像担持体に形成したトナー像を転写部材に電圧を印加して記録媒体に転写し、記録媒体を定着手段で加熱定着して記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、記録媒体に画像形成するときに前記記録媒体が前記定着手段で加熱される前と後における前記転写部材に印加する電圧及び転写部材に流れる電流の変化に基づいて記録媒体の電気抵抗値を算出する算出手段を有し、前記算出手段により算出した記録媒体の電気抵抗値に応じて次に画像形成するときの画像形成条件を決定することを特徴とする画像形成装置。前記算出手段は、前記記録媒体の1面目に画像形成するときに前記転写部材に印加する電圧及び転写部材に流れる電流と、前記記録媒体の2面目に画像形成するときに前記転写部材に印加する電圧及び転写部材に流れる電流とにより前記記録媒体の電気抵抗値を算出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記記録媒体の電気抵抗値に応じて前記転写部材に印加する転写電圧又は除電電圧を決定することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記算出手段は、前回の画像記録から所定時間以上経過した後、又は記録媒体を装填するカセットの着脱後、又は装置本体への電源投入後の少なくともいずれかの後の最初の画像記録において、1枚目の記録媒体の電気抵抗値を算出することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記算出手段が電気抵抗値を算出する記録媒体が片面記録の場合は、画像記録面と反対側の面に対しては前記像担持体にトナー像を形成せずに前記転写部材に電圧を印加することで、前記記録媒体の電気抵抗値を算出することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかし、特許文献1の構成にあっては推測した記録媒体の吸湿状態に応じて転写電流値を変更するものであって、記録媒体の実際の吸湿状態によるものではなかった。そのために放置時間だけでは放置状態の変化、つまり温湿度変化による影響までは把握できず実態とずれることがあった。本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録媒体の吸湿状態を算出することにより、記録媒体の実際の吸湿状態に応じて画像形成条件を変更することを可能とした画像形成装置を提供するものである。上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、像担持体に形成したトナー像を転写部材に電圧を印加して記録媒体に転写し、記録媒体を定着手段で加熱定着して記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、記録媒体に画像形成するときに前記記録媒体が前記定着手段で加熱される前と後における前記転写部材に印加する電圧及び転写部材に流れる電流の変化に基づいて記録媒体の電気抵抗値を算出する算出手段を有し、前記算出手段により算出した記録媒体の電気抵抗値に応じて次に画像形成するときの画像形成条件を決定することを特徴とする。本発明にあっては、転写部材に印加される電圧値及びこのとき記録媒体に流れる電流値により記録媒体の電気抵抗を算出し、これを記録媒体が定着手段により加熱される前と後で算出することで、記録媒体の吸湿状態を的確に検出することができる。そして、前記電気抵抗値により画像形成条件を決定することで、記録媒体の吸湿状態に応じて最適な画像形成を行うことができる。第1実施形態<画像形成装置の全体構成>図1は本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略構成図である。まず、図1を参照して画像形成装置の全体構成について、画像形成動作とともに説明する。本実施形態の画像形成装置Aは、像担持体に形成した静電像をトナー現像し、形成したトナー像を搬送される記録媒体であるシートに転写して画像形成する画像形成部を有する、電子写真プロセス方式を利用したプリンタである。画像形成部は、像担持体であるドラム形状の電子写真感光体以下、感光体ドラムという1を有し、この感光体ドラム1は、帯電手段である帯電ローラ2によって帯電される。次いで、感光体ドラム1に光学手段3から画像情報に応じたレーザ光を照射することによって画像情報に応じた静電像が形成され、この静電像が現像装置4によってトナーを用いて現像され、トナー像として可視像化される。一方、前記トナー像の形成と同期して、シートがシート搬送手段によって前記画像形成部へと搬送される。すなわち、装置本体下部にセットされた給送カセット5内の記録媒体であるシート6をピックアップローラ7、搬送ローラ8により画像形成部のトナー像転写位置へと搬送する。転写位置には、転写部材としての転写ローラ9が配置されており、転写電圧を印加することによって、感光体ドラム1上のトナー像をシート6に転写する。トナー像の転写を受けたシート6は、分離除電部材18への除電電圧印加により感光体ドラム1から剥離されて定着手段10へと搬送され、定着手段10を通過するときに熱及び圧力が印加されてトナー像がシートに溶融定着する。トナー像が定着されたシート6は、片面記録の場合は、排出ローラ11によって排出トレイ12へと搬送して排出される。一方、両面記録の場合は、シート反転搬送手段13によりシートを搬送することで、一方側の面に記録したシートを反転して再度画像転写位置に搬送し、他方側の面に記録を行った後、排出ローラ11により排出トレイ12へと排出する。なお、トナー像をシート6に転写した後の感光体ドラム1は、クリーニング手段14によって感光体ドラム1上に残留したトナーを除去した後、次の画像形成プロセスに供される。<シートの吸湿状態に応じた画像形成条件の設定>次に本実施形態の画像形成装置において、記録媒体の吸湿状態に応じて画像形成条件を設定するための構成について説明する。図2は転写ローラ9に印加する転写電圧の電源構成図である。本実施形態の画像形成装置は転写ローラ9に転写電圧を印加するにあたって、定電流電源14により転写ローラ9を介してシート6に一定電流本実施形態では25μAが流れるように制御する定電流制御方式を用いている。なお、定電流電源14には制御部15からの制御により、印加電圧を変更して定電流値を変更可能であり、定電流制御時に印加している電圧値は電圧検知部16によって検知可能となっている。制御部15は、CPU、ROM、RAM、タイマーを内蔵しており、画像形成装置の各部材の動作を制御する。また、この制御部15は給送カセット5の開閉を検知する開閉検知センサ17からの信号を入力して給送カセット5の開閉を検知し、後述するシートの吸湿状態検知処理を実行する。図3乃至図5はシートの吸湿状態を検知する手順を示すフローチャートである。この手順をフローチャートに沿って説明する。吸湿状態検知タイミング図3はシートの吸湿状態をどのタイミングで検知するかを示すフローチャートである。本実施形態では、画像形成開始信号を受けた場合、1その後で給送カセット5が開閉されたときS1、2前記画像形成開始信号が装置の電源が投入された後の最初の記録動作のときS2、3あるいは前の画像形成動作から所定時間が経過した後の記録動作のときS3、のいずれかの場合にシートの吸湿状態検知処理を実行するS4。なお、給送カセット5の開閉は前述した開閉検知センサ17からの信号により、また所定時間経過はタイマーからの信号により検知される。給送カセット5が開閉されたときは、給送カセット5にシートが補給されたとき、あるいはシートが交換されたときである。この場合は、それまで使用していたシートと異なるシートに画像形成するときであり、シートの吸湿状態を新たに検知する必要があるからである。また、電源投入後の最初の記録動作のとき、及び、所定時間が経過した後の記録動作のときは、シートが給送カセット5内に長時間放置された後なので、以前のシートの吸湿状態に比べて吸湿、又は乾燥して状態が変化している可能性が高いからである。したがって、上記場合は画像形成開始信号を受けた後の最初の1枚目の画像記録においてシートの吸湿状態検知処理を実行する。上記以外の場合は、吸湿状態検知処理を実行することなく通常記録が実行される。すなわち、給送カセット5からシートを給送して感光体ドラム1に形成したトナー像を転写ローラ9への電圧印加によってシートに転写し、定着手段で加熱定着処理する。そして、片面記録の場合はそのまま排出トレイ12へと排出し、両面記録の場合はシート反転搬送手段13にシートを搬送して2面目に画像記録した後、排出トレイ12へと排出するS5~S10。吸湿状態検知処理ステップS4における吸湿状態検知処理は、図4に示す手順で実行される。この吸湿状態検知処理は、シートの両面に記録を行い、1面目記録のときと2面目記録のときのシートの電気抵抗値を算出することで吸湿状態を検知する。そのため、画像形成信号が片面記録の場合には1面目に画像データに基づいたトナー像を転写し、2面目は白画像を記録トナーを転写しない記録する処理を実行する。吸湿状態検知処理を図4のフローチャートに基づいて具体的に説明すると、前述のように強制的な両面記録が指示されS41、1面目の画像記録が実行されるS41~S45。このとき、定電流電源14から一定の転写電流25μAがシートに流れるように転写電圧が印加される。このときの電圧値が電圧検知部16によって検知され、制御部に記憶されるS45。そして、1面目にトナー像が転写されたシートは定着手段10で加熱、加圧されてトナー像が定着され、シート反転搬送手段13に送られ、2面目の記録が同様に行われて排出トレイ12へ排出されるS47~S48。この2面目の記録に際しても定電流電源14から一定電流25μAが流れるように転写電圧が印加され、このときの電圧値が電圧検知部16によって検知されて記憶されるS45。上記のようにして1面目に画像記録するときの転写ローラ9に印加される転写電圧値及び転写電流値と、2面目に画像記録するときに転写ローラ9に印加される転写電圧値及び転写電流値とにより、そのときのシートの電気抵抗値を制御部15が算出する。この電気抵抗値の変化により、シートの吸湿状態を検知し、吸湿状態に応じた画像形成条件を決定するものである。なお、本実施形態では画像形成条件として、シートの吸湿状態に応じて転写電流値を変更する。画像形成条件の設定次に上記転写電圧値の検知からシートの吸湿状態を検知し、画像形成条件として転写電流値を決定する手順について、図5のフローチャートを参照して説明する。本実施形態では、前述した図4のステップS45において検知した転写電圧値からシートの吸湿状態を検知し、これに応じて2枚目の画像記録に対して最適な転写電流値を設定する。具体的には、1面目の画像記録において検知した転写電圧値をAとし、2面目の画像記録において検知した転写電圧値をBとし、これを制御部15に保存するS61~S63。そして、1面目の転写電圧値Aと2面目の転写電圧値Bの差分Cを制御部CPUが算出するS64。次に算出した差分電圧Cに対し、制御部ROMに格納している例えば図6に示すシート水分量対応転写電流テーブルを参照することにより、差分電圧Cに対応した転写電流値を選出するS65。そして、2枚目以降の画像形成のために選出した転写電流値を定電流制御の値として設定するS66。なお、転写電流値の可変は定電流電源14に制御部15から信号を入力することで可能である。上記制御において、1面目の転写電圧値Aはシートの水分量により変わる。すなわち、水分を多く含んだシートの場合は電気抵抗値が低くなるために定電流を流すための転写電圧は低くなる。逆に水分が少ないシートの場合は電気抵抗値が高くなって定電流を流すための転写電圧は高くなる。しかし、1面目に転写したトナー像を定着するために、定着手段10でシートを加熱すると、シートの水分は蒸発してしまう。そのため、2面目にトナー像を転写するときのシートの水分量は、装置環境やシートが放置された時間にかかわらず略一定となる。よって、1面目の転写電圧値Aと2面目の転写電圧値Bの差分もしくは比率は、現在給送カセット5に収容されているシートの水分量と比例することになる。本実施形態における検証実験では、水分量5.6の紙を通紙すると転写電流25μAを流すときに、1面目の転写電圧は880V、2面目の転写電圧は1380Vを示し、その差分は500Vとなる。これは図6のテーブルによれば中湿紙と認識される。また、水分量7.3の放置紙では転写電流25μAを流すときに、1面目の転写電圧は380V、2面目の転写電圧は1380Vを示し、その差分は1000Vとなって高湿紙と認識される。同様に、水分量4.0の放置紙では転写電流25μAを流すときに、1面目の転写電圧は1351V、2面目の転写電圧は1380Vを示し、その差分は29Vとなり、低湿紙と認識される。そして、シートが高湿紙と認識された場合には電流が流れ易いために通常の定電流制御における25μAでは過剰になり、転写ローラ9側からの電荷がシートを通して感光体ドラム1に転移し易く、転移した電荷によるメモリ効果により画像形成不良となる転写メモリ/転写付き抜けといった異常現象が発生するおそれがある。そこで、その場合には、図6のテーブルに沿って転写電流を20μAまで下げるように設定を変更し、前記現象の発生を防止する。一方、シートが低湿紙と認識された場合には電流が流れ難いために定電流制御における電流値を25μAのままでは転写電流が不足し、転写不良/転写爆発といった異常現象を発生するおそれがある。そこで、その場合には、図6のテーブルに沿って転写電流を30μAまで上げるように設定を変更し、前記現象の発生を防止する。このように、シートの電気抵抗値からシートの実際の吸湿状態を検知し、これに応じて最適な転写電流値を設定することで、高品位の画像形成を行うことができる。なお、図6に示すテーブルでは、シートの水分量による制御を低湿紙モード、中湿紙モード、高湿紙モードの3分類にしているが、さらに多段階に分類することも可能である。また、温湿度センサによる環境検知により環境毎に転写電流、シート水分量対応転写電流テーブルを設定することも可能である。さらには、本実施形態では可変する画像形成条件として転写電流値で説明してきたが別の実施形態として可変する画像形成条件は転写ローラ9に印加する転写電圧、シートを感光体ドラム1から分離するために分離除電部材18に印加する除電電圧、定着手段10に付与する定着温度等をシートの吸湿状態に応じて変更するように設定することも可能である。例えば、除電電圧の場合は、シートの吸湿状態が低湿の場合はシートにカールが付きにくく、感光体ドラム1からの分離が容易に可能である。感光体ドラム1からのシートの分離補助が目的である除電電圧は通常よりも低く設定する。逆にシートが高湿の場合は、シートにカールが付き易く、感光体ドラム1に巻きつき易くなる。そのために感光体ドラムからの分離を補助する目的で通常よりも高い除電電圧に設定する。これらも設定テーブルにより適宜設定するようにすればよい。