底部および側面部を有する筒状または椀状の放熱器と、前記放熱器内の底部に設けられた発光素子と、前記発光素子を覆うように設けられ、光出射面および側面を有するレンズと、を備え、前記放熱器の側面部には前記発光素子の出射光のうちの前記レンズの側面から漏れた光をさらに放熱器外部に漏らす窓部が一つまたは複数設けられていることを特徴とする照明装置。前記窓部の形状が、縦方向のスリットであることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記窓部は、前記放熱器の側面部の周方向に複数配されていることを特徴とする請求項2に記載の照明装置。さらに、前記発光素子に接続された点灯回路を備え、前記放熱器の底部が、前記放熱器の側面部の中間部に位置し、前記放熱器内における前記発光素子が設けられた空間とは反対側の空間に前記点灯回路の少なくとも一部が収容されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記窓部は複数設けられ、前記放熱器の側面部の周方向に等間隔に配されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記窓部は複数設けられ、前記窓部の大きさは前記放熱器の側面部において前記放熱器の底部から開口縁に近づくにつれて大きくなることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記窓部は、前記放熱器の側面部において、前記放熱器の開口部を含む仮想面と、前記筒状または椀状の放熱器の中心軸に垂直且つ前記発光素子を含む仮想面とに挟まれた領域に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記放熱器の側面部に、前記窓部の開口面積を変化させるためのシャッター部材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記シャッター部材は、前記放熱器の側面部の内面または外面に適合する筒状であると共に前記窓部に相当する位置に貫通孔を有しており、前記窓部と前記貫通孔との位置関係が変化するように前記放熱器に対して移動自在であることを特徴とする請求項8に記載の照明装置。前記放熱器に対する移動は、周方向への回転であることを特徴とする請求項9に記載の照明装置。前記放熱器は、金属材料、非透光性のセラミックス材料または非透光性の樹脂材料からなることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記発光素子は、前記放熱器の底部に熱伝導性部材を介して取り付けられていることを特徴とする請求項11に記載の照明装置。前記放熱器の側面部は、金属メッシュまたはパンチングメタルからなることを特徴とする請求項11に記載の照明装置。さらに、前記放熱器の底部外側に取着されたケースと、前記ケースの内部に収納された点灯回路とを備えることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。ところで、従来の反射鏡付きハロゲン電球では、椀状のガラス基材の内周面に金属蒸着膜や誘電体多層膜などの反射膜を形成した反射鏡を利用するのが一般的である。ただし、このガラス基材のネック部には、固着剤を用いてハロゲン電球を取り付けるため、反射膜が形成されないことが多い。このような反射鏡付きハロゲン電球を点灯させた場合には、ハロゲン電球の出射光は反射鏡の開口端から出射されるだけでなく、反射膜が存在しないネック部からも漏れ光として出射されることになる。商業施設等では、この漏れ光を積極的に利用して空間全体の明るさ感を演出する場合がある。しかしながら、上述の反射鏡付きLED照明装置では金属製の反射鏡を採用しているため、LEDの出射光は反射鏡の開口端のみから出射され、漏れ光が発生する余地はない。したがって、漏れ光を積極的に利用するような形態では、このようなLED照明装置は従来のハロゲン電球の代替品として不適格である。また、反射鏡付きハロゲン電球は、店舗照明等のスポット照明としての用途があり、その反射鏡には配光制御のためにファセットが形成されている。LED照明装置においても、反射鏡にファセットを形成して適切な配光制御を行う必要がある。しかしながら、反射鏡を金属製にした場合、ファセットを形成するのに特殊な加工技術を要し、製造コストが大幅に上昇してしまう。しかも、スポット照明には種々の配光パターンが要求されるので、配光パターン毎に異なる金属製の反射鏡を用意しなければならない。そうすると、製造コスト増大の問題がさらに顕著となる。本発明の第1の目的は、漏れ光を積極的に利用するような形態において従来のハロゲン電球に代替することができる照明装置を提供することである。本発明の第2の目的は、高い放熱性を維持しつつ、配光制御を低コストで行う技術を提供することである。本発明の第1の態様である照明装置は、底部および側面部を有する筒状または椀状の放熱器と、前記放熱器内の底部に設けられた発光素子と、前記発光素子を覆うように設けられ、光出射面および側面を有するレンズと、を備え、前記放熱器の側面部には前記発光素子の出射光のうちの前記レンズの側面から漏れた光をさらに放熱器外部に漏らす窓部が一つまたは複数設けられている。本発明の第2の態様である照明装置は、底部および側面部を有する筒状または椀状の放熱器と、前記放熱器内の底部に設けられた発光素子と、前記放熱器内に設けられ前記発光素子から出射された光を前面に反射する椀状の反射鏡とを備え、前記反射鏡は、樹脂製またはガラス製の基体に反射膜が被膜されてなり、前記基体にはファセットが形成されている。上記第1の態様の構成によれば、発光素子の出射光は、筒状または椀状の放熱器の開口端から出射されると共に、放熱器の側面部に設けられた窓部を通じて放熱器外部に漏れることになる。そのため、漏れ光を積極的に利用するような形態において従来のハロゲン電球に代替することができる。上記第2の態様の構成によれば、反射鏡を樹脂製またはガラス製としたことにより、ファセットを容易に形成することができる。また、放熱器と反射鏡とが別部材なので、放熱器を共通で利用し、反射鏡だけを配光パターン毎に異ならせるということも可能である。したがって、高い放熱性を維持しつつ、従来よりも配光制御を低コストで行うことができる。本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。[第1実施形態]図1は、本発明の第1実施形態に係る照明装置の構成を示す一部切欠き図である。照明装置1は、主たる構成として、ケース11、放熱器12および発光部18を備えている。まずこれらの概略構成を説明し、次いで放熱器12の詳細構成について説明する。<概略構成>ケース11は、セラミックス等の絶縁材料からなり、円筒部11aとこの円筒部11aの一端から延設された突出部11bとにより構成されている。円筒部11aの内部空間には点灯回路17が収容されている。突出部11bの外周面には金属製のシェル15が設けられ、突出部11bの先端部には金属製のアイレット16が設けられている。シェル15およびアイレット16は何れも配線により点灯回路17に接続されており、外部電源から電力の供給を受ける給電端子となっている。放熱器12は、放熱材料からなり、底部12aとこの底部12aの周縁から延設された側面部12bとにより椀状に形成されている。放熱材料としては、例えば、アルミニウム等の金属材料、非透光性のセラミックス材料、非透光性の樹脂材料、あるいは、これらの組合せ例えば、多層構造などが挙げられる。一般に、樹脂材料は金属材料やセラミックス材料に比べると熱伝導率が低いものの、発光部18の発熱量が少なければ放熱材料として十分に利用可能である。また、樹脂材料の中でも、高熱伝導性樹脂を採用すればより好ましい。放熱器内の底部12aには発光部18が熱伝導性の固着剤で固定されており、放熱器12の開口部には前面カバー13が金具14で取り付けられ、放熱器の底部12aの外面にはケース11が固着剤で固定されている。前面カバー13は、透光性材料からなる。透光性材料としては、例えば、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。放熱器12の側面部12bには、発光部18の出射光を漏らす窓部19が設けられている。放熱器12の内周面は、窓部19が設けられた位置を除き、光の反射面となっており、放熱器12は反射鏡として兼用されている。放熱器12の寸法は、既存の反射鏡付きハロゲン電球と同程度あるいはそれよりも小さければよい。例えば、反射鏡の開口径が50[mm]から70[mm]程度のハロゲン電球に代替させる場合には、放熱器12の開口径を、50[mm]から70[mm]程度あるいはそれよりも小さくすればよい。発光部18は、金属基板18a、LED素子18b、シリコーン樹脂部材18c、レンズ18dにより構成されている。金属基板18aは、銅等の金属基材の上面に樹脂等の絶縁膜を成膜し、絶縁膜上に配線パターンを形成したものである。配線パターンは、配線により点灯回路17に接続されている。LED素子18bは、いわゆる青色発光ダイオードであり、金属基板18aに形成された配線パターン上に実装されている。シリコーン樹脂部材18cは、LED素子18bを内包するように成形されており、シリコーン樹脂中に黄色蛍光体粒子を分散したものである。このLED素子18bとシリコーン樹脂部材18cとの組み合わせにより白色光を得ることができる。レンズ18dは、樹脂等の透光性材料からなり、シリコーン樹脂部材18cを内包するように設けられている。発光部18は、発光部18の光軸と放熱器12の椀状の中心軸とが一致するように配置されている。照明装置1は、商業施設等に設けられたソケットに装着されて利用される。発光部18の出射光は、放熱器12の開口部から前面カバー13を通じてスポットライトとして出射されるのはもちろん、放熱器12の側面部12bから窓部19を通じて漏れ光として出射される。これにより、商業施設等において漏れ光を利用して空間全体の明るさ感を演出することができる。また、LED素子18bの点灯により生じた熱は、熱伝導性部材である金属基板18aおよび熱伝導性の固着剤を介して放熱器12に伝導されるので、効率的に放熱することができる。<放熱器の詳細構成>図1に示すように、放熱器12の側面部12bには、複数の窓部19が設けられ、そのうちの一部が周領域12cに等間隔に配置されていると共に、残りが周領域12cよりも開口端寄りの周領域12dに等間隔に配置されている。各周領域において窓部19を周方向に等間隔に配置することにより、漏れ光の配光を周方向に対称にすることができる。また、窓部19の大きさは周領域12cのものよりも周領域12dのもののほうが大きい。これにより、スポットライトの出射方向に近い角度に多くの光を漏らすことができ、主照射領域の周囲の照度をより高めることができる。窓部19は、放熱器12の側面部12bに設けられた貫通孔を透光性部材で封塞してなるものである。透光性部材の素材としては、例えば、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。貫通孔を透光性部材で封塞することにより、放熱器12内に水分や埃などの異物が入り込むのを防止することができる。透光性部材の色については、無色としてもよいし、着色してもよい。着色した場合には透光性部材がカラーフィルタとして機能することになる。従来のハロゲン電球では反射鏡にダイクロイックフィルタを利用したものがあり、これを点灯させた場合には漏れ光の色味が特定色例えば赤色となる場合がある。そこで、この特定色を再現するように透光性部材を着色することにより、照明装置1のハロゲン電球への代替性をより高めることができる。窓部19の貫通孔は、その中心軸19cの延長線上に発光部18が存在するように設けられている。これにより、発光部18から出射された光を窓部19から漏らすことができ、その結果、照明装置1のきらめき感を向上させることができる。なお、従来のハロゲン電球では反射鏡により配光が制御されているのに対し、照明装置1では主にレンズ18dにより配光が制御されている。そのため、照明装置1では、発光部18からの直接光がスポットライトに大きく寄与し、放熱器12の内周面での反射光の寄与はわずかである。したがって、放熱器12の側面部12bに窓部19を設けたとしても、スポットライトの明るさにはほとんど影響することはない。<変形例>上記第1実施形態について、以下の変形例も考えられる。1第1実施形態では、窓部19の形状、数量、位置、放熱器12に対する相対的な大きさを具体的に図示しているが、本発明は、これに限られない。例えば、図2に示すように窓部19の形状を菱形とし、ファセットを模して配置することとしてもよいし、図3に示すように窓部19の形状をスリットとし、周方向に等間隔に配置してもよい。スリットの場合には図3に示すように縦方向のスリットだけでなく、横方向のスリットとしてもよい。2第1実施形態では、放熱器12の底部12aが側面部12bの端縁に位置することとしているが、本発明は、これに限られない。例えば、図4に示すように底部12aが側面部12bの中間部に位置することとしてもよい。これにより、点灯回路17の収納スペースを広くとることができる。この場合、窓部19は、側面部12bにおいて、放熱器12の開口部を含む仮想面と、放熱器12の中心軸に垂直であり且つ発光部18を含む仮想面とに挟まれた領域に設けられる。3第1実施形態では、窓部19を周方向全周にわたり配置しているが、本発明は、これに限られない。例えば、図5に示すように窓部19を周方向の一部領域だけに配置することとしてもよい。これにより、漏れ光の配光を周方向に非対称にすることができる。特に、図5に示すように給電ピン20を給電端子とする場合には、器具に取り付けられた状態における照明装置1の向きが固定的なので有用である。4第1実施形態では、放熱器12の形状を底部から開口縁に向けて側面部12bの外周が広がり、その広がり方が開口縁に近づくにつれて収束するような椀状としているが、発光部18を収納することさえできれば、本発明は、これに限られない。例えば、図6aに示すように側面部の外周が底部から開口縁まで略一定である筒状としてもよいし、図6bに示すように側面部12bの外周の広がり方が一定であるような椀状でもよいし、図6cに示すように側面部12bの外周の広がり方が開口縁に近づくにつれて拡大するような椀状としてもよい。また、これらを組み合わせてもよい。5第1実施形態では、窓部19は複数設けられているが、少なくとも一つ設けられていれば本発明の効果を得ることができる。6第1実施形態では、窓部19は貫通孔を透光性部材で封塞したものであるが、本発明は、光を通過させることができればこれに限らない。例えば、透光性部材で封塞せずに貫通孔のみを窓部19とすることとしてもよい。7第1実施形態では、窓部19は貫通孔に透光性部材が嵌め込まれた構造であるが、異物混入を防止する観点では本発明はこれには限られない。例えば、貫通孔には透光性部材を嵌め込まず、放熱器の内面または外面あるいはそれらの両面に透光性材料からなる側面カバーを設けることとしてもよい。図7には放熱器12内面に側面カバー21を設けた例を示す。側面カバー21は、例えば、透光性材料からなる成型品でもよいし、透光性材料からなるシートを放熱器12内面に貼り付けたものでもよい。透光性材料としては、例えば、樹脂、ガラス、セラミックス等が挙げられる。また、側面カバー21は、放熱器12内面の全域を覆う必要はなく、少なくとも窓部19の開口を覆うものであればよい。図8に、放熱器12に成型品22を設けた例を示す。成型品22は、前面カバー23、レンズ24および側面カバー25が一体化されたものである。成型品22と放熱器12とは固着剤26で固定されている。このように一体化することで製造工程が簡易になる。この例では、発光部18の構成にはレンズは含まれていない。また、図9に、側面カバー25の窓部19に相当する位置に四角錐状の突起部25aが設けられている例を示す。これにより、窓部19を通過する光が突起部25aで散乱されるので、照明装置1のきらめき感をさらに向上させることができる。突起部25aは四角錐状に限らず、三角錐状、五角錐状、六角錐状などの他の角錐状でもよいし、円錐状でもよい。なお、この例では、成型品22は、前面カバー23および側面カバー25が一体化されたものであり、レンズ24とは別体である。8第1実施形態では、窓部19の中心軸の向きをその延長線上に発光部18が存在するように設定しているが、本発明は、光を漏れさせることができればこれに限らない。例えば、窓部19の中心軸が側面部12bの表面に垂直になるように設定してもよいし、椀状の放熱器12の中心軸発光部18の光軸に垂直になるように設定してもよい。9第1実施形態では、発光素子をLED素子としているが、本発明は、これに限られない。例えば、有機EL素子でもよい。10第1実施形態では、放熱器12は反射鏡としても機能しているが、本発明は、これに限らない。例えば、放熱器12の内周面に黒色の塗料を塗布するなど、放熱器12の内周面を非反射面とすることとしてもよい。11第1実施形態では、窓部19は放熱器12の側面部12bに設けられているが、本発明は、これに限らず、放熱器12の底部12aに設けられることとしてもよい。ただし、底部12aに窓部19を設ける場合には、光を外部に漏らすため、ケース11で覆われていない領域に設ける必要がある。12第1実施形態では、窓部19に自然に到達した光のみが窓部19から漏れる構成になっているが、本発明は、これに限らない。例えば、窓部19に積極的に光を導くようにしてもよい。図10に、放熱器12内に発光部18から出射された光を窓部19に導く導光部材27を設けた例を示す。導光部材27は、透光性材料からなり、レンズ24の側面の窓部19に相当する位置に設けられている。図11に、図10に示したレンズ24および導光部材27の構造を示す。窓部19が放熱器12の側面部12bに周方向に等間隔に設けられているため、導光部材27もレンズ24の側面に周方向に等間隔に設けられる。この構成によれば、窓部19に積極的に光を導くことができるので、窓部19から漏れる光の量を多くすることができる。また、図12に示すように導光部材28を前面カバーと兼用することとしてもよい。この例では、導光部材28は、ドーナツ型円板状であり、中央の開口部からレンズ24の光出射面を露出させている。導光部材28の材料としては、例えば、透光性のセラミックス等が挙げられる。また、図13に示すように、放熱器12の側面部12bから導光部材28の側面を露出させることにより窓部19を構成することとしてもよい。13第1実施形態では、窓部19の開口面積が固定的であるが、本発明は、これに限らない。例えば、窓部19の開口面積が可変であってもよい。図14に、窓部19の開口面積を変化させるためのシャッター部材29を設けた例を示す。放熱器12の側面部12bには周方向に等間隔にスリット状の窓部19が設けられている。シャッター部材29は、アルミニウム等の金属材料や非透光性のセラミックス材料からなり、放熱器12の側面部12bの外面に適合する筒状であると共に、窓部19に相当する位置にスリット状の貫通孔を有している。放熱器12の側面部12bは、ケース11に固定されているが、前面カバー26には固定されていない。一方、シャッター部材29は、ケース11には固定されていないが、前面カバー23に固定されている。これにより、シャッター部材29が側面部12bに対して周方向に回転自在な構造が実現されている。シャッター部材29を回転させることで、側面部12bの窓部19とシャッター部材29の貫通孔との位置関係を変化させて、窓部19の開口面積を変化させることができる。図15に、窓部19の開口面積が変化する様子を示す。窓部19の開口面積を変化させることにより、放熱器12の側面部12bから漏れる光の量を調整することができる。上記の例では、シャッター部材29が放熱器12の側面部12bの外面に接しているが、これに限らず、側面部12bの内面に接することとしてもよい。また、図6aのように放熱器12が筒状の場合には、シャッター部材29を放熱器12に対して筒軸方向にスライドさせることにより、窓部19の開口面積を変化させることとしてもよい。また、窓部19の形状はスリット状に限らず、どのような形状でも構わない。14第1実施形態では、放熱器12が板状の側面部12bに貫通孔を設けることにより窓部19を形成することとしているが、本発明はこれに限らない。例えば、図16に示すように、放熱器12の側面部を金属メッシュで形成することとしてもよいし、図17に示すように放熱器12の側面部をパンチングメタルで形成することとしてもよい。この構成によれば、照明装置1の側面部全体から光を漏らすことができるので、従来の反射鏡付きハロゲン電球の光の漏れ方に似せることができる。また、第1実施形態に比べて照明装置全体の軽量化を図ることができる。さらに、放熱器12に微小孔が多数あるので、対流によって放熱器12内部から外部に通り抜ける空気の流速が上がり、これにより放熱効果を高めることができる。金属メッシュの場合、ワイヤ径は、0.1[mm]から0.5[mm]程度が好ましく、パンチングメタルの場合、パンチング穴の直径が0.1[mm]から2.0[mm]程度が好ましい。また、パンチングメタルの場合、放熱器12の表面積に対する貫通孔の面積を50[]以下とするのが好ましい。15第1実施形態では、発光部18に金属基板が用いられているが、熱伝導率が比較的高ければ、本発明は、これに限られない。例えば、セラミックス基板でもよい。16第1実施形態では、放熱器12の開口部の全域から光を出射することとしているが、本発明は、これに限らず、放熱器12の開口部の一部領域から光を出射することとしてもよい。図18は、放熱器の開口部の構造に関する変形例を示す図である。前面カバー13は、非透光性材料からなり、ドーナツ型円板状であって中央の開口部からレンズ24の光出射面を露出させている。非透光性材料としては、金属材料、非透光性のセラミックス材料または非透光性の樹脂材料などが挙げられる。例えば、金属材料のような熱伝導性の高い材料を採用すれば、照明装置の放熱特性を高めることができる。また、この例では、前面カバー13に当接するようにレンズ24の側面に突出部24aが設けられている。これにより、レンズ24を強固に固定することができる。[第2実施形態]図19は、本発明の第2実施形態に係る照明装置の構成を示す断面図である。照明装置2は、主たる構成として、ケース11、放熱器12、発光部18、反射鏡30を備えている。第1実施形態と異なるのは、放熱器12に窓部が形成されていないこと、発光部18の構成にレンズが含まれていないこと、反射鏡30が設けられていることである。それ以外については、第1実施形態と同様なので説明を省略する。反射鏡30は、放熱器12内に接着剤またはネジ等により固定されている。反射鏡30の外周面が放熱器12の内周面に密接しているので、反射鏡30を薄型化してもある程度の機械的強度を確保することができる。反射鏡30の底部には、発光部18を露出させるための開口が設けられており、この開口内に発光部18が配されている。反射鏡30は、椀状の基体30aおよび反射膜30bから構成され、基体30aにはファセット30cが形成されている。基体30aは、ファセット30cを形成しやすい材料からなる。ファセット30cを形成しやすい材料としては、例えば、樹脂またはガラスを挙げることができる。反射膜30bは、金属膜または誘電体多層膜で構成されている。LED素子の出射光はハロゲン電球の出射光に比べて赤外線成分が少ないので、反射膜30bとして誘電体多層膜を採用できることはもちろん、金属膜を採用することもできる。上記構成によれば、発光部18で生じた熱は放熱器12に伝わり放熱されるので、高い放熱性を確保することができる。また、反射鏡30を樹脂製またはガラス製としたことにより、ファセット30cを容易に形成することができる。さらに、放熱器12と反射鏡30とが別部材なので、放熱器12を共通で利用し、反射鏡30だけを配光パターン毎に異ならせるということも可能である。これらより照明装置の製造コストを大幅に低減することができる。[第3実施形態]図20は、本発明の第3実施形態に係る照明装置の構成を示す側面図である。また、図21は、本発明の第3実施形態に係る照明装置の構成を示す断面図である。第3実施形態の照明装置3は、基本構成においては第2実施形態の照明装置2と同様である。以下、第2実施形態と異なる点について説明する。放熱器12の底部12aは底上げされており側面部12bには窓部19が設けられている。底部12aが底上げされている分だけ、ケース11の円筒部11aの軸方向の長さが短縮されている。反射鏡31は、放熱器12内の底部12aに固定されている。固定は、例えば、底部12aに設けられたネジ溝に螺合したり、底部12aに固着剤で固着したりすることにより実現することができる。反射鏡31の軸方向の長さは、放熱器12の底部12aが底上げされている分だけ短縮されている。また、反射鏡31を発光部18の周縁から立ち上げているので、反射鏡31の外周面が放熱器12の内周面から離間している。反射鏡31の基体31aは、ファセットを形成しやすく、かつ、透光性の材料からなる。そのような材料としては、透光性の樹脂やガラス等が挙げられる。反射鏡31の反射膜31bは、発光部18の出射光のうちの一部の光例えば可視光の一部を透過する誘電体多層膜で構成されている。前面カバー13には、発光部18からの直接光を反射鏡31に向けて反射させる副反射鏡32が設けられている。直接光とは、反射鏡に当たらず前方に照射される光のことをいう。上記構成によれば、放熱器12の底部12aを底上げすることにより、照明装置全体の小型化を図ることができる。さらに、副反射鏡32を設けることで、反射鏡31の軸方向の長さを短縮することができ、その結果、照明装置全体の一層の小型化を図ることができる。また、反射膜31bとして出射光の一部を透過する誘電体多層膜を用い、放熱器12の側面部12bに窓部19を設けることにより、発光部18の出射光を放熱器12の前面からだけでなく、放熱器12の側面部12bからも漏らすことができる。これにより、照明装置3のきらめき感を向上させることができる。また、反射鏡31が放熱器12内面から離間しているので、反射鏡31の形状を放熱器12の形状に合わせる必要がなく、配光パターンに応じて任意に形状を設計することができる。なお、第2および第3実施形態でも、放熱器12、発光部18および窓部19について、第1実施形態の変形例1~16と同様の変形例を適用することができる。