少なくとも1種の含酸素反応物及び水を含む供給反応物ストリームとヘテロポリ酸担持触媒とを少なくとも170°Cの温度で接触させることを含む、酸素化物からアルケンを調製するプロセスであって、以下のステップ:iヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に加熱するステップ;iiステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水を除去するのに十分な時間保つステップ;iii無水雰囲気下で、ステップiiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒の温度を220°C未満に下げるステップ;及びivステップiiiのヘテロポリ酸担持触媒と反応物供給ストリームとを少なくとも170°Cの温度で接触させるステップを含む始動手順を使用して開始されるプロセス。少なくとも1種の含酸素反応物及び水を含む反応物供給ストリームとヘテロポリ酸担持触媒とを少なくとも170°Cの温度で接触させることを含む、酸素化物からアルケンを調製するプロセスであって、以下のステップ:iヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に加熱するステップ;iiステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水を除去するのに十分な時間保つステップ;iii無水雰囲気下で、ステップiiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒の温度を220°C未満に下げるステップ;ivステップiiiのヘテロポリ酸担持触媒と、反応物供給ストリームの酸素化物成分を含み且つ無水の供給反応物とを、少なくとも170°Cの温度で接触させるステップ;及びv少なくとも170°Cの温度を保ちながら、ステップivの供給反応物に水を加えて供給反応物ストリームを形成するステップを含む始動手順を使用して開始されるプロセス。ステップivの供給反応物中の酸素化物成分の分圧は最大で2MPaである、請求項2に記載のプロセス。プロセスのステップiに先立って、ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に加熱して、加熱されたヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通し、続いてスチーム処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に無水雰囲気下で加熱することにより、ヘテロポリ酸担持触媒を処理する、請求項1から3のいずれか1項に記載のプロセス。ステップiを無水雰囲気下で実施して、ステップii中に、加熱されたヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通し、続いて触媒を無水雰囲気下で少なくとも220°Cの温度に保つ、請求項1から3のいずれか1項に記載のプロセス。ヘテロポリ酸担持触媒が酸素化物からアルケンを調製するプロセスで以前に使用されたことがある、請求項4又は請求項5に記載のプロセス。ステップiにおいて、ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも240°Cの温度に加熱する、請求項1から6のいずれか1項に記載のプロセス。ステップiiにおいて、ステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも240°Cの温度に保つ、請求項1から7のいずれか1項に記載のプロセス。ステップiiにおいて、ステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に少なくとも1時間保つ、請求項1から8のいずれか1項に記載のプロセス。反応物供給ストリーム中の少なくとも1種の含酸素反応物が、アルコール及び/又はアルコール誘導体である、請求項1から9のいずれか1項に記載のプロセス。反応物供給ストリーム中の少なくとも1種の含酸素反応物が、エタノール及び/又はジエチルエーテルである、請求項10に記載のプロセス。ヘテロポリ酸担持触媒がケイタングステン酸担持触媒である、請求項1から11のいずれか1項に記載のプロセス。ヘテロポリ酸担持触媒が12-ケイタングステン酸担持触媒である、請求項12に記載のプロセス。酸素化物からアルケンを調製するプロセスが180°Cから270°Cの範囲内の温度で実施される、請求項1から13のいずれか1項に記載のプロセス。酸素化物からアルケンを調製するプロセスが0.1MPaから4.5MPaの範囲内の圧力で実施される、請求項1から14のいずれか1項に記載のプロセス。本発明の特定の実施形態において、本発明のプロセスで使用する反応物供給ストリームの含酸素反応物成分は、酸素化物の合計量に基づいて少なくとも95wtのエタノール及び/又はジエチルエーテル、より好ましくは少なくとも98wtのエタノール及び/又はジエチルエーテル、最も好ましくは少なくとも99.5wtのエタノール及び/又はジエチルエーテルを含む酸素化物の組成物である。好ましくは、本発明のプロセスの反応物供給ストリーム中の水の量は、反応物供給ストリーム中の水と酸素化物の合計重量に基づいて最大で50wtであり、より好ましくは最大で20wt、最も好ましくは最大で10wt、又はさらに最大で5wtである。好ましくは、反応物供給ストリーム中の水の量は、反応物供給ストリーム中の水と酸素化物と合計重量に基づいて少なくとも0.1wt、より好ましくは少なくとも0.5wt及び最も好ましくは少なくとも1wtである。本発明の好ましい実施形態によれば、脱水プロセスが実施される操業条件は、脱水プロセスが常に蒸気相状態で操業されるようなものである。本発明による脱水プロセス酸素化物からアルケンを調製するプロセスが実施される温度は、少なくとも170°C、好ましくは180から270°Cの範囲内、より好ましくは190から260°Cの範囲内、及び最も好ましくは200から250°Cの範囲内である。本発明による脱水プロセス酸素化物からアルケンを調製するプロセスが実施される圧力は、好ましくは0.1MPaから4.5MPaの範囲内の圧力、より好ましくは1.0MPaから3.5MPaの範囲内の圧力、及び最も好ましくは1.0MPaから2.8MPaの範囲内の圧力である。本発明のプロセスの生成組成物は、典型的には、アルケン、未反応含酸素反応物単数又は複数例えばアルコール、エーテル、水及びアルカンを含む。通常、アルケンは生成組成物から分離され、未反応含酸素反応物単数又は複数例えばアルコール及びエーテルは、好ましくは本発明のプロセスに戻して再循環される。通常、生成組成物の水の少なくとも一部も、未反応含酸素反応物単数又は複数及びエーテルと一緒に本発明のプロセスに戻して再循環される。アルケンとそれらの対応するアルカンとは、比較的近い沸点を有するので、生成組成物から分離されたアルケン組成物は、生成した対応するアルカンを含有することが多い。それ故、酸素化物からアルケンを調製する最中に生成するアルカンの量を最小化することが非常に望ましい。少なくとも1種の含酸素反応物及び水を含む反応物供給ストリームとヘテロポリ酸担持触媒とを少なくとも170°Cの温度で接触させることを含む、酸素化物からアルケンを調製するプロセス中に生成するアルカンの量は、プロセスが開始される方法に依存して変化することが思いがけなく見出された。それ故、本明細書に記載した始動手順を使用してプロセスを始動することにより、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水を除去する処理を受けなかったヘテロポリ酸担持触媒を使用して開始されたプロセスと比較して、生成するアルカンの量が低レベルに制御されるプロセスを提供することが可能である。したがって、本発明は、少なくとも1種の含酸素反応物及び水を含む反応物供給ストリームとヘテロポリ酸担持触媒とを少なくとも170°Cの温度で接触させることを含む酸素化物からアルケンを調製するプロセスであって、以下のステップ:iヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に加熱するステップ;iiステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度で、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水を除去するのに十分な時間保つステップ;iii無水雰囲気下で、ステップiiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒の温度を220°C未満に下げるステップ;及びivステップiiiのヘテロポリ酸担持触媒と反応物供給ストリームとを少なくとも170°Cの温度で接触させるステップを含む始動手順を使用して開始されるプロセスを提供する。ヘテロポリ酸、ヘテロポリ酸担持触媒を調製するプロセス、及び前記触媒の反応帯への装填の性質により、ヘテロポリ酸成分は、水がヘテロポリ酸成分に結合し得る条件で、殆ど確実に水雰囲気中の湿気などに曝され、したがって、始動手順のステップiでヘテロポリ酸担持触媒を加熱する前のヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分の水和状態は、ゼロを超えるであろうすなわち、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分は、それに化学的に結合した水分子を有する。したがって、本発明のプロセスにおいては、本発明の始動手順にかける前のヘテロポリ酸担持触媒は、そのヘテロポリ酸成分がゼロを超える水和状態有するヘテロポリ酸担持触媒である。理論にとらわれることは望まないが、上記の始動手順のステップi及びiiを実施することにより、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分に結合した水が除去されて、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分の少なくとも一部は、ゼロ水和状態すなわちヘテロポリ酸成分が結合した水分子を有しないに変わると考えられる。それ故、用語ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水を除去するにより、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分の少なくとも一部がその水和状態をゼロに変えており、より好ましくはヘテロポリ酸担持触媒の少なくとも50wtがその水和状態をゼロに変えており、最も好ましくはヘテロポリ酸担持触媒の少なくとも75wtがその水和状態をゼロに変えていることを意味する。したがって、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分の少なくとも一部は、含酸素反応物又は反応物供給ストリームと接触するときには、ゼロ水和状態結合した水分子を有しないを有する。ヘテロポリ酸担持触媒を使用して酸素化物からアルケン調製するプロセスは、ヘテロポリ酸成分の1又は1を超える水和状態すなわち少なくとも1個の結合した水分子を有するヘテロポリ酸成分に至る/その状態を保つ条件下で実施することができるが、プロセス開始中に、ゼロ水和状態にないヘテロポリ酸成分の量が増すと、プロセスがアルカンを生成する傾向は上昇すると考えられる。好ましくは、上記の始動手順のステップi及びステップiiのいずれか又は両方が、不活性ガスストリームの下で実施される。本明細書において使用する用語不活性ガスにより、本発明のプロセスの反応で消費されず、且つヘテロポリ酸担持触媒により触媒され得る如何なる他のプロセスによっても消費されないガスが意味される。適当な不活性ガスの例は、窒素、アルゴン、ヘリウム、メタン及び二酸化炭素である。好ましくは、不活性ガスは、窒素、アルゴン及びヘリウムから選択され、より好ましくは、不活性ガスは窒素である。本明細書において使用する用語不活性ガスストリームは、その下でステップが行われる雰囲気が一定して除去されて且つ新鮮又は再循環不活性ガスで補充される不活性ガスすなわち、ガス流を意味する。例えば、不活性ガスストリームは、好ましくは窒素ガスストリームである。それ故、上記の始動手順のステップi及び/又はステップiiは、窒素ガスストリームの下で実施することが好ましい。ヘテロポリ酸担持触媒が、上記の始動手順のステップiで加熱され、ステップiiで保たれる温度は、少なくとも220°Cである。それより高い温度は、結合水がヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から除去される速度を上昇させることができるので、使用することができる。したがって、好ましいヘテロポリ酸担持触媒が、上記の始動手順のステップiで加熱され、ステップiiで保たれる温度は、220°Cを超えることが好ましく、例えば、少なくとも230°Cの温度、少なくとも240°C、又はさらに少なくとも250°Cを超える温度を便利に使用することができる。本発明の好ましい実施形態において、ヘテロポリ酸担持触媒が始動手順のステップiで加熱され、ステップiiで保たれる温度は、少なくとも240°Cである。好ましくは、ヘテロポリ酸担持触媒が、上記の始動手順のステップiで加熱され、ステップiiで保たれる温度は、最高で450°C、より好ましくは最高で400°C、さらにより好ましくは最高で350°Cである。ヘテロポリ酸担持触媒が始動手順のステップiiで少なくとも220°Cの温度に保たれる時間の長さは、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水の少なくとも一部、好ましくは大部分、より好ましくは全部を除去するのに十分なものである。ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分からの結合水の除去は吸熱的であるから、当業者は、そのようなプロセスが何時起こっているか及び/若しくはヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分からの結合水の除去が何時完結するかを、始動手順のステップi及びステップiiの間の熱流及び触媒の重量減少を監視することにより決定することができるであろう;又はステップi及びステップiiが不活性ガスストリームの下で実施されている場合は、出口のガス流中の水の量を監視することにより決定することができるであろう。好ましくは、ステップiiは、ヘテロポリ酸成分からの水の除去を最早検出することができなくなるように十分な時間をかけて実施する。本発明の一実施形態において、ヘテロポリ酸担持触媒が始動手順のステップiiにおいて少なくとも220°Cの温度に保たれる時間の長さは、少なくとも1時間、好ましくは少なくとも2時間、より好ましくは少なくとも5時間、さらにより好ましくは少なくとも10時間、最も好ましくは少なくとも20時間である。温度は高いほど、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水が除去される速度を上昇させることができるので、ステップiの加熱処理をされたヘテロポリ酸担持触媒を、ステップiiで少なくとも220°Cの温度に、より低い温度が使用されたときには、より高い温度が使用されたときに比較してより長い時間保つことが好ましい。したがって、本発明の特定の一実施形態においては、ステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒は、ステップiiで、好ましくは少なくとも220°Cの温度に少なくとも10時間、より好ましくは少なくとも20時間保たれる。本発明の他の特定の実施形態においては、ステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒は、ステップiiで、好ましくは少なくとも230°Cの温度に少なくとも5時間、より好ましくは少なくとも10時間保たれる。本発明のさらに他の特定の実施形態においては、ステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒は、ステップiiで、好ましくは少なくとも240°Cの温度に少なくとも2時間、より好ましくは少なくとも5時間保たれる。本発明のさらに他の特定の実施形態においては、ステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒は、ステップiiで、好ましくは少なくとも250°Cの温度に少なくとも1時間、より好ましくは少なくとも2時間保たれる。理論にとらわれることは望まないが、少なくとも220°Cの温度では、ヘテロポリ酸担持触媒が存在する雰囲気中に存在する如何なる水も触媒のヘテロポリ酸成分に結合していなくなり、ヘテロポリ酸成分に既に結合していたかもしれない水が除去されることは妨げられないであろうと考えられる。それ故、始動手順のステップi及びステップiiは両方とも、含水雰囲気でも無水雰囲気でも実施することができる。用語無水雰囲気は、当業者により本発明のプロセスに関して本質的に水を含有しないとみなされる雰囲気を意味する。好ましくは、本明細書において使用する用語無水雰囲気は、5ppmvを超える水を含有しない雰囲気を意味する。用語含水雰囲気は、当業者により本発明のプロセスに関して水を含有するとみなされる雰囲気を意味する。好ましくは、本明細書において使用する用語含水雰囲気は、5ppmvを超える水を含有する雰囲気を意味する。始動手順のステップi及びii中に無水雰囲気の使用は必須ではないとはいえ、始動手順のステップiiiは無水雰囲気下で実施しなければならないので、少なくとも、ステップiiの実施の後期は無水雰囲気下で実施することが好ましい。それ故、本発明の好ましい実施形態においては、始動手順のステップi及びステップiiは、無水雰囲気下で実施する。しかしながら、水は少なくとも220°Cの温度でヘテロポリ酸成分に結合しなくなるであろうと考えられるので、本発明の別の実施形態において、始動手順のステップi及び/又はステップiiを水の存在下で実施して、例えばステップiを水の存在下で実施することができて、且つステップiiを無水条件下で実施することができ、又は逆も成り立つ。始動手順のステップiiiにおいては、無水雰囲気下で、ステップiiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒の温度を220°C未満に下げて、加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を、それが含酸素反応物単数又は複数を含み且つ無水の反応物供給ストリーム又は供給反応物と接触するまで無水雰囲気下に保つ。本発明の一実施形態においては、始動手順のステップiiiの間に、加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒をそれが含酸素反応物単数又は複数を含み且つ無水の反応物供給ストリーム又は供給反応物と接触するまで少なくとも170°Cの温度に保つ。本発明の好ましい実施形態において、ヘテロポリ酸担持触媒と反応物供給ストリームとの始動手順ステップivにおける接触は、2つのステップ:iv’ステップiiiのヘテロポリ酸担持触媒と含酸素反応物単数又は複数を含み且つ無水の供給反応物とを少なくとも170°Cの温度で接触させるステップ;及びv’少なくとも170°Cの温度を保ちながら、ステップiv’の供給反応物に水を加えて反応物供給ストリームを形成するステップで実施される。それ故、本発明のこの実施形態において、少なくとも1種の含酸素反応物及び水を含む反応物供給ストリームとヘテロポリ酸担持触媒とを少なくとも170°Cの温度で接触させることを含む、酸素化物からアルケンを調製するプロセスであって、以下のステップ:iヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に加熱するステップ;iiステップiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒を、少なくとも220°Cの温度に、ヘテロポリ酸担持触媒のヘテロポリ酸成分から結合水を除去するのに十分な時間保つステップ;iii無水雰囲気下で、ステップiiの加熱処理されたヘテロポリ酸担持触媒の温度を220°C未満に下げるステップ;ivステップiiiのヘテロポリ酸担持触媒と含酸素反応物単数又は複数を含み且つ無水の供給反応物とを少なくとも170°Cの温度で接触させるステップ;及びv少なくとも170°Cの温度を保ちながら、ステップivの供給反応物に水を加えて反応物供給ストリームを形成するステップを含む始動手順を使用して開始されるプロセスが提供される。好ましくは、上記の始動手順のステップivステップiv’において、供給反応物中の含酸素反応物単数又は複数の分圧は、最大で2MPa、より好ましくは最大で1MPa、さらにより好ましくは最大で0.5MPaである。便利には、上記の始動手順のステップivステップiv’の供給反応物中の含酸素反応物単数又は複数の分圧は、少なくとも0.1MPa、好ましくは少なくとも0.2MPa、より好ましくは少なくとも0.3MPaであろう。それに加えて、上記の始動手順のステップivステップiv’で使用される用語無水は、供給反応物が本発明のプロセスに関して当業者により水を本質的に含有しないとみなされることを意味し、好ましくは、上記の始動手順のステップivステップiv’で使用される用語無水は、供給反応物が5ppmvを超える水を含有しないことを意味する。新鮮ヘテロポリ酸担持触媒、及び酸素化物からのアルケンの調製で以前に使用されたことがあるヘテロポリ酸担持触媒は、本発明のプロセスで使用することはできるが、ヘテロポリ酸担持触媒が以前に使用されたことがあるものである場合には、前記触媒を本発明のプロセスで使用する前に再生することが好ましい。用語新鮮なヘテロポリ酸担持触媒は、これまで触媒として如何なる反応でも使用されたことがない、すなわち効力がなくなった触媒でも再生された触媒でもないヘテロポリ酸担持触媒を意味する。ヘテロポリ酸担持触媒に関して使用されたときの用語再生されたは、本発明のプロセスにおける有効度が所望の有効度より低く、その後本発明のプロセスにおける触媒の有効度を向上させるために後で処理されたヘテロポリ酸担持触媒を意味する。用語本発明のプロセスにおける有効度は、1種又は複数種の触媒活性、アルケン選択性、及びアルカン選択性を包含して使用される。高い触媒活性が本発明のプロセスにおいて望ましく、それと独立に、高いアルケン選択性が本発明のプロセスにおいて望ましく、且つ、低いアルカン選択性が本発明のプロセスにおいて望ましい。本発明の酸素化物からアルケンを調製するプロセスにおいて、ヘテロポリ酸担持触媒を使用するのに先立って、ヘテロポリ酸担持触媒を、場合により少なくとも220°Cの温度に加熱して、加熱されたヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通し、続いてスチーム処理したヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に無水雰囲気下で加熱することにより処理することができる。この任意選択の処理においては、好ましくは、ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に最初に加熱することを無水雰囲気下で実施する。ヘテロポリ酸担持触媒のこの任意選択の処理は、始動手順のステップiに先立って便利に実施することができる。あるいは、ヘテロポリ酸担持触媒の任意選択の処理は、始動手順のステップi及びii中に実施することができる。そのような実施形態においては、ステップiを無水雰囲気下で実施し、ステップii中に加熱されたヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通し、続いて触媒を無水雰囲気下で少なくとも220°Cの温度に保つ。好ましくは、始動手順又はヘテロポリ酸担持触媒の任意選択の処理のための無水雰囲気は、無水の不活性ガス雰囲気、より好ましくは不活性ガスストリームであり、典型的には、無水雰囲気は窒素ガスのストリームである。酸素化物からアルケンを調製する本発明のプロセスにおいて、前記触媒を使用するのに先立つヘテロポリ酸担持触媒のこの任意選択の処理は、新鮮触媒又は酸素化物からアルケンを調製するプロセスで以前に使用されたことがある触媒のいずれでも実施することができる。特に、本発明のプロセスにおいて前記触媒を使用するのに先立つヘテロポリ酸担持触媒のこの任意選択の処理は、本発明のプロセスにおいて使用するべき不均一担持触媒が、酸素化物からアルケンを調製するプロセスにおいて以前に使用されたことがある場合に、特に有益である。特に、酸素化物からアルケンを調製するプロセスにおいて以前に使用されたことがある不均一担持触媒に対するこの任意選択の処理を使用することにより、触媒のアルカン選択性がこの任意選択の処理が実施されなかった場合より低くなることが見出された。したがって、本発明の酸素化物からアルケンを調製するプロセスにおいて前記触媒を使用するのに先立つヘテロポリ酸担持触媒のこの任意選択の処理の使用により、以前に使用されたヘテロポリ酸担持触媒を再生することができる。特に、触媒のアルカン選択性を、上記の任意選択の処理前の触媒のアルカン選択性と比較して低下させることができる。理論にとらわれることは望まないが、ヘテロポリ酸担持触媒のこの任意選択の処理により、窒素ガスを触媒上に通すだけ又はスチームを触媒上に通すだけにより除去されるよりも、ヘテロポリ酸担持触媒から多くの汚染物質が除去されると考えられる。それ故、本発明は、aヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に加熱して、前記ヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通すステップ;及びbステップaにより処理されたヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cに無水雰囲気下で加熱するステップを含むヘテロポリ酸担持触媒処理プロセスをさらに提供する。好ましくは、ステップaにおいて、ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に最初に加熱することを、無水雰囲気下で実施する。好ましくは、ヘテロポリ酸担持触媒を処理するこのプロセスのステップbは、ステップaの直後に実施され、その間、全プロセス中を通して触媒を少なくとも220°Cの温度に保つ。それ故、ヘテロポリ酸担持触媒処理プロセスは、好ましくは、a’ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に無水雰囲気下で加熱するステップ;b’ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に保ちながら、前記ヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通すステップ;c’ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に保ちながら、前記ヘテロポリ酸担持触媒上にスチームを通すことを中止するステップ;及びd’ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に無水雰囲気下で保つステップを含む。好ましくは、上のプロセスのステップb’は、少なくとも30分、より好ましくは少なくとも1時間実施する。好ましくは、上のプロセスのステップd’は、少なくとも30分、より好ましくは少なくとも1時間、さらにより好ましくは少なくとも2時間実施する。上のプロセスは、本明細書中に記載した始動手順のステップiに先立って実施することができ、又は別の方法で始動手順のステップi及びii中に実施することができる。したがって、好ましい実施形態において、ヘテロポリ酸担持触媒を処理する上記のプロセスは、ヘテロポリ酸担持触媒を少なくとも220°Cの温度に窒素雰囲気下で加熱し、触媒を少なくとも220°Cの温度に保ちながら、スチームを触媒上に、好ましくは少なくとも1時間通し、続いて窒素ガスのストリームを触媒上に通すことを含む。ヘテロポリ酸担持触媒が上記のように処理されたら、次に触媒を最初に220°C未満の温度に冷やすのではなく、それを直ちに本発明のプロセスにかけることもでき、又は最初に220°C未満の温度に冷却することもできる。都合のよいことに、上記のプロセスにより処理すべきヘテロポリ酸担持触媒が効力のなくなった触媒であるか、又は以前に酸素化物からアルケンを調製するプロセスで使用されたことがある触媒である場合には、触媒を反応器から取り出す前に及び/又は触媒を廃棄する前に、上記プロセスによるヘテロポリ酸担持触媒の処理を実施することができる。それ故、本発明は、少なくとも1種の含酸素反応物及び水を含む反応物供給ストリームとヘテロポリ酸担持触媒とを少なくとも170°Cの温度で接触させることを含む、酸素化物からアルケンを調製するプロセスであって、ヘテロポリ酸担持触媒が、酸素化物からアルケンを調製するプロセスで以前に使用されて、上記したヘテロポリ酸担持触媒処理プロセスにより再生される、上記した始動手順により開始される、アルケンを調製するプロセスをさらにまた提供する。本発明は、対応するステップiとステップiiの両方は含まない始動手順を使用して開始されるプロセスと比較して、生成するアルカンの量を減少させる、ヘテロポリ酸担持触媒を使用して酸素化物からアルケンを製造するプロセスのための上記の始動手順の使用をさらに提供する。以下の例は、全て、内径l5mm、長さ69cmで、5mm外径のサーモウェルが該反応器中に縦向きに挿入されたマイクロリアクターで実施した。反応器中に挿入されたサーモウェルには、4本の熱電対を入れ、第1のものは液体供給原料が蒸発する余熱帯に、他の3つは触媒床に置いた。プロセスの圧力は圧力制御バルブPCVにより制御し、蒸気は全て反応器を出てPCVの低圧側に行く。出口ガスの一部は生成物のオンライン分析のためにGCに向けた。実施例で使用した触媒は、CariAct商標Q15シリカペレット例えばFujiSilysiaにケイタングステン酸275g/kgの濃度で担持されたケイタングステン酸例えば、NipponInorganicChemicalsであった全ての実施例において、5cm3の容積に相当する約2.7gの上記触媒を、反応器中に装填した。触媒も不活性希釈剤のDavicat商標A372G57としても知られるシリカ2.7g、直径は0.25から0.5mmであったと混合した。触媒粒子間の間隙を満たすために希釈剤を使用して、反応物触媒との相互作用をよくしたすなわちチャンネリングをなくした。実施例1及び比較例A以下の実施例については、表1に詳細を示した反応物供給ストリームを使用した。実施例1においては、新鮮触媒を250°Cの温度に窒素流20barg:0.115g/minの下で加熱して、250°Cに窒素ストリーム下で2時間保った。次に、温度を180°Cに下げて、また圧力を3bargに下げた。触媒の温度が180°Cになり、且つ圧力が3bargになったら、表1に詳細を示した反応物供給ストリームを反応器に3bargの圧力で導入して、これらの条件を36時間保った。次に、温度を240°Cに上げ、1時間かけて圧力を30bargに上げ、反応器をこれらの条件下で保った。表1に詳細を示した反応物供給ストリームからのエチレンの調製における触媒の性能を、下表2に記録したストリームに対する98時間後の生成物の組成により示す。比較例Aにおいては、新鮮触媒を窒素流の下で20barg:0.115g/min180°Cの温度に加熱し、窒素ストリームの下で180°Cに30分間保った。次に、表1に詳細を示した反応物供給ストリームを反応器に20bargの圧力で導入して、これらの条件を2時間間保った。次に温度を240°Cに上げ、10分かけて圧力を30bargに上げて、反応器をこれらの条件に保った。表1に詳細を示した反応物供給ストリームからのエチレンの調製における触媒の性能を、下表2に記録した、ストリームにおける85時間後の生成物組成により示す。表2に提示した結果からわかるように、本発明のプロセスを使用してプロセスを開始したときに生成組成物中に存在するエタンの濃度は、反応物供給ストリームの導入に先立って触媒を少なくとも220°Cの温度にかけずにプロセスを開始した比較例Aより有意に低い。実施例2及び比較例B実施例2においては、新鮮触媒を窒素流の下で20barg:0.115g/min250°Cの温度に加熱して、窒素ストリーム下で250°Cに2時間保った。次に、温度を180°Cに下げ、続いて圧力を3bargに下げた。触媒の温度が180°Cになり且つ圧力が3bargになったら、エタノールを窒素に加えてエタノール供給ストリームを形成し、それを反応器に3bargの圧力で導入してエタノール供給速度:0.362g/min;窒素供給速度:0.115g/min、これらの条件を17時間保った。次に、温度及び圧力を、240°C及び20bargに上げてこれらの条件下に26時間保った。エタノール供給ストリームを表1に詳細を示した反応物供給ストリームにより置き換えて、反応器の圧力を30bargに上げた。反応器をこれらの条件下に保ち、表1に詳細を示した供給反応物ストリームからのエチレンの調製における触媒の性能を、下表3に記録したストリームに対する87時間後の生成物の組成により示した。比較例Bにおいては、新鮮触媒を250°Cの温度に窒素流の下で20barg:0.115g/min加熱して、窒素ストリーム下で2時間250°Cに保った。次に、温度を170°Cに下げた。触媒の温度が170°Cになったら、スチームを反応器に3bargの圧力で導入し水供給速度:0.059g/min;窒素供給速度:0.051g/min、これらの条件を19時間保った。反応器への水の供給を2時間かけて徐々にエタノール供給に置き換えたエタノール供給速度:0.402g/min;窒素供給速度:0.050g/min。次に、温度及び圧力を240°C及び30bargに1時間かけて上昇させ、その間に、エタノール供給ストリームを、表1に詳細を示した反応物供給ストリームにより置き換えた。反応器を240°C及び30bargに保ち、表1に詳細を示した反応物供給ストリームからのエチレンの調製における触媒の性能を、下表3に記録したストリームに対する90時間後の生成物組成により示す。表3に提示した結果からわかるように、本発明のプロセスを使用してプロセスが開始された場合に生成組成物中に存在するエタンの濃度は、本発明のプロセスの始動手順のステップiii中に水が存在した比較例Bの場合より有意に低い。実施例3及び比較例C以下の実施例において使用した反応物供給ストリームの詳細を下表4に示した。比較例Cで使用した触媒は使用された触媒であって、表4に詳細を示した反応物供給ストリームからのエチレンの調製におけるその性能を、下表5に記録した初期生成物の組成により示す初期生成組成物を調製するために使用したプロセス温度及び圧力は240°C及び30bargであった。比較例Cにおいて、使用した触媒の性能を記録後直ちに、使用した触媒を含む反応器中の反応温度及び圧力240°C及び30bargを保ちながら、上表4に詳細を示した反応物供給ストリームを停止して、窒素のパージストリームで24時間240°Cの温度及び30bargの圧力で置き換えた窒素供給速度:0.0917g/min。240°Cの温度を保ちながら、圧力を2~3bargに下げて、スチームを触媒上に23時間通した水供給速度:0.059g/min;窒素供給速度:0.115g/min。スチームを触媒上に通した後、水の供給を停止して、上表4に詳細を示した反応物供給流で置き換えた。圧力を30bargに上げて反応条件を72時間保った。表4に詳細を示した反応物供給ストリームからのエチレンの調製におけるスチームで再生された触媒の性能を下表5に記録した生成物組成により示す。実施例3においては、比較例Cにおける触媒の性能を記録後直ちに反応器中の反応温度及び圧力を保ちながら、反応物供給ストリームを停止して窒素のパージストリームで30分間240°Cの温度及び30bargの圧力で置き換えた窒素供給速度:0.0917g/min。次に圧力を2bargに下げてさらに5時間続けた。240°Cの温度を保ちながら、圧力を3bargに上げてスチームを触媒上に18時間通した水供給速度:0.059g/min;窒素供給速度:0.115g/min。スチームを触媒上に通した後、水の供給を停止して窒素で置き換え240°C及び3bargで0.115g/min25時間パージした。次に触媒を3bargの窒素下で180°Cに冷却した。触媒を180°Cに冷却したら、エタノール供給ストリームを反応器に導入して、反応器の温度及び圧力を240°C及び30bargに上げたエタノール供給速度:0.402g/min;窒素供給速度:0.115g/min。温度及び圧力が240°C及び30bargに達したら、エタノール供給ストリームを表4に詳細を示した反応物供給ストリームで置き換えた。表4に詳細を示した反応物供給ストリームからのエチレンの調製における再生された触媒の性能を、下表5に記録した生成物組成により示す。表5に提示した結果からわかるように、触媒を再生して本発明のプロセスを使用して開始したときの生成組成物中に存在するエタンの濃度は、使用された触媒の初期性能及び比較例Cにより再生された触媒の性能より有意に低い。