"水冷式の短いモールド10の内部に上方から導入される水冷式のマンドレル17を使用し、前記モールド10の内部のスラグ浴13中で消耗電極12を溶解することによって中空のインゴット18を鋳造する方法において、前記モールド10の、鋳造体の断面の外側を形成する部分と前記マンドレル17との間の環状のギャップ15の少なくとも1.0倍の直径Dを有する少なくとも2つの消耗電極12を、前記水冷式のモールド10の内部で互いに同時に溶解し、前記モールド10は、前記消耗電極12の領域において、上方に向かって末広がりである末広がり部11を有しており、前記鋳造体18の内径面が、前記モールド10の内部に導入される前記水冷式のマンドレル17によって形成され、前記マンドレル17は、上方から液状ヒール14の金属の液面レベル27の近傍領域において、下方に向かってその外径が減少しており、前記金属の液面レベル27を、前記末広がり部11の位置よりも下方に調節することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1において、前記金属の液面レベル27が、前記モールド10の外部に取り付けられたγ線源23と、前記マンドレル17の内部に配置された受信機22との相互作用によって測定し、前記消耗電極12の溶解量に応じて、前記金属の液面レベル27を一定に保持することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1または2において、前記消耗電極12のkg/h単位の溶解量が、前記鋳造体18のmm単位の内径およびmm単位の外径の合計の0.8~2.5倍になるように調節することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1から3のいずれか一項において、溶融電流が、溶融電流の単相の電流源の一方の端子から、前記少なくとも2つの消耗電極12を通して並列にスラグ浴13に導入し、スラグ浴13を通ってボトムプレート19を介して他方の端子に帰還することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1から3のいずれか一項において、溶融電流が、溶融電流の単相の電流源の一方の端子から、前記少なくとも2つの消耗電極12を通して並列にスラグ浴13に導入し、スラグ浴13を通って前記モールド10および/または前記マンドレル17を介して他方の端子に帰還することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項5において、前記溶融電流が、前記消耗電極12間の領域に位置する導電要素を介して前記モールド10および/または前記マンドレル17から導出することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1から3のいずれか一項において、単相の電流源の全ての溶融電流が、前記消耗電極12のうちの少なくとも1つを通して前記スラグ浴13に導入し、スラグ浴13を通って前記消耗電極12のうちの別の少なくとも1つを介して前記電流源に帰還することを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1から7のいずれか一項において、電磁攪拌コイル24により、前記液状ヒール14の領域において、当該液状ヒール14の、前記鋳造体18の長手軸心を中心とする水平方向運動を前記ギャップ15に沿って発生させることを特徴とする、中空のインゴットの製造方法。請求項1から8のいずれか一項に記載の製造方法を実行するシステム100において、中空の鋳造体18を形成するために、モールド10の、前記鋳造体の断面を形成する部分とマンドレル17との間の環状のギャップの少なくとも1.0倍の直径Dを有する少なくとも2つの消耗電極12を、当該システム100に互いに同時に配置し、前記モールド10は、少なくとも前記消耗電極12の領域において、上方に向かって末広がりである末広がり部11を有しており、上方から前記モールド10の内部に導入された前記マンドレル17は、上方から、当該マンドレル17の直径が少なくとも1.5のテーパ率を有するようにその外径が一様に減少していることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項9において、前記消耗電極12が溶融電流の単相の電流源の一方の端子に接続され、ボトムプレート19が他方の端子に接続されていることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項9において、前記消耗電極12が溶融電流の単相の電流源の一方の端子に接続され、前記モールド10および/または前記マンドレル17が他方の端子に接続されていることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項11において、前記モールド10および/または前記マンドレル17が、当該モールド10の、じょうご状の末広がり部の領域に導電要素を備えており、当該導電要素が前記溶融電流の電流源の1つの端子に接続されていることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項11において、前記少なくとも2つの消耗電極12の各々が、溶融電流の単相の電流源の端子のうちの対応する端子にそれぞれ接続されていることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項9から13のいずれか一項において、前記モールド10が、液状ヒール14の領域において電磁攪拌コイル24を備えており、当該電磁攪拌コイル24の力線により、前記液状ヒール14が前記鋳造体18の長手軸心を中心として水平方向または接線方向に移動することを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項9から14のいずれか一項において、前記モールド10の外部の、金属の所望の液面レベル27に対応する位置にγ線源23が配置され、前記金属の液面レベル27の位置を測定するγ線の受信機22が前記マンドレル17の内部に配置されていることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項9から15のいずれか一項において、前記モールド10の前記末広がり部11が、T字形状であることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。請求項9から16のいずれか一項において、前記マンドレル17が、少なくとも凝固ゾーンにおいて、当該マンドレル17の直径が少なくとも1.5のテーパ率を有していることを特徴とする、中空のインゴットの製造システム。本発明の目的は、高品質の中空のインゴットを効率よく製造できる方法およびシステムを提供することである。関連技術の様々な方法の短所の多くは、本発明により解消することができる。本発明は、中空のインゴットの外径面を形成するモールド鋳型壁と、マンドレルの直径、つまり外形面との間に規定された環状のギャップ隙間の幅径方向寸法よりも遥かに大きい直径を有する消耗電極を用いることが可能であり、少なくとも2つの消耗電極が同時に再溶解される。消耗電極の領域、つまり、スラグ浴の領域において、モールドは上方に末広がりの形状であり、特には、T字形状に末広がりとなっている。金属の液面は、その末広がりが始まる位置よりも下に維持される。つまり、本発明にかかる中空のインゴットの製造方法は、水冷式の短いモールドの内部に上方から導入される水冷式のマンドレルを使用し、前記モールドの内部のスラグ浴中で消耗電極を溶解することによって中空のインゴットを鋳造する方法である。少なくとも2つの消耗電極が前記マンドレルとともに導入され、前記消耗電極のそれぞれは、中空のインゴットの外径面を形成するモールド壁と前記マンドレルの外径面との間の環状ギャップの幅の少なくとも1.0倍の直径を有している。前記消耗電極は、当該電極の領域において末広がりした末広がり部、特には、当該電極の領域においてT字形状の末広がり部を有してスラグ浴を収容する、モールドの内部で溶解される。金属成分の液面を、前記末広がり部の位置よりも下になるように調節する。本発明の有利な改良形態は、従属請求項に記載されている。本発明の範囲は、請求項および/または明細書および/または図面に開示された少なくとも2つの構成のあらゆる組合せを包含する。さらに、以下の説明で、装置について開示した構成は、方法に関する請求項にも適用でき、方法について開示した構成は、装置に関する請求項にも適用できるものとする。金属の液面の制御および調節は、様々な方法で実現できる。好ましくは、金属の液面レベル液面の高さを、γ放射線によって判定する。その場合、前記モールドの外部において金属の液面レベルに対応する位置からγ放射線を発信し、前記水冷式のマンドレルの内部において前記金属の液面レベルに対応する位置に取り付けられた受信機で受信する。こうして液面レベルを判定し、前記モールド内部の金属の液面レベルを、ボトムプレート底板に接したインゴットの引き抜き運動を制御する適切なコントローラとの相互作用によって一定に保持できる。均質で高密度な凝固組織を有する高品質な鋳造物である中空体中空インゴットを製造するには、kg/h単位の溶解量を当該中空体のmm単位の内径およびmm単位の外径の合計の0.8~2.5倍になるように調節するのが好適であることが判明した。少なくとも2つの消耗電極に対して溶融電流を流すにあたっては、幅広い選択肢が存在し、そのときの条件に応じて異なる選択肢を選ぶのがよい。一変形例において、溶融電流は、単相の電流源の1つの端子から前記少なくとも2つの消耗電極のそれぞれに分配され、スラグ浴およびボトムプレートを通って当該電流源の第2の端子に流れる。あるいは、このような消耗電極の給電方式において、スラグ浴を通過した溶融電流を、モールドおよび/またはマンドレルを介して電流源の前記第2の端子に帰還させてもよい。しかしながら、単相の電流源を用いた場合、全ての溶融電流を1つの端子から前記少なくとも2つの消耗電極のうちの1つに通し、そこからスラグ浴および液状ヒールを介して前記少なくとも2つの消耗電極のうちの別の消耗電極に通した後、当該電流源の前記第2の端子に流すという選択肢も存在する。液状ヒールの熱を均等に分散させるには、適切な攪拌コイル例えば、電磁攪拌コイルによって、前記ギャップの内部で当該ヒールの水平方向運動を発生させるのが好ましい。このような攪拌運動は、製造される中空体の凝固に有利な作用をもたらし得る。図面に示した本発明の実施形態を、以下で詳細に説明する。図1~図3の各図に、消耗電極12の領域に末広がり部11を有する水冷式のモールド鋳型10を示す。好ましくは、図2に示すように、末広がり部11は縦断面視でT字形状に、上方へ向かって末広がりとなっている。消耗電極12はスラグ浴13中で溶融し、その溶融金属が液状ヒール14内に集められ、モールド10と水冷式のマンドレル17との間のギャップ隙間15で凝固して、リメルトインゴットまたは再溶解鋳造体以下、中空のインゴット18と称すを形成する。このインゴットは、ボトムプレート底板19を移動させる適切な装置図示せずによってモールド10から下方に引き抜かれる。マンドレル17は保持プレート21によって保持される。図面には、マンドレル17の内部に配置されたγ線の受信機22およびモールドの外部に配置されたγ線源23図1、図3が示されている。電磁攪拌コイル24を液状ヒール14の領域に配置してもよい。本発明では、少なくとも2つの消耗電極12が、製造方法を実行するのに適したシステム100の内部に配置され、適切な支持要素図示せずによって支持移動される。溶融電流が前記支持要素を通してスラグ浴13に流れ、消耗電極が溶解する。図1および図2に示すように、スラグ浴13を収容するモールド10は、消耗電極12の下端部の領域、つまりスラグ浴13の領域において当該消耗電極12を取り囲む形でマンドレル17と同心状の、上方へ向かって末広がり形状を有している。好ましくは、末広がり部11は、T字形状に末広がりであり、上端近傍が円筒状の内周面を有し、その下方部分が上方へ向かって末広がりのじょうご状の内周面を有し、その下方部分、つまり下半部が円筒状の内周面を有している。消耗電極12の直径Dはギャップ15のギャップ幅Sの少なくとも1.0倍である。ギャップ幅Sは、中空のインゴット18の外面を形成するモールド壁25の内周面とマンドレル17の外径面との間の幅と定義される。マンドレル17は、液面レベル27の近傍領域で、上方から下方にわたって、すなわち、ボトムプレート19に向かって先すぼまりの円錐状にテーパしている。図2の例では、液面レベル27から下方の領域において、テーパ状となっており、マンドレル17のテーパ率は、当該マンドレル17の外径およびモールド10内の金属の凝固ゾーン液面レベル27よりも下方の領域に対応するマンドレル17の、頭部を除いた長さLに対して少なくとも1.5である。このテーパにより、凝固した中空体中空のインゴット18または凝固中の中空体と、マンドレル17との間の摩擦を軽減することができる。なお、マンドレル17のテーパ部分は、図2では、前記凝固ゾーンを含んでさらにその下方にまで延びており、そのテーパ率は、マンドレル17における前記長さLのテーパ領域の上端部分の外径D1から下端部分の外径D2を減算した数値を、テーパ領域の長さLで除算したものに100を乗算した数値で表される。好ましくは、γ線源23は、モールド10の外部において、T字形状の末広がり部11よりも下で、金属の所望の液面レベル27の位置に対応する位置に配置されている。γ線の受信機22は、金属の液面レベル27の連続制御に利用され、好ましくは、水冷式のマンドレル17の内部に取り付けられる。γ線源23とγ線の受信機22とにより、金属の液面レベル27が測定され、これにより、消耗電極12の溶解量が分かる。ボトムプレート19に接して形成される中空のインゴット18は、対応するコントローラとの相互作用により、金属の液面レベル27を一定の高さに維持したままモールド10から取り出される。γ線の受信機22が金属の液面レベル27の上昇を検出すると、ボトムプレート19の引き抜き速度が増加され、および/または溶融電流が減少される。変形例として、溶融電流の電流源を介して当該溶融電流を増加または減少させることで、金属の液面レベル27を一定の高さに維持するようにしてもよい。消耗電極12に対する溶融電流の供給路および帰還路は、様々な形態で構成されてもよい。第1の構成では、単相の電流源図示せずの一方第1の端子が2つの消耗電極12に対して並列に接続され、他方第2の端子が中空のインゴット18が接するボトムプレート19に接続される。第2の端子は、モールド10および/またはマンドレル17に接続されてもよい。また、図2に示すように、モールド10および/またはマンドレル17に、当該モールド10の、じょうご状の末広がり部11の領域において導電要素40を設け、さらに、ボトムプレート19または中空のインゴット18に導電要素50を設けて、これら2つの導電要素40,50の少なくとも1つを、溶融電流の電流源の1つの端子に接続することもできる。しかしながら、前記少なくとも2つの消耗電極12の各々を、溶融電流の電流源の端子のうちの対応する端子にそれぞれ接続する構成を採用してもよい。装置の特定の変形例では、電磁攪拌コイル24が、スラグ浴13および/または液状ヒール14を中空のインゴット18の長手方向軸心を中心として回転させて、溶融金属を攪拌するために、モールド10の外部に配置される。図2の例では、電磁攪拌コイル24は、金属の液面レベル27を含んで、その上方および下方の領域にまたがるように配置されている。詳細には、電磁攪拌コイル24が発生する磁気力の力線により、スラグ浴13および/または液状ヒール14が、中空のインゴット18の長手軸心を中心として水平方向または接線方向に移動される。"