"排ガス中のNOxをアンモニアで還元するための尿素SCR触媒において、鉄シリケート骨格内にAlイオンを導入したAl同型置換鉄シリケートに、Cuイオンを導入したことを特徴とする尿素SCR触媒。Al同型置換鉄シリケートに導入するCu導入量は、Al同型置換鉄シリケートに対し0.4~6.0massとした請求項1記載の尿素SCR触媒。鉄シリケートベータゼオライトと硝酸アルミニウムと蒸留水を混ぜ、これを還流してAl同型置換鉄シリケートとし、Al同型置換鉄シリケートにイオン交換によってCuイオンを導入し、これを500°C以上で焼成した請求項1記載の尿素SCR触媒。ディーゼルエンジンの排ガス管にSCR反応器を接続し、そのSCR反応器の上流側で尿素水を噴射して排ガス中のNOxを除去する排ガスの後処理システムにおいて、SCR反応器の触媒に、鉄シリケート骨格内にAlイオンを導入したAl同型置換鉄シリケートに、Cuイオンを導入した尿素SCR触媒を用いることを特徴とする排ガスの後処理システム。しかしながら、上記の従来触媒は、低温~160°C程度においては、NOx浄化能力が十分ではないため、エンジン始動直後、即ち低温時においては、エンジンから排出されたNOxの大部分が浄化されずに大気中に放出される問題がある。従って、低温時のNOx排出を抑制するためには、低温時のNOx浄化能力を高めるか、或いはNOx吸着剤を用いてNOxを保持するなどの方策が必要となる。本発明者は、特願2011-243348発明の名称:尿素SCR触媒及び排ガスの後処理システムにて、鉄シリケート骨格内にAlイオンを導入した尿素SCR触媒を発明した。この先願の尿素SCR触媒は、高いNOx浄化活性ならびに水熱耐久性を有し、しかも従来の触媒と同等のNOx吸着特性を有するものであるが、低温活性に未だ改良の余地があることがわかった。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、低温時にエンジンから排出されるNOxを浄化できる尿素SCR触媒及び排ガスの後処理システムを提供することにある。上記目的を達成するために請求項1の発明は、排ガス中のNOxをアンモニアで還元するための尿素SCR触媒において、鉄シリケート骨格内にAlイオンを導入したAl同型置換鉄シリケートに、Cuイオンを導入したことを特徴とする尿素SCR触媒である。請求項2の発明は、Al同型置換鉄シリケートに導入するCu導入量は、Al同型置換鉄シリケートに対し0.4~6.0massとした請求項1記載の尿素SCR触媒である。請求項3の発明は、鉄シリケートベータゼオライトと硝酸アルミニウムと蒸留水を混ぜ、これを還流してAl同型置換鉄シリケートとし、Al同型置換鉄シリケートにイオン交換によってCuイオンを導入し、これを500°C以上で焼成した請求項1記載の尿素SCR触媒である。請求項4の発明は、ディーゼルエンジンの排ガス管にSCR反応器を接続し、そのSCR反応器の上流側で尿素水を噴射して排ガス中のNOxを除去する排ガスの後処理システムにおいて、SCR反応器の触媒に、鉄シリケート骨格内にAlイオンを導入したAl同型置換鉄シリケートに、Cuイオンを導入した尿素SCR触媒を用いることを特徴とする排ガスの後処理システムである。本発明は、Al同型置換鉄シリケートにCuイオンを導入することによって、低温時の高いNOx浄化活性ならびに水熱耐久性を有し、しかも従来の触媒と同等のNOx吸着特性を有するSCR用の触媒とすることができるという優れた効果を発揮する。以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。図1は、本発明の尿素SCR触媒の骨格構造を示したもので、出発原料として鉄シリケートベータゼオライトを用い、その骨格構造内からのFeの脱離によって生じた空孔シラノールネストにAlを導入してAl同型置換鉄シリケートとし、そのAl同型置換鉄シリケートに、イオン交換処理によりCuイオンを導入するものである。先ず、鉄シリケートベータゼオライトからAl同型置換鉄シリケートとすることで、Feが抜けた空孔にAlによる活性点の補填が行えると共に水熱耐久性の強化が行え、かつ従来の鉄シリケート触媒と同等のNOx吸着特性を維持できるものであり、本発明は、このAl同型置換鉄シリケートにCuイオンを導入することで、低温活性を改良するものである。ゼオライトは、シリカSiO2を基本とする網目状の骨格構造から成る。この骨格内に、Al,B等の3価の陽イオンが置換されることによって負電荷が生じるが、その対イオンがプロトンHの場合、このサイトが酸点として機能する。この酸点はSCR反応に必要なアンモニアを吸着保持するために不可欠である。従来のゼオライト触媒は、図3aに示した骨格の一部がAlによって置換されたアルミノシリケートを基本に、対イオンがFeイオンに交換された構造の鉄ゼオライトになっている図3b。先願のAl同型置換鉄シリケートは、図4aに示すように、骨格の一部がFeで置換された鉄シリケートの骨格構造から、熱処理や使用による劣化で、図4bに示すように、鉄シリケートの骨格内からFeの離脱によって生じた空孔シラノールネストに、図4cに示すようにAlを導入することによって鉄シリケートの骨格構造内にFeの一部をAl同型置換した構造である。この先願のAl同型置換鉄シリケートは、従来触媒よりも高いNOx浄化性能ならびにNOx吸着特性を保持しながら、高いNOx浄化性能ならびに水熱耐久性を付与したSCR触媒とすることができるものである。しかし、先願のAl同型置換鉄シリケートは、低温活性に問題を残していることがわかった。そこで本発明では、Al同型置換の手法によって鉄シリケート骨格内にAlを導入して酸点を増補し、さらにこのAl同型置換鉄シリケートにCuイオンを導入することによって、低温活性、すなわち低温時のNOx浄化性能を向上させ、Al同型置換鉄シリケートの特長である水熱耐久性を兼ね備えた尿素SCR触媒としたものである。以下に本発明の尿素SCR触媒について、さらに詳しく説明する。鉄シリケートの合成;鉄シリケートは、コロイダルシリカ、シリコンアルキシド、ヒュームドシリカ等のシリカ源と、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドTEAOH水溶液等のベータ構造を与える構造規制有機物質SDA水溶液と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属源、硝酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄等の鉄源と、蒸留水とから合成する。具体的には、シリカ源としてコロイダルシリカLudoxHS-40、構造規制有機物質SDAとして、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド35mass水溶液、以下TEAOHという、アルカリ金属源としてNaOH25mass水溶液、鉄源として硝酸鉄III九水和物および蒸留水を用いた。テフロン登録商標容器に、NaOH水溶液とTEAOHを加えて室温で15分間撹拌後、コロイダルシリカを加えて40分室温で撹拌した。ここに、硝酸鉄を蒸留水で溶解した水溶液を撹拌しながら滴下して室温で4時間撹拌し、出発ゲルを得た。このゲルの組成モル比は、1SiO2:0.37TEAOH:0.05Fe2O3:0.3NaOH:20H2Oである。得られたゲルをオートクレーブに移し、150°Cのオーブン中で144時間静置して水熱合成を行った。得られた生成物を室温まで冷却した後、濾過し、蒸留水で洗浄して白色粉末を得た。出発ゲルの組成比は、SiO21molに対し、Fe導入量は、Fe2O30.005~0.03molが好ましく、より好ましくは0.01~0.02molである。また、Fe源としては、硝酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄、その他の3価の陽イオンFe塩が適用可能である。シリカ源としては、コロイダルシリカ、シリコンアルキシド、ヒュームドシリカなどの非晶質シリカを用いることができる。水熱合成反応時の加熱温度は、130°C以上180°C以下が好ましく、より好ましくは、140°C以上160°C以下である。また加熱時間は120時間以上160時間以下が好ましい。Al導入方法:Al同型置換の処理は次のようにして実施した。ベータ型鉄シリケート[Fe]-Beta、AlNO339H2Oおよび蒸留水を、[Fe]-Beta:AlNO33:H2O=1:1:50の質量比になるように混ぜ、80°Cのウォーターバスを用いて18時間還流した。還流終了後、室温まで冷却し、濾過した後、蒸留水を用いて洗浄して褐色粉末を得た。このサンプルを、550°Cで5時間焼成し、Cuイオン交換前のAl導入[Fe]-Betaを得た。このベータ型鉄シリケートに導入するAlイオンは、Fe離脱によって生じた空孔シラノールネストを補填する量以上であればよく、SiO2/Al2O3のモル比で200以下であればよい。Cuイオン交換方法:Al同型置換鉄シリケートAl導入鉄シリケートのCuイオン交換方法としては、既知の方法を用いればよく、例えば非特許文献1、2に示された液相イオン交換法でも、非特許文献3に示された固相イオン交換法を用いてもよい。ここで、液相イオン交換法とは、Cuイオンを含む溶液にAl同型置換シリケートに分散することによって、イオン交換する方法であり、固相イオン交換法とは、Al同型置換シリケートにCuの塩または酸化物を混合し、還元雰囲気あるいは不活性雰囲気で熱処理することによって、イオン交換する方法である。Cuイオン交換方法によるCu導入量は、Al同型置換シリケートの質量に対し、0.4~0.6massが好適である。Cuイオン交換に用いる銅塩としては、例えば酢酸銅、塩化銅、硫酸銅などの各種銅塩を用いることができる。液相イオン交換時の溶液濃度は、0.005~0.05mol/Lが好適である。この溶液中で室温~100°Cの範囲で12~36時間処理することによって、Cuイオン交換を行う。この処理は、複数回行うことにより多くのCuを導入することができる。イオン交換処理後、蒸留水を用いて濾過洗浄し、室温~120°Cの範囲の温度で乾燥させた後、空気気流下520°Cで1時間焼成し、本発明の尿素SCR触媒を得る。なお焼成温度は、500°C以上で、焼成時間は1時間以上であればよい。次に、この本発明のAl同型置換鉄シリケートにCuイオンを導入した尿素SCR触媒と、図4cに示した先願のAl同型置換鉄シリケートと、図3bに示した従来触媒のNOx浄化性能とNOx吸着性能を試験した結果を図2に示す。図2において、横軸は排ガスの温度、縦軸はNOxの浄化率を示し、また排ガス温度50~120°Cの範囲でのNOx吸着率も同時に示している。図2において、実線aは本発明の尿素SCR触媒、二点鎖線bは先願のAl同型置換鉄シリケート、点線cは従来の尿素SCR触媒アルミノシリケートのNOx浄化率とNOx吸着率をそれぞれ示したものである。この図2より、従来の触媒に対して、本発明の尿素SCR触媒および先願のAl同型置換鉄シリケートは、NOx吸着率については同等であるが、NOx浄化率については、従来の触媒より格段に上昇していることがわかる。特に、本発明の尿素SCR触媒は、先願のAl同型置換鉄シリケートに対してNOx浄化率が全体に高く、特に100~200°Cで触媒活性が高いことがわかる。このように、本発明は、先願のAl同型置換鉄シリケートにCuイオンを導入することによって、高いNOx浄化活性ならびに水熱耐久性を付与した触媒とすることができると共に、従来SCR触媒と同等のNOx吸着特性を有し、かつ先願のAl同型置換鉄シリケートよりもNOx浄化活性が向上し、しかも耐久性に優れた触媒とすることができる。"