"画像形成から製本仕上げまで複数部を連続処理するシステムであって、シート上に画像形成する画像形成部と、前記画像形成部から送られたシートを部揃え集積する集積部と、前記集積部から送られたシート束に接着剤を塗布して表紙シートで表紙綴じする製本処理部と、前記製本処理部から送られたシート束をトリミング断裁する断裁処理部と、前記製本処理部に表紙シートを給送する表紙シート給送手段と、前記画像形成部、集積部、製本処理部、断裁処理部の順にシートを移送するシート束搬送手段と、前記製本処理部に配置されシートの端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記接着剤塗布手段に接着剤を補給する接着剤補給手段と、前記画像形成から断裁処理までの処理動作を繰返し実行するリピート処理動作と、前記接着剤塗布手段に接着剤補給とこれを昇温溶融する補給動作を並行処理する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記集積部に後続する次ジョブのための最初のシートを移送するタイミング及び/又は前記製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを、前記製本処理部における先行する前々ジョブの製本処理動作、前記断裁処理部における先行する3部前ジョブの断裁処理動作、前記集積部における先行する前ジョブの集積処理動作、前記接着剤補給動作、の内、最後の処理動作の終了後に設定されていることを特徴とする画像形成システム。前記シート束搬送手段は、上流から下流にシート束を移送するように製本処理経路に配置され、この製本処理経路に前記集積部と前記製本処理部と前記断裁処理部とは上流から下流にこの順に配置され、前記集積部でシートを部揃え集積する集積動作と、前記製本処理部で表紙綴じする製本処理動作と、前記断裁処理部でトリミング断裁する断裁処理動作と、前記接着剤補給手段で接着剤を補給して溶融する接着剤補給動作と、はそれぞれ同時処理可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成システム。前記接着剤塗布手段は、液状接着剤を収容する糊容器と、前記糊容器に配置されシート端面に接着剤を塗布する塗布ローラと、前記糊容器内の接着剤温度を調整する加熱手段と、前記糊容器内の接着剤量を検出する液面検知手段と、前記糊容器をシート束の端面に沿って往復動する糊容器支持手段と、で構成され、前記接着剤補給手段は、固形接着剤を前記糊容器に補給する接着剤ホッパと、この接着剤ホッパに設けられ、補給する接着剤量を計量する計量手段と、で構成され、前記制御手段は、前記シート束に塗布する接着剤の塗布消費量から前記糊容器に補給する接着剤量を算出する糊補給量演算手段を備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成システム。更に前記制御手段は、前記集積部に後続する次ジョブのための最初のシートを移送するタイミング及び/又は前記製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを、前記製本処理部における先行する前々ジョブの製本処理動作、前記断裁処理部における先行する3部前ジョブの断裁処理動作、前記集積部における先行する前ジョブの集積処理動作、の内、最後に終了する動作後に実行する第2の制御モードを備えていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成システム。前記制御手段は、前記画像形成部の画像形成速度が予め設定した所定速度を越える場合には第1の制御モードを、所定速度以下の場合には第2の制御モードを実行するように構成され、前記第1の制御モードは、前記集積部に後続する次ジョブのための最初のシートを移送するタイミング及び/又は前記製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを、前記製本処理部における先行する前々ジョブの製本処理動作、前記断裁処理部における先行する3部前ジョブの断裁処理動作、前記集積部における先行する前ジョブの集積処理動作、前記接着剤補給動作、の内、最後に終了する動作後に設定され、前記第2の制御モードは、前記集積部に後続する次ジョブのための最初のシートを移送するタイミング及び/又は前記製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを、前記製本処理部における先行する前々ジョブの製本処理動作、前記断裁処理部における先行する3部前ジョブの断裁処理動作、前記集積部における先行する前ジョブの集積処理動作、の内、最後に終了する動作後に設定されていることを特徴とする請求項4に記載の画像形成システム。前記製本経路には前記製本処理部で交差する方向に表紙給送経路が配置され、この表紙給送経路に前記表紙シート給送手段が配置され、前記制御手段は、前記製本処理部に表紙シートを給送セットした後に、前記接着剤塗布手段でシート束に接着剤を塗布するように構成されていることを特徴とする請求項2に記載の画像形成システム。前記表紙給送経路には、前記画像形成部から画像形成された表紙シートが供給されるように構成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成システム。前記表紙給送経路には、前記画像形成部とは異なる給紙部から表紙シートが供給されるように構成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成システム。上述のように液状接着剤を収容する糊容器に塗布ローラを設けてシート端面に接着剤を塗布する装置は既に知られている。この容器に固形接着剤を補給して溶融することも知られ、固形接着剤は保管、保守などその取扱いが容易であることも知られている。従来から糊容器に接着剤を補給するタイミング制御と容器容量との関係が装置設計上問題となっている。容器容量を大きくすれば補給回数が少なく稼働効率の低下を招くことがない。反面、大容量化は往復塗布動作の精度誤差を招き、装置の大型化を招く問題がある。そこで、糊容器の容量を小さくすることと、接着剤補給でシステムの稼働効率の低下を招かないようにすることが従来から求められている。その最も簡単な解決方法は、糊容器の補給量をシステムが補給以外の他の動作中集積製本断裁に実行可能なボリュームに設定することである。これによって接着剤補給を集積製本断裁の一連の動作には関係なく実行することが可能となり、製本処理の稼働効率を接着剤補給が低下させることがない。ところが1回の接着剤の補給量は、許容最大厚さの製本に使用する消費量を下回ることは塗布不良不完全塗布を招く。従って補給量は許容最大厚さ製本の消費量以上でなければならない、これと共に使用する接着剤は、例えばエチレン酢酸ビニル共重合樹脂EVAなど溶融温度70~90°C前後に達する時間が最低限度必要である。図14は本発明者が実験した結果の説明モデルであり、X軸は処理時間を示し、同図上から1部目の処理動作job1、2部目の処理動作job2、3部目の処理動作job3、4部目の処理動作job4が繰り返される。このとき、連続する前後の断裁動作の動作不能断裁動作不能と、糊塗布動作と補給動作が動作不能糊塗布動作不能を招く。同図は、最大製本枚数200枚として、これに消費する接着剤量を補給量に設定し、プロセススピードを120cpmとして集積動作の動作時間を演算した結果を示している。また糊補給時間は設定補給量の接着剤量を補給して所定の溶融温度に昇温する時間を示している。また、同図において、集積動作は前ジョブの集積動作が終了し、集積トレイが収納可能となったタイミングで集積開始した最後のシートを集積するまでとする。製本動作は集積動作が終了し中紙シート束を製本処理位置接着剤塗布位置に移送したタイミングで塗布動作を開始し、表紙綴じ後に接着剤の乾燥時間が経過するまでとする。断裁動作は、製本動作が終了したタイミングで断裁のための動作シート姿勢偏向を開始し断裁が終了した状態までとする。そこで同図に示すように断裁動作不能は、4部目の断裁開始と3部目の断裁終了が同一時間内に設定され、同様に3部目の断裁開始と2部目の断裁終了、及び2部目の断裁開始と1部目の断裁終了が同一時間内に設定されている。つまり断裁開示時に先行するシートの断裁処理が終了していない問題前後の断裁動作の干渉が発生する。また、同図に示すように糊塗布動作不能は、4部目の塗布開始と3部目の補充終了が同一時間内に設定され、同様に3部目の塗布開始と2部目の補充終了、及び2部目の塗布開始と1部目の補充終了が同一時間内に設定されている。つまり接着剤の塗布開始のとき、先行する前ジョブの糊補充動作が完了していない問題が発生する。そこで本発明者は、集積処理と製本処理と断裁処理を連続して処理する際に先行する処理状況に応じて後続するジョブのシート集積動作若しくは表紙シートの製本位置への給送タイミングを制御するとの着想に至った。そして先行するジョブの集積動作と製本動作と断裁動作及び糊補充動作の全てが完了した段階で次ジョブのシート集積を開始することを究明するに至った。本発明は、順次画像形成するシートを部揃え集積して表紙綴じする際に、接着糊の補給とシステムの稼働効率を低下させることなく効果的な接着糊の補給を可能とする画像形成システムの提供をその課題としている。上記課題を達成するため本発明は、画像形成から集積製本断裁の各処理を連続して繰り返すリピート処理動作と、接着剤塗布手段に接着剤補給とこれを昇温溶融する接着剤補給動作と、を並行処理する制御手段を設け、この制御手段を、前々ジョブの製本処理動作と3部前ジョブの断裁処理動作と前ジョブの集積処理動作及び接着剤補給動作の内、最後の処理動作の終了後に、集積部に後続する次ジョブのための最初のシートを移送するタイミング及び/又は製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを設定したことを特徴としている。更に、その詳細な構成を説明すると、画像形成から製本仕上げまで複数部を連続処理するシステムであって、シート上に画像形成する画像形成部と、画像形成部から送られたシートを部揃え集積する集積部と、集積部から送られたシート束に接着剤を塗布して表紙シートで表紙綴じする製本処理部と、製本処理部から送られたシート束をトリミング断裁する断裁処理部と、製本処理部に表紙シートを給送する表紙シート給送手段と、画像形成部、集積部、製本処理部、断裁処理部の順にシートを移送するシート束搬送手段と、製本処理部に配置されシートの端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤塗布手段に接着剤を補給する接着剤補給手段と、画像形成から断裁処理までの処理動作を繰返し実行するリピート処理動作と、接着剤塗布手段に接着剤補給と所定温度に昇温する補給動作を並行処理する制御手段と、を備える。上記制御手段は、集積部に後続する次ジョブのための最初のシートを移送するタイミング及び/又は製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを、製本処理部における先行する前々ジョブの製本処理動作、断裁処理部における先行する3部前ジョブの断裁処理動作、集積部における先行する前ジョブの集積処理動作、接着剤補給動作、の内最後の処理動作の終了後に設定する。本発明は、画像形成から断裁製本断裁の各処理を連続して繰り返すリピート処理動作と接着剤塗布手段に接着剤を補給する接着剤補給動作とを並行処理する制御手段を設け、この制御手段を、前々ジョブの製本処理動作と3部前ジョブの断裁処理動作と前ジョブの集積処理動作及び接着剤補給動作の最後の動作終了後に、後続する次ジョブのための最初のシートを集積部に移送するか、若しくは表紙シートを製本部に給送するようにしたものであるから以下の効果を奏する。画像形成部から集積部に移送する最初のシートの給送タイミングを、先行する前ジョブの接着剤補給動作の完了後に実行するように設定しているから、集積後のシート束に接着剤を塗布するとき接着剤補給の影響で接着剤が所定温度に到達していないことがない。従って接着剤は所定温度で好適な粘性で塗布される。また、画像形成部から集積部に移送する最初のシートの給送タイミングを、3部前ジョブの断裁動作の完了後に実行するように設定しているから、集積後のシート束を製本処理して断裁動作する際に断裁部に実口中のシート束が存在するとこなく、その断裁動作が妨害されることがない。なお、上記最初のシートの給送タイミングに換えて製本処理部に表紙シートを給送するタイミングを先行する前ジョブの接着剤補給動作の完了後に実行するか又は3部前ジョブの断裁動作の完了後に実行するように設定しても上述と同様の作用効果が得られる。以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1は本発明に係わる画像形成システムを示す。このシステムは画像形成装置Aと製本装置Bとで構成されている。画像形成装置Aは、シート上に画像を形成する画像形成手段3を備え、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置などとして構成される。製本装置Bは、画像形成装置Aから送られたシートを部揃え集積して表紙シートと綴じ合わせ、周縁をトリミング断裁仕上げする装置として構成される。以下画像形成装置A、製本装置Bの順に説明する。[画像形成装置]図1に示す画像形成装置Aは、ハウジングケーシング1と、給紙部2と、画像形成部3と、排紙部4で構成されている。給紙部2は複数サイズのシートを収納可能な複数のカセット5と、給紙経路6とで構成されている。各カセット5にはシートを1枚ずつ分離する分離手段分離ローラなどが設けられ、指定されたサイズのシートを給紙経路6に繰り出す。給紙経路6にはレジストローラ7が設けられ、下流側のカセットから送られたシートを先端揃えした後に、下流側に配置されている画像形成部3に給送する。画像形成部3には、画像形成手段3が設けられている。図示の画像形成手段3は、静電ドラム10と印字ヘッド9と現像器11で構成され、ドラム上に印字ヘッドで潜画像を形成し、これに現像器で付着したトナーインクをシート上に転写する。静電ドラム10の周囲には現像器11、転写チャージャ12などが配置されている。この印字ヘッド9は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム10上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器11でトナーインクを付着し、転写チャージャ12でシートに転写することによって画像形成する。図示の画像形成手段3は、シート上にモノクロ画像、カラー画像を形成するように構成する。カラー画像を形成する画像形成手段は図示しないが、YMCBなど複数の転写ドラムと印字ヘッドを備え、3原色又は4原色でトナー画像を形成してシート上に合成画像を転写する。上述の画像形成部3で画像形成されたシート以下印刷シートというは定着器13で定着され排紙部4に送られる。排紙部4は排紙経路8と排紙ローラ15で構成され、画像形成部3で画像形成されたシートを排紙経路8から排紙口14に送る。この排紙口14はケーシング1に形成されている。図示16は循環経路デュープレックス経路であり、排紙経路8の印刷シートをスッチバック反転して表裏反転した後、再びレジストローラ7に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。従って排紙経路8から排紙口4に送られたシートはその片面に画像形成され、排紙経路8から循環経路16に送られたシートは両面に画像形成される。以上画像形成装置Aとしては、モノクロ画像カラー画像片面印刷両面印刷など装置仕様に応じて構成される。それぞれ詳細な構想は既に知られている。この画像形成装置Aから搬出されるシートは画像形成のプロセススピードに応じて排紙口14から搬出される。このプロセススピードはモノクロ画像よりカラー画像の画像形成の方が遅く、片面印刷より両面印刷の画像形成の方が遅い約1/2ことが知られている。図1の装置Aには、スキャナユニットA2と原稿給送ユニットA3が装備されている。スキャナユニットA2は、上記印字ヘッド9で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は原稿シートを載置セットするプラテン18と、このプラテン18に沿って原稿画像をスキャンする光学キャリッジ19と、このキャリッジ19からの光学像を光電変換する光学読取手段例えばCCDディバイス22と、から構成されている。また原稿給送ユニットA3は、上記プラテン18に原稿シートを自動的に給送する。このユニットはトレイ上にセットした原稿シートを1枚ずつ分離してプラテン18に給送するように構成されている。このような構成で、画像形成装置Aは、スキャナユニットA2から送られた読取データ、或いは図示しないコンピュータネットワークから送られた画像データに基づいてシート上に画像を形成して排紙口14から搬出する。なお、画像形成装置Aにおける画像形成は、モノクロ印刷かカラー印刷か、等倍印刷か縮倍印刷か、片面印刷か両面印刷かなどの画像形成条件は、後述するコントロールパネルで使用者が設定するように構成されている。この場合の画像形成の処理スピード以下プロセススピードと云うは、画像形成条件に応じて異なるスピードとなる。本発明における画像形成装置Aは、図1に示す複写機として構成する他、コンピユータシステム不図示にネットワーク接続し、外部装置から転送されたデータによって画像形成するプリンタシステム構成、或いはスキャナユニットA2で読取ったデータを通信回線で外部に転送するファクシミリシステムとして構成する。[製本装置]製本装置Bは画像形成装置Aの下流側に配置され画像形成されたシートを受け取って部揃え集積した後にこれを製本仕上げする。このため製本装置Bは、画像形成されたシートを受け取って部揃え集積する集積処理と、部揃えしたシート束に接着剤を塗布して表紙シートと度合わせる製本処理と、製本されたシート束の周縁一方向又は三方向をトリミング断裁する断裁処理を施すように構成される。経路構成図2に製本装置の全体構成を示す。製本装置Bのハウジング23には、製本処理経路33と表紙給送経路34が互いに交差する方向に配置されている。図2の装置は上下方向鉛直方向に製本処理経路33が、左右方向水平方向に表紙給送経路34が配置されている。この両経路は直交する方向に配置されている。なお、製本処理経路33と表紙給送経路34とは、直交することなく所定角度で交差させても、或いは製本処理経路33を左右水平方向に、表紙給送経路34を上下鉛直方向に配置させても良い。図示のように製本処理経路33を鉛直方向に配置することによってこの経路を上方から下方に移動重力方向移動するシート束の搬送は、自重の作用で搬送機構の駆動負荷が軽減されるメリットがある。また表紙給送経路34を、装置を横断する水平方向に配置することによって表紙シートを隣設する画像形成装置Aから供給する経路構成が簡素化されるメリットがある。上記製本処理経路33には、経路に沿ってシート束中紙シート束を移送するシート束搬送手段38が、上記表紙給送経路34には、経路に配置された製本位置Fに表紙シートを移送する表紙シート給送手段が配置されている。上記製本処理経路33の上流側には集積部B1が、経路下流側にはスタック部B5が配置されている。集積部B1は、画像形成装置Aから送られるシートをページ順に集積する集積トレイ35で構成されている。この集積部B1で中紙シート束を形成する。スタック部B5は、製本仕上げされたシート束を収納するスタッカ98で構成されている。製本処理経路33には製本処理部B2、B3が上流側に、断裁処理部B4が下流側に配置されている。製本処理部は接着剤塗布部B2と表紙綴じ部B3で構成されている。以下、集積部B1接着剤塗布部B2表紙綴じ部B3断裁処理部B4の順に説明する。なお、図1のシステムは、画像形成装置Aと製本装置Bの間に連結ユニットDが設けられている。この連結ユニットDには図1に示すように画像形成装置Aの排紙口14からシートを製本装置B内に繰込むシート搬入経路24が設けられている。シート搬入経路24は画像形成装置Aの排紙口14に連なり、後述する集積トレイ35を介して中紙シートを製本処理経路33に送り送るようになっている。また、図1のシステムは、製本装置Bに製本処理部に表紙シートを給送するインサータユニット給紙装置Cが一体に設けてある。集積部集積部B1は、図2に示すようにハウジング23に配置した集積トレイ35と、このトレイにシートを搬出する排紙手段36で構成される。この集積トレイ35は製本処理経路33の上流で、シート搬入経路24の下流に配置されている。集積トレイ35は、シート搬入経路24の排紙口24aから搬出されたシートを積載する紙載台を備えている。図2の装置は紙載台トレイ面;以下同様を略水平姿勢或いはシートが落下しない程度に傾斜してシートを実質的に水平姿勢で支持するようにしている。上記紙載台には、排紙手段36と先端規制部材37と、整合手段不図示が設けられている。排紙手段36はトレイ上のシートから上方に退避した退避位置とトレイ上のシートと係合する作動位置との間で上下昇降する。このためローラを支持する支持アームにバネクラッチ不図示が設けられている。また、集積トレイ35にはシート先端を突当規制するが配置されている。先端規制部材37は、紙載台に搬入されたシートの搬入方向先端を突当規制するストッパ部材で構成され、集積トレイ35に一体に配置されている。この他、集積トレイ35にはシート側縁を基準ラインに整合する整合手段が設けられている。整合手段は幅方向にシート側縁と係合する左右一対の整合板を設け、その左右の整合板を待機位置と基準位置との間移動することによって基準位置にシート側縁を一致させる。上記集積トレイ35は、図2に示すようにハウジング上部に位置する収納位置図2実線と、ハウジング下部に位置する搬出位置図2破線の間で昇降可能に装置フレームに支持され、図示しない昇降駆動手段ラックピニオン機構などに連結されている。このようにシートを載置した状態でトレイを上下昇降可能に構成したのは下記の理由で装置の小型コンパクト化を図るためである。水平姿勢で集積したシートを鉛直姿勢の製本処理経路33に移送する為にシート姿勢を90度旋回する必要がある。このときシートを収納した水平姿勢で収納位置から90度旋回するとトレイ上方に大きな旋回スペースが必要となり装置の大型化を招く。そこで集積トレイ35をハウジング上部の収納位置からハウジング下部の搬出位置の間で昇降可能に構成する。そしてトレイを搬出位置に降下した状態でシートを90度旋回することによって装置の小型化が可能となる。これと同時に集積トレイ35を装置フレームの上部に配置することとなる。シート束搬送手段前記製本処理経路33に配置されているシート束搬送手段38について図2に従って説明する。この製本処理経路33に内蔵されるシート束搬送手段38は1前記集積トレイ35から搬出されたシート束の姿勢を水平から鉛直姿勢に偏向する機能と、2鉛直方向に姿勢偏向したシート束を製本処理経路33に沿って下流側に移送する機能を備える。このためシート束搬送手段38は、固定グリッパ部材と可動グリッパ部材の一対のグリップ部材で構成する。このグリッパ部材をユニットフレーム不図示にグリップ動作接近離反可能に支持し、このユニットフレームを装置フレームに回転可能に支持する。そしてユニットフレームに可動グリッパ部材をグリップ動作解除させるグリップモータを配置し、装置フレームにユニットフレームを回転動する旋回モータ不図示を配置する。これによってシート束はグリッパ部材で把持グリップ保持及び解除されると共に、グリップ保持された状態で旋回し天地姿勢が偏向される。また、上記一対のグリッパ部材は、ユニットフレームに上下方向に昇降可能に支持され、昇降モータで製本処理経路33に沿って上下動可能に構成されている。その機構は例えば一対のグリッパ部材をユニットフレームに製本処理経路方向に所定長さで往復動可能に支持する。そしてラック-ピ二オン機構で一対のグリッパ部材を上下動させるように構成する。上記構成によって、水平姿勢のシート束は一対のグリッパ部材で保持され、旋回モータで垂直姿勢に偏向される。このシート束は昇降モータで製本処理経路33に沿って移動可能となる。なお、このグリップ搬送機構は例えば特開2008-162177号公報などで既に公知であり、本発明にあっても同特許文献に開示されている機構を採用することが出来る。製本装置Bには中紙シート束の束厚さを検出する束厚さ検出手段26が設けられる。この束厚さ検出手段26は集積トレイ35に集積したシート束の厚さを検出して、後続する次の処理に使用する。1糊塗布位置Eで中紙シート束に接着剤を塗布する塗布量を束厚さによって増減調整する。2製本位置Fに表紙シートを給送する際に中紙シートの束厚さから表紙シートのセンター位置を割り出して給送する。3製本位置Fで表紙シートを背折り成形する際にプレス部材の加圧位置を束厚さによって変更する。図2の装置は、集積トレイ35には集積されたシート束の厚さを検知する束厚さ検出手段26が配置されている。この束厚さ検出手段26は図示しないが例えば集積トレイ35に最上シートと当接する紙触片をトレイ上下方向に移動自在に配置し、この紙触片が集積トレイ上の最上シートと当接する位置をスライダックセンサなどで検出する。そしてこの紙触片の当接位置と基準位置ホームポジションとの間の距離間隔を検出することによって集積トレイ上に集積されたシート束の束厚さを算出する。上述の束厚さ検出手段不図示は、集積トレイ35に配置しても、或いは前記のシート束搬送手段38に配置してもいずれでも良い。このシート束搬送手段38に束厚さ検出手段を配置する場合には、例えば可動グリップ部材の移動量ニップ動作量をスライドセンサなどで検出することによって固定グリップ部材との間にニップされたシート束の厚さを検出することが出来る。更に束厚さ検出手段は、排紙センサで集積トレイ35に集積されるシートの端縁を検出し、その検出値をカウントすることによって集積トレイ上に集積される中紙シート束の総枚数を検知する。そしてこの総枚数に例えば平均的なシート厚さ又は最大シート厚さを乗算することによって束厚さを実測することなく検知することが出来る。接着剤塗布部接着剤塗布部B2は、製本処理経路33に配置され、経路に沿って上流側の集積部B1から移送された中紙シート束の端面背綴じ端面に接着剤を塗布する。この接着剤塗布部B2の下流には表紙綴じ部B3が設けられ、接着剤を塗布されたシート束の端面に表紙シートをくるみ綴じする。このため接着剤塗布部B2には接着剤塗布手段45が配置されている。図3は接着剤塗布手段45を示し、この接着剤塗布手段45は、糊容器46とこれに取付けられた塗布ローラ47で構成されている。図3aは糊容器46の構造を、bは糊容器46の塗布機構を示す。糊容器46は液状接着剤を収容する糊容器46と、液化接着剤をシート端面に塗布する塗布ローラ47と、糊容器をシート端面に沿って往復移動するトレイ移動手段後述のガイドレール52で構成されている。糊容器46は、液剤収容室46aと固形剤収容室46bで構成されている。各収容室には加熱手段加熱素子50が内蔵され、加熱溶融した接着剤が収容室46bから収容室46aに流入するように各室間は連通している。液剤収容室46aには塗布ローラ47が回転可能に軸受け支持され、このローラを回転するロール回転モータMRが糊容器46にマウントされている。上記塗布ローラ47は、含浸性と耐熱性に富んだ多孔質ゴムで構成されている。液剤収容室46a内の接着剤を含浸してロール表面に盛り上がった接着剤を上方に位置するシート束の端面に塗布する。上記固形剤収容室46bには充填された固形接着剤を攪拌する攪拌部材46d図示のものは歯車が設けられている。上記液剤収容室46aには接着剤の温度と液量を検出する糊センサ46Sが配置されている。このセンサは槽内の接着剤の温度と、液面の温度差で接着剤の容量液量を検出するように構成されている。そしてこの糊センサ46Sと加熱手段50は制御CPU75に結線され、液剤収容室内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。上述のように構成された糊容器46はシート束に沿って所定ストロークで往復駆動する過程で接着剤を塗布する。図4に糊容器の往復移動機構を示す。上記糊容器46はシート束の背綴じ端面S1の長さより短い寸法に構成されている。この糊容器46は塗布ローラ47と共にシート束の下端縁S1に沿って移動してシート束の端面S1に接着剤を塗布する。製本処理経路33のシート幅方向図4左右方向にガイドレール52が装置フレームに設けられている。糊容器46はガイドレール52に所定ストロークで往復動可能に支持されている。糊容器46はガイドレール52に摺動自在に支持された状態でタイミングベルト53に連結されている。タイミングベルト53には糊容器移動モータMSが連結されている。上記糊容器46は、糊容器移動モータMSの駆動でガイドレール52に沿って所定ストロークで往復動する。図4に示すHpはホームポジションでシート束の一端に糊塗布動作を開始する位置に設定されている。Rpはリターン位置で糊塗布動作の終了位置である。このリターン位置Rpはシート幅のサイズ情報によって設定される。そして糊容器46がホームポジションHpとリターン位置Rpの間で往復動する過程で、例えば往路同図左から右方向移動では塗布ローラ47はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置RPからホームポジションHpに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布する。このときの塗布ローラ表面とシート端面とのキャップに比例した塗布量で接着剤がシート下端面S1に塗布される。このキャップ調整はシート束搬送手段38の送り量を調整する。図示SPは上記糊容器46のホームポジションセンサである。糊容器46は、装置電源投入時イニシャライズ時にはホームポジションHpに位置移動され、塗布指示信号で塗布動作を実行する。塗布指示信号は、例えば上流側のシート束搬送手段38でシート束の接着剤塗布位置Eへの移送を開始した信号から所定時間後シート束が糊塗布位置に到達する見込み時間に伝達される。この信号を受けてホームポジションHpからリターン位置Rpに向けて糊容器46を移動する。その移動と同時にロール回転モータMRで塗布ローラ47を回転開始する。接着剤補給手段上述の接着剤塗布手段45には、消費された接着剤を補給する接着剤補給手段65が設けられる。この接着剤補給手段65は、糊容器46のホームポジションHpに配置され、ホッパ66と、計量機構67と、搬送パイプ68で構成されている。ホッパ66は球形状に成形された接着剤を収容かのうなタンク構造で装置フレームの適宜個所に配置されている。計量機構67は、ホッパ66の出口端に設けられた計量ドラム67aで構成されている。また搬送パイプ68は、ホッパ66からの接着剤をホームポジションに位置する糊容器46の固形剤収容室46bに搬送するパイプで構成されている。上記ホッパ66は適宜容量のボックス形状で構成され、内部に熱溶融性接着剤の塊を収納し、底部の搬出口66aから搬出するように構成されている。上記計量機構67はホッパ底部の搬出口66aに配置され、この搬出口から接着剤を計量しながら下流側の搬送パイプ68に給送するように構成されている。その構造の一例を図5a及びbに示すが、図示の計量機構67は計量ドラム67aで構成されている。この計量ドラム67aは外周に接着剤図示のものは球形状の外径と一致する計量溝67bが設けられ、計量ドラム67aの中心には回転軸67cが設けられている。この回転軸67cには制御モータMTが連結されている。図示の計量ドラム67aは外周3個所に計量溝67bが設けられ、各計量溝には5個の接着剤が収納されるようになっている。従って計量ドラム67aが1/3回転するときは5個の接着剤が下流側に搬出され、ドラムが2/3回転のときには10個の接着剤が、ドラムが1回転するときには15個の接着剤が下流側に搬出されることとなる。そして上記回転軸67cにはエンコーダ69と、ポジションセンサ69Sが配置され、後述する制御CPU75で計量ドラム67aの回転角度及び回転数を制御することによって任意数量の接着剤を下流側の搬送パイプ68に送るように構成されている。なお後述する接着剤量監視手段77には、糊補給量演算手段61が設けられている。製本処理部製本処理経路33には、製本処理部B3に表紙綴じ手段53が配置されている。製本処理部B3は製本処理経路33と表紙給送経路34の交差部製本位置Fに設定されている。表紙綴じ手段53は、背当てプレート51と背折りプレス部材52で構成され、製本位置Fに配置されている。背当てプレート背当てプレート51は平板形状の板状材で構成され、製本処理経路33を直交方向に横切るように移動可能に装置フレームに支持されている。この背当てプレート51には図示しない駆動手段電磁ソレノイド、モータなどに連結され、その制御で経路内の作動位置と経路外の待機位置のいずれかに位置決めされている。上記背当てプレート51は、経路内の作動位置では表紙給送経路34に静止セットしている表紙シートを載置した状態で支持バックアップする。また待機位置では、製本処理経路33を開放して下流側に位置する折りロール63に向けて製本処理したシート束を搬出可能にする。なお、背当てプレート51は、表紙シートをバックアップするのと同時に製本処理綴じ処理と背折り処理された背表紙部の接着剤を乾燥冷却する。この冷却作用は、熱伝導率の高い素材金属材料などで接着剤の熱を外部に放熱する他、ペルチェ素子などの冷却素子、放熱フィン、乾燥冷却ファンなどを用いる。背折りプレス部材背折りプレス部材52右プレス部材52R、左プレス部材52Lは、左右一対のブロック部材で互いに接近離反自在に構成する。各プレス部材52には、互いに当接離間するプレス面右プレス面52a、左プレス面52bと、表紙シートを搬送ガイドするガイド面右ガイド面52c、左ガイド面52dを備える。この背折りプレス部材52の詳細な構成は後述するが、背当てプレート51で表紙シートをバックアップ支持した状態で背折りプレス部材52によって表紙シートの肩部を背折り成型する。図7a参照。上記背折りプレス部材52は表紙給送経路34の製本位置Fに配置され、表紙シートを背折り成形する作用を果たす。このため背折りプレス部材52は、表紙給送経路内に給送される表紙シートの進行を妨害することなく製本位置Fに案内する必要がある。背折りプレス部材52の表紙給送経路34に臨む上面にはガイド面52c52dが形成されている。このように、表紙給送経路34から表紙シートを、製本処理経路33から中紙シート束を互いに交差する製本位置Fに給送する。この表紙シートを背当てプレート51で支持バックアップした状態で両シートを逆T字状に突き当てる。次いで左右一対のプレス部材52L52Rで表紙シートの肩部を背折し、加圧成形するように背当てプレート51と背折りプレス部材52が構成されている。これと共に一対の背折りプレス部材52は、プレス面52a52bが互いに当接した状態でガイド面52c52dによって表紙給送経路34に送られた表紙シートを製本位置Fに案内する。プレス面52a52bは製本処理経路33に沿って搬送された中紙シート束を挟圧するように互いに対向し、ガイド面52c52dは表紙給送経路34に臨む上面に形成されている。これによって中紙シート束を表紙シートでくるみ製本することが可能となる。断裁処理部断裁処理部B4は、製本処理されたシート束の3方向をトリミングカット断裁揃えする。このため、製本処理されたシート束を、その天地方向を変換するターン機構90と、シート束の端縁を断裁するカッター機構部94で構成されている。製本処理経路33には、製本位置Fの下流側に断裁処理部B4が設定され、この断裁処理部B4には製本処理したシート束をトリミングカットする断裁刃97と、断裁縁プレス部材96が設けてある。この両部材と製本処理経路33を隔てて対向する位置に刃受部材95が設けてあり、この刃受部材はゴム、樹脂など断裁刃の刃先を損傷しない素材で構成されている。このような構成で製本処理経路33に沿って送られたシート束を断裁縁プレス部材96で断裁姿勢に保持し、断裁刃97で断裁処理する。また、製本処理経路33には、断裁処理部B4の上流にターン機構90が設けてある。このターン機構90は製本処理されたシート束以下冊子シートというを回転させて背部を除く3方向天部地部小口部を断裁位置に送る。このためターン機構90はシート束を挟持する一対の回転盤クランプ部材91a、91bと、この回転盤を旋回動する旋回モータ不図示で構成されている。そして一対の回転盤91a、91bの間にシート束を把持し、両者を回転することによってシート束の天地姿勢を変更するようになっている。上記ターン機構90は、一対の回転盤91a91bがユニットフレーム92に取付けられ、このユニットフレーム92は装置フレーム不図示に経路方向図2上下方向に移動可能に支持されている。このユニットフレーム92を図示しない昇降モータで経路方向に移動することによってシート束の下端縁を切断位置に位置決めして断裁量カット量を設定する。従ってターン機構90は、送られた冊子シートの姿勢を方向変換するのと同時に断裁部B4にシート端縁を送る。この送り量でシート端縁の断裁量が設定される。スタック部スタック部B5は製本処理経路33の下流側に配置され、製本処理経路33で製本処理されたシート束を収納するスタッカ98と、経路上方に位置する断裁部B4で断裁された屑紙片を収納する屑ボックス99で構成されている。前記断裁処理部B4の下流側には排紙ローラ対93が配置され、その下流には収納スタッカ98が配置されている。この収納スタッカ98と並んで断裁屑を収納する屑ボックス99が配置されている。従って断裁部B4で断裁揃えされた冊子シートは収納スタッカ98に収容され、断裁時の屑紙片は屑ボックス99に収容されるように構成されている。次に、上述の接着剤塗布手段45に接着剤を補給するための制御手段の構成を図11制御に基づいて説明する。図11は、図1に示す画像形成システムの制御構成を示し、画像形成装置Aの本体制御部70と、製本装置Bの製本制御部75を備えている。本体制御部70は、コントロールパネル71と、モード設定手段72を有する制御CPU70で構成されている。モード設定手段72では画像形成条件の設定と、製本仕上げなどの後処理モードをコントロールパネル71で設定するように構成されている。画像形成条件は、モノクロカラー設定、画像縮倍率設定、片面両面印刷設定などの条件を設定する。この条件とともにシートサイズ指定、部数指定がコントロールパネル71から行われる。後処理モードは、画像形成されたシートをその作成順に収納するプリントアウトモードか、画像形成されたシートを部揃え集積して製本仕上げする製本仕上げモードか、或いはそれ以外のモードステップル処理、パンチ処理などに設定する。このモード設定と指定された後処理に必要な条件をコントロールパネル71でオペレータが設定する。製本仕上げモードでは、表紙シートを画像形成装置Aから供給するか、インサータユニットCから供給するか、オペレータから指定される。また綴じ処理後にトリミング断裁するか、否かの指定と、トリミング断裁を1方向断裁小口部断裁か、3方向断裁天部/地部/小口部断裁か、指定される。また、本体制御部70には、画像制御部73と給紙制御部74が設けられ、オペレータによって指定されたサイズのシートを給紙部2から画像形成部3に繰り出し、指定された条件で画像形成する。これと共に本体制御部70には、オペレータから指定された後処理モード情報と、部数情報と、シートサイズ情報が製本制御部75に転送される。これと共に、本体制御部70は画像形成のプロセススピード高速印刷であるか低速印刷であるかと印刷ジョブ毎にジョブ終了信号が製本制御部75に転送される。製本制御部75は、製本処理実行プログラムをROM76から呼び出して次の各処理を実行する制御CPUで構成されている。この制御CPUは、集積制御部75aと、糊塗布制御部75bと、表紙綴じ制御部75cと、断裁制御部75dと、排紙収容制御部75eで構成されている。上記集積制御部75aは、シート搬入経路24に送られたシートを集積トレイ35上に集積する動作前述の排紙手段36と整合手段の制御と、ジョブ終了信号を受信した後に集積トレイ35上に堆積されているシート束の束厚さを検出する動作束厚さ検出手段の制御と、集積トレイ35を収納位置と搬出位置との間で昇降する動作昇降機構の制御を司るように構成されている。上記糊塗布制御部75bは、シート束の端縁に接着剤を塗布する動作シート束搬送手段の位置制御と糊容器の往復移動制御と、後述する糊温度制御手段76と接着剤量監視手段77を制御するように構成されている。上記表紙綴じ制御部75cは、製本位置Fで中紙シート束を表紙シートでくるみ綴じする表紙綴じ動作背当てプレート51と背折りプレス部材52の制御を制御する。この表紙綴じ制御部75cは綴じ処理後の接着剤の乾燥冷却時間を管理プレス成形後の経過時間管理するように構成されている。上記断裁制御部75dは、断裁位置Gでシート束を断裁する動作を制御する。このため断裁制御部75dはターン機構90と断裁刃97のカッターモータMCを制御するように構成されている。上記排紙収容制御部75eは、断裁処理後のシート束をスタッカ98に収納する。このため排紙収容制御部75eは、排紙ローラ対93を制御するように構成されている。糊温度制御手段製本制御部75は、前述の糊容器46内の温度管理を司る糊温度制御手段76を構成する。この糊温度制御手段76は加熱手段50の通電コントローラに接続し、設定温度図示しないRAMに記憶されているに応じて加熱手段50供給電力を増減制御する。このため糊温度制御手段76には糊センサ46Sが接続されている。接着剤量監視手段また製本制御部75は、糊容器46内の接着剤の液量を監視する接着剤量監視手段77を構成する。この接着剤量監視手段77は、糊容器46内に存在する接着剤量を監視する機能と、容器内への接着剤の補給を監視する機能を備えている。このため接着剤監視手段77は、糊センサ46Sから糊容器46の液面レベルを判別するのと同時に最低液面レベルと最大液面レベルを管理する。最低液面レベルは、容器内を液化接着剤が流動する最低レベルであり、これを下回るときには液漏れなどの警告を発する。または、容器をオーバフローする恐れのある液化接着剤の増量例えば固形接着剤の過剰供給を検知しオーバフロー警告を発する。接着剤量監視手段77は接着剤の補充量を監視する。このため糊センサ46Sからの液面レベル検出液面レベルと、予め設定されている設定液面レベルと、塗布する接着剤の消費量から補給量を算出する。糊センサ46Sの液面レベルはそのときの液面レベルであり、設定液面レベルは最大液面レベルを超えない範囲で最低1回の塗布量を下回らないレベルに設定されている。従って接着剤量監視手段77は、例えば設定液面レベルと検出液面レベルの値から固形接着剤の補充個数を算出することが可能に構成されている。この接着剤監視手段77で演算した接着剤補給量は、前述の計量ドラム67aの回転量を制御するようになっている。本発明は、上述のシステム構成において画像形成部揃え集積製本処理断裁処理収納の動作を連続して繰り返し実行するリピート実行際に、これらの処理動作と糊補給動作接着剤捕球動作を並行処理することを特徴としている。このとき、後続するジョブの画像形成タイミング又は、表紙シートの製本部への給送タイミングを次の条件が整ったときスタートする。1前々のジョブにおける製本処理動作が完了していること、及び23部前ジョブの断裁処理動作が完了していること、及び3直前のジョブにおける集積動作が完了していること、4接着剤補給手段による接着剤補給動作が完了していること、この1234いずれの動作も完了しているとき、後続するジョブの画像形成をスタートさせることを特徴としている。このような条件で後続するジョブのリピート動作を実行することによって、糊塗布動作不能と断裁動作不能を招くことがない。図12及び図13は上述の条件で画像形成ジョブを実行したときの結果を示すタイミングチャートモデル図である。図12aは、120cpm、200枚/部、3方向断裁の条件下で4部のリピート動作を繰り返した結果である。画像形成が高速120cpmで最大ページ数200枚のとき、後続するジョブの為の画像形成スタートタイミングを前述の条件1234の各処理が終了した後に実行した結果である。この例では接着剤の補給動作が最後の処理動作完了となり、この動作後に次ジョブの画像形成を開始している。また、図12bは、60cpm、200枚/部、3方向断裁条件下で4部のリピート動作を繰り返した結果である。画像形成が低速60cpmで最大ページ数200枚のとき、後続するジョブの為の画像形成スタートタイミングを前述の条件1234の各処理が終了した後に実行した結果である。この例ではシートの集積動作が最後の処理動作完了となり、この動作後に次ジョブの画像形成を開始している。図13aは、60cpm、40枚/部、3方向断裁条件下で4部のリピート動作を繰り返した結果である。画像形成が低速60cpmで小ページ数40枚のとき、後続するジョブの為の画像形成スタートタイミングを前述の条件1234の各処理が終了した後に実行した結果である。この例では前々ジョブにおけるシート束の断裁動作が最後の処理動作完了となり、この動作後に次ジョブの画像形成を開始している。図13bは、60cpm、40枚/部、1方向断裁の条件下で4部のリピート動作を繰り返した結果である。画像形成が低速60cpmで小ページ数40枚で一方向断裁のとき、後続するジョブの為の画像形成スタートタイミングを前述の条件1234の各処理が終了した後に実行した結果である。この例では前ジョブにおける製本動作が最後の処理動作完了となり、この動作後に次ジョブの画像形成を開始している。これらの実験結果からプロセススピードが所定値70cpmより低いときには、接着剤補給動作の処理時間を無視して他の動作を連続的に実行することが可能であり、この条件のもとでは前述の断裁動作不能、糊塗布動作不能を引き起こさないことが判明した。従って、プロセススピードが所定値以下のときには、前述の123の条件で後続する次ジョブの画像形成をスタートし、プロセススピードが所定値以上のときには、前述の1234の条件で次ジョブの画像形成をスタートすることによって断裁動作不能、糊塗布動作不能を引き起さないことが判明した。基本制御フローそこで図8に従って処理動作を、動作順に説明する。システムのスタート動作St01。画像形成装置A及び製本装置Bの電源を投入し、それぞれのイニシャライズ動作を完了する。製本装置Bは糊容器46をホームポジションHpに移動し、内部の接着剤を所定温度溶融温度に昇温する。画像形成条件後処理モードの設定St02。オペレータによって画像形成条件と後処理モード選定をコントロールパネル71から設定する。プロセススピードの演算実行St03。設定された画像形成条件に応じて制御CPU70は、画像形成のプロセススピードを演算する。この演算の基準値は、予めRAMに記憶しておく。このプロセススピードは、例えば片面に画像形成する場合は両面に画像形成する場合の2倍の速度となり、中紙シート束の集積時間は、このプロセススピードに比例する。制御モードの選択St04。プロセススピードが設定値例えば70cpm相当速度以上のときには第1制御モードを、設定値以下のときには第2制御モードを選定する。第1制御モードのときには前記1234条件に基づいて次ジョブのスタート時期を判断し、第2制御モードのときには前記123条件に基づいて次ジョブのスタート時期を判断する。この制御モードの選定と前後して、製本制御部75は、装置内の処理状況を監視するためのフラグのリセット処理を実行するSt05。集積動作の進行状態を監視するためのフラグ値aをゼロにリセットする。同様に製本動作のフラグ値b、断裁動作のフラグ値c、接着剤補給動作のフラグ値dをそれぞれゼロにリセットする。図9に第1制御モードの実行フローを、図10に第2制御モードの実行フローを示す。第1制御モードが選択されたときには、装置内の処理状況を監視するためのフラグ処理を実行する。モードスタード時にフラグ値を1に設定するSt06。集積動作の進行状態を監視するためのフラグ値aを1に設定し、同様に製本動作のフラグ値b、断裁動作のフラグ値c、接着剤補給動作のフラグ値dをそれぞれ1にセットする。この引数1は処理位置にシート束がある状態とその部数を示す。画像形成動作と、集積動作を実行する。画像形成手段3で画像形成を実行するSt07。排紙口14から搬出されたシートは積載トレイ上に集積されるSt08。そして画像形成とこれによって画像形成されたシートの集積を繰り返す図6aの状態。そこで画像形成装置Aの制御部70は全てのデータの画像形成が終了するとジョブ終了信号を発信し、画像形成動作を中断するSt09。ジョブ終了信号を得て製本制御部75は、フラグ処理を実行するSt10。このフラグ処理は集積動作を監視するフラグ値aをa-1にする。製本制御部75はジョブ終了信号を受信すると、中紙シート束の厚さを検出するSt11。この束厚さ検出手段26は前述したように集積トレイ35に搬出されるシートをカウントする方法と、トレイ上のシート厚さを検出する方法と、トレイ下流側のシート束搬送手段でシート束をグリップする厚さで検出する方法、或いはそれ以外の方法で検出する。製本制御部75は、次に処理動作St12~St18と接着剤補給動作St19~St21を並行して実行する。処理動作は、糊塗布動作St12、表紙綴じ動作St13を実行する。塗布動作は集積トレイ35で集積されたシート束端面に前述した接着剤塗布手段で接着剤を塗布する図6bの状態。表紙綴じ動作は、前述した背当てプレート51と背折りプレス部材52で中紙シート束に表紙シートをくるみ製本する図6c,図7aの状態。処理動作製本制御部75は、予め定められた接着剤冷却時間の経過後St14、くるみ製本されたシート束を折りローラ63で下流側の断裁位置に移送する。このとき制御部75はフラグ処理を実行するSt15。このフラグ処理は製本処理動作のフラグ値bをb-1に設定する。製本制御部75は、断裁動作を実行するSt16。この断裁動作は、指定された方向小口部1方向か天地小口3方向に従ってトリミング断裁する図7bの状態。断裁後にシート束は排紙ローラ93でスタッカ98に向けて搬出される図7cの状態。このとき製本制御部75はフラグ処理を実行するSt18。このフラグ処理は断裁動作のフラグ値cをc-1に設定する。接着剤補給動作一方、製本制御部75は、集積トレイ35に集積されたシート束の束厚さの検出後に、接着剤補給動作を実行する。この補給動作は、前述の接着剤量監視手段77で、シート束の束厚さから算出した接着剤使用量が糊容器内の接着剤量より少ないとき、接着剤の補給量を演算するSt19。接着剤補給手段65は、接着剤量監視手段77から要求された接着剤補給量に応じて接着剤を補給するSt20。この接着剤補給のとき、糊容器46はホームポジションHpに位置決めされている。その後、糊容器56の糊温度制御手段76は、接着剤温度を予め設定された温度に昇温するSt21。接着剤温度が所定温度に昇温されると製本制御部75はフラグ処理を実行するSt22。このフラグ処理は接着剤補給動作のフラグ値dをd-1に設定する。そこで製本制御部75は断裁動作St16の実行後に指定部数が終了したか否かを判断するSt23。この判断は図示しないカウンタで制御部70で設定された部数から排紙収納された製本数を減算する。指定部数が処理されたときには終了St24する。また、指定部数に到達しないときには判断処理を実行するSt25。この判断は、集積動作のフラグ値aがゼロであることと、製本動作のフラグ値bが2以下であることと、断裁動作のフラグ値cが3以下であることと、接着剤補給動作のフラグ値dがゼロであること、この条件が全て満たされたとき画像形成動作ステップSt07に移行する。上記フラグ値の条件が満たされるまで画像形成は中断された状態に維持される。この条件は後続するジョブのための画像形成を、前々のジョブにおける製本処理動作が完了しているb<2こと、3部前ジョブの断裁処理動作が完了しているc<3こと、直前のジョブにおける集積動作が完了しているa=0こと、接着剤補給手段65による接着剤補給動作が完了しているd=0ことを判断していることに帰す。第2制御モードについては、上述のフローとほぼ同一であり、同一部号を付して説明を省略する。この制御モードでは、接着剤補給手段65による接着剤補給動作のフラグ値管理を行わない。これによって処理の高速化画可能である。"