"燃料電池のアノード排ガスストリームからCO、H2、及びCH4を除去する方法であって、CO、H2、及びCH4を含む前記アノード排ガスストリームを触媒系に通すことを含み、前記排ガスストリームが最初に白金/パラジウム触媒に接触し、次いで銅/マンガン触媒に接触する方法。前記銅/マンガン触媒が少なくとも1つの希土類金属を更に含む請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つの希土類金属が、ランタンLa、セリウムCe、プラセオジムPr、ネオジムNd、プロメチウムPm、サマリウムSm、ユウロピウムEu、ガドリニウムGd、テルビウムTb、ジスプロシウムDy、ホルミウムHo、エルビウムEr、ツリウムTm、イッテルビウムYb、ルテチウムLu、及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項2に記載の方法。前記少なくとも1つの希土類金属がランタンLaを含む請求項3に記載の方法。前記少なくとも1つの希土類金属がセリウムCeを含む請求項3に記載の方法。前記銅/マンガン触媒が、多孔質無機支持体上に担持された酸化マンガン及び酸化銅を含む請求項1に記載の方法。前記多孔質無機支持体が、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化ケイ素-酸化アルミニウム、二酸化チタン、及び酸化マグネシウムからなる群から選択される請求項6に記載の方法。燃料電池のアノード排ガスストリームからCO、H2、及びCH4を除去するための触媒系であって、前記触媒系が、第1の白金/パラジウム触媒及び第2の銅/マンガン触媒を含み、前記アノード排ストリームが前記第1の触媒に接触した後に前記第2の触媒に接触する触媒系。前記銅/マンガン触媒が、多孔質無機支持体上に担持された酸化マンガン及び酸化銅を含む請求項8に記載の触媒系。前記多孔質無機支持体が、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化ケイ素-酸化アルミニウム、二酸化チタン、及び酸化マグネシウムからなる群から選択される請求項9に記載の触媒系。前記銅/マンガン触媒が少なくとも1つの希土類金属を更に含む請求項9に記載の触媒系。前記少なくとも1つの希土類金属が、ランタンLa、セリウムCe、プラセオジムPr、ネオジムNd、プロメチウムPm、サマリウムSm、ユウロピウムEu、ガドリニウムGd、テルビウムTb、ジスプロシウムDy、ホルミウムHo、エルビウムEr、ツリウムTm、イッテルビウムYb、ルテチウムLu、及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項11に記載の触媒系。前記少なくとも1つの希土類金属がランタンLaを含む請求項12に記載の触媒系。前記少なくとも1つの希土類金属がセリウムCeを含む請求項12に記載の触媒系。前記第2の銅/マンガン触媒のマンガンに対する銅の質量比が0.4~0.9である請求項8に記載の触媒系。前記第2の銅/マンガン触媒のマンガンに対する銅の質量比が0.5~0.75である請求項8に記載の触媒系。しかし、CO、H2、及びCH4を含むアノード排ガスと、空気と、任意であるその他のガス例えばカソード排ガスとの混合物を酸化するための触媒排ガス酸化器を具備する燃料電池システムを長期間安定させるための、メタン、CO、及びH2の除去について安定且つ活性でありコストが有利な活性触媒に対するニーズが依然として存在する。本発明の一実施形態は、アノード排ガス、空気、及び/又はその他の混合ガスの混合物カソード排ガスも含まれ得るを燃焼させるための触媒排ガス燃焼器を具備する燃料電池に関する。系は、この燃焼に2つの別個の触媒を用いる。更に、アノード排ガスからCO、H2、及びCH4を除去するための方法及び触媒への利用を開示する。本発明のその他の特徴及び態様は、本発明の実施形態に従う特徴を例として図解する添付の図面と以下の詳細な説明から明らかとなる。発明の概要は本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の範囲は請求項によってのみ定義される。添付の図面を参照して本発明を1又は複数の種々の実施形態に関連して詳細に説明する。図面は図解のみを目的として提供するものであり、単に本発明の典型的又は例示的な実施形態を描いている。これらの図面は本発明を理解し易くするために提供するものであり、本発明の幅、範囲又は応用範囲を限定するものと理解されるべきではない。見易くするため及び図解し易いように、これらの図面は必ずしも一定の縮尺で作成されていない。図面は、網羅的であること又は開示されている厳密な形態に本発明を限定することを意図していない。本発明を改良及び変更して実施できること並びに本発明は請求項及びその均等物によってのみ限定されることが理解されるべきある。本発明の装置、方法、及び応用は、本明細書に記載されている特徴のいずれかを単独又は組合せで含み得ると理解される。本発明の実施形態は、全般的には、排ガスストリーム、特に燃料電池アノードのオフガスストリームからのCO/H2/CH4を還元する二触媒系に関する。この系で用いられるのは、第1に白金/パラジウム触媒である。触媒中の白金とパラジウムの比率は約1:1~1:4である。支持体への白金及びパラジウムのローディング量は最大約5グラム/リットルまで異なり得る。別の一実施形態では、この量は最大約3.2グラム/リットルである。白金/パラジウムの最低ローディング量は約0.1グラム/リットルである。白金/パラジウム触媒は、従来のプロセスによって支持体上に白金及びパラジウムを析出させた、モノリス、発泡体、トリホールtrihole触媒、押出し成形品、球又は任意のその他の形状であり得る。必須でない一実施形態では、従来のウォッシュコーティング法を用いてハニカム体に混合酸化物支持体を含浸させることにより白金/パラジウム触媒を製造する。ウォッシュコートは、少なくとも90のアルミナを含む。次いで、ウォッシュコーティングされたハニカム体に、従来の塩を用いて白金及びパラジウムを含浸し、乾燥させ、540°Cでか焼する。別の実施形態では、白金及びパラジウムを用いる代わりに、白金のみ又はパラジウムのみを含む触媒を用いることができる。金属のシンタリング、支持体のシンタリング、PdO→Pd1/2O2の転換及びコーキングを低減するためには白金及びパラジウムを一緒に使用することが重要であるが、系によっては、白金のみ又はパラジウムのみをベースとする触媒を使用することが有用であり得る。そのような触媒系は特定の状況下で良好に作用する。白金のみ又はパラジウムのみを用いる場合、その量は、最大で支持体上に約5グラム/リットル、最低で支持体上に約0.1グラム/リットルとなる。系中の第2の触媒は、貴金属を含まない銅及びマンガンの混合酸化物、更に必要に応じて、金属が多価状態であり得る希土類金属を含む。一般的に、以下の組成が可能であり、百分率はMn、Cu、更に場合によって希土類金属を含む総質量に対する重量百分率である:Mn80~20、Cu20~60、及び希土類金属0~20、好ましくはMn75~30、Cu20~55、及び希土類金属5~15。一実施形態では、酸化物として表される重量百分率組成は以下の通りである:MnOが50~60、CuOが35~40、原子価が最も低い状態の希土類酸化物として約2~約15。別の一実施形態は、50~60のMnO、35~40のCuO、及び10~12のLa2O3を含む。個々の金属は上記以外の酸化状態もとり得る。例えば、マンガンはMnO2の形態で存在し得る。最終触媒上における銅とマンガンの質量比Mnの質量に対するCuの質量として計算は0.4~0.9、好ましくは0.5~0.75であり得る。希土類金属とは、ランタンLa、セリウムCe、プラセオジムPr、ネオジムNd、プロメチウムPm、サマリウムSm、ユウロピウムEu、ガドリニウムGd、テルビウムTb、ジスプロシウムDy、ホルミウムHo、エルビウムEr、ツリウムTm、イッテルビウムYb、ルテチウムLuを意味する。La及びCeが好ましい。Mn及びCuの酸化物は、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化ケイ素-酸化アルミニウム、二酸化チタン又は酸化マグネシウム等の多孔質無機支持体上に担持される。酸化物は、触媒及び酸化物の総質量を基準にして通常3~50wt、好ましくは3~30wtの量で担持される。あるいは、希土類金属が支持体上に既に存在していてもよい。希土類金属の役割の1つは、多孔質無機支持体のBET表面積を安定化することである。一実施形態はランタン安定化酸化アルミニウムである。BET表面積の決定は、ASTMD3663StandardTestMethodforSurfaceAreaofCatalystsandCatalystCarriersに従って行うことができる。一実施形態はランタン安定化酸化アルミニウムである。Mn/Cu触媒は、最初に支持体にランタン又はセリウム又は所望であればその他の希土類金属の塩の溶液を含浸し、乾燥させた後、温度約600°Cでか焼することによって製造することができる。希土類金属が所望され、製造に関連した理由で支持体が既に希土類金属を含んでいる場合、このステップは不要である。例としてランタンで安定化された酸化アルミニウムが挙げられる。次いで、支持体に銅及びマンガンの塩の溶液を含浸し、120~200°Cで乾燥させ、最大540°Cでか焼する。金属のあらゆる可溶性の塩が使用され得る。塩の例としては硝酸塩、ギ酸塩、及び酢酸塩が挙げられる。ランタンは、好ましくは硝酸ランタンLaNO33として用いられ、銅及びマンガンは、好ましくは硝酸塩、すなわちCuNO32及びMnNO33として用いられる。好ましい含浸プロセスは、支持体の細孔容積以下の量の溶液を用いる乾式含浸である。特に好適な実施形態は、γ酸化アルミニウム上に担持された触媒であって、混合酸化物が以下の組成酸化物のwtで表すを有する触媒である:La2O3=9.3、MnO=53.2、及びCuO=37.5。更に、ホプカライト触媒が用いられ得る。これらは、二酸化マンガン及び酸化銅IIから主になる混合触媒である。更に、これらは、他の金属酸化物、例えば酸化コバルト及び酸化銀Iを含み得る。白金/パラジウム触媒及び銅/マンガン触媒を製造した後、白金/パラジウム触媒をアノード排ガスに最初に接触するように反応器中に配置する。次いで、銅/マンガン触媒を白金/パラジウム触媒の後ろに、反応器の別個の床又は別個のセクションに配置し、排ガスが最初に白金/パラジウム触媒に接触し、その後銅/マンガン触媒に接触するようにする。白金/パラジウム触媒は約140~約800°Cの温度で効果的に機能すること並びにCO及びH2を酸化するために主に用いられることが見出された。驚くべきことに、図1及び図2の反応を比較することで示されるように、白金/パラジウム触媒及びマンガン/銅触媒を併用することで、銅/マンガン触媒のみを用いる場合よりも低い温度で水素及びCOの完全な変換が達成されることが見出された。更に、図4に示されるように、触媒系中で銅/マンガン触媒の前に白金/パラジウム触媒が配置された触媒系は、触媒の順番を逆にした場合よりも低い温度でより効果的にCOを除去する図4参照。更に、白金/パラジウム触媒は低温でH2/COと反応性が非常に高いため、その結果生じる燃焼熱がCu/Mn触媒の温度を上昇させ、メタンの変換率が高くなり得る。更に、Pt/Pd触媒等の貴金属ベースの触媒は低温で比較的容易にH2及びCOを完全に酸化及び変換することが知られている。更に、銅/マンガン触媒は低温ではCH4酸化活性が低くなり、Pt/Pd触媒より活性が低くなることが知られている。しかし、驚くべきことに、各触媒のエージング後、Cu/Mn触媒の方がPt/Pd触媒よりも有意に安定性に優れ且つ活性が高いことが見出された。したがって、新品の触媒について考察した時、先行技術からは、アノード排ガスからCO、H2、及びCH4を触媒により除去するためにPt/Pd触媒等の貴金属触媒を使用すべきであることが示唆され得るが、驚くべきことに、エージング後、低温で用いられる白金/パラジウムと高温で用いられる銅/マンガン触媒の燃焼は、先行技術の単独で用いられる貴金属ベース触媒よりも優れたパフォーマンスを示すことが見出された。エージングとは少なくとも約48時間の使用を意味する。更に、驚くべきことに、第1の触媒が白金/パラジウムを含み且つ第2の触媒が銅/マンガン及び任意で希土類金属酸化物を含む二触媒系を使用した場合のパフォーマンスは、銅/マンガン触媒を白金及び/又はパラジウム等の貴金属で促進promoteした場合でさえ、銅/マンガン及び任意で希土類金属触媒を含む単一触媒を使用した時よりも優れていることが見出された。特定の理論により限定されるものではないが、白金/パラジウム触媒を、希土類金属を必要に応じて含む銅/マンガン触媒の前に直列で使用すると、白金/パラジウム触媒によってCO及びH2が最初に変換され、希土類金属を必要に応じて含む銅/マンガン触媒によってCH4がより高い温度で変換されることにより、触媒系全体のパフォーマンスが最適化されると理論化される。この上昇及び向上は触媒系のエージング後に特に顕著である。系のエージングの例として、触媒の加熱が温度900°Cで48時間又は熱水により860°Cで48時間起こる場合が挙げられる。更に、驚くべきことに、この二触媒系は高い空間速度で効率的且つ効果的に作用することが見出された。更に、銅/マンガンを含み且つ必要に応じて希土類金属を含む、貴金属を含まない卑金属触媒を使用することで、貴金属触媒のみを用いる過去の触媒系よりも触媒系全体に必要な貴金属の量が少なくなり、触媒系全体のコストが下がる。銅/マンガン触媒を1.4~2.0mmの粒子状に作製した。触媒は2La添加アルミナ担体上に4.3銅及び6.4マンガンを含む。触媒は、従来の方法で形成されるトリホールの形態である。10mlの触媒を反応器内に配置し、そこにフィードを通す。フィードは0.6CH4、1.11CO、9.7CO2、2.2H2、15.66O2、11.9H2Oを含み、残りはN2である。空間速度は18,400H-1GHSVである。反応は最大700°Cで行う。結果を図1に示す。銅/マンガン触媒を1.4~2.0mmの粒子状に作製した。触媒は2La添加アルミナ担体上に4.3銅及び6.4マンガンを含む。触媒は、従来の方法で形成されるトリホールの形態である。全体のローディング量1.5グラム/リットルで0.5白金及び1.0パラジウムを含む第2の触媒を作製した。10mlのCu/Mn粒子を反応器内に配置し、Pt/Pd触媒を上部に配置した。0.6CH4、1.11CO、9.7CO2、2.2H2、15.66O2、11.9H2Oを含み残りがN2であるフィードを、最初にPt/Pd触媒に、次いでCu/Mn触媒に通す。空間速度は18,400H-1GHSVである。反応は最大700°Cで3日間行う。結果を図2に示す。フィードガスを二触媒サンプルに通す。1つの試験では、白金/パラジウム触媒をマンガン/銅触媒の前に用い、別の試験では、フィードストリーム中のそれらの順番を逆にする。結果を図3及び4に示す。フィードは52.2N2、16.51CO2、13.82O2、13.62H2O、1.77CO、1.57H2、及び0.5CH4である。空間速度は30,000HR-1THSVである。使用される触媒は、Pt/Pdを1:3の比率で含む白金/パラジウム触媒を総ローディング量1.4g/lで含む。Cu/Mn触媒は、12銅、20マンガンを混合酸化物担体上に含む。試験は、このフィード上で、フィードの温度を150°から800°に上げた後200°に下げて行う。試験は72時間行う。図3から分かるように、2つの触媒系の間でCH4変換に有意な差はない。しかし、図4では、銅/マンガン触媒の前にPt/Pd触媒を配置した時にCO変換が改善されている。これらの例から、触媒床中で銅/マンガン触媒の前に白金/パラジウム触媒を使用することで、アノード排ガス中の水素及びCOが変換される温度が低くなることは明らかであり、100変換が起こるための温度は約100°C低くなる。更に、白金/パラジウム触媒を銅/マンガン触媒の前に使用する触媒系を用いた時、より完全にCOが変換される。更に、これらの利点は高空間速度で達成される。触媒へのエージングの影響を試験するために、新品触媒とエージング後触媒でCH4酸化を比較する。ハニカム上に含浸されたアルミナ支持体上に総ローディング量1.4g/lで1:4のPt/Pdを含む白金/パラジウム触媒を製造する。更に、従来のウォッシュコーティング法を用いて、混合酸化物支持体と共にハニカム体に含浸された12銅、20マンガン、及び1.7Laを含む銅/マンガンを含む卑金属触媒を製造する。これらの触媒のそれぞれについて新品触媒及びエージング後触媒の両方で試験を行う。エージングには、触媒を900°Cの温度で48時間加熱することで熱的に触媒を処理するか、860°Cで48時間熱水的に触媒を処理する。図5は、新品サンプルの場合、貴金属触媒が卑金属触媒よりCH4酸化のライトオフが低いことを示している。しかし、エージング後では、卑金属触媒は、貴金属触媒よりも活性を維持しており、活性が有意に高い。種々の例示的な実施形態及び実施態様の点から本発明を記載したが、個々の実施形態の1又は複数に記載されている種々の特徴、態様、及び機能性の応用可能性は、それらが記載されている特定の実施形態に限定されず、単独又は種々の組合せで、本発明の別の実施形態の1又は複数に、そのような実施形態が記載されているかどうか及びそのような特徴が記載の実施形態の一部であるとして示されているかどうかに関わらず、応用可能であると理解されるべきである。したがって、本発明の幅及び範囲は上記の例示的実施形態のいずれにも限定されない。本明細書中で使用される用語及び表現並びにそのバリエーションは、特に断りのない限り、限定的ではなく開放的openendedであると解釈されるべきである。例を以下に示す。~を含むという用語は、~を含むが、それらに限定されるものではない等を意味するものとして読まれるべきである。例という用語は、議論中の項目の網羅的又は限定的リストではなく、その例示的な事例を提供するために使用される。単数形は少なくとも1つ又は1又は複数の等を意味すると読まれるべきである。従来の、これまでの、通常の、標準的な、公知の等の形容語句は、記載項目をある期間又はある時間に利用可能な項目に限定するものと解釈されるべきではなく、現在又は将来のいずれかの時点で利用可能であり得るか公知であり得る従来の、これまでの、通常の又は標準的な技術を包含すると読まれるべきである。同様に、本明細書で当業者に明らか又は公知である技術に言及する場合、そのような技術は現在又は将来のいずれかの時点で当業者に明らか又は公知であるものを包含する。1又は複数の、少なくとも、限定されるものではないが等の幅を広げる言葉及び表現の存在は、場合によって、これら幅を広げる表現が存在しない場合に、より狭い事例が意図される又は要求されることを意味するものと読まれてはならない。モジュールという用語の使用は、モジュールの一部として記載又は請求されている構成要素又は機能性の全てが共通のパッケージ中に配置されることを意味しない。実際、モジュールの種々の構成要素のいずれか又は全ては、制御論理であれその他の構成要素であれ、単一パッケージ中で組み合わされてもよく、別個に維持されてもよく、更に複数のグループ又はパッケージ又は複数の位置に分散されてよい。更に、本明細書中に記載した種々の実施形態は例示的なブロック図、フローチャート、及びその他の図解の点から説明されている。本明細書を読んだ当業者に明らかであるように、図解されている例に限定されることなく、図解されている実施形態及びその種々の変更例を実施することができる。例えば、ブロック図及びそれに付随する説明は特定の構造又は配置を必須にするものと解釈されるべきではない。"