"以下の組成を有し、45μm以上のショットが40重量以下の無機繊維。[無機繊維の組成]SiO266~82重量CaO10~34重量MgO3重量以下Al2O35重量以下SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計98重量以上平均繊維長が10μm以上である請求項1記載の無機繊維。嵩密度が50~500kg/m3である請求項1又は2記載の無機繊維。平均繊維径が1~50μmである請求項1~3のいずれか記載の無機繊維。原綿を製造する工程と、前記原綿から、気流分級、水篩、篩がけ及び粉砕除去から選択される1以上により、ショットを除去する工程を含む請求項1~4のいずれか記載の無機繊維の製造方法。前記ショット除去工程が、気流分級及び篩がけから選択される1以上からなる請求項5記載の無機繊維の製造方法。前記ショット除去工程前に、前記原綿を粉砕する工程をさらに含む請求項5又は6記載の無機繊維の製造方法。前記粉砕工程が、粉砕ミル又はプレスを用いる請求項7記載の無機繊維の製造方法。前記原綿製造工程で、スピニング法により、原料を1700°C超から2200°C以下で溶融して、原綿を製造する請求項5~8のいずれか記載の無機繊維の製造方法。本発明の目的は、ショットが少ない、耐火性、生体溶解性に優れる無機繊維とその製造方法を提供することである。本発明によれば、以下の無機繊維が提供される。1.以下の組成を有し、45μm以上のショットが40重量以下の無機繊維。[無機繊維の組成]SiO266~82重量CaO10~34重量MgO3重量以下Al2O35重量以下SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計98重量以上2.平均繊維長が10μm以上である1記載の無機繊維。3.嵩密度が50~500kg/m3である1又は2記載の無機繊維。4.平均繊維径が1~50μmである1~3のいずれか記載の無機繊維。5.原綿を製造する工程と、前記原綿から、気流分級、水篩、篩がけ及び粉砕除去から選択される1以上により、ショットを除去する工程を含む1~4のいずれか記載の無機繊維の製造方法。6.前記ショット除去工程が、気流分級及び篩がけから選択される1以上からなる5記載の無機繊維の製造方法。7.前記ショット除去工程前に、前記原綿を粉砕する工程をさらに含む5又は6記載の無機繊維の製造方法。8.前記粉砕工程が、粉砕ミル又はプレスを用いる7記載の無機繊維の製造方法。9.前記原綿製造工程で、スピニング法により、原料を1700°C超から2200°C以下で溶融して、原綿を製造する5~8のいずれか記載の無機繊維の製造方法。本発明によれば、ショットが少ない、耐火性、生体溶解性に優れる無機繊維とその製造方法を提供できる。本発明の無機繊維は以下の組成を有する。SiO266~82重量例えば、68~82重量、70~82重量、70~80重量、71~80重量又は71.25~76重量とできるCaO10~34重量例えば、18~30重量、20~27重量又は21~26重量とできるMgO3重量以下例えば、1重量以下とできるAl2O35重量以下例えば3.4重量以下又は3重量以下とできる。また、0.1重量以上、0.5重量以上、1.1重量以上又は2.0重量以上とできる他の酸化物2重量未満SiO2が上記範囲であると耐熱性に優れる。CaOとMgOが上記範囲であると加熱前後の生体溶解性に優れる。Al2O3が上記範囲であると耐熱性に優れる。また、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計を98重量超又は99重量超としてよい。上記の生体溶解性無機繊維は、他の成分として、アルカリ金属酸化物K2O、Na2O等、Fe2O3、ZrO2、TiO2、P2O5、B2O3、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択される等を1以上含んでもよく、含まなくてもよい。他の酸化物は、それぞれ、0.2重量以下又は0.1重量以下としてよい。アルカリ金属酸化物は、0.2重量以下、0.15重量以下又は0.1重量以下とすることができる。アルカリ金属酸化物は各酸化物を各々0.2重量以下としてもよく、または各々0.1重量以下としてもよい。また、アルカリ金属酸化物の合計を0.2重量以下としてもよい。アルカリ金属酸化物は0.01重量超、0.05重量以上又は0.08重量以上含まれていてもよい。K2Oは含まれても含まれなくてもよく、0.2重量以下、0.15重量以下又は0.1重量以下とすることができる。K2Oは0.01重量超、0.05重量以上又は0.08重量以上含まれていてもよい。Na2Oは含まれても含まれなくてよく、0.2重量以下、0.15重量以下又は0.1重量以下とすることができる。Na2Oは0.01重量超、0.05重量以上又は0.08重量以上含まれていてもよい。生体溶解性無機繊維は、例えば、40°Cにおける生理食塩水溶解率が1以上の無機繊維である。生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、先ず、無機繊維を200メッシュ以下に粉砕して調製された試料1g及び生理食塩水150mLを三角フラスコ容積300mLに入れ、40°Cのインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分120回転の水平振動を50時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の濃度mg/LをICP発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量重量と、に基づいて、生理食塩水溶解率を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素Si、マグネシウムMg、カルシウムCa及びアルミニウムAlである場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Cを算出する;C=[ろ液量L×a1a2a3a4×100]/[溶解前の無機繊維の重量mg×b1b2b3b4/100]。この式において、a1、a2、a3及びa4は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度mg/Lであり、b1、b2、b3及びb4は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量重量である。なお、無機繊維はバルク状、ブランケット状のいずれでもよく、加熱処理好ましくは850°C以上、より好ましくは結晶化温度以上をされていてもよい。本発明の無機繊維の45μm以上のショット含有量は、適宜使用される用途によりコントロールすればよく、40重量以下、好ましくは30重量以下、より好ましくは25重量以下、より好ましくは1重量以下、より好ましくは0.8重量以下、より好ましくは0.6重量以下である。ショット含有量が40重量超であるとショットを取り除いた効果を発現しにくくする。ショットの大きさは通常45μm以上3000μm未満程度である。ショット含有量は実施例に記載の方法で測定する。ショット含有量を上記の範囲とするためには、後述する方法でショットを取り除く。無機繊維の平均繊維長は、適宜使用される用途によりコントロールすればよく、特に本発明を制限されるわけではないが、好ましくは10μm以上、より好ましくは50μm以上、さらに好ましくは70μm以上である。平均繊維長が10μm未満であると繊維としての効果が発現しにくくなる場合がある。平均繊維長は実施例に記載の方法で測定する。平均繊維長を上記の範囲とするためには、後述する方法で調整する。無機繊維の平均繊維径は通常1~50μm、または2~10μm、好ましくは2~7μm、さらに好ましくは2~6μm、より好ましくは2~5μmである。平均繊維径が1μm未満であると溶解性が増加するため耐水性が低下するがある。50μm超であると繊維の柔軟性が損なわれる場合がある。平均繊維径は実施例に記載の方法で測定する。平均繊維径を上記の範囲とするためには、溶融温度、粘度、ロータの加速速度等を調整する。無機繊維の嵩密度は、ショットと繊維の各量、ショットと繊維径と繊維長の分布による影響を受け、これらにより調整できる。嵩密度は、適宜使用される用途によりコントロールすればよく、とくに本発明を制限されるわけではないが、通常50~500kg/m3、好ましくは50~400kg/m3、より好ましくは100~400kg/m3であり、さらに好ましくは110~350kg/m3であり、特に好ましくは120~350kg/m3である。500kg/m3超であると繊維がかなり粉砕されている場合があり、外観は粒子状となっている場合がある。嵩密度は実施例に記載の方法で測定する。本発明の無機繊維の製造方法は、例えば、常法又は特願2011-077940に記載の方法スピニング法ロータを2又は3以上使用等で、原綿原料無機繊維を製造した後、ショットを除く。この際、通常、原料を1700°C超から2200°C以下で溶融してロータに供給する。通常、原綿は45μm以上のショットを40重量超含む。好ましくは、ショットを除きさらに繊維長を調整する。ショットを除き繊維長を調整する場合は、予め繊維を粉砕し、その後にショットを取り除いてもよいし、逆でもよい。繊維の粉砕方法としては、特に限定されないが、所望のサイズ例えば、30μm~10cm、好ましくは40μm~5cm、より好ましくは50μm~1cm、さらに好ましくは50μm~0.5cmに原綿を粉砕できればよく、例えば、ロータリーカッター等のカッター、ピンミル、ハンマーミル等の粉砕ミル、ローラープレス等のプレス、ピッカーロール等を用いて粉砕する。これらを組み合わせてもよい。ロータリーカッターとは、原綿を切断して粉砕する方法であり、原綿を所定のサイズに切断するため繊維長がコントロールしやすい。ピンミルとは、原綿をピンディスクにより破砕して粉砕する方法であり、細かく粉砕できる。ハンマーミルとは、スウィングハンマー、チップハンマーで衝撃や摩擦により粉砕する方法であり、粗砕しやすい。プレスとは、原綿に圧力をかけて粉砕する方法であり、圧力で簡単に粉砕をコントロールしやすい。ローラープレスとは、ローラー間に原綿を通し圧力をかけて粉砕する方法であり、ローラー間のクリアランスの調整により粉砕を調整できる。ピッカーロールとは、原綿を解繊して粉砕する方法であり、粉砕しないので繊維長が長く保ちやすい。ショットの除去方法としては、特に限定されずショットを除去できればよく、例えば、気流分級、水篩、篩がけ、粉砕除去等がある。これらを組み合わせてもよい。気流分級とは、気流を利用してショットを除く方法であり、均一に分散した状態で分級できる。反発力緩衝部材は用いる必要はない。水篩とは、水中で繊維を攪拌して沈殿分離してショットを除く方法であり、繊維長を長く保ちやすい。篩がけとは、篩を通してショットを除く方法であり、所望のサイズのショットを分離しやすいという利点がある。粉砕除去とは、45μm以上のショットを粉砕することで、見かけ上ショットを除去する方法であり、製造上の歩留まりが向上する。実施例1SiO2を73重量、CaOを24重量、MgOを0.3重量、Al2O3を2重量含む原綿平均繊維径3.3μmを、スピニング法で、原料を1700°C超から2200°C以下で溶融して、製造した。この原綿をカッターを用いて粉砕した後、気流分級した。原綿と得られた無機繊維について以下の測定をした。結果を表1に示す。1ショット含有率ショットの含有率は以下の手順で測定した。i任意の箇所から100g以上の試料をショットが試料から脱落しないように切り取る。ii切り取った試料を105~110°Cで1時間乾燥処理したのち、秤量しW0とする。iii試料をシリンダーに入れ、21MPaで加圧粉砕し、シリンダー内をスパチェラを使用し試料をほぐしたのち、再び加圧粉砕する。iv粉砕した試料をJIS-Z-8801の予備寸法45μmのふるいに移し、流水によって繊維及び細かいショットを洗い流す。vふるいに残ったショットをふるいと共に乾燥器を用いて1時間乾燥させる。vi乾燥器から取り出したふるいを室温まで冷却したのち、ふるいの裏面に付着している細粒を10秒程度ふるいの側面を手で叩いて除去する。viiふるい面上に残ったショットを適当な容器に移す。この際、ショットがふるいに残らないようにふるいブラシで充分払い落とし、分離したショットを秤量しW1とする。viiiショットの含有率は次の式によって求め、小数点以下1桁に丸める。ショット含有率=W1/W0×1002平均繊維長繊維を電子顕微鏡で観察撮影した後、撮影した繊維について、その長さを100本以上計測し、全計測繊維の平均値を平均繊維長とした。尚、200μm以上は正確な測定はできなかった。3嵩密度嵩密度は以下の手順で測定した。i試料約100gの質量mを直示天秤で0.5gまで測定する。ii試料を内径150mmの金属製円筒に入れて、この円筒の内側を摺動する質量8.83kgの金属製おもりを用いて、上部から86.6Nの荷重を加える。iii5分間以上経過した後、試料の体積Vを求める。iv密度は次式より求め、整数位に丸める。ρ=m/V式中、ρは密度kg/m3、mは質量kg、Vは体積m3である。4平均繊維径繊維を電子顕微鏡で観察撮影した後、撮影した繊維について、その径を400本以上計測し、全計測繊維の平均値を平均繊維径とした。実施例2~6表1に示す粉砕工程とショット除去工程を行った他は、実施例1と同様にして無機繊維を製造し測定した。実施例2のショット除去工程では、篩がけした後に、さらに気流分級した。実施例4のショット除去工程では、篩がけした後に、さらに気流分級した。測定結果を表1に示す。"