複数の印刷ノズルを有する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに送られる基板媒体を搬送する媒体搬送ユニットと、前記基板媒体をデスキューするための少なくとも1つのローラを有するデスキューシステムと、前記基板媒体が前記媒体搬送ユニットによりプロセス方向に搬送されているときに前記媒体搬送ベルト上の前記基板媒体の横方向位置と、前記基板媒体の前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方と、を検出するための1つ以上のセンサを有する再帰システムと、前記印字ヘッドおよび前記再帰システムに動作的に接続されたコントローラと、を含み、前記コントローラは、前記媒体搬送ユニット上の前記基板媒体の前記横方向位置に基づいてインクを射出すべき印刷ノズルの部分集合を選択し、前記コントローラは、前記基板媒体の前記前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方の検出に呼応して、印刷ノズルの前記部分集合から前記インクをいつ射出すべきかを判断する、画像をゆがめることなく基板媒体の見当を合わせるように構成されたダイレクトマーキング印刷システム。前記デスキューシステムがデスキューセンサと、デスキューローラと、を含み、前記デスキューセンサは基板媒体がスキューしているかどうかを検出し、前記デスキューローラのうちの第1のデスキューローラは第1の速度で駆動され、前記デスキューローラのうちの第2のデスキューローラは前記第1のデスキューローラの前記第1の速度に対して調節された第2の速度で駆動され、前記基板媒体がスキューしていると前記デスキューセンサが検出することに呼応して、前記媒体搬送ユニットにより前記基板媒体を受け取る前に前記デスキューシステムが前記基板媒体をデスキューするようになっている、請求項1に記載のシステム。前記コントローラが前記デスキューシステムに動作的に接続されており、前記第1のデスキューローラの前記速度が一定になるように制御するとともに、前記デスキューローラのうちの前記第2のデスキューローラを第2のモータが回転させる速度を、前記媒体をデスキューするように制御する、請求項2に記載のシステム。前記コントローラが、前記印字ヘッドにより形成される予定の画像を前記基板媒体の前記横方向位置と位置合わせするようにインクを射出する印刷ノズルの前記部分集合を選択する、請求項1に記載のシステム。プロセス方向見当合わせが、前記基板媒体の前記前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方の検出に基づいて前記印字ヘッドからのインクの射出のタイミングを調節することにより制御されている、請求項1に記載のシステム。前記1つ以上のセンサが、前記媒体の縁端部を検出することにより横方向センサとして機能する、請求項1に記載のシステム。基板媒体をデスキューするように構成されたデスキューシステムと、前記基板媒体の横方向位置と、プロセス方向に搬送中の前記基板媒体の前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方と、を検出するように構成された再帰システムと、前記再帰システムに動作的に接続されており、前記基板の前記横方向位置と、前記基板媒体の前記前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方と、の検出に呼応して、前記再帰システムの印字ヘッドからのインクの射出を制御するように構成されたコントローラと、を含む、印刷システムにおける基板媒体見当合わせシステム。前記デスキューシステムがデスキューセンサと、デスキューローラと、を含み、前記デスキューセンサは基板媒体がスキューしているかどうかを検出し、前記デスキューローラのうちの第1のデスキューローラは前記デスキューローラのうちの第2のデスキューローラとは異なる速度で駆動され、前記基板媒体がスキューしていると前記デスキューセンサが検出することに呼応して、媒体搬送ベルトにより前記基板媒体を受け取る前に前記デスキューシステムが前記基板媒体をデスキューするようになっている、請求項7に記載のシステム。前記デスキューシステムが少なくとも1つの駆動モータを含み、前記コントローラが前記デスキューシステムに動作的に接続されており、前記デスキューローラのうちの少なくとも1つを回転させる前記少なくとも1つの駆動モータの速度を制御する、請求項8に記載のシステム。前記デスキューシステムが、前記基板媒体の前記前縁部が前記印刷システムのクロスプロセス方向に対して実質的に平行であるか、または側端部が前記印刷システムのプロセス方向に対して実質的に平行であるように基板媒体を位置合わせし、前記コントローラが、前記基板媒体上に配置される予定の画像の前記横方向位置を、前記基板媒体の横方向位置に基づいて、前記基板媒体上に配置される予定の前記画像が前記基板媒体と適切にそろうように調節する、請求項7に記載のシステム。いくつかの乾式電子写真システムでは、製造時に横方向の媒体の平均位置を測定し、その後、光検出器上に書き込まれる画像の配置を、この平均測定値に基づいて調節する。これらのシステムは、横方向の画像と用紙との見当合わせ誤差の低減には役立つが、個々のシート上の左右誤差をシートごとに修正することはしない。用紙をデスキューせずに媒体を比較的長いエスコートベルト上に留めて、スキューした用紙がベルトに対して動かないようにするシステムが提案されている。これらの印刷システムでは、エスコートベルト上の用紙の位置を測定することにより用紙の見当を合わせて、用紙上に配置される予定の画像を媒体位置に合わせてゆがめる。このプロセスは、媒体搬送に著しい複雑さを付け加えることになり、媒体位置に合わせて画像をゆがめることは、特に、大きなスキューを修正するときに、画像アーチファクトを引き起こす可能性がある。本明細書に示す態様によれば、画像をゆがめることなく基板の見当を合わせるように構成されたダイレクトマーキング印刷システムを提供する。システムは、印刷ノズルを有する印字ヘッド、媒体搬送ユニット、デスキューシステム、再帰システム、およびコントローラを含んでいる。媒体搬送ユニットは印字ヘッドに送られる基板媒体を搬送する。デスキューシステムは、基板媒体をデスキューするための少なくとも1つのローラを有している。再帰システムは、基板媒体が媒体搬送ユニットによりプロセス方向に搬送されているときに媒体搬送ベルト上の基板媒体の横方向位置と、基板媒体の前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方と、を検出するための1つ以上のセンサを有している。コントローラは、印字ヘッドおよび再帰システムに動作的に接続されている。コントローラは、媒体搬送ベルト上の基板媒体の横方向位置に基づいてインクを射出すべき印刷ノズルの部分集合を選択し、端部センサによる前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方の検出に呼応して、印刷ノズルの部分集合からインクをいつ射出すべきかを判断する。本明細書に示す他の態様によれば、デスキューシステム、再帰システム、およびコントローラを含む印刷システムにおける基板媒体見当合わせシステムを提供する。デスキューシステムは、基板媒体をデスキューするように構成されている。再帰システムは、基板媒体の横方向位置と、プロセス方向に搬送中の基板媒体の前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方と、を検出するように構成されている。コントローラは、再帰システムに動作的に接続され、基板の横方向位置と、基板媒体の前縁部および後縁部のうちの少なくとも一方と、の検出に呼応して、再帰システムの印字ヘッドからのインクの射出を制御するように構成されている。例示的実施形態は、ダイレクトマーキング印刷システムのような印刷システム用の基板媒体見当合わせシステムに関する。見当合わせシステムの実施形態は、単一パスシステム、多重パスシステム、単一経路システム、二重経路システム、およびその種の他のものとともに使用できる。見当合わせシステムの実施形態は、用紙上の画像イメージオンペーパーの見当合わせを実現するための基板媒体取扱システムのコストを簡素化および/または削減できる。単一パスシステムにおいて実現される実施形態では、見当合わせシステムは横方向キャリッジリセットを回避でき、最小駆動力を使用できるため、高速動作を促進できる。本明細書で使用される場合、基板媒体は、紙例えば、一枚の紙、長いウェブの紙、1リームの紙など、トランスペアレンシー、羊皮紙、膜、繊維、プラスチック、またはその上に画像を印刷または配置できる他の基板のような有形的表現媒体を示す。本明細書で使用される場合、インクおよびトナーは、ベルトおよび/または基板媒体上に画像を形成するために使用される物質を示す。インクは一般に液体形態で保存され、トナーは一般に固体形態で保存されるが、インクおよび/またはトナーはさまざまな形態で保存できる。例えば、インクは液体形態または固体形態で保存できる。用語インクは、本明細書では一般にインクまたはトナーを意味するために使用される。本明細書で使用される場合、印刷システムは、インク、トナー、およびその種の他のものを用いて基板媒体上に画像を形成するための装置、機械、器具、およびその種の他のものを示し、多色印刷システムは、基板媒体上に画像を形成するために2色以上例えば、赤色、青色、緑色、黒色、青緑色、赤紫色、黄色、透明などのインクまたはトナーを使用する印刷システムを示す。印刷システムは、印刷出力機能を実行するプリンタ、デジタルコピー機、製本機械、ファクシミリ装置、多機能機などの任意の装置を含むことができる。印刷システムのいくつかの実施例は、ダイレクトトゥーペーパー例えば、ダイレクトマーキングなど、モジュール重ね刷りプレスMOP、インクジェット、固体インク、および他の印刷システムを含んでいる。本明細書で使用される場合、ダイレクトマーキング印刷システムまたはダイレクトトゥーペーパー印刷システムは、中間転写ベルトまたはドラム上に画像を形成し、その後に画像を基板媒体に転写するのとは対照的に、基板媒体にインクを直接配置する印刷システムを示す。本明細書で使用される場合、印字ヘッドは、基板媒体上に画像を配置し、転写し、形成し、または他の方法で生成する装置を示し、印刷ノズルは、基板媒体上に画像を配置し、転写し、形成し、または他の方法で生成するためにインクを射出する印字ヘッド上のすき間または開口部を示す。本明細書で使用される場合、画像は、印刷システムにより視覚的に表されたコンピュータファイルのコンテンツの視覚表現、復元、または複製のような、何かの視覚表現、復元、または複製を示す。画像は、文字列、グラフィックス、写真、模様、絵、ならびに文字列、グラフィックス、写真、および模様の組み合わせ、ならびにその種の他のものを含むことができるが、これらに限らない。本明細書で使用される場合、ゆがめることは、基板媒体上に配置される予定の画像を、その元の、または本当の寸法または方向から変形させることを示す。本明細書で使用される場合、媒体搬送ユニットは、印刷システム内の印刷機構に送られる基板媒体を搬送する装置を示す。媒体搬送ユニットのいくつかの実施例は、媒体搬送ベルトおよび回転媒体ドラムを含んでいる。本明細書で使用される場合、センサは、物理的刺激に応答し、測定および/または制御動作のために結果として生じるインパルスを伝達する装置を示す。このようなセンサは、圧力、光、動き、熱、音、および磁気を使用するセンサを含んでいる。また、本明細書に示すこのようなセンサのそれぞれは、基板媒体配置、位置、速度、方向、プロセス位置またはクロスプロセス位置、およびその種の他のもののような、印刷システム内の特性またはパラメータを検出および/または測定するための1つ以上のポイントセンサおよび/またはアレイセンサを含むことができる。本明細書で使用される場合、検出することは、基板媒体の存在のような物体またはものの存在または欠如を特定すること、発見すること、または認識することを示す。本明細書で使用される場合、ローラは、印刷システムの中を通って基板媒体をプロセス方向に誘導および/または搬送するニップまたはカムを示す。本明細書で使用される場合、スキューしたは、物体またはものが基準線または基準表面に対して垂直でも平行でもないような、基準線または基準表面に対する物体またはものの位置を示す。例えば、基板媒体の前縁部がクロスプロセス方向に対して実質的に平行ではない場合、基板媒体はスキューしている可能性がある。本明細書で使用される場合、デスキューすることは、スキューを除去するプロセスを示す。本明細書で使用される場合、基板媒体見当合わせは、スキュー、クロスプロセス方向、およびプロセス方向のうちの少なくとも1つに対して基板媒体の位置誤差を補正することを示す。本明細書で使用される場合、基板媒体見当合わせシステムは、基板媒体見当合わせを実行するシステムを示す。本明細書で使用される場合、デスキューシステムは、スキューした基板媒体をデスキューするためのシステムを示す。本明細書で使用される場合、再帰システムは、印刷システムにおける見当合わせ誤差の補正および/または修正を促進するために、検出された刺激に基づいて反応するシステムである。本明細書で使用される場合、プロセス方向は、印刷装置の中を通って基板媒体を処理する方向を示し、クロスプロセス方向または横方向のは、プロセス方向に対して実質的に垂直な方向を示す。本明細書で使用される場合、横方向位置は、物体またはもののクロスプロセス方向の位置を示す。本明細書で使用される場合、下流のは、プロセス方向に基づく他の物体の配置に対する物体の配置を示しており、物体がプロセス方向において他の物体から離れて位置しているとき、その物体は他の物体よりも下流にある。本明細書で使用される場合、上流のは、プロセス方向に基づく他の物体の配置に対する物体の配置を示しており、物体がプロセス方向とは逆の方向において他の物体から離れて位置しているとき、その物体は他の物体よりも上流にある。本明細書で使用される場合、前縁部は、基板媒体の残部よりもさらに下流にある基板媒体の縁端部を示す。本明細書で使用される場合、印刷システムの側部例えば、前縁部および/または後縁部に対して垂直な媒体側面などを示すためにインボードおよびアウトボードを使用して任意に割り当てる。本明細書で使用される場合、搬送することは、画像または基板媒体のような物体またはものを、配置から他の配置へ運ぶことおよび/または移動させることを示す。本明細書で使用される場合、位置合わせするは、所望の、目的とする、期待される、または指定の位置に適合させることを示す。本明細書で使用される場合、位置は、例えば、印字ヘッドに対する基板媒体の配置、および/または媒体搬送ユニットのインボードまたはアウトボード側に対する基板媒体の配置のような、他の物体またはものに対する、1つの物体またはものの配置を示す。本明細書で使用される場合、固定したは、拘束された、所定の位置に取り付けられた、容易には動かない、およびその種の他のものを示す。本明細書で使用される場合、構成することは、動作を実行するように装置の仕様を定め、装置を調節し、または装置をプログラムすることを示す。本明細書で使用される場合、補正するは、見当合わせ誤差を埋め合わせること、調節すること、または修正することを示す。本明細書で使用される場合射出することは、射出することdisbursing、配置することdisposing、または放出することexpellingを示す。本明細書で使用される場合、コントローラは、印刷システムの1つ以上の構成要素を制御するための、および/または印刷システムにより実現される1つ以上のプロセスを実行するための、コマンドまたは命令を実行するための処理装置を示す。図1および図2は、イメージトゥーペーパーまたはダイレクトトゥーペーパー印刷システム100以下、印刷システム100を示している。印刷システム100は、搬送領域110、デスキュー領域130、画像伝達領域150、1つ以上のコントローラ170、記憶装置180、基板媒体区画200図2、硬化ユニット210図2、および出力ユニット220図2を含むことができる。印刷システムの構成要素および動作については領域に関連して説明するが、当業者は領域が印刷システム内の物理的領域を規定してもしなくてもよいことを認識するであろう。印刷システムは、印刷システム100の領域のうちの1つ以上に配置できる印刷システム100の構成要素から形成された見当合わせシステムといっしょに実現できる。見当合わせシステムは、基板媒体をデスキューし、基板媒体の横方向位置に基づいて印刷プロセスを調節し、基板媒体の到着とインク射出を同期させるように構成できる。搬送領域110は基板媒体フィーダ200図2からデスキュー領域130へ基板媒体102を搬送でき、基板媒体フィーダ200は基板媒体を保存して供給する。搬送領域110は、矢印190で示すプロセス方向の基板媒体102の搬送を促進するために見当合わせ前搬送ニップ112以下、搬送ニップ112を含むことができる。搬送ニップ112は、駆動モータ116により回転式に駆動できる駆動軸114のまわりに支持できる。各駆動軸114は、図1の矢印195で示すように横方向またはクロスプロセス方向に縦方向に延びることができ、搬送ニップ112のうちの1つ以上を支持できる。駆動モータ116は、速度プロファイルに基づいて等速で、例えば、駆動軸114に動作的に連結された駆動ベルト118を用いて搬送ニップ112を駆動するように構成できる。搬送ニップ112は、基板媒体フィーダ200から搬送領域110に入る基板媒体102と係合でき、搬送領域110の中を通ってデスキュー領域130の方へ基板媒体102を駆動する。デスキュー領域130は搬送領域110から受け取られた基板媒体102を受け取ることができ、基板媒体102はデスキュー領域130内でデスキューできる。例えば、基板媒体102の前縁部104および/または後縁部106がプロセス方向に対して実質的に垂直例えば、クロスプロセス方向に対して平行になるようにずらされ、基板媒体102の側端部108例えば、インボードおよびアウトボード縁端部などがプロセス方向に対して実質的に平行例えば、クロスプロセス方向に対して垂直になるように、基板媒体102をデスキュー領域130内でデスキューできる。いくつかの実施形態では、基板媒体102は所定の許容誤差範囲までデスキューされる。デスキュー領域130はデスキューローラ132、デスキューローラ134、およびデスキューセンサ136を含むことができる。いくつかの実施形態では、デスキューローラ132および134は、基板媒体102が画像伝達領域150に入る前に基板媒体102を位置合わせすることにより基板媒体102のスキューを調節できる。デスキューローラ132および134は、デスキューセンサ136のうちの1つ以上の出力に呼応して基板媒体を位置合わせできる。デスキューローラ132は、駆動ベルト118を介して駆動モータ116に動作的に連結できるシャフト138のまわりに支持でき、デスキューローラ132が速度プロファイルに基づいて等速で回転するようになっている。駆動軸138はクロスプロセス方向に縦方向に延びることができる。いくつかの実施形態では、デスキューローラ132は搬送ニップ112と実質的に同じ速度で回転するように構成できる。本実施形態は駆動軸138上に配置された1つのデスキューローラを含んでいるが、当業者は付加的なデスキューローラが駆動軸138により支持できることを認識するであろう。さらに、当業者は駆動モータ116とは異なる駆動モータでデスキューローラ132を駆動できることを認識するであろう。例えば、いくつかの実施形態では、デスキューローラ132は、それ自身の駆動モータで駆動できる。デスキューローラ134は、クロスプロセス方向に縦方向に延びるシャフト140のまわりに支持できる。いくつかの実施形態では、駆動軸140は駆動ベルト143を介して可変速度駆動モータ142以下、駆動モータ142に動作的に連結できる。駆動モータ142は、検出された基板媒体スキューを修正するためにデスキューローラ134を可変速度で回転させるように構成できる。ある場合には、駆動モータ142は、デスキューローラ132を駆動する速度と実質的に同じ可能性がある公称デフォルト速度でデスキューローラ134を駆動するように構成できる。ある場合には、駆動モータ142は、例えば、基板媒体102をデスキューするときなどには、公称デフォルト速度よりも速い速度で、および/または遅い速度でデスキューローラ134を駆動するように構成できる。いくつかの実施形態では、ローラ134の位置は、ローラ134が基板媒体と係合する圧力と、ローラ134が回転する速度とを変化させるために、ローラを基板媒体に近づけるように、および/またはローラを基板媒体から離すように調節できる。この方法を用いると、デスキューすることが可変駆動モータの有無にかかわらず実現できる。ローラ134が基板媒体と係合する圧力は、修正すべき基板媒体のスキューに基づくことができる。本実施形態は駆動軸140のまわりに支持された1つのデスキューローラを含んでいるが、当業者は付加的なデスキューローラが駆動軸140により支持できることを認識するであろう。さらに、当業者はデスキューローラ132および134が両方とも可変速度駆動モータで制御できることを認識するであろう。さらに、本実施例はシャフト138および140でそれぞれ支持されたローラ132および134を示しているが、当業者は、付加的なシャフトで付加的なデスキューローラを支持できること、および駆動モータ116、駆動モータ142により、または異なる駆動モータにより付加的なローラを駆動できることを認識するであろう。本実施形態ではデスキューセンサ144および146を含むデスキューセンサ136は、基板媒体102がデスキュー領域130の中を通って移動するとき、基板媒体102の存在を検知できる。本実施形態では、デスキューセンサ136はデスキューローラ132および134よりも下流に配置されており、クロスプロセス方向に直線的に配置されている。デスキューセンサ136は、前縁部104がデスキューセンサ136を通過するとき、基板媒体102の前縁部104を検出できる。デスキューセンサ136は本実施例ではデスキューローラ132および134の下流にあるが、当業者はデスキューセンサ136をデスキューローラ132および134の上流に設置できることを認識するであろう。さらに、当業者はデスキューセンサ136が、基板媒体102のスキューを検出するとき、基板媒体102の前縁部104、後縁部106、インボード縁端部、および/またはアウトボード縁端部を検出できることを認識するであろう。デスキューセンサ144および146のそれぞれが、実質的に同時におよび/または所定の時間内に基板媒体102の前縁部104を検出するときには、印刷システム100のコントローラ170は基板媒体102がスキューしていないと判断でき、デスキューローラ132および134は実質的に同じ速度で駆動されるため、基板媒体102の位置の再調整は行われないすなわち、基板媒体はデスキューされない。デスキューセンサ136のうちの1つが、残りのデスキューセンサ136のうちの1つの後に、および/または所定の時間を超えて、基板媒体102の前縁部104を検出するときには、印刷システム100のコントローラ170は基板媒体102がスキューしていると判断できる。基板媒体がスキューしているとの判断に呼応して、印刷システム100のコントローラ170はデスキューローラ134の速度を変化させることにより基板媒体102をデスキューできる。いくつかの実施形態では、デスキューローラ134を駆動する速度は、デスキューセンサ136のうちの1つが基板媒体102の前縁部104を検知するときと、デスキューセンサ136のうちの他の1つが基板媒体102の前縁部104を検知するときと、の間の時間差に基づく可能性がある。デスキューローラ134が回転する速度は、駆動モータ142がローラ134を回転させる速度を変化させることにより、および/または基板媒体に対するローラの位置を変化させることにより、変更できる。一実施例として、基板媒体102がスキューしており、その結果、センサ144による前縁部104の検出がセンサ146による前縁部104の検出よりも遅れているときには、デスキューローラ134が回転する速度を遅くするようにコントローラ170により駆動モータ142を制御できる。他の実施例として、基板媒体102がスキューしており、その結果、センサ146による前縁部104の検出がセンサ144による前縁部104の検出よりも遅れているときには、デスキューローラ134が回転する速度を速くするようにコントローラ170により駆動モータ142を制御できる。本実施例は基板媒体をデスキューするための技術を例証しているが、当業者は基板媒体をデスキューする他の方法を実現できることを認識するであろう。例えば、基板媒体をデスキューするために停止させられたローラを使用でき、ローラ132と134の両方の回転速度を変化させることができ、またはローラ132および/または134のニップ圧を変化させることができる。画像伝達領域150は、媒体搬送ベルト152例えば、媒体搬送ユニットなど、少なくとも1つの横方向媒体位置センサ154以下、横方向センサ154、少なくとも1つの前縁部センサ156、および印刷機構158を含むことができる。基板媒体102は、デスキューローラ132および134により画像伝達領域150の媒体搬送ベルト152に移される。いくつかの実施形態では、媒体搬送ベルト152は、静電搬送ベルトまたは真空搬送ベルトである可能性がある。媒体搬送ベルト152を静電搬送ベルトとして実現するときには、基板媒体を静電搬送ベルトに引き付けるために静電気帯電を使用できる。静電気帯電は基板媒体を媒体搬送ベルトにくっつかせて、印刷プロセスの間に基板媒体が動くのを防止する。基板媒体が静電搬送ベルト上にある間は、静電気帯電により生じる引力に打ち勝つ力が基板媒体に加わらない限り、および/または静電気帯電を除去しない限り、基板媒体は通常ずれない。したがって、基板媒体が静電搬送ベルト上に配置されている間は、基板媒体は通常ずれない。媒体搬送ベルト152が真空搬送ベルトであるときには、基板媒体を真空搬送ベルト上の所定の位置に保持するために吸引を使用できる。吸引は基板媒体を媒体搬送ベルトにくっつかせて、印刷プロセスの間に基板媒体が動くのを防止する。基板媒体が真空搬送ベルト上にある間は、吸引により生じる引力に打ち勝つ力が基板媒体に加わらない限り、および/または吸引を除去しない限り、基板媒体は通常ずれない。したがって、基板媒体が真空搬送ベルト上に配置されている間は、基板媒体は通常ずれない。基板媒体102がデスキュー領域130から画像伝達領域150へ移動されるとき、横方向センサ154は基板媒体102の横方向位置を検出できる。横方向センサ154は媒体伝達ベルト152の片側上に設置できる。例えば、本実施例では、横方向センサ154は媒体搬送ベルト152のインボード側164上に設置されている。いくつかの実施形態では、横方向センサ154は媒体搬送ベルト152のアウトボード側166上に設置できる。いくつかの実施形態では、横方向センサ154は、期待される、目的とする、および/または所望の横方向位置からデスキューされる基板媒体が外れている距離を検出でき、横方向センサ信号をコントローラ170に出力できる。いくつかの実施形態では、横方向センサ154は基板媒体の横方向配置を検出でき、横方向センサ信号をコントローラ170に出力できる。コントローラ170により横方向センサ154の出力信号を使用して、印刷機構158によるインクの位置決めを調節することにより、基板媒体102に対する画像の横方向見当合わせを実行でき、搬送ベルト上の基板媒体の位置の再調整を必要とせず、または基板媒体上に配置される予定の画像をゆがめることもない。このようにして、基板媒体の横方向位置の検出、および基板媒体の横方向位置を補正するために印刷機構でのインクの射出を調節することに呼応して、クロスプロセス見当合わせを実現できる。当業者は基板媒体の横方向位置を検出するために他の実施態様を使用できることを認識するであろう。基板媒体102がプロセス方向に継続するとき、端部センサ156は、例えば、基板媒体102の前縁部104および/または後縁部106などが端部センサ156の近くを通過するときに、それらを検出することにより、基板媒体のプロセス方向位置whenを検出できる。プロセス方向位置を検出すると、端部センサ156は端部センサ信号をコントローラ170に出力でき、この端部センサ信号は印刷機構158によるインクの射出をいつ開始すべきかを決定するためにコントローラ170により使用できる。いくつかの実施形態では、横方向センサ154および端部センサ156は、単一センサまたは統合化センサとして実現できる。センサは点センサおよび/または配列センサとして実現できる。当業者は、シートの前縁部を検出するように設置されたセンサを提供することの代わりに、またはそれに加えて、もう一つの方法として、シートの後縁部付近に設置されたセンサを用いて、シートのプロセス方向位置を検出する可能性があることを認識するであろう。印刷機構158は1つ以上の印字ヘッド160を含むことができる。印刷機構158に送られる基板媒体102を媒体搬送ベルト152により搬送するとき、印字ヘッド160は基板媒体102上にインクを配置するように動作できる。いくつかの実施形態では、印字ヘッド160は、基板媒体の横方向幅例えば、クロスプロセス方向の基板媒体の幅などが印字ヘッドからインクを受け取ることができるようにページ幅サイズの印字ヘッドとして形成できる。いくつかの実施形態では、印字ヘッド160は基板媒体の横方向幅よりも広い可能性があり、および/または印字ヘッド160はクロスプロセス方向に移動できる。印字ヘッド160は基板媒体上に同じおよび/または異なる色のインクを射出できる。例えば、いくつかの実施形態では、印字ヘッド160のそれぞれは基板媒体上に異なる色のインクを配置でき、印刷システムは多色プリンタである可能性がある。インクの射出のタイミングは、端部センサ156による基板媒体のプロセス方向位置の検出に基づく可能性がある。例えば、コントローラ170は、端部センサ156による前縁部104および/または後縁部106の検出から一定時間が経過した後に、基板媒体102上にインクを射出するように印刷ヘッド160に命令するように構成できる。いくつかの実施形態では、一定時間は、端部センサ156と印刷機構158の間の距離に基づくほかに、媒体搬送ベルト152が基板媒体102をプロセス方向に搬送する速度にも基づく可能性がある。他の実施形態では、プロセス方向位置を測定した後に媒体が移動した距離を推定するために搬送ベルト152の駆動軸上のエンコーダを使用する可能性があり、エンコーダからの信号を使用してインクジェット印刷ノズルの発射を誘発する可能性がある。このようにして、プロセス方向の基板媒体の配置の誤差を修正するために基板媒体を調節する必要もなく、かつ基板媒体上に配置される予定の画像をゆがめることもなしに基板媒体位置およびタイミングを適合させるために、媒体の前縁部および/または後縁部を検知すること、および印字ヘッド160の発射を調節することに呼応して、プロセス方向見当合わせを実現できる。カットシートインクジェットシステムとして実現される実施形態では、基板媒体102を印刷機構に送出するのに正確なタイミングまたはリズムは必要ない。基板媒体102はタイミング誤差がある状態で到着することができ、プロセス方向見当合わせに関して依然として正確に像を取得することができる。コントローラ170のうちの1つ以上は、印刷システム100内の見当合わせプロセス182を容易にするために実現できる。コントローラ170のうちの1つ以上は、ローラ112、132、および134の回転を制御するために駆動モータ116および/または142と、センサ信号を受信して処理するためにセンサ136、154、および156と、インク蒸着を制御するために印字ヘッド160と、および持続的コンピュータ読み込み可能記憶媒体として実現できる記憶装置180と、通信できる。記憶装置180は、印刷システム100のコントローラ170のうちの1つ以上によりそれらの命令が実行されるとき、見当合わせシステムに見当合わせプロセス182を実現させる命令を保存できる。持続的コンピュータ読み込み可能記憶媒体のうちのいくつかの実施例は、フロッピードライブ、ハードドライブ、コンパクトディスク、テープドライブ、フラッシュドライブ、光学式ドライブ、読み出し専用メモリROM、ランダムアクセスメモリRAM、およびその種の他のものを含むことができる。図2を参照すると、硬化ユニット210は印刷機構158の下流にある可能性があり、印字ヘッド160により基板媒体上に配置されるインクを硬化するために使用できる。硬化ユニットは、例えば、紫外線、赤外線、および/または他の発熱技術などを用いて生成された熱を使用できる。出力ユニット220は硬化ユニット210の下流にある可能性があり、その上に硬化ユニット210により硬化された画像を有する基板媒体を受け取ることができる。出力ユニット220は基板媒体を出力できる。図3を参照すると、印字ヘッド160は、1つ以上の配列で印字ヘッド160の下端全体にわたって分散する印刷ノズル302を含むことができる。インクは、基板媒体102上に画像を印刷するために印刷ノズル302から選択的に射出できる。印字ヘッド160は十分なサイズおよび密度の印刷ノズル配列を含んでおり、基板媒体の測定された横方向位置に適合させるために、画像を印刷するために使用されるノズルの集合は1つ以上のノズルまたは画素により入れ替えることができるようになっている。印字ヘッド160は、基板媒体上の配置に基づいて選択された印刷ノズル302からインクを射出するように制御できる。例えば、横方向での基板媒体のずれの補正を実行しないときには、印刷ノズル302の既定の集合304を選択でき、横方向での基板媒体の対応するずれの補正を実行するときには、印刷ノズルの異なる集合306を選択できる。例えば、横方向センサ154の出力に呼応して、コントローラ170は印字ヘッド160を制御でき、クロスプロセス方向の基板媒体の検出されたずれを補うように、選択された印刷ノズルがインクを射出するようになっている。いくつかの実施形態では、印字ヘッド160は、基板媒体の横方向位置を補正して、クロスプロセス方向での基板媒体の検出されたずれを相殺するためにクロスプロセス方向に移動できる。したがって、画像を書き込むとき、および/または印字ヘッド160をクロスプロセス方向に移動させるとき使用するノズルの適切な部分集合を選択することにより横方向媒体見当合わせを達成できる。この方法を用いると、インクの射出により基板媒体上に配置される予定の画像がクロスプロセス方向に一様に移動して、基板媒体内に配置される予定の画像をゆがめないように基板媒体の横方向位置を補正する。図4は印刷システム400を示しており、この印刷システム400では、基板媒体をデスキューし、基板媒体の横方向位置に基づいて印刷プロセスを調節し、基板媒体の到着とインク射出を同期させる基板媒体見当合わせを実現できる。印刷システム400は、搬送領域410、デスキュー領域430、および画像伝達領域450を含むことができる。搬送領域は、矢印490で示すプロセス方向にデスキュー領域430の方へ搬送ローラ412を用いて基板媒体402を搬送できる。デスキュー領域430は基板媒体402を受け取ることができ、基板媒体の前縁部404をデスキューするためにプロセス方向の基板媒体402の進行に対する抵抗を与える停止させられたデスキューローラ432を用いて基板媒体をデスキューできる。デスキューされた基板媒体は、画像伝達領域450の回転媒体ドラム452例えば、媒体搬送ユニットなどに移される。いくつかの実施形態では、ドラム452は媒体真空ドラムである可能性がある。いくつかの実施形態では、ドラム452は静電媒体ドラムである可能性がある。ドラム452を静電媒体ドラムとして実現するときには、基板媒体をドラムに引き付けるために静電気帯電を使用できる。静電気帯電は基板媒体をドラムにくっつかせて、印刷プロセスの間に基板媒体が動くのを防止する。基板媒体が静電ドラム上にある間は、静電気帯電により生じる引力に打ち勝つ力が基板媒体に加わらない限り、および/または静電気帯電を除去しない限り、基板媒体は通常ずれない。ドラム452が真空媒体ドラムであるときには、基板媒体をドラム上の所定の位置に保持するために吸引を使用できる。吸引は基板媒体をドラムにくっつかせて、印刷プロセスの間に基板媒体が動くのを防止する。基板媒体がドラム上にある間は、吸引により生じる引力に打ち勝つ力が基板媒体に加わらない限り、および/または吸引を除去しない限り、基板媒体は通常ずれない。基板媒体が印字ヘッド454を通過するときに基板媒体上にインクを射出するために、1つ以上の印字ヘッド454をドラム452のまわりに分散できる。いくつかの実施形態では、基板媒体402は複数の循環を行うためにドラム452上にとどまることができ、基板媒体上に画像を確立するために基板媒体が印字ヘッドを2回以上通過するようになっている。印字ヘッドは印刷ノズル456の配列を含むことができる。インクは、基板媒体402上に画像を印刷するために印刷ノズル456から選択的に射出できる。印字ヘッド454は十分なサイズおよび密度の印刷ノズル配列を含んでおり、基板媒体の測定された横方向位置に適合させるために、画像を印刷するために使用されるノズルの集合は1つ以上の画素により入れ替えることができるようになっている。印字ヘッド454は、ドラム452上の基板媒体402の横方向位置に基づいて選択された印刷ノズル456からインクを射出するように制御できる。ドラム上の基板媒体の配置は、横方向センサ458により検出できる。センサ458の出力に呼応して、コントローラ470は記憶装置480内の見当合わせプロセス482に基づいて印字ヘッド454を制御でき、クロスプロセス方向の基板媒体402の検出されたずれを補うように、選択された印刷ノズルがインクを射出するようになっている。いくつかの実施形態では、印字ヘッド454は、基板媒体402の横方向位置を補正して、クロスプロセス方向での基板媒体402の検出されたずれを相殺するためにクロスプロセス方向に移動できる。したがって、画像を書き込むとき、および/または印字ヘッド454をクロスプロセス方向に移動させるとき使用する印刷ノズルの適切な部分集合を選択することにより横方向媒体見当合わせを達成できる。この方法を用いると、インクの射出により基板媒体上に配置される予定の画像がクロスプロセス方向に一様に移動して、基板媒体内に配置される予定の画像をゆがめないように基板媒体の横方向位置を補正する。また、横方向センサ458はプロセス方向位置センサとして機能でき、または別の端部センサ460は基板媒体のプロセス方向位置例えば、前縁部および/または後縁部などを検知するために使用できる。インクの射出のタイミングは、センサ458または460による基板媒体の前縁部の検出に基づく可能性がある。例えば、コントローラ470は、記憶装置480内に保存された見当合わせプロセスに基づいて、センサ458または460による前縁部404の検出から一定時間が経過した後に、基板媒体402上にインクを射出するように印刷ヘッド454に命令するように構成できる。いくつかの実施形態では、一定時間は、前縁部を検出するのに使用されるセンサと印字ヘッド454の間の距離に基づくほかに、ドラム452が回転する速度にも基づく可能性がある。いくつかの実施形態では、媒体の前縁部を検出した後にドラムが回転した距離を測定するためにドラム上のエンコーダを使用する可能性があり、エンコーダからの信号を使用して印刷ノズルからのインクの射出を誘発する可能性がある。このようにして、プロセス方向の基板媒体の配置の誤差を修正するために基板媒体を調節する必要もなく、かつ基板媒体上に配置される予定の画像をゆがめることもなしに基板媒体位置およびタイミングを適合させるために、媒体の前縁部を検知すること、および印字ヘッド454の発射を調節することに呼応して、プロセス方向見当合わせを実現できる。図5は、印刷システム100および/または400のような印刷システムのための例示的見当合わせシステム500のブロック図を示している。見当合わせシステム500は、コントローラ510のうちの1つ以上と、見当合わせプロセス182および/または482のような見当合わせプロセス522を保存する記憶装置520と、デスキューシステム530と、再帰システム550と、を含むことができる。見当合わせシステム500の構成要素は、印刷システムの領域のうちの1つ以上に分散できる。見当合わせシステム500は、基板媒体をデスキューし、基板媒体の横方向位置に基づいてクロスプロセス方向または横方向のインク射出を調節し、基板媒体の到着とインク射出を同期させるように構成できる。見当合わせシステム500の実施形態は、クロスプロセス方向誤差およびプロセス方向誤差を修正するのに基板媒体を移動させずに、かつ基板媒体上に配置される予定の画像をゆがめることもなく、スキュー、横方向位置誤差、およびプロセス方向誤差に対して基板媒体の見当を合わせることができる。本実施形態では、デスキューシステム530は、ローラ132および134または停止させられたローラ432のようなデスキューローラ532のようなデスキューローラを含むことができ、再帰システム550は、センサ154、156、458、および/または460のようなセンサ552と、印字ヘッド160または印字ヘッド454のような印字ヘッド554と、を含むことができる。また、いくつかの実施形態では、デスキューシステム530は、デスキューセンサ136のようなデスキューセンサ532、および駆動モータ142のような可変速度駆動モータ536を含むことができる。コントローラ510と、記憶装置520と、デスキューシステム530および再帰システム550の構成要素とは、本明細書で説明するように実現できる。図6は、印刷システム100および/または400のような印刷システムの見当合わせシステム500により実現される見当合わせプロセスの例示的実施形態を示すフローチャートである。見当合わせプロセスは、画像をゆがめずに達成される。印刷システムの中を通って搬送される基板媒体を、デスキューシステムによりデスキューする600。デスキューシステムは、基板媒体がスキューしているとの検出に呼応して基板媒体をデスキューできる。基板媒体をデスキューした後に、基板媒体を媒体搬送ユニットに移し、この媒体搬送ユニット上では基板媒体の位置は固定している602。デスキューされた基板媒体の横方向位置を再帰システムを用いて検知し604、コントローラにより基板媒体の横方向位置を補正するために、印刷システムの印字ヘッドの中のノズルの部分集合を選択する606。この方法を用いると、インクの射出により基板媒体上に配置される予定の画像がクロスプロセス方向に一様に移動して、基板媒体内に配置される予定の画像をゆがめないように基板媒体の横方向位置を補正できる。基板媒体のプロセス方向位置例えば、前縁部および/または後縁部などを再帰システムを用いて検知し608、プロセス方向位置の検出に基づいて印字ヘッドからインクを射出する610。