"多数本ファイバの両端を整列配置して赤外イメージバンドルを製造する方法において、有機溶剤に可溶な樹脂で被覆した赤外ファイバ2を、必要とするファイバ長が一巻きの長さとなっているドラム1にイメージバンドル横方向の配列数に等しくなる巻数だけ巻き、巻かれた配列を保持したまま当該赤外ファイバ2相互を接着した後、ファイバ接着部3を分断してテープ状ファイバ4を得る工程と、バンドル縦方向の配列数の当該テープ状ファイバ4を多段に積層し、加圧した状態で接着する工程と、積層接着により2次元配列させた赤外ファイバ2の端部を有機溶剤に浸漬して被覆樹脂を溶解除去する工程とを備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。請求項1の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ4の製造工程の後に、当該赤外ファイバ2が一列に密着配列したときの幅と同じ幅の溝6に当該テープ状ファイバ4を嵌合し、加圧した状態で接着することにより当該赤外ファイバ2を密着して配列させる工程を備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。請求項1の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ4を積層接着して2次元配列させた当該赤外ファイバ2端部の被覆を有機溶剤で溶解除去した後、被覆除去した裸ファイバ配列11に熱収縮チューブ12を被せ、当該熱収縮チューブ12の収縮力を利用して当該裸ファイバ配列11を密着整列させる工程を備えたこと特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。請求項1の赤外イメージバンドルの製造方法において、積層した当該テープ状ファイバ4の端部を有機溶剤に不溶な接着剤で接着した後、端部から所定の長さまでの被覆を有機溶剤に浸漬して端部が接着されたまま溶解除去する工程と、被覆除去された当該裸ファイバ配列11に当該熱収縮チューブ12を被せて当該熱収縮チューブ12の収縮力で当該裸ファイバ配列11を密着整列させた後、接着された端部を切断除去する工程とを備えたこと特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。請求項1の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ4を積層接着して2次元配列させた当該赤外ファイバ2端部の被覆を除去した後、当該裸ファイバ配列11を耐熱性熱収縮チューブ17を用いて密着整列させ、さらに、加熱することにより、端部のファイバ同士を一体化させる工程を備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。請求項1の赤外イメージバンドルの製造方法において、当該テープ状ファイバ4の製造工程の後に、一列に密着配列した当該テープ状ファイバ4の幅と同じ溝幅部分と溝の片側の一部に当該赤外ファイバ2外径の半分程度の幅の凸部22とを有する凸部付溝28に当該テープ状ファイバ4を嵌合し、加圧した状態で接着することにより凸部付テープ状ファイバ60を製造する工程と、凸部付テープ状ファイバ60と同じ幅の溝に凸部付テープ状ファイバ60を凸部22が左右交互にくるようにイメージバンドルの縦配列数だけ積層する工程とを備えたことを特徴とする赤外イメージバンドルの製造方法。しかしながら、特許文献1、2に開示されているイメージバンドルの製法では、先端部の被覆を除去したファイバをV溝に押しつけ嵌合するため、材質の柔らかい赤外ファイバの場合はV溝により傷ついてしまいファイバ断線が頻繁に起こってしまう。また、ファイバ1本ずつを被覆除去してV溝に並べる必要があるため製造に多大の時間を要すると共に、被覆除去時の断線も起こる。特許文献3に開示されている製法では、最終的に溶解除去すべきガラスチューブやクラッド層を使用する必要があるが、ふっ化物ファイバの場合には、溶解工程で水を用いることができないため本製法を適用するのは困難である。本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、赤外ファイバを画素ファイバとする赤外イメージバンドルの製造において、製造工程で物理的にファイバを傷つけることなく、化学的にも損傷を与えることなく、従って、断線率が低く、短時間、低コストで製造できる方法を提供することにある。多数本ファイバの両端を整列配置して赤外イメージバンドルを製造する方法において、有機溶剤に可溶な樹脂で被覆した赤外ファイバを、必要とするファイバ長が一巻きの長さとなっているドラムに赤外イメージバンドル横方向の配列数に等しくなる巻数だけ巻き、巻かれた配列を保持したまま当該赤外ファイバ相互を接着した後、ファイバ接着部を分断してテープ状ファイバとする工程と、バンドル縦方向の配列数の当該テープ状ファイバを多段に積層し、加圧した状態で接着する工程と、積層接着により2次元配列させた当該赤外ファイバの端部を有機溶剤に浸漬して被覆樹脂を溶解除去する工程とを備えたことを特徴とする。また、テープ状ファイバの製造工程の後に、赤外ファイバが一列に密着配列したときの幅と同じ幅の溝に当該テープ状ファイバを嵌合し、加圧した状態で接着することにより当該赤外ファイバを密着して配列させる工程を備えたことを特徴とする。また、テープ状ファイバを積層接着して2次元配列させた赤外ファイバ端部の被覆を有機溶剤で溶解除去した後、被覆除去した裸ファイバ配列に熱収縮チューブを被せ、当該熱収縮チューブの収縮力を利用して当該裸ファイバ配列を密着整列させる工程を備えたこと特徴とする。また、積層したテープ状ファイバの端部を有機溶剤に不溶な接着剤で接着した後、端部から所定の長さまでの被覆を有機溶剤に浸漬して端部が接着されたまま溶解除去する工程と、被覆除去された裸ファイバ配列に熱収縮チューブを被せて当該熱収縮チューブの収縮力で当該裸ファイバ配列を密着整列させた後、接着された端部を切断除去する工程とを備えたこと特徴とする。また、テープ状ファイバを積層接着して2次元配列させた赤外ファイバ端部の被覆を除去した後、裸ファイバ配列を耐熱性熱収縮チューブの収縮力により密着整列させ、さらに、加熱することにより、端部のファイバ同士を一体化させる工程を備えたことを特徴とする。また、テープ状ファイバの製造工程の後に、一列に密着配列した当該テープ状ファイバの幅と同じ溝幅部分と溝の片側の一部に赤外ファイバ外径の半分程度の幅の凸部とを有する凸部付溝に当該テープ状ファイバを嵌合し、加圧した状態で接着することにより凸部付テープ状ファイバを製造する工程と、凸部付テープ状ファイバと同じ幅の溝に凸部付テープ状ファイバを当該凸部が左右交互にくるようにイメージバンドルの縦配列数だけ積層する工程とを備えたことを特徴とする。本発明により、直線状及び俵積みに配列した赤外ファイバイメージバンドルを製造工程で物理的にファイバを傷つけることなく、化学的にも損傷を与えることなく、従って、断線率が低く、短時間、低コストで製造できる方法を実現できる。以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。本実施例1の赤外イメージバンドル製造工程は、有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバの製造、テープ状ファイバの製造、テープ状ファイバの積層化、両端処理の4工程に大別される。以下各工程を詳細に説明する。まず、工程有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバの製造を説明する。本実施例1では、有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバを画素ファイバとして用いる。上記赤外ファイバとは、ZrF4、InF3、AlF3などのフッ素化合物を主成分とするふっ化物ガラスから作製されるふっ化物ファイバ、或いは硫化ヒ素、セレン化ヒ素などのカルコゲナイドガラスから作製されるカルコゲナイドファイバなどの赤外に透過波長帯域を有する光ファイバである。イメージバンドルではファイバの高密度配列、研磨のためにファイバ両端近傍の被覆を除去する必要がある。現在、光ファイバの被覆材には殆どUV硬化型ウレタンアクリレート樹脂が用いられているが、この樹脂は有機溶剤に浸漬すると膨潤するものの溶解しないので、被覆除去はファイバ1本づつ人力で行わなければならない。画素ファイバの本数は、通常、数千~数万本であり、1本づつ人力で行っていては多大な時間と労力が必要となる。また、石英ファイバに比べ赤外ファイバは強度的に弱いため被覆除去工程で度々破断するという問題もある。この問題を解決するために本実施例1では有機溶剤に可溶な樹脂で赤外ファイバを予め被覆しておく。有機溶剤に可溶な樹脂とは、イソプロピルアルコール、アセトン、ジクロロメタン、1,3-ジオキソラン、エチレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン、Nメチル2ピロリドンの何れかに可溶な樹脂であり、例えば、UV硬化型アクリル樹脂、UV硬化型エポキシ樹脂等がある。樹脂の被覆は赤外ファイバ製造工程の一つである線引き工程で行うため、製造設備上被覆樹脂はUV硬化型であることが望ましい。工程テープ状ファイバの製造を図1-図3に基づき説明する。図1は、ドラム1に巻かれた赤外ファイバ2を示す図である。ドラム1の外周は一巻きが必要とする画素ファイバの長さになっており、赤外ファイバ2は有機溶剤に可溶な樹脂で被覆されている。赤外ファイバ2はイメージバンドル横方向の配列数と同じ巻き数づつ区切っておく。赤外ファイバ2のドラム1への巻き取りは線引き時に行ってもよいし、線引き後に上記形態へ再巻き取りしてもよい。ドラム1に区切って巻いた赤外ファイバ2をUV接着剤、粘着テープ等の接着剤により仮接着する。接着する箇所は最低1カ所でもよいが、赤外ファイバ2の配列をしっかり保持するには少なくとも3カ所の接着部3、3-1、3-2を作るのが望ましい。用いる接着剤は、不用になったときに容易に除去できる有機溶剤に可溶なものが望ましい。ファイバ2がドラム1に接着されないようにするには、ドラム1表面の材質をフッ素樹脂などにしておけばよい。ファイバ接着部3、3-1、3-2では、赤外ファイバ2は接着用樹脂により相互に連結している。中央の接着部3をナイフ等で切断することにより図2に示すような、必要とする本数、長さで両端の配列を同じくするテープ状ファイバ4を得ることができる。図3、は切断されたファイバ接着部3を前面からみた図である。ドラム1に赤外ファイバ2を巻き取る際、赤外ファイバ2同士が密着する、いわゆる密巻にした場合は図3のように赤外ファイバ2が密着整列したファイバ接着部3が得られる。一方、赤外ファイバ2間に隙間ができるように巻いた場合は図3のように赤外ファイバ2間に接着剤が充填された低密度のファイバ接着部3となる。以下、図3のように赤外ファイバ2が一列に密着して接着された接着部を密着接着部30と称す。イメージバンドルにおいては画素ファイバが高密度に整列していることが望ましい。図3のように赤外ファイバ2が密着整列したファイバ接着部3が得られる場合には、そのまま次の工程テープ状ファイバの積層化を行う。一方、図3のように低密度のファイバ接着部3となる場合には、次に密着接着部30を作る工程を行う。密着接着部30を作る工程を図4、図5を用いて説明する。図4は、低密度なテープ状ファイバ4の隣接するファイバ同士を密着させるのに使用する治具の例で、赤外ファイバ2同士が密着整列したときの幅の溝6を備えている。溝の形はコ字形状であり、長さは隣接するファイバをしっかり接着固定するのに必要な長さで、通常、数cm程度である。密着接着部30を作るには、テープ状ファイバ4のファイバ接着部3と3-1あるいは3-2の間を溝6に嵌合し、溝6にぴったり嵌る押し具により加圧しながら赤外ファイバ2同士を接着する。しかる後、溝6から取り外すと図5に示すような密着接着部30を備えたファイバ状テープ4が得られる。既存のファイバ接着部3、3-1、3-2が不用な場合は有機溶剤で除去することができる。以下、密着接着部30を備えたテープ状ファイバ4全体を密着テープ40と称す。工程テープ状ファイバの積層を図6、図7を用いて説明する。工程では、密着テープ40をイメージバンドルの縦配列数だけ積層することによりイメージバンドルと同じ配列数の縦横配列を作る。この積層を行うにあたっては、図4で示したのと同様な治具を用いる。ただし、溝6の深さは積層数に応じた深さとなっている。治具の溝幅は密着接着部30の幅と同じなので、密着接着部30を溝6に嵌合することで位置ずれすることなく多段の積層を行うことができる。密着テープ40を多段に積層した後、溝6にぴったり嵌る押し具により加圧しながら接着することにより、図6に示すように、密着接着部30同士が縦方向にも密着接着された積層接着部9ができる。以下、積層接着された密着テープ40全体を積層ファイバ50と称す。図7は積層接着部9の切断面図である。イメージバンドルと同じ数の赤外ファイバ2が縦横直線上に密着して配列している。ただし、赤外ファイバ2は被覆付なのでイメージバンドルの最終的なファイバ配列に比べて被覆の厚さ分だけファイバ間の間隔が広くなっている。工程によりイメージバンドルに対応する縦横配列ができあがるが、本実施例1の工程は被覆の付いた赤外ファイバ2で行うため作業中に赤外ファイバ2を傷つけることがなく、従って、それに起因する断線がなく、歩留まりが高く、短時間で工程を行うことができる。積層ファイバ50をイメージバンドルとするには両端の被覆を除去し、被覆除去された赤外ファイバ2を密着した状態で整列させる両端処理工程が必要である。また、この工程においても赤外ファイバ2を傷つけないことが極めて重要である。工程両端処理を説明する。まず、図8、図9を用いて端部から所定の長さの被覆全てを除去した後、裸ファイバを密着整列させる方法を説明し、次に、図10、図11を用いて端部を接着したまま所定の長さの被覆を除去した後、裸ファイバを密着整列させる方法を説明する。積層ファイバ50端部から所定の長さの被覆全てを除去するには、図8に示すように積層ファイバ50の端部から積層接着部9までの所定の長さを被覆溶解用有機溶剤10に浸漬させる。ファイバ被覆は予め被覆溶解用有機溶剤10に可溶な樹脂になっており、また、ファイバ接着部3も被覆溶解用有機溶剤10に可溶な接着剤を使用することによりこれら樹脂は速やかに溶解され、図8に示すような裸ファイバ配列11を得ることができる。裸ファイバ配列11は溶解した被覆の厚みだけ間隔をあけた状態で整列しているが、この間隔がファイバ径に比べて小さい場合は、例えば図9に示すように熱収縮チューブ12を裸ファイバ列11に被せ、熱収縮チューブの収縮力を利用して密着させることにより、裸ファイバが密着して2次元に整列した裸ファイバ密着整列部13を得ることができる。一方、被覆が厚い場合には、裸ファイバの間隔が大きくなるため密着させる際にファイバ配列が乱れる可能性がある。ファイバ配列の乱れを防ぐには積層ファイバ50の端部を接着した状態で所定の長さの被覆を除去する。図10に示すように端部を有機溶剤に不用な接着剤で接着した後、被覆溶解用有機溶剤10に浸漬すれば、図10に示すように有機溶剤不溶接着部14が保持されたまま積層接着部9までの所定の長さの被覆が溶解除去される。被覆溶解用有機溶剤10に不溶な接着剤としては、例えばポリイミド接着剤を用いることができる。裸ファイバ配列11の密着整列は、図11に示すように積層接着部9と有機溶剤不溶接着部14の間に熱収縮チューブ12を被せ、熱収縮チューブ12の収縮力を利用して行うことができる。このようにすれば裸ファイバ配列11の両端の配列を固定したままを密着させられるのでファイバ配列が乱れることはない。密着整列終了後有機溶剤不溶接着部14を切断することにより図9に示した裸ファイバ密着整列部13と同様な密着配列を得ることができる。さらに高密度な配列とするためには、図12に示すように耐熱性熱収縮チューブ17を利用して裸ファイバ配列11を密着整列させた後、小型ヒータ15により加熱する。赤外ファイバ2のガラス転移点は低いため、例えばふっ化物ファイバの場合、300°C、30分程度の加熱で図13に示すように多数のファイバが一体化したファイバ一体化部16ができ、空隙部分のないより高密度な画素列とすることができる。本実施例1の両端処理工程は、有機溶剤により被覆樹脂を溶解するので赤外ファイバ2に物理的な力を加えることなく被覆除去を行え、また、赤外ファイバ2は有機溶剤にたいして化学的に安定であるため作業中に赤外ファイバ2を損傷することがない。また、裸ファイバ配列11の密着整列を軟らかい熱収縮チューブ12の収縮力を利用して行うのでこの作業でも赤外ファイバ2を傷つけることがない。また、バンドル片端の全ファイバの被覆除去を一挙に行えるため被覆除去に要する時間を極めて短くできる。実施例1では、画素ファイバが縦、横1直線に配列した赤外イメージバンドルの製造法を説明したが、実施例2では、画素ファイバをより高密度な俵積みにする製造方法を説明する。ここでいう俵積みとは、一列に配列したファイバ間の凹みに上下のファイバが位置する積層をいう。実施例2の製造工程も実施例1と同様に有機溶剤に可溶な樹脂を被覆した赤外ファイバの製造、テープ状ファイバの製造、テープ状ファイバの積層、両端処理の4工程に大別される。工程は実施例1と同様なので、以下、工程を説明する。工程テープ状ファイバの製造を図14、図15に基づき説明する。実施例2では、まず、実施例1の場合と同様の手順でテープ状ファイバ4を作製する。次いで、図14に示す凸部付溝28を用いてテープ状ファイバ4に図15に示すような凸部22の付いた密着接着部30を作る。図14は凸部付溝28を上から見た図で、凸部付溝28の形状はコ字型であり、両端から所定の長さまでは密着接着部30と同じ溝幅になっており、残る部分は赤外ファイバ2の外径の半分だけ片側が広くなっている。ただし、凸部付溝28の形状は図14に限られる訳ではなく、片側が広くなっている部分を複数設けることもできる。凸部22付の密着接着部30を製造するには、ファイバ接着部3と3-1、あるいは3-2の間の部分を凸部付溝28に嵌合し、加圧治具により加圧しながら接着用樹脂で接着する。図15に示すように、凸部付溝28を用いて作成した密着接着部30の片側には凸部22ができる。図15では凸部22は下側に描いてあるが、同じ凸部付溝28を使って上側に作製することもできる。つまり、凸部22は密着接着部30の左右何れにも作製できる。凸部22は硬化した接着用樹脂からなり、その幅は赤外ファイバ2の外径のほぼ半分である。以下、凸部22付の密着接着部30を備えたテープ状ファイバ4を凸部付テープ状ファイバ60と称す。工程ファイバテープの積層を図16、図17に基づき説明する。図16、は何れも凸部付テープ状ファイバ60の凸部22を含む部分の切断面図であり、図16は凸部22が左側にある場合を、図16では右側にある場合を示している。凸部付テープ状ファイバ60を積層する際には、凸部22が左にある凸部付テープ状ファイバ60と右にある凸部付テープ状ファイバ60の双方を用意しておく。積層は図4に示した溝6を利用して行う。この場合、溝6の幅は凸部22を含む密着接着部30の幅と同じにする。溝6に凸部22が左にある密着接着部30と右側にある密着接着部30を交互に積み重ねる。イメージバンドルの縦配列数だけ積層した後、押し具を用いて加圧しながら接着する。図17は上記工程により積層した積層接着部9の切断面を示す図である。積層された各密着接着部30のファイバ位置はファイバ外径の半分だけずれているためファイバ間の凹みに上下のファイバが位置するいわゆる俵積みで積層される。縦、横一直線に積層された場合と比べより高密度な配列となる。特定の実施例を参照して本発明を説明したが、特許請求の範囲に規定される本発明の技術的範囲を逸脱しないで、上述の実施例に種々の変更を加えることは、本発明の属する分野の技術者にとって自明であり、このような変更修正も本発明の技術的範囲に含まれる。"