"以下の操作:aチオタングステン酸塩またはチオモリブデン酸塩を1種類以上の分散剤化合物Xと、1~50mlのXに対して1mmolのチオタングステン酸塩またはチオモリブデン酸塩の比率で混合し、前記化合物Xは、i一般式RNH2またはR2NH式中、RはC8-20アルキル基であるのアミンii一般式R3NH4式中、Rは、C8-20アルキル基を表すの第4級アンモニウム塩、又はiii一般式RCOOHの脂肪酸式中、Rは、アルキル基である、一般式RSHのチオール式中、RはC8-20アルキル基であるで構成される類型から選択されるものであって、それにより、チオタングステン酸塩Xまたはチオモリブデン酸塩X配合物の前駆体を得ること、b前記前駆体を50~400°Cの温度で熱分解すること、c過剰の化合物Xを除去するために前記混合物に溶媒を添加すること、及びd1D、2Dおよび0D形態構造を有するタングステンとモリブデンのカルコゲニドのナノ結晶を得ることを含む、2D、1Dおよび0D形態構造を有するタングステンとモリブデンのカルコゲニドナノ結晶のワンポット合成方法。前記一般式RNH2のアミンが、オレイルアミン、オクチルアミン、オクタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミンおよびその混合物で構成される類型の中から選択される、請求項1に記載の方法。前記一般式RCOOHの脂肪酸が、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ウンデカン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、その塩および混合物からなる類型の中から選択される、請求項1または2の少なくとも一項に記載の方法。前記一般式RSHのチオールが、ドデカンチオール、オクタンチオール、またはチオアルコールもしくはジチオールなどの2つの官能基を有するチオールからなる類型の中から選択される、請求項1~3の少なくとも一項に記載の方法。チオタングステン酸イオンまたはチオモリブデン酸イオンの対イオンが、アルカリイオンなどの無機または有機、アンモニウムまたはプロトン化アミンが、例えば、チオタングステン酸ナトリウム、チオタングステン酸アンモニウムもしくはチオタングステン酸アミン、チオモリブデン酸ナトリウム、チオモリブデン酸アンモニウムもしくはチオモリブデン酸アミンなどであり得る、請求項1~4の少なくとも一項に記載の方法。前記前駆体の熱分解が激しい機械的アジテーションによって得られ、この化合物Xとチオモリブデン酸塩またはチオタングステン酸塩の初期比率が0.1molの塩あたり80~280ml密度d=0.6~1.2g/mlであり、前記分解が250~400°C、好ましくは350~380°C、より好ましくは360~370°Cの温度で行われる、WS2XとMoS2Xの1Dナノ結晶の合成のための請求項1~5に記載の方法。請求項6に記載の方法で得られるWS2Xおよび/またはMoS2Xの1Dナノ結晶。請求項7に記載のWS2オレイルアミンおよび/またはMoS2アミンの1Dナノ結晶。前記前駆体の熱分解が、過剰の分散剤の除去後、250~400°Cの温度で真空下、30分間~10時間の期間で行われる、WS2Xおよび/またはMoS2Xの0Dナノ結晶およびマイクロ結晶の合成のための請求項1~5の少なくとも一項に記載の方法。請求項9に記載の方法で得られ得るWS2XおよびまたはMoS2Xの0Dナノ結晶およびマイクロ結晶。請求項10に記載のWS2オレイルアミンおよび/またはMoS2アミンの0Dナノ結晶およびマイクロ結晶。X化合物とチオモリブデン酸塩またはチオタングステン酸塩の初期比率が塩1mmolあたり1~50ml密度d=0.6~1.2g/mlの範囲であり、a撹拌下、50~120°Cの温度で加熱し、前記チオモリブデン酸塩またはチオタングステン酸塩を前記化合物X中に10~60分間の期間、分散させること、およびb穏やかな磁気的または機械的撹拌下、250~400°Cの温度で10~100分間の期間、分解させることを含む、WS2Xおよび/またはMoS2Xの2Dナノ結晶の合成のための請求項1~5の少なくとも一項に記載の方法。請求項12に記載の方法で得られ得るWS2XおよびまたはMoS2Xの2Dナノ結晶。請求項13に記載のWS2オレイルアミンおよび/またはMoS2オレイルアミンの2Dナノ結晶。得られた2Dナノ結晶を不活性雰囲気下、700~1000°Cの温度で30~120分間の範囲の時間加熱する、1Dチューブ状構造の作製のための請求項12に記載の方法。請求項15に記載の方法で得られ得る1Dナノチューブ状構造。セルフアセンブリ技術によりナノシートの無極性有機溶媒分散体中への金属基板の浸漬によってAu、Ag、Cu、Fe、鋼の金属表面を被覆するための請求項7、8、10、11、13、14および、または16のうちの少なくとも一項で得られる2D、1Dおよび0D形態構造を有するタングステンとモリブデンのカルコゲニドナノ結晶の使用。油配合物を安定化させるための分散剤の使用なしで摩擦係数を低減させるための潤滑油組成物における請求項7、8、10、11、13、14および、または16のうちの少なくとも一項で得られる2D、1Dおよび0D形態構造を有するタングステンとモリブデンのカルコゲニドナノ結晶の使用。グリース配合物を安定化させるための分散剤の使用なしで摩擦係数および磨耗を低減させるための有機-無機ハイブリッドナノカルコゲニド添加剤を有する潤滑グリースを得るための、請求項7、8、10、11、13、14および、または16のうちの少なくとも一項で得られる2D、1Dおよび0D形態構造を有するタングステンとモリブデンのカルコゲニドナノ結晶の使用。本発明の目的は、工業生産のために容易に規模拡大することができ、反応パラメータの制御によってナノ結晶形態構造に対処することが可能な、新規な湿式化学アプローチによるモリブデンとタングステンのカルコゲニドの2D、1D、0Dナノ結晶のワンポットone-pot合成である。穏やかな温度条件および雰囲気圧で得られる生成物は、合成中に直接導入される長鎖分子の官能性被膜のため、さらなる改良なく、油、グリースまたは有機溶媒中に直接分散させることができる。一般に、モリブデンまたはタングステンのチオ塩を、不活性雰囲気下で、分散剤、例えば、長鎖アミンあるいは長鎖アミンおよび、または第4級アンモニウム塩および、または脂肪酸および/またはチオールの混合物と、少なくとも温度プログラミング装置/制御装置、加熱および冷却システム、冷却液、機械的または磁気的撹拌器を取り付けた反応器内で混合する。特に、使用されるアミンは、一般式RNH2またはR2NH式中、RはC8-20アルキル基であるを示し、第4級アンモニウム塩は、一般式R3NH4式中、RはC8-20アルキル基を表すを示し、一般式RCOOHの脂肪酸式中、Rはアルキル基である、一般式RSHのチオール式中、RはC8-20アルキル基である。好ましくは、前記一般式RNH2のアミンは、オレイルアミン、オクチルアミン、オクタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミンおよびその混合物で構成される類型の中から選択される。好ましくは、前記一般式RCOOHの脂肪酸は、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ウンデカン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、その塩および混合物からなる類型の中から選択される。好ましくは、前記一般式RSHのチオールは、ドデカンチオール、オクタンチオール、またはチオアルコールもしくはジチオールなどの2つの官能基を有するチオールからなる類型の中から選択される。チオタングステン酸塩またはチオモリブデン酸塩と1種類以上の分散剤化合物Xとの混合は、1~50mlのX前記化合物Xに対して1mmolのチオタングステン酸塩またはチオモリブデン酸塩の比率が設定されるような様式で行われる。前駆体の分解は50~400°Cの温度範囲で行われ、以下の形成がもたらされる。2Dナノ結晶。反応混合物は初めに、50~120°Cの温度で10~60分間、マイルドな撹拌下に維持し;次いで、この前駆体を熱分解させるために軽度の撹拌下で250~400°Cまで加熱する。生成物は、あらゆる非極性有機溶媒中に長期間、分散状態で維持される。WS2Xおよび/またはMoS2Xの1Dナノ結晶。熱分解は、激しい機械的撹拌によって行われ、化合物Xとチオモリブデン酸塩および/またはチオタングステン酸塩の初期比率は塩0.1molに対して80~180ml密度が0.6~1.2g/mlの範囲であり、前記分解は250~400°Cの温度範囲で行われる。0Dナノ結晶。過剰の分散剤Xの除去後、真空下での熱分解が250~400°Cで行われる。前記分散剤は、エタノールでの沈殿、続いく遠心分離によって容易に除去され、グリース状の黒色ペーストの形成がもたらされる。国際命名法2D、1Dおよび0D形態構造を本発明の説明において使用している。具体的には、2D形態構造は、ナノシート2つの寸法が非ナノメートルを指し、1D形態構造は、ナノロッド、ナノワイヤ、ナノチューブ1つの寸法が非ナノメートルを指し、0D形態構造は、ナノスフェア非ナノメートルの寸法がないを指す。さらに、Xは、命名法WS2XまたはMoS2Xのナノ結晶の有機被膜を形成している1つまたは複数の分子を示す。本発明の利点は以下の通りである。H2又はH2Sなどの危険で毒性のガスの使用が必要とされない。毒性溶媒の使用が必要とされない。反応は不活性雰囲気下で行われる。短い反応時間。低い反応温度最大400°C。高い変換率。高い生成物純度。非極性有機溶媒中で安定な懸濁。分散剤の添加なしで潤滑油基剤マトリックス中への容易で有効な分散性。生成物の希薄懸濁液を用いて、セルフアセンブリ技術により金属基板上へのWS2またはMoS2のナノ被膜が調製され得る。大量のMo/Wカルコゲニドのナノ結晶2D、1D、0Dの製造のための装置の規模の拡大が容易。本発明のさらなる目的は、セルフアセンブリ技術によりナノシートの無極性有機溶媒分散体中への金属基板の浸漬によってAu、Ag、Cu、Fe、鋼の金属表面を被覆するためであり、また、油配合物を安定化させるための分散剤の使用なしで摩擦係数および磨耗を低減させるための潤滑油組成物におけるものであり、また、グリース配合物を安定化させるための分散剤の使用なしで摩擦係数および磨耗を低減させるための潤滑グリース配合物における、本発明によるタングステンとモリブデンのカルコゲニドナノ結晶の使用である。WS2XX=オレイルアミン2Dナノ結晶の合成4mmol1.4493gのNH42WS4を、不活性雰囲気および磁気的撹拌下で40mlのオレイルアミン中に110°Cにて30分間分散させた。温度を365°Cに上げ、この値で90分間維持した。次いで、系を室温まで冷却した。生成物は黒色の高密度の油であった。過剰の分散剤をエタノールでの沈殿および遠心分離機によって除去し、ペーストを得た。試料をXRDとTEMによって解析し、その結果によりWS2Xナノシート結晶の形成を確認した。WS2XX=オレイルアミン、オレイン酸の1Dおよび2D結晶の合成1mmolのNH44WS4を、不活性雰囲気および磁気的撹拌下で5mlのオレイン酸と3.5mlのオレイルアミン中に分散させた。系を急速に10°C/分の加熱速度365°Cまで加熱した。この温度で10分後、反応器を室温まで冷却した。この分散液の一部をエタノール中で数回洗浄し、遠心分離し、デカン中に分散させた。TEMにより、ナノシートおよび一部ナノロッドの形成が示された。WS2XX=オレイルアミンの1Dナノ結晶の合成0.07molのジNH44WS4を、不活性雰囲気および機械的撹拌下で150mlのオレイルアミン中に分散させた。系を365°Cまで急速に加熱し20°C/分の加熱速度、この温度で30分間維持した。系を室温まで冷却した。このペーストの一部をエタノール中で数回洗浄し、遠心分離し、デカン中に分散させた。TEM画像により1Dナノ結晶の形成が示され、XRDによりWS2相の形成を確認した。2DMoS2Xナノ結晶X=オレイルアミンの合成2mmolのNH42MoS4を、不活性雰囲気下で80mlのオレイルアミン中に100°Cにて15分間分散させた。次いで、温度を365°Cまで上げ、この値で30分間維持した。次いで、系を室温まで冷却した。生成物は黒油である。この分散液の一部をエタノール中で数回洗浄し、遠心分離し、ヘキサン中に分散させた。TEM解析とXRD解析によりMoS22Dナノ結晶の形成を確認した。2DMoS2Xナノ結晶X=オレイルアミン,オレイン酸の合成2.4mmolのNH42MoS4を不活性雰囲気下で3.5mlのオレイルアミンと5mlのオレイン酸に70°Cにて30分間分散させた。次いで、温度を350°Cまで上げ、この値で30分間維持した。次いで、系を室温まで冷却した。生成物は黒油であった。この分散液の一部をエタノール中で数回洗浄し、遠心分離し、ヘキサン中に分散させた。TEMとXRDによりMoS2ナノシート結晶の形成を確認した。0DMoS2XX=オレイルアミンのマイクロ結晶およびナノ結晶の合成10mmolのNH42MoS4を100mlの蒸留H2O中に分散させ、10mlのHClで加塩されたオレイルアミンに撹拌下で50°Cにて15分間添加した。遠心分離後に収集された生成物をフラスコに移し、真空下15mmHgで50°Cにて15分間乾燥させた。フラスコを360°Cまで加熱し、真空下でこの温度に90分間維持した。生成物は黒色粉末である。FE-SEM解析とEDX解析により、MoS2のナノおよびマイクロスフェアの形成が示された。MoS2XナノシートX=オレイルアミンのアニーリングによるMoS2Xマイクロチューブの合成実施例4で合成した0.3gのWS2XX=オレイルアミンナノシートをN2流中、800°Cで60分間アニーリングした。FE-SEM解析によりマイクロメートルチューブが示された。潤滑油基剤中における2DWS2Xナノ結晶X=オレイルアミンの合成10mmolのNH42WS4を、10mlのオレイルアミンと20mlの潤滑油合成、鉱油または半合成中に分散させ、不活性雰囲気下で100°Cにて30分間撹拌した。次いで、温度を30分間で320°Cまで上げた。反応器を室温まで冷却し、生成物をエタノールで洗浄し、遠心分離した。XRD解析とTEM解析の両方により、WS2XX=オレイルアミンナノシート結晶の形成が示された。"