"像担持体と、前記像担持体の表面を清掃するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードよりも前記像担持体の表面移動方向下流側の位置にこの像担持体の表面と非接触に配設されて、前記像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、前記潤滑剤供給装置よりも前記像担持体の表面移動方向下流側の位置に配設されて、前記潤滑剤供給装置により前記像担持体の表面に供給された潤滑剤を均一に均す均し部材と、を備え、前記潤滑剤供給装置は、固形潤滑剤とその掻きとり部材とを相対回転させて、掻きとられた潤滑剤を両者の接触部分の接線方向に向けて飛翔可能に構成し、前記固形潤滑剤と掻きとり部材とを、前記掻きとられた潤滑剤のうち粗大粒子を自重落下により除去して、該潤滑剤を前記像担持体の表面に向けて飛翔,供給可能に配置したことを特徴とする画像形成装置。前記像担持体が感光体ドラムであって、前記固形潤滑剤と掻きとり部材とを、それらの接触部分を通る接線が前記感光体ドラムの表面に対して上向きに交わる向きにして配置したことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記掻きとり部材が、静止した固形潤滑剤に対して接触して回転駆動されるブラシローラであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記固形潤滑剤が回転駆動されるローラとして構成され、前記掻きとり部材が、前記固形潤滑剤からなるローラに対して静止して接触する平坦なブラシであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記固形潤滑剤が回転駆動されるローラとして構成され、前記掻きとり部材が、前記固形潤滑剤からなるローラの表面にエッジが摺擦するブレードであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。前記掻きとり部材が、回転駆動されるブラシローラであり、前記固形潤滑剤が、前記ブラシローラに接触して該ブラシローラに対して低回転で従動方向に回転可能なローラとして構成したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。特許文献1の開示技術では、潤滑剤供給装置を、固形潤滑剤と、該固形潤滑剤に対して接触して回転駆動されるブラシローラとで構成している。そして、これら固形潤滑剤とブラシローラとを像担持体の表面の上方に非接触に配置して、ブラシローラにより固形潤滑剤から粉末状に掻きとった潤滑剤を、像担持体の表面上に落下して供給するようにしている。ところが、ブラシローラにより粉末状に掻きとられた潤滑剤の中には粗大粒子が混在しており、これが像担持体の表面上に供給されると、粒径の大きな潤滑剤によって転写工程で転写画像を悪化させたり、像担持体の表面を傷つけてしまう可能性がある。そこで、本発明は潤滑剤供給装置で粉末状に掻きとられた潤滑剤中に粗大粒子が混在していても、これが像担持体の表面へ供給されることがなく、転写画像の悪化や像担持体表面の損傷を回避することができる画像形成装置を提供するものである。本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体の表面を清掃するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードよりも前記像担持体の表面移動方向下流側の位置にこの像担持体の表面と非接触に配設されて、前記像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、前記潤滑剤供給装置よりも前記像担持体の表面移動方向下流側の位置に配設されて、前記潤滑剤供給装置により前記像担持体の表面に供給された潤滑剤を均一に均す均し部材と、を備えている。前記潤滑剤供給装置は、固形潤滑剤とその掻きとり部材とを相対回転させて、掻きとられた潤滑剤を両者の接触部分の接線方向に向けて飛翔可能に構成している。そして、前記固形潤滑剤と掻きとり部材とを、前記掻きとられた潤滑剤のうち粗大粒子を自重落下により除去して、該潤滑剤を前記像担持体の表面に向けて飛翔,供給可能としたことを主要な特徴としている。本発明によれば、潤滑剤供給装置を構成する固形潤滑剤と掻きとり部材との、像担持体に対する特定の配置により、掻きとり部材によって固形潤滑剤から掻きとられた粉末状の潤滑剤に粗大粒子が混在していた場合、この粗大粒子は自重落下して取り除かれる。従って、微粒子状の潤滑剤のみを像担持体の表面に向けて飛翔,供給することができて、転写画像の悪化や像担持体表面の損傷を回避することができる。以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。図1は本発明に係る画像形成装置の全体構成を示している。この画像形成装置1は、像担持体としての複数の感光体ドラム31Y,31M,31C,31Kを、転写装置における像担持体としての中間転写ベルト41に対面させて縦方向に配列したフルカラーの画像を形成するタンデム型カラー画像形成装置と称せられるものである。画像形成装置1は、その上部に自動原稿送り装置ADFを備えている。自動原稿送り装置ADFの原稿載置台15に載置された原稿Dは、一枚ずつ分離されて原稿搬送路に送り出され、搬送ドラム16により搬送される。原稿読取部10は、原稿画像読み取り位置RPにおいて搬送中の原稿Dの画像を読み取る。第1搬送ガイドG1および原稿排出ローラ17は、読み取り終了した原稿Dを原稿排紙トレイ18に排出する。画像形成装置1は、前記原稿読取部10、露光部20Y,20M,20C,20K、画像形成部30Y,30M,30C,30K、中間転写部40と2次転写部42からなる転写装置、定着部50、排紙反転部70、給紙部90等から構成され、それらが一つの筺体内に収められている。原稿読取部10は、原稿画像読み取り位置RPにて原稿Dの画像をランプLにて照射し、その反射光を第1ミラーユニット11、第2ミラーユニット12、レンズ13によって導き、撮像素子CCDの受光面に結像させる。撮像素子CCDは入射した光を光電変換して所定の画像信号を出力する。画像読取制御部14は、この画像信号に対して、A/D変換、シェーディング補正、圧縮等の処理を施し、図外の制御部の記憶部に画像データとして変換する。記憶部に格納された画像データは、ユーザにより設定されている条件により適宜な画像処理が施されて、出力画像データが生成される。露光部20Y,20M,20C,20Kは、制御部から送られる出力画像データをもとに出力される出力情報に対応して、主帯電部32Y,32M,32C,32Kにより帯電された感光体ドラム31Y,31M,31C,31Kの表面をレーザ光により走査露光し、感光体ドラム31Y,31M,31C,31KにY色,M色,C色,BK色用の静電画像が形成される。画像形成部30Yは、感光体ドラム31Yと、その周辺に配置されている主帯電部32Y,現像装置である現像部33Y,第1転写ローラ34Y,クリーニング部35Yからなる。他の画像形成部30M,30C,30Kにおいても画像形成部30Yと同様な構成であり、それぞれの感光体ドラム31M,31C,31Kの周辺に、それぞれ対応して主帯電部32M,32C,32K、現像部33M,33C,33K、第1転写ローラ34M,34C,34K、クリーニング部35M,35C,35Kが配置されている。現像部33Y,33M,33C,33Kは、イエローY,マゼンタM,シアンC,ブラックBKのトナーで現像することによって感光体ドラム31Y,31M,31C,31K上の潜像を顕像化する。これにより、各感光体ドラム31Y,31M,31C,31K上には、イエローY,マゼンタM,シアンC,ブラックBKのトナー像が形成される。中間転写部40の第1転写ローラ34Y,34M,34C,34Kは、感光体ドラム31Y,31M,31C,31K上に形成されたトナー像を中間転写ベルト41上に所定位置に重ね合わせて転写する。各色のトナー像が重ね合わされることにより中間転写ベルト41上にカラー画像が形成される。無端状ベルトからなる中間転写ベルト41は、ベルト駆動ローラ44の駆動力によって図1の矢印に示す方向に回転しながら移動する。クリーニング部35Y,35M,35C,35Kは、トナー像の転写を終えた感光体ドラム31Y,31M,31C,31Kの表面に残留するトナーを除去して清掃し、清掃された感光体ドラム31Y,31M,31C,31Kは、次のトナー像の形成に備える。一方、2次転写部42は、中間転写ベルト41上に重ね合わされて転写されたカラー画像を、給紙部90のトレイPG1,PG2,PG3から搬送され、レジストローラ91によってタイミングが取られて送り出された記録媒体である用紙Pに転写する。ベルトクリーニング部43は、カラー画像の用紙Pへの転写を終えた中間転写ベルト41の表面に残留するトナーを除去して清掃し、清掃された中間転写ベルト41は、次の画像転写に備える。トナー像を担持した用紙Pは定着部50に送られ、定着部50は用紙Pを加圧加熱することによって、トナー像を用紙Pへ定着させる。図1に示す例では、定着部50は加熱ローラ52と加圧ローラ53とからなるローラニップ方式の定着装置51が用いられる。排紙反転部70は、定着部50による定着処理を終えた用紙Pを搬送して排紙トレイ75に排紙する。用紙Pを表裏反転して排紙する場合には、排紙ガイド72が一旦用紙Pを下方に導き、排紙反転ローラ73に用紙Pの後端を挟持させた後に反転搬送し、排紙ガイド72が用紙Pを排紙ローラ74に導いて排紙する。用紙Pの裏面にも画像形成を行う場合、排紙ガイド72は、表面のトナー像の定着処理を終えた用紙Pを下方にある再給紙部80に搬送し、再給紙反転ローラ81により後端を挟持させた後、逆送することによって用紙Pを反転させて、再給紙搬送路82に送り出し、裏面への画像形成に供する。画像形成部30Y,30M,30C,30Kにおけるクリーニング部35Y,35M,35C,35K、および中間転写部40におけるベルトクリーニング部43には、例えば、ウレタンゴム等の弾性材からなるクリーニングブレード60が用いられる。クリーニングブレード60による像担持体表面の清掃直後には、該像担持体表面のすべり性を維持させるために潤滑剤が供給される。潤滑剤供給装置100の配設の一例を、図2に像担持体として画像形成部30の感光体ドラム31を例に採って示す。図1では、4組の画像形成部にそれぞれ共通する符号の後に形成する色をあらわす符号Y,M,C,Kを付しているが、図2ではこれらの符号を付さずに表記している。潤滑剤供給装置100は、図1に示すクリーニング部35よりも感光体ドラム31の表面移動方向下流側で、かつ、該クリーニング部35と主帯電部32との間の位置において、該感光体ドラム31の表面と非接触に配設してある。図2に示す例では、潤滑剤供給装置100を感光体ドラム31の下方で、クリーニングブレード60の前記下流側に配置してあり、更に、この潤滑剤供給装置100の前記下流側に、感光体ドラム31の表面に供給された潤滑剤を均一に均すための均し部材110を配設してある。この均し部材110として、クリーニングブレード60と同様のゴムブレードを用いることができる。潤滑剤供給装置100は、例えば、ステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤101と、該固形潤滑剤101に接触してこれを掻きとる掻きとり部材102とを、備えている。これら固形潤滑剤101と掻きとり部材102は相対回転させて、掻きとり部材102により掻きとられた潤滑剤を両者101,102の接触部分の接線方向に向けて飛翔可能に構成している。図2に示す例では、掻きとり部材102として、静止した固形潤滑剤101に対して毛先が接触して、図外の駆動手段により回転駆動されるブラシローラ102Aを用いている。そして、これら固形潤滑剤101とブラシローラ102Aとを、掻きとられた潤滑剤のうち粗大粒子を自重落下により除去して、該潤滑剤を感光体ドラム31の表面に向けて飛翔,供給可能に配置してある。具体的には、図2に示す例では、固形潤滑剤101とブラシローラ102Aとを、それらの接触部分を通る接線aが感光体ドラム31の表面に対して上向きに交わる向きにして配置してある。クリーニングブレード60と、潤滑剤供給装置100と、均し部材110との配置関係は、感光体ドラム31の中心を通る水平線Hに対して、1次転写部第1転写ローラ34側からθ1<θ2<θ3の角度関係となるようにしている。但し、θ1=クリーニングブレード60と感光体ドラム31の表面との接点の配置角度、θ2=潤滑剤供給装置100の接線aと感光体ドラム31の表面とが交わる配置角度、θ3=均し部材110と感光体ドラム31の表面との接点の配置角度。固形潤滑剤101とブラシローラ102Aとは、押圧ばね111により所要の圧接力で接触するようにしてあり、図2に示す例では、押圧ばね111を固形潤滑剤101側に設けてある。上述のブラシローラ102A、均し部材110、押圧ばね111は、例えば、次の仕様とすることができる。ブラシローラ102A:ナイロンブラシ、外径φ14mm、繊維6d、密度100K10万本フィラメント/in2、感光体ドラム31との距離=最近接点で1mm。均し部材110:ゴムブレード、厚さt=2mm、自由長6mm。押圧ばね111:圧縮コイルばね、図2の紙面奥行き方向に2個、1個の力量=1.6N。以上の構成からなる本実施形態の画像形成装置によれば、図2において、1次転写部34で感光体ドラム31から中間転写ベルト41へトナー像が転写されると、感光体ドラム31の表面の残留トナーは、クリーニング部35に至ってクリーニングブレード60により掻きとられ、次のトナー像の形成に備える。このクリーニングブレード60による感光体ドラム31の表面の清掃直後、該感光体ドラム31の表面に潤滑剤供給装置100により潤滑剤が粉末状に供給される。感光体ドラム31の表面に供給された粉末状の潤滑剤は、均し部材110に至って該均し部材110により均一に均され、該感光体ドラム31の表面の潤滑剤の分布が一様に整備される。これにより、感光体ドラム31の表面のすべり性が良好に維持され、次の転写後におけるクリーニングブレード60による残留トナーの掻きとり清掃に備える。ここで、前記潤滑剤供給装置100では、固形潤滑剤101に対するブラシローラ102Aの摺擦回転により、潤滑剤が粉末状に掻きとられる。このブラシローラ102Aにより掻きとられた粉末状の潤滑剤は、感光体ドラム31の表面に向けて接線a方向に上向きに飛翔,供給される。ブラシローラ102Aにより掻きとられた粉末状の潤滑剤に粗大粒子が混在していた場合、潤滑剤が前記接線a方向の上向きに飛翔する過程で、この粗大粒子は自重落下して取り除かれる。この結果、微粒子状の潤滑剤のみを感光体ドラム31の表面に向けて飛翔,供給することができる。これにより、1次転写部34における粗大粒子の噛み込みによる転写画像の悪化や、感光体ドラム31の表面の損傷を回避することができる。本実施形態では、潤滑剤供給装置100を、静止した固形潤滑剤101と、これに接触して回転駆動されるブラシローラ102Aと、で構成しているため、潤滑剤を粉末状に掻きとり生成し易く、ブラシローラ102Aの回転により、生成された粉末状の潤滑剤を接線a方向に上向きに飛翔し易くすることができる。ここで、潤滑剤供給装置100は、固形潤滑剤101とブラシローラ102Aとの接触部分を通る接線aが感光体ドラム31の表面に対して上向きに交わる向きにして配置すればよく、従って、図2に例示した感光体ドラム31の下方配置に限定されることはなく、レイアウトの関係で感光体ドラム31の側方配置とすることも可能である。図3は、潤滑剤供給装置の第2実施形態を示している、本実施形態では固形潤滑剤101を、図外の駆動手段により回転駆動されるローラ以下、潤滑剤ローラと称する101Aとして構成している。一方、掻きとり部材102は、潤滑剤ローラ101Aに対して静止して接触する平坦なブラシ102Bとしている。そして、これら潤滑剤ローラ101Aと平坦なブラシ102Bとを、それらの接触部分を通る接線aが感光体ドラム31の表面に対して上向きに交わる向きにして配置してある。これにより、潤滑剤ローラ101Aの回転によりブラシ102Bで粉末状に掻きとられる潤滑剤に粗大粒子が混在していた場合、潤滑剤ローラ101Aの回転によって粉末状の潤滑剤が接線a方向に感光体ドラム31の表面に向けて飛翔,供給される過程で、この粗大粒子が自重落下して除去されるようにしている。従って、この第2実施形態にあっても、前記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。図4は、潤滑剤供給装置の第3実施形態を示すもので、本実施形態では前記第2実施形態における掻きとり部材102としての平坦なブラシ102Bに替えて、エッジが潤滑剤ローラ101Aの表面に摺擦するブレード102Cとしている。この掻きとりブレード102Cは、クリーニングブレード60や均しブレード110と同様のゴムブレードを用いることができる。従って、この第3実施形態にあっても、前記第2実施形態と同様の作用効果を奏することができる。図5は、潤滑剤供給装置の第4実施形態を示している。本実施形態では固形潤滑剤101として前記第2,第3実施形態における潤滑剤ローラ101Aを用いている一方、掻きとり部材102として前記第1実施形態におけるブラシローラ102Aを用いている。潤滑剤ローラ101Aとブラシローラ102Aは、相互に接触配置して共に図外の駆動手段により図5の矢印で示す従動方向に回転駆動されるが、潤滑剤ローラ101Aがブラシローラ102Aよりも低回転で回転駆動されるようにしている。そして、これら潤滑剤ローラ101Aとブラシローラ102Aとを、それらの接触部分を通る接線aが感光体ドラム31の表面に対して上向きに交わる向きにして配置してある。従って、この第4実施形態の構成によれば、前記第1実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、潤滑剤ローラ101Aがブラシローラ102Aに対して従動方向に回転遅れをもって回転するため、潤滑剤表面の擦過衝撃を小さくして粗大粒子化を抑制できる。しかも、潤滑剤ローラ101Aとブラシローラ102Aとの摺擦位置が一定とならないため、潤滑剤ローラ101Aの表面を均一に掻きとることができることも粗大粒子化の抑制に寄与している。上述の第2~第4実施形態では、何れも図示は省略したが第1実施形態と同様に押圧ばね111が付設されるが、これは、同様に固形潤滑剤101と掻きとり部材102の何れか一方に付設すればよい。なお、前記各実施形態では、潤滑剤供給装置100を感光体ドラム31の周辺に配設した例を示したが、中間転写ベルト41の周辺に配設して前述と同様の作用効果を得ることができる。"