所定間隔ごとに位置識別マークを有する帯状の印字用紙を供給部から移送路上に繰り出し、その印字用紙の表裏面に印字を行う第1サーマルヘッドおよび第2サーマルヘッドと、これらサーマルヘッドに対向し、それぞれに回転する第1プラテンローラー並びに第2プラテンローラーを有する印字部と、電源スイッチをソフトウェアでオン/オフ可能な制御部と、を有する両面プリンターにおける印字用紙のセット方法であって、前記印字用紙の位置をそれぞれ検出可能な上流側の第1センサーおよび下流側の第2センサーを前記移送路に設けるとともに、前記印字用紙を前記印字部に向かって正逆方向に移送可能な移送用ローラーをこれらの第1センサーおよび第2センサーの間に設け、前記電源スイッチをオン後、前記第1センサーが前記供給部から繰り出される前記印字用紙の最先端部を検出したときに、この移送用ローラーを駆動して前記印字用紙を前記第2センサーの方向に移送を開始可能とし、両面印字の場合、前記第2センサーが前記印字用紙の前記位置識別マークを検出したときに、前記移送用ローラーをさらに駆動して前記印字用紙を前記第1サーマルヘッドおよび前記第1プラテンローラーの間まで移送して、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とし、片面印字の場合は、さらに下流側に移送し、前記印字用紙を前記第2サーマルヘッドおよび前記第2プラテンローラーの間まで進め、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とするとともに、前記電源スイッチをオフすると、前記移送用ローラーを逆転駆動することにより前記印字用紙を上流側に逆移送し、前記印字部から離れた上流側に移動させてから供給する電源をオフすることを特徴とする両面プリンターにおける印字用紙のセット方法。所定間隔ごとに位置識別マークを有する帯状の印字用紙を供給部から移送路上に繰り出し、その印字用紙の表裏面に印字を行う第1サーマルヘッドおよび第2サーマルヘッドと、これらサーマルヘッドに対向し、それぞれに回転する第1プラテンローラー並びに第2プラテンローラーを有する印字部と、電源スイッチをソフトウェアでオン/オフ可能な制御部と、を有する両面サーマルプリンターであって、前記印字用紙の位置をそれぞれ検出可能な上流側の第1センサーおよび下流側の第2センサーを前記移送路に設けるとともに、前記印字用紙を前記印字部に向かって正逆方向に移送可能な移送用ローラーをこれらの第1センサーおよび第2センサーの間に設け、前記制御部は、前記電源スイッチをオン後、前記第1センサーが前記供給部から繰り出される前記印字用紙の最先端部を検出したときに、この移送用ローラーを駆動して前記印字用紙を前記第2センサーの方向に移送を開始可能とし、両面印字の場合、前記第2センサーが前記印字用紙の前記位置識別マークを検出したときに、前記移送用ローラーをさらに駆動して前記印字用紙を前記第1サーマルヘッドおよび前記第1プラテンローラーの間まで移送して、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とし、片面印字の場合は、さらに下流側に移送し、前記印字用紙を前記第2サーマルヘッドおよび前記第2プラテンローラーの間まで進め、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とするとともに、前記電源スイッチをオフすると、前記移送用ローラーを逆転駆動することにより前記印字用紙を上流側に逆移送し、前記印字部から離れた上流側に移動させてから供給する電源をオフすること、を特徴とする両面サーマルプリンター。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、印字用紙の印字部への装填時に複数のサーマルヘッドおよび複数のプラテンローラーの間を開放および閉鎖する必要がなく、自動的に印字用紙の装填を行うことができる両面サーマルプリンターにおける印字用紙のセット方法及び両面サーマルプリンターを提供することを課題とする。また本発明は、電源スイッチのオフ時に、駆動部に供給する電源をオフする前に印字用紙を複数のサーマルヘッドおよび複数のプラテンローラーの間を開閉することなく、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間から移動させ、印字を行わないまま電源をオフした時に発生しがちな印字用紙の曲がりや粘着剤の浸出しを解消可能とした両面サーマルプリンターにおける印字用紙のセット方法及び両面サーマルプリンターを提供することを課題とする。すなわち本発明は、所定間隔ごとに位置識別マークを有する帯状の印字用紙を供給部から移送路上に繰り出し、その印字用紙の表裏面に印字を行う第1サーマルヘッドおよび第2サーマルヘッドと、これらサーマルヘッドに対向し、それぞれに回転する第1プラテンローラー並びに第2プラテンローラーを有する印字部と、電源スイッチをソフトウェアでオン/オフ可能な制御部と、を有する両面プリンターにおける印字用紙のセット方法であって、前記印字用紙の位置をそれぞれ検出可能な上流側の第1センサーおよび下流側の第2センサーを前記移送路に設けるとともに、前記印字用紙を前記印字部に向かって正逆方向に移送可能な移送用ローラーをこれらの第1センサーおよび第2センサーの間に設け、前記電源スイッチをオン後、前記第1センサーが前記供給部から繰り出される前記印字用紙の最先端部を検出したときに、この移送用ローラーを駆動して前記印字用紙を前記第2センサーの方向に移送を開始可能とし、両面印字の場合、前記第2センサーが前記印字用紙の前記位置識別マークを検出したときに、前記移送用ローラーをさらに駆動して前記印字用紙を前記第1サーマルヘッドおよび前記第1プラテンローラーの間まで移送して、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とし、片面印字の場合は、さらに下流側に移送し、前記印字用紙を前記第2サーマルヘッドおよび前記第2プラテンローラーの間まで進め、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とするとともに、前記電源スイッチをオフすると、前記移送用ローラーを逆転駆動することにより前記印字用紙を上流側に逆移送し、前記印字部から離れた上流側に移動させてから供給する電源をオフすることを特徴とする両面プリンターにおける印字用紙のセット方法である。また、本発明は、所定間隔ごとに位置識別マークを有する帯状の印字用紙を供給部から移送路上に繰り出し、その印字用紙の表裏面に印字を行う第1サーマルヘッドおよび第2サーマルヘッドと、これらサーマルヘッドに対向し、それぞれに回転する第1プラテンローラー並びに第2プラテンローラーを有する印字部と、電源スイッチをソフトウェアでオン/オフ可能な制御部と、を有する両面サーマルプリンターであって、前記印字用紙の位置をそれぞれ検出可能な上流側の第1センサーおよび下流側の第2センサーを前記移送路に設けるとともに、前記印字用紙を前記印字部に向かって正逆方向に移送可能な移送用ローラーをこれらの第1センサーおよび第2センサーの間に設け、前記制御部は、前記電源スイッチをオン後、前記第1センサーが前記供給部から繰り出される前記印字用紙の最先端部を検出したときに、この移送用ローラーを駆動して前記印字用紙を前記第2センサーの方向に移送を開始可能とし、両面印字の場合、前記第2センサーが前記印字用紙の前記位置識別マークを検出したときに、前記移送用ローラーをさらに駆動して前記印字用紙を前記第1サーマルヘッドおよび前記第1プラテンローラーの間まで移送して、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とし、片面印字の場合は、さらに下流側に移送し、前記印字用紙を前記第2サーマルヘッドおよび前記第2プラテンローラーの間まで進め、前記印字部による前記印字用紙への印字を開始可能とするとともに、前記電源スイッチをオフすると、前記移送用ローラーを逆転駆動することにより前記印字用紙を上流側に逆移送し、前記印字部から離れた上流側に移動させてから供給する電源をオフすること、を特徴とする両面サーマルプリンターである。本発明による両面サーマルプリンターにおける印字用紙のセット方法及び両面サーマルプリンターにおいては、帯状の印字用紙を供給部に装填し、第1センサーが印字用紙の最先端部を検出したときに、その印字用紙をさらに下流側へ、第1のサーマルヘッド又は第2のサーマルヘッドによる印字開始位置に所定量移送することで、印字用紙の自動的なセットを可能とする、という効果を奏する。また、電源スイッチのオフ時には、複数のサーマルヘッドと、複数の対向しているプラテンローラーと、に矜持されている印字用紙を移送路上で上流側へ逆移送することで、その用紙が複数のサーマルヘッドと複数のプラテンローラー間との矜持されていた位置からヘッド開閉することなく、離れることで印字用紙自体にアールの曲がりの発生を防ぐ、という効果を奏する。以下図1乃至3を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図1は、当該印字用紙2のセットを行う両面サーマルプリンター1の概略側面図であって、両面サーマルプリンター1は、印字用紙2の供給部3と、移送路4と、第1センサー6と、第2センサー7と、上下一対の移送用ローラー5と、印字部8と、制御部13と、電源供給部16と、電源スイッチ15と、メモリ14と、を有し、たとえば外部のパソコン図示せずなどから印字データなどを受信可能である。もちろん、スタンドアローンタイプのプリンターとしても構成することができる。印字用紙2は、サーマル印字が可能であれば、ラベルや下げ札タグその他任意の構成のものを採用可能であり、任意のデザインで所定内容の情報を印字可能とする。図2は、両面ラベル19の説明図であって、図2aは、両面ラベル19の表面の平面図、図2bは、両面ラベル19の裏面図、図2cは、図2bのX-X線断面図である。印字用紙2の実施例である両面ラベル19は、両面サーマルプリンター1においてこれが移送されるその長さ方向に帯状に延びる表面側の上ラベル片20と、裏面側に下ラベル片21と、を有する。とくに図2cに示すように、上ラベル片20および下ラベル片21のそれぞれの裏面には粘着剤層23と剥離層24と、を交互にそれぞれ対向させるように形成し、剥離紙が不要な形態で、上ラベル片20および下ラベル片21を剥離可能としている。いわゆる両面印字用ラベルである。また、片面印字用ラベル図示せずとしては、上ラベル片20の裏側に粘着層が付され、剥離剤が塗布された剥離紙台紙に仮着している、一般的なラベルである。上ラベル片20、下ラベル片21それぞれの表面には感熱発色層が塗布され、また破断線22が幅方向に形成され、また下ラベル片21の部位に位置して位置識別マーク25を印刷している。破断線22より上下ラベル片を手動で切断可能としている。位置識別マーク25は、帯状の連続したラベルの上下ラベル片の印字開始位置を表すもので、それぞれの下ラベル片21に印刷で付されている。供給部3は、帯状の印字用紙2をロール状に保持して、移送路に帯状に繰り出し可能である。第1センサー6は、たとえば透過型のセンサーであって、両面ラベル19の有無により検出するものである。第2センサー7は、反射型のセンサーであって下ラベル片21の位置識別マーク25を検出することによりその位置を検出する。つまり、図1では、両面ラベル19印字用紙2に有する位置識別マーク25を検出後、下流側にさらに移送量d1移送させることで、第1サーマルヘッド10および第1プラテンローラー9の間に到達し両面ラベル19印字用紙2の印字開始位置となる。さらに第1センサー6は、両面ラベル19印字用紙2の有無を検出するもので、両面サーマルプリンター1に両面ラベル19印字用紙2を装填する際の両面ラベル19印字用紙2の最先端部26を検出可能である。また、両面ラベル19印字用紙2がなくなって供給部3からその最終端部が繰り出されてきたときに、その最終端部が通過したことを検出可能である。上下一対の移送用ローラー5は、上記第1センサー6および第2センサー7の間にこれを設け、移送用ローラー5と第2センサー7とは、d3離れているものとする。移送用ローラー5と第1センサー6との間は近接位置であることが好適である。移送用ローラー5は、いずれか一方のローラーを正方向に回転駆動することにより、印字用紙2を印字部8に向かって移送可能であるとともに、逆方向に回転駆動することにより、印字部8から上流側に印字用紙2を逆移送することが可能である。印字部8は、移送路4上に帯状に繰り出した印字用紙2の裏面に印字を行う第1サーマルヘッド10と、この第1サーマルヘッド10に対向してその間に印字用紙2を挟持して駆動回転する第1プラテンローラー9と、を有する。さらに印字用紙2の表面、又は片面印字用ラベルの表面に印字を行う第2サーマルヘッド11と、この第2サーマルヘッド11に対向してその間に印字用紙2を挟持して駆動回転する第2プラテンローラー12と、を有する。各サーマルヘッド第1サーマルヘッド10及び第2サーマルヘッド11には、印字用紙2の幅方向にライン状に発熱体を多数配列してあり図示せず、印字パターンに応じてこの発熱体を発熱させることにより、印字用紙2の感熱発色剤層を発色させて印字を行う。図示せず第1プラテンローラー9、第2プラテンローラー12を回転駆動することにより印字用紙2を移送路4に沿って第1サーマルヘッド10並びに第2サーマルヘッド11に対して相対的にその移送方向に移送するとともに印字用紙2にサーマル印字を施す。メモリ14は不揮発性RAM等、電源供給部16から供給される電源が切断されてもメモリ14内に保存されている情報内容が記憶可能なものであればよい。メモリ14内には、用紙種の情報が格納され、両面印字/片面印字、を判断する情報である。電源供給部16は、両面サーマルプリンター1の各素子サーマルヘッド、CPU、ROM、センサー、駆動モーター、メモリ14などに電源として供給される。この各素子へ供給は、電源スイッチ15を介して行われる。この電源スイッチ15は機械的に押下された否か、を入力とし、その出力としてソフト的にオンオフされる。ソフト的とは両面サーマルプリンター1の制御部13の制御信号によりオン/オフされることを意味する。制御部13は、上述の第1センサー6、移送用ローラー5、第2センサー7、印字部8、電源スイッチ15を制御するとともに、印字部8への印字用紙2のセット動作を制御する。次に、本発明による印字用紙2のセット方法を説明するフローチャート図である図3より説明する。まず、電源スイッチ15をオンすると、ステップS11において、印字用紙2が第1センサー6の位置に存在するか否かを判断する。作業者が印字用紙2の最先端部26を第1センサー6が検出する位置を経て移送用ローラー5の間に挿通すれば、第1センサー6は検出可能となり、これを検出することで、印字用紙2を印字部8に向かって正方向に移送可能な移送用ローラー5が駆動開始する。ステップS12において、この移送用ローラー5を駆動して供給部3から繰り出される印字用紙2を移送路4上に沿って第2センサー7の方向に移送を開始する。ステップS13において、移送されている印字用紙2に所定間隔で付されている位置識別マーク25を第2センサー7が検出したか否か、の判断となる。図1より、第2センサー7の位置識別マーク25検出は印字用紙2の印字開始位置を決めるもので、実施例では、検出後、移動量d1、移送すると第1サーマルヘッド10と第1プラテンローラー9との間となり、つまり印字用紙2の裏面の印字開始位置となる。同様に、検出後、移動量d2、移送すると第2サーマルヘッド11と第2プラテンローラー12との間となり、印字用紙2の表面の印字開始位置となる。尚、片面印字の場合、印字面は印字用紙2の表面を印字するものとする。ステップS14において、両面印字又は、片面印字の設定に係りなく、印字用紙2を第1サーマルヘッド10と第1プラテンローラー9との間まで、移送後停止する。ステップS15において、メモリ14により、片面印字モードと、両面印字モードと、の選択情報が格納されている。または外部のパソコン図示せずなどから印字データとして受信し、受信したデータを片面印字モードと、両面印字モードと、に選択される情報として不揮発性RAMであるメモリ14に格納することも可能である。両面印字モードであれば、印字用紙2の印字開始位置のセットは完了し、ステップS16に進み、片面印字モードであればステップS19へ進む。ステップS16では、電源スイッチ15がオフされたか否かを判断する。つまり、印字作業が終了したか否かである。電源スイッチ15がオフされていない場合、ステップS17で、印字すべきデータが有れば、ステップS18の印字処理として、印字部8による印字用紙2への印字を行う。印字すべきデータがない場合は、ステップS16に戻る。電源スイッチ15の入力側がオフされている場合でも、出力側は制御部13の制御信号のオン状態を保つ。ステップS19において、印字用紙2をさらに所定量d2、下流方向へ移送し、第2サーマルヘッド11と第2プラテンローラー12との間に矜持される位置まで印字用紙2を移送する。これにより、片面印字の場合の印字開始位置となり、印字用紙2の印字開始位置へのセットが完了する。ステップS20において、両面サーマルプリンター1の内部アラーム警告が発生している場合、例えば、第2センサー7による位置識別マーク25の検出は、所定時間に設定され、所定の時間内に第2センサー7による位置識別マーク25の検出がなければ、用紙エラーとなる。そして、両面サーマルプリンター1が用紙エラーを有する場合は、直ちに制御部13の制御信号をオフし、電源スイッチ15の出力側の各素子に供給している電源供給部16の電源をオフする。ステップS21において、片面印字の場合、印字用紙2は第2サーマルヘッド11と第2プラテンローラー12との間に矜持されている位置にあり、両面印字の場合には第1サーマルヘッド10と第1プラテンローラー9との間に矜持されている位置に存する。印字用紙2を上下一対の移送用ローラー5により逆回転駆動させることで、印字部8から離れた上流方向に逆移送させ、第1センサー6位置近傍まで移送し、停止後、制御部13の制御信号をオフし、電源スイッチ15の出力側の各素子に供給している電源供給部16の電源をオフする。これにより、複数のサーマルヘッドと複数のプラテンローラーとの間から移動させ、電源をオフした時に発生しがちな印字用紙2の曲がりや粘着剤の浸出しを解消可能という効果を奏します。本発明において、印字部8を開閉操作なしに、両面サーマルプリンター1の印字部8への印字用紙2の自動セットとともに、電源スイッチ15をオフする場合にも、自動的に印字部8から印字用紙2を解放させることができるので、長時間にわたって印字用紙2が複数のサーマルヘッドと複数のプラテンローラーとの間に押圧されてアールの曲がりがついてしまうことを防止可能である。