"固定型と、ガイド部によって上下方向にガイドされて、上記固定型に対して昇降する可動型と、該可動型を昇降させる昇降シリンダーと、該昇降シリンダーへ作動油を送って、該昇降シリンダーを動作させるポンプと、該ポンプに接続され、上記作動油を貯留するタンクと、を備えており、上記昇降シリンダーのヘッド側ポートには、上記タンク内の作動油を上記ポンプを経由させずに流出させるバイパス配管が接続されており、上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油によって、上記可動型の自重を受けてピストンロッドを下方へストロークさせるよう構成されていることを特徴とするプレス装置。請求項1に記載のプレス装置において、上記固定型と上記可動型との間には、該可動型に押されて上記固定型に向けて下降する従動型が配設されており、上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油と、上記ポンプから送られる作動油とによって、上記可動型と上記従動型とを連続して下降させるよう構成されていることを特徴とするプレス装置。請求項1又は2に記載のプレス装置において、上記ロッド側配管には、上記可動型が下降する際に、上記昇降シリンダーから上記ロッド側配管へ流出する作動油の流量を調整する流量調整機構が設けられており、該流量調整機構によって上記可動型の下降速度を調整するよう構成されていることを特徴とするプレス装置。請求項1~3のいずれか一項に記載のプレス装置において、上記昇降シリンダーは、上記可動型に対して複数個が整列して配設されており、該複数個の昇降シリンダーに接続された上記各ロッド側配管には、上記各昇降シリンダーから上記各ロッド側配管へ流出する作動油の流量を均一化する流量バランス機構が設けられており、該流量バランス機構によって、上記可動型が下降する際に上記各昇降シリンダーのヘッド側ポートに流入する作動油の流量を均一化させるよう構成されていることを特徴とするプレス装置。請求項1~4のいずれか一項に記載のプレス装置において、該プレス装置は、上記昇降シリンダー以外にも、上記固定型に重なる上記可動型に加圧力を付加する加圧シリンダーを備えており、上記ポンプは、上記加圧シリンダーにも作動油を送るよう構成されていることを特徴とするプレス装置。しかしながら、必要成形力が大きいワーク成形品、深絞りを必要とするワークについては、従来のプレス装置では十分ではない。すなわち、必要成形力が大きいワークについては、油圧シリンダー液圧シリンダーのボア径を拡大するか、又は油圧シリンダーの本数を増加させる必要がある。また、深絞りを必要とするワークについては、ワークを出し入れするために、オープンハイト上下の型間の距離を大きくする必要がある。そのため、プレス装置における可動型のストロークが増大し、迅速なプレス加工を行うことが困難になる。また、油圧ポンプの容量を大きくすれば、プレス加工に要するタクトを短縮できると考えられるが、この場合には、油圧ユニットが大型化してしまう。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができるプレス装置を提供しようとして得られたものである。本発明は、架台に固定された固定型と、上記架台に配設されたガイド部によって上下方向にガイドされて、上記固定型に対して昇降する可動型と、該可動型を昇降させる昇降シリンダーと、該昇降シリンダーへ作動油を送って、該昇降シリンダーを動作させるポンプと、該ポンプに接続され、上記作動油を貯留するタンクと、を備えており、上記昇降シリンダーのヘッド側ポートには、上記タンク内の作動油を上記ポンプを経由させずに流出させるバイパス配管が接続されており、上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油によって、上記可動型の自重を受けてピストンロッドを下方へストロークさせるよう構成されていることを特徴とするプレス装置にある請求項1。上記プレス装置は、固定型、可動型、昇降シリンダー、ポンプ及びタンクを備えた構成において、昇降シリンダーのヘッド側ポートにバイパス配管を設けることにより、可動型の下降速度を速くする工夫を行っている。具体的には、バイパス配管は、昇降シリンダーのヘッド側ポートとタンクとを接続するように設けてある。そして、バイパス配管は、タンク内の作動油を、ポンプを経由させずに昇降シリンダーのヘッド側ポートへ流出させることができる。また、昇降シリンダーは、バイパス配管から流入する作動油によって、可動型の自重を受けてピストンロッドを下方へストロークさせることができる。プレス装置によって、ワークに対してプレス加工を行う際には、昇降シリンダーのロッド側ポートからタンクへ作動油が戻されるとともに、昇降シリンダーのヘッド側ポートには、タンクからポンプによって吐出された作動油と、タンクからバイパス配管を経由して流出する作動油とが流入する。これにより、可動型に作用する重力を利用して、昇降シリンダーにおけるピストンロッドが迅速に下方へストロークし、固定型に向けて可動型を迅速に下降させることができる。また、バイパス配管を設けたという極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができる。そのため、プレス加工に要するタクトサイクルタイムを短縮することができる。それ故、上記プレス装置によれば、極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができる。上述したプレス装置における好ましい実施の形態につき説明する。上記プレス装置においては、上記固定型と上記可動型との間には、該可動型に押されて上記固定型に向けて下降する従動型が配設されており、上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油と、上記ポンプから送られる作動油とによって、上記可動型と上記従動型とを連続して下降させるよう構成されていてもよい請求項2。この場合には、従動型を用いて、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置を構成した際に、バイパス配管を用いたことにより、可動型及び従動型の下降速度を向上させ、プレス加工に要するタクトを短縮することができる。また、上記ロッド側配管には、上記可動型が下降する際に、上記昇降シリンダーから上記ロッド側配管へ流出する作動油の流量を調整する流量調整機構が設けられており、該流量調整機構によって上記可動型の下降速度を調整するよう構成されていてもよい請求項3。この場合には、流量調整機構の調整を行い、昇降シリンダーにおけるピストンロッドの下方へのストロークによる可動型の下降速度を適切に調整することができる。また、流量調整機構の調整を行うことにより、タンクからバイパス配管へ流出する作動油によって、可動型の下降速度が速くなりすぎることを防止することができる。また、上記昇降シリンダーは、上記可動型に対して複数個が整列して配設されており、該複数個の昇降シリンダーに接続された上記各ロッド側配管には、上記各昇降シリンダーから上記各ロッド側配管へ流出する作動油の流量を均一化する流量バランス機構が設けられており、該流量バランス機構によって、上記可動型が下降する際に上記各昇降シリンダーのヘッド側ポートに流入する作動油の流量を均一化させるよう構成されていてもよい請求項4。この場合には、バイパス配管を適用した複数個の昇降シリンダーを用いる際に、複数個の昇降シリンダーから可動型に対して偏心した荷重が加わることを防止することができる。そして、固定型に対して可動型を、水平方向のバランスを維持して、垂直に下降させることができる。また、上記プレス装置は、上記昇降シリンダー以外にも、上記固定型に重なる上記可動型に加圧力を付加する加圧シリンダーを備えており、上記ポンプは、上記加圧シリンダーにも作動油を送るよう構成されていてもよい請求項5。この場合には、大きな力を必要としない可動型又は可動型及び従動型の昇降時には、昇降シリンダーを用い、大きな加圧力を必要とするワークの加圧時には、昇降シリンダーと加圧シリンダーとを併用することができる。以下に、本例のプレス装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。図2は、原位置101にあるプレス装置1を正面から見た状態で示す図であり、図3は、加工位置102にあるプレス装置1を側面から見た状態で示す図である。各図に示すごとく、本例のプレス装置1は、固定型31と、ガイド部21によって上下方向Hにガイドされて固定型31に対して昇降する可動型32と、可動型32を油圧力によって昇降させる昇降シリンダー51と、昇降シリンダー51へ作動油Oを送って、昇降シリンダー51を動作させるポンプ42と、ポンプ42に接続され、作動油Oを貯留するタンク41とを備えている。図1は、プレス装置1における、可動型32、昇降シリンダー51、ポンプ42、タンク41等の構成を模式的に示す図である。同図において、可動型32及び後述する従動型33A~33Dを重量物Wとして簡略的に示す。同図に示すごとく、昇降シリンダー51のヘッド側ポートは、ヘッド側配管511によってポンプ42に接続されており、昇降シリンダー51のロッド側ポートは、ロッド側配管512によってポンプ42に接続されている。昇降シリンダー51のヘッド側ポートには、タンク41内の作動油Oをポンプ42を経由させずに流出させるバイパス配管513が接続されている。昇降シリンダー51は、バイパス配管513から流入する作動油Oによって、可動型32の自重Wを受けてピストンロッド516を下方へストロークさせるよう構成されている。以下に、本例のプレス装置1につき、図1~図5を参照して詳説する。図2、図3に示すごとく、本例のプレス装置1は、固定型31と可動型32との間に、可動型32に押されて固定型31に向けて下降する従動型33A~33Dが配設され、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置1である。本例においては、3つのワークに対して同時にプレス加工を行うために、固定型31と可動型32以外に、4つの従動型33A~33Dを用いる。本例の昇降シリンダー51は、バイパス配管513から流入する作動油Oと、ポンプ42から送られる作動油Oとによって、可動型32と従動型33A~33Dとを連続して下降させるよう構成されている。プレス装置1は、本体構造下部としてのヘッド2に、固定型31を固定し、本体構造上部としてのクラウン26の上部に、ロッド側を下方に向けて昇降シリンダー51を固定し、昇降シリンダー51のロッド下端部に、可動型32を配設した可動ベース22を配設してなる。可動型32は、可動ベース22の下面に配設されている。また、可動型32と固定型31との間であって、可動ベース22の下方には、上面と下面とに従動型33A~33Dを配設した従動ベース23A,23Bが配設されている。本例の従動ベース23A,23Bは、上面と下面とに従動型33A,33Bを配設した上段の従動ベース23Aと、上面と下面とに従動型33C,33Dを配設した下段の従動ベース23Bとの上下2段に配設されている。可動ベース22及び従動ベース23A,23Bは、ヘッド2とクラウン26との平面方向における四方に配設されたガイド部21によって、上下方向Hにガイドされてスライドするよう構成されている。上下2段の各従動ベース23A,23Bは、付勢手段24によって上方に付勢されている図4、図5参照。図2に示すごとく、可動ベース22と従動ベース23A,23Bとは、プレス装置1の原位置101におけるこれらの間隔を所定の間隔に保つように、連結部材25によって係合されている。可動型32が最も上昇したプレス装置1の原位置101において、上段の従動ベース23Aは、付勢手段24によって上方に付勢されており、可動ベース22の下面に配設された可動型32と、上段の従動ベース23Aの上面に配設された第1の従動型33Aとの間には、所定のスペースオープンハイトSが形成されている。また、プレス装置1の原位置101において、下段の従動ベース23Bは、付勢手段24によって上方に付勢されており、上段の従動ベース23Aの下面に配設された第2の従動型33Bと、下段の従動ベース23Bの上面に配設された第3の従動型33Cとの間には、所定のスペースSが形成されている。また、プレス装置1の原位置101において、下段の従動ベース23Bの下面に配設された第4の従動型33Dと、ヘッド2の下部の上面に配設された固定型31との間には、所定のスペースSが形成されている。可動ベース22及び可動型32が下降する際には、可動型32によって上段の従動ベース23Aが下方に押されて下降し、上段の従動ベース23Aによって下段の従動ベース23Bが下方に押されて下降する。そして、上段のワークは、可動型32と第1の従動型33Aとの間に挟まれてプレス加工され、中段のワークは、第2の従動型33Bと第3の従動型33Cとの間に挟まれてプレス加工され、下段のワークは、第4の従動型33Dと固定型31との間に挟まれてプレス加工される。図2に示すごとく、ポンプ42及びタンク41は、タンク41内の作動油Oをバイパス配管513を経由して昇降シリンダー51のヘッド側ポートへ容易に流下させるために、昇降シリンダー51の配設高さとほぼ同じ高さに配設されている。ポンプ42及びタンク41は、作業者がメンテナンス等の際に昇り降りすることができる作業用架台20の上部に配設されている。本例の昇降シリンダー51は、可動ベース22に対して複数個本例では4つが整列して配設されている。昇降シリンダー51は、油圧によってピストンロッド516がシリンダー本体部517内を複動するよう構成されている図1参照。昇降シリンダー51は、可動型32の水平方向の中心部に対して、左右方向B及び奥行方向Dに対称となる位置に配設されており、各昇降シリンダー51のロッドの下端部が可動ベース22の上面に固定されている。図3に示すごとく、プレス装置1は、複数個の昇降シリンダー51以外にも、固定型31及び従動型33A~33Dに重なる可動型32に加圧力を付加し、ワークを加圧する際に用いる複数個の加圧シリンダー52を備えている。同図に示すごとく、本例においては、加圧シリンダー52による加圧力を効果的に増大させるために、トグル機構53を用いている。そして、加圧シリンダー52による加圧力をトグル機構53によって増大させて、可動型32へ伝達する。トグル機構53は、上下一対のリンク531を用いて構成されており、上下一対のリンク531が上下に折畳まれた状態から、上下に延びる状態に変化する際に、テコの原理を利用して、大きな力を可動型32に付与するものである。加圧シリンダー52及び上下一対のリンク531は、左右方向Bにおいて互いに向き合う状態で、可動型32の中心部に対する左右方向Bの対称位置に配設されている。また、加圧シリンダー52及び上下一対のリンク531は、可動型32の中心部に対する奥行方向Dの対称位置に配設されている。加圧シリンダー52及び上下一対のリンク531は、可動型32の水平方向の中心部の回りの4箇所に整列して配設されている。図3に示すごとく、加圧シリンダー52は、側方に向けられており、シリンダー本体部が上下一対のリンク531の回動連結部532に取り付けられ、ピストンロッドにおけるロッド先端部同士が左右方向Bの中心部において互いに向き合って取り付けられている。そして、可動型32及び従動型33A~33Dが下降する際には、可動型32の下降に従動して、加圧シリンダー52のピストンロッドがストロークするとともにトグル機構53のリンク531が回動する。その後、可動型32及び従動型が固定型31に重なって各ワークを加圧する際に、ポンプ42を駆動して、加圧シリンダー52のヘッド側ポートに作動油Oを供給し、加圧シリンダー52と昇降シリンダー51とによって、各ワークの加圧を行う。可動型32及び従動型33A,33Bを昇降させる際には、ポンプ42から昇降シリンダー51へ作動油Oを供給して、昇降シリンダー51を動作させる。一方、固定型31に対して可動型32及び従動型33A~33Dが重なって、各ワークにプレス加工を行う際には、昇降シリンダー51を動作させるとともに、ポンプ42から加圧シリンダー52へ作動油Oを供給して、加圧シリンダー52を動作させる。図4、図5は、プレス装置1における油圧回路を概略的に示す図である。図4は、プレス装置1が原位置101から加工位置102に移動し、可動型32及び従動型33A~33Dが下降して各ワークに対してプレス加工を行う際の作動油Oの流れを示す。図5は、プレス装置1が加工位置102から原位置101に復帰し、可動型32及び従動型33A~33Dが元の位置へ上昇する際の作動油Oの流れを示す。各図においては、昇降シリンダー51及び加圧シリンダー52は、配設数をそれぞれ2個に省略して記載している。図4に示すごとく、プレス装置1においては、複数のポンプ42を用いており、昇降シリンダー51を動作させる際には、いずれかのポンプ42のみを動作させることができ、昇降シリンダー51及び加圧シリンダー52を動作させる際には、ポンプ42の全体を動作させることができる。複数のポンプ42は、2個に限らず、さらに3個以上を並列に接続して用いることができる。図4、図5に示すごとく、複数個の昇降シリンダー51及び加圧シリンダー52の動作は、プレス装置1の制御装置から送られる信号によって動作するソレノイドバルブによって行われる。本例のソレノイドバルブとしては、可動型32及び従動型33A~33Dを下降させる際に用いる下降用バルブ61と、可動型32及び従動型33A~33Dを上昇させる際に用いる上昇用バルブ62と、各ワークを加圧する際に用いる加圧用バルブ63とがある。各昇降シリンダー51における、バイパス配管513に繋がるヘッド側ポートとロッド側ポートとには、通常は順方向にのみ作動油Oを流す一方、パイロット操作によって逆方向へも作動油Oを流すことができるパイロットチェック弁514,515が配設されている。各パイロットチェック弁514,515は、昇降シリンダー51のヘッド側ポート又はロッド側ポートへ作動油Oが流れ込む方向を順方向としている。そして、プレス装置1は、各パイロットチェック弁514,515の使用により、昇降シリンダー51への作動油Oの供給が停止されている時には、昇降シリンダー51から作動油Oが流れ出ることを防止して、可動型32及び従動型33A~33Dを所定位置で停止できるように構成されている。図4、図5に示すごとく、複数個の昇降シリンダー51に接続された各ロッド側配管512には、各昇降シリンダー51から各ロッド側配管512へ流出する作動油Oの流量を均一化する流量バランス機構64が設けられている。詳細は省略するが、流量バランス機構64は、複数の差圧弁を用いることによって構成されている。流量バランス機構64を用いることによって、タンク41へ戻る側の作動油Oの流量を制限することにより、可動型32及び従動型33A~33Dが下降する際に、特にバイパス配管513から各昇降シリンダー51のヘッド側ポートに流れ込む作動油Oの流量を均一化させることができる。これにより、バイパス配管513を適用した複数個の昇降シリンダー51を用いる際に、複数個の昇降シリンダー51から可動型32に対して偏心した荷重が加わることを防止することができる。そして、固定型31に対して可動型32及び従動型33A~33Dを、水平方向のバランスを維持して、垂直に下降させることができる。各昇降シリンダー51のロッド側配管512には、可動型32及び従動型33A~33Dが下降する際に、各昇降シリンダー51から各ロッド側配管512へ流出する作動油Oの流量を調整する流量調整機構65が設けられている。流量調整機構65は、制御装置からの信号によってパイロット操作して、ロッド側配管512を流れる作動油Oの流量を所定の流量に制限する流量調整弁651によって構成されている。本例の流量調整機構65は、流量の絞り量を異ならせた複数本例では2つの流量調整弁651を用い、制御装置からの切替操作によって、作動油Oを、いずれの流量調整弁651を通過させるかによって、各昇降シリンダー51におけるピストンロッド516のストローク速度を可変させることができる。これにより、バイパス配管513を流下する作動油Oを用いて下降させる可動型32及び従動型33A~33Dの下降速度を適切に調整することができる。具体的には、可動型32及び従動型33A~33Dの下降の初期及び中期においては、流量調整機構65による流量の絞りを小さくして、可動型32及び従動型33A~33Dの下降速度を速くし、可動型32及び従動型33A~33Dの下降の後期においては、流量調整機構65による流量の絞りを大きくして、可動型32及び従動型33A~33Dの下降速度を遅くすることができる。また、流量調整機構65の調整を行うことにより、タンク41からバイパス配管513へ流出する作動油Oによって、可動型32及び従動型33A~33Dの下降速度が速くなりすぎることを防止することができる。次いで、本例のプレス装置1の動作につき、図4、図5を参照して説明する。図4に示すごとく、可動型32及び従動型33A~33Dを下降させる際には、ポンプ42を駆動し、下降用バルブ61を動作させ、各昇降シリンダー51のヘッド側ポートへポンプ42による作動油Oが供給される。このとき、下降用バルブ61からのパイロット圧力により、各昇降シリンダー51のロッド側ポートに接続されたパイロットチェック弁515のパイロット操作を行う。これにより、各昇降シリンダー51のシリンダー本体部517におけるロッド側の空間に存在する作動油Oが、この各パイロットチェック弁515の逆方向へ通過する状態が形成される。そして、各昇降シリンダー51のシリンダー本体部517におけるロッド側の空間に存在する作動油Oが、各ロッド側配管512を流れて、流量バランス機構64及び流量調整機構65を通過し、チェック弁を介して各昇降シリンダー51のヘッド側ポートへ供給されるか、タンク41へと回収される。また、各昇降シリンダー51におけるピストンロッド516が下降可能な状態が形成されることにより、可動型32及び従動型33A~33Dは、これらに加わる重力Wを利用して下降し、各昇降シリンダー51のヘッド側ポートへ、タンク41からバイパス配管513を通って作動油Oが流入する図1参照。こうして、バイパス配管513から流入する作動油Oと、ポンプ42から送られる作動油Oとによって、各昇降シリンダー51におけるピストンロッド516が、シリンダー本体部517のヘッド側からロッド側へ移動することになる。これにより、可動型32及び従動型33A~33Dを迅速に下降させることができる。そして、可動型32及び従動型33A~33Dが各ワークを加圧する際には、ポンプ42を駆動し、加圧用バルブ63を動作させ、各加圧シリンダー52のロッド側ポートへポンプ42による作動油Oが供給される。このとき、各加圧シリンダー52のヘッド側ポートに存在する作動油Oは、配管523を通ってタンク41へ回収される。そして、各昇降シリンダー51による加圧力と、各加圧シリンダー52及びトグル機構53を用いた加圧力とを可動型32に作用させることができ、ワークの成形に必要とされる大きな加圧力を可動型32に作用させることができる。一方、図5に示すごとく、可動型32及び従動型33A~33Dを上昇させる際には、ポンプ42を駆動したままの状態で、上昇用バルブ62を動作させ、流量バランス機構64を経由して、各昇降シリンダー51のロッド側ポートへポンプ42による作動油Oが供給される。このとき、上昇用バルブ62からのパイロット圧力により、各昇降シリンダー51のヘッド側ポートに接続されたパイロットチェック弁514のパイロット操作を行う。これにより、各昇降シリンダー51のシリンダー本体部517におけるヘッド側の空間に存在する作動油Oが、この各パイロットチェック弁514の逆方向へ通過する状態が形成される。そして、各昇降シリンダー51のシリンダー本体部517におけるヘッド側の空間に存在する作動油Oが、タンク41へと回収される。また、上昇用バルブ62からのパイロット圧力により、各加圧シリンダー52のロッド側ポートに接続された配管521の途中に接続されたパイロットチェック弁522のパイロット操作を行う。これにより、各加圧シリンダー52のシリンダー本体部におけるロッド側の空間に存在する作動油Oが、このパイロットチェック弁522の逆方向へ通過する状態が形成される。そして、各加圧シリンダー52のシリンダー本体部におけるロッド側の空間に存在する作動油Oが、タンク41へと回収される。こうして、各昇降シリンダー51を用いて可動型32及び従動型33A~33Dを上昇させることができ、プレス装置1をもとの原位置101に復帰させることができる。次に、本例のプレス装置1による作用効果につき説明する。本例のプレス装置1は、複数個の昇降シリンダー51のヘッド側ポートにバイパス配管513を設けることにより、可動型32の下降速度を速くする工夫を行っている。具体的には、バイパス配管513は、昇降シリンダー51のヘッド側ポートとタンク41とを接続するように設けてある。そして、バイパス配管513は、タンク41内の作動油Oを、ポンプ42を経由させずに昇降シリンダー51のヘッド側ポートへ流出させることができる。プレス装置1によって、ワークに対してプレス加工を行う際には、昇降シリンダー51のロッド側ポートからタンク41へ作動油Oが戻されるとともに、昇降シリンダー51のヘッド側ポートには、タンク41からポンプ42によって吐出された作動油Oと、タンク41からバイパス配管513を経由して流出する作動油Oとが流入する。これにより、可動型32及び従動型33A~33Dに作用する重力Wも利用して、昇降シリンダー51におけるピストンロッド516が迅速に下降し、固定型31に向けて可動型32及び従動型33A~33Dを迅速に下降させることができる。また、バイパス配管513を設けたという極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型32の下降速度を向上させることができる。本例のプレス装置1は、多段プレス装置1を構成しており、多段プレス装置1のように可動型32及び従動型33A~33Dの移動ストロークが長い場合には、バイパス配管513を設けて可動型32及び従動型33A~33Dに作用する重力Wを利用することにより、ワークのプレス加工に要求されるタクトサイクルタイムをより効果的に短縮することができる。本例のプレス装置1においては、バイパス配管513を設けて可動型32及び従動型33A~33Dに作用する重力Wを積極的に利用する構成としたことにより、ポンプ42の吐出容量を低減させることができる。そして、ポンプ42に用いる電動機の小型化を図ることができる。また、ポンプ42に加わる負荷を低減することにより、作動油Oが加熱されにくくすることができ、タンク41内において、所定温度に冷却するために必要とされる作動油Oの絶対量を低減させることができ、タンク41の容量を小さくすることができる。それ故、プレス装置1によれば、極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型32及び従動型33A~33Dの下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができる。"