第1入出口、弁室、及び第2入出口が設けられた弁本体と、小流量用流路を構成する弁座が形成され、前記弁本体における前記弁室と第2入出口との間に設けられた主弁口を有する弁座体と、前記弁室から前記主弁口を介して前記第2入出口へ流れる流量を調整すべく前記弁室内に配在されたニードル型の弁体部を有する弁軸と、該弁軸を昇降させるためのモータと、を備え、前記弁本体内に、前記主弁口をバイパスする大流量用流路が形成されるとともに、該大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体が前記弁室に配備され、前記大流量用流路は、少なくとも1つの逆止弁口を有し、前記逆止弁体は、前記逆止弁口と同数設けられると共に、前記逆止弁口を開閉し、前記弁室内のガイドに沿って移動するように構成されていることを特徴とする電動弁。前記逆止弁口は、前記弁座における前記主弁口の外周側に形成されることを特徴とする請求項1に記載の電動弁。前記逆止弁体は、球体もしくは下端が前記逆止弁口を閉塞する円柱体に形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動弁。前記ガイドは、前記弁座体の上部に位置する弁シートから前記弁室側に一体的に立設されているガイド柱であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の電動弁。前記ガイドは、前記弁室の壁面に形成されているガイド壁であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の電動弁。前記逆止弁体は、プラスチック製もしくはアルミニウム等の軽量金属製であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の電動弁。上記提案の逆止弁付き電動弁では、小流量流通時には、ニードル型の主弁体部のみで流量制御を行い、大流量流通時には逆止弁体が大流量用流路バイパス流路を自動的に開くようにされているので、小流量流通時の流量制御精度の向上と大流量流通時における圧力損失の低減の両立を図ることができるが、逆止弁体が主弁座を挟んで主弁体部とは反対側反弁室側に配備されているため、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招きやすく、費用対効果が課題となっている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことのできる費用対効果に優れた電動弁を提供することにある。また、構成が簡単であり、流通方向の変更が速やかに行なえ、動作状態が安定している電動弁を提供することにある。前記目的を達成すべく、本発明に係る電動弁は、基本的には、第1入出口、弁室、及び第2入出口が設けられた弁本体と、小流量用流路を構成する弁座が形成され、前記弁本体における前記弁室と第2入出口との間に設けられた主弁口を有する弁座体と、前記弁室から前記主弁口を介して前記第2入出口へ流れる流量を調整すべく前記弁室内に配在されたニードル型の弁体部を有する弁軸と、該弁軸を昇降させるためのモータと、を備える。そして、前記弁本体内に、前記主弁口をバイパスする大流量用流路が形成されるとともに、該大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体が前記弁室に配備され、前記大流量用流路は、少なくとも1つの逆止弁口を有し、前記逆止弁体は、前記逆止弁口と同数設けられると共に、前記逆止弁口を開閉し、前記弁室内のガイドに沿って移動するように構成されていることを特徴としている。前記のごとく構成された本発明の電動弁では、大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開く逆止弁体は少なくとも一つ設けられ、弁室内のガイドに沿って速やかに移動することができるため、逆止弁体が大流量用流路を閉じて冷媒流体の流量調整を行なう正流れ時と、逆止弁体が大流量用流路を開いて流す逆流れ時とを変更するとき速やかな切換えが可能となる。本発明に係る電動弁の好ましい具体的な態様としては、前記逆止弁口は、前記弁座における前記主弁口の外周側に形成されることを特徴としている。この構成によれば、弁座を開閉して正流れ時の流体の流量を調整する弁軸の外周側に逆止弁口が形成され、弁軸の外周側に逆止弁体が移動可能に位置しているため、コンパクトな構成を達成でき、弁室や弁本体の小型化を達成できる。また、本発明に係る電動弁の好ましい具体的な他の態様としては、前記逆止弁体は、球体もしくは下端が前記逆止弁口を閉塞する円柱体に形成されることを特徴としている。この構成によれば、球体もしくは円柱体の逆止弁体は、その外周面がガイドで規制され、流体の流れの変化に伴う旋回力が逆止弁体に作用しても、安定して迅速に移動上下動することができ、速やかに流れを変更することができる。さらに、本発明に係る電動弁の好ましい具体的な他の態様としては、前記ガイドは、前記弁座体の上部に位置する弁シートから前記弁室側に一体的に立設されているガイド柱であることを特徴としている。また、前記ガイドは、前記弁室の壁面に形成されているガイド壁であることが好ましく、前記逆止弁体は、プラスチック製もしくはアルミニウム等の軽量金属製であるが好ましい。ガイドを弁座体の上部に位置する弁シートから弁室側に一体的に立設したガイド柱とすること、また、ガイドを弁室壁面に形成したガイド壁とすることで、構成を簡略化することができ、逆止弁体をプラスチック製や、アルミニウム等の軽量金属製とすることで速やかな、流体の流れ変更が可能となる。本発明に係る電動弁では、主弁口をバイパスする大流量用流路が形成されるとともに、該大流量用流路を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体が弁室に配備されるので、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことがなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことができ、費用対効果に優れるものとなる。また、逆止弁体は、1個又は複数個で構成を簡単にでき、流通方向を変更する動作を速やかに行なうことができる。さらに、複数個の逆止弁体により、異物等による機能低下を防止することができる。以下、本発明に係る電動弁の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図1、図2は、本発明に係る電動弁の一実施形態第1実施例の縦断面図であり、図1は正流れ時小流量流通時、図2は逆流れ時大流量流通時を示している。図示実施例の電動弁10Aのステッピングモータ50等の基本構成は、前述した図14に示される従来例の電動弁10’と略同じであるので、ここでは、図14に示される従来例の電動弁10’の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、以下は、主要部特徴部分を重点的に説明する。図示第1実施例の電動弁10Aは、基本的には、第1入出口11、弁室21、及び第2入出口12が設けられた弁本体20と、主弁口23が形成され、弁本体20における弁室21と第2入出口12との間に設けられた弁座体22と、弁室21から主弁口23を介して第2流出口12へ流れる流量を調整すべく弁室21内に配在されたニードル型の主弁体24を有する弁軸25と、該弁軸25を昇降させるためのモータ50と、を備えている。より詳細には、前記弁本体20は上方開口の有底円筒状に形成された基体部20Aと、基体部の上部開口に嵌合して溶接された蓋状部材20Bより構成され、基体部20Aと蓋状部材20Bにより前記弁室21が画成されている。弁室21には、この弁室を上下に区切る弁座体22が水平方向に延在して弁本体20と例えば一体的に形成され、弁座体22の中央部には、弁座23aを有する主弁口23が形成されている。弁本体20の下方の底面には挿通口12aが形成され、この挿通口12aを介して導管継手からなる第2入出口12が接合されている。そして、本実施例の電動弁10Aでは、図4、図5を参照すればよくわかるように、弁座体22の中心には小流量用流路を構成する前記主弁口23が形成されており、主弁口23の外周側の同一円周上に等角度間隔120度間隔で3個の逆止弁口72が形成されている。電動弁10Aは、この3個の逆止弁口72を含んで、前記主弁口23をバイパスする大流量用流路70図2参照が構成されるとともに、該大流量用流路70を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の複数個の逆止弁体75が前記弁室21に配備されている。弁座体22は平面視で円形であり、弁座体22の上側、すなわち弁室21側の面にはリング状の凹部が形成され、この凹部内にはリング状の弁シート29が嵌合されている。弁シート29には弁座体22に形成された主弁口23と、3つの逆止弁口72に対応して貫通孔が形成され、主弁口23と同心の貫通孔29a、逆止弁口72と同心の貫通孔29bの直径は、それぞれ主弁口23及び逆止弁口72の直径より大きく設定されている。このため、本実施例では、4つの貫通孔29a、29bは連通して繋がった状態に形成されている。4つの貫通孔29a、29bは、主弁口23、逆止弁口72より大きく形成されているため、主弁口23に弁棒25が接離するとき、あるいは逆止弁口72に逆止弁体75が接離するときに干渉することがない。この逆止弁体75は、プラスチックもしくはアルミニウム等の軽量金属を素材として球形に作製されたもので、本実施例では弁座体22に形成された3個の逆止弁口72を塞ぐ3個の球体の弁体で構成されている。球体の逆止弁体75は弁室21内を上下動可能に配置されるもので、直径の小さい小型の球体で構成され、体積の小さいものとなっている。したがって、3個の逆止弁体75は、正流れ時には大流量用流路70の逆止弁口75を閉じ、逆流れ時には開くように構成され、体積が小さく単純な形状で流体抵抗が少なく、速やかな移動が可能となっている。逆止弁体75は、弁室21内のガイド柱73に沿って上下動可能に配置されている。すなわち、弁座体22の上部に位置する弁シート29には球体の逆止弁体75の外周面と僅かな間隙を有して対向する断面が円弧面で形成されたガイド柱73が立設されており、このガイド柱の上端は蓋状部材20Bまで延びている。ガイド柱73が2本で1組、計3組が立設された弁シート29は弁室21内に配置され、弁シートの下面が弁座体22の上面に接し、ガイド柱73の上端が弁室21の上部を塞ぐ蓋状部材20Bに接することで位置決めされる構成となっている。ガイド柱73は図6Bの模式図で示されるように、球体の逆止弁体75が通過できる円筒状部を軸方向に切断して開口とした形状に形成され、例えばガイド柱の湾曲壁面と開口とが2個ずつ形成され、湾曲壁面の角度θ1が90度より小さい角度に設定され、開口の角度θ2が90度程度に形成され、弁軸側の開口の角度θ3が120度程度に設定されている。ガイド柱は1つの逆止弁体75につき2本に限らず3本、4本でもよく、ガイド柱と開口の角度も任意に設定できる。例えば、ガイド柱が3本の時にはガイド柱の角度θ1を60度程度、開口の角度を60度程度等適宜に設定することができる。さらに、ガイドを円筒状とし、その壁面に1又は複数の貫通孔を設けるようにしても良い。ガイド柱73同士の間に形成された開口は冷媒流体が流れるスペースであり、逆流れ時に開く複数の逆止弁口72の開口面積に相当する空間以上の通過面積が形成される必要がある。すなわち、正流れ時に、第1入出口11から流入した冷媒流体は、複数のガイド柱73間に形成された開口を通して弁座体22に形成された主弁口23の弁座23aと弁体24との間の隙間を通って正流れを形成し、第2入出口12から流出する。反対に、第2入出口12から流入した冷媒流体は、複数個の逆止弁体75を押し上げ、複数の逆止弁口72を通り、ガイド柱73間の開口を通して第1入出口11に流れる逆流れを形成するように、ガイド柱と、それらの間の開口が設定されている。前記の如く構成された本実施形態の電動弁の動作について以下に説明する。このような構成とされた本実施例の電動弁10Aにおいては、図1に示される如くの小流量流通時第1入出口11より冷媒流体が流入する正流れ時F1には、弁室21の圧力が第2入出口12の圧力より大きいので、逆止弁体75が押し下げられて、弁座体22に形成された3つの逆止弁口72を塞ぎ、第1入出口11から弁室21に導入された冷媒流体は、前記逆止弁体75の周囲やガイド柱の周囲を通過して主弁口23に導かれ、この主弁口23と主弁体24との間に形成される弁座23aの隙間を介して第2入出口12に流出F2する。主弁口23と主弁体24との間に形成される隙間は、モータ50を回転させることで主弁体24が下端に形成された弁軸25を上下動させて調整され、通過流量を調整することができる。一方、図2に示される如くの大流量流通時第2入出口12より冷媒流体が流入する逆流れ時F3には、弁室21の圧力が第2入出口12の圧力より小さいので、3個の逆止弁体75が上方に押し上げられて、3個の逆止弁口72大流量用通路70が開かれ、第2入出口12からの冷媒流体は、3個の逆止弁口72→弁室21→第1入出口11へと流れるF4。このとき、3個の逆止弁体75は弁軸25の昇降位置に制限されることなく押し上げられるため、可及的に圧力損失が生じないように冷媒を流すことができる。本実施例の電動弁10Aは、主弁口23をバイパスする大流量用流路70が形成されるとともに、該大流量用流路70を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の複数の逆止弁体75が弁室21に配備されており、逆止弁体75は小型でガイド柱73に沿って上下動が可能となっているので、弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことがなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことができ、費用対効果に優れるものとなる。また、流体の流れを変更すると、軽量で簡単な構成の複数の逆止弁体75は速やかに上下移動することができ、迅速な流れ変更が可能となる。なお、この実施例においては逆止弁口72及び逆止弁体75は、それぞれ3個ずつ設けられているが、本発明はこれのみに限定されることはなく、それぞれ1個ずつ若しくは2個ずつ、又は4個ずつ以上であっても良い。つぎに、本発明の他の実施形態を図7~10に基づき詳細に説明する。図7は本発明に係る第2実施例の電動弁10Bの縦断面図、図8は図7と直交する方向の正流れ時の縦断面図、図9は逆流れ時の縦断面図、図10は図8のC-C線に沿う断面図である。なお、この実施例2は前記した実施例1に対し、逆止弁体の上下動をガイドする構成が異なることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。この実施例2の電動弁10Bは、逆止弁体75の上下動を弁室21内の壁面に溝状に形成されたガイド壁74でガイドするものである。すなわち、弁室21内の壁面には逆止弁体75の球体の半径より僅かに大きい半径の円弧で上下方向に沿って円弧状溝部が形成され、ガイド壁74を構成している。逆止弁体75は、その外周球面がガイド壁74で覆われており、さらに中心に位置する弁棒25とも接近した状態に配置されているため、ガイド壁74と弁棒25により安定した状態で上下動移動することができる構成となっている。この実施例2の電動弁10Bにおいては、複数の逆止弁体75は弁室21内の壁面に上下方向に形成された円弧状溝部からなるガイド壁74に沿って上下動することができ、正流れ時には第1入出口11から流入された冷媒流体は弁室21内に充満して逆止弁体75は弁座体22の弁座23aに着座して逆止弁口72を塞ぐ。そして、ステッピングモータ50の回転により弁軸25が上下動され、弁体24と主弁口23との隙間を通して冷媒の通過量が制御される。これに対して、逆流れ時には、第2入出口12から流入された冷媒流体は複数の逆止弁体75を押し上げ、複数の逆止弁口72が開口して大流量用流路70が形成され、弁室21内に流れ込んで第1入出口11から流れ出る。複数の逆止弁体75は弁室21の壁面に形成されたガイド壁74と弁棒25とにより安定して迅速に上下動することができるため、流体の迅速な流れ切換えが可能となる。この実施例2においても、正流れの小流量流通時には流量を高精度に制御することができ、逆流れの大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことができる。また、小型の複数の逆止弁体75を弁室21内に配備し、弁本体20の大型化、弁座22等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことがなく、逆止弁を備える電動弁10Bは費用対効果に優れるものとなる。実施例2の電動弁10Bでは、前記のように逆止弁体75は2つ並べて配置した例を示したが、図11Aに示される電動弁10Cのように、弁軸25の外周に3つの逆止弁体75を円周上に配置することもできる。また、図11Bに示される電動弁10Dのように、弁軸25の周囲に4つの逆止弁体75を円周上に配置することもできる。このように、逆止弁体の個数は適宜設定できるものであり、逆止弁体の個数に合わせて逆止弁口を形成すればよい。もちろん、逆止弁体及び逆止弁口はそれぞれ1つでも良い。また、逆止弁体として、球体の例を示したが、本発明では球体に限られるものでなく、図12Aに示される逆止弁体75Aのように、円柱体で構成され、この円柱体の尖った下端部が弁座体に形成された逆止弁口を閉塞する形状であればよい。さらに、図12Bに示される逆止弁体75Bのように、下端が半球状である円柱体で構成され、半球状の下端部が弁座体に形成された逆止弁口を閉塞する形状であればよい。以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行なうことができるものである。例えば、第1実施例において、逆止弁口及び逆止弁体は120度の等間隔で3つ設けた例を示したが、180度間隔で2つの逆止弁口及び逆止弁体を設けるように構成してもよく、その個数は適宜変更することができる。また、逆止弁体を構成する軽量金属としてアルミニウムの例を示したが、チタン等の軽量金属を用いてもよい。さらに、弁座を形成した弁座体と、この弁座体と別体の弁座シートを有する構成を説明したが、弁座体と弁座シートを一体的に形成するように構成してもよいことは勿論である。また第1実施例および第2実施例で示された弁本体20は、適宜分割されて複数の部品により構成されても良いことは当然である。さらに、第1実施例におけるガイド柱73は、弁シート29に形成される代わりに蓋状部材20Bに形成されても良いことは当然である。