電池内の圧力が上昇したときに、電池内に発生したガスを電池外に排気する安全弁を備えた密閉型電池であって、前記安全弁は、第1の作動圧で作動する第1の安全弁と、前記第1の作動圧よりも高い第2の作動圧で作動する第2の安全弁を備え、前記第2の安全弁の作動時におけるガス排気速度は、前記第1の安全弁の作動時におけるガス排気速度よりも大きく、前記第1の安全弁は、少なくとも前記第2の安全弁の作動時に閉塞している、密閉型電池。前記第1の安全弁は、電池内に設けられ、電池内の圧力が前記第1の作動圧に達したときに破断する弁体と、電池ケースの開口部を封口する封口板に設けられ、電池内に発生したガスを前記破断した弁体を介して電池外に排気する排気孔とからなり、前記破断した弁体の一部は、電池内の圧力の上昇によって変形し、少なくとも前記第2の作動圧において、前記排気孔を閉塞する、請求項1に記載の密閉型電池。前記第2の安全弁は、電池ケースの底部又は側部に設けられ、電池内の圧力が前記第2の作動圧に達したときに破断する薄肉部からなる、請求項2に記載の密閉型電池。前記密閉型電池は、非水電解液二次電池であって、前記第1の安全弁は、電池内の圧力が400°C以上の高温ガス発生によって上昇したときに閉塞する、請求項1に記載の密閉型電池。前記第2の安全弁の前記第2の作動圧は、4~8Paの範囲にある、請求項1に記載の密閉型電池。前記密閉型電池は、円筒形または角形の非水電解質二次電池である、請求項1に記載の密閉型電池。特許文献1に記載された安全弁は、破断圧力作動圧力とガス排気速度とがそれぞれ異なる2つの安全弁を複合することによって、ガス発生モード圧力上昇モードに応じて、電池温度の上昇や、電池ケースの破裂といった問題を同時に解決できる点で優れている。しかしながら、特許文献1に記載された複合安全弁では、作動圧力の低い安全弁弁体を備えた封口板が作動した状態で、電池内の圧力が上昇するため、作動圧力の高い安全弁電池ケースの薄肉部が作動するまでの時間が長くなり、電池の温度が過度に上昇し、電池を装着した機器に熱的ダメージを与えるおそれがある。加えて、ガス発生の初期段階で作動圧の低い安全弁から排気される電解液や可燃ガスと、急激なガス発生段階で作動圧の高い安全弁から排気される高温ガスとが混合するため、電池を装着した機器内において、電解液や可燃ガスと高温ガスとの反応が起こり、電池を装着した機器に熱的ダメージを与えるおそれがある。本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、ガス発生モード圧力上昇モードに応じて、電池内で発生したガスを確実に電池外に排気するとともに、電池が装着された機器に与える熱的ダメージを最小限に抑制することのできる、安全性に優れた密閉電池を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、電池内の圧力を開放する安全弁として、作動圧が低くガス排気速度の小さな第1の安全弁と、作動圧が高くガス排気速度の大きな第2の安全弁とを備え、第1の安全弁を、第2の安全弁の作動時に閉塞する構成を採用する。すなわち、比較的低温かつ緩やかなガス発生の初期段階で第1の安全弁を作動させるとともに、高温ガスが急激に発生する段階で第1の安全弁を閉塞して、電池内の圧力上昇を加速することで、第2の安全弁を作動させる。これにより、第2の安全弁が作動するまでの時間を短くすることができるとともに、第1の安全弁から排気される電解液や可燃ガスと、第2の安全弁から排気される高温ガスとの混合を防止することができる。その結果、電池内で発生したガスを確実に電池外に排気するとともに、電池が装着された機器に与える熱的ダメージを最小限に抑制することができる。本発明に係る密閉型電池は、電池内の圧力が上昇したときに、電池内に発生したガスを電池外に排気する安全弁を備えた密閉型電池であって、安全弁は、第1の作動圧で作動する第1の安全弁と、第1の作動圧よりも高い第2の作動圧で作動する第2の安全弁を備え、第2の安全弁の作動時におけるガス排気速度は、第1の安全弁の作動時におけるガス排気速度よりも大きく、第1の安全弁は、少なくとも第2の安全弁の作動時に閉塞していることを特徴とする。ある好適な実施形態において、第1の安全弁は、電池内に設けられ、電池内の圧力が第1の作動圧に達したときに破断する弁体と、電池ケースの開口部を封口する封口板に設けられ、電池内の圧力を破断した弁体を介して電池外に開放する排気孔とからなり、破断した弁体の一部は、電池内の圧力の上昇によって変形し、少なくとも第2の作動圧において排気孔を閉塞する。ある好適な実施形態において、第2の安全弁は、電池ケースの底部又は側部に設けられ、電池内の圧力が第2の作動圧に達したときに破断する薄肉部からなる。本発明によれば、電池内で発生したガスを確実に電池外に排気するとともに、電池が装着された機器に与える熱的ダメージを最小限に抑制することのできる、安全性に優れた密閉電池を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。図1~図3は、本発明の一実施形態における円筒形非水電解質二次電池の構成を示した図で、図1は斜視図、図2は断面図、図3は底面図である。図2に示すように、正極1及び負極2がセパレータ多孔質絶縁層3を介して捲回された電極群4が、非水電解液不図示とともに、有底円筒形の電池ケース15に収納されている。電極群4の上下には、それぞれリング状の絶縁板7、絶縁板8が配置され、正極1は、正極リード5を介してフィルタ13に接合され、負極2は、負極リード6を介して負極端子を兼ねる電池ケース15の底部に接合されている。フィルタ13は、インナーキャップ12に接続され、インナーキャップ12の突起部は、金属製の弁体10に接合されている。さらに、弁体10は、正極端子を兼ねる封口板9に接続されている。そして、封口板9、弁体10、インナーキャップ12、及びフィルタ13が一体となって、ガスケット14を介して、電池ケース15の開口部を封口している。弁体10には、電池内の圧力が所定値第1の作動圧に達したときに破断する薄肉部10aが形成され、封口板9には、電池内に発生したガスを、破断した弁体10を介して電池外に排気する排気孔9aが形成されており、この弁体10と排気孔9aとで、第1の安全弁が構成されている。また、図3に示すように、電池ケース15の底部には、電池内の圧力が所定値第2の作動圧に達したときに破断する薄肉部15aが形成され、この電池ケース15の底部に形成された薄肉部15aで第2の安全弁が構成されている。ここで、電池ケース15の底部に形成された薄肉部15aの破断圧力は、弁体10に形成された薄肉部10aの破断圧力よりも大きくなるように形成されている。すなわち、第2の安全弁の第2の作動圧は、第1の安全弁の第1の作動圧よりも高く設定されている。また、電池ケース15の底部に形成された薄肉部15aは、薄肉部15aが破断したときに電池ケース15に形成される開口面積が、封口板9に形成された排気孔9aの開口面積よりも大きくなるように形成されている。すなわち、第2の安全弁の作動時におけるガス排気速度は、第1の安全弁の作動時におけるガス排気速度よりも大きく設定されている。なお、通常、弁体10の薄肉部10aが破断したときに弁体10に形成される破断面積は、封口板9に形成された排気孔9aの開口面積よりも大きくなるため、第1の安全弁のガス排気速度は、封口板9に形成された排気孔9aの開口面積で律則される。次に、図4a~cを参照しながら、本実施形態における第1の安全弁及び第2の安全弁がどのように作動するかを説明する。図4aは、ガス発生の初期段階において、第1の安全弁が作動した状態を示した図である。過充電等により電池温度が次第に上昇し、密閉された電池ケース15内で電解液が気化あるいは分解する等により、電池内の圧力が第1の作動圧を超えると、弁体10の薄肉部10aが破断する。これにより、電池内の圧力が、フィルタ13の開口部13a、インナーキャップ12の開口部12a、弁体10の破断部、及び封口板9の排気孔9aを介して、電池外に開放される。この段階におけるガス発生は比較的低温かつ緩やかであり、弁体10が破断することにより、電解液や可燃性のガスが封口板9の排気孔9aを通って電池外に排気される。図4bは、電池がさらに高温状態となって、電池内部で急速な化学反応が起こり、高温ガスが急激に発生した段階において、第1の安全弁が閉塞した状態を示した図である。この段階において、破断した弁体10の一部は、大量に噴出する高温ガスによる圧力の上昇によって変形して、封口板9側に押上げられることによって、排気孔9aを閉塞する。なお、排気孔9aを破断した弁体10の一部で閉塞するには、弁体10の破断部端部が封口板9に当接される必要があるため、排気孔9aの大きさを考慮して、封口板9と弁体10との距離や、弁体10の薄肉部10aを形成する位置等を適宜決めればよい。図4cは、第1の安全弁が閉塞した状態で、電池内の圧力がさらに上昇した段階において、第2の安全弁が作動した状態を示した図である。第1の安全弁からのガス排気が妨げられているため、電池内の圧力は急激に上昇し、電池内の圧力が第2の作動圧を超えると、電池ケース15の薄肉部15aが破断して、電池内で発生した高温ガスが、電池ケース15の破断部を介して電池外に排出される。このように、本発明における密閉型電池の安全弁は、第1の作動圧で作動する第1の安全弁と、第1の作動圧よりも高い第2の作動圧で作動する第2の安全弁を備え、第2の安全弁の作動時におけるガス排気速度は、第1の安全弁の作動時におけるガス排気速度よりも大きく、第1の安全弁は、少なくとも第2の安全弁の作動時に閉塞していることを特徴とする。このような構成により、比較的低温かつ緩やかなガス発生の初期段階で第1の安全弁を作動させ、さらに、高温ガスが急激に発生する段階で第1の安全弁を閉塞して、第2の安全弁を作動させることができる。これにより、第2の安全弁が作動するまでの時間を短くすることができるとともに、第1の安全弁から排気される電解液や可燃ガスと、第2の安全弁から排気される高温ガスとの混合を防止することができる。その結果、電池内で発生したガスを確実に電池外に排気するとともに、電池が装着された機器に与える熱的ダメージを最小限に抑制することのできる、安全性に優れた密閉電池を実現することができる。なお、本発明において、第1の安全弁は、少なくとも第2の安全弁の作動時に閉塞していればよいが、電池内の圧力が400°C以上の高温ガス発生によって上昇したときに閉塞することが好ましい。電池内の温度が400°C以上になると、急速な化学反応が起こり、高温ガスが急激に発生するようになるからである。また、本発明において、第1の安全弁の閉塞は、必ずしも完全な閉塞を意味するものではなく、第2の安全弁が作動するまでの時間を短縮する効果が奏される程度に、第1の安全弁からのガス排気が十分に妨げられていればよい。また、第1の安全弁の第1の作動圧、及び第2の安全弁の第2の作動圧は、一義的に決まるものではなく、使用する電池の種類や、想定されるガス発生モード圧力上昇モード等を考慮して、適宜決めればよい。なお、第2の作動圧は、電池ケースの耐圧若しくは、封口板の耐圧よりも低く設定されるが、以下の理由により、4~8MPaの範囲に設定することが好ましい。第2の作動圧を4MPa未満に設定した場合、電池が何らかの弱い衝撃例えば、落下等を受けただけで、ケース底部の薄肉部が破断し、電池内部から電解液が流出する恐れがある。また、第2の作動圧を8MPa以上に設定した場合、急激なガス発生に対してケース底部の薄肉部の破断が間に合わず、封口部が変形して破裂が発生する恐れがある。また、本発明において安全弁は、電池内の圧力が上昇したときに、電池内に発生したガスを電池外に排気する機能を備えた機構を含み、本実施形態で例示した形態に必ずしも限定されない。例えば、他の安全弁の構成として、特定圧力で開裂するガスケットやパッキンで電池を密閉する構成や、電池ケースの開口部に押しつけられた樹脂やスプリング等の弾性体で電池を密閉し、電池内の圧力上昇による弾性体の変形で生じる隙間からガスを外部に排気する構成等を採用することができる。また、本発明における安全弁を閉塞する機構は、本実施形態で例示した形態に特に制限されない。例えば、図5a~cは、第1の安全弁を閉塞する機構の他の形態を示した部分断面図である。図5aは、ガス発生の初期段階において、弁体10の薄肉部10aが破断して、第1の安全弁が作動した状態を示した図で、図4aに示した状態と同じである。図5bは、電池がさらに高温状態となって、電池内部で急速な化学反応が起こり、高温ガスが急激に発生した段階において、第1の安全弁が閉塞した状態を示した図である。この段階において、フィルタ13の中央部は、大量に噴出する高温ガスによる圧力の上昇によって変形して、インナーキャップ12側に押上げられることによって、フィルタ13の開口部13aがインナーキャップ12の突起部によって閉塞され、その結果、ガス排出経路が閉塞される。図5cは、第1の安全弁が閉塞した状態で、電池内の圧力がさらに上昇した段階において、第2の安全弁が作動した状態を示した図で、図4cに示した状態と同じである。次に、図6、図7a~cを参照しながら、本発明における密閉型電池として、角形非水電解質二次電池を適用した場合を説明する。図6は、角形非水電解質二次電池の斜視図で、図7a~cは、第1の安全弁及び第2の安全弁がどのように作動するかを説明した部分断面図である、図6、図7aに示すように、扁平状に捲回された電極群4が角形電池ケース15内に収容され、正極不図示の端部に接合された正極リード5は、正極端子を兼ねる蓋体9に接続され、負極不図示の端部に接合された負極リード6は、負極接続板21を介して、蓋体9の開口部に形成された負極端子22に接続されている。なお、負極接続板21は、絶縁板20によって、蓋体9と電気的に絶縁されている。また、蓋体9に形成された電解液の注液孔は、栓23で封口されている。図7aに示すように、蓋体9の一部には薄肉部9aが形成されており、これが、第1の作動圧で作動する第1の安全弁を構成する。また、図6に示すように、電池ケース15の側部には、薄肉部15aが形成され、これが、第2の作動圧で作動する第2の安全弁を構成する。図7bは、ガス発生の初期段階において、電池内の圧力が第1の作動圧を超えて、蓋体9の薄肉部9aが破断することにより、第1の安全弁が作動した状態を示した図である。図7cは、電池がさらに高温状態となって、高温ガスが急激に発生した段階において、第1の安全弁が閉塞し、さらに、第1の安全弁が閉塞した状態で、電池内の圧力が第2の作動圧を超えて、第2の安全弁が作動した状態を示した図である。負極接続板21の端部は、絶縁板20の端部から蓋体9の薄肉部9aの下方まで延出しており、この負極接続板21の延出部が、大量に噴出する高温ガスによる圧力の上昇によって変形して、蓋体9側に押上げられることによって、蓋体9の薄肉部9aが破断した開口部が閉塞される。その後、電池内の圧力がさらに上昇し、電池内の圧力が第2の作動圧を超えると、電池ケース15の薄肉部15aが破断して、電池内で発生した高温ガスが、電池ケース15の破断部を介して電池外に排出される。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態においては、密閉型電池として非水電解質二次電池を例に説明したが、これに限らず、例えば、鉛蓄電池、ニッケルカドミウム二次電池、ニッケル水素二次電池、アルカリ乾電池等にも適用することができる。また、非水電解質二次電池も、その種類は特に限定されず、例えば、リチウムイオン二次電池、リチウム一次電池等に適用することができる。