"互いに対向する缶前壁及び缶後壁を有するボイラと、石炭を粉砕して微粉炭を製造する複数のミルと、これらの複数のミルからの微粉炭を前記ボイラ内部に供給する複数のバーナから成るバーナ群を備えた対向燃焼ボイラ装置であって、前記バーナ群は、前記バーナを水平方向に複数並べて成るバーナ列を垂直方向に複数段並べて形成されて、各段のバーナ列のバーナ同士が互いに対向するべく前記ボイラの前記缶前壁及び缶後壁にそれぞれ配置され、前記缶前壁に配置されるバーナ群及び前記缶後壁に配置されるバーナ群のうちの同じ高さに位置する各バーナ列毎に1台のミルが配置されて、この1台のミルの起動及び停止に伴って前記同じ高さに位置する各バーナ列のすべてのバーナによる微粉炭の供給及び停止が成されることを特徴とする対向燃焼ボイラ装置。複数のミルの起動及び停止をコントロールする制御部を備え、この制御部により前記ボイラの負荷状況に応じた前記ミルの運転台数の変更が成される請求項1に記載の対向燃焼ボイラ装置。上記した特許文献1に開示された対向燃焼ボイラ装置では、1台のミルからボイラの缶前壁及び缶後壁における各同じ高さのバーナ列を構成する一部のバーナに対して微粉炭をそれぞれ供給するようにしているので、ボイラ内の熱負荷をある程度均一化することはできるものの、上記とは異なる他の1台のミルからもボイラの缶前壁及び缶後壁における各同じ高さのバーナ列を構成する残りのバーナに対して微粉炭をそれぞれ供給するようにしているので、両方のミルの微粉炭製造能力に差が有る場合には、ボイラの缶前壁及び缶後壁における各同じ高さのバーナ列の全バーナに対して、両方のミルから微粉炭を均等に供給することができない、すなわち、例えばボイラの部分負荷に応じたミルの部分運転時には、ボイラの缶前壁側と缶後壁側との間の熱負荷を均一化することができないという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、ボイラの部分負荷に応じたミルの部分運転時や、ボイラ装置の起動及び停止におけるミルパターンの変更時であったとしても、ボイラの缶前壁側と缶後壁側との間の熱負荷を均一化することができ、その結果、ボイラ内における収熱のアンバランスを少なく抑えることが可能である対向燃焼ボイラ装置を提供することを目的としている。本発明の請求項1に係る発明は、互いに対向する缶前壁及び缶後壁を有するボイラと、石炭を粉砕して微粉炭を製造する複数のミルと、これらの複数のミルからの微粉炭を前記ボイラ内部に供給する複数のバーナから成るバーナ群を備えた対向燃焼ボイラ装置であって、前記バーナ群は、前記バーナを水平方向に複数並べて成るバーナ列を垂直方向に複数段並べて形成されて、各段のバーナ列のバーナ同士が互いに対向するべく前記ボイラの前記缶前壁及び缶後壁にそれぞれ配置され、前記缶前壁に配置されるバーナ群及び前記缶後壁に配置されるバーナ群のうちの同じ高さに位置する各バーナ列毎に1台のミルが配置されて、この1台のミルの起動及び停止に伴って前記同じ高さに位置する各バーナ列のすべてのバーナによる微粉炭の供給及び停止が成される構成としたことを特徴としており、この対向燃焼ボイラ装置の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。また、本発明の請求項2に係る対向燃焼ボイラ装置は、複数のミルの起動及び停止をコントロールする制御部を備え、この制御部により前記ボイラの負荷状況に応じた前記ミルの運転台数の変更が成される構成としている。本発明に係る対向燃焼ボイラ装置では、例えば、ボイラの部分負荷時におけるミルの部分運転時においても、運転中の1台のミルからボイラの缶前壁及び缶後壁における各同じ高さのバーナ列の全バーナに対して微粉炭を均等に供給し得ることから、ボイラの缶前壁側と缶後壁側との間における熱負荷の均一化が図られることとなる。この際、複数のミルの起動及び停止をコントロールする制御部により、ミルの運転台数を適宜変えることで、幅広い負荷運用に対応し得ることとなる。本発明に係る対向燃焼ボイラ装置では、上記した構成としているので、ボイラの部分負荷に応じたミルの部分運転時や、ボイラ装置の起動及び停止におけるミルパターンの変更時であったとしても、ボイラの缶前壁側と缶後壁側との間の熱負荷を均一化することが可能であり、その結果、ボイラ内における収熱のアンバランスを少なく抑えることができるという非常に優れた効果がもたらされる。以下、本発明に係る対向燃焼ボイラ装置を図面に基づいて説明する。図1~図3は、本発明に係る対向燃焼ボイラ装置の一実施形態を示しており、この実施形態では、対向燃焼ボイラ装置が石炭焚きタワーボイラ装置である場合を例に挙げて説明する。図1に示すように、この石炭焚きタワーボイラ装置1は、互いに対向する缶前壁11及び缶後壁12を有していると共に上部に過熱器及び再熱器を配置した全体で箱型を成す石炭焚きボイラ10を備えている過熱器及び再熱器は図示省略。また、この石炭焚きタワーボイラ装置1は、燃料の石炭を粉砕して微粉炭を製造する複数のミル22A~2Dと、複数のミル2からの微粉炭を石炭焚きボイラ10側に送る給炭管44A~4Dと、この給炭管4により運ばれるミル2からの微粉炭を一次空気とともに石炭焚きボイラ10内部に供給する複数のバーナ3から成るバーナ群30を備えている。このバーナ群30は、バーナ3を水平方向に複数並べて成るバーナ列31を垂直方向に複数段並べて成っており、この実施例では、図2に示すように、バーナ3を水平方向に6個並べてバーナ列31を形成し、このバーナ列31を4段並べてバーナ群30を形成している。このバーナ群30は、4段のバーナ列31の各バーナ3同士が互いに対向するようにして石炭焚きボイラ10の缶前壁11及び缶後壁12にそれぞれ配置されている。この場合、図3にも示すように、バーナ群30のうちの同じ高さに位置する両缶壁11,12における各バーナ列3131Af~31Df,31Ar~31Drの複数のバーナ3に対して一つのバーナ列31毎に、1台のミル22A~2Dから給炭管44A~4Dを介して微粉炭が供給されるようになっており、この石炭焚きタワーボイラ装置1において、制御部20によりミル22A~2Dの運転台数を変えることで、幅広い負荷運用に対応し得るようになっている。缶前壁11及び缶後壁12の各バーナ群30の上方で且つ壁幅方向水平方向には、二次空気を通す二段燃焼用ポート13がそれぞれ複数並べて配置されており、これらの二段燃焼用ポート13の両端には、サイドポート14が配置されている。二次空気は、これらの二段燃焼用ポート13及びサイドポート14により分配されて石炭焚きボイラ10内に供給され、ポート13,14個々の空気通過量は、手動ダンパ5により運転前の段階でそれぞれ設定されるようになっている。上記した石炭焚きタワーボイラ装置1では、石炭焚きボイラ10内の負荷状況に応じて、とくに、石炭焚きボイラ10の部分負荷時におけるミル2の部分運転時においても、運転中の1台のミル2、例えば、ミル2Aから石炭焚きボイラ10の缶前壁11及び缶後壁12における各同じ高さのバーナ列31Af,31Arの全バーナ31に対して微粉炭を均等に供給し得ることから、石炭焚きボイラ10の缶前壁11側と缶後壁12側との間における熱負荷のアンバランスが少なく抑えられることとなる。また、上記した石炭焚きタワーボイラ装置1では、複数のミル2の起動及び停止をコントロールする制御部20を備えているので、この制御部20によりミル2の運転台数を適宜変えることで、石炭焚きボイラ10の負荷状況に応じた幅広い運用に対応し得ることとなる。上記した実施形態では、本発明に係る対向燃焼ボイラ装置が石炭焚きタワーボイラ装置である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。"