"鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2g以上である、水酸化マグネシウム粒子。さらに、Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される金属元素を酸化物換算で0.01~4.0質量含み、2価及び3価の金属からなる群より選択される更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くを金属元素換算で0.01~5.0質量含む、請求項1記載の水酸化マグネシウム粒子。鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2g以上である、酸化マグネシウム粒子。さらに、Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される金属元素を酸化物換算で0.01~4.0質量含み、2価及び3価の金属からなる群より選択される更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くを金属元素換算で0.01~5.0質量含む、請求項3記載の酸化マグネシウム粒子。水酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、aZn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物を含む分散液に、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物ただし、Zn、Zr,Hf、及びTiの化合物は除くを添加し、さらに、有機酸を添加して反応液を得る工程、b工程aの反応液、及びレーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~20.0m2/gであり、Ig-lossが2.0~25.0である、一部水和酸化マグネシウムを混合して、混合液を得る工程ここで、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物は、一部水和酸化マグネシウムに対して、酸化物換算で0.1~5.0質量であり、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物は、一部水和酸化マグネシウムに対して、金属元素換算で0.1~5.0質量であり、有機酸は、一部水和酸化マグネシウム100gに対し、0.01~3.0molである、c工程bの混合液を50~100°Cの温度で、周速が7~20m/sである撹拌機を用いて混合する工程、d30~100°Cの温度で、撹拌して水酸化マグネシウムスラリーを得る工程、及びe工程dの水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得る工程を含む、水酸化マグネシウム粒子の製造方法。工程bの一部水和酸化マグネシウムが、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~15.0m2/gである酸化マグネシウム粒子を、温度40~95°C、湿度60~95の恒温高湿機内に、0.5~24時間置くことにより得られる、請求項5記載の方法。工程bの混合液における、一部水和酸化マグネシウムの濃度が20~200g/Lである、請求項5又は6記載の方法。酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、請求項1又は2記載の水酸化マグネシウム粒子或いは請求項5~7いずれか1項記載の方法により得られる水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で、500~1400°Cで焼成する工程を含む、酸化マグネシウム粒子の製造方法。本発明は、高い比表面積を有する球状の水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子、並びにそれらの製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物を含む分散液に、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物は除くを添加し、さらに有機酸を添加して得られる反応液と、恒温加湿機等で、酸化マグネシウム粒子の表面を部分的に水和させた酸化マグネシウム粒子とを混合して、高せん断下で水和反応させることにより、分散性に優れ、反応性の高い、高い比表面積を有する球状の水酸化マグネシウム粒子が得られることを見出した。また、本発明者らは、本発明の水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で500°C~1400°Cで焼成することで、高い比表面積を有する球状の酸化マグネシウム粒子が得られることを見出した。すなわち、本発明は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2g以上である、水酸化マグネシウム粒子に関する。本発明は、さらに、Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される金属元素を酸化物換算で0.01~4.0質量含み、2価及び3価の金属からなる群より選択される更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くを金属元素換算で0.01~5.0質量含む、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子に関する。本発明は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2g以上である、酸化マグネシウム粒子に関する。本発明は、さらに、Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される金属元素を酸化物換算で0.01~4.0質量含み、2価及び3価の金属からなる群より選択される更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くを金属元素換算で0.01~5.0質量含む、前記に記載の酸化マグネシウム粒子に関する。本発明は、水酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、aZn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物を含む分散液に、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物ただし、Zn、Zr,Hf、及びTiの化合物は除くを添加し、さらに、有機酸を添加して反応液を得る工程、b工程aの反応液、及びレーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~20.0m2/gであり、Ig-lossが2.0~25.0である、一部水和酸化マグネシウムを混合して、混合液を得る工程ここで、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物は、一部水和酸化マグネシウムに対して、酸化物換算で0.1~5.0質量であり、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物は、一部水和酸化マグネシウムに対して、金属元素換算で0.1~5.0質量であり、有機酸は、一部水和酸化マグネシウム100gに対し、0.01~3.0molである、c工程bの混合液を50~100°Cの温度で、周速が7~20m/sである撹拌機を用いて混合する工程、d30~100°Cの温度で、撹拌して水酸化マグネシウムスラリーを得る工程、及びe工程dの水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得る工程を含む、水酸化マグネシウム粒子の製造方法に関する。本発明は、工程bの一部水和酸化マグネシウムが、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~15.0m2/gである酸化マグネシウム粒子を、温度40~95°C、湿度60~95の恒温高湿機内に、0.5~24時間置くことにより得られる、前記に記載の方法に関する。本発明は、工程bの混合液における、一部水和酸化マグネシウムの濃度が20~200g/Lである、前記に記載の方法に関する。本発明は、酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子又は前記に記載の方法により得られる水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で、500~1400°Cで焼成する工程を含む、酸化マグネシウム粒子の製造方法に関する。本発明により、高い比表面積を有する球状の水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子、並びにそれらの製造方法が提供される。本発明の水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子は、高い比表面積を有し、高い分散性を有し、様々な分野に有用である。また、本発明の製造方法によれば、水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子を容易に製造することができる。本発明の水酸化マグネシウム粒子は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2g以上である。本発明において、一次粒子の形状は鱗片状であり、鱗片の厚み短軸が、例えば0.01~0.1μmであり、厚みに対する鱗片の最大長さの比率アスペクト比が、例えば10~1000である。このような一次粒子が凝集した球形状の粒子は、均一な細孔が粒子表面に存在し、従来の製造方法により得られる六角板状の水酸化マグネシウム粒子に比べて、比表面積が高いことから液体及び気体分子の吸着性が高く、形状が球状であることから樹脂等に対する分散性が高い。また、このような一次粒子が凝集した球形状の粒子を用紙のコーティング剤として使用した場合、球状を構成している鱗片状の水酸化マグネシウムが密集しすぎないため、インクの吸着性が良好である。本発明の水酸化マグネシウム粒子は、D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2/g以上である。このような範囲であれば、樹脂等への配合時に粘度が高くなりすぎず、また粒子の凝集が抑えられるため分散性が良好である。また、このような粒子径を有する水酸化マグネシウム粒子を用紙のコーティング剤として使用した場合には、粒子がインク受容層から突出せず、インクの定着性及び吸収性が良好である。さらに、粒子径が大きすぎないため光学材料及び電子材料に有用である。本発明の水酸化マグネシウム粒子のD50は、好ましくは2.0~5.0μmであり、より好ましくは3.0~5.0μmであり、比表面積は、好ましくは10~120m2/gであり、より好ましくは20~100m2/gである。本発明において、比表面積はBET法により求められる。本発明の水酸化マグネシウム粉末は、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積基準の累積10粒子径D10と累積90粒子径D90との比D90/D10が、好ましくは3以下、より好ましくは1~3の範囲である。このような比D90/D10であれば、水酸化マグネシウム粉末の粒度分布が狭く、粒子の凝集が少ないので、さらに優れた分散性が得られる。本発明の水酸化マグネシウム粒子は、その製造工程において用いられる化合物の金属元素をさらに含んでいてもよい。本発明の水酸化マグネシウム粒子は、Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される1以上の金属元素を、酸化物換算で0.01~4.0質量含み、さらに2価及び3価の金属元素からなる群より選択される1以上の更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くを、金属元素換算で0.01~5.0質量含む。これらの金属元素の含有量であれば、水酸化マグネシウム粒子をコーティング剤として使用した場合に、白色度、紫外線吸収性、及び屈折率等が十分である。Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される1以上の金属元素、つまりZn、Zr、Hf、Ti、又はそれらの混合物の含有量は、酸化物換算で、好ましくは0.05~4.0質量であり、より好ましくは0.05~3.0質量であり、さらに好ましくは0.05~2.5質量である。本発明において、2価及び3価の金属元素からなる群より選択される1以上の更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くとしては、特に限定されず、Ag、Al、B、Ba、Bi、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、In、Mn、Mo、Ni、Pb、Sr、Tl、及びVが挙げられ、Al及びFeが好ましい。2価及び3価の金属元素からなる群より選択される1以上の更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くの含有量は、金属元素換算で、好ましくは0.05~5.0質量であり、より好ましくは0.1~5.0質量であり、さらに好ましくは0.3~4.0質量である。本発明の酸化マグネシウム粒子は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が1.0~5.0μmであり、比表面積が10m2g以上である。このような酸化マグネシウム粒子は、樹脂等への分散性が優れている。具体的には、このような粒子径及び比表面積を有する酸化マグネシウム粒子は、用紙のコーティング剤として使用した場合、粒子がインク受容層から突出せず、インクの定着性及び吸収性が良好である、また樹脂等への配合時に粘度が高くなりすぎず、粒子の凝集が抑えられるため分散性が良好である。さらに、粒子径が大きすぎないため光学材料及び電子材料に有用である。本発明の酸化マグネシウム粒子のD50は、好ましくは2.0~5.0μmであり、より好ましくは3.0~5.0μmであり、比表面積は、好ましくは10~120m2gであり、より好ましくは20~100m2gである。本発明の酸化マグネシウム粉末は、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積基準の累積10粒子径D10と累積90粒子径D90との比D90/D10が、好ましくは3以下であり、より好ましくは1~3の範囲である。このような比D90/D10であれば、酸化マグネシウム粉末の粒度分布が狭く、粒子の凝集が少ないので、さらに優れた分散性を得ることができる。本発明の酸化マグネシウム粒子は、その製造工程において用いられる化合物の金属元素をさらに含んでいてもよい。本発明の酸化マグネシウム粒子は、Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される1以上の金属元素を、酸化物換算で0.01~4.0質量含み、さらに2価及び3価の金属元素からなる群より選択される1以上の更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くを、金属元素換算で0.01~5.0質量含む。これらのような金属元素の含有量であれば、酸化マグネシウム粒子をコーティング剤として使用した場合に、白色度、紫外線吸収性及び屈折率等が十分である。Zn、Zr、Hf、及びTiからなる群より選択される1以上の金属元素、つまりZn、Zr、Hf、Ti、又はそれらの混合物の含有量は、酸化物換算で、好ましくは0.05~4.0質量であり、より好ましくは0.2~4.0質量であり、さらに好ましくは0.4~4.0質量である。2価及び3価の金属元素からなる群より選択される1以上の更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くとしては、特に限定されず、Ag、Al、B、Ba、Bi、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、In、Mn、Mo、Ni、Pb、Sr、Tl、及びVが挙げられ、Al及びFeが好ましい。2価及び3価の金属元素からなる群より選択される1以上の更なる金属元素ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiは除くの含有量は、金属元素換算で、好ましくは0.1~5.0質量であり、より好ましくは0.3~4.0質量であり、さらに好ましくは0.4~4.0質量である。本発明の水酸化マグネシウム粒子の製造方法は、aZn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物を含む分散液に、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物ただし、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物は除くを添加し、さらに、有機酸を添加して反応液を得る工程、b工程bの反応液、及びレーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50平均粒子径が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~20.0m2/gであり、Ig-lossが2.0~25.0である、一部水和酸化マグネシウムを混合して、混合液を得る工程、ここで、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物は、一部水和酸化マグネシウムに対して、酸化物換算で0.1~5.0質量であり、2価及び3価の金属元素の塩化物、及び2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物は、一部水和酸化マグネシウムに対して、金属元素換算で0.1~5.0質量であり、有機酸は、一部水和酸化マグネシウム100gに対して、0.01~3.0molである、c工程bの混合液を、50~100°Cの温度で、周速が7~20m/sである撹拌機を用いて、混合する工程、d30~100°Cの温度で、撹拌して水酸化マグネシウムスラリーを得る工程、及びe工程dの水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得る工程を含む。工程aは、酸化マグネシウムの水和反応のための反応液を得る工程である。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物は、本発明の水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子である、複合水酸化物及び複合酸化物を作成するために添加される。これにより、白色度、紫外線吸収性及び屈折率等が向上し、光学材料や、インクジェット用紙のコーティング剤に適する本発明の水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウム粒子が得られる。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物として、これらの金属元素を有する化合物であれば特に限定されず、酸化物、水酸化物、水素化物、ハロゲン化物フッ化物、塩化物、臭化物、及びヨウ化物、リン酸塩、炭酸塩、及び硝酸塩などが挙げられ、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、酸化ハフニウム、水酸化ハフニウム、塩化ハフニウム、硝酸ハフニウム、酸化チタン、水酸化チタン、塩化チタン、及び硝酸チタンが好ましい。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物は、純度が99.0以上であることが好ましく、99.5以上であることがより好ましい。本発明において、純度は、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物中の不純物元素Ag、Al、B、Ba、Bi、Cd、Cl、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、In、K、Li、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、P、Pb、S、Si、Sr、Tl、V、Zn、Ti及びZrの含有量を測定し、これらの合計含有量を100質量から差し引いた値とする。なお、対象となるZn、Zr、Hf、及びTiの化合物自体を構成する元素が、前記したZn、Zr、Hf、及びTiの化合物中の不純物元素に該当する場合、当該元素は不純物元素に含まれない。例えば、工程aで使用されるZn、Zr、Hf、及びTiの化合物がZnOである場合、ZnOを構成するZnは、前記したZn、Zr、Hf、及びTiの化合物中の不純物元素に含まれない。これらの不純物元素の含有量の測定方法としては、ICP発光分析装置を用いた測定方法が挙げられる。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物は、D50が0.1~100μmであることが好ましく、0.5~50μmであることがより好ましい。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物を含む分散液における溶媒として、イオン交換水が挙げられる。工程aで用いられる分散液は、例えばイオン交換水にZn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物を添加することにより得ることができる。2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩は、本発明の水酸化マグネシウム粒子の溶解度及び析出速度を制御するために添加される。2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩として、塩化アルミニウム、塩化鉄、硝酸アルミニウム、及び硝酸鉄が好ましい。2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩は、純度が99.0以上であることが好ましく、99.5以上であることがより好ましい。また、2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩は、D50が0.1~100μmであることが好ましく、0.5~50μmであることがより好ましい。本発明において、有機酸は、原料である酸化マグネシウム粒子の溶解度を抑制するために添加される。有機酸としては、カルボキシル基を持つ脂肪族又は芳香族の有機酸が挙げられ、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、及び安息香酸が好ましい。工程bは、工程aで得られた水和反応のための反応液、及び一部水和酸化マグネシウム粒子を混合する工程である。工程bで用いられる一部水和酸化マグネシウム粒子は、酸化マグネシウム粒子の活性度が調整されたものである。工程bで用いられる一部水和酸化マグネシウム粒子は、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~20.0m2/gであり、Ig-lossが2.0~25.0である、表面の一部が水和された酸化マグネシウム、即ち部分的に水和された酸化マグネシウムである。このような一部水和酸化マグネシウムを用いることで、高い比表面積を有する水酸化マグネシウム粒子が得られる。工程bで用いられる一部水和酸化マグネシウム粒子のD50が0.1μmより小さいと、水和速度が速くなりすぎ、粗大な凝集粒子になる。また、D50が10μmより大きいと、十分に水和反応が進まず酸化マグネシウムを含んだ粒子が残る。D50は0.1~5.0μmであるのが好ましい。工程bで用いられる一部水和酸化マグネシウム粒子の比表面積が20.0m2/gを超えると、水和速度が速くなりすぎ、粗大な凝集粒子になる。また、比表面積が1.0m2/g未満であると、十分に水和反応が進まず酸化マグネシウムを含んだ粒子が残る。比表面積は、2.0~18.0m2/gであるのが好ましく、3.0~15.0m2/gであるのがより好ましい。工程bで用いられる一部水和酸化マグネシウム粒子の付着水分と水和物構造中の水分の合計を示すIg-loss強熱減量は、2.0~25.0である。すなわち、Ig-lossは、本発明における一部水和酸化マグネシウム粒子における水和の程度を示す。Ig-lossが25.0を超えてしまうと、水和反応が抑制され、水和しきれない酸化マグネシウムが残留し、好ましくない。水和反応を十分に進行させ、さらに高い比表面積を有する水酸化マグネシウムを得るためには、Ig-lossは、2.0~20.0であるのが好ましく、3.0~18.0であるのがより好ましい。本発明においてIg-lossは、一部水和酸化マグネシウム粒子を1273Kで3600秒焼成した後で測定することにより求められる。このような工程bで用意される一部水和酸化マグネシウムは、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の50粒子径D50が0.1~10μmであり、比表面積が1.0~15.0m2/gである、酸化マグネシウム粒子を、温度40~95°C及び湿度60~95の恒温高湿機内に、0.5~24時間置く工程により得ることができる。通常、原料である酸化マグネシウムのIg-lossは0.1~1.0であり、恒温高湿機内に置く時間を増加させることで、Ig-lossを増加させることができる。工程bで用意される一部水和酸化マグネシウムの原料となる酸化マグネシウムのD50は、0.1~5.0μmであるのが好ましい。また、工程bで用意される一部水和酸化マグネシウムの原料となる酸化マグネシウムの比表面積は、2.0~15.0m2/gであるのが好ましく、3.0~15.0m2/gであるのがより好ましい。工程bにおいて用いられる一部水和酸化マグネシウム及び分散液に含まれる各成分の量は、以下のとおりである。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物の量は、一部水和酸化マグネシウム粒子に対して、酸化物換算で0.1~5.0質量である。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される化合物の量が0.1質量より小さいと、コーティング剤として使用した場合、白色度、紫外線吸収性及び屈折率等が十分ではなく、粒子形状も鱗片状の一次粒子が凝集した球状粒子にならず六角板状の粒子になる。また、Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される化合物の量が5.0質量より大きいと、本発明のような鱗片状の一次粒子が凝集した球状粒子にならず六角柱状の粒子になる。Zn、Zr、Hf、及びTiの化合物からなる群より選択される1以上の化合物の量は、一部水和酸化マグネシウム粒子に対して、好ましくは0.4~4.0質量である。2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物の量は、一部水和酸化マグネシウム粒子に対して、金属元素換算で0.1~5.0質量である。添加量が0.1質量より小さいと結晶の析出速度が遅くなり、単分散した六角柱状の粒子になり、添加量が5.0質量より大きいと結晶の析出速度が速くなりすぎ、粗大な凝集粒子になる。2価及び3価の金属元素の塩化物、並びに2価及び3価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される1以上の化合物の量は、一部水和酸化マグネシウム粒子に対して、金属元素換算で0.4~4.0質量であるのがより好ましい。有機酸の添加量は、一部水和酸化マグネシウム粒子100gに対して、0.01~3.0molである。有機酸の添加量が一部水和酸化マグネシウム粒子100gに対して、0.01molより小さいと結晶の析出速度が遅くなり、単分散した六角柱状の粒子になり、3.0molより大きいと結晶の析出速度が速くなりすぎ、粗大な凝集粒子になる。有機酸の添加量は、一部水和酸化マグネシウム100gに対して、好ましくは0.01~2.0molである。工程bにおいて、混合液における、一部水和酸化マグネシウムの濃度は、好ましくは20~200g/Lであり、より好ましくは50~180g/Lであり、さらに好ましくは50~150g/Lである。すなわち、工程aで得られる反応液に対する一部水和酸化マグネシウムの量を、好ましくは20~200g/L、より好ましくは50~180g/L、さらに好ましくは50~150g/Lに調整する。このような反応液における一部水和酸化マグネシウム濃度であれば、水和反応が十分に進む。工程bにおいて、反応液の温度は、好ましくは50~100°Cであり、より好ましくは50~95°Cであり、さらに好ましくは70~90°Cである。このような温度であれば、水和反応が十分に進む。工程cは、50~100°Cの温度で、周速が7~20m/sである撹拌機を用いて混合する工程である。撹拌の回転数は、反応時の分散状態を制御するために調整される。周速が7m/sより小さいと、鱗片状の一次粒子が凝集した球状の水酸化マグネシウムが得られない。また、周速が20m/sより大きいと、水酸化マグネシウム粒子が核生成時に十分に分散し、単分散した六角柱状の水酸化マグネシウム粒子になり、本発明のような球状の水酸化マグネシウム粒子が得られない。このような撹拌のための装置として、ホモディスパープライミクス社、T.K.ホモディスパー等が挙げられる。周速は、好ましくは8~18m/sであり、より好ましくは9~15m/sである。工程cにおける反応温度は、好ましくは55~95°Cであり、より好ましくは60~95°Cである。工程cにおいて、混合時間は、水和反応の程度に応じて変更でき、例えば10~360分、好ましくは20~200分とすることができる。工程dは、30~100°Cの温度で、撹拌して水酸化マグネシウムスラリーを得る工程である。これにより、工程cにおいて未反応の一部水和酸化マグネシウムの水和反応を促進させて、水酸化マグネシウムとすることができる。温度は、好ましくは50~95°Cであり、より好ましくは70~90°Cである。撹拌速度は、水酸化マグネシウムスラリーが十分撹拌できる程度であればよく、特に制限はないが、例えば、3枚ばねの攪拌機で100~500rpmとすることができる。撹拌時間は、水和反応が十分に進み所望の水酸化マグネシウムスラリーが得られる時間であれば、特に制限なく、例えば、0.5~6時間とすることができる。工程eは、工程dの水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得る工程である。これにより、本発明の水酸化マグネシウム粒子が得られる。本発明の酸化マグネシウム粒子は、本発明の水酸化マグネシウム粒子、又は本発明の工程a~工程eを含む製造方法により得られる水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で、500~1400°Cで焼成する工程を含む方法により得られる。好ましくは、600~1300°Cで焼成する工程を含む方法により得られる。例えば、本発明の水酸化マグネシウム粒子、又は本発明の工程a~工程eを含む製造方法により得られる水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で、昇温速度1~20°C/分好ましくは3~10°C/分で500~1400°C、好ましくは600~1300°Cまで昇温し、昇温後、500~1400°C、好ましくは600~1300°Cで0.1~5時間焼成することにより、本発明の酸化マグネシウム粒子を得ることができる。焼成温度が500°C未満であると、熱量が不足し水酸化マグネシウムが残る。一方、焼成温度が1400°Cを超えると、酸化マグネシウムが粒成長して、鱗片状の一次粒子が凝集した球状の酸化マグネシウムにはならない。このようにして、分散性に優れた球状の水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子が得られる。本発明の水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムの製造方法は、原料の酸化マグネシウムを恒温高湿機などで水和調整するだけで、簡単に比表面積をコントロールできるために、容易に水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムを製造することができる。本発明の水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子は、球状であり、平均粒子径が小さく、かつ均一であり、分散性が良く、高い比表面積を有するため様々な分野で有用性が高い。また、本発明の製造方法は、上記のような水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウム粒子を容易に調製することができるため、利便性が高い。本発明の水酸化マグネシウム粒子は、インクジェット用紙のコーティング剤、難燃剤、蓄熱材料、触媒及び電子材料等が挙げられ、酸化マグネシウム粒子の用途としては、光学材料、インクジェット用紙のコーティング剤、触媒及び電子材料等の用途に用いることができる。以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。[分析方法]1レーザ回折散乱式粒度分布測定レーザ回折散乱式粒度分布測定装置商品名:MT3300、日機装社製を使用して、体積基準の累積10粒子径D10、体積基準の累積50粒子径D50、及び体積基準の累積90粒子径D90を測定した。2元素の質量測定法粒子中の測定対象となる元素Al、Fe、Zn、Zr、Hf、Tiは、ICP発光分析装置商品名:SPS-5100、セイコーインスツルメンツ製を使用して、試料を酸に溶解したのち質量を測定した。3BET比表面積測定法比表面積測定装置商品名:Macsorb1210、マウンテック社製を使用して、ガス吸着法により比表面積を測定した。4Ig-loss測定法電気炉丸祥電器株式会社製を使用して、1273Kで3600秒の条件によりIg-lossを測定した。実施例1平均粒子径D50が1.08μmであり、比表面積が10.94m2/gである酸化マグネシウムを、温度80°C、湿度90の恒温高湿機内に3時間置き、表面を一部水和させて、比表面積が13.11m2/gであり、Ig-lossが9.08である、一部水和酸化マグネシウムを得た。反応に使用する一部水和酸化マグネシウムに対して、0.5質量の酸化亜鉛、及びイオン交換水1リットルを含むイオン交換水溶液に、金属元素換算で0.5質量の塩化アルミニウム6水和物、及び一部水和酸化マグネシウム100gに対して0.02molのプロピオン酸を添加することで反応液を作製した。作製した反応液の温度を60°Cまで昇温させ、表面を一部水和させた酸化マグネシウムを100g投入して、混合液を得た。酸化マグネシウムを投入後、反応液の温度を95°Cまで上昇させ、撹拌機プライミクス社製TKホモディスパーで、周速が9msなるように調整し、1時間反応させた。その後、90°Cで、スラリ-が十分撹拌できる程度の回転速度で4時間撹拌することにより、水酸化マグネシウムスラリーを作製した。作製した水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、本発明の水酸化マグネシウム粒子を得た。実施例2平均粒子径が2.58μmであり、比表面積が3.59m2/gである酸化マグネシウムを、温度60°C、湿度90の恒温高湿機内に、1時間置き、表面を一部水和させ、比表面積を4.23m2/g、Ig-lossを4.72とした以外は、実施例1と同様に行った。実施例3平均粒子径が0.68μmであり、比表面積が12.68m2/gである酸化マグネシウムを、温度60°C、湿度90の恒温高湿機内に、24時間置き、表面を一部水和させ、比表面積を16.72m2/g、Ig-lossを16.97とした以外は、実施例1と同様に行った。実施例4酸化亜鉛の添加量を3.0質量にした以外は、実施例1と同様に行った。実施例5酸化亜鉛の添加量を0.1質量にした以外は、実施例1と同様に行った。実施例6プロピオン酸を0.02molの酢酸にした以外は、実施例1と同様に行った。実施例7プロピオン酸を0.02molの酪酸にした以外は、実施例1と同様に行った。実施例8実施例1で作製した水酸化マグネシウムを、大気雰囲気中で800°C×1時間焼成し、酸化マグネシウム粒子を得た。比較例1平均粒子径が5.88μmであり、比表面積が1.34m2/gである酸化マグネシウムの表面を一部水和せずに用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。なお、原料である酸化マグネシウムのIg-lossは、0.44であった。比較例2平均粒子径が0.76μmであり、比表面積が19.68m2/gである酸化マグネシウムの表面を温度60°C、湿度90の恒温高湿機内に、1時間置き、表面を一部水和させ、比表面積を20.78m2/g、Ig-lossを2.58とした以外は、実施例1と同様に行った。比較例3平均粒子径が1.86μmであり、比表面積が1.59m2/gである酸化マグネシウムを、温度80°C、湿度90の恒温高湿機内に、30時間置き、比表面積を3.8m2/g、Ig-lossを25.3とした以外は、実施例1と同様に行った。比較例4実施例1で作製した水酸化マグネシウムを、大気雰囲気中で1,500°C×1時間焼成し、酸化マグネシウム粒子を得た。以上の実施例によって得られた水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子に関する測定結果を表1に示し、比較例によって得られた水酸化マグネシウム粒子及び酸化マグネシウム粒子に関する測定結果を表2に示す。"