"砥粒及び無機物質をレジンボンドで芯線の外周面に固着したワイヤ工具において、前記無機物質の形状が、アスペクト比が10~1000である鱗片形状、薄板形状若しくは円板形状のいずれかであることを特徴とするワイヤ工具。前記無機物質がリン酸水素化合物、酸化ケイ素若しくはケイ酸塩化合物のいずれか1以上であって、前記無機物質が前記レジンボンド中に内包されている請求項1記載のワイヤ工具。前記無機物質の平均粒子径が0.1~20μmであり、前記レジンボンド中の前記無機物質の含有率が5~20体積比である請求項1または2記載のワイヤ工具。紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂若しくは嫌気性硬化樹脂と、砥粒と、アスペクト比が10~1000である鱗片形状、薄板形状若しくは円板形状のいずれかである無機物質とを混ぜ合わせて形成したスラリーを芯線の外周面に塗布する工程と、前記スラリーが塗布された前記芯線をダイスに通す工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とするワイヤ工具製造方法。前記ダイス温度を30~100°Cに保持する請求項4記載のワイヤ工具製造方法。図7に示す方法によって製造された従来のレジンワイヤ工具の外周面においては、図8に示すように、砥粒72を固着しているレジン71表面と砥粒72表面との境界xが砥粒72の先端部72t7に示すワイヤ70の軸心70cから最も離れた部分寄りに位置しているため、砥粒72の周囲を取り囲むレジン71表面は、砥粒72の先端部72tに向かって滑らかに盛り上がった曲面を形成している。即ち、砥粒72を取り囲むレジン71表面は、砥粒72の先端部72tから、なだらかに広がる裾野を形成している。このため、切削作業中、砥粒72の保持力、レジン71層の耐摩耗性、熱伝導性は良好であるが、被切削物図示せずに対する砥粒72の接触領域72sが狭いので、切れ味が良くない。本発明が解決しようとする課題は、切れ味が良く、加工面の面粗さが良好であり、捩れに起因する断線も少ないワイヤ工具及びその製造方法を提供することにある。本発明のワイヤ工具は、砥粒及び無機物質をレジンボンドで芯線の外周面に固着したワイヤ工具において、前記無機物質の形状が、アスペクト比が10~1000である鱗片形状、薄板形状若しくは円板形状のいずれかであることを特徴とする。ここで、アスペクト比とは、無機物質の長辺と短辺との比率を指し示す数値である。このような構成とすれば、砥粒を固着しているレジンボンド表面と砥粒表面との境界が、当該砥粒の先端部芯線の軸心から最も離れた部分より芯線の軸心寄りの位置に形成され、砥粒がレジンボンド表面から広く露出し、鋭く屹立した状態となるため、切削加工中、被研削物に対する砥粒の接触領域が広がる結果、良好な切れ味が得られる。また、砥粒は、鍍金層より柔軟なレジンボンドによって芯線の外周面に固着されているため、加工面の面粗さが良好であり、捩れに起因する断線も少ない。なお、本発明の構成とすることにより、砥粒を固着しているレジンボンド表面と砥粒表面との境界が当該砥粒の先端部から離れた位置芯線の軸心寄りの位置に形成され、砥粒がレジンボンド表面から鋭く屹立した状態となる理由については不明な部分もあるが、以下のように推測している。即ち、当該ワイヤ工具の製造工程において、無機物質が塗布された芯線がダイスを通過するとき、無機物質に大きなせん断力が加わるが、アスペクト比が小さな従来のフィラーの場合、せん断力によってフィラーの姿勢は変化しないが、本発明の場合、砥粒の周囲の裾野部分に位置するレジンボンド中に存在する高アスペクトの無機物質の姿勢が、せん断力を受けることによって変化し、無機物質の長手方向が芯線の走行方向を向くように並ぶ結果、裾野部分のレジンボンドが砥粒の周囲になだらかに盛り上がることがなくなり、レジンボンド表面から砥粒が広く露出し、屹立した状態になるのではないかと推測される。ここで、前記無機物質がリン酸水素化合物、酸化ケイ素若しくはケイ酸塩化合物のいずれか1以上であって、前記無機物質が前記レジンボンド中に内包されていることが望ましい。これらの物質は、アスペクト比が10~1000である鱗片形状、薄板形状若しくは円板形状を形成し易いので、レジンボンド中への添加物として好適であり、硬化後のレジンボンドの硬度が増加するという効果も得られる。また、前記無機物質が前記レジンボンド中に内包されていることにより、砥粒の裾野部分のレジンボンドが砥粒の表面に沿って盛り上がるのを抑制する作用が高まるので、砥粒がレジンボンド表面から鋭く屹立した状態を得る上で有効である。一方、前記無機物質の平均粒子径が0.1~20μmであり、前記レジンボンド中の前記無機物質の含有率が5~20体積比であることが望ましい。このような構成とすれば、前述と同様、砥粒がレジンボンド表面から鋭く屹立した状態を形成する上で有効である。なお、前記平均粒子径はレーザ散乱法粒子群にレーザ光を照射し、そこから発せられる回折散乱光の強度分布パターンから計算によって粒度分布を求める方法に基づいて測定したものである。次に、本発明のワイヤ工具製造方法は、紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂若しくは嫌気性硬化樹脂と、砥粒と、アスペクト比が10~1000である鱗片形状、薄板形状若しくは円板形状のいずれかである無機物質とを混ぜ合わせて形成したスラリーを芯線の外周面に塗布する工程と、前記スラリーが塗布された前記芯線をダイスに通す工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする。このような構成とすれば、砥粒を固着しているレジンボンド表面と砥粒表面との境界が当該砥粒の先端部から離れた位置芯線の軸心寄りの位置に形成され、砥粒がレジンボンド表面から鋭く屹立した状態となるため、切れ味が良く、加工面の面粗さが良好であり、捩れに起因する断線も少ないワイヤ工具を得ることができる。また、前記ダイス温度を30~100°Cに保持することが望ましい。このような構成とすれば、レジンボンド中に存在する高アスペクトの無機物質の長手方向が、せん断力を受けることによって効率良く芯線の走行方向を向くように並ぶ作用整列作用が高まるので、裾野部分のレジンボンドが砥粒の周囲になだらかに盛り上がらず、レジンボンド表面から砥粒が鋭く屹立した状態を得る上で有効である。本発明により、切れ味が良く、加工面の面粗さが良好であり、捩れに起因する断線も少ないワイヤ工具及びその製造方法を提供することができる。以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。図1,図2に示すように、本実施形態のワイヤ工具10は、砥粒12及び無機物質13をレジンボンド14で芯線11の外周面に固着したものであり、無機物質13の材質はシリカ酸化ケイ素であり、その形状は、アスペクト比が約300の鱗片形状をなしている。全ての無機物質13はレジンボンド14中に内包されている。無機物質13の平均粒子径は5μmであり、レジンボンド14中の無機物質13の含有率は12体積比である。砥粒12はダイヤモンド砥粒であり、芯線11はピアノ線を用いている。図2に示すように、ワイヤ工具10においては、砥粒12を固着しているレジンボンド14の表面14aと砥粒12の表面12aとの境界Xが、当該砥粒12の先端部12t芯線11の軸心11cから最も離れた部分が芯線11の軸心11c寄りの位置に形成され、全ての砥粒12がレジンボンド14の表面14aから広く露出し、鋭く屹立した状態となっている。このため、切削加工中、被研削物図示せずに対する砥粒12の接触領域12s砥粒12の先端部12tと境界Xとの距離を広く確保することができる結果、良好な切れ味が得られる。また、砥粒12は、鍍金層より柔軟なレジンボンド14によって芯線11の外周面に固着されているため、加工面の面粗さが良好であり、捩れに起因する断線も少ない。次に、図3~図6に基づいて、ワイヤ工具10の製造方法について説明する。図3に示すように、ワイヤ工具10の製造設備7は、レジンボンドの原材料である熱硬化性樹脂と砥粒図示せずと無機物質図示せずとを混ぜ合わせて形成したスラリー2が収容されたディップ槽1と、スラリー2が塗布された芯線11が通過するダイス3と、ダイス6を所定温度例えば、本実施形態では60°C程度に加熱するためのヒータ6と、芯線11に塗布されたスラリー2を加熱硬化させるための焼成炉4と、を備えている。図3に示すように、連続的に供給される芯線11は、ディップ槽1内のスラリー2中を通過することによって、その外周面にスラリー2が塗布され、図4に示すような状態となる。ディップ槽1を通過してスラリー2が塗布された芯線11は、この後、ディップ槽1より下流側芯線11の移動方向の下流側において一定温度に加熱されているダイス3を通過することにより、図5に示すように、芯線11の外周面に固着される砥粒12及びレジンボンド14の量が一定となるように調節される。スラリー2が塗布された芯線11がダイス3を通過するとき、ダイス3とスラリー2との間に生じる摩擦力により、スラリー2中の無機物質13に大きなせん断力が加わるが、図5に示すように、アスペトク比の大きな無機物質13の姿勢が、前記せん断力を受けることによって変化し、無機物質13の長手方向が芯線11の走行方向Yを向いて並んだ状態となる。この結果、図6に示すように、砥粒12の裾野部分のレジンボンド14の表面14aは、砥粒12の周囲になだらかに盛り上がることなく、芯線11の軸心11c方向図1参照と平行に近い形状となるので、レジンボンド14の表面14aから砥粒12が広く露出し、屹立した状態となり、この後、焼成炉4を通過すると、スラリー2中の熱硬化樹脂が硬化し、砥粒12及び無機物質13が図6に示す状態で芯線11の外周面に固着されたワイヤ工具10が完成する。ワイヤ工具10においては、図6に示すように、切削加工中、被研削物図示せずに対する砥粒12の接触領域12s砥粒12の先端部12tと境界Xとの距離を広く確保することができるので、良好な切れ味が得られる。また、砥粒12は、鍍金層より柔軟なレジンボンド14によって芯線11の外周面に固着されているため、加工面の面粗さが良好であり、捩れに起因する断線も少ない。以下、本発明に係るワイヤ工具の実施例について説明する。本実施例のワイヤ工具は、ダイヤモンド砥粒及び鱗片形状でアスペクト比が平均3001000以下の無機物質がレジンボンドで芯線φ150μmの外周面に固着されている。比較例のワイヤ工具は、ダイヤモンド砥粒及び粉体形状でアスペクト比が平均1.110以下の無機物質がレジンボンドで芯線φ150μmの外周面に固着されている。これらのワイヤ工具について、以下の条件で切断試験を行ったところ、表1に示すような結果が得られた。切断装置ダイヤモンドワイヤテクノロジー社:モデルCS400被研削材単結晶シリコン□7575mm切り込みワイヤスピード250m/min切り込み速度1.5mm/minワイヤテンション15N表1を見ると、比較例のワイヤ工具の切断量が40.0mmであるのに対し、実施例のワイヤ工具の切断量は52.0mmであり、実施例のワイヤ工具の方が、切れ味が良いことが分かる。"