"駆動ロッド1と、回転対称の基本形状を有し、一つ以上の着脱可能な切削インサート3を有するヘッド2と、を備え、ヘッドが、前面及び後面13,14と、中心軸Cと同軸の外周面15と、外周面15に凹設され、三つの支持面、すなわち、半径方向の支持面18と、接線方向の支持面19と、軸方向の支持面20とを有し、切削インサートが、六つの境界面を含む鏡像対照の多角形状を有し、対向し互いに平行である二つの面は、中心対照平面SP1から等しい距離で離れ、交換可能に使用可能である同一の切れ刃34を介して逃げ面32として機能する境界面に接続するすくい面28を形成し、切削インサートがクランプ手段25によってインサート座17に固定されて保持されるリーミング工具において、切削インサートの境界面の少なくとも一つにおいて、インサート座にある雄型又は雌型の固定手段37と補完的に協働する雌型又は雄型の固定手段38,46が形成され、より詳細には、切削インサートがインサート座の軸方向の支持面20に対して当接して保持される限り、作用しない接触しない状態にあり、固定手段が位置的に動き互いに接触することによって、切削インサートが、クランプ部材25の作用に反して、軸方向の支持面20から意図することなく離れることを特徴とするリーミング工具。固定手段が、切削インサートの境界面の一つにある雌型の皿部分38,46と、軸方向の支持面20から離れた支持面18,19に含まれ、軸方向の支持面から離れた停止ラグ37とから成り、停止ラグ37上の肩面40と皿部分38,46内の協働する接触面39,47が、二つの固定手段38,46が接触しない状態において所定の遊び間隔Gによって互いから離れていることを特徴とする請求項1に記載のリーミング工具。皿部分38,46が、切削インサートの逃げ面に形成され、停止ラグ37がインサート座の半径方向の支持面18に沿って配置されていることを特徴とする請求項2に記載のリーミング工具。肩面40と接触面34との間の遊び間隔Gが大きくても0.25mmであることを特徴とする請求項2又は3に記載のリーミング工具。切削インサートの下面30にある同一の皿部分38に形成された二つの接触面39が対向する端部31から等しい距離で離れていることを特徴とする請求項2~4の何れか1項に記載のリーミング工具。皿部分が切削インサートの対向するすくい面28の間を延びる一様な幅を有する溝38であることを特徴とする請求項2~5の何れか1項に記載のリーミング工具。インサート座は、第1の停止ラグ37に加えて第2の停止ラグ41を有し、第2の停止ラグは、接線方向の支持面19から離れ、接線方向の支持面19に対向する肩面を有し、切削インサートは、第1の皿部分38に加えて第2の皿部分38aを有し、第2の皿部分は、第2の対向するすくい面よりも第1のすくい面28の近くに配置され、第2の対向するすくい面に対向する第2の接触面40bを有することを特徴とする請求項2~6の何れか1項に記載のリーミング工具。切削インサート3が、対称平面において菱形形状の断面を有すると共に、四つの逃げ面32を有し、四つの逃げ面は、各一対の面が二つの対向するコーナ43x,43yにおいて鈍角で互いに交差し、インサート座17は、半径方向の支持面18と接線方向の支持面19に加えて、傾斜面44を有し、傾斜面は、半径方向の支持面に対して鈍角を形成し、軸方向の支持面20を有する段45を含み、固定手段が、インサート座の半径方向の支持面に含まれる停止ラグ37と、切削インサートの逃げ面32にあるキャビティ47の形態の皿部分とからなることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載のリーミング工具。段45の軸方向の支持面20は、インサート座の半径方向の支持面18に対して70 ゚~110 ゚の角度を成す平面内に延び、切削インサートのキャビティ46内の接触面47が、切削インサートの逃げ面32の延長方向の仮想平面に対して同じ角度を形成することを特徴とする請求項8に記載のリーミング工具。請求項1~9の何れか1項に記載のリーミング工具のリーミングインサートであって、六つの境界面28,32を備えた鏡像対称の多角形状を有し、六つの境界面の内の対向し互いに平行な二つの境界面が、中央の対称面SP1から等しい距離で離れると共に、交換可能で使用可能な同一の切れ刃34を介して逃げ面32としての境界面に接続するすくい面28を形成するリーミングインサートにおいて、少なくとも一つの境界面において、雌型又は雄型の固定手段38,46があり、切削インサートが装着されるインサート座において相補的な雄型又は雌型の固定手段と潜在的に協働し、インサート座の切削インサートが意図せずにずれることに抵抗することを特徴とするリーミングインサート。固定手段が、境界面に形成され、インサート座の肩面に対して当接する接触面を有する皿部分38,46であることを特徴とする請求項10に記載のリーミングインサート。同一の境界面30にある皿部分38が、境界面の対向するそれぞれの端部から等しい距離離れている二つの同一の接触面39を有することを特徴とする請求項10に記載のリーミングインサート。皿部分38が、対向するすくい面28の間を延びる一様な幅を有する溝であることを特徴とする請求項11又は12に記載のリーミングインサート。第1の溝38に加えて第2の溝38aを有し、第2の溝は、境界面に形成され、境界面の対向する端部31の間を延び、切削インサートの中央で直角に第1の溝と交差することを特徴とする請求項13に記載のリーミングインサート。切削インサートは、菱形形状の断面を有すると共に四つの逃げ面32を有し、四つの逃げ面は、各一対の面が二つの対向するコーナ43x,43yにおいて鈍角αで互いに交差し、固定手段が、個々の逃げ面32に形成された皿部分であり、接触面47を有するキャビティ46の形態を有し、接触面がキャビティにおいて最も近いコーナ43x、43yから同一の距離に配置されたことを特徴とする請求項11又は12に記載のリーミングインサート。コーナ43x、43yに鈍角で交差する二つの逃げ面32の一方にあるキャビティ46の接触面47が、同じコーナに隣接する第2の逃げ面32が配置された平面に対して70 ゚~110 ゚の角度を形成することを特徴とする請求項11又は12に記載のリーミングインサート。請求項1~9の何れか1項によるリーミング工具用の回転対称の工具ヘッドであって、前面及び後面13,14と、中心軸Cと同軸の外周面15と、切削インサートを受承するインサート座であって、外周面15に凹設され、三つの支持面、すなわち、半径方向の支持面18と、接線方向の支持面19と、軸方向の支持面20とを有するインサート座とを備えた回転対称の工具ヘッドにおいて、インサート座17の軸方向の支持面20から所定の距離で、他の支持面18,19において、インサート座に装着された切削インサートの相補的な雄型又は雌型の固定手段と潜在的に協働する雌型又は雄型の固定手段があり、インサート座の切削インサートが意図せずにずれることに抵抗することを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の工具ヘッド。固定手段が、インサート座17の半径方向の支持面18に含まれる停止ラグ37であり、軸方向の支持面20に対向する肩面40を有し、協働する切削インサートに含まれる接触面が位置的に当接可能であることを特徴とする請求項17に記載の工具ヘッド。第1の態様において、本発明は、市販によって周知のリーミング工具の上記不利益を解決し、改良された工具を提供することを目的とする。従って、本発明の主な目的は、リーミングされた孔から工具が出る際、より詳細には、機械の異常の際に工具が孔から出ることを容易にし、時間の浪費を減少し、損傷を受けない切削インサートが、工具ヘッドに形成されたインサート座の取り付け位置に存することの信頼性が高いリーミング工具を提供することである。本発明は、上記課題を解決するために、請求項1の特徴部分て規定された手段を提供する。本発明のリーミング工具の好ましい実施形態は、従属請求項2~9で規定される。他の態様において、本発明は、組み立て式工具の良好な機能を保証する改良された性質によって、工具とリーミングインサートを提供する。工具と個々の切削インサートのユニークな特徴は独立請求項10及び17で示されている。本発明は、リーミングインサートと工具ヘッドに形成されたインサート座との間、特に、インサート座の半径方向の支持面と切削インサートの下面との間にある固定手段を設定することに基づいている。その手段は、クランプ部材に作用する圧力を逃がす目的でその位置を動かし、工具が加工された孔から出るときに生じる逆向きの力を受けなくする。好ましくは、これらの固定手段は、雄状の停止ラグ凸部の形態と、雌状の凹部又はキャビテイの形態であり、正常な状態、すなわち、切削インサートが切削力によってインサート座の支持面に当接して保持されている状態においてねじ又はクランプ部材が所定位置に切削インサートを保持する目的を有するためは、互いに接触しないことによって、固定手段は機能しない。例えば、キャビティの接触面と停止ラグの協働する肩面は、100ミリ以上離れることができる。トラブルのない状態において、固定手段は、インサート座にある切削インサートの正確な位置の悪い影響を与えたり、又はいわゆる過剰な設定を生じたりすることはない。工具が孔から出るときに、切削インサートが逆向きの力を受けると、固定手段が素早く機能し、切削インサートがインサート座の所定の位置からずれないようにすることを保証する。固定手段が互いに接触しない場合は、固定手段は、互いに係合する雄部分及び雌部分として機能せず、切削インサートとインサート座との間で周知の接触界面に含まれ、切削力を伝え、切削インサートとインサート座は互いに当接する。以下には、インサート座に装着される多角形状を有する切削インサートの種々の面と種々の稜線とについて説明されている。言葉の概念を明確に目的で、これらの面と稜線とを区別するとき、したがって、複数の面と稜線が切削本体切削インサート及びインサート座の形状や切り屑を除去することに関して使用されるときに、使用される符号が変更される。従って、境界面は切削インサートの形状に関して使用され、すくい面及び逃げ面は面の果たす機能を明確にするとき使用される。同様に、稜線はインサートの形状に関して使用されるが、稜線が切り屑を除去する部分として、又は面を仕上げる部分としても使用されるとき、切れ刃稜線及び第2の切れ刃稜線又はワイパー切れ刃稜線が使用される。稜線が二つの境界面を定める目的で使用され、加工の説明のために使用されないときは、境界稜線又は境界線を示す。更に、個々のインサート座の面は肩面として示され、肩面に当接する切削インサートの面は接触面として示される。更に、反転可能又は刃先交換可能が使用される。本発明の切削インサートが反転可能であるということは、一方のすくい面が内側を向いて支持面に対向するときに、他方の鏡像対照のすくい面が外側を向いて露出することを意味する。切削インサートが刃先交換可能であるということは、切削インサートを外した後に、中心軸の周りで180 ゚回転して、インサート座に再度取り付けることを意味する。切削を反転し刃先交換することは、作用切れ刃稜線が摩耗したときに、普通の方法で使用していない切れ刃稜線に代えることである。個々の切れ刃稜線は工具ヘッドの同じ空間的位置に位置決めされる。形式的に、切削インサートは、超硬合金、他の硬い耐摩耗性材料から製造され、工具ヘッドは柔らかい材料、特に、鋼から作られる。加工される被削材は、主として金属であり、他に複合材料などである。図1~3に示されるリーミング工具は、三つの構成要素、すなわち、駆動ロッド1、ヘッド2,ヘッドに着脱可能に装着される複数の切削インサート3を示す。工具の示された実施形態において、ナット4,アダプタ5,駆動ロッドとアダプタ5との間で作用するブッシュ6を、更に有する。加工では、リーミング工具が回転すると被削材が長手方向に送り移動し、又は、リーミング工具が長手方向に移動すると被削材が回転し、リーミング工具と被削材との間で必要な相対動作を行う。図示例において、後述した態様が好ましい。すなわち、リーミング工具が矢印Fの方向で長手方向に移動し、チューブ素材の形態の被削材7が矢印Rの方向に回転する。前と後は以下の説明で使用されるとき、これらは長手方向の送り方向Fを示す。したがって、図1及び2において、工具は後方から見たときが示されている。図4に示すように、工具を前方から見たときは、チューブ素材7は中心軸Cの周りを反時計方向に回転する。駆動ロッド1及び構成要素2,4,5,6は同軸にある。当業者によって後退ボーリング加工と称されるこの加工方法の目的は、被削材又はチューブ素材7の孔8を仕上げ、良好な寸法精度及び高い表面平滑性を有する円筒面9を提供することにある。最初に、チューブ素材7は、加工される円筒面9の所望された最後の内径ID2よりも小さく、ドローバー11の直径よりも大きいい内径ID1を有する。第1のステップにおいて、チューブの形態であるドローバー11が孔8に入り、工具Tの駆動ロッド1がねじジョイントを介して後側に突出する。次に、ドローバーと工具は孔8を通って引っ張られ、チューブ素材7が回転する。このようにして、切削インサート3は、より詳細には、ヘッド2の外周面の排出溝12を介してチューブ素材から後方に排出される切り屑を除去する。切り屑の排出を容易にし、同時に切り屑が円筒面9を損傷させないことを保証するために、水などの液体がチューブ素材を後方に噴射することが好ましい。工具を組み立てるとき、先ず、アダプタ5及びブッシュ6を駆動ロッド1に取り付け、それからヘッド2を取り付ける。ヘッド2を固定するために、ヘッドは駆動ロッドの対応する多角形状のドライバに係合する多角形状四角形の開口を有する。最後に、ヘッド2はロックナット4によって固定される。アダプタ5は複数の弾性指を有し、弾性指は、後続するヘッドを中心に芯出しして案内し、回転中にチューブ素材に従い、チューブ素材7の内面に弾性的に当接する。アダプタ5は、軸受けとしてのブッシュ6により駆動ロッドに対して自由に回転できる。図4~6には、より詳細に、本発明のリーミング工具Tのヘッド2が示されている。ヘッドは、前端面13及び後端面14と、外周面15とを有し、外周面は中心軸Cに対して同軸であり、円錐面16を介して前側の平坦面13に移行する。外周面15において、複数の例では五つのインサート座17が形成されている。個々のインサート座において、三つの支持面、すなわち、切削インサートに作用する半径方向の切削力を受ける半径方向の支持面18と、接線方向の切削力を受ける接線方向の支持面19と、軸方向の切削力を受ける軸方向の支持面20を有する。支持面19及び20において、浅い溝21が凹設され、支持面を部分面に分け、切削インサートが位置ずれを生じないようにし、切削インサートをインサート座に正確に位置決めする。更に、支持面29と20との間のコーナに逃げ面22がある。半径方向の支持面18と二つの支持面19及び20は、一般に平面であり、この場合、それらは90 ゚の角度をなす又は、他の角度でもよい。従来の方法において、インサート座は装着される切削インサートに必要な空間を提供するために、ヘッドの先端で空間的位置を占める。半径方向の支持面18において、孔23は、ねじの形態であるクランプ部材の雄ねじ24に係合する雌ねじ符号なしを有する開口であり、インサート座17に切削インサート3を固定する。円錐ヘッド26を有するねじ25は、切削インサートを半径方向の支持面18に対してだけでなく、二つの他の支持面19,20に当接させる。接線方向の支持面19から一定の距離で、支持面19に平行に配置された境界線27において、半径方向の支持面18が溝12に移行する。本発明によるリーミングインサートの例示された実施形態において、切削インサートは、八つの平坦面、すなわち、aすくい面としての二つの対向する互いに平行な面28と、b下面が上面よりも長い上面29及び下面境界面30と、c一対の対向する端面31と、d逃げ面としての一対の平坦面境界面32であって、上面29から端面31の方へ延び、端面31の方に下がりながら傾斜する一対の平坦面32と、を有する多角形状特に図9~11参照である。一対の同一の面を区別するために、図10及び11において、添え字aとbとがそれぞれ付されている。更に、図10において、対照平面SP1がすくい面28a,28bの間に挿入されている。図11において、対照平面SP2が端面31a,31bの間の中間に挿入されている。対照平面SP1,SP2は、互いに直角に交差する。中心軸C1が上面29と下面30の間を延びる貫通孔33にある。切削インサートにおいて、回転する被削材の方向Rに二つの使用可能な切れ刃34、すなわち第1の切れ刃34aがあり、すくい面28aは逃げ面32aに交差し、第2の切れ刃34bにおいて、すくい面28bが逃げ面32bに交差する。図9~11において、切れ刃34a,34bは実線によって示されている。更に、上面29と個々のすくい面28a,28bとの間には、複数の面28,29,32が交差するコーナにおいて面を仕上げる第2の切れ刃36いわゆるワイパー切れ刃を形成する面取り面35がある。切削インサートの形状とヘッド2の先端位置とを考慮して、面取り面35とすくい面28との角度を適切に選択することによって、ワイパー切れ刃は短くなり、チューブ素材7の内側に形成される円筒面9の仮想母線に沿って配置される。切り屑がチューブ素材から取り除かれるすぐに、ワイパー切れ刃が仕上げを行い、生成面を同じ高さにする。例示された周知のリーミング工具において、切削インサート3の下面30とインサート座17の半径方向の支持面18とは平坦で滑らか、すなわち、互いに対して機械的に係合することはない。これは、加工された孔から工具を出す際に生ずる反力が単にねじ25によって伝わることを意味する。これは曲げ力を生じるため、ねじは容易に降伏し、切削インサートをインサート座からずらしたり、ゆるませたりする。上記欠点を解決するため、本発明による工具は、潜在的な固定機能を有し、潜在的な固定機能は、機能切削インサートとインサート座との間で雄部分と雌部分の組み合わせの使用に基づいて機能する。したがって、図4~14の実施形態において、雄部分37は、四角形の停止ラグの形態で、半径方向の支持面18に沿って配置されている。皿部分38の形態である雌部分は、切削インサート3の下面に形成されている。この場合、皿部分38は、切削インサートの二つの対向するすくい面28a,28bとの間を延びる溝から成り、停止ラグ37の幅よりも大きな幅を有する。溝38の内側には、一対の対向する接触面39a,39bがある。停止ラグ37の近傍に配置されている。より詳細には、個々の接触面39は、切削インサートの個々の端面から、予め定められ、注意深く選択された距離に配置される。この距離は、軸方向の支持面20とラグ37の肩面40との間の距離より短い。したがって、図8の拡大断面図に示されるように、ラグの肩面40と接触面39との間に、遊び間隔Gが生じる。この遊び間隔Gは大きくて0.25mm、小さくても0.02mmであることが好ましい。これは、切削インサートが、切削力によって、後端面31をインサート座の軸方向の支持面20に当接させて保持されている場合である。言い換えると、停止ラグ37と溝38の形態である二つの協働する固定手段は、切削力が切削インサートをインサート座の支持面に当接させて保持する限り同時に、締結ねじ25は切削インサートを所定位置に保持する作用しない。しかしながら、切削インサートが半径方向の支持面20から離すような軸方向の逆の力を受けると、潜在的な固定機能はすぐに作用し、より詳細には、溝38の内側の接触面39によって、停止ラグ37の肩面40に当接する。このようにして、ねじが曲げ力を受けず、ねじ25は保護される。ねじが切削インサートの下面30を半径方向の支持面18に当接させる限り、切削インサートは軸方向の支持面20から遊び間隔Gで示された短い距離以上に離れることはない。切削インサートの下面の雌部分として、二つのすくい面の間を延びる均一な幅を有する溝以外の他の皿部分を使用しても良い。本質的なことは、皿部分にある一対の接触面39が切削インサートの端面31から正確で等しい距離に配置されることである。図15において、切削インサート3とインサート座17との間の他の接触界面の形態が示されている。この場合において、接触界面は、軸方向の支持面20から離れた第1のラグ37だけでなく、接線方向の支持面19から離れた一つ以上の停止ラグ41を有する切削インサートの下面30において、停止ラグ41と係合する一様な幅を有する第2の溝が形成されている。第2の溝は、第1の溝38と直角に交差し、切削インサートの二つの端面31の間を軸方向に延びる。二つの交差する溝38,38aが下面30に凹設されることによって、合計四つのランド43の間で溝38,38aの境界が定まり、ランドの対向する内面が溝38と38aに沿う使用可能な肩面40a/40a及び40b/40bを形成する。停止ラグ41と切削インサートの長い溝38aとの係合によって、切削インサートが、協働するランド43の肩面40bと停止ラグ41との間の遊び間隔によって規定される距離以上に、接線方向の支持面19から離れないことが保証される。言い換えると、切削インサートは、軸方向だけでなく接線方向でも軸方向及び接線方向の逆向きの力に対して固定されない。図16~19は、ユニークな形状を有する新しいインサートの使用に基づく工具の他の実施形態に適用された発明を示す。より詳細には、この切削インサートは、断面形状が菱形であり、二つの菱形形状のすくい面境界面28の間に延び、二つの対向するコーナ43x,43yで鋭角α図17参照で互いに交差する四つのの同じ逃げ面32を有する。例において、αは135 ゚になるが、110 ゚~160 ゚の範囲内で変更可能である。この場合、工具ヘッド2のインサート座17は、半径方向の支持面18及び接線方向の支持面19に加えて、半径方向の支持面18に対して鈍角、より詳細には切削インサートの鈍角αに一致する角度を形成する傾斜面44を有する。傾斜面44において、段45は軸方向の支持面20に形成されている。軸方向の支持面20は、前の場合において、半径方向の支持面18に対して直角を形成する。四つの逃げ面32のそれぞれにおいて、外側に開口するキャビティ46が形成され、軸方向の支持面20に対して当接する接触面47を有している。本発明によれば、この場合において、停止ラグ37が、配設されると共に半径方向の支持面18から上に突出している。この停止ラグ37において、前のケースと同様に肩面40が含まれている。任意のキャビティ46の接触面47が、肩面40に対して位置的に当接可能である。個々のキャビティ46は、接触面47と二つの側壁だけではなく、この場合において接触面47に対して90 ゚を形成する逃げ面48によって境界が規定されている。図17に示されるように、切削インサート3のキャビティ46の空間的位置は、接触面47が、軸方向の支持面20に対して当接可能で、切削インサートの逃げ面32の延長方向の仮想平面に対して90 ゚の角度βを形成するように、設定される。段45の軸方向の支持面20は、半径方向の支持面18に対して90 ゚の角度を形成し、接触面47は軸方向の支持面20に当接可能であり、当時に、作用しない逃げ面32は半径方向の支持面18に対して面接触する角度βは90 ゚でなくても、70 ゚~130 ゚の範囲とすることができ、半径方向支持面18に対する軸方向の支持面20の角度が変更可能である。しかしながら、図19に示されるように、キャビティ46の二つの面47,48は停止ラグ37に対して接触しない。キャビティ内の面と停止ラグの面との間で、最大0.25mmの小さい遊び間隔Gがある。仮に切削インサートが切削力作用する方向とは反対の逆向きの力を受けると、軸方向の支持面20から離れ、潜在的な固定機能が互いが素早く接触する面47と40によって提供される。言い換えると、潜在的な固定機能は、切削インサートが軸方向の支持面から離れるとすぐに機能する。このようにして、切削インサートが、加工した孔から取り出す工具の軸方向で反対方向の力を受けたときに、切削インサートがインサートに位置することが保証される。本発明は、上述され、図示された実施形態に限定されない。したがって、インサート座の雌型固定手段及び切削インサートの一つ以上の雄型部分を変更することができる。更に、固定手段は、インサート座の接線方向の支持面及び切削インサートのすくい面にそれぞれ配置可能であり、半径方向の支持面及び逃げ面において一つ又は組み合わせのどちらかで配置可能である。雌部分及び雄部分の実際の形状は、協働する肩面と接触面とが作用しない位置的に移動可能な状態で、それらの間に狭い遊び間隔で配置される限り、変更可能である。更に、工具は、リーマ加工された孔を通って引き出される代わりに押し出されることも可能である。また、工具とドローバー又は連結ロッドとの間の機械的なカップリングは、示された形態以外の他の方法でもよい。例えば、コロマントキャプトー登録商標が使用可能である。更に、切削インサートは、ねじ以外の他のクランプ部材、例えばクランプ、楔又は締結部材でインサート座に固定可能である。協働する軸方向の接触面と軸方向の支持面は、それぞれ、切削インサートのキャビティ内及び傾斜面の段に形成することは必ずしも必要ない。したがって、軸方向の支持面として傾斜面を使用することもでき、特に、傾斜面と半径方向の支持面との鈍角が制限されるとき、傾斜面は、示された例以外の半径方向の支持面に対して傾斜してもよい。すくい面と逃げ面との間の角度は直角でなくてもよい。本発明の範囲内で、菱形の鈍角及び鋭角のそれぞれを変更することが可能である。軸方向の支持面が傾斜面に沿う段に配置されているとき、鈍角は大きくても160 ゚、小さくて110 ゚にすべきである。更に、切削インサート及びインサート座は、半径方向の切削力が逃げ面の位置図19の停止ラグ37の左側の位置と、図19に示されていない段の上面に接触することによって伝わるように、形成することもできる。"