"上部水平面および下部水平面を含むコア12のまわりに、金属粉末および/または無機粉末からなる配合物を射出することによって、オーバーモールディングするための構成であって、前記コア12の上面12aがキャビティ24の対向する上面24sに対して押圧され、かつ前記コア12の下面12bが前記キャビティ24の対向する下面24iに対して押圧されるように、前記コア12がその中に受け入れられる前記キャビティ24を画定する、型18を含むとともに、前記コア12の前記上面および下面12a,12bの少なくとも一方がその上に押圧される、弾性的に変形可能な部分30を含む構成において、前記弾性的に変形可能な部分30が、その少なくとも1つの面上に前記コア12が直接的に押圧される、弾性的に変形可能な金属ブレード34を含むことを特徴とする構成。前記弾性的に変形可能な部分30は、前記金属ブレード34と前記型18の剛性部分との間で圧縮される、プラスチック板36を含むことを特徴とする請求項1に記載の構成。前記型18は、前記キャビティ24に向かって開く中空凹部32を含み、前記中空凹部32は、前記弾性的に変形可能な部分30を、前記金属ブレード34が、前記中空凹部32の底部からある距離に位置するように受け入れることを特徴とする請求項1または2に記載の構成。前記プラスチック板36が、前記金属ブレード34と前記中空凹部32の底部との間に配置されることを特徴とする請求項3に記載の構成。前記金属ブレード34が、前記中空凹部32の開口部に配置されることを特徴とする請求項4に記載の構成。前記金属ブレード34がバネ鋼で作られていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の構成。前記プラスチック板36が、前記金属ブレード34と前記中空凹部32の底部との間で圧縮されることを特徴とする、請求項2に従属する請求項1~6のいずれか一項に記載の構成。前記プラスチック板36が、ポリテトラフルオロエチレンPTFEで作られていることを特徴とする、請求項2に従属する請求項1~7のいずれか一項に記載の構成。前記プラスチック板36が、15グラファイト充填ポリテトラフルオロエチレンPTFEで作られていることを特徴とする請求項8に記載の構成。前記弾性的に変形可能な部分30は、前記中空凹部32に非永久的な方法で設置されていることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の構成。本発明の一目的は、コアの寸法変動に対して許容差を設けることを可能にする、コアのまわりに供給原料射出成形するための構成であって、射出圧力、および供給原料を構成する粉末の摩耗作用に耐えることも可能な、構成を提案することである。本発明は、上部水平面および下部水平面を含むコアのまわりに、金属粉末および/または無機粉末からなる配合物を射出することによって、オーバーモールディングovermouldingするための構成であって、コアの上面がキャビティの対向する上面に対して押圧され、かつコアの下面がキャビティの対向する下面に対して押圧されるように、コアがその中に受け入れられるキャビティを画定する、型を含むとともに、コアの上面および下面の少なくとも一方がその上に押圧される、弾性的に変形可能な部分を含む構成において、弾性的に変形可能な部分が、その少なくとも1つの面上にコアが直接的に押圧される、弾性的に変形可能な金属ブレードを含むことを特徴とする、構成に関する。金属プレートから弾性的に変形可能な部分を製造することによって、この変形可能な部分が、キャビティの寸法をセラミックコアの寸法に適合させながら、供給原料の射出の結果として生ずる摩耗および圧力に耐えることが可能になる。弾性的に変形可能な部分は、好ましくは、金属ブレードと型の剛性部分との間で圧縮される、プラスチック板を含む。型は、好ましくはキャビティに向かって開口する中空凹部を含み、この中空凹部は、金属ブレードが中空凹部の底部からある距離に位置するように、弾性的に変形可能な部分を受け入れる。プラスチック板は、好ましくは金属ブレードと中空凹部の底部との間に配置される。金属ブレードは、好ましくは中空凹部の開口部に配置される。金属ブレードは、好ましくはバネ鋼で作られている。プラスチック板は、好ましくは金属ブレードと中空凹部の底部との間で圧縮されるプラスチック板は、好ましくはポリテトラフルオロエチレンPTFEで作られる。プラスチック板は、好ましくは15グラファイト充填ポリテトラフルオロエチレンPTFEで作られる。弾性的に変形可能な部分は、好ましくは中空凹部内に非永久的な方法で設置される。本発明のその他の特徴および長所は、その理解のために、添付の図面を参照する、以下に続く詳細な説明を読めば、明らかになるであろう。以下の説明において、同一、類似または同等の要素は、同一の参照符号が付されている。図1は、セラミック中心コア12と外部金属ボディ14とを含む、2つの部分として製造される部品10の図を示す。外側ボディ14は、無機材料の粉末、すなわち例えば、金属粉末またはセラミック粉末を、有機結合剤と組み合わせた配合物から作られる。以下では、この配合物を表わすのに、一般的な名称である、供給原料を使用する。例えば、供給原料は、直径が45μm未満の球形ボールからなる金属粉末から作られており、結合剤は、ポリエチレンまたはパラフィンとステアリン酸で構成された配合物である。外側ボディ14は、供給原料を中心コア12のまわりにオーバーモールディングすることによって作られ、次いで、供給原料の結合剤が除去されて、次いで部品10が焼結される。この場合に、コア12は、概して、主垂直軸Aを有する円筒形である。これは、従来方式で、または粉末射出成形法を使用して製造される。特にその軸方向長さと関係する、寸法変動が結果的に認められる。外側ボディ14は、コア12の水平上端面12aと水平下端面12bとが供給原料によって覆われないように、供給原料をコア12のまわりにオーバーモールディングすることによって作られる。図2および以下は、コア12のまわりに供給原料をオーバーモールディングすることによって、部品10の外側ボディ14を製造するための構成の図を示す。この構成は、従来式射出プレスの金属骨組metalcarcassに、設置することを意図するものである。この構成は、主として型18を含み、この型もまた、固定下方第1部分20と移動上方部分22とからなる、型部分またはフレームで構成されてもよい。固定部分20および移動部分22は、その中にコア12が配置されたキャビティ24を画定し、このキャビティ24の中に、供給原料が射出して、部品10の外側ボディ14を形成するように意図されている。型18の固定部分20および移動部分22は、また、それらを相互に位置決めする留め金26、および、射出圧力に抵抗するために型18の両方の部分20、22を互いに締め付けて力をかける、この場合にはネジシステムからなる手段28も含む。型18の両方の部分20、22の変形は、供給原料が射出されるときに、できる限り小さくなくてはならないので、型の両方の部分20、22の寸法は、製造しようとするキャビティ24および部品10の寸法に対して、比較的大きい。図3に概略的に表わされているように、コア12は、型18が閉止される前に、キャビティ24内に挿入される。コア12がキャビティ24内の所定位置にあるときには、コア12の上面12aは、キャビティ24の上面24sに対して押圧され、コア12の下面12bは、キャビティ24の下面24iに対して押圧される。コア12に対する寸法公差のために、コアの軸方向長さを、公称寸法よりも大きく、または小さくすることができる。型18が閉止されているときに、キャビティ24の上面24sおよび下面24iの間の距離は、コア12の軸方向長さがどうであれ、コア12の上面12aおよび下面12bが、常に、キャビティ24の上面24sおよび下面24iに対して常に押圧されているように、定義される。このことは、キャビティ24の上面24sと下面24iの間のこの距離が、コア12の軸方向長さよりも常に小さいか、等しいことを意味する。これは、供給原料が、コア12の上面12aおよび下面12bを覆うことができないことを保証できることを意味する。図4において見ることができるように、この距離は、コア12の実際の長さよりも小さいので、型18が閉止されるとき、コア12の上面12aと下面12bは、型18の下方部分20と上方部分22が互いに押圧される前に、それぞれキャビティ24の上面24sと下面24iに対して押圧される。コア12はセラミックで作られており、型の部分20、22の締付け力がコア12にかけられると、破断する可能性がある。コア12の破断を防止するために、型18は、弾性的に変形可能な部分30を含み、この部分は、型18が閉止されるときに変形することができ、コア12の長さと、キャビティ24の上面24sと下面24iの間の距離との差を補償する。この場合に、変形可能な部分30は、変形可能な部分30の上面がキャビティ24の下面24iを少なくとも部分的に画定するように、型18の固定部分20内に形成された中空凹部32内に配置されている。この場合に、変形可能な部分30の上面は、型18の固定部分20の上面20sと同一平面である。中空凹部32の形状は、変形可能な部分30の形状に対して相補的である。図5で見ることができるように、型18が閉止されると、コア12が弾性的に変形する変形可能な部分30に対して押圧され、それによって、コア12は限定された押圧力を受ける。外側ボディ14を形成するオーバーモールディング動作中に、すなわち供給原料が射出されるときに、変形可能な部分30の弾性変形の結果として生じる、型の上方部分22と変形可能な部分30との間のコア12の軸方向圧縮力が十分に大きく、供給原料が、それぞれ、コア12の上面12aおよび下面12bと、キャビティ24の対向する面24s、24iとの間、および型18の上方部分22の下面22iと変形可能な部分30の上面の間に浸透するのを防止する。変形可能な部分30は、弾性的に変形可能な金属ブレード34を含み、この金属ブレード34の上面は、キャビティ24の下面24iを少なくとも部分的に形成する。金属ブレード34の上面は、好ましくは、キャビティ24の下面24iを完全に形成する。コア12の下部は、ブレード34の水平の上面に対して直接に押圧され、それが、型18が閉止されるときに、ブレードの下方弾性変形を発生させて、コア12の頂部と、キャビティ24に対向する面24s、24iの間の距離との値の差を補償する。この弾性変形に対する対照物として、ブレード34は、その変形に等しい弾性力をコア12上に生成する。ブレード34は、名称X10によって知られている種類のバネ鋼で作られている。そのような金属の硬度は、特に、金属粉末からなる配合物を射出するこの場合に、有利である。実際に、供給原料を形成する粉末は、特に、摩耗作用があり、ブレード34を構成する、そのような金属は、供給原料が射出されるときにブレード34が損傷を受けないように、摩耗作用に対して十分に抵抗性がある。したがって、ブレード34を構成するこの金属は、射出圧力から生じる変形を制限することを可能にする。変形可能な部分はまた、プラスチックで作られた板36を含み、この板は、金属ブレード34と、変形可能な部分30を受け入れる中空凹部32の底部との間で圧縮される。プラスチック板36は、ブレード34の変形の緩衝装置として機能し、型18が閉止されるときに、圧縮により弾性的に変形して、金属板34にかかる弾性力を生成し、この力がコア12に伝達される。プラスチック板36の弾性は、コア12の寸法がどうであれ、型18が閉止された後に、ブレード34によって生成される力と結合された、プラスチック板36によって生成される弾性力が、コア12の上面12aおよび下面12b上へのいかなる供給原料の浸透をも防止できるほど、十分に大きく、この弾性力が、圧縮によってコア12を破断させる可能性のある力よりも小さくなるように、決定される。したがって、プラスチック板36は、ブレード34の変形の範囲を、ブレード34の上面上のコア12の接触表面を中心とするゾーンに制限することを可能にする。次いで、そのように形成された周辺ボディ14は、そのために、コア12の下端に小さな追加の厚さを有することになる。1つの未提示の変形実施形態によれば、型の変形可能な部分30は、金属ブレード34だけで構成される。ブレード34と中空凹部32の底部との間に空の空間が、例えば楔を用いて、維持されて、ブレード34の下部を、中空凹部32内で弾性的に変形させることを可能にする。次いで、ブレード34の寸法が、コア12上に弾性力を生成するように決定されて、この弾性力によって、供給原料がコア12の面を覆うのを防止するとともに、この弾性力はコア12を破断させることがない。ブレード34が金属粉末の摩耗作用に対して抵抗性があるにもかかわらず、ブレード34は、型18が使用されるにつれて、損傷を受けることがある。このために、ブレード34、場合によってはプラスチック板36を、中空凹部32から取り除き、新規のブレード34または新規のプラスチック板36と、それぞれ取り換えることができる。この交換を容易にするために、ブレード34およびプラスチック板36は、中空凹部32内に取り付けるのではなく、第1に、型の移動部分22によって、第2に、供給原料の射出圧力によって、所定位置に保持される。非限定の例として、ブレード34は、X10CrNi18-8バネ鋼で作られており、そのHV硬度は170~250の間であり、そのヤング率は195GPaであり、その牽引抵抗限界tractionresistancelimitRmは690MPa~900MPaである。すなわち、プラスチック板36は、第1の実施例によれば、非充填のポリテトラフルオロエチレンPTFEで作られており、そのショアーD硬度は50~65であり、そのロックウェル硬度は25であり、そのヤング率は300MPa~800MPaであり、その牽引抵抗は10MPa40MPaであり、その最終伸びは100~400の間である。第2の実施例によれば、プラスチック板36は、15グラファイト充填PTFEで作られている。そのショアーD硬度は55よりも高く、その密度は2.14g/cm3~2.19g/cm3であり、その最終伸びは200よりも大きい。"