"鉄、亜鉛、銅、及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つの金属イオンと、前記金属イオンに配位してなる、配位座が窒素環状化合物である配位子と、前記配位子に対して結合してなる水酸基と、を具えることを特徴とする、リン吸着材。前記窒素環状化合物がピリジン環を含むことを特徴とする、請求項1に記載のリン吸着材。一般式1~3で表されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のリン吸着材Mは金属イオン、R1R30は水素原子又は炭素数1~30のアルキル基,アリ-ル基,アリル基,アラルキル基,アルケニル基,アルキニル基,若しくはシリル基を示す。前記配位子は、セルロースの担体に化学結合を介して担持されてなることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一に記載のリン吸着材。前記配位子は、アクリルポリマーの担体に化学結合を介して担持されてなることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一に記載のリン吸着材。請求項1~5のいずれか一に記載のイオン吸着材を含む吸着手段と、前記吸着手段へ排水を供給する供給手段と、前記吸着手段から排水を排出する排出手段と、前記吸着手段の供給側または排出側の少なくとも一方に設けられた前記排水中のリン酸イオンの含有量を測定するための測定手段と、前記測定手段の測定結果に基づいて求められる値が予め設定した値に達した時に、前記供給手段から前記吸着手段への前記排水の供給量を減じるための制御手段と、を具えることを特徴とする、リン吸着システム。請求項1~5のいずれか一に記載のイオン吸着材に対して排水を接触させ、前記排水中のイオンを前記イオン吸着材に対して吸着させるステップと、前記イオン吸着材に対して前記排水を接触させる前又は後において、前記排水中のイオンの含有量を測定するためのステップと、前記イオン含有量の測定結果に基づいて求められる値が予め設定した値に達した時に、前記イオン吸着材に接触させる前記排水の供給量を減じるステップと、を具えることを特徴とする、イオン吸着材の使用方法。前記吸着材に前記イオンを吸着させた後において、前記吸着材にpH調整剤又は塩を接触させることにより、吸着した前記イオンを脱着させ、前記吸着材を再生するステップを具えることを特徴とする、請求項7に記載のイオン吸着材の使用方法。本発明は、酸塩基に対して耐性があり、吸着速度に優れた新規な構造のリン吸着材、リン吸着システム、及びリン吸着材の使用方法を提供することを目的とする。実施形態のリン吸着材は、鉄、亜鉛、銅、及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つの金属イオンと、前記金属イオンに配位してなる、配位座が窒素環状化合物である配位子とを含む。また、前記配位子には水酸基が結合してなる。リン吸着材本実施の形態において、リン吸着材は、鉄、亜鉛、銅、及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つの金属イオンと、前記金属イオンに配位してなる、配位座が窒素環状化合物である配位子とを含む。また、前記配位子には水酸基が結合してなる。上述のように、本実施形態のリン吸着材は、鉄、亜鉛、銅、及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つの金属イオンを含むことが必要である。このような金属イオンは、一般に1価から3価の陽イオンの形態をとっており、一方、排水中のリンは、H2PO4-、HPO42-、PO43-等のリン酸イオンの形態をとる。したがって、リン吸着材を排水と接触させた場合において、リン吸着材の金属イオンのカウンターアニオンと、それよりも親和性の高いリン酸イオンとが交換し、排水中のリン酸イオンを選択的に吸着することができる。本実施形態のリン吸着材は、上述のように排水中のリン酸イオンを選択的に吸着できることから、リン酸イオン、すなわちリンの吸着速度を向上させることができる。また、これらの金属イオンは、以下に説明する配位子と強固に結合するため、上述のようにリン吸着材を排水と接触させた場合においても、排水中に溶出してリン酸鉄等の化合物を生成することがない。一般に、このような化合物は排水中において浮遊物となるが、本実施形態のリン吸着材の場合は、このような浮遊物を生成することがないので、排水に対する2次汚染を防止することができる。さらに、上述した金属イオンは、原料となる金属試薬の入手が容易であって安価であるので、上記リン吸着材、及び以下に説明するリン吸着システムのコストを十分に低減することができるようになる。本実施形態のリン吸着材は、上記金属イオンに対して、配位座が窒素環状化合物である配位子が結合してなる。したがって、上述したように、金属イオンはリン吸着材中で安定的に存在するので、例えば、リン吸着材を酸性溶媒やアルカリ性溶媒で洗浄した場合においても、リン吸着材が構造的に劣化するということがない。窒素環状化合物としては、ピリジン系化合物、ピラジン系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物、ピロール系化合物、ピロリン系化合物、ピロリジン系化合物、ピラゾリン系化合物、ピペリジン系化合物、ピペラジン系化合物などがあげられるが、塩基性度の高い窒素を含むことが望ましい。好ましくは、ピリジン系化合物、ピラジン系化合物、ピリミジン化合物である。また、これらの窒素環状化合物に含まれる水素は適宜他の原子団に置き換わっていてもよい。本実施形態のリン吸着材は、上述した配位子に対して水酸基が結合してなる。この結果、リン吸着材の排水との親和性が増大するため、リン吸着材に対して排水が速やかに浸透するようになり、排水中のリン酸イオン、すなわちリンの吸着速度を向上させることができる。配位子に対する水酸基の結合は、配位子に対して高温高圧下で水と反応させたり、水酸化ナトリウム等と反応させたりすることによって行うことができる。なお、以下に説明するように、本実施形態のイオン吸着材、すなわち上記配位子を担体に担持させた状態で使用するに際しては、担持させる際に使用したエポキシ基の開環により生成した残基としての水酸基をそのまま用いることによって、結果的に、上記配位子に対して水酸基を結合させることができる。上述のようなリン吸着材の具体例としては、例えば以下のような一般式1~9で表されるようなものを挙げることができる。なお、Mは金属イオン、R1R81は水素原子又は炭素数1~30のアルキル基,アリ-ル基,アルカリ-ル基,アリル基,アラルキル基,アルケニル基,アルキニル基,若しくはシリル基を示す。また、一般式1~9において、金属イオンMに配位している水酸基を除く化合物が、本実施形態の配位子に相当する。このような配位子は、以下の実施例で示すように、2-ピコリルアミンなどの上記窒素含有環状化合物のアミノ化物を、配位する金属を含む塩化物、硫化物、過塩素酸物等と、任意の溶媒中で例えば50°C以上の温度で数時間加熱することによって得ることができる。なお、安全性の観点から、配位する金属を含む化合物としては塩化物を用いることが好ましい。塩化物等の濃度は、全溶液に対して、例えば0.1から20質量となるようにする。これらの中でも、特に一般式1~3で表されるリン吸着材が、高いリン吸着量を示すとともに、高いリン吸着速度を示す。これは、このようなリン吸着材を排水と接触させた場合において、リン吸着材の金属イオンのカウンターアニオンと、それよりも親和性の高いリン酸イオンとの交換性が高く、排水中のリン酸イオン吸着に対する選択性がより向上したためと考えられる。本実施形態のリン吸着材は、粉末状で使用することもできるが、必要に応じて種々の形状に成形したうえで使用することもできるし、所定の担体に担持させて使用することもできる。あるいはバインダーを混合して造粒する、カラムに充填した構造とする、などが可能である。また、造粒する場合に必要であれば、バインダーを含ませた後に焼成するなど、従来から知られている多孔体の製造方法を適用してもよい。特に、所定の担体に担持させて使用する場合は、当該担体に対してリン吸着材を構成する配位子を結合させる必要がある。配位子の結合は、有機系の担体を用いる場合、担体表面の水酸基を配位子側の官能基と反応が容易な官能基で修飾する必要がある。反応性の官能基の構造にはエポキシド、エステル、アミン、アリル、ハロゲン水酸基の置換などがあげられるがこれに限ったものではなく、配位子側の構造にあわせて適宜選択する。例えばエポキシ基で修飾する場合は、例えばグリシジルモノマーを担体表面で共重合させる方法や、一旦ハロゲン化アリルで水酸基に修飾した後に二重結合を酸化させて得る方法、エピクロロヒドリンをアルカリ条件下で反応させる方法がある。なお、無機系の担体を用いる場合は、担体表面にカップリング処理を施し、担体表面に形成されたカップリング剤を配位子側の官能基と反応させることによって、担体に対する上述した配位子の結合を行うことができる。担体としては、親水性に優れたセルロースまたはアクリルポリマーを用いることが好ましい。この場合、リン吸着材の排水との親和性が増大するので、リン吸着材に対して排水が速やかに浸透するようになり、排水中のリン酸イオン、すなわちリンの吸着速度を向上させることができる。セルロースは、市販されているものを用いることができ、またその誘導体をも用いることができる。形状としては繊維状でもよく、粒状であってもよい。アクリルポリマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルへキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2-メトキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸へキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸2-ジエチルアミノエチル、メタクリル酸2-エトキシエチル、メタクリル酸ドデシルなどのエステルモノマーとメタクリル酸グリシジルなどグリシジル基を持つモノマーとの共重合体またはメタクリル酸グリシジルの重合体が使われるが、これに限ったものではない。リン吸着システム及びリン吸着材の使用方法次に、上述したリン吸着材を用いた吸着システム及びその使用方法について説明する。図1は、本実施形態におけるリン吸着に使用する装置の概略構成を示す図である。図1に示すように、本装置においては、上述したリン吸着材が充填された吸着手段T1及びT2が並列に配置されるとともに、吸着手段T1及びT2の外方には接触効率促進手段X1及びX2が設けられている。接触効率促進手段X1及びX2は、機械攪拌装置又は非接触の磁気攪拌装置とすることができるが、必須の構成要素ではなく省略してもよい。また、吸着手段T1及びT2には、排水供給ラインL1、L2及びL4を介して、リンを含む排水が貯留された排水貯留タンクW1が設けられており、排水排出ラインL3、L5及びL6を介して外部に接続されている。さらに、吸着手段T1及びT2には、供給ラインL11及び、L12及びL14を介して、離脱媒体が貯留された離脱媒体貯留タンクD1が接続されており、排出ラインL13、L15及びL16を介して、離脱媒体回収タンクR1が接続されている。なお、供給ラインL1、L2、L4、L12及びL14には、それぞれバルブV1、V2、V4、V12及びV14が設けられており、排出ラインL3、L5、L13、L15及びL16には、それぞれバルブV3、V5、V13、V15及びV16が設けられている。また、供給ラインL1及びL11にはポンプP1及びP2が設けられている。さらに、排水貯留タンクW1、供給ラインL1及び排出ラインL6には、それぞれ濃度測定手段M1、M2及びM3が設けられ、離脱媒体貯留タンクD1、排出ラインL16及び離脱媒体回収タンクR1には、それぞれ濃度測定装置M1、M11及びM13が設けられている。また、上述したバルブ、ポンプの制御及び測定装置における測定値のモニタリングは、制御手段C1によって一括集中管理されている。次に、図1に示す装置を用いたリンの吸着及び離脱操作について説明する。最初に、吸着手段T1及びT2に対して、排水をタンクW1からポンプP1により排水供給ラインL1、L2及びL4を通じて吸着手段T1及びT2に供給する。このとき、前記排水中のリンは吸着手段T1及びT2に吸着され、吸着後の前記排水は排水排出ラインL3、L5を通じて外部に排出される。この際、必要に応じて接触効率促進手段X1及びX2を駆動させ、吸着手段T1及びT2内に充填されたリン吸着材と前記排水との接触面積を増大させ、吸着手段T1及びT2によるリンの吸着効率を向上させることができる。ここで、吸着手段T1及びT2の、供給側に設けた濃度測定手段M2と排出側に設けた濃度測定手段M3により吸着手段T1及びT2の吸着状態を観測する。吸着が順調に行われている場合、濃度測定手段M3により測定されるリンの濃度は、濃度測定手段M2で測定されるリンの濃度よりも低い値を示す。しかしながら、吸着手段T1及びT2におけるリンの吸着が次第に進行するにつれ、供給側及び排出側に配置された濃度測定手段M2及びM3における前記リンの濃度差が減少する。したがって、濃度測定手段M3が予め設定した所定の値に達し、吸着手段T1及びT2によるリンの吸着能が飽和に達したと判断した場合は、濃度測定手段M2、M3からの情報に基づき、制御手段C1がポンプP1を一旦停止し、バルブV2、V3及びV4を閉め、吸着手段T1及びT2への前記排水の供給を停止する。なお、図1には図示していないが、前記排水のpHが変動する場合、あるいはpHが強酸性あるいは強アルカリ性であって本実施形態に係る吸着材に適したpH領域を外れている場合には、濃度測定手段M1または/およびM2により前記排水のpHを測定し、制御手段C1を通じて前記排水のpHを調整してもよい。吸着手段T1及びT2が飽和に達した後は、離脱媒体貯留タンクD1からポンプP2により供給ラインL11、L12及びL14を通じて離脱媒体が吸着手段T1及びT2に供給される。吸着手段T2に吸着されているリンは、前記離脱媒体中に溶出離脱し、排出ラインL13、L15及びL16を通じて吸着手段T1及びT2の外部に排出され、回収タンクR1に回収される。なお、回収タンクR1に回収することなく、外部に排出するようにすることもできる。また、析出したリンを濾別して回収してもよい。なお、上記離脱媒体のpHは、上述したように3<pH<10とすることができる。吸着手段T1及びT2から前記離脱媒体によるリンの離脱が順調に行われている場合、前記離脱媒体の、排出側に設けた濃度測定装置M12により測定されるリンの濃度は、供給側に設けた濃度測定装置M11よりも高い値を示す。しかしながら、吸着手段T1及びT2におけるリンの離脱が次第に進行するにつれ、供給側及び排出側に配置された濃度測定手段M11及びM12における前記リンの濃度差が減少する。したがって、濃度測定手段M12が予め設定した所定の値に達し、前記離脱媒体による吸着手段T1及びT2によるリンの離脱能が飽和に達したと判断した場合は、濃度測定手段M11、M12からの情報に基づき、制御手段C1がポンプP2を一旦停止し、バルブV12、V14を閉め、吸着手段T1及びT2に対する前記排水の供給を停止する。以上のようにして、吸着手段T1及びT2からのリンの離脱が完了した後は、再び排水貯留タンクW1から前記排水を供給し、リンを吸着して前記排水中のリンを低減させることができる。なお、濃度測定装置M13は、離脱媒体回収タンクR1中のリンの濃度を必要に応じて適宜測定するように構成されている。また、上記例では、吸着手段T1及びT2に対して同時にリンを吸着させるとともに、リンを離脱させるようにしているが、吸着手段T1及びT2でこれらの操作を交互に行うこともできる。例えば、吸着手段T1で最初にリンの吸着を行い、吸着能が飽和に達した後、吸着手段T1に対して上述のようなリンの離脱を行うとともに、同時に吸着手段T2でリンの吸着を行うようにすることもできる。この場合、図1に示す装置においては、吸着手段T1又はT2のいずれかにおいて常にリンの吸着を行うことができるので、連続運転が可能となる。なお、前記離脱溶媒の量は、吸着手段T1及びT2の容積の2倍以上10倍以下であることが好ましい。2倍よりも小さいと、リンの離脱を十分効率良く実施することができない場合があり、10倍よりも大きいと薬剤コストが高くなって、非効率的である。上述のような装置によりリンを高濃度に含む水溶液を得ることができる。得られた水溶液に塩化カルシウムなどのカルシウム源を加えるとリン酸カルシウムやヒドロキシアパタイトなどの形態でリンを回収することができる。また、水酸化ナトリウムなどのナトリウム源を与えるとリン酸ナトリウムの形態でリンを回収することが可能である。実施例1一般式1に対応セルロース繊維日本製紙ケミカル社製50g、純水750mL、メタクリル酸グリシジル100g、非イオン性界面活性剤日本油脂製OT―2211.5g、31の過酸化水素水3.5ml、及び二酸化チオ尿素1.25gを、60°Cで2時間攪拌し、ろ過、洗浄後、50°Cで乾燥させた。得られたセルロース基材75gと2,2’―ジピコリルアミン50g、DMF750mLを80°Cで6時間攪拌し、ろ過、洗浄後、80°Cで乾燥させた。次いで、塩化銅100gを含む1Lの水溶液に得られた組成物を加え、1時間攪拌し、ろ過洗浄後、80°Cで乾燥させた。これを10質量の塩化銅II水溶液1Lに加え、2時間攪拌した後に、ろ過洗浄を行い、リン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1及び図2に示した。なお、表1には、吸着開始後30分におけるリン吸着量を示し、図2には、リン吸着量の経時的変化を示した。実施例2一般式2、3に対応2,2’-ジピコリルアミン50gのかわりに2-ピコリルアミン50gを用いた以外は実施例1と同様の方法でリン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1に示した。実施例3一般式4、5に対応2,2’-ジピコリルアミン50gのかわりに2-アミノピリジン50gを用いた以外は実施例1と同様の方法でリン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1に示した。実施例4一般式62,2’-ジピコリルアミン50gのかわりに3-アミノピリジン50gを用いた以外は実施例1と同様の方法でリン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1に示した。実施例5一般式72,2’-ジピコリルアミン50gのかわりに4-アミノピリジン50gを用いた以外は実施例1と同様の方法でリン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1に示した。実施例6一般式82,2‘-ジピコリルアミン50gのかわりに3-ピコリルアミン50gを用いた以外は実施例1と同様の方法でリン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1に示した。実施例7一般式92,2’-ジピコリルアミン50gのかわりに4-ピコリルアミン50gを用いた以外は実施例1と同様の方法でリン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を表1に示した。実施例8一般式1メタクリル酸グリシジル-ジビニルベンゼン共重合体1g、2,2’―ジピコリルアミン2g、DMF10mLを80°Cで6時間攪拌し、ろ過、洗浄後、80°Cで乾燥させた。塩化銅1gを含む10mLの水溶液に得られた組成物を加え、1時間攪拌し、ろ過洗浄後、80°Cで乾燥させた後に吸着試験を実施した。結果を表1に示した。実施例9一般式1金属塩として塩化鉄III水溶液を用いた以外は実施例1と同様に試験を行った結果を表1及び図2に示した。実施例10一般式1金属塩として塩化亜鉛II水溶液を用いた以外は実施例1と同様に試験を行った結果を表1に示した。比較例1メタクリル酸ジビニルベンゼン共重合体粒子1g及び2―ピコリルアミン10gを、180°Cで6時間攪拌し、ろ過、洗浄後、80°Cで乾燥させた。塩化銅1gを含む10mLの水溶液に得られた組成物を加え、1時間攪拌し、ろ過洗浄後、80°Cで乾燥させた後に吸着試験を実施した。結果を表1に示した。比較例2メタクリル酸ジビニルベンゼン共重合体粒子1g及び2、2’―ジピコリルアミン10g、180°Cで6時間攪拌し、ろ過、洗浄後、80°Cで乾燥させた。塩化銅1gを含む10mLの水溶液に得られた組成物加え、1時間攪拌し、ろ過洗浄後、80°Cで乾燥させた後に吸着試験を実施した。結果を表1に示した。表1から明らかなように、実施例1~10で得たリン吸着材により、試験に供した100ppm濃度の被処理水において各リン吸着材が12mgPgから35mgPgの高いリン吸着性能を示すことが判明した。また、特に配位される金属が同じである銅である実施例1~8においては、一般式1~3で表される吸着材において、リン吸着性能が高くなっていることが分かる。さらに、実施例1及び実施例9との比較から、配位される金属が鉄の方が銅に比較してリン吸着性能が高くなっていることが分かる。一方、比較例1及び2で得たリン吸着材は、数mgPgであり、実施例におけるリン吸着材に比較して、リン吸着性能が低いことが分かる。比較例3ダウ社製Dowex41951gを10質量の塩化銅水溶液100mlに加え、12時間攪拌した。これをろ過、洗浄し、80°Cで乾燥し、イオン吸着材を得た。吸着試験を実施した結果を図2に示した。なお、上述のように、図2では、リン吸着量の経時的変化を示した。比較例4ダウ社製Dowex41951gを10wtの塩化鉄III水溶液100mlに加え、12時間攪拌した。これをろ過、洗浄し、80°Cで乾燥した。吸着試験を実施した結果を図2に示した。図2から明らかなように、実施例1及び9で得たリン吸着材は、吸着開始から約10分経過することにより十分高いリン吸着性能を示すのに対し、比較例1及び2で得たリン吸着材は、吸着開始から約3時間以上経過しないと十分に高いリン吸着性能を示さないことが判明した。したがって、本実施形態のリン吸着材は、高いリン吸着速度を有することが分かる。以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"