空気を圧縮するための空気圧縮部と、この空気圧縮部で圧縮した空気を膨張させて寒冷空気を生成するための空気膨張部と、深冷分離法により空気を窒素と酸素とに分離するための空気分離部と、この空気分離部で空気から分離した酸素との反応により固体燃料をガス化するためのガス化炉と、このガス化炉で生成した生成ガスから二酸化炭素を発生させるためのシフト反応部と、このシフト反応部で発生した二酸化炭素を分離するための二酸化炭素分離部と、この二酸化炭素分離部で二酸化炭素を分離して精製した燃料ガスを空気と混合して燃焼するための燃焼部と、この燃焼部で発生した高温度のガスから機械的エネルギーを取り出すためのガスタービンと、このガスタービンの機械的エネルギーを電力に変換するための発電部と、前記二酸化炭素を圧縮するための二酸化炭素圧縮部とを含む発電システムであって、前記空気膨張部で生成した寒冷空気と前記二酸化炭素とを熱交換するための二酸化炭素冷却部を有することを特徴とする発電システム。前記二酸化炭素圧縮部の回転軸と前記ガスタービンの回転軸とを接続し、前記ガスタービンの回転動力により前記二酸化炭素圧縮部を駆動することを特徴とする請求項1記載の発電システム。さらに、前記ガスタービンの回転軸に接続され、前記ガスタービンの回転動力により前記燃焼部に送る空気を圧縮するためのガスタービン圧縮部を含み、このガスタービン圧縮部は、前記空気圧縮部であって、前記空気膨張部に圧縮した空気を送るように構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の発電システム。さらに、前記二酸化炭素圧縮部で圧縮され、前記寒冷空気との熱交換により冷却された二酸化炭素から不純物を除去するための二酸化炭素精留塔を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の発電システム。前記二酸化炭素精留塔の内部には、前記二酸化炭素と前記寒冷空気との熱交換を行うための熱交換器が配置され、この熱交換器を通過した前記寒冷空気と前記精留塔で気化した二酸化炭素との熱交換を行い、この二酸化炭素を凝縮するための二酸化炭素凝縮部を有することを特徴とする請求項4記載の発電システム。発電システムに二酸化炭素回収装置を適用する場合に、二酸化炭素を液化して回収するために必要な大量の冷熱をどこに求めるかが問題となる。本発明の目的は、二酸化炭素の液化に要するエネルギーを低減する二酸化炭素回収装置を備えた発電システムを提供することにある。本発明の発電システムは、空気を圧縮するための空気圧縮部と、この空気圧縮部で圧縮した空気を膨張させて寒冷空気を生成するための空気膨張部と、深冷分離法により空気を窒素と酸素とに分離するための空気分離部と、この空気分離部で空気から分離した酸素との反応により固体燃料をガス化するためのガス化炉と、このガス化炉で生成した生成ガスから二酸化炭素を発生させるためのシフト反応部と、このシフト反応部で発生した二酸化炭素を分離するための二酸化炭素分離部と、この二酸化炭素分離部で二酸化炭素を分離して精製した燃料ガスを空気と混合して燃焼するための燃焼部と、この燃焼部で発生した高温度のガスから機械的エネルギーを取り出すためのガスタービンと、このガスタービンの機械的エネルギーを電力に変換するための発電部と、前記二酸化炭素を圧縮するための二酸化炭素圧縮部とを含む発電システムであって、前記空気膨張部で生成した寒冷空気と前記二酸化炭素とを熱交換するための二酸化炭素冷却部を有することを特徴とする。本発明によれば、二酸化炭素回収装置を備えた発電システムにおいて、二酸化炭素の液化に要するエネルギーを低減することができる。本発明は、二酸化炭素回収装置を備えた発電システムに関する。特に、本発明は、二酸化炭素を分離して回収する際に、二酸化炭素の冷却及び圧縮に係る動力を低減する発電システムに関する。本発明の目的は、二酸化炭素の液化に要するエネルギーを低減する二酸化炭素回収装置を備えた発電システム二酸化炭素回収型ガス化発電設備を提供することにある。深冷分離法によって空気を酸素と窒素とに分離し、この酸素を利用して石炭などの固体燃料に含まれる炭化水素分をガス化する設備においては、空気を圧縮して膨張させることによって温度が非常に低い空気を発生させ、この冷熱によって空気を液化する。また、二酸化炭素を液化して回収する装置を具備する場合にも、冷熱が必要となる。これらの2つの冷熱の供給源を共通化することで、発電システム全体の効率が向上することが期待される。さらに、ガスタービンを用いた発電設備の場合、空気の圧縮機や二酸化炭素の圧縮機の回転軸を、ガスタービンの回転軸と接続することにより、発電システム全体の効率の向上が期待される。本発明の発電システムは、炭素原子及び水素原子を含有する石炭などの固体燃料を、深冷分離法によって空気から分離した酸素との反応によりガス化して一酸化炭素及び水素を主成分とする燃料ガスを得、この一酸化炭素を水性シフト反応によって二酸化炭素に転換して燃料ガスから分離液化して回収して燃料ガスをガスタービンに供給する発電システムであって、圧縮空気の一部は、空気分離装置における酸素及び窒素の原料とし、他方は、膨張させることにより寒冷空気として上記燃料ガスから分離した二酸化炭素を熱交換することを特徴とする。また、本発明の発電システムは、冷却後の二酸化炭素を圧縮して液化するための圧縮機の回転軸をガスタービンの回転軸と接続し、ガスタービンの回転動力により上記圧縮機を駆動することを特徴とする。また、本発明の発電システムは、圧縮空気の一部又は全部は、ガスタービン圧縮機により圧縮された空気であることを特徴とする。また、本発明の発電システムおいては、冷却後の二酸化炭素は、圧縮されて液化し、不純物を除去するための精留塔に導入される。この精留塔内には、上記寒冷空気を通じる伝熱管が配置されて、精留塔内を冷却し、かつ、精留塔出口部の凝縮器にも上記寒冷空気を通じる伝熱管が配置されて、気化した二酸化炭素の一部を凝縮させることを特徴とする。以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。図1は、本発明による第一の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、二酸化炭素回収装置を石炭ガス化発電設備に適用した例を示したものである。燃料となる石炭は、予め細かく粉砕されて微粉炭とされ、微粉炭管路51を介して常圧ホッパ1に一時的に貯留される。つぎに、この微粉炭は、加圧ホッパ2に移送される。加圧ホッパ2は、微粉炭の充填後にホッパ加圧ガス管路77を介して窒素ガスが供給され、ガス化炉5の運転圧力以上に加圧される。これにより、微粉炭が供給ホッパ3に移送される。さらに、微粉炭は、供給ホッパ3から定量排出され、混合器4で搬送用窒素管路78から供給される窒素と混合されて、気流搬送により微粉炭供給管路52を介してガス化炉5まで輸送される。また、ガス化炉5には、酸素供給管路53を介して酸素が供給される。石炭を模擬的にCmHnと表すと、ガス化炉5の内部では、下記化学式1に示す反応により、一酸化炭素及び水素を主成分とする生成ガスが発生する。CmHnm/2O2→mCOn/2H2化学式1生成ガスは、ガス化炉5から約1000°Cで取り出され、生成ガス管路54を介して生成ガス冷却器6で約400°Cに冷却される。つぎに、生成ガスは、生成ガス管路54’を介して脱塵装置7に導入され、同伴する煤や未反応の石炭を除去されて粗製ガスとなる。そして、粗製ガス管路55を介してシフト反応器8シフト反応部に導入される。本実施例においては、粗製ガス管路55の途中に水蒸気管路56が接続してあり、この水蒸気管路56を介して供給される水蒸気と粗製ガスとが混合されるようになっている。シフト反応器8では、粗製ガスに含まれる一酸化炭素と水蒸気とが、下記化学式2に示す水性シフト反応により二酸化炭素と水素とに転換される。COH2O→CO2H2化学式2上記化学式2の反応により得られたシフトガスに含まれる二酸化炭素は、ガス精製設備9二酸化炭素分離部で分離され、残りの水素を主成分とするガス精製ガスが精製ガス管路57を介して燃焼器10燃焼部に供給されて燃焼し、燃焼排ガスが燃焼排ガス管路58を介してガスタービン11に送られ、この燃焼排ガスによりガスタービン11を駆動する。そして、ガスタービン11の回転動力を、回転軸82’を介して発電機29発電部に伝達することにより発電を行う。その後、燃焼排ガスは排気ガス管路59を介して大気に放出される。ガスタービン11は、ガスタービン圧縮機12ガスタービン圧縮部と回転軸82で接続され、ガスタービン11の回転動力によりガスタービン圧縮機12が駆動するようになっている。ガスタービン圧縮機12は、空気供給管路60’から空気を取り込んで1.2MPa程度に圧縮し、燃焼用空気管路61を介して燃焼器10に空気を送る。この空気は、水素を主成分とする精製ガスの燃焼に使用される。一方、原料空気圧縮機31空気圧縮部は、空気供給管路60から空気を取り込んで1.2MPa程度に圧縮する。そして、圧縮された空気は、圧縮空気管路62を介して空気脱湿器13に送られ、この空気脱湿器13で水分が取り除かれ、脱湿後の空気圧縮管路63で2本の管路に分岐される。一方は、原料空気管路66を介して主熱交換器15に導入される。他方は、膨張タービン14に導入される。膨張タービン14空気膨張部では、圧縮空気を膨張させることにより-160°C程度の寒冷空気が得られる。この寒冷空気は、寒冷空気管路64で2本の管路に分岐される。一方は、冷却空気管路65を介して主熱交換器15に導入され、原料空気管路66を介して供給された原料空気を冷却する冷媒の一部として使用される。他方は、第一の二酸化炭素冷却器22及び第二の二酸化炭素冷却器24に送られる。ここで、これらの二酸化炭素冷却器を二酸化炭素冷却部と呼ぶ。原料空気は、-160°C程度に冷却されて液化しており、液化空気管路80を介して空気分離精留塔16に供給される。空気分離精留塔16空気分離部では、空気中の酸素と窒素との沸点の差により分離され深冷分離法、酸素は酸素管路67、窒素は5程度の酸素を含む低質窒素と窒素99以上である高質窒素との2つに分けて取り出され、それぞれ低質窒素管路68及び高質窒素管路69を介して主熱交換器15に導入され、原料空気を冷却する冷媒の一部として使用されるとともに、窒素自体は加熱される。酸素は、酸素圧縮機20によりガス化炉5の運転圧力以上に加圧され、酸素冷却器21で冷却された後、酸素供給管路53を介してガス化炉5に供給される。低質窒素は、低圧窒素圧縮機17により燃焼器10の運転圧力以上に加圧され、ガスタービン冷却窒素管路81を介して燃焼器10に送られ、燃焼器10で発生する窒素酸化物の生成を抑制するためにガスタービン11の冷却に使用される。高質窒素は、高圧窒素圧縮機18によりガス化炉5の運転圧力以上に加圧され、高圧窒素冷却器19にて冷却された後、加圧ホッパ2の加圧ガスや混合器4から導入される微粉炭の搬送ガスとして使用される。ガス精製設備9で分離された二酸化炭素は、二酸化炭素管路70を介して第一の二酸化炭素冷却器22に導入される。また、膨張タービン14で製造された寒冷空気の一部も第一の二酸化炭素冷却器22に導入される。第一の二酸化炭素冷却器22には、寒冷空気を冷媒として二酸化炭素が冷却される。冷却された二酸化炭素は、二酸化炭素圧縮機23二酸化炭素圧縮部で11MPa程度に加圧された後、圧縮二酸化炭素管路71を介して第二の二酸化炭素冷却器24に送られ、再び寒冷空気を冷媒として冷却される。二酸化炭素は、二酸化炭素脱湿器25で水分が除去された後、脱湿二酸化炭素管路72を介して二酸化炭素凝縮器27二酸化炭素凝縮部に導入される。二酸化炭素凝縮器27では、冷凍機28で冷却された冷媒との熱交換により、二酸化炭素が-55°C程度に冷却されて液化し、凝縮二酸化炭素管路73を介して二酸化炭素精留塔26に導入される。二酸化炭素凝縮器27で熱交換を行った冷媒は、冷媒管路76’を介して冷凍機28に送られ、再び冷却されて冷媒管路76を介して二酸化炭素精留塔26の伝熱管30熱交換器に送られる。液化により純度が高められた二酸化炭素は、二酸化炭素精留塔26の底部から液化二酸化炭素管路75を介して抜き出される。一方、二酸化炭素精留塔26で蒸発した二酸化炭素及び不純物は、二酸化炭素凝縮器27に再度導入され、凝縮した二酸化炭素は、凝縮二酸化炭素管路73を介して、再度、二酸化炭素精留塔26に供給される。不純物は、不純物排気管路74を介して系外に排出される。図2は、本発明による第二の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、実施例1におけるガスタービン11と二酸化炭素圧縮機23の回転軸を接続したものである。以下、実施例1と異なる部分のみ説明する。ガスタービン11とガスタービン圧縮機12とは回転軸82で接続され、回転が連動している。これらに、二酸化炭素を加圧するための二酸化炭素圧縮機23を回転軸82’’で接続し、ガスタービン11の回転動力により二酸化炭素圧縮機23を駆動させるようにしてある。すなわち、実施例1では、二酸化炭素圧縮機23を電力や水蒸気の動力によって駆動させることを想定しているが、本実施例においては、ガスタービン11の回転を二酸化炭素圧縮機23の動力源としている。図3は、本発明による第三の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、空気分離部の原料空気を、実施例1における原料空気圧縮機31を使用せず、ガスタービン圧縮機12により圧縮した空気の一部を使用するものである。以下、実施例1と異なる部分のみ説明する。ガスタービン圧縮機12は、空気供給管路60から空気を取り込んで1.2MPa程度に圧縮し、燃焼用空気管路61を介して空気の一部を燃焼器10に送り、精製ガスの燃焼用空気として使用する。一方、圧縮した空気の残部は、圧縮空気管路62及び空気脱湿器13を介して膨張タービン14に送られ、空気の一部は、空気分離精留塔16で酸素と窒素とに分離され、一部は、寒冷空気となる。なお、本実施例は、原料空気の全量をガスタービン圧縮機12から供給する構成として説明したが、実施例1の構成と組み合わせて、原料空気圧縮機31及びガスタービン圧縮機12の両方から原料空気を供給してもよい。図4は、本発明による第四の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、実施例1、2及び3を組み合わせた構成を有するものである。すなわち、本実施例においては、ガスタービン11とガスタービン圧縮機12とは、回転軸82で接続され、回転が連動している。二酸化炭素を加圧するための二酸化炭素圧縮機23も同様に回転軸82’’で接続され、回転が連動するようになっている。すなわち、実施例1では、二酸化炭素圧縮機23の回転は、電力や水蒸気の動力によって回転させることを想定しているが、本実施例においては、ガスタービン11の回転を動力源としている。また、ガスタービン圧縮機12は、空気供給管路60から空気を取り込んで1.2MPa程度に圧縮し、空気の一部は燃焼用空気管路61を介して燃焼器10に送られ、精製ガスの燃焼用空気として使用する。圧縮した空気の残部は、圧縮空気管路62を介して、空気分離部に送られ、空気の一部は、空気分離精留塔16で酸素と窒素とに分離され、一部は、寒冷空気となる。図5は、本発明による第五の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、寒冷空気を二酸化炭素精留塔26の冷却及び二酸化炭素凝縮器27の冷却にも使用する構成を示したものである。以下、実施例1と異なる部分のみ説明する。実施例1では、二酸化炭素精留塔26の内部に設けた伝熱管30及び二酸化炭素凝縮器27を流れる冷媒として、冷凍機28で冷却した冷媒を使用していたが、本実施例においては、膨張タービン14により膨張冷却された寒冷空気を冷媒として使用する。すなわち、膨張タービン14から接続されている寒冷空気管路64は、第一の二酸化炭素冷却器22、第二の二酸化炭素冷却器24、及び、二酸化炭素精留塔26の内部の伝熱管30に接続される。寒冷空気は、それぞれに分岐されて冷媒として使用される。伝熱管30を出た後は、二酸化炭素凝縮器27に接続され、二酸化炭素凝縮器27の冷媒としても使用される。図6は、本発明による第六の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、実施例2と実施例5との組み合わせである。すなわち、膨張タービン14から接続されている寒冷空気管路64は、第一の二酸化炭素冷却器22、第二の二酸化炭素冷却器24、及び、二酸化炭素精留塔26の内部に設けた伝熱管30に接続される。寒冷空気は、それぞれに分岐されて冷媒として使用される。伝熱管30を出た後は、二酸化炭素凝縮器27に接続され、二酸化炭素凝縮器27の冷媒としても使用される。また、ガスタービン11とガスタービン圧縮機12とは回転軸82で接続され、回転が連動している。さらに、二酸化炭素を加圧するための二酸化炭素圧縮機23も同様に回転軸82’’で接続され、回転を連動させている。図7は、本発明による第七の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、実施例3と実施例5との組み合わせである。すなわち、膨張タービン14から接続されている寒冷空気管路64は、第一の二酸化炭素冷却器22、第二の二酸化炭素冷却器24、及び、二酸化炭素精留塔26の内部に設けた伝熱管30に接続される。寒冷空気は、それぞれに分岐されて冷媒として使用される。伝熱管30を出た後は、二酸化炭素凝縮器27に接続され、二酸化炭素凝縮器27の冷媒としても使用される。また、ガスタービン圧縮機12は、空気供給管路60から空気を取り込んで1.2MPa程度に圧縮し、空気の一部は、燃焼用空気管路61を介して燃焼器10に送られ、精製ガスの燃焼用空気として使用される。圧縮された空気の残部は、圧縮空気管路62を介して空気分離部に送られ、空気の一部は、空気分離精留塔16で酸素と窒素とに分離され、一部は、寒冷空気となる。図8は、本発明による第八の実施例を示す発電システムの模式構成図である。本実施例は、実施例5、6及び7の組み合わせである。すなわち、膨張タービン14から接続されている寒冷空気管路64は、第一の二酸化炭素冷却器22、第二の二酸化炭素冷却器24、及び、二酸化炭素精留塔26の内部に設けた伝熱管30に接続される。寒冷空気は、それぞれに分岐されて冷媒として使用される。伝熱管30を出た後は、二酸化炭素凝縮器27に接続され、二酸化炭素凝縮器27の冷媒としても使用される。また、ガスタービン11とガスタービン圧縮機12とは、回転軸82で接続され、回転が連動している。さらに、二酸化炭素を加圧するための二酸化炭素圧縮機23も同様に回転軸82’’で接続され、回転を連動させている。また、ガスタービン圧縮機12は、空気供給管路60から空気を取り込んで1.2程度に圧縮し、空気の一部は、燃焼用空気管路61を介して燃焼器10に送られ、精製ガスの燃焼用空気として使用する。圧縮された空気の残部は、圧縮空気管路62を介して空気分離部に送られ、空気の一部は、空気分離精留塔16で酸素と窒素とに分離され、一部は、寒冷空気となる。炭素原子及び水素原子を含有する石炭などの固体燃料を、深冷分離法によって空気から分離した酸素との反応により、ガス化して一酸化炭素と水素を主成分とする燃料ガスを得、この一酸化炭素を水性シフト反応によって二酸化炭素に転換して上記燃料ガスから分離し、二酸化炭素は液化して回収する、本発明の発電システムにおいては、上記深冷分離法により製造した寒冷空気を、二酸化炭素を液化するための冷媒として使用することにより、二酸化炭素の液化のための投入エネルギーを低減することができる。