"複数のワークを収容可能な可撓性を有するキャリアを備えたワーク供給装置であって、前記キャリアは、ベース部材と保持部材が重ね合わされて一体部材として搬送可能に構成され、前記ベース部材は、少なくとも1次元状に並べられた複数の収容凹部を備え、前記保持部材には、前記ワークを保持するワーク保持部が前記各収容凹部の内側位置に設けられていることを特徴とするワーク供給装置。請求項1に記載のワーク供給装置において、前記ベース部材及び前記保持部材には、フランジ部がそれぞれ設けられ、前記キャリアは、前記ベース部材のフランジ部と前記保持部材のフランジ部とが重ね合わされた状態で搬送可能に構成されていることを特徴とするワーク供給装置。請求項2に記載のワーク供給装置において、前記ワーク保持部は、前記保持部材の前記フランジ部から延出された延出部からなり、前記延出部は、前記収容凹部に挿入された前記ワークに変形状態で当接することで該ワークを弾性的に保持することを特徴とするワーク供給装置。請求項1~3のいずれか1項に記載のワーク供給装置において、前記保持部材の板厚が、前記ベース部材の板厚よりも薄く構成されていることを特徴とするワーク供給装置。請求項1~4のいずれか1項に記載のワーク供給装置において、複数の前記キャリアを積載した状態で収容するキャリアケースと、前記キャリアケースに収容されたキャリアをワーク取出位置へ向けて払い出す払出手段と、前記払出手段により払い出されるキャリアを湾曲させながら前記払出手段による払出方向と異なる方向へ案内するガイド手段と、前記ガイド手段により案内されてくるキャリアを回収ケースに収容する回収手段とを備えていることを特徴とするワーク供給装置。請求項5に記載のワーク供給装置において、複数の前記キャリアケースを積載可能であり、前記ガイド手段が配置された作業台の近傍に複数の前記キャリアケースを搬送する搬送手段と、前記搬送手段に積載された前記キャリアケースのうち、前記ワークが収容されている前記キャリアケースを、前記ガイド手段が前記キャリアを案内可能なガイド位置に設置するとともに、前記ワークが排出済となった前記キャリアを収容する前記回収ケースを前記搬送手段に戻すロボットアームとを備えていることを特徴とするワーク供給装置。複数のワークが収容されたキャリアをワーク取出位置へ向けて移動させつつ該ワーク取出位置にて前記ワークを順次取り出すワーク供給方法であって、前記キャリアは、少なくとも1次元状に並べられた複数の収容凹部が設けられたベース部材と、前記各収容凹部の内側に位置するワーク保持部が設けられた保持部材とが重ね合わされて一体部材として移動されることを特徴とするワーク供給方法。ところで、上記のようなワーク供給装置において、ワークがキャリアの収容凹部から脱落してしまうことを防ぐためには、収容凹部を塞ぐようにキャリアの表面に熱溶着によってカバーテープを貼り付けるといった構成が必要となってくる。しかしながら、カバーテープを熱溶着すると、キャリアの再利用が困難となってしまい、このことが高コスト化の一因となっていた。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、キャリアからのワークの脱落を抑えつつも、キャリアの再利用が容易なワーク供給装置およびワーク供給方法を提供することにある。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、複数のワークを収容可能な可撓性を有するキャリアを備えたワーク供給装置であって、前記キャリアは、ベース部材と保持部材が重ね合わされて一体部材として搬送可能に構成され、前記ベース部材は、少なくとも1次元状に並べられた複数の収容凹部を備え、前記保持部材には、前記ワークを保持するワーク保持部が前記各収容凹部の内側位置に設けられていることを特徴とする。この発明では、ベース部材の収容凹部がワーク保持部分の外殻をなし、その内側に位置する保持部材のワーク保持部によってワークが保持される。これにより、収容凹部を塞ぐべくキャリアにカバーテープを熱溶着しなくても、ワークの安定した保持が可能となるため、キャリアからのワークの脱落を抑えつつも、キャリアを容易に再利用することが可能となり、その結果、製造コストの削減に寄与できる。また、多種のワークへの対応は、保持部材のみを変更してベース部材は共通とすることが可能であるため、製造コストの削減の点で有利となる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のワーク供給装置において、前記ベース部材及び前記保持部材には、フランジ部がそれぞれ設けられ、前記キャリアは、前記ベース部材のフランジ部と前記保持部材のフランジ部とが重ね合わされた状態で搬送可能に構成されていることを特徴とする。この発明では、重ね合わされたフランジ部でキャリアの保持搬送が可能となるため、キャリアを容易に保持搬送することが可能となる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のワーク供給装置において、前記ワーク保持部は、前記保持部材の前記フランジ部から延出された延出部からなり、前記延出部は、前記収容凹部に挿入された前記ワークに変形状態で当接することで該ワークを弾性的に保持することを特徴とする。この発明では、ワークが保持部材の延出部によって弾性的に保持されるため、簡素な構成でワークを保持させることができる。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載のワーク供給装置において、前記保持部材の板厚が、前記ベース部材の板厚よりも薄く構成されていることを特徴とする。この発明では、ベース部材の板厚を厚くすることで強度を確保できるため、ベース部材と保持部材との重ね合わせからなるキャリアの形状を維持させやすくすることができ、また、ベース部材の寿命を長くすることが可能となるため、ベース部材の再利用が容易となる。また、保持部材のワーク保持部の変形によってワークを弾性的に保持させる構成の場合、保持部材ワーク保持部の板厚を薄くすることで変形しやすくなり、ワークを好適に保持させることが可能となる。請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載のワーク供給装置において、複数の前記キャリアを積載した状態で収容するキャリアケースと、前記キャリアケースに収容されたキャリアをワーク取出位置へ向けて払い出す払出手段と、前記払出手段により払い出されるキャリアを湾曲させながら前記払出手段による払出方向と異なる方向へ案内するガイド手段と、前記ガイド手段により案内されてくるキャリアを回収ケースに収容する回収手段とを備えていることを特徴とする。この発明では、払出手段によって払い出されるキャリアに保持された複数のワークを一定の位置同位置で取り出すことが可能となるため、設備のコンパクト化が可能となる。請求項6に記載の発明は、請求項5に記載のワーク供給装置において、複数の前記キャリアケースを積載可能であり、前記ガイド手段が配置された作業台の近傍に複数の前記キャリアケースを搬送する搬送手段と、前記搬送手段に積載された前記キャリアケースのうち、前記ワークが収容されている前記キャリアケースを、前記ガイド手段が前記キャリアを案内可能なガイド位置に設置するとともに、前記ワークが排出済となった前記キャリアを収容する前記回収ケースを前記搬送手段に戻すロボットアームとを備えていることを特徴とする。この発明では、キャリアケース及び回収ケースの入れ替えにロボットアームを用いるため、ロボットアームよりも大型となりがちなトレイチェンジャーを用いる場合と比較して設備の設置面積を小さく抑えることができる。また、搬送手段からのキャリアケースの取り出し及び回収ケースの搬送手段への戻しをロボットアームが行うため、製造ラインの自動化が可能となる。請求項7に記載の発明は、複数のワークが収容されたキャリアをワーク取出位置へ向けて移動させつつ該ワーク取出位置にて前記ワークを順次取り出すワーク供給方法であって、前記キャリアは、少なくとも1次元状に並べられた複数の収容凹部が設けられたベース部材と、前記各収容凹部の内側に位置するワーク保持部が設けられた保持部材とが重ね合わされて一体部材として移動されることを特徴とする。この発明では、ベース部材の収容凹部がワーク保持部分の外殻をなし、その内側に位置する保持部材のワーク保持部によってワークが保持される。これにより、収容凹部を塞ぐべくキャリアにカバーテープを熱溶着しなくても、ワークの安定した保持が可能となるため、キャリアからのワークの脱落を抑えつつも、キャリアを容易に再利用することが可能となり、その結果、製造コストの削減に寄与できる。また、多種のワークへの対応は、保持部材のみを変更してベース部材は共通とすることが可能であるため、製造コストの削減の点で有利となる。従って、上記記載の発明によれば、キャリアからのワークの脱落を抑えつつも、キャリアを容易に再利用することが可能となる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。<ワーク供給装置の全体構成>図1に示すように、本実施形態のワーク供給装置11は、複数のワークWを作業台Sの作業位置Saに順次供給するためのものである。ワーク供給装置11は、ワークWが収容された複数のキャリアケース12スティックトレイを作業台Sの近傍まで搬送するための自動搬送車Pと、作業台S上に固定された搬送機構13とを備えている。なお、作業台Sは、複数の工程毎に設けられるものであり、自動搬送車Pは各作業台Sにキャリアケース12を搬送する。自動搬送車Pは、複数の車輪Paに支持された基台Pbを備え、その基台Pbの上部の載置面Pcには、複数のキャリアケース12が自動搬送車Pの搬送方向X進行方向に並んで配置される。また、この自動搬送車Pの載置面Pcには、キャリアケース12を把持可能なケース移動用ロボットアームR1が設けられている。ロボットアームR1は、載置面Pcに固定された基部R1aから延びるアーム部R1bが伸縮可能に構成されており、そのアーム部R1bの伸縮によって搬送方向Xに並ぶ複数のキャリアケース12の両端のものまで届くようになっている。作業台S上には、前記搬送機構13とワークWを取り出すためのワーク取り出し用ロボットアームR2が設けられている。また、作業台S上において、搬送機構13の側部自動搬送車Pの停止位置側の側部には、2つのキャリアケース12,12が図示しない支持部材によって上下に並ぶように支持される。図2に示すように、この上下に並ぶ2つのキャリアケース12,12のうち、下段のものは回収ケースとして用いられるキャリアケース12であり、上段のものは複数の可撓性を有するキャリア14及びその各キャリア14に保持された複数のワークWが収容された状態のキャリアケース12である。なお、この上下に並ぶキャリアケース12,12は、前記支持部材によって昇降されるようになっている。上段のキャリアケース12に収容された各キャリア14は、搬送機構13により順次払出方向Y自動搬送車Pの搬送方向Xに対して直交方向に払い出されるとともに、該キャリア14が保持するワークWがロボットアームR2によって取り出される。そして、この払い出されたキャリア14は徐々に反転されて下段のキャリアケース12に順次収納される。即ち、上段のキャリアケース12の配置位置は、搬送機構13によってキャリア14の払出が可能な払出位置ガイド位置であり、下段のキャリアケース12の配置位置は、ワークWが取り出されたキャリア14を回収可能な回収位置である。そして、自動搬送車Pの載置面Pcから払出位置へのキャリアケース12の移動、及び回収位置から自動搬送車Pの載置面Pcへのキャリアケース12への移動はケース移動用ロボットアームR1によってなされる。<キャリアケース>キャリアケース12は、中空の直方体状に形成されている。図2、図3及び図4に示すように、キャリアケース12は、頂壁21、底壁22、ならびに頂壁21及び底壁22を連結する2つの側壁23,23を有している。キャリアケース12の前後の壁は省略されている。キャリアケース12の頂壁21及び底壁22の前後方向における長さは、2つの側壁23,23よりも若干短く設定されている。また、2つの側壁23,23の内面には、それぞれ複数の支持部24が設けられている。各支持部24は、上下方向において一定の間隔をおいて設けられている。2つの側壁23,23の各支持部24は、左右方向において互いに対向している。各支持部24は、上下方向において離間する2つの桟25,25を備えてなる。各桟25は、前後方向へ延びている。各桟25の前後方向における長さは、頂壁21及び底壁22と同じ程度とされている。左右方向において互いに対向する2組の桟25,25により帯状のキャリア14が支持される。すなわち、キャリア14の2つの長側縁は、一方の側壁23の1組の桟25,25の間、及び他方の側壁23の1組の桟25,25の間にそれぞれ介在される。キャリア14については、後に詳述する。<搬送機構>搬送機構13は、反転ガイド31、ならびに第1及び第2の歯車対32,33を備えてなる。<反転ガイド>図2及び図3に示すように、反転ガイド31は、上下に並ぶ2つのキャリアケース12,12の境界部分に対応して設けられている。反転ガイド31は、円柱状の内側ガイド34と、その内側ガイド34を内部に収容支持する外側ガイド35とを有している。外側ガイド35は、キャリアケース12側に開口する形状をなしている。外側ガイド35の上壁部35aは、上下方向と直交する平面状をなしており、該上壁部35aには、ワーク取出用の窓部35bが切り欠き形成されている。また、外側ガイド35には、上壁部35aと一体をなすとともに、内側ガイド34の外周に沿って湾曲する湾曲壁部35cが形成されている。湾曲壁部35cの内周面と内側ガイド34の外周面との間には、内側ガイド34の径方向に一定の間隔が空いており、その間にキャリア14が通されるようになっている。外側ガイド35の下壁部35dは、湾曲壁部35cと一体をなすとともに、上壁部35aと平行をなしている。このような反転ガイド31において、上壁部35aの内側面、湾曲壁部35cの内周面、下壁部35dの内側面及び内側ガイド34の外周面は、キャリア14の案内面として機能する。外側ガイド35の上壁部35a及び下壁部35dは、それぞれ上下のキャリアケース12,12の同じ段の支持部24に対応する。例えば、図3に示すように、上壁部35aが上段のキャリアケース12の下から2段目の支持部24に対応するとき、下壁部35dは下段のキャリアケース12の下から2段目の支持部24に対応する。上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14は、湾曲壁部35cと内側ガイド34との間に送り込まれ、湾曲壁部35cの内周面と内側ガイド34の外周面とに案内されて、下方へ摺動しつつ反転する。湾曲壁部35cの内周面と内側ガイド34の外周面とに案内されてきたキャリア14は、下段のキャリアケース12の支持部24に乗り移り、当該キャリアケース12に収納される。なお、反転ガイド31のサイズは、上下のキャリアケース12,12の離間の程度、あるいはサイズなどにより、適宜調節される。<搬送ギヤ>図3に示すように、第1及び第2の歯車対32,33は、図示しない支持機構によって、2つのキャリアケース12,12の内部に収容された状態に支持される。この第1及び第2の歯車対32,33は、上下方向において支持部24が存在しないキャリアケース12の前部に収容されている。このため、2つのキャリアケース12が昇降した場合であれ、第1及び第2の歯車対32,33が各支持部24に干渉することはない。第1及び第2の歯車対32,33は、2つのキャリアケース12,12に対して相対的に昇降する。図4に示すように、第1の歯車対32は2つの歯車32a,32bを有している。2つの歯車32a,32bは、それぞれ2つの側壁23,23に寄せて設けられている。2つの歯車32a,32bの周面には、図示しない複数の棒状釘状の歯部が全周にわたって形成されている。2つの歯車32a,32bは、図示しないモータなどの駆動源の駆動を通じてそれぞれ回転する。なお、第2の歯車対33も2つの歯車33a,33bを有している。これら歯車33a,33bの配置などは第1の歯車対32と同様であるので、第2の歯車対33の構成部材については、第1の歯車対32の構成部材に括弧書きで符号を付し、その説明を省略する。<キャリア>図5及び図6abに示すように、キャリア14は、ベース部材41と保持部材42が重ね合わされて一体部材として搬送可能に構成されている。ベース部材41と保持部材42はともにポリプロピレンなどの合成樹脂材料から形成され、可撓性を有している。なお、キャリア14の特に保持部材42の形状は、運搬するワークWの外形形状に対応して形成されるものであり、本実施形態では、運搬するワークWがモータ等に使用される出力ギヤの場合を示している。図6bに示すように、ベース部材41は短冊状の平板部41aを有し、その平板部41aには、複数の収容凹部41bが長手方向に1次元状に並ぶように凹設されている。各収容凹部41bは、平面視で矩形状をなすとともに、平板部41aの表面側に開口している。平板部41aは、収容凹部41bよりも幅広に形成されている。即ち、平板部41aは、収容凹部41bよりも幅方向ベース部材41の長手方向と直交する短手方向の両側に突出しており、その幅方向両側に突出する部位がフランジ部41cとなっている。図4及び図6aに示すように、保持部材42は、長手方向に沿って複数形成された開口部42bを有する短冊状の平板部42aを有している。保持部材42の平板部42aの長手方向寸法及び幅方向寸法は、ベース部材41の平板部41aの長手方向寸法及び幅方向寸法と等しく形成されている。各開口部42bにはその内側に延出する4つの延出部42dワーク保持部が形成されている。この開口部42bの各延出部42dは、ワークW出力ギヤ、図4参照を保持可能に構成されている。詳述すると、延出部42dは、略矩形状をなす開口部42bの四隅から開口部42bの中心に向かって内側に延出されるとともに、先端部につれて幅狭となる形状をなしている。そして、延出部42dは、その根元部分が平板部42aの裏面側に若干屈曲され、これにより、延出部42dは平板部42aよりも裏面側に突出している図7参照。キャリア14は、図5及び図7に示すように、ベース部材41の平板部41aの表面側に保持部材42の平板部42aが重ね合わされて構成されている。ベース部材41のフランジ部41cと、保持部材42の平板部42aの幅方向両端部のフランジ部42cとは、上下に重ね合わされており、そのフランジ部41c,42cには、長手方向に沿って等間隔に並ぶ複数の係止孔14aが貫通形成されている。この係止孔14aには、2つの歯車32a,32b、及び2つの歯車33a,33bの前記歯部が挿入され、その2つの歯車32a,32b、あるいは2つの歯車33a,33bが回転されることによって、キャリア14が搬送されるようになっている。保持部材42の開口部42bは、ベース部材41の複数の収容凹部41bにそれぞれ対応する位置に形成されている。開口部42bから延びる各延出部42dは、前述のように保持部材42の裏面側ベース部材41側に突出しているため、延出部42dはベース部材41の収容凹部41bの内側に入り込んでいる。なお、保持部材42の開口部42bの大きさは、ベース部材41の収容凹部41bの開口の大きさに合わせて形成されており、開口部42bの各延出部42dの根元部分と収容凹部41bの内面との係合により、ベース部材41に対する保持部材42の長手方向及び幅方向の位置決めがなされる。このようなベース部材41及び保持部材42からなるキャリア14では、保持部材42の表面側から開口部42bにワークWが挿入されると、開口部42bの各延出部42dがワークWと当接して裏面側に撓み、その撓みによって生じる弾性力によってワークWが収容凹部41b内で保持されるようになっている。また、ワーク保持状態のキャリア14は、図3の上段のキャリアケース12に示されるように、収容凹部41bが下側を向く状態でキャリアケース12内に収容される。このとき、重ね合わされているフランジ部41c,42cがキャリアケース12の1組の桟25,25の間に挿入されている。図7に示すように、保持部材42の板厚T2平板部42aの板厚は、ベース部材41の板厚T1平板部41aの板厚よりも薄く設定されている。なお、本実施形態では、保持部材42において平板部42aの板厚と延出部42dの板厚は等しい。また、ベース部材41において平板部41aの板厚と収容凹部41bの板厚は等しい。ベース部材41の板厚T1を厚くすることでベース部材41の強度を確保することが可能となる。このため、ベース部材41と保持部材42との重ね合わせからなるキャリア14の形状を維持させやすくすることができるようになっている。また、ベース部材41の強度向上によりベース部材41の寿命を長くすることが可能となるため、ベース部材41の再利用が容易となる。また、本実施形態のように、保持部材42の延出部42dの変形によってワークWを弾性的に保持させる構成の場合、保持部材42延出部42dの板厚T2を薄くすることで変形しやすくなり、ワークWを好適に保持させることが可能となっている。<ワークの供給手順>次に、ワーク供給装置11によるワーク供給方法について説明する。まず、キャリア14の各収容凹部41bにワークWを収容する。このとき、保持部材42の延出部42dは、収容凹部41bに挿入されたワークWに撓んだ状態で当接することでワークWを弾性的に保持する。これにより、収容凹部41bを塞ぐべくキャリア14にカバーテープを熱溶着しなくても、ワークWを安定して保持することが可能となるため、キャリア14からのワークWの脱落を抑えつつも、キャリア14を容易に再利用することが可能となっている。次に、ワークWを保持する状態のキャリア14が収容された複数のキャリアケース12を載置面Pcに積載した自動搬送車Pが作業台Sの近傍で停止される。作業台S上の前記回収位置には、キャリア14が積載されていない状態のキャリアケース12回収ケースが予め配置されている。なお、自動搬送車Pは、制御部図示略によって制御されるものであり、ワーク入りのキャリアケース12が積載される積載場所図示略から作業台Sまで自動で走行する。次に、自動搬送車Pの載置面Pcに積載されたキャリアケース12の1つ例えば端に配置されたものが、ケース移動用ロボットアームR1に把持されるとともに、作業台S上の前記払出位置に移動される。これにより、作業台S上において、図2及び図3に示すように、キャリアケース12,12が上下に並んで配置される。このとき、上段のキャリアケース12払出位置に設置されたキャリアケース12において、最上段のキャリア14における係止孔14aに歯車32a,32bが噛み合う図4参照。次に、前述した駆動源の作動を通じて、第1及び第2の歯車対32,33がそれぞれ時計方向へ回転される。このとき、上段のキャリアケース12に収容されたキャリア14は、第1の歯車対32と噛み合っているため、前方払出方向Yに直線状に払い出され、反転ガイド31に挿入される。なお、図3には、上段のキャリアケース12に収容されたキャリア14のうち、上の2つはキャリアケース12から既に払い出されて、下段のキャリアケース12回収ケースに回収され、上から3つ目のキャリア14が払い出されている状態を示している。次に、キャリア14に保持されるワークWが取り出し位置に達すると、ワーク取り出し用ロボットアームR2図1参照は、外側ガイド35の窓部35bを介してワークWを収容凹部41bから取り出し、反転ガイド31の前方に存在する作業位置Sa図1参照に移動させる。このロボットアームR2によるワークWの取り出し動作は、ワークWが取り出し位置に至る度に行われる。なお、ワークWの取り出し位置は、窓部35bの下方に設定される。また、上段のキャリアケース12から払い出されるキャリア14は、外側ガイド35の湾曲壁部35cと内側ガイド34との間に侵入し、その湾曲壁部35cの内周面及び内側ガイド34の外周面に案内されて下壁部35d側に移動し、その進行方向が反転する。進行方向が反転されたキャリア14は、下壁部35dに沿って外側ガイド35の後方に突出し、第2の歯車対33と噛み合う。そして、キャリア14は、第2の歯車対33により後方へ移動し、下段のキャリアケース12内に送り込まれる。このとき、キャリア14のフランジ部41c,42cは、下段のキャリアケース12の1組の桟25,25の間に挿入され、これにより、キャリア14が下段のキャリアケース12内で保持される。なお、下段のキャリアケース12において、キャリア14は収容凹部41bが上側を向く状態で収容される。このように、1つのキャリア14の回収が完了すると、上段及び下段のキャリアケース12,12が前記支持部材によって支持部24の1つ分だけ上昇され、次のキャリア14の払い出し及びそのキャリア14に保持されたワークWの取り出しが行われる。そして、上段のキャリアケース12内のキャリア14が全て払い出されて下段のキャリアケース12内に回収されると、1つのキャリアケース12におけるワークWの取り出し工程が完了する。その後、空のキャリア14が収容された下段のキャリアケース12は、ケース移動用ロボットアームR1によって自動搬送車Pの載置面Pcに移動される。その後、キャリア14が全て払い出された状態の上段のキャリアケース12払出位置に配置されているキャリアケース12は、ロボットアームR1によって下段の回収位置に移動される。その後、自動搬送車Pの載置面Pcに積載されたワーク入りのキャリアケース12の1つがロボットアームR1によって新たに上段の払出位置に移動される。そして、上記のようなワークWの取り出し工程が所定回数繰り返し行われる。なお、自動搬送車Pは、載置面Pcから作業台Sに移されたワーク入りのキャリアケース12の個数をカウントし、その個数が所定数に達したときに次の作業台、もしくは前記積載場所に自動で移動するようになっている。次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。1複数のワークWを収容可能な可撓性を有するキャリア14は、ベース部材41と保持部材42が重ね合わされて一体部材として搬送可能に構成される。ベース部材41は、1次元状に並べられた複数の収容凹部41bを備え、保持部材42には、ワークWを保持する延出部42dワーク保持部が各収容凹部41bの内側位置に設けられる。このため、ベース部材41の収容凹部41bがワーク保持部分の外殻をなし、その内側に位置する保持部材42の延出部42dによってワークWが保持される。これにより、収容凹部41bを塞ぐべくキャリア14にカバーテープを熱溶着しなくても、ワークWの安定した保持が可能となるため、キャリア14からのワークWの脱落を抑えつつも、キャリア14を容易に再利用することが可能となり、その結果、製造コストの削減に寄与できる。また、多種のワークWへの対応は、保持部材42のみを変更してベース部材41は共通とすることが可能であるため、製造コストの削減の点で有利となる。2ベース部材41及び保持部材42には、フランジ部41c,42cがそれぞれ設けられ、キャリア14は、ベース部材41のフランジ部41cと保持部材42のフランジ部42cとが重ね合わされた状態で搬送可能に構成される。これにより、重ね合わされたフランジ部41c,42cでキャリア14の保持搬送が可能となるため、キャリア14を容易に保持搬送することが可能となる。3延出部42dは、保持部材42のフランジ部42cから延出された延出部42dからなり、延出部42dは、収容凹部41bに挿入されたワークWに変形状態で当接することで該ワークWを弾性的に保持する。これにより、ワークWが保持部材42の延出部42dによって弾性的に保持されるため、簡素な構成でワークWを保持させることができる。4保持部材42の板厚T2が、ベース部材41の板厚T1よりも薄く構成される。これにより、ベース部材41の板厚T1を厚くすることで強度を確保できるため、ベース部材41と保持部材42との重ね合わせからなるキャリア14の形状を維持させやすくすることができ、また、ベース部材41の寿命を長くすることが可能となるため、ベース部材41の再利用が容易となる。また、保持部材42の延出部42dの変形によってワークWを弾性的に保持させる構成の場合、保持部材42の板厚T2を薄くすることで変形しやすくなり、ワークWを好適に保持させることが可能となる。5複数のキャリア14を積載した状態で収容するキャリアケース12と、キャリアケース12に収容されたキャリア14をワーク取出位置へ向けて払い出す第1の歯車対32と、その第1の歯車対32により払い出されるキャリア14を湾曲させながら払出方向Yと異なる方向へ案内する反転ガイド31と、反転ガイド31により案内されてくるキャリア14を下側のキャリアケース12回収ケースに収容する第2の歯車対33とを備える。これにより、第1の歯車対32によって払い出されるキャリア14に保持された複数のワークWを一定の位置同位置で取り出すことが可能となるため、設備のコンパクト化が可能となる。6複数のキャリアケース12を積載可能であり、反転ガイド31が配置された作業台Sの近傍に複数のキャリアケース12を搬送する自動搬送車Pと、自動搬送車Pに積載されたキャリアケース12のうち、ワークWが収容されているキャリアケース12を、反転ガイド31がキャリア14を案内可能なガイド位置払出位置に設置するとともに、ワークWが排出済となったキャリア14を収容する下側のキャリアケース12回収ケースを自動搬送車Pに戻すロボットアームR1とを備える。即ち、キャリアケース12の入れ替えにロボットアームR1を用いるため、ロボットアームR1よりも大型となりがちなトレイチェンジャーを用いる場合と比較して設備の設置面積を小さく抑えることができる。また、自動搬送車Pからのキャリアケース12の取り出し及び戻しをロボットアームR1が行うため、製造ラインの自動化が可能となる。<他の実施形態>なお、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。上記実施形態において、保持部材42のワーク保持部の形状はワークWの外形形状に応じて適宜変更してもよい。例えば、運搬するワークをモータ等に使用される整流子51とする場合を図8に示す。同図に示すように、整流子51は円筒状をなし、その外周面には周方向等間隔に複数のライザ51aを有する。保持部材42の矩形状の各開口部42bの四隅からそれぞれ開口部42bの内側に延出された第1の延出壁部61は、ライザ51a間に入り込んで該ライザ51aと周方向に当接するとともに、整流子51の外周面と径方向に当接する。また、各開口部42bにおいて幅方向に並ぶ第1の延出壁部61の間には、開口部42bの内側に延出された第2の延出壁部62が形成されている。第2の延出壁部62は、第1の延出壁部61と同様に、ライザ51a間に入り込んで該ライザ51aと周方向に当接するとともに、整流子51の外周面と径方向に当接する。この第1及び第2の延出壁部61,62により、整流子51が安定して保持されるようになっている。このような構成によっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。上記実施形態では、収容凹部41bは平面視で矩形状をなしたが、これに特に限定されるものではなく、収容凹部41bの形状はワークWの外形形状に応じて適宜変更してもよい。上記実施形態において、外側ガイド35の上壁部35a及び下壁部35dにキャリア14のフランジ部41c,42cをガイドするガイド溝を設けてもよい。上記実施形態では、上段のキャリアケース12から払い出されたキャリア14を、180°だけ反転搬送して下段のキャリアケース12に回収するようにしたが、当該キャリア14の方向転換の角度は180°に限らない。例えば、上段のキャリアケース12からの払出方向Yに対して、90°だけ方向転換して進行方向を下方に向け、キャリア14を順次回収するようにしてもよい。上記実施形態では、キャリア14には、複数のワークWを払出方向Yに沿って一列に保持したが、2列、3列またはそれ以上の列数のワークWを保持するようにしてもよい。上記実施形態において、払出手段としての第1の歯車対32及び送り手段としての第2の歯車対33は、作業台S側に設けられるものであってよく、また、各キャリアケース12に設けられるものであってもよい。上記実施形態では、キャリア14が払い出されたキャリアケース12を回収ケースとして用いたが、これ以外に例えば、キャリアケース12とは別の回収専用のケースを用いてもよい。上記実施形態において、例えば、キャリアケース12の頂壁21又は側壁23にロボットアームR1が把持可能な被把持部を突設してもよい。この構成によれば、キャリアケース12を把持させやすくなり、その結果、ロボットアームR1によるキャリアケース12の運搬を安定させることが可能となる。上記実施形態では、キャリアケース12の払出位置から回収位置への移動がロボットアームR1によってなされたが、これに特に限定されるものではなく、例えば、ロボットアームR1とは別の昇降機構を作業台Sに設け、その昇降機構によってキャリアケース12を払出位置から回収位置に移動させるように構成してもよい。なお、第1の歯車対32、及び第2の歯車対33を逆回転させることにより、下段に収容されたキャリア14を上段のキャリアケース12に戻すことも可能である。上記実施形態では、ロボットアームR1の基部R1aが自動搬送車Pの載置面Pcに移動不能に固定されたが、これ以外に例えば、載置面Pc上におけるキャリアケース12の並列方向に移動可能に構成してもよい。この構成によれば、ロボットアームR1のアーム部R1bを伸縮可能とせずとも、複数のキャリアケース12の両端のものまで届かせることが可能となる。上記実施形態では、ケース移動用ロボットアームR1が自動搬送車Pに設けられたが、これに特に限定されるものではなく、例えば、作業台Sに設けてもよい。上記実施形態では、複数のキャリアケース12は払出方向Yと直交する方向本実施形態では搬送方向Xに並べて自動搬送車Pに積載されたが、これ以外に例えば、払出方向Yに並べて積載してもよい。上記実施形態では、自動搬送車Pの載置面Pcと作業台Sとの間におけるキャリアケース12の移動をケース移動用ロボットアームR1によって行う構成としたが、これ以外に例えば、押し出し装置を自動搬送車Pや作業台Sに備え、その押し出し装置によってキャリアケース12を移動させてもよい。上記実施形態では、自動搬送車Pの搬送方向Xをキャリア14の払出方向Yと直交させたが、これに特に限定されるものではなく、例えば、搬送方向Xを払出方向Yと平行としてもよい。上記実施形態では、作業台Sの近傍にキャリアケース12を搬送する搬送手段に自動搬送車Pを用いたが、これに特に限定されるものではなく、例えば、ベルトコンベアを用いてもよい。"