光源からの光を反射するミラーと、該ミラーを回動可能に支持する一対の弾性支持部材と、該各弾性支持部材を捻り変形させて前記ミラーを回動させる一対の駆動部材とを備え、前記ミラーの回動の中心軸に対して平行方向が長手方向である前記各弾性支持部材の一端は前記ミラーの両端縁にそれぞれ接続され、前記各弾性支持部材の他端は前記ミラーの回動の中心軸に対して直交する方向が長手方向である前記駆動部材の一端にそれぞれ接続され、前記各駆動部材の他端は前記ミラーを取り囲むように設けられた支持枠にそれぞれ接続されている光偏向装置において、前記弾性支持部材の一端と前記ミラーとは前記ミラーの回動軸の仮想線と前記ミラーの両端縁との交点から所定値それぞれオフセットした位置に接続され、当該各接続点は前記ミラーの回転中心位置に対して点対称となる位置であり、前記各弾性支持部材と前記ミラーとの接続位置は前記ミラーの回動軸を挟んで、前記各支持部材と前記支持枠との接続位置と反対側にあることを特徴とする光偏向装置。請求項1記載の光偏向装置において、前記ミラーの回動中心位置と前記ミラーの重心位置が略同じであることを特徴とする光偏向装置。請求項1又は2に記載の光偏向装置において、前記弾性支持部材の一端と前記ミラーとの接続点近傍における前記弾性支持部材の幅を前記接続点近傍以外における前記弾性支持部材の幅より広くすることを特徴とすることを特徴とする光偏向装置。請求項1又は2に記載の光偏向装置において、一対の前記弾性支持部材の長さ及び幅が互いに略同じであり、一対の前記駆動部材の長さ及び幅が互いに略同じであることを特徴とする光偏向装置。請求項1記載の光偏向装置において、一対の前記駆動部材を駆動させる各信号の位相は互いに180°異なることを特徴とする光偏向装置。請求項1~5のいずれかに記載の光走査装置において、前記駆動手段を支持し、前記ミラーの反射面と平行、かつ、前記ミラーの回動の中心軸に対して直交する方向に回動可能に固定枠に支持された可動枠と、該可動枠を回動させる可動枠駆動手段とを備えたことを特徴とする光偏向装置。請求項6記載の光偏向装置において、前記可動枠の一方側に接続された第1の可動枠弾性支持部材と、前記可動枠の他方側に接続された第2の可動枠弾性支持部材とを備え、前記可動枠駆動手段は、前記固定枠に片持ち支持され、自由端部に前記第1の可動枠弾性支持部材が接続された第1の可動枠駆動部材と、該第1の可動枠駆動部材を前記可動枠の回動の中心軸回りに撓み振動させる第1の可動枠振動部材とを備えた第1の可動枠駆動部と、前記固定枠に片持ち支持され、自由端部に前記第2の可動枠弾性支持部材が接続された第2の可動枠駆動部材と、該第2の可動枠駆動部材を前記可動枠の回動の中心軸回りに撓み振動させる第2の可動枠振動部材とを備えた第2の可動枠駆動部とを備えたことを特徴とする光偏向装置。光源と、光源からの光を偏向走査する光偏向手段とを備えた光走査装置において、上記光偏向手段として、請求項1~5のいずれかの光偏向装置を用いたことを特徴とする光走査装置。潜像を担持する潜像担持体と、光走査によって該潜像担持体の表面に潜像を形成する光走査手段と、該潜像担持体に担持された潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置において、上記光走査手段として、請求項8の光走査装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。光源と、画像信号に応じて光出力を変調する変調器と、変調器からの光を偏向走査する光偏向手段とを備えた画像投影装置において、上記光偏向手段として、請求項6又は7の光偏向装置を用いたことを特徴とする画像投影装置。しかしながら、上記特許文献1の光偏向装置では、カンチレバーの長手方向の長さはミラーの回動軸の仮想線上におけるミラーの両端縁の接続位置から、カンチレバーと支持枠とが接続されている接続位置までの長さに規定される。このため、カンチレバーによる捻り変形時のモーメントの大きさは限定され、より大きな光偏向角を得ることは難しい。また、光偏向装置を用いて読取対象の原稿を光学的に読み取る光走査装置では、原稿の大きさに適応できるように光の走査する範囲を広くする必要がある。光偏向装置を用いた画像形成装置でも、出力対象となる記録用紙が大きくなればその大きさに適用できるよう、画像データを感光体ドラムに広範囲に書き込まなければならない。そして、光偏向装置を用いて画像をスクリーンに投影する画像投影装置でもスクリーンが大型になれば投影する画像も広範囲にかつ2次元に投影走査することが要求される。しかし、上記特許文献1の光偏向装置では、光偏向角を大きくすることができないため、これらの必要さや要求に応えることができない。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、光偏向角を大きくすることができる光偏向装置、光走査装置、画像形成装置及び画像投影装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、光源からの光を反射するミラーと、該ミラーを回動可能に支持する一対の弾性支持部材と、該各弾性支持部材を捻り変形させて前記ミラーを回動させる一対の駆動部材とを備え、前記ミラーの回動の中心軸に対して平行方向が長手方向である前記各弾性支持部材の一端は前記ミラーの両端縁にそれぞれ接続され、前記各弾性支持部材の他端は前記ミラーの回動の中心軸に対して直交する方向が長手方向である前記駆動部材の一端にそれぞれ接続され、前記各駆動部材の他端は前記ミラーを取り囲むように設けられた支持枠にそれぞれ接続されている光偏向装置において、前記弾性支持部材の一端と前記ミラーとは前記ミラーの回動軸の仮想線と前記ミラーの両端縁との交点から所定値それぞれオフセットした位置に接続され、当該各接続点は前記ミラーの回転中心位置に対して点対称となる位置であり、前記各弾性支持部材の一端と前記ミラーとの接続位置は前記ミラーの回動軸を挟んで前記各支持部材と前記支持枠との接続位置側と反対側にあることを特徴とするものである。本発明においては、ミラーと弾性支持部材の一端との接続位置は、ミラーの回動軸を挟んで、かつ、ミラーの回動軸の仮想線とミラーの両端縁との交点から所定値オフセットした位置である。このため、弾性支持部材の他端と接続する駆動部材の一端から、支持枠と接続する駆動部材の他端までの長さを大きくとることで、駆動部材の捻り変形に伴うミラーの回転モーメントを大きくできる。これにより、駆動部材に接続する回動可能な弾性支持部材を介してミラーの回動を大きくすることができ、ミラーに反射する光の偏向角を大きくできる。本発明によれば、光偏向角を大きくすることができるという効果が得られる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は本実施形態の光偏向装置の構成を示す平面図である。同図に示す本実施形態の光偏向装置10は、表面に光反射層を有するミラー11を回動軸に対し傾斜変位することで反射光の方向を偏向する装置である。ミラー11は弾性支持部材である第1のトーションバースプリング12及び第2のトーションバースプリング13の一対のトーションバースプリングにより吊られ回動軸図中二点鎖線で示すに対し回動することができる。アクチュエータにより回転のモーメントが発生し、回動とトーションバースプリングの復元力による戻りの回動を行うことができる。そして、圧電材料が積層されたユニモルフまたはバイモルフ構造を持つ第1のカンチレバー14が第1のトーションバースプリング12に接続され、かつ第2のカンチレバー15が第2のトーションバースプリング13に接続され、回転のモーメントが発生できる。第1のカンチレバー14及び第2のカンチレバー15にそれぞれ設けられた圧電材料の捻り変形によりミラー11が回動する光偏向装置である。圧電材料による各カンチレバーの捻り変形を大きくするためには、各カンチレバーの長手方向の長さが長い方がよい。本実施形態の光偏向装置は各カンチレバーの捻り変形をミラーに伝達することにより、より大きな偏向角を得る構造である。図1に示す構成の一例は、ミラー11の回動の中心位置に対し線対称な形状である場合を例とする。回動に対する重心が回転中心と一致していることが望ましい。回動の中心位置を回動軸と称することとする。第1のトーションバースプリング12の一端が回動軸とオフセットしてミラー11に接続されている。また、第2のトーションバースプリング13の一端がミラー11の反対の辺に、第1のトーションバースプリング12のオフセットとは逆の方向に回動軸に対しオフセットして接続されている。第1のトーションバースプリング12の他端には第1のカンチレバー14の可動端が接続され、第1のカンチレバー14には圧電材料が積層されユニモルフまたはバイモルフ構造が形成されている。第1のカンチレバー14の固定端は保持枠16に接続されている。更に、第2のトーションバースプリング13の他端には第2のカンチレバー15の可動端が接続され、第2のカンチレバー15には同様に圧電材料が積層されユニモルフまたはバイモルフ構造が形成されている。ミラー11に動的面変形を抑制するため、光反射層と反対側にリブ状の補強部材17を設けることがある。補強部材17を付加することで慣性モーメントを増加し、回転中心での回転を安定させることができる。第1のカンチレバー14の圧電層と第2のカンチレバー15の圧電層には180°位相の異なる駆動信号が加えられる。第1のカンチレバー14と第2のカンチレバー15の捻り変形によりミラー11にはそれぞれ逆のモーメントが与えられ、ミラー11は回動することができる。本実施形態によれば、ミラーの回転中心を通る回動軸の仮想線上にトーションバースプリングを設けず、各トーションバースプリングが回動軸の仮想線からオフセットすることで各カンチレバーにより発生するモーメントがより大きくなる。これにより、各トーションバースプリングのより大きな回動角を得ることができる。また、各カンチレバーの固定端側と反対側の方向に、各トーションバースプリングが回動軸の仮想線からオフセットすることで、カンチレバーの長手方向の長さが長くなり、各カンチレバーに発生するモーメントがより一層大きくなる。また、ミラーの反射面に垂直な面内での回転中心と重心について、回動軸の仮想線周りの回動は、第1のトーションバースプリング12と第1のカンチレバー14とで発生するモーメントと、第2のトーションバースプリング13と第2のカンチレバー15とで発生するモーメントとにより生じる。この場合、回動中心と重心は必ずしも一致しないときがあり、偏心した回動をすることになる。そこで、ミラーの回動中心と重心がおおむね一致することが好ましい。更に、回動軸の仮想線とオフセットしたトーションバースプリングの接続位置が、回転半径とカンチレバーの長さを近づけることにより回転によるずれを低減することは可能であるが、カンチレバーの長さが制限され十分な捻り変形が得にくい。カンチレバーを長くすると、回動軸の仮想線とオフセットしたトーションバースプリングの接続位置を半径とした円弧とカンチレバー長さを半径とした円弧およびカンチレバーの撓みによる軌跡がずれている。このため、ミラーの回動軸が回動方向と垂直に傾こうとするが、この動きを緩和するため、トーションバースプリングを用いている。第1のトーションバースプリング12と第2のトーションバースプリング13の幅や長さを互いに同じにする。第1のカンチレバー14と第2のカンチレバー15の幅や長さを互いにおおむね同じにする。第1のトーションバースプリング12とミラー11の接続位置と回動軸の仮想線からのオフセット量と、第2のトーションバースプリング13とミラー11の接続位置と回動軸の仮想線からのオフセット量とを互いにおおむね同じにする。第1のトーションバースプリング12と第1のカンチレバー14の形状と、第2のトーションバースプリング13と第2のカンチレバー15の形状とを、ミラー11に対して点対称にすることで、回動軸の仮想線に対して逆のモーメントを与えることができ、回動をより安定にできる。次に、トーションバースプリングとミラーの接続部について、図1に示すように、第1のトーションバースプリング12とミラー11との接合部と、第2のトーションバースプリング13とミラー11との接合部とを結ぶ線を回動軸とした捻れが生じる場合がある。ミラー11による光の偏向方向に傾きが生じる。図2に示すように各トーションバースプリングとミラーの各接合部にトーションバースプリングの幅より幅広いの斜め捻れ抑制部材18を設けることで、ミラーの回動軸がトーションバースプリングの辺に平行になり、回動軸の傾きを防止し光の偏向方向の傾きを抑制できる。図3に示すように、回動軸に対する各梁を接続するオフセット位置を各カンチレバーの固定端側に設けると、図4に示すようにミラーの回転による回転中心とトーションバースプリングの接続位置を半径にする円弧の軌跡に対し、カンチレバーの長さを半径にするカンチレバー先端の動きの軌跡が逆向きに引き合う運動となり、ミラーの回動軸ぶれの原因となりうる。一方、本実施形態の光偏向装置では、図5に示すように、ミラーと梁の接続部とカンチレバー先端の動きの方向が同じになる。そして、いのでずれを吸収することができる。このようにミラーに接続する梁の位置はカンチレバーの固定端と反対側にオフセットすることが好ましい。次に、本実施形態の光偏向装置の製造工程について製造工程を示す図6に従って説明する。同図は、図1のA-A’線断面である。先ず、図6のaに示すように、基板は単結晶シリコン活性層101、シリコン熱酸化膜102、単結晶シリコン支持層103の三層からなるSOISiliconONInsulator基板を用いる。次に、圧電ユニモルフを形成する。図6のbに示すように、単結晶シリコン活性層101に有機レジストのフォトリソグラフィと蒸着法により下部電極104を形成し、スパッタ法で圧電材料であるPZT105を成膜する。更に、蒸着法で上部電極106を形成する。有機レジストのフォトリソグラフィとRIEなどのドライエッチングでパターンニングを行う。上部電極106と下部電極104には白金を使用した。白金は逆スパッタでエッチングし、PZTはCF4あるいはCHF3の混合ガスを使用した。逆スパッタとはアルゴンイオンを薄膜に当てることで、物理的にエッチングする方法である。そして、図6のcに示すように、アルミニウム薄膜の反射膜107をスパッタ法で成膜し、フォトリソグラフィとドライエッチングでパターンニングする。図6のdに示すように、有機レジスト108のフォトリソグラフィでパターンを形成し、ドライエッチングで単結晶シリコン活性層101をパターンニングする。これにより、ミラーの形状、捻り梁、カンチレバーの形状が形成される。熱酸化膜はシリコンとエッチングの選択比が大きく、熱酸化膜でエッチングをストップすることができ、捻り梁やカンチレバーの厚さを精度よく作ることができる。次に、図6のeに示すように、加工面を反転して、有機レジストのフォトリソグラフィでパターンニングし、シリコンのドライエッチングでミラーの補強部材109を形成する。図6のfに示すように、不要な熱酸化膜をエッチングで除去する。このような製造工程により、ユニモルフのカンチレバーを用いた光偏向装置を製造する。具体的には、梁の長さが1[mm]、梁の幅が0.1[mm]、カンチレバーの幅が0.5[mm]、カンチレバーの長さが1.6[mm]、ミラーは幅が1[mm]及び長さが2[mm]とした。この場合の回転モードの共振周波数は5.9[kHz]であった。カンチレバーのユニモルフを複数にする。カンチレバーを縮めることができる。例えばカンチレバーに長手方向に2つのユニモルフを配置した場合、一方に伸びでもう一方を縮む。また、カンチレバーの両面に圧電素子を形成するバイモルフ構造がある。このバイモルフ構造の光偏向装置の製造工程について製造工程を示す図7に従って説明する。同図は、図1のA-A’線断面である。図6と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。先ず、図7のaに示すように、基板は単結晶シリコン活性層101、シリコン熱酸化膜102、単結晶シリコン支持層103の三層からなるSOISiliconONInsulator基板を用いる。次に、圧電ユニモルフを形成する。図7のbに示すように、単結晶シリコン活性層101に有機レジストのフォトリソグラフィと蒸着法により下部電極104を形成し、スパッタ法で圧電材料であるPZT105を成膜する。更に、蒸着法で上部電極106を形成する。有機レジストのフォトリソグラフィとRIEなどのドライエッチングでパターンニングを行う。上部電極106と下部電極104には白金を使用した。白金は逆スパッタでエッチングし、PZTはCF4あるいはCHF3の混合ガスを使用した。逆スパッタとはアルゴンイオンを薄膜に当てることで、物理的にエッチングする方法である。そして、図7のcに示すように、アルミニウム薄膜の反射膜107をスパッタ法で成膜し、フォトリソグラフィとドライエッチングでパターンニングする。図7のdに示すように、有機レジスト108のフォトリソグラフィでパターンを形成し、ドライエッチングで単結晶シリコン活性層101をパターンニングする。これにより、ミラーの形状、捻り梁、カンチレバーの形状が形成される。熱酸化膜はシリコンとエッチングの選択比が大きく、熱酸化膜でエッチングをストップすることができ、捻り梁やカンチレバーの厚さを精度よく作ることができる。次に、図7のeに示すように、加工面を反転して、有機レジストのフォトリソグラフィでパターンニングし、シリコンのドライエッチングでミラーの補強部材109を形成する。図7のfに示すように、不要な熱酸化膜をエッチングで除去する。そして、図7のgに示すように、メタルマスク110を用い、蒸着法で下部電極111となる白金薄膜を成膜し、PZT112をスパッタ法で成膜し、蒸着法で上部電極113となる白金薄膜を成膜する。図6のhに示すように、メタルマスク110を取り去り、スプレイ法で有機レジスト114を塗布し、白金薄膜の逆スパッタとCH4あるいはCHF3の混合ガスでドライエッチングを行い、PZT112をパターンニングする。下部電極111は逆スパッタで取り除く。このような製造工程により、バイモルフを用いたカンチレバーの光偏向装置を製造する。バイモルフでは両面の片方の圧電素子で伸び、もう一方の面の圧電素子で縮むように電圧を加えることで、同じ電圧ではより大きな変位を得ることができる。次に、上記実施形態で1方向に光を偏向する光偏向装置を説明したが、この光偏向装置を用いて光書込みユニット、画像形成装置及び画像投影装置を構成した例を図8~図13に示す。図8は実施形態の光偏向装置を利用した光走査装置を有する光書込みユニットを示す概略斜視図である。同図に示す光書込みユニット200において、レーザ素子201からのレーザ光をコリメータレンズ系202を介した後、光偏向装置203によりレーザ光が偏向される。その後、偏向されたレーザ光は、第一レンズ204と第二レンズ205からなる走査レンズ系で感光ドラム等のビーム走査面207にミラー206を介して供給される。図9は光偏向装置の駆動手段を示す斜視図である。同図において、光偏向装置301には、ミラー駆動手段302が配置されている。光偏向装置301のトーションバースプリングの圧電部材の上部電極及び下部電極は、それぞれミラー駆動手段302と電気的に接続されている。そして、ミラー駆動手段302は圧電部材の上部電極と下部電極との間に駆動電圧を印加し、光偏向装置301を駆動する。このように本実施形態の光偏向装置を利用した光書込みユニットは写真印刷方式のプリンタや複写機などの画像形成装置のための光書込装置の構成部材として最適である。次に、そのような画像形成装置の一例について図10を参照して説明する。図10に示す画像形成装置400において、光書込みユニット401はレーザビームを被走査面に出射して画像を書き込む。感光体ドラム402は光書込みユニット401による走査対象としての被走査面を提供する像担持体である。光書込みユニット401は、記録信号によって変調された1本又は複数本のレーザビームで感光体ドラム402の表面被走査面を同ドラムの軸方向に走査する。感光体ドラム402は矢印方向に回転駆動され、帯電手段303により帯電された表面に光書込みユニット401により光走査されることによって静電潜像を形成される。この静電潜像は現像手段404でトナー像に顕像化され、このトナー像は転写手段405で記録紙Pに転写される。転写されたトナー像は定着手段406によって記録紙Pに定着される。転写手段405を通過した感光体ドラム402の表面部分はクリーニング部407で残留トナーを除去される。感光体ドラム402に代えてベルト状の感光体を用いる構成も可能である。また、トナー像を記録紙以外の転写媒体に一旦転写し、この転写媒体からトナー像を記録紙に転写して定着させる構成とすることも可能である。光書込みユニット401は記録信号によって変調された1本又は複数本のレーザビームを発する光源408と、光源408を変調する光源駆動手段409と、上記実施形態の光偏向装置410と、この光偏向装置410のミラー基板のミラー面に光源408からの、記録信号によって変調されたレーザビーム光ビームを結像させるための結像光学系411と、ミラー面で反射された1本又は複数本のレーザビームを感光体ドラム402の表面被走査面に結像させるための手段である走査光学系412などから構成される。光偏向装置410は、その駆動のための集積回路413とともに回路基板414に実装された形で光書込みユニット401に組み込まれている。本実施形態による光偏向装置は、回転多面鏡に比べ駆動のための消費電力が小さいため、画像形成装置の省電力化に有利である。光偏向装置のミラー基板の振動時の風切り音は回転多面鏡に比べ小さいため、画像形成装置の静粛性の改善に有利である。光走査装置は回転多面鏡に比べ設置スペースが圧倒的に少なくて済み、また光偏向装置の発熱量もわずかであるため、小型化が容易であり、よって画像形成装置の小型化に有利である。記録紙の搬送機構、感光体ドラムの駆動機構、現像手段、転写手段などの制御手段、光源部の駆動系などは、従来の画像形成装置と同様でよいため図中省略されている。次に、2方向に光を偏向する2次元光偏向装置で画像投影装置を構成した例について説明する。はじめに、2次元光偏向装置の構成について概説すると、ミラー部の両側は支持部材である第1のトーションバースプリングが接続されている。第1のトーションバースプリングのミラーと反対側の端部は、他端が可動枠に接続されている第1の駆動梁の第1の支持梁が接続されている。第1の駆動梁はその長手方向が第1のトーションバースプリングの軸と略直交する向きに、第1のトーションバースプリングの両側に配置されている。更に、可動枠の外周側には、第1のトーションバースプリングと直交する方向に第2のトーションバースプリングが接続されている。第2のトーションバースプリングの可動枠と反対側の端部は、他端が固定ベースに接続されている第2の駆動梁の支持梁が接続されている。図11は2次元光偏向装置の構成を示す平面図である。同図において、図1と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。ミラー11には第1のトーションバースプリング12と第2のトーションバースプリング13とが接続されている。そして、第1のトーションバースプリング12には第1のカンチレバー14が接続され、第2のトーションバースプリング13には第2のカンチレバー15が接続されている。第1のカンチレバー14と第2のカンチレバー15が第一軸用の保持枠16に接続されている。これらにより第一軸用の光偏向部が構成される。次に、第一軸用の保持枠16は2つの第二軸用のトーションバースプリング501により第二軸の保持枠502に接続され、第二軸用のカンチレバー503は第二軸用のトーションバースプリング501に接続されている。第一軸用の第1のカンチレバー14と第2のカンチレバー15は圧電材料と電極を積層してモノモルフを構成する。また、第二軸用のカンチレバー503も圧電材料と電極を積層して、モノモルフを構成する。第一軸用の第1のカンチレバー14と第2のカンチレバー15と第二軸のカンチレバー503をそれぞれ駆動することで、ミラー11へ入射した光を2次元に偏向することができる。図12は画像投影装置の全体構成の概念図であり、図13は全体斜視図である。両図に示す構成の画像投影装置600、700では、上位装置からの画像情報に応じて画像生成部601で画像信号を生成し、この画像信号が変調器602を介して光源駆動回路603とスキャナ駆動回路604に送られる。3波長のレーザ光源605は、光源駆動回路603によりそれぞれ本実施形態の光偏向装置606によって走査されるタイミングに合わせて強度変調されており、投影面607に2次元の画像情報を投影する。強度変調はパルス幅を変調してもよいし、振幅を変調してもよい。この変調された信号を光源駆動回路603によりレーザ光を駆動できる電流に変換してレーザ光源605を駆動している。図13に示すように、レーザ光源701から出射されたR、G、Bの3波長のレーザ光は集光レンズ702により略平行光になり、ミラー703やハーフミラー704などを介して合成プリズム705に入射し、合成プリズム705によって合成され、本実施形態の光偏向装置706により偏向走査されて投影面707に投射され、画像を投影する。略平行になったレーザ光はプリズムによって合成され、MEMSの2次元偏光ミラーに入射される。2次元偏光ミラーは直交した2つの方向に所定角度例えば10[deg]程度の振幅で共振振動をする。2次元偏光ミラーは一個で2次元のものではなく1次元走査のものを二つ組み合わせても良い。また、ポリゴンミラーなどの回転走査ミラーを組み合わせて使用することもできる。本実施形態によれば、駆動のための消費電力が小さくでき、画像投影装置の省電力化を図ることができる。また、回転走査ミラーを使用する場合に比べて、ミラー基板の振動時の風切り音が低減でき、画像投影装置の静粛性の改善を図ることができる。更に、本発明の光偏向装置を用いることで、画像投影装置の小型化を図ることができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A弾性支持部材の一端とミラーとはミラーの回動軸の仮想線とミラーの両端縁との交点から所定値それぞれオフセットした位置に接続されている。そして、その各接続点はミラーの回転中心位置に対して点対称となる位置である。また、各弾性支持部材とミラーとの接続位置はミラーの回動軸を挟んで、各支持部材と支持枠との接続位置と反対側にある。これによれば、上記第1の実施形態について説明したように、各支持部材の捻り変形に伴うミラーへの回転モーメントを大きくすることができるため、ミラーは大きく回動する。これにより、ミラーの回動による光偏向角を大きくすることができる。態様B態様Aにおいて、ミラーの回動中心位置とミラーの重心位置が略同じである。これによれば、上記第1の実施形態について説明したように、偏心した回動を抑制することができる。態様C態様A又は態様Bにおいて、弾性支持部材の一端とミラーとの接続点近傍における弾性支持部材の幅を接続点近傍以外における弾性支持部材の幅より広くする。これによれば、上記第1の実施形態の変形例について説明したように、弾性支持部材の幅広にして捻りにくくすることで、ミラーの回動時の回動軸が傾く方向への回動を抑制できる。態様D態様A又は態様Bにおいて、一対の弾性支持部材の長さ及び幅が互いに略同じであり、一対の駆動部材の長さ及び幅が互いに略同じである。これによれば、上記第1の実施形態について説明したように、ミラーを挟んで配置された一対の弾性支持部材及び一対の駆動部材の捻り変形を略同じとなるので回動が安定する。態様E態様Aにおいて、一対の駆動部材を駆動させる各信号の位相は互いに180°異なる。これによれば、上記第1の実施形態について説明したように、一対の駆動部材の捻り変形によりミラーにはそれぞれ逆のモーメントが与えられ、ミラーは安定して回動することができる。態様F態様A~態様Eのいずれかにおいて、駆動手段を支持し、ミラーの反射面と平行、かつ、ミラーの回動の中心軸に対して直交する方向に回動可能に固定枠に支持された可動枠と、該可動枠を回動させる可動枠駆動手段とを備えた。これによれば、上記第2の実施形態について説明したように、2軸方向に光を偏向することができる。態様G態様Fにおいて、可動枠の一方側に接続された第1の可動枠弾性支持部材と、可動枠の他方側に接続された第2の可動枠弾性支持部材とを備えている。そして、可動枠駆動手段は、第1の可動枠駆動部と第2の可動枠駆動部とを備えている。第1の可動枠駆動部は、固定枠に片持ち支持され、自由端部に第1の可動枠弾性支持部材が接続された第1の可動枠駆動部材と、該第1の可動枠駆動部材を可動枠の回動の中心軸回りに撓み振動させる第1の可動枠振動部材とを備えている。第2の可動枠駆動部は、固定枠に片持ち支持され、自由端部に第2の可動枠弾性支持部材が接続された第2の可動枠駆動部材と、該第2の可動枠駆動部材を可動枠の回動の中心軸回りに撓み振動させる第2の可動枠振動部材とを備えている。態様H態様A~態様Eのいずれかの光偏向装置を用いて光源からの光を偏向走査する光偏向手段を備えている。これによれば、上記第3の実施形態について説明したように、広範囲に、かつ高速で感光体ドラム上に光書込を行うことができる。また、光偏向器として、ポリゴンスキャナを用いた場合に比べて、省電力化、静粛性、小型化を図ることができる。態様I態様Hの光走査装置を用いて、潜像を担持する潜像担持体の表面に潜像を形成し、潜像担持体に担持された潜像を現像する現像手段とを備えている。これによれば、上記第4の実施形態について説明したように、大きなサイズの画像出力が可能となる。また、高速で潜像画像の書込みを行うことができるので、装置の生産性を高めることができる。態様J態様F又は態様Gの光偏向装置を用いて、画像信号に応じて光出力を変調する変調器からの光を偏向走査する。これによれば、上記第5の実施形態について説明したように、広範囲に2次元で投影できるので、大型スクリーンに投影することができる。また、ミラーを高速駆動させることができるので、投影画像のちらつきを抑制することができる。更に、ポリゴンスキャナを用いた場合に比べて、省電力化、静粛性、小型化を図ることができる。