一つ以上の耐衝撃素材を備えてなる、二次電池。前記耐衝撃素材が、1.0~6.0Gpaの引張強度を有しており、150°C以上で熱分解される高強度および高耐熱性を有する耐衝撃素材であることを特徴とする、請求項1に記載の二次電池。前記耐衝撃素材が、アラミド繊維、ガラス繊維、UHMWPE繊維及びポリベンゾオキサゾール繊維からなる群から選択される一種以上のものであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の二次電池。前記耐衝撃素材が、電極組立体の表面、電池外装材の内側面および電池外装材の最外側面の少なくとも何れか一つに備えられてなることを特徴とする、請求項1~3の何れか一項に記載の二次電池。請求項1~4の何れか一項に記載の二次電池を備えた、電池モジュール。電池モジュールであって、直列又は並列に連結した複数の二次電池を備えてなり、前記電池モジュールの内部、電池モジュール外装材の内側面および電池モジュール外装材の最外側面の少なくとも何れか一つに、一つ以上の耐衝撃素材が備えられてなる、電池モジュール。前記耐衝撃素材が、1.0Gpa~6.0Gpaの引張強度を有しており、150°C以上で熱分解される高強度および高耐熱性を有する耐衝撃素材であることを特徴とする、請求項6に記載の電池モジュール。前記耐衝撃素材が、アラミド繊維、ガラス繊維、UHMWPE繊維及びポリベンゾオキサゾール繊維からなる群から選択される一種以上のものであることを特徴とする、請求項6又は7に記載の電池モジュール。前記二次電池が、一つ以上の前記耐衝撃素材を備えた二次電池であることを特徴とする、請求項6~8の何れか一項に記載の電池モジュール。電池パックであって、複数の電池モジュールを備えてなり、前記電池パックの内部、電池パック外装材の内側面および電池パック外装材の最外側面の少なくとも何れか一つに、一つ以上の前記耐衝撃素材が備えられてなる、電池パック。前記電池モジュールが、一つ以上の前記耐衝撃素材を備えた電池モジュールであることを特徴とする、請求項10に記載の電池パック。前記電池パックが、パワーツール;電気自動車、ハイブリッド電気自動車及びプラグインハイブリッド電気自動車からなる群から選択されてなる電気車;E-バイク;E-スクーター;電気ゴルフカート;電気トラック;及び電気商用車からなる群から選択される一種以上のものの電源として使用されることを特徴とする、請求項10又は11に記載の電池パック。前記電池パックが、冷媒が流れるダクトと隣接して配置されており、前記電池パックまたは前記ダクトに前記耐衝撃素材が備えられてなることを特徴とする、請求項12に記載の電池パック。前記電池パックが、前記電池パックと前記ダクトとの間に前記耐衝撃素材を備えた構造を備えてなり、又は、前記電池パックと前記耐衝撃素材との間に前記ダクトを備えた構造を備えてなることを特徴とする、請求項13に記載の電池パック。本発明は、二次電池、電池モジュールおよび電池パックに防弾素材を設けることにより、前記二次電池などの安全性を向上させることを目的とする。本発明は、一つ以上の防弾素材耐衝撃素材:ballisticmaterialが設けられている二次電池を提供する。前記防弾素材耐衝撃素材は、1.0~6.0Gpaの引張強度を有しており、150°C以上で熱分解される高強度および高耐熱性のものであれば、当業界で使用するものを制限なく使用することが可能であり、非制限的な例として、アラミド繊維Aramidfiber、ガラス繊維Glassfiber、UHMWPE繊維ウルトラ-ハイ-モレキュラーウエイトポリエチレン繊維:Ultrahighmolecularweightpolyethylenefiber:超高分子量ポリエチレン繊維およびPBO繊維ポリベンゾオキサゾール繊維:Polybenzoxazolefiberなどが挙げられる。前記防弾素材は、二次電池の電極組立体の内部、電池外装材の内側面および電池外装材の最外側面など、二次電池の何れの位置に設けられてもよい。また、本発明は、複数の二次電池を直列または並列に連結して含む電池モジュールにおいて、前記防弾素材が一つ以上設けられている電池モジュールを提供する。前記防弾素材は、上述したものと同一の物質を使用することができる。本発明に係る電池モジュールは、1前記電池モジュールに含まれる二次電池は防弾素材を含んでいないが、電池モジュール単位で防弾素材が介在されている電池モジュール、2前記電池モジュールに含まれる二次電池は防弾素材を含んでいるが、電池モジュール単位では防弾素材が介在されていない電池モジュールおよび3前記電池モジュールに含まれる二次電池だけでなく、電池モジュール単位でも防弾素材が介在されている電池モジュールなど、様々な形態を示すことができる。前記電池モジュール単位で防弾素材が介在される位置は、電池モジュールの内部、電池モジュール外装材の内側面および電池モジュール外装材の最外側面など、電池モジュールの何れの位置でも可能であり、一つ以上の位置に介在することが可能であることは言うまでもない。さらに、本発明は、複数の電池モジュールを含む電池パックにおいて、上述したような防弾素材を一つ以上設けることで安全性が向上した電池パックを提供する。本発明に係る電池パックは、1前記電池パックに含まれる電池モジュールは防弾素材を含んでいないが、電池パック単位で防弾素材が介在されている電池パック、2前記電池パックに含まれる電池モジュールは防弾素材を含んでいるが、電池パック単位では防弾素材が介在されていない電池パックおよび3前記電池パックに含まれる電池モジュールだけでなく、電池パック単位でも防弾素材が介在されている電池パックなど、様々な形態を示すことができる。記電池パック単位で防弾素材が介在される位置は、電池パックの内部、電池パック外装材の内側面および電池パック外装材の最外側面など、電池パックの何れの位置でも可能であり、一つ以上の位置に介在することが可能であることは言うまでもない。前記電池パックは、パワーツールpowertool電気自動車ElectricVehicle、EV、ハイブリッド電気自動車HybridElectricVehicle、HEVおよびプラグインハイブリッド電気自動車PluginHybridElectricVehicle、PHEVなどの電気車、EバイクEbikeまたはEスクーターEscooterなどの電気二輪車、電気ゴルフカートElectricgolfcart電気トラックおよび電気商用車などの電源として使用することができる。前記電池パックは、前記電気車などのエンジンルームに搭載される場合、冷媒が流れるダクトと隣接して位置配置することができ、前記電池パックまたはダクトに防弾素材を設けることができる。前記電池パックは、電池パックとダクトとの間に防弾素材が設けられている構造を有するか、電池パックと防弾素材との間にダクトが位置する構造を有してもよく、これに限定されるものではない。本発明は、防弾素材が設けられている二次電池、電池モジュールおよび電池パックに関するものであり、伝導性針状物体が二次電池などの内部を貫通する際に発生し得る過熱または発火、気化電解液の外部噴出、伝導性針状物体と電極の電気的接触などを防止することで、二次電池、電池モジュールおよび電池パックの安全性を向上させる。本発明に係る二次電池は、一つ以上の防弾素材が設けられていることを特徴とする。本発明に係る前記防弾素材は、特に、1.0~6.0Gpa範囲の引張強度を有し、150°C以上で熱分解される防弾素材であることが好ましい。前記防弾素材は、外部の衝撃から二次電池を防御する役割を行い、二次電池が伝導性の針状物体による攻撃を受けても防弾素材によって二次電池内部の電極組立体などが損傷を受ける恐れを予め防止する。図1を参照すると、前記防弾素材4が伝導性針状物体5によって穿孔されても、前記防弾素材4が伝導性針状物体5を包みながらともに二次電池1の内部に入ることにより、電極組立体2と防弾素材4が接触して発熱、発火および短絡のような現象を起こすことを防止する。また、伝導性針状物体5とともに貫通した防弾素材4は、スパーク発生を抑制し、局所的な地域短絡による温度上昇時に気化した電解液の過度な噴出を防止して発火の恐れを減少させる。しかし、前記防弾素材の引張強度が1.0Gpa未満の場合には前記防弾素材が伝導性針状物体によって破裂し、伝導性針状物体と電極組立体が接触して発熱、発火および短絡のような現象が発生する恐れがあるため好ましくなく、前記防弾素材の引張強度が6.0Gpaを超える場合には防弾素材の柔軟性が低下して伝導性針状物体の表面を包むことが難しくなり、電極組立体との接触を十分に防止することができないという問題があるため好ましくない。また、前記分解温度が150°C未満の場合には電池の誤作動または外部衝撃による急激な温度上昇時に前記防弾素材が熱分解されて電池の保護物質として作用することができないだけでなく、前記防弾素材によりかえって電池の副反応をもたらすことがあるため好ましくない。前記の目的および効果に適するためには、防弾素材の引張強度が2.0~6.0Gpaの範囲であることが好ましく、3.0~6.0Gpaの範囲であることがより好ましく、防弾素材の分解温度が200°C以上が好ましく、350°C以上の分解温度を有することがより好ましい。本発明の二次電池に設けられる防弾素材は、高分子樹脂より優れた引張強度、耐熱性および絶縁性を有するため、伝導性針状物体によって発生する発熱、発火および短絡のような恐れを防止する効果に優れる。前記防弾素材は1.0~6.0Gpaの引張強度および150°C以上の熱分解温度を有する防弾素材であれば、当業界で使用するものを制限なく使用することができる。非制限的な例として、アラミド繊維Aramidfiber、ガラス繊維Glassfiber、UHMWPE繊維UltrahighmolecularweightpolyethylenefiberおよびPBO繊維Polybenzoxazolefiberなどが挙げられ、より詳細には、前記アラミド繊維としてはケブラーKevlar、トワロンTwaron、ヘラクロンHeracronおよびテクノーラTechnoraなどが好適であり、前記UHMWPE繊維としてはダイニーマDyneema、スペクトラSpectraなどが好適であり、PBO繊維としてはザイロンZylonなどが好適である。以下、図1を参照して説明すると、本発明に係る二次電池1は、前記電池外装材3の内部およびまたは外部に上述した防弾素材4を設けていることを特徴としており、その位置は特に限定されず、例えば、電極組立体2の表面、電池外装材3の内側面および電池外装材の最外側面から選択される一つ以上に介在することが可能である。そのうち、電池外装材3の最外側面に防弾素材4を介在することが、外部衝撃から電池外装材3を保護するだけでなく、伝導性針状物体5などによって二次電池が貫通されても伝導性針状物体5と電極組立体2との絶縁効果をもたらすため好ましい。防弾素材4を二次電池1に介在する方法についてより詳細に説明すると、前記防弾素材4が、電極組立体2の4面の全部または一部を包む形態、または電極組立体2の最も広い表面の全部または一部に位置する形態で介在されることができる。また、前記防弾素材4が電池外装材3の外部に介在される場合には、電池外装材3の外部全体を包む形態またはその一部分だけ包む形態で介在されることができ、好ましくは、広い表面に介在図1参照されることが、電池を保護しようとする本発明の目的に適する。前記二次電池1内に含まれる防弾素材4の数量は、二次電池の用途および容量などを考慮して、防弾素材の体積、重量などに応じて調節することができる。さらに、本発明は、複数の二次電池1を直列または並列に連結して含む電池モジュール10において、上述したような防弾素材4を一つ以上設けることで安全性が向上した電池モジュール10を提供する。本発明に係る電池モジュール10は、1前記電池モジュールに含まれる二次電池1は防弾素材4を含んでいないが、電池モジュール単位で防弾素材が介在されている電池モジュール、2前記電気モジュールに含まれる二次電池は防弾素材を含んでいるが、電池モジュール単位では防弾素材が介在されていない電池モジュールおよび3前記電池モジュールに含まれる二次電池だけでなく、電池モジュール単位でも防弾素材が介在されている電池モジュールなど、様々な形態が可能である。前記電池モジュール10単位で防弾素材4が介在される位置は、電池モジュールの内部、電池モジュール外装材11の内側面および電池モジュール外装材11の最外側面など、電池モジュール10の何れの位置でも可能であり、一つ以上の位置に介在することが可能であることは言うまでもない。本発明の好ましい一実施形態に係る防弾素材を介在した電池モジュール10を図2に示した。図2は本発明を説明するために示したものであり、本発明の範囲はこれによって限定されず、電池モジュール10に含まれる防弾素材4および二次電池1は、電池モジュール10の用途および容量などを考慮して調節することができることは言うまでもない。さらに、本発明は、複数の電池モジュール10を含む電池パック20において、上述したような防弾素材4を一つ以上設けることで安全性が向上した電池パックを提供する。本発明に係る電池パック20は、1前記電池パック20に含まれる電池モジュール10は防弾素材4を含んでいないが、電池パック単位で防弾素材が介在されている電池パック、2前記電池パックに含まれる電池モジュールは防弾素材を含んでいるが、電池パック単位では防弾素材が介在されていない電池パックおよび3前記電池パックに含まれる電池モジュールだけでなく、電池パック単位でも防弾素材が介在されている電池パックなど、様々な形態が可能である。前記電池パック20の単位で防弾素材4が介在される位置は、電池パック20の内部、電池パック外装材21の内側面および電池パック外装材21の最外側面など、電池パック20の何れの位置でも可能であり、一つ以上の位置に介在することが可能であることは言うまでもない。本発明の好ましい一実施形態に係る防弾素材を介在した電池パック20を図3に示した。図3は本発明を説明するために示したものであり、本発明の範囲はこれによって限定されず、電池パックに含まれる防弾素材4、二次電池1および電池モジュール10は、電池パック20の用途および容量などを考慮して調節することができることは言うまでもない。本発明に係る一つ以上の防弾素材が設けられている電池パックは、パワーツールpowertool電気自動車ElectricVehicle、EV、ハイブリッド電気自動車HybridElectricVehicle、HEVおよびプラグインハイブリッド電気自動車PluginHybridElectricVehicle、PHEVなどの電気車、EバイクEbikeまたはEスクーターEscooterなどの電気二輪車、電気ゴルフカートElectricgolfcart電気トラックおよび電気商用車などの電源として使用されることができる。前記電気車などのエンジンルームには、電気車などの運行時に発生する熱を冷却するために冷媒が流れるダクトductが設けられており、電池パックから発生する熱もともに冷却することができるように、前記電池パックが前記ダクトと隣接して設けられる場合が多い。この場合、本発明に係る電池パックに含まれる防弾素材の位置を決定するにあたり、前記ダクトの位置を考慮することができる。前記ダクトの位置は特に限定されず、中大型電池パックの上側または下側に位置することができ、通常、自動車の構造上、前記ダクトが中大型電池パックの上側に位置するように設計されることができる。ただし、実際自動車に中大型電池パックを搭載する際には前記中大型電池パックの上側と下側が覆われた形態で搭載される場合があるため、構造の設計時にこのような点は参考することができる。前記ダクトが前記電池パックの上側に位置する場合、防弾素材は、電池パック外装材表面の電池パックとダクトとの間または図4のように電池パック20の上側に位置したダクト6の上面に位置することができる。特に、図4のように電池パック20の上側に位置したダクト6の上面に防弾素材4が位置する場合、自動車のエンジンルームが伝導性針状物体5による攻撃を受けても、一次的に防弾素材4が電池パック20だけでなくダクト6も伝導性針状物体5から物理的に保護する効果があるため好ましい。その他、防弾素材を設けることにより電池パックの安全性を向上させる効果および防弾素材の具体的な構成は、上述したとおりである。本発明の明細書では、前記電池パックが電気車などのエンジンルームに搭載される場合に限定して前記防弾素材の位置などについて具体的に説明したが、本発明に係る電池パックは、使用分野に応じて適した位置に防弾素材を設けることができ、様々な位置に追加の防弾素材をさらに設けることができることは言うまでもない。以下、下記の合成例および実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明の範囲は合成例および実施例に限定されない。実施例1本発明の防弾素材として、商品名HeracronHT640コーロンインダストリー社製を使用した。前記HeracronHT640は、引張強度が2.0Gpaであり、熱分解温度が550°Cである。前記HeracronHT640を厚さ20mm、二次電池のパウチの最外側の広い表面と同一の面積で用意した。前記用意したHeracronHT640を二次電池のパウチの最外側の広い表面に、接着剤を用いて介在した。実施例2HeracronHT640を厚さ50mm、電池モジュール二次電池8個含みの外装材の最外側の広い表面と同一の面積で用意した。前記用意したHeracronHT640を電池モジュール外装材の最外側の広い表面に、接着剤を用いて介在した。実施例3HeracronHT640を厚さ100mm、電池パック二次電池48個含みの外装材の最外側の広い表面と同一の面積で用意した。前記用意したHeracronHT640を電池パック外装材の最外側の広い表面に、接着剤を用いて介在した。比較例1実施例1の防弾素材が介在されていない二次電池。比較例2実施例2の防弾素材が介在されていない電池モジュール。比較例3実施例3の防弾素材が介在されていない電池パック。実験例.二次電池電池モジュールおよび電池パックの安全性評価前記製作された実施例および比較例の電池、電池モジュールおよび電池パックを4.2Vの電圧下で完全に充電し、直径2.5~20mmの釘nailを用いて電池、電池モジュールおよび電池パックの中央および側面を貫通させた後、発火有無を観察した。この際、釘刺しは12mminの速度で行い、前記実施例および比較例の電池、電池モジュールおよび電池パックの安全性を評価した。