"電池セル、好ましくはリチウムイオンセルであって、該電池セルは、セパレーター内に/において、又はアノード内に/において、又はカソード内に/において、又は液体電解質若しくは高分子電解質内に、ガラス系成分として、ガラス材料若しくは別のガラス系材料、又はガラス-セラミックからなる少なくとも1つの、特に実質的に酸化物であり、温度安定性であり、熱導電性が乏しい粒子を含む構成要素を備え、前記ガラス系成分は2.5W/Km未満の低い熱伝導率を有し、それにより、局所的過熱のような熱的異常を分離し、及び又は好ましくは局所的に制限するのにも特に適している、リチウムイオンセル。少なくとも1つの無機、好ましくは、多機能成分のために、aを相互熱拡散率とし、bを温度の関数としての粘度曲線の傾きとし、cを変態温度の絶対値とすると、これらは以下のように定義され、であり、ここで、ρは密度g/ccであり、cPは比熱容量J/gKであり、λは熱伝導率W/mKであり、熱伝導率は90°Cにおいて測定されるか、又はこの規定された温度に対して与えられ、であり、ここで、TはK単位であり、T7.6及びT13は、dPas単位で測定されるそれぞれの粘度ηの常用対数がそれぞれ7.6及び13の値をとる温度を表し、であり、以下は第1の変形形態1の好ましいガラスにあてはまり:a×b×c≧50sK2/m2[×108]であり、好ましくはa×b×c≧100sK2/m2~3500sK2/m2[×108]であり、より好ましくはa×b×c≧150sK2/m2~3000sK2/m2[×108]であり、最も好ましくはa×b×c≧200sK2/m2~2900sK2/m2[×108]であり、以下は第2の変形形態2の好ましいガラスにあてはまり:a/b×c≧20s/m2K2であり、ここで、a/b×cは好ましくは40s/m2K2~1200s/m2K2であり、より好ましくは60s/m2K2~1100s/m2K2であり、更に好ましくは80s/m2K2~1000s/m2K2であり、最も好ましくは100s/m2K2~800s/m2K2である、請求項1に記載のリチウムイオンセル。前記熱伝導率が、2.5WK-1m-1未満であり、好ましくは2.0WK-1m-1未満であり、より好ましくは1.5WK-1m-1未満である、請求項1又は2に記載のリチウムイオンセル。前記無機多機能成分がガラス系材料であり、特に、ガラス、ガラス-セラミック、相分離ガラス、又は多相ガラスである、請求項1~3のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス又はガラス-セラミックが液体電解質内、特に電解質を含むLiPF6内で化学的に安定しており、化学的に安定しているは、特に60°Cの電解質溶液内で前記ガラス系材料の粉末を1週間保管中に、1質量以下の前記ガラス系材料が溶解され、好ましくは0.5質量以下が溶解され、最も好ましくは0.1質量以下が溶解されることを意味する、請求項1~4のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラスが主に酸化物のガラスであり、非酸化物元素の割合が35質量を超えない、請求項1~5のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラスが陰イオンとして少なくとも80、好ましくは90、より好ましくは95の酸素を含み、酸素を除くカルコゲニド陰イオンを含まないことが好ましい、請求項1~6のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラスが酸化物系多成分ガラスである、請求項1~7のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラスが、ケイ酸塩ガラスファミリ、ホウ酸塩ガラスファミリ、リン酸塩ガラスファミリ及びアルミン酸塩ガラスファミリを含む群から選択される、請求項1~8のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラスが以下の組成wt:又は又は又は又はを有する、請求項1~9のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラスが以下の組成wt:又はを有する、請求項1~9のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記個々のガラスが、好ましくは50:50~80:20の低融点ガラス対高融点ガラスの混合比において、より好ましくは50:50~60:40の低融点ガラス対高融点ガラスの混合比において与えられる、請求項1~11のいずれか一項、特に請求項10又は11に記載のリチウムイオンセル。前記個々のガラスに対する結晶セラミック粒子の体積分率が最大で95体積である、請求項1~12のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記少なくとも1つの無機、好ましくは、多機能成分は、粉末の形のガラスを含む、請求項1~13のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス、特に、前記ガラス粉末が、Si-F結合を形成することによってHFを阻止する、請求項1~14のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス/ガラス-セラミック粉末が、室温において10-5S/cm未満のイオン伝導率を示す、請求項1~15のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス粉末が、1sqm/g~50sqm/g、より好ましくは2sqm/g~100sqm/gの範囲の比表面積を有する、請求項1~16のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス/ガラス-セラミック粉末が、誘電特性、特に、3~25000、好ましくは5~20000の範囲の誘電率εrを有する、請求項1~17のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス粉末が液体電解質に対する前記構成要素の湿潤性を高める、請求項1~18のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス粉末が100nm~10μm、好ましくは150nm~5μm、より好ましくは250nm~1μmのD90粒径を有する、請求項1~19のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス粉末が、繊維状、棒状、円形、長円形、多角形、刃状一次粒、ダンベル形、及び/又はピラミッド形で、又は小板若しくは破片として与えられる、請求項1~20のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス粉末のガラス粒子が或る表面性状を有するか、又は改質される、特に、シラン化される、請求項1~21のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記ガラス粉末が凝集した形をなす、請求項1~22のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記リチウムイオンセルが充電式である、請求項1~23のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記構成要素がセパレーターである、請求項1~24のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記構成要素がカソードである、請求項1~24のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記構成要素がアノードである、請求項1~24のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。前記構成要素が液体電解質である、請求項1~24のいずれか一項に記載のリチウムイオンセル。2000°C未満、好ましくは1700°C未満の温度における、好ましくはコスト効率の良い融解プロセスステップ、及び急冷を用いて作製される、請求項1~28のいずれか一項に記載のリチウムイオンセルのための無機成分、特にガラス。前記アノード、及び/又は前記カソード、及び/又は前記電解質、及び/又は前記セパレーター内で、及び/又はこれらの構成要素間の機能層内で、機能性添加剤として、請求項1~28のいずれか一項に記載のリチウムイオンセルにおける無機成分、特に、ガラス又はガラス-セラミック粉末の使用。前記構成要素の個々の構成要素若しくは全ての構成要素の体積内に、及び/又は前記構成要素の個々の構成要素若しくは全ての構成要素の表面付近の領域内に、若しくは該表面における、均等に分散するように、請求項1~28のいずれか一項に記載のリチウムイオンセルにおける無機成分、特に、ガラス又はガラス-セラミック粉末の使用。請求項1~28のいずれか一項に記載のリチウムイオンセルにおける無機成分、特に、ガラス又はガラス-セラミック粉末の使用であって、前記セル、又は電池パックの該セルの個々の構成要素、又は個々の電池構成要素の製造中に、前記ガラス又はガラス-セラミック粉末はスラリーの形で添加又は塗布され、該スラリーは、1μm未満から最大で50μm、好ましくは最大で20μmまでの粒径を有するガラス又はガラス-セラミック粉末の他に、水以外何も含まず、それでも安定している、使用。請求項1~28のいずれか一項に記載のリチウムイオンセルにおける無機成分、特に、ガラス又はガラス-セラミック粉末の使用であって、前記セル、又は該セルの個々の構成要素の製造中に、前記ガラス又はガラス-セラミック粉末はスラリーの形で添加又は塗布され、該スラリーは、1μm未満から最大で50μm、好ましくは最大で20μmまでの粒径を有するガラス又はガラス-セラミック粉末の他に、スラリーの安定性、流動特性、pH及び他の特性を選択的に改質する、水性又は有機の液体及び添加剤を含む、使用。本発明の目的は、特に内部短絡によって引き起こされるような、局所的に生じる異常な熱影響に対する損傷を制限する解決策を提供すること、それにより、電池セル、特に充電式リチウムイオンセルの安全性及び耐用時間を改善することである。さらに、本発明の目的は、リチウムイオンセル及びその構成要素のための材料を提供することであり、その材料はリチウムイオンシステムのコストを考慮に入れながら、効率及び耐久性のような他の特性を改善する。この目的は、少なくとも1つの無機、好ましくは多機能成分を含む構成要素からなる電池セル、好ましくはリチウムイオンセルによって達成され、その成分は低い熱伝導率を示し、それにより、熱的異常を低減するか、又は少なくとも局所的に制限するのに特に適している。低い熱伝導率は、2.5WK-1m-1未満のレベルを含むと考えられる。無機、好ましくは、多機能成分は、ガラス材料、又はガラス-セラミック、若しくは相分離若しくは多相ガラス複合材料のような別のガラス系材料の、酸化物で、温度安定性であり、熱伝導性が低い粒子を実質的に含むことができるか、又はそのような粒子からなることができる。この開示との関連におけるガラスは、少なくともその一部において、構造的に非晶質の、好ましくは無機材料であると理解されたい。そのようなガラスは、融解プロセス、その後の急冷から、又はゾル-ゲルプロセスにより生じる。本開示との関連におけるガラス-セラミックは、融解によって得られ、その後の熱プロセスによって部分的に結晶になったか、又はガラス質マトリックス内に或る特定の結晶を含む材料である。それらのガラスは、その個々の組込み部位セパレーター内/上、アノード又はカソード内/上、液体電解質又は高分子電解質内に、かつ内部短絡において生じる温度に適合した粘度を有する。それらのガラスは一般的に安価に製造され、構成要素、及びセル全体の製造プロセスに適している。別の実施の形態では、ガラスは、例えば、電池セルの効率及び/又は耐用年数を高めるために、付加機能を有することが好ましい。特に、ガラスは以下のバルク特性を有することが好ましい。ガラス系材料、特にガラス又はガラス-セラミック、又はその材料から形成された粉末は、電圧が印加される場合であっても、フッ素及びリン有機液体電解質の化学作用に対して安定している。本明細書において記述される無機成分の好ましい特性は、以下に規定される以下の3つの値を含む。a相互熱拡散率b温度の関数としての粘度曲線の傾きc変態温度の絶対値aの場合:ガラスはできる限り局所的に熱を吸収すべきであり、その熱を伝搬させるべきではなく、結果として相互熱拡散率に対応する指標が生じる。ここで、ρは密度g/ccであり、cPは比熱容量J/gKであり、λは熱伝導率W/mKである。ここで、熱伝導率は90°Cにおいて測定されるか、又はこの温度の場合に規定される。bの場合:ガラス粒子は電池内に局所的に与えられなければならないか、又は少なくとも与えられるべきであり、それは、ガラス粒子が融解する場合でも、滴下するほどの流体になってはならないことを意味する。しかしながら、それらのガラス粒子は、電池内のホットスポットを封入し、それにより、ホットスポットを制限するか、又は更には消滅させることができる程度まで変形可能にすべきである。最低限の温度上昇によって、封入プロセスを可能にするか、又は容易にするように、ガラス粒子は十分に粘性をもって変形可能にすべきである。好ましくは、軟化ガラス粒子の粘度は、結果としてその凝固が生じ、それによりホットスポットを封入する程度まで減少すべきである。ここで、TはK単位であり、T7.6及びT13は、dPas単位で測定されるそれぞれの粘度ηの常用対数がそれぞれ7.6及び13の値をとる温度を表す。cの場合:Tgが以下の規則に従って熱機械安定性をもたらす。その目的を果たすために、2つの変形形態が可能である。変形形態1では、徐々に融解する、相対的に高い粘性の、又は高融点のガラスが用いられる。変形形態2は、低いTgを有するガラスを用いる。変形形態1の場合、以下の式に従ってパラメーター1が規定される。a×b×c≧50sK2/m2[×108]パラメーター1好ましくはa×b×c≧100sK2/m2~3500sK2/m2[×108];より好ましくはa×b×c≧150sK2/m2~3000sK2/m2[×108];最も好ましくはa×b×c≧200sK2/m2~2900sK2/m2[×108]。好ましい範囲内では特に、これらの徐々に融解する、相対的に高い粘性の、又は高融点のガラスは、個々のセルに対して非常に有益な保護機能を成し遂げる。これらのガラスは、粘度の高い融解生成物を形成し、その融解生成物は滴下せず、特に収縮して液滴になることなくその場所に留まる。このようにして、局所的な過熱のような局所的な熱的異常を分離することができ、通常、更に局所的に制限することができる。好ましくない範囲内では、短絡によって生じる温度に応じて、そのガラスは、あまりにも迅速に液体になる場合がある。したがって、好ましいガラスは、とりわけ、2つのダイバーターコンタクト間で短絡が生じる状況において適している。このように短絡が形成される結果として、多くの場合に500°C以上の温度が生じる。変形形態2の場合、低いTgを有するガラスが選択される。Tgが低い場合、ガラスは、より早期に軟化又は融解する。電池の正常動作中に高い熱負荷がかけられている場合であっても、ガラス微粒子があまりにも早期に軟化しないように、Tg値が低すぎる約250°C未満のは避けなければならない。封入によってホットスポットを局所的に制限する能力のためのパラメーターとして、パラメーター2が以下のように規定される。a/b×c≧20s/m2K2パラメーター2ここで、a/b×cは、好ましくは40s/m2K2~1200s/m2K2であり、より好ましくは60s/m2K2~1100s/m2K2であり、更に好ましくは80s/m2K2~1000s/m2K2であり、最も好ましくは100s/m2K2~800s/m2K2である。好ましい範囲では特に、これらの迅速に融解する、比較的低融点のガラスは、個々のセルに対して非常に有益な保護機能を成し遂げる。それらのガラスは移動可能であるが、滴下しない、低い粘度から適度な粘度を有する融解物を形成する。これにより、局所的な過熱のような局所的な熱的異常を分離し、通常、更に局所的に制限することが可能になる。関連する高い局所温度上昇を伴う内部短絡が生じる場合に、本発明による変形形態1のガラスは、寸法安定性を保つことができ、焼結又は融解する場合であっても、比較的時間をかけて焼結又は融解するだけである。対照的に、本発明による変形形態2のガラスは、低い温度を発生する内部短絡の場合であっても、迅速に変形する場合があり、更には融解する傾向がある。既に、変形形態1及び変形形態2の個々のガラスの保護機能は非常に有益である。さらに、粒状混合物のような混合物は更なる利点を提供することができる。これらの粒状混合物は、変形形態1のガラスと変形形態2のガラスとの組み合わせを含み、そのようにして、変形形態3を形成することができる。したがって、変形形態1のかなり高融点のガラス、すなわち、例えば、1000°Cよりかなり高い動作点WPworkingpoint:融解生成物の粘度が104dPasである温度を有するガラスは、より低い温度において融解するWPが1000°C未満である変形形態2のガラスと組み合わせても、融解化合物において依然として十分な機械安定性を与えることができ、それにより、セル又はその一部が激しく過熱される場合であっても、依然として機械的強度が与えられる。低融点ガラスと高融点ガラスとの好ましい混合比は例えば80:20である。用途及びガラス特性によっては、他の比、例えば、50:50の比が可能である。一般的に、個々のガラスは以下の好ましい混合比及び特に好ましい混合比:50:50~80:20の低融点ガラス対高融点ガラス、より好ましくは50:50~60:40の低融点ガラス対高融点ガラスにおいて与えられる。同様に、セラミック破片又は結晶破片を混合物、特に粒状混合物に加えることができる。ガラス/ガラス-セラミックは、粉末の形で、繊維状の形で、凝集状態で、又は均質な、相分離した、若しくは多相のガラスとして与えることができる。それらの粒子は、例えば、殻状の核/鞘構造を含む、或る表面性状を有することができる。表面改質粒子、例えば、シラン処理された粒子も同様に考えられる。結合層として、例えば、以下のものを用いることができる:3-アミノプロピルトリエトキシシラン;ビニルトリメトキシシラン;γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン;メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン。驚いたことに、リチウムイオン電池においてガラス粒子すなわち、リチウムイオンセルの構成要素の中に導入された粒子を用いることは、以下において略してISCと呼ばれる、不都合な内部短絡に対する損傷制限効果を有することがわかった。ガラス粒子は、内部短絡、すなわちISCの全体的な発生を防ぐことはないが、それらによって引き起こされる局所的に生じる異常な熱的作用を均一にするか、減少させるか、又は更には局所的に制限するか、若しくは局所的に分離することができる。これらのガラスの熱伝導率は、2.5WK-1m-1未満であり、好ましくは2.0WK-1m-1未満であり、より好ましくは1.5WK-1m-1未満であることが好都合である。一般的に、ガラス又はガラス-セラミックは、液体電解質、特に、LiPF6を含む液体電解質内で安定している。ガラスは主に酸化物のガラスであり、非酸化物元素の割合は35質量を超えないことが好都合である。この場合、ガラスは陰イオンとして少なくとも80、好ましくは90、より好ましくは95の酸素を含んでいてもよく、酸素それ自体を除くカルコゲニド陰イオンを好ましくは含まない。特に、ガラスは酸化物系多成分ガラスであり得る。ガラスは、ケイ酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩及びアルミン酸塩ガラスファミリを含むグループから選択することができる。具体的には、これらのガラスは以下のガラスを含む:ランタンホウ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リチウムホウ酸塩ガラス等のホウ酸塩ガラス;フルオロリン酸塩ガラス、リチウムリン酸塩ガラス、スズリン酸塩ガラス等のリン酸塩ガラス;ホウアルミン酸塩ガラス、アルカリ土類アルミン酸塩ガラス、リチウムアルミン酸塩ガラス等のアルミン酸塩ガラス;アルミノホウケイ酸塩ガラス、リチウムケイ酸塩ガラス、タンタルケイ酸塩ガラス等のケイ酸塩ガラス。一般的に、或る特定の光学ガラスも電池において使用するのに適している。好ましくは、ガラスは以下の組成wtで示すを有する:又は又は又は又はバルク材料又は繊維に対する代替物として、少なくとも1つの無機、好ましくは、多機能成分は、粉末、特にガラス粉末を含むことができる。別の好ましい実施の形態では、ガラスは、Si-F結合を形成することによってHFを阻止することができる。ガラス粉末が室温において10-5S/cm未満のイオン伝導率を示すことが好都合である。好ましくは、ガラス粉末は100nm~10μm、より好ましくは150nm~5μm、最も好ましくは250nm~1μmのD90粒径を有することができる。更に、ガラス粉末一次粒は、棒状、繊維状、円形、長円形、多角形、刃状、ダンベル形、及び/又はピラミッド形において与えることができる。小板又は薄片が用いられる場合もある。それらの生成は、例えば、スピンプロセス又はチューブブローイングtubeblowingによって成し遂げることができる。別の好都合の実施の形態では、ガラス粉末は、特定のリスク領域、特に、高い電流密度が予想される領域、又は外部への電気的接続付近、若しくは電気的貫通エリア等の機械的損傷のリスクが高い領域を保護するように、より高い体積分率において局所的に与えることができる。焼結されたガラス粒子によって、セルに更なる機械的安定性を与えることができる。これにより、セパレーターが融解する場合であっても、セルがアノードとカソードとの間の短絡を許さないように、例えば、複数の領域を含む電解質に対して自己安定性を与えることができる。さらに、電解質が充填された焼結体は、独立して取り扱うことができ、後に電極及びセパレーターを取り付けることができるので、製造技術の観点から好都合である場合がある。これに関連して、湿潤性が高くなることも大きな利点である。また、焼結体によって、アノードとカソードとの間の単純な直接経路が大幅に延長され、それゆえ、樹枝状結晶が縮小した範囲でのみ形成されることが永久に確実にできるようになるので、内部短絡が抑制される。その際、樹枝状結晶が形成される可能性がはるかに低い場合であっても、焼結体の構成要素によって、樹枝状結晶の成長、そして都合の良いことに樹枝状結晶の雪崩タイプの成長を抑制するのに成功する。縦方向だけでなく、横方向の成長も、隣接する焼結粒子までしか進むことができないので、制限されたままである。しかしながら、局所的に制限された断面に起因して、もはや電流は任意に高く上昇することはできない。この場合、それはまさにリスクが最も高い領域内にあり、その領域では、限られた幅を、それゆえ、限られた電流容量を有する樹枝状結晶が、自らの抵抗によって導入される熱により引き起こされる所望の融解及び封入プロセスによって、融解生成物によって包囲され、封入される。このようにして、多くの場合に、樹枝状結晶、それゆえ、その中を流れる電流は、融解生成物内で、特に局所的な化学反応によって遮断することができる。この場合に、融解し、包囲する成分と、機械的に安定している残りの成分との比も規定するために、焼結体は、好ましくは粒状混合物において、異なる融解温度を有するガラスも含むことができる。より高融点のガラス成分又はガラス粒子の代わりに、又はそれに加えて、特に熱的異常の場合であっても規定された安定性を与えるために、焼結体内にセラミック又は結晶粒子を含むことができる。例えば、セパレーターにおいて熱膨張の差に起因する機械的応力を緩和するために、機械的に弾性であり、温度安定性がある成分が望ましい場合、体積全体において、又はその一部において、本明細書において記述されるガラスの繊維由来の繊維組紐又は不織繊維布を用いることもできる。これらの繊維組紐は、その編込み方法及び関連する方向によってあらかじめ規定される、所望の機械的強度及び十分な弾性を与えることができる。これらの繊維は、或る粒状混合物において、又は所定の割合で上記の焼結体内に埋め込むことができる。この後者の場合に、その弾性繊維成分が所定の態様において安定した状態に保つので、極端な温度差があっても、焼結体はもはや破損及び破壊を引き起こすことはない。特許法の観点から全く異なる分野ではあるが、当業者は、例えば、鉄筋コンクリート構造から構造ローンstructuralloansを形成し、セラミック材料による耐引張性を用いて、機械的に安定している構造を作り出すことができる。しかしながら、一般的には、その構成要素は、セパレーター、カソード、アノード、及び/又は液体電解質とすることができる。さらに、好ましくは多機能成分は、これらの構成要素又はデバイス間の機能層内に配置するか、又は機能層において実現することもできる。製造は、2000°C未満、好ましくは1700°C未満の温度における、好ましくはコスト効率の高い融解プロセスステップと、急冷とを用いて成し遂げることができる。特にガラス粉末又はガラス-セラミック粉末の形の多機能成分は、構成要素のうちの幾つか又は全ての体積内に、及び又は表面付近の領域内に、又はこれらの構成要素のうちの幾つか又は全ての表面に均一に分布するようにリチウムイオンセル内に配置することができる。都合の良いことに、電池又は個々の電池構成要素を作製するときに、ガラス又はガラス-セラミック粉末はスラリーの形で添加又は塗布することができ、そのスラリーは、1μm未満から50μm、好ましくは最大で20μmまでの粒径を有するガラス又はガラス-セラミック粉末の他に、水以外何も含まず、それでも安定している。そのスラリーは弱酸性のpH範囲に調整されるのが特に有用な場合があることがわかっている。この目的を果たすのに適しているのは酸であり、より好ましくは、硝酸HNO3及び塩酸HClのような無機酸、又は蟻酸及び酢酸のような有機酸等の一価の酸である。アルカリ性pH範囲を選択的に調整することが望ましい場合には、アンモニアNH3が、この目的を果たすのに特に適している。特に、40を超える固形物からなるスラリーを高いレベルに充填することが望ましい場合には、可塑剤を用いることが必要な場合もある。この目的を果たすのに、ポリメタクリレートが特に適している。流動剤rheologyagent又は増粘剤を添加することによって、そのようなスラリーの沈降挙動を更に改善することができる。このために、セルロース、又はエチルセルロースのようなセルロース誘導体等の多糖が有用である。好ましい実施形態、及び添付の図面を参照しながら、本発明を更に詳細に説明する。以下の説明及び特許請求の範囲において、明示的に別段の記載がない限り、ガラス組成についての全てのデータはwtにおいて与えられる。図1は、アルミニウムダイバーター11、カソード12、セパレーター13、アノード14、及び銅ダイバーター15を含むリチウムイオンセル10の断面を示す。また、その図の上側部分には、アノードからカソードへの短絡を示す障害16、及び2つのダイバーターフォイル11と15との間の短絡を示す障害17も示される。図1の中央部分は、障害事例16を更に詳細に示す。概略的な拡大図は、カソード材料18、アノード材料19及びセパレーター20を示しており、セパレーターは更にガラス粒子21を含む。リチウム金属の樹枝状結晶22も示されており、その樹枝状結晶が短絡、それゆえ、障害を引き起こす。その図の下側部分は、ガラス粒子21が存在する場合、そのような樹枝状結晶が形成される場合にその系がいかに挙動するかを示す。原理的には、2つの方法が可能である。左下部分では、樹枝状結晶22がガラス被覆23によって取り囲まれ、それにより、短絡によって生成される熱が非常に局所的にしか散逸されず、最終的に短絡を防ぐ。右下部分は、そのような樹枝状結晶の先端を断ち切ることも可能であることを示す。図2は、その上側部分において再び、アルミニウムダイバーター11、カソード12、セパレーター13、アノード14、及び銅ダイバーター15を含むリチウムイオンセル10の断面を示す。また、その図の上側部分には、アノードからカソードへの短絡を示す障害16、及び2つのダイバーターフォイル11と15との間の短絡を示す障害17も示される。図2の中央部分は、障害事例17を更に詳細に示す。概略的な拡大図は、この特定の実施形態ではガラス材料も含むカソード材料24と、ダイバーター11と、同様にガラス材料を含む特定の実施形態のアノード材料25と、ダイバーター15と、再びガラス粒子21を含むセパレーター20とを示す。また、短絡、それゆえ、障害を引き起こす金属片26も示される。その図の下側部分は、ガラス粒子21が存在し、かつアノード材料25及びカソード材料24内にガラス材料が組み込まれる場合、そのような損傷がある場合に系がいかに挙動するかを示す。原理的には、2つの方法が可能である。左下部分では、金属片26がガラス被覆23によって取り囲まれ、それにより、短絡によって生成された熱が非常に局所的にしか散逸されず、最終的に短絡を防ぐ。右下部分は、そのような金属破片の先端を断ち切ることも可能であることを示す。図3は、電流によって加熱されるときに、バルク粉末28の挙動を決定するための概念的な構成27の断面を示す。容器29内にバルク粉末28が示されており、ワイヤ30、例えば、銅ワイヤがバルク粉末を貫通して延在している。図4は、粉末として種々の材料が使用されている場合の図3の概念的な構成27の上面図を示しており、種々の電流レベル、それゆえ、その系への種々の熱入力の影響も示す。左上では、粉末がポリエチレンから形成されるときに、電流I1における粉末の挙動を見ることができる。未改質のバルク粉末28及び容器29並びに鉛ワイヤ30に加えて、ゾーン31を明らかに判別することができ、そのゾーンは融解され、特に既に分解されたポリエチレンの混合物を含む。その右側にある図では、電流I2ただし、I2>I1において、分解されたポリエチレンのゾーンが著しく拡大したことを見ることができる。左中央では、電流I1における、高い融点を有するセラミック材料の挙動を見ることができる。ここでは、ゾーン32を判別することができ、そのゾーンでは、セラミック材料の僅かな焼結のみが生じている。電流I2では、2つのゾーンを特定することができ、すなわち、ゾーン32は非常に粗く焼結された材料のみを有し、電流I1の状態に比べて著しく拡大しており、ゾーン33は僅かに密に焼結された材料を有する。左下の図は、電流I1における本発明によるガラス粒子の挙動を示す。この相対的に低い電流であっても、結果として粗く焼結されたゾーン32及び密に焼結されたゾーン33が形成される。さらに、融解生成物焼結ゾーン34及び融解ゾーン35も明らかに見ることができる。電流I2では、同じく上記の4つのゾーン32、33、34及び35が存在するが、融解ゾーンが著しく拡大しており、他のゾーンは容器29の中央から、それゆえ、電流搬送導体30から更に離れて位置している。1つの例示的なシナリオは、金属樹枝状結晶、金属片等が、1mm×1mmよりも小さい面積において、充電されたセルのセパレーターを貫通する状況である。これは、アノードとカソードとの間に、又は対応する電流ダイバーター間に内部短絡を引き起こす。3.7Vの動作電圧及び100Aの想定される電流の場合に、結果として、接続ブリッジの非常に細い断面に沿って、約400Wの積分熱が生じる。温度は数百°Cまで急激に上昇し、すなわち、温度はPEの融点130°C、又はPPの融点約165°Cを十分に超えることになり、結果としてセパレーターの破壊が生じる場合がある。無機粒子を配設してないセパレーター、すなわち、純粋な有機セパレーターは、収縮又は燃焼することになり、結果として、電極の平面的な短絡が生じる。セルが発火しない場合でも、少なくともそのセルは通常もはや機能を果たさない。例えば、Al2O3のような非常に高い熱伝導率を有する結晶粒子を使用することは、結果として生成された熱が迅速に散逸することを意味する。それゆえ、これは熱を閉じ込めることに寄与しない。対照的に、ガラス又はガラス-セラミックのようなガラス系材料は多くの利点を提供する。1.その低い熱伝導率に起因して、熱の伝搬が著しく妨げられる。セル全体への熱の散逸がより適度になる。同じ積分量の熱ピークが、より長い時間にわたって分散され、短絡を引き起こす金属片又は樹枝状結晶の熱に比べて絶対値が低くなる。本発明を更に深く理解するために、シミュレーションモデルに基づいたモデル計算を行った。このシミュレーションモデルを以下のように数学的に実施した。電池セル内で存在するような、電位U及び温度Tに関してあらかじめ規定された物理的な制約を用いて、電位のための定常ポアソン方程式及び温度Tのための過渡熱伝導の方程式が合わせて解かれる。必要とされる材料パラメーターは、関与する材料の導電率σ、密度ρ、比熱cp及び熱伝導率kである。ジュール熱の熱源項Qは、電流密度jベクトルから以下のように得られる。この手法によれば、電池の検討対象の領域内の熱源及び温度分布の現実的な値が得られる。実地試験ただし、莫大な数のガラスに起因して、個々のガラスごとに実行されなかったに加えて、熱伝導性の良いセラミック材料を熱伝導性に乏しいガラス材料で置き換えることにより、粒子を染み込ませたリチウムイオンセルの熱伝導率を変更することによって、リチウムイオン電池内部の温度プロファイルがどの程度まで影響を及ぼされる可能性があるかに関して、シミュレーションモデルを評価した。ガラスの低い熱伝導率に起因して、熱伝搬は著しく妨げられ、それゆえ、熱は局所的に制限される。これは、例えば、局所的融解プロセスのように、熱を他の方法において局所的に変換することができる場合には、熱伝搬が低減されるか、又は阻止されることを意味する。しかしながら、包囲する場所の周縁における粘度を液体融解生成物にもたらすことなく、内部加熱が内部の粘度を更に高めることができるので、そのような局所的な融解プロセスの結果として、更に強い局所的な遮蔽が生じる。図5は、リチウムイオンセルの形状を示す円柱形のリチウム樹枝状結晶の周囲の1つの象限のみが示される。このシミュレーションにおいて、印加される電圧は3.7Vである。シミュレーションモデルの形状をここで説明する。銅Cu又はアルミニウムAlのダイバーターフィルムはそれぞれ20μmの厚みを有し、その内側に隣接して、電解質を染み込ませた厚さ60μmのそれぞれの電極がある。20μmの厚みを有し、同様に電解質を染み込ませたセパレーターが中央に配置され、1つのモデルとして、セパレーターは、その周縁に成長した5μmの半径を有するリチウム金属の円柱形の樹枝状結晶を有する。この樹枝状結晶によって、電極間に短絡電流が生じ、隣接する電極の限定された導電率に起因して局所的な加熱が生じる。以下の表は、モデル計算のために用いられる材料のデータを示す。モデル07とモデル08との間の熱伝導率は、セラミック粒子に比べてガラス粒子によって引き起こされる低減された熱伝導率の効果をより良好に例示するために、半分にされている。グラファイト又はLiCoO2粒子及び電解質とともに、加えられた粒子の混合物の熱伝導率は、個々の体積分率で重み付けされた個々の熱伝導率から近似的に得られる。セラミック粒子の体積分率が高い>50場合には、結果として生じる平均熱伝導率は主に結晶相の高い熱伝導率によって決定される。本発明によれば、結晶粒子を広い意味においてガラス粒子に置き換えることによって、全てのガラスの熱伝導率が低いことに起因して、複合材料の平均熱伝導率は著しく低減される。上記の表において、種々の組成の混合物に対して、2つの熱伝導率の変形形態:m07セラミック粒子を表す及びm08ガラス粒子を表すが用いられた。以下に検討される図は経時的な加熱を示す。図6は、変形形態1及び変形形態2のための最大温度の時間経過を示す熱伝導率を半分にした。低い熱伝導率を有する変形形態m08の場合の温度の方が迅速に上昇し、著しく高い温度に達することが明らかにわかる。図7は、リチウム樹枝状結晶付近における準定常温度フィールドを示す。左側の画像では、熱伝導率は良好であり、最大温度が約204°Cに達し、一方、右側の画像に示されるように熱伝導率が悪い場合には、約340°Cの最大温度に達する。左側の画像では、その温度は、有機構成要素の分解を引き起こすのに十分であるが、ホットゾーンを封入することはできない。右側の画像に示されるように、熱伝導率を下げることによって、非常に導電率が悪いガラスを軟化するが、分解しないことと組み合わせて、樹枝状結晶ゾーンの電気的な封入が達成される。本発明において、ガラス粒子の融解を容易にするために、短期の局所的な温度上昇が望ましい。融解中に熱的異常を直ちに分離し、及び又は局所的に制限することができ、特に、融解した材料によって熱的異常を包囲し、及び又は封入することによって分離し、及び又は局所的に制限することができることが好ましい。都合の良いことに、このモデル計算において示されない更なるステップにおいて、危険なホットゾーンをガラス内に埋め込むことにより接触を断つことによって、この異常な温度挙動、それゆえ、この熱的異常を消滅させることができるか、又は少なくともその悪影響を分離し、及び又は局所的に制限し、それゆえ、軽減することができる。このようにして、短期の局所的な温度ピークにもかかわらず、平均温度を、より長期にわたって、より低い絶対値に保つことができるので、リチウムイオンセルの保護が達成される。それゆえ、熱暴走とも呼ばれる、熱的破壊又は崩壊の可能性がはるかに小さくなる。好ましくは、そのガラスはホットスポットを封入することもある。ホットスポットの温度状況に対してガラス系材料の粘度を適切に調整することによって、ガラスは密に焼結することが好ましいか、又は更には融解する可能性もある。冷却されると、その際、その溶塊regulusはこのホットスポットを封入しており、それゆえ、損傷を制限している。2.別の実施形態では、成長中の融解生成物又は融解生成物中間相が金属粒子と化学的に反応し、それにより、接続を引き起こす短絡を断ち切る。3.更に別の実施形態では、ガラスの局所的な電気分解に起因して、好ましくはカソード側において、例えば、ガラスのSiとカソード材料との間で、融解中に合金形成が生じる。これも、熱暴走への抵抗を高めることに寄与する。それらの効果のいずれにとっても決定的であるのは、内部短絡ISCが生じる瞬間に、既存の低抵抗接合部が、高抵抗接合部に変換されることである。Al2O3及び他の単純な結晶質は、上記のことを提供することができない。それらは短期間内に1000°C未満において密に焼結又は融解されず、適切に化学反応もしない。ガラスの別の利点はその化学的多様性である。組成を適切に変更することによって、粘度、融点等を調整することができる。したがって、粒状ガラスの組込み部位に応じて、その粘弾性を相応に調整することができる。また、幾つかのタイプのガラス、例えば、粘度の低いガラス及び粘度の高いガラスを、例えば、混合物として、セパレーター又は電極複合材料に含めることができる。或る特定のガラス、ガラス-セラミック、相分離ガラス及び他のガラス系材料の別の利点は、その比較的低い密度である。同じ体積分率の無機粒子が加えられる場合、ガラスのような特に軽量の材料は、Al2O3よりも明らかに好ましいAl2O3の密度は約3.5g/cc~4g/cc。ガラスは種々の形状、サイズ等にて含有させることができる。ガラスは、粉末、棒状又は繊維状で、均質に、又は個々の粒子の核/殻構造を用いて与えることができる。粒子は凝集することができるか、又は融合することができる。ガラスは多孔質とすることができるか、又は選択的な表面性状を有することができる。ガラス粒子は表面においてシラン処理することもできる。粒状ガラス/ガラス-セラミックは、セパレーター/アノード/カソード/電解質内に、又はそこに組み込むことができる。一例として、ガラスの体積分率は0.001体積から90体積である。ガラス系材料の粉末の有効性にとって決定的であるのは、その比表面積である。多くて100sqm/gより小さい値で、50sqm/gまでの値が有用である。下限は1sqm/gであり、2sqm/g以上であることが好ましい。ガラス/ガラス-セラミックは少なくとも1つの更なる能動的な付加機能を成し遂げることが好ましい。その付加機能は、その用途に関連する場合だけでなく、セル又はその構成要素の製造に関連する場合もある。その熱安定性及び不活性であることに起因して、その材料は少なくとも、リチウムイオンセルのカソードとアノードとの間のスペーサ又はセパレーター若しくは電極層の他の成分と組み合わせてスペーサの少なくとも一部としてとして用いることができる。しかしながら、その用途は任意の他の構成要素アノード、カソード、電解質、パッケージングに拡張することもできる。一例として、本発明によれば、以下の付加特徴が提供される:例えばHFに対するゲッタリング効果;誘電特性、それゆえ、間接的/直接的に引き起こされる、液体電解質のイオン伝導率の上昇。例示的な実施形態本開示では、用語ガラスは以下の特性を有する材料を規定する。その材料は技術的な意味においてガラス、ガラス-セラミック又はその複合材料を含む。その材料は本質的に均質であり得るか、又は相分離によって生成される相分離ガラス又はガラス-セラミックを含むことができる。本発明にとって有用な材料はモノリシック又は多孔質材料を含む。その材料の成分は実質的に酸化物である。少量の非酸化物陰イオンドーピングが存在する場合がある。その材料は粒状であり、その粒子形状は、例えば、核/殻タイプの、又は表面性状によって生成される、球状、刃状、長円形、薄片状、繊維状のように多様であり得る。上記の組成からなり、上記の特性を有するガラスは、空気中で1500°Cよりも高い温度において、加熱炉及び/又は適切なるつぼ内で連続又はバッチ融解プロセスにおいて融解され、その融解生成物は迅速に冷却され、その断片が研削によって粉末に変換された。代替的には、そのような粒子は、ゾル-ゲルプロセスによって生成することもできる。このために、対応する元素のアルコキシド、又はアルコキシドのように加水分解及び縮合反応によって容易に架橋結合反応を実行する類似の化合物のゾルが作製される。純粋な無機ゾル-ゲルプロセス又は混合有機-無機ゾル-ゲル経路も用いることができる。結果として生成されるコロイド溶液は、ゾルのゲル化を引き起こすのに適した方策、例えば、pHの調整又は水の添加等によって処理される。代替的には、ゾルを噴霧乾燥にかけることができる。こうして形成された、粒子から構成される固体は、その後、有機不純物を除去するために、必要に応じて、か焼反応にかけることができる。このようにして、多くの場合に、対応する材料のナノ粒子が得られる。ガラス粒子は、例えば、液体電解質内に、数μm150μm未満、好ましくは25μm未満の、及び5μm未満の粒径で、又は更にはナノスケール粉末100nmを超えるとして導入される。高い誘電率に起因して、導電性塩LiPF6の解離が増加するか、又は溶媒和殻が改質され、液体電解質系全体のイオン伝導率が高くなるという利点を有する。代替的には、その粉末はセパレーター複合材料に組み込まれる。粒子破片の本発明によるガラスの粉末は結合剤、ポリマーモノマーとともにスラリーとして十分に混合され、セパレーター膜又は高分子不織布に選択的に塗布される。都合の良いことに、そのガラス粒子は、熱暴走の場合にスペーサの機能を果たすだけでなく、局所的に、液体電解質のイオン伝導率を高める機能を果たす。1つの具体的な実施形態では、ガラス粉末は、アノード複合材料又はカソード複合材料の成分である。後者は通常、電気化学的に活性の貯蔵材料及び細孔からなる多孔質構造によって区別される。その細孔は、20μmまでの粒径を有することができ、液体電解質で含浸することができる。その後、その細孔は、少なくとも部分的にガラス粉末によって満たすことができる。その粉末が、本発明に従ってイオン伝導率を高める場合には、電極をより高密度に充填することができ、その結果として電極の比容量が高くなる。上記のガラスの代わりに、誘電体結晶相としてBaTiO3を含むガラス-セラミックを用いることもできる。微結晶のサイズに起因して概ね強誘電分域程度、又はそれ未満、その誘電率εは5000であり、好ましくは最大で10000であり、より好ましくは最大で15000である。しかしながら、5から20の誘電率を有する従来のガラスも、導電性塩のより良好な解離に関して、又は電解質陰イオンを遮断するのに有効である。別の実施形態では、上記のガラスの代わりに、セル内の不都合なHFを吸着するか、又は表面若しくは体積反応を通してHFを永久に結合するガラスが用いられる。ガラス粒子は、100nm~10μm、好ましくは150nm~5μm、より好ましくは250nm~1μmの粒径を有することが好ましく、円形、球形、長円形又は角張った形状のいずれかを有し、研削によって生成された。代替的には、適切な製造プロセス例えば、ゾル-ゲル、溶射熱分解、化学的沈殿を通して、微粉末を生成することもできる。先に言及されたのと同じように、粒子はスラリーにされるか、又はセパレーター上、セパレーター内に塗布されるか、又は電極複合材料内に埋め込まれるか、若しくは電極複合材料上に塗布される。本発明によれば、ガラス破片を含む構成要素複合材料セパレーター又は電極が、例えば、内部局所短絡の場合に、リチウムイオンセルの熱暴走、すなわち、自己発火を防ぐ/遅らせるのに好都合である。例えば、外部からの影響圧力、物体の侵入によって、又は内部プロセス樹枝状結晶成長等によって、セパレーターが局所的に穴を開けられる場合には、短絡部位において局所的に生じる加熱が、セル全体に広がることができないか、又はほとんど広がらない。生成された熱は局在したままであるか、又は熱伝導性に乏しい複合材料内に封入される。効率損が起こり得るにもかかわらず、セルは安全なままである。例えば、変形形態1によれば、表2の実施例12の組成、SiO27の、1.1W/mKの熱伝導率のガラスが、上記のような粒径の粒子の形で電極複合材料に組み込まれる。別の実施形態では、ガラスは、内部短絡の部位において局所的に融解するように選択される。これは潤滑膜を作製し、その膜は熱スポットの更なる広がりを防ぐ。その低い熱伝導率に起因して、ガラス粒子は軸方向及び径方向のセル方向における熱伝導率の差を更に均一にするのを助ける。例えば、現在の円形のセルでは、熱伝導率は10倍以上異なる。別の実施形態では、層又は相複合材料がセパレーター又は電極領域内に作製され、その複合材料は機能性添加剤としてガラスを含む。ガラスは、都合の良いことに、液体電解質に対して非常に良好な湿潤性を示す。それゆえ、添加剤を含まない構成要素と比べて、製造プロセスが容易になる。さらに、構成要素を含むガラスは、より高い動作電圧に対して、より良好な抵抗を示す。例示的なガラスファミリは以下のものを含む。ケイ酸塩ガラス、例えば、SiO2-B2O3ガラス、より好ましくは、LiO2-B2O3及びSiO2を含むガラス、例えば、70質量より高いP2O5を有し、より好ましくは80質量より高いP2O5を有するリン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス、例えば、ホウリンケイ酸塩ガラス、又はB2O3-Al2O3-RO系のガラスただし、R=Mg、Ca、例えば、Al2O3-B2O3-RO系のアルミン酸塩ガラスただし、R=Mg、Ca。さらに、例示的なガラス組成が以下の表1において与えられる。表1:リチウムイオンセルに用いるガラスwtのデータ及び及び及び及びここで、上記のガラスは、例えば、具体的な温度範囲に対して規定された粘度を調整するために、組み合わせ、特に、好ましい混合比を有する混合物において用いることができることも好ましい。このようにして、いずれの場合でも、アノードとカソードとの間の広範囲にわたる可能性がある短絡によってセルが機械的に崩壊するのを避けるために、ホットスポットを包囲するか、又は封入する早期に融解する破片を、破片が融解したとしても依然として十分な機械安定性を与える熱安定性成分と、規定したように組み合わせることができる。さらに、表2に記載される実施例1~実施例14の以下のガラスが変形形態1に都合良く用いられる。表2:変形形態1によるリチウムイオンセルに用いる特定のガラスの好都合の実施形態wt実施例1実施例2、実施例3、実施例4、実施例5及び実施例6実施例7実施例8実施例9実施例10、実施例11、実施例12及び実施例13実施例14変形形態1の場合、100×108sK2/m2よりも大きく、又は更に良好には、200×108sK2/m2のa×b×cを有する最も好ましいガラスが選択される。関連する高い局所的温度発生を伴う内部短絡の場合に、本発明によるこれらのガラスは、寸法安定性を保つことができ、焼結及び融解する場合であっても、比較的時間をかけて焼結し、融解するだけである。変形形態2の場合、好ましくは、80s/K2m2よりも大きく、又は更に良好には、100s/K2m2より大きいa/b×cを有するガラスが選択される。本発明によれば、これらのガラスは、低い温度発生を伴う内部短絡の場合に、急速に変形することができるか、又は既に融解している/融解し始めている傾向がある。そのようなガラスの例示的な実施形態が以下の表3に記載される。表3:変形形態2によるリチウムイオンセルに用いる他の好ましいガラスwtのデータ又はさらに、例えば、温度安定性成分として、以下のセラミック又は結晶体を用いることができる。Al2O3、SiO2、ペロブスカイト、スピネル、ニオブ酸塩、タンタル酸塩、Li1,3Al0,3Ti1,7PO43のような結晶イオン導体等の酸化物、例えば、WC、B4C3等の炭化物、例えば、Si3N4等の窒化物。本明細書における好ましい混合比は、0体積~95体積のセラミックスである。本発明によれば、都合の良いことに、液体電解質内のガラス又はガラス-セラミックは、特に電解質を含むLiPF6内で特に安定している。化学的に安定しているとは、特に60°Cの電解質溶液内でガラス粉末を1週間保管中に、1質量以下、好ましくは0.5質量以下、最も好ましくは0.1質量以下のガラス系材料が溶解されることを意味する。さらに、都合の良いことに、ガラス/ガラス-セラミック粉末は誘電特性を示し、特に3~25000に、好ましくは5~20000の範囲の誘電率εrを有する。さらに、蓄電池又は充電式電池セルとも呼ばれる電池セルの製造中に、又は生産時に、都合の良いことに、そのガラス又はガラス-セラミック粉末は、スラリーの形で、セルに、又は電池パックのセルの個々の構成要素に、又は個々の電池構成要素に添加又は塗布され、そのスラリーは、1μm未満から最大で50μm、好ましくは最大で20μmまでの粒径を有するガラス又はガラス-セラミック粉末の他に、水以外何も含まず、それでも安定している。セル、又はセルの個々の構成要素の製造中に、ガラス又はガラス-セラミック粉末はスラリーの形で添加又は塗布され、そのスラリーは、1μm未満から最大で50μm、好ましくは最大で20μmまでの粒径を有するガラス又はガラス-セラミック粉末の他に、水性液又は有機液及び添加剤を含み、その添加剤はスラリーの安定性、流動特性、pH及び他の特性を選択的に改質する。特に好ましい実施形態は電池セル、好ましくは、リチウムイオンセルを含み、その電池セルは、セパレーター内に/において、又はアノード内に/において、又はカソード内に/において、又は液体電解質若しくは高分子電解質内に、ガラス系成分として、ガラス材料若しくは別のガラス系材料、又はガラス-セラミックでできた、少なくとも1つの、特に実質的に酸化物であり、温度安定性であり、熱導電性に乏しい粒子を含む構成要素を備え、そのガラス系成分は2.5W/mK未満の低い熱伝導率を有し、それにより、局所的過熱のような熱的異常を分離し、及び又は好ましくは局所的に制限するのにも特に有用である。"