有機成分を含有する基材と、該基材上に設けられた透明な光触媒層とを備えてなる光触媒塗装体であって、前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、30質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなり、前記シリコーンエマルションが、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなるものであることを特徴とする、光触媒塗装体。前記シリコーンエマルションが60°Cを超えるガラス転移点を有するものである、請求項1に記載の光触媒塗装体。前記光触媒粒子が酸化チタン粒子である、請求項1または2に記載の光触媒塗装体。前記無機酸化物粒子がシリカ粒子である、請求項1~3のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。前記光触媒粒子が、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される、10nm以上100nm以下の個数平均粒子径を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。前記無機酸化物粒子が、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される、5nmを超え100nm以下の個数平均粒径を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。外装材として用いられる、請求項1~6のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。有機成分を含有する基材に塗布し、60°C未満の温度で乾燥させて前記基材上に塗膜を形成するための光触媒コーティング液であって、水と、前記光触媒コーティング液の全固形分を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、30質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満のシリコーンエマルションとを含んでなり、前記シリコーンエマルションが、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなるものであることを特徴とする、光触媒コーティング液。前記シリコーンエマルションが、60°Cを超えるガラス転移点を有するものである、請求項8に記載の光触媒コーティング液。前記光触媒コーティング液中の固形分質量が1質量以上10質量以下である、請求項8または9に記載の光触媒コーティング液。前記光触媒粒子が酸化チタン粒子である、請求項8~10のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液。前記無機酸化物粒子がシリカ粒子である、請求項8~11のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液。前記光触媒粒子が、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される、10nm以上100nm以下の個数平均粒子径を有する、請求項8~12のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液。前記無機酸化物粒子が、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される、5nmを超え100nm以下の個数平均粒径を有する、請求項8~13のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液。請求項1~7のいずれか一項に記載の光触媒塗装体の製造方法であって、有機成分を含有する基材に、請求項8~14のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液を塗布し、60°C未満の温度で乾燥させることを少なくとも含んでなる、方法。上述のとおり、光触媒の水系のコーティング液が知られており、この水系コーティング液を現場で既設の基材に塗装することが行われている。しかし、その塗装後の光触媒層の乾燥養生中に、光触媒層上に流れ筋状の外観不良が生じることがあった。このような流れ筋状の外観不良は光触媒層の外観、意匠性を損なうものであり、防ぐことが求められた。また、光触媒塗装体には高い耐候性が求められる。とりわけ屋外において用いられる光触媒塗装体には高い耐候性が求められる。本発明者らは、今般、現場塗装における上記流れ筋状の外観不良は、光触媒層の形成工程における光触媒コーティング液塗布後の乾燥養生工程において、下地の有機成分が外向拡散しやすい程度に大きな貫通空隙が光触媒層中に存在する場合に生じやすくなるとの知見を得た。そして、この流れ筋状の外観不良は、光触媒粒子と、無機酸化物粒子と、特定のシリコーンエマルジョンの乾燥物とを特定組成で組み合わせることで有効に防止できることを見出した。本発明者らは、その貫通空隙を埋めるために光触媒層中に反応硬化性の官能基が多く存在する成分を用いてもあまり効果がないこともまた確認している。さらに本発明者らは、光触媒粒子と、無機酸化物粒子と、特定のシリコーンエマルジョンの乾燥物との特定組成の組み合わが、光触媒塗装体の耐候性を意外にも顕著に向上させることができるとの知見を得た。本発明はこれら知見に基づくものである。したがって、本発明は、上記流れ筋状の外観不良が生じにくい光触媒コーティング液の提供をその目的としている。一つの具体的態様によれば、本発明は、基材の有する意匠性を損なうことなく、特に有機基材への浸食を有効に防止しながら、種々の特性、とりわけ有害ガス分解性と耐候性とに優れ、かつ流れ筋状の外観不良が生じにくい光触媒塗装体および既存の基材に現場で光触媒塗装体を形成するために用いられる光触媒コーティング液の提供をその目的としている。そして、本発明による光触媒塗装体は、有機成分を含有する基材と、該基材上に設けられた透明な光触媒層とを備えてなる光触媒塗装体であって、前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、30質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなり、前記シリコーンエマルションが、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなるものであることを特徴とするものである。また、本発明による光触媒コーティング液は、有機成分を含有する基材に塗布し、60°C未満の温度で乾燥させて前記基材上に塗膜を形成するための光触媒コーティング液であって、水と、前記光触媒コーティング液の全固形分を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、30質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満のシリコーンエマルションとを含んでなり、前記シリコーンエマルションが、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなるものであることを特徴とするものである。本発明による光触媒コーティング液によれば、流れ筋状の外観不良が生じにくい光触媒層を形成することができる。さらに本発明の一つの具体的態様によれば、本発明によるコーティング液によって形成された光触媒層を有する光触媒塗装体は、基材の有する意匠性を損なうことなく、基材、特に有機基材への浸食を有効に防止しながら、種々の特性、とりわけ有害ガス分解性と耐候性とに優れ、かつ上記流れ筋状の外観不良が生じにくい。さらに、本発明の好ましい態様によれば、所望の各種被膜特性膜強度等にも優れた光触媒塗装体が提供される。またさらに、本発明の光触媒塗装体は耐候性において優れたものである。光触媒塗装体本発明の一形態によれば、光触媒塗装体は、有機成分を含有する基材と、該基材上に設けられた透明な光触媒層とを備えてなる光触媒塗装体であって、前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、30質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなるものである。そして、このシリコーンエマルションが、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなるものである。さらに本発明の好ましい態様によれば、このシリコーンエマルションは60°Cを超えるガラス転移点を有するものであることが好ましい。そして、本発明の好ましい態様によれば、本発明による光触媒塗装体は60°C未満の温度雰囲気下で用いられることが好ましい。上記構成にすることにより、光触媒塗装体に求められる基本性能を維持しながら、流れ筋状の外観不良が生じにくくなる。本発明の好ましい態様によれば、基材の有する意匠性を損なうことなく、基材、特に有機基材への浸食を有効に防止しながら、種々の特性、とりわけ有害ガス分解性と耐候性とに優れ、かつ上記流れ筋状の外観不良が生じにくくなる。本発明による光触媒塗装体において、光触媒塗装体に求められる基本性能を維持しながら、流れ筋状の外観不良が抑制される理由は定かではないが、それは以下の通りと考えられる。しかし、以下の説明はあくまで仮説であり、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。本発明にあっては、光触媒層の主要成分は、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と30質量以上89質量未満の無機酸化物粒子である。従って、光触媒層には空隙が生じ、光触媒粒子比率が比較的小さいにもかかわらず、有害ガス分解性を維持あるいはより高めることができる。さらに、本発明にあっては、上記平均組成式を有するシリコーンエマルションを10質量をこえ50質量未満、好ましくは10質量をこえ30質量以下にする。このシリコーンエマルションは、光触媒層の形成工程における光触媒コーティング液塗布後の乾燥養生工程において、粒子形状を維持し、粒子間隙を融着して間隙を埋めることもほとんどなく、水分除去に伴う変形のみが生じる。それにより、空隙は有効に残存し、有害ガス分解性がエマルション無添加の場合と比較してもさほど低下することなく維持される。一方、エマルション無添加の場合と比較してエマルションを添加した分、光触媒層の空隙径は小さくなる。本発明者らの得た知見によれば、流れ筋状の外観不良の一つの原因は、次のように考えられた。すなわち、まず、基材最上部の縁部や目地部などから雨水、結露水などの水分が流下すると、この水分が光触媒層表面から内部に向かって拡散する。次に、基材中または光触媒層の下に設けられる着色層やクリア層中の成分、とりわけ有機成分、とりわけ未硬化成分が光触媒層に拡散し、当該層の表面にしみ出す。そして水分が乾燥してしまうと、このしみ出した成分が表面に固着され、この固着が筋状の外観不良の原因と考えられた。本発明にあっては、上記のようにエマルションを添加した結果、光触媒層の空隙径は小さくなる。その結果、下地からの成分が光触媒層中に拡散しにくくなり、基材最上部の縁部や目地部などから雨水、結露水などの水分が流下しても、下地からの成分が表面にほとんどしみださず、外観不良が生じにくくなると考えられる。また、本発明の好ましい態様によれば、シリコーンエマルジョンは、現場塗装夏場には気温が高くなるがほぼ60°C未満であるにおいて、光触媒コーティング液を塗布される基材の表面温度および雰囲気温度よりも高いガラス転移点、すなわち60°Cを超えるガラス転移点を有する。これにより上記有利な効果がさらに得られる。基材本発明に用いる機材は、有機成分を含有している。とりわけ、未硬化成分が存在する、またはその存在が懸念される、或いは使用中に有機成分が紫外線等の影響で劣化して低分子量成分を生成するまたはそうなることが懸念される、基材に好ましく適用される。本発明の一つの態様によれば、基材全体が有機材料で構成されているものであってもよく、また無機材料で構成された材料の表面が有機材料で被覆されたもの例えば化粧板であってもよい。さらに、有機材料を含む樹脂以外に無機顔料や無機質の体質顔料等が添加されていてもよい。さらに、有機成分を含んでなる光触媒耐蝕性を有する層が表面に形成された基材であってもよい。また、有機成分を含んでなる層、例えば着側層を有する基材であってもよい。用途の観点からみた基材の好ましい例としては、建材、建物外装、窓枠、窓ガラス、構造部材、乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用遮音壁、鉄道用遮音壁、橋梁、ガードレ-ルの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー、ビニールハウス、車両用照明灯のカバー、屋外用照明器具、台及び上記物品表面に貼着させるためのフィルム、シート、シール等といった外装材全般が挙げられる。光触媒塗装体の光触媒層本発明の一形態によれば、光触媒層は、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、30質量以上89質量未満、の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満の上記平均組成式のシリコーンエマルションの乾燥物と、を含んでなる。より好ましくは、以下の5つの態様とするのが好ましい。すなわち、1前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、40質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ40質量以下のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなるもの、2前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、50質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ30質量以下のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなるもの、3前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上15質量以下の光触媒粒子と、35質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ50質量未満のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなるもの、4前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上15質量以下の光触媒粒子と、45質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ40質量以下のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなるもの、および5前記光触媒層が、該光触媒層全体を100質量としたときに、1質量以上15質量以下の光触媒粒子と、55質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ30質量以下のシリコーンエマルションの乾燥物とを含んでなるものである。本発明において、光触媒層は、基材表面に光触媒粒子が存在すれば、完全な膜状に加え、例えば、部分的に膜状になっている状態も包含する。また、基材表面上に島状に離散して存在していても良い。本発明の好ましい態様によれば、この光触媒層はコーティング液を適用して得られるものである。本発明において用いられる光触媒粒子は、光触媒活性を有する粒子であれば特に限定されないが、その好ましい例としては、酸化チタンTiO2、ZnO、SnO2、SrTiO3、WO3、Bi2O3、Fe2O3のような金属酸化物の粒子が挙げられ、より好ましくは酸化チタン粒子、最も好ましくはアナターゼ型酸化チタン粒子である。また、酸化チタンはバンドギャップエネルギーが高く、従って、光励起には紫外線を必要とし、光励起の過程で可視光を吸収しないので、補色成分による発色が起こらない点で有利である。酸化チタンは、粉末状、ゾル状、溶液状など様々な形態で入手可能であるが、光触媒活性を示すものであれば、いずれの形態でも使用可能である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒粒子は10nm以上100nm以下の平均粒径を有するのが好ましく、より好ましくは10nm以上60nm以下である。なお、この平均粒径は、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。粒子の形状としては真球が好ましいが、略円形や楕円形でもよく、その場合の粒子の長さは長径短径/2として略算出される。本発明において用いられる無機酸化物粒子は、光触媒粒子と共に層を形成可能な無機酸化物の粒子であれば特に限定されず、その好ましい例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物の粒子;およびチタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物の粒子が挙げられ、より好ましくはシリカ粒子である。本発明において無機酸化物粒子は、平均粒径が5nmを超え100nm以下であることが好ましく、より好ましくは10nm以上50nm以下である。なお、この平均粒径は、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。粒子の形状としては真球が最も良いが、略円形や楕円形でも良く、その場合の粒子の長さは長径短径/2として略算出される。以下の説明はあくまで仮説であり、本発明はこれにより何ら限定されるものではないが、本発明のシリコーンエマルションは、常温乾燥において粒子形状を維持し、かつエマルションが融着して均一に造膜する事がないため、乾燥時にエマルションが変形して不均一に成膜した状態になっており、光触媒粒子が完全にエマルション成分によって覆われる事がない。よって、光触媒によるガス分解性や有機物分解性などの性能が大きく失われることがない。本発明において前記シリコーンエマルションは、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなる。この式で表されるシリコーンを含んでなるエマルジョンにあっては、R部分での反応硬化がほとんど生じなくなり、有害ガス分解性に優れるとともに、流れ筋状の外観不良が生じにくくなるとの利点が得られる。シリコーンエマルジョンの好ましい例としては、上記平均組成式においてa=2のものが挙げられ、具体的には、例えば、メチルフェニルシリル基、ジメチルシリル基、ジエチルシリル基、エチルメチルシリル基の群から選ばれる1種を選択するのが好ましい。さらに好ましくはメチルフェニルシリル基またはジメチルシリル基を有するシリコーンエマルションが好適である。また、本発明の好ましい態様によれば、シリコーンエマルジョンは、現場塗装夏場には気温が高くなるがほぼ60°C未満であるにおいて、光触媒コーティング液を塗布される基材の表面温度および雰囲気温度よりも高いガラス転移点、すなわち60°Cを超えるガラス転移点を有する。これにより上記有利な効果がさらに得られる。さらに本発明において、光触媒層に、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、銅、銀、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属又は金属化合物を添加することにより、さらに高い抗菌防カビ性能を発現させることができる。ただし、その存在は上述の光触媒粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましく、従ってその添加量は微量でよく、またその作用の発現に必要な量は微量である。具体的には、光触媒に対して、0.01~10質量程度の量添加することが好ましく、より好ましくは0.05~5質量程度である。また、前記金属化合物としては、例えば、上記金属のグルコン酸塩、硫酸塩、リンゴ酸塩、乳酸塩、硫酸塩、硝酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、キレート等が好適に利用できる。本発明において光触媒層は、光触媒分解活性と透明性との両立の観点から、0.3μm以上3μm以下の膜厚を有するのが好ましい。より好ましい膜厚の範囲は0.3μm以上1.5μm以下であり、さらに好ましくは0.3μm以上1.0μm未満である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒層は、光励起により親水性となり、セルフクリーニング機能を有していてもよい.親水性の程度としては、光触媒塗装体の光触媒層表面に1mW/cm2に調整したBLB光輝線スペクトルの波長が351nmのものを使用下に光触媒塗装面を上にして8日間放置した後の、前記塗装体表面の水との接触角が20°未満であることが好ましい。長期に亘り安定的に、低緯度の熱帯、亜熱帯地方などの紫外線量が多くかつ高温多湿の気象条件下においても、優れた光触媒親水機能に基づくセルフクリーニング機能を発揮することが可能である。光触媒コーティング液本発明の他の形態によれば、光触媒コーティング液は、上述の本発明による光触媒塗装体を既存の基材上に現場で形成のために使用するものであり、基材に塗布し、60°C未満の温度で乾燥させて前記基材上に塗膜を形成するための光触媒コーティング液であって、水と、前記光触媒コーティング液の全固形分を100質量としたときに、1質量以上20質量以下の光触媒粒子と、50質量以上89質量未満の無機酸化物粒子と、10質量をこえ30質量以下のシリコーンエマルションとを含んでなる。本発明において用いられる光触媒粒子は、光触媒活性を有する粒子であれば特に限定されないが、その好ましい例としては、酸化チタンTiO2、ZnO、SnO2、SrTiO3、WO3、Bi2O3、Fe2O3のような金属酸化物の粒子が挙げられ、より好ましくは酸化チタン粒子、最も好ましくはアナターゼ型酸化チタン粒子である。また、酸化チタンはバンドギャップエネルギーが高く、従って、光励起には紫外線を必要とし、光励起の過程で可視光を吸収しないので、補色成分による発色が起こらない点で有利である。酸化チタンは、粉末状、ゾル状、溶液状など様々な形態で入手可能であるが、光触媒活性を示すものであれば、いずれの形態でも使用可能である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒粒子は10nm以上100nm以下の平均粒径を有するのが好ましく、より好ましくは10nm以上60nm以下である。なお、この平均粒径は、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。粒子の形状としては真球が好ましいが、略円形や楕円形でもよく、その場合の粒子の長さは長径短径/2として略算出される。本発明において用いられる無機酸化物粒子は、光触媒粒子と共に層を形成可能な無機酸化物の粒子であれば特に限定されず、その好ましい例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物の粒子;およびチタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物の粒子が挙げられ、より好ましくはシリカ粒子である。本発明において無機酸化物粒子は、平均粒径が5nmを超え100nm以下であることが好ましく、より好ましくは10nm以上50nm以下である。なお、この平均粒径は、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。粒子の形状としては真球が最も良いが、略円形や楕円形でも良く、その場合の粒子の長さは長径短径/2として略算出される。以下の説明はあくまで仮説であり、本発明はこれにより何ら限定されるものではないが、本発明のシリコーンエマルションは、常温乾燥において粒子形状を維持し、かつエマルションが融着して均一に造膜する事がないため、乾燥時にエマルションが変形して不均一に成膜した状態になっており、光触媒粒子が完全にエマルション成分によって覆われる事がない。よって、光触媒によるガス分解性や有機物分解性などの性能が大きく失われることがない。本発明において前記シリコーンエマルションは、平均組成式RaSiO4-a/2但し、Rはアルキル基又はフェニル基であり、2≦a<4であるで表わされるシリコーンからなる。この式で表されるシリコーンを含んでなるエマルションにあっては、R部分での反応硬化がほとんど生じなくなり、有害ガス分解性に優れるとともに、流れ筋状の外観不良が生じにくくなるとの利点が得られる。シリコーンエマルジョンの好ましい例としては、上記平均組成式においてa=2のものが挙げられ、具体的には、例えば、メチルフェニルシリル基、ジメチルシリル基、ジエチルシリル基、エチルメチルシリル基の群から選ばれる1種を選択するのが好ましい。さらに好ましくはメチルフェニルシリル基またはジメチルシリル基を有するシリコーンエマルションが好適である。また、本発明の好ましい態様によれば、シリコーンエマルジョンは、現場塗装夏場には気温が高くなるがほぼ60°C未満であるにおいて、光触媒コーティング液を塗布される基材の表面温度および雰囲気温度よりも高いガラス転移点、すなわち60°Cを超えるガラス転移点を有する。これにより上記有利な効果がさらに得られる。さらに、本発明の光触媒コーティング液には、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、銅、銀、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属又は金属化合物を添加することにより、さらに高い抗菌防カビ性能を発現させることができる。ただしその存在は、上述の光触媒粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましく、従って、その添加量は微量でよく、またその作用の発現に必要な量は微量である。具体的には、光触媒に対して、0.01~10質量、より好ましくは0.05~5質量程度の添加量が好ましい。また、金属化合物としては、例えば、上記金属のグルコン酸塩、硫酸塩、リンゴ酸塩、乳酸塩、硫酸塩、硝酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、キレート等が好適に利用できる。本発明によるコーティング液は、上記成分を溶媒に溶解または分散させて得られる。溶媒としては、環境に与える影響が小さい水を主成分として用いることが好ましい。水に加えて、本発明の作用効果に支障を与えない範囲で、アルコール、レべリング剤、界面活性剤、粘性調整剤等を添加してもよい。また、本発明による光触媒コーティング液の固形分濃度は特に限定されないが、1~10質量とするのが、塗布のし易さの観点から好ましい。なお、光触媒コーティング組成物中の構成成分の分析は、コーティング液を限外ろ過によって粒子成分と濾液に分離し、それぞれを赤外分光分析、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、蛍光X線分光分析などで分析し、スペクトルを解析することによって評価することができる。光触媒塗装体の製造方法本発明の光触媒塗装体は、本発明の光触媒コーティング液を基材上に塗布することにより製造することができる。塗装方法は、既存の基材に現場でコーティング液を塗布できればどのような方法でもよく、例えば、刷毛塗り、バーコート、ロールコート、スプレーコート、フローコート、スキージ塗り、こて塗り等一般に広く行われている方法を利用できる。コーティング液の基材への塗布後は、60°C未満の常温で乾燥させる。本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下の例において、各種の物性は以下に示す方法で測定した。膜厚:日立製作所製走査型電子顕微鏡S-4100を用いて、研磨断面の膜厚を測定した。水接触角:協和界面科学製CA-X150型接触角計を用いて、屋外曝露1カ月後の接触角を測定した。NOx分解:JISR1701-1光触媒材料の空気浄化性能試験方法-第1部:窒素酸化物の除去性能の試験法に従い行った。流れ筋試験:光触媒塗装体を作成後、室温で12時間養生したものに2mlのイオン交換水を流した。その後、室温で1日養生した塗膜上に流れ筋状の外観不良が生じたか否かを観察した。耐候性試験1:試験片を、60°Cの温水に8時時間、次いで100°C乾燥1時間、その後に0.3mWの殺菌灯に15時間曝すことを1サイクルとして、これを3~8サイクル行った。日本電色製の測色差計ZE2000にて、サイクル試験前後の試験片の色差ΔLを測定した。耐候性試験2:沖縄県宮古島にてJISK5600-7-6に規定される暴露架台を用い南面に向けて水平より20°の角度で屋外暴露を行った。5ヶ月後に試験片を取り出し、日本電色製の測色差計ZE2000にて、サイクル試験前後の色差ΔLを測定した。例1光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子70質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるメチルフェニルシリル基を有するシリコーンエマルションを固形分として20質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は0.96μmolと良好な結果を示し、流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良は観察されなかった。例2光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子70質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるジメチルシリル基を有するシリコーンエマルションを固形分として20質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は0.93μmolと良好な結果を示し、流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良は観察されなかった。例3光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子60質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるメチルフェニルシリル基を有するシリコーンエマルションを固形分として30質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は0.75μmolと良好な結果を示し、流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良は観察されなかった。例4光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子60質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるジメチルシリル基を有するシリコーンエマルションを固形分として30質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。の光触媒塗装体のNOx分解量は0.79μmolと良好な結果を示し、流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良は観察されなかった。例5比較例光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子80質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるメチルフェニルシリル基を有するシリコーンエマルションを固形分として10質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は1.02μmolと良好な結果を示したが、流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の汚が観察された。例6比較例光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子80質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるジメチルシリル基を有するシリコーンエマルションを固形分として10質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は0.96μmolと良好な結果を示したが、流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良が観察された。例7比較例光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子40質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えるシリコーンエマルションを固形分として50質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は0.42μmolにとどまった。流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良は観察されなかった。例8比較例光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子60質量部、およびガラス転移点が60°Cを超えないアクリルエマルションを固形分として30質量部配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。この光触媒塗装体のNOx分解量は0.10μmolにとどまった。流れ筋試験において、翌日に流れ筋状の外観不良が観察された。例9比較例光触媒塗装体の作製アナターゼ型酸化チタン粒子平均結晶子径10nm10質量部、シリカ粒子90質量部を配合した固形分濃度5.5質量の光触媒水性コーティング液を調製した。ガラス基材上にエポキシプライマーをエアスプレーにて塗装後、シリコーン変性アクリル樹脂と顔料からなる着色層を塗装した。さらにこの着色層の上に、上記のコーティング液を塗装して、室温で乾燥させて、光触媒層を有する光触媒塗装体を得た。光触媒塗装体の評価得られた光触媒塗装体の光触媒層を断面観察したところ、膜厚は約1μmであった。上記例の組成、膜厚、水との接触角、NOx分解、流れ筋試験の結果をまとめると以下の表1および2のとおりであった。また、例1および9について行った耐候性試験1および2の結果はそれぞれ表3および4に示されるとおりであった。