"ワークを支持するテーブルが長手方向に沿って往復摺動可能に搭載される工作機械のベッドであって、前記ベッドには幅方向に沿って複数のリブが前記長手方向に間隔を空けて配置され、前記リブは、工具が前記ワークに作用する加工点に対応する位置x1と、位置xn-1nは2以上の整数を基準にして、前記工具が前記ワークに作用することにより前記ベッドに生ずるせん断応力τが、予め定められる基準せん断応力τrに到達する位置xnと、に基づいて、配置される、ことを特徴とする工作機械のベッド。ワークを支持するテーブルが長手方向に沿って往復摺動可能に搭載される工作機械のベッドであって、前記ベッドには幅方向に沿って複数のリブが前記長手方向に間隔を空けて配置され、前記リブは、工具が前記ワークに作用する加工点に対応する位置x1と、位置x,zn-1nは2以上の整数を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置xnと、鉛直応力σが基準鉛直応力σrに到達する位置znと、を比較し、x,zn-1に近い位置xnまたは位置znに基づいて、配置される、ことを特徴とする工作機械のベッド。せん断応力τが作用しない領域には、前記リブが配置されない、請求項1に記載の工作機械のベッド。せん断応力τ及び鉛直応力σが作用しない領域には、前記リブが配置されない、請求項2に記載の工作機械のベッド。特許文献1の提案は、剛性を上げたいベッド100の各支持点Aを基準にリブを積極的に配置することで、軽量化を図りながらも、ベッドの剛性を確保できるも点で優れている。しかしながら、特許文献1の提案は、図5からも明らかなように、新たなリブ第1リブ102、第2リブ103を追加するものであるから、他のリブ101の厚みを薄くしたとしても、実質的な意味で軽量化できる程度は小さいものと解される。本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、要求される剛性を確保することを前提にしながらも、実質的に軽量化を計ることのできる工作機械のベッドを提供することを目的とする。工作機械のベッド以下、単にベッドと言うは、ワークの加工精度を確保するために、加工中の反力に対抗する剛性を有することが必要である。ところが、特許文献1ではベッド100の支持点Aを基準にしてリブを増設することを検討しており、加工中の反力を十分に反映しているとは言い難い。そこで本発明は、ワークに対して加工用の工具が作用する点である加工点を基準にして当該ベッドに許容される変位を考慮することで、リブを設ける位置を最適化する。すなわち本発明は、ワークを支持するテーブルが長手方向に沿って往復摺動可能に搭載される工作機械のベッドに関する。このベッドには幅方向に沿って複数のリブが長手方向に間隔を空けて配置されている。本発明は、工具がワークに作用する加工点に対応する位置x1に、リブが配置される。さらに本発明は、位置x1を基準にして、工具がワークに作用することによりベッドに生ずるせん断応力τが、予め定められる基準せん断応力τrに到達する位置x2に基づいて、リブが配置される。次に、位置x2を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置x3に基づいて、リブが配置される。以後、同様にしてリブが配置される位置が特定される。このように、x1の以降にリブが配置される位置xnは、位置xn-1を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置となる。ただし、nは2以上の整数である。一方で、せん断応力τが作用しない領域にはリブを配置しないことが、ベッドの軽量化にとって好ましい。本発明は、せん断応力τに加えて、工具がワークに作用することによりベッドに生ずる鉛直応力σを考慮することが好ましい。この場合も、工具がワークに作用する加工点に対応する位置x1に、リブが配置される。さらに本発明は、位置x1を基準にして、工具がワークに作用することによりベッドに生ずるせん断応力τが、予め定められる基準せん断応力τrに到達する位置x2と、位置x1を基準にして、工具がワークに作用することによりベッドに生ずる鉛直応力σが、予め定められた基準鉛直応力σrに到達する位置z2と、を比較し、位置x1に近い位置x2または位置z2に基づいてリブが配置される。ここでは仮に位置x2が位置x1に近いものとする。次に、先行して特定される位置x2を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置x3と、鉛直応力σが基準鉛直応力σrに到達する位置z3と、を比較し、位置x2に近い、位置x3または位置z3に基づいてリブが配置される。以後、同様にリブが配置される位置が特定される。このように、位置x1の以降にリブが配置される位置は、位置x,zn-1を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置xnと、鉛直応力σが基準鉛直応力σrに到達する位置znと、を比較し、位置x,zn-1に近い位置に特定される。ただし、nは2以上の整数である。本発明において、x,zn-1は、位置xn-1と位置zn-1の両者を含む意味を有するが、次にリブが配置される位置を特定する場合には、先行して特定される位置に近い方が選択されるものとする。一方で、せん断応力τ及び鉛直応力σが作用しない領域にはリブを配置しないことが、ベッドの軽量化にとって好ましい。本発明によれば、剛性を確保しつつ、最小限のリブの数でせん断変形、さらには鉛直変形を効率的に低減できるので、工作機械の軽量化に寄与する。また、各リブが受け持つせん断応力、鉛直応力を均等にすることで、せん断変形量、鉛直変形量をベッドの長手方向に均一にできるので、加工精度向上に有利である。[第1実施形態]以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。図1a、bに示されるように、工作機械に組み込まれるベッド1の上にはテーブル2が搭載されており、このテーブル2はベッド1の上をその長手方向図中、x方向に往復摺動可能とされている。ワーク図示省略はこのテーブル2の上にチャックなどの公知の手段により固定、支持された状態で図示を省略する工具により所望の加工が施される。この工具はベッド1に対して位置が固定されているので、加工中にワークに対して工具が作用する加工点Pは定位置となる。なお、この加工点Pはベッド1の長手方向における位置を示している。ワークを加工している間に、ベッド1にはワーク及びテーブル2を介して、図1bに示すようにせん断荷重Fyが加工点Pに加わる。したがって、加工中にはベッド1にせん断変形δyが水平方向図中、y方向に生じようとする。第1実施形態はこのせん断変形に着目して、ベッド1に設けるリブ3の配置を設定する。ベッド1の幅方向に作用するせん断荷重Fyは、加工点Pを最大とする曲線状に分布する図1b、c、d。このせん断荷重Fyは、通常、加工点Pに対して対称となる。なお、せん断荷重Fyの分布は、よく知られているように、ベッド1の仕様に基づいてFEM解析有限要素法:FiniteElementMethodなどによって求めることができる。第1実施形態では、このせん断荷重Fyの分布に基づいて、リブ3の配置を以下のようにして特定する。ベッド1の幅方向に沿う複数のリブ3は、長手方向に間隔を空けてベッド1に配置されている。1最大のせん断荷重Fyが作用する加工点Pに対応する位置x1にはリブ3を配置する図1c、d。2せん断荷重が作用する領域Aでは、各リブ3が受け持つせん断力が均等になるように、単位長さあたりのせん断荷重Fyを積分した値、つまりせん断応力τが予め設定される基準せん断応力τrに到達する位置にリブ3を配置する。つまり、位置x1を基準にしてせん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置x2に次のリブ3を配置し、次いで位置x2を基準にしてせん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置x3に次のリブ3を配置し、さらに位置x3を基準にしてせん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置x4に次のリブ3を配置する。なお、位置x3、位置x4は、位置x1を基準にすると、各々、せん断応力τが2×τrに到達する位置、せん断応力τが3×τrに到達する位置である。つまり、x1の以降にリブ3が配置される位置xnは、位置xn-1を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置となる。ただし、nは2以上の整数である。せん断応力τが基準せん断応力τrに到達するか否かは、図2aの式1に基づいて判断される。この式1において、左辺がせん断応力τを、また、右辺が基準せん断応力τrである。また、せん断方向の変位の許容値Δyは、工作機械の仕様により決定される値であるから、許容値Δyはベッド1が適用される機種によって異なるが、例えば10μmなどと設定される。なお、加工点Pに対応する位置x1、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置x2、位置x3、位置4等に対して、若干の幅を持たせてリブ3を配置することを本発明は包含する。3せん断応力τせん断荷重Fyが作用しない領域Bにはリブ3を配置しない。以上説明したように第1実施形態は、せん断荷重が作用する領域Aにおいて、加工点Pに近いほどリブ3の間隔を密にするというように、せん断荷重Fyの分布に基づいてリブ3の配置を設定する一方、せん断荷重が作用しない領域Bにはリブ3を配置しない。したがって、剛性を確保しつつ、最小限のリブ3の数でせん断変形を効率的に低減できるので、工作機械の軽量化に寄与する。また、各リブ3が受け持つせん断応力τせん断荷重を均等にすることで、せん断変形量をベッド1の長手方向に均等にできる。せん断変形が生じたとしても、せん断応力による変位量が均等であればワークの加工精度に悪影響を及ぼしにくいため、第1実施形態は加工精度向上に有利である。[第2実施形態]以下、本発明による第2実施形態について説明する。第2実施形態は、せん断荷重に加えてベッド1に加わる鉛直方向の荷重によるベッド1の鉛直方向の変形をも考慮して、リブ3の配置を設定する。せん断荷重については第1実施形態において説明したので、以下では鉛直荷重を中心にして説明する。ワークを加工している間に、ベッド1にはワーク及びテーブル2を介して、図3aに示すように鉛直荷重Fz及びせん断荷重Fyが加工点Pに加わる。したがって、加工中にはベッド1に鉛直変形δz及びせん断変形δyが生じようとする。鉛直変形δzは、鉛直方向下向きの曲げ変形である。ベッド1の厚さ方向に作用する鉛直荷重Fzは、加工点Pを最大とする曲線状に分布する図3a、d、f。この鉛直荷重Fzは、通常、加工点Pに対して対称となる。なお、鉛直荷重Fzの分布は、よく知られているように、ベッド1の仕様に基づいてFEM解析などによって求めることができる。第2実施形態では、この鉛直荷重Fz及びせん断荷重Fyの分布に基づいて、リブ3の配置を以下のようにして特定する。1最大の鉛直荷重Fz及びせん断荷重Fyが作用する加工点Pに対応する位置z1=x1にはリブ3を配置する図1c、e。2鉛直荷重Fz及びせん断荷重Fyが作用する領域は、各リブ3が受け持つ鉛直力及びせん断力が均等になるようにする。この場合、鉛直荷重に基づいて設定されるリブ3の配置位置と、せん断荷重に基づいて設定されるリブ3の配置位置と、を比較してリブ3を配置する位置が以下のようにして決定される。単位長さあたりの鉛直荷重Fzを積分した値、つまり鉛直応力σが予め設定される基準鉛直応力σrに到達する位置を、リブ3を配置する候補とする。鉛直応力σが基準鉛直応力σrに到達するか否かは、図4aの式2に基づいて判断される。この式2において、左辺が鉛直応力σを、また、右辺が基準鉛直応力σrである。また、鉛直方向の変位の許容値Δzは、工作機械の仕様により決定される値であるから、許容値Δzはベッド1が適用される機種によって異なるが、例えば10μmなどと設定される。一方、せん断荷重Fyに関しては第1実施形態にて説明したのと同様に、位置x2がリブ3を配置する候補とする。第2実施形態では、鉛直荷重鉛直応力σに基づいて特定された位置z2と、せん断荷重せん断応力τに基づいて特定された位置x2を比較し、位置x1=z1から近い位置x2の方が位置x1の次にリブ3を配置する位置に決定される。この場合、位置z2にはリブ3を配置しない。3次に、リブを配置した位置x2を基準として、鉛直荷重に基づいて設定されるリブ3の配置位置と、せん断荷重に基づいて設定されるリブ3の配置位置と、を比較して次のリブ3を配置する位置が以下のようにして決定される。リブを配置することを決定した位置x2を基準にして、鉛直応力σが予め設定される基準鉛直応力σrに到達する位置z3を、次のリブ3を配置する候補とする。せん断荷重Fyに関しても同様に、リブ3を配置することを決定した位置x2を基準にして、せん断応力τが予め設定される基準せん断応力τrに到達する位置x3を、次のリブ3を配置する候補とする。鉛直荷重鉛直応力σに基づいて特定された位置z3と、せん断荷重せん断応力τに基づいて特定された位置x3を比較し、位置x1=z1から近い位置z3の方が位置x2の次にリブ3を配置する位置に決定される。この場合、位置x3にはリブ3を配置しない。以降、同様に、順次リブを配置することを決定した位置を基準として、次のリブ3が配置される位置が特定される。つまり、位置x1の以降にリブが配置される位置は、位置x,zn-1を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τrに到達する位置xnと、鉛直応力σが基準鉛直応力σrに到達する位置znと、を比較し、位置x,zn-1に近い位置に特定される。ただし、nは2以上の整数である。4鉛直応力σ鉛直荷重Fz及びせん断応力τせん断荷重Fyが作用しない領域にはリブ3を配置しない。以上説明した第2実施形態は、鉛直荷重をも考慮しているので、実際に生ずるであろう変形を反映したリブ3の配置を実現できる。また第2実施形態は、鉛直荷重及びせん断荷重が作用する領域において、加工点Pに近いほどリブ3の間隔を密にするというように、鉛直荷重及びせん断荷重の分布に基づいてリブ3の配置を設定する一方、鉛直荷重及びせん断荷重が作用しない領域にはリブ3を配置しない。したがって、剛性を確保しつつ、最小限のリブ3の数で曲げ変形及びせん断変形を効率的に低減できるので、工作機械の軽量化に寄与する。さらに第2実施形態は、各リブ3が受け持つせん断応力τ、鉛直応力を均等にすることで、加工精度向上にとってより有利である。なお、上記実施形態では幅方向に沿うリブ3のみを設けたベッド1を示したが、本発明は長手方向に沿うリブ3を設けることもできる。また、ベッド1の周縁には外枠を設けることができる。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。"