aポリ乳酸ポリマーと;bフィロケイ酸塩の層間にインターカレートされたヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンである変性剤を含む変性フィロケイ酸塩組成物を含む高分子ナノコンポジット。フィロケイ酸塩組成物が変性剤としてアセチルコリンカチオンをさらに含む請求項1に記載のナノコンポジット。フィロケイ酸塩組成物が変性剤としてコリンカチオンをさらに含む請求項1に記載のナノコンポジット。フィロケイ酸塩組成物/ポリ乳酸ポリマーの比率が、0.5:99.5~20:80重量/重量比である請求項1から3のいずれか一項に記載のナノコンポジット。フィロケイ酸塩が、ナトリウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト、及びカルシウムモンモリロナイトからなる群から選択される請求項1から4のいずれか一項に記載のナノコンポジット。フィロケイ酸塩がナトリウムモンモリロナイトである請求項5に記載のナノコンポジット。アセチルコリン又はコリンの量が、0.10-1.00meq/100gフィロケイ酸塩CEC値であり、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンの量が、0.4-9.9フィロケイ酸塩CEC値である請求項2又は3に記載のナノコンポジット。請求項1から6のいずれか一項に記載のナノコンポジットを調製する方法であって、a変性フィロケイ酸塩とポリ乳酸ポリマーを乾燥させ、bポリマーと変性フィロケイ酸塩とを押出機により溶融混合させることを含む、方法。溶融混合工程が190°C-210°Cの温度で実施される請求項8に記載の方法。a水とC1-C10アルコールにフィロケイ酸塩を分散させ;b超音波を印加し;c場合によっては、コリン塩又はアセチルコリン塩を添加し;dヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩を添加し;e20°C~120°Cの温度に工程dの混合物を維持し;f工程dで得られた化合物を単離する工程を含み、ここで工程a、b、c及びdは任意の順序で実施可能である、変性フィロケイ酸塩を調製する前工程をさらに含む、請求項8又は9に記載の方法。フィロケイ酸塩が水とエタノールに分散される請求項10に記載の方法。工程dの混合物が65°C~75°Cの温度に維持される請求項10又は11に記載の方法。添加工程が、最初にコリン又はアセチルコリンを用いて実施され、その後、ハロゲン化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムを用いて実施される請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。請求項1から7のいずれか一項に記載のナノコンポジットから作製された容器、バッグ、フィルム。上述したように、本発明の一態様は、ポリ乳酸ポリマーと変性フィロケイ酸塩組成物を含む高分子ナノコンポジットに関する。ここで使用される場合、高分子ナノコンポジットなる用語は、高分子材料及び強化ナノスケール材料を意味する。ナノスケール材料は、少なくとも1の次元がナノメートルサイズの範囲を有するものである。本発明の場合、強化ナノスケール材料は、ラメラ厚が約1nmである本発明の変性フィロケイ酸塩組成物である。ここで使用される場合、フィロケイ酸塩なる用語は、SiO4四面体が2次元シートにおいて結合し、2:1又は1:1の比率で、AlO6又はMgO八面体の層に縮合した層状シリケートを意味する。負に帯電した層は正のカチオン例えば、Na、K、Ca2、Mg2を誘引し、共同して層を保持することができる。本発明の範囲で使用可能なフィロケイ酸塩の非限定的例は、ナトリウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナイトである。好ましい実施態様では、フィロケイ酸塩はナトリウムモンモリロナイトである。ここで使用される場合、変性フィロケイ酸塩なる用語は、正のカチオン例えば、Na、K、Ca2、Mg2が、変性剤としてアルキルアンモニウムカチオンとイオン交換反応することにより交換されたフィロケイ酸塩を意味する。特に、本発明の変性フィロケイ酸塩は、変性剤として、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、場合によってはアセチルコリン又はコリンカチオンを含む。ここで使用される場合、ポリ乳酸PLAなる用語は、再生可能資源から誘導される生物分解性、熱可塑性の脂肪族ポリエステルを意味する。PLAなる用語は、ポリLラクチドPLLA、LLラクチド及びポリDラクチドの重合に由来する生成物PDLA、DLラクチドの重合に由来する生成物を含む。全ての商業的等級には、ここで使用される場合、PLAなる用語を含み、商業的等級は、種々の比率のPLLA及びPDLAのコポリマーである。好ましい実施態様では、フィロケイ酸塩組成物/ポリ乳酸ポリマーの比率は、0.5:99.5~20:80重量/重量比である。より好ましい実施態様では、フィロケイ酸塩組成物/ポリ乳酸ポリマーの比率は、2:98~18:82重量/重量比である。他のより好ましい実施態様では、フィロケイ酸塩組成物/ポリ乳酸ポリマーの比率は、4:96~16:84重量/重量比である。変性剤は、フィロケイ酸塩のカチオン交換容量CECに対して過剰に添加され、最適には、CECの0.5-10倍の値が確立されている。変性剤の混合物を用いて、これら変性フィロケイ酸塩を調製するために、まず、低濃度0.1-1CECのコリン又はアセチルコリンを用いた交換を実施し、その後、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムを用いた交換を実施した0.4-9.9CEC。よって、変性剤の混合物とナノコンポジットのより好ましい実施態様では、コリン又はアセチルコリンの量は、0.20-0.75meq/100gフィロケイ酸塩CEC値であり、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンの量は5.25-5.80meq/100gフィロケイ酸塩CEC値である。よって、変性剤の混合物とナノコンポジットの他の好ましい実施態様では、コリン又はアセチルコリンの量は、0.25-0.50meq/100gフィロケイ酸塩CEC値であり、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンの量は5.55-5.75meq/100gフィロケイ酸塩CEC値である。上述したように、対応するナノコンポジットは、次の工程を含む方法により得ることができる:a変性フィロケイ酸塩とポリマーを乾燥させる工程、及びb生物分解性ポリマーと変性フィロケイ酸塩とを、押出機により溶融混合させる工程。好ましい実施態様では、溶融混合工程は、190°C-210°Cの温度で実施される。好ましい実施態様では、本方法は、a水とC1-C10アルコールにフィロケイ酸塩を分散させ;b超音波を印加し;c場合によっては、コリン塩又はアセチルコリン塩を添加し;dヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩を添加し;e20°C~120°Cの温度に工程dの混合物を維持し;f工程dで得られた化合物を単離する工程を含み、ここで工程a、b、c及びdは任意の順序で実施可能である、変性フィロケイ酸塩を調製する前工程をさらに含む。好ましい実施態様では、フィロケイ酸塩は水とエタノールに分散される。好ましい実施態様では、添加されるコリン塩はハロゲン化コリンである。より好ましい実施態様では、添加されるコリン塩は塩化コリンである。好ましい実施態様では、添加されるアセチルコリン塩はハロゲン化アセチルコリンである。より好ましい実施態様では、添加されるアセチルコリン塩は塩化アセチルコリンである。好ましい実施態様では、添加されるヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩は、ハロゲン化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムである。より好ましい実施態様では、添加されるヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩は臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムである。好ましい実施態様では、コリン塩又はアセチルコリン塩の添加、及びヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩の添加は、ゆっくりと実施される。好ましい実施態様では、工程dの混合物は、20°C~90°Cの温度に維持される。他の好ましい実施態様では、工程dの混合物は、50°C~90°Cの温度に維持される。さらに好ましい実施態様では、工程dの混合物は、65°C~75°Cの温度に維持される。好ましい実施態様では、単離工程は、調製された変性フィロケイ酸塩を精製することを含む。より好ましい実施態様では、フィロケイ酸塩は、水:エタノールの溶液を用いて精製され、特に溶液は変性フィロケイ酸塩に添加され、混合物は50°C-90°Cの温度に攪拌下で維持される。生成物は濾過され、母液の伝導率が測定される。この方法は、母液が5-30μS/cmの伝導率を有するまで繰り返される。より好ましい実施態様では、単離工程は、精製後のフィロケイ酸塩の乾燥工程を含む。乾燥工程は70°C-90°Cの温度で実施される。それは、一般的なオーブン中で凍結乾燥又は噴霧化により実施することができる。一般的に、乾燥プロセスは少なくとも12時間続く。乾燥工程後、フィロケイ酸塩は粉砕され、分級される。一般的に、粒子径が25ミクロン以下に分級される。明細書及び請求の範囲において、含むなる用語及びその用語の変形語は、他の技術的特徴、添加剤、成分、又は工程を排除することを意図しない。本発明のさらなる目的、利点及び特徴は、明細書の精査時に、当業者により明らかになるであろうし、本発明の実施により知得することもできる。次の実施例及び図は例として提供するもので、発明を限定することを意図したものではない。図に関連し、請求の範囲に括弧で付される参照符号は、請求の範囲の理解を増すためのものであり、請求の範囲を限定すると解釈すべきではない。さらに、本発明は、ここに記載の特に好ましい実施態様の全ての可能な組合せを包含する。実施例1:ヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオン及びアセチルコリン又はコリンで変性したモンモリロナイトの調製実施例1a:5.5CECのHDTA及び0.5CECのACOを有するモンモリロナイト4~9の水分含有量を有する精製されたナトリウムモンモリロナイトClosiste登録商標Naを、SouthernClayProductsから購入した。ナトリウムモンモリロナイトのCECは92.6mequiv/100gであった。第4級アンモニウム塩はAcrosOrganicsから供給された。塩化コリンCO、塩化アセチルコリンACO、及び99の純度を有する臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムHDTA、及び臭化トリメチルオクタデシルアンモニウム98を、Flukaから購入した。アセチルコリン及びヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンで変性した変性フィロケイ酸塩の生成では、20グラムの精製ナトリウムモンモリロナイトを、激しい攪拌下、70°Cで水に分散させた。その後、200mlのエタノールを添加した。その後、混合物に超音波処理を施した。ついで、1.48グラムの塩化アセチルコリンを、250mlのエタノールに、70°Cで溶解させた。その後、フィロケイ酸塩懸濁液をゆっくりと添加した。この工程が終了したところで、37.12グラムの変性剤臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムを250mlのエタノールに溶解させ、先に調製した溶液を添加した。その後、溶液を連続攪拌下に少なくとも12時間70°C保持した。水和カチオンモンモリロナイト層内部とアルキルアンモニウムイオンとの間のカチオン交換反応を、この水性エタノール溶液中で実施した。次の工程は、調製された変性フィロケイ酸塩を精製することからなる。この目的のため、1リットルの溶液50:50容量の水:エタノールを調製した。混合物を真空下で濾過した後、新鮮な溶液を変性フィロケイ酸塩に添加し、混合物を70°Cで少なくとも2時間攪拌下に維持した。該手順は、濾過した溶液が5μS/cm以下の伝導率になるまで繰り返した。次の工程は、少なくとも12時間、70°Cでフィロケイ酸塩を乾燥させることを含む。最後に、フィロケイ酸塩を粉砕し、25ミクロン以下の粒子径まで分級した。得られた変性フィロケイ酸塩は、5.5CECのHDTAと0.5CECのACOを有するクロイサイトCloisiteCLOである。実施例1b:5.75CECのHDTAと0.25CECのACOを有するモンモリロナイト250mlのエタノールに溶解させたハロゲン化ACOを使用した以外は、実施例1bの方法に従い、5.75CECのHDTAと0.25CECのACOを有するCLOを得た。ACO量は0.84グラムであり、HDTA量は38.81グラムであった。実施例1c:5.75CECのHDTAと0.25CECのCOを有するモンモリロナイト250mlのエタノールに溶解させた0.65グラムのハロゲン化COを使用した以外は、実施例1bの方法に従い、5.75CECのHDTAと0.25CECのCOを有するCLOを得た。実施例2.ヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンで変性したモンモリロナイトの調製ヘキサデシルトリメチルアンモニウムカチオンで変性したモンモリロナイトの生産では、500mlのエタノールに溶解した40.50グラムの臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムから出発したことを除いて、実施例1と同じ方法を実施した。得られた変性フィロケイ酸塩は、6CECのHDTAを有するCLOである。比較例1:トリメチルオクタデシルアンモニウムODTAカチオンで変性したモンモリロナイトの調製ODTAカチオンで変性したモンモリロナイトの生産では、43.62グラムの臭化ODTAから出発した以外は、実施例2と同じ方法を実施した。得られた変性フィロケイ酸塩は、6CECのODTAを有するCLOである。実施例3.PLAフィロケイ酸塩ナノコンポジットの調製実施例3a:PLA4042フィロケイ酸塩5.5CECのHDTA及び0.5CECのACOを有するモンモリロナイトPLAナノコンポジットサンプルを、実施例1aで調製された変性フィロケイ酸塩、及びPLA4042を用いて得た。この目的のために、DSMXploreマイクロコンパウンダー15ccを使用した。PLAペレット60°Cで一晩乾燥を、この同軸回転式2軸マイクロ押出機において、4重量の変性フィロケイ酸塩と混合した。プロセス温度を200°Cにした。スクリューの回転速度を100rpmに維持し、滞留時間を10分にセットした。押出後、溶解した材料を予熱されたシリンダー200°Cを介して射出成形機4ccDSMXploreに移し、骨様標本サンプルを得たISO527規格;プローブタイプ5A-B。実施例3b:PLA4042フィロケイ酸塩5.75CECのHDTA及び0.25CECのACOを有するモンモリロナイト実施例1bで調製された変性フィロケイ酸塩を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。実施例3c:PLA4042フィロケイ酸塩5.75CECのHDTA及び0.25CECのCOを有するモンモリロナイト実施例1cで調製された変性フィロケイ酸塩を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。実施例3d:PLA4042フィロケイ酸塩HDTAを有するモンモリロナイト実施例2で調製された変性フィロケイ酸塩を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。実施例3e:PLA2002フィロケイ酸塩5.75CECのHDTA及び0.25CECのACOを有するモンモリロナイト実施例1bで調製された変性フィロケイ酸塩とPLA2002を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。実施例3f:PLA2002フィロケイ酸塩HDTAを有するモンモリロナイト実施例2で調製された変性フィロケイ酸塩とPLA2002を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。比較例2:PLA4042フィロケイ酸塩の調製ODTAを有するモンモリロナイト比較例1で調製された変性フィロケイ酸塩を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。比較例3:PLA2002フィロケイ酸塩の調製ODTAを有するモンモリロナイト比較例1で調製された変性フィロケイ酸塩とPLA2002を使用する以外は、実施例3aと同じ方法を実施した。実施例4:実施例3のPLAフィロケイ酸塩ナノコンポジットの特徴付け機械的特性機械的特性を、万能試験機モデルM35020CTを使用し、ISO527規格に従って評価した。結果を、PLAのヤング率及び破断伸びを示す図1に提示した実施例3a、3b及び3cで得られたナノコンポジット。図1において観察できるように、PLAナノコンポジット対PLA純粋体の場合、ヤング率は増加しており、PLA純粋体に対して、破断伸びにおける増加もまた観察された最も良好な結果は、実施例3bで調製されたナノコンポジットで得られた。ヤング率の増加は、破断伸びにおける低減を一般的に意味しているため、これは予期しない結果であった。PLA4042をベースにしたナノコンポジットの比較結果を図2に示す。比較例2のナノコンポジットに関して先に起こったように、本発明の変性フィロケイ酸塩の使用により、ヤング率が増加し、また破断伸びも増加することが分かる。実施例3f及び3bで調製されたナノコンポジットが使用された場合、破断伸びはより高い値に達している。水蒸気透過率WVTRサンプルを、23°C、50のRH相対湿度にて、ASTM規格E96に従い評価した乾燥法。結果を表1に示す。水蒸気透過性の値が小さくなればなるほど、バリア性が優れる。これらの条件でのWVTRにおける最大の低減は、変性剤がHDTAであるサンプルで達した。フィロケイ酸塩が添加されるとき、WVTRが低下したことが観察された。本発明のナノコンポジットは、最も近い従来技術のフィロケイ酸塩より、WVTRの低下度合いが高いことを示している。最良の結果は、74の改善性の実施例3dで調製されたナノコンポジットで得られた。同じサンプルをPLA2002グレードで調製した;結果を表2にまとめた。本発明のナノコンポジットでは、フィロケイ酸塩が添加される場合に、WVTRの大きな低下が示されている。この低下は、PLA純粋体及び最も近い従来技術のフィロケイ酸塩によって示されたもの比較例3よりも大きい。最良の結果は、67の改善性の実施例3fで調製されたナノコンポジットで達した。PLA熱成形グレードPLA2002Dを用いて調製されたサンプルでの酸素透過率評価酸素透過率をASTM規格D3985:電量センサーを使用するプラスチックフィルム及びシートを通過する酸素ガス透過率の標準的試験法に従って評価した。実験機器はOXTRAN2/20SMであった。測定条件は23°C、相対湿度50であった。試験は酸素100で実施した。結果を表3に示す。結果は、本発明のナノコンポジットの酸素透過性の低下を示している。最良の改善は、ほぼ15の酸素透過性の低下の実施例3bで調製されたナノコンポジットで観察される。熱的特性ナノコンポジット及びポリマー溶融温度に達したときに、種々のナノコンポジット実施例3a、3b、3d、及び比較例2及びPLA4042に何が起こるかを示すために示差走査熱量測定法を使用した。種々のサンプルを制御された速度で加熱し、熱流量対温度のプロットを生成した図3。比較のために、この図にニートなPLA4042を含めた。本発明のナノコンポジットはPLAよりも高い融点を有することが観察された。本発明のナノコンポジットは、オクタデシルトリメチルアンモニウムを有するナノコンポジットよりも良好実施例3aな又は類似実施例3dの熱的特性を呈する。