"両面印刷の対象である第1記録媒体を給紙する第1給紙部と、片面印刷の対象である第2記録媒体を給紙する第2給紙部と、受信したジョブ情報に基づいて、前記第1給紙部により給紙された第1所定枚数の前記第1記録媒体に対する両面印刷と前記第2給紙部により給紙された第2所定枚数の前記第2記録媒体に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う印刷部と、前記第1所定枚数と前記第2所定枚数とに基づいて、前記第1記録媒体と前記第2記録媒体との各々の印刷タイミングを設定する印刷タイミング設定部と、前記印刷タイミング設定部により設定された印刷タイミングに基づいて、前記第1記録媒体と前記第2記録媒体とが前記印刷部に搬送されるように制御する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記印刷タイミング設定部は、前記第1記録媒体と前記第2記録媒体とのいずれか一方についての搬送経路内に1度に搬送可能な枚数に基づいて、印刷タイミングを設定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記印刷タイミング設定部は、搬送経路内に1度に搬送可能な前記第1記録媒体の枚数をNとし、前記第1所定枚数1≧Nである場合に、1セット内の最後から数えてN-2枚目の前記第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の前記第1記録媒体の表面を印刷するとともに、次セットのN-1枚目の前記第1記録媒体を給紙する代わりに前記第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の画像形成装置。前記印刷タイミング設定部は、搬送経路内に1度に搬送可能な前記第1記録媒体の枚数をNとし、前記第1所定枚数1<Nである場合に、1セット内の最後の前記第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の前記第1記録媒体の表面を印刷するとともに、1セット内の最後の前記第1記録媒体の裏面を印刷した後のタイミングで前記第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の画像形成装置。前記印刷タイミング設定部は、前記第1所定枚数が1枚である場合に、最初に前記第1記録媒体の表面を印刷し、次に前記第2所定枚数の前記第2記録媒体を連続して印刷し、前記第2記録媒体の印刷が終わるタイミングで前記第1記録媒体の裏面を印刷するように印刷タイミングを設定することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御部は、前記印刷タイミング設定部により設定された印刷タイミングに基づいて、1セット内の前記第2記録媒体の印刷に要する時間が前記第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも長い場合に、前記第2記録媒体の印刷が終了するまで表面の印刷が終了した前記第1記録媒体を待機させ、前記第2記録媒体の印刷の終了と同期して前記第1記録媒体が前記印刷部に搬送されるように制御することを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。前記制御部は、前記印刷タイミング設定部により設定された印刷タイミングに基づいて、1セット内の前記第2記録媒体の印刷に要する時間が前記第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも短い場合に、前記第1記録媒体の反転搬送速度を上昇させることで、前記第2記録媒体の印刷の終了と同期して前記第1記録媒体が前記印刷部に搬送されるように制御することを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。ダイレクトメールを印刷しインラインで封筒作成まで行う印刷機では、封筒への印刷と内容物の印刷とを交互に行いながら1通のダイレクトメールを作成している。この場合、封筒と内容物の用紙サイズが異なると、印刷機側の生産性が低下するという課題がある。特に、循環搬送経路中の用紙反転スイッチバック経路を利用することで両面印刷を実現する画像形成装置においては、同一の印刷条件で一定の搬送スケジュールにしたがい用紙搬送を行うことで生産性を確保しているため、途中で搬送スケジュールが変更される場合は生産性の低下を招くことになる。図7は、従来の画像形成装置による両面印刷のパターン例を模式的示す説明図である。図7aにおいて、Nは装置内に入れられる用紙の枚数を表しており、N=2~5の両面印刷のパターンを示している。このNの値は、装置の種類や記録媒体の用紙サイズによって一義的に決まるものであり、例えば、ある装置においてA4サイズの用紙を印刷する場合にはN=4であり、B4サイズの用紙を印刷する場合にはN=2、というように決定される。これは、搬送路内に保留される用紙の枚数が用紙サイズによって異なるからである。実線枠による四角は記録媒体を示しており、かっこ内の数字は何枚目の用紙であるかを示している。さらに、実線枠白抜きで示した記録媒体は、表面印刷であることを示しており、実線枠内を斜線で示した記録媒体は、裏面印刷であることを示している。また、破線は、搬送待ち時間を示している。例えば、N=2においては、最初に1枚目の表面が印刷され、待ち時間を経た後、2枚目の表面が印刷される。次に1枚目の裏面が印刷される1枚目の印刷が終了。続いて3枚目の表面が印刷され、次に2枚目の裏面が印刷される2枚目の印刷が終了。ここで、用紙サイズ混在時の搬送では以下のような課題がある。すなわち、片面印刷時の1/2の生産性で両面印刷を実現するために一定のタイミングで印字を行う搬送システムでは、サイズ違いの用紙を印字する場合、同じタイミングを保つことができず生産性が低下する。また、両面印刷時の裏面印刷タイミングは、用紙サイズと循環搬送経路の長さによって決定され、給紙間隔分のロスが発生しており、用紙サイズ混在時はそれを顕著に発生させることになる。特にダイレクトメールや帳票印刷などのようにサイズが違う用紙を交互に印刷する場合で両面印刷が含まれる場合は、搬送スケジュールの変更が頻繁に行われ生産性低下の要因となっている。このような課題は、片面-両面印刷のサイズ混在時も同様に発生している。例えば、図7bは、A4サイズの用紙を2枚両面印刷し、B4サイズの用紙を1枚両面印刷する場合の印刷パターンを示している。図7bに示すように、最初にA4サイズの用紙を2枚印刷するため、N=4と決定されるので、1枚目の表面を印刷し、用紙1枚分の待ち時間の後、2枚目の表面が印刷される。次に、3枚目と4枚目が存在しないため、4枚分の待ち時間の後、1枚目の裏面が印刷され、さらに待ち時間を経た後、2枚目の裏面が印刷される。A4サイズの2枚の用紙の印刷が完了すると、B4サイズの用紙を1枚印刷するために、N=2と決定される。B4サイズの用紙は、最初に表面が印刷され、用紙2枚分の待ち時間の後、裏面が印刷される。このように、用紙サイズ混在時には、生産性の低下を免れない。また、特許文献1に記載の技術では、第1検出手段および第2検出手段の検出手段を新たに備える必要があり、また、記録媒体を待機させるための新たな構成も必要であるので、装置構成が大型化複雑化し、さらに連続的な再給紙が難しいという問題がある。本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、用紙サイズの異なる記録媒体に対し、片面印刷と両面印刷とが混在する作業を必要とする場合においても、簡易な構成で、印刷完了までの時間を短縮して生産性を向上する画像形成装置を提供することを課題とする。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置の第1の特徴は、両面印刷の対象である第1記録媒体を給紙する第1給紙部と、片面印刷の対象である第2記録媒体を給紙する第2給紙部と、受信したジョブ情報に基づいて、前記第1給紙部により給紙された第1所定枚数の前記第1記録媒体に対する両面印刷と前記第2給紙部により給紙された第2所定枚数の前記第2記録媒体に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う印刷部と、前記第1所定枚数と前記第2所定枚数とに基づいて、前記第1記録媒体と前記第2記録媒体との各々の印刷タイミングを設定する印刷タイミング設定部と、前記印刷タイミング設定部により設定された印刷タイミングに基づいて、前記第1記録媒体と前記第2記録媒体とが前記印刷部に搬送されるように制御する制御部とを備えることである。本発明に係る画像形成装置の第2の特徴は、前記印刷タイミング設定部は、前記第1記録媒体と前記第2記録媒体とのいずれか一方についての搬送経路内に1度に搬送可能な枚数に基づいて、印刷タイミングを設定することである。本発明に係る画像形成装置の第3の特徴は、前記印刷タイミング設定部は、搬送経路内に1度に搬送可能な前記第1記録媒体の枚数をNとし、前記第1所定枚数1≧Nである場合に、1セット内の最後から数えてN-2枚目の前記第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の前記第1記録媒体の表面を印刷するとともに、次セットのN-1枚目の前記第1記録媒体を給紙する代わりに前記第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定することである。本発明に係る画像形成装置の第4の特徴は、前記印刷タイミング設定部は、搬送経路内に1度に搬送可能な前記第1記録媒体の枚数をNとし、前記第1所定枚数1<Nである場合に、1セット内の最後の前記第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の前記第1記録媒体の表面を印刷するとともに、1セット内の最後の前記第1記録媒体の裏面を印刷した後のタイミングで前記第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定することである。本発明に係る画像形成装置の第5の特徴は、前記印刷タイミング設定部は、前記第1所定枚数が1枚である場合に、最初に前記第1記録媒体の表面を印刷し、次に前記第2所定枚数の前記第2記録媒体を連続して印刷し、前記第2記録媒体の印刷が終わるタイミングで前記第1記録媒体の裏面を印刷するように印刷タイミングを設定することである。本発明に係る画像形成装置の第6の特徴は、前記制御部は、前記印刷タイミング設定部により設定された印刷タイミングに基づいて、1セット内の前記第2記録媒体の印刷に要する時間が前記第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも長い場合に、前記第2記録媒体の印刷が終了するまで表面の印刷が終了した前記第1記録媒体を待機させ、前記第2記録媒体の印刷の終了と同期して前記第1記録媒体が前記印刷部に搬送されるように制御することである。本発明に係る画像形成装置の第7の特徴は、前記制御部は、前記印刷タイミング設定部により設定された印刷タイミングに基づいて、1セット内の前記第2記録媒体の印刷に要する時間が前記第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも短い場合に、前記第1記録媒体の反転搬送速度を上昇させることで、前記第2記録媒体の印刷の終了と同期して前記第1記録媒体が前記印刷部に搬送されるように制御することである。本発明に係る画像形成装置の第1の特徴によれば、両面印刷の対象である第1記録媒体と片面印刷の対象である第2記録媒体との印刷タイミングを適切に設定する印刷タイミング設定部を備えているので、用紙サイズの異なる記録媒体に対し、片面印刷と両面印刷とが混在する作業を必要とする場合においても、簡易な構成で、印刷完了までの時間を短縮して生産性を向上することができる。本発明に係る画像形成装置の第2の特徴によれば、第1記録媒体と第2記録媒体とのいずれか一方についての搬送経路内に1度に搬送可能な枚数に基づいて印刷タイミングを設定するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。本発明に係る画像形成装置の第3の特徴によれば、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数をNとし、第1所定枚数1≧Nである場合に、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷するとともに、次セットのN-1枚目の第1記録媒体を給紙する代わりに第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。本発明に係る画像形成装置の第4の特徴によれば、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数をNとし、第1所定枚数1<Nである場合に、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷するとともに、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面を印刷した後のタイミングで第2記録媒体を印刷するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。本発明に係る画像形成装置の第5の特徴によれば、第1所定枚数が1枚である場合に、最初に第1記録媒体の表面を印刷し、次に第2所定枚数の第2記録媒体を連続して印刷し、第2記録媒体の印刷が終わるタイミングで第1記録媒体の裏面を印刷するように印刷タイミングを設定するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。本発明に係る画像形成装置の第6の特徴によれば、1セット内の第2記録媒体の印刷に要する時間が第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも長い場合に、第2記録媒体の印刷が終了するまで表面の印刷が終了した第1記録媒体を待機させ、第2記録媒体の印刷の終了と同期して第1記録媒体が印刷部に搬送されるように制御するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。本発明に係る画像形成装置の第7の特徴によれば、1セット内の第2記録媒体の印刷に要する時間が第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも短い場合に、第1記録媒体の反転搬送速度を上昇させることで、第2記録媒体の印刷の終了と同期して第1記録媒体が印刷部に搬送されるように制御するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。以下、本発明の画像形成装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施例1及び後述する実施例2では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で記録媒体に印刷を行うライン型の画像形成装置を例に挙げて説明する。<画像形成装置の全体構成>図1は、本実施例の画像形成装置1の概略構成を示す全体構成図である。図1に示すように、画像形成装置1は、画像読み取り部2と画像形成部3とを備えている。画像読み取り部2は、画像形成部3の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。この画像読み取り部2は、走査ユニットがコンタクトガラス上に載置された原稿を1ライン毎に走査し、画像処理部が走査された画像を処理することにより、画像形成部3が印刷するための画像データを読み取る。画像形成部3は、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、排紙部40と、反転部50とを備えている。サイド給紙部10は、記録媒体が積載される給紙台11と、この給紙台11が給紙位置給紙台11から記録媒体の給紙が可能な給紙台11の上下方向の位置にあるときに、給紙台11から最上位置の記録媒体のみを給紙系搬送経路FR上へ搬送させる1次給紙部12と、この1次給紙部12によって搬送された記録媒体を印刷部30へ搬送する2次給紙部14とを備えている。1次給紙部12により給紙系搬送経路FR上を搬送された記録媒体は2次給紙部14に突き当てられることにより、記録媒体の先端の位置あわせと斜行修正がなされ、その後所定のタイミングで印刷部30へ向かって循環系搬送路CR上を搬送される。内部給紙部20は、印刷用紙Wが積載される給紙台21a,21b,21c,21dと、これらの給紙台21a,21b,21c,21dから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路SR上へ搬送させる1次給紙部22a,22b,22c,22dとを備えている。1次給紙部22a,22b,22c,22dによりそれぞれ給紙系搬送経路FR上へ搬送された記録媒体は、給紙系搬送経路FR上に設置された搬送ローラ23等の複数の搬送ローラにより給紙系搬送経路FR上を搬送され、2次給紙部14に突き当てられることにより、記録媒体の先端の位置あわせと斜行修正がなされ、その後所定のタイミングで印刷部30へ向かって循環系搬送路CR上を搬送される。これらのサイド給紙部10や内部給紙部20は、いずれも本発明の第1給紙部あるいは第2給紙部の役割を担うことができる。本実施例において、内部給紙部20内の1次給紙部22aは、本発明の第1給紙部に対応し、両面印刷の対象である第1記録媒体内容物を給紙するものとする。また、内部給紙部20内の1次給紙部22bは、本発明の第2給紙部に対応し、片面印刷の対象である第2記録媒体封筒を給紙するものとする。印刷部30は、複数の印字ヘッドが組み込まれたヘッドユニット31と、ヘッドユニット31の対向面に設けられた環状の搬送ベルト32とを備えており、2次給紙部14により給紙された記録媒体は、環状の搬送ベルト32内に設置された図示しない吸引手段によって搬送ベルト32上に吸着され、印刷条件により定められる速度で搬送されながら、ヘッドユニット31から吐出されたインクによりライン単位で記録媒体に印刷されて排出される。本実施例において、印刷部30は、受信したジョブ情報に基づいて、第1給紙部1次給紙部22aにより給紙された第1所定枚数の第1記録媒体内容物に対する両面印刷と第2給紙部1次給紙部22bにより給紙された第2所定枚数の第2記録媒体封筒に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。なお、実際にジョブ情報を受信するのは後述する制御部70であり、印刷部30は、制御部70により出力されるジョブ情報に基づく印刷命令信号にしたがって印刷を行う。印刷部30により印刷され排出された記録媒体は、循環系搬送路CR上に配置された搬送ローラ等によって循環系搬送路CR上を搬送される。循環系搬送路CR上には、循環系搬送路CR上を搬送された記録媒体を排紙部40へ誘導するか、又は循環系搬送路CR上を再循環させるか反転部50へ誘導するかを切り替える切り替え機構43が備えられている。排紙部40は、画像形成装置1の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台41と、排紙台41に記録媒体を誘導する一対の排紙ローラ42とを有している。そして、印刷部30により印刷された記録媒体は、排紙ローラ42により排紙台41に搬送され、排紙台41に印刷面を下にして積載される。反転部50は、記録媒体を反転させる反転台51と、循環搬送路CRから反転台51へ記録媒体を搬送し、又は反転台51から循環搬送路CR上へ記録媒体を搬送する反転ローラ52を備えている。切り替え機構43により反転部50に誘導された記録媒体は、反転ローラ52により循環搬送路CRから反転台51に搬送され、所定時間経過後、反転台51から循環搬送路CRへ搬送されることにより、循環搬送路CRに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された記録媒体は、循環搬送路CR上に設けられた搬送ローラ53等の複数のローラにより循環搬送路CR上を搬送され、2次給紙部14に突き当てられる。これにより、記録媒体に弛みが生じ、この弛みにより記録媒体の先端の位置あわせと斜行修正がなされ、その後、所定のタイミングで印刷部30へ向かって循環搬送路CR上を搬送される。ここで、循環系搬送路CRの印字エリア35を搬送される際の記録媒体の搬送速度は、ヘッドユニット31によるインクの吐出に最適な印字速度Vpであり、本明細書中では記録媒体の用紙サイズに関わらず一定として説明するが、用紙サイズに応じて適宜調整可能としても良い。<画像形成装置の機能構成>図2は、本実施例の画像形成装置1の機能構成を示した機能構成図である。図2に示すように、画像形成装置1は、ネットワーク9を介して端末100と接続されている。端末100は、ソフトウェアを実行することにより、画像データを生成し、生成した画像データと、最小給紙間隔、経路内枚数、搬送速度、用紙サイズ、印刷する部数等の印刷の各種設定情報である印刷設定情報とを含むジョブ情報をネットワーク9を介して画像形成装置1へ送信する。画像形成装置1は、画像読み取り部2と画像形成部3とを備えている。画像形成部3は、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、排紙部40と、反転部50と、操作部60と、制御部70と、ネットワークインタフェース部81と、外部インタフェース部82とを備えている。これらの構成のうち、サイド給紙部10、内部給紙部20、印刷部30、排紙部40、及び反転部50については、上述したため、重複した説明を省略する。操作部60は、画像形成装置1の上部に設けられ、表示/入力パネル61と、読み取りや印刷等を開始させるためのスタートキー、読み取りや印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキーいずれも図示せず等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部70に供給する。操作部60の表示/入力パネル61は、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置された液晶表示パネルいずれも図示せずとを有している。利用者は、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、印刷する部数の設定等各種の設定入力操作等を行うことができる。ネットワークインタフェース部81は、ネットワークカードなどの通信インタフェースであり、このネットワークインタフェース部81により画像形成装置1をネットワーク9に接続することによって、ネットワーク9に接続された端末100から画像データを受信したり、各種信号を送受信したりする。外部インタフェース部82は、画像読み取り部2との接続インタフェースであり、画像読み取り部2により読み取られた画像データを制御部70に供給する。制御部70は、画像形成装置1の中枢的制御を行うものであり、その機能上、受信部70aと、印刷タイミング設定部70bと、印刷制御部70cとを備える。受信部70aは、ネットワークインタフェース部81を介して端末100から送信されたジョブ情報を受信する。また、受信部70aは、外部インタフェース部82を介して画像読み取り部2から送信されたジョブ情報を受信する。印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数と第2所定枚数とに基づいて、第1記録媒体内容物と第2記録媒体封筒との各々の印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、第1記録媒体と第2記録媒体とのいずれか一方についての搬送経路内に1度に搬送可能な枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。本実施例においては、印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。印刷タイミング設定部70bの具体的な動作については後述する。印刷制御部70cは、本発明の制御部に対応し、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、第1記録媒体と第2記録媒体とが印刷部30に搬送されるように制御する。具体的には、印刷制御部70cは、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、サイド給紙部10、内部給紙部20、排紙部40、反転部50等を制御して、各記録媒体に対する搬送制御を行うとともに、受信部70aにより受信されたジョブ情報に含まれる画像データに基づいて印刷命令信号を生成、出力し、印刷部30に各記録媒体に対する印刷を行わせる。<画像形成装置の作用>次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。図3は、本実施例の画像形成装置1の動作を説明する図である。図3において、実線枠による四角は記録媒体を示しており、かっこ内の数字は何セット目の用紙であるかを示している。さらに、実線枠白抜きで示した記録媒体は、表面印刷であることを示しており、実線枠内を斜線で示した記録媒体は、裏面印刷であることを示している。したがって、1-1は、1セット目の1枚目の第1記録媒体内容物の表面を示しており、1-2は、1セット目の2枚目の第1記録媒体内容物の表面を示している。また、斜線で示された1-1 ́は、1セット目の1枚目の第1記録媒体内容物の裏面を示している。さらに、破線は、搬送待ち時間を示している。最初に図3中のパターン例1について説明する。パターン例1の場合においては、印刷部30は、3枚の第1記録媒体内容物に対する両面印刷と1枚の第2記録媒体封筒に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。したがって、第1所定枚数は3枚であり、第2所定枚数は1枚である。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=3枚と第2所定枚数=1枚とに基づいて、第1記録媒体内容物と第2記録媒体封筒との各々の印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。パターン例1においては、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数は3枚であり、これをNとする。このNの値は、上述したように、装置の種類や記録媒体の用紙サイズによって一義的に決まるものである。印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数をNとし、第1所定枚数1≧Nである場合に、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷するとともに、次セットのN-1枚目の第1記録媒体を給紙する代わりに第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定する。ここで、第1所定枚数が3枚であり、N=3であるので、第1所定枚数1≧Nが成り立つ。したがって、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷する。すなわち、図3に示すように、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えて1枚目の第1記録媒体の裏面=1-3 ́を印刷する前のタイミングで、次セットの1枚目の第1記録媒体の表面=2-1を印刷するように印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、次セットの2枚目の第1記録媒体=2-2を給紙する代わりに第2記録媒体=1-封筒を印刷するように印刷タイミングを設定する。なお、図3に示すように、次セットの2枚目の第1記録媒体=2-2は、本来印刷されるタイミングを第2記録媒体=1-封筒に譲る代わりに、印刷タイミングが後ろにずれることとなり、第2記録媒体=1-封筒が印刷された後に印刷される。表面を印刷してから裏面を印刷するまでには必ず反転搬送する時間が必要であり、N=3の場合には、表面が印刷されてから裏面が印刷されるまでに必ず4枚分のスペースが空くことになる。したがって、パターン例1においては、内容物10枚分の間に空き4枚分がロスされることになるため、本実施例の画像形成装置1は、本来空きとなるタイミングで封筒を印刷することにより、生産性の向上を図っている。印刷制御部70cは、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、第1記録媒体と第2記録媒体とが印刷部30に搬送されるように制御する。同様にパターン例2について説明すると、パターン例2の場合においては、印刷部30は、4枚の第1記録媒体内容物に対する両面印刷と1枚の第2記録媒体封筒に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。したがって、第1所定枚数は4枚であり、第2所定枚数は1枚である。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=4枚と第2所定枚数=1枚とに基づいて、第1記録媒体内容物と第2記録媒体封筒との各々の印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。パターン例2においては、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数は3枚であり、これをNとする。第1所定枚数が4枚であり、N=3であるので、第1所定枚数1≧Nが成り立つ。したがって、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷する。すなわち、図3に示すように、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えて1枚目の第1記録媒体の裏面=1-4 ́を印刷する前のタイミングで、次セットの1枚目の第1記録媒体の表面=2-1を印刷するように印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、次セットの2枚目の第1記録媒体=2-2を給紙する代わりに第2記録媒体=1-封筒を印刷するように印刷タイミングを設定する。パターン例2においては、内容物12枚分の間に空き4枚分がロスされることになるため、本実施例の画像形成装置1は、本来空きとなるタイミングで封筒を印刷することにより、生産性の向上を図っている。パターン例3について説明すると、パターン例3の場合においては、印刷部30は、3枚の第1記録媒体内容物に対する両面印刷と1枚の第2記録媒体封筒に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。したがって、第1所定枚数は3枚であり、第2所定枚数は1枚である。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=3枚と第2所定枚数=1枚とに基づいて、第1記録媒体内容物と第2記録媒体封筒との各々の印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。パターン例3においては、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数は4枚であり、これをNとする。第1所定枚数が3枚であり、N=4であるので、第1所定枚数1≧Nが成り立つ。したがって、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷する。すなわち、図3に示すように、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えて2枚目の第1記録媒体の裏面=1-2 ́を印刷する前のタイミングで、次セットの1枚目の第1記録媒体の表面=2-1を印刷するように印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、次セットの3枚目の第1記録媒体=2-3を給紙する代わりに第2記録媒体=1-封筒を印刷するように印刷タイミングを設定する。パターン例3においては、内容物10枚分の間に空き4枚分がロスされることになるため、本実施例の画像形成装置1は、本来空きとなるタイミングで封筒を印刷することにより、生産性の向上を図っている。パターン例4について説明すると、パターン例4の場合においては、印刷部30は、2枚の第1記録媒体内容物に対する両面印刷と1枚の第2記録媒体封筒に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。したがって、第1所定枚数は2枚であり、第2所定枚数は1枚である。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=2枚と第2所定枚数=1枚とに基づいて、第1記録媒体内容物と第2記録媒体封筒との各々の印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。パターン例4においては、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数は3枚であり、これをNとする。第1所定枚数が2枚であり、N=3であるので、第1所定枚数1≧Nが成り立つ。したがって、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷する。すなわち、図3に示すように、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後から数えて1枚目の第1記録媒体の裏面=1-2 ́を印刷する前のタイミングで、次セットの1枚目の第1記録媒体の表面=2-1を印刷するように印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、次セットの2枚目の第1記録媒体=2-2を給紙する代わりに第2記録媒体=1-封筒を印刷するように印刷タイミングを設定する。パターン例5について説明すると、パターン例5の場合においては、印刷部30は、1枚の第1記録媒体内容物に対する両面印刷と1枚の第2記録媒体封筒に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。したがって、第1所定枚数は1枚であり、第2所定枚数は1枚である。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=1枚と第2所定枚数=1枚とに基づいて、第1記録媒体内容物と第2記録媒体封筒との各々の印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数に基づいて、印刷タイミングを設定する。パターン例5においては、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数は3枚であり、これをNとする。印刷タイミング設定部70bは、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数をNとし、第1所定枚数1<Nである場合に、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷するとともに、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面を印刷した後のタイミングで第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定する。ここで、第1所定枚数が1枚であり、N=3であるので、第1所定枚数1<Nが成り立つ。したがって、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面=1-1 ́を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面=2-1を印刷するように印刷タイミングを設定する。また、印刷タイミング設定部70bは、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面=1-1 ́を印刷した後のタイミングで第2記録媒体=1-封筒を印刷するように印刷タイミングを設定する。なお、その他の動作パターンについて述べると、N=2の場合には、上述した法則にしたがうことができない。そこで、別案の1として、封筒サイズベースで通紙することが考えられる。内容物の枚数が少ない場合には、こちらの方が効率がよい場合がある。また、別案の2として、1部ずつオーソドックスのパターンで通紙することが考えられる。すなわち、第1所定枚数の内容物を連続して両面印刷した後、第2所定枚数=1枚の封筒を片面印刷することで1部の印刷を完了し、これを複数回繰り返すことで複数部印刷する方法である。こちらの方が単純で効率よい場合には採用してもよい。あるいは、第1所定枚数の内容物の最後の一枚を通紙する前に、第2所定枚数=1枚の封筒を印刷する方法も考えられる。どちらの方法でスケジューリングしてもよいが、より好ましくは、前者の方法を採用することにより単純化することができる。また、内容物の枚数がセット毎に変わる場合も考えられるが、上述した法則にしたがえば問題ない。さらに、内容物がサイズ混在になることも考えられるが、内容物を大きいサイズベースで搬送する方法が考えられる。なお、画像形成装置1には後処理装置として図示されないダイレクトメール作成装置が接続されており、ダイレクトメール作成システムを形成している。ダイレクトメール作成装置は、画像形成装置1により生成された第1記録媒体と第2記録媒体とのいずれか一方を封筒とし他方を内容物として連続的にダイレクトメールを作成する。本実施例のダイレクトメール作成システムは、第1記録媒体を内容物とし、第2記録媒体を封筒として、連続的にダイレクトメールを作成することになる。すなわち、ダイレクトメール作成装置は、画像形成装置1により印刷された封筒と内容物とに対し、折り綴じ等の処理を行うことでダイレクトメール、あるいは帳票等を作成する装置であり、従来装置を利用することができる。上述のとおり、本発明の実施例1の形態に係る画像形成装置1によれば、両面印刷の対象である第1記録媒体と片面印刷の対象である第2記録媒体との印刷タイミングを適切に設定する印刷タイミング設定部70bを備えているので、用紙サイズの異なる記録媒体に対し、片面印刷と両面印刷とが混在する作業を必要とする場合においても、簡易な構成で、印刷完了までの時間を短縮して生産性を向上することができる。また、本実施例の画像形成装置1によれば、第1記録媒体と第2記録媒体とのいずれか一方についての搬送経路内に1度に搬送可能な枚数に基づいて印刷タイミングを設定するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。また、本実施例の画像形成装置1によれば、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数をNとし、第1所定枚数1≧Nである場合に、1セット内の最後から数えてN-2枚目の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷するとともに、次セットのN-1枚目の第1記録媒体を給紙する代わりに第2記録媒体を印刷するように印刷タイミングを設定するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。また、本実施例の画像形成装置1によれば、搬送経路内に1度に搬送可能な第1記録媒体の枚数をNとし、第1所定枚数1<Nである場合に、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面を印刷する前のタイミングで次セットの1枚目の第1記録媒体の表面を印刷するとともに、1セット内の最後の第1記録媒体の裏面を印刷した後のタイミングで第2記録媒体を印刷するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。すなわち、本実施例の画像形成装置1は、封筒が片面印刷で内容物が両面印刷である場合に、経路内の枚数Nや内容物の通紙枚数第1所定枚数に応じて給紙タイミングを切り替えることで、生産性を向上させることができる。さらに、本実施例のダイレクトメール作成システムによれば、上述した画像形成装置1に後処理装置として接続されたダイレクトメール作成装置を利用することにより、第1記録媒体と第2記録媒体とのいずれか一方を封筒とし他方を内容物として連続的にダイレクトメールを作成するので、一連の作業をインラインで実施し、効率よくダイレクトメールを短時間に大量に作成することができる。図4は、本実施例の画像形成装置1において1セットの第1記録媒体と第2記録媒体とを印刷するのに要する時間を示す図である。ただし、図4における従来とは、従来装置において図7bに示すように複数枚の第1記録媒体の両面印刷が完了した後、第2記録媒体の片面印刷を行う場合を示す。図4に示すように、第1記録媒体の枚数にかかわらず、印刷時間は改善されており、本実施例の画像形成装置及びダイレクトメール作成システムは、大量のダイレクトメールを作成する場合に特に効果を発揮することがわかる。<画像形成装置の構成>本実施例の画像形成装置1の構成は、基本的に実施例1で説明した図1,2に示す画像形成装置1の構成と同様である。ただし、本実施例の画像形成装置1は、複数枚の内容物に片面印刷を行うとともに、1枚の封筒に両面印刷を行うものとする。すなわち、本実施例において、内部給紙部20内の1次給紙部22aは、本発明の第1給紙部に対応し、両面印刷の対象である第1記録媒体封筒を給紙するものとする。また、内部給紙部20内の1次給紙部22bは、本発明の第2給紙部に対応し、片面印刷の対象である第2記録媒体内容物を給紙するものとする。また、本実施例において、印刷部30は、受信したジョブ情報に基づいて、第1給紙部1次給紙部22aにより給紙された第1所定枚数の第1記録媒体封筒に対する両面印刷と第2給紙部1次給紙部22bにより給紙された第2所定枚数の第2記録媒体内容物に対する片面印刷とを1セットとして印刷を行う。ここで、第1所定枚数は1枚である。印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数と第2所定枚数とに基づいて、第1記録媒体封筒と第2記録媒体内容物との各々の印刷タイミングを設定する。詳述すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数が1枚である場合に、最初に第1記録媒体の表面を印刷し、次に第2所定枚数の第2記録媒体を連続して印刷し、第2記録媒体の印刷が終わるタイミングで第1記録媒体の裏面を印刷するように印刷タイミングを設定する。印刷制御部70cは、本発明の制御部に対応し、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、第1記録媒体と第2記録媒体とが印刷部30に搬送されるように制御する。なお、本実施例における印刷制御部70cは、反転部50において第1記録媒体を待機させ、あるいは循環エリア45における循環搬送路CRの搬送速度を変化させることができる。すなわち、印刷制御部70cは、印字エリア35における印字速度、循環エリア45における循環搬送路CRの搬送速度、及び反転経路における搬送速度をそれぞれ独立して制御することができる。具体的には、印刷制御部70cは、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、1セット内の第2記録媒体の印刷に要する時間が第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも長い場合に、第2記録媒体の印刷が終了するまで表面の印刷が終了した第1記録媒体を待機させ、第2記録媒体の印刷の終了と同期して第1記録媒体が印刷部30に搬送されるように制御する。また、印刷制御部70cは、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、1セット内の第2記録媒体の印刷に要する時間が第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも短い場合に、第1記録媒体の反転搬送速度を上昇させることで、第2記録媒体の印刷の終了と同期して第1記録媒体が印刷部30に搬送されるように制御する。さらに、印刷制御部70cは、受信部70aにより受信されたジョブ情報に含まれる画像データに基づいて印刷命令信号を生成、出力し、印刷部30に各記録媒体に対する印刷を行わせる。その他の構成は実施例1と同様であり、重複した説明を省略する。<画像形成装置の作用>次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。図5は、本実施例の画像形成装置1の動作を説明する図である。ただし、図5中に従来方法として記載されている方法は、従来装置により印刷を行った場合の例を示しており、本発明との比較のために載せている。一方、図5中に記載したパターン1とパターン2とは、本実施例の画像形成装置1による動作例を示している。図5において、実線枠による四角は記録媒体を示しており、かっこ内の数字は何枚目の用紙であるかを示している。さらに、実線枠白抜きで示した記録媒体は、表面印刷であることを示しており、実線枠内を斜線で示した記録媒体は、裏面印刷であることを示している。したがって、1~4は、1~4枚目の第2記録媒体内容物の表面を示しており、封筒1は、1枚目の第1記録媒体封筒の表面を示している。また、斜線で示された封筒1 ́は、1枚目の第1記録媒体封筒の裏面を示している。さらに、破線は、搬送待ち時間を示している。最初に図5中の従来方法について説明する。従来方法においては、印刷部30は、最初に4枚の第2記録媒体内容物に対する片面印刷を行い、次に1枚の第1記録媒体封筒に対する両面印刷を行う。このため、封筒の表面を印刷してから裏面を印刷するまで反転搬送の時間が必要であり、生産性がよくないという問題がある。一方、図5中のパターン1の場合には、本実施例の画像形成装置1は以下に説明するように動作する。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=1枚と第2所定枚数=4枚とに基づいて、第1記録媒体封筒と第2記録媒体内容物との各々の印刷タイミングを設定する。具体的には、印刷タイミング設定部70bは、上述したように、第1所定枚数が1枚であるため、最初に第1記録媒体封筒の表面を印刷し、次に第2所定枚数=4枚の第2記録媒体内容物を連続して印刷し、第2記録媒体の印刷が終わるタイミングで第1記録媒体封筒の裏面を印刷するように印刷タイミングを設定する。印刷制御部70cは、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、第1記録媒体と第2記録媒体とが印刷部30に搬送されるように制御する。ここで、図5に示すように、パターン1においては封筒が再給紙されるまでの時間よりも内容物の通紙時間が長い。したがって、印刷制御部70cは、1セット内の第2記録媒体内容物の印刷に要する時間が第1記録媒体封筒の反転搬送に要する時間よりも長いので、第2記録媒体の印刷が終了するまで表面の印刷が終了した第1記録媒体封筒を待機させ、第2記録媒体内容物の印刷の終了と同期して第1記録媒体封筒が印刷部30に搬送されるように制御する。次に、図5中のパターン2の場合について説明する。まず、制御部70の受信部70aがジョブ情報を受信すると、印刷タイミング設定部70bは、第1所定枚数=1枚と第2所定枚数=4枚とに基づいて、第1記録媒体封筒と第2記録媒体内容物との各々の印刷タイミングを設定する。この印刷タイミング設定部70bによる動作は、パターン1の場合と同様である。印刷制御部70cは、印刷タイミング設定部70bにより設定された印刷タイミングに基づいて、第1記録媒体と第2記録媒体とが印刷部30に搬送されるように制御する。ここで、図5に示すように、パターン2においては封筒が再給紙されるまでの時間よりも内容物の通紙時間が短い。したがって、印刷制御部70cは、1セット内の第2記録媒体内容物の印刷に要する時間が第1記録媒体封筒の反転搬送に要する時間よりも短いので、第1記録媒体封筒の反転搬送速度を上昇させることで、第2記録媒体内容物の印刷の終了と同期して第1記録媒体封筒が印刷部30に搬送されるように制御する。具体的には、印刷制御部70cは、第1記録媒体封筒の反転搬送速度を上昇させるために、図1に示す循環エリア45における循環搬送路CRの搬送速度を通常の速度よりも上昇させ、第1記録媒体封筒の再給紙のタイミングを早めることができる。なお、印刷制御部70cは、例えば第2記録媒体内容物の印刷中に印刷ジャムが発生した場合に、既に表面が印刷された第1記録媒体封筒を再給紙部反転部50で待機させ、印刷再開時に第1記録媒体封筒の裏面を印刷させることができる。これにより、印刷ジャムが発生したような場合においても、第1記録媒体を無駄にせずに再利用することができる。また、画像形成装置1には後処理装置として図示されないダイレクトメール作成装置が接続されており、実施例1と同様の作用、効果を有するダイレクトメール作成システムを形成している。上述のとおり、本発明の実施例2の形態に係る画像形成装置1によれば、実施例1と同様に、両面印刷の対象である第1記録媒体と片面印刷の対象である第2記録媒体との印刷タイミングを適切に設定する印刷タイミング設定部70bを備えているので、用紙サイズの異なる記録媒体に対し、片面印刷と両面印刷とが混在する作業を必要とする場合においても、簡易な構成で、印刷完了までの時間を短縮して生産性を向上することができる。また、本実施例の画像形成装置1によれば、第1所定枚数が1枚である場合に、最初に第1記録媒体封筒の表面を印刷し、次に第2所定枚数の第2記録媒体内容物を連続して印刷し、第2記録媒体内容物の印刷が終わるタイミングで第1記録媒体封筒の裏面を印刷するように印刷タイミングを設定するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。また、本実施例の画像形成装置1によれば、1セット内の第2記録媒体の印刷に要する時間が第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも長い場合に、第2記録媒体の印刷が終了するまで表面の印刷が終了した第1記録媒体を待機させ、第2記録媒体の印刷の終了と同期して第1記録媒体が印刷部に搬送されるように制御するので、生産性を向上するためにより適切な印刷タイミングを設定することができる。さらに、本実施例の画像形成装置1によれば、1セット内の第2記録媒体の印刷に要する時間が第1記録媒体の反転搬送に要する時間よりも短い場合に、第1記録媒体の反転搬送速度を上昇させることで、第2記録媒体の印刷の終了と同期して第1記録媒体が印刷部に搬送されるように制御するので、1通の印字時間を短縮し、生産性を向上することができる。図6は、本実施例の画像形成装置1において1セットの第1記録媒体と第2記録媒体とを印刷するのに要する時間を示す図である。ただし、図6における従来とは、図5の従来方法で示したように、従来装置において複数枚の第2記録媒体の片面印刷が完了した後、1枚の第1記録媒体の両面印刷を行う場合を示す。また、図6に示すパターン1とパターン2とは、図5で説明したパターン1とパターン2とにそれぞれ対応する。図6に示すように、第2記録媒体の枚数にかかわらず、パターン1及びパターン2のいずれにおいても印刷時間は改善されており、本実施例の画像形成装置及びダイレクトメール作成システムは、大量のダイレクトメールを作成する場合に特に効果を発揮することがわかる。"