廃棄プリント基板を非焼却、非シアン化処理する方法であって、廃棄プリント基板を取って、洗浄、乾燥し、硝酸型の錫剥離液に浸漬してはんだ除去処理を行い、はんだ除去処理後の前記廃棄プリント基板を工程3に提供して、その使用済み錫剥離液を工程2に提供する、はんだ除去処理工程1と、工程1における前記使用済み錫剥離液を取って、60°C~95°Cの温度で攪拌し始め、酸化剤を添加し、塩基を加えてpHを25~30に調整し、1時間~3時間反応させ、Fe3、Sn4が沈殿して鉛、銅イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、錫含有の濾滓及び鉛含有の濾液を得、錫及び鉛をそれぞれ回収する、鉛錫の分離工程2と、工程1における前記はんだ除去処理された廃棄プリント基板を取って、乾燥、粗粉砕、渦流選別、細粉砕及び静電選別を行い、ゴムプラスチック材料を取り除き、金属濃縮物粉末を得る、粉砕及び静電選別工程3と、工程3における前記金属濃縮物粉末を取って、Pbイオン、Sbイオン及びAlイオンを浸出させ、ろ過し、濾液を蒸発濃縮した後、Na2PbO3、Na2SbO3及びNa2AlO2の混晶を得、母液を蒸発させて水浸漬工程に戻し、鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓を工程5に提供する、鉛、アンチモン及びアルミニウムの抽出工程4と、工程4における前記鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓を取って、05molL~35molLの硫酸溶液及び酸化剤を添加し、20°C~70°Cの温度で2時間~8時間浸出させ、浸出した溶液をろ過し、電解液のpHが10~50、温度が20°C~60°C、電流密度が200Am2~550Am2、電解採取時間が05時間~4時間である電解採取の条件下で、銅を選択的にサイクロン電解採取し、電解採取銅を得、銅が取り除かれた濾滓を工程7に提供する、銅の抽出工程5と、工程5における電解採取済み液を取って、電解液のpHが10~50、温度が20°C~70°C、電流密度が200Am2~450Am2、電解採取時間が05時間~4時間である電解採取の条件下で、ニッケルを選択的にサイクロン電解採取し、電解採取ニッケルを得、電解採取済み液が硫酸浸出工程に戻す、ニッケルの抽出工程6と、工程5における前記銅が取り除かれた濾滓を取って、硝酸溶液との濃度比1:1~3に応じて硝酸溶液を添加して銀及びパラジウムを溶解させ、浸出温度を25°C~85°Cにコントロールして05時間~3時間浸出させ、ろ過して固液分離させ、銀、パラジウム含有の濾液、及び銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を得、続いて、銀、パラジウム含有の濾液のpHを3~5にコントロールし、常温で攪拌しながらNaOH溶液を添加し、パラジウムが沈殿して銀イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、銀含有の濾液及びパラジウム含有の沈殿物を得、前記銀含有の濾液に塩化ナトリウムを添加して銀を沈殿させ、ろ過して固液分離させ、塩化銀沈殿を得、銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を工程8に提供する、銀の抽出工程7と、工程7における前記銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を取って、1倍~5倍質量の王水を添加し、20°C~70°Cの温度、100rmin~1000rminの速度で攪拌し、1時間~25時間浸出させ、温度が20°C~60°C、電流密度が50Am2~400Am2、電解採取時間が05時間~4時間、電解液のpHが10~55である電解採取の条件下で、浸出液における金をサイクロン電解採取し、電解採取金を得、電解採取済み液を工程9に提供する、金の抽出工程8と、工程8における電解採取済み液を取って、飽和NH4Clを添加して2時間~8時間反応させた後でろ過し、濾滓として塩化白金酸アンモニウムを得、精製した後で白金海綿を得、白金が取り除かれた濾液を工程10に提供する、白金の抽出工程9と、工程9における前記白金が取り除かれた濾液を取って、パラジウム:ギ酸の質量比が05~3:1である比例に応じてギ酸を添加し、50°C~90°C、激しく攪拌する条件下で05時間~2時間反応させ、pHを60~90にコントロールし、パラジウム粗粉を得る、パラジウムの二次抽出工程10と、を含む、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、工程1における前記硝酸型の錫剥離液は、硝酸が15~50、硝酸鉄又は塩化鉄が1~20、スルホン酸が1~5、残りが水である成分及び重量パーセントを含む、ことを特徴とする方法。請求項2に記載の方法において、前記硝酸型の錫剥離液は、硝酸が30~50、硝酸鉄又は塩化鉄が10~18、スルホン酸が3~5、残りが水である成分及び重量パーセントを含む、ことを特徴とする方法。請求項3に記載の方法において、前記硝酸型の錫剥離液は、硝酸が50、硝酸鉄又は塩化鉄が18、スルホン酸が5、残りが水である成分及び重量パーセントを含む、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記はんだ除去処理の時間は10分~25分である、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、工程2における前記錫の回収は、錫含有の濾滓を精製することであり、すなわち、錫含有の濾滓を取って、水でスラリーにし、亜硫酸ナトリウムを添加してSnOH2沈殿に還元させ、さらに塩基を添加してpHを13~14に調整し、50°C~95°Cの温度で1時間~4時間反応させ、SnOH2沈殿が可溶性SnOH42-になるようにし、ろ過して濾滓として水酸化鉄を得、浸出の工程に戻し、濾液に硫酸を添加してpHを3~7に調整し、SnOH42-がSnOH2になるようにし、ろ過し、SnOH2を酸でpH05~1に調整して溶解させ、硫酸錫溶液を形成し、再濃縮し結晶化させて硫酸錫結晶になる、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、工程2における前記鉛の回収は、鉛含有の濾液を精製することであり、すなわち、鉛含有の濾液を取って、60°C~95°Cの温度で鉛の過剰係数11~15に応じて硫酸ナトリウムを添加し、攪拌しながら05時間~5時間反応させ、ろ過し、濾滓として硫酸鉛を得て濾液として銅含有の濾液を得、濾滓とする硫酸鉛をスラリーにした後、60°C~95°Cの温度で炭酸ナトリウムを添加し、pHを9~10に調整し、2時間~5時間反応させ、硫酸鉛が三塩基性硫酸鉛産物に変換するようにする、ことを特徴とする方法。請求項7に記載の方法において、前記銅含有の濾液は、工程5における浸出済み溶液に提供される、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、工程4における前記Pbイオン、Sbイオン及びAlイオンの浸出は、金属濃縮物粉末を300°C~500°Cの温度で1時間~5時間焙焼し、その後、塩基によって焙焼された材料を2~5:1の液固比、60°C~90°Cの浸出温度で2時間~6時間浸出させることである、ことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、工程4における前記Pbイオン、Sbイオン及びAlイオンの浸出は、金属濃縮物粉末をNaOH:NaNO3=1:0~1の溶融剤と1:01~1の質量比に応じて均一に混合し、350°C~550°Cで1時間~35時間低温溶錬し、溶錬された材料を冷却、微粉にした後、1~5:1の液固比、20°C~40°Cの浸出温度で温水によって浸出させることである、ことを特徴とする方法。以下の説明は本発明の好適な実施形態であり、本技術分野の当業者にとって、本発明の原理を逸脱しない前提において、いくつかの改良と修飾をさらに行うことができるが、これらの改良及び修飾は、本発明の保護範囲に含まれると見なされるべきである。実施例1廃棄プリント基板を非焼却、非シアン化処理する方法は、以下の工程を含む。1はんだ除去処理硝酸鉄又は塩化鉄、スルホン酸を水に完全に溶解させ、硝酸が50、硝酸鉄が18、スルファミン酸が5、残りが水である比例に応じて硝酸を添加して均一に攪拌し、本発明に係る硝酸型の錫剥離液を得た。廃棄プリント基板を、洗浄、乾燥し、硝酸型の錫剥離液に浸漬してはんだ除去処理を行い、はんだ除去処理を10分行った後、上記廃棄プリント基板を工程3に提供して、使用済み錫剥離液を工程2に提供した。2鉛錫の分離工程1において上記使用済み錫剥離液における金属の含量を測定して、錫が60gL、鉛イオンが22gL、鉄イオンが19gL、銅イオンが10gLである。60°Cの温度で攪拌し始め、酸化剤とする過酸化水素を添加し、塩基を加えてpHを27に調整し、3時間反応させ、Fe3、Sn4が沈殿して鉛、銅イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、錫含有の濾滓及び鉛含有の濾液を得た。錫含有の濾滓を精製した。即ち、錫含有の濾滓を水でスラリーにし、亜硫酸ナトリウムを添加してSnOH2沈殿に還元させ、さらに塩基を添加してpHを13に調整し、60°Cの温度で3時間反応させ、SnOH2沈殿が可溶性SnOH42-になるようにし、ろ過して濾滓として水酸化鉄を得、浸出の工程に戻し、濾液に硫酸を添加してpHを3に調整し、SnOH42-がSnOH2になるようにし、ろ過し、SnOHを酸でpH05に調整して溶解させ、硫酸錫溶液を形成し、再濃縮し結晶化させて硫酸錫結晶になった。鉛含有の濾液を精製した。即ち、鉛含有の濾液を、60°Cの温度で鉛の過剰係数12に応じて硫酸ナトリウムを添加し、攪拌しながら4時間反応させ、ろ過し、濾滓として硫酸鉛を得て濾液として銅含有の濾液を得、濾滓とする硫酸鉛をスラリーにした後、80°Cの温度で炭酸ナトリウムを添加し、pHを9に調整し、4時間反応させ、硫酸鉛が三塩基性硫酸鉛産物に変換するようにした。銅含有の濾液は、工程5における浸出した溶液に提供された。3粉砕及び静電選別工程1における上記はんだ除去処理された廃棄プリント基板に対して、乾燥、粗粉砕、渦流選別、細粉砕及び静電選別を行い、ゴムプラスチック材料を取り除き、金属濃縮物粉末を得た。4鉛、アンチモン及びアルミニウムの抽出工程3における上記金属濃縮物粉末を、500°Cの温度で1時間焙焼し、鉛、アンチモン、アルミニウム、銅及びニッケル等の金属を酸化させる機能を果たした。その後、塩基によって焙焼された材料を2:1の液固比、90°Cの浸出温度で6時間浸出させ、ろ過し、濾液を蒸発濃縮した後、Na2PbO3、Na2SbO3及びNa2AlO2の混晶を得、母液を蒸発させて水浸漬工程に戻し、鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓を工程5に提供した。5銅の抽出工程4における上記鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓に、05molLの硫酸溶液及びNa2S2O8を添加し、20°C~70°Cの温度で2時間浸出させ、浸出した溶液をろ過し、電解液のpHが10、温度が20°C、電流密度が200Am2、電解採取時間が4時間である電解採取の条件下で、銅を選択的にサイクロン電解採取し、電解採取銅を得、銅が取り除かれた濾滓を工程7に提供した。6ニッケルの抽出工程5における電解採取済み液を取って、電解液のpHが10、温度が20°C、電流密度が200Am2、電解採取時間が4時間である電解採取の条件下で、ニッケルを選択的にサイクロン電解採取し、電解採取ニッケルを得、電解採取済み液が硫酸浸出工程に戻した。7銀の抽出工程5における上記銅が取り除かれた濾滓に、硝酸溶液との濃度比1:1に応じて硝酸溶液を添加して銀及びパラジウムを溶解させ、浸出温度を25°Cにコントロールして3時間浸出させ、ろ過して固液分離させ、銀、パラジウム含有の濾液、及び銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を得、続いて、銀、パラジウム含有の濾液のpHを3にコントロールし、常温で攪拌しながらNaOH溶液を添加し、パラジウムが沈殿して銀イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、銀含有の濾液及びパラジウム含有の沈殿物を得、上記銀含有の濾液に塩化ナトリウムを添加して銀を沈殿させ、ろ過して固液分離させ、塩化銀沈殿を得、銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を工程8に提供した。8金の抽出工程7における上記銀、パラジウムが取り除かれた濾滓に1倍質量の王水を添加し、20°Cの温度、100rminの速度で攪拌し、25時間浸出させ、温度が20°C、電流密度が50Am2、電解採取時間が4時間、電解液のpHが10である電解採取の条件下で、浸出液における金をサイクロン電解採取し、電解採取金を得、電解採取済み液を工程9に提供した。9白金の抽出工程8における電解採取済み液に、飽和NH4Clを添加して2時間反応させた後でろ過し、濾滓として塩化白金酸アンモニウムを得、精製した後で白金海綿を得、白金が取り除かれた濾液を工程10に提供した。10パラジウムの二次抽出工程9における上記白金が取り除かれた濾液に、パラジウム:ギ酸の質量比が05:1である比例に応じてギ酸を添加し、50°C、激しく攪拌する条件下で2時間反応させ、pHを60にコントロールし、パラジウム粗粉を得た。各金属の回収率はそれぞれ、錫が91、鉛が90、アンチモンが91、アルミニウムが91、銅が99、ニッケルが97、銀が97、金が99、白金が98、パラジウムが96である。実施例2廃棄プリント基板を非焼却、非シアン化処理する方法は、以下の工程を含む。1はんだ除去処理硝酸鉄又は塩化鉄、スルホン酸を水に完全に溶解させ、硝酸が15、硝酸鉄が20、スルファミン酸が5、残りが水である比例に応じて硝酸を添加して均一に攪拌し、本発明に係る硝酸型の錫剥離液を得た。廃棄プリント基板を、洗浄、乾燥し、硝酸型の錫剥離液に浸漬してはんだ除去処理を行い、はんだ除去処理を10分行った後、上記廃棄プリント基板を工程3に提供して、使用済み錫剥離液を工程2に提供した。2鉛錫の分離工程1において上記使用済み錫剥離液における金属の含量を測定して、錫が60gL、鉛イオンが24gL、鉄イオンが19gL、銅イオンが9gLである。60°Cの温度で攪拌し始め、酸化剤とする過酸化水素を添加し、塩基を加えてpHを25に調整し、3時間反応させ、Fe3、Sn4が沈殿して鉛、銅イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、錫含有の濾滓及び鉛含有の濾液を得た。錫含有の濾滓を精製した。即ち、錫含有の濾滓を水でスラリーにし、亜硫酸ナトリウムを添加してSnOH2沈殿に還元させ、さらに塩基を添加してpHを13に調整し、50°Cの温度で4時間反応させ、SnOH2沈殿が可溶性SnOH42-になるようにし、ろ過して濾滓として水酸化鉄を得、浸出の工程に戻し、濾液に硫酸を添加してpHを3に調整し、SnOH42-がSnOH2になるようにし、ろ過し、SnOHを酸でpH05に調整して溶解させ、硫酸錫溶液を形成し、再濃縮し結晶化させて硫酸錫結晶になった。鉛含有の濾液を精製した。即ち、鉛含有の濾液を、60°Cの温度で鉛の過剰係数11に応じて硫酸ナトリウムを添加し、攪拌しながら5時間反応させ、ろ過し、濾滓として硫酸鉛を得て濾液として銅含有の濾液を得、濾滓とする硫酸鉛をスラリーにした後、60°Cの温度で炭酸ナトリウムを添加し、pHを9に調整し、5時間反応させ、硫酸鉛が三塩基性硫酸鉛産物に変換するようにした。銅含有の濾液は、工程5における浸出した溶液に提供された。3粉砕及び静電選別工程1における上記はんだ除去処理された廃棄プリント基板に対して、乾燥、粗粉砕、渦流選別、細粉砕及び静電選別を行い、ゴムプラスチック材料を取り除き、金属濃縮物粉末を得た。4鉛、アンチモン及びアルミニウムの抽出工程3における上記金属濃縮物粉末を、NaOH溶融剤と1:01の質量比で均一に混合し、350°Cの温度で35時間低温溶錬し、ろ過し、濾液を蒸発濃縮した後、Na2PbO3、Na2SbO3及びNa2AlO2の混晶を得、母液を蒸発させて水浸漬工程に戻し、鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓を工程5に提供した。5銅の抽出工程4における上記鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓に、05molLの硫酸溶液及びNa2S2O8を添加し、20°C~70°Cの温度で2時間浸出させ、浸出した溶液をろ過し、電解液のpHが10、温度が20°C、電流密度が200Am2、電解採取時間が4時間である電解採取の条件下で、銅を選択的にサイクロン電解採取し、電解採取銅を得、銅が取り除かれた濾滓を工程7に提供した。6ニッケルの抽出工程5における電解採取済み液を取って、電解液のpHが10、温度が20°C、電流密度が200Am2、電解採取時間が4時間である電解採取の条件下で、ニッケルを選択的にサイクロン電解採取し、電解採取ニッケルを得、電解採取済み液が硫酸浸出工程に戻した。7銀の抽出工程5における上記銅が取り除かれた濾滓に、硝酸溶液との濃度比1:1に応じて硝酸溶液を添加して銀及びパラジウムを溶解させ、浸出温度を25°Cにコントロールして3時間浸出させ、ろ過して固液分離させ、銀、パラジウム含有の濾液、及び銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を得、続いて、銀、パラジウム含有の濾液のpHを3にコントロールし、常温で攪拌しながらNaOH溶液を添加し、パラジウムが沈殿して銀イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、銀含有の濾液及びパラジウム含有の沈殿物を得、上記銀含有の濾液に塩化ナトリウムを添加して銀を沈殿させ、ろ過して固液分離させ、塩化銀沈殿を得、銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を工程8に提供した。8金の抽出工程7における上記銀、パラジウムが取り除かれた濾滓に1倍質量の王水を添加し、20°Cの温度、100rminの速度で攪拌し、25時間浸出させ、温度が20°C、電流密度が50Am2、電解採取時間が4時間、電解液のpHが10である電解採取の条件下で、浸出液における金をサイクロン電解採取し、電解採取金を得、電解採取済み液を工程9に提供した。9白金の抽出工程8における電解採取済み液に、飽和NH4Clを添加して2時間反応させた後でろ過し、濾滓として塩化白金酸アンモニウムを得、精製した後で白金海綿を得、白金が取り除かれた濾液を工程10に提供した。10パラジウムの二次抽出工程9における上記白金が取り除かれた濾液に、パラジウム:ギ酸の質量比が05:1である比例に応じてギ酸を添加し、50°C、激しく攪拌する条件下で2時間反応させ、pHを60にコントロールし、パラジウム粗粉を得た。各金属の回収率はそれぞれ、錫が92、鉛が91、アンチモンが90、アルミニウムが913、銅が992、ニッケルが97、銀が965、金が995、白金が986、パラジウムが961である。実施例3廃棄プリント基板を非焼却、非シアン化処理する方法は、以下の工程を含む。1はんだ除去処理硝酸鉄又は塩化鉄、スルホン酸を水に完全に溶解させ、硝酸が50、塩化鉄が1、スルファミン酸が1、残りが水である比例に応じて硝酸を添加して均一に攪拌し、本発明に係る硝酸型の錫剥離液を得た。廃棄プリント基板を、洗浄、乾燥し、硝酸型の錫剥離液に浸漬してはんだ除去処理を行い、はんだ除去処理を25分行った後、上記廃棄プリント基板を工程3に提供して、使用済み錫剥離液を工程2に提供した。2鉛錫の分離工程1において上記使用済み錫剥離液における金属の含量を測定して、錫が60~100gL、鉛イオンが36gL、鉄イオンが24gL、銅イオンが12gLである。95°Cの温度で攪拌し始め、酸化剤とする塩化ナトリウムを添加し、塩基を加えてpHを30に調整し、3時間反応させ、Fe3、Sn4が沈殿して鉛、銅イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、錫含有の濾滓及び鉛含有の濾液を得た。錫含有の濾滓を精製した。即ち、錫含有の濾滓を水でスラリーにし、亜硫酸ナトリウムを添加してSnOH2沈殿に還元させ、さらに塩基を添加してpHを14に調整し、95°Cの温度で1時間反応させ、SnOH2沈殿が可溶性SnOH42-になるようにし、ろ過して濾滓として水酸化鉄を得、浸出の工程に戻し、濾液に硫酸を添加してpHを7に調整し、SnOH42-がSnOH2になるようにし、ろ過し、SnOHを酸でpH1に調整して溶解させ、硫酸錫溶液を形成し、再濃縮し結晶化させて硫酸錫結晶になった。鉛含有の濾液を精製した。即ち、鉛含有の濾液を、95°Cの温度で鉛の過剰係数15に応じて硫酸ナトリウムを添加し、攪拌しながら05時間反応させ、ろ過し、濾滓として硫酸鉛を得て濾液として銅含有の濾液を得、濾滓とする硫酸鉛をスラリーにした後、95°Cの温度で炭酸ナトリウムを添加し、pHを10に調整し、2時間反応させ、硫酸鉛が三塩基性硫酸鉛産物に変換するようにした。銅含有の濾液は、工程5における浸出した溶液に提供された。3粉砕及び静電選別工程1における上記はんだ除去処理された廃棄プリント基板に対して、乾燥、粗粉砕、渦流選別、細粉砕及び静電選別を行い、ゴムプラスチック材料を取り除き、金属濃縮物粉末を得た。4鉛、アンチモン、アルミニウムの抽出工程3における上記金属濃縮物粉末を、NaOH:NaNO3=1:1の溶融剤と1:1の質量比で均一に混合し、550°Cの温度で1時間低温溶錬し、ろ過し、濾液を蒸発濃縮した後、Na2PbO3、Na2SbO3及びNa2AlO2の混晶を得、母液を蒸発させて水浸漬工程に戻し、鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓を工程5に提供した。5銅の抽出工程4における上記鉛、アンチモン及びアルミニウムが取り除かれた濾滓に、35molLの硫酸溶液及び過酸化水素を添加し、70°Cの温度で2時間浸出させ、浸出した溶液をろ過し、電解液のpHが50、温度が60°C、電流密度が550Am2、電解採取時間が05時間である電解採取の条件下で、銅を選択的にサイクロン電解採取し、電解採取銅を得、銅が取り除かれた濾滓を工程7に提供した。6ニッケルの抽出工程5における電解採取済み液を取って、電解液のpHが50、温度が70°C、電流密度が450Am2、電解採取時間が05時間である電解採取の条件下で、ニッケルを選択的にサイクロン電解採取し、電解採取ニッケルを得、電解採取済み液が硫酸浸出工程に戻した。7銀の抽出工程5における上記銅が取り除かれた濾滓に、硝酸溶液との濃度比1:1に応じて硝酸溶液を添加して銀及びパラジウムを溶解させ、浸出温度を85°Cにコントロールして05時間浸出させ、ろ過して固液分離させ、銀、パラジウム含有の濾液、及び銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を得、続いて、銀、パラジウム含有の濾液のpHを5にコントロールし、常温で攪拌しながらNaOH溶液を添加し、パラジウムが沈殿して銀イオンが溶液に残るようにし、ろ過して固液分離させ、銀含有の濾液及びパラジウム含有の沈殿物を得、上記銀含有の濾液に塩化ナトリウムを添加して銀を沈殿させ、ろ過して固液分離させ、塩化銀沈殿を得、銀、パラジウムが取り除かれた濾滓を工程8に提供した。8金の抽出工程7における上記銀、パラジウムが取り除かれた濾滓に5倍質量の王水を添加し、70°Cの温度、1000rminの速度で攪拌し、1時間浸出させ、温度が60°C、電流密度が400Am2、電解採取時間が05時間、電解液のpHが55である電解採取の条件下で、浸出液における金をサイクロン電解採取し、電解採取金を得、電解採取済み液を工程9に提供した。9白金の抽出工程8における電解採取済み液に、飽和NH4Clを添加して8時間反応させた後でろ過し、濾滓として塩化白金酸アンモニウムを得、精製した後で白金海綿を得、白金が取り除かれた濾液を工程10に提供した。10パラジウムの二次抽出工程9における上記白金が取り除かれた濾液に、パラジウム:ギ酸の質量比が3:1である比例に応じてギ酸を添加し、90°C、激しく攪拌する条件下で05時間反応させ、pHを90にコントロールし、パラジウム粗粉を得た。各金属の回収率はそれぞれ、錫が92、鉛が90、アンチモンが91、アルミニウムが92、銅が99、ニッケルが96、銀が96、金が99、白金が98、パラジウムが96である。