被制御物の被制御値と予め与えられた設定値とを一致させるように、前記被制御物の前記被制御値を変化させる手段へ供給する駆動信号を出力するコントローラと、第1の目標値に対して単位時間毎に一定の変化量を減算して得られる値、又は前記第1の目標値より相対的に小さい第2の目標値に対して前記変化量を加算して得られる値を前記設定値として前記コントローラに出力する設定値出力部と、前記設定値出力部により出力される前記設定値が前記第1の目標値又は前記第2の目標値に至ったときに前記設定値出力部による前記変化量の減算又は加算を停止させる停止判定部と、前記変化量を入力するための操作部と、を備える、物理量制御装置。前記第1の目標値と前記第2の目標値のいずれを用いて前記設定値を求めるかを切り替えさせる動作指示を前記設定値出力部へ与えるための切り替え指示部、を更に備える請求項1に記載の物理量制御装置。前記被制御値と前記設定値とが前記許容範囲から逸脱した場合に警報を出力する警報出力部、を更に備える請求項1又は2に記載の物理量制御装置。前記被制御物が液体であり前記被制御値が当該液体の温度である、請求項1~3の何れか1項に記載の物理量制御装置。そこで本発明は、動作条件の設定が容易で設定ミスを起こしにくい物理量制御技術を提供することを目的とする。本発明に係る一態様の物理量制御装置は、a被制御物の被制御値と予め与えられた設定値とを一致させるように、前記被制御物の前記被制御値を変化させる手段へ供給する駆動信号を出力するコントローラと、b第1の目標値に対して単位時間毎に一定の変化量を減算して得られる値、又は前記第1の目標値より相対的に小さい第2の目標値に対して前記変化量を加算して得られる値を前記設定値として前記コントローラに出力する設定値出力部と、c前記設定値出力部により出力される前記設定値が前記第1の目標値又は前記第2の目標値に至ったときに前記設定値出力部による前記変化量の減算又は加算を停止させる停止判定部と、d前記変化量を入力するための操作部を備える物理量制御装置である。上記の構成によれば、予め与えられた2つの目標値のいずれかに対して単位時間毎に一定の変化量を加減算することによりコントローラによる制御目標となる設定値を階段的に変更して物理量を制御するので、コントローラとしては単一機能のものを用いることが可能となり装置を簡素化できる。また、ユーザが指定すべきパラメータは最低限として変化量のみとなるので、単一機能のコントローラとほぼ変わりなく非常に取り扱いやすい。なお、第1の目標値および第2の目標値は予め組み込まれている場合のほか、操作部を用いてユーザが適宜指定してもよい。このようにユーザが指定できる項目を絞り込むことにより、動作条件の設定が容易で設定ミスを起こしにくく、誤操作による不正設定からの回復も容易となる。設定値出力部による演算処理も単純であるから処理負荷が軽く、高価な演算装置が不要となるので低コスト化を図ることも可能になる。以下に、物理量制御装置の一例である温度制御装置に対して本発明を適用した場合の実施の形態を詳細に説明する。図1は、一実施形態の温度制御装置の構成を示すブロック図である。図1に示す本実施形態の温度制御装置1は、被制御物の一例である重油4の温度制御を行うものであり、マイコン制御部10、操作部14、表示部15、切り替え指示部16、ロック指示部18、警報出力部19を含んで構成されている。マイコン10は、操作部14による操作入力を受け、センサ2により検出される重油4の温度に応じて加熱手段3へ駆動信号を供給し、またその動作状態を表示部15に表示するなどの処理を実行する。このマイコン10は、所定の動作プログラムを実行することにより、設定値出力部11、停止判定部12、ロック制御信号出力部13およびコントローラ17として機能する。コントローラ17は、被制御物の一例である重油4の温度被制御値を検出するセンサ2およびこの重油4の温度に変化を生じさせるための加熱手段3と接続されている。図示のように、センサ2および加熱手段3は容器5に収容された重油4に浸漬している。本実施形態のコントローラ17は、2位置制御方式、比例制御方式、積分値制御方式又は微分値制御方式などによって駆動信号を設定する一般的な単一機能のコントローラである。このコントローラ17は、センサ2から入力される重油4の温度と予め与えられる設定値とを一致させるように、加熱手段3へ供給する駆動信号を可変し出力する。設定値についてはマイコン10の設定値出力部11からコントローラ17に与えられる。設定値や許容範囲の具体例については後述する。設定値出力部11は、ある目標値A第1の目標値に対して単位時間毎に一定の変化量例えば1°Cを順次減算して得られる値、又は目標値Aより相対的に小さい目標値B第2の目標値に対して一定の変化量を順次加算して得られる値を上記した設定値としてコントローラ17に出力する。ここでいう単位時間は、例えば、1秒間、1分間、1時間、1日間あるいはこれらの倍数とすることが望ましい。人間にとって直感的に理解しやすい単位だからである。例えば本実施形態では、単位時間が1分間に設定されている。また変化量は、上記した単位時間毎に目標値Aに順次加算され、または目標値Bから順次減算される。それにより、単位時間毎に階段的階段状に変更された設定値がコントローラ17に与えられることになる。停止判定部12は、設定値出力部11によりコントローラ17に対して出力される設定値が目標値Aまたは目標値Bに至ったときに設定値出力部11による変化量の減算又は加算を停止させる。ここでいう目標値に至るとは、厳密に設定値が目標値と一致する場合のみならず、ある程度の許容範囲内に納まることも含む。操作部14は、例えば押しボタンスイッチやタッチパネル等であり、上記した変化量、目標値A、目標値Bなどをユーザがマイコン10へ入力するために用いられる。表示部15は、例えばLEDランプや液晶表示装置等であり、マイコン10から供給される制御信号に基づいて各種の情報を表示する。切り替え指示部16は、例えばユーザによって操作される切り替え式スイッチであり、コントローラ17による温度制御を高温側である目標値Aへ向かわせるか、低温側である目標値Bへ向かわせるかを切り替えることができる。詳細には、切り替え指示部16を用いた動作指示が入力されると、マイコン10の設定値出力部11により、目標値Bに対して所定の変化量を単位時間毎に加算する処理温度制御を目標値Aへ向かわせる場合に対応と目標値Aに対して所定の変化量を単位時間毎に減算する処理温度制御を目標値Bへ向かわせる場合に対応のいずれかが選択的に実行される。ロック指示部18は、例えばユーザによって操作される押しボタンスイッチであり、コントローラ17により加熱手段3へ供給される駆動信号が最大値又は最小値に達したときに、コントローラ17に駆動信号をその最大値又は最小値で自動的に固定させる動作指示を与えるために用いられる。具体的には、このロック指示部18がオン状態とされている場合には、コントローラ17は駆動信号を最大値又は最小値でロックする制御を実行する。ロック指示部18がオフ状態とされている場合には、コントローラ17は駆動信号をロックする制御を実行しない。ロック制御信号出力部13は、コントローラ17に対して、駆動信号をロックする制御を解除させるロック解除信号と駆動信号をロックする制御を一時的に停止させるロック禁止信号を出力する。具体的には、ロック解除信号は、切り替え指示部16を用いて動作指示が与えられ、目標値がAからB、又はその逆のBからAに切り替えられたときに出力される。また、ロック禁止信号は、ロック解除信号が出力された場合に、その後、設定値出力部11により順次出力される設定値が一方の目標値と他方の目標値の中間値を通過するまでの間に出力される。例えば、目標値Aが130°C、目標値Bが30°Cであるとすると、それらの中間値の80°Cを超えるまでロック禁止信号が出力される。警報出力部19は、コントローラ17と接続されており、センサ2によって検出される重油4の温度被制御値とマイコン10の設定値出力部11によって与えられる設定値の差が所定の許容範囲から逸脱した場合に警報を出力する。本実施形態では、警報出力部19は、アラームランプを点灯させる。なお、警報としてアラーム音を出力してもよいし、アラームランプとアラーム音を併用してもよい。本実施形態の温度制御装置1は以上のような構成を備えており、次にその動作について詳細に説明する。図2は、温度制御装置の動作時における制御対象物の温度特性曲線の例を示す図である。図2では、目標値Aが130.0°C、目標値Bが30.0°Cに設定されており、当初は目標値Aに制御されていた重油4の温度を約1時間かけて目標値Bへ制御し、その後、目標値Bに制御されていた重油4の温度を約1時間かけて目標値Aへ制御する際の温度特性曲線の例が示されている。切り替え指示部16が操作され、重油4の温度を目標値Bへ向けて制御するように動作指示が与えられると、設定値出力部11は、目標値Aである130.0°Cに対して、単位時間である1分間毎に順次、一定の変化量を減算して設定値を求め、この設定値をコントローラ17に出力する。ここでは変化量が1.7°Cと設定されているとする。これにより、コントローラ17に与えられる設定値は1分間毎に階段的に変更される。例えば、図示のように時間t=21分の時点における設定値は94.3°C=130°C-1.7°C×21なので、その1分間後のt=22分の時点では設定値が92.6°Cに変更され、さらに1分間後のt=23分の時点では設定値が90.9°Cに変更される。このように階段的に変更される設定値に基づいてコントローラ17が加熱手段3へ供給する駆動信号を制御することにより、重油4の温度は漸次下降する。そして、約59分後には、重油4の温度は目標値Bである30.0°Cに制御される。なお、この例ではt=59分の時点における設定値が計算上は29.7°Cとなるが、設定値出力部11はコントローラ17に供給する設定値を目標値Bに対応させて30.0°Cと設定する。また、この時点で設定値が目標値Bに至ったことになるので、停止判定部12は、設定値出力部11による演算を停止させる。これにより、目標値Bと同値の設定値がコントローラ17に設定された状態が維持されるので、コントローラ17は、重油4の温度を目標値Bである30.0°Cで保持するように温度制御を実行する。次に、切り替え指示部16が操作され、重油4の温度を目標値Aへ向けて制御するように動作指示が与えられると、設定値出力部11は、目標値Bである30.0°Cに対して、単位時間である1分間毎に順次、一定の変化量1.7°Cを加算して設定値を求め、この設定値をコントローラ17に出力する。これにより、コントローラ17に与えられる設定値は1分間毎に階段的に変更される。具体的には、1分間が経過する毎に設定値が1.7°Cずつ増加する。このように階段的に変更される設定値に基づいてコントローラ17が加熱手段3へ供給する駆動信号を制御することにより、重油4の温度は漸次上昇する。そして、約59分後には、重油4の温度は目標値Aである130.0°Cに制御される。なお、この例ではt=59分の時点における設定値が計算上は130.3°Cとなるが、設定値出力部11はコントローラ17に供給する設定値を目標値Aに対応させて130.0°Cと設定する。また、この時点で設定値が目標値Aに至ったことになるので、停止判定部12は、設定値出力部11による演算を停止させる。これにより、目標値Aと同値の設定値がコントローラ17に設定された状態が維持されるので、コントローラ17は、重油4の温度を目標値Aである130.0°Cで保持するように温度制御を実行する。また、図2に示す例では、警報出力部19による警報出力の可否を判定する基準である重油4の温度と設定値との差の許容範囲逸脱警報監視範囲が±15°Cに設定されている。上記した重油4の温度制御が実行されている間に、センサ2によって検出される重油4の温度と設定値との差が15°C以上または-15°C以上になったときには、警報出力部19は所定の警報出力を実行する。また、上記のような温度制御の過程においてコントローラ17により加熱手段3へ供給される駆動信号が最大値又は最小値に達したときには、その旨が表示部15に表示される。このとき、ロック指示部18がオン状態であればコントローラ17は駆動信号をその最大値又は最小値で固定する。また、上記の温度制御の過程において切り替え指示部16を用いた動作指示が与えられたときには、ロック制御信号出力部13からコントローラ17に対してロック解除信号が与えられるので、コントローラ17は駆動信号を固定する制御を解除する。併せて、ロック制御信号出力部13からコントローラ17に対しては、設定値が目標値Aと目標値Bの中間値を通過するまでの間、再ロック禁止信号が出力されるので、コントローラ17は、例え、駆動信号が再び最大値又は最小値に達したときにも駆動信号を固定する制御を実行しない。このロック禁止信号による効果は以下の通りである。例えば、加熱手段3による加熱能力が目標値Aを実現するには不足している場合を考える。この場合、目標値がAからBへ切り替えられ、設定値が目標値Aより低い値に順次変更されたとしても、元々の加熱能力が不足しているためにしばらくは駆動信号が最大値のままとなる。このとき、ロック禁止信号が与えられていないと、コントローラ17は再び駆動信号を最大値のまま固定してしまうので、設定値が漸次低い値になっても、重油4の温度は低下しないことになる。このような不都合を解消するためにロック禁止信号が有用である。図3は、操作部、表示部および警報出力部の一例を示す図である。図3に示す例では、操作部14と表示部15と警報出力部19が一体のパネルとして構成されており、温度制御装置1の筐体図示省略の前面に設けられている。本例では、操作ボタン14a~14dによって操作部14が構成されている。操作ボタン14aは入力モード切り替えに用いられ、操作ボタン14bは各種パラメータの決定に用いられ、操作ボタン14c、14dは各種パラメータのアップ、ダウン指定に用いられる。警報出力部19は、上側逸脱時に19a、下側逸脱時に19bが高速で点灯点滅する。また、図3に示す表示ランプ15a~15mによって表示部15が構成されている。表示ランプ15aは入力モードが目標値Aの設定モードであるときに点灯し、表示ランプ15bは入力モードが目標値Bの設定モードであるときに点灯し、表示ランプ15cは入力モードが単位時間毎の変化量の設定モードであるときに点灯する。表示ランプ15dは入力モードが比例帯設定モードであるときに点灯し、表示ランプ15eは入力モードが積分時間設定モードであるときに点灯し、表示ランプ15fは警報範囲設定モードであるときに点灯する。表示ランプ15gはコントローラ17による駆動信号が最大値に到達したときに点灯し、表示ランプ15jはコントローラ17による駆動信号が最小値に到達したときに点灯する。表示ランプ15hは、昇温過程において点滅し、設定値が目標値Aに到達したときに点灯する。表示ランプ15iは、降温過程において点滅し、設定値が目標値Bに到達したときに点灯する。表示ランプ15kは、入力モードが表示部15の明るさ設定モードディマー設定モードであるときに点灯する。表示ランプ15mは、セグメント表示方式により数字や文字アルファベットを表示する。以上のような本実施形態の温度制御装置によれば、予め与えられた2つの目標値のいずれかに対して単位時間毎に一定の変化量を加減算することによりコントローラによる制御目標となる設定値を階段的に変更して物理量を制御するので、コントローラとしては単一機能のものを用いることが可能となり装置を簡素化できる。また、ユーザが指定すべきパラメータは最低限として変化量のみとなるので、単一機能のコントローラとほぼ変わりなく非常に取り扱いやすい。なお、目標値Aおよび目標値Bは予め組み込まれている場合のほか、操作部を用いてユーザが適宜指定してもよい。このようにユーザが指定できる項目を絞り込むことにより、動作条件の設定が容易で設定ミスを起こしにくく、誤操作による不正設定からの回復も容易となる。設定値出力部による演算処理も単純であるから処理負荷が軽く、高価な演算装置が不要となるので低コスト化を図ることも可能になる。なお、本発明は上記した内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば、上記では被制御物とその被制御値として重油とその温度を挙げていたが、被制御物およびその被制御値はこれらにのみ限定されない。例えば、種々の液体や気体を被制御物とし、被制御値をそれらの圧力としてもよいし、それら以外にも種々に考え得る。