数値制御されたばね巻き機によるばね巻きによって螺旋ばねを製造するための方法であって、ワイヤが、NC制御プログラムによって制御された前記ばね巻き機の成形装置に送られ、前記成形装置の工具を使用して螺旋ばねに成形される方法であって、製造された螺旋ばねの実際の形状を測定して、実際のばねデータを決定するステップと、前記実際のばねデータと公称ばねデータとを比較して、少なくとも1つのばね形状パラメータのために前記実際の形状と前記螺旋ばねの予め決定された公称形状との間の偏差を表す偏差データを決定するステップと、偏差が所定の公差限界外にある場合に、前記偏差データを解釈して補正データを作成するステップと、次の螺旋ばねの製造に関する前記補正データに基づいて、前記工具の少なくとも1つの作動運動を変更するステップと、を含む方法において、ばねセクションを選択するステップと、工具の作動運動の補正値を決定するステップであって、前記補正値が前記選択されたばねセクションの前記ばね形状パラメータに影響を与えるステップと、前記補正値を考慮して前記NC制御プログラムを補正するステップとを含むことを特徴とする方法。前記螺旋ばねが、異なるピッチ変化を有する複数のばねセクションに細分され、ばねセクション、特に、ほぼ一定のピッチ変化を有するばねセクションが選択され、補正値が前記選択されたばねセクションのために決定される請求項1に記載の方法。少なくとも1つの補正が、ばね開始部に隣接するばね開始セクションにおいて、および/またはばね端部に隣接するばね端部セクションにおいて行われる請求項1または2に記載の方法。少なくとも1つの補正が、ほぼ一定のピッチを有する一定のセクションで行われる請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記一定のセクションの前記ピッチおよび/または前記螺旋ばねの全長が公差外にある場合に、最初に、前記ピッチプロファイルが、ばね開始セクションでおよび/またはばね端部セクションで補正され、次に、前記ピッチが前記一定のセクションで補正される請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。補正値を決定するために、最大偏差が前記実際のばねデータと前記公称ばねデータとの間で決定され、前記最大偏差に関連する最大偏差位置が前記ばねセクションで決定され、補正値が工具の作動運動のために計算され、前記補正値が、前記ばねセクションの前記最大偏差位置において前記ばね形状パラメータに影響を与え、前記制御プログラムに指示するために、好ましくは排他的に、前記最大偏差に関連する前記補正値が処理される請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記螺旋ばねの前記局所的なピッチに対応するピッチ基準が測定中に決定され、前記補正値が、基本的に、少なくとも1つの工具を調整するために用いられ、前記少なくとも1つの工具が、前記ばねセクションにおいて、特に、前記最大偏差位置の範囲において前記螺旋ばねの前記ピッチに影響を与える請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記螺旋ばねが前記ばね巻き機とは別個の測定装置で測定され、データが、前記測定装置と前記ばね巻き機との間で自動的にまたは自動化することができるように伝達され、前記測定装置によって作成された前記測定データが、好ましくは、前記ばね巻き機の前記制御ソフトウェアに関連するプログラムインタフェースを介して伝達される請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記少なくとも1つのばねセクションの前記選択、前記補正値の前記決定、および前記NC制御プログラムの前記補正が、前記ばね巻き機の前記制御ソフトウェアを使用して排他的に行われ、前記補正値を決定する前記工程が、好ましくは、前記ばねセクションの最大偏差および前記関連する最大偏差位置を決定するステップを含む請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記ばね巻き機の制御ソフトウェアが、前記公称形状に対応する形状データを入力するためのオペレータインタフェースを制御し、NCジェネレータが、前記入力された形状データを前記NC制御プログラムの一連のNC設定に変換するために設けられ、前記補正値が、好ましくは、前記NCジェネレータ用の入力フォーマットに変換され、前記NC制御プログラムの変更が前記NCジェネレータを使用して自動的に行われる請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記実際のばねデータの測定中に、第1のデータセットが一組の第1の支点のために作成され、前記公称ばねデータが一組の第2の支点の第2のデータセットの形態で作成され、前記補正工程中に、第2のデータセットが、補正位置、特に前記最大偏差位置に対応する第2の支点のために作成される請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。第2の支点を有する第2のデータセットが、補正位置、特に前記最大偏差位置の周りの近傍範囲のために既に利用可能である場合、前記第2のデータセットが前記補正値を用いて補正され、前記第2のデータセットが、補正前に、第2のデータセットを含んでおらず、前記第2のデータセットの第2の支点が、補正位置、特に前記最大偏差位置の周りの予め規定された近傍範囲にある位置に対応する場合、新しい第2のデータセットが、前記補正位置、特に前記最大偏差位置に対応する第2の支点のために自動的に作成される請求項11に記載の方法。NC制御プログラムで制御されるばね巻きによって螺旋ばね220を製造するためのばね巻き機100であって、前記ばね巻き機100が、ワイヤ115を成形装置120に送るための供給装置110を有し、前記成形装置が、予め決定可能な位置で前記螺旋ばねの直径を本質的に制御する少なくとも1つの巻き工具122、124と少なくとも1つのピッチ工具130とを有し、展開されている螺旋ばねに対する前記少なくとも1つのピッチ工具130の動作が、前記螺旋ばねの局所的なピッチを制御するばね巻き機100において、前記ばね巻き機が、請求項1~13のいずれか1項に記載の方法を実施するように構成されることを特徴とするばね巻き機100。前記ばね巻き機が、メモリ装置を有する制御装置を有し、前記メモリ装置には制御ソフトウェアが記憶され、前記制御ソフトウェアが、外部測定装置200から測定データを転送するためのプログラムインタフェースを有する請求項13に記載のばね巻き機。前記制御ソフトウェアがプログラム構成要素を有し、前記プログラム構成要素が、前記少なくとも1つのばねセクションを規定するように、特に、決定されている前記ばねセクションにおける最大偏差および前記関連する最大偏差位置によって、前記補正値を計算するように、および前記NC制御プログラムを補正するように構成される請求項14に記載のばね巻き機。特に、コンピュータ読み取り可能な媒体に記憶されるかまたは信号形態であるコンピュータプログラム製品であって、前記コンピュータプログラム製品が、適切なコンピュータのメモリにロードされ、コンピュータによって動作している場合に、前記コンピュータプログラム製品により、前記コンピュータが、請求項1~12のいずれか1項に記載の方法を実施するコンピュータプログラム製品。本発明の課題は、新しい製造工程の設定時に、または設定された製造工程の最適化時に、ばね巻き機用のNC制御プログラムに対する補正をより迅速かつより客観的に、したがって、以前よりも効率的に行うことができるように、この一般的なタイプの方法を最適化することである。本発明の別の課題は、上記目的に適切なばね巻き機を提供することである。これらの課題は、請求項1に記載の特徴を有するばね巻きにより螺旋ばねを製造するための方法によって、および請求項13に記載の特徴を有するばね巻き機によって解決される。有利な発展形態は従属請求項に記載される。全ての請求項の用語は参照により説明の内容に含まれる。本方法では、ばねセクションが最初に選択および/または規定され、このため、補正が行われるように意図される。次に、少なくとも1つの工具の作動運動のために補正値が計算され、この補正値が、選択されたばねセクションを考慮した状態で、ばね形状パラメータに影響を与える。最終的に、補正値を考慮しつつNC制御プログラムが補正される。次に、補正されたNCプログラムを使用して、1つ以上のばねを製造することができる。本方法により、偏差データの決定および解釈を、具体的な少なくとも1つのばねセクションに集中させることが可能になり、このばねセクションは、例えば、製造されているばねタイプに関する狭い公差で製造することが特に困難であり、および/または螺旋ばねの機能にとって特に重要である。ばねセクションの長さは、一般に、ばねの全長の一部に過ぎず、例えば、全長の50以下または30以下または10以下であり、この結果、判定工程のために考慮すべきデータ量が比較的少なくなり得る。必要に応じて、ばねセクションは、非常に短くすることができ、例えば、ばねの巻きの1/4よりも短いまたは巻きの1/10よりも短い長さに一致し得る。一例として、下限は、測定および補正の1°の角度分解能に対応する巻きの1/360であり得る。第1の補正ステップが未だ所望の成功を表さない場合、補正を繰り返すことができる。一般には、1回または2回の繰り返しを行えば済む。さらに、公称形状に近い選択されたばねセクションの形状を得るには、通常、1回の補正で十分である。螺旋ばねの1つのみのばねセクションについて補正を行えば十分であり得る。しかし、1つ以上の他のばねセクションのために工程を繰り返すことも可能である。特に、本工程は、ばね形状の複雑さに基づいて、例えば、2つ、3つ、4つまたはそれ以上のばねセクションのために行うことができる。一般には、少数の、例えば、最大5つまたは6つのばねセクションで十分である。方法の一変形例では、螺旋ばねが、一般に互いに隣接しかつ異なるピッチ変化を有する複数のばねセクションに細分され、1つのばねセクションが選択され、そして補正値が、選択されたこのばねセクションのために決定される。好ましくは、ほぼ一定のピッチ変化を有するばねセクションが選択される。ばねセクションの識別および選択のためのピッチ変化の選択基準が、例えば圧縮ばねの製造中に極めて有利であることが確認されているが、その理由は、理論上、螺旋ばねが、多くの場合、異なるサブ関数を有するセクションに分類されることができ、これらのセクションが、多くの場合、異なるピッチまたは異なるピッチプロファイルによって区別されるからである。一例として、ばねセクションは、ほぼ一定のピッチ変化によって区別され得る。一般に、螺旋ばねに沿ったピッチプロファイルに非常に正確に従わなければならない。多くの場合、ばねの開始部および端部、すなわち、ばね開始セクションおよびばね端部セクションにおいて、圧縮ばねのばね力を接続本体に伝達するために使用されるばねセクションは、あらゆるばね位置において、内部弾力ができるだけ軸方向に生じることができるように構成しなければならない。一般に、このことは、対応するばね端部に向かうピッチを減少させることによって実現することができる。さらにこのために、いくつかの実施形態は、ばね開始部に隣接するばね開始セクションにおいて、および/またはばね端部に隣接するばね端部セクションにおいて、少なくとも1つの補正を行うことを可能にする。一方では、これらのばねセクションは、一般に製造が困難であり、他方では、螺旋ばねの所望の機能にとってしばしば重要であり、この結果、一方では、補正は頻繁に必要となり、他方では、ばね特性の最適化に極めて有効である。さらに、いくつかの螺旋ばねは、1つ以上の一定のセクション、すなわち、一定のピッチを有するセクションを有するか、または実質的に無視できるピッチ変化を有し、すなわち、この場合、ピッチ変化はゼロに等しいかまたはゼロの値の近くでほんの僅かに変動する。このような一定のセクションは、螺旋ばねの比較的長い長さ範囲を占めることができ、この結果、螺旋ばねの全長のために必要となり得る補正のために、ピッチの小さな補正を適切に用いることができる。複数のばねセクションは1回の補正工程で補正され得る。ソフトウェアに関連して、異なるばねセクションのための工程ステップは、通常、連続的に行われ、全体的には、次にこれにより、判定された複数のばねセクションを有する複数の補正値が得られ、この場合、これらの補正値はNCプログラムの補正で共に実現される。一定のセクションのピッチ、および/または螺旋ばねの全長が公差外にあるならば、多くの場合、最初に、ばね開始セクションにおいておよび/またはばね端部セクションにおいてピッチおよび/またはピッチプロファイルを補正し、次に、必要に応じて、一定のセクションのピッチを補正するのに特に有用である。この場合、端部セクションでは、通常、最適なピッチプロファイルが意図され、一方、ピッチに依存するばね長さは、一定のセクションの補正について具体的に設定されることが意図されるように考慮することができる。螺旋ばねの局所的なピッチに対応するピッチ基準は、好ましくは、測定中に決定される。例えば、螺旋ばねの多数の角度位置のために、連続する巻きの間のギャップサイズを測定中に規定して、このことからピッチ基準を導出することができる。ギャップサイズは、隣接する巻きの間における、軸に平行に測定される妨害のない間隔である。さらに、巻き間隔、すなわち、ワイヤ中心の隣接する巻きの間の軸方向距離をその都度決定すること、またはワイヤプロファイルに基づいてピッチを直接決定することが可能である。ばね形状パラメータが螺旋ばねのピッチを表す場合、螺旋ばねのピッチに影響を与える少なくとも1つの工具が、補正値に基づいて設定される。したがって、補正値は、補正位置の領域の所定の巻きセクションにおけるピッチ工具の位置および/または軸方向運動の変化を表す。好ましくは、成形用のピッチ工具は補正値の影響を受ける。成形装置が、数値制御下で調整することができかつその調整例えば傾斜および/または回転がピッチに影響を与える1つ以上の巻きフィンガーを有する場合、その代わりにまたはそれに加えて、これらの巻きフィンガーをそれらの工程運動で補正することもできる。種々の方法で補正値を計算または決定することができる。好ましい実施形態では、補正値を決定するステップは、実際のばねデータと公称ばねデータとの間の最大偏差と、選択されたばねセクションの、最大偏差に関連する最大偏差位置とを決定するステップを含み、補正値は工具の作動運動のために決定され、この補正値は最大偏差位置のばね形状パラメータに影響を与える。最大偏差を決定する工程は、確実に動作するアルゴリズムにより、ソフトウェアの判定基準として実施することができる。最大偏差に関連する最大偏差位置がばねセクションの補正位置として識別される場合、および結果として、製造工程の補正が実質的に最大偏差位置で作用するように行われる場合、小さな偏差がある隣接範囲は、一般に、正確な大きさだけおよび正確な具体的には偏差を減少させる方向にさらに自動的に補正され、この結果、全体のばねセクションの補正が偏差の著しい減少をもたらす。制御プログラムを補正するために、最大偏差に関連する補正値のみが処理される場合、プログラムの変更を最小の努力で実現することができる。この判定方法は、1つ以上のばねセクションの選択に関連して特に重要であり、それらのばねセクションの長さはばねの全長の単なる一部を形成する。特別な例では、例えば、非常に単純なばね形状の場合、ばねセクションはばねの全長を占めることもできる。例えば代わりに、選択されたばねセクションの測定された全ての偏差の重み付けされていないかまたは重み付けされた平均値を形成すること、およびこの平均値を用いて、補正工程中に複数の補正位置にまたは大きくなった範囲に適用される補正値を導出することが可能である。螺旋ばねは、好ましくは、ばね巻き機とは別個の測定装置で測定される。NC制御プログラムは、補正値を考慮しつつ種々の方法で補正することができる。例えば、補正値を測定装置で決定して表示することができ、オペレータは、補正値を読み取って、その補正値をばね巻き機のオペレータインタフェースに入力することができる。このため、測定装置で判定方法を行うことができるように、測定装置をプログラムすることができる。好ましくは、データは、例えばネットワークリンクを介してまたはデータ記憶媒体を介して、測定装置とばね巻き機との間で自動的にまたは自動化することができるように転送される。このため、測定装置によって作成された測定データが、ばね巻き機用の制御ソフトウェアに関連するプログラムインタフェースを介して伝達されることが可能である。これにより、測定タスクのために最適化された特性と共に、あるいは独自のデータフォーマットと共に、商業的に入手可能な標準的な測定装置を使用することが可能になる。測定装置から来るデータは、ばね巻き機の制御ソフトウェアのために処理することができるフォーマットに変換することができ、さらに、インタフェースを使用して処理することができる。特に、少なくとも1つのばねセクションの規定、補正値の計算およびNCプログラムの補正は、ばね巻き機の制御ソフトウェアを使用して排他的に行うことができる。さらに、このことは、補正値を決定するための好ましい方法において、ばねセクションの最大偏差のおよびそれに関連する位置の決定に適用することが可能である。このために、適切な判定アルゴリズム、必要に応じて、変換プログラムモジュールがこのソフトウェアに設けられる。好ましい実施形態では、ばね巻き機用の制御ソフトウェアは、公称形状に対応する形状データを入力するための好ましくはグラフィックオペレータインタフェースを制御し、NCジェネレータは、入力された形状データをNC制御プログラムの一連のNC設定に変換するために設けられる。したがって、オペレータが、制御プログラムを変更するために個々のNC設定レベルにアクセスすることがもはや不要になる。好ましくは、NCジェネレータを使用して、NC制御プログラムに対する変更を自動的に行うことができるように、補正値がNCジェネレータ用の入力フォーマットに変換される。したがって、補正は、NCレベルで行われる必要がなく、必要に応じて、オペレータが熟知している表示フォーマットの補正のディスプレイによって、オペレータにより近接して行われる。一般に、測定装置およびばね巻き機のデータフォーマットおよびデータ表示は全く互換性がない。例えば、一組の第1の支点の第1のデータセットが、実際のばねデータの測定中に作成されること、および公称ばねデータが、一組の第2の支点の第2のデータセットの形態で作成されることが可能である。両方の例において、支点の各々は、ばねの巻きに沿った、さらに一般には、異なる構成におけるおよび/または異なる細分による具体的な選択された位置を表す。さらに、ばね形状パラメータの支点、例えばピッチに関連する値を異なって構成することが可能である。次に、第2の支点の補正データセットは、補正のために作成され、補正動作に適切な位置、特に、ばねセクションの最大偏差位置に対応する。あまり離間しない第2の支点を有するデータセットが、ランダムな機会で、この位置のために、特に最大偏差位置のために既に利用可能である場合、ピッチ工具が、次の螺旋ばねの製造のための補正後に異なる位置をとるか、または補正前とは異なる加工運動を行うように、このデータセットは、補正値を用いて、例えば、データセットのピッチ値を補正することによって補正される。さらに、補正前に、第2のデータセットは、第2のデータセットの第2の支点が、計算された補正位置の周りの予め規定された近傍範囲にある位置、特に最大偏差位置に対応するか、またはこの位置に正確に対応する第2のデータセットを含まない可能性がある。この状況において、新しいデータセットは、好ましくは、計算された補正位置、例えば最大偏差位置に対応する第2の支点のために作成される。必要に応じて、他の第2のデータセットを変換して適合させることが可能である。これにより、計算された補正値が、補正されたNC制御プログラムの計算における正確な位置で最適に考慮されることが可能になる。さらに、本発明は、特に本方法を実施するように適合される数値制御されたばね巻き機に関する。このばね巻き機は、ワイヤを成形装置に送るための送り装置と、予め決定可能な位置で螺旋ばねの直径を本質的に制御する、少なくとも1つの巻き工具を有する成形装置と、少なくとも1つのピッチ工具とを有し、展開されている螺旋ばねに対する少なくとも1つのピッチ工具の動作は、螺旋ばねの局所的なピッチを制御する。ばね巻き機用の制御装置のメモリ装置で動作しているかまたは動作させることができる制御ソフトウェアは、測定されたデータを外部測定装置から転送するためのプログラムインタフェースを有する。データフォーマットはデータ転送中に適合され得る。制御ソフトウェアは、好ましくは、少なくとも1つのばねセクションを規定するステップと、必要に応じて、ばねセクションの最大偏差およびそれに関連する位置を決定するステップと、補正値を計算するステップと、NC制御プログラムを補正するステップとを制御することができるプログラム構成要素を有する。いくつかの現在のNCばね巻き機において、既存の駆動装置および制御システムを使用して本発明を実施することができる。本発明の実施形態を実施する能力は、コンピュータ支援される制御装置の制御ソフトウェアにおける追加のプログラム部分またはプログラムモジュールの形態で実現することができる。したがって、本発明の別の態様は、特にコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶されるかまたは信号の形態であるコンピュータプログラム製品に関する。この場合、上記コンピュータプログラム製品が、適切なコンピュータのメモリにロードされ、コンピュータによって動作している場合に、コンピュータプログラム製品により、コンピュータが、本発明による方法またはその好ましい実施形態を実施する。これらおよび別の特徴は、請求項においてだけでなく、説明および図面においても開示され、この場合、個々の特徴は、本発明の実施形態のサブコンビネーションの形でおよび他の分野で、それら自体でまたは2つ以上の群でそれぞれ実現することができ、それら自体で保護に値する有利な実施形態を表すことができる。図1の概略図の右側は、それ自体公知の設計のCNCばね巻き機100の主要素を示しており、図の左側部分は、測定装置200を示しており、その設計および機能は従来のタイプの測定装置に対応することもできる。ばね巻き機100は、送りローラ112が備えられかつワイヤ115の連続するワイヤセクションを送る送り装置110を有し、このワイヤはワイヤ供給部から来て、数値制御された送り速度プロファイルで案内ユニットを通過し、成形装置120の領域に入る。成形装置の数値制御された工具を使用して、ワイヤが螺旋ばねに成形される。工具は2つの巻きピン122、124を含み、これらのピンは、90°の角度だけずらして配置され、所望のばね軸の位置に一致する中心軸118に対して半径方向に整列され、螺旋ばねの直径を決定するように意図される。ばね径の基本設定に関する設定工程中に、巻きピンの位置を、一点破線で示した移動線に沿って変化させて、異なる螺旋径の加工を設定することができる。これらの移動は、数値制御システムによって監視される適切な電気駆動装置を使用して行うこともできる。ピッチ工具130は、ばね軸に対して接線方向に整列されかつ展開ばねの巻きに沿って係合する箇所を有する。ピッチ工具は、展開ばねの軸118に平行なすなわち図面の平面に直角な対応する機械軸用の数値制御された移動駆動装置を使用して移動させることができる。ばねの製造中に送られたワイヤは、ピッチ工具の位置に対応するピッチ工具によって、ばね軸に平行な方向に押圧され、対応するセクションのばねの局所的なピッチがピッチ工具の位置によって制御される。ピッチ変更は、ばねの製造中にピッチ工具を軸に平行に移動させることによって行われる。成形装置は別のピッチ工具140を有し、このピッチ工具は、下方から垂直に位置決めされることができ、このピッチ工具の使用中に、隣接する巻きの間に挿入されるくさび状の工具点を有する。このピッチ工具の調整移動は軸118に直角に行われる。このピッチ工具は、例示した製造方法では使用されない。数値制御可能な分離工具150は、ばね軸の上方に取り付けられ、製造のための成形動作の終了後に、送られていたワイヤ供給部から製造された螺旋ばねを、垂直加工運動によって切断する。図1は、既に完成している螺旋ばねが切断された直後の状態において供給されたワイヤを示している。この位置において、ワイヤは既に半分の巻きを形成しており、ばね開始部を形成するワイヤ端部は、ピッチ工具130の位置の前において0.3巻きの位置にある。工具に関連するCNC機の機械軸は、コンピュータ数値制御装置によって制御され、このコンピュータ数値制御装置は、図示されておらず、特に、機械軸の加工運動のためのNC制御プログラムを含む制御ソフトウェアがあるメモリ装置を有する。螺旋ばねを製造するために、ワイヤは、送り装置110を使用して、図示したばね準備位置から巻きピン122、124の方向に前方に送られ、自由ワイヤ端部がピッチ工具130に達するまで、巻きピンによって所望の直径に曲げられ、円弧状の曲線を形成する。ワイヤがさらに送られる場合には、ピッチ工具の軸方向位置により、展開する螺旋ばねの現在の局所的なピッチが制御される。工程間にわたって、ばね展開中にピッチが変更されるように意図される場合、ピッチ工具は、NC制御プログラムによって監視されつつ、軸方向に移動される。ピッチ工具の作動運動は、本質的に、螺旋ばねに沿ってピッチプロファイルを規定する。ばね巻き機の設定時、成形工具がそれらのそれぞれの基本位置に移動される。さらに、NC制御プログラムが作成またはロードされ、製造工程中に工具の作動運動を制御する。ばね巻き機のための形状が、オペレータによってディスプレイおよび制御ユニット170に入力される。このため、ばね巻き機用の制御ソフトウェアはグラフィックオペレータインタフェースを形成し、このグラフィックオペレータインタフェースは、図2に概略的に示されており、製造すべきばねの公称形状を規定する形状データを入力するために使用される。図示した変形例では、円筒状の圧縮ばねに関するデータが入力され、この圧縮ばねは、右側上方に概略的に示されており、28.7mmの呼び径Deと、複数の巻き、nt=6の巻きと、60mmの全長Loとを有するように意図され、ワイヤの直径dは3.9mmである。さらに、これらの値が左側上方の表に見られる。データが既に予め入力されて記憶されている場合、ばねのIDを提示することによって、データを電子メモリから呼び出すことができる。下方の表は、特に、7つの第2のデータセットの形態の公称形状のピッチプロファイルを示しており、このピッチプロファイルは、この表の第1の列において1~7の番号を有する。巻きに沿った、これらのデータセットに関連するそれぞれの位置の位置座標は、第4の列の符号Σnで示されており、パラメータnは、巻き数に対応する第5の列に示されている。第1の行の巻き数n=0.3は、例えば、図1に示したばね準備位置を起点とした0.3巻きの位置座標に対応し、ここでは、巻きの半分が既に製造されている。実施例において、ばね開始部がピッチ工具130にちょうど達する程度に十分に、ワイヤが前方に送られた場合に、この位置0.3巻きに達する。列の見出しPitchを有する第7の列はこの位置におけるピッチの基準を示している。この場合、実施例によれば、ピッチは、寸法[mm/n]で、すなわち寸法mm/巻きで示されている。したがって、3.9のピッチは、3.9mmのワイヤ径について、巻きの間のギャップサイズがゼロであるように、引き続く巻きが先の巻きにちょうど接触する状態に対応し、ワイヤ中心の間の間隔はワイヤの直径に一致する。列の見出しnを有する第5の列の各々は、先のデータセットと現在のデータセットとの支点の間の巻きの数、すなわち、巻きの数の増加、またはこの構成による連続する支点の間の距離を示している。それぞれの支点の局所的なピッチを示している第7の列Pitchは、圧縮ばねが、ばね中心に対して対称であるピッチプロファイルを有し、ピッチが、最初に、ばね開始部から中心に向かって増加し、3行目と4行目に関連する支点の間の中央領域において一定になり、次に、ばね端部に向かって再び減少することを示している。列の見出し/-を有する、ピッチ列に続く第8の列は補正列である。この前の列のピッチ値は、この列に補正値を入力することによって変更することができ、ピッチは、入力された値の数字に応じて増加または減少される。これにより、ピッチプロファイルが、ばねに沿って変更されることが可能になる。このタイプの従来のばね巻き機では、圧縮ばねのピッチプロファイルが公差外にあるという測定が示されている場合に、オペレータが、補正値を列/-に手で入力することによってこれらの補正を行うことが可能であった。できるだけ少ない試みで、このことを行って、所望のばね形状の補正を実現するには、非常に高い技能レベルが必要であった。補正の位置および範囲は試行錯誤によって決定されており、繰り返される測定による複数の試みが必要である場合があった。本実施形態の重要な一態様は、このオペレータ依存の手順を回避することができ、オペレータの技能および知識に関係なく、ばね補正の成功を再現可能に保証できるということである。測定装置200は、カメラを使用して接触せずに、螺旋ばねのいわゆるギャップサイズを測定するように構成される。規定された平坦な接触面を有する回転板210が試験セルに取り付けられ、さらに、内部照明を有するピン215が試験セルに取り付けられる。測定すべき螺旋ばね220は、測定用のピンにわたって配置され、接触面に配置される。さらに、ライン走査カメラ225が、ばねの中心軸線に正確に整列されるように配置される。測定された値を記録するために、螺旋ばねが、回転板によって一定の速度で連続的に回転される。工程中に、画像ラインの形態の個々の画像が、規則的な時間間隔または角度間隔で記録される。判定プログラムは、記録された画像ラインから全体画像を作成し、これを判定する。決定された測定値は記憶され、その後、判定されることができる。このタイプの測定装置はそれ自体知られている。特に極めて適切な1つの測定装置は、imessF465の商標名で、WittenドイツにあるcompanyimessGmbHが市販している。測定装置は、製造されて測定された螺旋ばね220の形状を示す実際のばねデータを記録するために使用される。一組の第1の支点の第1のデータセットが実際のばねデータのために作成される。実施例では、個々の画像は、ばねが30°回転した後にそれぞれ記録され、その画像から、この光景で見ることができるギャップサイズの値を決定することができる。ディスプレイ測定スクリーンは、測定装置のディスプレイおよび制御ユニット270に形成され、オペレータが、処理された形態の測定結果を見ることを可能にする。実施例によれば、図3は、螺旋ばねの測定中における測定スクリーンのディスプレイを示している。現在のカメラ画像は左側上方に示されており、このカメラ画像から、実施例において、圧縮ばねのギャップサイズまたはピッチが、複数のステップで、ばね長さにわたって変化することが理解できる。測定結果は、グラフの形態でおよびこの下の表の形態で、このリアルタイムディスプレイのもとにいるオペレータに表示される。公称形状公称値および公差のデータセットが測定装置メモリに記憶され、この結果、測定装置は、ばねの品質に関する情報をオペレータに直接提供することができる。オペレータは、右側上方に示した表から、測定に関する数値測定された値および公称形状の適切な公称値を読み取ることができる。実際の測定値は、グラフディスプレイにおいて、太い実線ACTで示されており、公差は、実際の値の上下のより細い線で示されている。公差を満たさない測定は、このディスプレイにおいて、ある色でマークされる。4つの次の巻きは、測定結果、mmの巻き間隔という見出しで、下方の表のばね開始セクション符号Aおよびばね端部セクション符号Eに関するラインとしてそれぞれ示されている。表は、見出し行に示した等距離角度ステップに関するそれぞれのギャップサイズの値を示している。上方の4つの行は、4つの巻きを有するばね開始セクションの値を示しており、一方、下方の表は、同様に4つの巻きを有するばね端部セクションの値を示している。実施例では、一定のセクションが存在し、すなわち、ばね開始セクションとばね端部セクションとの間には、一定のピッチを有するばねセクションが存在する。試験機器により、実際の値がこの範囲の公差内にあることが確認された。したがって、一定の部分はグラフで示されておらず、SpringばねIOという言葉で示されている。このことから理解できるように、ピッチは、ばね開始部からの360°までの第1の巻きの領域でほぼ直線的に増加し、次に、サブセクションが約800°の回転角まで一定のピッチになりピッチ変化=0、このようにして、その次に、さらなるセクションが、約4.9のギャップサイズを有する一定のセクションのピッチサイズに達する前に、ほぼ直線的に増加するピッチになる。ばね端部セクションの領域において、ピッチまたはギャップサイズは、非直線的な変化関数に従って、最後の約1.5巻きにわたって減少する。それほど複雑ではないばね形状を参照して、ばね補正を行うための1つの好ましい変形例について以下に説明する。これに関連して、図4は、6巻きを有する円筒状の圧縮ばねの回転角に対してプロットされているギャップサイズの測定結果の例を示している。ゼロ以外のギャップサイズは、ばね開始部からおよびばね端部から測定された、各々の0.5巻きの後のみの測定されたばねによって生じる。概略図は、ギャップサイズがゼロではない測定結果の当該範囲のみを示している。したがって、この範囲は、測定中における1800°の回転に対応する5巻きの範囲に一致する。ACTで示した実線は、実際のばねデータ、すなわち、判定すべき螺旋ばねの測定値を示している。太い破線で示したNOMは、公称データ、すなわち、ばねの所望の形状を示している。公称データの線の上下にある細い破線は、上下の公差値に対応する。このことから理解できるように、ばね開始セクションの第1の巻きのギャップサイズが増加する範囲における実際の値は、公称値に非常に近似しており、非常に適切に公差内に存在する。360°~1400°の一定の範囲では、公差も超えないが、測定されたギャップサイズ実際の値は所望のギャップサイズよりも系統的に僅かに大きい。1400°~1800°の最後の巻きの範囲では、実際のデータと公称データとの間には、より大きな偏差があり、ギャップサイズは約1500°の後の許容可能な公差よりも小さい。この状況は、工程が補正されない限り、ばね巻き機の成形工具の現在の設定による引き続き製造された全ての螺旋ばねを、不満足な部品として分離しなければならないことが予測されることを示している。このことから理解できるように、補正により、特に、ギャップサイズ、したがって、最後の巻きの範囲のピッチを大きくしなければならないが、グラフの形態の例は、公称偏差を最良かつ最も容易に補正することができる範囲および方法を示していない。図4に示した図面の最後の範囲の変更例を示した図5を参照して、この目的に非常に有効な方法について説明する。この場合、ばね端部は角度値0°を有し、角度寸法はばね端部からばね中心に向かって大きくなる。最初に、判定工程のために、ばねセクションが選択される。オペレータは選択を行うことができる。オペレータは、ばね巻き機のソフトウェアによって制御される自動選択工程を開始することも可能であり、この自動選択工程では、例えば、ピッチ変化に基づいてばねセクションの制限を決定するために、適切なアルゴリズムによって測定結果が分析される。実施例では、ばね端部に隣接する当該ばねセクションFAばね端部セクションが選択され、この当該ばねセクションにおいて、ギャップサイズが、大きな範囲にわたっておよびほぼ直線的に、すなわち、一定のピッチ変化で減少する。規定されたばねセクションFAの開始部は、一定のピッチピッチ変化ゼロから、大幅に減少するピッチピッチ変化マイナスまでのピッチの大きな変化の範囲によって規定される。この場合、選択されたばねセクションは本質的に1回の巻きからなる。選択された範囲において、判定ソフトウェアは、比較ステップを行って、実際のばねデータと公称ばねデータとの間で最大偏差が生じるばねセクション内の位置と、最大偏差位置における最大偏差の範囲とを決定する。実施例では、最大偏差位置OMAXは、巻きが次の巻きと接触する箇所ギャップサイズ=0について、約180°の角度位置に対応する。この箇所で得られた偏差の最大値MAXAは約1.2mmのギャップサイズで生じる。この値の数字によって、偏差方向を構成することができる。ピッチ工具の作動運動の補正値は、このように決定された偏差に基づいて計算され、ピッチを大きくする偏差を小さくするという意味において、この位置におけるピッチに影響を与える。次に、この補正値が、NC制御プログラムを補正するために用いられ、このNC制御プログラムが、補正値を考慮して再計算され、この結果、選択されたばねセクションの偏差が可能な限り補正される。この場合に説明される判定原理は、ばね巻き機用の制御ソフトウェアの構成要素であるソフトウェアコンポーネントによってのみ実施される。このため、測定データは、最初に、測定装置200からばね巻き機100用の制御システムに伝達される。実施例では、このことは、測定装置およびばね巻き機のディスプレイおよび判定ユニット270と170の間にあるネットワークリンクVによって実現される。この場合、実際のばねデータは、一組の第1の支点の第1のデータセットの形態で測定装置によって提供され、これらの支点は、測定中の回転板の回転角度と、これらの角度値に関連するギャップサイズによる対応する測定値とによって規定される。実施例によれば、このデータはcsvファイルを作成することができる。測定装置のデータフォーマットのデータは、ばね巻き機用の制御ソフトウェアの適切にプログラムされたインタフェースによって、螺旋ばねおよびそれに関連するピッチに沿った位置を構成するためにばね巻き機のユーザインタフェースで使用されるデータフォーマット図2参照に対応するデータフォーマットに変換される。次に、最大偏差位置に対応する、第2の支点の補正データセットを作成することによって、補正が行われる。第1のデータセットの位置座標が、最大偏差位置に対応するか、またはそれに非常に近い予め規定された近傍範囲内にある第1のデータセットのフォーマットの構成に、データセットが存在する場合図2参照、このデータセットの対応するピッチ値を補正値で直接補正することができる。例えば、補正値に対応する値は、補正列/-に入力することができ、次に、ピッチパラメータPitchを変更するために7番目の列のピッチに適用される。しかし、第1のデータセットの第1の支点が最大偏差位置に十分に近い第1のデータセットには、データセットが存在しないことが多い。この状況では、新しい第2のデータセットが、最大偏差位置に対応する第2の支点のために自動的に作成され、最大偏差に対応する補正値が、新しく作成されたこのデータセットに適用される。このことは、正確な位置における、具体的には最大偏差位置における正確な補正量によって、非常に正確な補正をもたらす。これらの工程は、オペレータに見えないように行うことができる。さらに、図2に示したスクリーンディスプレイにおいて、例えば、列/-に見られる補正値によって、または2つの既存の第2のデータセットの間に書き込まれた新しい第2のデータセットによって、判定の結果およびその実施をオペレータに視覚的に表示することが可能である。変換によって、他のデータセットを適合させることができる。公称形状に関するこのように補正された入力データは、NCジェネレータを使用してNC設定の補正順序に変換され、この結果、次に、選択されたばねセクションの最大偏差が補正された補正制御プログラムに従って、次の螺旋ばねの製造中に処理が行われる。図4に関連して説明した実際のばねの場合、測定により、実際のピッチ実際の値が、約360°~約1440°の一定の範囲において公称値よりも系統的に高いことが確認された。これにより、全体的に、一定のセクションの比較的長い長さにわたって、ばね長さばね開始部とばね端部との間の軸方向距離が過大になる。測定装置はこのことを確認して指示しており、適切な実際のばねデータがばね巻き機用の判定ソフトウェアに伝達された。ここで、ソフトウェアは、図2に示したスクリーンディスプレイの左上方の表におけるばね長さの補正値最後の行参照を生成して表示する。実施例では、ばね長さを0.99mmだけ短くしなければならない。このことは、実施形態では、若干小さなピッチサイズが一定のセクションで設定される程度に、一定のセクションを形成するためのピッチ工具の位置を変更することによって実現することができる。さらにこの場合、工具調整の範囲は、このばねセクションの決定された最大偏差に基づいて正確に計算することができる。複数のばねセクション、例えば、ばね開始セクションおよびばね端部セクション、あるいは一定のセクションも、あるいは別のばねセクションも、補正のために選択されることができ、説明したように補正されることができる。判定ソフトウェアレベルにおいて、この場合、複数の補正値各ばねセクションの補正値を決定することができるときに、判定を連続して行うことができる。次に、これらの補正値は、説明したように複数の補正値に対応する複数の点で補正されたNC制御プログラムによって共に処理することもできる。実施例では、新しく製造されたばねがばね端部セクションの公差を超えないように、ばね端部セクションおよび一定のセクションのピッチ値を補正することができ、全長も同様に補正される。本方法により、外部測定装置によって記録されかつ独自のデータフォーマットで最初に利用可能である測定データに基づく自動補正が可能になる。このデータはばね巻き機に伝達され、その制御ソフトウェアは、従来のばね巻き機と比較して、それに追加されたプログラムインタフェースを有し、このプログラムインタフェースは、測定装置から来るデータを、制御ソフトウェアに使用されかつ形状入力のためにデータフォーマットと互換性のあるデータフォーマットに変換する。さらに、制御ソフトウェアは、従来の機械には設けられていない判定モジュールを有し、その判定モジュールを用いて、測定データの説明した判定および解釈と補正値の決定とが行われる。その上、ソフトウェアは、形状入力の適切な点で補正値を自動的に書き込むことができ、このような点またはこのような支点が未だ存在しない場合、対応するデータセットを作成することができる。これにより、ピッチプロファイルの補正に関して、あるいは長さの補正に関して、これに関連して、螺旋ばねに関して、特に、円筒状の圧縮ばねの製造に関して、著しい簡略化と時間節約とが得られる。さらにそれに応じて、ばね径を測定し、必要に応じて補正することができる。その上、本明細書に具体的に記載したばねタイプ以外のばねタイプに対して、例えば、簡単な円錐状のばねに対して測定および補正を行うことができる。