冷媒を圧縮する圧縮部51a51bを有する圧縮機構50と、一端側に該圧縮機構50が接続された駆動軸20と、該駆動軸20の他端側に固定された回転子37と該回転子37を駆動軸20と共に回転させる固定子42とを有する電動機30と、上記圧縮機構50及び上記電動機30を収容するケーシング11とを備えた圧縮機であって、上記電動機30は、上記回転子37と上記固定子42とが上記駆動軸20の軸方向に対向するアキシャルギャップ型の電動機30により構成され、上記圧縮機構50及び上記固定子42が上記駆動軸20の軸方向に間隔を空けて対向するように配置されて上記圧縮機構50と上記固定子42との間に内部空間部S1が形成される一方、上記圧縮機構50に形成されるとともに上記圧縮部51a51bで圧縮した冷媒を上記内部空間部S1に面するケーシング11の内壁面11aへ吐出する吐出開口部2を備えていることを特徴とする圧縮機。冷媒を圧縮する圧縮部51a51bを有する圧縮機構50と、一端側に該圧縮機構50が接続された駆動軸20と、該駆動軸20の他端側に固定された回転子37と該回転子37を駆動軸20と共に回転させる固定子42とを有する電動機30と、上記圧縮機構50及び上記電動機30を収容するケーシング11とを備えた圧縮機であって、上記電動機30は、上記回転子37と上記固定子42とが上記駆動軸20の軸方向に対向するアキシャルギャップ型の電動機30により構成され、上記圧縮機構50及び上記固定子42が上記駆動軸20の軸方向に間隔を空けて対向するように配置されて上記圧縮機構50と上記固定子42との間に内部空間部S1が形成される一方、上記圧縮機構50に形成されるとともに上記圧縮部51a51bで圧縮した冷媒を上記内部空間部S1に面する上記固定子42の壁面45へ向かって上記ケーシング11の内壁面11a寄りに斜め方向に吐出する吐出開口部2を備えていることを特徴とする圧縮機。請求項1において、上記吐出開口部2は、上記ケーシング11の軸方向に沿う該ケーシング11の仮想中心線aから直角に延びて該吐出開口部2を通る第1仮想直線bに沿って開口していることを特徴とする圧縮機。請求項1において、上記吐出開口部2は、上記ケーシング11の軸方向に沿う該ケーシング11の仮想中心線aから非直角に延びて該吐出開口部2を通る第2仮想直線b1に沿って開口していることを特徴とする圧縮機。請求項1から4の何れか1つにおいて、上記圧縮機構50は、上記電動機30の下側に配置されるとともに、上記圧縮機構50には、該圧縮機構50における圧縮部51a51b以外の部分を上下方向に貫通し、且つ上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって上記内壁面11aの近傍に位置する油通路5が形成されていることを特徴とする圧縮機。請求項1から4の何れか1つにおいて、上記圧縮機構50は、上記電動機30の下側に配置されるとともに、上記圧縮機構50の外壁面と上記ケーシング11の内壁面11aとの間には、上記固定子42の下側に位置して上記圧縮機構50を上記ケーシング11に保持する保持部材58が設けられ、上記保持部材58には、該保持部材58を上下方向に貫通し、且つ上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって該内壁面11aの近傍に位置する油通路5が形成されていることを特徴とする圧縮機。請求項5又は6において、上記油通路5の流路断面積は、上記吐出開口部2の開口面積よりも大きいことを特徴とする圧縮機。請求項5から7の何れか1つにおいて、上記油通路5は、上記ケーシング11の内壁面11aに面するように形成されていることを特徴とする圧縮機。請求項5から8の何れか1つにおいて、上記駆動軸11の軸方向一端側又は他端側からの平面視で、上記油通路5における内部空間部S1側の開口部は、上記吐出開口部2の開口方向に沿って径方向外方へ延びる第3仮想直線b2に対してずれた位置に設けられていることを特徴とする圧縮機。請求項1から9の何れか1つにおいて、上記電動機30は、上記圧縮機構50の上側に配置され、上記電動機30の固定子42には、該固定子42を上下方向に貫通し、且つ上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって上記内壁面11aの近傍に位置する冷媒通路4が形成されていることを特徴とする圧縮機。請求項1から10の何れか1つにおいて、上記駆動軸11の軸方向一端側又は他端側からの平面視で、上記冷媒通路4における内部空間部S1側の開口部は、上記吐出開口部2の開口方向に沿って径方向外方へ延びる第3仮想直線b2に対してずれた位置に設けられていることを特徴とする圧縮機。ところで、上記吐出開口部から上方へ冷媒を吐出した場合、上述したように、上記電動機における下端部分の壁面に捕捉された潤滑油が、上記圧縮機構の上面へ落下する。このとき、この落下した潤滑油が、上記圧縮機構の上面に形成された吐出開口部付近に溜まることが考えられる。そして、この吐出開口部付近に潤滑油が溜まれば溜まるほど、この潤滑油が上記吐出開口部から吐出される高圧ガス冷媒によって巻き上げられやすくなり、且つ巻き上げられる量も多くなる。この結果、上記吐出開口部付近に潤滑油が溜まらない場合に比べて、上記圧縮機の油上がり量は増加する。この油上がり量が増加すると、上記圧縮機が接続された冷媒回路を循環する冷媒中の油含有率が増加する。この結果、例えば上記冷媒回路に接続された熱交換器において、該熱交換器の管壁と冷媒との間の熱伝達が阻害され、上記熱交換器の性能が低下する。又、油上がり量が増加すると、上記ケーシングにおける油溜め部の油量が減少し、上記圧縮機構における摺動部分の潤滑がうまく行われなくなる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシング内に圧縮機構と電動機とを収容した圧縮機において、上記圧縮機構における潤滑油の油上がりを抑制することにある。第1の発明は、冷媒を圧縮する圧縮部51a51bを有する圧縮機構50と、一端側に該圧縮機構50が接続された駆動軸20と、該駆動軸20の他端側に固定された回転子37と該回転子37を駆動軸20と共に回転させる固定子42とを有する電動機30と、上記圧縮機構50及び上記電動機30を収容するケーシング11とを備えた圧縮機を前提としている。そして、上記圧縮機の電動機30は、上記回転子37と上記固定子42とが上記駆動軸20の軸方向に対向するアキシャルギャップ型の電動機30により構成され、上記圧縮機構50及び上記固定子42が上記駆動軸20の軸方向に間隔を空けて対向するように配置されて上記圧縮機構50と上記固定子42との間に内部空間部S1が形成される一方、上記圧縮機構50に形成されるとともに上記圧縮部51a51bで圧縮した冷媒を上記内部空間部S1に面するケーシング11の内壁面11aへ吐出する吐出開口部2を備えていることを特徴としている。第1の発明では、上記圧縮部51a51bで圧縮された冷媒が、上記吐出開口部2から上記ケーシング11の内壁面11aに向かって側方へ吐出される。この吐出された冷媒は、上記ケーシング11の内壁面11aに衝突する。この衝突により、上記冷媒中の潤滑油が該内壁面11aに捕捉され、冷媒から潤滑油が分離される。このように、上記ケーシング11の内壁面11aに潤滑油が捕捉されるため、該潤滑油がこの内壁面11a付近に集まりやすくなる。これにより、従来とは違い、上記吐出開口部2付近に潤滑油が落下することが抑制され、上記吐出開口部2付近に潤滑油が溜まりにくくなる。又、上記圧縮機構50を駆動する電動機30として、アキシャルギャップ型の電動機30を用いている。ここで、特許文献1の圧縮機で用いられるのは、ラジアルギャップ型の電動機である。この場合、特許文献1の図1に示すように、上記圧縮機構におけるマフラ部材の上部側方に、上記ラジアルギャップ型の電動機における固定子42の下端部分巻線部分が位置している。このため、仮に、上記吐出開口部2を上記ケーシング11の内壁面11aに向かって側方へ開口させたとしても、この固定子42の下端部分が邪魔をして冷媒を上記ケーシング11の内壁面11aへ衝突させることが困難となる可能性がある。しかし、第1の発明では、上述したように、アキシャルギャップ型の電動機を用いているので、従来とは違い、上記固定子42の下端部分が邪魔することがない。これにより、上記圧縮部51a51bで圧縮された冷媒を、確実に上記ケーシング11の内壁面11aに衝突させることができるようになる。第2の発明は、冷媒を圧縮する圧縮部51a51bを有する圧縮機構50と、一端側に該圧縮機構50が接続された駆動軸20と、該駆動軸20の他端側に固定された回転子37と該回転子37を駆動軸20と共に回転させる固定子42とを有する電動機30と、上記圧縮機構50及び上記電動機30を収容するケーシング11とを備えた圧縮機を前提としている。そして、上記圧縮機の電動機30は、上記回転子37と上記固定子42とが上記駆動軸20の軸方向に対向するアキシャルギャップ型の電動機30により構成され、上記圧縮機構50及び上記固定子42が上記駆動軸20の軸方向に間隔を空けて対向するように配置されて上記圧縮機構50と上記固定子42との間に内部空間部S1が形成される一方、上記圧縮機構50に形成されるとともに上記圧縮部51a51bで圧縮した冷媒を上記内部空間部S1に面する上記固定子42の壁面45へ向かって上記ケーシング11の内壁面11a寄りに斜め方向に吐出する吐出開口部2を備えていることを特徴としている。第2の発明では、上記圧縮部51a51bで圧縮された冷媒が、上記吐出開口部2から上記固定子42の壁面45へ向かって上記ケーシング11の内壁面11a寄りに斜め方向に吐出される。このように吐出された冷媒は、上記固定子42の壁面45に衝突する。この衝突により、上記冷媒中の潤滑油が上記固定子42の壁面45に捕捉され、冷媒から潤滑油が分離される。ここで、上述したように、上記冷媒は斜め方向に吐出されている。このため、冷媒から分離した潤滑油のほとんどは、上記固定子42の壁面45に沿って上記ケーシング11の内壁面11a側へ流れる。このように、冷媒から分離した潤滑油は、第1の発明と同様に、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まりやすくなる。これにより、従来とは違い、上記吐出開口部2付近に潤滑油が落下することが抑制されるので、上記吐出開口部2付近に潤滑油が溜まりにくくなる。第3の発明は、第1の発明において、上記吐出開口部2は、上記ケーシング11の軸方向に沿う該ケーシング11の仮想中心線aから直角に延びて該吐出開口部2を通る第1仮想直線bに沿って開口していることを特徴としている。第3の発明では、上記吐出開口部2からの冷媒が、上記仮想中心線aから直角に延びる第1仮想直線bに沿って吐出される。この第1仮想直線bは、上記ケーシング11の内壁面11aから延びる垂線と一致する。つまり、上記第1仮想直線bは、上記内壁面11aの周方向及び高さ方向ケーシング11の軸方向と一致する方向の両方に対して直角となる直線である。この第1仮想直線bに沿って冷媒が吐出されることにより、該冷媒が、上記ケーシング11の内壁面11aの周方向及び高さ方向の両方に対して直角に衝突するようになる。第4の発明は、第1の発明において、上記吐出開口部2は、上記ケーシング11の軸方向に沿う該ケーシング11の仮想中心線aから非直角に延びて該吐出開口部2を通る第2仮想直線b1に沿って開口していることを特徴としている。第4の発明では、第3の発明とは違い、上記吐出開口部2からの冷媒が、上記仮想中心線aから非直角に延びる第2仮想直線b1に沿って吐出される。この第2仮想直線b1は、上記ケーシング11の内壁面11aの周方向に対して直角であって、該内壁面11aの高さ方向に対して非直角となる直線である。この第2仮想直線b1に沿って冷媒が吐出されることにより、該冷媒が、上記ケーシング11の内壁面11aの周方向に対して直角、且つ該内壁面11aの高さ方向に対して非直角に衝突するようになる。ここで、上記冷媒が、上記ケーシング11の内壁面11aの高さ方向に非直角に吐出されるとは、上記冷媒が、上記吐出開口部2から上記内壁面11aへ向かって斜め上向き又は斜め下向きに吐出されることをいう。ちなみに、上記冷媒が、上記内壁面11aの高さ方向に直角に吐出されるとは、上記冷媒が、上記吐出開口部2から上記内壁面11aへ向かって水平に吐出されることをいう。第5の発明は、第1から第4の何れか1つの発明において、上記圧縮機構50は、上記電動機30の下側に配置されるとともに、上記圧縮機構50には、該圧縮機構50における圧縮部51a51b以外の部分を上下方向に貫通し、且つ上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって上記内壁面11aの近傍に位置する油通路5が形成されていることを特徴としている。第5の発明では、上記油通路5が、上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって上記内壁面11aの近傍に位置している。ここで、上述したように、冷媒から分離した潤滑油は、上記吐出開口部2付近よりも上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まりやすくなっている。したがって、上記油通路5を上記ケーシング11の内壁面11a寄りに設けることにより、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まった潤滑油が上記油通路5へ向かって流れやすくなり、この油通路5を通じて上記ケーシング11内に形成された油溜まり部へ潤滑油が戻りやすくなる。第6の発明は、第1から第4の何れか1つの発明において、上記圧縮機構50は、上記電動機30の下側に配置されるとともに、上記圧縮機構50の外壁面と上記ケーシング11の内壁面11aとの間には、上記固定子42の下側に位置して上記圧縮機構50を上記ケーシング11に保持する保持部材58が設けられ、上記保持部材58には、該保持部材58を上下方向に貫通し、且つ上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって該内壁面11aの近傍に位置する油通路5が形成されていることを特徴としている。第6の発明では、第5の発明とは違い、上記油通路5が上記圧縮機構50に形成されるのではなく、上記圧縮機構50を上記ケーシング11に保持する保持部材58に形成されている。この場合でも、第5の発明と同様に、上記油通路5を上記ケーシング11の内壁面11a寄りに設けることができ、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まった潤滑油が上記油通路5へ向かって流れやすくなり、この油通路5を通じて上記ケーシング11内に形成された油溜まり部へ潤滑油が戻りやすくなる。第7の発明は、第5又は第6の発明において、上記油通路5の流路断面積は、上記吐出開口部2の開口面積よりも大きいことを特徴としている。第7の発明では、上記油通路5の流路断面積を上記吐出開口部2の開口面積よりも大きくしている。これにより、上記ケーシング11の内壁面11a又は上記固定子42の壁面45に衝突した後の潤滑油が上記油通路5へ流れ込みやすくなり、この油通路5を通じて上記ケーシング11内に形成された油溜まり部へ潤滑油が戻りやすくなる。第8の発明は、第5から第7の何れか1つの発明において、上記油通路5は、上記ケーシング11の内壁面11aに面するように形成されていることを特徴としている。第8の発明では、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まった潤滑油が、上記ケーシング11の内壁面11aを伝って上記油通路5へ流入するようになり、この油通路5を通じて上記ケーシング11内に形成された油溜まり部へ潤滑油が戻りやすくなる。第9の発明は、第5から第8の何れか1つの発明において、上記駆動軸11の軸方向一端側又は他端側からの平面視で、上記油通路5における内部空間部S1側の開口部は、上記吐出開口部2の開口方向に沿って径方向外方へ延びる第3仮想直線b2に対してずれた位置に設けられていることを特徴としている。第9の発明では、上記油通路5における内部空間部S1側の開口部が、上記第3仮想直線b2からずれている。ここで、上述したように、上記吐出開口部2から吐出された潤滑油混りの冷媒は、上記ケーシング11の内壁面11a又は上記固定子42の壁面45に衝突することにより、上記冷媒から潤滑油が分離される。このとき、仮に、この衝突部分の真下に上記油通路5の開口部が位置しているとすると、潤滑油から分離した冷媒が上記油通路5へ流入しやすくなることが考えられる。このことから、上記油通路5の開口部を、上記第3仮想直線b2に対してずらすことにより、潤滑油から分離した冷媒が、上記油通路5へ流出するのを抑えることができるようになる。第10の発明は、第1から第9の何れか1つの発明において、上記電動機30は、上記圧縮機構50の上側に配置され、上記電動機30の固定子42には、該固定子42を上下方向に貫通し、且つ上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって上記内壁面11aの近傍に位置する冷媒通路4が形成されていることを特徴としている。第10の発明では、上記冷媒通路4が、上記吐出開口部2と上記ケーシング11の内壁面11aとの間であって上記内壁面11aの近傍に位置している。ここで、上述したように、上記吐出開口部2からの冷媒は、上記ケーシング11の内壁面11a側へ向かって吐出される。したがって、上記冷媒通路4を上記ケーシング11の内壁面11a寄りに設けることにより、上記吐出開口部2からの冷媒がスムーズに冷媒通路4へ向かって流れるようになる。第11の発明は、第1から第10の何れか1つの発明において、上記駆動軸11の軸方向一端側又は他端側からの平面視で、上記冷媒通路4における内部空間部S1側の開口部は、上記吐出開口部2の開口方向に沿って径方向外方へ延びる第3仮想直線b2に対してずれた位置に設けられていることを特徴としている。第11の発明では、上記冷媒通路4における内部空間部S1側の開口部が、上記第3仮想直線b2からずれている。ここで、上述したように、上記吐出開口部2から吐出された潤滑油混りの冷媒は、上記ケーシング11の内壁面11a又は上記固定子42の壁面45に衝突することにより、上記冷媒から潤滑油が分離される。この分離された潤滑油のほとんどは、上述した壁面11a45に沿って四方八方に伝わりながら流れる。一方、それ以外の残りの潤滑油は、上述した壁面11a45上であって上記冷媒が衝突した箇所から四方八方に上記内部空間部S1へ散らばるように飛散する。そして、上記油通路5における内部空間部S1側の開口部を、上記第3仮想直線b2に対してずらすことにより、これらの潤滑油が、上記冷媒通路4へ流入しようとする冷媒とともに上記内部空間部S1から流出するのを抑えることができるようになる。本発明によれば、上記ケーシング11の内壁面11aに衝突して冷媒から分離した潤滑油が、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まりやすくなる。これにより、上記吐出開口部2付近に潤滑油が落下することが抑制されるので、上記吐出開口部2付近に潤滑油が溜まりにくくなる。以上より、上記潤滑油が、上記吐出開口部2からの冷媒によって巻き上げられにくくなり、上記圧縮機10の油上がりを抑制することができる。又、上記第2の発明によれば、上記固定子42の壁面45に衝突して冷媒から分離した潤滑油のほとんどが、上記固定子42の壁面45に沿って上記ケーシング11の内壁面11a側へ流れる。これにより、第1の発明と同様に、上記潤滑油が上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まりやすくなる。以上より、上記潤滑油が、上記吐出開口部2からの冷媒によって巻き上げられにくくなり、上記圧縮機10の油上がりを抑制することができる。又、上記第3の発明によれば、上記吐出開口部2からの冷媒を上記ケーシング11の内壁面11aに衝突させる際、上記冷媒を上記内壁面11aの周方向及び高さ方向の両方に対して直角に衝突させることができる。これにより、上記ケーシング11の内壁面11aで、冷媒から潤滑油をさらに確実に分離することができるようになる。この結果、上記圧縮機10の油上がりを確実に抑えることができる。又、上記第4の発明によれば、上記吐出開口部2からの冷媒を上記ケーシング11の内壁面11aに衝突させる際、上記冷媒を上記内壁面11aに対して斜め上向き又は斜め下向きに衝突させることができる。上記冷媒を上記内壁面11aに対して斜め上向きに衝突させた場合には、該内壁面11aへ衝突した後の冷媒が、該内壁面11aに沿って上向きに流れやすくなる。この結果、潤滑油が分離した冷媒を速やかに上記内部空間部S1の上側へ流出させることができる。一方、上記冷媒を上記内壁面11aに対して斜め下向きに衝突させた場合には、該内壁面11aの衝突後に冷媒から分離した潤滑油が、該内壁面11aに沿って下向きに流れやすくなる。この結果、冷媒から分離した潤滑油を速やかに上記内部空間部S1の下側へ流出させることができる。又、上記第5の発明によれば、上記油通路5を上記ケーシング11の内壁面11a寄りに設けることで、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まった潤滑油が上記油通路5へ流れやすくなる。これにより、上記内部空間部S1内の潤滑油を上記内部空間部S1の外側へスムーズに流出させることができる。又、上記第6の発明によれば、上記油通路5が上記圧縮機構50に形成されるのではなく、上記圧縮機構50を上記ケーシング11に保持する保持部材58に形成されている。この場合でも、第8の発明と同様の効果を得ることができる。又、上記第7の発明によれば、上記油通路5の流路断面積が、上記吐出開口部2の開口面積よりも大きくなっている。これにより、上記ケーシング11の内壁面11a又は上記固定子42の壁面45に衝突した後の潤滑油が上記油通路5へ流れ込みやすくなる。したがって、上記内部空間部S1で冷媒から分離した潤滑油を、上記内部空間部S1の外側へスムーズに流出させることができる。又、上記第8の発明によれば、上記ケーシング11の内壁面11aに面するように上記油通路5が形成されている。これにより、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まった潤滑油が、上記ケーシング11の内壁面11aを伝って上記油通路5へ流入するようになる。したがって、上記内部空間部S1内の潤滑油を上記内部空間部S1の外側へスムーズに流出させることができる。又、上記第9の発明によれば、上記油通路5における内部空間部S1側の開口部を、上記第3仮想直線b2に対してずらすことにより、潤滑油から分離した冷媒が、上記油通路5へ流出するのを抑えることができる。これにより、上記圧縮機10における油分離効率を向上させることができる。又、上記第10の発明によれば、上記冷媒通路4を上記ケーシング11の内壁面11a寄りに設けることにより、上記吐出開口部2からの冷媒がスムーズに冷媒通路4へ向かって流れるようになる。これにより、上記ケーシング11の内壁面11aに衝突した後の冷媒をスムーズに上記内部空間部S1の外側へ流出させることができる。又、上記第11の発明によれば、上記冷媒通路4における内部空間部S1側の開口部を、上記第3仮想直線b2に対してずらすことにより、上記冷媒から分離した潤滑油が、上記冷媒通路4へ流入しようとする冷媒とともに上記内部空間部S1から流出するのを抑えることができるようになる。これにより、上記圧縮機10の油上がりを効率良く抑制することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《実施形態1》図1は本実施形態1に係る圧縮機10の構成を示す縦断面図である。上記圧縮機10は、図1に示すように、ケーシング11と回転式圧縮機構圧縮機構50とアキシャルギャップ型モータ電動機30以下、単にモータ30という。と回転軸駆動軸20とを備えている。ケーシング上記ケーシング11は、両端を閉塞した円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部12と該胴部12の上端側に固定された上部鏡板13と該胴部12の下端側に固定された下部鏡板14とを備えている。上記胴部12には、該胴部12の下側部分を貫通して2本の吸入管1516が取り付けられている。この各吸入管1516は、後述する各圧縮部51a51bの吸入通路58a58bに接続されている。又、上部鏡板13の頂部には、該頂部を貫通して吐出管17が取り付けられている。上記ケーシング11内には、上述した回転式圧縮機構50とモータ30と回転軸20とが収容されている。上記回転式圧縮機構50と上記モータ30との間は上記回転軸20で連結されている。ここで、上記回転式圧縮機構50及び上記モータ30は、上記回転軸20の軸方向に間隔を空けて対向するように配置されている。そして、この間隔に相当する空間が内部空間部S1を構成する。又、上記ケーシング11において、上記回転式圧縮機構50の下側には下部空間部S2が形成され、上記モータ30の上側には上部空間部S3が形成されている。尚、上記吐出管17の一端は、この上部空間部S3に開口している。又、上記下部空間部S2が油溜め部を構成する。この油溜め部には、上記回転式圧縮機構50の摺動部分を潤滑する潤滑油が貯留される。又、上記ケーシング11には、上記内部空間部S1及び上記下部空間部S2を連通する油通路5と、上記内部空間部S1及び上記上部空間部S3を連通する冷媒通路4とが設けられている。尚、上記油通路5及び上記冷媒通路4の構成に関しては、詳しく後述する。回転軸上記回転軸20は、上下に延びる主軸部21を有し、該主軸部21の下端寄りに2つの偏心部2223が形成されている。これらの偏心部2223は、上側の第1偏心部22と下側の第2偏心部23であり、何れも主軸部21よりも大径に形成されている。第1偏心部22と第2偏心部23の偏心方向は互いに180°ずれている。又、主軸部21の下端部には遠心ポンプ26が設けられている。この遠心ポンプ26は、上記油溜め部S2の潤滑油に浸漬している、そして、上記回転軸20の回転に伴い潤滑油を回転軸20内の給油路図示省略へ汲み上げた後で、回転式圧縮機構50の各摺動部へ供給する。モータ上記モータ30は、図1及び図3に示すように、上記回転軸20に固定された円板状の回転子37と、該回転子37の軸方向両側に配置された上側固定子31および下側固定子42とを備えている。上記回転子37、上記上側固定子31および上記下側固定子42は、何れも回転軸20と同軸に配置されている。そして、上側固定子31および下側固定子42は、共に回転子37にエアギャップを介して対向するように配置されている。又、上側固定子31および下側固定子42は、共にケーシング11の胴部12の内面に溶接固定されている。上記上側固定子31は、上側固定子コア33と該上側固定子コア33を補強する補強板32とを備えている。上記上側固定子コア33は、磁性体である円環状の板部材からなるバックヨーク34と、磁性体からなる複数本実施形態では、12個のティース35とを備えている。バックヨーク34は回転軸20と同軸に配置されている。上記バックヨーク34の下面には、ティース35が嵌合する溝図示なしが周方向に等間隔に形成されている。各ティース35は、柱状体に形成され、その一端部がバックヨーク34の下面の上記溝に嵌合して固定されている。つまり、各ティース35はバックヨーク34の下面から回転軸20と同軸方向に延びている突出している。このような構成により、複数のティース35はバックヨーク34を通じて互いに磁気的に接続されている。上記各ティース35には、回転軸20と平行な方向を軸としてアキシャルコイル36が巻回されている。アキシャルコイル36は、多相コイル例えば、三相コイルに構成され、スター結線されて電源部図示なしから電流が供給される。又、上記各ティース35には、バックヨーク34と反対側の端部回転子37に対向する端部に磁性体板35aが取り付けられている。この磁性体板35aは、平面形状がティース35よりも大きい台形状に形成されている。これにより、エアギャップに対向するティース35の対向面の面積が拡大される。つまり、このような磁性体板35aを設けることにより、後述する回転子37の永久磁石41からの界磁磁束が各アキシャルコイル36に鎖交し易くなる。上記補強板32は、バックヨーク34の外径と同径の円板状に形成されている。補強板32は、バックヨーク34の上面に当接した状態でバックヨーク34に固定されている。そして、バックヨーク34および補強板32の外周面がケーシング11の胴部12の内周面に固定されることで、上側固定子31がケーシング11に固定される。上記下側固定子42は、磁性体である円環状の板部材からなる下側固定子コア43と、該下側固定子コア43に取り付けられる円環状の磁性体44とを有している。この磁性体44は、下側固定子コア43の回転子37側の対向面に嵌め込まれ、回転子37に対向している。つまり、磁性体44の一部が下側固定子コア43から突出している。このように、本実施形態のモータ30では、上側固定子31はアキシャルコイル36が巻回された巻線型固定子42を構成し、下側固定子42はアキシャルコイルを巻回されていない非巻線型固定子42を構成している。上記回転子37は、回転子本体38と、該回転子本体38に嵌め込まれる磁性体39および永久磁石41とを有している。回転子37は、中心部に円形の開口を有する円板状に形成されている。上記回転子本体38は、ボス部38aと磁石支持部38bとを有し、それらが一体的に形成されている。ボス部38aは、回転子本体38の中心部に形成された円筒であり、回転軸20の主軸部21に外嵌して固定される。磁石支持部38bは、ボス部38aの全周に亘って外方へ延びる板部材である。磁石支持部38bには、上記磁性体39および永久磁石41が装着される複数本実施形態では、8つの開口が周方向に等間隔に形成されている。上記磁性体39および永久磁石41は、共に板状に形成され、磁石支持部38bの各開口に嵌め込まれている。各開口部には磁性体39および永久磁石41が1つずつ嵌め込まれる。つまり、本実施形態では回転子本体38の周方向に等間隔に磁性体39および永久磁石41が各8つ装着されている。各開口部では、磁性体39と永久磁石41が互いに周方向即ち、磁石支持部38bの厚み方向に積層された重ね合わせた状態で嵌め込まれ、上側即ち、上側固定子31側に磁性体39が位置し下側即ち、下側固定子42側に永久磁石41が位置する。つまり、本実施形態の回転子37では、磁性体39が上側固定子31におけるティース35の磁性体板35aに対向し、永久磁石41が下側固定子42における磁性体44に対向している。上記各永久磁石41は、その厚み方向に着磁されており、その両面にN極またはS極の磁極を呈している。そして、各永久磁石41は、隣り合う永久磁石41の磁極の極性が異なるように配置されている。回転式圧縮機構上記回転式圧縮機構50は、互いに同軸に構成された2つの圧縮部51a51bを備えている。この2つの圧縮部51a51bは、シリンダ内でピストンが揺動するように偏心回転運動を行う、いわゆる揺動ピストン型の圧縮部である。上記回転式圧縮機構50は、上側から下側に向かって、フロントヘッド60、第1圧縮部51aの第1シリンダ52a、ミドルプレート61、第2圧縮部51bの第2シリンダ52b、リアヘッド62が順に積層されている。そして、これらの部材を上述した回転軸20が軸方向に貫通している。上記第1圧縮部51aおよび第2圧縮部51bは、概ね同一の構造となっている。具体的に、図2に示すように、各圧縮部51a51bは、シリンダ52a52bとピストン53a53bと一対のブッシュ54a54bとブレード55a55bとをそれぞれ備えている。上記各シリンダ52a52bは、略円筒状に形成され、その内部にシリンダ室56a56bを形成している。即ち、第1圧縮部51aの第1シリンダ52aは、軸方向両端の開口がフロントヘッド60およびミドルプレート61で閉塞されることにより、円環状の第1シリンダ室56aを内部に区画形成している。又、第2圧縮部51bの第2シリンダ52bは、軸方向両端の開口がミドルプレート61およびリアヘッド62で閉塞されることにより、円環状の第2シリンダ室56bを内部に区画形成している。なお、フロントヘッド60は、ケーシング11の内壁面11aに溶接固定されている。フロントヘッド60の中心部は、回転軸20の主軸部21の軸受け部を構成している。ミドルプレート61は、円環状の板部材で構成されている。リアヘッド62の中心部は、回転軸20の主軸部21の軸受け部を構成している。上記各シリンダ52a52bには吸入通路58a58bが形成され、この吸入通路58a58bには、上述した吸入管1516が径方向に挿通されている。この吸入管1516の流出端がシリンダ室56a56bと連通している。又、第1シリンダ室56aにはフロントヘッド60を貫通する第1吐出ポート19aが開口し、第2シリンダ室56bにはリアヘッド62を貫通する第2吐出ポート19bが開口している。上記各ピストン第1ピストン53aおよび第2ピストン53bは、上記回転軸20における主軸部21の各偏心部第1偏心部22および第2偏心部23に外嵌する円筒状に形成され、各シリンダ室第1シリンダ室56aおよび第2シリンダ室56bに収容されている。上記各一対のブッシュ第1ブッシュ54aおよび第2ブッシュ54bは、各シリンダ52a52bに形成された円形のブッシュ溝第1ブッシュ溝57aおよび第2ブッシュ溝57bに内嵌している。一対のブッシュ54a54bは、ブッシュ溝57a57bの内周面に摺接する円弧面とフラット面とを有し、互いのフラット面が向かい合うように配置されている。そして、一対のブッシュ54a54bの各フラット面の間にはブレード55a55bが挿通している。上記各ブレード第1ブレード55aおよび第2ブレード55bは、シリンダ52a52bの径方向に延びている。各ブレード第1ブレード55aおよび第2ブレード55bは、一端がピストン53a53bの外周面に一体形成され、一対のブッシュ54a54bの間を進退する。各ブレード55a55bは、シリンダ室56a56bを、吸入管1516に連通する吸入側の空間低圧室と、上記吐出ポート19a19bに連通する吐出側の空間高圧室とに仕切っている。又、上記リアヘッド62の下面に形成された略環状の溝と、該溝を塞ぐ第1カバー板63との間の空間には、第1マフラ室71が形成されている。又、上記フロントヘッド60の上面に形成された略環状の溝と、該溝を塞ぐ第2カバー板64との間の空間には、第2マフラ室72が形成されている。さらに、上記第2カバー板64と、該第2カバー板64の上側に取り付けられた第3カバー板65との間の空間には、第3マフラ室73が形成されている。そして、上記第1マフラ室71には、上記第2圧縮部51bの第2吐出ポート19bが開口し、上記第2マフラ室72には、上記第1圧縮部51aの第1吐出ポート19aが開口している。又、上記第1マフラ室71と第2マフラ室72とは、図2に示す2つの冷媒案内流路Cによって連通している。各冷媒案内流路Cは、リアヘッド62、第2シリンダ52b、ミドルプレート61、第1シリンダ52aおよびフロントヘッド60を軸方向に連続的に貫通して形成されている。したがって、各吐出ポート19a19bから流出した圧縮冷媒はマフラ室717273を介してケーシング11の内部空間部S1へ吐出される。又、上記第2カバー板64には、第2マフラ室72と第3マフラ室73とを連通する流出口図示省略が形成され、上記第3カバー板65には、第3マフラ室73とケーシング11の内部空間部S1とを連通させるための吐出開口部2が2つ形成されている。吐出開口部上記各吐出開口部2は、図6、図7に示すように、上記内部空間部S1に面するケーシング11の内壁面11aに向かって開口している。より具体的には、上記各吐出開口部2は、上記ケーシング11の軸方向に沿う該ケーシング11の仮想中心線aから直角に延びて該吐出開口部2の仮想中心点を通る第1仮想直線bに沿って開口している。尚、この第1仮想直線bは、上記吐出開口部2の開口方向に沿って径方向外方へ延びる第3仮想直線b2と一致している。ここで、この第1仮想直線bは、上記ケーシング11の内壁面11aから延びる垂線と一致する。つまり、上記第1仮想直線bは、上記内壁面11aの周方向及び高さ方向の両方に対して直角となる直線である。この第1仮想直線bに沿って冷媒が吐出されることにより、該冷媒が、上記ケーシング11の内壁面11aの周方向及び高さ方向の両方に対して直角に衝突する。冷媒通路、油通路上記冷媒通路4は、上述したように上記内部空間部S1と上記上部空間部S3とを連通するものであり、上記モータ30の上側固定子31及び下側固定子42の外周面に形成されている。具体的に、上記上側固定子31のバックヨーク34及び補強板32の外周面には、図3に示すように、それぞれ厚さ方向に溝部34a32aが形成されている。上記下側固定子42の下側固定子コア43の外周面にも、厚さ方向に溝部43aが形成されている。又、図4に示すように、上記補強板32の溝部32aは、該補強板32における外周面の周方向に複数配置されている。そして、上記各溝部32aは、上述した第1仮想直線bから周方向にずれて配置されている。尚、上記圧縮機10を上から見て上記補強板32における溝部32aの位置と上記バックヨーク34及び上記下側固定子コア43における周方向の溝部34a43aの位置とは一致している。そして、これらの溝部34a32a43aの内周面と上記ケーシング11の内壁面11aとで囲まれた空間が、上述した冷媒通路4を形成する。一方、上記油通路5は、上述したように上記内部空間部S1と上記下部空間部S2とを連通するものであり、上記回転式圧縮機構50におけるフロントヘッド60に形成されている。具体的に、図5に示すように、上記油通路5は、上記フロントヘッド60を厚さ方向に貫通している。この油通路5は、後述する吐出開口部2よりも上記ケーシング11の内壁面11a側に位置するように、複数形成されている。尚、各油通路5は、周方向に長い長穴であり、後述する吐出開口部2の開口面積よりも広い。又、この油通路5は、上述した第1仮想直線bから周方向にずれて配置されている。-運転動作-次に、上記圧縮機10の運転動作について説明する。上記圧縮機10のモータ30へ電流が供給されると、上記上側固定子31のアキシャルコイル36が通電され、その通電によって回転磁界が発生する。すると、この回転磁界に対して回転子37の永久磁石41が吸引反発を起こす。これにより、上記回転子37に対して回転力マグネットトルクが発生する。そして、この回転力によって、上記回転子37が上記回転軸20と共に回転する。この回転軸20の回転に伴って、上記各圧縮部51a51bの各偏心部2223が偏心回転する。そして、各偏心部2223の偏心回転に伴って、各ピストン53a53bは、該各ピストン53a53bの外周面がシリンダ室56a56bの内周面と摺接しながら偏心回転する。又、上記各圧縮部51a51bでは、上記各ピストン53a53bの偏心回転に対応して、上記ブレード55a55bがブッシュ54a54bの間を進退し且つブッシュ54a54bがブッシュ溝57a57bで揺動する。その結果、各シリンダ室56a56bでは吸入管1516から冷媒が低圧室に吸入されると共に高圧室の冷媒が圧縮される。この高圧室の高圧ガス冷媒は、各吐出ポート19a19bから流出する。このとき、高圧ガス冷媒とともに上記圧縮機10の潤滑油も流出する。上記第1吐出ポート19aからの潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、第2マフラ室72に流入する一方、上記第2吐出ポート19bからの潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、第1マフラ室71に流入する。そして、第1、第2マフラ室7172に流入した潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、該第1、第2マフラ室7172で消音された後で該第1、第2マフラ室7172から流出する。上記第1マフラ室71から流出した上記第2吐出ポート19bにおける潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、上述した2つの冷媒案内流路Cに分流し、上方へ案内されて第2マフラ室72へ流入する。上記第2マフラ室72では、第1吐出ポート19aにおける潤滑油混りの高圧ガス冷媒と上記第2吐出ポート19bにおける潤滑油混りの高圧ガス冷媒とが合流する。上記第2マフラ室72で合流した潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、上記第2カバー板64の流出口を通じて第3マフラ室73へ流入する。該第3マフラ室73に流入した潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、該第3マフラ室73でさらに消音された後で上記第3カバー板65の2つの吐出開口部2から上記内部空間部S1に面するケーシング11の内壁面11aに向かって吐出される。上記各吐出開口部2からの潤滑油混りの高圧ガス冷媒は、上述したように、そのまま上記ケーシング11の内壁面11aの周方向及び高さ方向の両方に対して直角に衝突する。この衝突により、高圧ガス冷媒中の潤滑油が上記ケーシング11の内壁面11aに捕捉される。これにより、潤滑油混りの高圧ガス冷媒から潤滑油が分離する図7、図8を参照。高圧ガス冷媒から分離した潤滑油は、上記ケーシング11の内壁面11aを鉛直下向きに伝わりながら流れる。ここで、上述したように、上記油通路5の開口部は、上記吐出開口部2よりも細長く、且つ上記吐出開口部2の開口面積よりも広く形成されている。このため、上記潤滑油は、上記油通路5をスムーズに通過することができ、該油通路5を通過した後の潤滑油は、上記油溜まり部としての下部空間部S2へ貯留される。そして、上記下部空間部S2の潤滑油は、上記回転軸20の遠心ポンプ26によって汲み上げられて、上記回転式圧縮機構50および上記モータ30の各摺動部に供給される。一方、潤滑油が分離した後の高圧ガス冷媒は、上記ケーシング11の内壁面11aを伝わりながら鉛直上向きに流れる。ここで、上述したように、上記冷媒通路4の開口部は、上記第1仮想直線bから周方向ずれた位置にある。このようにずらすことにより、潤滑油が、上記冷媒通路4へ流入しようとする冷媒とともに上記上部空間部S3へ向かうのを抑えることができるようになる。上記冷媒通路4の開口部に流入した高圧ガス冷媒は、該冷媒通路4を通過して上記上部空間S1に流入した後、該上部空間S1から上記吐出管17を経てケーシング11の外側へ吐出される。-本実施形態1の効果-本実施形態1によれば、上記ケーシング11の内壁面11aに衝突して冷媒から分離した潤滑油が、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まりやすくなる。これにより、上記吐出開口部2付近に潤滑油が落下することが抑制されるので、上記吐出開口部2付近に潤滑油が溜まりにくくなる。以上より、上記潤滑油が、上記吐出開口部2からの冷媒によって巻き上げられにくくなり、上記圧縮機10の油上がりを抑制することができる。又、上記圧縮機構50を駆動する電動機30として、アキシャルギャップ型の電動機30を用いている。一方、上述した特許文献1の圧縮機で用いられるのは、ラジアルギャップ型の電動機である。この場合、上記圧縮機構におけるマフラ部材の上部側方に、上記ラジアルギャップ型の電動機における固定子42の下端部分巻線部分が位置している。このため、仮に、上記吐出開口部2を上記ケーシング11の内壁面11aに向かって側方へ開口させたとしても、この固定子42の下端部分が邪魔をして冷媒を上記ケーシング11の内壁面11aへ衝突させることが困難となる可能性がある。しかし、本実施形態1では、上述したように、アキシャルギャップ型の電動機を用いているので、上記固定子42の下端部分が邪魔することがない。これにより、上記圧縮部51a51bで圧縮された冷媒を、確実に上記ケーシング11の内壁面11aに衝突させることができるようになる。又、本実施形態1によれば、上記吐出開口部2からの高圧ガス冷媒を上記ケーシング11の内壁面11aに衝突させる際、上記高圧ガス冷媒を上記内壁面11aの周方向及び高さ方向の両方に対して直角に衝突させることができる。これにより、上記ケーシング11の内壁面11aで、高圧ガス冷媒から潤滑油をさらに確実に分離することができるようになる。この結果、上記圧縮機10の油上がりを確実に抑えることができる。又、本実施形態1によれば、上記油通路5が、上記ケーシング11の内壁面11aに面するように形成されている。これにより、上記内部空間部S1で高圧ガス冷媒から分離した潤滑油を、上記ケーシング11の内壁面11aを伝ってスムーズに上記下部空間部S2へ流入させることができる。又、本実施形態1によれば、上記油通路5の開口部を上記吐出開口部2よりも大きく形成することにより、上記内部空間部S1で冷媒から分離した潤滑油が上記油通路5に流入しやすくなる。これにより、上記内部空間部S1で冷媒から分離した潤滑油を、上記下部空間部S2へスムーズに流入させることができる。又、本実施形態1によれば、上記冷媒通路4が、上記ケーシング11の内壁面11aに面するように形成されている。これにより、上記内部空間部S1で潤滑油が分離した後の高圧ガス冷媒を、上記ケーシング11の内壁面11aを伝ってスムーズに上記上部空間部S3へ流入させることができる。又、本実施形態1によれば、上記冷媒通路4の開口部の位置を上記第3仮想直線b2に対してずらすことにより、上記冷媒から分離した潤滑油が、上記冷媒通路4へ流入しようとする冷媒とともに上記上部空間部S3へ向かうのを抑えることができるようになる。これにより、上記圧縮機10の油上がりを効率良く抑制することができる。又、本実施形態1によれば、上記油通路5の開口部を、上記第3仮想直線b2に対してずらすことにより、潤滑油から分離した冷媒が、上記油通路5へ流出するのを抑えることができる。これにより、上記圧縮機10における油分離効率を向上させることができる。-本実施形態1の変形例-図9に示す本実施形態1の変形例の圧縮機10は、該圧縮機10の吐出開口部2の開口方向が上記実施形態1の吐出開口部2の開口方向とは異なる。上記変形例の吐出開口部2は、上記ケーシング11の高さ方向に沿う該ケーシング11の仮想中心線aから非直角に延びて該吐出開口部2の仮想中心点を通る第2仮想直線b1に沿って開口している。この第2仮想直線b1は、上記ケーシング11の内壁面11aの周方向に対して直角であって、該内壁面11aの高さ方向に対して斜め下向きに延びる直線である。この構成によれば、上記吐出開口部2からの高圧ガス冷媒を上記ケーシング11の内壁面11aに衝突させる際、上記高圧ガス冷媒を上記内壁面11aに対して斜め下向きに衝突させることができる。上記高圧ガス冷媒を上記内壁面11aに対して斜め下向きに衝突させた場合には、該内壁面11aの衝突後に冷媒から分離した潤滑油が、該内壁面11aに沿って下向きに流れやすくなる。この結果、冷媒から分離した潤滑油を速やかに上記内部空間部S1の外側へ流出させることができる。《実施形態2》図10に示す実施形態2の圧縮機10は、該圧縮機10の吐出開口部2の開口方向が上記実施形態1の吐出開口部2の開口方向とは異なる。その他の構成は、実施形態1と同様のため、説明は省略する。以下、実施形態2において、実施形態1と異なる点である吐出開口部2について説明する。実施形態2の吐出開口部2は、該吐出開口部2からの高圧ガス冷媒が上記内部空間部S1に面する上記下側固定子42の壁面45へ衝突するように開口している。上記高圧ガス冷媒が、上記吐出開口部2から上記固定子42の壁面45へ向かって上記ケーシング11の内壁面11a寄りに斜め方向に吐出される。所定の入射角で斜め上方に吐出された高圧ガス冷媒は、上記壁面45に衝突する。この衝突により、上記冷媒中の潤滑油が上記壁面45に捕捉され、冷媒から潤滑油が分離される。ここで、上述したように、上記高圧ガス冷媒は斜め方向に吐出されている。このため、高圧ガス冷媒から分離した潤滑油のほとんどは、上記壁面45に沿って上記ケーシング11の内壁面11a側へ流れる。このように、冷媒から分離した潤滑油は、実施形態1の圧縮機と同様に、上記ケーシング11の内壁面11a付近に集まりやすくなる。これにより、上記吐出開口部2付近に潤滑油が落下することが抑制されるので、上記吐出開口部2付近に潤滑油が溜まりにくくなる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。本実施形態では、上記モータ30の下側に上記回転式圧縮機構50が配置されている。しかし、これに限定される必要はなく、上記モータ30の上側に上記回転式圧縮機構50が配置されてもよい。この場合には、上記回転式圧縮機構50と上記モータ30の上側固定子31との間に間隔を空けて配置することにより、上記回転式圧縮機構50と上側固定子31との間に内部空間部S1が形成される。そして、この内部空間部S1に面するケーシング11の内壁面11aに向かって、上記回転式圧縮機構50からの高圧ガス冷媒を吐出させる。こうすることで、本実施形態と同様の効果を得ることができる。又、本実施形態では、上記モータ30は、上記回転子37と該回転子37の軸方向両側に配置された上側固定子31及び下側固定子42とを備えている。しかし、これに限定される必要はなく、上記回転子37の軸方向片側に固定子42を1つだけ備えていてもよい。この場合には、上記モータ30の固定子42側に間隔を空けて上記回転式圧縮機構50を配置する。これにより、上記回転式圧縮機構50と上側固定子31との間に内部空間部S1が形成される。そして、この内部空間部S1に面するケーシング11の内壁面11aに向かって、上記回転式圧縮機構50からの高圧ガス冷媒を吐出させるとよい。こうすることで、本実施形態と同様の効果を得ることができる。又、本実施形態では、上記回転式圧縮機構50が、2つの圧縮部51a51bを有しているが、それに限定される必要はなく、例えば、上記回転式圧縮機構50が1つの圧縮部のみを有していてもよい。又、本実施形態1の変形例では、上記吐出開口部2からの高圧ガス冷媒が下向きに吐出されているが、これに限定されず、上記吐出開口部2からの高圧ガス冷媒が上向きに吐出されていてもよい。この場合には、上記ケーシング11の内壁面11aに衝突して潤滑油から分離した後の高圧ガス冷媒は、該内壁面11aに沿って上向きに流れやすくなる。これにより、上記潤滑油から分離した高圧ガス冷媒を速やかに上記内部空間部S1の外側へ流出させることができる。又、本実施形態では、上記回転式圧縮機構50のフロントヘッド60を上下方向に貫通するように上記油通路5が形成されている。しかしながら、これに限定される必要はなく、例えば図11に示すように、上記回転式圧縮機構50の外壁面と上記ケーシング11の内壁面11aとの間にあって上記回転式圧縮機構50を上記ケーシング11に保持する保持部材58に上記油通路5が形成されていてもよい。このような構成であっても、実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。