"自然光を採り込む採光部と、前記採光部から採り込んだ光を植物工場内に照射する放光部とを有する植物工場用の採光装置であって、内面に銀または銀合金からなる光反射層を備え、前記採光部から採り込まれた光が、前記光反射層で少なくとも1回反射した後に、前記放光部から植物工場内に照射され、かつ、前記放光部から植物工場内に照射される光中における波長700~1000nmの近赤外域の光量子の割合が40以上であることを特徴とする植物工場用の採光装置。前記放光部には、前記採光部から採り込まれた光を拡散するための拡散板が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の植物工場用の採光装置。自然光を採り込み、採り込んだ光を植物工場内に照射可能な採光装置を用いて、植物工場内で植物を育成する方法であって、前記採光装置は、内面に銀または銀合金からなる光反射層を備え、前記採光装置内に採り込まれた光を、前記光反射層で少なくとも1回反射させた後に、前記植物工場内に、波長700~1000nmの近赤外域の光量子の割合が40以上である自然光を照射することを特徴とする植物の育成方法。しかしながら、上述した特許文献2のように光ダクトを用いて、太陽光を閉鎖型植物工場内に導く方法においては、光ダクト内において、採り込まれた太陽光が複数回反射することにより、採り込まれた太陽光の光量が減衰してしまい、これにより植物の育成が不十分となってしまうという問題があった。本発明は、植物を、低コストで、良好かつ効率的に育成可能な植物工場用の採光装置を提供することを目的とする。また、本発明は、このような採光装置を用いた植物の育成方法を提供することも目的とする。本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、上述した特許文献2に記載の光ダクトなどの従来の光ダクトにおいては、採り込まれた太陽光が光ダクト内で複数回反射する際に、特定の波長領域の光の減衰が大きく、その結果として、植物の育成が不十分となっていること、および、このような特定の波長領域の光の減衰を防止することにより上記問題が解決できることを見出し、このような知見に基づいて、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明によれば、自然光を採り込む採光部と、前記採光部から採り込んだ光を植物工場内に照射する放光部とを有する植物工場用の採光装置であって、内面に銀または銀合金からなる光反射層を備え、前記採光部から採り込まれた光が、前記光反射層で少なくとも1回反射した後に、前記放光部から植物工場内に照射され、かつ、前記放光部から植物工場内に照射される光中における波長700~1000nmの近赤外域の光量子の割合が40以上であることを特徴とする植物工場用の採光装置が提供される。本発明の採光装置においては、前記放光部に、前記採光部から採り込まれた光を拡散するための拡散板が設けられていることが好ましい。また、本発明によれば、自然光を採り込み、採り込んだ光を植物工場内に照射可能な採光装置を用いて、植物工場内で植物を育成する方法であって、前記採光装置が、内面に銀または銀合金からなる光反射層を備え、前記採光装置内に採り込まれた光を、前記光反射層で少なくとも1回反射させた後に、前記植物工場内に、波長700~1000nmの近赤外域の光量子の割合が40以上である自然光を照射することを特徴とする植物の育成方法が提供される。本発明によれば、植物を、低コストで、良好かつ効率的に育成可能な植物工場用の採光装置を提供することができる。以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る植物工場1の全体構成を示す概略図である。図1に示すように、本実施形態に係る植物工場1は、たとえば、冷凍コンテナや、空き店舗、廃工場などを閉鎖空間として利用した植物工場であり、植物工場1内に太陽光を照射するための採光装置10を備えている。採光装置10は、採光口11から、太陽光を採り込み、採り込んだ光を採光装置10の内面に形成された光反射層光反射層については後述する。で反射させながら、採光装置10の内部に導き、導いた光を各放光口12から植物工場1内に照射するような構成となっている。そして、図1に示すように、各放光口12からの光は、植物工場1内に設置された植物30が植えられた栽培容器20に照射されることとなる。なお、植物工場1としては、水耕栽培および人工土壌栽培のいずれの栽培方法にも用いることが可能である。また、採光装置10としては、太陽光を効率的に採り込むために、太陽光を追尾するための太陽光追尾装置や、集光レンズなどの集光装置を備えるものであってもよい。本実施形態の採光装置10は、内層に光反射層が形成された光反射板を所定の形状に成型してなり、内面に形成された光反射層により、採光口11から採り込まれた太陽光が反射されるようになっている。また、採光口11および放光口12は、光を透過できるような透明性の高い板、たとえば、透明ガラス板や透明樹脂板で構成することができる。あるいは、放光口12は、このような透明性の高い板を設けずに開口としてもよい。なお、採光装置10は、図1に示すように屈曲部を有しており、これにより、採光口11から採り込まれた太陽光が少なくとも1回、好ましくは2回以上、採光装置10内面に形成された光反射層で反射された後に、放光口12から植物工場1内に照射されるようになっている。なお、本実施形態の採光装置10においては、放光口12に対向する面に、拡散板を設置してもよく、拡散板を設置することにより、放光口12から植物工場1内に照射される光をやわらかいものとすることができる。あるいは、本実施形態では、放光口12に、透明性の高い板に代えて拡散板を設置してもよく、この場合でも、放光口12から植物工場1内に照射される光をやわらかいものとすることができる。次いで、本実施形態の採光装置10を構成する光反射板について説明する。図2は、本実施形態の採光装置10を構成する光反射板の構成を示す図である。図2に示すように、本実施形態の採光装置10を構成する光反射板は、基体100、樹脂層110、光反射層120、および保護層130を、この順に積層することにより、形成されている。なお、図2に示す光反射板は、採光装置10内において、光反射層120および保護層130が内面側となるように配置される。基体100としては、所望の形状に加工可能な材質で構成すればよいが、本実施形態では、加工性に優れるという点より、金属板を用いる。また、基体100を構成する金属板としては、特に限定されないが、鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板などが挙げられ、これらのなかでも機械的強度の向上や製造コストの低減という点から、鋼板が好ましく用いられる。鋼板としては、クロム含有量が11質量未満の鉄合金の板、または、クロム含有量が11質量以上の鉄合金、いわゆるステンレスの板が挙げられる。特に、クロム含有量が11質量未満の鉄合金鋼板は、アルミニウムやステンレスと比べて安価な材料であるため、製品を広く普及させるのに好適である。アルミニウム合金板は、アルミニウムを主成分とし、強度、加工性、耐食性などを付与するためにマグネシウムMg、マンガンMn、シリコンSiなどを添加し、合金化したものである。また、基体100を構成するための金属板としては、表面処理が施された表面処理金属板であってもよい。表面処理金属板としては、上記した金属板の表面に各種めっきを施したもの、またはアルミニウム板の表面にアルマイト処理を施したものなどが挙げられる。基体100を、めっきで表面処理しためっき処理金属板とする場合において、めっきに用いる金属としては、亜鉛、亜鉛合金、錫、ニッケル、クロムなどを用いることができる。たとえば、基体100として、鋼板上に、亜鉛めっきまたは亜鉛合金めっきを形成することにより得られる亜鉛めっき鋼板を例示して説明すると、めっき方法により、たとえば、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛合金めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板など複数の種類が挙げられる。また、鋼板上に亜鉛めっきまたは亜鉛合金めっきを形成する際に、めっきに用いる金属としては、亜鉛や亜鉛合金が用いられる。亜鉛合金としては、亜鉛Znに5~55質量のアルミニウムAlを含有するもの、亜鉛ZnにコバルトCo、モリブデンMoを含有するものなどが用いられる。さらに、亜鉛めっき鋼板としては、亜鉛等のめっきの剥がれや変質を防止するために化成処理を施してもよい。化成処理として、例えば、クロメート処理、リン酸塩処理、リチウム-シリケート処理、シランカップリング処理あるいは、ジルコニウム処理などが挙げられる。基体100の厚みは、特に限定されないが、通常、0.2~1mmであり、好ましくは0.3~0.8mmである。樹脂層110は、基体100自体の耐食性を向上させ、さらに、基体100と光反射層120の間に介在させることで、基体100と光反射層120との密着性を向上させるために設けられる。樹脂層110は、種々の材料で構成される塗装膜またはフィルムとすることができる。塗装膜の材料としては、基板100に対して密着性の良い有機樹脂材料であれば、その種類は特に限定されるものではないが、特に、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、2液硬化型ポリウレタン樹脂などの塗料が好適である。また、フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。樹脂層110を塗装膜で形成する場合、材料を溶解した塗料を用いた塗布法により基体100上に作製することができる。また、樹脂層110をフィルムで形成する場合、フィルムを接着剤等により基体100に貼り付けることで基体100上に作製することができる。光反射層120は、銀または銀合金からなる層である。銀は元素の中でも可視光域において高い反射率を有していることから、光反射板の反射効率を高めるという観点より、好適である。また、銀は、採光装置10に採り込まれる光を反射させた際に、採光装置10に採り込まれる光の400~1000nmの波長域のうち、700~1000nmの波長域の光を減衰させずに、反射させることができる。特に、400~1000nmの波長域のうち、植物の光合成に必要な光合成有効波長域は400~700nmである一方で、近赤外波長域である700~1000nmの光には、光合成を促進する作用を有することが知られているエマーソン効果。そのため、本実施形態では、光反射層120を、銀または銀合金からなる層とすることにより、採光装置10内に採り込まれる光が反射した際に、近赤外波長域である700~1000nmの光が減衰してしまうことを防止することができる。そして、本実施形態では、これにより図1に示す採光口11から採り込まれた太陽光を、光反射層120で反射させながら、採光装置10内に導き、導かれた光を放光口12から照射した際における、放光口12から植物工場1内に照射される光中における、波長700~1000nmの近赤外域の光量子の割合を40以上、より好ましくは50以上とすることができるものである。そして、その結果として、植物工場1内に設置された採光装置20内の植物30の育成を促進できるものである。なお、採光装置10に採り込まれる太陽光は、通常、波長700~1000nmの近赤外域の光を、50~70の割合で含有している。一方で、従来の閉鎖型植物工場のように、蛍光灯などの人工光源を用いた場合には、蛍光灯などの人工光源から照射される光の波長は、通常、光合成有効波長域である400~700nmであり、近赤外波長域である700~1000nmの光を含まないことから、植物の育成が不十分であった。また、蛍光灯などの人工光源を、400~700nmの波長域の光に加えて、700~1000nmの波長域の光を含むものとしたり、人工光源で補光すると、コストが大幅に挙がってしまうという課題もある。さらに、本発明者等が検討したところ、採光装置の光反射層を、従来から用いられているアルミニウムまたはアルミニウム合金は、反射効率は比較的高いものの、800nm付近においてアルミニウム特有の吸収ピークがあり、そのため、採光装置の光反射層をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成した場合には、採光装置内に採り込まれた光が光反射層で反射することにより、700~1000nmの波長域の光が減衰してしまうことが認められた。そして、光反射層をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成してなる採光装置は、700~1000nmの波長域の光が減衰してしまうため、植物工場用に用いた場合に、植物の育成が不十分となるという問題があった。これに対し、本発明によれば、採光装置10を構成する光反射層120を、銀または銀合金からなる層で形成することにより、採光口11から採り込んだ光が光反射層120で反射させた場合でも、700~1000nmの波長域の光が減衰してしまうことを防止し、これにより上述した従来の問題を解決することで、植物の育成を促進できるものである。このような光反射層120は、銀鏡反応により銀を還元析出させる無電解めっき法、たとえば、スプレーめっき法により形成することができる。その他に、銀イオンを含む水溶液中で電気分解を行なう電気めっき法や、減圧雰囲気下にて銀を蒸発させて皮膜を形成する蒸着法などにより形成することができる。光反射層120の厚みは、好ましくは0.01~0.3μmであり、より好ましくは0.08~0.15μmである。光反射層120の厚みが薄すぎると、ピンホールが発生してしまい、反射率が低下するおそれがある。一方、光反射層120の厚みが厚すぎると、所望の光沢面を得ることができず、反射率が低下するおそれがある。また、経済的にも、光反射層120の厚みが厚すぎることは望ましくない。また、光反射層120を銀合金からなるものとする場合においては、主として銀を含有する合金とすればよいが、銀合金中の銀の含有割合が、好ましくは97重量以上であり、より好ましくは99重量以上である。保護層130は、光反射層120を保護するための層である。光反射層120は、銀または銀合金からなるため、大気に露出されると変色したり、汚れなどを生じ易く、特に、雰囲気がイオウ系ガスを微量でも含む場合に変色し易いという性質を有する。また、光反射層120に付着した砂塵、埃を洗浄する場合、光反射層120は洗剤による変色跡を残り易いという性質も有する。そのため、保護層130はこれらを防止するために光反射層120上に設けられる層であり、保護層130を設けることにより、長期間にわたり、採光装置10の性能維持および保守管理が可能となる。保護層130は、有機樹脂材料、もしくは無機材料、またはこれらの混合物からなる膜を用いる。あるいは、有機樹脂材料の膜と、無機材料の膜との2層で構成してもよい。有機樹脂材料としては、透明であり、かつ薄層化が可能な材料であればよいが、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。また、無機材料としては、耐汚染性に優れる酸化チタンなどを用いることができる。保護層130を、有機樹脂材料で形成する場合には、たとえば、有機樹脂材料を溶解した塗布液を用いた塗布法、または、有機樹脂材料をフィルム状にして貼り付ける方法などにより作製することができる。また、本実施形態では、保護層130を増反射膜としてもよい。増反射膜は、チタン酸化物などの大きな屈折率の材料からなる層と、シリコン酸化物などの小さな屈折率の材料からなる層を2層に積層したものであり、それらの各層の光学的厚さ物理的な膜厚×屈折率をλ/4λ:光の波長として全体の光学的厚さをλ/2としたものである。保護層130を増反射膜とすることで、光の正反射率をより一層向上させることができる。保護層130の厚みは、好ましくは1~15μmであり、より好ましくは3~10μmである。保護層130の厚みが薄すぎると、光反射層120の保護効果が小さくなり、光反射層120に変色が発生したり、汚れが生じやすくなったりするおそれがある。一方、保護層130の厚みが厚すぎると、反射率が低下するおそれがある。次いで、本実施形態の採光装置10を構成する光反射板の製造方法について、説明する。最初に、基体100を構成するための金属板を準備し、金属板の表面に樹脂層110を形成する。樹脂層110は、基体100上に樹脂層110を形成する材料を溶解した塗料を用いた塗布法により形成する方法、または樹脂層110を形成する材料からなるフィルムを接着剤等により基体100に貼り付ける方法などにより形成することができる。そして、基体100上に形成した樹脂層110の表面に、銀または銀合金からなる光反射層120を形成する。以下においては、無電解めっき法により、銀からなる光反射層120を形成する方法について、説明する。まず、樹脂層110と、光反射層120との密着性をより向上させるために、光反射層120の表面に、コロナ放電処理またはグロー放電処理を施す。次いで、樹脂層110の表面に、塩酸を含有する塩化第2錫、塩化第1錫および塩化第2鉄を含んだ水溶液前処理溶液を塗布することで、触媒としての錫を樹脂層110の表面に形成する。なお、前処理溶液としては、pHを2以下に調製したものを用いることが好ましい。次いで、イオン交換水または蒸留水を用いて錫を形成させた樹脂層110の表面を洗浄し、樹脂層110表面に残る前処理溶液を除去する。次いで、樹脂層110の表面に、硝酸銀水溶液を塗布する。これにより樹脂層110の表面に析出した銀により、前処理溶液を用いて形成した錫が置換され、銀の始動核が形成される。次いで、イオン交換水または蒸留水を用いて樹脂層110の表面を洗浄し、樹脂層110表面に残る余剰の硝酸銀水溶液を除去する。次いで、銀の始動核が形成された樹脂層110表面に、スプレー噴射によりpH10~13のアンモニア性硝酸銀水溶液と、還元剤例えば、硫酸ヒドラジニウム、グリオキサールなどを含むpH8~12の還元剤水溶液とを同時に射出する。なお、この際においては、還元剤水溶液として、還元剤を水に溶解、あるいは希釈したものに水酸化ナトリウムを加えてアルカリ性にしたものを用いる。そして、これにより、樹脂層110表面に形成した銀を始動核として、銀からなる光反射層120が形成される。次いで、イオン交換水または蒸留水を用いて洗浄を行い、光反射層120の表面に残存しているアンモニア性硝酸銀水溶液と還元剤水溶液とを除去し、エアブローにて光反射層120表面に付着している水滴を吹き飛ばし、その後、乾燥を行なう。乾燥条件は、たとえば、70°C、20分とすることができる。なお、本実施形態においては、光反射層120を形成する際には、上述したスプレー噴射方式に代えて、浸漬方式を用いてもよいし、さらには、上述した無電解めっき法に代えて、従来公知の電気めっき法や蒸着法などにより、光反射層120を形成してもよい。次いで、光反射層120上に、保護層130を形成する。保護層130は、保護層130を構成することとなる樹脂を含有する保護層用溶液を、光反射層120上に、塗布し、乾燥することで形成することができる。乾燥温度は、好ましくは70~120°C、より好ましくは、80~100°Cである。乾燥時間は、好ましくは20~90分、より好ましくは、30~60分である。以上のようにして、本実施形態の採光装置10を構成する光反射板は製造される。そして、本実施形態の採光装置10は、上述したように、内面に銀または銀合金からなる光反射層120を備えており、かつ、採光口11から採り込まれた太陽光が少なくとも1回、好ましくは2回以上、採光装置10内面に形成された銀または銀合金からなる光反射層120で反射された後に、放光口12から植物工場1内に照射されるようになっている。ここで、光反射層120を構成する銀は、上述したように、採光装置10に採り込まれる太陽光の400~1000nmの波長域のうち、700~1000nmの波長域の光を減衰させずに、反射させることができるものであり、そのため、本実施形態によれば、放光口12から植物工場1内に照射される光中における波長700~1000nmの近赤外域の光量子の割合を40以上、好ましくは50以上とすることができる。そのため、本実施形態の採光装置10によれば、植物工場1内に、植物の光合成に必要な光合成有効波長域は400~700nmの光に加えて、光合成を促進する作用を有する波長700~1000nmの近赤外域の光を十分な光量で照射することができ、これにより、植物工場1内に配置された植物30を、良好かつ効率的に育成することができる。また、本実施形態によれば、蛍光灯などの人工光源に代えて、太陽光を用いることにより、植物工場1で植物を育成する際に要するコストを低減することも可能となる。そして、本発明の採光装置10は、上記特性を活かし、植物工場1で育成可能な各種植物の育成、特に、葉物植物たとえば、レタス類や春菊、ほうれん草、小松菜、水菜等の、主として葉が食される葉菜類の育成に好適に用いることができる。なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。以下に、実施例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。<実施例1>実施例1では、図3A、図3Bに示す採光装置を作製し、作製した採光装置を用いて、栽培試験を行い、後述する各評価を行った。なお、実施例1では、基体100として亜鉛めっき鋼板の上にアクリルウレタン樹脂からなる樹脂層を形成したものの上に、pH10のアンモニア性硝酸銀水溶液とpH10の還元剤硫酸ヒドラジニウム水溶液とを用いた無電解めっき法により厚さ100nmの銀からなる光反射層120、およびアクリルシリコン樹脂からなる保護層130を形成してなる光反射板を用いて、採光装置を作製した。また、図3A、図3B中、L1=4230mm、L2=770mm、L3=1572mm、W1=W2=W3=W4=500mm、α=45°、β=22°とした。また、太陽光を採り入れる採光部には、透明ガラスからなる採光口と、採光口から採り込まれる光を採光装置内部に反射させるための反射板を設け、採光口から採り込まれた光が放光口から、500mm×500mmの面積で設けられた栽培区に照射されるようにし、栽培区に、播種日から14日経過して5葉展開したチマサンチュの苗を12株定植することで、栽培試験を行った。なお、栽培試験においては、栽培区には採光装置からの光以外の光が照射されないように遮光を行なった。そして、栽培開始からの光量を分光放射計HandyLambdaII、スペクトラコープ社製にて、栽培区に照射される光の光合成量子束密度PPFD,mol/m2sを10分間隔で測定し、光合成量子束密度の積算量光合成に寄与した光の積算光量、PPFD×600sを算出し、光合成量子束密度の積算量が120~130mol/m2に達するまで栽培試験を行い、下記の評価を行った。700~1000nmの光の強度割合分光放射計HandyLambdaII、スペクトラコープ社製を用いて、栽培区に照射される光の400~1000nmの分光スペクトルの測定を行い、栽培区に照射される光中における700~1000nmの光量子の強度割合を算出した。結果を表1に示す。葉の生重量栽培した株の葉の重量を測定し、1株当たりの葉の生重量を算出した。なお、葉の重量の測定は、12株全ての株について行い、得られた結果を平均したものを1株当たりの葉の生重量とした。結果を表1に示す。葉の面積栽培した株の葉の面積を測定し、1枚当たりの葉の面積を算出した。なお、葉の面積の測定は、12株全ての株について行い、得られた結果を平均したものを1枚当たりの葉の面積とした。結果を表1に示す。<比較例1>比較例1では、光反射層をアルミニウムで形成した以外は、実施例1と同様にして、図3A、図3Bに示す採光装置を作製し、実施例1と同様にして栽培試験を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。<比較例2>比較例2では、図3A、図3Bに示す採光装置の代わりに、光源として、蛍光灯3波長型白色蛍光灯、20W×4本を用いて、実施例1と同様にして栽培試験を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。表1に示すように、採光装置内面に、銀からなる光反射層を設けた実施例1では、栽培区に照射される光中における、波長700~1000nmの光量子の割合が60と高く、そのため、栽培された株の葉の重量および葉の面積が大きくなる結果となった。なお、栽培区に照射される光中における、波長700~1000nmの光量子の割合をこのように高くできるのは、銀による効果であるため、光反射層を銀を主成分とする銀合金とした場合でも、同様の効果が得られると考えられる。一方、採光装置内面に、アルミニウムからなる光反射層を設けた比較例1では、栽培区に照射される光中における、波長700~1000nmの光量子の割合が10と低く、そのため、栽培された株の葉の重量および葉の面積が小さくなる結果となった。同様に、光源に蛍光灯を用いた比較例2では、栽培区に照射される光中における、波長700~1000nmの光量子の割合が0であり、そのため、栽培された株の葉の重量および葉の面積が小さくなる結果となった。"