アルカリ溶液による、99MoO3ペレットの溶解、ケトン系有機溶剤による溶解液からの99mTc抽出、99mTc含有ケトン系有機相と水相の分離、分離された99mTc含有ケトン系有機相を連続した、一段目が塩基性アルミナカラムで、二段目が酸性アルミナカラムである2種類の異なったアルミナカラムを介して、99Moなどを含む不純物の除去及び99mTcの吸着、並びに99mTc吸着酸性アルミナカラムから生理食塩水を用いて溶離する段階とから成る高濃度テクネチウム99m溶液の製造方法において、前記アルカリ溶液が、6MNaOH溶液又は6MKOH溶液であることを特徴とする高濃度かつ高放射能をもつテクネチウム99m溶液の製造方法。請求項1に記載の製造方法において、前記酸性アルミナカラムに使用するアルミナとして、粒子径が均一なアルミナを01MHNO3中で24時間以上処理した酸性アルミナを使用することを特徴とする高濃度かつ高放射能をもつテクネチウム99m溶液の製造方法。請求項1又は2に記載の製造方法において、前記2種類の異なったアルミナカラムのうち、99mTcを吸着する酸性アルミナカラムの径がφ10~14mmの範囲にあることを特徴とする高濃度かつ高放射能をもつテクネチウム99m溶液の製造方法。請求項1乃至3のいずれかに記載の製造方法において、前記ケトン系有機溶媒がメチルエチルケトン溶液であることを特徴とする高濃度かつ高放射能をもつテクネチウム99m溶液の製造方法。99mTcの親核種の99Moは、現状、原子炉内での235Uの核分裂を利用する法により、生産されている。この法は、370TBqg1以上の高い比放射能の99Moが得られる反面、核燃料を扱うこと、多種多量に生成する核分裂生成物から99Moを分離しなければならないこと、ウランを含む大部分の核分裂生成物がそのまま放射性廃棄物となることなどの欠点を持っている。そのため、本発明では、99Moを得るための方策の1つとして、原子炉内で98Moの中性子捕獲反応を利用する中性子放射化法を採用する。この方法は、天然のMo中に約24存在する98Moと中性子との法を利用するもので、製造工程が簡単、放射線の遮蔽が容易、放射性廃棄物の発生が少ないなどの長所がある反面、得られる99Moの比放射能が74GBqg1前後と、法に比べて4桁も低いという欠点がある。そのため、小型ジェネレータとして使うために、かなりの工夫が必要となり、その利用は限られている。そこで考え出されたのが、薬剤メーカーで製造される99mTc製剤用の、大量かつ高濃度の99mTcを、法から得ようとするものである。nγ法により100Ciを超える大量の99mTcを商業レベルで製造する製造方法の概要が先に説明した非特許文献1に記載されているが、この方法は、抽出後の99mTcを含んだMEKの蒸発操作に長時間要し、かつ、MEKの相分離の際、水相が僅量混入することにより得られる製品が若干着色してしまう恐れもある。そのため、この蒸発操作を避ける方法が望まれている。また、先に説明した非特許文献2の製造装置は、水相を除去する機能を有するアルミナカラムを使用していることから、得られる製品が着色されることもなく、高品質の99mTc溶液が得られるが、まだ実験室規模の装置であって、すなわち高々500mCiの取り扱いに過ぎず、短時間で、大量かつ高濃度の99mTcを生産するためには、様々な研究開発が求められている。したがって、本発明の目的は、上記従来技術によって時間当たり製造される99mTc溶液の量及び濃度を格段に超え、実用に供することができる、高濃度かつ高放射能をもつ99mTc溶液を、短時間で大量に得るための製造方法を提供することにある。本願発明者は、従来開発された製造装置と類似の製造装置を使用し、その製造方法に抜本的な改良、すなわち、三酸化モリブデンを溶解する溶液のアルカリ濃度を高める、好ましくは、99mTcを抽出するに際用いるケトン系有機溶剤量を減量する、さらに、好ましくは、粒子径が均一なアルミナを01MHNO3中で24時間以上処理した酸性アルミナを使用する、さらに、好ましくは、酸性アルミナを充填するカラムをφ10~14mmにすることにより、従来のGBq単位とは異なるTBqの単位の99mTcを得ることに成功した。実際には、99mTcと同族で化学的性質が類似しているレニウムReを利用して、大量かつ高濃度の99mTc溶液を得るための製造方法を明らかにした。これにより、25TBqから36TBqまでの99mTcを製造することができるようになった。具体的には、本発明の一つの観点に係る高濃度99mTc溶液の製造方法では、アルカリ溶液による照射されたMoO3ペレットの溶解、ケトン系有機溶剤による溶解液からの99mTc抽出、99mTc含有ケトン系有機相と水相の分離、分離された99mTc含有ケトン系有機相を連続した2種類のアルミナカラム一段目が塩基性アルミナカラム、二段目が酸性アルミナカラムを介した、99Moなどを含む不純物の除去及び99mTcの吸着濃縮、並びに99mTc吸着酸性アルミナカラムから生理食塩水を用いて溶離する段階とから成る高濃度テクネチウム99m溶液の製造方法において、前記アルカリ溶液が、6MNaOH溶液又は6MKOH溶液であり、これによって、99mTc溶液の品質を最高に保ちながら、生産効率を最大としている。上述の製造方法においては、酸性アルミナカラムに使用するアルミナとして、粒子径が均一なアルミナを01MHNO3中で24時間以上処理した酸性アルミナを使用することが好ましい。上述の製造方法においては、さらに、前記2種類の異なったアルミナカラムのうち、99mTcを吸着する酸性アルミナカラムの径がφ10~14mmの範囲にあることが好ましい。本発明の方法によれば、99MoO3ペレットを溶解させるアルカリ溶液として、6MNaOH溶液又は6MKOH溶液を用いることで、99MoO3ペレットの溶解に使用する液量を最小に抑えられ、生産の効率化が図れる。また、本発明によれば、従来のGBqの単位とは大きく異なる25TBqから36TBq規模の高濃度かつ高放射能をもつ99mTcを、短時間で大量に抽出分離濃縮でき、nf法により製造した99Moから得られる99mTc溶液と同等の放射能濃度の99mTc溶液を得ることができる。本発明では、99MoO3ペレットを溶解した溶解液から99mTcを直接MEKに抽出分離する従来の方法と、アルミナカラムを用いて99mTcを精製し、濃縮する従来の方法を組み合わせた、99mTc製造装置を使用し、99mTcの製造過程において使用される各種液体の成分や液量を最適化することで、高品質を保持しながら、高効率に99mTcを分離し、濃縮するようにしている。本装置の概念設計及び実用化のために、各系統におけるシステム設計を行った。以下にその実施例を示す。ここでは、99MoO3ペレットを溶解するためのアルカリ溶液としてNaOHを使用し、溶解液から99mTcを抽出するための溶液としてメチルエチルケトンを使用した。しかし、前述の特許文献1にも説明されているように、NaOHの代わりに同様の機能を有するKOHを使用しても良く、MEKの代わりにアセトンなどの他のケトン系有機溶媒を使用しても良い。図1は、本発明に係る99Mo99mTc抽出分離濃縮装置の概念図を示したものである。本装置は、主に99MoO3ペレット溶解槽10、99mTc抽出槽20、99mTc分離槽30、不純物除去カラム40及び99mTc濃縮カラム50から構成されている。さらに各槽には洗浄ライン等を設け、99mTc製剤の抗体標識の妨害となる不純物を除去できる構造になっている。三角フラスコ、スターラなどで構成される99MoO3ペレット溶解槽10では、中性子照射された99MoO3ペレットを、スターラを用いてアルカリ溶液中で溶解する構造となっている。また、99mTc抽出槽20では、攪拌機により効率よく99Mo溶解液から99mTcをMEKへ直接抽出できる構造となっている。次に、得られた99mTc含有MEK相は、分液ロート等で構成される99mTc分離槽30に移され99mTc含有MEK相とアルカリ溶液の水相を分離し、99mTc含有MEK相のみを採取できる構造となっている。塩基性アルミナが充填された不純物除去カラム40では、99mTc含有MEK中に含まれる99Moなどの不純物が除去される。酸性アルミナが充填された99mTc濃縮カラム50では、99mTc含有MEK相から99mTcを吸着させ、その後、少量の生理99mTc食塩水で溶離し、濃縮する構造となっている。ここで、以下の試験においては、上述の酸性アルミナとして、粒子径が均一なアルミナを01MHNO3中で24時間以上処理した酸性アルミナを使用した。なお、そのような酸性アルミナを充填する99mTc濃縮カラム50の径は、99mTcの吸着効率を良くし、かつ少量の生理食塩水で効率良く99mTcを溶離させるため、φ10~14mmの範囲にあることが好ましい。1NaOHによるMoO3溶解試験99MoO3ペレット溶解槽10において、中性子照射されたMoO3ペレットのNaOH溶液による溶解条件を決定するためのMoO3溶解試験を行った。まず、NaOH濃度を順次変えMEKと混合し、5分間攪拌した。その水相とMEK相の界面状態等から考察し、NaOHの濃度は6Mに決定した。このアルカリ溶液の濃度は7Mや8Mなど高い値ほど全体の体積を低減でき、システムを小型化できるので好ましいが、実験結果から6Mを超えると溶解後、沈殿が生じ始めるため、6Mが最適であることがわかった。次に、MoO3を溶解するために必要な6MNaOH量を決定するため、6MNaOHの液量を順次変えMoO3を溶解した。その結果、MoO3の量50gに対し100mlの割合が適当であった。2MEKによる溶媒抽出試験99mTc抽出槽20において、溶解液からMEKによる99mTc抽出条件を決定するための溶媒抽出試験を行った。アルカリ溶液と液量を順次変えたMEKを混合し、5分間攪拌した。水相とMEK相をそれぞれ分離回収し容量を測定した。その結果、6MNaOH300mlに対し、MEK60mlの時にMEK相の90以上を回収できることが確認できた。即ち、6MNaOH溶液MEK51の割合で、99mTcをMEK相に効率的に分離濃縮することができた。このようにNaOHの濃度を最適化することで、必要とするMEKの量を低減することができる。3アルミナカラムからのレニウム溶離試験Tcと同族であるReを用いた、Re溶離試験を行った。99mTcの放射能25TBqから36TBq相当のReを使用した。6MNaOH150mlにReを溶解した溶液にMEK30mlを混合し溶媒抽出した。Re含有MEKを塩基性アルミナカラム、酸性アルミナカラムの順に通液した。これらのカラムにはアルミナがそれぞれ5g充填されている。Reを吸着した酸性アルミナカラムに、流速約1mlminで生理食塩水を通液しReを溶離した。そのRe溶離曲線を図2に、99mTc換算放射能と回収率との関係を図3に示す。図2は、次のようにして得た結果を示している。すなわち、99mTcの放射能25TBq~36TBqに対応したRe含有アルカリ溶液をそれぞれMEKで5分間溶媒抽出し、30分静置後、MEK相を塩基性アルミナで精製して酸性アルミナでReを吸着させる。酸性アルミナに吸着したReは、生理食塩水で溶離する。その過程で、2mlまたは3mlずつ生理食塩水を酸性アルミナに通水し、その回収液をICPAESでRe量を定量する。その回収作業を合計30mlまで行った結果を示す。縦軸のRe溶離率は、はじめに添加したRe量に対する溶離されたRe量の割合である。また、図3の回収率と放射能の関係を示したグラフは、99mTcの放射能25TBq~36TBqに対応したそれぞれのRe量に対して、どれだけの回収率が得られたかを示している。溶離曲線を元に、初期の溶出液3mlを捨て、4mlから15mlの計12mlの溶出液を採取した。この結果、80以上の回収率でReを回収できること、回収したReすなわち99mTcの濃度が元の99Mo溶液と比較して10倍以上の99mTc溶液が得られることを確認できた。すなわち、放射能25TBqから50TBqの99mTcを80以上回収することが可能である。これまで、99mTcを抽出したMEKの蒸発操作は長時間を要した。さらに、MEK相と水相との分離回収の際、水相がMEK相に僅量混入することにより製品が若干着色してしまう恐れがあった。そのため、これを避ける方法として、99mTcを含んだMEKをアルミナカラムにて精製濃縮することにより、製品の着色現象を回避でき、操作が簡便で、短時間で処理できることが特徴である。また、本法と類似の手法については、これまで185GBq程度でしか行われていなかったが、本法では、99mTcと同族で化学的性質が同じであるReを使用してその吸着及び溶離性能を明らかにし、これにより、25TBqから36TBqまでの大量の放射能の99mTc製品の製造に適用可能であることが実証された。