ボイラの壁に配設され、物質の流れを前記ボイラに供給するために、又は装置若しくは装備品を配置するために使用されるポートにおいて、前記ポートが鋳物材から構成されており、該鋳物製ポートが前記ボイラの壁管に取り付けられており、前記鋳物製ポートには、前記鋳物材中のパイピング又はチャネル中を通る冷媒流のための流路を有する冷却システムが設けられており、前記鋳物製ポートには、冷媒を前記鋳物製ポート中に導入するための1本以上の入口チューブと、1本以上の出口チューブが設けられていることを特徴とするポート。前記冷却システムの冷媒が液体であることを特徴とする、請求項1に記載のポート。前記冷媒が水であることを特徴とする、請求項2に記載のポート。前記冷却水の作動圧力が大気圧より低いことを特徴とする、請求項3に記載のポート。前記鋳物製ポートの冷却に使用される前記冷却システムが、全面的に又は部分的に前記ボイラの別の冷却システムに接続されていることを特徴とする、請求項2に記載のポート。前記鋳物製ポートが、黒液回収ボイラの空気ポートであり、空気ポートを冷却するのに用いられる前記冷却水システムが、前記黒液回収ボイラのスメルトスパウト冷却システムに全面的又は部分的に接続されていることを特徴とする、請求項5に記載のポート。前記鋳物製ポートが、鋳物部分と、ボイラの壁管に溶接可能なカラー部分とを備えることを特徴とする、請求項1に記載のポート。冷媒が1本の入口チューブを通って前記鋳物製ポートに導入され、加熱された冷媒が1本又は複数本の出口チューブを通って排出されることを特徴とする、請求項1に記載のポート。前記入口チューブが、それを2本以上のチューブに分岐する1つ又は複数の分岐部を有することを特徴とする、請求項8に記載のポート。前記チューブが前記鋳物製ポートを通って延びていることを特徴とする、請求項9に記載のポート。前記流路が完全に又は部分的に前記鋳物製ポートの鋳物の内部を通っていることを特徴とする、請求項10に記載のポート。前記鋳物製ポートが2本以上の冷媒用入口チューブを有し、それらチューブが前記鋳物製ポートの開口部の周りを別々に延びることを特徴とする、請求項11に記載のポート。前記チューブが前記鋳物製ポートの開口の周りを通った後、一つに纏めて接続されることを特徴とする、請求項12に記載のポート。前記冷媒の流路としてのパイピング又はチャネルが鋳造によって形成され、前記冷媒用の1本以上の入口チューブが前記チャネルに接続され、加熱された冷媒用の1本以上の出口チューブが前記チャネルに接続されていることを特徴とする、請求項1に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラの1次、2次、3次ポートとして、及び上部空気ポートとして使用されることを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラの液噴射ポートとして使用されることを特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラの始動バーナ、負荷バーナ、及び悪臭ガスバーナ用として使用されることを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラのスメルトベッドカメラ用ポート、機器用ポート、並びに点検及び監視用ポートとして使用されることを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラの入口扉として使用されることを特徴とする、請求項1から18のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラのスートブロワ用開口として使用されることを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラのスメルトスパウト用開口及びスメルト用開口として使用されることを特徴とする、請求項1から20のいずれか一項に記載のポート。前記鋳物製ポートが黒液回収ボイラのNOx低減剤注入ポートとして使用されることを特徴とする、請求項1から21のいずれか一項に記載のポート。各鋳物製ポートの冷媒流量が手動又は自動で別々に調節可能であることを特徴とする、請求項1から22のいずれか一項に記載のポート。空気ポートの冷却に使用される冷媒流が全面的に又は部分的に黒液回収ボイラのスメルトスパウト冷却システムに接続されていることを特徴とする、請求項15に記載のポート。本発明は、空気ポート又はその他のポート、及びその近傍の炉壁の構造物の温度が、腐食、温度変化、亀裂、及び気密性に鑑みて高くなりすぎることが確実に起こらないようにしようとするものである。これにより、修理及び停止経費が大幅に減少する。特にスメルトベッドに最も近接する1次空気ポートが、スメルトの有害な影響に晒される。更に、本発明は、保全及び修理が容易な装置を提供する。このようにして、修理及び停止費用を著しく低減することが可能になる。更に、本発明による機構は、炉の管壁に掛かる熱応力を低減する。本発明は、ボイラの空気ポート及びその他のポートに効果的な冷却法を導入し、ポートの冷却問題を解消する又は少なくとも低減する。本発明により、空気より効率的な冷媒を使用することが可能になる。本発明による炉壁の空気ポート及びその他のポートに対する冷却システムは、冷媒液体ポンピングシステム、及び金属母材内部に冷媒パイピング又はチャネルが設けられた好ましくは、鋳造プロセスにおいてポートを備える。冷媒システムによって生成された液体流がポートを冷却し、その結果、空気ポート及びその他のポートの温度が、ポート及びその近傍の構造物の有効寿命を延ばすのに十分な低さに維持される。ポートは、鋳造材で構成され、冷却液流を供給され、その冷却液流は、ポートの鋳造母材内部の1本又は複数本のパイピング又はチャネルを流れる。冷媒は液体、好ましくは水である。水の作動圧力は、大気圧より低い圧力から、大気圧より僅かに高い圧力まで変化させることができる。冷却システム全体が、冷媒循環システムで通常使用される、液体タンク、冷却液ポンプ、熱交換器、制御装置、エゼクタを有している。燃焼ボイラは、本発明による空気ポート又はその他のポート用の冷却システムを好ましくは接続することができる冷媒循環システムを有することができる。回収ボイラは、炉の底からスメルトを排出するためのスメルトスパウトを有する。スパウトは、通常、2重壁の樋から構成され、冷却水が内壁と外壁の間を途切れずに流れる。空気ポート又はその他のポートの冷却に使用される冷媒流が、全面的に又は部分的にスメルトスパウト冷却システムに接続され得る。冷却水に回収された熱は、温水の生成、ボイラプラントの暖房、又はその他の適切な目的に使用することができる。本発明の一態様によれば、冷却液パイピングは、鋳造材と金属的に連結され、それによって、ポートから冷却液への効率的な熱伝達が実現する。冷却液流は、冷却液パイピングが鋳造母材の内部にあるので、ポート領域では漏洩する恐れがない。ポートの材料及び冷却液パイピングの材料は、作動条件に基づいて適切に選択することができる。冷却液の流量及び温度は、作動条件による腐食性、材質、及びポートの構成に基づいて選択することができる。鋳物は、金属から製作されるのが好ましい。鋳物の耐熱性及び耐食性をより高めるために、金属とセラミックを組み合わせることもできる。ポートの構成は、鋳造ポート、及び壁管に溶接可能なカラー部分から成り立っている。カラーは、鋳造又は、例えば丸棒から製作するなど何らかの他の方法で製作することができる。溶接可能なカラー部分は、一部の用途では省略されることもあり、その場合、鋳造ポートの縁を長くしてカラーの機能を埋め合わせる。鋳造ポート中のパイピング又はチャネルは、冷媒が1本の入口チューブを通って鋳物に導入されるように構成することができる。入口チューブは、2本以上のチューブにそこで分岐する1つ又は複数の結合部を有し、分岐したチューブは別々にポートの開口を周って延びる。それらチューブは、開口の周りを通った直後に一つに纏めて接続され得、その結果、加熱された媒体は、1本の出口チューブを通って排出される。鋳造ポートは、2本以上の冷媒用入口チューブを有することもでき、それらチューブが、鋳造ポートの中を別々に延び、その結果、冷媒は鋳造ポートから複数の出口チューブを通って排出される。鋳造ポートを通って行くチューブは、完全に鋳造母材の内部を通るが、そのある部分は鋳造母材の外側に出ることもある。冷媒とポートとの間の熱伝達は、当然、チューブがポートの内部にある程、より効率的になる。鋳物を通る冷媒の流れは、鋳造段階中に鋳物に作り込まれるチャネルによって設定することもできる。1本又は複数本のチャネルが、ポートの開口の周りを通る。冷媒が、1本又は複数本の入口チューブを通ってチャネル中に供給され、1本又は複数本の出口チューブを通って鋳物から排出され得る。鋳物には、冷媒を鋳物に導入する1本又は複数本の入口チューブ、及び1本又は複数本の出口チューブが設けられる。冷却機構は、回収ボイラの1次、2次、3次ポート、及び上部空気ポートとして使用することができる。これらのケースでは、空気が、ポートの開口を介して炉に導入される。冷却機構は、回収ボイラの液噴射ポート用に使用することもできる。このケースでは、液噴射部がポートの開口中に配置され、又は、液がポートの開口を通して炉中に噴霧される。冷却機構は、回収ボイラの始動バーナ、負荷バーナ、及び悪臭ガス非凝結性ガスバーナ用として使用することができる。これらのケースでは、バーナは、ポートの開口中に配置される。ポートをバーナの一部にすることもできる。更に、冷却機構は、回収ボイラのスメルトベッドカメラ用ポート、機器用ポート、並びに点検及び監視用ポートとして使用することができる。冷却機構は、回収ボイラの入口扉として使用することもできる。冷却機構は、回収ボイラのスートブロワ用開口、並びに回収ボイラのスメルトスパウト用開口及びスメルト用開口として使用することができる。ポートがスメルトスパウトの一部であり、又はスパウトがポートの一部になる。冷却機構は、回収ボイラのNOx低減剤注入ポートとして使用することもできる。冷却機構は、特に、セルロースの製造で発生する黒液を燃やすのに使用される回収ボイラに適用可能であるが、他の類似する燃焼装置にも当然使用することができる。図1及び図2は、本発明による空気ポートの構造を示す。燃焼用空気は、空気ポート4を通ってボイラの炉5へ流れ込む。空気ポート開口部は、隣接する水壁の管1を分離するように湾曲させることによって形成され、従って、ポートは細長い形状を持つ。空気ポート4は、炉壁に配設され、鋳造によって製作されたノズル状の構造物2によって画成されている。鋳造する前に、鋳物には、チューブリング3又は2本の別々のチューブが設けられる。鋳造段階で、チューブリング3の鋳造母材内部への適切な取付けを確実に行う必要がある。カラー6が、壁管1から形成された開口部中に溶接によって取り付けられる。カラー6は、鋳造又は、例えば丸棒から製作するなど何らかの他の方法で製作することができる。空気ノズル2及びカラー6の両対向面は、十分な気密性を確保するように適合されている。断熱材7が、空気ノズル2と壁管1との間に使用されてもよい。カラー6は、側方で壁管1に溶接8位置でされ、頭部及び底部の両方でフィン9に溶接されている。シール材10が、頭部及び底部でノズル2とフィン9との間に使用されてもよい。空気ノズル2は、ノズル2とカラー6の両対向面が気密接触するように、何らかの公知の方法で機械的に取り付けられる。冷却液12が、冷却液供給パイプ11からチューブリング3に流れ込んで、流れは、リング3の分岐ダクト中に分かれる。冷却液の還流14は、戻りパイプ13から戻る。図3は、鋳物ポート2全体を示す。冷媒は、パイプ11を通って導入される。冷却パイプ又はチューブ3は、鋳造ポートの開口部の周りを分かれて通る。加熱された冷媒は、パイプ13を通って排出される。冷媒のチューブをノズル状のポートの内部に配置せずに、冷却システムを備えノズル部分と密に接触する別の鋳造部品を設けることも可能である。特に、ノズルの低い方の部分は、別の鋳造部品で冷却される。図4は、本発明によるシステムにおける1層空気レベル1層空気レベルシステム用の冷媒循環回路を示す。冷却液装置は、冷却液タンク15、パイピング16、バルブ17、ポンプ18、バルブ19、パイプ20、パイプ21、マニホルド22、ノズル特定の供給パイプ23、供給パイプ中のバルブ24、チューブリング25を有するノズル構成、戻りパイプ26、戻りパイプ用バルブ27、収集部チューブ28、チューブ29、空気排出チューブ30、空気排出チューブ用バルブ31、戻りラインバルブ31、戻りチューブ33、液体/空気タイプでも液体/液体タイプでもよい熱交換器34、熱交換器からの戻りチューブ35を備える。液体/空気熱交換器の場合、空気ファン36が冷却液を冷却し、加熱された空気37はボイラ室中、又は大気中に導かれ得る。冷却液の加圧流は、ポンプ18によって生成される。冷却液は、パイピングを介して、壁特定マニホルド22に流れ込む。マニホルド22から、冷却液供給チューブ23が各空気ノズル25に通じる。液体の流れは、バルブ24によって各ノズルに対して調節することができ、そのバルブは手動又は自動いずれでも操作することができる。液体流は、空気ノズルを冷却し、還流は、戻りチューブ26を介して戻りラインに導かれる。ノズルの冷却液の還流は、壁特定の収集部チューブ28及び戻りチューブ29によって纏めて収集される。共通の戻りチューブ33を介して、冷却液流は、熱交換器34に導入され、そこで、熱エネルギーは、用途に応じて空気又は液体に伝達される。冷却液循環回路は、圧力及び温度を測定するのに必要な装置を備えることができる。図4は、主として手動操作を鑑みた測定装置の配置が示されている。流量制御用として自動調整装置が使用される場合、測定装置の数は多くなる。図5は、本発明の別の実施例によるシステムにおける3層空気レベル3層空気レベルシステム用の冷媒循環回路を示す。3層空気レベルシステムは3層の空気レベル39、40、41の液体冷却システムを並列接続で有する。空気レベルは、1次、2次、及び3次空気レベルであり得る。その液体冷却システムの主要原理は、図4の1層空気レベルシステムのそれと同じである。システム全体としての機能は、流量及び構成要素の選択によって確保される。本発明に従って冷媒中に回収された熱は、温水、熱湯、蒸気を作り出し、又は他の熱伝達媒体を加熱するのに使用することができる。前記温水、熱湯、蒸気、又は他の熱伝達媒体は、復水予熱、補給水予熱、給水予熱、燃焼用空気予熱、ボイラ室予熱のため、蒸発プラントにおいて、廃液、バイオスラッジ、又は両物質の混合物から水を蒸発させるため、バーク材、廃木材、及びその他のバイオマスを乾燥させるため、暖房又は地域暖房のため、パルプ工場の蒸解プラントのため、パルプ工場の漂白プラントのため、パルプ工場での木屑の前処理のため、パルプ工場でのパルプの乾燥のために好ましく使用することができる。本明細書に開示されたポート機構の数多くの代替例及び修正例が、当業者にとって自明であろう。例えば、ポートは、図に基づいて開示されたのとは別の方式で壁管に取り付けることができ、本発明は、ポート構造物をボイラの壁管に取付け又は装着するのに特定の方式に限定されることはない。本発明の精神から逸脱しないそれら全ての修正例は、特許請求の範囲に包含されるものとする。本発明を、現時点で最も実際的で好ましい実施例と考えられるものと関連させて説明してきたが、本発明は、開示された実施例に限定されることなく、逆に、添付の特許請求の範囲及びその精神に含まれる様々な修正例及び同等な機構を包含するものと理解されるべきである。