"画像形成装置本体に対し着脱可能な現像装置の温度上昇箇所の熱を、該温度上昇箇所に接触して受ける受熱部と、上記現像装置の温度上昇箇所の熱を上記画像形成装置外に放熱する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部の間を循環する冷却液と、上記冷却液が循環可能なように受熱部と放熱部とを連結する冷却液循環路と、上記冷却液を移動させるポンプと、を少なくとも備えた冷却装置において、上記温度上昇箇所の温度を検知する温度センサを備えており、上記放熱部には、ファン回転数に関する動作モードの切替が行なえる冷却ファンを有し、上記ポンプは、上記冷却液の移動量に関する動作モードの切替が行なえ、上記冷却ファン及び上記ポンプの動作モードは上記温度上昇箇所の検知温度に応じて制御されることを特徴とする冷却装置。請求項1に記載の冷却装置において、放熱部の配置を、自然対流により生じる気流を用いた冷却も可能な配置としていることを特徴とする冷却装置。請求項1又は2に記載の冷却装置において、放熱部の冷却ファンの動作モードとポンプの動作モードの切替を、比例するよな関係で連動させることを特徴とする冷却装置。現像装置の冷却装置として、請求項1乃至3のいずれか一に記載の冷却装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。近年、画像形成装置の高速化、コンパクト化、高画質化等の要求の高まりにより、画像形成部である各感光体ユニットの温度上昇の問題は、タンデム型間接転写方式の画像形成装置に限られる問題ではなく、画像形成装置全般の問題となってきた。そして、電子写真方式の画像形成装置の内部の高密度化にともない、いずれの型式方式の画像形成装置でも、画像形成の高速化の要求により装置内部の発熱量も増してきており、高温となった各感光体ユニット内で、トナー固着等の不具合が発生するようになってきた。このように、画像形成装置の内部の高密度化が進むなか、従来は、例えば特許文献1に開示されている構成のように、現像装置内に設けた高熱伝道部材の非常に狭い空間に風を流し強制空冷にて冷却を行っていた。しかしながら、さらなる画像形成装置の内部の高密度化により装置内での蓄熱化が進むなか、高画質、高性能化のため、トナーの溶解温度も低いものを用いることが主流になってきた。そのため、高速カラー複写機等の画像形成装置における、各感光体ユニット等の冷却が、空冷では十分に対応することが困難なってきていた。そこで、空冷の冷却装置よりも効率の良い液冷の冷却装置にて冷却を行うことが提案されてきた。液冷は空冷に比べて、冷却能力が高く、例えば、特許文献2に開示されたいる構成のように冷却部を、空冷に比べ、より冷やすことができる。しかし、冷却の必要がない周囲環境が低温時においても同様の冷却を行っていた。また、画像形成部には感光体のクリーニング装置のクリーニングブレードがあり、その材質の特性を考慮すると冷やしすぎるとクリーニング不良という問題を引き起こすことも考えられる。また、特許文献3には、次のような冷却装置の構成が開示されている。特許文献3の冷却装置は、複数の画像形成部温度上昇箇所に、それぞれ対応する受熱部と、少なくとも1つの画像形成部に対応した複数の冷却手段と、受熱部と冷却手段とを冷却液が循環するように配管された冷却管と、1つの冷却液の搬送手段と、制御部とを設けている。そして、制御部は、各冷却手段を、少なくとも1つの画像形成部に対応させ、それぞれに対応する画像形成部の現像装置の温度に基づいて制御する。このように、複数の画像形成部それぞれに冷却液の搬送手段と冷却手段とを備えるものに比べ、安価で複数の画像形成部の温度上昇を抑制でき、かつ、ひとつの冷却手段で複数の画像形成部の温度上昇を抑制するものに比べ、冷却手段の大型化や騒音を抑制できるというものである。しかしながら、特許文献3に記載の冷却装置の構成でも、各画像形成部の現像装置の温度に基づく制御するのは、それぞれに対応する冷却手段である冷却ファンの回転数だけである。そのため、各受熱部を流れる冷却液の流量は一定であり、例えば、冷却の必要に無い画像形成部でも、不必要に冷却してしまい、そのことに起因するクリーニング不良等の問題を引き起こす可能性が考えられる。また、冷却液の搬送手段に関して、各画像形成部の現像装置の温度に基づく制御を行っていない。そのため、冷却液の搬送手段を駆動する駆動音、及びその駆動コストも各画像形成部の現像装置の温度に関係なく一定となっていた。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、現像装置の液冷による冷却において、次のような冷却装置を提供することである。放熱したい熱量に応じて、必要最低限の冷却能力を行使することで、冷却性能を最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファンを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置である。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、画像形成装置本体に対し着脱可能な現像装置の温度上昇箇所の熱を、該温度上昇箇所に接触して受ける受熱部と、上記現像装置の温度上昇箇所の熱を上記画像形成装置外に放熱する放熱部と、上記受熱部と上記放熱部の間を循環する冷却液と、上記冷却液が循環可能なように受熱部と放熱部とを連結する冷却液循環路と、上記冷却液を移動させるポンプと、を少なくとも備えた冷却装置において、上記温度上昇箇所の温度を検知する温度センサを備えており、上記放熱部には、ファン回転数に関する動作モードの切替が行なえる冷却ファンを有し、上記ポンプは、上記冷却液の移動量に関する動作モードの切替が行なえ、上記冷却ファン及び上記ポンプの動作モードは上記温度上昇箇所の検知温度に応じて制御されることを特徴とするものである。本発明の冷却装置では、現像装置の温度上昇箇所の温度センサによる検知温度に応じて、ファン回転数に関する冷却ファンの動作モードと、冷却液循環路内の冷却液を移動させるポンプの冷却液の移動量に関する動作モードの切替を行なうことができる。したがって、現像装置の温度上昇箇所の検知温度に応じて、冷却ファンの動作モードとポンプの動作モードの切替を行なうことで、冷却ファンのファン回転数及びポンプによる冷却液の移動量を変更して、必要最低限の冷却能力を行使することができる。本発明によれば、温度上昇箇所の検知温度に応じて、冷却ファンの動作モードとポンプの動作モードの切替を行なうことで、冷却ファンのファン回転数及びポンプによる冷却液の移動量を変更して、必要最低限の冷却能力を行使することができる。よって、放熱したい熱量に応じて、必要最低限の冷却能力を行使することで、冷却性能を最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファンを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供できる。本発明を、電写真方式の画像形成装置であるカラー複写機で用いる冷却装置110に適用した一実施形態の例について、実施例を挙げ、図を用いて説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成の説明図、図2は、aが本実施形態に係る画像形成装置を正面から見た模式図、及びbが画像形成装置上方から見た冷却装置の基本構成と冷却液の循環路の模式図である。また、図3は、本実施形態に係る画像形成ユニットの構成の説明図、図4は、本実施形態に係る画像形成ユニットの斜視図、図5は、実施例1に係る冷却装置の各部の説明図、図6は、実施例1に係る冷却装置の放熱部の説明図である。そして、図7は、実施例2に係る冷却装置の放熱部の説明図、図8は、実施例3に係る冷却装置のポンプ流量と冷却ファン回転数のグラフである。まず、この複写機の基本的な構成から説明する。この複写機は、図1に示すように、画像形成装置本体であり画像を作像する作像部100と、この作像部100を載置する給紙テーブル200と、作像部100上に取り付けられたスキャナ300と、このスキャナ300上に取り付けられた原稿自動搬送装置ADF400とから主として構成されている。スキャナ300では、原稿照明用光源やミラーなどを搭載した第一走行体303と、複数の反射ミラーを搭載した第二走行体304とが往復移動するのに伴って、コンタクトガラス301上に載置された図示していない原稿の読取り走査が行われる。第二走行体304から送り出される走査光は、結像レンズ305によってその後方に設置されている読取りセンサ306の結像面に集光された後、読取りセンサ306によって画像信号として読込まれる。作像部100には、潜像担持体としてイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBkの各色のトナーに対応した感光体ドラム40Y、40M、40C、40Bkが設けられている。各感光体ドラム40の周囲には現像装置70、帯電装置85、感光体クリーニング装置86等の電子写真プロセスを実行する各手段が配置され、これによって画像形成ユニット38Y,M,C,Bkが形成されている。また、各画像形成ユニット38は、複写機本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。各画像形成ユニット38は4つ並列に設けられており、タンデム型画像形成部20を形成している。ここで、各画像形成ユニット38の構成は使用するトナーの色が異なるのみで、その構成動作は、同一でああるので以下の説明では、符号Y、M、C、Bkは適宜、省略して説明する。そして、各画像形成ユニット38の現像装置70においては、それぞれ上記4色のトナーを含んだ現像剤が用いられる。現像装置70は、現像剤担持体である現像ローラ71が現像剤を担持、搬送して、感光体ドラム40との対向位置において、感光体ドラム40上の潜像を現像する。また、各画像形成ユニット38は、図3に示すように、装置本体に収縮するレール143a、143b例えばアキュライド等が設けられている。これらレール143a、143bと、ドラム軸40dKとに画像形成ユニット38を装着して、画像形成ユニット38を装置本体へ押入れることで、画像形成ユニット38が装置本体に装着される。そして、各画像形成ユニット38の現像装置70には、後述する冷却装置110の各受熱部112を現像装置70に対して接離させるための接離機構140が設けられている。この接離機構140は、受熱部112を保持する保持手段たる保持部材141と、保持部材141を現像装置70に対して接離可能に支持する支持手段たる支持部材142とを有している。そして、受熱部112は、保持部材141に備えられた押圧手段である弾性部材不図示により現像装置70の側壁面に押圧される。支持部材142は、図中左側のレール143aが取り付けられている固定部材145に固定されている。固定部材145は、後述する露光装置31が配置された書き込みエリアとタンデム型画像形成部20とを仕切る仕切り板150に固定されている。そして、保持部材141は、受熱部112の圧接面と反対側の面、上面および下面の3面と対向しており、受熱部112を覆っている。このように、保持部材141で受熱部112を覆うことで、後述する定着装置60等からの赤外光を遮蔽することができ、受熱部112が現像装置70以外から熱的影響を受けるのを抑制することができる。これにより、受熱部112が現像装置70以外からの熱的影響を受けて加熱されるのが抑制され、現像装置70を効率よく冷却することができる。また、図4は、画像形成ユニット38の斜視図であり、図4aは、画像形成ユニット38の奥側斜視図、図4b画像形成ユニット38の手前側斜視図である。感光体ドラム40は、感光層が塗工された感光管40cと、手前側フランジ40aと、奥側フランジ40bとで構成されている。感光体ドラム40の手前側フランジ40aと奥側フランジ40bとが、画像形成ユニット38の枠体130に回転自在に支持されている。現像装置70は、画像形成ユニット38の枠体130に仮位置決めされた後、位置決め手段たる前位置決め板131と奥位置決め板132とによって、位置決めされる。これら位置決め板131、132は、感光体ドラム40の支持軸であるドラム軸40dKと、現像装置70が備える現像剤担持体である現像ローラ71の現像ローラ軸不図示とを回転自在に支持して、感光体ドラム40と現像ローラ71との間に一定の現像ギャップを保持する。すなわち、感光体ドラム40のドラム軸40dKは、軸受を介して各位置決め131、132に回転可能に嵌合している。また、現像ローラ71の現像ローラ軸も、軸受を介して各位置決め板131、132に回転可能に嵌合している。また、奥位置決め板132には、長孔よりなる従基準孔が形成され、この従基準孔には、現像装置70に固定された従基準ピン71bが嵌合している。同様に、前位置決め板131にも、長孔よりなる従基準孔が形成され、この従基準孔に現像装置70に固定された従基準ピン71aが嵌合している。このように、従基準ピン71a、71bがそれぞれ位置決め板131、132に形成された従基準孔に嵌合することによって、現像装置70が現像ローラ71の中心軸線のまわりに回転することが禁止される。このように構成した、画像形成ユニット38を動作位置に装着すると、感光体モータ133から延びるドラム軸40dKが感光体ドラム40を貫通するとともに、各位置決め板131、132の軸受と嵌合する。これにより、感光体ドラム40の位置決めがなされ、感光体ドラム40の中心軸線と現像ローラ71の中心軸線との間の距離が正しく規制される。これによって、感光体ドラム40と現像ローラ71との微小ギャップが正しく維持され、感光体ドラム40に高品質なトナー像を現像することができる。ここで、各位置決め131、132は、価格面、軽量化から樹脂が好ましいが、金属を用いてもよい。タンデム型画像形成部20の上部には、画像情報に基づいて感光体ドラム40をレーザ光又はLED光により露光して潜像を形成する露光装置31が設けられている。また、タンデム型画像形成部20の感光体ドラム40と対向する下方位置には、無端状のベルト部材からなる中間転写ベルト15が配置されている。中間転写ベルト15は支持ローラ34、支持ローラ35及び二次転写バックアップローラ36によって支持されている。中間転写ベルト15を介して感光体ドラム40と相対する隣接位置には、感光体ドラム40上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト15に転写する一次転写装置62が配置されている。中間転写ベルト15の下方には、中間転写ベルト15表面に重ね合わせて形成されたトナー像を、給紙テーブル200の給紙カセット44から搬送されてくるシートPに一括転写する二次転写装置19が配置されている。二次転写装置19は、二次転写ローラ23と、この二次転写ローラ23を中間転写ベルト15に接離可能に支持する接離機構不図示とを備えている。二次転写装置19は中間転写ベルト15を介して二次転写バックアップローラ36に二次転写ローラ23を押し当て、中間転写ベルト15上のトナー像をシートPに転写する。中間転写ベルト15の表面に残留するトナーを取り除くために中間転写ベルトクリーニングユニット90が設けられている。中間転写ベルトクリーニングユニット90は、例えばファーブラシやウレタンゴムで形成されたクリーニングブレードを中間転写ベルト15に当接させて、中間転写ベルト15に付着している二次転写残トナーを掻き取る。二次転写装置19に隣接するように定着装置60が設けられており、定着装置60はシートP上の画像を定着する。定着装置60は、内部に熱源としてのヒータが組み込まれた加熱ローラ66と、この加熱ローラ66に押し当てられる加圧ローラ67とから主として構成されている。二次転写装置19及び定着装置60の下方には、シートPを反転する反転装置28が配置されている。反転装置28は、シートPの両面に画像を記録すべくシートPを反転させる。次に、上記構成の画像形成装置の動作について説明する。図2の原稿自動搬送装置400の原稿台30上に原稿をセットするか、または、原稿自動搬送装置400を開いてスキャナ300のコンタクトガラス301上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置400を閉じる。この状態で、操作パネル上のスタートスイッチ不図示を押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス301上へと移動した後、また、コンタクトガラス301上に原稿をセットしたときは直ちにスキャナ300が駆動し、第一走行体303および第二走行体304を走行させる。そして、第一走行体303で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光を受け、これを第二走行体304に向けて反射し、第二走行体304のミラーで反射光を更に反射して結像レンズ305を通して読取りセンサ306に入射させ、読取りセンサ306で原稿内容を読取る。また、操作パネル上のスタートスイッチを押すことによって、駆動モータ不図示を駆動させて支持ローラ34、支持ローラ35、二次転写バックアップローラ36の1つを回転駆動し、他の2つの支持ローラを従動回転させ、これによって中間転写ベルト15を回動させる。同時に、各画像形成ユニット38において、帯電装置85によって感光体ドラム40を一様に帯電し、次いでスキャナ300の読取り内容に応じて露光装置31からレーザやLED等による書込み光を照射して帯電した各感光体ドラム40上に静電潜像を形成する。静電潜像が形成された感光体ドラム40に現像装置70からトナーを供給し、静電潜像を可視像化し、各感光体ドラム40上にそれぞれイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBkの単色画像を形成する。単色画像を順次一次転写装置62によって中間転写ベルト15上に重なるように一次転写し、中間転写ベルト15上に合成カラー画像を形成する。画像転写後の感光体ドラム40の表面は、感光体クリーニング装置86によって残留トナーを除去し、除電装置不図示で除電して再度の画像形成に備える。操作パネル上のスタートスイッチを押すことにより、また給紙テーブル200の給紙ローラ42の1つが選択されて回転し、ペーパーバンク43に多段に設けられた給紙カセット44の1つからシートPを繰り出し、分離ローラ45で1枚ずつ分離して給紙路46に挿入し、搬送ローラ対47で搬送して作像部100内の給紙路48に導き、レジストローラ対49に突き当てて停止させる。次に、中間転写ベルト15上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ対49を回転し、中間転写ベルト15と二次転写装置19との間にシートPを送り込み、二次転写装置19で転写してシートP上にカラー画像を転写する。二次転写ローラ23を通過した未定着トナー像を担持したシートPを、定着装置60へ搬送し、定着装置60で熱と圧力とを加えて転写画像を定着する。画像定着後のシートPは、切換爪55で切り換えて排出ローラ対56によって排出し、排紙トレイ57上にスタックするか、又は切換爪55で切り換えて反転装置28に導入し、ここでシートPを反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録し、その後、排出ローラ対56で排紙トレイ57上に排出する。このとき、画像転写後の中間転写ベルト15上に残留する残留トナーを中間転写ベルトクリーニングユニット90で除去し、タンデム型画像形成部20による再度の画像形成に備える。このような画像形成動作が長時間続くと回転体である感光体ドラム40や現像ローラ71自身の発熱、定着装置60からの熱の授受などにより画像形成ユニット38の温度が上昇してくる。その際、画像形成ユニット38の現像装置70内の温度も上昇し、現像装置70内のトナーが融解して固着し、装置が停止または破損する可能性が出てくる。そのため、現像装置70内の温度はトナーが融解する温度以下にする必要があり、本実施形態では、現像装置70の側面に内部を冷却液が流れる受熱部冷却ジャケットを接触させ現像装置70内の温度上昇を低減する冷却システムである冷却装置110を画像形成装置に搭載している。冷却装置110は、図2a、bに示すように、受熱部112と、パイプ114と、ラジエータ115a及び冷却ファン115bで構成される放熱部115と、ポンプ111と、タンク113とを備えている。4つの受熱部冷却ジャケット112Y、112M、112C、112Bkは、それぞれ温度上昇箇所である現像装置70Y、70M、70C、70Bkの側壁面に密着して設けられ、各受熱部112内を循環している冷却液が各現像装置70の熱を奪う。また、パイプ114は、受熱部112Y、112M、112C、112Bk、タンク113、ポンプ111、ラジエータ115aを環状に連結して、冷却装置110の冷却液循環路120を形成しており、冷却液は図2b中に示した矢印の方向に循環する。すなわち、ポンプ111を起点とすると、ポンプ111、ラジエータ115a、各受熱部112、タンク113の順で冷却液が循環する。そして、パイプ114で接続された3つの放熱部115では、各受熱部112で加熱されたパイプ114内の冷却液は、ポンプ111によって放熱部115のラジエータ115aへ送り込まれて、その熱が冷却ファン115bによって空気中へ放熱されて冷却される。ここで、各パイプ114は、ゴムチューブや樹脂チューブのような柔軟性のある部材で構成されている。これは、各受熱部112は、上述した各画像形成ユニット38が接離機構140によって現像装置70の側壁面側に移動可能に支持されている。このため、パイプ114をゴムチューブや樹脂チューブなどの柔軟性のある部材で構成した方が、パイプ114を受熱部112の動きに追随させることができ、パイプ114が受熱部112等から外れてしまうなどの不具合が生じるのを抑制することができるためである。ただし、必ずしも全ての冷却液循環路120のパイプ114でゴムチューブ等が必要かというとそうではなく、パイプ114の一部を金属配管にしてもよく、またそのほうが水分透過性を極力抑えることができるなど都合が良い。ポンプ111は、冷却液循環路120内の冷却液を放熱部115と各受熱部112との間で循環させるための搬送手段である。また、タンク113は、冷却液保管用のタンクであるとともに、冷却液循環路120内への冷却液の注入などにも用いる。また、この冷却装置110は、パイプ114でポンプ111、ラジエータ115a、タンク113、各受熱部112が繋がれて装置本体側に固定されており、画像形成ユニット38が動作位置に装着されるのを待機している。このように構成した液冷の冷却装置は、空冷の冷却装置に比べ、その冷却能力が高い。しかし、このような構成だけでは、冷却の必要がない周囲環境が低温時においても同様の冷却を行ってしまう。また、画像形成ユニットには感光体ドラムのクリーニング装置のクリーニングブレードがあり、その材質の特性を考慮すると冷やしすぎるとクリーニング不良という問題を引き起こすことも考えられる。また、冷却液の搬送手段であるポンプの動作に関して、各画像形成ユニットの現像装置の温度に基づいて制御を行っていないため、冷却液の搬送手段を駆動する駆動音、及びその駆動コストも各画像形成部の現像装置の温度に関係なく一定となってしまう。そこで、本実施形態の冷却装置では、放熱したい熱量に応じた冷却能力への切替を行なえることで冷却性能の最適化を測ると共に、騒音の低減も図れる冷却装置、及びこの冷却装置を用いた画像形成装置を提供するために、本実施形態に係る冷却装置110を、以下に説明する各実施例のように構成した。実施例1まず、本実施形態の冷却装置の一実施例である、実施例1について図を用いて説明する。また、本実施例の冷却装置110は、上述した冷却装置の例と、各現像装置70の温度上昇箇所の温度を検知する温度センサ118をそれぞれ設け、検知した温度に応じて、ポンプ111と冷却ファン115bを制御し適切な動作モードにして冷却を行う点のみが異なる。したがって、上述した冷却装置の例と共通する構成動作については、適宜省略して説明する。本実施例の冷却装置110は、図3、5で示すように、各画像形成ユニット38の接離機構140で、それぞれの現像装置70の側面に接離する受熱部112に温度センサ118を設けている。具体的には、図5に示すように各現像装置70の側面に接離する受熱部112Y、112M、112C、112Bkに、それぞれ温度センサ118Y、118M、118C、118Bkを設けている。各温度センサ118は、それぞれの受熱部112内を流れる冷却液の温度の影響を受けず、接離する現像装置70の温度上昇箇所である側面の温度を検知できるように、受熱部112内のパイプを避けた位置に断熱材不図示等で保護され、各現像装置70の側面に押圧される。また、図6で示すように、放熱部115はラジエータ115a、冷却ファン115bで構成され、外気を冷却ファン115bによって取り入れ、ラジエータ115aに風を当てて冷却する。ここで、ラジエータ115aと冷却ファン115bの位置関係は冷却ファン115b側が吸気側、排気側のどちらでも構わない。そして、本実施例の冷却ファン115bには、動作モードの切替が行なえる冷却ファンを用いている。ここで、動作モードの切替が行える冷却ファンとは、具体的には、単位時間毎の回転数を段階的に変更可能な冷却ファンである。また、本実施例のポンプ111についても、動作モードの切替が行なえるポンプを用いている。そして、動作モードの切替が行えるポンプとは、具体的には、移動させる冷却液の単位時間毎の流量を段階的に変更可能なポンプである。本実施例の冷却装置110では、放熱部115の冷却ファン115bの動作モードを制御することと、ポンプ111の動作モードを制御することで冷却装置110の冷却性能が決まる。そこで、本実施例の冷却装置110では、温度センサ118で検知したの現像装置70の温度上昇箇所の温度に応じて、冷却ファン115bとポンプ111を制御し適切な動作モードにして冷却を行うように構成している。また、この制御は、冷却装置110に制御部を設けて行う構成でも、複合機本体に備える制御部で行う構成のいずれでも良い。制御部による冷却ファン115bとポンプ111との動作モードの制御は、次ぎのように行うことができる。各温度センサ118のうち一番高い検知温度:T°Cに基づいて、表1に示すような冷却ファン115bとポンプ111の動作モードの制御を行うことができる。具体的には、ポンプ111の動作モードは、T≦35°CではOFF駆動しない、35°C<T≦41°Cでは50duty0.23L/min、41°C<Tでは100duty0.45L/minの動作モードに制御する。また、冷却ファン115bは、T≦38°CではOFF駆動しない、38°C<T≦45°Cでは1500rpm回毎分、45°C<Tでは3000rpmの動作モードに制御する。このように冷却装置110を構成することで、現像装置70の温度上昇箇所の温度センサ118による検知温度に応じて、冷却ファン115bの動作モードと、冷却液循環路内の冷却液を移動させるポンプ111の動作モードの切替を行なうことができる。したがって、現像装置70の温度上昇箇所の検知温度に応じて、冷却ファン115bの動作モードとポンプ111の動作モードの切替を行なうことで、必要最低限の冷却能力を行使することができる。よって、冷却性能の最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファン115bを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供することができる。実施例2次に、本実施形態の冷却装置の一実施例である、実施例2について図を用いて説明する。また、本実施例の冷却装置110は、上述した実施例1と、放熱部115を設ける態様が異なるのみであるので、実施例1と共通する構成動作については、適宜省略して説明する。本実施例の冷却装置110は、図7で示すように、放熱部115の吸排気方向を略鉛直方向になるように配置している。本実施例のラジエータ115aは、その短手方向に略平行な複数のフィン115cを有しており、ラジエータ115aの吸気口から排気口へ気流の流れを起こして、このフィン115cからの放熱を行うものである。上述した実施例1では、この気流を冷却ファン115bにより略水平方向に強制的に起すことで効率的な冷却が行っている。しかし、放熱が必要な熱量によっては、自然対流によっても熱量によっては十分な冷却が行える場合もある。そこで、本実施例の放熱部115では、図7に示すように、自然対流による流れによりラジエータ115aのフィン115cから放熱できるようにラジエータ115aの吸気口から排気口への気流の流れを鉛直方向となるように配置している。このように、ラジエータ115aの吸気口から排気口への気流の流れを鉛直方向となるように配置することで、放熱部115の冷却ファン115bが稼動しなくても一定の冷却効果を得ることができる。また、冷却ファン115bが稼動することによる冷却効果に、自然対流による冷却効果を加えることで、冷却ファン115bの動作モードも低く抑えることもできる。例えば、この複合機を設置した環境温度が低く、放熱部115で放熱が必要な熱量が少ない場合には、冷却ファン115bの動作モードをオフモード回転させないように電源をオフにするモードに、変更しても十分な冷却効果がえられる。また、オフモードでは、十分な熱量が放熱できない場合であっても、冷却ファン115bを稼動させた際の動作モードを、自然対流を利用しない場合よりも、低いモード冷却ファン115bの回転数が少ないとすることができる。このように冷却装置110を構成することで、自然対流による気流の流れにより、ラジエータ115aのフィン115cから放熱することができ、放熱部115の冷却ファン115bが稼動しないオフモード回転させないように電源をオフにするモードであっても、一定の冷却効果を得ることができる。また、冷却ファン115bが稼動することによる冷却効果に、自然対流による冷却効果を加えることで、冷却ファン115bの動作モードも低いモード冷却ファン115bの回転数が少ないに抑えることもできる。したがって、現像装置70の温度上昇箇所の温度センサ118による検知温度に応じて、必要最低限の冷却能力を行使することができる。よって、冷却性能の最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファン115bを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供することができる。実施例3次に、本実施形態の冷却装置の一実施例である、実施例3について図を用いて説明する。また、本実施例の冷却装置110では、ポンプ111の動作モードと冷却ファン115bの動作モードの切替を、比例するよな関係で連動させることを規定している点のみが、上述した実施例1、2と異なる。したがって、実施例1と共通する構成動作については、適宜省略して説明する。一般に放熱部にラジエータを用いた冷却装置では、放熱部における放熱量はポンプで送ることができる冷却液に伝えられる熱量以上となることがない。つまり、ラジエータの冷却ファンは冷却液に伝えられた熱量を効率的に放熱する手段にすぎず、放熱量の絶対値としてはポンプで送り出される流量に一意的に依存する。そこで、本実施例の冷却装置110では、冷却ファン115bの動作モードとポンプ111の動作モードとを、現像装置70の温度上昇箇所に押圧させた温度センサ118で検知する温度に応じて変化させる際に、次のように各モードを変化させることとした。まず、温度センサ118で検知した温度に応じてポンプ111の動作モードを変化させ、放熱部115の冷却ファン115bの動作モードは、ポンプ111の動作モードの切替に比例するよな関係で連動させる。ここで、比例するような関係とは、例えば、ポンプ111の動作モードが10段階の1から3に上がり冷却液の流量が増えたら、それに比例して、冷却ファン115bの動作モードも10段階の1から3に上がり冷却ファン115bの単位時間毎の回転数が増える関係を意味する。このように構成することで、現像装置70の温度上昇箇所から冷却液に伝えた熱を、放熱部115のラジエータ115aから効率よく放熱して冷却を行うことができる。ここで、本実施例の冷却装置110では、冷却ファン115bの動作モードとポンプ111の動作モードとを、いずれの動作モードも段階的に変化させる単位時間毎の回転数、又は単位時間毎の流量の段階数を多く設定し、略連続的に変化させるようにしている。具体的には、図8に示すグラフのように、ポンプ111の流量に応じて、ラジエータ115aの冷却ファン115bの回転数を変化させることで、現像装置70の温度上昇箇所から冷却液に伝えた熱を効率よく放熱して、現像装置70の温度上昇箇所を冷却することができる。このように冷却装置110を制御することで、現像装置70の温度上昇箇所の温度に応じて冷却液の流量を制御するため、ポンプ111には無駄なエネルギーを使うことがない。そして、このポンプ111による冷却液の流量に比例して放熱部115の冷却ファン115bの回転数を制御するので、冷却装置110の冷却性能を最適化することができる。したがって、現像装置70の温度上昇箇所の温度センサ118による検知温度に応じて、必要最低限の冷却能力を行使することができる。よって、冷却性能の最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファン115bを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供することができる。また、上述した各実施例では、各色ごとに設けた受熱部112、ポンプ111、放熱部115のラジエータ115a、及びタンク113が、環状に連結されて冷却液循環路120を形成している冷却装置110に、本発明を適用した例について説明した。つまり、上述した各実施例では、現像装置70Y、70M、70C、70Bkそれぞれの温度上昇箇所の冷却に、上記冷却液循環路120から構成される1つの冷却機構を共用する構成の冷却装置110に、本発明を適用した例について説明した。しかし、本発明はこのような構成の冷却装置に限定されるものではなく、例えば、現像装置70Y、70M、70C、70Bkそれぞれの温度上昇箇所の冷却に、各色独立で冷却機構を備える構成の冷却装置にも適用可能である。そして、各温度上昇箇所の温度センサの検知結果に基づいて、各色独立にポンプと冷却ファンとを制御することで、上述した各実施例と同様な作用効果を奏することができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A本態様の冷却装置は、複写機などの画像形成装置本体に対し着脱可能な現像装置70などの現像装置の温度上昇箇所の熱を、該温度上昇箇所に接触して受ける受熱部112などの受熱部と、上記現像装置の温度上昇箇所の熱を上記画像形成装置外に放熱するラジエータ115aを有した放熱部115などの放熱部と、上記受熱部と上記放熱部の間を循環する冷却液と、上記冷却液が循環可能なように受熱部と放熱部とを連結する冷却液循環路120などの冷却液循環路と、上記冷却液を移動させるポンプ111などのポンプと、を少なくとも備えた冷却装置110などの冷却装置において、上記温度上昇箇所の温度を検知する温度センサ118などの温度センサを備えており、上記放熱部には、ファン回転数に関する動作モードの切替が行なえる冷却ファン115bなどの冷却ファンを有し、上記ポンプは、上記冷却液の移動量に関する動作モードの切替が行なえ、上記冷却ファン及び上記ポンプの動作モードは上記温度上昇箇所の検知温度に応じて制御される。これによれば、上記実施例1について説明したように、放熱したい熱量に応じて、必要最低限の冷却能力を行使することで、冷却性能を最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファンを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供できる。態様B態様Aにおいて、ラジエータ115a及び冷却ファン115bを有した放熱部115などの放熱部の配置を、自然対流により生じる気流を用いた冷却も可能な配置としている。これによれば、上記実施例2について説明したように、現像装置の温度上昇箇所の温度センサによる検知温度に応じて、自然対流による気流の流れも冷却に利用し、必要最低限の冷却能力を行使することができる。よって、冷却性能の最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファンを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供できる。態様C態様A又は態様Bにおいて、ラジエータ115a及び冷却ファン115bを有した放熱部115などの放熱部の冷却ファン115bなどの冷却ファンの動作モードとポンプ111などのポンプの動作モードの切替を、比例するよな関係で連動させる。これによれば、上記実施例3について説明したように、現像装置の温度上昇箇所の温度センサによる検知温度に応じて、ポンプによる冷却液の流量に比例して放熱部の冷却ファンの回転数を制御し、必要最低限の冷却能力を行使することができる。よって、冷却性能の最適化して冷却に要するエネルギーの無駄を排除できるとともに、冷却ファンを稼動させる騒音を低減することもでき、効率的な運用ができる低騒音の冷却装置を提供できる。態様D本態様の複写機などの画像形成装置は、現像装置70などの現像装置の冷却装置110などの冷却装置として、態様A乃至態様Cのいずれか一に記載の冷却装置を用いた。これによれば、態様A乃至態様Cのいずれか一に記載の冷却装置と同様な効果を奏することができる。"