"上流側から下流側に向けて材料が流下する表面を有する傾斜板と、前記傾斜板の下流側に設けられたスクリーンと、前記スクリーンを照らす照明部と、前記スクリーンの表側の空間を通過する材料を撮影する撮影部と、を備え、前記スクリーンは、前記傾斜板に対して、前記傾斜板の裏側にオフセットされていることを特徴とする粒度分布測定用の画像撮影装置。前記照明部は、前記スクリーンの表側の空間を通過する材料の裏側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の粒度分布測定用の画像撮影装置。前記傾斜板の表面には、複数の拡散用突起が立設されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の粒度分布測定用の画像撮影装置。しかし、特許文献1に記載された技術では、ベルト上で搬送されている材料が重なっている場合には、骨材が土砂に埋もれて撮影されず、粒度分布を正確に測定することができないという問題がある。そこで、本発明では、前記した問題を解決し、材料の粒度分布測定の精度を高めることができる画像撮影装置を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、本発明は、粒度分布測定用の画像撮影装置であって、上流側から下流側に向けて材料が流下する表面を有する傾斜板と、前記傾斜板の下流側に設けられたスクリーンと、前記スクリーンを照らす照明部と、前記スクリーンの表側の空間を通過する材料を撮影する撮影部と、を備え、前記スクリーンは、前記傾斜板に対して、前記傾斜板の裏側にオフセットされている。この構成では、材料を傾斜板の表面に流下させることで、材料を拡散させることができる。さらに、傾斜板を通過した材料は、スクリーンから離れた位置を通過するため、スクリーンの表面が材料によって汚れるのを防ぐことができる。これにより、撮影部が材料を撮影したときに、材料が重なることなく、また、スクリーンの汚れも撮影されなくなるため、画像上の材料を正確に認識することができる。また、照明部によってスクリーンを照らすことで、スクリーンが明るくなり、材料は黒い影として撮影される。これにより、材料に模様がある場合でも、画像上で材料の外形を明確に認識することができる。したがって、本発明の画像撮影装置では、材料の画像に基づいて行われる粒度分布測定の精度を高めることができる。前記した粒度分布測定用の画像撮影装置において、前記照明部を前記スクリーンの表側の空間を通過する材料の裏側に配置した場合には、スクリーンがより明るくなるため、材料の外形をより明確に認識することができる。前記した粒度分布測定用の画像撮影装置において、前記傾斜板の表面に複数の拡散用突起を立設した場合には、傾斜板の表面を流下する材料を効果的に拡散させることができる。本発明の画像撮影装置では、材料の画像に基づいて行われる粒度分布測定の精度を高めることができる。本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、本発明の画像撮影装置を、コンクリートの製造工程において、材料の粒度分布を測定するための粒度分布測定システムに適用した場合について説明する。粒度分布測定システム1は、図1に示すように、材料3を搬送するベルトコンベア10と、材料3を撮影する画像撮影装置2と、画像撮影装置2から得られた材料3の画像に基づいて、材料3の粒度分布を算出する算出部60と、画像撮影装置2を通過した材料3が収容されるホッパ70と、を備えている。画像撮影装置2は、上流側から下流側に向けて材料3が流下する表面20aを有する傾斜板20と、傾斜板20の下流側に設けられたスクリーン30と、スクリーン30を照らす照明部40と、スクリーン30の表側の空間を通過する材料3を撮影する撮影部50と、を備えている。ベルトコンベア10は、粗粒材骨材等および細粒材土砂等を含有する粒状の材料3を後記する傾斜板20に供給するためのものである。ベルトコンベア10は、上流側および下流側のプーリ11,11と、両プーリ11,11に掛け回された無端ベルト12と、上流側のプーリ11を回転させるモータ図示せずと、を備えている。傾斜板20は、傾斜した表面20aを有する平板であり、表面20aの幅方向両縁部に立設された一対の側壁21,21と、表面20aに着脱自在に立設された複数の拡散用突起22と、を備えている図2a参照。傾斜板20の上流側の縁部は、無端ベルト12の下流側の端部の下方に配置されており、無端ベルト12から排出された材料3が表面20aに沿って流下するように構成されている。一対の側壁21,21は、図2aに示すように、傾斜板20の表面20aの幅方向両縁部に立設された壁であり、表面20a上を流れ落ちる材料が横にこぼれるのを防ぐものである。また、一対の側壁21,21の下流側の端部は、傾斜板20の下流側の縁部よりも下流側に突出している。拡散用突起22は、傾斜板20の表面20aに着脱自在に立設された三角錐型△型突起であり、図2bに示すように、三角錐の底面の一の頂点が上流側を向く姿勢で、表面20aの上下方向に段階的本実施形態では四段に配置されている。複数の拡散用突起22は、表面20a上を流れ落ちる材料を広く薄く分散させるものである。各拡散用突起22の間隔は、各拡散用突起22の間を材料が詰まらずに通過するように設定されている。スクリーン30は、図3cに示すように、傾斜板20の下流側に設けられた平板である。このスクリーン30は、傾斜板20に対して平行に傾斜している。さらに、スクリーン30は、傾斜板20に対して、傾斜板20の裏側にオフセットされている。このように、傾斜板20の下流側の縁部に対して、スクリーン30の上流側の縁部が、傾斜板20の裏側にずらされており、傾斜板20とスクリーン30との間に隙間が形成されている。なお、スクリーン30は、図1に示すように、傾斜板20の下流側の縁部から飛び出した材料3が、スクリーン30の表面30aに接触しないように、材料3の軌道軌線から離れた位置に配置されている。照明部40は、スクリーン30の表面30aを照らす光源ライトであり、傾斜板20とスクリーン30との間に形成された隙間から表面30aに光を照射するように構成されている。つまり、照明部40は、スクリーン30の表側の空間を通過する材料3の裏側に配置されている。ホッパ70は、スクリーン30の表側の空間を通過した材料3を収容するものである。ホッパ70の上側の開口部は、スクリーン30の下流側の端部の下方に配置されている。撮影部50は、スクリーン30の表側の空間を通過する材料3を表側から撮影し、撮影結果を後記する算出部60に出力するカメラである。この撮影部50としては、デジタル画像を取得可能なビデオカメラまたはデジタルカメラが好適である。算出部60は、入力手段、出力手段、CPU、ROM、RAM等からなるコンピュータであり、撮影部50の画像を取得し、その画像に基づいて、材料3の粒度分布を算出するものである。ここで、算出部60による粒度分布の算出方法について説明する。図1に示す撮影部50では、スクリーン30の表面30aを背景として、上流側から下流側に向けて流れる材料3を撮影する。このとき、スクリーン30の表側の空間を通過する材料3の裏側で、スクリーン30の表面30aが照明部40によって照らされているため、スクリーン30の表面30aのみが明るくなり、材料3は黒い影として撮影される。そして、算出部60では撮影結果を二値化処理して材料3の大きさを算出する。以上のような粒度分布測定システム1では、図1に示すように、材料3を傾斜板20の表面20aに流下させることで、材料3を拡散させることができる。さらに、傾斜板20を通過した材料3は、スクリーン30から離れた位置を通過するため、スクリーン30の表面30aが材料3によって汚れるのを防ぐことができる。これにより、撮影部50が材料3を撮影したときに、材料3が重なることなく、また、スクリーン30の汚れも撮影されなくなるため、画像上の材料3を正確に認識することができる。また、スクリーン30の表側の空間を通過する材料3の裏側でスクリーン30を照らすことで、スクリーン30が明るくなり、材料3は黒い影として撮影される。これにより、材料3に模様がある場合でも、画像上で材料3の外形を明確に認識することができる。したがって、本実施形態の画像撮影装置2を用いた粒度分布測定システム1では、材料3の画像に基づいて、粒度分布を正確に測定することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、拡散用突起の形状は、前記した三角錐型△型に限定されず、フィン型I型、ピン型○型、折り曲げ板の折り曲げ部分を上に向けた型∧型等を用いることができる。さらに、これらの複数の形状の拡散用突起を組み合わせてもよい。また、傾斜板20およびスクリーン30の傾斜角度、並びに、拡散用突起22の高さや向きは、材料3の大きさ等に応じて適宜に設定されるものである。"