"ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を50wt以上含む樹脂成分と、難燃性を付与する難燃性付与成分としてシリカ-マグネシア触媒粒子とを含有する難燃性樹脂組成物が成形されてなる電気機器の外装体であって、前記シリカ-マグネシア触媒粒子が、その表面の一部または全部に有機金属化合物が付着しているものであることを特徴とする電気機器の外装体。前記有機金属化合物が、チタン系カップリング剤およびジルコニウム系カップリング剤から選ばれる1または複数のカップリング剤であることを特徴とする請求項1に記載の電気機器の外装体。前記シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が、難燃性樹脂組成物の全重量の1.0wt以上であることを特徴とする請求項1に記載の電気機器の外装体。前記シリカ-マグネシア触媒粒子が、分子中に、結晶水または水酸基を構成する水素原子を有しない、請求項1に記載の電気機器の外装体。ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を50wt以上含む樹脂成分と、難燃性を付与する難燃性付与成分としてシリカ-マグネシア触媒粒子とを含有する難燃性樹脂組成物が成形されてなる樹脂成形品であって、前記シリカ-マグネシア触媒粒子が、その表面の一部または全部に有機金属化合物が付着しているものであることを特徴とする樹脂成形品。前記有機金属化合物が、チタン系カップリング剤およびジルコニウム系カップリング剤から選ばれる1または複数のカップリング剤であることを特徴とする請求項5に記載の樹脂成形品。前記シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が、難燃性樹脂組成物の全重量の1.0wt以上であることを特徴とする請求項5に記載の樹脂成形品。前記シリカ-マグネシア触媒粒子が、分子中に、結晶水および水酸基を構成する水素原子を有しない、請求項5に記載の樹脂成形品。ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を50wt以上含む樹脂成分と、シリカ-マグネシア触媒粒子とを混練して成形することを含む、電気機器の外装体の製造方法であって、前記混練の前に、シリカ-マグネシア触媒粒子を加熱して、シリカ-マグネシア触媒粒子から結晶水を除去すること、および結晶水を除去したシリカ-マグネシア触媒粒子の表面に有機金属化合物を付着させることを含む電気機器の外装体の製造方法。前記シリカ-マグネシア触媒粒子を加熱することが、100°C以上の温度で実施される、請求項9に記載の電気機器の外装体の製造方法。ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を50wt以上含む樹脂成分と、シリカ-マグネシア触媒粒子とを混練して成形することを含む、樹脂成形品の製造方法であって、前記混練の前に、シリカ-マグネシア触媒粒子を加熱して、シリカ-マグネシア触媒粒子から結晶水を除去すること、および結晶水を除去したシリカ-マグネシア触媒粒子の表面に有機金属化合物を付着させることを含む樹脂成形品の製造方法。前記シリカ-マグネシア触媒粒子を加熱することが、100°C以上の温度で実施される、請求項11に記載の樹脂成形品の製造方法。しかしながら、上記特許文献1および非特許文献1に記載の樹脂組成は、耐熱性向上を目的として提案された組成であり、家庭電化製品に代表される電気機器の外装体に応用するのに必要不可欠な難燃性を付与することについて言及していない。実際のところ、上記文献に記載の樹脂組成物は難燃性を有していない。したがって、従来提案されたPLA組成物は、内部に高電圧部分を有するテレビジョンセット等の電気機器の外装体に適用することができない。また近年の電気機器は安全性を重視し、内部に高電圧素子を有しない機器においても難燃性を有する樹脂を採用する傾向にある。したがって、環境樹脂は、たとえ剛性、衝撃強さ及び耐熱性等において満足する特性を有するとしても、難燃性を有しない限りにおいて、その有用性は極めて低い。本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、電気機器の外装体において、ポリ乳酸PLAおよび/または乳酸共重合体等の環境樹脂に難燃性を付与し、その成形品を電気機器の外装体として提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を50wt以上含む樹脂成分と、難燃性を付与する難燃性付与成分としてシリカ-マグネシア触媒粒子とを含有する難燃性樹脂組成物が成形されてなる電気機器の外装体であって、前記シリカ-マグネシア触媒粒子が、その表面の一部または全部に有機金属化合物が付着しているものであることを特徴とする電気機器の外装体を提供する。また、本発明は、ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を50wt以上含む樹脂成分と、難燃性を付与する難燃性付与成分としてシリカ-マグネシア触媒粒子とを含有する難燃性樹脂組成物が成形されてなる樹脂成形品であって、前記シリカ-マグネシア触媒粒子が、その表面の一部または全部に有機金属化合物が付着しているものであることを特徴とする樹脂成形品を提供する。地球環境にやさしい、好ましくは生分解性である環境樹脂に難燃性を付加することが可能となり、しかも樹脂の成形性も十分に確保することが可能である。これにより環境樹脂を用いて電気機器の外装体を構成することができる。以下、本発明に係る電気機器の外装体の実施の形態の一つを、図面を参照しながら説明する。図1および図2はそれぞれ、本発明の一実施の形態による電気機器の一例としての液晶表示装置の外観を示す正面図および斜視図である。図3は同液晶ディスプレイ装置の全体構成の回路ブロックを示すブロック図であり、図4は同液晶ディスプレイ装置の回路ブロックの配置例を説明するためにバックキャビネットを取り除いて示す平面図である。液晶ディスプレイ装置は、図1、図2に示すように、ディスプレイ装置本体1と、このディスプレイ装置本体1を立てた状態で保持するスタンド2とを有している。ディスプレイ装置本体1は、平面型表示パネルである液晶ディスプレイパネル3とバックライト装置図1および図2には示されずとからなるディスプレイモジュールを、樹脂成形品などからなる外装体5内に収容することにより構成されている。また、外装体5は、液晶ディスプレイパネル3の画像表示領域に対応するように、開口部6aを設けたフロントキャビネット6と、このフロントキャビネット6と組み合わせられるバックキャビネット7とから構成されている。なお、6bはスピーカの音を外部に放出するためのスピーカグリルである。また、図3および図4に示すように、液晶ディスプレイ装置全体の概略構成は、液晶表示パネル3に画像を表示する駆動回路、およびバックライト装置4の点灯を制御する点灯制御回路を備えた信号処理回路ブロック8と、前記液晶表示パネル3、バックライト装置4および信号処理回路ブロック8に電源電圧を供給するための電源ブロック9と、テレビジョン放送を受信して前記信号処理回路ブロック8に受信信号を供給するチューナ10と、音を出力するためのスピーカ11とを有する構成である。前記信号処理回路ブロック8、および電源ブロック9はともに、回路基板に回路を構成する部品を搭載することにより構成されている。前記信号処理回路ブロック8、電源ブロック9、およびチューナ10などを搭載した回路基板は、バックライト装置4の背面とバックキャビネット7との間の空間に配置されるように取り付けられている。図3においては、スピーカが省略されている。また、図4において、符号12はDVDプレーヤーなどの外部機器からの映像信号を液晶表示装置に入力するための外部信号入力端子であり、信号処理回路ブロック8に搭載されている。本発明は、このような液晶ディスプレイ装置などのディスプレイ装置または他の電気機器の外装体であり、ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を主成分として50wt以上含む樹脂成分と、難燃性を付与する難燃性付与成分としてのシリカ-マグネシア触媒粒子とが含有されている難燃性樹脂組成物が成形されてなり、かつシリカ-マグネシア触媒粒子が、その表面の一部または全部に有機金属化合物が付着しているものである。すなわち、本発明者は、炭化水素を精製、分解、合成または改質する際に用いられる触媒であるシリカ-マグネシア触媒粒子が、ポリ乳酸および/または乳酸共重合体に高い難燃性を付与しうることを見出した。また、本発明者は、シリカ-マグネシア触媒粒子の添加による樹脂成分への影響について検討した。その結果、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が多くなると、その触媒能によって樹脂成分が変質し、樹脂組成物の成形性が低下する場合があることがわかった。そこで、本発明者は、シリカ-マグネシア触媒粒子が樹脂成分に及ぼす影響を減じる方法を検討し、触媒粒子の表面の少なくとも一部に有機金属化合物を付着させることによって、そのような影響を有効に低減させることができることを見出した。ここで、難燃性とは、点火源を取り除いた後は燃焼を継続しないまたは残燼を生じない性質をいう。ここで、難燃性を付与する難燃性付与成分とは、それを添加することにより、樹脂を難燃化する成分である。本発明で使用する難燃性付与成分としてのシリカ-マグネシア触媒粒子は、炭化水素の精製、分解、合成および/または改質の際に用いられる触媒であり、ハロゲンを全く含まないまたはダイオキシンを生成しにくい化合物の形態の触媒である。本発明において、難燃性付与成分としての触媒は、予め樹脂成分と混練されて、樹脂成分中に分散させられることにより、実際に樹脂成分が燃焼するプロセスにおいて、その燃焼反応中に触媒特有の作用を奏する。この触媒作用が樹脂の難燃化に大きく寄与する。シリカ-マグネシア触媒粒子は、燃焼中に高い温度例えば、500°C程度以上に付されると、樹脂成分である高分子を端から切断して、低分子量の分子に分解していく。分解された後の分子の分子量が小さいと、熱分解して噴出する可燃性ガスの総分子量が低減し、それにより、樹脂組成物の難燃化が達成されていると考えられる。一般に、樹脂の燃焼は、燃焼中に樹脂が熱分解することにより生じた分子が燃焼するときに発生するエネルギーが輻射熱として樹脂に供給されて、さらに樹脂が熱分解され、分解により生じた分子が燃焼するという燃焼サイクルによって継続する。樹脂の分解により生じた分子の分子量がより大きく、したがって燃料としてのガスをより多く供給するものであると、燃焼エネルギーはより大きくなる。また、この燃焼エネルギーが大きいほど、燃焼場における輻射熱が増加し、樹脂の燃焼がより長い時間継続する。したがって、樹脂を同じ回数切断する場合、分子量のより小さな分子に分解されることが、燃焼エネルギーを低下させ、樹脂の熱分解を抑える点で好ましい。シリカ-マグネシア触媒粒子は、樹脂の燃焼中に、樹脂をより小さな分子量の分子に分解させるように、触媒作用を奏していると考えられる。このような難燃メカニズムは、ハロゲン系難燃剤およびリン系難燃剤のそれとは異なる。例えば、臭素系を代表とするハロゲン系難燃剤は、熱により分解したハロゲン系ガス成分が、気相において樹脂から噴出したラジカルをトラップし、燃焼反応を抑制する。リン系難燃剤は、燃焼により炭化層チャーの生成を促進し、この炭化層が酸素および輻射熱を遮り、燃焼を抑制するといわれている。一方、シリカ-マグネシア触媒粒子は、前記のような分解能を有するため、燃焼中のような高い温度ではないが、樹脂組成物の製造段階において、樹脂成分を溶融させる温度例えば、250°C程度においても、樹脂成分を分解することがある。樹脂成分が分解すると、樹脂組成物の成形性が低下し、得られる電気機器の外装体の強度が低下する。そのような不都合を避けるために、シリカ-マグネシア触媒粒子の表面の一部または全部に有機金属化合物を付着させる。次に、本発明の電気機器の外装体を構成する難燃性樹脂組成物について、さらに詳細に説明する。まず、樹脂成分について説明する。本発明の外装体を構成する難燃性樹脂組成物は、樹脂成分として、ポリ乳酸PLAおよび/または乳酸共重合体を含む。PLAおよび乳酸共重合体は、乳酸を原料とし、これを重合することにより、または他のモノマーと共重合することにより得られる樹脂である。乳酸は、例えば、トウモロコシまたはサツマイモ等から得られるデンプンまたは糖類を発酵させて得ることができる。したがって、PLAおよび乳酸共重合体は、植物由来の樹脂として供給され得る。PLAおよび乳酸共重合体はまた、その多くが生分解性を有する。したがって、PLAおよび乳酸共重合体は、環境樹脂である。PLAおよび乳酸共重合体、特にPLAは、優れた透明性および剛性を有するので、これらからなる成形品は、種々の用途に使用することができる。一方、PLAおよび乳酸共重合体は、耐熱性および耐衝撃性が低く、射出成形性がやや低いという短所を有する。そのため、PLAおよび乳酸共重合体は、特に射出成形する場合には、他の樹脂および/または改質剤を混合して使用することが好ましい。例えば、PBSは耐熱性に優れ、かつそれ自体生分解性を有するので、PLAおよび乳酸共重合体に混合するのに適している。あるいは、ポリ乳酸改質剤として市販されているものを使用して、PLAおよび乳酸共重合体を改質してよい。ポリ乳酸は、公知のものであってよい。例えば、ポリ乳酸は、L-乳酸単位からなるポリ-L-乳酸、D―乳酸単位からなるポリ-D-乳酸、ポリ-L-乳酸およびポリ-D-乳酸が混合されて形成されたポリ乳酸ステレオコンプレックスを含む混合物、またはこの混合物を固相重合してなるポリ乳酸ブロック共重合体であってよい。乳酸共重合体は、例えば、L―乳酸および/またはD-乳酸を原料とする、L-ラクチドおよび/またはD-ラクチドと、これらと共重合可能なオキシ酸、ラクトン、ジカルボン酸、または多価アルコール例えば、カプロラクトンまたはグリコール酸とを共重合させることにより得られる共重合体である。本発明の外装体は、樹脂成分として、PLAおよび/または乳酸共重合体を含み、PLAおよび/または乳酸共重合体は主成分として樹脂成分の全重量の50wt以上を占める。樹脂成分全体の50wt以上がPLAおよび/または乳酸共重合体である外装体は、その廃棄を容易に実施できる。また、PLAおよび乳酸共重合体は、他の重合体と比較して、シリカ-マグネシア触媒粒子の添加によって、その難燃性が向上しやすい重合体である。したがって、樹脂成分全体の50wt以上がPLAおよび/または乳酸共重合体であると、シリカ-マグネシア触媒粒子による難燃性付与の効果を良好に得ることができ、難燃性付与成分の添加割合を少なくすることができる。PLAおよび/または乳酸共重合体は、樹脂成分の好ましくは60wt、より好ましくは70wt以上、さらにより好ましくは80wt以上、特に好ましくは85wt以上を占め、最も好ましくは90wt以上を占め、100wtを占めてよい即ち、樹脂成分としてPLAおよび/または乳酸共重合体のみを含んでよい。本発明の外装体において、PLAおよび/または乳酸共重合体は、難燃性樹脂組成物の70wt以上を占めることが好ましく、80wt以上を占めることが好ましく、85wt以上を占めることが好ましく、90wt以上を占めることが最も好ましい。PLAおよび/または乳酸共重合体が、難燃性樹脂組成物の70wt以上を占めると、その廃棄を容易に実施できる。難燃性樹脂組成物におけるPLAおよび/または乳酸共重合体以外の成分は、他の樹脂成分、後述する難燃性付与成分、および必要に応じて添加される添加剤等である。本発明の外装体において、ポリ乳酸を主成分とする樹脂成分に、他の樹脂が含まれてもよい。具体的には、-ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリルスチレンAS、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレンABS共重合体または混合物、ポリエチレンテレフタレートPETおよびポリブチレンテレフタレートPBT等の熱可塑性樹脂、-ブタジエンゴムBR、イソプレンゴムIR、スチレン/ブタジエン共重合体SBR、水添スチレン/ブタジエン共重合体HSBRおよびスチレン/イソプレン共重合体SIR等の熱可塑性エラストマー、-ポリアミドPA、ポリカーボネートPCおよびポリフェニレンエーテルPPE等の熱可塑性エンジニアリング樹脂、-ポリアリレートPARおよびポリエーテルエーテルケトンPEEK等のスーパーエンジニアリング樹脂、ならびに-エポキシ樹脂EP、ビニルエステル樹脂VE、ポリイミドPIおよびポリウレタンPU等の熱硬化性樹脂から選択される1または複数の樹脂が、本発明の外装体において、ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分に含まれてよい。次に、難燃性を付与する難燃性付与成分であるシリカ-マグネシアSiO2/MgO触媒粒子について説明する。シリカ-マグネシア触媒粒子は、固体酸触媒の一つで、例えば、水熱合成法により作成され、酸化ケイ素シリカと酸化マグネシウムマグネシアとの複酸化物または両者が結合して成るものである。シリカ-マグネシア触媒粒子は、前記のように、樹脂組成物が燃焼するとき、例えば、500°C程度以上の高温下において、炭化水素を分解する触媒として機能する。一方、充填剤として使用される金属酸化物またはそれを含む鉱物例えばタルクは、そのような高温下においても触媒作用を奏しないものであり、シリカ-マグネシア触媒粒子はそのような金属酸化物または鉱物とは区別される。本発明の外装体において、シリカ-マグネシア触媒粒子は、結晶水を有しない状態で樹脂成分と混合されていることが好ましい。結晶水を有するシリカ-マグネシア触媒粒子は、樹脂成分に難燃性をまったく又はほとんど付与できないことがある。また、シリカとマグネシアを含む組成物または化合物複酸化物を含むが結晶水を含む場合、その化学式が水酸基を有するものとして示されることがある。本発明の外装体に含まれるシリカ-マグネシア触媒粒子は、そのような水酸基を有していないものであることが、良好な難燃性を付与する観点からは好ましい。したがって、本発明の外装体に含まれるシリカ-マグネシア触媒粒子は、好ましくは分子中に、結晶水および水酸基を構成する水素原子を有しないものである。本発明においては、MgOの割合が、10wt~50wtであるシリカ-マグネシア触媒粒子が好ましく使用される。MgOの割合が10wt未満であると、触媒作用が十分に発揮されず、すなわち樹脂を分解する作用が弱く、難燃化の効果が低くなる傾向にある。また、MgOの割合が50wtを超えると、触媒作用が強くなりすぎ、樹脂が大きな分子量の分子に分解されて燃焼熱量が増加して、難燃効果が低下することがある。本発明においては、平均粒径が10μm以下である、シリカ-マグネシア触媒粒子を使用することが好ましい。平均粒径は、レーザー回折散乱法により測定される粒径から求められる、メジアン径D50の粒径である。シリカ-マグネシア触媒粒子の平均粒径が10μm以下であると、その含有量を少なくしても、良好な難燃性を有する外装体を得ることができる。シリカ-マグネシア触媒粒子の平均粒径が小さいほど、同じ含有量で、より高い難燃性を有する外装体を得ることができる。したがって、シリカ-マグネシア触媒粒子の平均粒径が小さいほど、所望の難燃性例えば、UL94規格のV0のグレードを有する外装体を、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量を少なくしても得ることができる。シリカ-マグネシア触媒粒子の平均粒径は、例えば2~6μm、特に3~5μmであってよい。平均粒径が10μm以下、例えば1μm以上10μm以下である、シリカ-マグネシア触媒粒子は、大きい粒径を有するシリカ-マグネシア触媒粒子を粉砕することにより得られる。粉砕は、例えば、ジェットミルを用いて実施してよい。シリカ-マグネシア触媒粒子の表面の一部または全部には、有機金属化合物が付着している。付着は化学的な結合を伴うものであってよく、あるいは物理的な接触によるものであってよい。有機金属化合物は、燃焼状態にない樹脂組成物において、シリカ-マグネシア触媒粒子による樹脂成分の分解および/または変質を軽減する役割をする。有機金属化合物は金属ケイ素を含むに有機官能基が結合している化合物であり、金属は、好ましくはチタン、ジルコニウム、ケイ素、およびアルミニウムである。有機金属化合物は、カップリング剤であってよく、カップリング剤には、例えば、チタン系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、およびシランカップリング剤が含まれる。あるいは、有機金属化合物として、シリコーンを用いてよい。有機金属化合物として、具体的には、4つのアルコキシド基が結合したチタンアルコキシド、少なくとも1つのアシル基が結合したチタンアシレート、およびチタンキレート等の有機チタン化合物有機チタネートと呼ばれることもある、4つのアルコキシド基が結合したジルコニウムアルコキシド、少なくとも1つのアシル基が結合したジルコニウムアシレート、およびジルコニウムキレート等の有機ジルコニウム化合物有機ジルコネートと呼ばれることもある、ならびにポリメチルヒドロシロキサン、ジメチルシロキサン/メチルヒドロシロキサンコポリマー、およびポリジメチルシロキサン等のシリコーンが挙げられる。あるいは、有機金属化合物は、カップリング剤であってよい。カップリング剤は、2以上の異なる有機官能基が結合または配位している有機金属化合物である。上記例示した有機チタン化合物および有機ジルコニウム化合物には、カップリング剤として機能するものも含まれていることに留意すべきである。カップリング剤が表面に付着していると、シリカ-マグネシア触媒粒子が、混練中に溶融した樹脂に触媒として作用して、樹脂を低分子化することを防ぐ働きがある。カップリング剤は2種以上使用してよい。また、シリカ-マグネシア触媒粒子に付着させるカップリング剤は、極性がそれほど高くない構造を有していることが好ましく、例えば、アルコキシド、アシレート、キレート構造などである。極性が高い構造を有するカップリング剤は溶融樹脂と反応して、樹脂を低分子化するという不都合をもたらすことがある。カップリング剤としては、例えば、ジルコニウムまたはチタンに、ヘテロ原子特に酸素原子またはリン原子が結合または配位し、各へテロ原子に置換された又は置換されていない脂肪族基もしくは芳香族基が結合しているカップリング剤が挙げられる。ジルコニウムを含むカップリング剤はジルコニウム系カップリング剤またはジルコネート系カップリング剤と呼ばれる。チタンを含むカップリング剤はチタン系カップリング剤またはチタネート系カップリング剤と呼ばれる。好ましい脂肪族基は、ネオアルキル基例えば、ネオペンチル基である。また、脂肪族基もしくは芳香族基が置換されている場合、置換基は例えばアミノ基であることが好ましい。あるいはカップリング剤は、ジルコニウムまたはチタンに結合または配位したへテロ原子のうち1または複数が酸素原子であり、それがアシル基を構成しているものであってよい。あるいはカップリング剤は、ジルコニウムまたはチタンに結合または配位したへテロ原子のうち1または複数が、スルファト基R-SO3-またはホスファト基R-PO2-を構成しているものであってよい。アシル基、スルファト基、およびホスファト基に含まれる炭化水素基は、置換または置換されていない脂肪族基もしくは芳香族基である。有機金属化合物として、より具体的には、チタンジオクチロキシ-ビスオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、およびポリヒドロキシチタンステアレートを用いることができ、特に、チタンジオクチロキシビスオクチレングリコレートが好ましく用いられる。また、カップリング剤として、より具体的には、ネオペンチルジアリールオキシ-トリジオクチルホスファトジルコネート、ジネオペンチルジアリールオキシ-ジパラアミノベンゾイルジルコネート、ネオペンチルジアリールオキシ-トリN-エチレンジアミノエチルジルコネート、ジネオペンチルジアリールオキシ-トリm-アミノフェニルジルコネート、ネオペンチルジアリールオキシ-トリジオクチルホスファトチタネート、ジネオペンチルジアリールオキシ-ジパラアミノベンゾイルチタネート、ネオペンチルジアリールオキシ-トリN-エチレンジアミノエチルチタネート、およびジネオペンチルジアリールオキシ-トリm-アミノフェニルチタネートを用いることができる。特に、ジネオペンチルジアリールオキシ-トリm-アミノフェニルジルコネートが好ましく用いられる。有機ジルコニウム化合物またはジルコニウム系カップリング剤として、例えば、ケンリアクトKenReact登録商標の商品名でケンリッチペトロケミカルズ社KENRICHPETROCHEMICALSINCが製造しているものを使用できる。また、有機チタン化合物またはチタン系カップリング剤として、オルガチックス登録商標の商品名でマツモトファインケミカル株式会社が製造しているものを使用できる。有機金属化合物はシリカ-マグネシア触媒粒子の表面の少なくとも一部に付着しており、それは表面全体に付着していてよい。即ち、シリカ-マグネシア触媒粒子の表面全体が、有機金属化合物で被覆されていてもよい。有機金属化合物が付着している部分では、シリカ-マグネシア触媒粒子と樹脂成分との相互作用が生じにくくなり、低温での樹脂成分の分解が抑制される。樹脂組成物が燃焼状態にあると、有機金属化合物もまた燃焼の際の高温によって分解または変質するので、シリカ-マグネシア触媒粒子による難燃効果が、有機金属化合物によって阻害されることはない。有機金属化合物は、シリカ-マグネシア触媒粒子の重量に対して、少なくとも0.4wt程度の量で用いられることが好ましく、1.0~3.0wt程度の量で用いられることがより好ましい。そのような量で有機金属化合物を用いると、低温度におけるシリカ-マグネシア触媒粒子の樹脂成分の分解作用を有効に弱めることができる。一方、有機金属化合物の量が多すぎても、有機金属化合物による効果に変わりはない。また、有機金属化合物が付着している箇所において、有機金属化合物は、約1×10-4μm~約1×10-3μmの厚さの皮膜を形成していることが好ましい。本発明の外装体において、難燃性付与成分であるシリカ-マグネシア触媒粒子の含有量は、難燃性樹脂組成物の重量の10.0wt以下であることが好ましく、0.5wt以上10.0wt以下であることがより好ましい。シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が難燃性樹脂組成物の10.0wt以下であると、良好な成形性と良好な難燃性とを有する、難燃性樹脂組成物を得ることができる。ここで挙げた範囲は、表面に有機金属化合物が付着した状態で測定したシリカ-マグネシア触媒粒子の重量で示されている。シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が多いほど、樹脂組成物の難燃性は向上するものの、低温で樹脂成分が分解しやすくなり、成形性が低下する。表面の少なくとも一部に有機金属化合物を付着させることにより、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量を多くしても成形性が低下しにくく、より難燃性に優れた樹脂組成物を得ることができる。表面の少なくとも一部に有機金属化合物が付着したシリカ-マグネシア触媒粒子は、その平均粒径が10μm以上20μm以下であり、かつその含有量が樹脂組成物の全重量の10.0wt程度までであれば、樹脂組成物の成形性に悪影響を与えない。したがって、表面の少なくとも一部に有機金属化合物が付着したシリカ-マグネシア触媒粒子を用いることによって、成形性の低下を憂慮することなく、必要とする難燃性に応じて、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量を調節することが容易になる。本発明の外装体は、シリカ-マグネシア触媒粒子以外の難燃性付与成分を実質的に含まないことが好ましい。即ち、本発明の外装体において、難燃性付与成分はシリカ-マグネシア触媒粒子から実質的になることが好ましい。シリカ-マグネシア触媒粒子から実質的になる難燃性付与成分は、ハロゲンを有しないので、外装体の廃棄に際して、環境に与える負荷が少ないからである。ここで実質的になるという用語は、シリカ-マグネシア触媒粒子が、シリカ-マグネシア以外の他の物質例えば、他の金属およびその酸化物等、但し表面に付着している有機金属化合物を除くを不純物程度の量で、含み得ることを考慮して使用されている。本発明の外装体を構成する難燃性樹脂組成物は、前記樹脂成分および難燃性付与成分以外の他の成分を含んでよい。他の成分は、一般に樹脂に添加される添加剤である。添加剤は、例えば、乳酸カルシウム、および安息香酸塩などの結晶核剤、カルボジイミド化合物などの加水分解抑制剤、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、およびブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、およびポリグリセリン脂肪酸エステルなどの離型剤、カーボンブラック、ケッチェンブラック、酸化チタン、および群青などの着色剤、ブチレンゴムなどの衝撃吸収剤、グリセリン脂肪酸エステル、およびクエン酸モノステアリルなどの防曇剤である。これらの添加剤の含有量は、難燃性樹脂組成物の全重量の18wt以下であることが好ましく、10wt以下であることがより好ましい。難燃性樹脂組成物は、シリカ-マグネシア触媒粒子の表面の少なくとも一部に有機金属化合物を付着させることにより難燃性付与成分を準備し、樹脂成分と、この難燃性付与成分と、必要に応じて添加される添加剤とを混練することにより製造することができる。すなわち、難燃性樹脂組成物は、ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分を溶解させて混練する混練工程において、予め有機金属化合物を表面の少なくとも一部に付着させたシリカ-マグネシア触媒粒子を添加する方法で製造することができる。この製造方法によれば、難燃性付与成分を配合する別の工程が発生せず、製造コストをそれほど上昇させずに、難燃性樹脂組成物を得ることができる。有機金属化合物は、有機金属化合物を溶解または分散させた溶液に、シリカ-マグネシア触媒粒子を投入し、混合してから、溶媒を加熱等によって除去する方法湿式法で、シリカ-マグネシア触媒粒子の表面に付着させてよい。この場合、溶液の溶媒は水またはアルコール例えばエタノールであってよく、溶液の濃度は1wt程度であってよい。あるいは、有機金属化合物は、シリカ-マグネシア触媒粒子を乾式の混合装置で撹拌しながら、有機金属化合物を溶解または分散させた溶液を少しずつ添加する方法乾式法で、シリカ-マグネシア触媒粒子の表面に付着させてよい。この場合も、溶液の溶媒は水またはアルコール例えばエタノールであってよく、溶液の濃度は1wt程度であってよい。湿式法は、より均一に有機金属化合物を粒子の表面に付着させ得るので好ましい。シリカ-マグネシア触媒粒子は、有機金属化合物をその表面に付着させる前に、加熱処理に付すことが好ましい。一般に、シリカ-マグネシア触媒粒子は、触媒活性を有しない又は触媒活性が難燃性を付与できないほどに低い状態で提供されていることによる。加熱処理は、粒子から結晶水を除去するために実施される。結晶水は、分子中の元素に配位または結合している水、結晶格子の空所を満たしている水、またはOHイオンとして含まれていて加熱するとH2Oとして脱水される水等であり、高い温度で加熱されることにより除去される。シリカ-マグネシア触媒粒子から結晶水を除去するには、100°C以上の温度、好ましくは200~350°Cでの加熱処理が必要である。ポリ乳酸および/または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分の混練の際の温度は、高くても260°C程度であり、結晶水の除去のための加熱処理は、混練の前に別に実施する必要がある。なお、加熱処理は、0.1atm以下の雰囲気中で実施されることが好ましく、したがって、加熱処理時に吸引排気を行うのが好ましい。また、有機金属化合物を表面に付着させた後で、加熱処理に付すると、有機金属化合物が分解または変質することがあるので、結晶水の除去のための加熱処理は有機金属化合物が付着していない状態で実施する必要がある。結晶水が除去されたシリカ-マグネシア触媒粒子は、高い活性を示すので、溶融した樹脂成分に添加され、樹脂成分と混練されている間に、樹脂成分を分解することがある。そのために、シリカ-マグネシア触媒粒子が多い含有量で含まれていると、樹脂成分の分子量が低下し、成形性が低下することがある。そのような成形性の低下は、シリカ-マグネシア触媒粒子の表面に付着している有機金属化合物によって抑えられる。難燃性樹脂組成物の製造において、混練は、例えば、ペレット形状の樹脂組成物を製造する場合に、ペレットを得る前に実施してよい。あるいは、ペレット形状の樹脂または2以上の樹脂を有する組成物を難燃性付与成分と混練した後、再度ペレットの形状にしてもよい。本発明の外装体は、射出成形法、押出成形法、または圧縮成形法により、難燃性樹脂組成物に所望の形状を付すことにより得られる。射出成形および押出成形法は、前記の方法で製造した難燃性樹脂組成物を溶融させて、ニーダーKneader等を用いて混練する工程を伴う。したがって、これらの成形方法を用いる場合には、この混練工程において、樹脂成分に難燃性付与成分を添加することを実施してよい。そのように難燃性付与成分を添加すれば、難燃性付与成分を添加する別の工程を要しないため、効率的に本発明の外装体が得られる。本発明の電気機器の外装体は、具体的には、前記液晶ディスプレイ装置の他、他のディスプレイ装置プラズマディスプレイ装置、および有機ELディスプレイ装置等、コンピュータ、携帯電話、オーディオ製品例えば、ラジオ、カセットデッキ、CDプレーヤー、MDプレーヤー、マイクロフォン、キーボード、およびポータブルオーディオプレーヤーの外装体、ならびに電気部品の外装体として使用される。電気機器は家庭用のものに限定されない。電気機器には工業用および医療用等の業務用のものも含まれる。また、本発明の外装体を構成する難燃性樹脂組成物は、電気機器の外装体以外の樹脂成形品を構成するのにも好ましく用いられる。樹脂成形品は、例えば、自動車内装材、二輪車外装材、および家庭用各種雑貨類等として提供される。以下、本発明を実施例により説明する。図5は、本発明の実施例において用いた、電気機器の外装体の製造方法難燃性樹脂組成物の配合シーケンスを含むを示すフロー図である。図5に示すように、トウモロコシを原料として合成されたポリ乳酸PLA100wtの樹脂成分に、2軸混練機を用い、難燃成分として、表面に有機金属化合物が付着しているシリカ-マグネシア触媒MgO:24.5wt粒子を混練するとともに、添加剤として、難燃性樹脂組成物の全量に対してカルボジイミドを2wt,ケッチェンブラック顔料、乳酸Ca、ブチルヒドロキシアニソール、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ブチレンゴムをそれぞれ0.5wtの量で添加し、混練した後、押出成形によりペレットを作成した。2軸混練機による混練は、約185°Cの温度で実施した。混練の前に、シリカ-マグネシア触媒粒子を100°Cにて加熱処理に付した。加熱処理は、吸引排気しながら、0.1atmの雰囲気中で行った。加熱処理後、触媒粒子の表面に有機金属化合物を付着させる処理を実施した。付着処理は湿式法で実施した。有機金属化合物として、チタン系カップリング剤マツモトファインケミカル株式会社製、商品名オルガチックスTC-200およびジルコニウム系カップリング剤ケンリアクトペトロケミカルズ社製、商品名KenReactNZ97を用意し、これらを平均粒子径が異なる複数種類のシリカ-マグネシア触媒粒子に付着させた。湿式法は、溶剤がトルエンであり、濃度が1wtである溶液を用いて実施した。このペレットを用いて、射出成形機により、試験片を作製した。試験片の形状および寸法は下記のとおりである。形状:UL94燃焼試験片形状寸法:125mm×13mm×2.5mm試験片は、カップリング剤が表面に付着したシリカ-マグネシア触媒粒子の平均粒径および含有量を変化させて、複数種類作製した。同様に、カップリング剤が表面に付着していないシリカ-マグネシア触媒粒子の平均粒径および含有量を変化させて、試験片を複数種類作製した。具体的には、シリカ-マグネシア触媒粒子として、平均粒径が5μm、および3μmであるものを用意し、各平均粒径の触媒粒子の含有量を0.5wt~15.0wtの範囲で変化させた。これらの試験片について、UL-94垂直燃焼試験を実施して難燃性を評価し、かつ樹脂組成物の成形性を評価した。その結果を表1に示す。樹脂組成物の成形性は、金型を使用して射出成形法等により所望の形状にかつヒケなどが発生せず良好な表面を有するように成形できるか否か、および成形サイクルなどの成形に要する時間の観点に基づき、工業的に使用できるか否かで判定した。具体的な評価基準は下記のとおりである。:フローマーク、ヒケ、ウェルドラインが認められず、製品として塗装レスで使用できるレベル:注意して見れば、フローマークやヒケが僅かに認められるが、塗装をすれば製品として使用できるレベル-:表面平滑性が悪く,ヒケや柚子肌が顕著で塗装しても使用できないレベル表1に示すように、平均粒径が同じであるシリカ-マグネシア触媒粒子は、カップリング剤の有無にかかわらず、同じ難燃性を樹脂成分に付与した。シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が多くなると、カップリング剤の有無によって、成形性に差が生じた。カップリング剤を付着させていないシリカ-マグネシア触媒粒子が10.0wt添加されると、成形性の低下が認められ、15.0wt添加されると、その成形性が悪く、電気機器の外装体を構成できなかった。これは、シリカ-マグネシア触媒粒子が樹脂を分解したために、樹脂の分子量が低下したことによると考えられる。一方、表面をカップリング剤で処理したシリカ-マグネシア触媒粒子を10.0wt添加しても、樹脂の成形性は十分であった。これは、表面に付着したカップリング剤が、シリカ-マグネシア触媒粒子とポリ乳酸PLAとの混練中に、それらの相互作用を抑制して、ポリ乳酸の分子量低下を防止したためであると考えられる。平均粒径が5μmのシリカ-マグネシア触媒粒子を添加した組成物において、含有量が0.5wt以下であると、その難燃性は、UL94規格のV2のグレードに低下した。平均粒径が3μmのシリカ-マグネシア触媒粒子を添加した組成物においては、含有量が0.5wtであっても、UL94規格のV0のグレードの難燃性を維持することができた。すなわち、平均粒径が小さいシリカ-マグネシア触媒粒子を用いることにより、0.5wtという少ない含有量でも十分な難燃性を付与することができることがわかった。平均粒径が3μmのシリカ-マグネシア触媒粒子を1.0wt以上添加した場合には、試験片の燃焼が発生せず、より高い難燃性が得られた。平均粒径が5μmのシリカ-マグネシア触媒粒子を5.0wt以上添加した場合には、試験片の燃焼が発生せず、より高い難燃性が得られた。本発明者らが実験した結果では、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量を10.0wt程度に増やすと、難燃性が高くなる傾向にあった具体的には、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が5wtであると、厚みが2.5mmの試験片は、V0の難燃性を示すが、厚みが1.6mmの試験片は、V2の難燃性を示す。これに対し、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量が10.0wtであると、厚みが1.6mmの試験片であってもV0の難燃性を示す。本発明によれば、シリカ-マグネシア触媒粒子の含有量を10.0wt程度に増やしても、電気機器の外装体として成形性を劣化させることなく、優れた難燃性をポリ乳酸に付与することができる。なお、上記実施例においては、溶解した樹脂を所定の形状を有する金型に注入する射出成形法により成形する例を説明した。本発明の電気機器の外装体は、溶解した難燃性樹脂組成物を溶解して下型に入れ、上型と下型とを用いて圧力を加える圧縮成形法により成形して製造してよい。"