一定のスリット幅を有する塗工ヘッドから塗液を吐出して被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで塗工され、乾燥固化された塗工膜の平滑化方法において、被塗工物の塗工幅方向のエッジに形成される角状突起物に相対するプレス機表面部分を他の部分より突出させた形状のプレス面で圧縮し、角状突起物を選択的に平滑化ならしめることを特徴とする塗工膜の平滑化方法。前記プレス面の突出部分は、非突出部分から連続する曲面で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の塗工膜の平滑化方法。前記プレス面の突出部分は、最も突出している部分が最外縁部ではないことを特徴とする請求項1または2に記載の塗工膜の平滑化方法。一定のスリット幅を有する塗工ヘッドから塗液を吐出し、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで塗工され、乾燥固化された塗工膜の平滑化方法において、被塗工物塗工面における塗工幅方向の形状を測定し、エッジの角状突起物の高さと他の部分の高さの差が規定値以上であった場合には請求項1から3のいずれか1項に記載の平滑化を行い、規定値未満であった場合には全面が平滑なプレス面で平滑化させることを特徴とする塗工膜の平滑化方法。一定のスリット幅を有する塗工ヘッドから塗液を吐出し、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで塗工され、乾燥固化された塗工膜の平滑化方法において、被塗工物塗工面における塗工幅方向の形状を測定し、エッジの角状突起物の高さと他の部分の高さの差が規定値以上であった場合には請求項1から3のいずれか1項に記載の平滑化を行い、かつ規定値未満になるまで該平滑化操作を繰り返し、規定値未満になった場合には平滑なプレス面で平滑化させることを特徴とする請求項4記載の塗工膜の平滑化方法。一定のスリット幅を有するヘッドから塗液を吐出し、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで形成、乾燥固化された塗工膜の塗工幅方向の形状を測定する形状測定部と、測定された形状からエッジ部角状突起部の高さを算出し、規定値と比較して平滑化操作を選択する平滑化操作選択部と、選択された結果に応じて平滑化操作を行う平滑なプレス部並びに周囲に突起を有するプレス部を有することを特徴とする塗工膜の平滑化装置。しかし、前記したスリット型ダイコーターによる塗工方式は、大部分の膜厚安定性は高いものの、塗工幅方向におけるエッジ部が盛り上がりやすいという問題がある。塗工膜の幅方向の膜厚分布を取ると、両サイドに角つののような突起した形状が観察されることから、これを角と呼ぶことがある。本発明においても、以下ではこれを角状突起物または単に角と呼ぶことにする。この角の形状は、スラリーの膜厚、粘度、吐出量、塗工スピード、基材との濡れ性、乾燥までの時間等々の多くの因子に左右される。一般には、塗工幅方向の中央付近の平坦部より5~20μm程度厚いもので、その位置は塗工エッジから1~5mm程度内側である。このような角は単純な平面のプレスではなかなかつぶれず、高圧をかけるかプレス回数を増やすかすることになるが、いずれにしても角が残ったままの状態では電極板を積層して電池として用いる場合、電極とセパレータに隙間が生じる原因となる。リチウムイオン二次電池の場合、この隙間はそのままリチウムイオンが拡散する距離の増加を意味し、電池効率を低下させる要因となる。角の発生を防ぐには、前記したようにスラリーの膜厚、粘度、吐出量、塗工スピード、基材との濡れ性、乾燥までの時間等々の因子をつぶしていく必要があるが、膜厚は電池容量に直結する因子であり、粘度は全体的な塗工適性を左右する因子であり、吐出量と塗工スピードは生産性に関わる因子であり、基材は集電体であるから材料の制約があるといった障壁があるため、角を塗工時に発生させない材料条件ならびに操作条件を優先して設定するのは容易なことではない。よって、角はある程度必然的に発生するものと言え、その対策が重要となる。特許文献1には、電池の集電体に塗工された電極インキの圧縮方法が開示されている。この文献では、ローラー表面の硬度、直径、及び圧力を限定して圧縮する方法が示されているが、塗工エッジ部の角状突起物についての記載はない。また、この文献には、過剰な回数の加圧を行うと基材の圧延が生じて問題が生じることが指摘されており、加圧回数は5回以下が好ましいと述べられている。この点は確かに重要であり、特に全体的に均一に加圧した場合には圧延による寸法、形状のズレは積層時の電池動作上で問題となる。本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、一定のスリット幅を有する塗工ヘッドから塗液を吐出して被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで塗工され、乾燥固化された塗工膜の平滑化方法において、被塗工物の塗工幅方向のエッジに形成される角状突起物に相対するプレス機表面部分を他の部分より突出させた形状のプレス面で圧縮し、角状突起物を選択的に平滑化ならしめることを特徴とする塗工膜の平滑化方法である。また、請求項2に記載の発明は、前記プレス面の突出部分は、非突出部分から連続する曲面で形成されていることを特徴とする請求項1記載の塗工膜の平滑化方法である。また、請求項3に記載の発明は、前記プレス面の突出部分は、最も突出している部分が最外縁部ではないことを特徴とする請求項1または2に記載の塗工膜の平滑化方法である。また、請求項4に記載の発明は、一定幅のスリットを有する塗工ヘッドから塗液を吐出し、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで塗工され、乾燥固化された塗工膜の平滑化方法において、被塗工物塗工面における塗工幅方向の形状を測定し、エッジの角状突起物の高さと他の部分の高さの差が規定値以上であった場合には請求項1から3のいずれか1項に記載の平滑化を行い、規定値未満であった場合には全面が平滑なプレス面で平滑化させることを特徴とする塗工膜の平滑化方法である。また、請求項5に記載の発明は、一定幅のスリットを有する塗工ヘッドから塗液を吐出し、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで塗工され、乾燥固化された塗工膜の平滑化方法において、被塗工物塗工面における塗工幅方向の形状を測定し、エッジの角状突起物の高さと他の部分の高さの差が規定値以上であった場合には請求項1から3のいずれか1項に記載の平滑化を行い、かつ規定値未満になるまで該平滑化操作を繰り返し、規定値未満になった場合には平滑なプレス面で平滑化させることを特徴とする請求項4に記載の塗工膜の平滑化方法である。また、請求項6に記載の発明は、一定幅のスリットを有するヘッドから塗液を吐出し、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで形成、乾燥固化された塗工膜の塗工幅方向の形状を測定する形状測定部と、測定された形状からエッジ部角状突起部の高さを算出し、規定値と比較して平滑化操作を選択する平滑化操作選択部と、選択された結果に応じて平滑化操作を行う平滑なプレス部並びに周囲に突起を有するプレス部を有する、塗工膜の平滑化装置である。本発明に係る平滑化方法によれば、スリット型ダイコーターで形成された、塗工膜エッジの角状突起物の影響を受けない平滑な電極板を得ることができる。また、複数回行われるプレスのほとんどはエッジ部の角状突起に集中して行われるため、集電体全体の圧延による変形を防ぐことができる。さらには、塗液および塗工条件と平滑化工程を独立して設定可能となるため、生産効率を下げることなく電池性能を向上させることが可能となる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態の例を詳細に説明する。図1は、一般的なダイコーターで塗工した塗工品の説明図である。ここでは、集電体1上に黒色の電極インキ2が塗工されている。塗工流れ方向、塗工幅方向は図1に示すとおりである。図1では流れ方向の長さを比較的短めに示したが、実際には比較的長い長さの集電体1上に塗工されてロール状に巻かれているもので、図はその一部を示したものである。次に示す図2は、この塗工品をA-A’断面で切った断面略図である。本発明で述べる角状突起物3とは図2のように塗工幅方向の両サイドのエッジにできた盛り上がりを指す。次に、本発明の平滑化方法について説明する。図3は、本発明の平滑化方法の説明図である。前記のように、集電体1上に塗工された電極インキ2の幅方向エッジ部に角状突起物3が形成されている。この上にエッジ部が他の部分より突出しているプレス板4を重ね、5a、5bのプレス機でプレスすることにより、角状突起物3の高さを低減し、電極インキ2の表面を平滑化させる。図4は、本発明の別の平滑化方法の説明図であり、プレス板4の突出部の形状が、最も突出している部分が最外縁部ではない場合の一例である。プレス板4の突出部の形状は、プレス板3の突出部の形状が電極インキ2に転写されるのは好ましくなく、また、仮に突出部が直線的に形成されていると電極インキ2を切断しかねないことから、プレス板3中央部の平滑面とエッジ突出部は滑らかな曲線で接続されているのが好ましい。さらに、角状突起物3の最高点は電極インキ2塗布部の最外部ではなく1~5mm程度内側にあるため、図2のプレス板4bのように角状突起物3の頂点付近のみを突出させてもかまわない。この形状の場合は、最縁部に圧力がかからないため、その最縁部の薄膜化を防ぐことができ、全面を電極板として利用できるため、電極インキ2の利用効率を向上させることができる。突出部の高さは、電極インキ2の物性及び角状突起物3の高さによって適宜選択可能だが、1~100μm、好ましくは5~20μm程度の範囲で設定可能である。低すぎる場合は角状突起物3をつぶすことができず、高すぎる場合はつぶれすぎる危険性が生じる。プレス条件は、やはり電極インキ2の物性及び角状突起物3の高さによって適宜選択可能だが、電極インキ2との接触面積が小さいことから、通常の平面プレスによる平滑化操作に比べて低圧で行うことができる。例えば、平面プレスの条件が10MPa程度である場合、その面積比から0.1~1MPa程度で角状突起物3をつぶすことができる。プレス回数も適宜選択可能である。電極インキ2の形状を測定し、角状突起物3のつぶれ具合が不十分である場合には必要な回数だけ繰り返せばよい。また、完全につぶしきれていなくても、あらかじめ取り決めた規格値から外れている場合に繰り返すという工程をとることもできる。プレス板4における突出部の作成方法は様々な方法が考えられ、効果さえあればいずれの方法でも有効である。例えば、金属板から削り出す方法、型を作成して鋳造して研磨する方法、あるいは作成した型に離型材を塗布して電鋳し、剥離する方法、突出部と平面部を別々に作成して貼り合わせる方法等が考えられる。プレス板4の材質としては、鉄やステンレス、ニッケル等に代表される金属のほか、例えば光硬化性樹脂等の強度の高い樹脂材料でも、電極インキに使用される材料の組み合わせによっては使用可能である。次に、本発明の平滑化装置について説明する。本発明の平滑化装置は、前記の平滑化方法を実施するに当たって必要な、被塗工物表面に所望の厚みの塗工膜を形成するスリット型ダイコーターで形成、乾燥固化された塗工膜の塗工幅方向の形状を測定する形状測定部と、測定された形状からエッジ部角状突起部の高さを算出し、規定値と比較して平滑化操作を選択する平滑化操作選択部と、選択された結果に応じて平滑化操作を行う平滑なプレス部並びに周囲に突起を有するプレス部を有する、塗工膜の平滑化装置である。上記の形状測定部と平滑化操作選択部及びプレス部の構成はこの目的にかなうものであれば公知の技術でよく特に限定されない。<実施例1>厚さ20μmのアルミニウム箔上に、マンガン酸リチウム:ポリフッ化ビニリデン:導電補助剤:N-メチルピロリドンを52:7:1:40の組成で作成したスラリーを用いて、ダイコーターにて乾燥膜厚100μm、塗工幅50mmの塗工膜を形成した。ダイコーターのスリット幅は200μm、塗工ラインスピードは2mとした。塗工液の粘度はB型粘度計で11000mPasであった。この塗工品を50mmの長さで切り出した。この塗工膜の幅方向の形状を測定すると、両サイドともエッジから2mm内側に10μm弱の角状突起物があることがわかった。次に、プレス板4は以下のように作成した。50mm角、厚みが5mmのアクリル板上にYAGレーザを用いて、対向する一組の辺の内側1~3mmの部分に深さ10μmの穴を直線状にレーザーエングレービングした。これにアルミニウムを蒸着して導通をとってからシリコン系離型材を塗工し、ニッケル電鋳浴にて厚さ5mmまで電鋳膜を作成した。この電鋳膜を取り出し、裏面を研磨して平滑にした後、表面形状を測定すると、図4の形状で高さ10μm弱の直線状の突出部が辺の内側1~3mmの部分に観測された。これをハンドプレス機の上盤に直線状の突出部が下面となるように貼り付け、塗工膜は突出部と角状突起物の位置を合わせて下板上に置き、プレス操作を行った。圧力0.5MPa、時間は3分とし、温度は加温せず常温で行った。その結果、元々10μm弱あった角状突起物は6μm弱につぶれていた。同じ操作を行い、さらに角状突起物をつぶすと、3μmにつぶれていた。これを突出部のない平板のプレス板を用いて10MPaでプレスしたところ、角状突起物は0.5mmまでつぶれており、実質的に観察されなかった。また、集電体の幅方向の延び率は0.5以下であり、ほとんど延びは見られなかった。<比較例1>実施例1と同様に塗工膜を作成し、実施例1と同様の角状突起物を有する塗工膜を得た。これを平板にて圧力10MPaで3分間プレス操作を行ったところ、角状突起部は6μmまでつぶれていた。さらに同じ条件で2回繰り返したところ、それぞれ3μm、1μmまでつぶれ実質的に角状突起物は観測されなくなった。このときの集電体の延び率は4であった。比較例と実施例で延び率が異なったのは、実施例では角状突起物をつぶすためのプレスの圧力が小さく、接触する面積も小さかったのに対し、比較例では毎回のプレス圧力が高かったためではないかと考えられる。以上から、本発明の方法により、角状突起物を効率的につぶし、平滑性の高い電極板を得ることができた。