"表示パネルを含む表示装置に用いられる直下型の照明装置において、基板と、複数の発光部とを備え、前記発光部は、前記基板に実装され、光を出射する発光素子と、入射する光の一部を反射し、一部を透過する平板状のハーフミラー部であって、前記発光素子を挟んで前記基板とは反対側に設けられ、面方向中央部において前記発光素子に対向し、前記発光素子から出射された光が入射するハーフミラー部と、入射する光の少なくとも一部を反射する反射板であって、前記基板と前記ハーフミラー部との間に設けられ、前記ハーフミラー部によって反射された光が入射する反射板とを備え、前記ハーフミラー部は、透過率の異なる複数の領域からなり、前記複数の領域のうちの1つの領域である前記面方向中央部における透過率の方が、前記面方向中央部を取り囲む、前記複数の領域のうちの前記1つの領域以外の領域である周縁部における透過率よりも小さいことを特徴とする照明装置。前記ハーフミラー部は、前記発光素子側に形成され、第1の透過率を有する第1コート層と、前記第1コート層とは反対側に形成され、第2の透過率を有する第2コート層とを含み、前記第1コート層と前記第2コート層とは、前記ハーフミラー部を平面視したときに、前記面方向中央部において重なることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。前記周縁部は、前記ハーフミラー部を平面視したときに前記第1コート層または前記第2コート層と重なる内周縁部と、この内周部を取り囲む外周縁部とを含み、前記外周縁部における透過率は、前記第1の透過率および前記第2の透過率よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の照明装置。前記反射板は、前記発光素子から遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜する複数の第1反射面を有し、前記複数の第1反射面は、前記発光素子から遠ざかるにつれて、前記基板に対する傾斜角度が大きくなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の照明装置。前記反射板は、前記発光素子に最も近接する第2反射面であって、前記発光素子から遠ざかるにつれて前記基板に近づくように傾斜する第2反射面を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の照明装置。前記第2反射面は、前記発光素子に最も近接する部分が、前記面方向に垂直な方向において、前記発光素子の上端部と同じ位置に設けられることを特徴とする請求項5に記載の照明装置。前記複数の発光部のうち、前記バックライトユニットの周縁部に対向する発光部以外の発光部において、前記反射板は、前記ハーフミラー部から離間して設けられることを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の照明装置。前記複数の発光部のうち、前記照明装置の周縁部に対向する発光部において、前記反射板は、この周縁部に対向する端部が前記ハーフミラー部に当接して設けられることを特徴とする請求項1~7のいずれか1つに記載の照明装置。前記面方向に垂直な方向に平面視したとき、前記複数の第1反射面のうちの前記発光素子に最も近接する第1反射面の外形状に、前記第2コート層の外形状が内接し、前記複数の第1反射面のうちの前記発光素子に2番目に近接する第1反射面の外形状と、前記第1コート層の外形状とが一致することを特徴とする請求項2を引用する請求項4に記載の照明装置。前記複数の発光部に備えられる前記反射板は、互いに一体的に成形されることを特徴とする請求項1~9のいずれか1つに記載の照明装置。前記複数の発光部に備えられる前記ハーフミラー部は、互いに一体的に成形されることを特徴とする請求項1~10のいずれか1つに記載の照明装置。前記ハーフミラー部と前記発光素子との間に、前記発光素子から出射された光を前記ハーフミラー部へ導く導光板を備え、前記導光板における前記発光素子に対向する面は、前記発光素子から遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜することを特徴とする請求項1~11のいずれか1つに記載の照明装置。表示装置において、表示パネルと、請求項1~12のいずれか1つに記載の照明装置とを備えることを特徴とする表示装置。特許文献1に記載のバックライトユニットは、サイドライト型であるのでLEDから液晶パネルまでの光路長が大きくなり、その結果、光の損失が大きくなって、エネルギー効率が悪いという課題がある。また、特許文献1に記載のバックライトユニットは、サイドライト型であるので、ローカルディミングを行うことが難しいという課題がある。ここで、ローカルディミングとは、液晶パネルに表示する画像の明部に対応するLEDの光量を大きくし、暗部に対応するLEDの光量を小さくするバックライトユニットの制御方式である。ローカルディミングを行うことで、画像のコントラストを強めて、画像を高画質化することができる。また、暗部の比率が大きい画像を表示する場合には、ローカルディミングを行うことで、LEDによる消費電力を抑えることができる。特許文献2,3に記載のバックライトユニットは、LEDの指向特性に合った反射板を備えることで、LEDから液晶パネルまでの光路長を小さくし、光の損失を抑えることはできるけれども、光の指向性を低くすることはできない。したがって、液晶パネルに均一に光を照射することができず、画質が低下するという課題がある。特許文献4に記載のバックライトユニットは、モールド部によってLEDを封止しているので、LEDの温度が上昇し易く、温度上昇によってエネルギー効率が落ちるという課題がある。また、モールド部によってLED付近の重量が増加し、バックライトユニットのLED付近における機械的強度が低下するという課題がある。本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、表示パネルに均一に光を照射することができる直下型の照明装置および表示装置を提供することを目的とする。本発明は、液晶パネルを含む液晶表示装置に用いられる直下型のバックライトユニットにおいて、基板と、複数の発光部とを備え、前記発光部は、前記基板に実装され、光を出射する発光ダイオードと、入射する光の一部を反射し、一部を透過する平板状のハーフミラー部であって、前記発光ダイオードを挟んで前記基板とは反対側に設けられ、面方向中央部において前記発光ダイオードに対向し、前記発光ダイオードから出射された光が入射するハーフミラー部と、入射する光の少なくとも一部を反射する反射板であって、前記基板と前記ハーフミラー部との間に設けられ、前記ハーフミラー部によって反射された光が入射する反射板とを備え、前記ハーフミラー部は、前記面方向中央部における透過率の方が、前記面方向中央部を取り囲む周縁部における透過率よりも小さいことを特徴とするバックライトユニットである。また本発明は、前記ハーフミラー部は、前記発光ダイオード側に形成され、第1の透過率を有する第1コート層と、前記第1コート層とは反対側に形成され、第2の透過率を有する第2コート層とを含み、前記第1コート層と前記第2コート層とは、前記ハーフミラー部を平面視したときに、前記面方向中央部において重なることを特徴とする。また本発明は、前記周縁部は、前記ハーフミラー部を平面視したときに前記第1コート層または前記第2コート層と重なる内周縁部と、この内周部を取り囲む外周縁部とを含み、前記外周縁部における透過率は、前記第1の透過率および前記第2の透過率よりも大きいことを特徴とする。また本発明は、前記反射板は、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜する複数の第1反射面を有し、前記複数の第1反射面は、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて、基板に対する傾斜角度が大きくなることを特徴とする。また本発明は、前記反射板は、前記発光ダイオードに最も近接する第2反射面であって、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて前記基板に近づくように傾斜する第2反射面を有することを特徴とする。また本発明は、前記第2反射面は、前記発光ダイオードに最も近接する部分が、前記面方向に垂直な方向において、前記発光ダイオードの上端部と同じ位置に設けられることを特徴とする。また本発明は、前記複数の発光部のうち、前記バックライトユニットの周縁部に対向する発光部以外の発光部において、前記反射板は、前記ハーフミラー部から離間して設けられることを特徴とする。また本発明は、前記複数の発光部のうち、前記バックライトユニットの周縁部に対向する発光部において、前記反射板は、この周縁部に対向する端部が前記ハーフミラー部に当接して設けられることを特徴とする。また本発明は、前記面方向に垂直な方向に平面視したとき、前記複数の第1反射面のうちの前記発光素子に最も近接する第1反射面の外形状に、前記第2コート層の外形状が内接し、前記複数の第1反射面のうちの前記発光素子に2番目に近接する第1反射面の外形状と、前記第1コート層の外形状とが一致することを特徴とする。また本発明は、前記複数の発光部に備えられる前記反射板は、互いに一体的に成形されることを特徴とする。また本発明は、前記複数の発光部に備えられる前記ハーフミラー部は、互いに一体的に成形されることを特徴とする。また本発明は、前記ハーフミラー部と前記発光ダイオードとの間に、前記発光ダイオードから出射された光を前記ハーフミラー部へ導く導光板を備え、前記導光板における前記発光ダイオードに対向する面は、前記発光ダイオードから遠ざかるにつれて前記基板から遠ざかるように傾斜することを特徴とする。また本発明は、液晶表示装置において、液晶パネルと、前記バックライトユニットとを備えることを特徴とする液晶表示装置である。本発明によれば、発光ダイオードから出射した光の一部は、透過率が比較的小さいハーフミラー部の面方向中央部で反射され、さらに反射板で反射されて、透過率が比較的大きいハーフミラー部の周縁部を透過する。その結果、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合が増加する。これによって、液晶パネルに均一に光を照射することができる。また本発明によれば、ハーフミラー部の面方向中央部において、平面視したときに第1コートと第2コート層とが重なるように設けられている。したがって、ハーフミラー部の面方向中央部における第1コート層を透過した光の一部は、第1コート層と第2コート層との間で反射を繰り返し、周縁部を透過することになる。その結果、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、ハーフミラー部の外周縁部における透過率は、面方向中央部および内周縁部における透過率よりも大きい。したがって、外周縁部での光の反射が抑えられるので、外周縁部を透過して液晶パネルに向かう光の割合が増加する。その結果、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、反射板は、発光ダイオードから遠ざかるにつれて基板に対する傾斜角度が大きくなる複数の第1反射面を有する。したがって、発光ダイオードから比較的遠い第1反射面において、確実に、光を液晶パネル側へ反射することができる。これによって、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、反射板は、発光ダイオードに最も近接し、かつ、発光ダイオードから遠ざかるにつれて基板に近づくように傾斜する第2反射面を有する。したがって、ハーフミラー部の面方向中央部によって反射された光の一部は、第2反射面によって発光ダイオードから遠ざかる方向に反射され、さらに、反射板の他の反射面によって液晶パネルに向けて反射される。これによって、液晶パネルにおける発光ダイオードに対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、反射板の第2反射面は、発光ダイオードに最も近接する部分が、ハーフミラー部の面方向に垂直な方向において、発光ダイオードの上端部と同じ位置に設けられる。これによって、ハーフミラー部によって反射された光が、発光ダイオードに遮られて反射板に到達しないということが抑えられるので、バックライトユニットのエネルギー効率を向上することができる。また本発明によれば、バックライトユニットの周縁部に対向する発光部以外の発光部において、反射板は、ハーフミラー部から離間して設けられる。これによって、液晶パネルにおける、隣接する2つの発光部の境界に対向する部分に、光が到達し易くなるので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、バックライトユニットの周縁部に対向する発光部において、反射板は、バックライトユニットの周縁部に対向する端部がハーフミラー部に当接して設けられる。これによって、バックライトユニットの周縁部において発光ダイオードから出射した光が漏れ難くなり、バックライトユニットのエネルギー効率を向上することができる。また本発明によれば、前記面方向に垂直な方向に平面視したとき、複数の第1反射面のうちの発光素子に最も近接する第1反射面の外形状に、第2コート層の外形状が内接し、複数の第1反射面のうちの発光素子に2番目に近接する第1反射面の外形状と、第1コート層の外形状とが一致するので、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、複数の発光部に備えられる各反射板は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオードに対する各反射板の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニットの組立作業時に、反射板を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。また本発明によれば、複数の発光部に備えられる各ハーフミラー部は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオードに対する各ハーフミラー部の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニットの組立作業時に、ハーフミラー部を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。また本発明によれば、導光板における発光ダイオードに対向する面は、発光ダイオードから遠ざかるにつれて基板から遠ざかるように傾斜しているので、導光板に入射した光は、導光板によって、ハーフミラー部の周縁部に導かれる。したがって、液晶パネルに、より均一に光を照射することができる。また本発明によれば、液晶表示装置は、前記バックライトユニットと液晶パネルとを備える。したがって、前記バックライトユニットによって、液晶パネルに均一に光を照射することができるので、高画質の画像を表示することができる。最初に、本発明の第1実施形態について説明する。図1は、第1実施形態に係る液晶表示装置10000の外観を示す図である。図2は、図1に示す線A-Aを切断面線とするときの液晶表示装置10000の断面を一部拡大して示す図である。図2aは、液晶表示装置10000の周縁部付近の断面を拡大したものであり、図2bは中央部付近の断面を拡大したものである。液晶表示装置10000は、バックライトユニット1と、液晶パネル2と、図示しない制御部とを備える。バックライトユニット1は、液晶パネル2の背面2aに垂直な方向に光を出射することで、この背面2aに光を照射するいわゆる直下型のバックライトユニットであり、フレーム部11と、複数の発光部12と、プリント配線基板13と、コネクタ部14と、拡散板15とを含む。フレーム部11は、4つの側壁部111と、底部112とから構成される容器状部材である。フレーム部11は合成樹脂などによって形成される。液晶パネル2は、矩形状の一対の透光性を有するガラス製の平板と、その一対の平板間に、電圧印加によって配向が変化する液晶を封入することによって形成される液晶層と、液晶層に電圧を印加するための透明電極とによって構成される。液晶パネル2は、背面2aがフレーム部11の底部112の底面112aと平行になるように、4つの側壁部111の内壁面111aに4辺をそれぞれ支持される。液晶パネル2は、液晶表示装置10000の画面サイズが60インチの場合、短辺の長さが760mm程度であり、長辺の長さが1340mm程度である。拡散板15は、液晶パネル2とフレーム部11の底部112との間において液晶パネル2から離間して設けられる平板状部材であり、主面が液晶パネル2の背面2aと平行になるように、4つの側壁部111の内壁面111aに4辺をそれぞれ支持される。拡散板15は、たとえば、PETポリエチレンテレフタレートフィルムの上に無色透明の球状粒子を配置して形成され、入射した光を透明球状粒子によって拡散し、指向性を低くして出射する。なお、液晶表示装置10000は、拡散板15と液晶パネル2との間に、プリズムシートなどを備えてもよい。プリント配線基板13は、フレーム部11の底部112の底面112a上に、実装面13aが底面112aと平行になるように設置される。プリント配線基板13としては、たとえば、ガラスエポキシ配線基板を用いることができる。プリント配線基板13の実装面13aには、後述する発光ダイオード121と、コネクタ部14と、制御部とが実装される。複数の発光部12は、液晶パネル2とプリント配線基板13との間において、マトリクス状に配置される。各発光部12は、液晶パネル2に光を照射するための部材であり、発光ダイオード121と、反射板122と、ハーフミラー部123とを含む。発光ダイオード121は、プリント配線基板13上に実装され、電圧印加によって白色光を出射する。発光ダイオード121は、たとえば、厚さ0.5mmのセラミック基材の上に半導体を積層し、この半導体を蛍光材によって封止して形成され、液晶パネル2の背面2aに垂直な方向以下では、矢符X方向と称するにおいて平面視したときの形状が、1辺が2.8mmの正方形状である。ハーフミラー部123は、入射する光の一部を反射し、一部を透過する平板状の部材である。ハーフミラー部123は、発光ダイオード121に対向して設けられ、発光ダイオード121から出射された光が入射する。図3に、ハーフミラー部123の斜視図を示す。図3において、2点鎖線は一のハーフミラー部123と他のハーフミラー部123との境界を示す。ハーフミラー部123は、矢符X方向において平面視したときの形状が正方形状の、平板状部材である。各ハーフミラー部123は、各発光ダイオード121に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態では、各ハーフミラー部123は、互いに一体的に成形される。ハーフミラー部123は、拡散板15と発光ダイオード121との間において、拡散板15に平行に当接し、発光ダイオード121の上端面121aに対して4mm以上8mm以下の範囲内の間隔を空けて離間して設けられる。本実施形態では、各ハーフミラー部123は、対応する発光ダイオード121から、6000cdの光度の光が入射するように設計され、発光ダイオード121の上端面121aとハーフミラー部123との間隔が6mmの場合は、ハーフミラー部123の1辺の長さは55mmに設定される。ハーフミラー部123は、無色透明の平板状部材である基材1231と、基材1231の発光ダイオード121側の面1231aの一部を被覆する第1コート層1232と、基材1231の液晶パネル2側の面1231bの一部を被覆する第2コート層1233とを含む。基材1231は、発光ダイオード121から出射される光の透過率以下では、単に透過率と称するが90以上の材質によって形成される。たとえば、基材1231は、透過率が92のガラスまたはアクリル樹脂によって形成される。ここで、透過率は、JIS-K-7375に準拠した測定方法で、測定することができる。基材1231の厚さは、機械的強度が維持できる範囲で可及的に小さく設定され、たとえば、0.5mm以上2mm以下の範囲内で適宜設定される。上記のように、ハーフミラー部123が、1辺の長さが55mmの正方形状である場合、基材1231は、厚さが1mmで、1辺の長さが55mmの正方形状に形成される。図4は、第1コート層1232および第2コート層1233を示す図である。図4aは、ハーフミラー部123の発光ダイオード121側の面を示し、図4bは、ハーフミラー部123の液晶パネル2側の面を示す。第1コート層1232は、厚さが数nm~数十nmのアルミニウム蒸着層である。第1コート層1232は、透過率が40~60となり、発光ダイオード121から出射される光の反射率以下では、単に反射率と称するが40~60となるように、厚さおよび面密度が調整される。本実施形態では、第1コート層1232における透過率第1の透過率は50であり、反射率は50である。ここで、反射率は、透過率の測定と同様にJIS-K-7375に準拠した方法で、測定することができる。第1コート層1232は、矢符X方向に平面視したときの形状が正方形状である。正方形状の第1コート層1232の1辺の長さは、ハーフミラー部123の1辺の長さの50以上80以下の範囲内で適宜設定される。本実施形態では、第1コート層1232の1辺の長さは30mmである。第2コート層1233は、厚さ数nm~数十nmのアルミニウム蒸着層である。第2コート層1233は、透過率が40~60となり、反射率が40~60となるように、厚さおよび面密度が調整される。本実施形態では、第2コート層1233における透過率第2の透過率は50であり、反射率は50である。第2コート層1233は、矢符X方向に平面視したときの形状が円形状である。円形状の第2コート層1233の直径は、発光ダイオード121から出射される光の光度の半値幅に設定される。本実施形態では、第2コート層1233の直径は10mmである。なお、本実施形態では、第1コート層1232における透過率第1の透過率と第2コート層1233における透過率第2の透過率とは同じ値であるけれども、本発明の他の実施形態としては、第1の透過率と第2の透過率とが異なっていてもよい。図4に示すように、ハーフミラー部123を矢符X方向に平面視すると、第1コート層1232と第2コート層1233とが重なる。さらに、本実施形態では、バックライトユニット1を矢符X方向に平面視すると、正方形状の第1コート層1232の中心点と円形状の第2コート層1233の中心点と、正方形状の基材1231の中心点と、正方形状の発光ダイオード121の中心点とが重なる。第1コート層1232と第2コート層1233とが重なる部分を、ハーフミラー部123の面方向中央部123aと称する。また、ハーフミラー部123において、面方向中央部123aを取り囲む残余の部分を、ハーフミラー部123の周縁部123bと称する。ハーフミラー部123の面方向中央部123aは、発光ダイオード121に対向し、発光ダイオード121から出射された光が直接入射し、入射した光の一部が透過する。本実施形態では、ハーフミラー部123の面方向中央部123aにおける透過率は23である。図4に示すように、ハーフミラー部123の周縁部123bのうち、ハーフミラー部123を矢符X方向に平面視したときに第1コート層1232と重なる部分を、ハーフミラー部123の内周縁部123cと称し、この内周縁部123cを取り囲む残余の部分を外周縁部123dと称する。本実施形態では、内周縁部123cにおける透過率は46であり、外周縁部123dにおける透過率は92である。反射板122は、入射する光の少なくとも一部を反射する部材であり、ハーフミラー部123によって反射された光が入射するように構成される。本実施形態では、反射板122は、発光ダイオード121を取り囲む孔部122aを有し、孔部122aを中心とする逆ドーム状に形成される。反射板122は、プリント配線基板13の実装面13aに固定されてもよいし、フレーム部11の側壁部111の内壁面111aに固定されてもよい。図5に、反射板122の斜視図を示す。図5において、2点鎖線は一の反射板122と他の反射板122との境界を示す。反射板122は、矢符X方向において平面視したときの外形状が正方形状である。各反射板122は、各発光ダイオード121に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態では、各反射板122は、プレス加工、押出し成形などによって、互いに一体的に成形される。反射板122は、高輝性アルミニウムなどの鏡面部材、または高輝性PETなどの白色部材から形成することができる。反射板122の厚さは、0.1mm以上0.5mm以下の範囲内で適宜設定される。本実施形態において、反射板122は、孔部122aに近いほうから順に、反射面122b、反射面122c、および反射面122dを有し、この3つの反射面122b,122c,122dにおいて光を反射する。各反射面122b,122c,122dにおける反射率は、理想的には100であり、少なくとも80以上に設定される。反射板122の3つの反射面122b,122c,122dは、矢符X方向に平面視したときの外形状が、中心点が互いに一致し、各辺が互いに平行に延びる正方形状となる。この正方形状の2つの反射面122b,122cと、ハーフミラー部123との位置関係を図6に示す。図6に示すように、正方形状の反射面122bの1辺の長さは、ハーフミラー部123の円形状の第2コート層1233の直径と同じ値に設定され、本実施形態では10mmである。そして、正方形状の反射面122bの中心点と、円形状の第2コート層1233の中心点とは一致する。また、図6に示すように、正方形状の反射面122cの1辺の長さは、ハーフミラー部123の正方形状の第1コート層1232の1辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では30mmである。そして、正方形状の反射面122cの中心点と、正方形状の第1コート層1232の中心点とは一致する。このように、本実施形態では、矢符X方向に平面視したときに、正方形状の反射面122bに円形状の第2コート層1233が内接し、正方形状の反射面122cと正方形状の第1コート層1232とが一致する。なお、正方形状の反射面122dの1辺の長さは、ハーフミラー部123の1辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では55mmである。反射面122bのプリント配線基板13に対する傾斜角度、すなわち、反射面122bとプリント配線基板13の実装面13aとのなす角度のうちの最小の角度は、0°以上15°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば0°である。反射面122cのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、15°以上75°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば15°である。反射面122dのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、75°以上90°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば75°である。本発明において、反射板122の反射面のうち、発光ダイオード121から遠ざかるにつれてプリント配線基板13から遠ざかるように傾斜する反射面を、第1反射面と称する。少なくとも反射面122cは第1反射面であり、傾斜角度が0°の場合を除いて反射面122bは第1反射面であり、傾斜角度が90°の場合を除いて反射面122dは第1反射面である。反射板122が複数の第1反射面を有する場合、複数の第1反射面は、発光ダイオード121から遠ざかるにつれて、プリント配線基板13に対する傾斜角度が大きくなる。本実施形態では、反射面122bのプリント配線基板13に対する傾斜角度が0°であり、反射面122cのプリント配線基板13に対する傾斜角度が15°であり、反射面122dのプリント配線基板13に対する傾斜角度が75°であるので、2つの反射面122c,122dが第1反射面である。本実施形態では、図2aに示すように、バックライトユニット1の周縁部に対向する発光部12aにおいて、反射板122は、バックライトユニット1の周縁部に対向する端部122eがハーフミラー部123に当接して設けられる。また、図2bに示すように、バックライトユニット1の周縁部に対向する発光部12a以外の発光部12bにおいて、反射板122は、ハーフミラー部123から離間して設けられる。制御部は、発光ダイオード121を制御する電子回路である。本実施形態では、制御部は、発光ダイオード121から出射される光の量を画像に応じて個別に制御するローカルディミングを行うことができる。また、制御部は、液晶パネル2の液晶層に印加する電圧を制御する機能を有する。コネクタ部14は、液晶表示装置10000の外部の電源と、発光ダイオード121および液晶パネル2の透明電極とを接続する部材である。コネクタ部14は、反射板122とフレーム部11との間において、図2の紙面に垂直な方向に延びる。すなわち、本実施形態では、反射板122とフレーム部11との隙間が、コネクタ部14を設置するスペースとして有効に活用されており、その結果、液晶表示装置10000を薄型化することができる。以上のように構成されるバックライトユニット1による効果を、図7を用いて説明する。光路A1は、発光ダイオード121から出射され、ハーフミラー部123によって1度も反射されずに進む光の経路を示す。光路A1が示すように、ハーフミラー部123によって反射されずに、ハーフミラー部123を構成する第1コート層1232、基材1231、および第2コート層1233を透過する光は、発光ダイオード121の指向性が高いことに起因して、拡散板15における発光ダイオード121に対向する部分に集中する。ハーフミラー部123を備えない従来のバックライトユニットでは、光の経路は光路A1のみとなり、拡散板15における発光ダイオード121に対向する部分に光が集中する結果、液晶パネル2における発光ダイオード121に対向する部分に光が集中し、輝点が生じてしまう。これに対して、ハーフミラー部123を備えるバックライトユニット1では、光路A1のように進む光だけではなく、光路A2のように進む光も生じる。光路A2は、透過率が比較的小さいハーフミラー部123の面方向中央部123aで反射され、さらに反射板122で反射されて、透過率が比較的大きいハーフミラー部123の周縁部123bを透過する光の経路である。このように、バックライトユニット1によれば、発光ダイオード121に対向しない、ハーフミラー部123の周縁部123bを透過する光が生じ、その結果、液晶パネル2における発光ダイオード121に対向しない部分に到達する光の割合が増加する。これによって、液晶パネル2に均一に光を照射することができ、液晶表示装置10000によって高画質の画像を表示することができる。さらに本実施形態では、ハーフミラー部123の面方向中央部123aにおいて、平面視したときに第1コート層1232と第2コート層1233とが重なるように設けられている。したがって、ハーフミラー部123の面方向中央部123aにおける第1コート層1232を透過した光の一部は、図7の光路A3が示すように、第1コート層1232と第2コート層1233との間で反射を繰り返し、周縁部123bを透過することになる。その結果、液晶パネル2における発光ダイオード121に対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、本実施形態では、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。また本実施形態では、ハーフミラー部123の外周縁部123dにおける透過率は、面方向中央部123aおよび内周縁部123cにおける透過率よりも大きい。したがって、外周縁部123dでの光の反射が抑えられるので、図7の光路A4のように外周縁部123dを透過して液晶パネル2に向かって進む光の割合が増加する。その結果、液晶パネル2における発光ダイオード121に対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、本実施形態では、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。また本実施形態では、反射板122は、発光ダイオード121から遠ざかるにつれてプリント配線基板13に対する傾斜角度が大きくなる複数の第1反射面を有する。したがって、発光ダイオード121から比較的遠い第1反射面において、確実に、光を液晶パネル2側へ反射することができる。これによって、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。また本実施形態では、バックライトユニット1の周縁部に対向する発光部12aにおいて、反射板122は、バックライトユニット1の周縁部に対向する端部122eがハーフミラー部123に当接して設けられる。これによって、バックライトユニット1の周縁部において発光ダイオード121から出射した光が漏れ難くなり、バックライトユニット1のエネルギー効率を向上することができる。また本実施形態では、バックライトユニット1の周縁部に対向する発光部12a以外の発光部12bにおいて、反射板122は、ハーフミラー部123から離間して設けられる。これによって、液晶パネル2における、隣接する2つの発光部12の境界に対向する部分に、光が到達し易くなるので、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。また本実施形態では、複数の発光部12に備えられる各反射板122は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオード121に対する各反射板122の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット1の組立作業時に、反射板122を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。また本実施形態では、複数の発光部12に備えられる各ハーフミラー部123は、互いに一体的に成形される。これによって、各発光ダイオード121に対する各ハーフミラー部123の配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット1の組立作業時に、ハーフミラー部123を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。次に、本発明の第2実施形態について説明する。図8は、第2実施形態に係る液晶表示装置10001の断面の一部を示す図であり、図2bに対応する。液晶表示装置10001は、反射板122の代わりに反射板124を備えること以外、液晶表示装置10000と同一の構成であるので、反射板124以外の説明は省略する。反射板124は、入射する光の少なくとも一部を反射する部材であり、ハーフミラー部123によって反射された光が入射するように構成される。本実施形態でも、第1実施形態と同様に、反射板124は、発光ダイオード121を取り囲む孔部124aを有し、孔部124aを中心とする逆ドーム状に形成される。反射板124は、プリント配線基板13の実装面13aに固定されてもよいし、フレーム部11の側壁部111の内壁面111aに固定されてもよい。反射板124は、矢符X方向において平面視したときの外形状が正方形状である。各発光部12に含まれる各反射板124は、各発光ダイオード121に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態でも、第1実施形態と同様に、各反射板124は、プレス加工、押出し成形などによって、互いに一体的に成形される。反射板124は、高輝性アルミニウムなどの鏡面部材、または高輝性PETなどの白色部材から形成することができる。反射板124の厚さは、0.1mm以上0.5mm以下の範囲内で適宜設定される。本実施形態では、第1実施形態とは異なり、反射板124は、孔部124aに近いほうから順に、反射面124bおよび反射面124cを有し、この2つの反射面124b,124cにおいて光を反射する。各反射面124b,124cにおける反射率は、理想的には100であり、少なくとも70以上に設定される。2つの反射面124b,124cは、矢符X方向に平面視したときの外形状が、中心点が互いに一致する正方形状となる。正方形状の反射面124bの1辺の長さは、ハーフミラー部123の1辺の長さの2/3の値に設定され、本実施形態では36mmである。正方形状の反射面124cの1辺の長さは、ハーフミラー部123の1辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では55mmである。反射面124bのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、0°以上10°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば5°である。反射面124cのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、10°以上90°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば80°である。したがって、2つの反射面124b,124cは第1反射面であり、2つの第1反射面である反射面124b,124cは、発光ダイオード121から遠ざかるにつれて、プリント配線基板13に対する傾斜角度が大きくなる。このように、本実施形態は、第1実施形態とは異なる反射板124を備えている。しかしながら、本実施形態でも、第1実施形態と同様に、ハーフミラー部123の面方向中央部123aで反射された光を、反射板124で反射して、ハーフミラー部123の周縁部123bを透過させることができ、これによって、液晶パネル2に均一に光を照射することができる。次に、本発明の第3実施形態について説明する。図9は、第3実施形態に係る液晶表示装置10002の断面の一部を示す図であり、図2bに対応する。液晶表示装置10002は、反射板122の代わりに反射板125を備えること以外、液晶表示装置10000と同一の構成であるので、反射板125以外の説明は省略する。反射板125は、入射する光の少なくとも一部を反射する部材であり、ハーフミラー部123によって反射された光が入射するように構成される。本実施形態でも、第1実施形態と同様に、反射板125は、発光ダイオード121を取り囲む孔部125aを有し、孔部125aを中心とする逆ドーム状に形成される。反射板125は、プリント配線基板13の実装面13aに固定されてもよいし、フレーム部11の側壁部111の内壁面111aに固定されてもよい。反射板125は、矢符X方向において平面視したときの外形状が正方形状である。各発光部12に含まれる各反射板125は、各発光ダイオード121に対応してマトリクス状に配置される。本実施形態でも、第1実施形態と同様に、各反射板125は、プレス加工、押出し成形などによって、互いに一体的に成形される。反射板125は、高輝性アルミニウムなどの鏡面部材、または高輝性PETなどの白色部材から形成することができる。反射板125の厚さは、0.1mm以上0.5mm以下の範囲内で適宜設定される。本実施形態では、第1実施形態とは異なり、反射板125は、孔部125aに近いほうから順に、反射面125b、反射面125c、反射面125d、および反射面125eを有し、この4つの反射面125b,125c,125d,125eにおいて光を反射する。各反射面125b,125c,125d,125eにおける反射率は、理想的には100であり、少なくとも70以上に設定される。4つの反射面125b,125c,125d,125eは、矢符X方向に平面視したときの外形状が、中心点が互いに一致する正方形状となる。正方形状の反射面122bの1辺の長さは、正方形状の発光ダイオード121の1辺の長さの半分~3倍の値に設定され、本実施形態では3mmである。正方形状の反射面125cの1辺の長さは、ハーフミラー部123の第2コート層1233の直径と同じ値に設定され、本実施形態では10mmである。正方形状の反射面125dの1辺の長さは、ハーフミラー部123の第1コート層1232の1辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では30mmである。正方形状の反射面125eの1辺の長さは、ハーフミラー部123の1辺の長さと同じ値に設定され、本実施形態では55mmである。本発明において、反射板125の反射面のうち、発光ダイオード121に最も近接する反射面であって、発光ダイオード121から遠ざかるにつれてプリント配線基板13に近づくように傾斜する反射面を、第2反射面と称する。反射面125bは第2反射面であり、反射面125bのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、10°以上80°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば80°である。本実施形態では、第2反射面である反射面125bは、発光ダイオード121に最も近接する端部125fが、矢符X方向において、発光ダイオード121の上端面121aと同じ位置に設けられる。反射面125cのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、0°以上15°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば0°である。反射面125dのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、15°以上75°未満の範囲内で適宜設定され、たとえば15°である。反射面125eのプリント配線基板13に対する傾斜角度は、75°以上90°以下の範囲内で適宜設定され、たとえば75°である。したがって、2つの反射面125d,125eは第1反射面であり、2つの第1反射面である反射面125d,125eは、発光ダイオード121から遠ざかるにつれて、プリント配線基板13に対する傾斜角度が大きくなる。このような本実施形態では、第1実施形態とは異なり、反射板125は、発光ダイオード121に最も近接し、かつ、発光ダイオード121から遠ざかるにつれてプリント配線基板13に近づくように傾斜する第2反射面を有する。したがって、ハーフミラー部123の面方向中央部123aによって反射された光の一部は、第2反射面によって発光ダイオード121から遠ざかる方向に反射され、さらに、反射板125の他の反射面によって液晶パネル2に向けて反射される。これによって、液晶パネル2における発光ダイオード121に対向しない部分に到達する光の割合がより増加するので、本実施形態では、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。また本実施形態では、反射板125の第2反射面は、発光ダイオード121に最も近接する端部125fが、矢符X方向において、発光ダイオード121の上端面121aと同じ位置に設けられる。これによって、ハーフミラー部123によって反射された光が、発光ダイオード121に遮られて反射板125に到達しないということが抑えられるので、バックライトユニット1のエネルギー効率を向上することができる。次に、本発明の第4実施形態について説明する。図10は、第4実施形態に係る液晶表示装置10003の断面の一部を示す図であり、図2bに対応する。液晶表示装置10003は、反射板122上に粒子126が配置されること以外、液晶表示装置10000と同一の構成であるので、粒子126以外の説明は省略する。粒子126は、ガラス、アクリル樹脂などによって形成される無色透明または白色透明の球状の粒子であり、反射板122の反射面上に配置される。各粒子126の直径はそれぞれ、0.3mm以上で、矢符X方向におけるハーフミラー部123と反射板122との間の最大距離の1/3以下であり、好ましくは1/5以下である。本実施形態では、矢符X方向におけるハーフミラー部123と反射板122との間の最大距離は6mm程度であり、粒子126の直径は1mmである。また本実施形態では、粒子126は、反射板122の反射面のうち、反射面122b上に配置される。配置された粒子126は、無色透明または白色透明の接着剤によって固定される。接着剤層の厚さは、粒子126全体を被覆しない程度の厚さであり、たとえば、粒子126の直径の1/3以下の厚さである。このような本実施形態では、ハーフミラー部123の面方向中央部123aで反射された光の一部は、反射板122の反射面上に配置される粒子126によって拡散された後、液晶パネル2に到達する。したがって、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。なお、粒子126の直径が、矢符X方向におけるハーフミラー部123と反射板122との間の最大距離の1/3よりも大きい場合、1つの粒子126に入射する光の割合が増加し、拡散効果が減少する。次に、本発明の第5実施形態について説明する。図11は、第5実施形態に係る液晶表示装置10004の断面の一部を示す図であり、図2bに対応する。液晶表示装置10004は、導光板127を備えること以外、液晶表示装置10000と同一の構成であるので、導光板127以外の説明は省略する。導光板127は、ハーフミラー部123と発光ダイオード121および反射板122との間に設けられ、発光ダイオード121から出射された光をハーフミラー部123へ導く機能を有する。導光板127は、たとえば、ガラス、アクリル樹脂などによって形成される。矢符X方向において平面視したとき、導光板127は1辺が55mmの正方形状であり、正方形状の導光板127の中心点と、正方形状の発光ダイオード121の中心点とは一致する。導光板127におけるハーフミラー部123に対向する面127aは、液晶パネル2の背面2aに平行に設けられる。また、導光板127における発光ダイオード121に対向する面127bは、発光ダイオード121から遠ざかるにつれてプリント配線基板13から遠ざかるように傾斜して設けられる。この面127bのプリント配線基板13に対する傾斜角度は8.7°である。導光板127には、発光ダイオード121の一部を覆うドーム状の凹部127cが形成される。凹部127cは、矢符X方向において平面視したときの形状が、1辺が3mmの正方形状であり、矢符X方向の長さは0.5mmである。凹部127c付近における導光板127の厚さは2mm~4mm程度であり、周縁部127dにおける導光板127の厚さは0.5mm~1mm程度である。また、凹部127cから周縁部127dまでの面127bに沿う長さは26.3mmである。このような本実施形態では、導光板127における発光ダイオード121に対向する面127bは、発光ダイオード121から遠ざかるにつれてプリント配線基板13から遠ざかるように傾斜しているので、導光板127に入射した光は、導光板127によって、ハーフミラー部123の周縁部123bに導かれる。したがって、液晶パネル2に、より均一に光を照射することができる。"