"手持ち駆動部に設けた軸受部で回転可能に支持した駆動軸をその軸受部から突出させ、その駆動軸を回転可能に支持する第1のガイドと前記軸受部との間で加工手段をその駆動軸に対し駆動軸とともに回転可能に支持し、前記軸受部に支持した第2のガイドと前記第1のガイドとに設けた挟持部間には板材が挿入されてそれらの挟持部により挟持された板材の端縁部を加工手段により面取りし得る板材位置決め部を設けたことを特徴とする手持ち面取り機。第1のガイドの挟持部と第2のガイドの挟持部との間の板材位置決め部に板材を挿入した際に板材の端縁部が当接して板材の挿入向きへの移動を規制するストッパを設けたことを特徴とする請求項1に記載の手持ち面取り機。前記加工手段は、前記軸受部と加工手段との間で駆動軸を相対回転可能に支持するローラと、前記第1のガイドとの間で駆動軸とともに回転可能に組み込まれ、前記ストッパはこのローラの外周に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の手持ち面取り機。前記駆動軸は、前記ローラで回転可能に支持された基端軸部と、前記第1のガイドで回転可能に支持された先端軸部とに分離可能に連結され、前記加工手段は前記板材位置決め部に露出する面取り刃を有し、この面取り刃はこの先端軸部を基端軸部から分離させた際に先端軸部とともにローラから分離させた第1のガイドから露出することを特徴とする請求項3に記載の手持ち面取り機。前記第2のガイドは、その挟持部と第1のガイドの挟持部との間隔を調節し得るように、前記軸受部に対し駆動軸の回転中心線方向へ移動調節可能に支持されていることを特徴とする請求項1から請求項4のうちいずれか一つの請求項に記載の手持ち面取り機。前記第2のガイドは、その挟持部を第1のガイドの挟持部に向けて付勢し得る付勢手段を有していることを特徴とする請求項5に記載の手持ち面取り機。前記第1のガイドの挟持部と第2のガイドの挟持部とは、前記板材位置決め部に露出する複数の転動部を有していることを特徴とする請求項1から請求項6のうちいずれか一つの請求項に記載の手持ち面取り機。しかし、作業者が板材の裏側に移動することが難しいばかりでなく、重量のある板材を表裏反転させることも難しい場合には、板材の表側から板材の端縁部の裏側を面取りする必要があった。この発明は、作業者が板材の表側から板材の端縁部の裏側を面取りする場合に適した手持ち面取り機を提供することを目的としている。後記実施形態の図面図1~3の符号を援用して本発明を説明する。請求項1の発明にかかる手持ち面取り機においては、手持ち駆動部1に設けた軸受部4で回転可能に支持した駆動軸3をその軸受部4から突出させ、その駆動軸3を回転可能に支持する第1のガイド12と前記軸受部4との間で加工手段16をその駆動軸3に対し駆動軸3とともに回転可能に支持し、前記軸受部4に支持した第2のガイド18と前記第1のガイド12とに設けた挟持部25,26間には板材28が挿入されてそれらの挟持部25,26により挟持された板材28の端縁部28aを加工手段16により面取りし得る板材位置決め部Sを設けている。請求項1の発明では、手持ち駆動部1を例えば上にして手持ち面取り機を把持した状態で、板材28を板材位置決め部Sに挿入して、板材28の表側上側に第2のガイド18を配置するとともに、板材28の裏側下側に第1のガイド12を配置し、それらのガイド12,18の挟持部25,26を板材28の表裏両側に当てがって手持ち面取り機の全体を板材28の端縁部28aに沿って移動させると、板材28を表裏反転させることなく、板材28の端縁部28aの裏側を板材28の表側から加工手段16により面取りすることができる。請求項1の発明を前提とする請求項2の発明において、第1のガイド12の挟持部25と第2のガイド18の挟持部26との間の板材位置決め部Sに板材28を挿入した際に板材28の端縁部28aが当接して板材28の挿入向きへの移動を規制するストッパ11aを設けている。請求項2の発明では、ストッパ11aにより、加工手段16に対する板材28の端縁部28aの位置決めを容易に行なうとともに、板材28の端縁部28aの裏側における面取り量を一定に維持することができる。請求項2の発明を前提とする請求項3の発明において、前記加工手段16は、前記軸受部4と加工手段16との間で駆動軸3を相対回転可能に支持するローラ9と、前記第1のガイド12との間で駆動軸3とともに回転可能に組み込まれ、前記ストッパ11aはこのローラ9の外周に形成されている。請求項3の発明では、第1のガイド12とローラ9との間に加工手段16を保持して、加工手段16の保持構造を簡単にするとともに、板材28の端縁部28aに対する加工手段16の位置決めを容易に行なうことができる。また、ストッパ11aをこのローラ9で兼用して、部品点数を減らした簡単な構造にすることができる。請求項3の発明を前提とする請求項4の発明において、前記駆動軸3は、前記ローラ9で回転可能に支持された基端軸部5と、前記第1のガイド12で回転可能に支持された先端軸部6とに分離可能に連結され、前記加工手段16は前記板材位置決め部Sに露出する面取り刃27を有し、この面取り刃27はこの先端軸部6を基端軸部5から分離させた際に先端軸部6とともにローラ9に対し分離させた第1のガイド12から露出する。請求項4の発明では、加工手段16における面取り刃27の変更を容易に行なうことができる。請求項1から請求項4のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項5の発明において、前記第2のガイド18は、その挟持部26と第1のガイド12の挟持部25との間隔Gを調節し得るように、前記軸受部4に対し駆動軸3の回転中心線3aの方向へ移動調節可能に支持されている。請求項5の発明では、板材28の表裏両側間の厚みTに応じて、板材位置決め部Sにおける両挟持部25,26間の間隔Gを調節することができる。請求項5の発明を前提とする請求項6の発明において、前記第2のガイド18は、その挟持部26を第1のガイド12の挟持部25に向けて付勢し得る付勢手段24を有している。請求項6の発明では、両挟持部25,26間で板材28を付勢手段24により圧接して位置決めすることができる。請求項1から請求項6のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項7の発明において、前記第1のガイド12の挟持部25と第2のガイド18の挟持部26とは、前記板材位置決め部Sに露出する複数の転動部25a,26aを有している。請求項7の発明では、両挟持部25,26の各転動部25a,26aを板材28で転動させて手持ち面取り機の全体を板材28の端縁部28aに沿って円滑に移動させることができる。本発明は、作業者が板材28の裏側に移動することが難しいばかりでなく、重量のある板材28を表裏反転させることも難しい場合に、板材28の表側から板材28の端縁部28aの裏側を面取りする場合に適した手持ち面取り機を提供することができる。以下、本発明の一実施形態にかかる手持ち面取り機について図面を参照して説明する。図1に示すように把持腕2を有する手持ち駆動部1においては、図2に示すように電動モータ図示せずにより回転する駆動軸3が軸受部4で回転可能に支持されてその軸受部4から突出している。駆動軸3においては、図3aに示すように互いに分離可能な基端軸部5と先端軸部6とを有し、基端軸部5に形成された凹部7と先端軸部6に形成された凸部8とが互いに着脱可能に挿嵌されて回転中心線3aで一体的に回転可能に連結されている。軸受部4の下方には駆動軸3の基端軸部5を回転可能に支持するローラ9が配設されている。ローラ9は円筒状の周壁10を有している。周壁10の外周面11は回転中心線3aを中心とする円形状をなしている。ローラ9の下方に配設された裏ガイド12第1のガイドは、駆動軸3の先端軸部6を回転可能に支持する底台13と、底台13の外周上に取着された円筒状の周壁14とを有している。底台13は、先端軸部6の下端部外周に取着された支持板15上に載置されている。周壁14の内側には面取りカッター16加工手段が駆動軸3の先端軸部6に対し先端軸部6とともに回転可能に支持されている。先端軸部6の下端面から止めねじ17が回転中心線3aに沿って挿入されて凸部8及び凹部7を通って基端軸部5に螺着されている。止めねじ17により支持板15と軸受部4との間で裏ガイド12と面取りカッター16とローラ9とが互いに並べられて挟持されている。面取りカッター16はローラ9と裏ガイド12との間で駆動軸3とともに回転可能に組み込まれている。軸受部4の外周に配設された表ガイド18第2のガイドは、軸受部4に対し回転中心線3aの方向へ移動可能に挿嵌された可動筒部19と、可動筒部19から延設された可動腕部20とを有している。可動腕部20には可動ハンドル21が取着されている。可動腕部20の上方で軸受部4から延設された支持腕部22には回転中心線3aに沿って移動調節可能な調節ねじ23が螺合されている。調節ねじ23は、可動腕部20に対し回動可能に連結され、可動腕部20に支持された圧縮コイルばね24付勢手段により上方へ付勢されている。前記裏ガイド12の周壁14の上端部と、表ガイド18の可動腕部20の下側とには、それぞれ、挟持部25,26が設けられている。それらの挟持部25,26間には板材位置決め空域S板材位置決め部が設けられている。それらの挟持部25,26には複数のボ-ル25a,26a転動部が配設されて板材位置決め空域Sに露出している。調節ねじ23を回動操作して上下動させると、表ガイド18の全体も上下動し、調節ねじ23の上下動位置に応じて圧縮コイルばね24が伸縮して、表ガイド18の可動腕部20の挟持部26を裏ガイド12の周壁14の挟持部25側へ付勢するとともに、それらの挟持部25,26間の間隔Gが変化する。前記ローラ9の周壁10の外周面11の下半部には軸受部4から離間する下方に向うに従い次第に半径方向へ広がるように傾斜したストッパ11aが形成されている。ストッパ11aの一部は板材位置決め空域Sの端部に面して露出している。前記面取りカッター16においては、図3bに示すように、複数例えば3個の面取り刃27が等角度間隔で回転方向へ並設されている。各面取り刃27の外周には4個の刃部27aが90度間隔で配設されている。面取りカッター16の回転に伴い、順次、各面取り刃27の各刃部27aのうちの一つの刃部27aがストッパ11aの下方で板材位置決め空域Sの端部に露出する。図3aに示すように、止めねじ17を取り外すと、駆動軸3の基端軸部5と先端軸部6とを互いに分離させるとともに、基端軸部5を回転可能に支持するローラ9と、先端軸部6を回転可能に支持する裏ガイド12とを互いに分離させることができる。そのため、図2に示すようにローラ9と裏ガイド12との間に組み込まれた面取りカッター16において、その各面取り刃27を露出させることができる。まず、調節ねじ23を回動させることにより、図1に示すように軸受部4に付した目盛4aを図2に示す板材28の厚みTに合わせて、表ガイド18の挟持部26と裏ガイド12の挟持部25との間の板材位置決め空域Sでそれらの間隔Gを設定する。次に、手持ち面取り機を板材28上に載せて、その板材位置決め空域Sに板材28を挿入し、板材28の表裏両側を両挟持部25,26の各ボ-ル25a,26aにより挟持するとともに板材28の端縁部28aをローラ9のストッパ11aに当接させて、板材28を位置決めする。その後、調節ねじ23を圧縮コイルばね24の弾性力に抗して下方へ押し込んで裏ガイド12を若干下動させて板材28に対する圧縮コイルばね24の圧接力を弱めながら、手持ち面取り機の全体を板材28の端縁部28aに沿って移動させると、板材28に対し各ボ-ル25a,26a及びローラ9が転動しながら、回転する面取りカッター16の各面取り刃27によりその端縁部28aの裏側に面取りが加工される。本実施形態は下記の効果を有する。1板材28の表側上側に表ガイド18を配置するとともに、板材28の裏側下側に裏ガイド12を配置し、板材位置決め空域Sで板材28に対し各ボ-ル25a,26a及びローラ9を転動させながら、手持ち面取り機の全体を板材28の端縁部28aに沿って移動させると、板材28を表裏反転させることなく、板材28の端縁部28aの裏側を板材28の表側から面取りカッター16により面取りすることができる。従って、作業者が板材28の裏側に移動することが難しいばかりでなく、重量のある板材28を表裏反転させることも難しい場合に、板材28の表側から板材28の端縁部28aの裏側を面取りする場合に適した手持ち面取り機を提供することができる。2板材位置決め空域Sに板材28を挿入した際に、裏ガイド12の挟持部25と表ガイド18の挟持部26との間で板材28を圧縮コイルばね24により圧接して挟持するとともに、板材28の端縁部28aをローラ9のストッパ11aに当接させて、面取りカッター16に対する板材28の端縁部28aの位置決めを容易に行なうとともに、板材28の端縁部28aの裏側における面取り量を一定に維持することができる。3ストッパ11aを兼用して部品点数を減らすことができるローラ9と裏ガイド12との間で面取りカッター16を組み込んだので、面取りカッター16の保持構造を簡単にするとともに、板材28の端縁部28aに対する面取りカッター16の位置決めを容易に行なうことができる。4面取りカッター16の面取り刃27は、駆動軸3における先端軸部6をその基端軸部5から分離させた際に、先端軸部6とともにローラ9に対し分離させた裏ガイド12から露出ので、面取り刃27の変更を容易に行なうことができる。5表ガイド18を駆動軸3の回転中心線3aの方向へ移動調節し得るので、板材28の表裏両側間の厚みTに応じて、板材位置決め空域Sで表ガイド18の挟持部26と裏ガイド12の挟持部25との間隔Gを調節することができる。前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。加工手段については、面取りカッター16の各面取り刃27以外に、砥石刃を採用してもよい。板材28の端縁部28aが当接するストッパを有するローラと、裏ガイド12との間で面取りカッター16を組み込むローラとを兼用せずに別々に設けてもよい。"