コンクリート貫通穴に遊嵌する有底筒状の受け金具本体の上端に前記コンクリート貫通穴の上端縁に掛止する鍔部を設けると共に、底面に配管を挿出するノックアウト穴を少なくとも1カ所以上設けたことを特徴とする配管貫通孔用コンクリート受け金具。前記ノックアウト穴を異径の配管を挿出できるように複数重に形成したことを特徴とする請求項1に記載の配管貫通孔用コンクリート受け金具。この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、ハーフプレキャストコンクリート型枠工法において、コンクリートスラブに埋設する配管、特に可撓性を有する樹脂管を取り出すための貫通穴の仕上げ処理の際、コンクリートスラブ下面からの作業をなくして省力化を図ると共に、貫通穴への取付け、複数の配管の挿出を簡単に行うことでできる、また、外観の仕上げ状態が美観性に優れたコンクリート受け金具を提供することにある。その手段として本発明の請求項1は、コンクリート貫通穴に遊嵌する有底筒状の受け金具本体の上端に前記コンクリート貫通穴の上端縁に掛止する鍔部を設けると共に、底面に配管を挿出するノックアウト穴を少なくとも1カ所以上設けたことを特徴とする。本発明の請求項2は、前記ノックアウト穴を異径の配管を挿出できるように複数重に形成したことを特徴とする。本発明の配管貫通孔用コンクリート受け金具によれば、受け金具本体はコンクリート貫通穴に遊嵌し、上端にコンクリート貫通穴の上端縁に掛止する鍔部を設けたことで、貫通穴に落とし込んで簡単に装着することができる。底面に配管を挿出するノックアウト穴を少なくとも1カ所以上設けているので、配管の本数分だけノックアウト穴を打ち抜けば、必要な数のみ開口を設けることができるので、貫通穴と配管、配管同士の間隙からスラブに打設するコンクリートが漏れ落ちることがないと共に、それら間隙にコンクリートが充填されるので、打設後のモルタルの仕上げ処理をなくすことができ、作業の大幅な省力化を図ることができる。ノックアウト穴を異径の配管を挿出できるように複数重に形成したことにより、管径毎の規格が必要なくなるので、在庫管理が簡素化できて取り扱い易くなるなど、上記従来の課題を解消することができる。本発明の実施例を図面により詳細に説明する。図1は本発明の実施例を示す斜視図、図2は本発明の実施例を示す平面図、図3は本発明の実施例のノックアウト穴を示す拡大平面図である。1は受け金具本体であり、薄鋼板をプレス加工により上端周縁に鍔部2を設けた有底筒状に形成する。受け金具本体1の外径はプレキャストコンクリート板に設ける貫通穴よりやや小さくすると共に、鍔部2は貫通穴よりやや大きく形成して貫通穴の上端縁に掛止するものとし、高さはプレキャストコンクリート板の厚みと同等とするか、やや低くすることで受け金具本体1をプレキャストコンクリート板の貫通穴に装着した際に下方に突出しないものとする。鍔部2には透孔3を複数個設けて、釘やビス止め用とする。底部4には挿出する配管の外径よりやや大きい径のノックアウト穴5を複数個、適宜間隔で形成する。ノックアウト穴5は、プレス加工により少なくとも1カ所以上、連結部6を残して切断溝7を形成したものとする。また、図4に示すようにノックアウト穴5の内側に小径のノックアウト穴15を形成し、2種類の大きさとすることで異径の配管を兼用して挿出できるようにすることもできる。その際、ノックアウト穴5と小径のノックアウト穴15の連結部6、16の位置が重ならない互い違いになるように形成する。次に本発明の実施例の使用方法を、実施例を用いて説明する。図5は本発明の実施例の使用状態図、図6は本発明の実施例の施工手順を示す説明図である。プレキャストコンクリート板Aの貫通穴Bから挿出する樹脂管Cの本数に合わせて、ノックアウト穴5の連結部6を破断して開口を形成すると共に、受け金具本体1を貫通穴Bに落とし込んで装着する。その際に、必要により鍔部2の透孔3をコンクリート釘等で固定しておく。開口となったノックアウト穴5に樹脂管Cを挿出する。スラブにコンクリートDを打設することにより、コンクリートDが受け金具本体1上に流れ込んで、複数の樹脂管Cの間隙や貫通穴Bと樹脂管Cの間隙に充填され、すなわち、貫通穴Bの仕上げ処理が不要となる。