光を発生する光源と、前記光源から入射した光を面状の光に変換して前面から出射する板状の導光体とを備え、前記導光体は、当該導光体の側面に沿って当該側面に平行に形成された貫通穴を有し、前記光源は、前記貫通穴の両端に配設され、当該貫通穴内へ光を入射させることを特徴とする面光源装置。平面視で、前記貫通穴における前記側面側の内壁が、当該貫通穴の長手方向の中央付近ほど盛り上がった形状となっている請求項1記載の面光源装置。前記貫通穴における前記側面側の内壁に、光の反射率を調整するための加工が施されている請求項1または請求項2記載の面光源装置。前記導光体における前記貫通穴が形成された部分は、当該導光体の前記前面側、背面側および前記側面側の各方向が反射シートにより覆われている請求項1から請求項3のいずれか一項記載の面光源装置。光を発生する光源と、側面に入射した光を面状の光に変換して前面から出射する板状の第1導光体と、前記第1導光体の側面に沿った横長形状を有し、前記光源から入射した光を線状の光に変換して前記第1導光体の前記側面へ向けて出射する第2導光体とを備え、前記第2導光体は、当該第2導光体の長手方向に平行に形成された貫通穴を有し、前記光源は、前記貫通穴の両端に配設され、当該貫通穴内へ光を入射させることを特徴とする面光源装置。平面視で、前記貫通穴における前記第2導光体の出射面とは反対側の内壁が、当該貫通穴の長手方向の中央付近ほど盛り上がった形状となっている請求項5記載の面光源装置。前記貫通穴における前記第2導光体の出射面とは反対側の内壁に、光の反射率を調整するための加工が施されている請求項5または請求項6記載の面光源装置。光を発生する光源と、側面に入射した光を面状の光に変換して前面から出射する板状の第1導光体と、前記第1導光体の側面に沿った横長形状を有し、前記光源から入射した光を線状の光に変換して前記第1導光体の前記側面へ向けて出射する第2導光体とを備え、前記第2導光体は、当該第2導光体の出射面の反対面に、光の反射率を調整するための加工が施されており、前記光源は、前記第2導光体の長手方向の両端に配設され、当該両端の面から前記第2導光体内へ光を入射させることを特徴とする面光源装置。前記第1導光体と前記第2の導光体との間に、前記第2導光体の出射面に接する複数の凸部を有する出射光制御板をさらに備える請求項5から請求項8のいずれか一項記載の面光源装置。前記第2導光体は、前記第1導光体の前記前面側および背面側、並びに当該第2導光体の出射面の反対面側の各方向が反射シートにより覆われている請求項5から請求項9のいずれか一項記載の面光源装置。請求項1から請求項10のいずれか一項記載の面光源装置と、前記面光源装置の前記前面側に配設された表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。特許文献1で提案された線状光源の形成は、ガラス管に不活性ガスを充填する工程や、蛍光材料をガラス管内に塗布する工程が必要であるので、光源の構造および作製手法が複雑になり、光源の部品点数も多くなる。そのため、使用するLEDの個数を少なくできたとしても、充分に低コスト化が図られるとは言い難い。本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、少ない数の点状光源を用いて容易に作製でき、低コスト化を図りつつ、輝度の均一性を得られる面光源装置を提供することを目的とする。本発明の第1の局面に係る面光源装置は、光を発生する光源と、前記光源から入射した光を面状の光に変換して前面から出射する板状の導光体とを備え、前記導光体は、当該導光体の側面に沿って当該側面に平行に形成された貫通穴を有し、前記光源は、前記貫通穴の両端に配設され、当該貫通穴内へ光を入射させるものである。本発明の第2の局面に係る面光源装置は、光を発生する光源と、側面に入射した光を面状の光に変換して前面から出射する板状の第1導光体と、前記第1導光体の側面に沿った横長形状を有し、前記光源から入射した光を線状の光に変換して前記第1導光体の前記側面へ向けて出射する第2導光体とを備え、前記第2導光体は、当該第2導光体の長手方向に平行に形成された貫通穴を有し、前記光源は、前記貫通穴の両端に配設され、当該貫通穴内へ光を入射させるものである。本発明の第3の局面に係る面光源装置は、光を発生する光源と、側面に入射した光を面状の光に変換して前面から出射する板状の第1導光体と、前記第1導光体の側面に沿った横長形状を有し、前記光源から入射した光を線状の光に変換して前記第1導光体の前記側面へ向けて出射する第2導光体とを備え、前記第2導光体は、当該第2導光体の出射面の反対面に、光の反射率を調整するための加工が施されており、前記光源は、前記第2導光体の長手方向の両端に配設され、当該両端の面から前記第2導光体内へ光を入射させるものである。本発明によれば、容易に形成可能な形状の導光体を用いて、光源からの光を面状の光に変換することができる。また光源は、導光体の両端に配置させるため、必要な光源の数も少なくて済む。よって、低コスト化を図りつつ、輝度の均一性に優れた面光源装置および表示装置を得ることができる。<実施の形態1>図1は、実施の形態1に係る表示装置である液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。当該液晶表示装置は、液晶パネル2に面状の光を照射する面光源装置3を備えており、液晶パネル2がフロントフレーム1と面光源装置3とで挟持された構成となっている。以下の説明では、面光源装置3から見て、液晶パネル2が配設される側の面を前面、その逆側の面を背面と称する。面光源装置3は、液晶パネル2側から光学シート4、導光板5および反射シート6がこの順に重ねられた構造体と、光源となる2つのLED9とが、箱型のリアフレーム7に収められて成っており、液晶パネル2のバックライト背面照明として機能するものである。LED9は、面光源装置3が出射する光の発生源として働く点状光源である。本実施の形態の導光板5は、当該導光板5の側面に沿い、且つ、当該側面に平行に形成された貫通穴10を有している。LED9は、貫通穴10の両端に配設され、貫通穴10内へと光を入射させる。導光板5は、LED9から貫通穴10を経て入射した光を、面状の光に変換して前面から出射する板状の導光体である。導光板5は、例えば光透過率の高いアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂のような材料により作製され、導光板5の背面には、光源貫通穴10から離れるに従って密になるドットパターンなどのシボ加工が施されている。導光板5のシボ加工は、導光板5内に入射した光を拡散反射することで、導光板5から出射される光を導光板前面でほぼ均一にする。また、導光板5の背面のシボ加工は、導光板5の成形時に同時に形成することができる。導光板5の背面側に配設される反射シート6は、表面に白色反射膜を形成した樹脂フィルムからなっており、導光板5から背面側に出射した光を導光板5の前面側へと反射する。導光板5の前面側液晶パネル2側に配設される光学シート4は、乳白色の樹脂シートからなり、導光板5の前面から出射した光を拡散させることで、液晶パネル2に照射する光の面内方向の均一性を向上させる。図2は、実施の形態1に係る面光源装置の主要部を示す斜視図であり、導光板5、LED9および反射シート6の配置を示している。上でも述べたとおり、本実施の形態の導光板5は、その側面に沿って当該側面に平行に延びる貫通穴10を有しており、一対のLED9がその両端に配設される。LED9から出射した光L1は、貫通穴10内で拡散されることで、貫通穴10の側面から導光板5の内部へ向かう線状光L2に変換される。さらに、線状光L2は、導光板5の背面に施されたドットパターンのシボ加工により拡散されることで、輝度がほぼ均一な面状光L3に変換され、面状光L3は導光板5の前面から出射される。なお、反射シート6は、導光板5の背面のみならず、導光板5の貫通穴10が沿う側面も覆うことが望ましい。図3は、図2に示した面光源装置の平断面図である。また、図4は、面光源装置の導光板5における貫通穴10の部分を拡大したものであり、図5a~dは、貫通穴10の断面形状の例を示す図である。例えば、導光板5の1つの側面に沿って、図5aのような断面が円形の貫通穴10が形成されているとする。貫通穴10の両端の開口部には、点状光源であるLED9が配設され、LED9は貫通穴10内へと光L1を入射させる。貫通穴10内部空気の屈折率は、導光板5の屈折率よりも小さいため、LED9が出射した光L1は、スネルの法則に従い、図4に示すように貫通穴10の空気と導光板5との界面で屈折反射される。導光板5の内壁で反射された光R1は、さらに貫通穴10内を進む。一方、屈折されて導光板5の側面へと向かった光N1は、当該側面を覆う反射シート6で反射され、再び貫通穴10内の空気と導光板5との界面で屈折反射される。このように光の屈折反射が複数回繰り返されることにより、貫通穴10内部で光が拡散される。その結果、LED9が出射した光L1は、貫通穴10の長さ方向に輝度がほぼ均一な線状光L2に変換され、貫通穴10から出射される。導光板5は、その線状光L2を、導光板5の主面内で輝度がほぼ均一な面状光L3に変換して前面から出射する。本実施の形態では、貫通穴10内において、貫通穴10が沿う導光板5の側面に近い側の内壁に、ドットパターンなどのシボ加工が施されたシボ加工面11を設けた。シボ加工面11のパターンによって光の反射率を適切に調整することにより、貫通穴10から出射する線状光L2の輝度の均一性をより高めることができ、その結果、導光板5の前面から出射される面状光L3の輝度の均一性を向上させることができる。またLED9が出射した光L1は、特にLED9の正面方向の輝度が高くなる。そのためLED9の正面方向へ出射した光L1がそのまま線状光L2の一部として貫通穴10から出射されると、線状光L2の均一性が損なわれる。そのためLED9は、貫通穴10の長手方向よりも、当該貫通穴10が沿う導光板5の側面側へ向けることが望ましい。より望ましくは、図4のように、貫通穴10の中央部A-A線で示しているにおける導光板5の側面当該貫通穴10が沿う側面に近い側の内壁に、LED9を向けるとよい。これにより、線状光L2の輝度が向上する。本実施の形態に係る面光源装置の導光板5に設ける貫通穴10およびその内部のシボ加工面11は、導光板5の成形時に同時に形成することができ、それらを備える導光板5は比較的容易に作製可能である。またLED9は、貫通穴10の両端に配置するため、必要となるLED9の数も少なくて済む。よって、輝度の均一性が良好な面光源装置を低コストで得ることができる。[変更例]実施の形態1では、貫通穴10の断面形状を図5aのような円形としたが、線状光L2の輝度の均一性を損なわない限りで、他の形状であってよい。例えば、四角形図5b、三角形図5c、五角形以上の多角形図5dにしてもよく、その他、台形や、半円などの形状であってもよい。また実施の形態1では、前面側からの平面視で、貫通穴10は長方形であった。つまり平面視で、貫通穴10の内壁は平坦であり、且つ、貫通穴10の幅は均一とした。しかし貫通穴10の内壁の形状はこれに限られない。例えば図6、図7に示すように、平面視で、貫通穴10における導光板5の側面当該貫通穴10が沿う側面に近い側の内壁が、貫通穴10の長手方向の中央付近ほど盛り上がった形状つまり中央付近ほど出っ張った凸形状としてもよい。図6はその内壁をラウンド形状円弧状にした例であり、図7はその内壁をスロープ状三角状にした例である。その他、貫通穴10の内壁の凸形状は、台形状、多角形状さらには階段状などであってもよい。このように貫通穴10の内壁を凸形状にする場合、凸形状の頂点部分貫通穴10の中央部分に相当と、LED9の正面方向との位置関係を調整することにより、線状光L2の輝度の均一性を調整することができる。図8は、導光板5の背面側に配設される反射シート6の変更例を示す斜視図であり、図9は、図8における導光板5の貫通穴10付近の断面図である。図2においては、反射シート6が、導光板5の背面と、導光板5の貫通穴10が沿う側面を覆っていたが、図8および図9に示すように、反射シート6がさらに貫通穴10の上方導光板5の前面側をも覆うようにすることが望ましい。すなわち、導光板5における貫通穴10が形成された部分は、当該導光板5の前面側、背面側および側面側の各方向が反射シートにより覆われる。そうすることにより、貫通穴10から直接導光板5の前面側へ抜けた光が、再び貫通穴10へと反射されて線状光L2に寄与することになるため、線状光L2の輝度を向上できる。さらに、反射シート6は、導光板5における貫通穴10が沿う側面とは逆の側面図8の手前側の側面をも覆うようにしてもよい。それにより、面状光L3の輝度を向上させることができる。また、実施の形態1では、貫通穴10を導光板5の1つの側面に沿って設けたが、それとは逆の側面に沿ってもう一つの貫通穴10を設け、さらにその両端にLED9を設けてもよい。つまり一つの導光板5に対して、線状光L2の光源として機能する貫通穴10およびLED9を複数個所に設けてもよい。光源が増えるため、面状光L3の輝度を向上させることができる。<実施の形態2>図10は、実施の形態2に係る面光源装置の主要部の構成を示す斜視図であり、図11はその平断面図である。当該面光源装置は、点状光源であるLED9が出射した光L1を面状の光L3に変換する手段として、実施の形態1の導光板5の代わりに、板状の第1導光体51と横長形状の第2導光体52とを組み合わせたものを用いている。第1導光体51は、背面に光を拡散反射するドットパターンなどのシボ加工が施されており、側面に入射した光線状光L2を面状光L3に変換して前面から出射する。第2導光体52は、第1導光体51の側面に沿った横長形状を有し、LED9から入射した光L1を線状光L2に変換して、第1導光体51の側面へ向けて出射するつまり第2導光体52は線状光源として機能する。第2導光体52には、その長手方向に平行に貫通穴10が形成されており、LED9は、その両端に配設され、貫通穴10内へ光を入射させる。言い換えれば、第1導光体51および第2導光体52は、実施の形態1の導光板5を、貫通穴10が形成された部分第2導光体52に相当とそれ以外の部分第1導光体51に相当とに分割した構成を有している。なお、第2導光体52に設ける貫通穴10の構成は、実施の形態1で示した導光板5のそれと同様でよい。図11の例においても、貫通穴10内における線状光L2の出射面とは反対側の内壁第1導光体51から遠い側の内壁に、シボ加工面11を設けている。第2導光体52は、実施の形態1で図4を用いて説明したのと同様の理論により、LED9が出射した光L1を、輝度がほぼ均一な線状光L2に変換することができる。第2導光体52は、線状光L2の出射面が第1導光体51の入射面に対向するように、第1導光体51の側面入射面に平行に、所定の間隔をあけて隣接する。第2導光体52が出射した線状光L2は、大気中を通って、導光板5の側面からその内部に入射する。その線状光L2は、第1導光体51の背面のシボ加工面により拡散反射されることで、輝度がほぼ均一な面状光L3に変換され、第1導光体51の前面から出射される。実施の形態1の導光板5と同様に、第1導光体51および第2導光体52は、例えば光透過率の高いアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂のような材料により作製される。第1導光体51の背面に施すシボ加工は、当該第1導光体51の形成時に同時に形成できる。また第2導光体52の貫通穴10およびその内部のシボ加工面11は、当該第2導光体52の成形時に同時に形成できる。従って、本実施の形態でも、輝度の均一性が良好な面光源装置を低コストで得ることができるという効果が得られる。また図12のように、第1導光体51と第2導光体52との間に、第1導光体51へ入射させる光線状光L2の輝度の均一性を高めるための出射光制御板13を配設することが可能である。出射光制御板13は、第2導光体52の出射面との対向面に、所定パターンで配置された複数の凸部を有しており、それらの凸部が第2導光体52の出射面に接するように配設される。出射光制御板13は、第2導光体52が出射する光L2の進行方向をその出射面の正面方向に揃えることによって、線状光L2の進行方向に対する輝度の均一性を向上させることができる。実施の形態1で示した変更例は、実施の形態2にも適用可能である。即ち、第2導光体52に設ける貫通穴10を図5a~dのような任意の断面形状にしてもよいし、図6、図7のように貫通穴10の内壁を凸形状にしてもよい。なお、図8および図9を用いて説明した変更例を実施の形態2に適用する場合、第2導光体52から見て、第1導光体51の前面側および背面側、並びに第2導光体52の出射面とは反対面側の各方向が、反射シート6により覆われるようにする。<実施の形態3>図13は、実施の形態3に係る面光源装置の主要部の構成を示す平断面図である。実施の形態3でも、点状光源であるLED9が出射した光L1を面状の光L3に変換する手段として、板状の第1導光体51および横長形状の第2導光体52が用いられる。但し、実施の形態2とは異なり、第2導光体52には貫通穴10を設けず、第2導光体52の出射面の反側面に、光の反射率を調整するドットパターンなどのシボ加工面11を設けている。点状光源であるLED9は、第2導光体52の長手方向の両端に配設され、LED9が出射した光L1は、その両端の面から第2導光体52内へ入射される。この構成の第2導光体52は、実施の形態2の第2導光体52と同様に、線状光源として機能させることができる。第2導光体52以外の構成については、実施の形態2と同様であるので、ここでの説明は省略する。本実施の形態では、実施の形態2と同様に、輝度の均一性が良好な面光源装置を低コストで得ることができるという効果が得られる。また図13に示すように、第1導光体51と第2導光体52との間に出射光制御板13を介在させることも可能である。また、図8および図9を用いて説明した変更例を実施の形態3に適用する場合、第2導光体52から見て、第1導光体51の前面側および背面側、並びに第2導光体52の出射面とは反対面側の各方向が、反射シート6により覆われるようにする。