精米工場、炊飯工場、製粉工場、酒造工場等で大量に排出、浄化処理されている洗米水を、飼料原料として利用するために必要な、濃厚回収、濃縮、減菌、pH調整、貯留、均質化、強制排出等のプロセスを組み合わせた飼料原料化方法、および、これらの機能を備えた装置システム。洗米時、米1kgに対して水を10~20加えて、固形分濃度8以上の洗米水を得る装置を備えたシステム。および、これに続く固液分離操作によって、固形分10~20の濃厚洗米水を得る処理能力200リットル/時間以上の装置を備えたシステム。次工程の加熱殺菌機構において、60~100°Cの温度域で、10~60秒間加温することによって、原料米に付着した土壌由来の一般細菌数、真菌数、大腸菌群数を回収直後の半数以下に減菌できる装置を備えたシステム。さらに、濃厚回収および減菌処理を施した濃厚洗米水に対して、ギ酸95以上を重量比で0.2~0.6加えて、pHを3.5~4.0に調整し、25°Cで7日間保存しても、同洗米水回収直後の菌数水準に達しない域で鮮度保持できるpH自動調整装置を備えたシステム。洗米水を飼料原料として利用するためには、米に付着している土壌由来細菌による腐敗を抑えて鮮度を保持し、併せて、固形分濃度を高めて運搬コストを最少化させる必要があった。本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討を行い、加熱殺菌とギ酸添加の併用、ならびに固液分離法の組み合わせにより完成したものである。精米工場、炊飯工場、製粉工場、酒造工場等で大量に排出、浄化処理されている洗米水を、飼料原料として利用するために必要な、濃厚回収、濃縮、減菌、pH調整、貯留、均質化、強制排出等のプロセスを組み合わせた飼料原料化方法、および、これらの機能を備えた装置システムであり、以下の方法、装置により構成される。洗米時、米1kgに対して水を10~20加えて、固形分濃度8以上の洗米水を得る装置を備えたシステム。および、これに続く固液分離操作によって、固形分10~20の濃厚洗米水を得る処理能力200リットル/時間以上の装置を備えたシステム。次工程の加熱殺菌機構において、60~100°Cの温度域で、10~60秒間加温することによって、原料米に付着した土壌由来の一般細菌数、真菌数、大腸菌群数を回収直後の半数以下に減菌できる装置を備えたシステム。さらに、濃厚回収および減菌処理を施した濃厚洗米水に対して、ギ酸95以上を重量比で0.2~0.6加えて、pHを3.5~4.0に調整し、25°Cで7日間保存しても、同洗米水回収直後の菌数水準に達しない域で鮮度保持できるpH自動調整装置を備えたシステム。本発明が可能とした洗米水の高濃度回収鮮度保持貯留システムによれば、現在、全国規模で大量に廃棄処分されている洗米水を集中的に濃厚回収し、優れた栄養価を有する良質な国産自給飼料原料として、畜産農家に提供できる。また、従来、洗米水は25°Cで一晩放置すると変敗が生じる問題点があった。これに対して、本発明の鮮度保持処理によれば、上記のような問題点が解消されると同時に、固形分を約20まで濃厚化することで減量し、運搬コストを大幅に低減することも可能としており、25°Cで7日間は、飼料原料としての良好な品質を保持することができる。本発明の洗米水の高濃度回収鮮度保持貯留システムは、後述する濃厚回収、濃縮、減菌、pH調整、貯留、均質化、強制排出する機能を備えた装置の組み合わせからなり、濃厚洗米水を25°Cで7日間保存しても、これらを介して、飼料原料としての品質を保持できるように構成されていることを特徴とするものである。既設の洗米装置の前工程に超節水型洗米装置▲1▼を設け、固形分8以上の洗米水を分離して回収タンク▲2▼に貯留する。この一次洗米を終えた洗い米は、既設の洗米装置▲9▼ですすぎ洗いされ、炊飯工程に移送される。このすすぎ洗いの時に発生する希薄な洗米水は既存浄化槽▲10▼に送られ浄化処理される。回収タンク▲2▼に貯留された一次洗米水は遠心分離型固液分離装置▲3▼で脱水され、固形分20前後に濃縮され、チューブ式殺菌装置▲4▼で連続的に減菌処理されて貯蔵タンク▲5▼に貯留されるが、強制排出ポンプ兼循環混合ポンプ▲8▼で均質化され、粘度低下の目的で液化酵素が添加装置▲6▼から所定量注入され、同時にpH自動調整装置▲7▼よりギ酸が添加されて、pH3.5に調整される。以上の方法により、回収鮮度保持された濃厚洗米水は強制排出ポンプ▲8▼によりバルク運搬容器に充填されるか、または、タンクローリー車の吸引機構によって車載タンクに回収され運搬される。