"感光層を支持する支持体、前記支持体と前記感光層との間を接着する支持体接着層、前記感光層、前記感光層と該感光層を覆って保護するカバーフィルムとの間を接着する剥離接着層、前記カバーフィルム、の順で積層された剥離現像用フレキソ印刷版原版であって、下記のA~Dを満たすことを特徴とする剥離現像用フレキソ印刷版原版。A前記感光層の未硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が、前記感光層の未硬化部と前記剥離接着層との間の剥離力より小さいB前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が、前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記剥離接着層との間の剥離力より大きいC前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が、前記感光層を硬化させた後の硬化部の破断強度より大きいD前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記剥離接着層との間の剥離力が、前記感光層を硬化させた後の硬化部の破断強度より小さい前記支持体接着層には、ポリエステルが含まれていることを特徴とする請求項1に記載の剥離現像用フレキソ印刷版原版。前記支持体接着層には、さらに、硬化剤が含まれていることを特徴とする請求項2に記載の剥離現像用フレキソ印刷版原版。前記感光層には、光重合性モノマー、ゴム、水分散ラテックス、光重合開始剤が含まれていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の剥離現像用フレキソ印刷版原版。JISK6854に準拠して測定される前記感光層の未硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が0.8N/幅3cm以下であり、かつ、JISK6854に準拠して測定される前記感光層をUVA19J/cm2の光量でUV照射して硬化させた硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が23N/幅3cm以上であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の剥離現像用フレキソ印刷版原版。前記剥離接着層には、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドン共重合体から選択された1種または2種以上の材料が含まれていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の剥離現像用フレキソ印刷版原版。前記剥離接着層と前記カバーフィルムとの間には、バインダーポリマーおよび赤外線吸収物質を含有する赤外線アブレーション層が設けられていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の剥離現像用フレキソ印刷版原版。一般的に、フレキソ印刷版においては、感光層の硬化後の硬化部と支持体との間の接着性を確保するために、表面側からネガを通して感光層に主露光を行う前に、裏面側から支持体を通して感光層に裏露光を行い、感光層の支持体側に、所定の厚みで、硬化後の硬化部の土台となる硬化層を予め形成している。現像方法が剥離現像方法の場合においても、基本的にこのような裏露光を必要とする。このように裏露光を行う場合には、形成した硬化層の厚みの分だけ、感光層のレリーフ深度凸部と凹部の高さの差が浅くなり、ネガの画像を再現する画像再現性が悪くなるおそれがある。また、裏露光を行う作業工程が増えるという問題がある。加えて、剥離現像を行う場合には、感光層の硬化部を残し、未硬化部だけを高精度に剥離除去して、ネガの画像再現性を満足させることも課題となる。本発明が解決しようとする課題は、裏露光を必要としないことからフレキソ印刷版のレリーフ深度を深くできるとともにその分作業工程を少なくでき、高精度に剥離現像可能な剥離現像用フレキソ印刷版原版を提供することにある。上記課題を解決するため本発明に係る剥離現像用フレキソ印刷版原版は、感光層を支持する支持体、前記支持体と前記感光層との間を接着する支持体接着層、前記感光層、前記感光層と該感光層を覆って保護するカバーフィルムとの間を接着する剥離接着層、前記カバーフィルム、の順で積層された剥離現像用フレキソ印刷版原版であって、下記のA~Dを満たすことを要旨とするものである。A前記感光層の未硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が、前記感光層の未硬化部と前記剥離接着層との間の剥離力より小さいB前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が、前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記剥離接着層との間の剥離力より大きいC前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が、前記感光層を硬化させた後の硬化部の破断強度より大きいD前記感光層を硬化させた後の硬化部と前記剥離接着層との間の剥離力が、前記感光層を硬化させた後の硬化部の破断強度より小さいこの際、前記支持体接着層には、ポリエステルが含まれていることが好ましい。このとき、前記支持体接着層には、さらに、硬化剤が含まれていることが好ましい。そして、前記感光層には、光重合性モノマー、ゴム、水分散ラテックス、光重合開始剤が含まれていることが好ましい。そして、JISK6854に準拠して測定される前記感光層の未硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が0.8N/幅3cm以下であり、かつ、JISK6854に準拠して測定される前記感光層をUVA19J/cm2の光量でUV照射して硬化させた硬化部と前記支持体接着層との間の剥離力が23N/幅3cm以上であることが好ましい。また、前記剥離接着層には、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドン共重合体から選択された1種または2種以上の材料が含まれていることが好ましい。そして、前記剥離接着層と前記カバーフィルムとの間には、バインダーポリマーおよび赤外線吸収物質を含有する赤外線アブレーション層が設けられていても良い。本発明に係る剥離現像用フレキソ印刷版原版によれば、上記のAおよびBを満足することから、主露光により感光層を硬化させた後、剥離現像を行う際には、感光層の未硬化部は支持体接着層との間で剥離され、感光層の硬化部は剥離接着層との間で剥離される。そしてこのとき、上記のCおよびDを満足するため、感光層の硬化部を残し、未硬化部だけを高精度に剥離除去して、ネガの画像再現性を満足させることができる。これにより、高精度に剥離現像することが可能となる。また、上記のCを満足することから、感光層の硬化部においては、硬化部が破壊されるよりも先に感光層の硬化部と支持体接着層との間が剥離されることはなく、これらの間の接着力に優れている。すなわち、感光層の硬化後の硬化部と支持体との間の接着性が十分に確保されているため、裏露光によって感光層に土台を形成しなくても良い。このように裏露光を必要としないことから、土台を形成しない分、フレキソ印刷版のレリーフ深度を深くできるため、画像再現性に優れるようになる。また、土台を形成しない分、作業工程を少なくできる。この際、前記支持体接着層にポリエステルが含まれていれば、感光層を硬化させた後の硬化部と支持体接着層との間の剥離力は、感光層を硬化させる前の未硬化部と支持体接着層との間の剥離力よりも大きくなる。そのため、上記AおよびBを満足させやすい。また、上記Cを満足させやすい。これは、支持体接着層にポリエステルが含まれることで、支持体接着層の材料と感光層に含まれる硬化性成分との相溶性が良くなり、硬化性成分の一部が支持体接着層に移行することによって、露光後に、支持体接着層と感光層との間の接着力結合力が高められるためと推察される。前記支持体接着層にポリエステルが含まれる場合において、さらに、硬化剤がこの支持体接着層に含まれていれば、フレキソ印刷を行う際のインクに接触しても支持体接着層から接着性成分が流れ出ないようにすることができる。したがって、繰り返しフレキソ印刷を行ったときにも接着層としての機能は長期にわたって維持される。そして、前記感光層に、光重合性モノマー、ゴム、水分散ラテックス、光重合開始剤が含まれていれば、上記Cを満足させやすい。また、上記Dを満足させやすい。これは、光重合性モノマーが支持体接着層に移行しやすい一方で剥離接着層には移行しにくいためと推察される。中でも、光重合性モノマーがアルキル系メタアクリルモノマーであると、特にポリエステルとの相溶性に優れるため、支持体接着層への移行がより一層進行して、支持体接着層と感光層との間の接着力結合力がより高められる。そして、上記するように、感光層の未硬化部と支持体接着層との間の剥離力や、感光層を硬化させた後の硬化部と支持体接着層との間の剥離力が、特定の範囲内にあることで、これらの界面で剥離しやすくなり、高精度に剥離現像できる。そして、前記剥離接着層に、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリビニルピロリドンおよびビニルピロリドン共重合体から選択された1種または2種以上の材料が含まれていると、感光層を硬化させた後の硬化部と剥離接着層との間の剥離力は、感光層を硬化させる前の未硬化部と剥離接着層との間の剥離力よりも小さくなる。そのため、上記AおよびBを満足させやすい。また、上記Dを満足させやすい。これは、剥離接着層にポリビニルアルコールやポリアミド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン共重合体が含まれることで、未硬化では感光層との粘着接着に優れる一方、剥離接着層の材料と感光層に含まれる硬化性成分との相溶性が悪くなり、硬化性成分の一部が剥離接着層に移行するのが妨げられるため、加えて、剥離接着層に接している感光層の表面は、硬化することにより粘着性が低下するためと推察される。次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る剥離現像用フレキソ印刷版原版の断面図である。図1に示すように、本発明の一実施形態に係る剥離現像用フレキソ印刷版原版以下、単にフレキソ印刷版原版ということがある。10は、感光層16を支持する支持体12、支持体12と感光層16との間を接着する支持体接着層14、感光層16、感光層16と該感光層16を覆って保護するカバーフィルム20との間を接着する剥離接着層18、カバーフィルム20、の順で積層された積層体からなる。感光層16は、露光されることにより露光された部分が硬化する硬化性成分を含んだ材料で構成されている。フレキソ印刷版原版10は、露光後には、感光層16の一部に硬化部が形成され、この硬化部を支持体接着層14上に残しつつ、未硬化部を支持体接着層14から剥離することにより現像が行われるものである。このような構成において、フレキソ印刷版原版10は、下記のA~Dを満たすものである。A感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間の剥離力が、感光層16の未硬化部と剥離接着層18との間の剥離力より小さいB感光層16を硬化させた後の硬化部と支持体接着層14との間の剥離力が、感光層16を硬化させた後の硬化部と剥離接着層18との間の剥離力より大きいC感光層16を硬化させた後の硬化部と支持体接着層14との間の剥離力が、感光層16を硬化させた後の硬化部の破断強度より大きいD感光層16を硬化させた後の硬化部と剥離接着層18との間の剥離力が、感光層16を硬化させた後の硬化部の破断強度より小さいフレキソ印刷版原版10は、上記のA~Dを満たすことにより、感光層16の支持体12側に硬化部の土台となる硬化層を一定の厚みで形成する必要がなく、露光後には、剥離現像により、厚み方向において、感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間で未硬化部が剥離される。これにより、感光層16の硬化部を残し、未硬化部だけを高精度に剥離除去して、ネガの画像再現性を満足させることができるため、高精度に剥離現像することが可能となる。上記AおよびBをともに満足させる構成としては、特に限定されるものではないが、例えば、次の1~3の構成を挙げることができる。フレキソ印刷版原版10においては、これらのいずれの構成であっても良いし、上記AおよびBをともに満足させるものであれば他の構成であっても良い。1感光層16を硬化させることにより、感光層16と支持体接着層14との間の接着力が上昇する。すなわち、感光層16の硬化後の硬化部と支持体接着層14との間の接着力が感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間の接着力よりも高い。2感光層16を硬化させることにより、感光層16と剥離接着層18との間の接着力が低下する。すなわち、感光層16の硬化後の硬化部と剥離接着層18との間の接着力が感光層16の未硬化部と剥離接着層18との間の接着力よりも低い。3上記1と2とを組み合わせたものからなる。1の構成を得る方法としては、例えば、支持体接着層14を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶する材料を用いることなどを挙げることができる。これにより、硬化性成分の一部が支持体接着層14に移行しやすくなる。硬化性成分の一部が支持体接着層14に移行すると、硬化後に支持体接着層14と感光層16との間の接着力結合力が上昇する。2の構成を得る方法としては、1とは反対に、例えば、剥離接着層18を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶しない材料、あるいは、比較的相溶しにくい材料を用いることなどを挙げることができる。これにより、硬化性成分の一部が剥離接着層18に移行するのが妨げられる。そうすると、硬化後に剥離接着層18と感光層16との間の接着力結合力は上昇しない。この際、感光層16の硬化によって剥離接着層18に接している感光層16の表面の粘着性が低下するため、感光層16を硬化させることにより、感光層16と剥離接着層18との間の接着力が低下することとなる。なお、上記の1の構成を得る方法や2の構成を得る方法は、その一例を示したものであって、これらの方法は、上記の例示に限定されるものではない。同様の作用を示す構成であれば他の構成も適用できる。そして、上記Cを満足させる構成としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記の1の構成を得る方法として例示したように、支持体接着層14を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶する材料を用いることなどを挙げることができる。このとき、感光層16を硬化させた後の硬化部の破断強度よりも、硬化後の支持体接着層14と感光層16との間の接着力結合力が高くなるような材料を、支持体接着層14を構成する材料に用いると良い。また、上記Dを満足させる構成としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記の2の構成を得る方法として例示したように、剥離接着層18を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶しない材料、あるいは、比較的相溶しにくい材料を用いることなどを挙げることができる。このとき、感光層16を硬化させた後の硬化部の破断強度よりも、硬化後の剥離接着層18と感光層16との間の接着力結合力が低くなるような材料を、剥離接着層18を構成する材料に用いると良い。感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間の剥離力は、剥離現像時に未硬化部が支持体接着層14上に残るのを抑え、未硬化部と支持体接着層14との間で確実に剥離されるなどの観点から、未硬化部の破壊強度よりも小さいことが好ましい。さらに、感光層16の未硬化部と剥離接着層18との間の剥離力は、感光層16の未硬化部の破壊強度より大きいことが好ましい。また、感光層16を硬化させた後の硬化部と剥離接着層18との間の剥離力は、感光層16の未硬化部の破壊強度よりも小さいことが好ましい。感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間の剥離力としては、剥離現像時に未硬化部が支持体接着層14上に残りにくく、未硬化部と支持体接着層14との間で確実に剥離されるなどの観点から、4.0N/幅3cm以下であることが好ましい。より好ましくは2.0N/幅3cm以下、さらに好ましくは1.0N/幅3cm以下である。一方、作業時のハンドリング性などの観点から、0.1N/幅3cm以上であることが好ましい。より好ましくは0.3N/幅3cm以上である。感光層16を硬化させた後の硬化部と支持体接着層14との間の剥離力は、剥離現像時に硬化部が剥離されず確実に支持体接着層14上に残るなどの観点から、5.0N/幅3cm以上であることが好ましい。より好ましくは10N/幅3cm以上、さらに好ましくは20N/幅3cm以上である。支持体接着層14を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶する材料を用いると、硬化部と支持体接着層14との間の剥離力を20N/幅3cm以上に設定しやすい。感光層16の未硬化部と剥離接着層18との間の剥離力は、剥離現像時に未硬化部が確実に剥離接着層18に付いて支持体接着層14から剥離されるなどの観点から、1.0N/幅3cm以上であることが好ましい。より好ましくは2.0N/幅3cm以上、さらに好ましくは4.0N/幅3cm以上である。感光層16を硬化させた後の硬化部と剥離接着層18との間の剥離力は、剥離現像時に硬化部が剥離接着層18に付かず、硬化部と剥離接着層18との間で確実に剥離されるなどの観点から、20N/幅3cm以下であることが好ましい。より好ましくは10N/幅3cm以下、さらに好ましくは5.0N/幅3cm以下である。剥離接着層18を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶しない材料、あるいは、比較的相溶しにくい材料を用いると、硬化部と剥離接着層18との間の剥離力を5.0N/幅3cm以下に設定しやすい。剥離力は、JISK6854で規定される方法に準拠して、例えばT型剥離試験、180°剥離試験、90°剥離試験などにより測定することができる。なお、上記剥離力は、剥離力を測定する際の試験体の幅を3cmとしたときの値であるため、単位をN/幅3cmとしている。剥離力の測定の際には、試験体の幅を適宜変更することができる。また、感光層16の破壊強度も同様に、JISK6854で規定される方法に準拠してT型剥離試験、180°剥離試験、90°剥離試験などにより測定することができる。なお、感光層16を硬化させた後の硬化部との間の剥離力や破壊強度は、感光層16をUVA19J/cm2の光量でUV照射して硬化させたときに測定したものとすることができる。ここで、感光層16を構成する材料としては、上記硬化性成分として光重合性モノマーを含むものなどを例示することができる。感光層16を構成する材料には、光重合性モノマーに加えて、例えば、バインダーポリマー、光重合開始剤などを配合することができる。感光層16を構成する材料には、さらに、感光層16に配合される各種添加剤などが含まれていても良い。このような添加剤としては、界面活性剤、可塑剤、熱重合禁止剤安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、消泡剤、香料などを挙げることができる。なお、上記光重合性モノマーには、光重合性オリゴマーも含まれる。光重合性モノマーオリゴマー、以下、同様である。としては、エチレン性不飽和化合物などを挙げることができる。エチレン性不飽和化合物としては、メタアクリルモノマー、メタアクリル変性重合体などを挙げることができる。メタアクリル変性重合体としては、例えばメタアクリル変性ブタジエンゴム、メタアクリル変性ニトリルゴムなどを挙げることができる。これらは単独で用いられていても良いし、2種以上併用しても良い。メタアクリルモノマーとしては、アルキル系メタアクリルモノマー、エチレングリコール系メタアクリルモノマー、グリセリン系メタアクリルモノマー、ウレタン系メタアクリルモノマーなどを挙げることができる。これらのうちでは、支持体接着層14への移行がより一層進行しやすいなどの理由で、アルキル系メタアクリルモノマー、芳香環を有するメタアクリルモノマーなどが好ましい。一方、エチレングリコール系メタアクリルモノマーやグリセリン系メタアクリルモノマーなどは、これらの中では比較的、支持体接着層14への移行が進行しにくいものとして挙げることができる。より具体的には、例えば、メチルメタアクリレートエチルメタアクリレートプロピルメタアクリレートブチルメタアクリレートイソアミルメタアクリレート2-エチルヘキシルメタアクリレートラウリルメタアクリレートステアリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート等のシクロアルキルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート2-ヒドロキシブチルメタアクリレート3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートβ-ヒドロキシ-β’-メタアクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有するメタアクリレート、クロロエチルメタアクリレートクロロプロピルメタアクリレート等のハロゲン化アルキルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレートエトキシエチルメタアクリレートブトキシエチルメタアクリレート等のアルコキシアルキルメタアクリレート、フェノキシエチルアクリレートノニルフェノキシエチルメタアクリレート等のフェノキシアルキルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレートメトキシトリエチレングリコールメタアクリレートメトキシジプロピレングレコールメタアクリレート等のアルコキシアルキレングリコールメタアクリレート、2、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート2,2-ジエチルアミノエチルメタアクリレート2-ヒドロキシエチルメタアクリレート3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等のアルキルジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート等のポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート等のポリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸や不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価メタアクリレート、グリシジルメタアクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸やアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価メタアクリレート、メチレンビスメタアクリルアミド等の多価メタアクリルアミド、ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物等を挙げることができる。光重合性モノマーの含有量としては、特に限定されるものではないが、好ましくは10~80質量の範囲内、より好ましくは20~50質量の範囲内である。光重合性モノマーの含有量が10質量以上であれば、架橋密度の不足がなく、良好な画像再現性とインク耐性が得られやすい。一方、光重合性モノマーの含有量が80質量以下であれば、レリーフが脆くなく、かつ、フレキソ印刷版の特徴である柔軟性が確保されやすい。バインダーポリマーとしては、ゴムを含む材料を挙げることができる。ゴムを含むことにより、フレキソ印刷版のゴム弾性が高まるため、種々の被刷体に印刷しやすくできるなどの効果が期待できる。バインダーポリマーには、上記ゴムの他に、水分散ラテックスが含まれていても良い。水分散ラテックスとは、重合体粒子を分散質として水中に分散したものである。この水分散ラテックスから水を除去することにより、重合体が得られる。水分散ラテックスを用いることで、剥離現像後に感光層の一部が残ったとしても、これを水で洗い流すことができる。ゴムとしては、具体的には、ブタジエンゴムBR、ニトリルゴムNBR、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン-プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレン、スチレン-ブタジエン-スチレンSBS、スチレン-イソプレン-スチレンSISなどを挙げることができる。また、これらのゴムのうち、不飽和結合を有するものについての部分あるいは完全水素添加物などを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2種以上を併合して用いても良い。水分散ラテックスとしては、具体的には、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックスなどの水分散ラテックス重合体やこれら重合体にアクリル酸やメタクリル酸などの他の成分を共重合して得られる重合体などを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2種以上を併合して用いても良い。光重合開始剤は、光重合性モノマーの光重合を開始させるものであれば特に限定されず、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、ビアセチル類等の光重合開始剤を挙げることができる。具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、メチル-O-ベンゾイルベンゾエート、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどを挙げることができる。光重合開始剤の含有量としては、特に限定されるものではないが、好ましくは0.3~10質量の範囲内、より好ましくは0.5~3質量の範囲内である。光重合開始剤の含有量が0.3質量以上であれば、光重合性モノマーの光重合反応が十分に起こり、良好な画像が形成できる。一方、光重合開始剤の含有量が10質量以下であれば、感度が高すぎないため、露光時間の調節が容易になる。感光層16の厚さとしては、特に限定されるものではないが、0.01~3mmの範囲内であることが好ましい。感光層16の厚さが0.01mm以上であれば、レリーフ深度を十分に確保できる。一方、感光層16の厚さが3mm以下であれば、フレキソ印刷版原版10の重さを抑えることができ、画像再現性、剥離現像性に優れ、実用上、印刷版として使用することができる。支持体接着層14を構成する材料としては、上記の1の構成を得ることを目的とする場合には、例えば、感光層16の硬化成分と相溶する材料を好ましい材料として用いることができる。これにより、硬化性成分の一部が支持体接着層14に移行しやすくなるため、硬化後に支持体接着層14と感光層16との間の接着力結合力を高めることができる。この結果、感光層16を硬化させることにより、感光層16と支持体接着層14との間の接着力を上昇させて、感光層16の硬化後の硬化部と支持体接着層14との間の接着力を感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間の接着力よりも高くすることができる。感光層16の硬化成分と相溶する材料は、特に限定されるものではないが、例えばポリエステルを含むことが好ましい。支持体接着層14にポリエステルが含まれることで、支持体接着層14の材料と感光層16に含まれる硬化性成分との相溶性が良くなり、硬化性成分の一部が支持体接着層14に移行することによって、露光後に、支持体接着層14と感光層16との間の接着力結合力が高められると推察される。また、これにより、上記Cを満足させやすい。支持体接着層14にポリエステルが含まれる場合には、感光層16を構成する材料が硬化性成分としてメタアクリルモノマーを含むと、感光層16の未硬化部と支持体接着層14との間の剥離力を1.0N/幅3cm以下にしやすく、また、感光層16を硬化させた後の硬化部と支持体接着層14との間の剥離力を20N/幅3cm以上にしやすい。支持体接着層14にポリエステルが含まれる場合には、さらに、硬化剤を含むことが好ましい。硬化剤としては、特に限定されるものではないが、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メチロールメラミンなどを挙げることができる。また、必要に応じて硬化促進剤を併用しても良い。硬化剤としては、特にイソシアネート化合物が好ましい。イソシアネート化合物を含むことにより、イソシアネート化合物の自己架橋やポリエステルの反応し得る官能基と架橋することで、フレキソ印刷を行う際のインクに接触しても支持体接着層14から接着性成分が流れ出ないようにすることができる。したがって、繰り返しフレキソ印刷を行ったときにも接着層としての機能は長期にわたって維持される。ポリエステルは、支持体接着層14の接着性成分であることが好ましい。ポリエステルは、多価カルボン酸とポリオールとの重縮合体で構成される。ポリエステルを形成する多価カルボン酸としては、芳香族骨格を有する芳香族多価カルボン酸、脂肪族骨格を有する脂肪族多価カルボン酸、芳香族多価カルボン酸および脂肪族多価カルボン酸の両方を含む多価カルボン酸を挙げることができる。多価カルボン酸としては、ジカルボン酸やトリカルボン酸などが好ましく用いられる。ポリエステルを形成するポリオールとしては、ジオールやトリオールなどが好ましく用いられる。ポリエステルは、結晶性のものであっても良いし、非晶性のものであっても良い。ポリエステルとしては、特に限定されるものではないが、感光層16の硬化性成分との相溶性に優れるなどの観点から、非晶性のポリエステルであることが好ましい。また、同様の観点から、Tgが比較的低いものであることが好ましい。また、強度に優れるなどの観点から、芳香族多価カルボン酸に由来する芳香族成分を含むことが好ましい。このようなポリエステルとしては、例えば、芳香族多価カルボン酸および脂肪族多価カルボン酸を含む多価カルボン酸とポリオール化合物とを反応させて得られるポリエステルポリオールを挙げることができる。ポリエステルのTgとしては、特に限定されるものではないが、柔軟性、接着性に優れるなどの観点から、70°C以下であることが好ましい。より好ましくは50°C以下である。なお、Tgは、JISK7121プラスチックの転移温度測定方法に準拠して測定される値である。また、ポリエステルの数平均分子量としては、特に限定されるものではないが、強度や接着性に優れるなどの観点から、3000~30000であることが好ましい。より好ましくは10000~20000である。なお、ポリエステルの数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによりポリスチレン換算で表される分子量とすることができる。芳香族カルボン酸としては、具体的には、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ビスp-カルボキシフェニルメタン、オキシビス安息香酸、エチレン-1,2-ビスp-オキシ安息香酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、4,4’-スルホニルジ安息香酸などを挙げることができる。これらは単独で用いることもできるし、2種以上を組み合わせて用いることもできる。これらのうちでは、より接着性に優れるなどの観点から、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸とイソフタル酸の混合物が好ましい。脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数が6~12のものが特に好ましい。より具体的には、例えば、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸などを挙げることができる。これらは単独で用いることもできるし、2種以上を組み合わせて用いることもできる。これらのうちでは、より接着性に優れるなどの観点から、アジピン酸、セバシン酸、アジピン酸とセバシン酸の混合物が好ましい。ポリオール化合物としては、具体的には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコールなどの低分子量ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコールなどのポリエーテル系ポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなどのポリオレフィン系ポリオール、アジペート系ポリオール、ラクトン系ポリオールなどを挙げることができる。これらは単独で用いることもできるし、2種以上を組み合わせて用いることもできる。これらのうちでは、より接着性に優れるなどの観点から、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールが好ましい。イソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、イソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物が好ましい。ポリイソシアネート化合物としては、脂環族、芳香族、脂肪族のジイソシアネート化合物を挙げることができる。また、ポリイソシアネート化合物は、アダクト体、イソシアヌレート体、ビュレット体等の3官能以上のポリイソシアネート化合物も用いることができる。脂環族ジイソシアネートとしては、シクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシネート、ジシクロヘキシルメタン-4、4’-ジイソシアネート、1,3-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどを挙げることができる。芳香族ジイソシアネートとしては、1,5-ナフチレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、4,4’-ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、1,3-フェニレンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、m-テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどを挙げることができる。脂肪族ジイソシアネートとしては、ブタン-1,4-ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ-ト、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネートなどを挙げることができる。一方、上記の1の構成を得ることを目的としない場合には、支持体接着層14を構成する材料としては、上記のA~Dを満たす範囲内において、支持体12と感光層16とを接着させることができるものであれば特に限定されず、公知の接着剤などを用いることができる。支持体接着層14の厚さとしては、特に限定されるものではないが、1~100μmの範囲内であることが好ましい。より好ましくは5~50μmの範囲内である。剥離接着層18を構成する材料としては、上記の2の構成を得ることを目的とする場合には、例えば、剥離接着層18を構成する材料に感光層16の硬化成分と相溶しない材料、あるいは、比較的相溶しにくい材料を用いることなどを挙げることができる。これにより、硬化性成分の一部が剥離接着層18に移行するのが妨げられる。そうすると、硬化後に剥離接着層18と感光層16との間の接着力結合力は上昇しない。この際、感光層16の硬化によって剥離接着層18に接している感光層16の表面の粘着性が低下するため、感光層16を硬化させることにより、感光層16と剥離接着層18との間の接着力が低下することとなる。また、これにより、上記Dを満足させやすい。感光層16の硬化成分と相溶しない材料、あるいは、比較的相溶しにくい材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコールや、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン共重合体を含む材料などを挙げることができる。これらは単独で含まれていても良いし、2種以上が含まれていても良い。剥離接着層18にポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン共重合体、あるいは、これらの2種以上の混合物が含まれることで、剥離接着層18の材料と感光層16に含まれる硬化性成分との相溶性が悪くなり、硬化性成分の一部が支持体接着層14に移行しにくくなると推察される。剥離接着層18にポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン共重合体、あるいは、これらの2種以上の混合物が含まれる場合には、感光層16を構成する材料が硬化性成分としてメタアクリルモノマーを含むと、感光層16の未硬化部と剥離接着層18との間の剥離力を1.0N/幅3cm以上にしやすく、また、感光層16を硬化させた後の硬化部と剥離接着層18との間の剥離力を5.0N/幅3cm以下にしやすい。ポリビニルアルコールは、感光層16の未硬化部との接着性に優れるなどの観点から、低けん化度であることが好ましい。具体的には、けん化度90mol以下であることが好ましい。より好ましくは50mol以下である。一方、感光層16の硬化成分の移行を抑制するなどの観点から、けん化度20mol以上であることが好ましい。より好ましくは30mol以上である。ポリアミドとしては、芳香族ポリアミドや脂肪族ポリアミドを挙げることができる。特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、ポリアミド6PA6、ポリアミド66PA66、ポリアミド99PA99、ポリアミド1010PA1010、ポリアミド610PA610、ポリアミド612PA612、ポリアミド11PA11、ポリアミド912PA912、ポリアミド12PA12、ポリアミド6とポリアミド66との共重合体PA6/66、ポリアミド6とポリアミド12との共重合体PA6/12等を挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2種以上併せて用いても良い。なかでも、感光層16の硬化成分の移行を抑制しやすいなどの観点から、アルコール可溶変性タイプが好ましい。ビニルピロリドン共重合体としては、特に限定されるものではないが、ビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドン-スチレン共重合体、ビニルピロリドン-無水マレイン酸共重合体、ビニルピロリドン-四級化ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体、ビニルピロリドン-アルキルアミノアクリレート共重合体などを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2種以上併せて用いても良い。なかでも、感光層16の未硬化部との接着性に優れ、感光層16の硬化部との剥離性などの観点から、ビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体が好ましい。ビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体においては、感光層16の未硬化部との接着性に優れ、感光層16の硬化成分の移行を抑制しやすいなどの観点から、その組成比率が30/70~70/30の範囲内であることが好ましい。ポリビニルピロリドンを含む混合物としては、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの混合物や、ポリアミドとポリビニルピロリドンとの混合物などを挙げることができる。なかでも、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの混合物は、感光層16の未硬化部との接着性に優れ、感光層16の硬化部との剥離性に優れるなどの観点から好ましい。この場合、ポリビニルアルコールのけん化度は50~90molの範囲内であることが好ましい。より好ましくは70~90molの範囲内である。この範囲内のけん化度であると、ポリビニルピロリドンとの相溶性が向上するため、好ましい。なお、剥離接着層18に含まれるポリマー成分がポリビニルピロリドン単独である場合には、感光層16を硬化した後、若干剥離しにくくなる傾向がある。したがって、剥離接着層18にビニルピロリドンを含む化合物を用いる場合には、ポリビニルピロリドン以外のポリマー成分との混合物にするか、あるいは、ビニルピロリドン共重合体とすることが好ましい。これにより、剥離しやすくできる。一方、上記の2の構成を得ることを目的としない場合には、剥離接着層18を構成する材料としては、上記のA~Dを満たす範囲内において、カバーフィルム20と感光層16とを接着させることができるものであれば特に限定されず、公知の接着剤などを用いることができる。剥離接着層18の厚さとしては、特に限定されるものではないが、1~100μmの範囲内であることが好ましい。より好ましくは5~30μmの範囲内である。剥離接着層18の厚さが1μm以上であれば、接着が確保できる。一方、剥離接着層18の厚さが100μm以下であれば、感光層16までの距離が短く、UV光が直線的に感光層16に照射されるため、画像再現性に優れる。支持体12を構成する材料は、特に限定されるものではないが、樹脂などが好ましい。支持体12は、感光層16を裏露光する必要がないことなどから、透明であっても良いし、透明でなくても良い。透明とは、露光ができる程度に光が透過することをいう。支持体12としては、寸法安定性に優れることから、PETフィルムなどのポリエステルフィルムが好ましい。支持体12の厚みとしては、感光層16などの積層された層を支持するのに十分な強度が得られるなどの観点から、50~300μmの範囲内であることが好ましい。より好ましくは50~200μmの範囲内である。カバーフィルム20を構成する材料は、特に限定されるものではないが、樹脂などが好ましい。カバーフィルム20は、カバーフィルム20を残した状態でカバーフィルム20側から感光層16を露光する場合には透明であることが好ましいが、カバーフィルム20を剥離した状態で剥離接着層18側から感光層16を露光する場合には透明でなくても良い。カバーフィルム20としては、具体的には、PETフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルム,ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルムなどを挙げることができる。カバーフィルム20の厚さとしては、取り扱い性に優れる、傷などから保護する機能に優れるなどの観点から、25~200μmの範囲内が好ましい。より好ましくは50~150μmの範囲内である。ここで、上記フレキソ印刷版原版10は、支持体12、支持体接着層14、感光層16、剥離接着層18、カバーフィルム20の順で積層された積層体よりなるものであるが、本発明に係るフレキソ印刷版原版は、さらに赤外線アブレーション層を備えたものであっても良い。図2には、他の実施形態に係るフレキソ印刷版原版30を示す。図2に示すように、他の実施形態に係るフレキソ印刷版原版30は、剥離接着層18とカバーフィルム20との間に赤外線アブレーション層22が設けられており、支持体12、支持体接着層14、感光層16、剥離接着層18、赤外線アブレーション層22、カバーフィルム20の順で積層された積層体よりなる。他の実施形態に係るフレキソ印刷版原版30は、赤外線アブレーション層22以外の構成については、上記フレキソ印刷版原版10と同様であるため、その説明を省略する。赤外線アブレーション層22は、感光層16の表面を覆うマスクとなる部分である。赤外線アブレーション層22は、赤外線レーザにより除去され得る部分であるとともに、除去されなかった部分が紫外光を遮蔽吸収して感光層16に紫外光が照射されないようにマスクする部分である。紫外光を遮蔽するなどの観点から、赤外線アブレーション層22の厚さとしては、0.1~5μmの範囲内であることが好ましい。この赤外線アブレーション層22は、バインダーポリマーおよび赤外線吸収物質を含有する組成物で構成されている。赤外線アブレーション層22のバインダーポリマーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴムNBR、スチレン-ブタジエン共重合ゴムSBR、ブタジエンゴムBR、などを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2種以上を併用して用いても良い。赤外線吸収物質としては、赤外線を吸収して熱に変換し得る物質であれば、特に限定されるものではない。赤外線吸収物質としては、具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック、シアニンブラックなどの黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン系の緑色顔料、ローダミン色素、ナフトキノン系色素、ポリメチン染料、ジイモニウム塩、アゾイモニウム系色素、カルコゲン系色素、カーボングラファイト、鉄粉、ジアミン系金属錯体、ジチオール系金属錯体、フェノールチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、アリールアルミニウム金属塩類、結晶水含有無機化合物、硫酸銅、酸化コバルトや酸化タングステンなどの金属酸化物、これらの金属の水酸化物、硫酸塩、ビスマス,スズ,テルル,アルミニウムの金属粉などを挙げることができる。このうち、紫外線吸収機能をも有するなどの観点から、カーボンブラック、カーボングラファイトなどが好ましい。赤外線吸収物質の含有量は、使用する赤外線レーザ光線で赤外線アブレーション層22が除去されるような感度を有する範囲となる量であれば良い。赤外線吸収物質の含有量としては、好ましくは0.1~75質量の範囲内、より好ましくは1~50質量の範囲内である。赤外線アブレーション層22は、これらの成分の他に、各種の添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収物質、染料、顔料、消泡剤、香料などを挙げることができる。紫外線吸収物質としては、300~400nmの領域に吸収を有する物質が好ましい。このような物質としては、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、カーボンブラック、上記赤外線吸収物質で示される金属あるいは金属酸化物などを挙げることができる。次に、フレキソ印刷版原版の製造方法の一例について説明する。一実施形態に係るフレキソ印刷版原版10は、支持体12とカバーフィルム20との間に感光層16を形成する感光性組成物を挟み、感光性組成物の厚さが所定の厚さになるように所定の温度でプレスすることにより製造することができる。支持体12の感光性組成物に接触する面には、例えば、予め支持体接着層14を形成する接着材料を塗工し、また、カバーフィルム20の感光性組成物に接触する面には、予め剥離接着層18を形成する接着材料を塗工する。これにより、支持体12と感光性組成物との間や、感光性組成物とカバーフィルム20との間を接着することができる。なお、支持体接着層14を形成する接着材料や、剥離接着層18を形成する接着材料は、上記するように塗工可能となるように液状であっても良いし、フィルム状、シート状などの固形状であっても良い。固形状の場合には、支持体12と感光性組成物との間や、感光性組成物とカバーフィルム20との間に、それぞれの接着材料を挟み、熱圧着等を行うことによりこれらの間を接着することができる。他の実施形態に係るフレキソ印刷版原版30は、内側面に赤外線アブレーション層22が形成されたカバーフィルム20と支持体12との間に感光層16を形成する感光性組成物を挟み、感光性組成物の厚さが所定の厚さになるように所定の温度でプレスすることにより製造することができる。赤外線アブレーション層22は、赤外線アブレーション層22を形成する組成物をカバーフィルム20の内側面に予め塗工することにより形成することができる。支持体12の感光性組成物に接触する面には、予め支持体接着層14を形成する接着材料を塗工し、また、赤外線アブレーション層22の感光性組成物に接触する面には、予め剥離接着層18を形成する接着材料を塗工することができる。あるいは、支持体12と感光性組成物との間や、感光性組成物と赤外線アブレーション層22との間に、それぞれの接着材料を挟み、熱圧着等を行うことによりこれらの間を接着することができる。感光層16を形成する感光性組成物は、上記する各成分を混練し、必要に応じて脱水することにより調製できる。水分散ラテックスを含む場合、予め水分散ラテックスを脱水した後、水分散ラテックスから得られた重合体と、これ以外の成分とを混練することによっても調製できる。混練時に用いる混練機としては、2軸押出機、単軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを挙げることができる。赤外線アブレーション層22は、赤外線アブレーション層22を形成する組成物の各成分を溶剤に溶解させて塗工液を調製し、これをカバーフィルム20に塗工した後、乾燥させて溶剤を除去することにより形成することができる。溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤や、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤や、メタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤や、酢酸メチルなどのエステル系溶剤や、グリコール系溶剤や、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性の極性溶剤などを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、2種類以上を混合して用いても良い。次に、フレキソ印刷版の製造方法の一例について説明する。図3、4には、それぞれ、図1、2のフレキソ印刷版原版から得られるフレキソ印刷版の製造工程の一例を示す。図3aには露光工程を示し、図3bには現像工程を示す。また、図4aには描画工程を示し、図4bには露光工程を示し、図4cには現像工程を示す。フレキソ印刷版は、フレキソ印刷版原版の感光層16にレリーフ像を形成したものである。フレキソ印刷版は、基本的に、フレキソ印刷版原版の感光層16に光を照射して感光層16にレリーフ像の元となる硬化部を形成する露光工程と、感光層16の未硬化部を除去して硬化部よりなるレリーフ像を形成する現像工程と、を経ることにより製造できる。図3aに示すように、一実施形態に係るフレキソ印刷版原版10では、露光工程で、カバーフィルム20の上に、あるいは、カバーフィルム20を剥離して現れた剥離接着層18の上に、予めネガパターンが形成されているネガフィルム24を載せ、ネガフィルム24を通してネガフィルム24の上から感光層16に光紫外線等を照射する。ネガフィルム24は、所望の画像マスクとして機能し、感光層16の光が当たった部分は硬化し、光が当たらなかった部分は硬化しない。これにより、感光層16には、レリーフ像の元となる硬化部16aと、現像工程で剥離される未硬化部16bとが形成される。次いで、図3bに示すように、現像工程で、カバーフィルム20とともに剥離接着層18を、あるいは、剥離接着層18を、剥離する。このとき、感光層16の未硬化部16bと支持体接着層14との間の剥離力が感光層16の未硬化部16bと剥離接着層18との間の剥離力より小さく、かつ、感光層16を硬化させた後の硬化部16aと支持体接着層14との間の剥離力が感光層16を硬化させた後の硬化部16aと剥離接着層18との間の剥離力より大きいので、感光層16の未硬化部16bは支持体接着層14との間で剥離され、感光層16の硬化部16aは剥離接着層18との間で剥離される。これにより、感光層16の硬化部16aを支持体接着層14上に残しつつ、未硬化部16bだけを支持体接着層14から剥離除去して、硬化部16aよりなるレリーフ像を支持体12上に形成する。剥離現像後には、必要に応じて、現像液を用いた現像も行うことができる。現像液を用いた現像は、例えばスプレー式現像装置やブラシ式洗い出し機などを用いて残存する未硬化部16bを洗い出すことにより行うことができる。仮に、現像液を用いた現像を行う場合でも、上記剥離現像によって感光層16の未硬化部16bの除去が行われていることから、現像液を用いた現像のみの場合と比べて廃液量を低減することができる。現像液には、例えば水系の現像液を用いることができる。水系の現像液は、水に、必要に応じて界面活性剤やpH調整剤などを添加したもので構成される。この場合、感光層16を形成する感光性組成物には、水現像可能とするために、水分散ラテックスが含まれていることが好ましい。現像液を用いた現像を行う場合には、必要に応じて、フレキソ印刷版を乾燥させる乾燥工程を実施しても良い。次いで、必要に応じて、得られたフレキソ印刷版材全体に再度光を照射する後露光工程を実施しても良い。露光工程や後露光工程においては、例えば、300~400nmの波長の光を照射できる高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カーボンアーク灯、ケミカル灯などを用いることにより紫外線を照射できる。一方、他の実施形態に係るフレキソ印刷版原版30では、露光工程の前に、ネガパターンを作製する描画工程を経る。具体的には、図4aに示すように、カバーフィルム20を剥離して赤外線アブレーション層22を露出させ、赤外線アブレーション層22に赤外線レーザを照射して赤外線アブレーション層22の所定の部分を除去することにより、所望のネガパターンを作製する。なお、他の実施形態に係るフレキソ印刷版原版30の露光工程図4bおよび現像工程図4cは、一実施形態に係るフレキソ印刷版原版10の露光工程図3aおよび現像工程図3bと同様であるため、その説明を省略する。赤外線レーザとしては、ルビーレーザ,アレキサンドライトレーザ,ペロブスカイトレーザ,Nd-YAGレーザ,エメラルドガラスレーザなどの固体レーザ、InGaAsP,InGaAs,GaAsAlなどの半導体を用いた半導体レーザ、ローダミン色素などの色素レーザなどを挙げることができる。ここで、いずれのフレキソ印刷版原版10,30においても、上記Cにおいて示すように、感光層16を硬化させた後の硬化部16aと支持体接着層14との間の剥離力が感光層16を硬化させた後の硬化部16aの破断強度より大きいことから、感光層16の硬化部16aにおいては、硬化部16aが破壊されるよりも先に感光層16の硬化部16aと支持体接着層14との間が剥離されることはなく、これらの間の接着力に優れている。すなわち、感光層16の硬化後の硬化部16aと支持体12との間の接着性が十分に確保されているため、裏露光によって感光層16の支持体接着層14側に土台としての硬化層を形成しなくても良い。このように裏露光を必要としないことから、土台を形成しない分、フレキソ印刷版のレリーフ深度を深くできるため、画像再現性に優れるようになる。また、土台を形成しない分、作業工程を少なくできる。本発明に係る印刷版原版は、使用時に、感光層16の上具体的には剥離接着層18もしくはカバーフィルム20の上にネガフィルム24すでに画像が形成されているものを密着させる、いわゆるアナログ方式の印刷版原版であっても良いし、予め感光層16の上具体的には剥離接着層18もしくはカバーフィルム20の上に赤外線アブレーション層22が密着している、いわゆるCTPComputertoplate方式に含まれるLAMLaserablationmask方式の印刷版原版であっても良い。以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。<感光層組成物の調製>水分散ラテックス45.5質量部固形分としての重合体は25質量部と、アクリル変性液状BR15質量部と、アクリルモノマー5質量部とを混合し、120°Cに加熱した乾燥機で2時間水分を蒸発させて、水分散ラテックスから得られた重合体と光重合性モノマーとの混合物を得た。この混合物と、BR<1>15質量部と、BR<2>15質量部と、界面活性剤2質量部と、可塑剤15質量部とをニーダー中で45分間混練した。その後、ニーダー中に、熱重合禁止剤0.2質量部と、光重合開始剤を1質量部と、紫外線吸収剤0.03質量部とを投入し、5分間混練して、感光層組成物を調製した。<支持体接着層用接着材料の調製>ポリエステル100質量部と硬化剤HDIヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート2質量部とをトルエン:メチルエチルケトン1:1混合溶剤で溶解混合し、固形分30の支持体接着層用接着材料を調製した。実施例1<剥離接着層用接着材料の調製>ポリビニルアルコール<1>を純水:メタノール=1:1混合液で溶解混合し、固形分20質量の剥離接着層用接着材料を調製した。<フレキソ印刷版原版の作製>厚さ125μmのPETフィルム支持体の一方面に支持体接着層用接着材料を乾燥後の厚さが20μmとなるように塗布し、120°Cで10分間乾燥させ、厚さ50μmのPETフィルムカバーフィルムの一方面に剥離接着層用接着材料を乾燥後の厚さが30μmとなるように塗布し、120°Cで10分間乾燥させ、いずれも接着材料が塗布された面を内側にして支持体とカバーフィルムとの間に感光層組成物を挟み、感光層組成物の厚さが1.0mmになるように120°Cに加熱したプレス機でプレスすることにより、支持体、支持体接着層、感光層、剥離接着層、カバーフィルムがこの順で積層された実施例1のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例2剥離接着層用接着材料において、ポリビニルアルコール<1>に代えてポリアミドを用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例3実施例1で用いたポリビニルアルコール<1>の溶液と、実施例2で用いたポリアミドの溶液の1:1混合物を剥離接着層用接着材料として用いた以外は実施例1と同様にして、実施例3のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例4実施例1におけるカバーフィルムに代えて、片面に離型処理が施された厚さ50μmのPETフィルムをカバーフィルムとして用いた以外は実施例1と同様にして、実施例4のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例6剥離接着層用接着材料において、ポリビニルアルコール<1>に代えてビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例6のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例7ポリビニルアルコール<2>50質量部と、ポリビニルピロリドン50質量部を純水:メタノール:イソプロピルアルコール=8:1:1混合液で溶解混合し、固形分20質量の剥離接着層用接着材料を調製した。調製した剥離接着層用接着材料を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例7のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例8支持体接着層用接着材料の調製において、硬化剤を用いなかった以外は実施例1と同様にして、実施例8のフレキソ印刷版原版を作製した。比較例1剥離接着層用接着材料として上記支持体接着層用接着材料と同じ材料を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例1のフレキソ印刷版原版を作製した。比較例2ポリビニルブチラールをイソプロピルアルコールに溶解し、固形分20質量の剥離接着層用接着材料を調製した。調製した剥離接着層用接着材料を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例2のフレキソ印刷版原版を作製した。実施例5<赤外線アブレーション層組成物の調製>アクリル樹脂75質量部およびNBR25質量部からなるバインダーポリマー100質量部に対し、カーボンブラック100質量部および可塑剤3質量部を加え、さらに溶剤としてメチルイソブチルケトン812質量部を加え、羽攪拌にて混合した。得られた混合液を三本ロールミルを用いて分散させた後、固形分が15質量となるようにさらにメチルイソブチルケトンを加えることにより、赤外線アブレーション層組成物を調製した。<フレキソ印刷版原版の作製>厚さ125μmのPETフィルムカバーフィルムの一方面に、乾燥後の塗膜の厚さが1μmとなるように、バーコータで赤外線アブレーション層組成物を塗布し、120°Cで5分乾燥させることにより、カバーフィルムの一方面に赤外線アブレーション層を形成した。次いで、形成した赤外線アブレーション層の表面に剥離接着層用接着材料としてポリビニルアルコール溶液を塗布し、120°Cで10分間乾燥させた。次いで、実施例1と同様に、接着材料を内側にして、赤外線アブレーション層が形成されたカバーフィルムと支持体との間に感光層組成物を挟み、プレスすることで、支持体、支持体接着層、感光層、剥離接着層、赤外線アブレーション層、カバーフィルムがこの順で積層された実施例5のフレキソ印刷版原版を作製した。以下に、本実施例において用いた各成分を具体的に示す。<感光層組成物の成分>水分散ラテックス:[日本ゼオン株式会社製ニポールLX111NFから得られた重合体]BR<1>:[日本ゼオン株式会社製、ニポールBR1220]BR<2>:[JSR株式会社製、RB810]アクリル変性液状BR:[大阪有機化学株式会社製、BAC-45]アクリルモノマー:[日油株式会社製、1,9-ノナンジオールジメタクリレート]界面活性剤:[花王株式会社製、エマール0]熱重合禁止剤:[精工化学株式会社製、MEHQハイドロキノンモノメチルエーテル]光重合開始剤:[チバジャパン株式会社製、イルガキュア651]紫外線吸収剤:[チバジャパン株式会社製、チヌビン326]可塑剤:[エッソ石油株式会社製、クリストール70]<支持体接着層用接着材料の成分>ポリエステル:[東洋紡績社製バイロンGK330、数平均分子量17000、Tg=16°C、酸成分:テレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸]硬化剤:[イソシアネート化合物、旭化成ケミカルズ社製デュラネートTPA-100]<剥離接着層用接着材料の成分>ポリビニルアルコール<1>:[クラレ社製ポバールLM-10HD、けん化度38.0~42.0mol]ポリビニルアルコール<2>:[クラレ社製ポバールPVA217E、けん化度87.0~89.0mol]ポリアミド:[ナガセケムテックス社製トレジンEF30T-D]ポリビニルピロリドン:[日本触媒社製ポリビニルピロリドンK-30]ビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体:[ISPジャパン社製PVP/VAS-630]ポリエステル:[東洋紡績社製バイロンGK330]ポリビニルブチラール:[積水化学社製エスレックBL-S]<赤外線アブレーション層組成物の成分>アクリル樹脂:[根上工業株社製プレコート200]NBR:[日本ゼオン株式会社製ニポールDN101]カーボンブラック:[三菱化学株式会社製MA8]可塑剤:[和光純薬工業株社製、O-アセチルクエン酸トリブチル]作製したフレキソ印刷版原版実施例1~4、6~8、比較例1~2、参考例について剥離試験を行い、剥離界面の確認と剥離力を測定した。その試験結果を表1に示す。剥離試験は、JISK6854に準拠して室温23°C下で行った。図5に剥離試験の様子を模式的に示す。<剥離試験>未硬化状態のものについて作製したフレキソ印刷版原版から幅3cm長さ20cmの試験体を採取した。図5に示すように、この試験体の一方の短辺側において、引張試験機の一方の把持具で把持するのに必要な長さだけ支持体接着層と感光層との間を剥離して一方の把持具で支持体および支持体接着層の一端部を把持した。また、この試験体の一方の短辺側において、引張試験機の他方の把持具で把持するのに必要な長さだけ剥離接着層と感光層未硬化状態のものとの間を剥離して他方の把持具でカバーフィルムおよび剥離接着層の一端部を把持した。引張速度500mm/min.で一方の把持具により支持体および支持体接着層の一端部を剥離方向に引っ張ることにより、T型剥離試験を行ったJISK6854-3に準拠。このときの引張荷重を剥離力N/幅3cmとした。硬化状態のものについて作製したフレキソ印刷版原版のカバーフィルム側から波長ピークが360~380nmの水銀ランプで約10cmの距離で10分間露光して感光層全体を硬化させた。この際、UV照度計で光量を測定したところ、UVA域で19J/cm2であった。次いで、硬化したものから幅3cm長さ20cmの試験体を採取した。次いで、この試験体について、上記未硬化状態のものについてと同様にT型剥離試験を行ったJISK6854-3に準拠。なお、表1の参考例は、感光層の未硬化部と剥離接着層との間が剥離界面となるかについての確認とこのときの剥離力を確認する目的で、実施例1と同じ構成の試験体を用い、支持体側から波長ピークが360~380nmの水銀ランプで数秒間露光して感光層の支持体側に土台となる硬化層を形成した後、感光層のカバーフィルム側が未硬化状態のものについて上記剥離試験を行ったものである。いずれの実施例においても、感光層が未硬化状態のものは、支持体接着層と感光層との間界面bで剥離した。このことから、いずれの実施例においても、感光層の未硬化部と支持体接着層との間界面bの剥離力は感光層の未硬化部と剥離接着層との間界面aの剥離力より小さいことが示された。また、いずれの実施例においても、感光層が硬化状態のものは、剥離接着層と感光層との間界面aで剥離した。このことから、感光層を硬化させた後の硬化部と支持体接着層との間界面bの剥離力は感光層を硬化させた後の硬化部と剥離接着層との間界面aの剥離力より大きいことが示された。これに対し、比較例1では、支持体接着層と剥離接着層に同じ接着材料を用いているため、感光層が未硬化状態のものは、支持体接着層と感光層との間界面bと、感光層と剥離接着層との間界面aの両方で剥離が生じ、剥離界面が安定しなかった。このため、界面bでの剥離力は正しく測定できなかった。そして、比較例1では、感光層が硬化状態のものは、支持体接着層と感光層との間界面b、あるいは、感光層と剥離接着層との間界面aで剥離する前に、硬化した感光層の破壊が生じた。このため、界面aあるいは界面bでの剥離力は測定できなかった。なお、このときの引張荷重は23N/幅3cmであり、この値が上記条件で硬化させたときの硬化した感光層の破断強度である。ここで、比較例1の支持体接着層および剥離接着層に用いた接着材料は、各実施例の支持体接着層に用いた接着材料と同じである。この場合において、比較例1の感光層が硬化状態のものでは、支持体接着層と感光層との間界面b、あるいは、感光層と剥離接着層との間界面aで剥離する前に、硬化した感光層の破壊が生じた。このことから、いずれの実施例についても、感光層を硬化させた後の硬化部と支持体接着層との間界面bの剥離力は感光層を硬化させた後の硬化部の破断強度より大きいことが示されているといえる。また、このことから、いずれの実施例についても、感光層を硬化させた後の硬化部と支持体接着層との間界面bの剥離力は、感光層の硬化部の破断強度との関係で23N/幅3cm超であることが確認できた。そして、比較例2では、感光層が未硬化状態のものは、支持体接着層と感光層との間界面bで剥離した。一方、感光層が硬化状態のものは、支持体接着層と感光層との間界面b、あるいは、感光層と剥離接着層との間界面aで剥離する前に、硬化した感光層の破壊が生じた。このため、界面aあるいは界面bでの剥離力は測定できなかった。なお、参考例では、感光層が未硬化状態のもの主露光前のものは、支持体接着層と感光層との間界面b、あるいは、感光層と剥離接着層との間界面aで剥離する前に、感光層の未硬化部で破壊が生じた。このため、界面bでの剥離力は測定できなかった。なお、このときの引張荷重は4.9N/幅3cmであり、この値が感光層の未硬化部の破断強度である。また、このことから、いずれの実施例においても、感光層が未硬化状態の場合における感光層と剥離接着層との間界面aの剥離力は、感光層の未硬化部の破断強度との関係で4.9N/幅3cm超であることが確認できた。以上のことから、各実施例のフレキソ印刷版原版は、A~Dの全てを満たしていることが示された。これに対し、比較例1では、少なくともAを満たしていないことがわかる。また、比較例1では、支持体接着層と剥離接着層に同じ接着材料を用いているため、Bを満たしていないことも明らかである。一方、比較例2では、Dを満たしていないことがわかる。また、各実施例のフレキソ印刷版原版は、感光層が未硬化状態の場合には、感光層と剥離接着層との間界面aの剥離力は4.9N/幅3cm超であり、支持体接着層と感光層との間界面bの剥離力は0.8N/幅3cm以下であり、感光層が硬化状態の場合には、感光層と剥離接着層との間界面aの剥離力は3.0N/幅3cm以下であり、支持体接着層と感光層との間界面bの剥離力は23N/幅3cm超であることが確認できた。次いで、作製した各フレキソ印刷版原版について、剥離現像評価を行った。評価方法は以下の記載の通りである。その結果を表1に示す。なお、剥離現像評価に適用したネガパターンの形状は、図6に示す通りとした。<剥離現像評価>実施例1~3、6~8、比較例1~2カバーフィルム上に所定のネガパターンが形成されたネガフィルムをセットし、さらにネガフィルムの上にPVCシートを被せ、真空引きすることによりネガフィルムをカバーフィルムに密着させ、カバーフィルム側より前述同様の条件で10分間露光して感光層の所定部分を硬化させた。次いで、カバーフィルムとともに剥離接着層を剥離することにより、感光層の未硬化部の除去を行った。実施例4片面に離型処理が施されたカバーフィルムを剥離した後、露出した剥離接着層上に所定のネガパターンが形成されたネガフィルムをセットし、さらにネガフィルムの上にPVCシートを被せ、真空引きすることによりネガフィルムを剥離接着層に密着させ、剥離接着層側より前述同様の条件で10分間露光して感光層の所定部分を硬化させた。次いで、剥離接着層を剥離することにより、感光層の未硬化部の除去を行った。実施例5カバーフィルムを剥離した後、描画機ESKO社製CDIspark2120により赤外線アブレーション層に所定のネガパターンを形成した。次いで、赤外線アブレーション層側より前述同様の条件で10分間露光して感光層の所定部分を硬化させた。次いで、赤外線アブレーション層とともに剥離接着層を剥離することにより、感光層の未硬化部の除去を行った。なお、剥離現像評価の基準は以下の通りとした。○:感光層の未硬化部が支持体接着層との間で剥離され、感光層の硬化部が剥離接着層との間で剥離されたため、支持体接着層上に感光層の硬化部を残しつつ未硬化部だけを支持体接着層から剥離除去できた。×1:感光層の未硬化部が支持体接着層との間で剥離されず、剥離除去できなかった。×2:感光層の未硬化部は支持体接着層との間で剥離されたため、未硬化部は支持体接着層から剥離除去できたが、感光層の硬化部は剥離接着層との間で剥離されず、破壊した。実施例によれば、感光層の未硬化部は支持体接着層との間で剥離され、感光層の硬化部は剥離接着層との間で剥離され、所定のパターンの印刷版が得られた。すなわち、感光層の硬化部を残し、未硬化部だけを高精度に剥離除去して、ネガの画像再現性を満足させることができた。また、裏露光をしなくても、硬化部が破壊されるよりも先に感光層の硬化部と支持体接着層との間界面bが剥離されることはなく、感光層の硬化後の硬化部と支持体接着層との間の接着性が十分に確保されていることも確認できた。したがって、実施例によれば、裏露光を必要とせず、フレキソ印刷版のレリーフ深度を深くできるとともにその分作業工程を少なくできることが確認できた。一方、比較例1では、感光層の未硬化部と剥離接着層との間界面aの接着が弱く、未硬化部の剥離除去ができず、剥離現像できなかった。また、比較例2では、未硬化部の剥離除去はできたが、感光層の硬化部と剥離接着層との間界面aの接着が強く、感光層の硬化部が破壊し、剥離現像できなかった。以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。"