"対象物を締め付けるねじにおいて、複数の直線ねじ部と直線ねじ部を偏芯させる中間ねじ部で形成されるねじ部を軸とした雄ねじで、ねじの長さ方向任意位置において、長さ方向任意寸法間で、直線ねじ部は平面方向に任意寸法偏芯し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は中間ねじ部と一体に構成され、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は平行で中間ねじ部と同一ピッチで連続している事を、特徴とする弛み難い雄ねじ。対象物を締め付けるねじにおいて、複数の直線ねじ部と直線ねじ部を偏芯させる中間ねじ部で形成されるねじ部を穴とした雌ねじで、ねじの長さ方向任意位置において、長さ方向任意寸法間で、直線ねじ部は平面方向に任意寸法偏芯し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は中間ねじ部と一体に構成され、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は平行で中間ねじ部と同一ピッチで連続している事を、特徴とする弛み難い雌ねじ。前記弛み難い雄ねじに、通常の直線雌ねじを締め付けた場合と、前記弛み難い雌ねじに、通常の直線雄ねじを締め付けた場合の状態は同じで、雄ねじと雌ねじのいずれにも適用可能であることを特徴とする請求項1、2のいずれかに記載の弛み難いねじ。単一の素材で成り立つ前記弛み難い雄ねじ、または前記弛み難い雌ねじで、偏芯前ねじ部と中間ねじ部及び偏芯後ねじ部が、嵌合相手ねじと噛合うと単独で弛み難い性能を有することを、特徴とする請求項1,2、3に記載の弛み難いねじ。ねじの平面方向の偏芯量を適宜設定することにより、締め付け対象物に応じた、ねじの弛み難さを得られることを特徴とする請求項1,2、3、4に記載の弛み難いねじ。平面方向の偏芯位置をねじの長さ方向位置で適宜設定することにより、締め付け対象物に応じた、締め付け作業動作を得られることを特徴とする請求項1,2、3、4、5に記載の弛み難いねじ。上記いずれの方式も一定の効果は得られるが、例えばねじ山に溝を追加工し、フランク面への押し付け力を強化して、弛み難くした方式はねじ山の強度低下が、また接着による固着の場合は接着材の成分、接着力の強弱、使用量等により効果に差異が生じるなど、弛み難いねじとしての性能の向上が望まれている。本発明は、締め付け状態では弛み難く、点検や分解作業等ねじを弛めることが必要な場合、通常の弛めトルクと同等、或いはすこし強い程度のトルクで弛めることが可能で、繰り返し使用できる弛み難いねじを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の弛み難い雄ねじと弛み難い雌ねじは、ねじの長さ方向任意位置において、長さ方向任意寸法間で直線ねじ部は平面方向に任意寸法偏芯し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は中間ねじ部と一体に構成され、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部は平行で中間ねじ部と同一ピッチで連続しているため、ねじとして機能し、偏芯前ねじ部と偏芯後ねじ部には、嵌合相手側ねじとの関係により偏芯方向に偏芯寸法に相当する応力が生じ、噛合いねじ部フランク面に作用して、雄ねじと雌ねじを押し合い摩擦抵抗力の増大等により、ねじを弛み難くする。本発明によれば、ねじ部側面形状が雄ねじと雌ねじが同一であるため、雄ねじと雌ねじのいずれにも適用可能であり、ねじ偏芯位置をねじ長さ方向位置で適宜設定することや、ねじの偏芯量を適宜設定することにより、締め付け対象物に適した性能が得られ、単一素材で成り立ち、対象物の締め付けにおいても単独で他の部品を追加すること無く弛み難い性質を有しているため締め付け作業の負担を軽減することが可能となる。以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する、図面中の同一または同種の部分については、同じ符号を付して説明を省略することがある。図1、図2、図4に、本発明の弛み難いねじの第1の実施形態である雄ねじ1と、雄ねじ1を使用した締め付け状態を示す。図1に、本発明の弛み難いねじの第1の実施形態である雄ねじ1の構成を示す。雄ねじ1は偏芯前ねじ部X、と中間ねじ部Z、と偏芯後ねじ部Yの軸部で一体に形成される。偏芯前ねじ部Xと偏芯後ねじ部Yは中間ねじ部Zで寸法Eだけ偏芯している。図2は雌ねじを施工された締め付け対象物3に、貫通穴5を有する被締め付け部材4を本発明の弛み難いねじの第1の実施形態である雄ねじ1を使用して締め付けた状態を示す、締め付け対象物3に施工された雌ねじと雄ねじ1のねじ径は近似Dで、寸法Eだけ偏芯した雄ねじの偏芯方向寸法はDEであり、嵌合相手雌ねじ径Dより偏芯寸法E大きく、雄ねじ1は締め付け対象物3に施工された雌ねじを偏芯寸法Eだけ外側に押し、噛合いねじ部に偏芯寸法Eに相当する応力を作用させ、摩擦抵抗力の増大等によりねじを弛み難くする。従って偏芯寸法Eを適宜設定すれば作用する応力が変化し、締め付け対象物に適した、ねじの弛み難さを得ることができる。また偏芯後ねじ部Yが図2に示す厚さTの被締め付け部材4の貫通穴5を通過して、中間ねじ部Zが締め付け対象物3のねじに噛合い始めるまでは、通常の雄ねじと同じトルクで締め付け作業が行え、偏芯前ねじ部Xと締め付け対象物3のねじとの噛合い長さを適宜設定することで、所望の弛み難さの持続長さが得られるようにされている。又図4に示すように雄ねじ1を使用して複数の被締め付け部材4を通常のナット6で締め付けることもでき、この場合雄ねじ1の偏芯前ねじ部X、偏芯傾斜ねじ部Z、偏芯後ねじ部Yは通常のナット6内に配置される、また第1の実施形態である雄ねじ1の頭部はフランジ形としても良い。次に、本発明の弛み難いねじの第2の実施形態である雌ねじ2を図3に示す。雌ねじ2はナットで偏芯前ねじ部Xnと、中間ねじ部Znと、偏芯後ねじ部Ynの穴部で、一体に形成されナット内に配設される。偏芯前ねじ部Xnと偏芯後ねじ部Ynは中間ねじ部Znで寸法Eだけ偏芯している。偏芯後の雌ねじの偏芯方向寸法はD-Eで嵌合相手雄ねじ径Dより偏芯寸法E小さく、雌ねじ2は嵌合相手雄ねじを偏芯寸法Eだけ内側に押し、噛合いねじ部に偏芯寸法Eに相当する応力を作用させ、摩擦抵抗力の増大等によりねじを弛み難くする。偏芯寸法Eを適宜設定すれば作用する応力が変化し、締め付け対象物に適した、ねじの弛み難さを得ることが可能である。また偏芯後ねじ部Ynが嵌合相手ねじに噛合い始めるまでは、通常の雌ねじと同じトルクで締め付け作業が行え、偏芯前ねじ部Xnと偏芯後ねじ部Ynの寸法比率を適宜設定することにより、弛み難さの持続長さの変更を行えることも第1の実施形態と同じである。図4に本発明の弛み難いねじの第1の実施形態である雄ねじ1に通常ナット6を、図5に通常ボルト7に本発明の弛み難いねじの第2の実施形態である雌ねじ2を組み合わせた締め付け状態を示す。図4と図5は同一であり、本発明の弛み難いねじの第1の実施形態である雄ねじ1と第2の実施形態である雌ねじ2はいずれにも適用可能である。また図3に示す第2の実施形態の雌ねじ2はフランジ形を示しているがフランジ形でなくてもよい。"