"養鶏用多段家禽ケージに付設され、複数の家禽ケージから移送された鶏卵を鉛直方向に搬送し、予め設定された転出領域で前記鶏卵を集中集卵コンベアに向けて転出させる搬送転出装置を具備する集卵機であって、前記搬送転出装置は、前記養鶏用多段家禽ケージのケージ側面に沿った鉛直方向の軌道を少なくとも一部に有して回転駆動される無端コンベアと、前記無端コンベアの回転を支持する回転支持部と、前記無端コンベアに等間隔で取設され、前記鶏卵を載置し保持する複数の鶏卵載置部と、前記転出領域の開始位置に設けられた開始側転出支持部及び前記転出領域の終端位置に設けられた終端側転出支持部を備え、前記無端コンベアの鉛直方向の前記軌道を斜め方向に変化させ前記鶏卵載置部を傾けて前記鶏卵を転出させる転出機構部と、前記終端側転出支持部の終端側回転軸から回転軸径方向に突設され、前記終端側回転軸の回転に伴い、前記終端位置の近傍で前記鶏卵載置部に載置された未転出の前記鶏卵と接触し前記集中集卵コンベアに向けて押出すディスチャージプレートとを具備することを特徴とする集卵機。前記ディスチャージプレートは、前記終端側回転軸を中心として等間隔に二つ以上突設されていることを特徴とする請求項1に記載の集卵機。上記構成の集卵機の転出搬送装置には、鉛直方向に沿って回転駆動する無端コンベアと当該無端コンベアに等間隔で配設された複数の鶏卵載置部とが設けられている。ここで、鶏卵を載置した鶏卵載置部が、鶏卵を必要以上にホールドし、設定された転出領域で通常の転出が行われず、転出領域以外の場所で鶏卵が落下するトラブルを生じることがあった特許文献1参照。特に、一対の載置バーを有して構成される鶏卵載置部の場合、載置対象の鶏卵が標準サイズよりも小さく載置バーの間に挟まった場合、搬送時に鶏卵が割れて黄身等が載置バーの表面に付着し粘着性が増加した場合、或いは傾斜内の湿度が高くなった場合に上記トラブルが頻発することがあった。その結果、集卵機及び養鶏用多段家禽ケージの衛生状態に問題が発生し、清掃作業やメンテナンス作業が煩雑となることがあった。一方、本出願人は集卵機の卵転出機構について鋭意研究を重ね、上記課題を解決する卵転出機構について既に出願を行っている特許文献2参照。これによれば、一対の載置バーを有する卵載置手段鶏卵載置部に載置された鶏卵の直下位置に卵載置手段の移送方向の変化に応じて鶏卵との相対距離が変化する卵転出用突出部が設けられている。そして、転出領域で鶏卵との相対距離が最小となるようにすることで、鶏卵の底部を卵転出用突出部で押上げ、卵載置手段に必要以上にホールドされた鶏卵の載置状態を解除し、転出領域で鶏卵を確実に転出可能にアシストすることができる。これにより、上記トラブルをほぼ解消することができた。しかしながら、上記の卵転出機構の場合、卵載置手段は複数設置され、それぞれに対して同数の卵転出用突出部を設ける必要があり、特に大規模の鶏卵生産を行っている養鶏業者では、集卵機自体の製造コストが増加し、清掃やメンテナンス作業が増大し、作業者の負担となる可能性があった。そこで、本発明は上記実情に鑑み、転出領域で集中集卵コンベアに向けた鶏卵の転出をアシストし、清掃やメンテナンス作業の省力化を図ることが可能な集卵機を提供することを課題とする。本発明の集卵機は、養鶏用多段家禽ケージに付設され、複数の家禽ケージから移送された鶏卵を鉛直方向に搬送し、予め設定された転出領域で前記鶏卵を集中集卵コンベアに向けて転出させる搬送転出装置を具備する集卵機であって、前記搬送転出装置は、前記養鶏用多段家禽ケージのケージ側面に沿った鉛直方向の軌道を少なくとも一部に有して回転駆動される無端コンベアと、前記無端コンベアの回転を支持する回転支持部と、前記無端コンベアに等間隔で取設され、前記鶏卵を載置し保持する複数の鶏卵載置部と、前記転出領域の開始位置に設けられた開始側転出支持部及び前記転出領域の終端位置に設けられた終端側転出支持部を備え、前記無端コンベアの鉛直方向の前記軌道を斜め方向に変化させ前記鶏卵載置部を傾けて前記鶏卵を転出させる転出機構部と、前記終端側転出支持部の終端側回転軸から回転軸径方向に突設され、前記終端側回転軸の回転に伴い、前記終端位置の近傍で前記鶏卵載置部に載置された未転出の前記鶏卵と接触し前記集中集卵コンベアに向けて押出すディスチャージプレートとを具備して主に構成されている。したがって、本発明の集卵機によれば、転出領域の終端位置の近傍に到達した鶏卵載置部に何らかの要因によって必要以上にホールドされ、転出されない鶏卵がある場合に、終端側回転軸に連動して回転するディスチャージプレートが鶏卵と接触し、集中集卵コンベア側に向かう方向の力が加えられる。このとき、転出機構部によって鶏卵載置部自体は無端コンベアの軌道の変化によって斜めに傾いており、上記ディスチャージプレートによって鶏卵の載置状態が容易に解除され、集中集卵コンベアに向けての転出がアシストされる。なお、鶏卵の転出のアシストは、転出領域の終端位置近傍に至っても未だ鶏卵載置部に残る鶏卵に対して実施されるものであり、大部分の鶏卵は転出機構部によって軌道が斜め方向に変化することで自重によって集中集卵コンベアに転出されている。また、無端コンベアは、8の字形状の複数のコンベア部材同士を接続部材を介して互いに回動自在に連結し、一端同士を連結して環状にしたチェーン組立体として構築されたものを利用することができる。さらに、係る無端コンベアを少なくとも一部が鉛直方向に沿った軌道を有して回転駆動するための回転支持部は、当該無端コンベアと噛合される複数のスプロケット及び当該スプロケットと連結する回転軸等を有する周知の構成を利用することができる。無端コンベアの軌道を変化させる転出機構部も同様に複数のスプロケット及び回転軸を組合わせることによって構成することが可能である。さらに、本発明の集卵機は、上記構成に加え、前記ディスチャージプレートは、前記終端側回転軸に対して等間隔に二つ以上配設されているものであっても構わない。したがって、本発明の集卵機によれば、終端側回転軸に対してディスチャージプレートが等間隔で二つ以上が設けられている。例えば、ディスチャージプレートが二つの場合、互いの間のなす角は、回転軸を中心として180°になるように設定され、三つの場合には、互いの間のなす角は120°に設定される。二つのディスチャージプレートが設けられた場合、終端側スプロケット及び終端側回転軸が一回転する毎に転出領域をディスチャージプレートが二回通過することになる。このとき、無端コンベアに設けられた鶏卵載置部の互いの設置間隔を調整し、ディスチャージプレートの通過タイミングに合わせて二つの鶏卵載置部が転出領域を通過するようにセットすることで、上述したディスチャージプレートによる鶏卵の転出の補助を連続的に行うことができる。なお、ディスチャージプレートの数を増やし、鶏卵載置部の間隔を狭めることにより、転出機構部の一回転当たりの鶏卵の転出補助の回数を増加させることができるものの、通過タイミングの調整が困難となるため、例えば、2つ以上、4つ以下のディスチャージプレートを備えるものが特に好適と思われる。本発明の集卵機の効果によれば、転出領域で集中集卵コンベアに向けた鶏卵の転出をアシストし、清掃やメンテナンス作業の省力化を図ることができる。次に、本発明の一実施形態である集卵機1について、図1乃至図8に基づいて説明する。ここで、本実施形態の集卵機1は、多数羽の鶏を一羽ずつ移動範囲を規制して収容した複数の家禽ケージを多段に積重し、鶏舎内に立設した直立型の養鶏用多段家禽ケージ2に付設したものについて例示する。集卵機1は、各段の家禽ケージの下方位置に設けられ養鶏用多段家禽ケージ2の一方のケージ端に向けて鶏卵3を水平方向に移送させる複数の集卵コンベア4と、集卵コンベア4によって移送された鶏卵3を斜め上方向に移送しながら鶏卵3の向きを一定方向に整えるコントロールコンベア5と、コントロールコンベア5から受渡された鶏卵3を鶏卵載置部6で載置し鉛直方向に搬送するとともに、予め設定された転出領域αで集中集卵コンベア7に向けて転出する転出搬送装置8と、転出された鶏卵3を回収し集積する集中集卵コンベア7とを具備して主に構成されている。上記構成を採用することにより、鶏舎内の鶏が産卵した多数個の鶏卵3の集卵処理を自動化して行うことができ、集中集卵コンベア7に集積された鶏卵3は事後の洗浄工程や選別工程を経て市場に出荷することができる。ここで、本実施形態の集卵機1において、集卵コンベア4、コントロールコンベア5、及び集中集卵コンベア7の各構成の詳細及びこれらの機能については既に周知のものであるため、ここでは説明を省略する。本実施形態の集卵機1における搬送転出装置8は、図1乃至図8に示すように、養鶏用多段家禽ケージ2のケージ側面9に沿って立設された筐体状の装置本体10と、装置本体10の内部に収容され鉛直方向に沿った軌道βを少なくとも一部に有し、回転駆動される環状の一対の無端コンベア11と、無端コンベア11を回転可能に支持する回転支持部13と、一対の無端コンベア11の間に架設され無端コンベア11の環周上に等間隔で取設された複数の鶏卵載置部6と、無端コンベア11の鉛直方向の軌道βを斜め方向の軌道γに変化させる転出機構部15と、転出機構部15の一部に設けられ鶏卵3の転出をアシストするための一対のディスチャージプレート16,17とを具備して構成されている。ここで、無端コンベア11は、8の字形状を呈する複数のコンベア部材18を接続部材19を介して互いに回動自在に連結し、さらに両端同士を接続することで環状に構成したチェーン組立体として構成されている。なお、コンベア部材18の側面環状の無端コンベア11の内周面及び外周面に相当には、それぞれ回転支持部13のスプロケット24と噛合するための噛合孔部20がそれぞれ設けられている。また、回転支持部13は、搬送転出装置8の上下方向に一直線上に並んだ上方位置及び下方位置にそれぞれ無端コンベア11を回転可能に支持するための上部回転支持部21及び下部回転支持部22を有して構成されている。上部回転支持部21及び下部回転支持部22は、無端コンベア11の噛合孔部20と噛合可能な複数の噛合突起23が円周上に設けられた一対のスプロケット24と、一対のスプロケット24を連結する棒状の回転軸図示しないとを有し、装置本体10に軸支されている。そして、各スプロケット24と環状の無端コンベア11の内周面を当接させて噛合孔部20及び噛合突起23を噛合させた状態で回転軸に所定方向の回転を与えると、無端コンベア11を一定速度で回転駆動することができる。なお、回転支持部13の回転軸を回転させるためのモータ等の周知の駆動手段は本実施形態では図示を省略している。ここで、無端コンベア11は、各段の家禽ケージの下方位置に設けられた集卵コンベア4及びコントロールコンベア5に相対する位置では、鉛直方向に沿った軌道βで構成されている。一方、鶏卵載置部6は、一対の無端コンベア11の環周に沿って等間隔で複数が取設されている。具体的に説明すると、一対の無端コンベア11を構成するコンベア部材18に取付けられた短辺部25及び短辺部25の両端からそれぞれ延設され、先端同士が連結された一対の長辺部26,27を有し、二等辺三角形状に形成された一対の側壁部材29と、一対の無端コンベア11の互いに相対する位置に設けられたそれぞれの一対の側壁部材29の二つの頂点同士を連結した二本の載置バー30,31と、側壁部材29の残りの頂点同士を連結した補強バー32とを具備して構成されている。補強バー32は、鶏卵3を載置した状態で鶏卵載置部6が変形しないように補強するためであり、一対の載置バー30,31よりも小径のもので構成されている。これにより、一対の載置バー30,31の間には空隙33が形成され、短辺部25の上側位置の載置バー30と長辺部26,27の先端側の載置バー31との間に鶏卵3を載置することにより、当該空隙33から鶏卵3の底部の一部を突出させた状態で鶏卵載置部6に鶏卵3を載置し保持することができる。なお、載置バー30,31及び補強バー32はコントロールコンベア5のコンベア幅に略一致するバー長を有して構成されている。そのため、一つの鶏卵載置部6に対して同時に複数個例えば、2,3個程度の鶏卵3を載置し保持することができる。ここで、図5等に示すように、無端コンベア11が鉛直方向の軌道βに沿っている場合には、無端コンベア11に近接した載置バー30は、長辺部26,27同士が連結した頂点を接続した載置バー31よりも僅かに高い位置にある。さらに、一対の載置バー30,31は、可撓性を有するプラスチック素材で構成され、鶏卵3の受渡し時、搬送時、及び転出時に鶏卵3に加わる衝撃を緩和し、鶏卵3の破損を防ぐことができる。転出機構部15は、転出領域αの開始位置で無端コンベア11の外周面と当接する一対の開始側スプロケット34及び開始側スプロケット34を連結する開始側回転軸36を有する開始側転出支持部37と、転出領域αの終端位置で無端コンベア11の内周面と当接する一対の終端側スプロケット38及び終端側スプロケット38を連結する終端側回転軸40を有する終端側転出支持部41とを具備して構成されている。ここで、終端側転出支持部41は、無端コンベア11の鉛直方向の軌道βに対して集中集卵コンベア7側に水平方向に偏った位置に設けられている。これにより、無端コンベア11の鉛直方向の軌道βが斜め方向の軌道γに変化させ、さらに終端位置で上部回転支持部21に向けて無端コンベア11を屈曲させ、逆斜め方向の軌道δに変化させている。転出領域αの開始位置には、通常の転出操作によって転出される鶏卵3を集中集卵コンベア7に導くための一端を断面L字形状に曲折し、さらに集中集卵コンベア7側に僅かに傾斜させた移送板43が設けられている。さらに、終端側転出支持部41の終端側回転軸40には、回転軸径方向に互いに離間する方向に突出し、互いの相対角度が180°に設定された一対のディスチャージプレート16,17が設けられている。ここで、ディスチャージプレート16,17は、終端側回転軸40の軸長と略一致するプレート幅を有する板状部材で構成されている。終端側スプロケット38には、無端コンベア11の噛合孔部20と噛合可能な16個の噛合突起23がスプロケット環周上に設けられている。一方、無端コンベア11には、8個のコンベア部材18が連結される毎に1つの鶏卵載置部6が取設されている。これにより、無端コンベア11の回転駆動によって終端側スプロケット38が一回転する毎に転出領域αを鶏卵載置部6が二回通過する。さらに、終端側スプロケット38の回転に伴って一対のディスチャージプレート16,17が所定方向図5における矢印ω参照に回転し、鶏卵載置部6の通過のタイミングに合わせて転出領域αを通過する。次に、本実施形態の集卵機1における搬送転出装置8を利用した鶏卵3の転出の流れを主に図7及び図8に基づいて説明する。ここで、図7及び図8は、転出領域αの近傍を模式化して示したものあり、鶏卵載置部6からの通常の転出が行われず、鶏卵載置部6に必要以上にホールドされた鶏卵3の転出のアシストを示している。また、図7及び図8は、図中左から右に向かって時間が経過するものとする。始めに、無端コンベア11の鉛直方向の軌道βに沿って上方に搬送された鶏卵3が転出領域αの開始位置に到達する。ここで、転出機構部15によって無端コンベア11が鉛直方向の軌道βから斜め方向の軌道γに変化する。これにより、無端コンベア11の軌道変化に伴って鶏卵載置部6も傾斜し、短辺部25側の載置バー30に対し、他方の載置バー31が下方に位置することになる。そのため、一対の載置バー30,31の間に載置し保持されていた鶏卵3は、上記傾斜によって自重に従って載置状態が解除され、移送板43に沿って集中集卵コンベア7に転出される。なお、前述したように、無端コンベア11が鉛直方向の軌道βに沿っている場合には、無端コンベア11に近接した載置バー30が、長辺部26,27同士が連結した頂点を接続した載置バー31よりも僅かに高い位置があるため、転出領域αで鶏卵載置部6を傾斜させることにより、上記転出がさらに容易に行われる。したがって、転出領域αに到達した鶏卵3の大部分は、上記鶏卵載置部6の動きによって転出が行われる。ここで、何らかの要因によって鶏卵載置部6aに必要以上にホールドされ、鶏卵載置部6aの傾斜だけでは鶏卵3aの転出が行われないことがある。この場合、傾斜した鶏卵載置部6aに載置されたままの状態で鶏卵3aは転出領域αの終端位置の終端側転出支持部41に向かう図7における左端図参照。ここで、転出領域αの終端位置には、終端側スプロケット38及び終端側回転軸40の回転と連動して鶏卵3aに近接する図7における左から2番目の図参照。さらに、鶏卵載置部6aが終端位置に近づくと、一方のディスチャージプレート16が鶏卵3aの上部と接触し、集中集卵コンベア7側に向けて鶏卵3aを押出す水平方向の力が加えられる図7における中央の図参照。その結果、鶏卵3aに水平方向の力が加わることにより転出がアシストされ、鶏卵3aの載置状態が解除される図7における右から2番目の図参照。これにより、未転出の状態の鶏卵3aの転出が完了する図7における右端部参照。なお、終端位置からの転出のアシストによって鶏卵3aは、移送板43に向かって落下し、通常の転出よりも衝撃を受ける可能性を有しているが、終端位置から移送板43までの高さは僅かであり、落下時の衝撃によって鶏卵3aが割れるおそれはほとんどない。このとき、新たな鶏卵3bを載置した次の鶏卵載置部6bが転出領域αの開始位置に到達している。ここで、本実施形態における終端側回転軸40には一対のディスチャージプレート16,17が設けられている。そのため、先の鶏卵3aに水平方向の力を付与し、転出をアシストしたディスチャージプレート16の反対側には他方のディスチャージプレート17が位置している。したがって、新たな鶏卵3bを載置した次の鶏卵載置部6bが終端位置に向かって搬送されると図8における左端部、左から2番目の図、中央の図、右から2番目の図参照、終端側回転軸40に設けられた他方のディスチャージプレート17が終端側スプロケット38及び終端側回転軸40に連動して回転し、鶏卵載置部6bに近接する。その結果、鶏卵載置部6bに載置された鶏卵3bと接触し、集中集卵コンベア7側に向けて水平方向の力を付与し、鶏卵3bの転出がアシストされる図8における右端図参照。これにより、終端側スプロケット38が一回転する度に、鶏卵載置部6が転出領域αを二回通過することになり、鶏卵載置部6a,6bに鶏卵3a,3bがそれぞれ必要以上にホールドされた状態が連続した場合でも、それぞれのディスチャージプレート16,17によって転出のアシストを連続して行うことができ、転出領域α以外での鶏卵3の落下等のトラブルを回避することができる。なお、鶏卵3の転出が通常動作で完了し、終端位置に近接する鶏卵載置部6には鶏卵3が載置されていない場合には、回転するディスチャージプレート16,17の回転軌道ωは、無端コンベア11の斜め方向の軌道γ及び逆斜め方向の軌道δと干渉することがなく、それぞれの動きを妨げることがない。以上説明したように、本実施形態の集卵機1によれば、終端側転出支持部41の終端側回転軸40に設けられた一対のディスチャージプレート16,17が無端コンベア11及び終端側スプロケット38に連動して回転することにより、鶏卵載置部6に載置され未転出の状態の鶏卵3の転出をアシストすることができる。これにより、転出領域α以外で鶏卵3が鶏卵載置部6から転出若しくは落下するトラブルを避けることができ、集卵機1及び養鶏用多段家禽ケージ2を割れた鶏卵3等で汚損する可能性が低くなる。また、転出領域αの終端位置に終端側転出支持部41が設けられることにより、転出領域αを通過するすべての鶏卵載置部6に対して鶏卵3の転出のアシストをすることが可能となる。その結果、既存の集卵機に改造を施すことにより、本願発明の作用効果を享受することができ、設備コストの増加を抑制することができる。さらに、従来の集卵機のように、それぞれの卵載置手段に対して卵転出用突出部を設ける必要がなく、設置及び清掃等の作業を簡略化及び短縮化することができ、多大な作業負担を強いることがなくなる。以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。すなわち、本実施形態の集卵機1において、集中集卵コンベア7を養鶏用多段家禽ケージ2の上方位置に設け、搬送転出装置8の無端コンベア11によって最上段の家禽ケージよりさらに上方位置に設定された転出領域αに鶏卵3を搬送するものを示したがこれに限定されるものではなく、各家禽ケージから回収した鶏卵3を無端コンベア11に沿って下方に搬送し、最下段の家禽ケージのさらに下方位置に設けられた転出領域αで鶏卵3の転出を行うものであっても構わない。また、本実施形態の集卵機1において、一対のディスチャージプレート16,17を互いの相対角度を180°にして終端側回転軸40に取設したものを示したが、これに限定されるものではなく、ディスチャージプレートの数は適宜変更することができる。この場合、終端側回転軸40の回転に対し、無端コンベア11に取設された鶏卵載置部6のそれぞれの間隔を調整し、鶏卵3の転出のアシストのタイミングを図る必要がある。"