"炭素数1~4のアルキルからなるN-アルキルカルバゾールを溶媒に溶かして得られる溶液に、酸化剤を添加することでN-アルキルカルバゾールを重合させる重合工程、を含むポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。前記重合工程で用いる溶媒の誘電率が30以上であることを特徴とする、請求項1に記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。前記重合工程で用いる溶媒がメチルアルコール、アセトニトリルまたはこれらの混合溶媒であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。前記重合工程で添加する酸化剤が過塩素酸鉄IIIであることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。前記N-アルキルカルバゾールがN-メチルカルバゾール又はN-エチルカルバゾールであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。上記要求に鑑み、化学的に簡便にまた大量に生産が可能な、高分子ナノ材料の製造方法を提供することを本発明の課題とする。本発明者らは、ポリN-アルキルカルバゾールが有機溶媒に溶解する知見に基づき、膜状の有機透明導電体を発明した特許文献3。この技術では、ポリN-アルキルカルバゾールの透明導電体としての性質に着目して膜の作成を行った。この材料について更なる研究を進めた結果、N-アルキルカルバゾールのうち、炭素数1~4のアルキル鎖を有するN-アルキルカルバゾールを溶媒中で化学重合することで、導電性を有するポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体が得られることを見出し、本発明を完成させた。本発明は、以下の構成である。[1]炭素数1~4のアルキルからなるN-アルキルカルバゾールを溶媒に溶かして得られる溶液に、酸化剤を添加することでN-アルキルカルバゾールを重合させる重合工程、を含むポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。[2]前記重合工程で用いる溶媒の誘電率が30以上であることを特徴とする、前記[1]に記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。[3]前記重合工程で用いる溶媒がメチルアルコール、アセトニトリルまたはこれらの混合溶媒であることを特徴とする、前記[1]又は[2]に記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。[4]前記重合工程で添加する酸化剤が過塩素酸鉄IIIであることを特徴とする、前記[1]~[3]のいずれか1つに記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。[5]前記N-アルキルカルバゾールがN-メチルカルバゾール又はN-エチルカルバゾールであることを特徴とする前記[1]~[4]のいずれか1つに記載のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法。本発明の製造方法により得られるポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体は、導電性を有し、機能性材料として様々な用途への適用が期待される。また、製造方法が簡易であるため、特別なシリンダーを用いたり、高い圧力を印加する必要がない。また、一度に大量の柱状構造体を生産できる利点もあり、生産性にも優れている。本発明のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体は、ナノ及びマイクロサイズの柱状構造であることから、表面積を稼ぐことができる。本発明の柱状構造体は、大きな表面積を有することから、様々な反応の効率を上げられるので、1電磁波吸収材などの導電性材料、2ケーブルなどの配線素材、32次電池やキャパシタ材料、4触媒、5抗菌繊維、6プローブ顕微鏡のプローブ、7電子放出源等に有用である。ポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体は、ナノ及びマイクロサイズ柱状構造体であることから、様々な材料との混合に適している。本発明は、炭素数1~4のアルキルからなるポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の製造方法である。具体的には、炭素数1~4のアルキルからなるN-アルキルカルバゾールを溶媒に溶かして得られる溶液に、酸化剤を添加することでN-アルキルカルバゾールを化学重合させ、ポリN-アルキルカルバゾールの柱状構造体を製造する方法である。ポリN-アルキルカルバゾールとは、下記式1で表される少なくとも1種のN-アルキルカルバゾールを重合して得られる重合度が2以上のN-アルキルカルバゾール重合体をいう。上記式中、nは1~4の整数であり、アルキルCnH2n1の具体例としては、メチル、エチル、プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、t-ブチルが挙げられる。化学重合によりポリN-アルキルカルバゾールを製造する際、N-アルキルカルバゾールのアルキル鎖の炭素数が大きい場合には、ポリN-アルキルカルバゾールが柱状の構造体とはならず玉だま状の構造体となってしまう。そのため、本発明で用いるN-アルキルカルバゾールのアルキルは炭素数が1~4のアルキルである。このうち、アルキルがメチルまたはエチルである場合には、より明瞭な柱状構造体が得られることから構造体の表面積が大きくなり、材料として好ましい。また、アルキルは、1つ又は複数の水素がヒドロキシ、カルボキシル、スルホ及びアミノから選択される少なくとも1種の基で置き換えられていてもよい。また、カルバゾールのN位と結合している炭素は、1級炭素又は2級炭素であることが好ましい。本発明で得られるポリN-アルキルカルバゾールは、1種類のN-アルキルカルバゾールを重合させて得られるホモポリマーであっても、2種類以上のN-アルキルカルバゾールを共重合させて得られるコポリマーであってもよい。また、ポリN-アルキルカルバゾールとしては、1種類のポリN-アルキルカルバゾールのみで用いても、炭素数の異なるアルキルからなる2種類のポリN-アルキルカルバゾールを混合して用いてもよい。また、ポリN-アルキルカルバゾールの重合度は、2~1,000であることが好ましく、2~100であることがより好ましく、2~22であることが特に好ましい。先に説明したように、ポリN-アルキルカルバゾールは、本発明者らにより既に合成されている。特許文献3のポリN-アルキルカルバゾールは膜状の構造体であり、本発明の柱状構造体とは異なる。また、本発明者らは、電解重合によって得られるポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体及びその製造方法に関しては、特願2010-56198として出願済みであるが、本発明は、先願の発明とは異なり、酸化剤を用いて化学的にN-アルキルカルバゾールを重合する工程を含み、より簡便により大量にポリN-アルキルカルバゾールを生産することができる。本発明で製造したポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体は、ナノサイズ及びマイクロサイズの柱状構造体であることを特徴とする。本発明において柱状とは、先願の膜状の構造体と区別する概念であり、円柱及び、三角柱、四角柱などの多角柱を意味する。また、中空状の柱状であっても本発明の柱状に当然に含まれる。一般的に、チューブ、ワイヤーなどと表現される形状は本発明の柱状に含まれる。また、本発明はナノサイズの柱状構造体と表現できるとおり、非常に小さな構造体を製造することができる。構造体の直径が、0.1~10μmであり、好ましくは0.3~5μmであり、更に好ましくは0.3~1.7μmである。構造体の長さは、1μm以上であれば、特に限定されない。本発明において、構造体の直径とは、円柱であれば円柱の直径を意味し、角柱であれば、角柱の断面上の最長対角線の長さを意味する。また、構造体が中空状である場合には外径を意味する。なお、本発明の構造体の大きさは、電子顕微鏡による観察により、測定することができる。本発明の柱状構造体をナノサイズの材料として用いる場合には、平均径が0.3μm~1μm、平均長さが1μm以上の構造体の集合とすることが好ましい。本発明のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体は、SEMなどの電子顕微鏡により確認することができ、ナノサイズまたはマイクロサイズで、ワイヤー状の形状をしている。また、導電性を有しており、様々な用途への展開が期待されるものである。以下、製造方法について詳細に説明する。N-アルキルカルバゾールの合成カルバゾールのN位にアルキルが結合したN-アルキルカルバゾールは、水素化ナトリウム等の強塩基性のアルカリ金属化合物存在下で、カルバゾールとアルキル化剤であるハロゲン化アルキルとの脱ハロゲン化水素反応により合成することができる。または、カルバゾールカリウム塩とハロゲン化アルキルの脱ハロゲン化カリウム反応で合成することができる。その他、市販されているものを用いても良い。N-アルキルカルバゾールのアルキルは炭素数が1~4であり、具体的には、N-メチルカルバゾール、N-エチルカルバゾール、N-プロピルカルバゾール、N-イソプロピルカルバゾール、N-ブチルカルバゾール、N-イソブチルカルバゾールである。このうち、N-メチルカルバゾール、N-エチルカルバゾールが好ましい。また、アルキルの1つ又は複数の水素が、ヒドロキシ、カルボキシル、スルホ及びアミノから選択される少なくとも1種の基で置き換えられてもよい。ハロゲン化アルキル上記アルキル化剤であるハロゲン化アルキルは、試薬メーカーより入手することができる。実験室で取り扱うには、反応性、アルキルの種類の豊富さから、アルキルモノ臭化物が扱いやすい。入手できるアルキルモノ臭化物は、具体的に、1-ブロモプロパン、2-ブロモプロパン、1-ブロモブタン、2-ブロモブタン、1-ブロモ-2-メチルプロパン、2-ブロモ-2-メチルプロパン、があり、東京化成工業株、シグマアルドリッチジャパン株、ランカスター社等から入手できる。重合工程本発明における重合工程は、N-アルキルカルバゾールを溶媒に溶かして得られる溶液に、酸化剤を添加することでN-アルキルカルバゾールを重合させる工程である。まず、上記の方法で合成した、又は市販品のN-アルキルカルバゾールを溶媒に溶解する。このとき、溶媒中のN-アルキルカルバゾール濃度は溶媒を100重量部とした場合に0.002~200重量部であることが好ましく、0.02~20重量部であることが好ましい。N-アルキルカルバゾールの濃度をこのような範囲とすることで、十分な反応速度で重合反応を行うことができる。上記溶媒は、N-アルキルカルバゾールを溶解させることが可能な溶媒であれば特段限定されないが、誘電率が30以上である溶媒が好ましい。誘電率が30以上の溶媒を用いることで、ポリN-アルキルカルバゾールの柱状構造体が得られ易くなり、好ましい。誘電率30以上の溶媒としては、アルコール、アセトニトリル、プロピレンカーボネート、ニトロメタン、ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホアミド等が挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノールなどが挙げられる。これらの溶媒のうち、特にメタノール、又はアセトニトリルが好ましい。また、これらの溶媒を混合して用いてもよく、混合溶媒の場合にはメタノールとアセトニトリルの混合溶媒が好ましい。溶媒をメタノールとアセトニトリルの混合溶媒とする場合には、メタノールとアセトニトリルの混合比が容積比で1:10~10:1であることが好ましく1:5~5:1であることがより好ましい。酸化剤としては、FeClO43、CeSO4、CeOH4、CeCl4、K2Cr2O3、FeCl3、NaBrO3、K3FeCN6、KMnO4、BF3、H2O2、H2SO4、Br2,I2、Cl2、ベンゾキノン等が用いられ、このうち好ましい酸化剤はFeClO43で表される過塩素酸鉄IIIである。本発明の重合工程における酸化剤の添加は、N-アルキルカルバゾールを溶媒に溶かしてN-アルキルカルバゾール溶液を調製し、調製したN-アルキルカルバゾール溶液に、酸化剤をそのまま添加してもよく、また、N-アルキルカルバゾール及び酸化剤を各々溶媒に溶かし、その後両者を混合することでも良い。N-アルキルカルバゾール、酸化剤の各々を溶媒に溶解してから混合する場合には、各々の溶液を攪拌するとともに窒素でバブリングを行った後、攪拌、バブリングを継続したまま、N-アルキルカルバゾール溶液に酸化剤溶液を摘下し重合させることが好ましい。酸化剤の添加条件は、酸化剤溶液として滴下する場合には、ゆっくり滴下する方がポリN-アルキルカルバゾール柱状構造物の大きさを均一にするには好ましいが、一瞬ほぼ0秒で滴下する事でもポリN-アルキルカルバゾール柱状構造物は製造できる。酸化剤溶液は10秒以上かけて滴下することが好ましく、50秒以上であることがより好ましく、100秒以上であることが更に好ましい。一方上限は特段限定されないが、1時間以内であることが好ましく、30分以内であることがより好ましく、15分以内であることが更に好ましい。酸化剤を添加することで、又は酸化剤溶液を滴下することでN-アルキルカルバゾールの重合が開始するが、十分な重合をさせるため、滴下後の放置時間を30分以上とすることが好ましく、1時間以上とすることがより好ましく、24時間以上とすることがさらに好ましい。しかし、酸化剤の添加、又は酸化剤溶液の滴下を開始して数秒で沈殿物が確認されることから、滴下時間が短時間であってもポリN-アルキルカルバゾール柱状構造物は製造できる。また、本発明における重合工程は、溶媒中に空気が溶け込んでいる場合でも行うことはできるが、溶媒中に溶け込んでいる空気中の酸素の影響をできる限り少なくするために、溶液に対し窒素バブリングを行うことが好ましい。また、本発明における化学重合の重合温度は、限定されるわけではないが、高い電気伝導度を有するポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体を形成する観点から-40°C以上70°C以下であることが好ましい。柱状構造体の形成量を多くする観点から、0°C以上60°C以下であることがより好ましく、10°C以上40°C以下であることが特に好ましい。本発明の重合工程を経て得られたポリN-アルキルカルバゾールは、溶液の沈殿物として形成される。沈殿物を、濾過、乾燥することで、本発明のポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体を得ることができる。濾過、乾燥は特別な方法を用いる必要はなく、適宜公知の方法を採用すればよい。得られた柱状構造体の大きさは、直径が0.1~10μmであり、膜状のポリN-アルキルカルバゾールとは明確に区別されるものである。ナノサイズの材料として用いる場合には、直径が0.1~5μmであることが好ましく、0.1~1.7μmであることがより好ましい。一方、その長さは特に限定されないが、1μm以上であることが好ましい。また、長さの上限値は特段問題にならないが、材料としての扱い易さから、1mm以下であることが好ましく、100μm以下であることがより好ましい。また、ポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体が中空状であると、表面積をさらに稼げるため好ましい。この場合、チューブ壁の厚さは1nm以上であることが好ましい。このようにして得られたポリN-アルキルカルバゾールの柱状構造体は、導電性を有し、かつ表面積を稼げるため、ナノサイズおよびマイクロサイズの導電性材料として様々な用途への応用が期待できる。以下、上記実施形態に基づき実際にポリN-アルキルカルバゾールの柱状構造体の作製を行い本発明の効果の確認を行った。以下、実施例を用いて説明を行うが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。アルキル化剤の合成N-アルキルカルバゾールの製造に用いるアルキル化剤は、アルキルモノ臭素化物を東京化成工業株、シグマ-アルドリッチ社及びランカスター社より購入した。N-アルキルカルバゾールの合成テトラヒドロフランとN,N-ジメチルホルムアミドの3対1容量比の混合溶媒にカルバゾールを溶解し、上記で得たアルキル剤アルキル臭化物又はアルキルヨウ化物をカルバゾール1当量に対して1当量加え、撹拌しながら水素化ナトリウム1.5当量に相当する60重量の水素化ナトリウム鉱物油分散物関東化学製、商品名水素化ナトリウムを徐々に加え、室温で1時間撹拌した。そこに、反応を停止させるためにメタノールを気泡が出なくなるまで加えた後、溶媒を減圧下で蒸発除去した。残渣にジクロロメタンを加え、3N塩酸と水とで洗浄した。無水硫酸マグネシウムを加え乾燥し、濾過した。得られた濾液に含まれる溶媒を真空除去し、ヘキサンを展開溶媒に用いたシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより残渣を精製した。以下、N-アルキルカルバゾールの市販品が入手困難な場合に、N-アルキルカルバゾールを合成する方法を、N-n-オクチルカルバゾールを例として示す。N-n-オクチルカルバゾールの合成例ポリN-n-オクチルカルバゾールの製造に用いるモノマーN-n-オクチルカルバゾールを例に具体的な合成法を説明する。テトラヒドロフラン30mLとN,N-ジメチルホルムアミド10mLの混合溶液にカルバゾール東京化成工業株製、6.0g、0.036molを溶かし、1-ブロモオクタン東京化成工業株製、3.95g、0.036molを加え、さらに室温約20°Cで60重量水素化ナトリウム鉱物油分散物関東化学製、商品名水素化ナトリウム、2.16g、0.054molを徐々に添加し、1時間攪拌し反応を完了させた。反応完了後、得られた反応液に、メタノールを気泡が出なくなるまで注ぎ、反応を停止させた。エバポレーターで反応液中の溶媒を除去後、濃縮物を塩化メチレンで抽出し、有機層を3N塩酸、水で洗浄後、硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過した。濾液中の塩化メチレンをエバポレーターで除去し、ヘキサンを展開溶媒に用いたシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製した。エバポレーターでヘキサンを除去し、透明液体8g、収率80を得た。H-NMRにより、N-n-オクチルカルバゾールであることが確認できた。また、高速液体クロマトグラフィーHPLCによって純度が99.5であることを確認した。図1にNMRチャートを示す。なお、実施例において使用したN-メチルカルバゾール、N-エチルカルバゾールは東京化成工業株より購入した。ポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の直径の測定法SEM写真において、作製したポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体の大きさに応じて柱状構造体が10以上100以下含まれる任意の範囲を設定し、その範囲内に存在するポリN-アルキルカルバゾール柱状構造体10点の直径を測定し、その相加平均値を直径とした。実施例1メタノール5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、メタノール5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-メチルカルバゾール50mMメタノール溶液に過塩素酸鉄III0.1Mメタノール溶液を、攪拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を図2に示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、700nm、平均長は16μmであった。実施例2メタノール5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、メタノール5mlに過塩素酸鉄IIIを10.02M、20.05M、30.2M、40.4Mとなるように加え溶解した。N-メチルカルバゾール溶液に、各々過塩素酸鉄III10.02M、20.05M、30.2M、40.4M溶液を、撹拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体のSEM写真を1図3、2図4、3図5、4図6に示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、各々11000nm、2700nm、3550nm、4660nm、平均長は各々125μm、216μm、315μm、416μmであった。実施例3メタノール5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、メタノール5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-メチルカルバゾール50mMメタノール溶液に過塩素酸鉄III0.1Mメタノール溶液を、攪拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで各々10秒、2100秒、3420秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を各々1図7、2図8、3図9に示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、各々11600nm、2700nm、3660nm、平均長は各々126μm、225μm、315μmであった。実施例4メタノール5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、メタノール5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-メチルカルバゾール50mMメタノール溶液に過塩素酸鉄III0.1Mメタノール溶液を、攪拌、窒素バブリングを継続しながら、温度条件10°C、260°Cで各々630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を各々1図10、2図11に示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、各々1660nm、2800nm、平均長は各々18μm、25μmであった。実施例5メタノール5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、メタノール5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-メチルカルバゾール50mMメタノール溶液に過塩素酸鉄III0.1Mメタノール溶液を攪拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後11時間、22時間、34時間、46時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を各々1図12、2図13、3図14、4図15に各々示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、各々1660nm、21000nm、3600nm、4660nm、平均長は各々110μm、225μm、313μm、48μmであった。実施例6アセトニトリル5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、アセトニトリル5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-メチルカルバゾール50mMアセトニトリル溶液に過塩素酸鉄III0.1Mアセトニトリル溶液を、攪拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を図16に示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、660nm、平均長は22μmであった。実施例7溶媒として、メタノールとアセトニトリルの容積混合比で14:1、23:1、32:1、41:1、51:2、61:3の混合溶媒を用い、上記混合溶媒5mLに、50mMとなるようにN-メチルカルバゾールを加えて溶解した。また、上記1~6の混合溶媒5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-メチルカルバゾール50mMの混合溶媒溶液各々に過塩素酸鉄III0.1Mの混合溶媒溶液各々を、攪拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を各々1図17、2図18、3図19、4図20、5図21、6図22に示す。このSEM画像より得られたポリN-メチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、各々1800nm、2500nm、3800nm、4550nm、5660nm、6660nm、平均長は、各々130μm、230μm、325μm、430μm、520μm、620μmであった。実施例8メタノール5mLに、50mMとなるようにN-エチルカルバゾールを加えて溶解した。また、メタノール5mlに過塩素酸鉄IIIを0.1Mとなるように加え溶解した。それぞれの溶液を攪拌しながら20分間窒素バブリングを実施した後、N-エチルカルバゾール50mMメタノール溶液に過塩素酸鉄III0.1Mメタノール溶液を、攪拌、窒素バブリングを継続しながら常温22°Cで630秒かけて滴下した。滴下開始後数秒で深緑色の沈殿物が確認された。滴下終了後24時間放置し、ガラス濾過器を用いて沈殿物を吸引濾過した。残渣を乾燥機で40°C1時間乾燥させた。得られた残渣のSEM写真を図23に示す。このSEM画像より得られたポリN-エチルカルバゾール柱状構造体の平均径は、220nm、平均長は8μmであった。"