排出された用紙が配置される排紙トレイと、この排紙トレイに用紙を排出する用紙排出装置とを備えた排紙装置において、排紙される用紙を帯電させる帯電装置を備え、前記排紙トレイ上に帯電した前記用紙を吸着する吸着部材を配置したことを特徴とする排紙装置。請求項1記載の排紙装置において、前記吸着部材は前記排紙トレイに配置されたシート状の部材であることを特徴とする排紙装置。請求項1または請求項2に記載の排紙装置において、前記吸着部材は、前記排紙トレイ上に着脱自在に設けたことを特徴とする排紙装置。請求項1から請求項3のいずれかに記載の排紙装置において、設定枚数が排出されたとき、あるいはトレイ上に積載された用紙が満杯となったとき前記用紙を除電する機能を備えたことを特徴とする排紙装置。請求項1ないし4記載の用紙吸着装置であって、前記帯電装置は前記排紙トレイ上に排紙される直前部に配置されていることを特徴とする排紙装置。排出すべき用紙を折り畳む用紙折り機構と、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の排紙装置と、を備えることを特徴とする用紙折り装置。排出すべき用紙に画像形成を行う画像形成手段と、請求項6記載の用紙折り装置とを備えていることを特徴とする画像形成装置。しかし、上述した特許文献1に記載の排紙装置にあっては、用紙によっては、揺動部材が抵抗となって、用紙が正常に排出トレイ上に排出されずにジャムとなったり、あるいは、ジャムに至らないまでも用紙にダメージを与えてしまったりすることがある。特にコシの無い用紙、薄紙などはジャムやダメージが発生しやすい。また、前記排紙装置は、第1の揺動部材と第2の二つの揺動部材とを備えるので、摺動性が悪く、二つの揺動部材を用紙の待機状態である初期の形態や位置に戻すことがむずかしい。そのため以下の問題が発生することがある。図6は従来の排紙装置の揺動部材の挙動を示す模式図である。この排紙装置200には排紙トレイ210上に第1の揺動部材221と、第2の揺動部材222とをヒンジ部223で接続して構成した用紙押さえ部材220が配置されている。上述した問題のうち第一の問題は、排出される用紙の状態用紙の厚さ、排出スピード、用紙束、その他によっては、図6aに示すように、第1の揺動部材221と第2の揺動部材222とが一直線状に伸びきった状態になってしまうことである。用紙押さえ部材220がこのような状態になると、排紙トレイ210上の用紙を押さえることができなくなる。第二の問題は、第1の揺動部材221と第2の揺動部材222とがヒンジ部223で折れ曲がり、図6bに示すように、逆くの字状になってしまうことである。用紙押さえ部材220がこのような状態になると排紙トレイ210上の用紙を押さえることができなくなる。さらに、従来の排紙装置では、ユーザーが用紙を取り出す際に用紙を押さえ揺動部材を破損させてしまうなどの問題がある。また、画像形成装置では、排紙装置の前段に印刷を行った大きなサイズの用紙を製本するため用紙の折り処理を行う用紙折り装置を備えたものがある。このような画像形成装置300では、用紙320は折り畳まれた状態で用紙排出装置310から排紙トレイ330上に排出される図7a参照。なお、図中符号341、342は用紙の満杯状態を光学的に検出する満杯センサーを示している。このように用紙320が折られて排出されるに際して、用紙320が厚紙などであると折りが甘くなることがある。この場合、排紙される用紙320は折り目から開き気味に排出されて排紙トレイ330に配置されると、図6bに示すように、用紙320の折り部321が開いて、用紙320が満杯センサー341、342で検出されてしまい、排紙トレイ330上の用紙の枚数が少なくても満杯状態と誤検知されてしまう。そこで、本発明は、用紙の取り出し性に影響を与えることなく、用紙の状態用紙が単葉、重ね状態、折り種類、カール有り無し、紙厚であることに関係なく、満杯状態の誤検知を防止し、安定して多数の用紙をスタックすることができる排紙装置、用紙折り装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決する請求項1の発明は、排出された用紙が配置される排紙トレイと、この排紙トレイに用紙を排出する用紙排出装置とを備えた排紙装置において、排紙される用紙を帯電させる帯電装置を備え、前記排紙トレイ上に帯電した前記用紙を吸着する吸着部材を配置したことを特徴とする排紙装置である。同じく請求項2の発明は、請求項1記載の排紙装置において、前記吸着部材は前記排紙トレイに配置されたシート状の部材であることを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載の排紙装置において、前記吸着部材は、前記排紙トレイ上に着脱自在に設けたことを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の排紙装置において、設定枚数が排出されたとき、あるいはトレイ上に積載された用紙が満杯となったとき前記用紙を除電する機能を備えたことを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項1ないし4記載の用紙吸着装置であって、前記帯電装置は前記排紙トレイ上に排紙される直前部に配置されていることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、排出すべき用紙を折り畳む用紙折り機構と、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の排紙装置と、を備えたことを特徴とする用紙折り装置である。同じく請求項7の発明は、排出すべき用紙に画像形成を行う画像形成手段と、請求項6記載の用紙折り装置とを備えていることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、排紙トレイ上にメカニカル機構を配置することなく単純な構成とでき、用紙の取り出し性に影響を与えず、用紙の状態に無関係に満杯状態の誤検知を防止し、安定して多数の用紙を排紙トレイ上にスタックすることができる。実施例に係る排紙装置は、排出された用紙が配置される排紙トレイと、この排紙トレイに用紙を排出する用紙排出装置とを備える。排紙装置は、排紙される前記用紙を帯電させる帯電装置を備え、前記排紙トレイ上に帯電した前記用紙を吸着する吸着部材を配置し、用紙どうし及び用紙と吸着部材とが吸着して折り畳まれた用紙の開きを防止し、多数の用紙を安定して満杯の誤検知なくスタックする。吸着部材はシート状のものとでき、排紙トレイ上に着脱自在に配置できる。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る画像形成装置について説明する。以下、いくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。<実施例1>以下実施例1に係る画像形成装置を図面に基づいて説明する。図1は実施例1に係る画像形成装置の概略図である。実施例1に係る画像形成装置100は、画像形成部110、用紙折り装置120、及びソーター等の後処理装置130を備えて構成される。画像形成部110は、例えば図示しない画像読取部で取得した画像データや上位装置から取得した画像データに基づいて公知の電子写真方式で用紙に画像を形成する。なお、この画像形成部110での画像の形成は電子写真方式に限らず、インク吐出ヘッドから用紙にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式、その他の方式のものを採用できる。この画像形成部110で画像形成された用紙は、用紙折り装置120に搬送され、指定された折加工が施され、用紙折り装置120の排出トレイである用紙収容部41または後処理装置130に搬送される。実施例1では、排紙装置70は、用紙折り装置120に配置されており、折り処理がなされた用紙を排紙トレイ71上の用紙収容部41に排出する。実施例1では、用紙折り装置120には、排紙装置70が配置されており、折り処理された用紙を用紙収容部41に排出する。実施例1に係る画像形成装置100の用紙折り装置120では、二つ折り、Z折り、外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折りの各折りを行う。以下図1に基づいて、各折り動作別に説明する。<Z折り後処理装置130に排紙>用紙入口から搬送された用紙は、第1切替爪31により第1搬送路1に案内され、第1折りローラ21と第2折りローラ22とのニップを通過して、用紙先端が第3搬送路3に配置されている折り位置に移動可能な第2ストッパ52に突き当たる。次いで用紙の撓み部分を第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップに進入させて1回目の折りを行う。その後、用紙は、第2切替爪によって、第4搬送路4に搬送される。そして、用紙の先端が第4搬送路4に配置されている折り位置に移動可能な第3ストッパ53に突き当たり、用紙の撓み部分を第4折りローラ24と第5折りローラ25のニップに進入させて2回目の折りが行われ、Z折りが完了する。Z折りが完了した用紙は、第6搬送路6、第7搬送路7を経由して、第9搬送路9側に切り替えられている第3切替爪33により、後処理装置130へ排紙される。<Z折り用紙収容部41排紙>用紙入口から搬送された用紙は、第1切替爪31により第1搬送路1に案内され、第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップを通過して、用紙先端が第3搬送路3に配置されている折り位置に移動可能な第2ストッパ52に突き当たる。次いで、用紙の撓み部分を第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップに進入させて1回目の折りを行う。その後、第2切替爪によって、第4搬送路4に搬送される。そして、用紙の先端が第4搬送路4に配置されている折り位置に移動可能な第3ストッパ53に突き当たり、用紙の撓み部分を第4折りローラ24と第5折りローラ25のニップに進入させて2回目の折りを行い、Z折りが完了する。Z折りが完了した用紙は、第6搬送路6、第7搬送路7を経由して、第8搬送路8側に切り替えられ第3切替爪33により、水平搬送路13を経由し、第5切替爪35により第11搬送路11に案内され、用紙収容部排紙経路12を経由し、用紙収容部41に排紙される。<二つ折り>用紙入口から搬送された用紙は、第1切替爪31により第1搬送路1を経由し、第2搬送路2へ案内され、用紙の先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たる。次いで、用紙の撓み部分を第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップに進入させて1回目の折りを行い、二つ折りが完了する。折り完了後、用紙は、第3搬送路3へは進入せずに、第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップを通過し、第2切替爪32によって第5搬送路5へ案内され、第7搬送路7を経由して、第8搬送路8側に切り替えられた第3切替爪33により、水平搬送路13を経由し、第5切替爪35で第11搬送路11に案内され、用紙収容部排紙経路12を経由し、用紙収容部41に排紙される。<外三つ、内三つ、単純四つ折り>用紙入口から搬送された用紙は、第1切替爪31により第1搬送路1を経由し、第2搬送路2に案内され、用紙の先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たる。そして、用紙の撓み部分を第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップに進入させて1回目の折りを行う。その後、用紙は、第3搬送路3に搬送され、先端が第3搬送路3に配置されている折り位置に移動可能な第2ストッパ52に突き当たり、用紙の撓み部分を第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップに進入させて2回目の折りを行い、折りは完了する。このとき、外三つ、内三つ、単純四つの各折りモードと、用紙サイズにより、第1ストッパ51、第2ストッパ52は制御された位置に停止している。折り完了後、用紙は、第2切替爪32によって第5搬送路5へ案内され、第7搬送路7を経由して、第3切替爪33が第8搬送路8へ切り替えられており、水平搬送路13を経由し、第5切替爪35により第11搬送路11に案内され、用紙収容部排紙経路12を経由し、用紙収容部41に排紙される。<観音四つ折り>用紙入口から搬送された用紙は、第1切替爪31により第1搬送路1を経由して、第2搬送路2へ案内される。用紙の先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たる。そして、用紙の撓み部分を第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップに進入させて1回目の折りを行った後、第3搬送路3に搬送される。用紙の先端が第3搬送路3に配置されている折り位置に移動可能な第2ストッパ52に突き当たり、用紙の撓み部分を第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップに進入させて2回目の折りを行う。その後、用紙は、第2切替爪32によって、第4搬送路4に案内される。そして、用紙の先端が第4搬送路4に配置されている折り位置に移動可能な第3ストッパ53に突き当たって、用紙の撓み部分を第4折りローラ24と第5折りローラ25のニップに進入させて3回目の折りを行い、観音四つ折りが完了する。この3回目の折り時、観音四つ折り先端めくれ防止機構64が撓み部分を押さえることで、1回目の折り、2回目の折りで折り込まれた用紙先端部後端部を押さえることで、用紙端部がめくれることなく3回目の折りが行われる。折りが完了した後、用紙は、第2切替爪32によって第5搬送路5へ案内され、第7搬送路7を経由して、第8搬送路8側に切り替えられた第3切替爪33により、水平搬送路13を移動し、第5切替爪35により第11搬送路11に案内され、さらに用紙収容部排紙経路12を経由し、用紙収容部41に排紙される。<複数枚重ね折り>3枚重ね折り時を例に説明する。1枚目の用紙が第1切替爪31によって、第1搬送路1を経由し、第2搬送路2へ用紙を案内され、用紙の先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たり停止する。この際重ね折り用紙縦揃え機構叩きコロ66により、用紙は確実に第1ストッパ51に突き当たる。そして、重ね折り用紙横揃え機構ジョガー67により、幅方向の用紙揃えを行い、重ね折り順狂い防止機構61が用紙後端側を押さえる。次に、2枚目の用紙が第1切替爪31によって、第1搬送路1を経由し、第2搬送路2に案内される。この用紙は、重ね折り順狂い防止機構61が1枚目の用紙後端側を押さえているため、1枚目に重なるように搬送される。そして、2枚目の用紙の先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たり、停止すると、重ね折り用紙縦揃え機構叩きコロ66により、確実に第1ストッパ51に突き当たり、縦揃えが行われる。そして、重ね折り用紙横揃え機構ジョガー67により、幅方向の用紙揃えを行う。重ね折り順狂い防止機構61が1枚目、2枚目用紙後端側を押さえる。さらに、3枚目の用紙が第1切替爪31によって、第1搬送路1を経由し、第2搬送路2に案内される。このとき重ね折り順狂い防止機構61が1枚目及び2枚目の用紙の後端側を押さえているため、3枚目の用紙は、2枚の用紙に重なるように搬送される。このとき、搬送されてきた順番、すなわち1枚目、2枚目、3枚目の順が狂うことなく、搬送される。3枚目の用紙の先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たり、停止する。そして、重ね折り用紙縦揃え機構叩きコロ66により、確実に第1ストッパ51に行き当て、縦揃えが行われる。さらに、重ね折り用紙横揃え機構ジョガー67により、幅方向の用紙揃えが行われる。そして、重ね折り順狂い防止機構61が1枚目、2枚目、3枚目用紙後端側を押さえ、折りブレード62により、第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップに3枚同時に押し込み、1回目の折りを行う。このとき、折りブレード62の先端は第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップの位置を越えるまで押し込まれる。これにより、折りローラに接触している最外紙例えば3枚目用紙のみが折られる現象が無くなる。2回目以降の折り、排紙動作は前記折り動作、排紙動作の説明と同じである。次に実施例1における排紙装置70について説明する。図2は実施例1に係る画像形成装置の排紙装置を示す斜視図、図3は同じく排紙装置を示すものでありaは模式的な断面図、bは平面図である。この排紙装置70は、排紙トレイ71と、排紙口74に隣接して配置され、排紙口74から用紙を排出する排紙ローラ72、73と、この排紙ローラ72、73に近接して配置され、排紙ローラ72、73を例えば正電荷に帯電させるローラ帯電ユニット80とを備えて構成される。排紙ローラ72、73はローラ帯電ユニット80によって例えば正に帯電された状態になり、排紙ローラ72、73に接触して排出された用紙は例えば逆の負の電荷に帯電する。これにより、折り畳まれた用紙の各葉は互いに吸着する。一方、排紙装置70の排紙トレイ71には、その全面に用紙を吸着するためのシート状の吸着部材75が着脱自在に配置されている。この吸着部材75には、帯電ユニット76が接続され、吸着部材75には、帯電した用紙が吸着するよう帯電する帯電ユニット76が配置されている。この帯電ユニット76は、ローラ帯電ユニット80と共通のものとすれば、構成をより単純なものとできる。また、実施例1に係る排紙装置70には、除電手段85を備えている。この除電手段85は、用紙を設定枚数だけ排出した後、あるいは、満杯センサー81、82での満杯検知後であって、ユーザーが用紙を取り出す場合に作動し、用紙を用紙が帯びている電荷と逆極性の電荷で中和する。この除電手段85は、除電ブラシやイオン発生器等公知の手段を使用することができる。なお、図9a中符号81、82は光学式の満杯センサーを示し、同b中符号77は排紙装置70の上奥側カバー、同78は上右側カバーを示している。実施例1に係る排紙装置70によれば、吸着部材75はシート状としたので自由に湾曲させることや、変形させることができ、複雑な用紙トレイ形状にも追従させて配置できる。このため、排紙トレイ71の高い自由度でデザインでき、用紙を取り出しやすいものとすることができる。また、吸着部材75は着脱自在に設けられているので、装置のメンテナンス性が向上すると共に、リサイクル性にも優れるものとできる。次に実施例1に係る排紙装置70における用紙の排出状態について説明する。図4は実施例1に係る排紙装置における用紙の排出状態を示すものであり、aは、用紙の排出時の状態を示す模式図、bは排紙トレイへの用紙の載置状態を示す模式図である。排紙部の帯電状態にある排紙ローラ72、73によって、帯電された例えば内三つ折りされた用紙10は、各葉が互いに吸着してほぼ折り部が密着して排出される図5a参照。そして、1枚目の用紙は、排紙トレイ71上に吸着されてスタックされた状態で、2枚目以降の用紙が排出されると、先に排出されている帯電した折り紙に吸着されスタックされていく。これを繰り返すことによって、たくさんの用紙をスタックすることができる。従って満杯センサー81、82で満杯の誤検知がなされることが防止される。そして、用紙を設定枚数だけ排出した後、あるいは、満杯センサー81、82で満杯検知後であって、ユーザーが用紙を取り出す場合には、除電手段85を作動させ、用紙の電荷を除いて静電気を無力化する。これにより用紙を排紙トレイ71から容易に取り出すことができるようになる。従って実施例1に係る排紙装置70によれば、排紙ローラ72、73により排紙トレイ71に排出された用紙は帯電し、吸着部材75に吸引されてかさばらずに配置される。このため、用紙の取り出し性に影響を与えず、用紙の状態に無関係に満杯状態の誤検知を防止しつつ安定して用紙を排紙トレイ上にスタックすることができる。また必要に応じて用紙の帯電状態を解除することができるので、用紙を排紙トレイ71から容易に取り出すことができる。<実施例2>次に実施例2に係る排紙装置90について説明する。図5は実施例2に係る排紙装置を示すものであり、aは模式的な断面図、bは平面図である。実施例2に係る排紙装置90は、排紙トレイ91の排紙方向に沿って平行に、かつ互いに離間して、吸着部材95a、95b、95c、95dを配置している。この排紙装置90において、他の構成は実施例1の排紙装置70と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付してその説明は省略する。実施例2に係る排紙装置90よれば、吸着部材を排紙トレイの全面に配置するより消費電力を低減することができる。なお、吸着部材95a、95b、95c、95dの数及び幅寸法は適宜変更することが得きるほか、その配置方向も排紙方向と直交するように配置することができる。