張込穀粒を貯留する貯留部2と、この貯留部2から穀粒を流下しつつ熱風乾燥する乾燥部3と、この乾燥部3から流下した穀粒を集積する集穀部4とを順次上から重ねて配置し、その集穀部4から前記貯留部2に穀粒を搬送するエレベータ部5を備えた穀粒乾燥機において、前記乾燥部3には、熱風供給部6から熱風を受ける熱風室11と、熱風を排出側に案内する排風室12と、を設け、前記熱風室11又は集穀部4の少なくとも一方に遠赤外線放射体32を備え、この遠赤外線放射体32上方に山型に形成する覆いカバー33を設け、この覆いカバー33に沿ってスライド動作可能に山型スクレーパ22を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。前記山型スクレーパ22をスライド動作させることが可能な電動モータ40を乾燥機機枠側に設け、穀粒乾燥工程が、張込乾燥排出の各工程を含み、それらを順に行うものであり、かつ、この排出工程と連動して、前記山型スクレーパ22をスライド動作させることを特徴とする請求項1に記載の穀粒乾燥機。前記穀粒乾燥工程の張込工程と連動して、前記山型スクレーパ22をスライド動作させることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の穀粒乾燥機。遠赤外線放射体の上方に設ける覆いカバーの形状、あるいは熱風室等の筒状体の頂部形状が、山型の形状であることで、それらの上部に穀粒が残存せず特段のメンテナンスの必要がないと考えられていた。しかし、コンバインにより収穫された穀粒には、わらくずなどが含まれており、穀粒乾燥機を使用した後、それらが山型形状をしている覆いカバーや筒状体の上部に堆積したままになっていることがある。特に乾燥部の背面位置に排風ファンを設け、熱風が前面から背面に向けて流れることから背面位置に近い部分において堆積しやすいという問題があった。本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、請求項1記載の発明は、張込穀粒を貯留する貯留部2と、この貯留部2から穀粒を流下しつつ熱風乾燥する乾燥部3と、この乾燥部3から流下した穀粒を集積する集穀部4とを順次上から重ねて配置し、その集穀部4から前記貯留部2に穀粒を搬送するエレベータ部5を備えた穀粒乾燥機において、前記乾燥部3には、熱風供給部6から熱風を受ける熱風室11と、熱風を排出側に案内する排風室12と、を設け、前記熱風室11又は集穀部4の少なくとも一方に遠赤外線放射体32を備え、この遠赤外線放射体32上方に山型に形成する覆いカバー33を設け、この覆いカバー33に沿ってスライド動作可能に山型スクレーパ22を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機である。また、請求項2記載の発明は、前記山型スクレーパ22をスライド動作させることが可能な電動モータ40を乾燥機機枠側に設け、穀粒乾燥工程が、張込乾燥排出の各工程を含み、それらを順に行うものであり、かつ、この排出工程と連動して、前記山型スクレーパ22をスライド動作させることを特徴とする請求項1に記載の穀粒乾燥機である。また、請求項3記載の発明は、前記穀粒乾燥工程の張込工程と連動して、前記山型スクレーパ22をスライド動作させることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の穀粒乾燥機である。請求項1記載の発明によれば、熱風室11又は集穀部4の少なくとも一方に遠赤外線放射体32を備え、この遠赤外線放射体32の上方には山型に形成する覆いカバー33を設け、この覆いカバー33に沿ってスライド動作可能とする山型スクレーパ22を設けたことで、覆いカバーに堆積するわらくずなどの堆積物を除去することができる。請求項2記載の発明によれば、電動モータを機枠側に設け、穀粒乾燥機の排出工程と連動して山型スクレーパをスライド動作させることにより、乾燥作業の最中に堆積したわらくず等を乾燥作業終了後に除去し、それらが残存することを防止できる。請求項3記載の発明によれば、穀粒乾燥機の張込工程と連動して山型スクレーパをスライド動作させることにより、前回の乾燥作業以降に堆積したわらくず等を乾燥作業に移行する前に除去することができ円滑な乾燥作業を行うことができる。上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。図1は第一実施形態における穀粒乾燥機の側断面図であり、図2は正面断面図である。穀物乾燥機1は、コンバイン等で脱穀した穀粒を張り込み、貯留する貯留部2と、その貯留部2から穀粒を流下しつつ熱風乾燥する乾燥部3と、その乾燥部3から流下した穀粒を集積して再度貯留部2に移送するための集穀部4とを順次上から重ねて配置した構造としている。乾燥部3の穀粒出口には回転しながら所定量の穀物を流下させるロータリーバルブ10を備え、その繰出し穀粒を乾燥部3からエレベータ部5に送る集穀部4の下部移送装置9に受け、エレベータ部5の上部側に接続する上部移送装置8で貯留室2の拡散盤14に供給することにより、張込み穀粒が貯留室2の全面に均一に堆積貯留される。乾燥部3の前面位置には外気を加熱するバーナー6aを備えて熱風を熱風室11に供給する熱風供給部6を配置し、背面位置には排風室12から排風を吸引排出する排風ファン7aを備える排風排出部7を配置する。図2に示すように本実施形態においては、穀粒の流れを滑らかにするように筒状体である熱風室11の上部の形態を左右の傾斜面による山型形状の分岐頂部11aに形成すると共に、排風室12を左右一対設ける構成とし、貯留部2から左右に分岐するそれぞれの穀粒流下通路13に穀粒が分かれて流下する。乾燥部3については、上端部を貯留部2と連通した複数の穀粒流下通路13を設け、その下方においてはそれらの穀粒流下通路13を挟むように、中央の熱風室11の左右に排風室12を形成する。熱風室11と排風室12とに挟まれた部分の穀粒流下通路13は、熱風が透過可能な金網材構成の穀粒通路であり、両下端部をロータリーバルブ10に合流して下方の集穀部4に臨む。第一実施形態の穀粒乾燥機は遠赤外線放射体32を備える。本実施の形態の遠赤外線放射体32は集穀室部4に備え、この遠赤外線放射体32の上方には山型の覆いカバー33を設けている。この山型の覆いカバー33は、筒状の熱風室11の上部の形態と近似し、熱風室の軸線と平行な軸線を有する。覆いカバー33は穀粒流下通路13の金網材を通過して落下したわらくず等が高温の遠赤外線放射体32に落下するのを防止するためのものである。この実施の形態では、山型スクレーパ22を覆いカバー33に重ね合わせ、覆いカバー上でその軸方向にスライドする構成とすることで、覆いカバー33に堆積するわらくずを除去することができる。また山型スクレーパ22上への堆積物も、山型スクレーパ22を動作させることにより除去することができる。山型スクレーパ22について図3から図7を用いて詳細に説明する。山型スクレーパ22は覆いカバー33の上に、乾燥部3の背面板3bの内壁にその一方の端部が接するように設置する。山型スクレーパ22の前後の長さは、乾燥部3の前面板3aと背面板3bの距離の1/3から1/2である。山型スクレーパ22は、その覆いカバー33の軸線方向に一以上の切欠によるスクレーパ部22aを有するようにする。この切欠によるスクレーパ部22aは、わらくず等が最も堆積する山型の頂部を切り欠いて穴部をなしており、本実施形態においては側面方向から見たときに方形の穴形状としている。穴の形状は本実施例におけるような方形に限定されるものではないが、山型スクレーパ22は分岐頂部11aの頂上部の堆積物を除去する必要があることから、頂上部に当たる穴部の軸線方向の寸法は、山型スクレーパ22のスライド動作の動作量Lより小さくする必要がある。このような構成とすることにより、山型スクレーパ22頂上部にあるスクレーパ部22aのスライド方向への長さとほぼ同等の短いスライド距離Lを動作させるだけで、広範囲に亘る堆積物を除去することができる。本実施形態における山型スクレーパ22は、覆いカバー33と頂部を構成する角度がほぼ同じようになるように鋼板を曲げて製作し、覆いカバー33に設けた長穴31を通して、連結部材の一つであるスクレーパサポート23とボルト30で結合する。即ちスクレーパサポート23は、山型スクレーパ22の両下端の間の連結部材を構成する。このように固定されることにより、山型スクレーパ22をスライドさせるときに山型スクレーパ22が持ち上がることがなくなり、山型スクレーパ22と覆いカバー33の間に穀粒等が入り込むことを防止できると共に、わらくずなどの堆積物を適切に取り除くことができる。また山型スクレーパ22の頂部の形状を長期に亘って維持することができる。上記の長穴31は計4箇所設け、スクレーパサポート23は山型スクレーパ22の軸方向に2本設置する。長穴31の長さは、山型スクレーパ22がスライド距離Lを動作可能とするように確保する。山型スクレーパ22でなく、覆いカバー33に長穴31を設けていることにより、穀粒がその穴部に直接望むことが無くなり、穀粒がその部分に残存することは無い。また、覆いカバー33と山型スクレーパ22の間にはシム28を挟み込み、山型スクレーパ22がスライドする際に働く摩擦力を小さなものとしている。山型スクレーパ22をスライドさせるために、二本設けたスクレーパサポート23の内、乾燥部3の前面に近い側に設けたスクレーパサポート23の中央のケーブル連結部29に連結部材の一つであるケーブル24の一端を取り付け、乾燥部3の前面板3aよりケーブル24を取り出し、L型結合ロッド43に連結する。もう一本の乾燥部3の背面に近いスクレーパサポート23は、背面板3bの内壁とスプリング27により連結する。山型スクレーパ22が初期位置にあるとき、スプリング27は初期長さであり、山型スクレーパ22を動作させたときに、山型スクレーパ22を初期位置に戻すような引張力が働くようにする。山型スクレーパ22をスライド動作させるために減速機付き電動モータ40を乾燥機機側である操作盤34の内部に設ける。この電動モータ40からの出力軸には、中心部に嵌めあい穴を設けた二枚の円板41を嵌合し、それら二枚の円板41の間隔がL型結合ロッド43の径より若干広くなるように固定する。それら二枚の円板41の外周に近い位置に二本のスペーサピン42を同半径位置で設け、このスペーサピン42の一つにL型結合ロッド43がかみ合うようにする。このスペーサピン42を勘合するために二枚の円板41に設けたピン穴は、スペーサピン42が自由に回転できる程度のスキマを有する。なお電動モータを乾燥機本体の機外である操作盤34の内部に設けたが、乾燥機本体の機内に設置することも可能である。第一実施形態では、山型スクレーパ22の動作は以下のように行われる。一つ目は操作盤34の排出ボタンを押し、排出作業をするときに行われる。穀粒乾燥機は、張込、通風、乾燥、排出、停止という主要動作のボタンを備えており、乾燥工程はそのうち張込、乾燥、排出の工程からなり、それらを順に行う。この工程の内、排出信号を発した以後、即ちこの排出工程と連動して自動的に電動モータ40の始動信号を送信し、電動モータ40からの出力軸を90度程度回転させることで、スペーサピン42にかみ合ったL型結合ロッド43がスクレーパ部22a以上の距離だけ山型スクレーパ22を移動させ覆いカバー33の堆積物を取り除く。排出工程と連動してとは、穀粒乾燥機の使用者が操作盤34の排出ボタンを押すことにより出力される排出信号が発せられると同時に電動モータ40の始動信号を送信する場合と、タイマー等により一定時間をおいた後や、穀粒の張込量が所定量以下になった場合に送信する場合を含む。また、スライド動作は断続的に複数回行うようにし、その動作中は排風ファン7aを停止する。このように山型スクレーパ22の操作を行うことにより、乾燥作業時に覆いカバー33上に堆積したわらくず等を乾燥作業終了後に除去し、それらが残存することを防止できる。二つ目は操作盤34の張込ボタンを押し、張込工程と連動して行われる。穀粒乾燥機の張込信号を発した以後に、この張込工程に連動して自動的に電動モータ40の始動信号を送信し、一つ目の操作と同様に山型スクレーパ22を移動させ覆いカバー33の堆積物を取り除く。このように山型スクレーパ22を動作させることにより、前回の乾燥作業時以降に堆積したわらくず等を乾燥作業に移行する前に除去することができ円滑な乾燥作業を行うことができる。また、一つ目の操作も合わせて行うことでより確実に堆積したわらくず等を除去できる。加えて、張込開始から穀粒が所定値乾燥部が満たされる程度以上となるまで断続的に山型スクレーパ22を動かすこともできる。このようにすることで効率よくわらくず等の除去ができ、乾燥作業の効率をより向上できる。三つ目は操作盤34に設けた主要動作ボタン以外に、山型スクレーパ22を動作させるボタンを設け、そのボタンを操作することで山型スクレーパ22を動作させる方法がある。なお、山型スクレーパ22は、電動モータ40により操作盤34に近づく方向へ移動した後は、通常電動モータ40をフリー状態にしスプリング27の圧縮方向への力により待機位置に帰着させる。山型スクレーパ22を滑らかに帰着させる場合には、電動モータ40として位置制御可能なモータを採用し、逆回転の指令を与えてスプリング27の力と合わせて待機位置に帰着させる。電動モータ40からの出力軸に設けた二枚の円板41の間隔は、L型結合ロッド43の径よりも若干広くなることにより、L型結合ロッド43の姿勢を安定させたまま、二枚の円板41の間を円滑に動作させることができる。また二枚の円板41に設けた穴が、スペーサピン42が自由に回転可能である程度の隙間を有することによりL型結合ロッド43の磨耗が減り、長期間に亘って円滑な動作を行うことが可能となる。図8は第二実施形態における穀粒乾燥機の側断面図であり、図9は正面断面図、図10は穀物乾燥機の乾燥部の内部構成を説明する透視斜視図である。第一実施形態との違いは、山型スクレーパを筒状体である熱風室の分岐頂部に設けた点である。即ち第二実施形態の穀粒乾燥機は、張込み穀粒を貯留する貯留部2と、この貯留部2から穀粒を流下しつつ熱風乾燥する乾燥部3と、この乾燥部3から流下した穀粒を集積する集穀部4とを順次上から重ねて配置し、その集穀部4から前記貯留部2に穀粒を搬送するエレベータ部5を備えた穀粒乾燥機において、前記乾燥部3には、二以上の穀粒流下通路13を設けるともに、それらの穀粒流下通路13を挟んで、熱風供給部6から熱風を受ける熱風室11と、熱風を排出側に案内する排風室12と、を通気可能に対向して設け、前記穀粒流下通路13への分岐頂部を山型に形成するとともに、その分岐頂部にスライド動作可能に山型スクレーパ22を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機である。このように構成することで、分岐頂部のわらくずなどの堆積物を除去することができる。また、山型スクレーパ22上への堆積物も、山型スクレーパ22を動作させることにより除去することができる。第二実施形態における山型スクレーパ22の形態は、第一実施形態におけるものと同様である。図11は第二実施形態における穀粒乾燥機の正面図の部分拡大図である。山型スクレーパ22を動作させるために、二本設けたスクレーパサポート23の内、乾燥部3の前面に近い側に設けたスクレーパサポート23の中央のケーブル連結部29に連結部材の一つであるケーブル24の一端を取り付け、乾燥部3の前面板3aよりケーブル24を取り出し、ケーブル24の他端にスクレーパ動作把持部26を設ける。穀粒の乾燥作業を行うときは、ケーブル24及びスクレーパ動作把持部26は、乾燥部3の前面板3aを出たところで折り曲げ、乾燥作業の妨げにならないようにケーブル固定プレート25により固定する。ケーブル24へのほこりの付着の防止及びそれに接した作業者が火傷をしないように、本ケーブル24の内、乾燥機外にある部分には被膜を行う。もう一本の乾燥部3の背面に近いスクレーパサポート23は、第一実施形態と同様、背面板3bの内壁とスプリング27により連結する。山型スクレーパ22が初期位置にあるとき、スプリング27は初期長さであり、山型スクレーパ22を動作させたときに、山型スクレーパ22を初期位置に戻すような引張力が働くようにする穀粒の乾燥作業を終了して分岐頂部11aの堆積物を取り除く場合、ケーブル固定プレート25からスクレーパ動作把持部26を取外し、ケーブル24が排風室12筒状体の軸線と平行になるようにスクレーパ動作把持部26を移動させ、スクレーパ動作把持部26へ乾燥部3の前面板3aから離れる方向へ力を付加することにより、穀粒乾燥機機外から山型スクレーパ22がスライド動作を行うようになる。穀粒乾燥機1の機外から、山型スクレーパ22をスライド動作させるスクレーパ動作把持部26と、前記山型スクレーパ22とを、連結部材であるケーブル24により結合していることにより、機体の外側から山型スクレーパ22を動作させることができ堆積物の除去作業が容易になる。山型スクレーパ22を初期位置に戻す場合は、スクレーパ動作把持部26に付加されていた力を除去する。山型スクレーパ22と、穀流乾燥機の機体の内壁とを、スプリング27により連結しているので、スプリング27の収縮力により山型スクレーパ22が初期位置に自動的に戻るようになる。第二実施形態においては、スクレーパサポート23とスクレーパ動作把持部26をケーブル24により連結したが、一本の棒により結合することも可能である。この場合、山型スクレーパ22を収縮力により初期位置に戻すためのスプリング27は用いる必要は無く、スクレーパ動作把持部26の押し引きの動作により、山型スクレーパ22をスライド動作させる。また第一実施形態において、手動で山型スクレーパ22を動作させる構成とすることが可能であると共に、第二実施形態において、電動モータ40を用いた構成とすることも可能である。覆いカバー33や熱風室11の分岐頂部11aのわらくずなどを除去する別の清掃機構の形態を図12、図13に示す。覆いカバー33に沿って設ける被動枠51と、この被動枠51に垂直に固定した駆動枠52とからなる清掃枠50を覆いカバー33内部に設け、被動枠51と駆動枠52の接合部近辺に覆いカバー33の軸方向と平行に回転軸53を設ける。駆動枠52の自由端側におもり54を設けることにより、清掃枠50は通常覆いカバー33に接触した状態で静止している図13a。加えてその駆動枠自由端を持ち上げるカム55を設ける。カム55を回転させ、おもり部分が持ち上がると回転軸53を中心として被動枠51が覆いカバー33から離れ図13b、さらにカム55を回転させ、おもり部分が通常位置に勢いよく戻ると被動枠51が覆いカバー33に叩きつけられる。この動作を繰り返し、振動を与えることで覆いカバー33や熱風室11の分岐頂部11a全体のわらくず等を除去することが可能となる。また除去をより容易にできるようにするために覆いカバー33と被動枠51とをバネで連結し、カム55により被動枠51が覆いカバー33から離れたときに、被動枠51が通常位置に戻る方向へ力が働くようにすることも可能である。穀粒乾燥機の地面に安定的に載置するためのベースプレート56の実施形態を図14に示す。aが平面図、bが左側面図、cが正面図でありベースプレート56を網掛け模様で示す。キャスターベース57の地面と接する部分を従来より小さくすることで、それを受けるベースプレート56のサイズを小さくし、載置する際のベースプレート56の取り扱いを容易にした。