用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷装置であって、シートの一部に粘着部を有するクリーニングシートの前記粘着部に前記ローラーが接触するように搬送するときがあり、前記ローラーによる搬送の途中で前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させる搬送制御手段を備えることを特徴とする印刷装置。前記搬送制御手段は、前記クリーニングシートを往復動作させた後に、前記クリーニングシートを前記所定位置に戻すことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記搬送制御手段は、前記ローラーを前記粘着部のいずれかの部位に密着させつつ前記クリーニングシートを往復動作させる請求項1又は請求項2に記載の印刷装置。用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷方法であって、シートの一部に粘着部を有するクリーニングシートの前記粘着部に前記ローラーが接触するように搬送するときがあり、前記ローラーによる搬送の途中で前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させることを特徴とする印刷方法。しかしながら、プリンター内部には、インクミストのみならず紙粉等の汚れも入り込み蓄積する。紙粉は搬送ローラーの表面に付着して搬送ローラー表面の摩擦係数を低下させ、通紙不良を引き起こす。このような通紙不良を改善する手法として、クリーニングシートを通紙し、粘着性のある面をローラーの表面に接触通紙することで、ローラーの表面をリフレッシュする技術が一般的である。しかしながら、クリーニング効果が不十分な場合があり、リフレッシュして再び通紙不良となるまでの期間が短い場合があった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ローラー表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させることが可能な印刷装置および印刷方法の提供を目的とする。本発明の一態様は、用紙載置部の所定位置にセットされた印刷用紙にローラーの周面を接触させつつ回転することにより当該印刷用紙を搬送する印刷装置であって、シートの一部に粘着部を有するクリーニングシートの前記粘着部に前記ローラーが接触するように搬送するときがあり、前記ローラーによる搬送の途中で前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させる搬送制御手段を備える構成とされる。当該構成において、前記クリーニングシートを用紙載置部の所定位置にセットして前記ローラーの回転駆動を行うと、前記クリーニングシートの搬送中に前記クリーニングシートの一部に形成された粘着部が前記ローラーと接触するようになっている。なお、粘着部の材質は様々なものが採用可能であるが、前記ローラーと接触したときに前記クリーニングシートを屈曲させて前記クリーニングシートが前記ローラーに巻き込むことが無い程度の粘着力であるものとする。このように構成された印刷装置にて、前記クリーニングシートの表裏を反転させることなく前記クリーニングシートを往復動作させると、前記ローラーの各部が前記粘着部と複数回にわたって当接し、前記ローラーに付着した異物紙粉、油分、等の異物が前記粘着部の表面に粘着されて除去される。また、このように複数回にわたって粘着部と前記ローラーとを当接させることにより、1回だけ粘着部と前記ローラーとを当接させた場合に比べて、粘着部の粘着力は確実に低下する。よって、複数回にわたって粘着部と前記ローラーとを当接させた後で前記クリーニングシートを排紙する際に、前記ローラーより搬送方向下流側にある他の部材と粘着部とが接触して粘着材が他の部材に付着する可能性が低下する。よって、ローラー表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させ、さらには他の部材への粘着材の付着を防止することができる。本発明の一態様では、前記搬送制御手段は、前記クリーニングシートを往復動作させた後に、前記クリーニングシートを前記所定位置に戻す構成とされる。当該構成においては、前記粘着部が、前記ローラーより搬送方向下流側にある他の部材と粘着部とが接触しないため、他の部材への粘着材の付着を確実に防止できる。本発明の一態様では、前記搬送制御手段は、前記ローラーを前記粘着部のいずれかの部位に密着させつつ前記クリーニングシートを往復動作させる構成とされる。当該構成においては、前記往復動作させる範囲を前記粘着部と前記ローラーとが接触する範囲としたため、前記クリーニングシートの前記粘着部以外の部位から前記ローラーに異物が付着する可能性を極力低下し、往復動作の範囲が狭くなるためローラークリーニングの時間的効率も異物除去効率も向上する。なお、前記印刷装置の実施態様は様々であり、他の機器に組み込まれた状態での実施、他の方法との複合的な実施、等を含む。また、本発明は、前記印刷装置を備える印刷システム、前記印刷装置の構成に対応した工程を有する印刷方法、前記印刷装置の構成に対応した工程を有する印刷制御方法、前記印刷装置の構成に対応した機能をコンピューターに実現させるためのプログラム、当該プログラムを記録したコンピューター読み取り可能な記録媒体、等としても実現可能である。むろん、従属請求項にかかる発明も同様である。以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。1印刷装置の構成:2ローラークリーニング:3変形例:1印刷装置の構成:図1は、プリンター100の一例にかかる外観図である。なお、以下では、同図に示す上下左右前後を例にとり部材の移動方向や取り付け位置等を説明するが、むろん、部材の移動方向や取り付け位置等は設計に応じて適宜に変更される。同図において、プリンター100は、外観上、手差しトレイ11、スタッカ12、操作パネル13を備えている。手差しトレイ11は、プリンター100の上面後部において後傾した斜面として設けられ、当該斜面に複数枚の印刷用紙PMを積載することができる。操作パネル13やプリンター100に接続されたホスト装置不図示によって手差しトレイ11に積載されている印刷用紙PMへの印刷を指示されると、後述する自動用紙分離部ADFが手差しトレイ11から1枚の印刷用紙PMを分離し、用紙搬送経路へ送り込むことが可能となる。ホスト装置は、例えば、プリンター100のドライバーをインストールされたコンピューターにより構成される。用紙搬送経路の途中には、左右に延びるガイド軸15に沿って主走査方向図1では、左右方向に往復動可能なキャリッジ14が設けられており、主走査方向と直交する副走査方向図1では、前後方向に搬送される印刷用紙PMに対し、主走査方向に往復動しつつ適宜のタイミングでインクを吐出して付着させることにより印刷用紙PMの表面に文字や画像を形成印刷する。文字や画像の形成が完了した印刷用紙PMは、プリンター100の外部へと排出され、スタッカ12に積層される。キャリッジ14の下部には、インクを噴射吐出する記録ヘッド14aが設けられ、さらに本体ケース内において記録ヘッド14aの下方にはプラテン20g図2等参照が配置されている。プラテン20gは、左右方向に長い台面を記録ヘッド14aに対面させており、主走査の各位置において、記録ヘッド14aと台面とが等距離となるように形成されている。従って、印刷用紙PMは、プラテン20g上に載置されると、記録ヘッド14aとインク付着対象部位との距離を一定に規定される。キャリッジ14の上部には、ブラック用およびカラー用の各インクカートリッジが着脱可能に装着されている。記録ヘッド14aは、各インクカートリッジから供給される各色のインクを、各色用のノズルから噴射する。図2は、プリンター100の用紙搬送経路の要部を示す図であり、用紙搬送機構の主要な構成の位置関係を側面図1では右側から見て概略的に示してある。図2において、手差しトレイ11から給紙される印刷用紙PMの搬送経路は二点鎖線で示してある。同図に示すように、プリンター100は、分離ローラー20a、中間ローラー20b、紙送りローラー20c、排紙ローラー20d、紙検出センサー20f、プラテン20gを備えている。各ローラーには、必要に応じて1~複数の従動ローラーが設けられ、ローラーとの間に用紙を挟持しつつローラーの回転に合わせて回転する。その他、用紙が所定の搬送経路で搬送されるようにガイドする部材が各所に設けられており、図には太線で示してある。手差しトレイ11からの給紙が選択されると、所定の機構により分離ローラー20aに印刷用紙PMが当接され、手差しトレイ11に積載された印刷用紙PMの1枚が、分離ローラー20aの回転駆動図2では時計回り方向への駆動により、搬送経路に送り込まれる。搬送経路に送り込まれた印刷用紙PMは、中間ローラー20b、紙送りローラー20c、排紙ローラー20dの回転駆動により搬送され、その搬送経路の途中記録ヘッド14aとプラテン20gの間で印刷が行われ、印刷が完了するとスタッカ12に積層される。なお、分離ローラー20aや印刷用紙PMを分離ローラー20aに当接させるための機構不図示等は自動用紙分離部ADFを構成する。なお、本実施形態においては、手差しトレイ11が用紙載置部を構成する。図3は、プリンター100の電気的構成を示すブロック図である。なお、同図には本実施形態にかかる搬送制御処理に関連する部位以外は記載を省略している。同図において、プリンター100は、プリンター100の全体を制御部30と、I/F31と、キャリッジモーター32と、記録ヘッド14aと、搬送モーター33と、紙検出センサー20fと、を備えている。I/F31にはホスト装置が接続されており、プリンター100は、当該ホスト装置の制御に従って印刷を行うことができる。制御部30は、プリンター100の全体を制御するものであり、例えば、ROMに記憶された制御プログラムをRAMに展開しつつCPUが演算を行うことによりソフトウェア的に実現されてもよいし、ASICApplicationSpecificIntegratedCircuit等のようにハードウェア的に実現されてもよい。制御部30は、例えば、制御プログラムを実行することにより、搬送モーター33を制御し、以下の搬送制御処理を実行する。2ローラークリーニング:図4は、分離ローラー20aのローラークリーニングの流れを示すフローチャートである。ローラークリーニングにあたり、まず、作業者は手差しトレイ11の所定位置にクリーニングシートCSをセットするS10。図5aには、クリーニングシートCSの形状を示し、図5bには、手差しトレイ11におけるクリーニングシートCSのセット位置を示してある。なお、図5aには、粘着部ADとのサイズ比較のために分離ローラー20aのサイズを示してある。図5aにおいて、クリーニングシートCSは、シートの一部に粘着部ADを有している。クリーニングシートCSは、例えば、はがきサイズとされ、その一部に粘着部ADが形成されている。粘着部ADは、紙粉等のゴミや油分等の異物が表面に付着した物体例えば、分離ローラー20aに接触すると、粘着力で異物を自らに付着させる。これにより、物体表面から異物を除去することができる。ただし、粘着部ADの粘着面に多量の異物が付着されると粘着面の大半を覆う程度、表面の粘着力が低下して異物の除去性能が低下する。図5bに示すように、粘着部ADは、クリーニングシートCSを手差しトレイ11の所定位置にセットしてクリーニングシートCSがプリンター100内部へ搬送されるときの粘着部ADの搬送経路上に、分離ローラー20aが位置するように形成されている。よって、クリーニングシートCSを搬送する際に、分離ローラー20aは粘着部ADに当接することになる。図5aに示すように、粘着部ADの幅WADは、分離ローラー20aの幅Wrよりもやや広くなっている。すなわち、分離ローラー20aは、クリーニングシートCSの搬送時に、幅方向の全域が確実に粘着部ADと接触する。図5aに示すように、粘着部ADの長さLADは、分離ローラー20aが印刷用紙PMを搬送する際に当該印刷用紙PMと接触する周面の長さよりもやや長くなっており、クリーニングシートCSの搬送時に分離ローラー20aの周面全体が粘着部ADと接触するようになっている。すなわち、分離ローラー20aは、クリーニングシートCSの搬送時に、印刷用紙PMの搬送に利用する周面の全域が確実に粘着部ADと接触する。なお、例えば分離ローラー20aが断面円形の場合は、粘着部ADの長さは当該円の外周よりやや長めとされ、例えば分離ローラー20aが扇形円の一部がカットされて円弧部と弦部とを備える形状の場合は、粘着部ADの長さは当該扇形の円弧部の長さよりやや長めとされる。また、より好適には、粘着部ADは、クリーニングシートCSの端部に近接して形成され、当該端部は、クリーニングシートCSが搬送される際の搬送の先頭側にある端部とされる。そして、分離ローラー20aがクリーニングシートCSを搬送する際に、クリーニングシートCS上の他の部位に接触する前に、クリーニングシートCS上の粘着部ADに最初に接触する位置とされる。このため、分離ローラー20aは、クリーニングシートCSの搬送時に、印刷用紙PMの搬送時に最初に印刷用紙PMに当接する部位が、最初に粘着部ADに接触することになる。従って、分離ローラー20aは、粘着部ADに接触する前に粘着部AD以外のクリーニングシートCSから異物を収集することが無い。次に、作業者は、操作パネル13やホスト装置を介してプリンター100にローラークリーニングを指示するS20。例えば、作業者は、プリンター100の操作パネル13に所定操作を行ったり、I/F31を介して接続されているホスト装置に所定の操作を行ったりすることにより、ローラークリーニングをプリンター100に指示する。なお、ローラークリーニングは、ユーザーが必要に応じて適宜に実行できるが、ローラークリーニングの必要性をプリンター100がユーザーに通知するようにしてもよい。例えば、印刷用紙PMの搬送効率が低下したとき、印刷用紙PMの搬送に失敗したとき、印刷用紙PMの搬送に所定回数以上続けて失敗したとき、等のように、分離ローラー20aによる自動用紙分離の失敗が原因と考えられるエラーを検出したときに、ローラークリーニングの必要性をユーザーに通知する。具体的には、例えば、手差しトレイ11に印刷用紙PMが積載されていて、手差しトレイ11に積載された印刷用紙PMに対する印刷を行ったにも関わらず印刷用紙PMが印刷位置例えば、プラテン20g上等まで搬送されない場合例えば、用紙検出センサー20fが印刷用紙PMを検知しない、等に通知を行うようにすることができる。当該通知は、操作パネル13の表示パネル、I/F31を介して接続されているホスト装置の表示部、等に行う。ローラークリーニングが指示されると、プリンター100は、分離ローラー20aを駆動して、クリーニングシートCSの搬送を行うS30。図6は、クリーニングシートCSの搬送の一例を示す図である。同図に示すように、ローラークリーニングが指示されると、制御部30は、まず、分離ローラー20aを順方向に回転させることによりクリーニングシートCSを下流側に搬送し、次に、分離ローラー20aが順方向に1回転すると分離ローラー20aの回転方向を変更する。そして、分離ローラー20aを逆方向に回転させることによりクリーニングシートCSを上流側に搬送し、分離ローラー20aが逆方向に1回転すると分離ローラー20aの回転方向を再び変更する。そして、分離ローラー20aを順方向に回転させることによりクリーニングシートCSを下流側に搬送する。むろん、この間、クリーニングシートCSの表裏が反転されることはない。このように、クリーニングシートCSの搬送中に分離ローラー20aの回転方向を順逆反転させることにより、分離ローラー20aによる搬送の途中で前記クリーニングシートCSを往復動作させることができる。従って、分離ローラー20aは、その周面全体の各部位が複数回ずつ粘着部ADに接触し、分離ローラー20aの周面に付着した異物の除去効率が向上する。以上の往復動作を行ったクリーニングシートCSは、通常の印刷用紙と同様の搬送経路で通紙され、スタッカ12に排紙されるS40。このとき、クリーニングシートCSの搬送位置次第では、分離ローラー20aよりも搬送の下流側にある他のローラー中間ローラー20b、紙送りローラー20c、排紙ローラー20d、並びにこれらの従動ローラー等も粘着部ADに接触する。しかし、粘着部ADは複数回にわたって分離ローラー20aに接触することにより、1回しか分離ローラー20aに接触せずに通紙された場合よりも粘着力が低下している。従って、粘着部ADの粘着物質が他のローラーに付着する畏れは低い。なお、以上説明したクリーニングシートCSの搬送を制御する制御部30が、本実施形態において搬送制御手段を構成する。以上説明したように、プリンター100は、手差しトレイ11の所定位置にセットされた印刷用紙PMに分離ローラー20aの周面を接触させつつ回転することにより印刷用紙PMを下流側へ搬送するようになっており、一部に粘着部ADを有するクリーニングシートCSを分離ローラ-20aの周面の少なくとも一部が粘着部ADに接触するように搬送するときに、分離ローラー20aによる搬送の途中でクリーニングシートCSの表裏を反転させることなくクリーニングシートCSを往復動作させるようになっている。よって、分離ローラー20aの表面の摩擦係数低下に起因する通紙不良の発生頻度を低下させ、さらには搬送方向下流側に位置する他の部材への粘着材の付着を防止することができる。3変形例:3-1変形例1:図7は変形例1にかかるクリーニングシートCSの搬送を示す図である。同図では、クリーニングシートCSは、小刻みに往復動しつつ搬送されている。すなわち、分離ローラー20aが粘着部ADと当接する範囲内で、上述した実施形態よりも短時間で分離ローラー20aの回転方向を順逆反転させて、上述した実施形態よりも短距離でクリーニングシートCSの搬送方向を往復反転させる。なお、往動距離搬送方向下流側への移動距離を復動距離搬送方向上流側への移動距離よりも長くすることにより、徐々にクリーニングシートCSが搬送方向下流側へ搬送される。そして、分離ローラー20aと粘着部ADとの接触部が粘着部ADの端まで来ると、通常の印刷用紙の搬送と同様の搬送に切換え、クリーニングシートCSを排紙する。このように小刻みの往復動を行うことにより、分離ローラー20aの異物除去効率を向上することができる。3-2変形例2:図8は変形例2にかかるクリーニングシートCSの搬送を示す図である。同図では、クリーニングシートCSの搬送中に、粘着部ADの略中央に分離ローラー20aが当接した時に、クリーニングシートCSを小刻みに往復動している。粘着部ADの略中央で分離ローラー20aの回転方向を小刻みに順逆切換えることにより、粘着部ADが分離ローラー20aに巻きついて異物の除去効率が向上する。3-3変形例3:図9は、変形例3を説明する図である。同図aに示すクリーニングシートCSでは粘着部AD下層のシート層の表側に突起が設けてあり、同図bに示すクリーニングシートCSでは粘着部AD下層のシート層の裏側に突起が設けてある。これら構成によれば、分離ローラー20aは、クリーニングシートCSの搬送中に、突起の上にある粘着部ADと接触しているときは密着度が向上し、突起と突起の間の粘着部ADと接触しているときは粘着部ADとの接触面積が広くなるため広範囲の異物が除去され、異物の除去効率が向上する。また、同図cでは、手差しトレイ11において分離ローラー20aと対向する部位の両脇に突起が設けてある。当該構成によれば、分離ローラー20aと粘着部ADの接触部位の両側が突起により分離ローラー20a方向へ盛り上がり、分離ローラー20aと粘着部ADとの接触面積が広くなり、異物の粘除去率が向上する。3-4変形例4:上述した実施形態や変形例では、クリーニングシートCSを往復動させて分離ローラー20aの表面から異物を除去した後は、クリーニングシートCSを通常の印刷用紙と同様の搬送により通視してスタッカ12上に排紙していたが、クリーニングシートCSを往復動させて分離ローラー20aの表面から異物を除去した後、逆方向の搬送を行って元の手差しトレイ11に排紙する構成としてもよい。当該構成によれば、分離ローラー20aよりも下流側にあるローラーと粘着部ADとが接触せず、粘着材が他の部材に付着することが無い。3-5変形例5:上述した実施形態では、粘着部ADの範囲内でクリーニングシートCSを往復動させる例を説明したが、むろん、粘着部AD以外の部位まで含めてクリーニングシートCSを往復動させるようにしても構わない。ただし、分離ローラー20aより搬送の下流側にあるローラーが逆回転できないタイプのローラーである場合は、搬送方向において次のローラ図2の例では、中間ローラーに受け渡さない範囲で分離ローラー20aの往復動を行う。3-6変形例6:上述した実施形態では、プリンター100の印刷媒体を印刷用紙と記載したが、むろん印刷媒体の材質は紙に限らず、フィルムや布等の様々な素材を採用可能である。また、印刷媒体に対する付着物もインクに限らず、微小量の液滴を噴射吐出する液体吐出ヘッド等を備える液体吐出装置等、インク以外の流体を吐出する装置でもよい。液滴は、液体吐出装置が吐出する粒状の液体、涙状の液体、糸状に尾を引く液体等を含む。液体は、液体吐出装置が吐出できる材料であればよく、例えば、液状体、ゾル、ゲル水、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状体、等の液相の物質を含む。流体は、非気体の流体が好ましいものの、トナー等の粉粒体でもよい。また、液相の物質のみならず、液体は、顔料や金属粒子といった固形物からなる機能材料の粒子を溶媒に溶解、分散又は混合したもの等も含む。インクや液晶等は、液体の代表的な例である。前記インクは、一般的な水性インク及び油性インク、並びに、ジェルインク、ホットメルトインク、等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置には、例えば、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造等に用いられる電極材や色材といった材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置が含まれる。また、液体吐出装置には、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置、マイクロディスペンサ、時計やカメラといった精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズ等を形成するために紫外線硬化樹脂といった透明樹脂液を基板上に吐出する装置、基板等をエッチングするために酸やアルカリといったエッチング液を吐出する装置、等が含まれる。なお、本発明は上述した実施形態や変形例に限らず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成ならびに公知技術を、適宜に置換したり組合せを変更したりした構成も当然に含む。また、本発明は上述した実施形態や変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物にも及ぶ。