"伝熱管の外周面に伝熱用のフィンを螺旋状に巻き付けたスパイラルフィンチューブを筒形状に立体巻き形成してなるスパイラルフィンチューブ型熱交換器と、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻き部分を外側から覆うと共に前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器と部分的に密着して前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止する略筒形状のカバーと、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器に強制的に気流を提供する送風手段と、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器、前記送風手段を配置する機械室外郭を形成する筐体とから構成され、前記カバーと前記筐体を連結したことを特徴とする熱交換ユニット。前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状の軸垂直方向投影形状は略円形である請求項1に記載の熱交換ユニット。前記カバーにおける前記送風手段による気流が横切る部位に開口部を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱交換ユニット。前記開口部は、網目形状であることを特徴とする請求項3に記載の熱交換ユニット。前記カバーの構成材料に、高熱伝導性材料を用いたことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の熱交換ユニット。前記カバーの筒形状の内径を、軸方向中央部から一端または両端にかけて、漸次的に小さくしたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の熱交換ユニット。前記カバーの内周面に、スパイラルフィンチューブ型熱交換器との接触面積を大きくするようにスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻きに合わせた螺旋状の溝を形成したことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の熱交換ユニット。前記溝の形状を、フィン外周が形成する形状と略相似形としたことを特徴とする請求項7に記載の熱交換ユニット。前記カバーの筒形状の少なくとも一端の近傍に筒形状の内側に向かう突起部を有することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の熱交換ユニット。前記カバーと前記筐体を、一体成型にて連結したことを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の熱交換ユニット。請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の熱交換ユニットを備えた冷蔵庫。しかしながら、上記従来の熱交換ユニット1は、前述のように構造であるため、熱交換ユニット1の製造過程での、変形防止用固定具9を組付ける前のスパイラルフィンチューブ型熱交換器5単体の状態において、あらかじめ曲げ加工によって、平面、または立体に形成した形状が、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力負荷により変形してしまうという課題を有している。変形が生じると、その後の工程で変形修正工程が必要になり、ロスに繋がる上に、場合によっては、伝熱管2にも応力が負荷され冷媒漏れに対する信頼性が低下するという事態を誘発する可能性もある。また、単体では形状が安定しないスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の変形を防止する変形防止用固定具9、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5と筐体8とを連結固定する連結用固定具10等の補助部材が必要となり、部品点数が増え、熱交換ユニット1組立工数が増えることから、熱交換ユニット1の製造コストが増えるという課題を有している。本発明は、上記課題を解決するもので、スパイラルフィンチューブ型熱交換器を用いた熱交換ユニットの製造コストを削減し、熱交換ユニット、または、その熱交換ユニットを搭載した冷蔵庫の低コスト化を図ることを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明は、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻き部分を外側から覆うと共に前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器と部分的に密着して前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止する略筒形状のカバーを設け、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器を配置する機械室外郭を形成する筐体と前記カバーとを連結したのである。上記の構成において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻き部分を外側から覆うと共に前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器と部分的に密着して前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止する略筒形状のカバーを設けたので、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状に立体巻き形成された形状は、カバーにより固定されている。そのため、熱交換ユニット製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状は確保される。これにより、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止するための別部品として変形防止用固定具を設ける必要が無く、部品点数の削減を図り、部材コストの低減に繋がる。また、立体巻き加工形状がカバーによって変形しないように抑制されているため、熱交換ユニットの製造工程において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状変形を修正するロス工程を削減することができ、熱交換ユニットの製造コスト低減に繋がる。また、カバーにより、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状に立体巻き形成された形状は、保持され、かつ、カバーは筐体と連結されることから、スパイラルフィンチューブ型熱交換器と筐体を固定するための連結用固定具を、別部材として設ける必要がなくなる。これにより、連結用固定具の削減を図ることができるので、部材コストの低減に繋がる。また、カバーの形状設定次第で、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状を自由に設定することができるため、スパイラルフィンチューブ形熱交換器の形状自由度が向上し、熱交換効率が向上するように熱交換ユニットの形状を最適に設計しやすくなる。したがって、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の成型形状安定化、固定具等の補助部品点数削減、熱交換ユニット組立工数の削減、熱交換効率向上を図ることができ、熱交換ユニットの製造コスト低減に繋がる。また、この熱交換ユニットを冷蔵庫に搭載することで、冷蔵庫の低コスト化を図ることができる。本発明によれば、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の成型形状安定化、固定具等の補助部品点数削減、熱交換ユニット組立工数の削減、熱交換効率向上を図ることができ、熱交換ユニットの製造コスト低減に繋がる。また、この熱交換ユニットを冷蔵庫に搭載することで、冷蔵庫の低コスト化を図ることができる。第1の発明は、伝熱管の外周面に伝熱用のフィンを螺旋状に巻き付けたスパイラルフィンチューブを筒形状に立体巻き形成してなるスパイラルフィンチューブ型熱交換器と、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻き部分を外側から覆うと共に前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器と部分的に密着して前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止する略筒形状のカバーと、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器に強制的に気流を提供する送風手段と、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器、前記送風手段を配置する機械室外郭を形成する筐体とから構成され、前記カバーと前記筐体を連結したことを特徴とする熱交換ユニットである。上記の構成において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻き部分を外側から覆うと共に前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器と部分的に密着して前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止する略筒形状のカバーを設けたので、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状に立体巻き形成された形状は、カバーにより固定されている。そのため、熱交換ユニット製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状は確保される。これにより、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の変形を防止するための別部品として変形防止用固定具を設ける必要が無く、部品点数の削減を図り、部材コストの低減に繋がる。また、立体巻き加工形状がカバーによって変形しないように抑制されているため、熱交換ユニットの製造工程において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状変形を修正するロス工程を削減することができ、熱交換ユニットの製造コスト低減に繋がる。また、カバーにより、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状に立体巻き形成された形状は、保持され、かつ、カバーは筐体と連結されることから、スパイラルフィンチューブ型熱交換器と筐体を固定するための連結用固定具を、別部材として設ける必要がなくなる。これにより、連結用固定具の削減を図ることができるので、部材コストの低減に繋がる。また、カバーの形状設定次第で、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状を自由に設定することができるため、スパイラルフィンチューブ形熱交換器の形状自由度が向上し、熱交換効率が向上するように熱交換ユニットの形状を最適に設計しやすくなる。したがって、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の成型形状安定化、固定具等の補助部品点数削減、熱交換ユニット組立工数の削減、熱交換効率向上を図ることができ、熱交換ユニットの製造コスト低減に繋がる。また、この熱交換ユニットを冷蔵庫に搭載することで、冷蔵庫の低コスト化を図ることができる。第2の発明は、第1の発明において、前記スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状の軸垂直方向投影形状を、略円形にしたものである。これにより、カバーの形状を簡素化することができるため部材コストの低減を図ることができる。また、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻き加工工程の単純化を図ることも可能となり、加工工程を容易にすることができ、加工コストの低減を図ることができる。第3の発明は、第1または第2の発明において、前記カバーにおける前記送風手段による気流が横切る部位に開口部を設けたものである。これにより、カバーがスパイラルフィンチューブ型熱交換器を通過する気流を遮ることなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の熱交換部にムラなく気流を提供することが可能となり、熱交換を促進し、熱交換効率の向上を図ることができる。したがって、スパイラルフィンチューブ型熱交換器への材料投入量を削減することができ、コスト低減を図ることができる。第4の発明は、第3の発明における前記開口部を、網目形状にしたものである。上記の構成において、カバーにおける前記送風手段による気流が横切る部位に設ける開口部を網目形状とすることにより、通風抵抗を低減できることに加えて、気流に混入しているほこりがスパイラルフィンチューブ型熱交換器に侵入しフィン部分が目詰まりするのを防止することができる。そのため、メンテナンス時にカバーの網目形状部分に付着したほこりを除去さえすれば、スパイラルフィンチューブ型熱交換器を清浄に保つことができる。これにより、ほこり堆積による性能の経時劣化を緩和することができるとともに、別部品としてほこりフィルターを設ける必要が無いため、部品点数および組立工数を低減することができる。第5の発明は、第1から第4のいずれかの発明において、前記カバーの構成材料に、高熱伝導性材料を用いたものである。上記の構成において、カバーは熱伝導性に優れているため、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の熱交換を助長することができ、熱交換ユニットの熱交換能力が向上し、効率の向上を図ることができる。これにより、スパイラルフィンチューブ型熱交換器への材料投入量を削減することもでき、コスト低減を図ることもできる。第6の発明は、第1から第5のいずれかの発明において、前記カバーの筒形状の内径を、軸方向中央部から一端または両端にかけて、漸次的に小さくしたものである。上記の構成において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の外周部に密着固定されている筒形状のカバーは、軸方向中央部から一端または両端にかけて、漸次的に小さくしているため、カバーに密着しているスパイラルフィンチューブ型熱交換器は筒形状の軸方向中央部側に寄せられる状態となり、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器をカバーに確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器とカバーが分離してしまうことを防止し、かつスパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状は確保される。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバーとスパイラルフィンチューブ型熱交換器の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができる。第7の発明は、第1から第6のいずれかの発明において、前記カバーの内周面に、スパイラルフィンチューブ型熱交換器との接触面積を大きくするようにスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒形状立体巻きに合わせた螺旋状の溝を形成したものである。上記の構成において、カバーの内周面に形成された螺旋状の溝に、スパイラルフィンチューブを配置することにより、螺旋状の溝がストッパーの役割を果たし、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器をカバーに確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状は確保される。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバーとスパイラルフィンチューブ型熱交換器の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができ、製造コストの低減に繋がる。第8の発明は、第7の発明において、前記溝の形状を、フィン外周が形成する形状と略相似形としたものである。上記の構成において、溝形状とフィン外周が形成する形状が略相似形であるため、溝とスパイラルフィンチューブ型熱交換器の嵌合を良好にすることができ、溝がストッパーの役割を果たし別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器をカバーに確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状は確保される。また、フィン外周と溝の凹部が沿うように接触しているため、スパイラルフィンチューブをカバーで包含し筒状立体形状を形成する際や、取り扱い時に外力が負荷された場合においても、フィン折れ曲がり等の変形を緩和することができる。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバーとスパイラルフィンチューブ型熱交換器の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができる。第9の発明は、第1から第8のいずれかの発明において、前記カバーの筒形状の少なくとも一端の近傍に筒形状の内側に向かう突起部を有するものである。上記の構成においては、突起部がストッパーの役割を果たすため、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器をカバーに確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の立体巻き加工形状は確保される。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバーとスパイラルフィンチューブ型熱交換器の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができる。第10の発明は、第1から第9のいずれかの発明において、前記カバーと前記筐体を、一体成型にて連結したものである。上記の構成において、カバーと筐体は予め一体成型としているため、別部材として連結用固定具を要することなく、カバーを介して、スパイラルフィンチューブ型熱交換器と筐体を連結することができる。これにより、連結用固定具の削減による部材コスト低減を図ることができ、熱交換ユニットとしてのコスト低減を図ることができる。第11の発明は、第1から第10のいずれかの発明の熱交換ユニットを冷蔵庫に備えるものである。これにより、前述の作用による熱交換ユニットを搭載しているため、冷蔵庫としての製造コスト低減を図ることができる。また、第3から第5の発明の熱交換ユニットを冷蔵庫に備えた場合は、熱交換ユニットの熱交換効率向上を図ることができるため、冷蔵庫としての消費電力削減等の省エネに寄与することができる。また、第6から第8の発明の熱交換ユニットを冷蔵庫に備えた場合は、スパイラルフィンチューブ型熱交換器は筐体と連結されたカバーに強固に密着固定かつ包含されているため、冷蔵庫運転時において発生する振動が負荷された場合においても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器が単体で共振することなく、騒音防止、振動負荷によるフィンの弛み等の品質劣化を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1における熱交換ユニットの斜視図、図2は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向を横方向とすると共に筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向に気流が流れるように送風手段を配置した変形例を示す斜視図、図3は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向を横方向とすると共に筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向とは垂直な方向に気流が流れるように送風手段を配置した変形例を示す斜視図である。また、図4は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器のスパイラルフィンチューブの部分正面図、図5は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーの一例を示す正面図および平面図、図6は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーの他の例を示す正面図および平面図、図7は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーのさらに別の例を示す正面図および平面図である。また、図8は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状の一例を示す正面図および平面図、図9は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状の他の例を示す正面図および平面図、図10は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるスパイラルフィンチューブ型熱交換器の筒状立体巻き形状のさらに別の例を示す正面図および平面図である。また、図11は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーの筒形状の構成形態の一例を示す斜視図、図12は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーの筒形状の構成形態の他の例を示す斜視図、図13は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーの筒形状の構成形態のさらに別の例を示す斜視図、図14は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーの筒形状の構成形態の別のもう一つの例を示す斜視図である。また、図15は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーと筐体の連結構造の一例を示す正面図、図16は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーと筐体の連結構造の他の例を示す正面図、図17は同実施の形態の熱交換ユニットにおけるカバーと筐体を一体化した変形例を示す斜視図である。図1に示すように、本発明の実施の形態1の熱交換ユニット1は、伝熱管3の外周面に帯状の伝熱用のフィン2を螺旋状に巻き付けたスパイラルフィンチューブ4を円筒形状に立体巻き形成してなるスパイラルフィンチューブ型熱交換器5と、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の円筒形状立体巻き部分を外側から覆うと共にスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の円筒形状の外周面となる部分と部分的に密着してスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の変形を防止する略円筒形状のカバー6と、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5に強制的に気流を提供する送風手段7と、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5、送風手段7を配置する機械室外郭を形成する筐体8とから構成される。また、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5は、円筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向を上下方向として通風孔が形成された機械室の角部に近接して配置される。また、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の円筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向とは垂直な方向に気流が流れ、機械室の角部の通風孔と送風手段7との間にスパイラルフィンチューブ型熱交換器5が位置するように送風手段7を配置し、円筒形状のカバー6の下端と筐体8を連結している。以上のように、構成された本実施の形態の熱交換ユニット1において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5は、筐体8に連結されたカバー6と密着し、送風手段7により強制的に発生する気流が提供されることにより、空気と管内流体との熱交換を促進するものである。なお、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5とカバー6と送風手段7の配置は、図2に示すように、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の円筒状立体巻き形状の円筒の中心軸方向を横方向とすると共に円筒状立体巻き形状の筒の中心軸方向に気流が流れるように送風手段7を配置したり、図3に示すように、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の円筒状立体巻き形状の円筒の中心軸方向を横方向とすると共に円筒状立体巻き形状の円筒の中心軸方向とは垂直な方向に気流が流れるように送風手段7を配置しても構わない。つまり、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5と送風手段7の位置関係は、熱交換ユニット1を構成するその他の部材、また熱交換ユニット1が搭載される冷蔵庫を含む設計事情、熱交換の効率化等、様々な要素を考慮し、総合的に最適化を図るべきであり、図1から図3に示された配置に限られるものではない。図4に示すように、円筒形状に立体巻き形状のスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の構成要素であるスパイラルフィンチューブ4は、伝熱管3の外周面に帯状の伝熱用のフィン2を所定のピッチで螺旋状に巻き付けることにより構成されている。スパイラルフィンチューブ型熱交換器5としての、熱交換性能、コストパフォーマンス、耐食性、相手型配管との接続工法を考慮した場合、フィン2はアルミニウム系材料、伝熱管3は銅系材料で構成することが、汎用性があり一般的であるが、例えば、フィン2および伝熱管3とも鉄系材料で構成する、または、アルミニウム系材料で構成する等、構成材料選択肢は限定されるものではない。また、カバー6の形状は、図5に示す円筒状の他に、例えば、図6に示す長円筒状、図7に示す角を丸くした二等辺三角筒状等、任意の筒形状としてもよく、カバー6の形状を図5に示す形状にした場合は、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の形状は、図5に示すカバー6の形状に合わせて、図8に示す円筒状立体巻き形状となる。同様に、カバー6の形状を図6に示す形状にした場合は、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の形状は、図6に示すカバー6の形状に合わせて、図9に示す長円筒状立体巻き形状となり、カバー6の形状を図7に示す形状にした場合は、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の形状は、図7に示すカバー6の形状に合わせて、図10に示す角を丸くした二等辺三角筒状立体巻き形状となる。つまり、カバー6の形状を、図5、図6、図7のように設定することにより、図8、図9、図10に示すようにスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒状立体巻き形状を設定することができ、熱交換ユニット1を構成するその他の部材との緩衝、送風手段7が発生する気流通過経路との位置関係、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5を配置するスペース、また熱交換ユニット1が搭載される冷蔵庫を含む設計事情等様々な要素を考慮し、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の形状の最適化を図ることができる。また、カバー6の筒形状の構成は、図11に示すように筒形状全体を一体で構成する完全な筒状にするの他に、図12に示すように筒形状の一部分に筒形状軸と平行方向の切り込みを設ける一つの部材を丸めて端部同士が繋がっていない略筒状にする、図13に示すように筒形状を筒形状軸方向と略平行方向に分断し構成する二つの部材を半円状に丸めて端部同士が繋がっていない略筒状にする、図14に示すように筒形状を筒形状軸方向と略垂直方向に分断し構成する同径の筒状の半分の長さの二つのカバー6を筒の中心軸方向につなげる等々が考えられる。このように、カバー6が包含するスパイラルフィンチューブ型熱交換器5が構成する筒形状や、配管引き回し、熱交換ユニット1のレイアウト等を考慮し、最適形態を選定することにより、特に熱交換ユニット1の組立作業性の面で効率化が図れ、製造コストを低減することができる。また、カバー6と筐体8の連結構造は、例えば、図15に示すように差込式嵌合タイプ、図16に示すようにネジ式嵌合タイプというように、別部材として連結用固定具を要することなく連結可能な方式とすることで、別部材の材料コストを削減することができる。また、図17に示すように、カバー6と筐体8を予め一体成型で構成することも可能である。この場合、カバー6と筐体8はあらかじめ一体化されていることから連結する工程が不要であり、図15、図16に示す構成に比べて、更なる製造コストの低減を図ることができる。以上説明したように本実施の形態の熱交換ユニット1は、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒形状立体巻き部分を少なくとも外側から覆うと共にスパイラルフィンチューブ型熱交換器5と部分的に密着してスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の変形を防止する略筒形状のカバー6を設けたので、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒形状に立体巻き形成された形状は、カバー6により固定されている。そのため、熱交換ユニット1の製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の立体巻き加工形状は確保される。これにより、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の変形を防止するための別部品として変形防止用固定具を設ける必要が無く、部品点数の削減を図り、部材コストの低減に繋がる。また、立体巻き加工形状がカバー6によって変形しないように抑制されているため、熱交換ユニット1の製造工程において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の立体巻き加工形状変形を修正するロス工程を削減することができ、熱交換ユニット1の製造コスト低減に繋がる。また、カバー6により、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒形状に立体巻き形成された形状は、保持され、かつ、カバー6は筐体8と連結されることから、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5と筐体8を固定するための連結用固定具を、別部材として設ける必要がなくなる。これにより、連結用固定具の削減を図ることができるので、部材コストの低減に繋がる。また、カバー6の形状設定次第で、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒状立体巻き形状を自由に設定することができるため、スパイラルフィンチューブ形熱交換器5の形状自由度が向上し、熱交換効率が向上するように熱交換ユニット1の形状を最適に設計しやすくなる。したがって、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の成型形状安定化、固定具等の補助部品点数削減、熱交換ユニット1組立工数の削減、熱交換効率向上を図ることができ、熱交換ユニット1の製造コスト低減に繋がる。また、この熱交換ユニット1を冷蔵庫に搭載することで、冷蔵庫の低コスト化を図ることができる。また、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒状立体巻き形状の軸垂直方向投影形状を、略円形にした場合は、カバー6の形状を簡素化することができるため部材コストの低減を図ることができる。また、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒形状立体巻き加工工程の単純化を図ることも可能となり、加工工程を容易にすることができ、加工コストの低減を図ることができる。また、カバー6と筐体8を予め一体成型で構成した場合は、別部材として連結用固定具を要することなく、カバー6を介して、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5と筐体8を連結することができる。これにより、連結用固定具の削減による部材コスト低減を図ることができ、熱交換ユニット1としてのコスト低減を図ることができる。実施の形態2図18は本発明の実施の形態2における熱交換ユニットに用いたカバーの一例を示す断面図および平面図、図19は同実施の形態の熱交換ユニットに用いたカバーの他の例を示す断面図および平面図、図20は同実施の形態の熱交換ユニットに用いたカバーのさらに別の例を示す断面図および平面図である。また、図21は同実施の形態の熱交換ユニットに用いた突起部を有するカバーの一例を示す断面図および平面図、図22は実施の形態の熱交換ユニットに用いた突起部を有するカバーの他の例を示す断面図および平面図、図23は同実施の形態の熱交換ユニットに用いた突起部を有するカバーのさらに別の例を示す断面図および平面図である。本実施の形態と実施の形態1との、相違点は、カバー6の形状であり、その他の構成および作用については、実施の形態1のものと同様であるので、説明を省略する。以下図面に従い、カバー6の形状による作用を説明する。図18は、カバー6の筒形状の内径を、中心軸方向中央部から両端にかけて、漸次的に小さくした例を示している。こうすることにより、カバー6外周に密着しているスパイラルフィンチューブ型熱交換器5は、自動的に筒形状の軸方向中央部側に寄せられる状態となり、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5をカバー6に確実に密着固定することができる。また、図19は、カバー6の筒形状の内径を、中心軸方向中央部から一端にかけて、漸次的に小さくした例を示している。この場合は中心軸方向中央部と同じ内径の他端側に筐体8の壁面部等を配置し封止することにより、図18に示す例と同様の効果を得ることができる。上記の構成において、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の外周部に密着固定されている筒形状のカバー6は、軸方向中央部から一端または両端にかけて、内径を漸次的に小さくしているため、カバー6に密着しているスパイラルフィンチューブ型熱交換器5は筒形状の軸方向中央部側に寄せられる状態となり、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5を、カバー6に確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット1製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5とカバー6が分離してしまうことを防止し、かつスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の立体巻き加工形状は確保される。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバー6とスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができる。また、図20に示す例は、カバー6の内周面に、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5との接触面積を大きくするようにスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の筒形状立体巻きに合わせた螺旋状の溝6aを形成したものであり、溝6aの形状を、フィン2の外周が形成する形状と略相似形としている。上記の構成において、溝6aの形状とフィン2の外周が形成する形状が略相似形であるため、溝6aとスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の嵌合を良好にすることができ、カバー6の内周面に形成されたフィン2の外周が形成する形状と略相似形の螺旋状の溝6aに、スパイラルフィンチューブ4を配置することにより、螺旋状の溝6aがストッパーの役割を果たし、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5をカバー6に確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット1製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の立体巻き加工形状は確保される。また、フィン2の外周と溝6aの凹部が沿うように接触しているため、スパイラルフィンチューブ4をカバー6で包含し筒状立体形状を形成する際や、取り扱い時に外力が負荷された場合においても、フィン2の折れ曲がり等の変形を緩和することができる。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバー6とスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができ、製造コストの低減に繋がる。また、図21から図23に示すように、カバー6の筒形状の少なくとも一端の近傍に筒形状の内側に向かう突起部6cを設けた場合は、突起部6cがストッパーの役割を果たすため、別部材として固定具を要することなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5をカバー6に確実に密着固定することができる。これによって、熱交換ユニット1の製造過程において、輸送時、梱包積載時の衝撃、その他取り扱い時の外力が負荷されたとしても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の立体巻き加工形状は確保される。これにより、形状変形防止具の削減による部材コスト低減を図ることができる。また、筒形状立体巻き加工形状の安定化、カバー6とスパイラルフィンチューブ型熱交換器5の分離防止を図ることができ、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の取り扱い作業性向上による製造工程の効率化を図ることができる。図21に示す例では、突起部6cは、筒形状両端に配置することで、確実にスパイラルフィンチューブ型熱交換器5を固定することができるが、図22に示すように筒形状一端のみに配置しても、図23に示すように筒形状一端の近傍のみに配置してもよい。また、図21に示すように、筒形状の全周に突起部6cを配置するとより確実にスパイラルフィンチューブ型熱交換器5を固定することができるが、図22に示すように、筒形状周縁に部分的に突起部6cを配置するなど、コスト、組立作業性、熱交換器5に提供される気流経路等を考慮し最適化を図ることもできる。また、突起部6cの設置位置は、図21、図22に示すように、筒形状の軸方向端部に配置することでカバー6の材料コストを削減できるが、図23に示すように筒形状軸方向の端部近傍に配置し、カバー6の壁面を突起部6cから突出させることで、その部分を筐体8との連結に使用することもできる。また、本実施の形態における熱交換ユニット1を搭載した冷蔵庫では、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5は筐体8と連結されたカバー6に強固に密着固定されているため、冷蔵庫運転時において発生する振動が負荷された場合においても、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5が単体で共振することなく、騒音防止、振動負荷によるフィン2と伝熱管3の弛み等の品質劣化を防止することができる。実施の形態3図24は本発明の実施の形態3における熱交換ユニットに用いた開口部を有するカバーの一例を示す正面図および平面図、図25は同実施の形態の熱交換ユニットに用いた開口部を有するカバーの他の例を示す正面図および平面図、図26は同実施の形態の熱交換ユニットの斜視図である。本実施の形態と実施の形態1,2との相違点は、カバー6の形状であり、その他の構成、作用については、実施の形態1,2のものと同様であるので、説明を省略する。図24、図26に示すように、カバー6における送風手段7による気流が横切る部位に開口部6bを設けている。これにより、カバー6がスパイラルフィンチューブ型熱交換器5を通過する気流を遮ることなく、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5の熱交換部にムラなく気流を提供することが可能となり、熱交換を促進し、熱交換効率の向上を図ることができる。したがって、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5への材料投入量を削減することができ、コスト低減を図ることができる。また、図25に示すように、カバー6における送風手段7による気流が横切る部位に設ける開口部6bを網目形状とすることにより、通風抵抗を低減できることに加えて、気流に混入しているほこりがスパイラルフィンチューブ型熱交換器5に侵入しフィン2部分が目詰まりするのを防止することができる。そのため、メンテナンス時にカバーの網目形状部分に付着したほこりを除去さえすれば、スパイラルフィンチューブ型熱交換器5を清浄に保つことができ、ほこり堆積による熱交換能力の経時劣化を緩和し、熱交換ユニット1およびそれを搭載した冷蔵庫の消費電力低減を図ることができる。これにより、ほこり堆積による性能の経時劣化を緩和することができるとともに、別部品としてほこりフィルターを設ける必要が無いため、部品点数および組立工数を低減することができる。網目形状の構成手段としては、例えば、別部材として網目状表面を有する金属板を用意し開口部6bに配置する、筒形状表面に多数の格子穴を設けることで網目形状を構成する等が考えられるが、ほこり除去の目的を果たせれば特に限定しない。また、カバー6の材質は、例えば、材料コストを考慮し鉄鋼材料を選定する、形状自由度を考慮し樹脂材料を選定する、カバー6による更なる熱交換促進を目論んで、アルミや銅等の熱伝導性に優れた材料を選定するというように、目的に応じて必要な特性を有する材料を選定することで、コスト低減、設計自由度拡大、および性能向上を図ることができる。"