フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置。前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置。前記リテーナーは4つの側面の内、1面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置。前記フレキシブルバッグ保持手段は2つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置。前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置。前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置。前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置。前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置。請求項1から8に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法。図1に示す、充填ラインが1列のバッグインボックスの製造装置では、一般的に充填機の充填時間によって製造時間が決定されるため、高速でバッグインボックスを製造することは困難であった。図2は図1とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図であって、バッグインボックスの製造速度を速めた装置であって、例えば3列の充填ラインを備えたものである。図2に示すバッグインボックスの製造装置の場合は、充填部3の数と同数のシューター6と段ボール7の供給ラインとを必要とするため、装置が複雑になり、多大の設備費や設置スペースが必要となる。また、上記のような複数ラインの充填部を備えた装置としては、図3に示すように、バッグ1a、1bを搬送する2列のコンベア4-1、4-2を備え、1箇所の段ボール供給位置にてバッグ1a、1bを収納出来るようにした装置がある。この装置は連続する複数列の長尺状のバッグ1-1、1-2内に、各列毎に所定の液状内容物を充填するための2個の充填部3-1、3-2と、各充填部より延設された各コンベア4-1、4-2と、該各々コンベアの搬送方向5-1、5-2の先端部の間を、前記コンベア4-1、4-2に対して直交する方向に往復移動する移送手段13スライドテーブルユニット、ベルトコンベア、ロールコンベアなどと、コンベア4-1、4-2に対して該移送手段13の反対側に配置されたバッグシューター6と、該バッグシューター6の下側に、前記コンベア4-1、4-2に対して直交方向に段ボール7を供給するコンベア9を備えたものがある。この装置の場合は、移送手段13の機構が複雑になり、またその移送往復に要する時間は、2列のコンベア4-1、4-2の間隔を移動するだけの時間を必要とする。更に図3とは別の、高速で充填する装置としては、図4に示すような充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機がある。図4に示されるロータリー式充填機は、容器供給部21において容器22を矢印23で示す方向に搬送して充填ユニット24に供給する。充填部25の充填ユニット24図4の場合は8個の充填ユニットがあるは矢印26の方向に連続回転しながら、供給された容器に液体を充填する。充填の終わった容器27は容器回収部28において矢印29で示される方向に搬送され回収される。一般的に、図4に示されるロータリー式充填機は、充填される容器として缶、ペットボトル、紙容器といった自立可能なある程度の剛性を有する容器を対象とするものであって、フレキシブルバッグのような容器の場合はロータリー式充填機は、使用されていない。使用されていない理由として、連続回転しているロータリー式充填機に空のバッグをセットすること、及び充填後に搬出して段ボールに回収することは、バッグがフレキシブルであるために位置合わせ等が難しかったことが問題となっていた。即ち、フレキシブルバッグ31は、図5a及びbの側面図に示すようなものであって、バッグ本体は、柔軟なプラスチックフィルム製の包材を袋状にしたものであり、シール部31aによって袋状にしたバッグ本体の上部の一部開口部に、液状内容物注入出用のスパウト口栓32を接続し、キャップ32aによって施封されている。そしてバッグ本体の形態は、図5aのように立方体形状のもの、あるいは図5bのように偏平形状のもの等がある。一般的に、バッグインボックス型の液体包装における段ボール34内に収納される上記バッグ31の姿勢については、前記キャップ32a部分が常に上側を向き、シール部31aが水平になって段ボール34内に収納されることが必要であるが、上記フレキシブルバッグ31をロータリー式充填機で充填した場合においては、充填されたフレキシブルバッグの段ボール34内での姿勢はが不揃いになりやすい。上記問題を解決するために、図6に示すように、充填前にフレキシブルバッグ31を段ボール34に予めセットしておき、フレキシブルバッグ31が収納された段ボール34をロータリー式充填機に供給して充填することも考えられるが、この場合には液状内容物が段ボール34に付着したり、段ボール34の紙粉異物が液状内容物に混入するといった問題があった。そこで本発明は、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがないバッグインボックスの製造装置及び方法を提供することを目的とする。本発明の請求項1に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項2に係る発明は、前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項3に係る発明は、前記リテーナーは4つの側面の内、1面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項4に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は2つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項5に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項6に係る発明は、前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項7に係る発明は、前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項8に係る発明は、前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス製造装置である。本発明の請求項9に係る発明は、請求項1から8に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法である。本発明によるバッグインボックス製造装置及び製造方法によれば、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。以下、図面を参照して本発明に係るバッグインボックスの製造装置を実施するための形態を説明する。図7は本発明に係るバッグインボックスの製造装置の概略構成を示す模式図である。バッグインボックス製造装置は、予め空のフレキシブルバッグ41をリテーナー充填用の箱42または72にセットする手段であるフレキシブルバッグセット装置43と、リテーナにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機44と、フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機44に搬入する手段である搬入コンベア45と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段である搬出コンベア46と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール47を製函する手段である段ボール製函装置48と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替え収納する手段である移し替え装置49と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段であるバッグインボックス封緘装置50と、空になったリテーナーを回収する手段である回収コンベア51と、を備えている。図7を共に参照しながら、バッグインボックスの製造装置を詳細に説明する。リテーナー42を図8に詳細に示す。リテーナー42はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグ41を内部にセットすることが出来る。天面42aの一部に開閉蓋42bを有している。開閉蓋42bは、空のフレキシブルバッグ41をセットする際には開けられ、セット後は閉じられる。開閉蓋42bに設けられた開口42b-1によって、フレキシブルバッグ41の口栓41aが天面42aから露出した状態となって、液状内容物が充填出来る。更にフレキシブルバッグ41の口栓41aが天面42aから露出した部分の近くには図9に示す口栓41aを保持する手段である口栓保持機構42a-1が口栓の両側に設けられ、フレキシブルバッグ41がリテーナー42にセットされた後、口栓保持機構42a-1が口栓41aの両側から矢印52の方向にスライドして図9a、口栓41aのフランジ41a-1と41a-2の間を保持する図9b。図10はフレキシブルバッグセット装置43によってフレキシブルバッグ41が、リテーナー42にセットされる場合を示す図である。リテーナー42の開閉蓋42b及び底部42cが開けられ、開けられた底部の開口よりフレキシブルバッグ41が持ち上げられ、口栓41aが開口42dに嵌め込まれる。もしくは、図示していないが、開いた状態の開閉蓋42bからフレキシブルバッグ41を挿入しても良い。その後口栓41aが上記したように口栓保持機構42a-1によって保持され、更に開閉蓋42b及びリテーナー42の底部42cが閉められる。その結果、フレキシブルバッグ41の口栓41aは天面42aから露出した状態となる。上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーは、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア45によって充填機44に搬入される。充填機44はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー42は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図7に示される充填機44の場合は充填ユニットが8個あり、矢印40の方向に連続回転しながら充填を行う。充填に際しては、リテーナー42にセットされたフレキシブルバッグ41は、口栓41aがリテーナー42に保持されているため、充填ノズル図示せずを正確に口栓41aに差し込むことが出来る。充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール47を製函する段ボール製函装置48は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。充填されたフレキシブルバッグは口栓41aがキャップ図示せずで施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア45によって移し替え装置49に搬送される。移し替え装置49は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上でリテーナーの底部が開口するとともに、口栓保持機構42a-1が口栓41aの保持を開放することによって、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが段ボールに落とされる。液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置50は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。一方、空になったリテーナーは回収コンベア51によって、フレキシブルバッグセット装置43に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ41がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。図11は上記リテーナー42とは別のリテーナーを示す図である。リテーナー42とは別のリテーナー72はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグを内部にセットすることが出来る。リテーナー72は、開放された天面72aと、底部72bと、4つの側面72c-1、72c-2、72c-3、72c-4からなっている。4つの側面の内72c-4は、部分開放されており、部分的に壁面72-4aが形成されている。また、開放された側面72c-4と対向する側面即ち、側面72c-2の上端にはフレキシブルバッグを保持する手段であるフレキシブルバッグ保持具72dが備えられている。フレキシブルバッグ保持具72dを図12を用いて説明する。図12aはフレキシブルバッグ保持具72dを示す斜視図である。フレキシブルバッグ保持具72dは矢印74に示す方向に回転する機構を備えている。図12bは図12aに示されるフレキシブルバッグ保持具72dを矢印75の方向からみた正面図である。フレキシブルバッグ保持具72dは、中心線80に対して左右対称なフレキシブルバッグ保持具72d-1とフレキシブルバッグ保持具72d-2から構成されている。上記フレキシブルバッグ保持具72dを構成するフレキシブルバッグ保持具72d-1とフレキシブルバッグ保持具72d-2は、図12aに示す矢印74の方向に回転する機構に加えて、更に図12bに示すように矢印76a及び矢印76bに示す方向に回転する機構を有している。更に、上記フレキシブルバッグ保持具72d-1とフレキシブルバッグ保持具72d-2の先端には、突起72d-1aと突起72d-1bが設けられており、突起によってフレキシブルバッグは正確に保持される。図13を用いてフレキシブルバッグ保持具72dを更に詳しく説明する。なお、図13に示すリテーナー72は、1側面を全部分開放した例を示すものである。図13aはフレキシブルバッグ保持具72dが開いた状態を示している。図13bはフレキシブルバッグ保持具72dが矢印74aの方向リテーナーの天面の方向に回転して閉じた状態を示す。天面の位置で閉じた状態で、図13cに示すようにフレキシブルバッグ保持具72dでフレキシブルバッグ41の口栓41aを保持する。図13cで示されるフレキシブルバッグ保持具72dがリテーナーの天面に水平に保たれた状態で、液状内容物が充填される。充填後、保持具72d-1が図12bに示す矢印76aの方向に、保持具72d-2が矢印76bの方向に回転することにより、フレキシブルバッグ41の保持が解除される。その後、フレキシブルバッグ保持具72dは図13aに示す矢印74bの方向に回転され、更に、図13dに示す矢印76の方向に回転されて、側面72c-1上と面一となる。図13dに示すように、フレキシブルバッグ保持具72dが側面72c-1上と面一となることによって、リテーナーの保管時には折りたたんで、薄型形状にすることが出来、リテーナーの保管場所を少なくすることが可能となる。図14、図15はフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグ41が、リテーナー72にセットされる場合を示す図である。図14はフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部73aをフレキシブルバッグ41の口栓41aのフランジ41a-2と41a―3の間に押し込んだ状態を示し、図14aは上面から見た図で、図14bは図14aの矢印81の方向から見た正面図を示す。図14aに示すようにフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部73aの押し込み具73a-1をフレキシブルバッグ41の口栓41aのフランジ41a-2と41a―3の間に押し込んだ状態で、フレキシブルバッグ41はリテーナー72の開放された側面72c-4からリテーナー72内に搬送される。リテーナー72内に搬送されたフレキシブルバッグ41は、更にフレキシブルバッグ41の口栓41aが図15aの矢印82に示す方向に搬送され、フレキシブルバッグ保持具72dの開口部72d-3に押し込まれる。フレキシブルバッグ保持具72dこの時、図15bに示すようにフレキシブルバッグ保持具72dがフレキシブルバッグ41の口栓41aのフランジ41a-1と41a―2の間にくるように押し込まれる。押し込まれた後、フレキシブルバッグ保持具72dに設けられた突起72d-1aと突起72d-1bによってフレキシブルバッグ41の口栓41aは正確に保持され、はずれにくい状態とすることが出来る。その後、口栓押し込み部73aが引き抜かれる。このようにして、フレキシブルバッグ41の口栓41aが、フレキシブルバッグ保持具72dによって保持される。ここで図11に示すように、側面72c-4を部分開放することにより、フレキシブルバッグ41が搬送しやすくなるとともに、壁面42c-4aを設けることで、フレキシブルバッグ41がリテーナー外に、はみでることもない。上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナー72は、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア45によって充填機44に搬入される。充填機44はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー72は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図7に示される充填機44の場合は充填ユニットが8個あり、矢印40の方向に連続回転しながら充填を行う。充填に際しては、リテーナー72にセットされたフレキシブルバッグ41は、口栓41aがリテーナー72のフレキシブルバッグ保持具72dに保持されているため、充填ノズル図示せずを正確に口栓41aに差し込むことが出来る。充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール47を製函する段ボール製函装置48は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。フレキシブルバッグ保持具72dによって保持されていたフレキシブルバッグの口栓は図示しない口栓保持解除装置によって保持解除される。更に充填されたフレキシブルバッグは口栓41aがキャップ図示せずで施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア45によって移し替え装置49に搬送される。移し替え装置49は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上で図16に示すようにリテーナーの底部72bが矢印83の方向に開口し、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが矢印84で示す方向に段ボールに落とされ段ボールに収納される。液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置50は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。一方、空になったリテーナーは回収コンベア51によって、フレキシブルバッグセット装置43に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ41がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。以上のように本発明のバッグインボックスの製造装置及び製造方法によれば、従来の高速充填のために行っていた複数台の製造装置を設置していたことに比べ、リテーナーにフレキシブルバッグを正確に保持出来るようにセットすることが出来、更にロータリー式充填機によって充填することが出来るため、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。また、上記ロータリー式充填機は、一般的に用いられている一斗缶用等の他に成型バッグインボックスやペール缶用の充填機を使用することが出来、またリテーナーは循環して使用出来るといった利点がある。