円環状の形状であって外周縁から中心に向かって複数の第1スリットを有する磁性材料基板が、前記第1スリットを一致させて積層されてなる磁性円環板と、前記磁性円環板と外周縁が同径の円環状の形状であって該外周縁から中心に向かって複数の第2スリットを有する導電性円環板とを、積層して備え、積層された前記磁性円環板と前記導電性円環板との前記第1および第2スリットへの導電性材料の充填により一体にされてなることを特徴とする誘導電動機の回転子。前記導電性円環板は、円環状の形状であって外周縁から中心に向かって複数の第2スリットを有する導電性材料基板が第2スリットを一致させて積層されてなることを特徴とする請求項1に記載の誘導電動機の回転子。前記磁性円環板と前記導電性円環板とは、前記第1および第2スリットの少なくとも一部が互いに一致する位置で積層されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の誘導電動機の回転子。前記磁性円環板または前記導電性円環板の何れか一方の内周縁の半径は、前記磁性円環板または前記導電性円環板の何れか他方の内周縁の半径に比して、大きいことを特徴とする請求項1ないし3の何れか1項に記載の誘導電動機の回転子。前記第1および第2スリットへの前記導電性材料の充填は、ダイカスト工法により行なわれることを特徴とする請求項1ないし4の何れか1項に誘導電動機の回転子。背景技術に記載されているクラッド材は、磁性材料と導電性材料とを張り合わせて成形されるところ、張り合わせられる磁性材料および導電性材料の厚みは予め定められた仕様の範囲内に限定されたものとならざるを得ない。各々の材の厚みが様々に異なるクラッド材を多数揃えることは、その加工や管理の手間、それに伴う経済性の悪化からも、材厚が薄くなることに応じて加工性の難度が増すといった技術面からも、現実的ではないからである。したがって、クラッド材を積層することにより回転子を構成する場合、磁性材料と導電性材料との構成比率や配置順序などは限定されたものとならざるを得ず、両者を好適に配置することは必ずしも容易なことではない。このバランスが崩れることにより、回転子として所望の特性を得ることができない場合も考えられる。誘導電動機においては、電動機に要求される特性に応じて、回転子にも様々な特性が要求される。回転子に要求される特性は、磁性材料と導電性材料との構成比率や配置順序などが寄与するところ大である。電動機の特性を最大限に引き出すために各種の特性を変更する場合や、要求される特性が異なる電動機を設計する場合などには、磁性材料と導電性材料との構成比率や配置順序を様々に変更して回転子の特性を変更する必要がある。しかしながら、磁性材料と導電性材料との組み合わせのバリエーションが限定されているクラッド材では、こうした変更に柔軟に対応することができず問題である。本発明は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、磁性材料と導電性材料とを各々備え、それらを自在に積層することにより回転子を構成することで、磁性材料と導電性材料との構成比率や配置順序を柔軟に調整可能な誘導電動機の回転子を提供することを目的とする。本願に係る誘導電動機の回転子は、円環状の形状で外周縁から中心に向かう複数の第1スリットを有する磁性円環板と、磁性円環板と外周縁が同径の円環状の形状で外周縁から中心に向かう複数の第2スリットを有する導電性円環板とを、積層して備えている。積層された磁性円環板と導電性円環板とは、第1および第2スリットに導電性材料が充填されて一体にされている。磁性円環板は、円環状の形状で外周縁から中心に向かう複数の第1スリットを有する磁性材料基板が第1スリットを一致させて積層されるものである。本願に係る誘導電動機の回転子では、磁性材料基板の積層枚数に応じて磁性円環板の厚みが調整される。磁性円環板と導電性円環板とは、それぞれ、第1スリットと第2スリットとを備えて積層される。積層された際の第1および第2スリットには導電性材料が充填される。更に、本願に係る誘導電動機の回転子において、導電性円環板は、円環状の形状で外周縁から中心に向かう複数の第2スリットを有する導電性材料基板が第2スリットを一致させて積層されている。更に、本願に係る誘導電動機の回転子において、磁性円環板と導電性円環板とは、第1および第2スリットの少なくとも一部が互いに一致する位置で積層されている。第1および第2スリットが完全に一致して積層されている場合には、積層された第1および第2スリットにより、回転子の側面において回転軸の方向に直線状に伸びる溝が形成される。あるいは、第1および第2スリットがスリットの側端部を一致させないで積層される場合には、回転子の側面を蛇行状あるいは螺旋状に曲線を描く溝が形成される。更に、本願に係る誘導電動機の回転子において、磁性円環板または導電性円環板の何れか一方は、磁性円環板または導電性円環板の何れか他方に比して、内周縁の半径が大きく開口されている。回転子の回転軸は、磁性円環板または導電性円環板の何れか他方に固定されている。更に、本願に係る誘導電動機の回転子において、第1および第2スリットへの導電性材料の充填は、ダイカスト工法により行なわれることが好ましい。本願に係る誘導電動機の回転子によれば、磁性材料基板が積層されて磁性円環板を構成するので、磁性材料基板の積層枚数に応じて磁性円環板の厚みを調整することができる。これにより、導電性円環板との間で積層して回転子を構成する場合、磁性材料で構成される領域と導電性材料で構成される領域との比率を調整することができる。誘導電動機の動作特性を調整することができる。また、磁性円環板は磁性材料基板が積層されて構成されるので、磁性円環板内の渦電流を抑制することができ、磁性円環板に磁束が鎖交する場合の鉄損を低減することができる。また、円環状の形状で外周縁から中心に向かう複数の第2スリットを有する導電性材料基板を第2スリットを一致させて積層して、導電性円環板が構成されることにより、導電性円環板の厚みを調整することができる。磁性円環板の厚みを調整することができることと併せて、誘導電動機の回転子における、磁性材料で構成される領域と導電性材料で構成される領域との比率を、さらに柔軟に調整することができる。また、第1および第2スリットの少なくとも一部が互いに一致して磁性円環板および導電性円環板が積層されることにより、磁性円環板と導電性円環板とを積層した場合にできる第1スリットおよび第2スリットによる窪みは互いに連続して直線状あるいは曲線状の溝になる。直線状あるいは曲線状の溝に導電性材料を充填すればよく、単独の窪みに充填する場合に比して導電性材料の充填を確実に行うことができる。また、磁性円環板または導電性円環板の何れか一方の内周縁の半径を何れか他方に比して大きくしてやれば、何れか他方の円環板を回転子の回転軸に固定しながら、何れか一方の円環板の内方部分の開口面積を大きくすることができ、回転子の軽量化を図ることができる。この場合、磁性円環板と導電性円環板との位置決めは外周縁を一致させることにより行うことができる。図1は、実施形態の誘導電動機の回転子に供される部材である磁性材料基板1の平面図である。回転子のシャフト軸の方向から見た平面図である。磁性材料により成形される円環状の形状を有する薄板である。磁性材料基板1は、外周縁から中心に向かって所定の深さおよび幅のスリットが外周縁の円周方向に所定のピッチで開口されている。これにより、外周縁の円周方向に沿って所定のピッチで、所定の長さおよび幅を有して外周縁の外方に向かって放射状に延びる複数のティース2が形成される。ここで、ティース2の長さ、幅、ピッチは、誘導電動機に要求される特性に応じて、その本数やサイズなどが適宜選択される。磁性材料基板1の中心部は円形状に開口されており、開口の内周縁3は回転子のシャフト軸に当接して、磁性材料基板1とシャフト軸とが嵌合で固定される。尚、磁性材料基板1は、磁性材料を素材として成形されるものであり、フェライトやその他の電磁鋼などの鉄系の素材が使用される。図2は、磁性材料基板1を積層した磁性円環板4の斜視図である。磁性円環板4は、後述する導電性円環板5と共に、積層されて誘導電動機の回転子を構成する。積層される磁性材料基板1の間で互いのティース2の位置を合わせることにより、各々の磁性材料基板1のスリットが互いに連続して、直線状の溝が形成される。図2では、シャフト軸に平行な直線が形成される場合を示している。尚、積層される各磁性材料基板1における互いのティースの位置関係によっては、溝の形状はその他の形状でも可能である。例えば、螺旋状、蛇行状、その他の曲線状の溝とすることも可能である。磁性材料基板1を積層することにより、磁性円環板4の板厚が調整できる。また、磁性円環板4は磁性材料基板1を積層して構成されるので、磁性材料基板1が鉄系の素材のような導電性のある材料である場合には、隣接する磁性材料基板1の間は絶縁処理されている。その結果、磁性材料基板1の積層方向、すなわち回転子のシャフト軸の方向に発生する渦電流が抑制される。磁性円環板4に鎖交する磁束によって発生する渦電流を低減することにより、磁性円環板4の鉄損を抑制することができる。図3は、実施形態の誘導電動機の回転子に供される導電性円環板5の平面図である。回転子のシャフト軸の方向から見た平面図である。導電性円環板5は、導電性材料により成形される円環状の形状を有する。また、磁性円環板4と外周縁が同径である。導電性円環板5には、磁性円環板4と同様に、外周縁から中心に向かって所定の深さおよび幅のスリットが外周縁の円周方向に所定のピッチで開口されている。この場合、所定の深さ、幅、所定のピッチは、磁性円環板4と同じサイズとすることが好ましい。これにより、導電性円環板5には、磁性円環板4のティース2と同形のティース2aが形成される。導電性円環板5の中心部は円形に開口されている。開口の内周縁3aの内径は、磁性円環板4の内周縁3の内径よりも大きく開口されている。つまり内周縁3aの半径は内周縁3の半径に比して大きい。これにより、導電性円環板5の重量が軽減され、後述する回転子の軽量化を図ることができる。尚、導電性円環板5は、導電性材料を素材として成形されるものであり、銅やアルミニウムなどの導電性素材が使用される。また、導電性円環板5は、磁性円環板4と同様に、薄板の導電性材料基板を積層して構成することもできる。図4は、誘導電動機の回転子の分解斜視図である。磁性円環板4と導電性円環板5とを交互に積層し、両端が磁性円環板4となる。なお、説明上、該積層体の両端にエンドリング7が配置されるように図示しているが、実際にはエンドリング7はダイカスト工法により形成される。ダイカスト工法の詳細は後述する。。シャフト軸6は、磁性円環板4の内周縁3に当接して嵌合されて固定される。磁性円環板4、導電性円環板5は外周縁が同径であり、それぞれの外周縁を一致して積層される。これにより、内周縁3aが内周縁3より広径に開口されている導電性円環板5の位置決めが行われる。同時に、回転子の側面には、磁性円環板4と導電性円環板5とによる溝が互いに連結されて、回転子の側面に沿って直線状、螺旋状、あるいはその他の曲線状に形成される。積層された磁性円環板4と導電性円環板5とにより形成される回転子の側面に形成される溝には、ダイカスト工法により、銅やアルミニウムなどの導電性材料が充填される。磁性円環板4、導電性円環板5の積層体の軸方向両端に配置される図示しないエンドリングは、ダイカスト工法により導電性材料の充填と同時に形成される。ダイカスト工法は、溶融した銅やアルミニウムなどの導電性材料を金型に加圧して圧入する鋳造方式の一種である。回転子の外周縁を覆うように形成された金型を用いることにより、磁性円環板4と導電性円環板5とが積層されて形成される回転子の側面の溝に、導電性材料が充填される。導電性材料を加圧して金型に流し込むことにより、鋳込むより短い期間であって、溝内に隙間なく確実に充填することができる。また、磁性円環板4を形成している磁性材料基板1の積層枚数を調整することにより磁性円環板4の板厚を調整することができる。また、導電性円環板5について、磁性円環板4と同様に薄板の導電性材料基板を積層する構成としてやれば、導電性円環板5の板厚を調整することができる。また、磁性円環板4と導電性円環板5との積層枚数を調整することもできる。磁性円環板4と導電性円環板5との少なくとも何れか一方の板厚が調整されることにより、また、磁性円環板4と導電性円環板5との積層枚数を調整することにより、誘導電動機の回転子において、磁性材料で構成される領域と導電性材料で構成される領域との比率を調整することができる。誘導電動機に要求される動作特性等の特性に応じて、柔軟に調整することができる。また、磁性円環板4において、ティース2の長さ、幅、ピッチ、および板厚の調整により、回転子のシャフト軸6に対して垂直方向に鎖交する磁束密度に対応することができる。ティース2の長さ、幅、ピッチ、および板厚を調整することにより、磁路の断面積が調整されて許容される磁束密度を調整することができる。誘導電動機の動作特性に応じた磁束密度において磁気飽和の発生しない構成とすることができる。また、磁性円環板4は薄板の磁性材料基板1を積層して構成されるので、隣接する磁性材料基板1の間は絶縁処理されることにより、磁性材料基板1の積層方向、すなわち回転子のシャフト軸6の方向に発生する渦電流が抑制される。磁性円環板4に鎖交する磁束によって発生する渦電流を低減することにより、磁性円環板4の鉄損を抑制することができる。また、導電性円環板5および溝に充填された導電性材料には、磁性円環板4に鎖交する磁束の変化によって誘導電流が流れる。誘導電流は、導電性円環板5および溝に充填された導電性材料を回転子のシャフト軸6に平行な面に沿ってループ状に流れる。導電性円環板5のティース2aの長さ、幅、およびピッチに応じて、導電性円環板5における電流経路を十分に確保することで、誘導電流にかかる抵抗を小さくすることができる。誘導電流が電流経路の抵抗によりジュール熱に変換される銅損を低減することができる。この場合、導電性円環板5が薄板の導電性材料基板を積層して構成される場合には、導電性円環板5の板厚を調整することによっても電流経路の抵抗を調整することができる。また、誘導電動機の負荷が重い場合には、誘導電流は回転子の表面層からより深い層にも流れる。この場合の銅損を低減するために、内周縁3aの開口面積を狭くして深い層において誘導電流の流れる経路を十分に確保してやれば負荷が重い場合の電流経路における抵抗を低減することができる。図5は、積層された磁性円環板4と導電性円環板5とがダイカスト工法により一体化されて形成された回転子の斜視図を示す。合わせて、回転子の側面形状を拡大した斜視図である。磁性円環板4と導電性円環板5とによる溝に充填される導電性材料およびエンドリングの図示は省略して図示している。図5は、磁性円環板4と導電性円環板5とが、ティース2とティース2aとが重なる位置に積層された場合である。これにより、回転子の側面には、磁性円環板4の溝と導電性円環板5の溝とが互いに連結されてシャフト軸6に平行な直線状の溝が形成される。磁性円環板4と導電性円環板5とによる溝が直線状に形成されるため、ダイカスト工法により導電性材料を充填する際に、溝内に隙間を残すことなく確実に充填することができる。図6は、積層された磁性円環板4と導電性円環板5とが、ティース2とティース2aとの一部が重なる位置に積層された場合の斜視図である。磁性円環板4と導電性円環板5とによる溝に充填される導電性材料およびエンドリングの図示は省略して図示している。回転子の側面には、磁性円環板4の溝と導電性円環板5の溝とが互いに連結されて螺旋状の溝が形成される。螺旋状に溝が形成されるため、ダイカスト工法により導電性材料を充填する際に、溝内に隙間を残すことなく確実に導電性材料の充填することができる。以上詳細に説明したように、本願に係る誘導電動機の回転子によれば、磁性材料基板1が積層されて磁性円環板4を構成するので、磁性材料基板1の積層枚数に応じて磁性円環板4の板厚を調整することができる。これにより、導電性円環板5との間で交互に積層して回転子を構成する場合、磁性材料で構成される領域と導電性材料で構成される領域との比率を調整することができる。誘導電動機の動作特性に応じて、回転子における磁気飽和が発生しないように、また鉄損および銅損が低減するように、調整をすることができる。また、磁性円環板4は複数枚数の磁性材料基板1が積層されて構成され、磁性材料基板1間が絶縁処理されるので、磁性材料基板1の積層方向である回転子のシャフト軸の方向に発生する渦電流を抑制することができる。よって、磁性円環板4に磁束が鎖交する場合の鉄損を低減することができる。また、円環状の形状で複数のティース2aを有する薄板の導電性材料基板をティース2aを一致させて積層して、導電性円環板5が構成されることにより、導電性円環板5の板厚を調整することができる。磁性円環板4と導電性円環板5とがそれぞれ板厚を調整できるので、磁性材料で構成される領域と導電性材料で構成される領域との比率を、さらに柔軟に調整することができる。また、ティース2とティース2aとの少なくとも一部が互いに一致して磁性円環板4および導電性円環板5が積層されることにより、磁性円環板4と導電性円環板5とを積層した場合にできる各々スリットによる窪みは互いに連続して直線状あるいは曲線状の溝になる。直線状あるいは曲線状の溝に導電性材料をダイカスト工法により充填すればよく、単独の窪みに充填する場合に比して導電性材料の充填を確実に行うことができる。また、磁性円環板4または導電性円環板5の何れか一方の内周縁の半径を何れか他方に比して大きくしてやれば、何れか他方の円環板を回転子のシャフト軸6に固定しながら、何れか一方の内周縁の開口面積を大きくすることができ、回転子の軽量化を図ることができる。この場合、磁性円環板4と導電性円環板5との位置決めは外周縁を一致させることにより行う。尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。例えば、磁性円環板4だけでなく、導電性材料により形成される円環状の形状を有する薄板を積層することにより導電性円環板5の板厚を調整してもよい。磁性材料で構成される領域と導電性材料で構成される領域との比率を実現するにあたり、導電性円環板5の板厚に制限されることなく、比率だけでなく積層した板厚も柔軟に調整することができる。また、磁性円環板4と導電性円環板5とが交互に積層される場合を例示したが、本願はこれに限定されるものではない。磁性円環板4および導電性円環板5の積層比率、積層順序は、必要とされる特性に応じて変更されても構わない。また、内周縁3aが内周縁3よりも大きく開口されている場合を例示したが、本願はこれに限定されない。内周縁3aが内周縁3と同径であり、導電性円環板5および磁性円環板4が何れもシャフト軸6に当接して固定される構成であってもよい。また、エンドリング7が回転子のシャフト軸6と当接された状態で固定されるのであれば、内周縁3が内周縁3aと同様に、シャフト軸6の径よりも大きく開口されていることも可能である。また、エンドリング7の外周縁の径は、磁性円環板4および導電性円環板5と異なっていても構わない。また、ティースの長さ、幅、ピッチ、磁性円環板4と導電性円環板5とで同じ場合を示したが、これに限定されない。磁性円環板4と導電性円環板5とで異なっていてもよい。また、磁性円環板4の溝と導電性円環板5の溝とが、直線状、螺旋状、蛇行状、その他の曲線状、直線部分と曲線部分とが混在して連結されてもよい。