像担持体と、前記像担持体と対向する現像位置に現像剤を担持搬送する現像剤担持体を備え、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、前記現像剤担持体に現像バイアスを印加するバイアス印加部と、前記現像装置に現像剤されたトナー像が転写される記録材の種類を検知する記録材検知部と、前記記録材検知部の検知結果により、平滑性が低い記録材の場合には、平滑性が高い記録材の場合よりも、現像性を低下させた現像バイアスが印加されるように前記バイアス印加部を制御する制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記バイアス印加部は、前記現像剤担持体に振動電圧を印加可能であって、前記制御部は、平滑性が低い記録材の場合には、平滑性が高い記録材の場合よりも、前記バイアス印加部によって印加される振動電圧の交流電圧成分のピーク間電圧を小さくすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記バイアス印加部は、振動部と休止部とを備える波形の第一現像バイアスと、振動部のみを有する波形の第二現像バイアスと、をそれぞれ印加可能であり、前記制御部は、平滑性が低い記録材の場合には、第一現像バイアスを印加し、平滑性が高い記録材の場合には、第二現像バイアスを印加するように現像バイアス印加部により印加する前記現像バイアスの波形の休止部の時間を長くすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記バイアス印加部は、振動部と休止部とを備える波形の現像バイアスを印加可能であり、前記制御部は、平滑性が低い記録材の場合の方が平滑性が高い記録材の場合よりも、前記現像バイアスの波形の休止部の時間を長くすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記バイアス印加部は、前記現像剤担持体から前記像担持体に向けてトナーを飛翔させる電界と、前記像担持体から前記現像剤担持体に向けてトナーを回収する電界とを交互に印加可能であって、前記制御部は、平滑性が低い記録材の場合には、平滑性が高い記録材の場合よりも、前記飛翔させる電界を弱くすることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記記録材検知部によって記録材の種類を検知し、平滑性が低い記録材の場合には、平滑性が高い記録材の場合よりも、前記現像剤担持体の回転速度を高くすることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。現像器のトナーの入替えを行うトナー入替部を有し、前記制御部は、前記記録材検知部によって記録材の種類を検知し、平滑性が低い記録材に画像形成される場合には、画像形成終了に伴って前記トナー入替部による前記現像器のトナー入替を実行することを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の画像形成装置。現像器の温度を検知するための温度検知部を有し、前記制御部は、前記温度検知部の検知結果が所定の閾値以上である場合、所定の閾値未満である場合よりも、現像性を低下させた現像バイアスが印加されるように前記バイアス印加部を制御することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。特許文献1の場合、画像形成装置の使用によるトナー劣化起因で転写不良が発生した場合には一定の効果が見込まれる。しかしながら、前述のように元々トナーの1個当たりの外添剤被服量にばらつきを持っている。このため、現像されたトナーには外添剤が少ないものが含まれてしまう。この場合、例えばエンボス紙など平滑度の低い紙を使用する場合において、トナー入れ替えを行っても、転写ムラが発生してしまう場合がある。そこで本発明の目的は、ユーザーが使用する紙種によらず、記録材に対し安定したトナー転写性を維持することである。上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、像担持体と、前記像担持体と対向する現像位置に現像剤を担持搬送する現像剤担持体を備え、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、前記現像剤担持体に現像バイアスを印加するバイアス印加部と、前記現像装置に現像剤されたトナー像が転写される記録材の種類を検知する記録材検知部と、前記記録材検知部の検知結果により、平滑性が低い記録材の場合には、平滑性が高い記録材の場合よりも、現像性を低下させた現像バイアスが印加されるように前記バイアス印加部を制御する制御部と、を有することを特徴とする。ユーザーが使用する紙種によらず、記録材に対し安定したトナー転写性を維持すること。以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。第1実施形態画像形成装置の構成本実施形態に係る画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。図1は第1実施形態における画像形成装置の一例の概略構成図である。画像形成装置100は、電子写真方式のフルカラープリンタである。画像形成装置100は、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBkの4色に対応して設けられた4つの画像形成部11Y、1M、1C、1Bkを有する。本実施形態では、画像形成装置100が備える4つの画像形成部11Y、1M、1C、1Bkは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。従って、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの画像形成部に属する要素であることを表すために符号に付した添え字のY、M、C、Bkは省略し、総括的に説明する。画像形成装置100は、画像形成装置本体に接続された原稿読み取り装置や、画像形成装置本体に対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器からの画像信号を受信する。画像形成装置100は、この画像信号に応じて、4色フルカラー画像を記録材に形成する。記録材としては、記録用紙、プラスチックフィルム、布等がある。画像形成部1は、それぞれ像担持体としての感光体ドラム22Y、2M、2C、2Bkを有する。画像形成装置100は、感光体ドラム2上に形成されたトナー像を、中間転写ベルト16へ一次転写し、続いて記録材担持体8により搬送される記録材P上に二次転写する構成である。以下、詳しく説明する。感光体ドラム2は円筒型の感光体であり、図中矢印方向に回転駆動される。感光体ドラム2の周囲には、帯電ローラ3帯電部材、現像器4現像部、一次転写ローラ5一次転写部材、二次転写ローラ15二次転写部材、二次転写対向ローラ10、のクリーニング装置6クリーニング部材が配置される。また、感光体ドラム2の図中上方にはレーザースキャナ7露光部が配置される。また、画像形成部1の全ての感光体ドラム2と対向して、中間転写ベルト16が配置される。中間転写ベルト16は、駆動ローラ9、二次転写対向ローラ10、張架ローラ12により張架され、駆動ローラ9の駆動により図中矢印方向に周回移動する。上述のように、感光体ドラム2上に形成されたトナー像は、まず中間転写ベルト16へ一次転写され、続いて記録材担持体8により搬送される記録材P上に二次転写される。そして、中間転写ベルト16から記録材Pへトナー像を二次転写した後、定着器13によってトナー像が記録材Pへ熱定着される。画像形成動作上述の構成により、画像形成装置の動作について、4色フルカラーの画像形成時を例示して説明する。まず、画像形成動作が開始すると、回転する感光体ドラム2の表面が、帯電ローラ3によって一様に帯電される。このとき、帯電ローラ3には、帯電バイアス電源より帯電バイアスが印加される。次いで、感光体ドラム2は、レーザースキャナ7から発せられる画像信号に対応したレーザー光により露光される。これにより、感光体ドラム2上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム2上の静電潜像は、現像器4内に収容されたトナーによって顕像化され、可視像トナー像となる。本実施形態では、レーザー光により露光した明部電位にトナーを付着させる反転現像方式を用いる。感光体ドラム2上のトナー像は、中間転写ベルト16上に一次転写される。一次転写後に感光体ドラム2表面に残ったトナー転写残トナーは、クリーニング装置6によって除去される。この動作をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応する画像形成部1で順次行い、中間転写ベルト16上で4色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングに合わせて、記録材収納カセットに収容された記録材Pが供給ローラ14、記録材担持体8により搬送される。そして、二次転写ローラ15に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト16上の4色のトナー像を、記録材担持体8上に担持されている記録材P上に一括で二次転写する。次いで、記録材Pは記録材担持体8から分離され、定着器13に搬送される。この定着器13において、記録材Pが加熱、加圧される。これにより、記録材P上のトナーが溶融、混合されて、フルカラーの永久画像が記録材Pに定着することとなる。その後、記録材Pは装置外に排出される。また、二次転写部で転写しきれずに中間転写ベルト16に残留したトナーは、中間転写ベルトクリーナー18により除去される。これにより、一連の画像形成動作が終了する。尚、所望の画像形成部のみを用いて、所望の色の単色又は複数色の画像を形成することも可能である。現像器次に、図2を参照して現像器4について説明する。図2は第1実施形態における現像器及びトナー補給部を説明するための説明図である。本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの現像器の構成は全てにおいて同一である。現像器4は、非磁性トナー粒子トナーと磁性キャリア粒子キャリアとを主成分として備える二成分現像剤が収納された現像容器44を有する。トナーは、結着樹脂、着色剤、そして必要に応じてその他の添加剤を含む着色樹脂粒子と、コロイダルシリカ微粉末、酸化チタンといった外添剤が添加される。外添剤はトナーを覆うことによってトナーに流動性を持たせる。これにより、トナーの記録材に対する現像性、転写性が向上する。一般にトナーを覆う外添剤の量が多いほど、現像性、転写性は向上する。一方で、外添剤が過度に入っている場合には、キャリア汚染によるトナー帯電不良が発生するおそれがある。このため、外添剤の添加量は適宜調整する必要がある。本実施形態におけるトナーを覆う外添剤の量は、トナー重量に対し2.5である。トナーは、重合法により製造した負帯電性のポリエステル系樹脂であり、体積平均粒径は5μm以上で8μm以下が好ましい。本実施の形態では6.2μmである。キャリアは、例えば、表面酸化あるいは未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属、及びそれらの合金、又は酸化物フェライトなどが好適に使用可能である。これらの磁性粒子の製造法は特に制限されない。また、キャリアは、重量平均粒径が20~50μm、好ましくは30~40μmであり、抵抗率が107Ωcm以上、好ましくは108Ωcm以上である。本実施形態のキャリアの抵抗率は108Ωcmのものを用いた。本実施の形態では、低比重磁性キャリアとして、フェノール系のバインダー樹脂に磁性金属酸化物及び非磁性金属酸化物と所定の比で混合し、重合法により製造した樹脂磁性キャリアを使用した。体積平均粒径は35μm、真密度は3.6~3.7g/cm3、磁化量は53Am2/kgである。現像容器44内には、現像剤を撹拌し搬送する部材として、第一撹拌搬送スクリュー41第一撹拌部材と第二撹拌搬送スクリュー42第二撹拌部材が回転可能に配置される。また、現像容器44内には感光体ドラム2と対向する現像位置において現像剤を担持搬送する現像スリーブ43が回転可能に配置される。ここで、第一撹拌搬送スクリュー41、第二撹拌搬送スクリュー42、現像スリーブ43は相互に平行に配設される。現像容器44の内部は、隔壁44dによって現像室44a第1室と撹拌室44b第2室に分割されている。現像室44aと撹拌室44bは、現像容器44の長手方向両端部において連通している。第一撹拌搬送スクリュー41は現像室44aに設けられ、第二撹拌搬送スクリュー42は撹拌室44bに設けられる。現像スリーブ43の内部には、磁界発生部としてのマグネットロール図示せずが固定配置される。マグネットロールは周方向に複数の磁極を有し、現像容器44内の現像剤を磁気力により引きつけて現像スリーブ43上に担持させると共に、感光体ドラム2と対向する現像部では現像剤の穂立ち磁気ブラシを形成する。第一撹拌搬送スクリュー41、第二撹拌搬送スクリュー42、現像スリーブ43は、現像側駆動モータ51によって回転駆動される。第一撹拌搬送スクリュー41及び第二撹拌搬送スクリュー42は、現像側駆動モータ51によってギヤ列54を介して駆動が伝達され、同じ回転方向に回転される。この回転により、撹拌室44b内の現像剤は、第二撹拌搬送スクリュー42によって撹拌されながら搬送される。そして、連通部となる連通孔44fを介して現像室44a内へと移動する。次に、現像室44a内に至った現像剤は、第一撹拌搬送スクリュー41によって撹拌されながら移動する。そして、連通部となる連通孔44gを介して撹拌室44b内に移動する。このように、現像剤は現像容器44内を循環する。そして、現像剤には、この撹拌搬送の過程で電荷が付与される。現像スリーブ43は、その回転により、規制ブレード不図示によって表面に層状に塗布された現像剤を感光体ドラム2に対向する現像部に搬送する。現像部にて、現像スリーブ43上の現像剤は、マグネットロールの磁気力により穂立ちする。穂立ちした現像剤は、感光体ドラム2の表面に接触又は近接する。一方、感光体ドラム2上の静電潜像が現像部に達するときに、現像バイアス印加電源S1により現像バイアスが現像スリーブ43に印加される。本実施形態において、画像形成時における現像スリーブ43に対する現像バイアス電圧は、直流電圧成分Vdcと交流電圧成分Vacとを重畳した振動電圧である。これらの構成により、現像バイアス印加電源S1現像バイアス印加部によって印加可能な現像バイアスによって、現像剤中のトナーが感光体ドラム2の表面の静電潜像に対して転移する。トナー補給構成本実施形態でのトナー劣化抑制作用としてのトナー補給動作について、次に説明する。図2に示すように、撹拌室44b内において、現像剤搬送方向上流端部側の上部に設けられたトナー補給口44cから行われる。上述のような現像動作によって二成分現像剤中のトナーが消費されると、現像容器44内の現像剤のトナー濃度が徐々に減少する。このトナー濃度を保つため、トナー補給部49トナー入替部によって現像容器44にトナーを補給する。トナー補給部49は、補給するトナーを収納するトナー容器46を有する。トナーを消費する際、トナー補給部49によるトナー容器46へのトナー補給によって現像器4内のトナーの入替えを行う。トナー容器46に収容されたトナーは、トナー排出口48から供給される。トナー排出口48は、現像容器44のトナー補給口44cに連結される。また、トナー容器46には、トナー排出口48に向けてトナーを搬送するため、トナー補給スクリュー47トナー補給部材が設けられる。トナー補給スクリュー47は補給側駆動モータ53によって回転駆動される。図2に示すように、現像側駆動モータ51、補給側駆動モータ53の回転は、画像形成装置本体が備えるエンジン制御部60のCPU61制御部によって制御される。CPU61は、補給側駆動モータ53の回転時間を制御することによって、現像容器44に対するトナーの補給量を調整する。補給側駆動モータ53の回転時間と、現像容器44に補給されるトナーの量との対応関係は、予め実験によって測定されている。そして、その結果は、例えばテーブルデータとして、CPU61内、またはCPU61に接続されたROM62に格納される。記憶装置23は、現像器4内に設置される。本実施形態では、記憶装置23として読み書き可能なRP-ROMを使用した。記憶装置23は、現像器4を画像形成装置本体にセットすることによってCPU61と電気的に接続され、現像器4の画像形成処理情報をプリンタ側から読み書きできるものである。また、画像形成装置100にはユーザーが操作を行う操作盤65が配設され、操作盤65上では後述の普通紙モードや再生紙モードが選択可能である。ユーザーによっていずれかのモードが選択された場合、選択信号は記録材検知部66によって検知され、CPU61に伝達される。画像形成装置の動作工程ここで、図3を用いて、上記の画像形成装置の動作工程を説明する。図3は第1実施形態における画像形成装置の動作工程を説明するための図である。a前多回転工程画像形成装置の始動起動動作期間ウォーミング期間を行う。画像形成装置のメイン電源スイッチのONにより、画像形成装置のメインモータを起動させて、所要のプロセス機器の準備動作を実行する。b前回転工程プリントジョブ開始信号の入力に基づいて、メインモータを再駆動させて、所要のプロセス機器のプリントジョブ前動作を実行する。より実際的には、1.画像形成装置がプリントジョブ開始信号を受信、2.フォーマッタで画像を展開画像のデータ量やフォーマッタの処理速度により展開時間は変わる、3.前回転工程開始、という順序で行う。なお、前記1.の前多回転工程中にプリントジョブ開始信号が入力している場合は、前多回転工程の終了後、次のcスタンバイ無しに、引き続き前回転工程に移行する。cスタンバイ所定の始動動作期間終了後、メインモータの駆動が停止し、プリントジョブ開始信号が入力されるまで画像形成装置をスタンバイ待機状態に保持する。dプリントジョブ実行所定の前回転工程が終了すると、引き続いて前記の画像形成プロセスが実行されて、画像形成済みの記録材が出力される。連続プリントジョブの場合は前記の画像形成プロセスが繰返されて所定枚数分の画像形成済みの記録材が順次に出力される。e紙間工程連続プリントジョブの場合において、一の記録材Pの後端と次の記録材Pの先端との間隔工程であり、転写部や定着器13においては非通紙状態期間である。f後回転工程1枚だけのプリントジョブの場合その画像形成済みの記録材が出力された後、メインモータを引き続き所定の時間駆動させる。これにより所要のプロセス機器のプリントジョブ後動作を実行する期間である。記録材P出力後以外も、連続プリントジョブの場合その連続プリントジョブの最後の画像形成済みの記録材が出力された後も同様の駆動をする。gスタンバイ所定の後回転工程終了後、メインモータの駆動が停止し、次のプリントジョブ開始信号が入力されるまで画像形成装置をスタンバイ待機状態に保持する。上記において、dのプリントジョブ実行時が画像形成時であり、aの前多回転工程時、bの前回転工程時、eの紙間工程時、fの後回転工程時が非画像形成時である。非画像形成時とは、上記の前多回転工程時、前回転工程時、紙間工程時、後回転工程時のうちの少なくとも1つの工程時、さらにはその工程時内の少なくとも所定時間である。本実施形態の画像形成速度感光体ドラム2及び記録材Pの搬送速度、以下、プロセススピードと呼ぶは300mm/secであり、現像スリーブ43の回転速度は400mm/secである。本実施形態における画像形成装置は、CCD等で読み取った画像情報信号の画像濃度のビデオカウント数からトナー消費量を予測できる方式ビデオカウント方式を採用している。つまり、画像信号処理回路の出力信号のレベルが画素毎にカウントされ、このカウント数を原稿紙サイズの画素分積算されることにより、原稿の1枚当たりのビデオカウント数TVが求まる。例えばA4サイズ、1枚最大ビデオカウント数は400dpi、256階調で3884×106である。このビデオカウント数とコピー枚数の積算から、平均画像比率が算出される。外添剤被覆率ここでトナーの外添剤被覆率について説明する。一般的に、トナーは個々で粒径、形状が異なるため、トナーに被覆している外添剤量にばらつきを持っている。図4はトナーの外添剤被服率を説明するための説明図である。図4でトナーの1個当たりの外添剤被覆率の分布を示す。図4のように、トナーに被覆している外添剤量や外添剤被覆率にはばらつきがあり、これによってトナー個々の転写性が異なってしまうことが知られている。更に、記録材の平滑性が異なる場合におけるトナーの二次転写性について図4を用いて説明する。図5は平滑性の異なる記録材の種類での二次転写性の違いを説明するための図である。図5では、本実施形態での像担持体の画像部/非画像部の電位と、現像剤担持体に印加するバイアスとの関係を示す。中間転写ベルト16上のトナーを記録材へ転写する際に、二次転写ローラ15に電圧を印加し、電界を形成することによって記録材へ転写する。この際、平滑性が高い記録材は転写性が高いため、図5aに示すようにトナーが均一に転写されやすい。一方、平滑性が低い記録材においては転写性が低いため、図5bに示すように、中間転写ベルト16と記録材表面の間に微小な隙間が発生する。このため、トナーを均一に転写させることが困難となる。特に前述のように、外添剤被覆率が低いトナーの場合、平滑性が低い記録材を用いた場合の転写効率低下が顕著となる。画像形成装置100には、普通紙を用いて画像形成を行う普通紙モードと、平滑性の低い記録材Pを用いて画像形成を行う再生紙モードを有する。そして、画像形成装置100の操作盤65上でユーザーがそれぞれのモードを選択することを可能とする。操作盤65上でいずれかのモードを選ぶと、モードの選択信号が記録材検知部66にて検知され、選択信号がCPU61に伝達される。本実施形態においては、普通紙モードが選択された場合と再生紙モードとで異なる波形の矩形波の現像バイアスを印加する。図6は第1実施形態における現像バイアスの説明図である。本実施形態では、普通紙モードが選択された場合、現像バイアス電圧を-350Vの直流電圧と、周波数=10.0kHz、ピーク間電圧Vpp1.6kV、矩形波の交流電圧とを重畳した振動電圧とする。一方、再生紙モードが選択された場合は、現像バイアス電圧のピーク間電圧を1.2kVとすることとした。図7を用いて、本実施形態における、現像バイアスのピーク間電圧Vppを変更したときの、感光体ドラム2上に現像されたトナーの1個当たりの外添剤被覆量の分布について説明する。図7はトナーの外添剤被服率を説明するための説明図である。図7aに示すように、現像バイアスのピーク間電圧Vpp=1.6kVの場合、トナーの1個当たりの外添剤被覆率が約50となっている。一方、現像バイアスのピーク間電圧Vpp=1.2kVの場合、図7bに示すように、現像バイアスのピーク間電圧Vpp=1.2kVの場合、トナーの1個当たりの外添剤被覆率が約60となっている。これは図7aの場合に対しピーク間電圧Vppが低いため、現像性が低下することでより流動性の高いトナー、つまり外添剤が多く被覆しているトナーが選択的に現像されていることが分かる。つまり、ピーク間電圧Vppが低い状態で現像されたトナーは外添剤被覆率が高いため、二次転写性が向上する。この結果、転写抜けが発生しづらくなる。制御の流れここで図8のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図8は第1実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。ここで、CPUに取り込まれた紙種情報をもとに現像バイアスのピーク間電圧Vppが決定されるS2。本実施形態においては、普通紙モードが選択された場合は、Vpp=1.6kVを印加する。一方、再生紙モードが選択された場合は、Vpp=1.2kVを印加する。そして、画像形成が終了したか否かを判別しS3、画像形成終了となる。以上のように、選択された紙種に応じて、現像バイアスのピーク間電圧Vppを変更する。具体的には、転写性が高い記録材に転写する普通紙モードにおいては現像バイアスのピーク間電圧の電圧を高くする。転写性が低い記録材に転写する再生紙モードにおいては現像バイアスのピーク間電圧の電圧を低くする。現像バイアスのピーク間電圧の電圧を低くすると、この状態で現像されたトナーは外添剤被覆率が高くなり二次転写性が向上する。この結果、転写抜けが発生しづらくなる。このように、選択された紙種に応じて現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御することができ、安定したトナー転写性を維持することが可能となる。第2実施形態次に、第2実施形態について説明する。尚、本実施形態の画像形成装置の基本構成及び動作は、前述の実施形態のものと同じである。従って、同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施形態に特徴的な点を以下に説明する。第1実施形態では、再生紙モードが選択された場合、ピーク間電圧Vppを下げるため、現像性が低下してしまう。そこで本実施形態では、普通紙モードが選択された場合、現像バイアス電圧を-350Vの直流電圧と、周波数=10.0kHz、ピーク間電圧Vpp=1.6kV、矩形波の交流電圧とを重畳した振動電圧とする。更に本実施形態では、現像スリーブ43の周速を400mm/secとする。一方、再生紙モードが選択された場合は、現像バイアス電圧のピーク間電圧を1.2kVとする。そして、現像スリーブ43の周速を500mm/secとする。本実施形態のように、再生紙モードを選択したときの方が普通紙モードを選択したときよりも、現像スリーブ43の周速を高めるように制御すると、現像ニップ部に常に新鮮なトナーを供給することが可能となる。すると、たとえ再生紙モードを選択したときにピーク間電圧を低下させることにより現像性が低下することになったとしても、濃度不足の発生を抑制することができる。制御の流れここで図9のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図9は第2実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。そしてCPUに取り込まれた紙種情報をもとに現像バイアスのピーク間電圧Vpp及び現像スリーブの周速が決定されるS2。普通紙モードが選択された場合は、Vpp=1.6kV、スリーブ周速400mm/secとする。再生紙モードが選択された場合は、Vpp=1.2kV、スリーブ周速500mm/secとする。画像形成が終了したか否かを判別しS3、画像形成が継続していないなら、画像形成終了となるS4。以上のように、本実施形態では、選択された紙種に応じて、現像バイアスのピーク間電圧Vpp及び現像スリーブ周速を変更することとする。選択された紙種に応じて、まず、現像バイアスのピーク間電圧にて、現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御する。且つ、現像スリーブの周速を適切に制御することで、ピーク間電圧が低下することによる現像性の低下に伴う濃度不足を抑制することができる。この結果、安定したトナー転写性を維持することが可能となる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について説明する。尚、本実施形態の画像形成装置の基本構成及び動作は、前述の実施形態と同じである。従って、同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施形態に特徴的な点を以下に説明する。前述の実施形態において、再生紙モードで画像形成を連続して行った場合、外添剤被覆率の高いトナーが選択的に現像される。このため、現像容器44内に外添剤被覆率の低いトナーが徐々に蓄積されることになる。その結果、前述の実施形態のように、現像バイアスのピーク間電圧を低くしても、外添剤被覆率の高いトナーが現像されないおそれがあった。そこで本実施形態では、再生紙モードで画像形成を行った場合、図10における画像形成終了後の後回転前に現像容器内のトナー入れ替え動作を実行することとした。図10は第3実施形態におけるトナー入れ替え動作の説明図である。本実施形態におけるトナー入れ替え動作とは、画像形成終了後にレーザー光照射量を最大発光量FFHとして感光体ドラム2の軸方向全域に静電潜像を形成し、これを現像するようにしている。このときのトナー消費量は500mgである。そして同時に500mgのトナーが現像容器内に補給される。制御の流れここで図11のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図11は第3実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。そしてCPUに取り込まれた紙種情報をもとに現像バイアスのピーク間電圧Vppが決定されるS2。普通紙モードが選択された場合は、Vpp=1.6kVとし、再生紙モードが選択された場合は、Vpp=1.2kVとする。そして、画像形成が終了したか否かを判別しS3、再生紙モードで画像形成動作が終了したと判断された場合、トナー入れ替え動作を実行するS4。そしてトナー入れ替え動作終了後、画像形成終了となる。以上のように、選択された紙種に応じて、現像バイアスのピーク間電圧Vppを変更し、且つピーク間電圧Vppを下げて画像形成を実行した場合は、画像形成終了後にトナー入れ替え動作を実行する。このため、選択された紙種に応じて現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御することができ、長期にわたって安定したトナー転写性を維持することが可能となる。尚、本実施形態においては、再生紙モードの実行の後に必ずトナー入れ替え動作を実行することになっているが、これに限るものではない。即ち、再生紙モードの実行回数をカウント可能なカウント部を制御部に有し、カウント部により計測された再生紙モードの実行回数が所定回数に達した場合に、トナー入れ替え動作を行うこととしてもよい。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態について説明する。尚、本実施形態の画像形成装置の基本構成及び動作は、前述の実施形態と同じである。従って、同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施形態に特徴的な点を以下に説明する。近年の電子写真装置の小型化に伴い、定着器や電気回路基板などの発熱によって、画像形成装置本体内の機内温度が上昇する。一般にトナーの軟化点は60~80°C程度であり、本体内の昇温に伴い現像器内のトナーが軟化するおそれがある。このため高温環境下等では、特に転写ムラが発生しやすくなる。そこで本実施形態では、次のように構成する。図12は第4実施形態の画像形成装置の一例の概略構成図である。本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックそれぞれの現像器4近傍に現像器温度センサ20現像器温度検知部を備えている。そして現像器温度センサ20の検知結果に応じて、普通紙モードと再生紙モードそれぞれにおいて、現像器4の温度に応じて、現像バイアスのピーク間電圧Vppを異ならせることとした。制御の流れここで図13のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図13は第4実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。ここで、普通紙モードか再生紙モードかを判断する。次に現像器温度センサ20によって現像器温度T_inを検出し、現像器温度情報がCPU61に取り込まれるS2。そしてCPU61に取り込まれた紙種情報と現像器温度情報をもとに、現像バイアスのピーク間電圧Vppが決定されるS3。具体的には、普通紙モードが選択された場合で、所定の閾値未満本実施形態の閾値は50°Cである場合、即ちT_in<50°Cである場合は、Vpp=1.6kVとする。一方、所定の閾値以上である場合、即ちT_in≧50°Cである場合は、Vpp=1.4kVとする。再生紙モードが選択された場合、T_in<50°Cである場合は、Vpp=1.2kVとし、T_in≧50°Cである場合は、Vpp=1.0kVとする。そして、画像形成が終了したか否かを判別しS4、画像形成終了となるS5。以上のように、選択された紙種及び現像機の温度に応じて、現像バイアスのピーク間電圧Vppを変更することとした。その結果、選択された紙種、温度に応じて現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御することができ、安定したトナー転写性を維持することが可能となる。尚、本実施形態においては、現像器温度T_inの所定の閾値を50°Cとしたが、これに限るものではない。所定の閾値は、画像形成装置の動作する周辺環境によって、適宜変更することができる。第5実施形態次に、本発明の第5実施形態について説明する。尚、本実施形態の画像形成装置の基本構成及び動作は、前述の実施形態と同じである。従って、同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施形態に特徴的な点を以下に説明する。図14は第5実施形態における現像バイアスの説明図である。本実施形態では、図14に示すように、2種類の現像バイアスを印加する。一つは、-350Vの直流電圧と、周波数=10.0kHz、ピーク間電圧Vpp=1.6kV、矩形波の交流電圧とを重畳した振動電圧である。この振動電圧は振動部と休止部とを有する。これをブランクパルスバイアス第一現像バイアスと呼ぶ。もう一つは、周波数=10.0kHz、ピーク間電圧Vpp1.6kV、休止部を有さない振動電圧である。これを矩形バイアス第二現像バイアスと呼ぶ。図14のようなブランクパルスバイアスを用いた場合、矩形波に休止部を有しDC成分の現像時間を長くすることで現像性を低下させる。そして、外添剤被覆率が高いトナーを選択的に現像させる。そして、前述の実施形態と同様に、普通紙モードが選択された場合には、矩形バイアスを印加して画像形成が実行される。一方、再生紙モードが選択された場合には、ブランクパルスバイアスを印加して画像形成が実行される。制御の流れここで図15のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図15は第5実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。ここで、普通紙モードか再生紙モードかを判断する。次に、CPUに取り込まれた紙種情報をもとに現像バイアスが決定されるS2。普通紙モードが選択された場合は、矩形バイアスを印加する。一方、再生紙モードが選択された場合は、ブランクパルスバイアスを印加する。そして、画像形成が終了したか否かを判別しS3、画像形成終了となるS4。以上のように、本実施形態においては、選択された紙種に応じて、矩形バイアス又はブランクパルスバイアスのいずれかを印加する。その結果、選択された紙種に応じて現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御することができ、安定したトナー転写性を維持することが可能となる。第6実施形態次に、本発明の第6実施形態について説明する。尚、本実施形態の画像形成装置の基本構成及び動作は、前述の実施形態と同じである。従って、同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施形態に特徴的な点を以下に説明する。図16は第6実施形態における現像バイアスの説明図である。本実施形態では、図16に示すように、2種類の現像バイアスを印加する。一つは、-350Vの直流電圧と、周波数=10.0kHz、ピーク間電圧Vpp=1.6kV、矩形波の交流電圧とを重畳した振動電圧である。これを矩形バイアスと呼ぶ。もう一つは、周波数=10.0kHz、ピーク間電圧Vpp=1.6kV、の振動電圧である。これをデューティーバイアスと呼ぶ。図16のようなデューティーバイアスを用いた場合、トナーを感光体ドラム2上に飛翔させる電界を調整することで、現像性を制御することが可能となる。ここで、トナーを感光体ドラム2上に飛翔させる電界を弱くすると、外添剤被覆率が高いトナーを選択的に現像させることができる。本実施形態におけるデューティーバイアスは、時間軸T1:T2=3:7とし、電圧軸V1:V2=7:3とする。これをデューティー比という。本実施形態においては、紙種に応じてデューティー比を変更する。制御の流れここで図17のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図17は第6実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。ここで、普通紙モードか再生紙モードかを判断する。次に、CPUに取り込まれた紙種情報をもとに現像バイアスが決定されるS2。普通紙モードが選択された場合は、矩形バイアスを印加する。一方、再生紙モードが選択された場合は、デューティーバイアスを印加する。そして、画像形成が終了したか否かを判別しS3、画像形成終了となるS4。以上のように、本実施形態におけるバイアス印加部は、現像剤担持体から感光体ドラム2に向けてトナーを飛翔させる電界と、感光体ドラム2から現像剤担持体に向けてトナーを回収する電界とを交互に印加可能である。そして、選択された紙種に応じて、現像バイアスのデューティー比を変更する。具体的には、制御部が、平滑性が低い記録材の場合に、平滑性が高い記録材の場合よりも、飛翔させる電界を弱くする制御をする。この結果、選択された紙種に応じて現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御することができ、常に安定したトナー転写性を維持することが可能となる。第7実施形態次に、本発明の第7実施形態について説明する。尚、本実施形態の画像形成装置の基本構成及び動作は、前述の実施形態と同じである。従って、同一又は相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略し、本実施形態に特徴的な点を以下に説明する。本実施形態においては、第5実施形態におけるブランクパルスバイアスを用いる。前述のように、ブランクパルスバイアスを用いた場合、矩形波に休止部を有するため、DC成分の現像時間を長くすることで現像性を低下させる。そして、外添剤被覆率が高いトナーを選択的に現像させる。ここで、本実施形態においては、選択された紙種に応じて、ブランクパルスバイアスのブランク長さを変更する。つまり、普通紙モードが選択された場合には、比較的短い休止部のブランクパルスバイアスを用い画像形成が実行される。一方、再生紙モードが選択された場合には、比較的長い休止部のブランクパルスバイアスを印加して画像形成が実行される。制御の流れここで図18のフローチャートを参照して、本実施形態における制御の流れを以下に詳細に説明する。図18は第7実施形態のフローチャートである。画像形成がスタートすると、まず初めに普通紙モードか再生紙モードかのいずれかの情報がCPU61に取り込まれるS1。ここで、普通紙モードか再生紙モードかを判断する。次に、CPUに取り込まれた紙種情報をもとに現像バイアスが決定されるS2。普通紙モードが選択された場合は、長い休止部のブランクパルスバイアスを印加する。一方、再生紙モードが選択された場合は、短い休止部のブランクパルスバイアスを印加する。そして、画像形成が終了したか否かを判別しS3、画像形成終了となるS4。以上のように、本実施形態においては、選択された紙種に応じて、現像バイアスの休止部ブランク長さを変更する。その結果、選択された紙種に応じて現像されるトナーの外添剤被覆状態を制御することができ、安定したトナー転写性を維持することが可能となる。他の実施形態前述の実施形態は必ずしも単独で行う必要はなく、可能な範囲で複数の実施形態を組み合わせて実施することが可能である。