液晶パネルと前記液晶パネルを照明するバックライトと、前記液晶パネルと前記バックライトを収納する樹脂フレームと、前記樹脂フレームを支持する金属フレームと、前記液晶パネルと前記バックライトの間に設けられた光学シートと、を備える液晶表示装置であって、前記樹脂フレームは前記液晶パネルを保持する第一フレーム部と前記バックライトの周囲の第二フレーム部を備え、前記第一フレーム部と前記第二フレーム部が形成する間隙に前記光学シートが延在することを特徴とする液晶表示装置。前記光学シートが前記第一フレーム部と前記第二フレーム部の間に、いずれの部品にも保持されずに収納されたことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記第一フレーム部には段差が形成され、前記段差の上面に前記液晶パネルが固定されたことを特徴とする請求項1または2に記載の液晶表示装置。前記第一フレーム部には突起構造が形成され、前記液晶パネルが前記突起構造により固定されたことを特徴とする請求項1または2に記載の液晶表示装置。しかしながら、特許文献1に記載の構成では、図4に示したように、光学シート拡散板18、プリズムシート16、17の端面を液晶パネルの有効表示範囲アクティブエリアの境界線4から遠ざけることができない。すなわち、光学シートの端面から有効表示範囲の境界線4までの距離D1が短い。このため、液晶表示装置を斜視した場合に、光学シート端面で乱反射した光が液晶パネルの有効表示範囲内に入り込み、光の線のように見える輝線現象が発生する。輝線をSで図中に示す。また、それぞれの熱膨張係数が異なる樹脂フレーム2、プリズムシート16、液晶パネル1が両面テープで固定されているため、高温、高温高湿環境に晒されると、プリズムシート16にうねり、しわが発生する虞がある。そこで、上記課題を解決するために、液晶パネルとバックライトを収納する樹脂フレームを、液晶パネルを保持する第一フレーム部とバックライトの周囲の第二フレーム部で構成し、液晶パネルとバックライトの間に設けた光学シートを第一フレーム部と第二フレーム部が形成する間隙まで延在させることとした。さらに、この光学シートが第一フレーム部と第二フレーム部の間に、いずれの部品にも保持されずに収納することとした。ここで保持とは、両面テープなどを用いて、2つ以上の部品を固定することを意味している。本発明によれば、光学シートの端面を液晶パネルの有効表示範囲から十分に遠ざけることができるため、光学シート端面で乱反射した光が液晶パネルの有効表示範囲内に入り込み、光の線のように見える輝線現象が発生しない。本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルを照明するバックライトと、液晶パネルとバックライトを収納する樹脂フレームと、樹脂フレームを支持する金属フレームと、液晶パネルとバックライトの間に設けられた光学シートを備えている。ここで、樹脂フレームは液晶パネルを保持する第一フレーム部とバックライトの周囲の第二フレーム部を備えており、第一フレーム部と第二フレーム部が形成する間隙に光学シートが延在している。このような構成により、光学シート端面から液晶パネルの有効表示範囲までの距離が確保でき、光学シート端面で乱反射した光が有効表示範囲内に入り込むことを防止できる。さらに、光学シートを、第一フレーム部と第二フレーム部の間、及び、バックライトと液晶パネルの間に、いずれの部品にも保持されることなく収納した。そのため、光学シートにうねりやしわが発生し難い。また、第一フレーム部と第二フレーム部を別部品としてもよい。以下、本発明に係る実施例を具体的に説明する。図1は本実施例1に係る液晶表示装置を説明するための平面図である。液晶パネル1が樹脂フレーム2の内側に保持されている。樹脂フレーム2の外周および底面は金属フレーム3によって被覆されている。液晶パネル1の1辺にはFPC5が接続されている。図中に一点鎖線で示した有効表示範囲の境界線4の内側領域に文字、画像が表示される。図1中の線分ABでの断面形状を拡大して図2に示す。金属フレーム3の底面に反射板15が配置され、反射板15の上方に導光板14が配置されている。導光板14と金属フレーム3の間に第二の樹脂フレーム8が配置されている。反射板15は両面テープ9によって第二の樹脂フレーム8に保持されている。段差部7を持つ樹脂フレーム2が金属フレーム3に支持されており、第二の樹脂フレーム8との間に間隙を形成している。導光板14の上方には、拡散板18、プリズムシート17、プリズムシート16が配置される。以降、拡散板18、プリズムシート17、プリズムシート16を光学シートと総称する。すなわち、光学シートには他のシートを含む場合も、いずれか一つのシートの場合もある。これらの光学シートが樹脂フレーム2と第二の樹脂フレーム8の間に収納されている。このとき、光学シートは、両面テープなどによっていずれの部品にも保持されておらず、自由に伸縮ができる状態である。光学シートの上方には、液晶パネル1が配置されている。本実施例では、液晶パネル1は上偏向版10、上ガラス11、液晶層、下ガラス12、下偏向版13で構成されている。図2では樹脂フレーム2の段差部7と液晶パネル1の下ガラス12が両面テープ6によって接着されている。このように、樹脂フレーム2と第二の樹脂フレーム8の間に間隙を設け、光学シートをこの間隙に収納した。このため、光学シート端面から液晶パネル1の有効表示範囲の境界線4までの距離D2を十分に確保することができ、光学シート端面で乱反射した光が有効表示範囲内に入り込むことを防止できる。ここで、D2を、下記の式を満足するように設定することが望ましい。D2>上偏向板10上ガラス11下ガラス12の総厚/tan45°さらに、上述の構成によれば、光学シートがいずれの部材に保持されることなく、液晶パネルと導光板の間に配置することができる。したがって、光学シートが自由に伸縮できる。そのため、高温、高温高湿環境下で一旦膨張しても、常温環境下に戻ると元の形状に収縮することとなる。一方、従来のように、熱膨張係数の異なる液晶パネル1、樹脂フレーム2に保持されていた場合、一旦膨張した光学シートが元の形状に収縮することができず、うねりやしわが発生する。通常、液晶表示装置の総厚を薄くするため、薄い光学シートが使用される。特に、有効表示範囲の対角長が4インチ以下の場合、40~70μmの厚みの光学シートが使用される。光学シートが薄くなったり、大面積になったりすると、うねりやしわが発生しやすくなる。樹脂フレーム2、第二の樹脂フレーム8はポリカボネート等の樹脂で射出成形によって作製される。金属フレーム3はアルミニウム材、ステンレス材等の成形性の良い金属材料で作製される。金属フレーム3の材料厚も液晶表示装置の総厚に含まれるため、100~300μmの比較的薄い材料が使用される。樹脂フレーム2、第二の樹脂フレーム8、金属フレーム3をインサート成形と呼ばれる手法によって、一体成形することもできる。樹脂フレーム2は液晶パネル1と金属フレーム3の間に配置され、割れやすい液晶パネル1の緩衝材としての役割も果たす。第二の樹脂フレーム8は導光板14と金属フレーム3の間に配置され、傷付き易い導光板14の緩衝材としての役割に加え、導光板14の側面から漏れた光を導光板14に戻し、液晶表示装置の輝度を高める役割も果たす。そのため、樹脂フレーム2、第二の樹脂フレーム8は反射率の高い白色の樹脂が適している。また、樹脂フレーム2の底面、第二の樹脂フレーム8の上面を粗面とすることで、拡散板18、プリズムシート16がずれにくくなり、光学シートの位置ずれを防止できる。ただし、これは光学シートの伸縮を制約するものではない。図3は本実施例に係る液晶表示装置の断面構成を説明するための模式図である。実施例1とは、液晶パネル1の保持方法が実施例1と異なっている。その他の構成は実施例1と同様なので、重複する説明は適宜省略する。図3に示すように、本実施例では、液晶パネル1は樹脂フレーム2に設けられた突起構造19によって保持されている。液晶パネル1を上方からの圧力により保持している。液晶パネル1を保持する両面テープを使用しないため、部品点数を削減することができる。液晶パネル1を保持する突起構造19は図3の形状に限定されるものではなく、液晶パネル1を上方から押すことのできる構造であれば良い。