アルカリ金属を含む塩基の存在下、一般式1式中、R1及びR2は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示す。で示される33ジアルコキシプロパンニトリル及び一般式2式中、R3は、アルキル基を示す。で示される3アルコキシ2プロペンニトリルからなる群より選ばれる少なくともひとつのニトリル化合物と、一般式3式中、R4は、メチル基を除くアルキル基を示す。で示されるギ酸エステルとを10~30°Cで反応させることを特徴とする、一般式4式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。で示される33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。5~20°Cで反応させる、請求項1記載の33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。アルカリ金属を含む塩基が、ナトリウム原子又はカリウム原子を含む塩基である、請求項1又は2に記載の33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。R4がエチル基である請求項1~3のいずれか1項記載の33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩の製法。一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩。4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩又はカリウム塩。一般式4式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。で示される33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩とチオ尿素とを反応させることを特徴とする、一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩の製法。反応を、塩基の存在下、溶媒中で行う、請求項7記載の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩の製法。請求項1記載の方法により33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩を得る工程を更に含む、請求項7又は請求項8記載の方法。一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩とアルキル化剤とを反応させることを特徴とする、一般式6式中、R7は、アルキル基である。で示される4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの製法。一般式6式中、R7は、アルキル基である。で示される4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの製造における一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩の使用。本発明の課題は、即ち、上記問題点を解決し、簡便な方法によって最適な原料から4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドを高収率で製造できる、工業的に好適な4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの製法、その製法に用いる中間体化合物4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩、およびその中間体化合物を簡便かつ安全に高収率で製造できる、工業的に好適な製法を提供することにある。本発明は、アルカリ金属を含む塩基の存在下、一般式1式中、R1及びR2は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示す。で示される33ジアルコキシプロパンニトリル以下、化合物1と称する及び一般式2式中、R3は、アルキル基を示す。で示される3アルコキシ2プロペンニトリル以下、化合物2と称するからなる群より選ばれる少なくともひとつのニトリル化合物と、一般式3式中、R4は、メチル基を除くアルキル基を示す。で示されるギ酸エステル以下、化合物3と称するとを10~30°Cで反応させることを特徴とする、一般式4式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。で示される33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩以下、化合物4と称するの製法に関する。本発明はまた、一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩以下、化合物5と称するに関する。本発明は、また、上記一般式4式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。で示される33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩化合物4とチオ尿素とを反応させることを特徴とする、一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩化合物5の製法にも関する。本発明は、更にまた、上記一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩化合物5とアルキル化剤とを反応させることを特徴とする、一般式6式中、R7は、アルキル基である。で示される4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒド以下、化合物6と称するの製法にも関する。本発明は、更にまた、一般式6式中、R7は、アルキル基である。で示される4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの製造における一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのアルカリ金属塩の使用にも関する。本発明により簡便な方法によって、4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドを高収率で製造できる、工業的に好適な4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの製法、並びにその製法に用いる中間体化合物、およびその中間体化合物を簡便かつ安全に高収率で製造できる、工業的に好適な製法を提供することができる。本発明においては、アルキル基とは、炭素数1~10、好ましくは1~8、より好ましくは炭素数1~4の直鎖もしくは分岐鎖状の飽和脂肪族炭化水素基をいう。具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の基が挙げられる。また、アルカリ金属原子とは、具体的には、例えばリチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子、セシウム原子などが挙げられるが、好ましくはナトリウム原子、カリウム原子である。化合物1および/または2からの化合物4の合成本発明の方法によると、アルカリ金属を含む塩基の存在下、一般式1式中、R1及びR2は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示す。で示される化合物1及び一般式2式中、R3は、アルキル基を示す。で示される化合物2からなる群より選ばれる少なくともひとつのニトリル化合物と、一般式3式中、R4は、メチル基を除くアルキル基を示す。で示される化合物3とを10~30°Cで反応させることによって、一般式4式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。で示される化合物4を得ることができる。本発明の反応において使用するニトリル化合物のうち、前記の一般式1で示される化合物1においては、R1及びR2は、同一又は異なっていても良く、アルキル基であり、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられるが、好ましくはメチル基である。なお、これらの基は、各種異性体を含む。このような化合物1としては具体的には、33ジメトキシプロパンニトリルを挙げることができる。本発明の反応において使用するニトリル化合物のうち、前記の一般式2で示される化合物2においては、R3は、アルキル基であり、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられるが、好ましくはメチル基である。なお、これらの基は、各種異性体を含む。このような化合物2としては、具体的には3メトキシ2プロペンニトリルを挙げることができる。本発明の反応において使用する前記の一般式3で示される化合物3においては、R4は、メチル基を除くアルキル基であり、具体的には、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられるが、好ましくはエチル基である。なお、これらの基は、各種異性体を含む。このような化合物3としては具体的にはR4基がエチル基であるギ酸エチルを挙げることができる。前記ギ酸エステルの使用量はニトリル化合物1モルに対して、好ましくは05~5モル、更に好ましくは08~3モルである。本発明の反応において使用するアルカリ金属を含む塩基としては、例えば、水素化ナトリウム、水素化カリウム等のアルカリ金属水素化物;リチウムジイソプロピルアミド、リチウムヘキサメチルジシラジド等のリチウムアミド;ナトリウムメトキシド、ナトリウムtブトキシド、カリウムメトキシド、カリウムtブトキシド等のアルカリ金属アルコキシド;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙げられるが、好ましくはアルカリ金属アルコキシド、更に好ましくはナトリウムメトキシドが使用される。なお、これらの塩基は、同一のアルカリ金属原子を含むものであれば、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。前記アルカリ金属を含む塩基の使用量は、ニトリル化合物1モルに対して、好ましくは05~10モル、更に好ましくは08~5モルである。本発明の反応においては溶媒を使用することが望ましく、使用する溶媒としては、反応を阻害しないものならば特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類;NNジメチルホルムアミド、NNジメチルアセトアミド、Nメチルピロリドン等のアミド類;NNジメチルイミダゾリジノン等の尿素類;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類;スルホラン等のスルホン類;ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類が挙げられるが、好ましくはエーテル類、芳香族炭化水素類、更に好ましくは、テトラヒドロフラン、トルエンが使用される。なお、これらの溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。前記溶媒の使用量は、反応液の均一性や攪拌性により適宜調節するが、ニトリル化合物1gに対して、好ましくは1~100g、更に好ましくは2~50gである。本発明の反応は、例えば、ニトリル化合物、ギ酸エステル、アルカリ金属を含む塩基及び溶媒を混合し、攪拌しながら反応させる等の方法によって行われる。その際の反応温度は、10~30°C、好ましくは5~25°C、更に好ましくは5~20°Cであり、反応圧力は特に制限されない。なお、ニトリル化合物である化合物1および化合物2は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。なお、本発明の反応の好ましい形態としては、ニトリル化合物とアルカリ金属を含む塩基を溶媒中で攪拌させた後に、ギ酸エステルを添加する方法が挙げられる。本発明の反応によって得られる前記の一般式4で示される33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩において、R5及びR6は、R1及びR2で定義したものと同義である。また、M1は、アルカリ金属原子であり、具体的に、例えば、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子等が挙げられるが、好ましくはナトリウム原子である。なお、目的物である33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩は、反応終了後、抽出、濾過、濃縮、再結晶、晶析、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法によって単離精製される。また、得られた33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩を単離精製せずに、生成物を含む反応溶液をそのまま以降の反応に付すこともできる。なお、上記の方法において出発化合物として用いる化合物1~化合物3は、いずれも公知の化合物であり、市販されているか、又は公知の方法により容易に合成することができる。化合物5本発明の一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される化合物5においては、M2は、アルカリ金属原子であり、具体的には、例えば、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子、セシウム原子が挙げられるが、好ましくはナトリウム原子、カリウム原子である。このような化合物5として、具体的には以下の化合物を挙げることができる。4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのカリウム塩本化合物は、新規化合物であり、当該アルカリ金属塩は良好な濾過性を示すことから、単離が容易であるため、反応工程において非常に取り扱いしやすく、後述するように、医薬や農薬等の原料や合成中間体として有用な化合物である4アミノ2アルキルチオ5ピリミジンカルバルデヒドに容易に誘導することができる。化合物4からの化合物5の合成上記化合物5は、本発明の方法により、上述の方法で得られる一般式4式中、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基を示し、M1は、アルカリ金属原子を示す。で示される化合物4とチオ尿素とを反応させることによって得ることができる。本発明の反応において使用する化合物4においては、R5及びR6は、同一又は異なっていても良く、アルキル基であり、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられるが、好ましくはメチル基、エチル基である。なお、これらの基は、各種異性体を含む。また、M1は、M2と同一又は異なっていても良く、アルカリ金属原子であり、具体的には、例えば、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子、セシウム原子が挙げられるが、好ましくはナトリウム原子、カリウム原子である。このような化合物4としては、具体的には以下の化合物を挙げることができる。33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩;3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩;及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩本発明の反応において使用するチオ尿素の量は、化合物41モルに対して、好ましくは05~10モル、更に好ましくは08~50モルである。本発明の反応は、塩基の存在下、溶媒中で行うのが望ましい。本発明の反応において使用する塩基としては、例えば、水素化ナトリウム、水素化カリウム等のアルカリ金属水素化物;リチウムジイソプロピルアミド、リチウムヘキサメチルジシラジド等のリチウムアミド;ナトリウムメトキシド、ナトリウムtブトキシド、カリウムメトキシド、カリウムtブトキシド等のアルカリ金属アルコキシド;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩;炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩が挙げられるが、好ましくはアルカリ金属アルコキシド、更に好ましくはナトリウムメトキシド、カリウムメトキシドが使用される。なお、これらの塩基は、同一のアルカリ金属原子を含むものであれば単独又は二種以上を混合して使用しても良い。前記塩基の使用量は、化合物4に対して、好ましくは01~10モル、更に好ましくは01~5モルである。なお、化合物1および/または化合物2から化合物4を得る先の工程で得られた反応溶液をそのまま化合物5を得る反応に付す場合には、先の工程で用いたアルカリ金属を含む塩基が反応溶液中に存在しているため、本工程において再度塩基を追加する必要がない場合もある。本発明の反応において使用する溶媒としては、反応を阻害しないものならば特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、tブチルアルコール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール等のアルコール類;アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類;NNジメチルホルムアミド、NNジメチルアセトアミド、Nメチルピロリドン等のアミド類;NNジメチルイミダゾリジノン等の尿素類;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類;スルホラン等のスルホン類;ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類が挙げられるが、好ましくはアルコール類、エーテル類、芳香族炭化水素類、更に好ましくは、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブトキシエタノール、テトラヒドロフラン、トルエンが使用される。なお、これらの溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。前記溶媒の使用量は、反応液の均一性や攪拌性により適宜調節するが、化合物41gに対して、好ましくは01~100g、更に好ましくは05~50gである。本発明の反応は、例えば、化合物4、チオ尿素、必要な場合には塩基及び溶媒を混合し、攪拌しながら反応させる等の方法によって行われる。その際の反応温度は、好ましくは0~200°C、更に好ましくは0~150°Cであり、反応圧力は特に制限されない。なお、本発明の反応によって化合物5が得られるが、これは、良好な濾過性を有し、単離が容易であるため、反応終了後、抽出、濾過、濃縮、再結晶、晶析、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法によって容易に単離精製される。化合物5からの化合物6の合成本発明の方法により、上述の方法で得られる一般式5式中、M2は、アルカリ金属原子を示す。で示される化合物5とアルキル化剤とを反応させることによって、一般式6式中、R7は、アルキル基である。で示される化合物6を得ることができる。本発明の方法において使用する化合物5においては、M2は、アルカリ金属原子であり、具体的には、例えば、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子、セシウム原子等が挙げられるが、好ましくはナトリウム原子、カリウム原子である。本発明の反応において使用するアルキル化剤としては、所望のアルキル基R7を導入することにより化合物5をアルキル化して化合物6に誘導できるものであれば特に限定されないが、例えば、ヨウ化メチル、臭化エチル等のハロゲン化アルキル;メタンスルホン酸メチル、トリフルオロメタンスルホン酸メチル、pトルエンスルホン酸メチル等の有機スルホン酸アルキル;ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等のジアルキル硫酸が挙げられるが、好ましくはハロゲン化アルキル、ジアルキル硫酸、更に好ましくはヨウ化メチル、ジメチル硫酸が使用される。なお、これらのアルキル化剤は、アルキル化するアルキル基が同一であれば、二種以上を混合して使用しても良い。本発明の反応において使用するアルキル化剤の量は、化合物51モルに対して、好ましくは05~10当量、更に好ましくは08~5当量である。本発明の反応は溶媒の存在下で行うのが望ましく、使用する溶媒としては、反応を阻害しないものならば特に限定されず、例えば、水;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、tブチルアルコール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール等のアルコール類;アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;NNジメチルホルムアミド、NNジメチルアセトアミド、Nメチルピロリドン等のアミド類;NNジメチルイミダゾリジノン等の尿素類;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類;スルホラン等のスルホン類が挙げられるが、好ましくは水、アルコール類、更に好ましくは、水、メタノールが使用される。なお、これらの溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。前記溶媒の使用量は、反応液の均一性や攪拌性により適宜調節するが、化合物51gに対して、好ましくは01~100g、更に好ましくは05~50gである。本発明の反応は、例えば、化合物5、アルキル化剤及び溶媒を混合し、攪拌しながら反応させる等の方法によって行われる。その際の反応温度は、好ましくは30~200°C、更に好ましくは20~150°Cであり、反応圧力は特に制限されない。なお、本発明の反応によって化合物6が得られるが、これは、反応終了後、中和、抽出、濾過、濃縮、蒸留、再結晶、晶析、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法によって単離精製される。次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお、生成物である33ジアルコキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのアルカリ金属塩は、高速液体クロマトグラフィーによる分析中に、2シアノマロンアルデヒドに分解するため、2シアノマロンアルデヒドとして定量し反応収率を算出した。実施例1:化合物4の合成33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル1151g、ナトリウムメトキシド108g及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を15~20°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル930gをトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で8時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計933mmol生成していた33ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;933。なお、この時の一酸化炭素の発生量は僅か47mmolであったギ酸エチル基準の発生率;39。実施例2:化合物4の合成33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル1151g、ナトリウムメトキシド108g及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を10~15°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル930gをトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で8時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計892mmol33ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;892が生成していた。なお、この時の一酸化炭素の発生量は僅か30mmolであったギ酸エチル基準の発生率;25。比較例133ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積25mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル115g、ナトリウムメトキシド108g及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を35~40°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル093gをトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計932mmol生成していた33ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;932。なお、この時の一酸化炭素の発生量は12mmolであったギ酸エチル基準の発生率;98。比較例233ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積25mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル115g、ナトリウムメトキシド108g及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を35~40°Cに保ちながら、97質量のギ酸メチル076gをトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が550mmol生成していた33ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;550。なお、この時の一酸化炭素の発生量は28mmolであったギ酸メチル基準の発生率;230。実施例3:化合物4の合成33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、3メトキシ2プロペンニトリル83g、ナトリウムメトキシド108g及びテトラヒドロフラン30mlを加えた。次いで、液温を0~10°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル916gをテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計949mmol生成していた3メトキシ2プロペンニトリル基準の反応収率;949。なお、この時の一酸化炭素の発生量は僅か49mmolであったギ酸エチル基準の発生率;41。比較例333ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積25mlのガラス製フラスコに、3メトキシ2プロペンニトリル083g、ナトリウムメトキシド108g及びトルエン35mlを加えた。次いで、液温を35~40°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル093gをトルエン12mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計890mmol生成していた3メトキシプロペンニトリル基準の反応収率;890。なお、この時の一酸化炭素の発生量は14mmolであったギ酸エチル基準の発生率;114。実施例4:化合物4の合成33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル1151g、ナトリウムメトキシド108g及びテトラヒドロフラン20mlを加えた。次いで、液温を0~5°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル916gをテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計978mmol生成していた33ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;978。この時の一酸化炭素の発生量は僅か30mmolであったギ酸エチル基準の発生率;25。実施例5:化合物4の合成33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積100mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル1151g、ナトリウムメトキシド108g及びテトラヒドロフラン30mlを加えた。次いで、液温を10~15°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル916gをテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を高速液体クロマトグラフィーにより分析絶対定量法したところ、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が合計970mmol生成していた33ジメトキシプロパンニトリル基準の反応収率;970。この時の一酸化炭素の発生量は僅か59mmolであったギ酸エチル基準の発生率;49。実施例6:化合物4の合成33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩の合成実施例1において、33ジメトキシプロパンニトリルの代わりに、33ジメトキシプロパンニトリルと3メトキシ2プロペンニトリルの11モル比の混合物を使用して、実施例1と同様に反応を行うと、33ジエトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩、3エトキシ3メトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩及び33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩が高い収率で得られ、この時の一酸化炭素の発生量は僅かである。実施例7:化合物5[M2=ナトリウム原子]の合成4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩の合成攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル1151g、ナトリウムメトキシド1080g及びテトラヒドロフラン20mlを加えた。次いで、液温を5~10°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル916gをテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で45時間反応させ、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。上記で得られた33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液に、チオ尿素799g、2ブトキシエタノール25ml及びイソプロピルアルコール30mlを加え、攪拌しながら50°Cで3時間反応させた。反応終了後、反応液を減圧下で濃縮した後、濃縮物にメタノール112ml及び水375mlを加え、20~25°Cで1時間攪拌させた。得られた固体を濾過した後、減圧下で乾燥させて、黄色粉末として、純度945質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩1328gを得た33ジメトキシプロパンニトリル基準の単離収率;708。4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩は、以下の物性値で示される新規な化合物である。融点;297~300°C1HNMR;675~770、799、938実施例8:化合物5[M2=カリウム原子]の合成4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのカリウム塩の合成攪拌装置、温度計、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、33ジメトキシプロパンニトリル1151g、95質量のカリウムメトキシド1477g及びテトラヒドロフラン50mlを加えた。次いで、液温を5~10°Cに保ちながら、97質量のギ酸エチル916gをテトラヒドロフラン10mlに溶解させた溶液をゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で45時間反応させ、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのカリウム塩を主成分とする溶液を得た。上記で得られた33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのカリウム塩を主成分とする溶液に、チオ尿素799g、2ブトキシエタノール25ml及びイソプロピルアルコール30mlを加え、攪拌しながら50°Cで3時間反応させた。反応終了後、反応液を減圧下で濃縮した後、濃縮物にメタノール112ml及び水375mlを加え、20~25°Cで1時間攪拌させた。得られた固体を濾過した後、減圧下で乾燥させて、淡黄色粉末として、純度990質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのカリウム塩763gを得た33ジメトキシプロパンニトリル基準の単離収率;390。4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのカリウム塩は、以下の物性値で示される新規な化合物である。融点;303~305°C1HNMR;680~770、799、936実施例9:化合物5[M2=ナトリウム原子]の合成4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩の合成実施例7と同じ方法により、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。得られた33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液に、チオ尿素799g、2ブトキシエタノール25ml及びメタノール30mlを加え、攪拌しながら50°Cで3時間反応させた。反応終了後、反応液を減圧下で濃縮した後、濃縮物に水375mlを加え、20~25°Cで1時間攪拌させた。得られた固体を濾過した後、減圧下で乾燥させて、黄色粉末として、純度984質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩989gを得た33ジメトキシプロパンニトリル基準の単離収率;549。実施例10:化合物5[M2=ナトリウム原子]の合成4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩の合成実施例7と同じ方法により、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。得られた33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液に、チオ尿素799g、2ブトキシエタノール25ml及びエタノール30mlを加え、攪拌しながら50°Cで3時間反応させた。反応終了後、反応液を減圧下で濃縮した後、濃縮物にメタノール112ml及び水375mlを加え、20~25°Cで1時間攪拌させた。得られた固体を濾過した後、減圧下で乾燥させて、黄色粉末として、純度965質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩1305gを得た33ジメトキシプロパンニトリル基準の単離収率;710。実施例11:化合物5[M2=ナトリウム原子]の合成4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩の合成実施例7と同じ方法により、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。得られた33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液に、チオ尿素799g及び2ブトキシエタノール55mlを加え、攪拌しながら50°Cで3時間反応させた。反応終了後、反応液を減圧下で濃縮した後、濃縮物にメタノール112ml及び水375mlを加え、20~25°Cで1時間攪拌させた。得られた固体を濾過した後、減圧下で乾燥させて、黄色粉末として、純度960質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩1240gを得た33ジメトキシプロパンニトリル基準の単離収率;672。実施例12:化合物5[M2=ナトリウム原子]の合成4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩の合成実施例7と同じ方法により、33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液を得た。得られた33ジメトキシ2ヒドロキシメチレンプロパンニトリルのナトリウム塩を主成分とする溶液に、チオ尿素799g及びイソプロピルアルコール55mlを加え、攪拌しながら50°Cで3時間反応させた。反応終了後、反応液を減圧下で濃縮した後、濃縮物にメタノール112ml及び水375mlを加え、20~25°Cで1時間攪拌させた。得られた固体を濾過した後、減圧下で乾燥させて、黄色粉末として、純度784質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩1488gを得た33ジメトキシプロパンニトリル基準の単離収率;658。実施例13:化合物6[R7=メチル基]の合成4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積2000mlのガラス製フラスコに、実施例7と同様な方法で合成した500質量の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩2000g、メタノール325ml及び水225mlを加えた後、液温を15~25°Cに保ちながら、95質量ヨウ化メチル927gをゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で2時間反応させた。反応終了後、析出した結晶を濾過し、減圧下で乾燥させ、黄色結晶として、純度942質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒド996gを得た4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩基準の単離収率;983。4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの物性値は以下の通りであった。CIMS;1701HNMR;250、803、828、857、977実施例14:化合物6[R7=メチル基]の合成4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、実施例7と同様な方法で合成した500質量の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩200g及び水55mlを加えた後、液温を15~25°Cに保ちながら、95質量ヨウ化メチル101gをゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で2時間反応させた。反応終了後、析出した結晶を濾過し、減圧下で乾燥させ、黄色結晶として、純度947質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒド984gを得た4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩基準の単離収率;976。実施例15:化合物6[R7=メチル基]の合成4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒドの合成攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた内容積200mlのガラス製フラスコに、実施例7と同様な方法で合成した557質量の4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩180g及び水595mlを加えた後、液温を15~30°Cに保ちながら、95質量ジメチル硫酸82gをゆるやかに加え、攪拌しながら同温度で1時間反応させた。反応終了後、析出した結晶を濾過し、減圧下で乾燥させ、黄色結晶として、純度921質量高速液体クロマトグラフィーによる定量値の4アミノ2メチルチオ5ピリミジンカルバルデヒド834gを得た4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩基準の単離収率;802。試験例1:化合物5[M2=ナトリウム原子]4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩の濾過性実施例7と同様な方法で合成した4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩393gを含む反応液300mlを、濾紙5C;東洋濾紙社製を備えた直径28×103m2のガラス製濾過器を用いて、48×104Paの減圧下で濾過したところ、約59秒で濾過が完了した。試験例2:4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドの濾過性実施例7と同様な方法で合成した4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒドのナトリウム塩393gを含む反応液300mlに、水及び硫酸を加えて中和し、4アミノ2メルカプト5ピリミジンカルバルデヒド272gを含む反応液300mlを得、これを、濾紙5C;東洋濾紙社製を備えた直径28×103m2のガラス製濾過器を用いて、48×104Paの減圧下で濾過したところ、約414秒も濾過に時間を要した。