"ポリマー組成物における添加物としての、流動化及び/又は前記組成物の安定性を改善するための、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の使用。少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2が、a少なくとも1つの末端カルボン酸官能基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO1、ポリエポキシド、触媒を含み、多糖類を含まない反応混合物を調製すること、b0.001バール~周囲圧力の間に含まれる圧力で、前記脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の融点~250°Cの間に含まれる温度に前記反応混合物を加熱し、それにより、前記脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の少なくとも1つの末端カルボン酸官能基が、前記ポリエポキシドの少なくとも1つのエポキシド官能基と反応し、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を形成することc少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を回収することからなる工程を含む方法により得ることができることを特徴とする請求項1に記載の使用。前記ポリマー組成物中の脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の重量割合が、1~30、好ましくは2~25であることを特徴とする請求項1又は2に記載の使用。前記ポリマー組成物のポリマーPの特定の変態温度で、前記ポリマー組成物の粘度が、前記添加物を含まないポリマー組成物の同じ温度での粘度に対して10~80低下することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の使用。前記ポリエステルオリゴマーが、ポリブチレンサクシネートオリゴマーである請求項1~4のいずれか一項に記載の使用。前記調製方法に適用される前記ポリエポキシドが、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリメチロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジルポリプロピレングリコールエーテルのような少なくとも2つのグリシジルエーテル官能基を含む化合物、並びに/又はエポキシ化油、典型的にエポキシ化亜麻油、エポキシ化大豆油及びエポキシ化菜種油から選択される請求項2~5のいずれか一項に記載の使用。前記ポリマー組成物が、前記脂肪族ポリエステルオリゴマー添加物O2に加えて、少なくとも1つの他のポリマーP、好ましくはポリブチレンサクシネート又はポリ乳酸のような脂肪族ポリエステル、及び任意に天然繊維を含む請求項1~6のいずれか一項に記載の使用。少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートO2の調製方法であって、aポリブチレンサクシネートオリゴマーO1、ポリエポキシド、触媒を含み、多糖類を含まない反応混合物を調製する工程と、b0.001バール~周囲圧力の間に含まれる圧力で、前記ポリブチレンサクシネートオリゴマーO1の融点~250°Cの間に含まれる温度に前記反応混合物を加熱し、それにより、前記ポリブチレンサクシネートオリゴマーO1の少なくとも1つの末端カルボン酸官能基が、前記ポリエポキシドの少なくとも1つのエポキシド官能基と反応し、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2を形成する工程と、c少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2を回収する工程とを含む調製方法。前記ポリエポキシドが、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリメチロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジルポリプロピレングリコールエーテルのような少なくとも2つのグリシジルエーテル官能基を含む化合物、並びに/又はエポキシ化油、典型的にエポキシ化亜麻油、エポキシ化大豆油、エポキシ化菜種油及びエポキシ化菜種油から選択される請求項8に記載の調製方法。請求項8又は9に記載の方法によって得られる少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2。請求項10に記載の少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2と、少なくとも1つの他のポリマーP、好ましくはポリブチレンサクシネート又はポリ乳酸のような脂肪族ポリエステルと、任意の天然繊維とを含むポリマー組成物。i請求項10に記載の少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2と、少なくとも1つの他のポリマーP、好ましくはポリブチレンサクシネート又はポリ乳酸のような脂肪族ポリエステルと、任意の天然繊維とを含む反応混合物を調製する工程と、ii120°C~200°Cの間に含まれる温度で前記反応混合物を押出し、それにより、前記ポリマーPが、前記ポリブチレンサクシネートオリゴマーO2の少なくともいくつかのエポキシド官能基と任意に反応する工程と、iiiポリマー組成物を回収する工程とを含むポリマー組成物の調製方法。請求項12に記載の方法によって得られるポリマー組成物。プラスチック物品を調製するための、請求項11又は13に記載のポリマー組成物の使用。請求項11又は13に記載のポリマー組成物を含むプラスチック物品。本願は、流動化及び/又はポリマー組成物の安定性を改善するため、好ましくは流動化及び安定性の改善の両方のために使用することができる新規なオリゴマーを提供する。本願の意味において、流動性及び粘度は、粘度の減少が流動性の増加を意味するとして関連付けられる。本願の意味において、安定性は、時間の経過に伴い、その主要な機械的特性例えば、引張係数、アイゾット衝撃力、熱たわみ温度HDT及び化学的特性例えば、分子量の損失を最小化するためのポリマー組成物の能力を意味する。この目的のため、第1の対象によると、本発明は、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の調製方法であって、a少なくとも1つの末端カルボン酸官能基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO1、ポリエポキシド、触媒を含み、多糖類を含まない反応混合物を調製する工程と、b0.001バール~周囲圧力の間に含まれる圧力で、前記脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の融点~250°Cの間に含まれる温度に前記反応混合物を加熱し、それにより、前記脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の少なくとも1つの末端カルボン酸官能基が、前記ポリエポキシドの少なくとも1つのエポキシド官能基と反応し、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を形成する工程と、c少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を回収する工程とを含む調製方法に関する。本願の意味において、オリゴマーとは、1,000~100,000g/モル、特に1,000~30,000g/モルの重量平均分子量をもつオリゴマー混合物を意味する。したがって、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1は、脂肪族ポリエステルオリゴマーの混合物であり、この混合物が、少なくとも1つの末端カルボン酸官能基を有する少なくとも1つの脂肪族ポリエステルオリゴマーを含むと理解される。また、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、脂肪族ポリエステルオリゴマーの混合物であり、この混合物が、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する少なくとも1つのオリゴマーを含むと理解される。したがって、当該混合物は、他の脂肪族ポリエステルオリゴマー、特にカルボン酸官能基以外の末端官能基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマー、具体的にはヒドロキシル末端官能基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーを含むことができる。本願の意味において、末端官能基とは、主要なオリゴマー鎖の末端に存在する官能基を意味する。直鎖ポリマーは、2つの末端官能基を包含する。脂肪族ポリエステルは、主鎖の繰返し単位recurrentunitsがエステル官能基を含有する脂肪族ポリマーである。このポリエステルは、ポリグリコライドPGA、ポリ乳酸又はポリカプロラクトンPCL等のホモポリマー、又はポリエチレンアジペートPEA、ポリヒドロキシアルカノエートPHA等のコポリマー、又は脂肪族二価カルボン酸aliphaticcarboxylicdiacidと脂肪族ジオールとのコポリマーであることができる。好ましくは、オリゴマーO1の脂肪族ポリエステルは、脂肪族二価カルボン酸と脂肪族ジオールとのコポリマーであり、特に下記一般式Iをもつ。式中、nは3~6の整数を表し;mは1~4の整数を表し、好ましくはmはn-2を表し;R’は、H又はHO-CH2n-基を表し;Rは、H又は-CO-CH2m-COOH基を表し;R’がHO-CH2n-基を表す場合、Rは-CO-CH2m-COOH基を表し、RがHを表す場合、R’はHを表す。この条件は、式Iの脂肪族ポリエステルオリゴマーが、少なくとも1つの末端カルボン酸官能基を含むことを与える。式Iのコポリマーのサブユニット副単位は、式II脂肪族二価カルボン酸、又はIII二価カルボン酸の環状無水物、及びIV脂肪族ジオールのモノマーに典型的に由来する。式中、m及びnは、上記で定義した通りである。特に好ましい実施形態において、オリゴマーO1の脂肪族ポリエステルは、脂肪族二価カルボン酸と脂肪族ジオールとのコポリマーであり、特に下記式I’のコポリマーである。式中、R’は、H又はHO-CH24-基を表し;Rは、H又は-CO-CH22-COOH基を表し;ただし、R’がHO-CH24-基を表す場合、Rは-CO-CH22-COOH基を表し、RがHを表す場合、R’はHを表す。式I’の脂肪族ポリエステルは、コハク酸モノマーmが2を表す式II、無水コハク酸モノマーmが2を表す式III又はコハク酸エステルと、1,4-ブタンジオールnが4を表す式IVとから典型的に誘導されるポリブチレンサクシネートである。この実施形態において、本発明による方法は、エポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2の調製を可能にする。本願の意味において、式中の表現COは、当該化合物がコポリマーであり、且つそれが下記式の2つの繰返し単位で形成されることを意味する。典型的に、式IのオリゴマーO1の脂肪族ポリエステルは、5~290、好ましくは28~250の、下記式のユニット単位を含む。本願の意味において、第1の値と第2の値との間とは、その範囲が、下限値第1の値及び上限値第2の値を含むことを意味する。例えば、本方法の工程bは、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の融点に等しい温度又は250°Cで行うことができる。また、工程aで調製される反応混合物はポリエポキシドを含む。本願の意味において、ポリエポキシドとは、少なくとも2つのエポキシド官能基を含む化合物を意味し、この化合物は、小さなサイズのものであっても、又はポリマーであってもよい。典型的に、ポリエポキシドは、トリメチロールプロパングリシジルエーテルtrimethylopropanetriglycidylether、トリメチロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジルポリプロピレングリコールエーテル等の少なくとも2つのグリシジルエーテル官能基を含む化合物、及び/又はエポキシ化油、典型的にエポキシ化亜麻油、エポキシ化大豆油及びエポキシ化菜種油である。エポキシ化油は、天然にエポキシ化された油、又はエポキシ化された不飽和を含む油であることができる。これらのポリエポキシドは、本発明による方法を適用するのに実際に特に安定である。一般に、少なくとも2つのグリシジルエーテル官能基を含む化合物のような、小さなサイズのポリエポキシドは、エポキシ化油よりも反応性であり特に、これらの分子のエポキシ化官能基が一般に末端官能基であり、それが一般にエポキシ化油の場合ではないため、より容易なオリゴマーO1との反応を有利にもたらす。しかしながら、エポキシ化植物油は低コストであることが多いため、それらの使用が好まれてもよい。これらのポリエポキシドは、例えば、COGNIS登録商標、ARKEMA登録商標、HUNTSMANN登録商標、SACHEM登録商標又はRASCHIG登録商標から市販されている。有利に、ほとんどのポリエポキシドは、ポリエステルの末端カルボン酸官能基を捕捉するために使用される他の化合物、例えば、米国特許第2009/0171037号で提案され且つ好まれているカルボジイミドよりも低コストである。さらに、特定のポリエポキシドは、再生可能資源、例えば、エポキシ化亜麻油に由来する。したがって、生物資源に由来するオリゴマーO1、例えば、生物資源例えば、米国特許第2009/0171037号に記載されているようなに由来するポリブチレンサクシネートを用いることにより、生物資源に由来する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を調製することが可能になる。また、工程aで調製される反応混合物は、触媒を含む。触媒は、金属例えば、繊維金属特に、チタン、亜鉛、スズ、コバルト、アルミニウム等の錯体及び塩、塩基例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アミン例えば、ベンジルアミン、トリエチルアミン、ピリジン等、又は酸例えば、パラトルエンスルホン酸、硫酸、塩酸、リン酸、メタンスルホン酸であることができる。工程aの反応混合物は、多糖類を含まない。好ましくは、工程aの反応混合物は、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1カルボン酸官能基以外の末端官能基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマー、特に、ヒドロキシ末端官能基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーを1種以上任意に含む以外、ポリエポキシドポリマー例えば、エポキシ化油である場合以外のポリマーを含まない。好ましくは、工程aの反応混合物は、工程bの間に適用される条件下でポリエポキシドと反応することができる脂肪族ポリエステルオリゴマーO1以外の化合物を含まない。工程bの間、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を形成するために、反応混合物は、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の少なくとも1つの末端カルボン酸官能基を、ポリエポキシドの少なくとも1つのエポキシド官能基と反応させることができる温度及び圧力条件下で加熱される。本願の意味において、末端基とは、ポリエステルオリゴマーO2の末端の1つに存在するポリエポキシドその少なくとも1つのエポキシド官能基が反応したから誘導される脂肪族ポリエステルオリゴマーにグラフトされた基のことを意味し、これが必ずしも主鎖の末端である必要がないことが理解される。末端基は、可変の大きさを有してよく、また、1つ以上の官能基を含んでもよい。したがって、本発明によると、オリゴマーO2は、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む少なくとも1つの末端基を含む。末端基は、例えば、脂肪族ポリエステルオリゴマーにグラフトされたエポキシ化油であることができる。一般に、ポリエポキシドが、小さな大きさの化合物例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル又はトリメチロールトリグリシジルエーテルである場合、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、少なくとも1つのエポキシド末端官能基を有する。他方、ポリマーポリエポキシドが工程bの終わりで使用される場合、1つのブロックが脂肪族ポリエステルから誘導され、他方のブロックが、本願において末端基として指定されたポリマーポリエポキシドから誘導されるブロックオリゴマーが得られる。ポリマーポリエポキシドブロックは、少なくとも1つのエポキシド官能基を含むが、それは必ずしもポリマーポリエポキシドブロック上の主鎖の末端である必要がなく、したがって必ずしも末端官能基である必要がない。残りのエポキシド官能基複数可は、例えば、ポリマーポリエポキシドブロックのペンダント基上であってもよい。したがって、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、特定の実施形態においてのみ、エポキシド末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2であある。工程bの間、反応混合物は、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の融点~250°Cの間に含まれる温度、典型的に110°C~250°C、好ましくは120°C~175°Cに加熱される。脂肪族ポリエステルオリゴマーO1が固体であるなら、反応は非常に好都合でない。したがって、温度は、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の融点の温度よりも高いことが好ましい。さらに、特に、脂肪族ポリエステルオリゴマーO1が、カルボン二酸carboxylicdiacidとジオールとのコポリマーである場合、それは、末端カルボン酸官能基に加えてアルコール末端官能基を含んでもよい。工程bは、アルコールがポリエポキシドと反応せず、そしてカルボン酸官能基とポリエポキシドとの間の反応と競争するこの反応が回避されるように、250°C未満或いは150°Cの温度で適用されることが好ましい。工程bの間、圧力は、0.001バール~周囲圧力の間、好ましくは0.01バール~周囲圧力の間、例えば、0.02バールのオーダーに含まれる。もちろん最低圧力は、ポリエポキシドの揮発度に依存する。したがって、最低圧力は、ポリエポキシドの性質に応じて適応される。工程bは、一般に10分~5時間、特に15分~2時間、好ましくは1時間のオーダーで続ける。第2の対象によると、本発明は、上記の方法によって得られる、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2好ましくはポリブチレンサクシネートオリゴマーに関する。発明者らは、これらのオリゴマーO2をポリマー組成物に導入することにより、材料の他の特性機械的特性、熱的特性等を変化させることなく、前記組成物を流動化し及び/又はその安定性を改善することを可能にすることを示した。材料の維持された特性は、特に、引張係数、アイゾット衝撃力及び熱変形温度HDTである。したがって、第3の対象によると、本発明は、ポリマー組成物における添加物としての、前記組成物の流動化及び/又はその安定性を改善するための、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の使用に関する。少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有するポリブチレンサクシネートオリゴマーO2の使用が、特に好ましい。好ましくは、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する、使用される脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、上記で定義された方法で得ることができる。したがって、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2をポリマー組成物に導入することにより、組成物の流動性を改善することができ、他の機械的特性が維持される。ポリマー組成物は、ポリマーPポリマーマトリックスとして使用される、好ましくはポリブチレンサクシネート又はポリ乳酸PLA等の脂肪族ポリエステルを典型的に含む。流動性の改善は、特に、ポリマー組成物のポリマーPの特定の変態温度transformationtemperatureで剪断にさらされる、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を含まないポリマー組成物又はそれを含むポリマー組成物の粘度を比較することによって観察することができる。典型的に、ポリマー組成物のポリマーPの特定の変態温度で、ポリマー組成物の粘度が、前記添加物を含まないポリマー組成物の同じ温度での粘度に対して10~80低下する。特定の変態温度は、空洞cavityに注入することができるようにポリマーPが十分に流体である温度例えば、ポリプロピレンについては220°C~240°C、ポリカーボネートPC及びアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンポリマーABSについては260°C~280°C、ポリブチレンサクシネートPBS及びポリ乳酸PLAについては150°C~170°C典型的に160°Cのオーダーである。この特定の変態温度は、各ポリマーに固有である。ポリマー組成物の流動性の改善は、低重量割合のオリゴマーO2を添加することによっても観察される。典型的に1~30重量、好ましくは2~25重量のオリゴマーO2がポリマー組成物に添加される。特に1~30重量、好ましくは2~25重量のオリゴマーO2の添加は、特にポリマーPがポリブチレンサクシネート又はポリ乳酸PLAである場合に、ポリマーPの特定の変態温度で粘度を10~80低下させることを一般に可能にする。当業者は、組成物の所望の流動性と機械的特性との間の妥協を見出すことにより、ポリマー組成物に添加されるべきオリゴマーO2の割合を適合させることができる。ポリマー組成物への脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の導入は、一般にオリゴマーO2の数平均分子量に関わらず、組成物の流動性を改善する。さらに、ポリマー組成物に脂肪族ポリエステルオリゴマーO2を導入することにより、その安定性を改善することができる。すなわち、その分解速度を低減することができる。特定の理論に拘束されることを意図することなく、この低減を説明するために2つの仮定を挙げることができる。まず第1に、カルボン酸官能基は、ポリマー組成物の成分であるオリゴマーの分解の主な原因となる。今回、これらの官能基がポリエポキシドによって捕捉されるので、したがって、オリゴマー及びそれ故にポリマー組成物の分解が低減される。さらに、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を含む。このこれらのエポキシド官能基複数可は、水分子、及びポリマーP中に存在する残留酸官能基特に、カルボン酸を捕捉することができる。今回、水の存在は、特定のポリマー組成物の分解特に、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン型のポリマーにおける加水分解による分解の原因の1つである。したがって、エポキシド官能基によって水分子を除去することにより、ポリマー組成物を安定化することも可能になる。本発明による方法の工程aにおいて、モノエポキシド米国特許第2009/0171037号で提案されるようながポリエポキシドの代わりに用いられるなら、水分子を結合するこの特性は存在しないであろう。実際、モノエポキシドのエポキシド官能基は、カルボン酸官能基を捕捉するために消費されるので、本方法の最後で得られるオリゴマーは、エポキシド官能基を含まないであろう。ポリマー組成物の安定性の改善は、例えば、エージング試験の間に、オリゴマーO2を含まないポリマー組成物又はそれを含む組成物の、初期時間対数日の時間での数平均分子量に対し、その時のtinstanttの数平均分子量の割合における時間依存変化を比較することによって観察してもよい。ポリマー組成物の溶液の粘度又はそのメルトフローインデックスMFIを測定すること等の、ポリマー組成物の安定性改善を測定するための他の方法が存在する。典型的に、1~30重量、好ましくは2~25重量のオリゴマーO2がポリマー組成物に添加される。当業者は、組成物の所望の安定性と機械的特性との間の妥協を見出すことにより、ポリマー組成物に添加されるべきオリゴマーO2の割合を適合させることができる。また、本発明は、aポリマー組成物を提供する工程と、b好ましくは上記で定義された方法によって得ることができる、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2をポリマー組成物に添加する工程とを含む、流動化及び/又はポリマー組成物の安定性を改善する方法に関する。工程bの条件特に、添加されるオリゴマーO2の好ましい百分率は、好ましくはその使用について上記した通りである。第4の対象によると、本発明は、上記で定義したような、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2好ましくはポリブチレンサクシネートオリゴマーと、少なくとも1つの他のポリマーP、好ましくはポリブチレンサクシネート又はポリ乳酸PLAのような脂肪族ポリエステルと、任意の天然繊維とを含むポリマー組成物に関する。一般に、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の性質従って、それが由来する脂肪族ポリエステルオリゴマーO1の性質は、その構造が、ポリマー組成物に使用されるポリマーPの構造に近いように選択される。実際、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2及びポリマーPが構造的に近いほど、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は容易に分散してポリマーP中での相溶性が向上し、それにより均一なポリマー組成物を得ることができる。したがって、好ましくは、ポリマーPは脂肪族ポリエステルである。ポリマーPが脂肪族ポリエステルである場合、オリゴマーO1は、好ましくは式Iの脂肪族ポリエステルオリゴマーであり、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、ポリエポキシドのグラフト化に由来する少なくとも1つの末端基をもつ式Iの脂肪族ポリエステルの誘導体である。より好ましくは、ポリマーPはポリブチレンサクシネートPBS又はポリ乳酸PLAである。ポリマーPがポリブチレンサクシネートPBSである場合、オリゴマーO1は、好ましくは式I’のポリブチレンサクシネートオリゴマーであり、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2は、ポリエポキシドのグラフト化に由来する少なくとも1つの末端基をもつ式I’のポリブチレンサクシネート誘導体である。ポリマー組成物における脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の分散性は、本願によるオリゴマーO2の利点である。比較として、ポリエポキシドが、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の代わりにポリマー組成物に直接導入されたなら、ポリマー組成物中でほとんど分散しないであろう。したがって、得られる組成物は均一性が低く、それ故に導入することができるポリエポキシドの量は、ポリマー組成物に導入することができるオリゴマーO2の量よりもはるかに少ないであろう。さらに、ポリマー組成物への天然繊維の導入は、この組成物に対して興味深い特性、例えば、より良好な熱機械的特性を与える。しかしながら、これらの天然繊維の導入は、流動性を喪失させることがある。しがたって、天然繊維を含むポリマー組成物における本発明によるオリゴマーO2の使用は、それらの流動性及び/又は安定性の改善を可能にするので、特に適している。天然繊維は、好ましくは特に、綿、ココナツ、亜麻、大麻、マニラ麻又はマニラアバカManillahemporabaca、バナナの木、黄麻ジュート、ラミーカラムシ、ラフィアヤシ、サイザル麻、エニシダ、竹、ススキ、ケナフ麻、コプラ、リュウゼツラン、モロコシ、スイッチグラスswitchgrass、及び木により形成される群から選択される植物由来の繊維、特に、羊毛、アルパカフリース、モヘア、カシミヤ、アンゴラ、及び絹により形成される群から選択される動物由来の繊維である。麻繊維が特に好ましい。ポリマー組成物は、10~40重量、特に20~35重量、好ましくは25~30重量の繊維を典型的に含む。ポリマー組成物は、耐衝撃性添加物例えば、アクリルコポリマー、エラストマー、及び/又は耐加水分解antihydrolysis添加物例えば、カルボジイミド、エポキシド、及び/又は流動化fluidifying剤例えば、オリゴマー、潤滑剤、可塑剤、及び/又は抗真菌薬、及び/又は抗酸化剤リン系化合物phenolic、フェノール系化合物phenolic等、及び/又は充填材滑石、炭酸カルシウム等、及び/又はナノ充填材モンモリロナイト、クロサイト等、及び/又は抗UV剤フェノール系ヒンダードアミン等、及び/又は着色剤若しくは顔料、及び/又は難燃材、及び/又は相溶化剤無水マレイン酸、シラン等のような他の添加物を含むことができる。第5の対象によると、本発明は、i上記で定義されるような、少なくとも1つのエポキシド官能基を含む末端基を有する脂肪族ポリエステルオリゴマーO2好ましくはポリブチレンサクシネートオリゴマーと、少なくとも1つの他のポリマーP、好ましくはポリブチレンサクシネートPBS又はポリ乳酸PLAのような脂肪族ポリエステルと、任意の天然繊維とを含む反応混合物を調製する工程と、ii120°C~200°Cの間に含まれる温度で前記反応混合物を押出し、それにより、前記ポリマーPが、前記脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の少なくともいくつかのエポキシド官能基と任意に反応する工程と、iiiポリマー組成物を回収する工程とを含むポリマー組成物の調製方法に関する。好ましいポリマーPは、上記で定義した通りである。上記した添加物は、工程iの反応混合物に添加してもよい。工程iiの押出は、130°C~160°Cの間に含まれる温度で好ましくは行われる。工程iiの間、1つの実施形態において、ポリマーPは、脂肪族ポリエステルオリゴマーO2の少なくともいくつかのエポキシド官能基と反応する。この反応は、モノエポキシド米国特許第2009/0171037号で提案されたようなが、本発明による方法の工程aにおいてポリエポキシドの代わりに使用されたなら、起こらないであろう。実際、モノエポキシドのエポキシド官能基は、カルボン酸官能基を捕捉するために消費されるので、得られるオリゴマーは、エポキシド官能基を含まず、したがって押出の間にポリマーPと反応することができないであろう。他の実施形態において、工程iiの間に、ポリマーPと脂肪族ポリエステルオリゴマーO2のエポキシド官能基との反応は起こらない。第6の対象によると、本発明は、上記で定義された方法によって得られるポリマー組成物に関する。第7の対象によると、本発明は、プラスチック物品、特に、自動車部品等の車両部品を調製するための、上記で定義されたようなポリマー組成物第4の対象又は第6の対象の組成物の使用に関する。第8の対象によると、本発明は、上記で定義されたようなポリマー組成物を含むプラスチック物品、特に、自動車部品等の車両部品に関する。プラスチック物品は、射出、バック射出backinjection、熱圧縮、熱成形によって、好ましくは射出によって得ることができる。プラスチック物品は、例として、自動車の全ての内装品例えば、計器パネル、ドアパネル、トンネルコンソールtunnelconsole、ピラーガーニッシュ、ヘッドライニングであることができる。プラスチック物品は、当業者に知られているように、被覆なしで、又は被覆層と共に使用することができる。また、プラスチック物品は、弾性クリップ等の、複雑な3次元形状又は複雑な機能を含んでもよい。本発明は、以降の実施例及び図面を考慮することにより、より良く理解されるであろう。図1は、PBS対照タイプのポリマーPからなるポリマー組成物黒菱形PBSタイプのポリマーPと、3重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物白丸PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物黒三角PBSタイプのポリマーPと、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物白四角の160°Cでの粘度Pas単位対剪断速度s-1単位を説明する実施例15。図2は、PBS対照タイプのポリマーPからなるポリマー組成物白菱形PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例4のオリゴマーO2-4Mn=2,600g/モルとからなる組成物白四角PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8Mn=4,100g/モルとからなる組成物黒丸の160°Cでの粘度Pas単位対剪断速度s-1単位を説明する実施例15。図3は、PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維とからなるポリマー組成物対照黒丸PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物白三角PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物黒四角の160°Cでの粘度Pas単位対剪断速度s-1単位を説明する実施例16。図4は、PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維とからなるポリマー組成物対照黒丸PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8Mn=4,100g/モルとからなる組成物黒三角PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、20重量の実施例2のオリゴマーO2-2Mn=13,107g/モルとからなる組成物白四角の160°Cでの粘度Pas単位対剪断速度s-1単位を表す実施例16。図5は、PBS対照タイプのポリマーPからなるポリマー組成物黒菱形PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物白四角PBSタイプのポリマーPと、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物黒三角PBSタイプのポリマーPと、20重量の実施例2のオリゴマーO2-2とからなる組成物白菱形の、t=0対数日の時間での数平均分子量に対する、その時のtの数平均分子量の割合を説明する実施例18。図6は、PBS対照タイプのポリマーPからなるポリマー組成物黒四角PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例12のオリゴマーO2-12とからなる組成物白丸PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例13のオリゴマーO2-13とからなる組成物黒丸PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例14のオリゴマーO2-14とからなる組成物黒三角の160°Cでの粘度Pas単位対剪断速度s-1単位を説明する実施例15。図7は、PLAタイプ対照のポリマーPからなるポリマー組成物白丸PLAタイプのポリマーPと、10重量の実施例12のオリゴマーO2-12とからなる組成物黒四角の160°Cでの粘度Pas単位対剪断速度s-1単位を説明する実施例17。図8は、PLA対照タイプのポリマーPからなるポリマー組成物黒菱形PLAタイプのポリマーPと、10重量の実施例12のオリゴマーO2-12とからなる組成物黒四角の、t=0対数日の時間での数平均分子量に対する、その時のtの数平均分子量の割合を説明する実施例19。酸価値の決定は、規格NFENISO2114に記載されている。実施例1:トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルポリエポキシド、1,4-ブタンジオール及びコハク酸からの脂肪族ポリエステルオリゴマーO2-1の調製0.5当量のパラトルエンスルホン酸の存在下、1.05当量の1,4-ブタンジオール及び1.0当量のコハク酸を、<1>125°Cの温度及び大気圧に1時間、次いで<2>125°Cの温度及び0.45バール~0.1バールに低減した圧力に2時間、次いで<3>125°Cの温度及び0.02バールの圧力に3時間晒すことにより、ポリブチレンサクシネートオリゴマー本願によるオリゴマーO1に相当するを得た。酸価が4.5mgKOH/g、数平均分子量Mnが13,461、重量平均分子量Mwが26,680、及び多分散性指数lpが1.98のオリゴマーO1-1を得た。このオリゴマーO1-1に、10モルのトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルAraldite登録商標DY-T又はシグマアルドリッチ登録商標製を加えトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルの上記モル比は、O1-1の調製に使用されたコハク酸に対するものである、次に混合物を、O1-1の調製に使用されたコハク酸に対して0.5モルのパラトルエンスルホン酸の存在下、0.02バールの圧力で125°Cの温度に0.5時間晒した。酸価が1.5mgKOH/g、Mnが12,410、Mwが26,258、及びlpが2.11の脂肪族ポリエステルオリゴマーO2-1を得た。したがって、酸価は実際に低下したが、分子量はあまり変わらなかった。多分散性指数の維持は、ポリエポキシド分子が、如何なる分岐反応を有することなく、オリゴマーO1-1によってグラフト化されたことを示す。実施例2:エポキシ化亜麻油、1,4-ブタンジオール及びコハク酸からの脂肪族ポリエステルオリゴマーO2-2の調製上記の実施例1に記載された手順に従い、オリゴマーO1-2を調製した。酸価が8.6mgKOH/g、Mnが13,326、Mwが23,238、及びlpが1.74のオリゴマーO1-2を得た。このオリゴマーO1-2に、5モルのエポキシ化亜麻油を加え、次に混合物を、O1-2の調製に使用されたコハク酸に対して0.5モルのパラトルエンスルホン酸の存在下、0.02バールの圧力で125°Cの温度に0.5時間晒した。エポキシ化亜麻油の上記モル比は、O1-2の調製に使用されたコハク酸に対するものである。酸価が3.4mgKOH/g、Mnが13,107、Mwが20,182、及びlpが1.75の脂肪族ポリエステルオリゴマーO2-2を得た。したがって、酸価は実際に低下した。実施例3~11:エポキシ化亜麻油からの、又はトリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオール及びコハク酸からの脂肪族ポリエステルオリゴマーO2-3~11の調製O1-3の調製に使用されたコハク酸に対して5.10-3当量のパラトルエンスルホン酸の存在下、1.275当量の1,4-ブタンジオール及び1.0当量のコハク酸を、<1>125°Cの温度及び大気圧に1時間、次いで<2>125°Cの温度及び0.45バール~0.1バールに低減した圧力に2時間、次いで<3>125°Cの温度及び0.02バールの圧力に3時間晒すことにより、ポリブチレンサクシネートオリゴマー本願によるオリゴマーO1-3に相当するを得た。酸価が5.4mgKOH/g、数平均分子量Mnが2,760、重量平均分子量Mwが4,360、及び多分散性指数lpが1.58のオリゴマーO1-3を得た。エポキシド官能基の量は、以下の前提を用いて計算した。トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルの平均エポキシド官能基の数が3である。エポキシ化亜麻油の平均エポキシド官能基の数が5である。エポキシド官能基の量今後、下記の表においてエポキシド量というは、O1-3eq/ANの測定された酸価に対して計算された。オリゴマーO2-3~11の調製は、実施例1及び2の手順に従い、下記の表1に与えられる条件を用いてオリゴマーO1-3から行った。TMP:トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルAraldite登録商標DY-T又はシグマアルドリッチ登録商標製HLO:エポキシ化亜麻油TEA:トリエタノールアミンCata:触媒TiOBu4:Univar登録商標製又はシグマアルドリッチ登録商標製表1:オリゴマーO1-3からオリゴマーO2-3を調製するための適用条件実施例12~14:トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、並びにエチレングリコール及びコハク酸1,4-ブタンジオール及びアジピン酸エチレングリコール、1,4-ブタンジオール及びコハク酸からの脂肪族ポリエステルオリゴマーO2-12~14の調製上記の実施例3に記載の手順に従い、下記の他のモノマーを用いてオリゴマーO1-4~6を調製した。O1-4:エチレングリコール及びコハク酸O1-5:1,4-ブタンジオール及びアジピン酸O1-6:エチレングリコール及び1,4-ブタンジオール各ジオールについて50/50モル並びにコハク酸実施例1及び2の手順に従い、下記の表2に与えられる条件を用いて、オリゴマーO1-4~6からオリゴマーO2-12~14の調製をそれぞれ行った。表2:オリゴマーO1-4~6からオリゴマーO2-12~14をそれぞれ調製するための適用条件実施例15:本発明によるオリゴマーO2の添加によるPBSタイプのポリマーPからなるポリマー組成物の粘度の改善下記の実施例15、16及び17において、PBSタイプのポリマーPは、昭和高分子登録商標グレード1000に由来した。実施例15、16及び17において、ROSAND登録商標40KN毛管レオメータを使用し、従った基準はASTMD3835-08ISO11443:2005であった。PBSタイプのポリマーPからなるポリマー組成物対照PBSタイプのポリマーPと、3重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物の160°CポリマーPとして使用されるPBSの特定の変態温度での様々な剪断速度に対する粘度を測定した。図1は、オリゴマーO2がポリマー組成物に添加される場合にポリマー組成物の流動性の明確な改善を示す。添加されるオリゴマーO2の重量割合が高いと、当該改善はなおさら有意である。3重量のオリゴマーを添加することにより、流動性の有意な改善剪断速度に関わらず、10よりも高いを観察することができる。20重量のオリゴマーを添加することにより、剪断速度に応じて53~69の流動性の改善を観察することができる。PBSタイプのポリマーPからなるポリマー組成物対照PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例4のオリゴマーO2-4Mn=2,600g/モルとからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8Mn=4,100g/モルとからなる組成物の160°CポリマーPとして使用されるPBSの特定の変態温度での様々な剪断速度に対する粘度を測定した。図2は、オリゴマーO2の数平均分子量に関わらず、ポリマー組成物に対するその添加が、組成物の流動性の改善を可能にすることを示す。この改善は、特に低剪断速度で、Mnが4,100g/モルのオリゴマーO2-8の添加よりもMnが2,600g/モルのオリゴマーO2-4の添加の方が有意である。下記の表3は、様々な剪断速度でのポリマー組成物の粘度を与える。表3:様々な剪断速度s-1でのポリマー組成物の粘度PasPBSタイプのポリマーPからなるポリマー組成物対照PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例4のオリゴマーO2-4とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例5のオリゴマーO2-5とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例6のオリゴマーO2-6とからなる組成物の160°CポリマーPとして使用されるPBSの特定の変態温度での様々な剪断速度に対する粘度を測定した。図6は、オリゴマーO2がポリマー組成物に添加される場合にポリマー組成物の流動性の明確な改善を示す。下記の表4は、様々な剪断速度でのポリマー組成物の粘度を与える。表4:様々な剪断速度s-1でのポリマー組成物の粘度Pas実施例16:本発明によるオリゴマーO2を添加することによる、PBSタイプのポリマーPと麻繊維とからなるポリマー組成物の粘度の改善PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維とからなるポリマー組成物対照PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物の160°CポリマーPとして使用されるPBSの特定の変態温度での様々な剪断速度に対する粘度を測定した。図3は、オリゴマーO2がポリマー組成物に添加される場合にポリマー組成物の流動性の明確な改善を示す。添加されるオリゴマーO2の重量割合が高いと、当該改善はなおさら有意である。PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維とからなるポリマー組成物対照PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8Mn=4,100g/モルとからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、30重量の麻繊維と、20重量の実施例2のオリゴマーO2-2Mn=13,107g/モルとからなる組成物の160°CポリマーPとして使用されるPBSの特定の変態温度での様々な剪断速度に対する粘度を測定した。図4は、オリゴマーO2の数平均分子量に関わらず、ポリマー組成物に対するその添加が、組成物の流動性の改善を可能にすることを示す。この改善は、特に低剪断速度で、Mnが13,107g/モルのオリゴマーO2-8の添加よりもMnが4,100g/モルのオリゴマーO2-4の添加の方が有意である。下記の表5は、様々な剪断速度でのポリマー組成物の粘度Pasを与える。表5:様々な剪断速度s-1でのポリマー組成物の粘度Pas実施例17:本発明によるオリゴマーO2を添加することによる、PLAタイプのポリマーPからなるポリマー組成物の粘度の改善PLAタイプのポリマーPは、NatureWorks登録商標グレード3251Dに由来した。PLAタイプのポリマーPからなるポリマー組成物対照PLAタイプのポリマーPと、10重量の実施例12のオリゴマーO2-12とからなる組成物の160°CポリマーPとして使用されるPLAの特定の変態温度での様々な剪断速度に対する粘度を測定した。図7は、オリゴマーO2-12がポリマー組成物に添加される場合にポリマー組成物の流動性の明確な改善を示す。下記の表6は、様々な剪断速度でのポリマー組成物の粘度Pasを与える。表6:様々な剪断速度s-1でのポリマー組成物の粘度Pas実施例18:PBSタイプのポリマーPと、本発明によるオリゴマーO2とからなるポリマー組成物のエージング気候オーブンclimaticovenにおいて、70の湿度割合で60°Cの温度にポリマー組成物を曝した。PBSタイプのポリマーPからなるポリマー組成物対照PBSタイプのポリマーPと、10重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、20重量の実施例8のオリゴマーO2-8とからなる組成物PBSタイプのポリマーPと、20重量の実施例2のオリゴマーO2-2とからなる組成物の、t=0t=0は、熱処理前の時間である対数日の時間での数平均分子量に対する、その時のtの数平均分子量の割合を測定した。この割合が1に近くなるほど、ポリマー組成物はより安定する。図5は、ポリマー組成物にオリゴマーO2を添加することにより、オリゴマーO2を調製するのに使用されたポリエポキシドO2-8についてはトリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、O2-2についてはエポキシ化亜麻油に関わらず、組成物の安定性を改善することが可能になることを示す。添加されるオリゴマーO2の重量割合が高いと、当該改善はなおさら有意である。下記の表7は、前記割合対時間の値を与える。表7:t=0対数日の時間での数平均分子量に対する、その時のtの数平均分子量の割合実施例19:PLAタイプのポリマーPと、本発明によるオリゴマーO2とからなるポリマー組成物のエージング気候オーブンclimaticovenにおいて、70の湿度割合で60°Cの温度にポリマー組成物を曝した。PLAタイプのポリマーPからなるポリマー組成物対照PLAタイプのポリマーPと、10重量の実施例12のオリゴマーO2-12とからなる組成物の、t=0t=0は、熱処理前の時間である対数日の時間での数平均分子量に対する、その時のtの数平均分子量の割合を測定した。この割合が1に近くなるほど、ポリマー組成物はより安定する。図8は、ポリマー組成物にオリゴマーO2を添加することにより、組成物の安定性を改善することが可能になることを示す。下記の表8は、前記割合対時間の値を与える。表8:t=0対数日の時間での数平均分子量に対する、その時のtの数平均分子量の割合本発明のいくつかの典型的な実施形態のみを上記で詳細に説明したが、当業者は、添付の特許請求の範囲によって定義される発明の範囲から逸脱することなく、典型的な実施形態の多くの変更が可能であることを認識するであろう。"