クロスダイ押出、引抜成形、針金被覆タイプのプロセス、ラミネーション、型打ち、ダイアフラム形成、又はプレス成形があるがこれらに限定されず、ラミネーションが好ましい。ラミネーションの間、熱及び圧力が、加熱ゾーンの対向加圧ローラー若しくはベルトにより、繊維状材料、マトリックス樹脂組成物、及び表面樹脂組成物に加えられ、好ましくは、それに続いて、冷却ゾーン中で圧力を引き続きかけて加圧手段により強化の仕上げがされ、含浸された繊維状材料が冷却される。ラミネーション技術の例には、カレンダー加工、フラットベットラミネーションflatbedlamination、及びダブルベルトプレスラミネーションがあるが、これらに限定されない。ラミネーションが含浸プロセスとして利用される場合、好ましくは、ダブルベルトプレスがラミネーションに使用される。マトリックス樹脂組成物と表面樹脂組成物とが異なる場合、オーバーモールド成形用樹脂組成物が複合構造の上に当てがわれる場合に接近可能であるように、表面樹脂組成物は第一成分の環境に常に面している。表面樹脂組成物が、複合材料の、第一成分の環境に曝されている表面の少なくとも一部分に塗布される場合、マトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物は、例えば、粉体塗装、フィルムラミネーション、押出コーティング、又はこれらの2種以上の組み合わせなどの従来の手段により繊維状材料に塗布される。粉体塗装プロセスの間、従来の粉砕方法により得られたポリマー粉体が繊維状材料に塗布される。粉体は、繊維状材料の上に、散乱、散布、噴霧、熱スプレー若しくは火炎溶射、又は流動床コーティング法により塗布できる。粉体塗装プロセスは、繊維状材料への粉体の焼結後工程にある一工程をさらに含んでもよい。マトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物は、第一成分の表面の少なくとも一部分が表面樹脂組成物でできているように、繊維状材料に塗布される。その後、加圧ゾーンの外での粉体塗装された繊維状材料の任意の予熱と共に、粉体塗装された繊維状材料にサーモプレスが実施される。フィルムラミネーションの間、インフレート法、キャストフィルム押出、及びキャストシート押出などの当分野に公知である従来の押出法により得られた、マトリックス樹脂組成物でできた1つ以上のフィルム及び表面樹脂組成物でできた1つ以上のフィルムが、例えば、レイヤリングにより、繊維状材料にあてがわれる。次いで、サーモプレスが、マトリックス樹脂組成物でできた1つ以上のフィルム、表面樹脂組成物でできた1つ以上のフィルム、及び1つ以上の繊維状材料を含む集成体に実施される。得られる第一成分において、フィルムは溶融して、繊維状材料を包囲するポリマー連続体として、繊維状材料の周囲に侵入する。押出コーティングの間、マトリックス樹脂組成物でできたペレット及び/又は顆粒、並びに表面樹脂組成物でできたペレット及び/又は顆粒は溶融され、1つ以上のメルトカーテンを形成するように1つ以上のフラットダイを通して押し出され、次いで、1つ以上のメルトカーテンをかけることにより繊維状材料上に塗布される。続いて、サーモプレスが、マトリックス樹脂組成物、表面樹脂組成物、及び1つ以上の繊維状材料を含む集成体に実施される。最終消費用途に応じて、工程iで得られた複合構造は、所望の幾何学的形状又は構造に付形することができるが、シート形態で使用することもできる。本発明による複合構造を製造する方法は、含浸工程iの後に起こる、複合構造を付形する工程iiをさらに含むことがある。工程iで得られた複合構造を付形する工程は、圧縮成形、型打ち、又は熱及び/若しくは圧力を利用する任意の技術により実施できる。好ましくは、油圧成形プレスの使用により、圧力が加えられる。圧縮成形又は型打ちの間に、複合構造は、表面樹脂組成物の融点より高い温度に予熱され、最終的な所望の幾何学的形状の形の空洞を有する型を含む成形プレスなどの形成又は付形手段に移され、そこで所望の構造に付形され、その後、表面樹脂組成物の融点より低い温度に、好ましくはマトリックス樹脂組成物の融点より低い温度に冷却した後に、プレス又は型から外される。本発明の複合構造は、ポリアミドオーバーモールド成形用樹脂組成物によるオーバーモールド成形に特に適している。任意のポリアミド樹脂をオーバーモールド成形用樹脂組成物に使用できる。オーバーモールド成形用樹脂組成物が、Bから選択されるポリアミド組成物から選択されるか、又は、A230°C未満の融点を有するグループIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドと、B少なくとも250°Cの融点を有するグループIIのポリアミドから選択される1種以上の全脂肪族ポリアミドとのブレンドを含むポリアミド組成物から独立に選択される場合に、特に良好な接着性が得られる。本発明による複合構造は、広範囲の用途、例えば、自動車、トラック、民間飛行機、航空宇宙、レールrail、家電製品、コンピューターハードウェア、ハンドヘルドデバイスhandhelddevice、レクリエーション及びスポーツ用の構成部品、機械の構造部品、建築物の構造部品、太陽光発電装置photovoltaicequipmentの構造部品、又は機械的装置mechanicaldeviceの構造部品として使用できる。自動車用途の例には、座席部品及び座席骨組み、エンジンカバーブラケット、エンジンクレードル、サスペンションアーム及びクレードル、スペアタイヤウェル、シャーシ補強材、フロアパン、フロントエンドモジュール、ステアリングコラムフレーム、計器板、ドアシステム、ボディーパネル水平ボディーパネル及びドアパネルなど、テールゲート、ハードトップフレーム構造、コンバーチブルトップフレーム構造、屋根材構造、エンジンカバー、トランスミッション及び動力伝達部品用のハウジング、油受皿、エアバッグ用ハウジングキャニスター、自動車内部衝撃構造、エンジンサポートブラケット、クロスカービーム、バンパービーム、歩行者用安全ビーム、防火壁、リヤパーセルシェルフ、クロスビークルバルクヘッドcrossvehiclebulkhead、圧力容器、例えば、冷却剤ボトル及び消火器及びトラック圧縮空気ブレーキシステム容器、ハイブリッド内燃/電気自動車又は電気自動車のバッテリートレイ、自動車サスペンションウィッシュボーン及びコントロールアーム、サスペンションスタビライザーリンク、板ばね、車輪、レジャー用車及びオートバイ用スイングアーム、フェンダー、屋根フレーム及びタンクフラップがあるが、これらに限定されない。家電製品の例には、洗濯機、ドライヤー、冷蔵庫、空調装置、及び暖房装置があるが、これらに限定されない。レクリエーション及びスポーツの例には、インラインスケート部品、野球バット、ホッケー用スティック、スキー及びスノーボード締め具、リュックサックバック及びフレーム、及び自転車フレームがあるが、これらに限定されない。機械用構造部品の例には、例えば、携帯電子装置、コンピューター用のハウジングなどの電気/電子部品があるが、これらに限定されない。下記の材料を、本発明による複合構造及び比較例を製造するのに使用した。材料下記の材料は、実施例及び比較例に使用した組成物に含まれる。グループIIのポリアミドB表1及び2中のPA1:アジピン酸と1,6-ヘキサメチレンジアミンでできている、重量平均分子量がおよそ32000ダルトンであるグループIIのポリアミド。PA1は融点が約260°C~約265°Cであり、ガラス転移が約40°C~約70°Cである。PA1はPA6,6と呼ばれ、例えばE.I.duPontdeNemoursandCompanyから市販されている。グループIのポリアミドA表1及び2中のPA2:約220°Cの融点を有するε-カプロラクタムでできているグループIのポリアミド。PA2はPA6と呼ばれ、例えばBASFcorporationから市販されている。フィルムの製造実施例表1及び2中でEと略記に使用した樹脂組成物及び比較例表1及び2中でCと略記に使用した樹脂組成物を、約280°Cの二軸押出機中で構成要素を溶融又は溶融ブレンドすることにより製造した。押出機からアダプター及び約280°Cのフィルムダイを通して出すと同時に、組成物を、約100°Cのキャスティングドラムにキャストし、C1、E1、及びE2表1のマトリックス樹脂組成物並びにC1表1の表面樹脂組成物の場合には約102ミクロンの厚さのフィルムに、実施例E1及びE2表1の表面樹脂組成物の場合には約200ミクロンの厚さのフィルムに、E3及びC2表2のマトリックス樹脂組成物及び表面樹脂組成物の両方の場合には約250ミクロンの厚さのフィルムにした。フィルムの厚さは、延伸速度により制御した。表1の複合構造E1、E2、及びC1の製造複合構造C1比較例、E1、及びE2を、約102ミクロンの厚さを有しPA1でできている8層と連続ガラス繊維織布の3層直径17ミクロン、0.4シラン系サイズ剤により糊付け処理され、公称ロービングテックス1200g/kmのE-ガラス繊維から製造、2/2綾織りバランス織りに織られ、目付が600g/m2を下記のシーケンス、すなわち、PA1でできた2層、連続ガラス繊維織布の1層、PA1の2層、連続ガラス繊維織布の1層、PA1の2層、連続ガラス繊維織布の1層、及びPA1の2層で重ねることにより、最初にラミネートを作ることにより製造した。ラミネートは、逆転スチールベルトcounterrotatingsteelbeltを備えた等圧ダブルプレス機isobaricdoublepressmachineを利用して製造したが、どちらもHeldGmbH製であった。異なるフィルムは、先に定義された積み重ねシーケンスで、巻出機から機械に入った。加熱ゾーンは約2000mmの長さであり、冷却ゾーンは約1000mmの長さであった。加熱及び冷却は、圧力を開放しないまま維持した。ラミネートを下記の条件で製造した、すなわち、ラミネーション速度1m/分、最大機械温度360°C、及びラミネート圧力40バール。そのように得られたラミネートは全体の厚さが約1.5mmであった。表1に記載されるE1及びE2の表面ポリアミド樹脂組成物でできている約200マイクロメートルのフィルムを、上述のラミネートにあてがって、複合構造を形成した。表面ポリアミド樹脂組成物を含むフィルムを、アダプター及びフィルムダイ及び油加熱されたキャスティングドラムを有する28mmWP押出機で製造した。押出機、アダプター、及びダイの温度を280°Cに設定し、キャスティングドラムの温度を100°Cに設定した。複合構造を、8インチ圧盤の付いたDakePressGrandHaven、MichModel44-225圧力範囲0~25Kにより圧縮成形して形成した。6×6インチのラミネートの試験片を型に入れ、フィルムをラミネートの表面に約300°Cの温度で、約3KPsiの圧力で約2分間プレスし、約6Kpsiの圧力でさらに約3分間プレスし、その後室温に冷却した。表1に記載されたE1又はE2の表面ポリアミド樹脂組成物でできた表面、マトリックス樹脂組成物PA1、及び繊維状材料を含む複合構造は、全体の厚さが約1.5mmであった。表2のE3及びC2の複合構造の製造表2の複合構造E3及びC2の製造を、表2に示される組成物のフィルムの複数の層と、連続ガラス繊維織布直径17ミクロン、0.4シラン系サイズ剤により糊付け処理され、公称ロービングテックス1200g/kmのE-ガラス繊維から製造、2/2綾織りバランス織りに織られ、目付が600g/m2とを下記のシーケンス、すなわち、表面樹脂組成物のフィルムの2層、連続ガラス繊維織布の1層、マトリックス樹脂組成物のフィルムの2層、連続ガラス繊維織布の1層、マトリックス樹脂組成物のフィルムの2層、連続ガラス繊維織布の1層、及び表面樹脂組成物のフィルムの2層でラミネートすることにより達成した。表2の複合構造を、8インチ圧盤の付いたDakePressGrandHaven、MichModel44-225圧力範囲0~25Kにより圧縮成形した。上述のフィルムとガラス織布層の6×6インチの試験片を型に入れ、約320°Cの温度に加熱し、圧力をかけずにその温度で2分間維持し、次いで320°Cの温度で下記の圧力、すなわち、約6バールで約2分間、次いで約22バールでさらに約2分間、次いで約45バールでさらに約2分間プレスした。その後、複合構造を周囲温度に冷却した。このように形成された複合構造は、厚さが約1.6mmであった。表1の複合構造C1、E1、及びE2の結合強度複合構造C1、E1、及びE2を、PA1及び30重量のガラス繊維オーバーモールド成形用樹脂の全組成のパーセンテージを含むオーバーモールド成形用樹脂組成物によりオーバー射出成形したところ、結合強度はそれぞれ0、86、及び121MPaであり、単一のグループのポリアミドから選択されるポリアミドと比較して、グループ1から選択されるポリアミドとグループIIから選択されるポリアミドとのブレンドがオーバーモールド成形用樹脂に強力な結合強度を形成する優れた能力を表す。オーバー射出成形は、上述のとおり得られた複合構造に、1.7mmのオーバーモールド成形用樹脂組成物をオーバー射出成形して達成した。表1に列記される表面樹脂組成物でできている表面、表1に列記されるマトリックス樹脂組成物、及び上述の繊維状材料を含む複合構造C1、E1、及びE2を、5×5インチ約127mm×127mmの試験片に切り出し、180°Cの加熱チャンバーに3分間置いた。次いで、複合構造を、ロボットアームで素早くEngel縦型プレスの型穴に移し、Engel成形機により、PA1及び30重量のガラス繊維オーバーモールド成形用樹脂の全組成のパーセンテージを含むオーバーモールド成形用樹脂組成物によりオーバー射出成形した。加熱チャンバーを離れてからオーバーモールド成形用樹脂に接触するまでの移動時間は9秒であった。型を120°Cで油加熱した。射出機を280°Cに設定した。上述のとおり製造したE1、E2、及びC1を含むオーバーモールド成形複合構造の5×5インチの試験片を、3/4インチ×5インチの試験片約19mm×約127mmに切り出し、オーバーモールド成形された部品を、オーバーモールド成形された部品と複合構造との界面まで切ることにより、切込みを入れた。切込みは、試験片のほぼ中央長手方向でその幅にわたっていれた。複合構造へのオーバーモールド成形された樹脂組成物の結合強度は、ISO-178を変更した三点曲げ法により切込みを入れた試験片に対して測定した。装置及び幾何的形状はISO法178に準拠し、負荷用エッジをスパンの中心にして2.0インチ約51mmの支点幅で試験片を曲げる。試験片のオーバーモールド成形された部品は引張側外側スパンで2つの両端支点2インチ約51mm離れているに載っており、1つの支点負荷により、試験片の複合構造面にある圧縮側内部スパンでへこんだ。この試験形状では、試験片の切込みは下向きであった引張側。切込みは、中心から1/4インチ外して負荷から1/4インチ離れて置いた。試験は2mm/分で実施した。試験は、試験片の2つの部品の間に分離又は破断層間剥離が見られるまで実施した。この点での応力を記録した。表2の複合構造E3及びC2の曲げ強さ表2の複合構造E3及びC2を、ダイヤモンドエッジブレードを備えたMK-377TileSaw及び潤滑剤として水を使用して、1/2インチ約12.7mm×2.5インチ約64mmの長い試験片バーに切り出した。曲げ強さを、三点曲げ試験により試験片に対して試験した。装置及び幾何的形状は、ISO法178に準拠し、負荷用エッジをスパンの中心にして2.0インチの支点幅で試験片を曲げる。試験は、1KNの負荷により、2mm/分で、破断まで行った。結果を表2に示すが、複合構造E3及びC2に対してそれぞれ380及び332MPaであり、単一のグループのポリアミドから選択されるポリアミドでできている複合構造に比べて、グループ1から選択されるポリアミドとグループIIから選択されるポリアミドとのブレンドでできている複合構造の優れた曲げ強さを表す。"