"式1式中、Xは下記A-1、A-2またはA-3で示される基を表わす。R1~R25は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物。式1で示されるベンゾオキサジン化合物であって、XがA-1またはA-2であることを特徴とする請求項1記載のベンゾオキサジン化合物。式2式中、R5は、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物。式3式中、R5は、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物。請求項1乃至3のいずれかの請求項記載のベンゾオキサジン化合物を熱硬化させて得られるベンゾオキサジン樹脂硬化物。式1式中、Xは下記A-1、A-2またはA-3で示される基を表わす。R1~R25は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物の製造方法であって、式4式中、R1~R6およびXは前記と同じ意味を表わす。で示されるビスフェノール化合物、式5式中、Y1は前記と同じ意味を表わす。で示される1級アミン化合物、式6式中、Y2は前記と同じ意味を表わすで示される1級アミン化合物およびホルムアルデヒドを塩基の存在下に反応させる工程を含むことを特徴とする製造方法。本発明の目的は、より高い熱伝導率を有するベンゾオキサジン樹脂硬化物を製造するために用いられる原料となるベンゾオキサジン化合物およびその製造方法等を提供することである。このような状況下、本発明者らは鋭意検討した結果、以下の本発明に至った。1.式1式中、Xは下記A-1、A-2またはA-3で示される基を表わす。R1~R25は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物以下、本発明化合物と記すこともある;2.式1で示されるベンゾオキサジン化合物であって、XがA-1またはA-2であることを特徴とする前項1記載のベンゾオキサジン化合物;3.式2式中、R5は、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物;4.式3式中、R5は、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物;5.前項1乃至3のいずれかの前項記載のベンゾオキサジン化合物を熱硬化させて得られるベンゾオキサジン樹脂硬化物以下、本発明樹脂硬化物と記すこともある。;6.式1式中、Xは下記A-1、A-2またはA-3で示される基を表わす。R1~R25は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物即ち、本発明化合物の製造方法であって、式4式中、R1~R6およびXは前記と同じ意味を表わす。で示されるビスフェノール化合物、式5式中、Y1は前記と同じ意味を表わす。で示される1級アミン化合物、式6式中、Y2は前記と同じ意味を表わすで示される1級アミン化合物およびホルムアルデヒドを塩基の存在下に反応させる工程を含むことを特徴とする製造方法以下、本発明製造方法と記すこともある。;等を提供するものである。本発明によれば、より高い熱伝導率を有するベンゾオキサジン樹脂硬化物を製造するために用いられる原料となるベンゾオキサジン化合物およびその製造方法等を提供することが可能である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明化合物は、式1式中、Xは下記A-1、A-2またはA-3で示される基を表わす。R1~R25は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子またはシアノ基を表わす。Y1およびY2は、それぞれ独立して、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基を表す。で示されるベンゾオキサジン化合物である。式1における好ましいXとしては、例えば、A-1またはA-2で示される基を挙げることができる。式1におけるR1~R25は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のアルキルオキシ基、ハロゲン原子、シアノ基である。ここで炭素数1~6のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、nプロピル基、イソプロピル基、t-ブチル基、n-ヘキシル基、シクロヘキシル基等を挙げることができる。また炭素数1~6のアルキルオキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、nプロポキシ基、イソプロポキシ基、t-ブトキシ基、n-ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等を挙げることができる。またハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等を挙げることができる。式1におけるY1およびY2は、それぞれ独立して、例えば、炭素数1~6のアルキル基、または、炭素数1~4のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基である。ここで炭素数1~6のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、nプロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基、n-ヘキシル基、シクロヘキシル基等を挙げることができる。また炭素数1~4のアルキル基で置換されてもよいフェニル基としては、例えば、フェニル基、o-トルイル基、m-トルイル基、pトルイル基、4-イソプロピルフェニル基、4-t-ブチルフェニル基等を挙げることができる。本発明化合物としては、具体的には例えば、1,4-ビス3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-エチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-イソプロピル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-t-ブチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-シクロヘキシル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1,4-ビス3,4-ジヒドロ-8-メチルー3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-3-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-3-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-2-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-2-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-イソプロピルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-イソプロピルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-t-ブチルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-t-ブチルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-3,8-ジメチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-3-エチルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-エチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-3-イソプロピルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-イソプロピル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-3-t-ブチルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-t-ブチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1-3,4-ジヒドロ-3-シクロヘキシルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-シクロヘキシル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン、1,4-ビス3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-エチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-イソプロピル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-t-ブチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-シクロヘキシル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1,4-ビス3,4-ジヒドロ-8-メチルー3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-3-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-3-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-2-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-2-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-イソプロピルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-イソプロピルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-t-ブチルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-t-ブチルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-3,8-ジメチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-3-エチルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-エチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-3-イソプロピルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-イソプロピル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-3-t-ブチルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-t-ブチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1-3,4-ジヒドロ-3-シクロヘキシルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-シクロヘキシル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン、1,4-ビス3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-エチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-イソプロピル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-t-ブチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-シクロヘキシル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1,4-ビス3,4-ジヒドロ-8-メチルー3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-3-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-3-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-2-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-2-トルイル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-イソプロピルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-イソプロピルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-4-t-ブチルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-4-t-ブチルフェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-3,8-ジメチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-3-エチルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-エチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-3-イソプロピルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-イソプロピル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-3-t-ブチルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-t-ブチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン、1-3,4-ジヒドロ-3-シクロヘキシルー8-メチル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-シクロヘキシル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキサン等を挙げることができる。本発明化合物は、例えば、式4式中、R1~R6およびXは前記と同じ意味を表わす。で示されるビスフェノール化合物以下、ビスフェノール化合物4と記すことがある、式5式中、Y1は前記と同じ意味を表わす。で示される1級アミン化合物、式6式中、Y2は前記と同じ意味を表わすで示される1級アミン化合物及びホルムアルデヒドを塩基の存在下に反応させる工程を含む製造方法即ち、本発明製造方法により製造することができる。本発明製造方法に用いられるビスフェノール化合物4としては、例えば、1,4-ビス4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,4-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1,4-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1-3-エチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1-3-エチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1-3-エチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1-3-イソプロピル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1-3-イソプロピル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1-3-イソプロピル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1-3-t-ブチル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1-3-t-ブチル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1-3-t-ブチル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1-3-シクロヘキシル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1-3-シクロヘキシル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1-3-シクロヘキシル4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、1,4-ビス3-メチルー4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,4-ビス3-メチルー4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン、1,4-ビス3-メチルー4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン等を挙げることができる。上記のビスフェノール化合物4は、例えば、特開2002-308808号公報、特開2002-308809号公報、特開2002-363117等に記載される公知の方法およびそれに準じた方法により製造することができる。本発明製造方法に用いられる式5で示される1級アミン化合物および式6で示される1級アミン化合物としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、n-ブチルアミン、t-ブチルアミン、n-ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、o-トルイジン、m-トルイジン、p-トルイジン、4-イソプロピルアニリン、4-t-ブチルアニリン等を挙げることができる。1級アミン化合物の使用量としては、ビスフェノール化合物51モルに対して、例えば、1モル~20モルの範囲を挙げることができる。好ましくは、例えば、1.5モル~10モルの範囲が挙げられる。より好ましくは、例えば、1.8モル~5モルの範囲を挙げることができる。本発明製造方法に用いられるホルムアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド水溶液、1,3,5-トリオキサン、パラホルムアルデヒド等を挙げることができる。ホルムアルデヒドの使用量としては、ビスフェノール化合物41モルに対して、例えば、2モル~100モルの範囲を挙げることができる。好ましくは、例えば、3モル~20モルの範囲が挙げられる。より好ましくは、例えば、3.5モル~10モルの範囲を挙げることができる。本発明製造方法に用いられる塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物;水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩;炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩;トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、ジアミルアミン、ジシクロヘキシルアミン、トリプロピルアミン、18ジアザビシクロ540ウンデセ7エン等の2級アミン及び3級アミン;ピリジン、イミダゾール等の塩基性含窒素複素環化合物;等を挙げることができる。塩基の使用量としては、例えば、ビスフェノール化合物41モルに対して、例えば、0.001モル~100モルの範囲を挙げることができる。好ましくは、例えば、0.005モル~20モルの範囲が挙げられる。より好ましくは、例えば、0.01モル~10モルの範囲が挙げられる。尚、塩基が反応条件下で液体である場合には、当該塩基を溶媒として用いてもよく、その場合の塩基の使用量は特に制限されない。本発明製造方法は、通常、溶媒の存在下実施される。尚、溶媒は、反応中、還流させておいてもよい。本発明製造方法に用いられる溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、n-ヘキシルアルコール、シクロヘキシルアルコール等のアルコール系溶媒;テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル系溶媒;トルエン、キシレン、ベンゼン等の脂肪族炭化水素溶媒;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリジノン、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒;アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル溶媒;ジクロロメタン、クロロホルム、12ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒;水;等を挙げることができる。尚、溶媒は、複数種類の溶媒を混合して用いてもよい。また、上述のとおり、塩基を溶媒として用いてもよく、その場合の溶媒の使用量としては、特に制限されない。本発明製造方法に含まれる工程における反応は、常圧条件下で行ってもよいし、加圧条件下で行ってもよいし、減圧条件下で行ってもよい。また、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。反応温度としては、例えば、0°C~150°Cの範囲等を挙げることができる。好ましくは、例えば、20°C~120°Cの範囲等が挙げられる。より好ましくは、例えば、40°C~100°Cの範囲等を挙げることができる。本発明製造方法に含まれる工程における反応は、液体クロマトグラフィー等の測定により追跡することができる。本発明化合物の増加またはビスフェノール化合物4の減少が認められなくなるまで反応を行うことが好ましい。反応時間としては、例えば、1時間~100時間の範囲内等を挙げることができる。本発明製造方法に含まれる工程における反応の終了後、得られた反応マスを濃縮処理および/またはろ過処理することにより、本発明化合物を得ることができる。取り出された本発明化合物は、例えば、溶媒での洗浄や再結晶等の通常の精製手段より、更に精製することもできる。続いて、本発明樹脂硬化物について説明する。本発明樹脂硬化物は、本発明化合物を熱硬化させて得られる。本発明樹脂硬化物は、1種の本発明化合物を硬化させて得られる樹脂硬化物であってもよく、異なる2種以上の本発明化合物からなる混合物を硬化させて得られる樹脂硬化物であってもよい。本発明樹脂硬化物の製造方法としては、例えば、a所定の温度まで加熱して硬化させる方法、b加熱融解させて金型等に注ぎ、金型を更に加熱して硬化成型させる方法、c本発明化合物の溶融物を予め加熱された金型に注入して硬化させる方法等を挙げることができる。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。尚、熱拡散率の測定はTWA法株アイフェイズ製熱拡散率測定装置アイフェイズモバイルにより実施した。実施例11-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルベンゼン5.00g、水酸化カリウム0.092g、メタノール10.0g及びアニリン3.37gを仕込み、内温5°Cまで冷却し、37ホルムアルデヒド水溶液5.88gを仕込んだ後、還流条件下23時間反応させた。反応終了後、反応液中の不溶分を濾別した後、不溶分をメタノールで洗浄し、真空乾燥することにより、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン6.99gを橙色固体として得た。見かけ収率75。1H-NMRCDCl3,TMS標準,単位:ppmδ2.24s,3H,4.70d,J=5.3Hz,4H,5.44d,J=6.5Hz,4H,6.85~6.95m,5H,7.14d,J=8.7Hz,2H,7.27t,J=8.1Hz,4H,7.36~7.43m,2H,7.48~7.57m,2H,7.56d,J=5.3Hz,4H実施例2温度計、冷却管及び撹拌装置を備えた4つ口フラスコに、1-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-4-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキセン40.03g、水酸化カリウム0.573g、メタノール160g及びアニリン26.6gを仕込み、内温を50°C以下に保ちながら37ホルムアルデヒド水溶液46.3gを仕込んだ後、還流条件下9時間反応させた。反応終了後、反応液中の不溶分を濾別した。得られた不溶分を酢酸エチルに溶解し水で洗浄した後、減圧条件下で濃縮処理することにより、1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン57.2gを薄桃色固体として得た。見かけ収率78。1H-NMRCDCl3,TMS標準,単位:ppmδ1.75~1.86m,1H,1.99~2.10m,1H,2.17s,3H,2.19~2.32m,1H,2.36~2.56m,2H,2.67~2.82m,1H,4.62d,J=4.9Hz,4H,5.36d,J=10.3Hz,4H,6.05s,1H,6.76dd,J=8.4Hz,2.6Hz,1H,6.89s,2H,6.94d,J=7.3Hz,2H,7.01dd,J=8.5Hz,2.1Hz,1H,7.05s,1H,7.12d,J=7.8Hz,4H,7.26dd,J=7.1Hz,1.8Hz,4H参考例1ビスフェノールA20.00gおよびアニリン16.3gを、37ホルムアルデヒド水溶液28.4gに懸濁したさせた後、得られた懸濁物を60°Cで30分間、続いて80°Cで2時間反応させた。反応終了後、反応液中の不溶分を濾別した。得られた不溶分をトルエンに溶解させて水で洗浄した後、減圧条件下で濃縮処理することにより、2,2-ビス3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジンプロパン38.5gを白色固体として得た。見かけ収率95。実施例3実施例1で得られた1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルベンゼン0.8gをアルミ板上に広げ、真空加熱装置にて170°Cで1時間30分脱気した。その後、これを190°Cに昇温し、更に190°Cで4時間保温して加熱硬化させることにより、褐色のベンゾオキサジン樹脂硬化物を得た。得られた硬化物をサンドペーパー1200および2000で表面を研磨して109μmの薄片とした後、TWA法により熱拡散率を測定した。その結果、前記硬化物の熱拡散率は、1.21×10-7m2/sであった。実施例4実施例2で得られた1-3,4-ジヒドロ-8-メチル-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イル-4-3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジン-6-イルシクロヘキセン1gをアルミ板上に広げ、真空加熱装置にて150°Cで1時間脱気した。その後、これを2時間かけ150°Cから250°Cに昇温し、さらに250°Cで1時間保温して加熱硬化させることにより、褐色のベンゾオキサジン樹脂硬化物を得た。得られた硬化物をサンドペーパー1200および2000で表面を研磨して100μmの薄片とした後、TWA法により熱拡散率を測定した。その結果、前記硬化物の熱拡散率は、1.26×10-7m2/sであった。比較例12,2-ビス3,4-ジヒドロ-3-フェニル-1,3-ベンゾオキサジンプロパン1.55gをアルミ板上に広げ、真空加熱装置にて150°Cで1時間30分脱気した。その後、これを2時間かけ150°Cから250°Cに昇温し、更に250°Cで1時間保温して加熱硬化させることにより、褐色のベンゾオキサジン樹脂硬化物を得た。得られた硬化物をサンドペーパー1200および2000で表面を研磨して131μmの薄片とした後、TWA法により熱拡散率を測定した。その結果、前記硬化物の熱拡散率は、0.99×10-7m2/sであった。"