"入口51及び出口52を有する少なくとも1つの貫通孔5を有する本体1の表面10を被覆する方法であって、前記出口52が被覆すべき前記表面10に設けられており、前記被覆を溶射によって行なう本体1の表面10を被覆する方法において、溶射の際に、前記貫通孔5に流体を流し、前記流体を前記貫通孔5の前記出口52を通じて流出させ、被覆によって生じる前記貫通孔5の狭搾を実質的に防止することを特徴とする方法。前記流体は気体であり、特に希ガスであり、具体的にはアルゴンである、請求項1に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記流体の流量が最大で5SLPMであり、好ましくは最大で1SLPMである、請求項1又は請求項2に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記溶射はプラズマ溶射法である、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記溶射は、10,000Pa未満のプロセス圧力にて実施するプラズマ溶射法である、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記プロセス圧力として、50~2000Pa、好ましくは100~800Paの値を選択する、請求項5に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記開始材料を、前記プロセスジェットを発散させるプラズマ内に注入し、プラズマ内で部分的又は完全に液相に変化させ、前記液相からの堆積によって前記被覆を行なうことによって、前記被覆用の開始材料を、プロセスジェットの形態で前記本体1に溶射する、請求項5又は請求項6に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記開始材料を、前記プロセスジェットを発散させるプラズマ内に注入し、プラズマ内で少なくとも部分的に気相に変化させ、前記気相からの堆積によって前記被覆を行なうことによって、前記被覆用の開始材料を、プロセスジェットの形態で前記本体1に溶射する、請求項4又は請求項5に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記本体がタービンベーン1であり、少なくとも1つの前記貫通孔は冷却空気孔5である、請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記タービンベーン1は、前記被覆の際に前記流体の供給源に連結される基部3を有し、前記流体は、前記タービンベーン1の前記基部3から前記少なくとも1つの冷却空気孔5を通り前記冷却空気孔5の出口52まで流れることが可能となっている、請求項9に記載の本体1の表面10を被覆する方法。前記タービンベーン1は、前記流体を流す複数の冷却空気孔5を有する、請求項10に記載の本体1の表面10を被覆する方法。請求項1から請求項11までのいずれか一項に記載の本体1の表面10を被覆する方法によって被覆されたタービンベーン。前記冷却空気孔5は、被覆すべき前記表面10に斜めに開口するようになっている、請求項12に記載のタービンベーン。前記被覆11の厚さが、前記貫通孔5の前記出口52からの距離が大きくなるにつれて増大し、最大値dに達するようになっている、請求項12に記載のタービンベーン。この先行技術を出発点として、本発明の1つの目的は、被覆すべき表面に開口する孔の流れ断面を実質的に一定に保ち得る、表面の被覆を可能にするための方法を提案することである。さらに、このようにして被覆されたタービンベーンが、本発明により実現される。この目的を果たす本発明の主題は、各カテゴリの独立クレームによって特徴付けられる。したがって、本発明によれば、入口及び出口を有する少なくとも1つの貫通孔を有する本体の表面を被覆する方法であって、出口が被覆すべき表面に設けられ、被覆を溶射によって行なう、方法において、溶射の際に、貫通孔に流体が流され、この流体が、貫通孔の出口を介して流出し、被覆により生じる貫通孔の狭搾を実質的に防ぐ方法が、提案される。溶射の際に孔に流体を流す手段を用いることで、出口を通じて出ていく流体によって、被覆材が貫通孔内に侵入すること又は貫通孔内に堆積することが防がれる。このようにすることで、貫通孔の流れ断面が溶射の際に狭められること、又はさらに完全に閉塞することが防がれる。この方法が特別に有する利点は、溶射後に、いかなる追加の加工ステップも不要となることである。不要となる追加の加工ステップは、貫通孔を開口するステップ、貫通孔を所望の径にまで広げるステップ、又は硬化したマスキング材料を貫通孔から除去するステップである。流体は、好ましくは気体であるが、その理由は、それにより流体の流れをいっそう良好に制御することが可能となるからである。しかし、広い意味で、例えば蒸気として出口から出る液体などの液体を流体として使用することも可能である。不要な化学反応を回避することを考慮すると、流体は、特に好ましくは希ガスであり、とりわけアルゴンであるが、その理由は、溶射法におけるプロセスガスとしてそれらがしばしば使用されるからである。貫通孔又は全貫通孔を流れる流体の流量は、当然ながら、各プロセスパラメータにより決定され、応用例に応じて最適化される。特に、低圧範囲におけるプロセスについては、流量が最大で5SLPM標準リットル/分であり、好ましくは最大でも1SLPMである場合に、実用上適することが判明している。好ましい応用例においては、溶射は、プラズマ溶射法である。本発明による方法は、溶射が10,000Pa未満であるプロセス圧力にて実施されるプラズマ溶射法である場合に、特によく適している。LPPSプロセスLPPS:低圧プラズマ溶射は、とりわけプロセス圧力として50~2000Pa、好ましくは100~800Paの値が選択されるプロセスが、特に適する。実施に関連するLPPSプロセスの特定の一実施例においては、被覆のための開始材料が、プロセスジェットの形態で本体に溶射され、開始材料は、プロセスジェットを発散defocusingさせるプラズマ内に注入され、プラズマ内で部分的又は完全に液相に変化し、液相からの堆積によって被覆が行なわれる。このプロセスは、LPPS‐TFプロセスとも呼ばれ、TFは、薄膜thinfilmを表す。実施に強く関連する他の一実施例は、気相からの堆積によるLPPSプロセスである。この点で、被覆のための開始材料は、プロセスジェットの形態で本体に溶射され、開始材料は、プロセスジェットを発散させるプラズマ内に注入され、プラズマ内で少なくとも部分的に気相に変化し、気相からの堆積によって被覆が行なわれる。LPPS‐TFという名称も、しばしばこのプロセスに対して使用されるが、その理由は、このプロセスが、少なくとも部分的に気相又は蒸気相からの堆積であることによるものであり、PSPVDプラズマ溶射物理蒸着という名称も、このプロセスに対して使用される。本発明による方法は、1つ又は複数の冷却空気孔を有するタービンベーンの被覆に特に適している。この場合には、本体は、タービンベーンであり、少なくとも1つの孔は、冷却空気孔である。タービンベーンは、好ましくは、被覆の際に流体の供給源に連結される基部を有し、それにより、流体は、タービンベーンの基部から少なくとも1つの冷却空気孔を通り冷却空気孔の出口まで流れることが可能となる。この方法は、タービンベーンが、流体が中を流れる複数の冷却空気孔を有する場合に、特に適する。本発明による方法によって被覆されたタービンベーンが、本発明によりさらに提案される。一変形例においては、冷却空気孔は、被覆すべき表面に斜めに開口する。また、当然ながら、冷却空気孔は、被覆すべき表面に実質的に垂直に開口することも可能である。また、これらの2つの変形例を組合せることも可能である。タービンベーンの好ましい一実施例においては、被覆物の厚さが、孔の出口からの距離が大きくなるにつれて増大し、前記厚さは、最終的に最大値に達する。各出口の直近では、流れが弱くなっている離れた位置と比べると、被覆中に流出する流体の流れのために被覆材が堆積しにくくなる。孔の出口から本体の表面までの移行部は、この層厚の増大のために急峻にはならず、又は鋭い角が形成されず、むしろ傾斜したもの又は丸いものとなる。このことは、冷却空気の流れ挙動の態様を考慮した場合のタービンベーンの作動にとって有利となる。特に気膜冷却プロセスに関しては、これにより、さらに均一な冷却気膜が、タービンベーンの表面に実現され得る。従属請求項によって、本発明のさらに有利な手段及び好ましい実施例が得られる。以下、実施例及び図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。図面は、概略図によって示すが、一部は断面によって示す。本発明による方法は、被覆すべき表面内に開口する少なくとも1つの貫通孔を有する本体の表面の被覆に有用である。以下、実施において特に重要な適用例である、作動時に気体冷却されるタービンベーン1図1を参照を本体とする適用例を参照して、特徴を例示する。図1は、先行技術で公知となっているガス冷却式タービンベーン1の一実施例を長手方向断面において示している。タービンベーン1は、ブレード2及び基部3を備え、この基部3によって、タービンベーン1は、ロータ又はハブの上に設置される。典型的には、複数の冷却空気通路4が、タービンベーン1の内部に設けられ、タービンの作動時にはタービンベーン1を冷却するために、通常は空気である気体が、これら複数の冷却空気通路4の中を流れる。冷却空気の流れの展開が、参照符号を有さない矢印によって図1に図示される。複数の冷却空気孔5が、冷却空気通路4からタービンベーン1の壁部を貫通して延在し、それにより冷却空気は、タービンベーン1の表面10にて外に出ることが可能となっている。各冷却空気孔5は、冷却空気が孔5内に進入するための入口51図2を参照と、タービンベーン1の外部表面10中に位置し、孔5から冷却空気を流出させるための出口52とを有する。既述のように、本発明による方法は、タービンベーンの被覆に限定されず、出口52が被覆すべき表面10に設けられた、入口51及び出口52を有する少なくとも1つの貫通孔5すなわち流体が中を流れることが可能な孔を有する本体1の表面10の被覆に関して、非常に広く適している。このような本体は、例えば、被覆すべき外部表面を有し、複数の孔5を有する壁部を備える管状本体であってもよい。本発明による方法においては、この場合にはタービンベーン1の表面10である本体1の表面10が、溶射により被覆される。本発明によれば、溶射の際に孔5に流体が流され、この流体は孔5の出口52を介して流出し、それによって、被覆によって生じる出口52又は孔5が狭くなることが実質的に防止される。溶射中に外に出てくるこの流体により、被覆材が出口52又は孔5内に堆積することが少なくとも大幅に防がれる。したがって、孔5の流れ断面は維持され、被覆後にも、孔5は被覆前と同一の流れ断面を依然として有する。したがって、冷却媒体についてタービンの通常の作動時に使用されるのと同一の冷却空気通路4又は冷却空気孔5が、溶射中に貫流する流体について使用される。本発明による方法は、フレーム溶射、高速フレーム溶射HVOF、アーク溶射例えばワイヤアーク溶射、レーザ溶射、コールドスプレイなどのあらゆる溶射法と、例えば大気プラズマ溶射APS、減圧プラズマ溶射VPS、又は保護ガス雰囲気下におけるプラズマ溶射などのあらゆるプラズマ溶射法とに適する。好ましくは、気体、及び具体的には希ガスが、被覆工程中に孔5を貫流する流体として使用される。希ガスを使用することにより、溶射の際に孔5から流出する流体によって生じ得る不要な化学反応が生じるのを回避することが可能となる。特に好ましい気体は、アルゴンであり、その理由は、この希ガスが、多数の溶射法においてプロセスガスとして使用されるからである。熱被覆の間に孔5又は複数の孔5から流出する流体の流量は、応用例及び溶射工程に応じて適合させることが可能である。一方では、孔内への被覆材の堆積を回避するために、流量は多くなるように選択されるべきである。他方では、被覆工程の大幅な質の低下をもたらすことがないように、流量は多くなるように選択されるべきである。実際には、アルゴンを使用した減圧範囲におけるプラズマ溶射法については、最大で5SLPM標準リットル/分の、特に最大で1SLPMの流量が適していることが具体的に判明している。次に、LPPSプロセスLPPS:低圧プラズマ溶射を溶射に利用する図2及び図3を参照として、本発明による方法の特殊な一実施例を説明する。このプロセスは、国際公開第03/087422号において全般的に説明されている。該明細書において説明されるこのプロセスは、LPPS薄膜プロセスLPPS‐TF=LPPS薄膜としても説明されるものである。従来的なLPPSプラズマ溶射法は、技術工程の手法の点で、LPPS薄膜プロセスによって修正されている。プラズマが流れるプラズマ火炎又はプラズマジェット空間が、この変更によって広げられ、最大で2.5mの長さにまで拡張される。プラズマをこの幾何学的な範囲まで広げることにより、プロペラントガスを使用してプラズマ中に注入される粉末ジェットを均一に拡張、すなわち拡散することができる。分散してプラズマ中に雲を形成し、プラズマ中で部分的に又は完全に溶解する粉末ジェットの材料は、被覆すべき本体の広く拡張された表面にわたって均一な分布で移動する。プラズマは、大部分の被覆材が蒸気相に変化し、この蒸気相から被覆すべき表面上に堆積するように、十分に高い比エンタルピーで生成されることが、国際公開第03/087422号において開示されている。ここでは、プラズマパラメータ及びプロセスの詳細に関して、国際公開第03/087422号を参照する。国際公開第03/087422号に開示されているプロセスの主要な態様は、被覆材の大部分が、蒸気相から被覆すべき本体上に堆積されるものである。このプロセスは、必ずしも薄膜の生成を目的としないので、今日においては、LPPS‐TFプロセスの代わりにPSPVDプロセスPSPVD:プラズマ溶射物理蒸着ともしばしば呼ばれる。LPPS‐TFプロセスという用語は、例えば50ミクロン未満の薄膜を生成するプロセスに対しても使用され、その場合には、蒸着は、液相から通常行なわれ、すなわち被覆材は、小さな液滴の形態で被覆すべき表面上に移動する。図2及び図3を参照として説明される本発明によるプロセスの実施例においては、PSPVDプロセスが、例えば既に挙げた国際公開第03/087422号しかしそこではLPPS‐TFプロセスと呼んでいるなどに開示されているような溶射として利用される。すなわち、被覆すべき表面10上への被覆材の堆積は、気相から表面10上に堆積される被覆物の少なくとも50相当量までは行なわれる。図2は、孔5が冷却空気孔としての役割を果たす本発明による方法の一実施例により被覆された、ガス冷却式タービンベーン1の壁部の一部分の断面図を示す。孔5の出口52は、タービンベーン1の被覆すべき表面10に実質的に垂直に開口する。図3は、図2と同様の図において、被覆すべき表面10に斜めに、すなわち非直角で開口する孔5を示す。図2及び図3は共に、被覆物11が表面10上に既に堆積された状態のタービンベーン1を示す。理解するためには十分であるため、1つのみの孔5が、図2及び図3の各事例において示されている。この被覆の準備のために、初めに、タービンベーン1が、図示されないホルダに固定され、このホルダによって、タービンベーン1は、被覆チャンバ内に送られ得る。これに関して、減圧範囲でのプラズマ工程では、被覆チャンバが副チャンバの前に位置することが特に好ましい。この副チャンバから、仕切壁を通り被覆チャンバ内に被覆予定のタービンベーン1をホルダによって送ることができる。このような副チャンバを有するプラントは、例えば欧州特許出願公開第1006211号明細書などに開示されている。次に、タービンベーン1のホルダ又は基部3が、好ましくはアルゴンである希ガスが貯蔵された供給源に連結される。この点、この連結は、タービンの作動中に冷却媒体がタービンベーン1を通り流れるのと同一の態様で、アルゴンが供給源からタービンベーン1の基部3を通り少なくとも1つの冷却空気孔5を通り流れることが可能となるように行なわれる。当然ながら、好ましくは、複数の冷却空気孔5が設けられ、図2及び図3において参照符号を付さない矢印により示されるように、被覆の間はアルゴンが、これらの孔の全てを通って流れる。被覆チャンバ内の圧力は、10,000Pa未満の所望のプロセス圧力に、好ましくは50Paから2000Paの間の値に、特に100から800Paの間の値にされる。タービンベーン1が所望のプロセス圧力の被覆チャンバ内に搬送された後に、冷却空気孔5を通り流れるアルゴンの流れが、図2及び図3の参照符号を付さない矢印により示されるように開始される。次に、プロセスジェットの形態の被覆用の開始材料が、プラズマ溶射装置によりタービンベーン1上に溶射され、開始材料は、プロセスジェットを拡散させるプラズマ中に注入され、そこで少なくとも部分的に気相に変化する。次に、タービンベーン1の被覆が、気相からの堆積により行なわれ、その間にアルゴンガスが、孔5を通って流れる。これに関して、外に出るアルゴンは、表面11に対して冷却効果にさらに好影響を与える。アルゴンは、プロセスガスと共に被覆チャンバから外に送り出される。代替的な1つの工程においては、LPPS‐TFプロセスが実施されることによって、開始材料がプラズマ内において部分的に又は完全に可塑性を与えられ、液相に変化し、その上で、液相からの堆積によって被覆が行なわれる。被覆工程中には、孔5を通って流れるアルゴンガスは、被覆材が孔5又は出口52に中に堆積することを防止する。したがって、各孔5は、溶射の終了後にも、溶射前と同一の流れ断面を依然として有することが確実となる。図2及び図3を参照して説明される方法のある特定の利点は、溶射の最中に孔5から流出する流体により、孔5の縁部から被覆物11にかけていっそう均一な、すなわちいっそう緩慢な移行部が生じることである。図2及び図3に示すように、被覆物11の厚さは、孔5の出口52からの距離が大きくなるにつれて、Bで印される領域で連続的に増大し、最終的に最大値dに達する。この被覆物の緩やかな増大は、流出する流体によって、被覆の最中に出口52の直近では被覆材の堆積がいっそう困難になり、この困難さが出口52からの距離が大きくなるにつれて減少する、という事実による。図2では、孔5が垂直に開口していることによって、被覆物の厚さの連続的な増大が、対称的に生じること、すなわち図2によれば、孔5の出口52の両側に生じることが分かる。図3に図示されるように、孔5が斜めに開口していることによって、被覆物11の斜めの増加は、基本的に片側のみで生じ、すなわち図3によれば出口52の左側で生じる。流れ方向から見た被覆物11の厚さの緩やかな増大は、タービンの作動にとっても有利である。なぜならば、冷却空気の冷却空気孔5からの排出を、作動状態にあるタービンベーン1の表面にいっそう良好に行うことができるとともに、孔5の出口52に生じる乱流を少なくとも低減できるためである。"