V2O50.01~0.2質量、SnO20.1~0.5質量含有し、As2O3及びSb2O3を実質的に含有せず、主結晶としてβ-石英固溶体を析出してなるLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスであって、MnO2及び/又はCeO2を含有し、MnO2CeO2/SnO2が質量基準で0.2~1.2であることを特徴とするLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。MnO2CeO2が0.03~0.5質量であることを特徴とする請求項1に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。酸化物基準の質量で、SiO250~80、Al2O312~30、Li2O1~6、MgO0~5、ZnO0~10、BaO0~8、Na2O0~5、K2O0~10、TiO20~8、ZrO20~7、P2O50~10、V2O50.01~0.2、MnO20~0.5、CeO20~0.5、SnO20.1~0.5含有し、MnO2CeO2/SnO2が質量基準で0.2~1.2であることを特徴とする請求項1又は2に記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。MnO2及びCeO2の何れか一方のみを含有することを特徴とする請求項1~3の何れかに記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。Fe2O3の含有量が1000ppm以下であることを特徴とする請求項1~4の何れかに記載のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。調理器のトッププレートとして使用されることを特徴とする請求項1~5の何れかのLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラス。V2O5を含有するLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスに清澄剤としてSnO2を添加すると、SnO2がV2O5の発色効率を強める働きをする。これはSnO2の酸化還元作用によりV2O5の価数が低価数側にシフトするためであると考えられる。このSnO2の酸化還元状態は溶融温度によって変化する。例えば溶融温度が上昇するとSnO2の状態は還元側へと変化する。ところで通常のガラス製造プロセスでは、操業中に溶融条件を調整するのが常であり、その一環として溶融温度を変化させることがある。その結果、SnO2の酸化還元状態の変化に伴ってV2O5の着色状態が変動し、結晶化ガラスの色調が安定しなくなる、という問題が生じ易い。本発明の目的は、溶融温度が変動しても、着色状態の変化がないLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスを提供することである。本発明者等は、種々の調査を行った結果、ある割合でSnO2と、MnO2やCeO2を共存させることにより、溶融温度が変動してもこれらの成分がSnO2を酸化して、SnO2の酸化還元状態を一定にできることを見いだし、本発明として提案するものである。即ち、本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、V2O50.01~0.2質量、SnO20.1~0.5質量含有し、As2O3及びSb2O3を実質的に含有せず、主結晶としてβ-石英固溶体を析出してなるLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスであって、MnO2及び/又はCeO2を含有し、MnO2CeO2/SnO2が質量基準で0.2~1.2であることを特徴とする。本発明においてLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスとは、Li2O、Al2O3及びSiO2を含有し、Li2O-Al2O3-SiO2系の結晶をガラスマトリックス中から析出させたガラスを意味する。As2O3及びSb2O3を実質的に含有せずとは、これらの成分の含有量が各々0.05質量以下であることを意味する。本発明においては、MnO2CeO2が0.03~0.5質量であることが好ましい。上記構成によれば、溶融条件の変動による着色の変動を抑制することが容易になる。本発明においては、酸化物基準の質量で、SiO250~80、Al2O312~30、Li2O1~6、MgO0~5、ZnO0~10、BaO0~8、Na2O0~5、K2O0~10、TiO20~8、ZrO20~7、P2O50~10、V2O50.01~0.2、MnO20~0.5、CeO20~0.5、SnO20.1~0.5含有し、MnO2CeO2/SnO2が質量基準で0.2~1.2であることが好ましい。上記構成によれば、調理器用トッププレートとして要求される種々の特性を満足する結晶化ガラスを容易に得ることができる。本発明においては、MnO2及びCeO2の何れか一方のみを含有することが好ましい。MnO2及びCeO2の両方を添加した場合、MnO2とCeO2の間で酸化還元反応が起こり易く、SnO2の酸化還元状態を安定化させる効果が小さくなるが、上記構成であればこのような懸念が生じなくなる。本発明においては、Fe2O3の含有量が1000ppm以下であることが好ましい。Fe2O3は、SnO2やV2O5の酸化還元状態に影響を与え得る成分であるが、上記構成によれば、この影響が無視できるレベルとなる。本発明においては、調理器のトッププレートとして使用されることが好ましい。上記構成によれば、本発明の効果を的確に享受できる。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、MnO2やCeO2の働きによってSnO2の酸化還元状態を安定化させることができることから、V2O5の発色状態が溶融温度の変動に影響され難い。よって結晶化ガラスの色調が安定する。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、主結晶としてβ-石英固溶体を析出している。それゆえ熱膨張係数が-10~10×10-7/°C、特に-5~5×10-7/°C程度と極めて低い。それゆえ耐熱衝撃性に優れている。またβ-石英固溶体の結晶粒径は10~100nm程度であり、可視光線の波長より小さい。このため可視光及び赤外光に透明な結晶化ガラスである。さらにガラスマトリックス中に微細な結晶が多数析出していることから、高い機械的強度を有する。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、着色剤としてV2O5を0.01~0.2質量含有する。V2O5は赤外域での吸収が殆どないものの、可視域に吸収帯がある。よってV2O5を含有させた本発明の結晶化ガラスは、赤褐色の外観を呈し、しかも赤外線を透過するという性質を有している。このため、調理器内部を隠蔽して美しい外観を得ることができ、しかも赤外光の透過率が高く、効率良く加熱することができる。またトッププレート直下に設けられるLED等インジケーターの光を透過させることができる。V2O5の含有量が少ないと上記した効果を得ることができず、多すぎると色調が濃くなりすぎて、調理器のトッププレートとして使用した場合にLED等インジケーターの光を認識しづらくなる。V2O5の含有量の好ましい範囲は0.01~0.15質量、特に0.02~0.1質量である。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、SnO20.1~0.5質量含有し、As2O3及びSb2O3を実質的に含有しない結晶化ガラスである。SnO2は、As2O3やSb2O3の代替清澄剤として機能する。またV2O5の発色を強める効果がある。SnO2の含有量が少ないと上記した効果を得ることができず、多すぎるとV2O5の発色が強くなりすぎて、調理器のトッププレートとして使用した場合にLED等インジケーターの光を認識しづらくなる。SnO2の含有量の好ましい範囲は0.2~0.4質量である。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスは、MnO2及び/又はCeO2を含有し、MnO2CeO2/SnO2が質量基準で0.2~1.2である。MnO2やCeO2は、SnO2を酸化する働きがあり、これによって溶融温度の変動によるSnO2の酸化還元状態の変化を一定にする効果がある。なお既述の通り、MnO2とCeO2は、併用するよりも単独で使用することが望ましい。SnO2の酸化還元状態を一定に保つには、MnO2とCeO2の合量と、SnO2の含有量が一定の比率であることが必要である。そこで本発明においては、MnO2CeO2/SnO2の値が質量基準で0.2~1.2となるように調整している。MnO2CeO2/SnO2の値が小さすぎるとSnO2の酸化還元状態を一定に保つ効果が小さくなり、色調の安定化が困難になる。一方MnO2CeO2/SnO2の値が大きすぎると、必要以上にSnO2を酸化してしまい、かえって色調が変動する。またMnO2やCeO2がV2O5の酸化還元状態に直接関与し易くなり、溶融温度の変動に対する色調の変化が複雑となり、色調変動の制御が極めて困難になる。MnO2CeO2/SnO2の値の好ましい範囲は0.3~1.1、特に0.3~1.0である。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスにおいては、Fe2O3の含有量を1000ppm以下に限定することが好ましい。Fe2O3の含有量が多すぎると、SnO2やV2O5の酸化還元状態に悪影響を与えるおそれがある。また赤外線透過率が低下する。Fe2O3の含有量の好適な範囲は700ppm以下、特に500ppm以下である。本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスにおいて、好適なガラス組成は酸化物基準の質量で、SiO250~80、Al2O312~30、Li2O1~6、MgO0~5、ZnO0~10、BaO0~8、Na2O0~5、K2O0~10、TiO20~8、ZrO20~7、P2O50~10、V2O50.01~0.2、MnO20~0.5、CeO20~0.5、SnO20.1~0.5含有し、MnO2CeO2/SnO2が質量基準で0.2~1.2である。各成分の組成範囲を上記のように限定した理由を以下に述べる。なおSnO2、V2O5及びMnO2CeO2/SnO2については、既述の通りであり、ここでの説明は割愛する。また以降の記載において特に断りのない限り、は質量を意味する。SiO2は、ガラスの骨格を形成すると共に、析出結晶の主要構成成分でもある。SiO2の含有量が少なすぎると熱膨張係数が大きくなりすぎる。一方、SiO2の含有量が多すぎるとガラスの高温粘度が高くなり、ガラスの溶融や成形が困難になる。SiO2含有量の好適な範囲は52~77、特に55~72である。Al2O3はガラスの骨格を形成すると共に、析出結晶の構成成分でもある。Al2O3の含有量が少なすぎると化学耐久性が悪化し、またガラスが失透しやすくなる。一方、Al2O3の含有量が多すぎると、ガラスの高温粘度が高くなり、ガラスの溶融や成形が困難になる。Al2O3含有量の好適な範囲は13~28、特に16~24である。Li2Oは、結晶構成成分であり、結晶性に大きな影響を与えると共に、ガラスの粘性を低下させる働きがある。Li2Oの含有量が少なすぎると、ガラスの結晶性が弱くなり、熱膨張係数が大きくなりすぎる。また結晶物が白濁しやすくなる。一方、Li2Oの含有量が多すぎると結晶性が強くなりすぎ、ガラスが失透したり、準安定なβ‐石英固溶体が得られなくなって透明結晶化ガラスを得ることができなくなる。Li2O含有量の好適な範囲は1.2~5.5、特に2.5~5.0である。MgOの含有量が多すぎると結晶性が強くなり、析出結晶量が多くなりすぎる。MgOの好適な範囲は0~4.5、特に0~2である。ZnOの含有量が多すぎると結晶性が強くなり、析出結晶量が多くなりすぎる。ZnOの好適な範囲は0~8、特に0~3である。またMgOとZnOの合量は0~10、特に0~8であることが好ましい。これらの成分の合量が多すぎると結晶物の着色が強くなりやすい。BaOの含有量が多すぎると結晶の析出が阻害されるために十分な結晶量が得られず、熱膨張係数が大きくなりすぎる。さらに結晶物が白濁しやすくなる。BaOの好適な範囲は0.3~7、特に0.5~3である。Na2Oの含有量が多すぎると結晶性が弱くなって十分な結晶量が得られず、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。Na2Oの好適な範囲は0~4、特に0~1.5である。K2Oの含有量が多すぎると結晶性が弱くなって十分な結晶量が得られず、また熱膨張係数が大きくなりすぎる。さらに結晶物が白濁しやすくなる。K2Oの好適な範囲は0~8、特に0~2である。またNa2OとK2Oの合量は0~12、特に0~3.5であることが好ましい。これらの成分の合量が多すぎると熱膨張係数が大きくなりやすい。また結晶物が白濁しやすくなる。TiO2は結晶化時の核形成剤である。TiO2の含有量が多すぎると不純物着色が著しくなる。TiO2の含有量の好適な範囲は0.3~7、特に0.5~5である。ZrO2も結晶化時の核形成剤である。ZrO2が多すぎるとガラス溶融が困難になると共に、ガラスの失透性が強くなる。ZrO2の好適な範囲は0.5~6、特に0.5~3である。またTiO2とZrO2の合量は0.5以上であることが好ましい。これらの成分の合量が少なすぎると結晶の析出が不十分となって、所望の特性を得ることが困難になる。P2O5は、分相を促進させて、結晶の析出を促がす成分である。含有量が多すぎるとガラスマトリックスの粘度が低下する。P2O5の好適な範囲は0~5、特に0~3である。MnO2及びCeO2は、SnO2を酸化してSnO2の酸化還元状態を安定化させる成分である。これらの成分の含有量が多いと必要以上にSnO2を酸化してしまい、かえって色調が変動する。またMnO2やCeO2がV2O5の酸化還元状態に直接関与し易くなり、溶融温度の変動に対する色調の変化が複雑となり、色調変動の制御が極めて困難になる。MnO2及びCeO2の含有量の好適な範囲は、各々0.03~0.4、特に各々0.05~0.4である。またSnO2による清澄を補助するためにClを0~2含有させることができる。ただしClの含有量が多すぎると化学耐久性が劣化してしまい好ましくない。Clの好適な範囲は0~1である。さらにガラス特性が損なわれない限り、種々の成分を添加可能である。例えばY2O3、La2O3、Nd2O3等を添加しても良い。なお既述の通り、本発明においてはAs2O3やSb2O3は実質的に含有しない。次に本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスを製造する方法を以下に説明する。まず上記組成範囲となるように、炭酸リチウム、珪砂、珪石、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等のガラス原料及び必要に応じてガラスカレットを調合し、混合してバッチを調製する。ガラス組成範囲及びその限定理由は既述の通りであり、ここでの説明は割愛する。なお安価なリチウム原料としてスポジュウメンが知られているが、不純物としてFe2O3が多く含まれていることが多いため、この原料を使用する場合はその量を制限して用いることが望ましい。またZrO2を含有させる場合には、Fe2O3が多く含まれる原料が多いため、Fe2O3含有量が0.5質量以下である珪酸ジルコニウムや高純度のZrO2を使用することが望ましい。次にバッチを溶融設備に投入し、最高温度1600~1800°Cの条件で溶融、清澄する。なお溶融の最高温度が上記範囲を外れると、MnO2やCeO2によってSnO2の酸化還元状態を安定化させることが難しくなるおそれがある。次いで得られたガラス融液をロールアウト法、フロート法等の方法で板状に成形し、所定の長さに切断する。続いて、成形した結晶性ガラスを、ローラーハースキルン等の熱処理炉に投入し、核形成のために550~800°Cで0.5~5時間保持し、さらに820~920°Cで0.1~2時間熱処理して、β-石英固溶体を主結晶として析出させる。このようにして本発明のLi2O-Al2O3-SiO2系結晶化ガラスを得ることができる。その後、必要に応じて研磨、絵付け等を施し、調理器用トッププレート等の用途に供する。以下、実施例に基づいて本発明を説明する。表1は本発明の実施例No.1~5及び比較例No.6~8を示している。試料No.1~8は次のようにして作製した。まず表1のガラス組成となるように各原料を酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の形態で調合し、均一に混合した。得られた原料バッチを白金ルツボに投入し電気炉に入れた。次いで電気炉内で、1600°Cで20時間溶融した後、引き続き1600°Cで4時間溶融したもの溶融条件1と、更に1700°Cに昇温して4時間溶融したもの溶融条件2とを、金属ロールで板状に成形した。成形後、更に徐冷炉を用いて室温まで冷却冷却速度100°C/時間することにより結晶性ガラスからなる試料を得た。次に得られた結晶性ガラス試料を熱処理炉に投入し、780°Cで3時間熱処理して核形成を行った後、870°Cで1時間熱処理して結晶化させた。得られた結晶化ガラス試料について、X線回折にて析出結晶を同定したところ、何れの試料もβ-石英固溶体が主結晶として析出していた。次に各試料の吸光度を求めた。結果を表1に示す。なお表中の吸光度比は、溶融条件2の試料の吸光度/溶融条件1の試料の吸光度の値であり、ここでは溶融温度の変化に対する色の変化の指標として用いた。吸光度比が1から離れるほど、溶融温度の変化に対して色が変化し易いことを意味する。その結果、本発明の実施例である試料No.1~5は、吸光度比が1±0.05以内であり、溶融温度が変動しても色調が安定していることが確認された。なお吸光度は次のようにして求めた。ます肉厚3mmに鏡面研磨した結晶化ガラス板について、分光光度計を用いて波長700nmでの透過率を求めた。次に得られた透過率得を用いて、下記の式から吸光度を求めた。なおV2O5の含有量が同じであれば、吸光度の比を見ることで、V2O5の吸収係数の変化率が分かるため、同一基準で比較することができる。吸光度=-log透過率/100