"エポキシ化ポリマーを製造する方法であって、1共役ジエンを有するポリマーを含むポリマー溶液を用意する工程と、2チタンTi、マンガンMn、バナジウムV、モリブデンMo、タングステンW及びそれらの組み合わせからなる群から選択された遷移金属イオン、及び前記遷移金属イオンと結合するリガンドを含む触媒溶液を、前記ポリマー溶液と混合する工程と、3前記触媒溶液及び前記ポリマー溶液の混合液中に、メタクロロ過安息香酸またはその誘導体であるエポキシ化剤を溶解させ、前記共役ジエンの二重結合をエポキシ化してエポキシ化ポリマーを形成する工程とを含むことを特徴とする方法。前記工程3において、前記共役ジエンに含まれる二重結合のエポキシ基への転化率が5~60であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記工程3において、前記エポキシ化ポリマーの重量平均分子量が5000~500000であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記工程2において、前記リガンドが、ビピリジンbipyridine、N,N’-エチレンビスサリチルイミンN,N’-Ethylenebissalicylimine、テトラメチルエチレンジアミンTMEDA、Tetramethylethylenediamine、2-メチルピリジン2-Methyl-pyridine及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記工程1がさらに、有機溶剤中に前記ポリマーを溶解させる工程を含み、前記有機溶剤が、シクロヘキサン、トルエン、テトラヒドロフラン、キシレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記工程3がさらに、前記エポキシ化剤を含む前記触媒溶液及び前記ポリマー溶液の混合液を常温及び常圧下で少なくとも2時間反応させる工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。エポキシ化ポリマーを製造する方法であって、1共役ジエン及びビニル芳香族化合物を有するポリマーを含むポリマー溶液を用意する工程と、2チタンTi、マンガンMn、バナジウムV、モリブデンMo、タングステンW及びそれらの組み合わせからなる群から選択された遷移金属イオン、及び前記遷移金属イオンと結合するリガンドを含む触媒溶液を、前記ポリマー溶液と混合する工程と、3前記触媒溶液及び前記ポリマー溶液の混合液中に、メタクロロ過安息香酸またはその誘導体であるエポキシ化剤を溶解させ、前記共役ジエンの二重結合をエポキシ化してエポキシ化ポリマーを形成する工程とを含むことを特徴とする方法。前記工程3において、前記共役ジエンに含まれる二重結合のエポキシ基への転化率が5~60であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記工程3において、前記エポキシ化ポリマーの重量平均分子量が5000~500000であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記工程2において、前記リガンドが、ビピリジンbipyridine、N,N’-エチレンビスサリチルイミンN,N’-Ethylenebissalicylimine、テトラメチルエチレンジアミンTMEDA、Tetramethylethylenediamine、2-メチルピリジン2-Methyl-pyridine及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする、請求項7に記載の方法。本発明の目的は、上述した問題のうち少なくとも一部を解決する、共役ジエンを有するポリマーをエポキシ化する方法を提供することにある。本発明の共役ジエンを有するポリマーをエポキシ化する方法において、エポキシ化は主に共役ジエンの不飽和二重結合に対して行われる。本発明の方法は、下記の特徴、すなわち、ビニル芳香族化合物及び共役ジエンを有するポリマーを含む各種の共役ジエン含有ポリマーに適用可能であること、均一系触媒を利用してエポキシ化反応を行うこと、共役ジエンの不飽和二重結合のエポキシ基への転化率が5~60であること、エポキシ化反応を温和な条件下で行うことができ、例えば常圧下の温度が20°C~70°Cであること、反応時間が短いこと、及び純化分離工程が簡単であることのうちの少なくとも1つの特徴を備えている。一実施形態において、本発明のエポキシ化ポリマーの製造方法は、1共役ジエンを有するポリマーを含むポリマー溶液を用意する工程と、2チタンTi、マンガンMn、バナジウムV、モリブデンMo、タングステンW及びそれらの組み合わせからなる群から選択された遷移金属イオン、及び前記遷移金属イオンと結合するリガンドを含む触媒溶液を前記ポリマー溶液と混合する工程と、3メタクロロ過安息香酸またはその誘導体であるエポキシ化剤を、前記触媒溶液及び前記ポリマー溶液の混合液中に溶解させ、前記共役ジエンの二重結合をエポキシ化してエポキシ化ポリマーを形成する工程とを含む。別の一実施形態において、本発明のエポキシ化ポリマーを製造する方法は、1共役ジエン及びビニル芳香族化合物を有するポリマーを含むポリマー溶液を用意する工程と、2チタンTi、マンガンMn、バナジウムV、モリブデンMo、タングステンW及びそれらの組み合わせからなる群から選択された遷移金属イオン、及び前記遷移金属イオンと結合するリガンドを含む触媒溶液を前記ポリマー溶液と混合する工程と、3メタクロロ過安息香酸またはその誘導体であるエポキシ化剤を、前記触媒溶液及び前記ポリマー溶液の混合液中に溶解させ、前記共役ジエンの二重結合をエポキシ化してエポキシ化ポリマーを形成する工程とを含む。その他の問題を解決する本発明のその他の態様と、上述の各実施形態の詳細な説明を以下に開示する。以下、図面を参照しながら本発明の方法及び好ましい実施形態を示す。本発明の内容を明確にするため、以下の説明では周知の部材、関連材料、及び関連処理技術について省略している。ポリマー及びその製造方法本発明によるエポキシ化を行うために用いるポリマーは、少なくとも1個の共役ジエンを含む。本発明のポリマーとすることができる代表的な例は非常に多く、共役ジエンモノマーのみからなるホモポリマーを含み、また共役ジエンと共存するその他の適切な化合物を含むコポリマーも含む。例えば、共役ジエンを形成するモノマーは、13-ブタジエン13-butadiene、23-ジメチル-13-ブタジエン23-dimethyl-13-butadiene、3-ブチル-13-オクタジエン3-butyl-13-octadiene、イソプレンisoprene、1-メチルブタジエン1-methylbutadiene、2-フェニル-13-ブタジエン2-phenyl-13-butadiene及びそれらの任意の組み合わせからなる群から独立に選択することができる。共役ジエンのほか、例えばビニル芳香族化合物など、共役ジエンとの共存に適した他の化合物を含むことができる。ビニル芳香族化合物を形成するモノマーは、スチレンstyrene、メチルスチレンmethylstyreneのあらゆる異性体、エチルスチレンethylstyreneのあらゆる異性体、シクロヘキシルスチレンcyclohexylstyrene、ビニルビフェニルvinylbiphenyl、1-ビニル-5-ヘキシルナフタレン1-vinyl-5-hexylnaphthalene、ビニルナフタレンvinylnaphthalene、ビニルアントラセンvinylanthracene及びそれらの任意の組み合わせからなる群から独立に選択することができる。ビニル芳香族化合物及び共役ジエンを含むコポリマーの一実施形態において、ビニル芳香族化合物の含量は、5wtから95wtとすることができ、且つ共役ジエンの含量は5wtから95wtとすることができる。ビニル芳香族化合物及び共役ジエンのコポリマーは、アタクチックコポリマーまたはブロックコポリマーとすることができる。コポリマーの構造は可変であり、例えばビニル芳香族化合物-共役ジエン-ビニル芳香族化合物、或いは共役ジエン-ビニル芳香族化合物-共役ジエンのトリブロックコポリマー、またはビニル芳香族化合物-共役ジエン-ビニル芳香族化合物-共役ジエン-ビニル芳香族化合物の5ブロックコポリマーとしてもよい。ブロックコポリマーの構造は線状、分枝状、放射状等であってもよい。共役ジエンと共存する適した化合物には、アクリロニトリルモノマー、メチルアクリロニトリルモノマー等のアクリロニトリル系モノマーも含まれる。本発明の各実施形態に基づくポリマーの重量平均分子量Mwは、5000~500000であり、好ましくは10000~200000であり、最も好ましくは20000~120000である。重量平均分子量の測定は、当業者の常用する方法であるゲル浸透クロマトグラフィGPCを使用して行う。エポキシ化ポリマーの重量平均分子量もこの方式で測定することができる。上述のポリマーは、商業市場から取得するか、任意の適した方法で製造することができる。つまり本発明は上述のポリマーの製造方法を限定するものではない。エポキシ化ポリマー及びその製造方法エポキシ化ポリマーとは、上述のポリマーの共役ジエンの不飽和二重結合をエポキシ化した後に得られる産物を指す。本発明の好ましい実施形態によれば、エポキシ化ポリマーの重量平均分子量Mwは5000~500000であり、好ましくは10000~200000であり、最も好ましくは20000~120000である。重量平均分子量の測定は、当業者の常用する方法であるゲル浸透クロマトグラフィGPCを使用して行う。本発明の好ましい実施形態によれば、エポキシ化ポリマーの製造方法は以下の工程を含むことができる。工程1:共役ジエンを有するポリマーを含むポリマー溶液を用意する。工程2:遷移金属イオン及び前記遷移金属イオンと結合するリガンドを含む触媒溶液を前記ポリマー溶液と混合する。工程3:エポキシ化剤を前記触媒溶液及び前記ポリマー溶液の混合液中に溶解させ、前記共役ジエンの二重結合をエポキシ化してエポキシ化ポリマーを形成する。工程4:工程3の完了後、アルコール溶剤を利用して前記エポキシ化ポリマーの沈殿物を生成する。工程1については、前述の説明を参照することにより本発明で使用するポリマーについて理解することができる。この工程において、ポリマーは適した有機溶剤に溶解され、均質溶液が形成される。本発明の好ましい実施形態によれば、溶解は常温常圧下で行うことができ、有機溶剤はシクロヘキサン、トルエン、テトラヒドロフラン、キシレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。工程2について、本発明に基づき、その触媒溶液が包含する遷移金属イオンは、チタンTi、マンガンMn、バナジウムV、モリブデンMo、タングステンW及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。工程2はさらに前記遷移金属イオンと結合するリガンドを提供する工程を含む。任意の適したリガンドを使用することができる。例えば、リガンドは、ビピリジンbipyridine、N,N’-エチレンビスサリチルイミンN,N’-Ethylenebissalicylimine又はサレンSalen、テトラメチルエチレンジアミンTMEDA、Tetramethylethylenediamine、2-メチルピリジン2-Methyl-pyridine、及びそれらの組み合わせからなる群から選択することが好ましい。下記の好ましい実施形態では、ビピリジン及びサレンをリガンドとしているが、当業者であればテトラメチルエチレンジアミンまたは2-メチルピリジンで置き換え可能であることを理解するであろうこれらは上述の遷移金属イオンをキレート化し、その酸化状態を調整するために用いることができるため。選択した遷移金属イオンとリガンドを適した溶剤中で混合した後、常温常圧下で溶解して触媒溶液を形成させる。続いて、この触媒溶液を常温常圧下で前述のポリマー溶液と混合する。ここから分かるように、本発明のエポキシ化反応は均一系で完了するように意図されている。触媒の濃度は、ポリマーの共役ジエンに含まれる不飽和二重結合の数量によって決まる。本発明の比較例は工程2を省略しているが、共役ジエンの二重結合をエポキシ化することができる。工程2の使用により、エポキシ基への転化率をより高くすることができる。工程3について、各好適な実施形態は主にメタクロロ過安息香酸をエポキシ化剤として使用している。ただし、本発明はメタクロロ過安息香酸の誘導体もエポキシ化剤として含むことができ、それらによっても本発明と類似した共役ジエンの二重結合のエポキシ化を達成することができることに注意が必要である。エポキシ化剤の濃度は、ポリマーの共役ジエンに含まれる不飽和二重結合の数量によって決まる。エポキシ化反応過程は常圧下で行うことができ、反応温度は20°C~70°Cの範囲が望ましい。反応時間は反応物の含量、触媒の存在の有無及び反応温度によって決まり、通常は約2時間から24時間である。常圧の室温25°C且つ触媒を含む条件下では、約2時間で完了することができる。工程4はエポキシ化反応完了後、産物を分離することに関する工程である。この工程は主にアルコール溶剤を反応完了後の溶液中に加え、溶液の極性を変化させることで生成されたエポキシ化ポリマーを沈殿させ、ろ過して取り出す工程である。アルコール溶剤は、メタノールまたはその他の適切なアルコール溶剤とすることができる。この工程は常温常圧下で1回または複数回行うことができる。エポキシ化反応完了後、二重結合がエポキシ基に転化した転化率をH1-NMRによって測定することができる。本発明の方法によると、二重結合のエポキシ基への転化率の範囲は約5~60であり、好ましくは約5~40、より好ましくは約5~30である。二重結合-エポキシ基の転化率の計算方法は、転化率E=IOxirane/IdoublebondIOxirane、ただしIOxiraneはエポキシ基オキシランの吸収ピークの積分値を表し、Idoublebondはエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークの積分値を表す図1~8参照。以下、本発明のエポキシ化ポリマーのいくつかの実施例について説明する。比較例1触媒を使用しないSBSスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマーのエポキシ化3gのSBS分子量約100000、商品名TaipolSBS-4202、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。一定量0.7512gのメタクロロ過安息香酸mCPBAをSBS溶液中に加え、25°Cで24時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合-エポキシ基の転化率は約2.1図1参照であった。図1を参照すると、4.8~5.6ppmの箇所はSBSポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.6~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。実施例1Ti/サレンを使用したSBSスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマーのエポキシ化3gのSBS分子量約100000、商品名TaipolSBS-4202、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。1.2374gのチタンプロポキシドtitaniumpropoxide及びリガンドとして等モルの1.1680gのサレンを30mlのテトラヒドロフラン中に溶解させ、反応させて触媒溶液を形成した。その後、エポキシ化した触媒溶液をSBS溶液中に加えた。一定量0.7512gのメタクロロ過安息香酸を上述の触媒を含むSBS溶液中に加え、25°Cで2時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約14.1図2参照であった。触媒を使用しない比較例1と比べ、この実施例では良好な二重結合転化率が得られた。図2を参照すると、4.8~5.6ppmの箇所はSBSポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.6~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。実施例2Mn/ビピリジンを使用したSBSスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマーのエポキシ化3gのSBS分子量約100000、商品名TaipolSBS-4202、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。0.2102gの硫酸マンガンmanganesesulphate及びリガンドとして等モルの0.1942gのビピリジンを30mlのテトラヒドロフラン中に溶解させ、反応させて触媒溶液を形成した。その後、触媒溶液をSBS溶液中に加えた。一定量0.7512gのメタクロロ過安息香酸を上述の触媒を含むSBS溶液中に加え、25°Cで2時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約12.1図3参照であった。触媒を使用しない比較例1と比べ、この実施例では良好な二重結合転化率が得られた。図3を参照すると、4.8~5.6ppmの箇所はSBSポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.6~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。実施例3Mn/ビピリジンを使用したSISスチレン-イソプレン-スチレンブロックコポリマーのエポキシ化3gのSIS分子量約120000、商品名TaipolSIS-2411、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。0.2102gの硫酸マンガンmanganesesulphate及びリガンドとして等モルの0.1942gのビピリジンを30mlのテトラヒドロフラン中に溶解させ、反応させて触媒溶液を形成した。その後、触媒溶液をSIS溶液中に加えた。一定量0.7512gのメタクロロ過安息香酸を上述の触媒を含むSIS溶液中に加え、25°Cで2時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約7.7図4参照であった。図4を参照すると、4.6~5.2ppmの箇所はSISポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.6~2.8ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。実施例4Mn/ビピリジンを使用したSI/BSスチレン-イソプレン/ブタジエン-スチレンブロックコポリマーのエポキシ化重合工程:シクロヘキサンを溶剤として使用し、その中に少量のテトラヒドロフランを添加して極性を調節し、かつsec-ブチルリチウムを重合開始剤とした。反応モノマーはスチレン、ブタジエン及びイソプレンである。溶剤、促進剤及びモノマーは予め活性アルミナActivatedAluminaで純化しておいてもよい。反応は、撹拌器を備えた高圧オートクレーブ内で実行した。反応プロセスは概ね以下の通りである。111100gのシクロヘキサン及び4gのテトラヒドロフランを加える。1250°Cまで加熱する。1322.3gのスチレンを加える。141.68gの開始剤を加えて反応を開始させる。15反応を30分間継続させる。1646.65gのイソプレン及び46.65gのブタジエンを含有する混合モノマーを加える。1760分間反応を継続させる。1822.3gのスチレンを加える。1930分間反応を継続させる。110停止剤として0.2gのメタノールを加え、反応を停止させる。上述の工程を実行した後、約1245gの溶液が得られ、その溶液には分子量100000のSI/BSスチレン-イソプレン/ブタジエン-スチレンブロックコポリマーが含まれていた。この実施例において、スチレンモノマー及びイソプレン/ブタジエンモノマーは異なるタイミングで別々に添加された。エポキシ化の工程:3gの上述の合成SI/BSを用意し、60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。0.2102gの硫酸マンガンmanganesesulphate及びリガンドとして等モルの0.1942gのビピリジンを30mlのテトラヒドロフラン中に溶解させ、反応させて触媒溶液を形成した。その後、触媒溶液をSI/BS溶液中に加えた。一定量0.7512gのメタクロロ過安息香酸を上述の触媒を含むSI/BS溶液中に加え、25°Cで2時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約12.2図5参照であった。図5を参照すると、4.6~5.8ppmの箇所はSI/BSポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.6~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。比較例2触媒を使用しないBRブタジエンポリマーのエポキシ化3gのBR分子量約100000、商品名TaipolBR-0150、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。一定量3.0048gのメタクロロ過安息香酸をBR溶液中に加え、25°Cで24時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約8.1図6参照であった。図6を参照すると、5.2~5.6ppmの箇所はBRポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.8~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。実施例5Mn/ビピリジンを使用したBRブタジエンポリマーのエポキシ化3gのBR分子量約100000、商品名TaipolBR-0150、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。02102gの硫酸マンガンmanganesesulphate及びリガンドとして等モルの01942gのビピリジンを30mlのテトラヒドロフラン中に溶解させ、反応させて触媒溶液を形成した。その後、触媒溶液をBR溶液中に加えた。一定量30048gのmCPBAを上述の触媒を含むBR溶液中に加え、25°Cで2時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約11.3図7参照であった。図7を参照すると、5.2~5.6ppmの箇所はBRポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.8~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。実施例6Mn/ビピリジンを使用したSBSスチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマーのエポキシ化3gのSBS分子量約100000、商品名TaipolSBS-4202、台橡股ふん有限公司TSRCCORPORATION製造を用意し、それを60mlのシクロヘキサン中に完全に溶解させた。0.2102gの硫酸マンガンmanganesesulphate及びリガンドとして等モルの01942gのビピリジンを30mlのテトラヒドロフラン中に溶解させ、反応させて触媒溶液を形成した。その後、触媒溶液をSBS溶液中に加え、一定量3.0048g、重量は実施例2より大きいのmCPBAを上述の触媒を含むSBS溶液中に加え、25°Cで2時間反応させた。反応完了後、100mlのメタノールで再沈殿を数回行い、純化して産物を分離した。H1-NMRでの測定によると、二重結合の転化率は約26.4図8参照であった。図8を参照すると、4.8~5.6ppmの箇所はSBSポリマーのエポキシ化後に残ったエポキシ化されていない二重結合の吸収ピークを表し、2.6~3.0ppmの箇所はエポキシ基oxiraneの吸収ピークを表す。以上の説明は本発明の好ましい実施形態の単なる例示であり、特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の要旨を逸脱しない同等の変更等はすべて、特許請求の範囲内に含まれる。"