下面視輪郭が略矩形状で所定厚さの板状部と該板状部の上面に設けられた所定高さの柱状部とを一体に有する磁性コアを備え、該磁性コアの板状部の下面が部品実装面として利用される構造のコイル部品であって、前記磁性コアの板状部の4側面のうちの相対する一方の側面から該板状部の下面に及んで形成された一方の第1導体膜と、前記磁性コアの板状部の4側面のうちの相対する他方の側面から該板状部の下面に及んで形成された他方の第1導体膜と、断面形状が長辺と短辺を有する矩形を成す導線が螺旋状に巻かれた螺旋状部と該螺旋状部から引き出された導線一端部及び導線他端部とを一体に有していて、前記螺旋状部を前記磁性コアの柱状部の周囲に配置されると共に、接合部分の上下寸法が前記磁性コアの板状部の厚さ以下となるように前記導線一端部の先端の長辺側を前記一方の第1導体膜の側面部分の表面に接合され、且つ、接合部分の上下寸法が前記磁性コアの板状部の厚さ以下となるように前記導線他端部の先端の長辺側を前記他方の第1導体膜の側面部分の表面に接合されたコイルと、前記磁性コアの板状部の4側面及び柱状部の上面と、前記コイルの螺旋状部、導線一端部、導線一端部の接合部分、導線他端部及び導線他端部の接合部分の表面それぞれと、前記一方の第1導体膜の側面部分及び前記他方の第1導体膜の側面部分の表面それぞれとを覆うように形成され、上面視輪郭が矩形状でその下面が前記磁性コアの板状部の下面と略面一状態にある磁性外装と、前記磁性外装の4側面のうちの前記板状部の一方の側面に対応する一方の側面から該磁性外装の下面を通じて前記磁性コアの板状部の下面に及ぶように、且つ、前記一方の第1導体膜の下面部分の表面を覆うように形成された一方の第2導体膜と、前記磁性外装の4側面のうちの前記板状部の他方の側面に対応する他方の側面から該磁性外装の下面を通じて前記磁性コアの板状部の下面に及ぶように、且つ、前記他方の第1導体膜の下面部分の表面を覆うように形成された他方の第2導体膜と、前記一方の第2導体膜の表面を覆うように形成された一方の第3導体膜と、前記他方の第2導体膜の表面を覆うように形成された他方の第3導体膜と、前記一方の第1導体膜、前記一方の第2導体膜及び前記一方の第3導体膜によって構成された第1外部端子と、前記他方の第1導体膜、前記他方の第2導体膜及び前記他方の第3導体膜によって構成された第2外部端子と、を備えており、前記磁性コアは、表面に自らの酸化物膜が形成された磁性合金粒子群のみから成り、該磁性合金粒子群の隣接する磁性合金粒子の結合は前記酸化物膜によって為されており、且つ、該磁性合金粒子群の隣接する磁性合金粒子の絶縁は前記酸化物膜によって確保されている、ことを特徴とするコイル部品。前記磁性コアは、磁性合金粒子群と溶剤とバインダとを含む磁性コア用材料を型を利用して整形し該整形物に酸化性雰囲気中で熱処理を施して溶剤及びバインダを消失させて作製されたものであり、前記酸化物膜は、該熱処理過程で各磁性合金粒子の表面に形成されたものである、ことを特徴とする請求項1に記載のコイル部品。前記一方の第1導体膜と前記他方の第1導体膜は、金属粒子群と溶剤とバインダとを含む第1導体膜用材料を前記磁性コアに塗布し該塗布物に焼付け処理を施して溶剤及びバインダを消失させて作製された焼付け導体膜である、ことを特徴とする請求項1または2に記載のコイル部品。本発明の目的は、低背化を確実に実現できるコイル部品を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明は、下面視輪郭が略矩形状で所定厚さの板状部と該板状部の上面に設けられた所定高さの柱状部とを一体に有する磁性コアを備え、該磁性コアの板状部の下面が部品実装面として利用される構造のコイル部品であって、前記磁性コアの板状部の4側面のうちの相対する一方の側面から該板状部の下面に及んで形成された一方の第1導体膜と、前記磁性コアの板状部の4側面のうちの相対する他方の側面から該板状部の下面に及んで形成された他方の第1導体膜と、断面形状が長辺と短辺を有する矩形を成す導線が螺旋状に巻かれた螺旋状部と該螺旋状部から引き出された導線一端部及び導線他端部とを一体に有していて、前記螺旋状部を前記磁性コアの柱状部の周囲に配置されると共に、接合部分の上下寸法が前記磁性コアの板状部の厚さ以下となるように前記導線一端部の先端の長辺側を前記一方の第1導体膜の側面部分の表面に接合され、且つ、接合部分の上下寸法が前記磁性コアの板状部の厚さ以下となるように前記導線他端部の先端の長辺側を前記他方の第1導体膜の側面部分の表面に接合されたコイルと、前記磁性コアの板状部の4側面及び柱状部の上面と、前記コイルの螺旋状部、導線一端部、導線一端部の接合部分、導線他端部及び導線他端部の接合部分の表面それぞれと、前記一方の第1導体膜の側面部分及び前記他方の第1導体膜の側面部分の表面それぞれとを覆うように形成され、上面視輪郭が矩形状でその下面が前記磁性コアの板状部の下面と略面一状態にある磁性外装と、前記磁性外装の4側面のうちの前記板状部の一方の側面に対応する一方の側面から該磁性外装の下面を通じて前記磁性コアの板状部の下面に及ぶように、且つ、前記一方の第1導体膜の下面部分の表面を覆うように形成された一方の第2導体膜と、前記磁性外装の4側面のうちの前記板状部の他方の側面に対応する他方の側面から該磁性外装の下面を通じて前記磁性コアの板状部の下面に及ぶように、且つ、前記他方の第1導体膜の下面部分の表面を覆うように形成された他方の第2導体膜と、前記一方の第2導体膜の表面を覆うように形成された一方の第3導体膜と、前記他方の第2導体膜の表面を覆うように形成された他方の第3導体膜と、前記一方の第1導体膜、前記一方の第2導体膜及び前記一方の第3導体膜によって構成された第1外部端子と、前記他方の第1導体膜、前記他方の第2導体膜及び前記他方の第3導体膜によって構成された第2外部端子と、を備えており、前記磁性コアは、表面に自らの酸化物膜が形成された磁性合金粒子群のみから成り、該磁性合金粒子群の隣接する磁性合金粒子の結合は前記酸化物膜によって為されており、且つ、該磁性合金粒子群の隣接する磁性合金粒子の絶縁は前記酸化物膜によって確保されている、ことをその特徴とする本発明によれば、磁性コアの板状部の4側面のうちの相対する一方の側面から該板状部の下面に及んで一方の第1導体膜が形成され、磁性コアの板状部の4側面のうちの相対する他方の側面から該板状部の下面に及んで他方の第1導体膜が形成されており、コイルは、螺旋状部が磁性コアの柱状部の周囲に配置されると共に、接合部分の上下寸法が前記磁性コアの板状部の厚さ以下となるように導線一端部の先端の長辺側を一方の第1導体膜の側面部分の表面に接合され、且つ、接合部分の上下寸法が前記磁性コアの板状部の厚さ以下となるように前記導線他端部の先端の長辺側を他方の第1導体膜の側面部分の表面に接合されているため、磁性コアの板状部の下面が部品実装面として利用される構造のコイル部品において、コイルの導線一端部の接合部分と導線他端部の接合部分をコイル部品の内部に確実に収め入れて、コイル部品の上下寸法高さ寸法を固定化できると共に該コイル部品の低背化を確実に実現できる。また、コイルの導線一端部の接合部分は、一方の第1導体膜の側面部分と、磁性外装における磁性コアの板状部の一方の側面を覆う部分とによって挟み込まれた態様を有し、且つ、コイルの導線他端部の接合部分は、他方の第1導体膜の側面部分と、磁性外装における磁性コアの板状部の他方の側面を覆う部分とによって挟み込まれた態様を有しており、しかも、磁性外装におけるコイルの導線一端部の接合部分の表面を覆う部分は、該接合部分を間において、一方の第1導体膜の側面部分と、一方の第2導体膜の側面部分並びに一方の第3導体膜の側面部分とによって挟み込まれた態様を有し、且つ、前記磁性外装における前記コイルの導線他端部の接合部分の表面を覆う部分は、該接合部分を間において、前記他方の第1導体膜の側面部分と、前記他方の第2導体膜の側面部分並びに前記他方の第3導体膜の側面部分とによって挟み込まれた態様を有しているため、磁性コアの板状部の下面が部品実装面として利用される構造のコイル部品において、前者及び後者の挟み込みによって一方の第1導体膜の側面部分に対するコイルの導線一端部の接合部分の押し付け力を強化し、且つ、他方の第1導体膜の側面部分に対するコイルの導線他端部の接合部分の押し付け力を強化して、コイル部品を回路基板等の接続パッドにハンダ付けするときに受ける熱影響によってコイルの導線一端部及びその接合部分と導線他端部及びその接合部分に熱膨張収縮を生じた場合でも該熱膨張収縮に伴って導線一端部の接合部分と導線他端部の接合部分に変位が生じることを確実に抑制し、各接合部分の接続状態を良好に維持できる。さらに、磁性コアは、表面に自らの酸化物膜が形成された磁性合金粒子群のみから成り、該磁性合金粒子群の隣接する磁性合金粒子の結合は前記酸化物膜によって為されており、且つ、該磁性合金粒子群の隣接する磁性合金粒子の絶縁は前記酸化物膜によって確保されているため、磁性コアの板状部の下面が部品実装面として利用される構造のコイル部品において、材料自体の体積抵抗率が低い磁性合金粒子を磁性コアに用いる場合でも該磁性コアに十分な体積抵抗率を確保し、磁性合金粒子が持つ本来の高透磁率を十分に活かすことができる。即ち、コイル部品に生じる磁気飽和を抑制して直流重畳特性を向上できると共に大電流化定格電流の高値化を意味するに大きく貢献できる。本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。[第1実施形態]図1~図4は、本発明を適用したコイル部品第1実施形態を示す。先ず、図1~図4を引用して、このコイル部品101の構成について説明する。ここでは、説明の便宜上、図2の上、下、左、右、手前、奥をそれぞれ上、下、前、後、左、右と称し、図1及び図3のこれらに相当する向きも同様に称する。図1~図3に示したコイル部品101は、磁性コア11と、一対の第1導体膜12及び13と、コイル14と、磁性外装15と、一対の第2導体膜16及び17と、一対の第3導体膜18及び19とを備えている。このコイル部品101のサイズは、例えば、前後寸法が2.5mmで、左右寸法が2.0mmで、上下寸法が1.0mmである。磁性コア11は、下面視輪郭が略矩形状で所定厚さ例えば、上下寸法が1.0mmの場合で0.24mmの板状部11aと、該板状部11aの上面に設けられた上面視輪郭が略楕円形状で所定高さの柱状部11bとを一体に有している。この磁性コア11は磁性合金粒子群多数の磁性合金粒子の集合体から成り、図4に示したように、各磁性合金粒子の表面には該磁性合金粒子の酸化物膜=絶縁膜が形成されていて、該酸化物膜によって隣接する磁性合金粒子が結合していると共に隣接する磁性合金粒子の絶縁が確保されている。磁性コア11は、磁性合金粒子群と溶剤とバインダとを所定質量比で含む磁性体ペーストを型を利用して整形した後に、整形物に酸化性雰囲気中で熱処理を施して溶剤及びバインダを消失させて作製されたものであり、酸化物膜は該熱処理過程で各磁性合金粒子の表面に形成される。つまり、磁性コア11は、多数の磁性合金粒子と、該各磁性合金粒子の表面に形成された酸化物膜と、酸化物膜が形成された磁性合金粒子の間に存するポアとを含んでいる。磁性合金粒子は具体的にはFe-Cr-Si合金やFe-Si-Al合金やFe-Si-Al合金等の粒子であり、体積基準の粒子径とした見た場合の磁性合金粒子の好ましいd50メディアン径は3~20μmで、磁性体ペーストにおける磁性合金粒子群の好ましい含有比率は85~95wtである。因みに、図4は、d50メディアン径が10μmのFe-Cr-Si合金粒子を用いて磁性コア11を作製し、該磁性コア11を透過型電子顕微鏡で観察したときに得た画像に準じて粒子状態を模式的に表している。各磁性合金粒子は実際のところ完全な球形を成すものではないが、粒子径が分布を持つことを表現するために磁性合金粒子全てを球形として描いてある。加えて、各磁性合金粒子の表面に存する酸化物膜の厚さは実際のところ0.05~0.2μmの範囲でバラツキを有するが、該酸化物膜が各磁性合金粒子の表面に存することを表現するためにその厚さ全てを均等に描いてある。また、磁性合金粒子がFe-Cr-Si合金粒子である場合、酸化物膜は磁性体に属するFe3O4と非磁性体に属するFe2O3とCr2O3を含むことが確認されている。一方の第1導体膜12は、磁性コア11の板状部11aの前側側面の中央上端から下面の前部に及ぶように形成され、他方の第1導体膜13は、磁性コア11の板状部11aの後側側面の中央上端から下面の後部に及ぶように形成されている。各第1導体膜12及び13の左右寸法幅寸法は、磁性コア11の板状部11aの前側側面及び後側側面の左右寸法幅寸法よりも小さい。各第1導体膜12及び13は、金属粒子群と溶剤とバインダとを所定質量比で含む導体ペーストを塗布した後に、塗布ペーストに焼付け処理を施して溶剤及びバインダを消失させて作製されたものである。金属粒子は具体的にはAgやPd等の粒子であり、体積基準の粒子径とした見た場合の金属粒子の好ましいd50メディアン径は3~20μmで、導体ペーストにおける金属粒子群の好ましい含有比率は85~95wtである。つまり、各第1導体膜12及び13は耐熱性に優れた焼付け導体膜であって樹脂成分等を含むものではないため、後に熱処理導線一端部14b及び導線他端部14bの接合に伴う熱処理や、磁性外装15の作製に伴う熱処理や、各第2導体膜16及び17の作製に伴う熱処理等を指すを施しても、該熱処理時に各第1導体膜12及び13に変質や位置ずれ等の変化を生じることはなく、該各第1導体膜12及び13の磁性コア11に対する密着性も良好に維持できる。コイル14は、導線が螺旋状に巻かれた螺旋状部14aと、該螺旋状部14aから引き出された導線一端部14b及び導線他端部14cとを一体に有している。このコイル14に用いられている導線は平角線断面形状が長辺と短辺を有する矩形を成す導線を意味すると称されるものであり、螺旋状部14aの巻き方向はフラットワイズで巻き方はα巻きである。導線にはCuやAg等の金属線コストの観点からすればCuが望ましいとその周囲を覆う絶縁膜となるもの、好ましくは、金属線と該金属線の周囲を覆う絶縁膜と該絶縁膜の周囲を覆う熱融着膜とから成るものが利用でき、該熱融着膜は螺旋状部14aを構成する導線相互を結合する役目を果たす。螺旋状部14aは磁性コア11の柱状部11bの周囲に配置されており、配置方法としてはコイル14を別途作製して螺旋状部14aを柱状部11bに嵌め込む方法や柱状部11bに直接導線を巻き付けて螺旋状部14aを形成する方法が挙げられる。また、導線一端部14bの先端は該先端を覆う絶縁層や融着層を除去した後にその長辺側の面を一方の第1導体膜12の側面部分12aの表面に拡散接合熱融着接合によって電気的に接合され、導線他端部14cの先端は該先端を覆う絶縁層や融着層を除去した後にその長辺側の面を他方の第1導体膜13の側面部分13aの表面に拡散接合熱融着接合によって電気的に接合されている。先に述べたように、各第1導体膜12及び13は耐熱性に優れた焼付け導体膜であるため、導線一端部14b及び導線他端部14bの接合に伴う熱処理を施しても、該熱処理時に各第1導体膜12及び13に変質や位置ずれ等の変化を生じることはなく、該各第1導体膜12及び13に対する導線一端部14b及び導線他端部14bの接合を良好に行える。導線一端部14bの接合部分14b1の上下寸法と導線他端部14cの接合部分14b1の上下寸法は磁性コア11の板状部11aの厚さと同じでも構わないが、図2に示したように、各接合部分14b1及び14c1の下端と板状部11aの下面との間に隙間CL1が空くようにした方が、各接合部分14b1及び14b2の下側に磁性外装15の一部が回り込んだ部位を形成できる点において好ましい。また、螺旋状部14aの巻き数や導線の金属線の断面積は、コイル部品101に求めるインダクタンスや定格電流等の特性値に応じて適宜定められている。磁性外装15は、上面視輪郭が略矩形状で、磁性コア11の柱状部11bの上面及び板状部11aの側面と、各第1導体膜12及び13の側面部分12a及び13aの表面と、コイル14の螺旋状部14a、導線一端部14b、導線一端部14bの接合部分14b1の表面、導線他端部14c及び導線他端部14cの接合部分14c1の表面をそれぞれ覆うように形成されており、その下面は磁性コア11の板状部11aの下面と略面一状態にある。この磁性外装15は磁性合金粒子群と該磁性合金粒子間に介在する絶縁材料とから成り、該絶縁材料によって隣接する磁性合金粒子が結合していると共に隣接する磁性合金粒子の絶縁が確保されている。磁性外装15は、磁性合金粒子群と熱硬化性絶縁材料とを所定質量比で含む磁性体ペーストを型を利用して整形した後に、整形物に熱処理を施して絶縁材料を硬化させて作製されたものである。磁性合金粒子は具体的にはFe-Cr-Si合金やFe-Si-Al合金やFe-Si-Al合金等の粒子であり、体積基準の粒子径とした見た場合の磁性合金粒子の好ましいd50メディアン径は3~20μmであり、磁性体ペーストにおける磁性合金粒子の好ましい含有比率は85~95wtである。また、磁性体ペーストに含有される熱硬化性絶縁材料には好ましくはエポキシ樹脂やフェノール樹脂やポリエステル等が利用できる。磁性外装15はエポキシ樹脂等から成る絶縁材料を含むものであるため、該絶縁材料によって磁性コア11、各第1導体膜12及び13、及びコイル14に対する密着力を十分に確保できる。一方の第2導体膜16は、磁性外装15の前側側面から該磁性外装15の下面を通じて磁性コア11の板状部11aの下面に及ぶように、且つ、一方の第1導体膜12の下面部分12aの表面を覆うように形成され、他方の第2導体膜17は、磁性外装15の後側側面から該磁性外装15の下面を通じて磁性コア11の板状部11aの下面に及ぶように、且つ、他方の第1導体膜13の下面部分13aの表面を覆うように形成されている。図2に示したように、各第2導体膜16及び17の側面部分16a及び17aの上端高さは、磁性コア11の板状部11aの上面高さよりも僅かに高く設定されている。また、一方の第2導体膜16は磁性外装15の前側側面と略同じ左右寸法幅寸法を有し、他方の第2導体膜17は磁性外装15の後側側面と略同じ左右寸法幅寸法を有している。さらに、一方の第2導体膜16の側面部分16aと下面部分16bは、磁性外装15の左側側面及び右側側面それぞれに存する第2の側面部分16cを介して連続しており、他方の第2導体膜17の側面部分17aと下面部分17bは、磁性外装15の左側側面及び右側側面それぞれに存する第2の側面部分17cを介して連続している。この各第2導体膜16及び17は金属粒子群と該金属粒子間に介在する絶縁材料とから成り、一方の第2導体膜16に含まれる金属粒子群の一部は一方の第1導体膜12に電気的に接続され、他方の第2導体膜17に含まれる金属粒子群の一部は他方の第1導体膜13に電気的に接続されている。各第2導体膜16及び17は、金属粒子群と熱硬化性絶縁材料とを所定質量比で含む導体ペーストを塗布した後に、塗布ペーストに熱処理を施して絶縁材料を硬化させて作製されたものである。金属粒子は具体的にはAgやPd等の粒子であり、体積基準の粒子径とした見た場合の金属粒子の好ましいd50メディアン径は3~20μmで、導体ペーストにおける金属粒子群の好ましい含有比率は80~90wtである。また、磁性体ペーストに含有される熱硬化性絶縁材料には好ましくはエポキシ樹脂やフェノール樹脂やポリエステル等が利用できる。各第2導体膜16及び17はエポキシ樹脂等から成る絶縁材料を含むものであるため、該絶縁材料によって磁性外装15、各第1導体膜12及び13、及び磁性コア15に対する密着力を十分に確保できる。一方の第3導体膜18は、一方の第2導体膜18の表面を覆うように形成され、他方の第3導体膜19は、他方の第2導体膜17の表面を覆うように形成されている。即ち、一方の第3導体膜18は、一方の第2導体膜16の側面部分16aに対応した側面部分18aと下面部分16bに対応した下面部分18bと第2の側面部分16cに対応した第2の側面部分18cとを有しており、他方の第3導体膜19は、他方の第2導体膜17の側面部分17aに対応した側面部分19aと下面部分17bに対応した下面部分19bと第2の側面部分17cに対応した第2の側面部分19cとを有しているため、各第2導体膜16及び17と同様に、一方の第3導体膜18は磁性外装15の前側側面と略同じ左右寸法幅寸法を有し、他方の第3導体膜19は磁性外装15の後側側面と略同じ左右寸法幅寸法を有している。各第3導体膜18及び19は、電解メッキ等の薄膜形成手法によって形成されたものである。この各第3導体膜18及び19は少なくとも1層の金属膜から成り、一方の第3導体膜18は一方の第2導体膜16に含まれる金属粒子群の一部に電気的に接続され、他方の第3導体膜19は他方の第2導体膜17に含まれる金属粒子群の一部に電気的に接続されている。各第3導体膜18及び19の好ましい態様はNi膜と該Ni膜の表面を覆うSn膜の2層構造であるが、各第2導体膜17及び18に対する接続が良好に行え、且つ、コイル部品101の回路基板等への実装、詳しくは接続パッドへのハンダ付けが良好に行えるものであれば、その層数や材料に特段の制限は無い。前記コイル部品101にあっては、一方の第1導体膜12、一方の第2導体膜16及び一方の第3導体膜18によって第1外部端子ET1が構成され、他方の第1導体膜13、他方の第2導体膜17及び他方の第3導体膜19によって第2外部端子ET2が構成されている。加えて、一方の第2導体膜16の第2の側面部分16cと一方の第3導体膜18の第2の側面部分18cとによって、第1外部端子ET1に2つの回り込み部分ET1aが形成され、他方の第2導体膜17の第2の側面部分17cと他方の第3導体膜19の第2の側面部分19cとによって、第2外部端子ET2に2つの回り込み部分ET2aが形成されている。また、前記コイル部品101にあっては、コイル14の導線一端部14bの接合部分14b1は、一方の第1導体膜12の側面部分12aと、磁性外装15における磁性コア11の板状部11aの側面を覆う部分15aと、によって挟み込まれた態様を有し、しかも、磁性外装15におけるコイル14の導線一端部14bの接合部分14b1の表面を覆う部分符号無しは、該接合部分14b1を間において、一方の第1導体膜12の側面部分12aと、一方の第2導体膜16の側面部分16a並びに一方の第3導体膜18の側面部分18aと、によって挟み込まれた態様を有している。これと同様に、コイル14の導線他端部14cの接合部分14c1は、他方の第1導体膜13の側面部分13aと、磁性外装15における磁性コア11の板状部11aの側面を覆う部分15aと、によって挟み込まれた態様を有し、しかも、磁性外装15におけるコイル14の導線他端部14cの接合部分14c1の表面を覆う部分符号無しは、該接合部分14c1を間において、他方の第1導体膜13の側面部分13aと、他方の第2導体膜17の側面部分17a並びに他方の第3導体膜19の側面部分19aと、によって挟み込まれた態様を有している。次に、前記コイル部品101の好ましい製法例について説明する。磁性コア11用の磁性体ペーストとして、d50メディアン径が10μmのFe-Cr-Si合金粒子群が85wtで、ブチルカルビトール溶剤が13wtで、ポリビニルブチラールバインダが2wtの磁性体ペーストを用意し、該磁性体ペーストを型及びプレス機を用いて整形し、該整形物に大気中で750°C、2hrの熱処理を施して溶剤及びバインダを消失させ、且つ、各磁性合金粒子の表面に該磁性合金粒子の酸化物膜を形成して、磁性コア11を作製する。続いて、各第1導体膜12及び13用の導体ペーストとして、d50メディアン径が5μmのAg粒子群が85wtで、ブチルカルビトール溶剤が13wtで、ポリビニルブチラールバインダが2wtの導体ペーストを用意し、該導体ペーストをローラ塗布機を用いて磁性コア11に塗布し、該塗布ペーストに大気中で650°C、1hrの焼付け処理を施して溶剤及びバインダを消失させて、各第1導体膜12及び13を作製する。続いて、別途作製されたコイル14の螺旋状部14aを磁性コア11の柱状部11bに嵌め込み、該コイル14の導線一端部14bの先端予め絶縁層や融着層は除去されているを一方の第1導体膜12の側面部分12aの表面に拡散接合熱融着接合によって接合すると共に、該コイル14の導線他端部14cの先端予め絶縁層や融着層は除去されているを他方の第1導体膜13の側面部分13aの表面に拡散接合熱融着接合によって接合する。続いて、磁性外装15用の磁性体ペーストとして、d50メディアン径が10μmのFe-Cr-Si合金粒子群が90wtで、エポキシ樹脂が10wtの磁性体ペーストを用意し、コイル14が配置された磁性コア11に対して該磁性体ペーストを型及びプレス機を用いて整形し、該整形物に大気中で180°C、1hrの熱処理を施してエポキシ樹脂を硬化させて、磁性外装15を作製する。続いて、各第2導体膜16及び17用の導体ペーストとして、d50メディアン径が5μmのAg粒子群が80wtで、エポキシ樹脂が20wtの導体ペーストを用意し、該導体ペーストをローラ塗布機を用いて磁性コア11及び磁性外装15に塗布し、該塗布ペーストに150°C、1hrの熱処理を施してエポキシ樹脂を硬化させて、各第2導体膜16及び17を作製する。続いて、各第2導体膜16及び17を作製されたものをNi用電解メッキ槽に投入して各第2導体膜16及び17の表面にNi膜を形成し、そして、これをSn用電解メッキ槽に投入して各Ni膜の表面にSn膜を形成して、各第3導体膜18及び19を作製する。次に、前記コイル部品101によって得られる効果について説明する。前記コイル部品101にあっては、磁性コア11の板状部11aの側面から下面に及んで一対の第1導体膜12及び13が形成され、コイル14の導線一端部14bが一方の第1導体膜12の側面部分12aの表面に接合され導線他端部14cが他方の第1導体膜13の側面部分13aの表面に接合されている。つまり、コイル14の導線一端部14b及び導線他端部14cをコイル部品101の内部に収め入れることで、コイル部品101の高さ寸法を固定化できると共に該コイル部品101の低背化を確実に実現できる。また、前記コイル部品101にあっては、コイル14の導線一端部14bの接合部分14b1と導線他端部14cの接合部分14c1が、各第1導体膜12及び13の側面部分12a及び13aと、磁性外装15における磁性コア11の板状部11aの側面を覆う部分15aと、によってそれぞれ挟み込まれた態様を有し、しかも、磁性外装15におけるコイル14の導線一端部14bの接合部分14b1の表面を覆う部分符号無しと導線他端部14cの接合部分14c1の表面を覆う部分符号無しは、該各接合部分14b1及び14c1を間において、各第1導体膜12及び13の側面部分12a及び13aと、各第2導体膜16及び17の側面部分16a及び17a並びに各第3導体膜18及び19の側面部分18a及び19aと、によってそれぞれ挟み込まれた態様を有している。つまり、前者及び後者の挟み込みによって、各第1導体膜12及び13の側面部分12a及び13aそれぞれに対するコイル14の導線一端部14bの接合部分14b1と導線他端部14cの接合部分14c1の押し付け力が強化されているため、コイル部品101を回路基板等の接続パッドにハンダ付けするときに受ける熱影響によってコイル14の導線一端部14b及びその接合部分14b1と導線他端部14c及びその接合部分14c1に熱膨張収縮を生じた場合でも、該熱膨張収縮に伴って導線一端部14bの接合部分14b1と導線他端部14cの接合部分14c1に変位が生じることを確実に抑制して、各接合部分14b1及び14b2の接続状態を良好に維持できる。前記コイル部品101にあっては、各第2導体膜16及び17が磁性外装15の前側側面及び後側側面と略同じ左右寸法幅寸法を有し、該各第2導体膜16及び17の表面を覆う各第3導体膜18及び19も同様の左右寸法幅寸法を有している。つまり、幅広に形成された各第2導体膜16及び17の側面部分16a及び17a並びに各第3導体膜18及び19の側面部分18a及び19aを利用して、これらによる挟み込み力を強化して各接合部分14b1及び14b2の接続状態をより一層良好に維持できる。加えて、磁性コア11及び磁性外装15に対する各第2導体膜16及び17それぞれの接触面積が十分に確保されて密着力が強化されているため、各第2導体膜16及び17並びに各第3導体膜がコイル部品101から剥がれたり欠落したりすることを確実に防止できる。前記コイル部品101にあっては、一方の第2導体膜16の第2の側面部分16cと一方の第3導体膜18の第2の側面部分18cとによって、第1外部端子ET1に2つの回り込み部分ET1aが形成され、他方の第2導体膜17の第2の側面部分17cと他方の第3導体膜19の第2の側面部分19cとによって、第2外部端子ET2に2つの回り込み部分ET2aが形成されている。つまり、磁性外装15に対する各第2導体膜16及び17それぞれの接触面積がより増加されて密着力もより強化されているため、各第2導体膜16及び17並びに各第3導体膜がコイル部品101から剥がれたり欠落したりすることをより一層確実に防止できる。前記コイル部品101にあっては、磁性コア11が磁性合金粒子群から成り、各磁性合金粒子の表面には該磁性合金粒子の酸化物膜が形成されていて、該酸化物膜によって隣接する磁性合金粒子が結合している。つまり、各磁性合金粒子の表面に存する酸化物膜によって隣接する磁性合金粒子の絶縁が確保されているため、材料自体の体積抵抗率が低い磁性合金粒子を用いても磁性コア11に十分な体積抵抗率を確保し、磁性合金粒子が持つ本来の高透磁率を十分に活かすことができる。即ち、コイル部品101に生じる磁気飽和を抑制して直流重畳特性を向上できると共に大電流化定格電流の高値化を意味するに大きく貢献できる。前記コイル部品101にあっては、磁性外装15が磁性合金粒子群と該磁性合金粒子間に介在する絶縁材料とから成り、該絶縁材料によって隣接する磁性合金粒子が結合している。つまり、磁性合金粒子間に介在する絶縁材料によって隣接する磁性合金粒子の絶縁が確保されているため、材料自体の体積抵抗率が低い磁性合金粒子を用いても磁性外装15に十分な体積抵抗率を確保して、磁性合金粒子が持つ本来の高透磁率を十分に活かすことができる。即ち、コイル部品101に生じる磁気飽和を抑制して直流重畳特性を向上できると共に大電流化定格電流の高値化を意味するに大きく貢献できる。前記コイル部品101にあっては、磁性コア11の板状部11aの下面と磁性外装15の下面とが略面一状態にある。コイル部品101は、流通時に軟質袋や硬質ケース等の容器にバルク状態で収容され、実装時にフィーダの収納室内にバルク状態で収容されるため、流通時並びに実装時に相互にぶつかり合う機会が多いが、磁性コア11の板状部11aの下面と磁性外装15の下面とが略面一状態にあるため、相互にぶつかり合っても磁性コア11の板状部11の下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1図3を参照に損傷を生じることを防止できる。つまり、2つの区域11a1に損傷を生じると、該各区域11a1に存する磁性合金粒子の表面から酸化物膜は剥がれ落ちて隣接する磁性合金の絶縁が低下する現象を招来する恐れがあるが、磁性コア11の板状部11aの下面と磁性外装15の下面とが略面一状態にあればこのような現象を確実に防止できると共に該現象が顕著化した際に生じ得る第1外部端子ET1と第2外部端子ET2のショートの恐れも未然に回避できる。[第2実施形態]図5及び図6は、本発明を適用したコイル部品第2実施形態を示す。このコイル部品102が、第1実施形態のコイル部品101と構成を異にするところは、磁性コア11の板状部11aの下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1の全部が、磁性外装15における磁性コア11の板状部11aの側面を覆う部分15aから下方に延長する部分15bによって覆われている点にある。他の構成は第1実施形態のコイル部品101と同じであるためその説明を省略する。このコイル部品102によれば、前記~に加えて、下記のを得ることができる。磁性コア11の板状部11aの下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1の全部を、磁性外装15の下方延長部分15bによって積極的に覆うことによって、前記で述べた2つの区域11a1の損傷を確実に防止できると共に該損傷を原因とした絶縁低下及びショートの恐れをより確実に防止できる。尚、図5及び図6には、磁性コア11の板状部11の下面外縁のうちの各第1導体膜12及び13で覆われていない区域の全部を、磁性外装15の下方延長部分15bによって覆ったものを示したが、第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で挟まれる2つ区域11a1のみを磁性外装15の下方延長部分15bによって覆うようにしても良い。この場合、図5に示した隙間CL2は図2に示した隙間CL1と同じになる。[第3実施形態]図7は、本発明を適用したコイル部品第3実施形態を示す。このコイル部品103が、第1実施形態のコイル部品101と構成を異にするところは、磁性コア11の板状部11aの下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1の一部が、磁性外装15における磁性コア11の板状部11aの側面を覆う部分15aから下方に延長する部分15cによって局部的各2箇所に覆われている点にある。他の構成は第1実施形態のコイル部品101と同じであるためその説明を省略する。このコイル部品103によれば、前記~に加えて、下記のを得ることができる。磁性コア11の板状部11aの下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1の一部を、磁性外装15の下方延長部分15cによって局部的各2箇所に覆うことによって、該各下方延長部分15cが存する箇所の損傷を確実に防止できる。つまり、各区域11a1における各下方延長部分15cが存しない箇所に損傷を生じて前記で述べた絶縁低下を生じた場合でも、各下方延長部分15cが存する箇所の損傷を防止することによってショートの恐れを確実に防止できる。尚、図7には、計4つの下方延長部分15cを第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2に近い位置に形成したものを示したが、下方延長部分15cは各区域11a1において少なくとも1個あれば良く、その形成位置も任意で構わない。[第4実施形態]図8は、本発明を適用したコイル部品第4実施形態を示す。このコイル部品104が、第1実施形態のコイル部品101と構成を異にするところは、磁性コア11の板状部11aの下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1に、該各区域11a1を分断する凹部11cがそれぞれ形成されている点にある。他の構成は第1実施形態のコイル部品101と同じであるためその説明を省略する。このコイル部品104によれば、前記~に加えて、下記のを得ることができる。磁性コア11の板状部11aの下面外縁のうちの第1外部端子ET1及び第2外部端子ET2で覆われていない2つの区域11a1に、該各区域11a1を分断する凹部11cをそれぞれ形成することによって、各凹部11cの内面に存する磁性合金粒子の表面から酸化物膜は剥がれ落ちることを確実に防止できるため、万が一、各区域11a1に損傷を生じて前記で述べた絶縁低下を生じた場合でも、各凹部11cの存在によってショートの恐れを確実に防止できる。尚、図8には、計2つの凹部11cを各区域11a1の略中央に形成したものを示したが、各区域11a1における凹部11cの数は2以上であっても良く、その形状も任意で構わない。