"連続インクジェットプリンタのプリンタヘッドの供給ケーブル15aであって、少なくとも一つの流体を供給する少なくとも一つの液圧導管510,511,512,513,514と、デジタルデータを伝達するために双方向デジタルシリアルリンクを形成する手段521,522,540と、低電圧電力供給手段520とを備える供給ケーブル。請求項1記載の供給ケーブルであって、前記双方向デジタルシリアルリンクを形成する手段521,522,540は、ワイヤシリアルライン、又は光ファイバ、又はコンソールを前記プリンタヘッドに接続する電力供給ラインあるいは導電手段で搬送電流循環を有する手段を含む供給ケーブル。請求項1又は2記載の供給ケーブルであって、さらに、前記ケーブルのシールドを形成する手段501を含む供給ケーブル。請求項1~3のいずれか一項に記載の供給ケーブルであって、さらに、前記ヘッドと前記プリンタを駆動する手段110aとの間に等電位性を保証する手段532を含む供給ケーブル。請求項1~4のいずれか一項に記載の供給ケーブルであって、前記供給ケーブルの外径は14mm未満である供給ケーブル。請求項1~5のいずれか一項に記載の供給ケーブルであって、3本~10本又は12本の電線を備える供給ケーブル。請求項1~6のいずれか一項に記載の供給ケーブルであって、2本~5本の液圧導管を備える供給ケーブル。インク液滴の1の連続ジェット又は幾つかの連続ジェット9を有するプリンタのプリンタヘッド1aであって、液滴を形成する手段410,410aと、液滴をチャージする手段7と、液滴を偏向する手段4と、請求項1~7のいずれか一項に記載の供給ケーブル15aとを含むプリンタヘッド。インク液滴の1の連続ジェット又は幾つかの連続ジェット9を有するプリンタのプリンタヘッドを制御する電子デバイス417であって、電子制御回路を形成する手段400を含み、駆動手段110aから受信したデジタルデータを受信し、そして、デジタルデータを駆動手段110aに送信し、受信した前記デジタルデータの一部を、液滴を形成する手段410,401aと、液滴をチャージする手段7と、液滴を偏向する手段4とを制御する信号に変換し、前記駆動手段110aからの低電圧信号から少なくとも一つの高電圧を生成する手段408を制御する、電子デバイス。請求項9記載のデバイスであって、前記電子制御回路を形成する手段400は、さらに、液滴のチャージを検出する少なくとも一つのセンサ404a,404bから、及び/又は、液滴の回収用ガーター3の一つのセンサ404bから、データを受信するデバイス。請求項10記載のデバイスであって、前記電子制御回路を形成する手段400は、さらに、前記プリンタヘッドのインクに対する少なくとも一つの温度センサからデータを受信するデバイス。請求項9~11のいずれか一項に記載のデバイスであって、前記電子制御回路を形成する手段400は、駆動手段110aから受信したデジタルデータを受信し、そして、データ交換周波数でデジタルデータを駆動手段110aに送信するデバイス。請求項12記載のデバイスであって、前記データ交換周波数は、複数の液滴形成周波数であるデバイス。請求項9~13のいずれか一項に記載のデバイスであって、前記駆動手段110aから受信した前記デジタルデータは、次の液滴のチャージを同期するために使用される位相符号、及び/又は、チャージ電極7に印加されるチャージ電圧の値及び/又は持続時間、及び/又は、一定間隔でインクジェット10を切断するための刺激信号の振幅、及び/又は、1又は複数のソレノイドバルブ410の制御、及び/又は、前記ヘッドの高電圧ブロック411を制御する信号、及び/又は、少なくとも1つの供給手段406,408の制御、及び/又は、前記ヘッドの少なくとも1つの測定センサのデジタル化を制御する信号、及び/又は、通信エラーをチェックする信号を含むデバイス。請求項9~14のいずれか一項に記載のデバイスであって、前記駆動手段110aに送信された前記デジタルデータは、前記ヘッドの少なくとも1つのセンサ404a,404bからの物理アナログ信号のデジタル化に起因する少なくともデジタル信号、及び/又は、前記ヘッドの温度の測定信号、及び/又は、蓋及び/又は電力供給障害の存在を検出する信号、及び/又は、前記ヘッドのシリアルナンバー又はバージョンナンバー、及び/又は、通信エラーをチェックするCRCを含むデバイス。インク液滴の1の連続ジェット又は幾つかの連続ジェット9を有するプリンタのプリンタヘッド1aであって、液滴を形成する手段410,410aと、液滴をチャージする手段7と、液滴を偏向する手段4と、請求項9~15のいずれか一項に記載の電子デバイス417とを含むプリンタヘッド。駆動手段110aを備える、インク液滴の1の連続ジェット又は幾つかの連続ジェット9を有するプリンタのプリンタヘッドを制御する方法であって、液滴形成手段410,401a、液滴チャージ手段7、及び液滴偏向手段4を制御する少なくともデジタルデータと、低電圧信号とを、前記駆動手段により送信し、前記プリンタヘッドにより受信し、液滴9のチャージを検出する少なくとも一つのセンサ404a,404bと、液滴を回収するガーター3のセンサ404bとから少なくともデジタルデータを、前記プリンタヘッドにより送信し、前記駆動手段110aにより受信する方法。請求項17記載の方法であって、データの前記送信及び前記受信は双方向デジタルシリアルリンクを介して達成される方法。請求項17又は18記載の方法であって、前記駆動手段110aから受信する前記デジタルデータは、次の液滴のチャージを同期するために使用される位相符号、及び/又は、チャージ電極7に印加されるチャージ電圧の値及び/又は持続時間、及び/又は、一定間隔でインクジェット10を切断するための刺激信号の振幅、及び/又は、1又は複数のソレノイドバルブ410の制御、及び/又は、前記ヘッドの高電圧ブロック411を制御する信号、及び/又は、少なくとも1つの供給手段406,408の制御、及び/又は、前記ヘッドの少なくとも1つの測定センサのデジタル化を制御する信号、及び/又は、通信エラーをチェックする信号を含む方法。請求項17~19のいずれか一項に記載の方法であって、前記駆動手段110aに送信された前記デジタルデータは、前記ヘッドの少なくとも1つのセンサ404a,404bからの物理アナログ信号のデジタル化に起因する少なくともデジタル信号、及び/又は、前記ヘッドの温度の測定信号、及び/又は、蓋及び/又は電力供給障害の存在を検出する信号、及び/又は、前記ヘッドのシリアルナンバー又はバージョンナンバー、及び/又は、通信エラーをチェックするCRCを含む方法。連続インクジェットプリンタであって、駆動手段110a,120と、液滴形成手段410,401a、液滴チャージ手段7、及び液滴偏向手段4と、請求項9~15のいずれか一項に記載の電子制御デバイス417を含むプリンタヘッド1aと、請求項1~7のいずれか一項に記載の前記プリンタヘッドの供給ケーブル15aを含む連続インクジェットプリンタ。請求項21記載のプリンタであって、さらに、インク回路を形成する手段100を含むプリンタ。請求項21又は22記載のプリンタであって、前記液滴形成手段410,401a、前記液滴チャージ手段7、及び前記液滴偏向手段4とは、1のインクジェット又は幾つかのインクジェットの形成を可能にするプリンタ。例示的プリンタデバイスの構造が図3に示される。幾つかの符号は図1の符号と同じであり、それらはこの図1に関して特に変更されず、既に上述されたように動作するコンポーネントを指定する。図3の他の符号は、文字aにより図1の符号に関して変更される。そして、他の符号は、図1と関連して上述した構造に相対的に変更されるコンポーネントを指定する。電子的手段又はデジタル回路410の存在はまた、図3で注目され、コンソール20aからのデータの処理を可能にし、またプリンタヘッド1aからのデータ、及び特にヘッドのセンサにより測定されたアナログ信号のデジタル化をもたらすデジタルデータをコンソール20aに伝達する。従って、プリンタヘッド1aは、液滴を形成する手段2,5と、液滴をチャージする手段7と、印刷される面11に液滴を向かわせる偏向手段4とを含む。さらに具体的に言うと、プリンタヘッド1aは、液滴発生器2と、インクジェット9が作られるノズル5とを含む。ジェットの切断点6で、インクジェットは、同一で規則通りに並んだインク液滴のシーケンス9に変換される。チャージ電極7は、ジェットの切断点の近辺に位置付けられる。液滴を検出するデバイス8は、チャージ電極7の下流に配置され、そして液滴シーケンスが液滴の軌道の両サイドに配置された偏向プレート4によって偏向される。偏向されない液滴は、ガーター3によって回収され、一方偏向した液滴10は印刷される媒体11の表面への衝突を形成する。様々な手段2~8の動作についてのより詳細な説明は、本願の導入部で与えられ、本説明の一部である。このような手段全体は、電子的手段417によって駆動され、又は制御される。図3において、コンソール20aは、アンブリカル15aを介してヘッド1aに接続されるプリンタを駆動する、インク回路100と、コントローラ110aとを含む。ユーザインターフェース120は、プリンタとの相互作用を可能にする。インク回路100は本質的に、インクの提供と、使用されなかったインクの回収及びリサイクルと、液滴発生器2をパージするためのサクションと、リンスのためのヘッドへの溶媒の提供と、場合によってはヘッド1aを加圧するための加圧エアーの提供という同じ機能を保証するために、図1と関連して既に上述された手段を含む。尚、既に上述された説明に述べられている。ここで、プリンタヘッド1aと制御手段110aとの間で、データを伝達する方法を説明する。データの伝達は、デジタルシリアルリンクによって利用されるのが好ましい。実際には、付随するワイヤは、手段110aとヘッド1aとを接続するアンブリカル15aに位置付けられている。アンブリカルは後で詳細に説明される。シリアルリンクは、ワイヤシリアルライン又は光ファイバによって、又は、電力供給ラインの又はコンソールをプリンタヘッドに接続する任意の導電媒体シールド、又は接地ワイヤ、又は加圧された導管の導電性インクの搬送電流によって、実施されてもよい。そして、搬送電流を使用する場合、ワイヤ上に存在する信号又は電力供給電圧での重ね合わせとして、既に存在する信号とかなり異なる周波数を有する低振幅信号が、デジタルデータを運ぶために導入され、その後、フィルタリングによってベース信号から容易に抽出される。従って、同じ導体は、数種類の信号、例えばいずれの関数摂動を伴うことなく、電力供給電圧及びデジタル信号を運ぶために使用されてもよい。しかしながら、好ましくは、同期差動ワイヤリンクsynchronousdifferentialwirelinkが利用され、データ及びクロック信号を伝達する2つのツイストペアを使用し、電磁的ノイズに対して良好な電磁波耐性immunityを提供する。コモンモードノイズが抑制される。そして、データの伝達がクロックと同期する。さらに、双方向デジタルシリアルリンクは、印刷及び印刷の制御を保証するために、制御と、コンソール110a及びヘッド1aとの間でデータ及び時刻情報の循環とを可能にする。連続インクジェットプリンタのコンソールとヘッドとの間のリンクは、コンソール110aによるヘッドの信号として考慮されない低電圧電力供給を除き、いかなるアナログ信号も含まない。本発明のデータ又は信号を伝達する方法又はプロシージャにより、特に刺激信号をエンコード又は再構成することができ、圧電励起信号の生成を可能にし、その特徴は特に周波数で、駆動されるヘッドの操作点に適応する。この操作点は、液滴を発射するノズルの直径と、液滴9の発射の周波数と、ジェットの速度にリンクする。例えば解像度及び印刷速度に関するユーザのニーズに応じて適合され、従って刺激信号の周波数は同じ通信システムに対して変化させてもよい。説明されるような伝達方法により、さらに、チャージ電極7へのチャージ電圧の生成及び利用は、各液滴の生成と同期させてもよい。例示的伝達プロシージャは、図4A~図4Cに示される。ここで、Tは圧電周期piezoelectricperiodを示す。より具体的には、-図4Aは、システムのクロック信号370を示し、-図4Bは、一方で、システムのデータに関連するデジタル信号を示す。○伝達サイクルの第1の部分310の間、手段110aからヘッド1aに伝達されるデータさらに上流データと呼ばれる、そして、特に、液滴のチャージの状態、及び/又はソレノイドバルブの状態、及び/又はLEDの状態○伝達サイクルの第2の部分320の間、ヘッド1aから手段110aに伝達されるデータさらに下流データと呼ばれる符号140及び340は、図4Bで、同期信号を示す。図4Cは、特に、圧電周期の中央でデータ伝達方向の逆転330により、データ伝達方向の逆を示すグラフである。これにより容易にわかるように、ヘッド1aはコントローラ110aからデータ特にチャージ電圧を供給され、引き換えに、生成したデータをコントローラ110aに供給する。従って、コンソール110aからヘッド1aへの上流データと、ヘッド1aからコンソール110aに送信される下流デジタルデータとの間に差異が形成される。好ましくは、プロシージャは、液滴周期T,300これは図4の場合である、又は、整数分の周期T従って、T/n、nは整数であって、n>1の継続時間と同じ継続時間を有するデータ交換サイクルを適用する。そして、データ交換サイクルのシーケンス化は、いわゆる液滴周波数dropfrequencyという周波数、又はこの周波数の整数倍で達成される。サイクルの部分310の間、データライン360は、ラインのクロック信号370と同期した一連のビットとして上流データを送信する図4A。これらのデータは、以下の液滴周期の間、ヘッド1aによって使用される。上流データの伝達が符号330で示される瞬間で完了すると、通信方向は反転し、サイクルの第2の部分320は、一連のバイナリーデータとして他の方向への下流データの伝達に関連している。伝達方向は信号380のハイ状態highstate又はロー状態lowstateによって表現される図4C。次の液滴周期350,350’,...で開始するに対して再開される前に、サイクルは、データライン360で伝達される信号340で終了し、ラインの両サイドで、すなわち、ヘッドの回路のサイドと、コントローラの回路のサイドとで、通信の再同期化を可能にする。実際には、双方向ラインでのデータの伝達周波数は、既に見てきたように、ヘッドタイプに応じて構成されてもよい複数の液滴周波数である。特定の実施形態では、ビットの伝達は、200倍の液滴周波数で、すなわち、各液滴周期で、100個の上流ビットと100個の下流ビットで、達成される。しかしながら、より一般的には、ビットの伝達は、N/2個の上流ビットとN/2個の下流ビットを有するN倍の液滴周波数で、使用されてもよい。一方、上方又は下方に利用できるビット数は、全体として使用されなくともよく、使用されないビットはシステム例えば、マルチジェットヘッド制御のアップグレードをサポートする。一連の通信プロシージャは、刺激信号のコード化及び再構成を可能にする。シリアルラインでのビットの伝達周波数は、ジェットの複数の刺激周波数又は、液滴周波数であり、ラインでの通信方向の反転は、刺激クロックの上昇/下降エッジと同期する。データの伝達は、液滴周期と同期する。液滴を印刷するために使用されるデータは、前の液滴周期の間に伝達される。従って、データは液滴の生成と同期され、上流データの伝達コンソールからヘッドは、データ交換サイクルの半周期で達成され、下流データの伝達は、他の半周期で達成される。プリンタヘッド1aに伝達されたデジタルデータの一連のビット周期310の間に伝達された、上流データは、各値に対して公知の、固定フォーマットのバイナリーデータとしてコード化されたデジタル値の連結によって形成される。8ビットで計算されるCRC巡回冗長コードCyclicRedundancyCodeは、データの整合性の検証を可能にするために、この一連のビットに加えられる。このような一連の上流ビットにおいて、次のデータがデジタル形成で見出されてもよい。次の液滴のチャージを同期するために使用される位相符号。この符号は、電圧がジェットの切断の前又は若干前にチャージ電極に印加されるように、刺激信号の上昇エッジとチャージ電極へのチャージ電圧の使用の瞬間との間で時間シフトの定義を可能にする。及び/又は、次の液滴をチャージするために、チャージ電極7に印加されるチャージ電圧の値。及び/又は、これらのチャージ電極にチャージ電圧が印加される期間。及び/又は、規則正しい間隔で切断されるインクジェットを可能にする、刺激信号の振幅。このような情報の第1のピースは、駆動される各ジェットに対して送信され、従って、それらの数は、駆動されるジェットの数によって乗算される。また、このような同じ一連の上流ビットにおいて、次のデータが見出されてもよい。より詳細に後述される1又は複数のソレノイドバルブ410の制御。及び/又は、VHVセット値、及び/又はヘッドのVHVブロック図6の手段411の制御。及び/又は、電力供給の制御406,408。及び/又は、後でわかるように、液滴検出手段404aの出力と、回収ガーター3の回収検出手段404bの出力との選択及びデジタル化を提供する、例えば、測定マルチプレクサの制御。多重化は幾つかのジェットの信号に拡張されてもよい。及び/又は、通信エラーをチェックするCRC。このような上記情報は、各液滴周期で変更され、次の液滴周期の間でヘッドの部材に適用される。制御回路110aに伝達されたデータ周期320の間で伝達された下流データの一連のビットは、以下のものを含む。ヘッドのセンサ404a,404bからの物理アナログ信号のデジタル化によりもたらされる、デジタルデータの少なくとも一つの部分。例えば、これらの信号は測定マルチプレクサによってヘッドのアナログ/デジタルコンバータ405に向けられる。各液滴周期で得られるデジタルデータの連続により、ヘッド1aで検出された信号は、コントローラ110aで再構成されてもよい。及び/又は、温度測定手段407による測定に起因するヘッドの温度。及び/又は、例えば、蓋の存在又は電力供給障害の検出等のロジックタイプの情報。及び/又は、シリアルナンバー又はバージョンナンバー。及び/又は、通信エラーをチェックするCRC。データの伝達方向の瞬間330での反転は、少なくとも上流データを伝達する予め決定された数Nmのビットが伝達されたときに、達成される。そして、下流データに対応するNdビットが伝達され、また、Ndが予め決定された数となる。このようなビットのカウントがそれぞれ、ヘッド1aの電子的手段とコントローラ110aの各々によって達成される。上流データは、ヘッド1aによって受信され、回路、例えばプログラム可能なロジック回路タイプの回路で、又はプログラム可能なロジックアレイ、例えばFPGAタイプのロジックアレイで、処理される。これは、ヘッド1aの回路400である。下流データは、コントローラ110aで、下流データがコントローラの処理手段によって使用され得るように下流データをフォーマットする回路によって受信される。この回路は、例えばプログラム可能なロジック回路タイプの回路、又は、例えばFPGAタイプのロジックアレイである。これは、図5の回路112である。そして、データは、精緻化され、アナログ機能がヘッドの動作を操作するのに要求されないコントローラ110aによってデジタル形式で使用される。シリアルリンクを介した伝達に対して、上流データはコントローラ110aから出発する状態で並列/直列転換を受け、一方、下流データはコントローラ110aによって受信された状態で直列/並列転換を受ける。コントローラ110aによる全てのデータ処理操作は、デジタル処理で達成されることが好ましく、アナログ機能がヘッドの動作を操作するコントローラ110aでもはや要求されないので、従来技術のソリューションに比較して電子機器を有意に簡素化する。好ましくは、本発明のデバイスのコントローラは、ヘッドの制御と関連するアナログ信号を処理する手段を含まない。図5に示されるように、コントローラ110aは回路112を含み、ヘッド1を駆動するデジタルデータは回路112を用いてヘッド1aに送信され得る。さらに、コントローラ110aは、下流データを受信して処理し、ヘッドとインク回路100を電子的インターフェース118を介して制御するためにこれらのデータを使用し、プリンタの操作状態をユーザに知らせるために、通信インターフェース117を介して手段120にデータを送信してもよい。コントローラ110aは、データが上流データか下流データであるデータの処理に関連するインストラクションをメモリに記憶する記憶手段を含む。コントローラ110aは、オンボード中央処理ユニットを含み、それ自身がマイクロプロセッサ113と、不揮発性メモリ114及びRAM115のセットと、周辺回路116とを備え、全てのコンポーネントはバスに結合されている。手段120は、例えば、製造ラインの制約処理能力、印刷速度、...及びより一般的にはその環境の制約にプリンタの操作を適合するために、プリンタの構造、及び/又は特に製造ラインの製品に実施される印刷のコンテンツを決定する製造セッションの準備を実施することによって、及び/又は、製造ログの実時間情報消耗品の状態、マークされた製品の数、...を示すことによって、ユーザが明細書で開示されたプリンタと情報のやり取りを行うことができる。プリンタの好ましい実施形態では、アナログ電子的手段と、ヘッド1aと1又は複数の電力供給手段を駆動するロジック電子的手段とが、実際のヘッド1aに実装される。図6は、ヘッドの好ましい実施形態の電子的手段を図式化する。このような手段は特に以下のものを含む。-電力供給ジェネレータ手段408。電力供給ジェネレータ手段408により印加される電圧、例えば、350Vの電圧、80Vの電圧、-15Vの電圧、3.3Vの電圧、そして1.5Vの電圧が生成される。このような手段408は、低電圧、例えば15Vの信号及び5Vの信号を受信する。従って、コントローラ110aからヘッド1aに高い電圧は伝達されない。-マルチプレクサ404を介してガーターセンサ404bと液滴センサ404aからのアナログ信号を受信するADCコンバータ405。-偏向プレート4に印加される数千ボルトの電圧の生成を可能にする高電圧電力供給ジェネレータ手段411。-圧電手段401a及びチャージ電極7それぞれに印加される信号を供給する増幅手段401,403。-回路400からの信号に基づいて、増幅器403のインプットでアナログ信号を供給するデジタル/アナログコンバータ402。温度センサ407は、ヘッドの温度の測定を可能にする。温度センサ407は、ローカルシリアルライン407’を介して回路400に接続される。通信ラインを介してコントローラにより伝達したデータ360,370をコード化及びデコード化することに加えて、ヘッドの回路400は、以下の機能を保証する。まず、ヘッドの様々なコンポーネントを制御するために、回路400はライン360に存在する上流デジタルデータから異なる制御信号を構成する。刺激信号の周期は双方向シリアルライン360上を通信方向反転の瞬間から戻され、そして、刺激信号の振幅は上流デジタルデータの一部分によって定義され、この信号は励起増幅器401に印加される目的で構成される。及び/又は、チャージ電極、例えば、位相シフトした刺激信号と同期してチャージ信号を生成する一連のデジタル/アナログコンバータ402を制御する信号。及び/又は、位相及びガーターセンサから測定増幅器405のインプットに向けられる、例えばマルチプレクサ404を介して、例えばセンサ404a,404b等の1又は複数のセンサからデータを抽出する制御信号。測定増幅器405の出力信号は回路400に送信される。及び/又は、ガーターの抵抗センサ404bの通電クロック信号406。及び/又は、VHVブロック411を制御する信号。出力値及びVHVオン/オフコマンドのプログラム化。及び/又は、電力供給ジェネレータ408の制御及びサーボ制御信号。及び/又は、ジェットの切断を観察する、ストロボLEDダイオード409を制御する信号。及び/又は、場合によりアナログ制御信号を加工する手段413を介して、例えば位相シフトしたPWMタイプのソレノイドバルブ410を制御する信号。一方、ヘッド1aで測定又は検出される異なるアナログ信号は、特に、回路400によってデジタル化される。測定増幅器405に統合されたシグマデルタコンバータの出力より、例えばセンサ404a,404b等のセンサからの信号。及び/又は、センサ407からの温度信号。及び/又は、蓋接触、及び/又はVHV初期設定、及び/又はソレノイドバルブ制御初期設定ロジック信号。このような信号の代表的なデータから回路400によって構成された下流デジタルデータは、データのいくつかがアナログ信号であり、アンブリカル15aを介して伝達され、そしてデータが処理されるコントローラ110aによって受信される。実際には、上流データから、ヘッド及び電力供給を駆動する信号を生成する電子回路は、プリンタヘッドに完全に組み込まれ、ヘッドのサイズに近いサイズでシングル回路基板417に実装される。このような回路基板はアンブリカル15a、例えば8点コネクタと、バネ接点を介してヘッド1aとに接続されてもよい。上述したように、ヘッドの電子機器を操作することを要求する付加的電力供給1.5V,3.3V,-15V,80V,350Vは、手段408によって、アンブリカル15aによってもたらされる15Vと5Vの2つの電圧から、回路基板417に生成される。また、唯一の電圧、例えばアンブリカル15aで一本のワイヤのゲインを提供する15Vを使用することができるが、ヘッド1aで放熱の低減を可能にするために、2本の電力供給ラインが好ましい。ヘッドの近くに配置された、偏向プレート4の近さによって、VHVブロック411は従来技術で要求された電力よりもかなり小さな電力を要求するだけであり、ブロックが小型化されて最小に寸法化されることができる。VHVブロックは、ヘッドに統合されてもよく、回路基板417への接続は例えば、ピン又は小型の可撓性フラットケーブルを介して達成される。従来技術では、アンブリカルの容量性負荷は、コントローラ110に収容された高電圧電力供給の寸法オーバーを導いた。チャージ及び刺激増幅器401,403は、電子カード417上に統合され、手段408によって生成された電圧、例えば80V及び350Vそれぞれの電力供給を使用する。固有のものでもよい測定増幅器405は、インプットで多重化される位相及びガーターセンサからの信号に対して使用される。測定増幅器405は縮小されたスペースを占有する。チャージ電極7と、また圧電アクチュエータ401aと、液滴検出器及びガーターセンサ404a,404bとの回路基板の近さによって、高レベル性能が得られる一方で様々な電子的機能の小型化をもたらす。ソレノイドバルブ410は、同時に多くのソレノイドバルブが電力供給されないように、時間内で位相シフトされた可変的なデューティサイクルを有するPWMタイプのチョップ信号choppedsignalsで制御されてもよい。さらに、電流消費が取り除かれる。PWM信号により、2つの異なる平均電圧高開閉電圧及び低保持電圧でソレノイドバルブを制御することができる。目的はヘッドの電流消費を最小化することである。温度センサ407及びチャージデジタル/アナログD/Aコンバータ402は、順番に駆動されてもよいSPI。ヘッド1aに配置された電子機器417により、電子コンポーネントは、ヘッドの機能を駆動するだけに要求されるものに寸法化されてもよい。電子コンポーネントは、サイズ、消費電力、及びヘッドを駆動する電子機器のコストの縮小を可能にする。アンブリカルケーブル15aは、使用されるプリンタに応じた長さを有する。アンブリカルケーブルは、一方でコンソール110aとケーブル15aとの間の、他方でプリンタヘッド1aとケーブル15aとの間の、機械的インターフェースを保証する2つの末端部を含み、また、アンブリカルの導体及び液圧導管と、コントローラ110a、インク回路、又はプリンタのヘッド1aとを接続するコンポーネントを含み得る。図7Aは、好ましい実施形態のケーブルの断面図を示す。そして、ケーブルは以下のものを含む。それぞれ、インク供給511、溶媒供給513、液滴発生器のパージ512、ガーターに到達するインクの回収510、及びヘッドのエアー加圧514に使用される5本の液圧導管510~514パイプ。ヘッドの低電圧電力供給を目的とする小口径の4本のワイヤ520a,520b,520c,520d0V,5V,15V,一本の使用されない予備ワイヤ。2本のワイヤで機能的に十分であるということを既に指摘した0V,15V。異なる形式で、データ360及びクロック信号370の伝達が可能である小口径の、同期双方向シリアル通信をサポートする2本のツイストペア521,522。コンソールとヘッドの間の良好な等電位性を保証するために、接地の連続性を保証する大口径のワイヤ532。一実施例によれば、デバイスは、低電圧電力供給に対して2本の電線と、デジタルデータを伝達するために双方向デジタルシリアルリンクを形成する一つのツイストペアと、1本の接地用のワイヤという、このように5本のワイヤを有する。双方向デジタルシリアルリンクを形成する手段が電線ではなく光ファイバを備える場合、ワイヤの数を3本の電線に縮小することができる。他の実施例によれば、デバイスは、低電圧電力供給用に3本の電線と、双方向データ伝達用に4本のワイヤ、大口径の1本のワイヤ532という、このように8本のワイヤを有する。EMCシールド501は、例えば導管とアンブリカルのワイヤの全体を留める網状銅シースbraidedcoppersheath501として提供されてもよい。外側クラッド502は、シールドシース501全体をオーバーモールドされてもよく、その材料はその機械的化学的強度とその柔軟性との間の妥協に対して選択される。末端はアンブリカルの両サイドでオーバーモールドされてもよい。製造コストを最小化するために、2つの端部で同一であることが好ましい。コントローラ110及びヘッド1への電気的接続は、例えばケーブルの小口径の8本のワイヤを扱う、シンプルな低コストの8点コネクタによって保証されてもよい。液圧接続は、例えば、シングルスクリューによってヘッドの場所に設定される埋め込みブロックタイプboredblocktypeのシングルコンポーネントでケーブルの導管の端部をグループ化する液圧インターフェースによって、ヘッド1aのサイドに確保される。コンソール20aのアンブリカルの液圧接続は、例えば、インク回路100の機能へパイプの直接取り付けによって達成される。図7Bは、上述したケーブルの代替案それ自身を断面図で示す。そして、通信は、上流デジタルデータと下流デジタルデータの全てのデータを伝達する光ファイバ540によって保証される。さらに、ケーブルは、電力供給用に4本のワイヤ520a~520dを含む。構造の残部は、図7Aと関連して上述されたものと同じである。上記記載から理解されるように、電力供給ワイヤが搬送電流によって信号を伝達するために使用される場合、アンブリカルの電気接続一般的なシールド及び接地連続網を除くは4本の電線のみで達成されてもよいすなわち、2つのツイストペア:電力供給及び差動クロック信号クロック/-の一に対する一方のツイストペアと、他方で場合により第2の電力供給及びデータの差動信号データ/-に対する他方のツイストペア。これによって形成されたアンブリカルは、連続インクジェットプリンタに対して通常使用される接続ケーブルよりも、品質が優れ、かつ柔軟性がある。アンブリカルは、1本のジェットと追加ジェット毎に3本の追加ワイヤとを駆動する従来技術の約20本以上のワイヤに代わり、ジェットの数に関わらず、現在の技術の少ない本数のワイヤ小口径の7本のワイヤと接地ワイヤを含むだけである。従って、大口径の技術的ワイヤ及び/又はシールドワイヤは抑制される。これによって形成されたアンブリカルは、小さな直径~12mm、より一般的には15mm以下で、従来技術の状態の重量よりかなり軽い。従って、ケーブルは、従来技術の同等のケーブルより40以上軽い例えば、MarkemImaje9020。さらに、その曲率半径は、従来技術に比較してかなり低減された従来技術の同等のケーブルと比較して30以上の低減。製造ラインでのプリンタヘッドの統合は、ヘッド1aとアンブリカル15aを配置するために要求されるスペースが低減されるので、容易となる。これによって形成されたアンブリカルのコストは実質的に、従来タイプに比較して低減される公知のプリンタMarkemImaje9020のアンブリカルと比較して-45。実際に、シールドシースの接地網501と外側クラッド502の材料のコストで低減する。コスト低減の他の源は、ワイヤの数の低減と、強絶縁性又は大口径を有する同軸技術ワイヤの抑制とに由来する。また、アンブリカルの長さは、電子機器の寸法に関わらず、任意の値を有してよい。ワイヤにより容量性負荷がコントローラ110中の電子機器とアンブリカル15の長さを決定する従来技術とは異なり、電気接続の特性は含まれていない。シリアルラインのドライバは、アンブリカルの実際の長さよりかなり大きい長さで伝達できる。アンブリカルの長さに関して、小さな直径であっても電力供給ワイヤの抵抗の影響は、ヘッドの消費量が低いので無視できる。このようなデバイスにおいて、アンブリカルの構成は、ヘッドで駆動されるジェットの数によって決定されない。複数のジェットの場合は、より多くの伝達されたデータ360の追加の発生だけである。ヘッドに位置付けられた電子カード417で、ヘッドの幾つかのジェットの存在は、コンバータ402とチャージ増幅器403の重複を導く。また、刺激増幅器401は、刺激がジェット全てに共通しない場合、繰り返す。最後に、測定信号のマルチプレクサ404は、液滴検出からの信号と、ジェット各々のガーター信号とを選択する。そして、幾つかのジェットを含むヘッドに対する電子制御デバイスは、手段400に加えて、少なくとも2つのコンバータ402と、少なくとも2つのチャージ増幅器403とを含む。任意で、デバイスは、少なくとも2つの刺激増幅器401を含む。図4と関連して上述された他の手段も存在する。さらに、FPGA回路400の特定部分はまた、付加機能を駆動するために回路で繰り返されてもよい。2つのジェットを駆動する電子ダイアグラムの適応は、電子カード又は統合制約のサイズに関してかなり妥当である回路の開発に導く。デバイスのヘッド/アンブリカルアセンブリの製造及び組立ては簡素化される。特に、ヘッド/アンブリカル接続は、溶接なしの組立て、例えば、シンプルな8点電気コネクタと、バネ接点と、2スクリューによって位置に設定された液圧コネクタとを使用することによって達成される。さらに、トラブルシューティング及びメンテナンスは、特別な技術を有さない人を介在することによって、簡単かつ速く遂行され得る。"