供給される用紙の搬送方向に対する斜行を検出する用紙斜行検出手段と、搬送方向の上流側から下流側に向けて、左右の配置間隔を異ならせた複数の搬送部品により前記用紙を搬送する搬送手段と、前記用紙斜行検出手段が検出した前記用紙の斜行に対して、前記搬送部品の左右の搬送速度を異ならせる制御部と、を備えたことを特徴とする用紙搬送装置。前記用紙斜行検出手段は、搬送方向に対して直交方向に複数のセンサを備え、搬送された前記用紙に対し、該センサが同時に前記用紙を検出したか否かを判断し、該センサが前記用紙を同時に検出しない場合、前記制御部は、少なくとも先に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の減速、または後に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の増加の何れか一方または両方を実行させることを特徴とする、請求項1に記載の用紙搬送装置。前記搬送部品は、前記用紙に対する接触面積を小さくしたローラ部品で構成したことを特徴とする、請求項1または2に記載の用紙搬送装置。更に、前記搬送手段を通過した後の前記用紙の斜行を監視する斜行監視手段を備え、前記搬送手段は、前記斜行監視手段が該斜行を検出した場合には、前記用紙を搬送開始位置に戻すことを特徴とする、請求項1ないし3に記載の用紙搬送装置。供給される用紙の搬送方向に対する斜行を検出し、検出した前記用紙の斜行に対して、搬送方向の上流側から下流側に向けて左右の配置間隔を異ならせて配置した複数の搬送部品の左右の搬送速度を異ならせて制御することを特徴とする用紙搬送制御方法。給紙手段から取込んだ用紙の搬送方向に対する斜行を検出する用紙斜行検出手段と、搬送方向の上流側から下流側に向けて、左右の配置間隔を異ならせた複数の搬送部品により前記用紙を搬送する搬送手段と、前記用紙斜行検出手段が検出した前記用紙の斜行に対して、前記搬送部品の左右の搬送速度を異ならせる制御部と、を備えたことを特徴とする印刷装置。ところで、供給された用紙に対して、レジストローラ等に接触させて用紙の方向を修正する手段があるが、大きな斜行に対しては修正に限界があるという課題がある。例えば、レジストローラに対する傾きが大きい場合には、修正するためには用紙を大きく撓ませる必要があるが、現実的には用紙搬送路を大きく広げることは弊害があり不可能であるほか、接触させた時に用紙に皺を発生させたり、接触時の反動により装置内部での紙詰まりにつながる等の課題がある。また、用紙を搬送させる2本の接触ローラについて、左右の回転速度を異ならせて駆動させるものでは、用紙を挟み込んだ状態で用紙の回転中心からの距離に応じて加えられる負荷が異なるので、皺が発生しやすいという課題がある。斯かる要求や課題について、特許文献1~4にはその開示や示唆はなく、それを解決する構成等についての開示や示唆はない。そこで、本開示の用紙搬送装置、用紙搬送制御方法及び印刷装置の目的は、搬送する用紙の斜行修正に掛かる負荷を低減させ、搬送状態の適正化を図ることにある。また、本開示の用紙搬送装置、用紙搬送制御方法及び印刷装置の目的は、用紙の斜行を補正することで、印刷処理の適正化を図ることにある。上記目的を達成するため、本開示の用紙搬送装置、用紙搬送制御方法及び印刷装置の一側面は、用紙斜行検出手段と搬送手段を備えている。この搬送手段は、左右の配置間隔を異ならせた複数の搬送部品を備え、制御部は、用紙斜行検出手段が検出した用紙の斜行に応じて、搬送部品の左右の搬送速度を異ならせる。本開示の用紙搬送装置、用紙搬送制御方法又は印刷装置によれば、次のいずれかの効果が得られる。搬送しながら斜行修正を行う場合、複数の搬送部品の左右の配置間隔を異ならせることで、用紙への搬送負荷が分散され、皺の発生を抑えられる。搬送方向の上流側から下流側に向けて配置間隔が異なる複数のローラを配置して、斜行修正区間を大きくとることで、各搬送部品の回転速度を抑えることができ、適切な斜行修正を行えるとともに、皺の発生を抑えることができる。接触面積が小さい複数の搬送部品を配置間隔を異ならせて配置することで、用紙に対する接触負荷が抑えられる。適正な向きに用紙の斜行修正を行うことで、適正な位置に印刷処理を行うことができる。そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。第1の実施の形態第1の実施の形態について、図1を参照する。図1は、第1の実施の形態に係る搬送装置の構成例を示す図である。図1に示す構成は一例であって、これに限定されない。この搬送装置2は、本開示の用紙搬送装置の一例であって、搬送対象である用紙の斜行を検出し、搬送方向に対して適切な向きに修正して搬送する。この搬送装置2は、例えば、用紙斜行検出手段4、用紙搬送手段6、制御部8を備えている。用紙斜行検出手段4は、搬送装置2に供給される用紙の有無を検出するとともに、搬送方向に対する斜行を検出する手段の一例である。この用紙斜行検出手段4は、例えば、複数のセンサを備え、用紙が搬送装置2の所定位置に配置されたことを検出するとともに、センサ間における検知タイミング等から用紙の斜行やその向き等を検出し、制御部8側に通知する。用紙搬送手段6は、用紙を所定方向に搬送する手段の一例であって、例えば、複数の搬送部品61~68を備えている。この搬送部品61~68は、例えば、用紙に対する接触面積を小さくしたローラ部品で構成され、搬送方向の上流側から下流側に向けて、左右の配置間隔を異ならせて配置している。この搬送部品61~68は、例えば、それぞれ独立して搬送方向に向けて回転可能に構成されており、用紙に対してローラ面が接触することで用紙に対して搬送負荷を伝え、搬送方向に導くことができる。搬送部品61~68は、例えば、回転速度を同一に合わせており、正常な向きで搬送装置2に配置された用紙を傾かせることなく搬送方向に搬送することができる。また、用紙斜行検出手段4が斜行を検出した場合には、例えば、左右の搬送部品61~68の搬送速度を異ならせて、用紙の斜行を修正することができる。図1に示す用紙搬送手段6では、例えば、搬送方向に対して、搬送部品61、62の間を間隔X1、搬送部品63、64の間を間隔X2、搬送部品65、66の間を間隔X3、搬送部品67、68の間を間隔X4とし、下流側に向けて配置間隔を大きく設定している。即ち、これらの配置間隔は、X4>X3>X2>X1の関係に設定されている。また、これらの搬送部品61~68は、例えば、搬送経路上に左右対称に配置されており、所謂V字状に配置されている。そこで、用紙斜行検出手段4を通過してきた用紙は、例えば、先端側の中央から搬送部品61、62に接触して搬送負荷を受ける。さらに搬送方向に進むと、徐々に配置間隔が広い搬送部品に接触して搬送負荷を受ける。なお、図1に示す搬送部品の配置数は一例であって、増減することはあり得る。また、左右の配置状態についても一例であって、図1に示す用紙搬送手段6では、搬送方向に対して垂直方向に1列に2台ずつ配置しているが、これに限られず、複数台配置してもよい。さらに、1列ずつの配置台数を変化させてもよい。制御部8は、用紙の斜行量算出や用紙搬送手段6の動作制御、斜行修正制御を行う搬送装置2の動作制御手段の一例である。そこで、制御部8は、例えば、用紙斜行検出手段4から受けた検出結果に基づいて用紙の配置状態を把握し、斜行量を算出するとともに、斜行している向き等を判断する。そして、その判断結果に基づいて、用紙搬送手段6に対して搬送指示を出力する。この搬送指示には、例えば、搬送部品61~68について等速で回転させたり、または斜行量に基づいて左右の回転数を異ならせる等の動作指示が含まれる。また、この制御部8には、例えば、用紙斜行検出手段4による用紙の検出タイミングのずれを計時する計時手段を備えればよい。次に、搬送制御処理について図2を参照する。図2は、搬送制御処理の一例を示すフローチャートである。図2に示す処理手順、処理内容は一例であってこれに限定されない。この搬送制御処理は、本開示の用紙搬送制御方法の一例であって、用紙斜行検出手段4により用紙が搬送装置2の所定位置に配置されたことを検出して、制御部8に通知されるステップS1。また、用紙斜行検出手段4により、配置された用紙の斜行検出を行うステップS2。この斜行検出では、例えば、用紙が用紙斜行検出手段4側まで搬送されたことや、複数のセンサによる用紙の検出タイミングのずれ等を検出する。そして、用紙斜行検出手段4による検出結果を受けて、その斜行量を算出するステップS3。斜行量算出では、例えば、用紙の搬送速度や用紙斜行検出手段4による用紙の検出タイミングのずれや搬送部品61~68の搬送速度等を利用して、用紙の斜行量として、例えば斜行距離やその角度等の算出を行う。この算出した斜行に基づいて搬送動作制御を行うステップS4。斜行が検出されない場合には、制御部8は、例えば、搬送部品61~68に対して等速で回転させ、用紙を搬送方向に対して平行移動させる。また、斜行が検出された場合、制御部8は、例えば、算出した既述の斜行角度等に基づいて左右の搬送部品の搬送速度を異ならせ、用紙を搬送方向に対して正常な角度に回転移動させる。この場合、搬送部品の回転数制御は、例えば、算出した斜行角度に対応して回転数を設定したテーブルを利用してもよい。また、この左右の搬送部品の回転数制御では、例えば、用紙斜行検出手段4に備えた左右のセンサにより、先に用紙を検出した側の搬送部品の搬送速度を減速させればよい。または、後に検出した側の搬送量を増加加速させてもよい。また、これらの両方を実行してもよい。次に、斜行修正の動作例について、図3及び図4を参照する。図3は、搬送方向に対して、左方向に斜行修正する状態例を示す図、図4は、搬送方向に対して、右方向に斜行修正する状態例を示す図である。図3、図4に示す構成は一例であって、これに限定されない。図3Aに示す用紙搬送手段6には、用紙10が搬送方向に対して右方向に斜行して配置されている。この場合、制御部8図1では、用紙斜行検出手段4図1の検出結果を受け、搬送方向に対して用紙10の左側が先行していることを認識している。そこで、制御部8は、先に用紙10を検出した側の搬送部品の回転数を減らし、または遅れて用紙10を検出した側の搬送部品の回転数を増加させる。即ち、用紙搬送手段6に対し、搬送方向に対して用紙10の右側の搬送部品61、63、65、67による搬送速度を左側の搬送部品62、64、66、68による搬送速度に対して相対的に速くさせる。この場合、例えば、右側の搬送部品61、63、65、67の回転数を一致させ、同様に、左側の搬送部品62、64、66、68の回転数を一致させればよい。これにより、図3Bに示す用紙搬送手段6では、左右の搬送速度に差が生じることで、用紙10を搬送方向に搬送しつつ、搬送方向に対して左方向に斜行修正することができる。ここで、左右の搬送部品61~68に設定する回転数や、回転数を異ならせる時間等は、用紙斜行検出手段4の検出結果から算出した斜行角度、斜行量等に基づいて設定すればよい。または利用者が任意に設定可能にしてもよい。また、図4に示す用紙10は、搬送方向に対して左方向に斜行している場合、即ち、用紙斜行検出手段4が用紙10の右側を先行して検出した場合である。この場合、制御部8は、搬送方向に対して用紙10の左側の搬送部品62、64、66、68の回転速度を右側の搬送部品61、63、65、67の回転速度に対して相対的に速くさせる。これにより、用紙10を搬送方向に搬送しつつ、右方向に斜行修正することができる。斯かる構成によれば、搬送しながら斜行修正を行う場合、複数の搬送部品の左右の配置間隔を異ならせることで、用紙への搬送負荷が分散され、皺の発生を抑えられる。また、搬送方向の上流側から下流側に向けて配置間隔が異なる複数のローラを配置して、斜行修正区間を大きくとることで、各搬送部品の回転速度を抑えることができ、適切な斜行修正を行えるとともに、皺の発生を抑えることができる。接触面積が小さい複数の搬送部品を配置間隔を異ならせて配置することで、用紙に対する接触負荷が抑えられる。第2の実施の形態次に、第2の実施の形態について、図5を参照する。図5は、第2の実施の形態に係る印刷装置の構成例を示す図である。図5に示す構成は一例であって、これに限定されない。この印刷装置20は、本開示の印刷装置の一例であって、図5に示すように、プリント動作部22、下側筐体部24、26とを備え、印字処理を施す用紙10の斜行を検出し、その向きを修正して搬送する搬送機構を備えている。プリント動作部22は、例えば、文字や画像等を用紙10に印字する機能部であって、搬送ローラ28、30、プロセス部32、定着部34、排出部36、コントローラ部38、メカコン部40を備えている。下側筐体部24は、例えば、用紙10の供給機能部であって、用紙カセット42、用紙斜行検出部44、用紙搬送部46を備えている。また、下側筐体部26は、例えば、用紙カセット48を備えている。搬送ローラ28、30は、下側筐体部24側からプリント動作部22側へと用紙10を受け取り、印刷経路50側に搬送する手段の一例である。この搬送ローラ28、30は、例えば、用紙10の表裏面を挟み込んでガイドしており、プロセス部32側に導いている。プロセス部32は、文字や画像等を用紙10に転写する画像転写機能部の一例であって、例えば、印刷装置20と接続した外部コンピュータ52からコントローラ部38が受信した画像データ等から印刷画像を生成させて転写を行う。このプロセス部32は、例えば、画像データから静電潜像を生成するドラム54や、このドラム54上に着色材の一例であるトナーで生成されたトナー画像を用紙10に電気的に転写させる転写ローラ56とを備える。定着部34は、トナー画像を用紙10に定着させる定着手段の一例であって、例えば、加熱ローラ58と、プレッシャーローラ70とを備えている。加熱ローラ58がトナー画像を加熱する。そして、プレッシャーローラ70は、加熱状態のトナー画像を用紙10側に加圧して用紙10に定着させる。定着を終えた用紙10は、排出部36から印刷装置20の外部に排出される。コントローラ部38は、プロセス部32、定着部34等のプリント機能や、メカコン部40との間で動作制御指示や状態情報の送受信を行う制御機能部の一例であって、既述の搬送装置2図1の制御部8を構成する。このコントローラ部38は、例えば、外部接続機器であるコンピュータ52から印刷指示や印刷データを受信して印刷制御を実行する。メカコン部40は、コントローラ部38により制御され、プロセス部32や定着部34、用紙斜行検出部44や用紙搬送部46等の機構動作制御を実行する機構制御手段の一例であって、搬送装置2図1の制御部8を構成する。そして、メカコン部40は、例えば、内部に構成した用紙斜行計算部72を備えており、用紙斜行検出部44からの検出結果から用紙10の斜行量、角度等を算出し、その算出結果に基づいた動作制御指示を用紙搬送部46側に出力する。用紙斜行検出部44は、給紙手段である用紙カセット42、48から取込んだ用紙10が下側筐体部24内の搬送経路74上において、所定の向き、方向で搬送されていることを監視する用紙斜行検出手段の一例である。この用紙斜行検出部44は、例えば、非接触のセンサ等により搬送されてきた用紙10の斜行によるズレ量、搬送される時間情報等を検出してメカコン部40の用紙斜行計算部72に通知する。用紙搬送部46は、メカコン部40からの指示により斜行している用紙10の斜行修正を行いながら搬送ローラ76、78側に用紙10を搬送する搬送手段の一例である。用紙搬送部46は、例えば、用紙を搬送方向に対して左右に回転可能にする構成として、用紙10の裏面側に接触する搬送部品61~68、用紙10の表面側に接触する搬送部品601~608を備えている。用紙搬送部46で斜行修正された用紙10は、搬送ローラ76、78によって取込まれて、プリント動作部22側に導かれる。用紙カセット42、48は、印刷素材である用紙10を収納し、所定の位置に保持する手段の一例である。下側筐体部24には、用紙カセット42にある用紙10を搬送経路74上に引き込む用紙引込み部80が設置されている。また、下側筐体部26には、用紙カセット48にある用紙10を搬送経路74上に引き込む用紙引込み部82が設置されている。用紙斜行検出部44次に、用紙の斜行検出について、図6、図7及び図8を参照する。図6は、用紙斜行検出部の構成例を示す図、図7は、斜行検出の原理の一例を示す図、図8は、斜行検出の原理の一例を示す図である。図6~図8に示す構成、検出状態、検出手順等は一例であってこれに限られない。図6に示す用紙斜行検出部44は、搬送経路74図5上を搬送されてくる用紙10に対し、例えば、非接触で用紙10を検知する光センサ90を備えている。この光センサ90は、例えば、用紙10の表面側に、搬送方向に対して直交方向に複数の測定点A、B図7を配置した発光部92を備え、裏面側に受光部94を備えている。そして、用紙10が搬送されて、光センサ90の光を用紙10が遮断したことを検出して、用紙10の有無を判断する。光センサ90に設定された複数の測定点A、Bは、例えば、搬送方向に対して左右の直交方向の直線上に、間隔Lに設定されている。図7に示す用紙10の搬送処理では、例えば、搬送方向に対して、用紙10の先端辺が直交する向きで搬送されており、斜行が無い状態である。この場合、光センサ90の受光部94では、測定点Aと測定点Bにおいて、同時に光の遮断を検知する。即ち、測定点Aと測定点Bの検知タイミングの時間差tは0であり、この場合、斜行量Nは0であると判断する。また図8に示す用紙斜行検出部44では、例えば、測定点Aが先に光の遮断を検知し、所定時間tが経過した後に測定点Bが光の遮断を検知している。光の遮断検知タイミングの時間差である所定時間tは、測定点Aが用紙10の先端辺を検知してから測定点Bが用紙10の先端辺を検知するまでの時間を示している。このように測定点Aの光が先に遮断され、遅れて右側の測定点Bの光が遮断されたことから、用紙10は、搬送方向に対して右方向に斜行しており、用紙10の左側が先行して搬送されている。そして、斜行を検知した場合には、斜行修正するための斜行補正角度θを求めるため、斜行量Nの算出を行う。ここで斜行量Nは、光の遮断検知タイミングの時間差の間に用紙10が進んだ距離を示している。そこで、斜行量Nmmは、搬送速度Vmm/sec、時間差tsecから算出する。Nmm=Vmm/sec×tsec次に、斜行補正角度θは、斜行量Nと測定点の配置間隔Lから求める。例えば、三角関数を利用した場合は、斜行補正角度θ=tan1N/Lとなる。なお、ここでは、用紙10が右側に斜行した状態の検出処理について例示したが、左側に斜行した場合も同様の処理内容で検出処理を行なえばよい。用紙搬送部46次に、用紙搬送部の構成について、図9、図10、図11及び図12を参照する。図9は、用紙搬送部の構成例を示す図、図10は、搬送部品の駆動構成例を示す図、図11は、搬送部品の構成例を示す図、図12は、斜行修正の状態例を示す図である。図9~図12に示す構成は一例であって、これに限定されない。図9に示す用紙搬送部46は、搬送手段の一例であって、例えば、用紙10の裏面側には、搬送方向の上流側から下流側に向けて左右の配置間隔を異ならせた複数の搬送部品61~68を備え、用紙10の表面側には対向する位置に搬送部品601~608を備える。この搬送部品61~68、601~608は、例えば、用紙10に対する接触面積を小さくした球状のローラ部品で構成されており、上流側から下流側に向けて、配置間隔X1~X4が徐々に大きくなる、所謂略V字状に配置している。各搬送部品61~68、601~608は、例えば、それぞれ独立して回転動作可能に構成しており、既述のように、検出した斜行量に対して回転数の増減を行い、そのバランスにより用紙の搬送向きを修正することができる。図10に示す搬送部品61~68、601~608は、例えば、搬送された用紙10に対して表裏面で対向して配置している。この各搬送部品61~68、601~608は、例えば、それぞれ駆動手段として、駆動モータ100、クラッチ変速ギア102、ベルト104を備えてもよい。駆動モータ100は、搬送部品61~68、601~608を回転させるための動力発生手段の一例であって、例えば、メカコン部40からの動作指示に従って運転/停止や加速/減速を行なえばよい。クラッチ変速ギア102は、駆動モータ100の回転動力を所定の回転数に維持させ、または調整して伝導する手段の一例である。用紙10の斜行修正処理では、クラッチ変速ギア102の回転数制御により搬送部品の回転数を制御してもよい。なお、例えば、駆動モータ100側で回転数の調整を可能にする場合、クラッチ変速ギア102を省略する構成としてもよい。ベルト104は、駆動モータ100から得られた回転動力を搬送部品61~68、601~608に伝達する手段の一例である。なお、駆動モータ100から得られる動力の変速機能は、クラッチ変速ギア102とベルト104とを組み合わせた構成としてもよい。なお、複数の搬送部品で1つの駆動モータ100、クラッチ変速ギア102、ベルト104を共用する構成としてもよい。搬送部品61~68、601~608は、例えば図11Aに示すように、球状ローラ110、固定枠112、114、複数のガイドローラ116を備えている。固定枠112、114は、例えば、球状ローラ110が用紙10に対する接触部分を露出させた状態で上下方向から固定しており、その内部側には、球状ローラ110との接触部分にガイドローラ116を配置している。このガイドローラ116は、例えば、固定枠112、114と球状ローラ110との接触抵抗を減らして固定するためのベアリング機能を発揮すればよい。図11Bは、球状ローラ110が用紙10に対して接触する方向から見て示した図である。固定枠114には、例えば、球状ローラの一部を露出させるための孔118が形成されている。そして、固定枠114の内部側において、孔118の周囲には、球状ローラ110に接触させた複数のガイドローラ116を配置している。これにより、搬送部品61~68、601~608は、用紙10に対して、露出した球状ローラ110の接点のみを接触させることができる。また、固定枠112、114の内部に配置したガイドローラ116により球状ローラ110を変移させない。これにより、例えば、球状ローラ110は固定枠112、114との接触による摩擦抵抗等を受けないので、球状ローラ110に付加された回転動力を無駄なく用紙10に対して伝達することができる。このような搬送部品61~68、601~608を備えた用紙搬送部46は、図12に示すように、斜行が検出された用紙10に対して、左右の搬送部品の回転数を異ならせることで斜行修正を行う。この斜行修正では、例えば、既述のように、斜行検出部44による検出により、先に用紙10を検出した側の搬送部品の搬送速度を減速させ、または後に検出した側の搬送部品の搬送速度を増加させてもよい。またはこれらの両方を実行してもよい。即ち、左右の相対回転数を異ならせる。斜行修正を実行する場合、各搬送部品61~68、601~608間の左右毎の搬送動作を連動させる。例えば、図12に示すように、搬送方向に対して右側の搬送部品61、63、65、67は、一律で回転数を増加させる。同様に、左側の搬送部品62、64、66、68は、一律で回転数を減少させる。この場合、左右の搬送部品に設定する相対回転数の差は、最小限に設定する。また、搬送部品61~68、601~608を略V字状に配置することで、用紙搬送部46に搬送してくる用紙10に対し、用紙10の先端中央部側から徐々に用紙の左右方向に搬送力が増加する。これにより、用紙10に対する左右の搬送力を最小限にするので、用紙10に発生する皺を抑えることができる。また、用紙10の角度を急激に変移させないので、斜行修正時の誤差等を抑えることができる。次に、印刷装置の構成例について、図13、図14及び図15を参照する。図13は、印刷装置のハードウェア構成例を示す図、図14は、印刷装置の機能構成例を示す図、図15は、搬送速度設定テーブルの一例を示す図である。図13~図15に示す構成は一例であって、これに限定されない。印刷装置20は、例えば、コントローラ部38、メカコン部40、用紙斜行検出部44、操作パネル部144、電源部146等を備えている。コントローラー部38は、例えば、CPUCentralProcessingUnit130、データ送受信部132、記憶部134、RAMRandomAccessMemory142、タイマ143等を備えている。CPU130は、演算処理手段の一例であって、例えば、記憶部134にある処理プログラムの演算処理を実行することで、搬送装置2や印刷装置20の動作制御を実行する。データ送受信部132は、外部コンピュータ52等との通信手段の一例であって、例えば、有線または無線により接続している。そして、コントローラ部38と外部コンピュータ52との間で印刷を行うデータを送受信することができる。また、データ送受信部132が接続する外部コンピュータ52は、例えば、印刷指示や印刷するデータ等を送受信するPCPersonalComputerや外部通信ネットワーク上の機器であってもよい。また、印刷装置20の動作制御プログラムや搬送制御プログラム、または印刷情報等を蓄積したデータベース等に接続してもよい。記憶部134は、印刷装置20に利用するデータやプログラムの記憶手段の一例であって、例えば、プログラム記憶部136やデータ記憶部138が構成されている。この記憶部134は、例えば、ROMReadOnlyMemory等で構成すればよい。プログラム記憶部136は、例えば、印刷装置20や搬送装置2の動作制御プログラムを格納する手段の一例であって、例えば、印刷制御プログラム、搬送制御プログラム、斜行量算出プログラム、斜行修正プログラム等を格納すればよい。データ記憶部138は、印刷処理に利用するデータを格納する手段の一例であって、例えば、外部コンピュータ52等から受信した印刷データや、搬送する用紙10の斜行修正を実行するための搬送速度設定テーブル140等を格納すればよい。なお、このプログラム記憶部136やデータ記憶部138は、例えば、電気的に内容を書き換えることができるEEPROMElectricallyErasableandProgrammableReadOnlyMemory等で構成されてもよい。また、印刷制御プログラムや搬送制御プログラム、搬送速度設定テーブル140等は、プログラム記憶部136やデータ記憶部138等に記憶されたものに限られない。例えば、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、光磁気ディスク等のコンピュータで読出し可能な記録媒体に記憶されているものを利用してもよい。さらに、ネットワーク上にあるサーバやデータベース等からプログラム等を読み込んで利用してもよい。RAM142は、例えば、記憶部134に格納された印刷制御プログラムや搬送制御プログラム等を実行させるためのワークエリアを構成しており、CPU130がこれらの制御プログラムの演算処理することで、搬送処理や印刷処理が実行される。タイマ143は、経過時間を計時する手段の一例であって、例えば、用紙斜行検出部44の複数の測定点A、Bにおいて、斜行した用紙10に対する光センサ90の検出タイミングのズレによる経過時間を検出する。メカコン部40は、コントローラ部38や用紙斜行検出部44と接続し、また電源部146からの電力供給を受けて搬送装置2や印刷装置20の機能構成部の動作制御を行う構成である。そして、図14に示すように、メカコン部40は、コントローラ部38からの制御指示を受け、用紙斜行計算部72の算出結果に基づいて、用紙搬送部46の駆動モータ100等に斜行修正指示を出力する。また、メカコン部40は、プロセス部32や定着部34、用紙引込み部80、82等に対して印刷制御指示を出力する。用紙斜行検出部44は、センサで検出した用紙10の有無や検出タイミングの時間差等の検出情報をメカコン部40側に送信する。操作パネル部144は、例えば、LCDLiquidCrystalDisplay表示器等で構成され、コントローラ部38によって制御されて制御情報等を表示する。電源部146は、コントローラ部38によって制御され、メカコン部40を通じて駆動モータ100やプロセス部32等の機能部に給電する手段である。また、搬送装置の斜行修正処理では、例えば、図15に示す搬送速度設定テーブル140を利用し、算出した斜行補正角度θに対して駆動モータ100の回転速度を決定すればよい。この搬送速度設定テーブル140では、例えば、搬送方向に対して左右に設置した搬送部品61~68をそれぞれAグループ、Bグループとして設定している。そして、算出した斜行補正角度θの値160に対して、Aグループのローラ速度の値162、Bグループのローラ速度の値164を決定すればよい。この搬送速度設定テーブル140に設定したAグループのローラ速度とBグループのローラ速度との相対速度差は、例えば、用紙10が用紙搬送部46を通過するまでに回転移動させて斜行修正が可能な最小限の値を設定している。即ち、斜行を修正するために用紙10に最小限の搬送負荷を掛けるため、例えば、用紙搬送部46の上流側の搬送部品61、62から下流側の搬送部品67、68までの搬送負荷区間の長さや、その通過時間を考慮して相対速度差を設定すればよい。次に、用紙搬送処理について、図16、図17及び図18を参照する。図16~図18は、用紙搬送処理の一例を示すフローチャートである。図16~図18に示す処理手順、処理内容等は一例であって、これに限定されない。また、フローチャート中のa~cの文字は、フローチャートの連結子を示している。この用紙搬送処理は、本開示の用紙搬送制御方法の一例であって、搬送された用紙の斜行を検出し、その斜行量や補正角度を算出する。そして、用紙搬送部46の左右の搬送速度を調整して、用紙10の斜行を修正してプリント動作部22側へと搬送する。そこで、用紙10の給紙開始に合わせて用紙斜行検出を開始させる。この開始タイミングは、例えば、外部コンピュータ52等からの印刷開始指示に連動させればよく、用紙斜行検出部44の発光部92、受光部94を含む光センサ90を起動させる。印刷開始に合わせて、光センサ90のイニシャライズとして、発光部92からの受光は正常か否かを判断するステップS11。例えば、受光部94において、受光できない場合ステップS11のNOには、搬送装置に異常ありとして、エラー表示を行い、印刷を中止させればよいステップS12。正常に受光している場合ステップS11のYESは、用紙10の引込みを開始する。そして、光センサ90の測定点A、Bの両方又は何れかの受光部94において光が遮断され、用紙10が用紙斜行検出部44に到達したことを検出するまで搬送するステップS13。用紙10を検出した場合ステップS13のYES、測定点A、Bで同時に検出したか否かを判断しステップS14、測定点A、Bで同時に検出したと判断した場合ステップS14のYESには、用紙搬送部46に備えた全ての球状ローラ110を等速で回転させるステップS15。この場合、取込んだ用紙10に斜行が無いので、斜行修正を行なわないで搬送する。測定点A、Bが同時に検出しなかった場合ステップS14のNO、取込んだ用紙10に斜行が生じていると判断し、その斜行の向きの判断に移行する。そこで、例えば、用紙10を検出したのが測定点Aであるか否かを判断するステップS16。この測定点Aは、例えば、図7に示すように、搬送方向に対して左側に設定されている。そこで、測定点Aが先に用紙10を検出した場合ステップS16のYES、例えば図8の用紙10のように、右側に向けて斜行していると判断できる。次に、測定点Bが用紙10を検知するまで待機しステップS17のNO、検出タイミングのずれの経過時間検知時間をタイマ143で計時するステップS18。測定点Bで用紙10を検出したらステップS17のYES、斜行量N距離や斜行補正角度θを算出し、搬送部品の左右の搬送速度の調整を行うステップS19。この算出処理では、例えば、既述の式1及び式2図8を利用すればよい。そして、算出した斜行補正角度θに対し、例えば、搬送速度設定テーブル140を参照して、用紙搬送部46のAグループ、Bグループの回転速度を異ならせる。この場合、例えば、Aグループ側の速度を低速にし、又はBグループ側の速度を高速にしてもよく、又はその両方を行ってもよい。この用紙10を搬送先であるプリント動作部22側に搬送したら、次の用紙の印刷があるかを確認しステップS20、無い場合には、搬送装置の動作を終了させる。また、次の印刷用紙、印刷指示がある場合ステップS20のYESは、ステップS13からの処理を繰り返す。また、取込んだ用紙10に対し、検知したのが測定点Aでない場合ステップS16のNO、用紙10が左側に斜行していると判断できる。この場合は、測定点A、Bの処理を逆に行なえばよく、用紙10を測定点Aで検出するまでの測定タイミングのずれの時間を計時するステップS21のNO、ステップS22。その計時した時間に基づいて、算出処理を行なえばよい。ステップS23、S24の処理は、ステップS19、S20と同様に行なえばよい。斯かる構成によれば、搬送しながら斜行修正を行う場合、複数の搬送部品の左右の配置間隔を異ならせることで、用紙への搬送負荷が分散され、皺の発生を抑えられる。また、搬送方向の上流側から下流側に向けて配置間隔が異なる複数のローラを配置して、斜行修正区間を大きくとることで、各搬送部品の回転速度を抑えることができ、適切な斜行修正を行えるとともに、皺の発生を抑えることができる。接触面積が小さい複数の搬送部品を配置間隔を異ならせて配置することで、用紙に対する接触負荷が抑えられる。適正な向きに用紙の斜行修正を行うことで、適正な位置に印刷処理を行うことができる。第1及び第2の実施の形態の利点及び特徴事項この用紙搬送装置、用紙搬送制御方法及び印刷装置では、用紙搬送の傾きを光源の検知を利用して算出し、略V字状に配置した独立した複数の球状ローラをそれぞれ制御することで用紙の傾きを補正する。用紙搬送用の球状ローラを駆動制御するメカコン部は、測定した用紙斜行検出部からの用紙位置情報に基づいて斜行補正角度を計算し、用紙搬送部の球状ローラに必要な駆動回転数を指示する。これにより、従来の停止させたレジストローラに用紙を突き当てる構成に対し、補正できる斜行量を拡大することができる。また、2組の棒状ローラで、左右の異なる速度で駆動させる構成に対し、皺の発生を抑えることができる。この用紙斜行検出部では、例えば、測定点を2点設定し、検出の時間差にて用紙傾きを検知する。用紙斜行検出部は、発光部と受光部を保持し、用紙がこの部分を通過した際に光が遮光され、用紙端面の位置を認識する構成である。用紙搬送部は、複数の球状のローラを略V字型に配置し、斜行がない場合はAグループとBグループともに等速で補正なしで用紙を搬送する。また、斜行が有る場合、斜行向きに対してローラの速度を異ならせ、用紙10の斜行を補正する。この用紙搬送装置、用紙搬送制御方法及び印刷装置では、印刷品質を向上させ、製品の斜行発生率を略ゼロに低減することができる。本発明によれば、斜行量の大きさに依存することなく正確な斜行補正が行え、かつ斜行補正に伴い発生する用紙への負荷を最小限に抑えることで皺の発生を抑制でき、印刷品質の向上を図ることできる。また、用紙搬送を伴う装置として、例えば、レーザープリンタ、ドットインパクトプリンタの他、複写機やFAX等に利用することができる。第3の実施の形態次に、第3の実施の形態について、図19、図20を参照する。図19は、第3の実施の形態に係る搬送装置の機能構成例を示す図、図20は、印刷装置の構成例を示す図である。なお、図19、図20において、図1、図3等と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。この搬送装置200は、本開示の搬送装置の一例であって、取込んだ用紙10の斜行を検出する用紙斜行検出手段4、用紙搬送手段6、制御部8を備えるとともに、用紙搬送手段6の搬送先に第2の用紙斜行検出手段202を備えている。この用紙斜行検出手段202は、用紙搬送手段6で斜行修正を行って搬送した用紙10の斜行監視手段の一例である。そこで、この用紙斜行監視手段は、例えば、制御部8に接続されており、搬送された用紙10に対して、再び斜行検出処理を行う。この斜行検出処理で、再び斜行が検出された場合には、例えば、制御部8に対してその検出結果を出力する。制御部8は、この検出結果を受け、用紙搬送手段6に対して再搬送を行わせる指示を出力する。用紙搬送手段6は、この再搬送指示に対し、例えば、搬送部品61~68を反対方向に回転させて、用紙10を搬送方向の上流側に戻して再度の斜行修正を行う。このような再搬送機能として例えば、図20に示す印刷装置210を構成すればよい。この印刷装置210は、本開示の印刷装置の一例であって、この再搬送機能を備えた搬送装置200を備えている。この搬送装置200は、例えば、用紙搬送部46の搬送先に第2の用紙斜行検出部212を備えている。この用紙斜行検出部212は、メカコン部40の用紙斜行計算部72に接続しており、斜行修正した用紙10の監視を行う。そして、斜行が残っている場合、又は許容量を超えている場合には、再搬送処理に移行する。用紙斜行検出部212の構成及びその斜行検出処理は、既述の斜行検出部44と同様に構成すればよく、その説明を省略する。次に、再搬送処理を含む用紙搬送処理について図21、図22、図23及び図24を参照する。図21~図24は、用紙搬送処理の一例を示すフローチャートである。図21~図24に示す処理内容、処理手順等は一例であって、これに限定されない。フローチャート中のa~dの文字は、連結子を示している。この用紙搬送処理は、本開示の用紙搬送制御方法の一例である。そこで、用紙10の給紙に合わせて用紙斜行検出部A44及び用紙斜行検出部B212の動作を開始させる。既述のように、光センサ90の発光部92、受光部94の動作を開始させる。そして、用紙斜行検出部A44又は用紙斜行検出部B212の発光部92からの受光が正常でない場合ステップS41のNO、ステップS43のNO、エラー表示を行い、印刷装置210の動作を終了させるステップS42、ステップS44。用紙斜行検出部A44及び用紙斜行検出部B212の発光部92からの受光が正常である場合ステップS41のYES、ステップS43のYES、搬送処理を開始する。用紙10の斜行検出、斜行量及び斜行補正角度の算出、用紙搬送部46の回転数制御ステップS45~ステップS51、ステップS55~57の処理は、既述のステップS13~ステップS19、ステップS21~ステップS23図16、図17、図18と同様に行なえばよい。次に、斜行修正の監視処理として、用紙斜行検出部B212により、搬送された用紙10を測定点A、測定点Bで検出するとステップS52のYES、その検出が測定点A、測定点Bで同時か否かを判断するステップS53。同時に検出した場合ステップS53のYES、又は所定の許容範囲内である場合には、斜行修正が適正であると判断してそのまま用紙10をプリント動作部22側に搬送させ、次の用紙があるか否かを判断するステップS54。次の印刷用紙、印刷指示がある場合ステップS54のYES、ステップS45からの処理を繰り返す。また、次の用紙が無い場合ステップS54のNOには、搬送処理を終了させる。測定点A、Bの検出が同時でない場合ステップS53のNO、斜行修正が適正でないので、球状ローラ110を逆回転させて用紙10を用紙搬送部46側に戻しステップS61、再びステップS45の処理を繰り返す。また、斜行修正の監視処理ステップS58~ステップS60についても、ステップS52~ステップS54と同様に行なえばよい。斯かる構成によれば、斜行修正を行った用紙に対し、再度斜行検出処理を行い、適正な状態に斜行が修正されていない場合には、再度の搬送処理を行うので、搬送処理を適正化でき、印刷精度を向上させることができる。他の実施の形態上記実施の形態では、搬送装置2を備える機器として、印刷装置20、210を示したがこれに限られない。用紙10を取り込んで所定位置に、適正な向きで搬送を行う機器であればよく、例えば、複写機やFAX等に利用してもよい。上記実施の形態では、搬送部品61~68の速度差の設定について、算出した角度に基づく搬送速度設定テーブル140を利用しているが、これに限られない。例えば、検出した斜行量、斜行修正区間の搬送距離や速度差を設けて搬送部品61~68を動作させる時間等に基づいて球状ローラ110間の回転速度を設定してもよい。また、上記実施の形態では、搬送速度設定テーブル140は、搬送負荷を掛ける距離を考慮して搬送速度差を設定したことを示したが、これに限られず、所定の速度差を設定し、算出した斜行量に応じた動作時間を制御してもよい。また、この回転時間は、例えば、用紙10の大きさや厚さ、材質等に応じて変化させてもよい。上記実施の形態では、搬送装置2又は用紙搬送部46の搬送部品61~68は、1つの球状ローラ110を用紙10に接触させる場合を示したがこれに限られない。図25に示す搬送部品61~68では、例えば、複数の搬送ローラ220、222をベルト224で連結してもよい。そして、図26に示すように、このベルト224を左右グループ毎に二組設けて用紙10に接触させるようにしてもよい。この用紙搬送部46は、例えば、搬送方向に対して左側のAグループの搬送部品62、64、66、68を構成するベルト224Aと、搬送方向に対して右側のBグループの搬送部品61、63、65、67を構成するベルト224Bを備える。また、このベルト224A、ベルト224Bに対して、用紙10を介して、既述のように搬送部品602、604、606、608及び搬送部品601、603、605、607を略V字状に配置する。このような構成によれば、搬送方向に対して、接触面積を増加させ、その直交方向に対しては接触面積を小さくすることができる。搬送部品601~608及び左右のベルト224A、224Bにより、搬送方向に対する搬送力を上げることができるとともに、斜行修正による回転数を異ならせた場合でも、用紙10に対して直交方向に掛かる負荷を減らせるので、皺を生じさせない。上記実施の形態では、供給された用紙10の有無や、斜行修正角度の算出に対し、用紙10の搬送方向の先端側の位置で検出を行っているがこれに限られない。例えば、搬送方向に移動する用紙10に対して終端側で検出を行ってもよい。また、搬送方向に対して用紙の側面部の一端又は両端を利用して検出してもよい。即ち、用紙が有ること及びその傾き角度が検出可能であればどの位置で検出してもよい。比較例次に、従来の搬送装置の比較例について、図27を参照する。図27は、搬送装置の比較例を示す図である。図27に示す搬送装置300は、例えば、搬送方向に直交する長い棒状の搬送ローラ302、304を用紙10に接触させて搬送していた。この搬送ローラ302、304は、例えば、等速で搬送方向に回転することで、用紙10に搬送負荷を掛けて搬送を行うものである。この搬送ローラ302、304の回転速度を異ならせると、用紙10に対する搬送負荷が異なり、用紙10に皺を発生させたり、破損させたりすることになる。従って、搬送中に回転速度を調整することは困難である。また、搬送ローラ302、304の回転方向、回転速度は一定であるので、図27Aに示すように、取込んだ用紙10が正常に配置された場合は適切に搬送でき、例えば、印刷装置等において、適切な印刷を行うことができる。これに対し、図27Bに示す用紙10は、斜行した状態で搬送装置300に取込まれた場合を示している。この場合、搬送装置300では、斜行を修正することができず、そのまま搬送先に搬送させることになる。そして、斜行した用紙10に対して印刷処理等が行われることになる他、例えば、印刷装置において紙詰まりが発生したり、印字用のヘッド等の損傷を引き起こす場合もある。このような課題を解決するために、搬送装置300において、斜行を修正する構成が必要になるが、例えば、この搬送装置300の前又は後に斜行修正機構を設けると、搬送装置300や印刷装置が大型化することになる。また、斜行修正機構として、用紙10を突き当てるレジストローラ等を利用する構成では、補正できる斜行量に限界があり不十分となる。その他、例えば、搬送ローラ302、304に代えて、左右の速度を異ならせた棒状ローラを利用する場合には、用紙10に対し、搬送方向から直交方向への接触面積が大きいことから、左右の搬送速度を異ならせると、皺が発生し易いという課題がある。このような不都合や課題等は、既述の実施の形態によって解決されていることは明らかである。次に、以上述べた実施例を含む実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本発明が限定されるものではない。付記1供給される用紙の搬送方向に対する斜行を検出する用紙斜行検出手段と、搬送方向の上流側から下流側に向けて、左右の配置間隔を異ならせた複数の搬送部品により前記用紙を搬送する搬送手段と、前記用紙斜行検出手段が検出した前記用紙の斜行に対して、前記搬送部品の左右の搬送速度を異ならせる制御部と、を備えたことを特徴とする用紙搬送装置。付記2前記用紙斜行検出手段は、搬送方向に対して直交方向に複数のセンサを備え、搬送された前記用紙に対し、該センサが同時に前記用紙を検出したか否かを判断し、該センサが前記用紙を同時に検出しない場合、前記制御部は、少なくとも先に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の減速、または後に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の増加の何れか一方または両方を実行させることを特徴とする、付記1に記載の用紙搬送装置。付記3搬送される前記用紙の斜行により生じる前記用紙斜行検出手段の検出時間差を計時する計時手段を備え、前記制御部は、搬送速度及び前記計時手段で計時した検出時間差から少なくとも斜行距離又は斜行角度のいずれかを算出し、該斜行距離又は該斜行角度に基づいて前記搬送部品の左右の搬送速度差及び搬送時間を決定することを特徴とする、付記1または2に記載の用紙搬送装置。付記4前記搬送部品は、前記用紙に対する接触面積を小さくしたローラ部品で構成したことを特徴とする、付記1、2または3に記載の用紙搬送装置。付記5前記搬送手段は、前記搬送部品を搬送方向の上流側から下流側に向けて、略V字状に配置したことを特徴とする、付記1に記載の用紙搬送装置。付記6前記制御部は、前記搬送部品に対し、搬送方向に対して左右毎の搬送動作を連動させて制御することを特徴とする、付記1、2、3、4または5に記載の用紙搬送装置。付記7前記搬送手段は、前記搬送部品を回転させる複数の駆動モータを備え、前記制御部は、検出した前記用紙の前記斜行に応じて、前記各駆動モータの回転制御を行うことを特徴とする、付記1、2または3に記載の用紙搬送装置。付記8前記制御部は、検出した斜行に基づき、前記搬送部品の左右の搬送速度差を最小限に設定することを特徴とする、付記1、2または3に記載の用紙搬送装置。付記9前記センサは、測定点に対して発光する発光部と、前記発光部が発した光を取り込む受光部とを備え、前記制御部は、前記受光部に対する前記光が遮断された場合に、前記用紙を検出したと判断することを特徴とする、付記2に記載の用紙搬送装置。付記10更に、前記搬送手段を通過した後の前記用紙の斜行を監視する斜行監視手段を備え、前記搬送手段は、前記斜行監視手段が該斜行を検出した場合には、前記用紙を搬送開始位置に戻すことを特徴とする、付記1ないし9に記載の用紙搬送装置。付記11供給される用紙の搬送方向に対する斜行を検出し、検出した前記用紙の斜行に対して、搬送方向の上流側から下流側に向けて左右の配置間隔を異ならせて配置した複数の搬送部品の左右の搬送速度を異ならせて制御することを特徴とする用紙搬送制御方法。付記12搬送方向に対して直交方向に備えた複数のセンサにより、搬送された前記用紙に対し、該センサが同時に前記用紙を検出したか否かを判断し、該センサが前記用紙を同時に検出しない場合、少なくとも先に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の減速、または後に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の増加の何れか一方または両方を実行させることを特徴とする、付記11に記載の用紙搬送制御方法。付記13搬送される前記用紙の斜行により生じる検出時間差を計時手段で計時し、搬送速度及び前記検出時間差から少なくとも斜行距離又は斜行角度のいずれかを算出し、該斜行距離又は該斜行角度に基づいて前記搬送部品の左右の搬送速度差及び搬送時間を決定することを特徴とする、付記11または12に記載の用紙搬送制御方法。付記14更に、搬送後の前記用紙の斜行を監視し、搬送後の前記用紙に斜行を検出した場合には、前記用紙を搬送開始位置に戻すことを特徴とする、付記10ないし13に記載の用紙搬送制御方法。付記15給紙手段から取込んだ用紙の搬送方向に対する斜行を検出する用紙斜行検出手段と、搬送方向の上流側から下流側に向けて、左右の配置間隔を異ならせた複数の搬送部品により前記用紙を搬送する搬送手段と、前記用紙斜行検出手段が検出した前記用紙の斜行に対して、前記搬送部品の左右の搬送速度を異ならせる制御部と、を備えたことを特徴とする印刷装置。付記16前記用紙斜行検出手段は、搬送方向に対して直交方向に複数のセンサを備え、取込んだ前記用紙に対し、該センサが同時に前記用紙を検出したか否かを判断し、該センサが前記用紙を同時に検出しない場合、前記制御部は、少なくとも先に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の減速、または後に前記用紙を検出した前記センサ側の前記搬送部品の搬送速度の増加の何れか一方または両方を実行させることを特徴とする、付記15に記載の印刷装置。付記17取込んだ前記用紙の斜行により生じる前記用紙斜行検出手段の検出時間差を計時する計時手段を備え、前記制御部は、搬送速度及び前記計時手段で計時した検出時間差から少なくとも斜行距離又は斜行角度のいずれかを算出し、該斜行距離又は該斜行角度に基づいて前記搬送部品の左右の搬送速度差及び搬送時間を決定することを特徴とする、付記15または16に記載の印刷装置。付記18前記搬送手段は、前記複数の搬送部品を搬送方向の上流側から下流側に向けて、略V字状に配置したことを特徴とする、付記15に記載の印刷装置。付記19前記制御部は、検出した斜行に基づき、前記搬送部品の左右の搬送速度差を最小限に設定した搬送速度設定テーブルを備えることを特徴とする、付記15、16または17に記載の印刷装置。付記20更に、前記搬送手段を通過した後の前記用紙の斜行を監視する斜行監視手段を備え、前記搬送手段は、前記斜行監視手段が該斜行を検出した場合には、前記用紙を搬送開始位置に戻すことを特徴とする、付記15ないし19に記載の印刷装置。以上説明したように、用紙搬送装置、用紙搬送制御方法及び印刷装置の好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。