"有底角筒状の外装缶と、当該外装缶の開口部を封口する封口板とを有する素電池と、前記素電池における前記外装缶の一側面に対して、対向配置された回路基板と、前記回路基板を覆う状態で前記素電池に装着されている外装ケースと、を備え、前記素電池においては、前記封口板がその外縁部分で前記外装缶の開口端縁部に接合されており、前記外装ケースは、前記封口板の外縁部分と前記外装缶の開口端縁部との双方に対する当接箇所で支持されているとともに、前記封口板における前記外縁部分を除く主面部分で、直接的あるいは間接的に支持されていることを特徴とする電池パック。さらに、前記回路基板と前記素電池における前記外装缶の一側面との間に介挿された基板ホルダを備え、前記外装ケースは、前記基板ホルダも覆う状態で、前記素電池に装着されていることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。さらに、前記外装ケースにおける外面の一部を露出させる状態で、前記外装ケースおよび前記基板ホルダおよび前記回路基板および前記素電池の外側を被覆する外装ラベルを備え、前記基板ホルダは、前記回路基板と前記素電池における前記外装缶の一側面との間に介挿された部分と、前記素電池における前記封口板を覆う部分とが一体に形成されたL字形をしており、前記基板ホルダにおける前記封口板を覆う部分には、幅方向外側の両側において、前記封口板とは反対側に向けてリブが立設されており、前記外装ケースにおける前記基板ホルダの前記リブが設けられた部分に対応する部分には、前記封口板の側に向けて筋状の外縁が立設されており、前記基板ホルダにおける前記リブの先端部分が前記外装ケースにおける内側主面に当接することにより、前記外装ケースが前記封口板の外側主面に間接的に支持されており、前記外装ケースにおける前記外縁の内側側面と、前記基板ホルダにおける前記リブの外側側面とが、密に当接していることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記基板ホルダにおける前記リブは、前記封口板を覆う部分の長手方向に延伸する筋状の形状を有することを特徴とする請求項3に記載の電池パック。前記封口板の外縁部分は、前記外装缶の開口端縁部に沿って立ち上がっており、前記封口板と前記外装缶との接合は、前記封口板における立ち上がった部分の端部と、前記外装缶の開口端縁部との間とを溶接することによりなされていることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の電池パック。前記外装ケースは、前記素電池における前記外装缶の底壁外面を覆う部分も有し、前記外装ケースにおける前記外装缶の底壁外面を覆う部分には、前記外装缶の側に長手方向に延びる筋状のリブが形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の電池パック。前記基板ホルダには、前記回路基板と前記素電池における前記外装缶の一側面との間に介挿されている部分の側方に露出する部分に係止部が設けられており、前記外装ケースにおける前記基板ホルダの前記係止部に対応する部分に被係止部が設けられており、前記係止部と前記被係止部は、一方が爪部であって、他方が前記爪部の嵌入を受け入れる孔部であることを特徴とする請求項2から請求項6の何れかに記載の電池パック。しかしながら、従来技術に係る電池パックの構成では、外装ケース91に力が加わった場合になどに、素電池95における外装缶95aと封口板95bとの接合部分にダメージが加わることがある。具体的には、外装ケース91に加わった衝撃力は、外装ケース91から素電池95における外装缶95aの開口端縁に伝達され、外装缶95aと封口板95bとの接合部分に対してせん断力として働く。このように外部から衝撃力が加わった場合には、素電池95における外装缶95aと封口板95bとの接合部分の一部が外れてしまう事態も生じ得ることもある。本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、高い耐衝撃性を有する電池パックを提供することを目的とする。そこで、本発明は、次のような構成を採用することとした。本発明に係る電池パックは、素電池と、回路基板と、外装ケースと、を少なくとも備える。素電池は、有底角筒状の外装缶と、当該外装缶の開口部を封口する封口板とを有する。回路基板は、素電池における外装缶の一側面に対して対向配置されている。外装ケースは、回路基板を覆う状態で、素電池に装着されている。本発明に係る電池パックでは、素電池においては、封口板がその外縁部分で外装缶の開口端縁部に接合されている。そして、本発明に係る電池パックでは、外装ケースが、封口板の外縁部分と外装缶の開口端縁部との双方に対する当接箇所で支持されているとともに、封口板における外縁部分を除く主面部分で、直接的あるいは間接的に支持されている、ことを特徴とする。上記従来技術に係る電池パックでは、外装ケースが外装缶の開口端縁部にだけ当接しており、外装ケースに衝撃力が加わった場合に、外装缶と封口板との接合箇所にせん断力として伝わり、互いの接合が外れるという問題を生じていた。これに対して、本発明に係る電池パックでは、外装ケースが、封口板の外縁部分と外装缶の開口端縁部との双方に対する当接箇所で支持されているとともに、封口板における外縁部分を除く主面部分で、直接的あるいは間接的に支持されているので、外装ケースに対して衝撃力が加わった場合においても、封口板の主面部分にも力が分散されることになる。このため、外部からの衝撃力などによっても、素電池の外装缶と封口板との接合箇所に対するダメージを軽減することができるので、高い安全性を確保することができる。従って、本発明に係る電池パックでは、高い耐衝撃性能を有する。本発明に係る電池パックでは、例えば、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。本発明に係る電池パックでは、さらに、基板ホルダを備える。基板ホルダは、回路基板と素電池における外装缶の一側面との間に介挿されている。そして、外装ケースは、基板ホルダも覆う状態で、素電池に装着されている。このような構成を採用すれば、基板ホルダの介挿により素電池に対する回路基板の相対的な位置決めが確実になされ、電池パックとしての信頼性向上を図ることができる。本発明に係る電池パックでは、さらに、外装ケースにおける外面の一部を露出させる状態で、外装ケースおよび基板ホルダおよび回路基板および素電池の外側を被覆する外装ラベルを備え、基板ホルダが、回路基板と素電池における外装缶の一側面との間に介挿された部分と、素電池における封口板を覆う部分とが一体に形成されたL字形をしており、基板ホルダにおける封口板を覆う部分には、幅方向外側の両側において、封口板とは反対側に向けてリブが立設されており、外装ケースにおける基板ホルダのリブが設けられた部分に対応する部分に、封口板の側に向けて筋状の外縁が立設されており、基板ホルダにおけるリブの先端部分が外装ケースにおける内側主面に当接することにより、外装ケースが前記封口板の外側主面に間接的に支持されている。さらに、外装ケースにおける外縁の内側側面と、基板ホルダにおけるリブの外側側面とが、密に当接している、という構成を採用することができる。このように、基板ホルダのリブと外装ケースの外縁とが密に当接する構成を採用する場合には、外装ケースが基板ホルダに対して位置規制された状態となる。また、基板ホルダについては、素電池の正負極端子に接続された回路基板と外装缶の一側面との間に介挿されているので、基板ホルダが素電池に対して位置規制された状態となっている。よって、本発明に係る電池パックでは、上記構成を採用する場合において、その製造時における外装ラベルの巻き付けの際に、外装ケースが素電池に対して位置ずれを生じることが抑制され、外装ラベルの巻きつけの際に、予め両面粘着テープなどで外装ケースを仮止めしておく必要がなく、コスト面で優位である。また、上記のように、外装ケースの外縁が基板ホルダのリブに対して、密に当接するよう構成されているので、外装ケースの剛性が補強されており、外装ラベルの巻き付けの際などの外装ケースの変形などを抑制することができる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダのリブが、封口板を覆う部分の長手方向に延伸する筋状の形状を有するものである、という構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、基板ホルダにおけるリブと外装ケースにおける外縁との当接面積が大きくなり、高い外観品質と高い耐衝撃性とを有し、製造コストの上昇を抑制できる、という効果をより確実に得ることができる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダのリブの先端が、外装ケースにおける封口板に対して対向する内面に対して、少なくとも一部が当接している、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、基板ホルダのリブと外装ケースの外縁とが密に当接する部分において、これら基板ホルダと外装ケースとでボックスセクション構造が形成され、高い剛性を確保することができる。よって、外装ケースにおける封口板を覆う部分に対して衝撃力が加わった場合に、外装缶の開口端縁部と封口板の外縁部分との接合部分溶接部分に対する負荷を、基板ホルダのリブと外装ケースの外縁とに分散させることにより、軽減することができ、電池パックの保護という観点から効果を有する。また、外装ラベルの巻きつけの際の外装ケースの変形を確実に抑制することができる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、封口板の外縁部分が、外装缶の開口端縁部に沿って立ち上がっており、封口板と外装缶との接合が、封口板における立ち上がった部分の端部と、外装缶の開口端縁部との間とを溶接することによりなされている、という構成を採用することもできる。このような構成においても、外装ケースに衝撃力が加わった場合にも、力の伝達経路が複数形成されることで力の分散を図ることができる。よって、高い耐衝撃性を有する。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、外装ケースが、素電池における外装缶の底壁外面を覆う部分も有し、外装ケースにおける外装缶の底壁外面を覆う部分に、外装缶の側に長手方向に延びる筋状のリブが形成されている、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、外装ケースにおける外装缶の底壁外面を覆う部分が、外装缶の側に形成された筋状のリブにより、高い剛性を得ることができる。このため、外装ケースの変形例えば、ハの字状に拡がろうとするような変形などを効果的に抑制することができる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダに、回路基板と素電池における外装缶の一側面との間に介挿されている部分の側方に露出する部分に係止部が設けられており、外装ケースにおける基板ホルダの係止部に対応する部分に被係止部が設けられており、係止部と被係止部の一方が爪部であって、他方が爪部の嵌入を受け入れる孔部である、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、爪部と孔部との係止により、外装ラベルの巻きつけの際の外装ケースの位置ずれを更に確実に抑制することができる。以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。[実施の形態1]1.外観構成本実施の形態に係る電池パック1の外観構成について、図1を用い説明する。図1に示すように、本実施の形態に係る電池パック1は、扁平な角形の外観形状を有する。電池パック1の外観は、樹脂材料を用い形成された外装ケース11と外装ケース11の一部を含む外周全体を被覆する外装ラベル12により構成されている。外装ケース11には、Y軸方向左手前側の主面に水没判定ラベル13が貼着されているとともに、3つの窓部から外部端子14が露出している。2.内部構成電池パック1の内部構成について、図2を用い説明する。図2に示すように、電池パック1は、コアパック10の外周が、外装ケース11と外装ラベル12により被覆され構成されている。コアパック10は、扁平角形の外観形状を有する素電池15と、これに接続されたPTCPositiveTemperatureCoefficient素子16と、素電池15およびPTC素子16に接続された回路基板17とを備える。素電池15は、有底角筒状の外装缶15aと、その開口部を封口する封口板15bとで外装が構成されており、封口板15bにおけるY軸方向中央部分からは、X軸方向右手前側に向けて負極端子15cが突設されている。負極端子15cは、封口板15bとの間が絶縁されている。そして、素電池15においては、負極端子15cを除く外装、即ち、外装缶15aおよび封口板15bが正極となっている。素電池15に対しては、X-Y方向においてL字形をした基板ホルダ20が装着されている。基板ホルダ20は、素電池15の封口板15bを覆う部分以下、主部という20aと、素電池15における外装缶15aの一側面を覆う部分以下、側部という20bとが一体に形成されている。また、基板ホルダ20は、電気絶縁性を有する材料、例えば、樹脂材料から構成されている。PTC素子16は、基板ホルダ20における主部20aに設けられた窓部20cを通して、一方のリード板が負極端子15cに接続されている。PTC素子16におけるもう一方のリード板は、X-Y方向においてL字形に曲折されたリード板18の一端に接続されている。リード板18は、もう一方の端部において、回路基板17の導電ランド図示を省略に接続されている。回路基板17には、Y軸方向左手前側の主面に外部端子14などが設けられており、その裏側主面に回路を構成する電子部品図示を省略が実装されている。そして、回路基板17には、リード板19も接続されている。リード板19は、他端において、素電池15の外装缶15aの底壁外面に接続されている。以上のような構成を有するコアパック10に対しては、コの字形をした外装ケース11と、外装ラベル12および水没判定ラベル13とが装着されている。外装ケース11は、回路基板17などを覆うように配される主部11aと、その両端からそれぞれ伸びる腕部11b,11cとが、一体に形成されている。腕部11bは、PTC素子16が接続された素電池15の封口板15bを覆うように配され、腕部11cは、リード板19が接続された素電池15の外装缶15aにおける底壁外面を覆うように配される。外装ケース11における主部11aには、回路基板17の外部端子14に対応した各部分に窓部11dが設けられており、外部端子14は窓部11dを通して露出している。また、外装ケース11の主部11aには、回路基板17におけるテスティングポイントを露出させるための窓部も設けられており、検査の後、当該部分には水没判定ラベル13が貼着される。さらに、外装ケース11の腕部11cの内側面、即ち、素電池15の外装缶15aにおける底壁外面に対向する面に、Y軸方向に延伸する複数の筋状リブ11eが設けられている。これにより、外装ケース11の主部11aに対する腕部11cの反りなどを防止することができる。腕部11b,11cの外側面には、一部膨出した部分膨出部11fが設けられている。この膨出部11fは、外装ラベル12に開けられた孔12aが対応しており、外装ラベル12を貼着した時に、露出する。本実施の形態に係る電池パック1は、以上のような内部構成を有する。3.基板ホルダ20の構成本実施の形態に係る電池パック1で構成上の特徴の一つである、基板ホルダ20の構成について、図3を用い説明する。図3aに示すように、基板ホルダ20は、Y軸方向に延伸する短冊状の主部20aと、X軸方向に延伸する側部20bとが一体に形成され、全体としてL字形の外観形状を有する。基板ホルダ20の主部20aには、長手方向Y軸方向の略中央部分に、素電池15の負極端子15cに対応した窓部20cが設けられているが、それよりも先端側Y軸方向の上方の部分において、幅方向の両端辺からX軸方向に向けてリブ20dが立設されている。即ち、図3bに示すように、リブ20dは、主部20aにおける他の部分よりも、高さが高くなっている。ここで、図3cに示すように、主部20aにおけるリブ20dが設けられた箇所での幅W20は、素電池15における封口板15bの幅と略同等に設定されている。素電池15においては、外装缶15aの開口端縁に対して、封口板15bが若干内方に凹んだ状態で接合されているが、基板ホルダ20の主部20aの上記幅W20を封口板15bの幅と略同等とすることにより、基板ホルダ20を素電池15に対して装着した際に、外装缶15aの開口端縁により幅方向への動きが規制される。4.外装ケース11の構成本実施の形態に係る電池パック1で構成上のもう一つの特徴である、外装ケース11の構成について、図4を用い説明する。図4aに示すように、外装ケース11は、主部11aと2つの腕部11b,11cとが一体に形成されてなり、全体としてコの字形をしている。腕部11cの内側面には、上述のように、Y軸方向に延伸する複数条の筋状リブ11eが設けられている。図4bに示すように、外装ケース11における腕部11bには、その先端部分において、外縁が内側に向けて高くなった部分があるA部分。具体的には、図4cに示すように、腕部11bの先端部分では、両脇部分から外縁11gがそれぞれ起立形成されており、全体としてコの字断面を有している。なお、腕部11bは、基板ホルダ20の主部20aを覆う部分であって、外縁11gは、基板ホルダ20の主部20aに設けられたリブ20dに対応して設けられている。ここで、図4cに示すように、外縁11g同士の間の内幅W11は、図3cに示す基板ホルダ20の幅W20よりも、若干広く設定されている。例えば、内幅W11は、幅W20よりも、0.05~0.15[mm]程度広く設定されている。5.コアパック10に対する外装ケース11の取り付けコアパック10に対する外装ケース11の取り付け形態について、図5および図6を用い説明する。図5に示すように、コアパック10に対して外装ケース11を取り付ける際には、外装ケース11の主部11aが回路基板17が載置された部分を覆い、腕部11bがPTC素子16などが載置された部分を覆い、腕部11cが素電池15の底壁外面を覆うようにする。ここで、基板ホルダ20のリブ20dが設けられた部分C部分に対しては、外装ケース11の腕部11bの先端部分の外縁11gが設けられた部分B部分が覆うことになる。図6に示すように、素電池15における封口板15bの主面は、外装缶15aの開口端縁15dよりも若干内方に凹んでいる。これは、封口板15bの外縁部分15b1が外装缶15aの開口端縁15dに沿って立ち上がっているためであり、二点鎖線で囲む部分に示すように、外装缶15aと封口板15bとの接合は、外装缶15aの開口端縁15dの先端部分15d1と封口板15bの外縁部分15b1の先端部分15b2との当接部分がレーザ溶接されることによりなされている溶接個所PW。基板ホルダ20の主部20aのコの字形断面形状をした部分の底面は、封口板15bの外側主面に当接し、また、リブ20dの外側側面20d1は、封口板15bの外縁部分15b1の内側側面に当接している。また、図6に示すように、外装ケース11は、腕部11bが基板ホルダ20が取り付けられた封口板15bをキャップ状に覆っている。基板ホルダ20のリブ20dに対応して設けられた外装ケース11の外縁11gは、その内側側面11g1が、基板ホルダ20のリブ20dにおける外側側面20d1に密に当接している嵌着されている。また、外装ケース11における外縁11gの先端部分11g2は、素電池15の外装缶15aにおける開口端縁15dの先端部分15d1と封口板15bにおける外縁部分15b1の先端部分15b2の双方に対して当接している。同様に、基板ホルダ20のリブ20dについても、その先端部分が外装ケース11の内側主面に当接している。図5に戻って、外装ケース11の主部11aの側面には、2つの係止孔が設けられているD1,D2部分。一方、基板ホルダ20の側部には、回路基板17が載置された少し下の側面に、外装ケース11の2つの係止孔に対して係止可能な係止爪が設けられているE1,E2部分。このように、基板ホルダ20に対して外装ケース11は、リブ20dへの外縁11gの密な当接に加え、係止爪と係止孔との係止により、基板ホルダ20に対する確実な位置規制がなされる。なお、図6に示すように、基板ホルダ20は、素電池15に対して位置規制された状態にあり、結果として、外装ケース11も、素電池15に対して位置規制されている。6.優位性以上のような構成を有する本実施の形態に係る電池パック1では、次のような優位性を備える。本実施の形態に係る電池パック1では、基板ホルダ20におけるリブ20dの先端部分が、外装ケース11における内側主面に当接しているので、外装ケース11に対して外部から加わった衝撃力は、素電池15の外装缶15aと封口板15bとの接合箇所だけにかかるのでなく、基板ホルダ20に対しても分散されることになる。このため、外部からの衝撃力などによっても、素電池15の外装缶15aと封口板15bとの接合箇所に対するダメージを軽減することができるので、高い安全性を確保することができる。また、本実施の形態に係る電池パック1では、基板ホルダ20のリブ20dと外装ケース11の外縁11gとが密に当接するように構成されているので、外装ケース11が基板ホルダ20に対して位置規制された状態となっている。また、基板ホルダ20については、素電池15の正負極端子に接続された回路基板17と外装缶15aの一側面との間に介挿されているので、基板ホルダ20が素電池15に対して位置規制された状態となっている。よって、電池パック1では、その製造時における外装ラベル12の巻き付けの際に、外装ケース11が素電池15に対して位置ずれを生じることが抑制される。このため、外装ラベル12の巻きつけの際に、予め両面粘着テープなどで外装ケース11を仮止めしておく必要がなく、コスト面で優位である。また、上記のように、外装ケース11の外縁11gが基板ホルダ20のリブ20dに対して、密に当接するよう構成されているので、外装ケース11の剛性が補強されており、外装ラベル12の巻き付けの際などの外装ケース11の変形などを抑制することができる。従って、本実施の形態に係る電池パック1では、高い耐衝撃性と高い外観品質とを有し、製造コストの上昇を抑制し得る。さらに、図5に示すように、電池パック1では、基板ホルダ20に係止爪が設けられE1,E2部分、外装ケース11の対応する部分に係止孔が設けられているD1,D2部分。基板ホルダ20の係止爪は、外装ケース11の係止孔に対して密に嵌入し、互いに係止される。このため、外装ラベル12の巻きつけの際の外装ケース11の位置ずれを更に確実に抑制することができる。[実施の形態2]1.外装ケース31の構成実施の形態2に係る電池パックにおいて、上記実施の形態1に係る電池パック1と構成上の差異を有し、最も特徴部分である外装ケース31の構成について、図7を用い説明する。図7に示すように、外装ケース31は、主部31aと2つの腕部31b,31cとが一体に形成されてなり、全体としてコの字形の外観形状を有する点は、上記実施の形態1に係る外装ケース11と同様である。本実施の形態に係る外装ケース31では、腕部31bの内側面からもう一方の腕部31cに向けて突出した凸部31hが設けられているF部分。外装ケース31の凸部31hの先端部分は、これを平面視するとき、円環状をしている。2.電池パックの内部構成本実施の形態に係る電池パックの内部構成について、図8を用い説明する。図8に示すように、本実施の形態に係る電池パック2は、コアパック30を備える。コアパック30は、扁平角形の外観形状を有する素電池35と、PTC素子36、回路基板37、基板ホルダ40、リード板38,39、および絶縁シート41等を備え構成されている。素電池35は、上記実施の形態1に係る素電池15と同様、有底角筒状の外装缶35aとその開口を封口する封口板35bとで外装が構成され、封口板35bの一部からは、負極端子35cが突設されている。PTC素子36は、絶縁シート41が介挿された状態で、封口板35b上に配されている。本実施の形態に係る電池パック2では、基板ホルダ40は、L字形の外観形状を有するものではなく、短冊状をしている。リード板38,39については、L字形に曲折されている。コの字形の外装ケース31の腕部31cには、上記実施の形態1に係る外装ケース11の腕部11cと同様に、素電池35における外装缶35aの底壁外面側に、Y軸方向に延伸する複数条の筋状のリブ31eが設けられている。なお、反対側の腕部31bには、上述の通り、凸部31hが設けられている図7を参照。電池パック2においても、外装ケース31の主部31aのY軸方向左手前側の外面を露出する状態で、素電池35などの外周を覆うように、外装ラベル32が貼着され外装が構成されている。3.コアパック30に対する外装ケース31の取り付けコアパック30に対する外装ケース31の取り付け形態について、図9を用い説明する。なお、図9は、素電池35における封口板35bが接合された部分と、当該封口板35bを覆うように配された外装ケース31の腕部31bの一部とを示す模式断面図である。図9に示すように、素電池35においては、封口板35bの主面と外装缶35aの開口端縁35dとの間に段差が存在する。これは、二点鎖線で囲んだ部分に示すように、封口板35bの外縁部分35b1が外装缶35aの開口端縁35dに沿って立ち上がっているためであり、外装缶35aと封口板35bとの接合は、外装缶35aの開口端縁35dの先端部分35d1と封口板35bの外縁部分35b1の先端部分35b2との当接部分がレーザ溶接されることによりなされている溶接個所PW。この構成については、上記実施の形態1と同様である。本実施の形態に係る電池パック2においては、封口板35bの上に基板ホルダ40は配されていない。封口板35bの上には、外装ケース31の腕部31bが配され、凸部31hの先端部分が、封口板35bに当接している。外装ケース31における外縁31gについては、その先端部分31g1が、外装缶35aの開口端縁35dの先端部分35d1および封口板35bの外縁部分35b1の先端部分35b2との双方に対して当接している。外装ケース31の腕部31bでは、凸部31hが形成された箇所において、凸部31hの外側側壁31h1と封口板35bの外縁部分35b1における内側側壁とが密に当接している。4.優位性本実施の形態に係る電池パック2では、外装ケース31における腕部31bに、凸部31h設けられており、外装ケース31の凸部31hの先端部分31h2が封口板35bの主面に当接している。このため、外装ケース31に対して外部から衝撃力が加わった場合に、力が外装缶35aと封口板35bの接合箇所に局所的に伝達されるのではなく、封口板35bの主面にも分散される。また、外装ケース31における外縁31gについては、その先端部分31g1が、外装缶35aの開口端縁35dの先端部分35d1および封口板35bの外縁部分35b1の先端部分35b2との双方に対して当接しているので、当該部分に伝達された力が、外装缶35aと封口板35bとの接合箇所PWに対して加わる力せん断力を緩和することができる。よって、外部からの衝撃力によって、外装缶35aと封口板35bとの接合が外れるような事態を回避することができる。また、上記構成により、外装ラベル32の巻きつけの際の外装ケース31の変形が確実に抑制される。また、本実施の形態に係る電池パック2では、外装ケース31の凸部31hの側壁外面31h1が、封口板35bの外縁部分35b1の内側側壁に密に当接しているので、外装ラベル32を巻きつける際に、外装ケース31が位置ずれを生じたり、外装ケース31が変形したりすることが抑制される。また、本実施の形態に係る電池パックでは、外装ケース31の凸部31hの先端部分が、平面視において、円環状をしているので、他の形状とする場合に比べて加工性が高くなる。即ち、材料として樹脂を用いる場合の樹脂流れを良好なものとすることができる。よって、製造における歩留まりの向上を図ることができる。[その他の事項]上記実施の形態1および実施の形態2では、構成中に素電池を一つ備える電池パックを一例として採用したが、2つ以上の素電池を備える電池パックに対しても、上記特徴となる構成を採用することができる。例えば、図2のZ軸方向に素電池を2段積みし、これらの素電池に対して一つの基板ホルダおよび外装ケースを取り付ける構成とする場合においても、上記基板ホルダおよび外装ケースの特徴的構成を採用することで同様の効果を得ることができる。素電池の種類については、上記実施の形態1および実施の形態2では、特に言及をしなかったが、例えば、リチウムイオン電池などの非水二次電池や、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などのアルカリ二次電池などを適用することができる。また、図2などに示すように、上記実施の形態1および実施の形態2では、外装ケース11,31における腕部11c,31cの内側面に筋状リブ11e,31eを複数条設けることとしたが、一条の筋状リブを設けることでも十分に剛性を高めることができる場合には、一条の筋状リブを設けることとすることもできる。さらに、筋状リブを設けない構成とすることもできる。また、上記実施の形態1では、図3に示すように、基板ホルダ20のリブ20dを長手方向に延伸する筋状としたが、基板ホルダに形成するリブの形状はこれに限定されるものではない。例えば、円柱状のリブをそれぞれ複数個所設けることとしても同様の効果を得ることが可能である。また、柱状のリブを幅方向外側の両側の各々に対して、各一つ設けることとしてもよい。また、上記実施の形態1および実施の形態2では、感熱素子の一例としてPTC素子16を素電池15の負極端子15cに接続することとしたが、PTC素子以外にも、例えば、NTCNegativeTemperatureCoefficient素子や温度ヒューズなどを接続することも可能である。また、PTC素子などの感熱素子を必ずしも素電池の負極端子に接続する必要はなく、逆に素電池の正極端子外装缶である場合を含むに接続した構成も考えられる。また、上記実施の形態2では、外装ケース31の腕部31bの内側面から、先端部分の平面視形状が円環所の凸部31hを設けることとしたが、凸部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、平面視において矩形や円形の先端形状を有する凸部や、さらには、複数条のリブとすることもできる。また、凸部の形成個数についても必ずしも一つに限定するものではなく、複数の凸部を設けることとしてもよい。また、外装ケースの腕部の内側面に設ける凸部については、基板ホルダにおけるリブに干渉しない箇所に設けることも可能である。この場合には、凸部が、素電池における封口板の外縁部分の内側側壁に内接するようにすることで、外装ラベルの巻きつけに際して、外装ケースの動きを規制位置規制することができる。また、上記実施の形態1および上記実施の形態2では、電池パック1,2に外装ラベル12,32が貼着される構成を一例としたが、外装ラベルについては、必ずしも必須の構成ではない。例えば、外装ケースにより素電池および回路基板およびPTC素子などが覆われる構成とすれば、外装ラベルを省略することもできる。また、上記実施の形態1,2では、素電池15,35の外装缶15a,35aに対して、基板ホルダ20,40を介挿した状態で回路基板17,37が配される構成としたが、基板ホルダについては必須の構成ではない。即ち、間に基板ホルダを介することなく、素電池の外装缶に対して回路基板を対向配置する構成とすることもできる。なお、この場合には、上記実施の形態2と同様に、外装ケースの内側主面から凸部を設け、その先端部分が封口板の主面に当接するようにしておけば、外装ケースに対して外部から衝撃力が加わった場合にも、外装缶と封口板との接合箇所だけでなく、凸部を介して封口板の主面にも力が分散して伝達され、外装缶と封口板との接合箇所に対するダメージを軽減することができる。さらに、上記実施の形態1では、基板ホルダ20のリブ20dと外装ケース11の外縁11gとが密に当接するように構成することで、外装ケース11が基板ホルダ20に対して位置規制された状態としたが、外装ケース11に衝撃力が加わった場合における力の分散ということだけを考える場合には、このような構成は必須のものではない。即ち、外装ケース11と素電池15における外装缶15aおよび封口板15bとの間で、複数の力の伝達経路が形成されていればよい。"