シート給送装置から搬送されたシートの搬送を行う第1のシート搬送手段と、該第1のシート搬送手段の搬送方向下流側に配置される第2のシート搬送手段と、前記第1及び第2のシート搬送手段の間に設けられ前記シートの表面側を保持するアーチ状に屈曲した上搬送ガイドと、該上搬送ガイドに対向配置され前記シートの裏面側を保持する下搬送ガイドと、で構成されるシート搬送路と、を有し、表面側のラベル紙と該ラベル紙を剥離可能に支持する裏面側の基材とで構成され、前記ラベル紙側からハーフカット線から成る輪郭線を刻印することにより形成されるラベルシートを搬送可能なシート搬送機構において、前記ラベルシートを搬送するとき、前記ラベルシート以外のシートを搬送するときに比べて前記シート搬送路の屈曲部におけるシート表裏方向の搬送路幅を狭くすることを特徴とするシート搬送機構。前記下搬送ガイドは、シート搬送方向に対し前記屈曲部よりも上流側に配置され前記上搬送ガイドに接近及び離間する方向に移動可能な第1ガイド部材と、前記屈曲部よりも下流側に配置される第2ガイド部材と、を有し、前記ラベルシート以外のシートを搬送するとき、前記第1ガイド部材は前記上搬送ガイドから離間した第1の位置に配置され、前記ラベルシートを搬送するとき、前記第1ガイド部材は前記上搬送ガイドに接近した第2の位置に配置されることを特徴とする請求項1に記載のシート搬送機構。前記ラベルシートを搬送するとき、前記第1のシート搬送手段によるシート搬送速度が前記第1のシート搬送手段によるシート搬送速度よりも相対的に速くなるようにしたことを特徴とする請求項2に記載のシート搬送機構。前記下搬送ガイドは、前記上搬送ガイドの屈曲部に対向配置されるガイドローラーを有し、前記上搬送ガイドは、前記ガイドローラーの外周面のシート支持領域に接離可能に配置される押圧コロを有しており、前記ラベルシート以外のシートを搬送するとき、前記押圧コロは前記ガイドローラーから離間した第1の位置に配置され、前記ラベルシートを搬送するとき、前記押圧コロは前記ガイドローラーに接触する第2の位置に配置されることを特徴とする請求項1に記載のシート搬送機構。前記第1のシート搬送手段がレジストローラー対であり、前記第2のシート搬送手段が像担持体及び該像担持体に接触しながら回転する転写部材であり、前記上搬送ガイドは、前記像担持体側が凸となるように屈曲していることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のシート搬送機構。請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のシート搬送機構を備えた画像形成装置。請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のシート搬送機構に用いられるラベルシートであって、前記輪郭線で囲まれたラベル部のシート搬送方向先端側の端縁が、シート搬送方向に垂直な方向に対し所定の角度を有することを特徴とするラベルシート。前記ラベル部のシート搬送方向後端側の隅部を円弧形状としたことを特徴とする請求項7に記載のラベルシート。前記ラベル部のシート搬送方向先端側の隅部を、シート搬送方向後端側の隅部よりも曲率の大きい円弧形状としたことを特徴とする請求項8に記載のラベルシート。特許文献1の構成によれば、像担持体と案内部材との距離を適切に調整することにより、転写位置への記録材の搬送性能を安定させて転写ずれを抑制することができる。しかし、像担持体と案内部材との適切な距離は記録媒体の種類によって異なるため、全ての記録媒体に対応可能な距離に調整することは困難である。従って、例えばラベルシートに対応した調整を行うと普通紙の搬送に支障をきたすおそれがあった。一方、特許文献2、3の方法では、ラベル部を分離するためのカットラインの一部がミシン目となるため、使用時にラベル部を円滑に剥離することができなかった。また、特許文献4の方法では、ラベル片非配置領域に形成されたラベル紙側ハーフカット部の搬送時における剥離は抑制できるものの、ラベル片の輪郭部の剥離が発生するおそれがあった。さらに、特許文献2~4に開示されているようなラベルシートを用いた場合であっても、画像形成装置の搬送経路の屈曲の程度によってはラベル部が剥離してしまい、紙詰まりや粘着剤の付着に起因する画像不良等が発生するおそれがあった。本発明は、上記問題点に鑑み、ラベルシートを搬送する際にラベル部の剥離やそれを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良を発生させないシート搬送機構及びそれを備えた画像形成装置、並びにそれに用いるラベルシートを提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、シート給送装置から搬送されたシートの搬送を行う第1のシート搬送手段と、該第1のシート搬送手段の搬送方向下流側に配置される第2のシート搬送手段と、前記第1及び第2のシート搬送手段の間に設けられ前記シートの表面側を保持するアーチ状に屈曲した上搬送ガイドと、該上搬送ガイドに対向配置され前記シートの裏面側を保持する下搬送ガイドと、で構成されるシート搬送路と、を有し、表面側のラベル紙と該ラベル紙を剥離可能に支持する裏面側の基材とで構成され、前記ラベル紙側からハーフカット線から成る輪郭線を刻印することにより形成されるラベルシートを搬送可能なシート搬送機構において、前記ラベルシートを搬送するとき、前記ラベルシート以外のシートを搬送するときに比べて前記シート搬送路の屈曲部におけるシート表裏方向の搬送路幅を狭くすることを特徴としている。また本発明は、上記構成のシート搬送機構において、前記下搬送ガイドは、シート搬送方向に対し前記屈曲部よりも上流側に配置され前記上搬送ガイドに接近及び離間する方向に移動可能な第1ガイド部材と、前記屈曲部よりも下流側に配置される第2ガイド部材と、を有し、前記ラベルシート以外のシートを搬送するとき、前記第1ガイド部材は前記上搬送ガイドから離間した第1の位置に配置され、前記ラベルシートを搬送するとき、前記第1ガイド部材は前記上搬送ガイドに接近した第2の位置に配置されることを特徴としている。また本発明は、上記構成のシート搬送機構において、前記ラベルシートを搬送するとき、前記第1のシート搬送手段によるシート搬送速度が前記第2のシート搬送手段によるシート搬送速度よりも相対的に速くなるようにしたことを特徴としている。また本発明は、上記構成のシート搬送機構において、前記下搬送ガイドは、前記上搬送ガイドの屈曲部に対向配置されるガイドローラーを有し、前記上搬送ガイドは、前記ガイドローラーの外周面のシート支持領域に接離可能に配置される押圧コロを有しており、前記ラベルシート以外のシートを搬送するとき、前記押圧コロは前記ガイドローラーから離間した第1の位置に配置され、前記ラベルシートを搬送するとき、前記押圧コロは前記ガイドローラーに接触する第2の位置に配置されることを特徴としている。また本発明は、上記構成のシート搬送機構において、前記第1のシート搬送手段がレジストローラー対であり、前記第2のシート搬送手段が像担持体及び該像担持体に接触しながら回転する転写部材であり、前記上搬送ガイドは、前記像担持体側が凸となるように屈曲していることを特徴としている。また本発明は、上記構成のシート搬送機構を備えた画像形成装置である。また本発明は、上記構成のシート搬送機構に用いられるラベルシートであって、前記輪郭線で囲まれたラベル部のシート搬送方向先端側の端縁が、シート搬送方向に垂直な方向に対し所定の角度を有することを特徴としている。また本発明は、上記構成のラベルシートにおいて、前記ラベル部のシート搬送方向後端側の隅部を円弧形状としたことを特徴としている。また本発明は、上記構成のラベルシートにおいて、前記ラベル部のシート搬送方向先端側の隅部を、シート搬送方向後端側の隅部よりも曲率の大きい円弧形状としたことを特徴としている。本発明の第1の構成によれば、ラベルシートが搬送されるときはシート搬送路の屈曲部におけるシート表裏方向の搬送路幅が狭くなるため、シート搬送路の屈曲部においてラベルシートが屈曲したとき、基材からラベル部の端縁が浮き上がることによるラベル部の剥がれや、それを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良を効果的に防止することができる。また、ラベルシート以外のシートが搬送されるときはシート表裏方向の搬送路幅を元に戻すため、ラベルシート以外のシートの搬送性が損なわれることもない。また、本発明の第2の構成によれば、上記第1の構成のシート搬送機構において、下搬送ガイドは、シート搬送方向に対し屈曲部よりも上流側の第1ガイド部材と、屈曲部よりも下流側の第2ガイド部材と、を有し、ラベルシート以外のシートを搬送するとき、第1ガイド部材を上搬送ガイドから離間した第1の位置に配置し、ラベルシートを搬送するとき、第1ガイド部材を上搬送ガイドに接近した第2の位置に配置することにより、ラベルシートはアーチ状に屈曲した上搬送ガイドに沿って、表面側ラベル部側が上搬送ガイドに押さえられた状態で搬送される。これにより、基材からのラベル部の端縁の浮き上がりを効果的に防止することができる。また、ラベルシート以外のシートは上搬送ガイドと下搬送ガイドの間を通過して第2のシート搬送手段に搬送されるため、ラベルシート以外のシートの搬送性が損なわれることもない。また、本発明の第3の構成によれば、上記第2の構成のシート搬送機構において、ラベルシートを搬送するとき、第1のシート搬送手段によるシート搬送速度が第1のシート搬送手段によるシート搬送速度よりも相対的に速くなるようにしたので、ラベルシートに上搬送ガイド方向の弛みが形成されるため、ラベルシートを確実に上搬送ガイドに沿わせることができる。また、本発明の第4の構成によれば、上記第1の構成のシート搬送機構において、下搬送ガイドに、上搬送ガイドの屈曲部に対向配置されるガイドローラーを設け、上搬送ガイドに、ガイドローラーの外周面のシート支持領域に接離可能に配置される押圧コロを設けるとともに、ラベルシート以外のシートを搬送するとき、押圧コロをガイドローラーから離間した第1の位置に配置し、ラベルシートを搬送するとき、押圧コロをガイドローラーに接触する第2の位置に配置することにより、ラベルシートはシート搬送路の屈曲部においてガイドローラーと押圧コロとの間に挟持されながら下流側へ搬送されるため、基材からのラベル部の端縁の浮き上がりを一層効果的に防止することができる。また、ガイドローラーの配置は変化しないため、ラベルシートを搬送する場合にも、ラベルシート以外のシートと略同じ経路で搬送することができ、ラベルシートとそれ以外のシートの両方の搬送性を安定させることができる。また、本発明の第5の構成によれば、上記第1乃至第4のいずれかの構成のシート搬送機構において、第1のシート搬送手段がレジストローラー対であり、第2のシート搬送手段が像担持体及び該像担持体に接触しながら回転する転写部材であり、上搬送ガイドは、像担持体側が凸となるように屈曲していることにより、ラベルシートはアーチ状に屈曲した上搬送ガイドに沿って、上面側ラベル部側が押さえられた状態で転写ニップに搬送される。これにより、基材からのラベル部の端縁の浮き上がりを効果的に防止することができる。また、ラベルシート以外のシートは下搬送ガイドに沿って像担持体の転写ニップにおける接線方向に近い方向から転写ニップに進入するため、像担持体へのシートの接触による転写ずれや横筋等の画像不具合を抑制することができる。また、本発明の第6の構成によれば、上記第1乃至第5のいずれかの構成のシート搬送機構を搭載することにより、ラベルシートを搬送する際のラベル部の剥がれやそれを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良の発生を抑制でき、ラベルシート以外のシートの搬送性も維持できる画像形成装置となる。また、本発明の第7の構成によれば、上記第1乃至第5のいずれかの構成のシート搬送機構に用いるラベルシートであって、輪郭線で囲まれたラベル部のシート搬送方向先端側の端縁が、シート搬送方向に垂直な方向に対し所定の角度を有するラベルシートとすることにより、ラベルシートが上搬送ガイドに沿って搬送される際、ラベル部のシート搬送方向先端側の端縁が屈曲部を通過するタイミングがラベル部の幅方向においてずれるため、ラベル部のシート搬送方向先端側の端縁が一度に捲れるおそれがなくなる。従って、基材からのラベル部の端縁の浮き上がりを一層効果的に防止できるラベルシートとなる。また、本発明の第8の構成によれば、上記第7の構成のラベルシートにおいて、ラベル部のシート搬送方向後端側の隅部を円弧形状とすることにより、ラベルシートの搬送時におけるラベル部の端縁の剥離を防止しつつ、使用時にはシート搬送方向後端側の隅部からラベル部を円滑に剥離することができる。また、本発明の第9の構成によれば、上記第8の構成のラベルシートにおいて、ラベル部のシート搬送方向先端側の隅部を、シート搬送方向後端側の隅部よりも曲率の大きい円弧形状とすることにより、ラベルシートの搬送時におけるラベル部の端縁の剥離を防止しつつ、使用時にはシート搬送方向後端側または先端側の隅部のいずれからでもラベル部を円滑に剥離することができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明のシート搬送機構が搭載された画像形成装置の全体構成を示す概略構成図であり、右側を画像形成装置の前方側として図示している。図1に示すように、画像形成装置100ここではモノクロプリンターは、本体下部に積載された用紙シートを収容する給紙カセット2が備えられている。この給紙カセット2の上方には、本体前方から本体後方へ略水平に延び、更に上方へ延びて本体上面に形成されたシート排出部3に至るシート搬送経路4が形成されており、このシート搬送経路4に沿って上流側から順に、ピックアップローラー5、フィードローラー6、中間搬送ローラー7、レジストローラー対8、画像形成部9、定着部10及び排出ローラー対11が配置されている。更に、画像形成装置100内には、上記の各ローラー、画像形成部9、定着部10等の動作を制御する制御部CPU30が配置されている。給紙カセット2には、シート搬送方向後端部に設けられた回動支点12aによって、給紙カセット2に対して回動自在に支持されたシート積載板12が備えられており、シート積載板12上に積載された用紙がピックアップローラー5に押圧されるようになっている。また、給紙カセット2の前方側には、フィードローラー6に圧接するようにリタードローラー13が配設されており、ピックアップローラー5によって複数枚のシートが同時に給送された場合には、これらフィードローラー6とリタードローラー13とによってシートが捌かれ、最上位の1枚のみが搬送されるよう構成されている。そして、フィードローラー6とリタードローラー13とによって捌かれたシートは、中間搬送ローラー7によって搬送方向を装置後方へと変えられてレジストローラー対8へと搬送され、レジストローラー対8によってタイミングを調整されて画像形成部9へと供給される。画像形成部9は、電子写真プロセスによってシート上に所定のトナー像を形成するものであり、図1において時計回りに回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム14と、この感光体ドラム14の周囲に配置される帯電装置15、現像装置16、クリーニング装置17、シート搬送経路4を挟んで感光体ドラム14に対向するように配置される転写ローラー18及び感光体ドラム14の上方に配置される露光ユニットLSU19から構成されており、現像装置16の上方には、現像装置16へトナーを補給するトナーコンテナ20が配置されている。帯電装置15には、図示しない電源が接続された導電性ゴムローラー15aが備えられており、この導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム14に当接するよう配置されている。そして、感光体ドラム14が回転すると、導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム14の表面に接触して従動回転し、この時、導電性ゴムローラー15aに所定の電圧を印加することにより、感光体ドラム14の表面が一様に帯電させられることとなる。次いで、露光ユニットLSU19からのレーザービームにより感光体ドラム14上に入力された画像データに基づく静電潜像が形成され、現像装置16の現像ローラー16a図2参照により静電潜像にトナーが付着されて感光体ドラム14の表面にトナー像が形成され、転写ローラー18により感光体ドラム14の表面のトナー像が、感光体ドラム14と転写ローラー18とのニップ部に形成された転写位置に供給されたシートへと転写される。トナー像が転写されたシートは、感光体ドラム14から分離されて定着部10に向けて搬送される。この定着部10は、シート搬送方向に対し画像形成部9の下流側に配置されており、画像形成部9においてトナー像が転写されたシートは、定着部10に備えられた加熱ローラー22、及びこの加熱ローラー22に圧接される加圧ローラー23によって加熱、加圧され、シート上に転写されたトナー像が定着される。そして、画像形成部9及び定着部10において画像形成がなされたシートは、排出ローラー対11によってシート排出部3に排出される。一方、転写後に感光体ドラム14の表面に残留しているトナーはクリーニング装置17のクリーニングローラー17a及びクリーニングブレード17b図2参照により除去される。そして、感光体ドラム14は帯電装置15によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。続いて、図2を参照して画像形成装置100のシート搬送経路について詳述する。図2は、図1の画像形成装置における画像形成部9周辺を示す概略断面図である。図1と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。レジストローラー対8と感光体ドラム14及び転写ローラー18との間は、感光体ドラム14側が凸であるアーチ状に屈曲した転写前上ガイド40と、転写前上ガイド40に対し所定の間隔を隔てて対向配置される転写前下ガイド41から成るシート搬送路42により連結されている。レジストローラー対8、感光体ドラム14、転写ローラー18、シート搬送路42は、シート搬送機構60を構成している。転写前下ガイド41は、シート搬送方向図2の右から左方向に対し上流側の第1ガイド部材43と、第1ガイド部材43の下流側に配置される第2ガイド部材44と、第1ガイド部材43と第2ガイド部材44の間に配置されるガイドローラー45とで構成されている。シート搬送方向に対し感光体ドラム14及び転写ローラー18の下流側には、除電器47、搬送ガイド48、定着前ガイド49が配置されている。感光体ドラム14及び転写ローラー18のニップ部転写ニップ部N1を通過したシートは除電器47によって電荷が除去された後、搬送ガイド48及び定着前ガイド49を順次通過して加熱ローラー22及び加圧ローラー23のニップ部定着ニップ部N2に搬送される。図3は、レジストローラー対8から感光体ドラム14及び転写ローラー18までの間に配置される本発明の第1実施形態のシート搬送機構の概略断面図である。本実施形態では、転写前下ガイド41を構成する第1ガイド部材43は上流側図3の右側端部を支点として上下に揺動可能に配置されている。また、第1ガイド部材43の下面には図示しないモーターにより回転する偏芯カム50が当接しており、第1ガイド部材43はバネ部材図示せずによって下方向に付勢されている。即ち、第1ガイド部材43は、偏芯カム50が回転することで転写前上ガイド40に対し接近または離間可能となっている。そして、画像形成装置100の操作パネル図示せずやパーソナルコンピューターのプリンタードライバーにより使用する用紙を設定すると、制御部30は設定された用紙が普通紙であるかラベルシートであるかによって、偏芯カム50の回転角を制御する。これにより、第1ガイド部材43は、下流側端部43aが転写前上ガイド40から離間した位置第1の位置、若しくは転写前上ガイド40に接近した位置第2の位置に選択配置される。次に、本実施形態のシート搬送機構60を用いた普通紙及びラベルシートの搬送方法について具体的に説明する。図4は、普通紙を搬送する場合のシート搬送機構60の概略断面図であり、第1ガイド部材43には偏芯カム50の小径部が当接している。これにより、第1ガイド部材43は第1の位置に配置され、第1ガイド部材43の下流側端部43aが転写前上ガイド40から離間している。この状態で普通紙P実線で表示を通紙すると、レジストローラー対8から送り出された普通紙Pは第1ガイド部材43の下流側端部43a、ガイドローラー45、及び第2ガイド部材44に支持されつつ、転写前下ガイド41に沿って転写ニップN1に進入する。図5は、ラベルシートを搬送する場合のシート搬送機構60の概略断面図であり、第1ガイド部材43には偏芯カム50の大径部が当接している。これにより、第1ガイド部材43は第2の位置に配置され、第1ガイド部材43の下流側端部43aは転写前上ガイド40に接近している。この状態でラベルシートR破線で表示を通紙すると、レジストローラー対8から送り出されたラベルシートRは第1ガイド部材43の下流側端部43a及び第2ガイド部材44に支持されつつ、転写前上ガイド40に沿って転写ニップN1に進入する。つまり、普通紙Pを搬送する場合は、転写前下ガイド41に沿って感光体ドラム14の転写ニップN1における接線L方向に近い方向から転写ニップN1に進入するため、感光体ドラム14への普通紙Pの接触による転写ずれや横筋等の画像不具合を抑制することができる。一方、ラベルシートRを搬送する場合は、転写前上ガイド40に沿って転写ニップN1に進入するため、ラベルシートRの上面側ラベル部側が転写前上ガイド40に押さえられる。その結果、シート搬送路42の屈曲部42aにおいてラベルシートRが屈曲したとき、基材からラベル部の端縁が浮き上がることによるラベル部の剥がれや、それを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良を効果的に防止することができる。図6は、第1実施形態のシート搬送機構60の変形例を示す概略断面図である。図6においては、転写前下ガイド41は第1ガイド部材43及び第2ガイド部材44のみで構成されており、ガイドローラー45は配置されていない。図6の構成においても、偏芯カム50を回転させることにより、普通紙Pを搬送する場合は第1ガイド部材43を第1の位置に配置し、ラベルシートRを搬送する場合は第1ガイド部材43を第2の位置に配置することで、ラベルシートRの搬送時におけるラベル部の剥がれやそれを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良を防止しつつ、普通紙Pの搬送時における搬送不良や画像不良を抑制することができる。上述した第1実施形態のシート搬送機構においては、ラベルシートRを搬送する場合、レジストローラー対8におけるシート搬送速度が転写ニップ部N1におけるシート搬送速度よりも相対的に速くなるようにすることが好ましい。シート搬送速度をこのように制御することで、ラベルシートRには転写前上ガイド40方向に弛みが形成されるため、ラベルシートRを確実に転写前上ガイド40に沿わせることができる。シート搬送速度の制御方法としては、レジストローラー対8の線速を速くしても良いし、感光体ドラム14及び転写ローラー18の線速を遅くしても良い。図7は、本発明の第2実施形態のシート搬送機構の概略断面図であり、図8は、図7におけるガイドローラー45及び押圧コロ51付近の部分拡大図である。本実施形態では、転写前下ガイド41を構成する第1ガイド部材43は固定されており、転写前上ガイド40側にはガイドローラー45に接離可能な押圧コロ51が配置されている。他の部分の構成については第1実施形態と同様であるため説明を省略する。図8に示すように、押圧コロ51は、搬送方向下流側の支点51aにおいて上下に揺動可能に配置されている。また、第2ガイド部材44の先端のシート接触部44aとガイドローラー45の外周面とを結ぶ接線L1と、レジストローラー対8のニップ出口を通りガイドローラー45の外周面とを結ぶ接線L2と、がそれぞれガイドローラー45の外周面に接触する点P1、P2とするとき、押圧コロ51は、ガイドローラー45の外周面のP1、P2間ガイドローラー45の外周面のシート支持領域に接触するように配置される。そして、画像形成装置100の操作パネル図示せずやパーソナルコンピューターのプリンタードライバーにより使用する用紙を設定すると、制御部30は設定された用紙が普通紙であるかラベルシートであるかによって、押圧コロ51をガイドローラー45から離間した位置第1の位置、若しくはガイドローラー45に接触した位置第2の位置に選択配置する。押圧コロ51の揺動機構としては、第1実施形態に示した第1ガイド部材43の移動機構と同様の、偏芯カムとバネ部材とを用いた構成が挙げられる。次に、本実施形態のシート搬送機構60を用いた普通紙及びラベルシートの搬送方法について具体的に説明する。図9は、普通紙を搬送する場合のシート搬送機構60の概略断面図であり、押圧コロ51は第1の位置に配置されている。この状態で普通紙P実線で表示を通紙すると、レジストローラー対8から送り出された普通紙Pは第1ガイド部材43の下流側端部43a、ガイドローラー45、及び第2ガイド部材44に支持されつつ、転写前下ガイド41に沿って転写ニップN1に進入する。図10は、ラベルシートを搬送する場合のシート搬送機構60の概略断面図であり、押圧コロ51は第2の位置に配置されている。この状態でラベルシートR破線で表示を通紙すると、レジストローラー対8から送り出されたラベルシートRは第1ガイド部材43の下流側端部43a及び第2ガイド部材44に支持され、且つガイドローラー45と押圧コロ51との間に挟持されて転写ニップN1に進入する。つまり、普通紙Pを搬送する場合は、転写前下ガイド41に沿って感光体ドラム14の転写ニップN1における接線L方向に近い方向から転写ニップN1に進入するため、感光体ドラム14への普通紙Pの接触による転写ずれや横筋等の画像不具合を抑制することができる。一方、ラベルシートRを搬送する場合は、シート搬送路42の屈曲部42aにおいてラベルシートRがガイドローラー45と押圧コロ51との間に挟持されながら下流側へ搬送される。その結果、屈曲部42aにおいてラベルシートRが屈曲したとき、基材からラベル部の端縁が浮き上がることによるラベル部の剥がれやそれを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良を効果的に防止することができる。また、第1ガイド部材43、ガイドローラー45の配置は変化しないため、ラベルシートRを搬送する場合にも、普通紙Pを搬送する場合と同様に、転写前下ガイド41に沿って感光体ドラム14の転写ニップN1における接線L方向に近い方向から転写ニップN1に進入させることができる。従って、ラベルシートRの搬送時におけるラベル部の剥がれを防止しつつ、感光体ドラム14へのラベルシートRの接触による転写ずれや横筋等の画像不具合も抑制することができる。次に、本発明のシート搬送機構に好適に用いられるラベルシートRの構成について説明する。図11は、本発明のシート搬送機構に用いられるラベルシートRの一例を示す平面図である。ラベルシートRは、表面側のラベル紙と、ラベル紙を剥離可能に支持する裏面側の基材とで構成される二層構造であり、ハーフカット線から成る輪郭線61をラベル紙側から刻印することにより、輪郭線61の内側のラベル部63と、輪郭線61の外側の額縁部65とが形成されている。また、シート搬送方向矢印A方向に対し後端側及び先端側の輪郭線61、即ち、ラベル部63のシート搬送方向の端縁が、シート搬送方向に垂直な方向ラベルシートRの端縁67に対し角度θを有しており、ラベル部63は平行四辺形に形成されている。図11に示すラベルシートRを、第1実施形態のシート搬送機構60を用いて搬送すると、図5に示したように、ラベルシートRが転写前上ガイド40に沿って搬送される際、ラベル部63のシート搬送方向先端側の端縁が屈曲部42aを通過するタイミングがラベル部63の幅方向においてずれる。その結果、ラベル部63のシート搬送方向先端側の端縁が一度に捲れるおそれがなくなる。また、図11に示すラベルシートRを、第2実施形態のシート搬送機構60を用いて搬送すると、図10に示したように、ラベルシートRがガイドローラー45と押圧コロ51との間に挟持されながら下流側へ搬送される際、ラベル部63のシート搬送方向先端側の端縁がガイドローラー45と押圧コロ51との間を通過するタイミングがラベル部63の幅方向においてずれる。その結果、押圧コロ51を用いてラベル部63のシート搬送方向先端側の端縁を順次押圧することができる。従って、通常のラベルシートRを用いた場合に比べて、ラベル部63のシート搬送方向先端側の端縁が浮き上がることによるラベル部63の剥がれや、それを起因とする紙詰まりや粘着剤の付着による画像不良をより効果的に抑制することができる。なお、角度θの大きさには特に制限はないが、角度θが大きくなり過ぎると却ってラベル部63の剥離が生じ易くなるため、ラベルシートRの屈曲によって剥離の発生しない所定角度以下とする必要がある。また、図11では、シート搬送方向に対しラベル部63の後端側及び先端側の端縁が、ラベルシートRの端縁67に対し角度θを有するようにしたが、少なくともシート搬送方向に対しラベル部63の先端側の端縁が角度θを有する構成であれば良い。図12~図14は、本発明のシート搬送機構に用いられるラベルシートRの他の構成例を示す平面図である。図12では、ラベル部63のシート搬送方向後端側の隅部69aに円弧形状を設けている。この構成により、ラベルシートRの搬送時におけるラベル部63の端縁の剥離を防止しつつ、使用時には隅部69aからラベル部63を円滑に剥離することができる。図13では、シート搬送方向矢印A方向先端側の輪郭線61、即ち、ラベル部63のシート搬送方向先端側の端縁のみが、シート搬送方向に対し垂直な方向ラベルシートRの端縁67に対し角度θを有している。このような構成であっても、図11及び図12と同様にラベル部63の端縁が浮き上がることによるラベル部63の剥がれをより効果的に抑制することができる。図14では、ラベル部63のシート搬送方向後端側の隅部69aとシート搬送方向先端側の隅部69bの両方に円弧形状を設けている。また、隅部69bの円弧形状は、隅部69aの円弧形状よりも曲率が大きくなっている。この構成により、ラベルシートRの搬送時におけるラベル部63の端縁の剥離を防止しつつ、使用時には隅部69a、隅部69bのいずれからもラベル部63を円滑に剥離することができる。その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記各実施形態において、第1ガイド部材43や押圧コロ51の揺動機構は偏芯カム51とバネ部材を用いた機構に限らず、例えばギアやソレノイドを用いた揺動機構であっても良い。また、本発明のシート搬送機構は、レジストローラー対8から転写ニップ部N1までのシート搬送経路に限らず、屈曲部を有する他のシート搬送経路に用いることもできる。さらに、本発明のシート搬送機構は図1に示したようなモノクロプリンターに限らず、モノクロ及びカラー複写機、カラープリンター、インクジェットプリンター、ファクシミリ等の他の画像形成装置や、シートにパンチ穴の形成やステープル処理、ソート処理を行うシート後処理装置にも適用できるのはもちろんである。