現像剤を撹拌し現像容器内の長手方向に搬送する現像装置であって、現像剤が所定方向に搬送される第1の搬送路と、現像剤が前記第1の搬送路と逆方向に搬送されるとともに前記第1の搬送路に隣接して平行に延びる第2の搬送路と、前記第1及び第2の搬送路を仕切る仕切り部材と、前記第1及び第2の搬送路内を現像剤が循環するように前記仕切り部材の長手方向の両端部側を開放した連通部と、前記第1の搬送路内に配置され現像剤を撹拌するとともに前記第1の搬送路内を長手方向に搬送する第1の撹拌部材と、前記第2の搬送路内に配置され現像剤を撹拌するとともに前記第2の搬送路内を長手方向に搬送する第2の撹拌部材と、を備え、前記第1及び第2の撹拌部材は、前記第1及び第2の搬送路内の長手方向に延びて螺旋状に形成される螺旋部に中空部を形成してなるスクリューと、該スクリューの長手方向において対向する前記螺旋部の間に形成される複数のリブと、を有し、前記第1及び第2の撹拌部材の少なくとも一方には、現像剤搬送方向の下流側の前記連通部に対向する位置に平面視で先端部が基端部より短く形成されるパドルを設けたことを特徴とする現像装置。前記第1の撹拌部材は、前記第1の搬送路内の下側から前記仕切り部材に接近する回転方向に回転し、前記第2の撹拌部材は、前記第2の搬送路内の上側から前記仕切り部材に接近する回転方向に回転し、前記パドルは、第2の撹拌部材の現像剤搬送方向の下流側に設けられることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記パドルは平面視で台形状に形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の現像装置。前記第1及び第2の撹拌部材は、長手方向の両端部を前記現像容器に回転可能に支持する回転軸と、該回転軸の径方向外側に棒状に延びて前記リブに連結するフランジ部と、を更に有し、前記パドルは、前記回転軸の先端と前記フランジ部の間で前記回転軸の軸線方向に沿って延びる基部に形成されることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の現像装置。請求項1~請求項5のいずれかに記載の現像装置を備えた画像形成装置。しかしながら、上述した特許文献1に記載の現像装置では、磁性トナー等の流動性が比較的に低い現像剤を搬送路内の長手方向に搬送させた後、連通部において一方の搬送路内から他方の搬送路内に搬送する場合、パドルがその平面で現像剤を保持して現像剤を他方の搬送路内に搬送する際、パドルの長方形状の側端面に凝集し付着するおそれがあり、その結果、連通部で円滑に現像剤を搬送させ難いという不都合があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、搬送路内で現像剤の流動性を向上させ、また二つの搬送路間の連通部で現像剤を円滑に搬送させる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1の発明は、現像剤を撹拌し現像容器内の長手方向に搬送する現像装置であって、現像剤が所定方向に搬送される第1の搬送路と、現像剤が前記第1の搬送路と逆方向に搬送されるとともに前記第1の搬送路に隣接して平行に延びる第2の搬送路と、前記第1及び第2の搬送路を仕切る仕切り部材と、前記第1及び第2の搬送路内を現像剤が循環するように前記仕切り部材の長手方向の両端部側を開放した連通部と、前記第1の搬送路内に配置され現像剤を撹拌するとともに前記第1の搬送路内を長手方向に搬送する第1の撹拌部材と、前記第2の搬送路内に配置され現像剤を撹拌するとともに前記第2の搬送路内を長手方向に搬送する第2の撹拌部材と、を備え、前記第1及び第2の撹拌部材は、前記第1及び第2の搬送路内の長手方向に延びて螺旋状に形成される螺旋部に中空部を形成してなるスクリューと、該スクリューの長手方向において対向する前記螺旋部の間に形成される複数のリブと、を有し、前記第1及び第2の撹拌部材の少なくとも一方には、現像剤搬送方向の下流側の前記連通部に対向する位置に平面視で先端部が基端部より短く形成されるパドルを設けたことを特徴としている。また、第2の発明では、上記の現像装置において、前記第1の撹拌部材は、前記第1の搬送路内の下側から前記仕切り部材に接近する回転方向に回転し、前記第2の撹拌部材は、前記第2の搬送路内の上側から前記仕切り部材に接近する回転方向に回転し、前記パドルは、第2の撹拌部材の現像剤搬送方向の下流側に設けられることを特徴としている。また、第3の発明では、上記の現像装置において、前記パドルは平面視で台形状に形成されるとしている。また、第4の発明では、上記の現像装置において、前記第1及び第2の撹拌部材は、長手方向の両端部を前記現像容器に回転可能に支持する回転軸と、該回転軸の径方向外側に棒状に延びて前記リブに連結するフランジ部と、を更に有し、前記パドルは、前記回転軸の先端と前記フランジ部の間で前記回転軸の軸線方向に沿って延びる基部に形成されることを特徴としている。また、第5の発明では、前記構成の現像装置を備えた画像形成装置である。第1の発明によれば、第1及び第2の撹拌部材の螺旋部が長手方向に螺旋状に延びて形成され、また螺旋部には中空部が形成されるために、撹拌された現像剤は中空部内に分散されながら第1及び第2の搬送路内を良好に搬送される。そして、現像剤を一方の搬送路内から他方の搬送路内に連通部を介して搬送するとき、現像剤はパドルに保持されて搬送されるために搬送能力が向上する。さらにパドルの先端部がその基端部より短く形成されることで、現像剤が凝集してパドルに保持されることがなくなり、さらに凝集した現像剤が搬送路内から搬送されてきた場合、パドルの傾斜した側端面でその現像剤が解され、この結果、現像剤が連通部及び搬送路内で円滑に搬送される。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。図1は、本発明の実施形態である画像形成装置の概略構成を示す断面図であり、右側を画像形成装置の前方側として図示している。画像形成装置1の装置本体1aの下部には、積載された用紙を収容する給紙カセット2が配置されている。この給紙カセット2の上方には、装置本体1aの前方から後方へ略水平に延び、更に上方へ延びて装置本体1aの上面に形成された排紙部3に至る用紙搬送路4が形成されている。この用紙搬送路4に沿って上流側から順に、ピックアップローラー5、フィードローラー6、中間搬送ローラー7、レジストローラー対8、画像形成部9、定着部10及び排出ローラー対21が配置されている。給紙カセット2には、給紙カセット2に対して回動自在に支持された用紙積載板12が設けられている。用紙積載板12上に積載された用紙がピックアップローラー5によって用紙搬送路4に向けて送出され、ピックアップローラー5によって複数枚の用紙が同時に送出された場合には、フィードローラー6とリタードローラー13とによって用紙が捌かれ、最上位の1枚のみが搬送されるように構成されている。用紙搬送路4に送出された用紙は、中間搬送ローラー7によって装置本体1aの後方へと搬送方向を変えられてレジストローラー対8へと搬送され、レジストローラー対8によってタイミングを調整されて画像形成部9へと供給される。画像形成部9は、電子写真プロセスによって用紙に所定のトナー像を形成するものであり、図1において時計回りに回転可能に軸支された感光体ドラム11と、この感光体ドラム11の周囲に配置される帯電部15、現像装置14、クリーニング部17、用紙搬送路4を挟んで感光体ドラム11に対向するように配置される転写ローラー18、及び感光体ドラム11の上方に配置される光走査ユニット19から構成されており、現像装置14の上方には、現像装置14へトナーを補給するトナーコンテナ20が配置されている。帯電部15には、図示しない電源が接続された導電性ゴムローラー15aが備えられており、この導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム11に当接するように配置されている。そして、感光体ドラム11が回転すると、導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム11の表面に接触して従動回転し、この時、導電性ゴムローラー15aに所定の電圧を印加することにより、感光体ドラム11の表面が一様に帯電させられることになる。次いで、パーソナルコンピューター等から入力された画像データに基づくビーム光が光走査ユニット19から感光体ドラム11上に射出され、感光体ドラム11上に静電潜像が形成される。現像装置14から供給されるトナーが静電潜像に付着して感光体ドラム11の表面にトナー像が形成される。そして、レジストローラー対8から、感光体ドラム11と転写ローラー18とで形成される転写ニップ部に用紙が所定のタイミングで供給され、転写ローラー18により用紙上に感光体ドラム11の表面のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、感光体ドラム11から分離されて定着部10に向けて搬送される。定着部10は、画像形成部9の用紙搬送方向の下流側に配置されており、ヒーター等の加熱手段により加熱される加熱ローラー13と、加熱ローラー13に圧接される加圧ローラー16とを有する。画像形成部9にてトナー像が転写された用紙は、加熱ローラー13及び加圧ローラー16によって加熱、加圧され、用紙に転写されたトナー像が定着される。画像形成された用紙は、排出ローラー対21によって排紙部3に排出される。一方、転写後に感光体ドラム11の表面に残留しているトナーはクリーニング部17により除去され、感光体ドラム11は帯電部15によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。図2は上記画像形成装置1に用いられる現像装置14の概略構成を示す断面図である。現像装置14は、一成分磁性現像剤を収容する現像容器22と、この現像剤以下、トナーと記すことがあるを撹拌および搬送する第1の撹拌部材23及び第2の撹拌部材24と、現像スリーブ26及び磁極部材25からなる現像ローラーと、規制部材41とを備えている。第1及び第2の撹拌部材23、24は、現像容器22内に、仕切り部材22bを挟んで回転可能に配設されている。また、第1及び第2の撹拌部材23、24は、軸方向に螺旋状に形成されるスクリューを備える。第1及び第2の撹拌部材23、24が回転すると、トナーが撹拌され、撹拌されたトナーが仕切り部材22bの両端部に設けた連通部22e、22f図3参照を介して、現像容器22内を長手方向図2の紙面の表裏方向に循環し、トナー相互の摩擦によってトナーが帯電する。そして、第2の撹拌部材24によってトナーが現像スリーブ26に供給される。現像スリーブ26は、アルミニウム等の非磁性材料で円筒状に形成され、磁極部材25を内蔵している。また、現像スリーブ26は、第2の撹拌部材24に隣接する位置で現像容器22内に回転可能に支持される。また、現像スリーブ26は、現像容器22の開口から露出し、像担持体である感光体ドラム11に一定の間隔を有して対向している。この対向する領域には、現像スリーブ26に担持されたトナーを感光体ドラム11に向けて供給するための現像領域Dが形成されている。磁極部材25は、周方向に複数の磁極部を有し、現像スリーブ26の表面に向けて磁界を発生させることで、帯電したトナーを現像スリーブ26の表面に担持させる。規制部材41は、現像スリーブ26の表面に担持されたトナーを所定の層厚に規制するものであり、ブレード状をなし、回転スリーブ26の回転方向に対して現像領域Dの上流側にて現像スリーブ26の表面と所定間隔を隔て、現像容器22に取り付けられている。第2の撹拌部材24から供給されたトナーが現像ローラー26の表面に担持され、担持されたトナーは、規制部材41により一定の層厚に規制され、さらに、現像ローラー26の回転によって現像流域Dに向けて搬送される。現像ローラー26に所定のバイアス電圧が印加されることにより、現像ローラー26と感光体ドラム11との間に電位差が生じ、現像領域Dにおいて、現像ローラー26上のトナーは感光体ドラム11に供給され、感光体ドラム11上の静電潜像はトナー像に現像される。次に、図3を用いて現像装置14の撹拌部について詳しく説明する。図3は撹拌部を上側から見た平面断面図である。現像容器22には、第1の搬送路22cと、第2の搬送路22dと、仕切り部材22bと、第1の連通部22eと、第2の連通部22fとが形成されている。仕切り部材22bは、現像容器22の長手方向に延びて第1の搬送路22cと第2の搬送路22dとを並列させるように仕切っている。仕切り部材22bの長手方向の左側端部は、現像容器22の側壁部とともに第1の連通部22eを形成し、一方、仕切り部材22bの長手方向の右側端部は、現像容器22の側壁部とともに第2の連通部22fを形成している。第1及び第2の連通部22e、22fは、第1の搬送路22cと第2の搬送路22dとの間をトナーが移動可能なように開放されている。従って、トナーは、第1の搬送路22cと、第1の連通部22eと、第2の搬送路22d、及び第2の連通部22f内を循環することが可能である。第1の搬送路22c内には第1の撹拌部材23が配設され、第2の搬送路22d内には第2の撹拌部材24が配設されている。第1の撹拌部材23は、現像容器22の側壁部に夫々回転可能に支持される回転軸31、32と、回転軸31、32に夫々一体に形成されるフランジ部27、28と、フランジ部27、28との間に回転軸31、32の軸線方向に一定のピッチで螺旋状に延びて中空に形成されるスクリュー33と、回転時にスクリュー33を回転軸31、32の軸線に対して偏芯することなく回転保持するための一対のリブ34と、を有する。スクリュー33及びリブ34は、第1の搬送路22cの長手方向に延びて設けられる。第2の撹拌部材24は、現像容器22の側壁部に夫々回転可能に支持される回転軸31、32と、回転軸31、32に夫々一体に形成されるフランジ部27、28と、フランジ部27、28との間に回転軸31、32の軸線方向に一定のピッチで螺旋状に延びて中空に形成されるスクリュー33と、回転時にスクリュー33を回転軸31、32の軸線に対して偏芯することなく回転保持するための一対のリブ34と、を有する。第2の撹拌部材24のスクリュー33は、第1の撹拌部材23のスクリュー33に対して逆向きの位相で同じピッチで構成される。第2の撹拌部材24のスクリュー33及びリブ34は、第2の搬送路22dの長手方向に延びて設けられている。更に、第2の撹拌部材24は第2の連通部22fに対向可能な位置にパドル36を有する。尚、パドル36の詳細は後述する。第1及び第2の撹拌部材23、24が、図示しないモーターやギア等の駆動源によって、互いに同方向に回転させられると、第1の撹拌部材23のスクリュー33が所定の方向に回転し、トナーは、スクリュー33によって第1の搬送路22c内で矢印P方向に撹拌されながら搬送される。トナーが第1の搬送路22c内を搬送されるとき、撹拌されたトナーは、スクリュー33の外縁部の周辺及び中空部を分散されながら良好に搬送され、その後、第1の連通部22eを通って第2の搬送路22d内に搬送される。また、第2の撹拌部材24のスクリュー33が所定の方向に回転し、トナーは、スクリュー33によって第2の搬送路22d内で矢印Q方向に撹拌されながら搬送される。トナーが第2の搬送路22d内を搬送されるとき、撹拌されたトナーは、スクリュー33の外縁部の周辺及び中空部を分散されながら良好に搬送され、さらに第2の連通部22fを通って第1の搬送路22cに搬送される。このようにトナーは、第1の搬送路22cから、第1の連通部22e、第2の搬送路22d、及び第2の連通部22fへと循環しながら撹拌され、撹拌されたトナーは現像スリーブ26図2参照に供給される。第1及び第2の連通部22e、22fでは、図4に示すように第1及び第2の搬送路22c、22dの一方の搬送路から他方の搬送路へ夫々トナーが搬送される。図4aは、第1の連通部22eにおいて第1の搬送路22cから第2の搬送路22dへ搬送される状態を示す断面図であり、図4bは、第2の連通部22fにおいて第2の搬送路22dから第1の搬送路22cへ搬送される状態を示す断面図である。図4aに示すように、第1の連通部22eでは、第1の撹拌部材23が矢印A方向に回転し、トナーは第1の連通部22eを介して第1の搬送路22cから第2の搬送路22dに搬送される。この場合、第1の撹拌部材23は第1の搬送路22c内の下側から第1の連通部22e仕切り部材22bに接近する方向に回転することなり、第1の搬送路22c内の下側底部のトナーが第1の連通部22eを介して第2の搬送部22dに搬送される。このように搬送路内の下側底部から連通部を介して搬送される場合、比較的に滑らかに連通部に搬送される。一方、図4bに示すように、第2の連通部22fでは、第2の撹拌部材24が矢印A方向第1の撹拌部材23と同じ回転方向に回転し、トナーは第2の連通部22fを介して第2の搬送路22dから第1の搬送路22cに搬送される。この場合、第2の撹拌部材24は第2の搬送路22d内の上側から第2の連通部22f仕切り部材22bに接近する方向に回転することなり、第2の搬送路22d内の上側のトナーが第2の連通部22fを介して第1の搬送部22cに搬送される。このように搬送路22の上側から連通部を介してトナーを搬送する場合、搬送路内の下側底部からトナーを搬送する場合に比べるとトナーの搬送能力が低下する。そこで本実施形態では、第2の撹拌部材24の第2の連通部22fに対向可能な位置にパドル36図3参照を設けて、トナーの搬送能力を向上させている。図3に戻り、パドル36は、フランジ部27と回転軸31の間で回転軸31から軸線方向に延びる基部37に一つ或いは基部37の外周上に複数個形成される。パドル36は、板状で軸線方向に延在し、平面視で基部37に設けた基端部36aの幅が長く、先端部36bの幅が基端部36aより短く形成される。パドル36をこのような構成にすることで、トナーの第2の連通部22fの搬送時、トナーが凝集してパドル36に保持されることがなくなり、さらに凝集したトナーが第2の搬送路22d内から搬送されてきた場合、パドル36の傾斜した側端面でトナーが解され、トナーを円滑に搬送することができる。パドル36は、平面視で先端部36bが基端部36aより短く形成されるものであれば、図3に示す台形状以外に種々の形状を適用することができる。図5にパドル36の変形例を示す。図5aでは、略円弧状をなし、円の中心側を基端部36aとし円周側を先端部36bとしたパドル36を示す。また、図5bでは、三角形状をなし、その一辺を基端部36aとし、その頂点を先端部36bとしたパドル36を示す。これらの形状のパドル36も図3に示す台形状のものと同様の効果を奏する。図6、図7に第1及び第2の撹拌部材23、24の詳細な構成を示す。図6は第1の撹拌部材23の構成を示す斜視図であり、図7は第2の撹拌部材24の構成を示す斜視図である。図6に示すように、第1の撹拌部材23は、スクリュー33と、一対のリブ34、34と、棒状のフランジ部27、28と、回転軸31、32とを有して構成され、ABS樹脂等のトナーが付着しにくい樹脂で一体的に成形される。スクリュー33は、回転軸31、32の軸線方向に螺旋羽根状に延びて形成される螺旋部33aを有する。螺旋部33aは、その外縁部33cが円形状をなし、その内縁部33dには例えば八角形等の多角形状の中空部33bが形成される。螺旋部33aは、外縁部33cの厚み長手方向の長さが小さく、内縁部33d側に向かうにつれて厚みが大きくなるように構成されている。隣接する螺旋部33a、33aの互いに対向する面間には、リブ34が形成される。リブ34は螺旋部33aの内縁部33dに沿って断面を略三角形状に形成される。このリブ34は、回転軸31、32の軸線を通る直線に対し対称な位置に一対形成される。一対のリブ34、34は、螺旋部33a、33aの互いに対向する全ての面間に形成され、さらに、螺旋部33aから長手方向の両端部側に延びて形成され、夫々フランジ部27、28に繋がっている。尚、リブ34は、三つ以上配置するようにしてもよい。フランジ部27は回転軸31の径方向外側に棒状に延びて形成される。フランジ部27の中央部には回転軸31が一体に形成され、その外側には一対のリブ34、34が一体に形成される。他方のフランジ部28は回転軸32の径方向外側に棒状に延びて形成される。フランジ部28の中央部には回転軸32が一体に形成され、その外側には一対のリブ34、34が一体に形成される。尚、螺旋部33aは、各フランジ部27、28まで長手方向に延ばして構成してもよい。図7に示すように、第2の撹拌部材24は、スクリュー33と、一対のリブ34、34と、棒状のフランジ部27、28と、回転軸31、32とを有して構成され、ABS樹脂等のトナーが付着しにくい樹脂で一体的に成形される。スクリュー33は、回転軸31、32の軸線方向に螺旋羽根状に延びて形成される螺旋部33aを有する。螺旋部33aは、その外縁部33cが円形状をなし、その内縁部33dには例えば八角形等の多角形状の中空部33bが形成される。螺旋部33aは、外縁部33cの厚み長手方向の長さが小さく、内縁部33d側に向かうにつれて厚みが大きくなるように構成されている。隣接する螺旋部33a、33aの互いに対向する面間には、リブ34が形成される。リブ34は螺旋部33aの内縁部33dに沿って断面を略三角形状に形成される。このリブ34は、回転軸31、32の軸線を通る直線に対し対称な位置に一対形成される。一対のリブ34、34は、螺旋部33a、33aの互いに対向する全ての面間に形成され、さらに、螺旋部33aから長手方向の両端部側に延びて形成され、夫々フランジ部27、28に繋がっている。尚、リブ34は、三つ以上配置するようにしてもよい。フランジ部27は回転軸31の径方向外側に棒状に延びて形成される。フランジ部27の外側には一対のリブ34、34が一体に形成される。フランジ部27と回転軸31との間には回転軸31から軸線方向に延びる基部37が形成される。基部37にはパドル36が形成される。一方、フランジ部28は回転軸32の径方向外側に棒状に延びて形成される。フランジ部28の中央部には回転軸32が一体に形成され、その外側には一対のリブ34、34が一体に形成される。尚、螺旋部33aは、フランジ部28まで長手方向に延ばして構成してもよい。尚、上記実施形態では、パドル36を第2の撹拌部材24のトナー搬送方向の下流側に設ける構成を示したが、本発明はこれに限らず、パドル36は、第1の撹拌部材23のトナー搬送方向の下流側にのみ設けてもよく、また第1及び第2の撹拌部材23、24のトナー搬送方向の各下流側に設けてもよい。この場合も上記実施形態と同様に、トナーの搬送能力が向上し、またトナーが凝集してパドル36に保持されることがなくなり、トナーを円滑に搬送することができる。また、上記実施形態では、螺旋状に形成される螺旋部33aに中空部33bを形成してなるスクリュー33に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、搬送路内に長手方向に延びる軸に螺旋部33aを形成した撹拌部材にパドル36を設けることが可能である。