"軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、前記主体金具の外周に設けられた中実環状のガスケットとを備え、前記主体金具は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部と、前記雄ねじ部よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部とを有し、前記ガスケットは、前記雄ねじ部のねじ径よりも内径が小さくされ、前記雄ねじ部と前記座部との間に設けられた点火プラグであって、前記ガスケットの内周に、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されていることを特徴とする点火プラグ。次のa~cのいずれかを満たすことを特徴とする請求項1に記載の点火プラグ。a前記雄ねじ部のねじ径がM14であり、前記ガスケットの内径が13.2mm以上であることb前記雄ねじ部のねじ径がM12であり、前記ガスケットの内径が11.2mm以上であることc前記雄ねじ部のねじ径がM10であり、前記ガスケットの内径が9.4mm以上であること前記雌ねじ部の谷部において、径方向に沿った前記ガスケットの厚さが0.20mm以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の点火プラグ。前記ガスケットは、銅、又は、銅を主成分とする合金により構成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の点火プラグ。前記ガスケットは、鉄、又は、鉄を主成分とする合金により構成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の点火プラグ。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の点火プラグに用いられるガスケット。ところで、燃焼装置から取外された点火プラグにおいては、ガスケットが潰れ変形していたり、燃焼装置の使用に伴う熱の影響により軟化していたりすることがある。ガスケットがこのような状態のままで、点火プラグを燃焼装置に再度取付けた場合には、気密性の低下を招いてしまうおそれがある。そこで、気密性の低下を防止すべく、点火プラグの再取付前に、ガスケットを新たなものに交換することが考えられる。しかしながら、上述のように塑性変形により取付けられたガスケットを主体金具から取外すためには、ガスケットを切断するなどの手間のかかる作業が必要となり、また、新たなガスケットを主体金具に取付ける際には、ガスケットに対して上述の加工を施す必要が生じる。従って、ガスケットの交換作業に多くの労力及び時間を要することとなってしまう。本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減することができる点火プラグ等を提供することにある。以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。構成1.本構成の点火プラグは、軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、前記主体金具の外周に設けられた中実環状のガスケットとを備え、前記主体金具は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部と、前記雄ねじ部よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部とを有し、前記ガスケットは、前記雄ねじ部のねじ径よりも内径が小さくされ、前記雄ねじ部と前記座部との間に設けられた点火プラグであって、前記ガスケットの内周に、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されていることを特徴とする。上記構成1によれば、ガスケットの内周に、主体金具の雄ねじ部に対して螺合可能な雌ねじ部が形成されている。従って、ガスケットを主体金具に取付ける際には、ガスケットを雄ねじ部に対して相対回転させながら進入させる螺合させることで、雄ねじ部と座部との間に容易に取付けることができる。また、ガスケットの内径は雄ねじ部のねじ径よりも小さくされているため、取付けられたガスケットが主体金具から脱落してしまうことを防止できる。一方で、ガスケットを主体金具から取外す際には、ガスケットを雄ねじ部に対して相対回転させながら後退螺脱させることで、その取外しを容易に行うことができる。すなわち、上記構成1によれば、ガスケットの取付け及び取外しの双方を容易に行うことができ、ガスケットの交換作業に要する労力及び時間を飛躍的に低減させることができる。また、新たなガスケットに交換することで、点火プラグを燃焼装置に再度取付けたときにおいて、気密性の低下をより確実に防止することができる。構成2.本構成の点火プラグは、上記構成1において、次のa~cのいずれかを満たすことを特徴とする。a前記雄ねじ部のねじ径がM14であり、前記ガスケットの内径が13.2mm以上であることb前記雄ねじ部のねじ径がM12であり、前記ガスケットの内径が11.2mm以上であることc前記雄ねじ部のねじ径がM10であり、前記ガスケットの内径が9.4mm以上であること尚、ガスケットの内径とあるのは、JISB0205-4に規定されるめねじ内径の基準寸法d1をいう。ガスケットを内燃機関等の燃焼装置に取付けると、ガスケットは潰れ変形し、その内周部分が径方向内側へと張り出すこととなるが、上記構成2のように、ガスケットの内径Dを雄ねじ部のねじ径に応じて設定することで、潰れ変形したガスケットを主体金具から取外す際であっても、ガスケットの内周と雄ねじ部との間に十分な隙間が存在することとなる。従って、ガスケットを一層容易に取外すことができ、ひいてはガスケットの交換作業をより一層容易に行うことができる。構成3.本構成の点火プラグは、上記構成1又は2において、前記雌ねじ部の谷部において、径方向に沿った前記ガスケットの厚さが0.20mm以上であることを特徴とする。ガスケットの剛性が不十分である場合には、点火プラグを扱う際の意図しない落下等によりガスケットが容易に変形してしまうおそれがある。ガスケットに変形が生じてしまうと、点火プラグを燃焼装置に取付けた際に、気密性を十分に確保できないおそれがある。この点、上記構成3によれば、雌ねじ部の谷部において、径方向に沿ったガスケットの厚さが0.20mm以上とされており、ガスケットは十分な剛性を有するものとされている。従って、落下等に伴うガスケットの変形をより確実に防止することができ、ひいては気密性の低下をより確実に防止することができる。構成4.本構成の点火プラグは、上記構成1乃至3のいずれかにおいて、前記ガスケットは、銅、又は、銅を主成分とする合金により構成されることを特徴とする。上記構成4によれば、ガスケットは、銅又は銅を主成分とする合金により構成されており、優れた熱伝導性を備えている。従って、燃焼装置に取付けた点火プラグにおいては、ガスケットを介して主体金具の熱を燃焼装置側へと効率よく伝導することができる。その結果、過熱による点火プラグの不具合例えば、中心電極の消耗などをより確実に防止することができる。構成5.本構成の点火プラグは、上記構成1乃至3のいずれかにおいて、前記ガスケットは、鉄、又は、鉄を主成分とする合金により構成されることを特徴とする。上記構成5によれば、ガスケットの熱伝導性をある程度確保しつつ、ガスケットを低コストで製造することができる。構成6.本構成のガスケットは、上記構成1乃至5のいずれかに記載の点火プラグに用いられることを特徴とする。上記構成6のガスケットを、主体金具に雄ねじ部が形成されてなる点火プラグに用いることで、上記構成1等と同様の作用効果が奏されることとなる。以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図1は、点火プラグ1を示す一部破断正面図である。尚、図1では、点火プラグ1の軸線CL1方向を図面における上下方向とし、下側を点火プラグ1の先端側、上側を後端側として説明する。点火プラグ1は、筒状をなす絶縁碍子2、これを保持する筒状の主体金具3などから構成されるものである。絶縁碍子2は、周知のようにアルミナ等を焼成して形成されており、その外形部において、後端側に形成された後端側胴部10と、当該後端側胴部10よりも先端側において径方向外向きに突出形成された大径部11と、当該大径部11よりも先端側においてこれよりも細径に形成された中胴部12と、当該中胴部12よりも先端側においてこれよりも細径に形成された脚長部13とを備えている。絶縁碍子2のうち、大径部11、中胴部12、及び、大部分の脚長部13は、主体金具3の内部に収容されている。そして、中胴部12と脚長部13との連接部には、先端側に向けて先細る段部14が形成されており、当該段部14にて絶縁碍子2が主体金具3に係止されている。さらに、絶縁碍子2には、軸線CL1に沿って軸孔4が貫通形成されている。そして、当該軸孔4の先端側には中心電極5が挿設されている。中心電極5は、熱伝導性に優れる銅や銅合金等からなる内層5Aと、ニッケルNiを主成分とするNi合金からなる外層5Bとを備えている。また、中心電極5は、全体として棒状円柱状をなし、その先端部が絶縁碍子2の先端から突出している。さらに、中心電極5の先端部には、貴金属合金例えば、イリジウム合金や白金合金などからなる貴金属チップ31が接合されている。また、軸孔4の後端側には、絶縁碍子2の後端から突出した状態で端子電極6が挿入、固定されている。さらに、軸孔4の中心電極5と端子電極6との間には、円柱状の抵抗体7が配設されている。当該抵抗体7の両端部は、導電性のガラスシール層8,9を介して、中心電極5と端子電極6とにそれぞれ電気的に接続されている。加えて、主体金具3は、低炭素鋼等の金属により筒状に形成されており、その外周面には点火プラグ1を燃焼装置例えば、内燃機関や燃料電池改質器等の取付孔に取付けるための雄ねじ部15が形成されている。また、雄ねじ部15の後端側には径方向外側に膨出する鍔状の座部16が形成され、雄ねじ部15と座部16との間に位置する円筒状のねじ首17の外周にはリング状のガスケット18が嵌め込まれているガスケット18の構成については、後に詳述する。さらに、主体金具3の後端側には、主体金具3を燃焼装置に取付ける際にレンチ等の工具を係合させるための断面六角形状の工具係合部19が設けられるとともに、後端部において絶縁碍子2を保持するための加締め部20が設けられている。加えて、本実施形態では、雄ねじ部15のねじ径がM14とされている。尚、雄ねじ部15のねじ径は変更可能であり、例えば、M12やM10としてもよい。また、主体金具3の内周面の先端側には、絶縁碍子2を係止するためのテーパ状の段部21が設けられている。そして、絶縁碍子2は、主体金具3の後端側から先端側に向かって挿入され、自身の段部14が主体金具3の段部21に係止された状態で、主体金具3の後端側の開口部を径方向内側に加締めること、つまり上記加締め部20を形成することによって主体金具3に固定されている。尚、両段部14,21の間には、円環状の板パッキン22が介在されている。これにより、燃焼室内の気密性を保持し、燃焼室内に晒される絶縁碍子2の脚長部13と主体金具3の内周面との隙間に入り込む燃料ガスが外部に漏れないようになっている。さらに、加締めによる密閉をより完全なものとするため、主体金具3の後端側においては、主体金具3と絶縁碍子2との間に環状のリング部材23,24が介在され、リング部材23,24間にはタルク滑石25の粉末が充填されている。すなわち、主体金具3は、板パッキン22、リング部材23,24及びタルク25を介して絶縁碍子2を保持している。また、主体金具3の先端部26には、自身の中間部が曲げ返されて、先端部側面が中心電極5の先端部貴金属チップ31と対向する接地電極27が接合されている。接地電極27は、Ni合金例えば、インコネル600やインコネル601いずれも登録商標によって形成された外層27Aと、前記Ni合金よりも良熱導電性金属である銅合金や純銅等によって形成された内層27Bとから構成されている。さらに、貴金属チップ31の先端面と接地電極27の先端部との間には、火花放電間隙33が形成されており、当該火花放電間隙33にて軸線CL1にほぼ沿った方向で火花放電が行われるようになっている。次に、本発明の特徴部分であるガスケット18の構成について説明する。ガスケット18は、熱伝導性に優れる銅又は銅を主成分とする合金により形成されており、中実環状をなしている。また、図2に示すように、主体金具3からのガスケット18の脱落を防止すべく、ガスケット18の内径Dは、雄ねじ部15のねじ径及び座部16の外径よりも小さくされている。尚、ガスケット18を、鉄又は鉄を主成分とする合金により形成することとしてもよい。さらに、ガスケット18の内周には、主体金具3の雄ねじ部15に螺合可能な雌ねじ部41が設けられている。本実施形態では、上述の通り、雄ねじ部15のねじ径がM14とされているため、ガスケット18の内径Dが13.2mm以上とされている。尚、雄ねじ部15のねじ径をM12とした場合には、ガスケット18の内径Dが11.2mm以上とされ、雄ねじ部15のねじ径をM10とした場合には、ガスケットの内径が9.4mm以上とされる。ここで、ガスケット18の内径Dとあるのは、JISB0205-4に規定されるめねじ内径の基準寸法d1をいう。さらに、雌ねじ部41の谷部42において、径方向軸線CL1と直交する方向に沿ったガスケット18の厚さTが0.20mm以上とされている。以上詳述したように、本実施形態によれば、ガスケット18の内周に、主体金具3の雄ねじ部15に対して螺合可能な雌ねじ部41が形成されている。従って、ガスケット18を主体金具3に取付ける際には、ガスケット18を雄ねじ部15に対して相対回転させながら進入させる螺合させることで、雄ねじ部15と座部16との間に容易に取付けることができる。また、ガスケット18の内径は雄ねじ部15のねじ径及び座部16の外径よりも小さくされているため、取付けられたガスケット18が主体金具3から脱落してしまうことをより確実に防止できる。一方で、ガスケット18を主体金具3から取外す際には、ガスケット18を雄ねじ部15に対して相対回転させながら後退螺脱させることで、その取外しを容易に行うことができる。すなわち、本実施形態によれば、ガスケット18の取付け及び取外しの双方を容易に行うことができ、ガスケット18の交換作業に要する労力及び時間を飛躍的に低減させることができる。また、新たなガスケット18に交換することで、点火プラグ1を燃焼装置に再度取付けたときにおいて、気密性の低下をより確実に防止することができる。さらに、ガスケット18の内径Dが、雄ねじ部15のねじ径に応じて上述のように設定されることで、潰れ変形したガスケット18を主体金具3から取外す際であっても、ガスケット18の内周と雄ねじ部15との間に十分な隙間が存在することとなる。従って、ガスケット18を一層容易に取外すことができ、ひいてはガスケット18の交換作業をより一層容易に行うことができる。併せて、径方向に沿ったガスケット18の厚さTが0.20mm以上とされており、ガスケット18は十分な剛性を有するものとされている。従って、落下等に伴うガスケット18の変形をより確実に防止することができ、ひいては気密性の低下をより確実に防止することができる。また、ガスケット18は、銅又は銅を主成分とする合金により構成されており、優れた熱伝導性を備えている。従って、燃焼装置に取付けた点火プラグ1においては、ガスケット18を介して主体金具3の熱を燃焼装置へと効率よく伝導することができる。その結果、過熱による点火プラグ1の不具合例えば、中心電極5の消耗等をより確実に防止することができる。次いで、上記実施形態によって奏される作用効果を確認すべく、雄ねじ部のねじ径をM14、M12、又は、M10とした主体金具に対して、内径Dを種々変更したガスケットが取付けられてなる点火プラグのサンプルを作製し、各サンプルを内燃機関を模したチャンバーに対して所定の締付けトルクにて取付けたこのとき、ガスケットは、チャンバーと座部とに挟まれることで潰れ変形する。その後、チャンバーからサンプルを取外した上で、主体金具からガスケットを取外す螺脱することができるか否かを確認した。ここで、主体金具からガスケットを手で容易に取外すことができた場合には○の評価を下し、一方で、ガスケットを手で取外すことが難しかった場合には△の評価を下すこととした。表1に、雄ねじ部のねじ径をM14としたサンプルの試験結果を示し、表2に、雄ねじ部のねじ径をM12としたサンプルの試験結果を示し、表3に、雄ねじ部のねじ径をM10としたサンプルの試験結果を示す。尚、各サンプルともに、ガスケットの内径Dを雄ねじ部のねじ径よりも小さくした。表1~表3に示すように、雄ねじ部のねじ径をM14としたサンプルでは、ガスケットの内径Dを13.2mm以上とすることで、雄ねじ部のねじ径をM12としたサンプルでは、内径Dを11.2mm以上とすることで、雄ねじ部のねじ径をM10としたサンプルでは、内径Dを9.4mm以上とすることで、ガスケットを容易に取外し可能となることが明らかとなった。これは、ガスケットが潰れ変形した際に、その内周部分が径方向内側へと張り出したが、内径Dを上記範囲に設定したことで、潰れ変形したガスケットを主体金具から取外す際であっても、ガスケットの内周と雄ねじ部との間に十分な隙間が存在することとなったためであると考えられる。上記試験の結果より、点火プラグを燃焼装置に取付けた後において、主体金具からガスケットを容易に取外し螺脱可能とすべく、雄ねじ部のねじ径をM14とした場合には、ガスケットの内径を13.2mm以上とし、雄ねじ部のねじ径をM12とした場合には、ガスケットの内径を11.2mm以上とし、雄ねじ部のねじ径をM10とした場合には、ガスケットの内径を9.4mm以上とすることが好ましいといえる。次に、銅又は鉄からなる環状の部材に対して、所定の製造装置タッピングマシンにより谷部における径方向に沿った厚さTが種々異なるものとなるように雌ねじ部を作製し、前記厚さTを種々変更したガスケットを製造した。そして、製造されたガスケットを主体金具に取付けるとともに、取付けられたガスケットにおける変形の有無を確認した。ここで、変形が確認されたガスケットは、点火プラグを扱う際の落下等により変形してしまいやすく、気密性の低下を招いてしまうおそれがあるとして×の評価を下すこととした。一方で、変形が確認されなかったガスケットは、十分な剛性を有し、気密性を十分に確保することができるとして○の評価を下すこととした。表4に、ガスケットを銅により形成した場合の試験結果を示し、表5に、ガスケットを鉄により形成した場合の試験結果を示す。表4及び表5に示すように、厚さTを0.20mm以上とすることで、銅により形成したガスケット、及び、鉄により形成したガスケットの双方において、十分な剛性を確保できることが確認された。上記試験の結果より、ガスケットの変形を防止し、十分な気密性を確保するという観点から、径方向に沿ったガスケットの厚さTを0.20mm以上とすることが好ましいといえる。尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。a上記実施形態では、ガスケット18の構成材料として銅や鉄などを挙げているが、ガスケット18の構成材料はこれらに限定されるものではなく、例えば、アルミニウムや亜鉛、又は、これらのうち少なくとも一種を含む合金等によりガスケット18を形成してもよい。b上記実施形態において、ガスケット18は、火花放電間隙33において火花放電を生じさせる点火プラグ1に用いられているが、ガスケット18を利用可能な点火プラグはこれに限定されるものではない。従って、例えば、自身の先端部に、中心電極の先端面と軸孔の内周面とにより形成された円柱状のキャビティ部空間を備え、当該キャビティ部でプラズマを生成することにより、キャビティ部の開口からプラズマを噴出する点火プラグいわゆる、プラズマジェット点火プラグに対して、ガスケット18を用いることとしてもよい。c上記実施形態では、貴金属チップ31と接地電極27との間に火花放電間隙33が形成されているが、接地電極27の先端部に貴金属チップを接合し、両電極5,27に設けられた両貴金属チップ間に火花放電間隙を形成してもよい。また、中心電極5に貴金属チップ31を設けることなく、中心電極5の先端部と接地電極27又は接地電極27に接合された貴金属チップとの間に火花放電間隙を形成してもよい。d上記実施形態では、主体金具3の先端部26に、接地電極27が接合される場合について具体化しているが、主体金具の一部又は、主体金具に予め溶接してある先端金具の一部を削り出すようにして接地電極を形成する場合についても適用可能である例えば、特開2006-236906号公報等。e上記実施形態では、工具係合部19は断面六角形状とされているが、工具係合部19の形状に関しては、このような形状に限定されるものではない。例えば、Bi-HEX変形12角形状ISO22977:2005E等とされていてもよい。f上記実施形態において、中心電極5や接地電極27は2層構造とされているが、中心電極5や接地電極27を単一の材料により形成してもよい。また、中心電極5等を3層以上の多層構造としてもよい。"