"芳香族ポリアミドから形成されるフィブリド及びまたは短繊維との混合物から形成され、カレンダー加工を経て製造されたアラミド合成紙を、加水分解処理することを特徴とする抄紙用原料の製造方法。加水分解処理前のアラミド合成紙の融解熱よりも、加水分解処理後の融解熱の方が15cal/g以上大きくなるように加水分解処理を行う請求項1記載の製造方法。請求項1又は2記載の製造方法により製造された抄紙用原料。請求項3に記載の抄紙用原料を含有することを特徴とする耐熱性電気絶縁シート材料。本発明は、カレンダー加工されたアラミド紙を、薬液などを使用せずに、抄紙用原料として再利用可能な抄紙用原料の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、又、カレンダー加工されたアラミド紙から製造される抄紙用原料を提供することを目的とする。本発明は、又、上記抄紙用原料を用いた耐熱性電気絶縁シート材料を提供することを目的とする。本発明は、カレンダー加工を経て製造された特定のアラミド合成紙を加水分解処理すると、優れた特性でリサイクル可能な抄紙用原料が得られるとの知見によりなされたものである。すなわち、本発明は、芳香族ポリアミドから形成されるフィブリド及びまたは短繊維との混合物から形成され、カレンダー加工を経て製造されたアラミド合成紙を、加水分解処理することを特徴とする抄紙用原料の製造方法を提供する。本発明は、又、上記製造方法により製造された抄紙用原料を提供する。本発明は、又、上記抄紙用原料を含有することを特徴とする耐熱性電気絶縁シート材料を提供する。アラミド本発明において、アラミドとは、アミド結合の60以上が芳香環に直接結合した線状高分子化合物芳香族ポリアミドを意味する。このようなアラミドとしては、例えばポリメタフェニレンイソフタルアミドおよびその共重合体、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよびその共重合体、ポリパラフェニレン-コポリ3,4ジフェニルエーテルテレフタールアミドなどが挙げられる。これらのアラミドは、例えばイソフタル酸塩化物およびメタフェニレンジアミンを用いた従来既知の界面重合法、溶液重合法等により工業的に製造されており、市販品として入手することができるが、これに限定されるものではない。これらのアラミドの中で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドが、良好な成型加工性、熱接着性、難燃性、耐熱性などの特性を備えている点で好ましく用いられる。アラミドファイブリッド本発明において、アラミドファイブリッドとは、抄紙性を有するフィルム状のアラミド粒子であり、アラミドパルプとも呼ばれる特公昭35-11851号公報、特公昭37-5732号公報等参照。アラミドファイブリッドは、通常の木材パルプと同様に、離解、叩解処理を施し抄紙原料として用いることが広く知られており、抄紙に適した品質を保つ目的でいわゆる叩解処理を施すことができる。この叩解処理は、デイスクリファイナー、ビーター、その他の機械的切断作用を及ぼす抄紙原料処理機器によって実施することが出来る。この操作において、ファイブリッドの形態変化は、日本工業規格P8121に規定の濾水度試験方法フリーネスでモニターすることができる。本発明において、叩解処理を施した後のアラミドファイブリッドの濾水度は、10cm3~300cm3カナディアンフリーネスの範囲内にあることが好ましい。この範囲より大きな濾水度のファイブリッドでは、それから成形される多熱性電気絶縁シート材料の強度が低下する可能性がある。一方、10cm3よりも小さな濾水度を得ようとすると、投入する機械動力の利用効率が小さくなり、また、単位時間当たりの処理量が少なくなることが多く、さらに、ファイブリッドの微細化が進行しすぎるためいわゆるバインダー機能の低下を招きやすい。したがって、このように10cm3よりも小さい濾水度を得ようとしても、格段の利点が認められない。アラミド短繊維アラミド短繊維は、アラミドを材料とする繊維を切断したものであり、そのような繊維としては、例えば帝人株のテイジンコーネックス登録商標、デュポン社のノーメックス登録商標などの商品名で入手することができるものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。アラミド短繊維の長さは、一般に1mm以上50mm未満、好ましくは2~10mmの範囲内から選ぶことができる。短繊維の長さが1mmよりも小さいと、シート材料の力学特性が低下し、他方、50mm以上のものは、湿式法でのアラミド紙の製造にあたりからみ、結束などが発生しやすく欠陥の原因となりやすい。アラミド紙本発明において、アラミド紙とは、前記のアラミドファイブリッド及びアラミド短繊維から主として構成されるシート状物であり、一般に20μm~1000μmの範囲内の厚さを有している。さらに、アラミド紙は、一般に10gm2~1000gm2の範囲内の坪量を有している。アラミド紙は、一般に、前述したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維とを混合した後シート化する方法により製造される。具体的には、例えば上記アラミドファイブリッド及びアラミド短繊維を乾式ブレンドした後に、気流を利用してシートを形成する方法、アラミドファイブリッド及びアラミド短繊維を液体媒体中で分散混合した後、液体透過性の支持体、例えば網またはベルト上に吐出してシート化し、液体を除いて乾燥する方法などが適用できるが、これらのなかでも水を媒体として使用する、いわゆる湿式抄造法が好ましく選択される。湿式抄造法では、少なくともアラミドファイブリッド、アラミド短繊維を含有する単一または混合物の水性スラリーを、抄紙機に送液し分散した後、脱水、搾水および乾燥操作することによって、シートとして巻き取る方法が一般的である。抄紙機としては長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機およびこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などが利用される。コンビネーション抄紙機での製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することで複数の紙層からなる複合体シートを得ることができる。抄造の際に必要に応じて分散性向上剤、消泡剤、紙力増強剤などの添加剤が使用される。カレンダー加工上記のようにして得られたアラミド紙は、一対のロール間にて高温高圧で熱圧することにより、密度、結晶化度、耐熱性、寸法安定性ほか機械強度を向上することが知られている。熱圧の条件は、たとえば金属製ロール使用の場合、温度100~350°C、線圧50~400kg/cmの範囲内を例示することができるが、これらに限定されるものではない。熱圧の際に複数のアラミド紙を積層することもできる。上記の熱圧加工を任意の順に複数回行うこともできる。加水分解処理本発明において加水分解処理とは、上記カレンダー加工されたアラミド紙を水と接触させて、アラミド紙を構成しているアラミドファイブリッドを選択的に分解する処理をいい、上記カレンダー加工されたアラミド紙を加圧熱水あるいは加圧水蒸気中に浸漬し、より加水分解しやすいアラミドファイブリッドの部分を加水分解することにより、上記カレンダー加工されたアラミド紙をアラミド短繊維の形状に近づけるのが好ましい。その時の条件として、浸漬するときの温度は200~270°Cの範囲が好ましい。この温度範囲にすると、加圧熱水がアラミド紙に十分に浸透して加水分解が良好に行われる。又、カレンダー加工されたアラミド紙の軟化やアラミド紙同士あるいは周囲の反応容器などとの融着も良好に防止することができ、良好な歩留まりも維持できる。又、浸漬するときの圧力は飽和水上気圧以上の圧力が好ましい。浸漬するときの時間は加圧熱水が上記カレンダー加工されたアラミド紙内部に十分に浸透すれば特に制限はないが、1~20分の範囲が好ましく、1分より短いと浸透が不十分となることが多く、反応時間も短く、十分に加水分解がすすまない。また、20分より長いとアラミド短繊維の部分も過度に加水分解が進む場合があり、抄紙用原料としての短繊維の形状を留めず、歩留まりが低下する可能性があり、さらに、生産性もさがるので現実的ではない。加水分解処理を実施するときの上記カレンダー加工されたアラミド紙は予め粉砕機などにより所望のサイズに粉砕したほうが、後のシート化などの操作を考慮した場合には好ましい。また、一般に加水分解処理のときに酸やアルカリ水溶液を使用すると加水分解が促進されるが、アラミド短繊維の部分も過度に加水分解されるため、抄紙用原料としての短繊維の形状を留めず、歩留まりが低下し好ましくない。融解熱本発明において融解熱とは、DSCDifferentialScanningCalorimetry、DTADifferentialThermalAnalysisなどの熱的方法にて測定される。一般に、ポリマーは、単一でない分子量成分を含んでいることおよび結晶化の程度の違いなどを反映して幅広い融解挙動を示す。本発明においては、DSC分析による吸熱ピークに部分の面積を以って融解熱とする。上記のカレンダー加工されたアラミド紙の加水分解処理後の単位固形分あたりの融解熱は結晶の量を示していると考えられ、加水分解処理後に大きくなるということは結晶の量が増加したこと、即ち、カレンダー加工されたアラミド紙中の結晶化度の低いアラミドファイブリッドが加水分解処理により分解し、結晶化度の高いアラミド短繊維の量が相対的に増加し、形状が繊維に近くなったことを示していると考えられる。単位固形分あたりの融解熱の増加量としては15cal/g以上増加することが短繊維としての絡みが発生しやすく、耐熱性電気絶縁シート材料の強度が向上するので好ましい。また、耐熱性電気絶縁シート材料の厚みむらも低減される。従って、本発明では、加水分解処理前のアラミド合成紙の融解熱よりも、加水分解処理後の融解熱の方が15cal/g以上大きくなるように加水分解処理を行うのが好ましく、短繊維としての絡みが発生しやすく、耐熱性電気絶縁シート材料の強度が向上する。また、耐熱性電気絶縁シート材料の厚みむらも低減される。耐熱性電気絶縁シート材料本発明の耐熱性電気絶縁シート材料とは、前記の抄紙用原料を含有するシート状物であり、一般に20μm~5mmの範囲内の厚さを有している。さらに、耐熱性電気絶縁シート材料は、一般に10gm2~5000gm2、好ましくは10gm2~200gm2の範囲内の坪量を有している。耐熱性電気絶縁シート材料における前記の抄紙用原料の含有量は所望の電気絶縁性を達成するのであれば特に制限はないが、耐熱性電気絶縁シート材料の製造中における工程強度を保つために5~80質量が好ましく、さらに十分な電気絶縁性を得るために15~80質量が好ましく、さらに十分な強度を発現するためには30~80質量が特に好ましい。耐熱性電気絶縁シート材料は、一般に前述した抄紙用原料とアラミドファイブリッドなどとを混合した後シート化する方法により製造される。具体的には、まずは上記の抄紙用原料を粉砕する。粉砕方法としては乾式法、湿式法または両方の手段で粉砕し微粒子化する方法が好ましい。乾式法とは、シュレッダー、クラッシャー、ニーダー等を用い、実質的に水分を介在させずに抄紙用原料に衝撃を与え微粒子に分解する方法である。また、湿式法とは、水媒体中で抄紙用原料に衝撃を与えて粒度を小さくする方法である。そのような湿式粉砕を効率的に実施する設備としては、高速離解機、リファイナー、ビーター等が例示できるが、これらに限定されるわけではない。本発明ではカレンダー加工されたアラミド紙を予め乾式法による粉砕を実施した後、加水分解処理し、さらに湿式法による粉砕を実施する方法が好ましい。さらに湿式法による粉砕の際、アラミドファイブリッドと混合した状態で、湿式法により粉砕する方法も好ましく用いられる。アラミドファイブリッドと混合することにより、混合液が均質化されやすく、均質で細かい微粒子が製造しやすくなり、さらには同時に湿式処理することにより、シート製造のために実施が必要なアラミドファイブリッド単体での叩解処理を省略することも可能となる。シート製造にあたっては、例えば前記の抄紙用原料とアラミドファイブリッドを乾式ブレンドした後に、気流を利用してシートを形成する方法、上記抄紙用原料及びアラミドファイブリッドを液体媒体中で分散混合した後、液体透過性の支持体、例えば網またはベルト上に吐出してシート化し、液体を除いて乾燥する方法などを適用できるが、これらのなかでも水を媒体として使用する、いわゆる湿式抄造法が好ましく選択される。湿式抄造法では、少なくとも前記の抄紙用原料、アラミドファイブリッドを含有する単一または混合物の水性スラリーを、抄紙機に送液し分散した後、脱水、搾水および乾燥操作することによって、シートとして巻き取る方法が一般的である。抄紙機としては長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機およびこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などが利用される。コンビネーション抄紙機での製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することで複数の紙層からなる複合体シートを得ることができる。抄造の際に必要に応じて分散性向上剤、消泡剤、紙力増強剤などの添加剤が使用される。またこれ以外にその他の繊維状成分例えばアラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、セルロース系繊維、PVA系繊維、ポリエステル繊維、アリレート繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などの有機繊維、ガラス繊維、ロックウール、アスベスト、ボロン繊維などの無機繊維ガラス繊維を添加することが出来る。本発明の耐熱性電気絶縁シート材料において、アラミドファイブリッドは、バインダーとして優れた特性を有しているため微粒子および他の添加成分を効率的に補足でき、本発明の耐熱性電気絶縁シート材料製造において原料歩留まりが良好となると同時にシート内で層状に重なり、貫通孔を減少させることが可能で、電気絶縁性が向上する。このようにして得られた耐熱性電気絶縁シート材料は、一対の平板間または金属製ロール間にて高温高圧で熱圧することで密度、機械強度を向上することができる。熱圧の条件は、たとえば金属製ロール使用の場合、温度100~350°C、線圧50~400kg/cmが例示できるがこれらに限定されるものではない。加熱操作を加えずに常温で単にプレスだけを行うこともできる。熱圧の際に複数の耐熱性電気絶縁シート材料を積層することもできる。上記の熱圧加工を任意の順に複数回行うこともできる。以下、本発明について実施例を挙げて説明する。なお、これらの実施例は、本発明の内容を、例を挙げては説明するためのものであり、本発明の内容を何ら限定するものではない。測定方法1融解熱の測定DSC分析により窒素雰囲気中で10°C/分の昇温速度で測定した。2長さ加重平均繊維長OpTestEquipment社製FiberQualityAnalyzerを用い、約4000個の微粒子についての長さ加重平均繊維長を測定した。3坪量、厚みの測定JISC2300-2に準じて実施した。厚みむらに関しては連続した40点の厚みを測定し、その標準偏差を厚みむらとした。4密度の計算坪量÷厚みで計算した。5引張強度の測定テンシロン引張試験機を幅15mm、チャック間隔50mm、引張速度50mm/分で実施した。6絶縁破壊電圧ASTMD149にしたがって、電極径51mmで交流による直昇圧法により実施した。原料調成1特開昭52-15621号公報に記載のステーターとローターの組み合わせで構成されるパルプ粒子の製造装置湿式沈殿機を用いて、ポリメタフェニレンイソフタルアミドのファイブリッドを製造した。これを、離解機、叩解機で処理し長さ加重平均繊維長を0.9mmに調節したアラミドファイブリッドの濾水度:100mlカナディアンフリーネス。一方、デュポン社製メタアラミド繊維ノーメックス登録商標、単糸繊度2デニールを、長さ6mmに切断以下アラミド短繊維と記載した。カレンダー加工されたアラミド紙の製造調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維をおのおの水中で分散しスラリーを作成した。これらのスラリーを、ファイブリッドとアラミド短繊維とが1/1の配合比率質量比となるように混合し、タッピー式手抄き機断面積625cm2にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度330°C、線圧300kg/cmで熱圧加工し、カレンダー加工されたアラミド紙を得た。原料調成2上記カレンダー加工されたアラミド紙を乾式粉砕機で粉砕し、開孔径3mmの篩を通過したもの以下Φ3アラミド紙を準備した。上記Φ3アラミド紙をオートクレーブ中で水と混合し、表1に示す条件で加水分解処理し、抄紙用原料とし、水との混合スラリーを調製した。このスラリーを離解機、叩解機で処理して長さ加重平均繊維長が表1に示すサイズとなるように調節した実施例1~3。また、上記Φ3アラミド紙と水とを混合し、表1に示す条件で加水分解処理し、抄紙用原料とし、水との混合スラリーを調製した。このスラリーを離解機、叩解機で処理して長さ加重平均繊維長が表1に示すサイズとなるように調節した実施例4。実施例1~4、対照例耐熱性電気絶縁シート材料の製造調製したΦ3アラミド紙、調製した抄紙用原料、調製したアラミドファイブリッドを、おのおの水に分散してスラリーを作製した。これらのスラリーを、表1に示す配合比率質量比となるように混合し、タッピー式手抄き機断面積625cm2にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度330°C、線圧300kg/cmで熱圧加工し、耐熱性電気絶縁シート材料を得た。このようにして得られた耐熱性電気絶縁シート材料の主要特性値を表1に示す。表1表1の結果から、本発明実施例1及び2の耐熱性電気絶縁シート材料は、絶縁破壊電圧も十分に高く、強度も高く、厚みむらも小さく、さらに250°C10分間の処理でも外観に変化が見られなかったので、耐熱性電気絶縁シート材料として有用であることがわかる。これに対して、本発明でもある実施例3及び4の抄紙用原料は、融解熱の対照例との差が小さく、加水分解の進行が不十分であることがわかる。また、耐熱性電気絶縁シート材料は厚みむらが大きいため、耐熱性電気絶縁シート材料としての用途は限定的となることもわかる。"