水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置と、電解用の前記水を貯留する水貯留装置と、前記水貯留装置から前記高圧水素製造装置に前記水を供給する水供給ラインと、前記高圧水素製造装置から前記高圧水素を排出する水素ラインに配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置と、を備える水電解システムであって、前記気液分離装置は、該気液分離装置内の水を排出する排水ラインを備えるとともに、前記排水ラインの排水口は、前記水供給ラインに接続されることを特徴とする水電解システム。請求項1記載の水電解システムにおいて、前記排水ラインの途上には、前記気液分離装置から排出される高圧な前記水を減圧させる減圧装置が配設されることを特徴とする水電解システム。請求項1又は2記載の水電解システムにおいて、前記水素ラインの途上及び前記排水ラインの途上には、前記高圧水素製造装置内を脱圧させるための脱圧ラインの両端が接続されることを特徴とする水電解システム。水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置と、電解用の前記水を貯留する水貯留装置と、前記水貯留装置から前記高圧水素製造装置に前記水を供給する水供給ラインと、前記高圧水素製造装置から前記高圧水素を排出する水素ラインに配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する第1気液分離装置と、前記第1気液分離装置から排出されて減圧された排水を、気液分離する第2気液分離装置と、を備える水電解システムであって、前記第2気液分離装置は、該第2気液分離装置内の水を排出する排水ラインと、該第2気液分離装置内の気体を排出する排気ラインと、を備えるとともに、前記排水ラインの排水口は、前記水貯留装置に接続される一方、前記排気ラインは、前記水供給ラインに接続されることを特徴とする水電解システム。しかしながら、上記の特許文献1では、高圧水に溶存している水素が、ガススクラバを介して分離された後、外部に放出されている。従って、溶存水素が無駄に廃棄されるため、システム全体の効率が低下するという問題がある。また、上記の特許文献2では、第2の気液分離装置4で回収された水素を圧縮して回収するために、水素圧縮装置5が設けられている。これにより、システム全体が相当に大型化するという問題がある。本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、システム全体の高効率化を図ることが可能な水電解システムを提供することを目的とする。本発明は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置と、電解用の前記水を貯留する水貯留装置と、前記水貯留装置から前記高圧水素製造装置に前記水を供給する水供給ラインと、前記高圧水素製造装置から前記高圧水素を排出する水素ラインに配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置とを備える水電解システムに関するものである。そして、気液分離装置は、前記気液分離装置内の水を排出する排水ラインを備えるとともに、前記排水ラインの排水口は、水供給ラインに接続されている。また、この水電解システムでは、排水ラインの途上には、気液分離装置から排出される高圧な水を減圧させる減圧装置が配設されることが好ましい。さらに、この水電解システムでは、水素ラインの途上及び排水ラインの途上には、高圧水素製造装置内を脱圧させるための脱圧ラインの両端が接続されることが好ましい。さらにまた、本発明は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置と、電解用の前記水を貯留する水貯留装置と、前記水貯留装置から前記高圧水素製造装置に前記水を供給する水供給ラインと、前記高圧水素製造装置から前記高圧水素を排出する水素ラインに配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する第1気液分離装置と、前記第1気液分離装置から排出されて減圧された排水を、気液分離する第2気液分離装置とを備える水電解システムに関するものである。そして、第2気液分離装置は、前記第2気液分離装置内の水を排出する排水ラインと、該第2気液分離装置内の気体を排出する排気ラインとを備えるとともに、前記排水ラインの排水口は、水貯留装置に接続される一方、前記排気ラインは、水供給ラインに接続されている。本発明によれば、気液分離装置内の水を排出する排水ラインの排水口は、水供給ラインに接続されている。このため、高圧排水に溶存している水素は、水供給ラインに戻されて電解用の水に混在し、高圧水素製造装置に供給されている。従って、水素は、高圧水素製造装置内で膜ポンプ効果により昇圧され、水素ラインに回収することができる。これにより、簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、システム全体の高効率化を図ることが可能になる。また、本発明によれば、第1気液分離装置から排出される高圧水は、減圧された後、第2気液分離装置に供給されて気液分離されている。そして、第2気液分離装置内の水は、排水ラインを通って水貯留装置に戻される一方、前記第2気液分離装置内の水素は、排気ラインを通って水供給ラインに戻されている。このため、簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、システム全体の高効率化を図ることが可能になる。図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る水電解システム10は、水純水を電気分解することによって酸素及び高圧水素常圧である酸素圧力よりも高圧、例えば、1MPa~70MPaの水素を製造する高圧水素製造装置差圧式水電解装置12と、前記高圧水素製造装置12から排出される前記酸素及び余剰の水を分離し、前記水を貯留する水貯留装置14と、前記水貯留装置14に貯留される前記水を、前記高圧水素製造装置12に供給する水供給ライン16と、前記高圧水素製造装置12から前記高圧水素を排出する水素ライン18に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置20と、前記気液分離装置20から水が分離された前記高圧水素を導出するドライ水素供給ライン22と、前記気液分離装置20から水を排出する排水ライン24と、コントローラ制御装置26とを備える。高圧水素製造装置12は、複数の単位セル30を積層した電解スタックを備える。単位セル30の積層方向一端には、ターミナルプレート32a、絶縁プレート34a及びエンドプレート36aが外方に向かって、順次、配設される。単位セル30の積層方向他端には、同様にターミナルプレート32b、絶縁プレート34b及びエンドプレート36bが外方に向かって、順次、配設される。エンドプレート36a、36b間は、一体的に締め付け保持される。ターミナルプレート32a、32bの側部には、端子部38a、38bが外方に突出して設けられる。端子部38a、38bは、電解電源40に電気的に接続される。単位セル30は、円盤状の電解質膜電極構造体42と、この電解質膜電極構造体42を挟持するアノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46とを備える。アノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46は、円盤状を有するとともに、例えば、カーボン部材等で構成され、又は、鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板をプレス成形して、あるいは切削加工した後に防食用の表面処理を施して構成される。電解質膜電極構造体42は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜48と、前記固体高分子電解質膜48の両面に設けられるアノード側給電体50及びカソード側給電体52とを備える。固体高分子電解質膜48の両面には、アノード電極触媒層50a及びカソード電極触媒層52aが形成される。アノード電極触媒層50aは、例えば、Ruルテニウム系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層52aは、例えば、白金触媒を使用する。単位セル30の外周縁部には、積層方向に互いに連通して、水純水を供給するための水供給連通孔54と、反応により生成された酸素及び未反応の水を排出するための排出連通孔56と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔58とが設けられる。アノード側セパレータ44の電解質膜電極構造体42に対向する面には、水供給連通孔54及び排出連通孔56に連通する第1流路60が設けられる。この第1流路60は、アノード側給電体50の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第1流路60には、反応により生成された酸素及び未反応の水が流通する。カソード側セパレータ46の電解質膜電極構造体42に向かう面には、水素連通孔58に連通する第2流路62が形成される。この第2流路62は、カソード側給電体52の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第2流路62には、反応により生成された高圧水素が流通する。水供給ライン16は、高圧水素製造装置12の水供給連通孔54に連通するとともに、逆止弁64及び循環ポンプ66を配置して水貯留装置14を構成するタンク部68の底部に接続される。タンク部68の上部には、戻り配管70の一端部が連通するとともに、前記戻り配管70の他端は、高圧水素製造装置12の排出連通孔56に連通する。戻り配管70の一端部は、タンク部68内に貯留される水の中で、常時、開口する位置に設定される。タンク部68には、純水供給装置72及び逆止弁74に接続された純水供給配管76と、前記タンク部68で純水から分離された酸素及び水素を排出するための排気配管78とが連結される。高圧水素製造装置12の水素連通孔58には、水素ライン18の一端が接続され、この水素ライン18の他端が気液分離装置20接続される。気液分離装置20で水分が除去された高圧水素は、ドライ水素としてドライ水素供給ライン22に導出される。ドライ水素供給ライン22には、所定の圧力例えば、35MPaに設定された背圧弁80が設けられる。気液分離装置20は、水を貯留するためのタンク部82を備える。タンク部82の底部には、排水ライン24の一端が接続されるとともに、前記排水ライン24の他端排水口は、水供給ライン16に接続される。排水ライン24の他端は、水供給ライン16に対して高圧水素製造装置12の水供給連通孔54と逆止弁64との間に接続される。排水ライン24には、気液分離装置20から排出される高圧な水を減圧させる減圧装置、例えば、減圧弁84が配設される。排水ライン24には、減圧弁84の下流に沿って、開閉弁86及び逆止弁88が配設される。なお、減圧装置としては、減圧弁84の他、オリフィスを用いたり、排水ライン24を細管にしたりすることができる。減圧又は流量制限可能であれば、種々の構成を採用してもよい。このように構成される水電解システム10の動作について、以下に説明する。先ず、水電解システム10の始動時には、純水供給装置72を介して市水から生成された純水が、水貯留装置14を構成するタンク部68に供給される。そして、循環ポンプ66の作用下に、タンク部68内の水が水供給ライン16を介して高圧水素製造装置12の水供給連通孔54に供給される。一方、ターミナルプレート32a、32bの端子部38a、38bには、電気的に接続されている電解電源40を介して電圧電流が印加される。このため、各単位セル30では、水供給連通孔54からアノード側セパレータ44の第1流路60に水が供給され、この水がアノード側給電体50内に沿って移動する。従って、水は、アノード電極触媒層50aで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜48を透過してカソード電極触媒層52a側に移動し、電子と結合して水素が得られる。これにより、カソード側セパレータ46とカソード側給電体52との間に形成される第2流路62に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔54よりも高圧に維持されており、水素連通孔58を流れて高圧水素製造装置12の外部に取り出し可能となる。一方、第1流路60には、反応により生成した酸素、未反応の水及び透過した水素が流動しており、これらの混合流体が排出連通孔56に沿って戻り配管70に排出される。この混合流体は、タンク部68に導入されて分離された後、水は、循環ポンプ66を介して水供給ライン16を通って水供給連通孔54に導入される。水から分離された酸素及び水素は、排気配管78から外部に排出される。高圧水素製造装置12内に生成された水素は、水素ライン18を介して気液分離装置20に送られる。この気液分離装置20では、水素に含まれる水蒸気水分が、この水素から分離されてタンク部82に貯留される一方、水分が除去された前記水素は、ドライ水素供給ライン22に導出される。上記のように、高圧水素製造装置12による水電解運転が行われると、気液分離装置20では、前記高圧水素製造装置12から排出される高圧水素に含まれる水分を除去している。この水分は、高圧水としてタンク部82に貯留されている。このため、タンク部82内の水位が上昇し、コントローラ26は、前記水位が設定水量に上昇したことを検出すると、開閉弁86を開放させる。従って、タンク部82内の高圧水は、排水ライン24への排出が開始され、減圧弁84により所定の圧力に減圧された排水は、水供給ライン16に対して高圧水素製造装置12の水供給連通孔54と逆止弁64との間に導入される。水供給ライン16に戻された排水は、高圧水素製造装置12の水供給連通孔54に供給される。その際、排水は、水供給ライン16に対して逆止弁64の下流に合流している。このため、高圧な排水がタンク部82側に逆流することがなく、高圧水素製造装置12に確実に供給される。この場合、第1の実施形態では、水供給ライン16に戻された排水には、水素が溶存しており、この水素は、水供給連通孔54を通って第1流路60に送られる。各単位セル30には、電解電流電圧が印加されており、水素イオンが電解質膜電極構造体42を透過して第2流路62に水素が生成される所謂、膜ポンプ効果。従って、水素は、高圧水素製造装置12内で膜ポンプ効果により昇圧され、水素ライン18に回収することができる。しかも、膜ポンプ効果により水素を生成する際の消費電力は、水電解処理により同量の水素を生成する際の消費電力よりも減少しており、効率的である。これにより、第1の実施形態では、簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、水電解システム10全体の高効率化を図ることが可能になるという効果が得られる。図2は、本発明の第2の実施形態に係る水電解システム100の概略構成説明図である。なお、第1の実施形態に係る水電解システム10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第3の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。水電解システム100では、水素ライン18の途上及び排水ライン24の途上に、高圧水素製造装置12内を脱圧させるための脱圧ライン102の両端が接続される。水素ライン18には、逆止弁104が配設されるとともに、脱圧ライン102の一端は、高圧水素製造装置12と前記逆止弁104との間に位置して前記水素ライン18に接続される。脱圧ライン102の他端は、開閉弁86と逆止弁88との間に位置して排水ライン24に接続される。脱圧ライン102には、減圧弁106及び開閉弁108が配置される。このように構成される第2の実施形態では、例えば、高圧水素製造装置12の運転が停止した際、前記高圧水素製造装置12の脱圧処理が行われる。この脱圧処理では、開閉弁108が開放されることにより、脱圧ライン102が排水ライン24に連通する。従って、高圧水素製造装置12の第2流路62に充填されている高圧水素は、減圧弁106の減圧作用下に減圧処理されて排水ライン24に排出される。排水ライン24に排出された水素は、水供給ライン16に対して高圧水素製造装置12の水供給連通孔54と逆止弁64との間に導入される。水供給ライン16に戻された水素は、高圧水素製造装置12の水供給連通孔54に供給され、膜ポンプ効果により第1流路60から第2流路62に移動する。このように、第2の実施形態では、高圧水素製造装置12の減圧処理時に、前記高圧水素製造装置12から排出される高圧水素は、水供給ライン16に戻されて回収することができる。これにより、簡単且つコンパクトな構成で、水素を無駄に廃棄することがなく、水電解システム10全体の高効率化を図ることが可能になる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。図3は、本発明の第3の実施形態に係る水電解システム110の概略構成説明図である。水電解システム110は、高圧水素製造装置12から高圧水素を排出する水素ライン18に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する第1気液分離装置112a気液分離装置20と同様に構成されると、前記第1気液分離装置112aから排出されて減圧された排水を、気液分離する第2気液分離装置112bとを備える。第1気液分離装置112aは、高圧気液分離器である一方、第2気液分離装置112bは、低圧気液分離器である。第2気液分離装置112bは、排水ライン24に対して開閉弁86の下流に接続される。第2気液分離装置112bは、前記第2気液分離装置112b内の水を排出する排水ライン114と、該第2気液分離装置112b内の気体主に、水素を排出する排気ライン116とを備える。第2気液分離装置112bは、タンク部82aを備える。排水ライン114の排水口は、水貯留装置14のタンク部68に接続されるとともに、前記排水ライン114には、開閉弁118が配設される。排気ライン116は、水供給ライン16に対して高圧水素製造装置12の水供給連通孔54と逆止弁64との間に接続される。排気ライン116には、逆止弁120が配設される。このように構成される第3の実施形態では、第1気液分離装置112aのタンク部82から排水ライン24に排水が行われると、この排水は、減圧された後、第2気液分離装置112bのタンク部82aに導入される。第2気液分離装置112bでは、排水圧力が減圧されているため、気液分離が促進されて水と水素とが分離される。タンク部82aに貯留された排水は、開閉弁118の開放作用下に排水ライン114に沿って移動し、水貯留装置14を構成するタンク部68に供給される。このため、排水は、電解用の純水として再利用することができる。一方、タンク部82a内の水素は、排気ライン116に沿って移動し、水供給ライン16に対して高圧水素製造装置12の水供給連通孔54と逆止弁64との間に導入される。水供給ライン16に戻された水素は、高圧水素製造装置12の水供給連通孔54に供給され、膜ポンプ効果により第1流路60から第2流路62に移動する。これにより、第3の実施形態では、簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、水電解システム110全体の高効率化を図ることが可能になる等、上記の第1及び第2の実施形態と同様の効果が得られる。図4は、本発明の第4の実施形態に係る水電解システム130の概略構成説明図である。水電解システム130は、第2及び第3の実施形態を組み合わせた構成であり、同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。これにより、第4の実施形態では、簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素及び脱圧時に排出される水素を無駄に廃棄することがなく、水電解システム130全体の高効率化を図ることが可能になる等、上記の第1~第3の実施形態と同様の効果が得られる。