少なくとも1種のジエンエラストマー、架橋系および補強用充填剤をベースとするゴム組成物であって、10~50phrの割合の澱粉および3~30phrの割合の水性または水溶性可塑剤も含み、前記水性または水溶性可塑剤が、水または水とグリセリンとの混合物であることを特徴とする前記ゴム組成物。澱粉の割合が、15~40phrの範囲にある、請求項1記載の組成物。水性または水溶性可塑剤の割合が、7~28phrの範囲にある、請求項1~2のいずれか1項記載の組成物。澱粉が、最低限10のアミロースからなる、請求項1~3のいずれか1項記載の組成物。澱粉が、最低限15のアミロースからなる、請求項4記載の組成物。澱粉が、最低限20のアミロースからなる、請求項5記載の組成物。前記水性または水溶性可塑剤が、水である、請求項1~6のいずれか1項記載の組成物。前記補強用充填剤が、主として、カーボンブラックを含む、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物。前記補強用充填剤が、主として、シリカを含む、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物。前記補強用充填剤が、カーボンブラックとシリカのブレンドを含む、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物。前記組成物が、非架橋状態にある、請求項1~10のいずれか1項記載の組成物。前記組成物が、架橋状態にある、請求項1~10のいずれか1項記載の組成物。請求項1~12のいずれか1項記載の組成物を含むタイヤの製造に関連するカレンダー加工または形状化製品。請求項13記載の製品を含むタイヤ。加硫系を除いたゴム組成物の構成成分を熱機械的に混練する第1段階を含むゴム組成物を得る方法であって、前記組成物が10~50phrの割合の澱粉および3~30phrの割合の水性または水溶性可塑剤も含むこと、並びに前記澱粉および前記水性または水溶性可塑剤を前記第1の混練段階において混入すること、前記水性または水溶性可塑剤が、水または水とグリセリンとの混合物であることを特徴とする前記方法。前記組成物中の澱粉の割合が、15~40phrの範囲にある、請求項15記載の方法。前記組成物中の水性または水溶性可塑剤の割合が、7~28phrの範囲にある、請求項15および16のいずれか1項記載の方法。前記第1混練段階を下記の数工程において実施する、請求項15~17のいずれか1項記載の方法:前記組成物のエラストマーの全部を混練する第1工程;前記澱粉および前記水性または水溶性可塑剤を1度にまたは分割して添加する1以上の連続する工程;他の構成成分を引続き導入する最終工程。前記混練段階を25°Cと180°Cの間の温度で実施する、請求項15~18のいずれか1項記載の方法。I上記組成物の構成成分本発明に従うゴム組成物は、以下の構成成分をベースとする:少なくとも1種のジエンエラストマー、架橋系、補強用充填剤、澱粉および水性または水溶性可塑剤。ベースとする組成物なる表現は、使用する各種ベース構成成分の混合物およびまたはその場での反応生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきである;これらの構成成分のある種のものは、上記組成物の種々の製造段階においてまたはその後の硬化中に、少なくとも部分的に互いに反応しておよびまたは反応するように意図して、出発時に調製したような組成物を変性し得るようにする。従って、本発明において使用するときの組成物は、非架橋状態および架橋状態において異なり得る。本説明においては、特に明確に断らない限り、示すパーセントは、全て質量である。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでの値の範囲を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aからbまでに至る値の範囲を意味する。I‐1ジエンエラストマーここで、ジエンタイプのエラストマーは、知られている通り、ジエンモノマーに少なくとも一部由来する1種以上のエラストマーを意味するものと理解すべきであることを思い起されたい。ジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、本質的に不飽和または本質的に飽和に分類し得る。本質的に不飽和なる用語は、一般に、15よりも多いジエン起原単位含有量を有する、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーを意味することを意図する;従って、ブチルゴムまたはEPDMタイプのジエンとアルファ‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、上記の定義に属さず、特に、本質的に飽和のジエンエラストマーと称し得る。本質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、高不飽和ジエンエラストマーは、特に、50よりも多いジエン起原の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。これらの定義を考慮すると、本発明に従う組成物において使用することのできるジエンエラストマーなる用語は、さらに詳細には、下記を意味するものと理解されたい:4~12個の炭素原子を含有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;1種以上の共役ジエンをもう1種のジエンまたは8~20個の炭素原子を含有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;例えば、エチレンおよびプロピレンと、下記のタイプの非共役ジエンモノマー、特に、例えば、14‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンとから得られるエラストマーのような、エチレンおよび3~6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6~12個の炭素原子を含有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー;イソブテンとイソプレンのコポリマー、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。本発明は、任意のタイプのジエンエラストマーに当てはまるけれども、タイヤ分野における熟練者であれば、本発明は、好ましくは、特に上記のタイプまたはの本質的に不飽和のジエンエラストマーと一緒に使用するものであることを理解されたい。以下は、共役ジエンとして特に適している:13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン、13‐ペンタジエンまたは24‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐およびパラ‐メチルスチレン;ビニル‐トルエン市販混合物;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレン。コポリマーは、99質量と20質量の間のジエン単位と1質量と80質量の間のビニル芳香族単位を含有し得る。上記エラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量に依存する任意のミクロ構造を有し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、カップリング剤およびまたは星型枝分れ化剤或いは官能化剤によってカップリングしおよびまたは星型枝分れ化し得或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基、または、例えばアミノベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる;シリカのような補強用無機充填剤にカップリングさせるには、例えば、シラノール官能基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基、アルコキシシラン基、カルボキシル基、或いはポリエーテル基を挙げることができる。また、官能化エラストマーの他の例としては、エポキシ化タイプのエラストマーも挙げることができる。以下が適している:ポリブタジエン、特に4と80の間の12‐単位含有量を有するポリブジエンまたは80よりも多いシス‐14‐単位含有量を有するポリブタジエン;ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-70°Cの間、特に-10°Cと-60°Cの間のTg、5質量と60質量の間の、特に20質量と50質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分12‐結合含有量および10と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するコポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間のスチレン含有量および-5°Cと-60°Cの間のTgを有するコポリマー。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合は、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分12‐単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14‐単位含有量、5と70の間のイソプレン成分12‐34‐単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14‐単位含有量を有するコポリマー、さらに一般的には、-20°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが、特に適している。要するに、上記組成物のジエンエラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーの混合物からなる高不飽和ジエンエラストマーの群から選ばれる。そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンスチレンコポリマー、ブタジエンアクリロニトリルコポリマー、ブタジエンスチレンアクリロニトリルコポリマーまたはこれらの化合物の2種以上の混合物からなる群から選ばれる。1つの特定の実施態様によれば、上記組成物は、50~100phrのSBRエラストマーを含む;そのSBRエラストマーは、エマルジョン中で調製したSBRまたは溶液中で調製したSBRのいずれかである。もう1つの特定の実施態様によれば、上記ジエンエラストマーは、SBRBRブレンドである。他の可能性ある実施態様によれば、上記ジエンエラストマーは、SBRNR、BRNRまたはSBRBRNRブレンドである。SBRエラストマーの場合、特に、例えば20質量と35質量の間の中程度のスチレン含有量または例えば35~45質量の高スチレン含有量、15と70の間のブタジエン成分ビニル結合含有量、15と75の間のトランス‐14‐結合含有量および-10°Cと-55°Cの間のTgを有するSBRを使用する;そのようなSBRは、有利には、好ましくは90よりも多いシス‐14‐結合を有するBRとの混合物として使用し得る。もう1つの特定の実施態様によれば、上記ジエンエラストマーは、主として、イソプレンエラストマーである。用語イソプレンエラストマーは、知られているとおり、イソプレンホモポリマーまたはイソプレンコポリマー、換言すれば、可塑化または解凝固化し得る天然ゴム、合成ポリイソプレン、各種イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。イソプレンコポリマーのうちでは、特に、イソブテンイソプレンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマーまたはイソプレンブタジエンスチレンコポリマーを挙げることができる。このイソプレンエラストマーは、好ましくは、天然ゴムまたは合成シス‐14‐ポリイソプレンである;好ましくは、これらの合成ポリイソプレンのうちでは、90よりも多い、さらにより好ましくは98よりも多いシス‐14‐結合量を有するポリイソプレンを使用する。本発明のもう1つの好ましい実施態様によれば、上記ゴム組成物は、-70°Cと0°Cの間のTgを示す1種以上の高Tgジエンエラストマーと-110°Cと-80°Cの間、より好ましくは-105°Cと-90°Cの間のTgを示す1種以上の低Tgジエンエラストマーとのブレンドを含む。高Tgエラストマーは、好ましくは、S‐SBR、E‐SBR、天然ゴム、合成ポリイソプレンを有する、BIR、SIR、SBIRおよびこれらエラストマーの混合物からなる群から選択する。低Tgエラストマーは、好ましくは、ブタジエン単位を少なくとも70に等しい量で含む。低Tgエラストマーは、好ましくは、90よりも多いシス‐14‐構造量を有するポリブタジエンからなる。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、上記ゴム組成物は、例えば、30phrと90phrの間、特に40phrと90phrの間の量の高Tgエラストマーを、低Tgエラストマーとのブレンドとして含む。本発明のもう1つの特定の実施態様によれば、本発明に従う組成物のジエンエラストマーは、90よりも多いシス‐14‐構造量を有するBRと1種以上のS‐SBRまたはE‐SBRとのブレンドを含む。上記組成物は、単独のジエンエラストマーまたは数種のジエンエラストマーの混合物を含有し得る。I‐2補強用充填剤タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤、例えば、カーボンブラックのような有機充填剤、シリカのような補強用無機充填剤、またはこれら2つのタイプの充填剤のブレンド、特に、カーボンブラックとシリカとのブレンドを使用することができる。全てのカーボンブラック類、特に、タイヤ級ブラック類は、カーボンブラックとして適している。後者のうちでは、特に、100、200または300シリーズの補強用カーボンブラック類、例えば、N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347またはN375ブラック類、或いは、目標とする用途次第では、より高級シリーズのブラック類が挙げられる。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形で、イソプレンエラストマー中に既に混入させていてもよい。カーボンブラック以外の有機充填剤の例としては、出願WO‐A‐2006069792号、WO‐A‐2006069793号、WO‐A‐2008003434号およびWO‐A‐2008003435号に記載されているような官能化ポリビニル有機充填剤を挙げることができる。用語補強用無機充填剤は、本特許出願においては、定義によれば、カーボンブラックに対比して白色充填剤、透明充填剤としてもまたは非黒色充填剤としてさえも知られており、それ自体で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、通常のタイヤ級カーボンブラックとその補強機能において置換わり得る任意の無機または鉱質充填剤を意味するものと理解すべきである;そのような充填剤は、一般に、知られている通り、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。補強用無機充填剤を供給する物理的状態は、粉末、マイクロビーズ、顆粒、ビーズまたは任意の他の適切な濃密化形のいずれの形状であれ重要ではない。勿論、用語補強用無機充填剤は、種々の補強用無機充填剤、特に、下記で説明するような高分散性シリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物を意味することも理解されたい。シリカ質タイプの鉱質充填剤、特にシリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特にアルミナは、補強用無機充填剤として特に適している。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2gであるBET表面積とCTAB比表面積を有する任意の沈降またはヒュームドシリカであり得る。高分散性沈降シリカとしては、例えば、Degussa社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;または、例えば、出願EP‐A‐0735088号に記載されているアルミニウムドープシリカのような処理沈降シリカ;または、出願WO0316837号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。使用する補強用無機充填剤は、特にシリカである場合、好ましくは45m2gと400m2gの間、より好ましくは60m2gと300m2gの間のBET表面積を有する。上記ゴム組成物中の補強用充填剤の容量画分は、組成物の全ての構成成分の容量に対する補強用充填剤の容量の比として定義される;全ての構成成分の容量は、組成物の構成成分の各々の容量を加算することによって算出するものと理解されたい。従って、組成物中の補強用充填剤の容量画分は、組成物の構成成分の各々の容量の総計に対する補強用充填剤の容量の比として定義される;典型的には、この容量画分は、10と30の間、好ましくは15と25の間である。等価の好ましい態様においては、全補強用充填剤の量は、40phrと200phrの間、より好ましくは50phrと120phrの間の量である。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、40phrと150phrの間、より好ましくは55phrと120phrの間の量の補強用充填剤、特にシリカと、任意成分としてのカーボンブラックとを含む補強用充填剤を使用する;カーボンブラックは、存在する場合、シリカと組合せて、20phr未満、さらにより好ましくは10phr未満の量で使用する。これらの組成物は、カップリング剤以外に、カップリング活性化剤、上記無機充填剤を被覆するための薬剤、または、知られている通り、ゴムマトリックス中での充填剤の分散性を改良しまたは組成物の粘度を低下させることによって、生状態における組成物の加工性を改良することのできるより一般的な加工助剤も含み得る;これらの薬剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;第一級、第二級または第三級アミン;または、ヒドロキシル化または加水分解性ポリオルガノシロキサンである。特に、例えば、出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されているような、その特定の構造によって対称形または非対称形と称されるシランポリスルフィドを使用する。下記の一般式に相応する対称形シランポリスルフィドは、以下の定義に限定されることなく、特に適している:Z‐A‐Sx‐A‐Z式中、xは、2~8の整数であり;Aは、2価の炭化水素系基であり;Zは、下記の式の1つに相応する:を示し;R2基は、置換されているかまたは置換されてなく、互いに同一かまたは異なるものであって、C1~C18アルコキシルまたはC5~C18シクロアルコキシル基を示す。上記式に相応するアルコキシシランポリスルフィド類の混合物、特に、通常の商業的に入手可能な混合物の場合、xの平均値は、好ましくは2と5の間の、より好ましくは4に近い分数である。しかしながら、本発明は、例えば、アルコキシシランジスルフィドによっても有利に実施し得る。シランポリスルフィドの例としては、さらに詳細には、例えばビスまたはビスポリスルフィドのような、ビスアルコキシルアルキルシリルアルキルポリスルフィド類が挙げられる。これらの化合物のうちでは、特に、式3Si3S22を有するTESPTと略称されるビステトラスルフィド、または式3Si3S2を有するTESPDと略称されるビスジスルフィドを使用する。また、好ましい例としては、特許出願WO02083782号に記載されているような、ビスアルコキシルジアルキルシリルプロピルポリスルフィド類、特に、ビステトラスルフィドも挙げられる。アルコキシシランポリスルフィド類以外のカップリング剤の例としては、特に、特許出願WO0230939号およびWO0231041号に記載されているような、二官能性POS類またはヒドロキシシランポリスルフィド類、或いは、例えば、特許出願WO2006125532号、WO2006125533号およびWO2006125534号に記載されているような、アゾジカルボニル官能基を担持するシランまたはPOS類が挙げられる。本発明に従うタイヤに含ませるゴム組成物においては、カップリング剤の含有量は、好ましくは4phrと12phrの間、より好ましくは5phrと10phrの間の量である。当業者であれば、もう1つの性質、特に、有機性を有する補強剤を、この補強用充填剤がシリカのような無機層で被覆されているか、或いは、その表面上に、充填剤とエラストマー間の結合を確立させるためにカップリング剤の使用を必要とする官能部位、特に、ヒドロキシルを含むかを条件として、この項において説明した補強用無機充填剤と等価の充填剤として使用し得ることを理解されたい。I‐3澱粉知られている通り、用語澱粉は、アミロース単位およびアミロペクチン単位を含む多糖類を意味する。また、この澱粉は、エステル化、ヒドロキシエチル化、アセチル化または酸化によって化学的に変性し得、或いは酸によって変性し得る。本発明を実施するに当っては、好ましくは、最低限10の、より好ましくは15よりも多い、極めて好ましくは20よりも多いアミロースを含有する澱粉を使用する。換言すれば、最大限90の、好ましくは85よりも少ない、極めて好ましくは80よりの少ないアミロペクチンを含む澱粉が好ましい。本発明を実施するに当っては、澱粉含有量は、10phrと50phrの間、好ましくは15phrと40phrの間の量である。本発明の目的においては、用語水性または水溶性可塑剤は、好ましくは、水または水とグリセリンの混合物を意味する。好ましくは、上記混合物は、水中で0~50のグリセリンを含有する。さらにより好ましくは、水を単独で使用する。本発明を実施するに当っては、水性または水溶性可塑剤の含有量は、3phrと30phrの間、好ましくは7phrと28phrの間の量である。I‐4架橋系架橋系は、加硫系であり得る;加硫系は、好ましくは、イオウと一次加硫促進剤とをベースとする。必要に応じて、この加硫系に、各種既知の二次加硫促進剤または加硫活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、グアニジン誘導体等を添加する。イオウは、本発明がタイヤトレッドに該当する場合、好ましくは05phrと10phrの間、より好ましくは05phrと50phrの間、例えば05phrと30phrの含有量で使用する。促進剤としては、イオウの存在下にジエンエラストマーの加硫促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾールタイプの促進剤およびその誘導体、並びにジチオカルバミン酸亜鉛またはチウラムタイプの促進剤を使用し得る。これらの促進剤は、さらに好ましくは、2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、NN‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛およびこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる。好ましくは、スルフェンアミドタイプの一次促進剤を使用する。I‐5他の可能性ある添加剤また、本発明に従うゴム組成物は、特にトレッドの製造を意図するエラストマー組成物において慣用的に使用する通常の添加剤、例えば、顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;上述した可塑剤以外の可塑剤;疲労防止剤;補強用樹脂;メチレン受容体またはメチレン供与体;イオウまたはイオウ供与体およびまたは過酸化物およびまたはビスマレイミドのいずれかをベースとする架橋系;加硫促進剤および加硫活性化剤の全てまたは1部も含む。また、1つの好ましい実施態様によれば、本発明に従う組成物は、非水性で且つ水不溶性であるさらなる可塑剤も含む。好ましくは、この可塑剤は、固形炭化水素系樹脂、非水性で且つ水不溶性の液体可塑剤またはこれら2つの混合物である。上記組成物中に含ませる場合、非水性で且つ水不溶性の可塑剤の総含有量は、好ましくは5phrよりも多く、より好ましくは10phrと100phrの間、特に12phrと80phrの間、例えば15phrと50phrの間の量である。本発明の第1の好ましい実施態様によれば、上記非水性で且つ水不溶性の可塑剤は、20°Cで液体であり、低Tg可塑剤と称する、即ち、定義によれば、-20°Cよりも低い、好ましくは-40°Cよりも低いTgを有する可塑剤である。ジエンエラストマーに対するその可塑化特性について知られている本来芳香族性または非芳香族性いずれかの任意の増量剤オイル即ち任意の非水性で且つ水不溶性の液体可塑剤を使用し得る。周囲温度において、これらの非水性で且つ水不溶性の可塑剤即ちこれらのオイルは、多かれ少なかれ粘稠であり、特に周囲温度では本来固体である炭化水素系可塑化用樹脂とは対照的に、液体である。特に適しているのは、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、MESオイル、TDAEオイル、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤、並びにこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる非水性で且つ水不溶性の液体可塑剤である。非水性で且つ水不溶性のホスフェート可塑剤の例としては、例えば、12個と30個の間の炭素原子を含有するホスフェート可塑剤、例えば、リン酸トリオクチルを挙げることができる。非水性で且つ水不溶性のエステル可塑剤の例としては、特に、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、12‐シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼレート、セバケートおよびグリセリントリエステル、並びにこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる化合物を挙げることができる。上記トリエステルの中では、特に、好ましくは不飽和C18の、即ち、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選ばれる不飽和脂肪酸から主としてなるグリセリントリエステルを挙げることができる。さらに好ましくは、合成起原または天然起原のいずれであれ、使用する脂肪酸は、50質量よりも多くにおいて、さらにより好ましくは80質量よりも多くにおいてオレイン酸からなる。高含有量のオレイン酸を含むそのようなトリエステルは、周知であり、例えば、出願WO02088238号に、タイヤトレッド中の可塑化剤として記載されている。好ましくは、非水性で且つ水不溶性の液体可塑剤の含有量は、2phrと50phrの間、より好ましくは3phrと40phrの間、さらにより好ましくは5phrと35phrの間の量である。本発明のもう1つの好ましい実施態様によれば、この可塑剤は、そのTgが0°Cよりも高い、好ましくは20°Cよりも高い熱可塑性炭化水素系樹脂である。この樹脂は、オイルのような液体可塑化用化合物とは対照的に、周囲温度において固体である。好ましくは、上記熱可塑性炭化水素系可塑化用樹脂は、少なくとも下記の特徴のいずれか1つを示す:20°Cよりも高い、より好ましくは30°Cよりも高いTg;400gモルと2000gモルの間、より好ましくは500gモルと1500gモルの間の数平均分子量;3よりも低い、より好ましくは2よりも低い多分散性指数。さらに好ましくは、この熱可塑性炭化水素系可塑化用樹脂は、上記好ましい特徴の全部を有する。上記炭化水素系樹脂のマクロ構造は、サイズ排除クロマトグラフィーによって測定する:溶媒テトラヒドロフラン;温度35°C;濃度1gl;流量1ml分;注入前に045μmの有孔度を有するフィルターにより濾過した溶液;ポリスチレン標準によるムーア較正;直列の3本Watersカラムセット;示差屈折計およびその関連処理ソフトウェアによる検出。上記熱可塑性炭化水素系樹脂は、脂肪族または芳香族或いは脂肪族芳香族タイプであり得る、即ち、脂肪族およびまたは芳香族モノマーをベースとし得る。これらの炭化水素系樹脂は、天然または合成であり得、石油系であり得またはあり得ない。適し得る芳香族モノマーは、例えば、スチレン;α‐メチルスチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼン;ビニルナフタレン;C9留分に由来する任意のビニル芳香族モノマーである。好ましくは、ビニル芳香族モノマーは、スチレンまたはC9留分に由来するビニル芳香族モノマーである。好ましくは、ビニル芳香族モノマーは、当該コポリマー中では、モル画分として表して、小量モノマーである。特に好ましい実施態様によれば、上記炭化水素系可塑化用樹脂は、シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンフェノールのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、C9留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、α‐メチルスチレンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる;これらの炭化水素系可塑化用樹脂は、単独でまたは液体可塑剤、例えば、MESまたはTDAEオイルと組合せて使用し得る。用語テルペンは、この場合、知られている通り、α‐ピネンモノマー、β‐ピネンモノマーおよびリモネンモノマーを包含する。好ましくは、リモネンモノマーを使用する;この化合物は、知られている通り、3種の可能性ある異性体の形で存在する:L‐リモネン、D‐リモネン或いはジペンテン、即ち、右旋性鏡像体および左旋性鏡像体のラセミ体。上記炭化水素系可塑化用樹脂のうちでは、特に、α‐ピネン、β‐ピネン、ジペンテンまたはポリリモネンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂が挙げられる。上記の好ましい樹脂は、当業者にとって周知であり、商業的に入手可能であって、例えば、下記に関しては販売されている:ポリリモネン樹脂:DRT社から品名DercolyteL120として、またはArizona社から品名SylvagumTR7125Cとして;C5留分ビニル芳香族コポリマー樹脂、特に、C5留分スチレンまたはC5留分C9留分コポリマー樹脂:NevilleChemicalCompany社から品名SuperNevtac78、SuperNevtac85またはSuperNevtac99として、GoodyearChemicals社から品名WingtackExtraとして、Kolon社から品名HikorezT1095およびHikorezT1100として、さらに、Exxon社から品名Escorez2101およびECR373として;リモネンスチレンコポリマー樹脂:DRT社から品名DercolyteTS105として、またはArizonaChemicalCompany社から品名ZT115LTおよびZT5100として。また、他の好ましい樹脂の例としては、フェノール変性α‐メチルスチレン樹脂も挙げることができる。これらのフェノール変性樹脂を特性決定するためには、知られている通り、ヒドロキシル価として知られる指数を使用することを思い起すべきである。α‐メチルスチレン樹脂、特に、フェノール変性している樹脂は、当業者にとって周知であり、商業的に入手可能であって、例えば、ArizonaChemical社から品名SylvaresSA100;SylvaresSA120;Sylvares540;Sylvares600として販売されている。本発明の1つの特定の実施態様によれば、上記組成物に含ませる場合、炭化水素系可塑化用樹脂の含有量は、5phrと50phrの間、好ましくは7phrと40phrの間、さらにより好ましくは10phrと35phrの間の量である。また、好ましくは、可塑化用樹脂の含有量は、5phrと20phrの間、より好ましくは5phrと15phrの間の量である。勿論、本発明に従う組成物は、単独でまたはタイヤの製造において使用することのできる任意の他のゴム組成物とのブレンドとして使用し得る。言うまでもなく、本発明は、生または未架橋状態或いは硬化もしくは架橋または加硫状態双方の上記ゴム組成物に関する。IIゴム組成物の製造上記組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の2つの連続する製造段階、即ち、110°Cと190°Cの間、好ましくは130°Cと180°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、および、その後の、典型的には110°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2の段階を使用して製造し;その仕上げ段階において、架橋または加硫系を混入する;そのような段階は、例えば、出願EP‐A‐0501227号、EP‐A‐0735088号、EP‐A‐0810258号、WO0005300号またはWO0005301号に記載されている。本発明に従う方法においては、上記第1段階は、好ましくは、数回の熱機械的工程において実施する。第1工程において、エラストマーを、通常の密閉ミキサーのような適切なミキサー内に、20°Cと100°Cの間、好ましくは25°Cと80°Cの間の温度で導入する。数分且つ90°C~100°Cへの温度上昇後に、澱粉および水性または水溶性可塑剤を、1度にまたは分割して、20秒から数分間までの範囲の混合中に添加する。その後の各工程において、充填剤のようなさらなる基本構成成分の全て、任意構成成分としてのさらなるコーティング剤または加工助剤および各種他の添加剤を、当業者にとって既知の手順に従い添加する。総混練時間は、この非生産段階においては、好ましくは、180°C以下、好ましくは170°C以下の温度において2分間と10分間の間である。本出願人は、驚くべきことに、澱粉および水性または水溶性可塑剤をエラストマーまたはエラストマー混合物中に分割してまたは1度に導入することが澱粉をその場で可塑化すると同時に、組成物の他の構成成分を導入する前に良好な分散を得ることを可能にすることを実際に認識している。従って、本発明は、加硫系を除いたゴム組成物の構成成分を熱機械的に混練する第1段階を含むゴム組成物を得る方法であって、上記組成物が10~50phrの割合の澱粉および3~30phrの割合の水性または水溶性可塑剤も含むこと、並びに上記澱粉および上記水性または水溶性可塑剤を上記第1の混練段階において混入すること、上記水性または水溶性可塑剤が、水または水とグリセリンとの混合物であることを特徴とする上記方法にも関する。好ましくは、本発明は、上記組成物中の澱粉の割合が15~40phrの範囲にある、上記で定義したような方法に関する。また、好ましくは、本発明は、上記組成物中の水性または水溶性可塑剤の割合が7~28phrの範囲にある、上記で定義したような方法にも関する。好ましくは、本発明は、上記第1混練段階を下記の数工程において実施する上記で定義したような方法に関する:上記組成物のエラストマーの全部を混練する第1工程;上記澱粉および上記水性または水溶性可塑剤を1度にまたは分割して添加する1以上の連続する工程;他の構成成分を引続き導入する最終工程。好ましくは、上記混練段階は、25°Cと180°Cの間の温度で実施する。得られた混合物を冷却した後、加硫系を、この場合は、低温において、一般的には開放ミルのような開放ミキサー内に混入し、その後、全てを、数分間、例えば、5分と15分の間の時間混合する。その後、得られた最終組成物を、例えば、特に実験室での特性決定のためのシートまたはプラークの形にカレンダー加工するか、或いは、押出加工して、例えば、側壁、カーカスプライ、クラウンプライ、トレッド、ビードワイヤー充填物、トレッド副層または他のエラストマー層のような製品、好ましくはトレッドを得るための半製品の製造において使用するゴム形状要素を形成する。これらの製品は、その後、当業者にとって既知の方法に従い、タイヤを製造するために使用し得る。加硫は、既知の方法において、一般に130°Cと200°Cの間の温度で、圧力下に、例えば、特に硬化温度、使用する加硫系、当該組成物の加硫速度またはタイヤの大きさによって5分間と90分間の範囲であり得る十分な時間で実施する。以下の実施例により、本発明を説明するが、本発明を限定するものではない。III本発明の実施例III‐1実例物の製造以下の実施例においては、ゴム組成物は、上述のようにして製造した。III‐2実例物の特性決定各実施例において、ゴム組成物を、硬化後において、以下で説明するようにして特性決定する。動的特性動的特性Gおよびtanmaxを、規格ASTMD5992‐96に従って、粘度アナライザーにおいて測定する。単純な交互正弦波剪断応力に、10Hzの周波数で供した加硫組成物のサンプルの応答を、規格ASTMD1349‐99に従う標準温度条件下で記録する。最高最低歪み振幅掃引を、01から50まで、次いで、50から1までにおいて実施する。使用する結果は、複素動的剪断モジュラスおよび損失係数tanである。観察されたtanの最高値tanmaxは、戻りサイクルにおいて示される。以下で示すGおよびtanmaxの値は、23°Cで測定する。分散性知られている通り、分散性は、架橋後、規格ISO11345に従い、SOtto等がKautschukGummiKunststoffe58JahrgangNr782005において説明している方法に従って測定するZ値によって表す。Zの算出は、Dynisco社からのdisperGRADER装置によって測定したときの、下記の等式に従う、分散していない表面のパーセントに基づく:Z100-035分散していない表面のパーセントは、表面の1部において、サンプルの表面を30°の入射光下で観測しているカメラを使用して測定する。明点は電荷および凝集物に関連し、一方、暗点はゴムマトリックスに関連する;デジタル処理は、画像を黒色および白色像に変換し、SOttoが上記文献において説明しているような分散していない表面のパーセントを判定することを可能にする。本発明は、好ましくは、Zの値が50よりも大きい、より好ましくは55よりも大きいような分散性を有する上記で定義したような組成物に関する。III‐3実施例本実施例の目的は、澱粉を含んでいない対照組成物、通常のトレッド組成物である、即ち、澱粉を含むが可塑剤を含んでいない対照組成物の種々のゴム特性を本発明に従う、即ち、澱粉および水性または水溶性可塑剤を含む組成物と比較することである。この第1の実施例においては、上記組成物は、ポリブタジエンからなる合成エラストマーブタジエン‐スチレンのコポリマーの混合物をベースとする。これらの組成物I‐1、I‐2、I‐3およびI‐4は、同じ基本配合Iを有する。この基本配合Iは、下記のとおりである:SBR:SBR溶液:25のスチレンおよび58の12‐ポリブタジエン単位および22のトランス‐14‐ポリブタジエン単位;BR:43の12;27のトランス、93のシス‐14を含むポリブタジエン;N‐‐N‐フェニル‐パラ‐フェニレンジアミン;DRT社から販売されているDercolyte120樹脂;N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド;ジフェニルグアニジン。組成物I‐1、I‐2、I‐3およびI‐4の詳細な特性は、下記の表1に示している。補強用充填剤の容量画分は、対照I‐1並びに組成物I‐2、I‐3およびI‐4において205で一定である。表1澱粉A:Roquettefreres社から供給されたコーンスターチ;澱粉B:Roquettefreres社から供給されたHI‐CAT5163Aカチオン澱粉;シリカ:Degussa社から供給されたUltrasil7000;カップリング剤:TESPT。組成物I‐1は、構成成分の全てを密閉ミキサーに導入することによって製造する。加硫剤は、開放ミキサーに、低温で導入する。組成物I‐2、I‐3およびI‐4は、第1混合段階の第1工程においてエラストマーを密閉ミキサーへ導入することによって、本発明の方法に従って製造する。澱粉および水性または水溶性可塑剤は、この第1段階の後の連続する3工程において13の3回で上記密閉ミキサーに導入する。他の構成成分は、その後導入する。加硫系は、その後、上記方法の第2段階において、開放ミキサーに導入する。下記の表2は、150°Cで40分間硬化させた後に測定した性質を示している。表2対照組成物I‐1と比較して、剛性の強力な改良が、組成物I‐3およびI‐4において認められ、23°Cでの10歪みにおける動的モジュラスGの上昇によって明らかとなっており、一方、ヒステリシスmaxは安定なまま或いは僅かに低下させしている。組成物I‐3およびI‐4の分散性Zは、極めて良好であって、対照組成物よりも良好でさえある。また、澱粉を含むが可塑剤を含まない組成物I‐2は、極めて強力な剛性を示すものの、対照組成物と比較して高過ぎるヒステリシスを示すことから、タイヤにおける使用においては有益ではないようである。また、分散性は、澱粉を可塑剤なしで使用した場合、極めて貧弱であることも認められる。本実施例の目的は、澱粉を含んでいない対照組成物の種々のゴム特性を本発明に従う、即ち、澱粉を異なる水性または水溶性可塑剤と一緒に含むトレッド用の組成物と比較することである。この第2の実施例においては、上記組成物は、SBRを、上述の特許出願FR2740778号またはUS6013718号に記載されているような鎖末端においてシラノールカップリング剤で官能化されているSBR、即ち、25のスチレン、68の12‐ポリブタジエン単位および22のトランス‐14‐ポリブタジエン単位からなり鎖末端においてシラノール官能基を有するSBRで置換えている実施例1の混合物と同様なBRBSR混合物からなる合成エラストマーをベースとしている。従って、組成物II‐1、II‐2、II‐3およびII‐4は、上記のパラグラフで明記しているブタジエンスチレンコポリマーの選択を除いて、実施例1において説明した基本配合Iと同一の同じ基本配合IIを有する。組成物II‐1、II‐2、II‐3およびII‐4の詳細な特性は、下記の表3に示している。充填剤の容量画分は、対照II‐1並びに組成物II‐2、II‐3およびII‐4において一定に保たれている。表3組成物II‐1、II‐2、II‐3およびII‐4は、それぞれ、実施例1の組成物の製造について説明した方法に従って製造する。下記の表4は、150°Cで40分間硬化させた後に測定した性質を示している。表4対照組成物II‐1と比較して、剛性の強力な改良が、澱粉を含む組成物II‐2、II‐3およびII‐4において認められ、23°Cでの10歪みにおける動的モジュラスGの上昇によって明らかとなっており、一方、ヒステリシスは安定なままである。この観察は、可塑剤としての水によってもまたは水とグリセリンの混合物によっても真実である。また、この実施例においても、可塑剤の存在は組成物中での充填剤のはるかに改良された分散性を得ることを可能にしているようである。本実施例の目的は、澱粉を含んでいない対照組成物の種々のゴム特性を本発明に従う、即ち、澱粉と水性または水溶性可塑剤を含む組成物と比較することである。この第3の実施例においては、上記組成物は、天然ゴムNRからなる天然エラストマーをベースとする。これらの組成物III‐1、III‐2およびIII‐3は、同じ基本配合IIIを有する。この基本配合IIIは、下記のとおりである:NR:解凝固天然ゴム;および:実施例1参照。組成物III‐1、III‐2およびIII‐3の詳細な特性は、下記の表5に示している。表5および:実施例1参照組成物III‐1は、構成成分の全てを密閉ミキサーに導入することによって製造する。加硫剤は、開放ミキサーに、低温で導入する。組成物III‐2およびIII‐3は、第1混合段階の第1工程においてエラストマーを密閉ミキサーへ導入することによって、本発明の方法に従って製造する。澱粉および水性または水溶性可塑剤は、この第1段階の後の連続する2工程において12の2回で上記密閉ミキサーに導入する。他の構成成分は、その後導入する。加硫系は、その後、上記方法の第2段階において、開放ミキサーに導入する。下記の表6は、150°Cで40分間硬化させた後に測定した性質を示している。表6この場合も、対照組成物III‐1と比較して、剛性の強力な改良が、澱粉を含む組成物III‐2およびIII‐3において認められ、23°Cでの10歪みにおける動的モジュラスGの上昇によって明らかとなっており、一方、ヒステリシスは極めて僅かに低下している。