"測定対象物に光を照射して得られる反射光を受光する受光部を有する反射特性測定装置と組み合わせて用いられ、測定対象となる微小領域に対して前記反射特性測定装置の受光部の位置を合わせるための位置合わせ装置であって、前記反射特性測定装置を着脱可能な第1部材と、前記第1部材を支持する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材とが互いに重なった第1状態と、前記第1部材および前記第2部材の互いの一端が連結され、他端が開いた第2状態とを取り得るように、前記第1部材と前記第2部材とを連結する連結部と、を備え、前記第1部材は、装着された前記反射特性測定装置の位置決めを行う位置決め部を有し、前記位置決め部は、前記反射特性測定装置が前記第1部材に装着されたときに、前記受光部と前記連結部との中間位置よりも前記受光部に近い位置となるように前記第1部材に配置された位置合わせ装置。前記反射特性測定装置の装着状態において、前記第1部材は、前記一端とは反対の前記他端側において、前記反射特性測定装置の前記受光部を配置させる開口を有し、前記第1部材は、前記反射特性測定装置を前記第1部材に固定するための固定用部材を前記位置決め部として、前記開口に沿って有している請求項1に記載の位置合わせ装置。前記固定用部材は、前記開口の内側に向けて突出した突起部を有し、前記反射特性測定装置は、当該反射特性測定装置の前記受光部の周囲に設けられた切り欠き部と前記突起部とを嵌合させて、前記第1部材に装着される請求項2に記載の位置合わせ装置。前記反射特性測定装置の装着状態において、前記第1部材は、前記一端とは反対の前記他端側において、前記反射特性測定装置の前記受光部を配置させ、前記第1部材は、所定間隔を有して設けられた2つの位置決め用部材を前記位置決め部として有し、前記2つの位置決め用部材のうち少なくとも一方は、前記反射特性測定装置が前記第1部材に装着されたときに、前記受光部と前記連結部との中間位置よりも前記受光部に近い位置に設けられる請求項1に記載の位置合わせ装置。前記位置決め用部材は、前記第1部材に設けられた突起および穴のいずれかである請求項4に記載の位置合わせ装置。前記第2部材は、前記第1部材と対向する面とは反対の面において、滑り止め部材を有し、当該滑り止め部材は、前記第2部材の前記一端側に設けられる請求項1から請求項5のいずれかに記載の位置合わせ装置。測定対象物に光を照射して得られる反射光を受光する受光部を有する反射特性測定装置と、当該反射特性特定装置を装着可能な位置合わせ装置と、を備え、前記位置合わせ装置は、前記反射特性測定装置を着脱可能な第1部材と、前記第1部材を支持する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材とが互いに重なった第1状態と、前記第1部材および前記第2部材の互いの一端が連結され、他端が開いた第2状態とを取り得るように、前記第1部材と前記第2部材とを連結する連結部と、を有し、前記第1部材は、装着された前記反射特性測定装置の位置決めを行う位置決め部を有し、前記位置決め部は、前記反射特性測定装置が前記第1部材に装着されたときに、前記受光部と前記連結部との中間位置よりも前記受光部に近い位置となるように前記第1部材に配置された反射特性測定システム。前記反射特性測定システムは、前記反射特性測定装置を移動可能にガイドするガイド装置をさらに備え、前記位置合わせ装置を前記反射特性測定装置に装着して行う測定と、前記ガイド装置を前記反射特性測定装置に装着して行う測定とが可能である請求項7に記載の反射特性測定システム。前記ガイド装置は、前記位置合わせ装置を未装着の前記反射特性測定装置が前記ガイド装置に装着された状態で、前記受光部と対向する測定開口を有する請求項8に記載の反射特性測定システム。しかしながら、従来の着脱可能な位置合わせ装置では、反射特性測定装置において反射光を受光する受光部から離れた位置において反射特性測定装置が位置決めされているため、測定対象となる微小領域と受光部との間には、測定の際に位置ずれが生じていた。特に、スキャン測定との併用に適するマウス形状の測定装置および横型の測定装置では、位置合わせ装置に取り付けたときに受光部から連結部までの距離が長くなるため、さらに位置ずれの影響が大きくなるという問題がある。そこで、本発明は、反射特性測定装置に着脱可能な位置合わせ装置を用いて測定を行う場合において、取り付けが容易で、測定対象物に対する位置合わせ精度を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、請求項1の発明は、測定対象物に光を照射して得られる反射光を受光する受光部を有する反射特性測定装置と組み合わせて用いられ、測定対象となる微小領域に対して前記反射特性測定装置の受光部の位置を合わせるための位置合わせ装置であって、前記反射特性測定装置を着脱可能な第1部材と、前記第1部材を支持する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材とが互いに重なった第1状態と、前記第1部材および前記第2部材の互いの一端が連結され、他端が開いた第2状態とを取り得るように、前記第1部材と前記第2部材とを連結する連結部とを備え、前記第1部材は、装着された前記反射特性測定装置の位置決めを行う位置決め部を有し、前記位置決め部は、前記反射特性測定装置が前記第1部材に装着されたときに、前記受光部と前記連結部との中間位置よりも前記受光部に近い位置となるように前記第1部材に配置される。また、請求項2の発明は、請求項1の発明に係る位置合わせ装置において、前記反射特性測定装置の装着状態において、前記第1部材は、前記一端とは反対の前記他端側において、前記反射特性測定装置の前記受光部を配置させる開口を有し、前記第1部材は、前記反射特性測定装置を前記第1部材に固定するための固定用部材を前記位置決め部として、前記開口に沿って有している。また、請求項3の発明は、請求項2の発明に係る位置合わせ装置において、前記固定用部材は、前記開口の内側に向けて突出した突起部を有し、前記反射特性測定装置は、当該反射特性測定装置の前記受光部の周囲に設けられた切り欠き部と前記突起部とを嵌合させて、前記第1部材に装着される。また、請求項4の発明は、請求項1の発明に係る位置合わせ装置において、前記反射特性測定装置の装着状態において、前記第1部材は、前記一端とは反対の前記他端側において、前記反射特性測定装置の前記受光部を配置させ、前記第1部材は、所定間隔を有して設けられた2つの位置決め用部材を前記位置決め部として有し、前記2つの位置決め用部材のうち少なくとも一方は、前記反射特性測定装置が前記第1部材に装着されたときに、前記受光部と前記連結部との中間位置よりも前記受光部に近い位置に設けられる。また、請求項5の発明は、請求項4の発明に係る位置合わせ装置において、前記位置決め用部材は、前記第1部材に設けられた突起および穴のいずれかである。また、請求項6の発明は、請求項1から請求項5のいずれかの発明に係る位置合わせ装置において、前記第2部材は、前記第1部材と対向する面とは反対の面において、滑り止め部材を有し、当該滑り止め部材は、前記第2部材の前記一端側に設けられる。また、請求項7の発明は、反射特性測定システムであって、測定対象物に光を照射して得られる反射光を受光する受光部を有する反射特性測定装置と、当該反射特性特定装置を装着可能な位置合わせ装置とを備え、前記位置合わせ装置は、前記反射特性測定装置を着脱可能な第1部材と、前記第1部材を支持する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材とが互いに重なった第1状態と、前記第1部材および前記第2部材の互いの一端が連結され、他端が開いた第2状態とを取り得るように、前記第1部材と前記第2部材とを連結する連結部とを有し、前記第1部材は、装着された前記反射特性測定装置の位置決めを行う位置決め部を有し、前記位置決め部は、前記反射特性測定装置が前記第1部材に装着されたときに、前記受光部と前記連結部との中間位置よりも前記受光部に近い位置となるように前記第1部材に配置される。また、請求項8の発明は、請求項7の発明に係る反射特性測定システムにおいて、前記反射特性測定装置を移動可能にガイドするガイド装置をさらに備え、前記位置合わせ装置を前記反射特性測定装置に装着して行う測定と、前記ガイド装置を前記反射特性測定装置に装着して行う測定とが可能である。また、請求項9の発明は、請求項8の発明に係る反射特性測定システムにおいて、前記ガイド装置は、前記位置合わせ装置を未装着の前記反射特性測定装置が前記ガイド装置に装着された状態で、前記受光部と対向する測定開口を有する。本発明によれば、測定対象物に対して、反射特性測定装置の受光部を精度良く位置合わせすることが可能になり、ひいては、所望の測定対象物を精度良く測定することが可能になる。以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。<1.第1実施形態>[概要]図1および図2は、本発明の第1実施形態に係る反射特性測定装置1Aの外観図である。ここで、図1は、反射特性測定装置1Aの上面外観図であり、図2は、反射特性測定装置1Aの下面外観図である。図1および図2に示される反射特性測定装置1Aは、当該反射特性測定装置1A本体の内部から測定対象物被測定物または単に試料とも称するに光を照射して得られる反射光を受光し、当該反射光に基づいて、測定対象物の反射特性を測定する機能を有している。なお、反射特性測定装置1Aとしては、例えば、分光測色計、色彩計、光沢計、および濃度計等が含まれる。特定対象物への光の照射および反射光の受光は、反射特性測定装置1Aの下面側図2参照に設けられた受光開口3を介して行われる。すなわち、測定対象物において反射した反射光は、受光開口3から反射特性測定装置1Aの内部に導かれ、反射特性測定装置1Aにおいて反射特性の測定に用いられる。なお、反射光は、受光開口3から反射特性測定装置1Aの内部に導かれるため、受光開口3は、反射特性測定装置1Aにおける受光部とも称される。また、このような反射特性測定装置1Aには、種々の付属部品付属装置を取り付けることができる。図3は、反射特性測定装置1Aを含むシステム図である。具体的には、図3に示されるように、反射特性測定装置1Aには、位置合わせ装置10A、白色校正台30、スキャン用ガイド装置単にガイド装置とも称する50、および照度測定用アタッチメント単に照度アタッチメントとも称する70を取り付けて様々な態様で測定を行うことができる。そして、反射特性測定装置1Aによって取得された測定情報は、通信線路を介して、パーソナルコンピュータPC200へと送信される。なお、付属部品を装着した反射特性測定装置1Aは、反射特性測定システムとも称される。以下では、位置合わせ装置10Aを用いた場合の測定手法と、ガイド装置50を用いた場合の測定手法とについて説明する。位置合わせ装置10Aを用いた場合、すなわち位置合わせ装置10Aに反射特性測定装置1Aを装着した場合は、反射特性測定装置1Aを静止させて、微小領域における測定対象物の反射特性を測定するスポット測定を行うことができる。図4は、反射特性測定装置1Aを着脱可能な位置合わせ装置10Aの外観図である。また、図5および図6は、反射特性測定装置1Aを位置合わせ装置10Aに装着した状態を示す図であり、特に図6は、位置合わせ装置10Aに装着された反射特性測定装置1Aを用いて、スポット測定を行っているときの状態図を示している。本実施形態の位置合わせ装置10Aとしては、図4に示されるような形状の位置合わせ装置10Aが採用される。当該位置合わせ装置10Aに、反射特性測定装置1Aが開いた状態開状態とも称するで装着されると、図5に示される状態となる。実際に反射特性を測定する際には、使用者によって反射特性測定装置1Aが上部から押さえつけられて、図6に示される閉じた状態閉状態とも称するへと遷移させられる。そして、当該閉状態において反射特性測定装置1Aの側面に設けられた測定ボタン2が押下され、スポット測定が実行される。このように位置合わせ装置10Aを用いてスポット測定を行うことによれば、測定対象となる微小領域に対する、反射特性測定装置の受光部の位置ずれを防止することができる。一方、ガイド装置50を用いた場合、すなわち位置合わせ装置10Aを未装着の反射特性測定装置1Aをガイド装置50に装着した場合は、反射特性測定装置1Aを移動させつつ、移動経路に沿って配置された測定対象物としてのカラーパッチの反射特性を連続的に測定するスキャン測定を行うことができる。図7は、反射特性測定装置1Aをガイド装置50に装着した状態を示す図である。ガイド装置50としては、例えば、図7に示されるような直線状の測定開口51を有するガイド装置50が採用される。反射特性測定装置1Aをガイド装置50に装着すると、反射特性測定装置1Aの受光部は、ガイド装置50の測定開口51に対向することになる。また、反射特性測定装置1Aをガイド装置50に装着すると、反射特性測定装置1Aに設けられた突部不図示がガイド装置50のガイド溝52に嵌合されることになるので、反射特性測定装置1Aをガイド溝52に沿って直線的に移動させることが可能になる。実際にスキャン測定を行う際には、反射特性測定装置1Aを移動させつつ、測定ボタン2が押下される。なお、ここでは、反射特性測定装置1Aを直線的に移動可能なガイド装置50を例示したが、反射特性測定装置1Aの移動経路移動軌跡は曲線的であってもよい。この場合、ガイド装置に設けられる測定開口は、移動経路に沿った曲線状のものとなる。このように、ガイド装置50を用いてスキャン測定を行うことによれば、反射特性測定装置1Aを移動させる際に生じる測定対象物に対する反射特性測定装置1Aの位置ずれを防ぐことができる。また、本実施形態では、スキャン測定の際の反射特性測定装置1Aの移動方向と、反射特性測定装置1Aの長手方向とが一致するように、反射特性測定装置1Aがガイド装置50に装着されることになる。これによれば、スキャン測定の際の反射特性測定装置1Aの移動方向と、反射特性測定装置1Aの長手方向とが垂直となるように、反射特性測定装置1Aを装着可能なガイド装置50に比べて、反射特性測定装置1Aの移動の際に反射特性測定装置1Aにおいて発生する傾きを低減することができるので、スキャン測定の際の反射特性測定装置1Aの移動動作を安定させることができる。[位置合わせ装置の構成について]次に、本実施形態における位置合わせ装置10Aの構成について詳述する。図8は、位置合わせ装置10Aの下面外観図である。上述のように、微小領域における測定対象物の反射特性を測定するスポット測定では、測定対象の微小領域に対する、反射特性測定装置1Aの受光部の位置ずれを防止するために、位置合わせ装置10Aが用いられる。図4に示されるように、位置合わせ装置10Aは、反射特性測定装置1Aを着脱可能な上側部材第1部材11と、当該上側部材11を支持する下側部材第2部材12とで構成されている。上側部材11と下側部材12とは、互いの一端側において、連結部ヒンジ部とも称する13によって回動可能に連結されている。これにより、上側部材11と下側部材12とは、互いに重なった閉状態第1状態と、上側部材11および下側部材12の互いの一端が連結され、他端が開いた開状態第2状態との間で遷移可能となる。なお、連結部13の内部には、バネ等の付勢部材が組み込まれており、外部から力が加わらない通常の状態では、常に開状態となる。位置合わせ装置10Aの上側部材11は、上記一端側において、反射特性特定装1Aの底面凸部7がほぼ嵌まり込む形状をしており、また上記他端側においては、反射特性測定装置1Aの受光部を配置する円形の開口15を有している。また、上側部材11は、当該開口15に沿って、反射特性測定装置1Aを位置合わせ装置10Aに固定するための固定用部材16を有している。開口15に沿って設けられた略環状の固定用部材16は、開口15の内側内方に向けて突出した複数の突起部17を有している。反射特性測定装置1Aを位置合わせ装置10Aに装着する際には、上記一端側に反射特性測定装置1Aの底面凸部7を嵌め込むと、開口15に反射特性測定装置1Aの受光部が嵌め込まれた状態となり、この状態で、固定用部材16によって反射特性測定装置1Aと位置合わせ装置10Aとが固定されることになる。具体的には、反射特性測定装置1A図2参照は、受光開口3の周囲に、当該反射特性測定装置1Aを位置合わせ装置10Aに取り付けるための取付用部材5を有している。当該取付用部材5には、切り欠き部6が複数設けられており、反射特性測定装置1Aを位置合わせ装置10Aに装着する際には、複数の当該切り欠き部6が、位置合わせ装置10Aの固定用部材16に設けられた複数の突起部17にそれぞれ嵌合される。そして、切り欠き部6と突起部17とが嵌合した状態で、固定用部材16のレバー18を回転方向にスライドさせると、突起部17と切り欠き部6との位置がずれることになり、切り欠き部同士の間の箇所に突起部17が係合して、反射特性測定装置1Aと位置合わせ装置10Aとは互いに固定される。このように、位置合わせ装置10Aの固定用部材16は、位置合わせ装置10Aに装着された反射特性測定装置1Aの位置決めを行う位置決め部として機能し、反射特性測定装置1Aは、位置合わせ装置10Aに対して、受光部を嵌め込む開口15付近において固定されることになる。すなわち、位置決め部として機能する固定用部材16は、上側部材11において、連結部13が存在する一端側とは異なる他端側に設けられており、位置合わせ装置10Aでは、当該他端側において位置決めが行われることになる。これによれば、連結部13が存在する一端側において位置決めを行う場合よりも、測定対象物に対する位置合わせ精度を向上させることが可能になる。また、受光開口3の周囲を同心円状の固定用部材16で位置決めをするため、さらに位置合わせ精度を高くすることができる。なお、本実施形態の位置決め態様は、上側部材11において、反射特性測定装置1Aを上側部材11に装着したときの受光部の位置を基準位置とした場合、連結部13の位置よりも当該基準位置に近い位置で固定用部材16によって位置決めされるとも表現できる。また、本実施形態の位置決め態様は、反射特性測定装置1Aが上側部材11に装着されたときの受光部の位置と、連結部13の位置との間の中間地点よりも受光部側の位置で固定用部材16によって位置決めされるとも表現できる。位置合わせ装置10Aの下側部材12は、上記他端側において、測定開口14とつまみ部19とを有し、机等の土台上に配置される。なお、測定の際には、土台の上に測定対象物が配置され、測定対象物の上に下側部材12がさらに配置されることになる。換言すれば、測定の際には、土台と下側部材12との間に測定対象物が挟まれて配置されることになる。測定開口14は、スポット測定において測定対象となる微小領域を規定し、上側部材11に装着される反射特性測定装置1Aの受光部の位置と、閉状態において対向する位置に設けられる。スポット測定は、測定開口14内に収まった物体について行われるため、スポット測定を行う際には、測定開口14内に測定対象物が収まるように、測定対象物と位置合わせ装置10Aとの位置を調整することになる。つまみ部19は、測定対象物と位置合わせ装置10Aとの位置調整に用いられる。下側部材12につまみ部19を設けることによれば、反射特性測定装置1Aを操作しつつ、反射特性測定装置1Aを操作する手とは反対の手でつまみ部19を操作することができるので、位置調整を容易に行うことができる。また、つまみ部19を用いた位置調整では、測定対象物と位置合わせ装置10Aとの位置の微調整を行うことができる。また、図8に示されるように、下側部材12において、土台との接地面には、滑り止め部材20が設けられている。スポット測定の際には、連結部13の真下に押さえつける力が働くことになるので、当該滑り止め部材20は、下側部材12において連結部13が存在する一端側、すなわち連結部13の真下に設けられることが好ましい。このように、下側部材12における土台との接地面に、滑り止め部材20を設けることによれば、測定の際の位置合わせ装置10Aのブレを抑制することができる。また、下側部材12の全ては、透過性の部材を用いて構成されることが好ましい。透過性の部材を用いて構成することによれば、下側部材12に重なった測定対象物を視認することができるので、測定対象物と位置合わせ装置10Aとの位置調整が容易になる。[測定手順について]次に、スポット測定を行う場合の動作工程、およびスキャン測定を行う場合の動作工程についてそれぞれ説明する。図9は、スポット測定を行う場合の手順を示すフローチャートである。図10は、白色校正台30を示す図である。図9に示されるように、スポット測定を行う場合は、ステップSP11において、付属部品未装着の状態で、反射特性測定装置1Aが白色校正台30の上に載せられる。図10に示されるように、白色校正台30は、白色校正板白色板31を有している。反射特性測定装置1Aは、反射特性測定装置1Aの受光部を白色板31に合わせるように、白色校正台30の上に配置される。ステップSP12では、白色校正板31の反射特性が測定され、反射特性測定装置1Aの白色校正が行われる。次のステップSP13では、反射特性測定装置1Aが位置合わせ装置10Aに装着される。ステップSP14では、位置合わせ装置10Aを試料上に載せ、試料において測定対象とする部分に、位置合わせ装置10Aの測定開口14を合わせる位置合わせを行う。ステップSP15では、反射特性測定装置1Aを上部から押さえて、反射特性測定装置1Aの受光開口3を測定開口14に密着させる。ステップSP16では、受光開口3を測定開口14に密着させた状態で、測定ボタン2が押下され、反射特性の測定が行われる。ステップSP17では、反射特性測定装置1AからPCへと測定データが送信される。ステップSP18では、PCに測定結果が表示される。このように、スポット測定を行う場合は、白色校正ステップSP11,SP12を行った後で、反射特性測定装置1Aを位置合わせ装置10Aに装着しステップSP13、測定対象物の反射特性が測定されるステップSP14~SP18。次に、スキャン測定を行う場合の手順について説明する。図11は、スキャン測定を行う場合の手順を示すフローチャートである。図11に示されるように、スキャン測定を行う場合は、ステップSP21において、上記ステップSP11と同様、付属部品未装着の状態で、反射特性測定装置1Aが白色校正台30の上に載せられる。ステップSP22では、上記ステップSP12と同様、白色校正板31の反射特性が測定され、反射特性測定装置1Aの白色校正が行われる。次のステップSP23では、測定対象物となるカラーパッチ上にガイド装置50を位置合わせして配置する。ステップSP24では、反射特性測定装置1Aがガイド装置50に装着される。ステップSP25では、反射特性測定装置1Aを移動させつつ、反射特性の測定が行われる。ステップSP26では、上記ステップSP17と同様、反射特性測定装置1AからPCへと測定データが送信される。ステップSP27では、上記ステップSP18と同様、PCに測定結果が表示される。このように、スキャン測定を行う場合は、白色校正ステップSP21,SP22を行った後で、反射特性測定装置1Aをガイド装置50に装着しステップSP24、測定対象物の反射特性が測定されるステップSP25~SP27。以上のように、本実施形態に係る位置合わせ装置10Aは、測定対象物に光を照射し、得られる反射光を受光する受光部を有する反射特性測定装置1Aを着脱可能な上側部材11と、上側部材11を支持する下側部材12と、上側部材11と下側部材12とが互いに重なった閉状態と、上側部材11および下側部材12の互いの一端が連結され、他端が開いた開状態とを取り得るように、上側部材11と下側部材12とを連結する連結部13とを備えている。そして、上側部材11は、装着された反射特性測定装置1Aの位置決めを行う位置決め部を有し、当該位置決め部は、上側部材11において、反射特性測定装置が上側部材11に装着されたときの受光部と連結部13との中間位置よりも、受光部に近い位置で位置決めを行う。このような位置合わせ装置10Aによれば、上側部材11の連結部13が存在する一端側において位置決めを行う場合よりも、測定対象物に対する位置合わせ精度を向上させることが可能になり、ひいては、所望の測定対象物を精度良く測定することが可能になる。<2.第2実施形態>次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態に係る位置合わせ装置10Bは、その上側部材の上に、第1実施形態の反射特性測定装置1Aよりも大きな反射特性測定装置1Bを装着できるように構成される。図12および図13は、本発明の第2実施形態に係る反射特性測定装置1Bの外観図である。ここで、図12は、反射特性測定装置1Bの上面外観図であり、図13は、反射特性測定装置1Bの下面外観図である。図14は、反射特性測定装置1Bを着脱可能な位置合わせ装置10Bの外観図である。また、図15および図16は、反射特性測定装置1Bを位置合わせ装置10Bに装着した状態を示す図であり、特に図16は、位置合わせ装置10Bに装着された反射特性測定装置1Bを用いて、スポット測定を行っているときの状態図である。図12に示されるように、反射特性測定装置1Bは、筐体上面において測定モード等の情報を表示する表示部101と、操作ボタン102とを有し、筐体側面において電源スイッチ103と測定ボタン104とを有している。また、図13に示されるように、反射特性測定装置1Bは、筐体下面において、受光部として機能する受光開口105と、受光開口105の近傍に形成された位置決め用溝106と、受光開口106から離れた一端に形成された位置決め用突起107と、位置決め用溝106と位置決め用突起107との間に形成された略D字形状の係合用凹部108とを有している。また、係合用凹部108の側面には、一部に横方向に空いた係合用穴109図18参照が設けられている。本実施形態の反射特性測定装置1Bは、表示部101を有しているため、第1実施形態の反射特性測定装置1Aに比べて大きな筐体となっている。このため、反射特性測定装置1Bを用いてスポット測定を行う際には、上記第1実施形態の位置合わせ装置10Aに設けられた開口15を有さない、すなわち、上側部材111において反射特性測定装置1Bの受光部を囲む部分を有さない、図14に示されるような形状の位置合わせ装置10Bが用いられる。図15には、位置合わせ装置10Bに反射特性測定装置1Bを装着したときの開状態の態様が示されている。位置合わせ装置10Bは、開口15を有さず、受光部周囲において位置合わせ装置10Bを構成する部材を有していないことから、このような位置合わせ装置10Bを用いることによれば、受光部周囲の視認性を向上させることができる。実際に反射特性を測定する際には、使用者によって反射特性測定装置1Bが上部から押さえつけられて、図16に示される閉状態へと遷移させられる。そして、当該閉状態において反射特性測定装置1Bの側面に設けられた測定ボタン104が押下され、スポット測定が実行される。ここで、本実施形態における位置合わせ装置10Bの構成について詳述する。図17は、位置合わせ装置10Bの下面外観図である。図18は、係合部材115の一部が係合用穴109に入って、反射特性測定装置1Bと位置合わせ装置10Bとが係合された状態を示す模式図である。図14に示されるように、位置合わせ装置10Bは、反射特性測定装置1Bを着脱可能な上側部材第1部材111と、当該上側部材111を支持する下側部材第2部材112とで構成されている。上側部材111と下側部材112とは、互いの一端側において、連結部ヒンジ部とも称する113によって回動可能に連結されている。これにより、上側部材111と下側部材112とは、互いに重なった閉状態第1状態と、上側部材111および下側部材112の互いの一端が連結され、他端が開いた開状態第2状態との間で遷移可能となる。なお、連結部113の内部には、バネ等の付勢部材が組み込まれており、外部から力が加わらない通常の状態では、常に開状態となる。位置合わせ装置10Bの上側部材111は、中央付近において反射特性測定装置1Bを係合させる略D字形状の係合部材115を有している。反射特性測定装置1Bを位置合わせ装置10Bに装着する際には、当該係合部材115は、反射特性測定装置1Bの係合用凹部108図13参照に略D字形状の直線部分が一致した状態で嵌め込まれる。そして、係合部材115を反射特性測定装置1Bの係合用凹部108に嵌め込んだ状態で、係合部材115と繋がったレバー118を図17において時計方向に回転させると、係合部材115は回転軸110を中心として回転し、係合部材115の一部が係合用凹部108の側面にある係合用穴109に入り込むことにより図18参照、反射特性測定装置1Bと位置合わせ装置10Bとが係合される。またさらに、上側部材111は、位置決め用突起116と位置決め用穴117とを有している。位置決め用突起116および位置決め用穴117は、反射特性測定装置1Bの位置決めを行う位置決め部として機能する。具体的には、反射特性測定装置1Bが位置合わせ装置10Bに装着された際には、当該位置決め用突起116は、反射特性測定装置1Bの位置決め用溝106と嵌合され、当該位置決め用穴117は、反射特性測定装置1Bの位置決め用突起107と嵌合される。位置決め用突起116と位置決め用穴117とは、上側部材111において互いに所定の距離間隔を有して設けられている。つまり、位置決め用穴117は、反射特性測定装置1Bと上側部材111が係合される位置の近傍に設けられ、位置決め用突起116が嵌合する位置決め用溝106は、反射特性測定装置1Bの受光部105の近傍に設けられている。位置決め用突起116が反射特性測定装置1Bの位置決め用溝106と嵌合され、位置決め用穴117が反射特性測定装置1Bの位置決め用突起107と嵌合されると、反射特性測定装置1Bは、位置合わせ装置10Bに対して位置決めされることになる。このように、位置合わせ装置10Bにおいて位置決め部として機能する位置決め用突起116が、上側部材111において、連結部113が存在する一端側とは異なる他端側に設けられており、位置合わせ装置10Bでは、当該他端側においても位置決めが行われることになる。これによれば、連結部113が存在する一端側においてのみ位置決めを行う場合よりも、測定対象物に対する位置合わせ精度を向上させることが可能になる。すなわち、上側部材111と反射特性測定装置1Bとを固定する位置の近傍と、受光部105の近傍との両方において位置決めを行うことにより、位置合わせ精度を高くすることができる。なお、本実施形態の位置決め態様は、上側部材111において、反射特性測定装置1Bを上側部材111に装着したときの受光部の位置を基準位置とした場合、連結部113の位置よりも当該基準位置に近い位置で位置決め部によって位置決めされるとも表現できる。また、本実施形態の位置決め態様は、反射特性測定装置1Bが上側部材111に装着されたときの受光部の位置と、連結部113の位置との間の中間地点よりも受光部側の位置で位置決め部によって位置決めされるとも表現できる。また、位置決め用突起116および位置決め用穴117は、それぞれ位置決め用部材とも称され、当該位置決め用部材においては、突起凸部および穴凹部のいずれを選択してもよい。位置決め用部材として突起を選択した場合は、反射特性測定装置1Bでは、当該突起に対応した溝穴が設けられ、位置決め用部材として穴を選択した場合は、反射特性測定装置1Bでは、当該穴に対応した突起が設けられることになる。位置合わせ装置10Bの下側部材112は、上記他端側において、測定開口114を有し、机等の土台上に配置される。測定開口114は、スポット測定の測定対象となる微小領域を規定し、上側部材111に装着される反射特性測定装置1Bの受光部の位置と、閉状態において対向する位置に設けられる。スポット測定は、測定開口114内に収まった物体について行われるため、スポット測定を行う際には、測定開口114内に測定対象物が収まるように、測定対象物と位置合わせ装置10Aとの位置を調整することになる。また、図17に示されるように、下側部材112において、土台との接地面には、滑り止め部材119が設けられている。スポット測定の際には、連結部113の真下に押さえつける力が働くことになるので、当該滑り止め部材119は、下側部材112において連結部113が存在する一端側、すなわち連結部113の真下に設けられることが好ましい。また、下側部材112の接地面側には、係合部材115と繋がったレバー118が設けられている。当該レバー118を回転させることによって、反射特性測定装置1Bと位置合わせ装置10Bとを係合した係合状態と、係合状態の解除状態とを選択することができる。また、下側部材112において、少なくとも測定開口114の周辺部分は、透過性の部材を用いて構成されることが好ましい。透過性の部材を用いて構成することによれば、下側部材112に重なった測定対象物を視認することができるので、測定対象物と位置合わせ装置10Bとの位置調整が容易になる。以上のように、本実施形態に係る位置合わせ装置10Bは、測定対象物を照射して得られる反射光を受光する受光部を有する反射特性測定装置1Bを着脱可能な上側部材111と、上側部材111を支持する下側部材112と、上側部材111と下側部材112とが互いに重なった閉状態と、上側部材111および下側部材112の互いの一端が連結され、他端が開いた開状態とを取り得るように、上側部材111と下側部材112とを連結する連結部113とを備えている。そして、上側部材111は、装着された反射特性測定装置1Bの位置決めを行う位置決め部を有し、当該位置決め部は、上側部材111において、反射特性測定装置が上側部材111に装着されたときの受光部と連結部113の中間位置よりも受光部に近い位置で位置決めを行う。このような位置合わせ装置10Bによれば、上側部材111の、連結部113が存在する一端側において位置決めを行う場合よりも、測定対象物に対する位置合わせ精度を向上させることが可能になり、ひいては、所望の測定対象物を精度良く測定することが可能になる。<3.変形例>以上、この発明の実施の形態について説明したが、この発明は、上記に説明した内容に限定されるものではない。例えば、上記第1実施形態では、反射特性測定装置1Aの受光開口3の周囲に設けられた取付用部材5に、位置合わせ装置10Aを装着する場合を例示したが、他の付属部品を装着する態様としてもよい。図19は、反射特性測定装置1Aに照度アタッチメント70を取り付けた状態を示す図である。具体的には、図19に示されるように、付属部品として照度アタッチメント70を反射特性測定装置1Aに取り付けることができる。照度アタッチメント70は、周辺光環境光の特性を測定する際に用いられる付属部品であり、拡散板71とホルダ72とで構成されている。ホルダ72の内側には、位置合わせ装置10Aの固定用部材16に設けられた突起部17と同様の突起部不図示が設けられており、照度アタッチメント70を反射特性測定装置1Aに装着する際には、当該突起部が取付用部材5に設けられた切り欠き部6に嵌合される。そして、突起部と切り欠き部6とを嵌合させた状態でホルダを回転させることにより、照度アタッチメント70を反射特性測定装置1Aに装着することができる。このように、反射特性測定装置1Aにおける位置合わせ装置10Aに対する取付機構は、バヨネット式の取付機構としても機能するので、他の付属部品の取付機構と共通化することができる。このように、各付属部品の取付機構を共通化することによれば、取付機構を複数設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるとともに、反射特性測定装置1Aの外観形状をシンプルにすることができる。ここで、照度アタッチメント70を用いて照度測定を行う場合の動作工程について説明する。図20は、照度測定を行う場合の動作フローチャートである。図20に示されるように、照度測定を行う場合は、ステップSP31において、付属部品未装着の状態で、反射特性測定装置1Aが白色校正台30の上に載せられる。ステップSP32では、白色校正板31の反射特性が測定され、反射特性測定装置1Aの白色校正が行われる。次のステップSP33では、反射特性測定装置1Aに照度アタッチメント70が装着される。ステップSP34では、反射特性測定装置1Aが例えば測定者によって、上向きに保持される。ステップSP35では、測定ボタン2が押下され、照度測定が行われる。ステップSP36では、反射特性測定装置1AからPCへと測定データが送信される。ステップSP37では、PCに測定結果が表示される。このように、照度測定を行う場合は、白色校正ステップSP31,SP32を行った後で、照度アタッチメント70を反射特性測定装置1Aに装着しステップSP33、照度測定が行われるステップSP34~SP37。"