薄肉で中空の形状を有し、純度99.9以上のタングステンから成るタングステン製品の製造方法であって、タングステン粉末を所定圧力で加圧して円柱などの単純形状のブロックに成形するプレス工程と、前記成形されたタングステンブロックを、比重が8.6~10.9となるように仮焼結する仮焼結工程と、前記仮焼結されたタングステンブロックの端部を把持しながら、前記タングステンブロックの外部と内部を切削し、その後、前記端部を切り離すことにより、薄肉で中空の形状を有するタングステン中空体を成形する切削工程と、前記切削成形されたタングステン中空体を、比重が18~19となるように、本焼結する本焼結工程と、前記本焼結されたタングステン中空体の外表面を仕上げ切削する仕上げ切削工程と、を含むことを特徴とするタングステン製品の製造方法。開口部が胴体部よりも小径である形状徳利状などの薄肉で中空の複雑な形状を有し、純度99.9以上のタングステンから成る坩堝の製造方法であって、タングステン粉末を所定圧力で加圧して円柱状のブロックに成形するプレス工程と、前記成形されたタングステンブロックを、比重が8.6~10.9となるように仮焼結する仮焼結工程と、前記仮焼結されたタングステンブロックの端部を把持しながら、前記タングステンブロックの外部と内部を切削し、その後、前記端部を切り離して底部用の形状に成形することにより、薄肉で中空の形状を有するタングステン中空体を成形する切削工程と、前記切削成形されたタングステン中空体を、比重が18~19となるように、本焼結する本焼結工程と、前記本焼結されたタングステン中空体の外表面を仕上げ切削する仕上げ切削工程と、を含むことを特徴とするタングステン製品の製造方法。しかしながら、純度99.9以上のタングステンの焼結体は高硬度であり切削加工が極めて困難な難削材であることから、特許文献1に示すような単に開口部を備えただけの坩堝などの単純な形状を切削加工で成形する程度のことは可能だとしても、例えば薄肉で中空の複雑な坩堝の形状、特に開口部が胴体部よりも小径で括れ部をも有する徳利状のような複雑な坩堝の形状を切削加工で成形することは、従来はほぼ不可能であった。本発明はこのような従来技術の課題に着目してなされたものであって、純度99.9以上のタングステンの焼結体に対して、薄肉で中空の複雑な形状、特に開口部が胴体部よりも小径で括れ部をも有する徳利状のような複雑な形状を切削加工で成形することができる、タングステン製品の製造方法を提供することを目的とする。このような課題を解決するための本発明によるタングステン製品の製造方法は、薄肉で中空の形状を有し、純度99.9以上のタングステンから成るタングステン製品の製造方法であって、タングステン粉末を所定圧力で加圧して円柱などの単純形状のブロックに成形するプレス工程と、前記成形されたタングステンブロックを、比重が8.6~10.9となるように仮焼結する仮焼結工程と、前記仮焼結されたタングステンブロックの端部を把持しながら、前記タングステンブロックの外部と内部を切削し、その後、前記端部を切り離すことにより、薄肉で中空の形状を有するタングステン中空体を成形する切削工程と、前記切削成形されたタングステン中空体を、比重が18~19となるように、本焼結する本焼結工程と、前記本焼結されたタングステン中空体の外表面を仕上げ切削する仕上げ切削工程と、を含むことを特徴とするものである。また、本発明によるタングステン製品の製造方法は、開口部が胴体部よりも小径である形状などの薄肉で中空の複雑な形状を有し、純度99.9以上のタングステンから成る坩堝の製造方法であって、タングステン粉末を所定圧力で加圧して円柱状のブロックに成形するプレス工程と、前記成形されたタングステンブロックを、比重が8.6~10.9となるように仮焼結する仮焼結工程と、前記仮焼結されたタングステンブロックの端部を把持しながら、前記タングステンブロックの外部と内部を切削し、その後、前記端部を切り離して底部用の形状に成形することにより、薄肉で中空の形状を有するタングステン中空体を成形する切削工程と、前記切削成形されたタングステン中空体を、比重が18~19となるように、本焼結する本焼結工程と、前記本焼結されたタングステン中空体の外表面を仕上げ切削する仕上げ切削工程と、を含むことを特徴とするものである。本発明においては、前述のように円柱などの単純形状にプレス成形されたタングステンブロックを、比重が8.6~10.9となるように仮焼結するようにしている。本発明者らの実験によれば、純度99.9以上のタングステンから成るものであっても、前記のような比重が8.6~10.9に止まるタングステンの焼結体ならば、それほど硬くないため切削加工が可能であり、他方、ある程度の強度を有しており脆さが少ないため切削加工の途中に崩れるなどの問題もなかったこれに対して、比重8.5以下の場合は強度が小さく脆いため切削加工が困難であり、他方、比重11.0以上の場合は硬すぎるため切削加工が困難であった。したがって、前記のように仮焼結することにより得られたタングステン焼結体に対しては、その端部を把持しながら複雑な形状に切削加工で成形すること、特にその外部だけでなくその内部をも切削加工して薄肉の複雑な中空形状に成形することが可能になる。そして、本発明においては、このように複雑な中空形状に切削加工したタングステン中空体を、さらに、比重が18~19となるように本焼結し、その後、この本焼結されたタングステン中空体の外側だけを仕上げ加工するようにしている。このように、本発明においては、純度99.9以上のタングステン粉末のプレス成形体に対して切削加工が可能な程度の硬さと強度を有するように仮焼結し、この仮焼結した焼結体に対してその内部を中空形状にするなどの必要な切削加工をした後に本焼結するようにした。よって、本発明によれば、純度99.9以上のタングステン焼結体を、例えば開口部が胴体部よりも小径で括れ部をも有する形状徳利状のような薄肉で中空の複雑な形状に切削加工で成形することにより、タングステン製の坩堝その他の製品を製造することが可能になった。以下、本発明の一実施形態による純度99.9以上のタングステン製坩堝の製造方法について具体的に説明する。図1は本実施形態により製造した分子線源セルに使用されるタングステン製坩堝の形状の一例を示す断面図である。図1において、1は坩堝、1aは坩堝1の胴体部、1bは坩堝1の開口部、1cは括れ部、1dは底部、1eは空洞部である。図1に示すように、本実施形態により製造するタングステン製坩堝は、開口部1bが胴体部1aよりも小径で、且つ胴体部1aと開口部1bの間に括れ部1cが形成されているという、極めて薄肉で中空の精密かつ複雑な形状徳利状を有する坩堝である。本実施形態において、純度99.9以上のタングステン粉末平均粒径0.5~4μmを使用しての複雑形状のタングステン製坩堝の製造のために行う具体的な工程は次のとおりである。1CIPColdIsostaticPressing:冷間静水圧成形ゴム型にタングステン粉末エスタンの粉体を充填して、水圧で均等に圧力を掛けて、円柱状のブロックに成形する。2仮焼結前記CIP処理によりタングステン粉末を円柱状に成形した成形体タングステンブロックを、比重8.6~10.9となるように、仮焼結する。このように、比重8.6~10.9に仮焼結した焼結体は、チョーク白墨程度の硬さとなり、公知の切削工具によっても加工性が良好である。前述のように、本発明者らは、本発明の開発に当たって、加工のし易さである素材タングステン焼結体の硬さと脆さに影響を及ぼす因子として、仮焼結後の比重に着目した。そして、本発明者らは、従来より公知の範囲内の焼結温度や焼成時間などの焼結条件を様々に異ならせながら前記仮焼結を多数回行なった。そして、それらの多数回の仮焼結後の焼結体の比重を市販の比重計を用いJIS規格に準拠してそれぞれ測定すると共に、それらの互いに異なる比重の焼結体を用いてそれぞれ実際に切削加工の難易度を検証した結果、最適な条件を発見した。下表1にこの実験結果を示す。この下表に示す実験結果からは、比重8.6~10.9となるように仮焼結した焼結体は切削加工性がほぼ良好であったが、比重8.5以下の焼結体は強度が小さく脆いため切削加工が困難、比重11.0以上の焼結体は硬すぎるため切削加工が困難であった。上表1に示すように、比重8.6~10.9となるように仮焼結を行なった後のタングステン焼結体に対しては、図1に示す徳利状の坩堝のような薄肉で中空筒状とするための切削加工が可能となった。図1の形状に限らず、種々の薄肉で複雑な形状の切削加工も可能となった。3切削加工成形体加工前記仮焼結されたタングステンブロック焼結体を、その外部と内部を公知の切削工具を使用して切削加工することにより、図1に示すような、薄肉で内部が中空で開口部が狭く括れ部をも有する徳利形状に、成形する。図2はこのときの切削加工の工程を説明するための図である。図2において、2は仮焼結されたタングステンブロック焼結体、2aはこのタングステンブロック2を切削加工するときに把持する端部、3は公知の把持部である。前記仮焼結されたタングステンブロック2は、図2aに示すように、その端部2aが把持部3に把持された状態で、その外部が切削加工される。図2bは、このようにして坩堝の胴体部1a、括れ部1cの外面側が形成された状態を示す。また、さらに、タングステンブロック2は、その端部2aが把持部3に把持された状態で、その内部が切削加工される。図2cは、このようにして坩堝の内部の空洞部1eと開口部1bが形成された状態を示す。その後、図2dに示すように、前記端部2aが切り離されて、坩堝の底部1dが切削加工され、これにより、薄肉で複雑の形状に加工される。なお、以上の切削加工においては、後の本焼結において生じる縮み例えば約17~20程度の縮みを考慮して、仕上がりのサイズよりも大きなサイズに加工する必要がある。4本焼結前記の切削加工されたタングステン中空体成形体を、比重が例えば18~19となるように、本焼結する。本焼結後の焼結体の寸法を、前記3の成形体と比較すると、前述のように例えば約17~20程度の縮みが発生する。5HIPHotIsostaticPressing:熱間静水圧成形前記本焼結したタングステン中空体焼結体に対して、比重が例えば19~19.3となるように公知のHIP処理を行う。このHIP処理時の温度や圧力などの条件は従来より公知の範囲内である。このHIP処理後の焼結体についても、本焼結後の焼結体と比較すると約1程度の縮みが発生する。6仕上加工前記HIP処理したタングステン中空体焼結体に対して、寸法精度出しのための仕上げ加工を行なう。この仕上げ加工はタングステン中空体の外側表面に対して行なう切削加工が中心である。以下、本発明による純度99.9以上のタングステン製坩堝の製造の一実施例について説明する。本実施例1においては、純度99.9以上のタングステン粉末として、日本タングステン株式会社福岡県福岡市博多区美野島1丁目2番8号が製造販売するタングステン材料エスタン商標。タングステン純度99.95以上、密度19.20g/cm3、ロックウェル硬度70.0HRAを使用した。まず、前記タングステン粉末を所定のゴム型に充填し、98~147Mpaのプレス圧で、円柱状にCIP成形した。その後、このCIP成形した成形体を、比重が8.6~10.9となるように、水素雰囲気中、1000~1300°Cの温度で20~30分間、仮焼結した。その後、この仮焼結で得られた焼結体円柱状に対して、その外側と内側にそれぞれ切削加工を行なって例えば図1に示すような中空の徳利状の薄肉形状に成形した。そして、この切削加工した成形体を、比重が18~18.5となるように、水素雰囲気中、1600~1800°Cの温度で3~6時間、本焼結した。その後、この本焼結で得られた焼結体を、比重が19~19.3となるように、アルゴン雰囲気中、圧力150Mpa以上、1400°C以上でHIP処理した。その後、このHIP処理された焼結体に対して寸法精度出しのための仕上げ切削加工を行った。以上により、例えば図1に示すような複雑形状のタングステン製坩堝が得られた。