"製版済みのマスタを外周面に巻装しドラム軸を中心として回転可能な印刷ドラムおよび該印刷ドラムを支持するフレームを備えて一体化され、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットと、該ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、前記印刷ドラムに接離自在に設けられた押圧手段、および前記印刷ドラムに前記押圧手段を押し付けるよう印圧を付与する印圧付与手段とを有する印刷装置において、前記印刷ドラムの両端部に対向した前記フレ-ムに、シート搬送方向と直交する直交方向に設けられたガイド部と、前記押圧手段の両端から前記直交方向に突設した軸の両端部に、前記印刷装置本体に装着された前記ドラムユニットの前記各ガイド部に係合可能に設けられた軸受部とを具備し、前記押圧手段が前記印刷ドラムに押し付けられる印圧付与時に、前記各ガイド部が前記各軸受部をガイドすることを特徴とする印刷装置。前記各ガイド部を前記シート搬送方向に移動させる移動手段を有し、前記移動手段により、前記ドラムユニットの前記ドラム軸線と前記押圧手段の軸線との平行度を確保したまま前記ドラムユニットに対して前記押圧手段の位置を、前記シート搬送方向にオフセットすることが可能であることを特徴とする請求項1記載の印刷装置。しかしながら、今までの孔版印刷装置では、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットから、圧胴またはプレスローラ等の押圧手段押圧部材までの積上げ誤差が大きいこと、設置場所により歪みが発生すること等によって、ドラムユニットと押圧手段との平行度を精度確保することができず、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって版胴に巻装保持されていたマスタの位置が徐々にずれてしまう不具合が発生していた。すなわち、図8に具体的かつ簡略的に示すように、製版済みのマスタ69aまたは括弧を付して示す使用済みのマスタ69bは、印刷ドラム60の版胴60aに設けられたマスタクランパ65により先端側を挟持クランプされているが、ドラムユニットにおける印刷ドラム60の図示しないドラム軸と押圧手段例えばプレスローラの軸図示せずとの平行度が確保されていない場合、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって、フリーになっている後端側は印刷ドラム60の図中矢印で示す回転方向Rと直交する直交方向以下、用紙シート幅方向Yまたはマスタ幅方向Yというへずれていき、結果として印刷画像は斜めに歪むことで、印刷品質を低下させてしまう問題があった。特許文献1記載の技術では、平行度が正常でないとき、着脱可能なドラムユニットと印刷装置本体間の位置調整機構を設けてはいるものの、プレスローラの軸線とドラムユニットにおける印刷ドラムのドラム軸線以下、ドラムユニットのドラム軸線というとの平行度を修正するためには、調整後に大量の印刷を行いマスタ幅方向または用紙幅方向へのマスタのずれがないかを確認し、ずれが生じた場合には再び調整と大量の印刷とを繰り返し行わなければならないため、このような平行度の調整は非常に困難であるといった問題があった。そこで、本発明は、上述した問題事情に鑑みてなされたものであり、押圧手段例えばプレスローラの軸線とドラムユニットのドラム軸線との平行度の精度確保を、困難な調整作業をすること無く確実に行い、印刷経時において平行度ズレに起因して発生する印刷画像が斜めに歪む画像品質の低下を未然に防ぐことを主な目的とする。上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段発明特定事項以下、構成というを採っている。請求項1記載の発明は、製版済みのマスタを外周面に巻装しドラム軸を中心として回転可能な印刷ドラムおよび該印刷ドラムを支持するフレームを備えて一体化され、印刷装置本体に対して着脱可能なドラムユニットと、該ドラムユニットが前記印刷装置本体に装着されたとき、前記印刷ドラムに接離自在に設けられた押圧手段、および前記印刷ドラムに前記押圧手段を押し付けるよう印圧を付与する印圧付与手段とを有する印刷装置において、前記印刷ドラムの両端部に対向した前記フレ-ムに、シート搬送方向と直交する直交方向に設けられたガイド部と、前記押圧手段の両端から前記直交方向に突設した軸の両端部に、前記印刷装置本体に装着された前記ドラムユニットの前記各ガイド部に係合可能に設けられた軸受部とを具備し、前記押圧手段が前記印刷ドラムに押し付けられる印圧付与時に、前記各ガイド部が前記各軸受部をガイドすることを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の印刷装置において、前記各ガイド部を前記シート搬送方向に移動させる移動手段を有し、前記移動手段により、前記ドラムユニットの前記ドラム軸線と前記押圧手段の軸線との平行度を確保したまま前記ドラムユニットに対して前記押圧手段の位置を、前記シート搬送方向にオフセットすることが可能であることを特徴とする。本発明によれば、前記課題を解決して新規な印刷装置を実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、前記構成により、ドラムユニットのドラム軸線と押圧手段の軸線との平行度の精度確保を困難な調整をすることなく、簡単な構成によって確実に行うことができるので、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって結果的に印刷画像が斜めに歪むことがなくなり、印刷品質を維持することができる。以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態以下、実施形態というを詳細に説明する。各実施形態および各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素部材や構成部品等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。第1の実施形態図1~図3を参照して、本発明の第1の実施形態を説明する。まず、図1を参照して、本発明を適用する印刷装置としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置の全体構成を孔版プロセスと共に説明する。図1において、符号50は、印刷装置本体としての骨組みをなす本体フレームを示す。本体フレーム50の上部にある符号54で示す部分は原稿読取部を、その下方の符号30で示す部分は製版給版部を、製版給版部30の符号31で示す部分は多孔性円筒状の版胴を外周部に備えた印刷ドラム60が配置された印刷ドラム部を、印刷ドラム部31の下方の32で示す部分は印圧部を、印刷ドラム部31の左側に符号33で示す部分は排版部を、製版給版部30の下方の符号34で示す部分は給紙部を、印圧部32の左側であって排版部33の下方の符号35で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。次に、この孔版印刷装置の孔版プロセス動作について説明する。先ず、オペレータが原稿読取部50の上部に配置された原稿受け台59面上に印刷すべき画像を持つ原稿55をセットし、その後、図示しない操作部に配設されているスタートキーを押下すると、排版工程が開始される。すなわち、印刷ドラム部31を構成する印刷ドラム60が図中矢印方向へ回転し、印刷ドラム60の外周部に配設されている版胴60a外周面に巻装されている使用済みのマスタ69bの先端部が、排版部33を構成する排版ロ-ラ80群の排版剥離ローラ対80a,80bに近づくと、版胴60aの一母線上に沿って配設されている開閉自在なマスタクランパ65が開放されると共に、排版剥離ローラ対80a,80bが回転しつつ使用済みのマスタ69bの後端部をすくい上げて、揺動自在な排版圧縮板81に受け渡し、同排版圧縮板81の図中矢印で示す揺動圧縮動作によって使用済みのマスタ69bを排版ボックス82内へと送り込み圧縮される。排版工程と並行して、原稿読取部54が作動して原稿55の読み取りが開始される。なお、版胴60aには、多孔性でインキ通過性の画像印刷領域範囲と、マスタクランパ65を含む版胴60aの図中矢印で示す回転方向の前後に形成されたインキ不通過性の非画像印刷領域範囲とが設けられている。原稿読取部54の構成および動作は公知の縮小光学系による原稿読取方式で行われる。すなわち、光源としての蛍光灯83により照射された原稿55表面からの反射光をミラー群84で反射させ、レンズ85を通してCCD等から成る画像センサ86に入射し、同センサ86内で光電変換された電気信号を図示しないA/D変換器でA/D変換され、デジタル信号として処理される。一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版給版部30において、製版および給版工程が行われる。製版および給版工程開始前において、マスタ69が繰り出し可能に巻き付けられて成るマスタロール70から引き出された未製版のマスタ69は、押えローラ71、プラテンローラ72、送りローラ対74により、初期時の所定位置にセットされている。製版および給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、サーマルヘッド73に一列に並んで配設されている発熱素子が各々位置選択的に発熱すると共に、押えローラ71、プラテンローラ72、送りローラ対74の回転によってマスタ69が所定速度で順次送り出され、上記発熱素子に接触しているマスタの熱可塑性樹脂フィルム面が溶融穿孔されながら製版が行われ、製版済みのマスタ69aは吸引ファン77に吸引されることでタワミ収容部76に収容される。このようにして画像情報に応じたマスタ69の熱可塑性樹脂フィルム面の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パタ-ンとして書き込まれる。画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ69aの先端は給版ローラ対75の回転により印刷ドラム60の外周部側へ向かって送り出され、さらに図示しないガイド板により向きを下方に変えられ、給版待機位置状態にある印刷ドラム60の版胴60a以下、単に印刷ドラム60ともいう上の拡開したマスタクランパ65へ向かって垂れ下がる。このとき、印刷ドラム60は、上記排版工程により使用済みのマスタ69bを既に除去されている。そして、本体フレーム50側に配設された図示しない開閉装置の作動により、製版済みのマスタ69aの先端が所定のタイミングでマスタクランパ65により挟持されると、印刷ドラム60は図中矢印方向へ回転しつつ印刷ドラム60外周面に製版済みのマスタ69aを徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ69aの後端部は製版終了後にカッタ78により所定の長さにカットされ、一版の製版済みのマスタ69aが印刷ドラム60の版胴60a外周面上に完全に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。製版済みのマスタ69aの巻装と同時に印刷工程が開始される。先ず、給紙部34を構成する給紙台51上に積載された印刷用紙56のうちの最上位の1枚が、給紙コロ90により送り出され、分離コロ91および分離パッド92の協働作用により1枚に分離されて、レジストローラ対93に向けて図中矢印で示す用紙搬送方向Xに給送され、さらにレジストローラ対93により、印刷ドラム60に同期した所定のタイミングで印刷ドラム60とプレスローラ66との間に向けて送り出される。プレスローラ66は、印圧部32を構成し、図示しない公知の変位手段により印刷ドラム60の版胴60a外周面に接離自在になされており、印刷ドラム60に対して給送されてきた印刷用紙56を押し付けて印刷画像を印刷用紙56上に形成する押圧手段ないし押圧部材としての機能を有する。そして、印刷用紙56が印刷ドラム60とプレスローラ66との間に挿入されると、印刷ドラム60の外周面下方に離間していたプレスローラ66が揺動上昇されることにより、印刷ドラム60の外周面に巻装されている製版済みのマスタ69aに押し付けられる。こうして印刷ドラム60における版胴60aの多孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ69aが版胴60a外周面に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ69aの穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙56表面に転移されて、所望の印刷画像が形成される。なお、印刷用紙1枚目への印刷は、通常、版付けと呼ばれ、新たに印刷ドラム60に巻装された製版済みのマスタが印刷ドラム60の版胴60a外周面に馴染みインキが十分に行き渡るように、通常印刷時の印刷速度よりも遅い速度で印刷排紙されるようになっている。この時、印刷ドラム60の内部では、インキ分配器64からインキローラ61とドクタローラ62とのギャップ部分にインキが供給されて、インキ量検知センサ63によるインキ有無検出動作を介して所定量のインキ溜まりが形成される。印刷ドラム60が回転するとその回転速度と同期して回転しながら印刷ドラム60内周面版胴60a内周面に転接するインキローラ61により、インキが印刷ドラム60の内周面に随時供給される。印圧部32において印刷画像が形成された印刷用紙56は、印刷ドラム60自身の曲率と排紙剥離爪94およびエアーナイフ99からの送風により印刷ドラム60から剥がされ、吸引用ファン98により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ95および吸着排紙出口ローラ96に掛け渡された多孔性の搬送ベルト97に吸着され、この搬送ベルト97の反時計回りの回転により、排紙台52へ向けて搬送され、排紙台52上における用紙搬送方向Xの上流および下流にスライド可能に設けられたエンドフェンス53に印刷済みの印刷用紙56の先端が突き当たり揃えられることで、排紙台52上に順次整然と積載される。そして給紙、印刷、排紙の各工程が、予め設定した印刷枚数分繰り返し行われると、孔版印刷の全工程が終了する。図2および図3を参照して、本実施形態の印刷ドラム部31および印圧部32の要部構成について詳細に説明する。図2a、bは、印圧が掛かっていない時における、ドラムユニット1側のガイド部6a,6bとプレスローラ66側の軸受部7との位置状態を示す側面図、正面図を、図2c、dは、印圧が掛かっている時における、ドラムユニット1側のガイド部6a,6bとプレスローラ66側の軸受部7との位置状態を示す側面図、正面図を、それぞれ示す。図3は、プレスローラ66の支持機構を示す要部の正面図である。なお、図2b、dでは、ドラムユニット1の各フレーム3,4,5を省略しており、図3では、軸受部7を省略している。図2において、符号1は、製版済みのマスタ図示せずを外周面に巻装しドラム軸2を中心として回転可能な印刷ドラム60および該印刷ドラム60を回転可能に支持するフレームとしてのドラムフレーム前3、ドラムフレーム後4、把持フレーム5を備えて一体化され、図1に示す本体フレーム50に対して着脱可能なドラムユニットを示す。ドラムフレーム前3、ドラムフレーム後4および把持フレーム5は、例えば鋼鈑等の板金で形成されていて、実質的に枠体状の剛体をなす。図2に示すように、印刷ドラム60は、版胴60aの用紙幅方向Yの両端部に、端板としてのドラムフランジ60b,60cが固着されている。印刷ドラム60は、図示しない軸受を介してドラム軸2に回転可能に支持され、かつ、ドラム軸2および図示しない軸受を介して、ドラムフレーム前3、ドラムフレーム後4に回転可能かつ芯出しされて支持されている周知の構成である。ドラムユニット1を本体フレーム50に対して着脱可能とする着脱手段、ドラムユニット1を本体フレーム50に対して位置決めする位置決め手段および本体フレーム50側に設けられた駆動モータ等の駆動源から印刷ドラム60に回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段としては、例えば特許文献1の図2に示されているものと同様である。上記着脱手段、上記位置決め手段および上記駆動力伝達手段としては、特許文献1の図2に示されているものに限らず、その他公知の手段を適宜選択して組み合わせて使用してもよい。図2において、ドラムフレーム前3およびドラムフレーム後4の各内側における用紙幅方向Yの左右両端の2箇所には、印刷ドラム60の両端部のドラムフランジ60b,60cに対向し、ドラム軸2と平行に設けられたガイド部6a,6bが取り付け固定されている。ガイド部6a,6bは、例えば所定の強度および耐久性を備えた金属で形成されており、プレスローラ66の軸67の両端部に取り付けられた後述する軸受部7を嵌入係合してガイドするための、U字状をなす溝6cを備えている。ガイド部6a,6bにおける溝6cのドラムフレーム前3およびドラムフレーム後4に対する位置および位相は、用紙幅方向Yの左右2箇所で同一となるように取り付け固定されている。プレスローラ66は、図示しない公知の変位手段ないし接離手段を介して、印刷用紙56を介して印刷ドラム60の版胴60aに圧接する印刷位置と、版胴60aから離間する非印刷位置とを選択的に占めるように構成されている。上記図示しない変位手段としては、例えば、特許第2856622号公報の図1~図4に開示されているものと同様の機構や、特許第3980688号公報の図1、図2に開示されているものと同様の機構を用いることが可能であり、印刷ドラムに押圧手段としてのプレスローラを押し付け印圧を付与する印圧付与手段ないし付勢手段としてのバネを備えた周知の構成である。ドラムユニット1が本体フレーム50に装着され位置決めされた装着位置を占めたとき、印刷ドラム60のドラムフランジ60b,60cに対向して、ドラムフレーム前3およびドラムフレーム後4における用紙幅方向Yに、ドラム軸2の軸線2a以下、ドラム軸線2aというと平行に左右一対のガイド部6a,6bが設けられている。各ガイド部6a,6bには、後述するプレスローラ66の両端部の軸受部7を嵌入してガイドするための、下向きに開いたU字形状の溝6cが鉛直上下方向に延在するように形成されている。すなわち、ガイド部6aはドラムフレーム前3の内壁面に、ガイド部6bはドラムフレーム後4の内壁面に、用紙搬送方向Xおよび用紙幅方向Yにおいて、溝6cが同一位置かつ同一位相となるように、取り付け固定されている。本実施形態においては、ガイド部6a,6bはドラムフレーム前3およびドラムフレーム後4と別体的に設け、ネジ等の締結手段を介してドラムフレーム前3、ドラムフレーム後4に締結固定した板金等の金属製のガイド部材であるが、これに限らず、ドラムフレーム前3およびドラムフレーム後4と同様の板金で一体的に設けてもよい。プレスローラ66の両端には、軸67が用紙幅方向Yに突設するように芯出しされて設けられている。プレスローラ66の軸67の両端部には、上記装着位置を占めたときのドラムユニット1の各ガイド部6a,6bの溝6cに対向して、各ガイド部6a,6bの溝6cと同じ間隔で、溝6cと嵌入係合可能に軸受部7が設けられている。軸受部7は、本実施形態では軸67の外周面よりも大きく軸67に固定されたコロ状のものであるが、これに限らず、軸67と一体的に形成された円柱状のものや、転がり軸受を装着したものでもよい。なお、各ガイド部6a,6bの溝6cの形状は、図の簡明化のため、図において鉛直上下方向に延在するように形成したが、厳密には上記図示しない変位手段によってプレスローラ66の軸受部7の描く移動軌跡に沿って形成されることは無論である後述する変形例や実施形態の各ガイド部の溝の形状やガイド面の形状も同じ。図3に示すように、プレスローラ66は、上記図示しない変位手段としての揺動機構図示せずの一部を構成するプレスローラ66の支持機構によって、回転可能かつ上下方向に揺動可能に支持されている。プレスローラ66の支持機構は、図3に示すように、上記図示しない揺動機構を構成する一対の揺動部材12と、プレスローラ66の軸67の両端部に設けられた玉軸受10を取り付け支持する一対のプレスローラ保持部材11と、玉軸受10を挟んで各揺動部材12の左右2箇所に植設された段付きピン13,14と、プレスローラ保持部材11に形成され、段付きピン13を嵌入する長溝11aおよび段付きピン14を嵌入する切欠溝11bとを有する。各揺動部材12の中央部には、プレスローラ66の軸67を逃がすための逃げ孔12aが形成されている。長溝11aおよび切欠溝11bは、用紙搬送方向Xに沿って長く形成されている。各プレスローラ保持部材11および各揺動部材12のプレスローラ66の軸67方向の取り付け位置は、例えば図2a、cにおけるドラムフランジ60bとガイド部6aとの間、ドラムフランジ60cとガイド部6bとの間に配設されるが、各図ではプレスローラ66の軸67方向等の寸法を誇張スケールアウトしているとともに、各プレスローラ保持部材11および各揺動部材12の図示を省略している。上記したプレスローラ66の支持機構のとおり、プレスローラ66は、各プレスローラ保持部材11が各段付きピン13,14と長溝11a、切欠溝11bとの係合を介して、各揺動部材12に対して用紙搬送方向Xにガタをもった状態でスライド可能に支持されるようになっている。これにより、プレスローラ66は、各軸受部7が各ガイド部6a,6bに自由にガイドされることとなる。次に、動作を説明する。図2a、bに示すように、上記図示しない変位手段によって、印圧が掛かっていない時には、プレスローラ66は非印刷位置を占めていて、プレスローラ66の各軸受部7と各ガイド部6a,6bとは接触していない状態にある。上記図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時、すなわちプレスローラ66が印刷ドラム60に押し付けられる印圧付与時には、図2c、dに示すように、プレスローラ66は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット1側の各ガイド部6a,6bがプレスローラ66の各軸受部7をガイドすることとなり、ドラムユニット1のドラム軸線2aとプレスローラ66の軸線67aとの間の平行度が確実に確保された状態となる。上述したとおり、本実施形態によれば、ドラムユニット1のドラム軸線2aとプレスローラ66の軸線67aとの平行度の精度確保を困難な調整をすることなく、簡単な構成によって確実に行うことができるので、従来のように印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって、結果的に印刷画像が斜めに歪むことがなくなり、印刷品質を維持することができる。変形例1図4を参照して、第1の実施形態の変形例1を説明する。図4aは、変形例1のガイド部の形状を示す一部断面正面図であって、印圧が掛かっていない時のガイド部周りの動作状態を、図4bは、印圧が掛かっている時のガイド部周りの動作状態を、それぞれ示している。変形例1は、第1の実施形態と比較して、図2のガイド部6a,6bに代えて、図4a、bに示すように、下向きに開いたV字形状の溝16cを備えたガイド部16a,16bを用いる点が主に相違する。この相違点以外の変形例1の構成は、図1~図3に示した第1の実施形態と同様である。以下、ガイド部16aは図2のドラムフレーム前3側に配設されるものを表わし、ガイド部16bは図2のドラムフレーム後4側に配設されるものを表わす。第1の実施形態の図2に示したガイド部6a,6bの形状は、下向きに開いたU字形状の溝6cを備えたものであったが、図4a、bに示すように、下向きに開いたV字形状の溝16cを備えたガイド部16a,16bを用いてもよい。本変形例のようなV字形状の溝16cを備えたガイド部16a,16bを用いる場合には、プレスローラ66がドラムユニット1の版胴60aに印圧を掛けることができるよう、プレスローラ66の各軸受部7をガイドしつつ溝16cが動く構造となっていなければならない。このため、本変形例では、バネ圧縮バネ17を設け、各ガイド部16a,16bが上下方向にスライド可能な構造としており、またプレスローラ66の用紙搬送方向Xの位置が確実に出せるよう各ガイド部保持部材15a,15bにより用紙搬送方向Xへの各ガイド部16a,16bの動きを規制した構造としている。上述したとおり、本変形例では、図2のドラムフレーム前3、ドラムフレーム後4側の内壁に取り付け固定され、下方が開放された筺体状の左右一対のガイド部保持部材15a,15bと、ガイド部保持部材15a内の上下方向にスライド可能に設けられたガイド部16aと、ガイド部保持部材15b内の上下方向にスライド可能に設けられたガイド部16bと、各ガイド部保持部材15a,15b内に設けられ各ガイド部6a,6bを下方にスライドさせる下向きに付勢する付勢手段としてのバネ圧縮バネ17とを有する。次に、本変形例の動作を説明する。図4aに示すように、上記図示しない変位手段によって、印圧が掛かっていない時には、プレスローラ66は非印刷位置を占めていて、プレスローラ66の各軸受部7と各ガイド部16a,16bとは接触していない状態にある。上記図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時、すなわちプレスローラ66が印刷ドラム60に押し付けられる印圧付与時には、図4bに示すように、プレスローラ66は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット1側の各ガイド部16a,16bがバネ17の付勢力に抗して各ガイド部保持部材15a,15b内を上方向にスライド移動しながらプレスローラ66の各軸受部7をガイドすることとなり、図2を借りて説明するとドラムユニット1のドラム軸線2aとプレスローラ66の軸線67aとの間の平行度が確実に確保された状態となる。上述したとおり、本変形例によれば第1の実施形態と同様の効果を奏する。変形例2図5および図6を参照して、第1の実施形態の変形例2を説明する。図5aは、変形例2のガイド部の形状を示す正面図であって、印圧が掛かっていない時のガイド部周りの動作状態を、図5bは、印圧が掛かっている時のガイド部周りの動作状態を、それぞれ示している。図6は、変形例2のプレスローラ66の支持機構を示す要部の正面図である。変形例2は、第1の実施形態と比較して、図2の下向きに開いたU字形状の溝6cを備えたガイド部6a,6bに代えて、図5a、bに示すように、プレスローラローラ66の各軸受部7を片側でガイドするガイド面26cを備えたガイド部26a,26bを用いる点、および図3のプレスローラ66の支持機構に代えて、図6に示すプレスローラ66の支持機構を用いる点が主に相違する。この相違点以外の変形例2の構成は、図1~図3に示した第1の実施形態と同様である。以下、ガイド部26aは図2のドラムフレーム前3側に配設されるものを表わし、ガイド部26bは図2のドラムフレーム後4側に配設されるものを表わす。第1の実施形態の図2に示したガイド部6a,6bの形状は、下向きに開いたU字形状の溝6cを備えたものであり、変形例1の図4に示したガイド部16a,16bの形状は、下向きに開いたV字形状の溝16cを備えたものであったが、図5a、bに示すように、プレスローラローラ66の各軸受部7を片側でガイドするガイド面26cを備えたガイド部26a,26bを用いてもよい。本変形例のような片側でのみガイドするガイド面26cを備えたガイド部26a,26bを用いる場合には、図6に示すように、プレスローラ66の各軸受部7を各ガイド部26a,26bのガイド面26cに押し付けるためのバネ圧縮バネ18を設ける。図6に示すように、変形例2のプレスローラ66の支持機構は、図3の第1の実施形態のそれと比較して、プレスローラ66の各軸受部7が各ガイド部26a,26bのガイド面26cに押し付けられるように、プレスローラ66の両端部の玉軸受10を介してプレスローラ66を用紙搬送方向Xに付勢する付勢手段としてのバネ圧縮バネ18を設けた点、および揺動部材12に代えた揺動部材12Aを用いる点のみ相違する。揺動部材12Aには、紙面手前側に直角に折り曲げられたバネ係止部12bが形成されている。バネ18は、一対の揺動部材12Aのバネ係止部12bと各プレスローラ保持部材11の側端面との間に装着される。上記したプレスローラ66の支持機構のとおり、プレスローラ66は、各プレスローラ保持部材11が各段付きピン13,14と長溝11a、切欠溝11bとの係合を介して、各揺動部材12Aに対して用紙搬送方向Xにガタがない状態でスライド可能に支持されるようになっている。これにより、プレスローラ66は、各軸受部7が各ガイド部26a,26bのガイド面26cに押し付けられつつガイドされる。次に、本変形例の動作を説明する。図5aに示すように、上記図示しない変位手段によって、印圧が掛かっていない時には、プレスローラ66は非印刷位置を占めていて、プレスローラ66の各軸受部7と各ガイド部26a,26bとは接触していない状態にある。上記図示しない変位手段の印圧付与手段によって、印圧が掛かっている時、すなわちプレスローラ66が印刷ドラム60に押し付けられる印圧付与時には、図5bに示すように、プレスローラ66は上昇して印刷位置を占めると同時に、ドラムユニット1側の各ガイド部26a,26bのガイド面26cがプレスローラ66の各軸受部7をガイドすることとなり、図2を借りて説明するとドラムユニット1のドラム軸線2aとプレスローラ66の軸線67aとの間の平行度が確実に確保された状態となる。上述したとおり、本変形例によれば第1の実施形態と同様の効果を奏する。第2の実施形態図7を参照して、第2の実施形態を説明する。図7は、第2の実施形態のガイド部移動機構28を示す要部の正面図である。第2の実施形態は、第1の実施形態と比較して、不動のガイド部6a,6bに代えて、用紙搬送方向Xに移動可能なガイド部36a,36bを用いる点、ガイド部36aやガイド部36bを用紙搬送方向Xに移動させる移動手段としてのガイド部移動機構28を新設した点、および各ガイド部36a,36bの用紙搬送方向Xの移動量を検出する移動量検出手段29を新設した点が主に相違する。この相違点以外の第2の実施形態の構成は、図1~図3に示した第1の実施形態と同様である。以下、ガイド部36aは図7のドラムフレーム前3側に配設されるものを表わし、ガイド部36bは図7のドラムフレーム後4側に配設されるものを表わす。ガイド部36aとガイド部36bとは、共通部品化を図ることが可能な左右対称の形状である点でのみ相違する。ドラムフレーム前3に配設されるガイド部36a、ドラムフレーム後4に配設されるガイド部36b、ドラムフレーム前後3,4にそれぞれ配設されるピン19、20、ウォーム21、モータ22等によりガイド部移動機構28が構成され、スリット円板23、光センサ24等により移動量検出手段29が構成される。ガイド部移動機構28と移動量検出手段29により、オフセット調整手段57が構成される。各ガイド部36a,36bは、第1の実施形態のガイド部6a,6bの溝6cと同様の、プレスローラ66の各軸受部7をガイドするための下向きに開いたU字形状の溝36cを備えている。各ガイド部36a,36bの上部にはラック歯36dが、各ガイド部36a,36bの中央部には図の左右方向用紙搬送方向Xに沿って2箇所の長孔36e,36fが、それぞれ形成されている。各ガイド部36a,36bは、ドラムユニット1のドラムフレーム前後3,4にそれぞれ植設された2本の段付きピン19、20が2箇所の長孔36eと36fに嵌入されることにより、用紙搬送方向Xにスライド移動可能になっている。ドラムフレーム前後3,4には、ラック歯65dと噛み合うウォーム21を出力軸に備えた駆動手段としてのモータ22がそれぞれ固設されている。各モータ22の回転駆動によってウォーム21が回転することにより、各ガイド部36a,36bが用紙搬送方向Xに微小移動するようになっている。スリット円板23を挟む態様でドラムフレーム前後3,4にそれぞれ固設されている光センサ24により、ウォーム21の回転量、すなわち各ガイド部36a,36bの用紙搬送方向Xの移動量が検出される。上述したとおり、本実施形態によれば、ガイド部移動機構28と移動量検出手段29とで構成されるオフセット調整手段57の作動によって、ドラムユニット1のドラム軸線2aとプレスローラ66の軸線67aとの平行度を確保したままプレスローラ66の位置をオフセットさせることができるようになる。図1を借りて説明すると、オフセット調整手段57の作動によって、印刷ドラム60に対してプレスローラ66の位置を用紙搬送方向Xの上流側にある給紙部34側にオフセットさせたときには、印刷ドラム60の版胴60a外周面に印刷用紙56が貼り付いて剥離排紙されなくなってしまう、用紙の巻き上がりと呼ばれる排紙不具合を未然に防止できる。また反対に印刷ドラム60に対してプレスローラ66の位置を用紙搬送方向Xの下流側にある排紙部35側にオフセットさせたときには、画像濃度を上げることができる。印刷速度や環境、紙種等に応じて適切な印刷動作を設定することができるようになる。本実施形態では、ガイド部移動機構28と移動量検出手段29とで構成されるオフセット調整手段57に加えて、図示しないCPU、ROM、RAM、タイマ等を備えたマイクロコンピュータを具備して構成される制御手段を配置し、前記CPUの出力側にモータ22を接続し、前記CPUの入力側に光センサ24を接続し、加えて制御手段に移動すべきオフセット量を指示するオフセット量設定手段オフセット量設定キーや光センサ24により検出されたオフセット量を報知表示する報知手段例えば液晶表示装置を電気的に接続することにより、ユーザが所望するオフセット量を設定調整するようなことも勿論可能である。以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術は、上述した実施例を含む実施形態や変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。シート状記録媒体としては、印刷用紙56に限らず、孔版印刷に使用可能な薄紙から厚紙、はがき、封筒等まで、印刷画像形成可能な全てのシートを含むものである。"