1つまたは複数の第1のlitzワイヤ巻付け68と、1つまたは複数の第1の金属製冷却チューブ巻付け64と、を備えた磁気構成要素60であって、各第1のlitzワイヤ巻付け68は、対応する第1の金属製冷却チューブ巻付け64と一緒に共通ボビン上に巻き付けられて間接冷却式磁気構成要素スピンドルアセンブリを提供している磁気構成要素60。各スピンドルアセンブリは樹脂またはエポキシ内に埋め込まれている、請求項1に記載の磁気構成要素60。さらに、各冷却チューブの内部に配置されかつ対応するlitzワイヤ巻付け68からの熱を抜き取るように構成された熱冷却剤を備える請求項1に記載の磁気構成要素60。磁気コア22、24、26と、1つまたは複数の第2のlitzワイヤ巻付け70と、1つまたは複数の第2の金属製冷却チューブ巻付け66と、をさらに備えており、各第1のlitzワイヤ巻付け68は、対応する第2のlitzワイヤ巻付け70、対応する第1の冷却チューブ巻付け64及び第2の金属製冷却チューブ巻付け66と一緒に共通ボビン上に巻かれて間接冷却式変圧器スピンドルアセンブリを提供しており、第1のlitzワイヤ巻付け68と第2のlitzワイヤ巻付け70とは電気絶縁材料層74を介して互いから電気的に絶縁されている、請求項1に記載の磁気構成要素60。さらに、磁気コア22、24、26の所定の表面に取り付けられた複数の低温プレート40を備える請求項4に記載の磁気構成要素60。各低温プレート40は、該低温プレート内に配置されると共に、磁気コア22、24、26からの熱をその内部を通過する熱流体によって転送するように構成された少なくとも1つの冷却チューブを備える、請求項5に記載の磁気構成要素60。各低温プレート40は熱伝導性エポキシを介して磁気コア22、24、26の表面に結合されている、請求項5に記載の磁気構成要素60。前記磁気コア22、24、26は、その各々が磁化インダクタンスを制御するように構成されたエアギャップを備えた複数のレグ22、24、26を備える、請求項4に記載の磁気構成要素60。各第2のlitzワイヤ巻付け70とその対応する第2の冷却チューブ巻付け66とは巻付け周回数が同一である、請求項4に記載の磁気構成要素60。各冷却チューブ64は電気絶縁材料内に包まれている、請求項1に記載の磁気構成要素60。各第1のlitzワイヤ巻付け68とその対応する第1の冷却チューブ巻付け64とは巻付け周回数が同一である、請求項1に記載の磁気構成要素60。各litzワイヤ68は、周回間に誘導される対応する電圧に耐えるのに十分な電気絶縁テープ内に包まれている、請求項1に記載の磁気構成要素60。インダクタを含む請求項1に記載の磁気構成要素60。変圧器を含む請求項1に記載の磁気構成要素60。前記ボビンはNomexから選択された電気絶縁材料を含む、請求項1に記載の磁気構成要素60。上記のことに鑑みて、出力変換器において約数百Hzから約1kHzまでの基本周波数での動作が可能なマルチMWレベル乾式出力変圧器が必要とされている。この出力変圧器は、上述の電気化学的効果を回避すること、中空アルミニウム設計と比較して優れたパッキングファクターを提供すること、並びに周知の解決法と比べて実質的により高い効率を有することが必要である。本開示の一実施形態は、複数の巻付けレグを備えた磁気コアと、磁気コアの所定の表面と密着して配置された複数の金属製低温プレートと、その各々が単一の巻付けレグと複数の対応する金属製低温プレートの両方を収容するように構成されている複数のボビンと、その中から選択された各冷却チューブが対応するボビン上に巻き付けられている第1の複数の中空の金属製冷却チューブであって、各ボビンが冷却チューブの複数の周回内部に配置されて対応する第1の冷却チューブ層を形成するようにしている第1の複数の中空の金属製冷却チューブと、その中から選択された各litzワイヤが対応する冷却チューブ層上に巻き付けられている第1の複数のlitzワイヤであって、各冷却チューブ層が対応する第1の巻付けを形成するように構成されたlitzワイヤの複数の周回の内部に配置されている第1の複数のlitzワイヤと、その中から選択された各litzワイヤが対応する第1の巻付け上に巻き付けられている第2の複数のlitzワイヤであって、各第1の巻付けが対応する第2の巻付けを形成するように構成されたlitzワイヤの複数の周回の内部に配置されている第2の複数のlitzワイヤと、その中から選択された各冷却チューブが対応する第2の巻付け上に巻き付けられている第2の複数の中空の金属製冷却チューブであって、各第2の巻付けが冷却チューブの複数の周回の内部に配置されて対応する第2の冷却チューブ層を形成するようにしている第2の複数の中空の金属製冷却チューブと、を備える変圧器を目的としている。本開示の別の実施形態は、磁気コアと、1つまたは複数の第1のlitzワイヤ巻付けと、1つまたは複数の第2のlitzワイヤ巻付けと、1つまたは複数の第1の金属製冷却チューブ巻付けと、1つまたは複数の第2の金属製冷却チューブ巻付けと、を備えた変圧器であって、各第1のlitzワイヤ巻付けは共通巻き型上に単一の第2のlitzワイヤ巻付け、単一の第1の冷却チューブ巻付け及び単一の第2の冷却チューブ巻付けと一緒に巻き付けられて間接冷却式変圧器スピンドルアセンブリを提供しており、第1のlitzワイヤ巻付けと第2のlitzワイヤ巻付けとは電気絶縁材料層によって互いから電気的に絶縁されている変圧器を目的としている。さらに別の実施形態による磁気構成要素は、1つまたは複数の第1のlitzワイヤ巻付けと、1つまたは複数の第1の金属製冷却チューブ巻付けと、を備えており、各第1のlitzワイヤ巻付けは対応する第1の金属製冷却チューブ巻付けと一緒に共通ボビン上に巻き付けられて間接冷却式磁気構成要素スピンドルアセンブリを提供している。本発明に関するこれらの特徴、態様及び利点、並びにその他の特徴、態様及び利点については、添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことによってより理解が深まるであろう。上で規定した図面は代替的な実施形態を列挙しているが、検討において指摘しているように本発明の別の実施形態も企図される。すべてのケースについて本開示における本発明の例示の実施形態の提示は、説明のためであって限定ではない。当業者であれば本発明の原理の趣旨及び精神の域内にあるような別の多くの修正形態や実施形態を考案することが可能である。図1は、本明細書に記載した原理に従って構築したときに約数百Hzの基本周波数で動作させるのに適したMWレベルのデルタ-開放星形の変圧器巻付け構成10を表している。一実施形態では変圧器10は、本明細書でさらに詳細に説明している脱イオンDI水間接冷却を利用する。本明細書でさらに詳細に説明しているMWレベル変圧器巻付け構成10の具体的な実施形態は、磁気コア及びlitzワイヤ巻付けによって構築される。変圧器巻付け10の各位相は、第1の巻付け及び第2の巻付けを備える。これらの巻付けは、その巻付けと同じ巻き型上に巻き付けられた中空の金属製冷却チューブによって冷却している。具体的な実施形態ではその第1の巻付けは、第1のlitzワイヤ巻付け12及び対応する金属製冷却チューブ13を備える。第2の巻付けは、第2のlitzワイヤ巻付け14及び対応する金属製冷却チューブ15を備える。金属製冷却チューブ及び巻付けは、本開示の一態様では巻付けと金属製チューブの間の熱伝導率を最大化するために樹脂またはエポキシ内に埋め込まれている。金属製チューブは、DI水あるいは巻付けから熱を抜き取るように作用する適当な別の流体などの流体を伝達する。一実施形態ではその流体は、巻付けから再排出された熱を受け容れる熱交換器を備えた閉ループ熱系を通過するように維持させている。本明細書でさらに詳細に説明している変圧器コアは、磁気コアの表面に取り付けられ低温プレートを通じて冷却される。この低温プレートは、同じく本明細書でさらに詳細に説明している巻付け冷却ループと同様に、コアからの熱を中央の熱交換器に除去する流体フローを維持している。ここで図2~6を参照しながら、高い基本周波数例えば、約100Hz~約1kHzで動作するマルチメガワット出力用途に対応するように構成された変圧器巻付け10のさらなる詳細について説明することにする。先ず図2を見ると、一実施形態に従ったマルチメガワットの高基本周波数変圧器設計を実現するのに適した磁気変圧器コア20を表している。変圧器コア20は3つの巻付けレグ22、24、26を備える。本明細書においてコアタイプの変圧器を記載しているが、本明細書に記載した原理は、シェルタイプの5レグ変圧器構造にも同等に十分に当てはまるものである。一態様では変圧器コア20は、適当な磁性材料の層板を積み重ねることによって実現することが可能である。これらの層板は、従来のケイ素-鋼コア内などにおける組み上げによる、あるいはテープ巻き付けコア内などにおいて図示した幾何学配置を達成するように薄い磁性材料のリボンが巻き付けられる巻き付け過程を通じて積み重ねることが可能である。レグ22、24及び26内には磁気コア20の磁化インダクタンスを制御するためのエアギャップ28が配置される。一態様ではそのコア20は、上側E部分30と下側E部分32とを備えており、これらは3相変圧器コア20を形成するように互いにインタフェースし合っている。一態様では変圧器コア20は、コア20の表面に取り付けられた金属製低温プレート40、42を介して冷却されている。図3は、一実施形態による変圧器コア20向けの垂直配置の低温プレート40と水平配置の低温プレート42の配置を表している。図4は、図3に示した低温プレート40、42の一実施形態をより詳細に表している。低温プレート40、42は、熱流体フローを維持するために低温プレート40、42の体部内に埋め込まれるか該体部内に少なくとも部分的に埋め込まれた金属製チューブ44の複数のパスを備える。低温プレート40、42の平坦な表面は、一実施形態では熱伝導性エポキシを介した結合によって変圧器コア20の垂直及び水平区画に取り付けられている。コア20からの熱はコア20及び対応するエポキシを通り低温プレート40、42内に流入すると共に、一実施形態では計算された流量で流れる熱流体によって中央の熱交換器まで転送される。一態様では各低温プレート40、42は力学的安定を保証するために、例えば従来のCクランプ様の機構48によって適所にクランプ止めされている。図5は、一実施形態に従った図1に示したマルチMWの高基本周波数変圧器巻付け構成10の実現のための使用に適した巻付け幾何学配置50を表している。第1の巻付け52及び第2の巻付け54は磁気コアレグ22、24及び26の周りに配置させている。一実施形態では、磁気コアレグ22、24、26のうちの1つの周りにはめ込み可能となるようにして図6に示したレーストラック形状のボビン62が構築される。ボビン62は、各レグについて同様に構築される。したがって、3相変圧器では3つのボビンを有することになる。各ボビン62は、磁気コア20に取り付けられた図3に示した対応する低温プレート40、42に対してクリアランスを提供するように構成されている。図6は、図1に示したマルチMWの高基本周波数変圧器巻付け構成10を実現するのに適した巻付け/冷却構造60の一実施形態を表している。各レグ22、24、26は、ボビン62、冷却チューブ64、66、litzワイヤ巻付け68、70、熱伝導性エポキシまたは樹脂72、並びに電気絶縁材料74を備えたスピンドルアセンブリ60を利用する。引き続き図6を参照すると、各ボビン62は電気絶縁材料例えば、Nomexを備えることがある。ボビン62の上には、アルミニウムやステンレス鋼などの金属材料を含む中空の冷却チューブ64が巻き付けられている。一態様では冷却チューブ64は第1の電気巻き線68と同じ周回数を備える。冷却チューブ64は巻く前に、一態様では冷却チューブ64の各周回間に存在することがある周回間電圧に対する耐性のためにNomexなど十分な電気絶縁テープで包んでいる。冷却チューブ64が巻かれた上に1層のlitzワイヤを巻き付けて各レグごとの第1のlitzワイヤ巻付け68が設けられる。litzワイヤは、複数本例えば、数百本や数千本の細型ワイヤ撚り線をバンドルに収容して備えている。この撚り線は、動作周波数において表皮深さskin-depthよりかなり小さい直径を示すように設計される。このことは、表皮効果及び近接効果に由来する撚り線内の循環電流を減少させるために実施される。一態様では各litzワイヤバンドルは巻かれる前に、巻付け内に誘導される周回間電圧に対する耐性のために電気絶縁テープで包んでいる。冷却チューブ64をlitzワイヤ巻付け68と一緒に巻くことによって変圧器10用の第1の巻付けが形成される。第1のlitzワイヤ巻付け68上には1層の絶縁材料74が巻き付けられている。絶縁材料74の厚さは、本明細書でさらに詳細に検討する第2の巻付けと第1の巻付けとの間に十分な絶縁を提供するように構成される。絶縁材料74の上に1層のlitzワイヤが所定の周回数で巻き付けられ、各レグごとに第2のlitzワイヤ巻付け70が設けられる。第2の巻付けの構築は第1の巻付けの構築と同様である。第2のlitzワイヤ巻付け70の上には、アルミニウムやステンレス鋼などの金属材料を含む中空の冷却チューブ66が巻き付けられている。一態様では冷却チューブ66は、第2の電気巻き線70と同じ周回数を備える。冷却チューブ66は巻かれる前に、一実施形態では冷却チューブ66の各周回間に存在することがある周回間電圧に対する耐性のためにNomexなどの十分な電気絶縁テープで包んでいる。一実施形態では、ボビン62、冷却チューブ64、66、第1のlitzワイヤ巻付け68、第2のlitzワイヤ巻付け70及び第2巻付け-第1巻付け間絶縁層74を含む各スピンドルアセンブリは、磁気コアレグ22、24、26のうちのレグの据え付け前に樹脂やエポキシなどの絶縁媒体内に埋め込まれている。具体的な実施形態に従った埋め込み過程には、ボビンアセンブリが樹脂またはエポキシ内に浸漬されかつ硬化のために熱処理を受ける標準的なエポキシケースepoxy-case処理法や真空圧含浸処理法を含む。第2及び第1の巻付け向けのlitzワイヤバンドル68、70の断面積、中空の冷却チューブ64、66の寸法、並びにエポキシや樹脂の選択は、熱を効果的に除去するために処理済みのスピンドルアセンブリの熱伝導率が最大となるようにこれらが一体的に最適化されるという点で相互関連を有する。litzワイヤバンドル68、70は具体的な実施形態に従って、矩形、正方形、円形あるいは楕円形とすることがある。冷却チューブ64、66もまた具体的な実施形態に従って、断面が矩形のことも円形のこともある。一態様ではその冷却チューブ64、66は、電圧の検知手段を提供するという追加的な目的を担っている。第1のlitzワイヤ巻付け68に隣接した金属製チューブ64は本質的に、第1のlitzワイヤ巻付け68と同じ電圧を維持した3次巻付けを備える。この電圧は、例えば磁気コア20内のフラックスの推定値を得るために積算することが可能である。冷却回路64及び66はそれぞれ、一態様ではゴム製チューブなど電気絶縁接続を介して熱交換器を含む外部の冷却システムに接続されている。具体的な実施形態ではその第2の巻付け及び第1の巻付けは、星形またはデルタ様式で構成することが可能である。一実施形態では図1に示したように、第2の巻付けが開放星形接続で構成されかつ第1の巻付けがデルタ接続で構成されている。本明細書に記載した実施形態は、高効率かつ高出力密度の変圧器を得るように巻付け及び磁気コアに対する間接冷却を備えた大出力マルチメガワットレベルの高基本周波数例えば、約1kHzまでの乾式変圧器ただし、これに限らないを提供できるので有利である。本明細書に記載した原理を用いて得られる利点には、1巻付け及び磁気コアの高性能な冷却、2使用する磁気コアの小型化による軽量構造、3同じ用途に関するオイル冷却の解決法の約1kVA/kgと比べて高い出力密度例えば、約2.5kVA/kg、並びに4サイズの小型化による約98と約99の間の競争力のある効率、が含まれる。本明細書に記載した実施形態はさらに、1冷却剤経路に銅がなく、またこのためにアルミニウムから製作したヒートシンクを通って流れることがある共有の冷却用DI水の汚染が回避される軽量の出力変換システム、2軽量の変圧器の運搬の容易さ、並びに3競合設計の約5000kgと比較してわずか約2500kgという重量ただし、これらに限らないを含む産業上の利点を提供することができる。本発明のある種の特徴についてのみ本明細書において図示し説明してきたが、当業者によって多くの修正及び変更がなされるであろう。したがって添付の特許請求の範囲が、本発明の真の精神の範囲に属するこうした修正や変更のすべてを包含させるように意図したものであることを理解されたい。