記録媒体の搬送方向と直交する方向に走査するキャリッジに支持された記録ヘッドから紫外線硬化型インクを前記記録媒体に吐出し、前記記録媒体に着弾した前記紫外線硬化型インクに紫外線照射手段から紫外線を照射して硬化させることで画像を定着させるインクジェット記録装置であって、前記紫外線照射手段は、光源と、前記光源から照射される紫外線を前記記録媒体上に反射する反射板と、前記光源と前記反射板とを内部に配し且つ前記記録媒体に対向する面に開口が形成された筐体とを備え、前記筐体と前記記録ヘッドは前記キャリッジのそれぞれ異なる面に配設されており、前記反射板は、前記光源から照射された紫外線を反射して前記記録媒体上に集光するように構成され、当該反射板により前記記録媒体上に集光された紫外線の前記記録媒体による反射方向が前記記録ヘッドから遠ざかる方向となるように前記筐体内で構成されたことを特徴とするインクジェット記録装置。前記キャリッジは互いに略直交する前記記録媒体と平行な面である底面、背面及び2つの側面を備えた形状で形成されており、前記筐体は直方体状に構成され、前記筐体の側面は前記キャリッジの側面に配設されていることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドは、前記キャリッジの底面に搭載されていることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。前記光源は、単一光源であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置。前記光源は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、冷陰極管、またはLEDのいずれか一つである事を特徴とする請求項4記載のインクジェット記録装置。前記紫外線硬化型インクは、カチオン重合系インクであることを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置。しかしながら、前述のように記録ヘッドのノズルと光源が接近している場合、光源から照射された紫外線が記録媒体で散乱されてノズルに届き、ノズル口付近のインクが重合反応を開始して増粘または硬化してしまうことがある。より正確に言えば、光源から照射され記録媒体に入射した紫外線の散乱光は、通常、種々の出射角度を有する反射光を生成する完全拡散反射と、正反射光を中心とした散乱エネルギー分布を生成する近正反射とが合成された混合散乱となる。そのため、通常、紫外線の散乱光は、入射光線に対する正反射方向に散乱エネルギーの極大を持ち、正反射方向から離れる角度が大きいほど散乱エネルギーは小さくなる関係にある。そのため、記録ヘッドのノズルと光源が接近している場合、主に、光源から四方に紫外線が照射されるが、そのうち直接記録ヘッド側に向かう紫外線や反射板等で反射されて記録ヘッド側に向かう紫外線が、記録媒体により散乱されて、記録ヘッドのノズルに到達する。前記のように、紫外線が記録ヘッドのノズルに到達してノズル口付近のインクが重合反応を生じてインクの増粘や硬化が生じると、インクの射出不良が起こり易くなり、インクの着弾精度が低下するため高精細な画像が形成し難くなるという問題があった。また、近年、特にシリアル方式のインクジェット記録装置では、記録ヘッドが搭載されるキャリッジに紫外線照射手段が取り付けられ、さらにサブインクタンク等の種々の部材が搭載されてキャリッジが比較的大型になる傾向があり、コンパクト化が求められている。しかし、前記問題を解決するために、例えば、キャリッジの記録ヘッドと紫外線照射手段との間隔を拡大したり、両者の間に光トラップを増設したりすると、キャリッジがさらに大型になり小型化の要求に応えられない。また、ライン方式のインクジェット記録装置でも、記録ヘッドと紫外線照射手段との間隔を広げてその間に新たに光トラップを増設したのでは、装置が大型化してしまい、装置の小型化が図れない。そこで、本発明の課題は、キャリッジや装置を小型化することが可能であり、記録ヘッド近傍に配置された光源から記録ヘッドのノズルが配置された面以下、ノズル面というに到達する紫外線量を極力低減することで、長期にわたってインクを安定射出でき、着弾精度の高い画像を形成し得るインクジェット記録装置を提供することである。前述の問題を解決するために、請求項1に記載のインクジェット記録装置は、記録媒体の搬送方向と直交する方向に走査するキャリッジに支持された記録ヘッドから紫外線硬化型インクを前記記録媒体に吐出し、前記記録媒体に着弾した前記紫外線硬化型インクに紫外線照射手段から紫外線を照射して硬化させることで画像を定着させるインクジェット記録装置であって、前記紫外線照射手段は、光源と、前記光源から照射される紫外線を前記記録媒体上に反射する反射板と、前記光源と前記反射板とを内部に配し且つ前記記録媒体に対向する面に開口が形成された筐体とを備え、前記筐体と前記記録ヘッドは前記キャリッジのそれぞれ異なる面に配設されており、前記反射板は、前記光源から照射された紫外線を反射して前記記録媒体上に集光するように構成され、当該反射板により前記記録媒体上に集光された紫外線の前記記録媒体による反射方向が前記記録ヘッドから遠ざかる方向となるように前記筐体内で構成されたことを特徴とする請求項1に記載の発明によれば、反射板により集光された紫外線が記録媒体により主に記録ヘッドから遠ざかる方向に反射されるため、紫外線の記録ヘッド側への漏れ出しをより効果的に低減させることができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のインクジェット記録装置において、前記キャリッジは互いに略直交する前記記録媒体と平行な面である底面、背面及び2つの側面を備えた形状で形成されており、前記筐体は直方体状に構成され、前記筐体の側面は前記キャリッジの側面に配設されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、キャリッジは互いに略直交する記録媒体と平行な面である底面、背面及び2つの側面を備えた形状で形成されており、前記筐体は直方体状に構成され、前記筐体の側面はキャリッジの側面に配設されており、反射板により集光された紫外線が記録媒体により主に記録ヘッドから遠ざかる方向に反射されるため、紫外線の記録ヘッド側への漏れ出しをより効果的に低減させることができる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドは、前記キャリッジの底面に搭載されていることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、記録ヘッドは、キャリッジの底面に搭載されており、反射板により集光された紫外線が記録媒体により主に記録ヘッドから遠ざかる方向に反射されるため、紫外線の記録ヘッド側への漏れ出しをより効果的に低減させることができる。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置において、前記光源は、単一光源であることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、紫外線照射手段の光源が単一光源であるため、紫外線の照射源が1点に集中し、反射板による集光作用や側面反射板による紫外線の遮断作用等が発揮され易くなる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のインクジェット記録装置において、前記光源は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、冷陰極管、またはLEDのいずれか1つであることを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、光源として高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、冷陰極管、またはLEDを用いることで、単一光源でありながら必要量の紫外線を記録媒体に照射することが可能となる。請求項6に記載の発明は、請求項1~5のいずれか一つに記載のインクジェット記録装置において、前記紫外線硬化型インクは、カチオン重合系インクであることを特徴とする。請求項6に記載の発明によれば、紫外線照射手段の光源から照射された紫外線が記録ヘッド側に漏れ出すことが確実に阻止されるため、インクジェット記録装置に用いるインクとして、紫外線を照射されると照射された紫外線の光量分だけ重合反応が進行する特性を有するカチオン重合系インクを用いても、記録ヘッドのノズル面のノズル口付近でカチオン重合系インクが紫外線を吸収して増粘し硬化することを確実に防止することができる。本発明によれば、反射板により集光された紫外線が記録媒体により主に記録ヘッドから遠ざかる方向に反射されるため、紫外線の記録ヘッド側への漏れ出しをより効果的に低減させることができるため、記録ヘッドのノズル面のノズル口付近でインクが紫外線を吸収して増粘し硬化することをより確実に防止することができ、記録ヘッドの長期にわたるインクの安定射出、および着弾精度の高い画像形成を達成することができる。以下、本発明のインクジェット記録装置に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態のシリアル方式のインクジェット記録装置のキャリッジおよび紫外線照射手段を含む部分の概略図であり、図2は、図1に示された2つの紫外線照射手段のうちの一方の紫外線照射手段付近の概略断面図である。インクジェット記録装置1には、画像が記録される記録媒体Pを裏面側から支持する平板状のプラテン2が配設されており、このプラテン2の記録媒体Pの進行方向即ち副走査方向、図1では紙面垂直方向上流側および下流側には、記録媒体Pを搬送する搬送ローラ図示しないがそれぞれ配設されている。プラテン2の上方には、棒状のキャリッジレール図示しないがプラテン2や記録媒体Pに平行で、かつ記録媒体Pの進行方向に直交する状態に配置されており、このキャリッジレールには、キャリッジレールに沿って主走査方向図1における矢印Y方向に往復移動自在とされたキャリッジ3が支持されている。キャリッジ3は、本実施形態では、互いに略直交する底面、背面および2つの側面を備えたいわゆるブックシェル型形状に形成されており、キャリッジ3の底面には、プラテン2に支持された記録媒体Pに対して、インクを吐出する複数のノズル図示しないが設けられた記録ヘッド4が搭載されている。この記録ヘッド4は、例えば、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のインクに対応して4つまたは8つ設けられている。キャリッジ3には、記録ヘッド4に供給する各色のインクを貯留するための複数のサブインクタンク図示しないが搭載されており、それぞれのサブインクタンクには、各色のインクを貯蔵するインクタンク図示しないからインクを供給する供給管図示しないがそれぞれ連結されている。キャリッジ3の前記2つの側面には、記録媒体Pに対向する側が開放された直方体状の筐体5図2参照と筐体5内部に高圧水銀ランプよりなる光源6とを備えた紫外線照射手段7がそれぞれ断熱材8を介して配設されている。紫外線照射手段7の筐体5の内部には、光源6から照射される紫外線を記録媒体P上に反射する略半紡錘形状の反射板9が光源6を包囲する状態に配置されている。反射板9は、図2に示すように、光源6から照射された紫外線を反射して記録媒体P上の集光点Rに集光する集光光線となるよう構成されており、さらに、集光光線の記録媒体P上の集光点Rが記録ヘッド4に対して光源6より遠い位置になるよう構成されている。紫外線照射手段7の筐体5の内部には、略半紡錘形状の反射板9がやや傾いた状態に配置されており、集光光線の記録媒体P上の集光点Rが、光源6の鉛直下方の記録媒体P上の点Sより記録ヘッド4に対して遠い位置になるよう構成されている。すなわち、反射板9による紫外線の記録媒体上での集光点Rと、記録ヘッド4から吐出される紫外線硬化型インクの記録媒体上での着弾位置Hとの距離をaとし、光源6の中心から記録媒体Pに対して鉛直方向に引いた垂線と記録媒体Pとの交点Sと、記録ヘッド4から吐出される紫外線硬化型インクの記録媒体上での着弾位置Hとの距離をbとすると、a>bとなるように構成されている。反射板9の記録ヘッド4側内面には、平板状の側面反射板10が記録媒体Pに向かうにしたがって記録ヘッド4から遠ざかるように傾斜して設けられている。また、側面反射板10は、その記録媒体P側端部が、光源6から照射され反射板9により反射されて記録媒体P上の集光点Rに向かう紫外線の集光光線を遮らないよう形成されている。その際、図2に示したように、集光光線の記録媒体P上の集光点Rが、紫外線照射手段7の筐体5の内面の延長線mと側面反射板10の光源6に対向する面の延長線nの交点Tと、光源6とを結ぶ線上に来るように反射板9を形成すれば、光源6から照射される紫外線の記録ヘッド4側への漏れ出しがより確実に阻止されるため、好ましい。側面反射板10の記録ヘッド4側の空間、即ち、側面反射板10によって2つに分割される略半紡錘形状の反射板9の内部空間のうち光源6が内包されない側の空間この空間が光トラップ部11とされている。の内面には、紫外線を吸収する紫外線吸収材がコーティングされている。紫外線吸収材としては、紫外線吸収率の高い素材が用いられ、具体的には、無機物のカーボンブラックや超微粒子化した酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄α-Fe2O3、Fe3O4等、有機物のベンゾトリアゾール系化合物や芳香族化合物を含む材料が用いられる。また、その表面に対してアルマイト処理等の各種金属酸化物処理やメッキ、蒸着、スパッタリング等の処理がなされていれば好ましい。特に社団法人日本塗料工業会色見本帳No.Bn-10塗装の仕上げ半つや処理が鉄あるいはアルミなどの種々の金属に対してなされていれば、より好ましい。ここで、本実施形態で使用される紫外線硬化型インクとしては、重合性モノマーや光重合開始剤等としてラジカル重合化合物を含むラジカル重合系インクや、カチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インク等が好ましく用いられる。ラジカル重合系インクは、インクに照射する紫外線の光量が一定のしきい値を超えないと重合反応が開始されないが、空気中の酸素によってラジカル重合反応が阻害され易いという特性がある。カチオン重合系インクは、ラジカル重合系インクと異なり、空気中の酸素により重合反応は阻害されないが、インクに紫外線が照射されると照射された紫外線の光量分だけ重合反応が進行するという特性がある。次に、本発明のインクジェット記録装置の作用について説明する。本実施形態のインクジェット記録装置1では、キャリッジ3図1参照がキャリッジレールに沿って主走査方向に往復移動しながらキャリッジ3に搭載された記録ヘッド4のノズルから各色の紫外線硬化型インクを吐出し、記録媒体Pに着弾したインクに対して、キャリッジ3の移動にあわせてこの着弾したインクの上方に移動してきた紫外線照射手段7から紫外線を照射し、インクを硬化させて記録媒体Pに画像を定着させる。本実施形態では、図2に示した通り、紫外線照射手段7の反射板9が、光源6から照射された紫外線を記録媒体P上の集光点Rに集光するよう略半紡錘形状に構成されているため、記録媒体Pに着弾した直後のインクに集光された強い紫外線が照射される。その際、前述したように略半紡錘形状の反射板9がやや傾いた状態に配置されており、集光光線の記録媒体P上の集光点Rが、光源6の鉛直下方の記録媒体P上の点Sより記録ヘッド4に対して遠い位置になるよう構成されているため、反射板9による紫外線の記録媒体P上の集光点Rが光源中心からの垂線と記録媒体Pとの交点Sの位置より記録ヘッド下方のインクの着弾位置Hから遠くなり、反射板により集光された紫外線が記録媒体により主に記録ヘッドから遠ざかる方向に反射される。また、本発明では、前述したように、紫外線照射手段7の反射板9の記録ヘッド4側内面に側面反射板10が傾斜状に設けられており、この側面反射板10により、光源6から照射された紫外線が記録ヘッド4側に漏れ出して記録ヘッド4のノズル面に到達することが阻止される。図3は、記録ヘッドのノズル面に向かう紫外線を阻止する側面反射板の作用を説明する模式図である。図3に示すように、例えば、光源6から照射された紫外線L1や、光源6から照射され反射板9により記録ヘッド4に向かう方向に反射された紫外線L2は、仮に側面反射板10が形成されていなければ、図中1点鎖線で示すようにキャリッジ3の下方の記録媒体Pにより散乱され、前述したように散乱光のエネルギーの極大が記録ヘッド4側に進み、記録ヘッド4のノズル面12に到達する。しかし、本発明では、紫外線照射手段7の反射板9の記録ヘッド4側内面に側面反射板10が傾斜状に設けられているため、紫外線L1、L2は側面反射板10により遮断される。そのため、紫外線がキャリッジ3の下方に漏れ出して記録ヘッド4のノズル面12に到達することが阻止される。また、本発明では、前述したように、側面反射板10の裏面側に光トラップ部11が設けられており、例えば、光源6から照射された紫外線L3は、反射板9により記録ヘッド4に向かう方向に反射されるが、記録媒体P上で散乱された後、光トラップ部11に到達し、光トラップ部11内で反射を繰り返すうちに減衰して光トラップ部11の壁面に吸収される。このようにして、傾斜状の側面反射板10を設けたことにより形成される光トラップ部11によっても、紫外線がキャリッジ3の下方に漏れ出して記録ヘッド4のノズル面12に到達することが阻止される。本実施形態では、前述したように、光トラップ部11の内面には紫外線吸収材がコーティングされており、紫外線吸収材が光トラップ部11に到達した紫外線を効率良く吸収する。更にその表面が社団法人日本塗料工業会色見本帳No.Bn-10塗装の仕上げ半つや処理がなされており、光トラップ部11表面での紫外線吸収効率は、99.9以上と非常に高いものとなっている。そのため、光トラップ部11に入り込んだ紫外線は、ほとんど全てが光トラップ部11で吸収され、記録ヘッド4のノズル面12に到達することが阻止される。以上のように、本発明のインクジェット記録装置1によれば、反射板による紫外線の記録媒体上の集光点を光源中心からの垂線と記録媒体との交点の位置より記録ヘッド下方のインクの着弾位置から遠くなるようにすることで、反射板により集光された紫外線が記録媒体により主に記録ヘッドから遠ざかる方向に反射されるため、紫外線の記録ヘッド側への漏れ出しをより効果的に低減させることができる。そのため、記録ヘッドのノズル面のノズル口付近でインクが紫外線を吸収して増粘し硬化することをより確実に防止することができ、記録ヘッドの長期にわたるインクの安定射出、および着弾精度の高い画像形成を達成することができる。また、このように紫外線照射手段7から照射される紫外線を集光光線となるように構成すれば、側面反射板を設けても紫外線の損失を少なく抑えることができる。その際、図2に示したように、集光光線の記録媒体P上の集光点Rが、紫外線照射手段7の筐体5の内面の延長線mと側面反射板10の光源6に対向する面の延長線nの交点Tと、光源6とを結ぶ線上に来るように反射板9を形成すれば、光源6から照射される紫外線の記録ヘッド4側への漏れ出しがより確実に阻止されるため、好ましい。さらに、紫外線照射手段7の反射板9の記録ヘッド4側内面に側面反射板10を設けたことで、記録ヘッド4のノズル面12への紫外線の漏れ出しを効果的に遮断し、あるいは側面反射板10の裏面側に形成される光トラップ部11で効率良くに紫外線をトラップするため、記録ヘッド4のノズル面12に紫外線が到達することを的確に阻止することができる。そのため、記録ヘッド4のノズル面12のノズル口付近での紫外線吸収によるインクの増粘や硬化を防止することができ、記録ヘッド4の長期にわたるインクの安定射出、および着弾精度の高い画像形成を達成することができる。また、紫外線照射手段7の反射板9の内面に側面反射板10を設けたことで、記録ヘッド4と紫外線照射手段7との間隔を広げてその間に新たに光トラップを増設することなく光トラップ部11を形成できるため、特に本実施形態のシリアル方式のインクジェット記録装置1では、キャリッジ3の小型化を図ることが可能となる。また、前述したように、カチオン重合系インクは、ラジカル重合系インクと異なり、インクに照射された照射された紫外線の光量分だけ重合反応が進行し、進行した反応は経時的に解消されることなくそのままインクに蓄積する。そのため、記録ヘッド4のノズル面12に紫外線が到達すると、カチオン重合系インクでは弱い紫外線でもその分反応が進み、インクが増粘したり硬化したりする。しかし、前述したように、本発明では、紫外線照射手段7の反射板9の記録ヘッド4側内面に側面反射板10を設けたことで、記録ヘッド4のノズル面12に到達する紫外線を効果的に遮断しあるいはトラップするため、インクとしてカチオン重合系インクを用いた場合でも、インクの増粘や硬化を的確に防止することが可能となる。なお、本実施形態では側面反射板9を平板状としたが、前記効果を発揮し得る限り、例えば曲面状に形成することも可能である。また、側面反射板9は、記録媒体P上の集光点Rに向かう紫外線の集光光線を遮らない限り、図2等に示した位置より高い位置から傾斜状に設けてもよいし、紫外線照射手段7の筐体5に対する傾斜角度をより大きく形成することも当然可能である。また、側面反射板9により形成される光トラップ部11にコーティングする紫外線吸収材は、本実施形態のように光トラップ部11の内面全体にコーティングしてもよいが、光トラップ部11の内面のうち、側面反射板9の光トラップ部11側の面にのみコーティングするよう構成することも可能である。更に、紫外線照射手段7を構成する筐体5図2参照の内面に紫外線吸収材をコーティングすれば、紫外線の記録ヘッド4側への漏れ出しをより効果的に阻止することができる。本実施形態では光源6として高圧水銀ランプを用いる場合を例示したが、この他にも、例えば、メタルハライドランプ、ブラックライト、冷陰極管、またはLEDLightEmittingDiodeを用いることも可能である。更に、図1等では光源6が単一光源である場合を示したが、例えば、複数の光源をレンズで集光するよう構成することも可能である。以上、本発明のインクジェット記録装置1がシリアル方式の場合について述べてきたが、本発明に特徴的な側面反射板10は、インクジェット記録装置1がライン方式の場合にも同様に効果的に記録ヘッド4側への紫外線の漏れ出しを阻止することができる。また、前記のシリアル方式のインクジェット記録装置で述べた変形例は、ライン方式の場合もすべて適用可能である。さらに、紫外線照射手段の反射板の内面に側面反射板を設けるため、ライン方式のインクジェット記録装置においても、記録ヘッドと紫外線照射手段との間隔を広げてその間に新たに光トラップを増設することなく光トラップ部を形成できるため、装置の小型化を図ることが可能となる。