"インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、重合性化合物と、フッ素系化合物で表面処理された金属粉末と、調色用顔料と、を含むことを特徴とする紫外線硬化型インクジェット組成物。前記金属粉末は、少なくとも表面が主としてAlで構成された粉末が、前記フッ素系化合物で表面処理されたものである請求項1に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記金属粉末は、鱗片状をなすものである請求項1または2に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記金属粉末の含有量は、0.3質量以上3.0質量以下である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記フッ素系化合物は、フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種である請求項1ないし4のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記フッ素系シラン化合物は、下記式1で表される化学構造を有するものである請求項5に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。R1SiX1aR23-a1式1中、R1は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、aは、1以上3以下の整数である。前記フッ素系リン酸エステルは、下記式2で表される化学構造を有するものである請求項5または6に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。PORnOH3-n2式2中、Rは、CF3CF2m-、CF3CF2mCH2l-、CF3CF2mCH2Ol-、CF3CF2mCH2CH2Ol-、CF3CF2mO-、または、CF3CF2mCH2lO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは2以上18以下の整数であり、lは1以上18以下の整数である。前記フッ素系化合物は、パーフルオロアルキル構造を有するものである請求項1ないし7のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記調色用顔料の含有量は、0.3質量以上4.0質量以下である請求項1ないし8のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記調色用顔料は、黒色顔料、白色顔料よりなる群から選択される少なくとも1種を含むものである請求項1ないし9のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項1ないし10のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものである請求項1ないし11のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび/またはアミノアクリレートを含むものである請求項1ないし12のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。請求項1ないし13のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたこと特徴とする記録物。本発明の目的は、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供すること、当該紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成された光沢感、耐擦性に優れたパターンを有する記録物を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、重合性化合物と、フッ素系化合物で表面処理された金属粉末と、調色用顔料と、を含むことを特徴とする。これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を備えた記録物の製造に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記金属粉末は、少なくとも表面が主としてAlで構成された粉末が、前記フッ素系化合物で表面処理されたものであることが好ましい。これにより、形成されるパターンの光沢感を特に優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記金属粉末は、鱗片状をなすものであることが好ましい。これにより、形成されるパターンの光沢感を特に優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記金属粉末の含有量は、0.3質量以上3.0質量以下であることが好ましい。これにより、形成されるパターンの光沢感を良好なものとしつつ、紫外線によるパターンの硬化をより確実なものとすることができ、耐擦性に特に優れたパターンとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記フッ素系化合物は、フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。これにより、金属粉末をパターン表面により配列させやすくなり、光沢感をより優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記フッ素系シラン化合物は、下記式1で表される化学構造を有するものであることが好ましい。R1SiX1aR23-a1式1中、R1は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、aは、1以上3以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を特に優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性を特に優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記フッ素系リン酸エステルは、下記式2で表される化学構造を有するものであることが好ましい。PORnOH3-n2式2中、Rは、CF3CF2m-、CF3CF2mCH2l-、CF3CF2mCH2Ol-、CF3CF2mCH2CH2Ol-、CF3CF2mO-、または、CF3CF2mCH2lO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは2以上18以下の整数であり、lは1以上18以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を特に優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性を特に優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記フッ素系化合物は、パーフルオロアルキル構造を有するものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性をさらに優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性をさらに優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記調色用顔料の含有量は、0.3質量以上4.0質量以下であることが好ましい。これにより、金属粉末の含有量を比較的少ないものとしつつ、形成するパターンの光沢性をより良好なものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記調色用顔料は、黒色顔料、白色顔料よりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであることが好ましい。これにより、金属粉末の含有量を比較的少ないものとしつつ、形成するパターンの光沢性をより良好なものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび/またはアミノアクリレートを含むものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。本発明の記録物は、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたこと特徴とする。これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターンを有する記録物を提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。《紫外線硬化型インクジェット組成物》まず、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物について詳細に説明する。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出されるものであり、紫外線の照射により重合する重合性化合物と、フッ素系化合物で表面処理された金属粉末と、調色用顔料とを含むものである。ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、オンデマンド性が低く、多品種生産への対応が困難である、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物紫外線硬化型インクジェット組成物が用いられている。しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があった。このような問題を解決する目的で、金属粉末に表面処理を施すことが考えられる。このような表面処理を施した金属粉末を用いることにより、インク紫外線硬化型インクジェット組成物で形成した塗膜パターン表面に金属粉末が配列し、これにより、光沢性が向上することが期待される。しかしながら、このよう形成したパターン表面に金属粉末が配列すると、塗膜を硬化させるための紫外線が塗膜内部まで浸透せず、パターンを十分に硬化させるのが困難である。このため、耐擦性が低下するといった問題がある。そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明の紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物と、フッ素系化合物で表面処理された金属粉末と、調色用顔料と、を含む点に特徴を有している。このような構成とすることにより、調色用顔料により金属粉末の光沢感を調整させることができ、金属粉末の含有量を比較的少ないものとすることができる。その結果、紫外線がパターン内部まで行き届き、硬化を完全なものとすることができ、耐擦性に優れたパターンとすることができる。また、調色用顔料を含んでいるので、パターンは良好な光沢感を有するものとなる。また、このような特徴を有することにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の高周波特性を向上させることができ、描画速度を向上させることができる。以下、各成分について説明する。<金属粉末>まず、金属粉末について説明する。本発明において、金属粉末は、フッ素系化合物で表面処理されたものである。このようなフッ素系化合物で表面処理された金属粉末は、紫外線硬化型インクジェット組成物で形成したパターン表面に配列しやすく、金属光沢性を優れたものとすることができるが、配列のために硬化用の紫外線がパターン内部まで行き渡らず、硬化が不十分となり、耐擦性が低下すると言った問題がある。しかしながら、本発明を適用することにより、配合量を比較的少なくすることができ、良好な光沢感を維持しつつ、耐擦性を優れたものとすることができる。[母粒子]まず、金属粉末を構成する母粒子フッ素系化合物による表面処理を受ける粒子について説明する。金属粉末を構成する母粒子は、少なくとも、表面付近を含む領域が金属材料で構成されたものであればよく、例えば、全体が金属材料で構成されたものであってもよいし、非金属材料で構成された基部と、当該基部を被覆する金属材料で構成された被膜とを有するものであってもよい。また、母粒子を構成する金属材料としては、単体としての金属や各種合金等を用いることができるが、母粒子は、少なくとも表面付近が主としてAlで構成されたものであるのが好ましい。Alは、本来、各種金属材料の中でも特に優れた光沢感を呈するものであるが、紫外線硬化型インクジェット組成物に、Alで構成された粉末を適用しようとした場合に、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性は特に低いものとなり、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題が特に顕著に発生することを本発明者は見出していた。これに対し、本発明では、表面がAlで構成された粉末を用いた場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、本発明に係る金属粉末が、少なくとも表面が主としてAlで構成された粉末がフッ素系化合物で表面処理されたものであることにより、本発明の効果は特に顕著に発揮される。また、母粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、Alで構成されたものである場合には、気相成膜法によりAlで構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、金属粉末を含む紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン印刷部において、Alが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。また、当該方法を用いることにより、比較的薄い金属粉末であっても好適に製造することができる。このような方法を用いて母粒子を製造する場合、例えば、基材上に、Alで構成された膜の形成成膜を行うことにより、母粒子を好適に製造することができる。前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の母粒子を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールn-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテルおよびジエチレングリコールジエチルエーテルよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものを用いるのが好ましい。これにより、母粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、母粒子、金属粉末の生産性を特に優れたものとし、また、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。[フッ素系化合物]上述したように、本発明において、金属粉末は、フッ素系化合物で表面処理されたものである。フッ素系化合物で表面処理することにより、金属粉末は、パターン表面に配列しやすくなり、優れた光沢感を付与することが可能となる。フッ素系化合物としては、特に限定されないが、フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であるのが好ましい。これにより、金属粉末をパターン表面により配列させやすくなり、光沢感をより優れたものとすることができる。また、母粒子としてAlを用いた場合の上述したような問題をより確実に防止することができる。フッ素系シラン化合物フッ素系シラン化合物としては、分子内に少なくとも1個のフッ素原子を有するシラン化合物を用いることができる。特に、フッ素系シラン化合物は、下記式1で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。R1SiX1aR23-a1式1中、R1は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、aは、1以上3以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を特に優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性を特に優れたものとすることができる。式1中のR1としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられ、さらに、分子構造に含まれる水素原子フッ素原子で置換されていない水素原子のうちの少なくとも一部がアミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、チオール基等で置換されていてもよく、炭素鎖中に-O-、-S-、-NH-、-N=等のヘテロ原子やベンゼン等の芳香族環が挟まっていてもよい。R1の具体例としては、例えば、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されたフェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ヒドロキシフェニル基、クロロフェニル基、アミノフェニル基、ナフチル基、アンスレニル基、ピレニル基、チエニル基、ピロリル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、シクロペンチル基、シクロペンテニル基、ピリジニル基、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、オクタデシル基、n-オクチル基、クロロメチル基、メトキシエチル基、ヒドロキシエチル基、アミノエチル基、シアノ基、メルカプトプロピル基、ビニル基、アリル基、アクリロキシエチル基、メタクリロキシエチル基、グリシドキシプロピル基、アセトキシ基等が挙げられる。式1で表されるフッ素系シラン化合物の具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、1-プロペニルメチルジクロロシラン、プロピルジメチルクロロシラン、プロピルメチルジクロロシラン、プロピルトリクロロシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、テトラデシルトリクロロシラン、3-チオシアネートプロピルトリエトキシシラン、p-トリルジメチルクロロシラン、p-トリルメチルジクロロシラン、p-トリルトリクロロシラン、p-トリルトリメトキシシラン、p-トリルトリエトキシシラン、ジ-n-プロピルジ-n-プロポキシシラン、ジイソプロピルジイソプロポキシシラン、ジ-n-ブチルジ-n-ブチロキシシラン、ジ-sec-ブチルジ-sec-ブチロキシシラン、ジ-t-ブチルジ-t-ブチロキシシラン、オクタデシルトリクロロシラン、オクタデシルメチルジエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチルクロロシラン、オクタデシルメチルジクロロシラン、オクタデシルメトキシジクロロシラン、7-オクテニルジメチルクロロシラン、7-オクテニルトリクロロシラン、7-オクテニルトリメトキシシラン、オクチルメチルジクロロシラン、オクチルジメチルクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、10-ウンデセニルジメチルクロロシラン、ウンデシルトリクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルドデシルジエトキシシラン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、メチルオクタデシルジエトキシシラン、n-オクチルメチルジメトキシシラン、n-オクチルメチルジエトキシシラン、トリアコンチルジメチルクロロシラン、トリアコンチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ-n-プロポキシシラン、メチルイソプロポキシシラン、メチル-n-ブチロキシシラン、メチルトリ-sec-ブチロキシシラン、メチルトリ-t-ブチロキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ-n-プロポキシシラン、エチルイソプロポキシシラン、エチル-n-ブチロキシシラン、エチルトリ-sec-ブチロキシシラン、エチルトリ-t-ブチロキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、n-オクチルトリメトキシシラン、n-ドデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、n-ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、n-オクチルトリエトキシシラン、n-ドデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリエトキシシラン、2-2-トリクロロシリルエチルピリジン、4-2-トリクロロシリルエチルピリジン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、1,3-トリクロロシリルメチルヘプタコサン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルメチルジメトキシシラン、ベンジルジメチルメトキシシラン、ベンジルジメトキシシラン、ベンジルジエトキシシラン、ベンジルメチルジエトキシシラン、ベンジルジメチルエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ジベンジルジメトキシシラン、ジベンジルジエトキシシラン、3-アセトキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルエトキシシラン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、m-アミノフェニルエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシシラン、ω-アミノウンデシルトリメトキシシラン、アミルトリエトキシシラン、ベンゾオキサシレピンジメチルエステル、5-ビシクロヘプテニルトリエトキシシラン、ビス2-ヒドロキシエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、8-ブロモオクチルトリメトキシシラン、ブロモフェニルトリメトキシシラン、3-ブロモプロピルトリメトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、2-クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルメチルジエトキシシラン、クロロメチルメチルジイソプロポキシラン、p-クロロメチルフェニルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロフェニルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、2-4-クロロスルフォニルフェニルエチルトリメトキシシラン、2-シアノエチルトリエトキシシラン、2-シアノエチルトリメトキシシラン、シアノメチルフェネチルトリエトキシシラン、3-シアノプロピルトリエトキシシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルトリメトキシシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルトリエトキシシラン、3-シクロヘキセニルトリクロロシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルトリクロロシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルジメチルクロロシシラン、2-3-シクロヘキセニルエチルメチルジクロロシシラン、シクロヘキシルジメチルクロロシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロオクチルトリクロロシラン、4-シクロオクテニルトリクロロシラン、シクロペンチルトリクロロシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、11-ジエトキシ-1-シラシクロペンタ-3-エン、3-2,4-ジニトロフェニルアミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルクロロシリルメチル-77-ジメチルノルピナン、シクロヘキシルアミノメチルメチルジエトキシシラン、3-シクロペンタジエニルプロピルトリエトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、フルフリルオキシメチルトリエトキシシラン、2-ヒドロキシ-4-3-トリエトキシプロポキシジフェニルケトン、3-p-メトキシフェニルプロピルメチルジクロロシラン、3-p-メトキシフェニルプロピルトリクロロシラン、p-メチルフェネチルメチルジクロロシラン、p-メチルフェネチルトリクロロシラン、p-メチルフェネチルジメチルクロロシラン、3-モルフォリノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、1,2,3,4,7,7,-ヘキサクロロ-6-メチルジエトキシシリル-2-ノルボルネン、1,2,3,4,7,7,-ヘキサクロロ-6-トリエトキシシリル-2-ノルボルネン、3-ヨードプロピルトリメトキシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、メルカプトメチルメチルジエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチル{2-3-トリメトキシシリルプロピルアミノエチルアミノ}-3-プロピオネート、7-オクテニルトリメトキシシラン、R-N-α-フェネチル-N’-トリエトキシシリルプロピルウレア、S-N-α-フェネチル-N’-トリエトキシシリルプロピルウレア、フェネチルトリメトキシシラン、フェネチルメチルジメトキシシラン、フェネチルジメチルメトキシシラン、フェネチルジメトキシシラン、フェネチルジエトキシシラン、フェネチルメチルジエトキシシラン、フェネチルジメチルエトキシシラン、フェネチルトリエトキシシラン、3-フェニルプロピルジメチルクロロシラン、3-フェニルプロピルメチルジクロロシラン、N-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-トリエトキシシリルプロピルダンシルアミド、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、2-トリエトキシシリルエチル-5-クロロアセトキシビシクロヘプタン、S-N-トリエトキシシリルプロピル―O―メントカルバメート、3-トリエトキシシリルプロピル-p-ニトロベンズアミド、3-トリエトキシシリルプロピルサクシニック無水物、N-5-トリメトキシシリル-2-アザ-1-オキソ-ペンチルカプロラクタム、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、N-トリメトキシシリルエチルベンジル-N,N,N-トリメチルアンモニウムクロライド、フェニルビニルジエトキシシラン、3-チオシアナートプロピルトリエトキシシラン、N-{3-トリエトキシシリルプロピル}フタルアミド酸、1-トリメトキシシリル-2-クロロメチルフェニルエタン、2-トリメトキシシリルエチルフェニルスルホニルアジド、β-トリメトキシシリルエチル-2-ピリジン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、N-3-トリメトキシシリルプロピルピロール、N-トリメトキシシリルプロピル-N,N,N-トリブチルアンモニウムブロマイド、N-トリメトキシシリルプロピル-N,N,N-トリブチルアンモニウムクロライド、N-トリメトキシシリルプロピル-N,N,N-トリメチルアンモニウムクロライド、ビニルメチルジエトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルフェニルジクロロシラン、ビニルフェニルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメチルシラン、ビニルフェニルメチルクロロシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリス-t-ブトキシシラン、アダマンチルエチルトリクロロシラン、アリルフェニルトリクロロシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、3-アミノフェノキシジメチルビニルシラン、フェニルトリクロロシラン、フェニルジメチルクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、ベンジルメチルジクロロシラン、フェネチルジイソプロピルクロロシラン、フェネチルトリクロロシラン、フェネチルジメチルクロロシラン、フェネチルメチルジクロロシラン、5-ビシクロヘプテニルトリクロロシラン、5-ビシクロヘプテニルトリエトキシシラン、2-ビシクロヘプチルジメチルクロロシラン、2-ビシクロヘプチルトリクロロシラン、14-ビストリメトキシシリルエチルベンゼン、ブロモフェニルトリクロロシラン、3-フェノキシプロピルジメチルクロロシラン、3-フェノキシプロピルトリクロロシラン、t-ブチルフェニルクロロシラン、t-ブチルフェニルメトキシシラン、t-ブチルフェニルジクロロシラン、p-t-ブチルフェネチルジメチルクロロシラン、p-t-ブチルフェネチルトリクロロシラン、13-クロロジメチルシリルメチルヘプタコサン、クロロメチルフェニルエチルジメチルクロロシラン、クロロメチルフェニルエチルメチルジクロロシラン、クロロメチルフェニルエチルトリクロロシラン、クロロメチルフェニルエチルトリメトキシシラン、クロロフェニルトリクロロシラン、2-シアノエチルトリクロロシラン、2-シアノエチルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルメチルジエトキシシラン、3-シアノプロピルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルジメチルエトキシシラン、3-シアノプロピルメチルジクロロシラン、3-シアノプロピルトリクロロシラン等のシラン化合物が有する水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換した構造を有する化合物を挙げることができる。また、フッ素系シラン化合物は、パーフルオロアルキル構造CnF2n1を有するものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性をさらに優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性をさらに優れたものとすることができる。パーフルオロアルキル構造CnF2n1を有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式3で表されるものが挙げられる。CnF2n1CH2mSiX1aR23-a3式3中、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、nは、1以上14以下の整数であり、mは、2以上6以下の整数であり、aは、1以上3以下の整数である。このような構造を有する化合物の具体例としては、CF3-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF23-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF25-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF25-CH2CH2-SiOC2H53、CF3CF27-CH2CH2-SiOCH33、CF3CF211-CH2CH2-SiOC2H53、CF3CF23-CH2CH2-SiCH3OCH32、CF3CF27-CH2CH2-SiCH3OCH32、CF3CF28-CH2CH2-SiCH3OC2H52、CF3CF28-CH2CH2-SiC2H5OC2H52等が挙げられる。また、フッ素系シラン化合物としては、上述したパーフルオロアルキル構造CnF2n1の代わりにパーフルオロアルキルエーテル構造CnF2n1Oを有するものを用いることもできる。パーフルオロアルキルエーテル構造CnF2n1Oを有するフッ素系シラン化合物としては、例えば、下記式4で表されるものが挙げられる。CpF2p1OCpF2pOrCH2mSiX1aR23-a4式4中、X1は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、R2は、炭素数1以上4以下のアルキル基を表し、pは1以上4以下の整数であり、rは1以上10以下の整数であり、mは、2以上6以下の整数であり、aは、1以上3以下の整数である。このような構造を有する化合物の具体例としては、CF3OCF2O6-CH2CH2-SiOC2H53、CF3OC3F6O4-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC3F6O2CF2O3-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC3F6O8-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC4F9O5-CH2CH2-SiOCH33、CF3OC4F9O5-CH2CH2-SiCH3OC2H52、CF3OC3F6O4-CH2CH2-SiC2H5OCH32等が挙げられる。フッ素系リン酸エステルフッ素系リン酸エステルとしては、分子内に少なくとも1個のフッ素原子を有するリン酸エステルを用いることができる。特に、フッ素系リン酸エステルは、下記式2で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。PORnOH3-n2式2中、Rは、CF3CF2m-、CF3CF2mCH2l-、CF3CF2mCH2Ol-、CF3CF2mCH2CH2Ol-、CF3CF2mO-、または、CF3CF2mCH2lO-であり、nは1以上3以下の整数であり、mは2以上18以下の整数であり、lは1以上18以下の整数である。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を特に優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性を特に優れたものとすることができる。式2中、mは、3以上14以下の整数であるのが好ましいが、4以上12以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。また、式2中、lは、1以上14以下の整数であるのが好ましいが、1以上10以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。また、フッ素系リン酸エステルは、パーフルオロアルキル構造CnF2n1を有するものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性をさらに優れたものとし、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の印刷部の光沢感、耐擦性をさらに優れたものとすることができる。上記のようなフッ素系化合物は、母粒子に直接処理するものであってもよいが、前記母粒子に対して酸または塩基を処理させた後に、当該母粒子に対してフッ素系化合物による処理を行うのが好ましい。これにより、母粒子表面に、フッ素系化合物による化学的な結合による修飾をより確実に行うことができ、上述したような本発明による効果をより効果的に発揮させることができる。酸としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、酢酸、炭酸、蟻酸、安息香酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、亜硫酸、次亜硫酸、亜硝酸、次亜硝酸、亜リン酸、次亜リン酸等のプロトン酸を用いることができる。中でも、塩酸、リン酸、酢酸が好適である。一方、塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等を用いることができる。中でも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適である。金属粉末は、球状、紡錘形状、針状等、いかなる形状のものであってもよいが、鱗片形状をなすものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物が付与される記録媒体上で、当該金属粉末の主面が記録媒体の表面形状に沿うように、金属粉末を配置することができ、金属粉末を構成する金属材料が本来有している光沢感等を、得られる記録物においてもより効果的に発揮させることができ、形成されるパターン印刷部の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、上述したようなフッ素系化合物による表面処理を施していない構成においては、金属粉末が鱗片状をなすものであると、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性が低いものとなるという傾向が特に顕著になっていたが、本発明では、金属粉末が鱗片状をなすものであっても、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、金属粉末の形状が鱗片状である場合に、本発明の効果はより顕著に発揮される。本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際平面視した際の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際平面視した際の面積S1[μm2]と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積S0[μm2]に対する比率S1/S0が、好ましくは2以上であり、より好ましくは5以上であり、さらに好ましくは8以上である。この値としては、例えば、任意の10個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。金属粉末の平均粒径は、500nm以上2.0μm以下であるのが好ましく、800nm以上1.8μm以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。金属粉末の含有量は、0.3質量以上3.0質量以下であるのが好ましく、0.5質量以上2.5質量以下であるのがより好ましい。これにより、金属粉末がパターン表面に配列した場合であっても、適度に紫外線がパターン内部に行き届き、パターンをより確実に硬化させることができる。その結果、形成されるパターンの光沢感を良好なものとしつつ、耐擦性に特に優れたパターンとすることができる。<調色用顔料>調色用顔料は、上述したような金属粉末とともに用いることにより、金属粉末の光沢感を補助する機能を備えるものである。このような調色用顔料を含むことにより、金属粉末の含有量を比較的少ないものとすることができる。その結果、パターンの硬化のための紫外線をパターン内部に行き渡らせることが可能となり、良好な光沢感を有し、かつ、優れた耐擦性を有するパターンを形成することができる。このような調色用顔料は、黒色顔料、白色顔料よりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであるのが好ましい。これにより、金属粉末の含有量を比較的少ないものとしつつ、形成するパターンの光沢性をより良好なものとすることができる。黒色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントブラック1,7等が挙げられる。白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、二酸化ジルコニア等の第IV族元素酸化物を挙げることができる。また、白色顔料としては、他のも、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、炭酸バリウム、シリカ、アルミナ、カオリン、クレー、タルク、白土、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、白色中空樹脂エマルジョン等を挙げることができる。調色用顔料の含有量は、0.3質量以上4.0質量以下であるのが好ましく、0.5質量以上3.0質量以下であるのがより好ましい。これにより、金属粉末の含有量を比較的少ないものとしつつ、形成するパターンの光沢性をより良好なものとすることができる。<重合性化合物>重合性化合物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等をより優れたものとすることができる。重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット組成物において、金属粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される蒸発する分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物VOCの問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体基材に対する、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマーダイマー、トリマー等を含む等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、PO変性ノニルフェノールアクリレート、EO変性ノニルフェノールアクリレート、EO変性2エチルヘキシルアクリレート、EO変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、EO変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、EO変性フェノールアクリレート、EO変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、2-n-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール200ジアクリレート、ポリエチレングリコール300ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、2-エチル-2-ブチル-プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール400ジアクリレート、ポリエチレングリコール600ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、ビスフェノールAEO変性ジアクリレート、PO変性ビスフェノールAジアクリレート、EO変性水添ビスフェノールAジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート、グリセリンPO付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル等が挙げられる。中でも、4-ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルが好ましい。特に、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、4-ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび/またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が600以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。<その他の成分>本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、上述した以外の成分その他の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤レベリング剤、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤保湿剤、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤増感色素等が挙げられる。光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも1種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、4,4’-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、およびビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線硬化型インクジェット組成物中における光重合開始剤の含有量は、0.5質量以上10質量以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。紫外線硬化型インクジェット組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。紫外線硬化型インクジェット組成物が分散剤を含むものであると、金属粉末の分散性を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、記録物の製造工程において除去される蒸発する有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物VOCの問題の発生を効果的に防止することができる。本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物の室温20°Cでの粘度は、20mPas以下であるのが好ましく、3mPas以上15mPas以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。《記録物》次に、本発明の記録物について説明する。本発明の記録物は、上述したような紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン印刷部を有するものである。上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このように、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は記録媒体に対する密着性に優れるものであるため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙普通紙、インクジェット用専用紙等、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維合成繊維、不織布等を用いることができる。本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部キースイッチ類、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。液滴吐出方式インクジェット法の方式としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡バブルによりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。インクジェット法による紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。インクジェット法により吐出された紫外線硬化型インクジェット組成物は、紫外線の照射により硬化する。紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオードUV-LED、紫外線レーザダイオードUV-LD等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオードUV-LEDおよび紫外線レーザダイオードUV-LDが好ましい。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。次に、本発明の具体的実施例について説明する。[1]インクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物の製造実施例1まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム三菱樹脂社製、ダイアホイルG440Eを用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Alで構成された膜を形成した。次に、Alの膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム基材を、テトラエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、鱗片状のAl製の粒子母粒子となるべき粒子が得られた。次に、上記のようにして得られたAl製の粒子を、フッ素系シラン化合物としてのヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルトリエトキシシランCF3CF27-CH2CH2-SiOCH33の1質量テトラエチレングリコールジエチルエーテル溶液中に投入し、10秒間攪拌することにより、フッ素系シラン化合物による表面処理を行い、金属粉末を得た。このようにして得られた金属粉末の平均粒径は0.8μm、平均厚さは、35nmであった。次に、金属粉末と、調色顔料としての二酸化チタン平均粒径:300nmとを、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのIrgacure819チバジャパン社製、光重合開始剤としてのSpeedcureTPOLambson社製、光重合開始剤としてのSpeedcureDETXLambson社製、レベリング剤としてのUV-3500ビックケミー社製、および、重合禁止剤としてのp-メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を得た。実施例2~8金属粉末の構成母粒子の組成および表面処理に用いるフッ素系シラン化合物の種類を表1に示すようにするとともに、インクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物の調製に用いる原料の種類比率を変更することにより、表1に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例1と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。実施例9まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム表面粗さRaが0.02μm以下を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Alで構成された膜を形成した。次に、Alの膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム基材を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、鱗片状のAl製の粒子母粒子となるべき粒子が得られた。次に、上記のようにして得られたAl製の粒子をフッ素系リン酸エステルとしてのCF3CF25CH22O-POOH2の1質量プロパノール溶液中に投入し、10秒間攪拌することにより、フッ素系リン酸エステルによる表面処理を行い、金属粉末を得た。このようにして得られた金属粉末の平均粒径は0.8μm、平均厚さは、35nmであった。次に、金属粉末、調色顔料としての二酸化チタン平均粒径:300nmとを、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのIrgacure819チバジャパン社製、光重合開始剤としてのSpeedcureTPOACETO社製、光重合開始剤としてのSpeedcureDETXLambson社製、レベリング剤としてのUV-3500ビックケミー社製、および、重合禁止剤としてのp-メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を得た。実施例10~18金属粒子の構成母粒子の組成および表面処理に用いるフッ素系リン酸エステルの種類を表2に示すようにするとともに、インクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物の調製に用いる原料の種類比率を変更することにより、表2に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例9と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。比較例1フッ素系化合物による表面処理を施していないAl製の粒子を金属粉末として用いた以外は、前記実施例1と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。比較例2金属粉末として、ガスアトマイズ法を用いて製造された球形状のAl粉末フッ素系化合物による表面処理を施していないものを用いた以外は、前記比較例1と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。比較例3フッ素系化合物としてのヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルトリメトキシシランCF3CF27-CH2CH2-SiOCH33の代わりに、フッ素系シラン化合物ではないn-デシルトリメトキシシランCH3CH29-SiOCH33を用いて表面処理を行い金属粉末を得た以外は、前記実施例1と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。比較例4調色用顔料を添加せず、金属粉末の添加量を表3に示すように変更した以外は、前記実施例1と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。比較例5調色用顔料を添加せず、金属粉末の添加量を表3に示すように変更した以外は、前記実施例9と同様にしてインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物を製造した。前記各実施例および前記各比較例について、インクジェット組成物の組成を、表1~3にまとめて示した。なお、表中、CF3CF27-CH2CH2-SiOCH33をF17M、CF3CF25-CH2CH2-SiOC2H53をF13E、CF3-CH2CH2-SiOCH33をF3M、CF3-CH2CH2-SiCl3をF3C、CH3CH29-SiOCH33をH10M、CF3CF25CH22O-POOH2をPF1、CF3CF25CH22-POOH2をPF2、CF3CF25CH22-POOH2をPF3、CF3CF23CH2O10-POOH2をPF4、CF3CF211O-POOH2をPF5、CF3CF27-POOH2をPF6、CF3CF25CH22O2-POOHをPF7、CF3CF2CH2O3-POをPF8、フェノキシエチルアクリレートをPEA、アクリル酸2-2-ヒドロキシエトキシエチルをVEEA、トリプロピレングリコールジアクリレートをTPGDA、ジプロピレングリコールジアクリレートをDPGDA、N-ビニルカプロラクタムをVC、ベンジルメタクリレートをBM、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートをDMTCDDA、アミノアクリレートをAA、ウレタンアクリレートをUA、Irgacure819チバジャパン社製をic819、SpeedcureTPOACETO社製をscTPO、SpeedcureDETXLambson社製をscDETX、UV-3500ビックケミー社製をUV3500、p-メトキシフェノールをpMP、4-ヒドロキシブチルアクリレートをHBAで示した。また、表中、実施例6、7について、金属粉末の組成は、各元素の含有率を重量比で示した。また、各インクジェット組成物中に含まれるそれぞれ任意の10個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際平面視した際の面積S1[μm2]と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積S0[μm2]に対する比率S1/S0を求め、これらの平均値を、表1にあわせて示した。また、表中、実施例6、7、14、18についての母粒子の構成材料の組成は、各元素の含有率を重量比で示した。また、振動式粘度計を用いて、JISZ8809に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物紫外線硬化型インクジェット組成物の20°Cにおける粘度は、いずれも、3mPas以上15mPas以下の範囲内の値であった。[2]液滴吐出の安定性評価吐出安定性評価前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。まず、チャンバーサーマルチャンバー内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、25°C、55RHの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、2000000発2000000滴の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、25°C、55RHの環境下に、240時間放置した。その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、25°C、55RHの環境下で、3000000発3000000滴の液滴の連続吐出を行った。上記120時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された3000000発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量dの平均値を求め、以下の5段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。A:ズレ量dの平均値が0.9μm未満。B:ズレ量dの平均値が0.9μm以上1.5μm未満。C:ズレ量dの平均値が1.5μm以上1.8μm未満。D:ズレ量dの平均値が1.8μm以上2.2μm未満。E:ズレ量dの平均値が2.2μm以上。[3]インクジェット組成物の保存安定性評価長期安定性評価前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、40°Cの環境下に、30日間放置した後、振動式粘度計を用いて、JISZ8809に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物の20°Cにおける粘度を測定し、製造直後からの粘度の上昇率を求め、以下の基準に従い、評価した。A:粘度の上昇率が10未満。B:粘度の上昇率が10以上15未満。C:粘度の上昇率が15以上20未満。D:粘度の上昇率が20以上25未満。E:粘度の上昇率が25以上。[4]硬化性前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、エプソン製インクジェットプリンター;PM800Cへ導入し、記録媒体として三菱樹脂株製、ダイアホイルG440E厚さ38μmを用いて、インク量wet9g/m2にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにLED-UVランプ;フォセオン社製RXfireflyギャップ6mmピーク波長365nm1000mW/cm2を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット組成物が硬化したか否かを確認し、以下の5段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記A~Eの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。A:100mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。B:100mJcm2以上200mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。C:200mJcm2以上500mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。D:500mJcm2以上1000mJcm2未満の紫外線照射量にて硬化した。E:1000mJcm2以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化しない。[5]記録物の製造各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。まず、インクジェット組成物をインクジェット装置に投入した。その後、ポリカーボネート旭硝子社製、カーボグラスポリッシュ2mm厚を用いて成形した曲面部を有する基材記録媒体上に、所定のパターンで、インクジェット組成物を吐出した。その後、365nm、380nm、395nmの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度180mW/cm2を20秒間照射し、基材上のインクジェット組成物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。上記のような方法を用いて、各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、10個のインテリアパネル記録物を製造した。また、基材として、ポリエチレンテレフタレート三菱樹脂社製ダイアホイルG440E38μm厚を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン三井化学東セロ社製T.U.XL-LDPEHC-E80を用いて成形したもの、2軸延伸ポリプロピレン三井化学東セロ社製OPU-160を用いて成形したもの、硬質塩化ビニルアクリサンデー社製サンデーシート透明0.5mm厚を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、10個ずつのインテリアパネル記録物を製造した。[6]記録物の評価上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。[6.1]記録物の外観評価前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の7段階の基準に従い、評価した。A:高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。B:高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。C:高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。D:高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。E:光沢感に劣り、外観がやや不良。F:光沢感に劣り、外観が不良。G:光沢感に劣り、外観が極めて不良。[6.2]光沢度前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計MINOLTAMULTIGLOSS268を用い、煽り角度60°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。A:光沢度が300以上。B:光沢度が200以上300未満。C:光沢度が100以上200未満。D:光沢度が100未満。[6.3]耐擦性前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から48時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、JISK5701に準じ、相紙としてポリエチレンテレフタレート製のフィルム三菱樹脂社製、ダイアホイルG440Eを用いた耐擦性試験を行い、上記[6.2]で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度煽り角度60°を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。A:光沢度の低下率が6未満。B:光沢度の低下率が6以上14未満。C:光沢度の低下率が14以上24未満。D:光沢度の低下率が24以上28未満。E:光沢度の低下率が28以上、または、金属粒子が脱落して記録媒体の表面が露出したもの。これらの結果を表4に示す。なお、表4中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物をM1、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物をM2、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物をM3、2軸延伸ポリプロピレン製の基材を用いて製造された記録物をM4、硬質塩化ビニル製の基材を用いて製造された記録物をM5で示した。表4から明らかなように、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、液滴の吐出安定性、保存安定性および硬化性に優れていた。また、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、パターン形成部の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。"