"黒鉛シートの少なくとも一部に、セラミックスの溶射により形成されたセラミックス溶射層が積層されていることを特徴とする積層シート。黒鉛シートの表裏面の内の少なくとも一面に、セラミックスの溶射により形成されたセラミックス溶射層が積層されていることを特徴とする請求項1に記載の積層シート。黒鉛シートの厚さ方向に沿う端面に、セラミックスの溶射により形成されたセラミックス溶射層が積層されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層シート。そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、黒鉛シートを基体とする新規な構成の積層シートの提供を、課題とするものである。上記の課題を解決するため、本発明にかかる積層シートは、黒鉛シートの少なくとも一部に、セラミックスの溶射により形成されたセラミックス溶射層が積層されているものである。また、本発明にかかる積層シートは、黒鉛シートの表裏面の内の少なくとも一面に、セラミックスの溶射により形成されたセラミックス溶射層が積層されているものとすることができる。黒鉛シートにセラミックス溶射層が積層された積層シートは、従来なかった。従って、本発明の積層シートは、黒鉛シートを基体とした積層シートとして、新規な構成である。電気伝導性を有する黒鉛シートに電気絶縁層を積層するために樹脂を積層した従来の積層シートでは、耐熱性や耐薬品性など、黒鉛シートの備える優れた特性が、樹脂によって損なわれるおそれがあった。これに対し、上記構成の本発明では、耐熱性や耐薬品性に優れるセラミックスで、黒鉛シートに電気絶縁層を積層することができる。また、黒鉛シートの機械的強度を補強するために、金属層を積層した従来の積層シートでは、耐熱性が不十分となるおそれがあると共に、電気絶縁性を付与することができなかった。これに対し、上記構成の本発明では、耐熱性に優れると共に電気伝導率の低いセラミックスで、黒鉛シートの機械的強度を補強することができる。更に、黒鉛シートに他の材料を積層するために、樹脂接着剤粘着剤を使用していた従来の積層シートでは、接着剤層の存在によって、耐熱性、耐薬品性、機械的強度が損なわれるおそれがあった。これに対し、上記構成の本発明では、黒鉛シートに積層される層は、セラミックスの溶射により形成された層であり、接着剤が不要であるため、従来の積層シートが有していた上記の不利益が回避されている。また、黒鉛シートは面方向の熱伝導率は高いのに対し、厚さ方向の熱伝導率は低い。そのため、発熱体で発生する熱を伝導し放熱する部材として黒鉛シートを用いる場合、熱は主に黒鉛シートの端面から放熱されることになり、効率が悪い。これに対し、セラミックスは、一般的に黒鉛シートの厚さ方向の熱伝導率より高い熱伝導率を有する。そのため、黒鉛シートの表裏面の少なくとも一方の面に、セラミックス溶射層を積層することにより、黒鉛シート内を伝導する熱を厚さ方向に放熱させることが可能となる。加えて、セラミックスは一般的に電気伝導率が低いが、熱伝導率に関しては、高いセラミックスも低いセラミックスも種々存在する。従って、セラミックス溶射層を形成するセラミックスの種類の選択により、或いは、異なる種類のセラミックスによるセラミックス溶射層を組み合わせることにより、多様な用途が可能となる。例えば、黒鉛シートにおいて、熱伝導率の高いセラミックスによるセラミックス溶射層を積層する部分と、熱伝導率の低いセラミックスによるセラミックス溶射層を積層する部分との配置の設計により、熱が伝導し放熱されるルートを制御することが可能となる。本発明にかかる積層シートは、上記構成に加え、黒鉛シートの厚さ方向に沿う端面に、セラミックスの溶射により形成されたセラミックス溶射層が積層されているものとすることができる。黒鉛シートは比較的脆いため、厚さ方向に沿った端面で剥離が生じ、黒鉛の粉末が脱離し飛散するおそれがある。本構成の積層シートでは、黒鉛シートにおいて厚さ方向に沿った端面が、セラミックス溶射層によって積層される。これにより、黒鉛シートの端面がセラミックス溶射層によって保護されるため、端面での剥離が抑制され、黒鉛粉末が脱離し飛散する事態を回避することができる。以上のように、本発明の効果として、黒鉛シートを基体とする新規な構成の積層シートを、提供することができる。以下、本発明の具体的な実施形態について、説明する。本実施形態の積層シートは、黒鉛シートの少なくとも一部に、セラミックス溶射層が積層されているものである。かかる構成の積層シートは、黒鉛シートの少なくとも一部に、セラミックスを溶射することにより製造することができる。積層シートの基体となる黒鉛シートとしては、層間化合物とした黒鉛を急激に加熱し、層間の物質をガス化して層間隔を押し広げ、その後圧延することにより得られる黒鉛シート膨張黒鉛シートを使用可能である。また、黒鉛シートの厚さは、薄過ぎれば強度が小さくハンドリングが難しくなる一方、厚過ぎれば可撓性が失われる。また、積層シートが熱伝導部材として使用される場合、黒鉛シートが厚くなるほど、厚さ方向の熱伝導抵抗が高くなる。そのため、黒鉛シートの厚さは、0.05mm~6.0mmであれば汎用しやすく好適であり、厚さが0.5mm~2.0mmであればより好適であり、厚さが0.5mm~1.0mmであれば更に好適である。溶射材料として使用されるセラミックスとしては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化クロム、ムライト、スピネル等の酸化物系セラミックスの他、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、炭化珪素等の非酸化物系セラミックスを例示することができる。溶射法としては、ガス炎を熱源とするフレーム溶射法も可能であるが、プラズマ溶射法が望ましい。プラズマ溶射法では、溶射材料を3000°C以上の高温で加熱することができるため、融点の高いセラミックスが溶射材料である場合の溶射法として適している。プラズマ溶射では、Arガス、Heガス、H2ガス、または、これらの混合ガスを作動ガスとし、電圧をかけて作動ガスを解離させることにより、高温高速のプラズマジェットをノズルから噴出させる。そして、このプラズマジェット中に溶射材料としてのセラミックス粉末を供給し、黒鉛シートに吹き付ける。これにより、溶融軟化したセラミックスの粒子が黒鉛シートの表面に付着し、凝固堆積することにより、セラミックス溶射層が形成される。なお、溶射によりセラミックス粒子は潰れて扁平となるため、セラミックス溶射層におけるセラミックス粒子は、溶射層ではないセラミックス層におけるセラミックス粒子と判別が可能である。なお、通常、溶射の前処理として、ブラスト処理など溶射対象の材料基材の表面を粗面化する処理が必要である。これは、溶射層は、溶射材料の粒子と基材の表面との機械的な接触により形成されるものであるからである。基材の表面を粗面化することにより、溶射材料と基材との接触面積が増すと共に、基材表面の凹凸によりアンカー効果が発揮され、溶射材料と基材との密着性が高められる。JISH9302セラミックス溶射作業標準においても、溶射の前処理として、ねじ切り、溝きりなど基材に不規則な凹凸を付ける処理や、ブラスト材料の投射による粗面化処理を行うことが記載されている。また、当該JISには、溶射材料の溶射に先立ち、アンダーコート剤を溶射することにより、密着性を高めることも記載されている。しかしながら、本発明者らの検討により、このような溶射の定法に反し、黒鉛シートの表面を粗面化する工程、及び、黒鉛シートにアンダーコート剤を溶射する工程を経ることなく、黒鉛シートにセラミックスを溶射する製造方法により、上記構成の積層シートであって、セラミックス溶射層の黒鉛シートに対する密着性が高い積層シートを製造できることが判明した。黒鉛シートの表面は非常に平滑であるためJISB0601による算術平均粗さで、5μm~6μm、表面を粗面化することなく、黒鉛シートに対するセラミックス溶射層の密着性が高い積層シートが得られることは、大変興味深い。次に、第一実施形態の積層シートの構成について説明する。積層シート1は、図1に示すように、黒鉛シート10の表裏面の内の一方の面11に、セラミックス溶射層21が積層されているものである。なお、図1は、黒鉛シート10の厚さ、及び、セラミックス溶射層21の厚さの関係を、正確に図示したものではない。これは、後述の他の図においても同様である。かかる構成により、電気伝導性の黒鉛シート10の表裏面のうち片面が、耐熱性、耐薬品性等に優れるセラミックス溶射層21によって、電気的に絶縁される。また、黒鉛シート10の機械的強度が、セラミックス溶射層21によって補強される。上記構成の積層シート1は、次のような用途に使用することができる。例えば、図2aに示すように、黒鉛シート10の一方の面11に積層されたセラミックス溶射層21を、熱伝導性の高いセラミックス窒化アルミニウム、炭化珪素などで形成し、このセラミックス溶射層21に接触するように、電気的に絶縁されることが求められる電子部品などの発熱体71を配する。これにより、発熱体71で発生する熱は、セラミックス溶射層21を介して黒鉛シート10に伝導する。黒鉛シートでは、面方向の熱伝導率140~200W/mKは、厚さ方向の熱伝導率3~5W/mKに比べて非常に大きいため、黒鉛シート10に伝導した熱は、主に黒鉛シートの面方向に伝導する。なお、図中の矢印は、熱の移動を模式的に示したものである。また、図2bに示すように、黒鉛シート10の一方の面11に接触するように、電気的に絶縁されることが求められない発熱体72を配し、黒鉛シート10の他方の面12にセラミックス溶射層21を積層しても良い。ここで、セラミックス溶射層21を形成するセラミックスは、黒鉛シート10の厚さ方向の熱伝導率より、熱伝導性の高いセラミックス窒化アルミニウム、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化ケイ素などとする。また、黒鉛シート10の厚さは、図2aを用いて説明した場合より、小さい方が望ましい。このように、厚さ方向に放熱しにくい黒鉛シート10の表裏面の内少なくとも一方の面11に、熱伝導性の高いセラミックス溶射層21が積層されることにより、発熱体72から黒鉛シート10に伝導した熱は、黒鉛シート10の面方向に伝導すると共に、黒鉛シート10の厚さ方向に放熱される。次に、第二実施形態の積層シート2の構成について説明する。積層シート2は、図3に示すように、黒鉛シート10の表裏面の内の一方の面11に、セラミックス溶射層21が積層されていると共に、黒鉛シート10の表裏面の内の他方の面12に、セラミックス溶射層22が積層されているものである。なお、セラミックス溶射層21を形成するセラミックスと、セラミックス溶射層22を形成するセラミックスとは、同一の種類とすることも異なる種類とすることもできる。かかる構成により、電気伝導性の黒鉛シート10の表裏面が、共に、耐熱性、耐薬品性等に優れるセラミックス溶射層21,22によって、電気的に絶縁される。また、黒鉛シート10が両側からセラミックス溶射層21,22で挟み込まれることにより、黒鉛シート10の機械的強度が、より補強される。上記構成の積層シート2は、次のような用途に使用することができる。例えば、図4aに示すように、黒鉛シート10の表裏面のうち一方の面11に積層されたセラミックス溶射層21を、熱伝導性の高いセラミックス窒化アルミニウム、炭化珪素などで形成し、このセラミックス溶射層21に接触するように、電気的に絶縁されることが求められる発熱体71を配する。一方、黒鉛シート10の他方の面に積層されたセラミックス溶射層22を、熱伝導性の低いセラミックス酸化ジルコニウムなどで形成する。これにより、黒鉛シート10において、発熱体71が配されている面11とは反対側の面12も電気的に絶縁されると共に、発熱体71から黒鉛シート10に伝導した熱は、主に黒鉛シート10の面方向に伝導する。また、図4bに示すように、黒鉛シート10の表裏面に積層されたセラミックス溶射層21,22bを、共に熱伝導性の高いセラミックス窒化アルミニウム、炭化珪素などで形成する。そして、一方のセラミックス溶射層21に接触するように、電気的に絶縁されることが求められる発熱体71を配する。なお、この場合も、黒鉛シート10の厚さは、小さい方が望ましい。このようにすることにより、黒鉛シート10の表裏面を共に電気的に絶縁しながら、片方の面11に配された発熱体71で発生した熱を、黒鉛シート10の面方向に伝導させると共に、黒鉛シート10の厚さ方向に放熱させることができる。次に、第三実施形態の積層シート3の構成について説明する。積層シート3は、図5に示すように、黒鉛シート10の表裏面11,12、及び、厚さ方向に沿う端面13に、セラミックス溶射層31が積層されているものである。換言すれば、積層シート3の全表面に、セラミックス溶射層31が積層されている。かかる構成により、電気伝導性の黒鉛シート10の全表面が、耐熱性、耐薬品性に優れるセラミックス溶射層31によって、電気的に絶縁される。また、黒鉛シート10の端面13がセラミックス溶射層31によって被覆されることにより、端面13から黒鉛粉末が脱離し飛散するおそれを、回避することができる。なお、セラミックス溶射層31では、黒鉛シート10の表裏面の内の一方の面11に積層された溶射層、黒鉛シート10の表裏面の内の他方の面12に積層された溶射層、及び、端面13に積層された溶射層とで、それぞれを形成するセラミックスの種類を異ならせることもできる。以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。例えば、上記では、黒鉛シート10の表裏面11,12及び端面13の少なくとも一面に、全体的にセラミックス溶射層が積層された積層シートを例示した。これに限定されず、黒鉛シート10の表裏面11,12及び端面13の少なくとも一面に、部分的にセラミックス溶射層が積層された構成であっても良い。例えば、図6aに示すように、電気的に絶縁されることが求められる発熱体71が配される部分のみにおいて、黒鉛シート10に、熱伝導率の高いセラミックスによるセラミックス溶射層24が積層された構成の積層シート4とすることができる。また、図6bに示すように、黒鉛シート10の表裏面の内の一方の面11において、電気的に絶縁されることが求められない発熱体72が配される部分を除いた部分に、熱伝導性の低いセラミックスによるセラミックス溶射層25を積層すると共に、黒鉛シート10の表裏面の内の他方の面12、及び、端面13の一方にもセラミックス溶射層25が積層された積層シート5とすることができる。かかる構成により、発熱体72で発生した熱を、主に、黒鉛シート10内を面方向に伝達させて一方の端面図中、向かって右の端面から放熱させることができる。更に、上記では、黒鉛シート10のある面においては、同一種類のセラミックスから形成されたセラミックス溶射層が積層される場合を例示した。これに限定されず、黒鉛シート10の一つの面に積層されるセラミックス溶射層において、これを形成するセラミックスの種類を、部分的に異ならせることもできる。例えば、図7に示すように、黒鉛シート10において発熱体72が配される面11とは反対側の面12に積層されるセラミックス溶射層26が、熱伝導率の低いセラミックスの溶射により形成された層26aと、熱伝導率の高いセラミックスの溶射により形成された層26bとに区分けされている積層シート6とすることができる。このような構成とすることにより、発熱体72で発生した熱が、面12から放熱されやすい領域を、限定することができる。なお、部分的なセラミックスの溶射は、溶射しない部分の黒鉛シートをマスキングすることにより行うことができる。また、マスキングを施して行う溶射を、セラミックスの種類を異ならせて複数回行うことにより、部分的にセラミックスの種類の異なるセラミックス溶射層を形成させることができる。上記では、いくつかの種類のセラミックスの熱伝導率に関して、黒鉛シートの熱伝導率と対比しながら説明した。これらのセラミックスの熱伝導率は、以下のようである。窒化アルミニウム:約150W/mK炭化珪素:約60W/mK酸化アルミニウム:約32W/mK窒化珪素:約20W/mK酸化ジルコニウム:約3W/mKまた、上記では、積層シートが熱を伝導し放熱する部材として使用される例を主に挙げて説明したが、本発明の積層シートの用途はこれに限定されるものではない。例えば、電気絶縁性と共に耐熱性や耐薬品性が求められるシーリング材に、本発明を適用することができる。"