少なくとも1つの基板と、前記基板上にコーティングされた少なくとも1つの位相差層とを含むリターダーであって、前記基板はポジティブA型の異方特性を有し、前記位相差層は可視スペクトル範囲の電磁放射線に対して実質的に透明であり、かつ前記位相差層の最低屈折率の主軸と前記基板の最大屈折率の主軸は実質的に互いに平行である、リターダー。前記基板の材料が、複屈折材料であり、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリカルボナート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、及びポリエステルを含むリストから選択される、請求項1に記載のリターダー。前記位相差層の型が、ネガティブA型及びBA型を含むリストから選択される、請求項1又は2に記載のリターダー。BA型及びネガティブA型の前記位相差層が、少なくとも1種の第1型の有機化合物又はその塩と、少なくとも1種の第2型の有機化合物とを含み、前記第1型の有機化合物は下記一般構造式I式中、コアは剛体棒状巨大分子を形成できる共役有機単位であり、nは前記剛体棒状巨大分子中の共役有機単位の数であって、10~10000の範囲の整数に等しく、Gkはイオン生成側基のセットであり、kはセットGk中の側基の数であり、kはセットGk1中の側基の数であって、0、1、2、3、4、5、6、7、又は8に等しいを有し;かつ前記第2型の有機化合物は下記一般構造式II式中、Sysは少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系であり;X、Y、Z、Q及びRは置換基であり;置換基Xはカルボキシル基COOHであり、mは0、1、2、3又は4であり;置換基Yはスルホン基SO3Hであり、hは0、1、2、3又は4であり;置換基ZはカルボキサミドCONH2であり、pは0、1、2、3又は4であり;置換基QはスルホンアミドSO2NH2であり、vは0、1、2、3又は4であるを有し;前記第2型の有機化合物は、ππ相互作用によって板状超分子を形成し、かつ前記第1型及び第2型の化合物を含む組成物は、適切な溶媒の溶液中でリオトロピック液晶を形成する、請求項3に記載のリターダー。前記第1型の有機化合物が、下記構造1~29:式中、Rは、アルキル、mSO3H、mSi3、CH2フェニル、mOHを含むリストから選択される側基であり、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4kQkQは、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、アルキニル、及びアリールアルキルを含むリストから選択され、kは0、1、2、3又は4であるを含むリストから選択される対イオンであるから選択される、請求項4に記載のリターダー。前記第1型の有機化合物が、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、及びアルキニルを含むリストから独立に選択される追加の側基をさらに含む、請求項4又は5に記載のリターダー。前記追加の側基の少なくとも1つが、C、CO、CNH、NH、O、CH2O、NH、N、及びこれらのいずれかの組合せを含むリストから選択される架橋基Aを介して前記共役有機単位コアと連結している、請求項6に記載のリターダー。前記第1型の有機化合物の塩が、アンモニウム塩及びアルカリ金属塩を含むリストから選択される、請求項4~7のいずれか1項に記載のリターダー。前記第2型の有機化合物が、下記一般式30~44:の構造から選択される少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系Sysを有する、請求項4~8のいずれか1項に記載のリターダー。前記第2型の有機化合物が、下記構造45~53:から選択され、前記分子系Sysは前記構造30及び37~44から選択され、前記置換基はスルホン基SO3Hであり、m1、p1、及びv1は0に等しい、請求項9に記載のリターダー。前記第2型の有機化合物が、CH3、C2H5、Cl、Br、NO2、F、CF3、CN、OH、OCH3、OC2H5、OCOCH3、OCN、SCN、及びNHCOCH3を含むリストから選択される少なくとも1つの置換基をさらに含む、請求項4~10のいずれか1項に記載のリターダー。前記基板が、非複屈折層及びポジティブA型位相差層を含む、請求項1に記載のリターダー。前記非複屈折層の材料が、トリアセチルセルロース、環式オレフィンポリマー、アクリル樹脂、及びZTACを含むリストから選択される、請求項12に記載のリターダー。前記ポジティブA型位相差層が、下記構造1~29:式中、Rは、アルキル、mSO3H、mSi3、CH2フェニル、mOHを含むリストから選択される側基であり、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4kQkQは、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、アルキニル、及びアリールアルキルを含むリストから選択され、kは0、1、2、3又は4であるを含むリストから選択される対イオンであるから選択される有機化合物を含む、請求項12又は13に記載のリターダー。液晶セルと、前記液晶セルの両側に配置された第1及び第2偏光子と、前記偏光子間に位置する少なくとも1つのリターダーとを含む液晶ディスプレイであって、前記リターダーは、少なくとも1つの基板と、前記基板上にコーティングされた少なくとも1つの位相差層とを含み、前記基板はポジティブA型の異方特性を有し、前記位相差層は可視スペクトル範囲の電磁放射線に対して実質的に透明であり、かつ前記位相差層の最低屈折率の主軸と前記基板の最大屈折率の主軸は実質的に互いに平行である、液晶ディスプレイ。前記液晶セルが面内切替型液晶セルである、請求項15に記載の液晶ディスプレイ。前記液晶セルが垂直配向型液晶セルである、請求項15二記載の液晶ディスプレイ。前記リターダーが前記液晶セルの内側に位置する、請求項15~17のいずれか1項に記載の液晶ディスプレイ。前記リターダーが前記液晶セルの外側に位置する、請求項15~17のいずれか1項に記載の液晶ディスプレイ。前記基板の材料が、複屈折材料であり、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリカルボナート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、及びポリエステルを含むリストから選択される、請求項15~19のいずれか1項に記載の液晶ディスプレイ。前記位相差層の型が、ネガティブA型及びBA型を含むリストから選択される、請求項15~20のいずれか1項に記載の液晶ディスプレイ。前記BA型及びネガティブA型の位相差層が少なくとも1種の第1型の有機化合物又はその塩と、少なくとも1種の第2型の有機化合物とを含み、前記第1型の有機化合物は下記一般構造式I式中、コアは剛体棒状巨大分子を形成できる共役有機単位であり、nは前記剛体棒状巨大分子中の共役有機単位の数であって、10~10000の範囲の整数に等しく、Gkはイオン生成側基のセットであり、kはセットGk中の側基の数であり、kはセットGk1中の側基の数であって、0、1、2、3、4、5、6、7、又は8に等しいを有し;かつ前記第2型の有機化合物は下記一般構造式II式中、Sysは少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系であり;X、Y、Z、Q及びRは置換基であり;置換基Xはカルボキシル基COOHであり、mは0、1、2、3又は4であり;置換基Yはスルホン基SO3Hであり、hは0、1、2、3又は4であり;置換基ZはカルボキサミドCONH2であり、pは0、1、2、3又は4であり;置換基QはスルホンアミドSO2NH2であり、vは0、1、2、3又は4であるを有し;前記第2型の有機化合物は、ππ相互作用によって板状超分子を形成し、かつ前記第1型及び第2型の化合物を含む組成物は、適切な溶媒の溶液中でリオトロピック液晶を形成する、請求項21に液晶ディスプレイ。前記第1型の有機化合物が、下記構造1~29:式中、Rは、アルキル、mSO3H、mSi3、CH2フェニル、mOHを含むリストから選択される側基であり、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4kQkQは、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、アルキニル、及びアリールアルキルを含むリストから選択され、kは0、1、2、3又は4であるを含むリストから選択される対イオンであるから選択される、請求項22に記載の液晶ディスプレイ。前記第1型の有機化合物が、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、及びアルキニルを含むリストから独立に選択される追加の側基をさらに含む、請求項22又は23に記載の液晶ディスプレイ。前記追加の側基の少なくとも1つが、C、CO、CNH、NH、O、CH2O、NH、N、及びこれらのいずれかの組合せを含むリストから選択される架橋基Aを介して前記共役有機単位コアと連結している、請求項24に記載の液晶ディスプレイ。前記第1型の有機化合物の塩が、アンモニウム塩及びアルカリ金属塩を含むリストから選択される、請求項22~25のいずれか1項に記載の液晶ディスプレイ。前記第2型の有機化合物が、下記一般式30~44:の構造から選択される少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系Sysを有する、請求項22~26のいずれか1項に記載のリターダー。前記第2型の有機化合物が、下記構造45~53:から選択され、前記分子系Sysは前記構造30及び37~44から選択され、前記置換基はスルホン基SO3Hであり、m1、p1、及びv1は0に等しい、請求項22に記載のリターダー。前記第2型の有機化合物が、CH3、C2H5、Cl、Br、NO2、F、CF3、CN、OH、OCH3、OC2H5、OCOCH3、OCN、SCN、及びNHCOCH3を含むリストから選択される少なくとも1つの置換基をさらに含む、請求項22~28のいずれか1項に記載のリターダー。前記基板が、非複屈折層及びポジティブA型位相差層を含む、請求項15に記載のリターダー。前記非複屈折層の材料が、トリアセチルセルロース、環式オレフィンポリマー、アクリル樹脂、及びZTACを含むリストから選択される、請求項30に記載の液晶ディスプレイ。前記ポジティブA型位相差層が、下記構造1~29:式中、Rは、アルキル、mSO3H、mSi3、CH2フェニル、mOHを含むリストから選択される側基であり、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4kQkQは、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、アルキニル、及びアリールアルキルを含むリストから選択され、kは0、1、2、3又は4であるを含むリストから選択される対イオンであるから選択される有機化合物を含む、請求項30又は31に記載の液晶ディスプレイ。開示リターダーは、市販リターダーより高い機械的強度と硬度、低い吸水性、及び低い価格を有する。発明の概要本発明の第1態様では、少なくとも1つの基板と、前記基板上にコーティングされた少なくとも1つの位相差層とを含むリターダーを提供する。基板はポジティブA型の異方特性を有し、位相差層は可視スペクトル範囲の電磁放射線に対して実質的に透明である。位相差層の最低屈折率の主軸と基板の最大屈折率の主軸は実質的に互いに平行である。本発明の第2態様では、液晶セルと、前記液晶セルの両側に配置された第1及び第2偏光子と、前記偏光子間に位置する少なくとも1つのリターダーとを含む液晶ディスプレイを提供する。リターダーは、少なくとも1つの基板と、前記基板上にコーティングされた少なくとも1つの位相差層とを含む。前記基板は、ポジティブA型の異方特性を有し、位相差層は、可視スペクトル範囲の電磁放射線に対して実質的に透明であり、位相差層の最低屈折率の主軸と基板の最大屈折率の主軸は実質的に互いに平行である。発明の詳細な説明本発明の一般的説明を行なったが、具体的な好ましい実施形態を参照してさらなる理解を得ることができる。これらの実施形態は例示目的のためだけにここに与えるものであり、添付の特許請求の範囲を制限する意図ではない。本発明の説明及び特許請求の範囲で使用する種々の用語の定義を以下に列挙する。用語可視スペクトル範囲は、約400nmに相当する下方限界と、約750nmに相当する上方限界を有するスペクトル範囲を意味する。用語位相差層は、3つの主屈折率によって特徴づけられ、屈折率nx及びnyの2つの主方向は、位相差層の平面と一致するxy平面に属し、主屈折率の1つの主方向は位相差層の法線と一致し、かつ主屈折率の少なくとも2つは異なる。用語ポジティブA型の異方特性を有する基板は、屈折率nx、ny、及びnzが可視スペクトル範囲で下記条件:nznyN、及びこれらのいずれかの組合せを含むリストから選択される架橋基Aを介して共役有機単位コアと連結している。リターダーのさらに別の実施形態では、第1型の有機化合物の塩が、アンモニウム塩及びアルカリ金属塩を含むリストから選択される。リターダーのさらに別の実施形態では、第2型の有機化合物は、下表3に示す一般式30~44の構造から選択される少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系Sysを有する。表3本発明の第2型の有機化合物の構造式の例リターダーの一実施形態では、第2型の有機化合物は、下表4に示す構造45~53から選択され、分子系Sysは、構造30及び37~44から選択され、置換基はスルホン基SO3Hであり、m1、p1、及びv1は0に等しい。表4本発明の置換基としてスルホン基SO3Hを有する第2型の有機化合物の構造式の例リターダーの別の実施形態では、第2型の有機化合物は、CH3、C2H5、Cl、Br、NO2、F、CF3、CN、OH、OCH3、OC2H5、OCOCH3、OCN、SCN、及びNHCOCH3を含むリストから選択される少なくとも1つの置換基をさらに含む。リターダーの一実施形態では、基板は非複屈折層及びポジティブA型位相差層を含む。リターダーの別の実施形態では、非複屈折層の材料は、トリアセチルセルロース、環式オレフィンポリマー、アクリル樹脂、及びZTACを含むリストから選択される。リターダーのさらに別の実施形態では、ポジティブA型位相差層が表2に示す構造から選択される有機化合物を含む。本発明は、上述したように液晶ディスプレイをも提供する。液晶ディスプレイの一実施形態では、液晶セルは面内切替型液晶セルである。液晶ディスプレイの別の実施形態では、液晶セルは垂直配向型液晶セルである。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、リターダーは液晶セルの内側に位置する。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、リターダーは液晶セルの外側に位置する。液晶ディスプレイの一実施形態では、基板の材料は複屈折材料であり、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリカルボナート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、及びポリエステルを含むリストから選択される。液晶ディスプレイの別の実施形態では、位相差層の型は、ネガティブA型及びBA型を含むリストから選択される。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、BA型及びネガティブA型の位相差層は少なくとも1種の第1型の有機化合物又はその塩と、少なくとも1種の第2型の有機化合物とを含む。第1型の有機化合物は下記一般構造式I式中、コアは剛体棒状巨大分子を形成できる共役有機単位であり、nは剛体棒状巨大分子中の共役有機単位の数であって、10~10000の範囲の整数に等しく、Gkはイオン生成側基のセットであり、kはセットGk中の側基の数であり、kはセットGk1中の側基の数であって、0、1、2、3、4、5、6、7、又は8に等しいを有する。第2型の有機化合物は下記一般構造式II式中、Sysは少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系であり;X、Y、Z、Q及びRは置換基であり;置換基Xはカルボキシル基COOHであり、mは0、1、2、3又は4であり;置換基Yはスルホン基SO3Hであり、hは0、1、2、3又は4であり;置換基ZはカルボキサミドCONH2であり、pは0、1、2、3又は4であり;置換基QはスルホンアミドSO2NH2であり、vは0、1、2、3又は4であるを有し;第2型の有機化合物は、ππ相互作用によって板状超分子を形成し、第1型及び第2型の化合物を含む組成物は、適切な溶媒の溶液中でリオトロピック液晶を形成する。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、第1型の有機化合物は、表2に示す構造1~29から選択される。液晶ディスプレイの一実施形態では、第1型の有機化合物は、直鎖及び分岐鎖アルキル、アルケニル、及びアルキニルを含むリストから独立に選択される追加の側基をさらに含む。液晶ディスプレイの別の実施形態では、追加の側基の少なくとも1つが、C、CO、CNH、NH、O、CH2O、NH、N、及びこれらのいずれかの組合せを含むリストから選択される架橋基Aを介して共役有機単位コアと連結している。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、第1型の有機化合物の塩が、アンモニウム塩及びアルカリ金属塩を含むリストから選択される。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、第2型の有機化合物は、表3に示す一般式30~44の構造から選択される少なくとも部分的に共役した実質的に平面の多環式分子系Sysを有する。液晶ディスプレイの一実施形態では、第2型の有機化合物は、表4に示す構造45~53から選択され、分子系Sysは、構造30及び37~44から選択され、置換基はスルホン基SO3Hであり、m1、p1、及びv1は0に等しい。液晶ディスプレイの別の実施形態では、第2型の有機化合物は、CH3、C2H5、Cl、Br、NO2、F、CF3、CN、OH、OCH3、OC2H5、OCOCH3、OCN、SCN、及びNHCOCH3を含むリストから選択される少なくとも1つの置換基をさらに含む。液晶ディスプレイの別の実施形態では、基板は非複屈折層及びポジティブA型位相差層を含む。液晶ディスプレイのさらに別の実施形態では、非複屈折層の材料は、トリアセチルセルロース、環式オレフィンポリマー、アクリル樹脂、及びZTACを含むリストから選択される。液晶ディスプレイの一実施形態では、ポジティブA型位相差層が表2に示す構造1~29から選択される有機化合物を含む。本発明をさらに容易に理解してもらうため、下記実施例を参照するが、これらの実施例は本発明を例示する意図であり、本発明の範囲を限定するものではない。実施例1この実施例は、イオン生成側基Gkとしての役割を果たすSO3H基を含む、表2に示す構造式2の有機化合物の例であるポリの合成を記述する。500mlの三つ口フラスコで200mlのNメチルピロリドンに10gの2スルホテレフタル酸、275gのトリフェニルホスフィン、20gの塩化リチウム及び50mlのピリジンを溶かした。混合物を40°Cで15分間撹拌してから1377gの44ジアミノビフェニル22ジスルホン酸を加えた。反応混合物を115°Cで3時間撹拌した。粘性溶液に1Lのメタノールを加え、生じた黄色沈殿物をろ過し、メタノール及びジエチルエーテルで連続して洗浄した。黄色がかった固体を真空中80°Cで一晩乾燥させた。実施例2この実施例は、表4に示す構造式45の有機化合物の例である44ジベンゼンスルホン酸の合成を記述する。11’4’141’クアテルフェニルを0~20発煙硫酸に導入した。反応塊を50°Cに加熱しながら5時間撹拌した。その後、反応混合物を水で希釈した。最終硫酸濃度は約55であった。沈殿物をろ過し、氷酢酸ですすいだ。フィルターケークをオーブンで110°Cにて乾燥させた。ダイオードアレイ検出器を備えたHewlettPackard1050クロマトグラフで、ReprosilTMGoldC8カラムを用い、かつアセトニトリル04M酢酸アンモニウム水溶液による線形勾配溶出を利用してサンプルのHPLC分析を行なった。実施例3この実施例は、実施例1で記述し、かつP2として後述するポリと、実施例2で記述し、かつC1として後述する44ジベンゼンスルホン酸との二成分組成を含む溶液からのBA型の位相差層の製法を記述する。P2C13565モル組成物を以下のように調製した。P2のセシウム塩286gを70gの脱イオン水に溶かし、この懸濁液をマグネットスターラと混合した。溶解後、溶液を孔径45μmの親水性ナイロンフィルターでろ過した。これとは別に、344gのC1を103gの脱イオン水に溶かし、懸濁液をマグネットスターラと混合した。撹拌しながら、清澄溶液が形成されるまで約15分間775mlの20wt水酸化セシウムを懸濁液に一滴ずつ徐々に加えた。P2及びC1の清澄溶液を一緒に混合して400gの清澄溶液を形成した。この組成物をロータリーエバポレーターで濃縮して過剰の水を除去し、リオトロピック液晶溶液となる70gの二成分組成物を形成した。組成物の総濃度CTOTは約11に相当した。コーティングを作製し、光学的に特徴づけた。Gardnerワイヤー入りステンレス鋼棒4をGardnerワイヤー入りステンレス鋼棒8の代わりに使用した。得られた固体光学位相差層は下記条件に従う主屈折率を特徴とした:nx0を特徴とすることに留意することが重要である。z方向に伝播する光の位相遅延は下記既知関係で表されるので、位相差の異常分散はLCDの光学的補償の効率に多大な影響を与える。異常なスペクトル分散は、波長が増加するにつれて面内位相差Rxyの絶対値が増大することを意味する。後者の結果、その波長にわたる位相遅延の変化を減らすことになる。例えば、位相差が波長に比例する場合~λ、位相遅延ΔΦzはスペクトルに無関係の値になり、光学的補償は広いスペクトル範囲で与えれらる。実施例5この実施例は、本発明のIPS方式液晶の1つの好ましい実施形態を記述する。PP基板上のBa型の位相差によってもたらされる異常型の分散がスペクトル性能をさらに改善することとなるのが分かる。IPSLCDは、以下のような光学層を含む。方位角φ45°に透過軸を有する後部偏光子、40nmのネガティブC型位相差を有する保護TACフィルム、45°の方位角に配向された275nmの位相差を有するIPSLCセル、45°の方位角にコーティング方向を有する厚さ950nmのBA型位相差層、450nmのA型位相差及び45°の方位に光軸を有するPP基板、及び45°の方位に透過軸を有する前部偏光子。図3は、550nmの波長での視野角性能を示す。それは水平方向と垂直方向の総視野角セクターについて100を超えるコントラスト比を有する高性能に相当する。方位角φ45°及びφ45°をそれぞれ水平方向及び垂直方向に関連づけることができる。実施例6この実施例は、7ジベンゾbdチオフェン3スルホン酸55ジオキシドの合成を記述する。783gのpテルフェニルを55mlの10発煙硫酸に10~20°Cで溶かし、混合物を周囲温度で20時間撹拌した。生じた懸濁液に20gの氷を加えて混合物を0°Cに冷却した。固体をろ過し、36塩酸で洗浄し、最小量の水に溶かし、36塩酸で沈殿させた。生成物をろ過し、36塩酸で洗浄して乾燥させた。923g得た。実施例7この実施例は、ポリ文献ではPBDTとしても知られるのセシウム塩、44ジベンゼンスルホン酸及び7ジベンゾbdチオフェン3スルホン酸55ジオキシドの三重組成を含む溶液の製法を記述する。前記組成の有機化合物はジョイントリオトロピック液晶系を形成することができる。PBDTの剛体棒状巨大分子は、構造45及び53の化合物の棒状超分子のππスタックと共に一直線に成り得る。PBDT19778617質量組成物を以下のように調製した。PBDT原溶液の調製。20質量のPBDT固体材料を980質量の脱イオン水に加えた。懸濁液を500rpmで75°Cにて完全に溶解するまで撹拌した。次に、ガラス繊維プレフィルターで被覆した03μmPHWPのMilliporeフィルターで2溶液をろ過した。その後、溶液をエバポレートして高濃度にした。この濃度で溶液はLLC状態である。化合物45の原溶液の調製。107質量の、化合物43の酸形を温かい709質量の脱イオン水で懸濁させた。次に05質量の氷酢酸を加えた後、179質量の水酸化セシウム一水和物の水溶液を加えた。混合物を撹拌しながら90°Cまで加熱した。その後、90~95°Cで90分間撹拌し続ける混合物に約10のシルカーボンを加えた。熱い懸濁液をブフナー漏斗で2つのガラス繊維フィルターを通してろ過した。得られたろ液を再びブフナー漏斗で膜を通してろ過し、室温に冷ました。最終溶液は、60~70のpH及び160の濃度を有するリオトロピック液晶状態である。BA型プレートPBDT用の最終三重混合物の調製。化合物45の16原溶液1000gを160gの25PBDT原溶液と、108gの脱イオン水中35gの化合物53の固体材料及び19gの酢酸を添加しながら混合した。混合は、UltraturraxIKAT25ディスパゲーターで10000rpmにて40分間行なった。最終三重組成物はリオトロピック液晶溶液である。LLC三重溶液の偏光顕微鏡画像を図4に示す。実施例8この実施例は、ポリの合成を記述する。10gの2スルホテレフタル酸、275gのトリフェニルホスフィン、20gの塩化リチウム及び50mlのピリジンを200mlのNメチルピロリドンに500mlの三つ口フラスコ内で溶かした。混合物を40°Cで15分間撹拌してから1377gの44ジアミノビフェニル22ジスルホン酸を加えた。反応混合物を115°Cで3時間撹拌した。1Lのメタノールを粘性溶液に加え、生じた黄色沈殿物をろ過し、メタノール及びジエチルエーテルで連続して洗浄した。黄色がかった固体を真空中80°Cで一晩乾燥させた。実施例1で述べたようにGPCを用いてサンプルの分子量分析を行なった。実施例9この実施例は、ポリの合成を記述する。10gの2スルホテレフタル酸、275gのトリフェニルホスフィン、20gの塩化リチウム及び50mlのピリジンを200mlのNメチルピロリドンに500mlの三つ口フラスコ内で溶かした。混合物を40°Cで15分間撹拌してから435gの14フェニレンジアミンを加えた。反応混合物を115°Cで3時間撹拌した。1Lのメタノールを粘性溶液に加え、生じた黄色沈殿物をろ過し、メタノール及びジエチルエーテルで連続して洗浄した。黄色がかった固体を真空中80°Cで一晩乾燥させた。実施例1で述べたようにGPCを用いてサンプルの分子量分析を行なった。実施例10この実施例は、ポリの合成を記述する。10gの2スルホテレフタル酸、275gのトリフェニルホスフィン、20gの塩化リチウム及び50mlのピリジンを200mlのNメチルピロリドンに500mlの三つ口フラスコ内で溶かした。混合物を40°Cで15分間撹拌してから752gの2スルホ14フェニレンジアミンを加えた。反応混合物を115°Cで3時間撹拌した。1Lのメタノールを粘性溶液に加え、生じた黄色沈殿物をろ過し、メタノール及びジエチルエーテルで連続して洗浄した。黄色がかった固体を真空中80°Cで一晩乾燥させた。実施例1で述べたようにGPCを用いてサンプルの分子量分析を行なった。実施例11この実施例は、ポリセシウム塩の合成を記述する。0344gの44ジアミノビフェニル22ジスルホン酸を03gの水酸化セシウム及び10mlの水と混合し、分散撹拌機で溶解するまで撹拌した。0168gの炭酸水素ナトリウムを溶液に加えて撹拌した。得られた溶液を高速で撹拌しながら乾燥トルエン中0203gのテレフタロイルジクロリドの溶液を5分以内で徐々に加えた。さらに5分間撹拌を続け、粘性の白色エマルションを形成した。次にエマルションを10mlの水で希釈し、撹拌速度を100rpmに減じた。反応塊をホモジナイズした後、60mlのアセトンを添加することによってポリマーを沈殿させた。繊維状沈降物をろ過して乾燥させた。実施例1で述べたようにGPCを用いてサンプルの分子量分析を行なった。実施例12この実施例は、ポリの合成を記述する。ペトリ皿内の36gの微粉末状ビベンジルを、蒸発皿を備えたデシケーター内の磁器ラック上に、該ラックが80gの臭素を含む状態で置く。デシケーターを閉じるが、臭化水素を逃すために非常に小さい開口を設ける。ジベンジルを臭素蒸気と一晩接触させたままにする。次に臭素を含む皿をデシケーターから取り出し、過剰の臭素蒸気をウォーターポンプで排除する。次に橙色固体を450mlのイソプロピルアルコールから再結晶させる。44’ジブロモビベンジルの収量は20gである。アルゴン下で100mlの乾燥テトラヒドロフラン中3gの44’ジブロモビベンジルの撹拌溶液にブチルリチウムのヘキサン中25M溶液54mlを78°Cで滴加する。この温度で混合物を6時間撹拌して白色懸濁液を得る。6mlのトリイソプロピルボラートを加え、混合物を一晩撹拌して温度を室温に戻す。30mlの水を加え、混合物を室温で4時間撹拌する。ロータリーエバボレーターで有機溶媒を除去してから100mlの水を加え、混合物を濃HClで酸性にする。生成物をジエチルエーテルに抽出し、有機層を硫酸マグネシウム上で乾燥させ、ロータリーエバボレーターで溶媒を除去する。残渣を11mlのアセトンに溶かし、13mlの水と7mlの濃塩酸の混合物中で再沈殿させる。ビベンジル44’ジボロン酸のジプロピレングリコールエステルの収量は24gである。100gの44’ジアミノ22’ビフェニルジスルホン酸、232gの水酸化ナトリウム及び3500mlの水を混合し、0~5°Cに冷却する。300mlの水中41gの亜硝酸ナトリウムの溶液を加え、その溶液を5分間撹拌してから100mlの6M塩酸を加える。結果として生じる暗黄色溶液に300mlの水中714gの臭化カリウムの予冷溶液を2mlずつ加える。全ての臭化カリウムを添加した後、溶液を室温に戻す。次に反応混合物を加熱し、90°Cで16時間維持する。300mlの水中70gの水酸化ナトリウムの溶液を加え、その溶液をエバポレートして総体積400mlとし、2500mlのメタノールで希釈して無機塩を沈殿させ、ろ過する。メタノールを蒸発させて20~30mlとし、3000mlのイソプロパノールを加える。沈殿物をフィルター上でメタノールを用いて洗浄し、メタノールから再結晶させる。44’ジブロモ22’ビフェニルジスルホン酸の収量は107gである。窒素下で重合を行なう。27gの44’ジヒドロキシ22’ビフェニルジスルホン酸及び20gのビベンジル44’ジボロン酸のジプロピレングリコールエステルを28gの炭酸水素ナトリウム、285mlのテトラヒドロフラン及び17mlの水の混合物に溶かす。テトラキスパラジウムを加える。結果として生じる懸濁液を20時間撹拌する。次に004gのブロモベンゼンを加える。さらに2時間後、それを150mlのエタノールに注ぐことによってポリマーを沈殿させる。生成物を水で洗浄し、乾燥させ、トルエンに溶かす。ろ過した溶液を濃縮し、5倍過剰のエタノールでポリマーを沈殿させ、乾燥させる。ポリマーの収量は27gである。88gの95硫酸を110°Cに加熱し、27gのポリマーを加える。温度を140°Cに上昇させて4時間維持する。100°Cに冷却後、8mlの水を滴加し、混合物を冷ます。結果として生じる懸濁液をろ過し、濃塩酸で洗浄して乾燥させる。スルホン化ポリマーの収量は約2gである。実施例13この実施例は、ポリの合成を記述する。500mlのビーカーで1384gの44ジヒドロキシビフェニル22ジスルホン酸を261gの炭酸ナトリウム及び40mlの水と混合し、固体が完全に溶解するまで分散撹拌機で撹拌した。この溶液にジクロロメタンを加えた。高速で撹拌したら、無水ジクロロメタン中0812gのテレフタロイルクロリドの溶液を加えた。撹拌を30分間続け、濃厚反応塊に400mlのアセトンを加えた。撹拌機で固体ポリマーを粉砕し、ろ過で分離した。生成物を80エタノールで3回洗浄し、50°Cで乾燥させた。実施例14この実施例は、ポリの合成を記述する。500mlのビーカーで1384gの44ジヒドロキシビフェニル22ジスルホン酸を326gの炭酸ナトリウム及び40mlの水と混合し、固体が完全に溶解するまで分散撹拌機で撹拌した。この溶液にジクロロメタンを加えた。高速で撹拌したら、1132gの2スルホテレフタロイルクロリドを15分以内で加えた。撹拌を3時間続け、濃厚反応塊に400mlのアセトンを加えた。沈殿したポリマーをろ過で分離し、50°Cで乾燥させた。実施例15この実施例は、ポリのの合成を記述する。ペトリ皿内の36gの微粉末状ビベンジルを、蒸発皿を備えたデシケーター内の磁器ラック上に、ラックが80gの臭素を含む状態で置く。デシケーターを閉じるが、臭化水素を逃すために非常に小さい開口を設ける。ジベンジルを臭素蒸気と一晩接触させたままにする。次に臭素を含む皿をデシケーターから取り出し、過剰の臭素蒸気をウォーターポンプで排除する。次に橙色固体を450mlのイソプロピルアルコールから再結晶させる。44’ジブロモビベンジルの収量は20gである。90mlの乾燥テトラヒドロフラン中236gの14ジブロモベンゼンの溶液を調製する。この溶液10mlを撹拌しながら50gのマグネシウムチップ及び60mlの乾燥テトラヒドロフラン中のヨウ素に添加し、反応が開始するまで混合物を加熱する。残りのジブロモベンゼン溶液を徐々に添加して沸騰状態を維持する。そして反応混合物を8時間煮沸してアルゴン下で室温にて一晩放置する。アルゴン圧を利用してホースを通して混合物を滴下漏斗に移し、40mlの乾燥テトラヒドロフラン中24mlのトリメチルボラートの溶液に3時間7870°Cで激しく撹拌しながら加える。混合物を2時間撹拌してからアルゴン下で一晩撹拌しながら室温まで加熱する。混合物を20mlのエーテルで希釈し、砕氷と濃H2SO4の撹拌混合物に注ぐ。有機層と水層の分離を容易にするため、20mlのエーテルと125mlの水を加えて混合物をろ過する。水層をエーテルで抽出し、混ぜ合わせた有機抽出物を50mlの水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥させ、蒸発乾固させる。淡褐色固体を800mlのクロロホルムに溶かして澄ます。クロロホルム溶液をほとんど蒸発乾固させ、残留固体をベンゼンから再結晶させる。わずかに黄色がかった白色沈殿物をろ別して乾燥させる。ベンザイン14ジボロン酸のジプロピレングリコールエステルの収量は074gである。窒素下で重合を行なう。27gの44’ジブロモ22’ビベンジル及び19gのベンザイン14ジボロン酸のジプロピレングリコールエステルを28gの炭酸水素ナトリウム、285mlのテトラヒドロフラン及び17mlの水の混合物に加える。テトラキスパラジウムを加える。結果として生じる懸濁液を20時間撹拌する。次に004gのブロモベンゼンを加える。さらに2時間後にそれを150mlのエタノールに注ぐことによってポリマーを沈殿させる。生成物を水で洗浄し、乾燥させ、トルエンに溶かす。ろ過溶液を濃縮し、ポリマーを5倍過剰のエタノールに溶かして乾燥させる。ポリマーの収量は25gである。88gの95硫酸を110°Cに加熱し、27gのポリマーを加える。温度を140°Cに上げて4時間保持する。室温に冷ました後、8mlの水を滴加して混合物を冷ます。結果として生じる懸濁液をろ過し、濃塩酸で洗浄して乾燥させる。スルホン化ポリマーの収量は15gである。実施例16この実施例はポリの合成を記述する。窒素下で重合を行なう。102gの22エタン12ジイルビスビス132ジオキサボリナン、105gの11エタン12ジイルビス及び1gのテトラキスパラジウムを窒素下で混合する。炭酸カリウムの24M溶液50mlと300mlのテトラヒドロフランの混合物を窒素通気により脱気する。得られた溶液を最初の混合物に加える。その後、反応混合物を約40°Cで72時間撹拌する。それを150mlのエタノールに注ぐことによってポリマーを沈殿させる。生成物を水で洗浄して乾燥させる。ポリマーの収量は87gである。85gのポリマーを45mlの95硫酸に投入する。反応塊を約140°Cで4時間撹拌する。室温に冷ました後、74mlの水を滴加して混合物を冷ます。結果として生じる懸濁液をろ過し、濃塩酸で洗浄して乾燥させる。スルホン化ポリマーの収量は8gである。実施例17この実施例はポリの合成を記述する。190gの44’ジアミノビフェニル22’ジスルホン酸及び415gの水酸化ナトリウムを1300mlの水に溶かす。1180gの氷をこの溶液に撹拌しながら入れる。次に703gの亜硝酸ナトリウム、2300mlの硫酸及び1180mlの水を反応塊に加え、それを2~0°Cで1時間撹拌する。次にそれをろ過し、2400mlの氷水で洗浄する。フィルターケークを800mlの水に懸濁させて100°Cに加熱する。次に約600mlの溶液が残るまで水を留出させる。110mlの水中166gの水酸化セシウム水和物を溶液に加える。次にそれを6000mlのエタノールに加え、結果として生じる懸濁液を室温で撹拌し、ろ過し、フィルターケークを600mlのエタノールで洗浄し、真空オーブンで45°Cにて乾燥させる。44’ジヒドロキシビフェニル22’ジスルホン酸の収量は230gである。30mlの96硫酸と21gのpキシレンを混合し、100°Cに加熱し、温度を15分間維持する。反応塊を室温に冷まし、50gの水と氷でクエンチする。結果として生じる懸濁液を10°Cに冷却し、ろ過し、得られたフィルターケークを冷塩酸で洗浄する。沈殿物を絞り取って塩酸溶液から再結晶させる。白色物質を真空下90°Cで乾燥させる。pキシレンスルホン酸の収量は34gである。35mlの四塩化炭素、25gのpキシレンスルホン酸、48gのNブロモスクシンイミド及び016gの過酸化ベンゾイルの混合物を撹拌しながら沸騰するまで加熱して温度を60分維持する。次にさらに016gの過酸化ベンゾイルを加え、混合物をさらに60分間沸騰させておく。冷却後、生成物を45mlの水で抽出し、20塩酸から再結晶させる。25ビスベンゼンスルホン酸の収量は約1gである。冷却管と窒素の出入口を備えた25mlのフラスコに023gの44’ジヒドロキシビフェニル22’ジスルホン酸、12mlのoジクロロベンゼン、022gの25ビスベンゼンスルホン酸、12mlの10N水酸化ナトリウム、及び0081gのテトラブチルアンモニウム水素スルファートを連続的に加える。反応混合物を窒素下80°Cで撹拌する。6時間の反応後、有機層を単離して水、次いで希塩酸、再び水で洗浄する。次に溶液をメタノールに加えて白色ポリマーを沈殿させる。次にポリマーをアセトン及びメタノールから再結晶させる。実施例18この実施例は、表2の一般構造式12式中、R1はCH3であり、MはCsであるの剛体棒状巨大分子の合成を記述する。30gの44ジアミノビフェニル22ジスルホン酸を300mlのピリジンと混合する。混合物に撹拌しながら60mlの塩化アセチルを加え、結果として生じる反応塊を35~45°Cで2時間撹拌する。次いでそれをろ過し、フィルターケークを50mlのピリジンですすいでから1200mlのエタノールで洗浄する。得られたアルコールで湿った固体を60°Cで乾燥させる。44ビスビフェニル22ジスルホン酸ピリジニウム塩の収率は95である。126gの44ビスビフェニル22ジスルホン酸ピリジニウム塩を200mlのDMFと混合する。34gの水素化ナトリウムを加える。反応塊を室温で16時間撹拌する。76mlのヨウ化メチルを加えて反応塊を室温で16時間撹拌する。次に蒸留して反応混合物の揮発性成分を除去し、残渣を800mlのアセトンで洗浄して乾燥させる。得られた44’ビスアセチルアミノビフェニル22ジスルホン酸を36mlの4M水酸化ナトリウムに溶かす。2gの活性炭を溶液に加えて80°Cで2時間撹拌する。この液体をろ過で澄まし、35HClで中和してpHを約1にし、蒸発により体積で約30まで減らす。次にそれを一晩冷蔵し、沈殿物質を単離して乾燥させる。44ビスメチルアミノビフェニル22ジスルホン酸の収率は80である。20gの44ビスメチルアミノビフェニル22ジスルホン酸及び42gの炭酸水素セシウムを6mlの水と混合する。この溶液をIKAUltraTurraxT25で5000rpmにて1分間撹拌する。2mlのトリエチレングリコールジメチルエーテルの添加後、20000rpmで1分間撹拌しながら40mlのトルエンを加える。次に20mlのトルエン中12gのテレフタロイルクロリドの溶液を混合物に20000rpmで加える。ポリマーのエマルションを60分間撹拌してから150mlのエタノールに20000rpmで加える。20分の撹拌後、ポリマーの懸濁液をブフナー漏斗で繊維フィルターを用いてろ過し、結果として生じるポリマーを8mlの水に溶かし、50mlのエタノールに注ぐことによって沈殿させ、70°Cで12時間乾燥させる。収量は23gである。最終生成物の合成及び純度の分析管理はイオン対HPLCで行なった。中間生成物及び最終生成物のHPLC分析は、自動サンプル注入器、quatpump、恒温カラム室、ダイオードアレイ検出器及びChemStationB1003ソフトウェアを具備するHewlettPackard1050システムで行なった。15cm×46mm内径、5μm粒子、DrMaischGmbHReproSilPurBasicC18カラムで、アセトニトリル、テトラnブチルアンモニウムブロミドの001M水溶液、及びリン酸緩衝液0005Mから調製した線形勾配を利用して化合物を分離した。勾配は、20分でABC20755→ABC35605であった。流速は15mL分1、カラム温度は30°Cであり、流出物をダイオードアレイ検出器で230及び300nmにてモニターした。実施例19この実施例は表2の構造17で示されるポリマーのナトリウム塩の合成を記述する。0654gの塩化銅を周囲条件で2500mlのビーカー内で撹拌しながら4100mlの水に溶かした。得られた溶液に260gの25ビスベンゼンスルホン酸を加えてから、白っぽい懸濁液に2582gの臭化ナトリウムを加えた。激しく撹拌する反応混合物に1155mlのnアミルアルコールを加えた。激しく撹拌する反応混合物に520mlの水中の1003gの水素化ホウ素ナトリウムを一度に加えた。結果として生じる混合物を10分間撹拌した。底部の水層を単離し、この暗い霧深い溶液を二重層ガラスろ紙でろ過した。結果として生じた溶液をフィルター膜で撹拌限外ろ過セルを用いてろ過した。水を蒸発させて241gの乾燥ポリマーを得た。実施例20この実施例は、表2の構造29で示されるポリマーのナトリウム塩の合成を記述する。556mgの25ビスベンゼンスルホン酸、557mgの44ジヒドロキシビフェニル22ジスルホン酸及び500mgのテトラnブチルアンモニウムブロミドを10mlの無水Nメチルピロリドンに溶かした。この溶液に332mgの60水素化ナトリウムを少しずつ加え、混合物を50°Cで4日間撹拌した。その後、混合物を100mlのエタノールに注ぎ、ろ別した。沈殿物を水に溶かし、100mlのエタノール中で沈殿させて再びろ別した。340mgのポリマーを得た。実施例21この実施例は、表2の構造28で示されるポリマーのナトリウム塩の合成を記述する。400mgの44ビスビフェニル22ジスルホン酸、337mgの44ジヒドロキシビフェニル22ジスルホン酸及び400mgのテトラnブチルアンモニウムブロミドを10mlの無水Nメチルピロリドンに溶かした。この溶液に238mgの60水素化ナトリウムを少しずつ加え、混合物を50°Cで4日間撹拌した。その後、混合物を100mlのエタノールに注ぎ、ろ別した。沈殿物を水に溶かし、100mlのエタノール中に沈殿させて再びろ別した。330mgのポリマーを得た。このポリマーのモノマーの合成は以下のように行なった:中間工程1:2ヨード5メチルベンゼンスルホン酸を二つ口フラスコに入れて水を加えた。結果として生じた溶液に水中の胆礬硫酸銅を加え、得られた混合物を85°Cに15分間加熱した。暗色溶液に銅粉末を加えた。温度を90°Cに上昇させてから反応混合物を80~85°Cで3時間撹拌した。反応混合物を2回ろ過し、溶液をロータリーエバポレーターで75mLまで濃縮し、0°Cに冷却し、エタノールを滴加した。生じた沈殿物をろ別し、エタノールで洗浄し、50°Cで乾燥させた。収量28g。中間工程2:44ジメチルビフェニル22ジスルホン酸を水に溶かし、水酸化ナトリウムを加えた。結果として生じた溶液を45~50°Cに加熱し、過マンガン酸カリウムを1時間30分で少しずつ加えた。結果として生じた混合物を50~54°Cで16時間撹拌してから40°Cに冷却し、メタノールを加え、添加したらすぐに温度を70°Cに上げた。混合物を40°Cに冷却し、酸化マンガンからろ過し、清澄無色溶液を100mLまで濃縮し、塩酸で酸性にした。結果として生じた混合物を一晩放置し、0°Cに冷却し、ろ別し、アセトニトリル及びジエチルエーテルで洗浄し、乾燥させた。135gの繊維状白色固体。中間工程322ジスルホビフェニル44ジカルボン酸をnペンタノール及び硫酸と混合し、3時間以上加熱してDeanStarkトラップを用いて還流させた。反応混合物を50°Cに冷却し、ヘキサンで希釈し、10分間同温度で撹拌し、沈殿物をろ別し、ヘキサンで洗浄してから50°Cで4時間乾燥させた。白色固体として重量856g。中間工程4:冷却管、マグネチックスターラ、温度計及びアルゴンT字管を備えたフラスコに無水テトラヒドロフランを入れた。水素化アルミニウムリチウムをテトラヒドロフランに加え、結果として生じた懸濁液を50°Cに加熱し、44ビスカルボニルビフェニル22ジスルホン酸を効率的に撹拌しながら10分間で分けて添加した。結果として生じた懸濁液を還流下で15時間穏やかに煮沸した。反応混合物を10°Cに冷却し、水素の発生が止むまで撹拌しながら水を加え、混合物を無水テトラヒドロフランで希釈して撹拌を効率的にした。結果として生じた白色懸濁液を1L容積のフラスコに移し、塩酸36で酸性にした。粘着性沈殿物が生じた。それをガラス棒でよく撹拌し、混合物をロータリーエバポレーターで乾固させ、残渣を無水テトラヒドロフランと混合し、ロータリーエバポレーターで溶媒を除去し、白色固体残渣を乾燥ピストル内で67°C10mmHgにて2時間乾燥させた。白色片を粉末にして1時間以上乾燥させた。結果としての重量は30gである。計算された生成物含量は無機塩と溶媒和水の混合物中約125ミリモルgのジオールである。粗製44ビスビフェニル22ジスルホン酸を塩酸36と混合し、85°Cの浴温で15時間撹拌した。15分後に塩化水素ガスを反応混合物に10分間通して1時間20分加熱した。清澄溶液は形成されないが、ほとんど清澄な懸濁液が観察された。反応混合物を氷水浴で0°Cに冷却し、この温度で塩酸流下で撹拌し、白色沈殿物をろ別し、水酸化カリウム上で一晩真空中にて乾燥させた。重量26g。実施例22この実施例は、表2の構造27で示されるポリマーのナトリウム塩の合成を記述する。100mgの44ビスビフェニル2スルホン酸、83mgの44ジヒドロキシビフェニル22ジスルホン酸及び80mgのテトラnブチルアンモニウムブロミドを2mlの無水Nメチルピロリドンに溶かした。この溶液に50mgの60水素化ナトリウムを少しずつ加え、混合物を50°Cで4日間撹拌した。その後、混合物を20mlのエタノールに注ぎ、ろ別した。沈殿物を水に溶かし、50mlのエタノール中で沈殿させ、再びろ別した。100mgのポリマーを得た。このポリマーのモノマーの合成は以下のように行なった:中間工程52スルホpトルイジンを水及び塩酸36と混合した。混合物を撹拌し、0°Cに冷却した。温度を3~5°Cに維持しながら水中の亜硝酸ナトリウムの溶液をゆっくり加えた。結果として生じた懸濁液を次に0~3°Cで1時間45分間撹拌し、ろ過により得た暗色塊をマグネチックスターラと温度計を備え、25硫酸に溶解したヨウ化カリウムを含有するトールビーカーに湿式で分けて加え、添加中は温度を約10°Cで維持した。大量の窒素が発生し、発泡するので、大きい磁気棒が必要だった。次に反応混合物を室温に戻し、硫酸の25溶液を加えた。加熱を70°Cで30分間続け、硫酸の25溶液を加え、しばらくの間撹拌した。黒色の不溶性固体から混合物を熱ろ過し、撹拌しながら室温に冷ました。沈殿が生じ、溶液は暗色であった。沈殿物をPallガラスシートでろ過し、エタノール水11で洗浄し、再懸濁させ、もう一度ろ過し、フィルター上でエタノールを用いて洗浄し、ストーブで50°Cにて乾燥させ、結果として生じた化合物は淡褐色である。収量46g。中間工程6:一つ口フラスコに水を入れた後、水酸化ナトリウムと3スルホ4ヨードトルエンを入れた。結果として生じた溶液を40°Cまで温め、よく撹拌した液体に微粉状の過マンガン酸カリウムを10分間隔で少しずつ導入した。添加を1時間30分間行なった。添加中、温度を40~45°Cで維持した。次に反応混合物を75~80°Cまで加熱し、この温度で16時間放置した。メタノール水の11混合物を60°Cで加え、暗色懸濁液を35~40°Cに冷ましてろ別した。澄んだ透明溶液を塩酸36で酸性にし、ロータリーエバポレーターで濃縮し、約13の溶媒を蒸留した。白色沈殿が生じた。懸濁液を氷上で冷却し、ろ別し、アセトニトリルとジエチルエーテルで洗浄した。塩酸臭が消えるまで、白色固体をストーブで50°Cにて乾燥させた。重量22g。中間工程7:温度計、マグネチックスターラ、アルゴン注入管及び気泡計数器を備え、40°Cに加熱したフラスコに水を入れ、炭酸カリウムを添加した後、4ヨード3スルホ安息香酸及び4メチルフェニルボロン酸を加えた。溶液が生じた。装置を排気し、撹拌しながらアルゴンを4回充填した。PdC10を加え、装置にアルゴンを3回以上流した。溶液の温度を75~80°Cに上昇させ、結果として生じた混合物をアルゴン雰囲気下で16時間撹拌した。反応混合物を40°Cに冷まし、2回ろ過し、CO2の発生が止まってさらにもう少し塩酸36を滴加した。結果として生じた懸濁液を氷上で冷却し、ろ別し、ビーカー内でアセトニトリルを用いて洗浄し、ろ過し、フィルター上でジエチルエーテルを用いて洗浄してからストーブで3時間45°Cで乾燥させた。収量100g。中間工程8:二つ口フラスコに水を入れた後、水酸化ナトリウム及び4メチル2スルホビフェニル4カルボン酸を入れた。結果として生じた溶液を40°Cまで温め、よく撹拌した液体に微粉状過マンガン酸カリウムを10分間隔で少しずつ導入した。添加を45分間行なった。添加中、温度を40~45°Cで維持した。次に反応混合物を50°Cまで加熱し、この温度で撹拌しながら18時間放置した。メタノール水の11混合物を45°Cで加え、暗色懸濁液を室温に冷ましてろ別した。澄んだ透明溶液を塩酸36で酸性にした。白色沈殿が生じた。懸濁液を氷上で冷却し、ろ別し、ビーカー内でアセトニトリルを用いて洗浄し、ろ過し、フィルター上でジエチルエーテルを用いて洗浄した。塩酸臭が消えるまで、白色固体をストーブで50°Cにて乾燥させた。重量75g。中間工程9:粉末状2スルホビフェニル44ジカルボン酸を無水メタノール及び硫酸と混合した。結果として生じた懸濁液を撹拌及び穏やかに煮沸しながら2日間放置した。炭酸ナトリウムをメタノール溶液に加え、45分間撹拌してからロータリーエバポレーターでエバポレートした。残渣をテトラヒドロフランと混合していずれの大きい粒子をも除去し、結果として生じた懸濁液をロータリーエバポレーター上で乾燥させてからデシケーター内で減圧下にて酸化リン上で一晩乾燥させた。結果として生じた残渣をそのままさらなる変換で使用した。乾燥した粗製44ビスビフェニル2スルホン酸とマグネチックスターラを含有し、栓で閉じた一つ口フラスコをテトラヒドロフランで満たした。白色懸濁液を室温で20分間撹拌してその滑らかさを確保してから水素化アルミニウムリチウムを分けて40分間で添加した。発熱作用が観察された。温度を45~50°Cに上昇させた。次にジョイントを軟らかいティッシュペーパーできれいにし、フラスコに冷却管とアルゴン気泡T字計数器を装備した。結果として生じた懸濁液を撹拌しながら3時間加熱した。反応混合物を氷上で10°Cに冷却し、水素の発生が止まるまで水を滴加した。懸濁液が乳白色になるまで臭化水素酸を少しずつ添加した。懸濁液を05L容積のフラスコに移し、それをロータリーエバポレーター上でほとんど乾固させた。臭化水素酸48をフラスコに添加し、結果として生じた泥状溶液をろ過し、温度計を有するh字管とアルゴン注入管をフラスコに装備した。装置にアルゴンを流し、油浴上に置いた。温度を75°Cに上昇させながら15分間撹拌を行なった。この温度で7分後に白色沈殿の形成が観察された。70~75°Cで15時間撹拌を行なってから懸濁液を30°Cに冷却し、ろ別し、フィルター上で沈殿物を冷却臭化水素酸48で洗浄し、ある程度圧搾した。デシケーター内で定期的にアルゴンを満たしながらフィルターケークを減圧下にて水酸化ナトリウム上で乾燥させた。重量70g。