止めねじが投入される投入部と、一方向に延びると共に立ち上がった状態の前記止めねじが挿入される挿入孔が複数個形成され、長手方向一端部が前記投入部に連結される挿入部とを備える供給部材と、前記供給部材を振動させる振動手段と、前記供給部材を傾斜させる傾斜手段と、前記振動手段により振動する前記供給部材を前記傾斜手段により傾斜させることで前記挿入孔に挿入された前記止めねじを、下側から支持する支持位置と、下方へ供給する供給位置との間で移動可能とし、前記挿入部に設けられる支持部材と、前記挿入部の前記挿入孔に挿入され、前記支持位置に配置される前記支持部材に支持された前記止めねじの有無及び上下状態を検知する検知部材と、前記検知部材の検知結果に基づいて、前記支持部材を前記支持位置から前記供給位置へと移動させて上下状態が適正な前記止めねじを供給するように制御する制御手段と、を備える止めねじ供給装置。前記傾斜手段は、前記投入部に投入された前記止めねじを前記挿入部に移動させるように一方向に前記供給部材を傾けると共に、前記挿入部に形成された前記挿入孔に挿入されなかった前記止めねじを前記投入部に移動させるように他方向に前記供給部材を傾ける請求項1に記載の止めねじ供給装置。請求項1又は2に記載の止めねじ供給装置と、前記止めねじ供給装置によって供給された止めねじを対象物に締結させる締結部材と、を備える止めねじ締結装置。本発明の課題は、簡単な構成で止めねじを個別に供給することである。本発明の請求項1に止めねじ供給装置は、止めねじが投入される投入部と、一方向に延びると共に立ち上がった状態の前記止めねじが挿入される挿入孔が複数個形成され、長手方向一端部が前記投入部に連結される挿入部とを備える供給部材と、前記供給部材を振動させる振動手段と、前記供給部材を傾斜させる傾斜手段と、前記振動手段により振動する前記供給部材を前記傾斜手段により傾斜させることで前記挿入孔に挿入された前記止めねじを、下側から支持する支持位置と、下方へ供給する供給位置との間で移動可能とし、前記挿入部に設けられる支持部材と、前記挿入部の前記挿入孔に挿入され、前記支持位置に配置される前記支持部材に支持された前記止めねじの有無及び上下状態を検知する検知部材と、前記検知部材の検知結果に基づいて、前記支持部材を前記支持位置から前記供給位置へと移動させて上下状態が適正な前記止めねじを供給するように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。本発明の請求項2に係る止めねじ供給装置は、請求項1に記載において、前記傾斜手段は、前記投入部に投入された前記止めねじを前記挿入部に移動させるように一方向に前記供給部材を傾けると共に、前記挿入部に形成された前記挿入孔に挿入されなかった前記止めねじを前記投入部に移動させるように他方向に前記供給部材を傾けることを特徴とする。本発明の請求項3に係る止めねじ締結装置は、請求項1又は2に記載の止めねじ供給装置と、前記止めねじ供給装置によって供給された止めねじを対象物に締結させる締結部材と、を備えることを特徴とする。本発明の請求項1の止めねじ供給装置によれば、供給部材を振動させることで横になっていた止めねじを立ち上がらせる構成を備えない場合と比して、簡単な構成で止めねじを個別に供給することができる。本発明の請求項2の止めねじ供給装置によれば、挿入孔に挿入されなかった止めねじを投入部に移動させるように他方向に供給部材を傾ける構成を有さない場合と比して、挿入孔に挿入されなかった止めねじを回収することができる。本発明の請求項3の止めねじ締結装置によれば、請求項1又は2に記載の止めねじ供給装置を備えない場合と比して、止めねじ締結装置を安価な構成とすることができる。本発明の実施形態に係る止めねじ供給装置及び止めねじ締結装置の一例について図1~図25に従って説明する。なお、以後の説明では、各図の矢印で示すように、装置を正面から見て水平方向をH方向、鉛直方向をV方向、奥行方向をD方向と記載する場合がある。全体構成図24、図25に示されるように、止めねじ14図21参照を対象物の一例としての製品16に締結させる止めねじ締結装置10は、止めねじ供給装置12と、止めねじ供給装置12から供給された止めねじ14を製品16に締結させる締結部材の一例としての締結ユニット18とを備えている。なお、本実施例で使用される止めねじ14は、外周面に螺旋状の雄ねじが形成され、一端部に六角穴が形成されたものである六角穴付き止めねじ。さらに、止めねじ供給装置12は、作業者から止めねじ14が補給される補給部20と、補給部20から止めねじ14を受け取って締結ユニット18に供給する供給部22と、を備えている。一方、締結ユニット18は、製品16を固定する固定部24と、供給部22から供給された止めねじ14を固定部24に固定された製品16に締結させる締結部28とを備えている。止めねじ供給装置補給部図24、図25に示されるように、補給部20は、止めねじ締結装置10を正面から見て、水平方向H方向の一端部本実施形態では、右端部に設けられている。図18、図19、図20、図21に示されるように、補給部20には、作業者から止めねじ14が補給される補給口30Aを備えたホッパー部材30と、上端部がホッパー部材30に連結され、ホッパー部材30に補給された止めねじ14を供給部22へ送る輸送管32と、輸送管32の下端部に設けられた排出口32Aを開閉する開閉機構34とを備えている。また、開閉機構34は、輸送管32の排出口32Aを閉止する閉止蓋36と、閉止蓋36を移動させて排出口32Aを開放するリンク機構38と備えている。このリンク機構38には、一端部に閉止蓋36が固定されると共に装置本体に固定されたH方向に延びる回転軸40A回りに揺動可能とされる揺動アーム40が設けられている。さらに、この揺動アーム40の他端部には、下端部がH方向に延びる回転軸回りに回転可能に連結されると共に鉛直方向V方向に延びる上下動アーム42が設けられている。また、上下動アーム42の上端部には、一端部がH方向に延びる回転軸回りに回転可能に連結されると共に装置本体に固定されたH方向に延びる回転軸44A回りに揺動可能とされる揺動アーム44が設けられ、揺動アーム44の他端部には、下端部が固定されると共に鉛直方向に延びる揺動アーム46が設けられている。つまり、リンク機構38は、揺動アーム40と、上下動アーム42と、揺動アーム44と、揺動アーム46とを含んで構成されている。この構成により、輸送管32の排出口32Aを閉止蓋36が閉止する閉止状態図18、図20参照から、後述する押圧部材50が揺動アーム46の上端部を鉛直方向下方に押圧することで、各アームが作動することで閉止蓋36が下方に移動して排出口32Aを開放する開放状態へ移行するようになっている図19、図21参照。供給部図24、図25に示されるように、供給部22は、補給部20から補給された止めねじ14を受け取って締結部28に供給する供給部材の一例としての供給トレイ52を備えた本体部23と、供給トレイ52を傾斜させる傾斜手段の一例としての傾斜装置66図13参照と、水平方向H方向に延びると共に本体部23に駆動力を伝達して本体部23を水平方向に移動させる第一シリンダ56とを備えている。図22、図23に示されるように、本体部23は、奥行方向D方向に延びると共に支持する供給トレイ52に駆動力を伝達して供給トレイ52を奥行方向に移動させる第二シリンダ54と、第一シリンダ56から駆動力が伝達されるフレーム部25と、フレーム部25に支持され、鉛直方向V方向に延びると共に前述した押圧部材50に駆動力を伝達して押圧部材50を鉛直方向に移動させる第三シリンダ102と、を備えている。詳細には、図1、図21に示されるように、第二シリンダ54に支持される供給トレイ52は、上方が開放された箱状であって排出口32Aから止めねじ14が投入される投入部52Aを備えている。さらに、供給トレイ52は、底面が投入部52Aの底面と同一面上となるように基端部が投入部52Aに連結され、奥行方向D方向に延びる凹状の挿入部52Bを備えている。そして、この挿入部には、立ち上がった状態の止めねじ14が挿入される円状の挿入孔60が直線状に複数個形成されている。挿入孔60の深さは、挿入孔60に挿入された立ち上がった状態の止めねじ14の上端が供給トレイ52底面挿入部52Bの底面から突出しないように設定されている。さらに、供給トレイ52の下面には、挿入孔60の下側を閉止して挿入孔60に挿入された止めねじ14を鉛直方向下側から支持する支持位置と、挿入孔60の下側を開放して挿入孔60に挿入された止めねじ14を下方へ供給する供給位置との間を奥行方向に移動して切り替えられる支持部材の一例としての支持板62が設けられている。さらに、支持板62の奥行方向D方向の奥側図1に示す紙面左側には、水平方向両側に突出する一対のロッド62Aが設けられている。そして、供給トレイ52および支持板62が第二シリンダによりが奥行方向の手前側図1に示す紙面右側に移動した後、ロッド62Aが後述する門形部材90図5参照により奥行方向の奥側図1に示し紙面左側に移動すると、支持板62が供給トレイ52に対して相対的に奥行方向の奥側に移動する。これにより、支持板62が支持位置から供給位置へ移動して、挿入部52Bの先端部側の挿入孔60に挿入された止めねじ14から順次下方へ供給されるようになっている図7、図8参照。また、図13、図14、図15、図16、図17に示されるように、第二シリンダ54の下側には、第二シリンダ54を下方から支持するベース板68が設けられている。さらに、ベース板68の奥行方向D方向の手前側端部には、水平方向に沿った回転軸を備えるヒンジ70を介してベース板68と連結された支持部材72が設けられている。一方、供給トレイ52を傾斜される傾斜装置66は、ベース板68をヒンジ70中心に回転させることで、供給トレイ52を傾斜させるようになっており、傾斜装置66には、ベース板68を傾斜させるリンク機構74が設けられている。リンク機構74は、ベース板68の下面を支持すると共に、水平方向に延びるロッド74Aと、下端部にロッド74Aの端部が固定されると共に鉛直方向に延びる上下動アーム74Bとを備えている。さらに、リンク機構74は、上下動アーム74Bの上端部に一端部が水平方向に沿った回転軸回りに回転可能に連結されると共に装置本体に固定された水平方向に沿った回転軸74C回りに揺動可能とされる一対の揺動アーム74Dを備えている。また、揺動アーム74Dの他端部には、揺動アーム74Dの他端部と水平方向に沿った回転軸回りに回転可能に連結されると共に鉛直方向に延びる上下動アーム74Eが設けられている。この構成により、図13、図15に示されるように、供給トレイ52は、投入部52Aが挿入部52Bに対して鉛直方向下方に位置する後傾状態から押圧部材50が上下動アーム74Eの上端部を鉛直方向下方に押圧することで投入部52Aと挿入部52Bと高さが同一となる水平状態図16参照に移行する。さらに、押圧部材50が上下動アーム74Eの上端部を鉛直方向下方に押圧することで水平状態から投入部52Aが挿入部52Bに対して鉛直方向上方に位置する前傾状態図14、図17参照へ移行するようになっている。また、図15、図16、図17に示されるように、第二シリンダ54の側面には、ベース板68に支持されると共に第二シリンダ54を振動させることで供給トレイ52を振動させる振動手段の一例としてのバイブレータ76が設けられている。一方、図23に示されるように、第一シリンダ56から駆動力が伝達されるフレーム部25は、第一シリンダ56の上面に接すると共に、第一シリンダ56から水平方向の駆動力が直接伝達される伝達板82を備えている。さらに、フレーム部25は、前述した支持部材72と、上端部が伝達板82に固定され、ベース板68の水平方向両側に配置されると共に鉛直方向に延びる一対のロッド78と、ロッド78の下端部及び支持部材72の下端が固定される支持板80とを備えている。また、一対のロッド78の間には、上端部が伝達板82の端部に固定される鉛直板84が設けられている。つまり、フレーム部25は、伝達板82と、支持部材72と、一対のロッド78と、支持板80と、鉛直板84とを含んで構成されている。さらに、伝達板82に対して第一シリンダ56を挟んで対向する位置には、鉛直板84に対して奥行方向に相対移動可能とされる移動部材86がフレーム部25に支持されている。詳細には、移動部材86の端部には、奥行方向に延びると共に鉛直板84に形成された円孔に対して奥行方向に移動可能に支持された一対のロッド87図6参照が設けられている。さらに、移動部材86の奥行方向の奥側の端部には、供給トレイ52を水平方向両側から挟むように配置される一対の脚部90Aを備えると共に鉛直方向に延びる門形部材90が設けられている。そして、門形部材90と鉛直板84との間には、移動部材86及び門形部材90を奥行方向の手前側に付勢する圧縮コイルスプリング92がロッド87の外周面に支持されて設けられている。さらに、図8に示されるように、移動部材86の鉛直方向下方には、図示せぬフレーム部に固定されると共に、供給トレイ52の挿入部52Bの上方に配置されるレーザ式の検知部材の一例としてのセンサ94とセンサ96とが奥行方向に並んで設けられている。そして、このセンサ94及びセンサ96が、挿入孔60における止めねじ14の有無及び止めねじ14の上下状態を検知するようになっている。さらに、センサ94及びセンサ96の検知結果に基づいて、支持板62を支持位置から供給位置へ移動させて上下状態が適正な止めねじ14を製品16に供給するように、第三シリンダ102及び第二シリンダ54を制御する制御手段の一例としての制御部98が設けられている供給方法については詳細を後述する。一方、図22、図23に示されるように、伝達板82の奥行方向の手前側には、前述した鉛直方向に延びる第三シリンダ102が配置されている。さらに、第三シリンダ102の奥行方向の手前側には、第三シリンダ102から駆動力が伝達されて鉛直方向に移動するブロック104が設けられている。そして、ブロック104には、移動部材86の奥行方向の手前側に設けられた傾斜面86A図6参照を鉛直方向下方に押圧して移動部材86を奥行方向の奥側に移動させる傾斜面104Aが形成されている。これにより、図7、図8に示されるように、第二シリンダ54から駆動力が伝達されて供給トレイ52が移動して上下状態が適正な止めねじ14が製品16のネジ孔の上方真上へ配置された際には、制御部98は、第三シリンダ102を制御してブロック104を下方へ移動させる。そして、ブロック104の傾斜面104Aが傾斜面86Aを押圧して移動部材86及び門形部材90が奥行方向の奥側に移動する。門形部材90が奥側に移動することで、門形部材90の脚部90Aがロッド62Aを奥行方向の奥側に押圧して、支持板62が給紙トレイ52に対して奥行方向の奥側に移動するようになっている図5参照。これにより、支持板62が支持位置から供給位置へ移動して、製品16のネジ孔の上方に位置する挿入孔60に挿入された止めねじ14が製品16のネジ孔に供給されるようになっている。一方、図10、図11に示されるように、第二シリンダ54から駆動力が伝達されて供給トレイ52が移動して上下状態が不適正な止めねじ14が製品16のネジ孔の上方真上へ配置した際には、制御部98は、ブロック104を下方へ移動させない。これにより、製品16の上方に位置する挿入孔60に挿入された止めねじ14の支持板62は、支持位置から供給位置へ移動しない。そして、第二シリンダ54から駆動力が伝達されて供給トレイ52がさらに奥行方向の手前側に移動することで、上下状態が不適正な止めねじ14が製品16の上方を通り過ぎる。止めねじ14が通り過ぎた後で、不適正な止めねじ14が挿入された挿入孔60の支持板62が支持位置から供給位置へ移動して、上下状態が不適正な止めねじ14は、挿入孔60の外部に排出されるようになっている。つまり、第二シリンダ54から駆動力が伝達されて供給トレイ52が奥行方向の手前側に移動しようとすると、ロッド62Aが脚部90Aに当り、支持板62が供給トレイ52に対して相対的に奥行方向の奥側に移動する。これにより、支持板62が支持位置から供給位置へ移動するようになっている。また、図25に示されるように、この第三シリンダ102の鉛直方向に延びる側面には、第三シリンダ102から駆動力が伝達されて鉛直方向に移動する前述した押圧部材50が設けられている。そして、本体部23第三シリンダ102が水平方向の第一位置に配置された状態図20、図25参照で、押圧部材50は、揺動アーム46を押圧するようになっている。さらに、そして、本体部23第三シリンダ102が第一位置から水平方向に移動して第二位置に配置された状態図15参照で、押圧部材50は、上下動アーム74Eを押圧するようになっている。なお、押圧部材50とブロック104と連結されており、第三シリンダ102から駆動力が伝達された押圧部材50及びブロック104は、同時に鉛直方向上下に移動するようになっている。締結ユニット次に、止めねじ供給装置12から供給された止めねじ14図21参照を製品16に締結させる締結ユニット18について説明する。図25に示されるように、締結ユニット18は、製品16を固定する固定部24と、供給部22から供給された止めねじ14を固定部24に固定された製品16に締結させる締結部28とを備えている。詳細には、固定部24には、水平方向に延びる製品16の両端部に配置され、鉛直方向上端部で製品16の端部を固定すると共に、下端部が装置本体48に固定される一対の固定ブロック108が設けられている。また、図23に示されるように、第三シリンダ102の奥行方向の手前側に設けられた鉛直面には、締結部28を構成すると共に、第三シリンダ102から駆動力が伝達されて鉛直方向に移動する電動工具114が設けられている。なお、この電動工具114は、押圧部材50とブロック104と連結されており、電動工具114、押圧部材50及びブロック104は、同時に鉛直方向上下に移動するようになっている。さらに、この電動工具114の下端部には、鉛直方向に延びるビット116が固定されている。そして、このビット116の下端を止めねじ14に設けられた六角穴に挿入し、ビット116を回転させることで、止めねじ14が製品16に締結されるようになっている。つまり、図7、図8、図9に示されるように、止めねじ14を製品16に締め付ける際には、ブロック104と電動工具114とが同時に鉛直方向下方へ移動して製品16に供給された止めねじ14を製品16に締結するようになっている。作用次に、この止めねじ締結装置10を利用して、製品16に止めねじ16を締結する作業について説明する。図25に示されるように、先ず、第一シリンダ56から駆動力が伝達され水平方向に移動可能とされる本体部23第三シリンダ102は、水平方向端部図25に示す右端部である第一位置に配置されている。さらに、図18、図20に示されるように、供給トレイ52は、投入部52Aが挿入部52Bに対して鉛直方向下方に位置する後傾状態とされている。そして、作業者は、ホッパー部材30の補給口30Aから複数個の止めねじ14を補給部20に投入する。この状態では、輸送管32の排出口32Aは、閉止蓋36により閉止されている閉止状態ため、補給部20に補給された止めねじ14は、輸送管32の排出口32Aからは排出されない。さらに、図19、図21に示されるように、第三シリンダ102から駆動力が伝達された押圧部材50は、鉛直方向下方へ移動して揺動アーム46の上端部を下方へ押圧する。揺動アーム46の上端部が下方に押圧されることで、揺動アーム46及び揺動アーム44は、回転軸44Aを中心に揺動する。揺動アーム44が揺動することで、上下動アーム42が鉛直方向上方へ移動し、これにより、揺動アーム40が回転軸40Aを中心に揺動する。そして、揺動アーム40の端部に固定された閉止蓋36が下方に移動して排出口32Aを開放する開放状態。排出口32Aが開放されることで、補給部20に補給された止めねじ24は、重力により排出口32Aより排出され、供給トレイ52の投入部52Aに投入される図1参照。そして、図13、図15に示されるように、供給トレイ52の投入部52Aに止めねじ24が投入された後、第一シリンダ56からの駆動力が伝達された本体部23第三シリンダ102は、第二位置に移動する。さらに、図14、図17に示されるように、第三シリンダ102から駆動力が伝達された押圧部材50は、鉛直方向下方へ移動して上下動アーム74Eの上端部を下方へ押圧する。上下動アーム74Eの上端部が下方に押圧されることで、一対の揺動アーム74Dが回転軸74Cを中心に揺動する。揺動アーム74Dが揺動することで上下動アーム74Bが鉛直方向上方に移動し、さらに、上下動アーム74Bの下端に取り付けられたロッド74Aも鉛直方向上方に移動する。ロッド74Aが鉛直方向上方に移動することで、ベース板68及び第二シリンダ54はヒンジ70を中心に揺動する。そして、供給トレイ52は、投入部52Aが挿入部52Bに対して鉛直方向上方に位置する前傾状態へ移行する。さらに、バイブレータ76は、後傾状態から前傾状態に移行する供給トレイ52を振動させる。つまり、供給トレイ52は、振動しながら揺動することとなる。図2に示されるように、供給トレイ52が振動しながら後傾状態から前傾状態に移行することで、横になっていた止めねじ14は、立ち上がりながら挿入部52Bへ重力により導かれる。これにより、挿入部52Bに形成された挿入孔60に止めねじ14が挿入される。図13、図15に示されるように、供給トレイ52が前傾状態となって決められた時間が経過すると、第三シリンダ102から駆動力が伝達された押圧部材50は鉛直方向上方へ移動する。押圧部材50が鉛直方向上方へ移動することで、上下動アーム74Eに負荷されていた押圧力が開放され、供給トレイ52は初期状態に復帰する。つまり、供給トレイ52は前傾状態から後傾状態に移行する。図3に示されるように、供給トレイ52が前傾状態から後傾状態に移行することで、挿入部52Bに導かれ挿入孔60に挿入されなかった止めねじ14が、重力により投入部52Aへ移動して投入部52Aに回収される。さらに、図16に示されるように、第三シリンダ102から駆動力が伝達された押圧部材50は、鉛直方向下方へ移動して上下動アーム74Eの上端部を下方へ押圧する。なお、供給トレイ52を前傾させる際の押圧量に比して今回の押圧量は少なくされている。上下動アーム74Eの上端部が下方に押圧されることで、一対の揺動アーム74Dが回転軸74Cを中心に揺動する。揺動アーム74Dが揺動することで上下動アーム74Bが鉛直方向上方に移動し、さらに、上下動アーム74Bの下端に取り付けられたロッド74Aも鉛直方向上方に移動する。ロッド74Aが鉛直方向上方に移動することで、ベース板68及び第二シリンダ54はヒンジ70を中心に揺動する。そして、供給トレイ52は、投入部52Aの高さと挿入部52Bの高さとが同一となる水平状態へ移行する図4参照。この状態で、図24に示されるように、第一シリンダ56から駆動力が伝達された本体部23は水平方向へ移動し、製品16において最初に止めねじ14が締結される部位と供給トレイ52との水平方向の位置が対応する。なお、本体部23が水平方向に移動しても、供給トレイ52及び第二シリンダ54の水平状態は、図示せぬ冶具により保たれる。製品16において最初に止めねじ14が締結される部位と供給トレイ52との水平方向の位置が対応すると、図6、図7に示されるように、第二シリンダ54から駆動力が伝達された供給トレイ52は、供給トレイ52の下面に取り付けられた支持板62と共に奥行方向の手前側に移動する。そして、センサ94及びセンサ96は、移動する供給トレイ52に形成された挿入孔60における止めねじ14の有無及び止めねじ14の上下状態を検知する。先ず、1番最初に製品16の上側に到達する先端部の挿入孔60に挿入された止めねじ16の上下方向が適正な場合について説明する。図7、図8に示されるように、センサ94及びセンサ96が先端部の挿入孔60に挿入された止めねじ14の上下状態が適正と判断した場合には、上下状態が適正な止めねじ14が製品16の上方へ移動した際に、制御部98は、第二シリンダ54及び第三シリンダ102を制御してブロック104及び電動工具114を下方へ移動させる。これにより、ブロック104の傾斜面104Aが傾斜面86Aを押圧し、移動部材86及び門形部材90が奥行方向の奥側に移動する。移動部材86及び門形部材90が奥行方向の奥側に移動することで、ロッド62Aが門形部材90の脚部90Aにより奥行方向の奥側に押圧され、供給トレイ52に対して支持板62が奥行方向の奥側に移動する図5参照。これにより、支持板62が支持位置から供給位置へ移動して、製品16の上方に位置する挿入孔60に挿入された止めねじ14が製品16に供給される。そして、ブロック104と同時に下方に移動した電動工具114に備えられたビット116の下端が止めねじ14に設けられた六角穴に挿入され、ビット116を回転させることで、止めねじ14が製品16に締結される。図9に示されるように、止めねじ14が製品に締結されると、制御部98は、ブロック104及び電動工具114を上方へ移動させる。これにより、傾斜面104Aが移動部材86の傾斜面86Aから離間し、移動部材86及び門形部材90は圧縮コイルスプリング92の付勢力で、奥行方向の手前側に移動する。これにより、ロッド62Aと門形部材90の脚部90Aは離間する。止めねじ14が最初に止めねじ14が締結される部位に締結されると、第一シリンダ56から駆動力が伝達された本体部23は水平方向へ移動し、製品16において2番目に止めねじ14が締結される部位と供給トレイ52との水平方向の位置が対応する。次に、複数個の挿入孔60において1番最初に製品16の上側に到達する先端部の挿入孔60に挿入された止めねじ14の上下方向及び2番目に製品16の上側に到達する挿入孔60に挿入された止めねじ14の上下方向が不適正な場合について説明する。図10、図11に示されるように、センサ94及びセンサ96が挿入孔60に挿入された止めねじ14の上下状態が不適正と判断した場合には、上下状態が不適正な止めねじ14が製品16の上方へ移動した際に、制御部98は、ブロック104を下方へ移動させない。これにより、製品16の上方に位置する挿入孔60に挿入された止めねじ14の支持板62は、支持位置から供給位置へ移動しない。そして、この状態で第二シリンダ54が供給トレイ52を奥行方向の手前側に移動させることで、ロッド62Aが脚部90Aと当り、支持板62の移動が規制された状態で、供給トレイ52だけが奥行方向の手前側に移動する。これにより、上下状態が不適正な止めねじ14が製品16の上方を通り過ぎた後、不適正な止めねじ14が挿入された挿入孔60の支持板62が支持位置から供給位置へ移行する。そして、上下状態が不適正な止めねじ14は、挿入孔60の外部に排出される。このようにして、2つの止めねじ14が外部に排出される。さらに、図12に示されるように、センサ94及びセンサ96が3番目に製品16の上側に到達する挿入孔60に挿入された止めねじ14の上下方向が適正と判断した場合には、上下状態が適正な止めねじ14が製品16の上方へ移動した際に、制御部98は、第三シリンダ102を制御して、ブロック104及び電動工具114を下方へ移動させ、前述した手順で止めねじ14を製品16に締結する。止めねじ14が製品16に締結されると、第一シリンダ56から駆動力が伝達された本体部23は、水平方向へ移動する。そして、製品16において2番目に止めねじ14が固定される部位と供給トレイ52との水平方向の位置が対応する。以上説明したように、供給トレイ52をバイブレータ76で振動させながら前傾させることで、横になっていた止めねじ14が立ち上がり、効率的に止めねじ14が挿入孔60に挿入される。また、このように、バイブレータ76を用いることで効率的に止めねじ14を挿入孔60に挿入させる構成とされているため、バイブレータ76を備えていない構成と比して、簡単な構成で止めねじが個別に供給される。また、供給トレイ52を前傾させた後、さらに後傾させることで挿入孔60に挿入されなかった止めねじ14が投入部52Aに回収される。また、制御部98が、センサ94及びセンサ96の検知結果に基づいて、支持板62を支持位置から供給位置へと移動させて上下状態が適正な止めねじ14を供給するため、誤って不適正な止めねじが供給されるのが抑制される。なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では特に言及しなかったが、輸送管32を振動させるバイブレータを設けてもよい、この場合には、輸送管内で止めねじが詰まるのが抑制される。