"少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、前記顔料分散体は、分子量35,000~140,000の樹脂と顔料とを含み、インク中の前記樹脂全量の質量と、前記樹脂のうちの顔料から遊離している樹脂の量とから、下記式:吸着樹脂比率=1-遊離樹脂質量/全樹脂質量により求められる吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満であり、インク中の前記顔料の含有量は、4~9.5質量であり、前記保湿剤は、グリセリン、及び1,3-プロパンジオールであり、インク中の前記グリセリンの含有量は5質量以上であり、前記1,3-プロパンジオールの含有量は10~30質量であり、前記高浸透剤は、1,2-オクタンジオールであり、インク中の前記高浸透剤の含有量は、0.2~0.8質量であり、前記浸透剤は、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルである、インクジェット記録装置用インク。前記多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルは、トリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、インク中の含有量が2~5質量である、請求項1記載のインクジェット記録装置用インク。前記多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルは、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及び/又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルであり、インク中の前記浸透剤の含有量は、2~6質量である、請求項1記載のインクジェット記録装置用インク。請求項1~3記載のインクジェット記録装置用インクを用いて、インクジェット記録装置により画像を形成する、画像形成方法。前記インクジェット記録装置において、被記録媒体に前記インクジェット記録装置用インクの液滴が着弾してから、被記録媒体上の当該着弾箇所が前記被記録媒体を排出する排出部に到達するまでの時間が1秒以内である、請求項4記載の画像形成方法。前記インクジェット記録装置が、被記録媒体を搬送する方向に対して垂直方向に設置された長尺のラインヘッドを備える記録装置である、請求項4、又は5記載の画像形成方法。特許文献1に記載のインクでは、2-エチル-1,3-ヘキサンジオールがインクの被記録媒体への浸透性を改良する成分として使用されている。しかし、特許文献1に記載のインクでは、2-エチル-1,3-ヘキサンジオールの含有量が少ない場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じる場合がある。また、特許文献1に記載のインクでは、2-エチル-1,3-ヘキサンジオールの含有量が多い場合、インクの被記録媒体への浸透性が高すぎるため、インクに含まれる液体成分とともに、着色剤が被記録媒体の内部まで浸透してしまい、形成される画像の画像濃度が所望の値より低くなるという問題がある。さらに、特許文献1に記載のインクは、湿潤剤の種類によっては、インクが充填された記録ヘッドがキャップされずに長期間放置された場合に、記録ヘッド内で湿潤剤が固化したりインクの著しい増粘が生じたりして、記録ヘッドでパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、インク液滴の吐出状態を放置前の状態に復帰させにくいという問題がある。また、高速で画像形成可能であるラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いる場合、画像の重ね描きを行うことができないため、所望するような画像濃度を有する画像を形成するためにインクの吐出量を増やす必要がある。さらに、多色のインクを用いるラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置では、記録装置内を移動する被記録媒体に、複数のヘッドから断続的にインク液滴が打ち込まれる。かかる場合、ヘッドから被記録媒体に打ち込まれたインク液滴の乾燥が、次のヘッドからインク液滴を打ち込まれるまでの間に進行するため、次のヘッドから被記録媒体に打ち込まれたインク液滴の被記録媒体への浸透が妨げられやすい。このため、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いる場合、オフセットの発生の問題が特に生じやすい。それゆえ、特許文献1に記載のインクジェット記録装置用インクでは、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置での、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立させることが極めて難しい。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像を得ることとを両立できる、インクジェット記録装置用インクを提供することを目的とする。また、本発明は、前述のインクジェット記録装置用インクを用いる、インクジェット記録装置による画像形成方法を提供することを目的とする。本発明者らは、少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、顔料分散体は、分子量35,000~140,000の樹脂と、特定量の顔料とを含み、インク中の全樹脂質量と、遊離樹脂質量とから算出される吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満であり、保湿剤として、グリセリン、及び1,3-プロパンジオールと、高浸透剤として、1,2-オクタンジオールとを、それぞれ特定量含み、さらに浸透剤として、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルを含むインクジェット記録装置用インクにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。1少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、前記顔料分散体は、分子量35,000~140,000の樹脂と顔料とを含み、インク中の前記樹脂全量の質量と、前記樹脂のうちの顔料から遊離している樹脂の量とから、下記式:吸着樹脂比率=1-遊離樹脂質量/全樹脂質量により求められる吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満であり、インク中の前記顔料の含有量は、4~9.5質量であり、前記保湿剤は、グリセリン、及び1,3-プロパンジオールであり、インク中の前記グリセリンの含有量は5質量以上であり、前記1,3-プロパンジオールの含有量は10~30質量であり、前記高浸透剤は、1,2-オクタンジオールであり、インク中の前記高浸透剤の含有量は、0.2~0.8質量であり、前記浸透剤は、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルである、インクジェット記録装置用インク。2前記多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルは、トリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、インク中の含有量が2~5質量である、1記載のインクジェット記録装置用インク。3前記多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルは、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及び/又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルであり、インク中の前記浸透剤の含有量は、2~6質量である、1記載のインクジェット記録装置用インク。41~3記載のインクジェット記録装置用インクを用いて、インクジェット記録装置により画像を形成する、画像形成方法。5前記インクジェット記録装置において、被記録媒体に前記インクジェット記録装置用インクの液滴が着弾してから、被記録媒体上の当該着弾箇所が前記被記録媒体を排出する排出部に到達するまでの時間が1秒以内である、4記載の画像形成方法。6前記インクジェット記録装置が、被記録媒体を搬送する方向に対して垂直方向に設置された長尺のラインヘッドを備える記録装置である、4、又は5記載の画像形成方法。本発明によれば、インクが充填された記録ヘッドを長期間キャップせずに放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、形成画像におけるオフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる、インクジェット記録装置用インクと画像形成方法とを提供することができる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。[第1実施形態]第1実施形態は、少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、顔料分散体は、分子量35,000~140,000の樹脂と、特定量の顔料とを含み、インク中の全樹脂質量と、遊離樹脂質量とから算出される吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満であり、保湿剤として、グリセリン、及び1,3-プロパンジオールと、高浸透剤として、1,2-オクタンジオールとを、それぞれ特定量含み、さらに浸透剤として、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテル含むインクジェット記録装置用インクに関する。第1実施形態に係るインクジェット記録装置用インク以下、単にインクとも記すは、必要に応じ、インクに含まれる成分の溶解状態を安定化させる溶解安定剤を含んでいてもよい。以下、インクジェット記録装置用インクが含む、必須、又は任意の成分である、水、顔料分散体、保湿剤、高浸透剤、浸透剤、溶解安定剤、及びインクジェット記録装置用インクの製造方法について順に説明する。水本発明のインクジェット記録装置用インクは、水性インクであり、水を必須に含む。インクに含まれる水は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から、水性インクの製造に使用されている水から、所望の純度の水を適宜選択して使用できる。本発明のインクジェット記録装置用インク中の水の含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。水の含有量は、後述する、他の成分の使用量に応じて適宜変更される。インク中の典型的な水の含有量としては、インクの全質量に対して20~70質量が好ましく、30~60質量がより好ましい。顔料分散体本発明のインクジェット記録装置用インクは、着色剤である顔料と樹脂とを含む顔料分散体を含む。顔料顔料分散体中に含有させることができる顔料は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からインクジェット記録装置用インクにおいて着色剤として使用されている顔料から適宜選択して使用できる。好適な顔料の具体例は、C.I.ピグメントイエロー74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185、193等の黄色顔料、C.I.ピグメントオレンジ34、36、43、61、63、71等の橙色顔料、C.I.ピグメントレッド122、202等の赤色顔料、C.I.ピグメントブルー15等の青色顔料、C.I.ピグメントバイオレット19、23、33等の紫色顔料、C.I.ピグメントブラック7等の黒色顔料等を挙げることができる。本発明のインクジェット記録装置用インクの顔料の使用量は、インクの全質量に対して4~9.5質量である。顔料の使用量が過少であると所望する画像濃度を有する画像を得にくく、顔料の使用量が過多であると、インクの流動性が損なわれ、所望する画像濃度を有する画像を得にくくなったり、インクの被記録媒体に対する浸透性が損なわれ、オフセットが発生しやすくなったりする場合がある。顔料分散体に含まれる顔料の体積平均粒径は、インクの色濃度、色相、インクの安定性等の観点から、30~200nmが好ましく、70~130nmがより好ましい。顔料の体積平均粒径は、顔料と樹脂とを混練する際に使用するビーズの粒径や処理時間を調整することにより調整できる。体積平均粒径が過小である場合、形成画像の画像濃度が所望する値を下回る場合があり、体積平均粒径が過大である場合、インクを吐出するノズルの目詰まりが発生したり、インクの吐出性が悪化したりする場合がある。顔料の体積平均粒径は、例えば、顔料分散体をイオン交換水により300倍に希釈した試料を用い、動的光散乱粒度分布測定装置シスメックス株式会社製等により測定できる。樹脂顔料分散体に含まれる樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から顔料分散体の製造に用いられている種々の樹脂から適宜選択して使用できる。好適な樹脂の具体例としては、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸-メタクリル酸アルキルエステル-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの樹脂の中では、調製が容易で、顔料の分散効果に優れることから、スチレン-アクリル酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸-メタクリル酸アルキルエステル-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-マレイン酸-アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸アルキルエステル共重合体等の、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン-アクリル系樹脂が好ましい。本発明のインクジェット記録装置用インクに含まれる顔料分散体は、分子量35,000~140,000の樹脂を含む。顔料分散体に含まれる樹脂の分子量は、重量平均分子量Mnであり、ゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。樹脂の分子量が過小である場合、被記録媒体に画像を形成する際に、所望する画像濃度を有する画像を得にくい。また、分子量が過大である場合、インクの粘度が高いため、被記録媒体にインクが滴下されても液滴が広がりにくく、所望する画像濃度を有する画像を得にくい。また、分子量が過大である場合、インクの粘度が高いため、被記録媒体にインクが浸透しにくく、オフセットの発生を抑制しにくい。例えば、上記の好適な樹脂の分子量は、樹脂を重合反応を用いて得る際の重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等を調整する公知の方法に従って調整できる。具体的には、重合開始剤の量を、モノマー混合物1モルあたり、好ましくは0.001~5モル、より好ましくは0.01~2モルの間で調整し、用いる溶剤量を適宜調整し、重合温度を50~80度で調整し、重合時間を10~24時間の間で調整するのが好ましい。より具体的には、1000ml四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー、滴下ロートをセットし、イソプロピルアルコール100g、メチルエチルケトン250gをフラスコに加え、窒素ガスをバブリングしながら加熱還流する。滴下ロートに、メタクリル酸メチル40g、スチレン40g、アクリル酸ブチル10g、メタクリル酸10g及び開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.3gを混合溶解したものを入れ、70°Cで加熱還流させたフラスコ内の反応物に、約2時間かけて滴下する。滴下後、さらに6時間かけて反応物を加熱還流し、さらに、AIBNを0.1g含むメチルエチルケトン150gを、15分かけ滴下する。この後さらに5時間加熱還流し、分子量20,000、酸価100mgKOH/gのスチレン-アクリル樹脂を得ることができる。分子量を調整する場合、例えば分子量30,000のスチレン-アクリル樹脂は、上記具体例の開始剤量を7割減少させる、又は上記具体例の加熱還流の温度を80°Cに変更する等によって調製できる。また、例えば分子量70,000のスチレン-アクリル樹脂は、上記具体例の溶剤量を半分イソプロピルアルコール50g、メチルエチルケトン150gにする、又は上記具体例の開始剤量を減少させる等によって調製できる。但し、開始剤の量を減少させる場合には、反応物の重合反応が停止し、残留モノマーが増える場合がある。また、連鎖移動剤として2-メルカプトエタノールを微量モノマー混合物1モルあたり0.001モル以下加えてもよい。また、顔料分散体の調製に用いる樹脂の酸価は、50~200mgKOH/gが好ましい。樹脂の酸価が過小である場合、顔料分散体中の顔料の分散性が低くなりやすく、顔料の微粒子化が困難となるため、形成画像が良好な着色性、発色性を有さない場合がある。樹脂の酸価が過大である場合、インクの保存安定性が低くなりやすい。樹脂の酸価は、樹脂を合成する際に、アクリル酸、メタクリル酸等の酸性の官能基例えばカルボキシ基を有する単量体の使用量を適宜調整することにより調整できる。具体的には、酸性の官能基を有する単量体の使用量を増やすことにより酸価を高めることができる。顔料分散体を調製する際の樹脂の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。典型的には、顔料の100質量部に対して、30~70質量部の範囲の量で使用される。顔料分散体の製造方法顔料と樹脂とを含む顔料分散体を製造する方法は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来知られる方法から適宜選択できる。好適な方法としては、例えば、ナノグレンミル浅田鉄工株式会社製、MSCミル三井鉱山株式会社製、ダイノーミル株式会社シンマルエンタープライゼス製等のメディア型湿式分散機を用いて、水等の適切な液体の媒体中で、顔料と樹脂とを混練して顔料分散体とする方法が挙げられる。メディア型湿式分散機による処理では、小粒径のビーズを用いる。ビーズの粒径は特に限定されず、典型的には粒径0.5~1.0mmである。また、ビーズの材質は特に限定されず、ジルコニアビーズ等の硬質の材料が使用される。顔料分散体を製造する際の、液体の媒体の使用量は、顔料と樹脂とを良好に混練できる限り特に限定されない。典型的には、液体の媒体の使用量は、顔料と樹脂との質量の合計に対して、1~10倍の質量を用いるのが好ましく、2~8倍の質量を用いるのがより好ましい。保湿剤保湿剤は、インクからの液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる成分である。インクジェット記録装置用インクは、保湿剤としてグリセリンと、1,3-プロパンジオールとを含む。インク中のグリセリンの含有量は、インクの全質量に対して、5質量以上であり、5~10質量がより好ましい。また、インク中の1,3-プロパンジオールの含有量はインクの全質量に対して10~30質量である。保湿剤としての1,3-プロパンジオールの含有量が過少である場合、グリセリンの含有量が5質量以上であっても、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。一方、1,3-プロパンジオールの含有量が過多である場合、記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した後に、記録ヘッドに対してパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくい。また、インクジェット記録装置用インクは、本発明の目的を阻害しない範囲の量で、グリセリン、及び1,3-プロパンジオールの他の保湿剤を含んでいてもよい。インクに配合できる、グリセリン、及び1,3-プロパンジオールの他の保湿剤の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、1,2,6-ヘキサントリオール、チオジグリコール、1,3-ブタンジオール、及び1,5-ペンタンジオール等が挙げられる。これらの保湿剤は、1種類を単独で用いても、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。保湿剤の含有量の合計量は、インクの全質量に対して15~50質量が好ましく、15~40質量がより好ましい。高浸透剤インクジェット記録装置用インクは、高浸透剤を含む。高浸透剤は、炭素原子数8のアルカンジオールである、1,2-オクタンジオールである。高浸透剤は、表面張力が低いため、インクの表面張力を下げることができる。このため、高浸透剤を含有するインクを用いる場合、被記録媒体に、速やか、且つ適度にインクが浸透し、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制しつつ、所望する画像濃度を有する画像を形成できる。また、高浸透剤は、高沸点である。このため、高浸透剤を含有するインクは、揮発が抑制されており、しばらくヘッドからインクが吐出されない場合でもその性状が変化しにくい。炭素原子数7以下のアルカンジオール例えば、1,2-ヘプタンジオール等を用いた場合、1,2-オクタンジオールに比べて、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。また、炭素原子数9以上のアルカンジオール例えば、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール等を用いた場合、1,2-オクタンジオールに比べて水への溶解度が低くなるため、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすくなる。かかる場合、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、固化した高浸透剤を溶解除去しにくく、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくい。水酸基の置換位置が1,2-オクタンジオールと異なる、炭素原子数8であるアルカンジオール例えば、2-エチルヘキサンジオール等のアルキル置換1,3-ヘキサンジオールを高浸透剤として用いる場合、例えば2.0質量以上の濃度となる量をインクに配合することにより、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができる。しかし、かかる場合には、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくい。1,2-オクタンジオールは、炭素原子数が同じ8であるアルカンジオールの中では、融点が高く、水への溶解度が低いため、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすい。しかし、1,2-オクタンジオールを、前述の保湿剤として用いられる1,3-プロパンジオールとともに用いることにより、画像形成の際に被記録媒体に、インクが速やか、且つ適度に浸透し、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制しつつ、所望する画像濃度を有する画像を形成でき、しばらくヘッドからインクが吐出されない場合でもその性状が変化しにくいインクを得ることができる。インク中の、高浸透剤の含有量は、0.2~0.8質量である。高浸透剤の含有量が過少である場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。高浸透剤の含有量が過多である場合、インクの被記録媒体への浸透性が高くなりすぎ、インクの液体成分とともに顔料が被記録媒体内部に浸透しやすい。このため、高浸透剤を多量に含むインクでは、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいことがある。また、高浸透剤の含有量が過多である場合、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすくなる。かかる場合、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、固化した高浸透剤を溶解除去しにくく、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくい。浸透剤インクジェット記録装置用インクは、高浸透剤に加えて、浸透剤を含む。浸透剤は、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルである。高浸透剤のみでインクの被記録媒体への浸透性を高める場合、インク中の高浸透剤の含有量が多くなってしまう。かかる場合、前述の不具合が生じやすい。このため、適切な範囲の量で使用された高浸透剤の浸透性向上の効果を補う目的で、高浸透剤と浸透剤とが組み合わせて使用される。多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルの具体例としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。インクに含まれる浸透剤の量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。インクでの浸透剤の含有量は、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルが、トリエチレングリコールモノブチルエーテルである場合、2~5質量が好ましい。また、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルが、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及び/又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルである場合、2~6質量が好ましい。浸透剤の含有量が過少である場合、被記録媒体がインクにより濡れにくく、インクが被記録媒体に浸透しにくいため、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすく、また場合によっては、さらに所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいこともある。浸透剤の含有量が過多である場合、インクの被記録媒体への浸透性が高くなりすぎ、インクの液体成分とともに顔料が被記録媒体内部に浸透しやすい。このため、浸透剤を多量に含むインクでは、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくい。また、インクジェット記録装置用インクは、インクの被記録媒体への浸透性を調整する目的等で、本発明の目的を阻害しない範囲の量で、前述の浸透剤の他の有機溶媒を含んでいてもよい。溶解安定剤溶解安定剤は、インクに含まれる成分を相溶化してインクの溶解状態を安定化させる成分である。溶解安定剤の具体例としては、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、及びγ-ブチロラクトン等が挙げられる。これらの溶解安定剤は2種以上を組み合わせて用いることができる。インクが溶解安定剤を含有する場合、溶解安定剤の含有量は、インクの全質量に対して1~20質量が好ましく、3~15質量がより好ましい。インクジェット記録装置用インクの製造方法本発明のインクジェット記録装置用インクの製造方法は、水、顔料分散体、保湿剤、高浸透剤、及び浸透剤に対して、必要に応じて溶解安定剤を加えた後に、これらのインク成分を均一に混合することができれば特に限定されない。インクジェット記録装置用インクの製造方法の具体例としては、インクの各成分を混合機により均一に混合した後、孔径10μm以下のフィルターにより異物や粗大粒子を除去する方法が挙げられる。なお、インクジェット記録装置用インクを製造する際には、水、顔料分散体、保湿剤、高浸透剤、及び浸透剤に対して、必要に応じて溶解安定剤、保湿剤等の有機溶媒の他の液体成分や、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、pH調整剤、防腐防カビ剤等の、従来、インクジェット記録装置用インクに加えられている種々の添加剤を加えることができる。また、本発明のインクジェット記録装置用インクは、インク中の樹脂の全質量と、インク中の顔料から遊離している樹脂の質量とから求められる、顔料分散体に由来する、吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満である。吸着樹脂比率をかかる範囲とすることにより、インク液滴が被記録媒体上で乾燥した場合でも、インク液滴が乾燥した箇所に新たに打ち込まれるインク液滴の被記録媒体への浸透が妨げられにくくなり、その結果、オフセットの発生が抑制される。吸着樹脂比率が0.95未満である場合、遊離樹脂が増えることにより、インク液滴の被記録媒体への浸透を妨げやすくなるため、オフセットの発生を抑制しにくい。吸着樹脂比率は、インク中に含まれる遊離樹脂未吸着樹脂の質量と、インク中に含まれる樹脂の全質量とから、下式により算出することができる。なお、顔料分散体中の吸着樹脂比率も同様に、顔料分散体中に含まれる遊離樹脂の量と、樹脂の全質量とから、下式により算出することができる。吸着樹脂比率=1-遊離樹脂質量/全樹脂質量ここで、インク中の遊離樹脂の質量は、以下の方法により測定できる。<遊離樹脂の質量測定方法>インクを所定の容器に入れ、遠心分離機NS-C100株式会社ナノシーズ製にて回転数5000rpmの条件で、24時間遠心分離する。容器中のインクの透明な上澄み液全量を採取し、上澄み液を0.67Paの減圧条件下に150°Cで乾燥して、遊離樹脂を主成分とする固形分を得る。遠心分離機に入れたインクの質量をWigとし、上澄み液を乾固して得られる固形分の質量から、遠心分離機に入れたインクに含まれる、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、pH調整剤、防腐防カビ剤等の成分の内、乾燥条件で揮発しない成分の質量を差し引いた質量をWrgとして、下式によりインク中の遊離樹脂の質量を算出する。遊離樹脂の質量質量=Wr/Wi×100インク中の遊離樹脂の質量を調整する方法としては、顔料分散体を調製する際の樹脂量を調整する方法、顔料分散体を調製する際の分散条件を変えて、顔料分散体に含まれる顔料の比表面積を調整し、顔料に吸着される樹脂量を調整する方法、及び、インクを遠心分離して顔料を沈降させ、上澄み液の少なくとも一部を、樹脂を含まないインクに含まれる液体成分と置換した後、沈降した顔料を再分散させてインクを調製する方法等が挙げられる。また、顔料分散体を上記方法により遠心分離し、分離した遊離樹脂を含有する上澄み液を、等量の水で置き換えることによって、顔料分散体に含まれる遊離樹脂の質量を調整することができる。以上説明した第1実施形態に係るインクジェット記録装置用インクによれば、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。このため、第1実施形態に係るインクジェット記録装置用インクは、種々のインクジェット記録装置で好適に使用される。[第2実施形態]第2実施形態は、第1実施形態に係るインクジェット記録装置用インクを用いて、インクジェット記録装置により画像を形成する、画像形成方法に関する。第2実施形態に係る画像形成方法で用いるインクジェット記録装置の記録方式は、特に限定されず、記録ヘッドが被記録媒体上を走査しながら記録を行うシリアル型であっても、装置本体に固定された記録ヘッドにより記録を行うラインヘッド型であってもよい。第2実施形態に係る画像形成方法で用いるインクジェット記録装置としては、画像形成の高速性の点からラインヘッド型の記録ヘッドを備える記録装置が好ましく、被記録媒体を搬送する方向に対して垂直方向に設置された長尺のラインヘッドを備える記録装置がより好ましい。ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いる場合、画像の重ね描きが行われないため所望する画像濃度を有する画像を形成するためにはインクの吐出量を増やす必要がある。この場合、オフセットによる被記録媒体の汚染が特に生じやすい。しかし、第2実施形態の画像形成方法によれば、第1実施形態に係るインクジェット記録装置用インクを用いるため、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。また、第2実施形態の画像形成方法によれば、第1実施形態に係るインクジェット記録装置用インクを用いるため、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制でき、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。以下、図面を参照して、第2実施形態の画像形成方法について、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用い、被記録媒体として記録用紙を用いる場合に関して説明する。図1は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図2は、図1に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。図1に示すように、インクジェット記録装置100の左側部には記録用紙Pを収容する給紙トレイ2給紙部が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された記録用紙Pを、最上位の記録用紙Pから順に一枚ずつ後述する搬送ベルト5へと給紙搬送するための給紙ローラー3及び給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4が設けられている。給紙ローラー3及び従動ローラー4に関して用紙搬送方向Xの下流側図1での右側には、搬送ベルト5が回転自在に配設されている。搬送ベルト5は、用紙搬送方向Xの下流側に配置されたベルト駆動ローラー6と、上流側に配置され搬送ベルト5を介してベルト駆動ローラー6に従動回転するベルトローラー7とに掛け渡されており、ベルト駆動ローラー6が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Pが矢印X方向に搬送される。ここで、用紙搬送方向Xの下流側にベルト駆動ローラー6を配置したことにより、搬送ベルト5の用紙送り側図1での上側はベルト駆動ローラー6に引っ張られるため、弛みが生じることなくベルトを張ることができるので、安定した記録用紙Pの搬送が可能となる。なお、搬送ベルト5には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その形態としては継ぎ目を有しないシームレスもの等が好適に用いられる。また、搬送ベルト5の用紙搬送方向Xの下流側には、図中時計回りに駆動され画像が記録された記録用紙Pを装置本体外へと排出する排出ローラー8a、及び排出ローラー8aの上部に圧接され従動回転する従動ローラー8bからなる排出ローラー対8排出部が設けられている。排出ローラー対8の用紙搬送方向Xの下流側には、装置本体外へと排出された記録用紙Pが積載される排紙トレイ10が設けられている。従動ローラー8bは記録用紙Pの画像形成面に直接触れるため、従動ローラー8bの表面を形成する素材は撥水性材料であるのが好ましい。従動ローラー8bの表面を撥水性材料により形成することにより、記録用紙Pに浸透していないインクのローラーへの付着を抑制でき、オフセットの発生を抑制しやすい。好適な撥水材料としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン-エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂が挙げられる。従動ローラー8bと同様に、記録用紙Pの画像形成面に接触する部材の表面は撥水性材料により形成するのが好ましい。そして、搬送ベルト5の上方には、搬送ベルト5の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト5上を搬送される記録用紙Pへと画像の記録を行うラインヘッド11C、11M、11Y及び11Kが配設されている。これらのラインヘッド11C~11Kには、それぞれ異なる4色シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの着色インクが充填されており、各ラインヘッド11C~11Kからそれぞれの着色インクを吐出することにより、記録用紙P上にカラー画像が形成される。記録用紙Pに各ラインヘッド11C~11Kから吐出されたインクの液滴が着弾してから、記録用紙P上のインクの着弾箇所が、排出部8に到達するまでの時間は装置を小型化するためには1秒以内であるのが好ましい。かかる時間を1秒以内とした場合であっても、第1実施形態に係るインクを用いることによって、高速での画像形成時のオフセットの発生の抑制の効果が充分に得られる。また、記録用紙Pに各ラインヘッド11C~11Kから吐出され、記録用紙Pに打ち込まれる一色又は複数の色のインクの量は、特に限定されず、所望する画像濃度を有する画像を形成でき、オフセットが発生しにくい量に調整して画像が形成される。これらのラインヘッド11C~11Kは、図2に示すように、搬送方向と直交する方向図2の上下方向に複数のノズルが配列されたノズル列を備え、搬送される記録用紙Pの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト5上を搬送される記録用紙Pに対して、一括して1行分の画像を形成することができるようになっている。なお、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置では、搬送ベルト5の幅寸法以上に形成された長尺のヘッド本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Pの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッドを用いているが、例えば各々複数個のノズルを備えた短尺のヘッドユニットを搬送ベルト5の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Pの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたラインヘッドを用いても構わない。また、ラインヘッド11C~11Kのインクの吐出方式としては、例えば、図示しない圧電素子ピエゾ素子を用いてラインヘッド11C~11Kの液室内に生じる圧力を利用してインクの液滴を吐出する圧電素子方式や、発熱体によってインク中に気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等、各種方式を適用することができる。インクの吐出方式は、吐出量の制御が容易であることから圧電素子方式が好ましい。図3は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図1及び図2と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置100には制御部20が備えられており、制御部20には、インターフェイス21、ROM22、RAM23、エンコーダー24、モーター制御回路25、ラインヘッド制御回路26、及び電圧制御回路27等が接続されている。インターフェイス21は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。制御部20は、インターフェイス21を介して受信された画像信号に対して、必要に応じて変倍処理或いは階調処理を施して画像データに変換する。そして、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。ROM22は、ラインヘッド11C~11Kを駆動させて画像記録を行う際の制御プログラム等を記憶している。RAM23は、制御部20により変倍処理或いは階調処理された画像データを所定の領域に格納する。エンコーダー24は、搬送ベルト5を駆動する排紙側のベルト駆動ローラー6に接続されており、ベルト駆動ローラー6の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部20は、エンコーダー24から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、用紙の送り量用紙位置を把握する。そして制御部20は、エンコーダー24からの信号に基づいて、モーター制御回路25及びラインヘッド制御回路26に制御信号を出力する。モーター制御回路25は、制御部20からの出力信号により記録媒体搬送用モーター28を駆動する。記録媒体搬送用モーター28がベルト駆動ローラー6を駆動回転させることで、搬送ベルト5を図1の時計回りに回動させて用紙を矢印X方向へと搬送する。ラインヘッド制御回路26は、制御部20からの出力信号に基づいて、RAM23に格納された画像データをラインヘッド11C~11Kへ転送し、転送された画像データに基づいてラインヘッド11C~11Kからのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モーター28によって駆動する搬送ベルト5による用紙の搬送の制御とにより、用紙への画像の形成が行われる。電圧制御回路27は、制御部20からの出力信号に基づいて給紙側のベルトローラー7に電圧を印加することにより交番電界を発生させ、搬送ベルト5に用紙を静電吸着させる。静電吸着の解除は、制御部20からの出力信号に基づいてベルトローラー7又はベルト駆動ローラー6を接地させることにより行われる。なお、ここでは給紙側のベルトローラー7に電圧を印加する構成としたが、排紙側のベルト駆動ローラー6に電圧を印加する構成としてもよい。ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いてドットを形成する方法を、図4を用いて具体的に説明する。なお、図4では図1及び図2に示したラインヘッド11C~11Kのうち、ラインヘッド11Cを例に挙げて説明するが、他のラインヘッド11M~11Kについても全く同様に説明される。図4に示すように、ラインヘッド11Cには複数個のノズルからなるノズル列N1、N2が記録用紙Pの搬送方向矢印X方向に並設されている。つまり、記録用紙Pの搬送方向の各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列N1、N2に各1個ずつ例えばドット列L1ではノズル12a及び12a’、合計2個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列N1、N2を構成するノズルのうち、ドット列L1~L16に対応する12a~12p及び12a’~12p’までの各16個のノズルのみを記載しているが、実際にはさらに多数のノズルが記録用紙Pの搬送方向と直交する方向に配列されているものとする。そして、このノズル列N1、N2を順次用いて被記録媒体としての記録用紙P上に画像を形成する。例えば、記録用紙Pを記録用紙Pの搬送方向に移動させながら、記録用紙Pの幅方向図の左右方向1行分のドット列D1をノズル列N1からのインク吐出図の実線矢印により形成した後、次の1行分のドット列D2をノズル列N2からのインク吐出図の破線矢印により形成し、さらに次の1行分のドット列D3を再びノズル列N1からのインク吐出により形成する。以下、ドット列D4以降もノズル列N1、N2を交互に用いて同様に形成する。以上説明した第2実施形態に係る画像形成方法によれば、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。このため、第2実施形態に係る画像形成方法は、種々のインクジェット記録装置に好適に利用することができる。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例によりなんら限定されるものではない。製造例1スチレン-アクリル樹脂の製造顔料分散体の調製に用いるスチレン-アクリル樹脂をマクロモノマー合成法により製造した。具体的には、1000ml四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー、滴下ロートをセットし、イソプロピルアルコール100g、メチルエチルケトン250gをフラスコに加え、窒素ガスをバブリングしながら加熱還流した。滴下ロートに、メタクリル酸メチル40g、スチレン40g、アクリル酸ブチル10g、メタクリル酸10g及び開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.3gを混合溶解したものを入れ、約2時間かけ70°C加熱還流させた状態で、滴下した。滴下後、さらに6時間加熱還流し、さらに、AIBNを0.1g含むメチルエチルケトン150gを、15分かけ滴下した。この後さらに5時間加熱還流し、分子量20,000、酸価100mgKOH/gのスチレン-アクリル樹脂を得た。次いで、用いる溶剤量を適宜調整し、重合開始剤の使用量を、モノマー混合物1モルあたり0.001~5モル、重合温度を50~80°C、重合時間を10~24時間の間でそれぞれ変更して分子量の異なる樹脂A~樹脂Gを製造した。得られた樹脂の重量平均分子量Mwを、ゲルろ過クロマトグラフィーHLC-8020GPC東ソー株式会社製を用いて下記条件により確認した。樹脂A~樹脂Gの重量平均分子量を表1に示す。また、得られた樹脂の酸価mgKOH/gを滴定により確認した。得られた樹脂A~樹脂Gの酸価を表1に示す。<重量平均分子量測定条件>カラム:TSKgel、SuperMultiporeHZ-H東ソー株式会社製、4.6mmID×15cmカラム本数:3本溶離液:テトラヒドロフラン流速:0.35ml/分サンプル注入量:10μl測定温度:40°C検出器:IR検出器検量線は、標準試料TSKstandard,polystyrene、東ソー株式会社製から、F-40、F-20、F-4、F-1、A-5000、A-2500、A-1000、及びn-プロピルベンゼンの8種を選択して作成した。参考例1顔料分散体の材料を、イオン交換水78.5質量、樹脂A6.0質量、シアン色顔料P.B-15:315質量、及び界面活性剤オルフィンE1010、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製0.5質量となるように、ダイノミル株式会社シンマルエンタープライゼス社製に仕込み、表2に記載の粒径のジルコニアビーズをダイノミルのベッセルに充填した後、表2に記載の条件1~条件4により処理して顔料分散体を調製した。なお、樹脂Aは中和等量の105のNaOH水溶液で中和した。また、Naの質量は樹脂の質量として計算し、NaOH水溶液に含まれる水や中和反応で生じた水の質量はイオン交換水の質量として計算した。条件1~条件4に従って得られた顔料分散体を用い、顔料分散体40質量、トリエチレングリコールモノブチルエーテル4.5質量、2-ピロリドン5質量、界面活性剤オルフィンE1010、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製0.5質量、1,2-オクタンジオール0.6質量、グリセリン10質量、及び1,3-プロパンジオールとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、4種のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の使用量は、4種のインクの粘度が同様になるように適宜調整した。得られたインクについて、下記方法に従って、インク中の吸着樹脂比率を測定した。<吸着樹脂比率測定方法>インク10gを所定の容器に入れ、遠心分離機NS-C100株式会社ナノシーズ製にて回転数5000rpmの条件で、24時間遠心分離した。遠心分離後、容器中のインクの透明な上澄み液全量を採取し、上澄み液を0.67Paの減圧条件下で150°Cで乾燥して、遊離樹脂を主成分とする固形分を得た。なお、インク中に含まれる界面活性剤は、乾燥条件下で揮発する。得られた固形分の質量を遊離樹脂の質量として、顔料分散体中の遊離樹脂の含有量を算出した。次いで、得られた遊離樹脂の含有量の値から、下式により吸着樹脂比率を求めた。吸着樹脂比率=1-遊離樹脂の質量/インク中の樹脂の全質量表2によれば、ジルコニアビーズの径、ダイノミル等のミルによる処理回数、吐出量等の顔料分散体の製造条件を変更することにより、インクに含まれる遊離樹脂の量を調整でき、それにより、吸着樹脂比率を調整できることが分かる。製造例2顔料分散体の製造シアン色顔料としてP.B-15:3を用いた。顔料分散体の調製に用いる材料の質量の合計に対して、15質量の顔料、表3、及び表4記載の種類及び量のスチレン-アクリル樹脂、及び0.5質量の界面活性剤オルフィンE1010、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製と、残余の水とを、ダイノミルマルチラボ,ベッセル容量0.6L,株式会社シンマルエンタープライゼス製に仕込んだ。次いで、スチレン-アクリル樹脂の中和に必要な量の水酸化カリウムをダイノミルに加えた。その後、ベッセル容量に対して70となるように、ビーズ径0.5mmのジルコニアビーズをメディアとしてダイノミルに充填して、水冷しながら、10°C、周速8m/sの条件で顔料とスチレン-アクリル樹脂とを混練した。ダイノミルにおける処理回数、吐出量を適宜変更し、表3、及び表4に記載の吸着樹脂比率とした顔料分散体1~顔料分散体14を得た。得られた顔料分散体をイオン交換水を用いて300倍に希釈して、動的光散乱式粒径分布装置ゼータサイザーナノ、シスメックス株式会社製により顔料の体積平均粒径D50を測定し、顔料の体積平均粒径が70~130nmの範囲となっていることを確認した。また、下記方法に従い、顔料分散体1~顔料分散体14の吸着樹脂比率を求めた。顔料分散体1~顔料分散体14の吸着樹脂比率を表3、及び表4に記す。なお、顔料分散体8は、下記方法によって、顔料分散体8を遠心分離し、分離した遊離樹脂を含有する上澄み液全量を、上澄み液と等量の水に置換して、顔料分散体中の遊離樹脂の含有量を0質量に調整したものである。<吸着樹脂比率測定方法>顔料分散体10gを所定の容器に入れ、遠心分離機NS-C100株式会社ナノシーズ製にて回転数5000rpmの条件で、24時間遠心分離した。遠心分離後、容器中の顔料分散体の透明な上澄み液全量を採取し、上澄み液を0.67Paの減圧条件下で150°Cで乾燥して、遊離樹脂を主成分とする固形分を得た。なお、顔料分散体に含まれる界面活性剤は、乾燥条件下で揮発する。得られた固形分の質量を遊離樹脂の質量として、顔料分散体中の遊離樹脂の含有量を算出した。次いで、得られた遊離樹脂の含有量の値から、下式により吸着樹脂比率を求めた。吸着樹脂比率=1-遊離樹脂質量/全樹脂質量なお、以下の、実施例、及び比較例で調製されたインクに含まれる、顔料分散体以外の他の成分は、何れも上記乾燥条件下において揮発するものである。このため、以下の、実施例、及び比較例で調製されたインクの吸着樹脂比率は、インクの調製に用いた顔料分散体の吸着樹脂比率と等しくなる。実施例1~8、及び比較例1~6表5、及び表6に記載の種類の顔料分散体40質量と、グリセリン保湿剤10質量と、1,3-プロパンジオール保湿剤20質量と、1,2-オクタンジオール高浸透剤0.6質量と、浸透剤としてトリエチレングリコールモノブチルエーテル浸透剤4.5質量と、2-ピロリドン溶解安定剤5.0質量と、オルフィンE1010界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製0.5質量と、残余のイオン交換水とを撹拌機スリーワンモーターBL-600アズワン株式会社製により回転数400rpmで撹拌して均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、実施例1~8、及び比較例1~6のインクを得た。また、下記方法に従い、実施例1~8、及び比較例1~6のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例1~10、及び比較例1~7のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価結果を表5、及び表6に記す。<オフセットの評価方法>排出ローラーに最も近い位置の記録ヘッド図1での11Kに相当にインクを充填し、ノズル形成面から出ている余剰液をワイプブレードによりかきとった。記録ヘッドのノズル面と記録用紙Pとの距離を1mmに固定し、記録用紙Pの給紙部から排出部までの記録用紙Pの搬送速度を846.7mm/秒に設定した。記録用紙Pとして用紙IJW王子製紙株式会社製をA4サイズにカットしたものを用い、10°C、80RHの環境下で、記録ヘッドから、記録用紙Pへのインクの打ち込み量が15g/m2となるように吐出して、10cm×10cmのベタ画像を連続10枚形成した。10枚目に形成された記録用紙Pについて、オフセットによる記録用紙Pの汚れの評価を以下の方法に従って行った。まず、画像が形成された記録用紙Pの画像オフセット部ローラーに付着したインクにより用紙汚れが発生する部分をイメージスキャナGT-X820セイコーエプソン株式会社製で読み込み、しきい値220にて2値化を行った。2値化された画像の黒色画素数と全体の画素数とから下式に基づき、オフセットの発生の指標となるオフセット面積率を算出した。オフセット面積率が高い程、オフセットによる記録用紙Pの汚れの程度が激しい。目視によりオフセットによる記録用紙Pの汚れを確認できるオフセット面積率が0.030を超える場合であることから、オフセット面積率0.030を超える場合を×と判定し、オフセット面積率0.030以下を○と判定した。オフセット面積率算出式オフセット面積率=100×黒色画素数/全体の画素数<画像濃度の評価方法>被記録媒体として普通紙A4、PPC用紙、C2富士ゼロックス株式会社製を用い、記録ヘッドのノズル1個から吐出されるインクの量を11pLとなるように10cm×10cmのベタ画像を形成した。画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿環境下に保存した後、画像部の画像濃度をポータブル反射濃度計RD-19グレタグマクベス社製により測定し、ベタ画像内の10箇所の画像濃度の平均値を画像濃度とした。画像濃度1.0以上を○と判定し、画像濃度1.0未満を×と判定した。<復帰性の評価方法>インクを記録ヘッドに充填して、パージとワイプとをセットで3度行った後、記録ヘッドにキャップをすることなく一ヶ月間放置した。なお、パージ量については1回当たり2ccである。一ヶ月放置後、パージとワイプとを3度行った後、記録ヘッドの全ノズルの吐出状況を確認できるチェックパターンを形成し1回目の画像、以下の判定基準で全ノズルの吐出状況を確認した。このとき、不吐出のノズルが確認された場合、再度、パージとワイプとを3度行った後、記録ヘッドの全ノズルの吐出状況を確認できるチェックパターンを形成し2回目の画像、以下の判定基準で全ノズルの吐出状況を確認した。○:2回目の画像で、全ノズルの吐出を確認できた場合。×:2回目の画像でも、不吐出ノズルが確認された場合。表5、及び表6によれば、顔料分散体が、分子量35,000~140,000の樹脂を含み、吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満である実施例1~8のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。実施例9~14、及び比較例7~14顔料分散体11を40質量と、表7、及び表8に記載の種類、及び量の保湿剤10質量と、1,2-オクタンジオール高浸透剤0.6質量と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル浸透剤4.5質量と、2-ピロリドン溶解安定剤5.0質量と、オルフィンE1010界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製0.5質量と、残余のイオン交換水とを撹拌機スリーワンモーターBL-600アズワン株式会社製により回転数400rpmで撹拌して均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、実施例9~14、及び比較例7~13のインクを得た。なお、以下、1,3-プロパンジオールについてPDOと記載し、プロピレングリコール1,2-プロパンジオールについてPGと記載する場合がある。また、上記方法に従い、実施例9~14、及び比較例7~13のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例9~14、及び比較例7~13のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価結果を表7、及び表8に記す。表7、及び表8によれば、1,3-プロパンジオールの含有量が10~30質量であり、且つ、グリセリンの含有量が5質量以上である実施例9~14のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。また、比較例7、比較例11、及び比較例12のインクによれば、保湿剤として、1,3-プロパンジオールの含有量が10質量以下の場合、グリセリンの含有量が5質量以上であっても、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。一方、比較例13、及び比較例14のインクによれば、保湿剤である、1,3-プロパンジオールの含有量が30以上の場合、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させにくいことが分かる。また、比較例8~9のインクによれば、1,3-プロパンジオールの代わりに、プロピレングリコールを10~30質量用いたとしても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させにくいことが分かる。実施例15~18、及び比較例15~27顔料分散体11を40質量と、グリセリン保湿剤15質量と、1,3-プロパンジオール保湿剤20質量と、表9~11に記載の種類及び量の高浸透剤と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル浸透剤4.5質量と、2-ピロリドン溶解安定剤5.0質量と、オルフィンE1010界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製0.5質量と、残余のイオン交換水とを撹拌機スリーワンモーターBL-600アズワン株式会社製により回転数400rpmで撹拌して均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、実施例15~18、及び比較例15~27のインクを得た。実施例15~18、及び比較例15~27のインクでは、高浸透剤としてのアルカンジオールA~Dについて、表10~12に記載の種類、及び量を用いた。実施例15~18、及び比較例15~27で用いた高浸透剤を、表9に記す。また、上記方法に従い、実施例15~18、及び比較例15~27のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例15~18、及び比較例15~27のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価結果を表10~12に記す。表10~12によれば、インク中に高浸透剤として1,2-オクタンジオールを0.2~0.8質量含む、実施例15~18のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。また、比較例15、及び17のインクによれば、1,2-オクタンジオールの含有量が0.2質量未満である場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。そして、比較例17のインクによれば、高浸透剤が用いられていない場合には、さらに、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいことが分かる。一方、比較例16によれば、1,2-オクタンジオールの含有量が0.8質量超である場合、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくいことが分かる。また、比較例21、及び比較例22のインクによれば、高浸透剤として、1,2-オクタンジオールとは水酸基の置換位置が異なるオクタンジオール2-エチル-1,3-へキサンジオールを用いた場合、その含有量が0.2~0.8質量では、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。一方、比較例23~25のインクによれば、2-エチル-1,3-へキサンジオールを高浸透剤として用いる場合、オフセットによる被記録媒体の汚染は、その含有量を1.5質量程度まで増やしても抑制されないが、その含有量を2.0質量以上とすることにより抑制できることが分かる。しかし、インク中の2-エチル-1,3-へキサンジオールの含有量を2.0質量以上とし場合、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいことが分かる。また、比較例18~20によれば、高浸透剤として、炭素数が7であるアルカンジオール1,2-ヘプタンジオールを用いた場合、その含有量が0.2~0.8質量であっても、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できないことが分かる。また、比較例26によれば、高浸透剤として、炭素数が9であるアルカンジオール2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールを用いた場合、その含有量が0.2質量未満である場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。比較例27によれば、その含有量が0.2~0.8質量である場合、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できても、融点が高く、水への溶解度が低いため、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすい。このため、高浸透剤として、炭素数が9であるアルカンジオール2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールを用いた場合には、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくいことが分かる。参考例2~15、及び比較例28~32顔料分散体11を40質量と、グリセリン保湿剤10質量と、1,3-プロパンジオール保湿剤20質量と、1,2-オクタンジオール高浸透剤0.6質量と、表14~17に記載の種類及び量の浸透剤と、2-ピロリドン溶解安定剤5.0質量と、オルフィンE1010界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製0.5質量と、残余のイオン交換水とを撹拌機スリーワンモーターBL-600アズワン株式会社製により回転数400rpmで撹拌して均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、参考例2~15、及び比較例28~32のインクを得た。参考例2~15、及び比較例28~32のインクでは、表13に記載の多価アルコールのC1~C4モノアルキルエーテルである浸透剤E~Hを用いた。表13に記載の略号は、以下の化合物を意味する。また、表2に、浸透剤E~Hのアルキルエーテル基を形成するアルキル基の炭素数を示す。TEGMBE:トリエチレングリコールモノブチルエーテルDEGMPE:ジエチレングリコールモノプロピルエーテルTEGMEE:トリエチレングリコールモノエチルエーテルTEGMME:トリエチレングリコールモノメチルエーテルまた、上記方法に従い、参考例2~15、及び比較例28~32のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価を行った。参考例2~15、及び比較例28~32のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価結果を表14~17に記す。表14~17によれば、インク中に浸透剤として、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを2~5質量含む参考例3、及び参考例4のインク、並びにインク中に浸透剤として、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルを2~6質量含む参考例7~9、及び参考例12~14のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。参考例2、参考例6、参考例11、及び比較例28のインクによれば、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルの含有量が2質量未満の場合では、被記録媒体がインクにより濡れにくく、インクが被記録媒体に浸透しにくいため、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。そして、比較例28のインクによれば、浸透剤が用いられていない場合には、さらに、所望する画像濃度の画像を形成しにくいことが分かる。一方、参考例5、参考例10、及び参考例15のインクによれば、多価アルコールのC2~C4モノアルキルエーテルの含有量が過多である場合では、インクの被記録媒体への浸透性が高くなりすぎ、インクの液体成分とともに顔料が被記録媒体内部に浸透しやすい。このため、浸透剤を多量に含むインクでは、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくい。比較例29~32によれば、トリエチレングリコールモノメチルエーテルを浸透剤として用いた場合は、その含有量が2~5質量であっても、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できないことが分かる。実施例19~23、及び比較例33~37顔料分散体12吸着樹脂比率:0.951、又は顔料分散体14吸着樹脂比率:0.940と、グリセリン保湿剤と、1,3-プロパンジオール保湿剤と、1,2-オクタンジオール高浸透剤と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル浸透剤、TEGMBEと、2-ピロリドン溶解安定剤と、オルフィンE1010界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製と、残余のイオン交換水とを、表18、及び表19に記載の比率で、撹拌機スリーワンモーターBL-600アズワン株式会社製により回転数400rpmで撹拌して均一に混合した後、孔径5μmのフィルターによりろ過して、実施例19~23、及び比較例33~37のインクを得た。また、上記方法に従い、実施例19~23、及び比較例33~37のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例19~23、及び比較例33~37のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価結果を表18、及び表19に記す。また、合わせて実施例19~23、及び比較例33~37のインクに含有する顔料分と、参考例1に記載の吸着樹脂比率測定方法に従い求めた吸着樹脂比率とを表18、及び表19に記す。表18、及び表19によれば、インク中の顔料の含有量が4~9.5質量であり、吸着樹脂比率が0.95以上1.00未満である実施例19~23のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。一方、インク中の顔料の含有量が4~9.5質量であっても、吸着樹脂比率が0.95未満である比較例33~37のインクでは、遊離樹脂が増えることにより、インク液滴の被記録媒体への浸透を妨げやすくなるため、オフセットの発生を抑制しにくいことが分かる。"