"下記一般式1で示される繰り返し単位を含有するロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂。一般式1:式中、R1はロジン由来の残基、R2は、水素原子、炭素数1~13のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~13のアリール基、炭素数1~13のアラルキル基、またはアリール基を有する炭素数1~13のアルケニル基、Acはアシル基、a、b、c、及びdは式中の各構造単位の割合モルを表し、0<a≦50、0≦b≦30、0<c≦85、0<d≦85である。一般式1において、cdが30~80モルである請求項1に記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂。一般式1において、10≦d≦80である請求項1又は2に記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂。重合度が100~5000である請求項1~3のいずれかに記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂。ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化した後、ロジン類により変性することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂の製造方法。請求項1~4のいずれかに記載のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂ならびに熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物。本発明は、従来のポリビニルアセタール系樹脂と比較して、ガラス転移点Tgが高く、透明性、耐水性、耐熱性、バリヤー性に優れ、成形時の光学歪の小さいポリビニルアセタール系樹脂を提供することを目的とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の嵩高い置換基を含有するポリビニルアセタール系樹脂により上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、下記一般式1で示される繰り返し単位を含有するロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂式中、R1はロジン由来の残基、R2は、水素原子、炭素数1~13のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~13のアリール基、炭素数1~13のアラルキル基、またはアリール基を有する炭素数1~13のアルケニル基、Acはアシル基、a、b、c、及びdは式中の各構造単位の割合モルを表し、0<a≦50、0≦b≦30、0<c≦85、0<d≦85である。;ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化した後、ロジン酸により変性することを特徴とするロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂の製造方法;当該ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂ならびに熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する樹脂組成物に関する。本発明によれば、従来のポリビニルアセタール系樹脂と比較して、ガラス転移点が高くて透明性、耐熱性、耐水性、接着性、膜形成性に優れており、その上、成形時に生じる光学歪の程度が小さいという優れた性質を有するポリビニルアセタール系樹脂が得られる。当該ポリビニルアセタール系樹脂は、他の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂との相溶性が良く、塗料、接着剤、導電性ペーストバインダー樹脂、熱現像性感光材料用バインダー、光学材料、あるいはその他の電子材料として好適に用いることができる。本発明のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂は、一般式1式中、R1はロジン由来の残基、R2は、水素原子、炭素数1~13のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数1~13のアリール基、炭素数1~13のアラルキル基、またはアリール基を有する炭素数1~13のアルケニル基、Acはアシル基、a、b、c、及びdは式中の各構造単位の割合モルを表し、0<a≦50、0≦b≦30、0<c≦85、0<d≦85である。で示される繰り返し単位を含有することを特徴とする。一般式1において、R2は、置換基を有してもよいアリール基とすることが、ガラス転移点が向上し、耐熱性が向上するため好ましく、アリール基の炭素数は6~12とすることが特に好ましい。具体例としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、メトキシフェニル基、アミノフェニル基、クロロフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。R2が置換基を有してもよいアラルキル基である場合、その炭素数は7~12が好ましく、その具体例としては、例えばベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等が挙げられる。R2が置換基を有してもよいアラルキル基である場合、特に誘電正接の低減化に効果がある。そして、R2がアリール基を有するアルケニル基である場合、その炭素数は8~12が好ましく、その具体例としては、例えばフェニルビニル基、フェニルプロペニル基等が挙げられる。R2としては、好ましくは、置換基を有してもよいアリール基、及び置換基を有してもよいアラルキル基が用いられる。なお、これらのアリール基、アラルキル基、アルケニル基に置換し得る置換基としては、特に限定されず公知のものが挙げられる。具体的には、例えば、メチル基、エチル基のようなアルキル基、メトキシ基のようなアルコキシ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アシルアミノ基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、ヒドロキシ基、クロルのようなハロゲン原子等が挙げられる。R2が炭素数1~13、好ましくは1~8のアルキル基である場合、その具体例としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基等が挙げられる。R2としては、好ましくはメチル基、プロピル基が用いられる。また、構造単位の割合モルは、aについては0≦a≦30、bについては0≦b≦15、cについては5≦c≦80、dについては0<d≦50とすることが好ましい。aが50より大きくなると親水性が増加し、耐水性が低下するために改良効果が得られない。bが30より大きくなるとアセタール化反応の際にアセタールが入りにくくなり、十分な性能が得られない。特に10≦d≦80とすることが好ましい。また、cdが30~80モルとすることで、誘電率が低下し、Tgが高くなるため好ましい。なお、本明細書における一般式1の構造式については、単に樹脂の各構造要素の量比を表すための式であり、その並び方例えばブロック構造等を特定するものではない。また式1で表される変性ポリビニルアセタール系樹脂中に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の構成要素が含まれていてもよい。式1で表される変性ポリビニルアセタール系樹脂は、1.0gを200mlのジメチルホルムアミドDMFに溶解し、自動滴定装置を用いて、0.5mol/lエタノール性水酸化カリウム溶液で滴定して酸価を求めると、通常0.5~200mgKOH/gである。本発明のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂の製造方法については、特に限定はされないが、例えばポリビニルアルコールを、アルデヒド類を用いてアセタール化し、得られたアセタール化物をロジン類と反応させて、アセタール化物中に残存している水酸基の一部をロジン類によりエステル化する方法が好ましい。また、市販のエステル化触媒を使用し、ポリビニルアセタール系樹脂とロジン類をエステル交換させてもよい。ポリビニルアルコールのアセタール化反応は、ポリビニルアルコールとアルデヒドとを酸触媒を用いて、通常は溶媒中で反応させることにより行われる。なお、この場合、反応により生成する水を溶媒と共沸させて系外に留去させるのが好ましい。使用されるポリビニルアルコールは、ビニルアルコール単位を含有するものであり、ビニルエステル単位を有していてもよい。ポリビニルアルコールは、ビニルエステル系単量体をラジカル重合して得られたポリビニルエステルの全部または一部けん化することにより得られる。一部けん化する場合は、ビニルエステル単位の60~90モル程度をけん化することが好ましい。ビニルエステル単位を形成するためのビニルエステル系単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等のビニル化合物が挙げられる。前記繰り返し構造でのアシル基は、使用するビニル化合物に対応するものとなる。これらの中でもポリビニルアルコールを得ることが容易な点から、酢酸ビニルが好ましい。なお、本発明のポリビニルアセタール系樹脂の原料として用いられるポリビニルアルコールはビニルアルコール単位とビニルエステル単位が主要な構成単位であるが、本発明の効果を損なわない範囲で、これらの構成単位以外の単量体単位を含有していてもよい。このような単量体単位を形成するための化合物としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテン、1-ヘキセンなどのα-オレフィン類;メタアクリル酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸類およびその塩;不飽和酸の炭素数1~18のアルキルエステル類;メタアクリルアミド、炭素数1~18のN-アルキルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、2-メタアクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタアクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその酸塩またはその4級塩などのメタアクリルアミド類;N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミドなどのN-ビニルアミド類;メタアクリロニトリルなどのシアン化ビニル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;アリルアセテート;プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類;塩化ビニル、ふっ化ビニル、臭化ビニルなどのハロゲン化ビニル類;塩化ビニリデン、ふっ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類;トリメトキシビニルシランなどのビニルシラン類;ポリオキシアルキレンアリルエーテルなどのオキシアルキレン基を有するアリル化合物;酢酸イソプロペニル;3-ブテン-1-オール、4-ペンテン-1-オール、5-ヘキセン-1-オール、7-オクテン-1-オール、9-デセン-1-オール、3-メチル-3-ブテン-1-オールなどのヒドロキシ基含有のα-オレフィン類エチレンスルホン酸、メタアリルスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸などに由来するスルホン酸基を有する単量体;ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロリド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、N-アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロリド、N-アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロリド、N-アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミンなどに由来するカチオン基を有する化合物などが挙げられる。これらの化合物の中でも、入手のしやすさ、共重合性の観点から、不飽和酸類;α-オレフィン類;N-ビニルアミド類;ビニルエーテル類;アリルエーテル類;オキシアルキレン基を有する単量体;ヒドロキシ基含有のα-オレフィン類などが好ましい。これらの化合物から形成される単量体単位の含有量は、通常20モル以下であり、10モル以下が好ましく、5モル以下がより好ましい。ビニルエステル系単量体の重合方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられる。その中でも、無溶媒で重合する塊状重合法、あるいはアルコールなどの溶媒中で重合する溶液重合法が通常採用される。溶液重合時に使用される溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノールなどの低級アルコールなどが挙げられる。重合に使用される開始剤としては、例えば、α,α’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなどのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル、n-プロピルパーオキシカーボネートなどの過酸化物系開始剤などの公知の開始剤が挙げられるが、これらの中でも100°Cにおける半減期が1時間以上であるものが好ましい。重合に用いることができる装置は、内部の圧力を大気圧より高い圧力に保つことができるものであれば形式に制限はない。装置の内容物を攪拌するための攪拌装置については公知のものを用いることができる。また、重合は、回分重合法、半連続重合法、連続重合法のいずれの方法を採用してもよい。本発明のポリビニルアセタール系樹脂の原料として用いられるビニルアルコールは、ビニルエステル系単量体を重合することにより得られるポリビニルエステルを、例えば、アルコールなどの溶媒に溶解した状態でけん化するなど、公知の方法によってけん化することにより得られる。けん化反応に使用される溶媒としては、メタノール、エタノールなどの低級アルコールが挙げられ、メタノールが特に好適に使用される。けん化反応に使用されるアルコールは、その量が40重量以下であれば、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ベンゼンなどの溶剤を含有していてもよい。けん化反応に用いられる触媒としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ触媒、または鉱酸などの酸触媒が用いられる。けん化反応の温度について特に制限はないが、20~60°Cの範囲が好ましい。けん化反応によって得られるポリビニルアルコール樹脂は、洗浄後、乾燥に付される。けん化反応の進行に伴ってゲル状のポリビニルアルコールが析出してくる場合には、析出物はその時点で粉砕され、洗浄後、乾燥に付される。アセタール化反応に使用されるアルデヒド類としては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、たとえば、ベンズアルデヒド類、ナフトアルデヒド類、ケイ皮アルデヒド類、及びフェニル基又はナフチル基を有するアルキルアルデヒド類等の芳香環を有するアルデヒド類や脂肪族アルデヒド類を挙げることができる。芳香族環を有するアルデヒド類を原料として使用すると、変性ポリビニルアセタール系樹脂の誘電率及び誘電正接を低減し、Tgをより向上させるため好ましい。芳香環を有するアルデヒド類において、ベンゼン環及びナフタレン環は、置換基としてアルキル基、アルコキシ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アシルアミノ基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子を持つものであってもよい。これらのアルデヒド類の具体例としては、ベンズアルデヒド、1-ナフトアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、フェニルプロピオンアルデヒド、o-トルアルデヒド、p-トルアルデヒド、o-アニスアルデヒド、m-アニスアルデヒド、p-アニスアルデヒド、p-エチルベンズアルデヒド、o-クロロベンズアルデヒド、p-クロロベンズアルデヒド、ケイ皮アルデヒド等を挙げることができる。これらの中では、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、フェニルプロピオンアルデヒド、o-トルアルデヒド、p-トルアルデヒドが好ましい。脂肪族アルデヒドとしては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、カプロンアルデヒド、カプリルアルデヒド、カプリンアルデヒド等を挙げることができる。これらの中では、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒドが好ましい。アルデヒド類の使用量は特に限定されないが、通常、ビニルアルコールのヒドロキシル基に対し、20~70モル程度となるように設定することが好ましい。酸触媒としては、例えば塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、酢酸、p-トルエンスルホン酸、チタンアルコキシド化合物、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアシレート化合物等が用いられるが、これらの中、塩酸、p-トルエンスルホン酸、チタンアルコキシド化合物、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアシレート化合物が好ましい。なお、触媒の使用量は、特に限定されないが、通常、アルデヒド1モルに対して、通常、0.005~0.2モル程度である。溶媒としては、水と共沸し、容易に液液分離できるものであれば特に限定はされず、公知のものを使用することができる。具体的には、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が好ましく、特にトルエンが好ましい。溶媒の使用量は、特に限定されないが、通常、原料のポリビニルアルコール100質量部に対して、通常、100~2000質量部程度、好ましくは200~1000質量部である。反応温度は、通常、20~280°C、好ましくは100~260°Cである。反応時間については、通常2~10時間である。また反応は回分方式でも連続方式でもよい。反応終了後、反応液から目的とするポリビニルアセタール系樹脂を回収するのは常法により行うことができる。例えば、反応終了後の反応液を必要により、中和濾過した後、この反応液に目的のポリビニルアセタール系樹脂に対するメタノールのような貧溶媒を加えて析出させてポリビニルアセタール系樹脂を回収する。そして、必要により、析出した該樹脂をトルエンのような良溶媒に再溶解させた後、再び先の貧溶媒で析出させることを繰り返すことにより該樹脂を精製することができる。なお、ポリビニルアルコールをアセタール化したものの代わりに、市販の水酸基を有するポリビニルアセタール系樹脂を使用することもできる。このような市販のポリビニルアセタール系樹脂としては、例えば、積水化学工業株製のエスレックBX-1、BX-2、BX-5、BX-55、BX-7、BH-3、BH-S、KS-3Z、KS-5、KS-5Z、KS-8、KS-23Zいずれも商品名、電気化学工業株製の電化ブチラール3000-1、4000-2、5000A、6000C、6000EPいずれも商品名等を使用することができる。これらの樹脂は単独で、又は2種類以上混合して用いることもできる。次いで、得られたアセタール化物をロジン類により変性する。この反応は、アルコールのカルボン酸とのエステル化方法に準拠して行うことができる。本発明の場合、得られたポリビニルアセタールとロジン類とを酸触媒で脱水縮合反応させることにより行われる。また、ロジン類による改良効果が損なわれない範囲で、カルボン酸酸無水物を併用してもよい。ロジン類としては、たとえば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの天然ロジン、天然ロジンを水素化して得られる水素化ロジン、天然ロジンを不均化して得られる不均化ロジン、天然ロジンを重合して得られる重合ロジンなどが挙げられる。なお、ロジン類としては水素化、不均化、重合といった処理を適宜組み合わせてもよい。また、ロジン類としては、ロジン類を構成する樹脂酸を用いてもよい。樹脂酸としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸等が挙げられる。市販品としては、パインクリスタル荒川化学工業株製等が挙げられ、高純度のロジン酸を使用することで他の樹脂への相溶性、接着性、あるいは耐熱性、耐水性、バリヤー性、密着性が向上すると考えられる。ロジン類の使用量は、ポリビニルアセタール系樹脂のアセタール化率に依存するが、通常は、ポリビニルアセタール系樹脂中のビニルアルコール単位に対し、1~85モル程度となるようにすればよい。ロジン類と併用するカルボン酸無水物の具体例としては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、無水フタル酸、ナフタレン-1,2-ジカルボン酸無水物、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水トリメリット酸、シクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、4-メチル-シクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸無水物、ノルボルナン-2,3-ジカルボン酸無水物等を挙げることができる。これらの中では、無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸が好ましい。この酸無水物の付加によって、他の樹脂への相溶性、接着性が向上すると考えられる。酸無水物の使用量は、特に限定されないが、通常は、ポリビニルアセタール系樹脂中に含まれるヒドロキシル基に対し、5~40モル程度となるようにすればよい。当該反応は無触媒でもよいが、触媒を用いることにより、より穏和な条件で反応を行うことができる。かかる触媒としては、例えばピリジン、ルチジン、4-ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、N-エチルピペリジンのような第三アミン類、酢酸ナトリウムのような塩基、硫酸、塩酸、ZnCl2、HClO4、チタンアルコキシド化合物、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアシレート化合物のような酸触媒が用いられる。触媒の使用量は、特に限定されないが、通常は、酸無水物1モルに対して、通常、0.001~1モルである。かかる反応は、溶媒を用いずに行うこともできる。溶媒を用いる場合には、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、アミド系溶剤等が用いることができる。具体的には、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、トルエン、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK、等が用いられる。溶媒の使用量は、特に限定されないが、通常、原料のポリビニルアセタール100質量部に対して、100~2000質量部、好ましくは200~1000質量部である。反応温度は、特に限定されないが、通常、30~280°C、好ましくは100~280°Cである。反応時間は、特に限定されないが、通常1~15時間である。また、反応は回分方式又は連続方式のいずれでもよい。反応終了後、反応液から目的とする変性ポリビニルアセタール系樹脂を回収するのは常法により行うことができる。例えば、反応終了後の反応液を必要により、中和濾過した後、この反応液に目的の変性ポリビニルアセタール系樹脂に対するメタノールのような貧溶媒を加えて析出させて変性ポリビニルアセタール系樹脂を回収する。そして、必要により、析出した該樹脂をアセトンのような良溶媒に再溶解させた後、再び先の貧溶媒で析出させることを繰り返すことにより該樹脂を精製することができる。本発明の樹脂組成物は、前記ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂ならびに熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する。熱硬化性樹脂としては、公知のものを使用することができる。具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、オリゴエステルアクリレート樹脂、キシレン樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、オキセタン樹脂、オキサジン樹脂等が挙げられる。これらの中では、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキサジン樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、公知のものを使用することができる。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の使用量は特に限定されないが、通常は、ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂100質量部に対し、熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を1~50質量部程度使用することが好ましい。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。尚、得られたポリビニルアセタール系樹脂の水酸基価についてはJISK6728に準拠して測定した。変性ポリビニルアセタール系樹脂の酸価については、変性ポリビニルアセタール系樹脂1.0gをDMF200mlに溶解し、自動滴定装置を用いて、0.5mol/lエタノール性水酸化カリウム溶液で滴定を行った。製造例1ポリビニルアセタール系樹脂Iの製造3Lのガラスフラスコに、ポリビニルアルコール日本合成化学工業株製、商品名ゴーセノールNL05を80グラム、フェニルアセトアルデヒドの156グラム、ブチルアルデヒドを26.4グラム、トルエンを470グラム、更に35塩酸を11.0グラム秤取り、内容物をゆっくり攪拌した。フラスコを油浴上で58°Cまで1.5時間かけて昇温させて58°Cで5時間保持した後、放冷し35°Cになったところで14.6グラムの酢酸ナトリウムを溶かした430.0グラムのメタノール溶液をゆっくり加えて中和した。この時生成した白色の沈殿物を5Cの濾紙で濾過して除去した。更に1900グラムのメタノールが入ったフラスコに内容物全量を加えて40°C、30分攪拌した。液を全て捨て沈殿にトルエンを610グラム加え溶解させた後メタノールを1900グラム加えて再度沈殿を精製する工程を二回行った。液を全て捨て沈殿を風乾後アルミバットに移して真空乾燥器に移して真空度5Torr、温度50°Cで12時間乾燥してポリビニルアセタール系樹脂Iを125グラム得た。以下に、NMRのδ値を示す。1H-NMR300MHzDMSO-d6δ7.1~7.4:s,芳香族H、δ5.0~4.1:m,水酸基H、下記式1で表される構造中のメチンH、及び下記式2で表される構造中のメチンH、δ4.1~3.6:m,下記式3で表される構造中のメチンH、δ3.0~2.6:s,下記式4で表される構造中のメチレンH、δ2.2~1.1:m,下記式4で表されるメチレン以外のメチレンH、δ1.0~0.9:s,メチルH樹脂の水酸基価は99mgKOH/gであった。ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Aの製造ディーンスターク装置付の3000mlの反応容器に、製造例1で得られたポリビニルアセタール系樹脂Iを100グラム、デヒドロアビエチン酸284グラム、N,N-ジメチルホルムアミドを1000ミリリットル、4-ジメチルアミノピリジンを5.8グラム秤取り、内容物をゆっくり攪拌した。反応容器をマントルヒーターで加熱し、1000mlのキシレンを滴下しながら250°Cまで2時間かけて昇温させさらに250°Cで4時間保持し、共沸する水を留去した。500gのキシレンを減圧留去し、これを放冷し、メタノールが5500ミリリットル入ったビーカーに内容物全量をゆっくり加えて30分攪拌した。この時黄白色の沈殿物が生成した。液を全て捨てアセトンを300ミリリットル加えて沈殿を溶かした後、メタノールを2500ミリリットル加えて沈殿を析出させ再度液を捨てた。残った沈殿を風乾後アルミバットに移して真空乾燥器に移して真空度665Pa、温度80°Cで12時間乾燥してロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Aを150グラム得た。この樹脂の酸価は53mgKOH/gであった。変性ポリビニルアセタール系樹脂Bの製造Aディーンスターク装置付きの3000mlの反応容器に、キシレン500g、デヒドロアビエチン酸280グラムを加え、マントルヒーターで加熱、攪拌しながら250°Cまで昇温した。B別の反用容器に製造例1で得られたポリビニルアセタール系樹脂Iを100グラム、N,N-ジメチルホルムアミドを1000ミリリットル、4-ジメチルアミノピリジンを5.8グラム秤取り、内容物をゆっくり攪拌し、溶解した。次いでAの反応容器に250°Cを保持しながら、Bを徐々に100分かけて加えた。キシレン1000グラムを滴下しながら3時間還流させ、共沸する水を留去、さらにキシレンを減圧留去した。放冷後、1000グラムのメタノールを加え、30分攪拌した。生成した沈殿物をデカンテーションで分離し、メタノールで沈殿を洗浄した。残った沈殿を風乾後アルミバットに移して真空乾燥器に移して真空度665Pa、温度80°Cで12時間乾燥してロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Bを110グラム得た。この樹脂の酸価は60mgKOH/gであった。ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Cの製造ポリビニルブチラール樹脂積水化学工業株製、商品名エスレックBBL-Sを使用したこと以外は実施例1と同様にロジン酸による変性を行い、ロジン変性ポリビニルアセタールCを得た。この樹脂の酸価は87mgKOH/gであった。ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Dの製造ポリビニルブチラール樹脂積水化学工業株製、商品名エスレックBBL-Sを使用したこと以外は実施例2と同様な操作を行い、ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Dを得た。この樹脂の酸価は40mgKOH/gであった。応用例1メチルエチルケトン9.0グラムに、エポキシ樹脂油化シェルエポキシ社製エピコート828を1.2グラム、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾールを0.036グラム、上記ロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂A1.8グラムを溶かし、樹脂組成物を得た。これを、ポリイミドフィルム宇部興産株製ユーピレックスRにギャップ10MILのアプリケーターで製膜し、風乾後熱風乾燥器内で、180°Cで2時間加熱して樹脂を硬化させ、得られた被膜にJISK5400に従い、幅1mmで10×10個の碁盤目カットを入れてセロハンテープ剥離試験を行い、残存する升目を数えることにより密着性の判定を行った。膜の外観は良好で、セロハンテープ剥離試験の結果、剥離は一つもなかった。応用例2応用例1のロジン変性ポリビニルアセタール系樹脂Aの代わりに実施例2で得られたロジン変性ポリビニルアセタールBを用いた他は応用例1と同様に実験を行い、樹脂組成物を得た。これを応用例1と同様の方法で密着性の判定を行った。膜の外観は良好で、セロハンテープ剥離試験の結果、剥離は一つもなかった。応用例3応用例1の変性ポリビニルアセタール系樹脂Aの代わりに実施例3で得られたロジン変性ポリビニルアセタールCを用いた他は応用例1と同様に実験を行い、樹脂組成物を得た。これを応用例1と同様の方法により密着性の判定を行った。膜の外観は良好で、セロハンテープ剥離試験の結果、剥離は一つもなかった。"