"被コーティング物上に圧電焦電性膜を形成する為の電界コーティング及び電界分極において、a.被コーティング物をプラス極に保ち、前記被コーティング物のコーティング面に対向させたコーティング噴霧機先端の電極針にマイナス1kV~90kVの高電圧を印加して被コーティング物とコーティング噴霧機との間に電界を形成する、b.次に、前記コーティング噴霧機先端の不活性気体噴出ノズルから不活性気体を被コーティング物に向けて噴射し、同時にコーティング噴霧機先端であって、中心に前記電極針を位置させた誘電性溶液噴出ノズルより誘電性物質を溶媒に溶解した溶液以下誘電性溶液と称す。を被コーティング物に向けて噴射し、この誘電性溶液の液滴にマイナスの電荷を与え、前記コーティング噴霧機を移動しながら被コーティング物上に前駆分極膜を形成する、c.次に、電界コーティングを一旦停止し、被コーティング物に向けていたコーティング噴霧機を被コーティング物より外側に移動し、前記コーティング噴霧機の誘電性溶液噴出ノズルから不活性気体を吐出することにより、誘電性溶液噴出ノズル内に残留する誘電性溶液を全て排出する、d.次に、前記コーティング噴霧機を元の位置に戻し、被コーティング物とコーティング噴霧機の間に再度電界を形成し、前駆分極膜をさらに分極させて以下電界分極と称す。被コーティング物上に圧電焦電性膜を形成する、e.ことを特徴とする電界コーティング及び電界分極による圧電焦電性膜の形成方法。請求項1に記載の電界コーティング及び電界分極において、先に形成した前駆分極膜を加熱乾燥し、その後さらに電界分極のみを行い、被コーティング物上に圧電焦電性膜を形成することを特徴とする電界コーティング及び電界分極による圧電焦電性膜の形成方法。請求項1に記載の電界コーティング及び電界分極において、被コーティング物の温度を20°C以上125°C以下に温度制御することを特徴とする電界コーティング及び電界分極による圧電焦電性膜の形成方法。受け治具にセットされた被コーティング物上に圧電焦電性膜を形成するための装置であって、この装置は、被コーティング物に対向するようにして不活性気体噴出ノズル及び誘電性溶液噴出ノズル及びこのノズルの中心に電極針が設けられていると共に前記不活性気体噴出ノズルは不活性気体搬送流路を経由して不活性気体圧送タンクに結ばれ、前記誘電性溶液噴出ノズルは誘電性溶液搬送流路を経由して誘電性溶液圧送タンクに結ばれ、前記不活性気体流路と誘電性溶液流路間は途中でバイパス流路を経由して結ばれ、前記電極針は高電圧印加ケーブルを経由して高電圧電源に結ばれた構成のコーティング噴霧機と、前記電極針に高電圧を印加して被コーティング物との間に電界を形成すると共に不活性気体噴出ノズル及び誘電性溶液噴出ノズルから同時に不活性気体及び誘電性溶液を噴射させることにより、被コーティング物の表面に前駆分極膜を形成したのち、前記コーティング噴霧機を被コーティング物から逸らし、前記バイパス流路を経由して不活性気体を誘電性溶液噴出ノズル側に供給してこのノズル内に残留している溶液を排出させ、その後再び前記コーティング噴霧機を被コーティング物と対向させて電界分極を行う工程を制御する制御装置と、からなる電界コーティング及び電界分極による圧電焦電性膜を形成するための装置。請求項4に記載のコーティング噴霧機を2軸以上の関節を有するハンドリング装置に取り付けたことを特徴とする電界コーティング及び電界分極による圧電焦電性膜の形成装置。請求項4に記載の被コーティング物をセットして置くための受け治具には、セットされた被コーティング物を加熱するためのヒーターが設けられていることを特徴とする電界コーティング及び電界分極による圧電焦電性膜の形成装置。本発明の目的は、かかる問題点を全て解消し、真空容器や密閉空間が不要で大掛かりな設備を必要とせず、低コストによる生産を可能とし、更に溶液を微粒化してコーティング膜厚の均一化と三次元形状の被コーティング物に対しても電界コーティングと電界分極を実施できる圧電焦電性膜の形成方法及び形成装置を提供する事である。請求項1~5記載の発明によると、圧電焦電性膜の形成において小型平板形状のみにしか対応できなかった分極処理を大気中で大型自由形状の被コーティング物に対して誘電性物質の成膜工程と分極処理工程を同時に実施できるから、圧電焦電性膜の形状、寸法の自由度が増すと同時に形成工程数を大幅に減少させる事ができる。更に、簡便なコーティング噴霧機を用いるコーティングにより、高価且つ大掛かりな設備を必要としない事から、広範囲な工業用途に適用できる。更に、本発明では、前駆分極膜を成形し、その後再び電界分極を行うことにより、高品質の圧電焦電性膜の成形が可能である。更に、溶液の噴霧に際し、不活性気体を噴霧することにより溶液に加速度を与え、かつ不活性気体の噴射エネルギーにより溶液を微粒化できるため、コーティング膜の均一化が可能である。更に、前駆分極膜の成形後に一旦噴霧機を被コーティング物から逸らし、不活性気体を溶液噴出ノズルへ供給することにより、このノズル内に残留している溶液を排除し、次の分極に移るようにしたことで、分極性能が向上する。請求項1に記載した発明の実施例を説明する。誘電性物質としてPVDFクレハ化学製850、溶媒としてDMF山一化学製を使用した。誘電性溶液の配合比は4:96で希釈した。この時の溶液電気抵抗値は100kΩである。被コーティング物18は長さ100mm,幅40mm,厚さ0.8mmの銅板以下被コーティング物18と称すを用いた。コーティング噴霧機4自社製の動作は、コーティング噴霧機4をハンドリング装置1として安川電機製ハンドリングロボットPX2850に取り付け、コーティング噴霧機4のセンターを被コーティング物18の幅のセンターに合わせ、長さ方向に沿って移動させた。移動範囲は被コーティング物18の長さとし、移動速度は100mm/sec、電極針7への供給電圧60,000V、溶液吐出圧0.03MPa、不活性気体噴出圧0.2MPaとした。この条件で被コーティング物18に対して電界コーティングを10秒間5往復行った後に被コーティング物に向けていたコーティング噴霧機4の位置を被コーティング物18より200mm外側に移動し、5秒間不活性気体により誘電性溶液ノズル6内の誘電性溶液を排出した。この時の前駆分極膜厚は3μmである。次にコーティング膜19の電界分極を30秒間15往復行った。この電界コーティング及び電界分極において、被コーティング物18の温度はヒーター24を用いて70°Cに昇温保持して、コーティング噴霧機4に付属する電極針7と被コーティング物18との距離を50、100、200mmとし、それぞれの圧電量の比較を行った。得られたコーティング膜19は、50mmにおいて約1000mV、100mmにおいて約700mV、200mmにおいて約300mVの圧電量を得た。コーティング噴霧機4に付属する電極針7と被コーティング物18との距離が近づくにつれ圧電量が増加した事から、コーティング噴霧機4に付属する電極針7と被コーティング物18との間で生じている電界強度はコーティング噴霧機4に付属する電極針7と被コーティング物18との距離と反比例の関係にある事を確認できた。結果を表1及び図7、8に示す。圧電量の測定には、コーティング膜19と被コーティング物18を張り合わせた状態で、コーティング膜19の上面に銀ペーストを塗布して膜状の電極24を形成し、前記被コーティング物18と膜状電極にリード線25,26を接続した。図6に測定サンプルを示す。引っ張り試験機自社製に測定サンプルの長手両端をクランプし、一軸方向に0~0.5のひずみ量で30回/分繰り返し伸縮させ、その際被コーティング物18と膜状電極24の間に発生する圧電量mV最大値をオシロスコープキーエンス製NR350で測定した。また、請求項1記載における誘電性溶液の蒸発性をDMF単体より高めた場合の圧電性への効果を確認する為、誘電性物質としてPVDF、混合溶媒としてアセトンとDMFを使用した。また、アセトンとDMFの混合比は試験結果より最適条件である30:50とし、PVDFと前記混合溶媒の配合比は4:96とした。この時の誘電性溶液の電気抵抗値は300kΩである。この誘電性溶液を用いてコーティング噴霧機4に付属する電極針7と被コーティング物18との距離を100mmとし、その他の条件は実施例1と同一の条件で実施した。これにより、得られたコーティング膜19の圧電量は約1000mVであった。実施例1と比較すると約1.5倍の圧電量であった。これは、蒸発性の高いアセトンを混合した溶媒を用いたことから、誘電性溶液がコーティング噴霧機から被コーティング物への飛翔中に電気双極子が配向し、その状態で被コーティング物に半硬化状態のコーティング膜が形成され、電気双極子の配向が緩和せず維持した為、強固な分極配向が出来た為と考えられる。この結果から、誘電性溶液の蒸発性を高めることで圧電量が上がる事を確認できた。結果を表1及び図8に示す。実施例2の圧電量の測定は実施例1に記載の測定方法で行った。次に、請求項2に記載した発明の実施例を説明する電界コーティング及び電界分極して形成したコーティング膜を加熱乾燥させてから、さらに電界分極を行う効果を確認する為、コーティング噴霧機4に付属する電極針7と基板18との距離を100mmとし、その他は実施例1と同一条件で実施した。加熱乾燥はこれまでの検証結果より最適と判断した熱風乾燥を用い、80°C、60分とした。乾燥後の電界分極は供給電圧60kVで30秒間15往復行った。このコーティング膜19の圧電量は約2000mVであり、実施例1の約2.8倍となった。これは実施例1によるコーティング膜19が、熱風乾燥により結晶化がさらに進み、電界分極処理により前記結晶が配向して、実施例1よりも高い圧電量を示したものと考えられる。この結果、実施例1の電界コーティング及び電界分極して形成したコーティング膜19を加熱乾燥し、さらに電界分極を行う事により圧電量が上がる事を確認できた。結果を表1及び図8に示す。実施例3の圧電量の測定は実施例1に記載の測定方法で行った。"