"ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体の表側に表面シートを重ねて露出させ、その本体内の空隙及び表面シート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体の表側に表面シートを接着したことを特徴とする積層板。ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体と表面シートと熱可塑性樹脂シ-トとを重ねた第一重合体に対し加熱処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂シ-トを溶融させてその本体内の空隙及び表面シート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた第二重合体を設け、その第二重合体に対しさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて本体の表側に表面シートを接着した第三重合体を有することを特徴とする積層板。前記第三重合体に加熱処理を施すことにより、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を溶融して本体の繊維マットが膨らみ、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化することにより、前記第三重合体よりも厚みの大きい第四重合体を有することを特徴とする請求項2に記載の積層板。請求項1から請求項3のうちいずれか一つの請求項に記載の積層板を型成形した第五重合体を有することを特徴とする成形体。請求項3に記載の積層板の一部に加熱処理及び加圧処理を施すことにより、その積層板を成形した第六重合体を有し、この第六重合体には前記第四重合体に加えて前記第三重合体も形成したことを特徴とする成形体。上記特許文献1にかかる繊維マットの表側にはガラス繊維が露出しているため、手触りが悪くなっていた。そのような繊維マットの表側に不織布を重ねると、不織布により手触りや外観は良くなるが、繊維マットの表側から不織布が剥離し易くなる問題があった。この発明は、繊維マットを含む本体の表側に不織布などの表面シートを重ねて手触りや外観を良くした積層板及び成形体において、本体の表側に対する表面シートの接着強度を高めて表面シートの非剥離性を向上させることを目的としている。後記実施形態第1~16実施形態の図面の符号を援用して本発明を説明する。請求項1の発明にかかる積層板16,18は、ガラス繊維を含む繊維マット7,7a,7bを有する本体11の表側に不織布などの表面シート9を重ねて露出させたものであって、その本体11内の空隙及び表面シート9内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体11の表側に表面シート9を接着している。請求項1の発明では、本体11内の空隙及び表面シート9内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させたので、積層板16,18の強度を高めることができるとともに、本体11の表側に重ねた表面シート9により手触りや外観を良くすることができるばかりではなく、本体11内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート9内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながって本体11の表側に対する表面シート9の接着強度を高めることができる。請求項2の発明にかかる積層板16においては、ガラス繊維を含む繊維マット7,7a,7bを有する本体11と不織布などの表面シート9と熱可塑性樹脂シ-ト8,8a,8bとを重ねた第一重合体10に対し加熱処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂シ-ト8,8a,8bを溶融させてその本体11内の空隙及び表面シート9内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた第二重合体13を設け、その第二重合体13に対しさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、本体11内の空隙及び表面シート9内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて本体11の表側に表面シート9を接着した第三重合体15を有している。請求項2の発明では、前記第一重合体10から前記第二重合体13を経て前記第三重合体15を有する積層板16を容易に製造することができる。第三重合体15を有する積層板16は、請求項1の発明の効果と同様な効果を有するとともに、撓み強度を高めることができる。請求項2の発明を前提とする請求項3の発明にかかる積層板18においては、前記第三重合体15に加熱処理を施すことにより、本体11内の空隙及び表面シート9内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を溶融して本体11の繊維マット7,7a,7bが膨らみ、本体11内の空隙及び表面シート9内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化することにより、前記第三重合体15よりも厚みの大きい第四重合体17を有している。請求項3の発明では、前記第三重合体15から前記第四重合体17を有する積層板18を容易に製造することができる。第四重合体17を有する積層板18は、請求項1の発明の効果と同様な効果を有するばかりでなく、熱可塑性樹脂が含浸した不織布などの表面シート9に生じる薄膜と、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット7,7a,7bを有する本体11に生じる多孔質部とが、相俟って入射音を減衰し、吸音性を高めることができる。請求項4の発明にかかる成形体20は、請求項1から請求項3のうちいずれか一つの請求項の発明にかかる積層板16,18を型成形した第五重合体19を有している。請求項4の発明では、請求項1から請求項3のうちいずれか一つの請求項の発明にかかる積層板16,18から前記第五重合体19を有する成形体20を容易に製造することができる。前記第五重合体19を有する成形体20は、請求項1の発明の効果と同様な効果を有する。第四重合体17を有する積層板18を型成形した第五重合体19を有する成形体20は、請求項3の発明の効果と同様に吸音性を高めることができる。請求項5の発明にかかる成形体22は、請求項3の発明にかかる積層板18の一部に冷却処理及び加圧処理を施すことにより、その積層板18を成形した第六重合体21を有し、この第六重合体21には前記第四重合体17に加えて前記第三重合体15も形成している。請求項5の発明では、前記第四重合体17を有する積層板18に前記第三重合体15も形成した前記第六重合体21を有する成形体22を容易に製造することができる。第三重合体15と第四重合体17とを有する成形体22は、請求項1の発明の効果と同様な効果を有するとともに、請求項3の発明の効果と同様に吸音性を高めることができる。本発明は、繊維マット7,7a,7bを有する本体11の表側に不織布などの表面シート9を重ねて手触りや外観を良くした積層板16,18及び成形体20,22において、本体11の表側に対する表面シート9の接着強度を高めて表面シート9の非剥離性を向上させることができる。まず、本発明の第1実施形態について図1~3を参照して説明する。図1aに示すように、チョップガラス繊維容器1または連続ガラス繊維容器2から引き出されたガラス繊維は、チョップタイプ繰出し装置3からチョップドガラス繊維として、または、連続タイプ繰出し装置4から連続ガラス繊維として、それぞれ、ネットコンベア5に供給された後に、ニードルパンチ装置6で処理されて不織布の繊維マット7として搬出される。図1bに示すように、熱可塑性樹脂シート8が重ねられた一対の不織布の表面シート9と前記繊維マット7とがそれぞれ搬送されて、図2aに示す第一重合体10となる。その第一重合体10においては、一枚の繊維マット7からなる本体11の表側に一枚の表面シート9が両表面シート9間でその繊維マット7を挟むように重ねられ、さらにこの両表面シート9の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ-ト8が繊維マット7との間でその表面シート9を挟むように重ねられる。第一重合体10が加熱加圧ゾーン12を通過する際に加熱処理及び加圧処理されると、図2bに示すように、熱可塑性樹脂シ-ト8が溶融してその繊維マット7内の空隙及び表面シート9内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸された第二重合体13となる。第二重合体13が冷却加圧ゾーン14を通過する際に冷却処理及び加圧処理されると、図2cに示すように、繊維マット7内の空隙及び表面シート9内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化して繊維マット7の表側に両表面シート9が接着された第三重合体15である積層板16となる。積層板16において、表面シート9の厚みは図2aに示す第一重合体10の繊維マット7の厚みよりも小さくなっている。ちなみに、不織布の表面シート9は、例えば、ポリプロピレンやポリエステルやポリエチレンやナイロンやビニロンやレーヨンやアクリルやアラミドやポリ乳酸などから選択した一つの樹脂の繊維からなる。その樹脂繊維の軟化温度が熱可塑性樹脂シ-ト8の軟化温度よりも高いため、熱可塑性樹脂シ-ト8が溶融して繊維マット7内の空隙及び表面シート9内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸される際にも、表面シート9の形態を保つことができる。また、熱可塑性樹脂シート8は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルなどから選択した一つの樹脂により成形されている。前記第三重合体15である積層板16に加熱処理を施すと、図2dに示すように、繊維マット7内の空隙及び表面シート9内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂が溶融して繊維マット7が繊維のスプリングバックにより膨らむ。そのスプリングバックにより、繊維マット7内の空隙率よりも表面シート9内の空隙率が小さくなる。その後、繊維マット7内の空隙及び表面シート9内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が自然冷却により固化し、前記第三重合体15よりも厚みの大きい例えば二倍以上の厚みの第四重合体17である積層板18となる。積層板18において、表面シート9の厚みは図2cに示す繊維マット7の厚みよりも大きくなっている。図3aに示すように、第三重合体15または第四重合体17である積層板16,18を金型にセットして成形すると、第五重合体19である成形体20となる。図3bに示すように、第四重合体17である積層板18に成形枠セットして、第四重合体17である積層板18の一部、例えば積層板18の外周縁全体に加熱処理及び加圧処理を施すと、台板部としての第四重合体17の外周縁全体に第三重合体15がその台板部の縁板部として成形された第六重合体21である成形体22となる。なお、前記積層板16,18や成形体20,22については、表面シート9の色や模様などに変化を持たて装飾性を高めることができる。次に、第2~16実施形態を第1実施形態との相違点を中心に説明する。図4bに示す第2実施形態の第一重合体10においては、図2a及び図4aに示す第1実施形態の第一重合体10における両表面シート9のうち一方の表面シート9が省略されている。図4cに示す第3実施形態の第一重合体10においては、一枚の繊維マット7本体11の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ-ト8が両熱可塑性樹脂シ-ト8間でその繊維マット7を挟むように重ねられ、さらにこの両熱可塑性樹脂シ-ト8の表側に一枚の表面シート9が繊維マット7との間でその熱可塑性樹脂シ-ト8を挟むように重ねられる。図4dに示す第4実施形態の第一重合体10においては、図4cに示す第3実施形態の第一重合体10における両表面シート9のうち一方の表面シート9が省略されている。図4eに示す第5実施形態の第一重合体10においては、図2a及び図4aに示す第1実施形態の第一重合体10における熱可塑性樹脂シ-ト8が、互いに重ねられた二枚の熱可塑性樹脂シ-ト8a,8bからなり、一方の熱可塑性樹脂シ-ト8aの材質と他方の熱可塑性樹脂シ-ト8bの材質とが互いに異なる。例えば、一方の熱可塑性樹脂シ-ト8aはポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルなどから選択した一つの樹脂により成形され、他方の熱可塑性樹脂シ-ト8bはポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルやポリカーボネートやポリ塩化ビニルやポリスチレンやABS樹脂などから選択した一つの樹脂により成形されている。図4fに示す第6実施形態の第一重合体10においては、図4cに示す第3実施形態の第一重合体10における両表面シート9の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ-ト8c熱可塑性樹脂フィルムが重ねられる。例えば、熱可塑性樹脂シ-ト8c熱可塑性樹脂フィルムは、ポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルやポリカーボネートやポリ塩化ビニルやポリスチレンやABS樹脂などから選択した一つの樹脂により成形されている。図5aに示す第7実施形態の第一重合体10においては、図2a及び図4aに示す第1実施形態の第一重合体10における本体11が、二枚の繊維マット7とそれらの間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シ-ト8とからなる。図5bに示す第8実施形態の第一重合体10においては、図5aに示す第7実施形態の第一重合体10における両表面シート9のうち一方の表面シート9が省略されている。図5cに示す第9実施形態の第一重合体10においては、図5aに示す第7実施形態の第一重合体10における本体11の繊維マット7の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ-ト8が両熱可塑性樹脂シ-ト8間でその本体11を挟むように重ねられ、さらにこの両熱可塑性樹脂シ-ト8の表側に一枚の表面シート9が本体11の繊維マット7との間でその熱可塑性樹脂シ-ト8を挟むように重ねられる。図5dに示す第10実施形態の第一重合体10においては、図5cに示す第9実施形態の第一重合体10における両表面シート9のうち一方の表面シート9が省略されている。図5eに示す第11実施形態の第一重合体10においては、図5aに示す第7実施形態の第一重合体10における表側の熱可塑性樹脂シ-ト8が、互いに重ねられた二枚の熱可塑性樹脂シ-ト8a,8bからなり、一方の熱可塑性樹脂シ-ト8aの材質と他方の熱可塑性樹脂シ-ト8bの材質とが互いに異なる。図5fに示す第12実施形態の第一重合体10においては、図5cに示す第9実施形態の第一重合体10における両表面シート9の表側に熱可塑性樹脂シ-ト8c熱可塑性樹脂フィルムが重ねられる。図6aに示す第13実施形態の第一重合体10においては、図5cに示す第9実施形態の第一重合体10における本体11が、互いに重ねられた三枚の繊維マット7a,7b,7aを一組とするマット群からなり、両繊維マット7aの材質と両繊維マット7a間の繊維マット7bの材質とが互いに異なる。例えば、両繊維マット7a間の繊維マット7bは第1実施形態と同様にチョップドガラス繊維や連続ガラス繊維からなる不織布であり、両繊維マット7aはその不織布のガラス繊維に対しガラス繊維以外例えば織物などを混ぜたりしたものである。図6bに示す第14実施形態の第一重合体10においては、図5cに示す第9実施形態の第一重合体10における本体11が、互いに重ねられた二枚の繊維マット7a,7bを一組とする一対のマット群と、その両マット群間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シ-ト8とからなり、一組の両繊維マット7a,7bのうち熱可塑性樹脂シ-ト8に重ねられた一方の繊維マット7aの材質と他方の繊維マット7bの材質とが互いに異なる。図7aに示す第3,5,6実施形態の第三重合体15積層板16は、図2b及び図7aに示す第1実施形態の第三重合体15積層板16と同様である。図7bに示す第3,5,6実施形態の第四重合体17積層板18は、図2c及び図7bに示す第1実施形態の第四重合体17積層板18と同様である。図8aに示す第2,4実施形態の第三重合体15積層板16と、図8bに示す第2,4実施形態の第四重合体17積層板18とは、本体11一枚の繊維マット7の表側に一枚の表面シート9が重ねられている。図9aに示す第7,9,11,12実施形態の第三重合体15積層板16と、図9bに示す第7,9,11,12実施形態の第四重合体17積層板18とは、本体11二枚の繊維マット7の表側に二枚の表面シート9が重ねられている。図10aに示す第8,10実施形態の第三重合体15積層板16と、図10bに示す第8,10実施形態の第四重合体17積層板18とは、本体11二枚の繊維マット7の表側に一枚の表面シート9が重ねられている。図11aに示す第13実施形態の第三重合体15積層板16と、図11bに示す第13実施形態の第四重合体17積層板18とは、本体11三枚の繊維マット7a,7b,7aの表側に二枚の表面シート9が重ねられている。図12aに示す第14実施形態のび第三重合体15積層板16と、図12bに示す第14実施形態の第四重合体17積層板18とは、本体11四枚の繊維マット7a,7b,7b,7aの表側に二枚の表面シート9が重ねられている。本実施形態は下記の効果を有する。1積層板16,18及び成形体20,22において、ガラス繊維を主体とする繊維マット7,7a,7bを主体とする本体11内の空隙と、不織布の表面シート9内の空隙とにそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させたので、積層板16,18及び成形体20,22の強度を高めることができるとともに、その本体11の繊維マット7,7a,7bの表側に重ねた表面シート9により手触りや外観を良くすることができる。しかも、その本体11の繊維マット7,7a,7b内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート9内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体11の繊維マット7,7a,7bの表側に対する表面シート9の接着強度を高めて表面シート9の非剥離性を向上させることができる。2積層板18において、熱可塑性樹脂が含浸した不織布の表面シート9には薄膜や微細穴が生じるため、その表面シート9に衝突した入射音が薄膜を振動させたり微細穴を通過したりする際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の低周波域を減衰する。また、積層板18において、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット7,7a,7bを有する本体11に多孔質部が生じるため、表面シート9を通過した入射音がその多孔質部を通過する際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の中周波域や高周波域を減衰する。従って、積層板18の吸音性を高めることができる。そのような積層板18を利用して成形された成形体20,22についても同様に吸音性を高めることができる。3積層板16第三重合体15は積層板18第四重合体17と比較して撓み強度を高めることができる。前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。不織布の繊維マット7,7a,7bとしては、ガラス繊維無機繊維のみにより構成したり、ガラス繊維無機繊維以外にカーボン繊維無機繊維や樹脂繊維や天然繊維や金属繊維やパルプ繊維などを混ぜて構成したりしてもよく、また、不織布以外に織物や編物であってもよい。本体11としては、繊維マット7,7a,7bのみにより構成したり、繊維マット7,7a,7b以外の材質のマットを繊維マット7,7a,7bに重ねて構成したりしてもよい。表面シート9としては、樹脂繊維の不織布以外に、ガラス繊維無機繊維やカーボン繊維無機繊維や天然繊維や金属繊維やパルプ繊維などの不織布であってもよく、また、不織布以外に織物や編物であってもよい。"