"充放電を行う発電要素と、前記発電要素および電解液を収容するケースと、を有し、前記ケースは、前記ケースの内部に前記電解液を注入するために用いられる注入部と、前記注入部を塞ぐキャップと、前記注入部および前記キャップの外形に沿って、前記ケースの壁面が加工された加工部と、前記注入部および前記加工部の間に設けられ、前記ケースの内部で発生したガスを前記ケースの外部に排出するための弁と、を有することを特徴とする蓄電装置。前記加工部は、前記ケースの内壁面および外壁面の少なくとも一方に形成された凹凸によって構成されていることを特徴とする請求項1に記載の蓄電装置。前記注入部および前記加工部は、前記弁を基準として対称な位置に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の蓄電装置。前記発電要素と接続され、前記ケースに固定される正極端子および負極端子を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の蓄電装置。前記ケースは、前記発電要素を組み込むための開口部を備えたケース本体と、前記開口部を塞ぐ蓋とを有しており、前記蓋は、前記注入部、前記キャップ、前記加工部および前記弁を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1つに記載の蓄電装置。前記弁は、前記蓋の中心に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の蓄電装置。前記弁は、閉じ状態から開き状態に不可逆的に変化する弁であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1つに記載の蓄電装置。前記キャップは、前記注入部に固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体および前記注入部の間に配置されるゴムと、を有することを特徴とする請求項1から7のいずれか1つに記載の蓄電装置。前記ケースは、直方体に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか1つに記載の蓄電装置。注入口および弁を電池ケースに設けた構成では、注入口および弁の位置関係によって、電池ケースの強度にバラツキが発生してしまう。電池ケースの強度にバラツキが発生すると、弁の一部に応力が集中してしまうおそれがある。具体的には、ガスの発生に伴って、電池ケースの内圧が上昇したときに、弁の一部だけに圧力がかかりやすくなってしまうおそれがある。本発明である蓄電装置は、充放電を行う発電要素と、発電要素および電解液を収容するケースと、を有する。ケースは、注入部、キャップ、加工部および弁を有する。注入部は、ケースの内部に電解液を注入するために用いられる。キャップは、注入部を塞ぐために用いられる。加工部は、注入部およびキャップの外形に沿っており、ケースの壁面を加工することによって構成される。弁は、ケースの内部で発生したガスをケースの外部に排出するために用いられ、注入部および加工部の間に設けられている。加工部は、ケースの内壁面および外壁面の少なくとも一方に形成された凹凸によって構成することができる。ケースの内壁面は、発電要素と対向する壁面であり、ケースの外壁面は、蓄電装置の外部に面する壁面である。注入部および加工部は、弁を基準として対称な位置に設けることができる。これにより、ケースの構造を、弁を基準とした対称な構造とすることができ、ケースの強度のバラツキを抑制することができる。発電要素と接続される正極端子および負極端子を、ケースに取り付けることができる。正極端子および負極端子は、弁を基準として、対称な位置に設けることができる。ケースは、発電要素を組み込むための開口部を備えたケース本体と、開口部を塞ぐ蓋とで構成することができる。蓋には、注入部、キャップ、加工部および弁を設けることができる。弁は、蓋の中心に設けることができる。弁を蓋の中心に設けることにより、弁を基準とした対称な構造を得やすくなる。弁は、閉じ状態から開き状態に不可逆的に変化する弁を用いることができる。この弁は、ケースの一部を破断させるものであるため、加工部を用いて、ケースの強度のバラツキを抑制することにより、弁の一部だけに応力が集中して、破断するのを防止することができる。キャップは、注入部に固定されるキャップ本体と、キャップ本体および注入部の間に配置されるゴムと、で構成することができる。ゴムを用いれば、ゴムの弾性変形によって、注入部にゴムを密接させることができ、注入部から電解液が漏れてしまうのを防止しやすい。本発明によれば、加工部を、注入部およびキャップの外形に沿って形成しており、弁を挟んだ両側に、注入部および加工部を設けている。これにより、弁の周囲におけるケースの強度がばらつくのを抑制でき、弁の一部だけに応力が集中するのを抑制することができる。以下、本発明の実施例について説明する。実施例1である単電池蓄電装置に相当するの構造について説明する。図1は、本実施例である単電池の外観図であり、図2は、単電池の内部構造を示す図である。図1および図2において、X軸、Y軸およびZ軸は、互いに直交する軸である。X軸、Y軸およびZ軸の関係は、他の図面においても同様である。単電池1は、車両を走行させるための動力源として用いることができる。具体的には、複数の単電池1を電気的に直列に接続することにより組電池を構成し、組電池を車両に搭載することができる。組電池から出力される電気エネルギを、モータジェネレータによって運動エネルギに変換すれば、運動エネルギを用いて車両を走行させることができる。車両の制動時に発生する運動エネルギを、モータジェネレータによって電気エネルギに変換すれば、電気エネルギを組電池に蓄えることができる。単電池1は、いわゆる角型の単電池である。単電池1としては、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。また、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタコンデンサを用いることができる。単電池1は、電池ケース10と、電池ケース10に収容される発電要素20とを有する。電池ケース10は、直方体に沿った形状に形成されており、ケース本体11および蓋12を有している。ケース本体11および蓋12は、金属で形成することができる。ケース本体11は、発電要素20を組み込むための開口部11aを有している。蓋12は、ケース本体11の開口部11aを塞いでおり、電池ケース10の内部は、密閉状態である。蓋12およびケース本体11は、例えば、溶接によって固定することができる。正極端子21および負極端子22は、互いに絶縁された状態において、蓋12に固定されている。正極端子21は、蓋12を貫通しており、正極タブ23を介して、発電要素20と電気的に接続されている。正極タブ23は、例えば、溶接によって、正極端子21および発電要素20に接続することができる。負極端子22は、蓋12を貫通しており、負極タブ24を介して、発電要素20と電気的に接続されている。負極タブ24は、例えば、溶接によって、負極端子22および発電要素20に接続することができる。蓋12は、弁121を有しており、弁121は、電池ケース10の内部で発生したガスを電池ケース10の外部に排出させるために用いられる。弁121は、いわゆる破壊型の弁である。ガスの発生に伴って電池ケース10の内圧が弁121の作動圧に到達すると、弁121は、閉じ状態から開き状態に不可逆的に変化する。本実施例では、破壊型の弁121を用いているが、いわゆる復帰型の弁を用いることもできる。復帰型の弁とは、閉じ状態および開き状態の間で可逆的に変化する弁である。電池ケース10の内圧が弁の作動圧に到達すれば、弁が閉じ状態から開き状態に変化する。電池ケース10の内圧が弁の作動圧よりも低くなれば、弁が開き状態から閉じ状態に変化する。蓋12は、キャップ122を有しており、キャップ122は、後述する注入部を塞ぐために用いられる。キャップ122は、正極端子21および弁121の間に設けられている。蓋12は、加工部123を有しており、加工部123は、負極端子22および弁121の間に設けられている。加工部123の断面形状は、キャップ122および注入部の断面形状に沿った形状に形成されている。本実施例では、正極端子21および弁121の間にキャップ122が配置され、負極端子22および弁121の間に加工部123が配置されているが、これに限るものではない。具体的には、正極端子21および弁121の間に加工部123を配置し、負極端子22および弁121の間にキャップ122を配置することができる。次に、発電要素20の構成について説明する。図3は、発電要素20の展開図である。発電要素20は、図3に示すように、正極板201と、負極板202と、セパレータ203とを有する。正極板201は、集電板201aと、集電板201aの表面に形成された正極活物質層201bとを有する。正極活物質層201bは、正極活物質、導電剤、バインダーなどを含んでいる。正極活物質層201bは、集電板201aの一部の領域に形成されており、集電板201aの残りの領域は露出している。負極板202は、集電板202aと、集電板202aの表面に形成された負極活物質層202bとを有する。負極活物質層202bは、負極活物質、導電剤、バインダーなどを含んでいる。負極活物質層202bは、集電板202aの一部の領域に形成されており、集電板202aの残りの領域は露出している。セパレータ203は、電解液を含んでいる。図3に示す順番で、正極板201、負極板202およびセパレータ203を積層し、この積層体を巻くことにより、発電要素20が構成される。積層体は、Y方向に延びる軸の周りで巻かれる。図2において、Y方向における発電要素20の一端部では、正極板201の集電板201aだけが巻かれている。この集電板201aには、正極タブ23が固定されている。Y方向における発電要素20の他端部では、負極板202の集電板202aだけが巻かれており、この集電板202aには、負極タブ24が固定されている。図2に示す領域Rは、正極板201の正極活物質層201bと、負極板202の負極活物質層202bとが互いに重なっている領域であり、単電池1の充放電に用いられる領域である。次に、単電池1の製造工程について、簡単に説明する。まず、正極端子21および負極端子22を、蓋12に固定する。また、発電要素20を製造しておき、正極タブ23を、発電要素20および正極端子21に固定する。同様に、負極タブ24を、発電要素20および負極端子22に固定する。これにより、蓋12に対して、正極端子21,負極端子22および発電要素20を固定することができる。次に、ケース本体11に発電要素20を収容するとともに、ケース本体11の開口部11aを、蓋12によって塞ぐ。蓋12およびケース本体11を、例えば、溶接によって固定する。蓋12は、キャップ122によって塞がれる注入部を有しており、注入部から、電池ケース10の内部に電解液を注入する。電解液を注入することにより、発電要素20に電解液をしみ込ませることができる。具体的には、電解液は、セパレータ203に浸入したり、セパレータ203および正極板201の間や、セパレータ203および負極板202の間に浸入したりする。電解液を注入した後は、注入部をキャップ122で塞ぐことにより、電池ケース10の内部を密閉状態とすることができ、電解液が電池ケース10から漏れてしまうのを防止することができる。次に、本実施例における蓋12の構造について、具体的に説明する。図4は、蓋12の上面図である。図5は、図4のA1-A1断面図であり、図6は、図4のB1-B1断面図である。弁121は、蓋12の表面に刻印121aを形成することによって構成される。弁121は、図4に示すように、蓋12の中心に形成されている。弁121は、蓋12の中心からずれた位置に形成することもできる。刻印121aは、弁121の中心を基準として、対称に形成されている。蓋12に刻印121aを形成すれば、刻印121aが形成された部分の強度を、他の部分の強度よりも低くすることができる。電池ケース20の内圧が弁121の作動圧に到達すると、刻印121aが破断し、弁121が閉じ状態から開き状態に変化する。刻印121aの形状は、弁121の作動圧等に基づいて、適宜設定することができる。蓋12は、注入部124を有しており、注入部124は、貫通孔124aを有する。貫通孔124aは、蓋12を貫通しており、電池ケース10の内部に電解液を注入するために用いられる。注入部124は、貫通孔124aの周囲において、溝124bを有する。蓋12をZ方向から見たときに、溝124bは、リング状に形成されており、蓋12の外壁面に形成されている。蓋12の外壁面は、電池ケース10の外側に面する壁面である。蓋12は、貫通孔125を有しており、貫通孔125には、正極端子21が取り付けられる。正極端子21は、貫通孔125を通過しており、正極端子21の一部は、図2に示すように、電池ケース10の内部に存在する。注入部124は、貫通孔125および弁121の間に設けられている。蓋12は、貫通孔126を有しており、貫通孔126には、負極端子22が取り付けられる。負極端子22は、貫通孔126を通過しており、負極端子22の一部は、図2に示すように、電池ケース10の内部に存在する。加工部123は、貫通孔126および弁121の間に設けられている。図7に示すように、キャップ122は、注入部124に固定され、注入部124を塞いでいる。図7は、図5に対応した図である。キャップ122の脚122aは、注入部124の溝124bに沿った形状に形成されており、溝124bと接触する。脚122aおよび溝124bは、溶接によって固定することができる。キャップ122は、貫通孔124aから離れているが、注入部124を塞いでいるため、貫通孔124aから電解液が漏れることはない。加工部123は、弁121を基準とし、注入部124およびキャップ122が設けられた位置と対称の位置に設けられている。言い換えれば、弁121および加工部123の間隔Y方向の距離は、弁121および注入部124の間隔Y方向の距離と等しい。加工部123は、図6に示す形状を有する。加工部123は、蓋12の外壁面において、凸状に形成されており、蓋12の内壁面において、溝123aを有する。加工部123では、蓋12に貫通孔が形成されていない。図6に示す加工部123の外形は、図7に示すキャップ122および注入部124の外形に沿っている。加工部123の溝123aは、注入部124の貫通孔124aに対応している。加工部123のうち、蓋12の外壁面に形成された部分は、キャップ122に対応している。加工部123は、例えば、プレス成形によって形成することができる。加工部123を省略し、加工部123が形成された領域蓋12の外壁面および内壁面を平坦な面で構成すると、蓋12の強度にバラツキが発生してしまう。すなわち、弁121および正極端子21の間の領域と、弁121および負極端子22の間の領域とは、互いに異なる構造となり、蓋12の強度が異なってしまう。蓋12の強度にバラツキが発生すると、弁121の一部だけに応力が集中してしまうことがある。本実施例では、弁121に対して正極端子21の側には、注入部124およびキャップ122を設けているとともに、弁121に対して負極端子22の側には、加工部123を設けている。加工部123の外形は、注入部124およびキャップ122の外形に沿っているため、蓋12の強度にバラツキが発生するのを抑制することができる。これにより、弁121の一部だけに応力が集中してしまうのを防止することができる。そして、電池ケース10の内圧が弁121の作動圧に到達したときに、弁121の全体を、閉じ状態から開き状態に効率良く変化させることができる。本実施例では、弁121および加工部123の間隔と、弁121および注入部124の間隔とを等しくしているが、2つの間隔が異なっていてもよい。弁121および正極端子21又は負極端子22の間に注入部124およびキャップ122を設けたときに、弁121および負極端子22又は正極端子21の間に加工部123を設ければ、弁121を挟んだ両側の構造を等しくすることができる。これにより、蓋12の強度のバラツキを抑制することができる。本実施例では、加工部123の断面形状を図6に示す形状に形成しているが、これに限るものではない。図7に示す形状を参考として、加工部123の断面形状を決定すればよい。例えば、図6に示す溝123aの形状を変更することができる。実施例2である単電池の構造について説明する。本実施例では、実施例1の単電池1に対して、蓋12の構造を変更している。実施例1で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。以下、実施例1と異なる点について、主に説明する。図8は、本実施例における蓋12の上面図である。図9は、図8のA2-A2断面図であり、図10は、図8のB2-B2断面図である。弁121および貫通孔125の間には、注入部124が設けられている。図9に示すように、注入部124は、蓋12の外壁面に形成された溝124cと、溝124cの底に形成された貫通孔124aとを有する。注入部124は、図11に示すように、キャップ122によって塞がれている。図11は、図9に対応する図である。キャップ122は、キャップ本体122bおよびゴム122cを有する。図12は、注入部124に取り付ける前のキャップ122の構造を示している。キャップ本体122bは、注入部124の溝124cに沿って形成されており、キャップ本体122bは、溝124cを塞ぐことができる。キャップ本体122bは、例えば、溶接によって、溝124cに固定することができる。キャップ本体122bは、蓋12と同一の材料金属で形成したり、蓋12と異なる材料金属で形成したりすることができる。ゴム122cは、接着剤等を用いて、キャップ本体122bに固定されている。ゴム122cは、弾性変形することができ、例えば、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムで形成することができる。キャップ122を注入部124に取り付けたとき、ゴム122cの角Cは、注入部124に沿って変形する。これにより、ゴム122cは、注入部124の貫通孔124aを塞ぐことができる。本実施例では、ゴム122cをキャップ本体122bに固定しているが、固定しなくてもよい。具体的には、注入部124の貫通孔124aをゴム122cで塞いだ後に、キャップ本体122bを注入部124の溝124cに固定することができる。キャップ本体122bは、貫通孔124aにゴム122cを押し付けるため、ゴム122cが貫通孔124aに対して、ずれてしまうこともない。本実施例では、図12に示すように、ゴム122cをキャップ本体122bよりも小さくしているが、ゴム122cおよびキャップ本体122bを同一のサイズにすることができる。また、ゴム122cを省略し、キャップ本体122bだけで注入部124を塞ぐことができる。加工部123は、蓋12の内壁面において、凹状に形成されている。加工部123は、ゴム122cおよび貫通孔124aによって形成されるスペースに沿った形状を有している。本実施例では、加工部123を形成することにより、キャップ122および注入部124を含む断面構造と同様の構造を蓋12に設けている。これにより、弁121を挟む両側を、同様の構造とすることができ、蓋12の強度のバラツキを抑制することができる。蓋12の強度のバラツキを抑制することにより、弁121の一部だけに応力が集中するのを抑制することができる。実施例3である単電池の構造について説明する。本実施例では、実施例1の単電池1に対して、蓋12の構造を変更している。実施例1で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。以下、実施例1と異なる点について、主に説明する。図13は、本実施例における蓋12の上面図である。図14は、図13のA3-A3断面図であり、図15は、図13のB3-B3断面図である。弁121および貫通孔125の間には、注入部124が設けられている。図14に示すように、注入部124は、蓋12の外壁面に形成された溝124dを有しており、Z方向から見たときに、溝124dは、矩形状に形成されている。溝124dの底には、貫通孔124aおよび突起124eが設けられている。注入部124をZ方向から見たときに、突起124eは、貫通孔124aの周囲において、リング状に形成されている。注入部124は、図16に示すように、キャップ122によって塞がれている。図16は、図14に対応する図である。キャップ122は、キャップ本体122dおよびゴム122eを有する。図17は、注入部124に取り付ける前のキャップ122の構造を示している。キャップ本体122dは、電池ケース10の内側に向かって延びる柱122d1と、柱122d1の周囲に形成された溝122d2とを有する。キャップ122をZ方向から見たときに、溝122d2は、柱122d1の周囲において、リング状に形成されている。キャップ122を注入部124に取り付けるとき、柱122d1は、注入部124の貫通孔124aに進入する。キャップ本体122dは、例えば、溶接によって、溝124dに固定することができる。ゴム122eは、接着剤等を用いて、キャップ本体122dの溝122d2に固定される。ゴム122eは、弾性変形することができ、例えば、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムで形成することができる。ゴム122eは、キャップ本体122dの溝122d2に沿って形成されており、言い換えれば、リング状に形成されている。キャップ122を注入部124に取り付けたとき、ゴム122eの一部は、突起124eに沿って変形する。ゴム122eを突起124eに沿って変形させることにより、キャップ122を注入部124に対して位置決めすることができる。本実施例では、ゴム122eをキャップ本体122dに固定しているが、固定しなくてもよい。具体的には、キャップ本体122dの溝122d2に、ゴム122eをはめ込むだけでもよい。また、ゴム122cを省略して、キャップ本体122dだけで注入部124を塞ぐことができる。加工部123は、蓋12の外壁面に形成された溝で構成されている。加工部123は、キャップ122および注入部124の外形に沿った形状を有している。具体的には、加工部溝123は、注入部124の溝124dと、キャップ122キャップ本体122dの外面とに沿って形成されている。加工部123をZ方向から見たとき図13参照、加工部溝123は、矩形に沿って形成された壁面123bと、円形に沿って形成された壁面123cとを有している。壁面123bは、溝124dに対応して設けられており、壁面123cは、キャップ122に対応して設けられている。本実施例では、加工部123を形成することにより、キャップ122および注入部124を含む断面構造と同様の構造を蓋12に設けている。これにより、弁121を挟む両側を、同様の構造とすることができ、蓋12の強度のバラツキを抑制することができる。蓋12の強度のバラツキを抑制すれば、弁121の一部だけに応力が集中するのを抑制することができる。本発明は、上述した実施例1~3に限るものではない。すなわち、注入部124およびキャップ122の形状は、適宜設定することができる。注入部124およびキャップ122の形状を決めれば、注入部124およびキャップ122の外形に沿うように、加工部123を形成すればよい。加工部123の外形は、注入部124およびキャップ122の外形に完全に一致している必要はなく、注入部124およびキャップ122の外形に似ていればよい。"