2つの金属片10、20を含み、それらのうちの第1の金属片は、前記金属片10、20のうちの第2の金属片のそれぞれの接触面20aに対して摩擦をもたらす可動接触面10aを有する摩擦対であって、第1の金属片10は、第1の金属片10より硬い材料の第1の表面層11によって;第1の表面層11上に配置され、摩擦対の第2の金属片20の接触面20aに対して化学親和力を低減するコーティングを規定する第2の表面層12によって形成されたコーティングによって規定された接触面10aを有することを特徴とする、摩擦対。第1の金属片10の第2の表面層12が、固体潤滑剤であることを特徴とする、請求項1に記載の摩擦対。金属片10の第2の表面層12が、リン酸塩または化学ニッケルによって規定された材料のうちの1つであることを特徴とする、請求項2に記載の摩擦対。第1の金属片10の第1の表面層11が窒化物コーティングであり、第2の表面層12はリン酸塩コーティングであることを特徴とする、請求項3に記載の摩擦対。第1の金属片10の第2の表面層12が、リン酸マンガンコーティングであることを特徴とする、請求項3または4のうちのいずれかに記載に摩擦対。第2の金属片20が、前記第2の金属片20より硬い材料の外面層21によっても被覆された接触面20aを有することを特徴とする請求項1から5のうちのいずれかに記載に摩擦対。第2の金属片20の前記外面層21は、窒化物コーティングによって規定されていることを特徴とする、請求項6に記載の摩擦対。第2の金属片20の前記接触面20aが、リン酸塩または化学ニッケルによって規定された材料のうちの1つのコーティングによって規定されていることを特徴とする、請求項1から7のうちのいずれかに記載に摩擦対。摩擦対を規定する金属片が、その鋼、鉄、鋳鉄、および合金からなる材料のうちの1つで形成されていることを特徴とする、請求項1から8のうちのいずれかに記載に摩擦対。2つの金属片10、20を含み、それらのうちの第1の金属片は、前記金属片10、20のうちの第2の金属片のそれぞれの接触面20aに対して摩擦をもたらす可動接触面10aを有するタイプの摩擦対での表面処理のプロセスであって、第1の金属片10の接触面10aを第1の金属片10より硬い材料の第1の表面層11で被覆するステップと、前記第1の金属片10の第1の表面層11を、摩擦対の第2の金属片20の接触面20aに対して化学親和力を低減するコーティングを規定する第2の表面層12で被覆する、ステップと、を含むことを特徴とするプロセス。第2の表面層12が、固体潤滑剤であることを特徴とする、請求項10に記載のプロセス。第2の表面層12が、リン酸塩または化学ニッケルからなる材料のうちの1つのコーティングによって規定されることを特徴とする、請求項11に記載のプロセス。第1の表面層11が窒化物コーティングであり、第2の表面層12はリン酸塩コーティングであることを特徴とする、請求項12に記載のプロセス。第2の表面層12が、リン酸マンガンコーティングであることを特徴とする、請求項12または13に記載のプロセス。第2の金属片20の接触面20aを前記第2の金属片20より硬い材料の外面層で被覆するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項10から14のうちのいずれかに記載のプロセス。第2の金属片20の前記外面層21が、窒化物コーティングによって規定されることを特徴とする請求項15に記載のプロセス。第2の金属片20の前記接触面20aは、リン酸塩または化学ニッケルからなる材料のうちの1つのコーティングによって規定されることを特徴とする、請求項10から16のうちのいずれかに記載のプロセス。摩擦対を規定する金属片10、20が、その鋼、鉄、鋳鉄、および合金からなる材料のうちの1つで形成されることを特徴とする、請求項10から17のうちのいずれかに記載のプロセス。本発明の目的は、互いへの相対運動で部片によって規定されたタイプの摩擦対を提供することであり、各々の部片は、それぞれの接触面を有し、機構の部品に適用された負荷が増大した状態でさえ、摩擦対の接触面上でより少ない磨耗を示す。本発明の他の目的は、上記特徴に加えて、低減された摩擦条件を示して接触面の潤滑性を改善する摩擦対を提供することである。本発明のさらなる目的は、接触面が良好な潤滑性および低減された磨耗を示す部片を得ることを可能にする摩擦対での表面処理のためにプロセスを提供することである。本発明のさらなる目的は、上記のように、コストが比較的低減された摩擦対、および摩擦対での表面処理のプロセスを提供することである。これらおよび他の目的は、2つの金属片を含み、各々の金属片は、前記金属片のうちの他の金属片のそれぞれの接触面に対して摩擦をもたらす可動接触面を有する摩擦対によって達成され、前記コーティングを持たない摩擦対に対してより低い摩擦係数および高い磨耗抵抗を摩擦対に提供するために、金属片の一方は、それぞれの金属片より高い表面硬度を示す材料の第1の表面層によって;および摩擦対の他の金属片の接触面に対して化学親和力を低減するコーティングを規定する第2の表面層によって被覆された接触表面を有する。本発明の目的は、また、2つの金属片を含み、各々は、前記金属片のうちの他の金属片のそれぞれの接触面に対して摩擦をもたらす可動接触面を有するタイプの、摩擦対での表面処理のプロセスで達成され、前記プロセスは、前記コーティングを持たない摩擦対に対してより低い摩擦係数および高い磨耗抵抗を摩擦対にもたらすために、前記金属片の一方の接触表面をそれぞれの金属片より高い表面硬度を示す材料の第1の表面層で被覆するステップと、前記金属片の第1の表面層を第2の表面層で被覆して、摩擦対の他の金属片の接触面に対して化学親和力を低減するコーティングを規定するステップと、を含む。本発明の特有の態様によれば、第1の表面層は窒化物コーティングであり、第2の表面層はリン酸塩コーティング、より具体的にはリン酸マンガンコーティングである。本発明は、本発明のための建設的な形態の例によって付与された同封の図を参照して以下に説明される。先行技術およびその現状の限定に関するコメントは、往復冷凍圧縮機での設計要件および機械的効果、特に、寸法が低減されたものに強く関係しているが、注目すべきは、本発明は、前記圧縮機について検討されたものに類似する動作条件を示す異なる摩擦対に適用されることができる。既に予め言及されたように、本発明の摩擦対の目的物は、2つの金属片10、20を含み、それらの1つは、前記金属片のうちの第2の金属片20のそれぞれの接触面20aに対して摩擦をもたらす可動接触面10aを有する。以下により詳細にコメントされるように、ここで検討される摩擦対の2つの金属片10、20は、次の材料のうちのいずれかで一般的に得られる:高い表面硬度が熱処理によって通常得られる浸炭鋼または合金鋼、低炭素鋼、純鉄、合金鉄、鋳鉄、および他の鉄/金属合金。本発明によれば、前記金属片のうちの第1の金属片10は、以下によって形成されたコーティングによって規定されたその接触面10aを有する:それぞれの第1の金属片10より高い硬度を備えた材料の第1の表面層11;および第1の表面層11上に配置され、前記コーティングのない摩擦対に対してより低い摩擦係数およびより高い磨耗抵抗を摩擦対にもたらすように、摩擦対の第2の金属片20の接触面20aに対して化学親和力を低減するコーティングを規定する第2の表面層12。図1に示された本発明の第1の実施形態では、第2の金属片20が、コーティングを受けないので、前記第2の金属片20の同じ材料によって規定されたその接触面20aを有する。その接触面10aまたは20a上にコーティングを備えた状態で金属片10、20のうちの1つが設けられているかどうかにかかわらず、両方の金属片は、表面粗さピーク、変形、および表面凹凸を除去する、または少なくとも最小化することを目指して、研削、バニシ仕上げ、ブラシ研磨、研磨、およびキャリブレーションなどによって、例えば表面仕上げを一般に受ける。本発明によれば、第1の金属片10のコーティングの第2の表面層12は、固体潤滑材料で、好ましくはリン酸塩で、より好ましくはリン酸マンガンで規定される。この第2の表面層12は、第1の表面層11の形成後に、前記第1の金属片10のリン酸塩処理操作によって得られる。第1の金属片10の第2の表面層12は、窒化物の、すなわち、第1の金属片10がリン酸塩処理操作を受ける前に前記第1の金属片10の窒化操作によって得られた第1の表面層11上に形成される。第1の金属片10が第1および第2の表面層11、12によって被覆される構成について、摩擦対の第2の金属片20の接触面20aは、図2に示された第2の実施形態のように、リン酸塩によって被覆された表面などのいずれかの構成を示してもよい。図3に示された第3の実施形態によれば、第2の金属片20は、例えば、第1の金属片10の第1の表面層11のために規定されたものなどの前記第2の金属片20を形成するものより硬い材料の外面層21によって規定されたコーティングを備えていてもよい。本発明を実行するプロセスで、所望の結果が得られ、第2の金属片20の表面層21が、窒化物で、すなわち、前記第2の金属片20の窒化操作によって形成される。本発明の第4の実施形態によれば、図4に示されるように、第2の金属片20は、固体潤滑材料、例えば、リン酸塩で規定された第2の表面層22を備えていてもよい。この第2の表面層22は、第1の金属片10のコーティングの形成に関して、上記のように、第2の金属片20の第1の表面層21の形成後に、第2の金属片20のリン酸塩処理操作によって得られる。この場合、第1の表面層21は、例えば、第1の金属片10の第1の表面層11のために規定されたものなどの前記第2の金属片20を形成するものより硬い材料で規定されてもよい。当然のことながら、2つの金属片10、20は、それぞれのコーティングを備えた場合でさえ、図1の第1の金属片10について、および図2~図4の両方の金属片について示されたように、予め、例えば、窒化およびリン酸塩処理操作前に、研磨またはブラシ研磨などの表面仕上げを改善するための処理を受けてもよく、それぞれの金属片へのコーティングの良好な組み込み、または前記コーティングのより良好な表面仕上げでさえをもたらすことが可能である。窒化コーティングへのリン酸マンガン層の堆積は、予め検討された摩擦対の構成で言及された悪影響を低減する。リン酸マンガンは、優れた固体潤滑剤と同様に、同様の材料からなるペア間の化学親和力を破壊する優れた手段として広く使用、知られており、窒化物層の既に公知の特性への悪影響なしに、主に第1の操作時間の間に軟化加工として知られている、摩擦を低減し、磨耗を最小化し、優れた減摩特性を備えた解決法となる。窒化物上にリン酸マンガンを適用する解決法は、また、以下の他の潜在的な問題を解決することに寄与した:往復冷凍圧縮機の連接棒が、単一金属片2つの金属片からならないである解決法では、連接棒の2つの端部:小端部および大端部に同じ表面処理をもたらすことが可能である。また、往復冷凍圧縮機への本発明の適用に関して、偏心ピン/大端部からなる摩擦対において、潤滑形態は、流体式である傾向があるが、機構部品の変形によって生成されたずれは、また、即接触をもたらし、接触圧力を増大させ、結果として、機械的損失および/または磨耗を増大させる。往復圧縮機のクランクシャフトの偏心ピンは、鋳鉄または低炭素鋼で典型的に生成され、両者は、低い表面硬度を備えており、これらの柔軟材料によって、および高い表面硬度を有する他の材料窒化物が被覆された大端部などによって構成された摩擦対の形成は、より低い硬度を備えた対応物に、すなわち、クランクシャフトの偏心ピンに、より強いより激しい磨耗をもたらす傾向がある。特に、往復冷凍圧縮機に関して、窒化によって得られた第1の表面層11上への第2の表面層12としてのリン酸マンガン層の堆積は、この最後の摩擦対の機械的損失を低減することと同様に、ピストンピン/連接棒の小端部の、および偏心ピン/連接棒の大端部の摩擦対の磨耗を最小化することに寄与し、潤滑の不足が表面間の接触を強める場合に、損失が圧縮機操作の最初の瞬間に非常に高くなり得る。本発明によれば、往復冷凍圧縮機において、第1の表面層11および第2の表面層12を備えた接触面10a、20aの1つもしくは2つを示す摩擦対の次の組み合わせを有することが可能である:単一部片の連接棒の構成に関して、両方の端部は、本発明の表面処理プロセスを受けることができる。金属片の少なくとも1つが蒸気処理層リン酸塩の有無にかかわらずを示す摩擦対の構成の場合には、第2の金属片の表面を窒化物層を覆ってより外側のリン酸塩層で被覆することも可能である。具体的には、大端部について、窒化が、偏心ピンの低い硬度を通常示す表面に対してなされる操作により、信頼度の損失および消耗をもたらす可能性がある。したがって、この摩擦対の信頼度を増大させ軟化加工プロセスの間の磨耗低減、機械的損失を最小化するように、連接棒の大端部における第1の窒化物表面層にわたって第2のリン酸塩表面層を設けることは極めて有利になる。本発明は、ピストンピンおよび連接棒の小端部;球状ボールジョイント;偏心ピンおよび連接棒の大端部などの往復冷凍圧縮機で見られるものに類似する設計および操作特性を示すいずれかの摩擦対に解決策を提供する。既に言及されたように、第2の表面層22は下記機能を有する:金属片のうちの1つが、窒化物によって被覆され、他方は、二重のコーティング:窒化物の第1の表面層11およびリン酸塩の第2の表面層12によって被覆されるので、化学親和力が摩擦対の両方の金属片の接触面のコーティングを規定する場合に窒化物間の化学親和力を破壊する;第2の表面層12がリン酸塩を含み、油の保持を可能にするスペースを備えた多孔性構造を示すので油を保持する;前記第2の表面層12は、リン酸塩を含み、前記摩擦対の他の金属片の表面との接触状態への、摩擦対の金属片のうちの1つの表面の適合を促進するので、軸受面の凹凸を適合させることを可能にする。本発明の特有の形態では、第2の表面層12は、リン酸マンガン試薬のコーティングを規定し、静電遮蔽によって、窒化された表面を化学的およびエネルギー的に安定させる。前記反応は、二重コーティング窒化物/リン酸塩を安定させ、その窒化された接触面を備えた従来のスライディングシステムの窒化された表面間の予め確立された化学親和力を阻害する。安定剤リン酸マンガンの存在は、エネルギー障壁を生成し、コーティング窒化物/窒化物間の静電気引力を低減し、磨耗を低減することによって金属片の耐用年数を向上させる。本発明の摩擦対の構成は、より高い硬度をもたらし、摩擦対の接触面間の摩擦を低減し、摩擦対の2つの金属片の接触面間の化学的中性をもたらし、接着磨耗を回避することを可能にする。第2の表面層、リン酸で処理されたものは、それが、第1の層上に存在する不完全部に適合することを可能にする物理的性質を示し、より均一な外表面を生成し、圧力および磨耗のより良好な分散を可能にする。第1の表面層上に適用されたこの第2の表面層は、より良好な付着を得て、可動接触で金属片の寿命を伸ばす。上記記載は、リン酸塩で規定されるような第2の表面層12を示すが、当然のことながら、この第2の表面層12は、化学ニッケルおよびその変形物などの他の元素によって規定されることができ、固体潤滑剤の特性、成形性を示し、摩擦対の他の金属片の接触面材料との化学親和力を低減することができる。第2の金属片を硬化する第1の表面層21は、それがそれぞれの金属片で所望の構造上の効果をもたらし、リン酸マンガンコーティングを適用することを可能にし、または適用することを可能にしない条件で、熱処理例えば、硬化または蒸気処理によって規定されることもできる。本発明は、また、上記規定されたタイプの摩擦対での表面処理のプロセスを提供し、前記プロセスは、次のステップ:前記金属片のうち第1の金属片10の接触面10aを第1の金属片10より硬い材料の第1の表面層11で被覆するステップ;前記摩擦対に、前記コーティングのない摩擦対に対してより低い摩擦係数をもたらすように、第1の金属片10の第1の表面層11を、摩擦対の第2の金属片20の接触面20aに対して化学親和力を低減するコーティングを規定する材料の第2の表面層12で被覆するステップ、を含む。