"フード1と、DCモータ11でファン12を回転する送風機10と、前記DCモータ11を起動停止制御する速度指令電圧を制御する制御部30と、この制御部30に運転信号、停止信号を入力する運転操作部20を備え、前記制御部30は、DCモータ11の起動時は、速度指令電圧を段階的に上げる制御を行い、前記DCモータ11の停止時は、速度指令電圧を段階的に下げる制御を行うことを特徴とするレンジフードの運転制御装置。前記制御部30は、DCモータ11の起動時には速度指令電圧を数秒以内に上げ、DCモータ11の停止時には上げるときよりも短い時間で速度指令電圧を下げるようにした請求項1記載のレンジフードの運転制御装置。前記速度指令電圧の1段の立上りの大きさは、DCモータ11のモータ電流に逆起電力が生じない最も大きな値である請求項1又は2記載のレンジフードの運転制御装置。フード1と、DCモータ11でファン12を回転する送風機10と、前記DCモータ11を起動停止制御する速度指令電圧を制御する制御部30と、この制御部30に運転信号、停止信号を入力する運転操作部20を備え、前記制御部30は、DCモータ11の起動時には、速度指令電圧をリニアに順次上げる制御を行い、前記DCモータ11の停止時には、速度指令電圧をリニアに順次下げる制御を行うことを特徴とするレンジフードの運転制御装置。前記速度指令電圧をリニアに順次上げるときの時間は数秒以内で、リニアに順次下げるときの時間はリニアに順次上げるときの時間よりも短くした請求項4記載のレンジフードの運転制御装置。レンジフードは大風量を屋外に排出するので、大風量の送風機を用いるから、その送風機のファンが大きく、しかもファンは鉄製であるから、ファンは重量大重量物である。このために、重いファンを回転させるためにDCモータは高トルクで駆動することになり、ファンを回転開始する起動時、回転しているファンを停止する停止時にはDCモータに過大な力大きなネジレ衝撃が掛り、このことが何度か繰り返すと,DCモータの回転子ロータに設けた防振ゴムが削れ、防振ゴムのネジレ衝撃に対する耐力が減少し、DCモータを起動、停止するときに異音が発生することがあった。本発明の目的は、DCモータによりファンを回転開始する起動時、回転しているファンを停止する停止時に、DCモータに掛るネジレ衝撃を低減できるようにしたレンジフードの運転制御装置とすることである。本発明者等は、起動時、停止時にDCモータに大きなネジレ衝撃が掛ることについて、研究、実験した結果、次のことを見出し本発明に到った。従来のレンジフードの運転制御装置は、起動時においては速度指令電圧をゼロから目標とする回転速度に見合う目標値に一度に上げ、停止時には速度指令電圧を一度にゼロに下げているので、起動時、停止時に速度指令電圧が急激に変化するため、DCモータに大きなネジレ衝撃が掛ることを見出した。このことに着目し、起動時に速度指令電圧をゼロから段階的に目標値まで上げ、停止時には速度指令電圧を段階的にゼロまで下げたところ、DCモータに掛るネジレ衝撃が低減することを見出し、本発明に到った。第1の発明は、フード1と、DCモータ11でファン12を回転する送風機10と、前記DCモータ11を起動停止制御する速度指令電圧を制御する制御部30と、この制御部30に運転信号、停止信号を入力する運転操作部20を備え、前記制御部30は、DCモータ11の起動時は、速度指令電圧を段階的に上げる制御を行い、前記DCモータ11の停止時は、速度指令電圧を段階的に下げる制御を行うことを特徴とするレンジフードの運転制御装置である。第1の発明においては、前記制御部30は、DCモータ11の起動時には速度指令電圧を数秒以内に上げ、DCモータ11の停止時には上げるときよりも短い時間で速度指令電圧を下げるようにできる。このようにすれば、運転操作部20を運転操作してから数秒以内にDCモータ11が起動してレンジフードが運転開始するので、起動時に使用者が違和感を感じることがない。また、運転操作部20を停止操作してからDCモータ11が停止するまでの時間が起動操作してから起動するまでの時間よりも短く、停止時に使用者が違和感を感じることがないと共に、運転操作部20を停止操作してから直ちに再び運転操作しても不具合が生じることなく、レンジフードを運転できる。第1の発明においては、前記速度指令電圧の1段の立上りの大きさは、DCモータ11のモータ電流に逆起電力が生じない最も大きな値とすることができる。このようにすれば、DCモータ11の起動時に、そのDCモータ11に掛るネジレ衝撃を実用上問題のない程度まで低減でき、長期間使用してもDCモータ11の防振ゴム16が削られることがなく、耐久性が向上する。第2の発明は、フード1と、DCモータ11でファン12を回転する送風機10と、前記DCモータ11を起動停止制御する速度指令電圧を制御する制御部30と、この制御部30に運転信号、停止信号を入力する運転操作部20を備え、前記制御部30は、DCモータ11の起動時には、速度指令電圧をリニアに順次上げる制御を行い、前記DCモータ11の停止時には、速度指令電圧をリニアに順次下げる制御を行うことを特徴とするレンジフードの運転制御装置である。第2の発明においては、前記速度指令電圧をリニアに順次上げるときの時間は数秒以内で、リニアに順次下げるときの時間はリニアに順次上げるときの時間よりも短くすることができる。このようにすれば、運転操作部20を運転操作してから数秒以内にDCモータ11が起動してレンジフードが運転開始するので、起動時に使用者が違和感を感じることがない。また、運転操作部20を停止操作してからDCモータ11が停止するまでの時間が短く、停止時に使用者が違和感を感じることがないと共に、運転操作部20を停止操作してから直ちに再び運転操作しても不具合を生じることなく、レンジフードを運転できる。第1の発明によれば、速度指令電圧が起動時には段階的に順次大きくなると共に、停止時には段階的に順次小さくなるので、DCモータ11によりファン12を回転開始する起動時、回転しているファンを停止する停止時に、DCモータ11に掛るネジレ衝撃を低減できる。第2の発明によれば、速度指令電圧が起動時にはリニアに順次大きくなると共に、停止時にはリニアに順次小さくなるので、DCモータ11によりファン12を回転開始する起動時、回転しているファン12を停止する停止時に、DCモータ11に掛るネジレ衝撃を低減できる。図1に示すように、本発明のレンジフードは、フード1と送風機10と運転操作部20を備え、その運転操作部20を操作して送風機10を駆動することで、調理時に発生した油煙等を含む空気をフード1内に捕集して、屋外に排出する。前記フード1は、上面板2と周面板3で下面が開口した箱形状で、そのフード1内にフィルター4と整流板5が設けてある。前記送風機10はDCモータ11でファン12を回転するもので、そのファン12はファンケース13内に設けられ、DCモータ11はファンケース13に取り付けてあり、ファン12が回転することで吸込口12aから空気を吸い込み、排出ダクト14に吐出する。前記DCモータ11は、回転子15に防振ゴム16が設けてあると共に、そのモータ軸17がファン12に連結してある。前記運転操作部20はフード1の周面板3の前面3aに設けてある。次に、運転制御装置について説明する。前記DCモータ11は図2に示す駆動制御回路図のように、前記回転子15と駆動コイル18と位置検出手段ホール素子19を有している。前記運転操作部20は、強運転操作部、例えば強釦21、中運転操作部、例えば中釦22、弱運転操作部、例えば弱釦23、停止操作部、例えば停止釦24を備え、いずれか1つの釦を操作することで制御部マイクロコンピュータ30に強運転信号、中運転信号、弱運転信号、停止信号を出力する。前記制御部30は入力された信号に基づいた速度指令電圧をモータコントロール回路40に出力し、DCモータ11を起動停止制御する。前記モータコントロール回路40は、入力された速度指令電圧に基づいてモータ駆動回路50を制御し、DCモータ11駆動コイル18に供給する電圧を制御する。前記モータ駆動回路50には、交流電源60の交流電源を整流部70で整流した直流電源が供給される。前記モータ駆動回路50はDCモータ11内に設けてあるが、DCモータ11外に設ける場合もある。前記制御部30は、強釦21、中釦22、弱釦23のいずれか1つから強運転信号、中運転信号、弱運転信号のいずれか1つの運転信号が入力されると、速度指令電圧をゼロから目標値まで段階的に順次大きくなるようにモータコントロール回路40に出力する。例えば、強釦21を操作して強運転信号が制御部30に入力されたときには、図3aに示すように速度指令電圧をゼロから目標値まで3段階で上げる。このように、起動時に速度指令電圧をゼロから目標値まで3段階に上げることで、DCモータ11に起動時に掛るネジレ衝撃を低減することができた。図3のaにおいて、速度指令電圧の目標値は、設定速度が得られる設定値よりも小さく、起動後に回転子15の回転を位置検出手段19で検出してモータコントロール回路40に送ることで、速度指令電圧を補正して設定値とし、DCモータ11を設定速度で回転する。なお、目標値を設定値としても良い。図3のaにおいて、1回目の速度指令電圧を出力する時間t1、2回目の速度指令電圧を出力する時間t2、3回目の速度指令電圧を出力する時間t3は、ネジレ衝撃低減のために長いほど良いが、長いと強釦21を押してからDCモータ11が起動するまでの時間起動に要する時間が長くなり、レンジフードの使用者が違和感を感じるので、起動に要する時間を使用者が違和感を感じない数秒以内とするために2秒としてある。前述の図3に示す通常制御でDCモータ11を駆動し、レンジフードを運転しているときに、停止釦24を操作して停止信号を制御部30に入力すると、制御部30は、速度指令電圧を設定値からゼロまで段階的に順次小さくなるようにモータコントロール回路40に出力する。例えば、図4aに示すように速度指令電圧を設定値からゼロまで3段階で下げることで、DCモータ11に停止時に掛るネジレ衝撃を低減することができた。図4aにおいて、1回目の速度指令電圧を出力する時間t1、2回目の速度指令電圧を出力する時間t2は、前述の起動時の時間t1,t2,t3よりも短い。例えば0.5秒。これにより、停止に要する時間が起動に要する時間よりも短くなるので、停止釦24を操作して停止操作した後に、直ちに強釦21、中釦22、弱釦23のいずれか1つの釦を操作して運転操作した場合でも、DCモータ11は停止した状態から起動することができる。つまり、レンジフードの使用者は、停止釦24を操作してから直ちに運転釦を操作してレンジフードを再運転することがあり、前述の停止に要する時間が長いと、前述のように再運転する際にDCモータ11が停止する以前に再運転することになり、種々の不具合が生じることがあるので、前述のように停止に要する時間を短くして前述のように再運転しても不具合を生じることなくレンジフードを運転できるようにしてある。前記速度指令電圧を起動時、停止時に図3のa、図4のaに示すように制御することで、起動時、停止時にDCモータ11に掛るネジレ衝撃を低減することができたが、本発明者等はレンジフードの耐久性のさらなる向上を目指し、レンジフードの起動、停止をより多く繰り返した結果、DCモータ11に設けた防振ゴム16が削れ、防振ゴム16のネジレ衝撃に対する耐力が減少し、DCモータ動作時に異音が発生することがあった。このことの要因を見付けるため、本発明者等はDCモータ11の起動時のモータ電源VMの電流を測定したところ、図3bに示す波形を示し、速度指令電圧の立上りがAのように大きいと、モータ電流に逆起電力-の電流Bが生じ、DCモータ11を止める力が発生するために、起動時にDCモータ11に掛るネジレ衝撃を実用上問題のない程度まで低減できず、防振ゴム16が削れてしまうことを見出した。同様に,DCモータ11の停止時のモータ電源VMの電流を測定したところ図4bに示す波形を示し、速度指令電圧の立下りがCのように大きいことと、速度指令電圧の出力する時間t1,t2が短いことによって、モータ電流に逆起電力Bが生じるので、起動時と同様にDCモータ11に掛るネジレ衝撃を実用上問題のない程度まで低減できず、防振ゴム16が削れてしまうことを見出した。次に起動時、停止時にDCモータ11に掛るネジレ衝撃を実用上問題のない程度まで低減できるようにした実施の形態を説明する。前記強釦21を操作して強運転信号を制御部30に入力したときには、図5aに示すように速度指令電圧の立上りAを、図5bに示すようにモータ電流に逆起電力が生じない最も大きな値とする。これによって、速度指令電圧をゼロから目標値まで4段階で上げるようにした。このときに1段で速度指令電圧を出力する時間t1,t2,t3,t4は2秒である。このようにすることで、DCモータ11の起動時にモータ電流に逆起電力が生じることがないから、DCモータ11に掛るネジレ衝撃によって防振ゴム16が削られていくことがなく、そのネジレ衝撃を実用上問題のない程度まで低減できる。前述の図5aのようにしてDCモータ11を起動し、通常制御してDCモータ11を駆動しているときに、停止釦24を操作して停止信号を制御部30に入力したときには、制御部30は速度指令電圧を図6aに示すように、速度指令電圧の立下りCを、図6bに示すようにモータ電流の逆起電力が小さくなる値とする。このために、速度指令電圧の立下りCが小さいので、速度指令電圧を設定値からゼロまで3段階で下げる。このときの1段で速度指令電圧を出力する時間t1,t2,t3は0.5秒で、停止に要する時間を1.5秒と短くする。要するに、前述したように停止に要する時間を短くする必要があるので、速度指令電圧の立下りCの大きさを、モータ電流に逆起電力が生じるが、その値が小さくなる値とし、停止に要する時間を短くできると共に、DCモータ11のネジレ衝撃を小さくする。なお、停止時にモータ電流に逆起電力が生じないようにしても良い。例えば、図7に示すように、速度指令電圧を図7aに示すように、速度指令電圧の立下りcを、図7bに示すようにモータ電流の逆起電力が生じない最も大きな値とする。これによって、速度指令電圧をゼロから目標値まで4段階で上げるようにした。このときの1段で速度指令電圧を出力する時間t1,t2,t3,t4は2秒である。前述の各実施の形態では、速度指令電圧を段階的に上げ、下げしたが、速度指令電圧をリニアに順次上げ、下げするようにしても良い。例えば、制御部30に運転信号が入力されたときには、制御部30は、図8に示すように速度指令電圧をゼロから目標値設定値まで所定の時間t5でリニアに順次上げる。制御部30に停止信号が入力されたときには、制御部30は、図8に示すように速度指令電圧を設定値からゼロまで所定の時間t6でリニアに順次下げる。このとき、立上りの所定時間t5は数秒以内で、この時間t5よりも立下りの所定時間t6を短くして停止に要する時間を起動に要する時間よりも短くする。このようにすれば、起動時には速度指令電圧がリニアに順次大きくなり、停止時にはリニアに順次小さくなるので、ネジレ衝撃を小さくできる。図3~図8において、速度指令電圧、モータ電流は微細な鋸歯形状で変化するが、理解を容易とするために1本の線として図示してある。"