透明成形物を製造するための透明コポリアミド及び半結晶脂肪族ポリアミドの混合物をベースとするポリアミド成形組成物であって、25~75質量の少なくとも1種の透明コポリアミドであって、50~90molのビスメタン、ビスメタン、ビスメタン、ビスメタン及びそれらの混合物からなる群から選択される脂環式ジアミン、及び10~50molの9~14個の炭素原子を有する非分枝脂肪族ジアミン又はそれらの混合物いずれの場合にもジアミンの総量をベースとする;並びに10~36個の炭素原子を有する1種以上の脂肪族及び又は脂環式のジカルボン酸、から構成される透明コポリアミド、25~75質量の少なくとも1種のPAXYタイプの別のポリアミドここで、X及びYは互いに独立であり、価数9~14をとりうる、0~10質量の紫外線安定剤、熱安定剤、フリーラジカル捕捉剤、加工助剤、混在防止剤、潤滑剤、離型助剤、可塑剤、光学特性、特に屈折率に影響を与える機能性添加剤、衝撃改質剤、フィラー及び又は骨材、光学的光沢剤、染料、及びそれらの混合物からなる群から選択される添加剤但し、成分、及びは合わせて100質量となるを含む、ポリアミド成形組成物。成分の別のポリアミドが、PA1010、PA1012、PA1212及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載のポリアミド成形組成物。成分が、PA1010である、請求項1又は2に記載のポリアミド成形組成物。成分の別のポリアミドの存在割合が、30~70質量の範囲であり、好ましくは35~65質量の範囲であり、特に好ましくは40~65質量の範囲である、請求項1~3のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。20°Cにて05gのポリマーを含む100mlのmクレゾール溶液で測定される、成分の別のポリアミドの溶液粘度ηrelが、14~24、好ましくは16~22、特に17~20の範囲である、請求項1~4のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分の脂環式ジアミンの濃度が、全ジアミン含有量をベースとして、50~80molの範囲、特に55~75molの範囲であり、非分枝脂肪族ジアミンの使用される濃度が、全ジアミン含有量をベースとして25~40molの濃度である、請求項1~5のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分のジカルボン酸が、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、C36ダイマー脂肪酸、及びそれらの混合物からなる群から選択される脂肪族のジカルボン酸であり、ここで、好ましくは脂肪族のジカルボン酸が、ジカルボン酸の総量をベースとして、少なくとも20molの、好ましくは少なくとも30molの、特に好ましくは少なくとも50molのセバシン酸を含み、特に好ましくは脂肪族のジカルボン酸が、セバシン酸のみである、請求項1~6のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。コポリアミドのガラス転移温度が、少なくとも85°C、特に90°C~135°C、特に好ましくは少なくとも100°C~135°Cである、請求項1~7のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。コポリアミドが、MACM101010、MACM121012、MACM141014、PACM101010、PACM121012、PACM141014からなる群から選択される、請求項1~8のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。成分がMACM101010であり、成分がPA1010である、請求項1~9のいずれかに記載のポリアミド成形組成物。請求項1~10のいずれかに記載のポリアミド成形組成物の製造方法であって、ポリマー成分及びが、圧力容器で、250°C~320°Cでの圧縮段階、その後の250°C~320°Cでの減圧、その後の260°C~320°Cでの液化を行って製造され、そして、ストランド形でのポリアミド成形組成物の押出、冷却、ペレット化、及びペレットの乾燥が行われ、ペレット形の成分及び並びに混合されてもよいを混合し、220°C~350°Cの融解温度の押出機で成形してストランド形にし、好適なペレット製造機で切断してペレットを得て、ここで、混合プロセスの間に添加剤が添加されても良く、これらは成形組成物に特性を与えるのに好適で、例えば、製造安定剤、着色顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、及び他の透明ポリアミドである、ポリアミド成形組成物の製造方法。融解温度230°C~320°Cで射出成形法又は射出圧縮成形法を用いて、請求項1~10のいずれかに記載のポリアミド成形組成物から得られうる成形物であって、ここで、モールドは40°C~130°Cの温度に設定され、材料が空洞に装填された後に、40°C~130°Cの温度でモールドが高温成形物を圧縮してもよい、成形物。CIE発光体Cを用いるBykGardner製のヘイズガードプラステスト装置を利用して温度23°Cで測定用の2×60×60mmのシート又は測定用の2×70mmのディスクで測られる、ASTMD1003に従って測定される、少なくとも85、好ましくは少なくとも88、特に好ましくは少なくとも90の光線透過率で特徴付けられる、請求項12に記載の成形物。アルコール中での1時間のエージングの後、ASTMD1003に従って測定される、請求項1~6のいずれかに記載の透明ポリアミド成形組成物から製造された厚み2mmのシートのヘイズが、最大15、好ましくは最大12、更に特に好ましくは最大5である、請求項12又は13に記載の成形物。機械、自動車、家庭用機器又は特に可搬式電気機器又は電子装置、例えば特に携帯電話、コンピューター、ノート型パソコン、GPSデバイス、MP3プレイヤー、カメラ、光学機器又はその組合せのケース又はディスプレイ用の要素に関するか、又はスポーツ用品、眼鏡フレーム、眼鏡レンズ又は他のレンズ、双眼鏡、油と直接接触する工業用加熱装置用のぞき窓、飲料水の処理用フィルターコップ、哺乳瓶、炭酸用ボトル、瀬戸物、ガス又は液体用のフローメーター、時計用ケース、腕時計用ケース、自動車ランプ用のランプケース又は反射板又はそれらの要素に関する、請求項12又は13に記載の成形物。発明の簡単な説明上述したように、本発明は、特に射出成形法における従来の材料よりも著しく良好な加工性と共に、良好な耐化学性、非常に高度の透明度、及び、低ヘイズを特長とする、新規のポリアミド成形組成物を提供する。従って、本発明は、特に透明コポリアミド、及び、特定の半結晶脂肪族ホモアミドから作製される混合物をベースとする新規の成形組成物に関し、これらは特に可視領域で厳しい技術的要件を満たし、かつ高品質表面を有する透明成形物、特に射出透明成形物を製造するために使用される。本明細書において、ホモポリアミドという表現は、1種のラクタムのみ、又は、それぞれ1種の二塩基酸モノマー及び1種のジアミンモノマーのみをベースとするポリアミド系という通常の意味を有するので、前記表現は、PA12のような系だけでなく、PA1012のような系も含む。本発明に従った成形組成物の別の特長は、高靱性、低吸水性及び良好な耐化学性である。さらに、本発明は、このタイプのポリアミド成形組成物の製造方法、及び、成形組成物から製造された成形品、例えば、携帯電話のケース又はディスプレイ、GPSデバイス、MP3プレイヤー、メガネ、レンズ、カメラ、光学機器、及び双眼鏡などの材料を提供する。自動車装置、家庭用機器、家庭用電化製品、スポーツ用品、及び掃除しやすい工業用表面のハイエンド品質な位置決めを支持するために、高品質な表面が利用される。このために、高品質な外観を有するだけではなく、耐破損性であり、流動性があり、伸展性があり、耐変形性でなければならない材料への高い要求が設定される。このことは、結晶化による容積の変化が小さいことと、吸湿性が低いことを必要とする。優れた耐摩耗性及び動的強度も必要とされ、これらは伸張性のポリアミドの特異的性質である。本発明に従ったポリアミド成形組成物から作製された成形物は、優れた透明度、靱性、及び、耐磨耗性を有する。ロバスト環境での前記成形物の応用用途をもたらす特性は、特に高い耐化学性及び高い曲げ疲労耐性である。本発明に従った成形組成物は、公知の加工工場での公知のプロセスによって加工されて、高品質な成形品を提供できる。上述したように、高品質な成形物は、携帯電話のケース又はディスプレイ、GPSデバイス、MP3プレイヤー、メガネ、レンズ、カメラ、光学機器、及び双眼鏡などの材料として使用されうる。従って、本発明に内在している目的の一つは、透明コポリアミド及び半結晶脂肪族ポリアミドから作製される混合物をベースとし、特に可視領域で厳しい技術的要件を満たし、かつ高品質表面ハイエントクオリティーを有するが、加工に不都合な高いガラス転移温度を有さない点で公知の透明ホモポリアミドとは異なる、透明成形物を製造するために使用されうる成形組成物を提供することである。成形組成物は、高靱性、低吸水性、特にアルコールに対する良好な耐化学性、及び、特に射出成形法において改良された加工性を特長とすることを目的とする。従って具体的には、本発明は、透明成形物、特に高靱性、低吸水性及び良好な耐化学性を有する射出成形物を製造するための、透明コポリアミド及び半結晶脂肪族ポリアミドから作製される混合物をベースとするポリアミド成形組成物を提供する。この成形組成物は、以下のように組成される成分~から構成される:25~75質量の少なくとも1種の透明コポリアミドであって、50~90molのビスメタン、ビスメタン、ビスメタン、ビスメタン及びそれらの混合物からなる群から選択される脂環式ジアミン、及び10~50molの9~14個の炭素原子を有する非分枝脂肪族ジアミン又はそれらの混合物いずれの場合にもジアミンの総量をベースとする;並びに10~36個の炭素原子を有する1種以上の脂肪族及び又は脂環式のジカルボン酸、から構成される透明コポリアミド、25~75質量の少なくとも1種のPAXYタイプの別のポリアミドここで、X及びYは互いに独立であり、価数9~14をとりうる、0~10質量の紫外線安定剤、熱安定剤、フリーラジカル捕捉剤、加工助剤、混在防止剤、潤滑剤、離型助剤、可塑剤、光学特性、特に屈折率に影響を与える機能性添加剤、衝撃改質剤、フィラー、例えば特にナノスケールフィラー及び又はナノスケール骨材、光学的光沢剤、染料、及びそれらの混合物からなる群から選択される添加剤但し、成分、及びは合わせて100質量となる。透明度及びヘイズは、透明ポリマー混合物及びそれから製造される透明成形物の特性プロフィール及び所望の応用用途に関して一番重要なものなので、以下の化学耐性の評価は、様々な環境におけるエージング後の残留透明度及びヘイズ特性に基づく。このために、射出成形で製造された測定用の100×100×2mmの成形物を室温で60分間様々な環境でエージングさせた。ASTMD1003に従った透明度及びヘイズは、12時間室温で乾燥させた後に測られた。本明細書において、成分A自体、又は、少量の20質量以下の成分Bと成分Aとのブレンドでは、アルコール中又はアルコール含有炭化水素中でエージングさせた後に非常に重度のヘイズを生じることが分かった。これに対して、成分B単独、又は少量約20質量以下の成分AとBとの混合物は、上述の応用用途には透明度が不十分であり、アルコールと接触しない場合でさえも許容できない高いヘイズを有する。驚いたことに、具体的には、25~75質量の成分Aと75~25質量の成分Bから作製された混合物のみが優れた透明度値及び優れたヘイズ値を有し、これらの値はアルコール中又はアルコール含有溶媒中でのエージングで損なわれていないか、わずかに損なわれただけである。ASTMD1003に従って光線透過率として測定される、透明成形組成物から製造された厚み2mmのシートの透明度は、好ましくは85より大きく、特に好ましくは少なくとも90であり、かつ、ヘイズは好ましくは最大15であり、特に好ましくは最大12である。剛性値及び高靱性値が達成されることが、本発明に従った成形組成物の好適な使用にふさわしい。さらに、特にアルコールと接触したときの良好な耐化学性は、本発明に従った成形組成物から製造される成形物で達成される。使用される成分は、半結晶脂肪族ポリアミドXYここで、X及びYは互いに独立して、価数9~14をとりうるを含む。成分は好ましくは、第1態様に従うと、PA1010、PA1012及びPA1212からなる群から選択され、本明細書では特に好ましくはPA1010を用いる。別の好ましい態様に従って、成分の脂肪族ポリアミドの溶液粘度ηrelは、14~24の範囲、好ましくは16~22の範囲、特に17~20の範囲である。これらの値は、20°Cにて05gのポリマーを含む100mlのmクレゾール溶液の測定で適用する。別の好ましい態様において、ポリマー混合物は、30~70質量、特に好ましくは35~65質量の成分、及び、70~30質量、特に好ましくは65~35質量の成分から構成される。従って、成分の別のポリアミドの好ましい存在割合は、30~70質量の範囲にあり、好ましくは35~65質量の範囲、特に好ましくは40~65質量の範囲である。驚いたことに、特に透明コポリアミドのMACM10369141036、好ましくはMACM101810141018、特に好ましくはMACM1014101014、及び、半結晶脂肪族ポリアミドPAXY、特にポリアミドPA1010、PA1012及びPA1212から作製される混合物は、所望の特性を有することが立証された。一例としては、ポリアミドPA1010、及び、コポリアミドMACM10101066molの割合でMACM10を含むから作製される混合物は、構成成分の全範囲に渡って、透明度91超過で、かつ、厚さ2mmのシートで測定されるヘイズが最大11である。構成成分の広い範囲内で、透過率値及びヘイズ値は純粋な成分の対応する値よりも一層優れていることが画期的である。20°の角度で測定される最大光沢度値は、約150である。高度の透明性材料の光沢度値は、上面に加えて下面も反射するため、100を超えている。本出願の目的のために、本明細書において、透明度の測定値として使用される光線透過率値は、ASTMD1003法によって常に決定される。以下に記載される実験において、この光線透過率は70×2mmのディスク、又は、測定用の60×60×2mmのシートを用いてヘイズ‐ガードプラス装置BYKGardner製で測定される。透過率値は、CIECによって定義される可視波長範囲すなわち、十分な明度である、おおよそ400~770nmで表される。この目的のために、例えば70×2mmのディスクが、200°C~340°Cのシリンダー温度、及び、20°C~140°Cのモールド温度でArburg射出成形機において磨かれたモールドを用いて製造される。従って、本発明に従った透明コポリアミド及び半結晶脂肪族ポリアミドから作製される透明混合物、並びに、それから製造される成形物は、好ましくは本明細書で定義された光線透過率を有し、それらは微晶質形態を有する。好ましくは本発明に従ったポリマー混合物は、別の構成成分を含まずに高分子量形態で加工される場合に、透明成形物を得られるポリアミド系なので、結晶寸法は可視光線の波長よりも低い。本発明に従って使用されるMACM、PACM、TMACM及びEACMベースのコポリアミド、並びに、それから製造される本発明に従ったポリマー混合物は、更に好ましくは、請求の範囲に記載される構成成分の全範囲にわたって高度の透明度を有し、低ヘイズを有するだけである。具体的には、ポリアミド成形組成物のこの高度の透明度及び低ヘイズとは、ASTMD1003に従って光線透過率として測定される、透明成形組成物から製造される厚み2mmのシートの透明度が、好ましくは上述したように85超過、特に好ましくは少なくとも90であり、ヘイズが好ましくは最大15、特に好ましくは最大12であることを意味する。本発明に従ったポリアミド成形組成物は、優れた透明度及び低ヘイズだけではなく、アルコールと接触した際に透明度及びヘイズが損なわれないか、又はほんの少ししか損なわれないことを特長とする。本発明に従うと、アルコール中でのエージング1時間後のヘイズは、15にも満たないもので、好ましくは12未満であり、非常に特に好ましくは5未満である。従って、アルコール中での1時間のエージングに起因したヘイズ値の変化△ヘイズは、10未満であり、好ましくは6未満であり、非常に特に好ましくは3未満である。△ヘイズは、室温で、アルコール中又はアルコール含有溶媒例えばE85中でのエージング前及び1時間後の成形物の測定されるヘイズ値における差異である。ポリアミド成形組成物のほかの好ましい態様に従って、これは、成分の脂環式ジアミンの濃度は、全ジアミン含有量をベースとして、50~80molの範囲、特に55~75molの範囲であって、非分枝脂肪族ジアミンの使用される濃度が、全ジアミン含有量をベースとして、25~40molであることを特徴とする。成分は、好ましくは少なくとも80°C又は特に少なくとも85°Cで、かつ最大150°Cのガラス転移温度を有し、互いに異なる少なくとも2種のジアミンと、少なくとも1種の脂肪族ジカルボン酸とから構成される透明コポリアミドである。ジアミンは、脂環式及び又は非分枝の脂肪族ジアミンから作製される混合物である。脂環式ジアミンに含まれる構成成分は、ビスメタン、ビスメタン、ビスメタン、及び、ビスメタンからなる群から選択されるのに対して、非分枝の脂肪族ジアミンに含まれる構成成分は、好ましくは、19ノナンジアミン、110デカンジアミン、111ウンデカンジアミン、112ドデカンジアミン、113トリデカンジアミン、及び、114テトラデカンジアミンからなる群から選択される。従って、本発明に従って使用される透明コポリアミドが要求される特性を有するために、脂環式ジアミン成分に含まれる構成成分の濃度は、好ましくは全ジアミン含有量をベースとして50~80molの濃度範囲、特に好ましくは55~75molの範囲にするべきである。本発明に従って、特に最も好ましくは110デカンジアミンとして選択される、脂肪族ジアミンに含まれる構成成分の濃度は、全ジアミン含有量をベースとして常に少なくとも10molであるが、好ましくは少なくとも20molであり、特に少なくとも32molであるので、好ましくは、全ジアミン含有量に基づいて20~50molの範囲、特に好ましくは25~45molの範囲である。別の好ましい態様に従って、コポリアミドのガラス転移温度は90°C~135°C、特に好ましくは少なくとも100°C~135°Cである。コポリアミドのガラス転移温度は、少なくとも80°C、好ましくは少なくとも85°C、特に少なくとも90°C又は100°Cである。これに対して、コポリアミドのガラス転移温度は、最大150°C、好ましくは最大135°C、特に好ましくは最大125°Cである。従って、成分の好ましいガラス転移温度は、80~135°Cの範囲、特に85~125°Cの範囲である。更に成分AのTg範囲は、成分Bの混合によって低下する。本発明に従って、脂環式ジアミン、例えばMACM10をベースとするホモポリアミドと比べたガラス転移温度の低下は、ポリマー融解物の高い流動性を達成するので、より良好な加工性を達成する。本発明のポリアミド成形組成物は、早急には凝固しないので、射出成形法はフローライン及び他の加工品を回避することにより、定性的に良好な表面平滑表面、及び、より高い溶接ライン強度値を達成する。そのうえ、本発明に従ったポリマー混合物は、あまり激しくない条件下、すなわち10°C~40°Cに低下した温度で製造され加工されうるので、それから製造される成形物は、含有物が著しく少なく、あまり著しくは変色しない。このことは、特に、光学セクター中で透明材料及びこれらの応用用途にとって非常に重要である。他の好ましい態様に従って、使用される混合物は、60~90molのビスメタン、及び又は、ビスメタン、及び又は、ビスメタン、及び又は、ビスメタンと、10~40molの少なくとも1種の9~14個の炭素原子、特に好ましくは10~12個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、特にデカンジアミンとから作製されるいずれの場合にもジアミンの総量をベースとする。本発明に従って、脂肪族ジアミンの110デカンジアミン及び112ドデカンジアミンを用いることが好ましく、本明細書において、脂肪族ジアミンの全含有量をベースとして少なくとも20mol、又は、少なくとも30molの110デカンジアミンを脂肪族ジアミンとして使用することが特に好ましい。脂肪族ジカルボン酸は、好ましくは10~18個の炭素原子、特に10~14個の炭素原子を有する。使用される脂肪族二塩基酸成分に含まれる構成成分は、好ましくは、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、C36ダイマー脂肪酸、及び、それらの混合物からなる群から選択される酸を含み、ここで、好ましくは脂肪族二塩基酸が、二塩基酸の総量をベースとして、少なくとも20mol、好ましくは少なくとも30mol、特に好ましくは少なくとも50molのセバシン酸を含み、特に好ましくは脂肪族二塩基酸が、セバシン酸のみである。従って、本発明に従った特に好ましいコポリアミドは、MACM101010、MACM121012及びMACM141014である。PACM、EACM又はTMACMで、全体又はある程度、ジアミンMACMが置き換えられうる。PACMで、全体又はある程度、MACMが置き換えられることが好ましく、すなわち、以下の系:PACM101010、PACM121012、PACM141014及びこれらの混合物が同様に特に好ましい。一つの特に好ましい態様は、コポリアミドがMACM101010で、成分がPA1010であることを特徴とする。本発明に従ったポリアミド成形組成物は、好ましくは以下:35~70質量の成分、30~65質量の成分、及び、0~5質量の成分を含む。成形組成物は以下の成分の割合:40~65質量の成分、35~60質量の成分、及び、0~3質量の成分を含むことが特に好ましい。本発明に従った、透明コポリアミド及び半結晶脂肪族ポリアミドから作製された混合物をベースとしたポリアミド成形組成物は、再生可能な原材料から入手可能なモノマーを主にベースとすることができ、ASTMD6866068aに従ったコポリアミド及び又は別の成分の生物起源含有量は、少なくとも50質量であり、特に50~85質量である。しかしながら、本発明に従ったポリアミド成形組成物は、通常の少ない割合の通常の添加剤を含みうる。記載された添加剤は、安定剤、例えば、紫外線安定剤、熱安定剤、フリーラジカル捕捉剤、及び又は、加工助剤、混在防止剤、潤滑剤、離型助剤、可塑剤、及び又は、機能性添加剤、好ましくは光学特性、特に例えば屈折率に影響を与える機能性添加剤、及びそれらの組合せ及び混合物でありうる。更に、成形組成物は、ナノスケールフィラー、及び又は、ナノスケール機能性材料、例えば、層状ミネラル又は酸化金属これらは、屈折率を増加させる、又は光学的光沢剤、又は、染料、例えばフォトクロミック染料を含みうる。その上、本発明の目的において、成形組成物は、本分野の当業者に知られるフィラー及び又は骨材、例えば、ガラスファイバー、ガラスビーズ、カーボンファイバー、カーボンブラック、グラファイト、難燃剤、ミネラル、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム又は硫酸バリウム、又は、例えば機能性ポリオレフィンのような衝撃改質剤を含みうる。好ましい衝撃改質剤は、酸修飾エチレンαオレフィンコポリマー、エチレングリシジルメタクリル酸コポリマー、及び、メタクリラートブタジエンスチレンコポリマーから選択される群から誘導される。フィラー又は補強剤も、本発明に従った成形組成物に添加されうる。この場合に、成形組成物から製造される成形物は、天然に透明性である必要はない。同時に使用されうる補強剤のガラスファイバー及びカーボンファイバーは、特に再生可能な原材料をベースとし、50超過の生物起源含有量をベースとするものである。天然ファイバー、例えばセルロースファイバー、麻ファイバー、亜麻ファイバー、綿ファイバー、羊毛ファイバー、又は、木材ファイバーを使用することが特に好ましい。ポリマー成分及びは、公知の圧力容器で製造される。まず、圧縮段階は250°C~320°Cで行なわれる。これに続いて、250°C~320°Cで減圧される。液化は260°C~320°Cで行なわれる。次いで、ポリアミド成形組成物は、ストランド形で押出され、5°C~80°Cに水浴で冷却され、ペレット化される。このペレットを12時間80°Cで、水含有量が006未満になるまで乾燥させる。乾燥工程の間に、同時にペレットを循環させながら、添加剤、例えば、潤滑剤、染料、安定剤又は他の添加剤をペレット上に塗布、又は、焼結することができる。20°Cにて05gのポリマーを含む100mlのmクレゾール溶液で測定される、140~240、好ましくは16~220、特に好ましくは170~200の所望の相対粘度及びは、ジアミン又はジカルボン酸を001~2molのわずかの過剰量で使用することで達成されうる。好ましくは調節プロセスでは、001~20質量、好ましくは、005~05質量でモノアミン又はモノカルボン酸が使用される。好適な調節剤は、安息香酸、酢酸、プロピオン酸、ステアリルアミン、又は、これらの混合物である。特に好ましくは、アミン基かカルボン酸基を有し、かつ、HALSタイプ又はtertブチルフェノールタイプの群の安定剤、例えば、トリアセトンジアミン及びイソフタル酸のジトリアセトンジアミン誘導体を含む調節剤である。重縮合反応を加速する好適な触媒は、リン含有酸、例えば、H3PO2、H3PO3、H3PO4、これらの塩、又は、有機誘導体ここで、これらは同時に、加工の間、変色を低減するである。触媒の添加量は、001~05質量の範囲、好ましくは003~01質量の範囲である。液化プロセスの間の泡立ちを避けるための好適な消泡剤は、10濃度の乳剤に対して、001~10質量の範囲、好ましくは001~010質量のシリコン又はシリコン誘導体を含む水性乳剤である。001~05質量の量の好適な熱安定剤又は好適な紫外線安定剤は、重縮合プロセスの前にこの混合物に添加されうる。高い融解点タイプを使用することが好ましい。Irganox1098を使用することが特に好ましい。公知の混合法、特に250°C~350°Cの融解温度で用いられるシングル又はマルチスクリュー押出機での押出は、添加剤を含む本発明に従った透明成形組成物を提供するために使用可能である。添加剤は、例えば、安定剤、潤滑剤、例えば、パラフィンオイル、又はステアラート、染料、フィラー、衝撃改質剤、例えば、エチレングリシジルメタクリラートのターポリマー好ましくは、本発明に従った成形組成物の範囲の屈折率を有する又は、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、又は、プロピレン、又は、補強剤、例えば、ガラスファイバー又はガラスビーズ、又はナノ粒子である。これらは分散可能であり、透明材料、または添加剤の混合物を得ることができる。さらに、本発明はこれらのポリアミド成形組成物の製造方法を提供し、上述した目的は、請求の範囲に記載されたこれらのポリアミド成形組成物の製造方法によって更に達成される。本明細書において、ポリマー成分及びは公知の圧力容器で、250°C~320°Cでの圧縮段階、その後の250°C~320°Cでの減圧、その後の260°C~320°Cでの液化を行って製造され、そして、ストランド形でのポリアミド成形組成物の押出、冷却、ペレット化、及びペレットの乾燥が行われ、ペレット形の成分及び並びに混合されてもよいを混合し、220°C~350°Cの融解温度の押出機で成形してストランド形にし、好適なペレット製造機で切断してペレットにすることが好ましい。ここで、混合プロセスの間に添加剤が添加されても良く、これらは成形組成物に特性を与えるのに好適で、例えば、製造安定剤、着色顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、及び他の透明ポリアミドである。従って、本発明に従った透明ポリアミド成形組成物製の高透明度の成形物を製造するための好適な方法は、融解温度230°C~320°Cでの射出成形法及び射出圧縮成形法であり、ここで、モールドは40°C~130°Cの温度に設定され、適切な場合、材料が空洞に装填された後に、40°C~130°Cの温度でモールドが高温成形物を圧縮する。発砲射出圧縮成形法は、本発明に従った透明ポリアミド成形組成物製の欠点のない低ストレス成形表面例えばメガネのレンズ、又は、高品質のケース部品を製造するための特に好適な方法である。この方法において、材料は壁厚1~5mmの空洞に装填され、次いでモールドの空洞が拡張され、同時に材料の装填を続けて、壁厚をより大きくする。本発明に従った透明ポリアミド成形組成物で作製された単層又は多層型のホイル、パイプ、及び、半製品を製造するための好適な方法は、250°C~350°Cの融解温度を用いるシングルスクリュー又はマルチスクリュー押出機での押出法であり、好適なコポリマー又はブレンドの形態での好適な接着促進剤が、様々な層の融和性によって必要に応じて使用されうる。本発明に従ったポリアミド成形組成物で構成される成形物は、通常の方法、例えば、超音波溶接、白熱ワイヤ溶接、摩擦溶接、スピン溶接、又は、800nm~2000nmの範囲で吸収するレーザーアクティブ染色を備えたレーザー溶接によって、互いに結合されうる。本発明に従った透明ポリアミド成形組成物で作製された単層又は多層型の中空体及びボトルを製造するための好適な方法は、射出ブロー成形法、射出延伸ブロー成形法、及び押出ブロー成形法である。本発明に従った成形組成物は、ホイル、例えば、フラットホイル、吹込ホイル、キャストホイル、又は多層ホイルになるようにも加工されうる。別のホイルの加工方法では、好ましくはラミネーション、インモールドコーティング、伸張、配向、印刷、又は染色が用いられる。成形物は、次いで水浴に入れるような公知の方法を用いて、バルク染色又は染色されうる。必要に応じた成形物の機械加工では、更に、製粉、掘削、粉砕、レーザーマーキング、レーザー切断、及び又は、レーザー溶接を用いる。本発明に従った透明ポリアミド成形組成物から構成される成形物の好適な用途は、油と直接接触する工業用加熱装置用のぞき窓、飲料水の処理用フィルターカップ、哺乳瓶、炭酸用ボトル、瀬戸物、ガス又は液体用のフローメーター、時計用ケース、腕時計用ケース及び、自動車ランプ用のランプケース又は反射板である。従って、本発明は、これらのポリアミド成形組成物から作製された請求の範囲に記載の成形物も提供し、これらは好ましくは上述された方法で製造される。言い換えると、上述の目的も、上述のポリアミド成形組成物から得られうるこれらの成形物によって達成され、好ましくは、融解温度230°C~320°Cでの射出成形法及び射出圧縮成形法で製造され、ここで、モールドは40°C~130°Cの温度に設定され、適切な場合に、材料が空洞に装填された後に、40°C~130°Cの温度でモールドが高温成形物を圧縮する。本発明に従った補強されていない成形組成物から製造された成形物の剛性値は、1300~2000MPa、好ましくは1400~1800MPaの弾性率だった。試験片のシャルピー衝撃値を測定した場合、試験片は室温及び30°Cで破砕しなかった。従って、これらの成形物は、好ましくは230°C~320°Cの融解温度で射出成形法及び射出圧縮成形法を用いることによって製造され、ここで、モールドは40°C~130°Cの温度に設定され、適切な場合に、材料が空洞に装填された後に、40°C~130°Cの温度でモールドが高温成形物を圧縮する。この成形物は、好ましくは、CIE発光体Cを用いるBykGardner製のヘイズガードプラステスト装置を利用して、温度23°Cで、測定用の2×60×60mmのシート又は測定用の2×70mmのディスクで測られる、ASTMD1003に従って測定される、少なくとも85、好ましくは少なくとも88、特に好ましくは少なくとも90の光線透過率で特徴付けられる。好ましくは、さらにこの成形物は、ASTMD1003に従って測定された、アルコール中での1時間のエージングの後の請求項1~6に従った透明ポリアミド成形組成物から製造された厚み2mmのシートのヘイズが、最大15、好ましくは最大12、非常に特に好ましくは最大5であることを特徴とする。成形物は、非常に広い種類豊富な形態、例えばホイル、パイプ、半製品又は中空体又はボトルなどとして使用されうる。この成形物は、特に好ましくは、ケース又はディスプレイ用の要素に関するので、好ましくは、機械、自動車、家庭用機器又は特に可搬式電気機器又は電子装置、例えば特に携帯電話、コンピューター、ノート型パソコン、GPSデバイス、MP3プレイヤー、カメラ、光学機器又はその組合せの当該要素に関するか、又は、成形物は、スポーツ用品、眼鏡フレーム、眼鏡レンズ又は他のレンズ、双眼鏡又はそれらの要素に関しうるほか、上述の他のコンポーネントにも関しうる。従属項は、別の態様を挙げる。ここで、本発明は以下の実施例を用いて更に詳細に説明されるが、これらに限定されるものではない。[実施例IE1]透明コポリアミドMACM1010101693kgのビスメタン、630kgのデカンジアミン、2176kgのセバシン酸、及び、18kgの水を130Lの圧力オートクレーブに入れた。まず圧力段階は290°Cで行われた。次いで280°Cで減圧し、これは次いで液化プロセスが同じ温度で行われた。所望のトルクに達してから、ポリアミド成形組成物を、ストランド形で押出し、水浴中で冷却してペレット化した。このペレットを80°Cで12時間乾燥させて、水分含量を006未満にした。[実施例IE2からIE6]及び[比較例CE1からCE4]表2に従って未処理ポリマーIE2を所定のプロセスパラメータバレル温度:260°C、スクリュー回転速度:200rpm、スループット:10kg時間を用いて直径25mmのスクリューを備えたWernerPfleiderer製の二軸ツインスクリュー押出機のなかで混ぜ合わせて、ポリマーブレンドIE2からIE6、及び同様にCE1からCE3を製造した。この目的を達成するために、表1及び2の全ての成分を前混合して、はかりで計測し、二軸押出機の導入部に入れた。適宜、ゾーン10に窒素を流しながら融解物をわずかに液化させた。生成物を直径3mmのダイからストランド形で押出して、ペレット化した。このペレットを30ミリバールの減圧下にて24時間80°Cで乾燥させた。本発明に従った透明ポリアミド成形組成物から、高度の透明成形物又は試験片を230°C~280°Cの融解温度でArburg420CAllrounder1000250射出成形機モールドは40°Cか60°Cの温度に設定されていたを用いて製造した。スクリュー回転速度は150~400rpmだった。表1及び2は、得られた材料と成形物の特性を示す。nf破砕なし相対粘度を20°Cの温度で、20°Cにて05gのポリマーを含む100mlのmクレゾール溶液で、DINENISO307に従って測定した。ガラス転移温度、融解点、及び融解エンタルピーをISO1135712に従って測定した。差走査熱量測定法で使用された加熱速度は20K分だった。引張弾性係数、最大抗張力及び引張破壊歪みを引張試験速度1mm分又は50mm分で、ISO引張試験片標準:ISOCD3167、A1タイプ、170×2010×4mm、23°Cの温度で、ISO527に従って測定した。シャルピー耐衝撃性及びノッチ付耐衝撃性をISO179keUに従ってISO試験片標準:ISOCD3167、B1タイプ、80×10×4mm、30°C及び23°Cの温度で、測定した。光線透過率及びヘイズをASTMD1003に従って、測定用の2×60×60mmのシート又は測定用の2×70mmディスクで、23°Cの温度で、CIE光源Cを用いるヘイズガードプラステスト装置BykGardner製で測定した。光線透過率値を入射光のエネルギーので記載した。光沢度をDINENISO2813に従って、70×2mmのディスクで、23°Cの温度で、MinoltaMulti光沢度268を用いて、20°及び60°の角度で測定した。MVRをISO1133に従って275°Cで、荷重5kgで測定した。流路長さをArburg射出成形機を用いて測定した。15mm×10mmのらせん流を融解温度250°C及びモールド温度40°Cで製造した。本発明に従ったポリマー混合物から作製された成形物は、良好な機械的特性及び十分な熱特性を有した。本発明に従った成形物は、ポリマー混合物の構成成分の広い範囲にわたって純粋な成分の値よりも大きな優れた透明度透過率を有した。例として、非晶質コポリアミドのような成分のみでは透明で、半結晶ポリアミドのような成分は透明ではないが、ポリマー混合物IE1からIE6の透明度は、91~93の値と推定された。IE1からIE5のヘイズは優れており、少なくともCE1のヘイズと同等だった。その際成分の高い割合のために、ヘイズは約12の値にまで上昇した。成分の含有量が70質量であるIE6は、さらに許容可能なヘイズ=約10を達成した。そのうえ、本発明に従った成形組成物は、特にアルコールに対する良好な機械的耐性も有した。例として、IE1~IE6のヘイズは、アルコール又はアルコール含有燃料15のエタノールを含有しているE85中でのエージングの後、増加しないか、わずかに増加するだけだった。これに対して、CE1及びCE2の場合にヘイズは著しく損なわれた。CE3及びCE4では、アルコール接触なしでさえも許容できないほど高いヘイズ値を有し、不十分な透明度=75及び82を有していた。