固定接点と、前記固定接点に対して移動可能に設けられる可動接点と、通電により前記可動接点を前記固定接点側に移動させるコイルと、前記コイルの内部に備えられ、一端部に前記可動接点が設けられるシャフトとを含み、前記シャフトの端部には、対向して配置される1対のフックを有するスナップフィット部が備えられ、前記可動接点が前記シャフトの端部と前記フックとの間で固定されることを特徴とする電磁開閉器。前記可動接点が前記スナップフィット部内で移動可能に固定されるように、前記シャフトの端部と前記フックとの間の距離が前記可動接点の厚さより大きく設定され、前記シャフトの端部と前記可動接点の背面との間に配置され、前記可動接点が前記固定接点に近づく方向に付勢力を与える接圧ばねをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の電磁開閉器。前記接圧ばねは、圧縮コイルばねであり、前記シャフトの端部には、前記圧縮コイルばねの一部を収容して支持するばね支持孔が形成されることを特徴とする請求項2に記載の電磁開閉器。前記シャフトには、平行に突出する1対のリブ部を有するヘッドが備えられ、前記可動接点の両側面が前記1対のリブ部間で支持されて前記シャフトを回転軸とする回転が防止されることを特徴とする請求項1に記載の電磁開閉器。前記スナップフィット部は、前記ヘッドとは異なる材質からなることを特徴とする請求項4に記載の電磁開閉器。前記スナップフィット部は、前記1対のリブ部間に固定されることを特徴とする請求項5に記載の電磁開閉器。しかし、この場合、可動接点とシャフトとを組み立てるためには、可動接点にシャフトの端部を挿入し、治具により可動接点とシャフトとを固定した状態で、パンチを用いてコーキング部材をコーキング溝に結合する。従って、全般的な組立過程が複雑で困難であるという問題があった。また、可動接点は、シャフトの端部が挿入された状態でシャフトの軸方向に沿って移動可能に支持され、可動接点とシャフトとの間には、接圧ばねが設けられる。接圧ばねは、可動接点が固定接点に近づく方向に付勢力を与え、可動接点が固定接点に所定以上の圧力で接触した状態を維持できるようにする。このような場合、シャフトの端部に接圧ばねを挿入した後、接圧ばねの付勢力により可動接点がシャフトの端部から離脱しないように可動接点を治具により固定しなければならない。この状態で、パンチを用いて可動接点の外側からコーキング部材をコーキング溝に結合する。従って、組立過程がより困難になるという問題があった。本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、組立性を向上させて工程簡素化を図ることのできる電磁開閉器を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、固定接点と、前記固定接点に対して移動可能に設けられる可動接点と、通電により前記可動接点を前記固定接点側に移動させるコイルと、前記コイルの内部に備えられ、一端部に前記可動接点が設けられるシャフトとを含み、前記シャフトの端部には、対向して配置される1対のフックを有するスナップフィット部snapfitpartが備えられ、前記可動接点が前記シャフトの端部と前記フックとの間で固定されることを特徴とする電磁開閉器が提供される。本発明の上記態様においては、可動接点を、従来のコーキング方式ではなく、フックによるスナップフィット方式で固定することにより、組み立てをさらに容易にする。ここで、前記可動接点が前記スナップフィット部内で移動可能に固定されるように、前記シャフトの端部と前記フックとの間の距離が前記可動接点の厚さより大きく設定され、前記シャフトの端部と前記可動接点の背面との間に配置され、前記可動接点が前記固定接点に近づく方向に付勢力を与える接圧ばねをさらに含んでもよい。また、前記接圧ばねは、圧縮コイルばねであり、前記シャフトの端部には、前記圧縮コイルばねの一部を収容して支持するばね支持孔が形成されるようにしてもよい。また、前記シャフトには、平行に突出する1対のリブ部を有するヘッドが備えられ、前記可動接点の両側面が前記1対のリブ部間で支持されて前記シャフトを回転軸とする回転が防止されるようにしてもよい。また、前記スナップフィット部は、前記ヘッドとは異なる材質からなるようにしてもよい。また、前記スナップフィット部は、前記1対のリブ部間に固定されるようにしてもよい。本発明によれば、可動接点組立体をスナップフィット方式で組み立てることができる。これにより、可動接点を治具により固定せず、パンチを用いなくても、シャフトに対して可動接点、必要に応じては接圧ばねまで容易かつ簡単に組み立てることができる。つまり、従来のコーキング方式よりも、組み立てを容易かつ簡単に行うことができ、組立工程も簡素化することができる。以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態による可動接点組立体が適用される電磁開閉器の一例を示す断面図であり、図2は図1に示す可動接点が固定接点に接触するように移動した状態を示す断面図である。また、図3は図1に示す可動接点組立体の分解斜視図であり、図4は図3の可動接点組立体が組み立てられた状態を示す斜視図である。図1~図4に示すように、電磁開閉器は、カバー部11、プレート12、固定接点13、コイル組立体14、固定コア15、可動コア16、及び復帰ばね17を含む。カバー部11は、プレート12上に固定され、プレート12との間にアーク消弧空間を形成する。固定接点13は、カバー部11内に収容され、カバー部11により支持される。固定接点13には固定端子21が接続される。固定接点13は複数の接点端子を備える。コイル組立体14は、プレート12に設けられ、電流の供給により磁気力を発生させるコイル14aを備える。コイル14aは、ボビン14bの周囲に巻回される。固定コア15は、一端部がプレート12に挿入されて固定される。可動コア16は、シリンダ22の内壁に沿って摺動して固定コア15に接離する。復帰ばね17は、可動コア16と固定コア15との間に設けられる。復帰ばね17は、可動コア16を固定コア15から離隔させる方向に可動コア16に付勢力を与える。つまり、コイル14aへの電流供給による磁気力により可動コア16が固定コア15側に移動した状態で図2参照、コイル14aに供給されていた電流が遮断されると、復帰ばね17の付勢力により、可動コア16が元の位置に復帰する図1参照。復帰ばね17は圧縮コイルばねからなるようにしてもよい。本発明の一実施形態による可動接点組立体100は、コイル14aへの電流供給時、コイル14aの磁気力により固定接点13に接触するように移動し、コイル14aへの電流遮断時、復帰ばね17の付勢力により固定接点13から分離されるように移動する。可動接点組立体100は、可動接点110、シャフト120、及びスナップフィット部130を含む。可動接点110は、固定接点13と対向して配置され、固定接点13に接離するように動作する。可動接点110は、固定接点13の接点端子に対応する数の接点端子111を備えてもよい。例えば、固定接点13の接点端子が2つの場合、可動接点110は2つの接点端子111を備える。可動接点110の接点端子111は、可動接点プレート112上に互いに離隔して形成されてもよい。シャフト120は、コイル14aの中央を貫通して往復移動可能に構成されたものであり、シャフト本体121、ヘッド122、及び1対のリブ部123を含む。シャフト本体121は円柱状に形成されてもよい。シャフト本体121の一端部には可動コア16が結合される。これにより、シャフト本体121は、可動コア16の移動時に共に移動し、可動接点110を固定接点13に接離させる。ヘッド122は、シャフト本体121の他端部に形成される。ヘッド122は、上面の直径がシャフト本体121の直径より大きい形状に形状されてもよい。1対のリブ部123は、ヘッド122の上部から可動接点110を挿入して可動接点110の両側を支持するように、ヘッド122の両側からそれぞれ突出し、互いに離隔して形成される。リブ部123が互いに離隔して形成されているため、離隔したリブ部123間を可動接点110が横切るように配置することができる。スナップフィット部130は、1対のフック131を備える。1対のフック131は、リブ部123にそれぞれ配置される。フック131は、可動接点110がリブ部123間に挿入される際に可動接点110により押されて互いに遠ざかるように変形し、可動接点110がリブ部123間に挿入されると弾性復元して可動接点110の両側を係止するように形成される。従って、可動接点110は、リブ部123間に挿入された状態でフック131により係止され、リブ部123間の空間から離脱しなくなる。フック131は、弾性を有する材質、例えばプラスチックなどの材質で形成してもよい。フック131は、リブ部123の上端より高い位置にそれぞれ配置されてもよい。スナップフィット部130は、フック連結部132によりフック131を連結した構造からなるようにしてもよい。フック連結部132は、リブ部123の内壁とヘッド122の上面にわたって引き込まれた形態で結合されてもよい。スナップフィット部130がプラスチック材質からなり、シャフト120が金属材質からなる場合、スナップフィット部130とシャフト120はインサート射出成形により製造してもよい。以下、このように構成される可動接点組立体100における可動接点110とシャフト120の組立過程を説明する。まず、可動接点110をヘッド122の上部からスナップフィット部130のフック131間に押し込む。すると、フック131が可動接点110により押されて互いに遠ざかるように変形し、従って、可動接点110はフック131間を通過する。すると、フック131は、弾性復元して可動接点110の上面にそれぞれ移動し、可動接点110の両側を係止する。これにより、シャフト120への可動接点110の組み立てが完了する。このように、可動接点組立体100の組立過程は、スナップフィット方式で行うことができる。これにより、可動接点110とシャフト120を治具により固定したり、パンチを用いなくても、シャフト120への可動接点110の組み立てを容易かつ簡単に行うことができる。つまり、従来のコーキング方式よりも、組み立てを容易かつ簡単に行うことができ、組立工程も簡素化することができる。一方、リブ部123は、可動接点110がシャフト120の軸方向に沿って移動可能に形成してもよい。これに加えて、ヘッド122と可動接点110との間には、接圧ばね140を設けてもよい。接圧ばね140は、可動接点110が固定接点13に近づく方向に付勢力を与える。接圧ばね140により、可動接点110は、固定接点13に接触する際に、固定接点13に所定以上の圧力で接触した状態を維持することができる。接圧ばね140は、圧縮コイルばねからなるようにしてもよい。接圧ばね140が圧縮コイルばねからなる場合、前記圧縮コイルばねは、ヘッド122と可動接点110との間に圧縮された状態で設けられる。ヘッド122には、前記圧縮コイルばねの一部を収容して支持するばね支持孔124が形成されてもよい。以下、図3及び図4を参照して、可動接点組立体100に接圧ばね140が備えられた場合における可動接点組立体100の組立過程を説明する。まず、接圧ばね140をヘッド122のばね支持孔124に挿入する。次に、可動接点110をヘッド122の上部からスナップフィット部130のフック131間に押し込む。すると、フック131が可動接点110により押されて互いに遠ざかるように変形し、従って、可動接点110はフック131間を通過する。このとき、接圧ばね140は可動接点110により押される。可動接点110がフック131間を通過すると、フック131は、弾性復元して可動接点110の上面にそれぞれ移動し、可動接点110の両側を係止する。これにより、シャフト120への接圧ばね140及び可動接点110の組み立てが完了する。前述したように、可動接点110を治具により固定することなく、シャフト120に接圧ばね140及び可動接点110を組み立てることができるので、従来のコーキング方式よりも、組み立てを容易かつ簡単に行うことができ、組立工程も簡素化することができる。一方、可動接点110の両側には、リブ部123がそれぞれ嵌合されるようにして可動接点110の左右の動きを防止する動き防止凹部113がそれぞれ形成されてもよい。可動接点110は、離隔したリブ部123間を横切るように配置されるので、左右に遊動することができる。動き防止凹部113は、リブ部123がそれぞれ嵌合されるようにし、可動接点110が左右に遊動することを防止する。