"転削工具用刃先交換可能な転削インサートであって、下面11と、下面11に対して反対側の切り屑面12とを備え、下面11及び切り屑面12の間を側面が延び、二つの側面が第1の逃げ面13であり、他の二つの側面が第2の逃げ面14であり、転削インサートは切り屑面と逃げ面との間に形成された複数の切れ刃15を有し、第1の逃げ面13に接続する二つの切れ刃が、平行であって、主切れ刃を構成する転削インサートにおいて、ロック面17とカップリング手段18とを有する少なくとも一つロック手段を備え、ロック面17が第2の逃げ面14の一つに配置され、ロック面と第1の逃げ面13とが、下面11に平行であってロック面17に交差する断面において、鋭角αを形成し、カップリング手段18が、切り屑面12に配置されると共に、下面11に平行であって、下面11の近くに配置された主切れ刃16の部分を通過する平面から少なくとも部分的に突出し、カップリング手段18が、第1の逃げ面13に平行であってフランク面19に交差する断面において、フランク面19が下面11に対して鋭角βを形成するように、少なくとも一つのフランク面19を備え、フランク面19はロック面17が配置されている第2の逃げ面14の方に傾斜する、ことを特徴とする転削インサート。角度αが、90 ゚、好ましくは50 ゚より小さく、10 ゚、好ましくは30 ゚より大きい、ことを特徴とする請求項1に記載の転削インサート。角度αが45 ゚より小さい、ことを特徴とする請求項2に記載の転削インサート。カップリング手段18が主切れ刃16に平行な延長部を有する、ことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の転削インサート。角度βが、30 ゚、好ましくは10 ゚、より好ましくは5 ゚より小さく、1 ゚、好ましくは2 ゚より大きい、ことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の転削インサート。二つのロック手段が中心軸Aについて180 ゚で回転対称に配置され、中心軸Aが切り屑面12と下面11の中心を通る、ことを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の転削インサート。フランク面19が、第2の逃げ面14に平行な断面において、下面11に対して鋭角γを形成し、鋭角γがフランク面19に最も近い第1の逃げ面13の方に向かって開く、ことを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の転削インサート。鋭角γが、30 ゚、好ましくは10 ゚、より好ましくは5 ゚より小さく、1 ゚、好ましくは2 ゚より大きい、ことを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の転削インサート。複数のカップリング手段18が二つのフランク面を備える、ことを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の転削インサート。カップリング手段のフランク面19が、半径qを有する上反り面を備える、ことを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の転削インサート。カップリング手段のフランク面19が二つの方向に反っている、ことを特徴とする請求項10に記載の転削インサート。包絡面を有する円柱状の基本形状を備え、中心軸Cの回りを回転可能である転削工具の本体であって、複数の分離した凹所22を外周に備え、凹所22は、中心軸Cの方向からみたときに半径方向外側を向く支持面23と、回転方向Rを向く支持下面24と、支持下面及び支持面に接続する支持側面25とによって規定される本体において、支持下面25の反対側の支持上面26を備え、個々の凹所22が、ロック面27とカップリング手段28とを有する少なくとも一つロック手段を備え、ロック面27が支持側面25に配置され、ロック面27と支持面23とが、支持下面24に平行であってロック面27に交差する断面において、鋭角α′を形成し、カップリング手段28が、支持上面26に配置されると共に支持上面26から突出し、少なくとも一つのフランク面29を備え、フランク面29は、支持面23に平行であってフランク面29に交差する断面において、支持下面24に対して鋭角β′を形成し、フランク面29が支持側面25の方に傾斜する、ことを特徴とする本体。鋭角α′が、90 ゚、好ましくは50 ゚より小さく、10 ゚、好ましくは30 ゚より大きい、ことを特徴とする請求項12に記載の本体。フランク面29を備える平面が、中心軸Cに垂直な断面において、下面24に対して鋭角γ′を形成し、鋭角γ′が支持面23の方に向かって開く、ことを特徴とする請求項12又は13に記載の本体。鋭角γ′が、30 ゚、好ましくは10 ゚、より好ましくは5 ゚より小さく、1 ゚、好ましくは2 ゚より大きい、ことを特徴とする請求項14に記載の本体。複数のカップリング手段28が二つのフランク面29を備える、ことを特徴とする請求項12に記載の本体。カップリング手段のフランク面29が、半径qを有する上反り面を備える、ことを特徴とする請求項12~16の何れか1項に記載の本体。カップリング手段のフランク面29が二つの方向に反っている、ことを特徴とする請求項17に記載の本体。本体30と少なくとも一つの刃先交換可能な転削インサート10と備えた転削工具であって、円柱状の基本形状を備え、中心軸Cの回りを回転可能であり、本体30が、外周に複数の分離した凹所22を備え、凹所22は、中心軸Cの方向からみたときに半径方向外側を向く支持面23と、回転方向Rを向く支持下面24と、支持下面24及び支持面23に接続する支持側面25とによって規定され、転削インサート10が、下面11と、下面11に対して反対側の切り屑面12とを備え、下面11及び切り屑面12の間を側面が延び、二つの側面が第1の逃げ面13であり、他の二つの側面が第2の逃げ面14であり、転削インサートは切り屑面12と逃げ面との間に形成された複数の切れ刃15を有し、第1の逃げ面13に接続する二つの切れ刃が、平行であって、主切れ刃を構成する、転削工具において、本体30が支持下面25の反対側の支持上面26を備え、本体30が第1のロック手段を備え、転削インサート10が少なくとも一つの対応する第2のロック手段を備え、第1のロック手段と第2のロック手段は、対応するロック面17,27を備え、個々のロック面17,27は、支持下面24に平行であってロック面27に交差する断面において、本体の支持面23に対して鋭角α,α′を形成し、第1のロック手段と第2のロック手段は、本体の支持上面26と転削インサートの切り屑面12にそれぞれ配置される対応するカップリング手段18,28を備え、カップリング手段18,28が、少なくとも一つのフランク面19,29を備え、フランク面19,29は、支持面23に平行であってフランク面19,29に交差する断面において、支持下面24に対して鋭角β,β′を形成し、フランク面19,29が支持側面25の方に傾斜し、対応する第1のロック手段と第2のロック手段は、本体の支持側面25の方と本体の支持面23の方に転削インサートを同時に押し、転削インサートが本体の所定の位置に保持される、ことを特徴とする転削工具。シャンクエンドミルである、ことを特徴とする請求項19に記載の転削工具。本発明は、小さな直径<25mmの工具に適用可能な刃先交換可能なインサート及び刃先交換可能なインサートを有する転削工具を提供することを目的とする。上記主目的は、請求項1の特徴部分で規定される刃先交換可能なインサート、請求項12の特徴部分で規定される本体、及び請求項19の特徴部分で規定される転削工具によって解決される。本発明による転削インサートは、締結部材を用いることなく本体に取り付けられ、転削工具を使用する作業者が転削インサートを取り付けることを容易にする。本発明によれば、転削インサートと本体との間に接合面が作られ、締結部材を使用せずに、転削加工中にインサートが正しい位置に保持されることを保証する。転削インサートは、キー手段により、本体に対して横から接線方向に傾斜させて取り付けられ、インサートと本体のロック手段を使用して全ての方向にロックされる。ロック手段は、ロック面とカップリング手段から構成され、ロック手段によって作られた接合面はインサートを安定させる。本発明による転削工具は、本体と、少なくとも一つの刃先交換可能な転削インサートを備え、転削工具は円柱形状を有すると共に中心軸の周りを回転可能である。本体は、外面周りに複数の凹所を備え、凹所は、中心軸の方向からみて半径方向外側を向く支持面と、回転方向を向く支持下面と、支持下面と支持面に接続する支持側面と、支持下面とは反対側の支持上面とにより規定されている。転削インサートは、下面と、反対側の切り屑上面とを備え、下面と切り屑上面との間を側面が延びている。二つの側面は第1の逃げ面であり、他の二つの側面は第2の逃げ面である。切り屑上面と逃げ面との間には複数の切れ刃が配置されている。二つの切れ刃は、第1の逃げ面に接続し、平行であり、主切れ刃を構成する。本体と転削インサートは、少なくとも一つの対応するロック手段を備え、ロック手段は対応するロック面を備える。個々のロック面は、本体の支持下面に平行であり、ロック面に交差する部分で本体の支持側面に対し鋭角α、α′を形成する。装着状態において、本体とインサートのロック面同士は、互いに当接する。さらに、ロック手段は、本体の支持上面とインサートの切り屑面に配置された対応するカップリング手段を備える。個々のカップリング手段は、少なくとも一つのフランク面を備える。本体の支持面に平行であり、フランク面に交差する部分で、フランク面は本体の下面に対して鋭角β、β′を形成する。従って、フランク面は本体の支持側面の方に傾斜する。装着状態において、本体とインサートのカップリング手段の少なくともフランク面同士は、互いに当接する。対応するロック手段は、本体の支持側面の方と、本体の支持面の方とにインサートを同時に押し、インサートは本体の所定位置に保持される。従って、装着状態において、本体とインサートのロック手段、すなわち、カップリング手段のロック面と少なくともフランク面は互いに当接する。本発明は、従来よりも多数の刃先交換可能な転削インサートを有する小径の転削工具の製造を可能にする。本体に複数のインサートを使用する利点は、材料をより早く除去できることであり、経済的な視点から望まれていることである。インサートは締結部材を使用することなく装着されるため、本体は締結部材を受け入れる対応する凹所を備える必要はない。インサートが取り付けられる凹所に加えて、本体に作ることが必要になる凹所はないゆえ、より多くのインサート座が用意可能になる。本体に締結部材を受け入れる孔の欠如は、本体を機械的構造的により安定化させ、このことは小径のフライスカッターの利点となる。本発明の他の利点は、インサートは貫通孔なしで作られることである。貫通孔を有するインサートの製造では、焼結時に問題が発生するということは一般的である。これは、孔において不均衡に材料が焼結されることによるものであり、研削によって後処理されることがインサートに必要となる。ねじなどの締結部材用の貫通孔を有しないインサートは製造の観点から多くに利点をもたらす。さらに、インサートが、無垢の材料で作られるときは、すなわち、貫通孔を有しないときは、機械的に強くなる。好ましい実施形態により形成されたカップリング手段によって、インサート及び本体は、製造における許容差に対して影響を受け難くなる。これにより、研削工程において生じる高い費用が生じることを避けることができる。実際の設計から小さい変位を可能とすることは、固定効果を減少させず、このような変位はカップリング手段、特に、フランク面のデザインによって吸収される。軸方向に長い場合、インサートの堅固なクランプに対して重要であり、通常の軸方向の長さの場合においてよりも影響を受けやすくなる。本発明の利点はより大きな軸方向の深さ許容し、支持面とカップリング手段の結合した効果が、インサートを安定性よく固定し、転削加工中にインサートが傾くようにする。本発明の追加の効果は、傾斜切削を実施するなお一層の良好な手段を提供する。傾斜切削は、半径方向の切り込みがインサートの幅を超えないときに可能となる。軸送り速度と傾斜切削能力とは、切れ刃と本体との間の距離、軸方向の切れ刃長によって制限される。切れ刃が作られる方法に依存して、発明は傾斜切削を実施する可能性をもたらす。本発明は、刃先交換可能な転削インサート、本体、転削工具からなり、図面によって説明される。本発明による転削インサートは、図1a,bに示されている。転削インサート10は、下面11と切り屑面12を備え、下面11と切り屑面12との間に側面が延びる。二つの側面は第1の逃げ面13であり、他の二つの側面は第2の逃げ面14である。転削インサートは切り屑面12と逃げ面13,14との間に形成された複数の切れ刃15を有する。個々の切れ刃は、切り屑を除去する主切れ刃16と面を仕上げる副切れ刃、例えば、コーナに隣接するワイパー切れ刃とを備えることが好ましい。二つの主切れ刃16は、第1の逃げ面13に接続し、略平行である。しかし、主切れ刃16は、必ずしもその全長に亘って平行である必要はなく、平行でない部分を有することもある。切り屑面12の方へ向かって上から見るとき、及び下面11の方へ向かって下からみるとき、転削インサートは略平行四辺形状である。通常、転削インサートは二つの主切れ刃を有するが、一つ又は二つ以上の主切れ刃を有することもできる。図において、主切れ刃は直線切れ刃として示されているが、他のデザインでもよく、そのデザインに基づいて転削加工が実施される。当業者は、好ましい転削加工に適合する方法で切れ刃を形成する方法を認識する。例えば、主切れ刃は凹形又は凸形の湾曲を有し、波状であり、及び/又は切れ刃の異なる部分で下面に対する異なる高さを有する。ワイパー切れ刃にちかい主切れ刃の部分は、ワイパー切れ刃から遠い主切れ刃の部分よりも下面に対してより高い位置に配置され、切れ刃は一方の第2の逃げ面から他方の第2の逃げ面まで傾斜する。チップブレーカ及び逃げ面の設計は、実施される転削加工及び除去される材料に依存して、多少複雑になるが、本発明にとっては重要ではないため、チップブレーカは簡単な凹形状の面として示され、逃げ面は平坦面として示されている。しかしながら、切り屑面12に対する逃げ角は、切れ刃15の全長に沿ってポジティブレーキである。転削インサートの切り屑面12と下面11との間において、中心軸Aが、切り屑面12と下面11とに垂直に交差すると共に、転削インサートの中心を通って延びる。好ましい実施形態において、転削インサートは二つの主切れ刃16を有し、中心軸Aの回りで180 ゚の回転対称性を有する。転削インサートは、通常のプレス及びそれに続く焼結によって、超硬合金又は他の硬質で耐摩耗性を有する材料から作られる。表面は、転削インサートの性能を高めるために、一つ以上の層で被覆することも可能である。材料は、意図される分野に応じて選択される。本発明による転削インサートが本体に固定され、所定の切削位置を有するために、少なくとも一つロック手段を備え、ロック手段はロック面17とカップリング手段18を備える。対応するロック手段は本体に備わる。転削インサートのロック手段は、図1a,b及び図2a~2dに示される。本発明の理解を容易にするために、付属のロック手段を含む転削インサートは、図2a~2dに示される。ロック面17は第2の逃げ面14に配置され、それにより、ロック面17と第1の逃げ面13とは、底面11と平行である面内でロック面17と交差する部分において、鋭角αを形成する。鋭角αは図2bに示されている。ロック面の機能は、転削加工中に半径方向に動くことを防止することである。ロック面は、平面、曲面、すなわち、凹形状の面又は凸形状の面又は波形状とすることも可能である。十分な固定効果を得るためには、角度αは90 ゚、好ましくは50 ゚、より好ましくは45 ゚より小さくすべきできる。より大きな角度では、半径方向において転削インサートをロックしないためである。半径方向は、転削インサートが加工中に切削位置から押されることを防止するために必要な方向である。また、より大きな角度は、切削位置インサートの固定位置を不明確にし、工具の性能を低下させる。更に、角度αは10 ゚、好ましくは30 ゚より大きくすべきであり、これにより、インサートを外すことが容易となり、ロック面を有する部分の材料の厚みが小さくならない。余りにも小さい材料厚みは、転削インサートの機械的性質を低下させ、インサートにクラックが生成しやすくなったり、インサートが破損したりするためである。本発明による転削インサートが半径方向と軸方向の両方向にロックされるようにするために、転削インサートは少なくとも一つカップリング手段18を備え、転削インサートが傾いたり、インサートのロック面17が本体の対応するロック面27に押されることを防止したりする目的を有する。従って、カップリング手段とロック面とは対で協働し、インサートを本体の所定の場所に保持する。転削インサートが、一つより多いロック手段を有すると共に、中心軸Aの回りで180 ゚の回転対称性を有する一つの実施形態においては少なくとも一つの第2のロック手段が作用していないときに、カップリング手段18とロック面17からなるロック手段は常に作用している。転削インサートが刃先交換可能であるため、第1及び第2の逃げ面13,14は同一であり、ロック面17も同一でなければならない。カップリング手段18は、切り屑面12に配置され、下面11に平行であって、下面11の近くに配置された主切れ刃16を通過する面から少なくとも部分的に突出する。好ましい実施形態において、カップリング手段は、下面に平行な面に対して傾いている隆起の形状を有し、ロック面17に近い位置の隆起の頂点は、ロック面17から遠い位置にある隆起の頂点より、下面11に対して高くなる。更に、カップリング手段18は、少なくとも一つのフランク面19を備える。フランク面19は、第1の逃げ面13に平行でフランク面19に交差する面内において、下面11に対して鋭角βを形成し、ロック面17が配置された第2の逃げ面14からの方向で傾斜する。角度βは図2で示されている。角度βは、30 ゚、好ましくは10 ゚、より好ましくは5 ゚より小さくすべきである。大きすぎる角度βは、カップリング手段18がインサートの切り屑面12から突出し過ぎ、インサートの取り付けが困難になるためである。小さ過ぎる角度は、固定効果が弱くなるためである。したがって、角度βは1 ゚好ましくは2 ゚より大きくすべきである。固定効果を高めるために、インサートのカップリング手段18のフランク面19は、第2の逃げ面14に平行な面内において、インサートの下面11に対して鋭角γを形成すべきである。鋭角γは、フランク面19に近い第1の逃げ面13の方に向かって開いている。図2dに示される角度γは、インサートの取り付けが容易となるように、30 ゚、好ましくは10 ゚より小さくすべきである。更に、小さすぎる角度は固定効果が弱いため、角度γは、1 ゚、好ましくは2 ゚より大きくすべきである。インサートのカップリング手段18の頂点は、主切れ刃16の頂点よりも、又は少なくともカップリング手段18に近い主切れ刃16の部分に対してよりも、下面11に対して高くしなければならない。切れ刃がインサートのカップリング手段よりも高い場合は、インサートの取り付け時に、切れ刃が本体のカップリング手段28に当たり、主切れ刃と本体の両方を損傷させる可能性がある。図3及び図4a~4dは本発明による本体を示す。本発明の理解を容易にするため、本体は図4a~4dに示されている。本発明による本体30は、包絡面21を有する円柱形状であり、中心軸Cに回りを回転可能である。本体30は複数の分離した凹所22を備え、凹所22は、中心軸Cの方向で半径方向外側を向く支持面23と、半径Rの方向に配置された支持下面24と、支持下面24及び支持面23に接続する支持側面25と、支持下面24の反対側に位置する支持上面26とによって規定されている。切り屑スペースは、図において、凹状に湾曲した面によって規定されている。本体は、インサートよりも柔らかい材料、例えば鋼で作られている。個々の凹所22は、ロック面27とカップリング手段28とを有する少なくとも一つのロック手段を備える。本体のロック手段は、インサートのロック手段と協働し、転削加工中に装着されたインサートを所定の位置に保持する。ロック面27は、支持側面25に配置されており、これにより、ロック面27と支持側面25とが、支持下面24に平行でってロック面27に交差する面内において、図4bのIVc線に沿う断面を表す図4cに示されるように、鋭角α′を形成する。本体のカップリング手段28は、支持上面26に配置され、支持上面26から突出し、少なくとも一つのフランク面29を備える。フランク面29は、支持面23に平行であってフランク面29に交差する面内において、下面24に対して鋭角β′を形成し、支持側面25の方に傾斜する。角度β′は図4bに示されている。好ましい実施形態によれば、中心軸Cに垂直な面内においてフランク面を備える平面は、下面24に対して鋭角γ′を形成する。鋭角γ′は、支持面23の向かって開いている。上述した理由に関し、鋭角α′は、90 ゚、好ましくは50 ゚、最も好ましくは45 ゚より小さくすべきであるが、10 ゚、好ましくは30 ゚よりは大きくすべきである。鋭角β′及びγ′は、30 ゚、好ましくは10 ゚より小さくすべきであるが、1 ゚、好ましくは2 ゚より大きくすべきである。上述した鋭角α,α′,β,β′,γ,γ′を有して配置された、インサート及び本体のそれぞれロック面17,27及びカップリング手段18,28は、インサートを本体の所定の場所に安全に保持するように作用する。図6a~6c、図7a、図7b及び図8a~8cは、インサートと本体のロック手段との間で協働することを示す。図6a~6cは、鋭角β,β′を示し、図7a及び7bは角度α,α′を示す。好ましい実施形態によってカップリング手段18,28を形成することによって、転削インサートと本体は、製造公差に対して影響を受けづらくなり、費用を上昇させる研削工程回避することができる。理想的な幾何学的形状から僅かな逸脱は、このような逸脱がカップリング手段、特に、フランク面によって吸収されるため、固定効果を減少させない。好ましくは、転削インサートの切り屑面のカップリング手段は、主切れ刃に平行な延長部分を有することができる。これは、出来る限り効率的に、本体の支持側面25の方と本体の支持面23の方に向かう固定力のためである。インサートと本体のカップリング手段は、それぞれ、一つ又は二つのフランク面19,29を備える。所定の区別される切削位置を得るために、カップリング手段の少なくとも一つのフランク面19,29は、半径qを有する反り面を備えることができる。図9a,bに示すように、反り面によって、弱い凸形状の湾曲を有する面が作られている。少なくとも一つのフランク面は、二つ以上の方向で反らせることもできる。このようなフランク面は、二つ以上の交差する隆起を有し、面は半球体の形状となる。好ましい実施形態によれば、カップリング手段28は、中心軸Cよりも包絡面21から短い距離に配置可能である。これによって、本体のカップリング手段28は、支持面23からよりも包絡面から短い距離で配置可能である。フランク面19,29は取り付けた状態において協働するため、インサートのカップリング手段の配置は、本体のカップリング手段の配置から得られる。包絡面21により近い配置は、インサートを傾けるのに必要な回転力に耐えうる強いトルクを与える。追加の好ましい実施形態によれば、カップリング手段は、支持側面25からよりも、本体の上側からより短い距離に配置され、上側は図4dに示されている。カップリング手段が、支持側面25からの距離が短すぎる位置に配置されると、インサートが傾くことを防ぐ固定力が弱くなってしまう。本体のカップリング手段28の配置は上述されているが、インサートの切り屑面上のカップリング手段も対応する位置となり、二つのカップリング手段は取り付け状態において協働する。図5a,5bに示すように、本発明は転削工具50であり、図3及び4で示されている円柱状の本体20と、図1及び2で示されており、本体に着脱可能に取り付けられる複数の対応するインサート10を含む。インサートの取り付けにおいて、本体は弾性を有し、インサートは所定位置に押し込まれる。インサートを本体に取り付けるとき、取り付けは、中心軸Cに向かう方向視、半径方向力を第1の逃げ面13に作用させる適切なキーによって行われる。インサートが本体から外されるとき、中心軸Cからの半径方向で、力は第2の逃げ面14に作用する。凹所は、本体の中心軸Cの部分に配設されている。凹所は、インサートの取り付け及び取り外しの際にキーを支持する。本発明は、本体がインサートの付属物アタッチメントを提供して、転削加工中に安定性を高める効果を有する。図5a,bに示すように、本体はインサートの切り屑面に当接する羽根部51を有する。転削加工中、羽根部はインサートに押され、その力がインサートを介して本体の支持下面24に伝わる。これにより、転削工具は無垢のフライスカッターとして機能する。これは、強度の観点から非常に効果的であり、インサートを所定の場所に保持することに有効である。図6a~6c,7a,7b及び図8a~8cは、インサートが本体に取り付けられるときの協働する面を示す。図6b,6cは、断面VIbにおける転削工具を示し、インサートが本体に取り付けられるときに、カップリング手段がどのように協働するかを明確に示す。角度β,β′及びγ,γ′は、等しいか、非常に小さい差<1 ゚を有し、フランク面19,29が十分に接触する。図7a,7bは、インサートと本体のロック面17,27が、それぞれ互いに対してどのように当接するかを示す。カップリング手段のフランク面について、上述した理由と同様に、ロック面の角度α,α′は、等しいか、非常に小さい差<5 ゚を有する。他の実施形態において、カップリング手段の少なくとも一つのフランク面19,29は上に反った面を有し、インサートが取り付けられたときに互いに接触するフランク面の部分は接触面となる。上反りのため、フランク面の全部は接触しない。これは、角度β,β′及びγ,γ′が、フランク面が接触面となる角度であることを意味する。当然に、本実施形態の接触面は、フランク面が上反りしていない場合よりも小さい接触面を有する。本発明は、上述した実施形態に限定されると考えるべきでない。ロック手段の位置や形状の変更は発明の思想に含まれるべきである。例えば、カップリング手段は、二つ以上の分離した構成要素から構成されることもできる。異なる構成要素は異なる方向において固定効果を生じる。しかしながら、転削インサートは、取り付け状態において、少なくとも軸方向と半径方向にロックされるべきである。本発明が転削工具によって例示されていても、切り屑を除去する他の工具に適用することもできる。本発明は、より大きな直径を有する工具に適用することも可能である。"