"表示物が表示された素材生地を広げた状態で支持する生地テーブルと、前記生地テーブルの上方に設けられて前記生地テーブル上の素材生地を裁断する裁断ヘッドと、前記裁断ヘッドを昇降、水平旋回、水平移動させるヘッド移動機構と、前記生地テーブル上の素材生地から表示物を検出する検出部と、を有しており、前記検出部は、前記素材生地に対し前記表示物を少なくとも直線状に横断する横断方向にわたって均一照度で照射する光源と、前記光源からの照射光が素材生地で反射することによる反射光を受光できる位置で前記横断方向に沿わせて複数の受光素子を並設させるように設置されたラインセンサカメラと、を有していることを特徴とする生地裁断装置。前記検出部のラインセンサカメラは、前記反射光を前記受光素子の並び全体にわたりオーバーラップの出ない単一の画角として受光可能にする構成であることを特徴とする請求項1記載の生地裁断装置。前記検出部の光源は、前記素材生地の直上で近接する低位部に配置されて且つ当該素材生地の表示物を前記横断方向全体にわたって照射できる長尺形に形成されており、前記検出部のラインセンサカメラは、前記光源から上方に離反した状態で前記素材生地の表示物を前記横断方向の画角内に収めることのできる高位部に配置されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の生地裁断装置。前記検出部は、前記光源と前記ラインセンサカメラとを同一方向及び同一速度で一体走行させる走行機構を具備しており、この走行機構により光源及びラインセンサカメラが走行中に素材生地の表示物を検出可能な構成となっていることを特徴とする請求項3記載の生地裁断装置。前記生地テーブルには、テーブル上の素材生地を搬送可能にする搬送機構が備えられており、当該搬送機構が停止して前記生地テーブル上で素材生地が停止支持されている状態で前記検出部の前記走行機構が前記ラインセンサカメラと光源とを走行させる構成となっていることを特徴とする請求項4記載の生地裁断装置。前記生地テーブルは、前記裁断ヘッドが前記ヘッド移動機構によって移動可能とされる裁断ゾーンと、この裁断ゾーンに隣接して設けられた検出ゾーンとを有しており、前記検出ゾーンに対応して前記検出部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の生地裁断装置。前記生地テーブルには、前記検出ゾーンを搬送方向の一次側とし前記裁断ゾーンを搬送方向の二次側として素材生地を搬送する搬送機構が備えられていることを特徴とする請求項6記載の生地裁断装置。本出願人が出願済みの生地裁断装置及び生地裁断方法前記特許文献1では、素材生地に捺染等により表示させたポイントマークを2次元カメラエリアカメラで検出し、このポイントマークの検出座標によって素材生地の伸縮状況を判断し、判断した伸縮状況に合わせてパーツパターンの配置や形状を補正するという方法を採用している。そのため、補正を開始する時点では、生地テーブル裁断作業を行う位置上へ素材生地を搬入し、停止させた後、この素材生地の上方で2次元カメラをポイントマークの上部位置へ向けて移動させて、ポイントマークの読み取りを行わせる必要がある。それ故、素材生地の生地幅生地ロールから巻き出して搬送する方向に対して直交する方向の寸法が標準的なサイズ例えば、1000mm前後であれば、補正処理を問題なく実行できる。しかし、素材生地として、その生地幅が標準サイズを超えた広幅のものにしようとすると、2次元カメラの移動距離が長くなり、それだけサイクルタイムが遅くなるということが生じる。すなわち、素材生地の広幅化は裁断作業を高能率化させるうえで悪因となるおそれがあるが、その反面で、素材生地の広幅化は、裁断作業の1サイクル内で多くの生地パーツを切り出すことができることから、裁断作業の高能率化に必要な要素であるという面をも有していた。このように、素材生地の広幅化と裁断作業の高能率化との間には、相反する問題が存在していた。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、広幅の素材生地を用いてもパーツパターンの配置ズレや変形に対する補正処理が短時間で行えるようにして、この補正処理が裁断作業全体のサイクルタイムへ悪影響を及ぼすことがないようにし、もって、広幅の素材生地を用いても裁断作業の高能率化が図れるようにした生地裁断装置を提供することを目的とする。本発明はまた、2次元カメラの多数使用化など、装置コストの高コスト化や補正処理の煩雑化などを招来する方法ではなく、広幅の素材生地を用いても、装置コストの高コスト化抑制や補正処理を含んだ裁断作業の高能率化が図れるようにした生地裁断装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る生地裁断装置は、表示物が表示された素材生地を広げた状態で支持する生地テーブルと、前記生地テーブルの上方に設けられて前記生地テーブル上の素材生地を裁断する裁断ヘッドと、前記裁断ヘッドを昇降、水平旋回、水平移動させるヘッド移動機構と、前記生地テーブル上の素材生地から表示物を検出する検出部と、を有しており、前記検出部は、前記素材生地に対し前記表示物を少なくとも直線状に横断する横断方向にわたって均一照度で照射する光源と、前記光源からの照射光が素材生地で反射することによる反射光を受光できる位置で前記横断方向に沿わせて複数の受光素子を並設させるように設置されたラインセンサカメラと、を有していることを特徴とする。前記検出部のラインセンサカメラは、前記反射光を前記受光素子の並び全体にわたりオーバーラップの出ない単一の画角として受光可能にする構成とするのが好適である。前記検出部の光源は、前記素材生地の直上で近接する低位部に配置されて且つ当該素材生地の表示物を前記横断方向全体にわたって照射できる長尺形に形成されており、前記検出部のラインセンサカメラは、前記光源から上方に離反した状態で前記素材生地の表示物を前記横断方向の画角内に収めることのできる高位部に配置されているものとするのがよい。この場合、前記検出部は、前記光源と前記ラインセンサカメラとを同一方向及び同一速度で一体走行させる走行機構を具備しており、この走行機構により光源及びラインセンサカメラが走行中に素材生地の表示物を検出可能な構成とするのが好適である。前記生地テーブルには、テーブル上の素材生地を搬送可能にする搬送機構が備えられており、当該搬送機構が停止して前記生地テーブル上で素材生地が停止支持されている状態で前記検出部の前記走行機構が前記ラインセンサカメラと光源とを走行させる構成とするのが好適である。前記生地テーブルは、前記裁断ヘッドが前記ヘッド移動機構によって移動可能とされる裁断ゾーンと、この裁断ゾーンに隣接して設けられた検出ゾーンとを有しており、前記検出ゾーンに対応して前記検出部が設けられたものとするのがよい。この場合、前記生地テーブルには、前記検出ゾーンを搬送方向の一次側とし前記裁断ゾーンを搬送方向の二次側として素材生地を搬送する搬送機構が備えられた構成とするのが好適である。本発明に係る生地裁断装置では、広幅の素材生地を用いてもパーツパターンの配置ズレや変形に対する補正処理が短時間で行えるものであり、この補正処理が裁断作業全体のサイクルタイムへ悪影響を及ぼすことがないようにできる。その結果、広幅の素材生地を用いても裁断作業の高能率化が図れるようになる。また、装置コストの高コスト化や補正処理の煩雑化などを招来することもない。以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。図1~図5は、本発明に係る生地裁断装置1の第1実施形態を示している。この生地裁断装置1は、裁断の対象とする素材生地Wとして、広幅化されたもの例えば、2000mmについても、高能率で、且つ配置ズレや変形等のない適正な裁断が行えるようになっている。なお、本実施形態において、素材生地Wは生地ロールRから巻き出された帯状に長い生地であるものとする。従って、素材生地Wの長手方向は図2の左右方向X方向であって、この長手方向に沿わせるように生地搬送が行われ即ち、素材生地Wの長手方向は素材生地Wの搬送方向でもある、素材生地Wの幅方向は図2の上下方向X方向に対して直交状に交差するY方向である。また、生地裁断装置1に関する上下方向は、図1の上下方向である。図6は素材生地Wの一例を示している。この素材生地Wには、パーツパターンH、裁断コードC、ポイントマークP1~P8などの表示物がインクジェット捺染等によって表示されている。これらの表示物は、素材生地Wの長手方向X方向に沿って互いに所定間隔で想定される複数のパターン区画Lごとに、それぞれ配置されるようになっている。パーツパターンHは、切り出そうとする生地パーツの形状を表示したものである。裁断コードCやポイントマークP1~P8については後述する。なお、それぞれのパターン区画Lには、1着の衣類を構成するのに必要となる数1を含むのパーツパターンHをグループ化して、素材生地Wの幅方向で複数のグループ図例ではHa,Hb,Hcの3着分としたが分配状に配置されている。ただ、一つのパターン区画L内に配置されるグループ数は特に限定されるものではない。そもそも、各グループが1着の衣類に必要なパーツパターンHで構成されたものとするか否かについても限定されず、パーツパターンHの大きさや形状、配置なども適宜変更可能である。また、図例ではパターン区画Lが視覚的に明確となるように区画線Dによって画成されたものを示してあるが、区画線Dを省略することも可能である。本発明に係る生地裁断装置1は、図1~図5に示すように、生地テーブル2と、裁断ヘッド3と、ヘッド移動機構4と、検出部5とを有している。まず、生地テーブル2について説明する。生地テーブル2は、素材生地Wを広げた状態で支持するところである。なお、少なくとも、1サイクル動作で裁断の対象とする領域一つのパターン区画Lを支持することができればよいものとする。しかし、本実施形態において生地テーブル2は、素材生地Wを支持できる領域として、互いに隣接する裁断ゾーンと検出ゾーンとを有したものとしてある。そのため、本実施形態において生地テーブル2は、少なくとも二つのパターン区画Lを支持することのできる大きさで形成されたものとなっている。前記したように裁断ゾーンと検出ゾーンとを有する生地テーブル2において、裁断ゾーンは、前記裁断ヘッド3及びヘッド移動機構4が動作する領域として形成されている。また検出ゾーンは、検出部5が動作する領域として形成されている。この生地テーブル2には搬送機構6が備えられており、検出ゾーンを搬送方向の一次側とし、裁断ゾーンを搬送方向の二次側とする向き図1の右側から左側へ向く方向で、当該生地テーブル2の上面に支持した素材生地Wを、乗り換え無しのまま搬送できるようになっている。本実施形態において、搬送機構6は、素材生地Wの幅に対応した広幅のエンドレスベルトを有するベルトコンベア8と、このベルトコンベア8を前記搬送方向に合わせて連続的又は間欠的に走行可能にするベルト駆動部9とによって構成されたものを例示してある。すなわち、このベルトコンベア8の上張り部8aが生地テーブル2を形成しているものである。ベルトコンベア8のベルトは、通気性を有したもの例えばフェルト材やスクリーン素材などとしてある。そして、ベルトコンベア8の上張り部8aと下張り部8bとの上下間には、上張り部8a生地テーブル2の下面に吸引口を接触させた吸引ヘッド10が設けられている。吸引ヘッド10は、裁断ヘッド3後述の回転刃20の下部に対応した領域だけを吸引するコンパクトな大きさに形成されている。また、ベルトコンベア8の上張り部8aと下張り部8bとの上下間には、吸引ヘッド10を水平移動させるための吸引部移動機構12が設けられている。この吸引部移動機構12は、後述するように、生地テーブル2の上方で裁断ヘッド3がヘッド移動機構4によって水平移動されるときに、生地テーブル2の下方の吸引ヘッド10を、裁断ヘッド3と一体的に移動同一方向及び同一速度で移動させるためのものである。吸引部移動機構12は、巻き掛け駆動機構や送りネジ機構、歯車機構などを用いて構成すればよい。また、駆動源にはステッピングモータやサーボモータ等の位置制御可能なモータを用いればよく、これらの細部構造等については何ら限定されるものではない。吸引ヘッド10は、可撓性ホース13を介して真空発生装置やブロワー等の吸引装置14と接続されている。そのため、この吸引装置14を作動させることで、生地テーブル2上のエアをテーブル面下方へ吸引して、生地テーブル2上の素材生地Wをテーブル面に吸着保持させることができる。これにより、裁断ヘッド3による素材生地Wの裁断を、容易且つ確実に行えるようにする。なお、生地テーブル2はベルトコンベア8によって構成させることは限定されるものではなく、固定板により形成することも可能である。また吸引ヘッド10についても、生地テーブル2の下面全域を吸引するような構成としてもよい。次に、前記した生地テーブル2の裁断ゾーンに対応して設けられている裁断ヘッド3及びヘッド移動機構4について説明する。裁断ヘッド3は、裁断ゾーン内でヘッド移動機構4によって生地テーブル2の上方に保持されており、生地テーブル2上で支持された素材生地Wを裁断するところである。この裁断ヘッド3は、例えば、水平軸を中心として丸刃などの回転刃20が回転駆動される構造となっている。なお、回転刃方式の他、高速で上下動するノッチ刃方式のものや、レーザー方式のものを採用することも可能である。ヘッド移動機構4は、生地テーブル2の上方で保持させている裁断ヘッド3を移動動作させるところである。このヘッド移動機構4は、送り部21と、旋回部22と、昇降部23とを有している。送り部21は、生地テーブル2の搬送機構6ベルトコンベア8による搬送方向に平行な方向X方向に同じか、このX方向に対して水平面内で直交する方向Y方向に同じのうちいずれか一方、又はX方向とY方向とを適宜組み合わせた斜め方向へ向けて裁断ヘッド3を水平移動させる。旋回部22は、送り部21が裁断ヘッド3を水平移動させる方向に対し、回転刃20の刃先を合致させるように常に、刃先が移動方向の先方を向くように、裁断ヘッド3を水平旋回させる。昇降部23は、回転刃20の下端が生地テーブル2上の素材生地Wに接触する高さとその上方へ待避する高さとの間で裁断ヘッド3を昇降させる。送り部21により水平移動を行わせる機構、旋回部22により水平旋回を行わせる機構、昇降部23により昇降を行わせる機構は、巻き掛け駆動機構や送りネジ機構、歯車機構などを用いて構成すればよい。また、停止位置に高精度が要される部分での駆動源にはステッピングモータやサーボモータ等の位置制御可能なモータを用いればよく、これらの細部構造等については何ら限定されるものではない。次に、前記した生地テーブル2の検出ゾーンに対応して設けられている検出部5について説明する。検出部5は、検出ゾーン内で生地テーブル2の上方に保持されており、生地テーブル2上で支持された素材生地Wから、表示物パーツパターンH、裁断コードC、ポイントマークP1~P8などを検出するところである。この検出部5は、生地テーブル2の上面に近い高さに保持された光源27と、この光源27から上方へ分離して設けられたラインセンサカメラ28とを有している。またこの検出部5は、これら光源27とラインセンサカメラ28とを互いに一体の位置関係に保持させたまま、素材生地Wの上方で走行させるための走行機構29を具備している。すなわち、この検出部5では、光源27とラインセンサカメラ28とを走行させながら、素材生地Wの表示物を検出する構成となっている。光源27は、素材生地Wに対し、少なくとも表示物を直線状に横断する横断方向にわたり、均一照度で照射するようになっている。ここで横断方向は、素材生地Wの長手方向X方向でも幅方向Y方向でもよいし、X方向とY方向との間に存在する斜め方向としてもよい。本実施形態では、素材生地Wの幅方向Y方向を横断方向とおく。この光源27には、直管の蛍光管を高周波電源で点灯させる構造や、多数のLEDを並べて配置し一斉発光させる構造、或いはレーザー光をライン状に照射させる構造などを採用することができる。光源27は、蛍光管やLEDを用いる場合では、図2、図4及び図5に示すように、その発光部分が素材生地Wを幅方向前記した表示物に対する横断方向に横断する長さと略同等の長さか、又はそれ以上の長さとなるように、長尺形水平方向に長い形状に形成するのが好適となる。また、光源27は、蛍光管やLEDを用いる場合では、生地テーブル2に支持された素材生地Wの直上で近接する低位部に配置されている。なお、光源27は、素材生地Wの表示物に対して平行状態を保持したものとするのがよい。光源27は、このような配置及び形状を採用することで、大型化や高コスト化を抑制しながらも、素材生地Wの表示物に対して強い照度を生起させることができ、且つ、前記した横断方向で均一照度を保持できるものである。光源27を素材生地Wに対してどの程度、近接させるかどの程度の低位部にするかについては、上記したような大型化及び高コスト化の抑制と、照度の強さ及び均一性が得られる作用とを享受できる範囲内において、具体的に設定することになる。なお、光源27をレーザー方式とする場合は、光源27を素材生地Wの上方に離れた高位部へ設けるようにすればよい。ラインセンサカメラ28は、図5に示すように、複数の受光素子30を一列に並べて構成したものである。言うまでもなく、全ての受光素子30は、下向きに設けられている生地テーブル2上で支持される素材生地Wへ向けられている。そのため、光源27からの照射光が素材生地Wで反射することによる反射光を受光することができる。このラインセンサカメラ28は、受光素子30の並びを前記した横断方向即ち、素材生地Wの幅方向=Y方向に沿わせるようにして設置されており、且つ、素材生地Wの表示物を前記横断方向の画角θ内に収めることのできる高位部に配置されている。本実施形態において、このラインセンサカメラ28には、反射光を受光素子30の並び全体にわたりオーバーラップの出ない単一の画角θ検出領域Sとして受光可能にする構成単一の制御回路に全ての受光素子30が組み込まれて採取データを単一の画像として制御できる構成のものを用いている。また、受光素子30の個数を可及的に抑えながらも、画角θを、より大きく拡大するために、広角レンズ31を付属させる構造とさせている。なお、広角レンズ31によって拡大する画角θとしては、レンズによる外周部の歪み成分を排除できるように、素材生地Wを幅方向前記した表示物に対する横断方向に横断する長さとを超えた検出領域Sを確保できるようにするW<Sのが好適である。走行機構29は、光源27を上記した低位部で一定高さを保持させつつ走行させる光源駆動部37と、ラインセンサカメラ28を上記した高位部で一定高さを保持させつつ走行させるカメラ駆動部38と、これら両駆動部37,38を同期動作させる同期部39とを有している。これら光源駆動部37及びカメラ駆動部38は、光源27とラインセンサカメラ28とを互いに同一速度で走行させる必要がある。そのため、光源駆動部37の駆動源やカメラ駆動部38の駆動源には、ステッピングモータやサーボモータ等の高精度の駆動制御が可能なモータを採用してある。また、ラインセンサカメラ28による検出動作各受光素子30による走査は、ラインセンサカメラ28の走行信号エンコーダにより検出して得られる出力を基準に同調させる必要がある。そのために、特に、カメラ駆動部38によるラインセンサカメラ28の走行駆動には、走行振動や揺れなどを排除した安定走行が要求される。そこで本実施形態では、頑丈なフレーム構造体40を構築すると共に、このフレーム構造体40に対してリニアガイドなどの直線案内手段41を介して、ラインセンサカメラ28が円滑に移動するように保持させてある。フレーム構造体40は、生地テーブル2の搬送機構6ベルトコンベア8を跨ぐように立設させた複数本の支柱42と、これら支柱42の上部間を架け渡すように設けた横材43とによって構築されている。横材43は、作業者の身長を超えるような高さに架け渡してあり、この横材43を介して前記した直線案内手段41を支持させてある。なお、フレーム構造体40は、生地テーブル2などの振動がラインセンサカメラ28の走行に伝わらないようにするのが好適とされる。そのため、支柱42は、生地テーブル2と非接触状態にして立設させるか、又は適宜の緩衝材を介して生地テーブル2と接合して立設させるとよい。同期部39は、光源27とラインセンサカメラ28とを互いに同一方向及び同一速度で一体走行させるための制御を行うように構成されている。なお、光源駆動部37やカメラ駆動部38は、互いに共通する駆動源を用いる構造として、この駆動源から、チェーンやベルトなどの巻掛け伝動機構、又は歯車伝動機構で駆動を分配させるようにすることもできる。この場合、同期部39は、巻掛け伝動機構や歯車伝動機構などの機械的要素で構成されるものとなる。次に、本発明に係る生地裁断装置1により、素材生地Wに表示されたパーツパターンHの輪郭に一致又は沿わせるようにして、生地パーツを切り出す方法の一例を説明する。まず、素材生地Wについて説明を補充する。素材生地Wに表示された表示物パーツパターンH、裁断コードC、ポイントマークP1~P8などのうち、裁断コードCは、パターン区画LからパーツパターンHを切り出すための裁断プログラムを指示するものである。なお、本実施形態で使用する素材生地Wでは、前記したように、各パターン区画Lに対し、1着の衣類を構成するのに必要なパーツパターンHをグループ化して、素材生地Wの幅方向で複数のグループが分配状に配置されたものとしてある。そのため、パターン区画Lに配置されたグループ数Ha,Hb,Hcの3着分と同じ数の裁断コードCが、各グループごとに付属するように配置されている。裁断プログラムは、前記したように、パターン区画L内でのパーツパターンHの配置輪郭座標をパーツパターンの配置数だけ組み合わせた裁断データに、各種の裁断条件回転刃20の移動速度や送り速度等を加えて構成される。裁断データや裁断条件は、生地裁断装置1に備えられるデータベースに対して多種多様なものが予め蓄積されており、その中から裁断コードCによって指示されたものを読み出して、組み合わせるようにする。この裁断コードCは、例えば一次元コードいわゆるバーコード等や二次元コードいわゆるQRコード登録商標等とすればよい。なお、この裁断コードCは、パターン区画Lに対する配置や配置数が限定されているものではなく、パターン区画Lの内側でも外側でもよい。また、裁断コードCが印刷されたラベルを素材生地Wに貼付することをもって、裁断コードCの表示とさせることも可能である。ポイントマークP1~P8は、パターン区画Lに配置されたパーツパターンHのグループ図例ではパーツパターンHa,Hb,Hcがそれぞれ1着分を構成するグループであるものとしているを取り囲むように配置されている。すなわち、ポイントマークP1,P2及びP3,P4は、素材生地Wの長手方向に離れて配置され、ポイントマークP1,P3及びP2,P4は、素材生地Wの幅方向に離れて配置されている。更に、ポイントマークP1とP2との間、及びポイントマークP3とP4との間に、それらの中間位置を示すポイントマークP5,P6がそれぞれ表示されている。同様に、ポイントマークP1とP3との間、及びポイントマークP2とP4との間に、それらの中間位置を示すポイントマークP7,P8が表示されている。これらのポイントマークP1~P8は、各グループパーツパターンHa,Hb,Hcの配置や配置に要する広さを特定するうえで有益に用いることができる。また、パターン区画Lとしての全体的な広さや配置を特定するうえでも有益に用いることができる。なお、パターン区画L内において、パーツパターンHの配置と各ポイントマークP1~P8の配置との間には、間接的な位置関係は生じるとしても、直接的、一義的な位置関係は設けていない。そのため、パーツパターンHが変更されたとしても、パターン区画Lに対するポイントマークP1~P8の配置を変更させる必要はない。これらポイントマークP1~P8は、捺染以外の方法例えば、素材生地W自体の編組織を部分的に異ならせたり凹凸や孔を設けたり、或いは接着剤やシール等の付着物を付着したりする方法で表示させてもよい。次に、生地裁断装置1による実際の動作状況を説明する。素材生地Wが、生地ロールR図1参照から生地テーブル2上へ巻き出されるに際し、素材生地Wのうち、巻出方向において先頭のパターン区画Lが生地テーブル2の検出ゾーン内に収まるようになると、生地テーブル2の搬送機構6は一旦停止する。このとき、生地テーブル2の裁断ゾーンには、まだ素材生地Wが供給されていない状態にある。この段階で、まず検出部5は、走行機構29光源駆動部37、カメラ駆動部38及び同期部39を作動させ、光源27とラインセンサカメラ28とを同一方向及び同一速度で一体走行させる。また、光源27及びラインセンサカメラ28の走行中には、光源27による素材生地Wへの照射と、ラインセンサカメラ28による反射光の検出とを実行させ、検出ゾーン内のパターン区画Lから全ての表示物を読み取らせる。すなわち、パーツパターンHaとこのパーツパターンHaに付属する裁断コードC及びポイントマークP1~P8、パーツパターンHbとこのパーツパターンHbに付属する裁断コードC及びポイントマークP1~P8、パーツパターンHcとこのパーツパターンHcに付属する裁断コードC及びポイントマークP1~P8、をそれぞれ読み取る。表示物の読み取りは、イメージマッチング法によって行えばよい。イメージマッチング法は、イメージデータとして検出したデータを、予め記憶しているイメージデータマスターパターンとマッチングさせることで、関連する所定の座標イメージの中心点等として読み出す判別方法を言う。そして、読み取ったうちの各裁断コードCを元に、パーツパターンHa,Hb,Hcを切り出すための初回サイクルの設定を行う。この初回サイクルの設定は、データベースから各裁断コードCが指示する裁断データや裁断条件を読み出し、裁断プログラムを生成させることによって行う。この裁断プログラムは、各パーツパターンHa,Hb,Hcごとに別々に構成されるものではなく、一つのパターン区画L全体に対する一つのプログラムとして構成されるものである。一方で、読み取ったポイントマークP1~P8を元に、パターン区画Lに生じた伸縮率素材生地Wに対して捺染処理等を施したとき等に生じた伸び縮みの度合いを求め、この伸縮率に基づいて、各パーツパターンHa,Hb,Hcの位置ズレや、各パーツパターンHa,Hb,Hcの変形伸縮変形や歪み変形に応じた補正データを作成し、この補正データで、前記のように生成した裁断プログラムを補正する。パターン区画Lに生じた伸縮率を求めるには、例えば次のようにする。すなわち、まずパーツパターンHaを含むグループ1着分につき、ポイントマークP1-P2-P8-P7-P1で囲まれる区画と、ポイントマークP3-P7-P8-P4-P3で囲まれる区画との2区画に区割りして、これら2区画のそれぞれについて伸縮率を求めるようにする。次に、パーツパターンHaを含む同じグループ1着分につき、ポイントマークP1-P5-P6-P3-P1で囲まれる区画と、ポイントマークP5-P2-P4-P6-P5で囲まれる区画との2区画に区割りして、これら2区画のそれぞれについて伸縮率を求めるようにする。それらの結果として、パーツパターンHaを含むグループ1着分について、4つに区割りした各小区画ごとに縦横の伸縮率を求めたことになる。このようにして、以下、パーツパターンHb及びHcを含む各グループそれぞれ1着分についても、4つに区割りした各小区画ごとに縦横の伸縮率を求める。そのうえで、これら各パーツパターンHa,Hb,Hcの伸縮率を総合的に採り入れてパターン区画Lの全体としての補正データを作成し、この補正データによって前記のように生成した裁断プログラムを補正する。この補正された裁断プログラムは、ヘッド移動機構4へと送られる。次に、生地テーブル2の搬送機構6を作動させて、検出ゾーンで停止していたパターン区画L裁断プログラムを生成し且つ補正して裁断準備が整ったパターン区画Lを生地テーブル2の裁断ゾーンへ向けて移動させる。このパターン区画Lが裁断ゾーンに到達し、収まったときに、生地テーブル2の搬送機構6を停止させる図1の状態とする。当然に、搬送機構6の作動時には生地ロールRから生地テーブル2上へ素材生地Wが巻き出されるようになるので、検出ゾーンには、後のサイクルで裁断を行うパターン区画Lが搬入され、停止することになる。なお、生地テーブル2での裁断ゾーンと検出ゾーンとの間隔と、素材生地Wに表示されるパターン区画Lのピッチとは、合致しない場合も当然にあり得る。そのため、裁断ゾーンや検出ゾーンでパターン区画Lを停止させる位置が、毎回、異なる場合がある。また、裁断ゾーンで停止したパターン区画Lと、検出ゾーンで停止したパターン区画Lとの間に、他のパターン区画Lが含まれている場合もある。これらの場合に対しては、裁断ゾーンでの裁断ヘッド3の移動領域や、検出ゾーンでの光源27及びラインセンサカメラ28の移動領域を、素材生地Wの長手方向に沿って位置変更させることを予定して、両ゾーンにとって好都合となる素材生地Wの配置停止位置を設定すればよい。なお、このときに、生地テーブル2の搬送機構6に、搬送方向とは逆向きの小さな移動を行わせ、素材生地Wの配置を微調節させるようにしてもよい。このようにして、素材生地Wに表示されるパターン区画Lの種々様々なピッチに対応させることができる。次に、生地テーブル2の裁断ゾーンでは、補正後の裁断プログラムに基づいて裁断ヘッド3及びヘッド移動機構4が動作制御されて、当該裁断ゾーンで停止しているパターン区画Lから、各パーツパターンHa,Hb,Hcの輪郭に一致又は沿わせるようにして裁断が実行され、生地パーツとして切り出される。この裁断が行われているとき、検出部5が走行機構29光源駆動部37、カメラ駆動部38及び同期部39を作動させ、光源27とラインセンサカメラ28とを同一方向及び同一速度で一体走行させる。また、光源27及びラインセンサカメラ28の走行中には、光源27による素材生地Wへの照射と、ラインセンサカメラ28による反射光の検出とを実行させ、検出ゾーン内のパターン区画Lから全ての表示物を読み取らせる。裁断ゾーンでの裁断及び検出ゾーンでの検出が完了すると、生地テーブル2の搬送機構6が作動し、切り出された生地パーツや切り滓を生地テーブル2から搬出する。これによって1サイクル動作が終了する。この搬送機構6の作動により、検出ゾーンで停止していたパターン区画L又は他のパターン区画Lが裁断ゾーンへと移動し、また検出ゾーンには、また新たなパターン区画Lが搬入されることになって、以降、同様にしてサイクル動作が繰り返されることになる。以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係る生地裁断装置1では、生地テーブル2によって停止状態に支持された素材生地Wに対し、その上方でラインセンサカメラ28を1回走行させるだけの短い時間内に、素材生地Wの表示物パーツパターンH、裁断コードC、ポイントマークP1~P8などを一気に検出読み取りすることができる。しかも、生地テーブル2の裁断ゾーンにおいて素材生地Wの裁断生地パーツの切り出しを実行しつつ、生地テーブル2の検出ゾーンでは、素材生地Wの表示物を検出することが並行して行える。これらのことから、本発明に係る生地裁断装置1では、素材生地Wのパターン区画LからパーツパターンHHa,Hb,Hcなどの輪郭に一致又は沿わせて生地パーツを切り出すサイクル動作につき、そのサイクルタイムの時間短縮化高能率化が図れることになる。それ故、素材生地Wとして、その生地幅が標準サイズのものは勿論、標準サイズを超えた広幅サイズのもの例えば、1000mmを超えるようなサイズであっても、サイクルタイムが遅くなることはない。従って、素材生地Wの広幅化を採り入れて、裁断作業の1サイクル内で多くの生地パーツを切り出すことができるようになり、その結果、裁断作業の高能率化が可能である。言うまでもなく、広幅の素材生地Wであっても、パーツパターンHの配置ズレや変形に対する補正処理は短時間で行えるので、この補正処理が裁断作業全体のサイクルタイムへ悪影響を及ぼすことはない。なお、原則として、素材生地Wの幅寸法において、広幅と言うための数値的な規格は存在しない。従って、本明細書において広幅とは次の観点で呼称するものとおく。すなわち、素材生地Wの幅方向に、パーツパターンHのグループ1着の衣類を構成するのに必要なパーツパターンHをグループ化したものを複数配置する場合は、必然的に素材生地Wの幅寸法が広くなるので、このような幅の広い素材生地Wを広幅と呼称する。従って、素材生地Wの幅方向に、パーツパターンHのグループを単一的に配置する場合には、標準サイズと呼称するものである。また、本発明に係る生地裁断装置1では、素材生地Wの表示物を検出するためにラインセンサカメラ28を用い、ラインセンサカメラ28と光源27とを上下方向で分離させ、これら光源27とラインセンサカメラ28とを一体走行させるという構成を採用している。そのため、素材生地Wの広幅化を行っても、装置コストの高コスト化や補正処理の煩雑化などを招来することがない。ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。例えば、素材生地Wの生地質や厚さ等は何ら限定されるものではなく、天然素材でも合繊素材でもよいし、場合によっては不織布等としてもよい。また広幅サイズであるか標準サイズであるかについても限定されない。なお、素材生地Wは、帯状生地に限定されず、長手方向X方向を所定長さに粗切りされた一枚生地としてもよい。また、パーツパターンHの形状、大きさ、配置、配置数、裁断コードCの種類や配置、配置数、ポイントマークP1~P8の配置や配置数などは何ら限定されない。裁断コードCを用いて裁断プログラムを生成させることは限定されるものではなく、裁断コードCを表示させない場合や、別の目的で裁断コードCを表示させる場合も含むものとする。またポイントマークP1~P8を用いて裁断プログラムを補正することは限定されるものではなく、補正を行わない場合も含むものとする。パーツパターンHの輪郭に一致又は沿わせるようにして生地パーツを切り出す場合のみならず、パーツパターンHを一部又は全部含ませるようにしつつ当該パーツパターンHとの位置的関連を持たせて他の形状の生地パーツを切り出すようにしてもよい。検出部5の光源27は、素材生地Wの表示物に対して強力で均一な照度を付与できることを必要条件として、大型の照明器具の使用、素材生地Wから上方へ大きく離れた高位部への配置、固定的非移動な設置などを行うようにしてもよい。検出部5のラインセンサカメラ28は、オーバーラップ領域が生じるようにしつつ、横断方向に複数設けてもよい。このようにすることで、受光素子30の並び数が少ない小型のカメラを複数台、連結して配置する構造を採用可能となり、低コスト化を図ることができる。生地テーブル2は、吸引によって素材生地Wを停止状態に保持させる構成とすることが限定されるものではなく、吸引機構を備えないものであってもよい。生地テーブル2の検出ゾーンにおいて、光源27及びラインセンサカメラ28を走行させながら素材生地Wの表示物を検出する方法の他、生地テーブル2の搬送機構6によって素材生地Wが搬送されるときに、固定又は停止させた光源27及びラインセンサカメラ28を用いて、素材生地Wの表示物を検出するような方法を採用することもできる。素材生地Wの各パターン区画L、又は幅方向で分配状に配置される各グループに対し、衣類の購入者による選出順などにしたがい、異なるパーツパターンHが表示されているものとしてもよい。この場合、パターン区画Lごと、グループごとに異なる裁断プログラムを指示するように、各別の裁断コードCを表示しておけばよい。このようにすることで、衣類等を購入しようとする購入者のニーズに柔軟且つ迅速に応えることができ、しかも、低コスト化が可能になる。例えば、衣類の購入者同一者でも異なる者でもよいが、その任意の感性や要求に基づき、サイズや形状、色、模様などを適宜組み合わせて、パーツパターンHを選択するたびに、その選択順にしたがってパーツパターンHを各パターン区画Lに割り当てるようなことができる。"