"粉末材料からペレットを製造するための組立体であって、該組立体は、粉末分配器6と、キャビティが設けられたテーブル2とを備え、該テーブル上で前記分配器は移動することが可能であり、前記粉末分配器は、ケーシングを備え、該ケーシングは、ホッパーに接続された少なくとも1つの粉末供給導管10に連結する手段62が設けられたカバー16と、2つの側壁18.3,18.4と、2つの端壁18.1,18.2とを備え、前記分配器6は、所定の移動方向Xに沿って平面上において往復移動で前記粉末を移動することができ、前記組立体は、前記分配器を前記移動方向に沿って案内する手段と、前記分配器を前記テーブルに接触するように押し付ける手段とを備え、前記案内手段は、各側壁18.3,18.4に取り付けられた少なくとも2つの案内ローラー26を備え、前記案内ローラー26は、前記テーブル2平面に垂直の回転軸Zを有し、前記案内ローラー26は、前記テーブル2に対して固定された案内走行路22.3と協同し、および前記圧力手段は、各側壁18.3,18.4に少なくとも2つの圧力ローラー27を備え、前記圧力ローラー27は、前記移動方向Xに垂直、かつ前記テーブル2平面に平行な回転軸Y1を有し、各圧力ローラー27は、前記テーブル2に対して固定された圧力走行路22.4と協同し、前記圧力ローラーは、関連する前記圧力走行路および前記テーブルの間にのみ配置され、かつ前記圧力走行路に対して往復移動することができ、前記関連する圧力走行路に向かって前記圧力ローラーが移動することにより前記圧力が増加するようになる、組立体。前記分配器6の各側において前記テーブルに固定され、かつ前記圧力走行路22.4および前記案内走行路22.3を支持する2つのレール22を備える、請求項1に記載の組立体。各レール22は、前記分配器6に向かって開口するC形状断面を備え、前記断面は、前記レール22を前記テーブル2に取り付けるための下枝部22.1と、前記圧力走行路22.4および前記案内走行路22.3を支持する上枝部22.2とを備える、請求項2に記載の組立体。前記分配器および前記テーブルの間の圧力を調整する手段30を備える、請求項1~3のいずれか一項に記載の組立体。前記調整手段30は、2つの圧力ローラー27間で自由に相互作用するよう一方の側壁に取り付けられた弾性手段50と、2つの圧力ローラー27間で自由に相互作用するよう他方の側壁に取り付けられた弾性手段50と、各前記弾性手段50に予め加えられる負荷を変更することができる手段とを備える、請求項4に記載の組立体。各圧力ローラー27は、自由に回転するように部品32,34に取り付けられ、該部品自体は、前記側壁18.3,18.4において前記圧力ローラー27の回転Y1軸に平行、かつ該回転軸から離間した回転Y2,Y3軸回りに自由に回転し、各弾性手段50は、前記圧力ローラー27を支持する前記部品32,34間を支持するように取り付けられ、可変長連結手段36は、前記2つの部品32,34を連結して、前記弾性手段50に予め加えられる負荷を調整する、請求項5に記載の組立体。前記可変長連結手段36は、前記2つの部品32,34を連結するねじ付きロッドを備え、各弾性手段50は、ねじ付きロッド回りに自由に回転し、前記ねじ付きロッドは、前記ローラーを支持する前記部品32,34とねじにより協同する、請求項6に記載の組立体。前記カバー16は、2つの傾斜端縁60.1,60.2を備え、前記分配器の一方の前記端壁18.1,18.2は、少なくとも1つの傾斜突起64を備え、前記カバー16の一方の前記傾斜端縁は前記突起の下に位置し、かつ他方の前記端壁は、固定部と、少なくとも1つの傾斜突起67が設けられた着脱可能部66とを備え、前記突起は、前記カバー16の他方の前記傾斜端縁を支持する、請求項1~7のいずれか一項に記載の組立体。前記固定部が、ネジを備え、かつ前記着脱可能部66には、その内部に前記ネジが適合するU字ラグが設けられる、請求項8に記載の組立体。前記テーブル2は、複数のキャビティ4を備え、かつ前記分配器6は、前記キャビティ4を充填するために、前記移動方向Xに略平行な個別の軸に沿って前記粉末をグループ化する手段92,94を備え、各キャビティ4は、グループ化軸に沿って位置し、前記グループ化手段92,94は、前記移動方向Xに垂直の前記ケーシングの壁18,1,18.2によって支持され、かつ移動平面に平行な平面に沿った鋸歯部分を有する、請求項1~9のいずれか一項に記載の組立体。前記移動方向Xに対して下流のグループ化手段92および上流のグループ化手段94を備える、請求項10に記載の組立体。前記キャビティ4は、少なくとも1列R1,R2に配置され、前記下流のグループ化手段92は、1つの歯の先端が2つの連続した歯の間の底部に面するように、歯の半幅分前記上流のグループ化手段94から横にオフセットされ、かつ前記キャビティ4を離間する距離は、前記歯の前記底部25を離間する距離に等しく、該分配器が移動する場合に2つの歯の間の各底部25が前記テーブル2のキャビティ4をカバーするように、前記分配器6が前記テーブル2上に配置される、請求項11に記載の組立体。請求項1~12のいずれか一項に記載の組立体と、第1移動方向Xに沿った前記分配器の往復移動を提供する移動作動装置と、粉末材料を含むことができるホッパー8と、前記粉末材料を前記ホッパーから前記分配器へ移動するためのルーティング手段10とを備えるペレット製造デバイス。前記作動装置がスイベル連結を介して前記分配器6に接続される、請求項13に記載の製造デバイス。前記粉末材料ルーティング手段が、前記カバー16および前記ホッパー8に接続された少なくとも1つの導管10を備え、前記導管10は、合成材料に埋め込まれた金属巻線から形成されたパイプ71と、各端部にコネクタとを備える、請求項13または14に記載の製造デバイス。コネクタ73,80が、前記カバーおよび前記ホッパーにボルト締め関節式カラー72,76によって固定される、請求項15に記載の製造デバイス。前記導管10を前記ホッパー8に接続する一方の前記コネクタ80に固定された前記ボルト締め関節式カラー76が、前記コネクタ80上で自由に回転する関節式あぶみ部86に取り付けられている、請求項16に記載の製造デバイス。前記コネクタ80上の前記あぶみ部86の関節式回転が、前記コネクタの軸に沿った間隔および横方向の間隔を備える、請求項17に記載の製造デバイス。前記ホッパー8および前記分配器6の間に複数の供給導管10を備える、請求項15~18のいずれか一項に記載の製造デバイス。核燃料ペレットの製造のための、請求項13~19のいずれか一項に記載のペレット製造デバイス。結果として、本発明の1つの目的は、例えば核燃料ペレットを作るために、既存の分配器よりもはるかに簡単な成型キャビティ内の粉末分配器を開示することである。この目的は、少なくとも1つの成型キャビティを充填するためのシステムによって達成され、該システムは、粉末分配器と、粉末によって充填されるキャビティを有するテーブルであって、該テーブルの上を分配器が移動する、テーブルとを備える。分配器は、分配器の移動ゾーンの各側のテーブルに固定されたレールと協同する2つのローラー組立体を備え、1組のローラーは、シューの移動を案内するために使用され、かつ1組のローラーは、テーブルに接触するよう分配器を圧縮するために使用される。テーブルは、ローラーのための回転トラック、例えば分配器の移動方向に沿って方向づけられたキャビティの両側に配置されたレールを備える。シューの移動案内手段およびテーブルに接触させるシュー圧縮手段は、分配器およびテーブルによって単独で支持され、かなりコンパクトである。それらはまた作成が比較的簡単である。本発明の主な要旨は、粉末材料からペレットを製造するための組立体であって、該組立体は、粉末分配器と、内部にキャビティが形成され、その上を分配器が移動することができるテーブルとを備え、前記粉末分配器は、ホッパーに接続された少なくとも1つの粉末供給導管に接続する手段が設けられたカバーを有するケーシングと、2つの側壁と、および2つの端壁とを備え、前記分配器は、往復移動で所定の移動方向に沿った平面上に粉末を移動することができ、前記組立体は、移動方向に沿って分配器を案内する手段、およびテーブルに接触するように分配器を圧縮する手段を備え、前記案内手段は、各側壁に取り付けられた少なくとも2つの案内ローラーを備え、前記案内ローラーは、テーブルの平面に垂直な回転軸を有し、前記案内ローラーは、テーブルに対して固定された案内走行路と協同し、および前記圧力手段は、各側壁に少なくとも2つの圧力ローラーを備え、前記圧力ローラーは、移動方向に垂直、かつテーブルの平面に平行な回転軸を有し、各圧力ローラーは、テーブルに対して固定された圧力走行路と協同する。組立体は、圧力走行路および案内走行路を支える分配器の各側においてテーブルに固定された2つのレールを好都合に備える。例えば、各レールは、分配器に向かって開口するC形状断面を有し、該断面は、レールをテーブルに取り付けるための下枝部、および圧力および案内走行路を支える上枝部を備える。好都合に、組立体は、分配器およびテーブルの間に圧力調整手段を備える。これらの調整手段は、2つの圧力ローラーの間の一方の側壁において自由に相互作用できるように取り付けられた弾性手段と、2つの圧力ローラーの間で自由に相互作用できるように他方の側壁に取り付けられた弾性手段と、および各弾性手段に予め加えられた負荷を変更することができる手段とを備えることができる。例えば、各圧力ローラーは、自由に回転できるように部品に取り付けられ、該部品はそれ自体が圧力ローラーの回転軸に平行な回転軸回りに側壁上で自由に回転でき、かつそれから分離し、各弾性手段は、圧力ローラーを支持する部品の間の軸受けに取り付けられ、可変長の連結手段は、2つの部品を接続し、弾性手段に予め加えられた負荷を調整する。可変長連結手段は、2つの部品を接続するねじ付きロッドを備えることができ、各弾性手段は、ねじ付きロッド回りに自由に回転し、前記ねじ付きロッドは、ねじ込みによりローラーを支持する部品と協同する。好ましくは、カバーは、2つの傾斜端縁を備え、分配器の端壁の一方は、少なくとも1つの傾斜突起を備え、その下にカバーの傾斜端縁の一方が位置し、かつ他方の端壁は、固定部と、少なくとも1つの傾斜突起が設けられた着脱可能部とを備え、カバーの他方の傾斜端縁を支持する。固定部は、ネジを好都合に備えることができ、かつ着脱可能部には内部にネジが適合するU字ラグが設けられている。例示実施形態において、テーブルは、複数のキャビティを備え、かつ分配器は、キャビティを充填するために移動方向に略平行な個別の軸に沿って粉末をグループ化手段を備え、各キャビティは、グループ化軸に沿って位置し、グループ化手段は、移動方向に垂直のケーシングの壁によって支持され、かつ移動平面に平行な平面に沿った鋸歯部分を有する。組立体は、移動方向に対して下流グループ化手段および上流グループ化を好ましく備える。キャビティは、少なくとも1列に配置されることができ、そこで下流グループ化手段は、1つの歯の先端が2つの連続した歯の間の底部に面するように、上流グループ化手段から歯の半分幅だけ横にオフセットされ、かつキャビティを分離する距離は、歯の底部を分離する距離に等しく、分配器は、それが移動する場合に、2つの歯の間の各底部がテーブルのキャビティを覆うように、テーブルに配置される。本発明の他の主題は、本発明による組立体と、分配器上の第1移動方向に沿った往復移動を提供する移動作動装置と、粉末材料を含むことが可能なホッパーと、粉末材料をホッパーから分配器へ移動するルーティング手段とを備えるペレット製造デバイスである。作動装置は、スイベル接続を介して分配器に好都合に接続される。粉末材料ルーティング手段は、カバーおよびホッパーに接続された少なくとも1つの導管を備えることができ、導管は、合成材料に埋め込まれた金属巻線から形成されたパイプと、各端部へのコネクタとを備える。例えば、コネクタは、ボルト締め関節式カラーによってカバーおよびホッパーに固定されることができる。導管をホッパーに接続するコネクタの1つに固定されたボルト締め関節式カラーは、前記コネクタで自由に回転できるように関節式あぶみ部に取り付けられることができる。好ましくは、前記コネクタのあぶみ部の関節式回転は、コネクタの軸に沿った間隔および横方向間隔を備える。本発明による製造デバイスは、ホッパーおよび分配器の間に複数の供給導管を備えることができる。ペレット製造デバイスは、核燃料ペレットの製造に特に適している。下記の説明および添付図面を参照することにより、本発明をより理解することができるだろう。シューおよび分配器という語句は、以下の説明において交換可能に使用されている。前および後は、図2の表現上の左および右それぞれの部分を指す。以下の説明は、核燃料ペレットの製造に使用される発明を記載するが、本発明はまた任意の材料で作られた任意のタイプのペレットの製造に適用することができる。本発明は、核産業に限定されない。図1は、ペレット製造デバイスを図式的に示し、該ペレット製造デバイスは、その内部に圧縮されるべき粉末が配置される開口部を有する少なくとも1つのキャビティ4を有するテーブル2と、キャビティ4上を移動するシューまたは粉末分配器6と、パイプ10を介してシューに接続される供給ホッパー8と、X軸に沿ってシュー6を移動する手段12と、を備え、この手段12は、矢印14および15の方向に沿って好都合に往復移動する。シュー6は、カバー16および壁を備えるケーシングによって形成され、パイプ10は、カバー16に接続される。ホッパー8に収容される粉末は、パイプ10内を流れてシュー6に到達する。移動手段12の動作によりシュー6は、矢印14および15の方向にX軸に沿って長軸方向に往復移動で移動し、粉末をキャビティ4に分配する。ホッパーおよび分配器の間の粉末の流れを制御するために弁図示せずが設けられる。図2は、本発明によるシューおよびテーブル組立体の例示実施形態の詳細図を示す。ケーシングは、X軸に垂直の壁18.1および18.2を備え、前壁と呼ばれる壁18.2は、後壁と呼ばれる壁18.1に対して矢印14によって示される方向に沿って先行し、X方向に平行な側壁18.3,18.4は、前壁18.1および後壁18.2の端部にそれぞれ接続している。シュー6は、テーブル2上をX軸に沿って、シューがキャビティ4をカバーしない最引込位置と、ペレットを取り除くことができる最前方位置との間を移動する。示された例において、テーブル2は、X軸に略垂直の2列に分布した14個のキャビティを備える。示された例において、キャビティは、円断面を有すが、キャビティは、成形されるペレットのタイプに応じて他の任意の形とすることができる。テーブル2は、テーブルの平面に垂直の方向に沿って好都合に自由に移動する。例示の実施形態において、分配器6に均一に粉末を供給するために、4つの粉末供給パイプ10がカバー16に接続される。組立体は、X軸に沿ってシュー6を案内し、かつテーブル2にシュー6を押し付ける手段20を備える。示された例において、手段20は、キャビティ4の両側においてテーブル2の表面に固定されたX軸に平行な2つのレール22を備える。レールは、X軸に垂直に測ったほぼシューの幅の分互いに離間している。レール22は、例えばネジ24によってテーブルに固定される。図4および図5は、1つのレール22の略C形状の断面を示し、その開口部は、図4~図6に示すシューの側壁18.4に面している。C形状の下枝部22.1は、その自由端部に穴を備え、ネジ24によってテーブルにレールを固定する。好ましくは、および示すように、下枝部の深さは、上枝部22.2の深さよりも大きく、レール22のテーブル2への固定を容易にする。溶接による固定などのテーブル2への他のタイプのレール22の取り付けを想定することができる。案内および圧力手段20は、2組のローラーを備え、第1組は、レール22と協同してシューをX軸に沿って案内し、第2組は、レール22と協同してテーブル2の表面にシュー6を接触するよう押しつける。第1組のローラーは、2対のローラー26を備え、2つのローラー26は、シュー6の両側端18.3,18.4に配置される。好ましくは、ローラー26は、側壁18.3,18.4の前端部に取り付けられ、かつローラー26は、側壁18.3,18.4の後端部に取り付けられる。図4は、レール22に支持される第1組立体の案内ローラー26の詳細を示す。案内ローラー26は、テーブル2平面に垂直な回転軸Zを有する。案内ローラー26の案内走行路は、テーブルに垂直な平面内に含まれる上枝部22.2の側面22.3によって支持される。2つの後部案内ローラーは、X軸に垂直な単一平面に好ましく位置し、かつ2つの前部案内ローラーもX軸に垂直な単一平面に好ましく位置する。この配置は、製造を簡素化する。案内も改善される。横方向の支持によるシュー6のこの長手方向の案内により、粉末による妨害の危険性を予防する。第2組のローラーは、圧力ローラー27を備え、2つのローラー27は、シュー6の各側壁18.3,18.4に配置される。好ましくは、圧力ローラー27は、側壁18.3,18.4の前端部に取り付けられ、かつローラー27は、側壁18.3,18.4の後端部に取り付けられる。図3に示すように、案内ローラー26は、圧力ローラー27よりも外側の方へ好都合に配置され、これはレールの形を簡素化する。しかしこの配置に限定されるものではない。例えば、2つの圧力ローラーの間に1または複数の案内ローラーを有することも考えられる。図5は、レール22に支持される第2組のローラー27の詳細を示す。圧力ローラー27は、テーブル平面に平行、かつ長軸Xに垂直な回転軸Y1を有する。圧力走行路はレール22の上枝部22.2の内面22.4によって形成される。レールの形は異なる場合がある。例えば、レールは、上枝部のみが誘導および押し付けに有用であるため、下枝部が2つのレール22の間で区切られた空間の外側となるようなS字状断面を有することができる。テーブルの表面に接触するように押し付けるために、シューに加えられる圧力を調整する手段30も設けられる。調整手段30は、図3にもっともよく示される。横方向ローラーの各対に個別の調整手段30が設けられる。調整手段は、類似しているため、図2に示すシューの右側に位置する調整手段のみについて記載する。調整手段30は、テーブルにかかるシューの圧力をバネによって変更し、所望の圧力水準に応じて予め加える負荷が調整される。調整手段30は、偏心タイプのシステムを形成する。示される例において、側壁18.3,18.4の各圧力ローラー27は、部品32,34に関節式に取り付けられ、圧力ローラー27の回転軸に平行、かつそれとは異なる軸Y2,Y3回りにそれぞれ自由に回転する。示される例において、部品32,34は、略三角形であり、1つの角は、ローラー27を支持し、1つの角は、シューに回転連接され、かつ1つの角には、調整手段が関節接合されている。部品32,34の角の向きを調整することにより、バネに予め加えられる負荷が増加または減少し、シューおよびテーブル間の力が変化する。可変長連結手段36は、2つの部品32,34を接続する。部品32,34は、連結手段36の長さを変更することによりそれらの軸回りに枢動し、バネの張力を変更する。部品32の回転軸Y2は、シュー6の前縁部に位置し、かつ部品34の回転軸Y3は、シューの後縁部に位置する。したがって、連結手段36の長さが変更される場合、部品32,34は、反対方向に枢動し、かつローラー27は、同じ方向に沿って垂直に移動する。変形例として、部品32,34の回転軸をローラー27から内側に配置することができる。連結手段36は、軸Y4,Y5に平行な軸に自由に回転するよう取り付けられる。連結手段36は、部品32に形成されたねじ付き穴42にねじ込まれるねじ付き端部40が装着されたロッド38と、穴42におけるロッド38の回転を防ぐロックナット44とを備える。ロッド38は、部品34の穴48に取り付けられる第2端部46を備える。端部46は、穴48内で自由に摺動し、例えば摩擦ブッシングを装着することができる。バネ50は、部品34およびロッド38に取り付けられたナット52の間で自由に相互作用するように取り付けられる。2つの調整手段のバネ50における負荷は、シューおよびテーブル間の力を決定する。圧力が増加することにより、シールが増加することができ、および移動力もまた増加する。シューがテーブル上を摺動する際のシューの気密度と、テーブル上をシューが移動するのに必要な力との間での妥協点が選択される。これらの調整手段は、比較的単純な構造であり、かつ非常に頑丈である。シューは、テーブル上を摺動し、かつテーブルとの接点によって案内される。レールを走行するローラーによっては支持されず、これにより、機器の構造は、複雑ではなく、かつ圧力の調整がより簡単になる。調整手段は、容易な遠隔調整を可能にする。非常に好都合に、示された例において、同じ側の2つのローラーを同時に調整するために、単にナット52の操作によって調整が行われ、これは核設備の場合、グローブボックス箱において、特に好都合である。図6は、部品32,34の回転軸Y2,Y3の詳細を示す。これらの軸は、ネジ54によって形成され、その一端部は、シューの側端部の穴56に固定される。部品32,34は、ネジの中間部の周囲に取り付けられ、ネジの頭部は、サイドストップを形成している。頭部は、相互作用なしにレール22の内側に収容される。図2を見て分かるように、シューは、左から右への交互移動の後、X軸に沿って移動する。この動きは、その一端部が、シュー6の後端部に接続された電気作動装置によって好都合に適用される。例えば油圧作動装置などの異なるタイプの作動装置を使用することは、本発明の範囲外ではない。好都合に、スイベル接続が作動装置およびシューの間に設けられる。スイベル接続はまた、作動装置およびペレット製造デバイスのフレームの間に好都合に設けられる。図2に関する示された例において、シュー6は、ケーシングの前壁に固定されたくし状部分58を備える。くし58は、キャビティから排出されたペレットを押して、テーブルに沿って循環するコンベヤー図示せずに移動させる。コンベヤーは、ペレットを焼結炉に移動させる。このくし58は、ネジ59によって前壁18.2に取り外し可能に固定される。くし58は、U字ラグ見えないを好ましく備え、そこにネジ59図10が配置されているため、ネジは、取り除く必要がなく、必要なことは、くしを取り外すためにネジを単純に緩めるだけである。シューのカバー16は、コネクタ62が設けられた板60によって形成され、該コネクタに供給導管10が接続される。特に図7に明瞭に示される好都合な例において、カバー16の板60は、シューのケーシングの側壁18.3,18.4に締め付けられることによって所定の場所に保持される。板60は、傾斜後縁部60.1および前縁部60.2を備える。ケーシングの後壁18.1の上端部は、突起を形成している複数のクリート64を備え、その下に傾斜後縁部60.2が取り付けられている。したがってクリート64は、カバー16のためのバックストップを形成する。クリートをケーシングの全幅に亘って延在する単独の部品によって置き換えることも考えられる。前部において、取り外し可能な締付部66が設けられ、上縁部を形成する突起67に取り付けられている。突起67は、板60の傾斜前縁部60.2に接触して支持している。例えば締付部66は、壁にねじ込まれ、かつ締付部66に形成されたU字ラグ見えないを貫通するネジ69によってケーシングの前壁に取り付けられる。この組立体は、後部クリート64に接触し、かつケーシングの前壁に接触する板を締め付ける。カバー16の設置および取り外しに必要なことは、アクセスが容易なネジ69を緩めることのみであり、これは、板60の外形全体の周囲に直接ねじ込むネジによってカバーを取り付ける方法よりも早い。好都合に、各供給導管10は、PVCなどの合成材料で覆われた鋼鉄巻き線で好ましく作られたパイプ71を備え、例えば負の圧力がかかる場合でも閉じ込める危険性がない。したがって、パイプが壊れる危険性は、非常に低減される。例えば、各導管は、カラー72、図8に示されるようなボルト締め関節式カラータイプによってシューに接続される。導管10は、パイプに取り付けられた連結スリーブ73を備え、カラー72は、連結スリーブ73およびカバー16に固定された接続端部62を締め付ける。他の連結手段も想定することができる。供給導管は、好ましくはまたボルト締め関節式カラーによってホッパーに接続される。これらは、導管のシューへの接続と同じタイプとすることができる。好ましくは、図9Aに示すように、各導管は、導管に連接された締付デバイス75によってホッパーに固定される。締付デバイス75は、図8のカラーに類似したボルト締め関節式締付カラー76および図9Bに示される導管上のカラー76の組立あぶみ部86を備える。したがって、締付カラー76は、導管10と同時に持ち上げられる。ペレット製造デバイス全体は、グローブボックス内にあり、その内部には、グローブポートを通ってのみアクセス可能であり、かつ導管は、腕の長さ内で片手でホッパーに取り付けられることを覚えておかなければならない。ホッパーの下底部は、外向きに突出した連結端部品78を備え、そこに、パイプに取り付けられたスリーブ80が固定される。連結端部品78の端部およびスリーブ80の端部は、互いに接触するようになり、それぞれは、カラー76によって互いに接触するように保持される環状フランジリング82,84を備える。好ましくは、フランジリングは、テーパー状であり、かつカラーの溝は、対応する形を有し、連結スリーブおよび連結端部品の自動的なセンタリングを容易にする。あぶみ部86は、連結スリーブ80の中心線に垂直の軸W回りに連結スリーブ80に回転するように関節式に取り付けられている。カラー76の2つの関節式部品の関節軸は、あぶみ部86に取り付けられる。したがって、カラーの2つの部品は、あぶみ部86に連接されている。連結スリーブ80上のあぶみ部86の回転軸Wは、連結スリーブ80に形成された2つのメクラ穴に取り付けられた2つのピンによって形成される。好ましくは、あぶみ部86は、間隔をあけてスリーブ80に関節式に取り付けられる。間隔は、連結スリーブ80の軸に設けられる。この間隔は、あぶみ部86に形成された横長の穴90にピンを導入することにより得られる。半径方向の間隔も連結スリーブ80上のあぶみ部の回転軸に設けられる。ホッパーとの供給導管の連結は、作成および使用が簡単である。図10に示す例において、シュー6は、内側板92,94を備え、該内側板には、各キャビティに向かって粉末を移動するように、大きいシュー表面積によって異なる経路に沿って粉末を共に移動する手段が設けられている。これは、粉末がくっつき、壁に付着することを低減する。板は、鋸歯形状を有するため、粉末は、集められ、かつ2つの歯の間の下部を通過するX軸に平行な経路に沿って誘導され、これらの経路は、キャビティ4を横切っている。鋸歯の先端は、多かれ少なかれ丸くすることができる。下部は、好都合に円弧によって区切られ、粉末の保持を防止する。好都合に、板92の寸法は、板94の寸法と同じである。板94は、板92に面する。好都合に、板94の歯は、板92の歯に対してY軸に沿ってオフセットされる。好都合に、オフセットは、歯の半分の幅である。示される例において、板92および板94の形状は、相補的である。好都合に、板92,94は、取り外し可能であり、かつケーシングの内側に固定される。したがって、板を交換するためにシュー全体を交換する必要はない。結果として、ケーシングの上壁はまた、取り外し可能である。例えば、ケーシングは、ステンレス鋼から作ることができ、かつグループ化手段は、ポリマーから作ることができる。したがって、本発明によるシューの設計は、より単純である。好都合に、シューの内面は、鏡面磨きされたステンレス鋼から作られ、これは、シューの内側での粉末の保持および粉末の圧縮の危険性を制限する。その結果、より高速の流れでの第1および第2列の効率的な充填が達成される。充填中、シューは、X軸に沿って矢印14および15の方向に往復移動する。好都合に、テーブルは、X方向およびY方向に直交する垂直のZ軸に沿って自由に移動するよう取り付けられる。作動装置が2つの端部においてシューおよび作動デバイスの両方に自由に回転するように取り付けられているため、シューは、完全にテーブルと共に移動する。シューの往復移動は、好都合に正弦波状または三角波状である。正弦波タイプの移動モードは、毎秒9グラムオーダーの粉末の流れを達成することができ、かつシュー移動の三角波タイプの移動は、毎秒8グラムオーダーの流れを達成することができる。振動軸およびこの軸の各側の振動振幅は、圧縮モデルにおいて形成される。振動軸は、キャビティの2つの列の間の中心軸に一致し、かつ振動振幅は、シューからの粉末でキャビティをカバーする。振動軸の位置は、変更することができ、言い換えればその位置は、前列および後列間の充填の非対称性を調整するために、キャビティの2つの列に対して非対称にすることができる。第2列R2のキャビティが対称的に充填されている、第1列R1のキャビティの充填についてこれから説明する。シューが方向15に沿って移動する場合、グループ化手段の鋸歯形状が歯の各対の間に粉末を収集し、粉末は、下部に向かって歯に沿って移動する。下部は、第1列R1のキャビティ4に位置合わせされ、および充填前は第1列R1の後ろに配置され、結果としてこれらは、列R1のキャビティ4で合わせられ、下部で収集される粉末は、一定時間列R1のキャビティ4上に移動され、それらの中に落ちる。粉末を移動するために大きい表面積を提供する手段92によってより効果的に粉末が運ばれる場合、キャビティの充填はより増加する。同じ現象は、シューが方向15に沿って移動した場合、第2列R2でも起こる。ペレットを作成するために必要な全ての粉末が各キャビティに同時に落ちるわけではなく、およびシューの往復移動によるいくつかの経路で充填が行われる。いくつかのステップにおけるこの充填により、良好な充填の均一性が達成される。したがってシューの往復移動およびテーブルの上方移動の組み合わせは、キャビティ内部への粉末の吸引現象を作りだす。下部パンチが固定されているため、テーブルの上昇は、キャビティの自由体積を増加し、粉末の吸引をもたらす。好都合に、例えばグループ化手段をX方向に振動させるように小さい振幅移動を適用することができる励起デバイスを設けることによって、グループ化手段は、ケーシングに対して自由に移動するよう作られることができる。バネタイプのサスペンション手段を好都合に励起デバイスに関連付けることができるため、粉末を低周波数および高振幅で振動させることができ、シューの表面全体にわたって粉末を均一に分配することができる。これらの移動は、粉末の粘着を壊し、より流動的にし、かつ満足のいくようにキャビティを充填するために、より小さい振幅および/または低い周波数の振動に結合または連鎖することができる。励起デバイスは、各板のために設けることができ、または単一の励起デバイスを例えば共に強固に接続された2つの板のために設けることができる。例えば、励起デバイスは、例えば振動ポットなどの電磁気の励起デバイスを備えることができる、または圧電型励起デバイスタイプとすることができる。振動ポットの使用は、高周波数および大きい振幅範囲を可能にするという点で好都合である。任意の他のタイプの励起デバイス、例えば磁気タイプが好適であり得る。上述したようなペレット製造デバイスは、キャビティの充填の再現性を確実にするように決定されたサイクルによりシューの移動を制御する手段を好都合に備え、かつまた励起デバイスを制御する。サイクルの初めは、大きい振幅振動であり、その後より小さい振幅振動および/または可変の周波数振動も考えられる。分配器を使用したペレット製造方法を以下に説明する。製造方法は、以下のaシューをキャビティ上の位置に設置するステップであって、シューは、異なる軸に沿った粉末のグループ化手段を備えるbグループ化手段を振動させることによりキャビティを充填するcシューを取り外すd粉末を圧縮するeペレットを取り外すステップを備える。ステップbにおいて、シューケーシングは、往復移動を行い例えば7または8回の往復移動、および/またはグループ化手段は、粉末の均一な分配を可能にし、かつ粉末粒子の粘着を防ぐために振動にかけられる。下部パンチは、吸引効果をもたらすためにこの充填中に動くことができる。ステップcにおいて、シューは、振動中の往復移動と比較して大きい振幅でテーブル2上で後方に移動し、上部パンチに近づくためにキャビティは完全にさらされる。ステップdにおいて、粉末は、上部パンチおよび下部パンチの間で所定の時間圧縮される。圧縮中に上部パンチの移動速度を変化させることが可能である。ステップeにおいて、ペレットのキャビティからの排出のためにテーブルは下げられ、かつその後テーブルの前端においてペレットをコンベヤーに向かって押すために、シューは、大きく前方に移動する。方法は、追加的なシューを空にするステップを備えることができ、シューは、シューに残っている粉末の吸引手段に接続された開口部の上の空にする位置に配置される。そしてシューは、サイクルの終わりに待機位置に移動される。分配器およびテーブル組立体は、例えば酸化ウラン、酸化プルトニウムおよび/またはシャレット粉末の混合物を備えるMOX粉末からの核燃料ペレットの製造に特に適している。"