上下に整列され、少なくとも1部が上下に重ねられた上側及び下側ブランクシートを上下方向に圧力を加えながら搬送する一対の押圧ベルトと、表面に突出する爪が搬送方向に適宜間隔をおいて設けられ、前記下側ブランクシートを前記爪によって押しながら搬送して前記押圧ベルトの間の基端に供給する第1供給ベルトと、表面に突出する爪が搬送方向に適宜間隔をおいて設けられ、前記上側ブランクシートを前記爪によって押しながら搬送して前記押圧ベルトの間の基端に供給する第2供給ベルトと、前記押圧ベルトに供給される前に、前記上側及び下側ブランクシートのいずれか一方の前記重ねられる部分の少なくとも一部に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、を備え、前記第1供給ベルトと前記第2供給ベルトが、前記下側ブランクシートと前記上側ブランクシートを同期させて前記押圧ベルトの間の基端に供給するよう構成されたブランクシートの搬送装置であって、前記第1供給ベルト及び前記第2供給ベルトの少なくとも一方は、前記上側及び下側ブランクシートの搬送方向と直交する方向に並列して4つ以上設けられ、該4つ以上設けられた供給ベルトのそれぞれは、搬送されるブランクシートの形状に応じて予め設定された情報に基づいて、駆動のタイミングが制御されることを特徴とするブランクシートの搬送装置。前記4つ以上設けられたベルトのうち、少なくとも1つの供給ベルトは、他の供給ベルトとの間の距離が変位されるように前記搬送方向と直交する方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項1記載のブランクシートの搬送装置。しかしながら、特許文献1に記載のブランクシートの搬送装置では、上側ブランクシートを爪によって押しながら搬送する上側の供給ベルトと、下側ブランクシートを爪によって押しながら搬送する下側の供給ベルトとが、それぞれ1組ずつしか設けられていないため、例えば図5に示すような2枚の上側ブランクシート12、12を搬送することや、左右がアンバランスで、縁に多数の凹凸が存在するようなブランクシートを搬送することができないという問題がある。そこで、本発明は、様々な形状のブランクシートを搬送することができるブランクシートの搬送装置を提供することを目的とする。以上の目的を達成するため、本発明に係るブランクシートの搬送装置は、上下に整列され、少なくとも1部が上下に重ねられた上側及び下側ブランクシートを上下方向に圧力を加えながら搬送する一対の押圧ベルトと、表面に突出する爪が搬送方向に適宜間隔をおいて設けられ、前記下側ブランクシートを前記爪によって押しながら搬送して前記押圧ベルトの間の基端に供給する第1供給ベルトと、表面に突出する爪が搬送方向に適宜間隔をおいて設けられ、前記上側ブランクシートを前記爪によって押しながら搬送して前記押圧ベルトの間の基端に供給する第2供給ベルトと、前記押圧ベルトに供給される前に、前記上側及び下側ブランクシートのいずれか一方の前記重ねられる部分の少なくとも一部に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、を備え、前記第1供給ベルトと前記第2供給ベルトが、前記下側ブランクシートと前記上側ブランクシートを同期させて前記押圧ベルトの間の基端に供給するよう構成されたブランクシートの搬送装置であって、前記第1供給ベルト及び前記第2供給ベルトの少なくとも一方は、前記上側及び下側ブランクシートの搬送方向と直交する方向に並列して4つ以上設けられ、該4つ以上設けられた供給ベルトのそれぞれは、搬送されるブランクシートの形状に応じて予め設定された情報に基づいて、駆動のタイミングが制御されることを特徴とする。このように、本発明に係るブランクシートの搬送装置は、上側及び下側ブランクシートを配送する前記第1供給ベルト及び前記第2供給ベルトの少なくとも一方が4つ以上設けられ、かつ、これら4つ以上の供給ベルトが、それぞれ搬送されるブランクシートの形状に応じて予め設定された情報に基づいて、駆動のタイミングが制御されるため、2枚以上の上側又は/及び下側ブランクシートを供給することや、ブランクシートの形状に適合させて爪を動かすことが可能となり、例えば図5に示すような2枚の上側ブランクシートと1枚の下側ブランクシートからなるブランクシートや、左右がアンバランスで、縁に多数の凹凸が存在するようなブランクシートなど、様々な形状のブランクシートを搬送することができる。本発明に係るブランクシートの搬送装置において、前記4つ以上設けられたベルトのうち、少なくとも1つの供給ベルトは、他の供給ベルトとの間の距離が変位されるように前記搬送方向と直交する方向に移動可能に構成されていることが好ましい。このように、少なくとも1つの供給ベルトが、ブランクシートの搬送方向と直交する方向に移動可能に構成されていることにより、搬送されるブランクシートの形状や大きさに合わせて供給ベルトの位置を適宜調整することができ、これにより、より多くの種類のブランクシートを搬送することができる。本発明に係るブランクシートの搬送装置において、前記第1供給ベルトによって搬送されている下側ブランクシート及び前記第2供給ベルトによって搬送されている上側ブランクシートの少なくとも一方の位置を検出する位置検出手段をさらに備え、少なくとも、該位置検出手段によって位置が検出されるブランクシート以外の他のブランクシートを搬送する供給ベルトがサーボモータによって駆動されるよう構成されており、該サーボモータによって駆動される供給ベルトによるブランクシートの前記押圧ベルトに供給される時期は、前記サーボモータの駆動によって調整されるよう構成されていることが好ましい。このように、サーボモータの駆動によって供給ベルトの駆動を制御することによって、下側及び上側ブランクシートを容易に同期させて押圧ベルトに供給させることができる。以上のように、本発明に係るブランクシートの搬送装置によれば、様々な形状のブランクシートを搬送することができるブランクシートの搬送装置を提供することができる。次に、本発明の第1実施形態に係るブランクシートの搬送装置について、図面に基づいて説明する。第1実施形態に係るブランクシートの搬送装置1は、1つの下側ブランクシート10と、これに重ねられる2つの上側ブランクシート12a、12bとを搬送するものであり、図1に示すように、ブランクシートの搬送方向と直交する方向図1中、左右方向に並列して設けられた4つの搬送ユニット2a乃至2dから構成されている。以下、図1中最も左側に位置する搬送ユニット2aを第1搬送ユニット2aとし、その隣の搬送ユニット2bから順に、第2搬送ユニット2b、第3搬送ユニット2c及び第4搬送ユニット2dとする。第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dは、それぞれ、図1乃至図3に示すように、上下に整列された一対の押圧ベルト14、16と、下側ブランクシート10を搬送して押圧ベルト14、16の間の基端に供給する第1供給ベルト18と、第1供給ベルト18の基端まで下側ブランクシート10を搬送する一対の第1搬送ベルト20、22と、積み重ねられた下側ブランクシート10を一対の第1搬送ベルト20、22の間の基端側に送出す第1送出しベルト24と、上側ブランクシート12a、12bを上面に載置し、一対の押圧ベルト14、16の間の基端に誘導するガイド部材25と、ガイド部材25に載置された上側ブランクシート12a、12bを搬送して押圧ベルト14、16の間の基端に供給する第2供給ベルト26と、第2供給ベルト26の基端まで上側ブランクシート12a、12bを搬送する一対の第2搬送ベルト28、30と、積み重ねられた上側ブランクシート12a、12bを一対の第2搬送ベルト28、30の間の基端側に送出す第2送出しベルト32と、を備えている。第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dの各押圧ベルト14、16、各第1供給ベルト18、各第1搬送ベルト20、22、各第1送出しベルト24、各第2搬送ベルト28、30及び各第2送出しベルト32、並びに、第1及び第4搬送ユニット2a、2dの各第2供給ベルト26及び各ガイド部材25は、搬送装置の図示しないベース部分に固定された4つの固定フレーム4a乃至4bにそれぞれ取付けられている。この固定フレーム4a乃至4bは、ブランクシートの搬送方向図1中、上から下へ向かう方向に延び、かつ各ベルトの上面に対して垂直に立設する板状に形成されており、ブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトの上面と平行な方向に並列して設けられている。一方、第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26及び各ガイド部材25は、固定フレーム4b、4cに対してブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトの上面と平行な方向に相対移動可能な後述する移動フレーム62a、62bに取付けられている。各押圧ベルト14、16は、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dの各第1供給ベルト18により供給される1つの下側ブランクシート10と、第1及び第2搬送ユニット2a、2bの各第2供給ベルト26により供給される第1上側ブランクシート12a並びに第3及び第4搬送ユニット2c、2dの各第2供給ベルト26により供給される第2上側ブランクシート12bとを、それぞれ少なくとも1部が上下方向に重ねられた状態で、上下方向に圧力を加えながら搬送するよう構成されている。各押圧ベルト14、16は、それぞれサーボモータ47下側の押圧ベルト14を駆動させるサーボモータは、図示せず。によって駆動されるように構成されている。各第1供給ベルト18及び各第2供給ベルト26の表面には、図2及び図3に示すように、搬送方向に適宜間隔をおいて爪19及び27が突出して設けられており、第1供給ベルト18の各爪19は、搬送されるブランクシート10の搬送方向の長さよりも長い間隔を有し、第2供給ベルト26の各爪27は、搬送されるブランクシート12a、12bの搬送方向の長さよりも長い間隔を有する。各ガイド部材25は、それぞれ、先端が一対の押圧ベルト14、16の間の基端に向けて下方に傾斜させて設けられ、基端側を構成するガイド部材本体21と、先端側を構成して、ガイド部材本体21に対して既知の手段によって移動可能に設けられた移動部材23と、を備えている。このように移動部材23をガイド部材本体21に対して移動可能に構成することによって、その先端と押圧ベルト14、16の間の基端の距離が変位されるように伸縮させることができ、上側ブランクシート12a、12bの搬送方向の長さに応じてガイド部材25の先端の位置を調整することができる。例えば、ガイド部材25の先端の位置を上側ブランクシート12a、12bの先端が一対の押圧ベルト14、16の間の基端に達した際にその基端がガイド部材25の先端に位置するように調整することによって、上側ブランクシート12a、12bの先端が一対の押圧ベルト14、16の間の基端に達した際に上側ブランクシート12a、12bの基端がガイド部材25の先端から離れて落ち、第2供給ベルト26の爪27が上側ブランクシート12a、12bの基端を引っ掻いて傷を付けるのを防止できる。第2供給ベルト26は、ガイド部材25に沿って、その上方に設置されている。第2搬送ユニット2bの第1供給ベルト18の上方には、図3に示すように、第1供給ベルト18上の爪19を検出する第1センサ34と、下側ブランクシート10の上側ブランクシート12aと重ねられる部分の所定の位置にホットメルトを滴下するホットメルト滴下部36と、が設置されている。また、第2搬送ユニット2bの第2供給ベルト26の上方には、第2供給ベルト26上の爪27を検出する第2センサ38が設置されている。第3搬送ユニット2cの図示しない第1供給ベルトの上方には、下側ブランクシート10の上側ブランクシート12bと重ねられる部分の所定の位置にホットメルトを滴下するホットメルト滴下部36が設置されている図1参照。また、第3搬送ユニット2cの第2供給ベルト26の上方には、第2供給ベルト26上の爪27を検出する第2センサ38が設置されている。第1供給ベルト18及び第2供給ベルト26は、それぞれサーボモータ48第1供給ベルト18を駆動させるサーボモータは、図示せず。によって駆動されるように構成されている。また、各第1供給ベルト18の上面は、それぞれ、下側の搬送ベルト22及び下側の押圧ベルト14の上面よりも低い位置に設けられており、各第1供給ベルト18の先端には、第1供給ベルト18の上面の位置から下側の押圧ベルト14の上面の位置まで連なる斜面43を有し、第1供給ベルト18に対して幅方向にずれて配置された押上部材42がそれぞれ設けられており、この各押上部材42によって、搬送される下側ブランクシート10の基端が各第1供給ベルト18の爪19よりも高い位置まで押し上げられて、一対の押圧ベルト14、16の間の基端に供給される。第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dのうち、内側に位置する第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26は、それぞれ、第2供給ベルト移動機構60a、60bによってブランクシートの搬送方向と直交かつ第2供給ベルト26の上面と平行な方向に移動可能に構成されている。この第2供給ベルト移動機構60a、60bは、種々の周知の構成を採用することができるが、例えば、図1、図3、図4A及び図4Bに示すように、ブランクシートの搬送方向に延び、かつ第2供給ベルト26の上面に対して垂直に立設する板状の移動フレーム62、62と、移動フレーム62、62をブランクシートの搬送方向と直交かつ第2供給ベルト26の上面と平行に移動可能に支持する支持体61、61とを備えたものを用いることができる。以下、第3搬送ユニット2cの第2供給ベルト移動機構60bは、第2搬送ユニット2bの第2供給ベルト移動機構60aと同様の構成であるため、その説明を省略し、第2搬送ユニット2bの第2供給ベルト移動機構60aについてのみ説明する。支持体61は、四辺からなる枠形状に形成されており、移動フレーム62の上方に位置するように、例えば固定フレーム4cに固定されている。この支持体61のブランクシートの搬送方向と直交かつ第2供給ベルト26の上面と平行な方向に延びる一対の辺の下面には、それぞれ、同方向に伸びる一対のレール68a、68bが設けられている。これら一対のレール68a、68bは、断面I字状に形成されている。また、支持体61のレール68a、68bが設けられた一対の辺のレール68a、68bよりも内側には、ボルト74を貫通可能な貫通孔78、78が、レール68a、68bに沿って適宜間隔を置いて2つ形成されている。移動フレーム62の一方の側面には、それぞれ、第2供給ベルト26と、第2供給ベルト26が張り渡される一対のプーリ49a、49bとが取付けられており、この側面と反対側の側面には、一対のプーリ49a、49bの一方のプーリ49aを回転させるサーボモータ48が取付けられている。移動フレーム62の上面には、レール68a、68bにそれぞれスライド可能に係合するように上方に開口する断面略コ字状の一対のスライド部70a、70bが設けられている。また、移動フレーム62のスライド部70a、70bよりも内側には、ボルト74が螺合可能なネジ孔を有するナット部材76a、76bがそれぞれ設けられており、ナット部材76a、76bにおいて、ネジ孔は、支持体61の貫通孔78、78と整合可能な位置に、レール68a、68bに沿ってそれぞれ2つ形成されている。このように構成された第2供給ベルト移動機構60aは、ボルト74を外した状態において移動フレーム62をブランクシートの搬送方向と直交かつ第2供給ベルト26の上面と平行な方向に押圧することにより、例えば図4Aに示す位置から図4Bに示す位置まで、スライド部材70a、70bを介して、移動フレーム62をレール68a、68bに沿って移動させることができる。また、第2供給ベルト移動機構60aは、移動フレーム62を移動させた後、支持体61の貫通孔78、78を介してナット部材76a、76bのネジ孔にボルト74、74を螺合させることにより、移動フレーム62の位置決め固定を行なうことができる。ここで、第2供給ベルト移動機構の構成は、上記構成に限定されるものではなく、例えばサーボモータ等を用いたボールネジ機構等であるとしても良い。各第1送出しベルト24には、図1乃至図3に示すように、積み重ねられた下側ブランクシート10を抑える第1シャッター44がそれぞれ設けられ、第1シャッター44の下端と第1送出しベルト24の間には、下側ブランクシート10が一枚ずつ通ることが可能な間隙が空いている。各第2送出しベルト32には、積み重ねられた上側ブランクシート12a、12bを抑える第2シャッター46がそれぞれ設けられ、第2シャッター46の下端と第2送出しベルト32の間には、上側ブランクシート12a、12bが一枚ずつ通ることが可能な間隙が空いている。各第1送出しベルト24及び第2送出しベルト32は、第1センサ34及び第2センサ38、38によって第1供給ベルト18の爪19及び第2供給ベルト26の爪27が検出された際に稼動して、下側ブランクシート10及び上側ブランクシート12a、12bをそれぞれ一枚ずつ第1及び第2シャッター44、46から送り出すように構成されている。各第1送出しベルト24及び第2送出しベルト32は、それぞれサーボモータ50第1送出しベルト24を駆動させるサーボモータは、図示せず。によって駆動されるように構成されている。また、各第1搬送ベルト20、22及び第2搬送ベルト28、30は、それぞれサーボモータ51下側の第2搬送ベルト30及び第1搬送ベルト20、22を駆動させるサーボモータは、図示せず。によって駆動されるように構成されている。次に、本実施形態に係る搬送装置の動作について説明する。前提として、例えば下側ブランクシート10及び2つの上側ブランクシート12a、12bの大きさや形状をインプットするなどして、各第1供給ベルト18の各爪19及び各第2供給ベルト26の各爪27が下側ブランクシート10及び2つの上側ブランクシート12a、12bの基端を押すように、各第1供給ベルト18及び各第2供給ベルト26の動作タイミングを設定しておく。また、例えば上側ブランクシート12a、12bの搬送方向の長さをインプットするなどして、各ガイド部材25の先端の位置を上側ブランクシート12a、12bの先端が一対の押圧ベルト14、16の間の基端に達した際にその基端がガイド部材25の先端に位置するように調整しておく。先ず、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dの各押圧ベルト14、16、各第1及び第2供給ベルト18、26並びに各第1及び第2搬送ベルト20、22、28、38が同一速度で駆動を開始する。次に、第1センサ34によって第2搬送ユニット2bの第1供給ベルト18の爪19が検出されると、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dの各第1送出しベルト24が稼動し、各第1搬送ベルト20、22に向けて、下側ブランクシート10を一枚ずつ第1シャッター44の間隙から送り出す。また、これと並行して、第2搬送ユニット2bの第2センサ38によって第2搬送ユニット2bの第2供給ベルト26の爪27検出されると、第1及び第2搬送ユニット2a、2bの各第2送出しベルト32が稼動し、第1及び第2搬送ユニット2a、2bの各第2搬送ベルト28、30に向けて、一方の上側ブランクシート12aを一枚ずつ第2シャッター44の間隙から送り出す。さらに、これらと並行して、第3搬送ユニット2cの第2センサ38によって第3搬送ユニット2cの第2供給ベルト26の爪27が検出されると、第3及び第4搬送ユニット2c、2dの各第2送出しベルト32が稼動し、第3及び第4搬送ユニット2c、2dの各第2搬送ベルト28、30に向けて、他方の上側ブランクシート12bを一枚ずつ第2シャッター44の間隙から送り出す。次に、下側及び上側ブランクシート10、12a、12bは、それぞれ第1搬送ベルト20、22及び第2搬送ベルト28、30によって第1供給ベルト18及び第2供給ベルト26まで搬送される。各第1供給ベルト18及び各第2供給ベルト26は、それぞれ下側及び上側ブランクシート10、12a、12bを爪19及び27によって押しながら搬送する。第1センサ34が第2搬送ユニット2bの第1供給ベルト18の爪19を検知すると、図示しない制御部に信号が送信されるとともに、ホットメルト滴下部36が作動して、所定の位置にホットメルトを滴下する。また、第2センサ38が第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26の爪27を検知すると、図示しない制御部に信号が送信される。制御部は、第1センサ34及び第2センサ38、38それぞれから受信した信号に基づいて、各第1供給ベルト18及び各第2供給ベルト26を駆動する各サーボモータ48の駆動を制御して、所定のタイミングで下側ブランクシート10及び上側ブランクシート12a、12bが押圧ベルト14、16に供給される。下側ブランクシート10は、押圧ベルト14、16に供給される際、押上部材42によって、搬送される下側ブランクシート10の基端が第1供給ベルト18の爪19よりも高い位置まで押し上げられて、その状態で先端が押圧ベルト14、16に引っ張れてその間に供給される。上側ブランクシート12a、12bは、それぞれ、その先端が一対の押圧ベルト14、16の間の基端に達した際に上側ブランクシート12a、12bの基端が各ガイド部材25の先端から離れて落ち、その状態で先端が押圧ベルト14、16に引っ張れてその間に供給される。このように、本実施形態に係る搬送装置1は、上側及び下側ブランクシート10、12a、12bを配送する第1供給ベルト18及び第2供給ベルト26がブランクシートの搬送方向と直交する方向に4つ設けられ、かつ、これら各第1及び第2供給ベルト18、26が、それぞれ上側及び下側ブランクシート10、12a、12bの形状に応じて予め設定された情報に基づいて、駆動のタイミングが制御されるため、2つの上側ブランクシート12a、12b及び1つの下側ブランクシート10を供給することや、ブランクシートの形状に適合させて爪を動かすことが可能となり、例えば図5に示すような2つの上側ブランクシート12a、12bと1つの下側ブランクシート10からなるブランクシートや、左右がアンバランスで、縁に多数の凹凸が存在するようなブランクシートなど、様々な形状のブランクシートを搬送することができる。また、本実施形態に係る搬送装置1は、第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26が、ブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に移動可能に構成されていることにより、搬送する上側ブランクシート12a、12bの形状や大きさに合わせて第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26の位置を適宜調整することができ、これにより、より多くの種類のブランクシートに対応することができる。また、第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26は、それぞれホットメルト滴下部36に対して搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に相対移動が可能であるため、第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26の位置と各ホットメルト滴下部36の位置とを、搬送する上側ブランクシート12a、12bの形状や大きさ等に応じて適宜調節することができる。本発明に係るブランクシートの搬送装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、本実施形態に係る搬送装置1は、4つの搬送ユニット2a乃至2dから構成されているとしたが、これに限定されず、5つ以上の搬送ユニットから構成されても良い。また、本実施形態に係る搬送装置1において、押圧ベルト14、16、第1及び第2供給ベルト18、26、ガイド部材25、第1及び第2搬送ベルト20、22、28、30並びに第1及び第2送出しベルト24、32は、それぞれブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に4つ設けられるとしたが、これに限定されず、第1供給ベルト及び第2供給ベルトの少なくとも一方がブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に4つ以上設けられていれば良い。また、本実施形態に係る搬送装置1において、第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第2供給ベルト26は、ブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に移動可能に構成されているとしたが、これに限定されず、固定フレーム4b、4cに取付けられても良い。また、第2及び第3搬送ユニット2b、2cの各第1供給ベルト18をブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に移動可能に構成しても良いし、第2及び第3搬送ユニット2b、2c全体をブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に移動可能に構成しても良いし、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dの全てをブランクシートの搬送方向と直交かつ各ベルトと平行な方向に移動可能に構成しても良い。さらに、本実施形態に係る搬送装置において、第1センサ34は、第2搬送ユニット2bにのみ設けられ、第2センサ38、38は、第2及び第3搬送ユニット2b、2cにのみ設けられるとしたが、これに限定されず、搬送するブランクシートに応じて適宜変更することができる。例えば、搬送する上側ブランクシートが1つのみである場合には、第2センサは、第1乃至第4搬送ユニットのいずれかに設けられていれば良く、また、搬送する下側ブランクシートが2つである場合には、第1及び第2搬送ユニットのいずれか一方並びに第3及び第4搬送ユニットのいずれか一方に設けられていれば良い。またさらに、本実施形態に係る搬送装置において、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dによって1つの下側ブランクシート10を搬送すると共に、第1及び第2搬送ユニット2a、2b並びに第3及び第4搬送ユニット2c、2dによって2つの上側ブランクシート12a、12bを搬送するとしたが、これに限定されず、搬送するブランクシートに応じて適宜形式を変更することができる。例えば、1つの下側ブランクシートに1つの上側ブランクシートを重ねる場合には、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dによって1つの下側ブランクシート及び1つの上側ブランクシートを搬送するとしても良い。また、例えば、1つの大きな下側ブランクシートに1つの小さな上側ブランクシートを重ねる場合には、第1乃至第4搬送ユニット2a乃至2dによって1つの下側ブランクシートを搬送すると共に、第2及び第3搬送ユニット2b、2cのみによって上側ブランクシートを搬送するとしても良く、この場合には、予め入力されたブランクシートの形状や大きさ等の情報に基づいて、第1及び第4搬送ユニット2a、2dの各第2供給ベルト26、各第2搬送ベルト28、30及び各第2送出しベルト32を稼動しないように制御することができる。