焙煎香を有する植物原料を用いた蒸溜酒の製造方法であって、植物原料全体の10質量以上がロースト植物であり、蒸溜工程において、アルコール分50~95容量の分画を回収することを特徴とする蒸溜酒の製造方法。前記蒸溜工程において、アルコール分60~95容量の分画を回収することを特徴とする請求項1記載の蒸溜酒の製造方法。前記蒸溜工程において、アルコール分80~95容量の分画を回収することを特徴とする請求項1記載の蒸溜酒の製造方法。前記蒸溜工程を、連続蒸溜により行うことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の蒸溜酒の製造方法。前記植物原料及び水を含む混合物を糖化させる仕込工程と、前記仕込工程により得られた糖化液に酵母を接種して発酵を行う発酵工程と、を有し、前記蒸溜工程が、前記発酵工程により得られた発酵液を蒸溜することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の蒸溜酒の製造方法。前記仕込工程と前記発酵工程とを同時に行うことを特徴とする請求項5記載の蒸溜酒の製造方法。前記蒸溜工程が、植物原料を蒸溜酒に浸漬させたアルコール含有物を蒸溜することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の蒸溜酒の製造方法。前記混合物が、さらに麹菌を含むことを特徴とする請求項5又は6に記載の蒸溜酒の製造方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の蒸溜酒の製造方法により製造された蒸溜酒。蒸溜工程の後期には、後溜臭といわれるオフフレーバーの構成成分も多く溜出する。このため、蒸溜工程の後期の分画を回収して得られた蒸溜酒は、焙煎香を有するものの、オフフレーバーの構成成分も多く含有し、雑味のある酒質になり易い、という問題がある。なお、オフフレーバーの構成成分は、全てが明らかにされているわけではないが、トランス-2-ノネナールT2Nや4-ビニルグアイアコール4VG等が知られている。本発明は、芳醇な焙煎香を有し、かつオフフレーバーが弱い蒸溜酒を製造する方法、及び該製造方法により製造された蒸溜酒を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、発酵原料として用いる植物のうち、10質量以上を予め焙煎処理されたロースト植物とし、かつ、蒸溜工程において比較的アルコール濃度の高い分画を回収することによって、非常に強い焙煎香を有し、かつオフフレーバーの少ない蒸溜酒を製造し得ることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、1焙煎香を有する植物原料を用いた蒸溜酒の製造方法であって、植物原料全体の10質量以上がロースト植物であり、蒸溜工程において、アルコール分50~95容量の分画を回収することを特徴とする蒸溜酒の製造方法、2前記蒸溜工程において、アルコール分60~95容量の分画を回収することを特徴とする前記1の蒸溜酒の製造方法3前記蒸溜工程において、アルコール分80~95容量の分画を回収することを特徴とする前記1の蒸溜酒の製造方法4前記蒸溜工程を、連続蒸溜により行うことを特徴とする前記1~3のいずれか一の蒸溜酒の製造方法5前記植物原料及び水を含む混合物を糖化させる仕込工程と、前記仕込工程により得られた糖化液に酵母を接種して発酵を行う発酵工程と、を有し、前記蒸溜工程が、前記発酵工程により得られた発酵液を蒸溜することを特徴とする前記1~4のいずれか一の蒸溜酒の製造方法、6前記仕込工程と前記発酵工程とを同時に行うことを特徴とする前記5の蒸溜酒の製造方法7前記蒸溜工程が、植物原料を蒸溜酒に浸漬させたアルコール含有物を蒸溜することを特徴とする前記1~4のいずれか一の蒸溜酒の製造方法、8前記混合物が、さらに麹菌を含むことを特徴とする前記5又は6の蒸溜酒の製造方法、9前記1~8のいずれか一の蒸溜酒の製造方法により製造された蒸溜酒、を提供するものである。本発明により、芳醇な焙煎香を有し、かつオフフレーバーが充分に低減された蒸溜酒を製造することができる。よって、本発明に係る製造方法により製造された蒸溜酒は、焙煎香の強度が顕著に高く、品質に優れた蒸溜酒である。本発明の蒸溜酒の製造方法により製造される蒸溜酒は、特に限定されるものではない。例えば、焼酎、泡盛、ウイスキー、ブランデー、ウォッカ、ラム、テキーラ、ジン、スピリッツ類等が挙げられる。本発明の蒸溜酒の製造方法は、焙煎香を有する蒸溜酒の製造方法であって、原料として植物原料を用い、かつ植物原料全体の10質量以上を、予め焙煎された植物ロースト植物とすること、及び蒸溜工程において、アルコール分50~95容量の分画を回収することを特徴とする。蒸溜工程では、通常、初溜が最もアルコール分が高く、徐々にアルコール濃度が低下し、後溜が最もアルコール分が低くなる。従来法では、焙煎香を有する蒸溜酒を得るために、アルコール分が低い後溜を重点的に回収していた。これに対して本発明の蒸溜酒の製造方法では、蒸溜工程の前半、具体的にはアルコール分50~95容量の分画を回収する。これにより、回収される溶液中へのオフフレーバーの混入を顕著に低減させることができる。本発明の製造方法において発酵原料として用いられる植物原料としては、特に限定されるものではなく、製造する目的の蒸溜酒の種類に応じて適宜選択して用いることができる。例えば、大麦、小麦、ライ麦、燕麦等の麦類、米、トウモロコシ、大豆等の豆類、ジャガイモ、サツマイモ等のイモ類、蕎麦、粟等が挙げられる。また、植物原料としては、大麦、小麦やライ麦等の植物を発芽させたものであってもよい。本発明においては、麦芽や麦類であることが好ましい。植物原料は、細断処理や粉砕処理したものを用いてもよい。植物原料の細断処理や粉砕処理は、常法により行うことができる。植物原料の粉砕物としては、麦芽粉砕物、大麦粉砕物、小麦粉砕物、コーンスターチ、コーングリッツ等のように、粉砕処理の前後において通常なされる処理を施したものであってもよい。例えば麦芽粉砕物は、大麦を常法により発芽させ、これを乾燥後、所定の粒度に粉砕することにより、製造することができる。その他、植物原料としては、凍結乾燥等の乾燥処理をしたものを用いてもよい。また、含有する澱粉の糊化処理を施したものを用いてもよい。植物原料の種類によっては、予め澱粉を糊化しておくことにより、仕込工程における糖化処理を効率よく行うことができる。糊化方法は特に限定されるものではなく、蒸す等の常法により行うことができる。また、本発明の製造方法において用いられる植物原料としては、1種類の植物又はその粉砕物であってもよく、複数種類の植物又はその粉砕物を混合したものであってもよい。例えば、主原料として麦芽粉砕物を、副原料として米やトウモロコシの粉砕物を用いてもよい。本発明の製造方法においては、用いる植物原料のうちの10質量以上が、予め焙煎したロースト植物である。ロースト植物の割合が高い程、より強い焙煎香を有する蒸溜酒を得ることができる。本発明においては、用いられる植物原料全体に占めるロースト植物の割合が、20質量以上であることが好ましく、100質量であることがより好ましい。植物原料の焙煎は、常法により行うことができる。焙煎方法には、熱風焙煎法、直火焙煎法、遠赤外線、過熱水蒸気等を用いた焙煎法等があるが、いずれの方法で行ってもよく、植物原料の種類等を考慮して適宜決定することができる。植物原料は、焙煎前に、予め細断処理や粉砕処理を施しておいてもよい。また、焙煎温度や焙煎時間等の条件は、求めるロースト植物の特性に応じて適宜変更することができる。焙煎の程度は、植物原料の表面の色や水分含有量を指標として調べることができる。本発明においては、植物原料の表面の色が、黒色や焦げ茶色程度L値=10~30になるまで焙煎してもよいが、狐色や薄茶色L値=30~50の浅煎りが好ましい。本発明の蒸溜酒の製造方法は、植物原料に占めるロースト植物の割合と、蒸溜工程において特定の分画を回収すること以外は、一般的な蒸溜酒の製造方法により行うことができる。本発明の蒸溜酒の製造方法は、例えば、植物原料及び水を含む混合物を糖化させる仕込工程と、前記仕込工程により得られた糖化液に酵母を接種して発酵を行う発酵工程と、前記発酵工程により得られた発酵液を蒸溜する蒸溜工程とにより行うことができる。なお、糖類、植物シロップ、植物エキス、果汁等を原料に用いる場合には、糖化工程を省略することもできる。以下、工程ごとに説明する。まず、仕込工程として、植物原料、水及び糖化酵素を含む混合物を加熱する等により、糖化する。糖化酵素としては、例えば、グルコアミラーゼ、α-アミラーゼ、プロテアーゼ等が挙げられる。なお、本発明及び本願明細書において、糖化とは、澱粉を酵母が資化できるように糖に変換することを意味し、狭義の糖化反応のみならず、その過程で起きる糊化、液化等の反応を含む。仕込工程で用いられる糖化酵素は、植物原料に由来するものであってもよく、原料として添加される麹等の微生物に由来するものであってもよく、酵素剤であってもよい。原料として添加される麹の麹菌としては、特に限定されず、白麹、黒麹、黄麹等のいずれの麹菌であってもよい。また、固体麹であってもよく、液体麹であってもよい。植物原料及び水を含む混合物に添加される麹は、常法により調製することができる例えば、特許第3698795号公報、特許第3718678号公報、特許第3718679号公報、特許第3718681号公報等参照。。糖化処理に供される混合物中における植物原料及び水の割合は、得られる蒸溜酒に求められる風味味覚等を考慮して適宜決定することができる。また、当該混合物には、植物原料と水以外の副原料を加えてもよい。当該副原料としては、例えば、糖類、植物シロップ、植物エキス、食物繊維、果汁、苦味料、着色料、香草、香味料等が挙げられる。次いで、発酵工程として、仕込工程により得られた糖化液に酵母を接種して発酵を行う。接種させる酵母は、アルコール発酵を行う可食性の酵母であれば特に限定されるものではなく、焼酎酵母、ウイスキー酵母、清酒酵母、ビール酵母等の中から適宜選択して用いることができる。また、接種させる酵母の量、発酵工程における培養温度、発酵時間等は、植物原料の種類やロースト植物の割合、求める蒸溜酒の特性に応じて適宜調整することができる。仕込工程及び発酵工程は、同時に行ってもよい。すなわち、麹、酵素及び酵母を同時に使用し、植物原料及び水を含む混合物を糖化発酵させてもよい。仕込工程と発酵工程とを同時に行う並行複発酵によって製造することもできる。例えば、麹、酵素及び酵母を同時に使用し、植物原料及び水を含む混合物を糖化発酵させる。また、植物原料、水、及び糖化酵素を含む混合物を、加熱し液化した後に冷却して、更に糖化酵素及び酵母を添加して糖化発酵を行うこともできる。その他、並行複発酵は、例えば、焼酎製造に用いるもろみを調製する際に通常用いられている方法によっても行うことができる。具体的には、麹と水と酵母を混合して予め発酵させた一次もろみと、ロースト植物を含む植物原料を蒸煮した後に混合発酵させる。ロースト原料は、一次もろみの発酵原料や2次掛け、3次掛け原料としての使用等、いずれのタイミングにおいて使用してもよい。さらに、蒸溜工程として、発酵工程により得られた発酵液を蒸溜する。蒸溜により回収された液が蒸溜酒である。なお、蒸溜前に発酵液を濾過することにより、酵母やタンパク質等を除去しておくことが好ましい。発酵液の濾過は、常法により行うことができる。なお、発酵液の蒸溜は、常法により行うことができる。蒸溜方法には、常圧蒸溜と減圧蒸溜とがあり、いずれの方法でもよいが、焙煎香の構成成分をより良好に蒸溜することができるため、常圧蒸溜で行うことが好ましい。また、単式蒸溜であってもよく、連続蒸溜であってもよい。本発明においては、アルコール分50~95容量という高濃度の分画を回収するため、従来法とは異なり、連続蒸溜を行うことにより、単式蒸溜よりもより効率よく目的の分画を回収することができる。また、単式蒸溜と連続蒸溜のいずれも、公知の蒸溜装置を用いて行うことができる。本発明の蒸溜酒の製造方法は、ロースト植物を含む植物原料を、蒸溜酒に浸漬させたアルコール含有物を、蒸溜工程において蒸溜することによっても行うことができる。植物原料を浸漬させる蒸溜酒は特に限定されるものではなく、例えば、焼酎、泡盛、ウイスキー、ブランデー、ウォッカ、ラム、テキーラ、ジン、スピリッツ類等が挙げられる。植物原料を蒸留酒に浸漬させる時間や浸漬時の温度等の条件は、ロースト植物中の焙煎香の構成成分を蒸留酒に抽出できる条件であれば特に限定されるものではなく、用いるロースト植物の種類、蒸溜酒の種類、ロースト植と蒸留酒の配合比等を考慮して適宜決定することができる。また、植物原料を含むアルコール含有物の蒸溜は、前記の発酵液の蒸溜と同様に行うことができる。本発明の蒸溜酒の製造方法においては、アルコール分60~95容量の分画を回収することが好ましく、アルコール分80~95容量の分画を回収することがより好ましく、86~95容量の分画を回収することがさらに好ましい。アルコール分がこの範囲内の分画を回収することにより、オフフレーバーの混入を抑えつつ、焙煎香の構成成分を効率よく回収することができる。このようにして得られた蒸溜酒本発明の蒸溜酒は、従来法により蒸溜工程で回収された原酒と同様に、容器に詰めて貯蔵熟成を行なってもよい。これにより、蒸溜の際の加熱により生じた独特の焦臭や辛味などの香味を落ち着かせる。容器としては、瓶やタンク、樽、甕等を用いることができる。また、本発明の蒸溜酒は、活性炭やイオン交換樹脂等による各種精製工程を経ることにより、目的とする酒質に調整できる。また、本発明の蒸溜酒を水で割り割水、アルコール濃度を所望の濃度、例えば飲用に適した濃度にすることもできる。割水前の原酒に溶解していた油脂等の成分が割水によって析出するため、濾過することでそのような析出成分を除去する。本発明の蒸溜酒は、アルコール分が50容量以上と高く、かつ非常に強い焙煎香を持つ。このため、ブレンド酒としても活用することができる。例えば、本発明の蒸溜酒を、焼酎やウイスキー等の他の蒸溜酒や、ビールや発泡酒、ワイン、日本酒等の醸造酒へ添加することにより、それぞれに焙煎香を付与したり、香りの厚みを増強させることができる。また、本発明の蒸溜酒は焙煎香が強く、ブレンド比率を低く抑えることができるため、ハンドリング、コスト、酒税法上の自由度向上にも貢献できる。また、本発明の蒸溜酒は、香料、糖、果汁等に添加することもできる。次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例において、特に記載がない場合、は容量を意味する。[実施例1]植物原料として、80の小麦と20のロースト小麦を用いて蒸溜酒を製造した。具体的には、4000mLの水に、1120gの小麦、280gのロースト小麦、200mgの耐熱性αアミラーゼ製品名:コクゲン、天野エンザイム社製、600μLのプロテアーゼM天野エンザイム社製、600μLのセルラーゼ、及び700μLのプロテアーゼ製品名:グルクザイムNL、天野エンザイム社製を混合した。なお、植物原料は全て、EBCディスクミルディスク間隔:0.2mmで微粉砕した後、混合した。得られた混合物を撹拌速度600rpmで撹拌しながら、40°Cで5分間、次いで50°Cで30分間、次いで60°Cで30分間、次いで70°Cで60分間維持することにより、煮汁を調製した。当該煮汁の液温を30°Cまで低下させた後、予め10mLの温水37°Cで活性化させてあった2gの乾燥酵母協会酵母S3を添加し、30°Cで4日間発酵させた初発酵母数:1×1011細胞/mL。発酵終了後、もろみ発酵液総量4300mLのうち2500mLをナイロンメッシュで濾過し、得られた濾液2100mLを蒸溜工程に供した。蒸溜前のもろみは、アルコール濃度が9.11191mLPA純アルコール量換算のmL、pH4.39、酸度が4.17mL、比重が1.0091であった。蒸溜は単式2回蒸溜とした。1回目の蒸溜は、3Lステンレス単式蒸溜機を用い、焦げを発生させないように、蒸気間接加熱とした。第1回蒸溜の蒸溜開始からの時間工程時間、釜内温度、冷水温度、及び蒸溜液の累積液量を表1に示す。第1回蒸溜により、アルコール濃度が25.4188mLPAである740mLの蒸溜液蒸溜歩合:98.2が得られた。この蒸溜液は、焙煎香ロースト感は弱いながらも感じられるものの、雑味が多かった。得られた蒸溜液に対して、ガラス製精密蒸溜機を用いて2回目の蒸溜を行った。蒸溜液を10mLずつ分取し、アルコール濃度を測定し、官能評価を行った。第2回蒸溜の蒸溜開始からの時間工程時間、釜内温度、冷水温度、蒸溜液の累積液量、アルコール濃度、及び官能評価を表2に示す。第2回蒸溜では、78以上と比較的高アルコール濃度の蒸溜液が得られ、いずれも第1回目の蒸溜液よりも焙煎香が強かった。特に、80以上の高アルコール濃度の分画では、芳醇な焙煎香を有し、かつオフフレーバーが非常に少ない蒸溜酒が回収された。[実施例2]植物原料として、80の丸麦焼酎用の搗精麦搗精歩合:65を粉砕したものと20のロースト大麦ビール麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎したものを用いて試料酒1を、100のロースト大麦を用いて試料酒2を、80のライ麦市販の全粒ライ麦粉と20のロースト大麦を用いて試料酒3を、100のロースト小麦シラサギ小麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎したものを用いて試料酒4を、それぞれ製造した。具体的には、第2回蒸溜により、アルコール濃度80以上の分画のみを回収した以外は、実施例1と同様にして蒸溜酒を製造した。この結果、得られた試料酒はいずれも強い焙煎香を有していた。丸麦とロースト大麦を用いた試料酒1及びライ麦とロースト大麦を用いた試料酒3は、どちらも同じような官能性を有していた。ロースト大麦のみを用いた試料酒2は、試料酒1及び3よりも、より焙煎香が強く、かつ粉っぽさが顕著に低減されていた。また、ロースト小麦のみを用いた試料酒4は、ロースト大麦のみを用いた試料酒2と同様に、試料酒1及び3よりも焙煎香が強い上に、試料酒2よりもスモーキーな香味やコゲ臭等のオフフレーバーが顕著に低減されていた。コゲ臭等のオフフレーバーは、主に焙煎された穀皮由来の成分によるものであり、穀皮のないロースト小麦を用いた場合のほうが、ロースト大麦を用いるよりもオフフレーバーが少ない蒸溜酒が得られたと推察された。[実施例3]植物原料として、80の小麦岡山県産シラサギ小麦を全粒粉砕したものと20のロースト小麦シラサギ小麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎したものを用いた以外は、実施例2と同様にして、蒸溜酒を製造した。ロースト小麦は、深煎り最高温度:220°C、焙煎時間:67分間したものと、浅煎り最高温度:216°C、焙煎時間:56分間したものの2種類を用い、得られた蒸溜酒を比較した。この結果、深煎りロースト小麦を用いた蒸溜酒よりも、浅煎りロースト小麦を用いた蒸溜酒のほうが、コゲ臭が少なく、焙煎香の質が良好であった。[実施例4]植物原料として、95の小麦岡山県産シラサギ小麦を全粒粉砕したものと5の浅煎りロースト小麦シラサギ小麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎最高温度:216°C、焙煎時間:56分間したものを用いて試料酒1を、90の小麦と10の浅煎りロースト小麦を用いて試料酒2を、80の小麦と20の浅煎りロースト小麦を用いて試料酒3を、100の浅煎りロースト小麦を用いて試料酒4を、それぞれ実施例2と同様にして製造した。この結果、植物原料中の浅煎りロースト小麦の割合に依存して、焙煎香が強くなる傾向が観察された。浅煎りロースト小麦のみを用いた試料酒4は、最も焙煎香が強く、かつオフフレーバーが充分に低減されていた。[実施例5]ロースト植物を原料として製造された蒸溜酒を、焼酎に添加し、焙煎香についての官能評価を行った。まず、95の小麦岡山県産シラサギ小麦を全粒粉砕したものと5の浅煎りロースト小麦シラサギ小麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎最高温度:216°C、焙煎時間:56分間したものを用いて試料酒1を、90の小麦と10の浅煎りロースト小麦を用いて試料酒2を、80の小麦と20の浅煎りロースト小麦を用いて試料酒3を、それぞれ製造した。具体的には、第2回蒸溜により、蒸溜開始時点から、蒸溜液のアルコール濃度が85となった時点までの分画のみを回収した以外は、実施例1と同様にして蒸溜酒を製造した。市販の連続式蒸溜焼酎アルコール濃度:25に、国産焙煎麦原酒アルコール濃度:25を0.68純アルコール換算混和比:0.68になるように添加して試料酒Aを、当該国産焙煎麦原酒を2.0純アルコール換算混和比:2.0になるように添加して試料酒Eを、それぞれ製造した。前記連続式蒸溜焼酎に、試料酒1アルコール濃度:85を0.2純アルコール換算混和比:0.68になるように添加して試料酒Bを、試料酒2アルコール濃度:85を0.2純アルコール換算混和比:0.68になるように添加して試料酒Cを、試料酒3アルコール濃度:85を0.2純アルコール換算混和比:0.68になるように添加して試料酒Dを、それぞれ製造した。さらに、対照として、前記連続式蒸溜焼酎に、試料酒3を0.1純アルコール換算混和比:0.34になるように添加して試料酒D’を製造した。6名の焼酎専門パネリストにより、各試料酒の焙煎香ロースト香の強度及び質について官能評価を行った。評点は、前記連続式蒸溜焼酎を0、試料酒D’を3として、1~5評点が高いほど高得点で評価した。試料酒A~Dの焙煎香の強度の評価結果を図1に、試料酒D及びEの焙煎香の質の評価結果を図2に、それぞれ示す。さらに、試料酒D及びEの焙煎香の質に関するパネリストのコメントを表3に示す。表3中、コメント末尾の数字は、当該コメントをしたパネリストの数を示す。試料酒1~3は、アルコール度数が85であり、国産焙煎麦原酒よりも著しく高いにもかかわらず、試料酒B~Dの焙煎香は、試料酒Aよりも高かった。また、試料酒B、C、Dの順に焙煎香は強くなっており、植物原料に占めるロースト植物の割合が高いほど、より強い焙煎香を付与し得ることが確認された。また、焙煎香の質のスコアも、試料酒Dのほうが試料酒Eよりも良好であった。表3に示すように、国産焙煎麦原酒を添加した試料酒Eの方はネガティブな官能表現が多いのに対して、試料酒4を添加した試料酒Dの方が比較的甘くておだやかなロースト香であることが分かった。[実施例6]本発明の製造方法により得られた蒸溜酒を他の酒類に添加することによって、紙様オフフレーバートランス-2-ノネナール、以後、E2Nが増加するかどうかを調べた。植物原料として、100の浅煎りロースト小麦シラサギ小麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎最高温度:216°C、焙煎時間:56分間したものを用いて蒸溜酒を製造した。具体的には、第2回蒸溜により、蒸溜開始時点から蒸溜液のアルコール濃度が88.8となった時点までの分画SP-88.8アルコール濃度:88.8、86.7となった時点までの分画SP-86.7アルコール濃度:87.8、85.6となった時点までの分画SP-85.6アルコール濃度:87.0、84.0となった時点までの分画SP-84.0アルコール濃度:85.8、82.0となった時点までの分画SP-82.0アルコール濃度:84.6、80.7となった時点までの分画SP-80.7アルコール濃度:84.0、78.0となった時点までの分画SP-78.0アルコール濃度:82.7を回収した以外は、実施例1と同様にして、それぞれ蒸溜酒を製造した。得られた蒸溜酒を、エタノール水アルコール濃度:5に0.1液量比になるように添加して試料酒A1~A7を製造した。E2N含有量の測定結果を表4に示す。蒸溜のカット度数回収を終了する時点の蒸溜液のアルコール濃度が86超の場合には、E2Nが0.05ppb以下に抑えられることが示唆された。[実施例7]本発明の製造方法により得られた蒸溜酒を添加したブレンド酒中のE2Nの量を調べた。植物原料として、100の浅煎りロースト小麦シラサギ小麦をパイロットロースタープロバット社製で焙煎最高温度:216°C、焙煎時間:56分間したものを用いて蒸溜酒を製造した。具体的には、第2回蒸溜により、蒸溜開始時点から蒸溜液のアルコール濃度が86.9となった時点までの分画SP-86.9アルコール濃度:86.9、87.7となった時点までの分画SP-87.7アルコール濃度:86.7、81.3となった時点までの分画SP-81.3アルコール濃度:85.1、56.7となった時点までの分画SP-56.7アルコール濃度:79.1を回収した以外は、実施例1と同様にして、それぞれ蒸溜酒を製造した。得られた蒸溜酒を25°Cで6ヶ月間貯蔵した後、エタノール水アルコール濃度:50.1液量比になるように添加して試料酒B1~B4を製造した。E2N含有量の測定結果を表5に示す。蒸溜のカット度数が81.3であった試料酒B3でも、E2Nは0.06ppbであり、蒸溜のカット度数82.0であった実施例6の試料酒A5と比べて非常に低い値であった。これは、6ヶ月の貯酒期間にE2Nが減少したものと推察される。よって、本発明の蒸溜酒の製造方法においては、蒸溜のカット度数が86.0以下とした場合であっても、適当な長さの貯酒期間を設けることにより、香味がさらに向上し、芳醇な焙煎香を有し、かつE2N含有量が低減された蒸溜酒が得られることが分かった。[実施例8]780mLの連続式蒸溜焼酎アルコール度数25195mLPAに、ドラム型ロースターで焙煎した300gの大麦を2時間浸漬させた後、300mLの水を添加し、単式蒸溜機を用いて全量を蒸溜した。その結果、300mLの蒸溜液アルコール度数:56.1、168.3mLPA、蒸溜歩留:86.3が得られた。得られた蒸溜液の香味は、そばボーロ的なロースト香を持つ一方、やや焦げ的な香味も感じられた。焦げ的な香味を低減するために再蒸留を実施し、表6に示す通りに各画分を採取して官能評価したところ、アルコール度数65.6以上の画分で、より良好なロースト香を持つ蒸溜液が得られた。