矩形な台部と該台部長辺端から台部側に立ち上がった支柱部とから成る長尺な台座部材と、断面が湾曲又は屈曲した長尺な係止部材とから成り、係止部材の外角側表面と、前記台座部材支柱部先端とが該先端部をヒンジとし、前記係止部材を台部長辺に平行に回転可能に結合しており、ヒンジ部から支柱に近い側にある係止部材の回動脚部は、ヒンジから台座部材台部表面までの垂直距離より僅かに長く、ヒンジ部より支柱から遠ざかる方向に延びる係止部材の腕部は、台座部材の台部を貫通する綴じ足孔又は台部の支柱と反対側長辺端から切り込まれた貫通溝である綴じ足溝を覆う長さを有した構造から成り、係止部材腕部先端が上方位置にある時、綴じ足を台座部材台部の綴じ足孔または綴じ足溝に挿入又は差し込み、係止部材腕部を下方に押し下げ、係止部材の回動脚が台部のヒンジからの垂直下方線を越えて支柱側に回動させ、係止部材腕部が台部上部に飛び出している綴じ足を屈曲係止する事を特徴とするとじ具。係止部材の回動脚が該回動脚先端で二重に折り返され、台座部材の支柱先端とヒンジ結合している1枚の板バネから作られていることを特徴とする請求項1記載のとじ具。本発明が解決しようとしている課題は、安価で、綴じ作業が簡単な新規とじ具を提供することにある。第一の課題解決手段は、矩形な台部と該台部長辺端から台部側に立ち上がった支柱部とから成る長尺な台座部材と、断面が湾曲又は屈曲した長尺な係止部材とから成り、係止部材の外角側表面と、前記台座部材支柱部先端とが該先端部をヒンジとし、前記係止部材を台部長辺に平行に回転可能に結合しており、ヒンジ部から支柱に近い側にある係止部材の回動脚部は、ヒンジから台座部材台部表面までの垂直距離より僅かに長く、ヒンジ部より支柱から遠ざかる方向に延びる係止部材の腕部は、台座部材の台部を貫通する綴じ足孔又は台部の支柱と反対側長辺端から切り込まれた貫通溝である綴じ足溝を覆う長さを有した構造から成り、係止部材腕部先端が上方位置にある時、綴じ足を台座部材台部の綴じ足孔または綴じ足溝に挿入又は差し込み、係止部材腕部を下方に押し下げ、係止部材の回動脚が台部のヒンジからの垂直下方線を越えて支柱側に回動させ、係止部材腕部が台部上部に飛び出している綴じ足を屈曲係止する事を特徴とするとじ具とする。第二の課題解決手段は、係止部材の回動脚が該回動脚先端で二重に折り返され、台座部材の支柱先端とヒンジ結合している1枚の板バネから作られていることを特徴とする第一の課題解決手段記載のとじ具とする。本発明によるとじ具は、従来方式のような本体に嵌合させたスライダー部品もなく、綴じ足を台座部材台部に挿通後は係止部材腕部先端辺を指で下に1回押し下げるだけで簡単に綴じ足を係止出来、又係止の解除も逆に係止部材台部先端辺を指で上に持ち上げるだけで良い。即ち、従来とじ具では、スライダーの数だけスライダーを摺動させねばならなかったが、本発明により綴じ動作1回でよく、至って簡単なものになった。綴じ足孔は台座板台部長辺端まで切り欠いた綴じ足溝を設けることで、綴じ足を先端から挿入しなくて済み、更に綴じ動作は簡単になる。また、従来のスライダー摺動方式によるとじ具では、綴じ足をとじ具に沿って係止するしか綴じ方向はなかったが、本発明によるとじ具では綴じ足はとじ具に直角方向も含めた綴じ足の係止方向を選択可能となる。また、本発明によるとじ具は、樹脂材を用いて射出成形及び異形押し出し成形のどちらでも生産出来、更に1枚の板バネをプレス加工することでも生産出来るという生産法の多様性を持つことも特徴的である。以上の如く、本発明によれば、従来のスライダー嵌合式フラットファイル用とじ具の部品点数を減らすコストダウン効果と、綴じ動作の簡略化、又、生産の多様化が同時に達成可能となる。第一の実施形態は樹脂射出成形された本発明のとじ具であり、図1にその斜視図を示す。図1Aの端面を縦ハッチングした台座部材1と、端面を横ハッチングした係止部材2がヒンジ部3で長尺結合されている。台座部材1は矩形な台部1bと該台部長辺端から台部側に立ち上がっている支柱部1aからなり、該支柱部先端辺が係止部材2とヒンジ部3で結合している。ヒンジ部3より台部1b側にある係止部材の一部をなす回動脚2aの先端部が台座部材1の台部1bに接していないように射出成形することが大事である。このことにより係止部材2はヒンジ部3を支点として回動可能となる。台部1bには綴じ足孔4a、4bが設けられている。図1Bは係止部材2がヒンジ部3を支点として回転した状態を示す斜視図である。係止部材2の腕部2bを下方に押す事により係止部材2の回動脚2a先端がヒンジ部3支点中央から台座部材1の台部1b表面に垂線S図面上の線で、本とじ具には存在せず、点線で表示を下ろした所の垂直下線P図面上の線で、本とじ具には存在せず、点線で表示を通り越すように腕部2bに抵抗を感じながら押し下げた結果図1Bのようにとじ具は変化するようになっている。図2は図1Aの綴じ足孔4a、4bに断面が扁平な綴じ足5a、5bを台部1b下から挿通した状態を示す斜視図。図示していないが、台部1bの下は綴じ足が挿通された書類面に接している。図3は図2の係止部材2の腕部2bを押し下げ、綴じ足5a、5bを屈曲係止した状態を示す。係止部材2の腕部2bを押し下げると、係止部材2の回動脚部2aの先端部が図2に於ける右側から、図3に於ける左側に、図1A、図1Bに示す台部1bへの垂直下線Pを強引に通り越して移動する。この事により、図1Aで端面横ハッチングした係止部材2の腕部2bが綴じ足5a、5bを強力に屈曲係止する。この時、図2の綴じ足5aのように屈曲面が洗濯板状に波状溝を有していると、係止効果はさらに高まる事は当然である。第二の実施形態は、第一の実施形態より綴じ足挿通性を向上させた仕様である。図4の斜視図は図1Aの綴じ足孔4a、4bの代わりに綴じ足溝6a、6bに変更したもので、綴じ足先端からの挿通は必要なく、綴じ足の横から差し込む事が出来、より綴じ動作が簡単である。図5は綴じ足を図右横から差し込んだ状態を示す。図6は綴じ足5a、5bを係止した状態を示す。第三、第四の実施形態は樹脂の異形押し出し成形による。図7は該図手前のハッチング端面形状をした金型から樹脂を押しだし、押し出し長さ方向に適当な長さで切断したものの斜視図である。図7の台部1bに図1同様にの綴じ足孔4a、4bを後加工で開ければ第一の実施形態と同じ最終形態となる第三の実施形態となる図面省略する。勿論、異形押し出し成形に於いても第一、第二実施形態同様係止部材2の回動脚部2aの先端は台座部材1の台部1bに接しておらず、係止部材2がヒンジ部3を支点として部分回転可能な状態で押し出し成形されなければならない。一方、図7の状態から図4同様の綴じ足溝6a、6bを台部1bに後加工で切り欠けば第二の実施形態と同じ最終形態となる第四の実施形態となる図面省略する。尚、異形押し出し成形では、前述した後加工を押し出し成形に引き続きインラインで行う事も出来、この場合は射出成形法に比べ、安価な生産法と言える。以上4つの実施形態は樹脂成形によるものであり、とじ具中央部に於ける断面は、図8A、図8Bに示すように図1AのX1-X1断面、図1BのY1-Y1断面を示す。この図8断面形状が樹脂系実施形態の基本であり、図8Bはヒンジ部3を支点として断面を横ハッチングした係止部材2が回転し、回動脚2a先端が平面台1bのヒンジ部3からの垂直下線Pを強引に越えて図中で左側に移動することにより係止部材腕部2bが綴じ足を係止する動きをする関係を示すとじ具断面図である。この図8の理屈を射出成形、及び異形押し出し成形により実現したものである。尚、上記説明から分かる通り、係止部材2の回動脚部2aと腕部2bが作る角度は係止部材の腕部2bを上下させても変化のないもでなくてはならず、ヒンジ部形状、係止部材樹脂厚みなどは樹脂の種類などで適度な寸法仕様とする必要がある。樹脂は多くのものが使えるが、ポリプロピレン樹脂がヒンジ部の屈曲耐性には優れている。第5の実施形態以降は薄板バネのプレス加工によるものである。基本的には1枚の平板バネを折り曲げるだけでよく、前述の樹脂成形によるものより簡単に本発明のとじ具を作ることが出来る。ヒンジ機能はヒンジ部に打ち抜きを入れるだけで折り曲げ適性を付与出来できる。図9は第5の実施形態の平板バネ平面図で、ヒンジ抜き部3cと綴じ足孔4c、4dが貫通打ち抜かれている。図10Aは図9の平板バネを一筆書き状に折り曲げたものである。ヒンジ部3a、3bがヒンジとなる。重ね折りされたところが、係止部材2の回動脚2cとなる。図10Bは図10Aで、係止部材2の先端部を指で下方に押し下げ、回動脚2cがヒンジ3a、3cを支点として平面台1cを図面右から左に先端が回動した様子を示している。即ち、前述の樹脂成形による綴じ足係止方法と、綴じ動作は全く同じであることが理解できよう。第6の実施例は、図11に示すように、図10Aの綴じ足孔が綴じ足溝6c、6dとし、綴じ足挿通作業をより簡単にした例を示す。尚図10に於けるX2-X2、Y2-Y2断面は図12に示す。図12に於いて、縦ハッチング部が台座部材、横ハッチング部が係止部材、ハッチングなし部が打ち抜かれた3c部を示す。樹脂成形品の断面図8A、図8bと比べ、ヒンジ部及び係止部材2の回動脚が大きく異なることが分かる。この違いは樹脂成形と板バネプレス加工による本発明の機能発揮法の違いからくることは理解出来よう。以上の如く、樹脂成形でも板バネプレス加工による方法でも、基本的には係止部材と台座部材とがヒンジ状に結合し、係止部材がヒンジ部を支点として回動し、係止部材の回動脚部先端を強引に台部表面をヒンジ部からの垂直下点を左右に通過させることで綴じ足を係止、開放する動作となすことは全く同じであることが理解出来よう。又、プレス加工でのヒンジ機能の付与方法はヒンジ部の抜き加工を主体とするが、ヒンジ部の板バネ厚みを薄くすることなどでも当然達成される。