"パウダをシート2に散布する装置であって、少なくとも1つのパウダノズル7が設けられており、調節エレメント16が設けられており、該調節エレメント16は、調節エレメント16がパウダノズル7の放出路上に存在し、パウダが調節エレメント16により跳ね返される位置に位置変化可能に支承されており、調節エレメント16により跳ね返されるパウダを吸い出すための吸出装置9,15が設けられているものにおいて、パウダノズル7と当該散布装置の周囲22との間に持続的に空気を案内する接続路が形成されていることを特徴とする、散布装置。当該散布装置は、ハウジング3を備えており、該ハウジング3は、少なくとも1つの出口開口13と、該出口開口13を閉じるための閉鎖エレメントとを備えており、調節エレメント16は、閉鎖エレメントにより形成されており、出口開口13が閉じられていない場合、該出口開口13を通ってパウダノズル7がパウダを噴射し、出口開口13が閉じられている場合、パウダノズル7と当該散布装置の周囲22との間に空気案内接続路が形成されるようになっている、請求項1記載の散布装置。ハウジング3は、別の開口21を備えており、該別の開口21を通って、パウダノズル7と当該散布装置の周囲22との間に空気案内接続路が形成されるようになっている、請求項2記載の散布装置。出口開口13は、ハウジング3の前面4に位置しており、該出口開口13は、パウダを散布しようとするシート2に向いており、別の開口21は、ハウジング3の背面5に位置している、請求項3記載の散布装置。パウダノズル7は、別のパウダノズル7と共に、ノズル列8上に配置されており、閉鎖エレメントは、ノズル列8の全てのパウダノズル7にわたって延在している共通の閉鎖エレメントである、請求項2記載の散布装置。吸出装置9,15の開口が、ハウジング3の側壁10,14に位置している、請求項2記載の散布装置。当該散布装置は、吸出装置9に向かって、パウダノズル7から放出されるパウダエアジェット19を変向させるための変向エレメントを備えており、調節エレメント16によって、変向エレメントが形成されている、請求項1記載の散布装置。吸出装置9は、印刷運転中、連続的に吸出力で吸い出されるようになっている、請求項7記載の散布装置。吸出力は、一方では、変向位置にある変向エレメントにより変向させられたパウダが吸出装置9により吸い出される程度に強く、他方では、変向エレメントが変向位置の外側にある場合にパウダを散布しようとするシート2に噴射されたパウダジェット19が吸出装置9により横向きに変向させられない程度に弱い、請求項8記載の散布装置。請求項1から9までのいずれか1項記載の散布装置を備えた印刷機1。したがって本発明の課題は、高い印刷速度でも正確なパウダサイクルで作動する散布装置を提供することである。この課題を解決するために本発明の請求項1に記載された構成では、パウダをシートに散布する装置であって、少なくとも1つのパウダノズルが設けられており、調節エレメントが設けられており、該調節エレメントは、調節エレメントがパウダノズルの放出路上に存在し、パウダが調節エレメントにより跳ね返される位置に位置変化可能に支承されており、調節エレメントにより跳ね返されるパウダを吸い出すための吸出装置が設けられているものにおいて、パウダノズルと当該散布装置の周囲との間に持続的に空気を案内する接続路が形成されている。空気案内接続路の利点によれば、空気案内接続路により空気圧力補償が実現される。これにより不都合なフィードバック効果が回避され、パウダガス発生の均一性が補償される。このような利点は、極めて高い印刷速度でも、相応に高いパウダサイクル周波数でも認められる。従属請求項には、好適な構成が記載されている。別の構成によれば、当該散布装置は、ハウジングを備えており、該ハウジングは、少なくとも1つの出口開口と、該出口開口を閉じるための閉鎖エレメントとを備えており、調節エレメントは、閉鎖エレメントにより形成されており、出口開口が閉じられていない場合、該出口開口を通ってパウダノズルがパウダを噴射し、出口開口が閉じられている場合、パウダノズルと当該散布装置の周囲との間に空気案内接続路が形成されるようになっている。別の構成によれば、ハウジングは、別の開口を備えており、該別の開口を通って、パウダノズルと当該散布装置の周囲との間に空気案内接続路が形成されるようになっている。別の構成によれば、出口開口は、ハウジングの前面に位置しており、該出口開口は、パウダを散布しようとするシートに向いており、別の開口は、ハウジングの背面に位置している。別の構成によれば、パウダノズルは、別のパウダノズルと共に、ノズル列上に配置されており、閉鎖エレメントは、ノズル列の全てのパウダノズルにわたって延在している共通の閉鎖エレメントである。別の構成によれば、吸出装置の開口が、ハウジングの側壁に位置している。開口は、ハウジングの側壁に接続されるチューブまたは管の開口であってよい。別の構成によれば、当該散布装置は、変向エレメントを備えている。変向エレメントは、吸出装置に向かって、パウダノズルから放出されるパウダエアジェットを変向させるように作用する。前述の調節エレメントによって変向エレメントが形成されている。別の構成によれば、吸出装置は、印刷運転中、連続的に吸出力で吸い出されるようになっている。別の構成によれば、吸出力は、一方では、変向位置にある変向エレメントにより変向させられたパウダが吸出装置により吸い出される程度に強く、他方では、変向エレメントが変向位置の外側にある場合にパウダを散布しようとするシートに噴射されたパウダジェットが吸出装置により横向きに変向させられない程度に弱い。本発明には、本発明に従って形成された散布装置を備えた印刷機が含まれる。構造および機能に関する本発明の更なる利点は、以下の実施の形態の説明および付属の図面から看取される。以下に本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。図1~図8には、平版印刷でシートに印刷する印刷機1の一部を断面図で示す。印刷機1は、デリバリを備えており、デリバリの構成部材は、シート2にパウダを散布する装置である。図1には、シート2にパウダを噴射する間における散布装置を示す。散布装置は、ボックス状のハウジング3を備えており、ハウジング3は、シート2に向いた側の正面4と、シート2から離間する側の背面5とを備えている。ハウジング3内またはハウジング3の上方に、ノズル列8上に配置されたパウダノズル7を備えた噴射装置6が配置されている。ノズル列8は、シート2の幅にわたって、つまり図1の図平面に対して垂直に延在している。ハウジング3に吸出装置9が接続されており、吸出装置9は、ハウジング3の側壁10に開口する。側壁10は、デリバリのグリッパブリッジ12によって散布装置を通過して搬送されるシート2の搬送方向11に対して横向きに延在している。ハウジング3の背面5は、閉じられていない、つまりハウジング3は、蓋を備えていない。図2には、散布装置を平面図で示す。図2には、判りやすく図示するために噴射装置6は示していない。ハウジング3の、正面4を形成する底に、出口開口13の列が形成されており、出口開口13は、それぞれパウダノズル7の列と整合している。隣接する出口開口13に対する出口開口13の平均距離は、隣接するパウダノズル7に対するパウダノズル7の平均距離に等しい。搬送方向11にみて、ハウジング3の平行な側壁14これは印刷機1の駆動側に位置する側壁14および操作側に位置する側壁14であるに、別の吸出装置15が開口している。図面には、側壁14の1つおよび吸出装置15の1つを示す。吸出装置15は、中央の吸出装置9と協働して、共通の真空発生器に接続することができ、真空発生器により、印刷運転中、持続的に吸込空気を作用させることができる。ハウジング3内に調節エレメント16が配置されており、調節エレメント16は、連続するシート2の搬送サイクルと同期化して、往復運動17を行い、これにより出口開口13は、周期的にカバーされ、これにより完全に閉鎖することができる。往復運動17は、直線運動である。調節エレメント16は、出口開口13の共通の閉鎖エレメントとして作用する。調節エレメント16を往復運動で駆動するための駆動装置18は、概略的に示している。図1および図2には、調節エレメント16は、出口開口13から戻された位置で示している。この位置では、パウダノズル7から放出されるパウダエアジェット19は、妨害されずにハウジング3を通過する。パウダエアジェット19は、自由な噴霧であり、散布装置に対向して位置するシート2に到着するまえに、出口開口13を通過する。図3には、両方位置とは別の位置を示す。この別の位置では、調節エレメント16は、駆動装置18によって交互に位置変化させられる。この別の位置では、調節エレメント16は、出口開口13を閉じるので、出口開口13を通ってパウダエアジェット19がハウジング3から流出することはない。これによってパウダが連続する2枚のシート2の間の隙間20に散布されることが回避される。パウダエアジェット19は、調節エレメント16に衝突し、その際パウダミストを形成し、パウダミストは、吸出装置9,15により吸い出される。パウダノズル7は、印刷運転中、持続的に均一に噴射もしくは放出することができ、周期的に作動させる必要はない。ハウジング3の開いた背面5は、ハウジング3の別の開口21を形成する。パウダノズル7が別の開口21を通ってハウジング3まで延びている場合、別の開口21は、パウダノズル7のノズル開口と散布装置の周囲22との間に空気を案内するような接続路空気案内接続路を実現する。空気案内接続路は、自由な空気流路である。パウダノズル7のノズル開口が別の開口21の上方に、したがってハウジング3の外側に位置する場合、パウダノズル7とハウジングの周囲22との間の空気案内接続路は既に形成されている。両方の場合、空気案内接続路は持続的に存在するものであり、つまり、調節エレメント16によって完全に閉じられた流出開口13でも存在する図3。図4~図6に示す実施の形態は、図1~図3に示す実施の形態の変化態様を成している。図4~図6に示す実施の形態では、出口開口の列は、連続的に延びる1つの出口開口13によって代用され、出口開口13は、シート幅全体にわたって中断なく延在している。パウダノズル7を含む噴射装置6全体は、ハウジング3の内側に配置されている。駆動装置18は、周期的に作動するモータ23を備えており、モータ23は、回転可能な制御カム24を介して、制御エレメント16を出口開口13に向かって移動させる。戻しばね25は、調節エレメント16をあとで再び引き戻す。調節エレメント16は、両端部で、たとえばレール状のガイド26に支承されており、ガイド26は、調節エレメント16の往復運動をガイドする。調節エレメント16は、遮蔽部材とも呼ばれ、軽量材料、たとえばプラスチックまたはアルミニウムから成っている。これにより小さな質量慣性および高い動特性が達成される。出口開口13の緊密な閉鎖を保証するために、調節エレメント16は、出口開口13よりも幾分か広幅である。たとえば出口開口13の幅は5mmである場合、調節エレメントの幅は7mmである。モータ23は、電子制御装置27によって操作することができ、電子制御装置27によって、調節エレメント16の往復運動のサイクル-ポーズー比サイクル比は、シート2の様々なサイズ判型の長さに適合させることができる。制御装置27によって、どの程度調節エレメント16が出口開口13を閉鎖する位置図6に留まるか調節することができる。比較的大きなシートサイズでは、隙間20図3は小さく、これに応じて調節エレメント16は比較的短時間、閉鎖位置に保持され、比較的小さなシートサイズでは、隙間20は大きく、調節エレメント16は、比較的長時間、出口開口13を覆った状態で保持される。この実施の形態でも、パウダノズル7は、どの時点でも周囲から緊密に分離されることはない。なぜならばあらゆる時点で開口21を通ってパウダノズル7と周囲22、たとえば印刷場の容積空気との間に空気案内接続路が形成されるからである。空気案内接続路は、出口開口13が調節エレメント16により閉じられている図6場合でも得られる。もちろん図1~図3に示す実施の形態の出口開口の列と、図4~図6に示す実施の形態の単個の出口開口13とは、相互に交換可能である。図7および図8には、第3の実施の形態を示しており、ここではハウジングが省略されている。調節エレメント16は、旋回可能にジョイント28に支承されている。調節エレメント16は、図示していない駆動装置によって、シートの搬送サイクルで、選択的に第1の位置と第2の位置とに旋回可能である。図7に示す第1の位置では、パウダノズルから放出されるパウダエアジェット19は、調節エレメント16により妨害されずに通過搬送されるシート2に向かって進行する。調節エレメント16は、パウダエアジェット19の放出路から引き戻されるので、パウダエアジェット19は、調節エレメント16を通過して進行することができる。図8に示す第2の位置では、調節エレメント16は、パウダエアジェット19の放出路または進行路にあり、したがってパウダエアジェット19は、調節エレメント16によって吸出装置9に向かって変向させられる。調節エレメント16は、変向エレメントとして作用し、衝突面で、パウダノズル7の放出方向に対して鋭角を成している。パウダノズル7と吸出装置9とが、図示のように、作用方向でみて相互に直角に配置されている場合、この角度は45度である。図面では、パウダノズル7の作用方向は鉛直であり、吸出装置9の作用方向は水平である。連続する2枚のシート2の間の隙間20がパウダノズル7の目標域、つまりパウダノズル7に対向する位置にある場合、常に、調節エレメント16は第2の位置を占める。第2の位置では、パウダノズル7から放出されるパウダエアジェット19は、パウダエアジェット19に対して斜めに向けられた調節エレメント16に衝突して、これによりパウダエアジェット19は、吸出装置9の単数または複数の開口に向かって変向させられる。吸出装置9は、シート2の搬送方向11にみて、パウダノズル7の下流側に配置されていて、単個の開口を備えており、開口は、たとえば長孔またはスリットとして、ノズル列8全体にわたって延びるか、またはパウダノズル7ごとにそれぞれ1つの開口を備えることができる。吸出装置9は、印刷運転時に、持続的に一定の吸出力で作動し、吸出力は、第1の位置にある調節エレメント16だけでなく第2の位置にある調節エレメント16でも、吸出装置9の単数または複数の開口に作用する。吸出力もしくは吸出能力は、シート2にパウダを散布する際図7に、パウダエアジェット19が吸出装置9の真空によって影響を及ぼされたり変向させられたりすることがなく、調節エレメントが第2の位置図8にある場合に、変向させられるほとんど全てのパウダ量を効果的に吸い出すよう保証されるように、選択され調節可能である。調節エレメント16が第2の位置にある場合、調節エレメント16の衝突面と、パウダノズル7の、衝突面に向けられたノズル開口との間の距離は、パウダノズル7に動圧が戻らないような十分な大きさを有している。パウダノズル7もしくはパウダノズル7のノズル開口と、いわゆる開放システムとして設計された装置の周囲22との間に、持続的に空気案内接続路が形成され、空気案内接続路は、パウダノズル7もしくはノズル開口と周囲22との間に常に空気交換または空気圧力補償を実現する。空気圧力補償が妨害されないことによって、さらにフィードバックの回避に関する措置およびパウダノズル7を介して散布システムに作用する圧力衝突が回避される。"