少なくとも、II洗浄剤を用いてイメージ露光スリーブの非露光部分を除去する洗浄ユニット、III洗浄されたスリーブから残存する洗浄剤を除去する乾燥ユニット、及びIVUV線を用いてスリーブを再度露光する後露光ユニット、を有し、ユニットII、III、及びIVが、定められた順序で直接的に相次いで配置され、スリーブは、長さLを有し、装置における処理の目的で該スリーブが処理の間において回転可能となるように、好適な支持装置を用いて長さll>Lの軸部に同心状に取り付けられ、さらに、ユニットII及びIVのそれぞれが、スリーブをユニットに搬送させ、該ユニットから次の各々のユニット又は装置外部に搬送させる搬送装置Tを有し、搬送装置Tが、スリーブの取り付けられた軸部を保持するための2つの支持部Hを有し、上記軸部はスリーブの両側から突出延在し、上記2つの支持部が距離AL≦A≦lの関係が保持されるをもって相互に平行に配置され、2つの支持部Hが、装置の長手方向において、二重交換可能に取り付けられていることを特徴とするフレキソ印刷スリーブの製造装置。それぞれの搬送装置Tが、相互に平行に配置された2つの搬送アームを有し、それぞれの搬送アームが、長手方向に沿って移動可能となるように取り付けられ、支持部Hが、それぞれの搬送アーム上に配置されて、該支持部が搬送アームに沿って移動可能である請求項1に記載の装置。搬送装置Tが、さらに鉛直方向に沿って移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする請求項2に記載の装置。搬送アームが、軸部を該軸部の両端部近傍において保持可能である請求項1~3の何れか1項に記載の装置。上記装置が、さらに、洗浄ユニットIIの前に配置される露光ユニットIを有し、該露光ユニットIにおいて、光重合性スリーブが活性光を用いてイメージ露光可能であり、さらに、露光ユニットIが搬送装置Tを有する請求項1~4の何れか1項に記載の装置。洗浄ユニットIIが、同一方向に回転し且つスリーブの下方に配置される2つの洗浄ブラシB1及びB2を有する洗浄ユニットIIaであり、スリーブの回転速度と2つの洗浄ブラシB1及びB2の回転速度が、相互に独立に調節可能であるという要求を満たす請求項1~5の何れか1項に記載の装置。洗浄ブラシB1及びB2が好適な装置を用いて鉛直方向に沿って移動可能であることによって、該洗浄ブラシB1及びB2が、スリーブには接触しない静止位置からスリーブに接触する作業位置に移動可能である請求項6に記載の装置。それぞれの洗浄ブラシB1及びB2が、それぞれ、該ブラシから余分な洗浄剤及び/又は汚れを除去するための1以上のドクターブレードを具備したことを特徴とする請求項6又は7に記載の装置。洗浄ブラシB1及びB2の下方に上部が開口しているパンが配置され、該パンには洗浄剤が入れられ、ブラシの下部側が、洗浄剤に浸漬される請求項6~8の何れか1項に記載の装置。洗浄ユニットは、連続的に洗浄剤をパンから抜き出し及び戻すための洗浄剤循環路を具備しており、上記循環路が、洗浄剤中の固体含有量を測定する測定ユニットを有する請求項9に記載の装置。一種以上の円筒形スリーブ及び該スリーブに施される光重合層を含み、光重合性スリーブから開始されるフレキソ印刷スリーブの製造方法であって、少なくとも、1光重合性層を活性光を用いてイメージ露光する工程、2イメージ露光されたスリーブの非露光部分を、洗浄剤を用いて除去する工程、3洗浄されたスリーブを乾燥する工程、及び4UV照射によりスリーブを後露光する工程、を含み、少なくとも上記工程2、3、及び4を、請求項1~10の何れか1項に記載された装置内で実行することを特徴とする製造方法。上記装置が、請求項4~10の何れか1項に記載された装置であり、さらに、工程1を該装置内で実行する請求項11に記載の製造方法。上記装置が、請求項6~10の何れか1項に記載された装置であり、該装置が、相互に反対方向に回転する2つの洗浄ブラシB1及びB2を有する洗浄ユニットIIaを備え、B1がスリーブと同一方向に回転し、B2がスリーブと反対方向に回転し、スリーブの表面速度Vs、ブラシB1の表面速度VB1、及びブラシB2の表面速度VB2に対して、以下の関係、│VB2│>│Vs│>│VB1│>0が適用される請求項11又は12に記載の製造方法。スリーブの表面速度とB1の表面速度との間の大きさの差又はスリーブの表面速度とB2の表面速度との間の大きさの差が略同一となるように、上記ブラシの回転速度を調節する請求項13に記載の製造方法。独立した溶媒蒸気安全ロックが存在し、且つ洗浄工程が実行される前に生じる溶媒蒸気が吸入されるので、装置において比較的広いスペースが要求される。また、溶剤蒸気の安全ロックが存在することに伴い工程時間が比較的長くなるため、印刷スリーブを製造するための処理時間が長くなる。従って、生産能力が減少する。従って、本発明の目的は、可能な限りコンパクトに設計され、迅速かつ信頼性の高いスリーブの生産が容易なものとなるスリーブ製造用装置を提供することにある。従って、フレキソ印刷スリーブを製造する装置が提供される。この装置は、少なくとも、II洗浄剤を用いてイメージ露光スリーブの非露光部分を除去する洗浄ユニット、III洗浄されたスリーブから残存する洗浄剤を除去する乾燥ユニット、及びIVUV線を用いてスリーブを再度露光する後露光ユニット、を有し、ユニットII、III、及びIVを、定められた順序で直接的に配置し、スリーブは、長さLを有し、装置における処理の目的で、該スリーブが処理の間において回転可能となるように、好適な支持装置を用いて長さll>Lの軸において同心状に取り付けられ、さらに、ユニットII及びIVのそれぞれが、スリーブをユニットに搬送させ、該ユニットから次の各々のユニット又は装置外部に搬送させる搬送装置Tを含み、搬送装置Tが、スリーブが取り付けられた軸を保持するための2つの支持部Hと、スリーブの両側から突出延在する上記軸と、を有し、上記支持部が距離AL≦A≦lを満たすをもって相互に平行に配置され、2つの支持部Hが、装置の長手方向に沿って、相互に並んで取り付けられていることを特徴とする。本発明の好ましい実施の形態において、それぞれの搬送装置Tが、相互に平行に配置されている2つの搬送アームを有する。これら2つの搬送アームは、それらが長手方向に沿って移動可能となるように取り付けられており、1本の支持部Hがそれぞれの搬送アーム上に配置され、支持部は2つの搬送アームに沿って移動可能となっている。更に、上述の装置を用いてフレキソ印刷スリーブを製造するための方法が発見された。以下の各々の説明は、本発明にしたがうものである。使用されるスリーブ本発明の要旨におけるフレキソ印刷スリーブという語は、迅速な印刷用の円形印刷フォームを意味し、弾性凸版層が円筒状スリーブに適用されているものである。光重合性スリーブという語は、フレキソ印刷スリーブ、すなわち、光重合性層が施された安定した大きさの円筒状スリーブを製造するための出発材料を意味する。この意味で、スリーブは、完全に光重合性層で覆われているもの、或いはいわゆる連続した縫い目の無いスリーブであり、又は光重合性フレキソ印刷版へ適用されるスリーブは、好適な手法いわゆるプレートオンスリーブ技術で、例えば両面接着テープ又は連結ストリップ等の接着層を用いて施される。フレキソ印刷スリーブとして一般的に使用されるスリーブは、デザイン及び構成を変化させることのできる円筒形中空部材である。この場合、デザイン及び構成は、印刷の要望に応じて当業者により選択される。例えば、スリーブは、金属製、高分子、又は繊維強化ポリマー製の円筒状中空部材であっても良く、一方で、比較的硬質で高耐性の上部層、圧縮可能な中間層、及び硬質で寸法が安定している下部層などを含む多層構造の、より複合的な中空部材であっても良い。また、比較的軽い軸方向に変形可能なスリーブでも良い。この種のスリーブは、例えば、いわゆる薄肉スリーブである。更に、他の適用可能なスリーブを、処理時の安定性を高めるために使用することができる。なお、この場合、支持スリーブを反転的に他の適用可能なスリーブに引き出して、並列処理を持続させる。光重合性層は、フレキソ印刷フォームを製造するのに適した任意の光重合性組成物の層を含んでいても良い。一般的に光重合性層は、エラストマーバインダー、例えばスチレン-ブタジエン又はスチレン-イソプレンブロックコポリマー、エチレン性不飽和モノマー、光重合開始剤、及び任意に可塑剤、染料又は安定剤として他の助剤を含む。フレキソ印刷フォームの製造のための光重合性層に好適な組成は、フレキソ印刷フォームの所望の特性に応じて適切に選択を行う当業者により知られているものである。例えば、レリーフ層の硬度は、組成によって決定することができる。光重合性スリーブは、その上部に他の層を備えていても良く、この他の層は、例えば、他の組成物による2番目の光重合性層いわゆる上部層であり、又はこれに着脱可能なレーザー除去可能層等のデジタルイメージ層である。スリーブの取り付け種々の長さ及び種々の径のスリーブを、本発明に係る装置を用いて処理することができる。当該装置内で処理するため、それぞれのスリーブは好適な支持要素を使用して軸部に固定されている。この軸部は、装置内において適切な支持装置に回転可能に取り付けられており、これにより、スリーブが処理中に回転装置内において回転するようになっている。処理中において、それぞれの軸部は常に、スリーブの長さと独立して同じ長さlを有する。ここで、スリーブの長さLは、当然に、軸部の長さよりも短くなければならない。すなわち、L<lが成り立つ。軸部の支持要素の位置は、種々の長さのスリーブを装置により処理することができるように変更することが可能である。軸部にスリーブを保持するための支持要素は、基本的に当業者に知られている。たとえば、2つの支持要素の各々は、ほぼ円錐台又は円板形の形状を有する。スリーブは、支持要素を用いて軸部にクランプさせることができる。上述の円錐又は円板であっても、軸部に種々の径のスリーブを固定するために使用することができる。図1は、スリーブ1が、2つの支持要素5、5’を用いて軸部2に取り付けられている本発明の可能な実施の形態の一例を示している。軸部は、スリーブの両側から延出しており、これにより、スリーブは軸部の突出部とともに搬送装置のキャリッジT内に配置される。長さlは、装置の設計幅に応じて定まるものであり、例えば、2000~2500mmとすることができる。一般的には、軸部は、スリーブの両側において該スリーブから、50mm以上、好ましくは100mm以上突出させる必要がある。軸部は、好ましくは、150~300mm、好ましくは150~200mm、及び例えば200mmの突出量であっても良い。本発明に係る装置本発明に係る装置は、少なくとも、洗浄ユニットII、乾燥ユニットIIIおよび後露光ユニットIVを備えており、これらユニットは、この順番で配置されている。この場合、光重合スリーブのイメージ露光は他の別体の装置内で行われ、本発明に係る装置内スリーブの処理は、イメージングのための露光が既に行われたスリーブから開始される。図6には、ユニットII、III、及びIVを有する装置の例を示している。また、装置は、任意に、洗浄ユニットIIの前にメイン露光ユニットIを有していても良い。この場合、光重合スリーブのイメージ露光もまた、本発明に係る装置内で行われる。図7には、ユニットI、II、III、及びIVを有する装置の例を示している。勿論、上記装置は、任意に、他のさらなるユニットを含んでいても良い。他のさらなるユニットは、例えば、光重合スリーブ及び完成したスリーブを受ける貯蔵マガジンである。個々のユニットの間に、当該個々のユニット間でスリーブを交換するための開閉ドアが存在する。具体的には、開閉が鉛直方向で行われる、例えば、チェーン駆動式のものである。搬送装置ユニットII、及びIV、並びに存在する場合、ユニットIは、それぞれ、本発明に係る搬送装置Tを含んでいる。スリーブは、それぞれ、搬送装置を用いて、ユニットに搬送され、そこから次のユニットに搬送されるか、或いは装置の外部へ搬送される。第1のユニット、すなわち、本発明の実施の形態に応じて洗浄ユニットII又は露光ユニットIの何れかにおいて、スリーブが搬送部Tによって本発明に係る装置に外部から搬送され、そこから次のユニットに搬送される。スリーブは、装置の処理方向における最後のユニット後露光ユニットIVにおいて再び装置から排出される。本発明によれば、搬送装置Tは、スリーブが取り付けられた軸部を保持するための2つの支持部Hを有する。また、この軸部は、スリーブの両側から突出延在し、上記2つの支持部が相互に平行に配置されている。2つの支持部Hは、互いに距離Aをもって離間しており、この距離Aについては、L<A≦lを満たす。ここで、上記定義のように、Lはスリーブの長さを表し、lはスリーブが取り付けられている軸部の長さである。すなわち、スリーブは2つの支持部Hの間の空間に位置している。スリーブの軸部は、回転可能に支持部Hに取り付けられている。軸部はその端部付近において保持されることが好ましく、軸部の端部近傍の搬送軸の同心凹部に適合するように結合されたU字型ベアリングの支持部Hを用いることが非常に好ましい。両端部近傍とは、通常、軸部においてその端部から見て、100mm以下、好ましくは50mm以下の部分を意味することを意図している。しかし、それは両端部からより長い距離である可能性もあるものの、支持部Hをあまりにも大きく超えてしまうほど軸部の突出部分が長くなることは避けるべきである。図2は、軸部2に固定されたスリーブ1の一端部を示している。軸部の一端部近傍においては、支持部Hに軸部を挿入するために加工された同心円状の凹部が存在する。図示のように、軸部は、軸部を回転させるための駆動装置を結合するための他の切欠き部11を端部に有していても良い。本発明によれば、2つの支持部Hが、装置の長手方向、すなわち処理方向において二重交換可能に取り付けられている。従って、この2つの支持部Hは、装置の長手方向に沿って移動可能となるように取り付けられており、これにより、装置内におけるスリーブの搬送が容易となる。二重交換可能という用語は、第1の全ての支持部Hが、他の好適な装置を用いて交換及び移動自在に取り付けられていることを意味する。すなわち、各支持部は、それらが長手方向に移動交換可能に取り付けられており且つ、装置自体が順番に移動可能で交換可能に取り付けられていることを意味する。この二重交換可能の取り付けにより、搬送装置Tを、非常にコンパクトに設計することができる。本発明の好ましい実施の形態では、各搬送装置Tは、互いに平行に配置された二つの搬送アームを備えている。各々の搬送アームは、それらが長手方向に移動可能となるように取り付けられている。この目的を達成するために、各々の搬送アームは、移動可能に好適なベアリング内に取り付けられる。好適なベアリングは、例えば転がり軸受である。搬送アームの取り付けは、該搬送アームの全長に沿って行われるか、又は一点のみで行われるか、或いは一般的には、2点以上で行われる。例えば、長手方向における移動は、搬送アームに取り付けられた歯のトラックを使用して行われ、この歯のトラックにより、搬送アームを、ギア駆動を用いて長手方向軸に沿った両方向に移動させることが可能となる。2つの支持部Hの内の一つが、それぞれ2つの搬送アームに取り付けられる。このようにして、支持部Hは搬送アームに沿って移動することができる。好ましい実施の形態において、支持部Hの二重交換可能の取り付けは、可動搬送アームと可動支持部Hの組み合わせによって実現される。これにより、装置の極めてコンパクトな設計が実現される。図3は、搬送装置に取り付けられたスリーブの概略図を示す。スリーブ1は、軸部2に取り付けられ、軸部の両端部は2つのキャリッジ3と3 ́にそれぞれ取り付けられる。そしてこの2つのキャリッジは、それぞれ、この順で、2つの搬アーム4と4 ́に取り付けられる。本発明の好ましい実施の形態では、搬送装置Tも鉛直方向に移動可能に装着されており、これにより、上下方向に移動できるようになっている。キャリッジは、先ず、スリーブを受け入れるように、搬送アームの端部に移動可能である。その後、2つの搬送アームの端部を伸長させ、装置外部にキャリッジを伸長させて、スリーブをキャリッジに配置することで、搬送アームが同方向に若干シフトする。図4および図5は、スリーブを搬送する際の搬送装置Tの機能の原理の例を示しており、これは、洗浄ユニットII内への搬送、及びその後の乾燥ユニットIIIへの搬送を含む例である。スリーブ1を受け入れるために、トラック4が図に示す左側の外側に移動され、キャリッジがトラックの左端部に移動される図4。ここで、軸部に取り付けられているスリーブをキャリッジ3内に配置することができる。ここから、キャリッジと搬送アームをシフトさせることで、スリーブが洗浄装置に移送される。更に、スリーブは、図に示す右側に配置されたスリーブとともにトラック及びキャリッジを動かすことによって乾燥ユニットに移送される図5。洗浄ユニットII洗浄ユニットは、本発明に係る搬送ユニットTとは無関係に、一般的な洗浄ユニットとすることができる。露光されておらず硬化していない光重合性層の部分は、好適な洗浄剤を用いて除去される。使用される洗浄剤の組成は、光重合性層の種類に依る。洗浄剤は、水、水性溶媒の混合物又は有機溶剤の混合物等であり、例えば、高沸点炭化水素画分を含む洗浄剤である。非露光部分を除去するために、一般的な他の機械的補助手段が使用される。この機械的補助手段は、特に、スリーブに接触させる1個以上のブラシである。このブラシは回転可能なものであり、一般的にはスリーブは洗浄工程の間において回転する。好適な駆動装置を使用してスリーブが取り付けられている軸部を回転させることにより、当該スリーブの洗浄工程中における回転が行われる。駆動装置は、洗浄が行われる前に、好適な方法で軸部に連結される。例えば、駆動装置は、軸方向におけるスリーブの位置に対して横側側部側に配置することができる。洗浄位置に到達した後は、駆動装置により好適な連結機構を用いて軸部が回転される。洗浄剤は、例えば、1又は複数のブラシに施すことが可能であり、又はブラシを、少なくとも部分的に洗浄剤に浸漬させても良い。好適な洗浄ユニットは、原則的に当業者に知られており、例えば、US5919378に記載されている。好ましい洗浄ユニットIIa本発明の好ましい実施の形態において、2つの回転洗浄ブラシを含む洗浄ユニットIIaを使用することができる。図8は、洗浄ユニットの好ましい実施の形態を概略的に示している。ブラシB1及びB2が、スリーブ1の下部の洗浄ユニットIIa内に配置されており、好適な装置を用いて上下方向に移動可能となっている。ブラシは、静止位置においてスリーブには接触していない。洗浄を実行するためには、スリーブ上述のように、順番に、軸部2を備えた搬送装置Tに配置されている。図8に示されていないは、洗浄ブラシの上方位置に移動される。洗浄位置に到達した後、スリーブ用の駆動装置図8に示されていないは軸部に連結される。その後、ブラシを下方からスリーブ1向かって該スリーブに十分に接触するように移動させて、洗浄を行う。洗浄工程の最後に、ブラシB1及びB2をスリーブから離して下方に戻すことができる。ブラシのこの移動は、両向きの矢印により図8に示されている。スリーブ1は、既にイメージングのために露光されており硬化していて、不溶性領域6と非硬化領域7は洗浄剤内において溶解する。2つのブラシの相互距離は、通常一定である。また、洗浄ユニットは、種々の径のスリーブを処理することが可能である。好ましい洗浄ユニットIIaにおいて、スリーブ、並びにブラシB1及びB2は、それぞれ、スリーブの回転方向及び回転速度を調節するため、及び2つのブラシをそれぞれ独立にその回転方向及び回転速度を調節するための、それぞれ別々の駆動装置を有する。スリーブは、洗浄を目的として回転するように構成されている。2つのブラシB1及びB2は、互いに反対方向に回転し、これにより、2つのブラシの内の一つが、スリーブと同じ回転方向を有し、第2のブラシは逆方向に回転する。図8に示されているように、スリーブは時計回りに回転し、ブラシB1も時計回りに回転する。回転ブラシB2は、反時計回りに回転する。回転方向は、それぞれ、図8において矢印で示されている。洗浄ブラシB1及びB2の接触点における表面動すなわち、スリーブの表面における網状部分の動きとブラシB1、B2の動きに関し、スリーブの表面動と同方向に回転するブラシB1の表面動は、相互に反対向きとなる。一方で、スリーブの表面動と反対方向に回転するブラシB2の表面動は、同じ方向となる。本発明によれば、スリーブに対して反対方向に回転するブラシB2は、スリーブと同じ方向に回転するブラシB1よりも高速に回転する。ブラシB1の表面速度VB1は、スリーブの表面速度Vsよりも小さくなる。また、ブラシB2の表面速度VB2は、スリーブの表面速度Vsよりも大きくなる。すなわち、│VB2│>│Vs│>│VB1│>0となる。スリーブの表面速度とB1の表面速度との間の大きさの差又はスリーブの表面速度とB2の表面速度との間の大きさの差がほぼ同一となるすなわち、│Vs│-│VB1│≒│VB2│-│Vs│ように、ブラシの速度を調節することができる。ほぼ同一という語は、上記速度差が、通常、技術的に変化可能な範囲内で同一であることを意味するものである。しかし、偏差は、少なくとも、Δv1OF-Δv2OF/Δv1OFΔv2OF<0.2、好ましくは<0.1、特に好ましくは<0.05となる。なお、ここで、Δv1OF=│Vs│-│VB1│であり、Δv2OF=│VB2│-│Vs│である。速度を設定する結果、スリーブの表面が洗浄中に、スリーブの回転方向及びスリーブの回転方向と逆の方向において一度洗浄される。速度差が一定であるので、スリーブ表面の機械的負荷は、各時間において均一となる。この結果、層の非硬化部分を、非常に良好且つ慎重に除去することができる。速度差は、当業者により光重合性層の性質に応じて設定することができる。たとえ、スリーブがそれぞれ異なる径を有している場合でも、同じ値に設定されることが好ましい。これにより、スリーブの径に無関係に、レリーフ層に一定の機械的負荷が維持されることとなる。スリーブの洗浄率等はスリーブの径に関係なく一定である。これは、ブラシの回転速度を一定に保っていた従来の洗浄ユニットと比較して特に好ましい。なぜなら、スリーブの径が変化して機械的負荷が変化しても、表面速度を変化させるからである。速度差は、1~50m/分、好ましくは5~40m/分、より好ましくは10~20m/分であると効果的であることがわかっている。洗浄剤は、ブラシに直接塗布することができる。本発明の好ましい実施の形態において、洗浄剤は、例えば、ブラシの下部側に配置されるパン等の開口供給容器内に入れられている。この場合において、ブラシの底部を洗浄剤に浸す。しかし、ブラシを過度に長時間浸すべきではない。ブラシの浸漬は、ブラシの外表面の底部において、10~50mm、好ましくは10~30mmの長さで溶媒に浸されることが、効果的であるとわかっている。ブラシに溶媒を過度に塗布した場合、好適なドクターブレードを用いて除去することが効果的である。一般的に、ドクターブレードは、回転方向に沿って視て、洗浄剤によるブラシの湿潤部分とブラシ及びスリーブの接触部分との間に配置される。例えば、好ましくは、ドクターブレードは、9~11時の位置または1~3時の位置に配置することができる。このような実施の形態は、図9において例示されている。図9には、洗浄液を含むパン9に浸されるブラシB1及びB2と、過剰な溶媒を除去する2つのドクターブレード8、8 ́と、が示されている。ドクターブレードにより、光重合性層の成分で汚れている洗浄液をブラシから除去することが効果的に行われる。好ましい洗浄ユニットIIaにおいては、洗浄目的のために洗浄ブラシの洗浄液に完全な浸漬は要求されない。従って、パンは、少量の溶媒のみ入っていれば足りる。他の好ましい実施の形態において、洗浄ユニットは、溶媒中における固体含有量すなわち、溶媒中における光重合性層の溶解成分の画分を監視するための測定装置を含む溶解循環路を具備している。本発明に係る溶剤循環路では、溶媒が連続的にパンから取り出され、溶媒が循環路を通過した後、パンに連続して戻される。循環路は、循環路内において洗浄剤をポンピングする装置を有しており、使用される洗浄剤の放出手段、及び新鮮な洗浄剤を供給する手段を備えている。更に、好ましくは、循環路は、洗浄剤の温度制御のための装置を備えている。これにより、溶媒の良好且つ迅速な温度制御が提供される。本発明によれば、循環路は、さらに、固形分含有量を測定するための連続的な測定装置を備えている。このような測定装置は、原則として当業者により知られている。このように、固形含有量は、連続的に監視される。洗浄剤中の固形含有量が特定の制限値を超えたときに、新鮮な溶媒のみが計量投入される。一般的に、品質を何ら落とすことなく、洗浄剤の量を5質量とすることが可能である。計量投入は、この値を越えた時にのみ要求される。これにより、洗浄剤を効率的に使用することができ、スリーブの洗浄に必要な量の溶媒を比較的少なくすることができる。更に、洗浄剤の一部のみが開口されたパン内に入れられており、洗浄剤の残りの部分は閉循環路に存在するので、溶媒蒸気の量も比較的少なくすることができる。乾燥ユニットIIIにスリーブを搬送する前に、該スリーブを予備乾燥することが推奨される。これにより、乾燥後における印刷イメージの崩壊の原因となるスリーブ表面の溶媒液滴を除去することができる。上記予備乾燥は、洗浄ブラシを接触させること無く所定時間の間の洗浄を行った後に、スリーブを回転させることにより行うか、或いは、スリーブを1以上の他の乾燥ブラシに接触させることにより行うことができる。他の好ましい実施の形態では、洗浄ユニットが、連続した後洗浄工程及び予備乾燥工程を実行するための2つの他のブラシ10及び10 ́を有する。この形態は、図4に示されている。他の2つのブラシは、処理方向における洗浄ブラシの下流に配置され、洗浄ブラシと同様にスリーブの下方から延在している。双方のブラシは、洗浄ブラシの場合と同様の位置に配置されるドクターブレードを有することが好ましい。スリーブは、初めに、後洗浄及び予備乾燥用の搬送装置を用いてブラシ10、10 ́に搬送される。この2つのブラシの内の1番目のブラシを最初に使用して少量の新鮮な洗浄剤を用い、既に洗浄されたスリーブを後洗浄する。2番目のブラシは、純粋に、スリーブの表面から溶媒残留物を除去するための乾燥ブラシとして機能する。その後、スリーブを、ブラシに接触させることなく数分間例えば1~3分間、再び回転させることが推奨される。これにより、スリーブが乾燥ユニットに搬送される前に、スリーブの表面に溶媒液滴が確実に存在しなくなる。また、洗浄ユニットは、洗浄剤からの蒸気を吸引する装置を備えていても良い。乾燥ユニットIIIスリーブは、洗浄ユニットの搬送装置Tを用いて、洗浄ユニットIIから乾燥ユニットIIIに搬送される。乾燥ユニットIIIは、乾燥すべきスリーブを回転式コンベアにおいて環状に移動させる従来の乾燥ユニットである。この乾燥ユニットを図6及び7に概略的に示す。この乾燥ユニットは、例えば、US5919378の特に段落3の16~30行目に記載されているものと同様である。スリーブは、回転式コンベアの循環部内における対応する支持部内において、その軸部を介して該回転式コンベアに配置される。乾燥ユニットは、原則として、公知の態様で、溶媒蒸気用の熱風ファン及び吸引装置を備えている。乾燥は、通常、40°C~90°C、好ましくは50°C~70°Cで行われる熱損失を回避するために、本発明の好ましい実施の形態では、乾燥用に使用される空気を全体又は部分的に循環させることができる。また、空気循環路は、原則として、公知の熱交換器及び/又は乾燥空気流から溶媒蒸気を分離するための装置を有していても良い。後露光ユニットIV後露光ユニットにおいては、スリーブが、再度、UV線特にUV-C線にさらされる。後露光ユニットは、スリーブを乾燥ユニットから後露光ユニットIVまで搬送する搬送装置Tを有する。本発明に係る装置の外にある後露光ユニットIVから、続く再露光が行われる。搬送装置の機能については、既に説明した。再露光に必要なUV管は、好ましくは、スリーブの上下に配置され、スリーブは再露光中に回転する。メイン露光ユニットIまた、本発明に係る装置は、任意に、洗浄ユニットIIの前にメイン露光ユニットIを有していても良い。この場合、光重合スリーブのイメージ露光も、本発明に係る装置内において照射光を用いて行われる。更に、本発明によれば、メイン露光部は、本発明に係る搬送装置T、及びスリーブをメイン露光ユニットIに搬送し且つそこから洗浄ユニットIIに搬送可能な装置を備えている。露光のために必要な照射源については、活性光、すなわち光重合性層に硬化のきっかけを与える光を照射する任意の照射源であることが可能である。一般的に、この光は、UV-A又はUV-VIS線である。これら光の照射源としては、原則として、UV光を発するすべての照射源を用いても良く、当該光は例えば、UV管から生じる。発光源は、露光中に回転するスリーブの上下に配置されることが好ましい。本発明の好ましい実施の形態において、メイン露光部ユニットは、照射光を用いて、一度に2つのスリーブを露光することができる。搬送ユニットを用いたスリーブの搬送例示として、好ましい搬送ユニットIIaを用いて、スリーブを洗浄ユニットIIに搬送し、そこから、搬送ユニットIIIに搬送する例が、図10及び11においてT1~T11として再び概略的に示されている。なお、この説明は、上記搬送における他の形態を排除するものではない。新たなスリーブを取るために、支持部H3、及び搬送アーム4を装置の左側図T1に移動させる。スリーブを、装置の外側の支持部において軸部で配置する。搬送アームを鉛直上方に移動させて、スリーブT2を受け入れる。ここで、支持部及び搬送アームを右側に戻し、洗浄装置に移動させT3、ブラシ図示せずによる洗浄が実行される要求位置T4に位置させる。その後、先ず、スリーブを回転させる駆動装置をスリーブ軸部に連結しT5、スリーブを回転させつつ洗浄工程を実行するT6。洗浄工程が終了した後必要であれば図示しない後乾燥を実行した後、スリーブの軸部を駆動装置から再び切り離しT7、支持部及び搬送アームをさらに右側に移動させ、乾燥ユニットIIIに移動させるT8。また、乾燥ユニットの回転式コンベアは、スリーブ用のU字形状の支持体を有するが、搬送ユニットの支持部間の距離とは異なる。搬送アームを低くすることにより、スリーブを乾燥機の回転式コンベアの支持部へ配置しT9、支持部H及び搬送アームを再び戻すT10。そして、スリーブを乾燥ユニットIII内で乾燥させることができるT11。工程本発明に係る装置は、生産ラインにおいて完全に自動的に印刷スリーブを製造するために使用することができる。本発明に係る方法は、少なくとも以下の工程を含む。1活性光を用いて光重合性層をイメージ露光する工程、2洗浄剤を用いて、イメージ露光されたスリーブの非露光部分を除去する工程、3洗浄されたスリーブを乾燥する工程、及び4UV照射によりスリーブを後露光する工程。上記工程2、3、及び4は、少なくともユニットII、III、及びIVを有する本発明に係る装置内で実行される。工程1は、別個に実行するか、或いは、本発明に係る装置がメイン露光ユニットIを有する場合にも、当該装置内において同様に実行することができる。これら工程の実行についての詳細は、上述した通りである。たとえ、露光工程1が別個に行われる場合であっても、スリーブは、本発明に係る装置における処理のために再取り付けする必要がないように、上述の軸部に取り付けられていることが好ましい。利点本発明に係る装置は、一連の利点を有している。搬送装置Tにより、また、洗浄ユニットの前に吸引ステーションが無いことにより、非常にコンパクトな装置設計が可能となる。現在市場に出回っている装置よりも短い、メイン露光ユニットを備えない約5メートルの長さしか有していない装置を構築することができる。従って、装置は、より小さな空間に設置することができる。また、本発明に係る装置はコンパクトに設計できることから、搬送の混乱の影響を減少させることができるとともに、処理時間を短くすることができる。これにより、スリーブの処理における生産性を向上させることができる。洗浄液が循環し固体制御を行う好ましい洗浄ユニットにより、洗浄剤の量を大幅に削減することができる。スリーブ径が変化した際に自動的にスリーブ及び洗浄ブラシの表面速度を調節することにより、スリーブと洗浄ブラシとの速度差を一定に保つことによって、必要な洗浄時間を、任意のスリーブの径に対して同一となる。これにより、もはや、各スリーブ径に対して洗浄時間を再調節する必要がなくなる。