"トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液を収容する容器、前記容器に収容された定着液を記録媒体に塗布する定着液塗布ローラ、及び、前記定着液塗布ローラに対向して配置された対向ローラを有する定着液塗布装置において、前記容器に収容された定着液を定着液塗布ローラに供給する定着液供給手段が設けられていることを特徴とする定着液塗布装置。前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬された第一定着液供給ローラが、前記定着液塗布ローラに当接されるように設けられていることを特徴とする請求項1に記載の定着液塗布装置。前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬された第二定着液供給ローラと前記第二定着液供給ローラから供給された定着液を定着液塗布ローラに供給する第一定着液供給ローラとが、順次当接するように設けられていることを特徴とする請求項1に記載の定着液塗布装置。前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬されて該定着液を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体が、設けられていることを請求項1に記載の特徴とする定着液塗布装置。前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬されて該定着液を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体と、前記板状不織繊維構造体から供給された定着液を定着液塗布ローラに供給する第一定着液供給ローラとが、順次当接するように設けられていることを特徴とする請求項1に記載の定着液塗布装置。前記板状不織繊維構造体が、その塗布部分を除き、第一蒸発防止部材によって被覆されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の定着液塗布装置。前記定着液の表面が、定着液を透過させる第二蒸発防止部材によって被覆されていることを特徴とする請求項4~6のいずれか1項に記載の定着液塗布装置。前記可塑剤が、常温において単体で固体のものとされていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の定着液塗布装置。像担持体にトナー像を形成する現像装置と、定着液塗布装置によって定着液が塗布された記録媒体上に、前記像担持体に形成されたトナー像を接触させて、該トナー像を該記録媒体上に転写させる転写装置と、前記記録媒体上に転写されトナー像及び前記記録媒体に塗布された定着液を加熱して該トナー像を定着させる定着装置と、を有する画像形成装置であって、前記定着液塗布装置が、請求項1~8のいずれか1項に記載された定着液塗布装置とされていることを特徴とする画像形成装置。前記像担持体としての中間転写体と、前記中間転写体上に前記像担持体に形成されたトナー像を転写する転写装置と、前記像担持体にトナー像を形成する電子写真プロセス部材と、を有することを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。前記像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写させる転写ベルトを有することを特徴とする請求項9又は10に記載の画像形成装置。前記像担持体としての中間転写体と、前記中間転写体上にトナー像を直接形成するトナー噴射部材と、を有することを特徴とする請求項9~11のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記定着装置が、定着ローラを有していることを特徴とする請求項9~12のいずれか1項に記載の画像形成装置。以上のとおり、従来におては、トナーを溶解、膨潤させる定着液を用いることで、定着の低温化、加熱の不要化を実現しているが、ここで用いられる定着液は、装置の中でトナーのみならず本体装置へも付着するので、この装置において使用されている樹脂を溶解、膨潤させてしまうという問題があった。また、トナー像の上から定着液を塗布した場合には、画像に乱れが生じるので、トナー像の担持に先んじて転写材に塗布する場合には、定着液をトナー像に有効に作用させられないという問題があった。また、塗布ローラと対向ローラ及び供給ローラが直線に並ばない構成では、通紙により塗布ローラへ圧力がかかった場合に、塗布ローラがゆがむので、塗布ローラと供給ローラとで形成されるニップの形状が変化し、そのために、ローラの中央部と端部での定着液の供給量がばらついてしまうという問題があった。本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、熱と定着液とによって低温で未定着トナー像を定着させて省エネルギー化を図ると共に、通紙時における定着液供給手段と定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減し、しかも、画像形成装置内への定着液の汚染を抑制した定着液塗布装置を提供することを目的としている。請求項1に記載された発明は、上記目的を達成するために、トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液を収容する容器、前記容器に収容された定着液を記録媒体に塗布する定着液塗布ローラ、及び、前記定着液塗布ローラに対向して配置された対向ローラを有する定着液塗布装置において、前記容器に収容された定着液を定着液塗布ローラに供給する定着液供給手段が設けられていることを特徴とする定着液塗布装置である。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬された第一供給ローラが、前記定着液塗布ローラに当接されるように設けられていることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬された第二供給ローラと前記第二供給ローラから供給された定着液を定着液塗布ローラに供給する第一供給ローラとが、順次当接するように設けられていることを特徴とするものである。請求項4に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬されて該定着液を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体が、設けられていることを特徴とするものである。請求項5に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬されて該定着液を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体と、前記板状不織繊維構造体から供給された定着液を定着液塗布ローラに供給する第一供給ローラとが、順次当接するように設けられていることを特徴とするものである。請求項6に記載された発明は、請求項4又は5に記載された発明において、前記板状不織繊維構造体が、その塗布部分を除き、第一蒸発防止部材によって被覆されていることを特徴とするものである。請求項7に記載された発明は、請求項4~6に記載された発明において、前記定着液の表面が、定着液を透過させる第二蒸発防止部材によって被覆されていることを特徴とするものである。請求項8に記載された発明は、請求項1~7に記載された発明において、前記可塑剤が、常温において単体で固体のものとされていることを特徴とするものである。請求項9に記載された発明は、像担持体にトナー像を形成する現像装置と、定着液塗布装置によって定着液が塗布された記録媒体上に、前記像担持体に形成されたトナー像を接触させて、該トナー像を該記録媒体上に転写させる転写装置と、前記記録媒体上に転写されトナー像及び前記記録媒体に塗布された定着液を加熱して該トナー像を定着させる定着装置と、を有する画像形成装置であって、前記定着液塗布装置が、請求項1~8のいずれか1項に記載された定着液塗布装置とされていることを特徴とする画像形成装置である。請求項10に記載された発明は、請求項9に記載された発明において、前記像担持体としての中間転写体と、前記中間転写体上に前記像担持体に形成されたトナー像を転写する転写装置と、前記像担持体にトナー像を形成する電子写真プロセス部材と、を有することを特徴とするものである。請求項11に記載された発明は、請求項9又は10に記載された発明において、前記像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写させる転写ベルトと、を有することを特徴とするものである。請求項12に記載された発明は、請求項9~11のいずれか1項に記載の発明において、前記像担持体としての中間転写体と、前記中間転写体上にトナー像を直接形成するトナー噴射部材と、を有することを特徴とするものである。請求項13に記載された発明は、請求項9~12のいずれか1項に記載の発明において、前記定着装置が、定着ローラを有していることを特徴とするものである。請求項1に記載された発明によれば、上記目的を達成するために、トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液を収容する容器、前記容器に収容された定着液を記録媒体に塗布する定着液塗布ローラ、及び、前記定着液塗布ローラに対向して配置された対向ローラを有する定着液塗布装置において、前記容器に収容された定着液を定着液塗布ローラに供給する定着液供給手段が設けられているので、熱と定着液とによって低温で未定着トナー像を定着させて省エネルギー化を図ると共に、通紙時における定着液供給手段と定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減し、しかも、画像形成装置内への定着液の汚染を抑制した定着液塗布装置を提供することができる。請求項2に記載された発明によれば、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬された第一供給ローラが、前記定着液塗布ローラに当接されるように設けられているので、通紙時における第一定着液供給ローラと定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減することができ、しかも、画像形成装置内への定着液の汚染を抑制した定着液塗布装置を提供することができる。請求項3に記載された発明によれば、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬された第二供給ローラと前記第二供給ローラから供給された定着液を定着液塗布ローラに供給する第一供給ローラとが、順次当接するように設けられているので、通紙時における第二定着液供給ローラと定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減することができる。そして、請求項2に記載された発明によれば、第二定着液供給ローラを有しているので、1第二定着液供給ローラに定着液を十分に含ませることができ、そのために、定着液の液面が低下しても第一定着液供給ローラと定着液塗布ローラとに容易に定着液を送ることができ、しかも、2第二定着液供給ローラから第一定着液供給ローラへの定着液の供給をローラ間の圧力によって制御することができ、そのために、第二定着液供給ローラと定着液塗布ローラとの間への定着液の供給量を調整することが容易となる。請求項4に記載された発明によれば、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬されて該定着液を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体が設けられているので、前記板状不織繊維構造体の断面の大きさを変えることによって前記定着液の供給量を容易に制御することができると共に、前記定着液収容する容器の液面が低下しても該定着液の供給量が変化しにくくなり、それらのために、定着液塗布ローラへの該定着液の供給量を安定させることができる。そして、請求項4に記載された発明によれば、前記定着液供給手段として、板状不織繊維構造体が設けられているので、定着液を収容する容器の配置の自由度が増すと共に、前記定着液塗布装置を小型化することができる。請求項5に記載された発明によれば、前記定着液供給手段として、前記容器に収容された定着液に部分的に浸漬されて該定着液を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体と、前記板状不織繊維構造体から供給された定着液を定着液塗布ローラに供給する第一供給ローラとが、順次当接するように設けられているので、前記板状不織繊維構造体の断面の大きさを変えることによって前記定着液の供給量を容易に制御することができると共に、前記定着液を収容する容器の液面が低下しても該定着液の供給量が変化しにくくなり、それらのために、定着液塗布ローラへの該定着液の供給量を安定させることができ、しかも、前記一定着液供給ローラが前記定着液塗布ローラに当接されるように設けられているので、通紙時における第一定着液供給ローラと定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減することができる。請求項6に記載された発明によれば、前記板状不織繊維構造体が、その塗布部分を除き、第一蒸発防止部材によって被覆されているので、前記板状不織繊維構造体からの定着液の蒸発を防止することができると共に、定着液の析出や機内での飛散を防止することができる。請求項7に記載された発明によれば、前記定着液の表面が定着液を透過させる第二蒸発防止部材によって被覆されているので、前記定着液を収容する容器からの定着液の蒸発を防止すると共に、定着液塗布ローラから零れ落ちた定着液を該容器内へ戻すことができる。請求項8に記載された発明によれば、前記可塑剤が、常温において単体で固体のものとされているので、画像形成装置内に可塑剤が付着しも、悪影響を及ぼすことはない。請求項9に記載された発明によれば、像担持体にトナー像を形成する現像装置と、定着液塗布装置によって定着液が塗布された記録媒体上に、前記像担持体に形成されたトナー像を接触させて、該トナー像を該記録媒体上に転写させる転写装置と、前記記録媒体上に転写されトナー像及び前記記録媒体に塗布された定着液を加熱して該トナー像を定着させる定着装置と、を有する画像形成装置であって、前記定着液塗布装置が、請求項1~8のいずれか1項に記載された定着液塗布装置とされているものであるので、熱と定着液とによって低温で未定着トナー像を定着させて省エネルギー化を図ると共に、通紙時における定着液供給ローラと定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減し、しかも、画像形成装置内への定着液の汚染を抑制した定着液塗布装置を有した画像形成装置を提供することができる。請求項10に記載された発明によれば、前記像担持体としての中間転写体と、前記中間転写体上に像担持体に形成されたトナー像を転写する転写装置と、前記像担持体にトナー像を形成する電子写真プロセス部材と、を有しているので、電子写真方式により高解像の画像を形成することができること、転写時の圧力で定着液をトナー層に染み込ませることを可能とすること、中間転写体を有していることによって前記像担持体周りへの定着液の回り込みを抑制すること、といった効果を奏する。請求項11に記載された発明によれば、前記像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写させる転写ベルトと、を有しているので、転写時の圧力で定着液をトナー層に染み込ませることを可能とすること、中間転写を持たないことで省スペース化を図ることができること、といった効果を奏する。請求項12に記載された発明によれば、前記像担持体としての中間転写体と、前記中間転写体上にトナー像を直接形成するトナー噴射部材と、を有しているので、簡易な構成で画像形成機能を実現することができる。請求項13に記載された発明によれば、前記定着装置が、定着ローラを有しているので、簡易な構成で均一な加熱を実現することができる。本発明の定着液塗布装置例えば、図1における181は、トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液を収容する容器例えば、図1における23、前記容器に収容された定着液を記録媒体に塗布する定着液塗布ローラ例えば、図1における19、及び、前記定着液塗布ローに対向して配置された対向ローラ例えば、図1における20を有している。そして、前記定着液塗布装置例えば、図1における181においては、前記容器例えば、図1における23に収容された定着液を定着液塗布ローラに供給する定着液供給手段例えば、図1における21が設けられている。このように、トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液を収容する容器例えば、図1における23、前記容器に収容された定着液を記録媒体に塗布する定着液塗布ローラ例えば、図1における19、及び、前記定着液塗布ローに対向して配置された対向ローラ例えば、図1における20を有する定着液塗布装置例えば、図1における181であって、前記容器に収容された定着液を定着液塗布ローラに供給する定着液供給手段が設けられているものとすると、熱と定着液とによって低温で未定着トナー像を定着させて省エネルギー化を図ると共に、通紙時における定着液供給手段と定着液塗布ローラとの間の定着液の通過量のバラツキを低減し、しかも、画像形成装置例えば、図5における100内への定着液の汚染を抑制した定着液塗布装置例えば、図1における181を提供することができる。図1に示されているように、本発明の定着液塗布装置181においては、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬された第一定着液供給ローラ21が、前記定着液塗布ローラ19に当接されるように設けられている。このように、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬された第一定着液供給ローラ21が、前記定着液塗布ローラ19に当接されるように設けられていると、通紙時における第一定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19との間の定着液22の通過量のバラツキを低減することができ、しかも、画像形成装置図5を参照。内への定着液22の汚染を抑制した定着液塗布装置181を提供することができる。次に、本発明の定着液塗布装置181具体化したものについて説明する。本発明の定着液塗布装置181は、定着液塗布ローラ19、対向ローラ20、及び、定着液供給ローラ21の3本のローラと、定着液22と、この定着液を収容する容器23と、を有している。前記定着塗布ローラ19及び定着液供給ローラ21は、例えば、直径25mmのステンレスの芯金にクロロプレンを巻きつけたローラで構成される。これらのローラの硬度は、JIS-Aで35度とされる。前記定着液塗布ローラ19及び前記定着液供給ローラ21の長手方向両端部には、それの軸間に片側20Nずつの加圧処理がなされる。前記対向ローラ20には、ガラスビーズローラが採用される。このガラスビーズローラ20は、クロロプレンを巻きつけた直径25mmのステンレスの芯金の表面に直径100μmガラスビーズをエポキシ系接着剤で固定して得たものである。前記定着液供給ローラ21は、例えば、前記容器23に溜められた定着液22に5mm漬けられている。前記定着液供給ローラ21、定着液塗布ローラ19、及び、前記対向ローラ20は、直線上に配置されている。このように、定着液供給ローラ21、定着液塗布ローラ19、及び、前記対向ローラ20が直線上に配置されていると、記録媒体9がニップに入った際に、定着液塗布ローラが変形し、定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19の間に発生してしまうニップ変動の影響を小さくすることができる。かかる定着液塗布装置181の構成において、作像動作が開始されると、A4サイズの普通紙リコー社製RICOPYPPC用紙TYPE62001枚あたりに定着液が170mg塗布される。図2に示されているように、本発明の定着液塗布装置182においては、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬された第二定着液供給ローラ25と前記第二定着液供給ローラ25から供給された定着液22を定着液塗布ローラ19に供給する第一定着液供給ローラ21とが、順次当接するように設けられている。このように、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬された第二定着液供給ローラ25と前記第二定着液供給ローラ25から供給された定着液22を定着液塗布ローラ19に供給する第一定着液供給ローラ21とが、順次当接するように設けられていると、通紙時における第二定着液供給ローラ25と定着液塗布ローラ19との間の定着液22の通過量のバラツキを低減することができる。そして、定着液塗布装置182によれば、第二定着液供給ローラ25を有しているので、1第二定着液供給ローラ25に定着液22を十分に含ませることができ、そのために、定着液22の液面が低下しても第一定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19とに容易に定着液22を送ることができ、しかも、2第二定着液供給ローラ25から第一定着液供給ローラ21への定着液22の供給をローラ間の圧力によって制御することができ、そのために、第二定着液供給ローラ25と定着液塗布ローラ19との間への定着液22の供給量を調整することが容易となる。次に、本発明の定着液塗布装置182を具体化したもについて説明する。図2に示されているように、本発明の定着液塗布装置182は、トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液22を収容する容器23、前記容器23に収容された定着液22に接触するように設けられた第二定着液供給ローラ25、前記第二定着液供給ローラ25から供給された定着液22を供給する第一定着液供給ローラ21、前記一定着液供給ローラ21から供給された定着液22を記録媒体9に塗布する定着液塗布ローラ19、及び、前記定着液塗布ローラ19に対向して配置された対向ローラ20を有している。前記第二供給ローラ25は、直径25mmのステンレスの芯金にシリコーン発泡のスポンジゴムを巻きつけて得たローラである。前記第二定着液供給ローラ21は、例えば、前記容器23に溜められた定着液22に5mm漬けられている。前記第一定着液供給ローラ21、定着液塗布ローラ19、及び、対向ローラ20は、直線上に配置される。その他のローラの構成や材質、ローラ間の加圧力は、前述した、本発明の一実施の形態を示す定着液塗布装置181を具体化したものと同様である。このように、前記第二定着液供給ローラ25を有していると、該第二定着液供給ローラ25が十分に定着液を含むので、定着液22の液面が低下しても、該定着液22を第一定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19との間へ容易に送ることができる。また、前記第一定着液供給ローラ25は、ローラ形状とされているので、第前記二定着液供給ローラから前記第一定着液供給ローラ25への定着液22の供給がローラ間の圧力によって制御できるので、前記第一定着液供給ローラ21と前記定着液塗布ローラ19と間への定着液22の供給量を調整することが容易となる。図3に示されているように、本発明の定着液塗布装置183においては、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬されて該定着液22を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体26が設けられている。このように、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬されて該定着液22を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体26が設けられていると、前記板状不織繊維構造体26の断面の大きさを変えることによって前記定着液22の供給量を容易に制御することができると共に、前記定着液収容する容器23の液面が低下しても該定着液の供給量が変化しにくくなり、それらのために、定着液塗布ローラ19への該定着液22の供給量を安定させることができる。そして、前記定着液塗布装置183によれば、前記定着液供給手段として、前記板状不織繊維構造体26が設けられていると、定着液22を収容する容器23の配置の自由度が増すと共に、前記定着液塗布装置183を小型化することができる。また、定着液塗布装置183においては、板状不織繊維構造体26は、内部で毛細管現象を引き起こす構造になっており、また、その表面には、第一蒸発防止部材27一が設けられていて、定着液22が染み出さない構造にされている。この板状不織繊維構造体26により搬送された定着液22が定着液塗布ローラ19へ供給される。これにより、後述する定着液塗布装置184と同様に定着液22を蒸発させずに供給することが出来る。また、前記板状不織繊維構造体26により多量の定着液22が定着液塗布ローラ19に搬送されるので、定着液22の消費量が多くても、枯渇なしに、定着液22を定着液塗布ローラ19へ供給することができる。図4に示されているように、本発明の定着液塗布装置184においては、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬されて該定着液22を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体26と、前記板状不織繊維構造体26から供給された定着液22を定着液塗布ローラ19に供給する第一定着液供給ローラ21とが、順次当接するように設けられている。このように、前記定着液塗布装置184において、前記定着液供給手段として、前記容器23に収容された定着液22に部分的に浸漬されて該定着液22を毛管現象により汲み上げる板状不織繊維構造体26と、前記板状不織繊維構造体26から供給された定着液22を定着液塗布ローラ19に供給する第一定着液供給ローラ21とが、順次当接するように設けられていると、前記板状不織繊維構造体26の断面の大きさを変えることによって前記定着液22の供給量を容易に制御することができると共に、前記定着液22を収容する容器23の液面が低下しても該定着液22の供給量が変化しにくくなり、それらのために、定着液塗布ローラ19への該定着液22の供給量を安定させることができ、しかも、前記一定着液供給ローラ21が前記定着液塗布ローラ19に当接されるように設けられていると、通紙時における第一定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19との間の定着液22の通過量のバラツキを低減することができる。図3,4に示されているように、前記板状不織繊維構造体26は、好ましくは、その塗布部分を除き、第一蒸発防止部材27によって被覆されている。このように、前記板状不織繊維構造体26の塗布部分を除き、第一蒸発防止部材27によって被覆されていると、前記板状不織繊維構造体26からの定着液22の蒸発を防止することができると共に、定着液22の析出や機内での飛散を防止することができる。また、図3,4に示されているように、前記板状不織繊維構造体26は、好ましくは、前記定着液22の表面が定着液22を透過させる第一蒸発防止部材27によって被覆されている。このように、前記板状不織繊維構造体26が前記定着液22の表面が定着液22を透過させる第二蒸発防止部材27によって被覆されていると、前記定着液22を収容する容器23からの定着液22の蒸発を防止すると共に、定着液塗布ローラ19から零れ落ちた定着液22を該容器23内へ戻すことができる。前記定着液塗布装置183,184においては、定着液塗布ローラ19及び定着液供給ローラ21は、例えば、ステンレスの芯金にクロロプレンが巻きついたローラで構成され、その直径は、例えば、25mmとされている。前記ローラの硬度は、JIS-Aで35度である。前記定着液塗布ローラ19及び前記定着液供給ローラ21には、長手方向両端部にて、その軸間に片側20Nずつの加圧が加えられている。前記定着液塗布ローラ19に対向する対向ローラ20には、ガラスビーズローラが採用される。直径25mmのステンレスの芯金にクロロプレンを巻きつけたローラの表面には、直径100μmのガラスビーズがエポキシ系接着剤で固定されている。前記塗布ローラ19と前記対向ローラ20には、長手方向両端部にて、その軸間に片側20Nずつの加圧が加えられている。また、前記板状不織繊維構造体26には、例えば、天然木材パルプの繊維、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリアミド繊維で構成された不織布、フェルト等が用いられる。また、定着液22の表面からの蒸発を防止している第二蒸発防止部材28には、流動パラフィン等の蒸発のしにくい非極性の物質が用いられる。前記定着液塗布ローラ19及び前記対向ローラ20は、それらの中心が同じ高さに配置されている。一方、前記定着液供給ローラ21は、前記定着液塗布ローラ19の中心より10mm低い位置にその中心を有している。前記定着液塗布ローラ19の中心がオフセットしていると、記録媒体9がニップに入った際に、前記定着塗布ローラ19と前記定着液供給ローラ21との間の加圧力への影響を小さくすることができる。また、前記定着液22に漬けられた板状不織繊維構造体26は、定着液供給ローラ21へ押圧されている。また、前記板状不織繊維構造体26は、第一蒸発防止部材27で被覆されていて、該板状不織繊維構造体26からの定着液22の蒸発を防止おり、この第一蒸発防止部材27は、前記定着液供給ローラ21との接触部以外の部分にのみ被覆されている。前記定着液塗布装置84においては、予め、前記定着液供給ローラ21に押し当てる領域の板状不織繊維構造体26は、第一蒸発防止部材27が除かれている。これは、前記定着液供給ローラ21と第一蒸発防止部材27が接触した状態で定着液供給ローラ21が回転することによって第一蒸発防止部材27が剥がれる構成とすることも可能である。これらの定着液塗布装置183,184においては、作像動作が開始されると、A4サイズの普通紙リコー社製RICOPYPPC用紙TYPE62001枚あたりに定着液22が170mg塗布される。次に、本発明定着液塗布装置181~184において用いられる定着液について詳しく説明する。本発明の定着液塗布装置181~184において用いられる定着液22には、可塑剤と界面活性剤とが含有されている。前記可塑剤には、好ましくは、熱を与えられたとき軟化機能を示す固体可塑剤が用いられる。図10に示されているように、固体可塑剤が含有された定着液をトナーに付与すると、トナーを記録媒体に固定するのに必要な貯蔵弾性率となる温度が小さくなる。ただし、図10にある、常温では軟化能力をもつ液体可塑剤が含まれた定着液をトナーに付与した場合と異なり、ここで採用している固体可塑剤は常温では軟化能力をほとんど持たない。これにより機内汚染を防止している。前記固体可塑剤は、分子鎖中に、エチレンオキサイド基-CH2CH2O-やプロピレンオキサイド基-CHCH3CH2O-を含む化合物で構成され、一般的には、グリコールエーテル類、グリコール脂肪酸エステル類と呼ばれているもののうちで、常温では固体であり、融点が40°C以上好ましくは、50°C以上であるものである。かかる化合物は、好ましくは、次の式1HO-CH2CH2On-OH1式中、nは、10~100である。で示されるポリオキシエチレングリコール類である。前記式1で示されるポリオキシエチレングリコール類において、nが10未満では、室温で固体にならず、nが100より大きい場合、分子が大きくなりすぎて、熱を加えたときの可塑能力が低く、トナーが軟化しにくくなる。したがって、前記ポリオキシエチレングリコール類は、好ましくは、ポリエチレングリコール1000、ポリエチレングリコール1540、ポリエチレングリコール2000、ポリエチレングリコール4000、ポリエチレングリコール6000、及び、ポリエチレングリコール8000である。また、前記化合物は、好ましくは、次の式2HO-CH2CH2OnCHCH3CH2Om-OH2式中、nは、10~200、好ましくは、5~50である。で示されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類である。前記式2で示されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類におて、nが10未満では、室温で固体にならず、nが200より大きい場合、分子が大きくなりすぎて、熱を加えたときの可塑能力が低く、トナーが軟化しにくくなる。mが5未満では、室温で固体にならず、mが50より大きい場合、分子が大きくなりすぎて、熱を加えたときの可塑能力が低く、トナーが軟化しにくくなる。したがって、前記ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類は、好ましくは、花王社製のエマルゲン290や第一工業製薬社製のエパン450、エパン750、エパン785である。また、前記化合物は、好ましくは、次の式3R-O-CH2CH2On-OH3式中、Rは、C10~22の直鎖のアルキル基又は分岐型のアルキル基でであり、そして、nは、10~100である。で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテル類である。前記式3で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテル類におて、nが10未満では、室温で固体にならず、nが100より大きい場合、分子が大きくなりすぎて、熱を加えたときの可塑能力が低く、トナーが軟化しにくくなる。炭素数10未満だと固体として柔らかく、また、皮膚刺激や眼刺激など安全性の問題がある。炭素数22より大きいと、熱を加えたときの可塑能力が低く、トナーが軟化しにくくなる。したがって、前記ポリオキシエチレンアルキルエーテル類は、好ましくは、花王社製のエマルゲン350、エマルゲン420、エマルゲン4085や、日本エマルジョン社のEMALEX611、EMALEX620、EMALEX710、EMALEX720である。また、前記化合物は、好ましくは、次の式4,5R-OO-CH2CH2On-OH4R-OO-CH2CH2On-COO-R′5式中、R、R′は、C10~22のノルマル型のアルキル基又は分岐型のアルキル基であり、そして、nは、10~100である。で示されるポリオキシエチレン脂肪酸エステル類やポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル類である。nが10未満では、室温で固体にならず、nが100より大きい場合、分子が大きくなりすぎて、熱を加えたときの可塑能力が低くなり、トナーが軟化しにくくなる。炭素数10未満だと固体として柔らかく、また、皮膚刺激や眼刺激など安全性の問題がある。したがって、前記ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類やポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル類は、好ましくは、花王社製のエマノーン3199V、エマノーン3299RVや、日本エマルジョン社製ののEMALEX820、及び、EMALEX830である。前記界面活性剤は、トナー層への定着液の浸透性をよくするために使用される。前記界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤が適する。前記ノニオン系界面活性剤は、好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類やアセチレン系界面活性剤であるが、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル12-14エーテル12E.O.やポリオキシエチレンアルキル12-14エーテルで日光ケミカルズ社のBT-12などがある。前記アセチレン系界面活性剤は、好ましくは、アセチレングリコールであるが、具体的には、日信化学工業社製のオルフィン1010やオルフィン4051Fなどがある。これらの材料の溶媒希釈液には、水が適する。市水はカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの不純物が多く含まれているので、これらの金属イオンをある程度除去したものが好ましい。ただし、水としては、蒸留水である必要はなく、イオン交換膜にて不純物イオンを除去した水所謂、イオン交換水が適する。本発明においては、前記可塑剤は、好ましくは、常温において単体で固体のものとされている。このように、前記可塑剤が常温において単体で固体のものとされていると、画像形成装置図5を参照。内に可塑剤が付着しても、悪影響を及ぼすことはない。図1~5に示されているように、本発明の画像形成装置図1では100は、像担持体感光体、感光体ドラム2Y,2C,2M,2Kにトナー像を形成する現像装置トナー像形成部材12K,12M,12C,12Yと、定着液塗布装置によって定着液が塗布された記録媒体9上に、前記像像担持体2Y,2C,2M,2Kに形成されたトナー像を接触させて、該トナー像を該記録媒体9上に転写させる転写装置5と、前記記録媒体9上に転写されトナー像及び前記記録媒体9に塗布された定着液22を加熱して該トナー像を定着させる定着装置8と、を有している。そして、前記画像形成装置図1では100においては、前記定着液塗布装置は、請求項1~8のいずれか1項に記載された定着液塗布装置図1~4では、それぞれ、181~184とされている。このように、像担持体感光体、感光体ドラム2Y,2C,2M,2Kにトナー像を形成する現像装置トナー像形成部材12K,12M,12C,12Yと、定着液塗布装置によって定着液が塗布された記録媒体9上に、前記像像担持体2Y,2C,2M,2Kに形成されたトナー像を接触させて、該トナー像を該記録媒体9上に転写させる転写装置5と、前記記録媒体9上に転写されトナー像及び前記記録媒体9に塗布された定着液22を加熱して該トナー像を定着させる定着装置8と、を有する画像形成装置図5では100であって、前記定着液塗布装置が、請求項1~8のいずれか1項に記載された定着液塗布装置図1~4では、それぞれ、181~184とされているものであると、熱と定着液22とによって低温で未定着トナー像を定着させて省エネルギー化を図ると共に、通紙時における定着液供給部材定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19との間の定着液22の通過量のバラツキを低減し、しかも、画像形成装置図5では100内への定着液22の汚染を抑制した定着液塗布装置図1~4では、それぞれ、181~184を有した画像形成装置図5では100を提供することができる。図5に示されているように、本発明の画像形成装置図1では100は、前記像担持体2としての中間転写体4と、前記中間転写体4上に前記像担持体2に形成されたトナー像を転写する転写装置5と、前記像担持体2にトナー像を形成する電子写真プロセス部材と、を有している。このように、前記像担持体2としての中間転写体4と、前記中間転写体4上に前記像担持体2に形成されたトナー像を転写する転写装置5と、前記像担持体2にトナー像を形成する電子写真プロセス部材と、を有していると、電子写真方式により高解像の画像を形成することができること、転写時の圧力で定着液をトナー層に染み込ませることを可能とすること、中間転写体4を有していることによって前記像担持体2周りへの定着液22の回り込みを抑制すること、といった効果を奏する。また、図6に示されているように、本発明の画像形成装置図6では200は、前記像担持体22Y,2C,2M,2K上に形成されたトナー像の記録媒体9に転写させる転写ベルト24を有している。図6において、11Y,1C,1M,1Kは像担持体であり、19は定着液塗布ローラであり、20は対向ローラであり、21は定着液供給ローラであり、22は定着液であり、23は容器であり、そして、26は板状不織構造体である。このように、前記像担持体2と、前記像担持体22Y,2C,2M,2K上に形成されたトナー像の記録紙に転写させる転写ベルト31を有していると、転写時の圧力で定着液22をトナー層に染み込ませることを可能とすること、中間転写ベルト図5における4を参照。を持たないことで省スペース化を図ることができること、といった効果を奏する。また、図7に示されているように、本発明の画像形成装置300は、像担持体としての中間転写体4と、前記中間転写体4上にトナー像を直接形成するトナー噴射部材24Y、24C、24M、24Kと、を有している。このように、像担持体としての中間転写体4と、前記中間転写体4上にトナー像を直接形成するトナー噴射部材24Y、24C、24M、24Kと、を有していると、簡易な構成で画像形成機能を実現することができる。また、本発明においては、前記定着装置8が定着ローラを有している。このように、前記定着装置8がローラを有していると、簡易な構成で均一な加熱を実現することができる。次に、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置100について図5を用いて詳しく説明する。図5に示されているように、本発明の画像形成装置100は、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色の画像を形成するための4つの画像形成装置1Y、1C、1M、1Kを有している。なお、Y、C、M、Kの色順は、図3に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。画像形成装置1Y、1C、1M、1Kは、それぞれ、像担持体感光体、感光体ドラム2Y、2C、2M、2Kと、帯電装置、現像装置、クリーニング装置とを備えている。また、各画像形成装置1Y、1C、1M、1Kの配置は、各像担持体2Y、2C、2M、2Kとの回転軸が平行になるように且つ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。前記画像形成装置1Y、1C、1M、1Kの下方には、光源、ポリゴンミラー、f-θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各像担持体2Y、2C、2M、2Kの表面にレーザー光を走査しながら照射する光書込装置3が、上方には各画像形成装置のトナー像を重ね合わせて転写するように搬送する転写搬送ベルト4を有するベルト駆動装置としての一次転写装置5が配置されている。転写搬送ベルト4の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置6が接触するように配置されている。このクリーニング装置6により転写搬送ベルト4上に付着したトナー等の異物が除去される。転写装置5の右側には、転写紙にトナー像を転写する二次転写装置7が配置されている。その上方にはベルト定着方式の定着装置8が、下方には定着液塗布装置181が備えられている。定着液塗布装置181には、実使用環境ではトナー樹脂への溶解膨潤の機能をもたず、熱が加わるとその機能をもつ定着液が収容されている。前記画像形成装置100の下部には、転写媒体である記録媒体9が載置された給紙カセット10a、10bを備えている。また、画像形成装置側面から手差しで給紙を行う手差しトレイ10cが備えられている。この他、トナー補給容器11Y、11C、11M、11Kが備えられ、図示していない廃トナーボトル、電源装置なども備えられている。画像形成装置1Y、1C、1M、1Kには、現像手段としての現像装置12Y、12C、12M、12Kが備えられている。いずれも同様の構成からなり、使用するトナーの色のみが異なる二成分現像方式の現像装置である。現像装置12Y、12C、12M、12K内には、トナーと磁性キャリアからなる現像剤が収容されている。現像装置12Y、12C、12M、12Kは、像担持体2に対向した現像ローラ14、現像剤を搬送撹拌するスクリュー、トナー濃度センサ等から構成される。現像ローラ14は外側の回転自在のスリーブと内側に固定された磁石から構成されている。トナー濃度センサの出力に応じて、トナー補給装置よりトナーが補給される。次に、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置100の構成と動作について詳細に説明する。図5に示されているように、先ず、帯電ローラ13に図示しない電源より所定の電圧を印加して、対向する像担持体2の表面を帯電させる。所定の電位に帯電した像担持体2表面には、引き続いて光書き込み装置3により画像データに基づくレーザー光が走査され、静電潜像が書き込まれる。静電潜像を担持した像担持体2表面が現像装置12に到達すると、像担持体2と対向配置される現像ローラ14により、像担持体2表面の静電潜像にトナーが供給されて、トナー像が形成される。上記の動作は、感光体ユニット15Y、15C、15M、15K全てに同様にして所定のタイミングで行われ、像担持体2Y、2C、2M、2Kの表面にはそれぞれ所定の色のトナー像が形成される。感光体ユニット15Y、15C、15M、15Kの画像形成動作タイミングで転写搬送ベルト4上に、各感光体ドラム2上のトナー像を順次転写していく。このトナー像の転写は、転写搬送ベルト4を挟んで各感光体ドラム2Y、2C、2M、2Kと対向配置されている一次転写ローラ17Y、17C、17M、17Kに、図示しない電源より感光体ドラム2上のトナーと逆極性の電圧が印加されることで行われる。記録媒体9は、給紙カセット10a、10b、もしくは手差しトレイ10cのいずれかから搬送され、レジストローラ16に到達したところで一端停止する。前述の画像形成動作タイミングに合せて、記録媒体9はレジストローラ16より定着液塗布装置へ搬送される。定着液塗布装置181には、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20が備わっている。レジストローラから送られた記録媒体9は、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20のニップを通じて二次転写装置7に搬送される。これと並行して定着液塗布ローラ19には、定着液22に漬けられた定着液供給ローラ21から定着液が供給される。また、定着液供給ローラ21には、定着液22に漬けられた板状不織繊維構造体26から定着液が供給される。これにより記録媒体9には、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20のニップを通過する際に定着液が塗布される。なお、定着液塗布ローラは2次転写の際にトナー像が転写される側に配置されていて、定着液はトナー像が転写する画像面側に予め塗布される。二次転写装置7には、二次転写ローラ図示せず。が備えられている。二次転写ローラは中間転写体4に接触して一次転写装置5に対向配置されている。中間転写体4上に重ね合わされた4色のトナー像は、二次転写ローラと中間転写体4とのニップで記録媒体9に転写される。このトナー像の転写は、二次転写ローラに図示しない電源より中間転写体4上のトナーと逆極性の電圧が印加されることで行われる。トナー像が記録媒体9に接触転写される際、そのニップにおいて、記録媒体9に予め塗布された定着液が記録媒体9からトナー像に染み込まされる。これにより定着液の及んだトナーが、トナー層の記録媒体9側に生じる。トナー像が記録媒体9に接触しながら転写されることで、非接触転写に比べて毛細管現象が強まり、定着液の染み込みが促される図8を参照。。定着装置8には、定着ローラと加圧ローラが備わっている。トナー像が転写された記録媒体9は、定着ローラと加圧ローラとのニップで熱と圧力を受けて画像を定着される。この際、ニップの中では、染み込んだ定着液が熱を受けることで、定着液中の可塑剤がトナー樹脂を軟化させる機能をもつ。可塑剤は、記録媒体9との界面付近のトナー層に染み込んでいて、熱の付与をきっかけにトナー樹脂に浸透し、軟化させる図9を参照。。つまり、定着ローラと加圧ローラとのニップでトナー像は、熱だけでなく軟化機能を発現した可塑剤によって記録媒体9に固定される。本発明は、可塑剤が熱の伝わりにくい記録媒体9との界面付近のトナーを軟化させる構成となっているので、熱定着のみの定着構成に比べて、定着ローラの制御温度は低い温度で設定されている。画像が形成された記録媒体9は、各搬送ローラによって機外に搬送される。本発明の画像形成装置100によれば、熱定着のみの定着構成をもつ画像形成装置と比較してスミア性擦った際のトナー汚れが向上している。一般的には、定着下限温度は、所定のスミア性を確保する温度に設定される。図11は、作像前に定着液を記録媒体に予め塗布した本発明の画像形成装置と、熱定着のみの画像形成装置と、のスミア試験結果摩擦試験結果を示す。この定着液は、固体可塑剤としてポリエチレングリコール2000、界面活性剤としてオルフィン4051Fをイオン交換水で希釈し、それぞれ25wt、0.5wtとした液である。このスミア試験は、スミア試験器摩擦試験機I型、JISL0823、摩擦子径:15φを用いて行った。摩擦子に、25×25mm程度の白綿布JISL0803綿3号を繊維方向が摩擦子の可動方向と水平になるように両面テープで貼り付けた。そして、評価画像を5往復、連続動作にて擦った。評価画像は画像面積率55のハーフトーン画像と100の全ベタ画像である。白綿布をはがし、画像が付着している摩擦子跡における任意の3箇所の画像濃度を、分光計X-Rite社製、938スペクトロデンシトメータを用いて測定し、その平均値をスミアIDとした。このスミアIDが低いほど定着画像を擦ったときのトナーによる汚れが少なく、0.40以下であれば実使用上許容できる。図11から次のことがわかる。即ち、本発明の画像形成装置100は、定着ローラの設定温度が121°Cでもスミア性を確保できている。一方、熱定着のみの画像形成装置の場合、設定温度が139°Cとなる。これより、本発明の画像形成装置100では、定着温度設定を、熱定着の構成に比べて18°C低い温度にしている。このように定着ローラの制御温度が低く設定できるので、省電力を達成することができ、そのために、低環境負荷の画像形成装置100を提供することができる。ただし、図11に示される例では、固体可塑剤としてポリエチレングリコール2000、界面活性剤としてオルフィン4051Fをそれぞれ25wt、0.5wt含んだ定着液を採用している。可塑剤の濃度を調整することで、スミア性を確保する温度は変更できるため、定着設定温度はこの限りではない。次に、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置200の構成と動作について図6を用いて詳細に説明する。まず、前記画像形成装置200の主な構成について説明する。この画像形成装置200は、前記画像形成装置100と定着装置を同じくしているので、作像部、定着液塗布装置、及び、記録媒体の搬送について説明する。前記画像形成装置100は、作像部が4連タンデム中間転写方式であるが、この画像形成装置200は、4連タンデム直接転写方式である図6参照。この画像形成装置200は、前記画像形成装置100と同様に、記録媒体9に定着液22を予め塗布し、その上から各色のトナー像を接触転写する画像形成装置である。前記定着液塗布装置183は、定着液供給ローラ21、定着液塗布ローラ19及び対向ローラ20の3本のローラと、前記定着液供給ローラ21へ定着液22を供給する板状不織繊維構造体26と、前記定着液22とそれを収容する容器23と、から成る。前記定着液22の表面の第二蒸発防止部材28及び板状不織繊維構造体26の表面を被覆する第一蒸発防止部材27は、前記画像形成装置100と同様であるのでここでは記載しない。図6に示すように定着液塗布ローラ19と対向ローラ20とは、互いに垂直に配置されている。前記定着液供給ローラ21は、定着液塗布ローラ19の中心より10mm下流の位置にその中心をもつ。前記定着液塗布ローラ19の中心がオフセットしていることで、記録媒体9がニップに入った際に、定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19の加圧力への影響を小さくすることができる。前記記録媒体9は、図示しないレジストローラに到達したところで一端停止、前記画像形成装置100と同様に、画像形成動作タイミングに合せて、定着液塗布装置装置184へ搬送される。記録媒体9は、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20のニップを通じて画像形成装置1Y、1C、1M、及び、1Kに順次搬送される。これと並行して定着液塗布ローラ19には、定着液供給ローラ21から定着液22が供給されて、前記定着液供給ローラ21に板状不織繊維構造体26から定着液22が供給される。これにより記録媒体9には、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20とのニップを通過する際に、定着液22が塗布される。なお、前記定着液塗布ローラ19は、2次転写の際にトナー像が転写される側に配置されていているので、定着液22はトナー像が転写する画像面側に予め塗布される。次に、本発明の他の一実施の形態を示す画像形成装置300について図7を用いて詳しく説明する。本発明の画像形成装置300を用いて説明するが、その定着装置は、前記画像形成装置200における定着装置と同じであるので、主として、その作像部と、定着液塗布装置と、記録媒体の搬送と、について図7を用いて説明する。前記画像形成装置100は、その作像部が4連タンデム中間転写方式とされたものであるが、この画像形成装置300では、感光体を用いた方式ではなく、ホッピング電極26Yをとりつけた現像ローラを用たものである。トナー供給ローラ27に近接して設けられた現像ローラ上でトナーをクラウド状態として、トナー通過穴を有するトナー制御手段図7では制御電極28Y及び背面電極29Yによりトナーを飛翔させて中間転写装置5aに作像するトナー噴射手段24Y、24C、24M、24Kを並べた4連タンデム中間転写方式である。この4連タンデム中間転写方式を採用する画像形成装置300においても、前記画像形成装置100と同様に、記録媒体9に予め定着液を予め塗布し、中間転写ベルト上の4色のトナー像を接触転写する。定着液塗布装置182は、トナーを軟化及び/又は膨潤させる可塑剤を含む定着液22を収容する容器23、前記容器23に収容された定着液22に接触するように設けられた第二定着液供給ローラ25、前記第二定着液供給ローラ25から供給された定着液22を供給する第一定着液供給ローラ21、前記一定着液供給ローラ21から供給された定着液22を記録媒体9に塗布する定着液塗布ローラ19、及び、前記定着液塗布ローラ19に対向して配置された対向ローラ20を有している。前記第二定着液供給ローラ25は、直径25mmのステンレスの芯金にシリコーン発泡のスポンジゴムを巻きつけて得たローラである。前記第二定着液供給ローラ25は、例えば、前記容器23に溜められた定着液22に5mm漬けられている。図2に示すように第一定着液供給ローラ21、定着液塗布ローラ19、及び、対向ローラ20は、直線上に配置される。その他のローラの構成や材質、ローラ間の加圧力は、前述した、本発明の一実施の形態を示す定着液塗布装置181を具体化したものと同様である。前記第二定着液供給ローラ25を有していると、該第二定着液供給ローラ25が十分に定着液を含むので、定着液22の液面が低下しても、該定着液22を第一定着液供給ローラ21と定着液塗布ローラ19との間へ容易に送ることができる。また、前記第一定着液供給ローラ25は、ローラ形状とされているので、第前記二定着液供給ローラから前記第一定着液供給ローラ25への定着液22の供給がローラ間の圧力によって制御できるので、前記第一定着液供給ローラ21と前記定着液塗布ローラ19との間への定着液22の供給量を調整することが容易となる。記録媒体9は、図示しないレジストローラに到達したところで一端停止し、前記画像形成装置100と同様に、画像形成動作タイミングに合せて、定着液塗布装置182へ搬送される。記録媒体9は、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20とのニップを通じた後、中間転写ベルト上の4色のトナー像が接触転写される。これと並行して定着液塗布ローラ19には、第一定着液供給ローラ21から定着液が供給される。また同時に第一定着液供給ローラ21には、定着液22に漬けられた第二定着液供給ローラ25から定着液22が供給される。これにより記録媒体9には、定着液塗布ローラ19と対向ローラ20とのニップを通過する際に定着液が塗布される。なお、定着液塗布ローラ19は2次転写の際にトナー像が転写される側に配置されていて、定着液はトナー像が転写する画像面側に予め塗布される。"