"a少なくとも2つのヒドロキシシリル部分を含む反応性シラン官能基を含む、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、b少なくとも2つのヒドロシリル部分を含む反応性シラン官能基を含む、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、cアミジン、グアニジン、ホスファゼン、プロアザホスファトラン及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つの塩基と、を含む、硬化性組成物であって、前記成分a及びbのうちの少なくとも一方が少なくとも3つの平均反応性シラン官能基を有する、組成物。前記成分a及びbがそれぞれ少なくとも1つのポリジオルガノシロキサンを含む、請求項1に記載の組成物。前記ポリジオルガノシロキサンがポリジメチルシロキサンを含む、請求項1又は2に記載の組成物。前記成分aがヒドロキシル末端封鎖されている、請求項1~3のいずれか一項に記載の組成物。前記成分aが、以下の一般式:OHp-SiR’3-p-[G-SiR’2]t-O-[R’2SiO]q[SiR’2-G]t-SiR’3-p-OHpIにより表されるポリシロキサンから選択され、式中、各pは独立して1、2又は3の整数であり、各Gは独立して二価結合基であり、各R’は独立して、アルキル、アルケニル、フルオロアルキル、アリール、フルオロアリール、シクロアルキル、フルオロシクロアルキル、ヘテロアルキル、ヘテロフルオロアルキル、ヘテロアリール、ヘテロフルオロアリール、ヘテロシクロアルキル、ヘテロフルオロシクロアルキル、及びこれらの組み合わせから選択され、qは0~約15,000の整数であり、各tは独立して0又は1の整数である、請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物。各前記Gは独立して、オキシ、アルキレン、アリーレン、ヘテロアルキレン、ヘテロアリーレン、シクロアルキレン、ヘテロシクロアルキレン、及びこれらの組み合わせから選択され各前記R’は独立してアルキル、フルオロアルキル、アリール、及びこれらの組み合わせから選択され、前記qは20~15,000の整数であり、並びに/あるいは、前記tは0の整数である、請求項5に記載の組成物。各前記R’が独立して、メチル、C4F9C2H4-、C6F13C2H4-、フェニル、CF3C2H4-、C6H5C2H4-、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項6に記載の組成物。前記成分aが、1300,000~1,000,000の範囲の重量平均分子量を有する、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、2約150~約150,000の範囲の重量平均分子量を有する、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、の混合物を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の組成物。前記成分bが少なくとも3つの平均反応性シラン官能基を有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物。前記成分bが、以下の一般式:R’2RSiOR’2SiOrHR’SiOsSiRR’2IIにより表されるポリシロキサンから選択され、式中、各R’は独立して、アルキル、アルケニル、フルオロアルキル、アリール、フルオロアリール、シクロアルキル、フルオロシクロアルキル、ヘテロアルキル、ヘテロフルオロアルキル、ヘテロアリール、ヘテロフルオロアリール、ヘテロシクロアルキル、ヘテロフルオロシクロアルキル、及びこれらの組み合わせから選択され、各Rは独立して水素又はR’であり、rは0~150の整数であり、sは2~150の整数である、請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物。各前記R’が独立してアルキル、フルオロアルキル、アリール、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項10に記載の組成物。各前記R’が独立して、メチル、C4F9C2H4-、C6F13C2H4-、フェニル、CF3C2H4-、C6H5C2H4-及びこれらの組み合わせから選択される、請求項11に記載の組成物。前記R’及び前記Rがメチルであり、前記rが0の整数であり、並びに/又は、前記sが40の整数である、請求項10に記載の組成物。前記成分cが、1以下の一般式により表されるアミジン化合物:2以下の一般式により表されるグアニジン化合物:3以下の一般式により表されるホスファゼン化合物:4以下の一般式により表されるプロアザホスファトラン化合物:及びこれらの組み合わせから選択され、式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6及びR7はそれぞれ独立して水素、一価の有機基、一価のヘテロ有機基及びこれらの組み合わせから選択され、前記アミジン、グアニジン及び/又はホスファゼン化合物のR1、R2、R3、R4、R5、R6及びR7のうちの任意の2つ以上は、任意選択で一緒に結合して、環構造を形成することができる、請求項1~13のいずれか一項に記載の組成物。前記成分cが、各々が少なくとも1つの前記環構造を含む、アミジン化合物、グアニジン化合物、ホスファゼン化合物、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項14に記載の組成物。前記成分cが、1,2-ジメチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセンDBU、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネンDBN、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エンTBD、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エンMTBD、2-tert-ブチル-1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、2-tert-ブチルイミノ-2-ジエチルアミノ-1,3-ジメチルペルヒドロ-1,3,2-ジアザホスホリン、ホスファゼン塩基P1-t-Bu-トリステトラメチレン、ホスファゼン塩基P4-t-Bu、2,8,9-トリイソプロピル-2,5,8,9-テトラアザ-1-ホスファビシクロ[3.3.3]ウンデカン及びこれらの組み合わせから選択される、請求項1又は14に記載の組成物。前記塩基がアミジン、グアニジン及びこれらの組み合わせから選択される、請求項1~16のいずれか一項に記載の組成物。前記塩基がアミジン及びこれらの組み合わせから選択される、請求項17に記載の組成物。前記アミジンが、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセンDBU、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネンDBN及びこれらの組み合わせから選択される、請求項18に記載の組成物。前記組成物が、有機金属触媒を含まない組成物である、請求項1~19のいずれか一項に記載の組成物。前記組成物がエマルションの形態である、請求項1~20のいずれか一項に記載の組成物。前記組成物を硬化させた、請求項1~21のいずれか一項に記載の組成物。aヒドロキシル末端封鎖されている、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、b少なくとも3つのヒドロシリル部分を含む、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、c1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセンDBU、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネンDBN及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つの塩基と、を含む、硬化性組成物。a請求項1~23のいずれか一項に記載の硬化性ポリシロキサン組成物を準備する工程と、b少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を準備する工程と、c前記基材の少なくとも1つの前記主表面の少なくとも一部分に前記硬化性ポリシロキサン組成物を適用する工程と、d前記硬化性ポリシロキサン組成物を硬化させて又は誘導して硬化させて、コーティングを形成する工程と、を含む、コーティングプロセス。少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を含む物品であって、前記基材が少なくとも1つの前記主表面の少なくとも一部分上に請求項24に記載のコーティングプロセスにより調製されたコーティングを支持する、物品。光重合可能な組成物を前記コーティングに適用し、その後、前記光重合可能な組成物に光照射して光重合させることにより調製される感圧接着剤の層を更に含む、請求項25に記載の物品。それゆえに、例えば、早期ゲル化に起因する加工及び保存時の有意な難点を持たない、許容可能な硬化速度をもたらすことができる硬化性ポリシロキサン組成物が尚も必要とされていると認識している。好ましくは、これらの組成物は効率的に加工可能であり例えば、硬化に先立って二部系を混合する必要がない、除去を必要とする種を生じない触媒を採用し、並びに/あるいは熱活性化を必要としない比較的低温での及び/又は感熱性基材を使用しての、硬化が可能になる。理想的には、これらの組成物は、比較的無毒性である触媒を採用し、溶液中で比較的安定であるが乾燥時には比較的迅速に硬化し、比較的低濃度で有効であり、並びに/又は比較的低若しくは無水分条件下で有効である組成物をもたらす。簡潔には、一態様では、本発明は、二重反応性シラン官能基を含む硬化性ポリシロキサン組成物を提供する。この組成物は、a少なくとも2つのヒドロキシシリル部分すなわち、ケイ素原子に直接結合したヒドロキシル部分を含む一価の部分を含む反応性シラン官能基を含む、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、b少なくとも2つのヒドロシリル部分すなわち、ケイ素原子に直接結合した水素原子を含む一価の部分を含む反応性シラン官能基を含む、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせと、cアミジン、グアニジン、ホスファゼン、プロアザホスファトラン及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つの塩基と、を含み、成分a及びbのうちの少なくとも一方は、少なくとも3つの平均反応性シラン官能基を有するすなわち、成分aが平均で少なくとも3つのヒドロキシシリル部分を有するか、成分bが平均で少なくとも3つのヒドロシリル部分を有するか、又はその両方である。成分a及びbは、好ましくは、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサンより好ましくは少なくとも1つのポリジアルキルシロキサン、最も好ましくは少なくとも1つのポリジメチルシロキサンを含む。好ましくは、成分aは、平均で2つの末端ヒドロキシシリル部分を含むように、ヒドロキシル末端封鎖される。好ましくは、この塩基は、少なくとも1つのアミジンを含む最も好ましくは、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセンDBU。組成物は、好ましくは、少なくとも1つの溶媒を更に含む例えば、ヘプタンなどの非プロトン性有機溶媒を更に含む。4,4’-トリメチレンビス1-メチルピペリジンこれは無効であるなどの標準的なアミン塩基とは違って、上記塩基は、ヒドロシリル及びヒロドキシシリル部分の形態で反応性シラン官能基を含むポリシロキサン組成物の硬化明らかに縮合によるを有効に触媒することができることが発見された。これらの塩基は、周囲と同じ程度の低さの温度例えば、約23°Cであっても、熱による活性化を必要とせずに、比較的急速な硬化をもたらすことができ例えば、溶媒を除去すると、硬化が約1分程度の短い時間内で生じ得る、並びに、比較的少量でも例えば、成分a、b及びcの合計重量に基づいて約0.5重量パーセント以下程度の濃度でも有効であり得る。それゆえに、これらの塩基を含むポリシロキサン組成物は、加熱せずとも、産業的設定での高速コーティング及び硬化操作における使用に好適なものであり得る。このような効率的硬化性にもかかわらず、これらの組成物は、使用直前に二部系を混合する必要なく、様々な溶媒例えば、ヘプタン、メチルエチルケトン又はこれらの組み合わせ中で比較的良好な保存安定性例えば、閉じた容器内に数週間にわたって及び/又は比較的長い貯蔵寿命例えば、約8時間以上を呈することができる。先行技術の組成物とは驚くほど異なり、これらの塩基は、他の縮合触媒が実質的に不在でも及び/又は水分が実質的に不在でも本発明の硬化性ポリシロキサン組成物中で有効であり得る。これらの塩基は、従来のスズ触媒の代用物として使用して、従来のスズで硬化したポリシロキサン組成物例えば、DowCorningCorporationMidland,MIから入手可能なSyl-Off商標292コーティング組成物などの剥離コーティング組成物のポリシロキサン成分の性質を変化させずとも、有機金属触媒を含まない硬化性ポリシロキサン組成物をもたらすことができる。従来のスズ触媒とは違って、これらの塩基の少なくとも一部例えば、DBUは、比較的無毒で、したがって、比較的環境に調和した、すなわち環境保護型ポリシロキサン組成物の調製における使用に好適である。本発明の硬化性ポリシロキサン組成物は、硬化して、様々な異なる用途の要件に合うように例えば、出発成分a及び/又はbの反応性シランの官能基の性質、相対量及び/又は程度を変更することにより調整できる特性を有する架橋された網目構造をもたらすことができる。それゆえに、この硬化性ポリシロキサン組成物は、数多くのコーティング用途での使用のために様々な表面特性を有するコーティングをもたらすように、使用することができる例えば、感圧接着剤のための剥離コーティング、保護コーティング、撥水及び/若しくは撥油コーティング又は表面処理並びにこれらに類するもの。本発明の硬化性ポリシロキサン組成物は、塩基触媒が除去を必要とする種を生じないものと思われるので、並びに、一部の実施形態では、塩基触媒は加工中に組成物から蒸発するように十分に揮発性であり、これにより、エレクトロニクスの分野で特に問題になり得る従来のスズ触媒の金属混入とは違って硬化した物質中に触媒混入を本質的に残さないので、表面特性の注意深い及び/又は特注の制御を必要とする比較的繊細な用途例えば、剥離コーティング用途において特に有用であることができる。以上の点で、本発明の硬化性ポリシロキサン組成物の少なくとも一部の実施形態は、有意な加工困難性及び保存困難性を生じずに許容可能な硬化速度をもたらす例えば、溶液中で比較的安定であるが乾燥時には比較的速く硬化することができる一方でまた、効率的に加工可能である例えば、硬化前の二部系の混合並びに混入物除去及び/又は熱活性化の必要がない硬化性組成物に対する上記の現行の必要を満たす。硬化性ポリシロキサン組成物の少なくとも一部の実施形態はまた、比較的無毒である一方で、比較的低濃度及び/又は比較的低又は無水分条件下でも有効である、触媒を採用する。別の態様では、本発明はまた、a本発明の上記硬化性ポリシロキサン組成物を準備する工程と、b少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を準備する工程と、c基材の少なくとも1つの主表面の少なくとも一部分に硬化性ポリシロキサン組成物を適用する工程と、d硬化性ポリシロキサン組成物を硬化させて又は誘導して硬化させて、コーティングを形成する工程と、を含む、コーティングプロセスを提供する。更に別の態様では、本発明は、少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を含む物品であって、基材が少なくとも1つの主表面の少なくとも一部分上に上記コーティングプロセスにより調製されたコーティングを支持する、物品を提供する。以下の発明を実施するための形態では、種々の組の数値範囲例えば、特定の部分における炭素原子の数、又は特定の成分の量などが記載され、各組内では、範囲の任意の下限を範囲の任意の上限と対にすることができる。同様に、このような数値範囲は、範囲内に含まれるすべての数を含むことを意味する例えば1~5は、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5などを含む。本明細書で使用するとき、用語及び/又はは、1つ若しくはすべての列挙した要素、又は2つ以上の列挙した要素のいずれかの組み合わせを意味する。用語好ましい及び好ましくはは、特定の状況下で、特定の利点をもたらし得る本発明の実施形態を指す。しかしながら、同一又は異なる条件下において、他の実施形態が好ましい場合もある。更に、1以上の好ましい実施形態の引用は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から除外することを目的とするものではない。含むcomprisesという用語及びその変化形は、それらの用語が説明及び請求項に出現する箇所において、限定的な意味を有するものではない。本明細書で使用するところのa、an、the、少なくとも1つの及び1以上のは、互換可能に使用される。上記課題を解決するための手段の節は、すべての実施形態又は本発明のすべての実施を説明しようとするものではない。以下の発明を実施するための形態が実施形態をより具体的に例示する。発明を実施するための形態にわたり、複数の実施例の一覧を通してガイダンスが提供されており、それら実施例は様々な組み合わせで用いられ得る。いずれの場合にも、記載した一覧は、代表的な群としてのみ役立つものであり、排他的な一覧として解釈されるべきではない。定義本特許出願で使用されるとき、連結型ヘテロ原子catenatedheteroatomとは、例えば、炭素-ヘテロ原子-炭素鎖又は炭素-ヘテロ原子-ヘテロ原子-炭素鎖を形成するために炭素鎖中で1個以上の炭素原子と置き換わる炭素以外の原子例えば、酸素、窒素、又は硫黄を意味する。硬化とは、例えば、触媒を通した架橋ポリマーネットワークへの変換を意味する。フルオロ-例えば、フルオロアルキレン若しくはフルオロアルキル、又はフルオロカーボンの場合のような基若しくは部分に関して又はフッ素化されたとは、炭素に結合した水素原子が少なくとも1つはあるように、部分フッ素化されていることを意味し、フルオロケミカルとはフッ素化又はペルフルオロ化を意味し、ヘテロ有機とは、少なくとも1個のヘテロ原子好ましくは、少なくとも1個のカテネイトヘテロ原子を含有する有機基又は部分例えば、アルキル又はアルキレン基を意味する。ヒドロシリルは、水素原子に直接結合したケイ素原子を含む一価部分又は基を指す例えば、ヒドロシリル部分は、式-SiR3-pHpを有することができ、式中、pは1、2又は3の整数であり、Rは加水分解性又は非加水分解性基である好ましくはアルキル又はアリールなどの非加水分解性である。ヒドロキシシリルは、ヒドロキシル基に直接結合したケイ素原子を含む一価部分又は基を指す例えば、ヒドロキシシリル部分は、式-SiR3-pOHpを有することができ、式中、pは1、2又は3の整数であり、Rは加水分解性又は非加水分解性基である好ましくはアルキル又はアリールなどの非加水分解性である。イソシアナトとは、式-NCOの一価の基又は部分を意味する。メルカプトとは、式SHの一価の基又は部分を意味する。オリゴマーとは、少なくとも2個の繰り返し単位を含み、かつ分子鎖同士で絡まるような分子量未満の分子量を有する分子を意味し、このような分子は、ポリマーとは異なり、1個の繰り返し単位を除去又は付加しただけでも特性が著しく変化する。オキシとは、式-O-の二価の基又は部分を意味する。並びに、ペルフルオロ例えば、ペルフルオロアルキレン又はペルフルオロアルキル又はペルフルオロカーボンの場合のような、基又は部分に関して若しくはペルフルオロ化とは、完全にフッ素化されたことを意味し、その結果、特記しない限り、フッ素と置換できる炭素に結合した水素原子がないことを意味する。成分a本発明の硬化性ポリシロキサン組成物の成分aとしての使用に好適なポリシロキサンとしては、少なくとも2つのヒドロキシシリル部分すなわち、ケイ素原子に直接結合したヒドロキシル基を含む一価の部分を含む反応性シラン官能基を含む、ポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン及びこれらの組み合わせ好ましくはポリジオルガノシロキサンが挙げられる。これらのポリシロキサンは、オリゴマー、ポリマー又はこれらの組み合わせであることができる。好ましくは、これらのポリシロキサンはポリマーであり、直鎖、分枝鎖又は環状であり得る。有用なポリマーとしては、ランダム、交互、ブロック又はグラフト構造又はこれらの組み合わせを有するものが挙げられる。ポリシロキサンの成分aの分子量及び反応性シラン官能基ヒドロキシシリル部分の数及び性質などは、例えば、成分bの反応性シラン官能基の分子量並びに硬化性及び/又は硬化した組成物に所望される特性に依存して、非常に様々であり得る。しかしながら、成分a及びbのうちの少なくとも一方は、架橋された網目構造の形成を可能にするために、少なくとも3つの平均反応性シラン官能基を有するすなわち、成分aが平均で少なくとも3つのヒドロキシシリル部分を有するか、成分bが平均で少なくとも3つのヒドロシリル部分を有するか、又はその両方である。好ましくは、成分aに使用されるポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン及びこれらの組み合わせは、平均で2つの末端ヒドロキシシリル部分を含むように、ヒドロキシ末端封鎖される。これらのポリシロキサンは、好ましくは約150~約1,000,000より好ましくは約1,000~約1,000,000の重量平均分子量を有する。有用なポリシロキサンの好ましい部類としては、以下の一般式によって表すことができるものが挙げられる。OHp-SiR’3-p-[G-SiR’2]t-O-[R’2SiO]q[SiR’2-G]t-SiR’3-p-OHpI式中、各pは独立して1、2又は3好ましくは1の整数であり、各Gは独立して二価結合基であり、各R’は独立して、アルキル、アルケニル、フルオロアルキル、アリール、フルオロアリール、シクロアルキル、フルオロシクロアルキル、ヘテロアルキル、ヘテロフルオロアルキル、ヘテロアリール、ヘテロフルオロアリール、ヘテロシクロアルキル、ヘテロフルオロシクロアルキル及びこれらの組み合わせから選択され、qは0~約15,000好ましくは約20~約15,000の整数であり、各tは独立して0又は1好ましくは0の整数である。好ましくは、各R’は独立して、アルキル好ましくは1~約8個の炭素原子を有する、フルオロアルキル好ましくは3~約8個の炭素原子を有し、より好ましくはRfC2H4-式中、Rfは、1~約6個の炭素原子好ましくは1~約6個の炭素原子を有するフッ素化又は過フッ素化アルキル基である、アリール及びこれらの組み合わせから選択される。より好ましくは、各R’は独立して、メチル、C4F9C2H4-、C6F13C2H4-、CF3C2H4-、フェニル、C6H5C2H4-及びこれらの組み合わせ更により好ましくはメチル、CF3C2H4-、フェニル、C4F9C2H4-及びこれらの組み合わせ、最も好ましくはメチルから選択される。各二価結合基Gは、好ましくは独立して、オキシ、アルキレン、アリーレン、ヘテロアルキレン、ヘテロアリーレン、シクロアルキレン、ヘテロシクロアルキレン及びこれらの組み合わせから選択されるより好ましくは、オキシ、アルキレン、アリーレン及びこれらの組み合わせから選択される。G及び/又はR’中のヘテロ原子としては、酸素、イオウ、窒素、リン及びこれらの組み合わせ好ましくは酸素、イオウ及びこれらの組み合わせ、より好ましくは酸素を挙げることができる。Gは、少なくとも2個の炭素原子によりケイ素から分離されるのであれば、フッ素を含有することができる。好ましいポリシロキサンとしては、ヒドロキシル末端封鎖されたポリジメチルシロキサンホモポリマー、並びに、ジメチルシロキサン単位と、ジアルキルシロキサン単位、アルキルメチルシロキサン単位及びアルキルフェニルシロキサン単位ここで、各アルキル基は独立して、2~約8個の炭素原子を有するアルキル基例えば、ヘキシルから選択される、ジフルオロアルキルシロキサン単位、フルオロアルキルメチルシロキサン単位及びフルオロアルキルフェニルシロキサン単位ここで、各フルオロアルキル基は独立して、3~約8個の炭素原子を有するフルオロアルキル基例えば、トリフルオロプロピル又はノナフルオロヘキシルから選択される、ジフェニルシロキサン単位、及びこれらの組み合わせから選択される最大で約40又は50モルパーセントの他の単位と、を含むヒドロキシル末端封鎖されたコポリマーが挙げられる。成分aとして有用なポリシロキサンは、本発明の硬化性組成物中で単独で又は様々なポリシロキサンの混合物の形態で使用することができる。場合により、混合物が好ましいものであり得る。成分aとしての使用に好ましい組成物は、1約300,000~約1,000,000より好ましくは約400,000~約900,000、最も好ましくは約500,000~約700,000の範囲の重量平均分子量を有する、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせ好ましくは少なくとも1つのポリジオルガノシロキサンと、2約150~約150,000より好ましくは約10,000~約120,000、最も好ましくは約10,000~約15,000の範囲の重量平均分子量を有する、少なくとも1つのポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン又はこれらの組み合わせ好ましくは少なくとも1つのポリジオルガノシロキサンと、の組み合わせを含む。成分1と成分2の相対量及びこれらの分子量は、利用される接着剤又は他の材料の性質及び所望される剥離レベルに従って、剥離用途に関し選択することができる。例えば、成形型剥離用途については、前者のポリシロキサンと後者のポリシロキサンの重量比は、約3:1~約19:1好ましくは約4:1~約9:1、より好ましくは約6:1の範囲であり得る。感圧接着剤PSA剥離用途については、前者のポリシロキサンと後者のポリシロキサンの重量比は、例えば、約2:1~約1:10好ましくは約1:1~約1:6、より好ましくは約1:2~約1:4の範囲であり得る。成分aとしての使用に好適なポリシロキサンは、既知の合成方法により調製することができ、多くは市販されている。例えば、Syl-Off商標292コーティング組成物DowCorningCorporationMidland,MIから入手可能のヒドロキシシリル官能性成分は好ましいポリシロキサンであり、様々な分子量の他の有用なポリシロキサンは、Gelest,Inc.Morrisville,PAから入手することができる例えば、SiliconCompounds:SilanesandSilicones,SecondEditionB.ArklesandG.Larsoned.,Gelest,Inc.2008を参照されたい。成分b本発明の硬化性組成物の架橋剤成分bとしての使用に好適なポリシロキサンとしては、少なくとも2つのヒドロシリル部分すなわち、ケイ素原子に直接結合した水素原子を含む一価の部分を含む反応性シラン官能基を含む、ポリジオルガノシロキサン、フッ素化ポリジオルガノシロキサン及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらのポリシロキサンは、小分子、オリゴマー、ポリマー又はこれらの組み合わせであり得る。好ましくはこれらのポリシロキサンはポリマーである。これらのポリシロキサンは、直鎖、分枝鎖又は環状であることができる。有用なポリマーとしては、ランダム、交互、ブロック又はグラフト構造又はこれらの組み合わせを有するものが挙げられる。成分bの分子量及び反応性シラン官能基ヒドロシリル部分の数及び性質などは、例えば、成分aの反応性シラン官能基の分子量並びに硬化性及び/又は硬化した組成物に所望される特性に応じ、非常に様々であり得る。好ましくは、成分bは、成分aがヒドロキシル末端封鎖される場合に、架橋された網目構造を形成できるように少なくとも3つの平均反応性シラン官能基を有する。これらのポリシロキサンは、好ましくは約100~約100,000の重量平均分子量を有する。ポリシロキサンの好ましい部類としては、以下の一般式によって表すことができるものが挙げられる。R’2RSiOR’2SiOrHR’SiOsSiRR’2II式中、R’は式Iについて上記で定義した通りであり、各Rは独立して水素又はR’であり、rは0~約150好ましくは0~約100、より好ましくは0~約20の整数であり、sは2~約150好ましくは約5~約100、より好ましくは約20~約80の整数である。最も好ましくはR及びR’はどちらもメチルであり、rは0であり、並びに/又は、sは約40である。好ましい水素化官能性ポリシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサンホモポリマーを含むもの、並びに、ジメチルシロキサン単位と、ジアルキルシロキサン単位、アルキルメチルシロキサン単位及びアルキルフェニルシロキサン単位ここで、各アルキル基は独立して、2~約8個の炭素原子を有するアルキル基例えば、ヘキシルから選択される、ジフルオロアルキルシロキサン単位、フルオロアルキルメチルシロキサン単位及びフルオロアルキルフェニルシロキサン単位ここで、各フルオロアルキル基は独立して、3~約8個の炭素原子を有するフルオロアルキル基例えば、トリフルオロプロピル又はノナフルオロヘキシルから選択される、ジフェニルシロキサン単位、及びこれらの組み合わせから選択される最大で約40又は50モルパーセントの他の単位と、を含むコポリマー1つ又は複数を含むものが挙げられる。ホモポリマーが多くの場合好ましいが、一部の用途についてはコポリマーが好ましいものであり得る。成分bとして有用なポリシロキサンは、本発明の硬化性組成物中で単独で又は様々なポリシロキサンの混合物の形態で使用することができる。このようなポリシロキサンは既知の合成方法により調製することができ、多くは市販されている。例えば、Syl-Off商標Q2-7560架橋剤、Syl-Off商標7678架橋剤、並びに、Syl-Off商標292及びSyl-Off商標294コーティング組成物のヒドロシリル官能性成分例えば、Syl-Off商標7048架橋剤すべてDowCorningCorporationMidland,MIから入手可能は好ましいポリシロキサンであり、様々な分子量の他の有用なポリシロキサンは、Gelest,Inc.Morrisville,PAから入手することができる例えば、SiliconCompounds:SilanesandSilicones,SecondEditionB.ArklesandG.Larsoned.,Gelest,Inc.2008を参照されたい。成分c本発明の硬化性組成物の成分cとしての使用に好適な塩基としては、アミジン、グアニジンビグアニドのような置換グアニジンなど、ホスファゼン、プロアザホスファトランVerkade塩基としても既知及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらの塩基の自己プロトン化可能な形態例えば、アルギニンなどのアミノ酸は通常、このような形態は自己中和されているので、あまり好適ではなく、したがって除外される。好ましい塩基としては、アミジン、グアニジン及びこれらの組み合わせが挙げられるより好ましくはアミジン及びこれらの組み合わせ、最も好ましくは環状アミジン及びこれらの組み合わせ。列挙されている構造部類の塩基は、上記のように成分aとbの間の反応を有効に触媒することができることが発見されている。これらの塩基は、硬化性組成物中で単独で個別に又は1つ以上の異なる塩基の混合物異なる構造部類からの塩基を含むの形態で使用することができる。所望される場合には、塩基は、感光性形態で例えば、放射線又は熱に曝露するとその場で塩基を生じる活性化可能組成物の形態で存在させることができる。有用なアミジンとしては、以下の一般式によって表すことができるものが挙げられる:式中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ独立して、水素、一価の有機基、一価のヘテロ有機基例えば、炭素原子を通して結合され、カルボキシル又はスルホンなどの酸官能基を含有しない基又は部分の形態で、窒素、酸素、リン又はイオウを含む及びこれらの組み合わせから選択され、R1、R2、R3及びR4のうちの任意の2つ以上は、一緒に結合して、環構造好ましくは五員環、六員環又は七員環、より好ましくは六員環又は七員環を形成することができる。有機基及びヘテロ有機基は、好ましくは1~20個の炭素原子より好ましくは1~約10個の炭素原子、最も好ましくは1~約6個の炭素原子を有する。好ましくはR4は水素ではない。少なくとも1つの環構造を含むアミジンすなわち、環式アミジンが通常好ましい。2つの環構造を含む環式アミジンすなわち、二環式アミジンがより好ましい。有用なアミジン化合物の代表例としては、1,2-ジメチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1-エチル-2-メチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1,2-ジエチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1-n-プロピル-2-メチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1-イソプロピル-2-メチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1-エチル-2-n-プロピル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1-エチル-2-イソプロピル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、DBUすなわち、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン、DBNすなわち、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネン及びこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。好ましいアミジンとしては、1,2-ジメチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、DBUすなわち、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン、DBNすなわち、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-5-ノネン及びこれらの組み合わせが挙げられ、DBU、DBN及びこれらの組み合わせがより好ましく、DBUが最も好ましい。有用なグアニジンとしては、以下の一般式によって表すことができるものが挙げられる:式中、R1、R2、R3、R4及びR5はそれぞれ独立して、水素、一価の有機基、一価のヘテロ有機基例えば、炭素原子を通して結合され、カルボキシル又はスルホンなどの酸官能基を含有しない基又は部分の形態で、窒素、酸素、リン又はイオウを含む及びこれらの組み合わせから選択され、R1、R2、R3、R4及びR5のうちの任意の2つ以上は、一緒に結合して、環構造好ましくは五員環、六員環又は七員環、より好ましくは五員環又は六員環、最も好ましくは六員環を形成することができる。有機基及びヘテロ有機基は、好ましくは1~20個の炭素原子より好ましくは1~約10個の炭素原子、最も好ましくは1~約6個の炭素原子を有する。好ましくはR5は水素ではない。少なくとも1つの環構造を含むグアニジンすなわち、環式グアニジンが通常好ましい。2つの環構造を含む環式グアニジンすなわち、二環式グアニジンがより好ましい。有用なグアニジン化合物の代表例としては、1-メチルグアニジン、1-n-ブチルグアニジン、1,1-ジメチルグアニジン、1,1-ジエチルグアニジン、1,1,2-トリメチルグアニジン、1,2,3-トリメチルグアニジン、1,3-ジフェニルグアニジン、1,1,2,3,3-ペンタメチルグアニジン、2-エチル-1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、1,1,3,3-テトラメチル-2-n-プロピルグアニジン、1,1,3,3-テトラメチル-2-イソプロピルグアニジン、2-n-ブチル-1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、2-tert-ブチル-1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、1,2,3-トリシクロヘキシルグアニジン、TBDすなわち、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、MTBDすなわち、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-エチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-n-プロピル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-イソプロピル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-n-ブチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-イソブチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-tert-ブチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-シクロヘキシル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-n-オクチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-2-エチルヘキシル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-デシル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、ビグアニド、1-メチルビグアニド、1-n-ブチルビグアニド、1-2-エチルヘキシルビグアニド、1-n-オクタデシルビグアニド、1,1-ジメチルビグアニド、1,1-ジエチルビグアニド、1-シクロヘキシルビグアニド、1-アリルビグアニド、1-n-ブチル-N2-エチルビグアニド、1,1’-エチレンビスグアニド、1-[3-ジエチルアミノプロピル]ビグアニド、1-[3-ジブチルアミノプロピル]ビグアニド、N’,N-ジヘキシル-3,12-ジイミノ-2,4,11,13-テトラアザテトラデカンジアミン及びこれらに類するもの並びにこれらの組み合わせが挙げられる。好ましいグアニジンとしては、TBDすなわち、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、MTBDすなわち、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、2-tert-ブチル-1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。TBD、MTBD及びこれらの組み合わせが最も好ましい。所望される場合には、アミジン及びグアニジンは、JISZ8802に従って測定したときに13.4未満のpH値を呈するもの例えば、1,3-ジフェニルグアニジン、DBU、DBN又はこれらの組み合わせ、好ましくはDBU、DBN又はこれらの組み合わせから選択することができる。水溶液のpHを判定するための参照方法JISZ8802は、重量比10:3のイソプロピルアルコールと水の混合溶媒100gに5ミリモルの塩基を添加することにより、塩基の水溶液をまず調製することにより、行われる。次に、得られた溶液のpHを23°CにてpHメーター例えば、HoribaSeisakushoModelF-22のpHメーターを用いて測定する。有用なホスファゼンとしては、以下の一般式によって表すことができるものが挙げられる:式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6及びR7はそれぞれ独立して、水素、一価の有機基、一価のヘテロ有機基例えば、炭素原子を通して結合され、カルボキシル又はスルホンなどの酸官能基を含有しない基又は部分の形態で、窒素、酸素、リン又はイオウを含む及びこれらの組み合わせから選択され、R1、R2、R3、R4、R5、R6及びR7のうちの任意の2つ以上は、一緒に結合して、環構造好ましくは五員環、六員環又は七員環、より好ましくは五員環又は六員環、最も好ましくは六員環を形成することができる。有機基及びヘテロ有機基は、好ましくは1~20個の炭素原子より好ましくは1~約10個の炭素原子、最も好ましくは1~約6個の炭素原子を有する。好ましくはR7は水素ではない。有用なホスファゼン化合物の代表例としては、以下のものが挙げられる。及びこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせ。好ましいホスファゼンとしては、2-tert-ブチルイミノ-2-ジエチルアミノ-1,3-ジメチルペルヒドロ-1,3,2-ジアザホスホリン、ホスファゼン塩基P1-t-Bu-トリステトラメチレン、ホスファゼン塩基P4-t-Bu及びこれらの組み合わせが挙げられる。有用なプロアザホスファトラン塩基Verkade塩基としては、以下の一般式により表すことができるものが挙げられる:式中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して、水素、一価の有機基、一価のヘテロ有機基例えば、炭素原子を通して結合され、カルボキシル又はスルホンなどの酸官能基を含有しない基又は部分の形態で、窒素、酸素、リン又はイオウを含む及びこれらの組み合わせから選択される水素はあまり好ましくない。有機基及びヘテロ有機基は、好ましくは1~20個の炭素原子より好ましくは1~約10個の炭素原子、最も好ましくは1~約6個の炭素原子を有する。有用なプロアザホスファトラン化合物の代表例としては、以下のものが挙げられる。及びこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせ。2,8,9-トリイソプロピル-2,5,8,9-テトラアザ-1-ホスファビシクロ[3.3.3]ウンデカンが好ましいプロアザホスファトラン化合物である。硬化性組成物の調製本発明の硬化性組成物は、好ましくは撹拌又はかき混ぜながら本質的に任意の順序で成分a、b及びcを組み合わせることにより調製することができる。好ましくは、成分aとbをまず組み合わせ、次いで成分cを添加する。この組成物は、所望であれば、例えば、成分cを他の二成分とは別個に保存することにより比較的保存安定的な二部系として維持することができるが、三成分すべてを含む一部系もまた、例えば、組成物のコーティング又は他の適用に先立って、無水溶媒中で最大約2週間といった期間にわたって安定であることができる。成分aとbの相対量は、これらの性質並びに硬化性及び/又は硬化した組成物に所望される特性に依存して、非常に様々であり得る。化学量論は反応性シラン官能基のモル比は1:1例えば、ヒドロキシシリル部分のモル当たり1モルのヒドロシリルであると説明しているが、実践上はヒドロシリル官能基が不足又は過剰していることが有用であり得る例えば、これは、硬化阻害剤が存在する場合に有用であり得る。最大で約8:1又は約13:1又は更には約35:1ものヒドロシリル部分とヒドロキシシリル部分のモル比が有用であり得る。成分c塩基触媒は、硬化性組成物中に、成分a、b、cの合計重量に基づいて、約0.1~約10重量パーセント好ましくは約0.1~約5重量パーセント、より好ましくは約0.5~約2重量パーセントの範囲の量で存在し得る。好ましくは、硬化性組成物は、保存安定性、混合及び/又はコーティングを補助するために、特に成分a及びbがポリマーである場合、少なくとも1つの溶媒又は希釈剤を含む。本発明の硬化性組成物で使用するのに好適な溶媒としては、芳香族溶媒例えば、キシレン、トルエン、1,2-ジクロロベンゼン、1,3-ジクロロベンゼン、1,4-ジクロロベンゼン及びこれらに類するもの並びにこれらの混合物、ケトン例えば、メチルエチルケトンMEK、シクロヘキサノン及びこれらに類するもの並びにこれらの混合物、アルキルエステル例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル及びこれらに類するもの並びにこれらの混合物、アルカン例えば、ヘプタン、イソパラフィン系炭化水素及びこれらに類するもの並びにこれらの混合物、エーテル例えば、t-ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフランTHF及びこれらに類するもの並びにこれらの混合物及びこれらに類するもの、並びにこれらの混合物などの非プロトン性溶媒が挙げられる。好ましい溶媒としては、芳香族溶媒、アルカン、ケトン及びこれらの混合物が挙げられ、キシレン、ヘプタン、メチルエチルケトン及びこれらの混合物がより好ましく、ヘプタン、メチルエチルケトン及びこれらの混合物が最も好ましい。微量の任意成分を添加して、特定の硬化方法又は用途に対する特定の望ましい特性を硬化性組成物に付与することができる。有用な組成物は、例えば、触媒所望される場合には共触媒として添加できる、スズ触媒などの従来の縮合触媒など、反応開始剤、乳化剤界面活性剤を包含する、安定剤、抗酸化剤、難燃剤、接着促進剤、剥離調整剤例えば、シリケートMQ樹脂、着色剤、増粘剤例えば、カルボキシメチルセルロースCMC、ポリビニルアクリルアミド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド/ポリプロピレンオキシドコポリマー、ポリアルキノール及びこれらに類するもの並びにこれらの混合物などの、従来の添加剤を含むことができる。所望される場合には、硬化性組成物は、エマルションの形態で調製することができる例えば、希釈剤として水を使用することにより。有用な乳化剤エマルジェントとしても既知としては、界面活性物質又は界面活性剤が挙げられる。シリコーンエマルションは、多くの場合、水、シリコーンオイル、安定化界面活性剤、防腐剤、並びに、粘性安定化及び冷凍解凍安定性のための他の添加剤を含有する。本発明の硬化性組成物は、様々な既知の又は今後開発される機械的及び化学的乳化技術のいずれかにより、エマルションの形態で調製することができる。一部の好適なエマルションはまた、市販されており例えば、DowCorningCorporationMidland,MIから入手可能なSyl-Off商標1181水性エマルションコーティング組成物、塩基触媒成分cと組み合わせて使用することができる。有用な乳化技術としては、例えば、欧州特許第0268982号ToraySiliconeCompany,Ltd.、同第0459500号DowCorningCorporation及び同第0698633号DowCorningCorporationに記載されているものが挙げられ、これらの技術についての記載は参照により本明細書に組み込まれる。水エマルション中でのシリコーン製造のための特に有用な技術は、米国特許第6,013,682号Dalleetal.に記載されているものであり、この技術についての記載は参照により本明細書に組み込まれる。この技術は、シリコーンが、水中に懸濁されたシリコーン液滴の内部で鎖延長により重合するエマルションをもたらす。米国特許第5,229,212号Reedは、高分子量の、水溶性又は水分散性ポリマー増粘剤ポリエチレンオキシドなどが利用される別の有用な技術を記載しており、この技術についての記載は参照により本明細書に組み込まれる。本発明の硬化性組成物中での使用に好適な乳化剤としては、非イオン性ポリマー非イオン性界面活性剤など例えば、アルキル多糖、カチオン性、アニオン性及び両性界面活性剤、並びにこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。これらの界面活性剤は、個別に又は組み合わせて、使用することができる。本質的には任意のタイプの界面活性剤を使用できるが、非イオン性界面活性剤が好ましいものであり得る。有用な非イオン性界面活性剤としては、ポリエチレングリコール鎖エチレンオキシドの重縮合により得られるの存在により親水性を付与されているものが挙げられる。このような非イオン性界面活性剤は、ポリエトキシレート化非イオン性界面活性剤と呼ばれる。有用な非イオン性界面活性剤の他の例としては、ポリアルケノールポリビニルアルコールとしても既知、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレンオキシド-ポリプロピレンオキシドブロックコポリマー、エトキシル化又はスルホン化樹脂、カルボキシメチルセルロース及び他の多糖誘導体、ポリアクリレート、キサンタン、並びにこれらに類するもの並びにこれらの組み合わせが挙げられる。好ましい非イオン性界面活性剤としては、ポリマー非イオン性界面活性剤及びこれらの組み合わせより好ましくはポリアルケノール及びこれらの組み合わせが挙げられる。有用なカチオン性界面活性剤の例としては、四級アンモニウムヒドロキシド例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、オクチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、ジドデシルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキシド、タロートリメチルアンモニウムヒドロキシド、ココトリメチルアンモニウムヒドロキシド及びこれらに類するもの並びにこれらの組み合わせ、四級アンモニウムヒドロキシドの対応する塩、脂肪酸アミン及びアミド及びこれらの誘導体、脂肪酸アミン及びアミドの塩脂肪族脂肪酸アミン及びアミドなど及びこれらの誘導体、脂肪酸鎖を有する芳香族アミンの類似体、脂肪酸ジアミンから誘導された脂肪酸アミド、二置換アミンから誘導された脂肪酸アミド、エチレンジアミンの誘導体、アミノアルコールのアミド誘導体、長鎖脂肪酸のアミン塩、二置換ジアミンの脂肪酸アミドから誘導された四級アンモニウム塩基、ベンゾイミダゾリンの四級アンモニウム塩基、ピリジニウムの塩基性化合物及びその誘導体、スルホニウム化合物、ベタインの四級アンモニウム化合物、エチレンジアミンのウレタン、ポリエチレンジアミン、ポリプロパノールポリエタノールアミン、並びにこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。有用なアニオン性界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホネート洗剤、脂肪酸せっけん、ラウリル硫酸などのアルキル硫酸塩起泡剤、ジアルキルスルホスクシネート湿潤剤、リグノスルホネート分散剤及びこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。他の有用なアニオン性界面活性剤としては、米国特許第6,013,682号Dalleetal.に記載のものが挙げられ、その記載は参照により本明細書に組み込まれる。有用な界面活性剤の別の部類は、両性又は双極性イオン界面活性剤のものであり、アニオンとカチオンの両方の解離を呈する単一の界面活性剤分子を含む。有用な両性界面活性剤の例としては、ベタイン、スルホベタイン、アミノ酸及びリン脂質などの天然物質、並びにこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。本発明の硬化性組成物中に含ませることができる界面活性剤の量は、例えば、界面活性剤1つ又は複数の性質に依存して様々である。しかしながら、多くの場合、界面活性剤の量は硬化性組成物の合計重量に基づいて約0.01~約35重量パーセントの範囲が有用であり得る約0.1~約20重量パーセントの範囲の量が好ましく、約0.5~約5又は10重量パーセントの範囲の量がより好ましい。水性エマルションを形成するために硬化性組成物中に含ませることができる水の合計量も様々であり得るが、一般に硬化性組成物の合計重量に基づいて約20~約95重量パーセントの範囲であることができる。所望される場合には、塩基触媒成分cは、他の硬化性組成物と組み合わせる前に、例えば、界面活性剤及び/又は増粘剤の水溶液に塩基触媒を添加し、その後、得られた混合物を振とう又は撹拌することにより予め乳化させることができる。硬化性組成物の使用及び硬化本発明の硬化性組成物は、様々な異なる用途に使用することができる。例えば、組成物1つ又は複数は、封止材、剥離コーティング、表面処理、ハードコート及びこれらに類するものとして使用することができる。フッ素化表面処理として使用するとき、ある程度の疎水性及び/又は疎油性を例えば、表面を保護するため、又は洗浄容易性を高めるために様々な基材に付与することができる。本発明の硬化性組成物又は別の方法としてその成分は、様々なコーティングされた物品を形成するように、本質的に任意の既知の又は今後開発される適用方法により、基材シート、繊維又は成形された物体の少なくとも1つの主表面の少なくとも一部分に適用することができる。本組成物は、有用なコーティングを生成できる本質的に任意のやり方で及び本質的に任意の厚さで適用することができる。有用な適用方法としては、ディップコーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、ワイピング、ロールコーティング、ワイヤコーティング及びこれらに類するもの、並びにこれらの組み合わせなどのコーティング方法が挙げられる。本組成物は、未希釈形態、又は溶媒溶液例えば、アルキルエステル、ケトン、アルカン、芳香族及びこれらに類するもの、並びに、これらの混合物などの溶媒又はエマルションの形態で適用することができる。溶媒を使用する場合、本組成物の有用な濃度は、本組成物の粘度、利用される適用方法、基材の性質、及び所望の特性に依存して、広範囲にわたって変動してもよい例えば、約1~約90重量。コーティングされた基材の調製における使用に好適な基材としては、固体であり、好ましくは使用される任意のコーティング又は適用溶媒に対して実質的に不活性である物質を含む少なくとも1つの表面を有するものが挙げられる。好ましくは、この硬化性組成物は、化学的相互作用、物理的相互作用、又はこれらの組み合わせより好ましくは、これらの組み合わせを通して基材表面に接着することができる。好適な基材は、単一材料又は異なる材料の組み合わせを含んでもよく、事実上均質であっても不均質であってもよい。有用な不均質基材としては、物理的支持材例えば、ポリマーフィルム上に存在する材料例えば、金属又はプライマーのコーティングを含む、コーティングされた基材が挙げられる。有用な基材としては、木材、ガラス、鉱物例えば、コンクリートなどの人工セラミックス並びに大理石及びこれらに類するものなどの天然石の両方、多層ポリマーフィルムを包含するポリマー例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート及びこれらに類するもの、金属例えば、銅、銀、金、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛及びこれらに類するもの、金属合金、金属化合物例えば、金属酸化物及びこれらに類するもの、皮革、羊皮紙、紙、織物、塗面、及びこれらの組み合わせを含むものが挙げられる。好ましい基材としては、ガラス、鉱物、木材、金属、金属合金、金属化合物、ポリマー、及びこれらの組み合わせより好ましくは、金属、金属合金、金属化合物、ポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。好ましい基材としては、感圧接着剤PSA製品に使用されるものが挙げられる。例えば、硬化性組成物は、好適な可撓性又は非可撓性裏材に適用し、その後、硬化させることができる。有用な可撓性裏材としては、紙、クラフト紙、ポリオレフィンでコーティングされた紙、プラスチックフィルム例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、酢酸セルロース及びエチルセルロースなど及びこれらに類するもの並びにこれらの組み合わせが挙げられるが、本質的に接着剤に対して剥離を必要とする任意の表面を利用することができる。それゆえに、裏材は、綿、ナイロン、レーヨン、ガラス又はセラミック材料などの合成又は天然材料の糸から形成された織布であってもよく、天然若しくは合成繊維又はこれらのブレンドのエアレイドウェブなどの不織布であってもよい。加えて、好適な裏材は、金属、金属化ポリマーフィルム又はセラミックシート材料から形成することができる。プライマーコロナ処理などの表面処理を含むを利用することもできるが、これらは必ずしも必要ではない。本発明の硬化性組成物は、PSAコーティングされたラベル及びテープの製造での使用に好適であるコーティングをもたらすことができる。硬化時にもたらされる剥離の具体的なレベルは、例えば、組成物の成分aの重量百分率及び分子量の変動を通して、又は、性質及び/若しくは量が様々であり得る剥離調整剤例えば、シリケートMQ樹脂の添加を通して、制御可能に変異させることができる。硬化性組成物は、濃縮により例えば、溶媒を蒸発させることにより硬化させることができる。好ましい硬化条件は、具体的な用途並びにそれに付随する要件及び条件によって変化する。水分は存在し得るが、通常は必須ではない。硬化は、概して、室温例えば、約20~23°Cから約150°Cまで又はそれ以上の温度好ましくは約20°C~約125°C、より好ましくは約20°C~約100°C、最も好ましくは約20°C~約80°Cの温度で生じ得る。硬化時間は、数分例えば、室温で~数時間例えば、触媒少量条件下の範囲であり得る。本発明の硬化性組成物の硬化を介して得られる剥離コーティングは、一般に、これらと接触するようになるPSAの粘着及び剥離特性に悪影響を及ぼす遊離シリコーンをほとんど又は全く含有しない。本発明の硬化性組成物は、比較的迅速に硬化して、広範囲のPSAタイプ例えば、アクリレート、粘着付与天然ゴム及び粘着付与合成エラストマーと共に使用できる比較的強固に定着した高度に架橋された溶媒耐性非粘着コーティングをもたらすことができる。PSA積層体の形態の物品例えば、剥離ライナー上に支持されたPSAの層を含むは、乾燥積層、湿潤溶液キャスティングを介して剥離コーティングと接触させながらPSAを配置することにより、あるいは、光重合可能な組成物を剥離コーティングに適用し、その後、光照射して重合させることにより、調製することができる例えば、記載が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第4,181,752号Martensetal.に記載のように。このような物品は、例えば、剥離コーティングからの剥離のレベル剥離力及び/又は所望の基材への接着の後続のレベルにおける任意の変化を評価するための、室温及び/又は熱加速経時処理試験の結果により証明されるように比較的良好な保存安定性を呈することができる。以下の実施例によって本発明の目的及び利点を更に説明するが、これらの実施例において記載される特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不要に限定するものとして解釈されるべきではない。これらの実施例は単にあくまで例示を目的としたものであり、添付した特許請求の範囲に限定することを意味するものではない。材料特に記載のない限り、実施例及び本明細書の残りの部分におけるすべての部、百分率、及び比率などは、重量による。特に記載のない限り、すべての化学物質は、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIなどの化学物質供給業者から入手されており、あるいは、入手可能である。経時処理された剥離及び後続の接着を測定するための試験方法これらの試験は、一定の温度及び相対湿度にてある時間にわたって経時処理された剥離ライナーの有効性を測定した。経時処理された剥離値は、特定の取り外しの角度及び速度で剥離ライナーから可撓性接着テープを取り外すのに必要とされる力の定量的尺度である。この力は、デシメートル当たりのニュートンN/dmで表される。特に記載のない限り、以下の4つの接着テープのうちの1つを用いて、経時処理剥離値と、基材に対する後続の接着場合により再接着と呼ぶと、を測定した。テープAは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名3M商標Controltac商標GraphicFilmIJ180-10で市販されているビニル裏材を備える感圧接着された再配置可能な接着テープである。テープBは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名3M商標Scotchcal商標ElectroCut商標GraphicFilmSeries7725で市販されているビニル裏材を備える感圧接着テープである。テープCは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名Scotch商標Magic商標Tape810で市販されているポリプロピレン裏材を備えるアクリル系感圧接着テープである。テープDは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名Scotch商標BookTape845で市販されているポリプロピレン裏材を備えるアクリル系感圧接着テープである。本発明の剥離ライナー剥離コーティングされた基材は、上記接着テープの1つを、剥離ライナーの剥離コーティングが、そのテープの接着剤を支持している面に面している状態で、積層することにより、これらの経時処理した剥離値について試験した。得られた積層体は、約2.54cmの幅及びおよそ12cmの長さの試験片に切断した実施例22~26及び比較例C-13~C-15についてはおよそ15cmの長さ。この試験片を次に、下記の様々な実施例に特定されるように、一定の温度及び相対湿度RHにてある時間にわたって経時処理した。試験片の剥離ライナー側に適用した2.54cmの幅の二重コーティングされた接着紙テープ3MCompanySt.Paul,MNから商品名3M商標DoubleCoatedPaperTape410Bで市販を用いて、経時処理した試験片をスリップ/剥離テスターInstrumentors,Inc.Strongsville,OHから入手したModelSP2000の作業板に取り付けた。取り付けた試験片に対して2kgゴムローラーを作業板上で一回転がした。試験片の接着テープを次に、180°及び毎分2.3メートル毎分90インチの速度で剥離することにより、剥離ライナーから取り外し、剥離ライナーから接着テープを取り外すために必要とされた力を5秒のデータ収集時間にわたって測定した。経時処理剥離試験の別の形下記に示すように、実施例21について使用では、試験片の接着テープ側に適用した二重コーティングされた接着紙テープを用いて、試験片をスリップ/剥離テスターの作業板に取り付けた。取り付けた試験片に対して2kgゴムローラーを作業板上で一回転がした。試験片の剥離ライナーを次に、180°及び毎分2.3メートル毎分90インチの速度で剥離することにより、接着テープから取り外し、接着テープから剥離ライナーを取り外すために必要とされた力を5秒のデータ収集時間にわたって測定した。すべての剥離試験は、一定温度23°C及び一定相対湿度50パーセントの設備内で行った。各実施例に対して少なくとも2回の測定を行い、すべての測定値の平均としてデータを報告する。測定はグラム-力/インチで行い、N/dmに変換した。剥離ライナーから接着テープを剥離した後、剥がしたばかりの接着テープ剥離ライナー無しを、テープの接着剤を支持する面をパネルに接触させて移動式ガラス製試験パネルに接着することにより、接着テープの後続の180°剥離接着力を測定した。取り付けた接着テープを試験パネル上で、まず軽く親指の押圧を用い、次に2kgのゴムロールを毎分61cmの速度で用いて、擦った。次に、テープの後続の接着値を、上記器具及び試験パラメーターを用いて測定した。これらの測定値を確認して、接着値の低下が、剥離ライナーの剥離コーティングによる接着表面の望ましくない汚染に起因して生じているかどうかを判定した。後続接着試験も23°C及び50パーセント相対湿度にて行った。各実施例に対して少なくとも2回の測定を行い、すべての測定値の平均としてデータを報告する。測定はグラム-力/インチ又は、実施例22~26及び比較例C-13~C-15についてはオンス-力/インチで行い、N/dmに変換した。実施例1~10及び比較例C-1~C-12キシレン中の反応性ヒドロキシシリル官能性シロキサンポリマー1つ又は複数ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサンを含むと言われるとヒドロシリル官能性ポリシロキサン架橋剤ポリメチル水素シロキサンを含むと言われるのブレンド商品名Syl-Off商標292でDowCorningCorporationMidland,MIから入手されたプレミアム剥離コーティング組成物の30重量パーセント固形分分散体のサンプルをヘプタンで10重量パーセント固形分に希釈した。実施例1~10及び比較例C-1~C-12の各々のために、0.02gの触媒下記の表1に列挙、すべての触媒はAldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手したを5gのSyl-Off商標292溶液ヘプタン中10重量パーセントに添加し、その後、混合した。得られた混合物を、4番ロッドを用いて、厚さ50マイクロメートルのポリエステルテレフタレートPETフィルムMitsubishiPolyesterFilmGreer,SCから商品名Hostaphan商標3SABで入手、以降3SABPETフィルムと呼ぶ。シリコーンコーティングの接着を改善するために一方の面が化学的に処理されているか又は下塗りされているの下塗り面上にコーティングした。得られたコーティングを終えた3SABPETサンプルを室温約23°Cにて取っておき、これらの硬化状態粘着度をモニターした。コーティングされたサンプルは、コーティングが5分以内に固化した場合に、硬化したとみなした。コーティングされたサンプルは、コーティングが固化せずに室温にて少なくとも24時間にわたって粘着性を維持した場合に、硬化しなかったとみなした。結果を下記の表1に示す。実施例119gのSyl-Off商標292剥離コーティング組成物、0.1gの1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセンDBU、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手、16.7gのヘプタン及び4.2gのメチルエチルケトンMEKを計量して120mLのガラス製広口びんの中に入れた。ガラス製広口びんを内容物が均質になるまで振盪した。均質な混合物を、厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングした。コーティングされたフィルムをボール紙に貼り付け、その後、周囲条件約23°C下に少なくとも3分にわたって放置した。2分後、コーティングはベタベタではなくなったが、軽く指で擦ることで擦り減った。2分40秒後、コーティングは堅固になり、指で擦っても擦り減らなくなった。コーティングされたフィルムを次に、DespatchオーブンModelRFD2-19-2E、DespatchIndustriesMinneapolis,MNから市販に配置し、溶媒を除去するために、加熱をOFFにし、換気扇を3分にわたってONにした。実施例1229.4gのSyl-Off商標292剥離コーティング組成物、0.1gのDBU、56.4gのヘプタン及び14.1gのMEKを計量し、120mLのガラス製広口びんの中に入れた。ガラス製広口びんを内容物が均質になるまで振盪した。均質な混合物を、厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングした。コーティングされたフィルムをボール紙に貼り付け、その後、周囲条件約23°C下に少なくとも3分にわたって放置した。1分30秒後、コーティングは乾燥し、触ると硬化した感触がした。コーティングされたフィルムを次に、Despatchオーブンに配置し、溶媒を除去するために、加熱をOFFにし、換気扇を3分にわたってONにした。実施例1329.4gのSyl-Off商標292剥離コーティング組成物、0.05gのDBU、56.4gのヘプタン及び14.1gのMEKを計量し、120mLのガラス製広口びんの中に入れた。ガラス製広口びんを内容物が均質になるまで振盪した。均質な混合物を、厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングした。コーティングされたフィルムをボール紙に貼り付け、その後、周囲条件約23°C下に少なくとも3分にわたって放置した。1分15秒後、コーティングは乾燥し、触ると硬化した感触がした。コーティングされたフィルムを次に、Despatchオーブンに配置し、溶媒を除去するために、加熱をOFFにし、換気扇を3分にわたってONにした。実施例140.1gの2-tert-ブチルイミノ-2-ジエチルアミノ-1,3-ジメチルペルヒドロ-1,3,2-ジアザホスホリンBEMP、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手、56.4gのヘプタン、14.1gのMEK及び29.4gのSyl-Off商標292剥離コーティング組成物を計量し、示された順序で120mLのガラス製広口びんの中に入れた。ガラス製広口びんを内容物が均質になるまで振盪した。均質な混合物を、厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングした。コーティングされたフィルムをボール紙に貼り付け、その後、周囲条件約23°C下に少なくとも3分にわたって放置した。1分30秒後、コーティングは乾燥し、触ると硬化した感触がした。コーティングされたフィルムを次に、Despatchオーブンに配置し、溶媒を除去するために、加熱をOFFにし、換気扇を3分にわたってONにした。実施例150.05gの2,8,9-トリイソプロピル-2,5,8,9-テトラアザ-1-ホスファビシクロ[3.3.3]ウンデカンTTP、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手、56.45gのヘプタン、14.1gのMEK及び29.4gのSyl-Off商標292剥離コーティング組成物を計量して240mLのガラス製広口びんの中に入れた。ガラス製広口びんを内容物が均質になるまで振盪した。均質な混合物を、厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングし、フード内に放置して空気乾燥させた約23°Cにて。コーティングされたフィルムを指で触れる程度まで乾燥させ、数分以内にわたってよく固着させた。実施例160.34gの100パーセント活性固形分フルオロ官能性シリコーン架橋剤60重量パーセント超のトリメチルシロキシ末端メチルペルフルオロブチルエチル、メチル水素シロキサンを含むと言われる、DowCorningCorporationMidland,MIから商品名Syl-Off商標Q2-7560で入手及び0.8gのヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサンシラノール末端PDMS、分子量400~700MW、Gelest,Inc.Morrisville,PAから商品名GELESTDMS-S12で入手及び8.86gのヘプタンを混合して、10重量パーセント固形分溶液を調製した。0.04gのDBU触媒をこの溶液に添加した。混合後、得られたばかりの液体を、厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングした。コーティングを乾燥させ、室温にて硬化させた約23°Cにて、約6分後に硬化した。実施例17実施例11のコーティング溶液3.3重量パーセントのDBUを含むを浴寿命調査のために使用した。この調査では、溶液が凝固するかどうか及び/又はいつ凝固するかを判定するために、粘度計BrookfieldEngineeringLaboratories,Inc.Middleboro,MA製のModelDV-IIを用いてコーティング溶液の粘度を定期的に測定した。溶液調製の15時間後、溶液は、悪影響を受けた。実施例18実施例11、12及び13のコーティング溶液を室温約23°Cにて定期的に経時処理の0、1、2、4及び6時間の時点で経時処理させ、各溶液を厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングした。コーティングが指により擦り落とされないようになるのに必要とされた経過時間として定義される硬化時間を各コーティングについて各コーティング溶液について及び各経時処理時間について判定した。得られた硬化時間を下記の表2に示す。実施例19実施例11~15のコーティング溶液を厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングし、このコーティングを硬化させて剥離ライナーを形成した。剥離ライナーを23°C及び70°Cにてそれぞれ50の相対湿度で7日にわたって経時処理した。剥離ライナーについての経時処理剥離値及び後続の接着値を次に、上記試験方法を行うことにより、決定した。得られたデータ並びに、剥離コーティングしなかったブランクの3SABPETフィルムについて得られたデータを以下の表3に示す。実施例20実施例11のコーティング組成物を厚さ50マイクロメートルの3SABPETフィルムの下塗り面上にコーティングし、組成物を硬化させて剥離ライナーを形成した。液体モノマーのアクリル系放射線感受性シロップ90重量部のイソオクチルアクリレートと10重量部のアクリル酸の混合物、10パーセント未満が重合、本質的には米国特許第4,181,752号Martensetal.の実施例1~7に記載の通り、この記載は参照により本明細書に組み込まれるを、ノッチ付きバーコースターを用いて、厚さ25マイクロメートルのPETフィルムMitsubishiPolyesterFilmGreer,SCから入手を重ねて剥離ライナー上にコーティングし、公称厚さ50マイクロメートルの連続ウェブを形成した。得られたコーティング済みウェブを次に、アクリルシロップを2つの350BLランプOsramSylvaniaDanvers,MAから入手可能でのUV-A放射線に、窒素不活性環境下で重ねたPETを介して曝露することにより、転化率が95パーセント超になるまで重合した。硬化すると、重合したシロップは、剥離ライナー上にPETで支持された感圧接着剤PSA層を形成した。得られた、25マイクロメートルPETフィルム/50マイクロメートルPSA/PET剥離ライナーの三層構造は、2.54cmの幅×公称12cmの長さの試験サンプル片に切断後、剥離試験した。試験サンプルを試験前に以下の表4に示しているような特定の長さの時間にわたって、23°Cの温度及び50パーセントの一定相対湿度で、あるいは、70°Cに設定したオーブン内で、経時処理した。上記の経時処理剥離の測定についての方法に従って剥離試験を行い、結果を表4に示す。実施例21実施例11のコーティング溶液を、ポリエチレンコーティングしたクラフト紙PCK、1平方メートル当たり156グラムの重量、InternationalConverterKaukauna,WIから入手可能の一方の面上にコーティングし、得られたコーティングを硬化させて、PCK剥離ライナーを形成した。アクリル系放射線感受性シロップ90重量部のイソオクチルアクリレートと10重量部のアクリル酸、10パーセント未満が重合を、ノッチ付きバーコースターを用いて、25厚さ50マイクロメートルのPETフィルムを重ねて、剥離ライナー上にコーティングして、公称厚さ50マイクロメートルのアクリル系シロップの連続ウェブを形成した。得られたコーティング済みウェブを次に、アクリルシロップを2つの350BLランプでのUV-A放射線に、窒素不活性環境下で重ねた厚さ25マイクロメートルのPETを通して曝露することにより、転化率が95パーセント超になるまで重合した。硬化すると、重合したシロップは、剥離ライナー上にPETで支持された感圧接着剤PSA層を形成した。得られた、25マイクロメートルPETフィルム/50マイクロメートルPSA/PCK剥離ライナーの三層構造は、2.54cmの幅×公称12cmの長さの試験サンプル片に切断することにより、剥離試験のために調製した。試験サンプルを試験前に以下の表5に示しているような特定の長さの時間にわたって、23°C、32°C又は70°Cの温度及び50パーセント、90パーセントの一定相対湿度で、あるいは、湿度制御せずに、経時処理した。上記の別の経時処理剥離試験方法に従って経時処理剥離試験を行い、ここで、PCK剥離ライナーを、PETで支持したPSAから剥がした。得られた結果を以下の表5に示す。エマルション実施例22~26及び比較例C-13~C-15DBU-PVAブレンド6.0gのポリビニルアルコールNJE-249KurarayAmericaInc.Houston,TXと54.0gの脱イオン水を計量して、120mL広口びんに入れ、一晩室温約23°Cにて放置し、粘稠な透明な液体を得た。5.0gのこの溶液に、5.0gの1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンDBU、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手可能を添加し、溶液をよく振とうし、すべての成分を混合し、均質な溶液を得た。実施例2210.0gのSYL-OFF商標1181エマルションコーティング組成物酢酸ビニルと共にヒドロキシシリル官能性シロキサンポリマー1つ又は複数ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサンを含むと言われるとヒドロシリル官能性シロキサン架橋剤ポリメチル水素シロキサンとビニルアルコールポリマーの固形分40重量パーセントの水性エマルション、DowCorningCorporationMidland,MIから入手可能、0.16gの1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンDBU、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手可能及び29.84gの脱イオン水を計量して、120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。コーティング基材として光沢面と無光沢面を有する二面58コロナ処理されたポリオレフィンコーティング済みクラフト紙JenCoatInc.P.O.Box274,Westfield,MAから入手可能を用いて、本発明の剥離ライナー剥離コーティングされた基材を調製した。4番ワイヤ巻き付けロッドDSpecialtiesWebster,NYから入手可能を用いて、光沢面を本発明の剥離コーティング組成物でコーティングし、コーティング基材上に厚さおよそ9.1マイクロメートルの湿潤フィルムを付着させた。得られたコーティング済みのポリオレフィンでコーティングされたクラフト紙を次に、室温約23°Cにて8時間にわたって、又は、オーブン内で50°Cにて5分にわたって、硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープDを用い、7日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続いて接着について試験した。結果を下記の表6に示す。比較例C-1310.0gのSYL-OFF商標1181エマルションコーティング組成物と0.8gのSYL-OFF商標1171A触媒有機スズ触媒の固形分50重量パーセントの水性エマルションジオクチルスズジラウレートを含むと言われる、DowCorningCorporationMidland,MIから入手可能と29.2gの脱イオン水を計量して、120mLガラス製広口びんに入れた。ガラス製広口びんを振とうして、すべての成分を混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。コーティング基材として光沢面と無光沢面を有する二面58コロナ処理されたポリオレフィンコーティング済みクラフト紙JenCoatInc.P.O.Box274,Westfield,MAから入手可能を用いて、剥離ライナー剥離コーティングされた基材を調製した。4番ワイヤ巻き付けロッドDSpecialtiesWebster,NYから入手可能を用いて、光沢面を本発明の剥離コーティング組成物でコーティングし、コーティング基材上に厚さおよそ9.1マイクロメートルの湿潤フィルムを付着させた。得られたコーティング済みのポリオレフィンでコーティングされたクラフト紙を次に、室温約23°Cにて8時間にわたって、又は、オーブン内で50°Cにて5分にわたって、硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープDを用い、7日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続いて接着について試験した。結果を下記の表6に示す。実施例2310.0gのSYL-OFF商標1181エマルションコーティング組成物と29.84gの脱イオン水と0.16gのDBU1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンを計量して120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。4番ワイヤを巻き付けたロッドで、この溶液を50粘土コーティングされたクラフトCCK紙StoraEnsoStamford,CTから入手可能なLumisil商標CCK上にコーティングした。得られたコーティング済み基材をボール紙に貼付し、オーブン内で50°Cにて5分にわたって硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープCを用い、3日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続く接着について試験した。結果を下記の表6に示す。実施例2410.0gのSYL-OFF商標1181エマルションコーティング組成物と29.68gの脱イオン水と0.32gのDBUーPVAブレンド触媒上記を計量して120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。4番ワイヤを巻き付けたロッドで、この溶液を50粘土コーティングされたクラフトCCK紙StoraEnsoStamford,CTから入手可能なLumisil商標CCK上にコーティングした。得られたコーティング済み基材をボール紙に貼付し、オーブン内で50°Cにて5分にわたって硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープCを用い、3日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続く接着について試験した。結果を下記の表6に示す。比較例C-1410.0gのSYL-OFF商標1181エマルションコーティング組成物と29.2gの脱イオン水と0.8gのSYL-OFF商標1171A触媒上記を計量して120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。4番ワイヤを巻き付けたロッドで、この溶液を50粘土コーティングされたクラフトCCK紙StoraEnsoStamford,CTから入手可能なLumisil商標CCK上にコーティングした。得られたコーティング済み基材をボール紙に貼付し、オーブン内で50°Cにて5分にわたって硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープCを用い、3日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続く接着について試験した。結果を下記の表6に示す。実施例2510.0gのSILCOLEASE商標PC-168BluestarSiliconesEastBrunswick,NJ剥離コーティング組成物ヒドロキシシリル官能性ポリジメチルシロキサンポリマーとヒドロシリル官能性ポリシロキサン架橋剤ポリメチル水素シロキサンとを含む固形分およそ60重量パーセントの水性エマルションであると考えられると29.84gの脱イオン水と0.16gのDBU触媒を計量して120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。4番ワイヤを巻き付けたロッドで、この溶液をスーパーカレンダー仕上げクラフトSCK紙ThilmanyPulpandPaperCo.Kaukauna,WIから入手可能なRLS320上にコーティングした。得られたコーティング済み基材をボール紙に貼付し、オーブン内で50°Cにて5分にわたって硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープCを用い、3日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続く接着について試験した。結果を下記の表6に示す。実施例2610.0gのSILCOLEASE商標PC-168剥離コーティング組成物と29.68gの脱イオン水と0.32gのDBUーPVAブレンド触媒上記を計量して120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。4番ワイヤを巻き付けたロッドで、この溶液をスーパーカレンダー仕上げクラフトSCK紙ThilmanyPulpandPaperCo.Kaukauna,WIから入手可能なRLS320上にコーティングした。得られたコーティング済み基材をボール紙に貼付し、オーブン内で50°Cにて5分にわたって硬化させた。テープC3MCompanySt.Paul,MNから入手可能を用い、3日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して、得られた硬化済み剥離ライナーを上記のように剥離及び続く接着について試験した。結果を下記の表6に示す。比較例C-1510.0gのSILCOLEASE商標PC-168剥離コーティング組成物と29.2gの脱イオン水と0.8gのSILCOLEASE商標PC-94触媒ジオクチルスズジラウレートを含む水性エマルションであると言われるを計量し、120mLガラス製広口びんに入れた。このガラス製広口びんを振とうしてすべての成分を充分に混合した。得られた溶液は、乳状の外観を有した。4番ワイヤを巻き付けたロッドで、この溶液をスーパーカレンダー仕上げクラフトSCK紙ThilmanyPulpandPaperCo.Kaukauna,WIから入手可能なRLS320上にコーティングした。得られたコーティング済み基材をボール紙に貼付し、オーブン内で50°Cにて5分にわたって硬化させた。得られた硬化済み剥離ライナーを、テープCを用い、3日にわたって経時処理23°C、50相対湿度して上記のように、剥離及び続く接着について試験した。結果を下記の表6に示す。本明細書で引用した特許、特許文献、及び公報に含まれる参照された記述内容は、その全体が、それぞれが個々に組み込まれているかのように、参照により組み込まれる。本発明に対する様々な予見できない修正及び変更が、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく当業者に明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において以下に記述する特許請求の範囲によってのみ限定されると意図する本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。"