"足部を有する粉末成形体を加圧成形する粉末成形用金型であって、金属粉末が充填される大孔部を有するダイと、前記大孔部内の上方に昇降可能に配設された上パンチと、前記大孔部内の下方に昇降可能に配設され、金属粉末が充填されるように前記大孔部に連通する小孔部を有する第1下パンチと、前記小孔部の下方において当該小孔部に対して昇降可能に配設され、前記足部を成形するための第2下パンチと、を備え、前記上パンチは、前記大孔部内に昇降可能に配設された上パンチ本体部と、この上パンチ本体部の下面から前記小孔部の上部開口に向けて突出する突出部とを有していることを特徴とする粉末成形用金型。前記突出部の下面が、前記金属粉末を下方に加圧する加圧面とされている請求項1に記載の粉末成形用金型。前記加圧面とされた前記突出部の下面が、前記第1下パンチの上面に対向しないように形成されている請求項2に記載の粉末成形用金型。前記突出部の高さは、前記第1下パンチの上面により加圧成形された粉末成形体の端面から、前記上パンチ本体部の下面により加圧成形された粉末成形体の端面までの高さHに対して、1/3H~2/3Hの範囲に設定されている請求項1~3のいずれか一項に記載の粉末成形用金型。従来の上記粉末成型用金型100では、大孔部101a内に充填された金属粉末は、図5bに示すように、上パンチ102の下面や各下パンチ103,104の上面に接する部分Cから順に固化していく。その固化途中において、第2下パンチ104が第1下パンチ103に対して相対的に上方へ移動する際に、前記小孔部103a内の固化していない金属粉末図5bで示される領域E内の金属粉末が、その上部開口から大孔部101a内に吹き上がるように移動する。その結果、小孔部103a内の金属粉末の量が所定量より不足するため、足部110bの密度が低下するという問題があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる粉末成形用金型を提供することを目的としている。1本発明の粉末成形用金型は、足部を有する粉末成形体を加圧成形する粉末成形用金型であって、金属粉末が充填される大孔部を有するダイと、前記大孔部内の上方に昇降可能に配設された上パンチと、前記大孔部内の下方に昇降可能に配設され、金属粉末が充填されるように前記大孔部に連通する小孔部を有する第1下パンチと、前記小孔部の下方において当該小孔部に対して昇降可能に配設され、前記足部を成形するための第2下パンチと、を備え、前記上パンチは、前記大孔部内に昇降可能に配設された上パンチ本体部と、この上パンチ本体部の下面から前記小孔部の上部開口に向けて突出する突出部とを有していることを特徴とする。本発明によれば、上パンチは、上パンチ本体部の下面から小孔部の上部開口に向けて突出する突出部を有しているため、粉末成形体の加圧成形時に上パンチを大孔部内において下降させることにより、突出部を小孔部の上部開口に近接させることができる。これにより、第2下パンチが第1下パンチに対して上方へ移動する際に、小孔部内の固化していない金属粉末がその上部開口から大孔部内に吹き上がるのを突出部によって抑制することができる。その結果、粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる。2前記粉末成形用金型は、前記突出部の下面が、前記金属粉末を下方に加圧する加圧面とされていることが好ましい。この場合、加圧面となる突出部の下面に金属粉末が固化し易くなり、これによって固化した金属粉末は、小孔部の上部開口にさらに近接することになる。したがって、小孔部内の固化していない金属粉末がその上部開口から大孔部内に吹き上がるのを、前記固化した金属粉末によって効果的に抑制することができ、粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる。3前記粉末成形用金型は、前記加圧面とされた前記突出部の下面が、前記第1下パンチの上面に対向しないように形成されていることが好ましい。この場合、突出部の下面と、小孔部の上部開口の周辺における第1下パンチの上面とによって、金属粉末が加圧されるのを防止することができるので、小孔部の上部開口の周辺において粉末成形体の密度が高くなり過ぎるのを防止することができる。4前記突出部の高さは、前記第1下パンチの上面により加圧成形された粉末成形体の端面から、前記上パンチ本体部の下面により加圧成形された粉末成形体の端面までの高さHに対して、1/3H~2/3Hの範囲に設定されていることが好ましい。この場合、第2下パンチが第1下パンチに対して上方へ移動する際に、小孔部内の固化していない金属粉末がその上部開口から大孔部内に吹き上がるのを効果的に抑制することができる。その結果、粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる。本発明によれば、第2下パンチが第1下パンチに対して上方へ移動する際に、小孔部内の固化していない金属粉末がその上部開口から大孔部側へ吹き上がるのを抑制することができ、粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の一実施の形態に係る粉末成形用金型の側断面図であり、aは加圧直前の状態、bは加圧途中の状態、cは加圧後の状態を示している。この粉末成形用金型1は、ダイ2と、上パンチ3と、第1下パンチ4と、第2下パンチ5とを備えており、図2a及びbに示す粉末成形体Wを、所定の総加圧量例えば、約14t及び所定のプレススピード例えば、13個/minで加圧成形するのに用いられる。粉末成形体Wは、本体部W1と、当該本体部W1の下方に形成された足部W2とからなっている。図1において、ダイ2は、円筒状に形成されており、金属粉末例えば、4Ni-0.5Mo-1.5Cu-0.6C-残Feが充填される大孔部2aを有している。また、ダイ2は、ダイプレート図示省略に支持されており、このダイプレートは、図示しないエアシリンダによりダイ2とともに昇降するようになっている。第1下パンチ4は、ダイ2の大孔部2a内の下方に、図示しないエアシリンダにより昇降可能に配設されている。この第1下パンチ4は、円筒状に形成されており、金属粉末が充填される小孔部4aを有している。この小孔部4aは、その孔径が大孔部2aの孔径よりも小さく形成されているとともに、上部開口4a1が大孔部2aに連通している。第1下パンチ4の上面4bは、前記大孔部2aに充填された金属粉末を上方に加圧する加圧面とされている。第2下パンチ5は、円柱状に形成されており、第1下パンチ4の小孔部4aの下方に配設されている。第2下パンチ5の下端は、位置固定されたベースプレート図示省略上に取り付けられており、第1下パンチ4が昇降することにより、第2下パンチ5が当該第1下パンチ4に対して相対的に昇降するようになっている。第2下パンチ5の上面5aは、小孔部2aに充填された金属粉末を上方に加圧する加圧面とされている。上パンチ3は、ダイ2の大孔部2a内の上方に配設されており、図示しないエアシリンダにより昇降可能な上パンチ本体部31と、この上パンチ本体部31の下面31aから下方に突出する突出部32とを有している。上パンチ本体部31は、円柱状に形成されており、その下面31aは前記大孔部2aに充填された金属粉末を下方に加圧する加圧面とされている。この下面31aと第1下パンチ4の上面4bとによって金属粉末を加圧することにより、粉末成形体Wの本体部W1が成形されるようになっている。突出部32は、上パンチ本体部31の下面31aの中心部から前記小孔部4aの上部開口4a1に向けて突出している。図3は、突出部32の拡大側断面図である。突出部32は、下方に向かって漸次縮径するように截頭円錐体状に形成されており、その側面と上パンチ本体部31の下面31aとの角度θは、例えば100~105度の間本実施形態では105度の鈍角に設定されている。これにより、加圧成形後に上パンチ3を上昇させる際に、突出部32を粉末成形体Wから容易に抜き取ることができる。突出部32の下面32aは、第2下パンチ5の上面5aと対向するように水平に形成されており、小孔部4aに充填された金属粉末を下方に加圧する加圧面とされている。この下面32aと第2下パンチ5の上面5aとによって金属粉末を加圧することにより、粉末成形体Wの足部W2が成形されるようになっている。突出部32の下面32aの直径dは、第1下パンチ4の上面4bに対向しないように、小孔部4aの孔径D図1a参照以下の長さ好ましくは孔径Dよりも若干短い長さに形成されている。本実施の形態では、前記孔径Dは約3.0mm、前記直径dは約2.7mmに設定されている。図3において、突出部32の高さhは、第1下パンチ4の上面4bにより加圧成形された本体部W1の下面端面から、上パンチ本体部31の下面31aにより加圧成形された本体部W1の上面端面までの高さH図2b参照に対して、1/3H~2/3Hの範囲に設定されている。本実施の形態では、前記高さHは5mm、前記高さhは2.5mmに設定されている。次に前述した粉末成形用金型1により粉末成形体Wを加圧成形する方法について説明する。まず、ダイ2及び第1下パンチ4をエアリンダにより所定の位置まで上昇させ、上パンチ3が上方に退避した状態で、ダイ2の大孔部2a及び第1下パンチ4の小孔部4aに金属粉末を充填させる。次いで、上パンチ3を下降させ、図1aに示すように、上パンチ本体部31の下面31aにより大孔部2aの上部開口を閉鎖する。この状態から、さらに上パンチ3を下降させると、図1bに示すように、これに連動してダイ2及び第1下パンチ4が徐々に下降する。その際、ダイ2及び第1下パンチ4の下降量は上パンチ3の下降量よりも少ないため、大孔部2a内の金属粉末は、上パンチ本体部31の下面31aと第1下パンチ4の上面4bとの間で加圧され、小孔部4a内の金属粉末は、突出部32の下面32aと第2下パンチ5の上面5aとによって加圧される。そうすると、大孔部2a内及び小孔部4a内の金属粉末は、図1bに示すように、加圧面となる前記下面31a,32a及び前記上面4b,5aに接する部分Aから順に固化していく。その際、第1下パンチ4の下降により第2下パンチ5が相対的に小孔部4a内を上昇するため、これに伴って小孔部4a内の固化していない金属粉末図1bで示される領域B内の金属粉末が、その上部開口4a1側へ押し上げられる。しかし、突出部32の下面32aが小孔部4aの上部開口4a1に近接しているため、前記領域B内の金属粉末は、突出部32に邪魔されることにより、大孔部2a内への吹き上がりが抑制される。上パンチ3を、図1bの状態からさらに下降させると、大孔部2a内及び小孔部4a内のすべての金属粉末が加圧されて固化し、図1cに示すように、粉末成形体Wが成型される。以上、本発明の実施の形態に係る粉末成形用金型1によれば、上パンチ3は、上パンチ本体部31の下面31aから小孔部4aの上部開口4a1に向けて突出する突出部32を有しているため、粉末成形体Wの加圧成形時に上パンチ3を大孔部2aにおいて下降させることにより、突出部32を小孔部4aの上部開口4a1に近接させることができる。これにより、第2下パンチ5が小孔部4aに対して上昇する際に、小孔部4a内の固化していない金属粉末がその上部開口4a1から大孔部2a内に吹き上がるのを突出部32によって抑制することができる。その結果、粉末成形体Wの足部W2の密度が低下するのを防止することができる。図4は、上記実施形態に係る粉末成形用金型において、上パンチの形状を変更した場合の粉末成形体の足部の密度を示す表である。図4に示すように、上パンチが突出部を有しない場合、前記足部の密度は6.5~6.6g/cm3となっている。これに対して、上パンチが突出部を有する場合は、前記足部の密度は7.1g/cm3以上となり、突出部を有しない場合よりも足密度が高くなっているのが分かる。また、突出部32の下面32aが、金属粉末を下方に加圧する加圧面とされているため、加圧面となる前記下面32aに金属粉末が固化し易くなり、これによって固化した金属粉末前記部分Aの一部は、小孔部4aの上部開口4a1にさらに近接することになる。したがって、小孔部4a内の固化していない金属粉末がその上部開口4a1から大孔部2a内に吹き上がるのを、前記固化した金属粉末によって効果的に抑制することができ、粉末成形体Wの足部W2の密度が低下するのを防止することができる。また、加圧面とされた突出部32の下面32aが、第1下パンチ4の上面4bに対向しないように形成されているため、突出部32の下面32aと、小孔部4aの上部開口4a1の周辺における前記上面4bとによって、金属粉末が加圧されるのを防止することができる。これにより、小孔部4aの上部開口4a1の周辺において粉末成形体Wの本体部W1の密度が高くなり過ぎるのを防止することができる。また、突出部32の高さhは、第1下パンチ4の上面4bにより加圧成形された本体部W1の下面端面から、上パンチ本体部31の下面31aにより加圧成形された本体部W1の上面端面までの高さHに対して、1/3H~2/3Hの範囲に設定されているため、第2下パンチ5が小孔部4aに対して上昇する際に、小孔部4a内の固化していない金属粉末がその上部開口4a1から大孔部2a内に吹き上がるのを突出部32によって効果的に抑制することができる。その結果、粉末成形体Wの足部W2の密度が低下するのを防止することができる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、前述した実施の形態では、突出部を截頭円錐体状に形成しているが、上パンチ本体部の下面から小孔部の上部開口に向けて突出していれば、円柱状や角柱状など、任意の形状に形成することができる。また、突出部の下面を水平に形成しているが、凹状や凸状、又は凹凸状に形成することもできる。さらに、前述した実施の形態では、粉末成形用金型の下パンチは、第1下パンチと第2下パンチとに分割されているが、3つ以上に分割されていてもよい。"