"少なくとも1つの粉砕原料入口24と,少なくとも1つの粉砕原料出口26とを設けた円筒状の粉砕容器22を備える攪拌型ボールミル20であって,粉砕容器22内に,駆動部に連結した攪拌シャフト28が配置され,該攪拌シャフト28により駆動エネルギの一部を,粉砕容器22内にバラ詰めされた粉砕補助体に伝達可能とし,更に,粉砕原料出口26に分離ユニット30が配置され,該分離ユニット30が回転軸線29周りに配置され,及び/又は該回転軸線29周りに回転する攪拌型ボールミルにおいて,前記分離ユニット30が少なくとも2つの要素で構成され,その第1要素は少なくとも1つの分離手段31であり,第2要素は,半径方向に延在して原料に流動を生じさせるチャネル34又はブレードを設けたダイナミック素子32であることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1に記載の攪拌型ボールミル20であって,ダイナミック素子32は,粉砕容器22の端部27に対して所定の間隔aを置いて配置されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項2に記載の攪拌型ボールミル20であって,前記間隔aは,05mm~30mm,好適には2mm~15mmの範囲内で調整可能であることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~3の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,ダイナミック素子32の作用面38及び粉砕容器22の端部27は,互いに円錐状に配置されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~4の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,攪拌シャフトの長さLに対する分離ユニット30の長さIの比が111~12,好適には113~117の範囲内にあることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~5の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,ケージ44の内径Dに対する分離ユニット30の外径dの比が1105~12の範囲内にあることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~6の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,粉砕容器22の端部27の外径dに対する分離ユニット30の外径dの比が11~112の範囲内にあることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~7の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,ケージ44は,攪拌シャフトにより駆動されることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求請1~8の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,分離ユニット30の回転運動を生じさせるための更なる駆動部を備えることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~9の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20であって,分離手段31がシーブ,シーブカートリッジ又は螺旋状部であることを特徴とする攪拌型ボールミル。請求項1~10の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル20を駆動するための方法であって,少なくとも2つの要素で構成される分離ユニット30を使用し,該分離ユニットにおける少なくとも1つの分離手段31を,原料に流動を生じさせるための少なくとも1個のダイナミック素子32と組み合わせ,更に,粉砕容器22内における分離ユニット30の出口及び入口の間で原料を循環させることを特徴とする方法。請求項11に記載の方法であって,原料の前記循環により,粉砕補助体がダイナミック素子32と粉砕容器22の端部27との間に形成される隙間42に侵入するのを回避することを特徴とする方法。請求項11又は12に記載の方法であって,前記ダイナミック素子32により,分離手段31の入口及び出口の間での流動を生じさせることを特徴とする方法。請求項11~13の何れか一項に記載の方法であって,分離手段31及びダイナミック素子32を,攪拌シャフト28に対して何れも結合された状態で,又は分離された状態で個別的に駆動することを特徴とする方法。請求項14に記載の方法であって,循環流動の圧力を,分離手段31の終端よりもケージ44への移行領域においてより高くすることを特徴とする方法。請求項11~15の何れか一項に記載の方法であって,前記ダイナミック素子32の回転運動により,半径方向において回転軸線29から攪拌シャフト28に向かう原料の流動を生じさせることを特徴とする方法。本発明において,構成又は機能が同一の要素は同一の参照符号を付して表わす。また,図面の明瞭性を高める見地から,参照符号は各図の説明に必要なものだけを示す。図1は,分離ユニット30を備える本発明の攪拌型ボールミル20を示す。攪拌型ボールミル20は,粉砕原料入口24と,粉砕原料出口26とを設けた粉砕容器22を備えている。粉砕容器22の中央部には,攪拌シャフト28を配置する。攪拌シャフト28内には,分離手段30を配置する。攪拌シャフト28の分離ユニット30を包囲する部分は,ケージ44として構成されている。ケージ44に軸線方向の切欠45を設け,この軸線方向切欠45を通して粉砕補助体を粉砕容器22内に戻せる構成とされている。図1の実施形態において,分離ユニット30は,螺旋状に形成した分離手段31と,原料に流動を生じさせるためのダイナミック素子32とで構成されている。ダイナミック素子32は,粉砕容器22の端部27に対して間隔aを置いて配置されている。間隔aが画定する隙間42により,粉砕原料をダイナミック素子32及び端部27の間で流動可能とする。原料の流動は,回転軸線29周りでのダイナミック素子32の回転運動によって生じさせるものである。図2は,分離ユニット3031をシーブ44又はシーブカートリッジ44として構成した本発明の攪拌型ボールミル20を示す説明図である。分離手段31は,原料を流動させるためのダイナミック素子32に連結されている。図3a及び3bは,異なる分離手段における長さ及び直径の比を示す。図3aは長い分離手段31を備える攪拌型ボールミル20を示し,図3bは短い分離手段31を備える攪拌型ボールミル20を示す。図3aの攪拌型ボールミル20では,攪拌シャフト28が分離手段30を包囲している。長さlの分離手段31には,長さlのダイナミック素子20が連結されている。この実施例においては,攪拌シャフト28の長さLが分離ユニット30の長さIよりも顕著に大きい。ダイナミック素子32及び端部27の間には,隙間42が形成されている。隙間42幅は間隔aにより規定され,この間隔aは,攪拌型ボールミル20の実施形態及び粉砕補助体図示せずの大きさに応じて変えることができる。分離ユニット30の機能にとって重要なのは,ダイナミック素子32及び端部27が,特定の間隔aだけでなく特定の角度wを規定するよう互いに配置されることにある。更に,図示のとおり,攪拌シャフト28の内径Dは分離ユニット30の外径dよりも僅かに大きいが,端部27の外径dは攪拌シャフト28の内径Dよりも顕著に小さい。図3bは,分離ユニット30の長さ及びその構成要素も含めて図3aと同一である。分離ユニット30の長さlは,分離手段31の長さl及びダイナミック素子32の長さlの和に相当する。ただし,図3bの実施形態において,攪拌シャフト28の長さLは分離ユニット30の長さlよりも短い。更に,この場合の攪拌シャフト28は,端部27を僅かにのみ覆う構成とする。図4は,原料に流動を生じさせるためのダイナミック素子32の概略構造を示す。このダイナミック素子32は,回転軸線29周りに回転対称的に延在するよう形成されている。ダイナミック素子32の接触面36は,分離手段図示せずに取り付けた場合に作動的に連結されるものである。分離手段からの粉砕原料は,中央孔33を介して吸引された後,チャネル34を通過するよう半径方向外方,即ち流動方向37に放出される。ダイナミック素子32の作用面38に設けられた開口39により,粉砕原料がダイナミック素子32から流出可能である。図4に示すように,ダイナミック素子32の作用面38は円錐状に形成されている。更に,ダイナミック素子の断面は端部図示せずに向けて直径が減少している。図5及び図6は,ダイナミック素子の実施例を示す略図である。図5は,ダイナミック素子32を正面から示す。この実施例では,原料に流動を生じさせるためのチャネル34が,中央孔33からダイナミック素子32の外方の作用面38に向けて円弧状に延在している。図6は,ダイナミック素子32の他の実施例を示す。この場合にチャネル34は,中央孔33から作用面38に向けて半径方向外方に延在している。短チャネル35は,ダイナミック素子32の材料が中央孔33領域において覆う構成とする。ダイナミック素子32は円錐状の構成としているため,上述の短チャネル35は,接触面図示せずの近傍にのみ形成されている。なお,上述した本発明の具体的な実施形態は,本発明を限定するものでないことは言うまでもない。"