"内部に溶融金属9を貯留するとともに、底部10aを上下方向に貫通する貫通孔15が形成された貯留槽10と、前記貫通孔内に回転可能に挿設されて、前記底部を上下方向に貫通するように配置された回転軸40と、前記貯留槽の下方に配置され、前記回転軸を回転駆動する駆動手段60と、前記回転軸に結合して前記貯留槽内に配設され、前記回転軸の回転駆動に伴って前記貯留槽内に貯留された前記溶融金属を流動させるポンプ手段41と、を備え、前記貫通孔の内周面の全部もしくは一部である第1の周面と、前記回転軸の外周面のうち前記第1の周面に対向する第2の周面とは、いずれも、前記溶融金属の接触角が90度より大きくなる前記溶融金属にぬれない材料により形成されていることを特徴とする溶融金属貯留装置。前記溶融金属は、溶融半田9であり、前記ポンプ手段により流動された前記溶融半田を噴出させるノズル部11aを備えることを特徴とする請求項1に記載の溶融金属貯留装置。上下方向における前記底部と前記駆動手段との間に設けられ、前記回転軸を取り囲むシール部ハウジング20と、前記シール部ハウジングの内側に配設され、前記回転軸に摺接して、前記回転軸と前記シール部ハウジングとの間をシールするシール部材21と、前記回転軸と前記シール部材との摺接部位の温度を、前記溶融金属が液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度に調節する半溶融状態温度調節手段24、25と、を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の溶融金属貯留装置。前記貯留槽と前記シール部ハウジングとの間に断熱層2aが設けられていることを特徴とする請求項3に記載の溶融金属貯留装置。上下方向における前記摺接部位と前記駆動手段との間に設けられ、前記回転軸を回動可能に支持する軸受部31と、前記軸受部の温度を、前記溶融金属が固相状態となる温度に調節する固相状態温度調節手段70と、を備えることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の溶融金属貯留装置。内部に前記軸受部を収容する軸受部ハウジング30を備え、前記シール部ハウジングと前記軸受部ハウジングとの間に断熱層2bが設けられていることを特徴とする請求項5に記載の溶融金属貯留装置。前記底部と前記シール部材との間に不活性ガスが充満していることを特徴とする請求項3ないし請求項6のいずれか1つに記載の溶融金属貯留装置。前記不活性ガスを、前記底部と前記シール部材との間から、前記貯留槽内の前記溶融金属の上面9aへ、前記上面を覆うシールドガスとして供給するシールドガス供給経路53を有することを特徴とする請求項7に記載の溶融金属貯留装置。前記固相状態温度調節手段は、前記軸受部に冷却ガスを流通する冷却ガス流通手段70であることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の溶融金属貯留装置。前記冷却ガスは不活性ガスであり、前記軸受部を流通した前記不活性ガスを、前記軸受部から前記底部と前記シール部材との間へ供給して前記底部と前記シール部材との間に充満させる不活性ガス供給経路52を有することを特徴とする請求項9に記載の溶融金属貯留装置。前記不活性ガスを、前記底部と前記シール部材との間から、前記貯留槽内の前記溶融金属の上面9aへ、前記上面を覆うシールドガスとして供給するシールドガス供給経路53を有することを特徴とする請求項10に記載の溶融金属貯留装置。しかしながら、上記従来技術の溶融金属貯留装置の一例である噴流型半田槽のように、貯留槽内の溶融金属を用いた作業を行うための作業スペースと、溶融金属を流動するためのポンプ手段が結合する回転軸とを、互いに干渉しないように水平方向に並設すると、装置の上下方向の投影面積が大きくなり、大きな設置面積を必要とするという問題がある。本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、貯留槽の内部に貯留した溶融金属を流動させるポンプ手段を設けたとしても、上下方向の投影面積を抑制することが可能な溶融金属貯留装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、内部に溶融金属9を貯留するとともに、底部10aを上下方向に貫通する貫通孔15が形成された貯留槽10と、貫通孔内に回転可能に挿設されて、貯留槽の底部を上下方向に貫通するように配置された回転軸40と、貯留槽の下方に配置され、回転軸を回転駆動する駆動手段60と、回転軸に結合して貯留槽内に配設され、回転軸の回転駆動に伴って貯留槽内に貯留された溶融金属を流動させるポンプ手段41と、を備え、貫通孔の内周面の全部もしくは一部である第1の周面と、回転軸の外周面のうち第1の周面に対向する第2の周面とは、いずれも、溶融金属の接触角が90度より大きくなる溶融金属にぬれない材料により形成されていることを特徴としている。これによると、貯留槽の底部の貫通孔内に回転軸を回転可能に配置し、貫通孔の内周面の全部もしくは一部である第1の周面、および、回転軸の外周面のうち第1の周面に対向する第2の周面を、いずれも貯留槽内の溶融金属にぬれない材料で形成して、溶融金属の表面張力により、貫通孔の第1の周面と回転軸の第2の周面との間から溶融金属が漏れることを抑止することができる。これにより、回転軸が貯留槽を貫通する部分から溶融金属を漏らさずに、貯留槽の下方に配設した駆動手段で回転軸を介して貯留槽内のポンプ手段を回転駆動させ、貯留槽内の溶融金属を流動させることができる。したがって、貯留槽内の溶融金属を用いた作業を行うための作業スペースと、ポンプ手段を駆動するための駆動手段および回転軸とを、上下方向に並べることができ、水平方向に並設する必要がない。このようにして、貯留槽の内部に貯留した溶融金属を流動させるポンプ手段を設けたとしても、上下方向の投影面積を抑制することができる。また、請求項2に記載の発明では、溶融金属は、溶融半田9であり、ポンプ手段により流動された溶融半田を噴出させるノズル部11aを備えることを特徴としている。これによると、溶融金属貯留装置は、ノズル部から溶融半田を噴出させる所謂噴流半田付け装置1であり、噴流半田付け装置の上下方向の投影面積を抑制することができる。また、請求項3に記載の発明では、上下方向における貯留槽の底部と駆動手段との間に設けられ、回転軸を取り囲むシール部ハウジング20と、シール部ハウジングの内側に配設され、回転軸に摺接して、回転軸とシール部ハウジングとの間をシールするシール部材21と、回転軸とシール部材との摺接部位の温度を、溶融金属が液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度に調節する半溶融状態温度調節手段24、25と、を備えることを特徴としている。これによると、貯留槽と駆動手段との間において回転軸に摺接するシール部材と回転軸との摺接部位の温度を、溶融金属が液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度に調節することができる。したがって、万が一、貯留槽の回転軸が貫通する部分から溶融金属が漏れるようなことがあったとしても、貯留槽の下方で回転軸に摺接するシール部材と回転軸との摺接部位では、溶融金属を半溶融状態として流動性を低下させ、駆動手段の方へ流れることを抑制することができる。また、シール部材と回転軸との摺接部位では、溶融金属を半溶融状態とすることで、溶融金属が完全に固化してシール部材と回転軸とが固着することを防止することができる。このようにして、万が一、貯留槽の回転軸が貫通する部分から溶融金属が漏れるようなことがあったとしても、貯留槽の内部に貯留した溶融金属の流動を継続することができる。また、請求項4に記載の発明では、貯留槽とシール部ハウジングとの間に断熱層2aが設けられていることを特徴としている。これによると、貯留槽の熱が、シール部ハウジングおよびシール部材を介して、シール部材と回転軸との摺接部位に伝達され難い。したがって、シール部材と回転軸との摺接部位の温度を、半溶融状態温度調節手段により、溶融金属が液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度に調節することが容易である。また、請求項5に記載の発明では、上下方向におけるシール部材と回転軸との摺接部位と駆動手段との間に設けられ、回転軸を回動可能に支持する軸受部31と、軸受部の温度を、溶融金属が固相状態となる温度に調節する固相状態温度調節手段70と、を備えることを特徴としている。これによると、シール部材と回転軸との摺接部位と駆動手段との間において回転軸を回動自在に支持する軸受部の温度を、溶融金属が固相状態となる温度に調節することができる。したがって、万が一、貯留槽の回転軸が貫通する部分から溶融金属が漏れ、漏れた溶融金属がシール部材と回転軸との摺接部位を通過してしまうようなことがあったとしても、軸受部では溶融金属を固相状態として流動性をなくし、駆動手段の方へ流れることを防止することができる。また、請求項6に記載の発明では、内部に軸受部を収容する軸受部ハウジング30を備え、シール部ハウジングと軸受部ハウジングとの間に断熱層2bが設けられていることを特徴としている。これによると、シール部ハウジングの熱が、軸受部ハウジングを介して軸受部に伝達され難い。したがって、軸受部の温度を、固相状態温度調節手段により、溶融金属が固相状態となる温度に調節することが容易である。また、請求項7に記載の発明では、貯留槽の底部とシール部材との間に不活性ガスが充満していることを特徴としている。これによると、貯留槽の底部とシール部材との間に充満させた不活性ガスにより、貯留槽の回転軸が貫通する部分で露出している貯留槽内の溶融金属の表面に酸素が触れることを防止し、溶融金属の酸化を防止することができる。また、請求項8に記載の発明では、不活性ガスを、貯留槽の底部と前記シール部材との間から、貯留槽内の溶融金属の上面9aへ、上面を覆うシールドガスとして供給するシールドガス供給経路53を有することを特徴としている。これによると、貯留槽の底部とシール部材との間に充満していた不活性ガスを、シールドガス供給経路を介して貯留槽内の溶融金属の上面を覆うように供給することができる。したがって、貯留槽の底部とシール部材との間で比較的高温となっている不活性ガスを貯留槽内の溶融金属の上面へ供給でき、貯留槽内の溶融金属の温度低下を抑制しつつ、溶融金属の上面をシールドして溶融金属の酸化を防止することができる。また、請求項9に記載の発明では、固相状態温度調節手段は、軸受部に冷却ガスを流通する冷却ガス流通手段70であることを特徴としている。これによると、軸受部に冷却ガスを流通する冷却ガス流通手段を固相状態温度調節手段として、軸受部の温度を、溶融金属が固相状態となる温度に容易に調節することができる。また、請求項10に記載の発明では、冷却ガスは不活性ガスであり、軸受部を流通した不活性ガスを、軸受部から貯留槽の底部とシール部材との間へ供給して貯留槽の底部とシール部材との間に充満させる不活性ガス供給経路52を有することを特徴としている。これによると、冷却ガスとして不活性ガスを用い、軸受部を冷却して温度調節した不活性ガスを不活性ガス供給経路を介して供給し、貯留槽の底部とシール部材との間に充満させることができる。したがって、軸受部を温度調節する際に加温された不活性ガスにより、貯留槽の回転軸が貫通する部分で露出している貯留槽内の溶融金属の温度低下を抑制しつつ、貯留槽の回転軸が貫通する部分で露出している貯留槽内の溶融金属の表面に酸素が触れることを防止し、溶融金属の酸化を防止することができる。また、請求項11に記載の発明では、請求項10に記載の溶融金属貯留装置において、不活性ガスを、貯留槽の底部とシール部材との間から、貯留槽内の溶融金属の上面9aへ、上面を覆うシールドガスとして供給するシールドガス供給経路53を有することを特徴としている。これによると、軸受部を冷却し温度調節した後、貯留槽の底部とシール部材との間に充満していた不活性ガスを、シールドガス供給経路を介して貯留槽内の溶融金属の上面を覆うように供給することができる。したがって、貯留槽の底部とシール部材との間で比較的高温となっている不活性ガスを貯留槽内の溶融金属の上面へ供給でき、貯留槽内の溶融金属の温度低下を抑制しつつ、溶融金属の上面をシールドして溶融金属の酸化を防止することができる。なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。第1の実施形態図1は、本発明を適用した第1の実施形態における溶融金属貯留装置である噴流半田付け装置1の概略構成を示す断面図であり、図2は、噴流半田付け装置1の要部を模式的に示す断面図である。図1に示すように、噴流半田付け装置1は、例えば床面に載置されるスタンド3に取付けられたハウジング2を備えている。本例のスタンド3は、複数の脚部3aと、複数の脚部3a間を水平方向に繋ぐ台部3bと、台部3bの上面からハウジング2の側面部に沿うように延びてハウジング2を支持する支持部3cとからなっている。ハウジング2は、例えば、ステンレス材SUS304材等やチタン材等からなる金属製であって、上方から順に半田槽10、シール部ハウジング20、軸受部ハウジング30となっている。すなわち、半田槽10、シール部ハウジング20および軸受部ハウジング30が一体的に形成されている。ハウジング2には、半田槽10部分とシール部ハウジング20部分との間に、外表面から凹んだ断熱スリット2aが形成されており、シール部ハウジング20部分と軸受部ハウジング30との間にも、外表面から凹んだ断熱スリット2b図2参照が形成されている。断熱スリット2a、2bは、本実施形態における断熱層に相当する。半田槽10は、略有底円筒形状をなしており、内部に溶融金属である溶融半田9を貯留するようになっている。本実施形態で貯留している半田材は、Sn-3Ag-0.5Cu錫96,5重量、銀3重量、銅0.5重量の所謂鉛フリー半田である。半田槽10は、本実施形態における貯留槽に相当する。半田槽10内には、例えば金属製で略円筒形状をなす内装筒11が装着されている。内装筒11は、下方側の部分が半田槽10の内径よりも若干小径に形成され、上方側の部分が下方側の部分よりも小径に形成され、この上方側の小径部がノズル部11aを構成している。なお、内装筒11の下端近傍には、複数の貫通孔が形成されている。ノズル部11aは、半田槽10内の溶融半田9が上方に向かって噴出する筒状部である。具体的には、図1からも明らかなように、ノズル部11aは、二重管の構造をなしており、内管の上部から噴出した溶融半田9が内管と外管との間を下方に流れるようになっている。なお、ノズル部11aは、円筒形状に限定されず、例えば、ノズル部11aの内管および外管がいずれも長円筒形状横断面が長円である筒形状をなすものであってもよい。半田槽10内の上部には、ノズル部11aから噴出した後の溶融半田9を一時的に貯留する上部槽12が形成されている。上部槽12は、略有底円筒状であって、底面部にはノズル部11aが挿設される貫通孔と、上部槽12内の溶融半田9を下方に流出させるための貫通孔とが形成されている。上部槽12の円筒状部の更に上方には、例えば円環状の環状部材13が配設されている。この環状部材13には、内部にシールドガスの流通路が形成されており、環状部材13の内側かつ下方側の角部から内方側下方に向かってシールドガスを流出できるようになっている。半田槽10、内装筒11、上部槽12および環状部材13の少なくとも溶融半田が触れる表面には、半田に濡れ難くする表面処理が施されている。例えば、これらの各部材をステンレス材で形成した場合には、表面に窒化処理を施して溶融半田に濡れない様にしている。半田槽10内の底部10aは、例えばセラミックス製のプレート部材14を有している。半田槽10内の底部10aは、半田槽10の側壁部から連続する金属製の底面部と、この底面部の上方に配設されたプレート部材14とで構成されている。本例では、プレート部材14を複数図示例では3枚積層して配設している。そして、半田槽10aの底部10aには、その中央部を上下方向に貫通する横断面が円形の貫通孔15が形成されている。この貫通孔15内を挿通するように上下方向に延びる円柱状の回転軸40が配設されている。回転軸40は、例えばセラミックス製であり、上端が半田槽10内に位置しており、上端にはポンプ手段に相当するポンプ41が取付けられている。ポンプ41は、半田槽10内において、軸線方向上下方向において前述の内装筒11の貫通孔の形成位置よりも若干上方に配設されている。ポンプ41は、回転軸40の回転に伴って回転した際には、上方へ向かう溶融半田の流れを形成する軸流タイプのインペラを有するポンプ手段である。回転軸40の下端は、カップリング61を介して駆動手段である駆動モータ60の回転軸60aに接続している。駆動モータ60は、スタンド3の脚部3a間に渡された支持プレート部材62に取付けられている。駆動モータ60の出力軸である回転軸60aは、支持プレート部材62内を挿通しており、支持プレート部材62内において、図示を省略した軸受けに回転可能に支持されている。図2に示すように、半田槽10の底部10aに形成された貫通孔15内において、回転軸40が回転可能なように、半田槽10と回転軸40とは全周に亘って極僅かに離れており、半田槽10と回転軸40との間には隙間部16が形成されている。隙間部16の隙間寸法は、例えば、0.05~0.5mmである。なお、図2では、ポンプ41等の図示を省略している。半田槽10の隙間部16に臨む部分には、前述のセラミックス製のプレート部材14が露出している。また、回転軸40はセラミックス製である。本例では、プレート部材14および回転軸40は、いずれもアルミナ99.5重量以上のセラミックス製である。したがって、半田槽10の貫通孔15の内周面の一部であるプレート部材14の貫通孔内周面第1の周面に相当、および、回転軸40の外周面のうちプレート部材14の貫通孔内周面に対向する部分第2の周面に相当は、いずれも、溶融半田9前述の鉛フリー半田にぬれない材料により形成されていることになる。ここで、溶融半田9にぬれない材料とは、溶融半田9の接触角が90度より大きい材料である。図1および図2に示すように、半田槽10の下方に配設されている略円筒状のシール部ハウジング20の内側には、シール部材21が配設されている。シール部材21は、例えばフッ素樹脂製のシールリップ部材である。シール部材21は、外周端面がシール部ハウジング20の内面に固定され、内周先端部が回転軸40に摺接しており、回転軸40とシール部ハウジング20との間をシールしている。シール部ハウジング20の下方に配設されている略円筒状の軸受部ハウジング30の内側には、回転軸40を回動可能に支持する軸受け31が配設されている。軸受け31は、本実施形態における軸受部に相当し、本例では、一対のベアリングとベアリング間に配設された金属製の円筒部材とにより構成されている。軸受部ハウジング30内の上端部シール部ハウジング20の下端部であるともいえるには、例えば金属製で略ドーナツ形状の隔壁部材29が配設されている。隔壁部材29は、シール部ハウジング20内と軸受部ハウジング30内とを隔離するものであって、その内周面部は、回転軸40の外周面に摺接する、もしくは、回転軸40の外周面に対して僅かに離間している。図1に示すように、軸受部ハウジング30には、外部と軸受け31を収容する内部空間とを連通するように側面部を貫通する導入孔32および導出孔33が形成されている。導入孔32には、ガス供給源71から延びる配管51が接続しており、ガス供給源71から供給される不活性ガスを軸受部ハウジング30内へ導入するようになっている。不活性ガスを軸受け31の一対のベアリング間に導入するために、導入孔32は、軸受け31の金属製円筒部材も貫通している。なお、不活性ガスとしては、アルゴンガスや窒素ガス等を用いることができる。導出孔33は、軸受け31の一対のベアリング間から不活性ガスを導出するための孔部であり、軸受け31の金属製円筒部材も貫通している。なお、図1に示した例では、導出孔33は、軸受け31の金属製円筒部材も貫通していたが、図2に示す例のように、導出孔33を、軸受け31よりも上方において軸受部ハウジング30を貫通するように形成してもよい。これによれば、導入孔32を介して軸受け31の一対のベアリング間に導入した不活性ガスを、ベアリングの内筒と外筒との間を通過させた後、導出孔33から導出する。導出孔33には、配管52の一端が接続している。配管52の他端は、シール部ハウジング20に形成された導入孔22に接続しており、軸受け31を通過した不活性ガスを、半田槽10の底部10aとシール部材21との間へ供給して底部10aとシール部材21との間に不活性ガスを充満させるようになっている。配管52具体的には配管52の内部は、本実施形態における不活性ガス供給経路に相当する。シール部ハウジング20に形成された導出孔23には、配管53の一端が接続しており、配管53の他端は環状部材13に接続している。この配管53により、半田槽10の底部10aとシール部材21との間の空間と、環状部材13内部のシールドガスの流通路とが連通している。この構成により、半田槽10の底部10aとシール部材21との間を通過した不活性ガスを、半田槽10内に貯留された溶融半田9の半田液面9a溶融半田9の上面へ供給し、半田液面9aを覆うようになっている。配管53具体的には配管53の内部は、本実施形態におけるシールドガス供給経路に相当する。図2に示すように、半田槽10の側壁部の内部には、ヒータ17および温度センサ18が埋設されている。ヒータ17は温度センサ18が検出する温度に基づいて発熱制御され、半田槽10の内部の半田を液相状態に保持するようになっている。ヒータ17および温度センサ18は、本実施形態において半田槽10内の半田が液相状態となる温度例えば約260°Cに調節する液相状態温度調節手段である。また、シール部ハウジング20の内部には、ヒータ24および温度センサ25が埋設されている。ヒータ24は温度センサ25が検出する温度に基づいて発熱制御され、シール部ハウジング20内の温度具体的には、回転軸40とシール部材21との摺接部位の温度が、所定温度範囲となるように温度調節する。この所定温度範囲とは、半田が、液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度範囲である。本実施形態で採用している鉛フリー半田の場合では、図3に状態図を示すように、Sn-3Ag-0.5Cuの鉛フリー半田が半溶融状態となる、217~219°Cの範囲となるように、ヒータ24を発熱制御する。ヒータ24および温度センサ25は、本実施形態において半田が液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度に調節する半溶融状態温度調節手段に相当する。また、本実施形態では、ガス供給源71をガスボンベとしている。したがって、ガスボンベの温度を外気温と同等にしておけば、ガス供給源71から減圧されつつ軸受部ハウジング30内へ導かれる不活性ガスは外気温と同等以下の温度となり、軸受け31を確実に冷却することができる。本実施形態では、シール部ハウジング20や回転軸40を介する熱伝導等により装置上部からの熱的な影響を受けたとしても、軸受部ハウジング30内の温度が、半田が確実に固相状態となる温度例えば160°C以下となるように冷却することができる。したがって、ガス供給源71、配管51および導入孔32からなる構成を冷却ガス供給部70とすることができる。冷却ガス供給部70は、本実施形態において軸受部に冷却ガスを流通する冷却ガス流通手段に相当するとともに、半田が固相状態となる温度に調節する固相状態温度調節手段にも相当する。なお、半田槽10内に貯留される半田が鉛フリー半田である場合には、半田材によるエロージョン防止のために、ハウジング2少なくとも半田槽10や内装筒11、上部槽12およびポンプ41等の構成材としては、チタン材、表面に窒化処理等の保護処理を施したステンレス材、セラミックス材等の溶融鉛フリー半田に耐性を有する材料を採用することが好ましい。次に、上記構成に基づき噴流半田付け装置1の作動について説明する。ヒータ17を温度センサ18が検出する温度に基づいて発熱制御し、ヒータ24を温度センサ25が検出する温度に基づいて発熱制御するとともに、冷却ガス供給部70から不活性ガスの供給を行う。そして、半田槽10内の半田が溶融したら駆動モータ60を駆動する。このように動作すると、半田槽10内では、図1に矢印で示したように溶融半田が循環する。駆動モータ60の回転駆動力が回転軸40を介して伝達されたポンプ41により、内装筒11内の溶融半田9は上方へ流動し、ノズル部11aの先端から噴出する。ノズル部11aの先端側ノズル部11aの上方が、溶融半田9を用いた半田付け作業を行うための作業スペースである。ノズル部11aの先端から噴出し、半田付けに用いられなかった溶融半田9は、ノズル部11aの内管と外管との間を下方に流れ、上部槽12内へ流入する。上部槽12内へ流入した溶融半田9は、上部槽12底面部の貫通孔から半田槽10と内装筒11との間を下降し、内装筒11の貫通孔を通って、内装筒11内のポンプ41下方へ還流する。一方、冷却ガス供給部70から供給される不活性ガスは、軸受部ハウジング30内を通過する際に軸受け31を冷却して、軸受け31を半田が固相状態となる温度に調節する。軸受部ハウジング30内を通過した不活性ガスは、配管52を介してシール部ハウジング20内の底部10aとシール部材21との間に供給される。軸受け31の冷却に伴い昇温した不活性ガスは、配管52内を通過する際にシール部ハウジング20からも受熱して更に昇温する。したがって、底部10aとシール部材21との間に供給される不活性ガスは、比較的高温となっている。底部10aとシール部材21との間を通過した不活性ガスは、配管53および環状部材13内を介して半田液面9a上に供給される。底部10aとシール部材21との間の通過に伴い更に昇温した不活性ガスは、配管53内を通過する際に半田槽10からも受熱して一層昇温する。したがって、半田液面9a上に供給される不活性ガスは、一層高温となっている。上述の構成および作動によれば、半田槽10の貫通孔15の内周面の一部であるプレート部材14の貫通孔内周面と、回転軸40の外周面のうちプレート部材14の貫通孔内周面に対向する部分を、いずれも、溶融半田9の接触角が90度より大きい溶融半田9にぬれない材料により形成している。したがって、半田槽10の底部10aの貫通孔15内において、半田槽10に対して回転可能なように回転軸40を配置しても、溶融半田9の表面張力により隙間部16から溶融半田9が漏れることを防止することができる。これにより、半田槽10の下方に配設した駆動モータ60で回転軸40を介して半田槽10内のポンプ41を回転駆動させ、半田槽10内の溶融半田9を流動させることができる。このようにして、半田槽10内の溶融半田9を用いた半田付け作業を行うための作業スペースと、ポンプ41を駆動するための回転軸40および駆動モータ60とを、上下方向に並べることができ、噴流半田付け装置1の上下方向の投影面積、すなわち噴流半田付け装置1の設置面積を抑制することができる。なお、上述した説明では、プレート部材14および回転軸40の材料としてアルミナ99.5重量以上のセラミックスを用いることで、半田槽10の貫通孔15の内周面の一部の周面、および、この周面に対向する回転軸40の外周面を、溶融半田9にぬれない材料により形成していたが、これに限定されるものではない。また、プレート部材14を用いることも必須ではない。例えば、少なくとも、半田槽10の隙間部16に臨む部分および回転軸40の隙間部16に臨む部分に、互いに対向するようにアルミナ99.5重量以上のセラミックスを周状に用いればよい。半田槽10の貫通孔15の内周面と回転軸40の外周面とに、それぞれアルミナ99.5重量以上のセラミックスからなる円筒部材を配設してもかまわない。また、半田槽10の隙間部16に臨む部分および回転軸40の隙間部16に臨む部分の相互に対向する周面は、溶融半田9にぬれない材料により形成されていれば、他のセラミックスであってもよい。セラミックスではなく、耐熱ガラス等を用いてもかまわない。また、ステンレス材等の金属材の表面に窒化処理等の表面処理を施したものであってもかまわない。もちろん、半田槽10の貫通孔15の内周面の全域、および、貫通孔15の内周面に対向する回転軸40の外周面の全域を、溶融半田9にぬれない材料により形成してもよい。本発明者らは、アルミナ99.5重量以上のセラミックスは、溶融半田9の接触角が約140°であり、プレート部材14および回転軸40の材料としてアルミナ99.5重量以上のセラミックスを用いることで、半田槽10の隙間部16から溶融半田9が漏れないことを確認している。また、耐熱ガラス例えば、商品名ネオセラムや、表面に窒化処理を施したステンレス材も、溶融半田9の接触角が約140°であることを確認している。本発明者らは、比較例として、本実施形態の噴流半田付け装置1に対して、半田槽10の底部10aからプレート部材14を除外するとともに、ハウジング2および回転軸40をステンレス材例えばSUS304材で構成した噴流半田付け装置を製造し、この装置で本実施形態と同様の溶融鉛フリー半田の噴流運転を行っている。そして、装置の累積運転時間が約150時間を経過した時点で、半田槽と回転軸との間の隙間から溶融鉛フリー半田の漏れを観測した。溶融半田漏れを発生した装置の半田槽の底部を切り出して、その表面における溶融半田9の接触角を測定したところ、その値は、80~83°であった。すなわち、半田槽の底部の表面は、溶融半田9に濡れるようになっていることを確認した。ちなみに、比較例の半田槽の構成材であるSUS304材の初期溶融半田9に触れていないSUS304材における溶融半田9の接触角は、約138°であることも確認している。また、半田槽10の底部10aとシール部材21との間に不活性ガスを充満させている。したがって、隙間部16で露出している半田槽10内の溶融半田9の表面に酸素が触れることを防止し、溶融半田9の酸化を防止することができる。また、半田槽10とシール部ハウジング20との間に断熱スリット2aを設け、シール部ハウジング20にヒータ24および温度センサ25を設けて、回転軸40とシール部材21との摺接部位の温度を、半田が液相と固相とが共存する半溶融状態となる温度に調節している。したがって、万が一、隙間部16から溶融半田9が漏れるようなことがあったとしても、半田槽10の下方にある回転軸40とシール部材21との摺接部位では、半田を半溶融状態として流動性を低下させ、摺接部位よりも下方へ流れることを抑制することができる。また、回転軸40とシール部材21との摺接部位では、半田が完全に固化して回転軸40とシール部材21とが固着することを防止することができる。このようにして、万が一、隙間部16から溶融半田9が漏れるようなことがあったとしても、半田槽10内の溶融半田9の流動を継続することができる。また、半田槽10とシール部ハウジング20との間に断熱スリット2aを設けているので、半田槽10とシール部ハウジング20との間で熱移動が起こり難い。したがって、回転軸40とシール部材21との摺接部位の温度を、半田が半溶融状態となる温度に調節することが容易である。また、シール部ハウジング20と軸受部ハウジング30との間に断熱スリット2bを設け、冷却ガス供給部70により不活性ガスを冷却ガスとして軸受部ハウジング30内に導入し、軸受け31の温度を、半田が固相状態となる温度に調節している。したがって、万が一、隙間部16から溶融半田9が漏れ、漏れた半田がシール部材21と回転軸40との摺接部位を通過してしまうようなことがあったとしても、軸受け31では半田を固相状態として流動性をなくし、下方の駆動モータ60の方へ流れることを防止することができる。また、冷却ガスで軸受け31を比較的低温に維持できるので、軸受け31の耐久性を向上することができる。また、シール部ハウジング20と軸受部ハウジング30との間に断熱スリット2bを設けているので、シール部ハウジング20と軸受部ハウジング30との間で熱移動が起こり難い。したがって、軸受け31の温度を、半田が固相状態となる温度に調節することが容易である。また、冷却ガス供給部70により供給される不活性ガスを、まず、軸受部ハウジング30内に導入して、軸受け31を冷却し、次に、配管52を介して半田槽10の底部10aとシール部材21との間に供給して、隙間部16で露出している溶融半田9の酸化を防止し、最後に、配管53等を介して半田槽10内の半田液面9aを覆うように供給している。したがって、各部を通過する際に不活性ガスを徐々に昇温させて、最後に半田槽10内の半田液面9a上へ溶融半田9のシールドガスとして供給することができる。このようにして、半田槽10内の溶融半田9の温度低下を抑制しつつ、溶融半田9の酸化を防止することができる。また、軸受け31および配管52内を流通する際に昇温された不活性ガスを、半田槽10の底部10aとシール部材21との間へ供給しているので、隙間部16で露出している溶融半田9の温度低下を抑制しつつ、溶融半田9の酸化を防止することができる。他の実施形態以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態では、半田材としてSn-3Ag-0.5Cuの鉛フリー半田を用いていたが、これに限定されるものではない。他の鉛フリー半田であってもよいし。鉛を含んだ半田であってもよい。例えば、Sn-40Pb錫60重量、鉛40重量の半田材を用いてもよい。この場合には、回転軸40とシール部材21との摺接部位の温度を、図4に状態図を示すように、Sn-40Pbの半田が半溶融状態となる、183~190°Cの範囲となるように制御することが好ましい。また、上記実施形態では、半田槽10、シール部ハウジング20および軸受部ハウジング30を一体としたハウジング2において、半田槽10とシール部ハウジング20との間の断熱層として断熱スリット2aを設け、シール部ハウジング20と軸受部ハウジング30との間の断熱層として断熱スリット2bを設けていたが、これに限定されるものではない。例えば、断熱層を、断熱スリット断熱空気層ではなく、断熱材で形成した断熱材層としてもよい。また、半田槽10、シール部ハウジング20および軸受部ハウジング30を別体として形成し、それぞれの間に、断熱空気層や断熱材層を設けるものであってもよい。また、上記実施形態では、不活性ガスを用いて軸受け31を冷却し、冷却後の不活性ガスを上部に供給して溶融半田9の酸化防止に用いていたが、これに限定されるものではない。軸受部を冷却する冷却専用のガスや他の冷却手段を用いてもかまわない。また、上記実施形態では、半田槽10の底部10aとシール部材21との間に一旦充填した不活性ガスを、半田槽10内に貯留された溶融半田9の半田液面9a上へ供給し、半田液面9aをシールドしていたが、これに限定されるものではない。例えば、半田槽10の底部10aとシール部材21との間に充填される不活性ガスと、半田槽10内の溶融半田9の半田液面9aを覆う不活性ガスとは、別々に供給されるものであってもよい。また、上記実施形態では、溶融金属貯留装置は噴流半田付け装置であったが、これに限定されるものではない。貯留した溶融金属を流動させる溶融金属貯留装置であれば、本発明を適用することは極めて有効である。例えば、貯留した溶融半田を半田槽内で流動させる浸漬型の半田付け装置や、ダイカスト加工に用いる溶湯を撹拌流動させつつ保持する溶湯保持炉であってもよい。"