"導電性部材であって、該導電性部材が銀を含み、化学強化ガラスの表面の一部に配置される前記導電性部材を提供することと、前記導電性部材の少なくとも一部、及び前記導電性部材に隣接する化学強化ガラスの表面の少なくとも一部に、硬化性ポリシラザンを含む層を配置することと、前記硬化性ポリシラザンを硬化させることと、を含む方法。前記導電性部材が、少なくとも99重量の銀を含む、請求項1に記載の方法。前記硬化性ポリシラザンが、以下の式によって表される第1の二価基と、以下の式によって表される第2の二価基とを含み、前記第1の二価基の前記第2の二価基に対する重量比は、20:80~40:60の範囲である、請求項1又は2に記載の方法。前記第1の二価基の前記第2の二価基に対する重量比が、約30:70である、請求項1又は2に記載の方法。化学強化ガラスの表面の一部に配置される導電性部材であって、銀を含む導電性部材と、前記導電性部材の少なくとも一部、及び前記導電性部材に隣接する化学強化ガラスの表面の少なくとも一部に、硬化性ポリシラザンを含む成分の硬化反応生成物を含む層とを含む電子物品。前記導電性部材が、少なくとも99重量の銀を含む、請求項5に記載の物品。前記硬化性ポリシラザンが、以下の式によって表される第1の二価基と、以下の式によって表される第2の二価基とを含み、前記第1の二価基の前記第2の二価基に対する重量比は、20:80~40:60の範囲である、請求項5又は6に記載の物品。前記第1の二価基の前記第2の二価基に対する重量比が、約30:70である、請求項5又は6に記載の物品。特に断らないかぎり、本実施例及び本明細書の残りの部分における部、百分率、比などはすべて重量に基づいたものである。硬化性ポリシラザンの調製機械的攪拌機、ドライアイス/アセトン凝縮器、及びアンモニア送込管を備える2リットルの3つ口フラスコに、800mLのヘキサン及び66.4gの無水ピリジン0.84molを充填した。ジクロロシラン169.7g、キシレン中50パーセント、0.42molをフラスコに滴下した。白色固体のピリジン付加物が生成され、析出した。添加が完了した後、スラリーを更に1時間室温で撹拌した。次いで、メチルジクロロシラン20.7g、0.18molを溶液に添加し、アンモニアをフラスコにゆっくり吹き込んだ。温度を上昇させた。35gのアンモニアが添加されるまで添加を続けた。生成された塩を濾取した。溶媒を蒸発させることにより、以下の式によって表される粘稠なポリシラザン16.9gが化学量論的に得られた。式中、m=7及びn=3である。実施例1上記硬化性ポリシラザンヘプタン中20パーセントの溶液を、ナンバー12のメイヤーロッド1.08mil27ミクロンの公称湿潤厚さを用いて、その上に銀トレースを有しているEuropTecUSAInc.Clarksburg,WestVirginia製のEAGLEETCH化学強化ガラス片にコーティングした。指触乾燥時間は、約1分間であった。銀トレースはパターン化されて、1ミリメートルずつ離れている、壊れた横さんを有するはしごを形成した。銀トレースを、厚さ約5~6ミクロンであり、銀インクErconInc.Wareham,Massachusetts製のERCON5600として入手可能を用いてスクリーン印刷し、150°Cで30分間乾燥させた。サンプルを一晩チャンバ60°C、95RH中で硬化させた。比較例Aポリシラザンコーティングを塗布しなかったことを除いて、実施例1を繰り返した。エレクトロマイグレーション試験導電性ワイヤを、銅テープを用いて、印刷された銀トレースはしごの両側に取り付けた。導電性ワイヤを9Vの電池に接続し、銀電極間のギャップを2滴の水で被覆した。試料及び水をカバーガラスで被覆して、試験中水が蒸発するのを防いだ。光学顕微鏡50Xを用いて、時間の関数として銀トレースにおけるエレクトロマイグレーションをモニタした。コーティング厚さを、デジタルフィルムキャリブレータを用いて測定した。実施例1、及び比較例A~Cに従って調製した試料を、エレクトロマイグレーション試験上記に供した。図2は、15分間エレクトロマイグレーション試験に供した後の比較例Aを示す。図3は、60分間エレクトロマイグレーション試験に供した後の比較例Aを示す。図4は、15分間エレクトロマイグレーション試験に供した後の実施例1を示す。図5は、48時間エレクトロマイグレーション試験に供した後の実施例1を示す。実施例1のとおり調製し、エレクトロマイグレーション試験に供した試料は、室温で9日間後、視覚的に変化していなかった。比較例BAsahiPTFエポキシ樹脂ペースト株式会社アサヒ化学研究所日本、東京からCR-420-1として入手可能をポリシラザンの代わりに用いたことを除いて、実施例1の手順を繰り返した。試料を10Vの印加電圧下で80°C及びR.H.95に曝露した。印刷された銀の腐食は、7日間後にみられた。実施例2硬化性シランAをエポキシ樹脂ペーストの代わりに用いたことを除いて、比較例Bの手順を繰り返した。印刷された銀の視覚的腐食は、60日間後もみられなかった。当業者であれば本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく本開示の様々な改変及び変更を行うことが可能であり、また、本開示は上記に記載した例示的な実施形態に不要に限定されるべきではない点は理解されるべきである。"