"鋼の連続鋳造で用いられるタンディッシュの内壁面に間隙を形成し、この形成した間隙に乾式の不定形耐火物粉を挿入後、加熱して固化させるための中子であって、上端部にタンディッシュの側壁面の上端に載置する支持アームを備えると共に、タンディッシュの側壁面とタンディッシュ内に入れた中子の間に挿入して、前記中子とタンディッシュの側壁面との間隙を調整する芯出しブロックと、タンディッシュの側壁面の上端と前記支持アーム間に挿入して、タンディッシュの敷き部と中子の底部との間隙を調整する高さ調整用ライナーを備えたことを特徴とするタンディッシュコーティング用中子。前記芯出しブロック及び前記高さ調整用ライナーは、厚さが異なるものを複数有しており、前記芯出しブロックを挿入しない側の前記中子の長辺面及び短辺面には厚み調整板を着脱可能な構造としていることを特徴とする請求項1に記載のタンディッシュコーティング用中子。前記中子の上面に断熱材を施工し、側面、底部は鋼板製としたことを特徴とする請求項1又は2に記載のタンディッシュコーティング用中子。請求項1~請求項3の何れかに記載のタンディッシュコーティング用中子の支持アームをタンディッシュの側壁面の上端に載置して前記中子をタンディッシュ内に中吊り状態に保持した後、当該中子とタンディッシュの側壁面との間に前記芯出しブロックを挿入して、前記中子とタンディッシュの側壁との間隙を、また、タンディッシュの側壁面の上端と前記支持アーム間に高さ調整用ライナーを挿入してタンディッシュの敷き部と中子の底部との間隙をそれぞれ調整することを特徴とするタンディッシュ用中子のセット方法。本発明が解決しようとする課題は、従来の中子をタンディッシュ本体に施工する方法では、中子のセットと、加熱による材料の硬化に時間を要すると言う点である。本発明は、上記従来方法にあった問題点に鑑みてなされたものであり、タンディッシュ本体へのセット時間を短くできる中子と、その中子のタンディッシュ本体へのセット方法を提供することを目的としている。すなわち、本発明の中子は、鋼の連続鋳造で用いられるタンディッシュの内壁面に間隙を形成し、この形成した間隙にドライコーティング材を挿入後、加熱して固化させるための中子であって、上端部にタンディッシュの側壁面の上端に載置する支持アームを備えると共に、タンディッシュの側壁面とタンディッシュ内に入れた中子の間に挿入して、前記中子とタンディッシュの側壁面との間隙を調整する芯出しブロックと、タンディッシュの側壁面の上端と前記支持アーム間に挿入して、タンディッシュの敷き部と中子の底部との間隙を調整する高さ調整用ライナーを備えたことを最も主要な特徴としている。上記本発明の中子の上面に断熱材を施工し、側面、底部を鋼板製とした場合は、上面からの熱放散を十分に抑制することができ、ドライコーティング材の硬化に要する加熱時間を短縮できる。上記本発明の中子は、その支持アームをタンディッシュの側壁面の上端に載置して前記中子をタンディッシュ内に中吊り状態に保持した後、当該中子とタンディッシュの側壁面との間に芯出しブロックを挿入して中子とタンディッシュの側壁面との間隙を、また、タンディッシュの側壁面の上端と支持アーム間に高さ調整用ライナーを挿入してタンディッシュの敷き部と中子の底部との間隙をそれぞれ調整することによってセットする。これが本発明のタンディッシュコーティング用中子のセット方法である。上記の本発明では、タンディッシュ内に中子を入れてタンディッシュの側壁面の上端に支持アームを載置するだけで、中子の水平を確保できる。また、中子とタンディッシュの側壁面との間に芯出しブロックを、タンディッシュの側壁面の上端と支持アーム間に高さ調整用ライナーをそれぞれ挿入するだけで側壁部と敷き部に投入するドライコーティング材の厚さ調整が行える。本発明では、中子の上端部に支持アームを取り付けたので、タンディッシュの側壁面の上端に支持アームを載置した際には中子の水平を確保できる。また、芯出しブロックと高さ調整用ライナーを挿入するだけで側壁部と敷き部に投入するドライコーティング材の厚さ調整が行えるので、敷き部に投入するドライコーティング材の再度のレベル出しと中子のタンディッシュ内への挿入を繰り返す作業がなくなる。従って、中子のセットに従来は4時間かかっていたものが、15分でセットできるようになった。加えて、側壁部に投入するドライコーティング材の厚さのバラツキも、従来は±20mmあったものが、本発明では±2mmまで精度が向上し、ドライコーティング材の材料削減が可能となった。本発明では、タンディッシュ本体への中子のセット時間を短くするという目的を、上端部に支持アームを備えて中子を水平にセットすることと、側壁部と敷き部に投入するドライコーティング材の厚みを芯だしブロックと高さ調整用ライナーで調整することで実現した。以下、本発明の実施の形態を、図1~図5を用いて説明する。図1はタンディッシュにセットした状態の本発明の中子を示した概略図で、aは断面して示す正面図、bは平面図、cは断面して示す側面図である。図2は図1に示した中子の詳細図で、aは断面して示す正面図、bは側面図の要部拡大断面図、cはbの平面図である。11は本発明の中子であり、枠組み11dの外側に鋼板製の側板11a、底板11b、上板11c等を取り付けて、セットするタンディッシュ1の内面形状と相似形に形成されている。そして、上板11cにおける等間隔位置の例えば3箇所に、ドライコーティング材2を中子11とタンディッシュ1の内面との隙間に充填する時に、充填を補助するべく中子11を振動させるバイブレータ12を設置している。本発明では、前記構成の中子11の上端部の例えば長手方向2箇所に、タンディッシュ1の両側壁面1aの上端1aaに載置する支持アーム13を取り付けている。中子11のセット時、この支持アーム13をタンディッシュ1の両側壁面1aの上端に載置することで、中子11の水平を確保することができる。また、その際、中子11はタンディッシュ1内で中吊り状態となっているので、中子11を構成する底板11bとタンディッシュ1の敷き部1bに投入したドライコーティング材2の間に発生する空隙を通して伝熱でき、敷き部1bに投入したドライコーティング材2の硬化が促進される。14はタンディッシュ1内に中吊り状態にセットした前記中子11の、短辺側及び長辺側の一方の外側面とタンディッシュ1の一方の側壁面1aの間の間隙d1に、例えば各2箇所挿入する芯出しブロックである。この芯出しブロック14は、上部の吊り環14aをクレーンで吊って前記間隙d1に挿入し、中子11への固定は、芯出しブロック14の上端に設けた金具14bを中子11の上面に突出した側壁11eに引っ掛けることによって行う。ところで、連々鋳の回数変化や鋼種による鋳込み時間の変更と言った操業変化よってドライコーティング材2の使用可能チャージ数が決定される。この場合、ドライコーティング材2の厚みを操業条件に適した値に変更すればコストのミニマム化が図れる。そこで、厚さt1の異なる芯出しブロック14を複数用意しておけば、前記間隙d1に投入するドライコーティング材2の側壁厚さを調整することが可能となる。その際、採用する芯出しブロック14の厚さt1により、芯出しブロック14を挿入した側の間隙d1と、相対する側の間隙が異なる場合が起こり得る。従って、異なる厚さの芯出しブロック14を複数用意する場合は、前記芯出しブロック14を挿入しない側も同じ間隙d1になるよう、図3に示すように、芯出しブロック14を挿入しない側の中子11の長辺面及び短辺面に厚さ調整板15a,15bを着脱可能としておくことが望ましい。厚さ調整板15a,15bの前記中子11の長辺面及び短辺面への取り付けは、例えば溶接、皿ボルト、皿ビス等によって行えばよい。16はタンディッシュ1の敷き部1bと中子11の底板11bとの間隙d2を調整するために、タンディッシュ1の側壁面1aの上端1aaと前記支持アーム13の間に挿入する高さ調整用ライナーである。この高さ調整用ライナー16も厚さt2の異なるものを複数用意しておくことにより、前記間隙d2、すなわち敷き部1bに投入するドライコーティング材2の厚さを調整することが可能となる。17は中子11の加熱効率を改善するため、図4に示すように、中子11の上板11cに取り付けた断熱材、例えば熱伝導率が0.28W/m/K、比重が0.13のセラミックファイバーブロックである。前記断熱材17を中子11の上板11cに取り付ける方法としては、例えば図5に示すように、断熱材17の中央部にボルト18を通して反対側をナット19で締付けて固定する。この時、ボルト18の頭部には不定形耐火物を塗って融けないように養生しておく。上記構成の本発明の中子11をタンディッシュ1にセットする場合は、先ず、支持アーム13をタンディッシュ1の側壁面1aの上端1aaに載置して中子11をタンディッシュ1内に中吊り状態に保持する。その後、中子11とタンディッシュ1の側壁面1aとの間に前記芯出しブロック14を挿入して、中子11とタンディッシュ1の側壁面1aとの間隙d1を芯出しブロック14の厚さt1とする。その際、必要に応じて、芯出しブロック14を挿入しない側の中子11の長辺面及び短辺面に厚さ調整板15a,15bを取り付け、芯出しブロック14を挿入しない側の間隙もt1となるようにする。また、タンディッシュ1の側壁面1aの上端1aaと支持アーム13の間に高さ調整用ライナー16を挿入してタンディッシュ1の敷き部1bと中子11の底部との間隙d2を調整する。以上が本発明の中子のセット方法である。中子11をタンディッシュ1にセットした後は、温風ヒータ4等から例えばステンレス製のフレキシブルホース20を介して中子11の内面に熱風を送り込んで中子11の内部温度が例えば350°Cになるように加熱し、タンディッシュ1の敷き部1bや側壁面1aに充填したドライコーティング材2を硬化させる。以上の本発明によれば、厚さの異なる芯出しブロック14や厚さ調整板15a,15bを使用することにより側壁部のドライコーティング材の施工厚さの変更が可能となる。また、厚さの異なる高さ調整用ライナーを使用することによりドライコーティング材2の敷き部の厚さ変更も可能となる。これによりタンディッシュ1の使用チャージ数に応じたドライコーティング材2の施工厚さが設定可能となってドライコーティング材2の削減ができる。この際、図4に示すように、中子11の上板11cに断熱材17を取り付け、側板11a、底板11bを鋼板製とした場合は、上面からの熱放散を十分に抑制することができるので、熱効率が向上して短い時間でドライコーティング材2を硬化することができる。発明者らは、スラブの連続鋳造用に使用している35トン規模のタンディッシュ長さ5.5m、高さ1.95m、幅1.55~0.87mに上記本発明の中子をセットしてタンディッシュの内面にドライコーティング材を充填して硬化した。比較として、従来の乾式法による場合の結果も併せて示す。本発明の場合、中子のセットに要する時間は15分である。そして、タンディッシュの内面には厚さ30mmのドライコーティング材層を均一に形成することができ、ドライコーティング材の使用量は1基当たり1500kgであった。さらに中子の上板に断熱材を取り付けたことによりドライコーティング材の硬化に要する時間は5時間であった。硬化時間を短縮するにはガスバーナや温風ヒータの能力を高めることが有効な手段であるが省エネルギーの面で好ましくない。一方、従来の中子を使用した乾式法の場合は、中子のセットに要する時間は4時間で、ドライコーティング材の硬化に要する時間は10時間であった。そして、タンディッシュの内面には施工したドライコーティング材層の厚さは50mm~30mmで、ドライコーティング材の使用量1基当たり2500kgであった。本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。例えば中子11の背面温度が100°Cになった時、ドライコーティング材2が硬化して保形が完了したものとして温度管理をしている。従って、中子11は極力熱伝導の良いものが好ましいので、上記の例では中子11を構成する側板11a及び底板11bは鋼板製のものを示しているが、熱伝導率を向上させるために銅合金板、アルミニウム合金板を使用してもよい。また、断熱材17もセラミックファイバーブロックに限らず、断熱ボードや断熱キャスタブルを使用しても良い。例えば断熱ボードを使用する場合は、セラミックファイバーブロックの場合と同様、前記したボルト18とナット19を使用して取り付ければ良いが、断熱キャスタブルの場合はスタッドを使用して取り付ける。また、ドライコーティング材2を硬化せるために昇温する中子11の内部温度は、中子11が変形しない範囲で高い温度とすることが望ましいので、500°C以下であれば350°Cに限らない。"