内側のライニング用管で内張りされたホスト管を備える引込み管に装着されるのに適合したアダプタアセンブリであって、当該アダプタアセンブリは、前記ホスト管とシールを形成するのに適した本体と、当該本体の縦軸に沿って伸びる穴部と、前記本体に対し回転及び軸方向変位可能として、本体に設けられる圧縮用エレメントと、前記本体に対して軸方向に移動可能な栓体と、前記本体から前記穴部内へ径方向内側に突出している環状鍔部であって、前記縦軸と略平行な方向に傾斜した環状鍔部と、前記栓体と前記環状鍔部の間に配置されるグリップリングであって、使用の間、前記ライニング用管の外周面を押圧して握持するのに適した内周面を有するグリップリングと、前記圧縮用エレメントと栓体の間に配置され、圧縮用エレメントから栓体へ軸方向荷重の伝達を許容するが、圧縮用エレメントと栓体間のトルク伝達を実質的に防止する、第一のスリップスペーサとを備え、前記圧縮用エレメントが前記本体に対して回転及び軸方向移動して、前記本体に対して栓体を軸方向に変位させることで、使用の間、前記グリップリングが、前記傾斜した環状鍔部を押圧し、径方向内側でライニング用管の外周面を握持するようにする、アダプタアセンブリ。前記第一のスリップスペーサが、第一のスリップワッシャである、請求項1に記載のアダプタアセンブリ。前記第一のスリップスペーサが、電気的に絶縁するものである、請求項1又は2に記載のアダプタアセンブリ。前記第一のスリップスペーサが、耐火性のあるものであり、好ましくは850°Cまでの温度に耐えられる、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記栓体が、少なくとも栓体表面の一部を被覆する電気的絶縁コーティングを有する、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記電気的絶縁コーティングが、セラミックコーティングである、請求項5に記載のアダプタアセンブリ。前記栓体が、補助の管システムにアダプタアセンブリを接続するための接続手段を有する、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記接続手段が、栓体のねじ山を備える、請求項7に記載のアダプタアセンブリ。前記グリップリングが、変形可能なゴム部を備える、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記グリップリングが、変形可能なゴム部品と、変形可能なプラスチック部品と、前記ゴム部品とプラスチック部品の間に配置された第二のワッシャとを備える、請求項1ないし8のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記第二のワッシャが、ゴム部材とプラスチック部材の間の軸方向の荷重を伝達するが、ゴム部材とプラスチック部材間のトルク伝達を実質的に防止する第二のスリップワッシャである、請求項10に記載のアダプタアセンブリ。前記栓体と本体の間に配置される第三のワッシャをさらに備える、前記各請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記第三のワッシャが電気的に絶縁するものである、請求項12に記載のアダプタアセンブリ。前記第三のワッシャが、850°Cの温度まで耐えられる耐火ワッシャである、請求項12又は13に記載のアダプタアセンブリ。前記圧縮用エレメントが、前記本体に螺合可能な圧縮用ナットである、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記栓体が、使用にあたり、栓体と圧縮用エレメントの間のあらゆる方向で隙間が維持されるように、アセンブリに配置される、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記あらゆる方向の隙間が2.5mm以上である、請求項16に記載のアダプタアセンブリ。前記あらゆる方向の隙間が3.0mm以上である、請求項17に記載のアダプタアセンブリ。前記ライニング用管の端部に挿入するための硬質な管挿入体をさらに備える、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記本体が、前記ホスト管とライニング用管の間の環形部に充填材を導入するための、1つまたはそれ以上の径方向の孔を備える、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。前記充填材がグラウトである、請求項20に記載のアダプタアセンブリ。前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ、及び、栓体と鍔部の間に配置される前記グリップリングと交換可能な少なくとも1つのさらなるグリップリング、を備えるキット。2つまたはそれ以上の前記グリップリングが、荷重が適用される前に、それぞれ異なる大きさである、請求項22に記載のキット。2つまたはそれ以上の前記グリップリングが、それぞれ異なる材料を含む、請求項22または23に記載のキット。前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリを引込み管に取付ける方法であって、i内部のライニング用管を、ライニング用管の長さがホスト管から突出するように切断する工程と、ii前記ライニング用管が穴部の中まで延出する程度に、ホスト管に本体を取付けてシールする工程と、iii傾いた環状鍔部にグリップリングを据え付け、グリップリングに接する栓体の位置を調整して、グリップリングが栓体と鍔部との間に配置されるようにする工程と、iv第一のスリップスペーサを栓体に設置し、本体に圧縮用エレメントを取付けて、第一のスリップスペーサが圧縮用エレメントと栓体の間に配置されるようにする工程と、v本体上の圧縮用エレメントを回転及び軸方向移動させて、本体に対して栓体を軸方向に変位させ、この栓体の軸方向変位により、グリップリングが傾いた環状鍔部を押圧して、径方向内側でライニング用管の外周面を握持し、グリップリングとライニング用管の間にシールを形成する工程と、を備える方法。アダプタアセンブリは請求項19に記載のアダプタアセンブリであり、前記工程iの後で且つ工程iiの前に、ライニング用管の端部に硬質な管挿入体を挿入する工程をさらに含む、請求項25に記載の方法。添付図面に沿って上記明細書に実質的に記載された、引込み管に装着するのに適したアダプタアセンブリ。添付図面に沿って上記明細書に実質的に記載された、アダプタアセンブリを含むキット。添付図面に沿って上記明細書に実質的に記載された、引込み管にアダプタアセンブリを取付ける方法。本発明は、ライニング用管を有する引込み管の端にシールを形成する改良型のアダプタであって、アダプタに適合する追加のツールを必要とせず、また、前記シールが管不具合の危険性を最小限にしながら効率的かつ有効なものとなる、アダプタを提供することを目的とする。特に、過度の力を使用せずに、アダプタとライニング用管との間の確実な接続を生じさせ、それによって、ライニング用管の一体性を損なうことのないことが望ましい。さらに、確実にシールされた接続を確立する際に、実質的に回転力がライニング用管に伝わらないことが特に望ましい。ある場合には、補助の管システムから、金属製のホスト管を電気的に絶縁することが望まれる。特に、家内のガスシステムでは、システムを電気的に絶縁することが望ましい。実際、所定の法で規定された区域では、金属の引込み管が補助管システムから電気的に絶縁しなければならないことが規定されている。家内のガスシステムを絶縁する現在の手法は、サービスヘッドアダプタと家内のガスシステムの間で専門の装置を備えることを含んでおり、この場合、その専門の装置は少なくとも1つの電気的に絶縁する部品を含む。実際、電気的遮断のための装置への付加部分の使用は不便でありかつ多くの場合非実用的であり、一方で家内の管システムに引込み管を接続する複雑さを増大させ、漏電の可能性を増加させている。したがって、本発明の更なる目的は、引込み管と補助的な管システムを接続する際に、引込み管から補助的な管システムを電気的に絶縁する、より便利で堅固な方法を提供することである。本発明の第一の態様として、内側のライニング用管で内張りされたホスト管を備える引込み管に装着されるのに適合したアダプタアセンブリであって、当該アダプタアセンブリは、前記ホスト管とシールを形成するのに適した本体と、当該本体の縦軸に沿って伸びる穴部と、前記本体に対し回転及び軸方向変位可能として、本体に設けられる圧縮用エレメントと、前記本体に対して軸方向に移動可能な栓体と、前記本体から前記穴部内へ径方向内側に突出している環状鍔部であって、前記縦軸と略平行な方向に傾斜した環状鍔部と、前記栓体と前記環状鍔部の間に配置されるグリップリングであって、使用の間、前記ライニング用管の外周面を押圧して握持するのに適した内周面を有するグリップリングと、前記圧縮用エレメントと栓体の間に配置され、圧縮用エレメントから栓体へ軸方向荷重の伝達を許容するが、圧縮用エレメントと栓体間のトルク伝達を実質的に防止する、第一のスリップスペーサとを備え、前記圧縮用エレメントが前記本体に対して回転及び軸方向移動して、前記本体に対して栓体を軸方向に変位させることで、使用の間、前記グリップリングが、前記傾斜した環状鍔部を押圧し、径方向内側でライニング用管の外周面を握持するようにするものである、アダプタアセンブリが提供される。これにより、アダプタアセンブリは、引込み管のライニング用管への機械的な把持及び気密シールを確立するために使用することができる。好ましくは、別の実施形態において、第一のスリップスペーサは、第一のスリップワッシャであり、この第一のスリップスペーサは、栓体から圧縮用エレメントまで軸方向の荷重を伝達することができるが、その間のトルクの伝達を実質的に防止するリング状エレメントである。第一のスリップワッシャは、グリップリングが完全に気密ではない場合には、さらに別のシール状態を提供しうる。さらに好ましくは、第一のスリップスペーサが、電気的に絶縁するものである。電気的絶縁性のある第一のスリップスペーサは、圧縮用エレメント、及び結果としてホスト管から、栓体を電気的に絶縁する助けとなりうる。特に望ましい具体例では、第一のスリップスペーサは耐火性のあるものであり、好ましくは850°Cまでの温度に耐えられる。耐火スペーサは、万一ガスに火が付くような場合には、アダプタアセンブリの安全性を向上させられる。特に望ましい実施形態では、栓体には少なくとも栓体表面の一部を覆う、電気的絶縁コーティングを有する。さらに望ましくは、電気的絶縁性コーティングは、セラミックコーティングである。電気的絶縁コーティングは、圧縮用ナット及び本体から、そしてその結果、通常は金属製であるホスト管から、栓体を電気的に絶縁する。従って、アダプタアセンブリが接続される補助の管システム又はその先の装置は、ホスト管から電気的に絶縁され、火事や爆発に結びつくような火花発生の危険性を最小限にする。好ましくは、栓体は補助の管システムにアダプタアセンブリを接続するための接続手段を有する。さらに好ましくは、この接続手段は、栓体のねじ山を備える。これらの望ましい実施形態では、アダプタアセンブリは、補助の管システム、すなわち家内のガスシステムや、メータのようなさらなる数の装置に接続することができる。特に望ましい一実施形態として、グリップリングは変形可能なゴム部を備える。変形可能なゴム部は、RadiusSystemsLimited製のServiflex登録商標管のような、可撓性のあるプラスチック製のライニング用管と、機械的なグリップ状態及び気密シールを形成するのに特に適している。別の望ましい実施形態では、グリップリングは、変形可能なゴム部品と、変形可能なプラスチック部品と、ゴム部品とプラスチック部品の間に配置された第二のワッシャとを備える。この実施形態のグリップリングは、管外装が硬質のライニング用管に機械的な握持状態及び気密シールを形成するのに特に適している。特に、プラスチック部品は、ライニング用管を握持するためのゴム部品と比較して、硬質外装のライニング用管に必要とされる、より硬めで弾力のあるグリッピングエレメントを提供する。ゴム部品は、ライニング用管の周りで気密シールを形成する助けとして役立つ。さらに言えば、プラスチック部品も、ある程度のシール状態を提供し、また、ゴム部品も同様に、ある程度の握持状態を提供する。従って、プラスチック部品とゴム部品の組合せは、硬質外装のライニング用管を握持し、シールするのに相応しい手段を提供する。第二のワッシャは、変形するゴム部品が、ライニング用管の周りにプラスチック部品が径方向に接近するのを妨げようとすることを防止する。特に望ましい実施形態では、第二のワッシャは、ゴム部品とプラスチック部品の間の軸方向の荷重を伝達するが、その間のトルク伝達を実質的に防止する第二のスリップワッシャである。その結果、トルクが圧縮用エレメントからゴム部品に伝達される場合には、第二のスリップワッシャは、グリップリングの主たる握持部分を形成するプラスチック部品にトルクが伝達されるのを実質的に防止しうる。さらに別の望ましい実施形態では、アダプタアセンブリは、栓体と本体との間に配置される第三のワッシャをさらに備え、この第三のワッシャは、好ましくは電気的に絶縁するものであり、及び/又は、好ましくは耐火ワッシャであり、好ましくは850°Cまでの温度に耐えるものである。第三のワッシャは、栓体が本体と接触するのを防ぎ、また第三のワッシャが耐火ワッシャである実施形態の場合、アダプタアセンブリの安全性を高める。栓体が電気的絶縁コーティングを有する場合には、第一のスリップスペーサ及び第三のワッシャ存在する場合は、栓体が圧縮用ナット及び本体と接触するのを防止することにより、損傷からコーティングを保護しうる。特に望ましい実施形態では、圧縮用エレメントは前記本体に螺合可能な圧縮用ナットである。そして、圧縮用ナットは、本体のねじ山に螺合し、本体に対して圧縮用ナットが回転及び軸方向移動して、栓体を軸方向に動かすようにしている。使用にあたり、栓体と圧縮用エレメントの間のあらゆる方向で隙間が維持されるように、栓体がアセンブリに配置されることが特に望ましい。望ましくは、そのあらゆる方向の隙間は2.5mm以上である。さらに望ましくは、あらゆる方向の隙間は3.0mm以上である。隙間は、栓体と圧縮用エレメントの間の非電導性媒体の量を増加させて、電気的アーク発生の危険性を減少させる。さらに、その隙間は、栓体及び圧縮用エレメントを空間的に隔置した状態に保つことにより、電気的に絶縁性のコーティングが、圧縮用エレメント特にある具体例中の、圧縮用ナットの雌ねじとの接触を通じて損傷を受けるのを防止する。このように、第一のスリップスペーサは、圧縮用エレメントに対して栓体を空間的に隔離し、電気的に絶縁することにも寄与しうる。望ましい一実施形態では、アダプタアセンブリは、ライニング用管の端部に挿入するための硬質の管挿入体をさらに備える。この硬質管挿入体は、ライニング用管が柔らかい、及び/又は、可撓性を有する場合に、グリップリングが押圧する反作用面を提供する。これらの状況では、ライニング用管はグリップリングと硬質の管挿入体の間で把持される。本体は、ホスト管とライニング用管の間の環形部へ充填材を導入するための、1つまたはそれ以上の径方向の孔を備えることが望ましい。特に望ましい具体例では、この充填材はグラウトである。本発明の第二の態様として、本発明の第一の態様に沿ったアダプタアセンブリ、及び、栓体と鍔部の間に配置される前記グリップリングと交換可能な、少なくとも1つのさらなるグリップリングを備えるキットが提供される。好ましくは、2つ又はそれ以上のグリップリングは、荷重が適用される前に、それぞれ異なる寸法である。さらに又は別途好ましくは、2つ又はそれ以上のグリップリングは、それぞれ異なる材料を含むようにする。このように、グリップリングとしていくつかの点でそれぞれ異なるようにした多くのグリップリングを有する、単一のアダプタアセンブリを提供できる。所定のライニング用管について適切なグリップリングを選択して、様々なライニング用管に対してアダプタアセンブリを万能的に使用するようにできる。本発明の第三の態様として、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリを引込み管に取付ける方法であって、i内部のライニング用管を、ライニング用管の長さがホスト管から突出するように切断する工程と、ii前記ライニング用管が穴部の中まで延出する程度に、ホスト管に本体を取付けてシールする工程と、iii傾いた環状鍔部にグリップリングを据え付け、グリップリングに接する栓体の位置を調整して、グリップリングが栓体と鍔部との間に配置されるようにする工程と、iv第一のスリップスペーサを栓体に設置し、本体に圧縮用エレメントを取付けて、第一のスリップスペーサが圧縮用エレメントと栓体の間に配置されるようにする工程と、v本体上の圧縮用エレメントを回転及び軸方向移動させて、本体に対して栓体を軸方向に変位させ、この栓体の軸方向変位により、グリップリングが傾いた環状鍔部を押圧して、径方向内側でライニング用管の外周面を握持し、グリップリングとライニング用管の間にシールを形成する工程と、を備える方法が提供される。好ましくは、アダプタアセンブリは硬質の管インサートを備え、前記方法は、工程iの後で且つ工程iiの前にライニング用管の端部に硬質な管挿入体を挿入する工程をさらに含む。図1ないし3は、本発明によるサービスヘッドアダプタの第一の実施形態10を示している。サービスヘッドアダプタ10は、引込み管のホスト管図示せずとシールを形成するのに適した、第一の端部12aのある本体12を有している。前記図中で示される実施形態では、第一の端部12aは、相補的なねじ山を介して、ホスト管に取付けられ、且つホスト管とシールを形成するのに適した、雌ねじ部12cを有している。本体12は、ホスト管が本体12に取付けられる時に、引込み管のライニング用管200を受け入れる、縦軸100に沿って伸びる穴部12dを有する。内部の環状鍔部13は、本体12から径方向内側へ縦軸100の方へ伸びており、また、傾斜の向きが本体12の第一の端部12aの方に向かう縦軸100と平行である傾斜面13aを有している。本体12の第二の端部12bは、圧縮用ナット16と連結してシールを形成するのに適している。別の実施形態として、圧縮用ナット16は、本体12に対し回転及び軸方向変位可能として本体12上に取付け可能ないずれかの圧縮用エレメントと、取り替えるようにしてもよい。図中に示される実施形態では、第二の端部12bは、圧縮用ナット16の相補的な雌ねじ16aと螺合する雄ねじを有する。圧縮用ナット16は、縦軸100と平行な方向へ本体12に対し軸方向移動可能となるように、本体12に螺合している。圧縮用ナット16は管状であり、さらに、径方向内側に伸びる鍔部16bを有している。図2に示されるように、アダプタアセンブリ10は、さらに、鍔部13の傾斜面13aに着座するグリップリング18を備える。グリップリング18は、変形可能なゴム材料で作られており、また、鍔部13の傾斜表面13aに対して相補的で鍔部13とグリップリング18との間の接触の度合いを大きくする第一の傾斜面18aを有する。また、グリップリング18は管状で、ライニング用管200の通過を可能にする大きさの中央孔を有する。さらに、グリップリング18は、軸方向に沿ったグリップリング18の変形を促進する環状の外部溝18bを備える。栓体14は、グリップリング18の第二の表面18cに着座しており、この第二の表面18cは、第一の傾斜面18aから遠位にある。栓体14は、圧縮用ナット16と栓体14が本体12に組み付けられる際に、圧縮用ナット16の鍔部16bと軸方向に整列するような、径方向外側に伸びる鍔部14aを有する。図2に示されるように、組み立てられた配置では、グリップリング18と栓体14は、圧縮用ナット16の鍔部16bによって軸方向位置を制限される。第一のスリップワッシャ20が、栓体14の鍔部14aと圧縮用ナットの鍔部16bの間に配置されている。望ましい実施形態では、第一のスリップワッシャ20は耐火性のあるものであり、850°Cまでの温度で完全に性質を保持する。第一のスリップワッシャ20は、圧縮用ナット16から栓体14への軸方向の荷重の伝達を許すが、実質的にそれらの間のトルクの伝達を防止する。したがって、圧縮用ナット16は、本体12により近くなる向きに栓体14を軸方向移動させるように本体16上に螺合される一方で、栓体14へのトルク伝達は実質的に防止するようにしているすなわち、栓体14は、軸方向に動く間も、回転方向には実質的に固定されたままである。別の実施形態では、第一のスリップワッシャ20は、圧縮用ナット16と栓体14との間での軸方向の荷重伝達は許容するが、それらの間でのトルク伝達を実質的に防止するスリップスペーサである。また別の実施形態では、例えば、スリップスペーサは、ボールベアリングの配置を含んでもよい。第一のスリップワッシャ20又はスリップスペーサは、圧縮用ナット16あるいは栓体14の一部を形成してもよく、または図中で示されるような独立した部品としてもよい。グリップリング18が変形可能なゴム材料で作られているので、作用荷重は圧縮よりも弾性変形を引き起こす。したがって、軸方向に動いている栓体14がグリップリング18に軸方向荷重を加える際に、グリップリング18は鍔部の傾斜面13aに対して押し込まれ、結果的に、径方向内側に変形する。さらに、栓体14の鍔部14aは、グリップリング18の外周面の周辺で軸方向に延出し、径方向外側の一定の範囲でグリップリング18を制止するようにしている。したがって、グリップリング18は、栓体14の鍔部14aと鍔部13の傾斜面13aの両方で径方向外側を制止されて、環状溝18bの辺りで変形し、かつ、径方向内側に変形することを許容される。よって、グリップリング18は、本体12に圧縮用ナット16を螺合させた結果として、径方向内側に変形することとなる。第一のスリップワッシャ20によって、回転する圧縮用ナット16からグリップリング18へ、トルクは実質的に伝達されない。結果として、グリップリング18が、ねじれて一様でない変形の仕方で径方向内側に変形することを防げる。別の実施形態として、環状溝18bは存在しないようにしてもよい。引込み管上でアダプタアセンブリ10を組立てるために、引込み管は、内部のライニング用管200がホスト管の端から出るようにしておく必要がある。好ましくは、ライニング用管200は直角に切断され、その切断端に硬質の管挿入体202がアダプタアセンブリ10の組立て前に挿入される。いったん引込み管が準備されると、ライニング用管200が穴部12dを通り抜けて本体12の他方の端から延出するように、本体12がホスト管に螺合される。次に、グリップリング18の第一の傾斜面18aが環状の鍔部13の傾斜面13aに隣接するように、グリップリング18が鍔部13に載置される。その後、栓体14が載置済みのグリップリング18上に配置されると共に、第一のスリップワッシャ20が栓体14に載置される。最後に、圧縮用ナット16が、グリップリング18及び栓体14の近くに載置されると共に、グリップリング18と栓体14を軸方向に拘束するように本体12に螺合される。圧縮用ナット以外の圧縮用エレメントが使用される別の実施形態では、同様に、圧縮用エレメントは本体13上に取付けられて、栓体14とグリップリング18を軸方向に拘束する。別の方法として、アダプタアセンブリ10は、ホスト管上に本体12を取付ける前に組立てられるようにしてもよい。ライニング用管200は、望ましくは、完全にグリップリング18を通り抜けるよう配置する。さらに望ましくは、硬質の管挿入体202を使用する場合には、硬質の管挿入体202は、組立てられたアダプタアセンブリにおいて、グリップリング18に隣接するよう配置されるべきである。引込み管と漏れのない密着状態での接続を確立するために、圧縮用ナット16は、本体12に螺合され、それによって栓体14が軸方向に本体12に向かって縦軸100と平行に動く。そうする際に、動いている栓体14は、グリップリング18に軸方向の力を加え、径方向内側への変形を起こさせ、そのため、グリップリング18の内周面が、ライニング用管200の外周面を押圧すると共に握持する。硬質の管挿入体202が所定位置にある実施形態では、ライニング用管200は、変形したグリップリング18と硬質の管挿入体202との間で掴持される。握持することに加え、変形したグリップリング18は、ライニング用管200の周りの気密シールを形成する。それから、栓体14の雄ねじ14bは、家内のガスシステムのような補助の管システムに取り付けることができる。あるいは、栓体14は、気密シールを確立できるなら、補助の管システムに接続するための別の接続手段を含み得る。同様に、別の実施形態として、本体12のねじ12cは、ホスト管との気密接続を確立するための別の接続手段と置き換えてもよい。本体12はさらに、いったんアダプタアセンブリ10との密封した接続が確立されれば、ホスト管とライニング用管200との間の環形空隙部にグラウトのような充填材を導入するために使用される、1つ又はそれ以上の径方向の孔12fを備える。径方向の孔12fは、充填材が導入された後、密閉状態とすることもできる。図7A、7B及び8は、栓体14の詳細な表示を表している。図8に示すように、栓体の鍔部14aと周面は、セラミックのような電気的な絶縁材料15で被覆される。図2に戻って、栓体14は、組み立てられたアダプタアセンブリ10において圧縮用ナット16のいずれの箇所にも接触しないことが示されている。栓体14の寸法は、栓体14が圧縮用ナット16の内側でグリップリング18に着座する時、栓体14は隙間によりあらゆる方向において圧縮用ナット16から離れるようにされている。軸方向では、隙間は第一のスリップワッシャ20で埋められる。栓体14が電気的な絶縁コーティング15を有する具体例では、第一のスリップワッシャ20は、さらに、コーティング15の損傷を防ぐのに役立つ。隙間及び第一のスリップワッシャ20電気的に絶縁する場合は、栓体14の周囲でさらなる非導電性の媒体となり、セラミックコーティング15とともに、圧縮用ナット16から栓体14を電気的に絶縁するのに役立つ。従って、アダプタアセンブリ10が組立てられると、栓体14は本体12及び金属性のホスト管から電気的に絶縁される。グリップリング18も同様に、栓体14と本体12との間その結果圧縮用ナット16との間もに非導電性の媒体を与えるのに役立たせられる。望ましくは、前記隙間は、いずれの箇所においても、2.5mm以上である。さらに望ましくは、いずれの箇所においても、隙間は3.0mm以上である。図1ないし3におけるアダプタアセンブリ10のグリップリング18は、RadiusSystemsLimited社のServiflex登録商標のような可撓性のあるプラスチック管とシールを形成するのに特に適している。シールの有効性及び信頼度は、硬質の管挿入体202を含むことにより大きく向上する。図4ないし6は、硬質外装のライニング用管を接続するのに特に適した別のアダプタアセンブリ10’を示す。図4ないし6に示されるように、アダプタアセンブリ10’は、グリップリングが各実施形態において異なるという点を除いて、図1ないし3のアダプタアセンブリ10と同一である。図5は、アダプタアセンブリ10’が、変形可能なプラスチック部品182及び変形可能なゴム部品184をもつ別のグリップリング180を備えることを示す。プラスチック部品182は、第二のワッシャ186によってゴム部品184から軸方向に分離される。この別の実施形態では、プラスチック部品182は、鍔部13の傾斜表面13aと接触する第一の傾斜面182aを形成し、また、ゴム部品184は、栓体14と接触する第二の表面184aを形成する。さらに、プラスチック部品182には、ライニング用管記載なしを握持する助けとなる、複数の内周リブ182bを有する。プラスチック部品182は、硬質外装のライニング用管を握持するための、弾力があり硬めのグリップエレメントを与える。しかしながら、プラスチック部品182が、ライニング用管と充分なシールを形成しない場合は、ゴム部品184は、ライニング用管との気密シールを形成するのを助けるために、径方向内側へさらに変形することが可能である。第二のワッシャ186は、グリップリング180に軸方向の荷重がかかる際に、プラスチック部品182がライニング用管の周囲で径方向内側に変形するのを、変形するゴム部品184が妨害することを防ぐ。したがって、第二のワッシャ186は、プラスチック部品182がライニング用管の周りを握持するのを、ゴム部品184が抑制することを防止する。望ましい実施形態では、第二のワッシャ186は、第二のスリップワッシャであり、ゴム部品184とプラスチック部品182の間の軸方向荷重の伝達は許容するが、その間のトルクの伝達は実質的に防止するものである。したがって、小さなトルクが圧縮用ナット16からゴム部品184に伝達されたとしても、第二のスリップワッシャ186が、グリップリング180の主要な握持部分を形成しているプラスチック部品182への、トルクの伝達を実質的に防止しうる。結果として、ライニング用管に伝達されるトルクは最小限になり、それにより配管破損の危険性は少なくなる。望ましい実施形態では、第二のワッシャ186はプラスチック材料で形成され、そして、第二のグリップリング180ゴム部品184、プラスチック部品182及びプラスチックワッシャ186から構成されるを電気的に絶縁する。この場合、グリップリング180は、栓体14を本体12からその結果圧縮用ナット16からも電気的に絶縁するのに役立つ。図2と図5に示される望ましい実施形態では、第三のワッシャ22が、本体の第二の端部12bに配置され、より安全なシールを提供すると共にコーティング15を破損から保護する。望ましくは、第三のワッシャ22もまた耐火性であり、850°Cまでの温度で完全に性質を保持する。第三のワッシャ22も、スリップワッシャあるいは同等のスリップスペーサでよい。図1ないし3及び図4ないし6に示される2つの実施形態に関して上述する通り、本発明のアダプタアセンブリは、現状のライニング用管の型に関わりなく、引込み管との気密シールを形成するために使用することができる。ただグリップリングだけは、ライニング用管の形に適するよう変更される必要がある。さらにそして任意に、硬質の管挿入体を、シールの質を改良するために使用してもよい。更に、使用されるグリップリングの寸法は、直径の異なるライニング用管に適合するように変更することができる。本発明のアダプタアセンブリは、様々なライニング用管とシールされた接続を確立するために、様々な寸法と材料のグリップリングと合わせて使用することができる。さらに本発明のアダプタアセンブリは、様々な交換可能なグリップリングを備えるキットとして供給することもできる。この場合、グリップリング以外の全ての部品はすべて一般的なものであり、様々なライニング用管に接続するために使用することができる。本明細書の記述及び請求項の全体において、備えるcompriseや含有するcontain及びそれに準じる表現は、~を含むが、~に限定されずにということを意味し、また、それらは、他の成分や混和材、構成部品、物質あるいは工程を除外するようには意図されない除外しない。本明細書の記述及び請求項の全体において、文脈において特別な要求がなければ、単数は複数を包含する。特に、不定冠詞が使用されている場合、文脈において特別要求がなければ、明細書では単数と複数は同一であると理解すべきである。本発明の特別な態様、実施形態、又は実施例に関して記述された特徴、物質、特性、合成物、化学的な成分あるいは基は、矛盾がなければ、他の態様、実施形態、又は実施例に適用可能であると理解すべきである。この明細書に示された全ての特徴付随する請求項、要約及び図面を含む、及び/又は、開示された方法もしくはプロセスにおける全ての工程は、少なくともそれらの特徴及び/又は工程の組合せのいくつかが相互に排他的な場合を除いて、任意に組合わせることができる。本発明は、先に示す実施形態の詳細記述に限られない。本発明の範囲は、本明細書付随する請求項、要約及び図面を含むに開示された特徴の任意の新しいもの、もしくは任意の新しい組合せに及び、又は、同じく開示された方法もしくはプロセスにおける工程の任意の新しいもの、あるいは任意の新しい組合せに及ぶ。本出願に関連して本明細書と同時又は先に提出されたか、本明細書に係る公的な調査で公表された、全ての文書に注目するにあたり、全てのこうした文書の内容は、参考として本明細書中に記入されている。