"集電体上の活物質層が、少なくとも炭素材料と金属酸化物とシランカップリング剤とを混合してスラリーを作製する工程と、作製されたスラリーを集電体上に塗布する工程と、塗布されたスラリーを乾燥する工程とを経て形成され、前記スラリーに含まれる炭素材料と金属酸化物との質量比炭素材料:金属酸化物が1:9~9:1の範囲内であり、前記金属酸化物が、SiO、LixSiOy0<x≦4、0<y≦2、SnO、LixSnOy0<x≦4、0<y≦2、SiFebOc0<b≦1、0<c≦2、SiNibOc0<b≦1、0<c≦2、SnCobOc0<b≦4、0<c≦2の何れか一種の粒子又は粉末であり、前記シランカップリング剤が、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロクシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシランのうち1種又は2種以上を含み、前記乾燥工程を経て形成される活物質層に対し0.1~5質量の範囲内となるようにスラリーに含まれる、ことを特徴とするリチウム二次電池用負極の製造方法。正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に設けられるセパレータとの積層体を容器に収容して、リチウム塩が溶解してなる電解液を注液してなるリチウム二次電池であって、前記負極は、集電体と、該集電体上に少なくとも炭素材料と金属酸化物とシランカップリング剤とを混合したスラリーを塗布乾燥して形成された、少なくとも炭素材料、金属酸化物及び該金属酸化物と網目構造を形成するシランカップリング剤を含む活物質層とから構成され、前記炭素材料と前記金属酸化物との質量比炭素材料:金属酸化物が1:9~9:1の範囲内であり、前記金属酸化物が、SiO、LixSiOy0<x≦4、0<y≦2、SnO、LixSnOy0<x≦4、0<y≦2、SiFebOc0<b≦1、0<c≦2、SiNibOc0<b≦1、0<c≦2、SnCobOc0<b≦4、0<c≦2の何れか一種の粒子又は粉末であり、前記シランカップリング剤が、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロクシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシランのうち1種又は2種以上を含み、前記活物質層に対して0.1~5質量の範囲内で含まれている、ことを特徴とするリチウム二次電池。カップリング剤は無機反応基と有機反応基を有しているので、図3に示すように、無機反応基が無機材料と結合し、有機反応基Xが有機材料と結合することにより、無機材料と有機材料とが密着する。このとき、カップリング剤の無機反応基と無機材料との間には強い結合が形成され、カップリング剤の有機反応基と有機材料との間には弱い結合が形成される。このため、特許文献1及び2に記載された電極が、活物質材料として炭素材料を用いた場合は、カップリング剤の有機反応基と炭素材料との間に弱い結合が形成されるので、二次電池の充放電の際に、電極から炭素材料が剥離し易く、二次電池の充放電が繰り返されることにより、徐々に電極の密着性が悪化するおそれがある。さらに、こうした電極を用いた二次電池は、サイクル特性が悪化し易いという問題がある。本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、電極の密着性に優れ、高容量の二次電池用負極を製造する方法を提供することにある。上記課題を解決するための本発明の二次電池用負極の製造方法は、集電体上の活物質層が、少なくとも炭素材料と金属酸化物とカップリング剤とを含むスラリーを作製する工程と、作製されたスラリーを集電体上に塗布する工程と、塗布されたスラリーを乾燥する工程とを経て形成されることを特徴とする。この発明によれば、スラリーが少なくとも炭素材料と金属酸化物とカップリング剤とを含むので、乾燥した後の活物質層には、カップリング剤と金属酸化物とは両者が強く結合した網目状構造が形成され、しかもその網目状構造の中に炭素材料が包含された構造となる。その結果、こうした活物質層が集電体上に形成された二次電池用負極は、高容量であるともに密着性に優れたものとなる。本発明の二次電池用負極の製造方法は、上記本発明の製造方法において、前記スラリーが、少なくとも炭素材料と金属酸化物とカップリング剤とを混合したものに溶剤を加えて混合すること、又は、溶剤に少なくとも炭素材料と金属酸化物とを加えて混合すること、により作製されることを特徴とする。この発明によれば、スラリー中に炭素材料と金属酸化物とカップリング剤とが分散するので、こうしたスラリーから形成された活物質層は、カップリング剤と金属酸化物とが結合した網目状構造の中に炭素材料が分散した構造となり、金属酸化物、炭素材料及び集電体それぞれと、カップリング剤との間の結合状態が良好なものとなる。その結果、得られる二次電池用負極は、高容量であるとともに密着性に優れたものとなる。本発明の二次電池用負極の製造方法は、上記本発明の製造方法において、前記スラリーに含まれる炭素材料と金属酸化物との質量比炭素材料:金属酸化物が1:9~9:1の範囲内であることを特徴とする。この発明によれば、炭素材料と金属酸化物の割合を上記範囲内とするので、金属酸化物、炭素材料及び集電体それぞれと、カップリング剤との間の結合状態が良好なものとなる。その結果、得られる二次電池用負極は、密着性に優れたものとなる。本発明の二次電池用負極の製造方法は、上記本発明の製造方法において、前記カップリング剤が、前記乾燥工程を経て形成される活物質層に対し0.1~5質量の範囲内となるようにスラリーに含まれることを特徴とする。この発明によれば、カップリング剤の量を上記範囲内とするので、活物質層が硬くなりすぎないため取り扱い易く、密着性に優れた二次電池用負極を製造することができる。本発明の二次電池用負極の製造方法は、1前記カップリング剤が、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基及びメルカプト基のうち1種又は2種以上を含むこと、2前記カップリング剤が、アルコキシ基を含むこと、が好ましい。本発明の二次電池用負極の製造方法によれば、密着性に優れた、高容量の二次電池用負極が得られる。その結果、得られる二次電池用負極を用いた二次電池は、充放電を繰り返しても二次電池用負極の密着性が悪化し難いので、容量の劣化が起こり難い。したがって、得られる二次電池用負極を用いた二次電池は、優れたサイクル特性を実現できる。本発明の二次電池用負極の製造方法は、集電体上の活物質層が、少なくとも炭素材料と金属酸化物とカップリング剤とを含むスラリーを作製する工程スラリー作製工程と、作製されたスラリーを集電体上に塗布する工程塗布工程と、塗布されたスラリーを乾燥する工程乾燥工程とを経て形成される。本発明の二次電池用負極の製造方法で製造される二次電池用負極は、図1に示すように、集電体4と、集電体4上に形成された活物質層5とから構成されている。活物質層5は、炭素材料1及び金属酸化物2を含み、集電体4、炭素材料1及び金属酸化物2がシランカップリング剤で結合された構造になっている。このような二次電池用負極を製造する方法について、以下、スラリー作製工程、塗布工程及び乾燥工程についてそれぞれ詳細に説明する。<スラリー作製工程>スラリー作製工程は、少なくとも炭素材料1と金属酸化物2とカップリング剤とを含むスラリーを作製する工程である。スラリーは、炭素材料1、金属酸化物2及びカップリング剤に溶剤を加えて混合し、必要に応じて導電付与剤と結着剤とを添加して作製される。又は、スラリーは、溶剤に炭素材料1、金属酸化物2及びカップリング剤を加えて混合し、必要に応じて導電付与剤と結着剤とを添加して作製される。混合する方法としては、炭素材料1、金属酸化物2及びカップリング剤等をスラリー中に均一に分散させることができれば特に制限されないが、例えばホモジナイザー等を用いて混合することができる。このように、炭素材料1、金属酸化物2及びカップリング剤等が均一に分散したスラリーが、活物質層5の形成材料として用いられる。炭素材料1は、リチウムイオンを吸蔵放出する活物質材料であり、二次電池用負極の容量を向上させるために用いられる。炭素材料1としては、人造黒鉛、天然黒鉛、非晶質黒鉛、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ及びフラーレン等の粉末又は粒子が挙げられる。なお、これら粉末又は粒子に予め特別な処理を施す必要はなく、そのまま用いることができる。炭素材料1の平均粒径は、通常1~50μmである。なお、本願において、粒径とは、粒度分布計で測定された積算分布の50に対応する粒度であるD50のことをいう。金属酸化物2は、リチウムイオンを吸蔵放出する活物質材料であり、二次電池用負極の容量を向上させるために用いられる。金属酸化物2としては、ケイ素酸化物及びスズ酸化物の粒子又は粉末が挙げられる。具体的には、SiO、LixSiOy0<x≦4、0<y≦2、SnO、LixSnOy0<x≦4、0<y≦2、SiFebOc0<b≦1、0<c≦2、SiNibOc0<b≦1、0<c≦2、SnCobOc0<b≦4、0<c≦2、SiCubOc0<b≦4、0<c≦2、SiFebOc0<b≦4、0<c≦2等の粒子又は粉末が挙げられ、なかでもSiO、LixSiOy0<x≦4、0<y≦2、SnO又はLixSnOy0<x≦4、0<y≦2を用いることが好ましい。金属酸化物2の平均粒径は、通常0.1~50μmである。また、二次電池用負極の容量を向上させるために、金属酸化物2にリチウム吸蔵能力の高い材料を含有させることもできる。炭素材料1と金属酸化物2の重量比炭素材料:金属酸化物は、1:9~9:1の範囲であることが好ましい。炭素材料1と金属酸化物2の重量比を上記範囲とすることにより、炭素材料1、金属酸化物2及び集電体4それぞれと、カップリング剤との間の結合状態を維持することができる。炭素材料1と金属酸化物2の重量比が上記の範囲外である場合は、炭素材料1、金属酸化物2及び集電体4それぞれと、カップリング剤との結合状態が悪くなるため、得られる二次電池用負極の密着性が悪くなることがある。カップリング剤は、無機反応基と有機反応基を有している。本発明においては、カップリング剤の有機反応基が炭素材料1に結合し、カップリング剤の無機反応基が金属酸化物2及び集電体4のそれぞれに結合するので、炭素材料1及び金属酸化物2間の密着性、並びに、炭素材料1及び金属酸化物2それぞれと集電体4との密着性を向上させることができる。カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤及びアルミニウムカップリング剤が挙げられ、なかでも、シランカップリング剤を用いることが好ましい。カップリング剤は、無機反応基であるアルコキシ基を含むことが好ましく、有機反応基である、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基及びメルカプト基のうち1種又は2種以上を含むことが好ましい。好適なカップリング剤としては、例えば、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロクシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン及びN-フェニル-γ-アルミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。カップリング剤は、乾燥工程を経て形成される活物質層5に対し0.1~5質量の範囲内となるようにスラリーに含まれることが好ましい。カップリング剤が、上記範囲内となるようにスラリーを作製することによって、得られる二次電池用負極の密着性を向上させ、二次電池を作製する際に二次電池用負極を取り扱い易くすることができる。カップリング剤が、乾燥工程を経て形成される活物質層5に対して0.1質量未満となるようにスラリーに含まれる場合は、得られる二次電池用負極は、金属酸化物、炭素材料及び集電体それぞれと、カップリング剤との間の結合状態が悪くなるため、密着性が悪くなることがある。また、カップリング剤が、乾燥工程を経て形成される活物質層5に対して5質量を超えるようにスラリーに含まれる場合は、得られる二次電池用負極は、活物質層5が硬くなりすぎて、二次電池を作製する際に捲回が困難となり、二次電池用負極の取り扱いが困難となることがある。溶剤は、炭素材料1、金属酸化物2及びカップリング剤等を均一に混合するために添加される。溶剤としては、N-メチル-2-ピロリドンNMP又はフッ素樹脂等を用いることができ、予め後述する結着剤と混合したものを、炭素材料1、金属酸化物2及びカップリング剤等に加えて混合してもよい。導電付与剤は、二次電池用負極の導電性を向上させるために任意成分として用いることができる。導電付与剤としては、得られる二次電池用負極で構成された二次電池において、化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば特に制限なく使用できる。例えば、天然黒鉛鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等、人工黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維、金属粉、金属繊維、ポリフェニレン誘導体及びポリアセチレン等から選ばれる1種又は2種以上の電子伝導性材料を用いることができる。導電付与剤は、乾燥工程を経て形成される活物質層5に対し、二次電池用負極の導電性を向上させつつ、二次電池用負極の密着性を悪化させない観点から、例えば0.01~50質量、好ましくは0.4~10質量となるように添加される。結着剤は、二次電池用負極の密着性をさらに向上させるために任意成分として用いることができる。結着剤としては、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリビニルアルコール、澱粉、ジアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴムSBR、エチレンプロピレンゴムEPDM、スルホン化エチレンプロピレンゴムスルホン化EPDM、フッ素ゴム、ポリブタジエン及びポリエチレンオキシドを挙げることができ、これらの中で、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン又はポリフッ化ビニリデンPVDFが好ましい。結着剤は、乾燥工程を経て形成される活物質層5に対し、二次電池用負極の密着性を向上させつつ、二次電池を作製する際に二次電池用負極を取り扱い易くする観点から、例えば1~20質量、好ましくは2~8質量となるように添加される。<塗布工程>塗布工程は、上述のスラリー作製工程で作製したスラリーを集電体4上に塗布する工程である。集電体4は、二次電池の充放電の際に電流を取り出したり供給したりするものであり、通常、金属箔が用いられる。金属箔の材質としては、導電性のあるものであれば特に制限されないが、銅、ニッケル、鉄、コバルト及びステンレスが挙げられる。集電体4の厚みは、5μm以上30μm以下であることが好ましい。スラリーを集電体4上に塗布する方法としては、ドクターブレード法又はスプレー塗布等を用いることができる。<乾燥工程>乾燥工程は、集電体4上に塗布されたスラリーを乾燥して、炭素材料1、金属酸化物2及び集電体4それぞれとカップリング剤との間に結合を形成させる工程である。スラリーを乾燥する方法としては、真空乾燥又は加熱乾燥等の公知の乾燥方法を用いることができる。スラリーを乾燥した後、活物質層5を所望の密度となるようにプレスして二次電池用負極が作製される。さらにその後、乾燥処理を行ってもよい。以上説明した、スラリー作製工程、塗布工程及び乾燥工程を経て、活物質層5が集電体4上に形成される。活物質層5は、炭素材料1及び金属酸化物2を含み、カップリング剤と金属酸化物2からなる網目状構造の中に炭素材料1が包含される構造となっていると考えられる。なお、活物質層5は、集電体4の片面に形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。このような活物質層5中の、炭素材料1、金属酸化物2及び集電体4それぞれとカップリング剤との結合状態を、カップリング剤としてシランカップリング剤を用いた場合を例に挙げて、詳細に説明する。スラリーに含まれるシランカップリング剤の無機反応基は、大気中又はスラリー中に存在する水、若しくは集電体4表面に存在する水により加水分解されてヒドロキシル基OH基となる。このヒドロキシル基OH基が、無機材料表面集電体4や金属酸化物2の表面に水素結合する。このとき同時に、シランカップリング剤は、部分的に縮合してオリゴマーの状態となる。このスラリーを乾燥処理することにより、水素結合しているシランカップリング剤のヒドルロキシル基と無機材料表面集電体4や金属酸化物2の表面から、脱水縮合反応が起こり強固な結合が形成される。したがって、本発明の二次電池用負極の製造方法によれば、少なくともシランカップリング剤と炭素材料1と金属酸化物2とを含むスラリーを作製し、このスラリーを集電体上に塗布して乾燥処理を施しているので、図2に示すように、オリゴマーとなったシランカップリング剤3のヒドロキシル基OH基が、分散した金属酸化物2と強固な結合を形成して、網目状に広がった構造をしていると考えられる。また、シランカップリング剤3のヒドロキシル基OH基は、集電体4と強固な結合を形成している。さらに、シランカップリング剤3の有機反応基Xは、炭素材料1と結合しているが、この有機反応基Xと炭素材料1との結合は、シランカップリング剤3と金属酸化物2の結合やシランカップリング剤3と集電体4との結合に比べ弱い結合である。しかしながら、炭素材料1は、シランカップリング剤3と金属酸化物2からなる網目状構造中に包含される構造となるため、炭素材料1が二次電池用負極から剥離し難くなり、二次電池用負極の密着性が向上すると考えられる。以上説明したように、本発明の二次電池用負極の製造方法によれば、活物質層5が、高容量材料である炭素材料1及び金属酸化物2を含むので、得られる二次電池用負極は高容量である。また、活物質層5は、カップリング剤と金属酸化物2からなる網目状構造の中に炭素材料1が包含される構造となっているので、得られる二次電池用負極は、高容量であるとともに密着性に優れたものとなる。したがって、本発明により得られた二次電池用負極を用いた二次電池は、充放電を繰り返しても二次電池用負極の密着性が維持されるので、容量の劣化が起こり難くく優れたサイクル特性を実現できる。このような二次電池は、例えば、正極と上述した二次電池用負極とを、セパレータを介して積層した後又は積層したものを捲回した後に、容器に収容して電解液を注液し、封口することによって製造される。このような二次電池の形状としては、特に制限はないが、例えば、円筒型、角型、コイン型等が挙げられる。また、容器の材質としては、金属缶や合成樹脂と金属箔との積層体からなる可とう性フィルム等が挙げられる。正極は、正極活物質と導電付与剤と結着剤とを分散して混練したものを集電体に塗布し、正極活物質層を形成して作製される。正極活物質としては、例えば、LiCoO2、LixCo1-yMyO2、Li2NiO2、LixMnO2、LixMnF2、LixMnS2、LixMn1-yMyO2、LixMn1-yMyO2、LixMn1-yMyO2-zFz、LixMn1-yMyO2-zSz、LixMn2O4、LixMn2F4、LixMn2S4、LixMn2-yMyO4、LixMn2-yMyO4-zFz及びLixMn2-yMyO4-zSz0<x≦1.5、0<y<1.0、Z≦1.0、Mは少なくとも1つ以上の遷移金属を表す。が挙げられる。このとき、正極活物質層の厚さは、通常10~500μmである。なお、導電付与剤、結着剤及び集電体は、上述の本発明の二次電池用負極の製造方法で用いたものと同様のものを用いることができる。セパレータは、負極と正極の間に設けられ、絶縁性とイオン伝導性があるものが用いられる。このようなセパレータとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン多孔性フィルムが挙げられる。電解液としては、プロピレンカーボネートPC、エチレンカーボネートEC、ブチレンカーボネートBC、ビニレンカーボネートVC等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、エチルメチルカーボネートEMC、ジプロピルカーボネートDPC等の鎖状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、γ-ブチロラクトン等のγ-ラクトン類、1,2-エトキシエタンDEE、エトキシメトキシエタンEME等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル類、ジメチルスルホキシド、1,3-ジオキソラン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、3-メチル-2-オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、1,3-プロパンサルトン、アニソール、N-メチル-2-ピロリドンNMP等の非プロトン性有機溶媒から選ばれる1種又は2種以上の溶媒を用いることができ、これらの溶媒に溶解するリチウム塩を溶解させて用いる。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiAsF6、LiAlCl4、LiClO4、LiBF4、LiSbF6、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiCF3SO22、LiNCF3SO22、LiB10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウム、LiBr、LiI、LiSCN、LiCl及びイミド類等が挙げられる。また、電解液に代えてポリマー電解質を用いてもよい。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する実施例1炭素材料である人造黒鉛と、金属酸化物であるケイ素酸化物SiOと、導電付与剤であるカーボンブラックと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFと、カップリング剤であるN-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランとを混合し、溶剤であるN-メチル-2-ピロリドンNMPを加えてスラリーを作製した。このスラリーをドクターブレード法を用いて銅箔からなる集電体上に塗布した。このとき、溶剤を除いたスラリーの重量に対して、炭素材料が9.2重量、金属酸化物が79.3重量、カップリング剤が5重量、導電付与剤が0.5重量、結着剤が6質量、となるようにした。次に、このスラリーを乾燥しN-メチル-2-ピロリドンNMPを蒸発させて活物質層を形成した後、この活物質層の密度が1.3~1.5g/ccとなるようにプレスを行った。さらにその後、カップリング剤の脱水縮合反応を速めるため、120°Cで10時間保持して、二次電池用負極を作製した。実施例2~7及び比較例1~3実施例1において、炭素材料、金属酸化物及びカップリング剤を表1に示す割合で混合した以外は実施例1と同様にして、実施例2~7及び比較例1~3の二次電池用負極を作製した。剥離強度試験実施例1~7及び比較例1~3の二次電池用負極を20mm×5mmに裁断し、これらの二次電池用負極を長手方向10mmのところで活物質層が形成された面が外側になるようにして90°に折り曲げた。この二次電池用負極を図4のように両面テープで固定した。その後、これらの二次電池用負極を固定面に対して垂直に引き上げ、二次電池用負極から両面テープを剥がす際に必要な力の最大値を剥離強度とした。この剥離強度試験の結果を表1に示す。表1の結果から炭素材料と金属酸化物の重量比が1:9~9:1であれば剥離強度が向上していることが判明した。その理由は、カップリング剤と金属酸化物間で良好な網目構造が形成されたためと考えられる。また、カップリング剤が、カップリング剤を含む活物質層に対し、0.1質量未満である二次電池用負極は、十分な剥離強度が得られなかった。さらに、カップリング剤が、カップリング剤を含む活物質層に対し、5質量以内である二次電池用負極は、二次電池を作製する際に良好に捲回を行うことができた。サイクル特性試験実施例1~7及び比較例1~3の二次電池用負極を正極と組み合わせて円筒型の二次電池を作製し、二次電池の充放電を容量維持率が80以下となるまで繰り返した。このとき、二次電池の初回の充放電の際に、1時間で充電でき1時間で放電できる電流値を採用した。正極活物質には、LiCoO2を用いた。また、電解液には、LiPF6を含むエチルカーボネートECとジエチルカーボネートDECを混合したものを用いた。サイクル特性の結果を表1に示す。上記の剥離強度試験の結果で剥離強度の小さい電極は、良好なサイクル特性を得ることができなかった。"