"目的の板ガラスを製造する方法であって、A弾性部分を有する先駆体帯状ガラスを設ける工程であって、前記弾性部分は厚さT1と、幅W1と、重力ベクトルに対して平行な速度V1で移動する目標点TPを有する第1の主要な表面S1と、S1の反対側にある第2の主要な表面S2とを有し、S1は第1の周辺領域PR1と、第2の周辺領域PR2と、第1の中心領域CR1とを有し、S2は第3の周辺領域PR3と、第4の周辺領域PR4と、第2の中心領域CR2とを有し、PR1はPR3の反対側にあり、PR2はPR4の反対側にあり、CR1はCR2の反対側にある、前記工程と、B前記V1と略等しい下方向の速度で移動する第1の縁部拘束器ER1を、前記点TPを通る水平線SLの上方の第1の拘束器位置において、前記PR1およびPR3の少なくとも一方と接触させる工程と、C前記V1と略等しい下方向の速度で移動する第2の縁部拘束器ER2を、前記線SLの上方の第2の拘束器位置において、前記PR2およびPR4の少なくとも一方と接触させる工程と、D第3の縁部拘束器ER3を、前記線SLの下方の第3の拘束器位置において、前記PR1およびPR3の少なくとも一方と接触させる工程と、E前記V1と略等しい下方向の速度で移動する第4の縁部拘束器ER4を、前記線SLの下方の第4の拘束器位置において、前記PR2および前記PR4の少なくとも一方と接触させる工程と、F前記第1の縁部拘束器によって、前記V1に対して垂直な第1の緊張力F1を前記弾性部分に加えると共に、前記第2の縁部拘束器によって、前記F1とは反対の第2の緊張力F2を前記弾性部分に加える工程と、G前記第1の縁部拘束器位置および前記第2の縁部拘束器位置の下方において、前記S1上に、前記線SLに沿った横方向のスコア線を形成する工程と、H前記スコア線の下方において、前記弾性部分に対して垂直且つ前記S1から前記S2に向かう方向の折り取り力F3を前記弾性部分に加えると共に、前記スコア線の上方において、前記F3と反対の方向の支持力F4を前記弾性部分に加えることにより、前記弾性部分を前記スコア線に沿って折り取り、前記スコア線の下方において前記目的の板ガラスを得る工程と、I前記工程Hの後で、前記ER1およびER2を前記弾性部分から離す工程と、を備えることを特徴とする方法。工程Hの後であり且つ工程Iの前に、H1F1およびF2を連続的に略0まで減少させる工程を更に備えることを特徴とする請求項1記載の方法。前記工程B、C、D、EおよびFの前に、前記S2が前記線SLの上方において前記PR1から前記PR2までの曲率を示すことを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記工程Fが前記工程Gより前に行われることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の方法。前記工程Gにおいて、ノーズ部が前記スコア線の近傍で前記S2と接触することを特徴とする請求項4記載の方法。前記工程Hにおいて、前記ノーズ部が前記S2との接触を維持することを特徴とする請求項5記載の方法。前記工程Gにおいて、ノーズ部が前記スコア線の近傍で前記S2と接触することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項記載の方法。前記工程Gにおいて、前記ノーズ部が前記スコア線の近傍で前記S2と接触し、前記ノーズ部は、前記S2の曲率を実質的に変形することなく前記S2の曲率に沿うように調節されることを特徴とする請求項7記載の方法。前記工程Gにおいて、ノーズ部が前記スコア線の近傍で前記S2と接触し、前記ER1、前記ER2および前記ノーズ部が、垂直方向に往復動可能な台に固定されることを特徴とする請求項1または2記載の方法。前記先駆体帯状ガラスが、前記V1に対して平行な速度V2で移動する粘弾性ゾーンを、前記スコア線の上方10メートル以内に更に有することを特徴とする請求項1~9のいずれか1項記載の方法。前記弾性ゾーンのW1/T1比が少なくとも1000であることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項記載の方法。弾性部分を有する連続して移動する先駆体帯状ガラスから目的の弾性板ガラスを製造する装置であって、前記弾性部分は第1の主要な表面S1と、該S1の反対側にある第2の主要な表面S2とを有し、前記S1は第1の周辺領域PR1と、第2の周辺領域PR2と、第1の中心領域CR1とを有し、前記S2は前記PR1の反対側にある第3の周辺領域PR3と、前記PR2の反対側にある第4の周辺領域PR4と、前記CR1の反対側にある第2の中心領域CR2とを有し、前記装置は、I地面に対して略静止した軸を有し、重力ベクトルに対して平行な下方向の速度V1を前記先駆体帯状ガラスに与えるために前記PR1、PR3、PR2およびPR4と係合可能な少なくとも一対の回転縁部ローラと、II前記表面S1上に略水平なスコア線を設けることが可能なスコアリング装置と、IIIa前記先駆体帯状ガラスを安定させるために前記S2と接触して係合し、b前記V1と略等しい速度で移動し、c前記先駆体帯状ガラスが曲げられる際に、前記S1に対して垂直且つ前記S2から前記S1へと向かう支持力F4を与えるよう構成されたノーズ部と、IVa前記スコア線の上方において前記PR1および前記PR3の少なくとも一方と接触し、b前記V1と略等しい速度で移動し、c前記速度V1に対して垂直な緊張力F1を前記弾性部分に与えるよう構成された第1の縁部拘束器ER1と、Va前記スコア線の上方において前記PR2および前記PR4の少なくとも一方と接触し、b前記V1と略等しい速度で移動し、c前記速度V1に対して垂直且つ前記F1とは反対の方向の緊張力F2を前記弾性部分に与えるよう構成された第2の縁部拘束器ER2と、VIa前記スコア線の下方において前記PR1および前記PR3の少なくとも一方と接触し、b前記V1と略等しい速度で移動し、c前記S1に対して垂直且つ前記F4とは反対の方向の曲げ力F3の少なくとも一部を前記弾性部分に与えるよう構成された第3の縁部拘束器ER3と、VIIa前記スコア線の下方において前記PR2および前記PR4の少なくとも一方と接触し、b前記V1と略等しい速度で移動し、c前記曲げ力F3の少なくとも一部を与えるよう構成された第4の縁部拘束器ER4と、を備えることを特徴とする装置。前記ER1、前記ER2および前記ノーズ部の全てが、前記V1と略等しい速度で移動するよう構成された共通の台に取り付けられることを特徴とする請求項12記載の装置。VIII前記S1から前記S2に向かう方向の力F5を前記先駆体帯状ガラスに与えるために、前記CR2に向かってガス流を吹き付けるよう構成されたガスノズルを更に備えることを特徴とする請求項12または13記載の装置。前記ER1、前記ER2、前記ER3および前記ER4がサクションカップまたはクランプであることを特徴とする請求項12~14のいずれか1項記載の装置。従って、所望の属性を有する板ガラスを許容可能な収率で製造するための、帯状ガラスの安定性を向上させた装置および方法の需要が残っている。本発明は、上記および他の需要を満たすものである。本明細書には本発明の幾つかの態様が開示される。これらの態様は互いに重複してもしなくてもよいことを理解されたい。従って、一つの態様の一部が別の態様の範囲に含まれることもあり、その逆もある。各態様は多くの実施形態で示され、それらの実施形態は1以上の具体的な実施形態を含み得る。これらの実施形態は互いに重複してもしなくてもよいことを理解されたい。従って、1つの実施形態またはその具体的な実施形態が、別の実施形態またはその具体的な実施形態の範囲に含まれることも含まれないこともあり、その逆もある。従って、本開示の第1の態様は、目的の板ガラスを製造する方法に関し、該方法は、A弾性部分を有する先駆体帯状ガラスを設ける工程であって、弾性部分は厚さT1と、幅W1と、重力ベクトルに対して平行な速度V1で移動する目標点TPを有する第1の主要な表面S1と、S1の反対側にある第2の主要な表面S2とを有し、S1は第1の周辺領域PR1と、第2の周辺領域PR2と、第1の中心領域CR1とを有し、S2は第3の周辺領域PR3と、第4の周辺領域PR4と、第2の中心領域CR2とを有し、PR1はPR3の反対側にあり、PR2はPR4の反対側にあり、CR1はCR2の反対側にある工程と、BV1と略等しい下方向の速度で移動する第1の縁部拘束器ER1を、点TPを通る水平線SLの上方の第1の拘束器位置において、PR1およびPR3の少なくとも一方と接触させる工程と、CV1と略等しい下方向の速度で移動する第2の縁部拘束器ER2を、線SLの上方の第2の拘束器位置において、PR2およびPR4の少なくとも一方と接触させる工程と、D第3の縁部拘束器ER3を、線SLの下方の第3の拘束器位置において、PR1およびPR3の少なくとも一方と接触させる工程と、EV1と略等しい下方向の速度で移動する第4の縁部拘束器ER4を、線SLの下方の第4の拘束器位置において、PR2およびPR4の少なくとも一方と接触させる工程と、F第1の縁部拘束器によって、V1に対して垂直な第1の緊張力F1を弾性部分に加えると共に、第2の縁部拘束器によって、F1とは反対の第2の緊張力F2を弾性部分に加える工程と、G第1の縁部拘束器位置および第2の縁部拘束器位置の下方において、S1上に、線SLに沿った横方向のスコア線を形成する工程と、Hスコア線の下方において、弾性部分に対して垂直且つS1からS2に向かう方向の折り取り力F3を弾性部分に加えると共に、スコア線の上方において、F3と反対の方向の支持力F4を弾性部分に加えることにより、弾性部分をスコア線に沿って折り取り、スコア線の下方において目的の板ガラスを得る工程と、I工程Hの後で、ER1およびER2を弾性部分から離す工程とを備える。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、この方法は、工程Hの後であり且つ工程Iの前に、以下の工程H1を更に備える。H1F1およびF2を連続的に略0まで減少させる。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、この方法は、工程Hの後であり且つ工程Iの前に、工程H2を更に備える。H2F1およびF2の方向を逆転させる。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2は、PR1および/またはPR3、PR2および/またはPR4のそれぞれの略平坦な領域と接触する。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、帯状ガラスの縁部と、ER1およびER2の帯状ガラスと接触する領域の中心の位置との間の距離は、最大で40cm、特定の実施形態では最大で30cm、他の特定の実施形態では最大で20cm、他の特定の実施形態では最大で10cm、他の特定の実施形態では最大で5cmである。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、スコア線SLと、ER1およびER2の帯状ガラスと接触する領域の中心の位置との間の距離は、最大で40cm、特定の実施形態では最大で30cm、他の特定の実施形態では最大で20cm、他の特定の実施形態では最大で10cm、他の特定の実施形態では最大で5cmである。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程B、C、D、EおよびFの前に、S2が線SLの上方においてPR1からPR2までの曲率を示す。特定の実施形態では、曲率はS2側から見たときにドーム形状を有する。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、この方法は、工程Fの前に、以下の工程E1を更に備える。E1工程FおよびGにおいて曲率が逆転されず、工程Iの後も維持されるように、線SLの上方の弾性ゾーンに力F5を加える。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程E1は工程F、GおよびHにおいて行われる。特定の具体的な実施形態では、F5は、以下から選択される方法によって与えられる。F5aS2側においてS1側より高い空気圧を維持する、F5bS2のCR2の一部に対して、S2がS1に向かって押されるようにガス流を吹き付ける、F5cCR2と接触するピンにより、S2をS1に向かって押す、およびF5d上記F5a、F5bおよびF5cの少なくとも2つの組み合わせ。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、F5bが適用され、ガス流のCR2における接触領域は、スコア線の上方50cm以内、特定の実施形態ではスコア線の上方40cm以内、他の特定の実施形態ではスコア線の上方30cm以内、他の特定の実施形態ではスコア線の上方20cm以内である。上述の関連する実施形態の特定の具体的な実施形態では、力F5は20ニュートン未満、特定の実施形態では10ニュートン未満、特定の実施形態では5ニュートン未満である。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程BおよびCは略同時に行われる。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程DおよびEは略同時に行われる。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程F、GおよびHにおいて、S1は中心線CL1を有し、ER1およびER2はCL1に関して略対称に配置される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程F、GおよびHにおいて、S1は中心線CL1を有し、ER3およびER4はCL1に関して略対称に配置される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程Fは工程Gより前に行われる。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程Gにおいて、ノーズ部がスコア線の近傍でS2と接触する。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Gにおいて、ノーズ部は、PR3からPR4へと延びS2と接触してスコア線を覆う平坦なノーズバーである。上述の関連する実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Hにおいて、ノーズ部がS2との接触を維持する。上述の関連する実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Iにおいてまたは工程Iの後に、ノーズ部がS2から離される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程BおよびCは工程DおよびEより前に行われ、工程Gは工程Fより前に行われる。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Gにおいて、ノーズ部がスコア線の近傍でS2と接触する。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Gにおいて、ノーズ部はスコア線に沿ってS2および/またはS1と接触し、ノーズ部は、S2の曲率を実質的に変形することなくS2および/またはS1の曲率に沿うように調節される。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Gの後に、工程Hにおいて、ノーズ部はS2および/またはS1との接触を維持し、接触領域を略平坦な面に保つよう調節される。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程Hの後、工程Iにおいてまたは工程Iの後に、ノーズ部がS1および/またはS2から離される前に、ノーズ部はS2の曲率を工程Gの前の曲率に戻すよう調節される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、ER1およびER2はサクションカップ、クランプおよびローラから選択される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程F、GおよびHにおいて、ER1、ER2、ER3およびER4はS2と接触し、S1と接触しない。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、ER1、ER2およびノーズ部は、垂直方向に往復動可能な台に固定される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、先駆体帯状ガラスは、V1に対して平行な速度V1’で移動する粘弾性ゾーンを、スコア線の上方10メートル以内、特定の実施形態では5メートル以内、他の実施形態では3メートル以内、他の実施形態では2メートル以内、他の実施形態では1メートル以内、他の実施形態では0.5メートル以内に更に有する。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、先駆体帯状ガラスは、粘性ゾーンを、スコア線の上方12メートル以内、特定の実施形態では10メートル以内、特定の実施形態では8メートル以内、特定の実施形態では5メートル以内、特定の実施形態では3メートル以内、特定の実施形態では2メートル以内、特定の実施形態では1メートル以内に更に有する。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、弾性ゾーンのW1/T1比は少なくとも1000、特定の実施形態では少なくとも2000、他の特定の実施形態では少なくとも3000、他の特定の実施形態では少なくとも5000である。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、弾性ゾーンにおけるCR1における帯状ガラスのT1は、最大で1.0mm、特定の実施形態では最大で0.8mm、特定の実施形態では最大で0.7mm、他の特定の実施形態では最大で0.6mm、特定の実施形態では最大で0.4mm、他の特定の実施形態では最大で0.3mmである。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程Gは、Ga機械的スコアリングホイールを用いてS1をスコアリングすることによりスコア線を形成することを含む。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程Gは、GbS1をレーザビームに晒すことによってスコア線を形成することを含む。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程Iの後に工程B、C、D、E、F、GおよびHが繰り返され、第2の目的の板ガラスが製造される。本開示の第1の態様の特定の実施形態では、工程Aは、A1溶融ガラスを設け、A2ダウンドロー法によって、溶融ガラスから、連続した帯状ガラスを形成し、A3連続した帯状ガラスを冷却して先駆体帯状ガラスを形成することを含む。上述の実施形態の特定の具体的な実施形態では、工程A2において、ダウンドロー法は、フュージョンダウンドロー法、スロットダウンドロー法およびリドロー法から選択される。本開示の第2の態様は、弾性部分を有する連続して移動する先駆体帯状ガラスから目的の弾性板ガラスを製造する装置に関し、弾性部分は第1の主要な表面S1と、該S1の反対側にある第2の主要な表面S2とを有し、S1は第1の周辺領域PR1と、第2の周辺領域PR2と、第1の中心領域CR1とを有し、S2はPR1の反対側にある第3の周辺領域PR3と、PR2の反対側にある第4の周辺領域PR4と、CR1の反対側にある第2の中心領域CR2とを有する。この装置は、I地面に対して略静止した軸を有し、重力ベクトルに対して平行な略一定の下方向の速度V1を先駆体帯状ガラスに与えるためにPR1、PR3、PR2およびPR4と係合可能な少なくとも一対の回転縁部ローラと、II表面S1上に略水平なスコア線を設けることが可能なスコアリング装置と、IIIa先駆体帯状ガラスを安定させるためにS2と接触して係合し、bV1と略等しい速度で移動し、c先駆体帯状ガラスが曲げられる際に、S1に対して垂直且つS2からS1へと向かう支持力F4を与えるよう構成されたノーズ部と、IVaスコア線の上方においてPR1およびPR3の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、c速度V1に対して垂直な緊張力F1を弾性部分に与えるよう構成された第1の縁部拘束器ER1と、Vaスコア線の上方においてPR2およびPR4の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、c速度V1に対して垂直且つF1とは反対の方向の緊張力F2を弾性部分に与えるよう構成された第2の縁部拘束器ER2と、VIaスコア線の下方においてPR1およびPR3の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、cS1に対して垂直且つF4とは反対の方向の曲げ力F3の少なくとも一部を弾性部分に与えるよう構成された第3の縁部拘束器ER3と、VIIaスコア線の下方においてPR2およびPR4の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、c曲げ力F3の少なくとも一部を与えるよう構成された第4の縁部拘束器ER4とを備える。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1、ER2およびノーズ部の全ては、V1と略等しい速度で移動するよう構成された共通の台に取り付けられる。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、この装置は、VIIIS1からS2に向かう方向の力F5を先駆体帯状ガラスに与えるために、CR2に向かってガス流を吹き付けるよう構成されたガスノズルを更に備える。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1、ER2、ER3およびER4はサクションカップおよびクランプから選択される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1およびER2は、S1およびS2の同じ一方のみと接触するよう構成される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1およびER2は、S1およびS2の両方と接触するよう構成される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1、ER2、ER3およびER4は、S2のみと接触するよう構成される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、先駆体帯状ガラスはS1上に中心線CL1を有し、ER1およびER2はCL1に対して本質的に対称に配置される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、先駆体帯状ガラスはS1上に中心線CL1を有し、ER3およびER4はCL1に対して本質的に対称に配置される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1およびER2は同期して先駆体帯状ガラスと接触するよう構成される。本開示の第2の態様の特定の実施形態では、ER1、ER2、ER3およびER4は同期して先駆体帯状ガラスと接触するよう構成される。本開示の一以上の実施形態および/または態様は、以下の長所の一以上を有する。第1に、本発明は、板ガラスのスコアリング、曲げおよび分離によって生じ上に向かって伝わる板ガラスの動きを制御して減少させることにより、フュージョンダウンドロー、スロットドロー、加熱およびリドロー、圧延に続くドロー等を含む任意の下方への板ガラス成形プロセスに対して、大きなプロセス安定性を提供できる。第2に、本発明は、先駆体帯状ガラスの粘弾性ゾーンおよび更には粘性ゾーンにまで上向きに伝搬し得る下流の板ガラスの動きを減少させることにより、応力、応力分布、厚さおよび厚さのばらつき等の一貫した属性を有する板ガラスを生じることができる。第3に、板ガラスの大きな幅若しくは板ガラスの薄い厚さ、またはそれらの両方によって特徴付けられる高い可撓性を有する板ガラスに関して、良好な民生品用板ガラス製造の障害の1つとなるのは、板ガラスの動きおよび曲率の不安定性、更にはボウポッピングbowpoppingにも起因する、BODにおける収率である。本発明は、そのような薄く且つ/または幅広の製品の製造を可能にするものであり得る。最後に、縁部拘束器は比較的低コストで既存の製造ラインに組み込むことができ、或いは新たなラインに設置できるので、本発明は実施が容易である。本発明の更なる特徴および長所は以下の詳細な説明で述べられ、部分的には、その説明から当業者に自明であり、或いは、明細書、特許請求の範囲および添付の図面に記載されているように本発明を実施することによって認識される。上記の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単に本発明を例示するものであり、特許請求される本発明の性質および特性を理解するための外観や構成を提供することを意図するものであることを理解されたい。添付の図面は、本発明の更なる理解を提供するものであり、本明細書に組み込まれてその一部を構成するものである。特に示さない限り、明細書および特許請求の範囲で用いられる構成要素の重量パーセントおよびモルパーセント、寸法、および特定の物理的特性の値等を表す全ての数字は、全ての事例において約という語で修飾されるものと理解されたい。また、明細書および特許請求の範囲で用いられる正確な数値は、本発明の追加的な実施形態を構成するものであることも理解されたい。実施例に開示される数値の正確さを確実にするための努力がなされてきた。しかし、測定されたどの数値も、本質的に、各測定技術に見出される標準偏差から生じる幾分の誤差を含み得る。本明細書において、本発明の説明および特許請求の範囲の記載で用いられる不定冠詞のaまたはanは少なくとも1つを意味するものであり、特に明示しない限り1つのみと限定されるべきではない。従って、例えばサクションカップとは、特に明示しない限り、1つ、2つまたはそれ以上のそのようなサクションカップを有する実施形態を含むものである。板ガラスを製造するための典型的なダウンドロー法では、まず、フュージョンダウンドロー法の場合にはアイソパイプの根底部において、スロットダウンドロー法の場合にはスロットにおいて、リドロー法では再加熱によって、粘性の帯状ガラスが形成される。この粘性の帯状ガラスは冷却されながら下方に延伸されて、より薄い帯状ガラスになる。温度が低くなるにつれ、帯状ガラスは粘性から粘弾性に変化し、最終的には略弾性になる。成形装置の下方の、粘性の帯状ガラスが形成されて処理される粘性ゾーン、粘弾性ゾーンおよび弾性ゾーンを、本願の説明では便宜的に集合的にBODbottomofdrawと称する。従来、BOD領域では、帯状ガラスは一般的に、板ガラス分離装置によって個々の板ガラスに分離されるまで、縁部ローラ等のローラによって誘導され引張られる。これらのローラの回転軸は、成形装置または地面に対して静止した状態に維持される傾向があり、これにより、部分的に、帯状ガラスを連続的に下方に移動させる力を提供して、連続板ガラス成形プロセスを可能にする。典型的なBODの設定では、板ガラス分離装置は構成要素として、1例えばサクションカップによって、移動する帯状ガラスと係合し、帯状ガラスを固定して、帯状ガラスと共に移動するロボットツーリング、および2板ガラスの速度と同期するための垂直移動キャリッジを有する移動アンビル装置TAM:TravelingAnvilMachineを備え得る。TAMでは、機械的水平スコアリング装置を用いて、板ガラスの分離を容易にするために一片のノーズバーに接触して押し付けられるよう保持された状態の板ガラスに、該板ガラスビード領域を除くを横断する直線のスコア線傷を形成することができる。拡大した縁部一般的にビードと称されるの存在に起因して、ノーズバーの幅は板ガラスの全幅よりも僅かに狭いのが一般的である。同様に、ビードの存在に起因して、スコア線は板の全幅よりも僅かに短いのが一般的である。スコア線が形成されると、ロボットツーリングは板ガラスをノーズ部に押し付けて曲げ、スコア線に沿って帯状ガラスから板ガラスを分離する。スコアリングおよび分離の際にはノーズバーは前方に移動し、分離後は後退する。ロボットツーリングは、分離された板ガラスを、クレートやコンベアベルト等の板ガラス移送装置へと移送する。安定した製造プロセスにおいては、この処理が繰り返されて、複数の板ガラスが製造され、それらは更に仕上げを施され、LCD用ガラス基体等の目的の用途に用いられる。2009年6月22日に出願された本願と同じ譲受人による同時係属のスコアリングを開始するための方法および装置METHODSANDAPPARATUSFORINITIATINGSCORINGという名称の米国特許出願第12/507248号明細書、国際公開第08/140677号および国際公開第08/140678号の各パンフレットは、BODにおいて板ガラスを分離する装置を開示しており、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。BODにおけるスコアリング、曲げおよび分離処理は、スコア線の上方の帯状ガラスに望ましくないエネルギーを伝達して、帯状ガラスに動きを形状変化を与え、これが上に向かって弾性ゾーンから粘弾性ゾーン、更には粘性ゾーンへと伝搬することがある。例示的なプロセスでは、スコアリング、曲げおよび分離の前に、延伸に沿った帯状ガラスの剛性がより高くなるように、弾性帯状ガラスに対して幅に沿った小さい安定した曲率を維持するのが望ましいことであり得る。スコアリング、曲げおよび分離によって与えられる特に望ましくない形状変化は、帯状ガラスの曲率の方向の反転である。繰り返される帯状ガラスのスコアリング、曲げおよびの分離による粘弾性ゾーンの擾乱は、これが制御されない場合には、望ましくない板ガラスの厚さおよび厚さのばらつき、板ガラスの応力および応力のばらつき、反り、曲率、並びに重大な製品属性を生じ得る。高品質の板ガラスを許容可能な収率で確実に製造できるようになるまでには、擾乱を許容可能レベルまで低減するためのプロセス調整が長時間続き得る。本発明者らは、本明細書においてW1/T1の比率ここで、W1はミリメートル単位の幅であり、T1はミリメートル単位の厚さであるとして定義される弾性帯状ガラスの可撓性が、ダウンドロー法のプロセス安定性に大きく影響することを見出した。帯状ガラスの可撓性が高いほど、帯状ガラスはBODにおけるスコアリング、曲げおよび分離に起因するプロセスの不安定性の影響を受けやすい。例えば、共に厚さが700μmである帯状ガラスの場合、幅が3000mmを超える帯状ガラスは、幅が2500mm未満の帯状ガラスよりも、BODにおける曲率の反転を遥かに生じやすい。従って、同じ厚さ、同じ度合いの反り、応力、応力のばらつき、および厚さのばらつきの要件において、幅が3000mmを超える板ガラスを製造するのは、幅が2500mmの板ガラスを製造するよりも遥かに困難である。同様に、幅が2000mmで厚さが400μmの板ガラスを製造するのは、同じ幅で厚さがより厚い700μmである板ガラスを製造するよりも遥かに困難である。サイズが大きくまたは厚さが薄く可撓性が高い板ガラスに関して、分離の際の帯状ガラスに対する安定化の大きな向上は非常に望ましい。本発明の安定化装置および方法を用いず、軸が帯状ガラスと共に下方に移動しない固定されたローラによって帯状ガラスが拘束されている、従来のダウンドローガラス成形プロセスにおけるスコアリング処理によって生じ得る帯状ガラスの粘弾性ゾーンの動揺を示すために、数学的シミュレーションを行い、その結果が図6に示されている。この図において、横軸は、一方の周辺領域から反対側の周辺領域までの直線状のスコア線SLに沿った、帯状ガラスの中心からの距離であり、縦軸は、帯状ガラスの表面からノーズバーまでの距離である。ノーズバーは605で示されている。601はスコアリングの前の曲がった帯状ガラスの位置を示しており、603はスコアリング直後の曲がった帯状ガラスを示している。このように、帯状ガラスは一般的に、スコアリングの前には垂直な面に対して弓状の曲率を示す。スコアリング中は、平坦且つ剛性のノーズ部605が用いられた場合には、曲率はノーズ部の表面に沿うよう押し下げられるので、帯状ガラスの弓状の形状は強制的に変形される。帯状ガラスの変形を誘発するエネルギーは、帯状ガラスに振動、即ち形状変化を生じ得るものであり、これは上に向かって粘弾性ゾーンへと伝搬し、厚さのばらつき、応力、反りおよび波打ち等といった、板ガラスの属性の永久的な変化を生じ得る。モデリングおよび実験では、前の段落で述べた従来のダウンドロー成形プロセスにおけるスコアリング後の曲げ-分離工程が、粘弾性ゾーンへと伝搬し得るより重大な帯状ガラスの形状変化および振動を誘発し得ることが更に示された。このような板ガラスの変化は、しばしば、ボウポッピングと称される帯状ガラスの方向の反転を含み得る。ボウポッピングは帯状ガラス成形プロセスの安定性および製品属性にとって特に有害である。本開示は、ダウンドローによる板ガラス成形に特に適した帯状ガラス安定化装置および方法に関する。このようなダウンドロー板ガラス成形プロセスとしては、フュージョンダウンドロー、スロットダウンドロー、リドローダウンドロー、圧延に続くダウンドロー等が挙げられるが、これらに限定されない。本発明は、様々な態様および実施形態において、次の一以上を達成する。i帯状ガラスに加わるエネルギーを低減する、ii帯状ガラスの動きを抑制する、およびiiiスコアリングの際、曲げの際、分離の際および分離後の帯状ガラスの曲率を補強する。次に、本発明の様々な態様について、添付の図面を参照して更に説明する。なお、図面は特定の実施形態および態様を示すことのみを目的とするものであり、本発明を限定するものであるとは決して解釈されるべきではない。図面中、類似の参照符号は同じまたは類似の意味を持つ。図1、図2および図3に示されるように、本発明では、スコアリング工程並びに曲げおよび分離工程の少なくとも一方の前に、縁部拘束器を用いて帯状ガラスの両縁部を拘束する。上述したように、従来の成形プロセスでは、帯状ガラスの縁部を拘束して帯状ガラスの位置を安定させるために、静止した縁部ローラを用いていた。しかし、ローラの軸が固定されているため、スコアリング、曲げおよび分離工程の際には、スコア線とローラとの間の距離が増加する。静止したローラとスコア線との間の距離が大きくなると、それらの間の領域も増大し、この領域における帯状ガラスの可撓性も高くなる。この大きく増大した領域は、上述の歪みを比較的受けやすい。本発明は、意図されるスコア線と略同じ下方向の速度で移動し、帯状ガラスに能動的に緊張力を付与できる縁部拘束器を用いることにより、スコア線と縁部拘束器との間における帯状ガラスの可撓性を大きく低減でき、高いレベルの剛性を維持でき、これにより、上に向かって粘弾性ゾーンへと伝搬し得る板ガラスの大きな形状の歪みの可能性を大きく減少させる。上述のように、本発明に従って処理される先駆体帯状ガラスは、国際公開第03/014032号、国際公開第05/081888号その関連する内容の全体を参照して本明細書に組み込む等に開示されているアイソパイプを用いたフュージョンダウンドロー法によって製造され得る。或いは、先駆体帯状ガラスは、スロットダウンドローによって製造され得る。スロットダウンドローでは、溶融ガラス流が容器のスロットを通って流れて粘性の帯状ガラスを形成し、帯状ガラスは冷却され且つ下に向かって延伸され、剛性で弾性の板ガラスが形成される。更に、先駆体帯状ガラスは、予備成形された板ガラスを加熱炉内で粘性および/または粘弾性状態まで再加熱することによって形成されることも考えられ、それから帯状ガラスを下方に延伸して厚さを減少させ、弾性状態になるよう冷却する。更に、先駆体帯状ガラスは、溶融ガラス塊又はより厚い板ガラスを圧延する等の圧延プロセスによって形成されることも考えられ、それからダウンドロー、薄化および冷却を行う。従って、本発明の特に有利な実施形態では、先駆体帯状ガラスは、粘性ゾーンVZ、粘弾性ゾーンVEZおよび弾性ゾーンEZを有する。しかし、リドローダウンドロー法等の特定の実施形態では、先駆体帯状ガラスは、粘性ゾーンVZは有さず、粘弾性ゾーンVEZおよび弾性ゾーンEZのみを有することがあり、更に、精密垂直板ガラス切断プロセス等の他の実施形態では、連続した先駆体帯状ガラスは、粘弾性ゾーンVEZや粘性ゾーンを有さずに、弾性ゾーンEZのみを有することがある。先駆体帯状ガラスの弾性部分は、下に向かって重力ベクトルに対して平行な速度V1で移動する。弾性部分が、V1に加えて、重力ベクトルに対して垂直な非ゼロ成分V2を有する速度で移動することはあり得るが、多くの実施形態においては、弾性部分の合計の速度ベクトルはV1に等しいのが望ましく、従って、弾性部分は略下方のみに移動するのが望ましい。これらの実施形態では、全体的な帯状ガラス形状および形状の変化に対する重力の影響は、V2≠0の場合と比較して小さい。先駆体帯状ガラスの弾性部分は2つの主要な表面S1およびS2を有し、表面S1およびS2はそれぞれ2つの周辺領域PR1およびPR2、PR3およびPR4、中心領域CR1およびCR2を有する。LCDガラス基体用の板ガラスの製造プロセス等といった特定の実施形態では、帯状ガラスのS1およびS2の少なくとも一方の中心領域は清浄であり、絶対に必要な場合以外には固体の物体と直接接触しないことが非常に望ましい。このような保護されるべき領域は一般的に品質領域と称される。一方、縁部に近い周辺領域には、ローラや本発明の縁部拘束器等の安定化および誘導装置が適用される。例えば、フュージョンダウンドロー法またはスロットダウンドロー法のBOD領域において帯状ガラスが形成される場合等の特定の実施形態においては、PR1およびPR3、PR2およびPR4等といった互いに対向する周辺領域は、共に、ビードと称される拡大した厚さを有する縁部を画成し得る。縁部拘束器は、しっかりとした接触を確立できる周辺領域の領域に配置されるのが非常に望ましい。従って、縁部拘束器がサクションカップである場合には、縁部拘束器がガラス表面に接触する場所は略平坦であるのが非常に望ましい。ガラス表面に接触する縁部拘束器ER1およびER2の中心からの距離は、周辺領域の最も外側の縁部から50cm以内、特定の実施形態では40cm、他の特定の実施形態では30cm以内、他の特定の実施形態では20cm、更に他の実施形態では10cm以内であるのが望ましい。縁部拘束器が周辺領域の最も外側の縁部に近いほど、縁部拘束器が品質領域に接触しにくくなり、より大きな面積の使用可能なガラスを得やすくなる。帯状ガラス上のスコア線は、ガラス製造プロセスの必要に応じて、帯状ガラス上の任意の位置において選択可能である。スコア線の位置、即ち、連続的に形成された帯状ガラスから板ガラスが分離される位置の決定因子は、i販売および/または使用される最終的な板ガラスの寸法、ii成形装置の寸法、iii分離前の帯状ガラスに欠陥が検出されたか否か、およびivスコアリングアセンブリ、ER1およびER2を担持し得る移動アンビル装置の寸法および範囲等を含むが、これらに限定されない。従って、当業者であれば、製品およびプロセスに基づいて、主要な表面S1における目標点TPを選択することができる。スコア線と、帯状ガラスに接触する縁部拘束器ER1およびER2の位置の中心との間の距離は、例えば、50cm以内、特定の実施形態では40cm以内、特定の実施形態では30cm、特定の実施形態では20cm以内、特定の実施形態では10cm以内、他の特定の実施形態では5cm以内であり得る。縁部拘束器ER1およびER2がスコア線に近いほど、スコアリング、曲げおよび分離の際の拘束効果が達成されやすい。工程BおよびCにおいて、ER1およびER2は、対応する周辺領域と係合させられる。帯状ガラスの動きを乱したり変えたりしないために、ER1およびER2は、それぞれが帯状ガラスと係合する際に、目標点TPと略同じ下方向の速度V1で移動するのが望ましい。工程BおよびCは、ER1およびER2が最初の接触時に帯状ガラスに対して張力、圧縮または捻り力を及ぼさない限り、異なるタイミングで行われてもよい。しかし、帯状ガラスが両側において略同期して拘束され係合するように、ER1およびER2の動きは同期される、即ち、工程BおよびCは略同時に行われるのが望ましい。工程BおよびCが最初に行われる際、即ち、ER1およびER2が最初に板ガラスと接触および係合させられる際には、帯状ガラスが張力、圧縮および/または捻りを受けないように、ER1およびER2は横方向の力、即ち、重力ベクトルに対して垂直な力を及ぼさないのが望ましい。PR1およびPR2におけるER1およびER2の位置は、S1の中心線CL1に関して対称であるのが有利であり得る。その理由は、そのように対称であると、F1およびF2が加えられた際に帯状ガラスがより安定し、上部の固定されたローラ対等の他の帯状ガラス安定化装置に対する応力が低くなるからである。工程DおよびEにおいて、ER3およびER4は、対応する周辺領域と係合させられる。縁部拘束器ER3およびER4は、TP、所定のスコア線SL、および縁部拘束器ER1およびER2の位置より低い位置で帯状ガラスと接触および係合する。帯状ガラスの動きを乱したり変えたりしないために、ER3およびER4は、それぞれが帯状ガラスと係合する際に、目標点TPと略同じ下方向の速度V1で移動するのが望ましい。工程DおよびEは、最初の接触時にER3およびER4が帯状ガラスに対して張力、圧縮または捻り力及ぼさない限り、異なるタイミングで行われてもよい。しかし、帯状ガラスが両側において略同期して拘束され係合するように、ER3およびER4の動きは同期される、即ち、即ち、工程DおよびEは略同時に行われるのが望ましい。工程DおよびEが最初に行われる際、即ち、ER3およびER4が最初に板ガラスと接触および係合させられる際には、帯状ガラスが張力、圧縮および/または捻りを受けないように、ER3およびER4は横方向の力、即ち、重力ベクトルに対して垂直な力を及ぼさないのが望ましい。工程B、C、DおよびEは、ER1、ER2、ER3およびER4の最初の接触および係合が望ましくない板ガラスの動きを生じない、または望ましくない力を板ガラスに及ぼさない限り、任意の順序で行われ得る。とはいえ、工程BおよびCは上述のように略同時に同期して行われるのが望ましく、工程DおよびEは上述のように略同時に同期して行われるのが望ましい。別の望ましい実施形態では、工程BおよびCは工程DおよびEより前に行われる。更に別の望ましい実施形態では、工程B、C、DおよびEは略同時に同期して行われる。工程Fでは、工程BおよびCにおけるER1およびER2の最初の接触および係合の後に、帯状ガラスの意図されるスコア線SLの上方に緊張力F1およびF2が加えられる。F1およびF2の印加は同期して行われる、即ち、緊張力F1およびF2の印加開始から減少、そして最終的な解消まで、力F1およびF2は略等しい大きさ但し反対方向であるのが望ましい。F1およびF2の印加が帯状ガラスに対する捻りモーメントを生じないように、F1およびF2は主要な表面S1に対して略平行であるのが望ましい。更に、F1およびF2は緊張力であるので、それらの方向は中心領域から周辺領域に向かうものであり、帯状ガラスの内部に張力を生じる。緊張力F1およびF2は、次の幾つかの効果を達成する機能がある。aスコアリング、曲げおよび分離の際に帯状ガラスを安定化させる、b帯状ガラスの幅W1に沿った曲率をノーズバー詳細は後述するの要件に沿うように変更する、およびcスコアリング、曲げおよび分離によって生じる帯状ガラスの動きが過度に上方まで伝搬するのを防止または減少させる。工程Gでは、ER1、ER2の下方且つER3およびER4の上方において、帯状ガラスにスコア線が形成される。このようなスコア線は、当業者に周知の機械的、熱的および/または光学的手段を用いて生成され得る。スコア線SLは重力ベクトルに対して略垂直であるのが望ましい。工程Hでは、曲げおよび分離により、目的の板ガラスが、工程Gで形成されたスコア線に沿って帯状ガラスから分離される。曲げは、ノーズバーによって及ぼされ得るスコア線SLの上方またはスコア線SLに沿った支持力F4と、ER3および/またはER4によって及ぼされ得るスコア線SLの下方の折り取り力F3とによって行われる。この2つの反対向きの力F3およびF4は、帯状ガラスに対して、スコア線に沿った、当業者によって決定される十分な大きさの曲げモーメントを生じ、目的の板ガラスを帯状ガラスから折り取って分離させる。概要を上述したように、縁部拘束器ER1、ER2、ER3およびER4は、帯状ガラスの弾性部分と略同じ垂直方向の速度で移動する。縁部拘束器の上方では、弾性ゾーンEZおよび/または粘弾性ゾーンVZにおける帯状ガラスの縁部は一続きの固定されたローラ対FR1、FR2、FR3およびFR4によって更に固定され誘導されてもよい。固定されたローラ対は、実際には、引張りローラ、縁部ローラまたはスタブロールであってよく、それらはモータによって駆動されてもよく能動、アイドルローラであってもよく受動、または両方のタイプの組合せであってもよい。これらのローラの軸は、重力ベクトルに対して略平行であってもよく、または重力ベクトルに対して角度を有してもよい。このように、固定されたローラ対は、帯状ガラスを適切な位置に保持してある程度安定させ、帯状ガラスの弾性部分に所望の速度を与える。固定されたローラの表面は、動作中、ガラス表面に対して滑らないのが非常に望ましい。従って、弾性領域に配置されたローラの表面速度は、帯状ガラスの弾性部分の合計速度と略同じであるのが望ましい。帯状ガラスが或る速度で重力ベクトルに対して略平行に移動する、特定の望ましいフュージョンダウンドロー法およびスロットダウンドロー法では、固定された複数のローラは、組合せにおいて、帯状ガラスに下方向の速度V1を与えるのが望ましい。これらの実施形態では、固定されたローラ対と縁部拘束器との組合せによって、成形装置の下方の帯状ガラスを安定させる。本発明のプロセスの特定の実施形態では、工程Hの後であり且つ工程Iの前に、以下の工程H1が行われるのが望ましい。H1:F1およびF2を連続的に略0まで減少させる。工程H1を行うことにより、帯状ガラスからの板ガラスの曲げおよび分離の直後のスコア線の上方の帯状ガラスは、ER1およびER2によって略拘束されたままとなる。F1および/またはF2を突然略0まで低減する例えば、ER1およびER2による緊張力を短時間に完全になくすと、この緊張によって帯状ガラスに蓄えられたエネルギーが制御不可能に解放され、上に向かって粘弾性ゾーンVEZ、更には粘性ゾーンVZまでも伝搬し得る望ましくない帯状ガラスの動きが発生すると考えられる。ゆっくりと制御された状態でF1およびF2を低減する、即ち、スコア線の上方の帯状ガラスから、ゆっくりと制御された状態でER1およびER2を離すことにより、スコアリング、曲げおよび分離の際の強制的な形状変化に起因して帯状ガラスに蓄えられたエネルギーを、ゆっくりと解放して吸収できる。F1およびF2が帯状ガラスに加えられた後は常に、F1およびF2の大きさは略同じであって、F1およびF2の方向は互いに対して略反対であるのが望ましい。特定の実施形態では、工程Hの後であり且つ工程Iの前に、必要に応じて上述の工程H1の後に、以下の工程H2が行われる。H2:F1およびF2の方向を逆転させる。曲げおよび分離後、F1およびF2が共に略0まで低減された後に、F1およびF2の方向を逆転させること、即ち、ER1およびER2によって加えられる力を緊張から圧縮に変えることは、帯状ガラスの曲率ボウの方向を維持するのに有益であり得ると考えられる。当業者であれば、横方向の力が加えられていない状態即ち、F1=F2=0の場合の帯状ガラスの元の曲率よりかなり大きい程度まで帯状ガラスがその幅W1に沿って曲がるほど大きく押されないように、工程H2における圧縮力F1およびF2の正しい量を決定できる。工程H1と同様に、F1およびF2の低減および解消によって望ましくない帯状ガラスの動きが生じないように、工程H2の後、工程Iの前に、力F1およびF2は徐々に0まで低減されるのが一般的に望ましい。上述のように、本発明は、縁部拘束器ER1およびER2を用いることにより、スコアリング、曲げおよび分離の際に帯状ガラスを安定させることができる。スコア線の上方の帯状ガラスは、ER1、ER2、ER3、ER4および/またはノーズ部と係合する前は略平坦であり得る。特定の有利な実施形態では、縁部拘束器が帯状ガラスに係合する前は、帯状ガラスはPR1からPR2までの曲率を示す。このような自然な曲率は、例えば、計画的な成形設定、成形後の冷却、および縁部引っ張りロール、スタブロール等の駆動機構による緊張力および/または圧縮力の結果としての機械的付与等によって生じ得る。そのようなPR1からPR2までの曲率は、表面S2側から見たとき、ボウル形状と称される突出した中心領域CR2を有する形状またはドーム形状と称される凹んだ中心領域CR1を有する形状を有し得る。上述したように、スコアリング、曲げ、および目的の板ガラスの帯状ガラスからの分離の際、ER1、ER2、ER3、ER4および/またはノーズ部が係合する前に、帯状ガラスがPR1からPR2までの曲率を示す場合には、帯状ガラスの曲率の方向が反転するのは非常に望ましくない。そのような曲率の反転はボウポッピングと称されることがあり、大きな板ガラスの動きを生じ得るものであり、それが上に向かって粘弾性ゾーンVEZおよび/または粘性ゾーンVZへと移動して、応力および応力分布、厚さのばらつき等といった帯状ガラスの属性を変え得る。帯状ガラスを更に安定させるために、本発明の特定の実施形態では、工程Fの前に、以下の工程E1が行われるのが更に望ましい。E1:工程FおよびGにおいて曲率が逆転されず、工程Iの後も維持されるように、線SLの上方の弾性ゾーンに力F5を加える。従って、その目的で、力F5の方向は、曲率を補強するものであることが望ましい。従って、S1の表面から見たときに、曲率がPR1からPR2への凹みdipを示す場合には、F5はS1からS2に向いているのが望ましく、その逆もまた同様である。特定の実施形態では、工程F、GおよびH、即ち、帯状ガラスの緊張、スコアリング、曲げおよび分離の際に、工程E1が行われ得る。力F5は、例えば以下の手法の1つに従って加えることができる。F5a:S2側においてS1側より高い空気圧を維持する。F5b:S2のCR2の一部に対して、S2がS1に向かって押されるようにガス流を吹き付ける。F5c:CR2と接触するピンにより、S2をS1に向かって押す。F5d:上記F5a、F5bおよびF5cの少なくとも2つの組み合わせ。特定の実施形態において、力F5をもたらすためにF5bの手法が選択された場合には、ガス流のCR2における接触領域は、スコア線の上方50cm以内、特定の実施形態ではスコア線の上方40cm以内、他の特定の実施形態ではスコア線の上方30cm以内、他の特定の実施形態ではスコア線の上方20cm以内になるよう選択され得る。一般的に、F5が加えられる主な領域とスコア線との距離が短かければ、小さい量のF5で形状保存効果を達成できる。従って、これらの実施形態では、力F5は20ニュートン未満、特定の実施形態では10ニュートン未満、特定の実施形態では5ニュートン未満であり得る。本発明のプロセスの特定の実施形態では、工程Gは工程Fの前に行われる。即ち、スコアリング工程の際には、縁部拘束器ER1およびER2は、帯状ガラスの周辺領域に緊張力を加えない。そのような実施形態は、帯状ガラスの幅が2000mm未満である等の比較的小さい幅である場合この場合、帯状ガラスは一般的に比較的高い剛性を示す、または工程B、C、DおよびEの前の帯状ガラスが略平面状であり、一方の側から他方の側への曲率を示さない場合に、有利に採用され得る。しかし、特定の実施形態では、スコアリング工程の際にスコア線の上方の緊張力F1およびF2によって帯状ガラスが安定するように、工程Gの前に工程Fが行われるのが非常に有利である。なお、縁部拘束器ER1およびER2は、意図的に緊張力F1およびF2を与えずとも幾分の縁部拘束機能を提供するが、F1およびF2の印加は、帯状ガラスの剛性を更に高めると共に、平坦であり得るノーズバーNBに帯状ガラスを沿わせるよう機能し得る。工程Gでは、機械的スコアリングホイールが表面S1をスコア線SLに沿って押圧し、PR1からPR2へと延びる連続した傷SLを形成するために表面S1に印をつけられるように、表面S2のスコア線SLの近傍の領域を支持するためにノーズバーNBを用いてもよい。上述したように、特定の実施形態では、SLは略水平であり且つ重力ベクトルに対して垂直であるのが望ましいが、他の実施形態では、重力ベクトルに対して非ゼロの角度を有する傾斜したスコア線も許容可能であり得る。ノーズバーNBは、帯状ガラスを支持して、機械的ホイールが表面S1を押圧する際に帯状ガラスが動くのを防ぐ。ノーズバーの材料、形状、位置および動作、並びにスコアリングホイールの位置、材料および動作の詳細な説明は、例えば、国際公開第08/140677号および国際公開第08/140678号に見出すことができる。従って、特定の実施形態では、ノーズバーNBは、PR3およびPR4から延びS2と接触する略平坦な材料片で構成される。従って、S1からS1に対して垂直な方向に見ると、スコア線SLはノーズバーNBの領域内に含まれるか、またはノーズバーNBの領域の僅かに上方若しくは下方にある。帯状ガラスはノーズバーNBとスコア線SLとを分離しているので、ノーズバー領域は、これら3つの場合の全てにおいて、スコア線SLの近傍にあると見なされる。ノーズバーNBの領域がスコア線SLをカバーする場合には、直接の支持が与えられるため、帯状ガラスはより安定すると考えられる。特定の実施形態では、工程Hにおいて、帯状ガラスが曲げられて分離される際に、ノーズバーは帯状ガラスの表面S2と直接接触したままである。これらの実施形態では、ノーズバーNBは、支持力F4の少なくとも一部を提供し、支持力F4は、F3との組合せにおいて、帯状ガラスを曲げて分離するのに必要な曲げモーメントを生じる。工程Hの最後で板ガラスが帯状ガラスから分離された後、縁部拘束器ER1およびER2は、工程Iにおいて帯状ガラスから離される。工程HにおいてノーズバーNBがS2と接触する場合には、ノーズバーNBは工程Iにおいてまたは工程Iの後にS2から離されるのが望ましい。上述のように、および図5に示されるように、特定の実施形態では、表面S2と接触するノーズバーNBは平坦であり得る。これらの実施形態では、表面S1がスコアリングされる工程Gの前に、帯状ガラスが緊張力F1およびF2によって平坦になって、平坦なノーズバーに沿うように、工程Fが行われるのが望ましい。他の特定の実施形態では、図4に示される、S2の曲率を実質的に変えることなくS2および/またはS1の曲率に沿うように調節可能な湾曲したノーズバーNBを用いるのが非常に有利である。この形状適応型のノーズ部は、S2のみとまたはS1およびS2の両方と接触するよう構成され得る。このような形状適応型のノーズ部の材料選択、構造および動作を含む詳細は、国際公開第08/140677号および国際公開第08/140678号に記載されており、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。形状適応型のノーズ部を用いたこのような実施形態では、帯状ガラスの表面曲率を変える緊張力F1およびF2が加えられないように、工程Gの前に工程Fを行わないのが非常に有利である。これらの実施形態では、曲げおよび分離の際に、縁部拘束器ER1およびER2によって帯状ガラスを更に安定させて緊張させるように、工程Fは工程Gの後であり且つ工程Hの前に行われるのが有利である。更に、特定の実施形態では、ノーズ部が略平坦になって帯状ガラスの曲げおよびの分離が容易になるように、工程Hにおいてノーズ部の曲率を調節するのが有利である。更に、これらの実施形態では、ER1およびER2が帯状ガラスから離される際に、帯状ガラスの曲率が、縁部拘束器およびノーズバーによる外的な緊張や圧縮が存在しない自然な形状に戻ることができるように、工程Hの後であり且つ工程Iの前に、工程Gが行われる前にノーズ部の曲率をS2の曲率に沿うように調節するのが有利である。本発明の縁部拘束器は様々な形態をとり得る。例えば、ER1およびER2はそれぞれサクションカップ、クランプまたは一対のローラであり得る。表面S1および/またはS2に直接接触するサクションカップ、クランプまたはローラ対の材料は、シリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレン等の高温高分子材料で作られるのが有利であり得る。縁部拘束器は、S1および/またはS2の周辺領域との密な接触を確立し、V1と略等しい速度で下に移動可能であり、帯状ガラスに表面接触を介して所望の量の緊張力および/または圧縮力を及ぼすことができる。板ガラスを取り扱う当業者は、取り扱われる帯状ガラスのサイズ、速度、厚さ、温度、および他のパラメータに従って、サクションカップ、クランプおよび縁部ローラの適切な材料、サイズ、構造および作動装置の設計および選択を行うことができる。特定の実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2は、工程F、GおよびHにおいてS1のみと接触し、S2とは接触しない。特定の実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2は、工程F、GおよびHにおいてS2のみと接触し、S1とは接触しない。他の実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2は、工程F、GおよびHにおいてS1およびS2の両方と接触する。特定の実施形態では、縁部拘束器ER3およびER4は、工程F、GおよびHにおいてS1のみと接触し、S2とは接触しない。他の実施形態では、縁部拘束器ER3およびER4は、工程F、GおよびHにおいてS2のみと接触し、S1とは接触しない。他の実施形態では、縁部拘束器ER3およびER4は、工程F、GおよびHにおいてS1およびS2の両方と接触する。縁部拘束器としてクランプを用いる場合には、それらは一般的に、S1およびS2の両方と接触して、必要な拘束、緊張および圧縮機能を提供する。縁部拘束器としてサクションカップを用いる場合には、S1およびS2のいずれかの側または両側と接触するよう選択可能である。上述の説明から明らかなように、図1、図2および図3の帯状ガラスの各周辺領域PR1およびPR2には縁部拘束器ER1およびER2が1つのみ示されているが、帯状ガラスの表面S1および/またはS2と同時にまたは順次接触する複数の縁部拘束器ER1およびER2が用いられてもよい。例えば、各周辺領域PR1またはPR2においては、2つ、3つまたはそれ以上の縁部拘束器ER1およびER2が用いられて、縁部の拘束、誘導および緊張機能を集合的に提供してもよい。PR1と接触する複数の縁部拘束器ER1をER11、ER12...ER1nと称し、PR2と接触する複数の縁部拘束器ER2をER21、ER22...ER2n等と称し得る。ER11、ER12...ER1nの位置は、水平または垂直な線、三角形のパターン、正方形のパターン、円形のパターン等を構成し得る。同様に、ER21、ER22...ER2nの位置は、水平または垂直な線、三角形のパターン、正方形のパターン、円形のパターン等を構成し得る。しかし、特定の実施形態では、ER11、ER12...ER1nの位置によって構成されるパターンおよびER21、ER22...ER2nの位置によって構成されるパターンは、S1の中心線CL1に関して対称であるのが望ましい。更に、ER11、ER12...ER1nおよびER21、ER22...ER2nの動作は、同期され且つ中心線CL1に関して対称であるのが有利である。移動アンビル装置等の共通の台を用いることで、そのような同期および対称を比較的容易に達成できる。同様に、上述の説明から明らかなように、図1、図2および図3の帯状ガラスの各周辺領域PR1およびPR2には縁部拘束器ER3およびER4が1つのみ示されているが、帯状ガラスの表面S1および/またはS2と同時にまたは順次接触する複数の縁部拘束器ER3およびER4が用いられてもよい。例えば、各周辺領域PR1またはPR2においては、2つ、3つまたはそれ以上の縁部拘束器ER3およびER4が用いられて、縁部の拘束、誘導および緊張機能を集合的に提供してもよい。PR1と接触する複数の縁部拘束器ER3をER31、ER32...ER3nと称し、PR2と接触する複数の縁部拘束器ER4をER41、ER42...ER4n等と称し得る。ER31、ER32...ER3nの位置は、水平または垂直な線、三角形のパターン、正方形のパターン、円形のパターン等を構成し得る。同様に、ER41、ER42...ER4nの位置は、水平または垂直な線、三角形のパターン、正方形のパターン、円形のパターン等を構成し得る。しかし、特定の実施形態では、ER31、ER32...ER3nの位置によって構成されるパターンおよびER41、ER42...ER4nの位置によって構成されるパターンは、S1の中心線CL1に関して対称であるのが望ましい。更に、ER31、ER32...ER3nおよびER41、ER42...ER4nの動作は同期され且つ中心線CL1に関して対称であるのが有利である。ロボットツーリング等の共通の台を用いることで、そのような同期および対称を比較的容易に達成することができる。特定の実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2の動作を同期させるために、縁部拘束器ER1およびER2を、帯状ガラスの一方の周辺領域から他方の周辺領域へと延び、動作中に帯状ガラスのV1と略等しい速度で移動可能な単一の台の上に設置してもよい。特定の実施形態では、複数の拘束、スコアリング、曲げおよび分離動作において工程B~Iを繰り返せるように、台は垂直方向に往復動可能であるのが有利である。更に、特定の実施形態では、縁部拘束器ER1、ER2、ノーズバー、およびスコアリングアセンブリは全て、垂直方向に往復動可能な単一の台の上に設置され、繰り返しの動作を可能にすることが望ましい。そのような台は、スコアリング、曲げおよび分離工程の際にアンビルの機能を提供するので、移動アンビル装置TAMと称されることがある。TAMの詳細な説明は、例えば、米国特許第6,616,025号および国際公開第08/133800号に記載されており、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。縁部拘束器ER3およびER4は、垂直ダウンドロー法のBOD領域において板ガラスを取り扱うロボットツーリングの一部であるのが有利である。ER3およびER4は、組合せてまたは単独で、帯状ガラスをスコア線に沿って曲げて折り取るのに必要な折り取り力F3を提供できる。工程Hの最後および工程Iにおいて、ER3およびER4は、分離された板ガラスを、クレート、コンベアベルト、移送台等といった下流の位置または機構に運び得る。ロボットツーリングについては例えば米国特許第6,616,025号で説明されており、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。上述のように、本発明のプロセスは、先駆体帯状ガラスがスコアリング、曲げおよび分離される弾性ゾーンに加えて、弾性ゾーンと直接接続し弾性ゾーンの動きによって負の影響を受け得る粘弾性ゾーンを有するフュージョンダウンドロー法、スロットドロー法またはリドロー法等のガラス製造プロセスに特に有利である。粘弾性ゾーンは、このゾーンにおいて生じ得る薄化に起因して、V1と略等しいかまたはV1より僅かに低い垂直な速度V1’で移動し得る。特定の実施形態では、粘弾性ゾーンはスコア線の上方10メートル以内、特定の実施形態では5メートル以内、他の実施形態では3メートル以内、他の実施形態では2メートル以内、他の実施形態では1メートル以内、他の実施形態では0.5メートル以内である。上述のように、本発明のプロセスは、先駆体帯状ガラスが、スコアリング、曲げおよび分離される弾性ゾーンに加えて、弾性ゾーンの動きによって負の影響を受け得る、弾性ゾーンの上方で弾性ゾーンと直接接続している粘弾性ゾーンと、粘弾性ゾーンの上方で粘弾性ゾーンと直接接続している粘性ゾーンとを有するフュージョンダウンドロー法、スロットドロー法またはリドロー法等のガラス製造プロセスに特に有利である。特定の実施形態では、粘性ゾーンはスコア線の上方12メートル以内、特定の実施形態では10メートル以内、特定の実施形態では8メートル以内、特定の実施形態では5メートル以内、他の実施形態では3メートル以内である。上述のように、本発明のプロセスは、W1/T1比によって定義される高い可撓性低い剛性を有する先駆体帯状ガラスを有する板ガラス製造プロセスに特に有利である。特に、本発明のプロセスは、W1/T1比が少なくとも1000、特定の実施形態では少なくとも2000、他の特定の実施形態では少なくとも3000、他の特定の実施形態では少なくとも5000、他の特定の実施形態では少なくとも6000、他の特定の実施形態では少なくとも7000、他の特定の実施形態では少なくとも8000、他の特定の実施形態では少なくとも9000、他の特定の実施形態では少なくとも10000の板ガラスの製造に特に有利である。縁部拘束器ER1およびER2は、外観通り単純なものであるが、製造プロセスおよび製品属性の一貫性、特に、高いW1/T1比を有する板ガラスの厚さのばらつき、応力および応力分布に対して、大きな安定性の向上を提供するものである。特に、本発明のプロセスは、厚さT1が最大で1.0mm、特定の実施形態では最大で0.8mm、特定の実施形態では最大で0.7mm、他の特定の実施形態では最大で0.6mm、特定の実施形態では最大で0.4mm、他の特定の実施形態では最大で0.3mmの板ガラスの製造に特に有利である。工程Gでは、表面S1のスコア線は、国際公開第08/133800号その内容の全体を参照して本明細書に組み込むに詳細が記載されている機械的スコアリングホイールを用いた機械的スコアリングによって形成され得る。或いは、例えば、国際公開第08/140818号、国際公開第09/045319号、国際公開第09/067164号、および国際公開第09/091510号それらの内容の全体を参照して本明細書に組み込むに記載されているレーザスコアリングを用いてスコア線を形成してもよい。レーザスコアリングと縁部拘束器の使用との組合せは、上述の幅が大きく且つ/または厚さが薄いもののような剛性が低い板ガラスの製造に特に有利である。上述のように、連続ガラス製造プロセスでは、工程Aで設けられる先駆体帯状ガラスは通常は連続しており、この帯状ガラスは複数の板ガラス製品を製造するために繰り返しスコアリングおよび分離される必要がある。フュージョンダウンドローガラス成形技術を用いたもの等といった、このような連続板ガラス製造プロセスにおいて、特に、垂直方向に往復運動可能なTAMを用いる場合には、一貫した品質および大きなプロセス安定性を有する複数の板ガラスを連続的に製造できるように、工程B、C、D、E、F、G、HおよびIが繰り返され得る。縁部拘束器ER3、ER4を帯状ガラスの表面と係合させ、帯状ガラスを曲げ、分離された板ガラスを下流の装置に移送し、縁部拘束器ER3およびER4から板ガラスを解放して、次のサイクルで分離される帯状ガラスと係合する所定の位置に戻すことを繰り返すように、ロボットツーリングをプログラムできる。従って、工程Aの例は以下の工程を含み得る。A1:溶融ガラスを設け、A2:フュージョンダウンドロー法またはスロットダウンドロー法によって、溶融ガラスから、連続した帯状ガラスを形成し、A3:連続した帯状ガラスを冷却して先駆体帯状ガラスを形成する。フュージョンダウンドロー法については、例えば国際公開第03/014032号、国際公開第05/081888号に詳細に説明されており、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。本発明の第2の態様は、弾性部分を有する連続して移動する先駆体帯状ガラスから目的の弾性板ガラスを製造する装置であって、弾性部分は第1の主要な表面S1と、S1の反対側にある第2の主要な表面S2とを有し、S1は第1の周辺領域PR1と、第2の周辺領域PR2と、第1の中心領域CR1とを有し、S2はPR1の反対側にある第3の周辺領域PR3と、PR2の反対側にある第4の周辺領域PR4と、CR1の反対側にある第2の中心領域CR2とを有し、この装置は、I:地面に対して略静止した軸を有し、重力ベクトルに対して平行な略一定の下方向の速度V1を先駆体帯状ガラスに与えるためPR1、PR3、PR2およびPR4と係合可能な少なくとも一対の回転縁部ローラと、II:表面S1上に略水平なスコア線を設けることが可能なスコアリング装置と、III:a先駆体帯状ガラスを安定させるためにS2と接触して係合し、bV1と略等しい速度で移動し、c先駆体帯状ガラスが曲げられる際に、S1に対して垂直且つS2からS1へと向かう支持力F4を与えるよう構成されたノーズ部と、IV:aスコア線の上方においてPR1およびPR3の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、c速度V1に対して垂直な緊張力F1を弾性部分に与えるよう構成された第1の縁部拘束器ER1と、Vaスコア線の上方においてPR2およびPR4の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、c速度V1に対して垂直且つF1とは反対の方向の緊張力F2を弾性部分に与えるよう構成された第2の縁部拘束器ER2と、VIaスコア線の下方においてPR1およびPR3の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、cS1に対して垂直且つF4とは反対の方向の曲げ力F3の少なくとも一部を弾性部分に与えるよう構成された第3の縁部拘束器ER3と、VIIaスコア線の下方においてPR2およびPR4の少なくとも一方と接触し、bV1と略等しい速度で移動し、c曲げ力F3の少なくとも一部を与えるよう構成された第4の縁部拘束器ER4とを備える。上記に本発明の装置の様々な構成要素を説明した。例えば、特定の特に有利な実施形態では、ER1、ER2およびノーズ部の全ては、V1と略等しい速度で移動するよう構成された単一の台移動アンビル装置等に取り付けられる。同様に、特定の特に有利な実施形態では、ER3およびER4は上述のようにロボットツーリングに取り付けられる。本発明の装置の特定の実施形態では、装置は、VIII:S1からS2に向かう方向を有する力F5を先駆体帯状ガラスに与えるために、CR2に向かってガス流を吹き付けるよう構成されたガスノズルを更に備える。ノズルによって与えられるガスの温度および流量は、具体的な板ガラス製造プロセスの必要に応じて、板ガラスの幅、板ガラスの厚さ、板ガラスの材料組成、板ガラスの表面曲率等の因子に基づいて決定できる。本発明の装置の特定の実施形態では、ER1、ER2、ER3およびER4はサクションカップまたはクランプである。特定の実施形態では、ER1、ER2、ER3およびER4は、サクションカップおよび/またはクランプの位置、及ぼされる真空、クランプ力、緊張力、圧縮力、係合、解放等を必要に応じて調節するために使用可能なアクチュエータ、バルブおよび他の制御機構を備える。特定の実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2は、スコア線から測定して70mm~150mmであることが推奨される。実験室試験データによれば、例えば、50mm~200mmのより広い範囲を使用可能であったことが示唆されている。装置の空間的制約も、もう1つの決定因子であり得る。特定の実施形態では、空間を節約するために、サクションカップER1およびER2はロボットツーリングのサクションカップER3およびER4と水平に位置合わせされる。これらは、ロボットツーリングのように板ガラスの移動に対応できることが必要である。十分な耐荷重滑りが無いことおよび長いサクションカップ寿命をもたらすために、拘束器の各側に2~3個のカップが垂直、水平または三角形に配置され得る。サクションカップは、S1および/またはS2の側から帯状ガラスと係合できる。特定の実施形態では、工程Hにおいて帯状ガラスが曲げられて分離される際に、ER3およびER4は少なくともS1と係合し、帯状ガラスはER3およびER4を引くのではなく押すのが非常に望ましく、このことでより安定したプロセスとなる。特定の実施形態では、張力F1およびF2は、板ガラスのサイズ、板ガラスの厚さ等の因子に応じて0~50ポンド0~222ニュートンの範囲であり得る。特定の有利な実施形態では、縁部拘束器ER1およびER2は、現行のロボットツーリングとしての全ての位置合わせ能力を有する。ER1およびER2がプラスチック材料でできている場合には、ER1およびER2は、より高温の上流の構成要素から熱的にシールドされ得る。特定の実施形態では、上流の壊滅的な板ガラスの破損等といった特定の事象が生じた際に、ER1およびER2が落下するガラス片の経路から退避できるように、ER1およびER2は関節アーム上に配置される。図7は、動的プロセスシミュレーションに基づく、本発明の一実施形態による縁部拘束器の使用による、帯状ガラスの動きの低減および帯状ガラスの曲率補強に対する影響を示している。この図では、横軸は秒単位の時間であり、縦軸はスコア線の近傍のガラス表面と位置が固定されたセンサとの間の距離を示し、700は平坦なノーズバーを指し、範囲701はスコアリング時間を表わし、範囲703はスコアリングホイールがガラス表面と接触していないスコアリング後の時間を表わし、実線の曲線705は帯状ガラスが本発明による縁部拘束器によって拘束されていない実施形態を表わし、点線の曲線707は帯状ガラスが本発明による縁部拘束器によって拘束されている実施形態を表わす。本発明による縁部拘束器を用いた実施形態では、帯状ガラスの動きは大きく低減され、ボウの形状が補強されるボウポッピングの傾向が少なくなる。本発明の範囲および精神から逸脱することなく本発明に様々な修正や変更がなされ得ることは、当業者には自明である。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲およびその均等物に含まれる本発明の修正や変更を網羅することが意図される。"