"平面視したときに小判形状で、断面視したときに上面側に膨らんだ球面部からなり、前記球面部の中心を通り長手方向に延びる最長部分の両端近傍の端部のみが、前記球面部の下面側で最下に位置していることを特徴とするメタルドーム。前記最長部分の両端近傍の端部の両側に位置する各隅部がカットされており、該カットされている端部は、前記球面部の下面側で最下の位置よりも上側に位置していることを特徴とする請求項1に記載のメタルドーム。前記メタルドームの縁部が、前記最長部分と平行する端部であって対向する一対の直線状端部と、前記最長部分の両端近傍の端部であって対向する一対の曲線状端部と、前記カットされている端部であって前記直線状端部と前記曲線状端部の間に介在する切欠き端部とから構成されていることを特徴とする請求項1に記載のメタルドーム。請求項1から3のいずれか一項に記載のメタルドームが、基板上に、前記最長部分の両端近傍の端部を下にして実装され、前記メタルドームの上面側全面及び前記基板上にシートが接着されていることを特徴とするメタルドームの実装構造。前記基板上に、前記メタルドームの前記最長部分の両端近傍の端部に常時接触する接点と、前記メタルドームの中央部に対応する位置で、前記メタルドームが押下されたときに該メタルドームに接触する接点とが設けられていることを特徴とする請求項4に記載のメタルドームの実装構造。後述する予備的事項で説明するように、現状のメタルドームの構造では、特に小型で表面積の小さいトラック形状平面視したときのものになると、操作時に発生する音が高音になり、採用が困難な機器がある。その一例は携帯電話機である。最近の携帯電話機は、ユーザのニーズ等を反映して、より高性能でより多くの機能を搭載したハイエンド製品と、性能や機能はそれほど高くはないが低価格を重視したローエンド製品に2極化してきている。とりわけローエンド製品は、外見上はハイエンド製品と同じようでも、筺体内部に実装されている構成部品などが相対的に少ないため、スイッチ操作を行ったときにその操作音が筺体内で反響し、高音になり易い。このような高音の操作音は、例えば、筐体内の必要な箇所に吸音材等を設けることで対応が可能であるが、コストがかかってしまう。また、聴感上の面からも、高音の操作音は必ずしも好ましいとはいえない。以上に鑑み、操作時に発生する高音を抑制し、静音化に寄与することができるメタルドーム及びその実装構造を提供することを目的とする。以下の開示の一観点によれば、平面視したときに小判形状で、断面視したときに上面側に膨らんだ球面部からなり、前記球面部の中心を通り長手方向に延びる最長部分の両端近傍の端部のみが、前記球面部の下面側で最下に位置していることを特徴とするメタルドームが提供される。また、他の観点によれば、上記の一観点に係るメタルドームが、基板上に、前記最長部分の両端近傍の端部を下にして実装され、前記メタルドームの上面側全面及び前記基板上にシートが接着されていることを特徴とするメタルドームの実装構造が提供される。上記の一観点に係るメタルドームによれば、全体が球面部であり、この球面部の最長部分の両端近傍の端部のみが最下に位置している。この最下の位置は、メタルドームが実装される基板の表面の位置に対応する。つまり、最長部分の両端近傍の端部のみを基板に接触させるようにしている。これにより、押下操作に基づいてメタルドームの中央部に荷重が加えられたときに、その最長部分に沿った部分でメタルドームを弾性反転させることができ、球面部の曲がる辺の長さが相対的に長くなる。その結果、反転時に発生する音は比較的低い音低音に変化する。これは、高音の抑制につながる。上記の他の観点に係るメタルドームの実装構造によれば、メタルドーム全体が球面部をなしているので、基板に実装したときに、この球面部の上面側全面にシートを密着させることができる。つまり、現状技術の場合と比べて、メタルドーム球面部とシートの接着面積を相対的に大きくすることができる。これにより、メタルドームの弾性反転時に発生する音はシートに吸収され、外部に聞こえる操作音は小さく抑制される。つまり、静音化に寄与する。先ず、実施形態について説明する前に、その実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。図1は現状技術に係る一例としてのメタルドームの構成を示したものであり、aはそのメタルドームを上から見たときの平面図、bはaにおいてA1-A1線に沿って見たときの断面図、cはaにおいてA2-A2線に沿って見たときの断面図である。また、図2はこのメタルドームを作用させたときの状態を断面図の形態で模式的に示したものである。図1に示すように、メタルドーム10は、中央部が上側に膨らんだ球面部10Sと、この球面部10Sと不連続面をなして下側に傾斜する台座部10Pとから構成されている。このように球面部10Sと曲率の異なる台座部10Pを設ける理由は、押下操作の際にメタルドーム10の球面部10Sに加えられる荷重とストローク高さの関係を満足させるためである。図1aに示すように、メタルドーム10の縁部は、球面部10Sにおいて対向する一対の直線状端部11と、台座部10Pにおいて対向する一対の曲線状端部12とから構成されている。直線状端部11は、球面部10Sの中心を通り長手方向に延びる最長部分A1-A1線に沿った部分と平行し、曲線状端部12は、一対の直線状端部11の間に介在している。このメタルドーム10において、台座部10Pの縁部曲線状端部12の部分のみが最下に位置している図1b、cにおいて点線で示すLPの位置。この最下の位置LPは、後述するようにメタルドーム10が実装される基板の表面の位置に対応している。つまり、メタルドーム10を実装したときに、台座部10Pの曲線状端部12全体が基板表面に接触するようになっている。メタルドーム10は、図2に模式的に示すように、押下操作に基づいて球面部10Sの中央部に荷重Fが加えられたときに、実装基板に接触する曲線状端部12の部分を支点として、横方向図2において矢印Mで示す方向に広がりながら弾性変形し、下方に膨らんだ状態図2において破線で示した状態に弾性反転する。このメタルドーム10の反転時に音操作音が発生するが、短い辺ほど高音が発生する。つまり、台座部10Pの部分では、弾性反転の際に曲がる部分の長さが他の部分と比べて相対的に短いため、比較的高い音高音が発生する。また、メタルドーム10は、携帯電話機等のキースイッチの接点部品として、基板に実装されて用いられる。図3はその場合の実装構造の一例を示したものである。図3に示す実装構造20では、基板21上にメタルドーム10が、その台座部10Pの曲線状端部12を下にして、実装されている。さらに、このメタルドーム10の上面及び基板21上に樹脂製のシート25が貼り付けられている。このとき、メタルドーム10の台座部10Pは球面部10Sと不連続面をなして下側に傾斜しているため、球面部10Sはシート25に接着されて固定されるものの、台座部10Pは、シート25に接着されない場合が多い図3においてAで示す部分。つまり、台座部10Pの部分が接着されていない分だけ、メタルドーム10とシート25の接着面積が相対的に減少することになる。その結果、メタルドーム10が弾性反転したときに発生する操作音をシート25で吸収する効果吸音効果が弱められる。次に、本発明の好適な実施の形態について説明する。図4は一実施形態に係るメタルドームの構成を示したものであり、aはメタルドームを上から見たときの平面図、bはaにおいてB1-B1線に沿って見たときの断面図、cはaにおいてB2-B2線に沿って見たときの断面図である。また、図5はこのメタルドームを作用させたときの状態を断面図の形態で模式的に示したものである。図4に示すように、本実施形態に係るメタルドーム30は、全面が同じ曲率の球面形状である球面部30Sからなっており、現状技術のメタルドーム10図1が備えているような台座部10Pを有していない。メタルドーム30球面部30Sは、平面視したときに全体的に小判形状もしくはトラックの形状であり図4a参照、断面視したときに上面側にドーム状に膨らんだ形状を有している図4b、c参照。図4aに示すように、メタルドーム30の縁部は、対向する一対の直線状端部31と、対向する一対の曲線状端部32と、直線状端部31と曲線状端部32の間に介在する切欠き端部334箇所とから構成されている。直線状端部31は、球面部30Sの中心を通り長手方向に延びる最長部分B1-B1線に沿った部分と平行し、曲線状端部32は、この最長部分の両端E1,E2近傍の端部である。また、切欠き端部33は、最長部分の両端E1,E2近傍の端部曲線状端部32の両側にそれぞれ位置する各隅部がカットされた部分である。このメタルドーム30において、球面部30Sの中心を通り長手方向に延びる最長部分の両端E1,E2近傍の端部曲線状端部32のみが、球面部30Sの下面側で最下に位置している図4bにおいて点線で示すLPの位置。この最下の位置LPは、後述するようにメタルドーム30が実装される基板の表面の位置に対応している。これにより、図5に模式的に示すように、押下操作に基づいてメタルドーム30球面部30Sの中央部に荷重Fが加えられたときに、実装基板に接触する曲線状端部32の部分を支点として、メタルドーム30は横方向図5において矢印Mで示す方向に広がりながら弾性変形し、下方に膨らんだ状態図5において破線で示した状態に弾性反転することができる。また、メタルドーム30において各隅部がカットされた部分切欠き端部33は、図4cに示すように、球面部30Sの下面側で最下の位置LPよりも上側に位置している。つまり、この切欠き端部33は、メタルドーム30が基板に実装されたときに基板表面に接触しない位置にある。なお、図4aの例では切欠き端部33は直線状にカットされているが、この形状に限定されないことはもちろんである。要は、メタルドーム30が基板に実装されたときに切欠き端部33が基板表面に接触しないような形状にカットされていれば十分である。例えば、球面部30Sの内側方向に曲線状にカットされていてもよい。ただし、球面部30Sの曲線状端部32の部分のみが実装基板に接触する点を考慮し、実装時のメタルドーム30の安定性を損なわない程度に最小限度の範囲内でカットするのが好ましい。メタルドーム30は、押下操作によって荷重が加えられたときに下方に膨らんだ状態に弾性反転し、その荷重が取り除かれたときに元の位置に復元する必要がある。このため、メタルドーム30の材料としては、ステンレス鋼SUS、ベリリウム銅、りん青銅などのばね性を有した材料が用いられる。入手のし易さ、加工のし易さ等の点で、ステンレス鋼が好適に用いられる。メタルドーム30は、所要の厚さのステンレス鋼板をドーム状にプレス加工することによって製造することができる。例えば、厚さが10~100μm程度のステンレス鋼板をプレス加工した場合、製造されるメタルドーム30の各部の寸法は、長さLが2~10mm程度、幅Wが1~5mm程度、曲げ高さHが0.1~0.5mm程度である。メタルドーム30は、例えば、携帯電話機の操作部押下操作入力を行う部分に用いられるキースイッチの接点部品として使用される。その際、メタルドーム30は可動接点として機能する。図6はその適用例を示したもので、メタルドーム30を基板に実装したときの状態実装構造を示す断面図である。図6に示す実装構造40では、基板41上にメタルドーム30球面部30Sが、その最長部分の両端近傍の曲線状端部32を下にして、実装されている。さらに、このメタルドーム30の上面側全面及び基板41上にシート45が貼り付けられている。シート45は、例えば、ポリエステル樹脂等の絶縁性のフィルムであり、その下面側に粘着剤が塗布されたものである。この粘着剤によりメタルドーム30はその上面側全面を粘着保持密着されるとともに、基板41上に接触するメタルドーム30の曲線状端部32とシート45との間に隙間を生じることなく、基板41上にシート45を密着させることができる。基板41は、例えば、ガラス-エポキシ樹脂等からなる基板である。この基板41上には、メタルドーム30可動接点と電気的に接続される固定接点42及び43が設けられている。固定接点42,43は、銅箔や銅めっき膜等の金属導体である。このうち固定接点42は、図6の断面構造では2箇所に分かれて示されているが、実際には1つの接点平面視したときにリング状に形成された接点として設けられている。この接点42は、メタルドーム30の最長部分の両端の曲線状端部32に常時接触している。一方、このリング状の固定接点42に囲まれて配置される固定接点43は、メタルドーム30可動接点の中央部に対応する位置に設けられている。この固定接点43は、図6に示すようにメタルドーム30が押下されていない状態では、可動接点メタルドーム30に接触しておらず、メタルドーム30に一定の荷重Fが加えられたときに図5参照、可動接点メタルドーム30に接触して固定接点42と導通する。以上説明したように、本実施形態に係るメタルドーム30及びその実装構造40図4~図6によれば、現状技術のメタルドーム10図1が備えている台座部10Pを無くし、メタルドーム全体を球面部30Sとしている。つまり、メタルドーム全体の大きさを現状技術のものと同じとした場合、球面部30Sの大きさを相対的に大きくしている。そして、この球面部30Sの最長部分の両端E1,E2近傍の曲線状端部32の部分のみを実装基板41図6に接触させるようにしている。この構造により、押下操作に基づいてメタルドーム30球面部30Sの中央部に一定の荷重F図5が加えられたときに、曲線状端部32の部分を支点としてメタルドーム30を下方に膨らんだ状態に弾性反転させることができる。つまり、メタルドーム30球面部30Sの最長部分に沿った部分で弾性反転させているので、現状技術のメタルドーム10図2の場合と比べて、球面部30Sの曲がる辺最長部分に沿った弾性反転する部分の長さが相対的に長くなる。その結果、押下操作によってメタルドーム30が弾性反転したときに、その部分で発生する音は比較的低い音低音に変化する。つまり、操作時に発生する高音を抑制することができる。また、メタルドーム30全体が球面部30S全面が同じ曲率の球面形状をなしているので、基板41に実装したときに図6の実装構造40、この球面部30Sの上面側全面に樹脂製のシート45を密着させることができる。つまり、現状技術図3におけるメタルドーム10台座部10Pの部分を除くとシート25の接着面積と比べて、メタルドーム30球面部30S全体とシート45の接着面積を相対的に大きくすることができる。これにより、押下操作によってメタルドーム30が弾性反転したときに発生する音は、樹脂製のシート45に吸収される吸音効果が高められる。その結果、外部に聞こえる操作音は小さく抑制される。つまり、メタルドーム30を含めた実装構造40全体としての静音化を図ることができる。"