上下方向にのびる複数の冷媒流通管と、上下方向にのびるとともに内部に蓄冷材が封入された複数の蓄冷材容器とを備えており、蓄冷材容器内の蓄冷材が、冷媒流通管内を流れる冷媒の有する冷熱により冷却されるようになされている蓄冷機能付きエバポレータにおいて、蓄冷材容器に、内圧の異常上昇時に蓄冷材を流出させる流出口が設けられ、流出口が、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料を利用して閉鎖されている蓄冷機能付きエバポレータ。蓄冷材容器の流出口が、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料からなり、かつ流出口内の全体に充填された閉鎖部材によって閉鎖されている請求項1記載の蓄冷機能付きエバポレータ。蓄冷材容器の流出口が、流出口内に嵌め入れられた栓部材と、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料からなり、かつ栓部材と流出口の内周面との間に介在させられた密封材とによって閉鎖されている請求項1記載の蓄冷機能付きエバポレータ。蓄冷材容器の流出口が、ゴム状弾性を有する耐熱材料からなり、かつ蓄冷材容器外方を向いた端面から他端面に向かってのびる穴を有するとともに流出口内に嵌め入れられた栓部材と、使用環境温度範囲において固化しているとともに使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料からなり、かつ栓部材の穴内に充填された密封材とによって閉鎖されている請求項1記載の蓄冷機能付きエバポレータ。栓部材の最高使用温度が200°C以上である請求項3または4記載の蓄冷機能付きエバポレータ。使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料が、ホットメルト接着剤からなる請求項1~5のうちのいずれかに記載の蓄冷機能付きエバポレータ。蓄冷材容器の流出口が下方を向いている請求項1~6のうちのいずれかに記載の蓄冷機能付きエバポレータ。この発明の目的は、上記問題を解決し、周囲の温度が通常の使用環境温度範囲よりも高温になった際の蓄冷材容器の破裂を防止しうる蓄冷機能付きエバポレータを提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1上下方向にのびる複数の冷媒流通管と、上下方向にのびるとともに内部に蓄冷材が封入された複数の蓄冷材容器とを備えており、蓄冷材容器内の蓄冷材が、冷媒流通管内を流れる冷媒の有する冷熱により冷却されるようになされている蓄冷機能付きエバポレータにおいて、蓄冷材容器に、内圧の異常上昇時に蓄冷材を流出させる流出口が設けられ、流出口が、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料を利用して閉鎖されている蓄冷機能付きエバポレータ。2蓄冷材容器の流出口が、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料からなり、かつ流出口内の全体に充填された閉鎖部材によって閉鎖されている上記1記載の蓄冷機能付きエバポレータ。3蓄冷材容器の流出口が、流出口内に嵌め入れられた栓部材と、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料からなり、かつ栓部材と流出口の内周面との間に介在させられた密封材とによって閉鎖されている上記1記載の蓄冷機能付きエバポレータ。4蓄冷材容器の流出口が、ゴム状弾性を有する耐熱材料からなり、かつ蓄冷材容器外方を向いた端面から他端面に向かってのびる穴を有するとともに流出口内に嵌め入れられた栓部材と、使用環境温度範囲において固化しているとともに使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料からなり、かつ栓部材の穴内に充填された密封材とによって閉鎖されている上記1記載の蓄冷機能付きエバポレータ。5栓部材の最高使用温度が200°C以上である上記3または4記載の蓄冷機能付きエバポレータ。6使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料が、ホットメルト接着剤からなる上記1~5のうちのいずれかに記載の蓄冷機能付きエバポレータ。7蓄冷材容器の流出口が下方を向いている上記1~6のうちのいずれかに記載の蓄冷機能付きエバポレータ。上記1~7の蓄冷機能付きエバポレータによれば、蓄冷材容器に、内圧の異常上昇時に蓄冷材を流出させる流出口が設けられ、流出口が、使用環境温度範囲において固化しているとともに、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料を利用して閉鎖されているので、たとえば車両火災などにより通常の使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上の温度にさらされた場合には、前記熱可塑性材料が流動して流出口が開放される。したがって、蓄冷材容器内の蓄冷材および残存空気が流出口から流出して内圧が低減され、蓄冷材容器の破裂が防止される。上記7の蓄冷機能付きエバポレータによれば、蓄冷材容器の流出口が下方を向いているので、たとえば車両火災などにより通常の使用環境温度範囲よりも高温にさらされることにより前記熱可塑性材料が流動して流出口が開放された場合、蓄冷材容器内の蓄冷材が速やかに流出口から流出する。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。以下の説明において、通風方向下流側図1および図2に矢印Xで示す方向を前、これと反対側を後というものとする。また、前方から後方を見た際の左右、すなわち図1の左右を左右というものとする。さらに、以下の説明において、アルミニウムという用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。図1はこの発明による蓄冷機能付きエバポレータの全体構成を示し、図2~図4はその要部の構成を示す。図1において、蓄冷機能付きエバポレータは、上下方向に間隔をおいて配置された左右方向にのびるアルミニウム製第1ヘッダタンクおよびアルミニウム製第2ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えている。第1ヘッダタンクは、前側通風方向下流側に位置する冷媒入口ヘッダ部と、後側通風方向上流側に位置しかつ冷媒入口ヘッダ部に一体化された冷媒出口ヘッダ部とを備えている。冷媒入口ヘッダ部の右端部に冷媒入口が設けられ、冷媒出口ヘッダ部の右端部に冷媒出口が設けられている。第2ヘッダタンクは、前側に位置する第1中間ヘッダ部と、後側に位置しかつ第1中間ヘッダ部に一体化された第2中間ヘッダ部とを備えている。第2ヘッダタンクの第1中間ヘッダ部内と第2中間ヘッダ部内とは、両中間ヘッダ部の右端部に跨って接合され、かつ内部が通路となった連通部材を介して通じさせられている。図1および図2に示すように、熱交換コア部には、上下方向にのびるとともに幅方向が通風方向前後方向を向いた複数のアルミニウム押出形材製扁平状冷媒流通管が、左右方向に間隔をおいて並列状に配置されている。ここでは、前後方向に間隔をおいて配置された2つの冷媒流通管からなる複数の組が左右方向に間隔をおいて配置されており、前後の冷媒流通管よりなる組の隣り合うものどうしの間に通風間隙が形成されている。前側の冷媒流通管の上端部は冷媒入口ヘッダ部に接続されるとともに、同下端部は第1中間ヘッダ部に接続されている。また、後側の冷媒流通管の上端部は冷媒出口ヘッダ部に接続されるとともに、同下端部は第2中間ヘッダ部に接続されている。熱交換コア部における全通風間隙のうち一部の複数の通風間隙でかつ隣接していない通風間隙において、蓄冷材図示略が封入されたアルミニウム製蓄冷材容器が、前後両冷媒流通管に跨るように配置されている。また、残りの通風間隙に、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるコルゲート状のアウターフィンが、前後両冷媒流通管に跨るように配置されて通風間隙を形成する左右両側の組を構成する前後両冷媒流通管にろう付されている。すなわち、蓄冷材容器が配置された通風間隙の両側の通風間隙にそれぞれアウターフィンが配置されている。また、左右両端の冷媒流通管の組の外側にも両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるアウターフィンが配置されて前後両冷媒流通管にろう付され、さらに左右両端のアウターフィンの外側にアルミニウム製サイドプレートが配置されてアウターフィンにろう付されている。蓄冷材容器は幅方向を前後方向に向けた扁平状であり、前側冷媒流通管の前側縁よりも後方に位置し、かつ各組の前後2つの冷媒流通管にろう付された容器本体部と、容器本体部の前側縁部風下側縁部に連なるとともに前側冷媒流通管の前側縁よりも前方通風方向外側に張り出すように設けられた外方張り出し部とを備えている。蓄冷材容器の容器本体部の左右方向の寸法は全体に等しくなっている。蓄冷材容器の外方張り出し部は、上下方向の寸法が容器本体部の上下方向の寸法と等しく、かつ左右方向の寸法が容器本体部の左右方向の寸法よりも大きくなっており、容器本体部に対して左右方向外方に膨出している。外方張り出し部の左右方向の寸法は、冷媒流通管の左右方向の寸法である管高さの2倍に、蓄冷材容器の容器本体部の左右方向の寸法を加えた高さと等しくなっている。蓄冷材容器内へ充填される蓄冷材としては、凝固点が5~10°C程度に調整されたパラフィン系潜熱蓄冷材が用いられる。具体的には、ペンタデカン、テトラデカンなどが用いられる。蓄冷材は、蓄冷材容器の上端近傍まで存在するように蓄冷材容器内に封入されている。なお、蓄冷材容器の強度は、通常の使用環境温度範囲、たとえば-40~90°Cの範囲内においては、液相状態の蓄冷材が密度変化するとともに、蓄冷材容器内に残存している空気が熱膨張することにより内圧が上昇したとしても、破損しないような強度に設計されている。図3および図4に示すように、蓄冷材容器の外方張り出し部の下端に、下方を向きかつ内圧の異常上昇時に蓄冷材を流出させる流出口が設けられており、流出口が閉鎖部材により閉鎖されている。流出口は、蓄冷材容器の外方張り出し部の下端に貫通穴が形成されるとともに、貫通穴内に筒状のアルミニウム製口形成部材が嵌め入れられてろう付などによって固定されることにより設けられている。外方張り出し部の下壁部分における貫通穴の周囲には、下方突出状の筒状フランジ部が一体に形成されている。口形成部材は、円筒部と、円筒部の下側に、下方に向かって大径となったテーパ部を介して一体に形成されかつ蓄冷材容器の外側に突出した圧潰部とよりなる。円筒部は、下端が筒状フランジ部の下端とほぼ同一高さ位置あるとともに、上端部が外方張り出し部内に突出するように筒状フランジ内に通され、この状態で筒状フランジ部にろう付されている。圧潰部は、テーパ部の下端大径部と同一径を有する大径円筒部図5および図6参照が左右両側から押し潰されて形成されたものである。閉鎖部材は、通常の使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上になった際に流動性になる材料からなる。使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上になった際に流動性になる材料としては、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる熱可塑性材料を用いることができる。この種の熱可塑性材料としては、たとえばオレフィン系樹脂を主成分としたホットメルト接着剤、より具体的にはセメダイン社製のセメダインHMシリーズを挙げることができる。また、使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上になった際に流動性になる材料としては、使用環境温度範囲よりも高温になった際に溶融または軟化変形する低融点合金、たとえばSn:40質量、Bi:56質量およびZn:4質量よりなり、溶融点が130°Cである低融点合金を用いることができる。ここで、閉鎖部材により流出口を閉鎖する方法について、図5および図6を参照して説明する。予め、蓄冷材容器の外方張り出し部に貫通穴および筒状フランジ部を設けておくとともに、貫通穴および筒状フランジ部内に口形成部材の円筒部を嵌め入れてろう付することにより、流出口を設けておく。この状態では、口形成部材のテーパ部の下端に連なって、押し潰される前の大径円筒部が一体に設けられている。ついで、閉鎖部材を形成するホットメルト系接着剤を加熱して流動性を持たせ、流出口の口形成部材内に充填する図5および図6参照。ついで、口形成部材の大径円筒部を左右両側から圧潰して圧潰部をつくった後、ホットメルト系接着剤を冷却固化させて閉鎖部材とする。こうして、流出口がを閉鎖部材により閉鎖される。なお、閉鎖部材が上述したような低融点合金からなる場合にも、ホットメルト系接着剤の場合と同様にして、流出口が閉鎖される。蓄冷材容器内には、容器本体部の後端部から外方張り出し部の前端部に至るアルミニウム製インナーフィンが、上下方向のほぼ全体にわたって配置されている。インナーフィンは、前後方向にのびる波頂部、前後方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなるコルゲート状である。インナーフィンのフィン高さは全体に等しく、蓄冷材容器の容器本体部の左右両側壁内面にろう付されている。蓄冷材容器は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工が施されて容器本体部および外方張り出し部を形成する膨出部が形成され、かつ周縁部どうしが互いにろう付された2枚の略縦長方形状アルミニウム板よりなる。流出口の貫通穴および筒状フランジ部は、2枚のアルミニウム板に跨って設けられている。そして、2枚のアルミニウム板を、インナーフィンを間に挟んで膨出部の開口どうしが対向するように組み合わせ、この状態で両アルミニウム板の周縁部どうしおよび両アルミニウム板とインナーフィンとをろう付することによって蓄冷材容器が形成されている。アウターフィンは、前後方向にのびる波頂部、前後方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなるコルゲート状である。アウターフィンは、前側冷媒流通管の前側縁よりも後方に位置し、かつ各組の前後の冷媒流通管にろう付されたフィン本体部と、フィン本体部の前側縁に連なるとともに後側冷媒流通管の前側縁よりも前方に張り出すように設けられた外方張り出し部とを備えている。そして、蓄冷材容器が配置された通風間隙の両隣の通風間隙に配置されたアウターフィンの外方張り出し部が、蓄冷材容器の外方張り出し部の左右両側面にろう付されている。また、隣接するアウターフィンの外方張り出し部間にはアルミニウム製スペーサが配置されており、外方張り出し部にろう付されている。上述した蓄冷機能付きエバポレータは、車両のエンジンを駆動源とする圧縮機、圧縮機から吐出された冷媒を冷却するコンデンサ冷媒冷却器、コンデンサを通過した冷媒を減圧する膨張弁減圧器とともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして、停車時に圧縮機の駆動源であるエンジンを一時的に停止させる車両、たとえば自動車に搭載される。そして、圧縮機が作動している場合には、圧縮機で圧縮されてコンデンサおよび膨張弁を通過した低圧の気液混相の2相冷媒が、冷媒入口を通って蓄冷機能付きエバポレータの冷媒入口ヘッダ部内に入り、前側の全冷媒流通管を通って第1中間ヘッダ部内に流入する。第1中間ヘッダ部内に入った冷媒は、連通部材を通って第2中間ヘッダ部内に入った後、後側の全冷媒流通管を通って出口ヘッダ部内に流入し、冷媒出口から流出する。そして、冷媒が冷媒流通管内を流れる間に、通風間隙を通過する空気と熱交換をし、冷媒は気相となって流出する。このとき、冷媒流通管内を流れる冷媒の有する冷熱によって蓄冷材容器の容器本体部内の蓄冷材が冷却され、さらに容器本体部内の冷却された蓄冷材の有する冷熱がインナーフィンを介して蓄冷材容器の外方張り出し部内の蓄冷材に伝えられるとともに、通風間隙を通って冷媒により冷やされた空気の有する冷熱が外方張り出し部内の蓄冷材に伝えられ、その結果蓄冷材容器内全体の蓄冷材に冷熱が蓄えられる。圧縮機が停止した場合には、蓄冷材容器の容器本体部および外方張り出し部内の蓄冷材の有する冷熱が、インナーフィンを介して容器本体部および外方張り出し部の左右両側壁に伝えられる。容器本体部の左右両側壁に伝えられた冷熱は、冷媒流通管を通過し、当該冷媒流通管にろう付されているアウターフィンのフィン本体部を介して蓄冷材容器が配置されている通風間隙の両隣の通風間隙を通過する空気に伝えられる。外方張り出し部の左右両側壁に伝えられた冷熱は、外方張り出し部の左右両側面にろう付されたアウターフィンの外方張り出し部を介して通風間隙を通過する空気に伝えられる。したがって、エバポレータを通過した風の温度が上昇したとしても、当該風は冷却されるので、冷房能力の急激な低下が防止される。たとえば車両火災などによって、周囲の温度が通常の使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上の温度になると、液相状態の蓄冷材の密度変化および蓄冷材容器内に残存している空気の熱膨張が顕著になって、蓄冷材容器の内圧が異常に上昇しようとする。しかしながら、100°C以上の温度になると、閉鎖部材が流動性を有する状態となるので、流動状態となった閉鎖部材が蓄冷材容器の内圧により下方に押し出されて流出口が開放され、蓄冷材容器内の蓄冷材および残存空気が流出口から流出して内圧が低減され、蓄冷材容器の破裂が防止される。図7および図8は蓄冷材容器に設けられかつ内圧の異常上昇時に蓄冷材を流出させる流出口および流出口を閉鎖する手段の変形例を示す。図7において、蓄冷材容器の流出口は、外方張り出し部の下端に形成された貫通穴内に段付き円筒状のアルミニウム製口形成部材が嵌め入れられてろう付などによって固定されることにより設けられている。口形成部材は、小径部と、小径部の下側に下方に向かって大径となったテーパ部を介して一体に形成されかつ蓄冷材容器の外側に突出した大径部とよりなる。小径部は、下端が筒状フランジ部の下端とほぼ同一高さ位置あるとともに、上端部が外方張り出し部内に突出するように筒状フランジ内に通され、この状態で筒状フランジ部にろう付されている。流出口は、ゴム状弾性を有する耐熱材料からなり、かつ流出口内に嵌め入れられた栓部材と、通常の使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上になった際に流動性になる材料からなり、かつ流出口の内周面、ここでは口形成部材の内周面と栓部材の外周面との間に介在させられて固化した密封材とによって閉鎖されている。栓部材は、熱硬化性エラストマや、熱可塑性エラストマのうちの最高使用温度が200°C以上である材料、たとえばフッ素ゴム、シリコーンゴムなどにより形成されていることが好ましい。なお、栓部材としては、最高使用温度が200°C以上である他の耐熱性を有する材料からなるものを用いてもよい。密封材を構成する使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料としては、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる熱可塑性材料を用いることができる。この種の熱可塑性材料としては、たとえばオレフィン系樹脂を主成分としたホットメルト接着剤、より具体的にはセメダイン社製のセメダインHMシリーズを挙げることができる。また、密封材を構成する使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料としては、使用環境温度範囲よりも高温になった際に溶融または軟化変形する低融点合金、たとえばSn:40質量、Bi:56質量およびZn:4質量よりなり、溶融点が130°Cである低融点合金を用いることができる。図8において、蓄冷材容器の流出口は、ゴム状弾性を有する耐熱材料からなり、かつ上下方向にのびる円筒状の貫通穴が形成されるとともに流出口内に嵌め入れられた栓部材と、通常の使用環境温度範囲よりも高温、たとえば100°C以上になった際に流動性になる材料からなり、かつ栓部材の貫通穴内に充填されて固化した密封材とによって閉鎖されている。栓部材の外周面は、流出口の内周面、ここでは口形成部材の内周面に密着している。栓部材は、熱硬化性エラストマや、熱可塑性エラストマのうちの最高使用温度が200°C以上である材料、たとえばフッ素ゴム、シリコーンゴムなどにより形成されていることが好ましい。密封材を構成する使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料としては、使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる熱可塑性材料を用いることができる。この種の熱可塑性材料としては、たとえばオレフィン系樹脂を主成分としたホットメルト接着剤、より具体的にはセメダイン社製のセメダインHMシリーズを挙げることができる。また、密封材を構成する使用環境温度範囲よりも高温になった際に流動性になる材料としては、使用環境温度範囲よりも高温になった際に溶融または軟化変形する低融点合金、たとえばSn:40質量、Bi:56質量およびZn:4質量よりなり、溶融点が130°Cである低融点合金を用いることができる。なお、図8においては、密封材は、栓部材を流出口の内周面側に押し付けて栓部材につぶし代を付与していてもよい。