ガラス板から成型加工された上面および周壁面とを有する凸状立体ガラスの周壁面に、分断用のスクライブラインを周回するように形成するためのスクライブ装置であって、前記凸状立体ガラスが形成されたガラス板を水平姿勢で保持するテーブルと、前記凸状立体ガラスの周壁面の外面にスクライブラインを形成するための押圧力で接触するカッターホイールと、前記凸状立方体ガラスの周壁面と同じ形状の周壁面を有する倣い治具と、当該倣い治具の周壁面に弾力的に接触する倣いローラとを備え、前記倣いローラは、前記倣い治具の周壁面に沿って周回方向に移動するように形成され、前記カッターホイールは、前記倣いローラの動きと連動して前記凸状立体ガラスの周壁面の外面に沿って周回方向に移動するように形成されていることを特徴とするスクライブ装置。前記倣いローラとカッターホイールは共通の取付具に保持されて周回移動するように形成されている請求項1に記載のスクライブ装置。前記倣い治具の周壁からの距離が一定になるように周回する環状レールが設けられ、前記倣いローラは前記環状レールにより案内されて周回する請求項1または請求項2に記載のスクライブ装置。平板ガラスと異なり、凸状立体ガラスの周壁面に対してカッターホイールによるスクライブラインを形成する場合に、これまで平板ガラスに採用されていたスクライブ方法をそのまま使用することは困難である。すなわち、カッターホイールによる平板ガラスの一般的な分断方法では、加工されるガラス板は、カッターホイールを押しつける反対側の面でテーブルに受け止められているので、スクライブ時におけるカッターホイールの押圧力を、適切な圧力押圧力が小さすぎるとスクライブラインが形成されず、強すぎると不規則に破断するに制御することが容易に行える。しかし、凸状立体ガラスの周壁を直接カッターホイールでスクライブする場合は、周壁が立体であり、しかもカッターホイールを押しつける反対側の面が空間であるので、カッターホイールの押しつけ力の制御が大変難しく、適切なスクライブラインを形成することが困難である。特に、方形の周壁面の全周に対し周回するようにカッターホイールでスクライブする場合には、コーナー部分でカッターホイールと周壁との位置関係が急激に変化するので簡単に加工することができなかった。そこで本発明は、上記課題を解決し、ガラス板に成型された凸状立体ガラスの周壁面に、分断用のスクライブラインを周回するように形成することが可能なスクライブ装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた本発明のスクライブ装置は、ガラス板から成型加工された上面および周壁面とを有する凸状立体ガラスの周壁面に、分断用のスクライブラインを周回するように形成するためのスクライブ装置であって、前記凸状立体ガラスが形成されたガラス板を水平姿勢で保持するテーブルと、前記凸状立体ガラスの周壁面の外面にスクライブラインを形成するための押圧力で接触するカッターホイールと、前記凸状立体ガラスの周壁面と同じ形状の周壁面を有する倣い治具と、当該倣い治具の周壁面に弾力的に接触する倣いローラとを備え、前記倣いローラは、前記倣い治具の周壁面に沿って周回方向に移動するように形成され、前記カッターホイールは、前記倣いローラの動きと連動して前記凸状立体ガラスの周壁面の外面に沿って周回方向に移動するように形成されている構成とした。本発明のスクライブ装置は上記のごとく構成されているので、倣いローラを倣い治具の周壁面に沿って周回移動させることにより、倣いローラの動きに連動してカッターホイールとガラス板の周壁面との間で設定したほぼ一定の押しつけ力で押しつけながらガラス板の周壁面に沿って周回移動するようになり、これにより、ガラス板の凸部周壁面を一周するスクライブラインを適切な押圧力で確実にスクライブラインを形成することができる。凸状立体ガラスが方形であってコーナー部分が形成される場合でも、コーナーを倣いローラで検出し、この動きに連動して移動させるので、凸状立体ガラスのコーナーでの急激な変化にも追随することができる。本発明において、前記倣いローラとカッターホイールは共通の取付具に保持されて周回移動するように形成するのがよい。これにより、倣いローラの動きに倣ってカッターホイールを正確に移動させることができるとともに、組み付け構成を簡略化することができる。また、本発明において、前記倣い治具の周壁からの距離が一定になるように周回する環状レールが設けられ、前記倣いローラは前記環状レールにより案内されて周回するようにしてもよい。以下、本発明に係るスクライブ装置の詳細を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態であるスクライブ装置の特徴部分を示す斜視図であり、図2は当該スクライブ装置の一部を断面で示した正面図であり、図3並びに図4はスクライブ装置における倣いローラと倣い治具との動きを説明するための図である。このスクライブ装置Aは、平らな頂面25上面と、これに連なる周壁面26とからなる凸状立体ガラス27図6参照が形成されたガラス板Wを水平に保持するための水平なテーブル1を備えている。テーブル1は、支柱2により装置の機枠8に取り付けられ、このテーブル1の表面には、ガラス板Wを定位置に保持するための保持手段、例えば吸着のための多数の小さなエアー吸引孔図示外が設けられている。前記ガラス板Wの凸状立体ガラス27における周壁面26の外面に周方向に沿ってスクライブラインを形成するためのカッターホイール4が設けられている。このカッターホイール4はカッターヘッド4aに保持され、カッターヘッド4aの内部に設けられた押圧機構バネ機構によりスクライブラインを形成することが可能な一定の押圧力で周壁面26に接触するように形成されている後述する環状レール9と周壁面26との距離をほぼ一定にすることによる。さらに、カッターヘッド4aは取付具5に取り付けられ、周回移動機構Bにより、カッターホイール4が凸状立体ガラス27の周壁面26に接触した状態で周回できるように形成されている。また、凸状立体ガラス27の周壁面26と同じ形状の周壁面10を備えた倣い治具11がテーブル1の直上に配置されて、支柱12により装置の機枠8の天板下面8aに吊り下げられている。さらに、倣い治具11の周壁面10に弾力的に接触してこの周壁面に沿って周回方向に移動する倣いローラ14が設けられている。この倣いローラ14はローラヘッド14aに保持され、前記カッターホイール4と共通の取付具5に取り付けられ、周回移動機構Bにより倣い治具11の周壁面10に沿って周回方向に移動できるように形成されている。倣いローラ14並びにカッターホイール4は、取付具5に対して取付位置が変更できるようにして、それぞれ適切な位置に調整できるように形成されている。周回移動機構Bは、種々の機構が考えられるが、本実施例では図2並びに図3に示すような構成とした。すなわち、機枠8の天板下面8aに環状のレール9が設けられ、環状レール9に走行体7が装着されている。この走行体7に支持部材6を介して取付具5が連結されている。取付具5は、支持部材6に対して水平なガイド部6aを介して水平方向にスライド可能に連結され、スプリング15により倣い治具11の周壁面10の方向に付勢されており、これにより、倣いローラ14が倣い治具の周壁面10に弾力的に接触するようにしている。また、走行体7は、図示は省略するが、モータとモータによって駆動される駆動輪を備え、一定の速度でレール9に沿って自走できるように構成されている。環状レール9は、図3に示すように、その軌跡が倣い治具11の周壁面10の輪郭より大きな周回軌道を描いて形成されている。軌道は、周回軌道上の各点での周壁面10までの最短距離がほぼ一定になるような軌道にしてある。また、走行体7が倣い治具11の周壁面10に対して平行姿勢で走行することができるように、走行体7の前後に走行輪体またはボールボールベアリングであってもよい7aが設けられている。また、走行時において、倣いローラ14並びにカッターホイール4が、倣い治具の周壁面10並びに凸状立体ガラス27の周壁面26に対して常時接触する方向に向くように、走行体7に対して支持アーム並びに取付具5が連結されている。環状レール9のコーナー部9aで走行体7が容易に方向を変更することができるように、環状レール9のコーナー部9aが円弧状に形成されている。コーナー部9aの円弧は、倣い治具11のコーナー部11aの円弧面と同心円の大径で形成されている。これにより、図3bに示すように、走行体7が環状レール9のコーナー部9aをカーブするときに、倣いローラ14が倣い治具11のコーナー部11aに向いた接触姿勢を保持して走行できるように形成されている。なお、図4に示すように、倣い治具11のコーナー部11aが直角の場合は、コーナー角を中心とする半径Rの円弧で環状レール9のコーナー部9aを形成すればよい。つぎに、上記スクライブ装置Aの動作について説明する。まず、テーブル1上に凸状立体ガラス27を含んだガラス板Wを、倣い治具11に位置合わせして載置した後、倣いローラ14が倣い治具11の周壁面10に接触する位置、並びにカッターホイール4がガラス板の凸状立体ガラス27の周壁面26に接触する位置に取付具5により調整する。この後、走行体7を走行させて倣いローラ14並びにカッターホイール4を移動させる。図3は、走行ローラ7の走行による倣い治具11との動きを示す平面的な説明図である。環状のレール9に沿って走行ローラ7を矢印方向逆方向であってもよいに走行させると、倣いローラ14は図3中のaの起動位置から、図3中のb並びにcの位置を経過して倣い治具11の周壁面10を周回し、再びaの起動位置に戻る。一方、カッターホイール4は、倣いローラ14と連動して倣いローラ14と同じ動作を行う。すなわち、カッターホイール4は倣いローラ14と共通の取付具5により支持されているので、図3で示す倣いローラ14をカッターホイール4とし、倣い治具11をガラス板の凸状立体ガラス27に置き換えて上記と同様の動きが行われる。カッターホイール4は、環状レール9の軌道によりほぼ一定の押圧力で凸状立体ガラス27の周壁面26に接触するようにして取付具5に取り付けられているので、凸状立体ガラス27の周壁面26を一周するスクライブラインS図1参照を適切な押圧力で加工することができる。この後、ガラス板Wをブレイク装置に搬送してスクライブラインSから凸部上方を切り離し、図5で示したような、平面方形状の平らな平面部頂面23と、これに連なる周壁24を有する逆平皿状の外装カバーを得ることができる。本発明では、倣い治具11を必ずしも上記実施例のようにテーブル1の直上に配置する必要はない。例えば、図7に示すように、倣い治具11をテーブル1の直上から側方に位置をずらして配置し、倣い治具11の周壁面10に接触する倣いローラ14と、ガラス板の凸部周壁面26に接触するカッターホイール4を、屈曲させた共通の取付具5で保持させることにより、上記と同様な倣い作業を行うことができる。また、本実施例では1つの倣い治具11に対して、1つの凸状立体ガラス27の加工を行うようにしたが、1つの倣い治具11に対して凸状立体ガラス27を載置するテーブル1を図7のように位置をずらして複数配置し、各テーブル1に載置した凸状立体ガラス27の周壁面26をスクライブする複数のカッターホイール4を倣いローラ14と共通の取付具5で保持するようにすれば、複数の凸状立体ガラス27を同時に加工することもできる。したがって、1つのマザー基板上に複数の凸状立体ガラス27を形成した場合に、先に図6で示したような形状になるように切り出せば、1回の倣い加工で、複数の凸状立体ガラス27を同時に加工することができる。以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものでなく、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。例えば、上記実施例では頂面23図5参照を方形の平面形状としたが、円形や楕円形であってもよく、また三次元的な曲面であってもよい。