第1の部分を備え、自身の化学的状態に応じて膨張及び収縮する、少なくとも1つのバッテリセル12と、前記少なくとも1つのバッテリセル12の前記第1の部分と接触するように構成された、第1の部分を有する基板16と、前記基板16に取り付けられた、前記基板16の変位を表す信号を生成するセンサ26と、前記センサ26と通信可能に接続された、前記センサ26から前記信号を受信し、前記信号を処理して前記少なくとも1つのバッテリセル12の状態の通知を生成する制御装置18と、を備えるバッテリパック10。前記センサ26は、LED30及びフォトトランジスタ28を備える、請求項1に記載のバッテリパック10。前記制御装置18は、所定の周波数でパルス状エネルギーを生成するように前記LED30を操作し、前記フォトトランジスタ28は、前記LED30から前記パルス状エネルギーを受け取る、請求項2に記載のバッテリパック10。前記制御装置18は、前記受け取ったエネルギーを表す信号を前記フォトトランジスタ28から受信し、前記信号の周波数を、前記LED30の前記周波数と比較することにより、前記フォトトランジスタ28が前記LED30から前記パルス状エネルギーを受けていることを確認する、請求項3に記載のバッテリパック10。前記少なくとも1つのバッテリセル12、前記基板16、前記センサ26、及び前記制御装置18を取り囲む不透明ケース14であって、前記基板16を、前記基板16の前記第1の部分が前記少なくとも1つのバッテリセル12の前記第1の部分に接触する位置に保持する前記不透明ケース14を更に備え、前記不透明ケース14が開いている場合には、前記フォトトランジスタ28は、前記受け取ったエネルギーをひずませる周辺光に曝されており、前記制御装置18は、前記フォトトランジスタ28からの前記信号を、開いたケース14を表しているものとして識別し、前記バッテリパック10が開いていることを表す信号を生成する、請求項4に記載のバッテリパック10。前記制御装置18に接続されたグラフィカルディスプレイ20を更に備え、前記制御装置18は、前記バッテリパック10が開いていることを表す前記信号を生成すると、前記バッテリパック10に不正変更が加えられたことを視覚的に示すように前記グラフィカルディスプレイ20を操作する、請求項5に記載のバッテリパック10。前記制御装置18に接続されたグラフィカルディスプレイ20を更に備え、前記制御装置18は、前記センサ26からの信号を危険信号であると識別すると、視覚的警告を生成するように前記グラフィカルディスプレイ20を操作する、請求項1に記載のバッテリパック10。前記センサ26からの信号が危険信号であると識別されると、可聴警報を発するように、前記制御装置18によって操作されるスピーカ22を更に備える、請求項7に記載のバッテリパック10。前記少なくとも1つのバッテリセル12に選択的に接続される放電回路38であって、前記制御装置18に接続された、前記制御装置18によって操作可能な前記放電回路38を更に備え、前記制御装置18は、前記センサ26からの信号を危険信号であると識別すると、前記少なくとも1つのバッテリセル12に接続するように前記放電回路38を操作して、前記少なくとも1つのバッテリセル12を前記危険な状態から放電させる、請求項1に記載のバッテリパック10。前記センサ26はひずみゲージである、請求項1に記載のバッテリパック10。本明細書では、少なくとも1つのバッテリセルを有するバッテリパックを開示する。この少なくとも1つのバッテリセルは、バッテリセルの化学的状態に応じて膨張したり収縮したりする。第1の部分を有する基板が、バッテリセルの第1の部分と接触するように構成される。センサが、基板に取り付けられており、基板の変位を表す信号を生成する。制御装置が、このセンサと通信可能に接続されており、センサから信号を受信し、この信号を処理してバッテリセルの状態の通知を生成する。バッテリに適用される安全装置が、対向する第1及び第2の部分を有する基板を含む。基板の第1の部分は、バッテリの第1の部分と接触するように構成され、この基板は、バッテリに対して可動な状態を維持するように構成される。発光ダイオードLEDが、基板に固定され、基板の表面の端から端まで電磁エネルギーを放射する。フォトトランジスタが、LEDと対向して基板に固定されており、LEDからエネルギーを受け取り、受け取ったエネルギーを表す信号を生成する。制御装置が、フォトトランジスタと通信可能に接続される。制御装置は、受け取ったエネルギーを表す信号を受信し、この受信信号を処理してバッテリの安全状態を判定する。本明細書では、バッテリの安全性を監視する方法を開示する。本方法は、バッテリの少なくとも1つのセルの端から端にフレキシブル基板を固定するステップを含む。基板の少なくとも第1の部分を、この少なくとも1つのセルに対して固定し、基板の少なくとも第2の部分を、この少なくとも1つのセルに対して可動にする。基板と結合されたセンサを用いて、基板の変位を測定する。制御装置を用いて、この測定された変位を処理して、バッテリの少なくとも1つのセルの安全状態を判定する。出力装置が、制御装置によって操作され、バッテリの少なくとも1つのセルの安全状態を示す。図1は、バッテリパック10の一実施例を示す。バッテリパック10は、少なくとも1つのセル12を含む。多くの実施例では、バッテリパック10は、複数のセル12を含む。セル12は、任意の各種リチャージャブルバッテリセルであってよい。セル12の構造の一例として、例えばリチャージャブルバッテリ用途に関する分野で既知の、リチウムイオンポリマーセルの構造が挙げられる。セル12の構造の一例は、マイラー商標等の薄膜又はフォイルから作製される外層を含み、これは、誘電体材料例えば、リチウムイオンポリマーを中に保持するポケット又はポーチを形成するように構成される。幾つかの実施例では、誘電体材料は固体ポリマーであるが、別の実施例では、誘電体材料は電解液である。セル12のフォイルポーチは、エッジが封止されて中空を形成している。セルが電荷を蓄積するにつれ、誘電体材料は、保持していたガスをフォイルポーチ内に放出する。これにより、フォイルポーチが風船のように膨らむが、封止されたエッジは、セル12が中くらいに膨らむ間、ほぼ平坦なままである。セル12が放電すると、ガスは誘電体材料に再吸収され、セル12は収縮状態に戻る。通常の充放電サイクルの間に、セル12は、5~10の範囲内で膨張したり収縮したりする可能性がある。一実施例では、セル12は、図1で高さとして描かれている狭いほうの寸法が約6ミリメートルなので、充放電サイクルの間に1ミリメートル以下の膨張又は収縮が発生することになる。セルの誤動作の一因は、セル12の過充電であるが、これについては本明細書において後で詳述する。バッテリ10は更に、ケース14を含んでいる。ケース14は、プラスチック又は他の同様の材料で作製されており、セル12を含む、バッテリパック10内の各部品を保護する。バッテリパック10は、1つ以上のセル12が物理的に損傷した場合には、誤動作する可能性がある。1つ以上のセルが物理的に損傷すると、セルどうしが短絡して危険な状態になる恐れがあるが、これについては本明細書において後で詳述する。ケース14は、セル12を物理的損傷から保護する一助となる。ケース14は更に、バッテリパック10の他の部品の構造及び支持部となるが、これについては本明細書において後で詳述する。更に、本明細書で開示する幾つかの実施例に関して後で詳述するように、ケース14は、バッテリパック10の外部からの周辺光がケース14の内部に入らないような、不透明の構造であってよい。ケース14内には、少なくとも1つのセル12と平行に、基板16が配置されている。基板16は、これに限定されないが、樹脂又は繊維埋め込みエポキシを含む、任意の数の既知の基板材料から作製可能である。この基板は、柔軟性を有するように作られる。基板16の具体的な柔軟性の度合いは、実施例の個々の用途の構造に応じて様々であってよいが、本明細書において後で詳述するように、基板16は、セル12の膨張及び/又は収縮に伴って曲がる。一実施例では、基板16は、バッテリパック10の電子部品を機械的に支持し、且つ、電気的に接続するために使用されるプリント回路基板PCBである。基板16に接続された電子部品のうちの幾つかについては、本明細書において詳説するが、当業者には明らかなように、基板16には、その他の電子部品も、バッテリパック10の他の機能及び動作のために、必要に応じて装着される。一実施例ではマイクロプロセッサである制御装置18が、基板16によって支持され、基板16と電気的に接続されているように描かれているが、PCB16上のその他の電子部品を制御装置18と通信可能に接続し、制御装置18によって操作されるようにしてもよいことを理解されたい。制御装置18は、本明細書において開示の様々な機能及び処理を構成する。制御装置18は、この制御装置18によって実行されると、本明細書に開示の機能を制御装置18に実行させるコンピュータ可読コードでプログラムされた、例えばフラッシュメモリ等の非過渡的コンピュータ可読媒体と通信可能に接続可能である。制御装置18は、1つ以上の出力装置と通信可能に接続されている。これらの出力装置は、グラフィカルディスプレイ20及びスピーカ22を含んでいる。グラフィカルディスプレイ20は、制御装置18からの出力表示を視覚的表現として提示し、スピーカ22は、制御装置18からの出力を音声表現として提示する。複数のセル12を含む一実施例では、セル12は、狭いほうの寸法の方向を縦方向としてセル12を積み重ねたスタック構成で配列されている。更に別の実施例では、セルの長いほうの寸法が一直線に並ぶように、セルを隣り合わせに並べてもよい。図1に示したように、複数のセル12を、縦に複数個を積み重ねた配列を2つ、水平方向に揃えた組み合わせの形で配列してもよい。複数のセル12を積み重ねた実施例では、これらのセルは、接着剤を使用して相互に固定される。一実施例では、この接着剤は接着テープである。基板16は、基板16の少なくとも一部分が1つ以上のセル12と接触するように構成されているが、基板16は、セル12に固定されるのではなく、セル12上に浮いているように配置されている。これにより、基板16は、セル12とは独立に動くことが可能であるが、基板16の変位は、セル12の膨張及び/又は収縮に対する応答である。ケース14の1つ以上のリップ24で、基板16の少なくとも第1の部分を、1つ以上のセル12と接触する位置に保持し、基板16をセル12上で浮いた状態にしてもよい。センサ26が、基板16上に配置されている。センサ26は、セル12の膨張又は収縮に起因するフレキシブル基板16の変位を測定する。図1に示した実施例では、センサ26は、フォトトランジスタ28であり、このフォトトランジスタ28は、フォトトランジスタ28と対向して基板16上に配置される発光ダイオードLED30から電磁エネルギーを受け取る。しかし、基板16の変位を検知するセンサの別の構成も、本開示の範囲内で用いることもできることを理解されたい。使用可能な別タイプのセンサ26の、非限定的な例として、基板16の端から端まで配置されたひずみゲージ図示せずや、基板16と少なくとも1つのセル12との間に配置された圧力トランスデューサ図示せず等がある。制御装置18は、LED30を動作させ、基板16の表面の端から端まで伝搬する、フォトトランジスタ28が受け取る電磁エネルギー例えば、可視紫外光、又は赤外光を生成する。フォトトランジスタ28は、制御装置18と通信可能に接続され、このフォトトランジスタ28が受け取った電磁エネルギーを表す信号を生成する。上述のように、実施例においてケース14は、バッテリパック10の外部からの周辺光がケース14の内部に入ることを阻止するような不透明構造になっている。したがって、周辺光に起因するひずみが無いため、フォトトランジスタ28は、LED30によって生成される比較的低レベルの電磁エネルギーに対して高感度であり得る。上述のように、フォトトランジスタ28は、LED30から受け取った電磁エネルギーを表す信号を生成する。この信号は、フォトトランジスタ28から制御装置18に送信される。制御装置18は、フォトトランジスタ28から受け取った信号を、制御装置18からLED30に送信された制御信号と比較することにより、フォトトランジスタ28が受け取った電磁エネルギーを評価する。設計又は較正により、フォトトランジスタ28が受け取った電磁エネルギーを、1つ以上のセル12の膨張又は収縮によって生じる基板16の変位に関連付けることができる。後に、本明細書に開示の実施例に関して詳述するが、基板16の少なくとも一部分が変位すると、フォトトランジスタ28が受け取るLED30からの電磁エネルギーの量は、LED30とフォトトランジスタ28とが一直線の並びから外れるにつれて減少する。別の実施例では、LED30が所定のパターン又は周波数の複数パルスの形で電磁エネルギーを与えるように、制御装置18がLED30に制御信号34を与える。この所定のパルス列は、フォトトランジスタ28がこの電磁エネルギーのパルス列の受け取り後に生成するセンサ信号32に追加情報を与える。一実施例では、このパルス発生は、制御装置18によって制御される周波数変調の形で行われる。制御装置18は、所定の周波数又はパルス構成の制御信号34を受信センサ信号32と比較することにより、フォトトランジスタ28が受け取る反射光又は周辺光に関連する誤差を低減し、基板の変位の判定を改善できる。一実施例において、フォトトランジスタ28は、入射してくる電磁エネルギーを復調し、復調されたセンサ信号は、受け取ったエネルギーがLED30からのものであることを確認するために用いられる。制御装置18は、別の実施例においても復調を実行可能であることを理解されたい。図2は、図1に示したバッテリパック10を線2-2で切り取った切欠図である。図2では、既に説明した部品と類似の部品がわかるように、類似の参照符号を用いている。図2では、特に、ケース14のリップ24の別の見え方を強調している。図2からわかるように、リップ24は、基板16並びに基板16の下方に位置するセル12の両方の第1の部分の上方に延びている。図4は、図1及び2に示したバッテリパック10の同じ実施例を、図2の線4-4に沿って切り取ったものを示す。但し、図4のバッテリパック10において、セル12は、通常動作時のセル12に発生する通常の膨張よりも大きく膨張している。セル12を用いる上述の最近のバッテリ用途において、セル12は、危険な状態に達すると急激に膨張してサイズが2倍になることがある。したがって、本明細書に開示のセル12の例では、典型的には6~7ミリメートルのセルが、危険な状態のとき、12~14ミリメートルまで膨張する可能性がある。セル12の膨張が、セル12の上に浮かぶフレキシブル基板16に与える効果として、基板16の少なくとも一部分が、セル12の膨張によって変位する。リップ24が基板16の両端部をほぼ所定位置に保持しているため、基板の中央部がセルの膨張によって変位する。基板16の変位によって、フォトトランジスタ28及びLED30が動いて一直線の並びから外れ、LED30からの電磁エネルギー36を、フォトトランジスタ28で十分に受け取れなくなる。上述のように、フォトトランジスタ28は、受け取った電磁エネルギー36を表すセンサ信号を生成して制御装置18に送信する。制御装置18は、受け取ったセンサ信号を解析して、LED30とフォトトランジスタ28との間の、並びから外れた量に起因する、受信信号の減衰量に注目する。制御装置18は、この減衰量から、セル12の膨張によって生じた基板16の変位量を測定する。図3及び5は、バッテリパックの別の実施例40を示す。図1、2、及び4に示した実施例と、図3及び5に示した実施例との間では、類似の参照符号を用いて類似の部品を示す。バッテリパック10及びバッテリパック40の実施例間の主な違いは、リップ部分44を含むケース42である。リップ44は、基板46に接触することにより、基板46の一部分を1つ以上のセル12に確実に接触させる。バッテリパック40では、リップ44が、基板46の内側部分をセル12の内側エッジに固定する。基板46はセル12上に浮いた状態なので、セル12の膨張に起因して、基板46の端部が制限されることなく持ち上がり、セル12から離れる。したがって、バッテリパック40では、セル12の膨張によって、基板46の端部が上方に変位する。基板46の、このような別の変位は、バッテリパック10における基板16の変位と同じ効果をもたらす。即ち、LED30が放射する電磁エネルギー36の方向は、フォトトランジスタ28が電磁エネルギー36の大部分を受け取れないような方向である。制御装置18は、受け取った電磁エネルギーの減少を反映する制御信号をフォトトランジスタ28から受信する。制御装置18は、フォトトランジスタ28が受け取った電磁エネルギー36の量から、基板46の変位量を求める。また別の実施例において、制御装置18は、LED30を動作させ、周波数変調電磁エネルギー36を生成する。フォトトランジスタ28は、この周波数変調電磁エネルギーを受け取り、これに応じたセンサ信号を生成する。上述のように、フォトトランジスタ28又は制御装置18が、受け取った電磁エネルギーを復調する。電磁エネルギー36に周波数成分を追加することにより、制御装置18は、制御信号34とセンサ信号32との比較を、単に強度に基づくだけでなく、更に周波数成分に基づいて行うことが可能になる。これによって得られる追加処理情報を用いることにより、制御装置18の実施例において、バッテリパック40のセル12の安全状態の追加解析を行うことができる。本明細書に開示のバッテリパックの一実施例において、制御装置は更に、ケース14、42が開かれている状況かどうかを監視する不正開封明示機構を提供する。本明細書に開示のバッテリパックを正常動作させるためには、複雑な電子制御、並びにバッテリパックのセルに蓄積されるポテンシャル電荷が必要であるが、ケース14、42が破損すると危険である。このような危険として、例えば、1つ以上の荷電セル12によって感電する恐れがある。その他の重大な危険として、電子部品の損傷又はセル12の損傷が挙げられる。電子部品が損傷すると、バッテリパック10、40の動作や性能に重大な影響が及ぶ。また、セル12が損傷すると、バッテリパック10、40の性能が損なわれるか、又は、1つ以上のセル12の内部に非常に危険な状態を引き起こす可能性がある。そこで、制御装置18を動作させることで、ケース14、42が不適切に破損すると、フォトトランジスタ28がケース14、42の内部に入り込む周辺光に曝されているかどうかを検出するようにしてよい。そのような周辺光は、制御装置18が、フォトトランジスタ28からのセンサ信号32において検出する。制御装置18では、このような周辺光を、フォトトランジスタ28が周辺光に曝されていないときのセンサ信号32と比較した場合の、センサ信号における付加ノイズ又は他のひずみとして識別することが可能である。電磁エネルギー36を所定のパルスパターン又は所定の周波数で生成する、LED30の機能を含む、本明細書に開示のバッテリパックの実施例は、バッテリパック部品に不正変更が加えられたことを識別する実施例に特に適しているが、これは、フォトトランジスタ28が周辺光に曝されたことによってセンサ信号内で見つかったひずみ又はノイズと比較することが可能なベースラインを識別するために更に使用可能な追加の周波数成分情報を、制御装置18が信号の周波数変調から得ていることによる。図1に戻ると、本明細書に記載のように、制御装置18はバッテリパック10の安全状態を判定する。安全状態として、バッテリパック10の異常動作が検出された場合、1つ以上のセル12の危険な状態である可能性があり、これは、基板16の変位に繋がるセルの過剰な膨張によって明らかになる。更に、制御装置18は、フォトトランジスタによって検出された周辺光によるノイズ又はひずみがセンサ信号32において検出された場合に、バッテリパック10の電気部品に不正変更が加えられたことを検出できる。制御装置18は、このように検出された低下した安全状態に対し、様々な形で応答可能である。既に示したように、制御装置18は、グラフィカルディスプレイ20及びスピーカ22を操作して、検出された危険を、視覚的及び/又は聴覚的な警報又は通知で示すことができる。このような通知は、バッテリパック10内で検出された状態の危険性をユーザに警告することが可能であり、ユーザに是正を指示することが可能である。別の実施例では、制御装置18が更に放電回路38に接続される。放電回路38は1つ以上のセル12に接続され、セル12に蓄積されたエネルギーを制御された状態で放電するように、制御装置18によって操作可能である。制御装置18は、セルの危険な状態が検出されると、自動的に放電回路38をセル12に接続する。これによって、セル12は放電して、時間が経つにつれて安全なレベルになり、バッテリパック12は廃棄可能な状態になる。セル12の自動放電と組み合わせて、又はその代わりに、制御装置18で、バッテリパック10を制御して、バッテリパック10を動作不能にする。このことは、バッテリパック10の更なる損傷を抑える。また、バッテリパック10を自動的に動作不能にすることにより、バッテリパック10内に何らかの危険な状態があっても、ユーザがこれに曝されにくくなる。制御装置18は、バッテリパック10が動作不能になっていることを潜在的ユーザに知らせるために、視覚的又は聴覚的な通知を出すように動作する。図6は、バッテリの安全性を監視する方法の一実施例50を示すフローチャートである。方法50は、52において、少なくとも1つのバッテリセルの端から端まで基板を固定することから始まる。既に開示したように、基板の少なくとも一部分が、少なくとも1つのバッテリセルの一部分と接触するように、且つ、基板がこの少なくとも1つのバッテリセルに対して可動に取り付けられるように、基板を動作可能に固定することが可能である。したがって、この少なくとも1つのバッテリセルが膨張及び/又は収縮すると、基板の少なくとも一部分が変位する。一実施例では、基板は、基板が弾性又は半剛性を有するような材料から作製されるが、別の構造の基板も使用可能であることを理解されたい。次に、54において、基板の変位を測定する。上述のように、基板は、少なくとも一部分が、少なくとも1つのバッテリセルの膨張又は収縮によって変位するように配置される。この変位は、様々なセンサの使用により測定可能である。変位を測定するセンサの一実施例は、LED及びフォトトランジスタを含む。変位を測定するセンサの別の実施例は、ひずみゲージである。56では、測定された基板の変位を処理して、少なくとも1つのバッテリセルの安全状態を識別する。上述のように、少なくとも1つのバッテリセルの通常の充放電サイクルの間、少なくとも1つのバッテリセルは、膨張したり収縮したりする。バッテリセルの膨張又は収縮が過剰な場合、バッテリセルが、バッテリ、又はバッテリから給電されている電気装置、又はバッテリのユーザに対する危害や損傷に繋がり得る危険な状態にあることを示している。この危害又は損傷は、1つ以上のセルの発火又は爆発の危険に起因する。したがって、少なくとも1つのバッテリセルの膨張による基板の変位は、バッテリセルの望ましくない膨張量を表す閾値又は他の所定値と比較することにより、処理可能である。58では、識別された安全状態例えば、バッテリセルの危険な状態を通知する。上述のように、この通知は、グラフィカルディスプレイ上に提示される視覚的通知であってよい。この通知は更に、制御装置によって操作されるスピーカから提供される聴覚的通知であってよい。更に別の実施例では、この通知は、1つ以上の自動応答を命じる、バッテリの制御装置からの電子信号であるが、これについては本明細書において後述する。60では、自動応答を行う。一実施例では、自動応答は、1つ以上のバッテリセルの両端に放電回路を接続することである。放電回路は、危険な状態を是正してバッテリを動作不能にするために、セルから過剰エネルギーを除去するように操作される。別の実施例では、制御装置は、バッテリを動作可能状態から電子的に動作不能にする自動応答を行う。これは、少なくとも1つのバッテリセルに状態悪化があればこれを制限し、そのバッテリの使用をやめることをユーザに促すように機能する。図7は、方法50の実施例と関連して使用可能な、別の実施例の方法70である。具体的には、方法70は、方法50の54~58でもたらされる、より具体的な機能の一実施例である。72では、制御信号によって制御されるLED等から、パルス状電磁エネルギーを供給する。電磁エネルギーは、制御装置の制御に従って所定のパターン又は周波数でパルス化することが可能である。一実施例において、所定のパターン又は周波数は、電磁エネルギーの周波数変調である。74では、周波数変調された電磁エネルギーを、フォトトランジスタ等により受け取る。フォトトランジスタは、電磁エネルギーを受け取り、76において、その受け取った電磁エネルギーを表す信号を与える。76で与えられた信号は、制御装置に送信され、制御装置は、78において、その信号を解析してバッテリの安全状態を判定する。一実施例において、フォトトランジスタ又は制御装置が、受け取った電磁エネルギーを復調する。一実施例では、上記の72~76において概説した方法が、バッテリの初期起動時に実行される。より具体的な実施例では、これはバッテリセルの初回充電の前に実行される。したがって、本方法の72~76の結果、基準信号が生成される。この基準信号即ち、ベースライン信号は、78から始まる、バッテリの安全状態を判定するための解析に用いられる。このベースライン測定の追加値を、本方法の後半の78~90の実行時に、比較に用いることが可能である。80において、基準信号が、周波数変調された電磁エネルギー即ち、電磁エネルギー源に送信された制御信号と一致する場合は、82において、バッテリが正常な安全状態で動作していると判定される。82においてこの判定が行われるのは、与えられたパルス状電磁エネルギーと受け取った電磁エネルギーとの間に一致がみられる場合、安全状態のいかなる異常条件も満たされないためである。84において、基準信号が、与えられた周波数変調電磁エネルギーから減衰しながらも、周波数成分を保持している場合は、86において、バッテリの安全状態が限界にあり、バッテリの1つ以上のセルが膨張していて危険な状態にあると判定される。受け取ったパルス状電磁エネルギーの減衰は、LEDとフォトトランジスタとの間の一直線の並びを乱した基板の変位の結果である。したがって、基板が変位し、LED及びフォトトランジスタが一直線の並びから更に外れるにつれ、フォトトランジスタが受け取る電磁エネルギーを表す信号が、基板の変位を表すように減衰する。最後に、88において、受け取った電磁エネルギーを表す信号のSN比が低いと判定された場合は、90において、バッテリに不正変更が加えられたと判定される。既に開示したように、バッテリの電子部品は、周辺光を遮断する不透明ケースに封入されている。受け取った電磁エネルギーを表す信号に含まれるひずみ又はノイズの量が増えた場合は、周辺光がフォトトランジスタに入射したことが原因である。第1の実施例では、バッテリパックの安全性判定に必要な消費電力を最小限に抑えるために、LEDの使用電力は非常に小さい。この場合、不透明のバッテリケースが開くと、LEDが生成する光は、入射する周辺光に打ち勝つことができず、周辺光は受け取られる電磁エネルギーを飽和させる。圧力ゲージ又はひずみゲージを利用する別の実施例では、バッテリケースが開いたときに、基板と1つ以上のリップとの係合を外すことができる。これにより、基板の端から端までの圧力又はひずみが低減されるので、センサで検知される圧力又はひずみが減少するか、なくなる。このように周辺光の入射が発生するのは、バッテリの不透明ケースが損傷して、電子部品やセルが損傷や不正操作の危険に曝される場合のみである。したがって、電子部品が一旦損傷や不正操作の危険に曝されると、バッテリの安全性を保証することはできなくなるので、90において、バッテリに不正変更が加えられたという判定によって、バッテリが意図されたように動作し得ないことが潜在的ユーザに通知される。本明細書では、最適な態様も含めた例を用いて本発明を開示しているが、これによってまた、任意の装置又はシステムの作製及び使用、並びに任意の付随の方法の実施も含め、当業者が本発明を実施することができる。本発明の特許請求の範囲は、請求項に定義されているが、当業者に想到可能なその他の例もこれに含まれ得る。こうしたその他の例も、請求項の文言と相違ない構成要素を有する場合、又は請求項の文言と実質的な差異を有さない等価の構成要素を有する場合、特許請求の範囲に含まれることを意図している。