"5~30の範囲の残留オーステナイト量を有する被加工材に対して投射材を投射し、前記被加工材の残留オーステナイト量の投射前後の変化量が2~30の範囲となるようにしつつ圧縮残留応力を付与することを特徴とするショットピーニング方法。前記被加工材の最大圧縮残留応力を示す深さ位置における残留オーステナイト量の投射前後の変化量が2~30の範囲となるようにしつつ圧縮残留応力を付与することを特徴とする請求項1に記載のショットピーニング方法。前記被加工材が、浸炭材からなることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のショットピーニング方法。以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づき説明する。図1は、本発明に係る実施形態で用いた被加工材の諸性質を示す表である。被加工材として鋼種AからGの7種を準備した。各鋼種AからGの炭素量wt、熱処理条件、材料特性としての0.2耐力MPa、引張強さMPa、表面硬さHV0.3および残留オーステナイト量γRは、表に示すとおりである。即ち、被加工材として、クロム鋼あるいはクロムモリブデン鋼をベースとして炭素量を0.2~0.8wtの範囲で変化させた材料、およびクロムモリブデン鋼をベースとして炭素量を0.8wtとして焼戻し条件を異ならせた材料を準備した。尚、これら被加工材は浸炭材からなる。図2は、本発明に係る実施形態で用いたショットピーニングの条件を示す表である。ショットピーニング条件投射条件として2パターンのショットピーニングを被加工材に施した。投射方式はいずれもエア式であり、投射材硬さHV、投射材粒径mmおよびエア圧MPaは、表に示すとおりである。また、投射量を示すカバレージはいずれも300とした。図3は、ショットピーニング後の被加工材の諸性質投射後性質を示す表である。尚、ショットピーニング前の被加工材の諸性質投射前性質も共に示される。また、表の上下段において、投射条件を異ならせた場合の各鋼種AからGのそれら諸性質が示される。この表にはショットピーニング後の被加工材の諸性質投射後性質として、最大圧縮残留応力σRMPa、ピーク位置γR、σr,max/σ0.2、ピーク位置γR変化量が示される。最大圧縮残留応力σRMPaとは、材料表面からの各深さで圧縮残留応力を測定した場合の最大値圧縮残留応力は通常負値で示されるため、絶対値をとった場合の最大値である。圧縮残留応力の測定には、リガク製微小X線応力測定機管球:Cr-Kα、回折面:220、応力定数:-318MPa/deg、無歪み角2θ:156.4°を用いた。ピーク位置γRとは、最大圧縮残留応力を示す深さ位置における残留オーステナイト量である。残留オーステナイト量の測定にも、リガク製微小X線応力測定機管球:Cr-Kα、α回折面:220、γ回折面:311、α面測定時間:60sec、γ面測定時間:60sec、α面回折範囲:156.4°を用いた。σr,max/σ0.2とは、0.2耐力に対する最大圧縮残留応力である。ピーク位置γR変化量とは、最大圧縮残留応力を示す深さ位置における残留オーステナイト量のショットピーニング前後の変化量である。図3から分かるように、鋼種B,C,D,E,Gにおいてσr,max/σ0.2が所望とされる60を大きく超えた。また、図4に図3と同様なデータを補足的に示す。これらデータから、5~30の範囲の残留オーステナイト量を有する被加工材に対して投射材を投射し、被加工材の最大圧縮残留応力を示す深さ位置における残留オーステナイト量のショットピーニング前後の変化量減少量が2~30の範囲であれば、0.2耐力に対する最大圧縮残留応力が60以上であることが分かった。尚、残留オーステナイト量に関する5~30の臨界値は、工業材料として有益に存在し得る最大範囲を規定したものである。また、変化量に関する30の上限臨界値は、残留オーステナイト量の最大量30に対応して規定したものである。また、変化量に関する2の下限臨界値は、ピーク位置γR変化量に対してσr,max/σ0.2をプロットし、そのプロットに沿う近似曲線を最小二乗法によって定めた上で既定したものである。被加工材の最大圧縮残留応力を示す深さ位置における残留オーステナイト量のショットピーニング前後の変化量減少量が2~30の範囲であれば、0.2耐力に対する最大圧縮残留応力が60以上となるのは、残留オーステナイトの変化に伴い、加工誘起マルテンサイト変態による膨張が発生し、加工誘起マルテンサイト変態に伴う機械的性質が向上するためである。このように、本発明に係る実施形態にあっては、5~30の範囲の残留オーステナイト量を有する被加工材に対して投射材を投射し、前記被加工材の残留オーステナイト量の投射前後の変化量が2~30の範囲となるようにしつつ圧縮残留応力を付与することで、0.2耐力に対して60以上の最大圧縮残留応力を付与することができる。そのため、ストレスショットピーニングで必要とされる予応力を付加するための冶具を設置する必要がない。また、歯車のような複雑形状の部品に対しても有効にショットピーニングを行うことができる。また、前記被加工材の最大圧縮残留応力を示す深さ位置における残留オーステナイト量の投射前後の変化量が2~30の範囲となるようにしつつ圧縮残留応力を付与するようにしたので、上記した効果を確実に得ることができる。また、前記被加工材が、浸炭材からなるようにしたので、浸炭条件を変化させることで所望の残留オーステナイト量を有する被加工材を容易に得ることができる。尚、被加工材としての鉄鋼材料はその種類を問わないが、残留オーステナイト量を多く有する浸炭材が最適である。"