"アルミニウム基板の外面全体を覆う状態でセラミックコーティング皮膜を形成したことを特徴とするトンネル内装板。請求項1に記載のトンネル内装板において、前記セラミックコーティング皮膜を湿式成膜法で形成するようにしたこと特徴とするトンネル内装板。しかしながら、ステンレス鋼板は、金属板の中で価格が高いため、設置コストが高く付くとともに、ステンレス鋼板は重量が重いため、トンネル内への搬入設置作業に多くの労力が必要で、作業効率が悪いという問題点があった。本発明の解決しようとする課題は、耐腐食性に優れ、かつ、コストの低減化と軽量化が可能なトンネル内装板を提供することにある。上記課題を解決するため請求項1記載の発明は、アルミニウム基板の外面全体を覆う状態でセラミックコーティング皮膜を形成したことを特徴とする手段とした。また、請求項2記載の発明は、請求項1記載のトンネル内装板において、前記セラミックコーティング皮膜を湿式成膜法で形成するようにしたこと特徴とする手段とした。請求項1記載の発明では、上述のように、基板に軽量なアルミニウムを用いることで、ステンレス鋼板を用いる場合に比べ、コストの低減化と軽量化が可能になる。この軽量化により、トンネル内への搬入設置作業の労力が軽減される。また、アルミニウム基板の外面全体を覆う状態でセラミックコーティング皮膜を形成することで、耐腐食性に優れるトンネル内装板が得られる。また、アルミニウム基板の外面全体、すなわち表裏ともにセラミックコーティング皮膜が形成されているため、使用面が排気ガスで汚れて視認性が悪くなった場合、表裏を入れ替えるだけで、視認性を回復させることができる。請求項2記載の発明では、上述のように、セラミックコーティング皮膜を湿式成膜法で形成するようにしたことで、乾式成膜法で形成する場合に比べ、成膜装置の構成についての制限が少なく、表面積が広いトンネル内装板に対して均一な厚みを有する塗布膜を容易に形成することができる。以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、この実施例1のトンネル内装板を図面に基づいて説明する。この実施例1のトンネル内装板1は、図1~3に示すように、アルミニウム基板1aの外面全体を覆う状態でセラミックコーティング皮膜1bを形成したものである。さらに詳述すると、アルミニウム基板1aは、例えば、厚みが3mmで高さ方向約1200mm、巾約1200mmの正方形を成している。また、セラミックコーティング皮膜1bは、湿式成膜法で形成する。湿式成膜原料としては、熱処理反応により所望の酸化物や炭化物,窒化物となる金属アルコキシドや有機金属錯体、酸化物や炭化物および窒化物そのものであるセラミック微粉末を有機溶媒等に分散させた溶液ゾル、さらにこのような溶液ゾルに金属アルコキシドや有機金属錯体が添加された混合溶液を使用することができる。次に、この実施例1の効果を説明する。1この実施例1のトンネル内装板では、上述のように、基板として軽量なアルミニウム基板1aを用いることで、ステンレス鋼板を用いる場合に比べ、コストの低減化と軽量化が可能になる。この軽量化により、トンネル内への搬入設置作業の労力が軽減される。また、アルミニウム基板1aの外面全体を覆う状態でセラミックコーティング皮膜1bを形成することで、耐腐食性に優れるトンネル内装板1が得られる。また、アルミニウム基板1aの外面全体、すなわち表裏ともにセラミックコーティング皮膜1bが形成されているため、使用面が排気ガスで汚れて視認性が悪くなった場合、表裏を入れ替えるだけで、視認性を回復させることができる。また、上述のように、セラミックコーティング皮膜1bを湿式成膜法で形成するようにしたことで、乾式成膜法で形成する場合に比べ、成膜装置の構成についての制限が少なく、表面積が広いトンネル内装板1のアルミニウム基板1aに対して均一な厚みを有するセラミックコーティング皮膜1bを容易に形成することができる。以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、実施例では、セラミックコーティング皮膜を湿式成膜法で形成する場合について説明したが、セラミックコーティング方法にも特に限定はなく、湿式成膜法の他に、乾式成膜法CVD法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を用いることができる。"