多孔質基体の表面に炭素膜を有する炭素膜複合体であって、前記炭素膜のラマンスペクトルから計算されるR値Dバンドのピーク強度/Gバンドのピーク強度が0.840以上であることを特徴とする炭素膜複合体。前記R値が、0.870~0.915であることを特徴とする請求項1記載の炭素膜複合体。前記炭素膜が非晶質構造を有することを特徴とする請求項1または2記載の炭素膜複合体。水とエタノールとを分離することを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれかに記載の炭素膜複合体。多孔質基体の表面に炭素膜前駆体溶液を塗布した後、非酸化性雰囲気または真空下において、10~50°C/分の速度で昇温し、750~950°Cの最高温度で熱処理することを特徴とする炭素膜複合体の製造方法。前記炭素膜前駆体溶液が、フェノール樹脂を溶解した溶液であることを特徴とする請求項4記載の炭素膜複合体の製造方法。収納容器内に請求項1乃至4のうちいずれかに記載の炭素膜複合体を収納し、前記収納容器内に、前記炭素膜複合体の前記炭素膜側に2種以上の気体または2種以上の液体を含有する混合流体が導入される混合流体導入室と、該混合流体導入室の混合流体のうち分子直径の小さい前記気体または前記液体が前記炭素膜を透過し、前記多孔質基体側に導出される流体分離室とを備えることを特徴とする分離膜モジュール。しかしながら、特許文献1、3には、炭素膜による水とエタノールの分離特性についての記載はないが、これらの炭素膜では、水とエタノールの分離係数αが未だ低く、実用化できるレベルに達していないのが現状である。また、特許文献2では、浸透気化分離法を用いて水とエタノールとの混合溶液のうち水だけを透過する炭素膜の作製を試みているが、その分離係数αは最大でも160であり、未だ小さいという問題があった。本発明は、分離係数が高く、かつ透過速度が速い炭素膜を有する炭素膜複合体およびその製造方法ならびに分離膜モジュールを提供することを目的とする。本発明の炭素膜複合体は、多孔質基体の表面に炭素膜を有する炭素膜複合体であって、前記炭素膜のラマンスペクトルから計算されるR値Dバンドのピーク強度/Gバンドのピーク強度が0.840以上であることを特徴とする。本発明の炭素膜複合体の製造方法では、多孔質基体の表面に炭素膜前駆体溶液を塗布した後、非酸化性雰囲気または真空下において、10~50°C/分の速度で昇温し、750~950°Cの最高温度で熱処理することを特徴とする。本発明の分離膜モジュールは、収納容器内に上記炭素膜複合体を収納し、前記収納容器内に、前記炭素膜複合体の前記炭素膜側に2種以上の気体または2種以上の液体を含有する混合流体が導入される混合流体導入室と、該混合流体導入室の混合流体のうち分子直径の小さい前記気体または前記液体が前記炭素膜を透過し、前記多孔質基体側に導出される流体分離室とを備えることを特徴とする。本発明によれば、例えば、水とエタノールの分離係数αが高く、透過速度が速い炭素膜を有する炭素膜複合体が得られる。以下、水とエタノールとを分離する炭素膜複合体について詳述する。炭素膜複合体Aは、図1に示すように、セラミック製の多孔質体1上に、セラミック粒子からなる中間層2、中間層3を介して、炭素膜4を形成してなるものである。炭素膜4はガラス状炭素から構成されている。多孔質体1の材料としてはアルミナ、ムライト、コージェライト、ジルコニア、マグネシア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックスを好適に用いることができる。多孔質体1の材料としてこのようなセラミックスを用いることで、中間層2、中間層3および炭素膜4との熱膨張差、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐薬品性、耐蝕性を向上できる。なお、図1では、2層の中間層2、3を作製したが、中間層は1層でも良いし、3層以上でも良い。多孔質体1を構成するセラミック粒子の平均粒径は、1~10μmであることが好ましく、更には1~5μmがより好ましい。多孔質体1の平均粒径をこのような範囲とすることにより、多孔質体1の機械的強度を高く維持することができる。多孔質体1を構成するセラミック粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡SEMによる多孔質体1の断面写真から、例えばインターセプト法により求めることができる。また、多孔質体1の気孔率は、気体または液体である流体水の透過速度を大きくし、多孔質体1の機械的強度を高く維持するという点から30~60、さらには30~50であることが好ましい。多孔質体1の気孔率は、水銀圧入法で求めることができる。中間層2および中間層3は、例えばアルミナ、炭素などの粒子からなるもので、その平均粒径は多孔質体1を構成するセラミック粒子の平均粒径よりも小さいものであり、1.0μmよりも小さいことが好ましく、更には0.5μm以下であることがより好ましい。なお、多孔質体1、中間層2、中間層3を構成する粒子の平均粒径は、多孔質体1がもっとも大きく、中間層2、中間層3の順で小さくなっている。中間層3の表面に形成される炭素膜4はガラス状炭素からなるもので、ガラス状炭素とは、光学顕微鏡レベルで観察したとき、粒界等の内部構造をもたず均一な外観からなる炭素と定義され、炭素粒子とは全く異なる。なお、本明細書にいうガラス状炭素とは、内部に微細な細孔が多数存在する分子ふるい作用を有するものであり、気体または液体からなる流体のうち分子直径の小さいものは、炭素膜4を構成するガラス状炭素の細孔を透過することになる。炭素膜4の厚みとしては、ピンホール等の欠陥発生を抑制し、透過速度を大きくするという点から、0.01~5μmが望ましく、0.1~3μmがさらに望ましい。そして、本形態の炭素膜複合体Aは、炭素膜のラマンスペクトルレーザー波長:514.3nmから計算されるR値Dバンドのピーク強度/Gバンドのピーク強度が0.840以上であり、特に0.870~0.915であることが好ましい。炭素膜のR値を0.840以上とすることで、分離係数αを高くするとともに、透過速度Qの速い炭素膜複合体Aを得ることができる。R値と分離係数αとの関係を図2に、ラマンスペクトル結果を図3に示す。R値が0.840以上の炭素膜1で、水とエタノールとの分離係数αが高い理由は明らかではないが、一般的に、炭素材料に関して、R値の増加はグラファイト構造の乱れや結晶子サイズの減少を意味する。炭素膜1は非晶質構造をとっているが、その微細構造はグラフェンシートが何枚か積層した層状アモルファスであり、その層状アモルファスの大きさが結晶子サイズに対応すると考えられる。ここで、水とエタノールとを分離する炭素膜1中の細孔は、結晶子と結晶子の間の空隙に対応すると考えられる。従って、結晶子のサイズが小さくなるほど、結晶子間の空隙は小さくなる、すなわち炭素膜1の細孔が小さくなり、選択的に水を透過することで分離係数αが増加すると考えられる。特に、R値が0.840以上、さらには0.870~0.915の炭素膜1では、水とエタノールとの混合流体から水を分子ふるい作用により分離するのに適した細孔径になっており、分離係数αが高くなると考えられる。一方で、R値が0.915以上の炭素膜1では、R値の増加に伴って、透過速度Q、分離係数αともに減少していくことから、炭素膜1の結晶子間の空隙は全体的に減少するものの、局所的に賦活などの理由によりエタノール分子が透過できる大きさの細孔が生成されはじめていると考えられる。なお、ここでいう賦活とは、高温において炭素膜1が熱処理される際に発生する分解ガスH2O、CO、CO2と、炭素膜1とが反応することで、構造中に細孔が生成される現象を指す。R値が0.840未満の場合に分離係数αが小さい理由は、R値が0.840未満の炭素膜1では炭素膜1中の細孔径が大きいため、エタノール分子の透過も多く、そのため分離係数αが小さくなると考えられる。ここで、水/エタノール混合溶液における分離係数αと透過速度Qは以下の式で定義できる。浸透気化分離測定において、供給側と透過側の水とエタノールの質量濃度質量は、例えば、ガスクロマトグラフGC2014島津製作所を用いて測定する。浸透気化測定は、供給側を大気圧炭素膜の外側とし、透過側を真空炭素膜の内側として、炭素膜1の外側にある水/エタノール混合溶液主に水を、圧力差を駆動力にして炭素膜1の内側へと透過させることで測定できる。R値は、ラマン分光測定を行い、得られたスペクトルのGバンド1590cm-1付近とDバンド1350cm-1付近のピーク強度を読み取り、Gバンドのピーク強度に対するDバンドのピーク強度比Dバンドのピーク強度/Gバンドのピーク強度を計算することで求めることができる。以上のように構成された炭素膜複合体Aは、以下のようにして作製することができる。先ず、セラミック製の多孔質体1を準備し、この多孔質体1に、中間層2を形成するためのセラミック粒子、例えばアルミナ粒子を溶媒に分散させスラリーを作製し、このスラリー中に多孔質体1を浸漬し、多孔質体1表面にアルミナ粒子からなる中間層2となる被膜を形成し、所定温度で乾燥させる。次に、中間層3を形成するためのセラミック粒子、例えばアルミナ粒子を溶媒に分散させたスラリーを作製し、このスラリー中に多孔質体1を浸漬し、多孔質体1表面の中間層2となる被膜の表面に、アルミナ粒子からなる中間層3となる被膜を形成し、所定温度で乾燥させることで、多孔質基体5が得られる。次に、炭素膜前駆体を溶媒に溶かした炭素膜前駆体溶液を、多孔質基体5の中間層3表面に、ディップコート法浸漬塗布法等の塗布方法により塗布して乾燥し、非酸化性雰囲気下で熱処理し、炭化させることで、炭素膜複合体Aが得られる。炭素膜前駆体としては、芳香族ポリイミド、ポリピロロン、ポリフルフリルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂等があるが、これらの中でフェノール樹脂は親水性の官能基を多く含むため、炭化後に残存するOH基に水が吸着し、炭素膜1の細孔内を表面拡散しやすいという観点から炭素膜前駆体として好適である。熱処理条件は、熱処理温度を750~950°C、昇温速度を10~50°C/分とする。特に、熱処理温度は800~900°Cとすることが好ましい。これにより、水の分離に最適な細孔径を持つ炭素膜1を形成することができる。以上のように構成された炭素膜複合体Aは、炭素膜1が分離膜として機能するため、耐水性、耐薬品性を有するとともに、炭素膜Aのラマンスペクトルから計算されるR値が0.840以上であるため、水とエタノールとを分離する際の分離係数αの高い炭素膜1を有する炭素膜複合体Aが得られる。特に、R値が0.870~0.915を満足する場合には、水とエタノールを分離する際の分離係数αが高く、透過速度Qも速い炭素膜1を有する炭素膜複合体Aを得ることができる。また、本形態の炭素膜複合体Aは、多孔質基体5の中間層3表面に、炭素膜前駆体溶液を塗布、乾燥し、非酸化性雰囲気または真空下において、10~50°C/分の速度で昇温し、750~950°Cの最高温度にて熱処理することにより製造することができる。また、分離膜モジュールは、図5に示すように、収納容器10内に上記炭素膜複合体Aを収納して構成されている。このような分離膜モジュールでは、収納容器10内に平板状の炭素膜複合体Aを収納して収納容器10内を2室に仕切り、収納容器10内に、炭素膜複合体Aの炭素膜4側に水とエタノールを含有する混合流体が導入する混合流体導入室11と、該混合流体導入室11の混合流体のうち分子直径の小さい水または水蒸気が炭素膜複合体Aを透過し、中間層2、3を介して多孔質体1側に導出され、水または水蒸気が入る流体分離室12とを設けて構成されている。このような分離膜モジュールでは、炭素膜複合体Aの炭素膜4側に導入管13を介して水とエタノールを含有する混合流体を混合流体導入室11内に導入し、分子直径の小さい水または水蒸気を炭素膜4を透過させ、中間層2、3を介して多孔質体1側に移動させて流体分離室12内に導出し、導出管15から導出するとともに、分子直径が大きく炭素膜4を透過できないエタノールは導出孔17から導出され、分子直径の大小で水とエタノールとを分離することができる。なお、従来から知られている円筒型の炭素膜複合体Aを作製し、この円筒型の炭素膜複合体Aの内部または外部に水とエタノールを含有する混合流体を供給し、炭素膜複合体Aの外部または内部に、水を透過させる分離膜モジュールであっても良い。この分離膜モジュールでは、収納容器内を混合流体導入室と流体分離室とに仕切板で仕切り、この仕切板に複数の円筒型の炭素膜複合体Aが支持固定される。中間層2の原料であるアルミナ粉末粒径0.20μmを水とポリビニルアルコールPVAに分散させ、このスラリー中にアルミナ多孔質管外径12mm、内径9mm、長さ100mm、平均細孔径1.11μm、京セラ製を浸漬して引き上げ、アルミナ多孔質管の外表面にアルミナ粉末からなる中間層2となる被膜を形成し、乾燥してアルミナ多孔質基体を作製した。一方で、フェノール樹脂粉末をテトラヒドロフランTHFに溶解して、炭素膜前駆体溶液を作製した。この溶液にアルミナ多孔質基体を浸漬し、一定速度で引上げて、表面にフェノール樹脂の被膜を形成して乾燥した後、窒素雰囲気下で熱処理を行い、炭素膜複合体を作製した。熱処理条件として、室温からの昇温速度、最高温度、最高温度での保持時間を表1に示す。炭素膜の厚みは、炭素膜前駆体溶液からの引き上げ速度を変更することにより制御した。得られた炭素膜の厚みを表1に示す。作製した炭素膜複合体の分離特性評価として、水/エタノール混合溶液の浸透気化分離試験を行った。試験条件は、水/エタノール比が10/90質量の混合溶液を供給液として、温度75°Cとした。供給側および透過側のエタノールおよび水の含有量質量は、ガスクロマトグラフGC2014島津製作所を用いて測定し、上述した式を用いて分離係数αと透過速度Qを計算した。結果を表1に示す。ラマン分光測定は、レーザーラマン分光装置HR-800堀場製作所を用いて行った。レーザー波長は514.3nm、測定波数は100cm-1~3250cm-1であった。得られたスペクトルのGバンド1590cm-1付近とDバンド1350cm-1付近のピーク強度を読み取り、Gバンドのピーク強度に対するDバンドのピーク強度比Dバンドのピーク強度/Gバンドのピーク強度を計算することでR値を求めた。得られたR値と分離係数αとの関係を図2に示す。また、各試料のR値を表1に示す。表1から、炭素膜のラマンスペクトルから計算されるR値Dバンドの強度/Gバンドの強度が0.840以上である試料No.4~18では、水とエタノールとの分離係数αが高く、透過速度の速い炭素膜複合体が得られることがわかる。また、R値が0.870~0.915の範囲にある試料No.8~16では、水とエタノールの分離係数αを特に高くできることがわかる。