"搬送される連続記録媒体上に転写された未定着トナーを予熱する予熱部材と、前記未定着トナーを溶融定着させる加熱部材と、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段と、前記加熱部材に圧接する加圧部材と、を有し、前記加熱部材と前記加圧部材との間の定着部で定着を行う定着装置であって、前記連続記録媒体が前記定着部を通過する時に、前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする定着装置。連続記録媒体を格納し、前記連続記録媒体を複数の搬送ローラで担持して搬送する搬送装置と、搬送される前記連続記録媒体上に転写された未定着トナーを予熱する予熱部材と、前記未定着トナーを溶融定着させる加熱部材と、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段と、前記加熱部材に圧接する加圧部材と、を有し、前記加熱部材と前記加圧部材との間の定着部で定着を行う定着装置と、を備え、印刷を開始した際に前記連続記録媒体の前記搬送装置の前記搬送ローラに担持されていた部分が、前記定着部を通過する時に、前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする画像形成装置。搬送される連続記録媒体上に転写された未定着トナーを予熱する予熱部材と、前記未定着トナーを溶融定着させる加熱部材と、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段と、前記加熱部材に圧接する加圧部材と、を有し、前記加熱部材と前記加圧部材との間の定着部で定着を行う定着装置であって、前記連続記録媒体の一方の面に前記未定着トナーの定着を行う第1の前記定着装置と、前記第1の定着装置の前記連続記録媒体の搬送方向下流に設けられ、前記連続記録媒体の他方の面に前記未定着トナーの定着を行う第2の前記定着装置と、を有する画像形成装置において、前記第2の定着装置は、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段を有し、障害等により印刷が停止した後に印刷を再開した場合に、前記連続記録媒体の前記第1の定着装置の定着部に存在した部分が前記第2の定着装置の定着部を通過する時に、前記第2の定着装置の前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする画像形成装置。前記連続記録媒体を格納し、前記連続記録媒体を複数の搬送ローラで担持して搬送する搬送装置を有し、前記第1の定着装置は、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段を有し、印刷を開始した際に前記連続記録媒体の前記搬送装置の前記搬送ローラに担持されていた部分が、前記第1の定着装置の定着部を通過する時に、前記第1の定着装置の前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記連続記録媒体が前記定着部を通過した後は、前記加熱部材表面の端部の温度を、中央部の温度まで、段階的に低下させるように制御することを特徴とする請求項2から4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記障害等により印刷が停止していた時間が、所定の時間以上である場合に、前記第2の定着装置の前記加熱制御手段が、前記加熱部材表面の温度制御を行うことを特徴とする請求項3から5のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記連続記録媒体が前記搬送装置の前記搬送ローラに担持されて停止していた時間が、所定の時間以上である場合に、前記第1の定着装置の前記加熱制御手段が、前記加熱部材表面の温度制御を行うことを特徴とする請求項4から6のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記連続記録媒体の第1の定着装置の定着部に存在した部分が、前記第2の定着装置の定着部を通過する時を、前記連続記録媒体に印刷されたチェックマークを用いて検出することを特徴とする請求項3から7のいずれか一項に記載の画像形成装置。連続記録媒体を格納し、前記連続記録媒体を複数の搬送ローラで担持して搬送する搬送手段と、搬送される前記連続記録媒体上に転写された未定着トナーを予熱する予熱部材と、前記未定着トナーを溶融定着させる加熱部材と、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段と、前記加熱部材に圧接する加圧部材と、を有し、前記加熱部材と前記加圧部材との間の定着部で定着を行う定着手段と、を備え、印刷を開始した際に前記連続記録媒体の前記搬送手段の前記搬送ローラに担持されていた部分が、前記定着部を通過する時に、前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする画像形成方法。搬送される連続記録媒体上に転写された未定着トナーを予熱する予熱部材と、前記未定着トナーを溶融定着させる加熱部材と、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段と、前記加熱部材に圧接する加圧部材と、を有し、前記加熱部材と前記加圧部材との間の定着部で定着を行う定着手段であって、前記連続記録媒体の一方の面に前記未定着トナーの定着を行う第1の前記定着手段と、前記第1の定着手段の前記連続記録媒体の搬送方向下流に設けられ、前記連続記録媒体の他方の面に前記未定着トナーの定着を行う第2の前記定着手段と、を有する画像形成方法において、前記第2の定着手段は、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段を有し、障害等により印刷が停止した後に印刷を再開した場合に、前記連続記録媒体の前記第1の定着手段の定着部に存在した部分が前記第2の定着部を通過する時に、前記第2の定着手段の前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする画像形成方法。しかしながら、特許文献1に係る前処理方法でも、連続記録紙の変形部分を完全には矯正できない場合もあり、また、記録紙の変形が生じた部分を正確に把握してその部分だけを切断して排出することが困難な場合もあった。さらに、用紙の前後搬送機構や切断機構を設けるためにコストが増大する、といったことも考えられる。そこで、本発明では、連続記録紙が熱又は張力を受けて端部に変形を生じた場合であっても、不具合の無い定着画像を得ることが出来る定着装置及び画像形成装置の提供を目的とする。本発明は、上記課題に鑑み、搬送される連続記録媒体上に転写された未定着トナーを予熱する予熱部材と、前記未定着トナーを溶融定着させる加熱部材と、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向で端部と中央部の領域ごとに、前記加熱部材の表面温度を制御する加熱制御手段と、前記加熱部材に圧接する加圧部材と、を有し、前記加熱部材と前記加圧部材との間の定着部で定着を行う定着装置であって、前記連続記録媒体が前記定着部を通過する時に、前記加熱制御手段が、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向における前記加熱部材表面の少なくとも一方の端部の温度を、中央部の温度よりも高くなるように制御することを特徴とする。この様な構成によって、連続記録媒体の搬送方向に直交する幅方向の端部に変形が生じている場合であっても定着不良等の不具合のない印刷画像を得ることが可能になる。本発明の実施形態によれば、熱や張力が付与され、連続記録媒体の搬送方向に直交する方向の端部が伸縮して変形している場合であっても、定着不良を起こすことが無く、良好な定着画像を得ることができる。以下、本発明の好適な実施の形態以下実施形態というについて、図面を用いて詳細に説明する。[第1の実施形態]本発明の第1の実施形態に係る画像形成装置100の構成を図1に示す。画像形成装置100は、連続記録媒体として、芯材にロール状に巻かれた連続記録紙21を格納して搬送する搬送装置20と、連続記録紙21上にトナー画像を形成する印刷装置10と、印刷装置10を制御する印刷制御装置15とで構成される。印刷装置10は、感光体ドラム11、定着装置30、記録紙を搬送する複数のローラを備えている。また、感光体ドラム11の周囲には、図示しない感光体ドラム11を帯電する帯電手段、感光体ドラム11表面を露光する露光手段、トナーを付着させてトナー画像を形成する現像手段、トナー画像を記録紙21に転写する転写手段、転写されずに残留したトナーを除去するクリーニング手段が設けられている。上記した印刷装置10は、搬送された記録紙21に感光体ドラム11に形成されたトナー画像が転写され、定着装置30において熱と圧力を加えることで定着画像を形成し、定着画像を載せた記録紙21を機外に排出する。搬送装置20は、記録紙21を格納して供給する供給装置9と、記録紙21を保持し、一定の張力を加えながら搬送する複数の搬送ローラ22,23とで構成される。搬送装置20では、搬送ローラ22が保持している記録紙21の長さが所定の長さより短くなると、供給装置23から記録紙21を搬送し、印刷装置10に供給する。第1の実施形態において搬送装置20は、印刷装置10の機外に設けているが、印刷装置10の内部で連続記録紙21を搬送する供給するように配設することもできる。次に、定着装置30の機構を示す概略図を図2に示す。定着装置30には、未定着トナー画像32を乗せた連続記録紙21が搬送され、まず予熱板14の上を通過する際に一定温度まで加熱される。続いて、加熱ローラ12と、加熱ローラ12に対向して設けられた加圧ローラ13との間に形成される定着部33を通過する際に熱と圧力を加えられ、トナー像が記録紙21に溶融定着される。予熱板14はヒータ16を内蔵し、その表面が加熱されており、記録紙21が定着部33を通過する前に記録紙21を予熱する。加熱ローラ12は内部に複数のヒータ31を有しており、定着実行時に加熱ローラ12の表面温度が所定の温度になる様にその駆動が制御される。ヒータ31は、加熱ローラ12表面の、記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部及び中央部を領域ごとに加熱するヒータと、全体を加熱するヒータを含め4本のヒータで構成している。それぞれの加熱ヒータ31が加熱する幅は、使用する連続記録紙21の幅に応じて適宜設計することが可能であるが、例えば、端部は加熱ローラ12の端部から0~230mm、中央部は端部を除く150~200mmの幅で定着温度を制御できる。ヒータ31は、ハロゲンヒータを用いており、その両端部が加熱ローラ12の側部に固定されている。そして、電源部から出力制御されたヒータ31の輻射熱によって、加熱ローラ12を内部から加熱する。本実施形態においては、加熱ローラ12の内部に設けたが、外部から加熱ローラ12表面を加熱する構成としても良く、カーボンヒータ、セラミックヒータ、誘導加熱機構IH等を用いることもできる。いずれにしても、定着部33において、記録紙の搬送方向に直交する幅方向の両端部と中央部との領域ごとに温度を制御できる様に構成されていれば好適である。加熱ローラ12は、アルミニウム等の金属材料からなる円筒状部材の表面に、シリコーンゴム等の弾性層を被覆し、さらにその弾性層の表面にフッ素系樹脂を用いた離型層を被覆して構成されている。円筒状部材としては、機械的強度に優れ、熱伝導性が良好なステンレス、鋼、黄銅等の金属や合金等も適用可能である。弾性層としては、耐熱性を有する部材であればよく、シリコーンゴム以外にも、例えばフッ素系ゴム等も用いることができる。また、離型層としては、PFAパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂やPTFEポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂を適用できる。また、加熱部材としては、無端状のベルトを複数のローラで回転搬送し、その内部若しくは外部からその表面を定着温度まで加熱する定着ベルトを用いることもできる。加圧ローラ13は、回転軸34を回転中心とする支持部材35にて連結支持され、カム19が回転することによって支点軸36を支点として揺動させ、加熱ローラ12に接触又は離隔させることができる。定着開始時には、カム19を図示しない回転手段により回転させ、加熱ローラ12と加圧ローラ13との間に定着部33を形成する。加圧ローラ13は、加熱ローラ12と同様に、アルミニウム等の金属製の円筒状部材の表面に、シリコーンゴム等の弾性層を被覆し、さらに弾性層の表面にフッ素系樹脂等から成る離型層を被覆した構成となっている。加圧部材としては、上記した様な表面に弾性材料を有するローラや、弾性部材を有する平板上の部材であっても良く、無端状の定着ベルトの周内部から加熱部材を加圧するように弾性部材を構成して用いることもできる。記録紙21上の未定着トナー像32は、予熱板14上を通過する際に裏面から予熱を受けることで溶融が促され、定着部33を通過する際に、さらに熱と圧力を受けることで記録紙21表面に溶融定着される。加熱ローラ12の表面温度は、サーミスタ等の温度検出素子17によって領域ごとに検出された出力結果を元にヒータ31への通電時間を可変させ、定着温度を保つ様に温度制御が行われている。ここで、画像形成装置100において印刷が停止した状態で長時間放置されると、搬送装置20内部で待機する記録紙21には、搬送ローラ22,23から一定の張力が加わった状態が続くことになる。このため、記録紙21の搬送ローラ22,23に担持されていた部分には、搬送ローラ22,23に沿った形で部分的に変形が発生する場合がある。記録紙21に変形が発生した状態の例を図3に示す。搬送ローラ22,23に保持されていた部分に長い時間張力がかかっていた結果、記録紙21の両側端部が伸縮して変形37が発生してしまう。搬送ローラ22,23によって生じる変形37は、主に搬送方向に直交する幅方向の両端部に発生する。一定の停止期間を経て印刷が開始されると、変形37を有する記録紙21も搬送されて印刷装置10における印刷に供されるが、定着装置30において、記録紙21の変形部分である両端部は予熱板14から部分的に浮き上がるため、十分に予熱を受けることができない。その結果、変形部分への予熱が不十分となり、その後定着部33を通過してもトナー画像を満足に定着することができなくなってしまう。この様な場合に、予熱が不十分となる分を補うために、加熱ローラ12の表面温度を全領域で上げてしまうと、中央部は十分に予熱されていた分だけ過熱状態になり、必要以上に加熱したことによる定着ムラ等が発生してしまう。そこで、第1の実施形態に係る定着装置30では、加熱ローラ12の内部に設けられた複数のヒータ31によって、変形37を有する記録紙21が定着部を通過する際に、両端部の温度を中央部よりも高くなるように制御する。予熱が不十分である記録紙21の両端部にも十分な熱を加えることで、定着温度の不均一さが解消され、記録紙21の全領域に渡って不具合を生じることなく、トナー画像を定着させることができる。例えば、変形37が発生した記録紙21が定着部を通過する際には、加熱ローラ12の端部の温度を、通常の定着温度を有する中央部よりも10~25°C程度上げた状態で定着を行う。図4に、第1の実施形態に係る定着装置の加熱ローラ12の温度制御例のフローチャートを示す。まず、ステップS41にて印刷準備開始信号を受信したか判断し、印刷準備開始信号を受信した場合にはステップS42にて印刷停止から一定時間T0が経過したか否かを判断する。ここで時間T0は、印刷停止してから、記録紙21の搬送装置における搬送ローラ22,23に保持されていた部分に変形が発生するまでの時間であり、記録紙21の種類等によって予め定められている。ステップS42にて印刷停止時間が一定の時間T0未満の場合には、ステップS55にて加熱ローラ12表面の全領域の制御温度を印刷時の制御温度Aに設定する。印刷時の制御温度Aは、印刷を行う記録紙21の連量等によって定められた温度であり、連量が大きいほど温度を高く制御するのが一般的である。次にステップS56にて両端部温度UPフラグのリセットを行い、後述するステップS46に進む。ステップS42において印刷停止時間が一定時間T0以上の場合には、ステップS43で加熱ローラ12中央部の制御温度を印刷時の制御温度Aに設定する。また、ステップS44にて加熱ローラ12両端部の加熱ヒータの制御温度を印刷時の制御温度Bに設定する。制御温度Bは、端部が変形した記録紙21の部分でも定着性を保つために、制御温度Aに対して10~25°C程度上げた温度である。また、一方の端部の制御温度を他方の端部の制御温度よりも高くなるように、両端部の温度を独立に制御しても良い。次にステップS45にて両端部温度UPフラグをセットし、ステップS46にてそれぞれに設定された制御温度を目標に各加熱ヒータ31を駆動させ、ステップS47において加熱ローラ12表面の各領域が制御温度に達したかを判断する。加熱ローラ12の表面が制御温度に達した場合には、ステップS48にて印刷装置10の帯電装置、現像装置、転写装置等他のデバイスの準備が整ったかを判断する。全てのデバイスの準備が整った場合には、ステップS49にて印刷制御装置15に、印刷装置の印刷準備完了を表す印刷装置READY信号を送信する。続いてステップS50で印刷制御装置15から印刷開始信号を受信したか確認を行い、印刷開始信号を受信した場合には、ステップS51にて印刷を開始する。印刷開始後には、ステップS52にて両端部温度UPフラグがセットされているか否かを判断する。セットされている場合には、ステップS53にて印刷した長さが長さZを超えたか否かを判断する。印刷した長さがZを超えたと判断した場合には、ステップS54にて加熱ローラ12の両端部の制御温度を印刷時の設定温度Aに設定する。以降は、加熱ローラ12表面の全領域で制御温度Aを目標に加熱ヒータ31が駆動される。ここで、上記した長さZは、印刷装置10から記録紙21の搬送経路において最も離れている搬送ローラ23と、定着装置30の定着部33までの搬送経路の長さである。長さZは、システムを利用するオペレータが、装置の構成等から予め設定しておくことができる。また、搬送ローラ23から定着部33までの間に搬送できる記録紙21のページ数を数え、そのページ数から長さZを設定することもできる。図5に、第1の実施形態に係る定着装置30の加熱ローラ12表面の温度変化及び制御の例を示す。縦軸は温度検出素子17によって測定された加熱ローラ12表面の各領域の温度及び各信号の出力値であり、横軸は時間を表している。まず、印刷停止中は非印刷時の制御温度Cを目標に加熱ローラ12内部のヒータ31が駆動する。印刷停止時間が一定時間T0以上経過した場合に印刷制御装置15から印刷準備開始信号を受信すると、定着装置30では、加熱ローラ12の両端部が制御温度Bを目標にヒータ31が駆動する。また、加熱ローラ12の中央部を加熱するヒータ31は、通常の印刷制御温度Aを目標に駆動する。制御温度Aは、非印刷時の制御温度Cに対して5~数十°C程度高い温度である。加熱ローラ12表面の各領域がそれぞれの制御温度に達し、印刷装置10が印刷制御装置15に対して印刷が可能であることを表す信号を送信する。その後、印刷装置10は印刷制御装置15から印刷開始信号を受信して、印刷紙送りを開始する。印刷を開始後、記録紙21の搬送距離が長さZを超えると、加熱ローラ12表面の両端部の制御温度を、通常の印刷制御温度Aに切り替え、温度を低下させる。ここで、両端部の制御温度Bを制御温度Aに一度に切り替えると、温度検出素子17の出力値が制御温度Aを下回るまで、両端部を加熱するヒータ31が駆動しない状態になる。温度検出素子17の出力応答性にもよるが、実際には両端部の温度が制御温度Aを下回っていても、それを検出するまでに一定の時間を必要とする。従って、温度が低下したことを検知した後に再び温度を上げるまでの間は定着に必要な温度に達していないため、定着不良が起こる可能性がある。特に、温度検出素子17としてサーミスタを用いた場合には、出力応答性が悪く、温度が低下してから通常の定着温度まで回復する時間が長くなり易いため、定着不良が発生する可能性が高い。そこで、加熱ローラ12表面の制御温度Bから制御温度Aまで一度に切り替えるのではなく、制御温度Bから数段階に分けて徐々に制御温度Aまで下げるのが好ましい。第1の実施形態に係る定着装置30では、制御温度Bから制御温度Aの間に2段階設けて温度制御を行っている。具体的には、記録紙21の搬送距離が長さZを超えると、まず、加熱ローラ12表面の両端部温度を、制御温度Bから制御温度B1に切り替える。その後、温度検出素子17の出力応答性が追従する一定時間T1を経過すると、次の制御温度B2に切り替える。同様にして、温度検出素子17の出力応答性が追従する一定時間T2を経過すると、通常の印刷時の制御温度Aに切り替える。以後の印刷中は、通常の印刷と同様、加熱ローラ12表面の全領域において制御温度Aとなるようにヒータ31を駆動する。定着温度を段階的に下げる様に制御することで、記録紙21の変形部分が通過した後も、温度低下による定着不良等を起こすことなく、定着画像を形成できる。定着温度を制御する段階は、定着温度が通常の定着温度を下回る時間が少なくなれば良く、何段階でも設定することができる。以上説明した様に、本発明の第1の実施形態に係る画像形成装置100では、一定時間以上印刷が停止し、搬送装置20の搬送ローラ22,23に保持されて張力を受けたために端部が変形した様な記録紙21であっても、定着装置30における定着時に、加熱ローラ12の両端部の温度を中央部よりも高く制御することによって、定着不良が起きず、良好な定着画像を得る事が可能となる。[第2の実施形態]本発明の第2の実施形態に係る画像形成装置200の構成を図6に示す。画像形成装置200は、搬送される連続記録紙21の一方の面にトナー画像を印刷する第1の印刷装置51と、記録紙21を反転させる記録紙反転装置45と、記録紙の他方の面にトナー画像を印刷する第2の印刷装置52で構成される。印刷装置51,52は、第1の実施形態に係る印刷装置10と同様の構成であり、トナー画像を記録紙21上に形成することができる。この様な構成により、画像形成装置200は、連続する記録紙21に両面印刷することができる。ここで、画像形成装置200で記録紙21の両面印刷実行中に、システムのオペレータが印刷を一時停止したり、紙詰まり等の障害によって印刷が一時的に中断される場合がある。この時、定着装置30,40では、カム19を回転させ、加圧ローラ13を加熱ローラ12から離間させることで、連続記録紙21が印刷停止中も加熱され続けるのを防止する。しかしながら、印刷が停止している時間が長くなると、定着部33付近に存在する記録紙21は、加熱ローラ12に接してはいないものの、高温に制御された加熱ローラ12から熱の影響を受け続けることになる。この様な場合、図7に示すように、定着部33付近に存在した記録紙21が熱の影響により伸縮し、変形が発生してしまう。この場合にも、第1の実施形態において搬送ローラ22,23に保持されていた部分の変形と同様に、記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部に変形が生じる。第1の印刷装置51の定着装置40において上記変形が発生した後に、印刷が再開されると、変形が発生した部分の連続記録紙も反転して搬送され、第2の印刷装置52の画像形成に供される。この時、連続記録紙21の変形が発生した部分は、定着装置30の予熱板14において部分的に十分な予熱がされないため、通常の印刷温度で定着を行うと定着不良等によって満足な画像を得ることができなくなる。この様な場合には、第2の印刷装置52の定着装置30で記録紙21の変形を有する部分の定着を実行する際に、定着装置30の加熱ローラ12の表面温度を、記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部を通常の印刷温度よりも高くなるように制御する。定着装置30における加熱ローラ12の温度制御は、第1の実施形態における温度制御と同様である。ここで、第2の実施形態に係る画像形成装置200は、記録紙反転装置45を備えており、配置等によって搬送経路の長さが異なるため、上述した搬送経路の長さZを予め把握しておくことができない。従って、システムのオペレータがこの間の記録紙21のページ数をカウントする等して、印刷制御装置15に予め設定しておく必要がある。また、搬送経路の長さZは、第1の印刷装置51で記録紙21にチェックマークを印刷し、第2の印刷装置52にチェックマークを検出するセンサ46を設けることで算出することができる。例えば、第1の印刷装置51で記録紙21に画像が転写される位置から、定着装置40の定着部33までの搬送経路の長さSは、印刷装置51の設計時に予め決まっている長さである。第2の印刷装置52におけるセンサ46から定着装置30の定着部33までの長さTも同様に決まった長さである。第1の印刷装置51で記録紙21にチェックマークが転写されてから、第2の印刷装置52のセンサ46でチェックマークが検出されるまでの記録紙21の搬送量から、搬送経路の長さRを求めることができる。従って、第1の印刷装置52の定着装置40から、第2の印刷装置51の定着装置30までの記録紙21の搬送経路の長さをZ=R-STとして算出することができる。記録紙21に印刷するチェックマークは、両面印刷を実行する場合にチェックマークの位置を逐次検出して印刷を実行することで、両面印刷データの整合性を確認するために用いることもできる。以上説明した様に、本発明の第2の実施形態に係る画像形成装置200では、一定時間以上印刷が停止し、第1の印刷装置51の定着部33において熱を受けたために変形した記録紙21であっても、第2の印刷装置の定着装置30における定着時に、加熱ローラ12の両端部の温度を中央部よりも高く制御することによって、定着不良が起きず、良好な定着画像を得る事が可能となる。第3の実施形態本発明の第3の実施形態に係る画像形成装置300の概略を図8に示す。画像形成装置300は、連続記録紙21を格納し、印刷装置に供給する搬送装置20と、連続記録紙21の一方の面にトナー画像を印刷する第1の印刷装置51と、記録紙21を反転させる記録紙反転装置45と、記録紙の他方の面にトナー画像を印刷する第2の印刷装置52で構成される。印刷装置51,52に設けられた定着装置30は、加熱ローラ12の内部に連続記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部と中央部を領域ごとに加熱するヒータ31を有しており、加熱ローラ12の表面温度を領域ごとに制御することができる。従って、長時間印刷が行われず、記録紙21が搬送装置20内部の搬送ローラ22,23に保持されている部分に変形が生じた場合でも、2つの定着装置30において、加熱ローラ12表面の両端部の温度を中央部より高く制御して定着を行うことで、不具合の無い定着画像を得ることができる。また、印刷中にエラーや紙詰まり等の障害によって印刷が中断した際に、第1の印刷装置の定着装置30の定着部33付近に存在した記録紙21に変形が生じた場合にも、第2の印刷装置の定着装置30において上記と同様の制御を行うことにより、定着不良を発生させることなく、良好な定着画像を得る事ができる。第4の実施形態第4の実施形態に係る画像形成装置400の構成を図9に示す。印刷装置53は、2つの感光体ドラム11と、感光体ドラム11の周囲に設けられた帯電手段等の画像形成部と、第1の定着装置40と、第2の定着装置30とを有し、連続する記録紙21に両面印刷を行うことができる。第2の定着装置30が備える加熱ローラ12の表面温度は、内部の加熱ヒータ31によって、記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部と中央部とで領域ごとに制御できるようになっている。この様な構成の画像形成装置400において、印刷中のエラーや紙詰まり等の障害によって印刷が中断され、停止した状態が続くと、第1の印刷装置の定着装置40の定着部33付近に存在していた記録紙21に変形が生じてしまう。この場合でも、第2の定着装置30において、記録紙21の変形した部分の定着時に、加熱ローラ12表面の両端部の温度を中央部の温度よりも高く制御することで、定着不良の発生を防ぐことができる。第5の実施形態第5の実施形態に係る画像形成装置500の構成を図10に示す。画像形成装置500は、連続記録紙21を格納して印刷装置53に供給する搬送装置20と、内部に2つの感光体ドラム11と、感光体ドラム11の周囲に設けられた帯電手段等の画像形成部と、第1の定着装置40と、第2の定着装置30とを有する印刷装置53と、印刷制御装置15とで構成されている。定着装置30,40は、いずれも加熱ローラ12の表面温度を、内部の加熱ヒータ31によって、記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部と中央部とで領域ごとに制御できるようになっている。従って、長時間に渡って印刷が行われず、記録紙21が搬送装置20内部の搬送ローラ22,23に保持されている部分に変形が生じた場合においても、第1の定着装置40において、加熱ローラ12表面の両端部の温度を中央部より高く制御することで、問題なく定着を行うことができる。また、印刷中のエラーや紙詰まり等の障害によって印刷が中断された際に、第1の定着装置40の定着部33付近に存在したため記録紙21に変形が生じた場合にも、第2の印刷装置の定着装置30において、上記と同様の制御を行うことにより、定着不良の発生を防止することができる。第6の実施形態第6の実施形態に係る画像形成装置600の構成を図11に示す。画像形成装置600は、内部に第1の定着装置40と、第2の定着装置30とを有する印刷装置61と、印刷制御装置15とで構成されており、記録紙21の片面に転写されたトナー画像を、2つの定着装置30,40を用いて定着させることができる。印刷装置61は図示しない記録紙21の搬送経路切替機構を備えており、第1の定着装置40を通過した記録紙21を、第2の定着装置30を通さずに機外に排出することもできる。この様な搬送経路切替機構を備えることにより、例えば記録紙21が厚紙であったり、未定着トナー量が多い場合には、2つの定着装置30,40を用いて十分に加熱及び加圧を行い、例えば薄紙使用時や、トナー量が少ない場合等には第1の定着装置40のみで定着を行う、といった様に紙種や未定着トナーの量といった様々な条件に応じて、2つの定着装置30,40の使用方法を変更することができる。また、一般的にトナーに加える熱量によって定着画像の光沢が変化し、熱量が少なければ低光沢画像になり、熱量が多ければ高光沢画像になることが知られている。そこで、印刷装置61では、例えば低光沢の定着画像を出力する場合には第1の定着装置30のみで定着を行い、高光沢画像を出力する場合には第2の定着装置40を用いてさらに熱を加えて定着を行う、といった様にトナーに加える熱量を変化させることで、定着画像の光沢を制御することができる。定着装置30は、加熱ローラ12の表面温度を、内部の加熱ヒータ31によって、記録紙21の搬送方向に直交する幅方向の両端部と中央部とで領域ごとに制御できるようになっている。ここで、例えば2つの定着装置30,40を使用して印刷を行う場合において、印刷中のエラーや紙詰まり等の障害によって印刷が中段され、停止した状態が続いた場合に、第1の印刷装置40の定着部33付近に存在していた記録紙21に変形が生じてしまう。この様な場合においても、第2の定着装置30において、記録紙21の変形部分の定着時に、加熱ローラ12表面の両端部の温度を中央部の温度よりも高く制御することで、定着不良の発生を防ぐことができる。<まとめ>以上、本発明の実施形態によれば、印刷停止中に、搬送装置20内部の搬送ローラ22,23に保持されていたため、又は障害等による印刷中断時に定着部33付近に存在したために、連続する記録紙21の両端部に変形が生じた場合であっても、連続記録紙21上に形成された未定着トナーを十分に加熱することができるため、定着不良の発生がなく、良好な定着画像を得る事が可能になる。なお、上記した実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。"