セメントキルンに還元雰囲気を形成し、該還元雰囲気が形成されたセメントキルンのキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスを抽気して、該抽気した燃焼ガスに含まれるダストから浮遊選鉱法により鉛を回収することを特徴とするセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法。前記ダストを1回又は2回以上分級し、該分級によって得られる微粉から、前記浮遊選鉱法により鉛を回収することを特徴とする請求項1に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法。前記ダストを還元焼成し、該還元焼成によって得られるダストから、前記浮遊選鉱法により鉛を回収することを特徴とする請求項1に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法。前記ダストを1回又は2回以上分級し、該分級によって得られる微粉を還元焼成し、該還元焼成によって得られる微粉から、前記浮遊選鉱法により鉛を回収することを特徴とする請求項1に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法。しかし、上記特許文献1に記載のように、鉛成分等を含有する微粉末キルン抽気ダストに相当を処理するにあたって、浮遊選鉱法により鉛を回収しても、抽気ダストの鉛含有率が低い場合には、高品位の鉛回収物を得るのは困難である。高品位の鉛回収物が得られないと、鉛回収物をそのまま再利用することができず、回収物をさらに処理する必要があり、処理コストが増大するという問題があった。尚、浮遊選鉱工程で得られた鉛回収物を複数回浮遊選鉱することによって高品位の鉛を回収する方法もあるが、この場合、浮遊選鉱槽が複数必要になるなど、機器点数が増加するとともに、設置スペースも増大し、設備コスト及び運転コストが高騰するという問題があった。そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、低コストで、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから高品位の鉛回収物を得る方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルンに還元雰囲気を形成し、該還元雰囲気が形成されたセメントキルンのキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスを抽気して、該抽気した燃焼ガスに含まれるダストから浮遊選鉱法により鉛を回収することを特徴とする。本発明によれば、セメントキルンに還元雰囲気を形成し、鉛含有率の高いダストを回収した後で、浮遊選鉱法によって鉛を回収するため、1回の浮選工程によって、低コストで高品位の鉛回収物を得ることができる。前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法において、前記ダストを1回又は2回以上分級し、該分級によって得られる微粉から、前記浮遊選鉱法により鉛を回収することができる。また、前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法において、前記ダストを還元焼成し、該還元焼成によって得られるダストから、前記浮遊選鉱法により鉛を回収することができる。さらに、前記セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法において、前記ダストを1回又は2回以上分級し、該分級によって得られる微粉を還元焼成し、該還元焼成によって得られる微粉から、前記浮遊選鉱法により鉛を回収することができる。ダストの鉛含有率が2質量以上になると、浮遊選鉱法により30質量の高品位の鉛回収物を得ることができ、非鉄金属用原料としてそのまま再利用することができる。以上のように、本発明によれば、低コストで、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから高品位の鉛回収物を得ることができる。図1は、本発明にかかるセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法を実施するためのセメントクリンカ焼成装置の一例を示し、このセメントクリンカ焼成装置21は、燃料又は可燃物を含む原料以下、燃料等というF1をセメントキルン30内に噴射するためのノズル22と、塩素バイパスダストを水洗脱塩処理することにより生成した脱塩ケーキ等を還元焼成する還元焼成炉23と、この還元焼成炉23からの排ガスに含まれるダストを回収するバグフィルタ24と、バグフィルタ24で回収されたダストから浮遊選鉱法により鉛を回収する浮選装置26等で構成される。ノズル22には、燃料等F1の供給装置不図示と、ノズル22に供給された燃料等F1をセメントキルン30内に噴射するための噴射装置不図示が付設され、ノズル22に供給された燃料等F1をセメントキルン30の奥まで供給することができる。還元焼成炉23は、その内部に鉛の揮発に適した還元雰囲気を形成するために設けられ、水洗脱塩設備27からの脱塩ケーキ及び重金属スラッジと、直接供給される鉛含有セメント原料Mとを、プレヒータから熱源として供給される燃焼ガス及び直接供給される燃料等F2で還元焼成して鉛を揮発させる。ここで、鉛含有セメント原料Mは、焼却灰及び汚染土壌等であり、燃料等F2は、燃料等F1と同様に、粉状又はスラリー状の燃料又は可燃物を含む原料としてもよく、木屑等の可燃性廃棄物を用いることもできる。一方、セメントキルン30には、図2に示すように、塩素バイパス設備41が備えられ、セメントキルン30のキルン尻30aから最下段サイクロン32図1参照に至るまでのキルン排ガス流路からの抽気ガスは、プローブ42において冷却ファン43からの冷風によって冷却された後、サイクロン44に導入され、粗粉ダストと、微粉ダスト及びガスとに分離される。塩素含有率の低い粗粉ダストは、セメントキルン系に戻され、塩化カリウムKCl等を含む微粉ダスト塩素バイパスダストは、バグフィルタ45で回収される。バグフィルタ45からの排ガスは、排気ファン46を経て大気へ放出され、微粉ダストは、溶解槽47に供給される。溶解槽47において、微粉ダストは、温水と混合されてスラリーとなり、微粉ダストに含まれる水溶性の塩素が水に溶解する。このスラリーは、固液分離機48によって固液分離され、塩素分を含むろ液と、脱塩ケーキと重金属スラッジとに分離される。次に、上記セメントクリンカ焼成装置21、塩素バイパス設備41を用いたセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法について、図面を参照しながら説明する。図1において、ノズル22を用いてセメントキルン30内に燃料等F1を供給し、セメントキルン30のキルン尻30a側を還元雰囲気にし、鉛の揮発率を上昇させる。セメントキルン30で揮発した鉛を含むガスは、図2に示した塩素バイパス設備41において、微粉ダスト塩素バイパスダストに鉛が濃縮され、微粉ダストを溶解槽47において温水と混合し、スラリーを固液分離機48で固液分離した脱塩ケーキと重金属スラッジに鉛が濃縮される。図1に示すように、上記鉛が濃縮された脱塩ケーキ及び重金属スラッジと、鉛含有セメント原料Mと、燃料等F2を還元焼成炉23に供給するとともに、熱源として、セメントキルン30のキルン尻30aからプレヒータ出口までの領域から燃焼ガスを導入する。還元焼成炉23内の温度を鉛の還元に適する800°C~1100°Cに設定し、還元雰囲気を形成する。これにより、脱塩ケーキ及び重金属スラッジ、並びに鉛含有セメント原料Mからの鉛の揮発を促進し、還元焼成炉23からの排ガスに含まれるダストをバグフィルタ24で集塵し、鉛含有率が2質量以上、好ましくは3質量以上の高鉛含有率のダストを得ることができる。次に、上記微粉を浮選装置26に供給して、鉛回収物と、塩素含有物等に分離する。前記微粉の鉛含有率が2質量以上になると、浮遊選鉱法により30質量の高品位の鉛回収物を得ることができ、非鉄金属用原料としてそのまま再利用することができる。以上説明したように、高品位の鉛回収物を得ることができるため、鉛回収物を無害化するための処理等をせずに、そのまま再利用することが可能となり、大幅な処理コストの低減を図ることができる。尚、上記実施の形態では、セメントキルン30のキルン尻30a側を還元雰囲気にして鉛の揮発率を上昇させ、その燃焼ガスに含まれるダストをサイクロン44によって分級し、該分級によって得られた微粉を還元焼成したが、分級はサイクロン44だけでなく、超微粉分級機を用いた高鉛含有率のダストの回収方法を組み合わせて行うことも可能である。ここで、前記超微粉分級機とは、平均粒径0.5μm~5μm程度の微粉を分級できる性能を有するものをいい、バグフィルタを併用することでそれらを回収することができる。