"ケース3とガラス2とを含む時計のベゼル1を固定する方法であって、前記ベゼル1を前記ガラス2にスナップ嵌めするステップを含む方法において、前記スナップ嵌めステップ中に、前記ケースに配設された案内手段5により前記ベゼル1のスナップ嵌め手段6が案内されることと、前記案内手段5が、前記スナップ嵌め手段6を前記ガラス2に保持するための手段としても機能することとを特徴とする方法。前記ガラス2を前記ケース3に固定する先行ステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載のベゼル固定方法。前記スナップ嵌めステップの後で前記ベゼル1が前記ケース3に埋設されることを特徴とする、請求項1または2に記載のベゼル固定方法。前記スナップ嵌めステップ中に、前記ベゼル1の前記内面13と前記ガラスの周縁部の上面213とにそれぞれ配設された軸方向位置決め手段213a,13aにより、前記ベゼル1に対する前記ガラス2の軸方向位置決めが保証されることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のベゼル固定方法。前記スナップ嵌めステップが、前記スナップ嵌め手段6の弾性変形と、次に、前記スナップ嵌め手段6のスナップ嵌め面611を前記ガラス2の周縁部21に配置された前記ガラスのスナップ嵌め面211の下に位置決めすることであることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のベゼル固定方法。前記スナップ嵌めステップ中に、前記ベゼル1の前記スナップ嵌め手段6が、前記組立方向8に対して斜めである前記案内手段5の第1面51により前記ケース3の内部へ部分的に案内されることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載のベゼル固定方法。前記ベゼル1がスナップ嵌め手段6を含んで前記ケース3が前記スナップ嵌め手段6のための案内手段5を含み、前記案内手段5が、前記スナップ嵌め手段6を前記ガラス2に保持するための手段としても機能することを特徴とする装置である、ケース3とガラス2とを含む時計のベゼルを固定するための装置。前記ベゼル2の周縁部15に前記スナップ嵌め手段6が配置されることと、前記ケース3の外周部の凹部4に前記案内手段5が配置されることとを特徴とする、請求項7に記載のベゼル固定装置。前記スナップ嵌め手段6が、前記ベゼル1との一体的ユニットを形成して、少なくとも一つのスナップ嵌め面611が配設された突出部61を含むことを特徴とする、請求項8に記載のベゼル固定装置。前記案内手段5が前記ケース3との一体的ユニットを形成することを特徴とする、請求項7~9のいずれかに記載のベゼル固定装置。前記ベゼル1が前記ガラス2の前記周縁部21を被覆し、前記ベゼル1の内側縁部14が前記ガラス2の外側縁部22と同一平面上にあり、前記ガラス2の上部外縁部24が前記ベゼル1の上部外面11と連続する、請求項8~10のいずれかに記載のベゼル固定装置。少なくとも前記ベゼル1および/または前記ガラス2および/または前記ケース3がプラスチック材料3で形成される、請求項7~11のいずれかに記載のベゼル固定装置。前記ベゼル1の前記内面13に配設された軸方向位置決め手段13aを前記ベゼルが含み、前記ガラスの周縁部の前記上面に配設された軸方向位置決め手段213aを前記ガラス2が含む、請求項7~12のいずれかに記載のベゼル固定装置。前記ガラス2および前記スナップ嵌め手段6の前記スナップ嵌め面211,611とほぼ平行な第1案内面51を前記案内手段5が含むことを特徴とする、請求項7~13のいずれかに記載のベゼル固定装置。そのため、上述した先行技術の欠点のいずれも発生させずにベゼルの固定を可能にする、特に生産コストを抑えて容易に実行できる簡単な組立方法を提案する解決法の必要性がある。これらの目的は、ケース3とガラス2とを含む時計のベゼル1を固定する方法により達成され、この方法は、ベゼル1をガラス2にスナップ嵌めして、その間に、ケース3に配設された案内手段5によりスナップ嵌め手段6が案内されるステップを含むことを特徴とする。ケース3とガラス2とを含む時計のベゼル1を固定するための装置によってもこれらの目的が達成され、この装置は、スナップ嵌め手段6をベゼル1が含み、スナップ嵌め手段6のための案内手段5をケース3が含むことを特徴とする。提案される解決法の長所の一つは、ケースに直接ではなくガラスにベゼルが固定されて組立を容易にすることである。提案される解決法の別の長所は、ベゼルの丈夫さと保持力の向上を確保して、通常のクリップ嵌めの解決法と比較して垂直方向のあそびが非常に厳密に制限されることである。付加的な長所は、組立に特別な道具が必要とされないことである。こうして部品の機械加工および組立に必要とされる道具が単純化されるため、製造コストが低下する。さらに、実行時間の短縮により作業出力を増大させて生産効率を高める。様々な実施形態についての詳細な説明と添付図面において、他の特徴および長所がより明白になるだろう。本発明は、組立中の要素の弾性変形を伴うスナップ嵌めまたはクリップ嵌め装着の概念を利用しているが、押し込み方法、特に宝石の分野で嵌め込みと呼ばれる方法とは異なり、組立位置に維持するのに摩擦力を必要としない。スナップ嵌め装着が行われてしまうと、スナップ嵌め動作の前に静止状態で有していた通常形状にスナップ嵌め要素が戻るのでスナップ嵌め要素に作用する変形力が放散すると推定される点でも、スナップ嵌め装着は押し込み方法と異なる。図1は、方形でプラスチック製のベゼル1およびガラス2に関する本発明の好適な変形例による、相互に組み立てられていないベゼル1とガラス2とを上から見た状態を図示している。外側の側面の略垂直壁部12と、ガラス2の表面の輪郭、特にガラスの上部外面24とより適合する実質的に水平方向で若干ドーム状の表面を形成する上部外面11とが、ベゼル1に見られる。後で特に図5の図から分かるように、組立が実行されてしまうと、ベゼル1の内側縁部14はガラス2の外側壁部22と同一平面上にあろうとする。この組立は、矢印で示された垂直方向8に実行される。この方向は、ガラス2の上部外面により形成される面に対してほぼ垂直である。ガラス21が周縁部21を有し、好ましくは方形ガラスの四面の各々において、周縁部21の上面213に狭いフランジ213aが配設されていることも図1に示されている。これらのフランジ213aは、ガラス2に対してベゼル1を軸方向に位置決めするための手段となる。スナップ嵌め動作中のベゼルの径方向移動とスナップ嵌め動作の後の側方あそびとを制限するように、これらのフランジは、後出の図に見られるベゼルの内側環状フランジ13aと協働する。ベゼルに配置されたこの環状フランジ13aは、図5を参照して後で説明するスナップ嵌め動作中に各フランジ213aの停止部に達するので、ガラス2に対してベゼル1を軸方向に位置決めするための補足手段を形成する。やはりガラス2に見られるのは、ガラス21の周縁部の側壁部212にある二つの別々の表面、つまり垂直面212aと、この垂直面212aの上の微傾斜部212bである。この構成は、スナップ嵌め要素6同図には図示されていないを組立中に徐々に変形させるのと同時に、この要素の摺動を容易にする。垂直壁部212aが傾斜壁部よりもはるかに下にあるため、以下の図に示されるスナップ嵌め要素6に加えられる最大変形は可能な限り短い時間に抑えられることも分かる。最も強い変形力が印加される時間の長さを最短にすることで、スナップ嵌め要素6へのクリープ変形も減少させる。図1ばかりでなく他のすべての図にも図示されている好適な変形例によれば、ベゼルは方形である。しかし発明の範囲内で他の幾何学形状円形、楕円形、台形......も可能である。同様に、本発明の方法または固定装置を変更せずに、例えば部品の機械加工性などの外観上または機能上の検討事項により、ガラスまたはベゼルの縁部を形成する壁部の傾斜を変更してもよい。水平面について図1と対称的な図を示す図2には、ガラスの内面26とベゼルの内面13とが見られる。ガラスの周縁部21もはっきりと見える。ガラスの内面214ばかりでなく、次の図に示されているように接触面23を介してケース3と接触する予定の外面251が現れているガラス支持部25も見える。この変形例によれば、ガラス支持部25はガラス2の四面に沿って途切れずに延在しているが、ケース3の内側オリフィスに強制的に嵌着される予定の例えば各面に一つの脚部により支持部が形成されることも想像できる。図示されたこの好適な実施形態の変形例の長所は、接触面23を増大させることで、例えば接合により固定された時にガラス2がケース3に良好に保持されるようにすることである。前出の図ですでに見られた表面212a,212bの上の表面211が、図2に図示された実施形態にも見られる。この表面211は、ガラス2のスナップ嵌め面である。この面は、二つ以上、例えば図2に示されているように二つのスナップ嵌め要素6を各々が含むことが好ましいベゼル1の異なる面に配置されたスナップ嵌め要素6と協働する。ガラス2のスナップ嵌め面211と協働してベゼルをガラス2の定位置に保持する、後出の図5には見られるがこの図には見られないスナップ嵌め面611を含むスナップ嵌めノーズ区分を形成する突出部61が、各スナップ嵌め要素6に含まれる。傾斜面212bと同じく、スナップ嵌め中にスナップ嵌め要素6がガラスに対して良好に摺動できるように、この表面211は組立方向8に対して若干斜めに配向されている。こうして、休止位置へ戻るための逆変形も、より緩やかに行われる。理論上は対称性のため反対方向を向くべきであるが、矢印8で示されたベゼル1をガラス2に組み付けるための方向は、前出の図のように同じ方向である。ベゼル1に使用される幾何学形状により、ベゼル1はガラス2に固定され、押し込みステップの間、ガラスは静止状態にある。ベゼルをガラスに固着するには簡単なブラケットで充分であるので、この特徴は、油圧または空気圧プレスなどの複雑で高価な道具を不要にすることで、組立に必要な道具を単純化するため、好都合である。概してガラス2よりもベゼル1の把持の方が容易なので、ベゼル1をガラス2に固着するこの方法は好適であり、組立方向8はベゼル1からガラス2に向かう方向である図の上向き。しかし、発明の範囲内において、図2に示されているように反対の組立方向8でガラス2をベゼル1に固着することも考えられる。図3は図1を補足するもので、図1のようにベゼル1およびガラス2の上面斜視図を示すが、ガラス2の下にケース3が見られる。図に指示された順序で、つまりケース3の上にガラス2、ガラス2の上にベゼル1というように部品が上に組み立てられるので、ベゼル1上部外面11および外側面12と、ガラス2ガラス上部外面24、ガラス外側縁部22、ガラス周縁部の上面213、ガラス周縁部の上面フランジ213a、垂直および傾斜面212a,212bにより形成される二つの下位部分をそれぞれ備えるガラス周縁部21の側壁部212とに関しては、参照符号は図1のものと同一である。ケース3に見えるのは、ブレスレットまたはストラップを固定するための手段31と、押しボタン32である。ベゼル1をガラス2に組み付ける時に使用される案内手段5と、ケース3に対するガラス2の正しい軸方向位置決めを可能にする、ガラス2をケース3に取り付けるためのセンタリング面34も、詳しく示されている。これらのセンタリング面34は面ごとに二つ設けられることが好ましいが、ケース3を完全に囲む必要は必ずしもない。ケース3の外周部全体にわたって機械加工の精度が不要であるという事実は、ケース3とガラス2とベゼル1とのアセンブリを製造するのに必要となる道具および時間の両方についてのコスト節約となる。図4は、前出の図と同じ要素の拡大部分図を示すが、ここではガラス2がケース3に取り付けられている。本発明の好適な実施形態によれば、本発明によるベゼル1の固定方法は、例えば接合によりガラス2をケース3に固着する先行ステップを含む。ベゼル1は後からスナップ嵌め装着されるだけで、つまりケース3でなくガラス2に直接、スナップ嵌めされるのである。ケース3に対してガラス2の大きさが若干小さいため、ガラス2の外側において、スナップ嵌め要素6が隠れた状態でケース3の凹部4にスナップ嵌め装着が行われる。このスナップ嵌めがケース3に直接実施されなければならないとすると、スナップ嵌め要素6をスナップ嵌め装着するため空洞の凹状延出部が設けられなければならないので、より複雑な機械加工がケース3内に必要であっただろう。やはり図4にも、ベゼル1の上部外面11および外側面12、ガラス2の上部外面24、ガラス外側縁部22、ガラス周縁部の上面213、ガラス周縁部の上面フランジ213a、垂直および傾斜面212a,212bによりそれぞれ形成される二つの下位部分を備えるガラス周縁部21の側壁部212が見られる。しかし、より詳細に示されているのは、ケース3の外周部の凹部4と、例えば図2に見られるスナップ嵌め手段であるクリップ6と協働する対応クリップで構成される案内手段5である。案内手段5は、露出した上端部に傾斜面51を有するが、この図では隠れているが図5の断面図では下に見られる別の表面はほぼ垂直であることが分かる。組立方向に対して斜めであるこの傾斜面51は、ケース3の内側でスナップ嵌め要素6を案内できる。図5は、本発明の様々な部品を組み立てるための機構を説明する、前出の図に示された好適な変形例の断面図を示す。この好適な変形例によれば、スナップ嵌め装着に関わる様々な要素の構造が、ベゼル1およびケース3にそれぞれ組み込まれている。スナップ嵌め手段6は、実際には、後述する図5に見られるようにベゼルとの一体的ユニットとして周縁部15に形成されるのに対して、案内手段5もケース3との一体的ユニットとして形成される。この好適な変形例は、一方ではスナップ嵌め手段6とベゼル1との間、他方では案内手段5とケースとの間の保持力を高める。本発明の好適な変形例によれば、一回の成形の直後に一体的部品ユニットが用意される。しかし、成形後のフォローアップ機械加工によって用意されてもよい。図5は、スナップ嵌め動作の後の組立位置の図である。こうしてスナップ嵌め手段はベゼルと一体的な部品で形成されることと、組立位置でスナップ嵌め表面611が接触するガラスのスナップ嵌め面211の下に位置するスナップ嵌め面611が配設された突出部61を含むこととが分かる。このスナップ嵌め面は、ガラス周縁部21の側壁部212の垂直部212aと接触する略垂直壁部62を形成するスナップ嵌め手段62の内面に延在する。こうして、ベゼルの内面13と、中断無く内面に延在するスナップ嵌め手段のスナップ嵌め面611との間のペンチ作用により、ベゼル1がガラス周縁部21を把持する。組立位置においてベゼル1はガラス2の周縁部21を被覆することと、ベゼル1の内側縁部14がガラス2の外側縁部22と同一平面上にあって、ベゼル1とガラス2との間に不連続が生じないようにガラス2の上部外面24がベゼル1の上部外面11と連続することとが、この図から分かる。こうして用意される時計の形状が角張り過ぎたものになるのを防止するため、外見上の理由と取り扱いの容易さのためベゼルの外側壁部12とケース3の外側図5には示されていないとの間の不連続性ができる限り少なくなるようにベゼル11の寸法が選択されることも好ましい。図5に図示された好適な変形例によれば、ガラス2の支持部25の下部に配設されたガラス2の内側接触面23が接触する予定のダイヤル33がケース3に含まれる。前に指摘したように、ベゼル1がガラス2にスナップ嵌めされる前にガラス2がケース3に固着されることが好ましい。こうして、例えば接着剤、または図示された好適な変形例によれば、溶接作業で溶融するケース3の一部で構成される、ガラス2をケース3に固着するための手段7が設けられる。固定機構の一層の理解を深めるためと固着手段7を示すため、図5では固着手段7に対応する部分が残されている。しかし、当該技術分野の当業者であれば、図の組立位置ではこの部分が隠れることを理解するだろう。図5では、ガラス2の内側接触面23とダイヤルとの間に固定手段が設けられていないことにも気付くだろう。このような固定手段を使用することは可能であるが、本発明の解決法はこのような手段を用いずに実行されるため余分な組立ステップが省略される。前に図3に見られたケース3のセンタリング面34が、図5にも見られる。四辺の各々でのセンタリング面34とガラス支持部251の外面との協働によって、ケース3に対するガラス2の軸方向位置決めが保証されることが、この断面から分かる。接合または溶接を行わなくてもガラス2が充分に保持されるように、本発明の好適な変形例によれば、これらのセンタリング面34に対するガラス2の若干の圧力嵌めが実行される。このようにしてガラス2を定位置に押し込めば、後で、例えば溶接により二つの部品が相互に固定された時の軸方向あそびを防止するだろう。スナップ嵌めステップにおいて、スナップ嵌め手段6の突出部61のスナップ嵌め面611の下に配置された摺動面612が、ガラス周縁部の側壁部の傾斜部21bの上を摺動して、ベゼル1が組立方向8にさらに移動するにつれてスナップ嵌め手段6が徐々に変形される。ガラス周縁部21の側壁部212の垂直部212aと協働する間に最大変形が見られ、壁部のこの部分212aの高さは傾斜部の高さと比較すると相対的に低くなるように選択されているので移動は制限される。スナップ嵌め手段6が壁部のこの部分212aを下降する時に、スナップ嵌め手段6のヒール部63が案内手段5、より正確には案内手段の第1面51と接触し、こうしてスナップ嵌め手段6をケース3の内側へ部分的に、結果的にはガラス2の方へ案内し、こうしてスナップ嵌め手段6を真っ直ぐにして最初の形状に戻そうとする。この案内手段5の第1面51は、はるかに垂直な第2面52と連続し、こうして図の実施形態によれば、案内手段5には垂直ストリップ形状が与えられる。ゆえにこれらのストリップは、クリップの形状で図示されたスナップ嵌め手段6を変形方向と反対方向の外向きに案内することで、この手段の対応ストリップを形成する。この第1面51は組立方向8に対して斜めであるばかりでなく、ベゼルとスナップ嵌め手段のそれぞれのスナップ嵌め面211,611に対してほぼ平行でもある。上述した案内要素5およびスナップ嵌め要素6のこのような構成では、ベゼル1がガラス2に組み付けられてしまうと、スナップ嵌め手段6をガラス2に保持するための手段としても案内手段5が作用することが分かる。実際、案内手段5により第1案内面51を介してスナップ嵌め手段6のヒール部63に加えられるスラストは、確実に水平成分を有してスナップ嵌め動作中に内向きの案内を可能にするが、組立方向8とは反対の方向の垂直成分も有する。ゆえに案内手段5は、突出部61により形成されるスナップ嵌めノーズ区分を常にガラス2に押圧する。より詳しく述べると、案内手段5により加えられる力の垂直成分は、スナップ嵌め手段のスナップ嵌め面611をガラス2のスナップ嵌め面211に押圧して、垂直方向のあそびの形成を防止する。しかし水平成分は、スナップ嵌め手段6の内面62の一部をガラス周縁部21の側壁部212の垂直部212aに押圧して、プラスチック材料のクリープ変形の後でも水平方向のあそびの形成を防止する。図の実施形態によれば、こうしてスナップ嵌め手段6と案内手段5との間の構成は、弾性変形によりスナップ嵌め手段6の突出部61の押圧力がベゼル1に印加され続けるようなものである。しかし、組立位置において、スナップ嵌め手段6のヒール部63は案内手段の第1面51と全く同一の平面上にあるため、永続的な押圧力を加えなくても突出部61が外れるのを防止することも想像できる。本発明による固定方法および装置は、結果的に、スナップ嵌め保持力を強化して、ベゼル1が定位置から外れるのを防止する。このモデルに基づいてプロトタイプが製造されており、およそ15ニュートンの平均保持力が観察されている。ベゼル1を定位置からさらに外れにくくするため、スナップ嵌めステップの後でベゼルがケース3に埋設されてもよい。当該技術分野の当業者であれば、図5に図示されているように、例えば、ベゼル1がガラス2に組み付けられる時にケース3の凹部4に接着剤を注入することによって、この変形例が容易に実施されることが理解できるだろうが、図5に図示された実施形態では、ケース3の凹部4に固着手段は見られない。スナップ嵌め手段6が外向きに若干変形するスナップ嵌めステップでは、ベゼル内面13の表面の延長上にあるベゼル1の底面と、ガラス周縁部21の上面213とにそれぞれ配設された軸方向位置決め手段13a,213aにより、ベゼルに対するガラス2の軸方向位置決めが保証される。これらの手段は、相互に対する停止部に達するとベゼル1の外向き移動を防止する。こうして、スナップ嵌め動作が実施されると横方向のあそびが確実に制限される。図の好適な実施形態によれば、前出の図1,3,4に見られるように、ガラス3の軸方向位置決め手段231aはガラス周縁部の上面213の各々に配設された四つの小型フランジで構成されるのに対して、ベゼルの軸方向位置決め手段13aは図2に見られる環状フランジで構成される。図5の断面図には、スナップ嵌め手段6の変形に続いてベゼル1がケース3の外側へ移動しようとする時にガラス2のフランジにより形成される軸方向停止部材が図示されている。組立方向8によりガラス2の周縁部の上面にベゼルの内面13が押圧される際には、ガラス2の軸方向位置決め手段213aをベゼルが越える危険は、押圧力が反対方向に加えられることを考えると比較的低いので、軸方向位置決め手段13a/213aにより形成されるフランジを非常に厚くする必要は必ずしもない。しかし、ベゼルの内面13とガラスの周縁部の上面213との間にあそびを残すことにより、これら四つのフランジはベゼルを垂直方向に変形させるように機能することに気付くだろう。このあそびは特に、ベゼルを組立方向8に変形させ、スナップ嵌め手段の突出部61をガラスのスナップ嵌め面211の下で移動させる。図5に図示された実施形態によれば、クリップつまりベゼル1のスナップ嵌め手段6の弾性変形を促進するのに使用される凹部16がベゼルの周縁部15に含まれることが分かる。この凹部16は、スナップ嵌め手段6に必要な可撓性に応じて奥行が増減される。凹部16の形状は案内手段5の形状に対してほぼ補足的となるように選択されるため、スナップ嵌め動作が完了すると案内手段は被覆される。当該技術分野の当業者であれば、図示されたものと異なる幾何学形状を使用する他の変形例が考えられ、多かれ少なかれ斜めになった多様な配向が特にスナップ嵌めについて使用されもよいことを理解するだろう。本発明の解決法は、ガラス2およびベゼル1の材料の混合による解決にも適している。ゆえに、ガラス2は例えば比較的硬質の材料またはプラスチックで形成されるのに対して、ベゼル1は例えば金属で製作されることで、組み立てられた部品の相互に対するあそびを増加させてもよい。"