"連続して走行される基材フィルムに熱転写記録材料である染料を順次塗布し、かつ塗布後の染料を順次乾燥して熱転写記録媒体を製造する方法であって、既知の複数の染料のそれぞれについて、これら各染料の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方と可視領域の複数波長での吸光度との関係を表す検量線を事前に作成して記憶しておき、前記基材フィルムに染料が順次塗布され乾燥されて熱転写記録媒体が形成された後の染料の吸光度を順次測定し、前記吸光度が測定される毎に該吸光度を基に前記に記憶されている検量線から前記熱転写記録媒体の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方を算出し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしている時は前記熱転写記録媒体が良品と識別し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしていない時は前記熱転写記録媒体が不良品と識別する、ことを特徴とする熱転写記録媒体の製造方法。前記熱転写記録媒体が不良品と識別された時に不良品であることを表示する穴を当該熱転写記録媒体に形成する工程を備えることを特徴とする請求項1記載の熱転写記録媒体の製造方法。連続して走行される基材フィルムに熱転写記録材料である染料を順次塗布し、かつ塗布後の染料を順次乾燥して熱転写記録媒体を製造する装置であって、既知の複数の染料のそれぞれについて、これら各染料の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方と可視領域の複数波長での吸光度との関係を表す検量線を事前に作成して記憶する記憶手段と、前記基材フィルムに染料が順次塗布され乾燥されて熱転写記録媒体が形成された後の染料の吸光度を順次測定する吸光度測定手段と、前記吸光度が測定される毎に該吸光度を基に前記記憶手段に記憶された検量線から前記熱転写記録媒体の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方を算出する算出手段と、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしている時は前記熱転写記録媒体が良品と識別し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしていない時は前記熱転写記録媒体が不良品と識別する良否識別手段とを備える、ことを特徴とする熱転写記録媒体の製造装置。前記熱転写記録媒体が不良品と識別された時に不良品であることを表示する穴を当該熱転写記録媒体に形成するパンチャーを備えることを特徴とする請求項3記載の熱転写記録媒体の製造装置。前記吸光度測定手段は分光光度計であることを特徴とする請求項3記載の熱転写記録媒体の製造装置。上記従来の技術では、あらかじめ塗工濃度と吸光度の測定結果の関係式である検量線を作成する必要がある。この検量線は、染色の組み合わせ配合ごとに、且つ濃度範囲および樹脂エポキシ樹脂またはアクリル樹脂の種類ごとに作成する必要がある。この組み合わせについて事前に検量線を作成することは繁雑であり現実的ではない。しかも、測定毎に算出を行なう手間やわずかな塗工ムラや染料配合比を把握できないという問題がある。本発明の目的は、熱転写色材層の吸光度測定を行い簡易的に高感度に塗工染料量を取得し、オンラインで熱転写記録媒体の良品、不良品の識別を容易にし、併せて熱転写記録媒体の品質管理を可能にした熱転写記録媒体の製造方法及び装置を提供することにある。上記の目的を達成するために請求項1の発明は、連続して走行される基材フィルムに熱転写記録材料である染料を順次塗布し、かつ塗布後の染料を順次乾燥して熱転写記録媒体を製造する方法であって、既知の複数の染料のそれぞれについて、これら各染料の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方と可視領域の複数波長での吸光度との関係を表す検量線を事前に作成して記憶しておき、前記基材フィルムに染料が順次塗布され乾燥されて熱転写記録媒体が形成された後の染料の吸光度を順次測定し、前記吸光度が測定される毎に該吸光度を基に前記記憶されている検量線から前記熱転写記録媒体の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方を算出し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしている時は前記熱転写記録媒体が良品と識別し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしていない時は前記熱転写記録媒体が不良品と識別することを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1記載の熱転写記録媒体の製造方法において、前記熱転写記録媒体が不良品と識別された時に不良品であることを表示する穴を当該熱転写記録媒体に形成する工程を備えることを特徴とする。請求項3の発明は、連続して走行される基材フィルムに熱転写記録材料である染料を順次塗布し、かつ塗布後の染料を順次乾燥して熱転写記録媒体を製造する装置であって、既知の複数の染料のそれぞれについて、これら各染料の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方と可視領域の複数波長での吸光度との関係を表す検量線を事前に作成して記憶する記憶手段と、前記基材フィルムに染料が順次塗布され乾燥されて熱転写記録媒体が形成された後の染料の吸光度を順次測定する吸光度測定手段と、前記吸光度が測定される毎に該吸光度を基に前記記憶手段に記憶された検量線から前記熱転写記録媒体の染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方を算出する算出手段と、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしている時は前記熱転写記録媒体が良品と識別し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が予め設定された規定値を満たしていない時は前記熱転写記録媒体が不良品と識別する良否識別手段とを備えることを特徴とする。請求項4の発明は、請求項3記載の熱転写記録媒体の製造装置において、前記熱転写記録媒体が不良品と識別された時に不良品であることを表示する穴を当該熱転写記録媒体に形成するパンチャーを備えることを特徴とする。請求項5の発明は、請求項3記載の熱転写記録媒体の製造装置において、前記吸光度測定手段は分光光度計であることを特徴とする。本発明にかかる熱転写記録媒体の製造方法及び装置によれば、熱転写記録媒体の製造過程で熱転写記録媒体の良品及び不良品を識別することができ、熱転写記録媒体の品質管理が容易になり、製造コストを低減できる。また、本発明によれば、不良品であると識別された熱転写記録媒体に対し、不良品であることを表示する穴を形成するようにしたので、連続して走行される基材フィルムに染料を塗布し乾燥することで形成された熱転写記録体の良品及び不良品の識別を更に容易に行うことができる。以下、本発明にかかる熱転写記録媒体の製造方法を適用した熱転写記録媒体の製造装置について図1及び図2を参照して詳細に説明する。熱転写記録媒体の製造装置は、基材供給リール1、塗工装置3、吸光度測定装置6、パンチャー7、パーソナルコンピュータ以下、パソコンと略称する8、巻取りリール9を備える。基材供給リール1は、染料塗布前の基材フィルム2aを巻回するものである。巻取りリール9は、基材フィルム2aに熱転写記録材料である染料が塗布され乾燥された後の熱転写記録媒体2を巻き取るものである。基材供給リール1及び巻取りリール9は図示しない駆動機構により回転駆動できるように構成され、これにより、基材フィルム2a及び熱転写記録媒体2を所定の移送経路に沿って一定の速度で移送できるようになっている。基材フィルム2aの材料としては、長期間の使用にも耐え得るように耐熱性や機械磨耗性の高いポリイミドやポリアミドを用いることが望ましい。塗工装置3は、走行される基材フィルム2aに染料を塗布するもので、基材供給リール1の基材フィルム2aの移送方向の下流側に配設されている。この塗工装置3は、熱転写記録材料である液状の染料を貯溜する加熱式の記録材料タンク5と、この記録材料タンク5内の液状染料中に浸漬され、基材フィルム2aに染料を塗布する塗工ローラ4と、塗工ローラ4に対向して配置され、基材フィルム2aを塗工ローラ4に押し付けるインプレッションローラ4aとから構成されている。吸光度測定装置6は、基材フィルム2aへの染料の塗布、乾燥により形成された後の熱転写記録媒体2における染料の吸光度を測定するもので、塗工装置3の基材フィルム2aの移送方向の下流側に位置して、熱転写記録媒体2に対向配設されている。また、吸光度測定装置6は、例えば周知の分光光度計から構成される。パソコン8は、熱転写記録媒体に対する染料の塗布量及び配合比の算出処理及び熱転写記録媒体の良否識別処理等を行うもので、記憶手段81、染料塗布量染料配合比算出手段82、良否識別手段83を備える。記憶手段81は、既知の複数の染料のそれぞれについて、これら各染料の染料塗布量及び染料配合比と可視領域の複数波長での吸光度との関係を表す検量線を事前に作成して記憶するものである。染料塗布量染料配合比算出手段82は、吸光度測定装置6により吸光度が測定される毎に該吸光度を基に記憶手段81に記憶された検量線から熱転写記録媒体2の染料塗布量及び染料配合比を算出するものである。良否識別手段83は、染料塗布量染料配合比算出手段82で算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしている時は前記熱転写記録媒体2が良品と識別し、前記算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしていない時は熱転写記録媒体2が不良品と識別するものである。なお、上記パソコン8は、CPUと、バスラインを介して接続されたROM、RAM、インタフェースなどを含んで構成される。ROMはCPUが実行する処理または制御プログラムなどを格納し、RAMは各染料の塗布量及び配合比と可視領域の複数波長での吸光度との関係を表す検量線を記憶し、かつワーキングエリアを提供する。そして、ROMはCPUが処理または制御プログラムを実行することにより、上述する染料塗布量染料配合比算出手段82、良否識別手段83が実現される。パンチャー7は、良否識別手段83において熱転写記録媒体2が不良品であると識別された時に、当該熱転写記録媒体2の箇所に不良品であることを表示する穴を形成するもので、良否識別手段83に接続され、良否識別手段83から出力される指令信号により駆動制御される構成になっている。このようなパンチャー7は、吸光度測定装置6の熱転写記録媒体2の移送方向の下流側に位置して配設されている。次に、本製造装置による熱転写記録媒体の製造方法について、図3を参照して説明する。塗工装置3の塗工ローラ4が回転駆動されることにより、基材供給リール1から連続して供給される基材フィルム2aにイエロー、マゼンタ、シアンなどの染料が基材フィルム2aの走行方向に沿い順に塗布され、図示省略した周知の乾燥装置により順に乾燥されるステップS11。そして、染料が塗布され乾燥された後の熱転写記録媒体2は吸光度測定装置6側へ順に移送され、熱転写記録媒体2の染料の吸光度を順に測定するステップS12。次いで、吸光度測定装置6で測定された熱転写記録媒体2の染料の吸光度データはパソコン8に順次取り込まれ、染料塗布量染料配合比算出手段82で、吸光度測定装置6で吸光度データが取り込まれる毎に、該吸光度を基に記憶手段81に記憶された検量線から熱転写記録媒体2の染料塗布量及び染料配合比が順次算出されるステップS13。なお、この場合の染料塗布量及び染料配合比の算出は、以下に述べる方法により行われる。例えば、染料配合比を算出する方法としては、塗布される記録材料に含まれている2種類以上の染料それぞれ単体の染料、例えば染料Iを基材フィルム2aにA[g/m2]を塗布して吸光度測定を行い、可視光領域の吸光度を取得する。同様に、染料Iを基材フィルム2aにB,C[g/m2]を塗布して吸光度測定を行い、可視光領域の吸光度を取得する。これら染料量A,B,Cと吸光度で検量線を作成する。染料量A,B,Cは、A>B>Cであった場合、熱転写記録媒体2の染料Iの量が最大値Aと最小値Bの間の値であるようにA,B,Cを調整することが望ましい。同様に、塗布される記録材料に含まれている他の染料についても同様に検量線を作成する。これら染料の検量線から熱転写記録媒体2の染料それぞれの塗布量を算出し、染料の総量、つまり染料塗布量を算出する。また、それぞれの染料塗布量から染料配合比を算出する。次に、良否識別手段83において、染料塗布量染料配合比算出手段82で算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしているか否かを識別するステップS14。すなわち、算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしている時は熱転写記録媒体2が良品であると識別しステップS15、また、算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしていない時は熱転写記録媒体2が不良品であると識別するステップS16。次に、熱転写記録媒体2が不良品であると識別された場合は、良否識別手段83からパンチャー7に対して熱転写記録媒体2が不良品であるとする指令信号を出力し、パンチャー7を駆動する。これにより、不良品であると識別された熱転写記録媒体2の箇所に穴あけ加工を行うステップS17。このような本実施の形態によれば、熱転写記録媒体2の製造過程で熱転写記録媒体2の良品及び不良品を識別することができる。これにより、熱転写記録媒体2の品質管理が容易になり、その製造コストも低減することができる。また、本本実施の形態によれば、不良品であると識別された熱転写記録媒体2に対し、不良品であることを表示する穴をパンチャー7で形成するようにしたので、連続して走行される基材フィルムに染料を塗布し乾燥することで形成された熱転写記録体の良品及び不良品の識別を更に容易に行うことができる。上記実施の形態では、染料塗布量染料配合比算出手段82で、吸光度を基に記憶手段81に記憶された検量線から熱転写記録媒体2の染料塗布量及び染料配合比の両方を算出する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、染料塗布量及び染料配合比の何れか一方を算出することも可能である。これに対応して、算出された染料塗布量及び染料配合比の少なくとも一方が規定値を満たしているか否かを識別できるように良否識別手段83を構成することが可能である。実施例1次に、本発明の実施例について、具体例を挙げて説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。この実施例では、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写記録媒体の製造例を示す。吸光度測定装置には、島津製作所製の分光光度計UV-2450を用いた。また、分光光度計は製造ライン上に分光光度計と検出器をそれぞれ組み込み、直接製造ライン上で熱転写記録媒体に光を透過できるように設計した。例えば、イエローの熱転写記録媒体はSolventYellow93とDisperseYellow201の2種類の染料を用いた。SolventYellow93とDisperseYellow201の染料を4:10の割合で混合し、樹脂、溶剤、フィラーとともに攪拌することで調液された染料インキを基材フィルムに塗布することで上記熱転写記録媒体を製造した。製造工程において設置された分光光度計を熱転写記録媒体が通過するときに、吸光度測定を行なった。例えば、イエローの上記2種類の染料量の規定値比を10:4±0.4は許容範囲と記録させておく。記憶しておいたそれぞれの染料の検量線から算出された染料量から求めた染料配合比が10:4.2、10:3.8であった場合は規定値内に収まっており良品と識別される。また、10:3.2の場合は規定値内に収まっておらず不良品と識別される。さらに、染料総塗布量の規定領域も1.0[g/m2]±0.2は許容範囲と予め記録させておき、規定値を超えるものは不良品と識別され、1.1、1.2、0.9のように規定値内のものは良品と識別される。染料配合比と染料塗布量がいずれも規定値内に収まっているものが良品として製造ラインへ流れる。不良品として識別された熱転写記録媒体の箇所には、製造ライン上で良否識別手段からの不良信号を受け取ったパンチャーにより穴を開ける。上記イエローの染料を用いた時の吸光度測定結果から得られる熱転写記録媒体の良否結果を図4aに示す。比較例1実施例1に関して、吸光光度計の代わりに、透過濃度計を用いて検査を行なった場合の結果を図4bに示す。図4bより、透過濃度系では塗工染料量比を得ることはできず、良品、不良品画面を識別することができなかったことがわかる。"