"第1外層と、第2外層と、当該第1外層と当該第2外層との間に配置される内層とを有する衣類であって、前記第1外層と前記第2外層との間に配置される前記内層の層厚みが、当該内層の生地厚みより大きく形成されて、当該第1外層と当該第2外層との間に空間部を有する、衣類。前記内層は、1種または複数種の立体形状面を有する1枚の生地を有する、請求項1に記載の衣類。前記内層は、複数の生地が嵩高く層状に配置されている、請求項1または2に記載の衣類。前記衣類の端部において、前記内層の生地の端部が、前記第1外層および/または前記第2外層と縫い合わされている、請求項1~3のいずれか1項に記載の衣類。前記内層の生地は、部分的に収縮させた収縮部と、収縮されていない部分を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の衣類。前記内層の生地は、複数の開口部を有し、当該開口部の生地端面を立設することで、立体形状面を形成する、請求項1~4のいずれか1項に記載の衣類。前記内層の生地は、筒径方向に配置された複数の筒状部を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の衣類。前記内層の立体形状面を有する生地は、半円筒径方向に配置された複数の半円筒状部を有し、当該半円状開口部が別の生地と連結されている、請求項1~4のいずれか1項に記載の衣類。しかしながら、両外層に挟まれた状態では中綿が片寄ったり、自重で移動することがある。これを防止するために、中綿をキルティングし、さらに、肌側外層生地と表面側外層生地同士と縫い合わせて、中綿が片寄ったり、移動しないようにしている。また、保温性の観点から、綿を多く使用すると、重くなり、かつ衣類全体が嵩高くなってしまう。また、綿を使用するため、保管時の折りたたみサイズにも限界がある。また、綿は、一度濡れると乾燥時間が長く、雨天時の使用性に難がある。綿の替わりに羽毛を使用することもあるが、片寄りや自重移動や濡れの問題は依然として残り、さらに、高コストの問題もある。また、洗濯機による丸洗いも出来ないため、手入れに際し非常に気を遣う。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、軽量、折りたたみ時のコンパクト性、速乾性、保温性、低コスト、メンテナンスフリーである衣類を提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明は、第1外層と、第2外層と、当該第1外層と当該第2外層との間に配置される内層とを有する衣類であって、前記第1外層と前記第2外層との間に配置される前記内層の層厚みが、当該内層の生地厚みより大きく形成されて、当該第1外層と当該第2外層との間に空間部を有する。この構成によれば、内層の層厚みが内層の生地厚みよりも大きく形成されていることで、第1、第2外層間に空間部を好適に形成できるため、軽量で、折りたたみ時のコンパクト性、保温性、低コスト、メンテナンスフリーとなる衣類を提供できる。上記発明において、内層の生地は、糸材料、織編方法は特に制限されず、また、各種加工処理例えば、透湿防水加工、撥水加工、反発加工、抗菌防臭加工等も適宜施されていてもよい。内層の生地は、例えば、編み組織、織り組織、不織布である。内層生地は、1層構造でも複層構造でもよいが、軽量性の観点から単層の方がより好ましい。内層生地は、例えば、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維でもよく、天然繊維でもよい。内層生地は、1種類の繊維で構成されていてもよく、複数種類の繊維の組み合わせで構成されていてもよい。また、内層生地の原糸繊維自体に上記各種加工処理が施されていてもよい。上記発明において、第1、第2外層の生地は、糸材料、縫製方法は特に制限されず、また、各種加工処理例えば、透湿防水加工、撥水加工、反発加工、抗菌防臭加工等も適宜施されていてもよい。第1、第2外層の生地は、同じ生地でもよく、異なる生地でもよい。第1、第2外層の生地は、例えば、編み組織、織り組織、不織布である。第1、第2外層生地は、1層構造でも複層構造でもよいが、軽量性の観点から単層の方がより好ましい。第1、第2外層生地は、例えば、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維でもよく、天然繊維でもよい。第1、第2外層生地は、1種類の繊維で構成されていてもよく、複数種類の繊維の組み合わせで構成されていてもよい。また、第1、第2外層生地の原糸繊維自体に上記各種加工処理が施されていてもよい。上記発明において、内層の層厚みを内層生地厚みよりも大きくして、空間部を設けるために、生地面がでこぼこしていることが好ましい。また、内層生地を形状記憶樹脂繊維で構成して、あるいは一部に含ませて、生地面のでこぼこ形状を維持させるように構成してもよい。また、内層の生地は、第1外層と第2外層と間に配置されるが、第1外層と第2外層との間に必ず配置されている必要はなく、衣類衣類の形状、衣類のパーツ形状、パーツの必要性、目的に応じて、内層が省略され、第1外層と第2外層の生地のみ、あるいはその第1外層と第2外層との間に別の生地あるいは部材が存在している場合もある。例えば、フィット性あるいは締め付け用にゴム素材や、開閉自在の留め具が設けられていてもよい。留め具としては、例えば、通常のボタン、点ファスナー例えば、スナップボタン、線ファスナー例えば、ジッパー、チャックまたは面ファスナー例えば、登録商標マジックテープが挙げられ、これらを単独でまたは2種類以上を適宜組み合わせて用いることもできる。また、衣類には、ポケットが設けられていてもよい。また、上記発明において、前記内層は、1種または複数種の立体形状面を有する1枚の生地を有する。内層は、1種または複数種の立体形状面を有する1枚の生地で構成されていることが好ましい。衣類のパーツに応じて、異なる立体形状面を有することで、衣類の形状等に適した内層を構成できる。立体形状は、例えば、波形状、凹凸形状等挙げられる。また、生地面に立設するように起毛や別の生地を縫い合わせて立体形状を作ってもよいが、生地自体を立体的にするほうが、軽量、コンパクト性、低コストなどの面で好ましい。1枚の生地を立体的にするには、波型や凹凸形状を含む生地を編む例えば、丸編みによって部分的な凹凸形状を複数箇所に作るまたは織るようにしてもよい。また、平面状の生地に対し、凹凸、波型、山折りと谷折りを繰り返す蛇腹型、円筒形状、半円筒形状等の立体加工を施してもよい。また、1枚の生地は、1種類の編みまたは織りで形成されていてもよく、複数種類の編みまたは織りの組み合わせで1枚生地を構成していてもよく、複数の生地を縫い合わせて1枚生地に構成してあってもよい。1枚生地の厚みは、例えば0.01mm~1.5mmの範囲が挙げられ、好ましくは0.01mm~1.0mmの範囲で、より好ましくは0.01mm~0.5mmの範囲である。薄いほど、軽量となるため好ましい。また、上記発明の一実施形態として、前記内層は、複数の生地が嵩高く層状に配置されている。内層を構成する生地が1枚ではなく2枚以上積層されており、それぞれの生地が立体形状面を有して、嵩高くかつ大きい空間層を形成できる。積層される生地同士は、すべてが同じ立体形状面を有するものでもよく、異なる立体形状面を有するものでもよい。また、積層される生地同士は、端部分以外が縫い止めされていなくてもよく、部分的に縫い止めされてもいてもよい。また、生地同士の間に平面状の生地を全体または部分的に介在させてあってもよく、この平面状生地が前記生地に部分的に縫い止めされていてもよい。上記発明において、衣類の端部において、前記内層の生地の端部が、前記第1外層および/または前記第2外層と縫い合わされていることが好ましい。空間部を広範囲に形成して保温性を確保しつつ、折りたたみ時のコンパクト性を向上できる。キルティングや部分的な縫い止め内層生地と外層生地との縫製を極力なくすことで、衣類着用時のごわごわ感を抑制し、着衣感触を好適にできる。衣類の端部は、ベストであれば、例えば、襟周り、肩上腕周り、胴周り、ファスナー部分などである。また、上記発明において、前記内層の生地は、部分的に収縮させた収縮部と、収縮されていない部分非収縮部あるいは実質的に収縮していない部分を有して、立体形状を形成することが好ましい。非収縮部は、収縮部に比べて相対的に収縮していない状態であればよく、例えば、収縮部は強く収縮させた強収縮部であり、非収縮部はあまり収縮されていない弱収縮部であってもよい。生地面に熱収縮性樹脂を例えば、格子状に塗布し、次いで加熱し、熱収縮樹脂が塗布された生地部分が強く収縮し、それ以外の生地部分があまり収縮しないため、1枚の生地で立体形状を好適に形成できる。また、熱収縮樹脂に限定されず、生地面に塗布することで、塗布面を強く収縮させ、他の生地面をあまり収縮させてないものであればよく、例えば、紫外線収縮樹脂を用いることもできる。また、収縮部に形状記憶樹脂繊維を含ませて、収縮させ、それ以外をあまり収縮させないように構成してもよい。なお、収縮部は、格子状のパターンに限定されない。また、収縮させるのではなく、逆に生地面を部分的に強く膨張させた強膨張部と、あまり膨張させない弱膨張部によって、生地面を立体的に構成してもよい。また、上記発明において、前記内層の生地は、複数の開口部を有し、当該開口部の生地端面を立設することで、立体形状面を形成することが好ましい。開口部は、生地に複数のスリットをいれて形成でき、生地の両端を引っ張ることで、スリット部を開口させて開口部を形成し、開口部の生地端面を立設させる。この立設方向の高さがスリット間隔に相当し、空間部の厚みを規定できる。また、上記発明において、前記内層の生地は、筒径方向に配置された複数の筒状部を有して、立体形状面を形成する。この筒状部によって、嵩高くして空気層、保温層材を作り出す。筒状のサイズ外径寸法、筒軸方向長さは、すべて同じである必要はなく、衣類の形状、配置箇所に応じてサイズを異なるようにしてもよい。筒状部は連続的に形成せずに、間隔をあけて形成してもよい。また、上記発明において、前記内層の立体形状面を有する生地は、半円筒径方向に配置された、複数の半円筒状部断面視で半円状、放物線状を有し、当該半円状開口部が別の生地ベース生地と連結されている。この半円筒状部によって、嵩高くして空気層、保温層材を作り出す。半円筒状のサイズ外径寸法、筒軸方向長さは、すべて同じである必要はなく、衣類の形状、配置箇所に応じてサイズを異なるようにしてもよい。半円筒状部は連続的に形成せずに、間隔をあけて形成してもよい。以下において、本発明の衣類としてベストを例にして説明するが、これに限定されるものではなく、他の衣類でも同様である。図1のベストは、3層生地構造の保温ベストである。図2に、図1のベストの各層の断面を模式的に示す。肌側の第1外層11と表面側の第2外層12は、同じナイロン生地である。第1外層11と第2外層12の間に、空間部15を形成するように、ポリエステル生地である内層生地13が配置されている。この空間部15が形成されることで、保温性に優れ、かつ、内層13を1枚生地としたことで、折りたたみ時のコンパクト性に優れたものとなる。また、第1、第2外層、内層の3層がそれぞれ1枚生地であるため、軽量であり、乾燥性に優れ、濡れても保温性を維持することが可能となる。図3に示す内層13は、1枚生地に強収縮部と弱収縮部と有することで、立体形状の生地面を形成している。この形成方法として、まず、生地面に熱収縮性樹脂を格子状に塗布例えばプリントする。次いで、塗布した熱収縮性樹脂をドライヤーやヒーター等で加熱する。この加熱によって、熱収縮樹脂が塗布された生地部分が強く収縮し、それ以外の生地部分があまり収縮しないため、図3に示すような、1枚の生地で立体形状を形成する。この場合、樹脂加工や生地密度により、通気性、透湿性を損なわない様に加工を工夫する必要がある。一例として、無通気の場合、生地に連続的にスリットや穴などを開けて、通気性を確保することが挙げられる。図1のベストは、肩上腕周り、胴周り、前ファスナー部において、第1、第2外層11、12の生地と内層13の生地とを縫製して極力、内層13の縫製部分を少なくして、空間部15を広範囲に連続形成して、保温性とともに着衣性にも優れたものとしている。別実施形態次に、別実施形態の内層生地14について図4を用いて説明する。図4に示す内層14は、複数の開口部141を有し、開口部141の生地端面142を立設することで、立体形状の生地面を形成している。図5に開口部の形成方法を示す。図5aに示すように、山折り破線145と谷折り一点破線146が形成された生地14に、複数のスリット143の列を交互に段違いに形成する。スリット143は、山折り破線145または谷折り一点破線146のラインと直交するように形成される。図5bに示すように、スリット143列と直交する方向に、生地両端部図5では上下端部を引っ張り、図4に示すように、各スリットを開口させて開口部141を形成する。山折りと谷折りとが交互に繰り返していることで、開口部141を形成すると同時に、スリット143した位置での生地端面142が立設する。スリット143の列間隔図5において上下方向の列の間隔が空間部15の厚みを規定する。次に、さらに別実施形態の内層生地23について図6を用いて説明する。図6に示す内層の生地23は、筒径方向に並行配置された複数の筒状部231を有して、立体形状面を形成している。図7に筒状部の形成方法を示す。図7に示すように、1枚の生地で連続的に筒状部231を形成し、筒状突き合わせ部分232を縫製、溶着高周波ウエルダー、レーザー加工、接着剤等で接合する。この方法によれば、生地原反に対して縦方向、横方向のいずれでも筒状部231を形成することができる。筒状のサイズ外径寸法、筒軸方向長さは、すべて同じである必要はなく、衣類の形状、配置部分に応じてサイズを異なるようにしてもよい。筒状は連続的に形成せずに、間隔をあけて形成してもよい。また、両外層内に配置されたときに、筒状に凹みが生じてあっても好適に空気層を形成する。次に、さらに別実施形態の内層生地24について図8,9を用いて説明する。図8に示す内層24は、内層24の立体形状面を有する生地241は、半円筒径方向に並行配置された、複数の半円筒状部241a断面視で半円状、放物線状を有し、当該半円状開口部折り部分241bが別のベース生地242と連結されている。ベース生地242としては、軽量の生地織物、編物、トリコット、不織布等が例示される。図9に半円筒状部241aの形成方法を示す。図9に示すように、1枚の生地で連続的に半円筒状部241aを形成し、半円状開口部折り部分241bとベース生地242とを縫製、溶着高周波ウエルダー、レーザー加工、接着剤等により接合する。この方法によれば、生地原反に対して縦方向、横方向のいずれでも半円筒状部241を形成することができる。半円筒状のサイズ外径寸法、筒軸方向長さは、すべて同じである必要はなく、衣類の形状、配置部分に応じてサイズを異なるようにしてもよい。半円筒状は連続的に形成せずに、間隔をあけて形成してもよい。また、両外層内に配置されたときに、半円筒状に凹みが生じてあっても好適に空気層を形成する。また、ベース生地242は、1枚以上の生地でもよく、粗い目の編み組織または織り組織でもよい。またベース生地は、格子状のテープ状生地でもよい。ベース生地が、プラスチックフィルムでもよく、このプラスチックフィルムが、通気性の観点から格子状などのように複数の開口部を有していてもよい。上記の各種内層生地の立体的形状は、1種類の立体的形状が連続して並行配置されるものに制限されず、例えば、ハの字状に連続的に配置されていてもよい。また、内層を1枚生地で構成する場合に、立体形状面を有する生地同士を端部で結合例えば縫製して1枚の大型の生地を構成してもよい。また、内層の生地を複数枚で嵩高く層状に配置する場合に、例えば、大型の生地を折ることで2重の層を形成してもよく、別の生地同士を重ねてもよい。また、衣類は、ベストに制限されず、上半身用衣類、頭、首用の衣類、下半身用衣類、足用の衣類、体の一部用衣類、腰掛け、グローブ、靴下、マフラーでもよい。また、上記ベストや本発明の衣類にはポケットが設けられていてもよい。また、上記ベストまたは本発明の衣類には、ファスナー部が設けられていてもよいが、ファスナー部が設けられていなくてもよい。また、上記ベストは、内層13と第1、第2外層11、12との縫い止めは少ない方が好ましいが、必要に応じて縫い止めされていてもよい。また、内層の生地13、14、23、24は、それぞれ単層構造として構成されてもよいが、複数層の積層構造で内層を構成してもよい。積層される生地同士の組み合わせは自由である。また、内層は、衣類のパーツ腕部、胴部、首部、足部、頭部等に応じて、異なる立体形状面を有する1枚の生地で構成してもよい。この場合、1枚の生地で、複数の異なる立体形状面嵩高さを形成してあってもよく、それぞれが異なる立体形状面嵩高さを有する複数の生地を縫い合わせて1枚生地に構成してあってもよい。"