"ハウジングに嵌合されたブッシュを抜き取るに際し、前記ブッシュの内径と略同径のガイド部を先端に備え、前記ブッシュにねじを切るねじ切り部を備えたタップに、前記ハウジングに当てることで前記ブッシュの肉厚以下のねじ溝深さに規制する規制カラーを取り付け、ハウジングに嵌合された前記ブッシュに前記タップのガイド部を差し込んで前記規制カラーで規制されるまで当該タップを回転して、ブッシュの肉厚以下の深さのねじ溝を形成した後、このブッシュのねじ溝にハウジング外方からボルトをねじ込んで装着し、次いで、ハウジングの前記ボルト装着側と反対の外方からブッシュ内に抜き出し用ロッドを挿入して前記ボルトの先端面に当て、この抜き出し用ロッドを介して前記ボルトごと前記ブッシュを抜き取ることを特徴とするブッシュの抜き取り方法。前記ボルトのねじ山高さを、前記タップのねじ溝深さに合わせたテーパ状に形成して、ブッシュのねじ溝にねじ込むことを特徴とする請求項1記載のブッシュの抜き取り方法。ところが、特許文献1に開示されたブッシュプーラー100を用いることで通常のブッシュBは抜き取ることができるものの、特に肉厚が1mm程度の薄肉のブッシュBの場合には、係止爪103,103の引っ掛かり部分が少なく、引き抜くための充分な力を伝えることができないばかりか、ハウジングHの穴aの内周面を引っ掻いてしまい、傷をつけてブッシュ交換後の回転や摺動の精度を狂わせる怖れがあるという問題がある。さらに、ローラリンクRの場合のように、薄肉ブッシュBがハウジングHの穴aの全長に嵌合されずに、段差部dを形成して段差部dに突き当たるまで薄肉ブッシュBが嵌合されている場合には、一層ブッシュBに引き抜くための力を伝え難いという問題がある。また、特許文献2では、タップ部分114を備えた専用工具110を用いる場合に、タップ部分114によるねじの切り始めにブッシュBに対し専用工具110のタップ部分114が斜めに食いつき易く、このままねじを形成すると、ブッシュBが螺旋状に破断し、ブッシュBを抜き辛くなるとともに、破断したブッシュBのバリでハウジングHの穴aの内周面を傷つけてしまうという問題がある。発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、肉厚が0.5mm~2.0mm程度の薄肉のブッシュであってもハウジングから抜き取ることができ、作業者の熟練度に依ることなくハウジングの穴内周面の交換後の精度を損なわずに、容易に抜き取ることができるブッシュの抜き取り方法を提供しようとするものである。前記課題を解決するため、発明の請求項1に記載のブッシュの抜き取り方法は、ハウジングに嵌合されたブッシュを抜き取るに際し、前記ブッシュの内径と略同径のガイド部を先端に備え、前記ブッシュにねじを切るねじ切り部を備えたタップに、前記ハウジングに当てることで、前記ブッシュの肉厚以下のねじ溝深さに規制する規制カラーを取り付け、ハウジングに嵌合された前記ブッシュに前記タップのガイド部を差し込んで、前記規制カラーで規制されるまで当該タップを回転してブッシュの肉厚以下の深さのねじ溝を形成した後、このブッシュのねじ溝にハウジング外方からボルトをねじ込んで装着し、次いで、ハウジングの前記ボルト装着側と反対の外方からブッシュ内に抜き出し用ロッドを挿入して前記ボルトの先端面に当て、この抜き出し用ロッドを介して前記ボルトごと前記ブッシュを抜き取ることを特徴とするものである。本発明の請求項2に記載のブッシュの抜き取り方法は、請求項1記載の構成に加え、前記ボルトのねじ山高さを、前記タップのねじ溝深さに合わせたテーパ状に形成して、ブッシュのねじ溝にねじ込むことを特徴とするものである。本発明の請求項1に記載のブッシュの抜き取り方法によれば、ハウジングに嵌合されたブッシュを抜き取るに際し、タップの先端のガイド部をブッシュに差し込むことで、垂直度を高めた状態にし、その後ねじを切り始めることで、ブッシュを損傷することなくねじ溝を形成することができる。また、タップのねじ切り部に規制カラーを取り付けてハウジングに当たるまでねじを切ることで、ブッシュの肉厚以下のねじ溝を形成することができ、熟練度に依らず、ハウジングの穴内周面に傷をつけずに短時間にねじを切ることができる。さらに、ブッシュに形成されたねじにボルトをねじ込み、反対側から抜き出し用ロッドを当てて押出すことで、ボルトを介してブッシュに十分な力を伝えて抜き取ることができる。本発明の請求項2に記載のブッシュの抜き取り方法によれば、ボルトをねじ込んでもブッシュのねじ溝の損傷、或いはその外周のハウジングの損傷を防止して、ブッシュごとハウジングから抜き取ることができる。以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。本発明のブッシュの抜き取り方法は、肉厚が0.5mmから2.0mm程度の薄肉のブッシュBを抜き取り対象とするものであり、例えば図4で説明した搬送用チェーンのローラリンクRのブッシュBを挙げることができ、特にハウジングHの穴aに形成された段差部dに突き当たるまでブッシュBが嵌合されている場合に好適である。本発明のブッシュの抜き取り方法においては、図1に示すように、抜き取り用工具10が用いられ、タップ11の先端に、ブッシュBの内径と略同径の円柱状のガイド部12が一体に形成されるとともに、ねじ切り部13が設けられ、ブッシュBの肉厚部分にねじ溝を切ることができるものが使用される。そして、タップ11のねじ切り部13は、先端が細く次第に太くなるテーパ状であり、ストッパーとして規制カラー14をねじ切り部13にボルト15で締め付けて取り付けてある。そして、タップ11のねじ切り部13によってブッシュBにねじ溝が切られるが、そのねじ溝は、ねじ切り部13が回転して進むに従って深くなり、ブッシュBの肉厚部分を越えて、ハウジングHまでねじ溝が形成される怖れがあるが、ストッパーとしての規制カラー14がハウジングHに当たり、タップ11の回転を停止して形成されるブッシュBのねじ溝深さを前記ブッシュBの肉厚以下に規制する。ブッシュBのねじ溝深さは、ブッシュBが破断しないように前記ブッシュBの肉厚よりも0.2mm以下であることが好ましい。また、本発明のブッシュの抜き取り方法においては、図1に示すように、前述したねじ溝にねじ込むボルト16が用意され、ブッシュBに形成したねじ溝にねじ込まれる。さらに、本発明のブッシュの抜き取り方法においては、図3に示すように、ブッシュBに形成したねじ溝にねじ込んだボルト16を、ハウジングHの反対側から押し出すため、例えば外径がブッシュBの内径より小さい円柱体に頭部が一体に形成されたボルト状の抜き出し用ロッド17が用意される。次に、抜き取り用工具10を用いた本発明のブッシュの抜き取り方法について、図2および図3により具体的に説明する。まず、ハウジングHの穴aに嵌合されているブッシュBに、その内径に適合するガイド部12を先端に有する抜き取り用工具10を差し込んで垂直度を確保し、この垂直状態を維持してタップ11を回転してねじ切りを開始する参照。この後、タップ11を回転してねじ切りを進め、規制カラー14がハウジングHに当たるまでねじ切りを行い、例えば7~10山程度のねじ溝を形成する図2参照。こうすることで、薄肉のブッシュBでも熟練を要さず、ハウジングHの穴aの内周面に傷をつけることもなく、短時間でブッシュBの肉厚部分に精度良くねじ溝を形成することができる。次いで、ブッシュBに形成したねじ溝にボルト16をねじ込んで装着する図2参照。最後に、ボルト16を装着したブッシュBと反対側のハウジングHの外方から、抜き出し用ロッド17を挿入してボルト16の先端面に当てた状態とし、図示しないハンドプレスなどを用いて抜き出し用ロッド17を衝撃を加えることなく押し出してブッシュBをハウジングHの穴aから抜き取る図3参照。以上のような工程を経ることで、ハウジングHの穴aの段差部dに突き当たるまで嵌合された薄肉のブッシュBであっても、衝撃を加えることなく容易に抜き取ることができる。これにより、ハウジングHからブッシュBを抜き取る際に、ハウジングHの穴aの内周面を損傷することがなく、ブッシュBを交換した後も、交換前と同様に高精度に回転や摺動を維持することができる。したがって、例えばプリフォームをブロー成形する前の加熱工程で、プリフォームを搬送する回転軸を支持する搬送チェーンに埋め込まれたブッシュを定期的に交換する場合にも、ハウジングに損傷を与えることなくブッシュを抜き取って交換することができ、1度に交換する数が大量で、しかも、ブッシュ交換後の回転軸の回転や摺動の精度が要求される場合でも、短時間に交換でき、コスト削減を図ることができる。なお、前記の実施形態では、ローラリンクRの片側の1個のブッシュを抜き取る場合を例に説明したが、片側の2つのブッシュを抜き取るようにしても良く、こうすることで抜き出し用ロッドによる押出しの際の押出し力が集中せず、ローラリンクRのハウジングに分散させて支持することができる。"