"銅板などを加工して電源から行きの電流を流すための幅が狭く電流が集中して流れる中央部分を設け、帰りの電流を流すための幅の広い周辺部分を残りの部分に設けた、電気的に絶縁された一枚の板から構成される平板状ワンターンコイルの上面に,一組の被溶接用金属薄板を重ねて置き、これらを固定具で固定し、電源からこのコイルに通電して電磁力を発生させ、この電磁力によって被溶接用金属薄板を溶接する電磁溶接法において、1非通電時、このコイルは、幅の狭い中央部分、この中央部分に電流を導入する部分および幅の広い周辺部分に分解できる構造とする。2分解時、この中央部分は他の部分電流を導入する部分および幅の広い周辺部分に対し移動できる構造とする。3組立後の通電時、この中央部分と他の部分との電気的接続は、機械的に圧力を加え、強く接触させて行う。以上のように構成することを特徴とする電磁溶接用平板状ワンターンコイル。このコイルの板厚を10mm程度、中央部分の電流に垂直方向の断面を長方形とし、その横幅を1~5mm、高さ板厚を10mm程度にすることを特徴とする請求項1記載の電磁溶接用平板状ワンターンコイル。このコイル中央部分を板厚0.5mm以下の銅合金板などを複数枚重ね、その横幅を1~5mmにすることを特徴とする請求項2記載の電磁溶接用平板状ワンターンコイル。先ず、これまで使用されてきた従来の平板状ワンターンコイルの概略を説明する。次に、この平板状ワンターンコイルの問題点を述べる。図7この平板状ワンターンコイルを用いた電磁溶接用放電装置の概略図であり、Aは平面図、Bはコイルの斜視図である。この放電装置の主な構成要素は、図7A、Bに示すように、コンデンサ電源1、スイッチ2、磁束発生用の平板状ワンターンコイル3である。平板状ワンターンコイル3は電気的に絶縁された一枚の平板からなっている。このコイル3は、幅が狭く、細長い中央部分3A行きの電流路、その両側の幅の広い周辺部分3B,3C帰りの電流路およびこれらを片端側で接続する部分などから構成されている。図7Bに示された○の中に×印などの記号は、電流の流れる方向を表している。コンデンサ電源1を数10秒~数分かけて充電し、スイッチ2を閉じて放電させると、平板状ワンターンコイル3に放電大電流が短時間100μs程度以下だけ流れる。このとき、コイル中央部分3Aと周辺部分3B,3Cの電流間に働く電磁力が、中央部分3Aに対し互いに反対向きとなり、打ち消しあう構造になっている。実際の装置では、電源1、スイッチ2およびコイル3を接続している部分図7Aに細い線で示されているは、幅広い導体板で配線され、回路のインダクタンスおよび抵抗を少なくしている。図7に示す装置は、図8に示すように平板状ワンターンコイル3の上面に被溶接用金属薄板5A、5Bを重ね配置し、これらを溶接する。図8で、平板状ワンターンコイル3、金属薄板5A、5Bおよび固定具6は、締め付け器具図示されていないによって固定される。スイッチ2を閉じて平板状ワンターンコイル3に大電流を急激に流すと、このコイル3の中央部分3Aの周りに高密度の磁束4が急激に発生する。この磁束4の一部は、下側の金属薄板5Aに交差する。この結果、電磁誘導作用によって下側の金属薄板5Aに渦電流と呼ばれる誘導電流が流れ、金属薄板5Aは加熱される。同時に、金属薄板5Aは交差する磁束の浸入を防ぐ。下側の金属薄板5Aには上向きの電磁力7が働き、上側の金属薄板5Bへ衝突し、押圧する。この結果、金属薄板5A、5Bはコイルの中央部分3Aに沿って溶接される。下側金属薄板5Aに働く電磁力の反作用として、大電流の流れるコイル中央部分3Aにも同じ大きさの電磁力が下向きに働く。この電磁力を電磁反発力8と呼ぶことにする。前述した平板状ワンターンコイルに関する問題点を示す。この平板状コイルを使用した電磁溶接装置では、コイルに最大値100kA以上の放電大電流が、短時間流れる。コイル中央部分3Aには、大きな電磁反発力8が働く。コイル中央部分3Aは、電流を集中させるため幅が狭く、細長く、変形しやすい。この変形を防ぎ、コイルの耐久性能を向上させることができるかが問題となっている。本発明者はこの問題を解決するためコイル構造を一部改良した特許を出願し特許文献2、実験を行った。コイルの耐久性能は約30向上した。特開2004-342535号また、発想を変え、コイル中央部分3Aに働く電磁反発力8が実質的に無くなるような電磁溶接法を提案した特許文献3、特許文献4。これらの方法では、コイル中央部分3Aに働く電磁反発力8が2方向2つになり、2つの電磁反発力同士が打ち消しあう。コイルの耐久性能は2~4倍程度に増加した。ただし、耐久性能には限界があり、多数回使用するとコイルを交換する必要があり、交換するのに時間を要し、不便であった。特開2010-110814号特願2011-30206号電流が集中するコイル中央部分3Aだけを交換する方法も提案されている特許文献5。しかし、ボルトなどによる取り付け、取り外しなので、交換するのに不便であった。特開2003-123960号本発明の目的は、コイルの中央部分3Aだけを連続的に移動させて交換できる組立式の電磁溶接用平板状ワンターンコイルを提供することである。前記の目的を達成できる平板状ワンターンコイルの構造例を以下に示す。1非通電時、このコイルは、幅の狭い中央部分、この中央部分に電流を導入する部分および幅の広い周辺部分に分解できる構造とする。2コイル中央部分を十分に長い直線状とし、非通電時、他の部分電流を導入する部分および幅の広い周辺部分に対し移動できる構造とする。3コイル中央部分3Aおよび他の部分の板厚を約10mmとする。4組立後の通電時、この中央部分3Aと他の部分との電気的接続は、厚さ約10mmの部分を強く接触させて行う。強く接触させるため、板厚約10mmが必要である。5このような組立式構造のコイル面上を絶縁し、面上に被溶接用金属薄板を配置、固定して溶接する。6溶接回数がある回数に達したら、中央部分3Aと他の部分との機械的な圧力を弱め、中央部分3Aを移動交換する。7移動後、新しい中央部分3Aと他の部分との機械的圧力を強くし、再び溶接する。本発明は、以上のように、コイルの中央部分3Aだけを連続的に移動できる組立式の平板状ワンターンコイルを提供する。請求項1記載の発明による平板状ワンターンコイルを図7の平板状ワンターンコイル3に替えて使用しても、重ねた被溶接用金属薄板を同様に電磁溶接できる。溶接を繰り返しても、コイル中央部分3Aを連続的に移動できるので、コイルの耐久性を気にしなくてよい。連続的に溶接できる回数が飛躍的に増加する。コンデンサ電源を充電中に、コイル中央部分3Aを新しいものに連続的に移動交換できるように自動化すれば、電磁溶接装置全体の自動化を容易にする。以下に本発明の実施の形態を添付図面を用いて説明する。図1に本発明の特徴を示す組立式の平板状ワンターンコイルの平面概略図を示す。このコイルは、幅の狭い中央部分3A行きの電流路、この中央部分3Aに電流を導入する部分3Dおよび幅の広い周辺部分3B、3C帰りの電流路に分解できる。部分3Dと周辺部分3B、3Cの間は絶縁シートで電気的に絶縁される。コイル中央部分3Aは十分に長い直線状とし、非通電時、他の部分電流を導入する部分3Dおよび幅の広い周辺部分3B、3Cに対し移動できる。中央部分3Aの移動は、回転円柱9などを両側から接触させ、これらを同時に回転させて行われる。このコイル図1に示す断面位置A、B、Cの断面概略図を図2A、BおよびCに示す。図2に示された○の中に×印などの記号は、断面に垂直に流れる行きまたは帰りの電流の方向を表している。通電するため、中央部分3Aと他の部分との電気的接続は、図2AおよびCのように平面に平行な方向から機械的圧力を加え、広い面積で強く接触させて行う。このため、板厚約10mmが必要である。機械的圧力は、ねじや油圧による締め付けバイス図示されていないなどで行われる。必要なら、中央部分3Aと周辺部分3B、3Cの間に同じ高さの強固な絶縁材を入れ、これらにも同様に機械的圧力を加える。中央部分3Aに電流を導入する部分3Dおよび幅の広い周辺部分3B、3Cに設けてある溝10は、通電時に溝10付近を流れる電流の流れを分散、調整するために必要である。通電時、コンデンサ電源1からコイル各部分に流れる電流路を図3に示す。電流は矢印の向きに流れる。コイルの材質、寸法例を以下に示す。材質はクロム銅、中央部分3Aの全長は数m、溶接に有効な部分電流の流れる部分の長さは100~400mm、断面は長方形で、横幅1~5mm、高さは10mmである。幅の広い周辺部分3B、3Cの板厚は10mmである。中央部分3Aに電流を導入する部分3Dの板厚は10mmである。中央部分3Aと他の部分電流を導入する部分3Dおよび幅の広い周辺部分3B、3Cとの接触部分の長さはそれぞれ50mmである。中央部分3Aと周辺部分3B、3Cの間隔5~7mm、この間に入れる絶縁材図示していないの材質は、ガラスエポキシ樹脂である。図1、図2に示す平板状ワンターンコイルの上面に被溶接用金属薄板を重ね配置、固定し、これらを溶接する。溶接を繰り返す途中で、中央部分3Aと他の部分との機械的な圧力を弱め、中央部分3Aを移動する。移動後、新しい中央部分3Aと他の部分との機械的圧力を強くし、再び溶接を繰り返す。平板状ワンターンコイル図1では、コイル中央部分3Aを連続的に移動できるので、中央部分3Aの変形を気にしなくてよい。このため、図1のコイルから図4に示すように片側周辺部分3Cなどを取り去り、この部分に同じ板厚の強固な絶縁材11を用いて固定してもよい。図4の平板状ワンターンコイルを用いても、図1と同様に溶接することができる。電気的接続箇所が少なくなる。必要なら、図1の状態に戻すこともできる。組立式コイルとしての利用範囲が広がる。図5に本発明の平板状ワンターンコイルに関する別の平面概略図を示す。図5のコイル中央部分3Aは、クロム銅薄板数枚を重ねてある。このため、図5のように曲げることができ、ロール状に巻いた部分図示されていないから供給できる。同様に回収もできる。このようにコイル中央部分3Aを薄板数枚を重ねた構造にすると、材質の異なる薄板で構成することもできる。中央部分3Aと他の部分との接触部分に生じやすい通電時の損傷をできるだけ少なくするように材質の組み合わせを選択できる。図6に本発明の平板状ワンターンコイルに関する別の断面概略図を示す。図2Bと同じ位置での断面図である。このコイル中央部分3Aは、溶接時、大きな電磁反発力が働く部分である。図6では、周辺部分3B、3Cを流れる帰りの電流路を絶縁材11で囲まれた中央部分3Aの下側にも設けてある。このため、溶接時、中央部分3Aに働く電磁反発力が2方向2つになり、2つの電磁反発力同士が打ち消しあう特許文献4。中央部分3Aに働く電磁反発力が実質的に働かないので、中央部分3Aの変形が少なく、この部分を移動交換する回数が少なくなる。"