2つのL字型コア間に磁気ギャップが形成されるように、前記2つのL字型コアを環状に配置し、前記磁気ギャップの直近にゲートを配置し、前記ゲートから溶融樹脂を充填する、リアクトルの製造方法。しかし、上記特許文献1の構成では、ギャップ材の装填工程が必要となったり、ギャップ材そのものを要するなどして、コスト面で改善の余地が残されていた。本願発明の目的は、安価なリアクトルを提供することにある。本願発明の観点によれば、2つのL字型コア間に磁気ギャップが形成されるように、前記2つのL字型コアを環状に配置し、前記磁気ギャップの直近にゲートを配置し、前記ゲートから溶融樹脂を充填する、リアクトルの製造方法が提供される。本願発明によれば、ギャップ材が不要となるので、安価なリアクトルが実現される。図1に示すように、リアクトル1は、2つのL字型コア2と、コイル3と、によって構成されている。各L字型コア2は、コイル3に挿入される被挿入部4と、被挿入部4に対して直交するように延びる直交部5と、によって構成されている。コイル3は、一方のL字型コア2の被挿入部4が挿入される第1コイル部6と、他方のL字型コア2の被挿入部4が挿入される第2コイル部7と、によって構成されている。第1コイル部6と第2コイル部7は、直列接続されている。そして、図1に示すように、リアクトル1は、2つのL字型コア2間に磁気ギャップgが形成されるように、2つのL字型コア2を環状に配置した上で、溶融樹脂の含浸により一体化されている。次に、図2~7を参照して、リアクトル1の製造方法を説明する。先ず、図2に示すように、射出成形用金型8の下型9にコイル3をセットする。次に、図3に示すように、各L字型コア2の被挿入部4をコイル3に挿入しつつ、各L字型コア2を下型9にセットする。このとき、2つのL字型コア2は略環状に配置される図1も併せて参照。このとき、一方のL字型コア2の被挿入部4と、他方のL字型コア2の直交部5と、の間に磁気ギャップ形成治具10を挿入することで、被挿入部4と直交部5の間に所定幅の磁気ギャップgを形成しておく。次に、図4に示すように、射出成形用金型8の横型11をスライドさせ、各L字型コア2の直交部5に当接させることで、各L字型コア2の直交部5は、磁気ギャップgを増大させる方向への移動が禁止される。この状態で、図3に示す磁気ギャップ形成治具10を抜き取る。次に、射出成形用金型8の上型12をスライドさせて射出成形用金型8を型締めし、図5に示すように、上型12に形成されているゲート13から射出成形用金型8内のキャビティに溶融樹脂Rを流し込む。そして、所定の冷却時間が経過したら、射出成形用金型8を型開きして、リアクトル1を取り出す。詳しくは、図4及び図5に示すように、本実施形態において、溶融樹脂Rのゲート13は、既に形成されている磁気ギャップgの直近に形成されている。換言すれば、ゲート13は、既に形成されている磁気ギャップgの真上となるように形成されている。従って、図6に示すように、ゲート13から流し込んだ溶融樹脂Rハッチングでイメージしている。は、先ず磁気ギャップgに優先的に充填され、次いで、その他の隙間へと順次供給される。磁気ギャップgに充填された溶融樹脂Rの内圧は、磁気ギャップgのギャップ層幅wを増大させるように作用する。また、破線の矢印で示すように、溶融樹脂Rが流動する方向に被挿入部4や直交部5は引っ張られ、この結果、溶融樹脂Rの流動はギャップ層幅wを増大させるように作用する。しかしながら、図5に示すように、磁気ギャップgのギャップ層幅wが増大する方向へのL字型コア2の移動は横型11によって禁止されているので、磁気ギャップgのギャップ層幅wが射出成形用金型8内における溶融樹脂Rの流動等によっては増加することはない図6も併せて参照。また、溶融樹脂Rが磁気ギャップg内に優先的に充填されるので、磁気ギャップgのギャップ層幅wが溶融樹脂Rの流動等に起因して縮小することもない。比較例図7には、本実施形態の特長を一層理解するための比較例を示している。この比較例では、L字型コア2に代えてU字型のコアを採用している。それ故、図7に示すように、磁気ギャップgがコイル3内に位置している。従って、ゲート13を磁気ギャップgの直近に配置することはできない。詳しくは、ゲート13を磁気ギャップgの真上に配置することはできない。従って、この比較例では、ゲート13から流入してきた溶融樹脂Rが磁気ギャップg内に優先的に充填されることはない。また、ゲート13から流入してきた溶融樹脂Rの流動は、磁気ギャップgのギャップ層幅wを縮小させる方向破線矢印を参照。に直交部5を引き連れようとする。そして、磁気ギャップgのギャップ層幅wを縮小させる方向への直交部5の移動は禁止されていない。従って、この比較例では、ゲート13から溶融樹脂Rが流入し、直交部5の表面を溶融樹脂Rが流動することで、直交部5は、磁気ギャップgのギャップ層幅wを縮小させる方向に移動する。この結果、この比較例では、磁気ギャップgのギャップ層幅wを所定量、確保することはできない。以上に本願発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態は、要するに、以下の特長を有している。即ち、2つのL字型コア2間に磁気ギャップgが形成されるように、2つのL字型コア2を環状に配置する。磁気ギャップgの直近にゲート13を配置する。ゲート13から溶融樹脂Rを充填する。これにより、リアクトル1を製造している。以上の製造方法によれば、特許文献1のようなギャップ材を不要とできるので、安価なリアクトル1が実現される。また、充填経路を幅広く且つ短くすることができるので、ゲート13からの溶融樹脂Rの射出圧力も小さくて済む。従って、射出成形装置を安価に構築することが可能となる。