"炭化水素副産物を処方するための重油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の:a重油またはビチューメン供給原料の供給源を提供すること;b前記供給原料を処理して、非蒸留塔底油留分を生成すること;c前記塔底油留分を、非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を処方するために合成ガス発生回路に供給し、フィッシャートロプシュ反応器中で前記合成ガスを反応させて、炭化水素副産物を合成すること;d前記水素希薄合成ガスに水素供給源を付加して、その少なくとも1つが合成原油である炭化水素の合成を最適化することを包含する方法。前記水素供給源が、水素濃化合成ガス発生器から生成される水素濃化合成ガス流を含む請求項1記載の方法。前記水素濃化合成ガス発生器が、水蒸気メタン改質装置SMR、自己熱交換改質装置ATRおよびその組合せからなる群から選択される請求項2記載の方法。前記水素濃化合成ガス発生器が水素濃化供給を用いて前記水素濃化合成ガス流を生じる請求項2記載の方法。前記水素濃化供給が、天然ガス、FT蒸気、FTナフサ、水素化処理蒸気およびその組合せからなる群から選択される請求項4記載の方法。前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する請求項2~5のいずれか一項に記載の方法。前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される請求項6記載の方法。前記ビチューメンを処理することが、常圧蒸留ユニットへの供給のような浮渣または希釈ビチューメンディルビットとして前記ビチューメンを提供することを包含する請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記塔底油留分が前記合成ガス発生回路内のガス化装置に供給される請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記塔底油留分がサワー水素希薄合成ガス流に転換される請求項9記載の方法。サワー合成ガス処理作業工程への前記流を処理するステップをさらに包含する請求項10記載の方法。前記フィッシャートロプシュユニット中での反応の前に、一連のユニット作業工程への前記流を処理するステップをさらに包含する請求項11記載の方法。前記炭化水素副産物が、フィッシャートロプシュ蒸気、パラフィン系ナフサ、軽質フィッシャートロプシュ液および重質フィッシャートロプシュ液のうちの少なくとも1つを含む請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。水素化処理ユニット中で前記副産物を加工処理するステップをさらに包含する請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。水素化処理ユニット中で前記直留蒸留液、減圧ガス油VGO留分および脱アスファルト油DAOを加工処理するステップをさらに包含する請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。前記水素化処理ユニットが、水素化分解、熱分解、水素化精製、異性化、精留およびその組合せからなる群から選択される少なくとも1つの作業工程を包含する請求項15記載の方法。ガスの補助供給源を有する方法を増大するステップをさらに包含する請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。水素の前記補助供給源が水素化処理ユニットガスを含む請求項17記載の方法。水素の前記補助供給源が、水素化分解装置、熱分解装置、水素化精製装置、異性化ユニット、精留装置およびその組合せからの水素濃化ガスを含む請求項18記載の方法。水素の前記補助供給源が天然ガスを含む請求項17記載の方法。前記水素発生器が、天然ガス、フィッシャートロプシュ蒸気、フィッシャートロプシュナフサ、自家燃料ガスおよびその組合せのうちの少なくとも1つを供給原料として受容するために、自己熱交換改質装置、水蒸気メタン改質装置およびその組合せのうちの少なくとも1つを包含する請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。前記ビチューメンがinsitu供給源である請求項1~21のいずれか一項に記載の方法。前記ビチューメンが選鉱可能な供給源である請求項1~22のいずれか一項に記載の方法。炭化水素副産物を処方するための重油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の:iビチューメンまたは重油供給原料の供給源を提供し、前記供給原料を処理して、非蒸留塔底油留分を生成すること;ii非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を処方するために合成ガス発生回路に前記塔底油留分を供給すること;iii水性ガスシフトWGS反応への前記水素希薄合成ガス流を処理して、最適フィッシャートロプシュ合成ガスを生成すること;ivフィッシャートロプシュユニット中で前記最適フィッシャートロプシュ合成ガス流を処理して炭化水素副産物を合成することこの場合、その少なくとも1つは合成原油であるを包含する方法。前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する請求項24記載の方法。前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される請求項25記載の方法。前記ビチューメンを処理することが、常圧蒸留ユニットへの供給のような浮渣または希釈ビチューメンディルビットとして前記ビチューメンを提供することを包含する請求項24~26のいずれか一項に記載の方法。前記塔底油留分が、任意に、脱アスファルトユニットに供給される請求項24~27のいずれか一項に記載の方法。前記塔底油留分が前記合成ガス発生回路内のガス化装置に供給される請求項24~28のいずれか一項に記載の方法。前記塔底油留分がサワー水素希薄合成ガス流に転換される請求項29記載の方法。サワー合成ガス処理作業工程への前記流を処理するステップをさらに包含する請求項30記載の方法。前記炭化水素副産物が、FT蒸気、パラフィン系ナフサ、軽質フィッシャートロプシュ液および重質フィッシャートロプシュ液のうちの少なくとも1つを含む請求項24~31のいずれか一項に記載の方法。水素化処理ユニット中で前記副産物を加工処理するステップをさらに包含する請求項32記載の方法。前記水素化処理ユニットが、精留、水素化分解、熱分解、水素化精製、異性化およびその組合せからなる群から選択される少なくとも1つの作業工程を包含する請求項33記載の方法。ガスの補助供給源を有する方法を増大するステップをさらに包含する請求項24~34のいずれか一項に記載の方法。ガスの前記補助供給源が水素を含む請求項35記載の方法。前記ビチューメンがinsitu供給源である請求項24~36のいずれか一項に記載の方法。前記ビチューメンが経済的に採掘可能な供給源である請求項24~37のいずれか一項に記載の方法。炭化水素副産物を処方するためのビチューメンの高品質化のための系であって、以下の:a前記ビチューメンを蒸留により液体および残留物物質に加工処理するための第一ビチューメン加工処理段階;b前記残留物物質をガス化し、フィッシャートロプシュ生成物を処方するための第二段階;c前記フィッシャートロプシュ生成物を水素化処理して、合成原油を生成するための第三段階;d前記第二段階からの水素との組合せのための水素合成のための第四段階フィッシャートロプシュ反応器への供給原料として水素対炭素比を最適化するための前記組合せ:これにより合成原油が合成され得るを包含する系。前記第一段階が常圧蒸留を用いて付加希釈物および直留蒸留物を除去する請求項39記載の系。前記第一段階からの残留物が減圧蒸留ユニット中で蒸留されて、軽質減圧ガス油および減圧残留物を生成し、前記減圧残留物がアスファルテンを含む請求項40記載の系。前記第一段階からの前記減圧残留物が溶媒脱アスファルトユニット中で処理されて、脱アスファルト化油およびアスファルテンを生成する請求項41記載の系。前記減圧残留物が前記第二段階のための供給原料を含み、前記第二段階が合成ガスを生成するためのガス化装置および前記合成ガスからのフィッシャートロプシュ生成物を含む請求項41記載の系。前記アスファルテンが前記第二段階のための供給原料を含み、前記第二段階が合成ガスを生成するためのガス化装置および前記合成ガスからのフィッシャートロプシュ生成物を含む請求項42記載の系。前記第三段階が、前記フィッシャートロプシュ生成物を水素化処理して合成原油および水素濃化ガスを処方することを包含する請求項39~44のいずれか一項に記載の方法。前記第四段階からの前記水素が、前記第二および第三段階からの前記水素と組み合わされた場合に、合成原油生成を最適化するために前記フィッシャートロプシュ反応器中に導入するために2:1の水素対炭素比を生じる請求項45記載の系。前記合成原油の前記生成が、少なくとも100の収率で生じ、利用されない石油コークスおよび残留物の非存在下で処方される請求項39~46のいずれか一項に記載の系。炭化水素副産物を処方するためのビチューメンの高品質化方法であって、以下の:a非蒸留塔底油留分の形態で処理済みビチューメンまたは重油供給原料の供給源を提供すること;b非蒸留塔底油留分の非触媒的部分酸化反応から生成される水素希薄合成ガスの反応からフィッシャートロプシュ炭化水素を生成すること;c前記水素希薄合成ガスに水素供給源を付加して、その少なくとも1つが合成原油である炭化水素の合成を最適化することを包含する方法。前記水素供給源が、水素濃化合成ガス発生器から生成される水素濃化合成ガス流を含む請求項48記載の方法。前記水素濃化合成ガス発生器が、水蒸気メタン改質装置SMR、自己熱交換改質装置ATRおよびその組合せからなる群から選択される請求項49記載の方法。前記水素濃化合成ガス発生器が水素濃化供給を用いて前記水素濃化合成ガス流を生じる請求項50記載の方法。前記水素濃化供給が、天然ガス、FT蒸気、FTナフサ、水素化処理蒸気およびその組合せからなる群から選択される請求項51記載の方法。前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する請求項51記載の方法。前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される請求項53記載の方法。前記ビチューメンを処理することが、常圧蒸留ユニットへの供給のような浮渣または希釈ビチューメンディルビットとして前記ビチューメンを提供することを包含する請求項48~54のいずれか一項に記載の方法。本発明の一目的は、石油コークスまたは残留物のような無用の副産物を生じることなく、収量の実質的増大を示す炭化水素を合成するための改良された重油およびビチューメン高品質化方法を提供することである。本発明の一実施形態のさらなる態様は、炭化水素副産物を処方するためのビチューメンの高品質化方法であって、以下の:iビチューメンまたは重油供給原料の供給源を提供すること;ii前記供給原料を処理して、非蒸留塔底油留分を生成すること;iii非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を処方するために合成ガス発生回路に前記塔底油留分を供給すること、そしてフィッシャートロプシュ反応器中で前記合成ガスを反応させて、炭化水素副産物を合成すること;ivその少なくとも1つが合成原油である炭化水素の合成を最適化するために前記水素希薄合成ガスに水素の供給源を付加することを包含する方法を提供することである。本発明の技法は、従来技術参考文献中で例示された手抜かりを軽減する。従来技術は、特許公告、発行済み特許、およびその他の学術的出版物の形態で、すべて、フィッシャートロプシュ法、水蒸気メタン改質、自己熱交換改質、炭化水素高品質化、合成油処方、蒸気再循環およびその他の方法の有用性を認識している、という事実にもかかわらず、従来技術は、独立して採用される場合、または寄せ集め的に用いられる場合、残留物および/または石油コークス生成の非存在下でビチューメンおよび重油の効率的高品質化を提供する方法を欠く。合成原油は、選鉱可能オイルサンドおよびinsitu製造からのビチューメンおよび重油と連結して用いられるビチューメン/重油高品質化装置からの生産物である。それは、シェイル油とも呼ばれることがあり、油頁岩熱分解からの生産物である。合成原油の特性は、高品質化で用いられる工程によって決まる。典型的には、それは低イオウで、慣用的精油所供給原料に適した約30のAPI重力を有する。それは、高品質化原油としても知られている。本発明は、従来認識されていない組合せで、一連の既知のユニット作業工程を、合成炭化水素の高収率、高品質製造のために大いに改良された合成経路と融合する。フィッシャートロプシュ法の組込み、さらに具体的には、水蒸気メタン改質装置SMRおよび/または自己熱交換改質装置ATRにおいてFTナフサおよび/またはFT/高品質化装置蒸気を一次燃料として天然ガスと組み合わせて用いる水素濃化合成ガス発生装置を伴うフィッシャートロプシュ法の組込みは、石油コークスおよび残留物の非存在下で合成可能である優れたスイート合成原油を生じる。FTナフサおよびFT/高品質化装置蒸気を天然ガスと組み合わせて用いて、水素濃化合成ガス発生装置として水蒸気メタン改質装置SMRを用いることにより、非蒸留ビチューメンまたは重油塔底油のガス化により作られる水素希薄合成ガスと配合された場合、有意の結果が得られる、ということが発見された。中間蒸留物構成炭化水素範囲での有意の生産増大が実現される。一般的反応を以下に示す:天然ガスFTナフサvFT/高品質化装置蒸気蒸気熱→COnH2CO2当業者に周知であるように、水蒸気メタン改質は、任意の適切な条件で作業されて、蒸気方程式で示されたような一例で水素H2および一酸化炭素COへの、あるいは合成ガスとして、または具体的には水素濃化合成ガスとして言及されるものへの供給流の転換を促進し得る。中間蒸留物合成炭化水素における30より多くの増大を生じたことは、有意の利益である。蒸気および天然ガスは、水素対一酸化炭素の所望の割合を約3:1~6:1の範囲に最適化するために付加される。水性ガスシフト反応WGS、圧力変動吸着PSAまたは膜ユニットも、SMR合成ガス回路の任意の部分に付加されて、水素濃化流をさらに濃化し、水素化処理で用いるためのほぼ純粋な水素流を生成する。一般的に、SMR炉のための熱エネルギーを提供するために、天然ガスまたは任意のその他の適切な燃料が用いられる。蒸気改質装置は、任意の適切な触媒を含有し得るが、1つ以上の触媒的に活性な構成成分の一例としては、パラジウム、プラチナ、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、ニッケル、クロム、コバルト、セリウム、ランタンまたはその混合物が挙げられる。触媒的に活性な構成成分は、セラミックペレットまたは耐熱性金属酸化物の上に支持され得る。その他の形態は、当業者には容易に明らかになる。単独水素濃化合成ガス発生装置として、またはSMRと組み合わせて、またはXTRとして言及されるATR/SMRハイブリッド組合せとして、自己熱交換改質装置ATRを用いる場合、FT中間蒸留物合成炭化水素の200以上の増加での有意の利益が生じる、ということがさらに発見された。ATRまたはXTRのための供給流は、FTナフサ、FT蒸気、H2濃化高品質化装置蒸気、CO2、O2および天然ガスからなる。同様に、当業者に周知であるように、自己熱交換改質は、軽質炭化水素ガス、例えば天然ガス、FTナフサ蒸気および高品質化装置蒸気との反応において、二酸化炭素および酸素または水蒸気を用いて、合成ガスを生成する。これは、酸化手法にかんがみて、発熱反応である。自己熱交換改質装置が二酸化炭素を用いる場合、生成される水素対一酸化炭素比は1:1であり、自己熱交換改質装置が水蒸気を用いる場合、その比は約2.5:1、通常は3.5:1という高い値である。自己熱交換改質装置に組入れられる反応を、以下に示す:2CH4O2CO2→3H23COH2O熱水蒸気が用いられる場合、反応方程式は以下の通りである:4CH4O22H2O熱→10H24COATRを用いることのより有意の利益のうちの1つは、水素対一酸化炭素比の変動可能性により実現される。本発明の技法において、ATRは、前記のように、水素濃化合成ガス発生装置としても考えられ得る。水蒸気メタン改質装置SMRとして上記の例で示した水素濃化合成ガス発生回路と組合せた回路へのATR作業工程の付加は、工程全体からの炭化水素生産性に有意の影響を及ぼす、ということが見出されている。同様に、水性ガスシフト反応WGS、圧力変動吸着PSAまたは膜ユニットも、ATRの任意の部分に付加され得るし、ATR/SMRまたはXTR合成ガス回路と組み合わされて、水素濃化流をさらに濃化し、水素化処理使用のためのほぼ純粋な水素流を生成し得る。一般的に、ATR、SMRおよびXTR炉のための熱エネルギーを提供するために、天然ガスまたは任意のその他の適切な燃料が用いられる。本発明はさらに、合成ガス濃化のために水性ガスシフト反応を用いて、フィッシャートロプシュ法を組み込むために、従来認識されていない組合せで、一連の既知のユニット作業工程を融合して、石油コークスおよび残留物の非存在下で合成可能である有益なスイート合成原油を生じる。したがって、本発明の一実施形態のさらなる態様は、炭化水素副産物を処方するための重油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の:iビチューメンまたは重油供給原料の供給源を提供し、前記供給原料を蒸留処理して、非蒸留塔底油留分を生成すること;ii非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を処方するために合成ガス発生回路に前記塔底油留分を供給すること;iii水性ガスシフトWGS反応への前記水素希薄合成ガス流を処理して、最適フィッシャートロプシュ合成ガスを生成すること;そしてivフィッシャートロプシュユニット中で前記最適フィッシャートロプシュ合成ガス流を処理して炭化水素副産物を合成することこの場合、その少なくとも1つは合成原油であるを包含する方法を提供することである。本発明の一実施形態のさらなる態様に従って、炭化水素副産物を処方するためのビチューメンの高品質化のための系であって、以下の:i前記ビチューメンを蒸留により液体および残留物物質に加工処理するための第一ビチューメン加工処理段階;ii前記残留物物質をガス化し、フィッシャートロプシュ生成物を処方するための第二段階;iii前記フィッシャートロプシュ生成物を水素化処理して、合成原油および過剰量の水素流を生成するための第三段階;iv前記第三段階からの過剰量の水素との組合せのための炭化水素合成のための第四段階フィッシャートロプシュ反応器への供給物として水素対炭素比を最適化するための前記組合せ:これにより合成原油が合成され得るを包含する系が提供される。上記工程におけるさらなる変形に関して、フィッシャートロプシュ反応は、水性ガスシフト反応WGSでさらに処理され得る。したがって、水性ガスシフト反応装置WGSが、水蒸気メタン改質装置SMR、自己熱交換改質装置ATRまたはその組合せからなる群から選択される水素濃化合成ガス発生装置XTRに取り替えられる工程を提供することは、本発明の一実施形態の別の目的である。ここで図面を参照して、本発明を一般的に説明する。ここでは、好ましい実施形態を例証する添付の図面を参照する。ここで、図1を参照すると、従来技術に基づいたビチューメン生産流れ図の第一の実施形態が示されている。工程全体を、10で示す。この工程において、重油またはビチューメン供給源12は、ビチューメンレザバーを含み得るが、これは選鉱可能であるかまたはinsituであり得る。概して、ビチューメンは次に、重油またはビチューメン生産ユニット14に運搬され、その中に希釈剤または溶媒が、重油またはビチューメン高品質化装置18からライン16を介して導入され得る。希釈剤または溶媒は、当業者に周知の任意の適切な物質、一例としては適切な液体アルカンを含み得る。希釈剤がライン16を介して生産ユニット14中に一旦導入されると、その結果は、動員可能なビチューメン配合物ディルビットである。ディルビットまたは希釈ビチューメン配合物が高品質化装置18中で一旦加工処理されると、そのように形成された合成原油全体的に20で示されているは、次に、精油所22中で処理され、ここでは、その後、精製産物が処方される精製産物は全て24で示される。生産ユニット14は、主に水および固体をその流れから除去する。希釈剤または溶媒16が未精製ビチューメンに付加されて、必要な動員および分離パラメーターを提供する主に粘度低減を提供する。ビチューメンがオイルサンド由来のビチューメンである場合、図2でさらに記載されるように、水が原料に付加されて、抽出および浮渣処理プラントおよび高品質化装置18への運搬のためのスラリーを提供する。脱水ビチューメンは、次に、希釈剤配合物またはディルビットとして高品質化装置18にパイプライン示されていないにより運ばれる。乾燥未精製ビチューメンは、一次および二次処理のために処理されて、スイートおよびサワー原油SCOを作り出す。SCOは、精油所22に運ばれて、上記のように精製製品24にさらに加工され、この例としては、輸送燃料、例えばガソリン、ディーゼルおよび航空燃料、潤滑油および石油化学的転換のためのその他の供給原料が挙げられる。図2に関しては、ビチューメン高品質化のためのオイルサンド作業工程の模式的工程流れ図が示されている。この流れ図における工程全体を、30で示す。示された実施形態以外に、当該系は、選鉱可能なオイルサンドビチューメン生産工程に関するが、ここでは、採鉱所からの未精製選鉱オイルサンド鉱石一般的に32で示されるは、鉱石調製ユニット36中で水34と混合され、その後一次抽出プラント38で示されるに水力輸送される。抽出プラント38では、大部分の水34および粗尾鉱40を分離して、尾鉱池42に戻す。部分脱水ビチューメン一般的に44で示すを、浮渣処理ユニット46に移す。これは、溶媒、典型的には高芳香族ナフサビチューメン由来またはパラフィン系溶媒天然ガス液由来が48で吹かされて、残りの水および生成粘土、ならびに微細尾鉱を分離する場所である。浮渣は、次に、溶媒回収ユニット40で処理されるが、ここでは、溶媒の大多数が浮渣処理ユニットへの再循環のために回収される。分離微細尾鉱を、溶媒の最終回収のために尾鉱溶媒回収ユニット50に通す。微細尾鉱を尾鉱池42に移す。次に、清浄乾燥浮渣をビチューメン高品質化装置一般的に54で示し、図2では破線で示している中に導入する。概して、ビチューメン高品質化装置54は、2つの一般的工程、すなわち第一および第二高品質化を組入れる。第一高品質化装置は、典型的には、2つの加工処理法からなる。第一の、すなわち炭素排除またはコーキングで、この場合、ビチューメンの重質留分は石油コークスとして除去される。一般的に、合成原油収率は、約80~約85容積であって、主に石油コークスにより転換される残りの部分は、貯蔵のために採鉱所に戻される。さらに、コーキング工程は難儀な加工処理法であって、合成原油中の高芳香族含量をもたらす。第二工程、すなわち水素付加は、ビチューメン配合物を処理し、アスファルテン排除および合成原油産物を生成するために水素の付加を伴うスラリーベースの触媒式水素化処理系を用いる。第一高品質化からの炭化水素生成物流は、合成原油生成物一般的に56として示されるを安定化し、イオウおよび窒素不純物を低減するために、水素を用いる水素処理ユニットからなる第二高品質化でさらに処理される。高品質化装置に必要な水素を生成し、高品質化装置使用のための電力を同時発生するために、天然ガスが水素ユニットで用いられる。ビチューメン高品質化装置における作業工程全体が破線内に示されているが、これらの作業工程は当業者に周知である。図3では、この配列で、従来技術で既知のさらなる部分的高品質化工程が示されており、工程流れ図は、insituビチューメン製造ユニットを示す。工程全体を60で現している。このような配列において、insitu重油またはビチューメンは、油を抽出するための流れに曝露される。未精製ビチューメン62は、通常型SAGDまたはCSSプラント64で処理されて、水66を除去する。希釈剤68は、典型的には、プランと64中の未精製ビチューメン62に付加されて、水油分離を生じ、さらにより一般に当業界ではディルビットと呼ばれるパイプライン輸送のための希釈配合物を提供する70。ディルビットは、パイプライン示されていない中を長距離に亘って遠隔の精油所に運ばれて、ここで、供給原料として慣用的原油と配合される。さらに組み込まれる機器構成は、蒸留、脱アスファルト化またはビスブレーキング、精油所に供給するためのほぼ無限のサワー重質原油を作り出すための加工処理を用い得る。この作業工程は、処分を要するアスファルテンまたは減圧残渣を生じる。この部分的高品質化ビチューメンは、パイプライン輸送に適している。しばしば、原油パイプライン規定を満たすために、多少量の希釈剤が依然として必要とされる。ディルビットは、ビチューメン部分高品質化装置72中で加工処理される作業工程は破線区画内に示されている。輸送可能なビチューメンを、図3では74で示す。当業者に理解されるように、現存ビチューメンおよび重油製造施設の図1~3に示した工程変形は、石油コークスまたは残留物のような廃棄物を作り出し、これが有意の損失をもたらすか、あるいは精油所供給原料として適切であるために、生成物を高品質化するためにさらに有意量の水素または希釈剤を要する。本質的に、現行工程は、ビチューメンまたは重油の最大限の固有の価値を捕捉できる技術を提供せず、望ましくない廃棄物の処分および管理に関連した環境的影響を生じてきた。図4を参照すると、増強されたビチューメン高品質化工程の従来技術におけるさらなる変形が示されている。それは、カナダ国特許第2,439,038号および米国特許相当物、米国特許第7,407,571号Rettger等OrmatIndustriesLtd.に発行の対象物である。工程全体は、80で示されている。ディルビットまたは浮渣70は、蒸留ユニット82の大気中に導入され、非蒸留重質塔底油は運搬されて、溶媒脱アスファルト化ユニットSDA84に導入され、次いで、アスファルテン塔底油はその後ガス化装置86に供給されるが、このガス化装置はOrmatガス化ユニット88内にある。脱アスファルト化物質一般にDAOと示されるは、合成原油に高品質化するために、水素化処理ユニット108に移される。一選択肢として、水素化処理ユニット108中への導入のために捕捉減圧ガス油を導入し得る回路中に減圧蒸留ユニット110が存在し得る。同様に、減圧塔底油は、工程配置を最適にするために、SDA84に導入される。ガス化ユニットにより精製されたサワー合成ガスは、次に、酸性ガス除去のために合成ガス処理装置90に通される。酸性ガスは、92で除去され、イオウプラント94で処理されて、少なくとも液体イオウ96およびCO298のような生成物を生じる。処理されたまたはスイート合成ガスは、次に、図4に示されたような、COシフト反応器100と呼ばれる水性ガスシフト反応WGS工程で加工処理される。水蒸気は、反応器100中で増大される。水性ガスシフト反応は、COからCO2への単なるシフトで、水素濃化合成ガスを作り出す。水素濃化合成ガスは、次に、典型的圧力変動ユニットPSAまたは膜ユニットでさらに処理され、ここで、水素は99より高い値に濃縮される。それはユニット104で生じる。104により生成された水素106は、その場合、水素化処理ユニット108のための供給原料である。一旦、水素化処理が起きると、その結果は合成原油SCO116および燃料ガス114である。要するに、水素回収ユニット104に戻ると、ユニット104の副産物は、尾鉱または低BTU合成ガスで、これは、燃料としてSAGD熱水蒸気発生器中で用いられて、一次燃料としての天然ガスに対する必要性を埋め合わせる。当該工程は、天然ガスが供給薄であるか、または有意の歴史的価格変動が存在し得る場合、増強された高品質化工程は天然ガスに余り依存せず、全体的工程利益のために合成燃料に頼ることができる、という点で長所を有する。図5では、フィッシャートロプシュ技法および水素合成を組入れている増強されたビチューメン高品質化回路工程の第一の実施形態が示されている。工程全体の実施形態は120で示されている。工程全体は、スイート炭素濃化合成ガスは水性ガス反応図4の100を通過せず、むしろ、高品質パラフィン系フィッシャートロプシュ液を製造するためにフィッシャートロプシュ反応器への供給物として外部水素138を供給されて、最適合成ガス組成典型的には水素対一酸化炭素比は1.8:1~2.2:1より大きく、好ましくは2:1を作り出す、という点で、従来技術で以前に提案された工程に比して特に有益である。廃棄石油コークス/残留物生成およびその後の、ガス化炭素の転換を最大にするための水素供給源付加の回避と一緒に、フィッシャートロプシュ反応器の有用性を認識することによって、合成原油SCOに関して生成される収率を考えると、提案される暫定技法を経済的で、便利な且つ高効率である範囲に引き上げることができる。明らかに、従来技術と共通の、すなわち常圧蒸留、減圧蒸留、溶媒脱アスファルト化、水素化処理、ガス化および合成ガス処理といった多数のユニット作業工程が存在する。示された実施形態では、一般にユニット88として示され、図4に関して考察されたオーマットガス化は、破線中に示され、122により示されたさらなる一連の作業工程XTL作業工程と取り替えられる。この実施形態では、ガス化装置86は、典型的には酸素O2124を有する非蒸留塔底油残渣を転換して、0.5:1~1.5:1、さらに具体的には約1:1の水素対二酸化炭素比を有する水素希薄または炭素濃化合成ガス88を生成する。この一例を表1に示す。ガス化からの、重質物質および灰を含有する共通副産物は、126として示されるスラグとして放出される。水素希薄合成ガス88は、次に、酸性ガス92の除去のために合成ガス処理ユニット90に通されて、スイート水素希薄合成ガス91を作り出す。当業者に周知の付加的スクラブ処理、吸着および洗浄技法示されていないは、典型的には、スイート合成ガスが、フィッシャートロプシュ触媒に有意の有害作用を及ぼすイオウ化合物のような夾雑物を欠いている、ということを保証するために用いられる。酸性ガスは、さらに、イオウプラント92で処理されて、図4の工程に関する場合と同様に、元素イオウ96および二酸化炭素CO2を生成する。スイート水素希薄合成ガス91は、次に、フィッシャートロプシュユニット反応器128に通される。フィッシャートロプシュ反応器128内での反応の後に生成される炭化水素副産物は、フィッシャートロプシュ蒸気184COH2C1C2C3C4、ナフサ130、軽質フィッシャートロプシュ液132LFTLおよび重質フィッシャートロプシュ液HFTL134またはFT蝋として一般に既知であるを包含する、ということも考えられる。工程全体の効率を整えるかまたは改良するために、XTLユニット122は、具体的には合成ガス処理ユニット90および/またはフィッシャートロプシュ反応器128より前に、水素の外部供給それぞれ136および138を加増され得る。さらに、フィッシャートロプシュ反応器からの蒸気の少なくとも多少は、合成ガス処理ユニット90の前に再導入され得る140し、および/または高品質化装置中の燃料114を用いられ得る。液体130、132および134は、水素化処理ユニット108中に導入される。これは、常圧蒸留作業工程82から導入され得る直留蒸留物ナフサ144、減圧蒸留作業工程110からの軽質減圧ガス油LVGO142、および任意にSDAユニット84からの脱アスファルト化油112DAOによっても加増され得る。一連の水素化処理108、一例として、水素化分解、熱分解、異性化、水素化処理および分留は、当業者に周知の組合せ流に、単独または所望の組合せで、適用されて、少なくとも合成原油生成物116を作り出す。さらなる選択肢として、フィッシャートロプシュナフサ130の任意の部分、特にパラフィン系ナフサ150は、152で脱アスファルト化ユニット84中に再導入され得るし、またはさらに、オイルサンド浮渣処理ユニット示されていないが、一般的に158で示される中への導入のために溶媒構成156として分配され得る。さらに、付加的水素が、166および164で水素化処理ユニット108および水素処理ユニット160に導入され得る。水素供給は、本明細書中で前記した水素供給から取られ得る。分留装置、水素処理装置160、水素化処理ユニット108およびフィッシャートロプシュユニット128の各々から、それぞれ170または172、174で示されるこれらの作業工程の各々からの生成物は、燃料ガス114に導入される。さらに、172および170の一部分は、88または91で水素濃化が水素希薄合成ガスと組み合わされて、フィッシャートロプシュユニットの最適性能のためにこの流れを濃縮化する。図6では、工程流れ図で示されているのは、本発明の方法におけるさらに別の変形である。この実施形態における工程全体は、180で示されている。図4および5で確立されたものからの同様のユニット作業工程は、図6に適用可能である。図5対図6に関する主な変化は、XTL、ユニット122の修正、ならびに水素濃化合成ガス生成の組入れおよびフィッシャートロプシュユニット128で生成される水素濃化合成ガスの再循環を包含する。さらなる詳細に説明すると、XTL、ユニット122は、水素濃化合成ガス発生装置182を組入れるよう修正される。水素濃化合成ガス発生装置182は、典型的には、水蒸気メタン改質装置SMR示されていないまたは自己熱改質装置ATR示されていないおよびその組合せで構成される。水素化処理装置108および分留ユニット160からの天然ガス188、フィッシャートロプシュ蒸気184、水素濃化燃料ガス174等、ならびにフィッシャートロプシュナフサ186は、個別に、またはユニット122と組合せ手供給されて、水素濃化合成ガス190を発生し得るが、この場合、水素および一酸化炭素間の割合は、2:5~6:1の範囲である。これは本発明の重要な一態様であり、フィッシャートロプシュ128と共同して働いて、図5~6に関して本明細書中で考察されたような技法を実行することにより実現される有効な結果を提供する。天然ガス188は、任意の場所または時間での現行市場状況によって、水素濃化合成ガス発生装置182への主供給原料として用いられ、水蒸気174,130および184は、高品質化作業工程を最大限にするために用いられ得る。代替的には、天然ガス市場が余り好ましくない場合、流れ174,130および184は十分に利用されて、天然ガスの必要性を埋め合わせる。水素濃化合成ガス190は、処理が必要とされる場合、190で合成ガス処理ユニット90の前に導入され、あるいは代替的には、水素濃化合成ガス190の任意の部分は、フィッシャートロプシュユニット128に直接回送され得る。このようにして、水素濃化合成ガス190は、炭素濃化合成ガスと組み合わされて、最適フィッシャートロプシュ合成ガスを作り出すが、この場合、水素対一酸化炭素の割合は、好ましくは2:1である。ユニット122への組合せ供給流は、最適フィッシャートロプシュ供給流を達成するために必要とされる天然ガスの量を低減し、それにより高品質化装置が天然ガスに依存することの商業的利点を提供するが、しかし天然ガスの現行低経費供給の利点も利用する。付加的に、水素濃化合成ガス190の一部分は、水素ユニット192に導入され得るが、ここでは、水素化処理ユニット108および170で用いるために、精製水素流164が発生される。水素ユニット192は、当業者に周知の圧力変動吸着PSA、膜または吸収技法で構成され得る。図7では、工程流れ図は、本発明の概念全体におけるさらなる変形を図示しており、このようにして、XTLユニット122は、さらなる変形を受けるが、この場合、水素ユニット192および水素濃化合成ガス発生装置182図6の実施形態に固有は、水性ガスシフトWGS反応ユニット作業工程と取り替えられる。図7の工程全体は、200で示されている。水性ガスシフトユニットは、未精製合成ガスを濃化するために有用であり、これは順次、フィッシャートロプシュ合成ガスに関する水素対一酸化炭素比の最適化を生じる。WGS反応ユニット202に関する上記供給は、ガス化装置86から提供される204として示される。付加的には、水素化処理装置ユニットからの水素濃化ガス171および173は、FT蒸気と組み合わされて、FT合成ガス供給を濃化し得る。本発明の濾し実施形態が示され、記載されてきたが、本発明の精神および教示を逸脱しない限り、当業者によりその修正がなされ得る。本発明の任意の所定の履行のための反応器設計判定基準、炭化水素加工処理設備等は、本明細書中の開示に基づいて、当業者に容易に確証可能である。本明細書中に記載される実施形態は単なる例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本明細書中に開示される本発明の多数の変更および修正は、可能であり、本発明の範囲内である。特許請求の範囲の任意の要素に関する任意にという用語の使用は、対象要素が必要とされるか、代替的には必要とされないということを意味するよう意図される。代替物はともに、特許請求の範囲内であるよう意図される。したがって、保護の範囲は、上記の記述により限定されないが、しかし以下の特許請求の範囲によってのみ限定され、その範囲は、特許請求の範囲の対象物のすべての等価物を包含する。各々のおよびすべての特許請求項が、本発明の一実施形態として本明細書中に組入れられる。したがって、特許請求の範囲は、さらなる説明であり、本発明の濾し実施形態への付加である。本発明の背景における参照の考察は、本発明に対する渋滞技術であり、本出願の優先事項の日付の後の公開日付を有し得る任意の参考文献であるということの承認ではない。本明細書中で引用されるすべての特許、特許出願および出版物の開示内容は、それらが例示的、手続き的またはその他の詳細を提供する範囲で、本明細書中で記述されるものを補足する。"