少なくとも強化ガラス板1と該強化ガラス板1に取り付けられた金属枠18とを備える真空太陽熱パネルの製造方法であって、前記強化ガラス板1と前記金属枠18との間にガラス-金属封止6を形成するためのフリット焼成サイクルを含み、前記フリット焼成サイクルは、前記強化ガラス板1を、前記強化ガラス板1の好適な予応力水準が保持される最大温度Tmにまで加熱するステップを含み、前記フリット焼成サイクルは、前記最大温度Tmより高い第2の温度Thでの前記強化ガラス板1の溶融領域を選択加熱するステップを更に含み、前記選択加熱ステップは、前記強化ガラス板1を光で照射するステップを含む、ことを特徴とする、方法。前記照射ステップに用いる前記光は赤外光であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第2の温度Thは、350°Cから650°Cの間であり、好ましくは450°Cであることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の方法。前記選択加熱ステップは、前記第1の加熱ステップと同時に実行されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の方法。前記光は好適なシャドウマスクによって前記強化ガラス板1の前記溶融領域にのみ照射されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の方法。前記第1の加熱ステップは、前記最大温度まで炉中において実行されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の方法。本発明のベースにある技術課題は、ガラス-金属封止を形成するフリット焼成サイクルでガラス板の予応力水準を低下させない、真空太陽熱パネルの製造方法を提供することであり、それにより、従来技術による方法が持つ限界を克服することである。本発明の基礎を成す解決策は、真空太陽熱パネルの製造におけるフリット焼成サイクルの実行方法に関し、強化ガラス板の溶融領域の温度を、その領域を選択的に加熱することによって強化ガラス板の他の部分よりも高温に保持するというものである。そのような解決策を基に、少なくとも強化ガラス板とそのガラス板に取り付けられた金属枠とを備える真空太陽熱パネルの一製造方法によって、この技術的課題が解決される。その製造方法は、強化ガラス板と金属枠との間のガラス-金属封止を形成するためのフリット焼成サイクルを含み、そのフリット焼成サイクルは、強化ガラス板を、強化ガラス板が好適な予応力水準を保持する最大温度にまで加熱するステップと、最大温度よりも高い第2の温度で、強化ガラス板の溶融領域を選択加熱するステップである追加の加熱ステップと、を含む。選択加熱のステップは、赤外光を含む光でその強化ガラス板を照射するステップを含む。好ましくは、照射ステップで用いられる光は赤外放射以下赤外光と称すである。有利には、この第2の温度は350°Cから650°Cの間にあり、好ましくは450°Cである。更に、この選択加熱ステップは、第1の加熱ステップと同時に実行される。より具体的には、選択加熱ステップは強化ガラス板の周縁端部に関係する。有利には、好適なシャドウマスクのお蔭で、光がガラス板の溶融領域のみを照射する。第1の加熱ステップはその最大温度まで、炉内で実行される。本発明による方法の特徴と利点は、添付の図面を参照した非制限的な実施例による以下の説明で明らかとなるであろう。本発明は真空太陽熱パネルの製造方法に関する。図4は、本発明により得られた真空太陽熱パネルの一実施例の展開図である。真空太陽熱パネルは、封止容積を画定する真空外囲器を備える。これは、真空排気された場合に大気圧に耐えることができ、可視太陽光に対して透明である強化ガラス板1を備えている。真空外囲器はこの他に周縁の金属枠18と背面ガラス板5とによって完結する。複数の熱吸収体12が取り付けられた熱流体用のパイプ13が、真空外囲器内に封入されている。このパイプ13は出口20を経由して真空外囲器へ出入りする。図5は、金属枠18の周縁金属ベルト4を強化ガラス板1に接続する、真空気密のガラス-金属封止6の例の詳細を示している。この図に示す真空太陽パネルは、図4のものと違って、金属枠18と一体になった金属バックプレート5’を特徴としている。本製造方法はフリット焼成サイクルを含み、この方法では溶融領域において強化ガラス板の温度は、この領域を選択的に加熱することによって強化ガラスの他の領域よりも高温に保持される。特に、本発明の好適な実施形態においては、溶融領域は強化ガラスの周縁端部であり、そこでフリット溶融が起きる。フリット溶融により、強化ガラス板1とそのガラス板に取り付けられた金属枠18との間に、ガラス-金属封止6が形成される。より具体的には、本方法では、強化ガラス板1を最大温度Tmにまで上げる初期加熱ステップが含まれる。この温度では、強化ガラス板1の好適な予応力水準が保持される。本発明の一態様によれば本方法は、特に強化ガラス板の溶融領域を選択加熱する、更なる加熱ステップも含み、この選択加熱ステップは、最大温度Tmよりも高い第2の温度Thで実行される。この第2の温度Thは、350°Cから650°Cの間、好ましくは450°Cである。このようにして、第1の加熱ステップの最大温度Tmを周知の方法に比べて下げることが可能となり、強化ガラスの予応力を大幅に下げない様にすることができる。第1の加熱ステップの低減された最大温度Tmは、200°Cから300°Cの間である。本発明の好適な態様によれば、溶融領域は強化ガラスの周縁端部であり、そこでフリット溶融が起きてガラス-金属封止6が形成される。更には、本発明の別の態様によれば、選択加熱ステップが第1の加熱ステップと同時に実行される。具体的には、強化ガラス板1の選択加熱は、炉内において溶融領域の内側の全てにシャドウマスクを使用した状態で、光を用いて実行される。この照射ステップの実行には本技術分野で周知の加熱ランプを使用することができる。本発明の好適な実施形態において、照射には赤外ランプが用いられ、従って利用される光は赤外光である。具体的には図3に模式的に示すように、強化ガラス板1と、図には示されていない金属枠とから成る熱パネルが、シャドウマスク2で部分的に覆われ、強化ガラス板の周縁端部に対応して非遮蔽部3を残す。次にシャドウマスク2で覆われていない強化ガラス板1の、特に周縁端部の非遮蔽部3にのみ赤外光が照射され、温度を上昇させる。こうして、真空太陽熱パネル用の、フリット焼成された強化ガラス板が得られ、これはこのフリット焼成サイクルのために、予応力水準の低下はわずかである。従って、本発明の方法では、フリット焼成サイクルのお蔭で、予応力水準の低下を気にすることなく、限られた厚さのガラス板、特に4mm厚のガラス板の使用が可能となる。本発明によれば、ガラス板の厚さを増大させることは最早必要ではない。また、支持構造の接触点の表面密度を増加させる必要もない。付随的かつ特定の要求に対応しようとする当業者は、明らかに上記の方法に対するいくつかの修正をもたらすであろうが、これらはすべて添付の特許請求の範囲で規定される本発明の保護範囲にある。