金属箔からなる蛇腹管の谷部内面に、厚み部分を貫通する開口が開けられた無機繊維製マットを接合したことを特徴とする配管用遮熱カバー。無機繊維製マットにおける開口率が25~85であることを特徴とする請求項1記載の配管用遮熱カバー。無機繊維製マットがガラス繊維製マットであることを特徴とする請求項1または2記載の配管用遮熱カバー。金属箔がステンレス箔であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の配管用遮熱カバー。平板状に成形され、厚み部分を貫通する開口が開けられた無機繊維製マットを、芯材に巻き付ける工程と、前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットが巻き付けられた芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。円筒状に成形され、厚み部分を貫通する開口が開けられた無機繊維製マットを、芯材に外嵌する工程と、前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットを外嵌した芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。本発明はこのような背景に鑑み、湾曲している排気管に容易に装着でき、遮熱効果にも優れる配管用遮熱カバーを提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、下記の配管用遮熱カバー及びその製造方法を提供する。1金属箔からなる蛇腹管の谷部内面に、厚み部分を貫通する開口が開けられた無機繊維製マットを接合したことを特徴とする配管用遮熱カバー。2無機繊維製マットにおける開口率が25~85であることを特徴とする上記1記載の配管用遮熱カバー。3無機繊維製マットがガラス繊維製マットであることを特徴とする上記1または2記載の配管用遮熱カバー。4金属箔がステンレス箔であることを特徴とする上記1~3の何れか1項に記載の配管用遮熱カバー。5平板状に成形され、厚み部分を貫通する開口が開けられた無機繊維製マットを、芯材に巻き付ける工程と、前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットが巻き付けられた芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。6円筒状に成形され、厚み部分を貫通する開口が開けられた無機繊維製マットを、芯材に外嵌する工程と、前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットを外嵌した芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。本発明の配管用遮熱カバーは、金属箔からなる蛇腹管と、開口が開けられた無機繊維製マットとの接合体であるため、湾曲した配管へも容易に装着することができる。また、無機繊維製マットが、蛇腹管と配管との間のスペーサとして機能するため、スペーサを別途設ける必要もない。更には、無機繊維製マットの開口が空気層となって良好な断熱を実現する。また、配管用遮熱カバーを製造する方法も簡便であり、生産性に優れ安価に製造することができる。以下、本発明の配管用遮熱カバーについて図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の配管用遮熱カバーを、その長手方向に沿って示めす断面図であり、図2は、配管に装着した状態を、図1のA部分を拡大して示した図である。図示されるように、配管用遮熱カバーは、金属箔製蛇腹管1の谷部内面1aに、厚み部分を貫通する複数の開口11が開けられた無機繊維製マット10を接合したものである。金属箔製蛇腹管1の材質としては、アルミニウム箔や、ステンレス箔が挙げられるが、耐熱性の観点からステンレス箔製であることが好ましい。また、強度や湾曲のし易さを考慮すると、厚さは100~300μm、蛇腹の頂部と頂部との間隔は1.5~2.5mm、頂部と谷部との高低差は2~3mmが適当である。こうした構成により、屈曲可能で、湾曲しやすい配管用遮熱カバーを提供することができる。無機繊維製マット10には、ガラス繊維やセラミック繊維の織布や、ガラス繊維やセラミック繊維を堆積したものをニードルパンチによってマット化したものを用いることができる。中でも、安価で、柔軟性にも優れることから、ガラス繊維製であることが好ましい。また、繊維長が長いほど平面方向に配向しやすくなるため、30mm以上のガラス繊維を堆積してニードルパンチによりマット化したものが好ましい。更に、ロービングとヤーンとを、重量比で、ロービング/ヤーン比を50/50~0/100とすることが好ましく、20/80~40/60とすることがより好ましい。ここで、ロービングとはファイバー単繊維で少なくとも直径の100倍の長さを有するを撚らずに集合させた粗糸を意味し、ヤーンとは一本以上のストランド縒りのない単繊維の束を撚り合わせた加工糸を意味する。無機繊維製マット10に開口11を形成するには、無機繊維製マット10を複数枚重ねて一度に処理できることから、打ち抜きプレスを用いる方法が簡便で、好ましい。また、無機繊維製マット10は、円筒状に成形されていてもよい。円筒状の無機繊維製マット10を作製するには、上記と同様に、無機繊維を堆積してニードルパンチでマット化し、打ち抜きプレスで開口11を形成した後、芯材に巻き付け、水に無機バインダーを分散させた分散液中に浸漬し、乾燥後に芯材を抜き取る等の方法がある。無機バインダーとしてはベントナイトが好ましい。また、無機バインダーの含浸量が多くなるほど無機繊維製マット10は硬くなり、本発明の配管用遮熱カバーの特性である可撓性が損なわれるようになるため、適度の柔軟性になるように含浸量を適宜調整する。無機繊維製マット10が含有する有機分は、無機繊維製マット全量に対して3質量以下であることが好ましく、1質量以下であることがより好ましい。有機分は、ロービングやヤーンに加工するときに使用される結束剤が主である。有機分が少なくなるほど、配管に組み込まれた後に熱が加えられた際に揮発ガスが少なくなるので好ましい。ここで、有機分は700°Cで30分加熱した後の強熱減量率で代用できる。尚、ガラスマットの密度は、変形や自身の熱容量を考慮すると50~300kg/m3が適当であり、好ましくは100~300kg/m3、より好ましくは150~250kg/m3である。この密度調整は、堆積させる繊維の目付量、ニードルパンチの針本数で調整することができる。ニードルパンチの針本数は5~40本/cm2であれば良く、好ましくは20~40本/cm2である。針本数が多いほど、開口11の形成に際し、細かい打ち抜きが可能になる。また、無機繊維製マット10はスペーサとして機能するため、薄くなりすぎると金属箔製蛇腹管1が開口11を通じて排気管30とするおそれがある。一方、厚くなりすぎると自身の熱容量の影響が大きくなり、遮熱効果が低下するようになる。そこで、マット厚は0.5~10mmが適当であり、好ましくは1~10mm、より好ましくは1~5mmである。開口率、即ち無機繊維製マット10の面積に対する開口の総面積の割合は25~85が好ましく、50~80がより好ましく、65~80がさらに好ましい。開口率が大きくなるほど排気管30に装着したときの空気層が多くなり、また無機繊維製マット10と排気管30との接触面積が小さくなって自身の熱容量の影響も少なくなるため、遮熱効果がより高まる。但し、開口率が大きくなるほど、開口11と開口11との間に形成される無機繊維製マット10の桟例えば、図3AまたはBの10bが細くなるため、後述するように遮熱カバーの製造時に変形するおそれがある。また、個々の開口11が大きくなるため、金属箔製蛇腹管1が撓んで排気管30と接触するおそれもある。尚、開口11の形状は、このような開口率になれば制限はなく、例えば図3のAに示すように矩形の開口を規則的に形成したり、Bに示すように三角形の開口を規則的に形成したり、Cに示すように大小の円を多数形成してもよい。尚、Aに示す矩形の開口11は、図示される長方形の他に正方形でもよい。また、開口11は無定形であってもよい。本発明の配管用遮熱カバーを製造するには、先ず、金属箔製蛇腹管1を用意し、その谷部内面1aに接着剤を塗布する。接着剤は施工後の発生ガスの観点から無機系接着剤が望ましい。接着剤は金属と無機繊維とを接着できれば制限はなく、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ムライト、炭化珪素などのセラミック系、珪酸ナトリウム、珪酸ソーダ等の水ガラス系、または水和反応を利用したセメント等を使用することができる。一方で、円筒状または円柱状の芯材に、開口11を開けた無機繊維製マット10を、その長手方向の縁10a同士が当接するように巻き付けたものを用意する。そして、接着剤が未硬化の状態の間に、金属箔製蛇腹管1に芯材ごと無機繊維製マット10を挿入し、無機繊維製マット10と金属性蛇腹管1の谷部内面1aとが当接した状態で接着剤を硬化させた後に芯材のみを抜き取る。また、金属箔製蛇腹管1の谷部内面1aに接着剤を塗布する代わりに、芯材に巻き付けた無機繊維製マット10の外周面に接着剤を塗布し、芯材ごと無機繊維製マット10を金属箔製蛇腹管1に挿入してもよい。円筒状の無機繊維製マットを用いた場合も同様であり、金属箔製蛇腹管1の谷部内面1aに接着剤を塗布し、もしくは芯材に外嵌した円筒状の無機繊維製マットの外周面に接着剤を塗布して、芯材ごと金属箔製蛇腹管1に挿入し、接着剤が硬化した後、芯材のみを抜き出す。尚、このような製造方法を考慮すると、図3Aに示したような矩形の開口11や、Bに示したような三角形の開口11を開けた無機繊維製マット10では、開口間の格子の桟10bが細く、金属箔製蛇腹管1への挿入の際に谷部内面1aと接触して格子の桟10bが変形するおそれがあるため、図3Cに示したような大小の円形の開口11を開けた無機繊維製マット10が好ましい。また、矩形の開口11であっても、図4のDに示すように、長径部が長手方向に沿った長方形とすることにより、挿入性は向上する。特に好ましくは、図4Eに示すように、長径部が長手方向に沿った楕円状の開口11を開けた無機繊維製マット10である。本発明の配管用遮熱カバーは、配管の保温に有効であるが、後述する実施例にも示すように、配管を流通する流体の温度が300~600°Cの範囲で特に顕著な保温効果を示す。そのため、自動車のエンジン近傍に配置される排気管への適用が好適である。さらに、本発明の配管用遮熱カバーによれば、自動車の早期暖機を実現することが期待される。すなわち、従来の二重管構造に比べて熱容量が低いため、エンジン始動直後において排気管の熱が奪われにくくなり、暖機時間を短縮されることが期待される。また、本発明の配管用遮熱カバーは、屈曲可能で、湾曲しやすく、屈曲配管に対しても容易に装着することができる。さらに、こうした屈曲配管に装着した場合、配管の屈曲部において、無機繊維製マットにより配管と金属箔製蛇腹管との接触が妨げられる。その結果、従来の二重管構造において懸念されていた屈曲部における配管と外管とが接触して熱スポットが形成されてしまい保温性が損なわれることが回避される。以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。実施例1気流を用いてガラス繊維を堆積させた後、ニードルパンチによってマット化し、更にこのマットを含浸成形法によりベントナイトをバインダーとして成形してガラス繊維製マットを作製し、打ち抜き加工により同一の円形を複数箇所に形成して開口率を75とした。尚、ガラス繊維製マットの厚さは2.3mm、密度190kg/m3であった。このガラス繊維製マットを、外径φ38.1mm、肉厚0.8mm、長さ500mmのSUS304製直管に巻き付け、その外周面にSUS429製で蛇腹状の箔を接着して測定試料とした。実施例2ガラス繊維製マットの開口率を50にした以外は、実施例1と同様にして測定試料を作製した。実施例3ガラス繊維製マットの開口率を25にした以外は、実施例1と同様にして測定試料を作製した。比較例1ガラス繊維製マットを使用しない開口率100こと以外は、実施例1と同様にして測定試料を作製した。遮熱特性評価作製した測定試料の直管に、温度が約500°C、質量流量が約5g/sの空気を100秒間流し、空気の入口部及び出口部の温度を計測した。計測した入口温度及び出口温度は、測定環境から受ける微細な影響を排除するために、それぞれ室温を差し引いて補正した。そして、測定試料の遮熱特性を評価するために、出口温度/入口温度比の時間変化を求めた。上述の測定結果を図5に示すが、何れの測定試料も加熱開始直後は内管の温度上昇に熱エネルギーが消費されるため、時間経過に伴って配管温度が上昇すると共に熱エネルギーロスが低減して出口温度/入口温度比が上昇していく。但し、各実施例の測定試料は、加熱開始直後、断熱材の熱容量分だけエネルギーロスが大きいため、比較例の測定試料に対して出口温度/入口温度比が低い値となっている。しかし、各実施例の測定試料は、加熱開始後、僅か50秒程度で比較例の測定試料よりも高い出口温度/入口温度比を示しており、従来の2重管よりも優れた遮熱性能が得られている。また、開口率が50の実施例2、25の実施例3は、開口率75の実施例1に比べて遮熱性能に優れている。