金属板をプレス機で絞り加工して底板と周壁と開口部を設けた本体と、本体の周壁をプレス機で絞り加工してその周壁の周方向に交互に成型された二本以上の絞り溝と放熱フィンを備え、絞り溝は周壁の内側に突設され、放熱フィンは絞り溝と反対側に突設され、絞り溝と放熱フィンは周壁の軸方向に縦長であり、絞り溝は本体の開口部側が閉塞面であり、二本以上の絞り溝の絞り方向終端側の閉塞面を基板設置部としたことを特徴とするLED照明具用放熱具。請求項1記載のLED照明具用放熱具において、周壁の開口部側をプレス機での絞り加工により、基板設置部の外周先方に突出するフランジを備えたことを特徴とするLED照明具用放熱具。請求項1又は請求項2記載のLED照明具用放熱具において、本体の底面がプレス加工で貫通開口されてその貫通開口部の周縁に口金取付け片を備えたことを特徴とするLED照明具用放熱具。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のLED照明具用放熱具において、基板設置部がプレス加工で平面状に成型されたことを特徴とするLED照明具用放熱具。平板金属板をプレス機で絞り加工して底板と周壁と開口部を備えた本体を成型する工程と、本体を所望回数繰返し絞り加工して所望の深さとサイズの有底筒状の本体に成型する工程と、前記本体の周壁の周方向二以上の箇所を本体の軸方向に絞り加工して周壁の内側に突出する二本以上の絞り溝に成型すると共に絞り溝と反対方向に突出する放熱フィンを交互に二本以上成型する工程と、前記絞り溝を所望回数繰返し絞り加工して所望の深さ、横幅、長さの絞り溝及び所望の高さ、横幅、長さの放熱フィンを成型し、絞り溝の絞り方向終端閉塞部をLED搭載基板を設置可能な基板設置部を成型する工程、を備えたことを特徴とするLED照明具用放熱具製造方法。請求項5記載のLED照明具用放熱具製造方法において、周壁の開口部側周縁をプレス機により絞り加工して、基板設置部の外周上方に突出するフランジを成型する工程を備えたことを特徴とするLED照明具用放熱具製造方法。請求項5又は請求項6記載のLED照明具用放熱具製造方法において、絞り溝の絞り方向終端閉塞部をプレス機で平坦化して基板設置部を成型する工程を備えたことを特徴とするLED照明具用放熱具製造方法。請求項5乃至請求項7のいずれか1項に記載のLED照明具用放熱具製造方法において、本体の底面をプレス機で貫通開口して口金取付け部を成型し、その口金取付け部の開口周縁に口金を取付け可能な取付け部を成型する工程を備えたことを特徴とするLED照明具用放熱具製造方法。請求項5乃至請求項8のいずれか1項に記載のLED照明具用放熱具製造方法において、金属板及び本体を順送方式又はトランスファー方式で移動することを特徴とするLED照明具用放熱具製造方法。特許文献1のLED照明具の放熱カバーはアルミダイキャスト製であるため重い、製造に金型を必要とするためコスト高になる、金型での製造後に切削加工等が必要であるため製造が面倒である、生産性が低い、コスト高になる、といった各種難点があった。本願発明の課題は量産に適し、軽量で、製造コストの低廉な放熱具とその製造成型方法を提供することにある。本願発明のLED照明具用放熱具以下放熱具という。は、金属板をプレス機で絞り加工して底板と周壁と開口部を設けた本体と、本体の周壁をプレス機で絞り加工してその周壁の周方向に交互に成型された二本以上の絞り溝と放熱フィンを備え、絞り溝は周壁の内側に突設され、放熱フィンは絞り溝と反対側に突設され、絞り溝と放熱フィンは周壁の軸方向に縦長であり、絞り溝は本体の開口部側が閉塞面であり、二本以上の絞り溝の絞り方向終端側の閉塞面を基板設置部としたものである。本願発明の放熱具は、前記放熱具において、周壁の開口部側をプレス機で絞り加工して、周壁の開口部側周縁に、前記基板設置部の外周先方に突出するフランジを備えたものとすることも、本体の底面がプレス加工で貫通開口されてその貫通開口部の周縁に口金取付け片を備えたものとすることも、プレス加工で平面状に成型して基板設置部とすることもできる。本願発明の放熱具の成型方法は、金属板をプレス機で絞り加工して底板と周壁と開口部を備えた本体を成型する工程と、本体を所望回数繰返し絞り加工して所望の深さとサイズの有底筒状の本体に成型する工程と、その本体の周壁の周方向二以上の箇所を本体の軸方向に絞り加工して周壁の内側に突出する二本以上の絞り溝に成型すると共に絞り溝と反対方向に突出する放熱フィンを交互に二本以上成型する工程と、その絞り溝を所望回数繰返し絞り加工して所望の深さと横幅と長さの絞り溝及び所望の高さと横幅と長さの放熱フィンを成型すると共に、絞り溝の絞り方向終端閉塞部を、LED搭載基板を設置可能な基板設置部を成型する工程を備えた方法である。本願発明の放熱具の成型方法は、前記放熱具の成型方法において、周壁の開口部周縁をプレス機により絞り加工して、基板設置部の外周上方に突出するフランジを成型する工程を設けることも、絞り溝の絞り方向終端閉塞部をプレス機で平坦化して基板設置部を成型する工程を設けることも、本体の底面をプレス機で貫通開口して口金取付け部を成型し、その開口部周縁に口金を取付け可能な取付け部を成型する工程を設けることもできる。本願発明の放熱具の成型方法は、前記放熱具の成型方法において、金属板及び本体をプレス機内で移動しながら行うことができ、その移動は順送方式或いはトランスファー方式とすることができる。金属板はコイル状に巻かれている原反から引き出したものでもブランク材でもよい。いずれの場合も、金属板に位置決め用の孔や突起等を設けて加工するのが望ましい。絞り加工は上向き絞りでも下向き絞りでもよい。本願発明の放熱具は次のような効果がある。1金属板をプレス機で絞り加工して本体、絞り溝、放熱フィンを成型したものであるため、軽量であり、安価である。2金属板製であるため放熱性も良い。3基板設置部を備えているため、LED搭載基板を設置し易い。4フランジを備えているため、放熱具へのバルブの取付けが容易になる。5口金取付け部を備えているため、放熱具への口金の取付けが容易になる。6本体内に空間部ができるため、その内部にLEDの発光に必要な電源回路や電子部品等を収容したり、電気配線したりして、内部空間を有効利用することができる本願発明の放熱具の成型方法は次のような効果がある。1本体、絞り溝、放熱フィンを、プレス機による絞り加工で成型するため、放熱具を一枚の金属板から成型することができ、放熱具の製造が容易である。2プレス機による絞り加工で、本体の形状や深さ、絞り溝の本数、形状、幅、深さ、放熱フィンの本数、形状、幅、高さ等を成型することができるため、所望形状、構造の放熱具を量産することができる。3本体、絞り溝、放熱フィン、フランジ、口金取付け片を一枚の金属板から成型できるため金属板を有効活用できる。放熱具の実施形態本願発明の放熱具の一例として図1abに示すものは、プレス機で絞り加工したり、切断加工したりして成型されたものであり、周壁1の内側に突出する絞り溝2と、絞り溝2と反対側に突出する放熱フィン3が交互に成型され、絞り溝2の上面に基板設置部4を備え、周壁1の上縁であって基板設置部4の外周上方にリング状のフランジ5を備え、周壁1の下端に口金20図9の嵌合溝22に差込可能な口金取付け部6図1bが開口され、口金取付け部6の外周に口金20図9に差込み可能な差込み片7を数枚備えている。放熱フィン3は絞り溝2を成型することによりその反対側に突出して成型される外側突出部であり、基板設置部4は絞り溝2を成型することによりその絞り方向終端部に形成される閉塞面である。図1abに示した放熱具はプレス加工で成型したヒートシンクの一例であり、本願発明の放熱具はそれ以外の形状、構造であってもよく、周壁1の深さ、絞り溝2や放熱フィン3の本数、サイズ、間隔等はLED電球の種類、例えば、豆電球用、ハロゲン電球用といったように、用途に応じて設計することができる。また、周壁1の形状も円筒形ではなく角形や星形、それら以外の形状にすることもできる。フランジ5はその内側にバルブ23図9の円筒状の下端開口部24を配置して位置決めするものである。図9のフランジ5はバルブ23の下端開口部24を差込み可能な大きさ直径のリング状にしてあるが、場合によっては、前記下端開口部24を外側に被せることができるサイズとすることもできる。フランジ5の形状は必ずしもリング状ではなく、周方向に分離された数枚の片状であってもよい。前記口金取付け部6、差込み片7は不要であれば無くすこともでき、その場合は、口金を取付け可能な他の形状、構造とすることができる。図1に示す以外に必要な構成があれば追加することもできる。前記基板設置部4に搭載するLED基板は、既存のLED電球に使用されているものと同じものでも異なるものでもよく、基本的にはLEDの発光に必要な電気回路が形成されており、LEDの発光に必要な電子部品や電気部品等が搭載されているものである。LED基板は前記基板設置部4の上に配置され、接着剤、接着テープ、ネジ等での固定手段で固定することができる。前記フランジ5に取付けるバルブも、既存のLED電球に使用されていると同じものであっても、異なるものであってもよい。前記口金取付け部6に取付ける口金には各種形状、構造のものがあるが、その一例としては電球用ソケットに脱着可能なスクリュータイプの口金があり、例えば図9に示すようなものがある。放熱具の成型方法1本願発明の放熱具は次の工程により成型することができる。1金属板をプレス機で絞り加工例えば円筒絞りして、図3abのように底板10と周壁1と開口部11を備えた浅い皿状に絞り、絞り加工を所望回数繰返して周壁1を段階的に所望の深さと径の本体12に成型する。2本体12の周壁1の周方向二以上の箇所を絞り加工して、図4abのように周壁1の内側内面側に突出する絞り溝2を成型し、この成型により隣接する絞り溝2の間に絞り溝2と反対側に突出する放熱フィン3を成型する。3前記絞り溝2を所望回数絞り加工して、段階的に、絞り溝2の深さ、幅、長さを所望寸法設計寸法にすると共に放熱フィン3の高さ、幅、長さを所望寸法設計寸法にする図5ab。これら絞り加工時に周壁1をも絞り加工して周壁1の高さ深さも所定寸法にする。4前記絞り溝2の絞り加工により絞り方向終端部に成型される閉塞面を、LED搭載基板を配置可能な基板設置部4とする。この閉塞面は絞り加工したままでは上方本体12の開口部11側に円弧状に盛り上がっているので、プレス機で平面状に成型することができる。5図5abの周壁1の上縁部13をプレス加工して、前記基板設置部4の外周上方に立ち上がるリング状のフランジ5を成型する図6ab。6前記フランジ5の加工後に、底面1のガイド孔14図3bを、図7bのように十字状の抜き穴15にする。7図7bの底面10を押し抜き加工して図8bのように口金取付け部6を開口すると共に口金取付け部6の周縁に差込み片7を成型する。口金取付け部6は図9に示すような口金既存のLED電球に使用されている口金20の筒部21を差込可能な形状、サイズの孔であり、差込み片7は口金20の嵌合溝22内に差込み可能な形状、サイズであり、数枚に成型されている。8図8abのように成型してから、フランジ5の上部外側に突出している不要部分スクラップ25をプレス機で切断して除去し、その切断部を必要に応じて後加工、例えば切断箇所の面取り加工をして図1abのような放熱具に仕上げる。前記工程は必ずしも全てが必要ではなく、必要に応じてそれらの1又は2以上の工程を行うことができる。例えば、基板設置部4は絞り加工したままでも良い場合は平面状に成型する必要はない。フランジ5、口金取付け部6、差込み片7等が不要な場合は、それらの成型工程は不要となる。他の構造とする場合は、その成型に必要な工程を追加することができる。前記した各種工程は前記の順番で行う必要はなく、成型し易い順番で行うこともでき、場合によっては、二以上の成型を同時に行うこともできる。前記工程はワーク金属板や本体を移動しながら行うことができる。その移動方式は順送方式、トランスファー方式、その他の移動方式とすることができる。順送方式の場合は、コイル状に巻かれている金属材料の原反から帯状テープ状の金属材料を間欠的に送り或いは引き出し順送しするのことができ、トランスファー方式の場合は予め円盤状に成型打ち抜きされているブランキングを使用することできる。前記何れの移動方式の場合も、ワークに位置決め用のガイド孔14や突起図示しない等を設けることもできる。絞り加工は必要な絞り加工用のダイやパンチ、しわ押さえ等を使用して既存の絞り加工方法で行うことができ、絞り方向は上向き絞りでも下向き絞りのいずれでもよい。いずれの場合もしわや割れ等が生じないようにする。前記成型工程には必要に応じて、アイドルステージ、打ち抜きステージ、加圧ステージ等の必要なステージを用意して、それらステージで必要な工程を行うことができる。前記絞り加工は、ワークに亀裂が入ったり、皺が寄ったりしないように行うことは当然であり、そのためには絞り加工の繰り返し回数や使用治具等の選定を工夫して行う。