基材の表面にベースコート層とポーラス状の金属光沢膜層とミドルコート層及び/又はトップコート層が順番に形成された金属光沢を有する製品において、前記基材がシリコンゴム製であり、前記ベースコート層が少なくとも弾性を有する樹脂で構成されると共に、前記ミドルコート層及び/又はトップコート層が少なくとも透光性と弾性を有する樹脂で構成され、かつ、前記シリコンゴム製の基材の表面と前記ベースコート層との間に前記シリコンゴム製の基材の弾性変形を許容するベースコート層の付着力改善処理層が介在させてあることを特徴とする金属光沢を有するシリコンゴム製品。前記ベースコート層の付着力改善処理層は、二酸化ケイ素被膜層又は表面改質処理層とされていることを特徴とする請求項1に記載の金属光沢を有するシリコンゴム製品。基材の表面にベースコート層を形成させる工程と、その上に、ポーラス状の金属光沢膜層を形成させる工程と、その上に、ミドルコート層及び/又はトップコート層を形成させる工程とを有する金属光沢を有する製品の製造方法において、前記基材がシリコンゴム製であり、前記ベースコート層が少なくとも弾性を有する樹脂で構成されると共に、前記ミドルコート層及び/又はトップコート層が少なくとも透光性と弾性を有する樹脂で構成され、かつ、前記ベースコート層の形成前の時点で、前記シリコンゴム製の基材の表面に該基材の弾性変形を許容する前記ベースコート層の付着力改善処理層を形成させる工程を介在させて製造することを特徴とする金属光沢を有するシリコンゴム製品の製造方法。前記シリコンゴム製の基材の表面に前記ベースコート層の付着力改善処理層を形成させる工程は、前記シリコンゴム製の基材の表面にガス化したケイ素をガスフレームと共に吹き付けて二酸化ケイ素被膜層を形成させる工程、又は、前記シリコンゴム製の基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、UV照射処理のいずれかによる表面改質処理層を形成させる工程であることを特徴とする請求項3に記載の金属光沢を有するシリコンゴム製品の製造方法。上記特許文献1、2は、いずれもエラストマー製の基材に対して適用されているが、これをシリコンゴム製の基材に適用する場合には、適用が困難であった。その理由は、シリコンゴム製の基材の場合、表面が疎水性乃至撥水性を呈するため、ベースコート層がうまく付着せず、容易に剥離するという問題点があった。本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、基材の表面が疎水性乃至撥水性であっても、金属光沢膜を強固に付着形成でき、曲げたり、ねじっても金属光沢膜が割れたり剥離せず、元の形状に復元する高耐久性の金属光沢を有するシリコンゴム製品とその製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために本発明は、基材の表面にベースコート層とポーラス状の金属光沢膜層とミドルコート層及び/又はトップコート層が順番に形成された金属光沢を有する製品において、前記基材がシリコンゴム製であり、前記ベースコート層が少なくとも弾性を有する樹脂で構成されると共に、前記ミドルコート層及び/又はトップコート層が少なくとも透光性と弾性を有する樹脂で構成され、かつ、前記シリコンゴム製の基材の表面と前記ベースコート層との間に前記シリコンゴム製の基材の弾性変形を許容するベースコート層の付着力改善処理層が介在させてあることを特徴としている。この構成によれば、シリコンゴム製の基材の表面に介在させたベースコート層の付着力改善処理層によってシリコンゴム製の基材の表面の疎水性乃至撥水性が改質されてシリコンゴム製の基材とベースコート層とが強固に結合され、その結果、金属光沢膜層及びミドルコート層及び/又はトップコート層がシリコンゴム製の基材に強固に付着して、金属光沢の劣化が少なく高耐久性の金属光沢を有するシリコンゴム製品が得られる。前記ベースコート層の付着力改善処理層は、二酸化ケイ素被膜層又は表面改質処理層とされている。また、本発明は、基材の表面にベースコート層を形成させる工程と、その上に、ポーラス状の金属光沢膜層を形成させる工程と、その上に、ミドルコート層及び/又はトップコート層を形成させる工程とを有する金属光沢を有する製品の製造方法において、前記基材がシリコンゴム製であり、前記ベースコート層が少なくとも弾性を有する樹脂で構成されると共に、前記ミドルコート層及び/又はトップコート層が少なくとも透光性と弾性を有する樹脂で構成され、かつ、前記ベースコート層の形成前の時点で、前記シリコンゴム製の基材の表面に該基材の弾性変形を許容する前記ベースコート層の付着力改善処理層を形成させる工程を介在させて製造することを特徴としている。この構成によれば、シリコンゴム製の基材の表面に介在させたベースコート層の付着力改善処理層によってシリコンゴム製の基材の表面の疎水性乃至撥水性を改質してシリコンゴム製の基材とベースコート層とを強固に結合することができ、その上に金属光沢膜層とミドルコート層及び/又はトップコート層を良好に形成させることができる。この場合、ミドルコート層又はトップコート層がポーラス状の金属光沢膜層の金属微粒子相互間の微細孔隙間に浸透してベースコート層と結合するため、金属光沢膜層をベースコート層とミドルコート層又はトップコート層とで挟み込んでシリコンゴム製の基材の表面に強固に付着させることができ、これによって、金属光沢の劣化が少なく高耐久性の金属光沢を有するシリコンゴム製品を製造することができる。前記シリコンゴム製の基材の表面に前記ベースコート層の付着力改善処理層を形成させる工程は、前記シリコンゴム製の基材の表面にガス化したケイ素をガスフレームと共に吹き付けて二酸化ケイ素被膜層を形成させる工程、又は、前記シリコンゴム製の基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、UV照射処理のいずれかによる表面改質処理層を形成させる工程で実施される。本発明によれば、基材の表面が疎水性乃至撥水性であっても、金属光沢膜を強固に付着形成でき、曲げたり、ねじっても金属光沢膜が割れたり剥離せず、元の形状に復元する高耐久性の金属光沢を有するシリコンゴム製品とその製造方法を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。本発明のシリコンゴム製品1は、図1に示すように、シリコンゴム製の基材2の表面に、ベースコート層の付着力改善処理層3、ベースコート層4、ポーラス状の金属光沢膜層5、及び、トップコート層6が順番に形成されている。上記シリコンゴム製の基材2は、シリコンゴムの特性耐熱性、耐寒性、耐オゾン性、耐候性、耐薬品性、耐コロナ性、電気絶縁性等を活用して製作される日用品、雑貨品、スポーツ用品、レジャー用品、カー用品、工業用品、医療用品、家庭用品など各種用途の製品の基材として成形されるもの全般を含むものである。ベースコート層の付着力改善処理層3は、シリコンゴム製の基材2の表面の疎水性乃至撥水性を改質してベースコート層4の付着力を増加するように改善するために形成されていると共に、シリコンゴム製の基材2の弾性変形を許容するものである。このベースコート層の付着力改善処理層3は、二酸化ケイ素被膜層又は表面改質処理層とされている。ベースコート層4は、ポーラス状の金属光沢膜層5を良好に形成するための下地を提供するために形成されているものであり、少なくとも弾性基材2の弾性変形を許容する程度の弾性を有する樹脂、例えば、アクリルウレタンの二液性樹脂、シリコン系樹脂、UV塗料を含む樹脂等が使用され、前記ベースコート層の付着力改善処理層3の上に塗布されてシリコンゴム製の基材2の表面を鏡面に整えるものである。ポーラス状の金属光沢膜層5は、シリコンゴム製の基材2の表面に可視光を反射して金属光沢を持たせるために形成されているものであり、スズ、インジューム、アルミなどの金属光沢を発する金属材料を前記ベースコート層4によって鏡面とされたシリコンゴム製の基材2の表面に真空蒸着等によって薄膜状に形成されるものである。トップコート層6は、金属光沢膜層5を被覆保護するために形成されているものであって、少なくとも透光性と弾性基材2の弾性変形を許容する程度の弾性を有する樹脂、例えば、アクリルウレタンの二液性樹脂、シリコン系樹脂、UV塗料を含む樹脂、或いは、これらに染料、顔料が混入された樹脂などが使用され、前記金属光沢膜層5の上に塗布されて金属光沢膜5を被覆保護するものである。なお、図示は省略したが、金属光沢膜層5とトップコート層6の間にミドルコート層図示省略を施す場合もある。このミドルコート層は、トップコート層6と同様な樹脂が使用され、最終製品となるシリコンゴム製品1に高品質感を持たせるために施されるものである。これらミドルコート層やトップコート層6の塗装に用いられる樹脂には、可視光がシリコンゴム製品1に当たったとき、金属光沢膜層5の反射光色が銀色、金色、ピンク色、ブルー色、その他の色彩の金属光沢を発現するように前記樹脂に染料又は顔料が適宜配合され、少なくとも透光性と弾性基材2の弾性変形を許容する程度の弾性を有する樹脂が使用されるものである。次に、本発明のシリコンゴム製品1の製造方法を図2を参照しつつ説明する。本発明のシリコンゴム製品1の製造方法は、図2に示すように、シリコンゴム製の基材2を形成する工程基材形成工程Aと、この基材2の表面にベースコート層の付着力改善処理層3を形成させる工程基材表面改質工程Bと、このベースコート層の付着力改善処理層3の上にベースコート層4を形成させる工程下地塗装工程Cと、その上に、ポーラス状の金属光沢膜層5を形成させる工程金属光沢膜成膜工程Dと、その上に、ミドルコート層及び/又はトップコート層6を形成させる工程保護膜塗装工程Eとを有している。シリコンゴム製の基材2を形成する工程基材形成工程Aは、最終製品の形状に対応して半製品乃至中間製品として成形されるものである。但し、この工程基材形成工程Aは、シリコンゴム製の基材2が、予め、別工程で成形されることが一般的であることから、本発明の製造方法においては、必須の工程ではない。上記基材2の表面にベースコート層の付着力改善処理層3を形成させる工程基材表面改質工程Bは、ガス化したケイ素をガスフレームと共に吹き付けて二酸化ケイ素被膜層を形成させる工程、又は、前記シリコンゴム製の基材2の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、UV照射処理のいずれかによる表面改質処理層を形成させる工程で実施されるものである。上記二酸化ケイ素被膜層を形成させる工程は、ガス化したケイ素をガスフレーム例えば、アルゴン等の不活性ガスと共に吹き付けて行うものである。この吹き付けは、基材2の表面の輪郭形状に沿って配置したバーナーによって行ってもよく、又は、バーナーを固定して、このバーナーに対して基材2を移動回転を含むさせて行ってもよく、或いは、基材2を固定し、バーナーを移動させて行ってもよく、更には、基材2とバーナーとを相対的に移動させて行ってもよい。いずれにしても、吹き付け時間及び条件は、基材2の表面に劣化等の悪影響を与えない範囲で二酸化ケイ素被膜層3を良好に形成できるように設定される。また、前記シリコンゴム製の基材2の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、UV照射処理のいずれかによる表面改質処理層を形成させる工程は、いずれの処理の場合でも、シリコンゴム製の基材2の表面を劣化させない範囲の条件で実施されるものであり、コロナ放電処理においては、放電電極からシリコンゴム製の基材2の表面に向けて発射されるコロナ放電電子によって疎水性乃至撥水性の成分油分等をはじき飛ばして除去する態様で実施され、プラズマ処理においては、アルゴン分子をシリコンゴム製の基材2の表面に衝突させて疎水性乃至撥水性の成分油分等をはじき飛ばして除去する態様で実施され、UV照射処理においては、UVビームをシリコンゴム製の基材2の表面に衝突させて疎水性乃至撥水性の成分油分等をはじき飛ばして除去する態様で実施されるものである。上記ベースコート層の付着力改善処理層3は、いずれの処理においてもシリコンゴム製の基材2の弾性変形を許容するように形成するものである。上記ベースコート層の付着力改善処理層3の上にベースコート層4を形成させる工程下地塗装工程Cは、少なくとも弾性基材2の弾性変形を許容する程度の弾性を有する樹脂、例えば、アクリルウレタンの二液性樹脂、シリコン系樹脂、UV塗料を含む樹脂等をベースコート層の付着力改善処理層3の上に塗装することによって行われる。この塗装は、スプレー、刷毛、ローラ等、いずれで行ってもよいが、仕上がり表面が鏡面に整えられることが必要である。上記ベースコート層4の塗装は、ベースコート層の付着力改善処理層3によってシリコンゴム製の基材2の表面の疎水性乃至撥水性が改質親水性などに改質されているので、シリコンゴム製の基材2へのベースコート層4の塗装が可能となり、該ベースコート層4の塗装後、乾燥させることにより、ベースコート層4をシリコンゴム製の基材2の表面に強固に密着結合させることができる。上記ベースコート層4の上にポーラス状の金属光沢膜層5を形成させる工程金属光沢膜成膜工程Dは、スズ、インジューム、アルミなどの金属光沢を発する金属材料を前記ベースコート層4によって鏡面とされたシリコンゴム製の基材2の表面に真空蒸着、イオンプレーティング、イオンビームスパッタリング、プラズマCVD等によって薄膜状に形成するものである。この金属光沢膜層5は、金属微粒子の薄膜状の付着によってポーラス状とされており、その膜厚は、100~500オングストロームの範囲、より好ましくは、250~300オングストロームの範囲とされている。この範囲以下では、良好な金属光沢が得られず、また、この範囲以上では、金属材料費が嵩みコスト高となるのみならず、シリコンゴム製の基材2の柔軟性が損なわれることになる。上記金属光沢膜層5の上にミドルコート層及び/又はトップコート層6を形成させる工程保護膜塗装工程Eは、少なくとも透光性と弾性基材2の弾性変形を許容する程度の弾性を有する樹脂、例えば、アクリルウレタンの二液性樹脂、シリコン系樹脂、UV塗料を含む樹脂、或いは、これらに染料、顔料が混入された樹脂を金属光沢膜層5の上に塗装することによって行われる。この塗装は、スプレー、刷毛、ローラ等、いずれで行ってもよいが、仕上がり表面が平滑面に整えられることが好ましい。これらミドルコート層やトップコート層6の塗装に用いられる樹脂には、可視光がシリコンゴム製品1に当たったとき、金属光沢膜層5の反射光色が銀色、金色、ピンク色、ブルー色、その他の色彩の金属光沢を発現するように前記樹脂に染料又は顔料が適宜配合され、透光性と弾性基材2の弾性変形を許容する程度の弾性を有する樹脂が使用されるものである。上記構成によれば、シリコンゴム製の基材2の表面に介在させたベースコート層の付着力改善処理層3によってシリコンゴム製の基材2の表面の疎水性乃至撥水性を改質してシリコンゴム製の基材2とベースコート層4とを強固に結合させることができ、その上に金属光沢膜層5とミドルコート層及び/又はトップコート層6を良好に形成させることができる。この場合、ミドルコート層又はトップコート層6がポーラス状の金属光沢膜層5の金属微粒子相互間の微細孔隙間に浸透してベースコート層4と結合するため、金属光沢膜層5をベースコート層4とミドルコート層又はトップコート層6とで挟み込んでシリコンゴム製の基材2の表面に強固に付着させることができ、これによって、金属光沢の劣化が少なく、しかも、曲げたり、ねじっても金属光沢膜層5が割れたり剥離せず、元の形状に復元する高耐久性の金属光沢を有するシリコンゴム製品1を製造することができる。また、本発明の製造方法によれば、シリコンゴム製の基材2の表面にベースコート層の付着力改善処理層3を形成させる工程基材表面改質工程Bを、乾式で実施でき、その後のベースコート層4の塗装工程下地塗装工程C、ポーラス状の金属光沢膜層5の形成工程金属光沢膜成膜工程D、ミドルコート層及び/又はトップコート層6の塗装工程保護膜塗装工程Eを継続して効率的に実施することができる。