記録媒体上に第一の紫外線硬化型インクAの未硬化層を形成する工程と、第二の紫外線硬化型インクBをインクジェットヘッドから吐出して、インクAの未硬化層の内部に記録パターンを形成する工程と、記録パターン形成後に紫外線を照射してインク層を硬化させる硬化工程とからなるインクジェット記録方法であって、少なくとも、第一の紫外線硬化型インクAが光ラジカル発生剤を含有し、第二の紫外線硬化型インクBが光塩基発生剤及び着色剤を含有することを特徴とするインクジェット記録方法。前記紫外線硬化型インクAおよびBが、ラジカルおよび塩基の両方に反応する化合物を含有するインクであることを特徴とする、請求項1に記載のインクジェット記録方法。前記ラジカルおよび塩基の両方に反応する化合物が、メタアクリレートであることを特徴とする、請求項2に記載のインクジェット記録方法。前記紫外線硬化型インクAおよびBが、共通の、光ラジカル発生剤、光塩基発生剤、及びラジカルと塩基の両方に反応する化合物を含有することを特徴とする請求項2又は3に記載のインクジェット記録方法。前記紫外線硬化型インクAが着色剤を含有しないことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のインクジェット記録方法。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、様々な記録媒体に品質良く、高速に印刷でき、特に、着色剤含有時の紫外線硬化型インクジェット記録における硬化不良の低減を目的とするものである。本発明者等は種々検討した結果、記録媒体上に第一のインクAを吐出することにより記録媒体上に未硬化層を形成し、該未硬化層の内部に第二のインクBを打ち込むようにし、少なくとも、第一のインクAに光ラジカル開始剤を、第二のインクBに光塩基発生剤及び着色剤を含有させることにより、上記目的を達成できることを見出した。すなわち、本発明は以下の構成を採用する。1記録媒体上に第一の紫外線硬化型インクAの未硬化層を形成する工程と、第二の紫外線硬化型インクBをインクジェットヘッドから吐出して、インクAの未硬化層の内部に記録パターンを形成する工程と、記録パターン形成後に紫外線を照射してインク層を硬化させる硬化工程とからなるインクジェット記録方法であって、少なくとも、第一の紫外線硬化型インクAが光ラジカル発生剤を含有し、第二の紫外線硬化型インクBが光塩基発生剤及び着色剤を含有することを特徴とするインクジェット記録方法。2前記紫外線硬化型インクAおよびBが、ラジカルおよび塩基の両方に反応する化合物を含有するインクであることを特徴とする、上記1に記載のインクジェット記録方法。3前記ラジカルおよび塩基の両方に反応する化合物が、メタアクリレートであることを特徴とする、上記2に記載のインクジェット記録方法。4前記紫外線硬化型インクAおよびBが、共通の、光ラジカル発生剤、光塩基発生剤、及びラジカルと塩基の両方に反応する化合物を含有することを特徴とする、上記2又は3に記載のインクジェット記録方法。5前記紫外線硬化型インクAが着色剤を含有しないことを特徴とする、上記1~4のいずれかに記載のインクジェット記録方法。前記の通り本発明によれば、記録媒体上に第一の紫外線硬化型インクAの未硬化層を形成する工程と、第二の紫外線硬化型インクBをインクAの未硬化層の内部に打ち込み、記録パターンを形成する工程と、その後に紫外線を照射してインクを硬化するインクジェット記録方法であって、少なくとも、インクAに光ラジカル開始剤を、インクBに光塩基発生剤及び着色剤をそれぞれ含有させることにより、印刷物の外部を高速に硬化でき、且つ、内部のインクの残留モノマーを低減することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット記録方法は、記録媒体上に第一の紫外線硬化型インクAの未硬化層を形成する工程と、第二の紫外線硬化型インクBをインクジェットヘッドから吐出して、インクAの未硬化層の内部に記録パターンを形成する工程と、パターン形成後に紫外線を照射してインク層を硬化させる硬化工程とからなるインクジェット記録方法であって、少なくともインクAが光ラジカル開始剤を、インクBが光塩基発生剤及び着色剤を含有するインクであることを特徴とする。本発明では、記録媒体上に第一の紫外線硬化型インクAの未硬化層を形成した後、第二の紫外線硬化型インクBをAの未硬化層の内部に打ち込み、凹凸を小さくしている。インクAは、インクBによって記録媒体上に形成される画像と同一領域、もしくは該画像領域よりも広い範囲に付与することが好ましい。本発明においては少なくともインクBは着色剤を含むが、インクA及びインクBの両者が着色剤を含んでいても好適に使用することができる。インクAについては、画像形成のためには無色透明であることが望ましい場合があるが、そのような場合でも、着色剤を少量含有していて薄い色が付いていても構わない。インクBについては画像形成のための着色剤を含有している。また、着色剤を含み硬化しにくいインクBに光塩基発生剤を含有させて後硬化性を持たせることにより、たとえ光量が足りなくても硬化させることができる。本発明では、インクBは、インクAの内部にあるため、着色剤を含まないか、若しくは少量含有するインクAが高速に硬化すればよく、インクAが硬化する光量で光照射を止めても、外部は硬化するので、次工程に進めるメリットがある。また、カチオン反応では無くアニオン反応を利用することにより、前述の印刷メディアの腐食、変性の問題を回避できるだけではなく、メタアクリレートのようにラジカル及び塩基の両方に反応する化合物を用いることにより、インクAとインクBの材料を共通化できるメリットもある。インクの材料を共通化できれば、コストダウンにつながる、相溶性混ざらずにはじいてしまう等の問題を生じない、等のメリットがある。すなわち、インクAおよびBは、共通の、光ラジカル発生剤、光塩基発生剤、及びラジカルと塩基の両方に反応する化合物を含有することが好ましい。これらのインクには、吐出安定性や保存安定性、その他諸特性の向上のために、必要に応じて各種添加剤を用いることができる。また、インクの粘度を調整する目的等で、各種溶剤を含むこともできる。ラジカルおよび塩基により反応する官能基は、各種公知の重合性の官能基があげられる。その中でも、メタアクリル類、メタアクリルアミド類、ビニル類、メルカプト類もしくはシリル類であることが硬化速度が速くなりやすく好ましい。また、それらの化合物は、単官能でもよく、複数または数種類が組み合わさって多官能となっていても良い。具体例としては以下のようなものがあげられるが、その限りではない。また、光反応開始剤としては、各種公知の化合物を使用することができる。高速硬化が求められるインクAは、光ラジカル発生剤を含有する。該光ラジカル発生剤は光ラジカル重合開始剤として機能するものであればよく、各種公知のものを用いることができるが、好ましくは、ベンゾフェノン類、アルキルフェノン類、アシルホスフィンオキシド類、オキシフェニル酢酸エステル類、ベンゾインエーテル類、オキシムエステル類、チオキサントン類、等を用いることができる。具体例としては以下のようなものがあげられるが、その限りではない。インクBは、後硬化反応の利用もするため光塩基発生剤を含む。光塩基発生剤はインクAとインクBの両方に含まれていても良い。光塩基発生剤としては各種公知のものを用いることができるが、好ましくは、オキシムエステル類、4級アンモニウム塩類、アシル化合物類、カルバメート類、アミノアセトフェノン類、等を用いることができる。具体例としては以下のようなものがあげられるが、その限りではない。インクAにおける光ラジカル発生剤の添加量は、重合性化合物を100質量部としたときに、通常、3~25質量部程度である。また、インクBにおける光塩基発生剤の添加量は、重合性化合物を100質量部としたときに、通常、3~25質量部程度である。色材着色剤としては、各種公知の染料および顔料を用いることができ、顔料を用いた場合、必要に応じて分散剤等を用いることもできる。特に好ましい色材としては、耐光性に優れ、色再現性に富んだ色材が好ましく、硬化反応に影響を及ぼさない、重合禁止剤として機能しないものが好ましい。本発明のインクに用いることのできるインク受容体記録媒体としては、各種公知のものを使用できる。例えば、普通紙、コート紙等の紙類、非浸透性のプラスチックフィルムや金属、ガラス等が挙げられる。本発明で、パターン形成後に紫外線を照射する光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、LED等、各種公知のものを使用できる。[実施例1]~[実施例9]及び[比較例1]~[比較例3]表1に示すような材料と組成比で実施例および比較例のインク組成物を調整した。顔料としては次のものを用いた。CB:チバジャパン株式会社、MICROLITHBlackCKカーボンブラック顔料Blue:チバジャパン株式会社、MICROLITHBlue4GKまた、比較例3で用いた塩基反応性化合物を以下に示す。[評価]上記実施例および比較例の各インクについて、高圧水銀ランプを用いて光紫外線照射を行い、硬化後の膜の硬化性を評価した。表面タックは、光照射直後に指蝕で確認した。内部硬化は、光照射1日後、指で強く押すことにより確認した。評価結果を表1に示す。比較例1より、インクBに塩基発生剤を含有しないと、表面タックを無くすことはできるが、着色インクの内部まで十分に硬化させることはできないことがわかる。比較例2より、インクAに光ラジカル発生剤を用いないと、10倍光照射をしても表面が十分硬化しないことがわかる。比較例3より、光反応性物質にラジカルで反応しないものを用いると、10倍光照射をしても表面硬化しないことがわかる。