基端側から先端側へ貫通する空間を有する本体部と、前記空間内にスライド可能に収納され、圧搾気体を前記基端側から前記先端側へ通過させる通路を備えた可動ノズル部と、前記通路を通過する前記圧搾気体を受け、前記可動ノズルを前記先端側へ向かって突出させる可動ノズル部駆動手段と、前記可動ノズル部を前記基端側に付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする圧搾気体噴射ノズル。前記可動ノズル部は、前記通路の先端側に、前記通路の径が他の部分よりも細い噴射口を有し、前記可動ノズル部駆動手段は、前記噴射口の一部に設けられ、前圧搾空気により圧力を受ける受圧部であることを特徴とする請求項1記載の圧搾空気噴射ノズル。圧搾気体生成部と、前記圧搾気体生成部により生成された圧搾気体を噴射する圧搾気体噴射ノズルと、前記圧搾気体生成部により生成された圧搾気体の前記圧搾気体噴射ノズルへの導入を制御する弁と、前記弁の開放及び閉鎖を行う制御部とを備え、前記圧搾気体噴射ノズルは、一端の基端側から他端の先端側へ貫通する空間を有する本体部と、前記空間にスライド可能に収納され、前記圧搾気体生成部により生成された圧搾気体を前記基端側から前記先端側へ通過させる通路を備えた可動ノズル部と、前記通路を通過する圧搾気体を受け、前記可動ノズルを前記先端側へ向かって突出させる可動ノズル部駆動手段と、前記可動ノズル部を前記基端側に付勢する付勢部材とを備えたキーボード打鍵装置。基端側から先端側へ貫通する空間を有する本体部の前記空間内にスライド可能に収容され、圧搾気体を前記基端側から前記先端側へ通過させる通路を備えた可動ノズル部を付勢部材により前記本体部の基端側に位置させる工程と、前記可動ノズル部が備える受圧部に圧搾空気生成部により生成された圧搾空気を衝突させ、前記付勢部材を圧縮しつつ前記可動ノズル部を前記本体部の先端側に移動させ、前記圧搾空気生成手段により生成された圧搾空気を前記可動ノズル部が備える噴射口から噴射する工程と、を備えた圧搾空気噴射方法。しかしながら、前記特許文献1で開示されたキーボード打鍵装置のように圧搾空気を利用する場合、圧搾空気の噴射初期において、吹き付けられる圧搾空気の圧力が高すぎる場合がある。すなわち、圧搾空気は、圧搾空気供給源で高圧状態とされ、その後、制御弁を開放することにより圧搾空気噴射ノズルから噴射される。このため、制御弁が開かれた直後の圧搾空気の圧力が高くなり、この圧力がピークの圧力となる。ピークの圧力を発現した後は、ほぼ一定の圧力を維持することができる。ところで、電子装置が備えるキーには、通常、衝撃に対する品質保証値が設定されている。このため、圧搾空気の噴射初期の圧力ピークの圧力による力が品質保証領域を越えてしまうことがある。ここで、ピークの圧力による力が品質保証領域内となるように圧搾空気の状態を調節することも考えられる。しかしながら、ピークの圧力を低下させると、ピークの圧力を発現した後のほぼ定常状態の圧力がキーを打鍵するために必要となる圧力を下回ることが懸念される。これでは、キーが適切に押下されず、試験が行われないおそれがある。また、キーボードの打鍵に限らず、圧搾空気により噴射対象を押圧しようとするときは、同様の問題が生じ得る。そこで、本明細書開示の圧搾空気噴射ノズル、圧搾空気噴射方法及びキーボード打鍵装置は、圧搾空気の噴射が開始された直後のピークの圧力による大きい力が圧搾空気の噴射対象へ作用することを抑制することを課題とする。本明細書開示の圧搾空気噴射ノズルは、基端側から先端側へ貫通する空間を有する本体部と、前記空間内にスライド可能に収納され、圧搾気体を前記基端側から前記先端側へ通過させる通路を備えた可動ノズル部と、前記通路を通過する前記圧搾気体を受け、前記可動ノズルを前記先端側へ向かって突出させる可動ノズル部駆動手段と、前記可動ノズル部を前記基端側に付勢する付勢部材とを備えている。圧搾空気は、圧搾空気生成部により生成される。圧搾空気生成部により生成された圧搾空気は、制御弁が開放されることにより可動ノズル部が備える噴射口から噴射される。制御弁開放直後の圧搾空気はピークの圧力を示す。可動ノズル部を付勢部材により本体部の基端側に付勢しておくことにより、可動ノズル部の噴射口を噴射対象から離しておくことができる。噴射口を噴射対象から離しておくことにより、圧搾空気の噴射が開始された直後のピークの圧力による大きい力が圧搾空気の噴射対象へ作用することを抑制することができる。本明細書開示のキーボード打鍵装置は、圧搾気体生成部と、前記圧搾気体生成部により生成された圧搾気体を噴射する圧搾気体噴射ノズルと、前記圧搾気体生成部により生成された圧搾気体の前記圧搾気体噴射ノズルへの導入を制御する弁と、前記弁の開放及び閉鎖を行う制御部とを備え、前記圧搾気体噴射ノズルは、一端の基端側から他端の先端側へ貫通する空間を有する本体部と、前記空間にスライド可能に収納され、前記圧搾気体生成部により生成された圧搾気体を前記基端側から前記先端側へ通過させる通路を備えた可動ノズル部と、前記通路を通過する圧搾気体を受け、前記可動ノズルを前記先端側へ向かって突出させる可動ノズル部駆動手段と、前記可動ノズル部を前記基端側に付勢する付勢部材とを備えている。これにより、キーボードが備えるキーを所望の力で打鍵することができる。本明細書開示の圧搾空気噴射方法は、基端側から先端側へ貫通する空間を有する本体部の前記空間内にスライド可能に収容され、圧搾気体を前記基端側から前記先端側へ通過させる通路を備えた可動ノズル部を付勢部材により前記本体部の基端側に位置させる工程と、前記可動ノズル部が備える受圧部に圧搾空気生成部により生成された圧搾空気を衝突させ、前記付勢部材を圧縮しつつ前記可動ノズル部を前記本体部の先端側に移動させ、前記圧搾空気生成手段により生成された圧搾空気を前記可動ノズル部が備える噴射口から噴射する工程と、を備えている。これにより、圧搾空気の噴射が開始された直後のピークの圧力による大きい力が圧搾空気の噴射対象へ作用することを抑制することができる。本明細書開示の圧搾空気噴射ノズル、キーボード打鍵装置及び圧搾空気噴射方法によれば、圧搾空気の噴射が開始された直後のピークの圧力による大きい力が圧搾空気の噴射対象へ作用することを抑制することができる。以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。図1は、キーボード打鍵装置1のブロック図である。図2は、キーボード打鍵装置1に含まれる圧搾空気噴射ノズル10の分解図である。本明細書において、基端側及び先端側は、図1及び図2に示すように設定する。図4A、Bは、実施例のキーボード打鍵装置1によりキー打鍵時に圧搾空気が吹き出す様子を模式的に示す説明図である。キーボード打鍵装置1は、生産ライン上を移動する電子装置に組み込まれたキーボード20に含まれるキー21を圧搾空気により打鍵する。キーボード打鍵装置1は、圧搾空気生成部2、圧搾空気生成部2により生成された圧搾空気を噴射する圧搾空気噴射ノズル10を備える。さらに、キーボード打鍵装置1は、圧搾空気生成部2により生成された圧搾空気の圧搾空気噴射ノズル10への導入を制御する制御弁3を備える。制御弁3は電磁弁である。さらに、キーボード打鍵装置1は、制御弁3の制御部4を備える。圧搾空気生成部2は、ポンプにより圧搾空気を生成する。なお、圧搾空気は、空気に限られない。圧縮することが可能な気体であれば、圧搾空気として使用可能である。具体的には、例えば、窒素ガスやアルゴンガスなど、不活性な気体であることが望ましい。圧搾空気噴射ノズル10は、本体部11と、圧搾空気の噴射口12b1を備えた可動ノズル部12を備えている。本体部11は、基端側から先端側に貫通する空間111を有する筒状部材である。本体部11は、先端側に開口部11aを備える。また、開口部11aよりも基端側に、開口部11aよりも横断面の径が大きいバネ受け部11bを形成する段部が設けられている。また、バネ受け部11bよりも基端側に、後述する可動ノズル部12の摺動部12aが収容される収容部11cが形成されている。収容部11cの内周面は、摺動部12aが摺動する摺動面となる。一方、可動ノズル部12は、本体部11が備える空間内にスライド可能に収納され、圧搾気体を基端側から先端側へ通過させる通路121を備えている。可動ノズル部12は、基端側に位置する摺動部12aと、この摺動部12aよりも先端側に位置し、摺動部12aよりも横断面の径が小さい先端筒状部12bを備えている。摺動部12aには、空気の漏れを抑制するガスケット15が装着されている。先端筒状部12bには、噴射口12b1が設けられている。この噴射口12b1は、通路121の先端側に位置し、通路121の径を他の部分よりも細くすることによって形成されている。可動ノズル部12は、噴射口12b1の一部に設けられ、圧搾空気により圧力を受ける受圧部12b2を備える。受圧部12b2は、通路121内を通過する圧搾空気が衝突し、可動ノズル部12を本体部11に対し、スライドさせる。従って、受圧部12b2は、通路121内に設けられている。本実施例では、通路121の先端で、且つ通路121の径が他の部分よりも細くなっている部分に、噴射口12b1が設けられている。したがって、この通路121の先端部分に、通路121の内側に迫り出す部分を形成することにより、迫り出す部分で通路121を細くすることができ、受圧部12b2を簡易な形状にすることができる。すなわち、迫り出す部分は、圧搾空気からの圧力を受ける機能を有すると共に、通路121を細くする機能も兼ねている。この受圧部12b2には、本体部11の基端側から導入された圧搾空気が衝突し、受圧部12b2は、圧力を受ける。受圧部12b2に圧搾空気が衝突することにより、可動ノズル部12は、本体部11の先端側に移動することができる。すなわち、受圧部12b2は、可動ノズル部12を本体部11の先端側に移動させて、噴射口12b1を図4に示すように圧搾空気の噴射対象となるキー21に接近させる可動ノズル部駆動手段に相当する。可動ノズル部駆動手段として、アクチュエータを採用することもできる。しかしながら、アクチュエータを装備した場合、装置が大掛かりなものとなり、コストも上昇する。本実施例の圧搾空気噴射ノズル10は、受圧部12b2を備えることにより、キー21を打鍵するために用いられる圧搾空気を可変ノズル部12の駆動に利用することができる。このため、可変ノズル部12を駆動するための別途の駆動手段を必要としない。受圧部12b2は、図2において参照符号Aで囲んだ部分を拡大して示すように、噴射口12b1の基端側に位置し、軸方向と交差する内周面として形成されている。キーボード打鍵装置1は、可動ノズル部12を、本体部11の基端側に付勢するバネ部材13を備えている。このバネ部材13は、付勢部材の一例である。バネ部材13は、可動ノズル部12を本体部11の基端側に移動させ、噴射口12b1を噴射対象から離しておくことができる。可動ノズル部12は、バネ部材13が装備されることにより、格別のアクチュエータによることなく、本体部11の基端側に位置することができる。キーボード打鍵装置1を生産ライン上に設置するときは、圧搾空気が供給されておらず、バネ部材13が圧搾空気により圧縮されていない状態で噴射口12b1の位置が所望の位置となるように圧搾空気噴射ノズル10の位置が調整される。具体的に、噴射口12b1は、圧搾空気の噴射初期にピークの圧力が発揮されている状態で、キー21が押下されない位置に調整される。バネ部材13のバネ定数は、圧搾空気の圧力の大きさを参照して決定する。バネ部材13のバネ定数は、圧搾空気が噴射されている状態のときにバネ部材13が圧縮され、可動ノズル部12を先端側に向かって突出させることができる値とする。本実施例において、バネ部材13は、コイルバネを用いているが、他の形態のバネ部材を用いてもよい。また、バネ部材以外の弾性部材を用いることもできる。即ち、圧搾空気が噴射されていない状態のときに、可動ノズル部12を本体部11の基端側に付勢し、噴射口12b1を噴射対象から離しておくことができる部材であれば付勢部材として採用することができる。以上のように、本体部11、可動ノズル部12、バネ部材13を備える圧搾空気噴射ノズル10は、以下のように組み立てられる。すなわち、可動ノズル部12の先端筒状部12bを本体部11の開口部11aから突出させる。このとき、バネ受け部11bと摺動部12aとの間にバネ部材13が挟持される。そして、キャップ部14の嵌入部14aを本体部11の基端部に装着する。キャップ部14のチューブ接続部14bには、制御弁3が接続されたチューブが接続される。ここで、本実施例に対する比較例として、可動ノズル部12を先端側に突出した位置で固定状態とした場合に圧搾空気が噴射対象としてのキーに与える力について図3を参照しつつ説明する。圧搾空気生成部2によって生成された圧搾空気は、制御弁4が開弁されることにより、噴射される。この噴射の初期は、それまで圧搾空気生成部2に充填されていた圧搾空気が一気に放出されるため、圧力が高い。この結果、キー21に吹き付けられる圧搾空気による力は強大となり、品質保証領域を越えてしまうことがある。このような圧搾空気の特性に対し、本実施例のキーボード打鍵装置1は、以下に説明する動作によりキー21に加わる力を抑制する。図4を参照しつつ、キーボード打鍵装置1、具体的には圧搾空気噴射ノズル10の動作について説明する。図4A、Bは、キーボード打鍵装置1によりキー打鍵時に圧搾空気が吹き出す様子を模式的に示す説明図である。図4Aは、噴射開始直後の状態を示している。図4Bは、可動ノズル部12が先端側に移動し、本体部11の開口部11aから突出した状態を示している。すなわち、図4Bは噴射口12b1がキー21に接近した状態を示している。まず、噴射開始直後は、噴射口12b1は、噴射対象であるキー21から離れた位置にある。このため、圧搾空気の圧力が高くても、実際にキー21に作用する力は低い。圧搾空気は、噴射口12b1から噴射されるだけでなく、受圧部12b2に衝突する。圧搾空気が受圧部12b2に衝突すると、圧搾空気の圧力を受けた可動ノズル部12は、先端側に押し出される。可動ノズル部12が先端側に押し出されると、開口部11aから露出した先端筒状部12bの露出量が増加し、噴射口12b1がキー21に接近する。噴射口12b1がキー21に接近した時点では、既に、圧搾空気のピークの圧力は減少しており、キー21に作用する力は品質保証領域内に収まる。この結果、キー21は、品質保証領域内の力で押下される。以上のような圧搾空気の噴射を実現するキーボード打鍵装置1の動作につき、図5A~D、図6に示すフロー図を参照しつつ説明する。キーボード打鍵装置1が以下に説明する動作をすることにより、本明細書開示の圧搾空気噴射方法が実現される。まず、ステップS1で制御部4は、噴射対象、すなわち押下対象となるキー21が可動ノズル部12の下側に位置しているかの確認を行う。このとき、キーボード打鍵装置1は、図5Aに示す状態となっている。すなわち、キーボード打鍵装置1は、バネ部材13の弾性力により、可動ノズル部12が、本体部11の基端側に位置する状態となっている。ステップS2では、制御部4は、制御弁3を開放する。これにより、可動ノズル部12内の通路121に、圧搾空気生成部2により生成された圧搾空気が流れ込む。通路121内に流れ込んだ圧搾空気は、可動ノズル部12が備える受圧部12b2に衝突し、受圧部12b2に加わる圧力を増大させる。受圧部12b2に衝突した圧搾空気のエネルギは、可変ノズル部12を先端側に押し出す力に変換される。可変ノズル部12は、本体部11に対しスライド可能に収納されている。このため、可変ノズル部12は、図5Bに示すように、圧搾空気が受圧部12b2に衝突したことに起因する力により、本端部11の先端側に移動する。この結果、噴射口12b1は、キー21に接近する。可動ノズル部12は、先端側に移動するとき、バネ部材13を圧縮する。なお、可動ノズル部12が移動している間も圧搾空気は噴射口12b1から噴射されている。そして、図5Cに示すように、可動ノズル部12は、先端側に最も移動する。この時点で、圧搾空気の圧力は噴射開始直後の値と比較して低下しているため、噴射口12b1から噴射される圧搾空気によりキー21に作用する力は、品質保証領域内に収まっている。圧搾空気が噴射されている間、可動ノズル部12は、バネ部材13を圧縮しつつ、先端側に位置している。次いで、制御部4は、ステップS3において制御弁3を閉弁する。これにより、可動ノズル部12を先端側に移動させていた圧搾空気の供給が遮断される。このとき、バネ部材13は、圧縮されているため、可動ノズル部12は、基端側への付勢力を受けている。この結果、可動ノズル部12は、基端側に移動し、図5Dに示すように元位置に復帰する。図7は、実施例のキーボード打鍵装置1が噴射する圧搾空気による力のキーボード上面における推移を示すグラフである。実線が本実施例であり、一点鎖線が比較例である。本実施例では、比較例がピーク値を示す時点で、噴射口12b1がキー21から離れているので、キーボード20の上面で計測される力が抑制され、噴射期間全域に亘ってその力の大きさは平準化されていることがわかる。このように、本実施例のキーボード打鍵装置1によれば、複雑な圧搾空気の圧力調整を伴うことなく、圧搾空気による力の大きさを調整することができる。また、可動ノズル部の先端側への移動に圧搾空気を利用しているため、別個のアクチュエータが不要である。さらに、噴射口12b1を噴射対象から離しておくためのアクチュエータも不要である。以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、上記実施例では、圧搾空気の噴射対象として、キーボード上のキーを想定しているが、他の物品を噴射対象とすることもできる。圧搾空気が噴射されることによる力を所定範囲内に納めたいときに、本実施例の圧搾空気噴射ノズルは有効である。