溶媒を100重量とした場合、α化澱粉1.1~2.0重量、ガム質0.05~0.18重量、融点が0°C以下の食用油0.2~4.0重量、を含有することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープ。賦形剤としてデキストリンを含まず、油脂も含めた顆粒中にマルトースを10~50重量含有することを特徴とする請求項1に記載の冷水可溶性を有する顆粒状スープ。ガム質がカラギーナンであることを特徴とする請求項1及び請求項2に記載の冷水可溶性を有する顆粒状スープ。顆粒状スープを溶解させる溶媒を100重量とした場合に、α化澱粉1.1~2.0重量、ガム質0.05~0.18重量、他の原料を混合後、さらに融点が0°C以下の食用油を0.2~4.0重量添加混合し、造粒機で造粒することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープの製造方法。賦形剤としてデキストリンを含まず、油脂も含めた顆粒中にマルトースを10~50重量含有することを特徴とする請求項4に記載の冷水可溶性を有する顆粒状スープの製造方法。ガム質がカラギーナンであることを特徴とする請求項4及び請求項5に記載の冷水可溶性を有する顆粒状スープの製造方法。そこで、本発明の目的は、冷水可溶性を有する顆粒状スープを提供することを目的にし、特に冷水や冷たい牛乳に容易に分散溶解する顆粒状スープを提供することを目的にする。本発明の第一は、溶媒を100重量とした場合、α化澱粉1.1~2.0重量、ガム質0.05~0.18重量、融点が0°C以下の食用油0.2~4.0重量、を含有することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープである。本発明の第二は、溶媒を100重量とした場合、α化澱粉1.1~2.0重量、ガム質0.05~0.18重量、融点が0°C以下の食用油0.2~4.0重量、を含有し、賦形剤としてデキストリンを含まず、油脂も含めた顆粒中にマルトースを10~50重量含有することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープである。本発明の第三は、顆粒状スープを溶解させる溶媒を100重量とした場合に、α化澱粉1.1~2.0重量、ガム質0.05~0.18重量、他の原料を混合後、融点が0°C以下の食用油を0.2~4.0重量添加混合し、造粒機で造粒することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープの製造方法である。本発明の第四は、顆粒状スープを溶解させる溶媒を100重量とした場合に、α化澱粉1.1~2.0重量、ガム質0.05~0.18重量、他の原料を混合後、融点が0°C以下の食用油0.2~4.0重量添加混合し、造粒機で造粒することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープの製造方法であり、賦形剤としてデキストリンを含まず、油脂も含めた顆粒中にマルトースを10~50重量含有することを特徴とする冷水可溶性を有する顆粒状スープの製造方法である。第一の発明及び第二、第三、第四の発明において、ガム質はカラギーナンであることが好ましい。第一の発明及び第二、第三、第四の発明において、容量充填による包装の包装適性を加味した場合、食用油の添加量は、溶媒を100重量とした場合、0.2~2.0重量であることがより好ましい。第二の発明及び第四の発明において、容量充填による包装の包装適性を加味した場合、油脂も含めた顆粒中のマルトース量は10~50重量であることが好ましい。本発明の顆粒状スープを冷水や冷たい牛乳などの溶媒に溶解させた時でも、スープらしい、重みボディ感を有した滑らかな食感が得られる。加熱器具が無くても手軽にできるので、携帯してどこでも水や牛乳さえあれば本格的なスープを食することができる。顆粒状スープには、特に限定は無いが、主素材、賦形剤、粉乳、調味料、香辛料、乳化剤などをスープ用の配合割合にして顆粒化した食品素材を用いる。主素材としては、とうもろこし、じゃがいも、かぼちゃなどの野菜を乾燥、粉末化したものが好ましく、りんご、トマトなどの果実を乾燥、粉末化したものなどを好的に適宜用いることができる。賦形剤としては、デキストリン、乳糖などを用いることができ、粉乳、調味料砂糖、食塩、旨味調味料など、香辛料、乳化剤などは市販の素材を適宜用いることができる。必要に応じてパセリなどの具材を添加することもできる。顆粒状スープ中に、溶媒を100重量とした場合、α化澱粉1.1~2.0重量含有させる。1.1重量未満では、分散後に粉体の沈殿が生じ、2.0重両より多いと分散不良が生じ、何れも好ましくない。本発明において、溶媒に特に限定はないが、常温以下のスープや飲料に用いても分散性が良好なことから特に低温での飲食品に効果が見られ好ましい。その中でも本発明に用いる好ましい溶媒として、特に水、牛乳などを挙げることができる。本発明に用いるα化澱粉に特に限定はないが、滑らかさ、固形感ボディ感などの物性の点、マスキング、異風味、べたつきなどの味覚の点の両方を十分に満足させる澱粉としては、タピオカα化澱粉、コーンα化澱粉、タピオカヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンのα化澱粉が好ましい。また物性を重視する場合、味覚を重視する場合にはそれぞれ好ましいα化澱粉が存在する。本発明においては、ガム質としては、カラギーナン、キサンタンガム、グアーガムなどを挙げることができるが、冷水可溶性の点からカラギーナンが好ましい。顆粒状スープ中に、溶媒を100重量とした場合、ガム質0.05~0.18重量含有させる。0.05重量未満では、分散後に粉体の沈殿が生じ、0.18重量より多いと分散不良が生じ、何れも好ましくない。顆粒化の方法は、例えば、まず粉体原料を混合した後、融点が0°C以下の食用油を、溶媒を100重量とした場合、0.2~4.0重量添加混合し、流動層造粒機で造粒することにより顆粒化することができる。食用油としては、大豆油、菜種油、コーン油など一般につかわれている融点が0°C以下の食用油を用いることができるが、油脂の酸化防止の観点から、高オレイン酸含有油が好ましい。食用油の添加割合が、0.2重量未満では分散後に粉体の沈殿が生じ、4.0重量より多いと分散不良が生じ、何れも好ましくない。また本発明で言う顆粒化とは造粒したものだけでなく、溶媒で溶かして作るものであれば良く、粉末を混合させたものや固形のブロックなども含まれる。また造粒方法に特に限定は無いが安定製造の点や製造コストの点から流動層造粒機が特に好ましい。さらに、インスタントスープの分散性を向上させるために、賦形剤分散剤として、デキストリン、乳糖、マルトース麦芽糖とも言うなどの熱水溶解性の優れた物質を配合し、分散性を良好にする技術がある。しかし、冷水においては、特にデキストリンが溶解せずに水面に浮き、かえって分散性を悪化することを見出し、デキストリンの代わりにマルトースを使用することで、冷水での分散性を良好ならしめることを見出した。マルトースが顆粒中に10重量未満である場合、分散不良が生じる傾向が高くなるため好ましくない。また、10重量以上であっても、50重量以上では、製造適性上の点からは、あまり好ましくない。以下、本発明について実施例でさらに説明するが、本発明の技術範囲はこれら実施例によって制限されるものではない。実施例1溶媒の違いがスープの分散性に与える影響コーンパウダー26.9、粉乳24.2、調味料16.0、賦形剤15.3、エキスパウダー2.7、常温液体油脂食用なたね油株式会社J-オイルミルズ製、商品名Jスーパーキャノーラ油1.9、α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンM-2211.9、ガム質λカラギーナンを主とするカラギーナン三栄源エフエフアイ株式会社製1.0で合計100となる混合物を混合マスとした。上述の混合マスを流動層造粒機フローコーターマルチ5型フロイント産業株式会社製、バインダー:市水にて造粒し、10メッシュ=1700μm東京スクリーン株式会社製。以下、本発明での使用篩は全て東京スクリーン株式会社製を用いたの篩い下を採取し、16.82gを計量したものをサンプルとした。次に、各サンプルの冷たい牛乳15°C以下、以下、冷牛乳および冷水30°C以下における分散性を評価した。上述のサンプルが入ったカップに130mlの冷牛乳と冷水の各溶媒を注いだ後、120rpmの撹拌速度でスプーンにて30秒撹拌した。撹拌終了から2分後に、10メッシュ=1700μmの上に残った量を測定しダマ量とした。結果を表1に示す。表1の結果から、30°C以下の冷水よりも15°C以下の冷牛乳の方がダマが発生しやすいことが判明した。本発明の以下の実験においては、冷水よりもより分散性条件の厳しい冷牛乳を用いて検討を行うこととした。実施例2α化澱粉、ガム質、常温液体油脂又は常温固体油脂を用いた、冷牛乳におけるスープの分散性の評価コーンパウダー30.5、粉乳27.4、調味料14.9、賦形剤26.1、エキスパウダー1.1で合計100となる混合物を混合マスとした。次に、混合マスとα化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンM-22、ガム質λカラギーナンを主とするカラギーナン三栄源エフエフアイ株式会社製、常温液体油脂食用なたね油株式会社J-オイルミルズ製、商品名Jスーパーキャノーラ油又は常温固体油脂上昇融点が38~44°Cであるショートニング株式会社J-オイルミルズ製を表2の配合量gとなるように計量した。表2の各混合物を各サンプル量となるように計量したものを実施例1と同条件で造粒し、12メッシュ=1400μm~60メッシュ=250μmの間の画分を採取して各サンプルとした。また、各サンプル量は、検討原料の影響を見極めるために、サンプル中の混合マス量が一定となるように設定した。次に、各サンプルの冷牛乳15°C以下における分散性を評価した。表2に記載のサンプル量gの混合物の入ったカップに130mlの牛乳を注いだ後、120rpmの撹拌速度でスプーンにて30秒撹拌した。撹拌終了から2分後の状態を評価するとともに、16メッシュ=1000μmの上に残った量を測定しダマ量とした。評価は、本発明における冷牛乳における分散性を喫食時に、ダマままこが無く、均一な状態を保っていることと定義し、状態評価を均一な状態を○、液面に粉が浮いている、底面に粉が沈むなど不均一な状態を×とした。また、ダマ量が10g以下であるものを○、10g以上であるものを×とした。これら、2つの評価から総合評価として、どちらも○であるものを○、いずれかが×であるものを×とした。結果を表3に示す。表3の結果から、α化澱粉、ガム質だけでは分散性は好ましくなく、油脂を混合した場合でも固体油脂ではなく、液体油脂のみが好ましい結果となることが判明した。実施例3ガム質の変化における、冷牛乳におけるスープの分散性の評価実施例2で用いた混合マスとα化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンM-22、各種ガム質λカラギーナンを主とするカラギーナン三栄源エフエフアイ株式会社製、キサンタンガム三栄源エフエフアイ株式会社製、グアーガムHabgenGuargumsLimited製、商品名PROCOLRF、常温液体油脂食用なたね油株式会社J-オイルミルズ製、商品名Jスーパーキャノーラ油を表4の配合量gとなるように計量した。表4の配合量となるように計量した混合物を実施例1と同条件で造粒し、12メッシュ=1400μm~60メッシュ=250μmの間の画分を採取して各サンプルとした。また、各サンプル量は、検討原料の影響を見極めるために、サンプル中の混合マス量が一定となるように設定した。次に、各サンプルの冷牛乳15°C以下における分散性を評価した。各サンプル量は表4に記載のものとし、実施例2と同じ方法で評価した。ただし実施例3の総合評価は実施例2と同じ方法で評価すると全て○であった。そのため好ましい配合の中でも更に好ましいものを見出すため、実施例3の総合評価については3種のガム質の中で一番好ましいものを○、その他のものを×で記載した。結果を表5に示す。表5の結果から、カラギーナン、キサンタンガム、グアーガムいずれのガム質でも冷水における分散性はいずれも10g以下であり、好ましい結果ではあったが、中でもカラギーナンの分散性は2.5g以下と特に優れており、総合評価が特に好ましいことが判明した。実施例4賦形剤の違いにおける、冷牛乳におけるスープの分散性の評価ポテトパウダー37.9、粉乳29.2、調味料5.2、エキスパウダー3.4、α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンM-2214.2、ガム質λカラギーナンを主とするカラギーナン三栄源エフエフアイ株式会社製1.0、常温液体油脂食用なたね油株式会社J-オイルミルズ製、商品名Jスーパーキャノーラ油9.0で合計100となる混合物を混合マスとした。次に、混合マスと賦形剤デキストリン三和澱粉工業株式会社製、商品名サンデック70又はマルトース株式会社林原製、商品名サンマルトSを表6の配合量gとなるように計量した。表6の配合量となるように計量した混合物を実施例1と同条件で造粒し、12メッシュ=1400μm~60メッシュ=250μmの間の画分を採取して各サンプルとした。また、各サンプル量は、検討原料の影響を見極めるために、サンプル中の混合マス量が一定となるように設定した。次に、各サンプルの冷牛乳15°C以下における分散性を評価した。各サンプル量は表6に記載のものとし、実施例2と同じ方法で評価した。結果を表7に示す。表7の結果から、賦形剤としてデキストリンではなくマルトースを用いることで冷水における分散性はいずれも10g以下であり、好ましい結果となることが判明した。実施例5α化澱粉の違いにおける、冷牛乳におけるスープの物性と味覚の評価コーンパウダー28.0、粉乳25.3、調味料13.7、エキスパウダー2.2、賦形剤24.0、常温液体油脂6.8食用なたね油株式会社J-オイルミルズ製、商品名Jスーパーキャノーラ油で合計100となる混合物を混合マスAとした。また、混合マスAを実施例1と同様に造粒し、12メッシュ=1400μmの篩い下のものを混合マスBとした。次に、混合マスBとカラギーナンλカラギーナンを主とするカラギーナン三栄源エフエフアイ株式会社製と各種α化澱粉α1:タピオカα化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンM-22、α2:馬鈴薯α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンM、α3:コーンα化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンCM、α4:ワキシーコーンα化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンA、α5:小麦粉α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリンW、α6:タピオカリン酸架橋α化澱粉微粒松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリン340、α7:タピオカリン酸架橋α化澱粉粗粒松谷化学工業株式会社製、商品名パインゴールドVE、α8:タピオカヒドロキシプロピル化リン酸架橋α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名プリジェルVA-70T、α9:馬鈴薯α化澱粉とタピオカα化澱粉の混合物松谷化学工業株式会社製、商品名マツノリン500、α10:馬鈴薯リン酸架橋α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名パセリP、α11:もち米α化澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名ライススターRC、α12:うるち米澱粉松谷化学工業株式会社製、商品名ライススターH2Dを表8の配合量gとなるように計量した。また、各サンプル量は、検討原料の影響を見極めるために、サンプル中の混合マス量が一定となるように設定した。表8の配合量となるように計量した混合物17.7gを15°C以下の冷牛乳130mlにて120rpmの撹拌速度でスプーンにて30秒撹拌し、撹拌終了から2分後経過したものを評価サンプルとした。一方、混合マスB16.13gとポテトスターチ2gを95°Cの牛乳ホットミルク130mlに混合し、同様の攪拌条件で溶解120rpmの撹拌速度でスプーンにて30秒撹拌し、撹拌終了から2分後経過したものを良好な食感を持つコントロール品として、表9の基準を用いて2名の専門パネラーにて評価を行った。その結果を表10に示す。表10の結果から、物性および味覚が共に◎および○であるものを良好と判断した場合には、タピオカα化澱粉α1、コーンα化澱粉α3、タピオカヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンα8のα化澱粉が好ましいことが判明した。また物性を重視する場合には物性の総合評価が◎であるα化澱粉が、味覚を重視する場合には味覚の総合評価が◎であるα化澱粉が、それぞれ好ましいことが判明した。なお実施例5は、95°Cの牛乳ホットミルクをコントロールとして15°C以下の冷牛乳での物性と味覚の評価を行っている。そのためホットミルクと比較しての評価では劣っている評価項目もあるが、分散性という点では全て実施例2~4の好ましい評価同様に好ましい分散性となっていることも確認した。