"aヘキサメチレンジアミンを含んでなる第一の構成要素、bアジピン酸を含んでなる第二の構成要素単位、ならびにcアゼライン酸、セバシン酸および11-カルボキシル-ウンデカン酸C11脂肪族ジカルボン酸よりなる群から選択される最低1種の二酸を含んでなる第三の構成要素単位を含んでなる、3成分中間体の縮合重合体を含んでなるランダム高粘度三元共重合体であって、第一および第二の構成要素単位の総和が該三元共重合体の約55から約99.5までの重量パーセントで存在し、ならびに第三の構成要素が該三元共重合体の約0.5から約45の重量パーセントで存在し;ならびに、さらに、該三元共重合体の固有粘度が約2.7IV硫酸中より大きく、かつ、数平均分子量がモルあたり約10,000グラムより大きい、上記三元共重合体。前記第三の構成要素単位がセバシン酸である、請求項1に記載のランダム三元共重合体。前記第一の構成要素単位が、該三元共重合体の約0.10から約10までの重量パーセントで存在するメチルペンタメチレンジアミンをさらに含んでなる、請求項1に記載のランダム三元共重合体。前記第二の構成要素単位が、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸若しくはテレフタル酸よりなる群から選択される1種の酸をさらに含んでなり、前記酸が該三元共重合体の約0.10から約10までの重量パーセントで存在する、請求項1若しくは3に記載のランダム三元共重合体。前記第三の構成要素単位が該三元共重合体の約4.5の重量パーセントで存在する、請求項2に記載のランダム三元共重合体。未使用熱可塑性樹脂、再循環熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、着色料、二酸化チタン、抗菌剤、安定剤、難燃剤および抗酸化剤よりなる群から選択される溶融ブレンドされた添加物をさらに含んでなる、請求項1、2、3または5に記載のランダム三元共重合体。請求項1、2、3または5のランダム三元共重合体から作成される成形品。未使用熱可塑性樹脂、再循環熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、着色料、二酸化チタン、抗菌剤、安定剤、難燃剤および抗酸化剤よりなる群から選択される1成分をさらに含んでなる、請求項7に記載の成形品。aヘキサメチレンジアミンを含んでなる第一の構成要素単位bアジピン酸を含んでなる第二の構成要素単位、ならびにcアゼライン酸、セバシン酸および11-カルボキシル-ウンデカン酸C11脂肪族ジカルボン酸よりなる群から選択される最低1種の二酸を含んでなる第三の構成要素単位を含んでなる3成分中間体の縮合重合体を含んでなるランダム高粘度三元共重合体を含んでなる繊維であって、第一および第二の構成要素単位の総和が該三元共重合体の約55から約99.5までの重量パーセントで存在し;ならびに、第三の構成要素が該三元共重合体の約0.5から約45の重量パーセントで存在し;ならびに、さらに、該三元共重合体の固有粘度が約2.7IV硫酸中より大きく、かつ、数平均分子量がモルあたり約10,000グラムより大きい、上記繊維。前記第三の構成要素単位がセバシン酸である、請求項9に記載の繊維。前記第一の構成要素単位が、該三元共重合体の約0.10から約10までの重量パーセントで存在するメチルペンタメチレンジアミンをさらに含んでなる、請求項9に記載の繊維。前記第二の構成要素単位が、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸若しくはテレフタル酸よりなる群から選択される1種の酸をさらに含んでなり、前記酸は該三元共重合体の約0.10から約10までの重量パーセントで存在する、請求項9または11に記載の繊維。前記第三の構成要素単位が該三元共重合体の約4.5の重量パーセントで存在する、請求項10に記載の繊維。未使用熱可塑性樹脂、再循環熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、着色料、二酸化チタン、抗菌剤、安定剤、難燃剤および抗酸化剤よりなる群から選択される1成分をさらに含んでなる、請求項9、10、11または13に記載の繊維。請求項9または10に記載の繊維を含んでなるカーペット。請求項9または10に記載の繊維を含んでなる布帛。a第一および第二のコモノマー塩のブレンドを第一の反応槽に提供することであって、該第一のコモノマー塩はヘキサメチレンジアミンならびにアゼライン酸、セバシン酸および11-カルボキシル-ウンデカン酸C11脂肪族ジカルボン酸から選択される1種の二酸成分を含んでなり、ならびに第二のコモノマー塩はアジピン酸およびヘキサメチレンジアミンを含んでなり;b前記ブレンド塩を共重合することであって、前記共重合することは第二の反応槽中でなされ;ならびにc生じる重合体を、2.7より大きいIV硫酸中を達成するように調整することを含んでなる、ランダム高粘度三元共重合体の作成方法。前記第一の反応槽が蒸発器である、請求項17に記載の方法。前記第二の反応槽がオートクレーブである、請求項18に記載の方法。前記二酸が該重合体の約0.5から約45までの重量パーセントで維持される、請求項17に記載の方法。前記二酸がセバシン酸である、請求項17に記載の方法。前記セバシン酸が該重合体の約4.5の重量パーセントで維持される、請求項21に記載の方法。前記調整することが約180°Cの温度で約10時間なされる、請求項17~22の1つに記載の方法。ヘキサメチレンジアミンの一部分が、該重合体の約0.1から約10重量までの重量パーセントで存在するメチルペンタメチレンジアミンにより置換されている、請求項17に記載の方法。アジピン酸の一部分が、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸若しくはテレフタル酸よりなる群から選択される1種の酸により置換されており、前記酸が該重合体の約0.10から約10までの重量パーセントで存在する、請求項17または24に記載の方法。発明の詳細な記述生物に基づく構成要素単位を含有するランダム高粘度三元共重合体が開示される。該三元共重合体は、ヘキサメチレンジアミンHMDを含んでなる第一の構成要素単位、アジピン酸を含んでなる第二の構成要素単位、ならびにアゼライン酸、セバシン酸および11-カルボキシル-ウンデカン酸C11脂肪族ジカルボン酸よりなる群から選択される最低1種の二酸を含んでなる第三の構成要素単位を含んでなる。第一および第二の構成要素単位の総和は、該三元共重合体の約65から約85まで、および約90から約98まで、ならびに約94.5を包含する約55から約99.5までの重量パーセントで存在する。第三の構成要素単位は、該三元共重合体の約2から約25までを包含する約0.5から約45まで、および約4.5を包含する約1.5から約5までの重量パーセントで存在する。該三元共重合体の固有粘度は約2.7IV硫酸中より大きく、また、数平均分子量はモルあたり約10,000より大きく、モルあたり約10,350グラムを包含する。該三元共重合体は、非ランダムnon-randomizedブロック共重合体で典型的に見出される構成要素単位の大型の反復ブロックを伴わず真にランダムである。第二の構成要素単位中のアジピン酸はテレフタル酸およびモノエチレングリコールで置換し得る。これは、ポリエステル構成要素単位および生物に基づくポリアミド構成要素単位を含むランダム高粘度三元共重合体をもたらす。二酸がセバシン酸である場合、第三の構成要素単位の濃度は該三元共重合体の重量の約4.5を包含する約1.5から約5までである。第二の構成要素単位中のアジピン酸の一部分をイソフタル酸、5-スルホイソフタル酸若しくはテレフタル酸により置換し得る。第一の構成要素ヘキサメチレンジアミンの一部分はメチルペンタメチレンジアミンにより置換し得る。これらの付加的な酸およびジアミンは該三元共重合体の約0.1から約10重量までの重量パーセントで存在する。加えて、該ランダム三元共重合体は溶融ブレンドされた添加物もまた含み得る。該添加物は、未使用熱可塑性樹脂、再循環熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、着色料、二酸化チタン、抗菌剤、安定剤、難燃剤および抗酸化剤を包含し得る。また、酸染料、カチオン染料および色素を該三元共重合体に添加し得る。熱可塑性樹脂は、生物に基づく重合体、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィンおよび再循環カーペット繊維を包含し得る。成形品をランダム高粘度三元共重合体から作成し得る。成形品は繊維、ペレットおよび他の造形品を包含し得る。成形品は、未使用熱可塑性樹脂、再循環熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、着色料、二酸化チタン、抗菌剤、安定剤、難燃剤および抗酸化剤を包含する付加的な1成分を包含し得る。成形品は酸染料、カチオン染料および色素もまた包含し得る。該ランダム高粘度三元共重合体から作成される繊維は、約600から約1000まで、および約920から約1120までを包含する約50から約4000までの範囲にわたるデニールで製造し得る。該繊維はまた、約2.5から約2.75までおよび2.6を包含する約1.0から約3.0まで延伸し得る。該繊維は、熱チェストhotchest前に約90を包含する約80から約95までの延伸パーセントを有し得る。すなわち、紡糸口金からの繊維が繰出ロールに行き、そして熱チェストに進入する前に延伸され、ここでそれはバルキー出しチェストbulkingchest中でバルキー出しを提供するのに十分な温度に加熱される、該繊維は、未使用熱可塑性樹脂、再循環熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、着色料、二酸化チタン、抗菌剤、安定剤、難燃剤および抗酸化剤を包含する多様な添加物と混合し得る。さらに、該繊維は酸、カチオン若しくは色素染色されpigmenteddied得る。該繊維はカーペット、ラグ若しくは布帛に製造し得る。重合前段階に生物に基づくコモノマーを導入することによるランダム高粘度三元共重合体の作成方法が開示される。該方法は、ヒマシ油から作成されるセバシン酸のような生物に基づくコモノマーをHMDおよびアジピン酸のようなポリアミドコモノマーと共重合することを含んでなる。例えば、該方法は、a第一および第二のコモノマー塩のブレンドを第一の反応槽に提供することであって、該第一のコモノマー塩はヘキサメチレンジアミンならびにアゼライン酸、セバシン酸および11-カルボキシル-ウンデカン酸C11脂肪族ジカルボン酸から選択される1種の二酸成分を含んでなり、かつ、該第二のコモノマー塩はアジピン酸およびヘキサメチレンジアミンを含んでなり;b前記ブレンドされた塩を共重合することであって、前記共重合することは第二の反応槽中でなされ;ならびにc生じる重合体を、2.7より大きいIV硫酸中を達成するように調整すること、を含み得る。アジピン酸の一部分はイソフタル酸、5-スルホイソフタル酸若しくはテレフタル酸により置換し得、また、ヘキサメチレンジアミンの一部分をメチルペンタメチレンジアミンにより置換し得る。これらの付加的な酸およびジアミンは該重合体の約0.1から約10重量までの重量パーセントで存在する。生じる三元共重合体の固有粘度は約2.7より大きく、かつ、モルあたり約10,000グラムより大きく、数平均分子量は約10,350を包含する。該三元共重合体の溶融温度は、240°Cないし約260°Cおよび約250°Cを包含する約210°Cから約285°Cまでである。二酸がセバシン酸である場合、該生物に基づくコモノマー塩は、脱イオン水中の約63.5重量パーセント乾燥ベースのセバシン酸および36.5重量パーセント乾燥ベースのヘキサメチレンジアミンの濃度の約30を包含する30~45水性塩溶液として製造し得る。アミンの二酸との反応は発熱性であるが、しかしながら酸を溶解するのに付加的な加熱を使用し得る。最終バッチ温度は、澄明な均一な溶液が一旦得られれば約40°Cである。ナイロン6,6/ナイロン6,10ランダム高粘度三元共重合体の一作成方法において、上からの30濃度のセバシン酸コモノマー塩を、ナイロン6,6塩ヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸ならびに過剰のヘキサメチレンジアミンを含有する蒸発器に添加する。セバシン酸濃度は重合体の約4.5重量で維持した。蒸発は300psi流によって約23分間行った。蒸発器中の最終塩濃度はおよそ83であった。蒸発器からの濃縮された塩をオートクレーブに移し、ここで増大する圧および温度を用いて水を塩混合物からさらに蒸発させた。約90分間加熱cookingした後に圧を解放し、そして最終重合体温度は約269°Cであった。該重合体をストランドに押出し、これを水中で急冷しかつペレットに切断した。生じる重合体は、35RVの相対粘度、およびゲル浸透クロマトグラフィーにより測定されるところのモルあたりおよそ10,350グラムの数平均分子量を有した。該重合体のフレークをその後乾燥しかつ調整した。高分子量が、乾燥窒素下約180°Cで約10時間調整することにより達成された。この重合体を二軸押出器を通して溶融押出しかつBCF糸繊維に紡糸した。生じる繊維は68RVの相対粘度を有することが確認された。一局面において、4.5重量のセバシン酸含量を有するナイロン6,6/ナイロン6,10ランダム高粘度三元共重合体を、混合mixedMR断面および0.15二酸化チタンを伴う1127デニール繊維に紡糸し、そして2.6の比まで延伸した。この繊維は、2.5重量のイソフタル酸およびメチルペンタメチレンジアミンの1:1モル比ブレンドを含有するナイロン6,6共重合体より開放の構造および増大された延伸パーセントを有し、これは匹敵するMBB可染性ならびに亜酸化窒素およびオゾン分解をもたらした。延伸パーセントの増大は改良された紡糸堅牢性をもたらした。加えて、ナイロン6,6/ナイロン6,10ランダム高粘度三元共重合体繊維はMBB可染性のわずかな変化のみを伴い2.75の比まで延伸し得た。延伸比のかなりの変化を伴うMBB可染性のこの小さな変化は、この高い延伸比を伴うはるかにより高いMBB可染性を期待しうるため、有益な驚きである。実施例以下は従来技術のナイロン6,6共重合体および開示される生物に基づく共重合体の一局面から作成される繊維の実施例である。試験方法融点は示差走査熱量計を使用して測定しかつ摂氏度で報告する。MBB可染性は、アントラキノンミリングブルーAnthraquinoneMillingBlueBLMBB染料で染色されたかせに巻いた糸を使用することにより測定し、また、暗度/明度を分光計を使用して測定して米国特許第4,719,060号明細書そっくりそのまま引用することによりここに組み込まれるに記述されるところのMBB染料値を提供する。CIEΔEにより表される色値の変化は以下の様式で決定する。すなわち、a.繊維を編物ソックスにしそしてSuperba熱処理機で265°Fに熱処理した。b.熱処理後、ソックスをAHIBA染色浴中で中間灰色を得るため青、赤および黄色の酸染料の混合物中で染色した。c.L、a、b色値をDatacolorR分光光度計を使用して測定した。d.CIEΔEを、亜酸化窒素およびオゾン曝露後のL、a、b値と元のL、a、b値を比較することにより決定した。亜酸化窒素およびオゾン試験をCIEΔE測定とともに使用して、亜酸化窒素の存在下での織物の色堅牢度を決定する。亜酸化窒素試験はAATCC試験手順164を2サイクルおよび4サイクル使用して実施し、また、オゾン試験はAATCC試験手順129を2サイクルおよび4サイクル使用して実施した。実施例1比較-ナイロン6,6共重合体ナイロン6,6共重合体は慣習的重合技術を使用して作成した。該ナイロン6,6共重合体は、2.5のイソフタル酸およびメチルペンタメチレンジアミンコモノマーの混合物1:1モル比を含有した。該共重合体をその後、二軸押出器を使用して混合MR断面をもつ1127デニール繊維に紡糸した。該繊維は0.15二酸化チタンもまた有し、そして2.6の比まで延伸した。生じる繊維は熱ロールチェストに行く前に74.9延伸を有した。実施例2ナイロン6,6/ナイロン6,10ランダム三元共重合体ナイロン6,6/ナイロン6,10ランダム高粘度三元共重合体は、三元共重合体の4.5重量の重量パーセントでセバシン酸を含有し、そして段落0025および0026に上述されたとおり作成した。該三元共重合体をその後上の実施例1と同一の様式で繊維に紡糸した。生じる繊維は熱ロールチェストに行く前に92.7延伸を有し、これは従来技術のナイロン6,6共重合体に比較して改良された紡糸をもたらした。該共重合体および繊維の特性を表1に下に提供する。実施例2の延伸の増大は、驚くべきことにMBBを増大しなかった。延伸比は実施例1および2について同一であったことに注目すべきである。同様の延伸パーセントに相関させるための実施例1と2の間のMBB類似性ことを期待するとみられる。該ランダム高粘度三元共重合体繊維は、同様のMBB、亜酸化窒素色堅牢度およびオゾン色堅牢度を有するがしかし増大された延伸可能性を伴うため、該繊維は従来技術のナイロン6,6共重合体繊維よりも下流の紡糸機でより加工可能である。以下は、実施例1および2を1100デニール濃染繊維とともに染色する場合の段階色stepcolorを評価する。実施例1および2からの繊維を1127デニールの編物ソックスに紡糸し、そして染色浴中で1100デニール濃染繊維編物ソックスと一緒に中間灰色に染色した。染色後の各編物ソックスのL、a、b色値を測定しかつCIEΔEと一緒に下の表2に報告する。染色された1100デニール編物ソックスならびに実施例1および2の1127デニール編物ソックスの色値は非常に近いL、a、b。これは、試験繊維が同一延伸比についてより低い融点およびより大きい延伸により明示されるところのより開放の構造を有したとしても、染色における同一段階が、濃染1100デニール繊維と一緒に競合的に染色される場合に、対照繊維と比較して該ランダム高粘度三元共重合体から作成された繊維で達成されることを示唆している。これは驚くべき結果である。本発明を、開示されるランダム高粘度三元共重合体、方法および該三元共重合体から作成される繊維の多様な局面を参照して上述した。明らかな改変および変更が、先行する詳細な記述を読みかつ理解する際に他者に思い浮かぶであろう。本発明は全部のこうした改変および変更が請求の範囲の範囲内にある限りはそれらを包含すると解釈されることを意図している。"