"ボス部と、前記ボス部から径方向外方に延びた円形のプレート部と、前記プレート部の外端部に周設され外周にハス歯ギヤを有するギヤ部と、を有する回転ギヤの前記ハス歯ギヤのピッチを調整する回転ギヤのピッチ調整機構であって、前記ボス部における前記プレート部の基部に、前記ボス部の軸方向一端に開口し前記軸方向に向けて穿設された環状又は部分環状の溝と、前記溝の内部に前記軸方向へ可動に装備され、前記溝の内周面及び外周面又は前記溝の内周及び外周に装備された表面部材との間で滑らかに摺接し、前記軸方向への移動に応じて、前記プレート部の軸方向位置から偏倚した位置で前記溝の内周と外周との間の面圧を可変に加える楔状部材と、前記楔状部材を、前記軸方向へ進退駆動するねじ部材と、を有していることを特徴とする、回転ギヤのピッチ調整機構。前記溝の内側面に装着された前記表面部材であって、両端側から中間部に向けてそれぞれ拡径したテーパ状の外向面を有するインナ部材と、前記溝の外側面に装着された前記表面部材であって、両端側から中間部に向けてそれぞれ縮径したテーパ状の内向面を有するアウタ部材と、をそなえ、前記インナ部材及び前記アウタ部材は、各々の前記中間部が同一の軸方向位置となるように前記溝の内部に配置され、前記楔状部材は、前記インナ部材及び前記アウタ部材の前記中間部よりも一端側に摺接するくさび面を有する第1の楔状部材と、前記インナ部材及び前記アウタ部材の前記中間部よりも他端側に摺接するくさび面を有する第2の楔状部材と、を有し、前記第1の楔状部材及び前記第2の楔状部材には互いに逆ねじの雌ねじ部を有するねじ穴が穿設され、前記ねじ部材は、前記の各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、前記第1の楔状部材及び前記第2の楔状部材の前記ねじ穴内に同時に螺装されることを特徴とする、請求項1記載の回転ギヤのピッチ調整機構。前記溝並びに前記表面部材は、何れも環状に形成され、前記楔状部材は、複数個が間隔をあけて環状に配置されていることを特徴とする、請求項1又は2記載の回転ギヤのピッチ調整機構。前記溝並びに前記表面部材は、何れも部分環状に形成され、前記楔状部材は、前記溝内に単数又は複数個が間隔をあけて部分環状に配置されていることを特徴とする、請求項1又は2記載の回転ギヤのピッチ調整機構。前記ボス部は、倍胴機として構成された枚葉印刷機の圧胴の軸に固定され、前記回転ギヤは前記ハス歯ギヤに加わる駆動力によって前記圧胴を回転駆動することを特徴とする、請求項1~4の何れか1項に記載の回転ギヤのピッチ調整機構。請求項1~5の何れか1項に記載の回転ギヤのピッチ調整機構を用いて、前記プレート部の基部に前記外端部のギヤ部を軸方向に傾倒変位させることにより、前記ギヤ部のハス歯ギヤの実質的な位相を変更し、前記回転ギヤのピッチを調整する方法であって、前記回転ギヤの動力伝達時に加わるトルクによって前記回転ギヤが傾倒変位する分を見込んで、前記回転ギヤのピッチを調整することを特徴とする、回転ギヤのピッチ調整方法。しかしながら、上述の図10に示すギヤ面を部分的に太らせて周長を変える技術や、図11に示す部分的且つ強制的にハス歯ギヤを倒して位相を調整する技術では、何れも、ギヤのピッチを調整する際に、ギヤ本体の母材に局部的に大きな力が加わるためギヤの母材強度の低下をもたらす。さらに、図10に示す技術のように、ギヤ面142を部分的に太らせると、歯当たりが変化して機械的振動を招く場合がある。また、図11に示す技術では、調整のためにギヤ受け145の固定ボルト148を取り外す必要があり調整に時間がかかる。しかも、これらの技術は何れもギヤ歯面の部分的な矯正を試行錯誤しながらギヤのピッチを調整するもので、再現性に乏しい。また、このような回転ギヤのピッチ調整は、上述の倍胴機タイプの枚葉印刷機の圧胴のために限らず、種々の回転ギヤのピッチ誤差が課題となるものであれば、何れの場合も必要となり、上記の課題は、種々の回転ギヤのピッチ調整をする際の共通のものとなる。本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、回転ギヤのピッチ調整によりギヤの母材強度の低下や機械的振動の発生を招かないようにしながら、容易に且つ再現性のある手法で回転ギヤのピッチ調整を行なうことができるようにした、回転ギヤのピッチ調整機構及びピッチ調整方法を提供することを目的としている。上記の目的を達成するために、本発明の回転ギヤのピッチ調整機構は、ボス部と、前記ボス部から径方向外方に延びた円形のプレート部と、前記プレート部の外端部に周設され外周にハス歯ギヤを有するギヤ部と、を有する回転ギヤの前記ハス歯ギヤのピッチを調整する回転ギヤのピッチ調整機構であって、前記ボス部における前記プレート部の基部に、前記ボス部の軸方向一端に開口し前記軸方向に向けて穿設された環状又は部分環状の溝と、前記溝の内部に前記軸方向へ可動に装備され、前記溝の内周面及び外周面又は前記溝の内周及び外周に装備された表面部材と滑らかに摺接し、前記軸方向への移動に応じて、前記プレート部の前記基部から前記軸方向に偏倚した位置で前記溝の内周と外周との間の面圧を可変に加える楔状部材と、前記楔状部材を、前記軸方向へ進退駆動するねじ部材と、を有していることを特徴としている。また、前記溝の内側面に装着された前記表面部材であって、両端側から中間部に向けてそれぞれ拡径したテーパ状の外向面を有するインナ部材と、前記溝の外側面に装着された前記表面部材であって、両端側から中間部に向けてそれぞれ縮径したテーパ状の内向面を有するアウタ部材と、をそなえ、前記インナ部材及び前記アウタ部材は、各々の前記中間部が同一の軸方向位置となるように前記溝の内部に配置され、前記楔状部材は、前記インナ部材及び前記アウタ部材の前記中間部よりも一端側に摺接するくさび面を有する第1の楔状部材と、前記インナ部材及び前記アウタ部材の前記中間部よりも他端側に摺接するくさび面を有する第2の楔状部材と、を有し、前記第1の楔状部材及び前記第2の楔状部材には互いに逆ねじの雌ねじ部を有する前記ねじ穴が穿設され、前記ねじ部材は、前記の各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、前記第1の楔状部材及び前記第2の楔状部材の前記ねじ穴内に同時に螺装されることが好ましい。さらに、前記溝,前記表面部材及び前記楔状部材は、何れも環状に形成され、前記ねじ穴及び前記ねじ部材は、複数個が間隔をあけて環状に配置されることが好ましい。あるいは、前記溝,前記表面部材及び前記楔状部材は、何れも部分環状に形成され、前記ねじ穴及び前記ねじ部材は、前記溝内に単数又は複数個が間隔をあけて部分環状に配置されることも好ましい。前記ボス部は、倍胴機として構成された枚葉印刷機の圧胴の軸に固定され、前記回転ギヤは前記ハス歯ギヤに加わる駆動力によって前記圧胴を回転駆動することが好ましい。本発明の回転ギヤのピッチ調整方法は、請求項1~5の何れか1項に記載の回転ギヤのピッチ調整機構を用いて、前記プレート部の基部に前記外端部のギヤ部を軸方向に傾倒変位させることにより、前記ギヤ部のハス歯ギヤの実質的な位相を変更し、前記回転ギヤのピッチを調整する方法であって、前記回転ギヤの動力伝達時に加わるトルクによって前記回転ギヤが傾倒変位する分を見込んで、前記回転ギヤのピッチを調整することを特徴としている。本発明の回転ギヤのピッチ調整機構によれば、ねじ部材を回転させることによって楔状部材を軸方向へ進退駆動すると、プレート部の軸方向位置から偏倚した位置で楔状部材により溝の内周と外周との間の面圧が変化し、この面圧が高まれば溝の内周と外周とが離隔する方向にモーメントが加わる。このモーメントは、プレート部の基部に作用して、プレート部の外端部のギヤ部のうちの楔状部材の外側放射方向に位置する部分を軸方向に変位させる。これにより、ギヤ部のハス歯ギヤの実質的な位相が変更され、ハス歯ギヤのピッチを部分的に調整することができる。回転ギヤのプレート部の基部のモーメントを加える楔状部材は、該基部において滑らかに摺接しているので、回転ギヤの母材強度の低下を招きにくく、また、ギヤを膨らませる場合のように振動の発生を招かない。しかも、ねじ部材を回転させることにより、ピッチを調整できるので、作業が容易であり、また、ねじ部材の回転量或いはこれに相関する付与トルク等がピッチ調整量に対応するので再現性もある。また、本発明の回転ギヤのピッチ調整方法によれば、回転ギヤの動力伝達時に加わるトルクによって回転ギヤが傾倒変位する分を見込んで、回転ギヤのピッチを調整するので、回転ギヤを所望の動力伝達状態に調整することができる。以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。第1実施形態まず、図1~図6を用いて第1実施形態について説明する。なお、本実施形態では、本発明にかかる回転ギヤ及びピッチ調整機構を枚葉印刷機の倍胴の印刷胴の駆動に適用した例を説明する。なお、枚葉印刷機の説明には、図8を流用する。概要本実施形態のかかる回転ギヤのピッチ調整機構は、回転ギヤのピッチを部分的に調整するものであり、回転ギヤのピッチを部分的に調整することにより、回転ギヤが1回転する際の速度状態を操作できるようにするものである。例えば、回転ギヤが1回転する際の速度を一定にするために用いることもできるが、回転ギヤが1回転する際に、特定の速度変化特性となるようにするために用いることもできる。本実施形態では、枚葉印刷機の倍胴の印刷胴である圧胴の回転駆動のために、圧胴の軸端に装備される回転ギヤに、ピッチ調整機構を設けた例を説明する。まず、本ピッチ調整機構が適用される枚葉印刷機について説明する。枚葉印刷機本実施形態にかかる枚葉印刷機は、図8に示すように一般的な構成であり、主な構成要素として、給紙装置10,印刷装置部20,排紙装置30を備えている。そして、給紙装置10の給紙テーブル10a上に積重された印刷用シート1を印刷速度に対応し1枚ずつ印刷装置部20に供給し、印刷装置部20に備えられた複数組の印刷装置21a~21d各印刷装置21a~21dを区別しない場合には、符号21で示すにより印刷用シート1に印刷を行ない、排紙装置30において、エンドレスチェン31等によりシート積重装置32まで搬送される。印刷装置部20の最上流部には、中間胴22が設けられ、給紙装置10から1枚ずつ供給された印刷用シート1は、この中間胴22に案内されて各印刷装置21に導入され印刷される。各印刷装置21は、外周に刷版23を装着された版胴24と、外周面を刷版23と接触するブランケット胴ゴム胴25と、ブランケット胴25と対向する圧胴26とを備え、隣接する印刷装置21の圧胴26の相互間には、それぞれ中間胴27a~27c各中間胴27a~27cを区別しない場合には、符号27で示すが備えられている。なお、刷版23,版胴24,ブランケット胴25,圧胴26について、各印刷装置21a~21dで区別する場合には、各符号にa~dを付して示す。各印刷装置21では、刷版23に供給されたインキがブランケット胴25の外周に転写されて、このインキが、ブランケット胴25と圧胴26との間を走行する印刷用シート1の印刷面に転写される。印刷用シート1は、各圧胴26の外周に沿って搬送されながら印刷され、その後、中間胴27の外周に沿って搬送されて隣接する印刷装置の圧胴26に送られ、再び圧胴26に支持されて印刷が行なわれる。ここでは、4組の印刷装置21a~21dにより印刷用シート1の一方の面である印刷面に4色の印刷が行なわれて、エンドレスチェン31によって移送され、シート積重装置32のテーブル上に積重される。また、ここに例示する枚葉印刷機はいわゆる倍胴機であり、圧胴26及び中間胴27は、版胴24及びブランケット胴25の2倍の直径を有している。したがって、印刷時には、各印刷装置21では、圧胴26の半周毎に印刷用シート1を支持し、版胴24及びブランケット胴25が1回転する間に圧胴26及び中間胴27は半回転して1枚の印刷用シート1に印刷する。圧胴26が1回転すると、半周毎にそれぞれ支持する2枚の印刷用シート1に印刷を行なうことになる。版胴24,ブランケット胴25,圧胴26,中間胴22,27はいずれも、それぞれの軸端に設けられた回転ギヤに加わる駆動力によって印刷速度印刷用シート1の搬送速度に応じた回転速度で、つまり、周速が印刷速度となる回転速度で駆動される。倍胴機では、圧胴26は版胴24,ブランケット胴25の二分の一の回転速度で回転駆動される。上記の圧胴26の軸端に、本実施形態にかかる回転ギヤ7が設けられている。回転ギヤ及びピッチ調整機構図1a~cに示すように、圧胴26の軸4は、ベアリング6を介してフレーム5に支持されており、フレーム5の外側に突出した軸4の端部41に、回転ギヤ7が固設されている。回転ギヤ7は、軸4の端部41に、固定ボルト9によって締結固定されるボス部71と、ボス部71の軸4側の端部から径方向外方に延びた円形のプレート部72と、プレート部72の外端部に周設され外周にハス歯ギヤ73a[図1d参照]を有するギヤ部73と、を備えて構成されている。なお、プレート部72は、放射状に延びた複数のリブ部72aと、リブ部72aの相互間に介在する板状部72bと、板状部72bに形成された肉抜き穴部72cとを有している。ボス部71は、軸4の端部41の外周に装備される筒状部71aと、この筒状部71aの他端プレート部72とは反対側の端部に設けられた円板部71bとが設けられ、この円板部71bが軸4の端部41に固定ボルト9によって締結固定される。軸4の端部41の外周と筒状部位71aととの間には、軸4及びボス部71の軸方向一端、即ち、フレーム5の外側のオープンスペース側の端部[図1a中、右端]に開口して、軸4方向に向けて穿設された円環状の溝74が形成される。この環状の溝74内に、ピッチ調整機構8の要部が複数装備される[図1b参照]。また、円板部71bには、溝74内のピッチ調整機構8を操作するための複数の工具挿入穴71cがピッチ調整機構8の位置に対応して形成されている。ピッチ調整機構8は、いわゆるシュパンリング登録商標或いはクランプエレメントなどと称される構造が利用され、図2に示すように、溝74の内部に軸方向軸4の軸心線方向へ可動に装備された楔状部材82,83と、楔状部材82,83を軸方向へ進退駆動するねじ部材81とを備えている。楔状部材82,83は、溝74の内周面及び外周面との間で滑らかに摺接し、プレート部72の基部72dから軸方向に偏倚した位置で溝74の内周と外周との間に面圧Pを加えるが、楔状部材82,83が軸方向へ移動すると、この移動に応じて、面圧Pが変更される。この実施形態では、楔状部材82,83は、溝74の開口側に装備されるフロントリング82と、溝74の奥部側に装備されるリヤリング83との2つが備えられ、フロントリング82及びリヤリング83は、溝74に沿った円環状に形成され、各内周面82a,83a及び各外周面82b,83bはテーパ状に形成されている。フロントリング82の内周面82aは、リヤリング83に向けて次第に拡径したテーパ状に、フロントリング82の外周面82bは、リヤリング83に向けて次第に縮径したテーパ状に、それぞれ形成される。同様に、リヤリング83の内周面83aは、フロントリング82に向けて次第に拡径したテーパ状に、リヤリング83の外周面83bは、フロントリング82に向けて次第に縮径したテーパ状に、それぞれ形成される。そして、フロントリング82及びリヤリング83は、配置状態では面対称形状となり、フロントリング82及びリヤリング83には、同一部材を逆転させて使い分けることができるようになっている。このようなフロントリング82及びリヤリング83には、図1b及び図3に示すように、ねじ部材81を螺合するねじ穴82c,83cがそれぞれ環状に並べられて複数も受けられている。そして、図2に示すように、各ねじ穴82c,83c内を同時に貫通するように、ねじ部材81が螺合する。フロントリング82及びリヤリング83のねじ穴82c,83cに形成される雌ネジ82d,83dは、互いに逆ねじに加工され、ねじ部材81には、ねじ穴82cの雌ネジ82dと螺合する雄ネジ81aと、ねじ穴83cの雌ネジ83dと螺合する雄ネジ81bとが加工され、それぞれ螺合する。一方、溝74の内側面74aには、表面部材としてインナリングインナ部材84が装着され、溝74の外側面74bには、表面部材としてアウタリングアウタ部材85が装着され、インナリング84の外向きの表面は溝74の外周面として機能し、アウタリング85の内向きの表面は溝74の内周面として機能する。インナリング84及びアウタリング85は、溝74に沿った円環状に形成され、インナリング84には、フロントリング82及びリヤリング83のテーパ状内周面82a,83aの形状に合わせたテーパ状円錐面状の外周面84a,84bがそれぞれ形成され、アウタリング85には、フロントリング82及びリヤリング83のテーパ状外周面82b,83bの形状に合わせたテーパ状円錐面状の内周面85a,85bがそれぞれ形成されている。換言すれば、インナリング84及びアウタリング85は、軸方向中間部を中心に面対称の形状に形成されている。このようなインナリング84とアウタリング85とは、各々の軸方向中間部面対称の中心が同一の軸方向位置となるように溝74の内部に配置される。フロントリング82及びリヤリング83のテーパ状内周面82a,83aは、インナリング84のテーパ状外周面84a,84bと滑らかに摺接し、フロントリング82及びリヤリング83のテーパ状外周面82b,83bは、アウタリング85のテーパ状内周面85a,85bと滑らかに摺接して装着されている。また、この摺接状態のフロントリング82及びリヤリング83には、内部にねじ部材81が螺合しており、ねじ部材81を回転させれば、フロントリング82及びリヤリング83のテーパ状内周面82a,83aはインナリング84のテーパ状外周面84a,84bと、フロントリング82及びリヤリング83のテーパ状外周面82b,83bはアウタリング85のテーパ状内周面85a,85bと、それぞれ滑らかに摺動しながら、互いに接近するか或いは離隔する。フロントリング82及びリヤリング83が互いに接近すれば、図2に矢印で示すような面圧Pが増加し、離隔すれば面圧Pは減少する。この面圧Pは、溝74の内外両方向に働くが、溝74の内向き軸4の軸心方向、図2中では下方の面圧Pは剛性の高い軸4の反力によってギヤを変形させる力とはならないが、溝74の外向き軸4の軸心から離れる方向、図2中では上方の面圧Pは、ボス部71の筒状部71aに作用し、この筒状部71aは軸4に比べて剛性が低いので、面圧Pに応じて変形する。つまり、面圧Pは、図1aに示すように、ボス部71の筒状部71aを矢印F1で示す方向に変形させさせる力として作用し、同時に、プレート部72の基部72dの周りにこれに応じたモーメントが加わり、プレート部72の外端部のギヤ部73を矢印F2で示す方向に変位させる。このギヤ部73の周方向と交差する方向ギヤの厚み方向、軸4の軸心方向への変位により、ギヤ部73の外周のハス歯ギヤ73aは、図1dに、二点鎖線で示す面圧Pの増加前の状態から、実線で示す面圧Pの増加後の状態へ移動する。ただし、このハス歯ギヤ73aのギヤの厚み方向への変位は、ねじ部材81を回転させて面圧Pの増加を行なった箇所及びこの近傍に特定される。つまり、軸4の軸心に対して、面圧Pの増加操作を行なったねじ部材81の径方向外側の部位がギヤの厚み方向へ変位する。例えば、図1aに符号81を付すねじ部材を操作すれば、軸4の軸心Oからこの符号81を付すねじ部材の位置する方向にあるプレート部72の基部72dが変位する。回転ギヤ7は、図示しない別の回転ギヤと噛み合って、動力を伝達されるが、図示しない別の回転ギヤはギヤの厚み方向に位置が一定となっているので、図1dに示すように、ハス歯ギヤ73aのギヤが厚み方向に変位すれば、別の回転ギヤとの噛み合い箇所ギヤ有効範囲では、厚み方向への変位量倒れ量aに応じて、ハス歯ギヤ73aが大きさbだけ進角又は遅角する。これにより、ハス歯ギヤ73aの歯を部分的に進角又は知覚させることができるようになっている。作用及び効果本発明の第1実施形態にかかる回転ギヤのピッチ調整機構は、上述のように構成されているので、本ピッチ調整機構が適用される枚葉印刷機では、図4に示すように、駆動ギヤ28によって回転力を加えられる回転ギヤ7を装備した圧胴26が、ブランケット胴ゴム胴25に対して直径が倍の倍胴であって、圧胴26の下流にある中間胴27も同じく倍胴である倍胴機である。圧胴26と中間胴27とが1回転する間には、ブランケット胴25は2回転し、圧胴26のP1からP2に至る区間Aと圧胴26のP2からP1に至る区間Bとでそれぞれ1枚、合計2枚の印刷用シート1に印刷が行なわれる。図5は、この時の印刷用シート1のブランケット胴25との接触する位置での速度の変動量を基準速度に対する位相状態進み又は遅れに変換して示している。図示するように、区間Aでの位相状態と区間Bでの位相状態とを、ゴム胴の同一地点で比べると、両者に差異が見られる。例えば、ゴム胴の始点図5中に丸印を付すで比較すると、区間Aでの位相に比べて区間Bでの位相が遅れていることが分かる。図5では位相差を誇張して示しており、通常この位相差は僅かなものであるが、この位相差に起因した絵柄のズレ量図9が視認して目立たない程度であれば、ダブリといった印刷障害とならず、印刷品質上問題とはならないが、視認して目立つ程度となれば、目立たない程度まで抑える必要がある。この場合に、区間Aと区間Bとで位相差の大きい箇所に対応する回転ギヤの箇所区間Aと区間Bとの何れか又は両方を、筒工具挿入穴71cを通じて工具を挿入して溝74内のねじ部材81を回転操作して、本ピッチ調整機構8を用いて、部分的にピッチ調整すれば、区間Aと区間Bとの間の位相差を抑制することができる。このように、本ピッチ調整機構によれば、ねじ部材18を回転させることによってフロントリング82,リヤリング83を軸方向へ進退駆動させるだけで、ギヤ部73の要部をギヤの厚み方向に変位させ、これにより、ギヤ部73のハス歯ギヤ73aの実質的な位相が変更され、ハス歯ギヤ73aのピッチを部分的に調整することができる。フロントリング82,リヤリング83は回転ギヤ7の側の部材84,85と滑らかに摺接しているので、回転ギヤ7の母材強度の低下を招きにくく、また、ギヤを膨らませる場合のように振動の発生を招かない。しかも、ねじ部材81を回転させることにより、ピッチを調整できるので、作業が容易であり、また、ねじ部材81の回転量或いはこれに相関する付与トルク等がピッチ調整量に対応するので再現性もある。ところで、本ピッチ調整機構により回転ギヤのピッチ調整を行なう場合、回転ギヤ7の動力伝達時に加わるトルクによって回転ギヤ7が傾倒変位する分を見込んで、回転ギヤ7のピッチを調整することが好ましい。図6は回転ギヤ7の回転駆動時に回転ギヤ7に加わ駆動トルクによって、回転ギヤ7のギヤ部73が厚み方向に変位傾倒する点に着目し、ピッチ調整機構で加わる変位傾倒とこのトルクによる変位傾倒とを合わせて、回転ギヤ7のギヤ部73に所定の変位を与えるようにすれば、回転ギヤ7を所望の動力伝達状態に適正に調整することができる。第2実施形態図7を用いて第2実施形態について説明する。図7に示すように、本実施形態は、溝74,フロントリング82,リヤリング83,インナリング84,アウタリング85が円環状ではなく、部分円環状に設けられている点のみが第1実施形態と異なる。つまり、予め、位相調整をしたい箇所が限定される場合には、このように、部分的に溝74,フロントリング82,リヤリング83,インナリング84,アウタリング85を形成して、部分的に、ギヤのピッチ調整を可能とすれば、よりシンプルな構成により、第1実施形態同様の効果を得ることができる。その他以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で上記実施形態の構成を適宜変更して実施することができる。例えば、上記実施形態では、印刷機への適用を説明したが、本発明の回転ギヤのピッチ調整機構は、回転ギヤのピッチを部分的に調整することが必要なものであれば広く適用可能である。例えば、回転ギヤのピッチを部分的に調整することにより、回転ギヤが1回転する際の速度状態を操作できるので、例えば、回転ギヤが1回転する際の速度を一定にするために用いることもでき、回転ギヤが1回転する際に、特定の速度変化特性となるようにするために用いることもできる。もちろん、枚葉印刷機の場合、2倍胴のほかに、圧胴26が版胴24及びブランケット胴25の3倍の直径を有している3倍胴等の他の倍胴機があるが、これらにも適用できる。また、上記の各実施形態では、ピッチ調整機構8が、2つの楔状部材82,83と、各の楔状部材82,83と摺接するインナリング84のテーパ状外周面84a,84bと、アウタリング85のテーパ状内周面85a,85bと、をそなえ、ねじ部材81の回転によって2つの楔状部材82,83が互いに離接しながら、インナリング84のテーパ状外周面84a,84bとアウタリング85のテーパ状内周面85a,85bとの距離を安定して調整する構造であるが、楔状部材を1つのみとし、インナリングのテーパ状外周面及びアウタリングのテーパ状内周面も各1つのみとする簡素な構成[いわゆる、シングルタイプのシュパンリング登録商標或いはクランプエレメント]としても、ピッチ調整機構としての機能を確保することができる。"