円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えていると共に排気管継手に用いられる球帯状シール体であって、球帯状基体は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつ当該補強材と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む球帯状基体用の耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は、30~60であることを特徴とする球帯状シール体。円筒内面は、球帯状基体用の耐熱材の膨張黒鉛の露出面からなる請求項1に記載の球帯状シール体。円筒内面は、球帯状基体用の補強材の編組金網の露出面からなる請求項1又は2に記載の球帯状シール体。円筒内面は、球帯状基体の小径側の環状端部から大径側の環状端部に向かう方向において所定の幅を有していると共に両端部の間で同じ径を有している円筒面と、該円筒面の端部から球帯状基体の大径側の環状端部に向かうに連れて漸次拡径すると共に該円筒面の端部から球帯状基体の大径側の環状端部に向かう方向において所定の幅を有した截頭円錐面と、該截頭円錐面の大径側の環状端部から球帯状基体の大径側の環状端部に向かう方向において所定の幅を有していると共に一方の排気管の管端部の外径に相当する径をもった拡径円筒面とを有しており、円筒面は、その一方の端部で球帯状基体の小径側の環状端部に連接しており、截頭円錐面は、その小径側の環状端部で該円筒面の他方の端部に連接している一方、その大径側の環状端部で拡径円筒面の一方の端部に連接しており、拡径円筒面は、その他方の端部で球帯状基体の大径側の環状端部に連接していると共にその両端部の間で同じ径をもって形成されている請求項3に記載の球帯状シール体。潤滑組成物は、六方晶窒化硼素23~57質量、アルミナ水和物5~15質量及び四ふっ化エチレン樹脂33~67質量を含んでいる請求項1から4のいずれか一項に記載の球帯状シール体。球帯状基体用及び外層用の耐熱材の夫々は、燐酸塩1.0~16.0質量を更に含んでいる請求項1から5のいずれか一項に記載の球帯状シール体。球帯状基体用及び外層用の耐熱材の夫々は、更に燐酸0.05~5.0質量含んでいる請求項6に記載の球帯状シール体。円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えていると共に排気管継手に用いられる球帯状シール体の製造方法であって、a膨張黒鉛からなる膨張黒鉛シートを準備する工程と、b線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの帯状の編組金網を準備する工程と、c帯状の編組金網を膨張黒鉛シートに重ね合わせて重合体を形成した後、この重合体を円筒状に捲回して筒状母材を形成する工程と、d膨張黒鉛からなる別の膨張黒鉛シートを準備し、該別の膨張黒鉛シートの一方の表面に固体潤滑剤の被覆層を形成して複層シートを形成する工程と、e線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの円筒状の編組金網の二つの層間に前記複層シートを挿入し、当該複層シートを二つの層間に挿入した円筒状の編組金網を当該複層シートの厚さ方向に加圧して円筒状の編組金網を扁平状の編組金網にすると共に複層シートの別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該膨張黒鉛シートの一方の表面に形成された被覆層の固体潤滑剤とを扁平状の編組金網の網目に充填して当該別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該被覆層の固体潤滑剤と当該膨張黒鉛及び固体潤滑剤に混在一体化された扁平状の編組金網とからなると共に当該扁平状の編組金網からなる面と別の膨張黒鉛シートの一方の面に形成された被覆層の固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面での当該扁平状の編組金網からなる面の占有面積率が30~60である外面層形成部材を形成する工程と、f前記筒状母材の外周面に前記外面層形成部材を当該外面層形成部材の帯状の編組金網からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面を外側にして捲回して予備円筒成形体を形成する工程と、g円筒内壁面、当該円筒内壁面に連なる部分凹球面状壁面及び貫通孔を備えていると共に該貫通孔に段付きコアを嵌挿することによって内部に中空円筒部と中空円筒部に連なる球帯状中空部とが形成される金型と該段付きコアとを準備し、該予備円筒成形体を段付きコアのコア外周面に挿入し、該段付きコアを金型の貫通孔に嵌挿すると共に該金型の内部において予備円筒成形体をコア軸方向に圧縮成形する工程とを具備しており、球帯状基体は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつ当該補強材と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む球帯状基体用の耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は、30~60であることを特徴とする球帯状シール体の製造方法。円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えていると共に排気管継手に用いられる球帯状シール体の製造方法であって、a膨張黒鉛からなる膨張黒鉛シートを準備する工程と、b線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの帯状の編組金網を準備する工程と、c帯状の編組金網を膨張黒鉛シートに重ね合わせて重合体を形成した後、この重合体を内周側に編組金網が露出する一方、外周側に膨張黒鉛シートが露出するように円筒状に捲回して筒状母材を形成する工程と、d膨張黒鉛からなる別の膨張黒鉛シートを準備し、該別の膨張黒鉛シートの一方の表面に固体潤滑剤の被覆層を形成して複層シートを形成する工程と、e複層シートを、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの円筒状の編組金網の二つの層間に挿入すると共に当該複層シートを二つの層間に挿入した円筒状の編組金網を当該複層シートの厚さ方向に加圧して円筒状の編組金網を扁平状の編組金網にすると共に複層シートの別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該膨張黒鉛シートの一方の表面に形成された被覆層の固体潤滑剤とを扁平状の編組金網の網目に充填し、かつ当該別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該被覆層の固体潤滑剤と当該膨張黒鉛及び固体潤滑剤に混在一体化された扁平状の編組金網とからなると共に当該扁平状の編組金網からなる面と別の膨張黒鉛シートの一方の面に形成された被覆層の固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面での当該扁平状の編組金網からなる面の占有面積率が30~60である外面層形成部材を形成する工程と、f前記筒状母材の外周面に前記外面層形成部材を当該外面層形成部材の帯状の編組金網からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面を外側にして捲回し、予備円筒成形体を形成する工程と、g一方の端部に底部を有すると共に他方の端部に開口部を有する有底円筒状であって、該開口部側の外周面に他方の端部から漸次拡径する截頭円錐面部を備えたキャップを一方の端部に着脱自在に被冠した段付きコアと、円筒壁面、該円筒壁面に連なる部分凹球面壁面及び貫通孔を備えていると共に該貫通孔に前記段付きコアを嵌挿することによって内部に中空円筒部と中空円筒部に連なる球帯状中空部とが形成される金型とを準備し、段付きコアのキャップの外周面に予備円筒成形体を挿入し、該段付きコアを金型の貫通孔に嵌挿すると共に該金型の内部において予備円筒成形体をコア軸方向に圧縮成形する工程とを具備しており、中央部に貫通孔を有すると共に円筒面、該円筒面に連なる截頭円錐面及び該截頭円錐面に連なる拡径円筒内面を備えた円筒内面と部分凸球面状面と部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつ当該補強材と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む球帯状基体用の耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は、30~60であることを特徴とする球帯状シール体の製造方法。分散媒としての酸を含有する水にアルミナ水和物粒子を分散含有した水素イオン濃度pHが2~3を呈するアルミナゾルに、六方晶窒化硼素粉末及び四ふっ化エチレン樹脂粉末を分散含有した水性ディスパージョンであって、六方晶窒化硼素粉末23~57質量と四ふっ化エチレン樹脂粉末33~67質量及びアルミナ水和物5~15質量とを含む潤滑組成物を固形分として30~50質量分散含有した水性ディスパージョンを別の膨張黒鉛シートの一方の表面に固体潤滑剤の該被覆層を形成して該複層シートを形成する請求項8又は9に記載の球帯状シール体の製造方法。各膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛に加えて、燐酸塩1.0~16.0質量を含んでいる請求項8から10のいずれか一項に記載の球帯状シール体の製造方法。各膨張黒鉛シートは、更に燐酸0.05~5.0質量含んでいる請求項11に記載の球帯状シール体の製造方法。上記した振動吸収機構の一例として、特許文献1に記載された排気管継手及び該継手に使用される排気シールが挙げられる。この特許文献1に記載された排気シールは、耐熱性を有し、相手材とのなじみ性に優れ、また衝撃強度も著しく改善されているという利点を有する反面、乾燥摩擦条件下の摩擦においては往々にして摩擦異音を発生するという欠点がある。この排気シールの欠点は、該排気シールを形成する耐熱材料膨張黒鉛等の静止摩擦係数と動摩擦係数との差が大きいこと及びこの耐熱材料からなる排気シールのすべり速度に対する摩擦抵抗が負性抵抗を示すこと等に起因するものと考えられる。上記排気シールの欠点を解決するものとして、特許文献2に記載された球帯状シール体がある。この特許文献2に記載された図22及び図23に示す球帯状シール体700は、円筒内面701、部分凸球面状面702並びに部分凸球面状面702の大径側及び小径側の環状端面703及び704により規定された球帯状基体705と、球帯状基体705に一体に形成された外層706とを備えており、球帯状基体705は、金網からなる補強材707と、補強材707の金網の網目を充填し、かつ補強材707と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む耐熱材708とを具備しており、外層706は、金網からなると共に圧縮された補強材709及び補強材709の金網の網目を充填し、かつ補強材709に密に圧着されていると共に当該補強材709からなる面710と面一であって当該面710と共に外層中間面711を形成する面712を有して圧縮された膨張黒鉛からなる耐熱材713を含み、かつ部分凸球面状面702に一体的に形成された基層714と、外層中間面711で基層714に一体的に被着形成されている潤滑組成物のすべり層715とを具備しており、外層706における補強材709と耐熱材713とで形成された基層714の外層中間面711には、補強材709の面710が5~35の面積割合をもって点在しており、外層中間面711の表面粗さは、算術平均粗さRaで5~30μmであり、外部に露出する外層706の表面716は、すべり層715の平滑な面717からなっている。球帯状シール体700では、基層714の外層中間面711における補強材709の面710が5~35の面積割合をもって点在しており、外層中間面711には潤滑組成物のすべり層715が一体的に被着形成されており、外部に露出する外層706の表面716は、すべり層715の平滑な面717から形成されているので、相手材との摺動摩擦においては、相手材表面に外層706の補強材709が局部的に摩擦することを回避できる結果、相手材表面の摺動摩擦による損傷や粗面化を極力防止することができるので、シール性の低下を防止でき、また相手材表面に形成された過度の潤滑被膜を掻き取る作用により、相手材表面に形成された適度の潤滑被膜を介しての摺動摩擦となることから異常摩擦音の発生を極力防止できる。特許文献2に記載された球帯状シール体700は、上記利点を有するものであるが、球帯状シール体700に、例えばアイドリング時や信号待ち等に生じる微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合、相手材との摺動摩擦によって外層706のすべり層715が消失し、補強材709の面710と補強材709の面710と面一の耐熱材713の面712とからなる外層中間面711に摺動摩擦が移行することによって、外層中間面711の補強材709が摩滅する虞がある。外層中間面711の補強材709が摩滅すると、外層中間面711の耐熱材713との摺動摩擦に移行し、前記特許文献1に記載された排気シールと同様、相手材との摺動摩擦面が耐熱材713のみの露出面からなり、前記特許文献1に記載された排気シールの欠点と同様の欠点である異常摩擦音を発生する虞がある。本発明者らは、上記実情に鑑み鋭意検討した結果、相手材との摺動摩擦面となる外層を含む球帯状シール体の部分凸球面状面に着目し、金網からなる補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備しており、耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて補強材の金網の網目に充填されており、補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した平滑な混成面に形成されている外表面での補強材からなる面の占有面積率が30~60とされた外層が補強材を球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されてなる球帯状シール体は、相手材との摺動摩擦において、常に耐熱材の表面と補強材の表面とが混在して露出した平滑な混成面で摺動摩擦することになり、耐熱材及び補強材の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材を損傷させることなく異常摩擦音の発生を極力防止することができるとの知見を得た。本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、相手材との摺動摩擦において、異常摩擦音の発生を極力防止し得る球帯状シール体及びその製造方法を提供することにある。排気管球面継手に用いられる球帯状シール体は、円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えており、球帯状基体は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつ当該補強材と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む球帯状基体用の耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は、30~60であることを特徴とする。本発明の球帯状シール体によれば、相手材との摺動摩擦面となる外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが露出して混在した平滑な混成面に形成されており、外層の外表面での該外層用の補強材からなる面の占有面積率が30~60であるので、相手材との摺動摩擦において、外層用の耐熱材及び補強材の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材を損傷させることなく異常摩擦音の発生を極力防止することができる。また、外層が相手材との摺動摩擦によって最外層の補強材が摩滅、消失しても、相手材とはその下層に位置する補強材からなる面と該補強材の金網の網目に充填された耐熱材の面とが混在した混成面との摺動摩擦に移行し、外層用の耐熱材及び補強材の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材表面に摺動摩擦痕等の損傷を生じさせることが極めて少なく、損傷に起因する相手材表面の粗面化を極力防止でき、結果として、外層の部分凸球面状面と相手材との間のシール性の低下を極力防止できると共に異常摩擦音の発生を極力防止することができる。本発明の球帯状シール体において、その円筒内面は、球帯状基体用の耐熱材の膨張黒鉛からなる露出面であっても、球帯状基体用の補強材の編組金網からなる露出面であってもよく、これらが混在する露出面からなっていてもよい。円筒内面に補強材の編組金網が露出した露出面を備えた球帯状シール体にあっては、その円筒内周面は、球帯状基体の小径側の環状端部から大径側の環状端部に向かう方向において所定の幅を有していると共に両端部の間で同じ径を有している円筒面と、該円筒面の端部から球帯状基体の大径側の環状端部に向かうに連れて漸次拡径すると共に該円筒面の端部から球帯状基体の大径側の環状端部に向かう方向において所定の幅を有した截頭円錐面と、該截頭円錐面の大径側の環状端部から球帯状基体の大径側の環状端部に向かう方向において所定の幅を有していると共に一方の排気管の管端部の外径に相当する径をもった拡径円筒面とを有していてもよく、この場合、円筒面は、その一方の端部で球帯状基体の小径側の環状端部に連接しており、截頭円錐面は、その小径側の環状端部で該円筒面の他方の端部に連接している一方、その大径側の環状端部で拡径円筒面の一方の端部に連接しており、拡径円筒面は、その他方の端部で球帯状基体の大径側の環状端部に連接していると共にその両端部の間で同じ径をもって形成されていてもよい。斯かる球帯状シール体によれば、円筒内周面は、所定の幅の円筒面と所定の幅の截頭円錐面と所定の幅の拡径円筒面とを有しており、拡径円筒面の径が排気管の外径に相当すると、球帯状シール体に挿入される排気管によって所定の幅の截頭円錐面と所定の幅の円筒面とにおいて球帯状基体が強圧、圧縮されるので、該円筒内周面と排気管の外面との間により強固な固定が生じ、結果として球帯状シール体は排気管の外面により強固に固定される。したがって、球帯状シール体の排気管回りの回転は確実に防止され、球帯状シール体の球帯状基体の大径側の環状端面と該環状端面が当接する排気管の外周面に形成されたフランジとの間での摺動に起因する摩擦異常音の発生はない。本発明の球帯状シール体において、球帯状基体用及び外層用の各耐熱材は、膨張黒鉛に加えて、酸化抑制剤としての燐酸塩を1.0~16.0質量含んでいてもよく、またこれに更に燐酸を0.05~5.0質量含んでいてもよい。酸化抑制剤としての燐酸塩又は燐酸塩及び燐酸とを含む耐熱材は、球帯状シール体自体の耐熱性及び耐酸化消耗性を向上させることができ、球帯状シール体の高温領域での使用を好ましく可能とする。本発明の球帯状シール体において、潤滑組成物は、六方晶窒化硼素23~57質量、アルミナ水和物5~15質量及び四ふっ化エチレン樹脂33~67質量を含んでいるのが好ましい。斯かる球帯状シール体によれば、外層の外表面は、外層用の編組金網からなる面と六方晶窒化硼素23~57質量、アルミナ水和物5~15質量及び四ふっ化エチレン樹脂33~67質量を含む固体潤滑剤からなる面とが混在した平滑な混成面に形成されることになるので、該固体潤滑剤の外層の外表面からの脱落を回避し得、結果として相手材とは長期にわたって固体潤滑剤と外層用の補強材との混在した平滑な面で摺動するので、異常摩擦音の発生を極力防止することができる。円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えていると共に排気管継手に用いられる本発明の球帯状シール体の製造方法は、a膨張黒鉛からなる膨張黒鉛シートを準備する工程と、b線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの帯状の編組金網を準備する工程と、c帯状の編組金網を膨張黒鉛シートに重ね合わせて重合体を形成した後、この重合体を円筒状に捲回して筒状母材を形成する工程と、d膨張黒鉛からなる別の膨張黒鉛シートを準備し、該別の膨張黒鉛シートの一方の表面に固体潤滑剤の被覆層を形成して複層シートを形成する工程と、e線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの円筒状の編組金網の二つの層間に前記複層シートを挿入し、当該複層シートを二つの層間に挿入した円筒状の編組金網を当該複層シートの厚さ方向に加圧して円筒状の編組金網を扁平状の編組金網にすると共に複層シートの別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該膨張黒鉛シートの一方の表面に形成された被覆層の固体潤滑剤とを扁平状の編組金網に充填して当該別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該被覆層の固体潤滑剤と当該膨張黒鉛及び固体潤滑剤に混在一体化された扁平状の編組金網とからなると共に当該扁平状の編組金網からなる面と別の膨張黒鉛シートの一方の面に形成された被覆層の固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面での当該扁平状の編組金網からなる面の占有面積率が30~60である外層形成部材を形成する工程と、f前記筒状母材の外周面に前記外面層形成部材を当該外面層形成部材の帯状の編組金網からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面を外側にして捲回して予備円筒成形体を形成する工程と、g円筒内壁面、円筒内壁面に連なる部分凹球面状壁面及び貫通孔を備えていると共に該貫通孔に段付きコアを嵌挿することによって内部に中空円筒部と中空円筒部に連なる球帯状中空部とが形成される金型と該段付きコアとを準備し、該予備円筒成形体を段付きコアのコア外周面に挿入し、該段付きコアを金型の貫通孔に嵌挿すると共に該金型の内部において予備円筒成形体をコア軸方向に圧縮成形する工程とを具備しており、球帯状基体は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつ当該補強材と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む球帯状基体用の耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は、30~60であることを特徴とする。本発明の球帯状シール体の製造方法によれば、別の膨張黒鉛シートの一方の表面に固体潤滑剤の被覆層を形成した複層シートを、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの円筒状の編組金網の二つの層間に挿入すると共に当該複層シートを二つの層間に挿入した円筒状の編組金網を当該複層シートの厚さ方向に加圧して円筒状の編組金網を扁平状の編組金網にすると共に複層シートの別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該膨張黒鉛シートの一方の表面に形成された被覆層の固体潤滑剤とを扁平状の編組金網に充填して、当該別の膨張黒鉛シートの膨張黒鉛と当該被覆層の固体潤滑剤と当該膨張黒鉛及び固体潤滑剤に混在一体化された扁平状の編組金網とからなると共に当該扁平状の編組金網からなる面と別の膨張黒鉛シートの一方の面に形成された被覆層の固体潤滑剤からなる面とが混在した外表面での当該扁平状の編組金網からなる面の占有面積率が30~60である外層形成部材を形成する。この外層形成部材により球帯状基体の部分凸球面状面に形成された外層は、外層用の補強材が球帯状基体の部分凸球面状面の径方向に密に重層されているので、本発明の製造方法による球帯状シール体では、外層が相手材との摺動摩擦によって最外層の補強材が摩滅、消失しても、相手材とは次の層の補強材からなる面と該補強材の金網の網目に充填された耐熱材の面とが混在した混成面との摺動摩擦に移行し、外層用の耐熱材及び補強材の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材表面に摺動摩擦痕等の損傷を生じさせることが極めて少なく、損傷に起因する相手材表面の粗面化を極力防止でき、結果として、外層の部分凸球面状面と相手材との間のシール性の低下を極力防止できると共に異常摩擦音の発生を極力防止することができる。本発明の球帯状シール体の製造方法において、金型の内部の中空円筒部及び球帯状中空部に配された予備円筒成形体をパンチによりコア軸方向に1~3トン/cm2の圧力で圧縮成形することにより、中央部に貫通孔を有すると共に円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた球帯状シール体を得ることができる。本発明の球帯状シール体の第二の製造方法は、前記第一の製造方法におけるc工程で、帯状の編組金網を膨張黒鉛シートに重ね合わせて重合体を形成した後、この重合体を内周側に編組金網が露出する一方、外周側に膨張黒鉛シートが露出するように円筒状に捲回して筒状母材を形成する工程と、以下、前記第一の製造方法と同様の方法で予備円筒成形体を形成する工程を具備している。また、本発明の球帯状シール体の第二の製造方法は、一方の端部に底部を有すると共に他方の端部に開口部を有する有底円筒状であって、該開口部側の外周面に他方の端部から漸次拡径する截頭円錐面部を備えたキャップを一方の端部に着脱自在に被冠した段付きコアを準備し、円筒壁面、円筒壁面に連なる部分凹球面壁面及び貫通孔とを備えていると共に該貫通孔に前記段付きコアを嵌挿することによって内部に中空円筒部と中空円筒部に連なる球帯状中空部とが形成される金型を準備し、段付きコアのキャップの外周面に予備円筒成形体を挿入し、該段付きコアを金型の貫通孔に嵌挿すると共に該金型の内部において予備円筒成形体をコア軸方向に圧縮成形する工程を具備している。第二の製造方法において、金型の中空円筒部及び球帯状中空部に配された予備円筒成形体をパンチによりコア軸方向に1~3トン/cm2の圧力で圧縮成形することにより、中央部に貫通孔を有すると共に円筒面、該円筒面に連なる截頭円錐面及び該截頭円錐面に連なる拡径円筒内面を備えた円筒内面と部分凸球面状面と部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体と、球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた球帯状シール体を得ることができる。本発明の球帯状シール体の製造方法において、各膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛に加えて、酸化抑制剤としての燐酸塩を1.0~16質量含んでいてもよく、またこれらに更に燐酸を0.5~5.0質量含んでいてもよい。外層となる別の膨張黒鉛シートの一方の表面の被覆層は、分散媒としての酸を含有する水にアルミナ水和物粒子を分散含有した水素イオン濃度pHが2~3を呈するアルミナゾルに、六方晶窒化硼素及び四ふっ化エチレン樹脂を分散含有した水性ディスパージョンであって、六方晶窒化硼素23~57質量と四ふっ化エチレン樹脂33~67質量及びアルミナ水和物5~15質量とを含む潤滑組成物を固形分として30~50質量分散含有した水性ディスパージョンを当該一方の表面に刷毛塗り、ローラ塗りあるいはスプレー等の手段で適用して形成されてもよい。本発明によれば、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とが圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが露出して混在した平滑な混成面に形成されており、外層の外表面での該外層用の補強材からなる面の占有面積率が30~60であるので、相手材との摺動摩擦において、外層用の耐熱材及び補強材の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材を損傷させることなく異常摩擦音の発生を極力防止することができる球帯状シール体及びその製造方法を提供することができる。次に本発明を、図に示す実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されない。本発明の球帯状シール体における構成材料及び球帯状シール体の製造方法について説明する。<膨張黒鉛シートI及びその製造方法>濃度98の濃硫酸を撹拌しながら、酸化剤として過酸化水素の60水溶液を加え、これを反応液とする。この反応液を冷却して10°Cの温度に保持し、該反応液に粒度30~80メッシュの鱗片状天然黒鉛粉末を添加して所定時間反応を行う。反応後、吸引濾過して酸処理黒鉛粉末を分離し、該酸処理黒鉛粉末を水で撹拌して吸引濾過するという作業を2回繰り返し、酸処理黒鉛粉末から硫酸分を充分除去する。ついで、硫酸分を充分除去した酸処理黒鉛粉末を乾燥炉で所定時間乾燥し、これを酸処理黒鉛粉末とする。上記酸処理黒鉛粉末を、960~1200°Cの温度で1~10秒間加熱膨張処理して分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた膨張黒鉛粒子膨張倍率240~300倍を形成する。この膨張黒鉛粒子を所望のロール隙間に調整した双ロール装置に供給してロール成形し、所望の厚さの膨張黒鉛シートIを作製する。<膨張黒鉛シートII及びその製造方法>上記酸処理黒鉛粉末と同様の方法で得た酸処理黒鉛粉末を撹拌しながら、該酸処理黒鉛粉末に燐酸塩として、例えば濃度50の第一燐酸アルミニウムAlH2PO43水溶液をメタノールで希釈した溶液を噴霧状に配合し、均一に撹拌して湿潤性を有する混合物を作製する。この湿潤性を有する混合物を乾燥炉で所定時間乾燥する。ついで、乾燥した混合物を950~1200°Cの温度で1~10秒間加熱膨張処理して分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた膨張黒鉛粒子膨張倍率240~300倍を形成する。この膨張処理工程において、第一燐酸アルミニウムは構造式中の水が脱離する。この膨張黒鉛粒子を所望のロール隙間に調整した双ロール装置に供給してロール成形し、所望の厚さの膨張黒鉛シートIIを作製する。<膨張黒鉛シートIII及びその製造方法>上記酸処理黒鉛粉末と同様の方法で得た酸処理黒鉛粉末を撹拌しながら、該酸処理黒鉛粉末に燐酸塩として、例えば濃度50の第一燐酸アルミニウム水溶液と、燐酸として、例えば濃度84のオルト燐酸H3PO4水溶液をメタノールで希釈した溶液を噴霧状に配合し、均一に撹拌して湿潤性を有する混合物を作製する。この湿潤性を有する混合物を乾燥炉で所定時間乾燥する。ついで、乾燥した混合物を950~1200°Cの温度で1~10秒間加熱膨張処理して分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた膨張黒鉛粒子膨張倍率240~300倍を形成する。この膨張処理工程において、第一燐酸アルミニウムは構造式中の水が脱離し、オルト燐酸は脱水反応を生じて五酸化燐を生成する。この膨張黒鉛粒子を所望のロール隙間に調整した双ロール装置に供給してロール成形し、所望の厚さの膨張黒鉛シートIIIを作製する。このようにして作製された膨張黒鉛シートIIには、第一燐酸アルミニウムが1.0~16.0質量含有されているのが好ましく、膨張黒鉛シートIIIには、第一燐酸アルミニウムが1.0~16.0質量及び五酸化燐0.05~5.0質量含有されているのが好ましい。この燐酸塩又は燐酸塩及び五酸化燐を含有した膨張黒鉛は、膨張黒鉛自体の耐熱性が向上されると共に酸化抑制作用が付与されるため、例えば600°Cないし600°Cを超える高温領域での使用を可能とする。ここで、燐酸塩としては、上記第一燐酸アルミニウムの他に、第一燐酸リチウムLiH2PO4、第二燐酸リチウムLi2H2PO4、第一燐酸カルシウムCaH2PO42、第二燐酸カルシウムCaHPO4、第二燐酸アルミニウムAl2HPO43等を使用することができ、燐酸としては、上記オルト燐酸の他に、メタ燐酸HPO3、ポリ燐酸等を使用することができる。上記膨張黒鉛シートI、膨張黒鉛シートII及び膨張黒鉛シートIIIにおいて、その密度は、好ましくは1.0~1.5Mg/m3、より好ましくは1.0~1.2Mg/m3で、その厚さは、0.30~0.60mmであることが好適である。<編組金網について>編組金網は、好適には、Fe系としてオーステナイト系のSUS304、SUS310S、SUS316、フェライト系のSUS430等のステンレス鋼線、Fe線JISG3532もしくはZnメッキFe線JISG3547又はCu系としてCu-Ni合金白銅線、Cu-Ni-Zn合金洋白線、黄銅線、ベリリウム銅線からなる金属細線を一本又は二本以上を使用して編んで形成される。球帯状基体用の編組金網には、線径が0.28~0.32mmの金属細線が好適に使用され、該線径の金属細線で形成された編組金網の網目の図6に示す目幅は、好適には、縦4~6mm、横3~5mm程度である。また、外層用の編組金網には、線径が0.10~0.20mmの金属細線が好適に使用され、該線径の金属細線で形成された編組金網の網目の図6に示す目幅は、好適には、縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mm程度である。<固体潤滑剤について>固体潤滑剤は、六方晶窒化硼素以下h-BNと略称する23~57質量、アルミナ水和物5~15質量及び四ふっ化エチレン樹脂以下PTFEと略称する33~67質量を含む潤滑組成物を好ましい例として示し得る。この固体潤滑剤は、製造工程においては、分散媒としての酸を含有する水にアルミナ水和物粒子を分散含有した水素イオン濃度pHが2~3を呈するアルミナゾルに、h-BN及びPTFEを分散含有した水性ディスパージョンであって、h-BN23~57質量とPTFE33~67質量及びアルミナ水和物5~15質量とを含む潤滑組成物を固形分として30~50質量分散含有した水性ディスパージョンの形態で使用される。水性ディスパージョンを形成するh-BN粉末及びPTFE粉末は、可及的に微粉末であることが好ましく、これらには、好ましくは平均粒径10μm以下、さらに好ましくは平均粒径0.5μm以下の微粉末が使用される。水性ディスパージョンにおけるアルミナゾルの分散媒としての水に含有される酸は、アルミナゾルを安定化させるための解膠剤として作用するものである。そして、酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、アミド硫酸等の無機酸が挙げられるが、特に硝酸が好ましい。水性ディスパージョンにおけるアルミナゾルを形成するアルミナ水和物は、組成式Al2O3nH2O組成式中、0<n<3で表わされる化合物である。該化合物において、nは、通常、0零を超えて3未満の数、好ましくは0.5~2、さらに好ましくは0.7~1.5程度である。アルミナ水和物としては、例えばベーマイトAl2O3nH2OやダイアスポアAl2O3H2O等のアルミナ一水和物水酸化酸化アルミニウム、ギブサイトAl2O33H2OやバイヤライトAl2O33H2O等のアルミナ三水和物、擬ベーマイト等が挙げられる。次に、上記した構成材料からなる球帯状シール体の製造方法について、図面に基づき説明する。<第一の製造方法>第一工程図4に示すように、線径0.28~0.32mmの金属細線を円筒状に編んで形成した網目の目幅が縦4~6mm、横3~5mm程度図6参照の円筒状の編組金網1をローラ2及び3間に通して加圧し、所定の幅Dの帯状の編組金網4を作製し、編組金網4を所定の長さLに切断した球帯状基体用の編組金網5を準備する。第二工程図5に示すように、編組金網5の幅Dに対して1.10×Dから2.1×Dの幅dを有すると共に編組金網5の長さLに対して1.30×Lから2.7×Lの長さlを有し、密度が好ましくは1.0~1.5Mg/m3、より好ましくは1.0~1.2Mg/m3で、厚さが好ましくは0.30~0.60mmの膨張黒鉛シート6膨張黒鉛シートI、膨張黒鉛シートII及び膨張黒鉛シートIIIのうちの一つからなるを準備する。第三工程製造した球帯状シール体40図1参照において、部分凸球面状面35の大径側の環状端面36及び小径側の環状端面37に全体的に膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛が露出するようにすべく、図7に示すように、部分凸球面状面35の大径側の環状端面36となる編組金網5の幅方向の一方の端縁7から0.1×Dから0.3×Dだけ膨張黒鉛シート6が幅方向にはみ出すと共に端縁7から膨張黒鉛シート6の幅方向のはみ出し量δ1が部分凸球面状面35の小径側の環状端面37となる編組金網5の幅方向の他方の端縁8からのはみ出し量δ2よりも多くなるようにし、また編組金網5の長さ方向の一方の端縁9から1.3×Lから2.7×Lだけ膨張黒鉛シート6が長さ方向にはみ出すと共に編組金網5の長さ方向の他方の端縁10と当該端縁10に対応する膨張黒鉛シート6の長さ方向の端縁11を合致させて当該膨張黒鉛シート6と編組金網5とを互いに重ね合わせた重合体12を得る。第四工程重合体12を、図8に示すように、円筒状の芯金図示せずの回りに編組金網5を内側にしてうず巻き状であって膨張黒鉛シート6が1回多くなるように捲回して、内周側に編組金網5が露出し、外周側に膨張黒鉛シート6が露出した筒状母材13を形成する。膨張黒鉛シート6としては、筒状母材13における膨張黒鉛シート6の巻き回数が編組金網5の巻き回数よりも多くなるように、編組金網5の長さLに対して1.3×Lから2.7×Lの長さlを有したものが予め準備される。筒状母材13において、図9に示すように、膨張黒鉛シート6は、幅方向の一方の端縁側において編組金網5の一方の端縁7から幅方向にδ1だけはみ出しており、また膨張黒鉛シート6の幅方向の他方の端縁側において編組金網5の他方の端縁8から幅方向にδ2だけはみ出している。第五工程<外層形成部材及びその製造方法>解膠剤として作用する硝酸を含有した分散媒としての水にアルミナ水和物粒子を分散含有した水素イオン濃度pHが2~3を呈するアルミナゾルに、h-BN及びPTFEを分散含有した水性ディスパージョンであって、h-BN23~57質量とPTFE33~67質量及びアルミナ水和物5~15質量とを含む潤滑組成物を固形分として30~50質量分散含有した水性ディスパージョンを準備する。膨張黒鉛シート6と同様の膨張黒鉛シート6を別途準備し、膨張黒鉛シート6の一方の表面14に、h-BN23~57質量とPTFE33~67質量及びアルミナ水和物5~15質量とを含む潤滑組成物を固形分として30~50質量分散含有した水性ディスパージョンを刷毛塗り、ローラ塗りあるいはスプレー等の手段で適用し、これを乾燥させて潤滑組成物からなる固体潤滑剤の被覆層15を形成した複層シート16図10参照を作製する。第六工程線径が0.10~0.20mmの金属細線を編み機図示せずで連続的に編んで得られる網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mm図6参照の外層用の円筒状の編組金網17の内部である二つの層間に、編組金網17の直径内径の長さよりも小さい長さ幅に形成した固体潤滑剤の被覆層15を備えた複層シート16を連続的に挿入図11参照し、複層シート16を挿入した編組金網17をその挿入開始端から平滑な外周面を有する一対の円筒ローラ18及び19間の隙間Δ1に供給して複層シート16の厚さ方向に加圧図11、図12及び図13参照して扁平状の編組金網20に複層シート16と編組金網20とを一体化し、編組金網20の網目に複層シート16の膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛と膨張黒鉛シート6の表面14を被覆した被覆層15の固体潤滑剤とを充填して、外表面21で編組金網20の一部が被覆層15の固体潤滑剤からなる面22と共に露出し、編組金網20の他の部分が被覆層15の固体潤滑剤及び膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛に埋設するように複層シート16と編組金網20とを互いに圧着して、外表面21での編組金網20からなる面23の占有面積率が30~60であると共に外表面21に編組金網20からなる面23と固体潤滑剤からなる面22とが混在して露出した外層形成部材24図13参照を作製する。ここで、外表面21での編組金網20からなる面23の占有面積率は、次のようにして決定するとよい。外層形成部材24の平面平面写真を示す図14を参照して、円筒状の編組金網20の周方向の網目の数の2分の1の数×外層形成部材24の測定範囲長さL及び幅Dの中に存在する編組金網20の縦方向の目幅L ́をもった網目の数×当該目幅L ́をもった一つの網目を形成する編組金網20の金属細線の長さ×当該金属細線の直径から測定範囲の面積長さL×幅D=S0中の金属細線部分の面積S1を算出し、この金属細線部分の面積S1の測定範囲の面積長さL×幅D=S0中に占める割合S1/S0×100を面22の占有面積率とする。例えば、編組金網20の周方向の網目の数が56個、外層形成部材24の測定範囲の長さLが20mm、外層形成部材24の測定範囲の幅Dが39mm、編組金網20の一つの網目の縦方向の目幅L ́が2.01mm、当該一つの網目を形成する金属細線の長さが6.43mm、当該金属細線の直径を0.15mmとすると、測定範囲の面積S0は、780mm2=20mm×39mmとなり、測定範囲内の金属細線部分の面積は、56/2×20/2.01×6.43×0.15=28×9.95×6.43×0.15=268.7mm2となり、この金属細線部分の面積の単位面積中に占める割合は268.7/780×100=34.4となる。したがって、この外層形成部材24においては、外表面21での編組金網20からなる面23の占有面積率は34.4となる。なお、外表面21の複数の測定範囲において、外層形成部材24における編組金網20の縦方向の目幅L ́及び目幅L ́をもった一つの網目を形成する金属細線の長さをそれぞれマイクロスコープにて測定し、測定された値から計算により得られた各測定範囲の占有面積率の算術平均値から占有面積率を決定するとよい。外層形成部材24において、外表面21での編組金網20からなる面23の占有面積率を30~60、好ましくは30~45とすることは、相手材との摺動摩擦によって外表面21で露出した編組金網20からなる面23に摩耗が生じ、摩耗量に応じて編組金網20からなる面23の占有面積率が漸次増加していくが、外表面21で露出する編組金網20からなる面23の占有面積率が30~60であれば、相手材との摺動摩擦において、膨張黒鉛シート6及び編組金網20の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材を損傷させることなく異常摩擦音の発生を極力防止することができるという効果をもたらす。第六工程における円筒ローラ18及び19との間の隙間Δ1は、0.35~0.60mmの範囲に設定されるのが好ましい。第七工程このようにして得た外層形成部材24を、固体潤滑剤が露出する面22を外側にして前記筒状母材13の外周面に巻き付け、予備円筒成形体25を作製する図15参照。第八工程円筒内壁面26と円筒内壁面26に連なる部分凹球面状壁面27と部分凹球面状壁面27に連なる小径円筒内壁面28aで規定された貫通孔28とを備えていると共に貫通孔28に段付きコア29を嵌挿することによって内部に中空円筒部30と中空円筒部30に連なる球帯状中空部31とが形成される図17に示すような金型32を準備し、段付きコア29に予備円筒成形体25を挿入する。金型32の中空円筒部30及び球帯状中空部31に配された予備円筒成形体25をコア軸方向に98~294N/mm21~3トン/cm2の圧力で圧縮成形し、図1及び図2に示すような、中央部に貫通孔33を規定する円筒内面34、部分凸球面状面35並びに部分凸球面状面35の大径側及び小径側の環状端面36及び37により規定された球帯状基体38と、球帯状基体38の部分凸球面状面35に一体的に形成された外層39とを備えた球帯状シール体40を作製する。球帯状シール体40において、図1及び図2に示すように、球帯状基体38は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~4mm程度の圧縮された編組金網5からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網5の網目を充填し、かつこの補強材の編組金網5と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備しており、外層39は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mm程度の圧縮された編組金網17からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む膨張黒鉛シート6からなる外層用の耐熱材とを具備しており、圧縮された固体潤滑剤及び外層用の耐熱材の膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛は、圧縮された外層用の補強材の編組金網17の網目に充填されており、圧縮された外層用の補強材は、球帯状基体38の部分凸球面状面35に径方向に密に重層されており、外層39の外表面41は、外層用の補強材の編組金網17からなる面23と固体潤滑剤からなる面22とが混在して露出した平滑な混成面42に形成されており、外層39の外表面41での外層用の補強材の編組金網17からなる面23の占有面積率は、30~60である。<第二の製造方法>前記第一工程から第七工程まで同じ。第八工程一方の端部に底部29aを有すると共に他方の端部に開口部29bを有する有底円筒状であって、開口部29b側の外周面に他方の端部から漸次拡径する截頭円錐面部29cを備えたキャップ29dを一方の端部に着脱自在に被冠した段付きコア29を準備する。円筒内壁面26と円筒内壁面26に連なる部分凹球面壁面27と部分凹球面壁面27に連なる小径円筒内壁面28aで規定された貫通孔28とを備えていると共に貫通孔28に前記段付きコア29を嵌挿することによって内部に中空円筒部30と中空円筒部30に連なる球帯状中空部31とが形成される図18に示すような金型32aを準備し、段付きコア29のキャップ29dの外周面に図19に示すように予備円筒成形体25を挿入する。金型32aの中空円筒部30及び球帯状中空部31に配された予備円筒成形体25をパンチPによりコア軸方向に98~294N/mm21~3トン/cm2の圧力で圧縮成形し、図3に示すような、中央部に貫通孔33を有すると共に円筒面34a、円筒面34aに連なる截頭円錐面34b及び截頭円錐面34bに連なる拡径円筒内面34cを備えた円筒内面34と部分凸球面状面35と部分凸球面状面35の大径側及び小径側の環状端面36及び37とにより規定された球帯状基体38と、球帯状基体38の部分凸球面状面35に一体的に形成された外層39とを備えた球帯状シール体40aを作製する。球帯状シール体40aにおいて、図2及び図3に示すように、球帯状基体38は、線径が0.28~0.32mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦4~6mm、横3~4mm程度の圧縮された編組金網5からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網5の網目を充填し、かつこの補強材の編組金網5と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備しており、外層39は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mm程度の圧縮された編組金網17からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む膨張黒鉛シート6からなる外層用の耐熱材とを具備しており、圧縮された固体潤滑剤及び外層用の耐熱材の膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛は、圧縮された外層用の補強材の編組金網17の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体38の部分凸球面状面35に径方向に密に重層されており、外層39の外表面41は、外層用の補強材の編組金網17からなる面23と固体潤滑剤からなる面22とが露出して混在した混成面42に形成されており、外層39の外表面41での外層用の補強材の編組金網17からなる面23の占有面積率は、30~60であり、貫通孔33を規定する円筒内面34は、球帯状基体38の小径側の環状端面37から大径側の環状端面36に向かう方向において所定の幅を有した円筒面34aと、円筒面34aの端部から球帯状基体38の大径側の環状端面36に向かうに連れて漸次拡径すると共に円筒面34aの端部から大径側の環状端面36に向かう方向において所定の幅を有した截頭円錐面34bと、截頭円錐面34bの端部から大径側の環状端面36に向かう方向において所定の幅を有していると共に排気管100の管端部101図20参照の外径に相当する径をもった拡径円筒内面34cとを具備しており、球帯状基体38の圧縮された金網からなる補強材が外部に露出した面となり、円筒面34aは、その両端部の間で同じ径をもって形成されていると共にその一方の端部で球帯状基体38の小径側の環状端面37に連接しており、截頭円錐面34bは、その小径側の端部で円筒面34aの他方の端部に連接している一方、その大径側の端部で拡径円筒内面34cの一方の端部に連接しており、拡径円筒内面34cは、その他方の端部で球帯状基体38の大径側の環状端面36に連接していると共にその両端部の間で同じ径をもって形成されており、環状端面36及び37には、膨張黒鉛シート6において編組金網5から幅方向にはみ出した部分δ2及びδ1の部分が圧縮されて曲折されかつ展延された膨張黒鉛シート6の膨張黒鉛からなる耐熱材が外部に露出している。球帯状シール体40及び40aは、図20に示す排気管球面継手に組込まれて使用される。すなわち、図20に示す排気管球面継手において、エンジン側に連結された上流側排気管100の外周面には、管端部101を残して上流側排気管100に一体的に形成されたフランジ部102を含むフランジ200が立設されており、管端部101には、球帯状シール体40が貫通孔33を規定する円筒内面34において嵌合されており、大径側の環状端面36において球帯状シール体40がフランジ200のフランジ部102に当接されて着座せしめられており、上流側排気管100と対峙して配されていると共にマフラ側に連結された下流側排気管300には、凹球面部302と凹球面部302に連接されたフランジ部303とを一体的に備えた径拡大部301が固着されており、凹球面部302の内面304が球帯状シール体40の外層39の外表面41における補強材の編組金網17からなる面23と固体潤滑剤からなる面22とが混在した平滑な混成面42に摺動自在に接している。図20に示す排気管球面継手において、一端がフランジ200に固定されていると共に他端が径拡大部301のフランジ部303を挿通して配された一対のボルト400とボルト400の膨大頭部及びフランジ部303との間に夫々配された一対のコイルばね500とにより、下流側排気管300には、常時、上流側排気管100方向にばね力が付勢されている。そして、排気管球面継手は、上、下流側排気管100、300に生じる相対角変位に対しては、球帯状シール体40の外層39のすべり面としての平滑な混成面42と下流側排気管300の端部に形成された径拡大部301の凹球面部302の内面304との摺接でこれを許容するように構成されている。実施例1金属細線として線径0.28mmのオーステナイト系ステンレス鋼線SUS304を一本使用して網目の目幅が縦5mm、横4mmの円筒状の編組金網を作製し、これを一対のローラ間に通して球帯状基体用の補強材としての帯状の編組金網を準備し、この帯状の編組金網と密度1.12Mg/m3、厚さ0.38mmの膨張黒鉛シートIとを重ね合わせて重合体を形成し、内側に該帯状の編組金網を配置して、帯状の編組金網が5回、膨張黒鉛シートIが6回となるように重合体をうず巻き状に捲回して最外周に膨張黒鉛シートIを配置した筒状母材を作製した。この筒状母材においては、膨張黒鉛シートIの幅方向の両端部はそれぞれ帯状の編組金網の幅方向に突出はみ出ししている。前記膨張黒鉛シートIと同様の密度1.12Mg/m3、厚さ0.38mmの膨張黒鉛シートIを別途準備する一方、解膠剤として作用する硝酸を含有した分散媒としての水にアルミナ水和物としてベーマイトアルミナ一水和物:Al2O3H20を分散含有した水素イオン濃度pHが2を呈するアルミナゾルを準備し、このアルミナゾルにh-BN及びPTFEを分散含有した水性ディスパージョンであって、h-BN45.0質量とPTFE50.0質量及びベーマイト5.0質量を含む潤滑組成物を固形分として50質量分散含有した水性ディスパージョンh-BN22.5質量、PTFE25.0質量及びベーマイト2.5質量を、該膨張黒鉛シートIの一方の表面にローラ塗りし、乾燥して該潤滑組成物からなる固体潤滑剤の被覆層h-BN45.0質量、PTFE50.0質量及びベーマイト5.0質量を膨張黒鉛シートIの一方の表面に形成し、膨張黒鉛シートIとこの膨張黒鉛シートIの一方の表面を被覆した固体潤滑剤の被覆層とからなる複層シートを作製した。金属細線として線径0.15mmのオーステナイト系ステンレス鋼線SUS304を一本使用して網目の目幅が縦2.01mm、横0.70mmマイクロスコープにて測定の外層用の補強材としての円筒状の編組金網を連続的に編むと共に該円筒状の編組金網の内部の二つの層間に該複層シートを連続的に挿入し、該複層シートの挿入開始端から該複層シートを二つの層間に挿入した円筒状の編組金網を、一対の円筒ローラ間の隙間に供給して該複層シートの厚さ方向に加圧して円筒状の編組金網を扁平状の編組金網に変形し、複層シートと当該扁平状の編組金網とを、該編組金網の網目に複層シートの膨張黒鉛シートIの膨張黒鉛を充填すると共に外表面に編組金網の一部と複層シートの被覆層の固体潤滑剤とが共に露出し、編組金網の他の部分が複層シートの被覆層及び膨張黒鉛シートに埋設するように互いに圧着して、一体化し、外表面での編組金網からなる面の占有面積率が34.5であると共に外表面に編組金網からなる面と被覆層の固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した外層形成部材を作製した。前記筒状母材の外周面に該外層形成部材を、その固体潤滑剤が露出した側の面を外側にして捲回し、予備円筒成形体を作製した。この予備円筒成形体を図17に示す金型の段付きコアに挿入し、該予備円筒成形体を金型の内部の中空部に配置した。金型の中空部に配した予備円筒成形体をコア軸方向に294N/mm23トン/cm2の圧力で圧縮成形し、中央部に貫通孔を規定すると共に球帯状基体用の補強材としての帯状の編組金網が露出した露出面からなる円筒内面と部分凸球面状面と部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体と、部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた球帯状シール体を作製した。得られた球帯状シール体において、球帯状基体は、線径が0.28mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦5mm、横4mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつこの補強材の編組金網と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.15mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦2.01mm、横0.70mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、圧縮された固体潤滑剤及び外層用の耐熱材は、外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが露出して混在した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は、34.5である。実施例2前記実施例1と同様にして筒状母材を作製した。この筒状母材においては、膨張黒鉛シートIの幅方向の両端部はそれぞれ球帯状基体用の補強材となる帯状の編組金網の幅方向に突出はみ出ししている。前記実施例1と同様の水性ディスパージョンを、該膨張黒鉛シートIの一方の表面にローラ塗りし、乾燥して該潤滑組成物からなる固体潤滑剤の被覆層h-BN45.0質量、PTFE50.0質量及びベーマイト5.0質量を膨張黒鉛シートIの一方の表面に形成し、膨張黒鉛シートIとこの膨張黒鉛シートIの一方の表面を被覆した固体潤滑剤の被覆層とからなる複層シートを作製した。金属細線として前記実施例1と同様の線径0.15mmのオーステナイト系ステンレス鋼線を一本使用して網目の目幅が縦1.24mm、横0.64mmマイクロスコープにて測定の外層用の補強材としての円筒状の編組金網を連続的に編むと共に該円筒状の編組金網の内部の二つの層間に該複層シートを連続的に挿入し、該複層シートの挿入開始端から該複層シートを挿入した円筒状の編組金網を、一対の円筒ローラ間の隙間に供給して該複層シートの厚さ方向に加圧して円筒状の編組金網を扁平状の編組金網に変形し、複層シートと当該編組金網とを、該編組金網の網目に複層シートの膨張黒鉛Iの膨張黒鉛を充填すると共に外表面に編組金網の一部と複層シートの膨張黒鉛シートIの膨張黒鉛とが共に露出し、編組金網の他の部分が複層シートの被覆層及び膨張黒鉛シートIに埋設するように互いに圧着して、一体化し、外表面での編組金網からなる面の占有面積率が42.1であると共に外表面に編組金網からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在して露出した外層形成部材を作製した。前記筒状母材の外周面に該外層形成部材を、その固体潤滑剤が露出した側の面を外側にして捲回し、予備円筒成形体を作製し、以下実施例1と同様の方法で中央部に貫通孔を規定すると共に球帯状基体用の補強材としての帯状の編組金網が露出した露出面からなる円筒内面と部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体と、球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた球帯状シール体を作製した。得られた球帯状シール体において、球帯状基体は、線径が0.28mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦5mm、横4mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつこの補強材の編組金網と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.15mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.24mm、横0.64mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、圧縮された固体潤滑剤及び外層用の耐熱材は、外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが露出して混在した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は42.1である。実施例3前記実施例2において、各耐熱材としての膨張黒鉛シートに、五酸化燐1.0質量、第一燐酸アルミニウム4.0質量及び膨張黒鉛を含む密度1.12Mg/m3、厚さ0.38mmの膨張黒鉛シートIIIを使用した以外は前記実施例2と同様の構成材料及び実施例1と同様の方法で球帯状シール体を作製した。得られた球帯状シール体において、球帯状基体は、線径が0.28mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦5mm、横4mmの圧縮された編組金網からなる球帯状基体用の補強材と、この補強材の編組金網の網目を充填し、かつこの補強材の編組金網と混在一体化されていると共に圧縮された第一燐酸アルミニウム4.0質量、五酸化燐1.0質量及び膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備しており、外層は、線径が0.15mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.24mm、横0.64mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、第一燐酸アルミニウム4.0質量、五酸化燐1.0質量及び膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、圧縮された固体潤滑剤及び外層用の耐熱材は、外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されており、該外層の外表面は、外層用の補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが露出して混在した平滑な混成面に形成されており、該外層の外表面での外層用の補強材からなる面の占有面積率は42.1である。比較例1特許文献1の実施例3相当金属細線として線径0.28mmのオーステナイト系ステンレス鋼線SUS304を一本使用して網目の目幅が縦5mm、横4mmの円筒状の編組金網を作製し、これを一対のローラ間に通して帯状の編組金網とし、これを球帯状基体用の補強材とした。球帯状基体用の耐熱材となる膨張黒鉛シートに、密度1.12Mg/m3、厚さ0.38mmの膨張黒鉛シートIを使用し、この膨張黒鉛シートIと該帯状の編組金網とを重ね合わせて重合体を形成し、内側に帯状の編組金網を配置して、帯状の編組金網が5回、膨張黒鉛シートIが6回となるように重合体をうず巻き状に捲回して最外周に膨張黒鉛シートIを配した筒状母材を作製した。この筒状母材においては、膨張黒鉛シートIの幅方向の両端部はそれぞれ球帯状基体用の補強材となる帯状の編組金網の幅方向に突出はみ出ししている。外層用の耐熱材として、密度0.3Mg/m3、厚さ1.35mmの膨張黒鉛シートIを使用した。外層用の補強材として、線径0.15mmのオーステナイト系ステンレス鋼線SUS304を連続的に編んだ網目の目幅が縦3.5mm、横2.5mmの円筒状の編組金網を使用し、該円筒状の編組金網の内面に外層用の耐熱材となる膨張黒鉛シートIを連続的に挿入し、該膨張黒鉛シートIの挿入開始端から該膨張黒鉛シートIを挿入した円筒状の編組金網を、円筒ローラと外周面に軸方向に沿って複数個の環状凹溝を有するローラとの隙間隙間Δ1は0.5mmとした。に供給して該膨張黒鉛シートIの厚さ方向に加圧し、さらに別の一対の円筒ローラ間の隙間隙間Δ2は0.45mmとした。に供給し、加圧して扁平状にされた編組金網の網目に膨張黒鉛シートIの膨張黒鉛を密に充填すると共に該膨張黒鉛シートI中に編組金網が埋設するように膨張黒鉛シートと編組金網とを互いに圧着して、膨張黒鉛シートIの面と編組金網からなる面とを面一にすると共に外表面で該編組金網からなる面と膨張黒鉛シートIの膨張黒鉛からなる面とが点在して露出した外層用の複合シートを作製した。潤滑組成物として、前記実施例1と同様の水性ディスパージョンh-BN45.0質量とPTFE50.0質量及びベーマイト5.0質量を含む潤滑組成物を固形分として50質量分散含有した水性ディスパージョンを使用し、この水性ディスパージョンを、該複合シートの前記環状凹溝を有するローラによって加圧された側の表面にローラ塗りし、乾燥して該複合シートの一方の表面に潤滑組成物からなる固体潤滑剤の被覆層h-BN45.0質量とPTFE50.0質量及びベーマイト5.0質量を形成した外層用の複層シートを作製した。前記筒状母材の外周面に該外層用の複層シートをその被覆層を外側にして捲回し、予備円筒成形体を作製し、以下前記実施例1と同様の方法で、中央部に貫通孔を規定する円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた球帯状シール体を作製した。得られた球帯状シール体において、球帯状基体は、圧縮された膨張黒鉛を含む球帯状基体用の耐熱材と、線径が0.28mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦5mm、横4mmの圧縮された編組金網からなると共に球帯状基体用の耐熱材の圧縮された膨張黒鉛シートIに絡み合って当該膨張黒鉛シートIと構造的一体性を有する球帯状基体用の補強材とを具備しており、外層は、圧縮された線径が0.15mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦3.5mm、横2.5mmの編組金網からなる外層用の補強材と、該補強材の編組金網の網目に充填されていると共に圧縮された膨張黒鉛シートIからなる耐熱材と、被覆層の固体潤滑剤とを具備しており、平滑な外層は、被覆層の固体潤滑剤からなっている図22及び図23参照。比較例2特許文献2の実施例11相当球帯状基体用の補強材として前記比較例1と同様の帯状の編組金網を使用した。球帯状基体用の耐熱材となる膨張黒鉛シートに、五酸化燐1.0質量、第一燐酸アルミニウム4.0質量及び膨張黒鉛を含む密度1.12Mg/m3、厚さ0.38mmの膨張黒鉛シートIIIを使用し、この膨張黒鉛シートIIIと帯状の編組金網との重合体をうず巻き状に捲回して最外周に該膨張黒鉛シートIIIを配して筒状母材を作製した。この筒状母材においては、膨張黒鉛シートIIIの幅方向の両端部はそれぞれ球帯状基体用の補強材となる帯状金網の幅方向に突出はみ出ししている。外層用の耐熱材として、五酸化燐1.0質量、第一燐酸アルミニウム4.0質量及び膨張黒鉛を含む密度0.3Mg/m3、厚さ1.35mmの膨張黒鉛シートIIIを用いた。外層用の補強材として、前記比較例1と同様の線径0.15mmのオーステナイト系ステンレス鋼線SUS304を連続的に編んだ網目の目幅が縦3.5mm、横2.5mmの円筒状の編組金網を使用し、該円筒状編組金網の内面に外層用の耐熱材としての膨張黒鉛シートIIIを連続的に挿入し、以下実施例1と同様の方法で外層用の耐熱材としての膨張黒鉛シートIIIの五酸化燐1.0質量、第一燐酸アルミニウム及び膨張黒鉛からなる面と膨張黒鉛シートIIIの五酸化燐1.0質量、第一燐酸アルミニウム及び膨張黒鉛からなる面とが点在して露出した外層用の複合シートを作製した。前記比較例1と同様にして、外層用の複合シートの一方の表面に固体潤滑剤の被覆層h-BN45.0質量とPTFE50.0質量及びベーマイト5.0質量を形成した外層用の複層シートを作製した。前記筒状母材の外周面に該外層用の複層シートをその被覆層を外側にして捲回し、予備円筒成形体を作製し、以下前記実施例1と同様にして、中央部に貫通孔を規定する円筒内面、部分凸球面状面並びに部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面により規定された球帯状基体と、球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた球帯状シール体を作製した。得られた球帯状シール体において、球帯状基体は、五酸化燐1.0質量、第一燐酸アルミニウム4.0質量及び膨張黒鉛を含む圧縮された膨張黒鉛シートIIIからなる耐熱材と、線径が0.28mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦5mm、横4mmの編組金網からなると共に圧縮された膨張黒鉛シートIIIに絡み合って構造的一体性を有する球帯状基体用の補強材とを有しており、外層は、圧縮された線径が0.15mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦3.5mm、横2.5mmの編組金網からなる外層用の補強材と、該補強材の編組金網の網目を充填すると共に圧縮された膨張黒鉛シートIIIからなる耐熱材と、被覆層の固体潤滑剤とを具備しており、平滑に形成されている外層の外表面は、被覆層の固体潤滑剤からなっている。次に、上記実施例1ないし実施例3及び比較例1ないし比較例2で得た球帯状シール体を図20に示す排気管球面継手に組込み、異常摩擦音の発生の有無及びガス漏れ量l/min及び摩耗量について試験した結果を説明する。<異常摩擦音の発生の有無の試験条件>コイルばねによる押圧力スプリングセットフォース:1177N揺動角度:±3°加振周波数:12Hz温度図20に示す凹球面部302の外表面温度:室温25°C~500°C試験回数:8サイクル200万回相手材図20に示す径拡大部301の材質:SUS304<試験方法と測定方法>室温25°Cにおいて12Hzの加振周波数で±3°の揺動運動を1回として45000回行ったのち、該揺動運動を継続しながら雰囲気温度を500°Cまで昇温昇温中の揺動回数45000回し、500°Cの温度に到達した時点で115000回の揺動運動を行い、ついで該揺動運動を継続しながら雰囲気温度を室温まで降温降温中の揺動回数45000回するという全揺動回数250000回を1サイクルとして8サイクル2000000回行う。異常摩擦音の発生の有無の評価は、上記の1揺動回数50万回、2揺動回数100万回、3揺動回数150万回、4揺動回数200万回の時点で、次の判定レベルにて行った。<異常摩擦音の判定レベル>記号:0異常摩擦音の発生なし。記号:0.5集音パイプで異常摩擦音の発生を確認できる。記号:1排気管球面継手の摺動部位から約0.2m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:1.5排気管球面継手の摺動部位から約0.5m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:2排気管球面継手の摺動部位から約1m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:2.5排気管球面継手の摺動部位から約2m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:3排気管球面継手の摺動部位から約3m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:3.5排気管球面継手の摺動部位から約5m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:4排気管球面継手の摺動部位から約10m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:4.5排気管球面継手の摺動部位から約15m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。記号:5排気管球面継手の摺動部位から約20m離れた位置で異常摩擦音の発生を確認できる。以上の判定レベルの総合判定において、記号:0から記号:2.5までを異常摩擦音の発生なし合格と判定し、記号:3から記号:5までを異常摩擦音の発生あり不合格とした。また、上記試験条件における試験回数200万回終了後の各実施例1ないし実施例3及び比較例1ないし比較例2からなる球帯状シール体の外層の摩耗量を測定した。<ガス漏れ量の試験条件>コイルばねによる押圧力スプリングセットフォース:588N揺動角度:±3°加振周波数揺動速度:1.6Hz温度図20に示す凹球面部302の外表面温度:室温25°C~500°C揺動回数:200万回相手材図20に示す径拡大部301の材質:SUS304<試験方法>室温において1.6Hzの加振周波数で±3°の揺動運動を継続しながら温度500°Cまで昇温し、その温度を保持した状態で揺動運動を継続し、揺動回数が100万回及び200万回に到達した時点でのガス漏れ量について測定した。<ガス漏れ量の測定方法>図20に示す排気管球面継手の上流側排気管100の開口部を閉塞し、下流側排気管300側から、49kPa0.5kgf/cm2の圧力で乾燥空気を流入し、継手部分球帯状シール体40の外表面41と径拡大部301の内面304との摺接部、球帯状シール体40の円筒内面34と上流側排気管100の管端部101との嵌合部及び球帯状シール体40の球帯状基体38の大径側の環状端面36と上流側排気管100に立設されたフランジ部102との当接部からのガス漏れ量を流量計にて、1試験初期開始前、2揺動回数100万回及び3揺動回数200万回後の静止中立状態及び加振状態でのガス漏れ量を測定した。表1は上記試験結果を示す。上記表1の摩耗量において、実施例1ないし実施例3からなる球帯状シール体の揺動回数200万回後の外層の表面状態は、最外層の編組金網からなる補強材が摩滅し、その下層に位置する補強材が露出していたのに対し、比較例1及び比較例2からなる球帯状シール体の外層は、揺動回数125万回で最外層の編組金網からなる補強材が摩滅し、その下層に位置する膨張黒鉛を含む耐熱材が露出していた。表1中の摩耗量の印は、揺動回数125万回終了時点の摩耗量である。表1に示す試験結果から、実施例1ないし実施例3からなる球帯状シール体は、異常摩擦音の評価において、比較例1及び比較例2からなる球帯状シール体よりも優れていることがわかる。比較例1及び比較例2の球帯状シール体に異常摩擦音が発生したのは、表1に示す摩耗量の試験結果から、揺動回数125万回終了後において、摺動摩擦面は膨張黒鉛を含む耐熱材のみが露出した面となっており、相手材とはこの露出した耐熱材との摺動に移行したためと推察される。以上のように、本発明の球帯状シール体によれば、外層は、線径が0.10~0.20mmの金属細線を用いて編まれた網目の目幅が縦1.0~3.0mm、横0.5~2.5mmの圧縮された編組金網からなる外層用の補強材と、潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、膨張黒鉛を含む外層用の耐熱材とを具備しており、外層用の耐熱材及び固体潤滑剤は、圧縮されて外層用の補強材の編組金網の網目に充填されており、外層用の補強材は、球帯状基体の部分凸球面状面に径方向に密に重層されているので、相手材との摺動摩擦によって最外層の補強材が摩滅、消失しても、相手材とはその下層に位置する補強材からなる面と該補強材の金網の網目に充填された耐熱材の面とが混在した混成面との摺動摩擦に移行し、外層用の耐熱材及び補強材の夫々に負荷される荷重が低減される結果、微小な揺動運動や軸方向の過大な入力が長期間連続して負荷された場合においても、相手材表面に摺動摩擦痕等の損傷を生じさせることが極めて少なく、損傷に起因する相手材表面の粗面化を極力防止でき、結果として、外層の部分凸球面状面と相手材との間のシール性の低下を極力防止できると共に異常摩擦音の発生を極力防止することができる球帯状シール体及びその製造方法を提供することができる。