"注入可能な食品のシールされたパッケージ2を形成するための折り曲げユニット1であって、前記折り曲げユニット1は:-完成したパッケージ2を形成するために折り曲げられる少なくとも1つの部分6,7を有する関連するパック3を形成経路Bに沿って供給するための、少なくとも1つの運搬デバイス42;と、-使用時に、前記形成経路Bに沿って前記パック3と相互作用し、かつ前記少なくとも1つの部分6,7を折り曲げるよう構成された、少なくとも1つの折り曲げデバイス55,65;と、を具備してなり、前記運搬デバイス42は第1および第2の面46a,46bを具備してなり、前記第1および第2の面46a,46bは、互いに対向し、かつ、使用時に、折り曲げられる前記関連するパック3の、互いに対向する前方および後方壁10とそれぞれ協働するよう構成されており、前記第1の面46aは、少なくとも部分的に凹状であることを特徴とする折り曲げユニット。前記運搬デバイス42は、軸線Cの周囲に延在する閉経路に沿って移動可能であり;前記運搬デバイス42は:-互いに対向し、かつ前記軸線Cに対して半径方向外側および半径方向内側のそれぞれにおいて前記第1の面46aを境界付ける、第1および第2の縁部50,51;と、-互いに対向し、かつ前記第1および第2の縁部50,51の間に延在する、第3および第4の縁部52,53;と、を具備してなり、前記第3および第4の縁部52,53は、前記第1および第2の縁部50,51によって規定される仮想平面Pの前記第2の面46bに対する反対側において少なくとも部分的に延在していることを特徴とする請求項1に記載の折り曲げユニット。前記第3および第4の縁部52,53は、前記第1の縁部50から前記第2の縁部51へかけて進みながら、前記仮想平面Pから、まず距離が増大し続いて距離が減少するように延在していることを特徴とする請求項2に記載の折り曲げユニット。前記第3および第4の縁部52,53は、前記第1の縁部50から前記第2の縁部51へかけて進みながら、互いへ向けて接近しかつ続いて互いから離れていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の折り曲げユニット。前記第2の面46bは平坦であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の折り曲げユニット。使用時に、前記パック3の折り曲げられていないフラップ16を加熱するための加熱デバイス60を具備してなり;前記折り曲げデバイス65は、前記経路Bに沿って前記加熱デバイス60から下流に配置され、一対の加圧デバイス67を具備してなり;前記加圧デバイス67は、関連する第3の面68が、前記パック3の関連する前記フラップ16を、折り曲げられる前記パック3の関連する側壁11上へ押圧する作動ポジションと、前記関連する第3の面68が、前記パック3から離れる静止ポジションと、の間で移動可能であり;前記第3の面68は凸状であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の折り曲げユニット。-第1のコンベア80;と、-前記運搬デバイス42が複数設けられ、かつ使用時に前記経路Bの入口ステーションB1において前記コンベア80によって前記パック3を供給される第2のコンベア40;と、を具備してなり、前記コンベア80は:-閉ループベルト81;と、-前記ベルト81に対して所定の距離をおいて取り付けられ、前記コンベア80へ向けて前記パック3を移動させるために、前記パック3と相互作用するよう構成されている、複数のプッシュ部材84;と、-前記パック3が前記ベルト81から離れたままの状態を保証するために、前記パック3と協働する一対の固定レール85;と、を具備してなることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の折り曲げユニット。注入可能な食品のシールされたパッケージ2を形成するための折り曲げユニット1であって、前記折り曲げユニット1は:-完成したパッケージ3を形成するために折り曲げられる少なくとも1つの部分6,7を有する関連するパック3を形成経路Bに沿って供給するための、少なくとも1つの運搬デバイス42;と、-前記パック3の折り曲げられていないフラップ16を、使用時に、加熱するための加熱デバイス60;と、-前記経路Bに沿って前記加熱デバイス60から下流に配置され、一対の加圧デバイス67を具備してなり、かつ使用時に、前記経路Bに沿って移動する前記パック3へ折り曲げ工程を実施するよう構成された、折り曲げデバイス70;と、を具備してなり、前記加圧デバイス67は、関連する第3の面68が、前記パック3の前記フラップ16を、折り曲げられる前記パック3の関連する側壁11上へ押圧する作動ポジションと、前記関連する第3の面68が、前記パック3から離れる静止ポジションと、の間で移動可能であり、前記第3の面68が凸状であることを特徴とする折り曲げユニット。本発明の目的は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するための折り曲げユニットを提供することであり、かつ、複雑ではない、低コストの様式で上記目的を実現するよう設計された折り曲げユニットを提供することである。以下、添付の図面を参照して、本発明の、好ましい非限定的な実施形態について一例として説明する。図1の符号1は、パッケージング機械のための折り曲げユニットの全体を示しており、この折曲ユニットは、低温殺菌牛乳またはUHT牛乳、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品のシールした平行六面体状のパッケージ2を連続的に製造するためのものである。より詳細には、このチューブは、ヒートシールシート材料からなるウェブを長手方向に折り曲げかつシールすることによって、折り曲げユニット1から上流において公知の様式で形成され、そして殺菌されるか無菌処理された食品を充填される。パッケージング材料からなるチューブは、続いて、多数のまくら状パック3図5を形成するように等間隔をあけた横断面に沿ってシールされかつ切断される。次いでパック3は、これらパック3を個々のパッケージ2へと機械的に折り曲げるユニット1へ送られる。図5を参照すると、パック3の各々は、軸線Aを有しており、かつ平行六面体形状の主要部分4と;パック3のうち、軸線Aの横方向の、個々のシーリングライン8,9へ向けて主要部分4から先細形状となる、両側にある上端部分および下端部分6,7のそれぞれと、を備える。より詳細には、個々のパック3の部分4は、軸線Aの両側において互いに対向する2つの矩形状壁10によって、かつ壁10同士の間に延在する2つの浅めの凹状壁11によって、その側方で境界付けられる。詳細には、折り曲げられたパッケージ2の前方壁102を形成するよう意図された第1の壁10が凸状であり、かつ折り曲げられたパッケージ2の後方壁103を形成するよう意図された第2の壁10が平坦である。各部分6,7は、軸線Aに直交する平面に対して、互いへ向けてわずかに傾斜した実質的に二等辺台形の形態の2つの壁12によって規定され、かつ壁12は、主要部分4の壁10の各端縁部によって規定された小さな縁部と、各シーリングライン8,9によって互いに連結された大きな縁部と、を有する。部分6,7の各々のために、個々のパック3は、細長の実質的に矩形状のタブ13,14と、2つの実質的に三角形状のフラップ15,16と、を有する。タブ13,14は、シーリングライン8,9のそれぞれから突出しており、かつフラップ15,16は、部分4の両側から側方に突出し、かつ関連する壁12の端部分によって規定される。図6を参照すると、パッケージ2は、欧州特許出願公開第10165116号明細書に開示されたタイプの上部パネルを有するこの参照により当該文献は本明細書に組み込まれる。非常に簡単に言うと、パッケージ2は:-傾斜した上方壁100;-下方壁101;-壁100,101の間に延在する凸状の前方壁102および平坦な後方壁103;ならびに、-壁100,101の間および壁102,103の間に延在する一対の凹状側壁104,105、を備える。さらに、凸状の前方壁102は、互いに対向しかつ壁100,101の間に延在する湾曲した折り目付け線107によって側方で境界付けられる。パッケージ2を形成するために、ユニット1は、パック3の部分6,7を互いへ向けて押圧しつつ、同時に、各タブ13,14を部分6,7上へ折り曲げ;部分6のフラップ15を関連する壁12上へ折り曲げてシールし;そして部分7のフラップ16を部分4のそれぞれの壁11上へ折り曲げてシールする。より詳細には、フラップ15,16は、これら壁11と部分6,7との間の各縁部と一致して、折り曲げ線17,18のそれぞれの周囲で壁12,11に対して折り曲げられる。ユニット1は、実質的に:-軸線Cの周囲で回転可能であり、弧状の形成経路Bに沿って段階的に一連のパック3を供給するメインコンベア40;と、-ユニット1の固定構造体39に取り付けられた折り曲げデバイス55であって、これらパックに折り曲げ工程を実施するために経路Bに沿って移動するパック3の部分6と相互作用するよう軸線Cに対して半径方向において前後に移動可能な相互作用面を有する、折り曲げデバイス55;と、-ユニット1の構造体39に取り付けられた加熱デバイス60であって、各壁11,12上へフラップ15,16をヒートシールするための準備として、経路Bに沿って移動するパック3のそれぞれの折り曲げられていないフラップ15,16を加熱する、加熱デバイス60;と、-ユニット1の構造体39に取り付けられた付加的な折り曲げデバイス65であって、フラップ15,16が冷たい場合に、経路Bに沿って移動する各パック3の各々のフラップ15,16を各壁12,11上へ押圧するために、加圧デバイス66と一対の加圧デバイス67とを有する、付加的な折り曲げデバイス65;と、を備える図1。さらに、ユニット1はまた、ユニット1の構造体39に取り付けられた多数対のレール22を備えている。各対のレール22は、コンベア40の軸方向両側のそれぞれにおいて経路Bに沿って延在しており、パック3にいくつかの折り曲げ工程を実施するべく経路Bに沿ってパック3と協働する。詳細には、経路Bは、コンベア40がインプットコンベア80から各パック3を受け取る積載ステーションB1から、コンベア40が送出コンベア90上へ関連するパッケージ2を取り出す送出ステーションB2まで延在する。経路Bは、また、ステーションB1からステーションB2へ向けて、-第1の部分であって、当該第1の部分に沿って、レール22の第1の組が、各パック3と相互作用し、パック3を経路Bに沿って案内する、第1の部分;と、-折り曲げデバイス55の相互作用面が各パック3と相互作用して各パックを図5に示すまくら状構造から所定構造まで変形させるステーションB3であって、この所定構造では、部分6,7を互いに向けて押圧し、部分6の壁12を軸線Aに垂直なポジションへ折り曲げると共に部分7の壁12を軸線Aに対して傾斜したポジションへ折り曲げており;折り曲げデバイス55が、さらに、タブ13,14を各壁12へ折り曲げ、フラップ15を折曲げ線17回りで軸線Aと平行なポジションへ折り曲げ、フラップ16を部分7の折り曲げた壁12に対して部分6に向けて若干傾斜する位置へ折り曲げる、ステーションB3;と、-第2の部分であって、この第2の部分に沿って、第2の対のレール22が各パック3と相互作用して各パックを所定構造に変形させ、この所定構造では、フラップ15,16が関連する壁12,11に対して45度傾斜し、軸線Aに向けておよび軸線Aから離間して折り曲げ線17,18から各別に延在する、第2の部分;と、折り曲げ線を備える。経路Bは、また、第2の部分からステーションB2へ向けて、-加熱デバイス60が、各壁12,11上へフラップ15,16をヒートシールするための準備として、各パック3のフラップ15,16を加熱する、ステーションB4;と、-第3の部分であって、当該第3の部分に沿って、第3の対のレール22が各パック3のフラップ15,16を折り曲げて各パックを所定構造に変形させ、この所定構造では、フラップ15,16が、壁12,11に対して約10度傾斜し、それぞれ軸線Aに向けておよび軸線Aから離間して折曲げ線17,18から各別に延在する、第3の部分;と、-折り曲げデバイス65の加圧デバイス66および67が、関連する壁12,11上へ各パック3のフラップ15,16の各々を折り曲げてパッケージ2の形成を完了させる図4、ステーションB5;と、-ステーションB2で終結する第4の部分であって、当該第4の部分に沿って、第4の対のレール22が、フラップが冷却時に意図せずに分離することを防ぐために、フラップ16を壁11に押圧し続ける第4の部分;と、を備える。コンベア80図1は、図示しない駆動プーリとリターンプーリ82,83との周囲でループとなる無端ベルト81;と、所定の距離をおいてベルト81に取り付けられた多数のプッシュ部材84その1つのみが図5に示されると、を備える。プッシュ部材84は、上流シュート79からコンベア40へパックを移動させるために、個々のパック3の部分6と相互作用する。より詳細には、プッシュ部材84は、ベルト81に沿って等間隔で設けられ、使用時にはベルト81と同じ形状の無端経路に沿って移動する。コンベア80上で、個々のパック3は、第1の壁10がコンベア80を面し、第2の壁10がコンベア80の反対を向き、かつ部分6が関連するプッシュ部材84に支持された状態で、配置される。コンベア80はまた、ベルト81の両側縁部に配置される一対の固定レール85を備える。レール85は、ベルト81に対して傾斜した関連する部分86を有し、かつタブ13,14のうち第1の壁10を保護するためにレール85の部分86上に載置される部分のそれぞれと協働する。コンベア40は、軸線Cの周囲で回転するハブ41と、経路BのステーションB1において個々のパック3を把持するために、かつ経路Bに沿ってステーションB2へパック3を供給し、これによりパック3がレール22と折り曲げデバイス55,65と加熱デバイス60と相互作用するために、多数-図示された例では5つ-の運搬デバイス42と、を備える。ハブ41は、本体36と、複数対のアーム37と、を備える。アーム37は、本体36の外周から半径方向に突出する図2。より詳細には、ハブ41は、図示されないモータによって軸線Cの周囲で段階的に回転される。運搬デバイス42は、軸線Cの周囲で角度方向において等間隔に設けられており、軸線Cの反対側においてかつ軸線Cに対してそれぞれの半径方向に沿ってハブ41から突出している。したがって運搬デバイス42は、角度方向においてハブ41と一体化されている。各運搬デバイス42は:-各アーム37から半径方向に突出した、一対の支持部44a,44b;と、-関連する支持部44a,44bに固定されかつ互いに面する、一対の部材45a,45b;と、を備える図2から図4。各運搬デバイス42の支持部44bは、軸線Cに平行な軸線Dの周囲で各アーム37にヒンジ留めされている。各運搬デバイス42の支持部44aは、各アーム37に固定されている。各運搬デバイス42の部材45a,45bは、軸線Cに対して半径方向に伸長されかつ互いに向かい合う、関連する面46a,46bを備える。面46a,46bは、パック3を経路Bに沿って保持するために、関連するパック3の第1および第2の壁10のそれぞれと協働する。詳細には、面46aは、折り曲げられたパッケージ2の前方壁102を形成するよう意図されたパック3の第1の壁10と協働し、面46bは、折り曲げられたパッケージ2の後方壁103を形成するよう意図されたパック3の第2の壁10と協働する。有利なことに、面46aは凹状である。詳細には、面46aは、互いに対向する直線状の半径方向外縁部50と半径方向内縁部51とによって、かつ互いに対向しかつ縁部50,51の間に延在する一対の縁部52,53によって、境界付けられている。縁部50,51は、軸線Cに対して半径方向にある仮想平面Pを規定し、かつ縁部52,53は、面46bに対する平面Pの反対側に延在する。特に、縁部52,53は、縁部50から縁部51へかけて軸線Cに対して半径方向に進みながら、平面Pから、まず距離が増大し続いて距離が減少するように延在する。さらに縁部52,53は、図4に示されるように、縁部50から縁部51へかけて軸線Cに対して半径方向に進みながら、互いへ向けて接近し、続いて互いから離れていく。面46bは、図示された実施形態においては平面である。各運搬デバイス42は、傾斜要素48をさらに備える。傾斜要素48は、部材45aの面46aの縁部51から面46bへ向けて突出し、かつ面46bに対して横方向に延在する。各要素48は、面46aから面46bへ向けて進むように、軸線Cに対して傾斜しかつ下方へ延在する面49を備える。面49は、関連する運搬デバイス42によって経路Bに沿って移動させられる各パック3の部分7と協働する。図1から図4を参照すると、折り曲げデバイス65の加圧デバイス66は、加圧デバイス66が各パック3のフラップ15をパック3の部分6の壁12上へ押圧する作動ポジションと、加圧デバイス66がフラップ15から離れる静止ポジションと、の間で、軸線Cに対して半径方向にある軸線Gに沿って前後に移動可能である。加圧デバイス67は、関連する面68が各パック3の各フラップ16を各壁11上へ押圧する作動ポジションと、経路Bに沿ってパック3を移動可能とするために上記関連する面68がフラップ16から離れる静止ポジションと、の間で前後に移動可能である。加圧デバイス67の上記運動は、図示しない様式で加圧デバイス66の上記運動と同期される。加圧デバイス66,67が各作動ポジションにあるとき、各加圧デバイス67は、ステーションB5に配置された運搬デバイス42の面46a,46bの間に延在する図3。面68は有利なことに、完成したパッケージ2の凹状壁104,105を形成するために凸状である。詳細には、各面68は、加圧デバイス66,67がそれぞれの作動ポジションにあるときに、面46aに近接する第1の凸領域69と、面46bに近接する凸領域70と、を備える。面69の曲率は、面70の曲率よりも大きい。ユニット1の運転について、1つのパック3に関して、かつコンベア80のプッシュ部材84がステーションB1に配置された対応する運搬デバイス42に当該パック3を供給した後について、説明する。より詳細には、運搬デバイス42の部材45bは、パック3の挿入を可能にするために、ステーションB1において部材45aから軸線Dの周囲での回転によって、わずかに離間される。パック3が、関連する運搬デバイス42へ挿入されるとすぐに、部材45a,45bは、面46a,46bが第1および第2の壁10のそれぞれの上に配置されるように、合わせられる。より詳細には、パック3は、部分7が軸線Cに面しかつ要素48の面49と協働する状態で、かつ部分6が軸線Cの反対側に配置される状態で、運搬デバイス42内に収容される。これにより、要素48の面49が、パック3の上方壁101を形成するように部分7を折り曲げる。パック3は、軸線Cの周囲で、図1に示されるように、時計方向に回転するコンベア40によって形成経路Bに沿って移動させられる。運搬デバイス42がステーションB1から折り曲げデバイス55へ移動すると、第1の対のレール22が、タブ13の側端部と協働し、かつタブ14の側端部と協働する。運搬デバイス42がステーションB3に到達すると、折り曲げデバイス55は、作動ポジションへ到達し、この作動ポジションでは、折り曲げデバイス55が、軸線Cへ向けて、部分6の壁12のうちの、フラップ15同士の間の中間部分を押圧する。上記押圧は、軸線Cへ向かうパック3のわずかな並進移動をもたらし、これにより、フラップ15が、軸線Aに平行なポジションへ向けて各折り曲げ線17の周囲で回転し、フラップ16が、上方壁100の平面に対して約10度傾斜するポジションへ向けて各折り曲げ線18の周囲で回転し、次いでパッケージ2の折り曲げが完了する。その後、折り曲げデバイス55は、その静止ポジションへ移動させられる。続いて、コンベア40は、折り曲げデバイス55から加熱デバイス60へ経路Bに沿ってパック3を移動させる。同時に、フラップ15,16が加熱デバイス60へ到達するまでに、第2の対のレール22が軸線Aへ向けてフラップ15,16を折り曲げ、これにより、フラップ15,16が、壁12,11のそれぞれに対して約45度傾斜する。ステーションB4において、コンベア40は停止し、そして加熱デバイス60は、フラップを壁12,11へヒートシールするための準備として、パック3のフラップ15,16へ向けて高温の空気を吹き付ける。コンベア40のさらなる回転が、加熱デバイス60から離れて折り曲げデバイス65へ向かけてパック3を経路Bに沿って供給する。運搬デバイス42がパック3を前進させると、第3の対のレール22が、フラップ15が壁12に対して約10度の角度を形成するまで部分6の壁12へ向けてフラップ15を折り曲げ、かつフラップ16が関連する壁11に対して約10度の角度を形成するまで壁11へ向けてフラップ16を折り曲げる。運搬デバイス42がステーションB5に到達すると、コンベア40は停止し、折り曲げデバイス65の加圧デバイス66,67が、それらの作動ポジションの各々へ移動させられる。この作動ポジションにおいて、パッケージ2を完成させるために、加圧手段66は、加熱されたフラップ16をパック3の壁12上へ押圧し、かつ加圧デバイス67の面68は、加熱されたフラップ16をパック3の壁11上へ押圧する。実際に面68が凹状であるため、運搬デバイス42の面46aは、パック3が経路Bに沿って移動する時、つまりパッケージ2の形成工程全体にわたって、面46aと第1の壁10とが協働することで、第1の壁10の形状を制御する。その結果、パッケージ2の前方壁102が凸状に形成される。全く同じ方法で、運搬デバイス42の面46bは、パック3が経路Bに沿って移動する時、つまりパッケージ2の形成工程全体にわたって、面46bと協働する壁10とが協働することで、壁10の形状を制御する。その結果、パッケージ2の後方壁103は平坦に形成される。さらに、面68は、凸状であり、かつパック3の最終折り曲げ中にフラップ16および壁11の形状を制御する。そのため、折り曲げられるパッケージ2の壁104,105は、凹状に形成される。上述したように付与される圧力は、パッケージ2の下方壁101、側壁104,105および上方壁100の形成を完了するために、フラップ15,16を壁12,11にシールする。運搬デバイス42がステーションB2へ到達すると、部材45bは、関連する壁10から面46a,46bをわずかに引き抜くように、部材45aから軸線Dに対してわずかに離間される。続いて、折り曲げられたパッケージ2は、送出コンベア90へ受け渡される。本発明に基づくユニット1の利点は、上記説明から明らかとなる。特に、運搬デバイス42の凹状面46aは、関連するパック3が対応するパッケージ2を形成するよう折り曲げられる際に、凹状面46aと第1の壁10とが協働することで、第1の壁10の形状を制御する。その結果、パッケージ2の前方壁102は凸形状を有するように形成されてもよい。さらに、縁部52,53は、面46bに対して平面Pの対向する側に延在しており、かつパック3が対応するパッケージ2を形成するために折り曲げられる際に、折り目付け線107の形状を制御する。したがって、パッケージ2の折り目付け線107の所望の形状が達成され得る。最終的に、凸状の面67は、これらパック3が対応するパッケージ2を形成するよう折り曲げられる際に、面67とパック3とが協働することでパック3の関連する壁11の形状を制御する。その結果、パッケージ2の側壁104,105が凹形状を有するように形成されてもよい。明らかなことに、特許請求の範囲において規定された範囲から逸脱しない限りは本明細書に記載されかつ図示されたようにユニット1に対して変更がなされてもよい。特に、ユニット1は、対応する前方壁102の反対側にふくらむ後方壁103を有するパッケージ2を形成するために使用することができる。この場合において、運搬デバイス42の面46bは凹状となるだろう。"