熱交換器30及び圧縮機5aが接続されて冷媒が流通する室外回路11と、ファン40と、電装品ユニット60とを収容するケーシング20を備えた冷凍装置の室外ユニットであって、上記電装品ユニット60は、パワー素子63を有すると共に上記ケーシング20の側面に沿って配置されたプリント基板62を備え、上記ケーシング20の前面には、上記電装品ユニット60の保守作業時に開かれる点検扉70が設けられ、上記プリント基板62には、上記室外回路11の冷媒が流通する冷却管85を有して上記パワー素子63を冷却する素子冷却器80が取り付けられ、上記素子冷却器80は、上記プリント基板62と対面して上記パワー素子63に熱的に接続される吸熱面82と、上記ケーシング20の点検扉70側を向いて上記冷却管85が着脱可能に取り付けられる配管設置面83とが形成された熱伝導部材81を備えていることを特徴とする冷凍装置の室外ユニット。請求項1において、上記電装品ユニット60は、上記ケーシング20の側面に沿って設置されて上記プリント基板62を収容するケース部材61を備え、上記ケース部材61は、上記ケーシング20の点検扉70側に引き出し可能となっていることを特徴とする冷凍装置の室外ユニット。請求項1又は2において、上記熱交換器30は、上記圧縮機5aを囲うように配置され、上記ファン40は、上記ケーシング20の上部に配置され、上記熱交換器30を通過した空気を上方へ吹き出す一方、上記ケーシング20には、上記ファン40の周囲を囲うベルマウス43が収容され、上記電装品ユニット60は、上記ベルマウス43の側方に配置されていることを特徴とする冷凍装置の室外ユニット。ところで、ケーシング内の機器配置によっては、ケーシングの前面ではなく側面に沿ってプリント基板を配置するのが望ましい場合がある。この場合に特許文献1と同様の平坦な伝熱板を用いると、伝熱板に冷却管を固定するためのボルトは、ケーシングの前面側から見て横方向に取り付けられることとなる。つまり、この場合に冷却管を着脱するには、横向きに配置されたボルト等の締結具をケーシングの前面側から操作しなければならない。このため、伝熱板に対して冷却管を着脱する作業がやりにくくなり、組立作業や保守作業が煩雑化するという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシングの側面に沿ってプリント基板が配置された室外ユニットにおいて、その組立作業や保守作業の煩雑化を回避することにある。第1の発明は、熱交換器30及び圧縮機5aが接続されて冷媒が流通する室外回路11と、ファン40と、電装品ユニット60とを収容するケーシング20を備えた冷凍装置の室外ユニットを対象とする。そして、上記電装品ユニット60は、パワー素子63を有すると共に上記ケーシング20の側面に沿って配置されたプリント基板62を備え、上記ケーシング20の前面には、上記電装品ユニット60の保守作業時に開かれる点検扉70が設けられ、上記プリント基板62には、上記室外回路11の冷媒が流通する冷却管85を有して上記パワー素子63を冷却する素子冷却器80が取り付けられ、上記素子冷却器80は、上記プリント基板62と対面して上記パワー素子63に熱的に接続される吸熱面82と、上記ケーシング20の点検扉70側を向いて上記冷却管85が着脱可能に取り付けられる配管設置面83とが形成された熱伝導部材81を備えるものである。第1の発明では、電装品ユニット60を構成するプリント基板62が、ケーシング20の側面に沿って配置される。このプリント基板62には、パワー素子63が設けられている。また、ケーシング20の前面には、点検扉70が設けられる。この点検扉70は、電装品ユニット60の保守作業を行う際に開かれる。第1の発明において、プリント基板62には、パワー素子63を冷却する素子冷却器80が取り付けられる。素子冷却器80は、熱伝導部材81と冷却管85とを備えている。熱伝導部材81には、吸熱面82と配管設置面83とが形成されている。吸熱面82は、パワー素子63に熱的に接続される。配管設置面83には、冷却管85が取り付けられる。パワー素子63で発生した熱は、熱伝導部材81の吸熱面82から配管設置面83へ伝わり、その後に冷却管85内を流れる冷媒に吸収される。つまり、パワー素子63は、冷却管85内を流れる冷媒によって冷却される。第1の発明の熱伝導部材81において、吸熱面82は、ケーシング20の側面に沿って配置されたプリント基板62と対面する。また、その配管設置面83は、ケーシング20の点検扉70側を向いている。つまり、熱伝導部材81では、吸熱面82がケーシング20の側面側を向き、配管設置面83がケーシング20の前面側を向いている。熱伝導部材81では、ケーシング20の点検扉70側を向いた配管設置面83に、冷却管85が着脱可能に取り付けられる。第2の発明は、上記第1の発明において、上記電装品ユニット60は、上記ケーシング20の側面に沿って設置されて上記プリント基板62を収容するケース部材61を備え、上記ケース部材61は、上記ケーシング20の点検扉70側に引き出し可能となっているものである。第2の発明では、プリント基板62を収容するケース部材61が、ケーシング20の点検扉70側に引き出し可能となっている。電装品ユニット60の保守作業を行う場合、作業者は、先ず点検扉70を開き、続いて冷却管85を熱伝導部材81から取り外し、その後にケース部材61をケーシング20から引き出す。第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記熱交換器30は、上記圧縮機5aを囲うように配置され、上記ファン40は、上記ケーシング20の上部に配置され、上記熱交換器30を通過した空気を上方へ吹き出す一方、上記ケーシング20には、上記ファン40の周囲を囲うベルマウス43が収容され、上記電装品ユニット60は、上記ベルマウス43の側方に配置されるものである。第3の発明では、ケーシング20の上部にファン40とベルマウス43が配置される。また、ケーシング20内では、ベルマウス43の側方に電装品ユニット60が配置される。つまり、電装品ユニット60は、ケーシング20の上端寄りに設置される。本発明では、電装品ユニット60を構成するプリント基板62が、ケーシング20の側面に沿って配置される。また、本発明では、パワー素子63を冷却する素子冷却器80に、熱伝導部材81と冷却管85とが設けられる。熱伝導部材81では、ケーシング20の側面側を向いた吸熱面82がパワー素子63に熱的に接続され、ケーシング20の前面側を向いた配管設置面83に冷却管85が着脱可能に取り付けられる。このため、電装品ユニット60の保守作業時に冷却管85を熱伝導部材81から取り外す際には、点検扉70側を向いた配管設置面83から冷却管85を取り外せばよいこととなり、冷却管85の着脱作業が容易となる。従って、本発明によれば、ケーシング20の側面に沿ってプリント基板62が配置された室外ユニット10において、その組立作業や保守作業が煩雑化するのを回避できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の室外ユニット10は、冷凍装置である空気調和装置に用いられるものである。室外ユニット10は、例えば、ビルの屋上等に設置され、ケーシング20と室外熱交換器30と室外ファン40と圧縮機構50とを備えている。室外熱交換器30と圧縮機構50は、室外ユニット10に収容された室外回路11に接続されている。室外回路11は、室内ユニット内の室内回路と連絡配管を介して接続されている。この室外回路11は、室内ユニット内の室内回路と共に、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路を構成している。図1に示すように、ケーシング20は、平面視矩形状に形成され、4本の支柱21と、底フレーム22と、側面パネル23と、天板24とを備えている。支柱21は、ケーシング20の四隅に1本ずつ設けられ、それぞれの下部に底フレーム22が固定されている。側面パネル23は、ケーシング20の上半部四面を形成する上側面パネル23aと、ケーシング20の下半部における前面を形成し且つ左半分を形成する前側面パネル23bと、ケーシング20の下半部における左側の横側面を形成し且つ前半分を形成する横側面パネル23cとを備えている。ケーシング20の前面に位置する1枚の上側面パネル23aは、着脱可能な点検扉70となっている。ケーシング20の側面には、下半部における前面の右半分と、下半部における右側の横側面と、下半部における背面と、下半部における左側の横側面の後半分に吸込口25が形成されている。天板24は、支柱21の上端に固定され、吹出口26が形成されると共に、吹出口26を覆うグリル24aを備えている。図2に示すように、室外熱交換器30は、フィンアンドチューブ型熱交換器であって、冷媒を室外空気と熱交換させるように構成されている。室外熱交換器30は、上下に起立した状態設けられ、ケーシング20の全ての側面に亘る折曲熱交換器に構成されている。さらに、室外熱交換器30の両側端の間には、ケーシング20の前側の左隅角部を挟んで所定の開口3aが形成されている。つまり、ケーシング20は、室外熱交換器30の開口3aに対応して前側面パネル23bと横側面パネル23cが設けられている。底フレーム22には、圧縮機構50と油分離器51とアキュムレータ52とが取り付けられている。圧縮機構50は、1台の圧縮機5aで構成されている。図3にも示すように、ケーシング20は、室外熱交換器30が収納される下部空間2aと、室外ファン40が収納される上部空間2bとの間に位置して、水平方向に延びるステー20a20b20c20dが4面に取り付けられている。ケーシング20には、室外ファン40が設けられている。室外ファン40は、ファン本体41と、図外のファンモータとを備え、ステー20a20cに取り付けられている。また、ケーシング20には、ベルマウス43が設けられている。ベルマウス43は、ステー20a~20dの上に設置され、ファン本体41の周囲を囲っている。図2及び図4に示すように、ケーシング20には、電装品ユニット60が設けられている。電装品ユニット60は、箱状のケース部材61を備えている。ケース部材61には、空気調和装置の運転を制御する制御器を構成するプリント基板や、圧縮機構50等へ電力を供給する電源を構成するプリント基板62などが収容されている。電源を構成するプリント基板62には、インバータを構成するスイッチング素子が、パワー素子63として設けられている。本実施形態のプリント基板62に設けられたパワー素子63は、IGBTInsulatedGateBipolarTransistorである。電装品ユニット60は、ケーシング20を正面から見て左側に位置するステー20dの上に、同じくケーシング20の左側面に位置する上側面パネル23aに沿って設けられている。つまり、この電装品ユニット60は、ケーシング20の上側面パネル23aとベルマウス43の間の空間即ち、ベルマウス43の側方に配置されている。また、電装品ユニット60は、ケーシング20の前面側即ち、点検扉70側へ引き出し可能となっている。図4に示すように、電装品ユニット60には、素子冷却器80が取り付けられている。素子冷却器80は、熱伝導部材81と冷却管85とを備えている。図5に示すように、熱伝導部材81は、断面が直角三角形に形成された中実の柱状の部材である。この熱伝導部材81の材質は、熱伝導率が比較的高い金属例えば、アルミニウムである。熱伝導部材81では、互いに直交する側面の一方が吸熱面82を、他方が配管設置面83をそれぞれ構成している。熱伝導部材81の吸熱面82は、プリント基板62上のパワー素子63に熱的に接続されている。一方、熱伝導部材81の配管設置面83には、冷却管85が取付板86を介して取り付けられている。冷却管85は、逆U字状に形成されている。取付板86は、例えばロウ付け等によって冷却管85と接合されている。熱伝導部材81の配管設置面83には、2つのねじ穴84が形成されている。取付板86には2つ貫通孔88が形成されている。この貫通孔88に挿入されたねじ87を熱伝導部材81のねじ穴84に締め込むと、冷却管85が熱伝導部材81に固定される。冷却管85は、室外回路11に接続されている。冷却管85には、室外回路11の冷媒が流通している。パワー素子63で発生した熱は、熱伝導部材81の吸熱面82から配管設置面83へ伝わり、その後に冷却管85内を流れる冷媒に吸収される。図4に示すように、電装品ユニット60のケース部材61に収容されたプリント基板62は、ケーシング20の側面に沿って配置されている。このプリント基板62では、その外側面にパワー素子63が取り付けられ、その内側面に素子冷却器80の熱伝導部材81が取り付けられている。この熱伝導部材81は、その吸熱面82がプリント基板62側即ち、ケーシング20の側面側を向き、その配管設置面83がケーシング20の前面側即ち、点検扉70側を向く姿勢で設置されている。-電装品ユニットの着脱工程-電装品ユニット60をケーシング20から取り外す工程を説明する。先ず、作業者は、ケーシング20の点検扉70を取り外す。次に、作業者は、素子冷却器80の冷却管85を固定しているねじ87を外し、冷却管85を熱伝導部材81から分離する。熱伝導部材81の配管設置面83は、点検扉70側を向いている。従って、作業者は、点検扉70側を向いたねじ87を容易に回すことができる。最後に、作業者は、冷却管85を横へ押しのけながら、電装品ユニット60を手前側に引き出す。電装品ユニット60をケーシング20に取り付ける工程を説明する。先ず、作業者は、電装品ユニット60をケーシング20の側面に沿って押し込む。その際、作業者は、冷却管85を横へ押しのけながら、電装品ユニット60を奥側へ押し込む。電装品ユニット60の押し込みが完了すると、冷却管85と接合された取付板86は、熱伝導部材81の配管設置面83の前方に位置する。その後、作業者は、取付板86を熱伝導部材81にねじ87で固定する。熱伝導部材81の配管設置面83と取付板86とは、ケーシング20の前面側を向いている。このため、作業者は、熱伝導部材81のねじ穴84と取付板86の貫通孔88との位置を目視しながら、ねじ87を挿入することができる。そして、作業者がねじ87を締め込むと、冷却管85が熱伝導部材81に固定される。最後に、作業者は、点検扉70をケーシング20に取り付ける。-実施形態の効果-本実施形態の室外ユニット10では、電装品ユニット60のプリント基板62が、ケーシング20の側面に沿って配置される。また、本実施形態では、パワー素子63を冷却する素子冷却器80に、熱伝導部材81と冷却管85とが設けられる。熱伝導部材81では、ケーシング20の側面側を向いた吸熱面82がパワー素子63に熱的に接続され、ケーシング20の前面側を向いた配管設置面83に冷却管85がねじ87によって固定される。このため、電装品ユニット60の保守作業時に冷却管85を熱伝導部材81から取り外す際には、点検扉70側を向いたねじ87を回して冷却管85を熱伝導部材81を取り外せばよいこととなり、冷却管85の着脱作業が容易となる。従って、本実施形態によれば、ケーシング20の側面に沿ってプリント基板62が配置された室外ユニット10において、その組立作業や保守作業の煩雑化を回避できる。-実施形態の変形例-上記実施形態において、素子冷却器80の熱伝導部材81の形状は、三角柱形状には限定されない。例えば、熱伝導部材81は、図6に示すような四角柱状に形成されていてもよいし、図7に示すような断面がL字型の柱状に形成されていてもよい。つまり、この熱伝導部材81の形状は、伝熱面と配管設置面83が互いに概ね直交するような形状であればよい。なお、上記の実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。