"セグメント化光学構造体100を製造する方法であって、aフェースのうちの一方に微小壁2を備えた基材1を用意するステップを有し、前記微小壁は、前記基材1を前記一方のフェースに垂直な軸線Xに沿って観察すると、複数の同心ボイド5を形成し、b少なくとも1つの材料10;10a;10b;10cを少なくとも1つのボイド5中に被着させるステップを有し、c前記ステップbにおいて被着させた前記材料10;10a;10b;10cの頂面11の少なくとも一部を少なくとも1つの液体媒体30に接触させるステップを有し、前記液体媒体は、前記材料10;10a;10b;10cを溶解させることができ、前記液体媒体は、前記微小壁及び前記基材1に対して実質的に不活性であり、d前記ステップcにおいて付着させた前記液体媒体に遠心力を加えて前記ステップbにおいて被着させた前記材料10;10a;10b;10cの前記頂面11上における前記液体媒体の分布状態を改変するステップを有し、前記ステップcにおいて用いられた液体媒体30の量は、前記ステップbにおいて得られた被着物の部分溶解を可能にする、方法。前記ステップdは、前記ステップcの間に又はこれに続けて開始される、請求項1記載の方法。前記液体媒体30は、前記ステップbにおいて得られた前記付着物の前記頂面11の少なくとも一部に不連続的に且つ制御可能に小出しされる、請求項1又は2記載の方法。前記液体媒体30を前記ステップbにおいて得られた前記被着物の前記頂面11の少なくとも25、好ましくは少なくとも50、好ましくは少なくとも75、好ましくは実質的に全てに付着させる、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記ステップc及び/又は前記ステップdは、温度が3°C~50°Cのチャンバ内で実施される、請求項1~4のうちいずれか一に記載の方法。前記ステップc及び/又は前記ステップdは、相対湿度が10~70、好ましくは20~55のチャンバ内で実施される、請求項1~5のうちいずれか一に記載の方法。前記材料10a;10b;10cを前記ステップbにおいて前記ボイド5の実質的に全て中に被着させる、請求項1~6のうちいずれか一に記載の方法。前記ステップbにおいて得られた前記被着物の高さは、実質的に一定である、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。前記ステップbにおいて得られた前記被着物の高さは、変化している、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。複数の互いに異なる材料10a;10b;10cを前記ステップbにおいて被着させる、請求項1~9のうちいずれか一に記載の方法。複数の互いに異なる液体媒体を前記ステップcにおいて小出しする、請求項1~10のうちいずれか一に記載の方法。前記微小壁2は、特に、‐好ましくは液体の形態又はドライフィルムの形態をしたフォトレジストから選択された有機ポリマーと、‐ハイブリッドゾル‐ゲル材料と、‐これらの混合物とから成る、請求項1~11のうちいずれか一に記載の方法。前記液体媒体30は、特に、‐酸、好ましくは弗化水素酸と、‐好ましくはイソプロピルアルコール、エタノール又はこれらの混合物から選択されたアルコールと、‐フォトレジスト現像液とから成る、請求項12記載の方法。少なくとも1つのボイド5中に導入される前記液体媒体30の量は、前記液体媒体30が前記ボイド5内に得られた前記被着物の前記頂面の全てを覆うよう調節可能である、請求項1~13のうちいずれか一に記載の方法。前記ステップbにおいて被着させた前記材料10は、ハイブリッドゾル‐ゲル材料である、請求項1~14のうちいずれか一に記載の方法。得られる前記セグメント化光学構造体100は、レンチキュラー構造体である、請求項1~15のうちいずれか一に記載の方法。前記レンチキュラー構造体は、フレネルレンズである、請求項16記載の方法。前記微小壁2は、得られる前記フレネルレンズの種々のフレネルゾーン31を境界付ける、請求項17記載の方法。しかしながら、セグメント化光学構造体を製造する比較的簡単な方法が要望されている。さらに、多様な輪郭形状を備えたセグメント化光学構造体の製造を可能にする方法が要望されている。本発明は、上述の要望の全て又は幾つかに答えることを目的としている。本発明は、その観点のうちの1つによれば、セグメント化光学構造体を製造する方法であって、aフェースのうちの一方に微小壁マイクロウォールを備えた基材を用意するステップを有し、微小壁は、基材を一方のフェースに垂直な軸線に沿って観察すると、複数の同心ボイドを形成し、b少なくとも1つの材料を少なくとも1つのボイド中に被着させるステップを有し、cステップbにおいて被着させた材料の頂面の少なくとも一部を少なくとも1つの液体媒体に接触させるステップを有し、液体媒体は、材料を溶解させることができ、液体媒体は、微小壁及び基材に対して実質的に不活性であり、dステップcにおいて付着させた液体媒体に遠心力を加えてステップbにおいて被着させた材料の頂面上における液体媒体の分布状態を改変するステップを有し、ステップcにおいて用いられた液体媒体の量は、ステップbにおいて得られた被着物depositの部分溶解を可能にすることを特徴とする方法に関する。有利には、ステップc及びステップdにおいて用いられる液体媒体は、ステップdの動作条件下において少なくとも一部が気化可能である。被着物の頂面という表現は、基材と反対の側に位置していて、基材の少なくとも何割かを覆う被着物の表面を意味するものと理解されたい。微小壁及び基材に対して実質的に不活性である液体媒体という表現は、液体媒体が基材及び微小壁の健全性又は一体性に影響を及ぼすことができず、換言すると液体媒体が基材及び微小壁に接触した場合であってもこれらを実質的に溶解させることができないことを意味するものと理解されたい。複数の同心ボイドという表現は、中心が所与の軸線上に位置し且つ円形又は多角形の輪郭の少なくとも2つのボイド又は空所を意味するものと理解されたい。ディスクの形をしている場合がある中央ボイドを除き、他のボイドは、一般に、リングの形をしており、好ましくはこれらの軸線回りに連続している。上述の方法は、好ましくは、レンチキュラー構造体、特に好ましくは、フレネルレンズを調製する方法であるのが良い。本発明の方法は、種々の光学セグメントの並置体の形態に配置された光学構造体を直接得ることができるという利点を有し、光学セグメントは、単一のステップで得られる。この方法により、有利には、従来方法とは対照的に、少なくとも2つ又はそれ以上の形式のセグメントを備えた光学構造体を単一ステップで得ることができ、従来方法では、この種のアーキテクチャを得るためには、一般に、各形式のセグメントの形成に続き、所望の構造体を形成するために機械的組立を必要とする。本発明の方法は、有利には、比較的僅かな処理ステップを有し、実施がより簡単であると言える。この方法は又、多数の材料を組み合わせることができるという利点及び大きな基材、例えばサイズが10cmを超える基材を処理することができるという利点を有する。微小壁により形成される同心ボイドは、例えば、微小壁を支持したフェースに垂直な軸線に沿って基材を観察したときに対称中心に関して円形又は多角形であるのが良い。材料をステップbにおいて、ボイドの少なくとも25、好ましくは50、好ましくは75、好ましくは実質的に全ての中に被着させるのが良い。ステップbにおいて被着させた材料の溶解は、特に、ステップcにおいて用いられた液体媒体の性状及び量、平均回転速度及び液体媒体をステップdにおいて付着させる時間で決まる場合がある。ステップdをステップcの間に又はこれに続いて開始させるのが良い。本発明は、その観点のうちの別の観点によれば、上述した方法に従って製造されたセグメント化光学構造体に関する。以下の説明は、本発明の方法の種々のステップを詳細に説明している。別段の指定がなければ、以下において記載する平均の量は、算術平均である。ステップa基材用いられる基材の性状は、製造されるべきセグメント化光学構造体で決まり、この構造体は、伝送又は反射の際に使用されるようになっているのが良い。セグメント化光学構造体が伝送の際に用いられることが意図されている場合、基材は、例えば、特に、‐例えばポリメチルメタクリレートPMMA、シリコーン又はポリカーボネートPCから選択されたポリマーと、‐例えばガラス又はサファイアから選択された無機材料と、‐ハイブリッド材料、例えばハイブリッドゾル‐ゲル材料とから成るのが良い。セグメント化光学構造体が反射の際に用いられることが意図されている場合、基材は、例えば、例えば鋼、アルミニウム、金、モリブデン、銀又はこれら金属の合金から選択された金属を含むと共に特にかかる金属から成るのが良い。セグメント化光学構造体が反射の際に用いられることが意図されている場合、基材は、例えば、反射膜で覆われた材料の層を含むと共に特にかかる層から成るのが良い。基材は、一実施形態によれば、ガラス、特にソーダ石灰又はホウケイ酸ガラスで作られるのが良い。基材は、任意の形状のものであって良く、特に円形又は多角形であり、例えば、基材は、正方形であるのが良い。基材のサイズ、特にその直径は、数mm~数十cmであるのが良い。基材のサイズという表現は、基材の最も大きな寸法を意味するものと理解されたい。基材のサイズは、一般に、本発明のセグメント化光学構造体の意図した用途で決まる。基材の厚さは、例えば、数十ミクロン~数十mmであるのが良い。微小壁を支持した基材のフェースは、平坦であるのが良い。微小壁微小壁は、特に、本発明のセグメント化光学構造体の輪郭形状をステップdにおいて加えられた遠心力の影響下で形成することができるという機能を有する。本発明の方法に続き、微小壁は、本発明のセグメント化光学構造体の輪郭形状に不連続部を生じさせる。基材上に存在する微小壁は、全て、同じ材料で作られるのが良い。変形例として、微小壁は、互いに異なる材料で作られても良い。非限定的な例を挙げると、微小壁は、特に、‐好ましくは液体又はドライフィルムの形態を取るフォトレジストから選択され、特に、数ミクロン~数千ミクロンの平均高さを有する微小壁を得ることができるようにする有機ポリマー、‐ハイブリッドゾル‐ゲル材料、特にケーエルオーイーKLOE社のORMOCER登録商標又はK‐CLという商品名で販売されているハイブリッド材料、又は‐これらの混合物を含むと共に特にこれから成るのが良い。第1の微小壁は、例えば、窒化物で作られるのが良く、第2の微小壁は、例えば、ガラスで作られるのが良い。本発明のセグメント化光学構造体の微小壁は、例えば、実質的に同一の高さを有するのが良い。変形例として、微小壁は、互いに異なる高さを有しても良い。本発明のセグメント化光学構造体の微小壁は、例えば、実質的に同一の幅を有するのが良い。変形例として、微小壁は、互いに異なる幅を有しても良い。本発明の方法に従って得られたセグメント化光学構造体は、以下の特徴のうちの少なくとも1つ、好ましくは全てを備えた微小壁を有するのが良い。‐微小壁の平均高さは、数十nm~数十μm、例えば、200nm~500μmであり、‐微小壁の平均幅は、数十nm~数十μm、例えば20nm~50μmであり、‐2つの連続して位置する微小壁相互間の平均間隔は、数十ミクロン~数mmであり、‐微小壁は、数が数個~数千、例えば数が20~5000である。微小壁は、本発明の方法をいったん完了すると、定位置に位置したままであるのが良い。変形例として、微小壁のうちの少なくとも幾つか、例えば実質的に全ては、本発明の方法をいったん完了すると、除去されても良い。微小壁のうちの少なくとも幾つかを除去するために例えば化学エッチングを実施するのが良い。微小壁を除去するために実施されるエッチング作業は、微小壁の性状で決まり、かかるエッチング作業は、浴内における化学エッチング作業又はプラズマエッチングプロセスドライエッチングであるのが良い。本発明の方法をいったん完了すると、除去することができる微小壁を作ることができる液体フォトレジストのうちで、例えば、ジェイエスアールマイクロJSRMicro社により商品名THB151Nで市販され、又、フューチャーレックスFuturrex社により商品名NR21又はNFR15で市販されている化合物を挙げることができる。本発明の方法をいったん完了すると、除去することができる微小壁を作ることができる液体フォトレジストのうちで、例えば、マイクロケムMicrochem社により商品名SU850で市販されている化合物を挙げることができる。本発明の方法をいったん完了すると、除去することができる微小壁を作ることができるドライフィルムフォトレジストのうちで、例えば、デュポンDupont社により販売されているMXレンジの一部である化合物に言及することができる。本発明の方法をいったん完了すると、除去することができる微小壁を作ることができるドライフィルムフォトレジストのうちで、例えば、ティーオーケーTOK社のTMMFS2000を挙げることができる。ドライフィルムフォトレジストの使用により、有利には、実施するのが比較的簡単であり、特に、実施するステップが少ない方法を得ることができる。一実施形態では、微小壁を形成する材料の原料のままの前駆物質は、ステップbにおいて被着させる材料と同一であるのが良い。しかしながら、この場合、微小壁を形成する材料へのかかる原料の変換により、微小壁は、ステップcにおいて付着させる液体媒体に対して不活性になる。実質的に同一の高さを有する微小壁を、例えば、マスキングステップを用いたポジ型又はネガ型フォトレジストによるフォトリソグラフィーによって、直接レーザ書き込みリソグラフィー、イオンビームリソグラフィー、電子ビームリソグラフィー、ナノインプリントリソグラフィー、成形又は射出成形によって、或いはマイクロマシニング、特にレーザアブレーションによって作るのが良い。互いに異なる高さを備えた微小壁を、例えば、グレースケールマスキングステップを用いたポジ型レジストによるフォトリソグラフィーによって、又は直接レーザ書き込みリソグラフィー、イオンビームリソグラフィー、電子ビームリソグラフィーによって、或いは、マイクロマシニング、特にレーザアブレーション若しくはウェーハ全体に被着されたポジ型若しくはネガ型のレジストの化学的機械的研磨CMPによって作るのが良い。一例を挙げると、‐ケーエルオーイーKLOE社により商品名K‐CLで販売されているハイブリッドゾル‐ゲルレジスト、及び‐問い合わせ番号SU8及びNFR15で販売されている有機レジストは、例えば、リソグラフィープロセスと適合性があるのが良い。ステップbステップbにおいて被着させる材料の性状ステップbにおいて被着させる材料の選択は、当業者の能力の範囲内にあり、かかる選択は、製造すべき光学構造体の特徴で決まる。ステップbにおいて被着させる材料は、‐特に例えば微小壁について上述した有機ポリマーと、‐特にドープ又はアンドープシリカから選択されていて、ゾル‐ゲルプロセスにより作られる無機材料と、‐ハイブリッドゾル‐ゲル材料と、‐これらの混合物とを含むと共に特にこれらから成るのが良い。ステップbにおいて被着させる材料の選択は又、これが単独でステップcにおいて小出しする液体媒体中に溶解されなければならないということによって制限される。ステップbにおいて被着させる材料は、特に、ハイブリッドゾル‐ゲル材料であるのが良い。本発明との関係で用いることができるハイブリッドゾル‐ゲル材料の一例を合成するプロセスが国際公開第2009/136093A1号パンフレット及び刊行物であるエスブリッチSBriche、ディーリアセットーDRiassetto、シーカスタルディンCCastaldin、シーラマールCLamarle、オーデレアODellea、ディージェイモンDJamon、イーパーノットEParnot、エムラビューMLabeau、ジーラベルGRavel及びエムラングレットMLanglet,ゾル‐ゲルプロセッシングアンドユーブイエーパターンニングエポキシ‐ベースドハイブリッドオーガニック‐インオーガニックシンフィルムスSolgelprocessinganduvapatterningofepoxybasedhybridorganicinorganicthinfilms,ジャーナルオブマテリアルズサイエンスJMaterSci,第43巻,第17版,2008年,5809頁に記載されている。ステップbにおいて得られる被着物の高さは、実質的に一定であるのが良い。変形例として、ステップbにおいて得られる被着物の高さは、変化する。ステップbにおいて得られる被着物の平均高さは、数nm~数百μmであるのが良い。ステップbにおいて得られる被着物の平均高さは、微小壁の平均高さの1/100~微小壁の平均高さの数倍であっても良い。被着物の頂面の高さ位置は、オプションとして、微小壁の高さの全て又は一部が被着させた材料で覆われるようなものであるのが良い。かくして、一実施形態では、微小壁は、ステップbにおいて得られる被着物中に完全に埋め込まれるのが良い。変形例として、微小壁は、各々、ステップbにおいて得られる被着物の高さよりも高くても良い。ステップbにおいて得られる被着物の平均高さは、ステップbの特徴及び製造されるべき光学構造体の特性で決まるのが良い調節可能なパラメータである。材料をステップbにおいて、ボイドの少なくとも25、好ましくは50、好ましくは75内に被着させるのが良い。特に好ましいやり方では、材料は、ステップbにおいて、ボイドの実質的全ての中に被着される。多材料被着物一実施形態では、複数の互いに異なる材料をステップbにおいて被着させるのが良い。かくして、ステップbに続き、少なくとも1つのボイドは、各々が互いに異なる材料から形成された少なくとも2つの層のスタックを含む多層被着物を収容するのが良い。特に、基材の中心をステップbに続き、互いに異なる材料で作られた多層被着物で覆うのが良い。有利には、かかる多層構造体を収容したボイドは、例えば、本発明のセグメント化光学構造体に特に光学的性質、特に屈折率勾配を与えることができ又は反射防止又は光電子センサ層として役立ちうる。オプションとして、上述した所与のボイド内への多層被着に関する実施形態と組み合わせて、ステップbに続き、第1のボイドが第1の材料の被着物を収容し、第2のボイドが第1の材料とは異なる第2の材料の被着物を収容することが可能である。材料は、湿式又は乾式プロセスを用いて被着されるのが良い。材料を被着させるために用いられる方法は、ステップbに続き、実質的に一定又は可変高さの被着物を得ることが望ましいかどうかで決まる場合がある。ステップbに続き、実質的に一定高さの被着物を得ることが望ましい場合、材料を例えばスピンコーティング、浸漬被覆、スパッタリング又は化学気相成長、特に常圧化学気相成長それぞれ、CVD、APCVDにより被着させるのが良い。ステップbに続き、高さの変化している被着物を得ることが望ましい場合、材料を例えばインクジェットプリンティング又はマイクロディスペンシングによって被着させるのが良い。ステップbは、得られた被着物を特にベークによって安定化するステップを更に含むのが良い。オプションとして、ステップbの特徴を調節して平坦な頂面を備えた被着物を作るのが良い。ステップbは、得られた被着物の頂部構造体を付形するステップ、特にかかる被着物の曲率を変更することができるステップを更に含むのが良い。この付形ステップにより、更に、少なくとも1つの微小壁の高さを変更することができる。かくして、微小壁が実質的に同一高さを有する構造体から微小高さが互いに異なる高さを有する構造体に移行させることが可能である。付形ステップは、例えば、機械的手段によって実施されるのが良く、特に、この付形ステップは、化学的機械的研磨ステップであるのが良い。ステップc液体媒体の性状上述したように、液体媒体は、微小壁に対して不活性であるままの状態でステップbにおいて得られた被着物の何割かを溶解させることができなければならず、微小壁の機能は、ステップdにおいてかかる液体媒体の流れを止めることにある。液体媒体は、‐酸、好ましくは弗化水素酸と、‐好ましくはイソプロピルアルコール、エタノール又はこれらの混合物から選択されたアルコールと、‐例えばロームアンドハースRohmandHaas社により販売されているMF319、TMAH水酸化テトラメチルアンモニウム又はRD6フューチャーレックス社により販売されているレジストNR2‐2000pの現像液の商品名から選択されたフォトレジスト現像液とを含むと共に特にこれらから成るのが良い。液体媒体は、例えば、上述のリストから選択された1つ又は2つ以上の化合物の溶液から成るのが良く、そしてこの溶液の全体積にたいして1体積以上の濃度で存在するのが良い。ロームアンドハース社により販売されているMF319は、例えば、微小壁がNFR15で作られている場合に用いられるのが良い。TMAHは、例えば、微小壁がジェイエスアールマイクロJSRMicro社によって販売されているTHB151Nで作られている場合に用いられるのが良い。RD6は、例えば、微小壁がフューチャーレックス社により販売されているNR21で作られている場合に用いられるのが良い。ステップbにおいて被着させる材料がハイブリッドゾル‐ゲル材料である場合、液体媒体は、特に、アルコール、例えばイソプロピルアルコールであるのが良い。液体媒体のディスペンシング小出しステップcにおいて小出しする液体媒体の量は、数mL~数L、例えば3mL~5Lであるのが良い。ステップcにおいて小出しする液体媒体の平均流量は、数mL/秒~数L/秒であるのが良い。ステップcにおいて小出しする液体媒体の圧力は、1bar未満であるのが良い。ステップcの全て又は一部において動くことができる液体媒体の小出しシステムによって液体媒体を小出しするのが良い。変形例として、液体媒体を小出しするシステムは、ステップcの実施中、静止状態のままであって良い。液体媒体の小出しシステムがステップcの全て又は一部において動く場合、連続又は不連続移動によってこのシステムを駆動するのが良い。液体媒体の小出しシステムは、ステップcの実施中、静止状態のままであっても良く、基材の運動は、並進成分を含むのが良い。液体媒体は、ステップbにおいて得られた付着物の頂面の少なくとも一部に不連続的に且つ制御可能に小出しされるのが良い。液体媒体をステップbにおいて得られた被着物の頂面の少なくとも25、好ましくは少なくとも50、好ましくは少なくとも75、好ましくは実質的に全てに付着させるのが良い。少なくとも1つのボイド中に導入される液体媒体の量は、液体媒体がボイド内に得られた被着物の頂面の全てを覆うよう調節可能である。液体媒体は、例えば、ノズルを介してインクジェットプリンティング又は吹き付けによって小出しされるのが良い。ステップd基材の回転速度は、ステップbにおいて実施される被着の際に液体媒体がどれほど迅速に広がるかを定め、従って、液体媒体と被着物との相互作用時間を定める。さらに、ステップdの特徴特に、回転速度及び回転持続時間を調節すると、液体媒体の気化を促進することができる。ステップdは、数秒~数十分持続するのが良く、例えば、5秒~100分続くのが良い。上述の方法は、例えば、‐ステップdの実施中、遠心力を基材と微小壁と被着材料と液体媒体とから成る組立体に加え、‐ステップdの実施中、微小壁、材料及び液体媒体を支持したフェースに垂直な軸線回りの基材の平均回転速度が数回転/分~数千回転/分、特に5回転/分~5000回転/分であるようなものであるのが良い。基材の回転が始まると、加速度は、数回転/分/秒~数千回転/分/秒であるのが良い。ステップdにおいて加えられる遠心力は、一実施形態では、液体媒体が完全に蒸発するまで維持されるのが良い。変形例として、遠心力を加えるのを停止した後に液体媒体を蒸発させても良い。当然のことながら、ステップdの特徴は、ステップbにおいて被着させる材料、用いられる液体媒体の性状及び量、製造されるべきセグメント化光学構造体の性状サイズ、複雑さ等で決まる。動作条件ステップc及び/又はステップdは、温度が3°C~50°Cのチャンバ内で実施されるのが良い。ステップc及び/又はステップdは、例えば、圧力が大気圧~数十バールであるチャンバ内で実施されるのが良い。ステップc及び/又はステップdは、相対湿度が10~70、好ましくは20~55であるチャンバ内で実施されるのが良い。相対湿度という用語は、チャンバこのチャンバは、所与の圧力及び温度を有する内に存在する水の部分蒸気圧とこのチャンバ内の温度及び圧力での水の飽和蒸気圧の比を意味するものと理解されたい。本発明は、本発明の非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を読むと共に添付の図面を参照すると良好に理解されよう。説明を簡単にするために、本発明の方法のステップは、基材、微小壁及び被着材料の単一の実施形態との関連で図1~図4に記載されている。しかしながら、本発明の方法は、以下に指定するように、基材、微小壁及び被着材料の多くの変形例に利用できる。図1は、フェース3のうちの一方に微小壁2を備えた基材1の断面図である。基材1は、フェース3に垂直であり且つ基材の中心7を通る軸線Xに沿って観察したときに、任意形状のものであって良く、特に対称中心に関して円形又は多角形であり、特に正方形である。基材1の厚さe1は、図1に示されているように実質的に一定であるのが良い。微小壁2は、基材1の材料とは異なる材料で作られるのが良い。変形例として、微小壁2及び基材1は、同じ材料で作られる。微小壁2は、複数の同心ボイド又は空所5を境界付ける。微小壁2は、図示のように、軸線Xを含む平面に関して実質的に対称の構図を有する。微小壁2は、特に、この軸線Xに関して非対称であっても良い。1つの微小壁2は、図1に示されているように、基材1の周縁4に隣接して配置されるのが良い。微小壁2の高さhは、図1に示されているように、基材の半径R1全体にわたり基材の中心7からの距離につれて単調に変化するのが良い。この高さhは、例えば、図示のように、半径R1全体にわたり基材の中心7からの距離につれて増大しても良い。変形例図示せずとして、微小壁の高さは、基材の半径全体にわたり、基材の中心からの距離につれて単調に変化する必要はない。例えば、この高さは、基材の第1のセグメントにわたって基材の中心からの距離につれて増大し、次に、基材の第2のセグメントにわたって減少することが可能である。変形例として、高さは、基材の中心からの距離につれて基材の第1のセグメントにわたって減少し、次に、基材の第2のセグメントにわたって増大しても良い。微小壁2は、図1に示されているように、実質的に同一の幅lを有するのが良い。2つの連続して位置する微小壁2相互間の間隔eは、図1に示されているように、少なくとも3つの連続した微小壁2について実質的に一定であるのが良い。図2は、ステップbにおいて得られた被着物を示し、材料10がボイド5の全ての中に被着されている。被着された材料10は、高さは被着物頂面11によって定められている。被着物頂面11は、図2に示されているように、平坦であるのが良い。一変形例図示せずでは、材料は、ボイドのうちの幾つかの中にのみ被着される。ステップbにおいて得られた被着物の高さh1は、図2に示されているように、実質的に一定であるのが良い。図3は、ステップc及びステップdを概略的に示している。小出しシステム20が液体媒体30を被着物の頂面11に接触させることができる。液体媒体30を小出しするシステム20は、特に、噴射ノズルであるのが良い。液体媒体30を小出しするシステム20は、図3に示されているように、ステップcの実施中、動くのが良い。小出しシステム20をステップcにおいて、基材の半径R1に沿って連続的に又は不連続的に移動させることができる。換言すると、小出しシステム20は、ステップcにおいて、被着物の頂面11に沿って停止しないで動いても良く、或いは、移動ステップと停止ステップをそれぞれ交互に行っても良い。小出しシステム20の移動が連続であるかどうかとは無関係に、液体媒体30は、ステップcにおいて、連続的に又は不連続的に小出しできる。換言すると、液体媒体30の流れをステップcにおいて中断させず又は中断させ、次に少なくとも1回それぞれ再開するのが良い。小出しシステム20の移動及び液体媒体30の小出しが連続しているかどうかとは無関係に、小出しシステム20は、ステップcにおいて被着物の頂面11に沿って基材の中心7から遠ざかるのが良い。変形例として、小出しシステム20は、ステップcにおいて被着物の頂面11に沿って基材の中心7に近づく。小出しシステム20は、特に、ステップcにおいて、基材の半径R1以下、特に実質的にこれに等しい距離移動するのが良い。液体媒体30は、一実施形態では、ステップcにおいて、被着物の頂面11の一部にわたってのみ小出しされるのが良い。当然のことながら、多種多様な液体媒体30はステップcにおいて小出しされる場合でも本発明の範囲を超えることはない。変形例図示せずとして、液体媒体30を小出しするシステム20は、ステップcの実施全体にわたって静止状態のままであって良く、例えば、基材の中心7の上方に位置したままであって良い。図3に示されているように、基材1、微小壁2及び材料10で形成される組立体は、液体媒体30を被着物の頂面11にいったん接触させると、遠心力を液体媒体30に加えるために回転Rするようになっている。回転Rは、ステップcの開始前、ステップcの実施中又はステップcに続けて実施可能である。図4は、本発明の方法に従って得られたセグメント化光学構造体100を示している。この光学構造体100は、特に好ましい仕方で、フレネルレンズを形成するのが良く、ゾーン31は、このレンズの種々のフレネルゾーンを形成するのが良く、微小壁2は、得られたレンズの種々のフレネルゾーン31を境界付けている。検討対象の実施形態とは別個独立に、微小壁2は、図1Aに示されているように実質的に同一の高さhを有するのが良い。検討対象の実施形態とは別個独立に、2つの連続して位置する微小壁2相互間の間隔eは、図1Aに示されているように変化しているのが良い。この不規則性の結果として、図1Aに示されているように、微小壁2の密度が基材の中心7の近くのゾーンの微小壁2の密度と比較して基材の周縁4の近くの方が高い。図5は、微小壁2がこれを軸線Xに沿って観察した場合に円形である基材1の斜視図である。検討対象の実施形態とは別個独立に、ステップbにおいて得られる被着物は、一定の高さh1を有するのが良く、図2A及び図2Bにそれぞれ示されているように、微小壁2全体を覆い又は微小壁2の一部だけを覆っている。検討対象の実施形態とは別個独立に、材料10は、図2Cに示されているように変化している高さのものであるのが良い。検討対象の実施形態とは別個独立に、図2Cに示されているように、ステップbにおいて得られた被着物の高さは、半径R1全体にわたって基材の中心7からの距離につれて単調に変化していないようになっていることが可能である。検討対象の実施形態とは別個独立に、基材1は、図2Dに示されているように、ステップbに続き、3つの互いに異なる被着材料10a,10b,10cを有するのが良い。この場合、図2Dに示されているように、基材の中心7は、例えば、多くの材料10a,10b,10cで作られた多層被着物で覆われるのが良い。変形例図示せずとして、第1のボイドは、単一の第1の材料で作られた被着物を収容し、第1のボイドとは異なる第2のボイドは、第1の材料とは異なる単一の第2の材料で作られた被着物を収容する。図2E及び図2Fに関し、これらの図は、被着させた材料10の頂面11を再付形するステップを含むステップbに続いて得られた基材1を示している。かくして、ステップbに続き、基材1は、図2E及び図2Fにそれぞれ示されているように、外に向かって凸状であり又は外に向かって凹状である被着物頂面11を有するのが良い。かかる再付形ステップは、例えば、化学的機械的研磨を含むのが良く、ツールの形状は、得られる被着物の頂面11の形状を定める。実施例ステップ1:基材のフェース上への微小壁の形成1.1mm厚さのソーダ石灰ガラスの5×5cmシートの形態をした基材を用意した。感光性ハイブリッドゾル‐ゲルをジルセットGyrsetシステムを用いてスピンコーティングによってこの基材上に被着させた。このスピンコーティングステップで用いられるパラメータは、次の通りであった。‐加速度:2000回転/分/秒、‐速度:1450回転/分、及び‐持続時間:30秒。スピンコーティングステップをいったん終了すると、ベークを80°Cで3分間かけてホットプレート上で実施した。次に、レーザ書き込みステップを実施した。このレーザ書き込みステップは、次の特徴を有していた。‐波長:375nm、‐解像度:5μm、及び‐集束前の入射電力:100μW。レーザ書き込みに続き、ベークを9分間かけて80°Cでホットプレート上で実施した。次に、得られた生成物にイソプロピルアルコール中への浸漬によって現像ステップを施し、イソプロピルアルコールを20分間撹拌した。最初のベークを15分間かけて120°Cでオーブン内において実施した。直接レーザ書き込みによってフェースのうちの一方に得られた微小壁を有する基材の写真が図6に示されている。得られた構造体は、円形であった。ステップ2:微小壁により境界付けられたボイド中への材料の被着上述したステップ1に続いて得られた微小壁を備えている基材をジルセットシステムを備えたスピンコータ内に配置した。円形微小壁の中心をスピンコーティング機械の回転軸線上に重ね合わせた。2mLのハイブリッドゾル‐ゲル溶液をマイクロピペットでこれを動かしながら被着させる一方で、この溶液を基材の中心から外部に向かって螺旋の状態に被着させてサンプルの被覆面積を最大にした。ジルセットシステムが定位置にある状態で以下のパラメータを用いてチャックを回転させた。‐加速度:1000回転/分/秒、‐速度:400回転/分‐持続時間:30秒。被着後ベークをホットプレート上で3分間かけて80°Cで実施した。ステップ3:ボイド中に被着された材料の部分溶解上述したステップ2に従って得られた生成物をスピンコータのサンプルホルダ上に配置した。円形微小壁の中心を回転中心上に重ね合わせた。次に、ジルセットシステムが定位置にある状態で以下のパラメータを用いて生成物を回転させた。‐加速度:1000回転/分/秒、‐速度:400回転/分‐持続時間:3分。プログラムされた3分間を用いてシートを小出しすると共に乾燥させた。ボイド内に被着された材料を溶解させることができるイソプロピルアルコールを1分間不連続的に小出しした。イソプロピルアルコールをマイクロピペットの使用によりサンプルの中心に被着させ、被着体積は、約30mLであった。残りの2分間の回転中、サンプルを乾燥させた。ステップ3に従って得られたフレネルレンズの2つの写真が図7及び図8に示されている。別段の指定がなければ、原文明細書中のcomprisingcontaininga翻訳文では、~を有する/含むとしている場合が多いという表現は、comprisingcontainingatleastone~を少なくとも1つ有する/含むを意味するものと理解されなければならない。別段の指定がなければ、原文明細書中のbetweenand~と~との間という表現は、限界値を含むものと理解されなければならない。"