板状の基板部材と、薄膜または薄板であって、前記基板部材の一面に接合される蓋部材と、前記蓋部材に、前記基板部材との接合面の一部を覆うように層状に形成され、電気または熱を伝達する伝達機能部と、を有し、前記基板部材の前記一面の前記伝達機能部の一端に対応する部分には、凹みまたは貫通孔が形成され、前記基板部材と前記蓋部材とが接合された際に前記一面側の開口部が前記蓋部材によって閉塞されることにより第1領域が形成され、前記伝達機能部の他端に対応する部分には、前記基板部材と前記蓋部材とが接合された際に外部に連通する開口部を有する第2領域が形成され、前記伝達機能部は、前記第1領域と前記第2領域との間を電気的または熱的に接続し、前記基板部材の前記一面には、前記第1領域と前記第2領域の間に延びる前記伝達機能部の縁部に架かるように溝部が形成され、前記溝部の前記一面側の開口部が前記蓋部材によって閉塞されることにより第3領域が形成され、前記第3領域は、前記第2領域と連通しており、前記基板部材に前記蓋部材が接合された状態において、前記第3領域が接着剤で充填される、流体取扱装置。前記接着剤が、導電性または伝熱性を有する、請求項1記載の流体取扱装置。請求項1または請求項2に記載の流体取扱装置を具備する流体取扱システム。上記の電極形成方法では、カーボンインクの厚みにより、フィルムまたは薄板のカーボンインクの周辺部分がチップ本体に未接着となりラミネート不良、液体の漏れが発生するおそれがある。しかしながら、従来技術では、この液体の漏れについて対策が採られておらず、液体が漏れた場合に、電気泳動装置電極が汚染するおそれがある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、マイクロ流路チップ等の流体取扱装置から外部への液体の漏れを防止することができ、外部環境の汚染を防止することができる流体取扱装置及び流体取扱システムを提供することを目的とする。本発明の流体取扱装置は、板状の基板部材と、薄膜または薄板であって、前記基板部材の一面に接合される蓋部材と、前記蓋部材に、前記基板部材との接合面の一部を覆うように層状に形成され、電気または熱を伝達する伝達機能部と、を有し、前記基板部材の前記一面の前記伝達機能部の一端に対応する部分には、凹みまたは貫通孔が形成され、前記基板部材と前記蓋部材とが接合された際に前記一面側の開口部が前記蓋部材によって閉塞されることにより第1領域が形成され、前記伝達機能部の他端に対応する部分には、前記基板部材と前記蓋部材とが接合された際に外部に連通する開口部を有する第2領域が形成され、前記伝達機能部は、前記第1領域と前記第2領域との間を電気的または熱的に接続し、前記基板部材の前記一面には、前記第1領域と前記第2領域の間に延びる前記伝達機能部の縁部に架かるように溝部が形成され、前記溝部の前記一面側の開口部が前記蓋部材によって閉塞されることにより第3領域が形成され、前記第3領域は、前記第2領域と連通しており、前記基板部材に前記蓋部材が接合された状態において、前記第3領域が接着剤で充填される、構成を採る。本発明の流体取扱装置システムは、上記流体取扱装置を備える構成を採る。本発明によれば、基板部材に溝部を形成し、この溝部が薄膜または薄板によって閉塞されてできる空間を接着剤で充填することにより、層状の伝達機能部の厚みによって生じる基板部材と蓋部材との隙間を伝わって漏れてきた液体の漏れを防止することができ、外部環境の汚染を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。マイクロ流路チップの構成図1は、本実施の形態に係る流体取扱装置としてのマイクロ流路チップの形状を示す図である。図1Aは平面図、図1BはA-A線正面断面図、図1Cは底面図、図1DはB-B線左側面断面図である。なお、図1A、図1Bには、電極棒1a、1bをともに示す。図1に示すように、マイクロ流路チップ10は、透明な略矩形の平板のチップ本体基板部材12とフィルム蓋部材となる薄膜14と、カーボンインク伝達機能部としての電極16a、16bと、から構成される。チップ本体12の厚さは1mm程度であり、フィルム14の厚さは100μm程度であり、カーボンインク16a、16bの厚さは10μm程度である。チップ本体12およびフィルム14は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエーテル、ポリエチレンなどの樹脂材料によって形成されている。なお、チップ本体12とフィルム14とで、互いに異なる材料を用いても良い。カーボンインク16a、16bは、フィルム14に印刷される。フィルム14は、有機接着剤による接着あるいは熱圧着等によりチップ本体12に接合される。図2は、チップ本体12の形状を示す図である。図2Aは平面図、図2BはC-C線正面断面図、図2Cは底面図、図2DはD-D線左側面断面図である。チップ本体12には、フィルム14に対向する面である下面21に、細長い微細溝22が形成される。微細溝22は、一辺の長さ幅および深さが数十μm程度の略矩形の断面を有する。チップ本体12とフィルム14とが接合された状態において、微細溝22の開口部分がフィルム14によって閉塞されることにより流路22’が形成される。チップ本体12の微細溝22のそれぞれの両端には、外部に開口する、断面が略円形の貫通孔23a、23bが形成される。貫通孔23a、23bは、直径が数100μm~数mmである。チップ本体12とフィルム14とが接合された状態において、貫通孔23a、23bの開口部分がフィルム14によって閉塞されることにより、泳動液、試料の注入口又は排出口としての機能を有する有底の第1領域23a’、23b’が形成される。チップ本体12には、断面が略円形の貫通孔24a、24bが形成される。貫通孔24a、24bは、直径が数100μm~数mmである。チップ本体12とフィルム14とが接合された状態において、貫通孔24a、24bの開口部分がフィルム14によって閉塞されることにより、電極棒1a、1bの挿入口としての機能を有する有底の第2領域24a’、24b’が形成される。チップ本体12の下面21には、カーボンインク16a上の位置に貫通孔24aに連接して溝部25aが形成され、カーボンインク16b上の位置に貫通孔24bに連接して溝部25bが形成される。そして、チップ本体12とフィルム14とが接合された状態において、溝部25a、25bの開口部がフィルム14によって閉塞されることにより第3領域25a’、25b’が形成される。第3領域25a’、25b’は、カーボンインク16a、16b上に位置する。第3領域25a’、25b’の幅は、カーボンインク16a、16bの幅より長くなるように形成される図4参照。第3領域25a’、25b’には、導電性の接着剤26a、26b図1、図4参照が充填される。これにより、カーボンインク16a、16bの厚みによって生じるチップ本体12とフィルム14の未接着部分が予期しない流路となって、第1領域23a’、23b’から漏れてきた液体が第2領域24a’、24b’に到達する前に止めることができる。図3は、カーボンインク16a、16b印刷後のフィルム14の形状を示す図である。図3Aは平面図、図3Bは正面図、図3Cは左側面図である。カーボンインク16a、16bが印刷されたフィルム14は、少なくとも微細溝22、貫通孔23a、23b、24a、24b、溝部25a、25bを覆うように、チップ本体12の下面21に、透明な有機接着剤による接着あるいは熱圧着等により接合される。フィルム14をチップ本体12に接合した際には、カーボンインク16aの両端が第1領域23a’の中および第2領域24a’の中に位置し、カーボンインク16bの両端が第1領域23b’の中および第2領域24b’の中に位置する。カーボンインク16a、16bは、導電性があり、電極としての機能を有する。マイクロ流路チップによる電気泳動まず、マイクロ流路チップ10において、第1領域注入口23a’に泳動液を注入し、流路22’を充填する。次に分析用の試料を注入する。また、電極棒1a、1bを、第2領域24a’、24b’に挿入して導電性接着剤26a、26bに接触させる。そして、電極棒1a、1bに通電することにより、流路22’の両端に電圧をかける。これにより、試料は、第1領域排出口23b’に向かって流路22’内を電気泳動する。流路22’内において、試料は、分子量毎の電気泳動速度の違いによって分離される。試験者は、蛍光強度を検出することにより、電気泳動の結果を得ることができる。本実施の形態の効果図4は、図1AのE-E線拡大断面図である。図4に示すように、カーボンインクの16b16aの厚みに起因して、フィルム14のカーボンインクの16b16aの周辺部分がチップ本体12に未接着となりラミネート不良、カーボンインクの16a16bの縁部において、チップ本体12とフィルム14との間に隙間31a、31bが生じる虞がある。隙間31a、31bは、予期しない流路となり第1領域23b’23a’に繋がっている。したがって、マイクロ流路チップ10の流路22’に注入した液体泳動液、試料が、毛細管現象により、第1領域23b’23a’から隙間31a、31bを伝わって漏れてくる。本実施の形態に係るマイクロ流路チップ10には、第3領域25b’25a’が形成される。第3領域25b’25a’の幅W1は、カーボンインク16b16aの幅W2より長くなるように形成され、第3領域25b’25a’は隙間31a、31bと繋がっている。この第3領域25b’25a’に導電性の接着剤26b26aを充填することにより、隙間31a、31bの第3領域25b’25a’への開口部が塞がる。したがって、第1領域23b’23a’から、液体が、隙間31a、31bを伝わって第2領域24a’24b’に行くことはない。この結果、本実施の形態によれば、液体の外部への漏れを防止することができ、電極や外部環境の汚染を防止することができる。バリエーション以下、本実施の形態に係るマイクロ流路チップのバリエーションについて説明する。バリエーション1図5は、本実施の形態に係るマイクロ流路チップのバリエーション1の形状を示す図である。バリエーション1のマイクロ流路チップ10-1は、試料をヒータで加熱するために用いられる。図5Aは平面図、図5BはF-F線正面断面図、図5Cは底面図である。なお、図5A、図5Bには、電熱ヒータ1a-1をともに示す。なお、図5において、図1と共通する部分には、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。図6は、図5のマイクロ流路チップのチップ本体の形状を示す図である。図6Aは平面図、図6BはG-G線正面断面図、図6Cは底面図である。なお、図6において、図2と共通する部分には、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。バリエーション1は、伝達機能部としての伝熱性に富む金属膜16a-1が一つのみの場合である。図5において、マイクロ流路チップ10-1は、チップ本体12-1、フィルム14-1の形状が図1のチップ本体12、フィルム14と異なる。また、図6において、チップ本体12-1には、貫通孔23a、貫通孔24a、貫通孔27が一つずつ形成される。また、チップ本体12-1の下面21-1には、溝部25aが一つ形成される。なお、チップ本体12-1には、微細溝は形成されていない。貫通孔27は、チップ本体12-1とフィルム14-1とが接合された状態において、第3領域25a’と連通する接着剤の注入口27’となる。バリエーション1のマイクロ流路チップ10-1は、第3領域25a’を充填させる接着剤26-1を注入口27’より注入する。接着材26-1は毛細管現象によって第3領域25a’へ導入され、毛細管現象によって第3領域25a’の第2領域24a’への開口部で止まる。これより、第2領域24a’内の金属膜16a-1は接着剤26-1で覆われないため、電熱ヒータ1a-1を金属膜16a-1に直接、接触させることができる。このように、流路状の第3領域25a’内を流動する接着剤26-1は、広い空間である第2領域24a’の開口部に達したところでその流れは止まり、第2領域24a’内の伝達機能部16a-1を覆い隠すことはない。接着剤26-1は、第2領域24a’と第3領域25a’との間が連通するのを妨げるものであればよく、伝達機能を有するものに限定されないため、選択の自由度を広げることができる。バリエーション1によっても、第1領域23a’から漏れてきた液体が、第3領域25a’に止められ、第2領域24a’に到達するのを防ぐことができる。この結果、液体の漏れを防止することができ、外部環境の汚染を防止することができ、電熱ヒータ1a-1によって安全に第1領域23a’内に注入された試料を加熱することができる。なお、上記実施の形態としては、導電部材としてカーボンインク16a、16b、伝熱部材として金属膜16a-1を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限られず、他の導電部材や伝熱部材を用いても同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態としては、フィルム14をチップ本体12に接合する場合について説明したが、本発明はこれに限られず、特許文献1の図1のように、薄板をチップ本体に接合する場合にも同様の効果を得ることができる。本発明は、上記実施の形態に示す通り、液体が導入される空間第1領域と、これに電気的または熱的に伝達機能部によって接続されている空間第2領域との間に、伝達機能部の縁部に生じ得る隙間予期しない流路に連通する空間第3領域を形成し、この第3領域を接着剤で充填させることによって、第1領域の空間に導入される液体が第2領域の空間に漏れ出るのを防ぐものである。この効果が得られるものであれば、第1領域および第2領域を形成するための基板部材の凹み形状は上記実施の形態において示した形状に限られない。第1領域は、流路の途中の空間であってもよい。