"第1帯部と、該第1帯部の側縁から延びた複数の第1平板部とを有する第1電極部と、第2帯部と、該第2帯部の側縁から延びた複数の第2平板部とを有する第2電極部と、誘電体層とを備え、前記第1帯部及び前記第2帯部の形状はそれぞれ九十九状又は渦巻き状であり、前記第1電極部及び前記第2電極部は、前記第1平板部及び前記第2平板部が1枚ずつ交互に積層された状態で配置され、互いに隣り合う前記第1平板部と前記第2平板部との間に前記誘電体層が介在しており、前記第1帯部には複数の第1平坦部が含まれ、各第1平坦部から前記第1平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う2つの前記第1平坦部の間には、前記第1帯部が介在しておらず、前記第2帯部には複数の第2平坦部が含まれ、各第2平坦部から前記第2平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う2つの前記第2平坦部の間には、前記第2帯部が介在していない、積層型コンデンサ。各第1平板部は、これに積層された前記第2平板部と対向すると共に、該第2平板部が延び出している前記第2平坦部と対向しており、各第2平板部は、これに積層された前記第1平板部と対向すると共に、該第1平板部が延び出している前記第1平坦部と対向しており、前記誘電体層は、互いに隣り合う前記第1平板部と前記第2平板部との間に介在すると共に、互いに隣り合う前記第1平板部と前記第2平坦部との間、並びに互いに隣り合う前記第2平板部と前記第1平坦部との間に介在している、請求項1に記載の積層型コンデンサ。a第1帯部と、該第1帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第1平板部とを有する第1電極シートを形成する工程と、b第2帯部と、該第2帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第2平板部とを有する第2電極シートを形成する工程と、c前記第1平板部及び前記第2平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する工程と、d工程a乃至工程cの実行後、前記第1電極シートと前記第2電極シートとを互いに重ね合わせる工程であって、前記複数の第1平板部に対して前記第2平板部を1枚ずつ重ねると共に、前記第1平板部と前記第2平板部との上下関係を、前記第1帯部又は前記第2帯部の長手方向において交互に入れ替わらせて、前記第1電極シートに対して前記第2電極シートを配置する工程と、e工程dの実行後、前記第1帯部及び前記第2帯部をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、前記長手方向において互いに隣り合う前記第1平板部及び前記第2平板部を向い合せて重ねる工程とを有する、積層型コンデンサの製造方法。a第1帯部と、該第1帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第1平板部とを有する第1電極シートを形成する工程と、b第2帯部と、該第2帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第2平板部とを有する第2電極シートを形成する工程と、c前記第1平板部及び前記第2平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する工程と、d工程a乃至工程cの実行後、前記第1電極シートと前記第2電極シートとを互いに重ね合わせる工程であって、前記第1帯部の長手方向において前記第1帯部の一端に最も近い位置に存在する前記第1平板部には前記第2平板部が重ならず、その一方で残りの前記第1平板部には前記第2平板部が1枚ずつ重なる様に、前記第1電極シートに対して前記第2電極シートを配置する工程と、e工程dの実行後、前記第1帯部及び前記第2帯部をそれぞれ渦巻き状に折り曲げることにより、前記第2平板部が重なっていない前記第1平板部から順に、各第1平板部を、該第1平板部の隣に位置する前記第2平板部に重ねていく工程とを有する、積層型コンデンサの製造方法。工程aにて形成される前記第1電極シートにおいて、互いに隣り合う2枚の前記第1平板部間の距離が、前記第1帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されており、工程bにて形成される前記第2電極シートにおいて、互いに隣り合う2枚の前記第2平板部間の距離が、前記第2帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されている、請求項4に記載の積層型コンデンサの製造方法。工程cでは更に、前記第1帯部及び前記第2帯部の少なくとも一方の表面に前記誘電体層を形成し、工程dでは更に、互いに重なり合う前記第1平板部及び前記第2平板部については、前記第1平板部の一部が前記第2帯部に重なり、且つ前記第2平板部の一部が前記第1帯部に重なる様に、前記第1電極シートに対して前記第2電極シートを配置する、請求項3乃至請求項5の何れかに記載の積層型コンデンサの製造方法。しかしながら、陽極箔及び陰極箔を個々にハンドリングすることは、積層型コンデンサの製造過程を煩雑化させることになる。そして、陽極箔及び陰極箔の積層枚数を増大させた場合、陽極箔及び陰極箔の積層過程において長い時間を要し、その結果、積層型コンデンサの製造効率が低下することになる。そこで、一例として次の様な技術が提案されている例えば、特許文献1参照。先ず、所定形状を有した陽極箔及び陰極箔を形成する。ここで、陽極箔は、第1帯部と、該第1帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第1平板部とから構成されている。陰極箔は、第2帯部と、該第2帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第2平板部とから構成されている。次に、第1平板部及び第2平板部の表面にそれぞれ誘電体層を形成する。その後、複数の第1平板部に対して同方向から第2平板部が1枚ずつ重なる様に、陽極箔に対して陰極箔を配置する。そして、第1帯部及び第2帯部をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、第1平板部及び第2平板部を重ね合わせる。この技術によれば、陽極箔及び陰極箔のハンドリングが容易となり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。その一方で、第1平板部及び第2平板部は、内側の層最上層と最下層以外の層においてそれぞれが2枚ずつ交互に積層されることになる図33参照。従って、第1平板部及び第2平板部が1枚ずつ交互に積層された構成に比べて、コンデンサを構成する電極対の数が約半分になる。このため、積層型コンデンサにおいて、単位体積あたりの静電容量が低下することになる。上記技術において、第1平板部及び第2平板部が1枚ずつ交互に積層されることとなる様に、第1帯部及び第2帯部の折り曲げ回数を約2倍又はそれ以上に増やした技術が提案されている例えば、特許文献2参照。しかしながら、第1帯部及び第2帯部を九十九状に折り曲げる過程において、折り曲げ回数を増やした分だけ折り曲げに要する時間が長くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が低下することになる。そこで本発明の目的は、単位体積あたりの静電容量を低下させずに製造効率を向上させることが可能な積層型コンデンサ及びその製造方法を提供することである。本発明に係る積層型コンデンサは、第1電極部、第2電極部、及び誘電体層を備えている。第1電極部は、第1帯部と、該第1帯部の側縁から延びた複数の第1平板部とを有している。第2電極部は、第2帯部と、該第2帯部の側縁から延びた複数の第2平板部とを有している。第1帯部及び第2帯部の形状はそれぞれ九十九状又は渦巻き状であり、第1電極部及び第2電極部は、第1平板部及び第2平板部が1枚ずつ交互に積層された状態で配置されている。そして、互いに隣り合う第1平板部と第2平板部との間に誘電体層が介在している。第1帯部には複数の第1平坦部が含まれ、各第1平坦部から第1平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う2つの第1平坦部の間には、第1帯部が介在していない。第2帯部には複数の第2平坦部が含まれ、各第2平坦部から第2平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う2つの第2平坦部の間には、第2帯部が介在していない。上記積層型コンデンサは、第1平板部及び第2平板部が1枚ずつ交互に積層された構成を有している。そして、この構成において、互いに隣り合う2つの第1平坦部の間には、第1帯部が介在しておらず、又、互いに隣り合う2つの第2平坦部の間には、第2帯部が介在していない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大せず、従って単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。上記積層型コンデンサの具体的構成において、各第1平板部は、これに積層された第2平板部と対向すると共に、該第2平板部が延び出している第2平坦部と対向している。又、各第2平板部は、これに積層された第1平板部と対向すると共に、該第1平板部が延び出している第1平坦部と対向している。そして、誘電体層は、互いに隣り合う第1平板部と第2平板部との間に介在すると共に、互いに隣り合う第1平板部と第2平坦部との間、並びに互いに隣り合う第2平板部と第1平坦部との間に介在している。上記具体的構成によれば、第1帯部及び第2帯部は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサを構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサを構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、単位体積あたりの静電容量が顕著に増大することになる。本発明に係る積層型コンデンサの製造方法は、工程a乃至工程eを有している。工程aでは、第1帯部と、該第1帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第1平板部とを有する第1電極シートを形成する。工程bでは、第2帯部と、該第2帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第2平板部とを有する第2電極シートを形成する。工程cでは、第1平板部及び第2平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する。工程dは、工程a乃至工程cの実行後、第1電極シートと第2電極シートとを互いに重ね合わせる工程である。工程dでは、複数の第1平板部に対して第2平板部を1枚ずつ重ねると共に、第1平板部と第2平板部との上下関係を、第1帯部又は第2帯部の長手方向において交互に入れ替わらせて、第1電極シートに対して第2電極シートを配置する。工程dの実行後、工程eにおいて、第1帯部及び第2帯部をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、前記長手方向において互いに隣り合う第1平板部及び第2平板部を向い合せて重ねる。上記製造方法においては、複数の第1平板部が、第1帯部と共に1枚のシートとして扱われる。又、複数の第2平板部が、第2帯部と共に1枚のシートとして扱われる。具体的には、第1帯部及び第2帯部を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第1平板部及び第2平板部をそれぞれ配置することが出来る。よって、上記製造方法には、第1平板部及び第2平板部を個々にハンドリングする煩雑さがない。又、工程dにて、第1平板部と第2平板部との上下関係を交互に入れ替えておくことにより、工程eでは、第1帯部及び第2帯部を九十九状に折り曲げるときの折り曲げ回数を増やさなくても、第1平板部及び第2平板部を1枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。従って、第1平板部及び第2平板部の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第1平板部及び第2平板部が1枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。よって、単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。本発明に係る積層型コンデンサの別の製造方法は、工程a乃至工程eを有している。工程aでは、第1帯部と、該第1帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第1平板部とを有する第1電極シートを形成する。工程bでは、第2帯部と、該第2帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第2平板部とを有する第2電極シートを形成する。工程cでは、第1平板部及び第2平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する。工程dは、工程a乃至工程cの実行後、第1電極シートと第2電極シートとを互いに重ね合わせる工程である。工程dでは、第1帯部の長手方向において第1帯部の一端に最も近い位置に存在する第1平板部には第2平板部が重ならず、その一方で残りの第1平板部には第2平板部が1枚ずつ重なる様に、第1電極シートに対して第2電極シートを配置する。工程dの実行後、工程eにおいて、第1帯部及び第2帯部をそれぞれ渦巻き状に折り曲げることにより、第2平板部が重なっていない第1平板部から順に、各第1平板部を、該第1平板部の隣に位置する第2平板部に重ねていく。上記別の製造方法においては、複数の第1平板部が、第1帯部と共に1枚のシートとして扱われる。又、複数の第2平板部が、第2帯部と共に1枚のシートとして扱われる。具体的には、第1帯部及び第2帯部を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第1平板部及び第2平板部をそれぞれ配置することが出来る。よって、上記製造方法には、第1平板部及び第2平板部を個々にハンドリングする煩雑さがない。又、工程dにて、第2平板部が重ならない第1平板部を設けておくことにより、工程eでは、第1帯部及び第2帯部を巻回するといった簡単な手法で、第1平板部及び第2平板部を1枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。従って、第1平板部及び第2平板部の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第1平板部及び第2平板部が1枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。よって、単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。上記製造方法の具体的態様では、工程aにて形成される第1電極シートにおいて、互いに隣り合う2枚の第1平板部間の距離が、第1帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されている。又、工程bにて形成される第2電極シートにおいて、互いに隣り合う2枚の第2平板部間の距離が、第2帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されている。該具体的態様によれば、工程eにて実行する第1帯部及び第2帯部の折り曲げ巻回が容易となる。上記製造方法の他の具体的態様において、工程cでは更に、第1帯部及び第2帯部少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する。又、工程dでは更に、互いに重なり合う第1平板部及び第2平板部については、第1平板部の一部が第2帯部に重なり、且つ第2平板部の一部が第1帯部に重なる様に、第1電極シートに対して第2電極シートを配置する。上記具体的態様によれば、作製される積層型コンデンサにおいて、第1帯部及び第2帯部は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサを構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサを構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、単位体積あたりの静電容量が顕著に増大することになる。本発明に係る積層型コンデンサ及びその製造方法によれば、積層型コンデンサの単位体積あたりの静電容量を低下させずに、製造効率を向上させることが出来る。1.第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係る積層型コンデンサを示した斜視図である。図1に示す様に、積層型コンデンサは、コンデンサとして機能する積層構造体101と、該積層構造体101を被覆した外装102とを備えている。積層構造体101には、陽極端子103及び陰極端子104が設けられており、該陽極端子103及び陰極端子104はそれぞれ外装102の外部へ引き出されている。外装102は、ラミネートフィルムによって積層構造体101を真空封止した構成を有している。尚、外装102は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体101をモールドした構成を有していてもよい。又、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、積層型コンデンサは、外装102が存在しない構成を有していてもよい。図2は、積層構造体101を示した斜視図である。図3は、図2に示されるA-A線に沿う断面図である。図4は、図2に示されるB-B線に沿う断面図である。図5は、図2に示されるC-C線に沿う断面図である。図2及び図3に示す様に、積層構造体101は、電極の陽極部分を構成する第1電極部1と、電極の陰極部分を構成する第2電極部2と、誘電体層31,32とを備えている。第1電極部1及び第2電極部2をそれぞれ構成する電極部材には、導電性を有する箔が用いられている。該箔を構成する材料には、タンタル、ニオブ、チタン、アルミニウム、ハフニウム、ジルコニウム等の弁金属、又は弁金属を主成分として含む合金が用いられる。特に、タンタル、ニオブ、及びチタンは、それらの酸化物誘電体層が高温下でも安定した状態で存在するので、使用する材料として適している。合金としては、タンタルとニオブとの組み合わせ等、2種類以上の弁金属から成る合金を用いることが出来る。尚、箔を構成する材料には、銅、銀、金、白金、AgPd合金等、弁金属以外の金属又は弁金属を主成分として含まない合金が用いられてもよい。但し、後述する様に電極部材を陽極酸化することによって誘電体層を形成する場合には、箔の表面に、弁金属又は弁金属を主成分として含む合金から成る薄膜を形成しておく必要がある。箔の表面には、エッチング処理が施されていてもよいし、エッチング処理が施されていなくてもよい。尚、箔の表面にエッチング処理を施すことにより、該表面に複数の微細な凹凸が形成され、その結果、箔の表面積が増大することになる。又、箔の表面には、弁金属粒子から成る多孔質層が形成されていてもよい。第1電極部1は、第1帯部11と、該第1帯部11の側縁11aから延びた複数の第1平板部12~12とを有している。本実施形態においては、6枚の第1平板部12~12が第1帯部11に設けられている。尚、第1帯部11には、6枚に限定されない複数の第1平板部12~12が設けられていてもよい。図4に示す様に、第1帯部11の形状は九十九状である。ここで、第1帯部11には、第1平板部12~12の枚数と同数の第1平坦部111~111が含まれ、各第1平坦部111から第1平板部12が延び出している図3参照。そして、第1平坦部111~111が略平行に並ぶことにより、第1平板部12~12が略平行に配列されている。その一方で、互いに隣り合う2つの第1平坦部111,111の間には、第1帯部11の第1平坦部111~111以外の部分が介在していない。第2電極部2は、第2帯部21と、該第2帯部21の側縁21aから延びた複数の第2平板部22~22とを有している。本実施形態においては、6枚の第2平板部22~22が第2帯部21に設けられている。尚、第2帯部21には、6枚に限定されない複数の第2平板部22~22が設けられていてもよい。図5に示す様に、第2帯部21の形状は九十九状である。ここで、第2帯部21には、第2平板部22~22の枚数と同数の第2平坦部211~211が含まれ、各第2平坦部211から第2平板部22が延び出している図3参照。そして、第2平坦部211~211が略平行に並ぶことにより、第2平板部22~22が略平行に配列されている。その一方で、互いに隣り合う2つの第2平坦部211,211の間には、第2帯部21の第2平坦部211~211以外の部分が介在していない。図3に示す様に、第1電極部1及び第2電極部2は、第1平板部12~12の先端と第2平板部22~22の先端とを互いに反対方向へ向けた姿勢で配置されている。又、第1電極部1及び第2電極部2は、第1平板部12~12及び第2平板部22~22が1枚ずつ交互に積層された状態で配置されている。図3に示す様に、第1平板部12~12の表面には、該表面を酸化させることによって形成された酸化被膜が存在しており、該酸化被膜により誘電体層31が構成されている。又、第2平板部22~22の表面には、該表面を酸化させることによって形成された酸化被膜が存在しており、該酸化被膜により誘電体層32が構成されている。従って、互いに隣り合う第1平板部12と第2平板部22との間には、誘電体層31,32が介在している。尚、誘電体層31は、第1平板部12~12の表面に形成されたセラミック層であってもよい。又、誘電体層32は、第2平板部22~22の表面に形成されたセラミック層であってもよい。更に、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、積層型コンデンサは、誘電体層31,32の何れか一方の誘電体層が存在しない構成を有していてもよい。図示していないが、互いに隣り合う誘電体層31,32の間には、該誘電体層3132を互いに接着する中間層が介在していてもよい。該中間層を構成する接着材料には、電気絶縁性及び導電性の何れの特性を有した材料であっても用いることが出来る。接着材料としては、例えば、樹脂、ゴム、接着剤等の材料を採用することが出来る。尚、中間層を構成する材料として導電性材料を用いた場合、中間層は、誘電体層31,32の間に介在したフローティング電極となる。従って、中間層を設けたことによる静電容量の低下が抑制されることになる。上記積層型コンデンサにおいては、第1帯部11及び第2帯部21により陽極集電部及び陰極集電部がそれぞれ構成されることになる。又、図1に示す様に、第1帯部11の端部112及び第2帯部21の端部212は外装102の外部へ引き出されており、これらの端部112,212により陽極端子103及び陰極端子104がそれぞれ構成されている。次に、第1実施形態に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。図6は、第1実施形態に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図6に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第1電極部1となる第1電極シート10を形成する。ここで、第1電極シート10は、第1帯部11と、該第1帯部11の側縁11aから櫛歯状に延びた複数の第1平板部12~12とを有している。本実施形態においては、6枚の第1平板部12~12が第1帯部11に設けられている。電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第2電極部2となる第2電極シート20を形成する図6参照。ここで、第2電極シート20は、第2帯部21と、該第2帯部21の側縁21aから櫛歯状に延びた複数の第2平板部22~22とを有している。本実施形態においては、6枚の第2平板部22~22が第2帯部21に設けられている。尚、第2電極シート20の形成は、第1電極シート10の形成とは別の工程にて実行されてもよい。図7は、第1実施形態に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図7に示す様に、誘電体層形成工程では、第1平板部12~12の表面に対して化成処理を施す。具体的には、第1平板部12~12を、ホウ酸水溶液等の化成溶液4に浸漬させる。そして、この状態で第1電極シート10と化成溶液4との間に電圧を印加することにより、第1平板部12~12の表面を電気化学的に酸化させる陽極酸化。これにより、図8に示す様に、第1平板部12~12の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層31となる。尚、第1平板部12~12の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層31として形成してもよい。誘電体層形成工程では更に、上記化成処理と同じ手法を用いて、第2平板部22~22の表面に対して化成処理を施す図7参照。これにより、第2平板部22~22の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層32となる図8参照。尚、第2平板部22~22の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層32として形成してもよい。又、誘電体層32の形成は、誘電体層31の形成とは別の工程にて実行されてもよい。図9は、第1実施形態に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図9に示す様に、重ね合わせ工程では、第1電極シート10と第2電極シート20とを、第1平板部12~12の先端と第2平板部22~22の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第1平板部12~12に対して第2平板部22~22が1枚ずつ重なると共に、第1平板部12~12と第2平板部22~22との上下関係図9の紙面において前後関係が、第1帯部11又は第2帯部21の長手方向91において交互に入れ替わることとなる様に、第1電極シート10に対して第2電極シート20を配置する。図示していないが、重ね合わせ工程を実行する前に、少なくとも誘電体層3132の表面上に、中間層となる接着材料を塗布してもよい。接着材料の塗布には、スピンコート法、ディップ法、ドロップキャスト法、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、蒸着法等、様々な手法を用いることが出来る。図10は、第1実施形態に係る折り曲げ工程の説明に用いられる側面図である。図10に示す様に、折り曲げ工程では、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ九十九状に折り曲げる。具体的には、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ、図9に示されるD線一点鎖線に沿って3箇所で山折りにすると共に、図9に示されるE線破線に沿って2箇所で谷折りにする。これにより、長手方向91において互いに隣り合っていた第1平板部12と第2平板部22とが向い合って重なることになる。折り曲げ工程の実行により、第1平板部12~12及び第2平板部22~22が1枚ずつ交互に積層され、その結果、図2に示された積層構造体101が完成する。外装形成工程では、図1に示す様に、ラミネートフィルムによって積層構造体101を真空封止する。このとき、第1帯部11の端部112及び第2帯部21の端部212は、ラミネートフィルムで覆わずに、該ラミネートフィルムの外部へ引き出しておく。これにより、外装102が形成され、その結果、図1に示された積層型コンデンサが完成する。尚、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体101をモールドし、これにより外装102を形成してもよい。又、本発明はこれらの態様に限定されるものではなく、作製する積層型コンデンサにおいて外装102が必要でない場合には、外装形成工程は実行されない。第1実施形態に係る製造方法においては、複数の第1平板部12~12が、第1帯部11と共に1枚のシートとして扱われる。又、複数の第2平板部22~22が、第2帯部21と共に1枚のシートとして扱われる。具体的には、第1帯部11及び第2帯部21を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第1平板部12~12及び第2平板部22~22をそれぞれ配置することが出来る。よって、第1実施形態に係る製造方法には、第1平板部12~12及び第2平板部22~22を個々にハンドリングする煩雑さがない。又、重ね合わせ工程にて、第1平板部12~12と第2平板部22~22との上下関係を交互に入れ替えておくことにより、折り曲げ工程では、第1帯部11及び第2帯部21を九十九状に折り曲げるときの折り曲げ回数を増やさなくても、第1平板部12~12及び第2平板部22~22を1枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。従って、第1平板部12~12及び第2平板部22~22の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第1平板部12~12及び第2平板部22~22が1枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。そして、この構成において、互いに隣り合う2つの第1平坦部111,111の間には、第1帯部11の第1平坦部111~111以外の部分が介在せず、又、互いに隣り合う2つの第2平坦部211,211の間には、第2帯部21の第2平坦部211~211以外の部分が介在しない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大せず、従って単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。2.第2実施形態図11は、本発明の第2実施形態に係る積層型コンデンサが備える積層構造体101を示した斜視図である。図11に示す様に、本実施形態に係る積層型コンデンサにおいては、第1帯部11及び第2帯部21の形状が渦巻き状である。尚、第2実施形態に係る積層型コンデンサの他の構成については、第1実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。次に、第2実施形態に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、外装形成工程については、第1実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。図12a及び図12bは、第2実施形態に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図12aに示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第1電極部1となる第1電極シート10を形成する。ここで、第1電極シート10は、第1帯部11と、該第1帯部11の側縁11aから櫛歯状に延びた複数の第1平板部12~12とを有している。又、互いに隣り合う2枚の第1平板部12,12間の距離d1は、第1帯部11の長手方向92において次第に大きくなる様に設定されている。本実施形態においては、6枚の第1平板部12~12が第1帯部11に設けられている。そして、距離d1は、図12aの紙面において第1帯部11の左端に近い位置に存在する2枚の第1平板部12,12間の距離d1の値pを基準にして、長手方向92において約2倍、約3倍、約4倍、約5倍と次第に大きくなる様に、設定されている。尚、距離d1の設定方法はこれらの態様に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。図12bに示す様に、電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第2電極部2となる第2電極シート20を形成する。ここで、第2電極シート20は、第2帯部21と、該第2帯部21の側縁21aから櫛歯状に延びた複数の第2平板部22~22とを有している。又、互いに隣り合う2枚の第2平板部22,22間の距離d2は、第2帯部21の長手方向93において次第に大きくなる様に設定されている。本実施形態においては、6枚の第2平板部22~22が第2帯部21に設けられている。そして、距離d2は、図12bの紙面において第2帯部21の左端に近い位置に存在する2枚の第2平板部22,22間の距離d2の値qを基準にして、長手方向93において約1.5倍、約2倍、約2.5倍、約3倍と次第に大きくなる様に、設定されている。ここで、値qは、値pの約2倍に設定されている。尚、距離d2の設定方法はこれらの態様に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。図13a及び図13bは、第2実施形態に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる平面図である。誘電体層形成工程では、第1実施形態と同様、第1平板部12~12の表面に対して化成処理を施し、又、第2平板部22~22の表面に対して化成処理を施す図7参照。これにより、図13aに示す様に、第1平板部12~12の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層31となる。又、図13bに示す様に、第2平板部22~22の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層32となる。図14は、第2実施形態に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図14に示す様に、重ね合わせ工程では、第1電極シート10と第2電極シート20とを、第1平板部12~12の先端と第2平板部22~22の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、長手方向92において第1帯部11の一端図14の紙面において左端に最も近いに位置に存在する第1平板部12には第2平板部22~22が重ならず、その一方で残りの第1平板部12~12には第2平板部22~22が1枚ずつ重なる様に、第1電極シート10に対して第2電極シート20を配置する。尚、第1実施形態と同様、重ね合わせ工程を実行する前に、少なくとも誘電体層3132の表面上に、中間層となる接着材料を塗布してもよい。図15は、第2実施形態に係る折り曲げ工程の説明に用いられる平面図である。図15に示す様に、折り曲げ工程では、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ渦巻き状に折り曲げる巻回することにより、第2平板部22~22が重なっていない第1平板部12から順に、各第1平板部12を、該第1平板部12の隣に位置する第2平板部22に重ねていく。ここで、第1電極シート10において、互いに隣り合う2枚の第1平板部12,12間の距離d1は、第1帯部11の長手方向92において次第に大きくなる様に設定されている図12a参照。又、第2電極シート20において、互いに隣り合う2枚の第2平板部22,22間の距離d2が、第2帯部21の長手方向93において次第に大きくなる様に設定されている図12b参照。従って、折り曲げ工程では、第1帯部11及び第2帯部21の折り曲げ巻回が容易である。折り曲げ工程の実行により、第1平板部12~12及び第2平板部22~22が1枚ずつ交互に積層され、その結果、図11に示された積層構造体101が完成する。第2実施形態に係る製造方法においては、複数の第1平板部12~12が、第1帯部11と共に1枚のシートとして扱われる。又、複数の第2平板部22~22が、第2帯部21と共に1枚のシートとして扱われる。よって、第1実施形態と同様、第2実施形態に係る製造方法には、第1平板部12~12及び第2平板部22~22を個々にハンドリングする煩雑さがない。又、重ね合わせ工程にて、第2平板部22~22が重ならない第1平板部12を設けておくことにより、折り曲げ工程では、第1帯部11及び第2帯部21を渦巻き状に折り曲げる巻回するといった簡単な手法で、第1平板部12~12及び第2平板部22~22を1枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。従って、第1平板部12~12及び第2平板部22~22の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第1平板部12~12及び第2平板部22~22が1枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。そして、この構成において、互いに隣り合う2つの第1平坦部111,111の間には、第1帯部11の第1平坦部111~111以外の部分が介在せず、又、互いに隣り合う2つの第2平坦部211,211の間には、第2帯部21の第2平坦部211~211以外の部分が介在しない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大せず、従って単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。3.変形例第1実施形態に係る積層型コンデンサの変形例について説明する。尚、以下に説明する積層型コンデンサ及びその製造方法の各部構成は、第1実施形態に係る積層型コンデンサに限らず、第2実施形態に係る積層型コンデンサにも適用することが出来る。3-1.第1変形例図16a及び図16bはそれぞれ、第1変形例に係る積層型コンデンサを、斜め上方及び斜め下方から見て示した斜視図である。以下では、第1変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第1実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第1実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。図16a及び図16bに示す様に、外装102は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体101をモールドした構成を有している。そして、第1帯部11の端部112及び第2帯部21の端部212は、外装102の側面102aから外部へ引き出されると共に、側面102aの下端縁102bを通って下面102c上へ延びている。第1変形例に係る積層型コンデンサにおいては、端部112のうち下面102c上に存在する部分により、陽極端子103が構成される。又、端部212のうち下面102c上に存在する部分により、陰極端子104が構成される。従って、陽極端子103及び陰極端子104は、積層型コンデンサの下面電極となる。第1変形例に係る積層型コンデンサの製造方法においては、第1実施形態の製造方法と同じ方法により積層構造体101を作製する。その後、外装形成工程において、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体101をモールドし、これにより外装102を形成する。このとき、外装102は、その側面102aから第1帯部11の端部112及び第2帯部21の端部212が引き出されることとなる様に形成される。外装形成工程の実行後、端子形成工程において、端部112,212を折り曲げることにより、該端部112,212を外装102の側面102a及び下面102cに沿わせる。これにより、図16a及び図16bに示された積層型コンデンサが完成する。3-2.第2変形例図17a及び図17bはそれぞれ、第2変形例に係る積層型コンデンサを、斜め上方及び斜め下方から見て示した斜視図である。以下では、第2変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第1実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第1実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。図17a及び図17bに示す様に、外装102は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体101をモールドした構成を有している。そして、第1帯部11の端部112は、外装102の側面102aから外部へ引き出されると共に、側面102aの下端縁102bを通って下面102c上へ延びている。一方、側面102aからは、第2帯部21は引き出されていない。更に、積層構造体101において最下層に位置する第2平板部22の下面22aには、誘電体層32が形成されていない。従って、該下面22aには、第2電極部2を構成する導電性材料が露出している。そして、最下層に位置する第2平板部22の下面22aと、該第2平板部22が延び出している第2平坦部211の下面211aとが、外装102の下面102cから露出している。第2変形例に係る積層型コンデンサにおいては、端部112のうち下面102c上に存在する部分により、陽極端子103が構成される。又、第2平板部22及び第2平坦部211の露出表面下面22a,211aにより、陰極端子104が構成される。従って、陽極端子103及び陰極端子104は、積層型コンデンサの下面電極となる。次に、第2変形例に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、マスキング工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、外装形成工程、及び端子形成工程が、順に実行される。図18は、第2変形例に係る電極シート形成工程及びマスキング工程の説明に用いられる平面図である。図18に示す様に、電極シート形成工程にて形成する第2電極シート20には、第2帯部21の端部212を設けない。或いは、端部212を設けたとしても、その長さは小さくしておく。尚、電極シート形成工程にて形成される第1電極シート10の構成は、第1実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。図18に示す様に、マスキング工程では、第2電極シート20に対してマスキング処理を施す。具体的には、第2平板部22~22の表面のうち、作製せんとする積層構造体101において最下層に位置することとなる第2平板部22の下面22aとなるF領域を、電気絶縁性フィルム41によって被覆する。図19は、第2変形例に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図19に示す様に、誘電体層形成工程では、第2平板部22~22を、ホウ酸水溶液等の化成溶液4に浸漬させる。そして、この状態で第2電極シート20と化成溶液4との間に電圧を印加する。これにより、図20に示す様に、第2平板部22~22の表面のうち、電気絶縁性フィルム41によって被覆しなかった領域には酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層32となる。その一方で、電気絶縁性フィルム41によって被覆したF領域には酸化被膜が形成されず、該F領域には、第2電極シート20を構成する導電性材料が露出したままとなる。尚、第1電極シート10に対する誘電体層31の形成は、第1実施形態と同様に行われる。図21は、第2変形例に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図21に示す様に、重ね合わせ工程では、第1実施形態と同様に、第1電極シート10と第2電極シート20とを互いに重ね合わせる。但し、第2変形例に係る重ね合わせ工程においては、第2平板部22のF領域に第1平板部12が重なることがない様に、第1電極シート10に対して第2電極シート20を配置する。折り曲げ工程では、第2平板部22のF領域に第1平板部12が重なることがない様に、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ九十九状に折り曲げる。具体的には、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ、図21に示されるD線一点鎖線に沿って3箇所で山折りにすると共に、図21に示されるE線破線に沿って2箇所で谷折りにする。折り曲げ工程の実行により、本変形例に係る積層構造体101が完成する。外装形成工程では、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体101をモールドし、これにより外装102を形成する。このとき、外装102は、側面102aから第1帯部11の端部112が引き出されると共に、下面102cから第2平板部22の下面22aF領域と第2平坦部211の下面211aとが露出することとなる様に、形成される図17b参照。端子形成工程では、端部112を折り曲げることにより、該端部112を外装102の側面102a及び下面102cに沿わせる。これにより、図17a及び図17bに示された積層型コンデンサが完成する。第2変形例に係る積層型コンデンサによれば、陽極端子103と陰極端子104との間の距離L図17b参照が小さくなり、その結果、積層型コンデンサのESL等価直列インダクタンスが小さくなる。3-3.第3変形例図22は、第3変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体101を示した斜視図である。図23は、図22に示されるG-G線に沿う断面図である。図24は、図22に示されるH-H線に沿う断面図である。図25は、図22に示されるI-I線に沿う断面図である。以下では、第3変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第1実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第1実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。図23に示す様に、各第1平板部12は、これに積層された第2平板部22と対向すると共に、該第2平板部22が延び出している第2平坦部211と対向している。又、各第2平板部22は、これに積層された第1平板部12と対向すると共に、該第1平板部12が延び出している第1平坦部111と対向している。更に、誘電体層31は、各第1平板部12の表面と、該第1平板部12が延び出している第1平坦部111の表面とに形成されている。又、誘電体層32は、各第2平板部22の表面と、該第2平板部22が延び出している第2平坦部211の表面とに形成されている。従って、誘電体層31,32は、互いに隣り合う第1平板部12と第2平板部22との間に介在するだけでなく、図25に示す様に、互いに隣り合う第1平板部12と第2平坦部211との間にも介在している。又、誘電体層31,32は、図24に示す様に、互いに隣り合う第2平板部22と第1平坦部111との間にも介在している。次に、第3変形例に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、電極シート形成工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程については、第1実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。図26は、第3変形例に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図26に示す様に、誘電体層形成工程では、第1帯部11及び第1平板部12~12の表面に対して化成処理を施す。具体的には、第1電極シート10のうち第1帯部11の端部112以外の部分を、ホウ酸水溶液等の化成溶液4に浸漬させる。そして、この状態で第1電極シート10と化成溶液4との間に電圧を印加することにより、第1電極シート10の表面を電気化学的に酸化させる陽極酸化。これにより、図27に示す様に、第1帯部11及び第1平板部12~12の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層31となる。但し、第1帯部11の端部112には酸化被膜が形成されず、該端部112の表面には、第1電極シート10を構成する導電性材料が露出したままとなる。尚、第1帯部11及び第1平板部12~12の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層31として形成してもよい。誘電体層形成工程では更に、上記化成処理と同じ手法を用いて、第2帯部21及び第2平板部22~22の表面に対して化成処理を施す図26参照。これにより、第2帯部21及び第2平板部22~22の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層32となる。但し、第2帯部21の端部212には酸化被膜を形成しない。尚、第2帯部21及び第2平板部22~22の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層32として形成してもよい。又、誘電体層32の形成は、誘電体層31の形成とは別の工程にて実行されてもよい。図28a及び図28bは、第3変形例に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図28aに示す様に、重ね合わせ工程では先ず、第1電極シート10と第2電極シート20とを、第1平板部12~12の先端と第2平板部22~22の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第1平板部12~12に対して第2平板部22~22が1枚ずつ重なると共に、第1平板部12~12と第2平板部22~22との上下関係図28aの紙面において前後関係が、第1帯部11又は第2帯部21の長手方向91において交互に入れ替わることとなる様に、第1電極シート10に対して第2電極シート20を配置する。次に、図28bに示す様に、第1帯部11と第2帯部21とを互いに近づけることにより、各第1平板部12の先端部を第2帯部21に重ねると共に、各第2平板部22の先端部を第1帯部11に重ねる。第3変形例に係る積層型コンデンサによれば、第1帯部11及び第2帯部21は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサを構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサを構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、単位体積あたりの静電容量が顕著に増大することになる。3-4.第4変形例図29は、第4変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体101を示した斜視図である。以下では、第4変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第1実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第1実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。図29に示す様に、第1平板部12よりも幅が狭い引出し部13が、第1帯部11の各第1平坦部111から延びている。そして、各引出し部13の先端に第1平板部12が形成されている。又、第2平板部22よりも幅が狭い引出し部23が、第2帯部21の各第2平坦部211から延びている。そして、各引出し部23の先端に第2平板部22が形成されている。第4変形例に係る積層型コンデンサの製造方法においては、電極シート形成工程にて形成する第1電極シート10及び第2電極シート20の構成がそれぞれ、第1実施形態の構成図6参照と異なっている。具体的には、図30に示す様に、第1電極シート10は、第1帯部11と、該第1帯部11の側縁11aから櫛歯状に延びた複数の引出し部13~13と、該引出し部13~13の先端にそれぞれ形成された複数の第1平板部12~12とを有している。又、第2電極シート20は、第2帯部21と、該第2帯部21の側縁21aから櫛歯状に延びた複数の引出し部23~23と、該引出し部23~23の先端にそれぞれ形成された第2平板部22~22とを有している。尚、第4変形例に係る製造方法の他の態様については、第1実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。図31は、積層構造体101の他の例を示した斜視図である。図31に示す様に、積層構造体101は、第1帯部11及び第2帯部21が存在しない構成を有していてもよい。この積層構造体101は、図29に示される積層構造体101において、引出し部13~13,23~23をそれぞれ、図29に示されるJ線及びK線一点鎖線に沿って切断することにより形成される。尚、図31に示される積層構造体101を備えた積層型コンデンサにおいては、陽極端子103となる外部電極図示せずが、引出し部13~13に対して電気的に接続されることになる。又、陰極端子104となる外部電極図示せずが、引出し部23~23に対して電気的に接続されることになる。4.実施例上述した第1実施形態、第2実施形態、及び変形例に係る積層型コンデンサをそれぞれ作製する場合、電極シート形成工程及び誘電体層形成工程において、以下の条件を採用することが出来る。電極シート形成工程において、厚さが30μmのアルミニウム箔を用意する。そして、第1帯部11の幅が5mmとなり、且つ第1平板部12~12の寸法がそれぞれ長さ20mm×幅10mmとなる様に、アルミニウム箔を打ち抜き、これにより第1電極シート10を形成する。又、第2帯部21の幅が5mmとなり、且つ第2平板部22~22の寸法がそれぞれ長さ20mm×幅10mmとなる様に、アルミニウム箔を打ち抜き、これにより第2電極シート20を形成する。誘電体層形成工程において、先ず、95°Cの純水中で10分間、第1電極シート10及び第2電極シート20に対して水和処理を施す。その後、第1平板部12~12のうち、これらの先端から15mmの長さ分を、化成溶液4である10ホウ酸水溶液95°Cに浸漬させる。尚、上述した第3変形例に係る積層型コンデンサを作製する場合には、第1電極シート10のうち第1帯部11の端部112以外の部分を、ホウ酸水溶液に浸漬させる図26参照。そして、この状態で第1電極シート10と化成溶液4との間に500Vの定電圧を印加することにより、20分間、第1電極シート10のうち化成溶液4に浸漬させた部分の表面を電気化学的に酸化させる陽極酸化。第2電極シート20についても、第1電極シート10に対する酸化処理と同じ処理を施す。次に、純水を用いて10分間、第1電極シート10及び第2電極シート20を洗浄する。その後、500°Cの温度下で2分間、第1電極シート10及び第2電極シート20に対して熱処理を施す。更にその後、上述した酸化処理と同じ酸化処理を、5分間、第1電極シート10及び第2電極シート20に対して施す。次に、純水を用いて10分間、第1電極シート10及び第2電極シート20を洗浄する。その後、100°Cの温度下で10分間、第1電極シート10及び第2電極シート20を乾燥させる。上記条件の下で、且つ第1平板部12及び第2平板部22の枚数をそれぞれ6枚として、第1実施形態、第2実施形態、及び変形例に係る積層型コンデンサをそれぞれ作製した場合、各積層型コンデンサにおいて、コンデンサを構成する電極対の数が11個になる。又、第3変形例に係る積層型コンデンサにおいては、電極対1つあたりの対向面積が25×10mm2となり、総対向面積は25×10×11mm2となる第1実施例。一方、その他の積層型コンデンサにおいては、電極対1つあたりの対向面積が15×10mm2となり、総対向面積は15×10×11mm2となる第2実施例。比較例として、次の様に作製した積層型コンデンサを考える。先ず、図32に示す様に、第1平板部12~12に対して同方向から第2平板部22~22が1枚ずつ重なる様に、第1電極シート10と第2電極シート20とを互いに重ね合わせる。その後、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、第1平板部12~12及び第2平板部22~22を重ね合わせる第1比較例。或いは、第1帯部11及び第2帯部21をそれぞれ渦巻き状に折り曲げることにより、第1平板部12~12及び第2平板部22~22を重ね合わせる第2比較例。図33は、第1比較例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の断面図である。図33に示す様に、第1比較例に係る積層型コンデンサにおいては、第1平板部12~12及び第2平板部22~22は、内側の層最上層と最下層以外の層においてそれぞれが2枚ずつ交互に積層されることになる。従って、上記条件の下で、且つ第1平板部12及び第2平板部22の枚数をそれぞれ6枚として、第1比較例に係る積層型コンデンサを作製した場合、コンデンサを構成する電極対の数は6個となり、電極対の総対向面積は15×10×6mm2となる。図34は、第2比較例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の断面図である。図34に示す様に、第2比較例に係る積層型コンデンサにおいては、2枚の第2平板部22,22が互いに重なり合い、それらの上層及び下層にそれぞれ、第1平板部12~12及び第2平板部22~22が1枚ずつ交互に積層されることになる。従って、上記条件の下で、且つ第1平板部12及び第2平板部22の枚数をそれぞれ6枚として、第2比較例に係る積層型コンデンサを作製した場合、コンデンサを構成する電極対の数は10個となり、電極対の総対向面積は15×10×10mm2となる。第1実施例、第2実施例、及び第2比較例の総対向面積をそれぞれ第1比較例の総対向面積と比較した場合、第1実施例、第2実施例、及び第2比較例の総対向面積はそれぞれ、第1比較例の総対向面積に対して、3.06倍、1.83倍、及び1.67倍となる。この結果から、本発明に係る積層型コンデンサによれば、第1比較例や第2比較例に係る積層型コンデンサに比べて静電容量が増大することが分かる。そして、特に第3変形例に係る積層型コンデンサによれば、静電容量が顕著に増大することが分かる。尚、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記積層型コンデンサにおいて、電極の陽極部分が第2電極部2によって構成されると共に、電極の陰極部分が第1電極部1によって構成されていてもよい。又、上記積層型コンデンサ及びその製造方法の各部構成は、積層型セラミックコンデンサや積層型電解コンデンサ等、種々の積層型コンデンサに適用することが出来る。"