可撓性を有する絶縁基材シートの製品形態領域に、少なくとも電極パターンを有する導電層を形成し、絶縁基材シートに、少なくとも製品形態領域と導電層の大部を被覆する光透過性の絶縁保護層を積層し、その後、絶縁基材シートの製品形態領域に沿って絶縁基材シートと絶縁保護層との不要領域を除去する静電センサシートの製造方法であって、導電層の電極パターンに導電性の検査ラインを接続してその自由端部には絶縁基材シートの製品形態領域外に位置する導電性の検査端子を形成し、この検査端子にプローブを接触させて電極パターンの電気的特性を検査することを特徴とする静電センサシートの製造方法。絶縁基材シートに絶縁保護層を積層してその周縁部から検査端子を露出させ、この露出した検査端子にプローブを接触させて導電層の電極パターンの電気的特性を検査した後、絶縁基材シートと絶縁保護層との不要領域を除去する請求項1記載の静電センサシートの製造方法。導電層は、絶縁基材シートの製品形態領域に配列される複数の電極パターンと、この複数の電極パターンにそれぞれ接続される複数の導電引き回しラインとを含み、各電極パターンの周縁部に検査ラインを接続する請求項1又は2記載の静電センサシートの製造方法。導電層は、絶縁基材シートの製品形態領域Y方向に一列に連接され、かつX方向に所定の間隔で配列される複数のX電極パターンと、絶縁基材シートの製品形態領域X方向に一列に連接され、かつY方向に所定の間隔で配列される複数のY電極パターンとを含み、一列に連接された複数のX電極パターンのうち、一端のX電極パターンに導電引き回しラインを接続し、他端のX電極パターンの周縁部に検査ラインを接続し、一列に連接された複数のY電極パターンのうち、一端のY電極パターンに導電引き回しラインを接続するとともに、他端のY電極パターンの周縁部には検査ラインを接続する請求項1又は2記載の静電センサシートの製造方法。請求項1ないし4いずれかに記載の静電センサシートの製造方法により製造されたことを特徴とする静電センサシート。従来における静電センサシートは、以上のように構成され、電極パターン11の表面にプローブの鋭い探針を直接的に圧接して電気的特性を検査するので、電極パターン11がプローブの上方からの圧接で損傷したり、電極パターン11に穴40が開いて体裁が悪化し、デザイン性を損なうという問題がある。本発明は上記に鑑みなされたもので、導電層の電極パターンの電気的特性を検査する場合に、電極パターンが損傷したり、体裁が悪化するおそれを有効に排除することのできる静電センサシートの製造方法及び静電センサシートを提供することを目的としている。本発明においては上記課題を解決するため、可撓性を有する絶縁基材シートの製品形態領域に、少なくとも電極パターンを有する導電層を形成し、絶縁基材シートに、少なくとも製品形態領域と導電層の大部を被覆する光透過性の絶縁保護層を積層し、その後、絶縁基材シートの製品形態領域に沿って絶縁基材シートと絶縁保護層との不要領域を除去する静電センサシートの製造方法であって、導電層の電極パターンに導電性の検査ラインを接続してその自由端部には絶縁基材シートの製品形態領域外に位置する導電性の検査端子を形成し、この検査端子にプローブを接触させて電極パターンの電気的特性を検査することを特徴としている。なお、絶縁基材シートに絶縁保護層を積層してその周縁部から検査端子を露出させ、この露出した検査端子にプローブを接触させて導電層の電極パターンの電気的特性を検査した後、絶縁基材シートと絶縁保護層との不要領域を除去することができる。また、検査端子にプローブを接触させて導電層の電極パターンの電気的特性を検査した後、絶縁基材シートに絶縁保護層を積層してその周縁部から検査端子を露出させ、絶縁基材シートと絶縁保護層との不要領域を除去することができる。また、導電層は、絶縁基材シートの製品形態領域に配列される複数の電極パターンと、この複数の電極パターンにそれぞれ接続される複数の導電引き回しラインとを含み、各電極パターンの周縁部に検査ラインを接続することができる。また、導電層は、絶縁基材シートの製品形態領域Y方向に一列に連接され、かつX方向に所定の間隔で配列される複数のX電極パターンと、絶縁基材シートの製品形態領域X方向に一列に連接され、かつY方向に所定の間隔で配列される複数のY電極パターンとを含み、一列に連接された複数のX電極パターンのうち、一端のX電極パターンに導電引き回しラインを接続し、他端のX電極パターンの周縁部に検査ラインを接続し、一列に連接された複数のY電極パターンのうち、一端のY電極パターンに導電引き回しラインを接続するとともに、他端のY電極パターンの周縁部には検査ラインを接続することもできる。また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項1ないし4いずれかに記載の静電センサシートの製造方法により静電センサシートを製造することを特徴としている。ここで、特許請求の範囲における絶縁基材シートと導電層の電極パターンは、透明、不透明、半透明のいずれでも良い。絶縁基材シートの製品形態領域は、絶縁基材シートの表裏面、表面、裏面のいずれにも形成することができる。また、導電層は、絶縁基材シートに単層構造で積層されても良いし、多層構造で積層されても良い。導電層の電極パターンは、必要に応じ、平面視で円形、矩形、多角形、I字形、矢印形等に適宜形成することができる。また、導電層の導電引き回しラインは、電極パターンに対する検査ラインの接続を容易にするため、検査ラインの反対方向や直交方向等、検査ラインから離れて位置することが好ましい。さらに、検査端子にプローブを圧接して電極パターンの電気的特性を検査する作業は、絶縁保護層の積層後が主ではあるが、絶縁保護層の積層前でも良い。本発明によれば、絶縁基材シートの製品形態領域に導電層を形成するとともに、絶縁基材シートに検査ラインを形成し、導電層の電極パターンと検査ラインとを接続してその自由端部に導電性の検査端子を形成する。電極パターンに検査ラインと検査端子とを一体化した後、電極パターンの代わりに検査端子にプローブを接触させれば、絶縁基材シートに絶縁保護層を積層する作業の前後にかかわらず、電極パターンの電気的特性が良好か否かを検査することができる。本発明によれば、導電層の電極パターンの電気的特性を検査する際、電極パターンが損傷したり、体裁が悪化するおそれを有効に排除することができるという効果がある。また、請求項2記載の発明によれば、絶縁基材シートに絶縁保護層を積層して導電層を被覆した後においても、絶縁保護層の存在に拘わらず、導電層の電極パターンの電気的特性を確実に検査することができる。また、請求項3記載の発明によれば、導電層の複数の電極パターンの電気的特性を検査する際、各電極パターンが損傷したり、体裁が悪化するおそれを有効に排除することが可能になる。さらに、請求項4記載の発明によれば、列の端に位置するX電極パターンと一体化した検査端子にプローブを接触させれば、列を形成する複数のX電極パターンの電気的特性を一度にまとめて検査することができるので、検査作業の迅速化や簡略化等が期待できる。同様に、列の端に位置するY電極パターンと一体化した検査端子にプローブを接触させれば、列を形成する複数のY電極パターンの電気的特性を一度に検査でき、検査作業の迅速化や簡略化等を図ることができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明すると、本実施形態における静電センサシートの製造方法は、図1ないし図4に示すように、可撓性を有する大き目の絶縁基材シート1の製品形態領域2に、少なくとも複数の電極パターン11を有する導電層10を形成する際、この導電層10の複数の電極パターン11に検査ライン20をそれぞれ接続してその自由端部には検査端子21を形成し、絶縁基材シート1に絶縁保護カバー層30を接着した後に複数の検査端子21にプローブの探針をそれぞれ圧接して電極パターン11の電気的特性を検査するようにしている。絶縁基材シート1は、図1に示すように、例えば耐熱性や強度等に優れるポリエチレンテレフタレート製の薄いフィルムからなり、表面に平面略T字形の製品形態領域2が必要数区画されており、この製品形態領域2以外の余剰領域が最終的には不要な不要領域とされる。製品形態領域2は、切り取り線やミシン目等により区画された領域でも良いし、これらを有しない想定された領域でも良い。このような絶縁基材シート1は、製品形態領域2の表面に導電層10と絶縁保護カバー層30とが順次設けられ、製品形態領域2が抜き加工等されることにより静電センサシートを形成する。導電層10は、図1ないし図4に示すように、絶縁基材シート1の製品形態領域2に所定の間隔で横一列に配列される複数の電極パターン11と、この複数の電極パターン11の後部周縁にそれぞれ接続される複数本の導電引き回しライン12とを備え、膜厚の自由度や汎用性を考慮してスクリーン印刷で形成される。各電極パターン11は、絶縁基材シート1の製品形態領域2に導電性ポリマー等の導電インクがスクリーン印刷されて乾燥硬化することにより、図示しないユーザの指に対応する平面矩形の導電性薄膜に形成され、透明性が選択的に付与される。複数本の導電引き回しライン12は、絶縁基材シート1の製品形態領域2に低抵抗の銀ペースト等からなる導電インクがスクリーン印刷されて乾燥硬化することでそれぞれ導電性の線条に形成され、製品形態領域2後方の細長いテール部3に所定の間隔で集約される。各導電引き回しライン12は、接続される電極パターン11の位置に応じ、平面略L字形に屈曲形成されたり、略I字形に伸長形成され、末端部が他の電子回路との接続に利用される。この導電引き回しライン12の末端部は、絶縁保護カバー層30が接着されると、絶縁保護カバー層30の後部周縁から露出する。複数本の検査ライン20は、図1や図2に示すように、絶縁基材シート1やその製品形態領域2付近に強度や硬度に優れるカーボン等が薄くスクリーン印刷されて乾燥硬化することでそれぞれ導電性の細長い線条に形成され、電極パターン11の前部周縁にそれぞれ重ねて一体化されており、導電引き回しライン12から離れて導電引き回しライン12との干渉を回避する。各検査ライン20は、製品形態領域2の内方向から外方向に伸長してその自由端部が製品形態領域2外に位置し、この自由端部に製品形態領域2外に位置する導電性の検査端子21が一体形成される。検査端子21は、図1に示すように、製品形態領域2外にカーボン等がスクリーン印刷されて乾燥硬化することで小さな平面円形の薄膜に形成され、電極パターン11の代わりに図示しないプローブの探針に圧接されて電極パターン11の電気的特性の検査に資するよう機能する。この検査端子21は、プローブの探針に圧接され、電極パターン11が検査された後は、不要になるので、検査後の段階で検査ライン20の一部と共に除去される。絶縁保護カバー層30は、図1ないし図4に示すように、例えば耐候性や加工性に優れるアクリル樹脂やポリエチレンテレフタレート製で透明の薄いフィルムからなり、絶縁基材シート1の表面に粘着剤や粘着シートを介し積層接着されて製品形態領域2と導電層10の大部分を被覆し、導電層10の複数の電極パターン11と導電引き回しライン12の末端部以外の大部分とを視認可能な状態で外部から有効に保護する。絶縁保護カバー層30は、製品形態領域2よりも大きく形成され、絶縁基材シート1に積層接着されると、前部周縁から複数の検査端子21を接触可能に露出させる。そして、絶縁基材シート1の製品形態領域2が抜き加工される場合には、製品形態領域2に対向する対向被覆領域以外の余剰領域が最終的には不要な不要領域として除去される。上記において、静電センサシートを製造する場合には、先ず、大きい幅広の絶縁基材シート1を用意し、この絶縁基材シート1の表面に区画した製品形態領域2に導電インクをスクリーン印刷して乾燥硬化させることにより導電性の導電層10を薄く形成し、絶縁基材シート1の表面にカーボンをスクリーン印刷して乾燥硬化させることで導電性の複数本の検査ライン20を形成するとともに、各検査ライン20の端部を電極パターン11の前部周縁に重ねて一体形成し、各検査ライン20の自由端部にカーボンをスクリーン印刷して乾燥硬化させることで導電性の検査端子21を一体形成する。各電極パターン11に検査ライン20と検査端子21とを形成したら、絶縁基材シート1の表面に、製品形態領域2と導電層10の大部を被覆する透明の絶縁保護カバー層30を積層接着してその前部周縁から複数の検査端子21を露出させ図1参照、露出した各検査端子21にプローブの探針を圧接し、各電極パターン11の電気的特性が良好か否かを検査評価する。絶縁保護カバー層30を積層接着する際、複数本の導電引き回しライン12の末端部をも被覆すると、後に他の電子回路との接続に支障を来たすこととなるので、絶縁保護カバー層30の後部周縁から絶縁基材シート1のテール部3末端と複数本の導電引き回しライン12の末端部とを露出させる。また、検査端子21にプローブを圧接する際、検査ライン20と検査端子21とが複数本の導電引き回しライン12から遠く離れているので、誤認して導電引き回しライン12にプローブの探針を絶縁保護カバー層30を介して圧接することがない。電極パターン11の電気的特性を検査して適合しているのを確認したら、絶縁基材シート1の最終的な製品形態領域2に沿って絶縁基材シート1と絶縁保護カバー層30との不要領域を除去する。この除去作業により、所定の大きさの静電センサシートを製造することができる図3参照。絶縁基材シート1と絶縁保護カバー層30との不要領域は、抜き加工により除去しても良いが、特に限定されるものではなく、例えばレーザの照射等により除去しても良い。製造された静電センサシートは、所定の機器に操作手段として内蔵され、絶縁保護カバー層30の表面にユーザの指が圧接し、導電層10の選択された電極パターン11に指が接近して対向すると、電極パターン11と指との間の静電容量が変化するので、この静電容量の変化を検出して制御装置等に出力することにより、所定の機器の操作に資することとなる。上記によれば、電極パターン11にプローブの鋭い探針を直接圧接するのではなく、電極パターン11の代わりに一体化した検査端子21にプローブの探針を圧接して電極パターン11の電気的特性を検査するので、電極パターン11がプローブの圧接により損傷するのを有効に防ぐことができる。また、電極パターン11に穴40が開いて静電センサシートの体裁が悪化することもないので、静電センサシートのデザイン性の大幅な向上が期待できる。また従来においては、絶縁保護カバー層30を接着した後の段階では、電極パターン11の電気的特性を検査することができなかったが、本実施形態によれば、接着した絶縁保護カバー層30の周縁部から複数の検査端子21が露出するので、絶縁保護カバー層30の接着後においても、電極パターン11の電気的特性を確実に検査することができる。したがって、接着した絶縁保護カバー層30を部分的に剥離して複数の電極パターン11を露出させ、この電極パターン11を検査したり、電極パターン11の検査後に剥離した絶縁保護カバー層30を再接着する必要が全くない。また、再接着に伴い、静電センサシートの体裁が悪化して出荷に支障を来たすおそれもない。また、静電センサシートの最終製造段階で検査端子21を除去するので、検査端子21が電極パターン11と並存してデザイン性を悪化させるのを防止することができる。また、検査端子21が硬いカーボン製の場合、プローブの探針に圧接されても、検査端子21が損傷するのを抑制することができる。さらに、検査端子21が酸化して検査に支障を来たすのを抑制することも可能になる。次に、図5は本発明の第2の実施形態を示すもので、この場合には、導電層10を、絶縁基材シート1のX方向に所定の間隔で配列される複数のX電極パターン13と、絶縁基材シート1のY方向に所定の間隔で配列される複数のY電極パターン14とからマトリクスに形成し、各X電極パターン13と各Y電極パターン14とをダイヤモンドパターンあるいは半ダイヤモンドパターンに形成するようにしている。複数のX電極パターン13は、絶縁基材シート1の製品形態領域2におけるY方向に電気的に一列に連接され、この列が絶縁基材シート1のX方向に所定の間隔で複数配列される。各列の末端に位置するX電極パターン13の周縁部には導電引き回しライン12が接続され、先端に位置するX電極パターン13の周縁部には検査ライン20が接続されるとともに、この検査ライン20の自由端部には製品形態領域2外に位置する導電性の検査端子21が一体形成される。また、複数のY電極パターン14は、絶縁基材シート1の製品形態領域2におけるX方向に電気的に一列に連接され、この列が絶縁基材シート1のY方向に所定の間隔で複数配列される。各列の一端に位置するY電極パターン14には導電引き回しライン12が接続され、他端に位置するY電極パターン14の周縁部には検査ライン20が接続されており、この検査ライン20の自由端部には製品形態領域2外に位置する導電性の検査端子21が一体形成される。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、各列の端に位置するX電極パターン13と一体化した検査端子21にプローブの探針を圧接すれば、列を形成する複数のX電極パターン13の電気的特性を一度にまとめて検査することができるのは明らかである。したがって、検査作業の迅速化や簡略化等が大いに期待できる。同様に、各列の端に位置するY電極パターン14と一体化した検査端子21にプローブの探針を圧接すれば、列を形成する複数のY電極パターン14の電気的特性を一度にまとめて検査することができる。さらに、X電極パターン13やY電極パターン14をダイヤモンドパターンあるいは半ダイヤモンドパターンに形成してこれらを僅かな隙間を介して隣接させれば、XY方向に多数の電極パターンを密集配置することができるので、静電センサシートの多機能化を図ることが可能となる。なお、上記実施形態では絶縁基材シート1に導電層10と絶縁保護カバー層30とを積層接着したが、ノイズ対策用のグラウンド層を併せて積層形成しても良い。また、導電層10と検査ライン20及び検査端子21との材料は、同一でも良いし、相違しても良い。また、絶縁基材シート1に絶縁保護カバー層30を直接接着しても良いが、絶縁保護カバー層30を他の絶縁層等を介し間接的に接着しても良い。さらに、必要に応じて製造作業の手順を変更し、複数の検査端子21にプローブの探針を圧接して複数の電極パターン11の電気的特性を検査し、絶縁基材シート1の表面に絶縁保護カバー層30を積層接着してその周縁部から複数の検査端子21を露出させ、その後、絶縁基材シート1と絶縁保護カバー層30との不要領域を除去することも可能である。