上下両端に配管接続口を有するとともにその上下両端の中間部から下方の配管接続口にかけて漏斗状に小径となるように形成した耐火性の管継手の中間部から下方の部分を、建築構造物の防火区画を上下に貫通する貫通孔内に配置し、管継手の外周面と貫通孔との隙間に充填したモルタルにより管継手を貫通孔内に固定したものにおいて、該管継手の外周面に、該貫通孔内と接合するが管継手からは分離する筒形分離部材を設けておき、管継手の修繕や交換等の更新時には配管接続口に接続された配管を切断し、貫通孔内に接合された筒形分離部材を残して管継手を抜き出すことを特徴とする管継手の更新方法。上記耐火性の管継手を、上下両端に配管接続口を有するとともにその上下両端の中間部から下方の配管接続口にかけて漏斗状に小径となるように形成した合成樹脂製の内管の外周面を繊維混入モルタルからなる外管で被覆した耐火二層管継手で構成し、貫通孔の開口上縁部と同位置もしくは多少上方の位置と対応した外管の箇所に、内管の外周に環状の熱膨張性目地部材を嵌着することにより上下に該外管を分断してその下方の外管を筒形分離部材とし、耐火二層管継手の修繕や交換時には配管接続口に接続された配管を切断し、貫通孔内に固定された該分離部材を除く耐火二層管本体を抜き出してこれを更新することを特徴とする請求項1に記載の管継手の更新方法。上記内管は、上下方向に複数に分割されたものを一体に接合して構成し、該内管の肉厚は、上記配管接続口において内管の内側若しくは外側の肉厚を減少させることで雌型若しくは雄型の配管接続口を形成し得る厚さを有することを特徴とする請求項2に記載の管継手の更新方法。上記内管は、上下両端の配管接続口と、上記貫通孔よりも上方の位置に設けられた横向きの配管接続口を有することを特徴とする請求項2乃至請求項3に記載の管継手の更新方法。上記熱膨張性目地部材を上記横向きの配管接続口の直下に設けて上記外管を上下に分断したことを特徴とする請求項4に記載の管継手の更新方法。上記筒形分離部材として、上記耐火性の管継手の中間部から下方にかけての外周面を覆って設けたロックウールやガラス繊維等の保形性と耐火性を有する遮音材を使用したことを特徴とする請求項1に記載の管継手の更新方法。本発明は、床スラブにモルタルで設置固定された耐火性管継手を、ハツリ作業を伴うことなく簡単に更新する方法を提供することを課題とするものである。本発明では、上記課題を解決する手段として、上下両端に配管接続口を有するとともにその上下両端の中間部から下方の配管接続口にかけて漏斗状に小径となるように形成した耐火性の管継手の中間部から下方の部分を、建築構造物の防火区画を上下に貫通する貫通孔内に配置し、管継手の外周面と貫通孔との隙間に充填したモルタルにより管継手を貫通孔内に固定したものにおいて、該管継手の外周面に、該貫通孔内と接合するが管継手からは分離する筒形分離部材を設けておき、管継手の修繕や交換等の更新時には配管接続口に接続された配管を切断し、貫通孔内に接合された筒形分離部材を残して管継手を抜き出すようにした。上記耐火性の管継手を、上下両端に配管接続口を有するとともにその上下両端の中間部から下方の配管接続口にかけて漏斗状に小径となるように形成した合成樹脂製の内管の外周面を繊維混入モルタルからなる外管で被覆した耐火二層管継手で構成し、貫通孔の開口上縁部と同位置もしくは多少上方の位置と対応した外管の箇所に、内管の外周に環状の熱膨張性目地部材を嵌着することにより上下に該外管を分断してその下方の外管を筒形分離部材とし、耐火二層管継手の修繕や交換時には配管接続口に接続された配管を切断し、貫通孔内に固定された該分離部材を除く耐火二層管本体を抜き出してこれを更新するようにしてもよい。そして、この内管を、上下方向に複数に分割されたものを一体に接合して構成し、該内管の肉厚は、上記配管接続口において内管の内側若しくは外側の肉厚を減少させることで雌型若しくは雄型の配管接続口を形成し得る厚さを有するものとすることが好ましい。該内管は、上下両端の配管接続口と、上記貫通孔よりも上方の位置に設けられた横向きの配管接続口を有するものであってもよく、該熱膨張性目地部材を上記横向きの配管接続口の直下に設けて該外管を上下に分断してもよい。該筒形分離部材として、該耐火性の管継手の中間部から下方にかけての外周面を覆って設けたロックウールやガラス繊維等の保形性と耐火性を有する遮音材を使用してもよい。本発明の更新方法によれば、耐火性の管継手に接続された配管を切断等により取り外し、該管継手の上部を掴んで上方へ引き上げると、管継手の下方部分が漏斗状になっており、しかも管継手から分離する筒形分離部材が外周面に設けられているので、貫通孔内とモルタルで接合した筒形分離部材を残したまま、それ以外の管継手の部分が貫通孔内から抜き出すことができ、この部分の管継手の修繕や交換を終えたのち貫通孔内に残る筒形分離部材へ挿入するだけで従前の状態に復帰させることができる。そして管継手に配管を再接続すれば、貫通孔内の騒音や粉塵が発生するハツリ作業を行わずに静粛に短時間で管継手を再固定して更新作業を完了できる。また、この更新された管継手は、従前の管継手の管径と同径のものにすることができるので、排水性能が低下することもない。管継手を、上下両端に配管接続口を有するとともにその上下両端の中間部から下方の配管接続口にかけて漏斗状に小径となるように形成した合成樹脂製の内管の外周面を繊維混入モルタルからなる外管で被覆した構成の耐火二層管継手で構成した場合には、熱膨張性目地部材が貫通部の上方で且つ貫通部の開口付近と対応した外管の位置に設けてあるからその位置で外管が分離し、貫通孔内にモルタルで固定された外管下方部分が筒形分離部材としての機能を営み、外管下方部分を貫通孔内に残して該継手の上方部分全体を修繕や交換のために抜き出すことができ、この場合も前記の場合と同様に、修繕の終えた上方部分全体、あるいはこれと同形で外管下方部分のない新品のものを貫通孔内に残った外管下方部分に挿入することで、該外管下方部分をそのまま利用してその修繕交換作業を終えることができ、その作業に際して貫通孔内に付着した外管下方部分を除去する必要がないので、騒音や粉塵の発生がなく、静粛に短時間で修繕交換作業を行え、排水性能が低下することもない。該内管を、上下方向に複数に分割されものを一体に接合して構成することで、横管の配管接続口の数などが異なる多様な耐火二層管継手を簡単安価に製作でき、該内管の肉厚を、該配管接続口において内管の内側若しくは外側の肉厚を減少させることで雌型若しくは雄型の配管接続口を形成し得る厚さを有するものとすることにより、従来のように外周面を膨出させることなく雌型の配管接続口を形成でき、雌型の配管接続口を持つ内管を雄型のように外管下方部分から自在に抜き出すことが可能になる。雌型と雄型の形成を可能にするには、内管の肉厚を厚くする必要があり、これに伴って内管の振動が小さくなり排水時の騒音が低下する効果も生じる。該内管は、上下両端の配管接続口と、貫通孔よりも上方の位置に設けられた横管の配管接続口を有するものとし、該熱膨張性目地部材を横管の配管接続口の直下に設けて該外管を上下に分断するようにしても本発明の前記効果を奏することができる。更に、該分離部材として耐火性と保形性のあるロックウールやガラス繊維等の遮音材を使用すると、管継手の遮音性を向上させることができる。図面に基づき本発明の方法を耐火性の管継手である耐火二層管継手に適用した場合の実施の形態を説明すると、図1及び図2は、本発明の実施に使用した耐火二層管継手の側面図及びその切断側面図を示し、符号1は耐火二層管継手、符号2は硬質塩化ビニールなどの合成樹脂製の内管、符号3は該内管2の外周面を覆った繊維混入モルタル製の外管である。この内管2は、上下両端に排水縦管4、4を接続するための配管接続口5、6を有し、その中間部から下方の配管接続口6にかけて漏斗状に次第に外周が小径となるように形成されている。これら図示した例では、内管2を、上方の配管接続口5を形成した上部内管7と、内部に通過流体に旋回を与える羽根17および下方の配管接続口6を形成した下部内管8と、横管9の配管接続口10を管継手の円周方向に90度間隔で4個形成した中間の横管用内管11と、この横管用内管11と下部内管8の間に長さ調整のために設けられる調整内管12とで構成した。耐火二層管継手1は、この内管2の外周面を、繊維混入モルタルからなる外管3で被覆することで耐火性が付与される。そして、図3に示すように、建築構造物の防火区画を構成する床スラブ14に形成した貫通孔15内に設置され、外管3の周囲にモルタル16を充填して床スラブ14に固定される。こうした設置手法は従来の耐火二層管継手の場合と特に変わりがなく、耐火二層管継手の内部の清掃や改良のための修繕あるいは継手の交換に際しては、従来の場合は耐火二層管継手1を壊して貫通孔内から取り出し、貫通孔の内周に残るモルタル16や外管の残骸を剥がすハツリ作業が必要になるが、本発明の場合、貫通孔15の開口上縁部18と同位置もしくは多少上方の位置と対応した外管3の箇所に、内管2の外周に環状の熱膨張性目地部材19を嵌着することにより該外管3を上方の外管3aと下方の外管3bとに分断し、その下方の外管3bを筒形分離部材20に構成するようにした。該外管3bは内管2の周囲に金型成形により形成されるが、外管3bと内管2は互いに接合することはないので、耐火二層管継手1の修繕や交換時には、各配管接続口5、6、10に接続された排水縦管4や横管9などの配管を切断等により取り外し、貫通孔15内にモルタル16で固定された筒形分離部材20を除く内管2および外管3aからなる耐火二層管継手本体を、図4に示すように抜き出すことができるようにした。図示の耐火二層管継手1は、上部内管7を横管用内管11の接続段部21において接着剤で接合したのち繊維混入モルタルからなる外管3aで被覆した上部ブロック22と、調整内管12を下部内管8の接合段部23において接着剤で接合したのち繊維混入モルタルからなる外管3bで被覆した下部ブロック24とを予め製作しておき、これら上下ブロック22、24を内管2に設けた接合段部25において接着剤で接合することにより完成させた。これらの被覆された外管3a、3bは、金型内に上部ブロック22あるいは下部ブロック24を収容し、金型とブロックとの間に設けた隙間に混練した繊維混入モルタルを注入充填し、そのあと金型を解体して外管3a、3bで被覆形成されたブロックを取り出し、これらの外管を養生することで製作される。なお、下部ブロック24に外管3bを被覆形成する際に、調整内管12の開口端部に環状の耐火性且つ熱膨張性の目地部材19を嵌着しておくと、外管3bの成形と同時に目地部材19付きの下部ブロック24を製作することができる。上記したように耐火二層管継手1は床スラブ14の貫通孔15に設置され、周囲をモルタル16で固められるが、その貫通孔15の開口上縁部18と同位置もしくは多少上方の位置と対応した外管3の箇所に、上記環状の熱膨張性目地部材19を位置させ、これにより上部ブロック22と下部ブロック24の外管3a、3bを分割した。また、上部内管7、下部内管8、横管用内管11、調整内管12を一体に接合して構成される内管2の肉厚は、図2における下方の配管接続口6の部分に見られるように内側の肉厚を減少させて雌型の配管接続口に形成することも、あるいは図5の下方の配管接続口6に見られるように内管2の外側の肉厚を排水縦管4の肉厚分だけ減少させて雄型の配管接続口に形成することもできるような比較的厚手のものを用いると、内管2の外周面が外方へ膨出することのない雌型の配管接続口が得られ、排水縦管4の外径が内管2の外径と同等以下となり、これにより耐火二層管継手1の修繕や交換時には、外管3bからなる筒形分離部材20を貫通孔15内に残したまま、その内管2の全体および上方の外管3aを図4に示したように上方へ抜き出すことができるようになる。図3の配管接続例において耐火二層管継手1を修繕や交換する場合、上方の配管接続口5に差込により接続された排水縦管4を抜き出し、配管接続口10に接着された各横管9を切断するとともに下方の配管接続口6に接着により接続された排水縦管4も接続口6に近い位置で切断する。そして、耐火二層管継手1の上部ブロック22を持って上方へ持ち上げると、外管3が熱膨張性目地部材19を境として上下に分離し、下部ブロック24内の内管8は漏斗状の外周面に形成されているから、貫通孔15内に固着した筒形分離部材20を除いて耐火二層管継手本体の全体を抜き出せる。そして、修繕した耐火二層管継手本体あるいは別途用意した新たな耐火二層管継手本体をその筒形分離部材20に再び挿入するだけで耐火二層管継手の修繕あるいは交換を完了でき、その作業に貫通孔15内に残存する分離部材20のハツリ作業が不要になるから騒音や粉塵の発生もなく迅速に作業を終えることができる。なお、図5に示したような雄型の配管接続口6とした場合、これに接続される排水縦管4の外径は、筒形分離部材20から抜け出ることができるように、下部内管8の段部の最大径以下になるように設定する。図3に示すように、熱膨張性目地部材19を横向き配管接続口10の直下に設けて外管3を上下に分断する構成とすることで、床スラブ14に沿わせて横管9を安定配管できる。実施例では排水縦管4や横管9として塩ビ管を用いたものについて説明したが、塩ビ管に代え耐火二層管や金属管を使用してもよい。各配管接続口には熱膨張性目地部材26、27、28、29、30を設けてこれに接続される配管との隙間を火災時に膨張閉鎖されるようにした。31は上方の配管接続口5の口内に設けたゴムシールである。図6および図7に示した本発明の実施の形態は、鋳鉄からなる耐火性の管継手32に適用した場合の実施例である。この管継手32も内部に通過流体に旋回を与える羽根を備えており、管継手32の上下両端に排水縦管4を接続するための配管接続口5、6を有し、その中間部から下方の配管接続口6にかけて漏斗状に次第に外周が小径となるように形成されている。この管継手32も図6に見られるようにその中間部を床スラブ14からなる防火区画の貫通孔15内に設置され、モルタル16で固定されるが、中間部には、ロックウールあるいはガラス繊維などの耐火性を有するとともに保形性を有するような比較的厚手の遮音材33を管継手32の周面に非接着状態で巻き付けておき、この遮音材33が筒形分離部材20として機能するようにした。管継手32は、配管接続口の外周を締め付けて設けた環状の支持金具34とこれより延びる支柱35により床スラブ14上に支持したのちモルタル16で固定するようにした。該遮音材33の表面はアルミガラスクロスで被覆し、その上下の端面は耐火性且つ耐水性のテープ36を巻きつけて遮音材33の固定とその内部への水分の浸透を防止するようにした。この管継手32を更新する場合、図7に示したように、上下の縦管4や支持金具34等を取り外し、テープ36を管継手32から剥がしたのち上方へ引き上げされるが、その際には保形性のある遮音材33からなる筒形分離部材20が貫通孔15内に残るから、管継手32を修繕交換したのち再び筒形分離部材20内へ戻して配管を再構築することができる。この場合もハツリ作業を伴わず、更新前と同径の管継手32に更新できるから排水性能の低下がない。