回路基板上にフリップチップ実装されたLED素子の発光面上に蛍光体板を積層し、さらに拡散板を透明接着剤にて積層して接着し、前記LED素子の側面と前記蛍光体板及び拡散板の側面を反射性の白色部材で充填封止したことを特徴とするLED発光装置。上面電極構成のLED素子の発光面上に蛍光体板を積層し、さらに拡散板を透明接着剤にて積層して接着し、前記LED素子の側面と前記蛍光体板及び拡散板の側面を反射性の白色部材で充填封止した構成を有し、前記蛍光体板及び拡散板とにはLED素子の上面を逃げる切り欠き部が形成されており、前記LED素子の上面電極と回路基板上の配線電極とは、前記蛍光体板と拡散板に設けられた切り欠き部によって、ワイヤーボンディング接続したことを特徴とするLED発光装置。前記蛍光体板と拡散板を積層したLED素子の光出射面に対応する位置に、レンズを備えたレンズカバーを装着したことを特徴とする請求項1または2に記載のいずれか1項のLED発光装置。前記蛍光体板は、素子と同サイズであることを特徴とする請求項1~3に記載のいずれか1項のLED発光装置。前記拡散板は、少なくとも前記蛍光体板と同サイズまたはそれ以上であることを特徴とする請求項1~3に記載のいずれか1項のLED発光装置。しかしながら、LED発光装置の各応用分野への普及が進むにつれて、より光の横方向への漏れがなく、より均一な発光色でイエローリングの発生がなく、さらに、光学系により効率よく光をコントロールできるLED発光装置が望まれるようになった。例えば、写真撮影用の照明用途の場合では、撮影用レンズの視野角に合わせた照明の配光と明るさが必要であるし、カラー写真にはイエローリングや色ムラのない、均一な発光色が求められる。上記のような用途のように、より均一な発光色で、配光のコントロールのしやすさを求められる分野においては、図13に示すLED発光装置700ではその要求にこたえることが出来ていない。図14、図15を用いてその理由を説明する。図14は図13のA部拡大図であり、図15は図13に示すLED発光装置700から出射された光が照射面に照射された状態を示し、イエローリングが発生している状態を示す平面図である。図14において、例えば青色光を発光するLED10から上方に出射される出射光Phは蛍光体板20を通過する際、通過する距離が短いので、青色の放射光と、たとえば蛍光体板20内に分散されたYAG系蛍光粒子によって波長変換された黄色の放射光とは混色の原理により白色光を得る。これに対し、LED10から斜め横方向に出射される出射光Pyは蛍光体板20を通過する距離が長くなるのでYAG系蛍光粒子との衝突回数が多くなり、黄色に変換される量が多くなり出射光は黄色味を帯びたものとなる。この状態を示したのが図15である。すなわち、その中央部分は適切な混色が行われ、白色光710を得るが、周囲にはYAG系蛍光粒子との衝突回数が多い黄色味を帯びた光が配光され、イエローリング720が発生する。つまり、従来例において、LED素子10の側面方向および蛍光体板20の側面方向を光反射性部材30または光反射性部材40で覆うことにより、側面方向への漏洩光は著しく減少させ明るい発光装置を作ることができたが、蛍光体板20から斜め横方向に出射するYAG系蛍光粒子との衝突回数が多い光は解消できずに残っており、イエローリングが解消できない。また、一次光源の配光にイエローリングや側面方向への漏洩光などの負の要因が有る場合、レンズ等の光学系によるコントロールをしても、その光特性が強調されてしまい、満足のいく結果は得られない。結果として、光学系による効率の良い配光のコントロールが困難であった。発明の目的本発明の目的は上記問題点を解決しようとするものであり、拡散性が良く点光源に近い微小面積の面光源を作りだすと同時にイエローリングを解消したLED発光装置を提供することであり、また、レンズ等の光学系による効率の良い出射光のコントロールを可能にするLED発光装置を提供することである。上記目的を達成するための本発明におけるLED発光装置の構成は、回路基板上にフリップチップ実装されたLED素子の発光面上に、蛍光体板を積層し、さらに拡散板を透明接着剤にて積層して接着し、LED素子の側面と蛍光体板及び拡散板の側面を反射性の白色部材で充填封止したことを特徴とする。上記構成によれば、蛍光体板から斜めに出射する蛍光粒子との衝突回数が多い光を反射性の白色部材で戻し、同時に、光を一様に拡散し、且つ混色できる拡散板を通すことにより、点光源に近い微小面積の面光源を作りだすことができ、同時にイエローリングを解消できる。上面電極構成のLED素子の発光面上に蛍光体板と拡散板とを透明接着剤にて積層して接着し、LED素子の側面と蛍光体板及び拡散板の側面を反射性の白色部材で充填封止した構成を有し、蛍光体板及び拡散板にはLED素子の上面を逃げる切り欠き部が形成されており、LED素子の上面電極と回路基板上の配線電極とは、蛍光体板と拡散板に設けられた切り欠き部によって、ワイヤーボンディング接続したことを特徴とする。上記構成によれば、上面電極構成のLED素子を用いて、点光源に近い微小面積の面光源を作りだすことができ、同時にイエローリングを解消できる。蛍光体板と拡散板を積層したLED素子の光出射面に対応する位置に、レンズを備えたレンズカバーを装着すると良い。上記構成によれば、点光源に近い微小面積の面光源を作りだすことができ、同時にイエローリングを解消できる。さらにレンズ等の光学系により出射光を効率良くコントロールしたLED発光装置を提供することができる。蛍光体板は、素子と同サイズであるとよい。拡散板は、少なくとも蛍光体板と同サイズまたはそれ以上であるとよい。本発明によるLED発光装置によれば、LED素子から出射される出射光のうち、蛍光体板から斜め横方向に出射され蛍光粒子との衝突回数が多い出射光を反射性の白色部材で戻すと同時に、拡散板の作用により光を一様に拡散させ、且つ混色させることにより、点光源に近い微小面積の面光源を得られ、同時にイエローリングを解消したLED発光装置を提供することができる。さらに、レンズ等の光学系を組み合わせたときは、一様の拡散角度で照射することが可能なため、照射角度を広げすぎることがなく照度を保ったままレンズの一定の範囲内に照射ができる。そのため、エネルギーロスの少ない効率的な照明光のコントロールが可能なLED発光装置を提供することができる。第1実施形態以下、本発明の好適な実施形態として、第1実施形態を図1a、bおよび図2を参照して説明する。図1aはLED発光装置100の断面図を、図1bはLED発光装置100の光観測方向からの平面図をそれぞれ示す。図2は拡散板30の作用を表わす原理図を示す。図1aにおいて、LED素子10の光出射面には蛍光体板20が積層され、さらに蛍光体板20からの出射光が入射する拡散板30が透明接着剤にて積層して接着されている。LED素子10の一方の面には電極が設けられており、バンプ90により回路基板80の配線電極70上にフリップチップ実装され導通可能となっている。LED素子10と蛍光体板20および拡散板30の側面は反射性の白色部材40が充填されている。また、LED素子10の下面側もバンプ90など接続部を除いた空間は反射性の白色部材40が充填されている。図1bはLED発光装置100を光観測方向から見た平面図であるが、拡散板30の光出射面を除いて周囲が反射性の白色部材40にて覆われている。次に、図2を参照して拡散板30の光学的な作用について原理的に説明する。発光体800から出射される光810は平行光線とする。平行光線810は拡散板30に入射すると拡散作用により、一様に同じ角度で拡散され拡散光820を得る。拡散光820は一様に同じ角度で拡散されると同時に混色も行われるので、例えば黄色味を帯びた光があると他の色の光とは混色の原理により混色し白色光に近づくことができる。つまり拡散板30はイエローリングを解消する作用も持つ。拡散板30はその表面に凹凸が形成されており、マイクロレンズアレイとなっている。このマイクロレンズアレイの屈折作用により光を拡散できる。マイクロレンズのパワーによりその拡散角を例えば5°~80°位まで選択できる。レンズのパワーが大きいほど拡散角は大きく、レンズのパワーが小さいほど拡散角は小さくなる。つまり、一定距離において必要とする照射範囲を定め、照射面で必要とする照度と均一性を定め、拡散板30の拡散角度を選択することができる。本実施形態では比較的拡散角の小さなもの例えば5°~10°のものを選ぶことにより、拡散角を広げすぎることがなく、一定の範囲内に照射でき、エネルギーロスの少ない均一な照明光を得ることができる。また、通常、LED素子10と蛍光体板20との位置ズレや接着剤のはみ出しなどのマイナス要因があるとその影響が照明光に反映され、照射面にはその写り込みが発生するが、蛍光体板20の光出射面に拡散板30を積層することでその拡散作用により解消できる。本実施形態によれば、LED素子10および蛍光体板20の側面方向を覆った反射性の白色部材40の光もどし作用により側面方向への漏洩光が著しく減少する。さらに蛍光体板20の光出射面から斜め横方向に出射され蛍光粒子との衝突回数多い出射光Py黄色味を帯びた光は拡散板30の側面方向を覆った反射性の白色部材40の光もどし作用により、さらに減少することができる。また、拡散板30の拡散作用と混色作用により、拡散板30の光出射面では一様な角度で拡散された均一な光を得ることができる。つまり、点光源に近い微小面積の面光源を得ることができ、同時にイエローリングを解消したLED発光装置100を提供できる。なお、本発明に係るLED発光装置100は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、LED素子10は公知のものであるが、特にGaN系半導体であれば良い。蛍光体板20は通過する光の少なくとも一部を波長変換可能な波長変換材料を有することが好ましい。また、その母材は樹脂、ガラス、無機物を用いることができ、成形体、結晶体でも良い。拡散板30については、その母材は樹脂、ガラス、無機物を用いることができ、フィルム状あるいは板状で光透過率が高い素材が好ましい。反射性の白色部材40は樹脂材料等の基材に光反射性材料を含有したもので良く、対光性、耐熱性に優れ熱伝導性にも優れたものが好ましい。回路基板80は少なくとも表面がLED素子10の電極と接続される配線電極70を形成したもので良く、基材は熱伝導性が高いものが好ましい。第2実施形態以下、本発明の好適な実施形態として、第2実施形態を図3a、bを参照して説明する。図1aはLED発光装置200の断面図を、図1bはLED発光装置200の光観測方向からの平面図をそれぞれ示す。図3において、図1と同じ構成要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。図3に示すLED発光装置200が図1に示すLED発光装置100と異なるところは、拡散板30の外形が蛍光体板20の外形より少し大きいことである。拡散板30の外形を蛍光体板20の外形より少し大きくすることにより、図示しない透明接着剤のはみ出しを拡散板30の下面側に収めることができる。それにより拡散板30の側面方向または上面方向へのはみ出しをなくすことができ、光の漏れを防止できる。この形態においても、反射性の白色部材40の光もどし作用および拡散板30の拡散作用と混色作用により、点光源に近い微小面積の面光源を得ることができ、同時にイエローリングを解消したLED発光装置200を提供できる。なお、拡散板30の外形が蛍光体板20の外形より大きくなると、拡散板30の出射面から斜め横方向に出射する成分が増加するが、実用上問題のない範囲に設定することができる。第3実施形態以下、本発明の好適な実施形態として、第3実施形態を図4a、bおよび図5を参照して説明する。図4aはLED発光装置300の断面図を、bはLED発光装置300の光観測方向からの平面図をそれぞれ示す。図5はLED発光装置300の斜視図を示す。図4、図5において、図1と同じ構成要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。図4および図5に示すLED発光装置300が図1に示すLED発光装置100と異なるところは、LED素子10が上面電極構成の素子であり、蛍光体板20、拡散板30のそれぞれに切り欠き部92を設け、ワイヤーボンディングが可能とした点である。上記の構成とすることにより、上面電極タイプのLED素子10を採用しても点光源に近い微小面積の面光源を得ることができ、同時にイエローリングを解消したLED発光装置300を提供できる。できる。なお、切り欠き部92の形状については、拡散板30の拡散作用により切り欠き形状が拡散され、照射面では見えなくなり、実用上の問題はない。第4実施形態以下、本発明の好適な実施形態として、第4実施形態を図6a、bおよび図7a、bを参照して説明する。図6aはLED発光装置100Lの断面図を、bはLED発光装置100Lの光観測方向からの平面図をそれぞれ示す。図7aは別の形態のLED発光装置100Lの斜視図であり、bは別の形態のLED発光装置100Lの光観測方向からの平面図をそれぞれ示す。図6、図7において、図1と同じ構成要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。図6、図7に示す形態が第1実施形態と異なるところは、LED素子10の集合体となっている点である。図6は図1に示すLED素子10に蛍光体板20と拡散板30が積層されたLED素子組立体10Lが複数個9個配設された集合体となっている。また図7は、図1に示すLED素子10に蛍光体板20が積層されたLED素子組立体10Lが複数個9個配設され、その上に大型の拡散板30が1つ配設されている。図6b、図7bに示すLED発光装置100Lの構成は積層したLED組立体10Lを3列に各3個配設してあり、LED組立体10L相互の間隔は製造上必要とされる距離と拡散作用が反映される範囲を考慮して設定できる。このように複数個のLED素子組立体10Lを配設し集合体としても反射性の白色部材40の光もどし作用および拡散板30の拡散作用と混色作用により、点光源に近い微小面積の面光源を得ることができ、同時にイエローリングを解消できる。この場合は1つの素子の構成より明るい照明装置とすることができ、高効率で低コストのLED発光装置100Lを提供できる。なお、本発明に係る素子の配列は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、LED素子組立体10Lの配列は円形配列でもよく、横長に一直線に並べたものでもよく、どのような配列でもできる。LED素子組立体10Lの数は上記実施形態に限定されるものではなく、2個以上であれば良い。配列方法や数量はともにその目的に合わせて、反射性の白色部材40の光もどし作用および拡散板30の拡散作用と混色作用が実現できるように構成することができる。第5実施形態以下、本発明の好適な実施形態として、第5実施形態を図8a、bを参照して説明する。図8aはLED発光装置400の断面図を、図8bはLED発光装置400の光観測方向からの平面図をそれぞれ示す。図8において、図1と同じ構成要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。図8に示すLED発光装置400が図1に示す実施形態1と異なるところは、LED発光装置100にレンズを備えたレンズカバー60を設けた点である。反射性の白色部材40はその平面方向で少し小さく形成され、レンズカバー60が装着できるようになっている。拡散板30から出射した光は一定の角度でレンズカバー60のレンズ部61に入射し、レンズのパワーによりコントロールさせることができる。一定距離における必要とする照射範囲を定め、レンズパワーおよびレンズカバー60の形状を設定することができる。上記の構成によれば、レンズカバー60の内部では反射性の白色部材40の光もどし作用および拡散板30の拡散作用と混色作用により、点光源に近い微小面積の面光源を得ることができ、同時にイエローリングを解消できる。さらに、拡散板30から出射される光は拡散角を広げすぎることがなく、レンズ部61の一定の範囲内に照射できるため、レンズ部61を通過してもエネルギーロスが少なく、効率的な配光コントロールがなされたLED発光装置400を提供できる。また、レンズカバー60の側面方向への光の漏洩がなくなったため、レンズカバー側面62への遮蔽を不要とし、レンズカバー全体を透明にできる。なお、本発明に係る構造は上記実施形態に限定されるものではない。レンズ部61はフレネルレンズを例に示したが、マイクロレンズなどその他のいかなる光学構造体であっても採用できる。また、フレネルレンズの場合、LED素子10側に設けても良いし、照射面側に設けても良い。レンズカバー60の材質は樹脂等で光透過率の高いものが好ましいがガラス、無機物でも良い。その他の実施形態以下、本発明のその他の好適な実施形態として、第7実施形態を図9a、bに、第8実施形態を図10a、bに、第9実施形態を図11a、bに、第10実施形態を図12a、bにそれぞれ示し、それらを参照して説明する。図9は図3に、図10は図4に、図11は図6に、図12は図7にそれぞれ対応しており、同じ構成要素には同一番号を付し、重複する説明を省略する。図9、図10、図11、図12のそれぞれが図3、図4、図6、図7と異なるところはレンズカバー60を設けた点である。反射性の白色部材40はその平面方向で少し小さく成形され、レンズカバー60が装着できるようになっている。上記の構成によれば、レンズカバー60の内部では反射性の白色部材40の光もどし作用および拡散板30の拡散作用と混色作用により、点光源に近い微小面積の面光源を得ることができ、同時にイエローリングを解消できる。また、拡散板30から出射される光は拡散角を広げすぎることがなく、レンズ部61の一定の範囲内に照射でき、エネルギーロスの少ない効率的な照明光のコントロールがなされたLED発光装置500、LED発光装置600、LED発光装置100Lを提供できる。なお、本発明に係る構造は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図11、図12に示す実施形態において、LED素子組立体10Lの配列は円形配列でもよく、横長に一直線に並べたものでもよくどのような配列でもできる。LED素子組立体10Lの数は上記実施形態に限定されるものではなく、2個以上であれば良い。配列方法や数量はともにその目的に合わせて、反射性の白色部材40の光もどし作用および拡散板30の拡散作用と混色作用が実現できるように構成することができる。レンズ部61はフレネルレンズを例に示したが、マイクロレンズなどその他のいかなる光学構造体であっても採用できる。また、フレネルレンズの場合、LED素子10側に設けても良いし、照射面側に設けても良い。