"金属板の少なくとも片面に、水溶性樹脂で表面が被覆された表面処理カーボンブラック22~60質量部とバインダー樹脂20~73質量部とを含む100質量部の黒色組成物から構成される黒色層を、乾燥質量0.28~1.5g/m2で有し、前記黒色層表面の黒色度L値が24以下であることを特徴とする黒色金属板。前記バインダー樹脂が、ポリエチレン樹脂および/またはポリウレタン樹脂である請求項1に記載の黒色金属板。前記ポリエチレン樹脂が、オレフィン-α,β-不飽和カルボン酸共重合体、α,β-不飽和カルボン酸重合体、およびオキサゾリン基含有重合体から構成され、前記オキサゾリン基含有重合体を、オレフィン-α,β-不飽和カルボン酸共重合体とα,β-不飽和カルボン酸重合体との合計100質量部に対し、2~8質量部含有する請求項2に記載の黒色金属板。前記ポリウレタン樹脂が、カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂であり、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートおよびジシクロへキシルメタンジイソシアネートよりなる群から選択される少なくとも1種のポリイソシアネート成分と、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリエーテルポリオールおよびカルボキシル基を有するポリオールを含有するポリオール成分とから構成されるウレタンプレポリマーを鎖延長剤で鎖延長反応して得られるものである請求項2または3に記載の黒色金属板。前記黒色組成物が、カーボンブラックと前記水溶性樹脂とを含む水溶液に、前記バインダー樹脂を添加して調製される請求項1から4のいずれかに記載の黒色金属板。前記黒色組成物100質量部中、さらにコロイダルシリカを5~20質量部含む請求項1から5のいずれかに記載の黒色金属板。前記金属板は少なくとも片面に予め下地処理により下地層が形成されたものであり、前記下地層は、重リン酸アルミニウム、コロイダルシリカおよびポリアクリル酸を含む下地処理組成物により乾燥質量12~117mg/m2となるように形成されたものである請求項1から6のいずれかに記載の黒色金属板。前記下地処理組成物中、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの含有割合は、重リン酸アルミニウム:コロイダルシリカ質量比=35:65~65:35であり、ポリアクリル酸は、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの合計100質量部に対して0.2~1.0質量部含まれる請求項7に記載の黒色金属板。前記下地処理組成物中、さらにシランカップリング剤を、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの合計100質量部に対して3~15質量部含有する請求項7または8記載の黒色金属板。前記黒色層上に、クリヤー層を乾燥質量1~4g/m2で有し、前記クリヤー層表面の黒色度L値が24以下である請求項1から9のいずれかに記載の黒色金属板。前記クリヤー層を形成するクリヤー樹脂組成物が、重量平均分子量10,000~25,000、Tg35~75°C、水酸基価5mgKOH/g以上の高分子ポリエステル系樹脂を含む請求項10に記載の黒色金属板。前記クリヤー層を形成するクリヤー樹脂組成物が、重量平均分子量10,000~25,000、Tg35~75°Cの高分子ポリエステル系樹脂と、重量平均分子量1,500~2,500、Tg10~45°Cの低分子ポリエステル系樹脂とを、高分子ポリエステル系樹脂:低分子ポリエステル系樹脂質量比=8:2~6:4で混合してなる平均水酸基価が25mgKOH/g以上の混合樹脂を含む請求項10に記載の黒色金属板。前記クリヤー層を形成するクリヤー樹脂組成物が、重量平均分子量30,000~40,000、Tg-3~23°C、水酸基価10mgKOH/g以下のポリエステルウレタン樹脂を含む請求項10に記載の黒色金属板。前記クリヤー層を形成するクリヤー樹脂組成物が、重量平均分子量30,000~40,000、Tg-3~23°Cのポリエステルウレタン樹脂と、重量平均分子量1,500~2,500、Tg10~45°Cの低分子ポリエステル系樹脂とを、ポリエステルウレタン樹脂:低分子ポリエステル系樹脂質量比=2:8~4:6で混合してなる平均水酸基価が25mgKOH/g以上の混合樹脂を含む請求項10に記載の黒色金属板。前記クリヤー樹脂組成物100質量部中、さらにポリエチレンワックスを2~10質量部含む請求項11から14のいずれかに記載の黒色金属板。前記クリヤー樹脂組成物100質量部中、さらに防錆剤を5~20質量部含む請求項11から15のいずれかに記載の黒色金属板。本発明は上記の様な事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、金属板表面を被覆する黒色塗膜黒色層の膜厚が小さくても、具体的には、黒色塗膜黒色層の付着量が0.28~1.5g/m2膜厚:約0.26~1.42μmであっても、金属板の色調や光沢を隠蔽する高い黒色度を発揮し、また金属板と黒色塗膜黒色層との密着性に優れる黒色金属板を提供することにある。上記課題を解決し得た本発明の黒色金属板は、金属板の少なくとも片面に、水溶性樹脂で表面が被覆された表面処理カーボンブラック22~60質量部とバインダー樹脂20~73質量部とを含む100質量部の黒色組成物から構成される黒色層を、乾燥質量0.28~1.5g/m2で有し、前記黒色層表面の黒色度L値が24以下であることを特徴とする。本明細書において、水溶性樹脂で表面が被覆された表面処理カーボンブラックとは、水溶性樹脂でカーボンブラックの表面全体が被覆された態様のみならず、その一部が被覆された態様をも含むものである。また、L値とは、JISZ8722に規定する方法で測定される明度指標L値から、後述する式によって変換された値である。本発明では、前記バインダー樹脂が、ポリエチレン樹脂および/またはポリウレタン樹脂であることが好ましい実施態様である。具体的には、前記ポリエチレン樹脂は、オレフィン-α,β-不飽和カルボン酸共重合体、α,β-不飽和カルボン酸重合体、およびオキサゾリン基含有重合体から構成され、前記オキサゾリン基含有重合体を、オレフィン-α,β-不飽和カルボン酸共重合体とα,β-不飽和カルボン酸重合体との合計100質量部に対し、2~8質量部含有することが好ましい。また、前記ポリウレタン樹脂は、カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂であり、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートおよびジシクロへキシルメタンジイソシアネートよりなる群から選択される少なくとも1種のポリイソシアネート成分と、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリエーテルポリオールおよびカルボキシル基を有するポリオールを含有するポリオール成分とから構成されるウレタンプレポリマーを、鎖延長剤で鎖延長反応して得られるものであることが好ましい。また、前記黒色組成物が、カーボンブラックと前記水溶性樹脂とを含む水溶液に、前記バインダー樹脂を添加して調製されることや、前記黒色組成物100質量部中、さらにコロイダルシリカを5~20質量部含むことも好ましい実施態様である。また、前記金属板は、少なくとも片面に予め下地処理により下地層が形成されたものであり、前記下地層は、重リン酸アルミニウム、コロイダルシリカおよびポリアクリル酸を含む下地処理組成物により乾燥質量12~117mg/m2となるように形成されたものであることも好ましい実施態様である。前記下地処理組成物中、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの含有割合は、重リン酸アルミニウム:コロイダルシリカ質量比=35:65~65:35であることが好ましく、ポリアクリル酸は、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの合計100質量部に対して0.2~1.0質量部含まれることが好ましい。さらに、前記下地処理組成物中、さらにシランカップリング剤を、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの合計100質量部に対して3~15質量部含有することも好ましい。また、前記黒色層上に、クリヤー層を乾燥質量1~4g/m2で有し、前記クリヤー層表面の黒色度L値が24以下であることも好ましい実施態様である。前記クリヤー層を形成するクリヤー樹脂組成物は、i重量平均分子量10,000~25,000、Tg35~75°C、水酸基価5mgKOH/g以上の高分子ポリエステル系樹脂を含むこと、ii重量平均分子量10,000~25,000、Tg35~75°Cの高分子ポリエステル系樹脂と、重量平均分子量1,500~2,500、Tg10~45°Cの低分子ポリエステル系樹脂とを、高分子ポリエステル系樹脂:低分子ポリエステル系樹脂質量比=8:2~6:4で混合してなる平均水酸基価が25mgKOH/g以上の混合樹脂を含むこと、iii重量平均分子量30,000~40,000、Tg-3~23°C、水酸基価10mgKOH/g以下のポリエステルウレタン樹脂を含むこと、あるいはiv重量平均分子量30,000~40,000、Tg-3~23°Cのポリエステルウレタン樹脂と、重量平均分子量1,500~2,500、Tg10~45°Cの低分子ポリエステル系樹脂とを、ポリエステルウレタン樹脂:低分子ポリエステル系樹脂質量比=2:8~4:6で混合してなる平均水酸基価が25mgKOH/g以上の混合樹脂を含むこと、が好ましい。また、前記クリヤー樹脂組成物100質量部中、さらにポリエチレンワックスを2~10質量部含むこと、及び前記クリヤー樹脂組成物100質量部中、さらに防錆剤を5~20質量部含むことも好ましい実施態様である。本発明では、水溶性樹脂で表面が被覆された表面処理カーボンブラックを黒色顔料として用いたことから、表面が水溶性樹脂で被覆されていないカーボンブラックを黒色顔料として用いた場合に比して、黒色顔料がバインダー樹脂と混合された際に優れた分散性を発揮して、二次凝集し難い。このため、かかる表面処理カーボンブラックとバインダー樹脂とを含んで構成される黒色組成物を用いて形成される黒色層は、高い黒色度を発揮することができ、その結果、金属板への黒色組成物の塗布量を低く抑えても黒色層の膜厚を小さくしても、優れた黒色性を有する黒色金属板を得ることができる。ひいては、塗装作業の合理化や省資源化を図ることができる。本発明の黒色金属板は、金属板の少なくとも片面に、水溶性樹脂で表面が被覆された表面処理カーボンブラック22~60質量部とバインダー樹脂20~73質量部とを含む100質量部の黒色組成物から構成される黒色層を、乾燥質量0.28~1.5g/m2で有し、前記黒色層表面の黒色度L値が24以下であることを特徴とする。以下、本発明の黒色金属板について詳細に説明する。金属板本発明で用いる金属板としては、プレコートメタルの原板として用いられるものであれば特に限定されるものではない。例えば、非めっき冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板GI、合金化溶融亜鉛めっき鋼板GA、電気亜鉛めっき鋼板EG等の鋼板の他、アルミ板およびチタン板等を挙げることができる。これらの中でも、溶融亜鉛めっき鋼板GI、電気亜鉛めっき鋼板EG、アルミ板およびチタン板が好ましい。前記金属板は、少なくとも片面に予め下地処理により下地層が形成されたものであることが好ましい。例えば金属板の表面に下地処理で形成された化成皮膜層を有していると、金属板と黒色層との密着性が向上する。この様な化成皮膜層下地層としては、クロメート皮膜層、有機皮膜層、無機皮膜層、りん酸塩皮膜層等が挙げられる。このうちクロメート皮膜層としては、反応型クロメート皮膜または塗布型クロメート皮膜が挙げられるが、特に塗布型クロメート皮膜の場合、耐食性をさらに向上させるために、リン酸、コロイダルシリカ、有機樹脂を添加してもよい。また、有機皮膜層としては、例えばポリエチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物、共重合体、変性樹脂等を適宜選択して使用すればよい。さらに耐食性向上を目的として、該有機皮膜中にシリカゲル、コロイダルシリカ等を添加したり、塗膜付与後の加工性向上を目的として、各種ワックス成分を微量添加したり、あるいは塗膜密着性向上を目的として、シランカップリング剤を添加してもよい。無機皮膜層としては、珪酸塩皮膜層等が挙げられる。さらに該珪酸塩皮膜層にリン酸やフッ化物を添加してもよい。クロメート皮膜層の付着量は特に規定されるものではないが、耐食性の観点から5mg/m2以上とすることが好ましい。しかしながら300mg/m2を超えると耐食性の改善効果が飽和すると共に、製造コストが上昇する。有機皮膜層および無機皮膜層の付着量についても、上記クロメート皮膜層と同様の理由により、0.5g/m2以上20g/m2以下であることが好ましい。特に、前記下地層は、重リン酸アルミニウム、コロイダルシリカおよびポリアクリル酸を含む下地処理組成物により乾燥質量12~117mg/m2より好ましくは20mg/m2以上、80mg/m2以下、さらに好ましくは40mg/m2以上、80mg/m2以下となるように形成されたものであることが好ましい。かかる特定の下地処理組成物を亜鉛めっきした金属板に塗布すると、重リン酸アルミニウム由来の水素イオンにより金属板表面がエッチングされるとともに、重リン酸アルミニウム由来のアルミニウムイオンとコロイダルシリカとの相互作用により後述する黒色層や裏面用水系クリヤー層などの上塗りとの密着性に優れた難溶性皮膜を形成することができ、その結果、曲げ加工やプレス加工後の皮膜密着性が向上し、耐食性や耐テープ剥離性の大幅な向上を図ることができる。特定の下地処理組成物で形成される下地層の付着量は、乾燥質量で12mg/m2未満であると、金属板の表面を難溶性皮膜で均一に覆うことが難しくなるので、耐食性や上塗りとの密着性の向上効果を充分に発現させにくくなり、逆に117mg/m2を超えると、耐食性の向上効果は認められるが、金属板表面と反応エッチングしない残存重リン酸アルミニウムの量が増えるとともに、密着性に寄与しないコロイダルシリカの量も増加する結果、上塗りとの密着性の向上効果が低くなったり、金属板に対する下地層の密着性が低下したりすることがある。なお、このような付着量によれば、下地層の膜厚は、通常0.007~0.07μm程度となる。前記特定の下地処理組成物中、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの含有割合は、重リン酸アルミニウム:コロイダルシリカ質量比=35:65~65:35より好ましくは40/50~60/50であることが好ましい。コロイダルシリカが前記割合よりも多くなると、造膜性が低下して下地層が形成されにくくなり、耐食性や上塗りとの密着性の向上効果が得られにくくなり、さらには金属板に対する密着性も低くなり、加工後に塗膜剥離を生じる虞がある。一方、コロイダルシリカが前記割合よりも少ないと、重リン酸アルミ二ウムの割合が増加するため、金属板と反応エッチングしない残存重リン酸アルミ二ウムが水に溶解する割合が増え、塗膜下で腐食を生じ耐食性が低下することがある。前記特定の下地処理組成物中、ポリアクリル酸は、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの合計100質量部に対して0.2~1.0質量部より好ましくは0.4質量部以上、0.8質量部以下含まれることが好ましい。ポリアクリル酸は、亜鉛めっきなどを施した金属板表面と重リン酸アルミニウムとの反応エッチングを適度に制御する働きをなすと考えられ、0.2質量部未満であると、エッチングが過剰に起こるため、結果として耐食性が低下する虞があり、1.0質量部を超えると、逆にエッチングが不充分となり、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカによって生じる難溶性皮膜が充分に形成されず密着性および耐食性の向上効果が得られにくくなる。前記特定の下地処理組成物には、さらにシランカップリング剤を、重リン酸アルミニウムとコロイダルシリカの合計100質量部に対して3~15質量部より好ましくは5質量部以上、12.5質量部以下含有することも好ましい。シランカップリング剤が3質量部未満であると、上塗りおよび金属板に対する密着性や耐食性の向上効果が不充分となる傾向があり、より過酷な加工条件において皮膜剥離を招く場合があり、逆に15質量部を超えても、やはり耐食性や密着性が低下する虞がある。表面処理カーボンブラック本発明では、黒色組成物を構成する黒色顔料として、従来から用いられてきたカーボンブラック表面が水溶性樹脂で被覆されていないカーボンブラック、以下、単に未処理カーボンブラックと称する場合がある。に代えて、水溶性樹脂で表面が被覆されたカーボンブラック表面処理カーボンブラックを用いた点に特徴を有する。未処理カーボンブラックを用いた場合には、得られる黒色金属板の黒色度を十分に発揮させるL値24以下を実現するために黒色層の膜厚を大きくする付着量を多くする必要があるのに対し図2、表面処理カーボンブラックを用いると、黒色層の膜厚を小さくしても付着量を少なくしても優れた黒色度を有する黒色金属板を得ることができる図1。未処理カーボンブラックに代えて表面処理カーボンブラックを用いることにより、上記効果が発揮されるメカニズムの詳細については不明であるが、以下のように考えられる。すなわち、未処理カーボンブラックは、これをバインダー樹脂と混合して黒色組成物を調製すると、pHの変化やバインダー樹脂との相溶性などによって二次凝集が起こり易く、黒色組成物の着色力が低くなる。このため、充分な黒色度を有する黒色金属板を得るために、黒色層の膜厚を大きくする付着量を多くする必要がある。これに対し、表面処理カーボンブラックは、バインダー樹脂と混合しても二次凝集が起り難く、黒色組成物が高い着色力を維持できる。このため、黒色層の膜厚を小さく付着量を少なくしても、黒色度に優れた黒色金属板を得ることができる。上記表面処理カーボンブラックを構成するカーボンブラックとしては、特に限定されず、例えば油煙、松煙、市販の着色用カーボンブラック、ゴム用カーボンブラック等が挙げられる。これらのカーボンブラックは、直火焚き法、芯焚き法、チャンネル法、ファーネス法、アセチレン法等によって製造することができる。具体的には、MA-7、MA-100、970、2200、2600以上、三菱化成株式会社製、スペシャルブラック-5、スペシャルブラック-100、カラーブラックS-170、プリンテックス140V以上、デグサジャパン株式会社製、ネオスペクトラマーク1、ネオスペクトラマーク5以上、コロンビヤンカーボン日本株式会社製等の酸性カーボンブラック;5、40、960、2300以上、三菱化成株式会社製、プリンテックス90、プリンテックスG、プリンテックス45、プリンテックスL以上、デグサジャパン株式会社製、RAVEN420、RAVENH20POWDER以上、コロンビヤンカーボン日本株式会社製等の塩基性カーボンブラック等が挙げられる。これらのカーボンブラックは単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記カーボンブラックの表面を被覆する水溶性樹脂としては、バインダー樹脂中でカーボンブラックを二次凝集し難くできれば特に限定されず、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル、アクリルアミド、ビニルピリジン、ポリアクリル酸等が挙げられる。これらの水溶性樹脂は、単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。水溶性樹脂の含有量は、カーボンブラック100質量部に対して、5質量部以上が好ましく、380質量部以下が好ましい。水溶性樹脂の含有量が5質量部未満の場合には、バインダー樹脂中における表面処理カーボンブラックの二次凝集を十分に抑制することができない場合がある。また、水溶性樹脂の含有量が380質量部を超える場合には、表面処理カーボンブラックを用いて構成される黒色組成物の粘度が増加して取り扱い性が悪くなる場合がある。本発明で用いる表面処理カーボンブラックには、さらに界面活性剤が付着していてもよい。これにより、バインダー樹脂中での表面処理カーボンブラックの二次凝集をさらに抑制できる。かかる界面活性剤としては、公知のアニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の含有量は、カーボンブラック100質量部に対して、0.5~130質量部であればよい。表面処理カーボンブラックは、黒色組成物100質量部中、22質量部以上好ましくは25質量部以上、より好ましくは30質量部以上、60質量部以下好ましくは50質量部以下含まれる。本発明で用いる表面処理カーボンブラックは、バインダー樹脂と混合しても二次凝集し難いことから、その含有量を22質量部以上としても高い分散安定性を有することができ、一層高い着色力を有する黒色組成物を得ることができる。その結果、黒色組成物の付着量を少なく黒色層の膜厚を小さくしても、黒色度に優れた黒色金属板を得ることができる。表面処理カーボンブラックの含有量が22質量部未満の場合には、得られる黒色金属板のb値が高くなって1超、図3黒茶色を呈し、黒色度L値を24以下にできない場合がある図4。また、その含有量が60質量部を超える場合には、b値が低く1以下、図3、黒色度L値が24以下の黒色層を形成できるが図4、黒色組成物中のバインダー樹脂の含有量が減少するため、表面処理カーボンブラックを黒色層中に保持することが困難になる場合がある。また、黒色組成物がゲル化し易くなり、黒色組成物の液状安定性が低下する場合がある。バインダー樹脂本発明で用いるバインダー樹脂は、表面処理カーボンブラックを黒色層中に固定するものであり、黒色組成物100質量部中、20質量部以上より好ましくは35質量部以上含まれ、73質量部以下より好ましくは70質量部以下、さらに好ましくは60質量部以下含まれる。バインダー樹脂の含有量が20質量部未満では、黒色層の造膜性が悪くなり、表面処理カーボンブラックの固定が不十分になる場合がある。また、黒色金属板の耐疵付き性が劣り、疵が目立ちやすくなって、外観上問題が生じる場合がある。バインダー樹脂の含有量が73質量部を超えると、表面処理カーボンブラックの含有量が減少するため、目的とする黒色度L値24以下を有する黒色金属板が得られない場合がある。本発明で用いるバインダー樹脂としては、表面処理カーボンブラックを黒色層中に固定できれば、その種類は特に限定されるものではないが、ポリエチレン樹脂および/またはポリウレタン樹脂を主成分とすることが好ましい。本発明者らの研究によれば、かかるバインダー樹脂を用いて得られる黒色組成物は、表面処理カーボンブラックの二次凝集を効果的に抑制することができ、液状安定性に優れることが分かった。具体的には、表面処理カーボンブラック45質量部と、バインダー樹脂としてポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはアクリル樹脂を45質量部と、コロイダルシリカ10質量部とを混合して黒色組成物をそれぞれ作製し詳細は実施例に記載、これを電気亜鉛めっき鋼板に乾燥付着量0.5g/m2で塗布乾燥したところ、いずれも黒色度L値24以下の黒色金属板を得ることができた。一方で、バインダー樹脂としてアクリル樹脂やエポキシ樹脂を用いた黒色組成物では、時間の経過とともに増粘傾向が認められた。これに対して、ポリウレタン樹脂やポリエチレン樹脂を用いて得られた黒色組成物では、増粘傾向が認められず良好な液安定性を示した。また各黒色組成物の粒度分布二次粒子径を測定すると、バインダー樹脂としてアクリル樹脂やエポキシ樹脂を用いた場合には体積平均粒子径がそれぞれ13.05μm、14.35μmと二次粒子径が著しく増大していた。これに対して、ポリエチレン樹脂やポリウレタン樹脂を用いた場合には、体積平均粒子径がそれぞれ2.82μm、4.46μmであり、二次粒子径の著しい増大は認められなかった。したがって、黒色組成物の経時安定性は、バインダー樹脂の種類によって大きく影響されるものと考えられる。<ポリエチレン樹脂>バインダー樹脂として用いるポリエチレン樹脂としては、オレフィン-α,β-不飽和カルボン酸共重合体以下、オレフィン-酸共重合体と称することがある。、α,β-不飽和カルボン酸重合体以下、カルボン酸重合体と称することがある。、及びオキサゾリン基含有重合体から構成されることが好ましい。オレフィン-酸共重合体とカルボン酸重合体は、黒色組成物中の表面処理カーボンブラックの分散安定性を損なわず、かつ、当該カーボンブラックとの相溶性に優れる。また、オキサゾリン基含有重合体は、オレフィン-酸共重合体及びカルボン酸重合体と架橋して、緻密で非常に硬い黒色層を形成するため、黒色層表面の水濡れなどによって黒色層中の表面処理カーボンブラックが溶出することを抑制でき、また、黒色金属板表面の疵付き性も向上できる。なお、本発明におけるオレフィン-酸共重合体とは、オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸との共重合体であって、オレフィン由来の構成単位が、共重合体中に50質量以上すなわち、α,β-不飽和カルボン酸由来の構成単位が50質量以下であるものを意味する。またカルボン酸重合体とは、α,β-不飽和カルボン酸を単量体として用い重合して得られる重合体共重合体も含むであって、α,β-不飽和カルボン酸由来の構成単位が重合体中に90質量以上であるものを意味する。≪オレフィン-酸共重合体≫本発明で用いるオレフィン-酸共重合体は、オレフィンとα,β-不飽和カルボン酸とを既知の方法で共重合させることにより製造でき、また市販されている。本発明において、1種または2種以上のオレフィン-酸共重合体を使用することができる。オレフィン-酸共重合体の製造に使用できるオレフィンとしては、特に限定は無いが、エチレン、プロピレン等が好ましく、エチレンがより好ましい。オレフィン-酸共重合体として、オレフィン構成単位が、1種のオレフィンのみに由来するもの、または2種以上のオレフィンから由来するもののいずれも使用することができる。オレフィン-酸共重合体の製造に使用できるα,β-不飽和カルボン酸も、特に限定はなく、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のモノカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸等が挙げられる。これらの中でもアクリル酸が好ましい。オレフィン-酸共重合体として、α,β-不飽和カルボン酸の構成単位が、1種のα,β-不飽和カルボン酸のみに由来するもの、または2種以上のα,β-不飽和カルボン酸に由来するもののいずれも使用することができる。本発明で用いるオレフィン-酸共重合体は、表面処理カーボンブラックの二次凝集抑制等に悪影響を及ぼさない範囲で、その他の単量体に由来する構成単位を有していても良い。オレフィン-酸共重合体中において、その他の単量体に由来する構成単位量は、好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下であり、最も好ましいオレフィン-酸共重合体は、オレフィン-およびα,β-不飽和カルボン酸のみから構成されるものである。好ましいオレフィン-酸共重合体として、エチレン-アクリル酸共重合体が挙げられる。オレフィン-酸共重合体中のα,β-不飽和カルボン酸は、黒色層と金属板との密着性を向上させるために用いられるものであり、共重合体中のα,β-不飽和カルボン酸量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上である。しかしα,β-不飽和カルボン酸が過剰になると、耐食性が低下するおそれがあるため、共重合体中のα,β-不飽和カルボン酸量は、好ましくは30質量以下、より好ましくは25質量以下である。本発明で用いるオレフィン-酸共重合体の重量平均分子量Mwは、ポリスチレン換算で、好ましくは1,000~10万、より好ましくは3,000~7万、さらに好ましくは5,000~3万である。このMwは、ポリスチレンを標準として用いるGPCにより測定することができる。≪カルボン酸重合体≫本発明で用いるカルボン酸重合体としては、1種または2種以上のα,β-不飽和カルボン酸の単独重合体若しくは共重合体、またはさらに他の単量体を共重合させた共重合体が挙げられる。このようなカルボン酸重合体は、既知の方法で製造でき、また市販されている。本発明において、1種または2種以上のカルボン酸重合体を使用できる。カルボン酸重合体の製造に使用できるα,β-不飽和カルボン酸には、上記オレフィン-酸共重合体の合成に使用することのできるものとして例示したα,β-不飽和カルボン酸がいずれも使用可能である。これらの中でもアクリル酸およびマレイン酸が好ましく、マレイン酸がより好ましい。カルボン酸重合体は、α,β-不飽和カルボン酸以外の単量体に由来する構成単位を含有していても良いが、その他の単量体に由来する構成単位量は、重合体中に10質量以下、好ましくは5質量以下であり、α,β-不飽和カルボン酸のみから構成されるカルボン酸重合体がより好ましい。好ましいカルボン酸重合体として、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸-マレイン酸共重合体、ポリマレイン酸等を挙げることができ、これらの中でも黒色層密着性等の観点から、ポリマレイン酸がより好ましい。ポリマレイン酸はカルボキシル基量が多いため、黒色層と金属板との密着性が向上する。本発明で用いるカルボン酸重合体のMwは、ポリスチレン換算で、好ましくは500~3万、より好ましくは800~1万、さらに好ましくは900~3,000、最も好ましくは1,000~2,000である。このMwは、ポリスチレンを標準として用いるGPCにより測定することができる。ポリエチレン樹脂中のオレフィン-酸共重合体とカルボン酸重合体との含有比率質量比は、1,000:1~10:1、好ましくは200:1~20:1、より好ましくは100:1~25:1である。カルボン酸重合体の含有比率が低すぎると、オレフィン-酸共重合体とカルボン酸重合体とを組み合わせた効果が充分に発揮されず、逆にカルボン酸重合体の含有比率が過剰であると、黒色組成物中でオレフィン-酸共重合体とカルボン酸重合体とが相分離し、均一な黒色層が形成されなくなるおそれがある。≪オキサゾリン基含有重合体≫本発明で用いるポリエチレン樹脂は、オキサゾリン基含有重合体のオキサゾリン基が、上記オレフィン-酸共重合体やカルボン酸重合体の有するカルボキシル基と架橋反応するので、樹脂同士が架橋して、緻密な網目構造を形成する。これにより黒色層の強靱さが向上する。本発明で用いるオキサゾリン基含有重合体としては、主鎖がスチレン/アクリルである日本触媒社製のエポクロス登録商標が好適である。非常に硬い黒色層を形成すると共に、黒色層の脆さが改善されるからである。特に、エマルジョンタイプのエポクロス登録商標Kシリーズが好ましく、グレードとしては、K-2010ETg:-50°C、K-2020ETg:0°CおよびK-2030ETg:50°Cがある。硬い皮膜を得るには、エポクロスK-2030Eが最も好ましい。オキサゾリン基含有重合体は、オレフィン-酸共重合体とカルボン酸重合体との合計100質量部固形分に対して、2質量部以上より好ましくは4質量部以上含まれるのが好ましく、8質量部以下より好ましくは6質量部以下含まれるのが好ましい。オキサゾリン基含有重合体の含有量が2質量部未満では、架橋反応が不十分になり、黒色層の緻密性が得られず、耐食性が悪くなったり、表面処理カーボンブラックを黒色層中に固定できない場合がある。また、黒色層の硬度を十分に得ることができず、耐疵付き性に劣る場合がある。一方、オキサゾリン基含有重合体が8質量部を超えると、過度の架橋反応によって黒色層の持つ官能基カルボキシル基が少なくなるため、かえって黒色層中に表面処理カーボンブラックを固定できなくなったり、黒色層と金属板との密着性が低下する場合がある。<ポリウレタン樹脂>上記ポリエチレン樹脂の他に、バインダー樹脂として好適に用い得るポリウレタン樹脂としては、カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂であり、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートおよびジシクロへキシルメタンジイソシアネートよりなる群から選択される少なくとも1種のポリイソシアネート成分と、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリエーテルポリオールおよびカルボキシル基を有するポリオールを含有するポリオール成分とから構成されるウレタンプレポリマーを、鎖延長剤で鎖延長反応して得られるものが挙げられる。かかる構成によれば、黒色層の形成に架橋剤を添加しなくとも耐食性および耐疵付き性等に優れた黒色金属板を得ることができる。なお、かかるポリウレタン樹脂は、既知の方法例えば、特開2005-200757号公報で製造できる。≪ポリイソシアネート成分≫ポリウレタン樹脂に用いられるポリイソシアネート成分は、トリレンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDIおよびジシクロヘキシルメタンジイソシアネート水素添加MDIよりなる群から選択される少なくとも1種のポリイソシアネートを必須的に含有する。かかるポリイソシアネート成分を使用することにより、耐食性に優れた黒色金属板を得ることができる。前記必須のポリイソシアネート成分の他にも、耐食性を低下させない範囲で他のポリイソシアネートを使用することができるが、必須ポリイソシアネート成分の含有率は、全ポリイソシアネート成分の70質量以上としておくことが望ましい。必須ポリイソシアネート成分の含有率が70質量未満であると、耐食性が低下する傾向がある。前記必須のポリイソシアネート成分以外のポリイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカンメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネートなどが挙げられる。上記ポリイソシアネート成分は、単独で用いても、2種以上を組み合わせ用いてもよい。≪ポリオール成分≫ポリウレタン樹脂に用いられるポリオール成分は、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリエーテルポリオール、及び、カルボキシル基を有するポリオールの3種類の全てのポリオールを必須的に含有することが好ましく、3種類全てをジオールとすることがさらに好ましい。これにより、耐食性や摺動性に優れる黒色金属板を得ることができる。特にポリオール成分として1,4-シクロヘキサンジメタノールを使用することによって、ポリウレタン樹脂の防錆効果を高めることができる。ポリエーテルポリオールは、分子鎖にヒドロキシル基を少なくとも2以上有し、主骨格がアルキレンオキサイド単位によって構成されているものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオキシエチレングリコール単に、ポリエチレングリコールと言われる場合がある、ポリオキシプロピレングリコール単に、ポリプロピレングリコールと言われる場合がある、ポリオキシテトラメチレングリコール単に、ポリテトラメチレングリコール或いはポリテトラメチレンエーテルグリコールと言われる場合があるなどが挙げられ、市販されているものを使用することができる。上記ポリエーテルポリオールの中でも、ポリオキシプロピレングリコール又はポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。ポリエーテルポリオールは、例えば、平均分子量が約400~4000程度までの市販のものを使用することが好ましい。平均分子量が約400未満だと黒色層が硬く、4000を超えると柔らかくなりすぎる。なお、平均分子量は、OH価水酸基価を測定することにより求めることができる。本発明において、前記1,4-シクロヘキサンジメタノールとポリエーテルポリオールの質量比を、1,4-シクロヘキサンジメタノール:ポリエーテルポリオール=1:1~1:19とすることも好ましい態様である。防錆効果を有する1,4-シクロヘキサンジメタノールを一定比率使用することによって、得られるポリウレタン樹脂の防錆効果を一層高めることができる。本発明で用いるカルボキシル基を有するポリオールは、少なくとも1以上のカルボキシル基と少なくとも2以上のヒドロキシル基を有するものであれば、特に限定されず、例えば、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ジヒドロキシプロピオン酸、ジヒドロキシコハク酸などが挙げられる。前記必須のポリオール成分の他にも、耐食性を低下させない範囲で他のポリオールを使用することができるが、必須のポリオール成分の含有率は、全ポリオール成分の70質量以上であることが望ましい。必須のポリオール成分の含有率が70質量未満であると、耐食性が低下する傾向がある。上述した必須のポリオール成分以外のポリオールとしては、水酸基を複数有するものであれば特に限定されず、例えば、低分子量のポリオールや高分子量のポリオールなどが挙げられる。低分子量のポリオールは、平均分子量が500程度以下のポリオールであり、高分子量のポリオールは、平均分子量が500程度を超えるポリオールである。≪ウレタンプレポリマー≫ウレタンプレポリマー詳細には、比較的低分子量のカルボキシル基含有イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、上述したポリイソシアネート成分とポリオール成分とを使用して、NCO/OH比でイソシアネート基が過剰になるように混合して得ることができる。ウレタンプレポリマーを合成する温度は、特に限定されないが、50~200°Cであることが好ましい。ウレタンプレポリマーの作製に際しては、粘度の調整および、該プレポリマーの乳化分散性を向上させる観点から溶剤を使用することも好ましい態様である。溶剤としては、イソシアネート基に対して不活性な溶剤で、比較的親水性の高い溶剤を使用することが好ましく、例えば、N-メチルピロリドン、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、N,N-ジメチルホルムアミドなどを使用することができ、N-メチルピロリドンを使用するのが好ましい。ポリイソシアネート成分とポリオール成分との反応終了後、得られたウレタンプレポリマーは、塩基で中和して、水中へ乳化分散することが好ましい。中和剤としては、特に限定されるものではないが、アンモニア;トリエチルアミン、トリエタノールアミンなどの3級アミン;水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物を使用することができ、トリエチルアミンを使用するのが好ましい。≪カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂≫本発明で用いるカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂は、上記ウレタンプレポリマーを乳化分散した後、水中で鎖延長剤を使用して鎖延長反応を行うことによって得ることができる。なお、鎖延長反応は、使用する鎖長延長剤の反応性に応じて、乳化分散前、乳化分散と同時、或いは、乳化分散後に適宜行うことができる。本発明で用いる鎖延長剤としては、特に限定されないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族ポリアミン;トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミン;ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、イソホロンジアミンなどの脂環式ポリアミン;ヒドラジン、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジドなどのヒドラジン類などが挙げられる。これらの中でも、エチレンジアミンおよび/またはヒドラジンが好ましい。本発明で使用するカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂の酸価は、10mgKOH/g以上、60mgKOH/g以下であることが望ましい。酸価が10mgKOH/g未満であると、ポリウレタン樹脂の水性分散液の安定性が低下する場合がある。酸価が60mgKOH/g超になると、得られる黒色金属板の耐食性が低下する傾向がある。なお、酸価の測定はJIS-K0070に準ずる。黒色組成物本発明で用いる黒色組成物は、上記表面処理カーボンブラックとバインダー樹脂とを、上記所定の割合で混合して得ることができる。例えば、表面処理カーボンブラックの水溶液カーボンブラックと水溶性樹脂とを含む水溶液とバインダー樹脂とを混合して調製することができる。表面処理カーボンブラックの水溶液は、既知の方法例えば、特開平7-188597号公報や特開平6-234946号公報で調製することができ、また、墨汁として市販されている例えば、株式会社呉竹製超濃墨墨滴BA-8。ここで、上記水溶液を用いる場合には、水溶液中の表面処理カーボンブラックの体積平均粒子径二次凝集した粒子径が1000nm以下の水溶液を用いるのが好ましい。かかる水溶液を用いて黒色組成物を調製することによって、薄膜でも金属板表面の光沢や色調を隠蔽して、深みのある黒色度を発現し得る黒色層を形成することができる。さらに深みのある黒色外観を得るためには、体積平均粒子径が700nm以下の水溶液を用いることが好ましく、500nm以下の水溶液を用いることがさらに好ましい。なお、従来公知の未処理カーボンブラックの水溶液は、体積平均粒子径が4400nmとなる場合がある。本発明の黒色金属板は、金属板の片面または両面に、上記黒色組成物を用いて、乾燥質量0.28g/m2以上、1.5g/m2以下で黒色層が形成される。特に、本発明の黒色金属板を薄型テレビのバックカバーとして用いる場合には、金属板の片面外側に配される面にのみ黒色層を形成してもよい。黒色層の付着量が0.28g/m2未満の場合には、黒色金属板の黒色度L値が24超となり、暗茶色を呈する場合がある。黒色層の付着量が1.5g/m2を超える場合には、黒色金属板の黒色度L値は24以下となるが、薄型テレビなど家電分野で要求される導電性を達成できない場合がある。また、黒色度の向上効果がなくなり安定する一方で、塗装や焼付けに時間が多くかかり、製造コストが上がるという問題もある。黒色金属板の導電性や製造コストを考慮すると、黒色層の付着量は0.35g/m2以上より好ましくは0.5g/m2以上であることが好ましく、1.0g/m2以下より好ましくは0.75g/m2以下であることが好ましい。上記黒色組成物を用いて黒色層を形成する方法および条件は特に限定されず、既知の塗布方法で、黒色組成物を金属板表面の片面または両面に塗布し、加熱乾燥すればよい。黒色組成物の塗布方法として、例えばバーコーター法、カーテンフローコーター法、ロールコーター法、スプレー法、スプレーリンガー法等を挙げることができ、これらの中でも、コスト等の観点からバーコーター法、ロールコーター法、スプレーリンガー法が好ましい。また加熱乾燥条件としては、加熱乾燥温度として50~160°C程度、好ましくは70~140°C程度を例示することができる。なお、あまりに高い加熱乾燥温度は黒色層が劣化するので好ましくない。<コロイダルシリカ>本発明で用いる黒色組成物は、さらにコロイダルシリカを含有することが好ましい。かかる構成により、表面処理カーボンブラックを黒色層に良好に固定でき、また黒色金属板の耐食性や硬度を向上することができる。このメカニズムの詳細は不明であるが、腐食環境下においてシリカが溶解、溶出して、pHの緩衝作用や不動体皮膜形成作用が生じることに起因すると推測される。さらに、黒色組成物の塗布乾燥時のはじき防止などにも効果が認められる。なお、使用するコロイダルシリカとしては、特に限定されるものではないが、黒色組成物中での分散性や耐食性向上効果等の観点から、表面積平均粒子径が4~20nmのコロイダルシリカが好ましく、具体的には、表面積平均粒子径4~6nmのコロイダルシリカスノーテックスXS、表面積平均粒子径8~11nmのコロイダルシリカスノーテックスS、表面積平均粒子径10~20nmのコロイダルシリカスノーテックス40いずれも日産化学社製等が挙げられる。コロイダルシリカの含有量は、黒色組成物100質量部中、5質量部以上より好ましくは7質量部以上が好ましく、20質量部以下より好ましくは15質量部以下が好ましい。コロイダルシリカの含有量が5質量部未満では、表面処理カーボンブラックを黒色層に良好に固定できない場合がある。また、耐食性や皮膜硬度の向上効果が認められない。コロイダルシリカの含有量が20質量部を超えると、かえって耐食性が低下する場合があり、また、黒色組成物の安定性が悪くなり経過時間とともに増粘する場合がある。さらに、黒色層中に表面処理カーボンブラックを良好に固定できない場合がある。<シランカップリング剤>本発明では、黒色組成物にシランカップリング剤を添加してもよい。シランカップリング剤を添加することによって、黒色金属板の耐食性を向上することができる。また、得られる黒色層と金属板、あるいは後述するクリヤー層との密着性を高めることができる。シランカップリング剤としては、末端にグリシドキシ基を有するシランカップリング剤が好ましく、例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤の添加量は、黒色組成物100質量部に対して、1質量部以上より好ましくは2質量部以上とすることが好ましく、17質量部以下より好ましくは15質量部以下とすることが好ましい。添加量が1質量部未満の場合には、シランカップリング剤を添加したことによる効果を十分に得ることができない場合がある。また、シランカップリング剤の含有量が17質量部を超えると、反応に寄与しないシランカップリング剤の量が多くなって、却って耐食性が低下する傾向がある。<ワックス>本発明で用いる黒色組成物には、さらにワックスが添加されてもよい。薄型テレビなどの家電分野では、黒色金属板に複雑なプレス加工などが実施される場合が多い。その場合、黒色金属板の裏面への要求性能として、前述したような導電性や耐食性に加えて加工性が要求される。黒色組成物に水系のワックスを添加することにより、黒色層へ潤滑性を付与して加工性の向上を図ることができる。水系のワックスとしては、三井化学社製のケミパールW700ケミパールW950ケミパールW900などのポリエチレン系ワックスが挙げられる。ワックスの添加量は、黒色組成物100質量部に対して、1~10質量部より好ましくは、3~7質量部とすることが好ましい。ワックスの添加量が1質量部未満の場合には添加効果が見られない。ワックスを10質量部を超えて添加しても、動摩擦係数の低下効果が飽和する。クリヤー層本発明の黒色金属板は、黒色層上にクリヤー層を有してもよい。かかる構成により、本発明の黒色金属板は、耐疵付き性、加工性、および耐食性を向上できるとともに、黒色度L値も向上する傾向がある図4と図6。また、クリヤー層の付着量の増加に伴い光沢度が上がるため、漆黒の黒色外観を有する黒色金属板を得ることができる図7。クリヤー層の付着量は、乾燥質量で1g/m2以上より好ましくは1.5g/m2以上、さらに好ましくは2g/m2以上が好ましく、4g/m2以下より好ましくは3.5g/m2以下、さらに好ましくは3g/m2以下が好ましい。クリヤー層の付着量が1g/m2未満では、耐疵付き性と加工性および耐食性の向上効果が得られない。また、付着量が4g/m2を超える場合には、耐食性と耐疵付き性の向上効果は認められるが、加工性が低下して、例えばプレス成形の際に黒色層剥離が発生し易くなる。なお、クリヤー層の付着量が3g/m2以上になると黒色度L値および光沢度G60が大幅に変化する図7。クリヤー層を構成するクリヤー樹脂組成物には、重量平均分子量が10,000~25,000より好ましくは15,000~25,000、Tgが35~75°C、水酸基価が5mgKOH/g以上より好ましくは6mgKOH/g以上である高分子ポリエステル系樹脂が含まれることが好ましい。かかる高分子ポリエステル系樹脂を用いてクリヤー層を形成することにより、加工性および耐疵付き性に優れた黒色金属板を得ることができる。高分子ポリエステル系樹脂の重量平均分子量が10,000未満であると、クリヤー層の柔軟性と強靭性が不十分となるため、黒色金属板の耐食性、加工性、耐疵付き性が低下する。また、重量平均分子量が25,000を超えると、柔軟性と強靭性には優れるが、架橋剤と反応する官能基の減少にともないクリヤー層の緻密化が不十分となり耐食性が劣化する場合がある。高分子ポリエステル系樹脂のTgが35°C未満では、十分なクリヤー層硬度が得られず耐疵付き性が低下したりプレス加工においてクリヤー層が剥離する場合がある。また、Tgが75°Cを超えるとクリヤー層が硬くなりすぎ、クリヤー層形成時にクリヤー層にクラックが発生し耐食性が低下する場合がある。さらに、クリヤー層が脆くなるため加工時の衝撃によってクリヤー層剥離が発生する場合がある。高分子ポリエステル系樹脂としては、アラキード7021、KA-2112、KA-2049E以上、荒川化学工業株式会社製、バイロン28SS、バイロン29XS以上、東洋紡績株式会社製、スーパーベッコライトM-6805-40、スーパーベッコライトM-6801-30、ベッコライトM-620140-IMなどが挙げられる。なお、高分子ポリエステル系樹脂を用いて得られる黒色金属板の耐食性や加工性および耐疵付き性をさらに向上させるために、クリヤー樹脂組成物に架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、サイメル303、サイメル370、サイメル325以上、日本サイテックインダストリーズ社製、スミマールM-40WT住友化学工業社製、スーパーベッカミンL-105-60DIC社製等のメチル化メラミン樹脂;スーパーベッカミンL-145-60、スーパーベッカミンL-117-60スーパーベッカミンL-125-60以上、DIC社製等のブチル化メラミン樹脂;スーパーベッカミンTD-126、スーパーベッカミン15-594以上、DIC社製などのブチル化ベンゾグアナミン樹脂が挙げられる。これらの架橋剤は単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、架橋剤用の酸硬化触媒としては、楠本化成社製製造元:KINGINDUSTRIES,INCNACURE5225、NACURE3525、およびDIC社製ベッカミンP-198などが挙げられる。黒色金属板の耐食性をさらに向上するために架橋密度を上げる手法として、重量平均分子量10,000~25,000より好ましくは15,000~25,000、Tg35~75°Cの高分子ポリエステル系樹脂と、重量平均分子量1,500~2,500、Tg10~45°Cの低分子ポリエステル系樹脂とを、高分子ポリエステル系樹脂:低分子ポリエステル系樹脂質量比=8:2~6:4の混合比で混合してクリヤー樹脂組成物を構成してもよい。高分子ポリエステル系樹脂は水酸基価が10mgKOH/g以下の場合が多く、架橋剤を添加した場合の架橋点官能基が少ないため架橋反応が不十分となりクリヤー層の緻密化が図れない。そこで、水酸基価が大きい低分子ポリエステル系樹脂を添加して、架橋剤との架橋反応を促進することで、緻密なクリヤー層が形成され耐食性や耐薬品性などを著しく向上させることができる。すなわち、高分子ポリエステル系樹脂と低分子ポリエステル系樹脂とを上記混合比でブレンドすることで、高分子ポリエステル系樹脂は加工性や耐疵付き性を発現させ、耐食性や耐薬品性などは、低分子ポリエステル系樹脂と架橋剤の架橋反応によるクリヤー層の緻密化によって発現させる。なお、このときの混合ポリエステル樹脂の平均水酸基価は、25mgKOH/g以上となるのが好ましい。低分子ポリエステル系樹脂としては、ベッコライト46-118、ベッコライトM-6405-50、ベッコライトM-6402-50などが好ましく挙げられる。上記ポリエステル樹脂の分子量重量平均分子量は、テトラヒドロフランを溶離液とし、カラムShodex製KF-804Lを2本直列に連結し、カラム温度40°C、流速1.0ml/分の条件下、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCJASCO社製、IntelligentHPLCを用いて測定し、ポリスチレン換算して求めた。水酸基価はJISK0070に準じて求めることができる。なお、市販のポリエステル樹脂を用いる場合には、公称値が上記範囲のものを選択してもよい。クリヤー層を構成するクリヤー樹脂組成物には、重量平均分子量30,000~40,000、Tg-3~23°C、水酸基価10mgKOH/g以下であるポリエステルウレタン樹脂が含まれることが好ましい。かかるポリエステルウレタン樹脂は、芳香族ポリエステルを基本骨格としているため、耐加水分解性に優れる。さらにウレタン結合を有するため、水酸基価および酸価が高くなり、その結果、黒色層との密着性が向上し、架橋剤硬化剤との反応性が高くなり、強靭な皮膜を形成することができる。ポリエステルウレタン樹脂の重量平均分子量が30,000未満であると、クリヤー層の柔軟性、強靭性および耐水性が得られない場合がある。また、重量平均分子量が40000を超えると、樹脂の流動性が悪くなり、均一で平滑な皮膜が得られなくなる場合がある。ポリエステルウレタン樹脂のTgが-3°C未満であると、クリヤー皮膜の硬度が低下し、加工性や耐疵付き性が劣化する虞がある。また、Tgが23°Cを超えると、クリヤー皮膜の硬度が上昇し、柔軟性が低下するため加工性が劣化する場合がある。同様に、水酸基価が10mgKOH/gを超えると、樹脂の官能基が増加して、架橋点の増加につながりクリヤー皮膜の柔軟性が低下して加工性が劣化する場合がある。ポリエステルウレタン樹脂としては、バイロンUR-8300:重量平均分子量30,000、Tg23°C、水酸基価3~4mgKOH/g、バイロンUR-2300:重量平均分子量32,000、Tg18°C、水酸基価2~4mgKOH/g、バイロンUR-3210:重量平均分子量40,000、Tg‐3°C、水酸基価2~3mgKOH/g、バイロンUR-3500:重量平均分子量40,000、Tg10°C、水酸基価10mgKOH/g以上、東洋紡績株式会社製などが好ましく挙げられる。さらにクリヤー層を構成するクリヤー樹脂組成物としては、重量平均分子量30,000~40,000、Tg-3~23°Cのポリエステルウレタン樹脂と、重量平均分子量1,500~2,500、Tg10~45°Cの低分子ポリエステル系樹脂とを、ポリエステルウレタン樹脂:低分子ポリエステル系樹脂質量比=2:8~4:6の混合比で混合してなる平均水酸基価が25mgKOH/g以上の混合樹脂が含まれることも好ましい。かかる混合樹脂であれば、ポリエステルウレタン樹脂に起因する効果耐水性に優れ、黒色層との密着性が高く強靭な皮膜が形成できるなどを充分に発揮しつつ、通常のポリエステル樹脂に比べ高価であるポリエステルウレタン樹脂の使用量を低減することができ、コスト面で有利である。前記混合比よりもポリエステルウレタン樹脂が少ないと、耐水性が著しく劣化し、沸騰水中に1時間程度浸漬することで黒色層とクリヤー皮膜層の界面に水が浸透し、界面の密着性が低下して、浸漬乾燥後には、界面部で剥離が生じて斑点状の白色ムラを呈する虞がある。前記混合比よりもポリエステルウレタン樹脂が多い場合、コストに見合うだけの性能向上効果耐水性などが得られにくくなる。<ポリエチレンワックス>本発明では、クリヤー樹脂組成物固形分100質量部中、ポリエチレンワックスが2~10質量部含まれることが好ましい。かかる構成により、ポリエチレンワックスが潤滑剤として機能して、得られる黒色金属板に耐疵付き性や加工性付与することができる。ポリエチレンワックスの含有量が2質量部未満では、ワックス添加の効果が得られない。ポリエチレンワックスの含有量が10質量部を超えても、ワックス添加による摩擦係数低減効果が向上せず、かえって耐食性が低下する場合がある。より好ましくは4~6質量部である。ポリエチレンワックスとしては、例えば溶剤分散のワックスが挙げられ、具体的には、キシレンに分散させた株式会社岐阜セラック製のHIGHFLATX-20P-2や、トルエンに分散させたHIGHFLATT-20P-2が挙げられる。<防錆剤>本発明では、クリヤー樹脂組成物固形分100質量部中、防錆剤が5質量部以上より好ましくは7質量部以上含まれることが好ましく、20質量部以下より好ましくは15質量部以下含まれることが好ましい。防錆剤の添加量が5質量部未満の場合には、耐食性などの防錆効果が得られない。また、防錆剤の添加量が20質量部を超えると、クリヤー樹脂組成物中で凝集や偏析が発生したり、光沢度の減少艶びけ発生などによる外観不良が発生する場合がある。さらに、溶剤系クリヤー樹脂組成物に沈殿物が発生するなど安定性が低下する場合がある。なお、防錆剤の種類および添加濃度によっては黒色金属板の光沢度の制御も可能であり、添加濃度を増やすことで黒色度を保持しながら艶消し外観も得ることができる。防錆剤としては、具体的には、カルシウムイオン交換シリカ、溶剤系コロイダルシリカ、トリポリリン酸二水素アルミニウムよりなる群から選択される少なくとも1種を挙げることができる。カルシウムイオン交換シリカとしては、富士シリシア化学株式会社製のサイロマスク52、サイロマスク55、サイリシア530、サイリシア710などが挙げられる。溶剤系のコロイダルシリカとしては、日産化学社製のXBA-ST、MIBK-STなどが挙げられる。トリポリリン酸二水素アルミニウムとしては、株式会社テイカ製K-WHITEG105、K-WHITEG-110、K-WHITE105、K-WHITEG730などが挙げられる。上記クリヤー樹脂組成物を用いてクリヤー層を形成する方法および条件は特に限定されず、公知の方法でクリヤー樹脂組成物を黒色層および/または金属板の表面に塗布し、加熱乾燥すればよい。クリヤー樹脂組成物の塗布方法としては、黒色層を形成するときに用いた方法と同様であってよい。また、加熱乾燥条件としては、加熱乾燥温度として200~230°C程度加熱乾燥時間:約1~2分を例示することができる。本発明の黒色金属板が金属板の片面にのみ黒色層を有する場合には、裏面すなわち黒色層を有しない側の面の金属板上にもクリヤー層を有してもよい。なお、本明細書においては、当該裏面に設けるクリヤー層を特に裏面クリヤー層と称し、上述した黒色層上に設けるクリヤー層と区別する。裏面クリヤー層を設けることにより、さらに耐食性などの向上を図ることができる。裏面クリヤー層の付着量は、乾燥質量で0.2g/m2以上より好ましくは0.5g/m2以上が好ましく、2.5g/m2以下より好ましくは2.0g/m2以下が好ましい。裏面クリヤー層の付着量が0.2g/m2未満であると、金属板への均一塗工が難しくなり、耐食性の向上効果が得られにくくなる。一方、裏面クリヤー層の付着量が2.5g/m2を超えると、導電性が低下したり、プレス加工の際に樹脂皮膜の剥離量が多くなって、金型への剥離皮膜の付着蓄積が起こり、プレス成形に支障を生じるなどの問題を招く虞がある。裏面クリヤー層は、例えば、特開2005-246953号公報に開示されているようなエチレン-不飽和カルボン酸共重合体中和状態も含むを主成分とするエマルション組成物を塗布することにより形成することができる。このエマルション組成物は、エチレン-不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基1モルに対して0.2~0.8モル20~80モルに相当する沸点100°C以下のアミンと、エチレン-不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基1モルに対して0.02~0.4モル2~40モルに相当する1価の金属の化合物とを含むとともに、カルボキシル基と反応し得る官能基を2個以上有する架橋剤を樹脂組成物の固形分100質量に対し0.5~20質量含み、かつ沸点100°C超のアミンおよびアンモニアは、実質的に含まないものである。さらに、かかるエマルション組成物には、シリカ粒子コロイダルシリカなど、ワックス、希釈溶媒、皮張り防止剤、レベリング剤、消泡剤、浸透剤、乳化剤、造膜助剤、着色顔料、増粘剤、シランカップリング剤、他の樹脂例えばカルボン酸重合体などなどを適宜添加することができる。黒色金属板本発明では、黒色顔料として表面処理カーボンブラックを用いたことから、黒色度L値が24以下の黒色金属板を容易に得ることができる。本発明の黒色金属板は、クリヤー層を有さない態様においては、黒色度L値が23以下であることが好ましく、22以下であることがより好ましい。以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは全て本発明の技術的範囲に包含される。先ず、実験例で用いた評価方法と判定基準について、以下説明する。カーボンブラックの単一粒子径カーボンブラックの水溶液を0.2μmのフィルターで吸引ろ過し、ろ過残渣を段階放出型走査電子顕微鏡FE-SEM日立製作所製SU-70で観察した。水溶液中のカーボンブラックの体積平均粒子径カーボンブラックの水溶液を、マイクロトラックFRA9220LeedsNorthrup社製を用いて、レーザー回折/散乱式で測定した。黒色組成物中のカーボンブラックの体積平均粒子径上記水溶液中のカーボンブラックの体積平均粒子径の測定方法と同様にして測定した。黒色度分光光度計日本電色工業株式会社製SpectroColorMeterSQ2000を用いて、黒色金属板およびクリヤー層付き黒色金属板のL値、a値、b値を測定し、下記式1に基づいてL値に変換した。本発明では、L値が24以下L値:20以下のものを合格とした。L=1.3632L-3.5904式1また、目視判定により、黒色金属板およびクリヤー層付き黒色金属板の黒色の深み漆黒を判定し、下記基準で評価した。◎:深みのある黒色○:黒色△:茶黒色×:茶色光沢度日本電色工業株式会社製GlossMeterVG2000を用いて、黒色金属板およびクリヤー層付き黒色金属板の光沢度G値を、60°の角度G60で測定して求めた。黒色層剥離試験JISK5600-5-61999に準じて、黒色金属板の表面にカッターナイフでゴバン目1mm×1mm、100マスを切り、エリクセン試験機で6mm押し出したエリクセン値:6mm後、粘着テープニチバン社製CT405AP-24を貼り付け、その後該テープを剥離するテープ剥離試験を実施して、カーボンブラックの剥離状態を観察し、下記基準で評価した。◎:黒色層の残存率100○:黒色層の残存率100未満90以上△:黒色層の残存率90未満80以上×:黒色層の残存率80未満カーボンブラック溶出試験黒色金属板またはクリヤー層付き黒色金属板を沸騰水に1時間浸漬した後、黒色金属板またはクリヤー層付き黒色金属板からのカーボンブラックの溶出による外観変化耐水性を目視で観察し、下記基準で評価した。◎:外観に変化無し○:極わずかに変化あり△:黒色度の低下あり光沢低下×:色抜けによる外観むら発生SST時間黒色金属板またはクリヤー層付き黒色金属板について、JISZ2371に基づいて塩水噴霧試験を実施して、白錆が5発生するまでの時間耐食性を測定した。本発明では、黒色金属板の場合、上記時間が48時間、クリヤー層付き黒色金属板の場合、上記時間が120時間のものを合格とした。SSTサイクル試験クリヤー層付き黒色金属板について、JISZ2371に基づく塩水噴霧噴霧時間8時間、休止16時間を1サイクルとする塩水噴試験を実施して、白錆が5発生するまでのサイクル数耐食性をカウントした。本発明では、4サイクル以上を合格とした。◎:6サイクル以上○:4サイクル以上、6サイクル未満△:2サイクル以上、4サイクル未満×:2サイクル未満裏面導電性テスターの端子により、クリヤー層付き黒色金属板の裏面クリヤー層が形成されていない側の黒色金属板を軽く摺動させた時の抵抗値を測定して、下記基準により、クリヤー層付き黒色金属板の裏面の導電性を評価した。◎:100Ω未満○:100Ω以上~200Ω未満△:200Ω以上~500Ω未満×:500Ω以上鉛筆硬度黒色金属板またはクリヤー層付き黒色金属板について、JISK-54001990に基づいて、黒色層またはクリヤー層表面に鉛筆引っかき試験機で疵の発生しない鉛筆硬度表面の耐疵付き性を求めた。T曲げ加工性50×50mmの大きさにカットしたクリヤー層付き黒色金属板を、室温20°Cで、表面クリヤー層形成面を外側にして万力で軽く折り曲げ、その曲げ部に同様の金属板を挟み限界まで曲げ、加工後の折り曲げ部におけるクラックの有無を、目視もしくは10倍のルーペで観察した。評価方法は、挟みこむクリヤー層付き黒色金属板の枚数が0枚を0Tとし、1枚を1Tとして表面にクラックが発生した枚数の1ランク下をクラック限界例えば、1Tでクラック発生した場合には、2Tがクラック限界とした。0°CT曲げ加工性50×50mmの大きさにカットしたクリヤー層付き黒色金属板を0°Cに冷却し、0°Cで表面クリヤー層形成面を外側にして折り曲げたこと以外は、上記T曲げ加工性と同様にして評価した。耐白化性80トンのクランクプレス装置アイダエンジニアリング社製NCL-80TSを用いて、下記条件で、黒色金属板またはクリヤー層付き黒色金属板の単発のプレス試験を実施した。金型:円筒型金型寸法:ブランク径110mmφ、パンチ外径:50.64mmφ、ダイ内径:51.64mm、パンチR:5mm、ダイR:3mm、クリアランス:±0mm加工速度:40spmしわ押さえ圧力:1kg/cm2成形品の曲げ部および摺動面において、黒色層やクリヤー層の伸びや衝撃による剥離による黒色外観の変化耐白化性を目視で観察して、下記基準により、黒色金属板またはクリヤー層付き黒色金属板の深絞り加工性を評価した。◎:極めて良好○:良い△:悪い×:極めて悪い耐テープ剥離性上記耐白化性と同様にしてクリヤー層付き黒色金属板の単発のプレス試験を実施した。得られた成形品の摺動部に、粘着テープスリオンテック社製♯9510を貼り付け、その後該テープを剥離するテープ剥離試験を実施したときの皮膜の剥離状態を目視にて観察し、下記の基準により耐テープ剥離性を評価した。◎:極めて良好○:良好△:悪い×:極めて悪い動摩擦係数新東科学社製HEIDON表面性測定試験機TYPE;14DRを用いて、下記条件で、クリヤー層付き黒色金属板の表面クリヤー層形成面上に、SUSボールを一定荷重で加圧しながら摺動させて動摩擦係数を算出した。試験荷重:500g摺動速度:100mm/min摺動距離:40mm試験回数:室温で3回3回の平均値で評価摺動冶具:SUSボール10mmφ塗装外観目視で観察するとともに、指で軽く触ってざらつき感の有無を確かめて、下記基準により評価した。◎:平滑で、ざらつき感なし○:平滑だが、極わずかにざらつき感あり△:艶がなく、ざらつき感あり×:ざらつき感大クリヤー層付き黒色金属板について、JISK5400に準じ下記の条件でサンシャインカーボンウェザーメーター試験を実施した。環境条件:63±3°C照射時間:150時間18分/120分間の連続シャワーサンシャインカーボンウェザーメーター試験前後のクリヤー層付き黒色金属板の外観を目視で観察し、その変化を下記の基準で評価した。◎:外観に変化無し○:極わずかに変化あり△:色調光沢に変化あり×:色調光沢に変化ムラ発生次に、実験例で用いた各原料の調製とその物性評価について、以下説明する。表面処理カーボンブラック、未処理カーボンブラックの単一粒子径実験例で用いる表面処理カーボンブラック水溶液株式会社呉竹製超濃墨墨滴BA-8、および未処理カーボンブラック東海カーボン株式会社製自己分散型カーボンブラックAqua-Black162の単一粒子径を測定したところ、それぞれ、約150nm、約100nmであった。水溶液中の表面処理カーボンブラック、未処理カーボンブラックの体積平均粒子径実験例で用いる表面処理カーボンブラック水溶液BA-8、および未処理カーボンブラックAqua-Black162の体積平均粒子径を測定したところ、それぞれ、約430nm、約4400nmであった。以上の通り、表面処理カーボンブラックと未処理カーボンブラックは、単一粒子径はほぼ同等であるが、水溶液中の表面処理カーボンブラックの方が未処理カーボンブラックに比して体積平均粒子径が格段に小さいことから、表面処理カーボンブラックは水中で二次凝集し難いことが分かる。黒色組成物中の表面処理カーボンブラック、未処理カーボンブラックの体積平均粒子径墨汁BA-845質量部表面処理カーボンブラック換算に、バインダー樹脂として、ポリエチレン樹脂三井化学社製ケミパールS100、ポリウレタン樹脂ADEKA社製アデカボンタイターHUX541、エポキシ樹脂荒川化学工業社製KA-1826YA、またはアクリル樹脂中央理化工業社製リカボンドES-21を45質量部樹脂固形分換算と、コロイダルシリカ日産化学社製スノーテックスXSを10質量部添加して、固形分濃度10の黒色組成物を作製した。得られた黒色組成物の粒度分布二次粒子径を測定すると、バインダー樹脂としてアクリル樹脂やエポキシ樹脂を用いた場合には体積平均粒子径がそれぞれ13.05μm、14.35μmであり、二次粒子径が著しく増大していた。これに対して、ポリエチレン樹脂やポリウレタン樹脂を用いた場合には、体積平均粒子径がそれぞれ2.82μm、4.46μmであった。以上のことから、本発明で用いるバインダー樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリウレタン樹脂を用いる方が、表面処理カーボンブラックの二次凝集を妨げることができる点で好ましいことが分かる。バインダー樹脂ポリエチレン樹脂前駆体の調製撹拌機、温度計、温度コントローラーを備えた乳化設備を有するオートクレイブに、オレフィン-酸共重合体としてエチレン-アクリル酸共重合体ダウケミカル社製プリマコール登録商標5990I、アクリル酸由来の構成単位:20質量、質量平均分子量Mw:20,000、メルトインデックス:1300、酸価:150200.0質量部、カルボン酸重合体としてポリマレイン酸水溶液日油社製ノンポール登録商標PMA-50W、Mw:約1100ポリスチレン換算、50質量品8.0質量部、トリエチルアミン35.5質量部エチレン-アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して0.63当量、48NaOH水溶液6.9質量部エチレン-アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して0.15当量、トール油脂肪酸ハリマ化成社製ハートールFA33.5質量部、イオン交換水792.6質量部を加えて密封し、150°Cおよび5気圧で3時間高速撹拌してから、30°Cまで冷却した。次いでグリシドキシ基含有シランカップリング剤モメンティブパフォーマンスマテリアルズ旧社名:GE東芝シリコーン社製TSL8350、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン10.4質量部、カルボジイミド基含有化合物日清紡社製カルボジライト登録商標SV-02、ポリカルボジイミド、Mw:2,700、固形分40質量31.2質量部、イオン交換水72.8質量部を添加し、10分間撹拌して、バインダー樹脂ポリエチレン系樹脂前駆体の水性分散体エマルジョンを調製した固形分濃度約20質量、JISK6833に準じて測定。以下、当該エマルジョンをバインダー樹脂a前駆体と称する場合がある。バインダー樹脂ポリウレタン樹脂の調製撹拌機、温度計、温度コントローラーを備えた合成装置に、ポリオール成分としてポリテトラメチレンエーテルグリコール保土ヶ谷化学工業株式会社製、平均分子量1000を60質量部、1,4-シクロヘキサンジメタノール14質量部、ジメチロールプロピオン酸20質量部を仕込み、さらに反応溶媒としてN-メチルピロリドン30.0質量部を加えた。イソシアネート成分としてトリレンジイソシアネート以下、単にTDIという場合があるを104質量部仕込み、80~85°Cに昇温し5時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポリマーのNCO含有量は、8.9であった。さらにトリエチルアミン16質量部を加えて中和を行い、エチレンジアミン16質量部と水480質量部の混合水溶液を加えて、50°Cで4時間乳化し、鎖延長反応させてポリウレタン樹脂の水性分散体エマルジョンを調製した固形分濃度29.1、酸価41.4。以下、当該エマルジョンをバインダー樹脂bと称する場合がある。実験例1-1~1-10:黒色金属板の作製黒色組成物の調製表面処理カーボンブラックとして墨汁株式会社呉竹製超濃墨墨滴、BA-844.4~133.3質量部に、純水138.2~107.8質量部を撹拌しながら加え、次に、バインダー樹脂a前駆体99.8~42.8質量部を加えた後、コロイダルシリカ日産化学工業社製スノーテックス登録商標XS、固形分濃度20を15質量部添加し、最後に、オキサゾリン基含有重合体としてエポクロス登録商標K-2030E株式会社日本触媒製を2.6~1.1質量部添加して、黒色組成物100質量部中、表面処理カーボンブラック20~60質量部、バインダー樹脂a30~70質量部、コロイダルシリカ10質量部を含む黒色組成物固形分濃度10質量をそれぞれ300質量部調製した。なお、オキサゾリン基含有重合体は、エチレン-アクリル酸共重合体とポリマレイン酸との合計100質量部に対し5質量部含まれるように添加した。黒色金属板の作製調製した黒色組成物を、板厚0.5mmの電気亜鉛めっき鋼板EG;Zn付着量20g/m2、溶融亜鉛めっき鋼板GI;Zn付着量60g/m2、チタン板Ti、アルミ板Alの片面に、バーコーターで乾燥質量0.5g/m2になるように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥し、黒色金属板を作製した。実験例1-11~1-20:クリヤー層付き黒色金属板の作製クリヤー樹脂組成物1の調製高分子ポリエステル系樹脂荒川化学工業社製KA-2112、重量平均分子量23,000、Tg70°C45.3質量部に、架橋剤日本サイテックインダストリーズ社製サイメル3033.4質量部と酸硬化触媒楠本化成社製NACURE52252.5質量部とを撹拌しながら添加し、次に、ポリエチレンワックス岐阜セラック社製X-20P-25.1質量部を添加した後、防錆剤としてトリポリリン酸二水素アルミニウムテイカ社製K-WHITEG1051.0質量部、およびカルシウムイオン交換シリカ富士シリシア化学社製サイロマスク521.0質量部を添加し、希釈シンナー日本ペイント社製Nシンナー450144.2質量部で希釈撹拌した。得られた溶剤系クリヤー樹脂組成物1は、高分子ポリエステル系樹脂68質量、架橋剤17質量、防錆剤としてトリポリリン酸二水素アルミニウム5質量、カルシウムイオン交換シリカ5質量、及びポリエチレンワックス5質量からなり、外枠で酸硬化触媒を2.6質量用いたものである。クリヤー層付き黒色金属板の作製実験例1-1~1-10で得た黒色金属板の黒色層表面に、乾燥質量が2g/m2になるように溶剤系クリヤー樹脂組成物1をバーコート塗装して、クリヤー層付き黒色金属板を作製した。黒色金属板、クリヤー層付き黒色金属板の評価結果黒色金属板とクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表1に示す。実験例1-1~1-8と、実験例1-9~1-10との比較、及び、実験例1-11~1-18と、実験例1-19~1-20との比較から、表面処理カーボンブラックの含有率が25~60質量の場合には、黒色度に優れたL値24以下黒色金属板が得られることが分かる。また、表面処理カーボンブラックの含有率が60質量を超える場合には、黒色層と金属層との密着性が劣る場合があることが分かる。実験例1-11~1-18のクリヤー層付き黒色金属板では、カーボンブラックが黒色層から溶出することを十分に防ぐことができた。金属板としてEGを用いた際の、カーボンブラック濃度と黒色金属板のb値、及びL値の関係を、図3~6に示した。図4と図6との比較から、クリヤー層を設けた黒色金属板の方が、黒色度は向上するL値が小さくなる傾向があることが分かる。実験例2-1~2-10:黒色金属板の作製黒色組成物の調製墨汁BA-8259.3質量部に、純水422.6質量部を撹拌しながら加え、次に、バインダー樹脂a前駆体261.3質量部を加えた後、コロイダルシリカスノーテックス登録商標XSを50質量部添加し、最後に、エポクロス登録商標K-2030Eを6.9質量部添加した以外は実験例1-1と同様にして、黒色組成物100質量部中、表面処理カーボンブラック35質量部、バインダー樹脂a55質量部、コロイダルシリカ10質量部を含む黒色組成物固形分濃度10質量を1000質量部調製した。黒色金属板の作製調製した黒色組成物を、板厚0.5mmの電気亜鉛めっき鋼板EG;Zn付着量20g/m2の両面に、手動ロールコート装置で乾燥質量0.25~1.7g/m2になるように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥し、黒色金属板を作製した。実験例2-11~2-15:黒色金属板の作製黒色組成物の調製墨汁BA-8に代えて、自己分散型カーボンブラック東海カーボン株式会社製、Aqua-Black162を用いた以外は実験例2-1と同様にして、黒色組成物100質量部中、自己分散型カーボンブラック35質量部、バインダー樹脂55質量部、コロイダルシリカ10質量部を含む黒色組成物固形分濃度10質量を1000質量部調製した。黒色金属板の作製実験例2-1で調製した黒色組成物に代えて、実験例2-11で調製した黒色組成物を用い、当該黒色組成物の乾燥質量を0.30~1.80g/m2になるように塗布した以外は実験例2-1と同様にして、黒色金属板を作製した。実験例2-16~2-30:クリヤー層付き黒色金属板の作製クリヤー樹脂組成物2の調製高分子ポリエステル系樹脂荒川化学工業社製アラキード7012;重量平均分子量25,000、Tg50°C38.9質量部に、架橋剤サイメル3033.4質量部と酸硬化触媒NACURE52252.0質量部とを撹拌しながら添加し、次に、ポリエチレンワックスX-20P-25.1質量部を添加した後、防錆剤としてトリポリリン酸二水素アルミニウムK-WHITEG1052.0質量部を添加し、希釈シンナーNシンナー450150.7質量部で希釈撹拌して、高分子ポリエステル系樹脂68質量、架橋剤17質量、酸硬化触媒2.6質量、防錆剤10質量、及びポリエチレンワックス5質量を含む、溶剤系クリヤー樹脂組成物2を調製した。クリヤー層付き黒色金属板の作製実験例2-1~2-15で得た黒色金属板の片面に、乾燥質量が2g/m2になるように溶剤系クリヤー樹脂組成物2をバーコート塗装してクリヤー層付き黒色金属板を作製した。黒色金属板、クリヤー層付き黒色金属板の評価結果黒色金属板とクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表2に示す。実験例2-1~2-8と実験例2-11~2-15、及び実験例2-16~2-23と実験例2-26~2-30との比較から、黒色顔料として表面処理カーボンブラックを用いることによって、未処理カーボンブラックを用いた場合に比して、黒色度や耐食性に優れた黒色金属板が得られることが分かる。未処理カーボンブラックは黒色組成物中で二次凝集して、黒色層の表面が粗くポーラスな状態になったためと考えられる。また、黒色顔料として表面処理カーボンブラックを用いることによって、黒色層からのカーボンブラックの剥離も抑制されることが分かる。特に、本発明のクリヤー層付き黒色金属板実験例2-1~2-8、実験例2-16~2-23では、黒色層からのカーボンブラックの溶出は全く認められない。表面処理カーボンブラックを用いた場合実験例2-1~2-10、及び未処理カーボンブラックを用いた場合実験例2-11~2-15の、黒色層付着量と黒色金属板のL値の関係を図1及び2に示した。図1から、表面処理カーボンブラックを用いた場合には、黒色層の付着量が約0.3g/m2で黒色度L値が24以下の黒色金属板が得られ、付着量の増加に伴いL値は減少して、付着量約0.5g/m2以上でL値はほぼ安定することが分かる。これに対し、図2から、未処理カーボンブラックを用いた場合には、黒色層の付着量が0.3g/m2では黒色度L値が24以下の黒色金属板を得ることはできず、また、L値のバラツキが大きく、安定した黒色度が得られないことが分かる。実験例3-1~3-9:黒色金属板の作製黒色組成物の調製バインダー樹脂a組成物であるオキサゾリン基含有重合体として、エポクロス登録商標K-2030EA、エポクロス登録商標K-2020EB、エポクロス登録商標K-2010ECいずれも、日本触媒社製、スチレン/アクリル系樹脂のいずれかを用い、かつ、オキサゾリン基含有重合体を、エチレン-アクリル酸共重合体とポリマレイン酸との合計100質量部に対し1~10質量部含まれるように添加した以外は実験例1-1と同様にして、黒色組成物100質量部中、表面処理カーボンブラック35質量部、バインダー樹脂a55質量部、コロイダルシリカ10質量部を含む黒色組成物を調製した。黒色金属板の作製調製した黒色組成物を、板厚0.5mmの電気亜鉛めっき鋼板EG;Zn付着量20g/m2の両面に、手動ロールコート装置で乾燥質量0.5g/m2になるように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥し、黒色金属板を作製した。得られた黒色金属板の評価結果を表3に示す。実験例3-1~3-7と実験例3-8~3-9との比較から、バインダー樹脂としてポリエチレン系樹脂を用いる場合、当該樹脂中のオキサゾリン基含有共重合体の含有率を2~8質量とすることにより、黒色層中に表面処理カーボンブラックを良好に固定でき、また、耐食性に優れる黒色金属板が得られることが分かる。実験例4-1~4-11:黒色金属板の作製黒色組成物の調製コロイダルシリカとして、スノーテックスXSA;表面積平均粒子径4~6nm、スノーテックス40B;表面積平均粒子径10~20nm、スノーテックスSC;表面積平均粒子径8~11nmいずれも日産化学社製のいずれかを用い、かつ、黒色組成物100質量部中の含有量を、表面処理カーボンブラック35質量部、バインダー樹脂a50~75質量部、コロイダルシリカ0~25質量部とした以外は実験例1-1と同様にして黒色組成物を調製した。なお、コロイダルシリカの表面積平均粒子径は、表面積平均粒子径が1~10nm程度の場合にはシアーズ法、10~100nm程度の場合にはBET法により測定される値、あるいは製造者のパンフレットに記載の公称値を意味するものである。黒色金属板の作製調製した黒色組成物を、板厚0.5mmの電気亜鉛めっき鋼板EG;Zn付着量20g/m2の両面に、手動ロールコート装置で乾燥質量0.5g/m2になるように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥し、黒色金属板を作製した。得られた黒色金属板の評価結果を表4に示す。実験例4-1~4-7と、実験例4-8~4-11との比較から、黒色組成物中にコロイダルシリカを5~20質量含有させることにより、耐食性や耐疵付き性に優れた黒色金属板が得られることが分かる。また、黒色層中に表面処理カーボンブラックを良好に固定できることが分かる。実験例5-1~5-7:黒色金属板の作製黒色組成物の調製バインダー樹脂a前駆体に代えて、バインダー樹脂bを用いた以外は実験例2-1と同様にして、黒色組成物100質量部中、表面処理カーボンブラック35質量部、バインダー樹脂b55質量部、コロイダルシリカ10質量部を含む黒色組成物を調製した。また、黒色組成物100質量部に対して、シランカップリング剤信越化学工業社製KBM403を0~17質量部添加した。調製した黒色組成物シランカップリング剤含有を、板厚0.5mmの電気亜鉛めっき鋼板EG;Zn付着量20g/m2の両面に、手動ロールコート装置で乾燥質量0.5g/m2になるように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥し、黒色金属板を作製した。実験例5-8~5-14:クリヤー層付き黒色金属板の作製クリヤー樹脂組成物3の調製高分子ポリエステル系樹脂東洋紡績株式社製バイロン29XS;重量平均分子量20,000~25,000、Tg=72°C、水酸基価6.5mgKOH/g60質量部に、架橋剤住友化学工業社製スミマールM-40WT15質量部と、防錆剤日産化学工業社製XBA-ST:溶剤系コロイダルシリカ10質量部とを撹拌しながら添加し、次にポリエチレンワックスX-20P-25質量部を添加した後、希釈シンナーNシンナー45010質量部で希釈撹拌して、高分子ポリエステル系樹脂68質量、架橋剤17質量、防錆剤10質量、及びポリエチレンワックス5質量を含む、溶剤系クリヤー樹脂組成物3固形分濃度10質量を調製した。クリヤー層付き黒色金属板の作製実験例5-1~5-7で得た黒色金属板の片面に、乾燥質量が2g/m2になるように、溶剤系クリヤー樹脂組成物3をバーコート塗装してクリヤー層付き黒色金属板を作製した。得られたクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表5に示す。表5から、バインダー樹脂aポリエチレン樹脂に代えてバインダー樹脂bポリウレタン樹脂を用いても、黒色層と金属層の密着性に優れ、カーボンブラックが溶出し難く、耐食性にも優れる黒色金属板が得られることが分かる。また、黒色組成物にシランカップリング剤を添加することによって、黒色金属板の耐食性が向上することが分かる。実験例6-1~6-9:クリヤー層付き黒色金属板の作製黒色組成物の調製実験例2-1と同様にして、黒色組成物を調製した。黒色金属板の作製調製した黒色組成物を、板厚0.5mmの電気亜鉛めっき鋼板EG;Zn付着量20g/m2の両面に、手動ロールコート装置で乾燥質量0.5g/m2になるように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥し、黒色金属板を作製した。クリヤー層付き黒色金属板の作製実験例6-1~6-9で得た黒色金属板の片面に、乾燥質量が0.5~5g/m2になるように、実験例2-16で調製した溶剤系クリヤー樹脂組成物2をバーコート塗装してクリヤー層付き黒色金属板を作製した。得られたクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表6に示す。実験例6-1~6-7と、実験例6-8~6-9との比較から、クリヤー層の付着量を1~4g/m2とすることにより、耐食性、耐疵付き性、加工性に優れた黒色金属板が得られることが分かる。クリヤー層付着量が黒色金属板の黒色度L値及び光沢度に及ぼす影響を図7に示した。付着量が3g/m2付近で黒色度と光沢度が大きく変動することが分かる。実験例7-1~7-33:クリヤー層付き黒色金属板の作製黒色金属板の作製黒色組成物100質量部に対して、シランカップリング剤信越化学工業社製KBM403を7質量部添加した以外は実験例5-1と同様にして、黒色金属板を作製した。クリヤー樹脂組成物4の調製下記の高分子ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、あるいは低分子ポリエステル系樹脂A~E;荒川化学工業社製、F~I、O;東洋紡績株式会社製、J~M、P~Q;DIC株式会社製を用いた以外は実験例5-8と同様にして、ポリエステル系樹脂68質量、架橋剤17質量、防錆剤10質量、及びポリエチレンワックス5質量を含む、溶剤系クリヤー樹脂組成物4を調製した。A:アラキード7012、重量平均分子量25,000、Tg50°C、水酸基価7.5B:KA-2112、重量平均分子量23,000、Tg70°C、水酸基価7.0C:KA-2049E、重量平均分子量22,000、Tg70°C、水酸基価7.0D:KA-2059S、重量平均分子量22,000、Tg70°C、水酸基価4.0E:アラキード7036、重量平均分子量26,000、Tg20°C、水酸基価12.5F:バイロン29XS、重量平均分子量20,000~25,000、Tg72°C、水酸基価6.5G:バイロン28SS、重量平均分子量15,000~20,000、Tg68°C、水酸基価6.5H:バイロンGK59CS、重量平均分子量5,000~8,000、Tg15°C、水酸基価17.0I:バイロンGK13CS、重量平均分子量5,000~8,000、Tg15°C、水酸基価20.5J:スーパーベッコライトM-6801-30、重量平均分子量15,000、Tg72°C、水酸基価10.0K:ベッコライト46-118、重量平均分子量1,500、Tg20°C、水酸基価120L:ベッコライトM-6405-50、重量平均分子量2,500、Tg42°C、水酸基価120M:ベッコライトM-6402-50、重量平均分子量2,500、Tg10°C、水酸基価120O:バイロンUR-3500、重量平均分子量40000、Tg10°C、水酸基価10P:スーパーベッコライトM-6805-40、重量平均分子量15000、Tg35°C、水酸基価10Q:ベッコライトM-6201-40-IM、重量平均分子量10000、Tg41°C、水酸基価30クリヤー層付き黒色金属板の作製上記黒色金属板の片面に、乾燥質量が2g/m2になるように上記溶剤系クリヤー樹脂組成物4をバーコート塗装してクリヤー層付き黒色金属板を作製した。得られたクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表7に示す。実験例7-1~7-19および実験例7-25~7-33と、実験例7-20~7-24との比較から、クリヤー樹脂組成物として、本発明で規定するポリエステル系樹脂を用いることにより、耐食性、加工性に優れた黒色金属板が得られることが分かった。実験例8-1~8-8:クリヤー層付き黒色金属板の作製黒色金属板の作製実験例6-1と同様にして、黒色金属板を作製した。クリヤー樹脂組成物2aの調製ポリエチレンワックスの含有率を1~12質量とし、高分子ポリエステル系樹脂と架橋剤を80:20で混合した樹脂物を75.4~86.4質量にした以外は実験例2-16と同様にして、溶剤系クリヤー樹脂組成物2aを調製した。クリヤー層付き黒色金属板の作製上記黒色金属板の片面に、乾燥質量が2g/m2になるように上記溶剤系クリヤー樹脂組成物2aをバーコート塗装してクリヤー層付き黒色金属板を作製した。得られたクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表8に示す。実験例8-1~8-6と、実験例8-7~8-8との比較から、クリヤー樹脂組成物中にポリエチレンワックスを2~10質量含有させることにより、耐食性と耐疵付き性に優れ、また、摩擦係数の低い黒色金属板が得られることが分かる。実験例9-1~9-12:クリヤー層付き黒色金属板の作製黒色金属板の作製実験例6-1と同様にして、黒色金属板を作製した。クリヤー樹脂組成物2bの調製下記の防錆剤A~B;テイカ株式会社製、C~E;富士シリシア化学株式会社製、F;日産化学工業株式会社製を用い、その含有率を3~22質量とし、高分子ポリエステル系樹脂と架橋剤を80:20で混合した樹脂物を70.4~89.4質量にした以外は実験例2-16と同様にして、溶剤系クリヤー樹脂組成物2bを調製した。A:トリポリリン酸二水素アルミニウムK-WHITEG105、粒子径2.3μmB:トリポリリン酸二水素アルミニウムK-WHITEG730、粒子径2.3μmC:カルシウムイオン交換シリカサイロマスク62-Ca6、粒子径2.8μmD:カルシウムイオン交換シリカサイリシア530、粒子径2.7μmE:カルシウムイオン交換シリカサイリシア710、粒子径2.8μmF:コロイダルシリカXBA-ST、粒子径10~20nmクリヤー層付き黒色金属板の作製上記黒色金属板の片面に、乾燥質量が2g/m2になるように上記溶剤系クリヤー樹脂組成物2bをバーコート塗装してクリヤー層付き黒色金属板を作製した。得られたクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表9に示す。実験例9-1~9-10と、実験例9-11~9-12との比較から、クリヤー樹脂組成物中に防錆剤を5~20質量含有させることにより、耐食性、加工性、及び外観に優れる黒色金属板が得られることが分かる。実験例10-1~10-10:裏面クリヤー層付き黒色金属板および表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製下地処理組成物の調製酸性コロイダルシリカ日産化学社製スノーテックス登録商標O55質量部に対して、重リン酸アルミニウム米山化学社製45質量部と純水を加え、酸性コロイダルシリカと重リン酸アルミニウムの合計100質量部に対して、ポリアクリル酸0.5質量部を添加し、さらに、シランカップリング剤7.5質量部を添加して下地処理組成物を調製した。調製した下地処理組成物を手動ロールコート装置にて、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に、乾燥質量で0~120mg/m2付着するように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥して、下地処理金属板を作製した。表面処理カーボンブラックとして墨汁株式会社呉竹製超濃墨墨滴、BA-855.6質量部に、純水357.4質量部を攪拌しながら加え、次に、バインダー樹脂a前駆体71.3質量部を加えた後、コロイダルシリカXSを12.5質量部添加し、さらに、シランカップリング剤1.3質量部と、オキサゾリン基含有重合体としてエポクロスK-2030E1.9質量部とを加えて、黒色組成物100質量部中、表面処理カーボンブラック30質量部、バインダー樹脂a60質量部、コロイダルシリカ10質量部、シランカップリング剤5質量部を含む黒色組成物固形分濃度5質量を500質量部調製した。調製した黒色組成物を下地処理金属板の片面表面に、バーコート塗装装置で乾燥質量1g/m2になるように塗布し、乾燥温度160°Cで60秒乾燥し、黒色層を形成した。まず、エチレン-不飽和カルボン酸共重合体とカルボン酸重合体との乳化物を調製した。すなわち、攪拌機、温度計、温度コントローラーを備えた乳化設備を有するオートクレイブに、オレフィン-酸共重合体としてエチレン-アクリル酸共重合体5990I;アクリル酸由来の構成単位:20質量、質量平均分子量Mw:20,000、メルトインデックス:1300、酸価:150200.0質量部、カルボン酸重合体としてポリマレイン酸水溶液PMA-50W;Mw:約1100、50質量品8.0質量部、トリエチルアミン35.5質量部、48NaOH水溶液6.9質量部、トール油脂肪酸3.5質量部、イオン交換水792.6質量部を加えて密封し、150°C、5気圧で3時間高速攪拌した後、30°Cまで冷却した。次いで、グリシドキシ基含有シランカップリング剤社製TSL8350:γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン10.4質量部、カルボジイミドMw:2,700、固形分40質量31.2質量部、イオン交換水72.8質量部を添加し、10分間攪拌して、エチレン-不飽和カルボン酸共重合体とカルボン酸重合体の乳化物を調製した固形分濃度約20質量、JISK6833に準じて測定。次に、得られた乳化物に、表面積平均粒子径4~6nm公称値のコロイダルシリカXS;固形分濃度20質量と、表面積平均粒子径10~20nm公称値のコロイダルシリカ40;固形分濃度40質量とを順次加え、両者をよく混合した後、グリシドキシ基含有シランカップリング剤を添加し、次いでメタバナジン酸塩としてメタバナジン酸ナトリウムを添加した。この混合物にさらに、アクリル変性エポキシ樹脂302;固形分濃度33.5質量を加えて、裏面用水系クリヤー樹脂組成物を調製した。なお、裏面用水系クリヤー樹脂組成物の調製に際し、各成分の混合量は、コロイダルシリカa:コロイダルシリカb質量比=50:50、無機成分:樹脂成分質量比=30:70~95:5、アクリル変性エポキシ樹脂が上記乳化物中の全固形分95質量部に対して5質量部樹脂成分中5質量、グリシドキシ基含有シランカップリング剤が無機成分と樹脂成分との合計100質量部に対して10質量部、メタバナジン酸塩が無機成分と樹脂成分との合計100質量部に対して1質量部、とした。裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製黒色層を形成した下地処理金属板の裏面に、バーコート塗装装置で乾燥質量0.5g/m2になるように裏面用水系クリヤー樹脂組成物を塗布し、乾燥温度170°Cで60秒乾燥して、裏面用水系クリヤー層を形成し、裏面クリヤー層付き黒色金属板表面には黒色層を有し、裏面にはクリヤー層を有する金属板を作製した。ポリエステルウレタン樹脂76質量部に、希釈シンナー200質量部を加えて攪拌し、溶解後に、架橋剤DIC社製スーパーベッカミンTD-126:ブチル化ベンゾグアミン樹脂;重量平均分子量600、固形分濃度6012.7質量部を加え、攪拌を継続して溶解させた。次に、予め希釈シンナー86.6質量部に酸硬化触媒楠本化成社製NACURE52254.6質量部を加えて溶解させた溶液を加え、順次、つや消し剤富士シリシア社製MIBKシリカスラリー;固形分濃度8質量10質量部、ポリエチレンワックス岐阜セラック社製X-20P-210.2質量部を加えた。得られた溶剤系クリヤー樹脂組成物5は、ベース樹脂76質量、架橋剤19質量、及びワックス5質量からなり、外枠で、酸硬化触媒を4.6質量と、つや消し剤シリカ2質量とを用いたものである。表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記裏面クリヤー層付き黒色金属板の表面黒色層を有する面にバーコート塗装装置を用いて乾燥質量が3g/m2になるように表面用溶剤系クリヤー樹脂組成物5を塗布し、乾燥温度230°Cで60秒乾燥して、表裏面クリヤー層付き黒色金属板表裏面ともにクリヤー層を有する金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板、表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果裏面クリヤー層付き黒色金属板と表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表10に示す。実験例11-1~11-9:裏面クリヤー層付き黒色金属板および表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製下地処理組成物の調製実験例10-1と同様にして、下地処理組成物を調製した。調製した下地処理組成物を手動ロールコート装置にて、溶融亜鉛めっき鋼板の表裏面に、乾燥質量で0~120mg/m2付着するように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥して、下地処理金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、表裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板、表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果裏面クリヤー層付き黒色金属板と表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表11に示す。実験例12-1~12-8:裏面クリヤー層付き黒色金属板および表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製下地処理組成物の調製酸性コロイダルシリカO0~70質量部に対して、重リン酸アルミニウム0~70質量部と純水を加え、酸性コロイダルシリカと重リン酸アルミニウムの合計100質量部に対して、ポリアクリル酸0.5質量部を添加し、さらに、シランカップリング剤7.5質量部を添加して下地処理組成物を調製した。調製した下地処理組成物を手動ロールコート装置にて、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に、乾燥質量で60mg/m2付着するように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥して、下地処理金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、表裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板、表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果裏面クリヤー層付き黒色金属板と表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表12に示す。実験例13-1~13-8:裏面クリヤー層付き黒色金属板および表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製下地処理組成物の調製酸性コロイダルシリカO55質量部に対して、重リン酸アルミニウム45質量部と純水を加え、酸性コロイダルシリカと重リン酸アルミニウムの合計100質量部に対して、ポリアクリル酸0~1.2質量部を添加し、さらに、シランカップリング剤7.5質量部を添加して下地処理組成物を調製した。調製した下地処理組成物を手動ロールコート装置にて、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に、乾燥質量で60mg/m2付着するように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥して、下地処理金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、表裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板、表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果裏面クリヤー層付き黒色金属板と表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表13に示す。実験例14-1~14-8:裏面クリヤー層付き黒色金属板および表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製下地処理組成物の調製酸性コロイダルシリカO55質量部に対して、重リン酸アルミニウム45質量部と純水を加え、酸性コロイダルシリカと重リン酸アルミニウムの合計100質量部に対して、ポリアクリル酸0.5質量部を添加し、さらに、シランカップリング剤0~17質量部を添加して下地処理組成物を調製した。調製した下地処理組成物を手動ロールコート装置にて、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に、乾燥質量で60mg/m2付着するように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥して、下地処理金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。表裏面クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、表裏面クリヤー層付き黒色金属板を作製した。裏面クリヤー層付き黒色金属板、表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果裏面クリヤー層付き黒色金属板と表裏面クリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表14に示す。実験例15-1~15-10:クリヤー層付き黒色金属板の作製下地処理組成物の調製酸性コロイダルシリカO55質量部に対して、重リン酸アルミニウム45質量部と純水を加え、酸性コロイダルシリカと重リン酸アルミニウムの合計100質量部に対して、ポリアクリル酸0.5質量部を添加し、さらに、シランカップリング剤7.5質量部を添加して下地処理組成物を調製した。調製した下地処理組成物を手動ロールコート装置にて、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に、乾燥質量で60mg/m2付着するように塗布し、乾燥温度120°Cで60秒乾燥して、下地処理金属板を作製した。クリヤー樹脂組成物6の調製ポリエステルウレタン樹脂バイロンUR-3500に代えて、下記の高分子ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、あるいは低分子ポリエステル系樹脂いずれもクリヤー樹脂組成物4の調製で用いた樹脂であるを用いた以外は、実験例10-1のと同様にして、溶剤系クリヤー樹脂組成物5を調製した。G:バイロン28SS、重量平均分子量15,000~20,000、Tg68°C、水酸基価6.5J:スーパーベッコライトM-6801-30、重量平均分子量15,000、Tg72°C、水酸基価10.0K:ベッコライト46-118、重量平均分子量1,500、Tg20°C、水酸基価120L:ベッコライトM-6405-50、重量平均分子量2,500、Tg42°C、水酸基価120M:ベッコライトM-6402-50、重量平均分子量2,500、Tg10°C、水酸基価120O:バイロンUR-3500、重量平均分子量40000、Tg10°C、水酸基価10P:スーパーベッコライトM-6805-40、重量平均分子量15000、Tg35°C、水酸基価10Q:スーパーベッコライトM-6801-30、重量平均分子量15000、Tg72°C、水酸基価10クリヤー層付き黒色金属板の作製上記で得られた下地処理金属板を用い、かつ上記で得られたクリヤー樹脂組成物6を用いたこと以外は、実験例10-1と同様にして、クリヤー層付き黒色金属板を作製した。このクリヤー層付き黒色金属板の評価結果を表15に示す。"