回転軸RAの周りを第2部材22に対して枢動可能な第1部材20を有するジョイント24の封止に使用するために適合されたシール組立体51、52、451であって、第1部材20および第2部材22がそれぞれ、負荷リング係合面130、330、530を含み、シール組立体51、52、451が、第1および第2環状シールリング111、112、511、512であって、第1および第2シールリング111、112、511、512がそれぞれ、軸方向に延在する負荷面134、534と半径方向に延在するシール面136、536とを有し、第1および第2シールリング111、112、511、512が、第1および第2シールリング111、112、511、512のシール面136、536が互いに接触した関係にあるように互いに当接する第1および第2シールリング111、112、511、512と、第1および第2環状負荷リング121、122、521、522であって、第1負荷リング121、521が、非負荷状態にあるとき略円形の断面形状を有し、第1負荷リング121、521が第1部材20の負荷リング係合面130、330、530および第1シールリング111、511の負荷面134、534と係合し、第2負荷リング122、522が第2部材22の負荷リング係合面130、330、530および第2シールリング112、512の負荷面134、534と係合する第1および第2環状負荷リング121、122、521、522と、を含み、第1部材20の負荷リング係合面130、330、530および第1シールリング111、511の負荷面134、534の内の少なくとも一方が、それから半径方向に延在する環状突出部188、388、588であって、第1負荷リング121、521の断面中心Cが、非負荷状態のときの第1負荷リング121、521の断面半径Rの約2倍までの移動範囲内の、第1シールリング111、511のシール面136、536からの軸方向距離Dに配置されるように、第1シールリング111、511のシール面136、536に対する第1負荷リング121、521の軸方向移動を制限するように適合された環状突出部188、388、588を含む、シール組立体51、52、451。第1負荷リング121、521の断面中心Cが第1シールリング111、511のシール面136、536から配置される軸方向距離Dが、非負荷状態にあるときの第1負荷リング121、521の断面半径Rの約180パーセントまでの移動範囲内にあるように、第1シールリング111、511のシール面136、536に対する第1負荷リング121、521の軸方向移動を制限するように環状突出部188、388、588が適合された、請求項1に記載のシール組立体51、52、451。第1負荷リング121、521の断面中心Cが第1シールリング111、511のシール面136、536から配置される軸方向距離Dが、非負荷状態にあるときの第1負荷リング121、521の断面半径Rの約150パーセント~約180パーセントまでの移動範囲内にあるように、第1シールリング111、511のシール面136、536に対する第1負荷リング121、521の軸方向移動を制限するように環状突出部188、388、588が適合された、請求項1に記載のシール組立体51、52、451。第1シールリング511の負荷面534が、凸部584を有する反転湾曲部564を含み、凸部584が環状突出部588を画定する、請求項1~3のいずれか一項に記載のシール組立体51、52、451。第1シールリング111、511の負荷面134、534が傾いたシール傾斜部204、604を含み、環状突出部188、388、588が、円錐台領域363の断面表面365に実質的に等しい軸に沿って測定された、に等しいまたはそれ未満の長さSを有する負荷リング配置領域を画定する実質的に平坦な円錐台領域363に隣接して配置され、式中、Lは第1シールリング111、511と第1部材20との間に配置されたときの第1負荷リング121、521の長さであり、SGは第1部材20と第2部材22とを分離する軸方向長さであり、γは第1シールリング111、511の傾いたシール傾斜部204、604と回転軸RAとの間に形成される鋭角である、請求項1~4のいずれか一項に記載のシール組立体51、52、451。第1シールリング111、511と第1部材20との間に配置されたときの第1負荷リング121、521の長さLが、ほぼに等しく、式中、Wは第1シールリング111、511の負荷面134、534の傾いたシール傾斜部204、604と、負荷リング係合面130、330、530の対向する傾いた負荷傾斜部162、362、562との間の距離であり、Rは非負荷状態にあるときの第1負荷リング121、521の断面半径である、請求項5に記載のシール組立体51、52、451。ピンジョイント組立体24であって、長手軸を定義するピン40と、ともに長手軸LAの周りでピン40と同軸である第1部材20および第2部材22であって、第1部材20が長手軸LAの周りを第2部材22に対して枢動可能であり、第1部材20が内側端部80、354、480と負荷リング係合面130、330、530と含み、第2部材22が外側端部71と負荷リング係合面130、330、530とを含み、第1部材20の内側端部80、354、480が第2部材22の外側端部71と近接した関係にあり、第1部材20および第2部材22の負荷リング係合面130、330、530が、少なくとも部分的に、軸方向に延在し、第1部材20と第2部材22との間に置かれたシールキャビティ54を画定する、第1部材20および第2部材22と、第1部材20と第2部材22との間のシールキャビティ54内に配置された請求項1~6のいずれか一項に記載のシール組立体51、52、451と、を含む、ピンジョイント組立体24。第2部材22の負荷リング係合面130、330、530および第2シールリング112、512の負荷面134、534の内の少なくとも一方が、それから半径方向に延在する環状突出部188、388、588であって、第2負荷リング122、522の断面中心Cが、非負荷状態のときの第2負荷リング122、522の半径Rの約2倍までの移動範囲内の、第2シールリング112、512のシール面136、536からの軸方向距離Dに配置されるように、第2シールリング112、512のシール面136、536に対する第2負荷リング122、522の軸方向移動を制限するように適合された環状突出部188、388、588を含む、請求項7に記載のピンジョイント組立体24。第1部材20が第1カラー44、244、444を含み、第2部材22がブッシュ42を含み、ブッシュ42が第2外側端部72と第2負荷リング係合面130、330、530を有し、ピンジョイント組立体24がさらに、ブッシュ42が第1カラー44、244、444と第2カラー45との間に配置されるようにピン40と同軸である第2カラー45であって、内側端部80、354、480と負荷リング係合面130、330、530とを含み、ブッシュ42の第2負荷リング係合面130、330、530と第2カラー45の負荷リング係合面130、330、530が、少なくとも部分的に、軸方向に延在し、ブッシュ42と第2カラー45との間に置かれる第2シールキャビティ55を画定する、第2カラー45と、第2シールキャビティ55に配置された第2シール組立体52とを含み、第1および第2カラー44、244、444、45が、第1カラー44、244、444および第2カラー45がピン40と回転可能に結合されるように、それぞれピン40の第1および第2端部61、62と係合し、ブッシュ42が長手軸LAの周りをピン40および第1カラー44、244、444および第2カラー45に対して回転可能であり、第1シール組立体51、451および第2シール組立体52がそれぞれ、ブッシュ42と第1カラー44、244、444の間に、およびブッシュ42と第2カラー45の間に移動性シールを提供する、請求項7または8に記載のピンジョイント組立体24。第1部材20を有するフレーム11と、第2部材22を有する構成要素21と、請求項1~6のいずれか一項に記載のシール組立体51、52、451を有するピンジョイント24であって、構成要素21がピンジョイント24を介してフレーム11に枢動式に取り付けられているピンジョイント24と、を含む機械10。実施形態において、本開示は、長手軸を定義しかつ端部を有するピンと、長手軸の周りでピンと同軸でありかつ負荷リング係合面を備えた端部を有するブッシュと、ピンの端部と係合するカラーであって、ブッシュの端部と近接した関係にあり負荷リング係合面を含む内側部分と、ブッシュの端部と遠位関係にある外側部分とを有するカラーと、第1および第2シールリングと第1および第2負荷リングまたは円環リングを有するシール組立体とを含むピンジョイント組立体を記載する。第1および第2シールリングはそれぞれ負荷面とシール面とを有する。第1および第2シールリングは、シール面が互いに接触する関係にあるように互いに当接する。第1負荷リングは、カラーの負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面と係合する。第2負荷リングは、ブッシュの負荷リング係合面および第2シールリングの負荷面と係合する。カラーの負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面の内の少なくとも一方が、第1負荷リングを第1シールリングのシール面と近接した関係に保持するように適合される。一態様において、第1負荷リングは半径Rを有する円形断面形状を有する。第1負荷リングは、負荷リングの半径Rに基づくシール面から離れた距離にその断面中心が配置されるように保持される。一実施形態では、その距離は、半径Rの約1.5倍~半径Rの約1.8倍の範囲内である。他の実施形態では、シール組立体は、第2部材に対して回転軸の周りを枢動可能な第1部材を有するジョイントを封止する使用のために適合される。第1部材および第2部材はそれぞれ負荷リング係合面を有する。シール組立体は、第1および第2環状シールリングと第1および第2環状負荷リングとを含む。第1および第2シールリングはそれぞれ、軸方向に延在する負荷面と、半径方向に延在するシール面とを有する。第1および第2シールリングは、第1および第2シールリングのシール面が互いに接触した関係にあるように互いに当接する。第1負荷リングは、非負荷状態にあるとき、所定の半径を有する略円形の断面形状を有する。第1負荷リングは第1部材の負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面と係合する。第2負荷リングは第2部材の負荷リング係合面および第2シールリングの負荷面と係合する。第1部材の負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面の内の少なくとも一方が、それから半径方向に延在する環状突出部であって、第1負荷リングの断面中心が、非負荷状態のときの第1負荷リングの断面半径の約2倍までの移動範囲内の、第1シールリングのシール面からの軸方向距離に配置されるように、第1シールリングのシール面に対する第1負荷リングの軸方向移動を制限するように適合された環状突出部を含む。他の実施形態では、ピンジョイント組立体は、長手軸を定義するピンと、共に長手軸の周りでピンと同軸である第1部材および第2部材とを含む。第1部材は長手軸の周りを第2部材に対して枢動可能である。第1部材は内側端部と負荷リング係合面とを含む。第2部材は外側端部と負荷リング係合面とを含む。第1部材の内側端部は第2部材の外側端部と近接した関係にある。第1部材および第2部材の負荷リング係合面は、少なくとも部分的に、第1部材と第2部材との間に置かれる軸方向に延在するシールキャビティを画定する。ピンジョイント組立体はさらに、第1部材と第2部材との間のシールキャビティに配置されたシール組立体を含む。シール組立体は、第1および第2環状シールリングと、第1および第2環状負荷リングとを含む。第1および第2シールリングはそれぞれ、負荷面とシール面を有する。第1および第2シールリングは、第1および第2シールリングのシール面が互いに接触した関係にあるように互いに当接する。第1負荷リングは第1部材の負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面と係合する。第2負荷リングは第2部材の負荷リング係合面および第2シールリングの負荷面と係合する。第1部材の負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面の内の少なくとも一方が、前記面から半径方向に延在する環状突出部であって、第1負荷リングの断面中心が、非負荷状態のときの第1負荷リングの半径の約2倍までの移動範囲内の、第1シールリングのシール面からの軸方向距離に配置されるように、第1シールリングのシール面に対する第1負荷リングの軸方向移動を制限するように適合された環状突出部を含む。他の実施形態では、機械は、第1部材を有するフレームと、第2部材を有する構成要素と、シール組立体を有するピンジョイントとを含む。構成要素はピンジョイントを介してフレームに枢動可能に取り付けられる。シール組立体は第1および第2環状シールリングと第1および第2環状負荷リングとを含む。第1および第2シールリングはそれぞれ、軸方向に延在する負荷面と、半径方向に延在するシール面とを有する。第1および第2シールリングは、第1および第2シールリングのシール面が互いに接触した関係にあるように互いに当接する。第1負荷リングは、非負荷状態にあるとき所定の半径を有する略円形の断面形状を有する。第1負荷リングは第1部材の負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面と係合する。第2負荷リングは第2部材の負荷リング係合面および第2シールリングの負荷面と係合する。第1部材の負荷リング係合面および第1シールリングの負荷面の内の少なくとも一方が、それから半径方向に延在する環状突出部であって、第1負荷リングの断面中心が、非負荷状態のときの第1負荷リングの断面半径の約2倍までの移動範囲内の、第1シールリングのシール面からの軸方向距離に配置されるように、第1シールリングのシール面に対する第1負荷リングの軸方向移動を制限するように適合された環状突出部を含む。開示された原理のさらなるおよび代わりの態様および特徴が、以下に続く記載および添付の図面から認識されよう。認識されるように、本明細書に開示されるピンジョイント用シール組立体、ピンジョイントおよび機械は、他のおよび異なる実施形態で実行可能であり、様々な点において修正可能である。従って、前述の一般的な記載および以下に続く詳細な記載の両方は、単に例証的および説明的なものであり、添付の請求項の範囲を制限しないことは理解されよう。ここで図面を、および特に図1を参照すると、ホイールローダの形態の機械10が示されている。しかしながら、バックホウ、エキスカベータ、材料運搬車等など、枢動式連結構成を含む多くの他の種類の機械が、本開示の原理に従って構成されたピンジョイントおよびシール組立体を利用できることは理解されよう。他のそのような機械の例として、締固め、採鉱、建設、農業、輸送等に使用される機械が挙げられる。機械10は、前方すなわち非エンジン端部13と後方すなわちエンジン端部15とを備えたフレーム11を有する。そのうちの1つが示されている複数の地面係合部材16例えば車輪、履帯等を、車軸、駆動シャフトまたは他の構成要素不図示を介して、構造フレームの前方部分13および後方部分15に接続することができる。連結装置が、一対のヒンジジョイント18を使用して、前方部分13を後方部分15に枢動式に接続する。フレーム11のエンジン端部15は、例えば、動力源および冷却システム構成要素不図示を支持可能であり、動力源は、機械10の移動のために、少なくとも1つの地面係合装置16示されているような複数の車輪などを駆動すべくドライブトレーン不図示を介して動作可能なように接続されている。フレーム11の前方部分13は、例えば、互いに離間した関係でフレーム部材またはフランジによってなど、フレーム11と係合する第1部材20を有する。例えばリフトアーム組立体またはブームの形態の構成要素21は、それと係合する第2部材22を有し、ピンジョイント組立体24によってフレーム11の前方部分13に枢動式に接続されている。リフトシリンダ28は、フレームの前方部分13とブーム21のリフトアーム組立体との間に枢動式に接続されている。チルトシリンダ30は、前方部分13と連結装置32との間に接続されている。ブーム21、リフトシリンダ28、チルトシリンダ30および連結装置32は、例えば、積込みおよび積み降ろし作業の間、バケットなどの装着器具34を上昇、下降、および傾斜させることができる。次に図3に転じると、ピンジョイント組立体24は、ブッシュ42と第1および第2カラー44、45とを通って延在するピン40を含む。ピン40は長手軸LAを定義する。ブッシュ42は、第1および第2カラー44、45の間に、長手軸LAに沿って中間に配置される。第1および第2の金属対金属端面シール組立体51、52が、それぞれ、第1カラー44とブッシュ42の間、およびブッシュ42と第2カラー45の間の、軸方向に延在する第1および第2シールキャビティ54、55に配置される。ブッシュ42は、長手軸LAの周りを、ピン40および第1および第2カラー44、45に対して回転可能であり、この時第1および第2シール組立体51、52はそれらの間に移動性シールをそれぞれ提供している。いくつかの実施形態では、第1部材20は第1カラー44を構成可能であり、第2部材22はブッシュ42を構成可能であり、それらは両方、長手軸LAの周りでピン40と同軸である。ブッシュ42の形態の第2部材22は、第1カラー44の形態の第1部材20に対して、およびピン40に対して、長手軸LAの周りを枢動可能である。しかしながら、本明細書における用語第1および第2等の使用は、単なる好都合な参照用であり、決して限定しないことは理解されよう。ピン40は、反対側にある第1および第2端部61、62を含む。ピン40は長手軸LAと同軸に配置される軸方向ボア64を含む。軸方向ボア64は、例えば延伸ボルトなど、それを通る取付要素を収容するように寸法を決めることができる。ブッシュ42は反対側にある第1および第2端部71、72を含む。ブッシュ42は長手軸LAの周りでピン40と同軸である。ブッシュ42は略中心に配置された、潤滑油不図示を受け入れるためのキャビティ74を画定する。キャビティ74は、ピンジョイント組立体24の回転する界面を潤滑するための油で満たされるように適合される。この点において、潤滑油がキャビティ74に添加されるように、ネジ付き開口部76が取り外し可能なネジ付きプラグ78で塞がれる。第1および第2カラー44、45はそれぞれ、ピン40の第1および第2端部61、62と係合し、ピン40と回転可能に結合されるように適合される。第1および第2カラー44、45は長手軸LAの周りでピン40と同軸である。第1および第2カラー44、45はそれぞれ、内側部分80と外側部分82とを有する。第1および第2カラー44、45の内側部分80はそれぞれ、ブッシュ42の第1および第2端部71、72に対して近接した関係に向けられる。第1および第2カラー44、45の外側部分82はそれぞれ、ブッシュ42の第1および第2端部71、72に対して外側遠位関係に向けられる。ブッシュ42の第1端部71、第1カラー44の内側部分80、およびピン40は、第1シールキャビティ54を画定するように協働する。同様に、ブッシュ42の第2端部72、第2カラー45の内側部分80、およびピン40は、同じく潤滑油不図示を受け入れるための略環状の第2チャネル86を画定するように協働する。ブッシュ42の第1端部71、第1カラー44の内側部分80、およびピン40は、第1シールキャビティ54を画定するように協働する。同様に、ブッシュ42の第2端部72、第2カラー45の内側部分80、およびピン40は、第2シールキャビティ55を画定するように協働する。長手軸LAの周りでピン40と同軸である第1および第2の環状スリーブベアリング91、92を設けることができる。第1および第2スリーブベアリング91、92はピン40と係合し、それぞれブッシュ42の第1および第2端部71、72と係合する。長手軸LAの周りでピン40と同軸である第1および第2のスラストリング95、96を設けることができる。第1および第2スラストリング95、96はそれぞれ、第1および第2チャネル85、86に存在する。スラストリング95、96は、ブッシュ42に対して離間した関係で向けられる。第1スラストリング95は第1カラー44の内側部分80と第1スリーブベアリング91との間でピン40と係合する。第2スラストリング96は第2カラー45の内側部分80と第2スリーブベアリング92との間でピン40と係合する。第1および第2スラストリング95、96はそれぞれ、ピンジョイント組立体24を使用する間、第1および第2スリーブベアリング91、92と断続的または連続的に係合することができる。第1および第2シール組立体51、52はそれぞれ、第1および第2シールキャビティ54、55に配置され、長手軸LAの周りでピン40と同軸である。第1および第2シール組立体51、52は、潤滑油を受け入れるための第1および第2環状チャネル85、86がその中に収容されている潤滑油を実質的に保持できるように第1および第2カラー44、45とブッシュ42との間の封止関係を維持しつつブッシュ42が第1および第2カラー44、45に対して回転することを可能にする。第1カラー44、第1スラストリング95、第1スリーブベアリング91および第1シール組立体51は、ピンジョイント組立体24の第1部分組立体101を構成する。第2カラー45、第2スラストリング96、第2スリーブベアリング92および第2シール組立体52は、ピンジョイント組立体24の第2部分組立体102を構成する。第1および第2シール組立体51、52は互いに略同一である。さらに、第1および第2部分組立体101、102は互いに略同一である。従って、一方のシール組立体に関する記載は他方のシール組立体に適用可能であり、一方の部分組立体に関する記載は同じく他方の部分組立体に適用可能であることは理解されよう。図2を参照すると、ピン40、ブッシュ42および部分組立体101、102を含むピンジョイント組立体24は、ピンジョイント組立体24の保守および/または交換を容易にするために、一体カートリッジ105として提供することができる。カートリッジ105は略円筒状であるが、一方のカラー45の外側部分82から他方のカラー44の外側部分82までの外径において、半径方向内側にわずかにテーパするように構成することができる。他の実施形態では、カートリッジ105は反対方向にテーパすることができる。さらに他の実施形態では、カートリッジ105は、カートリッジ105の各末端部106、107からその中央円筒領域109までの外径においてテーパすることができる。例えば、一実施形態において、第1および第2カラー44、45は、内側部分80から外側部分82までの外径において内側にテーパ可能であり、ブッシュ42は略円筒状であることができる。カートリッジ105のテーパされた外径は、カートリッジ105が据込みによって挿入され得ることを補助するために提供できるが、カートリッジ105の確実な挿入を可能にするいかなる代替的な構造または特徴も、他の実施形態で利用することができる。ピンジョイント組立体が使用される用途および環境が認可する状況など、他の実施形態において、ピンジョイント組立体24は部分組立体101、102の一方のみを含むことができ、その場合、対応するピン40の端部およびブッシュ42の端部のみに、部分組立体、すなわちカラー、スラストリング、スリーブベアリングおよびシール組立体を提供することができる。そのような例では、ピン40の反対側の端部、およびそれに近接する関係のブッシュ42の対応端部は、部分組立体の全ての要素が提供されていない場合、部分組立体の要素を一切提供しないか、あるいは部分組立体のいくつかの要素を提供することができる。例えば、例としておよび限定せずに、ピン40の第1端部61およびブッシュ42の第1端部71に第1部分組立体101が提供されている場合、ピン40の第2端部62およびブッシュ42の第2端部72に第2スリーブベアリング92と第2シール組立体52のみを提供し、第2カラー45と第2スラストリング96は省略してもよい。図4を参照すると、第1シール組立体51は、第1カラー44の形態の第1部材20とブッシュ42の形態の第2部材22との間のシールキャビティ54に配置されている。第1シール組立体51は、第1および第2環状シールリング111、112と、第1および第2ガスケットまたは環状負荷リング121、122とを含む。第1シール組立体51の第1および第2シールリング111、112は、互いに当接する関係で配置される。第1および第2負荷リング121、122は、それぞれ、第1および第2シールリング111、112に取り付けられる。第1および第2シールリング111、112は任意の金属から作製可能である。第1および第2負荷リング121、122は好ましくは適切な弾性材料から作製される。第1シール組立体51において、第1負荷リング121はガスケットとして機能し、第1カラー44および第1シールリング111と封止的に係合する。第2負荷リング122はガスケットとして機能し、ブッシュ42および第2シールリング112と封止的に係合する。従って、理解されるように、第2シール組立体52において、第1負荷リング121は第2カラー45および第1シールリング111と封止的に係合し、第2負荷リング122はブッシュ42および第2シールリング112と封止的に係合する。第1カラー44の内側部分80はブッシュ42の第1端部71と近接する関係にある。第1カラー44の内側部分80およびブッシュ42の第1端部71はそれぞれ、負荷リング係合面130を含む。第1カラー44の形態の第1部材20およびブッシュ42の形態の第2部材22の負荷リング係合面130は、少なくとも部分的に、第1部材20と第2部材22との間に置かれる軸方向に延在する第1シールキャビティ54を画定する。ブッシュ42の第2端部72は第2カラー45と同様の方法で協働して、少なくとも部分的に、ブッシュ42と第2カラー45との間に置かれる軸方向に延在する第2シールキャビティ55を画定することは理解されよう。負荷リング係合面130は略環状であり、長手軸LAと同軸である。示される実施形態では、負荷リング係合面130は、図4に示される断面形状を、長手軸LAの周りに定められた全周にわたって略連続的に維持する。第1および第2シールリング111、112は互いに実質的に同一である。第1および第2シールリング111、112はそれぞれ環形の形態にある。第1および第2シールリング111、112はそれぞれ、軸方向に延在する傾斜負荷面134および半径方向に延在するシール面136を有する。第1および第2シールリング111、112の環状の半径方向に延在するシール面136は互いに対向する関係にある。第1および第2シールリング111、112は、第1および第2シールリング111、112のシール面136が互いに接触した関係にあるように互いに当接する。第1および第2負荷リング121、122は互いに実質的に同一である。第1および第2負荷リング121、122はそれぞれ、非負荷状態において所定の半径R図4A参照を有する略円形の断面形状を有する。第1負荷リング121は第1カラー44の負荷リング係合面130および第1シールリング111の負荷面134と係合する。第2負荷リング122はブッシュ42の負荷リング係合面130および第2シールリング112の負荷面134と係合する。第1および第2負荷リング121、122は、第1および第2シールリング111、112のシール面136を一緒に駆動してそれらの間に接触帯140を画定するように位置決めされる。負荷リング121、122はばねのように機能して、それぞれ、長手軸LAに沿った反対方向において、第1および第2シールリング111、112に軸方向負荷を与え、第1および第2シールリング111、112のシール面136を、接触帯140に沿って圧力下に面対面の封止接触の状態にして、移動性液密封止が形成されるようにする。第1および第2シールリング111、112は、長手軸LAの周りで互いに回転移動可能である。この構成において、第1シールリング111は、それが第1カラー44と回転結合されるような固定シールリングと見なすことができる。第2シールリング112は、それがブッシュ42と結合され、ピン40に対して回転できるような回転シールリングと見なすことができる。第1カラー44およびブッシュ42の負荷リング係合面130は、第1および第2負荷リング121、122を、それぞれ第1および第2シールリング111、112のシール面136に対して近接した関係に保持するように適合される。第1カラー44およびブッシュ42の負荷リング係合面130は鏡像である。第1および第2シールリング111、112の負荷面134は、互いに略同一である。従って、第1カラー44の負荷リング係合面130および第1シールリング111の負荷面134に関する以下の記載は、それぞれブッシュ42の負荷リング係合面130および第2シールリング112の負荷面134に同じく適用可能であることは理解されよう。第1カラー44の負荷リング係合面130および第1シールリング111の負荷面134は、第1負荷リング121が中に配置される環状負荷リングキャビティ144を画定するように、対向し、離間した関係にある。第1カラー44の負荷リング係合面130および第1シールリング111の負荷面134は協働して、第1シールリング111のシール面136に隣接するシール端制限部148と、第1シールリング111のシール面136に対して遠位関係にある負荷端制限部150とを画定する。シール端制限部148は、第1負荷リング121が第2シールリング112に向かう方向へ軸方向にスライドして第1シールリング111から離れることを防止するのを助けるように、かつ第1負荷リング121がその中のピンチ点に伸びることを防止するのを助けるように構成される。負荷端制限部150は、第1シールリング111のシール面136から離れる方向における第1負荷リング121の相対的な軸方向移動を、第1シールリング111のシール面136に対して近接した関係にある配置領域内の所定の移動範囲に制限することを補助するように構成される。第1カラー44の負荷リング係合面130は、その内側端面154から軸方向に延在し、半径方向内側に面している。第1カラー44の負荷リング係合面130は、第1カラー44の内側端面154に隣接する周辺保持リップ160、対向する傾いた負荷傾斜部162、および反転湾曲部164を含む。傾いた負荷傾斜部162は保持リップ160と反転湾曲部164との間に配置される。傾いた負荷傾斜部162は、保持リップに隣接するシール端166と、反転湾曲部164に隣接して配置された負荷端167とを含む。保持リップ160は、傾いた負荷傾斜部162のシール端166に対して半径方向内側に突出する。保持リップ160は、第1シールリング111のシール面136の外縁部170と協働してシール端制限部148を画定する。窪んだ移行部174を、保持リップ160と傾いた負荷傾斜部162のシール端166との間に設けることができる。傾いた負荷傾斜部162は、そのシール端166で窪んだ移行部174によって、およびその負荷端167で反転湾曲部164によって境界を定められる。傾いた負荷傾斜部162の負荷端167は、第1シールリング111のシール面136に対して遠位関係にある。傾いた負荷傾斜部162は実質的に円錐台であり、傾いた負荷傾斜部162のシール端166がその負荷端167の半径方向外側に配置されるように長手軸LAに対して所定の負荷傾斜角度θで傾いている。反転湾曲部164は凹部180、屈曲部182、および凸部184を含む。凹部180は、傾いた負荷傾斜部162の負荷端167に隣接し、凸部184は第1シールリング111のシール面136に対して遠位関係に配置される。屈曲部182は凹部180と凸部184の間に配置される。屈曲部182は、長手軸LAに対して負荷傾斜角度θより大きい屈曲角度αに沿って延在する。示される実施形態では、屈曲角度αは傾斜角度θより約4倍大きい。他の実施形態では、屈曲角度αは傾斜角度θに対して異なる関係を有し得る。反転湾曲部164の凸部184は、傾いた負荷傾斜部162の負荷端167に対して半径方向内側に延在する環状突出部188を画定する。突出部188は、シール面136から離れる長手軸LAに沿った方向における第1負荷リング121の相対的な軸方向移動を制限するように適合される。負荷端制限部150は少なくとも部分的に環状突出部188によって画定することができる。突出部188は、シール面136に対して反対側の関係にある第1シールリング111の負荷端192の外縁190と協働して、負荷端制限部150を画定する。凸部184は、長手軸LAと同軸である略円筒状側壁195を含む第1カラー44のカウンタボア部194に隣接する。カウンタボア部194の側壁195は、第1シールリング111のシール面136の外径170に対して半径方向内側に配置される。第1シールリング111の負荷面134は半径方向外側を向き、座部202、傾いたシール傾斜部204、および円筒状部分206を含む。傾いたシール傾斜部204は座部202と円筒状部分206の間に配置される。座部202は、傾いたシール傾斜部204に対して半径方向外側に突出し、シール面136の外径170で終端する。座部202は、シール面136間の接触帯140と半径方向に重なる。座部202は実質的に凹状であり、湾曲状に第1負荷リング121と係合するように適合される。座部202は、半径方向においてコーナー210で終端するように構成され、コーナー210は、第1カラー44の内側端面154とブッシュ42の第1端部71の端面215との間の長手軸LAに沿ったシール間隙距離SGが非常に小さい例において、負荷リングの変形を低減することを助けるように適合される。第1シールリング111の傾いたシール傾斜部204は、座部202によってシール端220で、および円筒状部分206によって負荷端222で境界を定められる。傾いたシール傾斜部の負荷端222は、第1シールリング111のシール面136に対して遠位関係にある。傾いたシール傾斜部204は実質的に円錐台であり、シール傾斜部204のシール端220がその負荷端222の半径方向外側に配置されるように、長手軸LAに対してシール傾斜角度γで傾けられている。第1シールリング111のシール傾斜部204のシール傾斜角度γは、第1カラー44の負荷傾斜部162の負荷傾斜角度θと実質的に等しい場合がある。他の実施形態では、第1シールリング111のシール傾斜部分204のシール傾斜角度γは、第1カラー44の負荷傾斜部162の負荷傾斜角度θより大きい場合がある。他の実施形態では、第1シールリング111のシール傾斜部204のシール傾斜角度γは、第1カラー44の負荷傾斜部分162の負荷傾斜角度θに対して異なる関係を有する場合がある。シール傾斜部204は、負荷傾斜部162未満で長手軸LAに沿って延在するように構成され、その結果、シール傾斜部204の負荷端192が、第1カラー44の負荷傾斜部162の負荷端167よりも長手軸LAに沿ってシール面136の近くに置かれるようにして、所望の配置領域における第1負荷リング121の配置を容易にする。第1シールリング111の円筒状部分206は、略円筒状でありかつ長手軸LAと同軸である外側側壁225を含む。外側側壁225は第1シールリング111の負荷端192の外縁190を定め、第1カラー44の突出部188と協働して負荷端制限部150を画定する。一態様において、所望の配置領域は第1負荷リング121の形状特性に基づく。例えば、第1負荷リング121は実質的に円環体の形態にあり、実質的に環状の断面形状230が、負荷によって変形されていないとき、半径Rを有する図4A参照。示される実施形態では、第1負荷リング121は、その断面中心Cが、第1シールリング111のシール面136から第1負荷リング121の断面寸法に基づく所定の移動範囲内である距離Dだけ離れて配置されるように保持される。いくつかの実施形態では、距離Dは、半径Rの約2倍までの移動範囲内である。他の実施形態では、距離Dは、半径Rの約1.5倍~半径Rの約1.8倍の移動範囲内である。いくつかの実施形態では、第1カラー44の負荷リング係合面130および第1シールリング111の負荷面134の内の少なくとも一方が、第1シールリング111のシール面136に対して第1負荷リング121の軸方向移動を制限するように適合された半径方向に延在する環状突出部188を含み、第1負荷リング121の断面中心Cが、非負荷状態のときの第1負荷リング111の断面半径Rの約2倍までの移動範囲内の第1シールリング111のシール面136からの軸方向距離Dに配置されるようにする。他の実施形態では、環状突出部188は第1シールリング111のシール面136に対して第1負荷リング121の軸方向移動を制限するように適合され、第1負荷リング121の断面中心Cが、非負荷状態のときの第1負荷リング121の断面半径Rの約180パーセントまでの移動範囲内、他の実施形態では、非負荷状態のときの第1負荷リング121の断面半径Rの約150パーセント~約180パーセントまでの移動範囲内の第1シールリング111のシール面136からの軸方向距離Dに配置されるようにする。図5を参照すると、本開示の原理に従って構成されたシール組立体とともに使用するのに好適な負荷リング係合面330の別の実施形態が示されている。負荷リング係合面330は第1カラー244に配置されている。第1カラー244の負荷リング係合面330は、その内側端面354から軸方向に延在し、半径方向内側に面している。第1カラー244の負荷リング係合面330は、第1カラー244の内側端面354に隣接する周辺保持リップ360、対向する傾いた負荷傾斜部362、および環状突出部388を画定する反転湾曲部364を含む。傾いた負荷傾斜部362は保持リップ360と反転湾曲部364との間に配置される。カウンタボア部394は、長手軸LAと同軸である実質的に円筒状の側壁395を含む。湾曲移行部397がカウンタボア部394の側壁395とその基部399との間に設けられる。図5の負荷リング係合面330は他の点では図4の負荷リング係合面130と類似している。いくつかの実施形態では、環状突出部388の位置は、負荷リング配置領域を画定する傾いた負荷傾斜部362の実質的に平坦な円錐台領域363の所望の長さSに基づくことが可能で、負荷リング配置領域では長さSが円錐台領域の断面表面365に実質的に平行な軸に沿って測定される。環状突出部388は、実質的に平坦な円錐台領域363に隣接して配置することができる。実質的に平坦な円錐台領域363の長さSは、第1負荷リング121が負荷リング係合面330と第1シールリング111との間で負荷状態にあるときに取り得る長さLに基づくことができる。例えば、いくつかの実施形態では、実質的に平坦な円錐台領域363の長さSは次式に従って決定することができる。式中、Lは、第1シールリング111と、例えば第1カラー44の形態の第1部材20との間に配置されたときの負荷リング121の長さであり、SGは、第1カラー44の形態の第1部材20とブッシュ42の形態の第2部材22とを分離する軸方向距離であり図4参照、γは、負荷リング係合面330と関連付けられる第1シールリング111の傾いたシール傾斜部204と回転軸LAとの間に形成された急なシール傾斜角度である。他の実施形態では、第1シールリング111のシール傾斜部204のシール傾斜角度γを第1カラー44の負荷傾斜部162の負荷傾斜角度θで置き換えた類似の式を使用して、実質的に平坦な円錐台領域363の長さSを決定することができる。実施形態において、第1シールリング111のシール傾斜部204のシール傾斜角度γおよび第1カラー44の負荷傾斜部162の負荷傾斜角度θは、最大約30度、他の実施形態では最大約25度、他の実施形態では最大約20度、およびさらに他の実施形態では約8度~約20度の鋭角であり得る。第1シールリング111のシール傾斜部204のシール傾斜角度γが負荷傾斜部362の負荷傾斜角度θと実質的に等しい例において、および負荷リングが圧縮不可能な弾性材料を含むと仮定した場合、第1シールリング111と、第1カラー44の形態の第1部材20との間に配置されたときの負荷リング121の長さLは、例えば図5A参照、次式に従って決定することができる。式中、Wは、第1シールリング111の負荷面の傾いたシール傾斜部204と負荷リング係合面130の対向する傾いた負荷傾斜部162との間の距離であり図5A参照、Rは非負荷状態にあるときの第1負荷リング121の断面半径Rである図4A参照。図6を参照すると、シール組立体451の別の実施形態が示されている。シール組立体451は第1および第2シールリング511、512と、第1および第2ガスケットまたは円環状負荷リング521、522とを含む。第1負荷リング521は第1カラー444および第1シールリング511と封止的に係合している。第2負荷リング522はブッシュ442および第2シールリング512と封止的に係合している。第1カラー444の内側部分480はブッシュ442の第1端部471と近接した関係にある。第1カラー444の内側部分480およびブッシュ442の第1端部471はそれぞれ、負荷リング係合面530を含む。第1および第2シールリング511、512はそれぞれ、負荷面534およびシール面536を有する。第1負荷リング521は、第1カラー444の負荷リング係合面530および第1シールリング511の負荷面534と係合する。第2負荷リング522は、ブッシュ442の負荷リング係合面530および第2シールリング512の負荷面534と係合する。第1および第2負荷リング521、522は、第1および第2シールリング511、512のシール面536を一緒に駆動して、それらの間に接触帯540を画定するように位置付けられる。第1カラー444の負荷リング係合面530および第1シールリング511の負荷面534は、第1負荷リング521が中に配置される環状負荷リングキャビティ544をそれらが画定するように、対向し離間した関係にある。負荷リングキャビティ544は、第1シールリング511のシール面536から離れる方向における長手軸LAに沿った第1負荷リング521の相対的な軸方向移動を、配置領域内の所定の移動範囲に制限することを助けるように構成される。第1カラー444の負荷リング係合面530は、その内側端面554から延在し、半径方向内側に面している。第1カラー444の負荷リング係合面530は、第1カラー444の内側端面554と、傾いた負荷傾斜部562に隣接する周辺保持リップ560を含む。第1シールリング511の負荷面534は半径方向外側を向き、座部602、傾いたシール傾斜部604、反転湾曲部564および円筒状部分606を含む。傾いたシール傾斜部604は座部602と反転湾曲部564との間に配置され、反転湾曲部564は傾いたシール傾斜部604と円筒状部分606との間に配置される。円筒状部分606は第1シールリング511のシール面536と遠位関係にある。反転湾曲部564は、傾いたシール傾斜部604の負荷端622に対して半径方向外側に延在する環状突出部588を画定する凸部584を含む。突出部588は負荷傾斜部562と協働して負荷端制限部550を画定する。突出部588は、第1負荷リング521がシール面536に対して近接した関係にあるように、第1負荷リング521の断面中心Cが、第1シールリング511のシール面536から所定の配置領域内である距離Dだけ離れて配置されるように、シール面536から離れる長手軸LAに沿った方向における第1負荷リング521の相対的な軸方向移動を制限するように適合される。シール組立体451は他の点では図4の第1シール組立体51と類似している。実施例1図7~9を参照すると、図4の第1シール組立体51の第1シールリング111が示されている。有限要素分析シミュレーション技法を用いて、シール面136間の接触帯140は、第1負荷リング121が、シール面136からの距離Dおよび第1負荷リング121の断面中心Cを有する配置領域に配置されたとき、シール面136の外縁170に隣接していると判定された。ここで距離Dは、第1負荷リング121の半径Rの約1.5倍~第1負荷リング121の半径Rの約1.8倍の移動範囲内である。図10は、長手軸LA図4参照に沿って作用する封止力Fが、第1負荷リング121の断面中心Cが第1シールリング111のシール面136を起点に存在する距離Dの関数としてどのように変化するかを示すチャートである。実施例2図11および12を参照すると、有限要素分析シミュレーション技法を用いて、上記の第1シール組立体51が、長手軸LAと実質的に垂直な放射軸RAに沿って半径方向の変形を受けた。図12に示されるように、接触帯140はシールリング112の少なくとも一方のシール面136の外縁170周囲で連続したままであった。