"導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、前記バレル部には、導電性材料からなり、前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧部材が前記バレル部を貫通して取り付けられている端子付き電線。前記加圧部材は、前記バレル部を貫通するボルトと、前記ボルトをバレル部に対して固定するナットとを備える請求項1に記載の端子付き電線。前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を備える請求項1または請求項2に記載の端子付き電線。前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分が、前記露出導体側に凹んでいる請求項3に記載の端子付き電線。前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の端子付き電線。前記加圧部材は、前記端子を構成する金属材料と同じ金属を含む請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の端子付き電線。導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、前記バレル部に、導電性材料からなり、当該バレル部を前記露出導体に押しつけるための加圧部材を貫通させて取り付ける取付工程を経た後、前記バレル部を前記露出導体に圧着する圧着工程を実行し、前記圧着工程を実行した後、前記加圧部材により前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧工程を実行する端子付き電線の製造方法。前記加圧部材は、前記バレル部を貫通するボルトと、前記ボルトをバレル部に対して固定するナットとを備える請求項7に記載の端子付き電線の製造方法。前記取付工程において、前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を、前記バレル部の外側に配置する請求項7または請求項8に記載の端子付き電線の製造方法。前記圧着工程において、前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分を圧着して、前記露出導体側に凹ませる請求項9に記載の端子付き電線の製造方法。前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる請求項7ないし請求項10のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。前記加圧部材は、前記端子を構成する金属材料と同じ金属を含む請求項7ないし請求項11のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。上述したような端子付き電線では、クリープ現象や振動等の影響により、圧着したバレルが圧着前の状態に戻って、バレルと電線の露出導体との接触荷重が低下することで、接続状態が悪化し接続抵抗が増大することがある。また、電線の導体を構成する素線のうち、端子と接触しない素線は、端子と電気的に接続されないことがある。さらに、素線の表面に金属酸化膜が形成されている場合には、素線が端子と接触していたとしても、接触抵抗が大きくなるという問題がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するものとして本発明は、導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、前記バレル部には、導電性材料からなり、前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧部材が前記バレル部を貫通して取り付けられている端子付き電線である。また、本発明は、導体および前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体に圧着されるバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、前記バレル部に、導電性材料からなり、当該バレル部を前記露出導体に押しつけるための加圧部材を貫通させて取り付ける取付工程を経た後、前記バレル部を前記露出導体に圧着する圧着工程を実行し、前記圧着工程を実行した後、前記加圧部材により前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧工程を実行する端子付き電線の製造方法である。本発明においては、バレル部に取り付けられている導電性材料からなる加圧部材により、バレル部が露出導体に押しつけられるので、バレル部と露出導体との接触荷重の低下を防止することができる。また、電線の導体を構成する素線のうち、端子と接触しない素線は、端子と電気的に接続されないことがあるが、本発明においては、バレル部を加圧部材が貫通して取り付けられているので、加圧部材と素線とが接触するようになっており、加圧部材と素線の接触により素線の表面に形成される金属酸化膜の破壊も促進される。つまり、本発明によれば、加圧部材によりバレル部と露出導体との接触荷重の低下が防止されるうえに、導電性材料からなる加圧部材と導体を構成する素線との接触により電気的な接続を良好なものとすることができるので、端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。本発明は、以下の構成としてもよい。前記加圧部材は、前記バレル部を貫通するボルトと、前記ボルトをバレル部に対して固定するナットとを備えていてもよい。このような構成とすると、バレル部にボルトを貫通させ、ナット締めすることによりバレル部を露出導体に押しつけることができるので、加圧部材を簡易な構成とすることができる。前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を備えていてもよい。前記取付工程において、前記加圧部材とともに前記バレル部を前記露出導体に押しつける加圧補助板を、前記バレル部の外側に配置してもよい。例えば、ボルトとナットのみを備える加圧部材をバレル部に取り付けて加圧すると、強い力で加圧することにより加圧部材がバレル部に食い込むことがあるが、上記のような構成とすると加圧補助板により加圧部材がバレル部に食い込むのを防止することができる。前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分が、前記露出導体側に凹んでいてもよい。前記圧着工程において、前記バレル部の前記加圧補助板が配置されていない部分を圧着して、前記露出導体側に凹ませてもよい。上記のような構成とすると、バレル部が露出導体側に食い込むことで導体を構成する素線の表面の金属酸化膜の破壊が促進される。前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる構成であってもよい。アルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体を備える電線では、端子との熱膨張率の差が大きいため、クリープ現象による影響を受けやすく接続状態が悪化しやすいという問題があるうえに、素線の表面に、硬い酸化アルミニウム膜が形成されやすく接触抵抗が上昇するという問題があった。そこで、上記のような構成とするとアルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体を備える電線において、、バレル部と露出導体との接触荷重の低下を防止できるとともに、加圧部材と素線の接触により素線の表面に形成される金属酸化膜の破壊が促進されるので、端子との接続信頼性を向上させることができる。前記加圧部材は、前記端子を構成する金属材料と同じ金属を含んでいてもよい。このような構成とすると、加圧部材と端子バレル部とが接触する部分において、異種金属の接触する部分に発生する腐食電食が生じにくくなる。本発明によれば、端子との接続信頼性を向上させた端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。<実施形態1>実施形態1の端子付き電線10を図1ないし図16によって説明する。実施形態1の端子付き電線10は、図1に示すように、2本の電線11と各電線11の端末において露出する導体12露出導体12が接続される筒状のバレル部21を有する端子20とからなる。以下の説明において、上下方向については、図3を基準とし、前後方向については、図3の左方を前方、右方を後方として説明する。各電線11は、それぞれ導体12の周囲が合成樹脂の絶縁被覆13で覆われている。各電線11の端末においては、図1に示すように、絶縁被覆13が剥ぎ取られ導体12が露出している露出導体12。導体12は、多数複数の金属素線14が撚り合わされた撚り線である。金属素線14は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。2本の電線11のうち、図3および図4に示す左方前方の電線11A第1電線11Aというの露出導体12は、端子20の下側面22、支持棒33およびボルト31詳細は後述するに接触するように圧着されている。図3および図4に示す右方後方の電線11B第2電線11Bの露出導体12は、端子20の上側面22、支持棒33およびボルト31に接触するように圧着されている。端子20は、2本の電線11が接続されるバレル部21を有する。端子20の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性の板材があげられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、端子20は、銅製または銅合金製である。なお、本実施形態の端子20を構成する金属材料の表面には、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、端子20は、全体として筒状をなしており、その内部には各電線11の露出導体12が挿通されている。各露出導体12はバレル部21に圧着されている。本実施形態においてバレル部21はいわゆるクローズドバレルタイプである。バレル部21の上下に配される面22加圧補助板34が配置されていない部分の一例は、図5および図6に示すように、露出導体12側内側に凹んだ形状をなしており各露出導体12に食い込んでいる。さて、本実施形態では、端子20のバレル部21には、図1~図5に示すように、バレル部21を露出導体12に押しつける加圧部材30が取り付けられている。バレル部21には加圧部材30および2本の支持棒33を貫通可能に6つの貫通孔21Aが形成されている。バレル部21の6つの貫通孔21Aは、3つずつ1列に並んで対向する位置に形成されている。加圧部材30は、図5に示すように、バレル部21を貫通して取り付けられている。本実施形態において、加圧部材30は、図5~図7に示すように、ボルト31とナット32とからなり、加圧補助板34とともにバレル部21に取り付けられている。詳しくは、バレル部21には、2枚の加圧補助板34、2本の支持棒33、および1組のボルト31とナット32が取り付けられている。2枚の加圧補助板34は対向する位置に配されている。各加圧補助板34には、2本の支持棒33が挿通される2つの支持棒挿通孔35が形成されるとともに、2つの支持棒挿通孔35の間にボルト31が挿通されるボルト挿通孔36が形成されている。加圧補助板34はバレル部21の貫通孔21Aが形成された部分の外壁面に接触するように配されており、加圧補助板34の支持棒挿通孔35とバレル部21の貫通孔21A、加圧補助板34のボルト挿通孔36とバレル部21の貫通孔21Aが、重なり合う位置に配されるようになっている。2本の支持棒33およびボルト31は、一方の加圧補助板34から、バレル部21を挟んで対向する位置にある他方の加圧補助板34まで貫通して取り付けられている。加圧補助板34およびバレル部21を貫通して取り付けられている2本の支持棒33は、加圧補助板34の外側面に溶接等の方法により接合されている。バレル部21に取り付けられたボルト31は、着脱可能であり、ボルト31をナット32締めすることにより、加圧補助板34を介してバレル部21が露出導体12に押しつけられるようになっている。加圧部材30、加圧補助板34および支持棒33を構成する材料は、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性材料であり、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。加圧部材30および加圧補助板34の表面には、スズやニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。本実施形態において、加圧部材30および加圧補助板34は、銅または銅合金製の金属板材であり、その表面にはスズメッキ層が形成されている。次に、本実施形態の端子付き電線10の製造方法について説明する。図7に示すように、端子20、2枚の加圧補助板34、2本の支持棒33、1組のボルト31とナット32を用意し、2本の電線11の端末の絶縁被覆13を剥離除去して芯線12を露出させておく。次に図8に示すように、各加圧補助板34の支持棒挿通孔35とバレル部21の貫通孔21A、加圧補助板34のボルト挿通孔36とバレル部21の貫通孔21Aが重なり合うように、2枚の加圧補助板34をバレル部21の外側に配置する。一方の加圧補助板34の支持棒挿通孔35からバレル部21を貫通して、対向する位置にある他方の加圧補助板34の支持棒挿通孔35に支持棒33を挿通させる。また一方の加圧補助板34のボルト挿通孔36からバレル部21を貫通して対向する位置にある他方の加圧補助板34のボルト挿通孔36にボルトを挿通させる取付工程。支持棒33を加圧補助板34の外側面に接合すると、図8~図10に示すような加圧部材30付きの端子20が得られる。加圧部材30付きの端子20においては、バレル部21の高さ方向における略中央の位置に、2本の支持棒33とボルト31が貫通している。次に、2本の電線11A,11Bを、バレル部21の前後の開口からバレル部21内に挿通させる。具体的には、第1電線11Aをバレル部21の前方の開口からバレル部21内の支持棒33およびボルト31の下側の空間に挿入し、第2電線11Bをバレル部21の後方の開口からバレル部21内の支持棒33およびボルト31よりも上側の空間に挿入する。2本の電線11をバレル部21内に挿入すると図12に示すような端子20が得られる。次に、電線11を挿入した端子20のバレル部21を、図13~図16に示すように、圧着用治具37を用いて、各露出導体12に圧着する圧着工程。圧着工程においては、バレル部21の上下面であって、加圧補助板34の配されていない部分22を、圧着用治具37の金型38に接触するように配置する図14を参照。図14に示すように、圧着用治具37に配置したとき圧着前のバレル部21の断面は略円形状である。本実施形態では、圧着用治具37の金型38として中央部分が凸形状をなしているものを用いる。したがって、圧着用治具37の金型38によりバレル部21を上下から挟持して圧着した後のバレル部21の上下面22は、図16に示すように金型38の形状に沿って凹んだ形状に変形する。次に、圧着工程を経た後の端子付き電線10のバレル部21をボルト31で締め付けることにより露出導体12に押しつける加圧工程を実行すると、図1に示す本実施形態の端子付き電線10が得られる。加圧工程の実行により、バレル部21が露出導体12に押しつけられてバレル部21と露出導体12との接触荷重の低下を防止することができ、バレル部21を貫通する加圧部材30と支持棒33に露出導体12の素線14が接触する。さらに加圧工程の実行により、露出導体12を構成する素線14の表面の酸化アルミニウム膜の破壊が促進され、金属新生面が形成される。次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態においては、導電性材料からなる加圧部材30が、バレル部21を貫通するように取り付けられており、当該加圧部材30によりバレル部21が露出導体12に押しつけられる。したがって、本実施形態によれば、加圧部材30によりバレル部21と露出導体12との接触荷重の低下が防止され、導電性材料からなる加圧部材30および支持棒33と、導体12を構成する素線14との接触により電気的な接続を良好なものとすることができるので、端子20との接続信頼性を向上させた端子付き電線10およびその製造方法を提供することができる。また、本実施形態によれば、バレル部21を加圧部材30が貫通して取り付けられているので、加圧部材30と素線14とが接触するようになっており、加圧部材30と素線14の接触により露出導体12を構成する素線14の表面の酸化アルミニウム膜の破壊が促進され金属新生面が形成されるので、接触抵抗を低下することもできる。また、本実施形態によれば、加圧部材30は、バレル部21を貫通するボルト31と、ボルト31をバレル部21に対して固定するナット32とを備えているから、バレル部21にボルト31を貫通させ、ナット32締めすることによりバレル部21を露出導体12に押しつけることができるので、加圧部材30を簡易な構成とすることができる。また、本実施形態によれば、加圧部材30とともにバレル部21を露出導体12に押しつける加圧補助板34を備えているから、加圧補助板34により加圧部材30がバレル部21に食い込むのを防止することができる。また、本実施形態によれば、バレル部21の加圧補助板34が配置されていない部分22が、露出導体12側に凹んでいるから、バレル部21が露出導体12側に食い込むことで導体12を構成する素線14の表面の酸化アルミニウム膜の破壊が促進される。ところで、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体を備える電線では、銅製の端子との熱膨張率の差が大きいため、クリープ現象による影響を受けやすく接続状態が悪化しやすいという問題があるうえに、素線14の表面に、硬い酸化アルミニウム膜が形成されやすく接触抵抗が上昇するという懸念があった。しかしながら、本実施形態によれば、導体12がアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線14を複数本撚り合わせた撚り線からなるから、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の導体12を備える電線11において、バレル部21と露出導体12との接触荷重の低下を防止できるとともに、加圧部材30と素線14の接触により素線14の表面に形成される酸化アルミニウム膜金属酸化膜の破壊が促進されるので、端子20との接続信頼性を向上させることができる。また本実施形態によれば、加圧部材30は、端子20を構成する金属材料と同じ金属を含んでいるから、加圧部材30と端子20バレル部21とが接触する部分において、異種金属の接触する部分に発生する腐食電食が生じにくくなる。<実施形態2>実施形態2の端子付き電線40を図17によって説明する。本実施形態の端子付き電線40は、端子41の形状および、バレル部42に圧着される電線11が1本であるという点で実施形態1と相違する。実施形態1と同様の構成については同一の符号を付し重複した説明は省略する。電線11は導体12の周囲が合成樹脂の絶縁被覆13で覆われており、その端末においては、図17に示すように、絶縁被覆13が剥ぎ取られ導体12が露出している露出導体12。端子41は、電線11の露出導体12が接続されるバレル部42と、バレル部42から連なり相手側の端子図示せずと接続される平板状の端子接続部44と、を備える。端子接続部44の略中央部には、相手側の端子を接続する端子接続孔44Aが設けられている。図中43はバレル部42の上下面であって加圧補助板34の配置されていない部分である。バレル部42には実施形態1と同様の構成の加圧部材30および加圧補助板34が取り付けられており、バレル部42内にはボルト31と2本の支持棒33が貫通して配されている。電線11の露出導体12はバレル部42内の支持棒33およびボルト31の下側の空間、ならびに上側の空間の双方に挿入されており、バレル部42に圧着されている。その他の構成は概ね実施形態1と同様である。本実施形態によっても実施形態1と同様の効果が得られる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1実施形態1では、端子20のバレル部21の前方の開口と後方の開口に電線11を1本ずつ挿入した例を示したが、例えば図18に示すように2本の電線11を端子20のバレル部21の一方の開口に挿入してもよい。また、バレル部に挿入される電線は3本以上であってもかまわない。図18に示す端子付き電線50においては端子20、加圧部材30、加圧補助板34の構成は実施形態1と同様であり実施形態1と同様の構成については同じ符号を付している。2実施形態2では相手方の端子と接続される端子接続部44を有する端子41に1本の電線11を接続する例を示したが、実施形態2のような構成の端子に2本以上の電線を接続してもよい。3上記実施形態では加圧部材30を1組のボルト31とナット32により構成したが、2組以上のボルトとナットであってもよいし、貫通する加圧部材であればボルトとナット以外の加圧部材であってもよい。4上記実施形態では平板状の一対の加圧補助板34を備えるものを示したが、加圧補助板を備えないものであってもよいし、かさ付きのナット等であってもよい。5上記実施形態ではバレル部21が露出導体12側に凹んでいる形状のものを示したが、バレル部は露出導体と接触していれば凹み形状でなくてもよい。6上記実施形態ではクローズドバレルタイプのバレル部21を備える端子20を示したが、オープンバレルタイプのバレル部を備えるものであってもよい。7上記実施形態では、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線14を複数本撚り合わせた撚り線からなる導体12を備える電線11を示したが、銅または銅合金製の素線を備える導体を有する電線であってもよい。8上記実施形態では加圧部材30および加圧補助板34は、端子20を構成する材料と同じ金属を含むものを示したが、加圧部材および加圧補助板は、端子を構成する材料と相違する金属を含むものであってもよい。また、上記実施形態ではこれらの部材の材料が銅または銅合金製である例を示したが、アルミニウムやアルミニウム合金などであってもよい。"