エアジェットシーブ1であって、ハウジング2と、該ハウジング2内に挿入可能である少なくとも1つの篩7と、篩底部8の下方に設けられたスリット付きノズル6と、該スリット付きノズル6に対する駆動装置と、スリット付きノズル6への空気供給部と、篩底部8の下方の室9からハウジング2を通って延びる空気導出部と、このように形成された篩分け機械の運転を制御する制御装置とが設けられている形式のものにおいて、前記篩分け機械が、空気流内の粒子を摩擦電気的に検出することができる測定プローブ16を有していることを特徴とする、エアジェットシーブ。測定プローブ16が、粒子空気流の流れ方向で見て、篩底部8の後方で、後置されたフィルタの前方に配置されている、請求項1記載のエアジェットシーブ。測定プローブ16が、流出空気通路15内に配置されている、請求項1記載のエアジェットシーブ。摩擦電気的な測定プローブ16が、負圧測定のための圧力測定センサに接続されて形成されている、請求項1または2記載のエアジェットシーブ。摩擦電気的なプローブ16が、篩底部8の下方の室9の底部および/または壁に配置されている、請求項1記載のエアジェットシーブ。摩擦電気的なプローブ16が、スリット付きノズル6内に組み込まれている、請求項1記載のエアジェットシーブ。摩擦電気的な測定プローブ16の測定信号が、ケーブルレスでボードに伝送されるようになっている、請求項1から6までのいずれか1項記載のエアジェットシーブ。ハウジング2と、該ハウジング2内に挿入可能である少なくとも1つの篩7と、篩底部8の下方に設けられたスリット付きノズル6と、該スリット付きノズル6に対する駆動装置と、スリット付きノズル6への空気供給部と、篩底部8の下方の室9からハウジング2を通って延びる空気導出部と、このように形成された篩分け機械の運転を制御する制御装置とを備えた、材料試料の粒度分析のためのエアジェットシーブ1を運転するための方法において、粒子空気流内の粒子を、流れ方向で見て篩底部8の後方で検出しかつ篩分け進度と関連させ、篩分け時間を規定することを特徴とする、材料試料の粒度分析のためのエアジェットシーブを運転するための方法。流出空気流内の前記粒子の検出を、摩擦電気的な測定原理に従って行う、請求項8記載の方法。摩擦電気的な測定プローブ16の測定信号を、期限を超えて検出し、信号の経過に基づき、前記篩分け時間を規定する、請求項8または9記載の方法。したがって、本発明の課題は、エアジェットシーブによる1回の篩分け時の篩分け進度を検出し、これによって、篩分け期間を規定することが可能となる解決手段を提供することである。この課題を解決するために本発明に係るエアジェットシーブでは、前記篩分け機械が、空気流内の粒子を摩擦電気的に検出することができる測定プローブを有しているようにした。本発明に係るエアジェットシーブの有利な態様によれば、測定プローブが、粒子空気流の流れ方向で見て、篩底部の後方で、後置されたフィルタの前方に配置されている。本発明に係るエアジェットシーブの有利な態様によれば、測定プローブが、流出空気通路内に配置されている。本発明に係るエアジェットシーブの有利な態様によれば、摩擦電気的な測定プローブが、負圧測定のための圧力測定センサに接続されて形成されている。本発明に係るエアジェットシーブの有利な態様によれば、摩擦電気的なプローブが、篩底部の下方の室の底部および/または壁に配置されている。本発明に係るエアジェットシーブの有利な態様によれば、摩擦電気的なプローブが、スリット付きノズル内に組み込まれている。本発明に係るエアジェットシーブの有利な態様によれば、摩擦電気的な測定プローブの測定信号が、ケーブルレスでボードに伝送されるようになっている。さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る方法では、粒子空気流内の粒子を、流れ方向で見て篩底部の後方で検出しかつ篩分け進度と関連させ、篩分け時間を規定するようにした。本発明に係る方法の有利な態様によれば、流出空気流内の前記粒子の検出を、摩擦電気的な測定原理に従って行う。本発明に係る方法の有利な態様によれば、摩擦電気的な測定プローブの測定信号を、期限を超えて検出し、信号の経過に基づき、前記篩分け時間を規定する。篩分けに対する重要なプロセスパラメータは篩分け期間である。1回の篩分けの篩分け期間はその分離限界と分離精度とに影響を与える。理想的には、篩分け期間は、もはや篩網目幅よりも大きい材料しか篩上に位置せず、したがって、この材料が、もはや吸い出される空気流内に存在していないように選択される。篩分けしたい材料は理想的な特性を有していない、たとえばコンスタントな試料量が処理されず、耐摩耗性でなく、粘着性であり、静電的に帯電させられ、粒形が球と異なっているので、1回の篩分けが際限なく長々と続くことがある。篩分け期間は、選択された篩の網目幅にも左右される。大きな網目幅の篩での篩分けの篩分け期間は、小さな網目幅を備えた篩よりも短い。篩分け期間は過度に長く選択されてはならない。なぜならば、さもないと、損傷しやすい製品が過度に強く負荷され、篩分けの間に粉砕または摩耗に至るからである。経済的な観点から、篩分け期間は可能な限り短く設定されるべきである。しかし、同時に篩分けは典型的であると共に繰返し可能であることが望ましい。本発明によれば、篩分け進度を確認しかつ1回の測定の篩分け期間を材料および篩網目幅に関連して再現可能に規定することを可能にする測定技術をエアジェットシーブが備えることが提案されている。摩擦電気的な測定原理に従った粉塵測定が提案されている。測定プローブは、エアジェットシーブ内への流れ方向で見て篩底部の後方、たとえば流出空気通路内に組み込まれる。この流出空気通路を通って、空気が流れる。この空気は、スリット付きノズルを介して下方から上方に篩底部を通過し、その後、上方から下方に篩底部を通って、篩の網目幅よりも小さい材料を連行する。空気流内の粒子は測定プローブとの接触時に摩擦によって信号を発生させる。摩擦電気的なプローブにおける生信号は極めて小さい。なぜならば、ほんの僅かな電荷量しか移動輸送されないからである。したがって、電荷増幅器が、特に高オーム抵抗で接続されなければならず、高い増幅係数を有していなければならない。このような形式のシステムでは、妨害信号が散乱しやすい。したがって、プローブと増幅器とが、可能な限り短くて妨害に対して安全な線路に接続されなければならない。摩擦電気的に発生させられた電荷を輸送するためのケーブルを完全に省略し、プローブと増幅器とを直接接続することが理想的である。例示的な態様として、増幅器の、遮蔽されたハウジング内に全体的にまたは部分的に位置するプリント配線板が、プローブに直接ねじ締結される。さらに、ガス粒子混合物によって通流される管路内への部材、たとえば測定プローブの各組込みは、欠点、たとえば汚染、摩耗および流れの妨害に結び付けられている。これらの欠点を最小限に抑えるためには、いずれにせよ必要となる、圧力を測定するためのセンサバーが単独で固定され、したがって、摩擦電気的なプローブと組み合わされる。この摩擦電気的なプローブは、流れ方向で見て篩底部の後方のエアジェットシーブ内のあらゆる箇所、つまり、篩分け後に粒子空気流が所定の面に沿って流れる至る所に組み込むことができる。プローブは面状のエレメントとして篩底部の下方の室の底部または壁に形成されていてもよい。別の態様では、摩擦電気的なセンサがスリット付きノズル内に組み込まれてよい。摩擦電気的なプローブの定性的な信号は時間に関連して検出され、篩分け進度と関連させることができる。信号の経過は、篩分け期間を規定するために使用される。こうして、篩分けを経済的に実施することができる。なぜならば、各篩分けの篩分け期間が、材料と篩分け条件とに適合されているからである。流出空気流内の粒子を検出するための摩擦電気的な測定原理の使用は、経済的な測定法を成している。測定プローブは、構造が簡単であり、構成容積が少なく、汚れにくく、摩耗しにくい。また、本発明は、さらに、エアジェットシーブを運転するための方法によって特徴付けられる。この方法では、流出空気流内の粒子が検出され、篩分け進度と関連させられる。流出空気流内の粒子の検出は、摩擦電気的な原理に従って行われる。このためには、摩擦電気的なプローブの定性的な測定信号が、期限を超えて検出され、信号の経過が、篩分け期間を規定するために使用される。この場合、請求項1から5記載のエアジェットシーブが使用される。以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。図1には、エアジェットシーブ1を断面図で見ることができる。ハウジング2が、駆動モータ3と、スリット付きノズル6に対する駆動軸5を備えた伝動装置4とを取り囲んでいる。ハウジング2は篩底部8と一緒にこの篩底部8の下方に室9を形成している。この室9内にスリット付きノズル6が配置されている。篩分け室10が、篩底部8と蓋11とによって仕切られる。この蓋11は、篩分け室10を手で開閉するためのグリップ12を有している。篩7は環状の支持構造体13を有している。この支持構造体13内に篩底部8が緊締されている。篩7の支持構造体13はハウジング2内に緩く挿入されていて、ハウジング2の内部の円錐形の段付け部によってセンタリングされる。流入空気通路14を介して、空気がスリット付きノズル6内に供給され、下方から篩底部8に向かって吹き上げられる。室9内に微細成分と一緒に流入した空気は、流出空気通路15を介してハウジング2から吸い出される。流出空気通路15内には、摩擦電気的な粉塵測定のための測定プローブ16と、吸込み開口と吸出し部との間の差圧測定のための装置の一部とが配置されている。また、ハウジング2には、操作卓17が一体化されている。この操作卓17はキーボード範囲を有している。このキーボード範囲を介して、必要となる全ての入力を実行することができる。キーボードの代わりに、タッチパネルまたは回転ノブが使用されてよい。コンピュータに対するデータインタフェースも同じく設けることができる。ハウジング2内には、粉塵測定および篩分け進度の検出ならびに篩分け時間の規定のための評価電子装置が組み込まれている。流出空気通路15内に組み込まれた摩擦電気的なプローブ16は、可能な限り短くて妨害に対して安全な線路によって増幅器に接続されている。本発明の別の実施の形態では、摩擦電気的に発生させられた電荷を輸送するためのケーブルが完全に省略され、プローブ16と増幅器とが直接接続される。例示的な実施の形態として、増幅器の、遮蔽されたハウジング2内に全体的にまたは部分的に位置するプリント配線板が、プローブ16に直接ねじ締結される。摩擦電気的なセンサ16は、エアジェットシーブ1内への流れ方向で見て篩底部8の後方のあらゆる箇所、たとえば流出空気通路15または後置されたフィルタへの接続管路、つまり、篩分け後に粒子空気流が所定の面に沿って流れる至る所に組み込むことができる。プローブ16は面状のエレメントとして篩底部8の下方の室9の底部および/または壁に形成されていてもよい。別の実施の形態では、摩擦電気的なセンサ16がスリット付きノズル6内に組み込まれてよい。本発明の有利な実施の形態では、圧力測定のために必要となるセンサが単独で流出空気通路15内に固定され、摩擦電気的なプローブとしても使用される。摩擦電気的な測定信号は期限を超えて検出され、その経過から、篩分け進度が読み取られ、篩分け期間が規定される。