ツイストロック300の取付けのための角部取付け具400を有するコンテナユニットをコーニングおよび/またはデコーニングするための装置であって、前記コンテナユニットのための支持構造100を有し、支持構造100が、2つの平行な長辺および2つの端部辺を有する装置であって、前記装置は、前記端部辺のうちの第1の端部辺の外部に隣接する保管ステーション112と、前記長辺のうちの第1の長辺に沿った第1のコンベヤ手段101aと、前記長辺のうちの第2の長辺に沿った第2のコンベヤ手段101bとをさらに含み、前記各コンベヤ手段101a、101bは、保管ステーション112から角部取付け具400へ、および前記角部取付け具から前記保管ステーションへツイストロック300を運搬するように配置されていることを特徴とする装置。各コンベヤ手段101a、101bは、互いに並んで近接して配置された複数の平行なコンベヤ141を含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。各コンベヤ手段101a、101bのコンベヤ141の数は、3または4であることを特徴とする請求項2に記載の装置。同一のコンベヤ手段101a、101bのコンベヤ141が、異なる長さであることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の装置。コンベヤ141のための駆動手段125~130が1つのコンベヤ手段101a、101bのコンベヤ141を異なる速度で駆動するように構成されていることを特徴とする請求項2~請求項4のいずれかに記載の装置。駆動手段125~130は、コンベヤ手段101a、101bの各コンベヤ141のための1つの電気モータ125~130を含むことを特徴とする請求項5に記載の装置。前記駆動手段は、1つのコンベヤ手段101a、101bにおいて、全てのコンベヤ141のための単一のモータを含み、それによって、各コンベヤ141は、個々の歯車機構を介して前記モータに接続されることを特徴とする請求項5に記載の装置。各コンベヤ141は、ツイストロック300を把持するために構成された少なくとも1つの把持装置115~122を含むことを特徴とする請求項2~請求項7のいずれかに記載の装置。把持装置119は、それと同時に移動するコンベヤ141の一体化機構部であることを特徴とする請求項8に記載の装置。把持装置119が角部取付け具400の真下にあるときの位置に対応する少なくとも1つの所定の位置に各コンベヤ141を停止させるように構成された位置決め手段139、140を特徴とする請求項8または請求項9のいずれかに記載の装置。位置決め手段139、140は、センサ139および/または機械的止め具140を含むことを特徴とする請求項10に記載の装置。コンベヤ手段101a、101bは、互いに端部同士を接触させて接続された少なくとも2つのコンテナの角部取付け具400へおよび/または前記取付け具からツイストロックを運搬するように構成されることを特徴とする請求項1~請求項11のいずれかに記載の装置。前記装置は、それによって前記コンテナユニットが垂直方向に移動可能であるコンテナ処理装置を含むことを特徴とする請求項1~請求項12のいずれかに記載の装置。前記コンテナ処理装置は、少なくとも一組のコンテナユニットの一方のユニットが、他方のユニットの上に置かれた状態で、前記少なくとも一組のコンテナユニットを収容できるように構成され、そのコンテナ処理装置は、支持構造1と、支持構造1に接続された荷台5と、支持構造1に接続された移送装置とを備え、その移送装置は、コンテナユニットを横方向に移動させるように構成され、および1つのコンテナユニットの垂直方向の側壁のうちの少なくとも3つを包囲することができるように構成された横方向に移動可能なグリップフレーム8を備え、グリップフレーム8は、グリップフレーム8を介したコンテナユニットの垂直方向の動きが可能なように、水平面において、コンテナユニットの断面寸法よりも大きい内寸を有することを特徴とする請求項12に記載の装置。コンテナユニットの底部の各角部取付け具400にツイストロック300を挿入するというステップを含む、前記コンテナユニットをコーニングするための方法であって、2つの平行な長辺および2つの端部辺を有する支持構造100上に前記コンテナユニットを配置すること、前記端部辺の1つの外部に隣接して保管ステーション112を設けること、各長辺に沿ってコンベヤ手段101a、101bを設けること、および前記コンベヤ手段101a、101bによって前記保管ステーション112から前記各角部取付け具400へツイストロック300を運搬することを特徴とする方法。コンテナユニットの底部の各角部取付け具400からツイストロック300を取り外すというステップを含む、前記コンテナユニットをデコーニングするための方法であって、2つの平行な長辺および2つの端部辺を有する支持構造100上に前記コンテナユニットを配置すること、前記端部辺の1つの外部に隣接して保管ステーション112を設けること、各長辺に沿ってコンベヤ手段101a、101bを設けること、および前記コンベヤ手段101a、101bによって前記各角部取付け具400から前記保管ステーション112へツイストロック300を運搬することを特徴とする方法。請求項1~請求項14のいずれかに記載の装置によって、前記方法を実行することを特徴とする請求項15または請求項16に記載の方法。本発明の目的は、高度に自動化され、作業時間を最小限にし、安全性を最大限にし、およびこの技術分野における従来技術に関連する欠点を克服するコーニング/デコーニングするための装置を実現することである。本発明の目的は、第1の態様に従って、冒頭で述べた種類のコーニング/デコーニングするための装置が、第1の前記端部辺の外部に隣接する保管ステーションと、第1の前記長辺に沿った第1のコンベヤ手段と、第2の前記長辺に沿った第2のコンベヤ手段とをさらに含み、前記各コンベヤ手段が、該保管ステーションから角部取付け具へ、および該角部取付け具から該保管ステーションへツイストロックを運搬するように配置されているという固有の特徴を含むということで実現される。長辺に沿ったコンベヤ手段によって、ツイストロックの運搬手段を構成することにより、コーニング時の取付けのためにツイストロックを準備するのに要する時間が最小限になり、また、このことは、デコーニングにも同様に関連する。そこからおよびそこへツイストロックが運ばれる単一の保管ステーションを有することは、該装置を単純にし、および複雑にしない。この構成により、該保管ステーションが占めるスペースも限定されるであろう。たいていの港湾においては、コンテナユニットの長辺に沿ったスペースを、貨物自動車や台車等の他の処理装置によって利用しなければならない。本発明の装置に関しては、コンテナの長辺の外部にスペースは必要ないため、港湾内のそれらの他の処理装置を邪魔する危険性はない。このことは、コンテナ用の処理チェーン一式の運搬を最適化し、および事故の危険性を減らす。該装置は、前述したコーニングおよびデコーニングを自動化するための提案と比較して、その構造および操作が単純でありおよび複雑ではなく、そのことは、高い信頼性をもたらす。本発明の好適な実施形態によれば、各コンベヤ手段は、並んで配列された複数の平行なコンベヤを含む。各コンテナユニットに沿って、コーニングまたはデコーニングされる少なくとも2つの角部取付け具がある。複数のコンベヤを有することにより、それらのボックスへのおよび該ボックスからの運搬を同時に行うことができ、これは、作業時間を最小限にすることにも寄与する。正確さも向上するであろう。さらに好適な実施形態によれば、コンベヤの数は、3つまたは4つである。1つの40フィートコンテナのみから成るコンテナユニットの場合、各コンベヤ手段に2つのコンベヤを備えるだけで十分である。しかし、多くの場合、該コンテナユニットは、端部同士が隣接して配置された2つの20フィートコンテナから成る。その場合、長辺の中間部にも、2つの角部取付け具がある。この実施形態は、特に該装置を、そのような一組のコンテナも処理するように適応させ、それによって、1つのコンベヤは、最も近い角部取付け具のために機能し、別のコンベヤは、最も遠隔の角部取付け具のために機能し、および1つまたは2つのコンベヤは、該中間部における角部取付け具のために機能する。該中間部におけるボックスは、互いに近接して配置されているため、それらのボックスは、単一のコンベヤによって有利に扱うことができる。したがって、3つのコンベヤを有する代替例が好適である。さらに好適な実施形態によれば、一体のコンベヤ群および同様のコンベヤ手段は、異なる長さから成る。これは、該保管ステーションから該角部取付け具までの距離が異なっているということに関して有利な適応である。さらに好適な実施形態によれば、該コンベヤのための駆動手段があり、その駆動手段は、1つのコンベヤ手段のコンベヤ群を異なる速度で駆動するように配置される。運搬距離が異なるため、遠隔の角部取付け具を扱うコンベヤのみが、実際に適用可能な高速で作動するということで十分である。中間部の角部取付け具を扱うコンベヤは、かなりの低速で作動させることができ、また、最も近い角部取付け具を扱うコンベヤは、さらに低速で作動させることができる。それにより、各角部取付け具までの運搬時間は、実質的に等しくなるであろう。それによって、最高速度で移動しないコンベヤ群を、それらの構造および駆動に対してより低い要求度で作ることができる。より好適な実施形態によれば、該駆動手段は、各コンベヤ手段のための1つの電気モータを含む。これは、その駆動にとって特に単純な構成をもたらし、各モータは、個別に、そのコンベヤを駆動するのに必要なサイズに形成することができる。好ましくは、各コンベヤ手段に対して、1セットのモータがある。別法として、該駆動手段は、各モータが、両コンベヤ手段の対応する2つのコンベヤを駆動するように、2つのコンベヤ手段のために一体化することができる。さらに好適な実施形態によれば、該駆動手段は、1つのコンベヤ手段に、全てのコンベヤのための単一のモータを含み、それにより、各コンベヤは、個々の歯車機構を介して該モータに接続される。該駆動手段の構成は、好ましくは、各コンベヤ手段に対して、1セットのモータまたは単一のモータがあるようになっている。該駆動手段は、必要に応じて、2つのコンベヤ手段の対応するコンベヤが、共通のモータによって駆動されるように、該2つのコンベヤ手段のために統合することができる。また、この実施形態において、単一のモータは、各コンベヤ手段のために設けられ、または、該単一のモータは、両コンベヤ手段に対して共通とすることができる。これは、上述した実施形態に対する代替例であり、単一のモータのみでよいという利点を有する。異なる比の歯車機構を有することにより、各コンベヤの要求に速度を適応させることができる。さらに好適な実施形態によれば、各コンベヤは、ツイストロックを把持するための少なくとも1つの把持装置を含む。該把持装置は、該コンベヤによる運搬中に、該ツイストロックを保持するためのもの、およびコーニング/デコーニング時に、該ツイストロックを操作するためのものである。該把持装置によって、安全な運搬が可能になり、およびコーニング/デコーニング時の他の何らかの装置の必要性がなくなる。一般に、中間のボックスを扱うコンベヤのみが、2つの把持装置を有しており、他のコンベヤは、単一の把持装置のみを有している。さらに好適な実施形態によれば、該把持装置は、該把持装置と同時に動く該コンベヤの一体化機構部である。このことは、強固で信頼性が高くかつ緻密な構造および操作につながる。さらに好適な実施形態によれば、該把持装置が角部取付け具の真下にあるときの位置に対応する少なくとも1つの所定の位置で、各コンベヤを停止させるように配置された位置決め手段がある。このことは、自動化を促進し、該把持装置を該角部取付け具と位置合わせするための精度を簡単な方法で実現できる。該把持装置の正確な位置決めのための何らかの手動操作の必要性がなくなる。さらに好適な実施形態によれば、該位置決め手段は、センサおよび/または機械的止め具を含む。センサを用いることによって、位置決めは、簡単かつ正確になるであろう。該機械的止め具は、センサの使用の代替法、または、安全性を高めるための、該センサに対する補完物とすることができる。さらに好適な実施形態によれば、該コンベヤ手段は、互いに端部を接触させて接続された少なくとも2つのコンテナの角部取付け具へおよび該取付け具からツイストロックを運搬するように配置されている。上述したように、該コンテナユニットは、多くの場合、このような方法で隣接して接続された2つのコンテナから成り、また、この実施形態により、該装置は、特に、このようなペアのコンテナを処理するのに適している。さらに好適な実施形態によれば、該装置は、それによって該コンテナユニットが垂直方向に移動可能になっているコンテナ処理装置を含む。コーニングまたはデコーニングするときは、通常、コンテナユニットとツイストロックを相互に関連して少しだけ垂直方向に移動させることが必要である。この実施形態により、この相対的な垂直方向の動きは、単純な方法で実現される。該コンテナユニットの垂直方向の動きには、上下に配置された2つの該コンテナユニットを収容するように、該コンテナ処理装置を構成することができるという利点もある。さらに好適な実施形態によれば、該コンテナ処理装置は、少なくとも一組のコンテナユニットの一方のユニットが、他方のユニットの上に置かれた状態で、該少なくとも一組のコンテナユニットを収容できるように構成されており、そのコンテナ処理装置は、支持構造と、該支持構造に接続された荷台と、該支持構造に接続された移送装置とを備え、その移送装置は、コンテナユニットを横方向に移動させるように構成され、および1つのコンテナユニットの垂直方向の側壁のうちの少なくとも3つを包囲することができるように構成された横方向に移動可能なグリップフレームを備え、そのグリップフレーム8は、グリップフレーム8を介したコンテナユニットの垂直方向の動きが可能なように、水平面において、コンテナユニットの断面寸法よりも大きい内寸を有する。この実施形態の利点は、2つのコンテナを同時に積み込みまたは荷下ろしすることができ、それによって、積み下ろし時の作業時間がさらに減るということである。それにより、コーニング/デコーニングするための本発明の装置の利点がさらに価値あるものになる。本発明の目的は、本発明の第2の態様に従って、冒頭で述べた種類のコーニングするための方法およびデコーニングするための方法が、2つの平行な長辺および2つの端部辺を有する支持構造上にコンテナユニットを配置し、該端部辺の1つの外部に隣接して保管ステーションを設け、各長辺に沿ってコンベヤ手段を設け、および該コンベヤ手段によって該保管ステーションから各角部取付け具へ、および各角部取付け具から該保管ステーションへツイストロックを運搬するという具体的な方策を含むということで実現される。本発明の方法の好適な実施形態によれば、それらの方法は、本発明による、特に、本発明の好適な実施形態のうちのいずれかによる装置によって実行される。本発明の方法およびその好適な実施形態は、本発明の装置およびその好適な実施形態と同じ効果、および上述されている効果を有する。本発明の上述した好適な実施形態は、従属クレームに記述されている。当然、上記の好適な実施形態のいずれかの可能な組み合わせによって、およびそれらの実施形態と、以下の実施例の説明で述べられている特徴とのいずれかの可能な組み合わせによって、さらに好適な実施形態を構成できることを理解すべきである。本発明を、添付図面を参照して、本発明の実施例の以下の詳細な説明によってさらに説明する。図1は、本発明によるコーニングおよびデコーニングするための装置の一実施例を斜視図で示す。該装置は、1つの40フィートコンテナ、または、共通のコンテナユニットを形成するように、端部同士を互いに接続した2つの20フィートコンテナを収容するように適応された支持構造100を有する。以下において、該装置の動作を、後者の場合、すなわち、2つの20フィートコンテナについて説明する。説明は主に、それによってコーニング動作がどのように実行されるかも容易に理解されるデコーニング動作に関連している。デコーニングは、一組のコンテナを船から荷下ろしする際に行われる。該一組のコンテナは、ポートクレーンによって荷下ろしされて、一時保管のために、支持構造100の長手方向に対して全て横方向に伸びている支持梁109、110a、110bおよび11に載るように、該クレーンによって支持構造100上に置かれる。この段階では、ツイストロックは、該コンテナユニットの下面に取り付けられている。該コンテナユニットの各角部取付け具には、1つのツイストロックがある。したがって、該コンテナユニットには、8つのツイストロックが取り付けられており、そのうちの4つは、該コンテナユニットの2つのコンテナが互いに接触する長手方向中間領域に取り付けられている。また、支持構造100は、該コンテナユニットの角部のための垂直方向コーナガイド102、103、107、108を有し、および該コンテナユニットの中間部に垂直方向中間ガイド104、105を有し、そこでは、2つのコンテナが互いに接触する。全て内側が傾斜されているそれらのガイドによって、該コンテナユニットは、支持構造100上の正しい位置にガイドされることになる。支持梁109、110a、110b、111は全て、後述する目的のために、垂直方向に移動可能である。支持構造100の長手方向には、2つの平行なコンベヤライン101a、101bがある。該コンベヤラインの各々は、コンベヤ手段101a、101bが、該コンテナユニットに取り付けられている固定ツイストロックの位置に合わせられるように、それぞれの長辺に近いコンテナユニットの下に位置している。該コンテナユニットが正しい位置にある場合、該ツイストロックは、該コンテナユニットからデコーニングされた後、コンベヤ手段101a、101bによって、該装置の端部の保管ステーション112へ運搬される。そこから、該ツイストロックは、コンベヤ手段101a、101bから取り外されて、保管ボックス113、114に集められる。このことは、図示されているように人手によって行うことができ、または、例えば、ロボットによって自動化することができる。図2は、コンベヤ手段101a、101bをより詳細に示しており、この図において、該装置の他の部分は省略されている。該コンベヤ手段の各コンベヤライン101a、101bは、長手方向中空矩形梁123、124を有し、それらの各々は、3つのコンベヤ図示せずを支持している。これらのコンベヤの構成および機能は、他方にも当てはまるため、コンベヤ手段100bについてのみ説明する。コンベヤ手段100bには、該コンベヤによって移動されるように配列された4つの把持ユニット119、120、121、122がある。各把持ユニット119、120、121、122は、ツイストロックを把持するとともに、該コンテナのそれぞれの角部取付け具から解放した後、該ツイストロックを保管ステーション112へ運搬するという2つの目的を有する。第1の把持ユニット119は、該ロッキングユニットを、最も近いコンテナ角部取付け具から保管ステーション112へ運搬するために、第1のコンベヤに接続されている。第2の把持ユニット120および第3の把持ユニット121は、該装置の中間部において、互いに接触する2つのコンテナの角部取付け具から保管ステーション112へ該ロッキングユニットを運搬するために、第2のコンベヤに接続されている。第4の把持ユニット122は、該コンテナユニットの最も遠くの角部から該ツイストロックを運搬するために、第3のコンベヤに接続されている。それに応じて、これらのコンベヤの長さは異なっている。各コンベヤは、それぞれの電気モータ128、129、130によって駆動される。これらのコンベヤは、それぞれの角部取付け具から保管ステーション112までの移動距離が異なるため、異なる速度で駆動される。それにより、把持ユニット119、120、121、122を保管ステーション112へ運搬するのに必要な時間が実質的に等しくなるということを実現できる。代替例として、3つの電気モータ128、129、130を、3つ全てのコンベヤを駆動する単一の電気モータに置き換えることができる。この場合、該モータから該コンベヤへのトランスミッションは、異なる速度を得るために各コンベヤのための歯車機構を含む。これらのコンベヤベルトに対して異なる速度を有することが有利ではあるが、該コンベヤを同じ速度で駆動することも本発明の範囲内であることを理解すべきである。コンベヤ手段100aにおけるコンベヤの構成、およびモータ125、126、127を備える駆動システムの構成は、コンベヤライン100bについて上述されていることに一致する。さらなる代替例として、2つの最も短いコンベヤのためのモータ125、130のペアは、それらのための1つの共通のモータと置き換えることができ、それに応じて、他の2組のモータを置き換えることができる。さらに別の代替例においては、6つ全てのコンベヤを駆動するのに単一のモータを用いることができ、それによって、各組のコンベヤに対して、該歯車機構を共通にすることができる。図3は、コンベヤ手段101bに関連して、該コンベヤ手段を拡大斜視図でより詳細に示す。把持ユニット119は、運搬中に、そのコンベヤによって駆動される中空梁124の上部を滑動する。把持ユニット119は、運搬中に、その中にツイストロックの下方部が収容されるハウジング203を有する。該上部には、デコーニング時に、そこを通って該ツイストロックの下方部が挿入される矩形開口部202を有するカバープレート201がある。ハウジング203の内部には、そこを介して該ツイストロックを、それぞれコーニングまたはデコーニングするために固定または解放することができる機構がある。ハンドル204により、この機構を、コーニングまたはデコーニングするための所要のモードに設定することができる。それによって該把持ユニットが梁124の上部を滑動する底部プレート205は、下方に向けられた中央突出部206を有し、該突出部は、梁124の上部の長手方向スロット131を通って伸びている。この突出部206を介して、把持ユニット119は、梁124内部のコンベヤに接続されている。底部プレート205の下面には、プラスチックから成る減摩層207があり、該層も、突出部206の側まで拡がっている。梁124の端部には、該コンベヤのためのガイドレール132~137がある。上方の3つのガイドレール132、133、134は、中空梁124の水平方向隔壁138によって支持されて並んで配置されている。これらのレールの各々は、そのアクティブ部分でそれぞれのコンベヤをガイドする。ガイドレール135、136、137は、該コンベヤのそれぞれのリターン部分をガイドする。図では、該コンベヤ自体は省略されていることに留意すべきである。図4は、把持ユニット119に隣接して描いた梁124の断面図である。突出部206の下方端部には水平プレート208があり、図を見て分かるように、図の左側で、接続部材209が該水平プレート208から下方へ伸びている。接続部材209は、この実施例において、コンベヤチェーンであるコンベヤ141の一部を構成している。ピン143は、該接続部材の各端部において、接続部材209、およびコンベヤチェーン141のリンク142を貫通して伸びている。該コンテナユニットの中間部においてデコーニングするための把持ユニット120、121図2を参照は、該接続部材の位置を除いて、把持ユニット119と同じ構造から成る。これらの把持ユニットの場合、それぞれの接続部材209aは、プレート208の中央部から伸びており、およびこの図において、破線で描かれている。該接続部材は、上述したのと同じ方法で、中間ガイドレール133に設けられたコンベヤチェーン図示せずに接続されている。それに応じて、遠隔のコンテナ角部をデコーニングするための把持ユニット122は、右側のガイドレール134のコンベヤチェーンに接続されたプレート208の右側に、接続部材209bを有している。把持ユニット119が、関連する角部取付け具をデコーニングするための位置まで移動する際、コンベヤ141の動作は、正しい位置で停止させなければならない。このことは、センサ139、例えば、把持ユニット119の位置を感知するフォトセルによって実現される。センサ139は、コンベヤ141の駆動システムに接続されており、減速位置を表すコーニング位置のわずかに前方で駆動を停止させる。さらに、機械的止め具140があり、プレート208がそれ以上移動するのを停止させる。機械的止め具140は、主に、安全対策のためのものであり、省いてもよい。別法として、該機械的止め具は、センサ139と置き換えることができる。図5の斜視図には、把持ユニット119のコンベヤ141への接続が詳細に示されている。上記装置の上記の説明は、デコーニング動作に関連している。コーニング動作は、実質的に同じ方法で逆に実行される。したがって、コーニング時に、該把持装置は、ツイストロックを保管ステーション112から、該コンテナユニットの角部取付け具へ運搬する。そして、該ツイストロックは、該把持装置から解放されて、該角部取付け具に取り付けられる。コーニングおよびデコーニング自体がどのようにして実行されるかは、図6~図15に関連して説明されており、図6~図10はコーニングに関連しており、図11~図15はデコーニングに関連している。図6~図10は、ツイストロック300が、把持ユニット119からコンテナの角部取付け具400へどのように移動されるかを示している。ツイストロック300は、コンテナを互いに接続するのに用いられる一般的なタイプから成る。該ツイストロックは、ボディ303、304、305と、ロッキング部材301、305とを有する。該ロッキング部材は、互いに接続されている、上部ロッキング部301と、下部ロッキング部305とから成る。ロッキング部材301、305は、ボディ302、303、304に対して、垂直方向軸周りに回転可能に構成されている。ロッキング部材301、305は、該ボディ内に設けられたばね機構によって、時計回り方向に角度的に圧迫されている。これらの図においては、該コンテナの角部取付け具400のみが図示されているが、このような角部取付け具は、該コンテナの各角部において、該コンテナの一部を構成していることを理解すべきである。角部取付け具400および把持ユニット119は、明確にするために分解されている。したがって、左側前方に面する端部におけるそれら両方の細部の一部は切り取られている。図6は、把持ユニット119が、角部取付け具400と位置合わせされた正しい位置に達している段階を示す。それにより、上部ロッキング部301および該ボディの上方部302は、これらの部分が、垂直方向の相対的動作により、例えば、該コンテナを支持梁109、110、110a、111図1を参照を介して下げることにより、角部取付け具400の底部の開口部401を通って入ることができる位置にある。当初、上部ロッキング部301は、開口部401を通り抜けていないような角度的位置にある。上部ロッキング部301の上面は、開口部401の下方縁部と接触して、該開口部の下面と下方縁部との間に確立されるカム動作によって、反時計回りに回転するような固有の形状を有している。その回転は、該ボディ内で、該ばね機構の動作に抗して起きる。図7は、上部ロッキング部材301が開口部401を通って、図6の位置に対して角度的にずれているときのこの垂直方向の動作の第1の段階を示す。図8においては、その動作がさらに続いている。上部ロッキング部材301は、ここでは、角度取付け具400内の位置にあり、上部ボディ部302は、開口部401内に位置している。この位置において、該ばね機構は、上部ロッキング部材301を図6と同じ角度位置に対して時計回りに圧迫している。それにより、該上部ロッキング部材の下面は、該角部取付け具の底部に支えられて、該角部取付け具から外れて下方へ移動することが防止される。角部取付け具400の下面は、上部ボディ部302よりも幅広の中央ボディ部303に当接している。図9に示すように、該コンテナユニットのさらなる上方への動きによって、角部取付け具400がツイストロック300を持ち上げる。それにより、上部ロッキング部302に回転結合されている下方ロッキング部305は、把持ユニット119のカバープレート201の開口部202を通過できるような角度位置に入る。下方ロッキング部305が、図10に示すように、把持ユニット119から解放されると、ロッキング部301、305は、該ばね機構によって、時計回りの方向に角度的にさらにずれ、それによって、該コンテナのツイストロックのロッキングが完了して安全になる。下方ロッキング部305が把持ユニット119内に配置されると、下方ロッキング部305と、該ハウジングの内部との間の幾何学的関係によって、ロッキング部材201、205の角度位置に対して、時計回りの方向における制限が確立される。把持ユニット119のハウジング203の内部の形状は、コーニングまたはデコーニングモードのためのハンドル204によって調節可能であり、したがって、図6~図10において、このハンドルは、コーニングモード位置にある。デコーニングは、図11~図15に図示されている。その動作は、図6~図10に関連して説明したコーニングと非常に似ているため、デコーニングの説明は簡単に行う。図11において、把持ユニット119は、該コンテナの角部取付け具400と位置合わせされている位置に達している。ハンドル204は、デコーニングモードのための位置にある。上方ロッキング部301は、該ツイストロックを角部取付け具400に確実にロックしている。該コンテナが、図12に示すように下げられると、ハウジング203の内部が、下方ロッキング部205と協働して、該ロッキング部を反時計回りに回転させると、それにより、上方ロッキング部201もそれに応じて回転する。図13において、上方ロッキング部201は、図14を見て分かるように、角部取付け具400の底部の開口部401を通過できるように十分に回転している。図15において、ツイストロック300は、デコーニングされており、該コンテナ角部から保管ステーション112へ運搬する準備が整っている。図16には、2つのコンテナユニットを重ねて保管することが可能な具体的なコンテナ処理装置に関連する本発明の実施例が図示されている。この図は、空の状態、すなわち、該コンテナ処理装置がコンテナを1つも収容していない状態の該コンテナ処理装置の斜視図である。該コンテナ処理装置は、支持構造1が、底部2と、4つの角にある支持ポスト3と、上部に位置している矩形支持フレーム4から成るボックス形状をしている。図示の実施例において、該支持構造は、一方の長辺の中間近傍に配置された2つの中央支持ポスト3aも有している。底部2には荷台5があり、該荷台は、底部2における該荷台の下の、詳細に図示はされていない駆動装置によって垂直方向に調節可能である。該駆動装置は、電気モータ、または、空気圧または油圧作動型等の従来のタイプであってもよい。該コンテナ処理装置にはさらに、矩形グリップフレーム8がリフト機構7に接続されている、各端部壁のリフト機構7から成る移送装置が設けられている。リフト機構7は、梁6に対して水平方向に移動可能である。この図の実施例は、長手方向に一緒に配列された2つの20ftコンテナ、または、単一の40ftコンテナに対応するコンテナユニットを対象としている。以下においては、該コンテナ処理装置の機能を、2つの20ftコンテナに関して説明する。支持フレーム4およびグリップフレーム8は、それらのフレームのうちの1つに対して2つの20ftコンテナの通過が可能な内寸を有している。それに応じて、各フレームは、12.2mよりもわずかに長い内側長さと、2.5mよりもわずかに長い内側幅、適切には数cm、または、各方向において、最大で、ペアで数十センチメートル長い内側長さおよび内側幅を有している。該コンテナユニットの辺と、それぞれのフレームとの間の遊びは、該コンテナユニットの通過が問題ないように十分に大きくすべきである。一方で、該遊びは、フレーム4、8のいずれかへのコンテナユニットのクランプを容易にするために、特に横方向において可能な限り小さくすべきである。これらの要求間で正確に判断したバランスは、各内寸を、該コンテナユニットの対応する寸法よりも1~30cm長く、好ましくは、5~15cm長くすべきであることを意味している。この実施例において、該コンテナ処理装置は、それぞれの長辺に、前面および背面を有しており、中央支持ポスト3aが、その背面に配置されている。該前面は、完全に開口しており、コンテナユニットが該前面からまたは該前面を介して中に移送可能になることを意図している。そのため、前面のコーナポスト3間の距離は、該コンテナユニットの長さよりもわずかに大きく、および同時に該移送装置の端部壁部が、移送動作時の角部支柱間のスペースを有する。該距離は、それに応じて、12.5~13mであり、高さ、すなわち、その最下位置における荷台5と、支持フレーム4との間の距離は、少なくとも2.6m、適切には2.8~3.5mである。荷台5は、コーニングおよびデコーニングを容易にするため、該コンテナユニットの角部のためのスペースを与えるために、各角部および中間部に凹部12を有する。支持フレーム4には、各角部において傾斜して、斜め外側上方に向けられたガイドプレート13が設けられ、また、各長辺の中間部に、平らで斜め上方に向けられたガイドプレート14が設けられている。このようにして、コンテナユニットがクレーンから吊り下ろされる際のセンタリングが容易になる。支持フレーム4の長辺の各桁には、それぞれの桁を介して穴に移動可能な4つのスタッド16がある。スタッド16は、それぞれの桁の内側に突出するように、図示の位置に向かって内方に押し込むことができる。該スタッドは、それぞれ、長手方向において、該コンテナ角部の1つの穴の真正面に位置するように、該長手方向に配置される。中間部の2つのスタッドは、コンテナユニットが、3つの20ftコンテナから成る場合に、互いに対向するコンテナの端部において、角部に突出可能であることが意図されている。スタッド16には、例えば、電気または油圧式のアクチュエータが設けられており、該スタッドは、それぞれ、電気および油圧ラインを介して遠隔制御される。これは、手動で実施することができ、または、該コンテナ処理装置の処理ステップによって自動的に作動させることができる。該スタッド群は、同時に作動される。その作動システムを、該コンテナ処理装置が1つの40ftコンテナのために使用される場合には、該中間部のスタッド16が作動されないように形成することができる。該グリップフレームの長辺の各桁には、該桁の穴に配列された対応するスタッド図示せずがある。それらの機能および動作は、該支持フレームのスタッド16の場合について上述したのと同様である。図16のコンテナ処理装置は、2つのコンテナユニットの積み下ろし時の一時保管および処理を可能にし、それにより、一方のコンテナユニットは荷台5によって支持され、他方のコンテナユニットは、支持フレーム4によって支持される。該移送装置を用いて、コンテナユニットを荷台5から、該装置の側の貨物自動車へ移動させることができ、また同時に、第2のコンテナを、その底部を支持フレーム4に取り付けた状態で上部に収容することができる。図17は、そのような動作中の該装置を示す。この図において、リフト機構7は、該コンテナユニットを保持するグリップフレーム8とともに梁6の外側に移動されている。該コンテナユニットが完全に荷台5の外部にあるように、該グリップフレームが十分遠くに移動されている場合、リフト機構7は、荷下ろしのためにグリップフレーム8を該貨物自動車に下ろす。その結果、デコーニングして貨物自動車へ移送するために、上方のコンテナユニットを荷台5まで下げることができる。積み込み時は、この動作は同様であるが逆になる。コーニング/デコーニング時には、最初に説明した実施例の場合と同様に、該ツイストロックがコンベヤ手段によって運搬される。