"官能基数が4以上のアクリレート樹脂と、官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂と、異形状金属酸化物微粒子と、有機溶媒とからなり、アクリレート樹脂の濃度とアクリレート樹脂の濃度との濃度比/が、0.05~0.5の範囲にあることを特徴とする透明被膜形成用塗料。前記異形状金属酸化物微粒子が、下記式1で表される球状係数が0.2~0.9の範囲にある非球状金属酸化物微粒子、および/または、一次粒子が鎖状に連結した粒子であり、該一次粒子の平均粒子径が3~20nmの範囲にあり、連結数が2以上である鎖状金属酸化物微粒子であることを特徴とする請求項1に記載の透明被膜形成用塗料。球状係数=DS/DL1但し、DLは平均粒子最長径、DSは最長径の中点で最長径と直交する平均短径前記異形状金属酸化物微粒子が、シリカ、アルミナ、チタニア、シリカアルミナ、シリカジルコニア、酸化錫、SbまたはPがドープされた酸化錫、酸化インジウム、SnまたはFがドーピングされた酸化インジウム、酸化アンチモン、低次酸化チタンから選ばれる1種以上からなることを特徴とする請求項1または2に記載の透明被膜形成用塗料。前記アクリレート樹脂がウレタンアクリレート樹脂であり、該樹脂の重量平均分子量が500~5000の範囲にあることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の透明被膜形成用塗料。前記アクリレート樹脂が2官能トリシクロデカン系ジアクリレート樹脂および/または3官能ペンタエリスリトールトリアクリレート樹脂であり、該樹脂の重量平均分子量が200~500の範囲にあることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の透明被膜形成用塗料。前記アクリレート樹脂の濃度が固形分として0.95~45重量の範囲にあり、前記アクリレート樹脂の濃度が固形分として0.05~12重量の範囲にあり、前記異形状金属酸化物微粒子の濃度が固形分として0.25~48重量の範囲にあり、濃度比/{}が0.2~0.7の範囲にあり、合計濃度{}が固形分として、5~60重量の範囲にあることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の透明被膜形成用塗料。基材と、基材上に形成された請求項1~6のいずれか1項に記載の透明被膜形成用塗料を用いて形成された透明被膜とからなり、基材の厚みが20~70μmの範囲にあることを特徴とする透明被膜付基材。前記基材がトリアセチルセルロースTACであることを特徴とする請求項7に記載の透明被膜付基材。前記透明被膜の膜厚が1~10μmの範囲にあることを特徴とする請求項7または8に記載の透明被膜付基材。透明被膜を形成し、20時間静置した10cm×10cm試験片について、平板からの高さを測定によるカーリング性が20mm以下であることを特徴とする請求項7~9のいずれか1項に記載の透明被膜付基材。前記透明被膜の鉛筆硬度が3H以上であることを特徴とする請求項7~10のいずれか1項に記載の透明被膜付基材。光透過率が92以上であることを特徴とする請求項7~11のいずれか1項に記載の透明被膜付基材。しかしながら、厚みの薄い基材に従来の透明被膜形成用塗料を用いて透明被膜を形成したところカーリング湾曲が顕著になり、場合によっては透明被膜が基材から剥離する場合があり、さらにカーリングした透明被膜付基材は、他の基材と張り合わせて使用することが困難な場合があり、まったく使用に耐えないことが判明した。本発明者等は、このようなカーリング湾曲の抑制について鋭意検討した結果、カーリングは樹脂同士の結合、樹脂と粒子の接合が不十分の場合に起こると考えた。そして、官能基数が4以上のアクリレート樹脂と、官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂と、異形状金属酸化物微粒子とを混合した透明被膜形成用塗料を用いるとカーリング湾曲が抑制され、基材との密着性に優れ、硬度、耐擦傷性の高い透明被膜付基材が得られることを見出して本発明を完成するに至った。本発明に係る透明被膜形成用塗料は、官能基数が4以上のアクリレート樹脂と、官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂と、異形状金属酸化物微粒子と、有機溶媒とからなり、アクリレート樹脂の濃度とアクリレート樹脂の濃度との濃度比/が、0.05~0.5の範囲にあることを特徴とする。前記異形状金属酸化物微粒子は、下記式1で表される球状係数が0.2~0.9の範囲にある非球状金属酸化物微粒子、および/または、一次粒子が鎖状に連結した粒子であり、該一次粒子の平均粒子径が3~20nmの範囲にあり、連結数が2以上である鎖状金属酸化物微粒子であることが好ましい。球状係数=DS/DL1但し、DLは平均粒子最長径、DSは最長径の中点で最長径と直交する平均短径前記異形状金属酸化物微粒子は、シリカ、アルミナ、チタニア、シリカアルミナ、シリカジルコニア、酸化錫、SbまたはPがドープされた酸化錫、酸化インジウム、SnまたはFがドーピングされた酸化インジウム、酸化アンチモン、低次酸化チタンから選ばれる1種以上からなることが好ましい。前記アクリレート樹脂が、ウレタンアクリレート樹脂であり、該樹脂の重量平均分子量が500~5000の範囲にあることが好ましい。また、前記アクリレート樹脂が2官能トリシクロデカン系ジアクリレート樹脂および/または3官能ペンタエリスリトールトリアクリレート樹脂であり、該樹脂の重量平均分子量が200~500の範囲にあることが好ましい。前記アクリレート樹脂の濃度が固形分として0.95~45重量の範囲にあり、前記アクリレート樹脂の濃度が固形分として0.05~12重量の範囲にあり、前記異形状金属酸化物微粒子の濃度が固形分として0.25~48重量の範囲にあり、濃度比/{}が0.2~0.7の範囲にあり、合計濃度{}が固形分として、5~60重量の範囲にあることが好ましい。本発明に係る透明被膜付基材は、基材と、基材上に形成された前記透明被膜形成用塗料を用いて形成された透明被膜とからなり、基材の厚みが20~70μmの範囲にあることを特徴とする。前記基材は、トリアセチルセルロースTACであることが好ましい。また透明被膜の膜厚は、1~10μmの範囲にあることが好ましい。さらに、透明被膜を形成し、20時間静置した10cm×10cm試験片について、平板からの高さを測定によるカーリング性が20mm以下であることが好ましい。前記透明被膜の鉛筆硬度が3H以上であることが好ましい。光透過率は92以上であることが好ましい。本発明によれば、特定の2種以上のアクリレート樹脂と異形状粒子とを併用しているので、厚みの薄い基材であってもカーリング湾曲が抑制され、透明性、硬度、耐擦傷性等に優れた透明被膜を形成することができる。以下、本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定的に解釈されるものではない。透明被膜形成用塗料本発明に係る透明被膜形成用塗料は、官能基数が4以上のアクリレート樹脂と官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂と異形状金属酸化物微粒子と有機溶媒とからなる。なお、アクリレート樹脂は、塗料中では未反応のモノマーないしオリゴマーであり、被膜中では、重合体硬化物となる。また、単にアクリレート樹脂にはメタクリレート樹脂も包含するので、メタアクリレート樹脂と表記することもある。官能基数が4以上のアクリレート樹脂官能基数が4以上のアクリレート樹脂としては、ペンタエリストールテトラアクリレート等の4官能アクリレート樹脂、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルテトラアクリレート等のエポキシ基含有4官能アクリレート樹脂、ジペンタエリスルトールヘキサアクリレート等の6官能アクリレート樹脂、6官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、8官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、9官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、12官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂などが挙げられ、また、エポキシ基を有するものも好ましく、クレゾールノボラック型エポキシアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルアクリル酸付加物等のエポキシ基を含有し、かつ4官能以上のアクリレート樹脂等も使用できる。さらにこれらの混合物も好適に用いることができる。これらはメタクリレート樹脂であってもよい。このようなアクリレート樹脂としては、市販されているNKオリゴUA-33H,NKオリゴUA-6LR,NKオリゴUA-8LR,NKオリゴUA-12LR新中村化学株製等は好適に用いることができる。官能基数が4以上のアクリレート樹脂のなかでも、官能基数が6~12のアクリレート樹脂は、カーリング抑制効果が高く、硬度にも優れているので好適に用いることができる。本発明では、このような官能基数が4以上のアクリレート樹脂は、特に、ウレタンアクリレート樹脂であることが好ましい。ウレタンアクリレート樹脂を用いるとカーリング抑制、硬度、耐擦傷性に優れた透明被膜を得ることができる。また、前記ウレタンアクリレート樹脂の重量平均分子量が500~5000、さらには600~4000の範囲にあることが好ましい。ウレタンアクリレート樹脂の平均分子量が低いと、透明被膜形成時の膜の収縮が大きいためにカーリング抑制効果が不十分となる場合がある。ウレタンアクリレート樹脂の重量平均分子量が大きすぎても、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。ウレタンアクリレート樹脂は重量平均分子量が前記範囲にあるオリゴマーを用いることが好ましい。このようなオリゴマーを用いると、さらにカーリングが抑制され、硬度、耐擦傷性に優れた透明被膜を得ることができる。官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂2官能アクリレート樹脂としては、ポリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクレート、ポリテトラエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコールジメタクリレート等のグリコール系アクリレートが挙げられる。さらに、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、110-デカンジオールジアクリレート、16ヘキサンジオールジアクリレート、19ノナンジオールジアクリレート、14-ブタンジオールジメタクレート、16-ヘキサンジオールジメタクレート、19-ノナンジオールジメタクレート、110-デカンジオールジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、2ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタクリレート、16-ヘキサンジオールジアクリレート、19-ノナンジオールジアクレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、2ヒドロキシ-3アクリロイロキシプロピルメタクレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、110デカンジオールジメタクリレート、16ヘキサンジオールジメタクリレート、19ノナンジオールジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート等の非グリコール系アクリレートが挙げられる。3官能アクリレート樹脂としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の3官能アクリレート樹脂、ペンタエリスリトールヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等の3官能ウレタンアクリレート樹脂、クレゾールノボラック型エポキシアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルアクリル酸付加物等のエポキシ基含有3官能アクリレート樹脂等が挙げられ、これらの混合物も好適に用いることができる。このような官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂を用いると、硬度、耐擦傷性を損なうことなく基材との密着性に優れた透明被膜を得ることができる。また、前記ウレタンアクリレート樹脂と組み合わせることで、基材との密着性に優れるとともに、カーリング抑制効果、硬度、耐擦傷性に優れた透明被を得ることができる。なかでも、2官能アクリレート樹脂としてはトリシクロデカン系ジアクリレート樹脂、官能基数が3のアクリレート樹脂としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート樹脂が好適に用いられる。このようなシクロデカン系ジアクリレート樹脂、ペンタエリスリトールトリアクリレート樹脂はカーリング抑制効果、硬度を低下させることなくより密着性を向上することができるので好適に用いることができる。また、官能基数が2、3のアクリレート樹脂の重量平均分子量が200~500の範囲にあることが好ましい。前記アクリレート樹脂の重量平均分子量が小さいものは、カーリング抑制が不十分となる場合があり、平均分子量が大きすぎても、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。異形状金属酸化物微粒子異形状金属酸化物微粒子としては、非球状金属酸化物微粒子および/または鎖状金属酸化物粒子が使用される。このような粒子を使用することで、耐擦傷性、硬度に優れるとともに、カーリング抑制効果に優れた透明被膜を得ることができる。非球状金属酸化物微粒子本発明に用いる非球状金属酸化物粒子は、非真球状で、下記式で表される球状係数が0.2~0.9、さらには0.3~0.8、さらに望ましくは0.3~0.7未満の範囲にあることが好ましい。球状係数=DS/DL1但し、DLは平均粒子最長径、DSは最長径の中点で最長径と直交する平均短径を示す。球状係数=DS/DL1但し、DLは平均粒子最長径、DSは最長径の中点で最長径と直交する平均短径を示す。球状係数が小さいものは、ブロック状、棒状、線維状などの形状に近付く。また球状係数が大きくなると、球状などの形状に近付く。このような球状係数にある粒子の形状としては、楕円球、または球状粒子の融合体であり、具体的には、ラグビーボール状、紡錘状、双球状、ブドウ房状などの形状が挙げられる。たとえば、図1に示されるものが例示される。非球状金属酸化物粒子の球状係数が前記範囲の下限よりも小さい場合は、透明被膜中での分散性が不充分で、凝集することがあり、また、ハードコート膜にクラックを生じることがあり、硬度はある程度向上するものの基材との密着性、可撓性、透明性等が不充分となる場合がある。非球状金属酸化物粒子の球状係数が前記範囲の上限を越えると、理由は必ずしも明らかではないが、耐擦傷性、硬度などの向上効果が不十分であったり、カーリング抑制効果が不十分となったりする場合がある。本発明の球状係数は、透過型電子顕微鏡写真TEMを撮影し、100個の粒子について最長径DLおよび最長径の中点で直交する短径DSを測定し、各平均値の比として求めることができる。なお、同一粒子について3回測定したところ、実質的に同じ値となる。非球状金属酸化物粒子の最長径の平均値、すなわち、平均粒子最長径DLは5~500nm、さらには、10~300nmの範囲にあること好ましい。金属酸化物粒子の平均粒子最長径DLが前記範囲の下限未満のものは得ること自体が困難であり、得られたとしても、分散性が不十分であったり、粒子が凝集する場合があり、得られる透明被膜の耐擦傷性、硬度が不十分となるとともに、カーリング抑制効果が得られない場合がある。金属酸化物粒子の平均粒子最長径DLが大きければ、当然粒子自体も大きいので透明被膜のヘーズが悪化することがある。本発明に用いる金属酸化物粒子はシリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリアおよびこれらの複合酸化物からなっていることが好ましい。とくに、シリカは、前記球状係数を有する粒子が得られやすいこと、および透明性に優れていること等の理由から好適である。なお、シリカを主成分とする粒子とは少なくとも粒子中のシリカ含有量が50質量以上の粒子を意味している。本発明に用いる金属酸化物粒子としては、前記球状係数と粒子径を有していれば特に制限はないが、例えば、本願出願人の出願による特開2007-137972号公報に開示した異方形状シリカゾルの製造方法に準じて製造することができる。具体的には、珪酸塩を酸で中和して得られるシリカヒドロゲルを洗浄して、塩類を除去し、ついで、アルカリを添加した後、60~200°Cの範囲に加熱してシリカゾルを調製し、これをシードゾルとして、pH9~12.5の範囲にて、温度60~200°Cの条件下、珪酸液を連続的にまたは断続的に添加することによって製造することができる。この方法では、シリカヒドロゲルにアルカリを添加した後、60~200°Cの範囲に加熱すると粒子径の不均一なシリカヒドロゲルが凝集した粒子径が不均一で非真球状のシリカゾルが生成し、これをシード種粒子として珪酸液珪酸アルカリからイオン交換樹脂にて脱アルカリした珪酸液を添加して粒子成長させることから前記した球状係数を有する金属酸化物粒子を得ることができる。なお、珪酸液と同時にアルミン酸ソーダを添加するとシリカを主成分とする金属酸化物粒子を得ることができる。なお、球状係数を調整するには下記の方法を例示することができる。1球状係数の低い粒子を調製するには、前記シード粒子を高温で、具体的には120~250°Cで水熱処理し、シード粒子が複数個凝集あるいは鎖状化したシード粒子シリカゾルとし、これに酸性珪酸液を加えて粒子成長をさせる方法。2球状係数の低い粒子を調製するには、前記シード粒子を高濃度下で、具体的にはシリカ濃度5~30質量の範囲で、60~200°Cで水熱処理し、シード粒子が複数個凝集あるいは鎖状化したシード粒子とし、これに酸性珪酸液を加えて粒子成長をさせる方法。3上記、1および2を組み合わせる方法。4球状係数の高い粒子を調製するには、シリカヒドロゲルにアルカリを添加した後、高分散させ、60~200°Cの範囲に加熱すると粒子径の比較的均一なシリカヒドロゲルが凝集した粒子径が不均一で非真球状のシリカゾルが生成し、これをシード種粒子として珪酸液を添加して粒子成長させる方法。5上記、1~3で得られる平均粒子最長径が概ね200nm以下の粒子を種粒子とし、これに酸性珪酸液の添加速度を調整しながら好ましくはゆっくり加えて粒子成長をさせ、球状係数を高める方法。鎖状金属酸化物微粒子鎖状金属酸化物微粒子は、一次粒子が鎖状に連結した粒子であり、該一次粒子の平均粒子径が3~20nm、さらには5~18nmの範囲にあることが好ましい。一次粒子の平均粒子径が小さいものは、一次粒子自体が得ることが困難であり、得られたとしても、粒子が凝集して所望の鎖状金属酸化物微粒子が得られない場合がある。一次粒子が大きすぎるものは、鎖状化が困難で、特に連結数の大きい鎖状粒子が得られない場合がある。また、一次粒子の連結数は2以上、さらには3~30の範囲にあることが好ましい。連結数が2未満実質的に単分散粒子の場合は、透明被膜の硬度の向上効果が不充分で所望の硬度が得られない。鎖状粒子に用いる金属酸化物粒子は、前記非球状粒子と同様に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、五酸化アンチモン、ボリアおよびこれらの複合酸化物からなっていることが好ましい。このような鎖状金属酸化物微粒子の製造方法としては、前記鎖状金属酸化物微粒子が得られれば制限はないが、例えば、本願出願人の出願による特開2008-115060号公報、特開2006-339113号公報、特開2005-139026号公報等に開示した製造方法に準じて製造することができる。たとえばa平均粒子径2~300nmのシリカ系微粒子を水に分散させたシリカゾルに、必要に応じて他の金属酸化物前駆体水溶液と、珪酸液の水溶液を撹拌しながら添加し、得られた水溶液を陽イオン交換樹脂で処理して脱アルカリしたのち、反応容器中に入れて、100~350°Cの温度で水熱処理する方法などが挙げられる。以上の異形状金属酸化物微粒子は、従来公知の方法によりシランカップリング剤処理などの分散性を高める処理が施されていてもよい。例えば、本願出願人の出願による特開2008-001869号公報に開示した方法は好適に採用することができる。有機溶媒本発明に用いる有機溶媒としては前記官能基数が4以上のアクリレート樹脂と官能基数が2のアクリレート樹脂、重合開始剤を溶解あるいは分散できるとともに、異形状金属酸化物微粒子を均一に分散することができる従来公知の溶媒を用いることができる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、2プロパノールIPA、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのアルコール類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプルピル、酢酸プルピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ペンチル、酢酸3-メトキシブチル、酢酸2-エチルブチル、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールモノアセテート等のエステル類、エチレングリコール、ヘキシレングリコールなどのグリコール類;ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソプルピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プルピレングリコールものエチルエーテルなどのエーテル類を含む親水性溶媒、酢酸プルピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ペンチル、酢酸3-メトキシブチル、酢酸2-エチルブチル、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールものアセタートなどのエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ブチルメチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジプロピルケトン、メチルペンチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類;トルエン等極性溶媒が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また2種以上混合して使用してもよい。重合開始剤本発明では、必要に応じて光重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、公知のものを特に制限なく使用することが可能であり、例えば、ビス246-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス26-ジメトキシベンゾイル244-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、2-ヒドロキシメチル2メチルフェニルプロパン1ケトン、22ジメトキシ1、2ジフェニルエタン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2メチル1[4フェニル]2モルフォリノプロパン1オン等が挙げられる。塗料組成前記各成分を含む透明被膜形成用塗料中のアクリレート樹脂の濃度は固形分として0.95~45重量、さらには2.0~40重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜形成用塗料中のアクリレート樹脂の濃度が少ないと、得られる透明被膜がカーリングする場合がある。アクリレート樹脂の濃度が多すぎても、得られる透明被膜の硬度が不十分となる場合がある。また、アクリレート樹脂の濃度は固形分として0.05~12重量、さらには0.1~10重量の範囲にあることが好ましい。アクリレート樹脂の濃度が低すぎても、透明被膜と基材との密着性が不十分となる場合がある。アクリレート樹脂の濃度が高すぎても、得られる透明被膜の硬度が不十分となる場合がある。透明被膜形成用塗料中の異形状金属酸化物微粒子の濃度は固形分として0.25~48重量、さらには0.5~42重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜形成用塗料中の異形状金属酸化物微粒子の濃度が低すぎても、カーリング抑制効果、硬度および耐擦傷性が不十分となる場合がある。異形状金属酸化物微粒子の濃度が高すぎても、得られる透明被膜と基材との密着性が不十分となり、厚膜化した場合にクラックを生じる場合がある。透明被膜形成用塗料のA、B、Cの合計濃度は固形分として5~60重量、さらには10~50重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜形成用塗料の合計濃度が固形分として5重量未満の場合は、1回の塗布で膜厚が0.5μm以上の透明被膜を得ることが困難な場合があり、繰り返し塗布、乾燥して形成した場合、得られる透明被膜の硬度や耐擦傷性が不充分となったり、ヘーズあるいは外観が悪くなったり、生産性、製造信頼性等が低下する。透明被膜形成用塗料の合計濃度が固形分として60重量を越えると、塗料の粘度が高くなり、塗布性が低下したり、得られる透明被膜のヘーズが高くなったり、表面粗さが大きく耐擦傷性が不充分となる場合がある。前記アクリレート樹脂の濃度と前記アクリレート樹脂の濃度との濃度比/は0.05~0.50、さらには0.05~0.43の範囲にあることが好ましい。前記濃度比/が低いと、アクリレート樹脂が少ないために、密着性が不十分となる場合があり、前記濃度比/が高すぎても、アクリレート樹脂が少なすぎるため、カーリング抑制効果および硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。全固形分濃度{}に対する異形状金属酸化物微粒子の濃度の割合、/{}は0.2~0.7、さらには0.25~0.6の範囲にあることが好ましい。前記/{}が低すぎると、カーリング抑制効果、硬度および耐擦傷性が不十分となる場合がある。/{}が高すぎても、得られる透明被膜と基材との密着性が不十分となり、厚膜化した場合にクラックを生じる場合がある。このような透明被膜形成塗料を用いた透明被膜の形成方法は、ディップ法、スプレー法、スピナー法、ロールコート法、バーコート法、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法等の周知の方法で基材に塗布し、乾燥し、紫外線照射する等、常法によって硬化させることによって透明被膜を形成することができる。得られた透明被膜付基材の透明被膜の膜厚は1~10μm、さらには2~10μmの範囲にあることが好ましい。次ぎに、本発明に係る透明被膜付基材について説明する。透明被膜付基材本発明に係る透明被膜付基材は、基材と、基材上に形成された透明被膜とからなり、該透明被膜が前記透明被膜形成用塗料を用いて形成された透明被膜であることを特徴としている。基材本発明では、20~70μm、さらには30~60μmの範囲にある厚みの薄い基材が使用される。このような薄い基材を使用してもカーリング性を抑制できる透明被膜は従来知られていなかった。本発明に用いる基材としては、前記厚みを有するものであれば、公知のものを特に制限なく使用することが可能であり、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、トリアセチルセルロースTAC等のプラスチックシート、プラスチックフィルム等、プラスチックパネル等があげられる。特にTAC基材は、不燃性、透明性、表面外観、電気絶縁性などに優れ、液晶ディスプレイの構成部材である偏光板の保護膜として汎用されているものの、基材の厚みが薄い場合にカーリングしやすいが、本発明の塗料を使用すれば、カーリングを抑制することが可能となり、薄膜化が可能となる。本発明は、所定の厚さの基材を対象として、前記した本発明の透明被膜形成塗料を用いるものであるが、この厚さ以外の基材に、本発明の透明被膜形成塗料を用いて透明被膜を形成することを排除するものではない。透明被膜本発明に係る透明被膜は、前記した官能基数が4以上のアクリレート樹脂と官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂と前記した異形状金属酸化物微粒子とからなっている。透明被膜中で、前記アクリレート樹脂もも重合して重合体となり、そこに異形状金属酸化物微粒子が分散している。透明被膜中アクリレート樹脂の含有量は1.58~75重量、さらには3.33~66.7重量の範囲にあることが好ましい。アクリレート樹脂の含有量が少ないと透明被膜がカーリングする場合がある。が多すぎても前記したように透明被膜の硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。透明被膜中の官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂の含有量は固形分として0.08~20重量、さらには0.17~16.7重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜中のアクリレート樹脂の含有量が少ないと、基材との密着性が不十分となる場合があり、多すぎても、硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。透明被膜中の前記アクリレート樹脂の含有量と前記樹脂含有量との含有量比/は0.05~0.5、さらには0.05~0.43の範囲にあることが望ましい。含有量比/が低いと、アクリレート樹脂Bが少ないために、密着性が不十分となる場合がある。含有量比/が多すぎても、アクリレート樹脂Aが少なくなるので、透明被膜がカーリングしたり、硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。透明被膜中の異形状金属酸化物微粒子の含有量は20~70重量、さらには25~60重量の範囲にあることが好ましい。含有量が少ないと、カーリング抑制効果、硬度および耐擦傷性が不十分となる場合がある。含有量が多すぎても、得られる透明被膜と基材との密着性が不十分となり、厚膜化した場合にクラックを生じる場合がある。透明被膜の膜厚は、基材の厚さにもよるが、1~10μm、さらには2~10μmの範囲にあることが好ましい。透明被膜の膜厚が薄いと、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不充分となる場合があり、厚すぎても、基材との密着性が不十分となったり、クラックが発生する場合がある。本発明にかかる透明被膜付基材は、カーリング性が20mm以下、さらには10mm以下であることが好ましい。ここで、本発明でカーリング性とは、所定の形状14cmx25cmx厚み:40μmのTACフィルム基材上に所定の厚み7μmの透明被膜が形成できるように透明被膜形成用塗料を塗布し、20時間静置し、その後、フィルムを10cm×10cmサイズにカットし、塗布面を下にしてフィルムを平板上に置き、カーリング湾曲して浮上した基材の頂点の平板からの高さAmmとして定義される。透明被膜のカーリング性が20mmを越えると、偏光板等の基材と接着する際にハンドリングが悪く、透明被膜が基板に均一に密着した透明被膜付基材が得られない場合がある。また、本発明の透明被膜の鉛筆硬度は3H以上、さらには4H以上であることが好ましい。透明被膜の鉛筆硬度が3H未満の場合は、耐擦傷性が不十分である。透明被膜付基材の光透過率が92以上、さらには92.5以上であることが好ましい。透明被膜付基材の光透過率が低すぎると、表示装置等に用いた場合、画像の鮮明度不充分となる場合がある。このように、本発明によれば、従来困難であった薄型の基材フィルムであっても、カーリングすることなく、透明被膜を形成できる。実施例以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、質量と重量は同じ意味を示す。[実施例1]異形状金属酸化物微粒子の調製シリカゾル日揮触媒化成株製:カタロイドSI-550、BET法により測定された平均粒子径:5nm、比表面積:545m2/g、SiO2濃度:20重量100gについて、pHが2.8になるまで、強酸性陽イオン交換樹脂SK1BH0.4Lに空間速度3.1で通液を繰り返した。次に、このシリカゾルを強塩基性イオン交換樹脂SANUPC0.4Lに空間速度3.1で通液させ、pHを4.1とした後、pHが8.5になるようにアルカリ性水溶液として5水酸化ナトリウム水溶液を5g添加した。pH調整したシリカゾルを180°Cにて2時間加熱した。このシリカゾルをエバポレーターにてSiO2濃度20重量まで濃縮してシリカ粒子が鎖状に連結した異形状金属酸化物粒子分散ゾルを調製した。鎖状に連結した異形状金属酸化物粒子の透過型電子顕微鏡写真日立製作所製:H-800の観察により、平均粒子径5nmのシリカ粒子が平均10個鎖状に連結していた。この鎖状に連結した異形状金属酸化物粒子分散ゾルを、限外濾過膜を用いて洗浄し、メタノールにて溶媒置換するとともに固形分濃度20重量になるまで濃縮した。ついで、このゾル100gにγメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン3.0g信越シリコ-ン株製:KBM-503、SiО2成分81.2を加え、50°Cで6時間加熱撹拌して表面処理した異形状金属酸化物粒子分散液を得た。ついで、ロータリーエバポレーターにてメチルイソブチルケトンに溶媒置換して固形分濃度40.0重量の異形状金属酸化物粒子分散液を得た。透明被膜形成用塗料の調製濃度40重量の異形状金属酸化物粒子分散液59.26gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00014.40gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3021.60gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184で固形分濃度30に溶解0.96gとPGME13.58gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造透明被膜形成用塗料を、TACフィルム富士フィルム株製:FT-PB40UL-M、厚さ:40μm、屈折率:1.51にバーコーター法14で塗布し、80°Cで120秒間乾燥した後、N2雰囲気下300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させて透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率およびヘイズは、ヘーズメータースガ試験機株製により測定した。なお、未塗布のTACフィルムは全光線透過率が93.2、ヘイズが0.2であった。また、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を以下の方法、評価基準で評価し、結果を表1および2に示す。カーリング性評価14cm×25cm×40μm厚みのTACフィルム基材上に厚みが7μmの透明被膜が形成できるように透明被膜形成用塗料を塗布し、20時間静置し、その後、フィルムを10cm×10cmサイズにカットし、塗布面を下にしてフィルムを平板上に置き、カーリング湾曲して浮上した基材の頂点の平板からの高さを測定し、以下の基準で評価した。評価基準10mm未満:◎10~20mm未満:○20~30mm未満:△30mm以上:×鉛筆硬度の測定JIS-K-5600に準じて鉛筆硬度試験器により測定した。耐擦傷性の測定0000スチールウールを用い、荷重2kg/cm2で10回摺動し、膜の表面を目視観察し、以下の基準で評価した。評価基準:筋条の傷が認められない:◎筋条に傷が僅かに認められる:○筋条に傷が多数認められる:△面が全体的に削られている:×実施例2透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00015.20gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3020.8gとを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例3]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,0009.1gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3026.9gとを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例4]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が8のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-8LR、平均分子量=3,00014.4gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例5]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が12のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-12LR、平均分子量=4,40014.4gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例6]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が3のアクリレート樹脂Bとしてペンタエリスリトールトリアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートPE-3A、平均分子量=2981.60gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例7]透明被膜形成用塗料の調製実施例1と同様にして調製した濃度40重量の異形状金属酸化物粒子分散液69.14gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00010.80gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3021.20gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184に溶解0.72gとPGME7.94gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1おいて、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例8]透明被膜形成用塗料の調製実施例1と同様にして調製した濃度40重量の異形状金属酸化物粒子分散液49.38gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00018.80gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3022.00gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1841.20gとPGME19.22gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1おいて、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例9]異形状金属酸化物微粒子の調製SiO2濃度が24重量の珪酸ナトリウム水溶液SiO2/Na2Oモル比が3.133.4Kgを純水126.6Kgで希釈して、SiO2濃度が5重量の珪酸ナトリウム水溶液pH11を160Kg調製した。この珪酸ナトリウム水溶液のpHが4.5になるように硫酸濃度25の硫酸水溶液を加えて中和し、常温で5時間保持することにより、熟成して、シリカヒドロゲルを調製した。このシリカヒドロゲルを、濾布を張った濾過機を用いて、SiO2固形分の約120倍相当量の純水で充分に洗浄した。シリカヒドロゲルを純水に分散し、SiO2濃度3重量の分散液を調製し、強力攪拌機を使用して、流動性のスラリー状態になるまで攪拌した。このスラリー状のシリカヒドロゲル分散液のpHが10.5になるように濃度15重量のアンモニア水を添加し、95°Cで1時間かけて攪拌を続け、シリカヒドロゲルの解膠操作を行い、シリカゾルを得た。得られたシリカゾルを150°Cで1時間加熱して、安定化させた後、シリカゾルを限外濾過膜旭化成工業株製:SIP-1013を用いて、SiO2濃度が13重量になるまで濃縮し、ついで、ロータリーエバポレーターで濃縮し、44μmメッシュのナイロンフィルターで濾過してSiO2濃度30重量のシリカゾルを調製した。シリカゾル中の非球状シリカ粒子の平均粒子最長径DLは48nm、平均短径DSは16nmであり、球状係数は0.33であった。ついで、シリカゾル600gと、純水5955gおよびSiO2濃度が24重量の珪酸ナトリウム水溶液SiO2/Na2Oモル比が3.163.3gを混合し、87°Cまで昇温し、0.5時間熟成した。ついで、SiO2濃度が3重量の珪酸液1,120gを14時間かけて添加した。室温まで冷却した後、得られたシリカゾルを限外濾過膜旭化成工業株製:SIP-1013を用いて、SiO2濃度が12重量になるまで濃縮し、ついで、ロータリーエバポレーターで濃縮し、44μmメッシュのナイロンフィルターで濾過して固形分濃度30重量の非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子分散液を得た。つぎに、濃度30重量の異形状金属酸化物微粒子分散液400gに純水を添加し固形分濃度20重量とし、陽イオン交換樹脂三菱化学株製:ダイヤイオンSK1B240gを用い、80°Cで3時間イオン交換して洗浄を行い、この分散液を限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度20重量のメタノール分散液を得た。このメタノール分散液100gにメタクリル系シランカップリング剤信越化学株製:KBM503、γメタクロリロキシプロピルトリメトキシシラン3.0gを加え、50°Cで6時間加熱撹拌して有機ケイ素化合物で表面処理した非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子分散液を調製した。ロータリーエバポレーターにてメチルイソブチルケトンに溶媒置換して固形分濃度40重量の非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子のメチルイソブチルケトン分散液とした。得られた、表面処理した非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子の平均粒子最長径DLは50nm、平均短径DSは21nmであり、球状係数DS/DLは0.42であった。透明被膜形成用塗料の調製固形分濃度40重量の非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子のメチルイソブチルケトン分散液59.26gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00014.40gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3021.60gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1840.96gとPGME13.58gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1おいて、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例10]異形状金属酸化物微粒子の調製実施例9と同様にしてSiO2濃度30重量のシリカゾルを調製した。ついで、SiO2濃度30重量のシリカゾル400gに純水を添加し固形分濃度20重量とし、陽イオン交換樹脂三菱化学株製:ダイヤイオンSK1B240gを用い、80°Cで3時間イオン交換して洗浄を行い、この分散液を、限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度20重量のメタノール分散液を得た。ついで、このメタノール分散液100gにメタクリル系シランカップリング剤信越化学株製:KBM503、γメタクロリロキシプロピルトリメトキシシラン3.0gを加え、50°Cで6時間加熱撹拌して有機ケイ素化合物で表面処理した非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子分散液を調製した。ついで、ロータリーエバポレーターにてメチルイソブチルケトンに溶媒置換して固形分濃度20重量の非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子のメチルイソブチルケトン分散液とした。表面処理した非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子の平均粒子最長径DLは48nm、平均短径DSは16nmであり、球状係数DS/DLは0.33であった。透明被膜形成用塗料の調製実施例9において、固形分濃度40重量の非球状シリカからなる異形状金属酸化物微粒子のメチルイソブチルケトン分散液を用いた以外は同様にして固形分濃度40重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1おいて、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[実施例11]透明被膜付基材の製造実施例1において、TACフィルム富士フィルム株製:FT-PB40UL-M、厚さ:60μm、屈折率:1.51を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[比較例1]透明被膜形成用塗料の調製実施例1と同様にして調製した固形分濃度40重量の異形状金属酸化物粒子分散液59.26gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00016.0gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.2gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1840.96gとPGME13.58gとアセトン10gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[比較例2]透明被膜形成用塗料の調製実施例1と同様にして調製した固形分濃度40重量の異形状金属酸化物粒子分散液59.26gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=30216.0gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1840.96gとPGME13.58gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[比較例3]透明被膜形成用塗料の調製実施例1と同様にして調製した固形分濃度40重量の異形状金属酸化物粒子分散液59.26gと、アクリル樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A、平均分子量=57816.0gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1840.96gとPGME13.58gとアセトン10gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[比較例4]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4659.26gと、ポリエステルアクリレート樹脂大阪有機化学社株製:V1000、平均分子量=1000~200016.0gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1840.96gとPGME13.58gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[比較例5]透明被膜形成用塗料の調製官能基数が9官能のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400036.0gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3024.0gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1842.4gとPGME47.4gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。[比較例6]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.46、球状係数=159.26gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=4,00014.40gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3021.60gと、シリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロン17110.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア1840.96gとPGME13.58gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造透明被膜形成用塗料を、TACフィルム富士フィルム株製:FT-PB40UL-M、厚さ:40μm、屈折率:1.51にバーコーター法14で塗布し、80°Cで120秒間乾燥した後、N2雰囲気下300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させて透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は7μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表1および2に示す。"