"少なくとも一つの光入射面と、少なくとも一つの光出射面とを有するシート状導光体であって、屈折率η1が1.45≦η1<1.6を満たすように設定された透明樹脂からなる高屈折率層と、屈折率η2が1.35≦η2<1.45を満たすように設定された透明樹脂からなる低屈折率層とが前記光入射面に対して垂直方向に交互に複数積層された導光体本体を有し、前記導光体本体に、前記高屈折率層と前記低屈折率層との積層方向に沿って深さが深くなる複数の凹部を形成し、これら複数の凹部は、前記高屈折率層、及び前記低屈折率層の延在方向に沿って、且つ前記光入射面から離れるに従って漸次前記深さが深くなるように配置されていることを特徴とするシート状導光体。しかしながら、上述の従来技術にあっては、導光部分である高屈折率層が単層の場合、光源に近い発光部で多くの光量が漏光してしまうため、光源より遠い発光部において光量が低くなり易いという課題がある。また、例えば、高屈折率層にメタクリレート樹脂を使用し、高屈折率層の両側面の低屈折率層に低屈折樹脂として例えばPVDFPolyVinylideneDiFluoride樹脂を使用した2種3層構造の導光板を、側面に粗面化や溝加工を施し側面漏光型の照光装置に利用する場合、導光路が1層しかないため側面全体を均一に発光させるには最適な粗面の粗さや溝の深さや大きさを高度な計算によって導き出し、且つ高度な加工技術によって加工する必要あるという課題がある。そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、光量の均一性に優れ、且つ高度な光学設計を必要としない照光装置を実現可能なシート状導光体を提供するものである。上記の課題を解決するために、本発明に係るシート状導光体は、少なくとも一つの光入射面と、少なくとも一つの光出射面とを有するシート状導光体であって、屈折率η1が1.45≦η1<1.6を満たすように設定された透明樹脂からなる高屈折率層と、屈折率η2が1.35≦η2<1.45を満たすように設定された透明樹脂からなる低屈折率層とが前記光入射面に対して垂直方向に交互に複数積層された導光体本体を有し、前記導光体本体に、前記高屈折率層と前記低屈折率層との積層方向に沿って深さが深くなる複数の凹部を形成し、これら複数の凹部は、前記高屈折率層、及び前記低屈折率層の延在方向に沿って、且つ前記光入射面から離れるに従って漸次前記深さが深くなるように配置されていることを特徴とする。本発明によれば、導光部分である高屈折率層を複数設け、レーザー加工やエンドミル等を用いた機械加工を用いてシート状導光体の側面に発光が必要な箇所、及び深さに凹部を形成することができる。このため、所定の高屈折率層内の導光のみを漏光として照光に使用できるので、光量の均一性に優れ、また高度な光学設計を必要としない照光装置を実現できる。また、漏光箇所の数量に対応して導光部分である高屈折率層を増減させ、それぞれの層厚みに応じて凹部の加工を行うことによって、漏光箇所の増減に容易に対応することが可能となる。シート状導光体次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、照光装置に用いられるシート状導光体1の側面図である。同図に示すように、シート状導光体1は、例えば携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に使用される照光装置である液晶表示装置、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器の表示スイッチ等の照光装置である表示装置に用いられるものである。シート状導光体1は、3つの高屈折率層2と4つの低屈折率層3とが交互に積層され、積層方向両表面に低屈折率層3が配置されるように構成された板状の導光体本体10を有している。導光体本体10は、積層方向に垂直な方向の面、つまり、シート状導光体1の側面1aのうちの少なくとも1つ例えば、この実施形態では図1における左側面が光入射面4に設定されている。この光入射面4からシート状導光体1内に、不図示の外部光源から光が入射されるようになっている。また、導光体本体10は、積層方向両面のうち、一方の面1b図1における上面が光を出射させる光出射面5に設定されている。そして、この光出射面5と対向する他方の面1cに複数の凹部6a~6cが形成されている。これら複数の凹部6a~6cは、光入射面4から入射された光を光出射面5から出射させる光出射手段7として機能している詳細は後述する。なお、導光体本体10は、板状に形成されていれば特に形状を限定するものではなく、短形、三角形等の多角形状のほか、円形等であってもよい。また、湾曲した形状であってもよい。高屈折率層高屈折率層2は、屈折率η1が1.45≦η1<1.61を満たすように設定されている透明な層である。各高屈折率層を形成する材料としては、公知の材料を用いることができ、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体PMMA、又は共重合体を主成分として構成することができる。中でも、透明性、耐久性に優れると共に安価であることから、PMMAを主成分として構成することが好ましい。なお、メタクリル酸メチルの共重合体を用いる場合には、メタクリル酸メチルの含有量は50質量以上とすることが好ましい。共重合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、n-アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレン等が挙げられる。また、耐熱性に優れる観点から、ポリカーボネート系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂等を好適に用いることができる。特に、ポリカーボネート系樹脂はPMMAより屈曲率が高いため、開口数が大きくなる。この結果、シート状導光体1が屈曲した際、漏光を低く抑えることができる。ここで、開口数とは、光を集める性能のことであり、開口数が大きいほど受光量を増やすことが可能となり、シート状導光体1を屈曲させた際に光の漏れを抑えることができる。各高屈折率層2の厚みT1は特に限定されるものではないが、液晶表示装置、光源装置の薄型化を図る観点から、10μm~500μmの範囲で決定することが好ましい。低屈折率層低屈折率層3は、屈折率η2が1.35≦η2<1.452を満たすように設定されている透明な層である。すなわち、各低屈折率層3は、各高屈折率層2の屈折率よりも低く設定されている。各低屈折率層3を形成する材料としては、各高屈折率層2の屈折率を考慮して決定することができる。例えば、各低屈折率層3の材料としては、含フッ素オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物が挙げられる。含フッ素オレフィン系樹脂としては、例えば、フッ化ビニリデン単独重合体や、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの2元共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの2元共重合体、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの2元共重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの3元共重合体等のフッ化ビニリデン系共重合体を挙げることができる。各高屈折率層の屈折率と各低屈折率層の屈折率との屈折率差Δηは、Δη=η1-η23により表すことができるが、より好ましくは、Δη≧0.14を満たすことが望ましい。これは、屈折率差Δηが0を超え、より好ましくは式4を満たすことにより、入射した光がシート状導光体1内を全反射しながら損失なく遠くまで伝播し、シート状導光体1の表面に不図示の光反射層を光学密着させても漏光が起こらず、輝度が高い発光が得られやすいためである。各低屈折率層3の厚みT2は特に限定されるものではないが、シート状導光体1の取り扱い性の観点から3~50μmの範囲で決定することが好ましい。この範囲であれば、シート状導光体1は屈曲性を有し、取り扱い性が良好になる。各高屈折率層2の厚みT1と、各低屈折率層3の厚みT2との比率は、各高屈折率層2と各低屈折率層3の材質を勘案して決定することができる。光出射手段光出射手段7としては、光入射面4から入射され、各高屈折率層2内を伝播する光を光出射面5から出射可能な構造であればよい。すなわち、例えば、光の出射位置制御のしやすさから、図1に示すように、光出射手段7は、低屈折率層3を貫通し高屈折率層2に達するような凹部6a~6cであることが好ましい。より具体的には、凹部6a~6cは、各低屈折率層3を穿孔し各高屈折率層2に達する溝状の亀裂のような、所謂傷状に形成されている。そして、凹部6a~6cは、これらの深さH1~H3が光入射面4から離れるに従って漸次深くなるように形成されている。すなわち、光入射面4に最も近い位置に形成されている凹部6aは、導光体本体10の他方の面1cから1つ目の高屈折率層2に至る間に形成され、且つ一方の面1bに向かうに従って、先細りとなるように形成されている。また、光入射面4から2番目に位置に形成されている凹部6bは、導光体本体10の他方の面1cから2つ目の高屈折率層2に至る間に形成され、且つ一方の面1bに向かうに従って、先細りとなるように形成されている。さらに、光入射面4からもっとも離れた近い位置に形成されている凹部6cは、導光体本体10の他方の面1cから3つ目の高屈折率層2に至る間に形成され、且つ一方の面1bに向かうに従って、先細りとなるように形成されている。このように、各凹部6a~6cは、高屈折率層2、及び低屈折率層3の延在方向に沿って、且つ光入射面4から離れるに従って漸次深さH1~H3が深くなるように配置されている。このように形成された凹部6a~6cを設けることにより、光入射面4から各高屈折率層2内に入射した光が凹部6a~6cで反射して光出射面5から出射し、シート状導光体1が発光する。なお、各低屈折率層3に設ける凹部6a~6cの形状は特に限定されるものではなく、不図示の外部光源の光量や、光入射面4から反対側までの距離、光源装置導光体に求める発光の形態等を考慮して形状を決定することができる。シート状導光体の製造方法次に、シート状導光体1の製造方法について説明する。図1に示すように、シート状導光体1を構成する導光体本体10は、高屈折率層2と低屈折率層3を交互に複数積層することにより製造することができる。ここで、高屈折率層2と低屈折率層3を交互に積層する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。1多層溶融押出により高屈折率層2と低屈折率層3とを多層一体成形する方法2高屈折率層2となる樹脂シートあるいは樹脂フィルムと、低屈折率層3を形成する樹脂シートや樹脂フィルムを交互に積層して製造する方法3低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層構造のシートを積層して製造する方法4加熱プレス法や接着剤を用いて高屈折率層2と低屈折率層3を交互に積層する方法なお、高屈折率層2と低屈折率層3を交互に積層する方法はこれら1~4の方法に限定されるものではなく、高屈折率層2と低屈折率層3とを積層可能な方法であればよい。続いて、高屈折率層2と低屈折率層3が交互に積層された多層積層体を得た後、得られた多層積層体を用途に応じた寸法に切断する。次に、積層方向の両面のうち、一方の面1bを光出射面5に設定し、他方の面1bに凹部6a~6cを形成する。これら凹部6a~6cを形成する方法としては、例えば、レーザー加工、エンドミルによる加工、熱プレス等が挙げられる。しかしながら、これに限られるものではなく、種々の加工方法を採用することが可能である。このような構成のもと、シート状導光体1の光入射面4から入射した光は、屈折率の異なる各高屈折率層2と各低屈折率層3との界面で生じる全反射により、漏光することなく高屈折率層2内の遠くまで伝播される。このとき、導光体本体10に形成されている凹部6a~6cは、これらの深さH1~H3が光入射面4から離れるに従って漸次深くなるように形成されているので、各凹部6a~6cによって、光が伝播される高屈折率層2の数が異なる。すなわち、光入射面4に最も近い位置に形成されている凹部6aからは、1つの高屈折率層2から伝播された光が光出射面5を介して出射される。また、光入射面4から2番目に位置に形成されている凹部6bからは、2つの高屈折率層2から伝播された光がそれぞれ光出射面5を介して出射される。さらに、光入射面4からもっとも離れた近い位置に形成されている凹部6cからは、3つの高屈折率層2から伝播された光がそれぞれ光出射面5を介して出射される。ここで、例えば、高屈折率層2が単層の場合、光入射面4から入射した光は、この光入射面4から離れた位置に形成されている凹部6cよりも光入射面4に近い位置に形成された凹部6aから光出射面5に向かって出射されやすい。このため、光入射面4に近い位置に形成された凹部6aと、光入射面4から離れた位置に形成されている凹部6cとの間に輝度差が生じる。従来は、この輝度差を小さくするために、高度な光学設計技術と精密な加工技術が必要となっていた。しかしながら、本実施形態のシート状導光体1にあっては、高屈折率層2を3層有しており、各凹部6a~6cが形成される高屈折率層2の数が異なっている。このため、光入射面4から離れた凹部6a~6cほど、多くの高屈折率層2から光量を取り出すことが可能になる。よって、光入射面4に最も近い凹部6aと、最も離れた凹部6cとの間で輝度差を小さくすることが可能になる。したがって、上述の実施形態によれば、シート状導光体1を構成する導光体本体10に複数の凹部6a~6cを形成し、これら凹部6a~6cの深さH1~H3を変化させるという簡単な加工により、シート状導光体1の光出射面5の所定の箇所に、所定の高屈折率層2の導光のみを漏光として照光に使用することができる。このため、シート状導光体1の光出射面5の光量の均一性に優れ、また高度な光学設計を必要としない照光装置を実現できる。また、漏光箇所の数量に対応して導光部分である高屈折率層2を増減させ、それぞれの層厚みに応じて凹部6a~6cの形状を変化させることによって、漏光箇所の増減に容易に対応することが可能となる。さらに、単層樹脂をシート状導光体とすると、埃や汚れが付着した部分は単層樹脂の屈折率と同等以上の屈折率となる場合があり、単層樹脂内を伝播した光が漏光しやすくなるが、本実施形態のシート状導光体1は、各高屈折率層2と各低屈折率層3との界面で全反射が生じるため、この低屈折率層3の表面に埃等が付着しても、高屈折率層2内を伝播する光が漏光することがない。このため、高品質なシート状導光体1を提供することが可能になる。次に、この発明の実施例と比較例を具体的に示して糸継ぎ方法を説明する。尚、本発明の実施例は以下に記載された事項によって限定されるものではない。光学評価図2は、シート状導光体1の光学評価に用いた測定系の模式図である。同図に示すように、シート状導光体1の光学特性は、定電流電源により20mAで発光させた発光ダイオード日亜化学工業社製NSSW020BT1個使用11を、シート状導光体1の光入射面4に配置し、輝度計TOPCON社製輝度計BM-712を用い、光出射手段を設けた部位を中心とした視野角2°のエリアの光出射面5から出射される出射光Cの法線方向0°方向の輝度を測定距離を入射位置からそれぞれ50mm、100mm、150mm、200mmと移動させ図1における矢印Y参照、測定を行った。実施例ここで、シート状導光体1を構成する導光体本体10を製造するにあたって、この導光体本体10の高屈折率層2には、メタクリル樹脂アクリペットVH000、屈折率1.49、三菱レイヨン株式会社を用いる一方、低屈折率層3には、フッ化ビニルデン共重合体KYNAR720、屈折率n=1.42、アルケマ株式会社製を用いた。そして、Tダイを持つ共押出製造装置を用いて成型した厚み100μmの低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層構造の3層構造の積層体を幅980mm、厚み100μmに成型した。成型した積層体の低屈折率層の厚みを測定したところ、上側面側、下側面側共に5μmであった。この積層体を長さ400mm、幅300mmの長方形に切り出したものを5枚重ねたのち、鏡面版真鍮製、ニッケルメッキ、及び銅版銅製にて挟み、高圧プレス機庄司鉄工株式会社製、圧力100t、ラム径350mmを用いて3分間予熱設定160°Cした後、5分間の加圧設定160°C、加圧15MPa、3分間の冷却約15°C、加圧10MPaを行い低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層構造となる積層体を作成した。このような工程を経て製造した積層体を長さ200mm、幅10mmの短形に切り出し、導光体とした。そして、この導光体の積層方向一面に、レーザーマーカーML-Z9520T、キーエンス社を用いて光入射面から距離50mm、100mm、150mm、200mmの箇所に切欠状の光出射手段7凹部を設けた。ここで、レーザーエッチングパターンは光入射方向に対して平行なライン形状を1mm間隔で5本とした。得られた凹部形状をレーザー共焦点顕微鏡レーザー共焦点顕微鏡OLS-3000で測定を行ったところ深さはそれぞれ約90μm、約140μm、約220μm、290μmの溝状の凹部が形成されていた。比較例実施例と同様に、シート状導光体を構成する高屈折率層には、メタクリル樹脂アクリペットVH000、屈折率1.49、三菱レイヨン株式会社を用いる一方、低屈折率層には、フッ化ビニルデン共重合体KYNAR720、屈折率n=1.42、アルケマ株式会社製を用いた。そして、Tダイを持つ共押出製造装置を用いて成型した厚み450μmの低屈折率層/高屈折率層/低屈折率層構造の3層構造の積層体を幅980mm、厚み100μmに成型した。成型した積層体の低屈折率層の厚みを測定したところ、上側面側、下側面側共に5μmであった。これを実施例同様に長さ200mm、幅10mmの短形に切り出した後レーザーマーカーで凹部光出射手段を形成し、実施例と同様の方法で測定を行った。この比較例では、光入射面側に近い凹部からの輝度の値が高く、光入射面側から離れるに従って大きく輝度の値が低下していることが確認できた。これと比較し、実施例では光入射面4側から近い凹部不図示と比較して光出射面5側から離れた光出射手段7凹部での輝度の低下が非常に小さくなって出射光Cの均一化が図れていることを確認できた。これらの結果を表1に示す。尚、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、上述の実施形態では、シート状導光体1を構成する導光体本体10の一方の面1b図1における上面を光出射面5に設定し、この光出射面5と対向する他方の面1bに複数の凹部6a~6cを形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、一方の面1b、つまり、光出射面5側に凹部6a~6cを形成してもよい。また、上述の実施形態では、高屈折率層2の両面に低屈折率層3を配置し、シート状導光体1を構成する導光体本体10の積層方向最外面が低屈折率層3となる場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、シート状導光体の積層方向最外面が高屈折率層2となるように構成してもよい。さらに、上述の実施形態では、シート状導光体1を構成する導光体本体10は、3つの高屈折率層2と4つの低屈折率層3とが交互に積層された板状のものであって、高屈折率層2を3層有している場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、導光体本体10は、高屈折率層2を2層以上有していればよい。そして、上述の実施形態では、シート状導光体1は、導光体本体10の側面1aのうちの少なくとも1つが光入射面4に設定され、積層方向両面のうち、一方の面1bが光を出射させる光出射面5に設定されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、導光体本体10の複数の側面1aを光入射面4に設定してもよい。また、導光体本体10の積層方向両面1b,1cを光出射面5に設定してもよい。本発明のシート状導光体1は出射光輝度の均一化及び、光学設計や表面加工技術の簡略化が図ることが可能となるため、生産性良く安価な均一光源を提供することができる。"