"ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール又はポリエーテルジオールから選ばれる少なくともひとつのジオール、無黄変型有機ジイソシアネート及びヒドロキシル基含有メタアクリレートの反応物であるウレタンメタアクリレートA及び1個のメタアクリロイル基を有する化合物Bを含み、厚さ80μmで測定した場合における硬化物の正面及び斜め40°の面内レタデーションが5nm以下であるレンズシート支持フィルム又はシート形成用電子線硬化型組成物。厚さ80μmで測定した場合における硬化物の正面の面内レタデーションが1nm以下で、斜め40°の面内レタデーションが5nm以下である請求項1記載のレンズシート支持フィルム又はシート形成用電子線硬化型組成物。前記B成分が、ホモポリマーのガラス転移温度が50°C以上の化合物である請求項1又は請求項2記載のレンズシート支持フィルム又はシート形成用電子線硬化型組成物。A成分及びB成分の合計量を基準として、A成分20~95重量及びB成分5~80重量で含む請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のレンズシート支持フィルム又はシート形成用電子線硬化型組成物。前記組成物が光重合開始剤を含まない請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のレンズシート支持フィルム又はシート形成用電子線硬化型組成物。請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物の電子線照射硬化物が、フィルム状又はシート状に形成されてなり、厚さ80μmで測定した場合における正面及び斜め40°の面内レタデーションが5nm以下であるレンズシート支持フィルム又はシート。厚さ80μmで測定した場合における正面の面内レタデーションが1nm以下で、斜め40°の面内レタデーションが5nm以下である請求項6記載のレンズシート支持フィルム又はシート。フィルム状又はシート状基材以下、これらをまとめてシート状基材という、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物の電子線照射硬化物及びシート状基材が、この順に形成されてなるレンズシート支持フィルム又はシート。シート状基材に、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物を塗布した後、塗工面側又はシート状基材側から電子線を照射するレンズシート支持フィルム又はシートの製造方法。シート状基材が剥離可能な基材である請求項9記載のレンズシート支持フィルム又はシートの製造方法。シート状基材に、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物を塗布し、組成物の塗工面に他のシート状基材を貼合した後、前記シート状基材のいずれかの側から電子線を照射するレンズシート支持フィルム又はシートの製造方法。シート状基材のいずれか一方又は両方が剥離可能な基材である請求項11記載のレンズシート支持フィルム又はシートの製造方法。請求項6又は請求項7記載の支持フィルム又はシート上にプリズムが形成されたレンズシート。プリズムが活性エネルギー線硬化型組成物の硬化物から形成されたものである請求項13記載のレンズシート。本発明は、前記した問題を解決する、硬化物の光線透過率が高く、正面及び斜め方向の面内レタデーションが小さいうえ、さらに耐溶剤性にも優れるレンズシート支持フィルム形成用電子線硬化型組成物、当該組成物から得られたレンズシート支持フィルム及びレンズシートを提供することを目的とする。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のジオール、無黄変型有機ジイソシアネート及びヒドロキシル基含有メタアクリレートから製造されるウレタンメタアクリレートト及び1個のメタアクリロイル基を有する化合物を含み、硬化物のレタデーションが特定値を有する電子線硬化型組成物が、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の組成物によれば、得られる硬化物の正面及び斜め方向の面内レタデーションが5nm以下という小さいものであり、これにより硬化物の光線透過率が高く、透明性と耐光性試験後のバランスに優れ、さらに耐溶剤性に優れるものとなる。従って、本発明のレンズシート支持フィルムは、レンズシート製造における支持フィルムとして好適に使用することができ、より好ましくはプリズムシート用支持フィルムとして使用することができる。本発明は、ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール又はポリエーテルジオールから選ばれる少なくともひとつのジオール、無黄変型有機ジイソシアネート及びヒドロキシル基含有メタアクリレートの反応物であるウレタンメタアクリレートA以下、単にA成分という及び1個のメタアクリロイル基を有する化合物B以下、単にB成分というを含み、厚さ80μmで測定した場合における硬化物の正面及び斜め40°の面内レタデーションが5nm以下であるレンズシート支持フィルム形成用電子線硬化型組成物に関する。以下、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書では、組成物に電子線照射して得られる架橋物及び硬化物を、まとめて硬化物と表す。1.A成分本発明で使用するA成分は、ポリカーボネートジオール、ポリエステルジオール又はポリエーテルジオール以下、これらをまとめてジオールaという、無黄変型有機ジイソシアネート及びヒドロキシル基含有メタアクリレートの反応物であるウレタンメタアクリレートである。当該A成分は、他のウレタンメタアクリレートと比較して、ポリオールとしてジオールa、有機ジイソシアネートとして無黄変型を使用することにより、耐光性試験後の黄変度が小さいものとなる。A成分としては、ジオールaと無黄変型有機ジイソシアネートを反応させてイソシアネート基含有化合物を製造し、これとヒドロキシル基含有メタアクリレートを反応させた化合物以下、化合物A1という、及びジオールa、無黄変型有機ジイソシアネート及びヒドロキシル基含有メタアクリレートを同時に反応させた化合物以下、化合物A2という等が挙げられ、分子量を制御しやすいという理由で化合物A1が好ましい。A成分としては、オリゴマー及びポリマーのいずれも使用可能であり、重量平均分子量1,000~5万のものが好ましく、より好ましくは3,000~3万である。尚、本発明において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した分子量をポリスチレン換算した値である。ジオールaにおいて、ポリカーボネートジオールとしては、低分子量ジオール、ポリエーテルジオール又は/及びビスフェノールA等のビスフェノールとエチレンカーボネート及び炭酸ジブチルエステル等の炭酸ジアルキルエステルの反応物等が挙げられる。ここで、低分子量ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール及び3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール等が挙げられる。ポリエーテルジオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール、並びにポリエチレンポリプロポキシブロックポリマージオール等のブロック又はランダムポリマーのジオール等が挙げられる。ジオールaにおいて、ポリエステルジオールとしては、前記低分子量ジオール又は/及び前記ポリエーテルジオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、テトラヒドルフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその無水物等の酸成分とのエステル化反応物等が挙げられる。ジオールaにおいて、ポリエーテルジオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール;ポリエチレンポリプロポキシブロックポリマージオール等のブロック又はランダムポリマーのジオール;並びにビスフェノールAエチレンオキサイド付加物のジオール及びビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物のビスフェノールAアルキレンオキサイド付加物のジオール等が挙げられる。これらのジオールaは、1種のみを使用しても、2種以上を併用しても良い。無黄変型有機ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート以下、IPDIという、4,4′-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート以下、H12MDIという及びω,ω′-ジイソシアネートジメチルシクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。これらの有機ジイソシアネート化合物は、1種のみを使用しても、2種以上を併用しても良い。前記した化合物の中でも、硬化物に耐光性耐候性が要求される場合には、IPDI及びH12MDIが好ましい。ヒドロキシル基含有メタアクリレートとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシペンチルメタアクリレート、ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、ヒドロキシオクチルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリ、ジ又はモノメタアクリレート、及びトリメチロールプロパンジ又はモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート等が挙げられる。前記した化合物の中でも、シートの柔軟性に優れるという点で、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート及びヒドロキシブチルメタアクリレートが好ましい。A成分は、常法に従い製造されたもので良い。化合物A1を製造する場合は、ジブチルスズジラウレート等のウレタン化触媒存在下、使用するジオールa及び無黄変型有機ジイソシアネートを加熱攪拌し付加反応させ、さらにヒドロキシアルキルメタアクリレートを添加し、加熱攪拌し付加反応させる方法等が挙げられ、化合物A2を製造する場合は、前記と同様の触媒の存在下に、ジオールa、無黄変型有機ジイソシアネート及びヒドロキシアルキルメタアクリレートを同時に添加して加熱攪拌する方法等が挙げられる。A成分は、1種のみを使用しても、2種以上を併用しても良い。2.B成分B成分は、1個のメタアクリロイル基を有する化合物である。本発明ではB成分を含むことにより、組成物の塗工性と硬化物の機械強度のバランスをとることができる。B成分としては、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタアクリレート、1-アダマンチルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、アリルエーテル、ビスエーテル及びビスエーテル等のエーテル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチル-n-プロピルケトン、ジエチルケトン、ブチルメチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルペンチルケトン、ジ-n-プロピルケトン、ジイソブチルケトン、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノン等のケトン系溶剤が挙げられる。D成分としては、前記した化合物の1種又は2種以上用いることができる。D成分の割合としては、適宜設定すれば良いが、好ましくは組成物中に10~90重量が好ましく、より好ましくは40~80重量である。●重合禁止剤又は/及び酸化防止剤本発明の組成物には、重合禁止剤又は/及び酸化防止剤を添加することが、本発明の組成物の保存安定性を向上させことができ、好ましい。重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール、並びに種々のフェノール系酸化防止剤が好ましいが、イオウ系二次酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤等を添加することもできる。これら重合禁止剤又は/及び酸化防止剤の総配合割合は、A成分及びB成分の合計量100重量部に対して、0.001~3重量であることが好ましく、より好ましくは0.01~0.5重量である。●耐光性向上剤本発明の組成物には、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐光性向上材を添加しても良い。紫外線吸収剤としては、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物;2,4-ビス2,4-ジメチルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-イソ-オクチルオキシフェニル-s-トリアジン等のトリアジン化合物;2,4-ジヒドロキシ-ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-4-メチルベンゾフェノン、22-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2、4、4-トリヒドロキシベンゾフェノン、2244-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4-テトラヒドロキシベンゾフェノン、又は2、2-ジヒドロキシ-4,4-ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物等を挙げることができる。光安定性剤としては、N,N′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N′-ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス1,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-2-3,5-ジターシャリーブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロネート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等の低分子量ヒンダードアミン化合物;N,N′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N′-ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等の高分子量ヒンダードアミン化合物等のヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。耐光性向上剤の配合割合は、A成分及びB成分の合計量100重量部に対して、0~5重量であることが好ましく、より好ましくは0~1重量である。4.使用方法本発明の組成物は、レンズシート支持フィルム形成の目的に応じて種々の使用方法を採用することができる。具体的には、基材に組成物を塗工し電子線を照射して硬化させる方法、基材に組成物を塗工し別の基材と貼り合せた後さらに電子線を照射して硬化させる方法、凹部を有する型枠に組成物を流し込み、電子線を照射して硬化させる方法等が挙げられる。基材としては、剥離可能な基材及び離型性を有しない基材以下、非離型性基材というのいずれも使用することができる。剥離可能な基材としては、離型処理されたフィルム及び剥離性を有する表面未処理フィルム以下、まとめて離型材という等が挙げられる。離型材としては、シリコーン処理ポリエチレンテレフタレートフィルム、表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルム、表面未処理シクロオレフィンポリマーフィルム及び表面未処理OPPフィルムポリプロピレン等が挙げられる。本願発明の組成物から得られるレンズシート支持フィルムに対して、低いヘイズにしたり表面平滑性を付与するためには、剥離可能な基材として表面粗さRa150nm以下の基材を使用することが好ましい。当該基材の具体例としては、表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルムや表面未処理シクロオレフィンポリマーフィルム表面未処理OPPフィルムポリプロピレンを使用することが好ましい。尚、本発明において表面粗さRaとは、フィルムの表面の凹凸を測定し、平均の粗さを計算したものを意味する。非離型性基材としては、前記以外の各種プラスチックが挙げられ、ポリビニルアルコール、トリアセチルセルロース及びジアセチルセルロース等のセルロースアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルホン、ノルボルネン等の環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。塗工方法としては、目的に応じて適宜設定すれば良く、従来公知のバーコート、アプリケーター、ドクターブレード、ナイフコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター及びマイクログラビアコーター等で塗工する方法が挙げられる。電子線照射における、線量等の照射条件は、使用する組成物、基材及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。5.レンズシート支持フィルム本発明の組成物は、レンズシート支持フィルム製造のために使用する。以下、レンズシート支持フィルムについて説明する。尚、以下においては、図1及び図2に基づき一部説明する。5-1.レンズシート支持フィルムの製造方法レンズシート支持フィルムの製造方法としては常法に従えば良く、例えば、組成物を基材に塗布した後、電子線を照射して製造することができる。図1は、離型材/硬化物から構成されるレンズシート支持フィルムの好ましい製造方法の一例を示す。図1において、は離型材を意味する。組成物が無溶剤型の場合図1:F1は、組成物を離型材図1:に塗工する。組成物が有機溶剤等を含む場合図1:F2は、組成物を離型材図1:に塗工した後に、乾燥させて有機溶剤等を蒸発させる図1:1-1。離型材に組成物層が形成されてなるシートに対して電子線を照射することで、離型材/硬化物から構成されるレンズシート支持フィルムが得られる。電子線の照射は、通常、組成物層側から照射するが、離型材側からも照射できる。上記において、基材として離型材を使用すれば、離型材/硬化物から構成されるレンズシート支持フィルムを製造することができる。本発明の組成物の塗工量としては、使用する用途に応じて適宜選択すればよいが、有機溶剤等を乾燥した後の膜厚が5~200μmとなるよう塗工するのが好ましく、より好ましくは10~100μmである。組成物が有機溶剤等を含む場合は、塗布後に乾燥させ、有機溶剤等を蒸発させる。乾燥条件は、使用する有機溶剤等に応じて適宜設定すれば良く、40~150°Cの温度に加熱する方法等が挙げられる。電子線照射における、線量等の照射条件は、使用する組成物、基材及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。図2は、離型材/硬化物/離型材から構成されるレンズシート支持フィルムの好ましい製造方法の一例を示す。図2において、、、は離型材を意味する。組成物が無溶剤型の場合図2:F1は、組成物を離型材図2:に塗工する。組成物が有機溶剤等を含む場合図2:F2は、組成物を離型材図2:に塗工した後に、乾燥させて有機溶剤等を蒸発させる図2:2-1。組成物層には離型材をラミネートした後電子線照射したり、電子線照射した後に離型材をラミネートする事で、離型材、硬化物及び離型材が、この順に形成されてなるレンズシート支持フィルムが得られる。又、前記の例では、組成物を基材に塗工してレンズシート支持フィルムを製造する例を挙げたが、膜厚が大きいレンズシート支持フィルムを製造する場合は、特定の凹部を有する型枠等に組成物を流し込み、前記と同様にして電子線を照射して組成物を硬化させレンズシート支持フィルムを製造することもできる。5-2.レンズシート支持フィルムの用途本発明の組成物から形成されるレンズシート支持フィルムは、厚さ80μmで測定した場合における正面及び斜め40°の面内レタデーションが5nm以下である。当該レンズシート支持フィルムは、レンズシート製造のための種々の光学用途に使用できるものであり、より具体的には、プリズムレンズシート以下、プリズムシートという及びレンチキュラーレンズシート等が挙げられる。本発明の組成物から形成されるレンズシート支持フィルムは、これらの中でもプリズムシート用支持フィルムに好適に使用できるものである。以下、本発明の組成物から形成されるプリズムシートについて説明する。●プリズムシートプリズムシートは、液晶表示装置の正面輝度を向上させる目的で使用され、特定形状のプリズムが支持フィルム上に多数形成されている。本発明のプリズムシート用支持フィルム上に形成されるプリズムは、活性エネルギー線硬化型組成物を、プリズムパターンに対応した金型又は樹脂型等の成形型に塗布し、前記組成物の表面を平滑化した後、本発明のプリズムシート用支持フィルムを重ね合わせ、活性エネルギー線を照射して硬化させることによって製造される。かかる方法により、液晶表示装置のカラー化に伴うカラーフィルターのファイン化にも対応できるファインピッチのプリズムパターンを、光学特性を損なうことなく容易に製造することができる。本発明のプリズムシートにおいて、プリズムを構成する樹脂は、活性エネルギー線硬化型組成物の硬化物であることが好ましい。かかる活性エネルギー線硬化型組成物としては、透明性に優れたものであればよいが、三角プリズムシートの機械的特性等の点から、架橋硬化重合物を与えるものが好ましい。そのような組成物としては例えば、メタアクリルレートを含むアクリレート系組成物、エポキシ化合物やオキセタン化合物を含む光カチオン系組成物、ポリエン-チオール系組成物等が挙げられる。これら組成物の構成成分としては、透明性の高いメタアクリレート系組成物が特に好ましく、例えば、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ポリウレタンメタアクリレート等のプレポリマーと、単官能又は多官能のメタアクリレートモノマーとの組合せ等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化に使用する活性エネルギー線としては、電子線、イオン線等の粒子線、γ線、X線、紫外線、可視光線、赤外線等の電磁波線等が挙げられ、硬化速度や生産設備等の点から電子線や紫外線が特に好ましい。活性エネルギー線硬化型組成物の成形型への塗布方法としては、一度の塗布によって必要な組成物を成形型に塗布してもよいが、プリズムパターンが形成された成形型のパターン部を均一に埋めるようにプリズム部先端部を形成する組成物を塗布する第1塗布工程と、さらにその上にプリズム部基部を形成する組成物を塗布する第2塗布工程の2段階の塗布工程によって塗布してもよい。この場合、第1塗布工程の後に塗布した後、当該組成物塗布層の表面を平滑化すると、厚さ斑のない均一な三角プリズムシートが得られ好ましい。又、第1の塗布層を平滑化した後に、活性エネルギー線を照射して組成物層を硬化又は半硬化すると、第2塗布工程において第1の組成物塗布層の流動による気泡の発生を抑制できるため好ましい。得られたプリズムシートの正面輝度としては、300~600cd/m2が好ましく、より好ましくは300~500cd/m2である。この値とすることでバックライトの明るさを均一にすることができる。尚、本発明において正面輝度とは、表面輝度7000cd/m2の性能を有するサイドライト型バックライトを用いた液晶表示装置を用いて、得られたプリズムシートをバックライトの上に、プリズムを設けた面が液晶表示部分に相対するように設置して正面での表面輝度を意味する。以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。尚、下記において部とは、重量部を意味する。○製造例1A成分の製造攪拌機を備えた500mL反応容器に、数平均分子量が2,000のポリエステルポリオール株クラレ製P-2020、テレフタル酸と3-メチル-1,5-ペンタンジオールのエステル化物を200g0.098モル、希釈剤としてイソボルニルアクリレートを114.2g、触媒としてジブチルスズジラウレートを290mg反応溶液中に1,000ppm、重合禁止剤として2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールを290mg仕込み、5容量の酸素を含む窒素の雰囲気下、これらを攪拌しながら液温が70°Cになるまで加温した。反応溶液にIPDI43.7g0.196モルを一括で添加し、2時間反応させた。その後、2-ヒドロキシエチルアクリレートを22.8g0.196モルを添加し、3時間反応させ、赤外線吸収スペクトル装置PerkinElmer製FT-IRSpectrum100によりスペクトルを測定し、イソシアネート基が完全に消費されたことを確認し、ウレタンアクリレート以下、UA-1というを含む30イソボルニルアクリレート希釈溶液を得た。UA-1のポリスチレン換算重量平均分子量以下、Mwというを、ゲル浸透クロマトグラフィー溶媒:テトラヒドロフラン、カラム:Waters製HSPgelHRMB-Lにより測定した結果、9,300であった。○製造例2A成分以外のウレタンアクリレートの製造製造例1においてイソシアネートをm-キシリレンジイソシアネート37gとした以外は同様の操作を行い、ウレタンアクリレート以下、UA-2というを含む30イソボルニルアクリレート希釈溶液を得た。得られたUA-2のMwは、10,400であった。○製造例3A成分以外のウレタンアクリレートの製造製造例1においてイソシアネートをトリレン-2,6-ジイソシアネート34.2gとした以外は同様の操作を行い、ウレタンアクリレート以下、UA-3というを含む30イソボルニルアクリレート希釈溶液を得た。得られたUA-3のMwは、8,500であった。○製造例4プリズム形成用紫外線硬化型組成物の製造エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジメタクリレート日立化成工業株製ファンクリルFA-521A45部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート東亞合成株製アロニックスM-211B25部、テトラヒドロフルフリルアクリレート大阪有機化学工業株製THF-A30部、光重合開始剤以下、光開始剤というの2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オンBASFジャパン株製DAROCUR-11733部をステンレス製容器に投入し、加温しながらマグネチックスターラーで均一になるまで撹拌し、プリズム形成用樹脂紫外線硬化型樹脂以下、プリズム用UVXというを得た。1実施例組成物の製造後記表1に示す成分を表1に示す割合でステンレス製容器に投入し、加温しながらマグネチックスターラーで均一になるまで撹拌し、組成物を得た。表1における略号は、下記を意味する。UCA002:ポリカーボネート系無黄変型ウレタンアクリレート、根上工業株製アートレジンUCA-002Mw7,000M1600:ポリエーテル系ウレタンアクリレート、東亞合成株製アロニックスM-1600IBXA:イソボルニルアクリレート、大阪有機化学工業株製IBXAM140:N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、東亞合成株製アロニックスM-140Dc1173:2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、BASFジャパン株製DAROCUR-11732実施例5~8及び比較例7~8電子線硬化によるレンズシート支持フィルムの製造幅300mm×長さ300mmの東レ株製フィルムルミラー50-T60表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ50μm、以下ルミラーというに、実施例1~4及び比較例3~4で得られた組成物を加温し、膜厚が80μmになるようアプリケーターで塗工した。その後、組成物層に、幅300mm×長さ300mmのルミラーをラミネートした後、株NHVコーポレーション製の電子線照射装置により、加速電圧200kV、線量50kGyビーム電流及び搬送速度により調整、酸素濃度300ppm以下の条件下で電子線照射を行い、レンズシート支持フィルムを得た。硬化後、表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離し、後記する全光線透過率、ヘイズ、耐光性試験、面内及び厚さ方向レタデーション、耐溶剤性の評価に用いた。3比較例5~6紫外線硬化によるレンズシート支持フィルムの製造幅300mm×長さ300mmのルミラーに、比較例1及び同2で得られた紫外線硬化型組成物を加温し、膜厚が80μmになるようアプリケーターで塗工した。その後、組成物層に、幅300mm×長さ300mmのルミラーをラミネートした後、アイグラフィックス株製のコンベア式紫外線照射装置高圧水銀灯、ランプ高さ12cm、365nmの照射強度400mW/cm2フュージョンUVシステムズジャパン株社製UVPOWERPUCKの測定値によりコンベア速度を調整して、積算光量1,000mJ/cm2の紫外線照射を行い、紫外線硬化レンズシート支持フィルムを得た。硬化後、表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離し、後記する評価に用いた。全光線透過率実施例及び比較例で得られたレンズシート支持フィルムについて、ヘイズメーター日本電色工業株製NDH2000を用いて全光線透過率を測定した。それらの結果を表2に示す。耐光性試験実施例及び比較例で得られたレンズシート支持フィルムの初期YIYellowingIndex及び、紫外線フェードメータースガ試験機株製紫外線ロングライフフェードメーターFAL-5H型に500時間放置した後のYI変化△YIを測定することで、レンズシート支持フィルムの耐光性を評価した。それらの結果を表2に示す。尚、YI値は、高速積分球式分光透過率測定器株村上色彩技術研究所製SPECTROPHOTOMETERDOT-3Cを用いて測定した。面内及び厚さ方向レタデーション実施例及び比較例で得られたレンズシート支持フィルムについて、位相差測定器王子計測機器株製KOBRA21ADHを用いて正面及び斜め40°の面内レタデーション以下、それぞれ0°Re及び40°Reというを測定した。それらの結果を表2に示す。耐溶剤性実施例及び比較例で得られたレンズシート支持フィルムの耐溶剤性酢酸エチルについて、スポット試験により下記基準で評価した。それらの結果を表2に示す。○:外観変化なし×:溶剤浸食表2における略号は、下記を意味する。PET:ポリエチレンテレフタレートフィルム、東洋紡績株製コスモシャインA-4300100μm実施例5~8は、本発明の組成物である実施例1~4の組成物を電子線照射して得られたレンズシート支持フィルムであり、耐光性試験後の黄変度及び面内レタデーションが小さく、耐溶剤性が良好であった。これに対して、比較例5及び6は、A及びB成分を含むものの、さらに光開始剤を含む比較例1及び同2の組成物を紫外線照射して製造されたレンズシート支持フィルムであり、実施例5~8のレンズシート支持フィルムよりも耐光性試験後の黄変度やレタデーションが大きかった。比較例7は、A成分とは異なる難黄変型有機ジイソシアネートから製造されるウレタンアクリレートUA-2を含む比較例3の組成物から製造されたレンズシート支持フィルムであり、耐光性試験後の黄変度が大きかった。比較例8は、A成分とは異なる黄変型有機ジイソシアネートから製造されるウレタンアクリレートUA-3を含む比較例4の組成物から製造されたレンズシート支持フィルムであり、耐光性試験後の黄変度が非常に大きかった。比較例9は、従来のポリエチレンテレフタレートであるが、レタデーションが大きく、熱可塑性樹脂であるために耐溶剤性が悪かった。4実施例9~10及び比較例10~11プリズムシートの製造実施例5~6及び比較例2で得られたプリズムシート支持フィルムやPETフィルムの片面に、プリズム用UVXを塗布し、ピッチ50μm、頂角95°のプリズム列を平行に多数有するレンズパターンを真鍮製平板に平板状態で切削して形成した金型を圧着した。次いで、アイグラフィックス株製のコンベア式紫外線照射装置高圧水銀灯、ランプ高さ12cm、365nmの照射強度400mW/cm2フュージョンUVシステムズジャパン株社製UVPOWERPUCKの測定値によりコンベア速度を調整して、積算光量1,000mJ/cm2の紫外線照射を行い、硬化させた。その後、金型から剥離して、三角プリズムシートを得た。輝度特性の測定表面輝度7,000cd/m2の性能を有するエッジライト型冷陰極管バックライトを用いた液晶表示装置を用いて、実施例及び比較例で得られたプリズムシートをバックライトの上にプリズムを設けた面が液晶表示部分に相対するように設置して、正面での表面輝度を輝度計TOPCON社製、BM-7自動輝度計により測定した。なお、プリズムシートを用いない場合の表面輝度は200cd/m2であった。それらの結果を表3に示す。実施例9及び10は、本発明の組成物である実施例5~6で得られたプリズムシート支持フィルムを用いたプリズムシートは、輝度向上効果が良好であった。これに対して、比較例10及び11は、それぞれ比較例2で得られたプリズムシート支持フィルム及び従来のPETフィルムを用いたプリズムシートは輝度向上効果が劣った。"