互いに向き合う第1基板と第2基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法であって、前記第1基板と前記第2基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、および前記外側の一部が削り出された平面形態のディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁のうちの少なくとも一部に形成された接着層を利用して前記所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階を含む、曲面ディスプレイパネル製造方法。前記接着層は、前記ディスプレイパネルの縁に沿って閉図形形態に形成される、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記接着層は、光学性透明接着剤OCAで形成される、請求項1または2に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記補強プレートは、前記第1基板と前記第2基板の削り出された外側面から離隔した状態で前記接着層により前記ディスプレイパネルに付着される、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記補強プレートと前記第1基板および前記第2基板の外側面との間の空間に光透過性の補強層を形成する、請求項4に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記ディスプレイパネルの削り出された第1基板と前記第2基板の外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階をさらに含む、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記削り出す段階において、前記第1基板と前記第2基板の外面のうち、前記曲面形態に沿って曲がるようになる縁部分は外側終端まで削り出され、前記補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階以前に、前記ディスプレイパネルを前記曲面形態に曲げた状態で、曲がった縁に沿って補強ストリップを形成する段階をさらに含む、請求項1に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。前記補強ストリップは、紫外線硬化樹脂を硬化して形成される、請求項7に記載の曲面ディスプレイパネル製造方法。本発明は、上記問題を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、従来の平面形態のディスプレイパネルを利用して簡単な方法で曲がった形態を有するディスプレイパネルを製造することができる曲面形態のディスプレイパネル製造方法を提供することにある。前記課題を達成するための本発明の一実施形態による、互いに向き合う第1基板と第2基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記第1基板と前記第2基板の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側の少なくとも一部をそれぞれ削り出す段階、および前記外側の一部が削り出された平面形態のディスプレイパネルを前記所望の曲面形態に曲げた状態で、前記ディスプレイパネルの縁のうちの少なくとも一部に形成された接着層を利用して前記所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階を含む。前記接着層は、前記ディスプレイパネルの縁に沿って閉図形形態に形成されてもよい。前記接着層は、光学性透明接着剤Opticallyclearadhesive、OCAで形成されてもよい。前記補強プレートは、前記第1基板と前記第2基板の削り出された外側面から離隔した状態で前記接着層により前記ディスプレイパネルに付着されてもよい。前記補強プレートと前記第1基板および前記第2基板の外側面との間の空間に光透過性の補強層を形成してもよい。本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記ディスプレイパネルの削り出された第1基板と前記第2基板の外側面のうちの一つ以上に偏光板を付着する段階をさらに含むことができる。一方、本発明の他の実施形態によれば、前記削り出す段階において、前記第1基板と前記第2基板の外面のうち、前記曲面形態に沿って曲がるようになる縁部分は外側終端まで削り出されてもよく、曲面ディスプレイパネル製造方法は、前記補強プレートを前記ディスプレイパネルに付着する段階以前に、前記ディスプレイパネルを前記曲面形態に曲げた状態で、曲がった縁に沿って補強ストリップを形成する段階をさらに含むことができる。前記補強ストリップは、紫外線硬化樹脂を硬化して形成されてもよい。本発明によれば、通常の平面形態のディスプレイパネルの第1基板と第2基板の外側の一部を除去して厚さを薄くした後、これを曲げた状態で補強プレートを付着して曲面形態が維持されるようにすることによって、簡単な方法で曲面形態を有する曲がったディスプレイパネルを製造することができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。本発明の実施形態によるディスプレイパネル製造方法は、通常の互いに向き合う基板を含む平面形態のディスプレイパネルを利用して所望の曲面形態の曲面ディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法に関する。例えば、互いに向き合う基板およびその間に形成される液晶層を含む液晶ディスプレイパネルを利用して曲面形態を有するディスプレイパネルを製造することができる。次に、通常の平面形態の液晶ディスプレイパネルを利用して曲面ディスプレイパネルを製造する方法について説明する。図1~図7に示されているように、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、ガラスで形成され、互いに対向している第1基板110と第2基板120、そしてこれらの間に形成されており、二つの基板110、120に対して垂直または水平に配向されている液晶分子を含む液晶層130を含む平面形態の液晶ディスプレイパネル100a図4参照を利用して所望の曲面形態のディスプレイパネル100を製造する。この時、第1基板110は、薄膜トランジスター基板thinfilmtransistorarraypanelとも呼ばれ、第2基板120は、カラーフィルター基板colorfilterarraypanelとも呼ばれる。一方、図面には示されていないが、二つの基板110、120の縁には、二つの基板110、120を結合させるための物質からなり、液晶が満たされる空間を形成する密封材が配置されてもよく、このような密封材により満たされた液晶が漏れることを防止することができる。次に、図4~図7を参照して本発明の一実施形態による曲面形態を有するディスプレイパネルを製造する曲面ディスプレイパネル製造方法を段階的に説明する。本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第1基板110と第2基板120の厚さが予め設定された厚さに減少するように外側一部をそれぞれ削り出す段階を含む。つまり、図4のaに示された通常の平面形態の液晶ディスプレイパネル100aの第1基板110と第2基板120の外側面を削り出すことによって、図4のbのような形態になるようにする。この時、外側一部を削り出す段階図4のaからbにおいて第1基板110と第2基板120を削り出す方法は、従来に知られた任意の方法であり得る。例えば、機械的研磨方式であってもよく、エッチングetching液を利用したエッチング方式であってもよい。また、第1基板110と第2基板120の外側一部を削り出す時、曲面形態に曲がらない部分の縁部分は削り出さなくてもよい。つまり、図4のbに示されているように、第1基板110と第2基板120の上端および下端の部分は削り出さなくてもよい。液晶ディスプレイパネルを駆動させるためのドライバーおよび各種回路素子が付着されたPCBPrintedCircuitBoardを含む駆動回路部が基板の上端または下端に連結され得るためである。また、基板の上端および下端を削り出さないことによって、基板の上端および下端の部分が後続工程で付着される部材のガイドの役割を果たすことができ、また、曲面ディスプレイパネルの構造的強度を向上させる役割を果たすことができる。そして、所望の曲面形態は、図1~図3に示されているように、C字曲面形態または変曲点がない曲面形態にすることができ、S字曲面形態または一つ以上の変曲点がある曲面形態にすることもできる。つまり、所望の曲面形態は、必要に応じて本発明の一実施形態と異なるように変更可能である。また、外側一部を削り出す段階図4のaからbにおける予め設定された厚さは、50~150μmに属する値であり得る。第1基板110と第2基板120の削り出された後の厚さが50μmより小さかったり、150μmより大きい場合、曲げる過程で潰れたり曲げられないという問題点がある。つまり、第1基板110と第2基板120の削り出された後の厚さを50~150μmに属する値とするのは、削り出された第1基板110と第2基板120が潰れないながら曲がれるようにするためである。また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、第1基板110と第2基板120の削り出された外側面のうちの一つ以上に偏光板170polarizerを付着する段階をさらに含むことができる。この時、偏光板170は、第1基板110および第2基板120が所望の曲面形態に曲がった状態で付着され得る。図2、図3、そして図5に示されているように、偏光板170は、第1基板110および第2基板120の削り出された外側面にそれぞれ付着されたり、第1基板110および第2基板120のうちの一つの外側面にのみ付着され得る。一方、本発明の他の実施形態によれば、偏光板170は、第1基板110および第2基板120の外側面ではなく、下記で説明する補強プレート140、150の外側面に付着されることもできる。また、本発明の一実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法は、外側一部が削り出された平面形態の液晶ディスプレイパネル100aを所望の曲面形態に曲げた状態で、液晶ディスプレイパネル100aの縁のうちの少なくとも一部に形成された接着層191、193を利用して、所望の曲面形態と同一な形態を有する光透過性の補強プレート140、150を液晶ディスプレイパネル100aに付着する段階を含む。この時、図面には接着層191、193および補強プレート140、150が第1基板110および第2基板120の外側面にそれぞれ備えられるものが示されているが、接着層191、193および補強プレート140、150は第1基板110および第2基板120のうちのいずれか一つの外側にのみ備えられることもできる。例えば、第1基板110および第2基板120のうち、ディスプレイ画面を見る使用者に近い第2基板120の前面にのみ接着層および補強プレートが備えられることもできる。例えば、図6を参照すれば、接着層191、193は、第1基板110および第2基板120の外側面のうち、削り出された部分の縁に沿って閉図形形態図面で四角形リング形態に形成され得る。より具体的には、図6に示されているように、接着層191、193は、第1基板110および第2基板120の外側面のうち、削り出された部分の縁に沿って予め設定された幅と厚さにダムdam形状を有する閉図形形態に形成され得る。この時、図1~図3を参照すれば、接着層191、193は、第1基板110および第2基板120の外側面のうち、削り出されなかった部分の高さと同一または少し高く形成されることによって、補強プレート140、150が接着層191、193に密着して接着されるようにできる。例えば、接着層191、193は、光学性透明接着剤Opticallyclearadhesive、OCAで形成され得る。そして、図7を参照すれば、補強プレート140、150は、液晶ディスプレイパネル100aを所望の曲面形態に曲げた状態で第1基板110および第2基板120の外側面の縁に沿って形成された接着層191、193に接着することによって液晶ディスプレイパネル100aに付着され得る。補強プレート140、150は、光透過性が良好な任意の材質で形成され得、例えばガラスglassまたはアクリルPolyMethlyMethAcrylate、PMMA材質で形成され得る。この時、補強プレート140、150は、製造しようとする曲面ディスプレイパネルの所望の曲面形態と同一な曲面形態を有し、曲面形態を維持することができる強度を有する。このように、従来の平面形態の液晶ディスプレイパネル100aの外側面を削り出してフレキシブルflexibleにして所望の曲面形態に曲げた後、曲がった液晶ディスプレイパネル100aの外側面に同一な曲面形態を有する補強プレート140、150を付着することによって、所望の曲面形態を有する曲面ディスプレイパネルが製造される。この時、補強プレート140、150は、第1基板110および第2基板120の削り出された外側面から離隔した状態で接着層191、193により液晶ディスプレイパネル100aに付着され得る。つまり、図3を参照すれば、補強プレート140、150と第1基板110および第2基板120の外側面との間に空いた空間が形成されてエアーギャップairgapが形成され得る。両方の間にエアーギャップが存在することによって曲面ディスプレイパネルの重量を低減させることができ、ひいては、外部衝撃に対して第1基板110および第2基板120を保護する緩衝効果を得ることができる。一方、図面には示されていないが、補強プレート150の外側面には低反射anti-reflective、ARコーティングを行ってディスプレイ特性が改善されるようにできる。図8は、本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイ製造方法により製造された曲面ディスプレイパネルの断面図である。前述した実施形態によれば、補強プレート140、150と第1基板110および第2基板120との間に空いた空間が形成されたが、本実施形態では、補強プレート140、150と第1基板110および第2基板120との間の空間に光透過性の補強層200が形成される。例えば、光透過性の補強層200は、光学性透明接着剤Opticallyclearadhesive、OCAを補強プレート140、150と第1基板110および第2基板120との間の空間に満たすことによって形成され得る。補強プレート140、150と第1基板110および第2基板120との間に補強層200が形成されて両方をより堅固に付着することができ、そのため、曲面ディスプレイパネルの強度がより向上することができる。次に、図9を参照して本発明の他の実施形態による曲面ディスプレイパネル製造方法について説明する。本実施形態が前述した実施形態と異なる点は、第1および第2基板110、120を削り出した後に所望の曲面形態に曲げた状態で接着層191、193を形成し、これを利用して補強プレート140、150を付着する前に、第1および第2基板110、120の曲がった縁に沿って補強ストリップ310、320を形成する。この時、第1および第2基板110、120の外面のうち、所望の曲面形態に沿って曲がるようになる縁部分は外側終端まで完全に削り出されるようになる。つまり、図9を参照すれば、第1および第2基板110、120の曲がる縁つまり、左右側の縁は、その外側終端まで完全に削り出され、第1および第2基板110、120が曲がった状態で縁に沿って予め定められた幅と高さを有する補強ストリップ310、320が形成される。例えば、補強ストリップ310、320の幅は、ディスプレイ領域を考慮して適当な大きさに設定され得、補強ストリップ310、320の厚さは、補強ストリップ310、320の外側面が削り出される前の第1および第2基板110、120の外面より低かったり、類似するように設定され得る。この時、補強ストリップ310、320は、紫外線UV硬化樹脂を硬化して形成され得る。一方、図9には、第1および第2基板110、120に偏光板170が付着された状態で偏光板170の上に補強ストリップ310、320が形成されるものと示されているが、偏光板170が省略される場合には、補強ストリップ310、320が第1および第2基板110、120に直接付着されることもできる。また、図9には、第1および第2基板110、120の外側面共に補強ストリップ310、320が形成されるものと示されているが、必要に応じてはいずれか一つの外側面にのみ形成されることもできる。このように補強ストリップ310、320を形成することによって、縁の終端まで削り出されて曲がるようになるエッジ部分の構造的強度を大幅向上させることができる。以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、本発明の実施形態から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により容易に変更されて均等であると認められる範囲のすべての変更および修正を含む。