"フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー100質量部に対して1~10質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー100質量部に対して2~10質量部の平板アルミナとを含む内視鏡用エラストマー成形体。前記フッ素系エラストマー100質量部に対して3~15質量部のシリカをさらに含有する請求項1に記載の内視鏡用エラストマー成形体。前記サーマルブラックの含有量は、前記フッ素系エラストマー100質量部に対して2~8質量部である請求項1または2に記載の内視鏡用エラストマー成形体。前記平板アルミナの含有量は、前記フッ素系エラストマー100質量部に対して3~8質量部である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の内視鏡用エラストマー成形体。前記フッ素系エラストマー100質量部に対して5質量部以下のチャンネルブラックをさらに含有する請求項1乃至4のいずれか1項に記載の内視鏡用エラストマー成形体。25kN/m以上の引き裂き強度と、28MPa以下の100モジュラスとを有する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の内視鏡用エラストマー成形体。本発明の課題は、高い耐薬品性および物理的耐性を有するとともに、消毒滅菌後にも物理的耐性を維持し得るエラストマー成形体を提供することである。上記課題を解決するための手段は、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有し、前記充填剤は、前記フッ素系エラストマー100質量部に対して1~10質量部のサーマルブラックと、前記フッ素系エラストマー100質量部に対して2~10質量部の平板アルミナとを含む内視鏡用エラストマー成形体である。本発明によれば、高い耐薬品性および物理的耐性を有するとともに、消毒滅菌後にも物理的耐性を維持し得るエラストマー成形体が提供される。以下、本発明の実施形態にかかる内視鏡用エラストマー成形体について説明する。本実施形態の内視鏡用エラストマー成形体は、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有する。フッ素系エラストマーとしては、三元共重合体が好ましく、例えば、ビニリデンフルオライド/ヘキサフルオロプロピレン/テトラフルオロエチレン三元共重合体が挙げられる。かかる三元共重合体は下記一般式で表わすことができ、優れた耐薬品性を有している。ここで、l,m,およびnは整数である。フッ素系エラストマーに対して配合される充填剤は、所定量のサーマルブラックと所定量の平板アルミナとを含む。サーマルブラックは、エラストマー成形体に補強性を付与し、フッ素系エラストマー100質量部に対して1~10質量部の量で含有される。サーマルブラックの含有量が1質量部未満の場合には、補強能力不足のため穴あき耐性が低下する。一方、サーマルブラックの含有量が10質量部を超えると、補強能力が過大となってモジュラスが大きくなる。サーマルブラックとしては、比重1.6~2.0、平均粒径400~600μm、表面積は5~7m2/gといった物性のものが好ましい。こうしたサーマルブラックの含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対して2~8質量部であることが好ましい。一方、平板アルミナは、エラストマー成形体の耐衝撃性を高める作用を有し、フッ素系エラストマー100質量部に対して2~10質量部の量で含有される。平板アルミナの含有量が2質量部未満の場合には、耐衝撃性を確保できないため引き裂き強度および穴あき耐性が低下する。一方、平板アルミナの含有量が10質量部を超えて多量に含有されると、流動性が低下してモジュラスが増大し、外観に不良が発生する。なお、針状のアルミナでは、所望の耐衝撃性を確保することができないため、穴あき耐性が低下する。したがって、本実施形態においては、サーマルブラックと組み合わせて充填剤を構成するアルミナを平板アルミナに限定した。平板アルミナとしては、平均粒径1~20μm、平均厚み0.06~0.36μm、アスペクト比45~80、比表面積3~10m2/gといった物性のものが好ましい。こうした平板アルミナの含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対して3~8質量部であることが好ましい。なお、平板アルミナにおける平均粒径とは、レーザー光回折で50粒径をさす。上述した成分に加えて、補強剤として、シリカがさらに含まれてもよい。シリカが含有されることによって、切れ耐性および穴あき耐性がよりいっそう高められる。フッ素系エラストマー100質量部に対して3~15質量部のシリカが含有された場合には、何等不都合を伴なうことなく所望の効果が得られる。シリカは特に限定されないが、比重が2.4~2.8程度であり、体積平均粒径が1~10μm程度であることが好ましい。着色剤として、チャンネルブラックが含まれてもよい。フッ素系エラストマー100質量部に対して5質量部以下のチャンネルブラックが含有された場合には、流動性の低下などの不都合を伴なわずに所望の着色効果が得られる。場合によっては、チャンネルブラックを加えることにより、得られるエラストマー成形体を所望の硬さにすることができる。チャンネルブラックを用いる際には、サーマルブラックとチャンネルブラックとの合計が、フッ素系エラストマー100質量部に対して6質量部以下となるように、含有量を適宜調整することが望まれる。チャンネルブラックとしては、比重1.6~2.0、平均粒径15~40μm、表面積は40~200m2/gといった物性のものが好ましい。本実施形態のフッ素系エラストマー成形体に添加される添加剤は、以下のとおりである。可塑剤としては、例えば架橋反応基を有さない低分子量フッ素系エラストマーを用いることができる。可塑剤の含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対して1~50質量部が好ましい。こうした量であれば、可塑剤の機能が十分に発現され、成形性も良好である。しかも、ブルーム等の表面のべとつきが生じることもない。可塑剤の含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対して1~15質量部がより好ましい。架橋剤としては、例えば耐薬品性が良いとされる過酸化物を用いることができる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、および2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンなどが挙げられる。なかでも、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンが特に好ましい。架橋剤の含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対して、好ましくは0.5~5質量部、より好ましくは0.5~2質量部である。架橋助剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリレート、N,N′-m-フェニレンジマレイミド、およびトリメチロールプロパントリメタクリレートなどが挙げられる。さらに、アクリレート系モノマー、メタクリレート系モノマー等も用いることができる。なかでも、トリアリルイソシアヌレートが特に好ましい。架橋助剤の含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対して、好ましくは1~10質量部、より好ましくは2~6質量部である。架橋剤および架橋助剤が少なすぎると架橋不足となり、成形体の機械的特性、例えば硬さおよび引っ張り強さ等が不十分となる傾向がある。一方、架橋剤および架橋助剤が多すぎると、アウトガスの発生、ブルームや表面に配向成分が滲み出る現象、いわゆるブリードを起こすなどの不具合を生じる傾向がある。本実施形態のフッ素系エラストマー成形体は、種々の慣用の方法で製造することができる。まず、主成分としての三元系共重合体のフッ素系エラストマーと所定の充填剤とを、例えば二軸ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機で素練りし、各種添加剤を加える。例えば架橋剤により架橋させる場合には、さらに架橋助剤、および充填剤等を混練しながら添加し、最後に可塑剤を添加して成形原料を調製することができる。得られた成形材料は、射出成形、押し出し成形、トランスファー成形等の公知のゴム成形方法などにより成形することができる。例えば、この成形原料を所望形状の金型に充填し、加熱プレスした後、例えば放射線等を照射する。所望により熱気流中で二次架橋を施してもよい。なお、成形体の形状は制限されず、例えばシート状、棒状、リング状、各種の複雑なブロック形状等、その用途に応じて適宜選択される。本実施形態の内視鏡用エラストマー成形体は、例えば内視鏡の湾曲部外皮、内視鏡の折れ止め部材、内視鏡のスイッチボタンまたはスイッチボタンを覆う外皮、および内視鏡の内部に使用されるO-リングとして成形され得る。以下、図面を参照して本実施形態をより詳細に説明する。なお、各図において、同様または類似する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。図1は、本発明の一実施形態に係る内視鏡の概略的な側面図である。また、図2は、図1に示す内視鏡の一部を拡大した側面図である。なお、図2では、湾曲部を部分的に切り欠いて描いている。図1に示す内視鏡は、操作部本体1、可撓部2、湾曲部3および先端部4を有する。可撓部2は、操作部本体1から延出し、外力を加えることによって撓む。湾曲部3は、可撓部2の先端に一端を支持され、操作部本体1での所定の操作により任意の角度に湾曲する。先端部4は、湾曲部3の他端である。先端部4と湾曲部3と可撓部2とは、内視鏡を使用する際に管腔などの中へと挿入される挿入部を構成する。操作部本体1には、接眼部5、操作ノブ6、送気送水用ボタン7、吸引用ボタン8、処置具挿入口9、および導光用蛇管10が設けられている。接眼部5は、先端部4に設けられた対物レンズ図示せずと、湾曲部3および可撓部2に内装された光ファイバ図示せずとを介して、先端部4の正面に位置する対象物を観察可能とするものである。操作ノブ6は、湾曲部3の湾曲度を調節するものであり、それにより、先端部4を所望の向きへと配向可能としている。送気送水用ボタン7は、先端部4に設けられた送気送水口から送気送水を制御するために設けられ、吸引用ボタン8は先端部4に設けられた吸引口から吸引を制御するために設けられている。処置具挿入口9は、鉗子などの処置具図示せずを挿入し、先端部4から突出させて使用可能とするものである。また、導光用蛇管10は、外部光源からの光を導いて、先端部4の正面に位置する対象物を照射するための光ファイバ図示せずを内装している。可撓部2は、観察用および照明用の光ファイバ図示せずなどを内装しており、可撓管11および折れ止め部材12などを有する。折れ止め部材12は、可撓管11が操作部本体4との接続位置で折れ曲がるのを防止し、エラストマーを含有する弾性体からなる。湾曲部3は、光ファイバ図示せずなどを内装した複数個の湾曲コマ13、それら湾曲コマ13を被覆する網管14、および網管14を被覆する外皮15などを有している。湾曲コマ13はそれぞれ略円筒状であり、隣り合うもの同士は連結ピン16を回転軸として、回転自在に連結されている。これら湾曲コマ13には、図示しないワイヤが接続されている。このような構造により、湾曲管部3は所望の角度に湾曲可能とされている。湾曲コマ13を被覆する網管14は、例えば、金属細線を編んで構成され、湾曲コマ13の回転に伴って外皮15が損傷するのを防止する。また、外皮15は、エラストマーを含有する弾性体からなり、例えば、孔へ挿入部を出し入れする際および孔内で湾曲操作を行なう際などに湾曲部3が内壁を損傷するのを防止する。先端部4には、上述したように、対物レンズ、送気送水口、吸引口、およびチャンネルなどが設けられている。対物レンズは、先端部4の正面に位置する対象物を観察するのに利用されるとともに、その対象物に照明光を照射するのに利用される。送気送水口は、例えば対物レンズの表面に流体を吹き付けるノズルとして成形され、この場合、吸引口は、対物レンズの表面に残留する液体の除去に利用される。こうした内視鏡においては、送気送水、あるいは吸引操作に伴なう液体や気体の漏れなどを防止する目的で、それらの経路を構成する各構成要素間の連結部ではO-リング図示せずが使用されている。また、この内視鏡では、その構成要素が消毒滅菌処理などの際に腐食するのを防止する目的で、送気送水用ボタン7や吸引用ボタン8などを弾性体からなる外皮図示せずで被覆してもよい。図示する内視鏡においては、湾曲部3の外皮15、折れ止め部材12、O-リング、および送気送水用ボタン7や吸引用のボタン8またはこれらボタン7,8などを被覆する外皮の少なくとも1つは、上述のフッ素系エラストマーと充填剤とを含む成形原料を架橋反応させて成形したフッ素系エラストマー成形体から実質的になる。本実施形態のフッ素系エラストマー成形体は、例えば0.1~1mmという肉厚で成形された場合でも、優れた物理的耐性を有する。具体的には、引き裂き強度は25kN/m以上であり、100モジュラスは2.8MPa以下である。しかも、ピンホールが発生し難いのに加えて、硬度も適切である。こうした特性は、過酷な条件での滅菌処理後でも、実質的に損なわれることはない。例えば、115°C×30分、121°C×20分または136°C×30分のような条件の高圧蒸気滅菌が繰り返し行なわれた後においても、滅菌前の特性の90以上が維持される。以上のように、本実施形態では、フッ素系エラストマーと充填剤とを含有する内視鏡用エラストマー成形体において、充填剤としてサーマルブラックと平板アルミナとの組み合わせを選択した。さらに、サーマルブラックの含有量はフッ素系エラストマー100質量部に対して1~10質量部に規定し、平板アルミナの含有量はフッ素系エラストマー100質量部に対して2~10質量部に規定した。特定の充填剤が含有されているので、本実施形態の成形体は、過酷な条件での消毒滅菌処理を行なっても低下しない高い物理的耐性を備える。しかも、本実施形態の成形体は、高圧蒸気滅菌のような処理に対しても十分な耐性を有する。<実施例>以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。以下の組成を有する材料を用意した。フッ素系エラストマー三元系フッ素ゴム100質量部可塑剤液状フッ素ゴム10質量部架橋剤有機過酸化物0.7質量部架橋助剤トリアリルイソシアヌレート2質量部さらに、以下のようなサーマルブラックと平板アルミナとを組み合わせて、充填剤として配合した。ここでの含有量は、いずれもフッ素系エラストマー100質量部に対する量である。サーマルブラックカーボンブラック1質量部比重1.8;平均粒径500μm;表面積6m2/g平板アルミナアルミナ5質量部平均粒径5μm;平均厚み0.07μm以上の材料をオープンロールで混練し、成形原料としてのコンパウンドを得た。このコンパウンドを金型に充填し、160°Cで10分間の架橋成形を行なった。その後、200°Cのオーブン中で、4時間二次架橋を行なうことにより、チューブ状の成形品を得た。成形品の肉厚は0.5mm程度であった。これをNo.1とした。また、下記表1に示すように充填剤としてのサーマルブラックおよび平板アルミナの含有量を変更した以外は、No.1と同様にしてNo.2~13の成形体を得た。さらに、平板アルミナを5質量部の針状アルミナに変更した以外はNo.3と同様にして、No.14の成形体を得た。得られた成形体について、引き裂き強度、100モジュラス、穴あき強度、および硬度を調べた。引き裂き強度の測定は、JISK6252[引裂き試験]に準拠して行なった。試験片の形状は、アングル形、試験速度は500mm/minとし、その最大強度を測定した。引き裂き強度は、25kN/m以上であることが求められる。100モジュラスは、常法により求めた。この100モジュラスは、2.8MPa以下であることが要求される。穴あき強度を調べるために、厚さ0.5mmの試験片と、先端の直径が1.5mmのピンとを用意した。このピンの質量は50gである。所定の高さから試験片にピンを落下させた後、試験片の片側から0.5kgf/cm2のエアで加圧して、エア漏れの有無を調べた。エア漏れが確認されない場合には、より高い位置から同様のピンを落下させて同様の測定を行なった。エア漏れを生じない限界の前記ピンの落下高さmmを測定し、その高さを穴あき強度の指標とした。80mm以上の落下高さであれば、穴あき強度は良好であり合格レベルに達していると判断する。さらに、JISK6253に準拠して硬度を求めた。硬度は、70ショアA未満であることが要求される。得られた結果を、引き裂き強度、100モジュラス、および穴あき強度、および総合評価とともに下記表2にまとめる。上記表2に示されるように、1~10質量部のサーマルブラックと2~10質量部の平板アルミナとが含有された場合No.1~9には、引き裂き強度、100モジュラス、穴あき強度、および硬度は、全て合格レベルに達している。これに対し、サーマルブラックの含有量、平板アルミナの含有量、およびアルミナ形状といった条件が欠けた場合No.10~14には、所望の特性が得られない。具体的には、サーマルブラックの含有量が少なすぎるNo.10では、穴あき強度を確保することができず70mmである。サーマルブラックの含有量が多すぎるNo.11では、100モジュラスが7MPaと大きい。しかも、このNo.11の成形体は硬度も70ショアAと高い。平板アルミナの含有量が少なすぎるNo.12では、引き裂き強度が20kN/mと低く、穴あき強度も70mmにとどまっている。平板アルミナの含有量が多すぎるNo.13では、100モジュラスが5MPaと大きい。針状アルミナの場合は、所定の量で所定量のサーマルブラックとともに含有されても、穴あき強度を確保することができない。平板状ではないアルミナが、サーマルブラックとともに所定の量で含有された場合には、穴あき強度は、たかだか70mmであることがNo.14の結果に示されている。引き裂き強度、100モジュラス、穴あき強度、および硬度のいずれか1つでも所定の範囲から外れた場合には、総合評価はNGである。すなわち、こうした成形体では、本発明の目的を達成することができないことが確認された。No.1~9の成形体をオートクレーブ装置内で、135°Cの蒸気により、233kPa2.3気圧で30分を100回処理した。オートクレーブ処理後の成形体について、前述と同様に引き裂き強度、100モジュラス、穴あき強度、および硬度といった物性を調べた。No.1~9の成形体は、オートクレーブ処理後にも物性が低下せず、いずれも90以上の保持率であることが確認された。オートクレーブ処理の前後には、No.9の成形体について、JISZ0208に準拠して水蒸気透過性を調べた。オートクレーブ処理前の水蒸気透過性は4.0×104g24hrsm2mmHgcm以下であり、処理後でも、その90以上が保持されていた。さらに、下記表3に示すように、補強剤としてのシリカや着色剤としてのチャンネルブラックを併用した以外は、No.1と同様にしてNo.15~18の成形体を得た。表3中の含有量は、フッ素系エラストマー100質量部に対する質量部である。得られた成形体について、前述と同様の手法により引き裂き強度、100モジュラス、穴あき強度、および硬度を調べた。得られた結果を、総合評価とともに下記表4にまとめる。No.15~18成形体を、前述と同様の条件でオートクレーブ処理し、同様の手法により処理後の物性を調べた。その結果、No.15~18の成形体は、オートクレーブ処理後にも物性が低下せず、いずれも90以上の保持率であることが確認された。オートクレーブ処理の前後には、No.18の成形体について、前述と同様にして水蒸気透過性を調べた。オートクレーブ処理前の水蒸気透過性は4.0×104g24hrsm2mmHgcm以下であり、処理後においても、その90以上が保持されていた。以上説明したように、所定量のサーマルブラックとともに所定量の平板アルミナが含有されることによって、引き裂き強度、100モジュラス、穴あき強度、および硬度の全ての特性が優れたエラストマー成形体を得ることができる。こうした特性は、オートクレーブ処理を施してもほとんど劣化せず、90以上の保持率が得られることがわかった。なお、本発明は、以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可能である。"