少なくとも一対の成形型と、前記成形型が型開きする方向に力を作用させる圧力源と、を具備するプレス装置であって、前記圧力源は、第一流体スプリングと、第二流体スプリングと、を具備し、前記第一流体スプリングは、前記第二流体スプリングと比較して先に、前記成形型に対し、前記成形型が型開きする方向に力を作用させ、前記第一流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部と、前記第二流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部とは、連通され、前記第二流体スプリングは、第一流体スプリングよりも、前記成形型の中心側に配置される、プレス装置。請求項1のプレス装置であって、前記第一流体スプリングのストローク量は、前記第二流体スプリングのストローク量より長く構成される、プレス装置。請求項1のプレス装置であって、前記第一流体スプリングのストローク量と、前記第二流体スプリングのストローク量とは、同一であって、前記第一流体スプリングは、前記第二流体スプリングよりも下方に設けられる、プレス装置。成形型が型開きする方向に力を作用させるプレス装置の圧力源であって、前記圧力源は、第一流体スプリングと、第二流体スプリングと、を具備し、前記第一流体スプリングは、前記第二流体スプリングと比較して先に、前記成形型に対し、前記成形型が型開きする方向に力を作用させ、前記第一流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部と、前記第二流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部とは、連通されている、プレス装置の圧力源。本発明の解決しようとする課題は、偏荷重による金型の傾きを抑制できるプレス装置を提供することである。本発明の解決しようとする課題は、省スペースで金型又はプレス装置に設けることができ、偏荷重による金型の傾きを抑制できるプレス装置の圧力源を提供することである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、少なくとも一対の成形型と、前記成形型が型開きする方向に力を作用させる圧力源と、を具備するプレス装置であって、前記圧力源は、第一流体スプリングと、第二流体スプリングと、を具備し、前記第一流体スプリングは、前記第二流体スプリングと比較して先に、前記成形型に対し、前記成形型が型開きする方向に力を作用させ、前記第一流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部と、前記第二流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部とは、連通され、前記第二流体スプリングは、第一流体スプリングよりも、前記成形型の中心側に配置されるものである。請求項2においては、請求項1のプレス装置であって、前記第一流体スプリングのストローク量は、前記第二流体スプリングのストローク量より長く構成されるものである。請求項3においては、請求項1のプレス装置であって、前記第一流体スプリングのストローク量と、前記第二流体スプリングのストローク量とは、同一であって、前記第一流体スプリングは、前記第二流体スプリングよりも下方に設けられるものである。請求項4においては、成形型が型開きする方向に力を作用させるプレス装置の圧力源であって、前記圧力源は、第一流体スプリングと、第二流体スプリングと、を具備し、前記第一流体スプリングは、前記第二流体スプリングと比較して先に、前記成形型に対し、前記成形型が型開きする方向に力を作用させ、前記第一流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部と、前記第二流体スプリングの流体が封入されるシリンダ内部とは、連通されているものである。本発明のプレス装置によれば、偏荷重による金型の傾きを抑制できる。本発明のプレス装置の圧力源によれば、省スペースで金型又はプレス装置に設けることができ、偏荷重による金型の傾きを抑制できる。図1を用いて、多段プレス装置100について説明する。なお、以下では、図1又は図2に示される鉛直方向であるプレス方向、幅方向又は奥行き方向に従って説明する。多段プレス装置100は、本発明のプレス装置に係る実施形態である。多段プレス装置100は、複数対本実施形態では2対の成形型である金型をプレス方向に直列に配置して、共通のプレス駆動源によってプレス加工する装置である。多段プレス装置100は、自動車のサイドパネル以下、ワークWをプレス加工するものとする。多段プレス装置100の構成について説明する。多段プレス装置100は、大きくは、プレス設備と、複数対の金型成形型と、を具備している。各金型は、下段金型10及び上段金型20として構成されている。下段金型10は、多段プレス装置100にて、プレス方向の下段側に配置されている。下段金型10は、下段側下型11と、下段側上型12と、を具備している。上段金型20は、多段プレス装置100にて、プレス方向の上段側に配置されている。上段金型20は、上段側下型21と、上段側上型22と、を具備している。プレス設備は、下段金型10及び上段金型20をプレスするための設備である。プレス設備は、ベース35と、ダイプレート313233と、ガイドポスト36と、プレス駆動源40と、を具備している。ベース35は、略長方形状に構成され、多段プレス装置を支持する部材である。ダイプレート313233は、矩形上の板材であって、その板面上面及び下面をプレス方向に向けて配置される部材である。ダイプレート31の上面には、下段側下型11が固定されている。ダイプレート32の下面には、下段側上型12が固定され、ダイプレート32の上面には、上段側下型21が固定されている。ダイプレート33の下面には、上段側上型22が固定されている。ダイプレート3233は、ガイドポスト3636に沿って、プレス方向に摺動して移動以下、スライドするように構成されている。ガイドポスト3636は、プレス方向に延出する略円柱形状の部材であり、ダイプレート3233をプレス方向に摺動可能に支持するものである。プレス駆動源40は、ダイプレート33及び上段側上型22をプレス方向に駆動する装置である。多段プレス装置100の作用について説明する。多段プレス装置100では、下段側下型11と下段側上型12との間、並びに、上段側下型21と上段側上型22との間に、それぞれワークWが配置される。多段プレス装置100は、プレス駆動源40を駆動し、ダイプレート33及び上段側上型22をプレス方向にスライドさせる。このとき、ダイプレート32、上段側下型21及び下段側上型12は、ダイプレート33及び上段側上型22のプレス方向の荷重を受け、同じくプレス方向にスライドされる。そして、多段プレス装置100は、下段側下型11と下段側上型12との間に挟まれたワークW、並びに、上段側下型21と上段側上型22との間と挟まれたワークWを同時にプレス加工する。図2~図4を用いて、圧力源50について説明する。圧力源50は、本発明のプレス装置の圧力源に係る実施形態である。圧力源50は、多段プレス装置100のプレス加工時に、偏荷重による下段側上型12の傾きに伴うプレス方向の型締め側への力に対する反力、すなわちプレス方向の型開き側への力を作用させるものである。図2及び図3を用いて、圧力源50の構成について説明する。なお、図2は、説明を分かりやすくするため、下段側下型11にワークWを配置した状態を示している。図2に示すように、圧力源50は、下段側下型11の上面側に複数設けられている。圧力源50は、第一流体スプリング60と、第二流体スプリング70と、を具備している図3参照。第一流体スプリング60は、平面視において、下段側下型11の周囲部であって、成形面ではない部位に設けられている。第二流体スプリング70は、平面視において、下段側下型11の中央部であって、成形面ではない部位に設けられている。ここで、中央部とは、下段側下型11の平面視において、周囲部よりも中心側中心に向かう側の位置である。中心とは、下段金型10において、下段金型10の平面視における中心位置、下段側上型12の平面視における傾きの中心位置、或いは、ワークWの平面視における重心位置である。成形面とは、下段側下型11において、プレス加工時に実際にワークWを成形する部位である。図3に示すように、圧力源50は、第一流体スプリング60と、第二流体スプリング70と、が一対となって構成されている。第一流体スプリング60は、ロッド61と、シリンダ62と、シリンダ内部としての第一流体室63と、を具備している。ロッド61は、円筒形状に形成され、第一流体室63の内部を摺動するように構成されている。シリンダ62は、中空の円筒形状に形成され、内部には第一流体室63が形成されている第一流体室63は、シリンダ62とロッド61とで形成される密閉された空間であって、流体窒素が封入されている。第二流体スプリング70は、ロッド71と、シリンダ72と、シリンダ内部としての第二流体室73と、を具備している。ロッド71は、円筒形状に形成され、第二流体室73の内部を摺動するように構成されている。シリンダ72は、中空の円筒形状に形成され、内部には第二流体室73が形成されている。第二流体室73は、シリンダ72とロッド71とで形成される密閉された空間であって、窒素が封入されている。第一流体スプリング60と第二流体スプリング70とは、同一の流体スプリングであって、ロッド6171の長さ、シリンダ6272の長さ及び第一流体室63.第二流体室73の容積が同一の構成とされている。第一流体スプリング60と第二流体スプリング70とは、プレス方向において、シリンダ62の底面がシリンダ72の底面よりも上方に位置するように配置されている。そのため、第一流体スプリング60及び第二流体スプリング70に負荷がかからない状態では、第一流体スプリング60のロッド61が、第二流体スプリング70のロッド71よりもプレス方向の型開き側に突出している。第一流体室63と第二流体室73とは、接続管80によって連通されている。第一流体室63と第二流体室73と接続管80とは、窒素が封入されている密閉された空間となる。なお、第一流体スプリング60は、第二流体スプリング70よりもストローク量が長くなるように構成しても良い。ストローク量とは、流体スプリングにおいて、流体を封入したときのピストンが往復運動する長さである。このとき、第一流体室63の容積は、第二流体室73の容積よりも大きくなるように構成する。また、第一流体スプリング60と第二流体スプリング70とは、シリンダ62の底面とシリンダ72の底面とがプレス方向において略同一位置になるように配置する。図4を用いて、圧力源50の作用について説明する。なお、図4は、プレスストローク量Sと反力Rとの相関について、本実施形態の圧力源50と流体スプリング単体で構成される従来の圧力源とを比較して示している。図4では、圧力源50の反力Rを実線で示し、従来の圧力源の反力を二点鎖線で示している。反力Rとは、本実施形態の圧力源50においては、第一流体スプリング60又は第二流体スプリング70が、下段側上型12をプレス方向の型開き側に付勢する力である。プレスストローク量Sとは、多段プレス装置100において、実際にワークWの成形が開始されてから終了するまでのプレス駆動源40のストローク量である。プレスストローク量Sに対する反力Rの上昇割合を上昇率rRとする。反力R及びプレスストローク量Sは、従来の圧力源及び多段プレス装置の場合も同様である。従来の圧力源の反力Rは、流体スプリング単体のみで構成されているため、プレスストローク量Sに比例する。本実施形態における圧力源50の反力Rは、所定プレスストローク量Srまでは、第一流体スプリング60のみが作用するものであって、上昇率rR1でプレスストローク量Sに比例する。圧力源50の反力Rは、所定プレスストローク量Srからは、第一流体スプリング60及び第二流体スプリング70が作用するものであって、上昇率rR2でプレスストローク量Sに比例する。このとき、第一流体室63と第二流体室73とは連通しているため、上昇率rR2は一定となる。また、所定プレスストローク量Srからは、第二流体スプリング70も圧力源として作用するため、上昇率rR2は、上昇率rR1と比較して高くなる。なお、第一流体スプリング60のストローク量と第二流体スプリング70のストローク量との差、或いは、封入する窒素ガスの圧力を設定することによって、反力Rが上昇率rR1から上昇率rR2に変化する所定プレスストローク量Srは任意に設定できる。圧力源50の効果について説明する。圧力源50によれば、省スペースで下段側下型11に設けることができ、偏荷重による上段側上型12の傾きを抑制できる。すなわち、スペースに制約のある下段側下型11の周囲部には、第一流体スプリング60を設け、本来圧力源を設けることのない下段側下型11の中央部に第二流体スプリング70を設けることによって、省スペースで大きな反力Rを作用させる圧力源50を設けることができる。図5を用いて、圧力源50を用いた多段プレス装置100の作用について説明する。図5は、プレスストローク量Sと下段側上型12の傾きLとの相関について、圧力源50を用いた場合と従来の圧力源を用いた場合とを比較して示している。図5では、本実施形態の下段側上型12の傾きLを実線で示し、従来の圧力源の下段側上型12の傾きLを二点鎖線で示している。金型の傾きとは、奥行き方向または幅方向における単位長さあたりの金型の一側の他側に対する下降量上昇量である。本実施形態では、傾きLは、下段側上型12の幅方向における一側の単位長さあたりの下降量としている。従来の多段プレス装置における金型の傾きLは、例えばプレスストローク量Slまでは上段金型20のプレス時の偏荷重が作用し、所定プレスストローク量Slからは上段金型20及び下段金型10のプレス時の偏荷重が作用するため、プレスストローク量Sに応じて傾きLの上昇率rLが変化することになる。圧力源50を用いた多段プレス装置100では、従来の場合と同様にプレスストローク量Sに応じて傾きLの上昇率rLが変化するが、下段金型20の傾きLの上昇率rLが変化する所定プレスストローク量Slと、反力Rの上昇率rRが変化するプレスストローク量Srとを一致するように、反力Rの上昇率rRが変化する所定プレスストローク量Srを設定することによって、傾きLの上昇率rLの変化点と、反力Rの上昇率rRの変化点とを一致させることができる。多段プレス装置100の効果について説明する。多段プレス装置100によれば、偏荷重を抑制できる。すなわち、下段金型20の傾きLが変化する所定プレスストローク量Srに対応するように、反力Rが上昇率rR1から上昇率rR2に変化する所定プレスストローク量Slを設定することによって、下段金型20の特性に応じた反力Rを作用させ、偏荷重による傾きLを効率的に低減できる。このように、傾きLが大きくなるプレスストローク量Sの範囲で、より大きな反力Rを得ることができるため、偏荷重による傾きLを抑制することが可能となっている。本実施形態では、圧力源50を下段側下型11に設ける構成としたが、これに限定されない。例えば、圧力源50を上段側上型22に設ける構成としても同様の作用及び効果が上段金型20にて得られる。本実施形態では、ダイプレート32の下面には、下段側上型12が固定され、ダイプレート32の上面には、上段側下型21が固定されている構成としたが、これに限定されない。例えば、下段側上型12と上段側下型21とがダイプレート32を仲介せずに一体的に固定されている表裏一体中間型の構成であっても良い。本実施形態では、第二流体スプリング70を下段側下型11に設ける構成としたが、これに限定されない。多段プレス装置100において、下段側上型12と同様のタイミングで型締めする方向に力が作用する場所であれば、同様の作用効果を奏する。本実施形態では、2対の成形型を直列に配置する多段プレス装置100としたが、これに限定されない。1対の成形型のみからなるプレス装置であっても、同様の作用効果を奏する。