ロープ部材を巻きかける滑車と、当該滑車の両側面に対して所定の間隔を開けて配置され、前記滑車を回転自在に支持する軸受部を有する一対の側壁部、及び一対の前記側壁部を連結する連結部を備える支持体と、当該支持体に固定されるフック部と、前記滑車の側面に固定される磁石と、前記側壁部に設置され、前記磁石に対向する発電用コイルを実装した発電基板と、前記滑車が回転した際に、前記磁石が前記発電用コイルを横切ることによって前記発電用コイルに発生した誘導起電力によって発光する発光ダイオードと、前記滑車の回転方向を検知する回転検知部とを備え、前記発光ダイオードは、前記側壁部の外面における、前記軸受部と前記フック部とを結ぶ線の両側に配置され、前記発電基板は、前記回転検知部が前記滑車の正回転を検知した場合に、前記側壁部における一方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させ、前記回転検知部が前記滑車の逆回転を検知した場合に、前記側壁部における他方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させることを特徴とするスナッチ装置。前記発光ダイオードは、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とする請求項1記載のスナッチ装置。前記磁石は、前記滑車の両側面にそれぞれ固定され、前記発電基板は、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とする請求項1又は2記載のスナッチ装置。前記磁石は、前記滑車の側面に複数備えられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のスナッチ装置。前記発電用コイルは、前記側壁部に複数備えられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のスナッチ装置。ところで、下の作業員がロープを引っ張って工具を運んでいる最中に、鉄塔上の作業員が、滑車側に移動しているロープを操作すると、ロープを掴んだ手が滑車側に移動して、作業員の指が滑車に挟み込まれる危険性がある。このような危険性を除くためには、特許文献1のように把持筒をロープに設けることが考えられる。しかし、この場合、把持筒が落下したり、把持筒とロープとの摩擦によってロープに負荷が掛かり、下の作業員がロープを引っ張り難くなったりするおそれがある。このため、特許文献1の技術を適用することは困難である。本発明は、このような課題を解決し、作業員の指が滑車に挟み込まれる災害を防止することを実現したスナッチ装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。1ロープ部材を巻きかける滑車と、当該滑車の両側面に対して所定の間隔を開けて配置され、前記滑車を回転自在に支持する軸受部を有する一対の側壁部、及び一対の前記側壁部を連結する連結部を備える支持体と、当該支持体に固定されるフック部と、前記滑車の側面に固定される磁石と、前記側壁部に設置され、前記磁石に対向する発電用コイルを実装した発電基板と、前記滑車が回転した際に、前記磁石が前記発電用コイルを横切ることによって前記発電用コイルに発生した誘導起電力によって発光する発光ダイオードと、前記滑車の回転方向を検知する回転検知部とを備え、前記発光ダイオードは、前記側壁部の外面における、前記軸受部と前記フック部とを結ぶ線の両側に配置され、前記発電基板は、前記回転検知部が前記滑車の正回転を検知した場合に、前記側壁部における一方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させ、前記回転検知部が前記滑車の逆回転を検知した場合に、前記側壁部における他方側の前記発光ダイオードに電力を供給して発光させることを特徴とするスナッチ装置。1によれば、鉄塔上のような高所作業場にスナッチ装置を設置し、スナッチ装置の滑車にロープ部材を巻きかけ、地上においてロープ部材の一端部に物資を取り付け、地上の作業員がロープ部材の他端部を引っ張ることによって、物資を高所作業場に運ぶ。この時、滑車が回転することによって、発電基板の発電用コイルに誘導起電力が発生する。この誘導起電力によって、側壁部の外面の両側部に位置する発光ダイオードにおける一方側の発光ダイオード又は他方側の発光ダイオードのいずれかが滑車の回転方向に対応して発光する。これにより、高所作業場の作業員は、発光ダイオードを目視することによって、滑車の両側のロープ部材においてどちらのロープ部材が滑車側に移動しているのかを容易に把握することが可能になる。その結果、高所作業場の作業員は、運搬中の物資が鉄塔に当たらないようにロープ部材を操作する作業を行う前に、当該作業において指が滑車に挟み込まれる危険の有無を認識することが可能になる。このように、1によれば、発光ダイオードの発光態様によって作業員の注意意識を喚起することが可能になり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。21において、前記発光ダイオードは、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とするスナッチ装置。2によれば、スナッチ装置が表裏どちらを向いても、作業員は発光ダイオードを目視することが可能になり、ロープ部材の移動方向を把握することが可能になる。これにより、滑車近くのロープ部材を操作する場合に、指が滑車に挟み込まれる危険の有無を認識することが可能になり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。31、2において、前記磁石は、前記滑車の両側面にそれぞれ固定され、前記発電基板は、一対の前記側壁部にそれぞれ備えられることを特徴とするスナッチ装置。41~3において、前記磁石は、前記滑車の側面に複数備えられることを特徴とするスナッチ装置。51~4において、前記発電用コイルは、前記側壁部に複数備えられることを特徴とするスナッチ装置。3~5によれば、発光ダイオードを発光させるための電力を確保することが可能になる。本発明によれば、作業員が発光ダイオードを目視することにより、ロープ部材の移動方向を把握することが可能になる。これにより、スナッチ装置において危険側が容易に確認できるようになり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態におけるスナッチ装置1の外観を示す側面図、図2は、図1のスナッチ装置1を反対側から見た外観を示す側面図、図3は、図1に示すスナッチ装置1の正面図である。スナッチ装置1は、支持体10と、滑車20と、フック部に相当するフック30と、発電基板40と、回転軸50と、連結軸52、54とを備える。図1及び図2に示すように、支持体10は、滑車20の両側面に対して所定の間隔を開けて配置された一対の側壁部12、14と、一対の前記側壁部12、12を連結する連結部16とからなる正面視U字型の部材である。側壁部12は、中央部に孔部12aを備えている。同様に、側壁部14は、中央部に孔部14aを備えている。孔部12a、14aは軸受部に相当する。また、側壁部12、14は、滑車20の側面よりも大きく形成されており、支持体10に滑車20を装着した場合、滑車の両側面は側壁部12、14によって覆われる。滑車20は、中心に円柱状の孔部20a図3参照を備えている。また、滑車20の両側面に永久磁石22図4参照が固定されている。フック30は、連結部16の外面に固定されている。このフック30は、スナッチ装置1を所定の位置に取り付けるためのものである。スナッチ装置1を取り付けた場合、フック30がスナッチ装置1における上部に位置し、滑車20がフック30の下方に位置付けられる。発電基板40は、側壁部12における上下方向に対して孔部12aの左右両側図1中C及びD側、及び側壁部14における上下方向に対して孔部14aの左右両側図2中C及びD側に取り付けられている。また、発電基板40は、表面に4つの発光ダイオード42を実装している。ここで、図1、図2に示すようにフック30を上にした場合に、側壁部12における右側図1中C側に配置された発電基板40を発電基板40A、側壁部12における左側図1中D側に配置された発電基板40を発電基板40B、側壁部14における右側図2中C側に配置された発電基板40を発電基板40D、側壁部14における左側図2中D側に配置された発電基板40を発電基板40Cと称する場合がある。また、発電基板40Aに実装された4つの発光ダイオード42を発光ダイオード群42A、発電基板40Bに実装された4つの発光ダイオード42を発光ダイオード群42B、発電基板40Cに実装された4つの発光ダイオード42を発光ダイオード群42C、発電基板40Dに実装された4つの発光ダイオード42を発光ダイオード群42Dと称する場合がある。また、発電基板40は、裏面に発電用コイル44を実装している。ここで、発電基板40Aに実装された発電用コイル44を発電用コイル44A、発電基板40Bに実装された発電用コイル44を発電用コイル44B、発電基板40Cに実装された発電用コイル44を発電用コイル44C、発電基板40Dに実装された発電用コイル44を発電用コイル44Dと称する場合がある。また、側壁部12における発電基板40A、40Bの対向部位には、孔部12b、12bが形成されている。同様に、側壁部14における発電基板40C、40Dの対向部位には、孔部14b、14bが形成されている。孔部12bは、発電基板40よりも小さく形成されており、発電基板40A、40Bは、孔部12b、12bを覆うように、側壁部12に固定される。また、孔部12b、12bは、図1における孔部12aとフック30とを結ぶ線の両側に形成されており、孔部12b、12bと孔部12aとは同一直線上に位置している。更に、2つの孔部12b、12bは、孔部12aに対して等距離の位置に形成されている。孔部14bも孔部12bと同様に、発電基板40よりも小さく形成されており、発電基板40C、40Dは、孔部14b、14bを覆うように、側壁部14に固定される。また、孔部14b、14bは、図2における孔部14aとフック30とを結ぶ線の両側に形成されており、孔部14b、14bと孔部14aとは同一直線上に位置している。更に、2つの孔部14b、14bは、孔部14aに対して等距離の位置に形成されている。また、支持体10において、側壁部12に形成された孔部12b、12bと、側壁部14に形成した孔部12b、14bはそれぞれ対向位置にある。回転軸50は、滑車20の孔部20aに挿入可能な円柱状の部材である。滑車20を支持体10の内側に配置し、孔部12a、孔部20a、孔部14aの順に回転軸50を挿入し、回転軸50の両端部を側壁部12、14に固定することにより、滑車20が支持体10に装着される。この時、滑車20は回転軸50によって回転自在に支持される。なお、滑車20に回転軸50を固定し、側壁部12、14に回転軸50の両端を回動自在に支持させてもよい。連結軸52及び連結軸54は、側壁部12、14の間に固定され、側壁部12、14の間隔を維持するものである。本実施形態においては、図1に示すように、側壁部12、14を側面視した場合に、フック30の固定位置、連結軸54、回転軸50及び連結軸52が、上からこの順番で同一直線上に配置されている。そして、滑車20にロープ部材100を巻き掛け、ロープ部材100を引っ張ることにより、滑車20が回転する。ここで、図1において、ロープ部材100を図中A方向に引っ張った場合には、滑車20は、図において右側に回転する。この回転を正回転と称することにする。また、ロープ部材100を図中B方向に引っ張った場合には、滑車20は、図において左側に回転する。この回転を逆回転と称することにする。図4は、図1、図2において、支持体10に対する滑車20の取り付け構造及び滑車20の周辺を示す側面図である。滑車20は、両側面にそれぞれ2つの永久磁石22、22を備えている。永久磁石22、22は、滑車20の回転中心を通る同一直線上でかつ回転中心に対して等距離の位置に固定されている。また、本実施形態においては、滑車20を側面視した場合、滑車20の一方の側面に固定した永久磁石22、22と他方の側面に固定した永久磁石22、22とが、厚さ方向において一致するように配置されている。更に、永久磁石22、22は、同一の磁極例えば、N極が側壁部12、14に対向している。また、支持体10には、回転検知部60が備えられている。回転検知部60は、シーソースイッチ62と、伝達シャフト64と、突起66とによって構成されている。シーソースイッチ62は、詳細については図5を用いて後述するが、シーソー部材の傾きに応じて電気配線の一部を切り替えるものである。伝達シャフト64は、支持体10に、滑車20の回転方向に沿って回動可能に設けられ、一端部がシーソースイッチ62に対向し、他端が滑車20の外周近傍に位置付けられている。突起66は、滑車20の外周から突出するように設けた棒状部材であり、滑車20が回転した場合に、伝達シャフト64の他端部が当接する。図5は、回転検知部60の動作を示す説明図である。滑車20が正回転すると、図5aに示すように、突起66が伝達シャフト64の他端部に当接し、押圧することにより、伝達シャフト64が、滑車20の回転方向に対して逆方向逆回転方向に回動する。伝達シャフト64が回動すると、伝達シャフト64の一端部がシーソースイッチ62に当接し、押圧する。これにより、シーソースイッチ62が滑車20の回転方向正回転方向に沿った方向に傾動する。滑車20が逆回転すると、図5bに示すように、突起66が伝達シャフト64の他端部に当接し、押圧することにより、伝達シャフト64が、滑車20の回転方向に対して逆方向正回転方向に回動する。伝達シャフト64が回動すると、伝達シャフト64の一端部がシーソースイッチ62に当接し、押圧する。これにより、シーソースイッチ62が滑車20の回転方向逆回転方向に沿った方向に傾動する。このように、滑車20の回転方向に応じてシーソースイッチ62の傾きが切り替わることによって、滑車20の回転方向が検知される。図6は、発電基板40の取り付け構造を示す図2のXX線断面図である。発電基板40が支持体10に固定された時、発電用コイル44は、孔部12b、14bの内部に位置付けられる。本実施形態においては、側壁部12に2つの発電用コイル44A、44Bが配設されることになり、これら2つの発電用コイル44A、44Bと孔部12aとは、図1に示すように同一直線上に位置している。更に、2つの発電用コイル44A、44Bは、孔部12aに対して等距離に配置されている。このため、滑車20が回転した場合に、側壁部12の2つの発電用コイル44A、44Bと滑車20の一方の側面に設けられた2つの永久磁石22、22とが同時に対向する。側壁部14についても同様に2つの発電用コイル44C、44Dが配設されることになり、これら2つの発電用コイル44C、44Dと孔部14aとは、図2に示すように同一直線上に位置している。更に、2つの発電用コイル44C、44Dは孔部14aに対して等距離に配置されている。このため、滑車20が回転した場合に、側壁部14の2つの発電用コイル44C、44Dと滑車20の他方の側面に設けられた2つの永久磁石22、22とが同時に対向する。これにより、滑車20が回転した際に、永久磁石22が発電用コイル44を横切ることによって、合計4つの発電用コイル44に同じタイミングで誘導起電力が発生する。そして、発光ダイオード42は、発電用コイル44に発生した誘導起電力によって発光する。図7は、発光ダイオード42を発光させるための電気回路を示す回路図である。図7に示すように、発光ダイオード群42A、42B、42C、42Dは、交流電源70を電源とする。交流電源70は、4つの発電用コイル44A、44B、44C、44Dを直列に接続したものであり、この交流電源70は、ブリッジ回路からなる整流器72の入力端子に接続される。更に、整流器72のプラス側の出力端子は、発光ダイオード群42A、42B、42C、42Dのプラス側端子に接続される。整流器72のマイナス側の出力端子は、シーソースイッチ62に接続される。ここで、発光ダイオード群42Aと発光ダイオード群42Cとによって第1の並列回路が構成されており、発光ダイオード群42Bと発光ダイオード群42Dとによって第2の並列回路が構成されている。第1、第2の並列回路のプラス側の端子は、整流器72のプラス側の端子に接続される。また、第1、第2の並列回路のマイナス側の端子は、シーソースイッチ62によって選択的に接続される。本実施形態においては、図5aにおいて、滑車20が正回転してシーソースイッチ62が正方向に傾動した場合に、第2の並列回路が整流器72に電気的に接続される。また、図5bにおいて、滑車20が逆回転してシーソースイッチ62が逆方向に傾動した場合に、第1の並列回路が整流器72に電気的に接続される。なお、発電用コイル44A~44Dはリード線によって電気的に接続されている。また、整流器72を構成するブリッジ回路は、発電基板40Aに実装されている。また、整流器72とシーソースイッチ62とはリード線によって電気的に接続されている。滑車20が正回転すると、シーソースイッチ62が第2の並列回路を選択する。その一方で、永久磁石22が発電用コイル44A~44Dを横切ることによって誘導起電力が発生する。この誘導起電力は、整流器72によって整流されて、第2の並列回路、すなわち発光ダイオード群42Bと発光ダイオード群42Dに印加される。これにより、発光ダイオード群42Bと発光ダイオード群42Dが発光する。また、滑車20が逆回転すると、シーソースイッチ62が第2の並列回路を選択する。その一方で、永久磁石22が発電用コイル44A~44Dを横切ることによって誘導起電力が発生する。この誘導起電力は、整流器72によって整流されて、第1の並列回路、すなわち発光ダイオード群42Aと発光ダイオード群42Cに印加される。これにより、発光ダイオード群42Aと発光ダイオード群42Cが発光する。図8は、本実施形態のスナッチ装置1の使用例を示す説明図である。図8に示すように、鉄塔上の高所作業において、高所作業場の所定位置にフック30を係合させることによりスナッチ装置1が取り付けられる。このスナッチ装置1の滑車20にロープ部材100が巻きかけられる。この時、ロープ部材100の両端部は、滑車20の両側部から地面に向かって垂下する。鉄塔の下にいる作業員は、ロープ部材100の一端部に工具を取り付けた後に、他端部を引き下げる。これにより、工具が持ち上げられて高所作業場に運ばれる。ここで、運搬中にロープ部材100が揺れることによって工具が鉄塔に当たるおそれがあるため、高所作業場の作業員が、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材100を操作する。この時、鉄塔の上にいる作業員は、工具が取り付けられた側のロープ部材100、言い換えれば滑車20側に移動しているロープ部材100を操作することになる。このため、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材100を操作することは、ロープ部材100を掴んだ手が滑車20側に引き込まれ、作業員の指が滑車に挟み込まれる危険性を有する作業となる。そこで、本実施形態のスナッチ装置1によれば、鉄塔の下にいる作業員がロープ部材100を引き下げることによって滑車20が回転し、滑車20の回転によって誘導起電力が発生する。この誘導起電力によって、図9aに示すように、発光ダイオード群42Bが発光する。なお、図9aに示すスナッチ装置1の反対側においては、発光ダイオード群42Dが発光する。高所作業場にいる作業員は、発光ダイオード群42B、42Dの発光を視認することにより、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材100を操作する前に、これから操作しようとするロープ部材100が滑車20側に移動していると判別する。これにより、作業員は、ロープ部材100を操作する作業において指が滑車に挟み込まれる危険性があると認識するようになり、注意して作業を行おうとする意識が喚起される。その結果、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。また、高所作業場にいる作業員が、使用した工具をロープ部材100に取り付けて、鉄塔の下に降ろす場合には、滑車20が逆回転して、図9bに示すように、発光ダイオード群42Aが発光する。なお、図9bに示すスナッチ装置1の反対側においては、発光ダイオード群42Cが発光する。高所作業場にいる作業員は、発光ダイオード群42A、42Cの発光を視認することにより、工具が鉄塔に当たらないようにロープ部材100を操作する前に、これから操作しようとするロープ部材100が地上側に移動していると判別する。これにより、作業員は、ロープ部材100を操作する作業において指が滑車に挟み込まれる危険性がないと認識するようになり、安心してロープ部材100に触れることが可能になる。このように構成された本実施形態によれば、高所作業場にスナッチ装置1を設置し、スナッチ装置1の滑車20にロープ部材100を巻きかけ、地上においてロープ部材100の一端部に物資を取り付け、地上の作業員がロープ部材100の他端部を引っ張ることによって、物資を高所作業場に運ぶ。この時、滑車20が回転することによって、発電基板40の発電用コイル44に誘導起電力が発生する。この誘導起電力によって、滑車20の両側に位置する発光ダイオード群42A、42Bにおける一方側の発光ダイオード群42A又は他方側の発光ダイオード群42Bのいずれかが滑車20の回転方向に対応して発光する。これにより、作業員は、発光ダイオード群42A、42Bを目視することによって、滑車20の両側のロープ部材100においてどちらのロープ部材100が滑車20側に移動しているのかを容易に把握することが可能になる。その結果、高所作業場の作業員は、運搬中の物資が鉄塔に当たらないようにロープ部材を操作する作業を行う前に、当該作業において指が滑車20に挟み込まれる危険の有無を認識することが可能になる。このように、発光ダイオード42の発光態様によって作業員の注意意識を喚起することが可能になり、作業員の指が滑車に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。また本実施形態によれば、発光ダイオード42は、一対の側壁部12、14にそれぞれ備えられるため、スナッチ装置1が表裏どちらを向いても、作業員は発光ダイオード42を目視することが可能になり、ロープ部材100の移動方向を把握することが可能になる。これにより、スナッチ装置1において危険側が容易に確認できるようになり、作業員の指が滑車20に挟み込まれるという災害を防止することが可能になる。また本実施形態によれば、永久磁石22は、滑車20の両側面にそれぞれ固定され、発電基板40は、一対の側壁部12、14にそれぞれ備えられることにより、滑車20の一側面に永久磁石22を固定するよりも、発光ダイオード42を発光させるための電力を確保することが可能になる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態によれば、滑車20の一側面に2個の永久磁石22を固定しているが、1個であっても、3個以上であってもよい。例えば、図10に示すように、滑車20の側面に3個の永久磁石22を正三角形の頂点位置に固定し、支持体10に3個の発電用コイル44を、3個の永久磁石22と同時に対向する位置に設けてもよい。このように構成することにより、発光ダイオード42を発光させるための電力を確保することが可能になる。また、上述した実施形態によれば、永久磁石22と発電用コイル44とが同数であるが、異なる数であってもよい。例えば、図11に示すように、滑車20の側面に4個の永久磁石22を正方形の頂点位置に固定し、支持体10に、図4に示す構成と同様に2個の発電用コイル44を設け、対角線に位置する2個の永久磁石22が2個の発電用コイル44と同時に対向させるように構成してもよい。このように構成することにより、発光ダイオード42を発光させるための電力を確保することが可能になる。また、上述した実施形態によれば、4個の発電用コイル44を共通電源として、発光ダイオード群42A、42B、42C、42Dを発光させているが、それに限らず、発電基板40に備えた発電用コイル44を、同じ発電基板40に備えた発光ダイオード42専用の電源としてもよい。例えば、図12に示すように、発電基板40Aに、発電用コイル44Aからなる交流電源70と、発光ダイオード群42Aと、シーソースイッチ62によってオンオフされるスイッチ46Aとを実装し、スイッチ46Aをオンにすることによって発光ダイオード群42Aを発光させる回路を構成する。発電基板40B、40C、40Dについても同様に構成する。そして、滑車20が正方向に回転している場合には、シーソースイッチ62によってスイッチ46B、46Dがオンになり、発光ダイオード群42B、42Dが発光する。滑車20が逆方向に回転している場合には、シーソースイッチ62によってスイッチ46A、46Cがオンになり、発光ダイオード群42A、42Cが発光する。このように構成することにより、発光ダイオード42に不具合が生じた場合に、発電基板40単位でメンテナンスを行うことが可能になる。また、上述した実施形態によれば、滑車20の回転方向を、機械的に作動するシーソースイッチ62を用いて検出しているが、シーソースイッチ62に限らず、スライドスイッチやトグルスイッチといった他のスイッチを用いてもよく、更には、滑車20の回転方向を電気的に検知してもよい。