ワークをテーブル上に押圧保持する保持手段を、カッターの走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧し、押圧固定されたワークの端面に開先加工を行うようにした開先加工機において、上記保持手段に、カッターの走行移動方向において多数に分割したワーク当接板を揺動自在に配設したことを特徴とする開先加工機におけるワーククランプ装置。押圧手段として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レールと、この受レールに対応してカッター側に配設した転動ローラと、増力機構を介して転動ローラに連係した空圧シリンダが含まれることを特徴とした請求項1の開先加工機におけるワーククランプ装置。上記した従来の押圧手段102は、ワークWに当接する押圧板105をカッター103の走行移動ストロークに相当する長尺のものとしている。このため、厚みむらのない長尺のワークWでは、これをテーブル101に強く押圧固定することができるが、表面にドロスなどが付着した短尺のもの、反りのあるものなどでは上手くクランプすることができず、切削加工時にズレを生じて精度を低下してしまうという欠点がみられた。本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、ドロスなどが付着した短尺材などであっても強固にクランプし、高精度の開先加工を行うことができる開先加工機におけるワーククランプ装置を提供しようとするものである。上記の課題を解決するために、本発明に係る開先加工機におけるワーククランプ装置は、ワークをテーブル上に押圧保持する保持手段を、カッターの走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧し、押圧固定されたワークの端面に開先加工を行うようにした開先加工機において、上記保持手段に、カッターの走行移動方向において多数に分割したワーク当接板を揺動自在に配設したものである。また本発明に係る開先加工機におけるワーククランプ装置は、請求項2において、押圧手段として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レールと、この受レールに対応してカッター側に配設した転動ローラと、増力機構を介して転動ローラに連係した空圧シリンダを含むことを特徴とするものである。上記のように構成した課題解決手段によれば、ドロスなどが付着した短尺のワークであっても個々の当接板が揺動して対応し、強固にクランプ作用を発揮することができる。このため、切削加工時のズレがなく高精度の開先加工を行うことができる。また請求項2のように構成したときは、コストが嵩み保守も面倒な電動モータ方式または油圧シリンダ方式をなくすることができ、製作上において有利である。以下、本発明に係る開先加工機におけるワーククランプ装置を一実施例について説明する。図1~図2において、1は開先加工機のフレーム2はフレーム1の上部に設けた水平のテーブルWはテーブル2上に載置した平板などのワークAはテーブル2に対応して上側に一連的に配設したビーム3と、このビーム3を昇降作動する昇降作動手段Bによって構成したワークWの保持手段である。上記の昇降作動手段Bは、フレーム1の両側に配設した上下ガイドレール5、5と、スライドベアリングを介して取りつけたビーム3側のサドル4、4と、このサドル4、4に連結した下向きの空圧シリンダ6、6によって構成する。7、7はビーム3の下部に配設したワーク当接板であり、このワーク当接板7はビーム3の長手方向において多数実施例では5個に分割してあり、隙間なく並べて配設する。図4に示すように、ワーク当接板7はビーム3に固定した支持ボルト8によって吊設され、縮設バネ9によって下向きに不勢されており、ガタをもたせることにより、揺動自在になっている。10はフレーム1の背面部に配設した水平ガイドレール11はスライドベアリングを介して水平ガイドレール10に配設した水平移動ベース12は水平ガイドレールと同方向に取りつけたラック13は出力軸に設けたギヤ14をラック12に噛合した電動モータである。上記の水平移動ベース11は、電動モータ13の回転によってビーム3と同方向に往復移動する。15は水平移動ベース11の上面部に配設した前後ガイドレール16はスライドベアリングを介して前後ガイドレール15に配設した前後移動ベースこの前後移動ベース16は、図示省略の電動モータと送りねじ軸によって前後方向に移動調整される。17は前後移動ベース16の前端部に設けた水平方向の旋回支軸18は旋回支軸17を中心として旋回作動する旋回移動ベースこの旋回移動ベース18は回転操作ハンドル19と、このハンドル19によって回転操作されるウォーム、ウォームに噛合する旋回移動ベース18側のギヤ図示省略によって旋回移動調整される。20は旋回移動ベース18に設けた切削加工ヘッドこの切削加工ヘッド20は、駆動用モータ21、駆動用モータ21の出力軸に取りつけた回転式のカッター22によって構成され、テーブル2上のワークWの端面部に対応する。上記のカッター22は、前記した前後移動ベース16の前後移動調整と旋回移動ベース18の旋回調整によってワークWに対する切削加工位置を設定され、水平移動ベース11の走行移動によって所要の開先加工を行う。23は切削加工ヘッド20の側方位置にして水平移動ベース11に設けた立上状の取付ステイ24は取付ステイ23の上端部にしてビーム3の上部に対応して設けた水平の取付ベース25は取付ベース24の一端に設けた前向きの水平支軸26は水平支軸25によって回動自在に設けたL形状のアーム部材27はアーム部材26の一端部に偏心支軸28によって回転自在に設けた転動ローラである。図3参照上記の転動ローラ27は、前述した保持手段Aにおけるビーム3に設けた受レール29に対応して設ける。30は取付ベース24の他端部にアーム部材26に向けて設けた第1の空圧シリンダ31は第1の空圧シリンダ30のピストンロッド端に設けたくさび状の押付片32は押付片31に対応してアーム部材26に設けた受動部である。次に、33は前記した偏心支軸28に設けた回動レバー34はアーム部材26の他端部に設けた支軸35は支軸34によって揺動自在に取りつけた第2の空圧シリンダこの第2の空圧シリンダ35は、ピストンロッド端を前記回動レバー33の先端部に連結してある。上記の偏心支軸28、第2の空圧シリンダ35を含む構成部材は、転動ローラ27を下向きに強力に押下げる増力手段Hを構成する。一実施例に係る開先加工機におけるワーククランプ装置の構成は、上記の通りであり、次のように作用してワークWを強固にクランプ固定することができ、ワークWに高精度の開先加工を行うことができる。それには、まずテーブル2上に多数枚のワークWを並べて載せ、その端部を定規板図示省略によって位置決めする。この操作が終了したならば、昇降作動手段Bを作動してビーム3を下降動作する。ビーム3の下降によって、ワークWの上面にワーク当接片7、7が当接し、このワークWをテーブル2面に押圧する。このビーム3による押圧力は大きなものではないが、ワークWの位置を保持するには十分なものである。このようにしてワークWの仮押えが終了したならば、前記した定規板を当接位置から退避させる。以上のようにして切削加工の準備がされたならば、アーム部材26に対応する第1の空圧シリンダ30を作動し、くさび状の押付片31によってアーム部材26を回動操作する。この動作によってアーム部材26が転動ローラ27を下方へ押し下げ、この転動ローラ27を受レール29に当接する。このときのビーム3への押圧力は、それほど大きなものではなく、ビーム3にたわみ量を付与するまでには至らない。転動ローラ27による押圧がなされたならば、次に第2の空圧シリンダ35を作動し、回動レバー33を介して偏心支軸28を回動操作する。この増力手段Hによって転動ローラ27が強力に押し下げられることになり、ビーム3には幾分のたわみが生ずる。そして、転動ローラ27の下方に位置するワーク当接片7が縮設バネ9に抗してワークWを強力に押圧する。このワーク当接片7は揺動自在になっているので、表面にスラグなどが付着しているもの、あるいは厚みむらがあるものでも有効にクランプ固定することができる。以上のようにしてワークWがクランプ固定されたならば、この状態を保持しながらカッター22を所要の送り方向に移動し、ワークWの端面に開先加工を行う。上記のカッター22の移動と共に転動ローラ27がビーム3の長手方向に移動し、カッター22に対応する部分を常に集中的に押圧する。このため、強力クランプのもとで切削加工を順調に行うことができる。上記のワーク当接片7、7は長手方向において多数に分割構成されているので、ワークWに対する密着性が良く、常に安定して強固な押圧力を発揮することができる。なお、上記の一実施例では、ワーク当接片7における接触面について特に説明していないが、密着性を良くするために弾性ゴム板を接合したり、或るいは凹凸面を形成することは容易であり、適宜に採用することができる。