"基材上に、少なくともプライマー層と表面保護層をこの順に有する鋼板用化粧シートであって、基材が2軸延伸ポリエステルフィルムからなり、プライマー層がウレタン系樹脂組成物からなり、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物であり、1前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有し、2該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートであることを特徴とする鋼板用化粧シート。前記表面保護層を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物は、下記条件の引張試験により測定した破断伸び率が25~45である、請求項1に記載の鋼板用化粧シート。引張試験方法:厚さ90μmのポリプロピレンフィルムに電離放射線硬化性樹脂組成物を厚さ3.5μmとなるように塗布、硬化させた後、温度25°C、引張速度50mm/分で引張試験を行い破断する際の伸び率を測定する。前記電離放射線硬化性樹脂の平均官能基数が3.1~4.5である請求項1又は2に記載の鋼板用化粧シート。請求項1~3のいずれかに記載の鋼板用化粧シートを鋼板上に有する化粧鋼板。本発明は、このような状況下になされたもので、折り曲げ加工しても最表層の表面保護層にクラックが発生しない鋼板用化粧シート、及び該鋼板用化粧シートを用いてなる、ホワイトボードとしての消去性能を向上し、かつ表面意匠性に優れる化粧鋼板を提供することを課題とする。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。表面保護層を構成する電離放射線硬化性樹脂以下、EB樹脂と称することがある。単体では、ホワイトボードとしての十分な消去性能を得ることができず、表面エネルギーを下げるために添加剤を加えることが必要である。代表的な添加剤であるシリコーン系樹脂は、微量の添加で優れたマーカー消去性を得ることができるが、一部の海外製マーカー日本製に比べ揮発しにくい溶剤を使用を使用した際にマーカーがはじくという問題があった。またEB樹脂中にフィラーを用いない樹脂系クリアー樹脂との配合ではシリコーン樹脂がリフティングしやすくなり、表面が柚子肌状となることから外観上好ましくないとともに、製造時の環境温度、湿度などに依存しやすく、表面意匠が安定しないという問題があった。このような問題を解決するために、さらに研究を進めた結果、EB樹脂に対して、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を特定の割合で配合することにより、ホワイトボードマーカー筆記消去性と表面意匠安定性に優れる鋼板用化粧シートが得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、[1]基材上に、少なくともプライマー層と表面保護層をこの順に有する鋼板用化粧シートであって、基材が2軸延伸ポリエステルフィルムからなり、プライマー層がウレタン系樹脂組成物からなり、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物であり、1前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有し、2該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートであることを特徴とする鋼板用化粧シート、及び[2]上記[1]に記載の鋼板用化粧シートを鋼板上に有する化粧鋼板、を提供するものである。本発明によれば、最表層の表面保護層にクラックが発生しない鋼板用化粧シート、及び該鋼板用化粧シートを用いてなる、ホワイトボードとしての消去性能を向上し、かつ表面意匠性に優れる化粧鋼板を提供することができる。まず、本発明の鋼板用化粧シートについて説明する。[鋼板用化粧シート]本発明の鋼板用化粧シートは、基材上に、少なくともプライマー層と表面保護層をこの順に有する鋼板用化粧シートであって、基材が2軸延伸ポリエステルフィルムからなり、プライマー層がウレタン系樹脂組成物からなり、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物であり、1前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有し、2該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートであることを特徴とする。本発明の鋼板用化粧シートについて、添付図面に従って説明する。図1は、本発明の鋼板用化粧シート以下、単に化粧シートと称することがある。の構成の一例を示す断面模式図であって、化粧シート20は、基材1の表面側に、順次設けられた中間層2及びプライマー層3を介して、表面保護層4が設けられ、かつ基材1の裏面側に隠蔽層を構成するフィルム5が接着剤層6を介して設けられた構造を有している。基材本発明の化粧シート20における基材1は、少なくとも2軸延伸ポリエステルフィルムからなる。ここで用いられるポリエステル樹脂としては特に限定されず、化粧シートの分野で通常用いられているものが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート以下PETということがある。、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート-イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられる。この中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、ポリエステル樹脂は各種ホモポリマーの他、樹脂の柔軟化等の目的で各種の共重合成分又は改質成分を添加した共重合ポリエステル系樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等が使用できる。例えばPETであれば、テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合重合反応において、ジカルボン酸成分として、例えば、セバシン酸、エイコ酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の長鎖脂肪族ジカルボン酸及び/又は脂環式ジカルボン酸を導入することができる。また、ジオール成分としてポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の両末端に水酸基を有するポリエーテル系ジオールを導入することができる。本発明において、基材1として用いるポリエステルフィルムは、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Tダイ押し出し法等によりフィルム化され、2軸延伸することで調製される。2軸延伸されたポリエステル樹脂フィルムを基材1として用いることで、後に詳述する表面保護層4の伸びを抑制することができ、表面保護層4のクラック発生を抑制することができる。基材1の厚さは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、25~100μmの範囲が好適である。基材1の厚さが25~100μmの範囲であると表面保護層4にかかる張力を十分に緩和することができる。また、基材1に用いられる2軸延伸されたポリエステル樹脂フィルムは、JISC2151に準拠して測定した引張強度が150MPa以上であることが好ましい。引張強度が150MPa以上であると、高剛性であるため、曲げ加工部において発生する局部的な伸びが抑制でき、その上層の表面保護層の伸びも抑制することができる。基材1に用いられるポリエステル樹脂には、必要に応じて、添加剤が配合されても良い。添加剤としては、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。上記添加剤のうち、特に基材1の弾性及び伸びを向上させ、耐衝撃性を付与し、折り曲げ加工を施した際に、表面保護層に亀裂や割れを生じさせない観点から、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の無機充填剤を含有することが好ましい。これらの無機充填剤の含有量は、基材1に対して5~60質量の範囲が好ましい。また、上記着色剤としては特に限定されず、顔料、染料等の公知の着色剤を使用できる。基材1の着色には、透明着色と不透明着色隠蔽着色があり、これらは任意に選択できる。また、紫外線吸収剤及び光安定剤については、後に詳述する本発明の表面保護層4を構成する樹脂組成物に添加し得るものと同様のものを使用することができる。基材1は、他の層との密着性を向上させるために、所望により、片面または両面に酸化法や凹凸化法などの物理的または化学的表面処理を施すことができる。表面処理方法は、基材1の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。本発明の鋼板用化粧シート20においては、前述した2軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材1の裏面側に、必要に応じ隠蔽効果に加え、鋼板ラミネート時の異物不良の軽減を目的として、さらに隠蔽層を構成するフィルム5を、接着剤層6を介して設けて、積層フィルム10を構成しても良い。この隠蔽層は、基材1が透明である場合及び基材1が隠蔽着色されている場合でも、隠蔽性を安定化するために形成することができる。当該隠蔽層を構成するフィルム5の材質としては特に限定されず、塩化ビニル樹脂フィルム、オレフィンフィルム、ポリエステルフィルム等を用いることができる。これらのうち、表面保護層4のクラック発生を抑制する観点からは、基材1と同様の2軸延伸PETフィルム等のポリエステルフィルムを用いるのが好適である。また、隠蔽性、意匠性、クッション性、さらには環境を考慮すると、オレフィンフィルム、特にポリプロピレンフィルムが好ましい。当該隠蔽層を構成するフィルム5は隠蔽層としての機能を発揮するために、通常、着色剤を含有する。着色剤の種類としては、特に限定されず、基材1の着色に用いることのできるものと同様のものを用いることができる。当該隠蔽層を構成するフィルム5の厚さとしては、特に制限はないが25~100μmの範囲が好ましい。25μm以上であると十分な隠蔽効果が得られ、100μm以下であると曲率の関係で表面保護層4が必要以上に伸ばされることがなく、クラック発生をより抑制することができる。接着剤層6に用いる材料としては特に制限はなく、化粧シートの分野で公知の接着剤が使用できる。具体的にはポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂等が挙げられる。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も適用し得る。これらのうち、熱可塑性樹脂が、クッション層としての機能を果たし、化粧鋼板の加工時に表面保護層4のクラックを抑制する効果があるため好ましい。接着剤層6の厚さは特に制限はないが、通常、乾燥後の厚さが3~50μmの範囲である。プライマー層本発明の化粧シート20はウレタン系樹脂組成物からなるプライマー層3を有する。ウレタン系樹脂組成物は柔軟性、強靭性及び弾性を兼ね備えており、このようなウレタン系樹脂組成物を用いて軟質プライマー層3を設けることにより曲げ加工性が向上する。即ち、曲げ加工時に表面保護層4にかかる衝撃、引張力又はせん断力を緩和することができ、表面保護層4におけるクラックの発生を抑制することができる。これらの観点からプライマー層3は表面保護層4に隣接する層であることが好ましい。ここで使用されるウレタン系樹脂組成物は、JISK6732に準拠して測定した、JISK7100に規定する標準温度状態2級23±2°Cにおける伸びが300以上であることが好ましい。該伸びが300以上であると、曲げ加工時に表面保護層4にかかる衝撃、引張力又はせん断力を十分に緩和することができる。以上の観点から、該伸びは400以上がさらに好ましく、500以上がさらに好ましい。また、ガラス転移点Tgは、鋼板用化粧シートに必要十分な柔軟性強靭性弾性に加えて、低温下での曲げ加工性を付与するとの観点から、-20°C以下であることが好ましい。ウレタン系樹脂としては、上記の伸び率、Tgを満足するものが好ましく、従来公知のウレタン系樹脂から選択することかできる。例えば、架橋構造を持たないウレタン系樹脂であって、その骨格構造が直線状又は枝分かれした構造を有するものが好適に挙げられる。また、水分等で硬化せず経時的安定性が良好な点で、イソシアネート基を持たない飽和熱可塑性ウレタン樹脂も好適である。一方、耐水性が特に要求される場合などは、上記伸び率、Tgを満足しつつ、ある程度架橋構造を有するウレタン樹脂が好適であり、特に強靭性が要求される場合には、ポリエステルウレタン、ポリカーボネートウレタンが好適である。このようなウレタン樹脂の具体例としては、水酸基を末端に有するポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させた線状高分子からなるウレタン樹脂を挙げることができる。ここで用いられるポリオールとしては、公知のポリオールを用いることができ、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール及びポリカーボネートポリオール等が挙げられる。ポリエステルポリオールは、多価カルボン酸とポリオールとの反応により得られ、多価カルボン酸として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、1,5-ナフタル酸、2,6-ナフタル酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸が挙げられ、ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等が上げられる。なお、多価カルボン酸とポリオールはそれぞれ1種単独であっても、2種以上を混合させて反応させても良い。ポリエステルポリオールとして、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンアゼラエート、ポリブチレンセバケート、ポリカプロラクトン等のポリエステルジオールが挙げられる。上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール又はポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、上記ポリアルキレンポリオールとしてはポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。またポリカーボネートポリオールとしては、炭素数4~12のアルキレン基を有するアルキレンジオールの1種または2種以上と、低分子カーボネート化合物例えば、アルキル基の炭素数1~6のジアルキルカーボネート、炭素数2~6のアルキレン基を有するアルキレンカーボネート及び炭素数6~9のアリール基を有するジアリールカーボネートなどから、脱アルコール反応させながら縮合させることによって製造されるポリカーボネートジオールが挙げられる。具体的には、ポリブチレンカーボネートポリオール、ポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられる。上述したこれらのポリオールは、イソシアネート化合物との反応に際し、単独で用いられても良く、2種以上を混合して用いられても良い。ジイソシアネート成分としては、ポリウレタン分野にて従来公知の脂肪族乃至は脂環式又は芳香族の各種ジイソシアネートが挙げられる。例えば、脂肪族乃至は脂環式系としては、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート等の脂環式イソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート等である。これらは1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。以上のように本発明で用いられるウレタン系樹脂としては、ポリカーボネートポリオールとジイソシアネートとの反応により得られるウレタンポリカーボネート、及びポリエステルポリオールとジイソシアネートとの反応により得られるポリエステルウレタンが最も好ましい態様である。また、プライマー層3には、本発明の効果を阻害しない範囲で後述する顔料などの着色剤を含んでも良い。例えば、平均粒子径1~10μm程度の顔料微粒子が、樹脂成分100質量部に対して、1~7質量部程度含まれることが好ましい。顔料を含む場合は、より隠蔽効果に優れる点で好ましいが、顔料を含まない場合は、空気中の水分を吸収することによるクラックの発生が抑制されるという点でより好ましい。なお、化粧シートの生産工程におけるブロッキングを抑制するため、プライマー層3にシリカを含有させることもできる。シリカの含有量としては、ブロッキング性を防止しうる範囲で特に制限されないが、通常0.5~10質量程度である。また、プライマー層3には、本発明の効果を阻害しない範囲で紫外線吸収剤を含んでも良い。紫外線吸収剤を含む場合は、経時による表面の変色を防止する点で望ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物、トリアジン系化合物などが好ましく挙げられる。プライマー層3の厚さについては特に制限はないが0.5~10μmの範囲が好ましい。0.5μm以上であると、曲げ加工時に表面保護層4にかかる衝撃、引張力又はせん断力を緩和することができ、表面保護層4におけるクラックの発生を抑制することができる。また、10μm以下であると、化粧シート20の生産過程において、ブロッキングを抑制することができ、また、印刷紙をリードするガイドロールに印刷面が接触した際に、印刷インキがガイドロールに転写するといった不都合がない。以上の点から、プライマー層3の厚さは、1~5μmの範囲が更に好ましい。また、プライマー層3を形成するウレタン樹脂組成物の塗布量は、通常0.5~10g/m2の範囲であり、より好ましくは1~5g/m2の範囲である。中間層本発明においては、所望により、基材1とプライマー層3との間に中間層2を設けても良い。特に、プライマー層3に軟質プライマー層として高い伸びを付与するために、顔料などの着色剤を含有しない場合は、着色層として中間層2を設けることが好ましい。中間層2に用いられる樹脂組成物は限定されないが、ウレタン系樹脂組成物であることが好ましい。また、着色剤を含有することができる。着色剤としては特に限定されず、基材1の着色に用いることのできるものと同様のもの、またカーボンブラックなどを挙げることができる。中間層2を着色層として、特に全面白色層として設ける場合は、上記の着色剤のうち、チタン白酸化チタンなどの無機顔料が好ましい。これらの無機顔料は下地の隠蔽効果が高く、また紫外線をカットする効果もある。さらには化粧シート20の生産過程において、ブロッキングを防止する効果もある。本発明においては、中間層2は、チタン白などの無機顔料を含むウレタン系樹脂組成物からなる全面白色層であることが好ましい。この場合は、無機顔料の含有量としては、ウレタン系樹脂100質量部に対して5~300質量部の範囲であることが好ましい。5質量部以上であると、無機顔料としての効果を十分に発揮することができる。一方、無機顔料の含有量が多すぎると、ウレタン系樹脂組成物の伸び率が低下するが、300質量部以下であれば、伸び率が低下しても十分な強靭性が保たれる。無機顔料の粒径については、粒径が5μm以下であることが好ましい。5μm以下であると該無機粒子を起点としてクラックが入るという不具合がない。以上の点からさらに粒径は2μm以下であることが好ましい。中間層2の厚さについては特に制限はないが0.5~10μmの範囲が好ましく、1~5μmの範囲がより好ましい。また、中間層2を形成する樹脂組成物の塗布量は、通常0.5~10g/m2の範囲であり、より好ましくは1~5g/m2の範囲である。絵柄模様層本発明の化粧シート20においては、基材1と中間層2の間、もしくは中間層2とプライマー層3の間、又は基材1と隠蔽層を構成するフィルム5との間に絵柄模様層を設けても良い図示せず。絵柄模様層は、化粧シート20及び化粧鋼板に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に制限はない。絵柄模様層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤染料又は顔料を公知の結着材樹脂とともに溶剤又は分散媒中に溶解又は分散させて得られる着色インキ、コーティング剤等を用いた印刷法などにより形成すれば良い。絵柄模様層の形成に用いる印刷法としては、例えば、公知の各種印刷法や各種コーティング法が挙げられる。絵柄模様層の厚さは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、乾燥後の層厚で0.1~10μm程度である。表面保護層本発明の鋼板用化粧シート20において、前述したプライマー層3上に設けられる表面保護層4は、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物であって、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有する。ここで、レベリング剤とは、表面保護層の表面エネルギーを下げるために電離放射線硬化性樹脂組成物に加えられる添加剤を指し、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線UV又は電子線EBが用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、上記電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。本発明の鋼板用化粧シート20において、電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性樹脂の平均官能基数が3.1~4.5であることが好ましい。平均官能基数が3.1以上であれば、十分な架橋硬化が進行し、金属板用化粧シートの表面物性、具体的には耐汚染性が良好となる。一方、平均官能基数が4.5以下であれば、上記表面物性を維持しつつ、優れた加工性を得ることができる。<電離放射線硬化性樹脂>電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つメタアクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性メタアクリレートが好ましい。なお、ここでメタアクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意味し、他の類似するものも同様の意である。多官能性メタアクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を2個以上有するメタアクリレートであればよく、特に制限はない。これらの多官能性メタアクリレートは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシメタアクリレート系、ウレタンメタアクリレート系、ポリエステルメタアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系などが挙げられる。さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖にメタアクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエンメタアクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーンメタアクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂メタアクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。本発明においては、前記多官能性メタアクリレートなどとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性メタアクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。これらの単官能性メタアクリレートは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、電離放射線硬化性樹脂の数平均分子量GPC法で測定した標準ポリスチレン換算の数平均分子量が、1000~10000であることが好ましく、2000~10000がより好ましい。数平均分子量が上記範囲内であれば、加工性に優れ、コーティング剤組成物が適度なチクソ性が得られるので、表面保護層の形成が容易となる。<光重合用開始剤>電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物100質量部に対して、0.1~5質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されない。本発明においては、電離放射線硬化性樹脂組成物として電子線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、また光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。また、本発明の鋼板用化粧シートでは、電離放射線硬化性樹脂組成物にイソシアネート系硬化剤を含有することが好ましい。イソシアネート系硬化剤を含有することで、プライマー層3との密着性が向上し、さらには電離放射線硬化性樹脂組成物相互間の接着性が向上するので、時間が経過しても、曲げ加工性、優れた耐汚染性及び耐擦傷性などの性能低下を抑制し得る。ここで用いられるイソシアネート系硬化剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI系硬化剤が好ましい。また、上述したプライマー層3で用いられるのと同様に、末端イソシアネートプレポリマーも好ましく、さらにはウレタンポリカーボネートが好ましい。これらを用いることで、プライマー層3との密着性がより高くなる。<レベリング剤>本発明の鋼板用化粧シート20において、表面保護層4に含まれるレベリング剤は、当該鋼板用化粧シート20を鋼板用ホワイトボード化粧シートとして用いる場合、優れた筆記消去性、特に繰り返し消去性と、表面意匠安定性を付与するために用いられる。本発明においては、このレベリング剤として、アクリル骨格を有する樹脂であって、その構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートを用いる。ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれであっても良く、アルキル基の炭素数は1~10であることが好ましい。該ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルの具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、sec-ブチルアクリレート、tert-ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレートなどのアクリレート及びそれに対応するメタクリレートなどを挙げることができる。本発明においては、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、前記ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルに加えて、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含む。本発明においては、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位であるメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、炭素数1~10のヒドロキシアルキル基を有するものが好ましく、炭素数1~5のヒドロキシアルキル基を有するものがより好ましい。炭素数1~10のヒドロキシアルキル基を有するメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルの具体例としては、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、3-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、3-ヒドロキシブチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレートなどのアクリレート、及びそれに対応するメタクリレートなどを挙げることができる。また、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位である芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン及びα-メチルスチレンなどを挙げることができる。本発明においては、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、不飽和脂肪酸、ポリエーテル成分及び多価アルコール成分を有さないことが好ましい。これらの不飽和脂肪酸、ポリエーテル成分及び/又は多価アルコール成分を有するとホワイトボードマーカーとの親和性により、消去性が低下するからである。本発明において、レベリング剤として用いるアクリル骨格を有する樹脂ポリメタアクリレートの数平均分子量は、マーカー筆記性、マーカー消去性及び繰り返し消去性を向上させる観点から、1,000~20,000の範囲にあることが好ましく、1,500~13,000の範囲にあることがより好ましい。なお、上記数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により測定される標準ポリスチレン換算の値である。また、表面保護層4における当該レベリング剤の含有量は、本発明の鋼板用化粧シート20を鋼板用ホワイトボード化粧シートとして用いる場合におけるマーカー消去性及び繰り返し消去性などの観点から、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して、0.1~4.0質量部であることを要し、0.2~2.0質量部であることが好ましい。本発明における電離放射線硬化性樹脂組成物には、形成される表面保護層4の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば、耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤などが挙げられる。ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系等が挙げられる。本発明において、表面保護層を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物は、下記条件の引張試験により測定した破断伸び率が25~45であることが、鋼板折り曲げ加工性を向上させる観点から好ましく、より好ましくは30~35である。ここで、引張試験方法は、厚さ90μmのポリプロピレンフィルムに電離放射線硬化性樹脂組成物を厚さ3.5μmとなるように塗布、硬化させた後、温度25°C、引張速度50mm/分で引張試験を行い破断する際の伸び率を測定する方法である。硬化条件としては、用いる電離放射線樹脂に応じ、完全硬化する条件を選択すれば良い。完全硬化とは、電離放射線硬化性樹脂中の電離放射線反応性基が全て反応し、電離放射線硬化性樹脂が完全に硬化した状態をいう。また、引張試験に用いる装置としては、例えば、ORIENTEC社製RTC1250Aを用いることができる。<表面保護層の形成>前述した電子線硬化性樹脂である重合性モノマーや重合性オリゴマー、レベリング剤であるアクリル骨格を有する樹脂ポリメタアクリレート及び各種添加剤を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、電子線硬化性樹脂組成物からなる塗布液を調製する。この塗布液の粘度は、後述の塗布方式により、基材の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であれば良く、特に制限はない。本発明においては、このようにして調製された塗布液を、基材上に設けられたプライマー層3の表面に、硬化後の厚さが1~20μm程度になるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗布し、未硬化樹脂層を形成させる。硬化後の好ましい膜厚は、1~20μmの範囲で、用いる樹脂の種類に応じて適宜決定される。樹脂組成が硬い系で構成される場合は、膜厚は比較的薄い方が表面保護層のクラックは生じにくく、逆に樹脂組成が柔らかい系である場合には、膜厚は比較的厚い方が表面保護層のクラックは生じにくい。上述のようにして形成された未硬化樹脂層に、電子線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させる。その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧70~300kV程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常5~300kGyの範囲で選定される。電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。このようにして、形成された表面保護層には、各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを付与することもできる。本発明の鋼板用化粧シート20は、折り曲げ加工しても最表層の表面保護層にクラックが発生しない上、表面保護層に、アクリル骨格を有する樹脂からなるレベリング剤を含有することで、優れた筆記消去性、特に繰り返し消去性と、表面意匠安定性が付与されてなる鋼板用ホワイトボード化粧シートとして好適なものになる。次に、本発明の化粧鋼板について説明する。[化粧鋼板]本発明の化粧鋼板は、前述した本発明の化粧シート20を鋼板上に有することを特徴とする。被着体となる鋼板としては、鉄、アルミニウム、銅などの金属材料が挙げられ、これらは溶融亜鉛メッキ処理や電気亜鉛メッキ処理などの表面処理が施されていても良い。また、被着体の形状は特に限定されず、例えば、平板、曲面板、多角柱などの形状を任意に採用できる。また、鋼板の厚さについては特に制限はないが、通常0.2~1mm程度である。なお、被着体である鋼板は隠蔽性を付与するために、鋼板に直接着色してコーティング層を設けても良い。被着体である鋼板に化粧シート20を積層するのに用いる接着剤又は粘着剤は特に限定されず、化粧シートの分野で公知の接着剤又は粘着剤を使用できる。接着剤としては、隠蔽層を構成するフィルム5を接着するための接着剤層6で用いるものと同様のものを用いることができる。また、粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系などの粘着剤を適宜選択して用いることができる。これらのうち、耐候性などの点から、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルなどのアクリル系モノマーの重合体や共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤が好ましく、特にn-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートなどが好適である。また、架橋剤を添加することもでき、具体的にはイソシアネート系や金属キレート、エポキシ系、およびメラミン系が挙げられる。該接着剤又は粘着剤の厚さについては、特に制限はないが、通常、1~100μmの範囲である。本発明の化粧シート20を貼付した化粧鋼板は、例えば、優れたマーカーの消去や繰り返し消去性が求められるホワイトボードや汚れやすいユニットバスの壁面などに好適に用いられ、本発明の化粧シート20の特長を有効に活用する観点では、ホワイトボードに用いられることが特に好ましい。その他、壁、天井などの建築物内装材、扉、扉枠、窓枠などの建具の表面材、回縁、幅木などの造作部材の表面材、箪笥、キャビネットなどの家具の表面材などにも使用できる。また、被着材である鋼板を用いずに、化粧シート自体を建材部材に対するラミネート材、ラッピング材などとして使用することもできる。例えば、浴室などに用いられる鋼板基材の表面に本発明の化粧シート20を貼着して装飾を施しても良い。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。<化粧シートの評価方法>1表面意匠性化粧シートの表面意匠を下記基準にて判定した。○:表面状態が平滑であり、表面意匠性に優れたもの。△:表面が若干ユズ肌状になるが、表面意匠を損なうとまではいえないもの。×:表面がユズ肌状になり、表面意匠性を大きく損なうもの2マーカー筆記性ハジキホワイトボードマーカーとしてサンフォード製エキスポローオーダー太字黒を用い、化粧シート表面に描画した後、マーカーのはじき弾きの程度を下記基準にて判定する。○:化粧シート上にマーカーが弾かないもの×:化粧シート上にマーカーが弾くもの3マーカー消去性ホワイトボードマーカーとして、ぺんてる株式会社製ホワイトボードマーカーノックル太字丸芯黒を用い、化粧シート表面に描画した後、室温環境下で24時間乾燥させる。次にイレーサーとして株式会社マグエックス製マグネットイレーサーを用い、荷重20g/cm2にて2往復回消去した後のマーカーの残存状態について、下記基準にて判定する。◎:化粧シート上のマーカー残存率が5未満のもの○:化粧シート上のマーカー残存率が5以上10以下未満のもの△:化粧シート上のマーカー残存率が10以上50未満のもの×:化粧シート上のマーカー残存率が50以上のもの4繰り返し消去性ホワイトボードマーカーとして、ぺんてる株式会社製ホワイトボードマーカーノックル太字丸芯黒を用い、化粧シート表面に描画した後、室温環境下で1分間乾燥させた後。イレーサーとして株式会社マグエックス製マグネットイレーサーを用い、荷重50g/cm2にて消去する。この作業を200回繰り返した後の表面の汚染度合いについて、試験開始前の化粧シートをブランクとし、色差測定にて評価する。○:ΔEが1.0未満のもの×:ΔEが1.0以上のもの5鋼板曲げ加工性JISK6744に準拠し、試験温度25±5°C、外側半径1.50mmでの90度曲げ試験を実施した後の加工部分を観察する。○:クラックが発生しないもの×:クラックが発生するもの<レベリング剤の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwの測定>東ソー株製高速GPC装置を用いた。用いたカラムは東ソー株製、商品名TSKgelαMであり、溶媒は、クロロホルムを用い、カラム温度40°C、流速0.5cm3/minで測定を行った。尚、本発明における分子量及び分子量分布は標準ポリスチレン換算を行った。実施例1基材1として、厚さ50μmの2軸延伸透明PETフィルム東洋紡績株製コスモシャインA4300を用い、その裏側に接着剤であるポリエステルウレタン樹脂大日精化工業株製E-295L商品名6を介して、厚さ60μmの隠蔽層を構成するポリプロピレンフィルム三菱化学MKV株製PB-013商品名5を貼付した積層フィルム10を用意した。この積層フィルムの表面側に、ウレタン樹脂をバインダーとし、チタン白酸化チタン、粒径0.2~0.3μmを50質量含有させたインキDICグラフィックス株製ILPA白商品名を塗布量2.1g/m2で塗布し、中間層2を形成した。次にテレフタル酸、イソフタル酸、及びセバシン酸からなる多価カルボン酸とネオペンチルグリコール、エチレングリコールからなるポリオールを反応させて得られたポリエステルポリオール大日精化工業株製E-256-40100質量部、イソシアネート系硬化剤C-553質量部、粒径5μmの未処理シリカ2質量部からなる樹脂を塗布量1.5g/m2で塗布してプライマー層3として軟質プライマー層を形成した。プライマー層3を構成するウレタン系樹脂組成物の標準温度状態2級23±2°Cにおける伸びは710であった。中間層2の厚さは1.2μmであり、プライマー層3の厚さは1.0μmであった。次に、プライマー層軟質プライマー層3の上に3官能アクリレートモノマーであるエチレンオキサイド変性トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリアクリレートを60質量部と6官能アクリレートモノマーであるジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを40質量部希釈溶剤酢酸エチル33質量部からなる電離線硬化性樹脂[EB樹脂]DICグラフィックス製WBW-C;樹脂分=75質量、平均官能基数=3.6に、構成単位として、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、スチレン及びα-メチルスチレンを有するレベリング剤のアクリル系樹脂W-1を0.2質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI系硬化剤を3質量部添加してなる電子線硬化性樹脂組成物をグラビアダイレクトコータ法により2.0g/m2層厚さ2.0μm塗布した。塗布後、加速電圧165kV、照射線量50kGy5Mradの電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層4とした。次いで、70°Cで24時間の養生を行い、本発明の化粧シートを得た。該化粧シートをウレタン系の接着剤を用いて厚さ0.4mmの亜鉛メッキ鋼板に貼付し、本発明の化粧鋼板を得た。第1表にレベリング剤のアクリル系樹脂W-1の性状として、樹脂の構成単位と共に、Mn、Mw及びMw/Mn比を示し、第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。実施例2レベリング剤として、第1表に示す性状を有するアクリル系樹脂W-2を用いた以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、本発明の化粧シート及び本発明の化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。実施例3レベリング剤として、第1表に示す性状を有するアクリル系樹脂W-3を用いた以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、本発明の化粧シート及び本発明の化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。実施例4レベリング剤として、第1表に示す性状を有するアクリル系樹脂W-1を用い、かつその添加量をEB樹脂の樹脂分100質量部に対して、2.0質量部とした以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、本発明の化粧シート及び本発明の化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例1レベリング剤として、第1表に示す性状を有するポリエステルアクリレートW-4を用いた以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、化粧シート及び化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例2レベリング剤として、第1表に示す性状を有するアクリル系樹脂W-5を用いた以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、化粧シート及び化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例3レベリング剤として、シリコーン-酢酸ビニル共重合樹脂W-6を用いた以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、化粧シート及び化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例4レベリング剤の添加量を、EB樹脂の樹脂分100質量部に対して、5.0質量部に変更した以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、化粧シート及び化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例5レベリング剤を用いなかったこと以外は、実施例1と同様な材料を用いて同様な操作を行い、化粧シート及び化粧鋼板を得た。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。第2表の評価結果から、下記のことが分かる。レベリング剤として、本発明の要件を満たすアクリル樹脂を用い、かつその添加量がEB樹脂100質量部に対して、0.1~4.0質量部の範囲にある実施例1~4の化粧シートの各評価結果は、いずれも○又は◎であり合格である。それに対し、レベリング剤として、本発明の要件を満たさない樹脂を用いた比較例1~3、本発明の要件を満たすアクリル樹脂を用いているが、その添加量が4.0質量部を超える比較例4及びレベリング剤無添加の比較例5は、いずれも化粧シートの各評価結果の内の二つが×か×、△であり、不合格である。"