"連続走行する帯状支持体の表面に塗布液を塗布する、塗布位置と待機位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する塗布ヘッドと、前記帯状支持体の塗布面裏側を支持するバックアップローラと、からなる塗布装置と、前記塗布装置直後に設けられるケーシングからなる乾燥装置と、からなり、前記ケーシングには、前記塗布装置から前記乾燥装置までの間の前記帯状支持体の端面側と前記帯状支持体の塗布面裏側を覆う該ケーシングと一体の遮風部分と、前記塗布装置から前記乾燥装置までの間の前記帯状支持体の塗布面側を少なくとも覆う可動式のカバーと、前記塗布ヘッドには、前記塗布装置から前記乾燥装置までの間の前記帯状支持体の端面側を覆う該塗布ヘッドに固定された遮風板と、が設けられていることを特徴とする塗布膜付きフィルムの製造装置。前記遮風部分の前記バックアップローラとの対向面が凹んだ形状であることを特徴とする請求項1に記載の塗布膜付きフィルムの製造装置。前記塗布ヘッドはスロットダイであることを特徴とする請求項1又は2に記載の塗布膜付きフィルムの製造装置。請求項1~3の何れか1の塗布膜付きフィルムの製造装置を用いて塗布膜付きフィルムを製造する方法であって、前記塗布ヘッドの遮風板と前記ケーシングの遮風部分と前記可動式のカバーとで囲まれた空間へ帯状支持体を進入させるステップと、該帯状支持体に塗布液を前記塗布装置で塗布するステップと、を記載の順に行うことを特徴とする塗布膜付きフィルムの製造方法。請求項1~3の何れか1の塗布膜付きフィルムの製造装置を用いて塗布膜付きフィルムを製造する方法であって、前記可動式のカバーを予め開けておき、前記塗布ヘッドを待機位置から塗布位置へ近づけるステップと、前記帯状支持体に塗布液を塗布するステップと、前記可動式のカバーを閉じるステップと、を記載の順に行うことを特徴とする塗布膜付きフィルムの製造方法。前記塗布液中の全溶媒のうち10質量以上が沸点78°C以下の有機溶媒であることを特徴とする請求項4又は5に記載の塗布膜付きフィルムの製造方法。しかしながら、引用文献1の塗布乾燥方法及び装置では、スジやムラ面荒れを防止するには充分ではなく、特に、沸点が78°C以下の有機溶媒を含む塗布液を塗布する場合では、風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れが発現しやすいという問題を解決するには至らなかった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れを防止することができる塗布膜付きフィルムの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するために、連続走行する帯状支持体の表面に塗布液を塗布する、塗布位置と待機位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する塗布ヘッドと、前記帯状支持体の塗布面裏側を支持するバックアップローラと、からなる塗布装置と、前記塗布装置直後に設けられるケーシングからなる乾燥装置と、からなり、前記ケーシングには、前記塗布装置から前記乾燥装置までの間の前記帯状支持体の端面側と前記帯状支持体の塗布面裏側を覆う該ケーシングと一体の遮風部分と、前記塗布装置から前記乾燥装置までの間の前記帯状支持体の塗布面側を少なくとも覆う可動式のカバーと、前記塗布ヘッドには、前記塗布装置から前記乾燥装置までの間の前記帯状支持体の端面側を覆う該塗布ヘッドに固定された遮風板と、が設けられていることを特徴とする。本発明では、塗布装置から乾燥装置までの間の帯状支持体の塗布面を覆う可動式のカバーが設けられている。これにより、ひも状のスジを防止することができる。そして、塗布ヘッドとケーシングとには、塗布装置から乾燥装置までの間の帯状支持体の端面を覆う遮風部分と遮風板が設けられている。塗布装置において端部を覆うことで、帯状支持体への塗布液の塗布時における風ムラ状のスジと面荒れを防止するができる。また、乾燥装置にも端部を覆う遮風板を設けるのは、乾燥装置までの塗布膜の風ムラ状のスジを防止するためである。なお、塗布装置にのみ遮風板を設けて塗布装置から乾燥装置までの間の帯状支持体の端面を覆うことも考えられるが、塗布装置から乾燥装置までの間の帯状支持体の端面を覆う遮風板を塗布装置で支えると、遮風板の剛性が低いため、塗布装置へ振動を与えたり、さらに風ムラ状のスジとなる要因となってしまう。本発明において、前記遮風部分の前記バックアップローラとの対向面が凹んだ形状であることが好ましい。なお、凹んだ形状は、矩形でも良いが、R形状、特にバックアップローラの曲率と合ったR形状にすることが最も好ましい。また、遮風板とバックアップローラが最も近接する部分の距離は0.5mm以上10mm以下にすることが好ましい。0.5mm未満に近づけすぎると接触してバックアップローラが傷つく恐れがあり、離しすぎると本願発明の効果が薄れるからである。本発明において、前記塗布ヘッドはスロットダイであることが好ましい。本発明は、上記の塗布フィルムの製造装置を用いて塗布膜付きフィルムを製造する方法であって、前記塗布ヘッドの遮風板と前記ケーシングの遮風部分と前記可動式のカバーとで囲まれた空間へ帯状支持体を進入させるステップと、該帯状支持体に塗布液を前記塗布装置で塗布するステップと、を記載の順に行うことを特徴とする。また、本発明は、上記の塗布フィルムの製造装置を用いて塗布膜付きフィルムを製造する方法であって、前記可動式のカバーを予め開けておき、前記塗布ヘッドを待機位置から塗布位置へ近づけるステップと、前記帯状支持体に塗布液を塗布するステップと、前記可動式のカバーを閉じるステップと、を記載の順に行うことを特徴とする。これらのように、塗布膜付きフィルムを製造することで、塗布膜付きフィルムの風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れを防止することができる。本発明は、前記塗布液中の全溶媒のうち10質量以上が沸点78°C以下の有機溶媒であることが好ましい。本発明は、溶媒の沸点が78°Cより高い溶媒沸点79.5°Cのメチルエチルケトンや沸点110.6°Cのトルエンを用いていたときには起きなかったムラに直面し本発明を考案したものである。なお、沸点78°C以下の溶媒には、酢酸メチル56.9°C、酢酸エチル77.1°C、アセトン56.5°Cがある。以上説明したように、本発明によれば、風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れを防止することができる塗布膜付きフィルムの製造装置及び製造方法を提供することができる。以下、図面に従って本発明に係る塗布膜付きフィルムの製造装置及び製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。図1は、本発明の塗布膜付きフィルムの製造装置及び製造方法が適用される塗布乾燥ライン10の一例を示す概念図である。塗布乾燥ライン10は、ロール状に巻回されたウェブ帯状支持体11を送り出す送出装置12、ウェブ11に塗布液を塗布するためバックアップローラ13とスロットダイ14とを備えた塗布装置、ウェブ11上に塗布形成された塗布膜以下、塗布層とも称する15を乾燥する乾燥装置16、ウェブ以下の説明において、塗布層が形成されたものを含む意味で用いる場合があるが走行する搬送経路を形成する多数のロール17,18,19,及び塗布乾燥により製造された製品20を巻き取る巻取装置21とを備えている。乾燥装置16に風速計を取り付けウェブ11がそのなかを搬送していない状態で風速が0.1m/s以下となるように密閉されていることが好ましい。なお、乾燥装置16はケーシング16a、16bからなり、公知の加熱装置により所望の温度に保持されウェブ11上の塗布層15を乾燥する。また、乾燥装置16から送り出されたウェブ11の乾燥を進行させるために、熱風乾燥装置不図示を塗布乾燥ライン10中に設けても良い。ウェブ11の材料としては、PEポリエチレン、PETポリエチレンテレフタレート、TACセルローストリアセテート等の樹脂フィルム、紙、金属箔等を使用できる。また、塗布液としては、たとえば、光学補償シートを製造する際に用いられる、ディスコティック液晶を含むものや、熱現像用感光材料に用いられるハロゲン化銀粒子を含むものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、本発明においては、有機溶剤の組成比が50質量以上の塗布液を用いることが好ましい。塗布装置には、図1に示すエクストルージョンダイ14方式以外のものも使用できる。たとえば、エクストルージョンダイ、ワイヤーバーコータ等が使用できる。なお、塗布形態は、塗布面が水平方向に対して上側になるような構成であってもよいし、水平方向に対して下側になるような構成であってもよい。また、水平方向に対して傾斜するような構成であってもよい。そして、塗布装置には、塗布位置と待機位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する。塗布装置の前段に除塵設備図示しないを設置したり、ウェブ11の表面に前処理等を施してもよい。ゴミ等の殆どない高い品質が求められる光学性フィルム等では、これらを同時に採用することで、高品質な塗布、乾燥膜を得ることができる。しかしながら、このような塗布膜付きフィルムの製造装置において、塗布膜の風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れが発現するという問題が生じた。特に、沸点が78°C以下の有機溶媒を含む塗布液を塗布する場合では、風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れが発現しやすい。そこで、本発明では、ケーシング乾燥装置16には、塗布ヘッドスロットダイ14から乾燥装置16までの間のウェブ11の端面側とウェブ11の塗布面裏側を覆うケーシングと一体の遮風部分28と、スロットダイ14から乾燥装置16までの間のウェブ11の塗布面側を覆う可動式のカバー24と、塗布ヘッドスロットダイ14には、塗布ヘッドスロットダイ14から乾燥装置16までの間のウェブ11の端面側を覆う塗布ヘッドに固定された遮風板26と、を設けた。なお、可動式のカバー24は、スロットダイ14から乾燥装置16までの間のウェブ11の端面側も覆っても良い。図2に本発明の塗布膜付きフィルムの製造装置において乾燥装置のウェブ塗布面側などを省略した斜視図を示す。可動式のカバー24がウェブ11の塗布面塗布膜15を覆うように設けられていることで、ひも状のスジを防止することができる。なお、可動式のカバー24は、塗布液の塗布時には、塗布面との距離が3~15mmであることが好ましい。3mmよりも狭いと、塗布層やウェブにスリキズが生じやすく、15mmを超えると、ひも状のスジを防止する効果が薄い。また、可動式のカバー24は、遮風板26と遮風部分28とで覆うことができない隙間が生じる場合には、ウェブ11の端面側も覆うようにしても良い図1参照。そして、スロットダイ14と乾燥装置16とにウェブ11の端面を覆う遮風板26と遮風部分28がそれぞれ設けられていることで、風ムラ状のスジと面荒れを防止するができる。ここで、スロットダイ14にウェブ11の端部を覆う遮風板26、26を設けることで、塗布液の塗布時における風ムラ状のスジと面荒れを防止するができる。また、乾燥装置16にも端部を覆う遮風部分28を設けるのは、乾燥装置16までの塗布膜の風ムラ状のスジを防止するためである。なお、スロットダイ14にのみ遮風板を設けてスロットダイ14から乾燥装置16までの間のウェブの端面を覆うことも考えられるが、スロットダイ14から乾燥装置16までの間のウェブの端面を覆う遮風板をスロットダイ14で支えると、遮風板の剛性が低いため、スロットダイ14へ振動を与えてしまったり、さらには風ムラ状のスジとなる要因となってしまう。したがって、スロットダイ14と乾燥装置16とにウェブ11の端面を覆う遮風板26、遮風部分28をそれぞれ設けることが必要である。ここで、遮風板26と遮風部分28との隙間距離は、塗布液の塗布時に3mm以下となることが好ましく、可動式のカバー24と遮風板26との隙間距離は、塗布液の塗布時に2mm以下となることが好ましい。また、遮風板26や遮風部分28とウェブ11端面との距離は、2mm以上300mm以下とすることが好ましい。なお、遮風部分28は、図2の遮風部分28で示したようにラビリンス構造を有してエアの流れを抑えるものであっても良い。また、遮風部分28のバックアップローラ13との対向面28aが凹んだ形状であることが好ましい。なお、凹んだ形状は、矩形でも良いが、R形状、特にバックアップローラの曲率と合ったR形状にすることが最も好ましい。また、遮風部分28とバックアップローラ13が最も近接する部分の距離は、0.5mm以上10mm以下にすることが好ましい。0.5mm未満に近づけすぎると接触してバックアップローラが傷つく恐れがあり、離しすぎると本願発明の効果が薄れるからである。次に、本発明に係る塗布膜付きフィルムの製造方法について説明する。本発明は、図1や図2の塗布フィルムの製造装置を用いて塗布膜付きフィルムを製造する際に、塗布ヘッド14の遮風板26とケーシング16の遮風部分28と可動式のカバー24とで囲まれた空間へウェブ11を進入させるステップと、ウェブ11に塗布液をスロットダイ14塗布するステップと、を記載の順に行うことを特徴とする。また、本発明は、図1や図2の塗布フィルムの製造装置を用いて製造する際に、可動式のカバー24を予め開けておき、スロットダイ14を待機位置から塗布位置へ近づけるステップと、ウェブ11に塗布液をスロットダイ14で塗布するステップと、可動式のカバー24を閉じるステップと、を記載の順に行うことを特徴とする。これらのように、塗布膜付きフィルムを製造することで、好適に塗布膜付きフィルムの風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れを防止することができる。本発明に係る塗布液において、塗布液中の全溶媒のうち10質量以上が沸点78°C以下の有機溶媒であることが好ましい。本発明は、溶媒の沸点が78°Cより高い溶媒沸点79.5°Cのメチルエチルケトンや沸点110.6°Cのトルエンを用いていたときには起きなかったムラに直面し本発明を考案したものである。なお、沸点78°C以下の溶媒には、酢酸メチル56.9°C、酢酸エチル77.1°C、アセトン56.5°Cがある。[実施例]以下、実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。但し、これらに限定されるものではない。塗布液としては、酢酸エチルを塗布液中の全溶媒のうち10質量としたものを使用した。その塗布液は、塗布液粘度が5cp、表面張力が29mN/mであった。そして、その塗布液をウェブに20cc/m2塗布した。実験1図1に示した構成で実験を行った。即ち、カバー24、遮風板26、遮風部分28のある塗布装置で実験を行った。この場合、ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れは現れなかった。実験2図1に示した構成において塗布ヘッド14の遮風板26を設けずに実験を行った。この場合、ひも状のスジは現れなかったが、ムラ状のスジ、面荒れが発生していた。実験3図1に示した構成において遮風部分28のない乾燥装置16で実験を行った。この場合、ひも状のスジは現れなかったが、ムラ状のスジ、面荒れが発生していた。実験4図1に示した構成においてカバー24を設けずに実験を行った。この場合、ひも状のスジが現れ、ムラ状のスジ、面荒れが少し発生していた。実験5カバー24、遮風板26、遮風部分28を設けない従来の塗布装置で実験を行った。この場合、ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れが発生していた。"