豆腐に、中性プロテアーゼ活性が0.01U/gを超える火入れ醤油を含浸させた後、これを加熱処理工程に付し、熟成させ軟化させることを特徴とする、加工食品の製造方法。熟成の温度が3~65°Cである、請求項1に記載の方法。熟成の温度が5~65°Cである、請求項1に記載の方法。加熱処理した豆腐に、中性プロテアーゼ活性が0.01U/gを超える火入れ醤油を含浸させ、これを熟成させたことを特徴とする、軟化された加工食品。熟成の温度が3~65°Cである、請求項4に記載の軟化された加工食品。熟成の温度が5~65°Cである、請求項4に記載の軟化された加工食品。本発明は従来の問題点、特に生醤油を用いた場合の食品加工における温度条件の制限、添加物の使用による食品の風味等官能面への影響等の問題を生じることなく、食品を簡便にあるいは更に殺菌や調理などの加熱工程を行いながらも軟化させ、これまでにない新たな食感を有する軟化された加工食品を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するため、本発明者等は、原料となる食品、および軟化のための処理剤について様々な条件で検討を行った結果、特定の条件の組合せ、すなわち種々の食品の中で特に蛋白質ゲル食品を原料とし、これを通常の加熱殺菌した醤油火入れ醤油を用いて熟成させることにより上記目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、下記の構成を要旨とする軟化された加工食品およびその製造方法に関するものである。1タンパク質ゲル食品に火入れ醤油を含浸させた後、これを熟成させ軟化させることを特徴とする、加工食品の製造方法。2熟成の温度が3~65°Cである、上記に記載の方法。3タンパク質ゲル食品が、豆腐、練り製品および加熱変性卵からなる群から選択されるものである、上記またはに記載の方法。4タンパク質ゲル食品に火入れ醤油を含浸させ、これを熟成させたことを特徴とする、軟化された加工食品。5熟成の温度が3~65°Cである、上記に記載の軟化された加工食品。6タンパク質ゲル食品が、豆腐、練り製品および加熱変性卵からなる群から選択されるものである、上記またはに記載の軟化された加工食品。本発明は、タンパク質ゲル食品を、通常の加熱殺菌醤油火入れ醤油を用いて熟成させることにより、目的の食品を簡便に軟化させ、あるいは更に調味調理や殺菌などの加熱処理を行いながらも熟成軟化させることができる加工食品の製造方法、およびこれまでにない新たな食感粘性のある食感、クリーム様の食感等を有する軟化された食品を提供することができる。本発明において、牛肉等の生食品、加工食品等多くの食品について所期の目的を達成できなかった中で、しかも加熱処理された一般の火入れ醤油が特定の食品、すなわちタンパク質ゲル食品を軟化できること、更には殺菌や調理等の加熱加工処理を行ってもなお軟化作用を有することは思いがけなかったことと解される。市販の押し豆腐一丁300gを平板と重石を用いて加圧し脱水を行った。脱水は豆腐の重量が元重量の70になるまで行った。脱水した豆腐はキャラメル状およそ縦25mm×横20mm×厚さ15mmにカットした。続いて、食塩8.4g、砂糖8.4g、95エタノール66.3g95度1級一般発酵アルコール、水126.9gを混合し、アルコール溶液210g塩分4、糖分4、アルコール30を調整した。プラスティック製タッパー容器にカットした加圧脱水豆腐210gとアルコール溶液210gを入れて密封し、アルコール溶液漬け豆腐を作成した。常温で2週間浸漬した後、豆腐をアルコール溶液から引き上げ、一晩自然乾燥させて豆腐加工食品原料を作成した。分析値:水分58.3w/wアルコール0.6w/w物性測定値:破断応力33.0kPa試験サンプル:縦17mm×横15mm×厚さ11mm水分の測定は、常圧加熱乾燥法にて行った。アルコールの測定は、酵素法の紫外部吸光度測定法により行った。破断応力の測定は、以降の実施例、比較例を含めて以下の方法で行った。使用した測定装置レオメーターRHEOMETERCR200Dサン化学社製使用条件プランジャー形状:直径15mmの円盤型圧縮速度:1mm/s測定温度:室温20°C試料の形状:原料豆腐=ほぼ縦21mm×横15mm×厚さ11mm乾燥後の豆腐加工食品原料=ほぼ縦17mm×横15mm×厚さ11mm試験方法:試料にプランジャーを垂直に押し込み、同一条件で作成した試料の10回分の測定データ最高荷重値を平均し、これをプランジャーの接触面積で割り、破断応力を求めた。実施例1の方法で作成した豆腐加工食品原料65gと、軟化活性のある火入れ醤油実験例1に具体的な醤油の判定法を後述したを用いた調味液65g醤油32部、砂糖10部、ブドウ糖果糖液糖6部、食塩3部、アルコール1部、クエン酸0.1部、水48部をガラス瓶に詰め、キャップをして豆腐の醤油調味加工食品を作成した。沸騰水中で加熱殺菌を行い、冷却後、常温20~25°Cで2週間の熟成を行ったところ、豆腐はねっとりとしたレバー様のこくのある食感になった。この間の豆腐の経時的な物性変化を破断応力の測定により調べ、表1に示した。豆腐は加熱殺菌により一旦ハム状に硬くなるが、熟成により軟化した。また、原料豆腐についても上記と同じ方法で熟成させた加工食品を作成したところ、同様に軟化された食品が得られた表1。実施例2の方法で作成した豆腐の醤油調味加工食品を、殺菌することなく冷蔵で3週間の熟成を行った。豆腐は密な状態にはならないが、柔らかく変化した。調味直後からの豆腐の経時的な物性変化を破断応力の測定により調べ、表2に示した。鶏卵7個を卵白と卵黄に分離した。卵白と卵黄を別に静かにときほぐし、それぞれパウチに詰めて80°Cの温水中で加熱変性させた。この加熱変性卵白及び卵黄、市販の蒲鉾、ポークソーセージを、キャラメル状およそ縦21mm×横15mm×厚さ11mmにカットした。これら4種のカット材料を豆腐の代わりに用いる以外は実施例2と同様の方法で4種の醤油調味加工食品を作成した。殺菌冷却後、常温で14日間の熟成を行ったところ、卵白及び卵黄は弾力性がなくなり、舌で簡単に押しつぶせる程度のねっとりとした食感に変化した。蒲鉾も舌で簡単に押しつぶせる程度の柔らかい食感になり、ポークソーセージは原料より柔らかく軟化した。この間の経時的な物性変化を破断応力の測定により調べ、表5に示した。実施例2の方法で作成し、熟成によりねっとりとした物性に変化した豆腐の醤油調味加工食品を、調味液から取り出した。この豆腐の醤油調味加工食品65gとハーブオイル調味液65gオリーブオイル94部、ガーリックオイル5部、乾燥ハーブミックス1部をガラス瓶に詰め、キャップをして沸騰水中で再度加熱殺菌を行い、冷却後、常温で2週間の熟成を行った。豆腐は再殺菌後若干硬くなるが、熟成によりねっとりとした食感に戻った。この間の豆腐の経時的な物性変化を破断応力の測定により調べ、表7に示した。実施例1の方法で作成した豆腐加工食品原料65gに軟化活性のある醤油3gをからませたものと、ハーブオイル調味液62gオリーブオイル94部、ガーリックオイル5部、乾燥ハーブミックス1部をガラス瓶に詰め、キャップをして沸騰水中で加熱殺菌を行い、冷却後、常温で13日間の熟成を行った。豆腐は熟成によりねっとりとした食感に変化した。この間の豆腐の経時的な物性変化を破断応力の測定により調べ、表8に示した。