複数の半導体素子からなるスイッチング部と、該スイッチング部と電気的に接続された複数のコンデンサセルからなるコンデンサモジュールとを備えた電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記コンデンサセルにおける一対の電極を上記スイッチング部に接続する配線部材を備え、また、上記コンデンサモジュールは、互いに隣り合う少なくとも一対の上記コンデンサセルの間に金属板を配設してなり、該金属板に隣接する上記コンデンサセルと該コンデンサセルに接続された上記配線部材とによって構成されるループ状の電流経路が、上記金属板に対して非平行となるよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記電流経路と上記金属板とは、互いに直交するよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1又は2に記載の電力変換装置において、上記金属板には、厚み方向に貫通したスリットが形成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項3に記載の電力変換装置において、上記スリットは、複数本、互いに平行に形成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項4に記載の電力変換装置において、上記スリットは、上記金属板の一方又は他方の端縁まで形成されており、隣り合う上記スリットは、上記金属板における互いに反対側の端縁に開放していることを特徴とする電力変換装置。請求項3又は4に記載の電力変換装置において、上記金属板は、上記コンデンサセルに接触した接触部よりも、該接触部以外の非接触部に、上記スリットをより大きい占有面積にて形成してなることを特徴とする電力変換装置。請求項1~6のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを、非導電性部材によって構成してあることを特徴とする電力変換装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを、ケースに収容すると共に該ケース内においてポッティング材によって封止してなることを特徴とする電力変換装置。請求項1~8のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを有し、上記金属板は、上記ケースの内壁面に接触していることを特徴とする電力変換装置。しかしながら、上記コンデンサモジュールにおいては、各々のコンデンサセルの放熱性が不均一であり、特にモジュール中央部のコンデンサセルほど温度上昇しやすくなるおそれがある。つまり、モジュール外周部のコンデンサセルは、ケースを介して外部へ放熱しやすいが、モジュール中央部のコンデンサセルは、その放熱面積が小さく温度が上昇しやすい。そのため、モジュール中央部のコンデンサセルは充放電特性が早く劣化するおそれがあり、長寿命化が困難となるおそれがある。そこで、コンデンサモジュールの内部に金属板を配置してコンデンサセルの放熱を促すことが考えられる。ところが、この場合には以下の問題が生じうる。即ち、上記コンデンサセルとコンデンサセル間を電気的に接続する配線部材とがループ状の電流経路を形成するため、この電流経路を貫くように磁束が発生する。そして、上記電流経路に流れる電流が変化すると、上記磁束が変化する。この磁束が金属板を貫通すると、金属板内に誘導起電力が発生して渦電流が流れる。そして渦電流が流れた金属板には、金属板自身が持つ内部抵抗によってジュール熱が発生する。それ故、放熱のために設けた金属板が発熱することとなってしまい、結局コンデンサセルの放熱が不十分となるおそれがある。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、渦電流による発熱を抑制しつつ、モジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供しようとするものである。本発明の一態様は、複数の半導体素子からなるスイッチング部と、該スイッチング部と電気的に接続された複数のコンデンサセルからなるコンデンサモジュールとを備えた電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記コンデンサセルにおける一対の電極を上記スイッチング部に接続する配線部材を備え、また、上記コンデンサモジュールは、互いに隣り合う少なくとも一対の上記コンデンサセルの間に金属板を配設してなり、該金属板に隣接する上記コンデンサセルと該コンデンサセルに接続された上記配線部材とによって構成されるループ状の電流経路が、上記金属板に対して非平行となるよう構成されていることを特徴とする電力変換装置にある請求項1。上記電力変換装置においては、互いに隣り合う少なくとも一対のコンデンサセルの間に金属板を配設している。該金属板は放熱を促す作用を有するため、金属板と近接するコンデンサセルの発熱が、該金属板を介して放熱されやすくなる。つまり、上記金属板を隣り合うコンデンサセルの間に配設することで、モジュール内部からの放熱性が向上する。その結果、コンデンサモジュールにおける局部的な温度上昇を抑制することができる。また、上記金属板に隣接する上記コンデンサセルと該コンデンサセルに接続された上記配線部材とによって構成されるループ状の電流経路が、上記金属板に対して非平行となるよう構成されている。このループ状の電流経路から生じる磁束は、この電流経路を含む平面以下、本明細書ではループ面というに垂直な方向に最も大きい磁束密度を有することができる。この磁束に対して、上記電力変換装置では、金属板がループ面に対し非平行となっているため、金属板を貫く上記磁束の量が少なくなる。そのため、金属板に発生する渦電流を低減することが可能となり、渦電流に起因する金属板の発熱を抑制することができる。以上のごとく、上記態様によれば、金属板における渦電流を低減することにより渦電流による発熱を抑制しつつ、金属板によりモジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供することができる。上記電力変換装置において、上記金属板を上記電流経路と非平行となるよう構成するとは、上記金属板の主面に対する法線と、上記電流経路のループ面に対する法線とが平行でない状態に構成することを意味する。この場合、ループ面に対する上記金属板の投影面積が、金属板と電流経路とが平行な状態に比べて小さくなるため、上記電流経路から発生する磁束が金属板を貫く量が低減される。その結果、金属板に発生する誘導起電力が低くなるため、金属板に流れる渦電流を低減することができる。上記渦電流は、上記の投影面積が小さくなるほど、電流が小さくなるため、上記金属板の法線と上記ループ面の法線とのなす角度が90°に近いほどよい。そして、上記電流経路と上記金属板とは、互いに直交するよう構成されていることが好ましい請求項2。即ち、上記金属板の主面に対する法線と、上記電流経路のループ面に対する法線とが直交する状態が好ましい。この場合には、上記金属板を貫通する磁束の量がより小さくなるため、上記金属板に流れる渦電流を低減し、金属板からの発熱をより抑制することができる。また、上記金属板には、厚み方向に貫通したスリットが形成されていてもよい請求項3。この場合には、上記金属板の実質的な面積が減少するため、該金属板を貫通する磁束が少なくなり、渦電流を低減することができる。また、上記スリットによって、金属板における渦電流の形成領域が分割され、その夫々の部分に環状の経路をなす渦電流が流れるようになる。そうすると、各々の渦電流がなす電流経路の内側の面積が小さくなるため、金属板に流れる渦電流を低減することができる。その結果、金属板からの発熱を抑制することができる。また、上記スリットは、複数本、互いに平行に形成されていてもよい請求項4。この場合には、金属板の実質的な面積が減少すると共に、上記複数のスリットによって金属板における渦電流が形成される領域が複数条状に分割される。その結果、上記と同様に、金属板に流れる渦電流を低減し、金属板からの発熱をより効果的に抑制することができる。また、上記スリットは、上記金属板の一方又は他方の端縁まで形成されており、隣り合う上記スリットは、上記金属板における互いに反対側の端縁に開放していてもよい請求項5。この場合には、上記金属板の端縁においても渦電流の形成領域がスリットによって分割される。その結果、上記のごとく渦電流の電流経路の内側の面積が小さくなるため、より渦電流を低減することができる。また、上記金属板は、上記コンデンサセルに接触させていてもよい。この場合には、金属板とコンデンサセルとの間で熱伝導が起こるため、コンデンサセルで発生した熱を効率よく金属板に伝え、該金属板から放熱させることができる。なお、上記金属板が上記コンデンサセルに接触しない場合であっても、金属板とコンデンサセルとの間に存在する樹脂等を介して、上記金属板から上記コンデンサセルの熱を放熱させることが可能である。また、上記金属板は、上記コンデンサセルに接触した接触部よりも、該接触部以外の非接触部に、上記スリットをより大きい占有面積にて形成していてもよい請求項6。この場合には、上記金属板と上記コンデンサセルとの接触部分を広くすることで熱抵抗を低減し、放熱性を向上させることができる。また同時に、上記非接触部において金属板の実質的な面積を低減させることにより、上記のごとく渦電流を低減することができる。また、上記金属板のうち、コンデンサセルとの接触部分は磁束が金属板に対して平行に形成されやすいため、金属板を貫通する磁束が少なくなる。それ故、接触部分においては、上記スリットの占有面積を小さくしても渦電流が形成されにくい。一方、非接触部分においては、放射状に形成される磁束が金属板を貫通しやすい。従って、比較的磁束が貫通しやすい上記非接触部において上記スリットの占有面積を大きくしておくことにより、渦電流をより低減することができる。また、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを、非導電性部材によって構成していてもよい請求項7。この場合には、上記ケースに渦電流が発生することを防ぎ、上記ケース自体からの発熱を抑制することができる。また、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを、ケースに収容すると共に該ケース内においてポッティング材によって封止していてもよい請求項8。この場合には、上記コンデンサセルの熱を、上記ポッティング材を介して効率よく放熱することができる。なお、上記ポッティング材としては、例えばエポキシ樹脂やシリコーン樹脂など、ポッティング用途に用いる公知のものを用いることができる。また、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを有し、上記金属板は、上記ケースの内壁面に接触していてもよい請求項9。この場合には、上記金属板から上記ケースへ効率的に熱が伝わり、上記金属板がモジュール内部において受けた熱をケースを介してコンデンサモジュールの外部へ放熱することができる。そのため、コンデンサモジュールの放熱性が一層向上する。実施例1上記電力変換装置の実施例について、図1~図3を用いて説明する。本例の電力変換装置1は、図1及び図2に示すごとく、複数の半導体素子1111a、11bからなるスイッチング部10と、スイッチング部10と電気的に接続された複数のコンデンサセル20からなるコンデンサモジュール2とを備えている。そして、コンデンサモジュール2は、図2に示すごとく、コンデンサセル2020a、20b、20cにおける一対の電極をスイッチング部10に接続する配線部材22及び23を備えている。また、コンデンサモジュール2は、互いに隣り合う少なくとも一対のコンデンサセル20の間に金属板3を配設している。そして、この金属板3に隣接するコンデンサセル20と、コンデンサセル20に接続された配線部材22及び23とによって構成されるループ状の電流経路12が、金属板3に対して直交するよう構成されている。上記電力変換装置1におけるスイッチング部10は、図1に示すごとく、6個ずつのIGBT素子11aとFWD素子11bとにより、インバータ回路を形成している。このインバータ回路の出力部はモータ19と電気的に接続されている。一方、インバータ回路の入力部は、コンデンサモジュール2の配線部材22及び23と電気的に接続されている。なお、上記スイッチング部に用いる半導体素子はIGBT素子に限定されるものではなく、公知のトランジスタやダイオード等を使用することができる。また、スイッチング部もインバータ回路に限定されるものではなく、公知の電力変換回路を構成していてもよい。上記コンデンサモジュール2は、図2及び図3に示すごとく、板状の配線部材22及び23により3個のコンデンサセル20a、20b及び20cが並列に接続されている。コンデンサセル20は、略楕円柱形のフィルムコンデンサであり、その一対の底面に電極が形成されている。上記3個のコンデンサセル20a、20b及び20cは、上記楕円の短軸の方向に一直線上に配置されている。そしてコンデンサセル20a、20b及び20cの一方の電極同士と他方の電極同士を、それぞれ配線部材22及び23によって接続してある。この配線部材22及び23は、3個のコンデンサセル20a、20b及び20cの並び方向のコンデンサセル20c側へ延設された端子部24及び25を備え、該端子部24及び25においてスイッチング部10に接続されている。一方の配線部材23は、3個のコンデンサセル20の電極に接続される電極接続板部231の一端からコンデンサセル20の軸方向に立ち上がる立上り部232を備えている。立上り部232は、3個のコンデンサセル20の並び方向の一端において、コンデンサセル20cの側面に沿って、他方の配線部材22の近傍まで伸びている。そして、配線部材23の立上り部232における配線部材22に近い側の端部を略直角に屈曲することにより、上記端子部25が形成されている。これにより、端子部24から配線部材22と各コンデンサセル20と配線部材23とを介して、端子部25へ至る電流経路12がループ状に形成される。また、配線部材22は、その主面をコンデンサセル20の電極に対向させた状態で接続している。また、配線部材23も、電極接続板部231の主面をコンデンサセル20の電極に対向させた状態で接続し、立上り部232の主面をコンデンサセル20cの側面に対向させている。また、一方の配線部材22の端子部24と他方の配線部材23の端子部25とは、互いに近接して対向配置されている。また、互いに隣り合うコンデンサセル20の間、即ちコンデンサセル20aと20bとの間、及びコンデンサセル20bと20cとの間には、図2及び図3に示すごとく、それぞれ長方形状の金属板3が配置されている。この金属板3は、その中央部においてコンデンサセル20の外周面21に接すると共に、3個のコンデンサセル20の並び方向に直交するように配置されている。これにより、ループ状の電流経路12を含むループ面と金属板3とが直交することとなる。次に、本例の作用効果について説明する。上記コンデンサモジュール2は、互いに隣り合うコンデンサセル20の間に金属板3を配設している。そして、金属板3は、各々のコンデンサセル20の外周面21と接触している。そのため、コンデンサセル20a、20b及び20cの熱が効率よく金属板3に伝わり、金属板3を介して放熱されやすくなる。その結果、モジュール内部からの放熱性が向上し、コンデンサモジュール2における局部的な温度上昇を抑制することができる。また、金属板3に隣接するコンデンサセル20と該コンデンサセル20に接続された配線部材22及び23とによって構成されるループ状の電流経路12が、金属板3に対して直交している。それゆえ、上記金属板3を貫く磁束の量を少なくすることができる。その結果、上記金属板3に流れる渦電流を低減することが可能となり、金属板3からの発熱をより抑制することができる。以上のごとく、本例によれば、金属板における渦電流を低減することにより渦電流による発熱を抑制しつつ、金属板によりモジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供することができる。実施例2本例では、金属板3にスリット30を入れた例を、図4及び図5を用いて説明する。本例における金属板3は、図5に示すごとく、金属板3の外形となる長方形の長辺に平行な方向に、均等な間隔で形成した複数条状のスリット30を有している。その他は、実施例1と同様である。次に、本例の作用効果を説明する。ループ状の電流経路12を貫く磁束は、ループ面近傍においては金属板3と略平行となるが、ループ面から離れた位置においては、金属板3に対して傾斜するものもある。このような磁束φは、図5に示すごとく、金属板3と交差することとなる。それ故、この磁束φが変化すると、金属板3における磁束φが交差した部位の周囲に、図5に示すごとく渦電流iが発生することとなる。それ故、金属板3をループ面に直交するように配置したとしても、渦電流iの発生を完全に防ぐことは困難である。そこで本例においては、金属板3にスリット30を形成している。そのため、金属板3の実質的な面積が減少し、金属板3を貫通する磁束φの量が少なくなるため、渦電流iを低減することができる。また、複数のスリット30によって金属板3における渦電流iが形成される領域が複数条状に分割される。その結果、金属板3に流れる渦電流iを低減することができ、金属板3からの発熱を効果的に抑制することができる。その他、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。なお、スリット30によって分割される、渦電流が形成される各領域の面積は、小さいほどよい。これは、渦電流iを形成する起電力Vの大きさが、渦電流iが流れる領域の面積に比例し、かつ渦電流iによる発熱量が渦電流iを形成する起電力Vの2乗に比例するためと考えられる。具体的に、本例のように外形が長方形の金属板3に、その長辺と平行にn-1本のスリット30を形成し、渦電流iが流れる領域をn個に分割する場合を検討する。金属板3における、磁束φに垂直な面の面積をAとし、この面における磁束密度をBとする。このとき、渦電流iが流れる領域1箇所あたりの上記渦電流iの起電力Vは、比例係数をkとして下記の式1で表される。また、渦電流iが流れる経路は、最も長い場合を想定すると略長方形となり、この場合、渦電流iの一周分の経路長は、各領域における長辺の長さと短辺の長さの2倍になる。従って、上記経路を一周する場合の内部抵抗Rは式2で近似することができる。ただし、R1及びR2は、それぞれ金属板3の長辺及び短辺に沿う経路の内部抵抗である。これは、金属板3の長辺に平行なスリット30によって、渦電流iの流れる領域が金属板3の短辺方向にn分割されるためである。そして、式1及び式2より、上記領域1箇所あたりからの渦電流iによる発熱量Pe1は、式3で表すことができる。渦電流iはn箇所に形成されるため、金属板3全体からの発熱量Peは、式1~式3を用いて、以下の式4で表すことができる。即ち、R2に対してR1が充分に大きい場合には、発熱量Peは分割の数nにほぼ反比例すると考えられる。例えば本例において、スリット30により渦電流iが形成される領域が9箇所に分割される場合、各領域の面積は、図6に示すごとくスリット30がない場合の約1/9となる。それ故、各領域に発生する渦電流も約1/9となり、1領域当たりの発熱は、スリット30がない場合の約1/81になると考えられる。従って、全領域からの発熱量は、スリット30がない場合と比べて約1/9になると考えられる。実施例3本例では、金属板3のスリット30301、302を、金属板3の端縁3131a、31bまで延長し、金属板3の端縁31に開放させた例を図7及び図8を用いて説明する。即ち、本例の金属板3は、図8に示すごとく、上方から数えて奇数段目のスリット301が金属板3の一方の端縁31aに開放され、偶数段目のスリット302が他方の端縁31bに開放されている。その他は、実施例2と同様である。次に、本例の作用効果を説明する。本例においては、スリット30が金属板3の一方の端縁31aまたは他方の端縁31bまで形成されている。そして、隣り合うスリット301とスリット302とが、金属板3における互いに反対側の端縁31aまたは31bに開放されている。そのため、金属板3の両端部において渦電流iの発生しうる領域が、スリット301及び302によって分割されている。その結果、図8に示すごとく、渦電流iの形成される領域が小さくなるため、より渦電流iを低減することができる。その他、実施例1及び実施例2と同様の作用効果を奏することができる。実施例4本例では、金属板3のうちコンデンサセル20の外周面21と接触する接触部32よりも、接触部32以外の非接触部33にスリット30303、304をより大きい占有面積で形成した例を、図9を用いて説明する。本例の金属板3に形成されるスリット30は、図9に示すごとく、上記接触部32及び該接触部32を挟む一対の非接触部3333a、33bに連続的に形成されるスリット303と、非接触部33にのみ形成されるスリット304とよりなる。つまり、接触部32においては、スリット303のみが形成されており、非接触部33においては、スリット303と304とが形成されている。接触部32及び非接触部33に連続的に形成されるスリット303は、図9に示すごとく、実施例2において示したスリット30と同様に金属板3の端縁31には開放していない。一方、非接触部33にのみ形成されるスリット304は、各々いずれかの端縁31aまたは31bに開放されている。その他は、実施例2と同様である。次に、本例の作用効果を説明する。本例における金属板3では、コンデンサセル20との接触部32よりも非接触部33においてスリット30の本数が多く、つまりより大きい占有面積で形成している。そのため、コンデンサセル20の外周面21と金属板3との間の熱抵抗が低減され、放熱性を向上させることができる。また同時に、非接触部33において金属板3の実質的な面積を低減させることにより、上記のごとく渦電流iを低減することができる。また、コンデンサセル20との接触部32においては磁束が金属板3に対して平行に形成されやすいため、接触部32を貫通する磁束が少なくなる。それ故、接触部32においては、スリット30の占有面積を小さくしても渦電流が形成されにくい。一方、非接触部33においては、実施例2と同様に、金属板3に対して傾斜する向きの磁束φが非接触部33を貫通することがある。従って、比較的磁束φが貫通しやすい非接触部33においてスリット30の占有面積を大きくすることにより、上記のごとく渦電流iをより低減することができる。その他、実施例2と同様の作用効果を奏することができる。実施例5本例では、複数のコンデンサセル20を非導電性のケース4に収容してコンデンサモジュール2を形成した例を図10及び図11により説明する。本例においては、図10に示すごとく、複数のコンデンサセル20と、配線部材22及び23と、金属板3とを樹脂製のケース4に収容している。そして、該ケース4にポッティング材5を充填し、複数のコンデンサセル20と、配線部材22及び23と、金属板3とをポッティング材5によって封止している。なお、図10においては、便宜上、ポッティング材5の記載を省略してある。ケース4は直方体形状を有し、その一面が開放されている。また、コンデンサセル20は、軸方向の一方をケース4の開放面側に向けた状態でケース4内に収容されている。そして、一方の配線部材22がケース4の開放面側に配され、他方の配線部材23がケース4の底面側に配されている。配線部材22及び23各々の端子部24及び25は、ポッティング材5から露出するとともに、図10に示すごとく、ケース4の開放面から側壁40を乗り越えるように外方に折り曲げられて配置されている。また、図11に示すごとく、コンデンサセル20の間に配置された金属板3は、その端縁31がケース4の一対の側壁40と各々接触している。上記ケース4は、非導電性部材であるポリフェニレンサルファイド樹脂より形成されている。また、ケース4に充填されるポッティング材5は非導電性部材であるエポキシ樹脂よりなり、充填後において上側の配線部材22がポッティング材5で被覆された状態となる。その他は、実施例1と同様である。次に、本例の作用効果を説明する。本例では、複数のコンデンサセル20と金属板3と配線部材22及び23各々の一部とを収容するケース4を、非導電性部材によって構成している。そのため、ケース4に渦電流が発生することを防ぎ、ケース4自体からの発熱を防ぐことができる。また、複数のコンデンサセル20と金属板3と配線部材22及び23各々の一部とを、ケース4に収容すると共にケース4内においてポッティング材5によって封止している。そのため、コンデンサセル20の熱を、ポッティング材5を介して効率よく放熱することができる。また、金属板3がケース4の側壁40に接触している。そのため、金属板3からケース4へ効率的に熱が伝わり、金属板3がモジュール内部において受けた熱を、ケース4を介してコンデンサモジュール2の外部へ放熱することができる。そのため、コンデンサモジュール2の放熱性が一層向上する。その他、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。実施例6本例では、金属板3がケース4の内壁面に接触する面積を大きくした例を図12~図16を用いて説明する。図12には、ケース4の側壁40に、金属板3の端縁31と嵌合する溝42を形成し、金属板3を溝42に嵌合させつつコンデンサモジュール2をケース4に収容する例を示す。また、図13には、ケース4の側壁40と対向する金属板3の両端部分を、該金属板3の主面と直角に屈曲させてなる屈曲部34を、側壁40と面接触させた例を示す。また、図14~図16には、コンデンサセル20の軸方向に直交する方向における金属板3の両端部分に、ケース4の底面41に向かって一対の脚部35を立設し、該脚部35をケース4の底面41と接触させた例を示す。この一対の脚部35は、図16に示すごとく、金属板3から金属板3の主面と同一の平面内において平行に延長されると共に、その先端において金属板3の主面に対して直角に折り曲げられた足部351を備えている。そして、図15に示すごとく、この足部351がケース4の底面41に面接触している。また、図14に示すごとく、上記一対の脚部35の間に下側の配線部材23が配設され、脚部35と配線部材23との間はポッティング材5によって絶縁が確保されている。その他は実施例5と同様である。本例においては、実施例5と同様に、金属板3がケース4の内壁面に接触している。そして、この接触面積を大きくとることが可能な構成を備えている。これにより、金属板3からケース4へより効率的に熱を伝えることができる。その結果、コンデンサモジュール2の放熱性が一層向上する。なお、上記実施例6においては、コンデンサモジュール2が3個のコンデンサセル20を備えた例を示したが、コンデンサモジュール2におけるコンデンサセル20の数は特に限定されるものではない。