揮発性物質発生温度が少なくとも250°Cである、処理された鉱物フィラー生成物であって、処理された鉱物フィラー生成物は、a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと;b少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの表面に配置された処理層とを含み、前記処理層は、本質的に、-炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または-少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物からなる、処理された鉱物フィラー生成物。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、沈降炭酸カルシウムPCCつまり、アラゴナイト、バテライト、カルサイトの鉱物結晶形態のうち1つ以上および/または天然粉砕炭酸カルシウムGCCつまり、大理石、石灰岩または白亜のうち1つ以上および/またはドロマイトであり、好ましくは、大理石および/またはドロマイトであることを特徴とする、請求項1に記載の処理された鉱物フィラー生成物。少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸およびイソノナン酸isonanoicacidからなる群から選択され、さらに好ましくは、オクタン酸および/またはノナン酸からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の処理された鉱物フィラー生成物。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、中央粒径d50が0.3μmから10μm、好ましくは、0.5μmから5μm、さらに好ましくは、1μmから3μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmであり、および/または比表面積BETが、BET窒素法によって測定した場合、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/gであることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物。揮発性物質発生温度が、260°C以上、好ましくは、270°C以上、さらに好ましくは、270°Cから350°Cであることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物。処理層を有する同じ鉱物フィラーであるが、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸が、炭素原子を10から24個含む脂肪族カルボン酸および/または脂肪族カルボン酸塩と置き換わっている鉱物フィラーよりも揮発性物質発生温度が高いことを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物。吸湿しやすさは、全表面水分レベルが、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間暴露した後に、炭酸カルシウムを含有する乾燥鉱物フィラーの1.0mg/g未満、さらに好ましくは、0.5mg/g未満、最も好ましくは、0.4mg/g未満であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物。1つ以上の処理層は、炭素を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物から本質的になるカルボン酸処理層の上に配置されていることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物。少なくとも1つの前記処理層は、少なくとも1種類のポリシロキサン、好ましくは、ポリジメチルシロキサンから選択されるポリシロキサンを含むカルボン酸処理層の上に配置されていることを特徴とする、請求項8に記載の処理された鉱物フィラー生成物。請求項1から9のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物を調製する方法であって、その方法は、a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを準備する工程と;b炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸を準備する工程と;c少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数1×1018から1×1020/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸と接触させる工程と;d少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物を含む処理層を、少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に形成し、処理された鉱物フィラー生成物を得る工程とを含む、前記方法。少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数5×1018から5×1019/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、工程bの少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸と接触させることを特徴とする、請求項10に記載の方法。工程bの少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、等量の単離された粘度が、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、室温23±1°Cで測定される場合、23°Cで500mPas未満であることを特徴とする、請求項10または11に記載の方法。工程dの処理層は、本質的に、少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面にある少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物からなり、処理された鉱物フィラー生成物を得ることを特徴とする、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。1つ以上の処理層が、工程dのカルボン酸処理層の上にさらに形成されることを特徴とする、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法。請求項10から14のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる、処理された鉱物フィラー生成物。プラスチック材料とともに混合および/または押出および/または配合および/または吹込成型する方法における、請求項1から9または15のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物の使用。プラスチック材料が、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリウレタンPUおよび/またはポリ塩化ビニルPVCのようなポリオレフィンまたは熱可塑性プラスチックを含むことを特徴とする、請求項16に記載の使用。請求項1から9または15のいずれか一項に記載の生成物を含む膜材料。材料が、延伸膜材料および/または配向膜材料を含む群から選択され、好ましくは、通気性膜材料または押出コーティング膜材料からなる群から選択されることを特徴とする、請求項18に記載の膜材料。商品に香味を付けるための請求項1から9または15のいずれか一項に記載の処理された鉱物フィラー生成物の使用。したがって、本発明の目的は、優れた表面特徴をもち、特に、高い揮発性物質発生温度をもつ、処理された鉱物フィラー生成物を提供することである。さらなる目的は、プラスチック用途にとって十分な疎水性という特徴を有する、処理された鉱物フィラー生成物を提供することである。なおさらなる目的は、吸湿しやすさを下げたという特徴を有する、処理された鉱物フィラー生成物を提供することである。本発明の別の目的は、簡単に取扱可能な表面処理剤を用いて調製される、処理された鉱物フィラー生成物を提供することである。さらなる目的は、費用対効果が高く、穏和な条件で行うことが可能な方法によって調製された、すなわち、使用済の抽出物の激しい熱処理を避けることによって、処理された鉱物フィラー生成物を調製することである。さらなる目的は、本発明の以下の記述から集めることができるだろう。以上の目的および他の目的は、本明細書において、請求項1で定義されるような主題によって解決される。本発明の処理された鉱物フィラー生成物の有利な実施形態は、対応する従属請求項に規定される。本出願の第1態様によれば、揮発性物質発生温度が少なくとも250°Cである、処理された鉱物フィラー生成物が開発され、この処理された鉱物フィラー生成物は、以下のものを含む。a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラー;b少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの表面に配置された処理層、この処理層は、本質的に以下のものからなる。-炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または-少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物。本発明者らは、驚くべきことに、本発明の上述の処理された鉱物フィラー生成物が、少なくとも250°Cの高い揮発性物質発生温度、十分な疎水性、低い吸湿しやすさを与えることを見い出した。より正確には、本発明者らは、処理された鉱物フィラー生成物の表面特徴を、定義されている飽和脂肪族カルボン酸を添加することによって高めることができることを見い出した。本発明の目的のために、以下の用語が以下の意味を有することを理解すべきである。鉱物フィラーという用語は、本発明の意味では、バインダーのような高価な材料の消費量を少なくするため、または、製品の技術的特性を高めるために、紙、プラスチック、ゴム、塗料および接着剤などの材料に加えられる鉱物由来の物質を指す。当業者は、それぞれの分野で使用される典型的なフィラーを非常によく知っている。飽和という用語は、本発明の意味では、5gI2/サンプル100g未満のヨウ素価を有することを意味する。このヨウ素価の決定は、当業者ならよく知っており、つまり、100gのサンプルにヨウ素を加え、チオ硫酸ナトリウムを用いて余剰のヨウ素を逆滴定することによって決定する。脂肪族カルボン酸という用語は、本発明の意味では、炭素および水素で構成される、直鎖、分枝鎖または脂環式の有機化合物を指す。この有機化合物は、さらに、炭素骨格末端に置かれたカルボキシル基を含む。から本質的になる処理層という用語は、本発明の意味では、表面層の合計重量を基準として、少なくとも95重量、最も好ましくは少なくとも99重量の炭素を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/またはこの反応生成物からなる処理層を指す。さらに、処理層という一般的な用語は、本発明の意味では、高級カルボン酸つまり、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸を含まない処理層を指すことが好ましい。反応生成物という用語は、本発明の意味では、典型的には、鉱物フィラーと表面処理剤とを接触させることによって得られる生成物を指す。この反応生成物は、好ましくは、塗布された表面処理剤と、鉱物フィラー表面に位置する分子との間で形成される。理論的な合計重量という用語は、本発明の意味では、処理剤のすべてが処理層に完全に堆積した場合に、処理層に存在すると思われる処理剤の量に関連する。分子/m2または分子数/m2という用語は、本発明の意味では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと接触するために加えられるそれぞれの処理剤の量単位molを決定し、アボガドロ定数6.02214179×1023/molを用いることによって、この量の理論的な分子数を算出することによって評価される。揮発性物質発生温度という用語は、本明細書の意味では、残ったサンプルの質量y軸を温度x軸の関数としてプロットする熱重量TGA曲線で観察される場合、粉砕助剤を用いるか、または用いない粉砕、浮遊助剤を用いるか、または用いないベネファクションbenefaction、上に明示的に列挙していない他の前処理剤を含む一般的な鉱物フィラー調製工程の結果として導入される揮発性物質を含め、以下に記載される熱重量分析法によって検出される揮発性物質が発生し始める温度を指し、このような曲線の作成および解釈は、以下に定義する。TGA分析法は、質量減少および揮発性物質発生温度に関する情報をかなり正確に与え、一般的な知識であり、例えば、PrinciplesofInstrumentalanalysis、第5版、Skoog、Holler、Nieman、1998第1版は1992年の第31章、798から800ページおよび多くの他の一般的に知られている参考文献に記載されている。本発明では、熱重量分析法TGAは、サンプル500±50mgに基づき、スキャン温度25から350°C、速度20°C/分、空気流70ml/分でMettlerToledoTGA851を用いて行われる。当業者は、TGA曲線を以下のように分析することによって、揮発性物質発生温度を決定することができるだろう。TGA曲線の第1の導関数が得られ、150から350°Cの間の変曲点を特定する。水平線に対して45°よりも大きな正接勾配値を有する変曲点の中で、200°Cよりも大きな最少関連温度をもつものを特定する。第1の導関数の最低温度変曲点に関連する温度値が揮発性物質発生温度である。溶融状態または液体状態は、本発明の意味では、ある物質が完全に液体であり、言い換えると、完全に溶融している状態であると定義される。一方、溶融するという現象は、動的走査熱量測定DSCによって得られるエネルギー入力値に対し、温度をプロットした曲線から観察されるように、エネルギーを加えると一定温度で起こり、温度が上がり始めると、溶融後の時点で物質は溶融しているとみなされるDIN51005:1983-11。鉱物フィラーの比表面積単位m2/gという用語は、本明細書の意味で、BET法を用いて決定され、この方法は、当業者には既知であるISO9277:1995。次いで、処理前の鉱物フィラーの比表面積と質量単位gとを乗算することによって、鉱物フィラーの全表面積単位m2を得る。乾燥鉱物フィラーという用語は、鉱物フィラーの重量に対し、0.3重量未満の水を含む鉱物フィラーであると理解される。水分量は、CoulometricKarlFischer測定法にしたがって決定され、この方法では、鉱物フィラーを220°Cまで加熱し、蒸気として放出され、窒素気体流100ml/分を用いて単離された含有水をCoulometricKarlFischer単位で決定する。吸湿しやすさという用語は、本発明の意味では、鉱物フィラー表面に吸収された水分の量を指し、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間暴露した後の、処理された乾燥鉱物フィラー生成物の水分単位mg/gで決定される。鉱物フィラー生成物の疎水性は、大部分の鉱物フィラー生成物を沈殿させるのに必要なメタノール-水混合物中の水に対する最少メタノール比を決定することによって評価され、このとき、鉱物フィラー生成物は、家庭用のお茶用ふるいを通すことによって、メタノール-水混合物の表面に堆積する。本明細書で使用し、当分野で一般的に定義されるように、d50値は、MicromeriticsInstrumentCorporationのSedigraph商標5100を用いて作られた測定値に基づいて決定され、粒子の体積または質量の50中点が、特定の値に等しい直径を有する粒子によって占められているような粒径であると定義される。この方法および装置は、当業者には知られており、フィラーおよび含量の粒子径を決定するために一般的に用いられる。測定は、0.1重量のNa4P2O7溶液中で行われる。高速攪拌機および超音波を用いてサンプルを分散する。Brookfield粘度は、本明細書で使用され、当分野で一般的に定義されているように、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、1分間撹拌した後に室温23±1°Cで測定される。本明細書で使用されるような少なくとも1種類のカルボン酸の定量および定性は、FID検出器、Integratorソフトウエア、寸法が60m×0.32mmID0.5mmOD、膜厚が0.35μmのキャピラリーカラムOptimadelta-6MarchereyNagelを取り付けたPerkinElmerガスクロマトグラフを用いることによって行われる。測定は、検出温度が約310°C、インジェクター口の温度が約310°C、等温オーブンの温度が約240°Cで約35分で行われる。炭酸カルシウム材料を分析する場合、2.5MolHCl/材料Molを環流状態で炭酸カルシウム材料に加え、材料が完全に溶解するまで60から80°Cで加熱する。その後、この溶液を30°C未満まで冷却し、次いで、環流状態でエチルエーテルを用いて抽出する。有機相を分離し、濃縮し、得られた残渣約20mg±2mgを密閉可能な容器に入れ、0.5mlのピリジンに溶解する。その後、0.5mlのフェニルトリメチルアンモニウムヒドロキシドp.A.、0.2Mメタノール、Supelco33097-Uを加え、容器を密閉し、撹拌することによって試薬を混合する。調製したサンプル1.0μlを5.0μlシリンジを用いてGCに注入し、1個のピークを特定し、純粋なカルボン酸を含む外部較正を基準として定量した。本発明の別の態様によれば、処理された鉱物フィラー生成物を調製する方法が提供され、この方法は、以下の工程を含む。a少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを準備する工程;b炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸を準備する工程;c少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数1×1018から1×1020/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸と接触させる工程;d少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物を含む処理層を、少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に形成し、処理された鉱物フィラー生成物を得る工程。本発明の別の態様によれば、処理された鉱物フィラー生成物が提供され、この鉱物フィラーは、処理された鉱物フィラー生成物を調製する本発明の方法によって得ることができる。別の態様によれば、本発明は、プラスチック材料、特に、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリウレタンPUおよび/またはポリ塩化ビニルPVCのようなポリオレフィンまたは熱可塑性プラスチックを含むプラスチック材料とともに混合および/または押出および/または配合および/または吹込成型する方法における、処理された鉱物フィラー生成物の使用を指す。別の態様によれば、本発明は、膜、特に、延伸膜および/または配向膜、好ましくは、処理された鉱物フィラー生成物を含む通気性膜または押出コーティング膜を含む群から選択される膜を指す。本発明のある好ましい実施形態によれば、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、沈降炭酸カルシウムPCCつまり、アラゴナイト、バテライト、カルサイトの鉱物結晶形態のうち1つ以上および/または天然粉砕炭酸カルシウムGCCつまり、大理石、石灰岩または白亜のうち1つ以上および/またはドロマイトであり、好ましくは、大理石および/またはドロマイトである。本発明の別の好ましい実施形態によれば、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸およびイソノナン酸isonanoicacidからなる群から選択され、さらに好ましくは、オクタン酸および/またはノナン酸からなる群から選択される。本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、中央粒径d50が0.3μmから10μm、好ましくは、0.5μmから5μm、さらに好ましくは、1μmから3μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmであり、および/または比表面積BETが、BET窒素法によって測定した場合、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/gである。本発明のある好ましい実施形態によれば、処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が260°C以上、好ましくは、270°C以上、さらに好ましくは、270°Cから350°Cであることを特徴とする。本発明の別の好ましい実施形態によれば、処理された鉱物フィラー生成物は、処理層を有する同じ鉱物フィラーであるが、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸が、炭素原子を10から24個含む脂肪族カルボン酸および/または脂肪族カルボン酸塩と置き換わっている鉱物フィラーよりも揮発性物質発生温度が高い。本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、この全表面水分レベルが、温度23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間暴露した後に、処理された乾燥鉱物フィラー組成物の1.0mg/g未満、さらに好ましくは、0.5mg/g未満、最も好ましくは、0.4mg/g未満であるような性質である。本発明の別の好ましい実施形態によれば、1つ以上の処理層は、炭素を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物から本質的になるカルボン酸処理層の上に配置されている。本発明の別の好ましい実施形態によれば、少なくとも1つのこの処理層は、少なくとも1種類のポリシロキサン、好ましくは、ポリジメチルシロキサンから選択されるポリシロキサンを含むカルボン酸処理層の上に配置されている。本発明の方法のある好ましい実施形態によれば、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数5×1018から5×1019/m2に対応するように、工程aの少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、工程bの少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸と接触させる。本発明の方法の別の好ましい実施形態によれば、工程bの少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、等量の単離された粘度が、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、室温23±1°Cで測定される場合、23°Cで500mPas未満であることを特徴とする。本発明の方法のさらに別の好ましい実施形態によれば、工程dの処理層は、本質的に、少なくとも1種類の鉱物フィラーの表面にある少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物をからなり、少なくとも1種類の前記鉱物フィラーの表面に形成し、処理された鉱物フィラー生成物を得る。本発明の方法のある好ましい実施形態によれば、1つ以上の処理層が、工程dのカルボン酸処理層にさらに形成される。上に示したように、改良された表面特徴をもつ本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、ポイントaおよびbに記載されるような処理層とを備える。以下に、本発明のさらなる詳細、特に、本発明の処理された鉱物フィラー生成物の上述のポイントを示す。aの特徴決定:少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラー本発明のポイントaによれば、処理された鉱物フィラー生成物は、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを含む。炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、本発明の意味では、粉砕したまたは天然の炭酸カルシウムGCCまたは沈降炭酸カルシウムPCC、またはGCCとPCCの混合物場合により、一緒に粉砕されている。から選択される炭酸カルシウム材料を指す。GCCは、石灰岩または白亜のような堆積岩または変性大理石から採掘され、例えば、サイクロンまたは分級機によって湿式形態および/または乾式形態で粉砕、ふるい分けおよび/または分画のような処理によって加工される天然に存在する炭酸カルシウムの形態であると理解される。好ましくは、GCCは、大理石、白亜、ドロマイト、石灰石およびこれらの混合物を含む群から選択される。対象的に、PCC型の炭酸カルシウムとしては、水酸化カルシウム一般的に、当分野では、水中の細かく分割した酸化カルシウム粒子から誘導される場合、石灰または乳状石灰のスラリーの炭酸化、またはイオン性塩溶液の析出によって得られる合成炭酸カルシウム生成物が挙げられる。PCCは、菱面体状および/または犬牙状および/または霰石状であってもよく、好ましい合成炭酸カルシウムまたは沈降炭酸カルシウムは、アラゴナイト、バテライト、カルサイトの結晶形態またはこれらの混合物を含む。ある好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、大理石である。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、好ましくは、粒状物質の形態であり、生成される種類の生成物に含まれる物質に従来使用されるような粒度分布を有していてもよい。一般的に、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの中央粒径d50値は、0.3μmから10μm、好ましくは、0.5μmから5μm、さらに好ましくは、1μmから3μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmの範囲である。鉱物フィラーのd98が25ミクロン未満、好ましくは、10ミクロン未満であることが有利な場合もある。さらに、またはこれに代えて、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、窒素を用い、ISO9277にしたがうBET法を用いて測定すると、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/gのBET比表面積を示す。工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーがGCCから選択される場合、BET比表面積は、BET窒素法によって測定される場合、好ましくは、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/g、最も好ましくは、3.5m2/gから4.5m2/gである。例えば、大理石を、工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、中央粒径d50値は、好ましくは、1μmから3μm、さらに好ましくは、1.1μmから2.5μm、なおさらに好ましくは、1.2μmから2μm、最も好ましくは、1.5μmから1.8μmの範囲である。この場合、大理石は、窒素を用い、ISO9277にしたがうBET法を用いて測定すると、好ましくは、3m2/gから6m2/g、さらに好ましくは、3.5m2/gから5.5m2/g、最も好ましくは、3.5m2/gから4.5m2/gのBET比表面積を示す。対象的に、PCCを工程aで与えられる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、BET比表面積は、窒素を用い、ISO9277にしたがうBET法を用いて測定すると、好ましくは、1m2/gから10m2/g、さらに好ましくは、3m2/gから8m2/g、なおさらに好ましくは、6m2/gから7.5m2/g、最も好ましくは、6.5m2/gから7.5m2/gの範囲である。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、乾燥した粉砕材料、湿式粉砕し、乾燥する材料、または上の材料の混合物である。一般的に、粉砕工程は、例えば、主に、微細化が、第2の機械本体、すなわち、ボールミル、ロッドミル、振動ミル、ロールクラッシャー、遠心分離衝撃式ミル、鉛直ビーズミル、アトリションミル、ピンミル、ハンマーミル、微粉砕機、シュレッダー、デクランパー、ナイフカッター、または当業者に既知の他のこのような装置のうち1つ以上との衝撃から主に得られるような条件で、任意の従来の粉砕デバイスを用いて行うことができる。処理された鉱物フィラー生成物が、湿式粉砕した炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを含む場合、粉砕工程は、自動的な粉砕が起こるような条件で、および/または水平ボールミルおよび/または当業者に既知の他のこのような方法によって行われてもよい。湿式法によって粉砕したこのようにして得られる炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、よく知られた方法、例えば、フロック生成、濾過、乾燥前の強制蒸発によって洗浄し、脱水してもよい。その後の乾燥工程は、ひとつの工程例えば、スプレー乾燥または少なくとも2つの工程、例えば、付随する水分含有量を、鉱物フィラーの乾燥重量を基準として約0.5重量を超えないレベルに減らすために、鉱物フィラーに第1の加熱工程を行い、残った水分含有量を、鉱物フィラーの乾燥重量を基準として約0.15重量を超えないレベルに減らすために、炭酸カルシウムに第2の加熱工程を行うことによって行われる。2つ以上の乾燥工程によって乾燥が行われる場合、第1の工程は、熱空気流中で加熱することによって行われてもよく、一方、第2の乾燥工程およびさらなる乾燥工程は、好ましくは、対応する容器の雰囲気が表面処理剤を含むような間接的な加熱によって行われる。不純物を除去するために、このような鉱物フィラーが選鉱工程例えば、浮遊選鉱、漂泊または磁気による分離工程を受けることも一般的である。ある好ましい実施形態では、炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、乾式粉砕した鉱物フィラーである。別の好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、水平ボールミル内で湿式粉砕する材料であり、その後に、スプレー乾燥というよく知られた方法を用いることによって乾燥される。なお別の好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、乾式粉砕の後、10重量から30重量の固体物質含有量で水系の低固体湿式粉砕によって固体物質含有量を40重量から60重量まで熱的または機械的に濃縮、その後に乾燥することによって作られる材料である。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの粉砕は、好ましくは、分散剤が存在しない状態で行われる。処理された鉱物フィラー生成物を調製するのに利用される少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーによっては、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの合計表面水分含有量は、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間暴露した後でさえ、好ましくは、炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として1.0重量未満である。ある好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーは、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間暴露した後でさえ、合計表面水分含有量が、炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、0.01重量から1.0重量、好ましくは、0.02重量から0.9重量、さらに好ましくは、0.04重量から0.2重量である。例えば、GCCを少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの合計表面水分含有量は、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間暴露した後でさえ、炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、好ましくは、0.01重量から1.0重量、さらに好ましくは、0.02重量から0.15重量、最も好ましくは、0.04から0.07重量である。この場合、GCCは、例えば、湿式粉砕した大理石およびスプレー乾燥した大理石から選択されてもよい。PCCを少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーとして使用する場合、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの合計表面水分含有量は、相対湿度50の水分雰囲気に23°Cで48時間暴露した後でさえ、炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの乾燥重量を基準として、好ましくは、0.01重量から1.0重量、さらに好ましくは、0.1重量から0.9重量、最も好ましくは、0.4重量から0.7重量である。bの特徴決定:鉱物フィラーの表面に配置される処理層本発明のポイントbによれば、処理された鉱物フィラー生成物は、少なくとも1種類の鉱物フィラーの表面にある、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物から本質的になる少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーの表面に配置された処理層を含む。この観点で、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、表面処理剤を表し、直鎖または分枝鎖の置換または非置換の飽和カルボン酸から選択されてもよい。好ましくは、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、脂肪族モノカルボン酸から選択される。これに代えて、またはさらに、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、分枝鎖脂肪族モノカルボン酸から選択される。例えば、少なくとも1種類のカルボン酸は、好ましくは、炭素原子の数が、6以上、最も好ましくは、8以上に選択される。さらに、カルボン酸は、一般的に、炭素原子の数が9以下である。ある好ましい実施形態では、飽和脂肪族カルボン酸の炭素原子の数は、6から9、最も好ましくは、8または9である。別の好ましい実施形態では、飽和脂肪族カルボン酸の炭素原子の数は、6または7である。第1の場合に、飽和脂肪族カルボン酸は、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、イソノナン酸およびこれらの混合物からなる群から選択される。ある好ましい実施形態では、飽和脂肪族カルボン酸は、オクタン酸、ノナン酸、イソノナン酸およびこれらの混合物からなる群から選択される。別の好ましい実施形態では、飽和脂肪族カルボン酸は、オクタン酸である。さらに好ましい実施形態では、飽和脂肪族カルボン酸は、ヘキサン酸および/またはヘプタン酸である。処理された鉱物フィラー生成物の表面に処理層を調製するために、1種類より多い飽和脂肪族カルボン酸が用いられる場合、例えば、2種類の飽和脂肪族カルボン酸の混合物は、好ましくは、オクタン酸とノナン酸、またはノナン酸とイソノナン酸、またはオクタン酸とイソノナン酸を含む。ある好ましい実施形態では、2種類の飽和脂肪族カルボン酸の混合物は、オクタン酸とノナン酸を含む。処理された鉱物フィラー生成物の処理層が、2種類の飽和脂肪族カルボン酸の混合物例えば、本発明のオクタン酸とノナン酸を含む場合、オクタン酸とノナン酸の重量比は、70:30から30:70、さらに好ましくは、60:40から40:60である。本発明のある特に好ましい実施形態では、オクタン酸とノナン酸の重量比は、約1:1である。さらに、またはこれに代えて、本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸が、室温で液体でありすなわち、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸が、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、室温23±1°Cで測定される場合、23°Cで500mPas未満であることを特徴とすることに留意すべきである。さらに、処理層の調製は、好ましくは、炭素原子を6から9個含む1種類以上の飽和脂肪族カルボン酸の1種類以上のカチオン塩をさらに準備することを含まず、ここで、カチオンは、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、アルミニウムおよびこれらの混合物から選択されることにも留意すべきである。好ましい実施形態では、処理された鉱物フィラー生成物の処理層は、さらに、本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物に対応しないさらなる表面処理剤を含んでいてもよい。このような場合、このさらなる処理剤は、少なくとも1種類のポリシロキサン、さらに好ましくは、ポリジメチルシロキサンPDMSであることが好ましい。別の好ましい実施形態では、処理された鉱物フィラー生成物は、さらなる処理層を含む。この場合、1つ以上のさらなる前記処理層は、1つ以上の処理層は、炭素を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物から本質的になるカルボン酸処理層の上に配置されている。好ましくは、カルボン酸処理層の上に配置される少なくとも1つの前記処理層は、本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物に対応しないさらなる表面処理剤を含む。このような場合、前記カルボン酸処理層の上に配置される少なくとも1つの前記処理層は、少なくとも1種類のポリシロキサン、好ましくは、ポリジメチルシロキサンから選択されるポリシロキサンを含む。本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩で処理された鉱物フィラーすなわち、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸を組み入れていない。と比較して、優れた表面特徴を有する。本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩で処理された鉱物フィラー生成物で得られる温度よりも高い。さらに、本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩で処理された鉱物フィラー生成物で得られる値よりも小さな吸湿しやすさを与える。さらに、本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、プラスチック用途に十分な疎水性を与える。この揮発性物質発生温度、および本発明に関連する他の表面特徴は、上に定義し、以下の実施例に示される測定法にしたがって決定される。好ましい実施形態では、本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が少なくとも250°Cであることを特徴とする。別の好ましい実施形態では、本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、揮発性物質発生温度が260°C以上、好ましくは、270°C以上、さらに好ましくは、270°Cから350°Cであることを特徴とする。さらに、処理された鉱物フィラー生成物は、好ましくは、処理された鉱物フィラー生成物は、処理層を有する同じ鉱物フィラーであるが、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸が、炭素原子を少なくとも10個含む脂肪族カルボン酸および/または脂肪族カルボン酸塩と置き換わっている鉱物フィラーよりも揮発性物質発生温度が高い。さらに、本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、吸湿しやすさが低い。処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、この全表面水分レベルが、温度約23°C、相対湿度50の雰囲気に48時間暴露した後に、処理された乾燥鉱物フィラー組成物の1.0mg/g未満、さらに好ましくは、0.5mg/g未満、最も好ましくは、0.4mg/g未満であるような性質であることが好ましい。さらに、処理された鉱物フィラー生成物の吸湿しやすさは、好ましくは、処理層を有する同じ鉱物フィラーよりも低いが、ここで、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、炭素原子を少なくとも10個含む脂肪族カルボン酸および/または脂肪族カルボン酸塩で置き換わっている。別の好ましい実施形態では、本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、水分含有量が、処理された鉱物フィラー生成物の乾燥重量を基準として、0.01重量から0.15重量、好ましくは、0.02重量から0.1重量、さらに好ましくは、0.03重量から0.08重量、最も好ましくは、0.03重量から0.06重量である。本発明の処理鉱物フィラー生成物は、従来の方法によって調製することができる。本発明によれば、処理された鉱物フィラー生成物を調製する方法は、少なくとも1種類の前記炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを準備する工程を含む。本発明の別の工程は、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸を準備することを含む。本発明の方法のさらなる工程は、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数1×1018から1×1020/m2に対応するように、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つ以上の工程で、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸と接触させることを含む。本発明の方法は、さらに、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物を含む処理層を、少なくとも1種類の鉱物フィラーの表面に形成し、処理された鉱物フィラー生成物を得ることを含む。ある好ましい実施形態では、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある分子の理論合計数5×1018から5×1019/m2に対応するように、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸を加える。さらに、またはこれに代えて、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸を加える。少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面にある理論的な合計重量0.25から5mg/m2に対応する。例えば、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の添加量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面に5mg未満、さらに好ましくは、4.5mg未満、最も好ましくは、4.0mg/m2未満になるように、本発明の少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸を加える。ある好ましい実施形態では、工程dの処理層は、本質的に、少なくとも1種類の鉱物フィラーの表面にある少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物をからなり、少なくとも1種類の鉱物フィラーの表面に形成し、処理された鉱物フィラー生成物を得る。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸とを接触させる工程は、好ましくは、混合条件で行われる。当業者は、これらの混合条件例えば、混合ペレットの構造および混合速度を本発明の装置に適応させる。ある好ましい実施形態では、本発明の方法は、連続法であってもよい。この場合、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸とを一定の流速で接触させることが可能であり、その結果、接触工程中に、一定濃度のカルボン酸が得られる。別の好ましい実施形態では、本発明の方法は、バッチ法であってもよくすなわち、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーを、1つより多い工程で、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸と接触させる。、ここで、前記飽和脂肪族カルボン酸を、好ましくはほぼ等分にわけて加える。または、飽和脂肪族カルボン酸を、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーに等分ずつではない部分すなわち、より多い部分およびより少ない部分で加えることも可能である。炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類のカルボン酸を組み入れる場合、ほぼ室温で作業可能な粘度を特徴とし、すなわち、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸は、液体または溶融状態である。好ましくは、少なくとも1種類の前記飽和脂肪族カルボン酸は、ディスクスピンドル3を取り付けたDVIIIUltramodelBrookfield粘度計を用い、回転速度100rpm、室温23±1°Cで測定される場合、23°Cで500mPas未満であることを特徴とする。ある好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸とを接触させている間の処理温度は、好ましくは、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸が溶融しているか、または液体状態であるように調節される。したがって、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸との接触は、炭素原子を少なくとも10個含むカルボン酸および/またはカルボン酸塩を組み入れる方法で使用されるよりも低い処理温度で行われてもよい。好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸との接触は、150°C未満、最も好ましくは、130°C未満の処理温度で行われる。別の好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸との接触は、15から150°C、さらに好ましくは、15から130°C、例えば、約80°Cから約120°C、なおさらに好ましくは、90から115°C、最も好ましくは、90から105°C、または100°Cまたは約120°Cで行われる。別の好ましい実施形態では、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸との接触は、ほぼ室温で、さらに好ましくは、15°Cから30°C、さらに好ましくは、15°Cから25°C、例えば、約20°Cで行われる。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸との接触を行うための処理時間は、30分以下、好ましくは、20分以下、さらに好ましくは、15分以下の期間行われる。一般的に、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸との接触の長さ、この接触中に適用される処理温度によって決定される。例えば、約100°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は短く、例えば、約5分である。約20°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は長くなる場合がある例えば、15分。本発明の方法が連続法で行われる場合、処理時間は、好ましくは、60秒未満、さらに好ましくは、10秒未満、最も好ましくは、5秒未満である。ある場合に、処理された鉱物フィラー生成物の処理層は、さらに、少なくとも1種類のポリシロキサンを含む。このような場合に、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサンとのこのような接触は、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸とを接触させている間、または接触させた後に行われてもよい。ある場合、処理された鉱物フィラー生成物は、炭素原子を6から9個含む少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸および/または少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸の反応生成物から本質的になるカルボン酸処理層の上に配置された1つ以上の処理層をさらに含み、このさらなる1つ以上の処理層は、好ましくは、工程dのカルボン酸処理層の上に作られる。処理された鉱物フィラー生成物が、さらに、カルボン酸処理層の上に1つ以上のさらなる処理層を含む場合、このさらなる1つ以上の処理層は、好ましくは、少なくとも1種類のポリシロキサンを含む。このような場合に、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサンとのこのような接触は、少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、本発明の少なくとも1種類の飽和脂肪族カルボン酸とを接触させた後に行われる。この場合に、接触は、好ましくは、90から110°Cの範囲の温度、例えば、約100°Cで行われる。少なくとも1種類の炭酸カルシウムを含有する鉱物フィラーと、少なくとも1種類のポリシロキサンとの接触の長さ、この接触中に適用される処理温度によって決定される。例えば、約100°Cの処理温度が適用される場合、処理時間は短く、例えば、約5分である。少なくとも1種類の前記ポリシロキサンは、好ましくは、少なくとも1種類の前記ポリシロキサンの理論的な合計重量が、処理された鉱物フィラー生成物の表面に、0.1mg未満、さらに好ましくは、0.075mg未満、最も好ましくは、0.06mg/m2未満であるような量で加えられる。本発明の処理された鉱物フィラー生成物は、特に、膜材料、つまり、延伸膜および/または配向膜、好ましくは、通気性膜または押出コーティング膜材料を得るために、有利には、プラスチック材料、好ましくは、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリウレタンPUおよび/またはポリ塩化ビニルPVCのようなポリオレフィンまたは熱可塑性プラスチックを含むプラスチック材料とともに混合および/または押出および/または配合および/または吹込成型する方法において実施されてもよい。特に、特に、延伸膜および/または配向膜、好ましくは、処理された鉱物フィラー生成物を含む通気性膜または押出コーティング膜を含む群から選択される膜材料は、本発明の処理された鉱物フィラー生成物を含有することを特徴とする。この観点で、本発明の膜は、本発明の処理された鉱物フィラー生成物を含有し、平坦ではない表面を生じさせる空隙が少なく、眼に見える均一性が向上することを特徴とする。別の利点として、本発明の鉱物フィラー生成物は、生産率が高い。本発明の処理された鉱物フィラー生成物はまた、香味製品に有益に使用されてもよい。例えば、本発明の処理された膜を使用し、オムツの通気性ポリエチレンカバーのように、オムツ材料に香りをつけてもよい。さらに、本発明の処理された鉱物フィラーを用いることによって、処理中、例えば、マスターバッチ製造中、または押出機における膜形成方法中に、望ましくない臭気を避けることができるだろう。以下の例は、さらに本発明を説明し得るが、例示した実施形態に本発明を制限することは意味していない。以下の実施例は、本発明の処理された鉱物フィラーの高い揮発性物質発生温度および低い吸湿しやすさを示す。この実施例で実施したすべての測定法は、本明細書で上に記載している。[比較例1]比較例1は、湿式粉砕し、処理温度約130°Cでステアリン酸およびパルミチン酸の1:1混合物を用いてスプレー乾燥し、次いで、ポリジメチルシロキサンを用いて処理する、大理石の処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIMixerに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、乾燥ステアリン酸粉末と乾燥パルミチン酸粉末の1:1混合物重量基準を、室温で上のミキサーに定量的に入れ、このミキサーを130°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、130°Cで10分間混合した。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、このミキサーに、ポリジメチルシロキサンDowCorning200Fluid1000CSと定量的に加えた。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、100°Cで第2の期間である5分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1に表す。[実施例2本発明の例]実施例2は、処理温度約100°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石と、オクタン酸との処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIMixerに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、オクタン酸SIGMA-Aldrichオーダー番号O3907を入れ、ミキサーの内容物を100°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、100°Cで5分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1に表す。[実施例3本発明の例]実施例3は、処理温度約100°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石と、ノナン酸との処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.05重量になったものをMTIMixerに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、このミキサーにノナン酸Flukaオーダー番号76343を入れ、ミキサーの内容物を100°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、100°Cで5分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1に表す。[実施例4本発明の例]実施例4は、処理温度約20から25°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石と、ヘキサン酸との処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIMixerに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、このミキサーにヘキサン酸SIGMA-Aldrichオーダー番号153745を定量的に入れ、ミキサーの内容物を20から25°Cに維持した。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、20から25°Cで15分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1に表す。[実施例5本発明の例]実施例5は、処理温度約100°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石と、オクタン酸との処理、次いで、ポリジメチルシロキサンとの処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIMixerに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、オクタン酸SIGMA-Aldrichオーダー番号O3907を入れ、ミキサーの内容物を100°Cで5分間活性化した。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、100°Cで5分間混合した。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、このミキサーに、ポリジメチルシロキサンDowCorning200Fluid1000CSと定量的に加えた。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、100°Cで第2の期間である5分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表1に表す。[実施例6~8本発明の例]実施例6~8は、処理温度約120°Cで、湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石と、オクタン酸との処理を指す。Carraraイタリア製の湿式粉砕し、スプレー乾燥した大理石500gを、水道水中、25重量で水平ボールミルDynomill中で湿式粉砕し、スプレー乾燥してd50が約1.6ミクロンであり、比表面積が4.1m2/gであり、湿度が0.06重量になったものをMTIMixerに加え、3000rpmで混合を行った。その後、表1に示される大理石m2あたりの処理薬剤を得るように、オクタン酸SIGMA-Aldrichオーダー番号O3907を入れ、ミキサーの内容物を120°Cまで加熱した。このミキサーの内容物を、3000rpmで撹拌しつつ、120°Cで10分間混合した。このようにして得られた生成物をその後に分析し、結果を表2に表す。[実施例9通気性フィルムの塗布]実施例2で得られた生成物50重量、直鎖低密度ポリエチレンこのポリエチレン2.16kgを用い、190°Cで測定を行うと、溶融フローインデックスMFIが645重量および低密度ポリエチレンこのポリエチレン2.16kgを用い、190°Cで測定を行うと、MFIが25重量からなる配合物をBuss同時混練機で形成した。次いで、このようにして得られた配合物を、直径が30mm、ダイ長さが250mmの一軸押出機が備わったCollinCastfilm実験ラインを用いて膜に移した。ダイの前面で、直径が30mmのフィルターパッケージで仕切られ、入ってくる配合物が直面する順序で630ミクロン、250ミクロン、120ミクロン、42ミクロン、120ミクロンの互いに配置されたフィルターメッシュから形成されるそれぞれが所与のフィルターメッシュ径を特徴とするGKDGebr.KufferathAGofDuren、ドイツ、物品番号12105170051を挿入した。生成した通気性膜は、水蒸気透過速度WVTRおよび水柱を測定することによって特性決定した。WVTRは、LyssyL80-5000WaterVapourPermeabilityTesterを用い、温度38°Cで測定された。水柱は、TextestFX3000HydrostaticHeadTesterを用いて測定された。サンプルの試験領域は、膜厚15μmの10cm2であり、圧力上昇勾配を60mbar/分に設定した。試験結果を以下の表3に与えている。[実施例10官能試験]コーティングされた炭酸カルシウム材料について、望ましくない臭気の発生が観察されるかどうかを決定するために、官能試験を実施した。本発明の官能試験によれば、評価すべき物質を、温度80°C、水存在下で1時間平衡状態にする。より正確には、ガラスバイアル中、脱塩水5mlを、それぞれのサンプル10gに加えた。バイアルを密閉し、上述の80°C、1時間の後、対応するサンプルの臭気を4人の試験者によって評価した。官能特性に関し、3種類のサンプルA、B、Cを評価した。すべてのサンプルは、コーティングされたCaCO3粒子であり、2つの同じ本発明のサンプルサンプルAおよびCは、オクタン酸C8でコーティングすることによって得られ、実施例2試験2の炭酸カルシウムに対応している。比較例の1サンプルサンプルBは、ステアリン酸C18でコーティングすることによって得られ、比較例1に対応している。4人の試験者は、3種類のサンプルA、B、Cのどれが同じであり、どれが異なっているのかを知らなかった。試験者は、どの2種類のサンプルが同じであり、どれが異なるのかを特定するよう求められた。第2の工程で、試験者は、それぞれのサンプルの官能特性または臭気を記述した。試験の結果を以下の表4に示す。全試験者は、2つの同じサンプルAおよびCを明確に特定した。さらに、本発明のサンプルAおよびCは、比較例1のC18表面処理された生成物である対応するサンプルBよりも顕著に良好な官能特性を与え、なんら望ましくない臭気の発生は示されなかったということがわかった。