"マウント構造の支柱に支持された発光管を内封した高輝度放電灯において、発光管の破損時に外球の破損を防止するための外球保護構造を備え、前記外球保護構造は、前記発光管及び前記支柱の周囲にらせん状に巻かれた金属線から成り、前記金属線の両端にはカシメ部材が固定され、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱の影になる位置及び大きさで溶接されている、高輝度放電灯。マウント構造の支柱に支持された発光管を内封した高輝度放電灯において、発光管の破損時に外球の破損を防止するための外球保護構造を備え、前記外球保護構造は、前記発光管を取り巻く内管と、該内管及び前記支柱の周囲にらせん状に巻かれた金属線から成り、前記金属線の両端にはカシメ部材が固定され、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱及び/又は前記内管の支持板の影になる位置及び大きさで溶接されている、高輝度放電灯。請求項1又は2に記載の高輝度放電灯において、前記カシメ部材の材質と前記支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成る、高輝度放電灯。請求項1~3のいずれか一項に記載の高輝度放電灯において、前記外球の形状は、BT形、R型及びT型のいずれかである、高輝度放電灯。請求項1~4のいずれか一項に記載の高輝度放電灯において、前記高輝度放電灯は、定格出力が35~150Wのランプである、高輝度放電灯。高輝度放電灯の外球保護構造の形成方法は、金属線を所定の長さに切断し、前記金属線の両端に、カシメ部材を夫々機械的に固定し、発光管を透光性内管の内部に挿入し、該透光性内管の両端に内管支持板を取り付け、前記発光管、前記透光性内管及び前記内管支持板を、支柱内に位置決めして、該内管支持板を支柱に溶接して固定し、前記金属線の一端にある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所に溶接し、前記金属線を、前記透光性内管及び前記支柱の周囲を所定回数巻き付け、前記金属線の他端ある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所にスポット溶接する、緒工程を含み、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱及び/又は前記内管支持板の影になる位置及び大きさで溶接され、前記カシメ部材の材質と前記支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成る、方法。高輝度放電灯の外球保護構造の形成方法は、金属線を所定の長さに切断し、前記金属線の両端に、カシメ部材を夫々機械的に固定し、発光管、支柱内に位置決めして、支柱に固定し、前記金属線の一端にある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所に溶接し、前記金属線を、前記発光管及び前記支柱の周囲を所定回数巻き付け、前記金属線の他端ある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所にスポット溶接する、緒工程を含み、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱の影になる位置及び大きさで溶接され、前記カシメ部材の材質と前記支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成る、方法。特許文献1は、本出願人の出願であるが、ここに開示された金属線、或いは透光性スリーブと金属線の組み合わせにより、発光管の破裂による外球の破損は実質的に無くなり、所定の効果が達成できた。しかし、特許文献1に開示された外球保護構造を備えたランプの製造を通じて得られた経験に基づき、外球保護構造に関する一層の作業性の向上、品質の改善等が求められている。従って、本発明は、新規な外球保護構造を有する高輝度放電灯を提供することを目的とする。更に、本発明は、高輝度放電灯における新規な外球保護構造の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る外球保護構造を有する高輝度放電灯は、マウント構造の支柱に支持された発光管を内封した高輝度放電灯であって、発光管の破損時に外球の破損を防止するための外球保護構造を備え、前記外球保護構造は、前記発光管及び前記支柱の周囲にらせん状に巻かれた金属線から成り、前記金属線の両端にはカシメ部材が固定され、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱の影になる位置及び大きさで溶接されている。更に、本発明に係る外球保護構造を有する高輝度放電灯は、マウント構造の支柱に支持された発光管を内封した高輝度放電灯であって、発光管の破損時に外球の破損を防止するための外球保護構造を備え、前記外球保護構造は、前記発光管を取り巻く内管と、該内管及び前記支柱の周囲にらせん状に巻かれた金属線から成り、前記金属線の両端にはカシメ部材が固定され、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て前記内管の支持板の影になる位置及び大きさで溶接されている。更に、上記の高輝度放電灯では、前記カシメ部材の材質と前記支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成ってもよい。更に、上記の高輝度放電灯では、前記外球の形状は、BT形、R型及びT型のいずれかであってよい。更に、上記の高輝度放電灯では、前記高輝度放電灯は、定格出力が35~150Wのランプであってよい。更に、本発明に係る高輝度放電灯の外球保護構造の形成方法は、金属線を所定の長さに切断し、前記金属線の両端に、カシメ部材を夫々機械的に固定し、発光管を透光性内管の内部に挿入し、該透光性内管の両端に内管支持板を取り付け、前記発光管、前記透光性内管及び前記内管支持板を、支柱内に位置決めして、該内管支持板を支柱に溶接して固定し、前記金属線の一端にある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所に溶接し、前記金属線を、前記透光性内管及び前記支柱の周囲を所定回数巻き付け、前記金属線の他端にある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所にスポット溶接する、緒工程を含み、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱及び/又は前記内管支持板の影になる位置及び大きさで溶接され、前記カシメ部材の材質と前記支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成る。更に、本発明に係る高輝度放電灯の外球保護構造の形成方法は、金属線を所定の長さに切断し、前記金属線の両端に、カシメ部材を夫々機械的に固定し、発光管、支柱内に位置決めして、支柱に固定し、前記金属線の一端にある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所に溶接し、前記金属線を、前記発光管及び前記支柱の周囲を所定回数巻き付け、前記金属線の他端ある前記カシメ部材を、前記支柱の裏側の箇所にスポット溶接する、緒工程を含み、前記カシメ部材は、各々、前記支柱に対して、前記発光管中心から見て該支柱の影になる位置及び大きさで溶接され、前記カシメ部材の材質と前記支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成る。本発明によれば、新規な外球保護構造を有する高輝度放電灯を提供することが出来る。更に、本発明によれば、高輝度放電灯における新規な外球保護構造の製造方法を提供することが出来る。以下、本発明に係る外球保護構造を有する高輝度放電灯の実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同じ要素に対しては同じ符号を付与して、重複した説明を省略する。なお、本実施形態は、本発明を説明するための例示であって、本発明の技術的範囲を何等限定するものではないことを承知されたい。[高輝度放電灯]セラミックメタルハライドランプ図1Aは、セラミックメタルハライドランプ10の全体の構造を説明する図である。ランプ10の外球4の端部にE形ねじ込み形の口金2が接合されている。外球4の内部には、発光部となる発光管6が内封され、発光管の周囲は透光性のスリーブ円筒形内管ともいう。8が取り囲んでいる。発光管8、透光性スリーブ8及びその他の要素は、各々、マウント12に支持され固定されている。これらの各要素について説明する。マウント12は、一対の導入線が気密封着されたステム管14と、一方の導入線に接続された、ニッケルメッキ鉄線等の線材や略長四角形状の枠状に成形した丸棒体から成る支柱フレーム部材ともいう。16とを主要部品として構成されている。発光管6は、中央の太管部発光部ともいう。6a及び両端の細管部キャピラリーともいう。6b,6cの形状をもつ透光性セラミックス製の容器である。図示していないが、1対のリード線が、これら細管部6b,6cを夫々通して太管部6aの領域まで延びて、1対のタングステンW製の主電極を形成している。発光管6の容器内には、発光及び放電媒体として、所定量の水銀、金属ハロゲン化物及び希ガスが封入されている。外球4は、例えば、ホウケイ酸ガラス等の透光性の硬質ガラスからなる。透明型と拡散型不透明型がある。図1Aに示す外球4は、最大口径の中央部4a、図で見て下部側の閉塞されたトップ部4b、及び上部側のネック部4cを有するBT形をなしている。図1に示すセラミックメタルハライドランプ10は、口金2をソケット図示せず。に装着して、電源から所定の点灯回路装置図示せず。を介して通電され、主電極間の放電により安定した点灯が持続される。外球保護構造図1BAは、図1Aに示すセラミックメタルハライドランプのマウント構造を示す図であり、図1に示されたマウント構造の側面図に相当する。セラミックス製発光管6が、万一、破損破裂しても、飛散する破片の衝撃により外球4が破損しないように外球保護手段として、発光管の周囲に透光性スリーブ8を設けている。更に、外球保護手段として、透光性スリーブ8は、支柱16と共に、らせん状に巻かれた金属線18によって補強されている。透光性スリーブ8は、円筒形状の透明石英ガラス管から成り、支柱16にスリーブ支持板8a,8bにより支持されている。透光性スリーブ8は支柱16と共に、モリブデン製の金属線18が巻き付けられている。金属線は、例えば、0.4φのモリブデン線から成る。特許文献1では、モリブデン製金属線の両端を、支柱に直接スポット溶接していた。支柱は、異種金属のニッケルメッキ鉄線である。スポット溶接は、2つの母材被溶接材料を圧着しつつ電流を流し、その抵抗熱で金属を溶かして接合する。従って、母材が同種の金属の場合、部材間に溶融して固化する接合金属層は母材の金属であり、何等問題は無い。しかし、異種の金属の場合、部材間に溶融して固化する合金層は母材同士の組み合わせからなるので、夫々の組み合わせ毎にその溶接強度等を調べる必要がある。そこで、本実施形態では、異種金属間を接続する場合は、機械的な接続具体的には、カシメにより行い、同種金属間を接続する場合は、スポット溶接により行うこととした。図1Cは、外球保護構造の金属線18とカシメ目部材20を説明する図である。ニッケル製のカシメ部材20を使って、モリブデン線18の両端部を機械的にカシメている。カシメ部材20は、ニッケル製の円筒部材20aであり、中にモリブデン線を挿入して機械的に押し潰すように押圧している。或いは、ニッケル製の板状小片20bを内側にモリブデン線を包み込むように折り曲げて機械的に押圧してもよい。モリブデン製の金属線とカシメとは機械的な結合であり、異種金属間でも何等問題は生じない。更に、このニッケル製カシメ20を、ニッケルメッキ鉄線の支柱16に対してスポット溶接している。一方、ニッケル製カシメ部材20とニッケルメッキ鉄線の支柱16との溶接は、溶接面が同種の金属間の溶接であり、何等問題は生じない。ここで、本出願書類における同種の金属に関しては、鉄、ニッケル及びコバルトは、相互に性質が近似しているため、ニッケルと同種の金属と解釈する。同様に、鉄が主体のステンレスや鉄ニッケル合金であるアンバー等の合金は、ニッケルと同種の金属と解釈する。次に、特許文献1で開示するセラミックメタルハライドランプは、比較的高出力の定格電力400Wであった。定格電力400Wのランプでは、金属線の端部を支柱にスポット溶接しても、この溶接部分が発光管からの配光を部分的に遮蔽して影を生じる問題は無かった。しかし、本実施形態で開示するモリブデン線18の両端部にカシメ部材20を取り付け、これを支柱16に溶接する外球保護構造の場合、比較的高出力の定格電力400Wランプでは問題は無かったが、比較的低出力の定格出力35~150Wのランプでは、溶接部分のカシメ部材20によって影が生じることが判明した。図1BBは、支柱16に対するカシメ部材20の溶接位置を説明する図であり、図1BAのマウント構造の底面図に相当する。この影の影響を減少するため、カシメ部材20は、発光管6の中心軸線に垂直な断面で見て、発光管中心から放射状に延びる配光を遮蔽しないように支柱16及び/又は内管支持板8a,8bの影になる程度の大きさとする。更に、支柱16に対するカシメ部材20の溶接位置は、発光管6の中心軸線に垂直な断面で見て、発光管中心から放射状に延びる配光を遮蔽しないように、発光管6の中心から見て支柱16及び/又は内管支持板8a,8bの影になる箇所に位置決めして溶接している。外球の形状図1Aに示すランプは、BT形の外球形状である。しかし、外球形状は、これに限定されない。図2は、R型の外球形状を説明する図である。本実施形態は、図2に示すR形外球形状のランプにも適用される。特に、R形外球は外球の肉厚が比較的薄く、内周面に反射膜が形成されている。このような比較的機械強度が弱いランプに対して、上記の外球保護構造を備えることは大変好ましい。図3は、T型の外球形状を説明する図である。本実施形態は、図3に示すT形外球形状のランプ等の任意の外球形状のランプにも適用される。外球保護構造の形成方法図4は、図1に示すセラミックメタルハライドランプの外球保護構造の形成フローである。ステップS1で、金属線18を所定の長さに切断する。ステップS2で、金属線18の両端にカシメ部材を取り付け押圧して機械的に固定する。ここで、カシメ部材の材質と支柱の少なくとも表面の材質は同種の金属から成るようにする。ステップS3で、発光管6を透光性スリーブ8の内部に挿入し、スリーブ8の両端にスリーブ支持板8a,8bを取り付ける。ステップS4で、発光管6、スリーブ8及びスリーブ支持板8a,8bを支柱16内に位置決めし、スリーブ支持板8a,8bを支柱16にスポット溶接して固定する。ステップS5で、金属線18の一端にあるカシメ部材20を、支柱16の裏側の箇所に溶接する。カシメ部材20は、支柱16に対して、前記発光管中心から見て、支柱及び/又はスリーブ支持板の影になる位置及び大きさで溶接する。ステップS6で、金属線18を、スリーブ8及び支柱16の周囲を所定回数巻き付ける。ステップS7で、金属線18の他端あるカシメ部材20を、支柱16の裏側の箇所にスポット溶接する。同様に、カシメ部材20は、支柱16に対して、前記発光管中心から見て、支柱及び/又はスリーブ支持板の影になる位置及び大きさで溶接する。以上により、外球保護構造を形成することが出来る。[変形例代替例等]以上、本発明に係る外球保護構造を有する高輝度放電灯の実施形態に関して説明したが、本発明は、これに限定されない。本実施形態関して当業者が容易に成し得る追加削除変更改良は、本発明の範囲内である。例えば、次のような変形例代替例は、本発明の範囲内である。本実施形態は、メタルハライドランプを例にとって説明している。しかし、ランプは、これに限定されない。発光管損傷のおそれが少しでも有る、高圧水銀ランプ、高圧ナトリウムランプ、メタルハライドランプ等の高輝度放電灯に対して、本実施形態で説明した外球保護構造は有効である。従って、本発明は、このような高輝度放電灯を対象とする。本実施形態では、内管として透光性スリーブ円筒形状を挙げている。しかし、内管はこれに限定されない。内管の形状は、両端が密封形状の透光性内管、一端が密封形状の透光性内管等であってよい。本実施形態では、外球保護構造として、透光性スリーブと金属線の組み合わせを挙げている。しかし、内管の存在は必須のものではない。予め、外球の強制破裂の実験を行い飛散する破片の衝撃強度を調べ、金属線単独で外球を十分保護出来る場合には、内管は不要となる。内管が無い場合、カシメ部材20は、発光管6の中心軸線に垂直な断面で見て、発光管中心から放射状に延びる配光を遮蔽しないように支柱16の影になる程度の大きさとする。更に、図4に関連して説明した外球保護構造の形成方法は、内管及び内管支持板に関する作業工程が省かれる。本実施形態では、特許文献1に記載する比較的高出力の定格電力400Wランプに対比させて、比較的低出力の定格出力35~150Wランプの影の発生を減少させることについて言及している。しかし、ランプは、このような比較的低出力のランプに限定されない。カシメ部材を利用した金属線の末端処理及びカシメ部材と支柱間の溶接処理は、ランプの出力の大小に拘わらず、採用し得る。本実施形態では、ニッケル製のカシメ部材、モリブデンの金属線及びニッケルメッキ鉄線の支柱を使用している。しかし、カシメ部材、金属線及び支柱の材質は、これに限定されない。カシメ部材の材質は、押圧により変形し得る可撓性を有し、一定の剛性を有する金属部材であればよい。金属線の材質は、モリブデン以外に、タングステン、タンタル、ニオブ、鉄、ニッケル等の高融点金属、又はステンレス鋼、モネル登録商標、インコネル登録商標等の耐熱合金であってよい。支柱の材質は、ニッケルメッキ鉄線以外に、例えば、モリブデンMo,ステンレスSUS,ニッケルメッキ鉄線等の線材や略長四角形状の枠状に成形した丸棒体から形成してもよい。金属線の材質とカシメ部材の材質は、任意の組み合わせであってよい。一方、カシメ部材と支柱の関係は、同じ種類の金属である。この場合の支柱の材質は、全体がこのような同種類の金属であってもよく、或いはニッケルメッキ鉄線のように表面が同種類の金属で覆われていてもよい。本実施形態では、溶接工法としてスポット溶接を挙げている。しかし、これに限定されない。溶接工法として、例えば、電子ビーム溶接、レーザー溶接等を利用することも出来る。以上の変形例代替例を含めて、本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められることを承知されたい。"