受け入れ容器1内の高密度コークスバッチ4の内表面を増加させるための装置であって、前端にコークス炉室ドア3を備えた、熱回収または非回収コークス炉列の一部としての水平コークス炉室と、前記コークス炉室正面に沿って平行に移動できる、新たな高温コークス4用コークス消火車2上または内に提供される受け入れ容器1とからなる装置において、最小高さ20mmの不均一性を作り出す、少なくとも1つの構造部材5が前記受け入れ容器1の底面上に配置されることを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記構造部材5がくさび形5aであることを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記構造部材5が直方体5bであることを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記構造部材5が輪状であることを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記構造部材5が半輪状であり、前記受け入れ容器1の底面上の前記半輪状部材が任意の方向に並べられることを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記構造部材5がこぶ状であることを特徴とする装置。請求項1に記載の装置において、前記構造部材5が円錐形5cであることを特徴とする装置。請求項1乃至7の何れか1項に記載の装置において、これらの構造部材5の組み合わせであることを特徴とする装置。請求項1乃至8の何れか1項に記載の装置において、前記構造部材5が列をなして配置されることを特徴とする装置。請求項1乃至9の何れか1項に記載の装置において、前記構造部材の前記列間にコークスが通り抜けない空隙が置かれ、これらの空隙が前記受け入れ容器1の底部へと下向きに通気するように、前記構造部材5が列をなして配置されることを特徴とする装置。請求項1乃至10の何れか1項に記載の装置において、この構造部材5がセラミック材料で作られていることを特徴とする装置。請求項1乃至10の何れか1項に記載の装置において、この構造部材5がシリコン含有またはアルミニウム含有酸化物材料で作られていることを特徴とする装置。請求項1乃至10の何れか1項に記載の装置において、この構造部材5が耐熱金属で作られていることを特徴とする装置。請求項13に記載の装置において、この構造部材5が耐熱鋼で作られていることを特徴とする装置。請求項1乃至14の何れか1項に記載の装置において、前記受け入れ容器1の表面が前記コークス炉室のコークス運搬底面のレベルより20~400mm下方にあり、それによってオフセット10が形成されることを特徴とする装置。請求項1乃至15の何れか1項に記載の装置において、前記コークス炉室の前記底面と前記受け入れ容器1との間に前記コークス4を移送するための傾斜板9または荷揚げ場があり、前記荷揚げ場が少なくとも1つの耐熱構造部材5を備え、最小20mmの高さの不均一性を作り出すことを特徴とする装置。請求項1乃至16の何れか1項に記載の受け入れ容器1内の高密度コークスバッチ4の内表面を増加させるための方法であって、熱回収または非回収型コークス炉列の前記コークス炉室に乾留用の石炭が装填されて運転サイクルにおいて乾留され、乾留プロセスの後、前記コークス4が高密度で隙間のないコークスケーキ4の形で押し出し機7によって前記コークス炉室から消火車2の前記受け入れ容器1内に押し込まれる方法において、前記押し込み操作の間に、新たな赤熱するコークス4がその上端に向かって分裂し、いくつかの部分に分割されるように、前記受け入れ容器1の底部に不均一性を作り出す前記構造部材5を横切って、前記高密度で隙間のないコークスケーキ4が前記受け入れ容器1に押し込まれることを特徴とする方法。請求項17に記載の方法において、前記コークス炉室から前記受け入れ容器1に押し込まれる前記高密度で隙間のないコークスケーキ4が、20~400mmの高低差Δh、10を克服する荷揚げ場9を横切って押し込まれることを特徴とする方法。請求項17に記載の方法において、前記コークス炉室から前記受け入れ容器1に押し込まれる前記高密度で隙間のないコークスケーキ4が、20~400mmの高低差Δh、10を克服するオフセットを横切って押し込まれることを特徴とする方法。請求項17乃至19の何れか1項に記載の方法において、少なくとも1つの構造部材5が可燃性物質で作られており、各押し込み操作後に前記構造部材5が取り替えられることを特徴とする方法。請求項17乃至20の何れか1項に記載の方法において、少なくとも1つの構造部材5が個別の構成要素で構成され、前記構造部材5はそれぞれ前記受け入れ容器1にはめ込まれる前に個別の構成要素5で構成されることを特徴とする方法。