帯状の正極板と帯状の負極板とを、セパレータを介して捲回した電極群と、前記電極群を収容する有底ケースと、前記電極群の中心の中空部に挿入されるセンターピンと、前記有底ケースの開口部を封止する封口板と、前記電極群と前記有底ケースの底との間に位置する下部絶縁板とを備えており、前記センターピンの一方の先端部が前記中心の中空部の直径より大きい外径となっている末広がり形状のフランジ部であることを特徴とする円筒形リチウムイオン二次電池。前記センターピンは、一方の先端部が前記中心の中空部の直径より大きい外径となっており、他方の先端部は、先細形状の先細部であることを特徴とする請求項1記載の円筒形リチウムイオン二次電池。前記末広がり形状のフランジ部の外径は、前記中心の中空部の直径の1.05倍以上であることを特徴とする請求項1記載の円筒形リチウムイオン二次電池。ところで、リチウムイオン二次電池には、大容量化且つ小型化が求められている。リチウムイオン二次電池を大容量化させるためには、活物質の量を増加させることが考えられ、活物質の量を増加させると電極群が嵩張る。しかし、リチウムイオン二次電池には小型化が要求されているので、電極群が嵩張っても外装缶を大型化することができない。よって、リチウムイオン二次電池の大容量化を図れば、外装缶内における電極群の占有率が増加する。外装缶内における電極群の占有率が増加すると、電極群の中空部の体積が減少し、言い換えると、センターピンを収容するための空間が狭くなる。そのため、上記特許文献1のようにセンターピンの外側に突起を設けることは困難であった。そのうえ、上記特許文献1では電極群が膨張する際、その突起によって電極群を損傷させる虞があった。また、上記特許文献2に開示されたセンターピンでは、ガスの排気効率を向上させることが難しい。具体的には、上記特許文献2に開示されたセンターピンでは、上部絶縁板の中心部にセンターピン離脱防止部を有しているので、センターピンの中空部の面積に比べ上部絶縁板の中心開口部の面積は狭くなっている。よって、リチウムイオン二次電池が異常状態となりその結果電池内においてガスが発生した場合、そのガスは、上部絶縁板の中心部で圧力損失が生じ、ガスを充分かつ迅速に排気することができず、リチウムイオン二次電池内における内圧が上昇し、リチウムイオン二次電池がさらに危険な状態に陥る場合がある。また、上記特許文献3では上部絶縁板にセンターピンを圧入する作業は非常に作業性が悪く煩雑であった。また、圧入させるために上部絶縁板の材質をゴムや天然パルプなどの弾性力の有る絶縁物を使うことは、ガス発生によりケース内圧が上昇した際に上部絶縁板が変形し、弁機構を破壊してしまう虞があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大容量となった場合であっても、センターピンの移動を抑制でき、かつ、ガスの排気効率を向上させることにある。上記目的を達成するために、本発明は、帯状の正極板および負極板をセパレータを介して捲回した電極群と、上記電極群を収容する有底ケースと、上記電極群の中心中空部に挿入されるセンターピンと、上記電極群の上端開口部を封止する封口板と、上記電極群と上記有底ケースの底との間に位置する下部絶縁板とを備えており、上記センターピンの一方の先端部が電極群の中心中空部の直径より大きい外径となっている末広がり形状である。さらには、上記電極群の中心中空部に挿入させやすくするため、他方の先端部は、先細形状になっている。本発明によれば、電池を高いところから落としたり、大きな振動を伴う外部衝撃が加わったりした場合であっても、センターピンが電池内部を移動することを防止でき、封口板の弁機構を破壊することがない。したがって、本発明によれば、電池の安全性を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されない。実施の形態実施の形態では、円筒形リチウムイオン二次電池を例に挙げ、その構成を示す。本実施の形態にかかる円筒形リチウムイオン二次電池は、図1に示すように、例えばステンレス鋼製の外装缶1と、外装缶1内に収容された電極群9とを備えている。外装缶1の上面には開口が形成されている。開口にはガスケット3を介して封口板2がかしめつけられており、封口板2をかしめつけることにより開口は封じられている。封口板2には、開口弁2aとガス排出口2bとが設けられている。開口弁2aは、リチウムイオン二次電池内における圧力が所定値を上回ったときに破壊するように構成されており、開口弁2aとガス排出口2bとは、リチウムイオン二次電池の内部でガスが発生しガスの発生に起因してリチウムイオン二次電池内部における圧力が一定値を超えた場合に、そのガスをリチウムイオン二次電池の外に排出するために設けられたものである。つまり、リチウムイオン二次電池が高温になる、例えば、リチウムイオン二次電池を誤って火中に入れるなどをすると、電解質などが分解してガスが発生する。ガスが発生するとリチウムイオン二次電池内における圧力が上昇し、リチウムイオン二次電池内における圧力が所定値を上回ると開口弁2aが破れる。これにより、電池内部で生じたガスは、センターピン4の内部空間を通過して、開口弁2aの破壊により生じた隙間を通って、ガス排出口2bからリチウムイオン二次電池の外へ排出される。電極群9は、正極5と、負極6と、多孔質絶縁層7とを有しており、正極5と負極6とが多孔質絶縁層7を介して巻回されて形成されている。このような電極群9は、まず巻回用の軸に正極5と負極6と多孔質絶縁層7とを巻回させ、次に電極群9から巻回用の軸を抜き取ることにより、作製される。そのため、電極群9では、巻回用の軸が設けられていた部分が隙間として存在し、言い換えると、中空部9aが軸方向に延びるように存在している。この中空部9aには、筒状のセンターピン4が挿設されている。センターピン4を電極群9の中空部9aに設ける目的としては、上述したようにリチウムイオン二次電池が異常状態となった場合に発生するガスを排出するための通路を確保するため、および、充放電を繰り返した際の正極5および負極6の変形を抑制するためという二つを挙げることができる。ここで、センターピン4を作製するために用いる薄板の材料としては、耐熱性および電解液に対する耐腐食性を有し、容易に加工でき且つコストを低廉に抑えることができるものであればよく、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル、銅あるいは鉄などの金属材料、有機材料または有機材料と金属材料との混合材料などを用いることができる。また、図2に示すように、センターピン4の一方の先端部は、電極群の中心中空部の直径より大きい外径になっている末広がり形状のフランジ部4aを有し、他方の先端部は、電極群の中心中空部に挿入させやすくするため、先細形状の先細部4bを有している。電極群9の上端面の上には、ガラスフェノール製の上部絶縁板8aが配置されており、電極群9の下端面の下には、ポリプロピレン製の下部絶縁板8bが配置されている。正極5にはアルミニウム製の正極リード5aの一端がとりつけられており、その正極リード5aの他端は正極端子を兼ねる封口板2に接続されている。負極6にはニッケル製の負極リード6aの一端が取り付けられており、その負極リード6aの他端は負極端子を兼ねる外装缶1に接続されている。正極5では、正極集電体5bの両表面または片方の表面に正極合剤層5cが設けられており、正極合剤層には、活物質、導電剤および結着剤などが含まれている。同様に、負極6では、負極集電体6bの両表面または片方の表面に負極合剤層6cが設けられており、負極合剤層には、活物質および結着剤などが含まれている。正極5および負極6の集電体、正極5および負極6の活物質などの材質は、特に限定されることなく公知の材質を用いることができる。これらの材質の具体例を以下に示す。まず、正極5について示す。活物質としては、リチウム複合酸化物、具体的には、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウムもしくはマンガン酸リチウムなどがあり、またはリチウム複合酸化物の変性体などを用いることができる。リチウム複合酸化物の変性体としては、上述のリチウム複合酸化物にアルミニウムまたはマグネシウムなどの元素が混合されたものである。また、リチウム複合酸化物の変性体には、コバルト酸リチウムにニッケルもしくはマンガンが混合されたもの、ニッケル酸リチウムにコバルトもしくはマンガンが混合されたもの、または、マンガン酸リチウムにコバルトもしくはニッケルが混合されたものも含まれる。導電剤としては、正極5の電位が印加されたときに分解または溶融などすることなく安定して存在できることが好ましく、例えば黒鉛、カーボンブラックまたは金属粉末などを用いることができる。結着剤としては、正極5の電位が印加されたときに分解または溶融などすることなく安定して存在できることが好ましく、例えばポリフッ化ビニリデンPVDF;PolyVinylidineDiFluorideまたはポリテトラフルオロエチレンPTFE;polytetrafluoroethyleneなどを用いることができる。正極集電体5bとしては、正極5の電位が印加されたときに分解または溶融などすることなく安定して存在できることが好ましく、例えばアルミニウム箔を用いることができ、アルミニウム箔に孔が形成されていてもよい。次に、負極6について示す。活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛、アルミニウムもしくはアルミニウムを主体とする種々の合金、酸化スズなどの金属酸化物、または、金属窒化物を用いることができる。導電剤としては、負極電位下で安定な黒鉛カーボンブラック金属粉末などが用いられる。結着剤としては、負極6の電位が印加されたときに分解または溶融などすることなく安定して存在できることが好ましく、スチレン-ブタジエン共重合体ゴムSBRstyrene-butadienerubberまたはカルボキシメチルセルロースCMCcarboxymethylcelluloseなどを用いることができる。負極集電体6bとしては、負極6の電位が印加されたときに分解または溶融などすることなく安定して存在できることが好ましく、例えば銅箔を用いることができ、銅箔に孔が形成されていても良い。多孔質絶縁層7としては、ポリオレフィンからなる微多孔膜または不織布などを用いても良く、複数の絶縁性粒子がバインダーなどを介して互いに接着されて形成された層を用いても良いが、耐熱性を向上させるためには後者を用いる方が好ましい。どちらの場合であっても、多孔質絶縁層7における空隙率は、30~80であることが好ましく、40~80でることが更に好ましく、更には50~80であることが好ましい。空隙率が30以上特に40以上である多孔質絶縁層7を用いた場合には、電池に大電流を流した際の充放電特性および低温環境下における充放電特性の低下を抑制できるので好ましい。しかし、空隙率が80を超えると、多孔質絶縁層7の機械的強度が弱くなってしまうので好ましくない。絶縁性粒子としては、化学的に安定であることが好ましく、化学的に安定であるとは、例えば、非水電解質に接しても非水電解質に侵されないことであり、正極5および負極6に酸化還元電位が印加されても分解または反応しないことであり、さらには、電池特性に悪影響を及ぼすような副反応を起こさないことである。具体的には、絶縁性粒子として、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化亜鉛、または、シリカ等の酸化物を用いることが好ましく、その中でもアルミナ、特にはα-アルミナを用いることが好ましい。正極5、負極6および多孔質絶縁層7には特に多孔質絶縁層7には、電解質が保持されている。電解質としては、非水電解液、または、ポリマー材料に非水電解液を含ませたゲル状の電解質などが挙げられる。非水電解液は、非水溶媒と溶質とからなる。溶質として、六フッ化リン酸リチウムLiPF6または四フッ化ホウ酸リチウムLiBF4などのリチウム塩が挙げられる。非水溶媒としては、エチレンカーボネート、環状カーボネート例えばプロピレンカーボネートまたは鎖状カーボネート類例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートもしくはエチルメチルカーボネートを用いることが好ましいが、これらに限定されない。また、非水溶媒は、1種を単独で用いてもよいが、2種以上を組み合わせてもよい。非水溶媒には添加剤が混合されていても良く、添加剤としてはビニレンカーボネート、シクロヘキシルベンゼンまたはジフェニルエーテルなどが挙げられる。以下に示す方法に従って、本実施形態にかかるリチウムイオン二次電池を作製することが好ましい。まず、正極5および負極6を作製する。具体的には、正極5の活物質を正極5の導電剤および正極5の結着剤と混練して正極5のペーストを調製し、正極5のペーストを正極5の正極集電体5bの両面または片面に塗布する。このとき、正極5の正極集電体5bの長手方向における一端には、正極5のペーストを塗布しない。これにより、正極5を作製することができる。同様に、負極6の活物質を負極6の結着剤と混練して負極6のペーストを調製し、負極6のペーストを負極6の負極集電体6bの両面または片面に塗布する。このとき、負極6の負極集電体6bの長手方向における一端には、負極6のペーストを塗布しない。これにより、負極6を作製することができる。次に、正極板および負極板を作製する。具体的には、正極5の正極集電体5bのうち正極5のペーストが塗布されていない部分に正極リード5aを溶接し、負極6の負極集電体6bのうち負極6のペーストが塗布されていない部分に負極リード6aを溶接する。続いて、巻回用の軸に多孔質絶縁層7を介して正極板と負極板とを巻回させることにより、中心に中空部9aを持つ、電極群9を作製する。このとき、正極リード5aと負極リード6aとが互いに逆向きに延びるように、正極板と負極板とを配置する。続いて、中空部9aに負極リード6aが延びている方向からセンターピン4を挿入する。このとき、図3に示すように、中空部9aの直径より大きい外径になっているセンターピン4のフランジ部4aは負極リード6a側に配置される。このとき、フランジ部4aの外形のは、中空部9aの直径の1.05倍以上あれば良く、電極群9の直径以下であれば、体積効率を下げることもない。そして、有底の外装缶1に上記センターピン4が挿設された電極群9を収納し、負極リード6aを外装缶1の底部に溶接する。このとき、電極群9の上端面の上には、上部絶縁板8aを配置し、電極群9の下端面の下には、下部絶縁板8bを配置する。そして、正極リード5aを封口板2に溶接し、外装缶1内に非水電解質を注入し、樹脂製のガスケット3を介して外装缶1の開口部を封口板2でかしめて封口する。これにより、本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池を作製することができる。以上説明したように、本実施の形態におけるセンターピン4では、電池に大きな振動を伴う外部衝撃が加わった場合であっても、センターピン4はフランジ部4aにより電極群に固定されているので、電池内での移動を防止でき、封口板の弁機構を破壊することがない。以上、図1、2および図3を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限られるものではない。