ノズル列を有する複数のノズルチップが共通面上に配列された記録ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、前記ノズルチップのノズル面を含む前記記録ヘッドのチップ搭載面をワイピングによりクリーニングする第1のクリーニング手段と、前記チップ搭載面を吸引によりクリーニングする第2のクリーニング手段と、前記記録ヘッドに対して前記第1および第2のクリーニング手段を第1のクリーニング方向および当該第1のクリーニング方向とは逆の第2のクリーニング方向に移動させる移動手段と、前記第1および第2のクリーニング手段のうち、前記第1および第2のクリーニング方向の各々において実施するクリーニング手段をそれぞれ選択する選択手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。前記選択手段は、前記第1のクリーニング方向において、前記第1のクリーニング手段を選択してクリーニングを実施させたのち、前記第2のクリーニング方向において、前記第2のクリーニング手段を選択してクリーニングを実施させることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記選択手段は、前記第2のクリーニング方向において、前記第2のクリーニング手段を選択してクリーニングを実施させたのち、さらに、前記第1のクリーニング方向において、前記第2のクリーニング手段によりクリーニングを実施させることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記選択手段は、前記第1および第2のクリーニング方向において、前記第2のクリーニング手段を選択してクリーニングを実施させることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記移動手段は、前記第2のクリーニング手段によりクリーニングを実施する際の移動速度を前記第1のクリーニング手段によりクリーニングを実施する際の移動速度よりも遅くすることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記移動手段は、前記第1および第2のクリーニング手段を共通に移動させる、ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記第1のクリーニング手段は、前記第1のクリーニング方向においてのみクリーニング可能に構成されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記第1のクリーニング手段は、前記チップ搭載面に当接して撓む弾性体からなるブレードを有することを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記第2のクリーニング手段は、吸引ノズルを有し、当該吸引ノズル内は、前記ノズル列からインクを吸引するために減圧されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかに記載の記録装置。前記第1および第2のクリーニング手段は、クリーニング可能なクリーニング位置と、退避位置との間で移動可能に保持され、前記第1および第2のクリーニング手段の一方を前記退避位置から前記クリーニング位置に移動させると、前記第1および第2のクリーニング手段の他方を前記クリーニング位置から前記退避位置へ移動させる切換手段を有することを特徴とする請求項1ないし9のいずれかに記載の記録装置。前記チップ搭載面には、前記ノズルチップのノズル配列方向における端部において封止部が形成され、前記封止部は、前記ノズル面に対して段差をもつようにインク吐出方向に突出していることを特徴とする請求項1ないし10のいずれかに記載の記録装置。ところで、複数の複数のノズルチップを千鳥配列のように規則的に配置したいわゆるライン型記録ヘッドでは、記録ヘッドのノズル形成面に、配線をシールする封止する封止部が存在する。封止部はノズル形成面から突出しているので、封止部とノズル形成面との間には段差が生じる。特許文献1に開示されたクリーニング機構を用いて、上記のようなライン型記録ヘッド記録ヘッドのノズル形成面をクリーニングすると、ブレードによって掻き取られた紙粉や塵埃などが段差に溜まりやすい。また、ブレードと吸引部とが一体的に形成され、ブレードによるワイピングの直後に吸引部による吸引が行われるため、段差に溜まった紙粉や塵埃を十分に吸い取ることができない。本発明の目的の一つは、複数のノズルチップを規則的に配置したライン型記録ヘッドのノズル面を、より確実にクリーニングすることができるインクジェット記録装置の提供である。本発明のインクジェット記録装置は、ノズル列を有する複数のノズルチップが共通面上に配列された記録ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、ノズル面を含む前記記録ヘッドのチップ搭載面をワイピングよりクリーニングする第1のクリーニング手段と、前記チップ搭載面を吸引によりクリーニングする第2のクリーニング手段と、前記記録ヘッドに対して前記第1および第2のクリーニング手段を第1のクリーニング方向および当該第1のクリーニング方向とは逆の第2の方向に移動させる移動手段と、前記第1および第2のクリーニング手段のうち、前記第1および第2のクリーニング方向の各々において実施するクリーニング手段をそれぞれ選択する選択手段とを有することを特徴とする。本発明によれば、複数のノズルチップを規則的に配置したライン型記録ヘッドのノズル形成面をより確実にクリーニングすることができる。第1の実施形態図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。図1は実施形態に係る記録装置の記録部を中心とした主要部の構成を示す斜視図であり、図2は図1の装置の断面構造を示す断面図である。図3はクリーニング動作時の状態を示す断面図である。本実施形態のインクジェット記録装置以下、記録装置というは、長尺のラインヘッドを用いて、シートを搬送方向第1方向に連続搬送しながらプリントを行なうラインプリンタである。ロール状に巻かれた連続紙などのシート4を保持するホルダ、シート4を所定速度で第1方向に搬送する搬送機構7、シート4に対してラインヘッドで記録を行なう記録部3を備える。なお、シートは連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。さらに、記録装置1は、記録ヘッドのノズル面をワイピングによってクリーニングするクリーニング部6を備える。さらに、シート搬送路に沿って、記録部3の下流にはシート4を切断するカッタユニット、シートを強制乾燥する乾燥ユニット、排出トレイを備えている。記録部3は、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド2を備える。本例ではCMYKの4色に対応した4つの記録ヘッドとしているが、色数はこれには限定されない。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブを介して記録ヘッド2に供給される。複数の記録ヘッド2はヘッドホルダ5で一体に保持されており複数の記録ヘッド2とシート4の表面との間の距離を変更できるよう、ヘッドホルダ5を上下移動させる機構を有している。また、ヘッドホルダ5を第1方向と交差する方向第2方向に平行移動させる機構を有している。クリーニング部6は、複数4つの記録ヘッド2に対応して複数4つのクリーニング機構9を有する。各クリーニング機構9の詳細は後述する。クリーニング部6は駆動モータ不図示により、第1方向にスライド移動可能な構成となっている。図1および図2は記録時の状態を示し、クリーニング部6は記録部3に対してシート搬送方向下流に位置している。一方、図3はクリーニング動作時の状態を示し、クリーニング部6は記録部3の記録ヘッド2の直下に位置している。図2および図3にクリーニング部6の移動可能範囲を矢印で示している。図4は1つの記録ヘッド2の構造を示す。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、MEMS素子を用いた方式等を採用することができる。記録ヘッド2は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲でインクジェット方式のノズル列が形成されたライン型記録ヘッドである。ノズル列の並び方向は、第1方向と交差する方向第2方向、例えば、直交する方向である。ベース基板124の上共通面上に、複数のノズルチップ120が長手方向第2方向に沿って並んでいる。図4bに示すように、同一寸法且つ同一構造の複数本例では12個のノズルチップ120が2列の千鳥配列で規則的に長手方向全域に渡って設けられている。すなわち、記録ヘッド2は、それぞれがノズル列を有する複数の第1ノズルチップと複数の第2ノズルチップとが、異なる列として長手方向第2方向に沿って並べられ、且つ、隣接する第1ノズルチップと第2ノズルチップは長手方向においてずれた位置関係となっている。隣接する第1ノズルチップと第2ノズルチップとは、これらに含まれるノズル列の一部が、第2方向においてオーバーラップしている。図5は記録ヘッド2を構成するノズルチップ120の1つの構造を示す。ノズルチップ120は、インク吐出する複数のノズル列121が形成されたノズル面122を備えると共に、各ノズルに対応して形成されたエネルギ素子が埋め込まれているノズル基板を有する。複数本例では4つのノズル列121は第1方向に4列平行に並んでいる。ノズルチップ120のノズル基板はベース基板124の上に設けられている。ノズル基板とベース基板124との間は電気接続部で接続され、電気接続部は樹脂材からなる封止部123で被覆され、腐食や断線が起きないように保護されている。図5bに示すように、ノズル面122を側方から見たとき、封止部123はベース基板124上に形成され、且つ、ノズル面122よりもインク吐出方向第3方向というに突出した凸部となっている。1つのノズルチップ120において、封止部123はノズル列の形成方向第2方向に関してノズル面122の両端2箇所の端部近傍に設けられている。このように、封止部123は複数のノズル列121に近接し、且つノズル面122よりもインク吐出方向になだらかな段差を持って突出するように盛り上がった形状を有している。図7および図8はクリーニング部6と1つのクリーニング機構9の詳細構成を示す斜視図である。図7は記録ヘッドの下にクリーニング機構がある状態クリーニング動作時、図8は記録ヘッドの下にクリーニング機構がない状態である。クリーニング部6には、クリーニング機構9、キャップ51および位置決め部材71が設けられている。クリーニング機構9は、記録ヘッド2のノズル面に付着したインクおよびゴミを払拭するクリーニングユニット46と、クリーニングユニット46をクリーニング方向記録ヘッドの長手方向、すなわち、第2方向に移動させる移動機構と、これらを一体に支持するフレーム47とを有する。クリーニングユニット46は後述するワイパブレードや吸引ノズルが1つの移動可能なユニットとなっている。移動機構は、駆動源の駆動によって、2本のシャフト45によって案内支持されたクリーニングユニット46を記録ヘッド2の長手方向に往復移動させる。駆動源は、駆動モータ41と減速ギア42、43を有し、ドライブシャフト37を回転させる。ドライブシャフト37の回転は、ベルト44とプーリで伝達されてクリーニングユニット46を移動させる。クリーニングユニット46は、後述するようにブレードと吸引ノズルの組み合わせによって、記録ヘッド2のノズル面のインクやゴミの除去を行なうものである。フレーム47のクリーニング領域外には、後述するブレード21の向きの切り替えを行なうためにトリガレバー27が設けられている。図8において、キャップ51はキャップホルダ52に保持されている。キャップホルダ52は記録ヘッド2のノズル面に対して垂直方向に弾性体であるバネで付勢され、バネに抗して移動可能となっている。フレーム47がキャップ位置にある状態で記録ヘッド2がノズル面に対して垂直方向に移動して、キャップ51と密着および離間を行なう。密着によってノズル面をキャッピングすることでノズルの乾燥が抑制される。位置決め部材71はクリーニング動作時およびキャッピング時においてヘッドホルダ5に設けられたヘッド位置決め部材81と第1方向、第2方向ならびにノズル面に対して垂直方向第3方向で当接することで記録ヘッド2とクリーニング部6の位置関係を決める構成となっている。図9はクリーニングユニット46の構成を示す図である。第1、第2のノズルチップ列に対応して吸引手段としての2つの吸引ノズル11が設けられている。2つの吸引ノズル11は、第1方向においては2つのノズルチップ列の間隔と同じ間隔を有する。2つの吸引ノズル11は、第2方向においては2つのノズルチップ列の隣り合うノズルチップの間のずれ量所定距離と同じかほぼ同じずれ量を有している。吸引ノズル11は吸引ホルダ12に保持され、吸引ホルダ12は記録ヘッド2のノズル面に対して垂直方向第3方向に弾性体であるバネ14で付勢され、バネに抗して第3方向に移動可能となっている。この変位機構は、移動中の吸引ノズル11が封止部123を乗り越える際の動きを吸収するためのものである。詳しくは後述する。2つの吸引ノズル11には吸引ホルダ12を介してチューブ15が接続されている。チューブ15には吸引ポンプ等の減圧手段が接続されている。減圧手段を動作させると、吸引ノズル11の内部は、インクやゴミを吸い取るために減圧される。ブレード21は左右2枚ずつ、計4枚のブレードがブレードホルダ22に保持されている。ブレードホルダ22は第1方向における両端が軸支され、第1方向を回転軸として回転可能な構造となっており、通常はブレードホルダ22はストッパ26にバネ25によって付勢されている。ブレード21は、後述する切換機構の動作により、クリーニング可能なクリーニング位置と退避位置とでブレード面の向きを切り換えることができる。吸引ホルダ12とブレードホルダ22はクリーニングユニット46の共通の支持体上に設置されている。図6は記録ヘッドのノズルチップ120と吸引ノズル11との位置関係を示す部分拡大図である。2列の千鳥配列において、あるノズルチップ120と、そのノズルチップ120に隣の列で隣接しているノズルチップ120とは、第2方向において所定の距離Lhだけ離れて配置されている。一方、2つの吸引ノズル11は、第1のノズルチップ列125に対応した第1吸引ノズル11aと、第2のノズルチップ列126に対応した第2吸引ノズル11bからなる。第1吸引ノズル11aと第2吸引ノズル11bは、第1方向においては、第1ノズルチップ列125と第2ノズルチップ列126の間の距離中心間の距離と同じ距離だけ離れて配置されている。また、第1吸引ノズル11aと第2吸引ノズル11bは、第1方向において対応するノズルチップ120に含まれる複数のノズル列をカバーする範囲に吸引ノズルの開口が位置するように配置されている。第1吸引ノズル11aと第2吸引ノズル11bとは、第2方向においては距離Lcだけ離れてずれて配置されている。ここで、第2方向において、ノズルチップ120のずれの距離Lhと吸引ノズルのずれの距離Lcとは等しい。ここで言う等しいとは厳密に一致することには限定されず、略等しいことも含む意味であり、本発明において等しいとの表現は同意味とする。ここでいう略等しいとは、第1吸引ノズル11aが封止部123aに、第2吸引ノズル11bが封止部123bに同時に当接する瞬間が存在する程度ということである。言い換えると、ずれの距離Lhとずれの距離Lcとは、2つの吸引ノズルが対応するノズルチップの封止部に同時に触れないことはない程度に等しい。このように、第1吸引手段と第2吸引手段とは、異なる列の隣接する第1ノズルチップと第2ノズルチップの第2方向でのずれに対応して、第2方向でずれた位置関係となっている。第1吸引ノズル11a、第2吸引ノズル11bは共に、第2方向において幅Dcを有している。幅Dcは第2方向においてノズル列の一部をカバーする範囲であり、ノズル数本~数十本に相当する幅である。記録ヘッド2は、第2方向に沿った各列において、同じ列の隣り合うノズルチップ第1ノズルチップと第2ノズルチップ120の間隔封止部の端部の間隔はいずれも距離Dhである。ここで、幅Dcと距離Dhを比較すると、Dc<Dhの関係を満たしている。このような位置関係を満たすことで、隣接する吸引ノズル11の間隔を狭めることでき、第1方向にノズルチップ間の間隔が広がることを抑え、装置の大型化が抑制される。次に、ブレード21をクリーニング位置から退避位置に切り換える動作について、図10を用いて説明する。図10a~図10cにおいて、クリーニング領域外においてクリーニングユニット46と対向する位置にクリーナホルダ31が設けられている。クリーナホルダ31には、記録ヘッド2をワイピングした際にブレード21に付着したインクを掻き取るためのブレードクリーナ30が保持されている。クリーナホルダ31には、リリースレバー28がバネ29の引張りによって付勢されながら回動可能に支持されている。リリースレバー28は当接部23と当接し得る位置に設けられている。図10aはノズル面をワイピングする際のブレード21の状態を示す。ブレードホルダ22は通常の向きであり、ブレード21はブレード面が記録ヘッド2のノズル面に対して垂直な向きクリーニング位置となっている。この状態においては、ブレード21の先端部は吸引ノズル11の先端部より、記録ヘッド2のノズル面により近い位置関係となっている。ここで、図10aの矢印A方向にクリーニングユニット46が移動すると、ブレード21はブレードクリーナ30と接触して、ブレード21に付着したインクやゴミがブレードクリーナ30に掻き取られる。この動作の途中で、クリーニングユニット46の当接部23がリリースレバー28の斜面に当接し、リリースレバー28の斜面は当接部23に押圧されてバネ29の付勢に抗して徐々に回動する。当接部23がリリースレバー28の斜面を通り過ぎると、バネ29の付勢によってリリースレバー28は元の状態に戻る。図10bは、ブレード21のクリーニングが終了した状態を示す。ここで、図10bの矢印Bの方向にクリーニングユニット46が移動すると、当接部23がリリースレバー28の端面に当接する。この方向からリリースレバー28を押しても、リリースレバー28はクリーナホルダ31の係止部によって固定されており回動しない。そのため、リリースレバー28に当接部23が押されて、ブレードホルダ22がバネ25の引張りによる付勢に抗してクリーニングユニット46の進行方向と反対方向に回動する。回動が終わるとバネ25の引張力が回動した状態を維持する方向の力として働く。図10cは、ブレードホルダ22が回動した結果の状態を示す。ブレードホルダ22は傾いた向きであり、ブレード21はブレード面が記録ヘッド2のノズル面に対して傾いた向き退避位置となっている。この状態においては、ブレード21の先端部は、先のクリーニング位置に較べてノズル面からより離れた位置になり、ノズル面とは非接触である。つまり、第3方向において、クリーニング位置におけるブレード先端部の位置と、退避位置におけるブレード先端部の位置の間に、吸引ノズル11の先端部吸引手段のノズル面に最も近い部位があるような位置関係となっている。ブレード21を退避位置からクリーニング位置に切り換える動作について、図11を用いて説明する。ブレード21が退避位置にある図11aの状態において、クリーニングユニット46が矢印方向へ移動する。ブレードホルダ22の当接部23は、フレーム47に固設されたトリガレバー27の先端部に当接する。さらに移動すると、トリガレバー27に押圧されてブレードホルダ22が回動して、ブレード21は、図11bに示すクリーニング位置に移行して切り換えが完了する。図12はクリーニング機構の動作を説明するための側面図である。図12aは吸引ノズル11によって記録ヘッド2のクリーニングを行っている吸引モードの状態である。図12bはブレード21によって記録ヘッド2のクリーニングを行っているワイピングモードの状態である。吸引モードでは、図12aのように、ブレード21を退避位置にする。吸引ノズル11の先端部と記録ヘッド2のノズル面とが接触するように、記録ヘッド2の第3方向における位置吸引モード位置を設定して保持する。減圧手段により吸引ノズル11内を減圧させながら、クリーニングユニット46を長手方向第2方向に移動させると、ノズルに付着したインクやゴミを吸引ノズル11から吸引し除去することができる。クリーニングユニット46が第2方向に移動する最中に、記録ヘッド2からノズル面よりも突出した封止部123に吸引ノズル11が第3方向に押される。上述したように、クリーニングユニット46において吸引ホルダ12は、ノズル面に対して逃げる方向第3方向に変位可能となっているので、吸引ノズル11が押されもその動きを吸引ホルダ12の変位によって逃がすことができる。なお、吸引のクリーニングの際に、吸引ノズル11とノズル面とを接触させることは必須ではない。接触させずに極めて近い位置まで近づけた状態で減圧することによっても吸引できる。すなわち、吸引モードにおいては、吸引ノズル11とノズル面とは近接当接を含むさせればよい。上述した図6のように、距離Lhと距離Lcが等しいので、第1吸引ノズル11aと第2吸引ノズル11bがそれぞれ対応するノズルチップ120の封止部123と対向するタイミングは等しくなる。その後、第1吸引ノズル11aと第2吸引ノズル11bが第1および第2のノズルチップ120に含まれるノズル列に対向するタイミングも等しくなる。吸引ノズル11が封止部123の段差に乗り上げる際には、吸引ノズル11をチルトさせる方向の力が、吸引ノズル11を介して吸引ホルダ12に加わって傾く。また、乗り上げている最中には吸引ノズル11は第3方向に押圧されて変位する。第1吸引ノズル11aおよび第2吸引ノズル11bが各列の封止部123に乗り上げるタイミングは略同じなので、これら2つの吸引ノズルによる吸引ホルダ12が傾くタイミングは略同じである。第1吸引ノズル11aおよび第2吸引ノズル11bが第3方向に押し込まれるタイミングもほぼ同じである。そのため、第1吸引ノズル11aと第2吸引ノズル11bとが吸引している最中には、吸引ホルダ12が傾いたり押し込まれたりして、吸引が不安定になることがない。以上の理由により、ノズルのクリーニング信頼性が向上する。吸引モード第2のクリーニング手段では、移動機構によりクリーニングユニット46が第2方向で往復移動し、復路移動時と往路移動時とで吸引ノズル11内部の圧力、すなわち吸引力が異なるように減圧手段が制御される。具体的には、復路移動時の圧力を往路移動時の圧力よりも大きく減圧する。更に、吸引モードでは、クリーニングユニット46が第2方向に往復移動し、復路移動時と往路移動時で移動速度が異なる。具体的には、復路移動時の方が往路移動時よりも速度が小さい。往復で吸引する際には、最初の復路で大半のインクやゴミが吸収され、次の往路では残った僅かなインクやゴミを除去するに過ぎない。従って、より多くのインクを吸収する復路において往路よりも減圧値を大きくする/移動速度を小さくしてゆっくり動かすことで、最初の動作でより確実に多量の吸引が行なわれる。往路では減圧値を小さくする/速度を大きくすることで、消費電力や動作音の低減/往復動作のトータル時間を短くすることができる。一方、ワイピングモード第1のクリーニング手段では、図12bのように、ブレード21をクリーニング位置に切り換える。ブレード21の先端部と記録ヘッド2のノズル面とが適切に接触するように、記録ヘッド2の第3方向における位置ワイピングモード位置を設定して保持する。このとき、吸引ノズル11の先端部と記録ヘッド2のノズル面とは、図12aの状態よりも離れる。減圧手段は停止する。クリーニングユニット46を第2方向に移動させると、ブレード21によりノズル面をワイピングしてインクやゴミを払拭して除去することができる。以上のように、クリーニング機構は、ワイピングモードと吸引モードの2つのモードを有し、同一のクリーニングユニット46でいずれかのモードを、各クリーニング方向において選択的に実施することが可能である。図13はクリーニング部6に設けられた位置決め部材71の斜視図を示し、図14は位置決め部材71の側面図を示す。位置決め部材71はノズル面に対して垂直方向第3方向において異なる高さに設けられた第1の第3方向当接面73、第2の第3方向当接面74、第3の第3方向当接面72を有する。また、ヘッド位置決め部材81と第1方向において当接する第1方向当接面76、77と、第2方向において当接する第2方向当接面75を有する。図15aはキャッピング時における位置決め部材71とヘッド位置決め部材81の位置関係を示すキャッピング位置。図15bは吸引モードにおける位置決め部材71とヘッド位置決め部材81の位置関係を示す吸引モード位置。図15cはワイピングモードにおける位置決め部材71とヘッド位置決め部材81の位置関係を示すワイピングモード位置。図15aのようにキャッピング位置ではクリーニング部6に設けられた位置決め部材71はヘッドホルダ5に設けられたヘッド位置決め部材81と第1方向では第1方向当接面76と、第2方向では第2方向当接面75と当接している。また、第3方向では第3の第3方向当接面72と当接しており、これにより記録ヘッド2とクリーニング部6の位置関係を決める構成となっている。キャッピング位置において、記録ヘッド2はキャップ51と密着しており、ノズル面をキャッピングすることでノズルの乾燥が抑制される。図15bのように吸引モード位置では位置決め部材71はヘッド位置決め部材81と第1方向では第1方向当接面77と当接しており、第3方向では第1の第3方向当接面73と当接している。吸引モード位置において、吸引ノズル11の先端部と記録ヘッド2のノズル面とが接触している。減圧手段により吸引ノズル11内を減圧しながら、クリーニングユニット46を第2方向に移動させると、ノズルに付着したインクやゴミを吸引ノズル11から吸引し除去することができる。図15cのようにワイピングモード位置では位置決め部材71はヘッド位置決め部材81と第1方向では第1方向当接面77と当接しており、第3方向では第2の第3方向当接面74と当接している。ワイピングモード位置において、ブレード21の先端部と記録ヘッド2のノズル面とが適切に接触し、クリーニングユニット46を第2方向に移動させると、ブレード21によりノズル面をワイピングしてインクやゴミを払拭して除去することができる。第1の実施形態では、ワイピングモードを実施した後に吸引モードを実施し、かつワイピングモードと吸引モードでクリーニングユニット46の移動方向クリーニング方向が異なることが特徴である。すなわち、ワイピングモードにおけるクリーニングユニット46の移動方向は第2方向の往路第1のクリーニング方向を選択し、吸引モードにおけるクリーニングユニット46の移動方向は第2方向の復路第2のクリーニング方向を選択する。ちなみに、第2方向の往路とは図10aに図示された矢印Aの方向であり、第2方向の復路とは図10bに図示された矢印Bの方向である。ワイピングモードは上記の切換機構の制約により往路第1のクリーニング方向でのみワイピングが可能である。つまり、復路第2のクリーニング方向でワイピングした場合、ブレードとノズル面の摩擦力によってブレードが退避位置に戻るからである。よって、吸引モードは復路でワイピングした方がワイパユニットの移動時間を短縮できる。図16に第1の実施形態におけるクリーニング動作のフローチャートを示す。ワイピングモードを実施するには、図12bのようにブレード21をクリーニング位置に切り換えるS101。図15cのように位置決め部材71とヘッド位置決め部材81をワイピングモード位置に保持するS102。クリーニングユニット46を第2方向の往路に移動させ、ワイピングモードを実施するS103。ブレード21によりノズル面およびチップ搭載面であるベース基板124をワイピングしてインクやゴミを払拭して除去する。これにより、ノズルからインクを消費することなくノズル面のクリーニングを実施できる。吸引モードを実施するには、図12aのようにブレード21を退避位置に切り換えるS104。図15bのように位置決め部材71とヘッド位置決め部材81を吸引モード位置に保持するS105。減圧手段により吸引ノズル11内を減圧しながらS106、クリーニングユニット46を第2方向の復路に移動させ、吸引モードを実施するS107。吸引ノズル11によりノズル面およびノズルに付着したインクやゴミを吸引する。これにより、ノズルからのインク消費量を抑えつつクリーニングを実施できる。図17aは、第1の実施形態において、ブレード21がノズル面から封止部へ差し掛かる前の状態を示す図である。図17aは、図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、ブレード21がノズル面122をワイピングした様子を示す図である。また、図5bと対応させるため、クリーニングユニット46を天地逆転して図示している。ブレードホルダ22は第2方向の往路図17aの右方向に5inchsecで移動している。ノズル面122から封止部123へ差し掛かる前において、インクゴミ91はブレード21とノズル面122に接しながらノズル面122を移動するのでノズル面122に付着したインクゴミ91は除去できる。図17bは、第1の実施形態において、ブレード21がノズル面から封止部へ差し掛かった後の状態を示す図である。図17bは、図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、ブレード21が封止部123をワイピングした様子を示す図である。ブレードホルダ22は第2方向の往路図17bの右方向に5inchsecで移動している。ノズル面から封止部へ差し掛かった後において、ノズル面122と封止部123には段差があるため、ノズル面122に付着したインクゴミ91の一部はノズル面122と封止部123の境界部に付着する。それ以外のインクゴミ91はブレード21と封止部123に接しながら封止部123を移動する。図18aは第1の実施形態において、吸引手段が封止部からノズル面へ差し掛かる前の状態を示す図である。図18aは図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、吸引ノズル11が封止部123をワイピングした様子を示す図である。吸引ホルダ12は第2方向の復路図18aの左方向に0.5inchsecで移動している。封止部123からノズル面122へ差し掛かる前において、インクゴミ91がノズル面122と封止部123の境界部に付着している状態である。図18bは、第1の実施形態において、吸引ノズル11が封止部123からノズル面122へ差し掛かった後の状態を示す図である。図18bは図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、吸引ノズル11がノズル面122をワイピングした様子を示す図である。吸引ホルダ12は第2方向の復路図18bの左方向に0.5inchsecで移動している。封止部123からノズル面122へ移動した後において、ノズル面122と封止部123の境界部に付着しているインクゴミ91は吸引ノズル11によって掻き取られる。掻き取られたインクゴミ91の一部は吸引ノズル11の内部の減圧によりノズルから引き出されたインク気泡と共に吸引される。それ以外のインクゴミ91は吸引ノズル11とノズル面122に接しながらノズル面122を移動する。以上の構成によりノズル面122と封止部123の境界部に付着するインクゴミ91を除去することができる。第2の実施形態第1の実施形態ではワイピングモードと吸引モードを併用しているが、インク消費量よりもノズルの回復性を優先する場合は吸引モードを2回実施することが望ましい。第2の実施形態では、吸引モードを2回実施し、かつ1回目の吸引モードと2回目の吸引モードでクリーニングユニット46の移動方向クリーニング方向を異ならせる。すなわち、1回目の吸引モードにおけるクリーニングユニット46の移動方向は第2方向の往路を選択し、2回目の吸引モードにおけるクリーニングユニット46の移動方向は第2方向の復路を選択する。吸引モードのみでクリーニングする場合、クリーニング方向に制約はないので、復路と往路のどちらを先に実施しても構わない。図19に第2の実施形態におけるクリーニング動作のフローチャートを示す。1回目の吸引モードを実施するには、図12aのようにブレード21を退避位置に切り換えるS201。図16bのように位置決め部材71とヘッド位置決め部材81を吸引モード位置に保持するS202。減圧手段により吸引ノズル11内を減圧しながらS203、クリーニングユニット46を第2方向の復路に移動させ、1回目の吸引モードを実施するS204。吸引ノズル11によりノズル面およびノズルに付着したインクやゴミを吸引する。そして、吸引モード位置を保持し、かつ減圧した状態でクリーニングユニット46を第2方向の往路に移動させ、2回目の吸引モードを実施するS205。これにより、第1の実施形態よりもインク消費量は多くなるが、ノズルの回復性を優先したクリーニングを実施できる。図20aは第2の実施形態において、吸引ノズル11がノズル面122から封止部123へ差し掛かる前の状態を示す図である。図20aは、図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、吸引ノズル11がノズル面122をクリーニングした様子を示す図である。また、図5bと対応させるため、クリーニングユニット46を天地逆転して図示している。吸引ホルダ12は第2方向の往路図20の右方向に0.5inchsecで移動している。ノズル面から封止部へ差し掛かる前において、インクゴミ91は吸引ノズル11とノズル面122に接しながらノズル面122を移動するのでノズル面122に付着したインクゴミ91は除去できる。また、吸引ノズル11がノズルから引き出したインクと共にインクゴミ91の一部は吸引できるので第1の実施形態の場合よりもインクゴミ91の絶対量を少なくできる。図20bは第2の実施形態において、吸引ノズル11がノズル面122から封止部123へ差し掛かった後の状態を示す図である。図20bは、図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、吸引ノズル11が封止部123をクリーニングした様子を示す図である。吸引ホルダ12は第2方向の往路図21の右方向に0.5inchsecで移動している。ノズル面から封止部へ差し掛かった後において、ノズル面122と封止部123には段差があるため、ノズル面122に付着したインクゴミ91の一部はノズル面122と封止部123の境界部に付着する。それ以外のインクゴミ91は吸引ノズル11と封止部123に接しながら封止部123を移動する。図21aは、第2の実施形態において、吸引ノズル11が封止部123からノズル面122へ差し掛かる前の状態を示す図である。図21aは図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、吸引ノズル11が封止部123をクリーニングした様子を示す図である。吸引ホルダ12は第2方向の復路図21の左方向に0.5inchsecで移動している。封止部からノズル面へ差し掛かる前において、インクゴミ91がノズル面122と封止部123の境界部に付着している状態である。図21bは第2の実施形態において、吸引ノズル11が封止部123からノズル面122へ差し掛かった後の状態を示す図である。図21bは図5bのノズル面122と封止部123の境界部において、吸引ノズル11がノズル面122をワイピングした様子を示す図である。吸引ホルダ12は第2方向の復路図21の左方向に0.5inchsecで移動している。封止部123からノズル面122へ差し掛かった後において、ノズル面122と封止部123の境界部に付着しているインクゴミ91は吸引ノズル11によって掻き取られる。掻き取られたインクゴミ91の一部は吸引ノズル11内部の減圧によりノズルから引き出されたインク気泡と共に吸引する。それ以外のインクゴミ91は吸引ノズル11とノズル面122に接しながらノズル面122を移動する。以上の構成によりノズル面122と封止部123の境界部に付着するインクゴミ91を除去することができる。ちなみに、ワイピングモードを2回実施し、かつ1回目のワイピングモードと2回目のワイピングモードでクリーニングユニット46の移動方向が異なるような構成は望ましくない。なぜなら、1回目のワイピングモードでノズル面122と封止部123の境界部に付着するインクゴミ91が2回目のワイピングモードで同じチップのノズル配列方向に関して反対側のノズル面122と封止部123の境界部に転写するからである。ノズル面122と封止部123の境界部にインクゴミ91が累積するとブレード21に付着するインクゴミ91の絶対量が多くなるのでワイピング性能が低下する。その結果、ワイピング後にノズル面122にインクゴミ91が残留する可能性が高くなる。ワイピング速度に関しては、第1の実施形態と第2の実施形態でワイピングモードの場合は5inchsec、吸引モードの場合は0.5inchsecと記載したが、この数値には限られない。ワイピングモードではワイピング速度とインクゴミ除去性の相関が低いので、ワイピング速度はスループットの観点からは可能な限り速い方が望ましい。それに対して、吸引モードではワイピング速度とインクゴミ除去性の相関が高いワイピング速度が遅いほどノズルから引き出すインク量が多くなりノズル回復性が高くなるので、ワイピング速度はノズル回復性の観点からは可能な限り遅い方が望ましい。上記実施形態では、2列の千鳥配列でノズルチップ120を並べた例を示したが、これ以外の規則的な配列であってもよい。いずれにせよ、記録ヘッド2は、それぞれがノズル列を有する複数の第1ノズルチップと複数の第2ノズルチップが、異なる列として第2方向に沿って並べられ、且つ隣接する第1ノズルチップと第2ノズルチップは第2方向でずれた位置関係とする。そして、隣接する第1ノズルチップと第2ノズルチップは、これらに含まれるノズル列の一部が、第2方向においてオーバーラップする。上記実施形態では、固定された記録ヘッド2に対してクリーニングユニット46が移動する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、クリーニングユニットに対して記録ヘッドが移動してクリーニングを行なうシステムであってもよい。すなわち、本発明は、記録ヘッドのノズル列のうちの一部のノズルに対向して、ノズル列の形成方向に沿って相対的な移動がなされるインク吸引手段を有する記録装置に適用可能である。上記実施形態では、ブレードは、第1のクリーニング方向においてのみクリーニング可能な場合について説明したが、第2のクリーニング方向においても実施可能とすることも可能である。また、ブレードと吸引ノズルを共通に移動する構成について説明したが、別々に移動させる移動手段を設けることも可能である。