ハブと、前記ハブに対向配置されるシュラウドと、前記ハブと前記シュラウドとの間に設けられる複数のブレードと、を備え、前記ハブと前記シュラウドの間に、流入口から吐出口に繋がる流路が形成され、流体が前記流入口から前記吐出口に向けて流れ、溶接により接合されるインペラの製造方法であって、前記溶接の最中には、前記ハブと前記シュラウドが重ね合わされた組付け体は、前記流入口が上向きにされ、前記ハブが設置面に対向して置かれる正立の状態であり、溶接を行うのに必要な開放領域及び前記流入口を除いて、断熱ジャケットで前記組付け体を覆いながら溶接を行い、前記開放領域の溶接を終えたら、前記組付け体に対して前記断熱ジャケットを移動させることにより、新たな開放領域を形成してから次の溶接を行う、ことを特徴とするインペラの製造方法。前記断熱ジャケットは、複数に分割されたセグメントジャケットからなる、請求項1に記載のインペラの製造方法。前記開放領域に対応すべき箇所に表裏両面を貫通する窓を前記断熱ジャケットに設ける、請求項1に記載のインペラの製造方法。前記開放領域に対応すべき箇所に表裏両面を貫通する窓を前記断熱ジャケットに設ける、請求項2に記載のインペラの製造方法。ポジショナ本体と、前記ポジショナ本体に対して相対的に回転可能に配置される搭載テーブルと、を備えるポジショナを用い、前記搭載テーブルに前記組付け体を載せ、前記ポジショナ本体に固定される前記断熱ジャケットで前記組付け体を覆いながら前記溶接を行い、前記開放領域について前記溶接を終えた後に前記搭載テーブルを回転させて、前記組付け体と前記断熱ジャケットを相対的に移動させることで、前記新たな開放領域を形成する、請求項1に記載のインペラの製造方法。ポジショナ本体と、前記ポジショナ本体に対して相対的に回転可能に配置される搭載テーブルと、を備えるポジショナを用い、前記搭載テーブルに前記組付け体を載せ、前記ポジショナ本体に固定される前記断熱ジャケットで前記組付け体を覆いながら前記溶接を行い、前記開放領域について前記溶接を終えた後に前記搭載テーブルを回転させて、前記組付け体と前記断熱ジャケットを相対的に移動させることで、前記新たな開放領域を形成する、請求項2に記載のインペラの製造方法。ポジショナ本体と、前記ポジショナ本体に対して相対的に回転可能に配置される搭載テーブルと、を備えるポジショナを用い、前記搭載テーブルに前記組付け体を載せ、前記ポジショナ本体に固定される前記断熱ジャケットで前記組付け体を覆いながら前記溶接を行い、前記開放領域について前記溶接を終えた後に前記搭載テーブルを回転させて、前記組付け体と前記断熱ジャケットを相対的に移動させることで、前記新たな開放領域を形成する、請求項3に記載のインペラの製造方法。前記組付け体を覆う前記断熱ジャケットが前記セグメントジャケットの場合、連結材で隣接する前記セグメントジャケットを連結する、請求項2に記載のインペラの製造方法。前記組付け体を覆う前記断熱ジャケットが前記セグメントジャケットの場合、連結材で隣接する前記セグメントジャケットを連結する、請求項4に記載のインペラの製造方法。インペラ10を溶接により接合する場合には以下の問題が指摘されている。溶接の最中に、各構成部材インペラ材の水素脆化に伴う低温割れを防止するために、インペラ材を所定の温度以上に保持する必要がある。そのために、溶接を始める前にインペラを加熱する予熱を実施している。しかし、予熱により昇温したとしても、溶接中に温度が低下し、低温割れが発生することがある。インペラを溶接する場合、溶接トーチが必要な箇所にアクセスするのを助けるために、インペラの向きを変更できるポジショナを用いる。溶接はこのポジショナにインペラを載せて行われる。そこで、加熱機能を備えたポジショナの上にインペラ材を載せて溶接作業を行うことで、インペラ材の溶接中の温度を保持することが行われている。ところが、この加熱機能を備えたポジショナを用いる方法においても、溶接中にインペラ材の表面が直接大気に触れる部分があるため、局部的な温度低下が生じるので、インペラ全体の温度を均一に保持することは容易でない。また、予熱後に温度が保持されるインペラ材からの放射熱に耐えるために、作業者が重厚な耐熱具を着用する必要があるために、作業性が悪い。作業者の作業負担を軽減するためには、例えば特許文献1にも示されるように、ロボットにより溶接すればよい。しかし、溶接線の軌跡が複雑な場合、又は、溶接トーチが挿入される部分が狭隘な場合には、ロボットによる溶接は困難であり、人手による作業に頼ることが必要である。本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、インペラを作業員が溶接により接合する際の温度低下を避けるとともに、作業負担を軽減することができるインペラの溶接方法を提供することを目的とする。本発明が対象とするインペラは、ハブと、ハブに対向配置されるシュラウドと、ハブとシュラウドとの間に設けられる複数のブレードと、を備える。このインペラには、ハブとシュラウドの間に、流入口から吐出口に繋がる流路が形成される。流体は、流入口から吐出口に向けて流路を流れる。このインペラは、ハブとシュラウドが溶接により接合される。本発明において、この溶接の最中に、ハブとシュラウドが重ね合わされた組付け体は、流入口が上向きにされ、ハブが設置面に対向して置かれる正立の状態となっている。そして本発明は、溶接を行うのに必要な開放領域及び流入口を除いて、断熱ジャケットで組付け体を覆いながら溶接を行う。本発明では、一つの開放領域の溶接を終えたら、組付け体に対して断熱ジャケットを移動させることにより、新たな開放領域を形成してから次の溶接を行う。本発明のインペラの溶接方法において、断熱ジャケットは一体的に形成されていてもよい以下、一体ジャケットが、複数に分割されたセグメントジャケットから構成することが好ましい。一つの開放領域について溶接を終えた後に、面積、重量ともに大きい一体ジャケットを移動するのは容易でない。これに比べて、複数に分割されたセグメントジャケットであれば、分割された一つのセグメントジャケットのみを移動させれば新たな開放領域を形成することができるので、作業が容易である。本発明のインペラの溶接方法において、開放領域を形成する形態はいくつか存在する。例えば、断熱ジャケットを複数のセグメントジャケットで構成する場合、開放領域を形成すべきところにセグメントジャケットを置かないことで、開放領域を形成することができる。また、一体ジャケット及びセグメントジャケット両者において、開放領域に対応すべき箇所に表裏を貫通する窓を設けることで、開放領域を形成することもできる。この窓を形成する形態は、開放領域を形成すべき箇所を溶接に必要な特定の領域に絞ることができるので、溶接中の温度低下防止にとって有利である。本発明のインペラの溶接方法において、一つの開放領域について溶接を終えた後に行う断熱ジャケットの移動作業負担を軽減するために、ポジショナを利用することが効果的である。そのためのポジショナは、ポジショナ本体と、ポジショナ本体に対して相対的に回転可能に配置される搭載テーブルと、から構成する。そして、組付け体を搭載テーブルに載せる一方、ポジショナ本体に固定される断熱ジャケットで組付け体を覆う。開放領域について溶接を終えた後に、搭載テーブルを回転させると、組付け体は搭載テーブルの回転に伴って回転移動するが、断熱ジャケットはポジショナ本体に固定されているために、組付け体と断熱ジャケットは相対的に移動する。こうして、人手による作業を最小限に抑えながら、新たな開放領域を形成することができる。断熱ジャケットをポジショナ本体に固定する方法は任意であるが、断熱ジャケットの脱着が容易なボルトなどの締結具を用いるのが好ましい。以上のポジショナを用いる形態において、組付け体を覆う断熱ジャケットがセグメントジャケットの場合、連結材で隣接するセグメントジャケットを連結することが好ましい。搭載テーブルが回転するのに伴って、セグメントジャケットが捲れあがって、組付け体の必要な箇所を覆えなくなるのを避けるためである。連結材は針金など任意である。本発明によれば、断熱ジャケットで組付け体を覆いながらインペラを作業員が溶接するので、組付け体の温度低下を避けることができる。また、作業員は重厚な断熱具を着用する必要がなくなるので、作業員の作業負担を軽減することができる。以下、図1~4を参照しながら、本発明を実施形態に基づいて説明する。本実施形態は、図1に示すとおり、インペラ10をポジショナ20に載せた状態で溶接を行う。<インペラ10>インペラ10は、図5を用いて先に説明したように、ハブ11と、ハブ11に対向配置されるシュラウド12と、ハブ11とシュラウド12との間に設けられる複数のブレード13とを備えている。このインペラ10には、ハブ11とシュラウド12の間に、流入口14INから吐出口14OUTに繋がる流路14が形成される。例えば遠心圧縮機において、圧縮対象の流体は流入口14INから流路14に流入し、吐出口14outから吐出される。ブレード13は、ハブ11又はシュラウド12と一体的に形成される。ブレード13がハブ11と一体的に形成される場合には、ブレード13とシュラウド12を溶接により接合し、ブレード13がシュラウド12と一体的に形成される場合には、ブレード13とハブ11を溶接により接合する。溶接の最中には、ポジショナ20の搭載テーブル22設置面にハブ11が対向するように置かれる正立の状態で、ハブ11とシュラウド12が重ね合わされてインペラ10とされている。インペラ10は、正立状態においては流入口14INが上を向いている。なお、溶接が終わってインペラ10が完成するまでは前駆体であることから、以下ではこの前駆体を組付け体と称し、インペラ10と同じ符号を付けることにする。また、組付け体を構成する際に、ハブ11とシュラウド12の相互の位置連れを防ぐために、仮溶接を行ってもよい。<ポジショナ20>溶接対象物である組付け体10を載せるポジショナ20は、溶接の最中に組付け体10の姿勢を変えることができる。ポジショナ20は、ポジショナ本体21と搭載テーブル22を備えている。ポジショナ本体21は、図示を省略する機構により三次元方向に揺動可能とされており、溶接作業がやり易くなるように作業者がポジショナ本体21の姿勢を調整する。搭載テーブル22はポジショナ本体21に対して回転可能に保持されている。したがって、搭載テーブル22を介して組付け体10をポジショナ本体21とは独立して回転させることができる。ポジショナ20は、溶接中に組付け体10の温度低下を避けるために、ポジショナ本体21又は搭載テーブル22にヒータなどの加熱手段を備えている図示省略。<セグメントジャケット30a~30gの配置>さて、本実施形態では断熱ジャケットで組付け体10を覆いながら溶接を行う。以下、図2を参照して説明する。組付け体10は、平面視した形状がリング状をなしているので、断熱ジャケットを一体として作製するとすればリング状となるが、本実施形態ではリング形状を円周方向に複数に分割したセグメントジャケット断熱ジャケット30a~30gを用いる。本実施形態はリング形状を8つに分割しているので、各セグメントジャケット30a~30gは中心角が22.5度の扇型をなしている。8という分割の数はあくまで一例であり、他の分割数を採用できるのはいうまでもなく、また、本発明は断熱ジャケットを一体で形成することをも包含する。<開放領域OP>さて、本実施形態では、セグメントジャケット30a~30gを組付け体10上に周方向に隙間なく敷き詰めることで、組付け体10をセグメントジャケット30a~30gで覆う。セグメントジャケット30a~30gはその中心角が22.5°であるから、一つのセグメントジャケットに相当する領域をセグメントジャケットで覆うことができない。この断熱ジャケットセグメントジャケット30a~30gで覆われない開放領域OPに対応して溶接が行われる。開放領域OPには組付け体10の吐出口14OUT流路14が露出するので、ここに溶接トーチ図示省略を差し込んで、ブレード13とハブ11又はシュラウド12の溶接を行うことができる。開放領域OPは、一度に連続して溶接できる範囲を規定する。<流入口14INの開放>本実施形態は、また、組付け体10のハブ11よりも内径側をも円形の断熱ジャケット31で覆う。断熱ジャケット31は、支持具23で支持されている。しかし、流入口14INは断熱ジャケットを被せずに開放されている。つまり、平面視すると、開放領域OPと流入口14INを除いて、組付け体10は断熱ジャケットセグメントジャケット30a~30gおよび断熱ジャケット31で覆われている。流入口14INを断熱ジャケットで覆う対象から外すのは以下の理由による。溶接トーチを吐出口14OUTから差し込んで溶接が行われるが、適切に溶接を行うためには溶接箇所を視認できる明るさが必要である。そこで、流入口14INから光を取り込むことによって、溶接箇所に必要な明るさを確保するために、流入口14INには断熱ジャケットを被せていない。また、ブレード13とハブ11又はシュラウド12の溶接は、溶接トーチを吐出口14OUTから差し込むことで、大部分を行うことができるが、流入口14INから溶接トーチを差し込むことが適切な場合もあり、そのことをも考慮して流入口14INを開放する。<セグメントジャケット30a~30gの固定形態>セグメントジャケット30a~30gは、ボルト等の締結具33により、ポジショナ本体21の外周部に固定されているが、組付け体10を覆っている部分は組付け体10に対して固定されることはない。つまり、セグメントジャケット30a~30gは、下端が固定されているが、それ以外の部分は組付け体10に載せられているだけである。ポジショナ本体21への固定手段としてのボルトはあくまで一例であり、他の固定手段を用いることができる。例えば、クランプ部材をポジショナ本体21に設け、このクランプ部材でセグメントジャケット30a~30gをクランプすることもできる。また、セグメントジャケット30a~30gは、連結具32により隣接するもの同士が連結されており、全体として剛性が高められている。連結具32の形態も任意であり、一方にフックを設け、他方にこのフックに対する係止孔を設ける、という形態など、種々の形態を適用できる。<開放領域の移動>一つの開放領域OPについて溶接が終えると、作業者はポジショナ20に載せられた組付け体10から離れ、ポジショナ20の搭載テーブル22を回転させる。搭載テーブル22は、一つのセグメントジャケット30a~30gの中心角22.5°に相当する角度だけ回転される。その様子を図3に示してある。ただし、図3は開放領域OPが移動することを明らかにするために、セグメントジャケット30a~30gを移動させている。また、図3a~dはセグメントジャケット30a~30gが一周する様子を示しており、図3a~b、図3b~c、図3c~dの間に、各々、セグメントジャケット30a~30gが回転移動を2度行っている。セグメントジャケット30a~30gはその下端がポジショナ本体21に固定される一方、組付け体10に対しては載せられているだけなので、搭載テーブル22を回転させても、セグメントジャケット30a~30gは固定されたままで、組付け体10搭載テーブル22だけが回転される。したがって、セグメントジャケット30aとセグメントジャケット30gの間の開放領域には、未だ溶接の対象とされていない部分の吐出口14OUTが回ってくる。このようにして新たな開放領域OP吐出口14OUTを形成することで、次の溶接を行う。そして、以上の手順を、組付け体10が一回転するまで繰り返す。以上説明した本実施形態は、組付け体10の大部分をセグメントジャケット30a~30gにより覆った状態で溶接を行う。したがって、本実施形態によると、溶接中に組付け体10からの熱の放射を抑制できるので、溶接中の組付け体10の温度低下を防ぐことができるとともに、作業者が受ける輻射熱も低減されるので重厚な耐熱具を着用する必要がなくなる。特に、本実施形態は、組付け体10に対してセグメントジャケット30a~30gを移動させるのに、ポジショナ20の搭載テーブル22を回転させればよいので、作業者の負担が極めて軽くて済む。本実施形態にしたがってセグメントジャケット30a~30gを用いて溶接を行った場合断熱材有-ディスク温度、及び、セグメントジャケット30a~30gを用いないで溶接を行った場合断熱材無-ディスク温度の溶接中の温度を測定した結果を図6に示す。図6に示されるように、セグメントジャケット30a~30gを用いて溶接を行うことにより、溶接中の温度を破線で示す所定温度以上に保持することができる。以上の本実施形態では、一枚分のセグメントジャケット30a~30gを配置しないことで開放領域OPを形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図4に示すように、セグメントジャケット30hに表裏を貫通する窓Wを形成することで、開放領域OPを形成することができる。また、セグメントジャケット30a~30gは、連結具32により隣接するもの同士が連結されており、全体として剛性が高められている。したがって、組付け体10が回転するのに伴って、セグメントジャケット30a~30gが相互に位置ずれを起して捲くれあがるのを防止することができる。本実施形態において、断熱ジャケットを構成する材質は限定されず、公知の種々の材質を用いることができるが、例えばセラミックス繊維、ガラス繊維などの耐火性繊維で構成される耐火シートを断熱ジャケットに用いることができる。また、本実施形態においては円周方向に分割されたセグメントジャケットの例を示したが、本発明はこれに限定されず、径方向に分割されたセグメントジャケットを用いることもできる。もちろん、開放領域OP及び流入口14INを除いて組付け体10を覆う一体ジャケットを本発明が用いることもできる。さらに、本実施形態ではポジショナ20を用いて、断熱ジャケットセグメントジャケット30a~30gを組付け体10に対して回転移動させているが、本発明はこれに限定されず、作業員が手作業で断熱ジャケットを移動させることで、開放領域OPを移動させることができる。さらにまた、本実施形態では、ブレード13がハブ11又はシュラウド12と一体的に形成される2ピース型のインペラ10の例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ハブ11と、シュラウド12と、ブレード13とを、個別に製作し相互に接合する3ピース型のインペラ10にも同様に適用することができる。3ピース型のインペラ10を接合する際には、本実施形態の溶接を以下に説明するとおり二段階で適用することができる。第一段階として、ブレード13、ハブ11およびシュラウド12を相互に溶接により接合する際に、接合対象であるブレード13とハブ11、およびブレード13とシュラウド12を、溶接に必要な開放領域OPを除いて、断熱ジャケットで覆いながら本実施形態と同様に溶接を行うことができる。具体的には、ブレード13とハブ11とを溶接により接合する場合は、予め仮溶接により相互の位置が固定されたブレード13とハブ11を、ポジショナ20の搭載テーブル22設置面にハブ11が対向するように設置し、ブレード13とハブ11を断熱ジャケットで覆いながら溶接することができる。また、ブレード13とシュラウド12とを溶接により接合する場合も同様に、ブレード13とシュラウド12を断熱ジャケットで覆いながら溶接することができる。第二段階として、上述の第一段階を経たハブ11およびシュラウド12がブレード13を介して重ね合わされた組付け体10を、溶接に必要な開放領域OP及び流入口14INを除いて、断熱ジャケットで覆いながら本実施形態と同様に溶接を行うことができる。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。