"中間層として、環状オレフィン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂とをブレンドしてなるガスバリア層が設けられ、上記中間層の内側および外側に、それぞれポリエステル系樹脂からなる補強層が設けられていることを特徴とする多層ブロー成形容器。上記ガスバリア層における環状オレフィン系樹脂Aと直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂Bの配合割合A:Bが、重量基準で20:1~1:1に設定されている請求項1記載の多層ブロー成形容器。上記補強層におけるポリエステル系樹脂が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と50~80モルの1,4-シクロヘキサンジメタノールと20~50モルのエチレングリコールからなるジオール成分とで構成される樹脂である請求項1または2記載の多層ブロー成形容器。上記多層ブロー成形容器が、マスカラを収容するものである請求項1~3のいずれか一項に記載の多層ブロー成形容器。そこで、上記環状オレフィン系樹脂を用いたブロー成形ボトルを、マスカラ用の容器として用いることも考えられるが、上記環状オレフィン系樹脂は、ポリエステルに比べて強度が弱く、軽量化を企図して薄肉にした場合、運搬時や携帯時に損傷するおそれがある。また、上記環状オレフィン系樹脂を内側層として、その両側をポリエステル等で補強して多層にすることも考えられるが、その場合も、強い衝撃を受けると、両側の層は損傷しなくても、内側の環状オレフィン系樹脂層が損傷して、ガスバリア性が損なわれるとともに見栄えが悪くなるおそれがあり、実用的でない。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ガスバリア性および耐衝撃性に優れ、内容物が水性であっても油性であっても良好に収容することができる、優れた多層ブロー成形容器の提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明は、中間層として、環状オレフィン系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂とをブレンドしてなるガスバリア層が設けられ、上記中間層の内側および外側に、それぞれポリエステル系樹脂からなる補強層が設けられている多層ブロー成形容器を第1の要旨とする。また、本発明は、そのなかでも、特に、上記ガスバリア層における環状オレフィン系樹脂Aと直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂Bの配合割合A:Bが、重量基準で20:1~1:1に設定されている多層ブロー成形容器を第2の要旨とする。さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記補強層におけるポリエステル系樹脂が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と50~80モルの1,4-シクロヘキサンジメタノールと20~50モルのエチレングリコールからなるジオール成分とで構成される樹脂である多層ブロー成形容器を第3の要旨とし、上記多層ブロー成形容器が、マスカラを収容するものである多層ブロー成形容器を第4の要旨とする。すなわち、本発明の多層ブロー成形容器は、環状オレフィン以下COCと略す系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン以下LLDPEと略す系樹脂とをブレンドしてなるガスバリア層を中間層とし、その両側に、ポリエステル以下PETと略す系樹脂からなる補強層を設けたものである。この多層ブロー成形容器によれば、上記COC系樹脂がガスバリア性、とりわけ水蒸気バリア性に優れていることから、乳化タイプのマスカラ等、水性液体を高い気密状態で保持するのに適している。また、水分や酸素等の影響に敏感な内容物の保持にも適している。そして、その両側にPET系樹脂層からなる補強層が設けられているのみならず、上記COC系樹脂がLLDPE系樹脂とブレンドされているため、全体として、非常に機械的な強度が高いものとなり、比較的肉厚が薄くても例えば2mm以下であっても、耐衝撃性、耐屈曲性に優れたものとなる。そして、上記補強層であるPET系樹脂は、油性液体と接しても、ポリプロピレン以下PPと略すのように膨潤することがないため、この多層ブロー成形容器によれば、内容物が油性であっても水性であっても、ともに良好な状態で収容保持することができる。したがって、従来のマスカラ容器のように、油性タイプ用と乳化タイプ用として、それぞれ材質の異なる容器を用意する必要がなく、単一容器を共用することができる。なお、本発明のなかでも、特に、上記ガスバリア層におけるCOC系樹脂AとLLDPE系樹脂Bの配合割合A:Bが、20:1~1:1に設定されている多層ブロー成形容器は、容器の耐衝撃性と水蒸気バリア性にとりわけ優れており、好適である。また、本発明のなかでも、特に、上記補強層におけるPET系樹脂が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と50~80モルの1,4-シクロヘキサンジメタノールと20~50モルのエチレングリコールからなるジオール成分とで構成される樹脂以下PCTG樹脂と略すである多層ブロー成形容器は、とりわけ上記補強層の耐衝撃性、耐屈曲性が優れていることから、この容器を長期にわたって良好に使用することができる、という利点を有している。そして、本発明のなかでも、特に、上記多層ブロー成形容器が、マスカラを収容するものである多層ブロー成形容器は、中身であるマスカラが乳化タイプであっても油性タイプであっても単一容器を共用することができ、製造コストを大幅に低減することができる。つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。図1は、本発明の一実施の形態であるマスカラ容器の斜視図を示している。この容器は、睫毛のメイクアップに用いられる液状のマスカラを収容するためのもので、上部開口には、マスカラ塗布用のブラシを有するキャップ図示せずが取り付けられるようになっている。そして,上記マスカラ容器は、その縦断面の模式的な拡大図である図2に示すように、内側マスカラと接する側から順に、第1の補強層1、ガスバリア層2、第2の補強層3の3つの層からなる多層ブロー成形ボトルによって構成されている。容器内側の、上記第1の補強層1は、黒色に着色されたPCTG樹脂によって形成されており、その厚みは300μmに設定されている。なお、黒色に着色するための着色剤としてカーボンブラックが、上記PCTG樹脂100重量部に対し0.3重量部配合されている。また、その外側の、上記ガスバリア層2は、COC系樹脂とLLDPE系樹脂とをブレンドしてなる透明樹脂によって形成されており、その厚みは300μmに設定されている。なお、上記COC系樹脂AとLLDPE系樹脂Bの配合割合A:Bは、重量基準で、8:2に設定されている。そして、さらにその外側の、上記第2の補強層3は、着色剤を含まない透明なPCTG樹脂によって形成されており、その厚みは300μmに設定されている。上記マスカラ容器によれば、上記ガスバリア層2に用いたCOC系樹脂がガスバリア性、とりわけ水蒸気バリア性に優れていることから、乳化タイプのマスカラを、高い気密状態で保持することができる。また、外部からの水分や酸素等が侵入しないため、これらの影響に敏感な成分を含有させることもできる。そして、上記ガスバリア層2の両側に、機械的強度に優れたPCTG樹脂からなる第1、第2の補強層1、3が設けられているとともに、上記ガスバリア層2において、上記COC系樹脂が、耐衝撃性に優れたLLDPE系樹脂とブレンドされているため、全体として、非常に機械的な強度が高くなっている。したがって、この容器全体を、比較的肉厚を薄く設定例えば2mm以下しても、充分な耐衝撃性、耐屈曲性が得られ、携帯等に優れた容器となる。しかも、上記第1、第2の補強層1、3が、油性液体と接しても、PPのように膨潤することのないPET系樹脂で形成されているため、この多層ブロー成形容器によれば、内容物が油性であっても水性であっても、ともに良好な状態で収容保持することができる。したがって、従来のマスカラ容器のように、油性タイプ用と水性タイプ用として、それぞれ材質の異なる容器を用意する必要がなく、単一容器を共用することができる。このマスカラ容器は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、内側の第1の補強層1を形成するためのPCTG樹脂組成物カーボンブラック配合と、中間のガスバリア層2を形成するための、COC系樹脂とLLDPE系樹脂とをブレンドしてなる樹脂組成物と、外側の第2の補強層3を形成するためのPCTG樹脂透明とを準備し、これら3種類の成形材料を共押出しダイを用いて3層が積層されたパリソンを成形する。これにより、図1に示すマスカラ容器を得ることができる。なお、上記の例において、第1の補強層1と第2の補強層3とを形成するための樹脂材料としては、上記PCTG樹脂に限らず、各種のPET系樹脂を用いることができる。このようなPET系樹脂は、ジオール成分とジカルボン酸成分とを縮重合させたものであり、上記ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレン1,2-グリコール、プロピレン1,3-グリコール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、ヘキサン1,6-ジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等があげられる。また、上記ジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルトフタル酸、ビフェニルジカルボン酸等があげられる。そして、これらは、互いに単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、上記PCTG樹脂を用いることが、耐衝撃性、耐屈曲性の上で好適である。上記PCTG樹脂によれば、容器全体の強度を維持しつつ上記第1の補強層1および第2の補強層3の厚みを薄くすることができ、容器の軽量化を図ることができる。そして、上記PCTG樹脂のなかでも、特に、1,4-シクロヘキサンジメタノール割合が40モル以上のものが、透明性に優れ、好適である。すなわち、これを第1、第2の補強層1、3に用い、第1の補強層1を着色剤等で着色し、上記ガスバリア層2を透明にすれば、第2の補強層3とガスバリア層2とを透かして、着色された第1の補強層1をみせることができ、光沢のある、見栄えのよいマスカラ容器が得られる。ただし、上記第1の補強層1と第2の補強層3とは、互いに同じである必要はなく、それぞれ異なる種類のPET系樹脂を用いることができる。そして、第2の補強層3は、上記の例のように、容器最外層となる場合、容器全体に光沢と立体感を与えるために、上記の例のように透明であることが好ましいが、内側の第1の補強層1は、外観の見栄えをよくするために、顔料、染料等を配合することによって着色させることが好ましい。したがって、必ずしもベースとなる樹脂が透明である必要はないが、透明である方が、着色した層の色が鮮明になるため、好適である。顔料、染料等の着色剤の配合割合は、ベースとなるPET樹脂100重量部に対し、2~10重量部に設定することが好適である。そして、上記第1の補強層1の厚みは、上記の例に限らず、目的とする容器の種類や大きさにもよるが、通常、100~500μmに設定することが好適である。すなわち、上記の範囲よりも薄いと、容器の強度が弱くなるおそれがあり、逆に、上記の範囲よりも厚いと、ブロー成形品の良さである軽さが損なわれるおそれがあるからである。また、上記第2の補強層3の厚みも、上記の例に限らず、100~500μmに設定することが好適である。上記第1の補強層1の場合と同様の理由からである。一方、上記第1の補強層1と第2の補強層3との間の、ガスバリア層2を形成するための樹脂材料としては、上記の例のように、COC系樹脂とLLDPE系樹脂とをブレンドしたものが用いられる。すなわち、上記COC系樹脂は、ガスバリア性、とりわけ水蒸気バリア性に優れており、マスカラの水分が容器内から揮散することを効果的に防止することができる。また、上記LLDPE系樹脂は、機械的強度が非常に高いため、これをCOC系樹脂にブレンドすることにより、COC系樹脂のガスバリア性を損なうことなく、この層の機械的強度を補うことができる。上記COC系樹脂は、環状オレフィン成分のみ、もしくは環状オレフィン成分とオレフィン成分とを付加重合して得られるもので、上記環状オレフィン成分としては、例えば、シクロヘキセンまたはその誘導体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテンまたはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シクロデセンまたはその誘導体、ビシクロ[2,2,1]へプト-2-エンまたはその誘導体、テトラシクロ[4,4,0.125,1710]-3-ドデセンまたはその誘導体、へキサシクロ[6,6,1,136,11013,027,0914]-4-ヘプタデセンまたはその誘導体、オクタシクロ[8,8,0,129,147,11110,11316,038,01217]-5-ドコセンまたはその誘導体、ペンタシクロ[6,6,1,136,027,0914]-4-ヘキサデセンまたはその誘導体、ペンタシクロ[6,5,1,136,027,0913]-4-ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ[8,7,0,129,147,11117,038,01216]-5-エイコセンまたはその誘導体、へプタシクロ[8,8,0,129,147,11116,036,01217]-5-へンエイコセンまたはその誘導体、トリシクロ[4,4,0,125]-3-ウンデセンまたはその誘導体、トリシクロ[4,3,0,125]-3-デセンまたはその誘導体、トリシクロ[4,3,0,125]-3,7-デカジエン、ペンタシクロ[6,5,1,136,027,0913]-4,10-ペンタデカジエンまたはその誘導体、ペンタシクロ[4.7.0.125,0813,1912]-3-ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ[7,8,0,136,027,11017,01116,11215]-4-エイコセンまたはその誘導体、ノナシクロ[9,10,1,147,038,0210,01221,11320,01419,11519]-5-ペンタコセンまたはその誘導体等があげられる。これらは、単独であっても2種以上を組み合わせてもよい。さらに、シクロヘキセンまたはその誘導体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテンまたはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シクロデセンまたはその誘導体を除く上記モノマーまたはその誘導体の開環物およびその水素添加物等をあげることができ、これらも、単独であっても2種以上を組み合わせてもよい。また、環状オレフイン成分を共重合させるオレフィン成分としては、例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチルーペンテン、3-メチル-ペンテン、1-へキセン、1-へプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン等があげられる。これらも、単独であっても2種以上を組み合わせてもよい。そして、上記COC系樹脂とともに用いられるLLDPE系樹脂は、エチレンと、エチレンより炭素数の多いα-オレフィンプロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、4-メチルテルペン等と共重合させることにより、その比重が0.94未満の低密度となるようにしたものであって、分岐鎖がなく直鎖状であることを特徴とするものである。このものは、引張り強度、引裂き強度、衝撃強度に優れ、耐熱性が高いという利点を有しており、上記COC系樹脂とのブレンドによって、このガスバリア層の強度を高める機能を果たす。しかも、COC系樹脂とのブレンド樹脂の透明度が高く、先に述べたように、着色された第1の補強層1を、表側の透明な第2の補強層3から透かして見せるのに適している。上記LLDPE系樹脂としては、密度0.91~0.95程度のものが、COC系樹脂とのブレンド性に優れ、機械的強度の向上効果が高いため、好適である。上記COC系樹脂とLLDPE系樹脂をブレンドする際の、両者の配合割合COC系樹脂:LLDPE系樹脂は、重量基準で、20:1~1:1、なかでも、9:1~6:4に設定することが好適である。すなわち、上記の範囲よりもCOC系樹脂が多すぎると、ガスバリア層2の機械的強度、特に耐衝撃強度が不充分になるおそれがあり、逆に、COC系樹脂が少なすぎると、ガスバリア性、特に水蒸気バリア性が不充分になるおそれがあり、好ましくない。上記COC系樹脂とLLDPE系樹脂のブレンド樹脂からなるガスバリア層2の厚みは、上記の例に限らず、目的とする容器の種類や大きさにもよるが、通常、200~500μmに設定することが好適である。すなわち、上記の範囲よりも薄いと、ガスバリア性が乏しくなるおそれがあり、逆に、上記の範囲よりも厚いと、ブロー成形品の良さである軽さが損なわれるおそれがあるからである。なお、上記の例は、3層構造であるが、層の数は、内側のガスバリア層2を挟んでその両側に補強層1、3が設けられた構造になっていれば、何層であっても差し支えない。もちろん、ガスバリア層2の両側に、他の層を介して補強層1、3が形成されていてもよく、また、補強層1、3の外側に他の層が形成されていてもよい。例えば、図2bに示すように、補強層1、3とガスバリア層2の間に、それぞれ接着剤層4を設けてもよい。ただし、上記ガスバリア層2と補強層1、3とを、直接積層により接合一体化させる方が、材料コスト、設備コストが安価となるため、好適である。また、上記ガスバリア層2、補強層1、3のそれぞれには、必要に応じて、各種の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、充填剤等があげられる。そして、本発明の多層ブロー成形容器を得るための、ブロー成形時のエア圧力、エア温度、エア流量等の条件は、目的とするブロー成形容器の形状、樹脂材料の種類等に応じて、適宜に設定することができる。さらに、本発明の対象となる多層ブロー成形容器は、上記の例のように、マスカラ容器に限るものではなく、食品容器や薬品容器等、様々な分野に利用される容器を含むものである。ただし、本発明の多層ブロー成形容器は、収容する内容物が水性であっても油性であっても、膨潤したり気密性が損なわれたりすることがないため、マスカラ容器のように、従来、油性タイプと水性タイプ乳化タイプで別々の材質の容器を使い分けていたようなものに対して適用することが最適である。つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限られるものではない。実施例1~6、比較例1~4前記の製法にしたがって、ブロー成形により、図1に示す形状のサンプル容器を作製した。容器の構成は、後記の表1、表2に示すとおりである。得られた各サンプル容器について、下記の項目について下記のとおり評価を行い、その結果を後記の表1、表2に併せて示す。水蒸気バリア性各サンプル容器蓋をして密閉したもの、各例3個ずつ用意の空重量を測定した後、中に水10cm3を注入して、再度密閉後、全体重量を測定した。そして、40°C雰囲気下に放置し、1日経過後、4日経過後、7日経過後、15日経過後、29日経過後のそれぞれの全体重量を測定し、水が水蒸気として容器本体から抜けたことによる重量の減少量を、その全体重量に対する割合減少率、として算出した。そして、上記減少率が0.7未満の場合を◎、0.7以上0.85未満である場合を○、0.85以上1.0未満である場合を△、1.0以上の場合を×として評価した。なお、上記減少率は、3個の平均値である。落下強度各サンプル容器中に水10cm3を注入し、蓋をして密閉したもの、各例4個ずつ用意を、Pタイル貼りコンクリート上80cmの高さから落下させ、容器に変形やひび、破損等が生じていないかを評価した。また、内側のガスバリア層についても、損傷が生じていないかを評価した。4個とも全く変形せず傷もつかない場合を◎、1~2個にごくわかりにくい変化があった場合を○、1~2個に一目でわかる変化があった場合を△、3個以上に変化があった場合を×として評価した。ただし、評価は、25°C下と5°C下の2つの温度条件と、落下させる際の、2通りの容器の姿勢正立と水平とで評価した。耐油性各サンプル容器中に水添ポリイソブテン10cm3を注入し、蓋をして密閉したもの、各例4個ずつ用意を40°C雰囲気下に放置し、29日経過後において、専門のモニターが肉眼で観察し、容器壁面の膨潤の有無を調べて評価した。4個とも全く変化していない場合を◎、1~2個だけごくわずかに膨潤していた場合を○、1~2個が明らかに膨潤していた場合を△、3個以上が膨潤していた場合を×として評価した。上記の結果から、実施例品はいずれの評価も概ね良好であることがわかる。これに対し、比較例品はいずれかの評価が×であり、実用的でないことがわかる。"