"A下記成分99~90重量部と成分1~10重量部との混合物100重量部、25°Cにおける粘度が5~1000mPasであり、分子鎖両末端がジメチルアルケニルシロキシ基で封鎖され、アルケニル基含有量が全有機基の0.2~10.0モルである直鎖状ジオルガノポリシロキサン25°Cにおける粘度が1000~10000mPasであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、側鎖に少なくとも2個のけい素原子に結合したヘキセニル基を有し、ヘキセニル基含有量が全有機基の0.05~0.5モルである直鎖状ジオルガノポリシロキサンB25°Cにおける粘度が1~1000mPasであり、一分子中に少なくとも3個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン3~50重量部、およびC白金系触媒触媒量からなり、実質的に有機溶剤を含有しないことを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化させてなる剥離性の硬化皮膜を表面に形成した基材。本発明者らは上記欠点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明の目的は、硬化性に優れ、硬化後は、紙やプラスチックフィルム等の各種基材に、優れた剥離性とスベリ性を有し、かつ、粘着性物質の粘着特性を低下させることのない硬化皮膜を形成し得る剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化させてなる剥離性の硬化皮膜を表面に形成した基材を提供することにある。本発明は、A下記成分99~90重量部と成分1~10重量部との混合物100重量部、25°Cにおける粘度が5~1000mPasであり、分子鎖両末端がジメチルアルケニルシロキシ基で封鎖され、アルケニル基含有量が全有機基の0.2~10.0モルである直鎖状ジオルガノポリシロキサン25°Cにおける粘度が1000~10000mPasであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、側鎖に少なくとも2個のけい素原子に結合したヘキセニル基を有し、ヘキセニル基含有量が全有機基の0.05~0.5モルである直鎖状ジオルガノポリシロキサンB25°Cにおける粘度が1~1000mPasであり、一分子中に少なくとも3個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン3~50重量部、およびC白金系触媒触媒量からなり、実質的に有機溶剤を含有しないことを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を硬化させてなる剥離性の硬化皮膜を表面に形成した基材に関する。以下、本発明組成物について詳細に説明する。本発明組成物の主成分である成分は、分子鎖両末端がジメチルアルケニルシロキシ基で封鎖され、アルケニル基含有量が全有機基の0.2~10.0モルである直鎖状ジオルガノポリシロキサンである。このような成分としては、一般式:で表されるジオルガノポリシロキサンが挙げられる。上式中、R1とR2はアルケニル基であり、ビニル基,ブテニル基,ヘキセニル基,オクテニル基,デセニル基が例示される。これらの中でも、ビニル基またはヘキセニル基が好ましい。R3はアルケニル基以外の一価炭化水素基であり、メチル基,エチル基,ブチル基等のアルキル基;フェニル基,トリル基などのアリール基;シクロヘキシル基などのシクロアルキル基が例示される。xは1以上の整数であり、yは0以上の整数であるが、0≦y/xy≦020となる範囲であることが好ましい。xyは25°Cにおける粘度が5~1000mPasとなるような値であり、好ましくは50~600mPasの範囲となるような値である。このようなA1成分としては、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン,両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体,両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体,両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン,両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体,両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体が例示される。成分としては、このようなオルガノポリシロキサンの1種を単独で使用してもよく、2種類以上の混合物を使用してもよい。A2成分は本発明組成物の硬化皮膜にすべり性を付与する成分であり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、ヘキセニル基含有量が全有機基の0.05~0.5モルである直鎖状のヘキセニル基含有ジオルガノポリシロキサンである。このような成分としては、で表される両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体が挙げられる。上式中、R2はヘキセニル基である。wは6≧w≧2を満たす正の整数であり、zはR2の含有量が全有機基の0.05~0.5モルとなるような数である。これは、wが2未満だと硬化皮膜表面に成分の一部がブリードアウトして粘着剤の接着力が低下し、6を越えるとスベリ性が低下してしまうためである。zwは25°Cにおける粘度が1000~10000mPasとなるような値であり、好ましくは3000~8000mPasとなるような値である。これは、成分の粘度が1000mPas未満だとスベリ性が発現せず、10000mPasを越えると組成物の粘度が上昇して塗工性が低下するためである。A成分は上記成分99~90重量部と成分1~10重量部との混合物であり、成分94~98重量部と成分6~2重量部を混合することが好ましい。B成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として作用する成分である。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中に少なくとも3個のケイ素原子結合水素原子を有し、その結合位置は特に限定されない。水素原子以外のケイ素原子に結合する有機基としては、メチル基,エチル基,プロピル基,ブチル基,ペンチル基,ヘキシル基等のアルキル基;フェニル基,トリル基,キシリル基等のアリール基;ベンジル基,フェネチル基等のアラルキル基のような脂肪族不飽和結合を含有しない一価炭化水素基が挙げられる。本成分の25°Cにおける粘度は1~1000mPasである。本成分の配合量は、A成分100重量部に対して3~50重量部の範囲である。これは、本成分の配合量が3重量部未満であると本発明組成物の硬化が不十分になり、また、50重量部を越えると硬化皮膜の剥離抵抗値が経時的に変化するためである。C成分の白金系触媒は、本発明組成物の硬化を促進するための触媒であり、白金黒,白金担持シリカ,白金担持活性炭等の白金および塩化白金酸,塩化白金酸のアルコール溶液,塩化白金酸とオレフィンとの錯体,塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系化合物が例示される。本成分の配合量は触媒量であればよく、好ましくはA成分とB成分の合計量に対して、白金金属量が1~1000ppmとなるような量である。本発明組成物は、上記A成分~C成分からなるものであるが、これらの成分に加えて、3-メチル-1-ブチン-3-オール,1-エチニル-1-シクロヘキサノール,フェニルブチノール,ベンゾトリアゾール等の硬化遅延剤、微粉末シリカ等の無機質充填剤,顔料,耐熱性添加剤,有機樹脂粉末,染料等の剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物の添加剤として公知とされる成分を添加配合することは、本発明の目的を損わない限り差し支えない。硬化遅延剤の配合量は、A成分とB成分の合計量100重量部に対して0.01~2.0重量部が好ましい。本発明組成物の25°Cにおける粘度は、塗工性の面から50~1000mPasの範囲であることが好ましく、この粘度範囲であれば有機溶剤を使用せずに塗工することができる。本発明組成物は、上記A成分~C成分を均一に混合することによって容易に製造することができる。この場合、A成分とB成分を混合した後、C成分、あるいはC成分と硬化遅延剤を加えて混合することが好ましい。以上のような本発明組成物は、これを各種紙材,ラミネート紙,合成樹脂フィルム等の各種基材の表面に塗工して硬化させることにより、これらの基材表面に粘着性物質に対する剥離性皮膜を形成し、さらにこの硬化皮膜は、すべり性に優れ、粘着性物質の粘着特性を低下させないという特徴を有する。加えて本発明組成物は実質的に有機溶剤を含有しないため、環境保全、作業環境改善等の観点から好ましいという利点を有する。また、本発明組成物は、上記A成分とB成分の配合比率を変化させることにより、低速度から高速度における剥離抵抗値をコントロールできるという利点を有する。これらのことから、本発明組成物は特にクラフトテープの剥離剤として有用である。また、剥離ライナ-以外にも剥離性塗料として使用することができる。次に、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度の値は、25°Cにおいて測定した値である。また、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物の硬化皮膜の剥離抵抗値、動摩擦係数、シリコ-ン移行性および粘着性物質の残留接着率の測定は下記の方法に従って行った。○剥離抵抗値剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、アクリル系粘着剤[東洋インキ株製,商品名:オリバインBPS5127]を塗布し、これを温度70°C、2分間の条件で加熱乾燥した。次いでこれに貼合わせ紙を貼り合わせ、196.2mNcm2の荷重をかけて、温度25°C、湿度60の条件下で24時間放置した。次にテンシロンおよび高速剥離試験機を用いて、03m分,100m分の各速度において角度180度で貼合わせ紙を引張り、剥離に要した力を測定した。尚、試料幅はすべて25cmとした。○動摩擦係数剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所定量塗工し硬化させて剥離紙を作成した。この剥離紙を高速剥離試験機の試料台の上に剥離面を表にして固定した。また、同様にして作成した剥離紙を5cm×5cm×1cmの試料ホルダーに剥離紙面が外側になるように巻きつけた上で固定して、試料台の上の剥離紙面上に1.962Nの荷重をかけて置いた。高速剥離試験機を用いて、10m分の速度において試料ホルダーを引張り、このとき要した抵抗を測定した。抵抗値から、次式に従って動摩擦係数を算出した。この値が小さいほどすべり性に優れている。○残留接着率剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所定量塗工して硬化皮膜を形成させた。この皮膜表面に、粘着テープ[日東電工株製,商品名:ニットーポリエステル粘着テープ31B]を貼合わせ、196.2mNcm2の荷重をかけて70°Cで20時間エージングした。次いで粘着テープをはがしてステンレス板に貼付け、196.2mNcm2の荷重をかけて25°Cで30分間放置した後、角度180度,速度03m分の条件で粘着テープを引張り、剥離に要した力を測定した。また、ブランク試験として、テフロン登録商標シートに上記の粘着テ-プを上記と同様に貼合わせて、この粘着テープの剥離に要した力を上記と同様に測定した。これらの値から、次式に従って残留接着率を算出した。○シリコーン移行性剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を紙の表面に所定量塗工し硬化させて剥離紙を作成した。この剥離紙表面に、清浄なポリエステルフィルムを貼合わせ、プレスで981Ncm2の荷重をかけて、25°Cで30分間放置した。次いで、ポリエステルフィルムをはがし取り、そのポリエステルフィルムの剥離紙と接触していた面にマジックインキ登録商標で線を書き、インキのはじきの程度を測定した。インキのはじきがなければシリコーン移行がないものとし、インキのはじきがあればシリコーン移行があるものとした。実施例1粘度10000mPasの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位98モル,メチルビニルシロキサン単位2モル20重量部と、粘度60mPasの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン67.2重量部を混合して、粘度250mPasのビニル基含有ジオルガノポリシロキサン混合物ビニル基含有量3.1モルを得た。次いでこれに、粘度7000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.6モルメチルヘキセニルシロキサン単位0.4モル3.5重量部、粘度20mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン9重量部および1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.3重量部を加えて、これらを均一に混合した。さらにこの混合物に、塩化白金酸と13-ジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯塩を白金金属量が100ppmとなるような量添加配合して、粘度270mPasの剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを150°Cで30秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。比較例1実施例1において、粘度7000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.6モルメチルヘキセニルシロキサン単位0.4モルの代わりに、粘度7000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサンを配合した以外は実施例1と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを130°Cで20秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。比較例2実施例1において、粘度7000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.6モルメチルヘキセニルシロキサン単位0.4モルの代わりに、粘度7000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位98モル,メチルヘキセニルシロキサン単位2モルを配合した以外は実施例1と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを130°Cで20秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。比較例3実施例1において、粘度7000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.6モル,メチルヘキセニルシロキサン単位0.4モルの代わりに、粘度500mPasの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.5モル,メチルビニルシロキサン単位0.5モルを配合した以外は実施例1と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを130°Cで20秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。実施例2粘度400mPasの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位96モル,メチルビニルシロキサン単位4モル83.7重量部に、粘度4000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.6モルメチルヘキセニルシロキサン単位0.4モル7.0重量部、粘度20mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン9重量部および1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.3重量部を加えて、これらを均一に混合した。次いでこれに、塩化白金酸と13-ジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯塩を白金金属量が100ppmとなるような量添加配合して、粘度400mPasの剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを130°Cで20秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。実施例3実施例2において、粘度4000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.6モル,メチルヘキセニルシロキサン単位0.4モルの代わりに、粘度8000mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位99.8モル,メチルヘキセニルシロキサン単位0.2モルを配合した以外は実施例2と同様にして、粘度500mPasの剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを130°Cで20秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。比較例4粘度400mPasの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体ジメチルシロキサン単位96モル,メチルビニルシロキサン単位4モル90.7重量部に、粘度20mPasの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン9重量部および1-エチニル-1-シクロヘキサノール0.3重量部を加えて、これらを均一に混合した。次いでこれに、塩化白金酸と13-ジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯塩を白金金属量が100ppmとなるような量添加配合して、剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物を調製した。得られた剥離性硬化皮膜形成用シリコ-ン組成物を、ポリエチレンラミネ-ト上質紙の表面に約1.0gm2となるような量塗布し、次いで、これを130°Cで20秒間加熱処理して硬化皮膜を形成させた。この硬化皮膜の剥離抵抗値,動摩擦係数,シリコーン移行性および残留接着率を測定した。これらの結果を表1に示した。発明の効果本発明組成物は、上記A成分~C成分からなり、特にA成分として成分と成分の混合物を使用しているので、硬化後、剥離性、すべり性に優れた皮膜を形成し、かつ、この剥離性硬化皮膜に粘着した粘着性物質の残留接着率を低下させることがないという特徴を有する。"