第1入出口、弁室、及び第2入出口が設けられた弁本体と、主弁口が形成され、前記弁本体における前記弁室と第2入出口との間に設けられた弁座と、前記弁室から前記主弁口を介して前記第2流出口へ流れる流量を調整すべく前記弁室内に配在されたニードル型の弁体部を有する弁軸と、該弁軸を昇降させるためのモータと、を備え、前記弁本体内に、前記主弁口をバイパスする大流量用流路が形成されるとともに、該大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体が前記弁室に配備されていることを特徴とする電動弁。前記大流量用流路は、前記弁座における前記主弁口の外周側に形成された複数個の逆止弁口を含んで構成されていることを特徴とする請求項1に記載の電動弁。前記逆止弁体は、その外周面が前記弁室に摺動自在に内嵌されるか、又は、その内周面が前記弁軸に摺動自在に外嵌されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動弁。前記逆止弁体は、上段大径部と下段小径部とを有する段付き筒状とされ、前記上段大径部と前記弁室の天井部との間に、前記逆止弁体に形成された流路を介して前記弁室に連通する背圧室が画成されていることを特徴する請求項1から3のいずれかに記載の電動弁。前記逆止弁体は、その下端面で前記複数個の逆止弁口を同時に開閉するようにされていることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の電動弁。前記逆止弁体に、前記弁軸が挿通せしめられる縦貫孔と該縦貫孔と前記弁室とを連通する連通孔とが設けられていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の電動弁。前記逆止弁体により前記大流量用通路が閉じられている正流れ時には、前記第1入出口から前記弁室に導入された流体は前記逆止弁体内に形成された流路を介して前記主弁口に導かれるようにされていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の電動弁。前記逆止弁体は、プラスチック製もしくはアルミニウム等の軽量金属製であることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の電動弁。前記逆止弁体を常時閉方向に付勢するばね部材が配備されていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の電動弁。前記弁本体の基体部がプレス加工品で構成されていることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の電動弁。上記提案の逆止弁付き電動弁では、小流量流通時には、ニードル型の主弁体部のみで流量制御を行い、大流量流通時には逆止弁体が大流量用流路バイパス流路を自動的に開くようにされているので、小流量流通時の流量制御精度の向上と大流量流通時における圧力損失の低減の両立を図ることができるが、逆止弁体が主弁座を挟んで主弁体部とは反対側反弁室側に配備されているため、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招きやすく、費用対効果が課題となっている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことのできる費用対効果に優れた電動弁を提供することにある。前記の目的を達成すべく、本発明に係る電動弁は、基本的には、第1入出口、弁室、及び第2入出口が設けられた弁本体と、主弁口が形成され、前記弁本体における前記弁室と第2入出口との間に設けられた弁座と、前記弁室から前記主弁口を介して前記第2流出口へ流れる流量を調整すべく前記弁室内に配在されたニードル型の弁体部を有する弁軸と、該弁軸を昇降させるためのモータと、を備え、前記弁本体内に、前記主弁口をバイパスする大流量用流路が形成されるとともに、該大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体が前記弁室に配備されていることを特徴としている。前記大流量用流路は、好ましくは、前記弁座における前記主弁口の外周側に形成された複数個の逆止弁口を含んで構成される。前記逆止弁体は、好ましくは、その外周面が前記弁室に摺動自在に内嵌されるか、又は、その内周面が前記弁軸に摺動自在に外嵌される。前記逆止弁体は、好ましくは、上段大径部と下段小径部とを有する段付き筒状とされ、前記上段大径部と前記弁室の天井部との間に、前記逆止弁体に形成された流路を介して前記弁室に連通する背圧室が画成される。前記逆止弁体は、好ましくは、その下端面で前記複数個の逆止弁口を同時に開閉するようにされる。前記逆止弁体に、好ましくは、前記弁軸が挿通せしめられる縦貫孔と該縦貫孔と前記弁室とを連通する連通孔とが設けられる。他の好ましい態様では、前記逆止弁体により前記大流量用通路が閉じられている正流れ時には、前記第1入出口から前記弁室に導入された流体は前記逆止弁体内に形成された流路を介して前記主弁口に導かれるようにされる。前記逆止弁体は、好ましくは、プラスチック製もしくはアルミニウム等の軽量金属製とされる。他の好ましい態様では、前記逆止弁体を常時閉方向に付勢するばね部材が配備される。別の好ましい態様では、前記弁本体の基体部がプレス加工品で構成される。本発明に係る電動弁では、主弁口をバイパスする大流量用流路が形成されるとともに、該大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体が弁室に配備されるので、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことがなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことができ、費用対効果に優れるものとなる。以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図1、図2は、本発明に係る電動弁の一実施形態第1実施例の主要部縦断面図であり、図1は正流れ時小流量流通時、図2は逆流れ時大流量流通時を示している。図示実施例の電動弁10Aのステッピングモータ50等の基本構成は、前述した図9に示される従来例の電動弁10’と略同じであるので、ここでは、図9に示される従来例の電動弁10’の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、以下は、主要部特徴部分を重点的に説明する。図示第1実施例の電動弁10Aは、基本的には、第1入出口11、弁室21、及び第2入出口12が設けられた弁本体20と、主弁口23が形成され、弁本体20における弁室21と第2入出口12との間に設けられた弁座22と、弁室21から主弁口23を介して第2流出口12へ流れる流量を調整すべく弁室21内に配在されたニードル型の主弁体24を有する弁軸25と、該弁軸25を昇降させるためのモータ50と、を備えている。より詳細には、前記弁本体20の下部には、主弁口23がその中央に形成された厚肉円板状の弁座22が配設され、弁本体20の基体部20Aの下端開口部には蓋状底部材20Cが螺合せしめられている。蓋状底部材20Cは、その上端面に突設された環状突起20eが弁座22に突き刺さるまで押し込まれており、その内周側が気密的に封止されている。この蓋状底部材20Cに挿通口12aを介して導管継手からなる第2入出口12が接合されている。そして、本実施例の電動弁10Aでは、図3Bを参照すればよくわかるように、弁座22における主弁口23の外周側の同一円周上に当角度間隔60度間隔で6個の逆止弁口72が形成されている。この6個の逆止弁口72を含んで、前記主弁口23をバイパスする大流量用流路70図2参照が構成されるとともに、該大流量用流路70を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体75が前記弁室21に配備されている。この逆止弁体75は、プラスチックもしくはアルミニウム等の軽量金属を素材として作製されたもので、上段大径部75aと下段小径部75bとを有する段付き円筒状とされ、上段大径部75aの外周面が弁室21の内壁面に摺動自在に内嵌され、その下段小径部75bの下端面で前記6個の逆止弁口72を同時に開閉するようになっている。逆止弁体75には、図3Aを参照すればよくわかるように、弁軸25が緩く挿通せしめられる縦貫孔75cが形成されるとともに、該縦貫孔75cと弁室21とを連通するように、平面視十字状に4本の連通孔75dとが形成されている。また、逆止弁体75の上端面と弁室21の天井部21dとの間に、前記縦貫孔75cと4本の連通孔75dを介して弁室21に連通する背圧室73が画成されている。このような構成とされた本実施例の電動弁10Aにおいては、図1に示される如くの小流量流通時第1入出口11より冷媒流体が流入する正流れ時には、弁室21の圧力が第2入出口12の圧力より大きいので、逆止弁体75が押し下げられて、その下端面により6個の逆止弁口72大流量用通路70が閉じられ、第1入出口11から弁室21に導入された冷媒流体は、前記逆止弁体75内の連通孔75dと縦貫孔75cとからなる流路を介して主弁口23に導かれ、この主弁口23と主弁体24との間に形成される隙間を介して第2入出口12に流出する。一方、図2に示される如くの大流量流通時第2入出口12より冷媒流体が流入する逆流れ時には、弁室21の圧力が第2入出口12の圧力より小さいので、逆止弁体75が押し上げられて、前記6個の逆止弁口72大流量用通路70が開かれ、第2入出口12からの冷媒流体は、6個の逆止弁口72→弁室21→第1入出口11へと流れる。このとき、逆止弁体75は弁軸25の昇降位置に制限されることなく押し上げられるため、可及的に圧力損失が生じないように冷媒を流すことが出来る。このように本実施例の電動弁10Aは、主弁口23をバイパスする大流量用流路70が形成されるとともに、該大流量用流路70を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体75が弁室21に配備されているので、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことがなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことができ、費用対効果に優れるものとなる。図4、図5、図6は、第2実施例の電動弁10Bを示している。図4~図6において、図1~図3と同一の符号は、同一又は同等部分を示している。この電動弁10Bでは、コスト削減を図るべく、弁本体20の基体部20Aが金属板を素材とするプレス加工品とされ、第1実施例の電動弁10Aでは存在した蓋状底部材20Cが無くされ、その代わりに、主弁口23及び逆止弁口72が形成された、第1実施例のものより厚みのある円柱状の弁座22’が備えられている。弁座22’は、第1入出口11の挿入端を係止する係止部材の役目も果たす。図7は、第3実施例の電動弁10Cを示し、ている。図7において、図1~図6と同一の符号は、同一又は同等部分を示している。この電動弁10Cでは、第1実施例の電動弁10Aに、逆止弁体75を常時閉方向下方に付勢するばね部材圧縮コイルばね77を配備したものである。すなわち、圧縮コイルばね77は、その上部側が径大に形成された縦貫孔75cの段丘部と天井部21dとの間に配置されている。このようにばね部材を配備することにより、逆流れ時において、逆止弁体75が逆止弁口72を開く圧力を任意に設定することができる。