飛しょう体の先端に配置されるレドームと飛しょう体本体のシェルとの間に挿入され、前記レドームと前記シェルとを接合するレドームリングを備えた飛しょう体であって、前記レドームリングは、金属めっきの施された炭素繊維がリング形状に積層された積層構造を備え、前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側から前記シェルとの接合部側に向かってめっき厚勾配を有することを特徴とする飛しょう体。前記レドームはセラミックからなり、前記レドームリングの材料の線膨張係数は、前記セラミックの線膨張係数と略同一でありかつ前記シェルの材料の線膨張係数より小さく、前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側に薄く前記シェルとの接合部側に厚いめっき厚勾配を有することを特徴とする請求項1記載の飛しょう体。飛しょう体の先端に配置されるレドームと飛しょう体本体のシェルとの間に挿入され、片端で前記レドームと接合され、他端で前記シェルと接合される飛しょう体用レドームリングであって、前記飛しょう体用レドームリングは、金属めっきの施された炭素繊維がリング形状に積層された積層構造を備え、前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側から前記シェルとの接合部側に向かってめっき厚勾配を有することを特徴とする飛しょう体用レドームリング。飛しょう体の先端に配置されるレドームと飛しょう体本体のシェルとの間に挿入されて前記レドームと前記シェルとを接合するレドームリングを備えた飛しょう体であって、前記レドームリングは、金属めっきの施された炭素繊維がリング形状に積層された積層構造を有し、積層された前記炭素繊維の間には、部分的に、前記炭素繊維の線膨張係数と異なる線膨張係数を有するプリプレグが挿入されることを特徴とする飛しょう体。前記レドームはセラミックからなり、前記レドームリングの材料の線膨張係数は、前記セラミックの線膨張係数と略同一でありかつ前記シェルの材料の線膨張係数より小さく、前記シェルとの接合部側の炭素繊維の間には、前記炭素繊維より大きい線膨張係数を有するプリプレグが挿入されていることを特徴とする請求項4記載の飛しょう体。脆性なレドームを保護するためにレドームリングの線膨張係数はレドームに近似させる必要がある。このため、飛しょう体が高速になるにつれ、リングとシェル間の熱応力が増加するという強度的な問題が発生する。この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、容易に製造が可能で、レドームリングとシェルの間に生じる熱応力を低減できる飛しょう体用レドームリング、およびこのリングを備える飛しょう体を提供することを目的とする。この発明に係る飛しょう体は、飛しょう体の先端に配置されるレドームと飛しょう体本体のシェルとの間に挿入され、前記レドームと前記シェルとを接合するレドームリングを備えた飛しょう体であって、前記レドームリングは、金属めっきの施された炭素繊維がリング形状に積層された積層構造を備え、前記金属めっきは、前記レドームとの接合部側から前記シェルとの接合部側に向かうめっき厚勾配を有する。この発明によれば、レドームとシェルの間に生じる熱応力を低減する飛しょう体用レドームリングを、簡易な製造方法により製造し提供できる。実施の形態1以下、図を用いてこの発明の実施の形態1を説明する。図1はこの発明の実施の形態1に係る飛しょう体の構成図である。図1において飛しょう体は、飛しょう体本体部分であるシェル3と、レーダーを保護するレドーム1と、シェル3とレドーム1の間にあってシェル3とレドーム1を接合するレドームリング2とからなる。本実施の形態において、シェル3の材料として軽量化とコストの観点からアルミニウム合金線膨張係数:23×106K程度が用いられる。また、レドーム1の材料として耐熱性と電波透過性を兼ね備えたファインセラミックス線膨張係数:05×106K程度が用いられる。このようにシェル3とレドーム1に大きな線膨張係数の差がある場合、両者を直接接合した構造にすると使用時に接合部分に大きな熱応力が生じる。この応力を緩和する目的で、レドームリング2がシェル3とレドーム1の間に配置される。レドームリング2は脆性材料であるレドームに近似させるため、線膨張係数がレドーム1のセラミックに近いCFRP線膨張係数:05×106K程度が用いられる。ここで、レドームリング2はフィラメントワインディング法により炭素繊維をリング形状に積層して成形される。フィラメントワインディング法は、ガラス繊維や炭素繊維などの連続した強化繊維に樹脂を含浸し、成形型に巻きつけて、その後に硬化成形する成形方法である。本実施の形態では、この炭素繊維をリング形状に積層してレドームリング2を成形する工程において、炭素繊維に樹脂を含浸する前に、炭素繊維に無電解金属めっきを施すことを行う。炭素繊維は無電解金属めっきを施すことで線膨張係数が増加する特性を有する。そして炭素繊維に施しためっき厚さと線膨張係数は比例関係にあるため、炭素繊維に施すめっき厚さを制御することで、炭素繊維の線膨張係数を調整することができる。そこで、レドームリング2を成形するにあたり、レドームリング2のレドーム1側に積層する部分の炭素繊維については、薄く無電解金属めっきを施す。一方、レドームリング2のシェル3側に積層する部分の炭素繊維については、厚く無電解金属めっきを施す。このようにしてレドームリング2に積層する炭素繊維に施すめっきの厚さに関し、レドーム1側は薄く、シェル3側は厚くなる勾配を持たせるようにする。以上のように、無電解めっきを施した炭素繊維を、繊維の接ぎ換えなどがないフィラメントワインディング法によりリング形状に積層することで、図1のように、レドーム側は線膨張係数が小さく、シェル側は線膨張係数の大きいレドームリング2を、比較的容易に製造することができる。そして、このように線膨張係数に勾配を持たせたレドームリング2をレドーム1とシェル3の間に設け、レドームリング2をレドーム1およびシェル3と結合することで、レドーム1からシェル3に向けて線膨張係数を段階的に変化させることができる。これによって、飛しょう体使用時のレドームレドームリング間の熱応力とレドームリングシェル間の熱応力の双方を軽減することができ、レドームとシェルの線膨張係数の差に起因する熱応力を低減した飛しょう体を製造することができる。実施の形態2.実施の形態1では、レドームリング2の材料に線膨張係数がレドームの材料であるセラミックに近似するCFRPを使用し、樹脂を含浸する前に炭素繊維に無電解金属めっきを施して、レドーム側からシェル側に向けてめっき厚に勾配を持たせるようにした。実施の形態2では、実施の形態1と同様にフィラメントワインディング法によりレドームリング2を成形するが、フィラメントワインディング法でレドームリング2を成形する際、積層した炭素繊維間にCFRPよりも線膨張係数の大きいGFRPGlassFiberReinforcedPlasticsを材料としたGFRPプリプレグを挿入する。図2は、この発明の実施の形態2に係る飛しょう体のレドームリング2の断面図である。実施の形態2のレドームリング2は、フィラメントワインディング法により炭素繊維21を積層し、この積層した炭素繊維21の間にCFRPよりも線膨張係数の大きいプリプレグを挿入する。CFRPよりも線膨張係数の大きいプリプレグの一例として、GFRPプリプレグがある。GFRPプリプレグとは、ガラス繊維と樹脂から構成されるシート状基材のことである。GFRPはガラス繊維の種類により、線膨張係数を変化させることができる。GFRPに用いられる主なガラス繊維としては石英ガラス繊維線膨張係数05×106K、Eガラス繊維線膨張係数50×106Kなどがある。このようなプリプレグを、図2に示すようにレドームリング2の炭素繊維間に挿入する。図2では、線膨張係数の大きいEガラス繊維を用いたGFRPプリプレグa22線膨張係数β1を、レドームリング2とシェル3との接合部分に挿入する。そして、線膨張係数の小さい石英ガラス繊維を用いたGFRPプリプレグb23線膨張係数β2。ここで、β1>β2をレドームリング2とレドーム1との接合部分に挿入する。また、シェル3やレドーム1との接合箇所以外のレドームリング2の中間部には、レドームリング2に線膨張係数の勾配がつくように、シェル3との接合部分に挿入した量よりも少量のGFRPプリプレグ1を挿入する。なお、フィラメントワインディング法において、積層した繊維間に所望のプリプレグを挿入することは、特に難しい作業ではなく行えるものである。このように、フィラメントワインディング法により積層したCFRPの炭素繊維間に、線膨張係数の異なるプリプレグを挿入することで、線膨張係数に勾配をもったレドームリングを成形することができる。例えば、線膨張係数の大きいEガラス繊維を用いたGFRPプリプレグa22線膨張係数β1を、レドームリング2とシェル3との接合部分側に挿入し、線膨張係数の小さい石英ガラス繊維を用いたGFRPプリプレグb23線膨張係数β2。ここで、β1>β2をレドームリング2とレドーム1との接合部分側に挿入する。これにより、レドーム1側は線膨張係数が小さく、シェル3側は線膨張係数の大きいレドームリング2を、比較的容易に製造することができる。そして、このように線膨張係数に勾配を持たせたレドームリング2をレドーム1とシェル3の間に設置し、レドームリング2をレドーム1およびシェル3と各々結合することで、レドーム1からシェル3に向けて線膨張係数を段階的に変化させることができる。上記に示す方法でレドームリング単一部品内で線膨張係数に勾配を持たせることができる。レドームリングの線膨張係数に勾配を持たせることにより、飛しょう体使用時のレドームレドームリング間の熱応力と、レドームリングシェル間の熱応力の両方を軽減することができる。