"陽イオン性界面活性剤であるジステアリルジモニウムクロリドDistearyldimonniumChlorideを無機粉体の総重量に対して0.1~10重量の量で無機粉体にコーティングして表面処理したメークアップ化粧料用無機粉体。前記メークアップ化粧料用無機粉体は、マイカ又はセリサイトであることを特徴とする請求項1に記載のメークアップ化粧料用無機粉体。請求項1または2に記載の前記の表面処理されたメークアップ化粧料用無機粉体を、化粧料の総重量に対して0.5~50重量含むメークアップ化粧料。前記メークアップ化粧料は、ツーウェイケーキ、パウダーファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ又はパウダーチークの剤形を有することを特徴とする請求項3に記載のメークアップ化粧料。よって、本発明は表面処理されて使用感に優れ、成形性を向上させるメークアップ化粧料用無機粉体を提供することを目的とする。また、本発明は表面処理された前記無機粉体を含んで、広がり性と仕上げ感触等の使用感に優れたメークアップ化粧料を提供することを他の目的とする。前記目的を達成するために、本発明によると、陽イオン性界面活性剤であるジステアリルジモニウムクロリドDistearyldimonniumChlorideを無機粉体の総重量に対して0.1~10重量の量で無機粉体にコーティングして表面処理したメークアップ化粧料用無機粉体が提供できる。前記メークアップ化粧料用無機粉体は、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、無水ケイ酸または窒化ホウ素であり、好ましくは、マイカ又はセリサイトである。前記の他の目的を達成するために、本発明によると、前記の表面処理されたメークアップ化粧料用無機粉体を化粧料の総重量に対して0.5~50重量含むメークアップ化粧料が提供できる。本発明にかかる無機粉体は、陽イオン性界面活性剤であるジステアリルジモニウムクロリドで表面処理されて改質されるため、これを含むメークアップ化粧料は滑らかな使用感を表し、圧縮成形時に優れた成形性を有する。以下、本発明を詳しく説明する。本発明において、メークアップ化粧料用無機粉体は、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、無水ケイ酸、窒化ホウ素のような体質顔料を意味する。メークアップ用化粧料に最も多く使用されている体質顔料であるマイカとセリサイトで実験を行ったが、これに限定されるのではない。メークアップ化粧料の無機粉体を表面処理して改質する際に使用される陽イオン性界面活性剤はジステアリルジモニウムクロリドであり、下記の化学式で示される。ジステアリルジモニウムクロリドは、無機粉体表面を改質して粉体の滑らかさ、つまり、広がり性を向上させ、圧縮成形してメークアップ化粧料を製造する場合に成形性を高める機能をする。前記メークアップ化粧料は、ツーウェイケーキtwo-waycake、パウダーファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ、パウダーチーク又はこの他に圧縮成形して使用する全ての形態のメークアップ化粧料の剤形で使用できる。以下、本発明の一具現例に従い、前記ジステアリルジモニウムクロリドを使用して湿式工程によってメークアップ化粧料用無機粉体を表面改質する方法について詳しく説明する。先ず、乳化槽内の熱水にジステアリルジモニウムクロリドを入れ、完全に溶解させる。前記表面処理剤が完全に溶解されたら、マイカやセリサイトのようなメークアップ化粧料用無機粉体を入れて混合する。混合が終わったら、減圧ろ過器でろ過し、再度温水に入れて分散させる。これを再度減圧ろ過し温水を流して洗浄する。高温で2時間程度乾燥した後、粉砕する。前記のように表面処理された無機粉体の特性を評価するために、粉体の安息角を測定した。安息角は、粉体の広がり性に関するものであり、すべすべした使用感は、粉体原料の広がり性によって発現されるため、メークアップ化粧料において非常に重要な評価要素になる。安息角測定の結果、本発明によって表面処理された無機粉体は、表面処理前の無機粉体と安息角値の差が大きく表れ、これは粉体の滑らかさ、つまり、広がり性が向上したということを示す。また、前記の表面処理された無機粉体を含むメークアップ化粧料を圧縮成形して成形性を比較した結果、表面処理された無機粉体で成形されたメークアップ化粧料は、表面処理されていない無機粉体で成形されたメークアップ化粧料よりも優れた成形性を示した。以下、本発明を実施例及び試験例によって詳しく説明するが、本発明が実施例によって限定されるのではない。実施例1:無機粉体の表面処理無機粉体としてマイカを使用して表面処理した。先ず、乳化槽内の75°Cの水にジステアリルジモニウムクロリド1gを入れ、完全に溶解させた。前記表面処理剤が完全に溶解した後、マイカインド,Micafab社,Alba325999gを入れ、攪拌して混合させた。混合が終わったら減圧ろ過器でろ過し、再度温水に入れて分散させた。これを再度減圧ろ過し温水を流して洗浄した。高温で2時間程度乾燥した後、解砕した。実施例2:無機粉体の表面処理無機粉体としてセリサイトを使用して表面処理したことを除いては、前記実施例1と同様に表面処理した。先ず、乳化槽内の75°Cの水にジステアリルジモニウムクロリド1gを入れ、完全に溶解させた。前記表面処理剤が完全に溶解した後、セリサイト日本,三信セリサイト社,SericiteFSE999gを入れ、攪拌して混合させた。混合が終わったら減圧ろ過器でろ過し、再度温水に入れて分散させた。これを再度減圧ろ過し温水を流して洗浄した。高温で2時間程度乾燥した後、解砕した。試験例1:表面処理された無機粉体の安息角の測定前記実施例1、2で製造した無機粉体に対して安息角を測定した。一般的に、粉体の広がり性を調べる評価方法として、粉体の安息角AngleofReposeを測定する。安息角の測定方法は色々あるため、同一原料であっても測定法によってその値が異なるが、ここでは安息角測定装置である粉体試験機PowderTester,日本,Hosokawa社製造を使用して基準板上に滞積した粉体の安息角と、積もっている粉体に衝撃を加え粉体の崩れる程度を測定して、粉体の広がり性を測定した。衝撃前、後の安息角値の差が大きいほど粉体の滑らかさ、つまり広がり性が良いことを示す。その結果を下表1に示した。前記表1の結果から確認できるように、表面改質後の無機粉体の安息角の差異値は、表面改質前の無機粉体の安息角差異値より大きかった。これは、前記陽イオン性界面活性剤による表面処理によって表面改質が行われて粉体の広がり性が向上したことを示すものである。実施例3及び比較例1:パウダーファンデーションの製造下表2の組成でメークアップ化粧料であるパウダーファンデーションを製造した。先ず、原料A、B相を秤量した。次いで、原料C、D層を秤量した後、75°Cに加熱した。液相であるC、D相をA、B相混合物に噴霧した。続いて、これを粉砕して成形した。成形圧力65Kg/cm2,5sec試験例2:使用感評価前記実施例3と比較例1で作られたパウダーファンデーションの実際の使用効果を比較するために、20代から30代の女性10名を対象に2週間使用させた後、広がり性、密着力、持続力、感触、粉の飛び散り、カバー力等、計6項目に対して評価した。その結果を下表3に示した。1:非常に悪い,2:悪い,3:どちらでもない,4:良い,5:非常に良い前記表3の結果から確認できるように、表面処理された無機粉体を使用した実施例3はより優れた使用感を有し、特に、広がり性と仕上げ感触において相当優れた品質を有することが分かった。試験例3:成形性の評価前記実施例3と比較例1で作られたパウダーファンデーションの成形性を評価した。2つのサンプルを同時に、床から5cm、10cm、15cm、20cm、25cm、30cmの高さから落として成形性の維持可否を確認した。30cmの高さから落とした場合の写真を図1に示した。図1から確認できるように、実施例3のパウダーファンデーションは、30cmの高さから落とした場合、縁の一部分だけに破損が生じたが、比較例1の場合は全体的に破損の程度が深刻なことが分かり、本発明の表面処理された粉体を使用する場合は製品の成形性が大きく向上することが確認できた。"