"鋼管の両端開口のそれぞれに固着された,環状を成す一対の端板と,前記一対の端板間に前記鋼管の長さ方向を長さ方向として配置される,少なくとも両端に雄ネジが形成された複数本の杭内補強筋と,前記杭内補強筋を束ねるフープと,一方の端板の前記鋼管側の面に,前記杭内補強筋の一端に設けた雄ネジと螺合する雌ネジを備えた端部固定具を周方向に所定間隔で配列して取り付けて,該端部固定具を介して前記一方の端板に前記杭内補強筋の前記一端を固定すると共に,前記一方の端板に対する前記端部固定具の取り付け位置に対応する位置の他方の端板に周方向に複数の開孔を形成し,前記杭内補強筋の他端に螺合させた筒状のカプラ内に,前記鋼管外より前記開孔を介してボルトの先端側を挿入すると共に螺合して,前記杭内補強筋の前記他端を前記他方の端板に固定し,前記ボルトの緊締によって前記杭内補強筋をテンションがかかった状態で前記一対の端板間に架設すると共に,この状態で遠心締め固めによって前記鋼管内に前記杭内補強筋を埋設した所定の厚さの高強度コンクリートの壁体を設けたことを特徴とするSC杭。前記ボルトの頭部と前記他方の端板間にパッキンを挟持したことを特徴とする請求項1記載のSC杭。前記他方の端板と前記カプラ間にパッキンを挟持したことを特徴とする請求項1又は2記載のSC杭。前記カプラを前記他方の端板に溶着したことを特徴とする請求項1又は2記載のSC杭。前記一方の端板の周方向に,該一方の端板を貫通する開孔を形成すると共に,前記鋼管の外側から該開孔内に挿入されたボルトの先端部にカプラを螺合して前記一方の端板に固定し,該カプラを前述した端部固定具としたことを特徴とする請求項1~4いずれか1項記載のSC杭。前記フープと前記鋼管の内周壁間の間隙にスペーサを設けたことを特徴とする請求項1~5いずれか1項記載のSC杭。杭頭部に杭頭補強筋を設ける前記方法のうち,図10を参照して説明した方法では,現場作業においてSC杭100の外殻を成す鋼管102の一部を剥がす必要があると共に,補強用コンクリート103をはつり,杭内補強筋107を露出させると共に,露出した杭内補強筋107に未だ付着するコンクリートを除去する等の作業が必要であり,これらの作業に多大な労力と時間が費やされる。これに対し,図11を参照して説明した特許文献1に記載の杭頭補強筋ユニット200を使用した場合には,杭頭補強筋ユニット200を杭頭部に載置した状態で杭頭補強筋207の下端部を,SC杭の外殻を成す鋼管に溶着して取り付けるものであることから,図10を参照して説明した方法に比較して容易に杭頭補強筋207を取り付けることができるものとなっている。しかし,特許文献1に記載の方法では,杭頭部に対する杭頭補強筋207の取り付けを溶接によって行うために,技能工である溶接工による作業が必須であると共に,現場作業によって溶接を行うために,仕上がり精度にばらつきが生じ易い。更に,図12を参照して説明したSC杭にあっては,アンカー鉄筋310と,杭頭鉄筋307とを同時に得ることができ,しかも,杭頭鉄筋307の取り付けに際し,溶接等の作業を必要としない。しかし,図11を参照して説明した杭頭部の構造にあっては,アンカー鉄筋310はその上端部314が接合部材309に固定されているのみであり,下端側は何等の固定がされていない。そのため,この状態で鋼管を回転させながら高強度コンクリートの遠心締め固めを行うと,アンカー鉄筋310の位置固定されていない側の端部が遠心力によって位置ずれし,アンカー鉄筋310が変形等することにより高強度コンクリート内の正確な位置にアンカー鉄筋310を埋設することができず,必要なかぶりが得られなかったり,アンカー鉄筋310がコンクリートより露出したりする等の不良が生じ易いものとなっており,特に,特許文献2に記載の発明にあっては,アンカー鉄筋310側の引張剛性を意図的に低下させ,それによって杭頭鉄筋307から作用する引張力を鋼管側にも伝達することができるようアンカー鉄筋310を細径に形成するものとしていることから特許文献20022欄,このような不良が生じ易い。しかも,特許文献2に記載の構成にあっては,端板305に対する接合部材309の固定は,杭頭鉄筋307の下端部311に螺合されたナット316と,接合部材309の上端間で端板305を挟持することにより行っており特許文献2の0029欄,アンカー鉄筋310の位置を固定するためには,杭頭鉄筋307の取り付けが必須となっている。そのため,前述した遠心締め固め時においても,杭頭鉄筋307を取り付けておく必要があり,杭頭鉄筋307が作業の邪魔となるだけでなく,杭頭鉄筋307側も遠心力による変形や破損のおそれがある。しかも,このようにSC杭の製造段階で杭頭鉄筋307が取り付けられている場合,杭頭鉄筋307は,SC杭の打設作業に際しても邪魔となる。なお,特許文献2に記載のアンカー鉄筋310は,その名の示す通り杭頭鉄筋307のアンカー抜け止めとしての作用を有するものであり,このアンカー鉄筋310は,SC杭自体の強度向上を目的とした設けられたものではなく,また,杭頭付近においてのみ鋼管内に配筋されていることもあり,杭頭部付近の強度向上に貢献することはあっても,SC杭全体の大幅な強度向上に貢献するものとはなっていない。また,SC杭は,代表的には,鋼管の厚みで,必要な強度を出しているが,鋼管の種類は,一例として,一メーカーのものでも,寸法は,杭径で3185~1200mmの12種類,厚さは,628~150mmの12種類,長さ5~15m鋼管の厚さは,45~25mmの21種類と極めて多岐に亘り,強度設計から,その選択には,極めて困難性を伴い,かつ,鋼管メーカーへの発注から納品には,通常,1~2か月を要し,コスト及び施工期間の長期化を余儀なくされていた。そこで本発明は上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり,杭頭部に対して杭頭補強筋を容易に取り付けることができるだけでなく,杭内補強筋が高強度コンクリートの遠心締め固め作業の際に位置ずれや変形等を生じ難く,従って杭内補強筋がコンクリート内の適切な位置に埋設されていると共に,杭内補強筋によって強度が大幅に向上されたSC杭を提供することを目的とする。以下に,課題を解決するための手段を,発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は,特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり,言うまでもなく,本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。上記目的を達成するために,本発明のSC杭1は,鋼管2の両端開口のそれぞれに固着された,環状を成す一対の端板4a,4bと,前記一対の端板4a,4b間に前記鋼管2の長さ方向を長さ方向として配置される,少なくとも両端に雄ネジが形成された複数本の杭内補強筋6と,前記杭内補強筋6を束ねるフープ9と,一方の端板4aの前記鋼管2側の面に,前記杭内補強筋6の一端61に設けた雄ネジと螺合する雌ネジを備えた端部固定具8を周方向に所定間隔で配列して取り付けて,該端部固定具8を介して前記一方の端板4aに前記杭内補強筋6の前記一端61を固定すると共に,前記一方の端板4aに対する前記端部固定具8の取り付け位置に対応した位置で他方の端板4bに周方向に複数の開孔41を形成し,前記杭内補強筋6の他端62に螺合させた筒状のカプラ5内に,前記鋼管2外より前記開孔41を介してボルト42の先端側を挿入すると共に螺合して,前記杭内補強筋6の前記他端62を前記他方の端板4bに固定し,前記ボルト42の緊締によって前記杭内補強筋6をテンションがかかった状態で前記一対の端板4a,4b間に架設すると共に,この状態で遠心締め固めによって前記鋼管2内に前記杭内補強筋6を埋設した所定の厚さの高強度コンクリートの壁体3を設けたことを特徴とする請求項1。上記構成のSC杭1において,前記ボルト42の頭部と前記他方の端板4b間でパッキン15を挟持することが好ましい請求項2。また,前記他方の端板4bと前記カプラ5間にもパッキン16を挟持することが好ましい請求項3。なお,前記パッキン16を挟持する構成に代え,前記カプラ5を前記他方の端板4bに溶着するものとしても良い請求項4。更に,前記一方の端板4aの周方向に,該一方の端板4aを貫通する開孔41’を形成すると共に,前記鋼管2の外側から該開孔41’内に挿入されたボルト42’の先端部にカプラ5’を螺合して前記一方の端板4aに固定し,該カプラ5’を前述した端部固定具8とするものとしても良い請求項5:図2参照。なお,前記フープ9と前記鋼管2の内壁間の間隔には,更にスペーサ18を設けることが好ましい請求項6。以上で説明した本発明のSC杭1では,SC杭の打設後,ボルト42を除去することで,このボルト42の除去によって出現した開孔41を介してカプラ5内に杭頭補強筋7の下端部を螺合等により固定するだけで杭頭補強筋7の取り付けを完了させることができることから,鋼管の切断や除去,コンクリートをはつる等といった煩雑な作業を行うことなく,しかも,溶接工等の特別な技能を持つ作業員によることなく,現場作業でSC杭1の杭頭部に容易に杭頭補強筋7を取り付けることが可能であると共に,更に,以下の顕著な効果を得ることができた。少なくとも両端部に雄ネジが形成された杭内補強筋6,前記杭内補強筋6の一端61を固定する,一方の端板4aに取り付けた端部固定具8,前記杭内補強筋6の他方の端部62に螺合されたカプラ5,及び他方の端板4bに設けた開孔41を介して前記カプラ5に螺合されたボルト42を備えた構成により,杭内補強筋6を,テンションをかけた状態で端板4a,4b間に架設すると共に,このようにテンションをかけた状態でコンクリートの遠心締め固めを行うことで,遠心締め固め時における杭内補強筋6の位置ずれを確実に防止することができた。その結果,コンクリートの壁体3内の所望の正確な位置に杭内補強筋6を埋設することができ,必要なかぶり厚が得られると共に,品質の一定したSC杭を得ることができた。また,杭内補強筋6にテンションを加えた状態でコンクリート中に埋設していることから,杭内補強筋6が硬化後のコンクリートに圧縮方向の力を与えるものとなっており,これにより補強鉄筋の鉛直方向,鋼管の水平方向の破壊に対して比較的弱いコンクリートの強度を補い,SC杭全体の強度を向上させることができた。さらに,前記強度設計に基づく鋼管の選択に際して,これを数種のものに限定し,前記補強鉄筋の径及び降伏強度等により,これを選択して鋼管内にテンションをかけて配置することにより,鋼管の厚みないし鋼管の強度設計に頼ることなくこれを単純化し節約設計,コスト及び施工期間の短縮を図ることが可能となった。前記ボルト42の頭部と前記他方の端板4b間にパッキン15を挟持した構成,更には,前記他方の端板4bと前記カプラ5間にパッキン16を挟持した構成にあっては,これらの部分を介して開孔41やカプラ5内にコンクリートや水,その他の異物が浸入することを防止することができ,浸入したコンクリートの硬化や錆の発生によりボルト42の取り外しが困難となったり,開孔41やカプラ5内に入り込んだコンクリート等が杭頭補強筋7の取り付けの妨げとなる等の問題が発生することをより確実に防止することができた。前述のカプラ5は,他方の端板4bに対しボルト42のみにより固定されたものであっても良いが,例えばボルト42で固定した状態で他方の端板4bに対して溶着するものとしても良く,このように溶着,特にカプラ5の全周に亘り溶接する場合には,前述したパッキン16を省略した場合であっても,この部分を介してカプラ3や開孔41内にコンクリートや水等が浸入することを防止できた。一方の端板4aに対して杭内補強筋6を固定する端部固定具8としてカプラ5’を設け,一例として図2に示すように一方の端板4aと他方の端板4bに対する杭内補強筋6の取付構造を共通の構造とする場合には,SC杭1の構造が単純となり製造時における取り付け作業のて違い等の発生が防止できると共に,SC杭の打設時,SC杭1に天地の区別が無くなることで,いずれ側を上向き乃至は下向きとして打設することも可能となる。また,SC杭1の製造時,杭内補強筋6のテンション調整を杭内補強筋6の両端側で行うことができることから,テンションの調整が容易となると共に,調整幅を広くすることが可能である。前記フープ9と鋼管2の内周間の隙間にスペーサ18を設けた構成にあっては,SC杭1が長尺であり,従って杭内補強筋6が長尺となる場合であっても,遠心締め固め時に杭内補強筋6が振れて位置ずれ等が生じることを更に確実に防止することができ,その結果,杭内補強筋6がコンクリートより露出し,又は,杭内補強筋6に対するコンクリートのかぶり厚が不充分になる等といった不良の発生を更に確実に防止することができた。次に,本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。SC杭の構造SC杭1は,SC杭1の外殻を成す鋼管2の両端開口部にそれぞれ環状,ここでは,無端環状の所謂ドーナツ状の端板を取り付けると共に,端板を取り付けた鋼管を回転させながら内部にコンクリートを注入して遠心締め固めを行うことで,図1に示すように外殻である鋼管内に,円柱状にコンクリートの壁体3が形成された構造を有する。本発明のSC杭1では,鋼管2内で遠心締め固めされて形成されたコンクリートの壁体3内に,更に杭内補強筋6を埋め込むことで,更なる強度の向上を図っており,本発明のSC杭にあっては,鋼管2内に形成されたコンクリートの壁体3内に埋設される複数本の杭内補強筋6と,この杭内補強筋6を束ねるフープ9を備えている。本発明のSC杭1に使用する杭内補強筋6は,少なくともその両端部に雄ネジが形成されたものを使用し,本実施形態にあっては,螺旋鉄筋乃至は螺旋節鉄筋と呼ばれる,全長に亘り雄ネジが形成された杭内補強筋6を使用した。もっとも,この杭内補強筋6は,少なくともその両端部において雄ネジが形成されたものであれば良く,鉄筋の両端部分にのみ雄ネジが形成された専用の杭内補強筋6を用意しても良く,又は通常の異形鉄筋の両端に所定長さの螺旋節鉄筋を例えばカプラ等を介して連結したものを使用しても良い。本願に対する従来技術として紹介した特許文献2に記載のSC杭にあっては,アンカー鉄筋の一端のみを,鋼管に取り付けた端板に固定する構造となっているが,本発明のSC杭1にあっては,鋼管2の両端に取り付けた一対の端板4a,4b間に,前述した杭内補強筋6を,テンションをかけた状態で架設している。前記テンションは,ここでは,前記鋼管及び/又は前記補強鉄筋の降伏強度以下とすることができる。このように杭内補強筋6を,テンションをかけた状態で端板4a,4b間に架設することができるようにするために,本実施形態にあっては,一方の端板4aの鋼管2側の面に対し,杭内補強筋6の一端に設けられた雄ネジを螺着する雌ネジが形成された端部固定具8を取り付けて一方の端板4aに対し杭内補強筋6の一端61を固定できるようにすると共に,他方の端板4b側に,杭内補強筋6の他端62を引っ張った状態で固定できる構造を採用した。このような構成として,図1に示す実施形態にあっては,一方の端板4aの鋼管2側の面に,前述の端部固定具8としてナットを溶着することで,杭内補強筋6の一端61をこのナットに螺着することで固定可能と成すと共に,杭内補強筋6の他端62に,該他端に形成した雄ネジと螺着される雌ネジを備えた筒状のカプラ5を取り付け,他方の端板4bに設けた開孔41を介して挿入されたボルト42の先端部をカプラ5内に挿入すると共に螺合することで,ボルト42の緊締によって杭内補強筋6に対しテンションをかけることができるようにしている。なお,図1中の符号9’は,補強用のフープであり,図示の例では補強用フープ9’の外周を前記ナット8に溶着すると共に,端板4aに溶着している。上記構成において杭内補強筋6を,テンションをかけた状態で緊張可能と成すために,杭内補強筋6を,端板4a,4b間の間隔に対し若干短く形成し,この杭内補強筋6に対してカプラ5を螺合させた際,このカプラによって杭内補強筋が延長されることにより端板4a,4b間の間隔に対応する全長が得られるように構成している。そして,カプラ5に対する杭内補強筋6の他端62側の挿入長さを調整することにより,ボルト42の緊締によって杭内補強筋6に加えるテンション調整ができるようになっており,このようなテンション調整によって,例えば杭内補強筋6の全てが一定のテンションで架設されるよう調整する。なお,図1に示す実施形態にあっては,一方の端板4aに対する杭内補強筋6の一端61の固定を,端板4aに溶着したナットである端部固定具8によって行うものとしたが,この構成に代え,図2に示すように一方の端板4aに対して杭内補強筋6の一端61を固定した構造についても,他端62側と同様,一方の端板4aに対し開孔41’を介してボルト42’によってカプラ5’を固定し,このカプラ5’を前述した端部固定具8として使用するものとしても良く,このように構成することで,SC杭1の両端部における構造を同一の構造としても良い。なお,カプラ5,5’は,このようにしてボルト42,42’によって一方又は他方の端板4a,4bに突合させた状態で,図4Bに示すように溶着しても良く,又は,溶着することなくボルト42,42’によって固定されたままの状態としても良い。カプラ5,5’の溶着如何に拘わらず,ボルト42,42’の頭部と端板4a,4b間には,例えばゴムや比較的軟質な金属等によって構成されたパッキン15を挟持して,この部分を介してコンクリートや水,その他の異物が入り込んでボルト42,42’が取り外せなくなることや,ボルト42,42’を取り外した後の開孔41,41’内やカプラ5,5’内に浸入したコンクリートが硬化する等して,その後に行う杭頭補強筋7の取り付けの際の障害となることを防止することが好ましい。また,カプラ5,5’と端板4b,4a間を溶接する場合を除き,カプラ5,5’と端板4a,4b間にも同様にパッキン16を挟持してコンクリートや水,その他の異物の侵入を防止することが好ましい。なお,杭内補強筋6として螺旋節鉄筋を使用する本実施形態にあっては,カプラ5,5’の内周と杭内補強筋6外周との間には,図4Cに示すように隙間δが生じ,この部分を介してもコンクリート等がカプラ5,5’内に浸入することから,このような隙間δにグラウト剤を注入してコンクリートの浸入を防止できるようにしても良い。このようにして端板4a,4b間にテンションがかけられた状態で架設された複数本の杭内補強筋6は,フープ9によって束ねられた状態で鋼管2内に配置されると共に,このフープ9と鋼管2の内周壁間の間隙に,スペーサ18を配置することで,遠心締め固めの際の回転によっても杭内補強筋6やフープ9の位置がずれることを防止している。このフープ9は,杭内補強筋6に対し例えば金属線,鉄筋用の結束線針金による結束,あるいは溶着等の方法によって固定しても良く,又は,前述したスペーサ18を鋼管内周壁に例えば溶着しておき,このスペーサ18に対してフープ9を固定する構成としても良い。前述のフープ9は,図1,2に示すように必要に応じて杭内補強筋6の長手方向における所定の間隔毎に環状の,実施形態では,無端環状の独立したフープ9を取り付けるものとしても良く,又は,所定ピッチのスパイラルフープ図示せずを取り付けるものとしも良く,杭内補強筋6を外周側より束ねることで,SC杭1の剪断強度の一層の向上を図り得るものであれば,各種構造のものを採用可能である。一例として,図1,2に示すように,杭内補強筋6の径に応じてその長手方向に例えば,100~300mmのピッチで取り付ける。フープとしてスパイラルフープを使用する場合には,前述したスペーサ18は,SC杭の長手方向における所定間隔毎に設けるものとしても良く,フープの全長方向の全ての位置でフープと鋼管内周壁間の間隙に配置する必要は無い。また,フープが無端環状のフープ9である場合においても,前述したスペーサ18を無端環状のものとして構成する必要はなく,例えば周方向に所定間隔でフープ9と鋼管2の内周壁間の間隔にスペーサを配置するものとしても良く,コンクリートの遠心締め固め時に,杭内補強筋6やフープ9の位置ずれを防止できるものであれば,各種の構成が採用可能である。以上のように,端板4a,4bや杭内補強筋6,フープ9等が取り付けられた鋼管2の内周には,遠心締め固めにより鋼管2の内壁から端板4a,4bの内周縁に至る厚さの高強度コンクリートの壁体3が形成されて,本発明のSC杭1となる図1,2参照。このような高強度コンクリートの遠心締め固めは,前述したカプラ5,杭内補強筋6,フープ9等を取り付けた鋼管2を,一例として図5に示すように水平となるようにローラ上に載置して回転させながら,鋼管2内に高強度コンクリートを注入することにより,遠心力によって未硬化のコンクリートを鋼管2の内壁全周に亘って均一な厚みに分散させると共に,この回転を継続して遠心力を付与した状態で高強度コンクリートを硬化させることで,均一な厚みを有する高強度コンクリートの壁体3を形成するものである。このように,高強度コンクリートの壁体3の形成は,鋼管2を回転させて遠心力を付与した状態で行われることから,このようにして形成されるコンクリートの壁体3内に杭内補強筋6を埋設しようとした場合,この回転による遠心力によって杭内補強筋6に位置ずれや変形等が生じる場合があり,これにより杭内補強筋6の配筋にずれが生じ,杭内補強筋6に対するコンクリートのかぶり不足や,杭内補強筋6の一部がコンクリートの壁体3外に露出する等の不良が生じ得るものとなっていた。しかし,本発明のSC杭1にあっては,前述したように杭内補強筋6の両端61,62は,端板4a,4bにテンションをかけた状態で架設されていると共に,杭内補強筋6の長手方向における中間位置がフープ9により結束されていることから,遠心締め固めの際に鋼管2を回転させることにより遠心力を付与しても,杭内補強筋6の位置ずれを防止できるものとなっている。特に,このフープ9と鋼管2の内周壁間の間隙にスペーサ18が配置した構成にあっては,杭の全長が長く,従って杭内補強筋が振れ易い状態となっていても,杭内補強筋6やフープ9は位置ずれや変形をすることがなく,その結果,コンクリートの壁体3内の正確な位置に杭内補強筋6を埋設することができるものとなっている。なお,本発明のSC杭1にあっては,前述したように杭内補強筋6を,テンションをかけた状態でコンクリート内に埋設するものとしていることから,杭内補強筋を備えていないSC杭は勿論のこと,テンションをかけていない状態の杭内補強筋を埋設したSC杭と比較した場合においても,更なる強度向上が得られるものとなっている。すなわち,コンクリート製の杭に対し図6に示すように曲げモーメントが作用した場合,曲げの外側紙面下側では杭の長手方向に引張力が生じるため,例えば曲げの外側にクラックが発生すると,引張方向の破壊に極めて弱いコンクリートの柱では,このクラックが曲げの内側に向かって一気に進行してコンクリート杭は破断する。補強筋は,一般にこの様な引張方向に対する強度の低いコンクリートの性質を補うために設けられたものであることから,ただ単に補強筋を埋設しただけでも,コンクリートの強度の向上は得られる。しかし,本発明のSC杭にあっては,これに加えて更にテンションをかけた状態で杭内補強筋6をコンクリート内に埋設することとしたために,テンションがかけられた杭内補強筋6が元の状態に戻ろうとする縮もうとすることで,杭内補強筋6と一体化されたコンクリートには前述した引張力に抵抗する力,従って,クラックの進行を抑制する方向に作用する力である圧縮方向の力が常に与えられることとなり,ただ単に杭内補強筋を埋設しただけの構成に比較して,より一層の強度の向上が得られるものとなっている。また,本発明のSC杭では,端板4b,4aに対するカプラ5,5’の固定を図4A及び図4Bに示すようにボルト42,42’を使用して行っているため,遠心締め固めの時だけでなく,その後,SC杭1の打設が完了して,杭頭補強筋7の取り付けを行う時まで,このボルト42,42’を付けたままの状態としておけば,ボルト42,42’が開孔41,41’やカプラ5,5’内に異物,特にコンクリートが入り込むことを防止する保護キャップとして機能する。特に,ボルト42,42’の頭部と端板4b,4a間,及び端板4b,4aとカプラ5,5’間に前述したパッキン15,16を挟持する構成にあっては,パッキン15,16が挟持されて潰れることで,杭内補強筋6のテンション調整を可能としながらこれらの部分に隙間が生じることをより確実に防止することができた。なお,図4Aに示すように,ボルト42,42’によりカプラ5,5’を端板4に固定した構成では,その後,杭頭補強筋7を取り付けるためにボルト42,42’を除去すると,端板4b,4aに対するカプラ5,5’の固定は解除されるが,遠心締め固めによって高強度コンクリートが硬化した後には,カプラ5,5’の位置が固定されることから,ボルト42,42’を除去しても端板4b,4aとカプラ5,5’との位置関係は変化しない。一方,このように端板4b,4aから切り離されることで,杭内補強筋6は緊張から開放されて元の長さに戻ろうとして,杭内補強筋6と一体化したコンクリートの壁体3に圧縮力を与えるものとなっている。また,図4Bに示した構成では,ボルト42,42’によりカプラ5,5’を,テンションをかけた状態に架設した後,端板4b,4aに対するカプラ5,5’の溶着が行われていることから,ボルト42を除去してもカプラ5,5’は端板4b,4aに固定されたものとなっているが,杭内補強筋6によって両端板4a,4bには相互に引き合う方向の力が加わることから,これにより端板4a,4b間に存在するコンクリートの壁体3に対し圧縮方向の力が加わり,図4A,Bのいずれの構成を採用した場合においても,鋼管2内で硬化したコンクリートの壁体3に対し圧縮方向の力を加えることができるものとなっている。施工方法以上のように構成された本発明のSC杭1を使用した杭基礎の施工方法について図7を参照して説明する。本発明のSC杭1は,杭基礎の施工位置に,前述したカプラ5が取り付けられている端板4b側が上向きとなるよう打設され,杭頭がフーチング下面となる均しコンクリート面より一例として100mm以上突出するように施工する図7A。本発明のSC杭を上杭として使用する場合であって,このSC杭が図2に示すように一方の端板4aの外面にボルト42’の頭部が突出している場合,このボルト42’の頭部が下杭の杭頭と干渉するような場合には,これを取り外し,下杭図示せずの鋼管上端部分と,SC杭1の鋼管下端部分とを溶接等によって連結して打設を行う。この際,SC杭1の杭頭側に設けたボルトについては,これを取り付けたまま打設作業を行い,打設作業時に開孔41やカプラ5内に砂や泥,コンクリート等の異物が入り込むことを防止することで,その後に行われる杭頭補強筋7の取り付け作業に際し,異物の除去等の新たな作業の発生を生じさせることなく,作業を円滑に行うことができる。このようにして,SC杭1の打設が完了した後,根切りなどを経て基礎フーチング配筋の墨出しを行い図7B,端板4の開孔41に挿入されているボルトを取り外し図7C,端板4bに形成されている開孔41を介して杭頭補強筋7の下端部7aをカプラ5内に挿入し,このカプラ5を介して杭内補強筋6と杭頭補強筋7とを連結する。このとき,墨出しによる基礎フーチングの配筋と杭頭補強筋とが干渉する場合には,予めクランク状に曲げてある杭頭補強筋7を使用して干渉を避けるようにしても良い図7D。カプラ5に対する杭頭補強筋7の取り付けは,図8A,Bに示すように螺旋節鉄筋等の雄ネジが形成された杭頭補強筋7を使用する場合には,予めロックナット71を螺合させておいた杭頭補強筋7の下端部7aを前記カプラ5に必要な長さ螺着すると共に,ロックナット71の締め付けにより固定して,杭内補強筋6と連結させる。また,図9A,Bに示すようにカプラ5内にコンクリートや樹脂等のグラウトを充填し,その後,例えば異形鉄筋によって形成された杭頭補強筋7の下端部をカプラ5内に挿入し,この状態でグラウトを硬化させてカプラ5内に杭頭補強筋7の下端部を固定するものとしても良い。以上のように杭頭補強筋7の取り付けが完了した後,必要に応じてSC杭1の中空空間に中詰補強筋10の建て込みを行う図7E。なお,この中詰補強筋10の建て込みは,前述したカプラ5に対する杭頭補強筋7の取り付けを行う前に行っても良い。以上のようにして杭頭補強筋7の取り付け,及び必要に応じて中詰補強筋10の建て込みを行った後,基礎フーチングの配筋を行う。このとき,基礎フーチングの下側主筋の配筋を行った後,必要に応じて杭頭補強筋7をフープ乃至はスパイラルフープによって外側より結束して,剪断応力を高めるようにしても良い図7F。このように,本発明のSC杭1にあっては,ボルト42の取り外しと,このボルト42の取り外しによって出現した開孔41及びカプラ5内に杭頭補強筋7の下端部を螺着やグラウトによる固着等の比較的簡単な方法によって固定するだけで,溶接等の作業を行うことなしに極めて容易に杭頭補強筋7の取り付けを行うことができ,このようにして取り付けた杭頭補強筋7を基礎フーチング内に所定の長さ埋め込むことで,杭頭部と基礎フーチングとを強固に連結することができ,応力の集中する杭頭部と基礎フーチングとの連結部分を強化することができる。"