複数の収納部に収納されている記録材を用いて印刷を行うための印刷制御装置であって、印刷待ちの印刷ジョブにおいて使用すべき記録材が前記複数の収納部のいずれかに収納されているか判定する判定手段と、前記判定手段により前記複数の収納部に収納されていないと判定された場合、前記複数の収納部に収納されている記録材についての印刷待ちの印刷ジョブにおける使用予定の有無を通知する通知手段とを有することを特徴とする印刷制御装置。前記通知手段は、記録材が収納されている収納部と記録材が収納されていない収納部とを区別可能に通知することを特徴とする請求項1に記載の印刷制御装置。前記通知手段は、前記複数の収納部の一つに収納されている記録材を用いた印刷ジョブの印刷中に当該収納部の記録材がなくなったとき、同一の記録材が他の収納部に収納されていなかった場合、記録材がないことを通知することを特徴とする請求項1または2に記載の印刷制御装置。前記判定手段は、印刷待ちの複数の印刷ジョブにおいて、前記複数の収納部に収納されている記録材についての先行する印刷ジョブと後続の印刷ジョブのそれぞれにおける使用予定を判定し、前記通知手段は前記判定手段による判定結果に基づき先行する印刷ジョブと後続の印刷ジョブのそれぞれの使用予定の有無を通知することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の印刷制御装置。複数の収納部に収納されている記録材のいずれかを用いて印刷を行わせる際、印刷待ちの印刷ジョブにおいて使用すべき記録材が前記複数の収納部のいずれかに収納されているか判定し、前記判定の結果により前記複数の収納部に収納されていないと判定された場合、前記複数の収納部に収納されている記録材についての印刷待ちの印刷ジョブにおける使用予定の有無を通知することを特徴とする印刷制御方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の印刷制御装置の各手段または請求項5に記載の印刷制御方法をコンピュータにより実現することを特徴とするプログラム。しかしながら、特許文献1は、ある1つの印刷ジョブを実行するにあたり現在使用している用紙と同サイズの用紙が他の収納部に存在する場合に各収納部の使用順序を示すものである。従って、現在収納部に収納されている用紙は現在実行中の印刷で使用すべき用紙である。そのため、ある収納部に現在印刷待ちの印刷ジョブでは使用しない用紙が収納されていた場合であっても、その用紙を現在印刷待ちの印刷ジョブで使用すべき用紙と入れ替えてよいかどうかの判断が困難であった。本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので、印刷待ちの印刷ジョブで使用すべき記録材を、使用予定のない記録材に収納されている記録材と容易に入れ替えることのできる印刷制御装置、方法及びプログラムを提供するものである。上記課題を解決するため、本発明の印刷制御装置は、複数の収納部に収納されている記録材を用いて印刷を行うための印刷制御装置であって、印刷待ちの印刷ジョブにおいて使用すべき記録材が前記複数の収納部のいずれかに収納されているか判定する判定手段と、前記判定手段により前記複数の収納部に収納されていないと判定された場合、前記複数の収納部に収納されている記録材についての前記印刷待ちの印刷ジョブにおける使用予定の有無を通知する通知手段とを有する。本発明によれば、複数の収納部に収納されている記録材について印刷待ちの印刷ジョブにおける使用予定の有無を通知するので、その結果に基づき収納部に収納されている記録材の入れ替えを行うことができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。なお、この実施の形態で用いる装置の各構成要素の相対配置、装置形状等は、あくまで例示であり、それらのみに限定するものではない。図1は、本実施形態における印刷制御装置の一例となる画像形成装置の概略構成を示す図である。図1の画像形成装置は、外部装置から受信したデータを印刷する印刷機能のみを有したものを示すが、これに限らず、原稿上の画像を読取る読取装置をさらに備えて複写機として機能するものや他の機能を加えた複合装置としてもよい。また、印刷処理を行う記録材被記録媒体または記録シートとしてロールシートを用いたものを例に説明する。このロールシートは連続シートの例であるが、ロール状となったもの以外でもよい。また、連続シートの切断は、画像形成装置が自動的に切断するものであってもよいし、ユーザがマニュアル指示を行って切断するものであってもよい。記録材の材質も紙には限らず、印刷処理可能なものであれば種々のものを用いることができる。また、画像形成装置は、連続シートへの印刷のみではなく、所定のサイズに予めカットされたカットシートへの印刷が可能な画像形成装置としてもよい。また、印刷方式は後述する画像印刷用液体インクを用いたインクジェット方式による画像の印刷には限らない。記録材に付与する記録剤として固形インクを用いてもよいし、トナーを用いた電子写真方式、昇華方式、熱転写方式、ドットインパクト方式など種々のものを採用可能である。また、複数色の記録剤を用いたカラー記録を行うものには限らず、黒色グレーを含むのみによるモノクロ記録を行うものとしてもよい。また、印刷は、可視画像の印刷には限らず、不可視もしくは視認が困難な画像の印刷としてもよいし、一般的な画像以外の、例えば配線パターン、部品の製造における物理的パターン、DNAの塩基配列等のプリントなど種々のものの印刷としてもよい。つまり、記録剤を記録材に付与可能なものであれば種々のタイプの記録装置に適用可能である。また、図1の画像形成装置と接続された外部装置からの指示で当該画像形成装置における印刷処理の動作を制御させる場合、この外部装置が印刷制御装置となる。図1は、記録材としてロールシート搬送方向において印刷単位1ページの長さよりも長い連続した連続シートを用いた画像形成装置の全体構成の概略を示す断面図である。画像形成装置は、以下の構成要素101~115を含み、これらが1つの筐体内に配置される。ただし、これらの構成要素を複数の筐体に分けて構成してもよい。制御ユニット108は、コントローラCPUまたはMPUを含むやユーザインターフェース情報の出力器表示情報や音響情報などの発生器、各種I/Oインターフェースを備えた制御部を内蔵し、画像形成装置全体の各種制御を司る。ロールシートを収納し、そして供給するユニットとして上段シートカセット101aと下段シートカセット101bの2基を備える。使用者はロールシート以下、シートをマガジンに装着してから画像形成装置本体に装填する。上段シートカセット101aから引き出されたシートは図中a方向に、下段シートカセット101bから引き出されたシートは図中b方向にそれぞれ搬送される。いずれのカセットからのシートも図中c方向に進行して搬送ユニット102に到達する。搬送ユニット102は、複数の回転ローラ104を通して印刷処理中にシートを図中d方向水平方向に搬送する。供給元のシートカセットを一方から他方に切り替える際は、既に引き出されているシートをカセット内に巻き戻し、新たに供給させるシートがセットされているカセットから新たに供給する。また、シートカセットは2基単位で増設も可能であり、増設されるシートカセットは図1で見てシートカセット101a、101bの右側に配置され、やはりa方向、b方向にシートが搬送される。各シートカセットのロールシートを交換する際には、ユーザがシートマガジンのドアをオープンさせ、ロールシートまたはロールシートを使い切っている場合にはロールの芯を抜き取り、新たなロールシートを装着させる。シートマガジンのドアがオープンされている間は、当該シートカセットからのシートの供給処理は禁止される。また、各シートカセットにセットされているロールシートはセンサによってロールの直径が計測され、おおよその残量長さが判定される。そして印刷処理によってロールシートが使用されるとその長さを計測し、残量を更新する。またロールシートの直径も定期的に計測され、残量は適宜補正される。なお、直径の計測に代え、半径の計測や、ロールの芯から最も外側の位置までの距離を計測するなど、種々の方法を用いてもよい。搬送ユニット102の上方にはヘッドユニット105が搬送ユニット102と対向して配置される。ヘッドユニット105では複数色本実施形態では7色分の独立した印刷ヘッド106がシートの搬送方向に沿って保持されている。本例ではCシアン、Mマゼンタ、Yイエロー、LCライトシアン、LMライトマゼンタ、Gグレー、Kブラックの7色に対応した7つの印刷ヘッドを有す。もちろん、これら以外の色を用いたものでもよいし、これらの全てを用いる必要もない。本画像形成装置は、搬送ユニット102によるシートの搬送に同期させて、印刷ヘッド106からインクを吐出させてシート上に画像を形成する。なお、印刷ヘッド106はインクの吐出先が回転ローラ104と重ならない位置に配置される。インクはシートに直接吐出させるのに代え、中間転写体にインクを付与した後、そのインクをシートに付与することによって画像を形成させるものとしてもよい。これら搬送ユニット102、ヘッドユニット105、印刷ヘッド106を含んで本実施形態の印刷用ユニットが構成されている。インクタンク109は各色のインクを独立して貯蔵する。インクタンク109からはチューブによって各色に対応して設けられたサブタンクまでインクが供給され、サブタンクから各印刷ヘッド106までチューブを介してインクが供給される。印刷ヘッド106は、印刷時の搬送方向d方向に沿って各色本実施形態では7色のラインヘッドが並んでいる。各色のラインヘッドは、継ぎ目無く単一のノズルチップで形成されたものであってもよいし、分割されたノズルチップが一列又は千鳥配列のように規則的に並べられたものであってもよい。本実施形態では、本装置が使用可能な最大サイズのシートの印刷領域の幅分をカバーする範囲にノズルが並んでいる所謂フルマルチヘッドとする。ノズルからインクを吐出するインクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、MEMS素子を用いた方式等を採用することができる。印刷データに基づいて各ヘッドのノズルからインクが吐出されるが、吐出のタイミングは搬送用エンコーダ103の出力信号によって決定される。シートに画像が形成された後、当該シートは搬送ユニット102から、スキャナユニット107まで搬送される。スキャナユニット107では、シート上の印刷画像や特殊パターンを光学的に読取って印刷画像に問題がないかどうかの確認や、インクの吐出状態を含む本装置の状態確認等を行う。印刷画像の確認方法としては、ヘッドの状態の確認するためのパターンを読み込むことによるインクの吐出状態を確認するものでもよいし、元画像との比較を行うことによる印刷の成否を確認するものでもよい。確認の方法は種々のものの中から適宜選択することが可能である。シートはスキャナユニット107近傍からe方向に搬送され、カッタユニット110に導入される。カッタユニット110ではシートを所定の印刷単位の長さ毎に切断する。印刷する画像サイズに応じてこの所定の印刷単位の長さは異なる。例えばL版サイズの写真では搬送方向の長さは135mm、A4サイズでは搬送方向の長さは297mmとなる。カッタユニット110は、片面印刷の場合はページ単位でシートを切断するが、印刷ジョブの内容によってはページ単位で切断しない場合もある。また、カッタユニット110は両面印刷の場合、シートの第1面先に印刷が行われる面。たとえばおもて面はページ単位で切断せずに所定の長さ分まで画像を連続して印刷し、第2面後に印刷が行われる面。たとえば裏面を印刷した場合にページ単位で切断する。なお、カッタユニット110は、片面印刷や両面印刷の裏面印刷に際し、1枚の画像毎に切断するものに限らない。所定の長さ分搬送されるまで切断せず、所定の長さまで搬送された後で切断し、1枚1頁の画像毎に切り離すのは別のカッタ装置で手動操作等によって切断するものとしてもよい。またシートの幅方向に関しては、切断が必要な場合、別のカッタ装置を用いて切断することになる。カッタユニット110から搬送されたシートは、ユニット内を図中f方向に搬送され、裏面印字ユニット111に搬送される。裏面印字ユニット111は、シートの片面のみに画像を印刷する場合に、シートの裏面に所定の情報を印刷させるためのユニットである。シートの裏面に印刷する情報としては、印刷画像毎に対応した文字、記号、コード等の情報例えば、オーダー管理用番号等が含まれる。裏面印字ユニット111は、印刷ヘッド106が両面印刷の印刷ジョブのための画像を印刷する場合、印刷ヘッド106が画像を印刷する領域以外に上記のような情報を印刷する。裏面印字ユニット111は、記録剤の押印、熱転写、インクジェットなどの方式を採用可能である。裏面印字ユニット111を通ったシートは、次に乾燥ユニット112に搬送される。乾燥ユニット112は、インクが付与されたシートを短時間で乾燥させるために、ユニット内を図中g方向に通過するシートを温風加温された気体空気で加熱するユニットである。なお、乾燥の方法は温風を用いるのに代え、冷風、ヒーターによる加温、待機させることのみによる自然乾燥、紫外光等の電磁波の照射など種々のものも採用可能である。印刷単位長さに切断されたシートは1枚ずつ乾燥ユニット112内を通過して、図中h方向に搬送されて仕分けユニット114に搬送される。仕分けユニット114は、複数のトレー本実施形態では18個を保持しており、印刷単位の長さ等に応じでシートの排出先のトレーを区別する。各トレーにはトレー番号が割り当てられている。仕分けユニット114では、ユニット内を図中i方向に通過するシートを、各トレー上に設けられたセンサでトレーの空きやシートが満載か否かなどを確認しながら印刷画像毎に設定されたトレー番号に対応するトレーに排出していく。切断されたシートの排出先となるトレーは、印刷ジョブの発行元ホスト装置で特定のものが指定される場合や、画像形成装置側で空いているトレーが任意に指定される場合がある。1つのトレーには予め決められた枚数まで排出可能である。この予め決められた枚数を超える印刷ジョブの場合、複数のトレーに跨って排出される。トレーに対して排出可能なシートの枚数やサイズ、種類などは、そのトレーの大きさタイプ等によって異なっている。図1において縦上下に並んでいるトレー以下、大トレー群は大サイズA4サイズ等、L版サイズより大きいもののシート、小サイズL版サイズの両方のシートの排出が可能である。また、横左右に並んでいるトレー以下、小トレー群は小サイズL版サイズのシートの排出が可能であるが大サイズのシートの排出はできない。そして、大トレーの方が小トレーより排出可能なシートの出力枚数が多い。また、シート排出中や排出完了等の状態は、表示器を用いてユーザが識別可能にする例えば、LED等を用いる。例えば、トレーのそれぞれに互いに異なる色で発光する複数のLEDを設け、点灯しているLEDの色や点灯状態か点滅状態かなどによって各トレーの種々の状態をユーザに通知可能である。また、複数のトレーのそれぞれには優先順位を付すことができ、画像形成装置は、印刷ジョブを実行するにあたり、空いているシートが存在しないトレーを、優先順位に従って順にシートの排出先として割り当てていく。デフォルトでは、大トレーは上のトレーほど優先順位が高く、小トレーは左側ほど優先順位が高い。また大トレーより、小トレーの優先順位が高い。この優先順位はユーザがシートを取り出しやすい位置の優先順位を予め高くしておいてもよい。またユーザによる操作等で適宜変更可能なものとしてもよい。シート巻取りユニット113は、ページ毎に切断されずにおもて面が印刷されたシートの巻取りを行う。両面印刷の際にはまずおもて面に画像形成が行われたシートを、カッタユニット110でページ単位では切断せず、連続したおもて面の印刷が終了した後に切断する。おもて面が印刷されたシートは、ユニット内を図中のj方向に通過し、シート巻取りユニット113が巻取る。そして、一連のページ分のおもて面の画像形成が終了して、巻き取られたシートは、先のおもて面とは反対面を印刷可能な面にして、つまり印刷ヘッド106に対向させる面を反転させて、再度ユニットの図中のk方向に搬送される。このように搬送させることで、先のおもて面とは反対の裏面の画像の印刷を行わせる。通常の片面印刷の場合は、画像が印刷されたシートは、シート巻取りユニット113による巻取りを行わせずに仕分けユニット114に搬送される。このように、両面印刷の際は、シート巻取りユニット113を用いてシートの巻取りを行い、シートを反転させて裏面の印刷を行うため、片面印刷のときと両面印刷のときとでは仕分けユニット114への排出の際のシートの面が異なる。即ち、片面印刷の場合はシート巻取りユニット113を用いたシートの反転が行われないので、先頭ページの画像が印刷されたシートは先頭ページの画像が下を向いた状態で排出される。そして1つの印刷ジョブが複数ページあるジョブの場合、先頭ページのシートからトレーに排出され、以後後続のページへと順次排出されシートが重なっていく。このような排出をフェイスダウン排出と呼ぶ。一方、両面印刷の場合はシート巻取りユニット113を用いたシートの反転が行われるので、先頭ページの画像が印刷されたシートは先頭ページの画像が上を向いた状態で排出される。そして1つの印刷ジョブが複数枚のシートの出力を行うジョブの場合、最後のページを含むシートからトレーに排出され、以後若いページのシートへと順次排出されシートが重なっていき、最終的に先頭ページの画像が印刷されたシートが排出される。このような排出をフェイスアップ排出と呼ぶ。なお、片面印刷の場合と両面印刷の場合とで排出の際のシートの面を同じフェイスアップまたはフェイスダウンに統一とすべく、片面印刷時と両面印刷時とで第1面の印刷順序降順とするか昇順とするかを変えるようにしてもよい。操作ユニット115は、ユーザが種々の操作を行ったり、ユーザに種々の情報を通知したりするためのユニットである。例えば、ユーザに指定された画像が印刷されたシートはどこのトレーに積載されているか、あるいは当該画像が印刷中か印刷終了かなど、オーダー毎の印刷状況の確認が可能である。また、インク残量や、シートの残量等、装置の各種状態の確認、ヘッドクリーニング等の装置メンテナンスの実施の指示を行うためにユーザが操作/確認可能である。図2は、図1で示した画像形成装置における制御に関わる構成を説明するためのブロック図である。画像形成装置200は図1に示した画像形成装置である。ただし、以下の構成は一例であり、種々の変更が可能である。CPU201、ROM202、RAM203、画像処理部207、エンジン制御部208、スキャナ制御部209が主に制御ユニット108に含まれる。そして、制御ユニット108にHDD204、操作部206、外部I/F205などがシステムバス210を介して接続される。CPU201は、マイクロプロセッサマイクロコンピュータ形態の中央演算処理部であり、図1の制御ユニット108に含まれる。CPU201は、プログラムの実行やハードウェアの起動により画像形成装置200全体の動作を制御する。ROM202は、CPU201が実行するためのプログラムや画像形成装置200の各種動作に必要な固定データを格納する。RAM203は、CPU201のワークエリアとして用いられたり、種々の受信データの一時格納領域として用いられたり、各種設定データを記憶させたりする。HDD204は、CPU201が実行するためのプログラム、印刷データ、画像形成装置200の各種動作に必要な設定情報を、内蔵するハードディスクに記憶させたり、読み出したりすることが可能である。なお、HDD204に代えて、他の大容量記憶装置としてもよい。操作部206は、ユーザが種々の操作を行うためのハードキーやタッチパネル、またユーザに種々の情報を提示通知するための表示部を含み、図1の操作ユニット115に対応するものである。またユーザへの情報の提示は音声発生器からの音響情報に基づく音響ブザー、音声等を出力することによっても行うこともできる。画像処理部207は、画像形成装置200で扱う印刷データ例えば、ページ記述言語で表されたデータの画像データビットマップ画像への展開変換や画像処理を行う。入力された印刷データに含まれる画像データの色空間たとえばYCbCrを、標準的なRGB色空間たとえばsRGBに変換する。また、画像データに対し、有効な画像形成装置200が印刷処理可能な画素数への解像度変換、画像解析、画像補正等、様々な画像処理が必要に応じて施される。これらの画像処理によって得られた画像データは、RAM203または、HDD204に格納される。エンジン制御部208は、CPU201等から受信した制御コマンドに応じて、印刷データに基づく画像をシート上に印刷する処理の制御を行う。各色の印刷ヘッド106へのインク吐出指示や、記録媒体上でのドット位置インクの着弾位置を調整するための吐出タイミング設定、ヘッド駆動状態取得に基づく調整等を行う。印刷データに応じて印刷ヘッドの駆動制御を行い、印刷ヘッドからインクを吐出させシート上に画像を形成させる。また、シートをカセットから引き出す引き出しローラの駆動指示、引き出されたシートを搬送させる搬送ローラの駆動指示、搬送ローラの回転状況取得等を行う等、搬送ローラの制御を行い、シートを適切な速度及び経路で搬送および停止させる。スキャナ制御部209は、CPU201等から受信した制御コマンドに応じて、イメージセンサーの制御を行い、シート上の画像を読取り、赤R、緑Gおよび青B色のアナログ輝度データを取得し、デジタルデータに変換する。イメージセンサーとしては、CCDイメージセンサーやCMOSイメージセンサー等を採用可能である。また、イメージセンサーはリニアイメージセンサーとしてもエリアイメージセンサーとしてもよい。また、スキャナ制御部209は、イメージセンサーの駆動指示、該駆動に基づくイメージセンサーの状況取得を行い、イメージセンサーから取得した輝度データを解析し、印刷ヘッド106からのインクの不吐やシートの切断位置の検出等を行う。スキャナ制御部209で画像が正しく印刷されていると判定されたシートは、シート上のインクの乾燥処理が施された後に、指定された仕分けユニットのトレーに排出される。ホスト装置211は、上述した外部装置に対応し、本画像形成装置200の外部に接続され、画像形成装置200に印刷を行わせるための画像データの供給源となる装置であり、種々の印刷ジョブのオーダーを発行する。ホスト装置211は、汎用のパーソナルコンピュータPCによって実現してもよいし、他のタイプのデータ供給装置としてもよい。他のタイプのデータ供給装置としては、画像をキャプチャーして画像データを生成する画像キャプチャー装置がある。画像キャプチャー装置は、原稿上の画像を読取って画像データを生成するリーダスキャナ、ネガフィルムやポジフィルムを読取って画像データを生成するフィルムスキャナなどである。また、画像キャプチャー装置の他の例として静止画を撮影してデジタル画像データを生成するデジタルカメラ、動画を撮影して動画像データを生成するデジタルビデオもある。その他、ネットワーク上にフォトストレージを設置し、ネットワーク経由でフォトストレージに記憶されている画像ファイルを取得して当該画像ファイルから生成した画像データの画像を印刷するものとしてもよい。また、画像形成装置200に着脱可能な可搬性メモリを挿入するソケットを設け、可搬性メモリに格納された画像ファイルを読み出して画像データを生成して印刷するものとしてもよい。また、汎用的なPCに代え、本画像形成装置専用の端末とするなど、種々のデータ供給装置としてもよい。これらのデータ供給装置は画像形成装置の構成要素としてもよいし、画像形成装置の外部に接続した別の装置としてもよい。また、ホスト装置211をPCとした場合、PCの記憶装置に、OS、画像データを生成するアプリケーションソフトウェア、画像形成装置200用のプリンタドライバがインストールされる。プリンタドライバは、本画像形成装置200を制御したり、アプリケーションソフトウェアから供給された画像データを画像形成装置200が扱える形式に変換して印刷データを生成したりする。また、印刷データから画像データへの変換をホスト装置211側で行ってから画像形成装置200に供給するようにしてもよい。なお、以上の処理の全てをソフトウェアで実現することは必須ではなく、一部または全部をASICApplicationSpecificIntegratedCircuit等のハードウェアによって実現するようにしてもよい。ホスト装置211から供給される画像データやその他のコマンド、更にステータス信号等は、外部I/F205を介して画像形成装置200と送受信可能である。外部I/F205はローカルI/FであってもネットワークI/Fであってもよい。また、外部I/F205は、有線による接続であっても無線による接続であっても構わない。画像形成装置200内の上記した各構成はシステムバス210を介して接続され、互いに通信可能である。なお、以上の例では、1つのCPU201が図2に示した画像形成装置200内の全ての構成要素を制御するものとしたが、この構成以外としてもよい。即ち、各機能ブロックのいくつかが別途CPUを備え、それぞれのCPUによって個別に制御するものとしてもよい。また、各機能ブロックは図2に示した構成以外の分担のさせ方により個別の処理部または制御部として適宜分割したり、いくつかを統合したりするなど、種々の形態を採用可能である。また、メモリからのデータの読み出しにはDMACDirectMemoryAccessControllerも用いることもできる。ホスト装置211から送信された印刷ジョブを画像形成装置200が受信して印刷を行わせる場合、図3に示すようにホスト装置211から印刷物の注文者によって仕上がりサイズなどの印刷設定が行われる。ここでは仕上がりサイズとして6×8インチ、印刷部数として15が指定された例を示している。そして、画像形成装置200ではこれを受信し、HDD204において印刷ジョブとして登録する。図3では、注文者によって指定された印刷ジョブを注文1としてホスト装置211が管理し、画像形成装置200が注文1として受け取った印刷ジョブをJOBID_03として管理する例を示している。画像形成装置200によりロールシートを用いた印刷を行わせる場合、以下の手順となる。まず、画像形成装置200が新たな印刷ジョブを受け付けると、一旦HDD204に格納する。そしてHDD204に格納された印刷ジョブに設定されている印刷設定使用可能なシートのサイズ及び材質、印刷モード片面印刷、両面印刷、製本印刷等等を確認する。そしてこの印刷設定の確認の結果、当該印刷ジョブにおける印刷順序ページ順序が決定される。即ち、フェイスダウン排出を行う場合、片面印刷であれば、ページの若い順に印刷が実行されるように決定する。シートの両面に印刷を行う場合両面印刷、製本印刷は、先頭ページとは反対面に配置されるページを、最もページ数の大きいページから順に降順でシートの第一面に、その後第2面にその反対面に配置するページを昇順で印刷するよう決定する。通常の両面印刷の場合、第1面に偶数ページを降順で連続して印刷させ、その後第2面に奇数ページを昇順で連続して印刷させるように印刷順序を決定する。また、画像形成装置200はシートの両面への印刷を行う場合であって前後の印刷ジョブで同じシートを使用可能な場合、複数の印刷ジョブの第1面を連続して印刷させ、その後第2面への印刷を連続して印刷させる。これによりシートの反転回数を減らす。従って、印刷順序を決定する際、前後の印刷ジョブの印刷設定を確認し、その結果に従って印刷順序が決定される。このとき対象の印刷ジョブの印刷設定及び前後の印刷ジョブの印刷設定に基づきなるべく同一のシートを用いた印刷を連続して行えるよう使用すべきシートも決定する。なお、複数のページ画像を連続して印刷する、とは単にシートの同一面に配置されるページを連続して印刷させるものであり、ページ間の隙間の有無を問うものではない。即ち、ページ間に余白を設けたものも含む。また、印刷ジョブのページ構成によっては印刷される画像が存在しないページもあり得る。また、新たな印刷ジョブを受け付ける毎にHDD204に設けられるキューに順次印刷ジョブが登録される。そして、上記での印刷設定の確認結果に従い、キューに含まれる印刷ジョブで使用するシートのシート情報サイズ及び材質、シート情報に基づく使用予定のカセット、印刷ジョブのステータス進捗やエラーの可否がHDD204内で管理される。また、各ジョブの印刷の内容に基づき各印刷ジョブが開始される時刻日時、所要時間も算出され、これらの情報も管理される。そして以上のように印刷順序が決定されると、キューの先頭の印刷ジョブから順に印刷が完了するように、印刷ジョブの印刷データが画像処理部207に供給される。このときシートの両面に印刷させる場合、上記のように複数の印刷ジョブの第1面に配置されるページが連続して印刷される。従って、連続して印刷させる複数の印刷ジョブのうち最後尾の印刷ジョブの印刷データから先に画像処理部207に供給されるフェイスダウン排出の場合。即ち、シートの第1面に、連続して印刷される印刷ジョブの最後尾の印刷ジョブの先頭ページとは反対面に配置されるページ群のうち最後尾のページから降順で印刷が開始され、最後に先頭の印刷ジョブの、当該面に配置される先頭のページが印刷されるようにする。すると、シートの第2面では先頭の印刷ジョブの先頭ページから印刷が行われ、順次次の印刷ジョブの第2面への印刷へと移っていく。これにより結果として先頭の印刷ジョブからフェイスダウン排出が行われ、印刷が完了する。画像処理部207が受け付けた印刷データに従って生成した印刷対象の画像データは順次HDD204に格納される。そしてHDD204に格納された画像データは、決定した印刷順序に従って順次エンジン制御部208に供給される。このとき、印刷ジョブに設定されている印刷設定等の属性に基づく、シートのどちらの面に印刷するための画像データであるか両面に印刷する場合、ページ番号、そして印刷ジョブを特定可能な情報も画像データとともにエンジン制御部208に通知される。またHDD204に格納される画像は印刷の方法等に応じて90度単位で回転処理が施されることもある。この画像データを受け取ったエンジン制御部208は印刷する画像のサイズ仕上がりサイズに応じたシートカセットからシートを供給させるとともにヘッドユニット105による印刷位置まで搬送させる。そして印刷ヘッド106から画像データに応じてインクを吐出させシート上に画像を形成させる。印刷済みの画像はスキャナユニット107により印刷の成否が判定され、正しく印刷されていると判定されれば乾燥ユニット112による乾燥処理が行われる。正しく印刷されていないと判定されればカッタユニット110によるシートの切断が行われ、仕分けユニット114の各トレーのうち、不良物を排出するトレー例えば最下部にあるトレーに排出させる。そして正しく印刷されなかった分は再印刷を行わせるべくエンジン制御部208への画像データの再供給を行い、上記処理を繰り返す。シートの両面に印刷させる場合は表裏の画像の両方が正しく印刷されている場合以外は再印刷を行わせる。また、エンジン制御部208による印刷を実行している印刷ジョブが片面印刷であった場合、画像が印刷されたシートはページ単位でカッタユニット110による切断を行わせる。そして切断されたシートは仕分けユニット114の指定されたトレーに排出される。一方、シートの両面に印刷させる印刷ジョブであり、第1面への印刷を複数ページ連続させる場合、第1面への印刷を行ってもページ単位ではカッタユニット110による切断を行わせず、最後尾のページを印刷させた後に切断させる。第1面に画像が印刷されたシートはシート巻取りユニット113に供給され、第2面への印刷を行う際、シート巻取りユニット113を逆回転させ、切断面からヘッドユニット105の方にシートを供給させる。そして第2面への印刷が行われるとページ単位でカッタユニット110による切断を行わせる印刷設定によってはページ単位で切断されないこともある。そして印刷及び切断済みのシートは仕分けユニット114の指定されたトレーに排出される。また、裏面印字ユニット111による情報の印字を行うよう設定されている場合、シートが切断された後、裏面印字ユニット111による印字も行われる。以上のようにして一連の印刷処理が順次行われ、印刷処理の進行とともにキューで管理している印刷ジョブの情報も更新される。図4は、操作ユニット115操作部206の表示画面の例を示す図である。図4において、401は画像形成装置200本体の状態を示す表示領域であり、画像形成装置200の外観図上に装置内各部の状態を示す情報が模式的に付加される。状態の情報には、各トレー上のシートの有無、エラー状態、また各シートカセットのシートの有無、シートの種類、エラー状態等が含まれる。ジョブ一覧402は画像形成装置200が受け付け、まだ印刷が完了していない印刷ジョブの一覧が表示される。この印刷ジョブの一覧では印刷ジョブを特定するジョブID、印刷ジョブの状態、印刷ジョブで使用し得るシートのシート幅、印刷ジョブで指定されているシートの種類、印刷部数などが含まれる。403は画像形成装置200の消耗品の状態を表示する領域であり、ここでは消耗品としてシートの状態を示している。ここではシートカセットが2基増設され、画像形成装置200に4つのシートカセットが存在する例を示している。各シートカセット毎に、シートの有無、シートの種別、シートの残量等の状態、そしてこれらのシートの使用状況が示される。404はステータス表示領域であり、画像形成装置200の動作状態やエラー状態などのステータスを示すメッセージが表示される。次に、ホスト装置211からの印刷ジョブを画像形成装置200が受け付け、印刷が行われるまでの処理の流れを説明する。ここでは特に図3で示した注文1のような内容の印刷ジョブを処理する場合の例について説明するが、他の内容の印刷ジョブの場合も同様の流れで処理が行われる。図5は、図3に示した注文1を画像形成装置200が印刷ジョブとして受け付け、それを実行する際の処理の流れを示すフローチャートである。このフローチャートはCPU201が、ROM202またはHDD204に格納されている制御プログラムをRAM203にロードし、それを実行することにより行われる処理の流れを示す。まず、S501で注文者によって作成された注文1の情報がホスト装置211より送信され、画像形成装置200は外部I/F205を介して注文1の情報を受信する。受信した注文情報に対して順次ジョブIDが割り当てられるが、ここではJOBID_03が割り当てられたものとする。そしてS502でCPU201は、受信した注文情報に含まれる設定情報から指定されている仕上がりサイズなどの情報を取得し、印刷可能なシート幅の候補を判定する。ここでは、注文1の仕上がりサイズは縦6インチ、横8インチなので、印刷可能なシート幅は6インチ、または8インチと判定し、S503においてJOBID_03のシート幅としてこの判定したシート幅をHDD204に登録する。HDD204に印刷ジョブを登録すると、S504で操作部206のジョブ一覧402に図4のJOBID_03の欄に示すように、上記で登録されたシート幅等を含む印刷ジョブ情報を表示する。この表示において装置使用者は6インチ、8インチのいずれのシート幅のシートでも使用可能であることが認識できる。そしてS505において、シートカセットに6または8インチのシートが装填されているか確認する。当該シートが装填されている場合はS506に進み、装填されていなかった場合はS510に進む。S510では後述するような表示により装置操作者に対し、6または8インチのシート幅のシートをセットするよう促す表示を操作部206に行う。S506で肯定判定が行われた場合、及びS510で対応するシートがユーザにより装填された場合はS506において、CPU201はどのシートを用いて印刷させるかを判断する。ここでの判断は、画像形成装置200にセットされているシート、先行する印刷ジョブで使用されるシートなどに基づき行われる。ここでは、S507において、6インチのシート幅のシートを使用することに決定されたものとし、S503で登録されたシート幅の情報を、6インチのみに登録し直す。そして、S508において、操作部206におけるジョブ一覧402のJOBID_03のシート幅の表示を6インチに変更する。そして、JOBID_03の印刷順序となった場合、S509においてエンジン制御部208に当該ジョブの印刷を実行させる。次に、画像形成装置200において印刷処理を行う際に、印刷に使用するシートに関するエラーが発生した場合の処理について説明する。シートに関するエラーには、最適サイズのシートなし、最適なシート種類なし、シートなし、シート残量不足、シート装着エラーなどがある。以下ではシートサイズとして、シート幅、シート種類として片面用、両面用を例に説明するが、これら以外としてもよい。例えば、シートサイズとしてカットシートであれば縦横のサイズ、シート種類として光沢、半光沢、絹目調などのシートの素材や加工方法としてもよい。図6は、画像形成装置200においてシートに関するエラーが発生した場合の操作部206の表示画面の例を示す図である。ステータス表示領域404には、エラーが発生した旨のメッセージが表示される。表示領域601にはエラー内容の詳細表示がなされる。ここでは画像形成装置200が受け付けた印刷ジョブの印刷で必要なシートがないので、その旨を示すメッセージが表示される。表示領域602には当該エラーの補足イメージが表示される。ここではシートに関するエラーなので、シートカセットの状態を示す図が表示される。本実施形態ではシートカセットが2基増設され、画像形成装置200には合計4基のシートカセットが存在している。そして、図中、aはシートカセット101aのシート、bはシートカセット101b、cは増設された上段のシートカセット、dは増設された下段のシートカセットの状態をそれぞれ示す。各シートカセットの図の配置は図1で示した向きで見たシートカセットの配置、即ち操作部206の表示画面側から見たシートカセットの配置と一致している。従って、装置操作者は直感的にどのシートカセットの状態を示しているかが容易に把握可能となっている。カセット状態603、604については後述する。図7は使用可能なシートとして、6インチ、片面用である印刷ジョブAを処理する際の処理の流れを示すフローチャートである。ただし、これは一例を示すものであり、他の印刷ジョブでもシートの特定の仕方が異なるのみで同様の手順で処理される。また、ここではいずれかのシートカセットにシートが装填セットされているものとする。このフローチャートはCPU201が、ROM202またはHDD204に格納されている制御プログラムをRAM203にロードし、それを実行することにより行われる処理の流れを示す。S701では、画像形成装置200が印刷ジョブを受け付け、図5のS501からS504に示したように当該印刷ジョブの印刷準備を開始する。そしてS702において、ここでは片面印刷を行うので、シートカセットのいずれかに片面用シートが装填されているか判断する。装填されていると判断されればS703に進み、装填されていないと判断されればS708に進む。S703では、装填されている片面用シートの中に6インチのシート幅のシートが含まれるか判断する。含まれていると判断された場合はS704に進み、含まれていないと判断された場合はS706に進む。S704では、6インチのシート幅で片面用のシートが装填されているカセットを確認する。ここではカセットaシートカセット101aに当該シートが装填されているので、当該カセットのシートを用いるよう決定される。もし、ここで複数のカセットに当該シートが装填されていると判断された場合はよりシートの残量の少ない方を先に用いるよう決定される。そして、S705において、カセットaのシートを用いて印刷ジョブAの印刷を行うようエンジン制御部208に指示し、印刷が実行される。S706では、印刷ジョブAの印刷で使用するための最適なサイズのシートが存在しないため、シートサイズなしエラーを発生させ、S707において当該印刷ジョブの印刷処理を停止させる。ここではシートはセットされているが、最適なサイズのシートではないことを示すエラー表示を行う。図6の表示においては、603で示すエラーがシートはセットされているがシートがセットされていない場合のシートなしは604のような表示、適切なシートではない各カセットの右上の三角形のマークことを示している。また、603の表示により印刷待ちの印刷ジョブAで該当する各カセットのシートの使用予定がないことがわかる。S708では最適な種類のシートがないのでシート種類なしエラーを発生させる。そして、S709において6インチのシート幅のシートが装填されているか判断する。装填されていると判断された場合は、やはり603のようにシートはセットされているが、最適なシートではないことを示す表示を行い、S710で印刷処理を停止させる。装填されていないと判断された場合は、S711でシートサイズなしエラーを発生させ、603のような表示を行い、S712で印刷処理を停止させる。このように、図6のような表示において、使用予定のないシートがセットされているカセットには、それを装置操作者が識別可能なマークを付す。これにより装置操作者はどのカセットのシートを交換させてよいかが識別可能となる。なお、S707、S710、S712で印刷処理が停止されるのは最適なシートがセットされていない場合である。シートが指定されているサイズより大きい場合、または両面用シートの片面のみを使用した場合には印刷はこのような場合であっても印刷させることが可能である。そこで、これら印刷停止させた印刷ジョブに対し、装置操作者が図6の画面を見て、いずれかのシートを使用して印刷を行うよう指示した場合は当該シートを用いて印刷を実行する。なお、以上の場合において、シートサイズなしエラーとシート種類なしエラーとをそれぞれ区別可能な表示としてもよい。次に図8を用いて一つの印刷ジョブの印刷中にあるカセットのシートがなくなった場合の処理の流れについて説明する。ここでは使用可能なシートとして6インチ、片面用であり、20m分のシートを使用する印刷ジョブBを処理する際の流れについて説明する。また、ここでは例えばシート残量検知の誤差等により、15m分の印刷をしたところで当初使用していたカセットのシートがなくなった場合を想定する。これは一例を示すものであり、他の印刷ジョブ、他の状況においても同様の手順で処理される。このフローチャートはCPU201が、ROM202またはHDD204に格納されている制御プログラムをRAM203にロードし、それを実行することにより行われる処理の流れを示す。S801では、S701と同様に印刷ジョブBの印刷準備を開始する。そして、S802において、カセットaに装填されているシートが、印刷ジョブBを実行可能なシートであり、当該印刷ジョブを実行可能な残量でかつ最もシートの残量が少ないことを確認する。そして、S803において印刷ジョブBを、カセットaのシートを用いて印刷するようエンジン制御部208に指示して印刷を開始させる。ここで、印刷ジョブBの印刷が完了する前にカセットa内のシートがなくなったことをS804において検知したとする。すると、S805において他のカセットに6インチのシート幅で片面用であるシートが装填されているか判断する。装填されていると判断された場合はS806に進み、装填されていないと判断された場合はS808に進む。S806では、例えばカセットdに6インチ、片面用のシートが100m残っていることを検知し、印刷ジョブBの残りの印刷をカセットdのシートを使用することに決定する。そしてS807において、印刷ジョブBの残りの印刷を、カセットdを用いて行うようエンジン制御部208に指示し、残りの印刷が開始される。S808では、残りの印刷を行えるシートがいずれのカセットにも装填されていないのでシートなしエラーを発生させ、S809において印刷処理を停止させる。ここでは同じ印刷ジョブにおいて中断の前後で異なるシートとなってしまうことを防止するため、例え印刷し得るシートが他のカセットに装填されていたとしても、中断前のシートと異なっていればシートなしエラーとなる。シートなしエラーが発生した場合は図9のような表示となる。図9の例はいずれのカセットにもシートが装填されておらず、かつ停止している印刷ジョブがあるためシートのセットを促す識別情報各カセットの右上のバツ印が付されているものである。なお、以上のシートに関するエラーでは、最適なシート最適サイズ、最適種類がない場合、使用すべきシートがない場合を示したが、例えばマガジンが適切にセットされていない、カセットからシートが引き出せない状態になっているなどのエラーも考えられる。このようなエラーの場合は図10に示すような表示を行う。図10において1001はカセットdに異常が発生していることを示している。シートが存在し、何ら異常が発生していない場合は1002のような表示となる。また、図6の例では、印刷ジョブAの後続の印刷ジョブについて、各カセットのシートの使用予定の有無を装置使用者が判断できないものであったが、これを判断できるような表示とすることもできる。画像形成装置200が受け付けた複数の印刷ジョブについて使用可能なシートを判断する。その結果、先行する印刷ジョブ現在の印刷対象の印刷ジョブでは使用されないが、後続の印刷ジョブでは使用するシートを判断し、それを判断できるような表示とする。図11の1101は、後続の印刷ジョブでも使用予定がないことを示している。即ち、1101では図6で示したように印刷停止中の印刷ジョブの印刷に最適ではないことを示すマークに加え、後続の印刷ジョブで使用予定がないことを示すマークが付されている。カセットa、cについては後続の印刷ジョブで使用予定があるため使用予定がないことを示すマークは付されない。この図11の表示を確認した装置操作者は印刷停止となっている印刷ジョブを最適なシートによって実行させるため、当該シートをカセットbに装填するか、カセットaまたはcのシートと交換するかを行えばよいことがわかる。そして、カセットdはここで交換しても後続の印刷ジョブで使用する予定であるため、交換対象から外すことが好ましいことがわかる。これによってシートの交換頻度を下げることができる。以上のように、本実施形態によれば、画像形成装置200が受け付けた印刷ジョブの内容、そして画像形成装置200にセットされているシートの状況に応じて、種々の表示を行うことによって、ユーザに対するシートの適切なセットの方法を通知できる。即ち、シートの有無、シートはあるが受け付け済みの印刷ジョブの印刷には最適ではない、中断された印刷を継続可能なシートがない、先行している印刷ジョブの印刷に最適なシートではなく後続の印刷ジョブで使用予定であるなどを通知できる。従って、ユーザは容易にかつ適切なカセットにシートをセットすることができる。このとき、ユーザは図4の表示とあわせて判断すればより確実な判断ができるし、また図6、9、10の表示でより詳細な情報を表示させるようにしてもよい。なお、以上のように操作部206に表示させた情報は、ホスト情報211の表示装置によって表示させてもよい。その際、ホスト装置211が画像形成装置200からシートの使用状況や受け付け済みの印刷ジョブの内容または使用予定のシート等を受信し、それに従って上記のような表示を行うことになる。また、ホスト装置211以外、画像形成装置200から印刷を行う部分を除いた外付けコントローラで同様の処理を行ってもよい。これらのような実施形態では、ホスト装置211や外部コントローラのような外部装置が印刷制御装置として機能することになる。また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施例の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。また、プログラムは、1つのコンピュータで実行させても、複数のコンピュータが連動して実行するようにしてもよい。また、上記した処理の全てをソフトウェアで実現する必要はなく、一部または全部をハードウェアによって実現するようにしてもよい。また、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形他の実施形態への応用、他の実施形態との組合せ等を含むも可能である。