1水を-3°C~-15°Cに冷却して製氷する工程、2工程1で得られた氷を2~8cmの大きさに粉砕する工程、3工程2で得られた粉砕された氷を鋼製金型に入れ、油圧プレスにて150~250kgf/cm2で加圧する工程、4工程3の処理を少なくとも3回以上繰り返す工程、および5工程4を経て得られたプレスされた氷を回転カキ氷用機にセットし、刃の空隙0.05~0.15mm、回転数100~200rpmにて研削する工程、からなる粉末状氷の製造方法。本発明は、一般的な回転カキ氷用機により、ザラメ状の氷ではなく、粉末状氷の製造方法を提供するものであり、それも溶融しにくい粉末状氷の製造方法を提供するものである。本発明者らは前記課題について鋭意検討した結果、所定の大きさに粉砕した氷を鋼製金型に入れ、油圧プレスで加圧する工程を繰り返して得られるプレスされた氷を所定条件下に研削することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、1水を-3°C~-15°Cに冷却して製氷する工程、2工程1で得られた氷を2~8cmの大きさに粉砕する工程、3工程2で得られた粉砕された氷を鋼製金型に入れ、油圧プレスにて150~250kgf/cm2で加圧する工程、4工程3の処理を少なくとも3回以上繰り返す工程、および5工程4を経て得られたプレスされた氷を回転カキ氷用機にセットし、刃の空隙0.05~0.15mm、回転数100~200rpmにて研削する工程、からなる粉末状氷の製造方法に関する。本発明の方法により、溶融しにくい粉末状の氷を製造することができる。以下、本発明を説明する。工程1は、水を-3°C~-15°Cに冷却して製氷する工程である。冷却温度は-3°C以下であることを要し、-8°C~-12°Cの範囲が好ましい。冷却温度が-15°Cより低いと、製造した氷内に気泡を含み溶解しやすく、また、氷の硬さも失われることになるため好ましくない。また、-3°Cより高いと製氷時間が大幅に延長し、作業効率が低下する。なお、製氷の際に、水に食用着色料や各種果汁、香料等を加えておいても良い。これにより、本発明の方法で得られる溶融し難い粉末状の氷の特性を活かし、スイーツ装飾用氷、果汁入り氷などとしても用いることが可能となる。工程2は、工程1で得られた氷を2~8cmの大きさに粉砕する工程である。ここでいう2~8cmの大きさとは、粉砕物を各方向から見た場合の幅が2~8cmの範囲内にある大きさのことであり、次の工程3の鋼製金型に入れて処理するのに適した大きさである。好ましくは4~6cmの大きさである。粉砕する機械は特に限定されるものではないが、通常、砕氷機を用いて、-3°C以下、好ましくは-5°C程度に保冷した冷凍室内で粉砕する。工程3は、工程2で粉砕処理された氷を鋼製金型に入れ、油圧プレスにて加圧する工程である。鋼製金型は、2~8cmの大きさに粉砕された氷が十分に入る容量を有していれば、その大きさについては特に制限はない。また金型の形状についても特に限定されるものではなく、直方体や立方体の他、球形のものも用いることができる。工程3では、鋼製金型に入れた氷を油圧プレスにて加圧する。加える圧力は150~250kgf/cm2であり、好ましくは170~230kgf/cm2である。圧力が150kgf/cm2に満たない場合は、粉末状氷の溶融時間が短くなるため好ましくない。一方、圧力が250kgf/cm2を超えるとプレス金型やプレス機械が大型化するため、経済性や取り扱い性の観点から好ましくない。加圧時間は通常1回当たり30秒以上であり、好ましくは60秒~120秒である。工程4は、工程3の加圧成型処理を少なくとも3回以上繰り返す工程であり、4回または5回繰り返すのが好ましい。すなわち、工程3の処理を1度行った後、容量が減少した分、工程2で得られた粉砕された氷を鋼製金型に追加して入れ、油圧プレスにて再加圧処理する操作を少なくともあと2回以上、好ましくは3回ないし4回行う。工程3の処理が1回もしくは2回の場合には、研削時に氷が溶融してしまい、粉末状氷を得ることができない。なお、各加圧処理における圧力は一定でも構わないが、第1回目よりも第2回目の方の圧力を高くするのが好ましく、同様に第2回目よりも第3回目の圧力を高くするのが好ましい。第4回以上行う場合も同様とするのが好ましい。圧力差は特に限定されるものではないが、10~80kgf/cm2の範囲で行うのが好ましい。例を挙げれば、第2回目は第1回目よりも30~70kgf/cm2程度高くし、第3回目は第2回目よりも10~50kgf/cm2程度高くする等である。工程5は、工程4にて少なくとも3回以上繰り返しプレス処理された氷を回転カキ氷用機を用いて研削する工程である。回転カキ氷用機の設定条件は、刃の空隙が0.05~0.15mmの範囲であり、好ましくは0.08~0.12mmの範囲であり、特に好ましくは略0.1mmである。また回転数は100~200rpmの範囲であり、好ましくは120~180rpmの範囲であり、特に好ましくは略150rpmである。刃の空隙が0.05mmに満たないと研削時に氷が溶融してしまい、粉末状氷を得ることができず、0.15mmを超えるとザラメ状と氷となってしまう。また、回転数が100rpm未満だと研削下氷が破片状のとなり、200rpmを超えると研削時に氷が一部溶融してしまい、粉末状氷を得ることができない。本発明の方法により、粉末状の氷が製造できる。なお、本発明でいう粉末状とは、粒径が50~200μmのものをいう。本発明の方法で得られる粉末状氷は溶融しにくいことが特徴であり、カキ氷用として用いることができることは勿論のこと、工程1の製氷工程の際に、予め水に食用着色料や各種果汁等を入れて製氷させることで、装飾用例えば、スイーツ装飾用として用いることができる。以下、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1180リットルの水を-10°Cに冷却して製氷した。得られた氷を約-5°Cに保冷した冷凍室内で砕氷機を用いて2~8cmの大きさに粉砕した。次に図1に示す20cm×20cm×20cmの鋼製金型にこの粉砕した氷を入れ、油圧プレスで150kgf/cm2で60秒間加圧した後、前記で得られた粉砕氷をこの金型容器に追加して200kgf/cm2で60秒間加圧処理を再度行った。この加圧処理を3回目は230kgf/cm2で60秒間行った後、プレスされた氷を回転カキ氷用機にセットし、刃の空隙0.1mm、回転数150rpmで研削して粉末状氷を製造した。得られた粉末状氷に、通常カキ氷用として使用される赤色シロップをかけ氷菓用として供した。一般的なカキ氷と粒状の氷が存在しないため、口内でなめらかな触感が得られた。実施例2製氷時にオレンジジュースを混合した氷を使用した以外は実施例1と同様にして粉末状氷を製造した。この方法によって製造した氷菓は、口内でなめらかな触感だけでなく、シロップ等の添加がないため、粉末の触感を比較的長い時間楽しめるものであった。実施例3製氷時にジャスミン香料および着色材を混合した氷を使用した以外は実施例1と同様にして粉末状氷を製造した。この方法によって製造した氷は、ゼリー、プリン等の冷菓の周囲に盛り合わせることにより、涼感、視感、臭感を楽しむことができた。実施例4製氷時にリンゴ香料および着色材を混合した氷を使用した以外は実施例1と同様にして粉末状氷を製造した。この方法によって製造した氷を、プラスチック型で成形し、ゼリー、プリン等の冷菓の周囲に盛り合わせることにより、涼感、視感、臭感を楽しむことができた。比較例1実施例1において、150kgf/cm2で加圧処理の回数を1回とした以外は実施例1と同様にして回転カキ氷用機で研削したところ、研削の最中に溶融してしまい、粉末状氷を得ることができなかった。比較例2実施例1において、油圧プレスの圧力を100kgf/cm2で3回繰り返した以外は実施例1と同様にして回転カキ氷用機で研削したところ、得られた粉末状氷はすぐに溶融してしまった。