ケイ酸塩を含有する第1水溶液と、キトサンの酸水溶液である第2水溶液と、を混合し、第1の懸濁液を形成する第1ステップと、第1ステップにより形成された第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤とを混合し、カチオン性界面活性剤に接触したキトサン-ケイ酸複合体を含む第2の懸濁液を形成する第2ステップと、を含んでなる、キトサン-ケイ酸複合体の製造方法。第1ステップが、第1水溶液に第2水溶液を添加するものである、請求項1に記載の製造方法。第1ステップに先立ち、ケイ酸塩の水溶液に金属イオンを添加して第1水溶液を形成する金属イオン添加ステップをさらに含んでなるものである、請求項1又は2に記載の製造方法。ケイ酸塩として水ガラスを用い、金属イオン添加ステップが、水ガラスと水とを加えて形成した水ガラス水溶液に金属イオンを添加するものである、請求項3に記載の製造方法。第1ステップに先立ち、ケイ酸塩の水溶液に酸を添加して第1水溶液のpHを低下させるpH低下ステップをさらに含んでなるものである、請求項1乃至4のいずれか1に記載の製造方法。第2ステップにおいてカチオン性界面活性剤が混合される第1の懸濁液のpHが9~12.5である、請求項1乃至5のいずれか1に記載の製造方法。第2の懸濁液のpHを中性に近づける中和ステップをさらに含んでなるものである、請求項1乃至6のいずれか1に記載の製造方法。第2の懸濁液に含まれるキトサン-ケイ酸複合体固体を液体中から回収する回収ステップを含むものである、請求項1乃至7のいずれか1に記載の製造方法。回収ステップの後、回収されたキトサン-ケイ酸複合体固体を水分が5~9重量の範囲まで乾燥させる乾燥ステップを含むものである、請求項8に記載の製造方法。請求項1乃至9のいずれか1に記載の製造方法により製造されうるキトサン-ケイ酸複合体。特許文献1開示のキトサン粉末の物性改良方法は、キトサン粉末と水分とを接触させた後、乾燥することで比較的簡単に実施できるものであるが、キトサン粉体の流動性向上が必ずしも十分なものではなかった。そこで、本発明では、流動性を大幅に改善した粉体のキトサンの組成物を製造することができる製造方法を提供することを目的とする。本発明者は、粉体のキトサンの流動性を大幅に改善するため鋭意研究を行った結果、キトサンの酸水溶液とケイ酸塩水溶液とを混合してキトサン-ケイ酸複合体沈殿を水相中で生成させ第1の懸濁液、その後、キトサン-ケイ酸複合体を含む水相第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤とを混合することでカチオン性界面活性剤により処理されたキトサン-ケイ酸複合体を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。このようにして得られるカチオン性界面活性剤により処理されたキトサン-ケイ酸複合体は、その後、水相から回収されて粉体にした場合、極めて流動性が高く、搬送や移送に際して取り扱いが容易であり、利用価値が高いことを発見した。即ち、本発明のキトサン-ケイ酸複合体の製造方法以下、本方法という。は、ケイ酸塩を含有する第1水溶液と、キトサンの酸水溶液である第2水溶液と、を混合し、第1の懸濁液を形成する第1ステップと、第1ステップにより形成された第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤とを混合し、カチオン性界面活性剤に接触したキトサン-ケイ酸複合体を含む第2の懸濁液を形成する第2ステップと、を含んでなる、キトサン-ケイ酸複合体の製造方法である。本方法は、第1ステップと第2ステップとを含む。第1ステップにおいては、ケイ酸塩を含有する第1水溶液と、キトサンの酸水溶液である第2水溶液と、を混合し、第1の懸濁液キトサン-ケイ酸複合体が固体として析出し懸濁液となるを形成する。第2ステップにおいては、第1ステップにより形成された第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤とを混合する。この第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤との混合により、カチオン性界面活性剤に接触したキトサン-ケイ酸複合体を含む第2の懸濁液を形成する。カチオン性界面活性剤と接触したかかるキトサン-ケイ酸複合体は、第2の懸濁液から回収され乾燥されて粉体とされた場合、該粉体の流動性がキトサン粉体に比して極めて高く利用価値が高い。このように本方法によれば、キトサンの流動性を大幅に改善することができる。本方法においては、第1ステップが、第1水溶液に第2水溶液を添加するものであってもよい。本方法の第1ステップは、上述の通り、ケイ酸塩を含有する第1水溶液と、キトサンの酸水溶液である第2水溶液と、を混合し、第1の懸濁液キトサン-ケイ酸複合体の固体が懸濁を形成するステップであるが、第1水溶液に第2水溶液を添加することで、系内における第1水溶液の成分量に対する第2水溶液中の成分量の割合を次第に増加させるようにしてもよい。こうすることで系内のゲル化等を防止し、第1の懸濁液を円滑に調製することができる。なお、第1水溶液に第2水溶液を添加する方法は、回分式であれば第1水溶液を注入した反応槽に撹拌下で第2水溶液を徐々に加える例えば、第2水溶液を滴下する等ような方法を例示できる。本方法においては、第1ステップに先立ち、ケイ酸塩の水溶液に金属イオンを添加して第1水溶液を形成する金属イオン添加ステップをさらに含んでなるもの以下、金属イオン添加本方法という。であってもよい。第1ステップにおいて第1水溶液と第2水溶液とを混合する際、系中に電解質の金属イオンを存在させることで金属イオンを介してシリカコロイド同士を凝集させ、キトサン-ケイ酸複合体粒子を第1の懸濁液中にうまく形成させる電解質の効果ことができる。このため、第1ステップに先立ち、ケイ酸塩の水溶液に金属イオンを添加して第1水溶液を形成する金属イオン添加ステップを行えば、第1水溶液が金属イオンを確実に含むことで、第1ステップにおける系中に金属イオンを存在させ、キトサン-ケイ酸複合体粒子をうまく生成させることができる。なお、金属イオン添加ステップとしては、ケイ酸塩の水溶液に金属イオンを添加できるものであれば特に制限されないが、金属無機酸塩水溶液金属イオン源をケイ酸塩水溶液に添加して第1水溶液を形成するようにしてもよい。金属イオン添加本方法においては、ケイ酸塩として水ガラスを用い、金属イオン添加ステップが、水ガラスと水とを加えて形成した水ガラス水溶液に金属イオンを添加するものであってもよい。第1水溶液中のケイ酸塩として水ガラスを用いることで、ケイ酸塩を含有する第1水溶液を容易に調製できる。そして、金属イオン添加ステップが、水ガラスと水とを加えて形成した水ガラス水溶液に金属イオンを添加することで、金属イオン添加の際にゲル化本発明においてはゲル化は好ましくないを生じない程度のSiO2濃度の水ガラス水溶液SiO2濃度が高いとゲル化を生じやすくなるを確実かつ容易に調製できる。本方法においては、第1ステップに先立ち、ケイ酸塩の水溶液に酸を添加して第1水溶液のpHを低下させるpH低下ステップをさらに含んでなるものであってもよい。第1ステップにおいて第1水溶液と第2水溶液とを混合する際、第1水溶液のpHが低い方がSiO2の析出速度が大きく、該pHが高い方がSiO2の析出速度が小さい。このため第1ステップにおける第1水溶液のpHが高すぎると第1ステップにおいて第2水溶液中のキトサンが単独で析出するしSiO2と反応していないキトサンが析出しキトサン-ケイ酸複合体が生成しない、逆に、第1ステップにおける第1水溶液のpHが低すぎると第1ステップにおいて第1水溶液中のSiO2が単独で析出するキトサンと反応していないSiO2が析出しキトサン-ケイ酸複合体が生成しない。このため第1ステップにおける第1水溶液のpHは、第1ステップにおいてキトサン-ケイ酸複合体がうまく生成するような所定範囲以下、好適pH範囲というとされることが好ましい。通常、ケイ酸塩の水溶液は、そのままではpHは好適pH範囲よりも高すぎるので、第1ステップに先立ち、ケイ酸塩の水溶液に酸を添加してpHを低下させ第1水溶液とするpH低下ステップを行うようにしてもよい。pH低下ステップにおけるケイ酸塩水溶液への酸の添加量は、上述のように、あまり多いと第1ステップにおいてキトサンと反応していないSiO2が析出してしまうし、あまり少ないと第1ステップにおいてSiO2と反応していないキトサンが析出するので、得られる第1水溶液のpHが好適pH範囲内になるように決定されればよい。本方法においては、第2ステップにおいてカチオン性界面活性剤が混合される第1の懸濁液のpHが9~12.5であってもよい。第2ステップにおいて、第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤とを混合する際の第1の懸濁液のpHはあまり高いと歩留まり低下SiO2成分が溶解してしまうを引き起こし、逆に、あまり低いとカチオン性界面活性剤によってうまく処理されないキトサン-ケイ酸複合体粉体の流動性の改善が不十分ので、これらを満足する範囲とされてよく、第1の懸濁液のpHは、通常、9~12.5とされてもよい。本方法においては、第2の懸濁液のpHを中性に近づける中和ステップをさらに含んでなるものであってもよい。第2ステップにおいて得られる第2の懸濁液カチオン性界面活性剤により接触し処理されたキトサン-ケイ酸複合体を含むは、pHが高くアルカリ性が強いことから、取り扱いを容易にするため中性pH=7に近づけるよう第2の懸濁液を酸によって中和する中和ステップを行うようにしてもよい。本方法においては、第2の懸濁液に含まれるキトサン-ケイ酸複合体固体を液体中から回収する回収ステップを含むもの以下、回収ステップ実施本方法という。であってもよい。第2ステップにおいて得られる第2の懸濁液には、カチオン性界面活性剤により処理されたキトサン-ケイ酸複合体が懸濁した状態キトサン-ケイ酸複合体の微細な固体が浮遊した状態で含まれるので、第2の懸濁液からキトサン-ケイ酸複合体固体カチオン性界面活性剤による処理済を回収ステップによって液体中から回収するようにしてもよい。回収ステップは、第2の懸濁液からキトサン-ケイ酸複合体固体を回収するものであれば特に制限はないが、例えば、濾紙や濾布等のような濾材を用いて第2の懸濁液を濾過することでキトサン-ケイ酸複合体固体を濾残として回収すること、遠心分離やデカンテーション等によって固液を分離しキトサン-ケイ酸複合体固体を回収すること、等を例示することができる。回収ステップ実施本方法の場合、回収ステップの後、回収されたキトサン-ケイ酸複合体固体を水分が5~9重量の範囲まで乾燥させる乾燥ステップを含むものであってもよい。回収ステップにより第2の懸濁液から回収されたキトサン-ケイ酸複合体固体は、第2の懸濁液を構成する水分を通常含むので、回収ステップにより回収されたキトサン-ケイ酸複合体固体を乾燥して粉状とする乾燥工程を含むようにしてもよい。キトサン-ケイ酸複合体粉体の水分が5重量未満になると粉体に静電気が起きやすく取扱が困難になったり、水分が9重量を超えると粉体が凝集し易くなり所望の粒度分布の粒子を得ることができなくなる等といったことが生じうるので、水分が5~9重量の範囲まで乾燥させる乾燥ステップを実施するようにしてもよい。なお、回収ステップにて回収されたキトサン-ケイ酸複合体固体を乾燥させる乾燥ステップにおいては、キトサン-ケイ酸複合体固体が塊となることもあるので、適宜、粉砕しつつ乾燥を行うようにしてもよい。本発明は、キトサン-ケイ酸複合体以下、本複合体という。も提供する。即ち、本複合体は、本方法により製造されうるキトサン-ケイ酸複合体である。本方法により製造されうるキトサン-ケイ酸複合体の粉体は、上述の通り、該粉体の流動性がキトサン粉体に比して極めて高い。そして、本方法により製造されうるキトサン-ケイ酸複合体は、原料としたキトサン由来のアミノ基を保持しており、従来からキトサンの粉体を用いてきた様々な用途食品分野を含むにキトサン粉体の代替として用いることができる。以下、本発明の実施の形態を説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。図1は、本方法の一実施形態を示すフローチャートである。図1を参照して、本方法の一実施形態について説明する。本方法は、ケイ酸塩を含有する第1水溶液と、キトサンの酸水溶液である第2水溶液と、を混合し、第1の懸濁液を形成する第1ステップと、第1ステップにより形成された第1の懸濁液とカチオン性界面活性剤とを混合し、カチオン性界面活性剤に接触したキトサン-ケイ酸複合体を含む第2の懸濁液を形成する第2ステップと、を含んでなる、キトサン-ケイ酸複合体の製造方法である。水ガラスイここではケイ酸塩として水ガラスイを用いる。水ガラスとは、珪酸ナトリウムまたは珪酸ソーダと呼ばれており、単一の化合物ではなく、SiO2無水珪酸とNa2O酸化ソーダがいろいろな比率で混合している液体である。分子式はNa2OnSiO2で表され、このnはモル比と呼ばれ、Na2OとSiO2の混合比率を表している。水ガラスは日本工業規格JISK1408で様々なものが規定されており、本発明ではJISK1408のいう1号~3号、そして3号よりモル比の高い特殊ケイ酸ソーダも使用できるが、水ガラス1号~3号を好適に使用することができる。水ロケイ酸塩水ガラスイを含有する第1水溶液ここでは後述の酸添加ケイ酸塩水溶液ヌは、水ガラスイのみならず、後述の通り、金属無機酸塩水溶液ハ金属無機酸塩水溶液ハa及び/又は金属無機酸塩水溶液ハbが添加されてなる。このとき水ガラスイに、後に金属無機酸塩水溶液ハa及び/又は酸水溶液ヘと混合された金属無機酸塩水溶液ハbを添加する際、水ガラスイを水で希釈せずに金属無機酸塩水溶液ハa及び/又は酸水溶液ヘと混合された金属無機酸塩水溶液ハbを直接添加すると全体がゲル状好ましくないになってしまうこれは水ガラスイ中のSiO2の濃度が高いと金属無機酸塩水溶液ハa及び/又は酸水溶液ヘと混合された金属無機酸塩水溶液ハbを添加する際に局所的にゲル化が起こるものと考えられる。。このゲル化を防止するために、水ガラスイを水ロによって希釈する。この水ガラスイの水ロによる希釈は、金属無機酸塩水溶液ハa及び/又は酸水溶液ヘと混合された金属無機酸塩水溶液ハbの添加の際のSiO2の濃度が高いほどゲル化が生じやすく、またSiO2の濃度があまり低いと歩留まりが低下するので、これらを満足する程度のSiO2の濃度になるよう水ガラスイを水ロによって希釈すればよく何ら限定されるものではないが、金属無機酸塩水溶液ハa及び/又は酸水溶液ヘと混合された金属無機酸塩水溶液ハbの添加の際のSiO2の濃度として、通常、5重量~15重量の範囲とされてもよい。金属無機酸塩水溶液ハ後述する通り、混合ルにおいて、第1水溶液たる酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに第2水溶液たるキトサン酸水溶液リを添加した際、系中に電解質の金属イオンを存在させることで金属イオンを介してシリカコロイド同士酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに含まれるを凝集させ、キトサン-ケイ酸複合体粒子をうまく形成させる電解質の効果ため、酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに予め金属無機酸塩水溶液ハ該金属イオン源を添加しておく。用いる金属無機酸塩としては、キトサン-ケイ酸複合体粒子をうまく生成できるものであれば様々な金属無機酸塩を用いることができ何ら限定されるものではないが、例えば、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属の無機酸塩例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等を用いることができる。酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに予め金属無機酸塩水溶液ハを添加する工程は、水ガラスイの水ロによる希釈物に金属無機酸塩水溶液ハaを添加するようにしてもよいし、後述の酸水溶液ヘに金属無機酸塩水溶液ハbを添加するようにしてもよい。なお、金属無機酸塩水溶液ハaと金属無機酸塩水溶液ハbとは、いずれか一方のみとしてもよいが両方としてもよく、金属無機酸塩水溶液ハa中の金属イオン量magと、金属無機酸塩水溶液ハb中の金属イオン量mbgと、の合計mtmt=mamb、但し、maは0以上mt以下であり、mbは0以上mt以下である。が、水ガラスイの水ロによる希釈物に含まれるSiO2の質量に対する割合があまり小さいと歩留まりが低下電解質の金属イオンを介してシリカコロイド同士を凝集させ、キトサン-ケイ酸複合体粒子を形成させる効果電解質の効果が十分発揮されないし、逆に、あまり大きいと金属無機酸塩水溶液ハaとして添加する場合であればケイ酸塩水溶液ニがゲル化してしまうし、金属無機酸塩水溶液ハbとして添加する場合であれば金属無機酸塩水溶液ハaと同様に酸添加ケイ酸塩水溶液ヌがゲル化してしまうので、これらを両立する範囲とされてもよい。水ガラスイの水ロによる希釈物に含まれるSiO2の質量に対する合計mt=mambの割合は、用いる金属無機酸塩中の金属イオンが1価例えば、ナトリウムやカリウムであれば5重量~50重量とされてよいmt=該希釈物中のSiO2質量×0.05~0.50。水ガラスイの水ロによる希釈物に添加する金属無機酸塩水溶液ハa中の金属無機酸塩濃度が高いとケイ酸塩水溶液ニにゲル化が生じやすく、また金属無機酸塩濃度があまり低いと歩留まりが低下するので、これらを満足する程度の金属無機酸塩濃度とされればよく、通常、2.5重量~7.5重量の範囲とされてもよい。酸水溶液ヘに添加する金属無機酸塩水溶液ハb中の金属無機酸塩濃度が高いと酸添加ケイ酸塩水溶液ヌにゲル化が生じやすく、また金属無機酸塩濃度があまり低いと歩留まりが低下するので、これらを満足する程度の金属無機酸塩濃度とされればよく、通常、2.5重量~7.5重量の範囲とされてもよい。ケイ酸塩水溶液ニの濃度なお、ここの重量はケイ酸塩水溶液ニ中の水分以外のものの質量がケイ酸塩水溶液ニ全体の質量に占める割合をいうはあまり低いと収率が低下し、あまり高いと粘度が増加し溶液がゲル化したり攪拌ムラを生じるので、これらを両立する範囲とされてもよく、通常、7.5重量~12.5重量とされてもよい。加熱ホケイ酸塩水溶液ニを攪拌しつつ約95°Cに加熱し保持する。加温せずに、後の酸水溶液ヘを加えて中和すると酸添加ケイ酸塩水溶液ヌがゲル化ゲル化により、攪拌が不十分になり、うまく反応が均一にすすまない。してしまう。この加熱温度は、あまり低いと酸添加ケイ酸塩水溶液ヌがゲル化するし、逆に、あまり高いとキトサンの変質変色や分解等を生じる可能性があるので、これらを両立する範囲とされてもよく、通常は50°C~100°Cであり、より好ましくは75°C~100°Cである通常は95°C程度としてもよい。酸水溶液ヘ加熱ホにより加熱されたケイ酸塩水溶液ニに酸水溶液ヘを混合し、酸添加ケイ酸塩水溶液ヌとする。酸水溶液ヘを加える目的は、後述のキトサン酸水溶液リと酸添加ケイ酸塩水溶液ヌとを混合ルしたときにキトサンだけが析出するのを防ぐためpHを下げるためである。酸添加ケイ酸塩水溶液ヌのpHが低い方が混合ルしたときのSiO2の析出速度が大きく、該pHが高い方が混合ルしたときのSiO2の析出速度が小さい。このため酸水溶液への量があまり多いと混合ルしたときキトサンと反応していないSiO2のみが先に析出を開始してしまうしキトサンと未反応のSiO2が析出してしまう、酸水溶液への量があまり少ないと混合ルしたときキトサンだけが析出するのでSiO2と未反応のキトサンが析出してしまう、酸水溶液への量が多くても少なくてもキトサン-ケイ酸複合体粉体ラを効率よく生成させることができない。このため、キトサン-ケイ酸複合物となっていない単独のキトサンやSiO2の生成を抑制し、所望のキトサン-ケイ酸複合体粉体ラが得られる酸添加ケイ酸塩水溶液ヌのpHとなる程度の酸水溶液ヘを添加する。酸水溶液ヘとしては、キトサン-ケイ酸複合体粉体ラが得られるよう酸添加ケイ酸塩水溶液ヌのpHを調整できるものを広く用いることができ、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等の強酸を挙げることができる。酸水溶液ヘの濃度はあまり高いと酸添加ケイ酸塩水溶液ヌにゲル化を生じ、あまり低いと生産性が低下するので、これらを両立する範囲とされてよく、通常、5~10重量例えば7.2重量としてもよいとされてもよい。ここにケイ酸塩水溶液ニ中のNa2O全量を中和するために必要な水素イオンの量を全量と定義する。全量の算出方法は、次のように計算する。即ち、水ガラスの中和反応式は、Na2O2H水素イオン→2NaナトリウムイオンH2O中和反応式の如くであり、水ガラス中のNa2OとHのモル比は1:2である。水ガラス中のNa2Oは、例えば、1号水ガラス35SiO2、17Na2O含有286gSiO2が100g含有を水ガラスイとした場合、ケイ酸塩水溶液ニに含まれるNa2O量は48.6g286g×0.17=48.6gであり、これは0.78mol48.6/62Na2O分子量に相当する。この0.78molのNa2Oを全て中和するのに必要なH水素イオン量は、Na2Oのモル数の2倍であるので、2×0.78mol=1.56molとなる。なお、所望のキトサン-ケイ酸複合体粉体ラが得られる酸添加ケイ酸塩水溶液ヌとするためのケイ酸塩水溶液ニへの酸水溶液ヘの添加量はケイ酸塩水溶液ニ中のケイ酸塩の析出が開始する量としてもよい。このケイ酸塩水溶液ニ中のケイ酸塩の析出が開始する酸水溶液ヘ添加量としては、酸水溶液ヘとして強酸例えば塩酸を用いた場合、通常、全量の水素イオン量の15~25を酸水溶液ヘとしてケイ酸塩水溶液ニに添加すればよいが、ケイ酸塩水溶液ニ中のケイ酸塩の析出が開始する酸水溶液ヘ添加量は次の予備実験により決定することができる。即ち、maとmbとの合計mtgの金属無機酸塩水溶液ハを添加したケイ酸塩水溶液ニを撹拌しつつ酸水溶液ヘを加えていき、溶液中に白濁物が析出してくる酸水溶液ヘの量をケイ酸塩水溶液ニ中のケイ酸塩の析出が開始する酸水溶液ヘ添加量として全量に対する割合yとして表す。例えば、酸水溶液ヘとして7.2重量の塩酸を用いると共に、金属無機酸塩水溶液ハとして5重量の塩化ナトリウム水溶液を250ml用いる場合、mtが12.5gでは割合yが約20であり、mtが50gなら割合yが約2~3程度であり、mtが25gなら割合yが約10~12程度であり、そしてmtが5gなら割合yが約38~40程度である。前述の如く、酸水溶液ヘには金属無機酸塩水溶液ハbを添加するようにしてもよく、かかる場合には、酸水溶液ヘと金属無機酸塩水溶液ハbとの混合物を、加熱ホしたケイ酸塩水溶液ニに添加すればよい。キトサントキトサントとしては、通常のキトサンが広く使用できるが、キトサンの分子量Mwとして約1000~約500000程度のものを好適に使用出来、例えば、甲陽ケミカル株式会社製キトサンFM-80SLotS0809-12脱アセチル化度97.1、Mn11.7万、Mw42.3万GPCプルラン換算を使用してもよい。酸チ酸チにキトサントを溶解させ、第2水溶液たるキトサン酸水溶液リを調製する。キトサントの溶解に使用する酸チは、塩酸、硫酸及び硝酸等の無機酸、酢酸や乳酸等の有機酸等のようにキトサンを溶解出来る酸であれば特に限定無く使用出来る。酸チはキトサントを溶解させ溶液とすることでキトサントと酸添加ケイ酸塩水溶液ヌとの反応を円滑に行わせることに加え、酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに含まれるSiO2を析出させる効果を奏する。ここに酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに含まれるSiO2全量を析出させるのに必要な酸水素イオンは、全量の70であるので、酸水溶液ヘとして先に添加した水素イオン量を全量の70から差し引いた量の水素イオンを含有する量が酸チの量の基準となる例えば、酸水溶液ヘとして先に全量の20を添加した場合であれば、酸チとしては全量の50=70-20程度の量の水素イオンを含有する量が基準となる。。酸水溶液ヘとして先に添加した量を全量の70から差し引いた量に相当する量よりも酸チがあまり多いとSiO2の析出が全て終了した後にもキトサンを添加することになるし混合ルをした際のpHが低い方がSiO2の析出速度が大きい、逆にあまり少ないとキトサンが析出し終わった後に未析出のケイ酸が残ってしまうので、通常、酸チとしては全量の30~70の水素イオン量を含有する量とすればよい。酸チとして供給する水素イオンは、通常、全量の30~70であるが、これを増減させるには前述の酸水溶液ヘとして先に添加する水素イオン量を増減させてもよいが、酸チとして供給する水素イオンを減少させるには、前述した水ガラスイの水ロによる希釈物に含まれるSiO2の質量に対する合計mt=mambの割合を低下させればよく、これを増加させるには、前述した水ガラスイの水ロによる希釈物に含まれるSiO2の質量に対する合計mt=mambの割合を増加させればよい。また、キトサントを溶解させる酸チの濃度は、あまり高くても、またあまり低くても、キトサンがうまく溶解しないので、これらを両立する範囲とされてよく、通常、0.19~2重量例えば、0.57重量とされてもよい。キトサン酸水溶液リキトサン酸水溶液リのキトサン濃度は、あまり濃度が高いと粘度が上昇することで攪拌が困難となり均一な反応を行うことができなくなるが、逆に、あまり濃度が低いと歩留まりが低下するので、通常、キトサン酸水溶液リのキトサン濃度は、10重量以下が好ましく、より好ましくは6重量以下である。なお、下限は特にないが、歩留まり等を考慮すれば0.3重量以上とされてもよい通常、0.5重量~6.0重量が好ましい。混合ル第1水溶液たる酸添加ケイ酸塩水溶液ヌを回分式反応槽中にて高速で攪拌しつつ、第2水溶液たるキトサン酸水溶液リを徐々に添加する。キトサン酸水溶液リの添加速度例えば、30g/分は、攪拌力に応じて適宜定められてよく、添加速度があまり大きいと局所的に急激なゲル化が起こりキトサン-ケイ酸複合体の反応が不均一となり、逆に、小さいと反応時間が長くなり生産性が悪くなるので、これらを満足する範囲とされてよい。キトサン酸水溶液リの添加に応じ例えば、キトサン酸水溶液リを滴下して添加する場合には、滴下のたび、液中にキトサン-ケイ酸複合体粒子が析出し、スラリー状の第1の懸濁液ヲを生じる。キトサン酸水溶液リの全量を酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに添加し終えると全量の約70の水素イオンが添加される、第1の懸濁液ヲのpHは約12となり、水ガラスイに含まれていたケイ素分はキトサン-ケイ酸複合体粒子としてほとんどが析出する。カチオン性界面活性剤水溶液ワカチオン性界面活性剤水溶液ワを、第1の懸濁液ヲに添加する。カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、オクチルトリメチルアンモニウムクロリド、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロリド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロリド等のカチオン性界面活性剤を好適に用いることができる。カチオン性界面活性剤を水溶液ワとし、かかるカチオン性界面活性剤水溶液ワを第1の懸濁液ヲに添加するが、カチオン性界面活性剤水溶液ワのカチオン性界面活性剤の濃度があまり大きいとカチオン性界面活性剤の処理にむらが生じ、逆に、小さいとカチオン性界面活性剤によってうまく処理されないのでキトサン-ケイ酸複合体粉体ラの流動性の改善が不十分となる、これらを満足する範囲とされてよく、通常、2.5重量~10.0重量程度とされてもよい通常、5重量程度としてもよい。混合カカチオン性界面活性剤水溶液ワを第1の懸濁液ヲに添加混合し混合カ、第2の懸濁液ヨとする。カチオン性界面活性剤水溶液ワを第1の懸濁液ヲに添加する速度は、攪拌力に応じて適宜定められてよく、添加速度があまり大きいと反応が不均一になり、逆に、小さいと混合に時間がかかり生産性が低下するので、これらを満足する範囲とされてよい例えば、5重量のカチオン性界面活性剤水溶液ワ400gを第1の懸濁液ヲに30g/分程度で添加してもよい。カチオン性界面活性剤水溶液ワを第1の懸濁液ヲに添加する量は、あまり少ないと効果が小さく、あまり多くても効果が増加しないので、これらを両立する範囲とされてもよく、通常、第1の懸濁液ヲに含まれるケイ酸SiO2量に対して3~40重量界面活性剤ドライ質量/ケイ酸SiO2量程度に相当するカチオン性界面活性剤水溶液ワを添加するようにしてもよい例えば、5重量のカチオン性界面活性剤水溶液ワであれば、カチオン性界面活性剤水溶液ワに含まれるカチオン性界面活性剤自体の質量が第1の懸濁液ヲに含まれるケイ酸SiO2量100gに対して20となるようカチオン性界面活性剤水溶液ワ400gと決定できる。。また、カチオン性界面活性剤水溶液ワを添加する際の第1の懸濁液ヲのpHはあまり高いと歩留まり低下SiO2成分が溶解してしまうを引き起こし、逆に、あまり低いとカチオン性界面活性剤によってうまく処理されないキトサン-ケイ酸複合体粉体ラの流動性の改善が不十分となる。この理由は必ずしも明らかではないが、本発明者は、SiO2成分のシラノール基がイオン化しないためカチオン性界面活性剤とうまくイオン結合しないものと推測している。なお、この推測は、本発明者の推測であり、本発明がこの推測された理由により何ら限定されるものではない。ので、これらを満足する範囲とされてよく、通常、9.0~12.5程度とされてもよい例えば、pH=約12とされてよい。混合タ第2の懸濁液ヨはpHが高くアルカリ性が強いことから、取り扱いを容易にするため中性に近づけるよう第2の懸濁液ヨを酸によって中和する。なお、第2の懸濁液ヨ中には、既にキトサン-ケイ酸複合体カチオン性界面活性剤による処理済が生成しているので、アルカリ性が強い第2の懸濁液ヨのまま使用可能な用途であれば、この中和は必ずしも必要ない。例えば、全量の30の量の水素イオンを含有する酸例えば、全量の30量の水素イオンを含有する塩酸を、第2の懸濁液ヨに添加混合し混合タ、pH約9の中和済み第2懸濁液レとすることができるその後、加熱保温をやめる。濾過ソスラリー状の中和済み第2懸濁液レを濾過し濾過ソ、ウエットケーキツを濾残として得る。再分散ネウエットケーキツを洗浄ウエットケーキツに含まれる中和塩等の不純物を除去する目的するため、ウエットケーキツをその4倍の重量のイオン交換水にスラリー状に分散させ、そのスラリーに硫酸水溶液を添加しpH8とする。再濾過ナa再分散ネにより調製されたスラリー状の再分散スラリー液を再度濾過ナaし、濾残として洗浄済みケーキナbを得る。乾燥粉砕ナc洗浄済みケーキナbを適宜解砕しながら乾燥させ乾燥粉砕ナc、キトサン-ケイ酸複合体粉体ラを得る。このときキトサン-ケイ酸複合体粉体ラケーキの水分が5重量未満になると粉体に静電気が起きやすくなり粉砕時の収率が低下し、水分が9重量を超えると粉体が凝集し易くなるため粉砕時に目的の粒度分布の粒子を得ることができないことが生じ得るので、水分が5~9重量望ましくは7重量になるまで乾燥させる。以上のように乾燥及び粉砕ナcすることで、キトサン-ケイ酸複合体粉体ラを得る。以下、実験例により本発明を更に詳細に説明する。また、理解を容易にするため、上述の図1に加えて、実験条件をまとめた表1も参照しつつ、実験例を詳しく説明する。ここでは水ガラスイとして、和光純薬工業株式会社製の商品名和光1級けい酸ナトリウム溶液Assay52~57、MolarRatioSiO2Na2O=206~23135、Na2O17を用いた。この水ガラスイは、Na2O2SiO2即ち、モル比n=206~231であり、JISK1408における水ガラス1号である。この水ガラスイw1gに水ロとして蒸留水w2gを加え、水ガラスイを水ロで希釈し、希釈水ガラスw1w2gを得た。この希釈水ガラスw1w2g中のSiO2の濃度は、p1重量であった各実施例及び比較例におけるこれらw1、w2、p1等の具体的な数値については表1を参照されたい。以下、同様。。ここでは金属無機酸塩水溶液ハは、金属無機酸塩水溶液ハaとして希釈水ガラスに添加した金属無機酸塩水溶液ハbの添加は行わない。そして、金属無機酸塩としては塩化ナトリウムを用い、金属無機酸塩水溶液ハaとしては5重量の塩化ナトリウム水溶液を用いた。金属無機酸塩水溶液ハaたる5重量の塩化ナトリウム水溶液w3gを希釈水ガラスw1w2gに加え撹拌混合してw1w2w3gのケイ酸塩水溶液ニを調製した。水ガラスイの水ロによる希釈物希釈水ガラスに含まれるSiO2の質量w4gに対する金属イオン量magの割合ma/w4はr1であった。水ガラスイの水ロによる希釈物希釈水ガラスw1w2gに添加する金属無機酸塩水溶液ハa塩化ナトリウム水溶液中の金属無機酸塩濃度ma/w1w2w3はp2重量であった。また、ケイ酸塩水溶液ニ中の水分以外のもの具体的には、SiO2分100g、Na2O分48.6g及びNaCl分12.5gの質量w5gがケイ酸塩水溶液ニ全体の質量w1w2w3gに占める割合はr2であった。次いで、ケイ酸塩水溶液ニを攪拌しつつT1°CここではT1=95°Cに加熱し保持した加熱ホ。一方、酸水溶液ヘとして7.2重量の塩酸を用い、加熱ホにより加熱されたケイ酸塩水溶液ニにw6gの酸水溶液ヘを混合約30g/分程度の添加速度し、w1w2w3w6gの酸添加ケイ酸塩水溶液ヌとした。また、ケイ酸塩水溶液ニ中のNa2O全量を中和するために必要な水素イオンの量である全量はM0ここではM0=1.56モルであったので、添加した酸水溶液ヘが放出する水素イオン量が全量に対する比率はr3であった。ここではキトサントとしては、甲陽ケミカル株式会社製キトサンFM-80SLotS0809-12脱アセチル化度97.1、Mn11.7万、Mw42.3万GPCプルラン換算を使用した。実施例1については酸チとして0.19重量の塩酸w7gを用い、それ以外の実施例2~6及び比較例1~5については酸チとして0.57重量の塩酸w7gを用いた。この塩酸w7gにキトサントw8gを溶解させ、w7w8gのキトサン酸水溶液リを調製した。ここで用いた酸チが放出する水素イオン量が全量に対する比率はr4であった。調製されたキトサン酸水溶液リのキトサン濃度w8/w7w8は、p3重量であった。w1w2w3w6gの酸添加ケイ酸塩水溶液ヌを回分式反応槽中にて高速で攪拌しつつ、w7w8gのキトサン酸水溶液リを徐々に添加30g/分程度の速度で滴下する混合ル工程。このキトサン酸水溶液リの添加滴下に応じ、液中にキトサン-ケイ酸複合体粒子が析出し、w1w2w3w6w7w8gのスラリー状の第1の懸濁液ヲを生じた。r3とr4との合計が約700.7程度で第1の懸濁液ヲのpHは約12となり、水ガラスイに含まれていたケイ素分はキトサン-ケイ酸複合体粒子としてほとんどが析出した。カチオン性界面活性剤として日油株式会社社製の商品名2-OLR型番Lot00651C、固形分75、有効成分:ジオレイルジメチルアンモニウムクロリドと、日油株式会社社製の商品名AB-250型番Lot00520C、固形分25、有効成分:ステアリルトリメチルアンモニウムクロリドと、を用いた。これらのカチオン性界面活性剤を蒸留水に溶解させ、p4重量のカチオン性界面活性剤水溶液ワを調製した。w9gのカチオン性界面活性剤水溶液ワをw1w2w3w6w7w8gの第1の懸濁液ヲに添加混合し混合カ工程、第2の懸濁液ヨとした。なお、カチオン性界面活性剤水溶液ワを第1の懸濁液ヲに添加する速度は、ここでは30g/分程度とした。また、第1の懸濁液ヲに含まれるケイ酸SiO2量w4gに対する、カチオン性界面活性剤水溶液ワに含まれるカチオン性界面活性剤のドライ状態の質量w10gの割合w10/w4はr5であった。なお、カチオン性界面活性剤水溶液ワを添加する際の第1の懸濁液ヲのpHは約12であった。第2の懸濁液ヨの取り扱いを容易にするため中性に近づけるよう第2の懸濁液ヨを7.2重量の塩酸w11gによって中和し混合タ、pH約9の中和済み第2懸濁液レとした。そして、中和済み第2懸濁液レの加熱保温をやめ、放冷した。スラリー状の中和済み第2懸濁液レを濾紙ワットマン製42番Φ24cmを用いて濾過し濾過ソ工程、ウエット状態のケーキツを濾残として得た。ウエットケーキツを洗浄ウエットケーキツに含まれる中和塩等の不純物を除去する目的するため、ウエットケーキツをその4倍の重量のイオン交換水にスラリー状に分散させ、そのスラリーに硫酸水溶液を添加しpH8とした再分散ネ工程。再分散ネ工程により調製されたスラリー状の再分散スラリー液を濾過ソ工程と同様に再度濾過ナaし、濾残として洗浄済みケーキナbを得た。洗浄済みケーキナbを適宜解砕しながら乾燥させナc、水分量が約7重量のキトサン-ケイ酸複合体粉体ラを得た乾燥粉砕ナc工程。以上のようにして得られたキトサン-ケイ酸複合体粉体ラの流動性を評価する流動性実験を行った。流動性試験に用いたすべての粉体は、粉砕後、40μm以下のふるい使用ふるい:SANPO製目開き40μm、ステンレス篩で分級したものを使用した。具体的には、流動性実験は、アズワン社製の流動性試験器RBS-01を使用して粉体10gを落下させたときの拡散直径を比較した。ここでは本方法表1中、実施例1~6により得られたキトサン-ケイ酸複合体粉体ラに加え、本方法の効果を確認するために比較例表1中、比較例1~5についても流動性実験に供した。比較例1は、平均粒径が40μm以下の市販の粉状のキトサン具体的には、大日精化製キトサンパウダー:Lot061101を用いた。比較例2、3及び4は、カチオン性界面活性剤水溶液ワを添加しないこと以外は、それぞれ実施例1、実施例3及び実施例5と同じ方法で製造した粉体を用いた。比較例5は、比較例1に用いたキトサン粉末大日精化製キトサンパウダー:Lot061101を水に懸濁させ実施例4と同じ方法で界面活性処理を行った粉体を用いた。具体的には、キトサン粉末100gを蒸留水6058gに懸濁させ、さらにカチオン性界面活性剤水溶液ワ日油株式会社社製の商品名2-OLR型番Lot00651C、固形分75、有効成分:ジオレイルジメチルアンモニウムクロリドを蒸留水で希釈し、P4重量としたものを用いた。を実施例4の添加速度30g/分で攪拌滴下し第2懸濁液ヨとした。得られた第2懸濁液ヨを濾紙ワットマン製42番Φ24cmを用いて濾過し濾過ソ工程、ウエット状態のケーキツを濾残として得た。適宜解砕しながら乾燥させナc、水分量が約7重量のキトサン、界面活性剤粉末を得た。流動性実験測定された拡散直径:単位cmの結果を表1及び図2に示した。なお、キトサン含有量は、100×w4/w4w8として算出されるものである。図2は、横軸にキトサン含有量表1中、複合化キトサン含有量をとり、縦軸に拡散直径cmをとったグラフである。拡散直径cmは大きいほど流動性が大きい良好ことを示している。また、図2中、実1~6は実施例1~6を示し、比1~5は比較例1~5を示している。図2から、キトサンと水溶性アルカリケイ酸塩とカチオン性の界面活性剤で処理した実施例1~4はキトサン含有量が50以上とキトサン高含有でありながら流動性が大きく改善されることが明らかになった。そして、比較例1~5に比し、本発明の実施例1~6に示すキトサン-ケイ酸複合体粉体ラは流動性が顕著に改善されていることが明らかになった。また、このようにして得られるキトサン-ケイ酸複合体粉体ラは、キトサント由来のアミノ基を保持しており、キトサンの粉体を用いてきた用途に、キトサンの粉体の代替として用いることができる。以上の通り、実施例は、ケイ酸塩ここでは水ガラスイを含有する第1水溶液ここでは酸添加ケイ酸塩水溶液ヌと、キトサントの酸水溶液である第2水溶液ここではキトサン酸水溶液リと、を混合し、第1の懸濁液ヲを形成する第1ステップここでは混合ル工程と、第1ステップ混合ル工程により形成された第1の懸濁液ヲとカチオン性界面活性剤カチオン性界面活性剤水溶液ワに含まれるとを混合し、カチオン性界面活性剤に接触したキトサン-ケイ酸複合体を含む第2の懸濁液ヨを形成する第2ステップここでは混合カ工程と、を含んでなる、キトサン-ケイ酸複合体の製造方法である。そして実施例においては、第1ステップ混合ル工程が、第1水溶液酸添加ケイ酸塩水溶液ヌに第2水溶液キトサン酸水溶液リを添加するものである。さらに、実施例においては、第1ステップ混合ル工程に先立ち、ケイ酸塩水ガラスイの水溶液に金属イオンここではナトリウムイオンを添加して第1水溶液酸添加ケイ酸塩水溶液ヌを形成する金属イオン添加ステップここでは金属無機酸塩水溶液ハaの希釈水ガラスへの添加工程をさらに含んでなるものである。実施例においては、ケイ酸塩として水ガラスイを用い、金属イオン添加ステップ金属無機酸塩水溶液ハaの添加工程が、水ガラスイと水ロとを加えて形成した水ガラス水溶液に金属イオンナトリウムイオンを添加するものである。実施例においては、第1ステップ混合ル工程に先立ち、ケイ酸塩水ガラスイの水溶液ここではケイ酸塩水溶液ニに酸ここでは酸水溶液ヘを添加して第1水溶液酸添加ケイ酸塩水溶液ヌのpHを低下させるpH低下ステップここではケイ酸塩水溶液ニに酸水溶液ヘを添加する工程をさらに含んでなるものである。加えて、実施例においては、第2ステップ混合カ工程においてカチオン性界面活性剤カチオン性界面活性剤水溶液ワに含まれるが混合される第1の懸濁液ヲのpHが9~12.5ここでは約12である。実施例においては、第2の懸濁液ヨのpHを中性に近づける中和ステップここでは混合タをさらに含んでなるものである。実施例においては、第2の懸濁液ヨに含まれるキトサン-ケイ酸複合体固体を液体中から回収する回収ステップここでは濾過ソ工程を含むものである。実施例においては、回収ステップ濾過ソ工程の後、回収されたキトサン-ケイ酸複合体固体を水分が5~9重量の範囲まで乾燥させる乾燥ステップここでは乾燥粉砕ナc工程を含むものである。実施例により製造されたキトサン-ケイ酸複合体粉体ラは、本方法により製造されうるキトサン-ケイ酸複合体である。