基材上にピッチAでドットパターン状に設けた反射柄層と、該反射柄層上に撥液性を有するニスを用いてピッチBで抜き文字状に設けた撥液パターンと、該撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズとを有し、前記ピッチAとピッチBを異なるピッチにすることによって、反射柄層のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であって、前記反射柄層の上または下に網点から構成される絵柄層を設けたことを特徴とするマイクロレンズ装飾体。前記反射柄層と前記撥液パターンの間に、透明層を有することを特徴とする請求項1に記載のマイクロレンズ装飾体。前記反射柄層は、全面に設けた金属蒸着層の不要な部分を除去した部分蒸着層であることを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロレンズ装飾体。前記反射柄層は、金属蒸着転写箔を転写することによって形成したものであることを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロレンズ装飾体。前記反射柄層は、光輝性粒子を含むインキを印刷することによって形成したものであることを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロレンズ装飾体。特許文献1に記載された装飾シートは、金型によるレンズシートを用いるためにどうしても高価なものとならざるを得ない。また金型によるレンズシートを用いる限り、レンズによる効果を部分的に配置するようなデザインを実現することは、不可能ではないが、コスト面でさらに困難なものとなる。特許文献2に記載された点描画模様の装飾体、および特許文献3に記載された立体模様装飾体は、いずれも印刷手段によってレンズを形成するものであるから、高価な金型を用いることはないが、レンズを形成する手段として比較的インキの厚盛りが容易なスクリーン印刷法を用いているため、大面積にわたって微細なレンズを精度よく形成し、精度よく配列することには限界がある。またスクリーン印刷法は印刷スピードが遅く、大量生産には不向きである。また上記いずれの装飾体もモアレパターンの発生を、一方のパターンの角度を変化させる方法によって実現しているため、発生するモアレパターン自体も何らかの角度を伴っており、制御されたきちっとした印象を与えるものとは言えないものである。特許文献4に記載された装飾体においては、平凸レンズの配列に対して画素の配列を変化させる方法として、角度を変化させず、配列ピッチのみを変化させる方法が記載されており、この方法によれば、前記のような問題は発生せず、モアレパターンも制御された印象を与えるものとなる。しかしながら、特許文献4に記載された装飾体は、各平凸レンズに対して、必ず反射層を対応させる必要があるため、反射層は全面にわたる金属反射層であるか、あるいは各凸レンズの下に位置合せをして設ける必要がある。また、レンズの形成手段として、スクリーン印刷法による厚盛印刷を用いているので、前記特許文献2および3と同様の問題点を有している。反射層を全面に設けた場合、たとえば透明な基材を利用した内部が透視可能な装飾体を実現することはできない。一方各凸レンズに反射層を位置合せすることができれば、この問題は解決するが、反射層と画素層と平凸レンズ層の3層を正確に位置合わせしながら基材上に設けることは、実際上非常に困難であるし、またもし可能であったとしても、レンズ層の下に画素以外の一般絵柄を挿入した場合、絵柄に含まれる網点柄がレンズと干渉して、意図しないモアレや干渉柄を発生するため、レンズ層の下には専用画素以外の絵柄を配置することはできなかった。本出願人の出願になる特許文献5に記載された装飾体は、視覚表現絵柄とマイクロレンズの配列において、角度は変化させず、ピッチのみを変化させているので、視認される拡大模様は視覚表現絵柄やマイクロレンズのパターンと共通の同一の方向性を保っており、きちっと制御された印象を与えるものである。しかし特許文献5に記載された装飾体は、基材上の全面に亘って反射層を設けたものであるため、透明な基材に適用することができず、また一般絵柄を設けた場合、その網点がマイクロレンズと干渉して意図しないモアレや干渉縞を発生することがあった。本発明の解決しようとする課題は、マイクロレンズと画素の配列柄との間で干渉模様を出現させる立体的な視覚効果を有する装飾体において、これに一般絵柄を組合わせても、意図しない干渉柄を発現することのない、マイクロレンズ装飾体を提供することである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、基材上にピッチAでドットパターン状に設けた反射柄層と、該反射柄層上に撥液性を有するニスを用いてピッチBで抜き文字状に設けた撥液パターンと、該撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズとを有し、前記ピッチAとピッチBを異なるピッチにすることによって、反射柄層のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であって、前記反射柄層の上または下に網点から構成される絵柄層を設けたことを特徴とするマイクロレンズ装飾体である。また、請求項2に記載の発明は、前記反射柄層と前記撥液パターンの間に、透明層を有することを特徴とする請求項1に記載のマイクロレンズ装飾体である。また、請求項3に記載の発明は、前記反射柄層が、全面に設けた金属蒸着層の不要な部分を除去した部分蒸着層であることを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロレンズ装飾体である。また、請求項4に記載の発明は、前記反射柄層が、金属蒸着転写箔を転写することによって形成したものであることを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロレンズ装飾体である。また、請求項5に記載の発明は、前記反射柄層が、光輝性粒子を含むインキを印刷することによって形成したものであることを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロレンズ装飾体である。本発明に係るマイクロレンズ装飾体は、基材上にドットパターン状に設けた反射柄層とマイクロレンズのピッチを変えることによって反射柄層のドットパターンが拡大された模様以下拡大模様と略すを発生させるものであるから、拡大模様は反射柄やマイクロレンズのパターンと共通の同一の方向性を保っており、きちっと制御された印象を与えるものである。また発生した拡大模様は視点の移動により動いて見えるため、立体感が表現される。また本発明に係るマイクロレンズ装飾体は、従来の反射層を全面に設けた構成とは異なり、反射層がドットパターン状に設けられているため、基材として透明な材料を選択することにより、透視可能な装飾体とすることができる。また本発明に係るマイクロレンズ装飾体は、基材上にピッチAでドットパターン状に設けた反射柄層と、ピッチBで形成したマイクロレンズとを有し、ピッチAとピッチBを異なるピッチにすることによって、反射柄層のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であるから、網点から構成される任意の絵柄層を併用しても、絵柄層と反射柄層あるいは、絵柄層とマイクロレンズとが意図しない干渉柄を生じることがなく、安定した品質の製品が得られる。網点から構成される一般的な絵柄を併用することができるため、さまざまな用途に幅広く使用することができる装飾体となる。本発明に係るマイクロレンズ装飾体は、マイクロレンズを形成する手段として、ピッチBで抜き文字状に設けた撥液パターンの上に透明ニスを塗布して弾かせることによって形成する方法を用いたものであるから、撥液パターンの印刷方法として、オフセット印刷法やグラビア印刷法を用いることが可能であり、このためスクリーン印刷法では実現が困難な、高精細できめ細かい精緻な表現が可能である。反射柄層と撥液パターンの間に、透明層を設けた場合には、反射柄層とマイクロレンズによる拡大模様がより立体的に強調されたものとなる。反射柄層が、金属の部分蒸着層であるか、あるいは金属蒸着転写箔を転写することによって形成したものである場合、強い鏡面反射性をもった反射柄層が得られるため、拡大模様の現出が強調されたものとなる。一方反射柄層が、光輝性粒子を含むインキを印刷することによって形成したものである場合は、金属蒸着転写箔を用いた場合に比較して、拡大模様の現出は弱くなるが、全ての工程を通常の印刷機中で完了することができるので、低コストの製品を能率良く生産することが可能となる。以下図面を参照しながら、本発明に係るマイクロレンズ装飾体について詳細に説明する。図1は、本発明に係るマイクロレンズ装飾体の一実施態様の断面構造を示した断面模式図である。また図2は、図1に示したマイクロレンズ装飾体の平面構造を示した平面模式図である。本発明に係るマイクロレンズ装飾体は、基材1上にピッチAでドットパターン状に設けた反射柄層2と、反射柄層上に撥液性を有するニスを用いてピッチBで抜き文字状に設けた撥液パターン3と、撥液パターン上に透明ニスを塗布して前記抜き文字部分に形成したマイクロレンズ5とを有し、前記ピッチAとピッチBを異なるピッチにすることによって、反射柄層2のドットパターンが拡大された模様が等ピッチで現出して立体的に視覚させる装飾体であって、反射柄層2の上または下に網点から構成される任意の絵柄層4を設けたことを特徴とするマイクロレンズ装飾体である図1において、7は、反射柄のピッチAを示し、8は、マイクロレンズピッチBを示す。なお撥液パターンの抜き文字ピッチは、すなわちマイクロレンズのピッチと等しい。この例では、ピッチAよりもピッチBの方が大きくなっているが、逆にピッチBよりもピッチAの方が大きくてもよい。また図1に示した実施態様においては、絵柄層4は、反射柄層2の下にある。なお図1では、絵柄層4を便宜的に1枚の層として描いているが、実際には、図2で示されたように、絵柄層4は網点で構成されているので、必ずしも連続した1枚の層にはなっていない。図3は、本発明に係るマイクロレンズ装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図である。また図4は、本発明に係るマイクロレンズ装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図であり、図3よりも拡大倍率を下げたものである。この実施態様においては、反射柄2が円形のドットであり、一定の反射柄ピッチA7で正三角形状に配列されている。この上から撥液性のインキを用いて形成した撥液パターン3が設けられている。撥液パターン3は、一定のマイクロレンズピッチB8で正三角形状に配列した円形のドットのネガパターンすなわち抜き文字状となっており、撥液パターン3の上に塗布された透明ニスが弾かれて抜き文字である円形のドット部に集まってマイクロレンズ5を形成する。マイクロレンズ5の大きさとしては、直径0.05mm~0.5mm程度が適当である。反射柄ピッチA7とマイクロレンズピッチB8を、異なる値に設定すると、反射柄層2のドットとマイクロレンズ5の位置は徐々にずれていき、1ピッチずれた位置で再び一致しようとする。両者が一致した部分では、反射柄層2のドットの中央部がマイクロレンズ5で拡大され、両者が一致しない部分では、反射柄層2のドットの中間部がマイクロレンズ5で拡大される。このように、拡大される反射柄層2のドットの部分が徐々にずれて移動して行き、1ピッチずれた位置で、元に戻る。このピッチの一致、不一致が繰返す結果、肉眼で見ると、あたかも反射柄層2のドットが拡大されたかのように認識されるのである。反射柄ピッチ7およびマイクロレンズピッチ8の値としては、0.05mm~1.0mm程度が好ましい。図4は、本発明に係る装飾体において拡大模様の発生する機序を示した拡大平面説明図であり、図3よりも拡大倍率を下げたものである。図から分かるように、反射柄層2のドットの中央部が拡大される領域9と、反射柄層2のドットの中間部が拡大される領域10とが周期的に一定の間隔で現れる。これが拡大模様となって現出し、肉眼によって認識されるのである。基材1としては、紙、合成樹脂フィルム、合成樹脂板など任意の材質の基材が使用できるが、大面積の基材であっても微細なマイクロレンズを精度よく形成できるという本発明の特徴を生かすためには、オフセット印刷法やグラビア輪転印刷法が適用できる紙や板紙、合成樹脂フィルム、合成樹脂シート、PET貼合紙フィルム貼合紙などが望ましい。なお厚板紙や合成樹脂板などの板材を基材として、スクリーン印刷法による印刷を適用してもよい。また本発明の特徴として、透明な基材を用いて、透視可能な装飾体とすることもできる。反射柄層2は、光を反射する性質を持った層をドットパターン状に一定のピッチAで形成したものであり、ドットパターンの形状は、任意である。図2の例では、ドットパターンの形状は、正方形であり、図3の例では、円形である。反射柄層2を形成する方法としては、いくつかの方法がある。その1は、部分蒸着法を用いる方法であり、PETフィルムなどの耐水性プラスチックフィルムに必要に応じて蒸着アンカーコートなどの下地処理を施した後、全面にアルミニウムを蒸着し、次にこのアルミニウム蒸着面に反射柄層2となるべきパターンで、保護ニスを印刷する。次いで稀アルカリ液で処理して、不要な蒸着膜を溶解除去することにより、保護ニスが存在した部分の蒸着層が残り、反射柄層2が得られる。耐水性プラスチックフィルムはそのまま基材1としてもよいし、他の基材、例えば板紙などと貼り合せて基材1としてもよい。反射柄層2を形成する他の方法としては、同様に耐水性のプラスチックフィルムに必要に応じて蒸着アンカーコートなどの下地処理を施した後、水溶性のニスを用いて反射柄層2のネガ柄を印刷し、次いで全面にアルミニウムを蒸着した後、水洗処理を行って、水溶性ニス部分の蒸着層を除去すると、目的とする反射柄層2が得られる。この方法も一般的に部分蒸着法に分類される方法である。耐水性プラスチックフィルムは同様にして、そのまま基材1としてもよいし、他の基材、例えば板紙などと貼り合せて基材1としてもよい。反射柄層2を形成する他の方法として、金属蒸着転写箔を用いる方法がある。予めPETフィルム等の基材フィルムに例えば、剥離ニス/金属蒸着層/接着ニスなどの層構成の蒸着転写層を設けておき、この蒸着転写層を、基材1の反射柄層2の部分だけに転移させることによって、反射柄層2を得る方法である。金属蒸着転写箔の蒸着転写層を基材に部分的に転移させる方法にもいくつかの方法がある。最も単純な方法は、表面に目的とする反射柄層2のパターンを凸部として形成した熱盤ないしは熱ロールで加熱して転写するものである。この方法は、箔押しと呼ばれる方法であり、従来より加飾の方法として一般的に行われているが、反射柄層2と絵柄層4とを同調させるためには、印刷機に特殊な転写装置を印刷版と同期するように設置する必要がある。金属蒸着転写箔の蒸着転写層を基材に部分的に転移させる他の方法として、基材1の表面に反射柄層2に相当するパターンで接着剤を印刷し、接着剤が未硬化の状態で金属蒸着転写箔を貼り合せ、転写箔を剥離後に接着剤上に貼り付いた箔と共に接着剤を硬化させる方法がある。この方法は、反射柄層2のパターンを印刷によって形成できるので、精度の点においても、また他の印刷柄である絵柄層4や撥液パターン3との同調が比較的容易に可能である点においても、有利な方法である。反射柄層2のパターンを接着剤を用いて形成する場合に、他の印刷柄とインライン印刷によって同調させるためには、接着剤がある程度急速に硬化するものである必要がある。このような接着剤の例としては、ドライラミネートタイプの接着剤やホットメルトタイプの接着剤、あるいは電離放射線硬化型の接着剤などが挙げられる。電離放射線硬化型接着剤のうち、電子線硬化型接着剤を用いた場合には、転写箔の金属蒸着層が少々厚くてもあまり影響を受けないが、紫外線硬化型接着剤の場合には、金属蒸着層が厚すぎると、紫外線が透過しないため、硬化不良を生じる恐れがある。金属蒸着転写箔の金属蒸着層を紫外線が透過する程度に薄くした転写箔を使用し、紫外線硬化型の接着剤を印刷形成した後に転写箔を重ね合せ、転写箔を剥離後に接着剤上に貼り付いた箔の上から紫外線を照射して転写させる方法は、電子線を用いる場合に比較して設備費も安価で済むため、好適に使用できる。反射柄層2を形成する他の方法として、光輝性粒子を含むインキを印刷することによって形成する方法がある。光輝性粒子を含むインキとしては、高輝性アルミニウム薄片を含むメタリックインキや、高輝性パール顔料を含むパールインキを用いることができる。印刷方法としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等の一般的な印刷方法を用いることができる。反射柄層2を、光輝性粒子を含むインキを印刷することによって形成する方法によれば、他の印刷柄である絵柄層4や撥液パターン3などを同時に1台の印刷機により、インラインで印刷形成することが容易に可能となるので、生産性や生産コストの面においては、有利である。撥液パターン3は、撥液性を有するインキを用いて、抜き文字状に形成する。撥液性のインキとしては、通常使用するインキやニスにシリコーンオイルやシリコーン樹脂を少量添加したインキや、シリコーン樹脂やフッ素系樹脂をバインダーとするインキを使用することができる。通常撥液パターンは無色透明とするのが一般的であるが、デザイン上の効果を求めて、適宜着色することもできる。撥液パターン3の形状は、図3に示したような正三角形状に配列した水玉模様のネガや、正方形状に配列した水玉模様のネガ、あるいは、碁盤目、ハニカム形状など任意である。撥液パターン3の表面に透明ニスを塗布して撥液パターンに沿ってはじかせると、透明ニスは、撥液パターンの抜き文字部に集まり、凸状に盛り上がってマイクロレンズ5を形成する。透明ニスとしては、マット剤などの充填剤を含まない透明性のよい樹脂組成物で、固形分の多いものが好ましい。紫外線硬化型の固形分100の透明グロスニスは、好ましく使用できるものである。図5は、本発明に係るマイクロレンズ装飾体の他の実施態様の断面構造を示した断面模式図である。この実施態様においては、反射柄層2の上に絵柄層4が存在する。絵柄層4は、網点で構成されているので、網点面積率が高く、しかも隠蔽性の高いインキを用いた絵柄でない限り、反射柄層2の上に絵柄層4が乗っても問題とはならない。図6は、本発明に係るマイクロレンズ装飾体の他の実施態様の断面構造を示した断面模式図である。この実施態様においては、基材1の上に絵柄層4、反射柄層2が順に積層されており、この上に全面に亘って透明層6が設けられている。透明層6が存在することにより、マイクロレンズ5から入射した光が反射柄層2で反射して、再度マイクロレンズ5を経由して射出する際の光路長が長くなるため、干渉柄である反射柄の拡大絵柄がより強調されて現出する。透明層6は、透明なニス層でもよいし、透明なフィルムを貼り合せて形成してもよい。反射柄層2として、既に説明したような部分蒸着フィルムを用いた場合には、この蒸着フィルムの基材フィルムを透明層6として利用することもできる。図7は、本発明に係るマイクロレンズ装飾体の他の実施態様の断面構造を示した断面模式図である。この実施態様においては、基材1の表面上に設けた絵柄層4の上に透明層6付きの反射柄層2を配置したものである。このような構成は、既に説明した反射柄層2の形成方法において、剥離ニス層を有する金属蒸着転写箔を用いた部分転写法によって形成することができる。この場合には転写箔の剥離ニス層が透明層6の働きをすることになる。この場合、透明層6を着色透明とすれば、例えば金色やその他任意のカラーメタリック表現を実現することが容易にできる。図7に示したような構造のマイクロレンズ装飾体を実現する他の方法として、部分的に設けた反射柄層2の上に、印刷法によって位置合わせをしながら透明層6を設ける方法もある。図7に示したような構造は、透明層6が着色透明であるために、全面に設けた場合には、デザイン上、絵柄層4に悪影響を及して、好ましくないような場合に特に好適に使用できる。以下実施例に基づき、本発明に係るマイクロレンズ装飾体について、さらに具体的に説明する。坪量310gのカード紙を基材として使用し、この表面にオフセット印刷法により絵柄層と反射柄層、撥液パターンをこの順に印刷した。絵柄層は、175線の平網100の墨柄とした。反射柄層は、ドット径0.2mmの円形ドットで、反射柄ピッチは0.31mmとした。反射柄層は、オフセット印刷機に設置したインライン箔押し装置を用いて形成した。紫外線硬化型の接着剤を反射柄層のドットパターンに印刷し、この上からインライン箔押し用のコールド箔を貼り合せて、転写箔を剥離した後にUVランプにより、転写した箔を通して紫外線を照射し、接着剤を硬化させて反射柄層とした。撥液パターンは、インキメジュームにシリコーンオイルを添加したはじきインキを用いて印刷した。マイクロレンズとなるべき水玉の直径は、0.3mm、ピッチは0.33mmとした。この上から、紫外線硬化型の透明グロスニスを全面に塗布し、撥液パターン部分を弾かせた後、紫外線を照射してマイクロレンズを形成し、目的とするマイクロレンズ装飾体を得た。絵柄層の仕様を、175線の平網60の墨柄とした以外は、実施例1と同様にしてマイクロレンズ装飾体を作製した。絵柄層の仕様を、175線の平網60の赤柄とし、反射柄層の上のみに透明層として、厚さ0.005mm以下の透明青ニス層を設けた以外は、実施例1と同様にしてマイクロレンズ装飾体を作製した。絵柄層の仕様を、175線の平網100の墨柄とし、反射柄層の上に透明層として、厚さ0.3mmの透明ニス層を全面に設けた以外は、実施例1と同様にしてマイクロレンズ装飾体を作製した。<比較例1>基材として、全面にアルミ箔をラミネートした板紙を使用し、絵柄層、画素層、マイクロレンズの層構成からなるマイクロレンズ装飾体を作製した。絵柄層は、175線平網100の白、画素層は、ドット径0.2mm、ドットピッチ0.31mmの墨ドット柄とした。マイクロレンズの仕様は、実施例1~4と共通である。<比較例2>絵柄層の仕様を175線平網60の赤とした以外は、比較例1と同様にしてマイクロレンズ装飾体を作製した。実施例1~4および比較例1、2の外観を目視にて評価した結果を表1に示す。このように、本願発明に係るマイクロレンズ装飾体は、マイクロレンズと反射柄とによって発現する拡大柄のエリア内に意図しないモアレ等を発生することがなく、通常の網掛けの絵柄を挿入することが可能となった。このため、さまざまな物品を収納する箱や容器の表面装飾材料として、広範囲に使用することができるものとなった。