"多層光学フィルムであって、交互の第1及び第2の光学層を備え、前記第1の光学層が、第1のカルボキシレートモノマー及び第1のジオールモノマーに由来する第1のポリエステルを含み、前記第1のカルボキシレートモノマーが、約5~約50molの4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含み、前記第1及び第2の光学層が、少なくとも0.04異なる、少なくとも1つの軸線に沿った屈折率を有する、多層光学フィルム。4,4’-ビフェニルジカルボキシレートが、約20~約45molの量で存在し、前記第1のカルボキシレートモノマーが、テレフタレートを更に含む、請求項1に記載の多層光学フィルム。前記第1のカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びテレフタレートから本質的になる、請求項2に記載の多層光学フィルム。前記第1のカルボキシレートモノマーが、ペンダントイオン基を有するジカルボキシレートモノマーを更に含む、請求項1に記載の多層光学フィルム。ペンダントイオン基を有する前記ジカルボキシレートモノマーが、前記第1のカルボキシレートモノマーの総モルに対して約5mol未満の量で存在する、請求項4に記載の多層光学フィルム。前記第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート及びジメチルスルホイソフタレートを更に含む、請求項1に記載の多層光学フィルム。前記第1のジカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、テレフタレート、及びジメチルスルホイソフタレートから本質的になる、請求項6に記載の多層光学フィルム。4,4’-ビフェニルジカルボキシレートが、約4~約37molの量で存在し、前記第1のカルボキシレートモノマーが、テレフタレート及びナフタレンジカルボキシレートを更に含む、請求項1に記載の多層光学フィルム。前記第1のジカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、テレフタレート、及びナフタレンジカルボキシレートから本質的になる、請求項8に記載の多層光学フィルム。4,4’-ビフェニルジカルボキシレートが、約5~約25molの量で存在し、前記第1のカルボキシレートモノマーが、ナフタレンジカルボキシレートを更に含む、請求項1に記載の多層光学フィルム。前記第1のカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びナフタレンジカルボキシレートから本質的になる、請求項10に記載の多層光学フィルム。前記第2の光学層が、第2のポリエステルを含む、請求項1に記載の多層光学フィルム。多層光学フィルムであって、交互の第1及び第2の光学層を備え、前記第1の光学層が、第1のカルボキシレートモノマー及び第1のジオールモノマーに由来する、第1のポリエステルを含み、前記第1のカルボキシレートモノマーが、約20~約50molの4,4’-ビフェニルジカルボキシレートと、ペンダントイオン基を有する約0.1~約5molのジカルボキシレートモノマーとを含み、前記第1及び第2の光学層が、少なくとも0.04異なる、少なくとも1つの軸線に沿った屈折率を有する、多層光学フィルム。前記第2の光学層が、第2のポリエステルを含む、請求項13に記載の多層光学フィルム。前記第1の光学層のΔnxyが、少なくとも約0.18である、請求項1~14のいずれか一項に記載の多層光学フィルム。前記第1の光学層のΔnyzに対するΔnxyの比が、少なくとも約3である、請求項1~15のいずれか一項に記載の多層光学フィルム。前記第1の光学層のΔnyzに対するΔnxyの比が、少なくとも約8である、請求項1~16のいずれか一項に記載の多層光学フィルム。前記第1の光学層のΔnyzに対するΔnxyの比が、少なくとも約15である、請求項1~17のいずれか一項に記載の多層光学フィルム。多層光学フィルムが開示される。一態様において、多層光学フィルムは、交互の第1及び第2の光学層を備え、第1の光学層は、第1のカルボキシレートモノマー及び第1のジオールモノマーに由来する第1のポリエステルを含み、第1のカルボキシレートモノマーは、約5~約50molの4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含み、第1及び第2の光学層は、少なくとも0.04異なる、少なくとも1つの軸線に沿った屈折率を有する。一部の実施形態では、第2の光学層は、第2のポリエステルを含む。別の態様において、多層光学フィルムは、交互の第1及び第2の光学層を備え、第1の光学層は、第1のカルボキシレートモノマー及び第1のジオールモノマーに由来する第1のポリエステルを含み、第1のカルボキシレートモノマーは、約20~約50molの4,4’-ビフェニルジカルボキシレートと、ペンダントイオン基を有する約0.1~約5molのジカルボキシレートモノマーとを含み、第1及び第2の光学層は、少なくとも0.04異なる、少なくとも1つの軸線に沿った屈折率を有する。一部の実施形態では、第2の光学層は、第2のポリエステルを含む。本発明のこれらの態様及び他の態様は、以下に詳細に記載される。上記概要はいずれも、主張される対象の制限として解釈されるべきではなく、前述の対象は、本明細書に記載される特許請求の範囲によってのみ定義される。PET及びPENは、配向フィルムを作製するために通常使用されるポリエステルである。しかしながら、多層光学フィルムが使用される一部の用途において、PETは、配向により発展された複屈折率が非常に低いため、適切ではない。PENも、UV放射の吸収により、徐々に変色し、分解する傾向にあるため、適切ではない。加えて、PENは、加工を困難にする融点を有し、典型的な鋳込条件を考えると、得ることができるPEN層の厚さに限界がある。意外にも、本明細書でBBモノマーと称される、ビベンゾエート又はビフェニルジカルボキシレートを含むPET及び/又はPENに基づく新しい分類のポリエステル樹脂が、PETを超え、かつPENに近い高い光学的出力を有する多層光学フィルムを作製するために使用され得ることが分かった。この高い光学的出力は、BBモノマーを含む第1のポリエステル層とBBモノマーを含まない交互の第2の光学層との間の大きな複屈折によるものである。BBモノマーを含む交互のポリエステル層の使用が、BBモノマーなしで作製されたフィルムと比較して、軸外彩色問題を低減することも分かった。BBモノマーの組み込みは、BBモノマーを有さないフィルムと比較して、強制単軸延伸後、より薄いフィルム構造の単一パケット反射偏光子を可能にする。多層光学フィルムは、交互の第1及び第2の光学層を備え、第1の光学層が、第1のカルボキシレートモノマー及び第1のジオールモノマーに由来する第1のポリエステルを含み、第1のカルボキシレートモノマーが、約5~約50molの4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含み、第1及び第2の光学層は、少なくとも0.04異なる、少なくとも1つの軸線に沿った屈折率を有する。一部の実施形態では、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートは、約20~約45molの量で存在し、第1のカルボキシレートモノマーは、テレフタレートを更に含む。第1のカルボキシレートモノマーは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びテレフタレートから本質的になることができる。一部の実施形態では、第1のカルボキシレートモノマーは、ペンダントイオン基を有するジカルボキシレートモノマーを更に含む。ペンダントイオン基は、第1のカルボキシレートモノマーの総モルに対して、約5mol未満の量で、例えば、約0.1~約5mol未満の量で存在し得る。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーは、テレフタレート及びジメチルスルホイソフタレートを更に含むか、又は第1のジカルボキシレートモノマーは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、テレフタレート、及びジメチルスルホイソフタレートから本質的になることができる。一部の実施形態では、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートは、約4~37molの量で存在し、第1のカルボキシレートモノマーは、テレフタレート及びナフタレンジカルボキシレートを更に含む。第1のジカルボキシレートモノマーは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、テレフタレート、及びナフタレンジカルボキシレートから基本的になることができる。一部の実施形態では、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートは、約5~約25molの量で存在し、第1のカルボキシレートモノマーは、ナフタレンジカルボキシレートを更に含む。第1のカルボキシレートモノマーは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びナフタレンジカルボキシレートから本質的になることができる。一部の実施形態では、多層光学フィルムは、交互の第1及び第2の光学層を備え、第1の光学層が、第1のカルボキシレートモノマー及び第1のジオールモノマーに由来する第1のポリエステルを含み、第1のカルボキシレートモノマーは、約20~約50molの4,4’-ビフェニルジカルボキシレートと、ペンダントイオン基を有する約0.1~約5molのジカルボキシレートモノマーとを含み、第1及び第2の光学層は、少なくとも0.04異なる、少なくとも1つの軸線に沿った屈折率を有する。本明細書に開示される多層光学フィルムにおいて、実施形態は、Δnxyが少なくとも約0.18であり、Δnyzに対するΔnxyの比が少なくとも約3であり、Δnyzに対するΔnxyの比が少なくとも約8であり、かつ/又はΔnyzに対するΔnxyの比が少なくとも約15であることを含む。意外にも、BBモノマーで作製されたフィルムは、冷却時に不透明になり得るPET及びPENと比較して、冷却時により明澄で、より透明であり得る。別の利点は、BBモノマーで作製されたフィルムは、PET及びPENフィルム等のBBモノマーなしで作製されたフィルムと比較して、より大きい延伸窓使用され得る伸長比の範囲がより大きいを有する傾向がある。BBモノマーはPENに関連する問題がなく、例えば、それらは赤方偏移UV照射をあまり吸収せず、かつより低い温度で加工され得るため、それらはあまり分解しないことも分かった。意外にも、BBモノマーを含むポリエステル樹脂は、示差走査熱量測定DSCに示されるように、独特な熱挙動を示すことができる。例えば、図1は、急冷されたPET、PEN、及びPETBB35ジオールとして100molのエチレングリコールを含むカルボキシレートとして、65molのテレフタレート及び35molのBBモノマーから作製されたポリエステル並びに105°C及び50/秒の速度で延伸されたPETBB35のフィルムについて得たサーモグラフを示す。DSCスキャンは、20°C/分加熱速度で、Perkin-ElmerDSC7を用いて、N2中で実施される。延伸されたPETBB35は、200°C付近で非常に鋭い溶融ピークZDスキャンを示し、3°Cの半値幅PWHHを有するトレースE。延伸されたPETBB35フィルムのZDの鮮鋭度は、延伸プロセスからの高次構造によって生成された液晶度を示す。しかしながら、溶融された延伸されたPETBB35トレースCは、いずれの規則性も示さずTc及びbZDは不在である、PETBB35が、有意な規則性を形成することなく、溶融物から容易に急冷可能であることを示す。非延伸の溶融急冷されたPETBB35トレースDは、同じ挙動を示す。参照のため、非延伸の溶融急冷されたPETトレースA及びPENトレースBは、結晶化Tc及び後続の溶融ZDを示す。表1は、PETBB35のDSCから得たデータを示す。テレフタレート単位をBBモノマーと置換することにより、Tgは、PETの79°CからPETBB35の96°Cに増加する。融点は、PETの255°C及びPENの265°CからPETBB35の198°Cに有意に抑制される。意外にも、BBモノマーを含むポリエステル樹脂は、独特の結晶挙動を示すことができる。例えば、PETBB35は、周囲温度にゆっくり冷却されると、明澄又は透明のままであり、一方、PET及びPENは、結晶化し、白化した不透明のフィルムを形成する。PETBB35固体の透明な外見は、本明細書に開示されるPETBB樹脂に特有であり、これは、徐冷中、PET及びPENのミクロン規模の球晶と比較して、光を散乱しない高度に欠損のあるナノ結晶に結晶化すると考えられる。よって、PETBB樹脂は、ゆっくり急冷しながら明澄又は透明のフィルムを形成するために使用され得、フィルムは、延伸中及び以下に記載される熱硬化中、液晶構造形成により高い複屈折率を有することができる。この独特の挙動は、結晶子が光を散乱しない特定の寸法例えば、<100nm未満の結晶子に延伸せずに結晶化する一般的な分類の複屈折材料を示す。これらのBBモノマー系樹脂は、後に延伸される厚い透明な多層鋳型ウェブを作製するのに特に有用であり得る。BBモノマーで作製されたフィルムの屈折率は、延伸条件によって変動し得る。例えば、PETBB35フィルムは、研究室規模のバッチ延伸機を使用して延伸された。端を制限しない単軸配向又は真の単軸配向のフィルムが調製された。延伸温度は105°Cであり、延伸速度は30/秒であり、5.0~6.0の伸長比を有する。フィルムは、延伸後、明澄又は透明のままである。屈折率は、機械方向MD、横方向TD、及び厚さ方向ZDで測定された。結果を表2に要約する。非配向フィルムの屈折率は、比較のために表2に含まれる。PETBB35フィルムは、非結晶状態で中間RI1.60を有するが、延伸中に発展した複屈折率は、PENに近く0.28、それはPET0.16より有意に高い。延伸中に発展した予想外の大きいPETBB35の複屈折率は、PETBB樹脂に特有であり、おそらく、延伸時の液晶構造の形成によるものである。PETBBの複屈折率の発展は、BBモノマーの充填量又は伸長の程度を調節することにより、特定の用途に一致するように調製され得る。例えば、PETBB35の複屈折率は、ポリマー中のBBモノマーの充填量を35molから45molに増加することによって更に増加され得る。実施例セットAにおいて更なる実施例を以下に記載し、データを表5に要約する。図2aは、EASTAR6763EasZDanChemicalから等のPETBB35及びcoPETBBモノマーを含まないポリエステルの交互層で作製される代表的な反射偏光子の概略的な斜視図である。機械方向の屈折率差は、0.23の複屈折率をもたらし、厚さ方向の屈折率不一致は、0.040の屈折率不一致をもたらす。横方向の屈折率間の差はほとんどない。この代表的な反射偏光子は、1層間での高い光学的出力、2高角度での彩色生成において軸外指数の不一致が小さい、及び3両方の材料が適度の低温で容易に流れ、本質的に非結晶状態に容易に急冷されるための容易な加工、の利点を有する。延伸されたPETBBフィルムの光学的外見及び複屈折性を表3に要約する。PET及びポリエチレンビベンゾエートPEBBは、比較のために含まれる。図2bは、CoPET及びPETBB35-i1ジオールとして100molのエチレングリコールを含むジカルボキシレートとして、64molのテレフタレート、35molのBBモノマー、及び1molのスルホイソフタレートから作製されたポリエステルの交互層で作製された代表的な反射偏光子の概略的な斜視図である。機械方向の屈折率差は、0.21の複屈折率をもたらし、厚さ方向の屈折率不一致は、0.019の屈折率不一致をもたらす。横方向の屈折率間の差はほとんど、又は全くない。この代表的な反射偏光子は、PETBB35に記載される利点を有し、軸外指数の不一致が更に低減された。実施例セットBにおいて更なる実施例を以下に記載し、データを表6及び7に要約する。意外にも、PENBBポリエステルフィルムは、独特の熱特性を有し、独特な結晶挙動を示すことが分かった。表4は、PENBB樹脂の熱データを要約し、10~30molのBBモノマーが、溶融加工を容易にし、結晶化の遅延約0J/gまで低いΔHm及び高Tg120°Cの低溶融230°Cまで低いであるより頑強な多層光学フィルムをもたらすことを示す。実施例セットDにおいて更なる実施例を以下に記載し、データを表10及び11に要約する。図2cは、CoPET及びPETBB15ジオールとして100molのエチレングリコールを含むジカルボキシレートとして、85molのナフタレンジカルボン酸、15molのBBモノマーから作製されたポリエステル等の低指数光学層の交互層によって作製された代表的な反射偏光子の概略的な斜視図である。機械方向の屈折率差は、0.29の複屈折率をもたらし、厚さ方向の屈折率不一致は、0.068の屈折率不一致をもたらす。横方向の屈折率間の差はほとんど、又は全くない。この代表的な反射偏光子は、1層間での高い光学的出力、2高角度での彩色生成において軸外指数の不一致が小さい、及び3両方の材料が適度の低温で容易に流れ、本質的に非結晶状態に容易に急冷されるための容易な加工、の利点を有する。意外にも、PETNBBポリエステルフィルムは、独特の熱特性を有し、独特な結晶挙動を示すことが分かった。実施例セットCにおいて実施例を以下に記載し、データを表8及び9に要約する。図2dは、SA115EasZDanChemicalからのポリカーボネート/コポリエステル混合及びPET13N71BB16ジオールとして100molのエチレングリコールを含むジカルボキシレートとして13molのテレフタレート、71molのナフタレンジカルボン酸、及び16molのBBモノマーから作製されたポリエステル等の低指数光学層の交互層で作製された代表的な反射偏光子の概略的な斜視図である。機械方向の屈折率差は、0.28の複屈折率をもたらし、厚さ方向の屈折率不一致は、0.059の屈折率不一致をもたらす。横方向の屈折率間の差はほとんど、又は全くない。この代表的な反射偏光子は、1層間での高い光学的出力、2高角度での彩色生成において軸外指数の不一致が小さい、及び3両方の材料が適度の低温で容易に流れ、本質的に非結晶状態に容易に急冷されるための容易な加工、の利点を有する。本発明は、多層光学フィルム、特に第1及び第2の光学層の交互層を含むものに関する。一般に、第1及び第2の光学層は、ある光が隣接する層間の境界面で反射するように異なる屈折率特徴を有する。この層は、フィルムに所望の反射又は透過特性をもたらす目的で、複数の境界面で反射した光に建設的又は相殺的干渉をもたらすほど十分に薄い。紫外、可視、又は近赤外の波長で光を反射するように設計される多層光学フィルムにおいては、各層は、一般に、約1μm未満の光学的厚さすなわち、物理的な厚さ×屈折率を有する。よって、一実施形態では、第1及び第2の光学層は、それぞれ、約1μm未満の厚さを有する。しかしながら、フィルムの外側表面上の表皮層、又は光学層のパケットを分離するフィルム内に配置された保護境界層等の、より厚い層も含むことができる。外側表面上に1つ以上の層を含む代表的な多層光学フィルムが公知である。本明細書に開示される多層光学フィルムは、2~約5000の光学層、好ましくは3~1000の光学層、より好ましくは3~700の光学層を含むことができる。一実施形態では、本明細書に開示される多層光学フィルムは、50~700の光学層を含む。本明細書に開示される多層光学フィルムは、偏光フィルム、反射偏光フィルム、拡散混合反射偏光フィルム、拡散フィルム、輝度向上フィルム、転向フィルム、ミラーフィルム、又はこれらの組み合わせを含むことができる。多層光学フィルムは、例えば、US第6,352,761B1号Hebrinkら、US第7,052,762B2号Hebrinkら、US第6,641,900B2号Hebrinkら、US第6,569,515B2号Hebrinkら、及びUS第2006/0226561A1号Merrillらに記載されており、それらの全ては、それらが含有する全てにおいて参照により本明細書に組み込まれる。本明細書に開示される多層光学フィルムは、第1のポリエステルから作製された第1の光学層及び1つ以上のポリマーから作製された第2の光学層の混合層を含む。一部の実施形態では、第2の光学層は、第2のポリエステルを含む。本明細書で言うところのポリエステルとは、単一のジカルボキシレートモノマーと単一のジオールモノマーとからなるポリエステルを指し、更に、複数のジカルボキシレートモノマー及び/又は複数のジオールモノマーからなるコポリエステルを指して言うものである。一般に、ポリエステル類は、ジカルボキシレートモノマーのカルボキシレート基をジオールモノマーのヒドロキシル基と縮合することによって調製される。第1のポリエステルは、第1のジカルボキシレートモノマーを含み、第1のジカルボキシレートモノマーは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含む。第1のジカルボキシレートモノマーは、テレフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むことができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、10mol~55molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、15mol~50molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、20mol~45molの量で存在することができる。第1のジカルボキシレートモノマーは、ナフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むことができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、ナフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、1mol~35molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、ナフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、1mol~30molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、ナフタレート及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、5mol~25molの量で存在することができる。第1のジカルボキシレートモノマーは、テレフタレート、ナフタレート、及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むことができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート、ナフタレート、及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、ナフタレートモノマーは、1~99molの量で存在することができ、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、1mol~45molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート、ナフタレート、及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、テレフタレートモノマーは、5~58molの量で存在することができ、ナフタレートモノマーは、11~91molの量で存在することができ、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、2mol~40molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート、ナフタレート、及び4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、テレフタレートモノマーは、38~67molの量で存在することができ、ナフタレートモノマーは、1~25molの量で存在することができ、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、21mol~45molの量で存在することができる。第1のジカルボキシレートモノマーは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びアイオノマージカルボキシレートを含むことができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びアイオノマージカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、1mol~45molの量で存在することができ、アイオノマージカルボキシレートは、最大5molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びアイオノマージカルボキシレートを含むとき、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、ジカルボキシレート系に応じて、1mol~45molの量で存在することができ、アイオノマージカルボキシレートは、0.1~5molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート及びアイオノマージカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、1mol~45molの量で存在することができ、アイオノマージカルボキシレートは、0.1~2molの量で存在することができる。第1のジカルボキシレートモノマーは、テレフタレート、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、及びアイオノマージカルボキシレートを含むことができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、及びアイオノマージカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、1mol~45molの量で存在することができ、アイオノマージカルボキシレートは、最大5molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、及びアイオノマージカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、1mol~45molの量で存在することができ、アイオノマージカルボキシレートは、0.1~5molの量で存在することができる。例えば、第1のジカルボキシレートモノマーが、テレフタレート、4,4’-ビフェニルジカルボキシレート、及びアイオノマージカルボキシレートを含むとき、ジカルボキシレート系に応じて、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートモノマーは、1mol~45molの量で存在することができ、アイオノマージカルボキシレートは、0.1~2molの量で存在することができる。第1のジカルボキシレートモノマーが、アイオノマージカルボキシレートを含むとき、アイオノマージカルボキシレートは、ナトリウムスルホイソフタレートを含むことができる。第1のジカルボキシレートモノマーは、光学用途に使用されるポリエステルを調製するために既知のいずれかのジカルボキシレートモノマーを含むことができる。本明細書で使用される際、カルボキシレート及び酸という用語は、交換可能に使用され、1~10の炭素原子を有する低級アルキルエステルを包含する。第1のジカルボキシレートモノマーの例としては、ナフタレンジカルボン酸、テレフタレートジカルボン酸、フタレートジカルボン酸、イソフタレートジカルボン酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビ-シクロオクタンジカルボン酸、1,6-シクロヘキサンジカルボン酸、t-ブチルイソフタル酸、トリ-メリト酸、4,4’-ビフェニルジカルボン酸、又はそれらの組み合わせが挙げられ、これらは、そのジメチルエステル形態で置換され得る。第1のジカルボキシレートモノマーのうちの1つ以上は、US第2007/0298271号Liuらに記載されるペンダントイオン基を有することができる。ペンダントイオン基は、ポリエステルの主骨格を形成する重合反応に関与しない基である。理論に拘束されるものではないが、層間接着は、一層のペンダントイオン基が隣接する層のカルボニル酸素等の極性基と相互作用する結果として増加すると考えられており、一層のペンダントイオン基が隣接する層に存在する対イオンと相互作用することも可能である。前述のジカルボン酸基のいずれかが、ペンダントイオン基を提供するために、イオン基と置換され得る。ペンダントイオン基は、ポリエステルの側鎖上にこれらをグラフトするか、ポリエステルの末端基としてキャッピングするか、又は第1のポリエステルを形成する重合中にペンダントイオン基を有するモノマーを包含することによって導入され得る。ペンダントイオン基は、アニオン性又はカチオン性であり得る。アニオン性基の例としては、スルホネート基、ホスホネート基、カルボキシレート基、又はそれらの組み合わせが挙げられる。カチオン性基の例としては、アンモニウム基及びスルホニウム基が挙げられる。ペンダントイオン基を有する第1のジカルボキシレートモノマーは、同一又は異なるペンダントイオン基を有する、1つ以上のジカルボキシレートモノマーを含むことができる。各ペンダントイオン基は、無機対イオン又は有機対イオンであり得る対イオンと会合する。無機対イオンの例としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、コバルト、鉄、アルミニウム、若しくはアンチモン対イオン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。有機対イオンの例としては、C2~C20化合物、特にカルボキシレートが挙げられる。好ましい有機対イオンは、クエン酸塩、リンゴ酸塩、マロン酸塩、マレイン酸塩、アジピン酸塩、コハク酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、乳酸塩、酒石酸塩、グリコール酸塩、及びそれらの組み合わせが挙げられる。ペンダントイオン基を有する有用な第1のジカルボキシレートモノマーは、5-スルホイソフタル酸ナトリウム等の、5-スルホイソフタレートの塩を含む。第1のジオールモノマーは、1つ以上のジオールモノマーを含むことができ、それらは、光学用途のポリエステル類を作製するために使用されるもののいずれかであり得る。有用なジオールモノマーは、3つ以上のヒドロキシル基を有するものも含まれ、例えば、トリオール、テトラオール、及びペンタオールも有用であり得る。一般に、脂肪族ジオール及びグリコールが有用であり、これらの例としては、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ブタンジオール、トリメチロールプロパン、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,4-ベンゼンジメタノール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリシクロデカンジオール、ノルボルナンジオール、ビシクロ-オクタンジオール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールA、及び1,3-ビス2-ヒドロキシエトキシベンゼンが挙げられる。一実施形態では、第1のポリエステルは、ナフタレンジカルボキシレート及びエチレングリコールを含む、ポリエチレンナフタレートPENの誘導体を含むことができる。誘導体は、ナフタレンジカルボキシレートを、第1のジカルボキシレートモノマーの総数が同じである5-スルホイソフタレートの塩と置換されることによって得られる。特定の一実施形態では、第1のポリエステルは、ナフタレンジカルボキシレート及び5-スルホイソフタレートの塩を含むことができ、第1のジオールモノマーは、エチレングリコールを含む。例えば、第1のポリエステルは、100molのエチレングリコールに対して2molの5-スルホイソフタル酸ナトリウム及び98molのナフタレンジカルボキシレートを含むことができる。例えば、第1のポリエステルは、100molのエチレングリコールに対して5molの5-スルホイソフタル酸ナトリウム及び95molのナフタレンジカルボキシレートを含むことができる。第1の光学層は、1つ以上の触媒及び/又は安定剤等の更なる成分を含むことができる。例えば、第1の光学層は、ベリリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ボロン、アルミニウム、ガリウム、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモンからなる基から選択される金属類の酢酸塩又は酸化物を含むことができる。別の例として、第1の光学層は、リン酸又はリン酸トリメチル等の1つ以上のリン化合物を含むことができる。第1の光学層は、0.5重量未満、又は0.1重量未満の1つ以上の触媒及び/又は安定剤を含むことができる。特に、第1のポリエステルは、約0.5重量以下の一価の有機塩を含むことができる。多層光学フィルムは、第2の光学層を含む。第2の光学層は、1つ以上のポリマーから作製される。一部の実施形態では、第2の光学層は、第2のポリエステルを含む。第2のポリエステルは、ペンダントイオン基を含まなくてもよい。例えば、第2のジカルボキシレートモノマーは、ナフタレンジカルボキシレートを含むことができ、第2のジオールモノマーは、エチレングリコールを含むことができる。別の例としては、第2のジカルボキシレートモノマーは、テレフタレートを含むことができ、第2のジオールモノマーは、エチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含むことができる。別の例としては、第2のジカルボキシレートモノマーは、ナフタレートジカルボキシレート及びテレフタレートを含むことができ、第2のジオールモノマーは、エチレングリコールを含むことができる。第2のポリエステルは、ペンダントイオン基を含むことができる、すなわち、第2のポリエステルは、第2のジカルボキシレートモノマー及び第2のジオールモノマーを含むことができ、約0.1~5mol未満の第2のジカルボキシレートモノマーは、ペンダントイオン基を有する。第1の光学層に記載されるように、第2の光学層は、第2のポリエステルに加え、他のポリマー、例えば、アクリル類ポリメチルメタクリレート及びそのコポリマー、シリコン類、ポリカーボネート合金以下に記載されるSA115等、ポリ乳酸、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、エチレン酢酸ビニル、ポリスチレン及びスチレンのコポリマー、フルオロポリマー3M商標Co.から市販されているTHV、ポリアミド類、並びにポリイミド類等の任意の低温押出成形可能材料を加えることによって、PET又はPENと押出成形可能なものを含むことができる。第2の光学層は、第1の光学層に記載される更なる成分を含むこともできる。第1及び第2の光学層の特定の組み合わせが有用である。例えば、第1及び第2の光学層の有用な組み合わせの1つは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むコポリエステルを含む第1の光学層及びPENを含む第2の光学層である。例えば、第1及び第2の光学層の有用な別の組み合わせは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むコポリエステルを含む第1の光学層及びナフタレートを含むコポリエステルを含む第2の光学層である。例えば、第1及び第2の光学層の有用な別の組み合わせは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むコポリエステルを含む第1の光学層及びテトラフタレートを含むコポリエステルを含む第2の光学層である。例えば、第1及び第2の光学層の有用な別の組み合わせは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むコポリエステルを含む第1の光学層及び熱可塑性シリコンを含む第2の光学層である。例えば、第1及び第2の光学層の有用な別の組み合わせは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むコポリエステルを含む第1の光学層及び熱可塑性フルオロポリマーを含む第2の光学層である。例えば、第1及び第2の光学層の有用な別の組み合わせは、4,4’-ビフェニルジカルボキシレートを含むコポリエステルを含む第1の光学層及び熱可塑性アクリレートを含む第2の光学層である。本明細書に開示される多層光学フィルムは、光を管理する、強化する、操作する、制御する、維持する、透過する、反射する、屈折させる、吸収する等の光学用途に使用するのに適している。例えば、光学物品は、例えば、背光表示、掲示板等のグラフィックアートの用途に使用され得る。光学物品は、最低限でも光源及びディスプレイパネルを含むディスプレイデバイスに使用され得る。この場合、光学物品は、典型的に、ディスプレイパネルに相当する領域を有し、ディスプレイパネルと光源との間に位置付けられるだろう。光学物品がディスプレイデバイス内に存在する場合、ディスプレイパネルの輝度が向上する。光学物品は、光学物品が使用されないディスプレイデバイスと比較して、光源によって放射された光を拡散することによって、視聴者が個別の光源の形状、大きさ、数等をあまり認識することができない等の他の目的のためのディスプレイデバイスに使用され得る。ディスプレイパネルは、イメージ、グラフィックス、テキスト等を生成可能な任意の種類のものであってよく、かつ単色若しくは多色のものであってよい。例としては、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、又はタッチスクリーンが挙げられる。光源は、1つの光源又はいくつかの個別の光源を含むことができ、例としては、蛍光ランプ、リン光性の光、発光ダイオード、又はそれらの組み合わせが挙げられる。ディスプレイデバイスの例として、テレビ、モニタ、ラップトップコンピュータ、及び携帯電話、PDA、計算機などの手持ち式デバイスが挙げられる。本明細書に開示される多層光学フィルムは、前述の参照文献のいずれかに記載されているように、ポリマーの共押出しによって形成されてもよい。押出し条件は、ポリマーを、連続的かつ安定した様式で供給流又は溶融流として、適切に供給、溶融、混合、及び圧送するように選択される。それぞれの溶解流を形成し、維持するために使用される温度は、下端での凝固、結晶化、又は過度の高圧力低下を低減し、上端での分解を低減する範囲内となるように選択される。好ましくは、様々な層のポリマーが同様の流動学的性質例えば溶融粘度を有するように選択され、そのため、これらは、流れの乱れを伴うことなく共押出しされることができる。それぞれの供給流は、ポリマー流量を連続的かつ均一に調節するため使用されるギアポンプにネック管を通して搬送される。静的混合装置は、均一な溶解流温度でギアポンプからフィードブロックに溶解流を運ぶためにネック管の末端部に設置されてもよい。通常溶解流全体は、溶解流の均一流量を向上すること、及び溶解処理中の分解を低減することの両方を可能にするように均一に加熱される。上層及び下層が同一材料を含む場合、押出可能なポリマーを上層及び下層のそれぞれに1つずつ、2つの溶解流に分割するために、多層フィードブロックを使用してもよい。いずれの溶解流から生成される層は、主流路からフィードブロック多岐管の層スロットに続く側路管に連続的に溶解流の一部分を流出することによって生成される。層の流れは、多くの場合、個々の側路管及び層スロットの形状並びに物理寸法に加えて、機械装置を選択することによって制御される。フィードブロックの下流側多岐管は、多くの場合、一体化された多層積み重ね体の層を横方向に圧縮し、均一に塗布するように成形される。次いで、フィードブロック多岐管から出てくる多層積み重ね体を単一多岐管ダイ等の最終ユニットに入れてもよい。次いで結果として生じるウェブを、鋳造ホイール又は鋳造ドラムと称される冷却ロール上で鋳造してもよい。この鋳造は、多くの場合、ニップロールを使用することによって助長される。一般に、ウェブは、ウェブ全体にわたり均一の厚さに鋳造されるが、ダイの縁を制御することによって、ウェブの厚さの意図的なプロファイリングを行ってもよい。別の方法としては、鋳造前に層を塗布し、一体化するために、複多岐管押出成形ダイを使用してもよい。冷却後、多層ウェブは、多層光学フィルムを生成するために伸長される、又は延伸され、伸長方法及びプロセスに関する詳細は、上記に引用される参考文献に見出すことができる。偏光子を作製するための代表的な方法の1つにおいて、単一の伸長工程が使用される。このプロセスは、幅出機又は長さ配向装置lengthorienterで実施され得る。典型的な幅出機は、ウェブ通路に対して横方向に伸長されるが、特定の幅出機は、寸法的にウェブ通路又は機械方向のフィルムを伸長する、又は弛緩する収縮するための機構で装備される。よって、この代表的な方法では、フィルムは、1つの面内方向に伸長される。第2の面内寸法は、従来の幅出機のように一定に維持されるか、又は長さ配向装置のようにより狭い幅に狭められるかのいずれかである。そのようなくびれは、実質的であってもよく、伸長比と共に増加してもよい。偏光子を作製するための別の代表的な方法では、連続的な伸長工程が使用される。このプロセスは、長さ配向装置及び/又は幅出機で実施され得る。典型的な長さ配向装置は、ウェブ通路方向に伸長し、一方、幅出機は、ウェブ通路に対して横方向に伸長する。代表的な一方法では、フィルムは、ロールツーロールプロセスにおいて、面内両方向に連続的に伸長される。また別の代表的な方法では、フィルムは、バッチ配向装置で面内両方向に同時に伸長される。また別の代表的な方法では、フィルムは、バッチ配向装置で一方向にのみ伸長され、一方で、もう一方の方向の幅は、一定に維持される。鏡を作製するための代表的な一方法では、面内両方向に複屈折材料を配向するために、2工程伸長プロセスが使用される。伸長プロセスは、上述及び面内二方向への伸長を可能にする単一工程プロセスのいずれかの組み合わせであってもよい。加えて、機械方向に沿った伸長を可能にする幅出機、例えば、連続して、又は同時に二方向に伸長することができる二軸幅出機が使用され得る。この後者の場合、単一の二軸伸長プロセスが使用され得る。偏光子を作製するための更に別の方法では、単一の共押出多層フィルムプロセス内で、異なる材料を含む異なる層が、相互に対して異なる程度及び種類の配向を保有するように、個別の伸長工程に対して様々な材料の異なる挙動を活用する、複数の伸長プロセスが使用される。鏡もこの様式で形成され得る。上記に引用される参考文献に記載されるように、本明細書に開示される多層光学フィルムの反射及び透過の特性は、それぞれの層の屈折率の機能である。各層は、フィルムの少なくとも局所位置においては、面内屈折率nx、ny、及びフィルムの厚さ方向軸と関連のある屈折率nzによって特徴付けることができる。これらの屈折率は、互いに直交するx軸、y軸、及びz軸に沿って偏光した光に対する対象材料の屈折率を、それぞれ表す。実際には、屈折率は、賢明な材料選択及び加工条件によって制御する。個別の層は、可視又は近赤外等の、所望のスペクトルの領域複数可の1つ以上の反射バンドを提供するために調整される厚さ及び屈折率を有する。適度な数の層で高い反射率を実現させるために、隣接するナノ層は、x軸に沿って偏光した光の屈折率の差Δnxが少なくとも0.04を示すことが好ましい。2つの直交する偏光で高い反射率が望ましい場合、隣接するナノ層も、y軸に沿って偏光した光の屈折率の差Δnyが少なくとも0.04を示すのが好ましい。以下の実施例は、図示のためであり、決して本発明の範囲を制限することを意味しない。実施例全体を通して使用される化学薬品及びポリマーは、示されるように得られた。テレフタル酸TA;BPChemicalsNaperville,ILテレフタル酸ジメチルDMT;InvistaWilmington,NC2,6-ナフタレンジカルボン酸2,6-NDA;BPChemicalsNaperville,ILジメチル2,6-ナフタレンジカルボキシレートDM-2,6-NDC;BPChemicalsNaperville,IL4,4’-ビ安息香酸;OdysseyChemicalsBeijing,Chinaビフェニル4,4’-ジカルボン酸、ジメチルエステル;OdysseyChemicalsBeijing,Chinaイソフタル酸IPA;FlintHillsResourcesWichita,KSスルホイソフタル酸ナトリウムSSIPA;EasZDanChemicalCo.Kingsport,TNスルホイソフタル酸ジメチルナトリウムDMSSIP;E.I.DupontdeNemoursDEエチレングリコールEG;MEGlobalAmericasInc.Midland,MIトリメチルオールプロパンZDP;CelaneseCanada,IncEdmonton,AB,Canada三酢酸アンチモン;ArkemaChemicalsLtd.Philadelphia,PA酢酸亜鉛;SpectrumChemicalsGardena,CA酢酸ナトリウム;AlfaAesarWardHill,MA酢酸コバルト;ShepherdCehmicalNorwood,OHホスホノ酢酸トリエチル;PhosphateProductsCranbury,NJEASTAR6763PETg;EasZDanChemicalCo.Kingsport,TNESCORENE1024ポリプロピレン;ExxonMobilCorp.IrvingTXTOTAL8650ポリプロピレンコポリマー;TotalPetrochemicalsHouston,TX実施例セットAPETBB実施例1:PETBB20及び単層フィルムPETBB20は、酸系に応じて80molのテレフタレート部分及び20molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。少量のジエチレングリコールDEGの形成等の、ポリエステル類の重合及び調製において、特定の非理想的なことが生じることは、当該技術分野において周知であり、この実施例及び全ての後続の実施例において理解される。PETBB20樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。27.3lb.12.4kgのテレフタル酸0.164lbmol74.4gmol10.0lb.4.53kgの4,4’-ビ安息香酸0.048lbmol21.8gmol31.9lb.14.5kgのエチレングリコール0.514lbmol233.1gmol8.5gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPETBB20の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネックチューブ及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETBB20フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB20のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。この実施例及び全ての後続のフィルム延伸実施例において、KAROIV延伸機BruecknerMaschinenbauGmbHCo.KG-Siegsdorf,Germany及び同様の機能の特注延伸機これらの実施例の目的のためが、交換可能に使用された。x、y、z方向に延伸されたPETBB20のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例2:PETBB35及び単層フィルムPETBB35は、酸系に応じて65molのテレフタレート部分及び35molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB35樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。17.0lb.7.71kgのテレフタル酸0.102lbmol46.3gmol13.3lb.6.03kgの4,4’-ビ安息香酸0.055lbmol24.9gmol21.0lb.9.53kgのエチレングリコール0.339lbmol153.8gmol13.5gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPETBB35の顆粒を、約10lbs/時間4.53kh/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETBB35フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB35のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETBB35のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例3:PETBB35多層フィルムそれぞれ、低指数及び高指数のポリマーとして非結晶グリコール修飾PETPETg及びPETBB35の61交互層を有する多層フィルムは、次のように調製された:EASTAR6763PETgEasZDanChemical-Kingsport,TNは、1.5インチ3.81cm一軸スクリュー押出機Davis-StandardLLC,Pawcatuck,CTに供給され、260°Cで溶融押出しされた。PETBB35は、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給され、260°Cで溶融押出しされた。溶融流は、多層フィードブロック内で一緒にされ、61交互層を形成した。ESCORENE1024ポリプロピレンExxonMobilCorp.-Irving,TXは、1インチ2.54cm一軸押出機Davis-StandardLLC,Pawcatuck,CTに供給され、260°Cで溶融押出しされた。この溶融流は、2つの外側保護表皮層を形成するように、フィードブロックに導入された。3つのポリマーの供給比は、1:1:1重量であった。フィードブロックからの63層の多層溶融流が、フィルムダイに供給された。ダイは、約600ミクロンの厚さの多層フィルムを鋳造するように調節され、これは、冷却ロール上で急冷され、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、高指数層PETBB35のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側が、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。屈折率の測定のために、ポリプロピレン表皮層を剥離し、高指数層を露出させた。x、y、z方向に延伸されたフィルムのPETBB35層の屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例4:PETBB45及び単層フィルムPETBB45は、酸系に応じて55molのテレフタレート部分及び45molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB45樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。18.1lb.8.21kgのテレフタル酸0.109lbmol49.4gmol21.6lb.9.79kg4,4’-ビ安息香酸0.089lbmol40.4gmol26.46lb.12.0kgのエチレングリコール0.426lbmol193.2gmol13.5gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPETBB45の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETBB45フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB45のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側が、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETBB45のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例5:PETBB25及び多層フィルムPETBB25は、酸系に応じて75molのテレフタレート部分及び25molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB25樹脂は、2:1の割合で、PETBB20をPETBB35と押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。それぞれ、低指数及び高指数のポリマーとして非結晶グリコール修飾PETPETg及びPETBB25の61の交互層を有する多層フィルムは、次のように調製された:EASTAR6763PETgEasZDanChemical-Kingsport,TNは、1.5インチ3.81cm一軸スクリュー押出機Davis-StandardLLC,Pawcatuck,CTに供給され、260°Cで溶融押出しされた。PETBB35は、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給され、260°Cで溶融押出しされた。溶融流は、多層フィードブロック内で一緒にされ、61交互層を形成した。ESCORENE1024ポリプロピレンExxonMobilCorp.-Irving,TXは、1インチ2.54cm一軸押出機Davis-StandardLLC,Pawcatuck,CTに供給され、260°Cで溶融押出しされた。この溶融流は、2つの外側保護表皮層を形成するように、フィードブロックに導入された。3つのポリマーの供給比は、1:1:1重量であった。フィードブロックからの63層の多層溶融流が、フィルムダイに供給された。ダイは、約600ミクロンの厚さの多層フィルムを鋳造するように調節され、これは、冷却ロール上で急冷され、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、高指数層PETBB25のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。屈折率の測定のために、ポリプロピレン表皮層を剥離し、高指数層を露出させた。x、y、z方向に延伸されたフィルムのPETBB25層の屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。比較実施例C1:PEBBPEBBは、酸系に応じて100molの4,4’-ビベンゾエート部分、及びジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有する、ポリエステルホモポリマーであるポリエチレンビベンゾエートの名称である。PEBBは、前述の実施例で概説したものと同様のポリエステルフィルム作製条件下でPEBBを明澄で平坦な鋳造フィルムに加工することが不可能であるような急速な結晶速度を示すことが分かった。比較実施例C2:PET及び多層フィルムPETは、酸系に応じて100molのテレフタレート部分、及びジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有する、ポリエステルホモポリマーであるポリエチレンテレフタレートの名称である。この比較実施例に使用されたPET樹脂は、テレフタレートモノマーとしてテレフタル酸ジメチルを使用する、当該技術分野に公知の典型的な手順によって調製され、3MSt.Paul,MNから市販されている。PET及びPETgを組み込む多層フィルムは、実施例3に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例3と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例3と同じ様式で測定された。比較実施例C3:PETBB10及び多層フィルムPETBB10は、酸系に応じて90molのテレフタレート部分及び10molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB10樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。40lb.18.1kgのテレフタル酸0.241lbmol109.3gmol6.5lb.2.95kgの4,4’-ビ安息香酸0.027lbmol12.2gmol30.26lb.13.7kgのエチレングリコール0.488lbmol221.4gmol4.1gの酢酸亜鉛触媒として10.4gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、30psig0.21MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、4.1gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約285°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。PETBB10及びPETgを組み込む多層フィルムは、実施例3に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例3と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例3と同じ様式で測定された。比較実施例C4:PETBB55及び単層フィルムPETBB55は、酸系に応じて45molのテレフタレート部分及び55molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB55樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。13.8lb.6.26kgのテレフタル酸0.083lbmol37.6gmol24.7lb.11.2kgの4,4’-ビ安息香酸0.102lbmol46.3gmol28.7lb.13.0kgのエチレングリコール0.462lbmol209.6gmol8.7gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、4.1gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約285°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。PETBB55の単層フィルムは、実施例1に詳述される手順と同じ様式で調製された。明澄で非結晶のPETBB55の鋳造フィルムは、ポリマーの急速な結晶速度により生成することができなかった。結果として、この材料の配向は、正常に達成されなかった。比較実施例C5:PEN及び多層フィルムPENは、酸系に応じて100molの2,6-ナフタレート部分、及びジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有する、ポリエステルホモポリマーであるポリエチレンナフタレートの名称である。この比較実施例に使用されたPEN樹脂は、ナフタレートモノマーとして、2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチルNDCを使用する、当該技術分野に公知の典型的な手順によって調製された。PEN及びPETgを組み込む多層フィルムは、実施例3に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例3と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例3と同じ様式で測定された。比較実施例C6:PETN80及び単層フィルムPETN80は、酸系に応じて20molのテレフタレート部分及び80molの2,6-ナフタレート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETN80樹脂は、1:4の割合で、PETをPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。PETN80の単層フィルムは、実施例1に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例1と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例1と同じ様式で測定された。比較実施例C7:PETN60及び単層フィルムPETN60は、酸系に応じて40molのテレフタレート部分及び60molの2,6-ナフタレート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETN60樹脂は、2:3の割合で、PETをPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。PETN60の単層フィルムは、実施例1に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例1と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例1と同じ様式で測定された。比較実施例C8:PETN40及び単層フィルムPETN40は、酸系に応じて60molのテレフタレート部分及び40molの2,6-ナフタレート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETN40樹脂は、3:2の割合で、PETをPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。PETN40の単層フィルムは、実施例1に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例1と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例1と同じ様式で測定された。比較実施例C9:PETN15及び単層フィルムPETN15は、酸系に応じて85molのテレフタレート部分及び15molの2,6-ナフタレート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETN15樹脂は、17:3の割合で、PETをPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。PETN15の単層フィルムは、実施例1に詳述される手順と同じ様式で調製された。その後、鋳造フィルムは、実施例1と同じ様式で、バッチ延伸機/配向装置で延伸された。屈折率は、実施例1と同じ様式で測定された。実施例1~5及び比較実施例1~9C1~C9の屈折率を表5に示す。表において、nは、屈折率を指し、下付き文字i、x、y、及びzは、それぞれ、延伸前、直交面内又はクロスウェブ方向及び厚さ方向の延伸方向、延伸後の等方性ポリマーを指す。Δnxyは、x及びy方向における屈折率面内複屈折率の差を指し、Δnyzは、2つの非延伸方向の間の屈折率の差を指す。2つの非延伸方向の複屈折率に対する面内複屈折率の比は、比と表示されるコラムに示される。2つの非延伸方向の間で高い面内複屈折率及び低い複屈折率の両方を示すフィルムは、高い比を有する。PETBB35フィルムは、非結晶状態で中間RI1.60を有するが、延伸中に発展した複屈折率は、PENに近く0.28、それはPET0.16より有意に高いように思われる。延伸中に発展した予想外の大きいPETBB35の複屈折率は、延伸時の透明な液晶構造の形成により、PETBB樹脂に特有である。PETBBの複屈折率の発展は、BBモノマーの充填量又は伸長の程度を調節することにより、特定の用途に一致するように調製され得る。例えば、PETBB35の複屈折率は、ポリマー中のBBモノマーの充填量を35mol~から45molに増加することによって更に増加され得る。実施例1~5は、PETBBが面内複屈折率、低厚さ方向複屈折率、及び良好な比を示すことを示す。比較は、PEBBホモポリマーがほとんど使用不可能であり、PETホモポリマーはPETBBほど良好ではなく、PETBB10はBB不足であり、PETBBは過剰であることを示す。PENは、厚さ方向が非常に高いため良好ではなく、PETBBはPENよりも良好である。PETNも、PETBBほど良好ではない。高N含量は、高い厚さ方向複屈折率をもたらし、低N含量は、低い面内複屈折率をもたらす。実施例セットBPETBBi実施例6:PETBB35-DMI1及び単層フィルムPETBB35-DMI1は、酸系に応じて64molのテレフタレート部分、35molの4,4’-ビベンゾエート部分、及び1molのイソフタレート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB35-DMI1樹脂は以下のように調製された。電気加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。2088gのテレフタル酸10.39gmol1634gの4,4’-ビ安息香酸8.56gmol42.4gのイソフタル酸0.19gmol3026gのエチレングリコール57.05gmol0.8gの酢酸ナトリウム触媒として1.9gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPETBB35-DMI1の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETBB35-DMI1フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB35-DMI1のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETBB35-DMI1のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例7:PETBB35-DMSSIP1及び単層フィルムPETBB35-DMSSIP1は、酸系に応じて64molのテレフタレート部分、35molの4,4’-ビベンゾエート部分、及び1molのスルホイソフタル酸ナトリウム部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB35-DMSSIP1は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。20.8lb.9.43kgのテレフタル酸56.8gmol16.6lb.7.53kgの4,4’-ビ安息香酸31.1gmol0.52lb.0.24kgのスルホイソフタル酸ナトリウム0.88gmol30.3lb.13.7kgのエチレングリコール222gmol8.6gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約285°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得られたPETBB35-DMSSIP1の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETBB35-DMSSIP1フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB35-DMSSIP1のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETBB35-DMSSIP1のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例8:PETBB35-DMSSIP1多層フィルムそれぞれ、低指数及び高指数のポリマーとして非結晶グリコール修飾PETPETg及びPETBB35-DMSSIP1の61交互層を有する多層フィルムは、次のように調製された:EASTAR6763PETgEasZDanChemical-Kingsport,TNは、1.5インチ3.81cm一軸スクリュー押出機Davis-StandardLLC,Pawcatuck,CTに供給され、260°Cで溶融押出しされた。PETBB35-DMSSIP1は、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給され、260°Cで溶融押出しされた。溶融流は、多層フィードブロック内で一緒にされ、61交互層を形成した。ESCORENE1024ポリプロピレンExxonMobilCorp.-Irving,TXは、1インチ2.54cm一軸押出機Davis-StandardLLC,Pawcatuck,CTに供給され、260°Cで溶融押出しされた。この溶融流は、2つの外側保護表皮層を形成するように、フィードブロックに導入された。3つのポリマーの供給比は、1:1:1重量であった。フィードブロックからの63層の多層溶融流が、フィルムダイに供給された。ダイは、約600ミクロンの厚さの多層フィルムを鋳造するように調節され、これは、冷却ロール上で急冷され、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、高指数層PETBB35-DMSSIP1のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。屈折率の測定のために、ポリプロピレン表皮層を剥離し、高指数層を露出させた。x、y、z方向に延伸されたフィルムのPETBB35-DMSSIP1層の屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例8A:PETBB45-DMSSIP1及び単層フィルムPETBB45-DMSSIP1は、酸系に応じて54molのテレフタレート部分、45molの4,4’-ビベンゾエート部分、及び1molのスルホイソフタル酸ナトリウム部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PETBB45-DMSSIP1は以下のように調製された。電気加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。1680gのテレフタル酸10.11gmol2042gの4,4’-ビ安息香酸8.43gmol50.22gのスルホイソフタル酸ナトリウム0.88gmol2476gのエチレングリコール0.19gmol1.9gの三酢酸アンチモン触媒として0.9gの酢酸ナトリウム触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することが知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPETBB45-DMSSIP1の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETBB45-DMSSIP1フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB45-DMSSIP1のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETBB45-DMSSIP1のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。このフィルムは、わずかな曇りを示した。x、y、z方向における実施例6~8Aの屈折率、及び比較の目的のために実施例2を表6に示す。x、y、z方向における高指数層PETBB35-DMI1及びPETBB35-DMSSIP1の屈折率を表7に示す。2つの非延伸方向の複屈折率に対する面内複屈折率の比は、比と表示されるコラムに示される。このセットは、わずかなアイオノマーの添加がなぜ良いかを示す。イオン自体ではなく実施例6、単にイオンを維持できる骨格単位を添加した場合、挙動はあまり変化しない。1のアイオノマーを添加した場合、面内複屈折率は、あまり変化しないが、厚み方向は非常に降下し、そのため、比は大きい実施例7~8。最後に、8Aにおいて、1のアイオノマーをPETBB45に添加しても効果があり、非常に良い光学品を提供することが分かる。比較実施例C10:PETN80及び単層フィルムPETN80は、酸系に応じて20molのテレフタレート部分及び80molの2,6-ナフタレート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。以下に示されるPETN80の調製は、グリコール分枝剤である非常に少量のトリメチルオールプロパンも含有する。PETN80樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。7.21lb.3.27kgのテレフタル酸ジメチル36.27lb.16.5kgの2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチル28.8lb.13.1kgのエチレングリコール30gのトリメチルオールプロパン3.0gの酢酸亜鉛触媒として4.9gの酢酸コバルト触媒として7.9gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、20psig0.14MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、250°Cに温度を上げた。副産物のメタノールを追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、7.9gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得られたPETN80の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供x給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETN80フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETN80のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETN80のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。比較実施例C11:PETN80-DMSSIP1及び単層フィルムPETN80-DMSSIP1は、酸系に応じて19molのテレフタレート部分、80molの2,6-ナフタレート部分、及び1molのスルホイソフタル酸ナトリウム部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を有するコポリエステルの名称である。以下に示されるPETN80-DMSSIP1の調製は、グリコール分枝剤である非常に少量のトリメチルオールプロパンも含有する。PETN80-DMSSIP1樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。6.83lb.3.09kgのテレフタル酸ジメチル36.15lb.16.4kgのジメチル2,6-ナフタレンジカルボキシレート0.55lb.0.25kgのスルホイソフタル酸ジメチルナトリウム28.8lb.13.1kgのエチレングリコール30gのトリメチルオールプロパン2.5gの酢酸ナトリウム触媒として3.0gの酢酸亜鉛触媒として4.9gの酢酸コバルト触媒として7.9gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、20psig0.14MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、250°Cに温度を上げた。副産物のメタノールを追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、7.9gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得られたPETN80-DMSSIP1の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETN80-DMSSIP1フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETN80-DMSSIP1のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETN80-DMSSIP1のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。比較実施例C12:PETN80-DMSSIP2及び単層フィルムPETN80-DMSSIP2は、酸系に応じて、18molのテレフタレート部分、80molの2,6-ナフタレート部分、及び2molのスルホイソフタル酸ナトリウム部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。以下に示されるPETN80-DMSSIP2の調製は、グリコール分枝剤である非常に少量のトリメチルオールプロパンも含有する。PETN80-DMSSIP1樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の10ガロン37.9-L反応ケトルに以下を添加した。6.44lb.2.92kgのテレフタル酸ジメチル36.02lb.16.3kgの2,6-ナフタレンジカルボキル酸ジメチル1.09lb.0.49kgのスルホイソフタル酸ジメチルナトリウム28.6lb.12.9kgのエチレングリコール30gのトリメチルオールプロパン5gの酢酸ナトリウム触媒として3.0gの酢酸亜鉛触媒として4.9gの酢酸コバルト触媒として7.9gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、20psig0.14MPaのN2下で、110rpmで攪拌した。約2時間にわたって、250°Cに温度を上げた。副産物のメタノールを追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、7.9gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約2時間、約25rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPETN80-DMSSIP2の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPETN80-DMSSIP2フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETN80-DMSSIP2のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPETN80-DMSSIP2のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。屈折率の結果を表7に示す。実施例C10~C12は、ここで、関連するポリマーであるPETNのアイオノマーを投入したときに、機能が多少向上したが、PETBBほどではなかったことを示す。また、多少の向上が2にも持ち越され、そのため、まだ作製していないが、最大約2まではPETBBにも良好であろうと我々は考える。2を超えると、全ての光学品質のポリエステルに問題がある。実施例セットCPETNBB実施例9:PET22N51BB27及び単層フィルムPEN/PETBB5550/50混合PET22N51BB27は、酸系に応じて、22molのテレフタレート部分、51の2,6-ナフタレート部分、及び27molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PET22N51BB27樹脂は、1:1の割合で、PETBB55をPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。それぞれ前述のように得られたPETBB55及びPENは、それぞれ、約7.5lb/時間3.40kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給された。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、190°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPET22N51BB27フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PET22N51BB27のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPET22N51BB27のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例10:PET32N42BB26及び単層フィルムPEN/PETBB4540/60混合PET32N42BB26は、酸系に応じて、32molのテレフタレート部分、42の2,6-ナフタレート部分、及び26molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PET32N42BB26樹脂は、3:2の割合で、PETBB45をPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。それぞれ前述のように得られたPETBB45及びPENは、それぞれ、約9lb/時間及び6lb/時間4.08kg/時間及び2.72kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給された。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、190°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPET32N42BB26フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PET32N42BB26のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPET32N42BB26のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例11:PET44N32BB24及び単層フィルムPEN/PETBB3530/70混合PET44N32BB24は、酸系に応じて、44molのテレフタレート部分、32の2,6-ナフタレート部分、及び24molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PET44N32BB24樹脂は、7:3の割合で、PETBB35をPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。それぞれ前述のように得られたPETBB35及びPENは、それぞれ、約10.5lb/時間及び4.5lb/時間4.76kg/時間及び2.04kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給された。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、190°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPET44N32BB24フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PET44N32BB24のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPET44N32BB24のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例12:PET37N54BB9及び単層フィルムPEN/PETBB2050/50混合PET37N54BB9は、酸系に応じて、37molのテレフタレート部分、54の2,6-ナフタレート部分、及び9molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PET37N54BB9樹脂は、1:1の割合で、PETBB20をPENと押出溶融混合することにより生成された。ポリエステルは、溶融押出しされるとき、鎖間エステル交換を受けるため、2つの異なる組成のポリエステルの顆粒の混合物を一緒に押し出すことにより、組成が均一であり、投入されたポリマーの成分の平均を反映する押出物が得られる。それぞれ前述のように得られたPETBB20及びPENは、それぞれ、約10lb/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する、25mmのBerstorff二軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給された。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、260°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPET37N54BB9フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PET37N54BB9のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。x、y、z方向に延伸されたPET37N54BB9のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例13~22及び比較例C13実施例9~12に詳述されるものと同様の手順を使用して、PETBBコポリマーをPENと溶融押出混合することにより、更なるPETNBBテレポリマーを調製し、単層フィルムを鋳造し、延伸した。表8は、これらの実施例の調製詳細を示す。実施例9~22及び比較実施例C13の屈折率データを表9に表にする。PETNBB順列は、0.18を超える面内複屈折率を示す。実施例セットDPENBB実施例23:PENBB20及び一方向に延伸された三層フィルムPENBB20は、酸系に応じて、80molの2,6-ナフタレート部分及び20molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PENBB20樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。7.5lb.3.40kgの2,6-ナフタレンジカルボン酸0.035lbmol15.9gmol2.1lb.0.95kgのビフェニルジカルボン酸-メチルエステル0.09lbmol40.8gmol6.06lb.2.75kgのエチレングリコール0.098lbmol44.5gmol2.18gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、125rpmで攪拌した。約1.5時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約1.5時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPENBB20の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、170°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによって、9インチ22.9cmダイを備えるABC三層フィードブロックのB層に接続された。ポリプロピレンコポリマーのTOTAL8650TotalPetrochemicals-Houston,TXが、6lb/時間2.72kg/時間で、1インチ2.54cmのBerstorff一軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給された。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、240°Cから始まり、275°Cまで上がった。TOTAL8650ポリプロピレンコポリマーが、6lb/時間2.72kg/時間で、1.5インチ3.81cmのBerstorff一軸スクリュー押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYにも供給された。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、240°Cから始まり、275°Cまで上がった。これらの2つの押出機は、三層フィードブロックのA層及びC層を供給した。ダイは、約30ミル0.76mmの厚さの三層フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。得られたフィルムは、PETBB20のガラス転移温度より約15~20°C高い温度で、研究室バッチフィルム延伸機/配向装置で1×5の延伸比に延伸され、試験体側は、従来のフィルム幅出機の延伸挙動をシミュレーションするために制限された。nx、y、z方向に延伸されたPENBB20のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例24:二軸延伸されたPENBB20単層フィルム及び比較実施例C14:二軸延伸されたPEN単層フィルム単層フィルムとして調製されるが、それ以外は実施例23の3層フィルムの中間層に類似するPENBB20フィルム及びPEN単層フィルムは、間にポリプロピレンESCORENE1024Exxon-MobilCorp.-Irving,TXの5ミル0.13mm層を用いて積み重ねられ、PENBB20のガラス転移温度より15~20°C高い温度で、同時二軸モードで延伸された。公称延伸比は3.5×3.5であった。フィルム試験体の中央の実際の延伸比は、延伸前にフィルム上に印刷された指標を使用して測定された。これらの測定された延伸比は、基準より有意に高く、二方向に対して平均して約4.5であり、わずかにy方向を好む。PENBB20及びPENの単層は、屈折率の測定のために、ESCORENE1024から剥離された。x、y、z方向に延伸されたPENBB20のフィルムの屈折率は、MetriconPrismCouplerMetriconCorp.-Pennington,NJを使用して測定された。実施例25:二軸延伸されたPENBB20多層本発明のビベンゾエート含有ポリマーが、多層フィルムに形成されたとき、延伸可能であることを示すために、一般的に米国特許第6,830,713号Hebrinkらに記載される共押出プロセスを使用して、PEN及びPENBB20の151交互層を有する多層フィルムを調製した。PENは2つの押出機に供給され、PENBBは、第3の押出機に供給された。約282°Cの第1のPEN押出物流及び約260°CのPENBB20押出物流が、約285°Cの151交互層フィードブロックに供給され、本フィードブロックは、フィルム厚を通して層厚勾配を提供した勾配フィードプレートを有した。それぞれが約4の厚さの多層積み重ね体である2つのPENの保護境界層が、フィードブロックに生成された。フィルムダイに入る前の時点で、2つの更なるPENの表皮層が、同様に約282°Cの第2のPEN押出機からの押出物を使用して、積み重ね体に加えられた。多層構造物は、約279°Cに維持されたフィルムダイから鋳造され、静電気的に冷却ロールに留められ、冷却ロール上に急冷された。約335ミクロン厚のフィルムをストックロールに巻き取った。第1のPEN押出機、PENBB20の押出機、及び第2の押出機の相対質量流は、9:7:15であった。フィルムの試験体は、研究室フィルム延伸機を使用して、同時に二軸延伸された。これらのフィルムは、約140°Cで、4×4までの延伸比で正常に延伸することができた。延伸前にフィルム上に印刷された指標は、フィルム試験体の大部分の実際の延伸比が公称の4×4より高く、平均して4.25×4.25であったことを示した。延伸されたフィルム試験体は、通常の入射光の透過によって見られるとき、明澄かつ無色であり、明白な反射性はなかった。明澄で無色の外見は、PEN/PENBB20多層フィルムの3つ全ての主方向に沿った屈折率の実質的な一致を示す。PEN表面層の屈折率は、本特許出願の他の実施例と同じように測定された。このフィルムに露出されたPENBB20層はなかったため、単純な二層フィルムは、光学的に厚い層としてPEN及び別の光学的に厚い層としてPENBB20を有した。このフィルムは、PENのうちの1つ及びPENBBのうちの1つの2つの単層フィルムを一緒に設置することによって調製され、151層フィルムに使用した同じ条件で、研究室フィルム延伸機で一緒にそれらを延伸した。PEN表面の及び対向するPENBB20の表面屈折率は、本特許出願の他の実施例と同じように測定された。PENの値は、多層フィルムで得たものと一致し、実験誤差内であった。PENBBの値を表10に示す。実施例26:PENBB15及び一方向に延伸された単層フィルムPENBB15は、酸系に応じて、85molの2,6-ナフタレート部分及び15molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PENBB15樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。8.0lb.3.63kgの2,6-ナフタレンジカルボン酸0.037lbmol16.8gmol1.58lb.0.72kgのビフェニルジカルボン酸0.007lbmol3.18gmol6.08lb.2.76kgのエチレングリコール0.098lbmol44.5gmol2.18gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、125rpmで攪拌した。約1.5時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約1.5時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。そのように得たPENBB15の顆粒を、約10lbs/時間4.53kg/時間で、40の長さ/直径比l/dを有する25mmのBerstorff二軸押出機KraussMaffeiCorp.-Florence,KYに供給した。供給から出口までの押出機の温度が描かれ、200°Cから始まり、280°Cまで上がった。押出機は、一連の2つの1/2インチ1.27cmネック管及びギアポンプによってフィードブロック及び9インチ22.9cmダイに接続され、全て280°Cに保たれた。ダイは、約20ミル0.51mmの厚さのPENBB15フィルムを鋳造するように調節され、これは、12インチ30.5cmの直径の冷却ロール上で急冷された後、ストックロールに巻き取られた。その後、鋳造フィルムは、実施例23と同じ様式で、バッチ延伸機で延伸された。屈折率は、実施例23と同じ様式で測定された。実施例27:PENBB10及び一方向に延伸された単層フィルムPENBB10は、酸系に応じて、90molの2,6-ナフタレート部分及び10molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PENBB10樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。8.9lb.4.04kgのジメチル-2,6-ナフタレンジカルボキシレート0.036lbmol16.3gmol1.09lb.0.49kgのビフェニルジカルボン酸-メチルエステル0.004lbmol1.81gmol5.35lb.2.43kgのエチレングリコール0.086lbmol39.0gmol1.82gの酢酸コバルト触媒として2.18gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、125rpmで攪拌した。約1.5時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物のメタノールを追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、1.82gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約1.5時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。PENBB10を組み込んだ単層フィルムは、実施例26と同じ様式で押出しされた。その後、鋳造フィルムは、実施例23と同じ様式で、バッチ延伸機で延伸された。屈折率は、実施例23と同じ様式で測定された。実施例28:PENBB5及び一方向に延伸された単層フィルムPENBB5は、酸系に応じて、95molの2,6-ナフタレート部分及び5molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PENBB5樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。9.0lb.4.08kgのジメチル-2,6-ナフタレンジカルボキシレート0.037lbmol16.8gmol0.52lb.0.24kgのビフェニルジカルボン酸-メチルエステル0.002lbmol0.91gmol5.13lb.2.34kgのエチレングリコール0.083lbmol37.6gmol1.73gの酢酸コバルト触媒として2.16gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、20psig0.14MPaのN2下で、125rpmで攪拌した。約1.5時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物のメタノールを追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減され、1.73gのホスホノ酢酸トリエチルを反応器に添加した。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約1.5時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。PENBB5を組み込んだ単層フィルムは、実施例26と同じ様式で押出しされた。その後、鋳造フィルムは、実施例23と同じ様式で、バッチ延伸機で延伸された。屈折率は、実施例23と同じ様式で測定された。実施例29:PENBB25及び一方向に延伸された単層フィルムPENBB25は、酸系に応じて、75molの2,6-ナフタレート部分及び25molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。PENBB25樹脂は以下のように調製された。オイルジャケット付加熱装置、塔頂分離カラム、及び真空ポンプを備えた、室温のステンレススチール製の2ガロン7.57-L反応ケトルに以下を添加した。7.0lb3.18kgの2,6-ナフタレンジカルボン酸0.037lbmol16.8gmol2.61lb.1.18kgのビフェニルジカルボン酸0.007lbmol3.19gmol6.03lb.2.74kgのエチレングリコール0.098lbmol44.5gmol2.18gの三酢酸アンチモン触媒として反応混合物を加熱し、40psig0.28MPaのN2下で、125rpmで攪拌した。約1.5時間にわたって、260°Cに温度を上げた。副産物の水を追い出し、塔頂の受け器に回収した。その後、ケトル内の圧力は、ゆっくり気圧に低減された。更に5分攪拌した後、真空をケトルに適用した。真空下1~5mmHg0.13~0.67kPaの圧力下、約280°Cの温度で約1.5時間、約50rpmで攪拌した後、反応混合物は、この反応ケトルが0.60のIVを有するPETの流動学と相関することで知られる攪拌機の所要動力により示されるように、目標のエンドポイントに達した。得られたポリマーは、ケトルからトレーに排出された。これらのポリマー樹脂の塊を冷却し、後に、小さい、比較的均一の顆粒に粉砕した。PENBB25を組み込んだ単層フィルムは、実施例26と同じ様式で押出しされた。その後、鋳造フィルムは、実施例23と同じ様式で、バッチ延伸機で延伸された。材料は、より曇っており、複屈折だが、PENBB20より均一ではなかった。屈折率は、実施例23と同じ様式で測定された。実施例29A:PENBB35及び一方向に延伸された単層フィルムPENBB35は、酸系に応じて、65molの2,6-ナフタレート部分及び35molの4,4’-ビベンゾエート部分、並びにジオール系に応じて100molのエチレングリコール部分を公称に有するコポリエステルの名称である。このポリマーを調製し、フィルムに鋳造し、延伸し、延伸されたフィルムの指数は、上記の実施例の他のPENBBポリマーに使用されたものと同様の手順によって測定された。フィルムは曇っており、指数は、このより高いレベルのBB部分で、継続して複屈折値又は比率の向上を示さなかった。実施例23~29A及び比較実施例C14は、上述のように調製され、屈折率容易な比較のため、比較実施例C5のものと一緒にを曇り値と共に表10及び11に要約する。実施例は、PENBBが二軸延伸することができ、良好な結果が単軸延伸フィルムで得ることができることを示す。単軸延伸フィルムにおいて、PENBBにおける5のBB充填量は、PEN2.4と比較して、PENBB52.8のΔnxy/Δnyzの複屈折比を相対的にわずかしか増加しない。しかし、意外にも、BB充填量が10~25内にあるとき、比は、実質的に4.1~7.8に増加した。PENBB35に35のBB充填量で、複屈折比は、降下して2.9まで戻り、完成フィルムに高い曇り値>30曇りを生じさせた。実施例30:工業規模でのPENBB20多層フィルムフィルムは、実施例25と同様の様式で調製されたが、275交互層フィードブロックが使用された。PEN押出物の温度は282°Cであり、PENBB20押出物の温度は275°Cであり、フィードブロックの温度は285°Cであり、ダイの温度は279°Cであった。第1のPEN押出機、PENBB20の押出機、及び第2のPEN押出機の質量流比は、11:8:5であった。400ミクロン厚フィルムは、ストックロールに巻き取られなかったが、代わりに従来のフィルムライン長配向装置に供給された。フィルムは予め加熱され、約125°Cで、約3.8の延伸比に機械方向に延伸された。フィルムは、その後、幅出機オーブンに導入され、約130°Cに予め加熱され、約4.2の延伸比に横方向に延伸された。完成したフィルムは、約25ミクロン厚かつ明澄であり、極わずかな灰色の色彩を有した。x、y、及びz方向でPEN表面層上で測定された屈折率は、それぞれ、1.734、1.752、及び1.497であり、これは、この用途で報告された他のPEN指数と一致し、正常に順次二軸配向されたフィルムと一致する。この実施例は、通常の順次延伸プロセスを使用して、PENBB20が二軸延伸され得ることを示す。本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく本発明の様々な修正形態及び変更形態が、当業者には明らかであり、また、本発明は、本明細書に記載した例及び実施形態に限定されないことが理解されるべきである。"