中心層が錠菓又は丸薬であり、該中心層に対して重量で5倍以上の糖衣層を有し、該糖衣層が砂糖の層とビタミンCの層が交互に重なり合った状態で多層に形成され、かつ該砂糖の層が結晶形態を有し、その結晶の平均粒径が5~15μmの範囲内であり、さらに最外層に発泡性成分として炭酸塩と酸、及び固形脂10~30重量を含有する発泡性コーティング層を有することを特徴とする多層糖衣食品。固形脂の融点が37°C以下である請求項1に記載の多層糖衣食品。発泡性コーティング層の水分量が1重量未満である請求項1又は2に記載の多層糖衣食品。本発明は、口に入れた時に、溢れるような発泡感、瞬間的に口中に広がる程よい酸味及びフレーバーの香りが得られ、さらに、既存の糖衣食品に比べて、糖衣層由来の甘味と酸味の抑揚がよりはっきりと感じられ、食感もよりクランチ性のある糖衣食品を提供することを目的とする。本発明者らは、上述の事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことに、最外層に固形脂の含量を規定した発泡性コーティングを施すことによって、口に入れた時に、溢れるような発泡感と、瞬間的に口中に広がる程よい酸味とフレーバーの香りが得られ、さらに、その発泡感により、糖衣層を構成する砂糖とビタミンCの甘味と酸味の抑揚をよりはっきりと感じさせ、よりクランチ性のある糖衣食品が得られることを見出した。すなわち、本発明の要旨は、1中心層が錠菓又は丸薬であり、該中心層に対して重量で5倍以上の糖衣層を有し、該糖衣層が砂糖の層とビタミンCの層が交互に重なり合った状態で多層に形成され、かつ該砂糖の層が結晶形態を有し、その結晶の平均粒径が5~15μmの範囲内であり、さらに最外層に発泡性成分として炭酸塩と酸、及び固形脂10~30重量を含有する発泡性コーティング層を有することを特徴とする多層糖衣食品、2固形脂の融点が37°C以下である前記1に記載の多層糖衣食品、3発泡性コーティングの層の水分量が1重量未満である前記1又は2に記載の多層糖衣食品に関する。本発明の多層糖衣食品は、溢れるような発泡感と多層で形成された糖衣由来のおいしさを兼ね備えた食品である。したがって、本発明の多層糖衣食品を食した場合、すぐに発泡感を得られるだけでなく、発泡することによって香りや酸味などのおいしさが口中に瞬時に広がり、多層糖衣部分の甘味と酸味の抑揚のあるおいしさをより感じることができ、さらに食感もよりクランチ性のあるものとなる。本発明の多層糖衣食品は、中心層が錠菓又は丸薬であり、該中心層に対して重量で5倍以上の糖衣層を有し、該糖衣層が砂糖の層とビタミンCの層が交互に重なり合った状態で多層に形成され、かつ該砂糖の層が結晶形態を有し、その結晶の平均粒径が5~15μmの範囲内であり、さらに最外層に発泡性成分として炭酸塩と酸、及び固形脂10~30重量を含有する発泡性コーティング層を有することを特徴とする。1糖衣食品本発明の多層糖衣食品において、前記中心層、該中心層の周囲に形成される糖衣層及び中心層の周囲に糖衣層を形成して得られる糖衣食品後述の発泡性コーティング層を施していないものについては、前記特許文献3特許第3765419号公報に記載の発明と同様であればよい。即ち、糖衣食品の中心層である錠菓又は丸薬について、錠菓とは、糖を主原料とし、打錠機等で圧縮成型したものであり、また、丸薬とは、ハーブや果汁等のエキスを澱粉等の糖類でかため丸く成形したものである。中心層を錠菓又は丸薬に限定したのは、糖衣層の固さとのバランスで、より柔らかい中心層にすることで、バランスの良い食感が感じられる食品とするためである。また、前記中心層となる錠菓や丸薬にビタミンCを含有させても良い。ビタミンCとしては、一般に知られているビタミンCを用いればよく、粉末果汁等のビタミンCを多量に含有するものを用いてもよい。これらは単独でも2種以上併用してもよい。更に、ビタミンCの粒度、量に特に制限はないが、325メッシュパス以下のものを使用し、糖衣食品総重量に対し0.5~3重量程度が好ましい。前記中心層の表面上での多層の糖衣層の形成は、例えば、次のようにして行うことができる。まず、砂糖の水溶液を用意しレボ-リングパンに入れておいた中心層である錠菓又は丸薬に均一に掛かるように散布する。レボ-リングパンの回転数は10~50rpmで回転させながら行う。次に、例えば温度5~70°C、湿度45~65、風速3~8m/秒程度の送風下で乾燥させる。次いでビタミンC粉末を表面均一になるように散布する。砂糖の結晶のコントロールは、上記乾燥条件と乾燥時間による要因が大きく、乾燥をゆっくりしすぎると結晶が大きくなりすぎ、場合によっては歯が入らないぐらいに固くなる。また、乾燥が速すぎると結晶が大きくならずに、ぼそぼその食感となる。この結晶コントロールは、砂糖の水溶液の温度にも左右され、40~90°Cにする必要がある。更に好ましくは、70~80°Cの範囲である。また、ビタミンCの散布のタイミングも非常に大切で、かりっとしたクランチ性を有する食感を形成する要因の一つである。ビタミンCを散布することで多層構造を形成し、かりっとしたクランチ性を有する食感となる。また、乾燥の温度も重要で、ごく普通に行われている20~40°Cよりも高い、例えば55°C程度の温度が本発明にとって好ましい温度条件である。上記作業を繰り返すことにより、砂糖とビタミンCの層が交互に重なり合った状態で多層に形成され、少なくとも中心層に対して5倍以上の糖衣層にしたときに、初めて、目的とする多層の糖衣層を有する糖衣食品を得ることができる。なお、本発明では、砂糖の結晶の平均粒径は、糖衣層の断面を電子顕微鏡により1000倍で観察し、任意に選択した5つの砂糖結晶の長辺と短辺の平均粒径とした。前記糖衣用の砂糖水溶液には、食感を阻害させない範囲で結合剤を使用することが出来る。結合剤としては、アラビアゴム、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、結晶セルロース、粉末セルロース、デキストリン、澱粉、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ゼラチン、キサンタンガム、トラガント、マクロゴール、グリコールを挙げることが出来る。また、砂糖の糖衣液には、砂糖のおいしさを損なわない程度のキシリトール等の糖アルコールを加えても良い。更に、砂糖の糖衣液には、砂糖のおいしさを損なわない程度の他の糖を加えても良い。このような糖としては多様な選択範囲があり、果糖、ブドウ糖、液糖、酵素糖化水飴、酸糖化水飴、麦芽糖、オリゴ糖、高分子水飴、澱粉、還元基を持たない糖アルコール等が挙げられる。これらの内でも、酵素糖化水飴、酸糖化水飴、オリゴ糖、高分子水飴、澱粉が、砂糖の再結晶糖化を防ぐ点で本発明において好ましい糖である。更に、前記中心層を構成する錠菓や丸薬、その表面の糖衣層には、上記以外の成分として、香料、酸、果汁、色素等を適宜加えることができる。前記中心層を構成する錠菓や丸薬の大きさ、糖衣層の厚さなどには特に制限はないが、好ましくは直径1~10mm、厚さ1~10mmの錠菓、もしくは直径1~10mmの丸薬であり、目的とする味や食感などにより適宜設定することができる。2多層糖衣食品本発明の多層糖衣食品は、前記糖衣食品の糖衣層の表面上に、発泡性成分として炭酸塩と酸、及び固形脂10~30重量を含有する発泡性コーティング層が形成されたものをいう。このような特定の発泡性コーティング層を有することで、口に入れた時に溢れるような発泡感と、瞬間的に口中に広がる程よい酸味やフレーバーの香りが得られるだけでなく、その発泡感によって、既存の糖衣食品に比べて、前記の糖衣層由来の甘味と酸味の抑揚がよりはっきりと感じられ、食感もよりクランチ性のある糖衣食品になる。なお、本発明の多層糖衣食品において奏されるフレーバーの香りとは、味覚を刺激する二つの味を合わせた時、片方の味が他方の味を強調させるという、味の対比効果によるものであり、本発明における二つの味とはここでは固形脂からなる油脂層に含有される炭酸塩の塩味と糖衣層に含まれる砂糖の甘みのことをいう。中でも、前記発泡性コーティング層は、固形脂を10~30重量含有していることに一つの大きな特徴がある。固形脂含量が30重量を超えると低融点の油脂の場合、溶解した油脂により油染みが発生し、また保型性も著しく低下する等、品質劣化が起こり易く耐久性も損なわれる。また、高融点の油脂を用いる場合、耐久面には問題ないが体温で油脂が溶解しないため、発泡感が得られにくいという問題がある。逆に10重量未満では発泡性成分を保持させるのに十分な結合力が得られず、剥離する等均質的なコーティング層が得られない。前記固形脂量は、10~25重量であることが好ましい。前記発泡性コーティング層で使用される固形脂としては、例えば、ヤシ油、ココアバター、菜種油、大豆油、牛脂、魚油等の各種動植物油脂、又はそれらを水素添加した硬化油が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記固形脂の融点は、特に限定されるものではないが、優れた発泡感を得る観点から、好ましくは59°C以下、より好ましくは40°C以下であり、油脂の口残りも少なくなり食感に優れる観点から、37°C以下がさらに好ましい。また、前記固形脂の融点としては、さらに耐久性を保持する観点から、30~37°Cが最も好ましい。前記発泡性コーティング層で使用される炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、セスキ炭酸ナトリウム等が挙げられ、このうち味の点から炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムが好ましい。前記発泡性コーティング層で使用される酸としては、食品に添加され得るものであればよく、クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、コハク酸、マロン酸、酢酸、アジピン酸、グルコン酸、リン酸の無機酸等より適宜選択されるが、これらに限定されるものではない。このうち味質の点からクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸が好ましい。前記発泡性コーティング層では、前記炭酸塩と酸とが発泡性成分として使用されており、該発泡性成分は、取り扱いやすさの観点から、粉末状であることが好ましい。粉末状である場合、炭酸塩としては市販品と同程度の平均粒径のものが使用でき、その平均粒径は通常150~250μm程度であるが、粉砕等によりさらに微粒化してもよい。また、酸としても炭酸塩と同程度の平均粒径のものであればよい。炭酸塩と酸とを合計した発泡性成分の含有量は、発泡性コーティング層中、前記固形脂の残部であればよいが、しっかりとした発泡感を感じる観点から、10重量以上であることが好ましい。また、前記発泡性コーティング層は、後述のように芯材の表面に供されて発泡層が形成されるが、この発泡層中において発泡成分が10重量以上含有されることで、しっかりとした発泡感を感じることができ、かつ従来品に見られない程度の発泡感の持続性が発現される。また、前記発泡性成分の含有量は、前記発泡性コーティング層中、90重量以下であればよい。また、発泡性成分中における炭酸塩と酸の混合比としては、発泡可能な比率であればよく、炭酸塩及び酸の種類に応じて適宜設定すればよい。また、炭酸水素ナトリウム等の水に対する溶解度が低い炭酸塩を用いる場合、口中での溶け残りを抑える観点及び併用する酸が有する酸味を発現する観点から、酸の混合比率は、発泡に必要な反応量に対して10~15モル以上高く設定することが好ましい。前記発泡性コーティング層には、前記発泡性成分及び固形脂以外の任意成分として、糖類、タンパク質、香料、色素、果汁粉末、野菜粉末、ビタミン類等の食品に添加可能な成分を適宜加えることができる。中でも、さわやかな発泡性を奏する食品は、気温の高い夏場に食されることが多いため、キシリトールやエリスリトールのような吸熱性の高い糖類を本発明の発泡性コーティング組成物に添加することにより、更に爽快感、清涼感を付与することができる。前記任意成分が粉末状のものである場合、前記発泡性成分として、発泡性粉末を調製して用いてもよい。前記発泡性コーティング層中における前記のような任意成分の添加量としては、前記発泡感等の所望の効果を阻害しない量であればよく、特に限定はない。また、前記発泡性コーティング層においては、前記発泡性成分同士が製造段階で反応することを抑える観点から、水分量が1重量以下であることが好ましく、実質的に含有していないことがより好ましい。前記のような組成を有する発泡性コーティング層は、前記特許文献8に準じて、前記のような炭酸塩、酸及び固形脂を混合してなる発泡性コーティング組成物を用いて形成することができる。前記発泡性コーティング組成物は、芯材である前記糖衣食品の表面のコーティングに使用されるが、コーティング方法に準じて各成分を別々に食品に接触させ、最終的にコーティング組成物の状態としてもよい。例えば、中心層となる糖衣食品に対し、固形脂又は炭酸塩と酸とからなる発泡性成分を含んだ固形脂を溶解後、噴霧、冷却して油脂層を形成し、次いで、前記油脂層を加温し、その表層が溶解したところへ発泡性成分を含む発泡性粉末をコーティングすることで発泡性コーティング組成物を糖衣食品表面に形成する方法が挙げられる。また、前記コーティング操作は複数回繰り返しても良い。前記発泡性コーティング組成物がコーティングする芯材の大きさ、コーティング層の厚さ等には、特に制限はなく、目的とする味や食感等に適宜設定することができるが、発泡感の持続性の点から、発泡性コーティング組成物と芯材の総重量あたりの発泡性コーティング組成物の重量の割合コーティング率が5以上あることが好ましい。以上のようにして、前記糖衣食品の最外層に特定の組成を有する発泡性コーティング層を備えた本発明の多層糖衣食品が得られる。次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。実施例1錠菓の調製表1に示す組成の造粒品を、流動層造粒機を使用して調製した。さらに前記造粒品を用いて、表2に示す配合割合で中心層となる錠菓を打錠し、直径7mm、厚さ4.5mm、一粒あたりの重量0.22gとなるように調製した。糖衣液1の調製表3に示す組成となるように各成分を混合して煮詰めることで糖衣液1を作製した。糖度は70に調製した。糖衣液2の調製表4に示す組成となるように各成分を混合して煮詰めることで糖衣液2を作製した。糖度は70に調製した。上記の打錠品を糖衣用の回転釜に投入し、回転数15rpmで回転させながら、糖衣液1をかけて被覆し、糖衣層を形成した。中心層重量に対して1.4倍、1.6倍、1.8倍、2.0倍、2.3倍、2.5倍、2.7倍、3.0倍、3.2倍、3.4倍、3.6倍、3.9倍、4.1倍の重量まで糖衣した各段階で粉末状のビタミンCサイズは325メッシュを糖衣食品総重量に対して1.0となるように、糖衣液1を投入後に散布し、55°Cで乾燥する工程を繰り返し、多層になるように形成し、中心層重量に対し、4.64倍の糖衣食品を形成した。さらに上記で得られた糖衣食品に糖衣液2を中心層重量に対し、5.36倍になるまで散布、55°Cで乾燥を繰り返し、被覆着色した。別に、エリスリトール50部、酒石酸20部、クエン酸10部、重曹20部、香料少量を混合し、発泡性粉末を得た。次いで固形脂メラノNEW-SS7不二製油製、融点34°Cを50°Cの湯煎にかけて溶解させた。芯材となる糖衣食品50部を糖衣パンで回転させながら、芯材の表面に溶解した油脂10.5部をかけ、均一に行き渡らせた後、25°Cに設定したスポットクーラーにて糖衣パン内を冷却し、油脂を固化させた。次いで、40°Cに設定したヒーターにて糖衣パン内を温め、油脂の表面が溶解してきたところで、発泡性粉末20部をかけて均一に行き渡らせた。温度をかけた状態で糖衣パンを回転させ続けると油脂が表面に浮き出てくるため、同様に発泡性粉末2.5部を2回投入した。油脂を添加するところから前記コーティング工程をもう一度行い、発泡性粉末がコーティングされ、発泡性コーティング層を有する多層糖衣食品を得た。この時の固形脂の含量は発泡性コーティング層に対して20重量であった。なお、得られた多層糖衣食品を切断し、その断面を電子顕微鏡で観察したところ、砂糖の結晶の平均粒径は7μmであり、低倍率での観察ではビタミンC層と砂糖層が多層となっていた。得られた多層糖衣食品を食べてみたところ、溢れるような発泡感、瞬間的に口中に広がる程よい酸味とフレーバーの香りが得られ、滑らかな舐め心地とかりっとしたクランチ性のある食感を有し、かつ甘味と酸味の抑揚のあるおいしさが感じられるおいしい糖衣食品であった。特に得られた多層糖衣食品は、砂糖の層以外にビタミンCの層や発泡性コーティング層を有していない既存の糖衣食品に比べると、糖衣層由来の甘味と酸味の抑揚がよりはっきりと感じられ、食感もよりクランチ性を有していた。また、40°Cの保温庫内に3日間放置しても油染み、変形もなく耐久性にも優れた糖衣食品であった。実施例2実施例1において、芯材である糖衣食品、及び発泡性粉末までは同様にして製造し、次いで、50°Cの湯煎にて溶解したメラノNEW-SS760部に、前記発泡性粉末40部を分散させた。芯材となる糖衣食品50部を糖衣パンで回転させながら、芯材の表面に発泡性粉末を分散させた前記油脂5部を掛け、均一に行き渡らせた後、25°Cに設定したスポットクーラーにて糖衣パン内を冷却し、油脂を固化させた。次いで、40°Cに設定したヒーターにて糖衣パン内を温め、油脂の表面が溶解してきたところで、発泡性粉末5部をかけて均一に行き渡らせた。温度をかけた状態で糖衣パンを回転させ続けると油脂が表面に浮き出てくるため、同様に発泡性粉末5部を投入した。油脂を添加するところから前記コーティング工程をもう一度行い、発泡性コーティング層を有する多層糖衣食品を得た。この時の固形脂の含量は発泡性コーティング層に対して20重量であった。得られた多層糖衣食品は、実施例1と同様に耐久性にも優れ、口に入れた時に、溢れるような発泡感、瞬間的に口中に広がる程よい酸味及びフレーバーの香りが得られ、滑らかな舐め心地とかりっとしたクランチ性のある食感を有し、かつ甘味と酸味の抑揚のあるおいしさが感じられるおいしい糖衣食品であった。特に得られた多層糖衣食品は、砂糖の層以外にビタミンCの層や発泡性コーティング層を有していない既存の糖衣食品に比べると、糖衣層由来の甘味と酸味の抑揚がよりはっきりと感じられ、食感もよりクランチ性を有していた。また、油脂をコーティングした後、発泡性粉末を添加している実施例1と比較して、実施例2では、予め発泡性粉末を分散させた油脂をコーティングし、残りの発泡性粉末を添加しているため、後から添加する発泡性粉末量が減ることで、短時間でコーティングすることもできた。実施例3固形脂を発泡性コーティング層に対して10重量用いた以外は、実施例2と同様にして発泡性コーティングを有する多層糖衣食品を得た。得られた多層糖衣食品は実施例1と同様に耐久性に優れ、口に入れた時に、溢れるような発泡感と瞬間的に口中に広がる程よい酸味とフレーバーの香りとが得られ、滑らかな舐め心地とかりっとしたクランチ性のある食感を有し、かつ甘味と酸味の抑揚のあるおいしさが感じられるおいしい糖衣食品であった。特に得られた多層糖衣食品は、砂糖の層以外にビタミンCの層や発泡性コーティング層を有していない既存の糖衣食品に比べると、糖衣層由来の甘味と酸味の抑揚がよりはっきりと感じられ、食感もよりクランチ性を有していた。実施例4固形脂を発泡性コーティング層に対して30重量用いた以外は、実施例2と同様にして発泡性コーティングを有する多層糖衣食品を得た。得られた多層糖衣食品は実施例1と同様に耐久性にも優れ、口に入れた時に、溢れるような発泡感と瞬間的に口中に広がる程よい酸味とフレーバーの香りが得られ、滑らかな舐め心地とかりっとしたクランチ性のある食感を有し、かつ甘味と酸味の抑揚のあるおいしさが感じられるおいしい糖衣食品であった。特に得られた多層糖衣食品は、砂糖の層以外にビタミンCの層や発泡性コーティング層を有していない既存の糖衣食品に比べると、糖衣層由来の甘味と酸味の抑揚がよりはっきりと感じられ、食感もよりクランチ性を有していた。比較例1実施例1において、芯材である多層糖衣食品までは同様にして製造し、その後油脂によるコーティングは行わず、糖衣食品に発泡性粉末を塗布した。得られた糖衣食品は実施例1の多層糖衣食品と同様の激しい発泡感を有するが、一瞬5秒程度の発泡感しかなく持続性は全くない糖衣食品であった。さらに、油脂によるコーティングがないため、空気中の水分と反応してしまい、耐久性も劣るものとなった。比較例2実施例1と同様に調製した錠菓を打錠し、糖衣用の回転釜に投入し、更に実施例1と同様に調製した糖衣液1を用いて、糖衣層を形成した。回転数及び乾燥温度等の条件は実施例1と同様の条件で行った。中心層重量に対して1.4倍、1.6倍、1.8倍、2.0倍の重量まで糖衣した各段階で粉末状のビタミンCサイズは325メッシュを糖衣食品総重量に対して1.0、糖衣液1を投入後に散布し、55°Cで乾燥する工程を繰り返し、多層になるように形成し、中心層重量に対し、3.5倍の糖衣食品を得た。さらにその糖衣食品に糖衣液2を中心層重量に対し、3.8倍になるまで散布、乾燥を繰り返し、被覆着色した。得られた糖衣菓子は、糖衣層が薄すぎるため、糖衣層の滑らかな舐め心地とかりっとしたクランチ性のある食感を得ることはできず、また砂糖とビタミンCの抑揚を感じることができなかった。比較例3小粒グラニュー糖平均粒径450μmを中心層とし、糖衣パンに投入し、回転数15rpmで回転させながら、糖衣液を掛けて被覆し、30°Cで乾燥する工程を繰り返し、糖衣層を多層になるように形成し、直径15mm程度まで被覆し、糖衣物を得た。得られた糖衣物に実施例2と同様にコーティングを施し、発泡性コーティングを有する多層糖衣食品を得た。得られた糖衣物を切断し、その断面を電子顕微鏡で観察すると、砂糖の結晶は不均一で極めて大きい結晶が存在し、平均粒径は20μmであり、砂糖結晶間が密であった。また、食感は非常に固く、噛み砕くことができなかった。比較例4実施例1において、砂糖とビタミンCとを混合したシロップでコーティングを行ったところ、糖衣層の結晶は大きく、密な構造を形成することから、固い食感となり、クランチ性は得られなかった。また、糖衣層を構成する砂糖とビタミンCとが層状になっていないため、甘味と酸味の抑揚もはっきりと感じることができなかった。以上の説明から明らかなように、中心層に対して重量で5倍以上の糖衣層を有し、該糖衣層が砂糖の層とビタミンCの層が交互に重なり合った状態で多層に形成され、かつ該砂糖の層が結晶形態を有し、その結晶の平均粒径が5~15μmの範囲内であり、さらに最外層に発泡性成分として炭酸塩と酸、及び固形脂10~30重量を含有することで、滑らかな舐め心地とかりっとしたクランチ性のある食感を有し、かつ口に入れた時に溢れるような発泡感、瞬間的に口中に広がる程よい酸味及びフレーバーの香りが得られ、さらに、その発泡感により、糖衣層を構成する砂糖とビタミンCの甘味と酸味の抑揚をよりはっきりと感じさせ、よりクランチ性のあるものとすることができる。