"下記配合成分a~eを含むことを特徴とする水性コーティング塗料組成物。aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部前記b成分としての有機樹脂成分が、ポリエステル樹脂およびフェノキシ樹脂、あるいはいずれか一方であることを特徴とする請求項1に記載の水性コーティング塗料組成物。前記c成分が、タンニン酸化合物であることを特徴とする請求項1または2に記載の水性コーティング塗料組成物。前記d成分が、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、アジリジン化合物および有機金属化合物の少なくとも一つであることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の水性コーティング塗料組成物。f成分として、さらにシランカップリング剤を含むとともに、その配合量を、前記a成分としてのシリコーン化合物100重量部に対して、0.1~30重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の水性コーティング塗料組成物g成分として、さらに滑剤を含むとともに、その配合量を、前記a成分としてのシリコーン化合物100重量部に対して、0.5~30重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の水性コーティング塗料組成物金属成形品の表面上に、下記組成a~eを含む水性コーティング塗料組成物を硬化してなる塗膜を形成した被覆金属成形品。aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部下記1~3工程を順次に含むことを特徴とする被覆金属成形品の製造方法。1金属成形品を準備する工程2前記金属成形品に対し、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物を塗布する工程aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部3前記水性コーティング塗料を硬化し、塗膜を形成する工程しかしながら、特許文献1~2に開示されたコーティング技術は、それぞれ電気めっき技術を利用しているため、被覆金属成形品の製造上の工程管理が煩雑であるという問題が見られた。すなわち、被覆金属成形品において均一な塗膜を形成するためには、めっき槽の大きさや供給電流の制御等を厳格に管理する必要があった。さらに、所望の膜厚を得るまでに、相当の時間を要することから、被覆金属成形品の製造コストが高くなるばかりか、製造上の歩留まりが低いという問題が見られた。また、特許文献3~5に開示されたコーティング技術は、それぞれコーティングの対象となる鉄材に対して、亜鉛やアルミニウムからなる下塗り層を溶射等により設けることを必須要件としているため、製造コストが高い上に、製造上の歩留まりが低いという問題が見られた。その上、亜鉛やアルミニウムからなる下塗り層を省略して、鉄材に対して直接的に塗膜を形成した場合には、防錆性が過度に低下するという問題も見られた。そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、aシリコーン化合物、b所定の水酸基価を有する有機樹脂成分、cフェノール性水酸基含有化合物、d架橋剤およびe水系溶媒を、それぞれ所定割合で含む水性コーティング塗料組成物であれば、下地金属成形品に対する密着性等に優れた塗膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は、クロムめっきの代替技術として使用可能であって、亜鉛やアルミニウムからなる下塗り層亜鉛含有多孔質被覆層等を省略した場合であっても、下地に対する密着性等に優れた塗膜を、安定的に形成可能な水性コーティング塗料組成物、それを用いた被覆金属成形品および被覆金属成形品の製造方法を提供することにある。本発明によれば、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物が提供され、上述した課題を解決することができる。aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部すなわち、b成分として、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分以下、単に有機樹脂成分と称する場合がある。を用いていることから、a成分であるシリコーン化合物との間の相溶性が良好であって、均一組成の水性コーティング塗料組成物を構成することができ、ひいては、金属成形品等に対して塗布した場合に、密着性や平滑性に優れた塗膜を安定的に形成することができる。また、フェノール性水酸基含有化合物を所定割合で含むことから、有害なクロム化合物を使用することなく、所定の還元作用により、金属成形品等に対して、優れた防錆性を発揮することができる。なお、塗膜を形成した場合に、シリコーン化合物と、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分とが、塗膜内において、それぞれミクロ相分離して、金属成形品等の塗装側に、有機樹脂成分が偏在化するとともに、金属成形品等と反対の塗膜表面側には、シリコーン化合物が偏在化することが、電子線マイクロアナライザEPMA元素分析によって別途判明しており、金属成形品に対する密着性や防錆性等を向上させる要因になっている。したがって、亜鉛やアルミニウムからなる下塗り層を省略した場合であっても、密着性や耐久性等に優れた塗膜を容易かつ安定的に形成することができ、ひいては、優れた防錆性を得ることができる。また、本発明の水性コーティング塗料組成物を構成するにあたり、b成分としての有機樹脂成分が、ポリエステル樹脂およびフェノキシ樹脂、あるいはいずれか一方であることが好ましい。このように構成することにより、樹脂における水酸基価の調整が容易になって、金属成形品等に塗布した際に、シリコーン化合物と、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分とを、塗膜内においてより効果的にミクロ相分離偏在化させることができ、金属成形品等に対する密着力をより効果的に向上させることができる。また、本発明の水性コーティング塗料組成物を構成するにあたり、c成分が、タンニン酸化合物であることが好ましい。このように構成することにより、防錆性を向上させることができるばかりか、水性コーティング塗料組成物を乾燥させた際の収斂性を向上させることができる。また、本発明の水性コーティング塗料組成物を構成するにあたり、d成分が、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、アジリジン化合物および有機金属化合物の少なくとも一つであることが好ましい。このように構成することにより、b成分をより迅速かつ確実に硬化させることができる。また、本発明の水性コーティング塗料組成物を構成するにあたり、f成分として、さらにシランカップリング剤を含むとともに、その配合量を、a成分としてのシリコーン化合物100重量部に対して、0.1~30重量部の範囲内の値とすることが好ましい。このように構成することにより、金属成形品等に塗布した際に、塗膜内において極在化しているシリコーン化合物と、金属成形品との間におけるアンカー効果を発揮させ、金属成形品に対する密着力をさらに効果的に向上させることができる。また、本発明の水性コーティング塗料組成物を構成するにあたり、g成分として、さらに滑剤を含むとともに、その配合量を、a成分としてのシリコーン化合物100重量部に対して、0.5~30重量部の範囲内の値とすることが好ましい。このように構成することにより、塗膜の表面に、所定の滑性を付与することができる。また、本発明の別の態様は、金属成形品の表面上に、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物を硬化してなる塗膜を形成した被覆金属成形品である。aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部すなわち、本発明の被覆金属成形品によれば、優れた密着性、耐久性、平滑性、防錆性等を有する塗膜を備えたヘッドレスト等を提供することができる。また、本発明のさらに別の態様は、下記1~3の工程を順次に含むことを特徴とする被覆金属成形品の製造方法である。1金属成形品を準備する工程2金属成形品に対し、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物を塗布する工程3水性コーティング塗料を硬化し、塗膜を形成する工程aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部すなわち、本発明の被覆金属成形品の製造方法によれば、優れた密着性、耐久性、平滑性および防錆性を有する塗膜を備えた被覆金属成形品を、効率的かつ安定的に製造することができる。[第1の実施形態]第1の実施形態は、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物である。aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部以下、図面を適宜参照しつつ、第1の実施形態の水性コーティング塗料組成物について、具体的に説明する。1.シリコーン化合物水性コーティング塗料組成物は、a成分として、所定量のシリコーン化合物を含むことを特徴とする。この理由は、シリコーン化合物を所定量含むことにより、水性コーティング塗料組成物を金属成形品等に対して塗布した際に、シリコーン化合物と、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分を、塗膜内においてそれぞれ極在化させつつ硬化させて、金属成形品に対する密着力を効果的に向上させることができるためである。すなわち、金属成形品に直接的に接する塗膜の内面側に、有機樹脂成分のリッチ層が形成されるとともに、塗膜の表面側に、シリコーン化合物のリッチ層が形成されることから、塗膜全体として、金属成形品に対する優れた密着性、撥水性、耐熱性等が得られるためである。1種類シリコーン化合物としては、例えば、テトラアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、メチルシリケート、エチルシリケート、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メチルトリプロパノールアンモニウムシリケート、ジメチルジプロパノールアンモニウムシリケート等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。そして、アルキルトリアルコキシシラン等におけるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ビニル基、フェニル基等が挙げられる。また、テトラアルコキシシラン等におけるアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。また、これらの中でも特に、エチルシリケート、メチルシリケート、アンモニウムシリケートおよびメチルトリメトキシシランからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。この理由は、これらの化合物であれば、水性コーティング塗料組成物を塗布した際に、シリコーン化合物と、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分とを、塗膜内においてより効果的に極在化させて、金属成形品に対する密着力を効果的に向上させることができるためである。なお、シリコーン化合物といった場合、上述した種類が示すように、基本的に分子中にシロキサン結合を有する化合物を意味するが、アルコキシシラン化合物のように、分子中にシロキサン結合を有さない化合物であっても、加水分解縮合等により、互いにシロキサン結合を形成し得る化合物であれば、シリコーン化合物に含むものとする。2配合量また、シリコーン化合物の配合量を、水性コーティング塗料組成物の全体量100重量に対して、5~30重量の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このようなシリコーン化合物の配合量とすることによって、水性コーティング塗料組成物を塗布した際に、シリコーン化合物と、所定の有機樹脂成分とを、塗膜内において効果的に極在化させながら硬化させて、所定の撥水性や耐熱性を維持したまま、金属成形品に対する密着力を効果的に向上させることができるためである。すなわち、かかるシリコーン化合物の配合量が5重量未満の値となると、撥水性や耐水性が低下したり、塗膜内における極在化の効果が不十分になったり、さらには、塗膜からフェノール性水酸基含有化合物が溶出し易くなったりする場合があるためである。一方、かかるシリコーン化合物の配合量が30重量を超えると、塗膜内における極在化が不十分になったり、相対的に所定の有機樹脂成分量が低下したりして、金属成形品に対する密着力が不十分になる場合があるためである。したがって、シリコーン化合物の配合量を、水性コーティング塗料組成物の全体量に対して、8~25重量の範囲内の値とすることがより好ましく、10~20重量の範囲内の値とすることがさらに好ましい。2.有機樹脂成分1水酸基価また、水性コーティング塗料組成物は、b成分として、水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分を含むことを特徴とする。この理由は、かかる有機樹脂成分を含むことにより、金属成形品等に対して塗布した際に、シリコーン化合物と、有機樹脂成分とを、塗膜内においてより効果的に極在化させつつ硬化させることができ、金属成形品等に対する塗布性や塗膜の密着力を、効果的に向上させることができるためである。また、かかる有機樹脂成分であれば、シリコーン化合物やフェノール性水酸基含有化合物に対して、容易に分散させることができることから、水性コーティング塗料組成物における均一性を、長時間にわたって維持することができるためである。すなわち、かかる水酸基価の値が1mgKOH/g未満になると、分散性に寄与する水酸基が過度に少なくなって、シリコーン化合物に対し、均一に分散させることが困難になったり、金属成形品等に対する塗布性や密着性が過度に低下したりする場合があるためである。一方、かかる水酸基価の値が500mgKOH/gを超えると、水性コーティング塗料組成物を金属成形品等に対して塗布した際に、シリコーン化合物と、有機樹脂成分とを、塗膜内において十分に極在化させることが困難になって、逆に、金属成形品等に対する塗布性や密着性が低下したりする場合があるためである。したがって、有機樹脂成分における水酸基価を、2~400mgKOH/gの範囲内の値とすることがより好ましく、4~300mgKOH/gの範囲内の値とすることがさらに好ましい。また、有機樹脂成分の水酸基価を、有機樹脂成分の種類によって適宜変更することも好ましく、例えば、ポリエステル樹脂の場合には、その水酸基価を、4~20mgKOH/gの範囲内の値とすることが好ましく、5~15mgKOH/gの範囲内の値とすることがより好ましく、5.5~10mgKOH/gの範囲内の値とすることがさらに好ましい。さらにまた、有機樹脂成分がフェノキシ樹脂の場合には、その水酸基価を、200~300mgKOH/gの範囲内の値とすることが好ましく、220~280mgKOH/gの範囲内の値とすることがより好ましく、250~270mgKOH/gの範囲内の値とするこことがさらに好ましい。2種類また、有機樹脂成分の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエーテル樹脂、ブチラール樹脂およびケトン樹脂等が挙げられるが、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。この理由は、これらの有機樹脂成分であれば、所定の水酸基価とすることが比較的容易になって、水性コーティング塗料組成物液状状態において、シリコーン化合物と、有機樹脂成分との間の良好な相溶性が得られるとともに、塗布した際に、シリコーン化合物と、有機樹脂成分とを、塗膜内においてより効果的に極在化させつつ硬化させることができるためである。そして、これらの有機樹脂成分のうち、特に、ポリエステル樹脂およびフェノキシ樹脂が好ましい。この理由は、これらの有機樹脂成分は、水酸基価の調整のみならず、酸価の調整も容易であって、金属成型品等に対するさらに優れた塗布性や密着性が得られるとともに、塗布した際に、シリコーン化合物と、有機樹脂成分とを、塗膜内においてより効果的に極在化させつつ硬化させることができるためである。すなわち、ポリエステル樹脂であれば、多塩基酸と、多価アルコールとの縮合物として構成することができるが、かかる多塩基酸および多価アルコール、さらには、第三成分の種類を適宜変更することによって、水酸基価や酸価を所定範囲内の値に、適宜調整することができる。なお、ポリエステル樹脂の場合、金属成型品等に対するさらに優れた塗布性や密着性が得られるとともに、シリコーン化合物との間の相溶性を良好なものとすることができるため、その酸価を、0.1~20mgKOH/gの範囲内の値とすることが好ましい。一方、フェノキシ樹脂は、エポキシ化合物の高分子量体としてのポリヒドロキシエーテルであり、例えば、アルカリ触媒の存在下で、ビスフェノール類と、エピクロルヒドリンとを重縮合させることにより得られる。したがって、各種ビスフェノール類およびエピクロルヒドリン、さらには、第三成分の種類を適宜変更することによって、水酸基価や酸価を所定範囲内の値に、適宜調整することができる。なお、フェノキシ樹脂の場合、金属成型品等に対するさらに優れた塗布性や密着性が得られるとともに、シリコーン化合物との間の相溶性を良好なものとすることができるため、その酸価を30~60mgKOH/gの範囲内の値とすることが好ましい。3重量平均分子量また、有機樹脂成分の重量平均分子量を2,000~50,000の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる重量平均分子量が2,000未満の値となると、耐久性が過度に低下し易くなるばかりか、耐薬品性や取り扱い性も低下し易くなる場合があるためである。一方、かかる重量平均分子量が50,000を超えた値となると、水性コーティング塗料組成物の均一性が過度に低下したり、その粘度が過度に高くなったり、あるいは、塗膜内における極在化が不十分になったりする場合があるためである。したがって、有機樹脂成分の重量平均分子量を5,000~40,000の範囲内の値とすることがより好ましく、8,000~30,000の範囲内の値とすることがさらに好ましい。なお、有機樹脂成分の重量平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、ポリスチレン換算分子量として測定することができる。4水分散性また、所定の有機樹脂成分が、水分散性有機樹脂成分であることが好ましい。この理由は、水分散性を有する水分散性有機樹脂成分であることにより、シリコーン化合物およびフェノール性水酸基含有化合物に対して、さらに均一に分散させることができることから、優れた均一性をより長期間にわたって維持することができ、ひいては、平滑性に優れた塗膜をより安定的に形成することができるためである。また、その一方で、水性コーティング塗料組成物をコーティング対象である金属成形品等に塗布した際には、シリコーン化合物と、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分とを、塗膜内においてより効果的に極在化させつつ硬化させることができるため、金属成形品等に対する密着力を、より効果的に向上させることができる。なお、有機樹脂成分の水分散性とは、水または水を主体として有機溶媒を混合してなる水系溶媒に対し、溶解または分散可能な状態をいう。また、有機樹脂成分が分散可能な状態とは、一般にエマルジョンあるいはコロイダルディスパージョンと称される状態であることを意味し、かかるエマルジョン等の平均粒子径としては、通常、0.001~3μmの範囲内の値であることが好ましく、0.04~1μmの範囲内の値であることがより好ましい。さらに、有機樹脂成分の水分散性につき、有機樹脂成分を1重量の濃度で水に溶解させた後、25°Cで24時間放置した場合であっても、当該有機樹脂成分が沈殿や相分離を生じることなく、均一状態を維持するか否かで、判断することができる。5配合量また、有機樹脂成分の配合量固形分換算を、シリコーン化合物100重量部に対して、15~200重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。この理由は、かかる有機樹脂成分の配合量が15重量部未満の値となると、有機樹脂成分の絶対量が過度に低下して、塗膜内における極在化の効果が不十分になって、金属成形品等に対する塗膜の密着性が不十分になる場合があるためである。一方、かかる有機樹脂成分の配合量が200重量部を超えた値となると、シリコーン化合物に対する有機樹脂成分の配合量が過剰になる結果、塗膜内におけるこれらの成分の極在化が不十分になって金属成形品に対する密着性が不十分になる場合があるためである。したがって、有機樹脂成分の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、20~120重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、30~80重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。ここで、図1を用いて所定の水酸基価を有する有機樹脂成分の配合量と、防錆性と、の関係について説明する。すなわち、図1には、横軸に、シリコーン化合物100重量部に対する、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分の一例としてのポリエステル樹脂水酸基価:5.8の配合量重量部を採り、縦軸に、JISZ2371に基づくSST試験における錆発生までの時間時間を採った特性曲線が示してある。かかる特性曲線から理解されるように、かかる有機樹脂成分の配合量が増加するのに伴って、SST試験における錆発生までの時間が長くなっている。より具体的には、かかる有機樹脂成分の配合量が15重量部以上であれば、SST試験における錆発生までの時間を約100時間以上のレベルにすることができ、かかる有機樹脂成分の配合量が50重量部以上であれば、SST試験における錆発生までの時間を約200時間以上のレベルにすることができ、かかる有機樹脂成分の配合量が150重量部以上であれば、SST試験における錆発生までの時間を約400時間程度のレベルにすることができることが分かる。一方、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分の配合量が200重量部を超えた値になると、水性コーティング塗料組成物の保存安定性が低下する等の問題が生じやすくなることが、別途確認されている。したがって、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、15~200重量部の範囲内の値とすべきことが理解される。なお、所定の水酸基価を有する有機樹脂成分として、フェノキシ樹脂を用いた場合であっても、同様の結果が得られることが確認されている。3.フェノール性水酸基含有化合物また、水性コーティング塗料組成物は、c成分として、フェノール性水酸基含有化合物を含むことを特徴とする。この理由は、このようなフェノール性水酸基含有化合物を所定量配合することによって、a成分の硬化反応の触媒として機能させることができるとともに、優れた防錆剤としての機能を発揮することができるためである。すなわち、フェノール性水酸基含有化合物は、鉄と反応して鉄塩となり、錯化合物を生成し、酸素の透過を低減させることができる。1種類また、かかるフェノール性水酸基含有化合物の種類としては、例えば、1価のフェノール類として、フェノール、クレゾール、チモール、ブロモフェノール、ナフトール、アニリノフェノール等が挙げられ、2価のフェノール類として、ピロカテキンカテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、オルシン、ウルシオール、ビスフェノールA、ビナフトール等が挙げられ、3価のフェノール類として、ピロガロール、フロログルシン、ヒドロキシヒドロキノン、3,4,5-トリヒドロキシベンゼンカルボン酸没食子酸、3,4,5-トリヒドロキシベンゼンカルボン酸エステル等が挙げられ、多価フェノール類として、タンニン酸化合物タンニン酸、タンニン酸バナジウム、タンニン酸モリブデン、タンニン酸アルミニウム、タンニン酸タングステンおよびフェノール-ホルムアルデヒド縮合物フェノール樹脂等が挙げられる。また、これらのフェノール性水酸基含有化合物の中でも、特に、タンニン酸バナジウム、タンニン酸モリブデン、3,4,5-トリヒドロキシベンゼンカルボン酸および3,4,5-トリヒドロキシベンゼンカルボン酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。この理由は、これらのフェノール性水酸基含有化合物であれば、鉄鋼材表面とキレート反応することで、防錆被膜を効果的に形成することができるためである。なお、タンニン酸およびタンニン酸バナジウム等のタンニン酸塩は、被覆対象である金属成形品が鉄鋼材である場合には、防錆剤としての効果のほかに、塗膜の黒色着色剤としての効果も有する点において、特に有用である。また、フェノール-ホルムアルデヒド縮合物フェノール樹脂等であれば、自己縮合することから、塗膜の成膜性をさらに向上させることができる点において、特に有用である。2配合量また、フェノール性水酸基含有化合物の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.1~30重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。この理由は、フェノール性水酸基含有化合物の配合量を所定範囲内の値とすることによって、塗膜における防錆性と、耐水性と、のバランスを、効果的に向上させることができるためである。すなわち、かかるフェノール性水酸基含有化合物の配合量が0.1重量部未満の値となると、フェノール性水酸基含有化合物による防錆剤としての効果を十分に得ることが困難になる場合があるためである。一方、かかるフェノール性水酸基含有化合物の配合量が30重量部を超えた値となると、フェノール性水酸基含有化合物が過度に溶出しやすくなって、十分な耐水性を得ることが困難になる場合があるためである。したがって、フェノール性水酸基含有化合物の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.5~15重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、1~2重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。4.架橋剤1種類また、水性コーティング塗料組成物は、d成分として、b成分としての有機樹脂成分の架橋剤を含むことを特徴とする。この理由は、かかる架橋剤を含むことにより、b成分を硬化させて強固な塗膜とすることができ、優れた耐水性および耐久性、およびこれに起因した優れた防錆性を得ることができるためである。また、かかる架橋剤の種類は、b成分の種類に応じて、適宜選択可能であるが、例えば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート、アジリジン化合物および有機金属化合物等を挙げることができる。したがって、b成分としての有機樹脂成分が、例えば、ポリエステル樹脂を含む場合には、架橋剤として、有機チタン系化合物および有機ジルコニウム系化合物、あるいはいずれか一方を用いることが好ましい。この理由は、有機チタン系化合物および有機ジルコニウム系化合物であれば、ポリエステル樹脂の樹脂特性と相まって、水性コーティング塗料組成物をより均一に複合化させつつ硬化させて、より優れた耐水性および耐久性を得ることができ、ひいては優れた防錆性をより安定的に得ることができるためである。すなわち、反応速度のみ考えれば、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系化合物等を用いることが好ましいものの、水系溶媒が多量に含まれる場合には、水との反応性が高いイソシアネート系化合物では、ポリエステル樹脂の架橋性が不十分になる場合がある。そこで、水との反応性が相対的に低い有機チタン系化合物および有機ジルコニウム系化合物であれば、そのような問題を回避して、ポリエステル樹脂を効果的に架橋することができるとともに、所定の触媒機能により、シリコーン化合物やフェノール-ホルムアルデヒド縮合物等を効果的に縮合させることができる。ここで、有機チタン系化合物としては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンブトキシドダイマー、チタンテトラ-2-エチルヘキソキシド、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンジオクチロキシビスオクチレングリコレート、チタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテート、チタンジイソプロポキシビストリエタノールアミネート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、ポリヒドロキシチタンステアレート、ジ-n-ブトキシチタンビストリエタノールアミネート、ポリチタンビスアセチルアセトネート等が挙げられる。また、有機ジルコニウム系化合物としては、例えば、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムブトキシビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノステアレート、塩化ジルコニウム化合物アミノカルボン酸等が挙げられる。また、b成分としての有機樹脂成分が、フェノキシ樹脂を含む場合には、架橋剤として、ブロックイソシアネートを用いることが好ましい。この理由は、ブロックイソシアネートであれば、フェノキシ樹脂をより均一に硬化させて、より優れた耐水性および耐久性を得ることができ、ひいては優れた防錆性をより安定的に得ることができるためである。すなわち、ブロックイソシアネートであれば、フェノキシ樹脂が有する2級の水酸基と反応し易く、かつ、水酸基濃度が高い場合には、架橋密度が高くなり、架橋後の塗膜特性を向上させることができるためである。2配合量また、架橋剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.05~5重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。この理由は、かかる架橋剤の配合量が0.05重量部未満の値となると、架橋剤による架橋機能および触媒機能を十分に発揮させることが困難になる場合があるためである。一方、かかる架橋剤の配合量が5重量部を超えた値となると、水性コーティング塗料組成物中に均一に配合することが困難になったり、塗膜が過度に収縮しやすくなったりする場合があるためである。したがって、架橋剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.1~2重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、0.5~1重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。5.水系溶媒1種類また、水性コーティング塗料組成物は、e成分として、水系溶媒を所定量含むことを特徴とするが、かかる水系溶媒の種類としては、水、アルコール、水/アルコール混合物等が挙げられる。また、取り扱い時の粘度等を調整するために、水系溶媒の一部として、ケトン類、グリコール類等の希釈溶剤を添加することも好ましい。さらに、シリコーン化合物と、有機樹脂成分との間の相溶性を改良するために、界面活性剤や相溶化剤を、水系溶媒の一部として配合することも好ましい。なお、かかる水系溶媒は、水性コーティング塗料組成物において、最終的に所定量配合されていれば良く、a成分~d成分等の分散媒として、水系溶媒の一部を配合することも好ましい。2配合量また、水系溶媒の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、100~2000重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。この理由は、水系溶媒の配合量が100重量部未満の値となると、水性コーティング塗料組成物の粘度が過度に上昇し、塗布性や保存安定性が低下したりする場合があるためである。一方、かかる水系溶媒の配合量が2000重量部を超えた値となると、水性コーティング塗料組成物の粘度が過度に低下し、取り扱い性が低下したり、所定厚さの塗膜を形成することが困難となったりする場合があるためである。したがって、水系溶媒の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、300~1200重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、500~800重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。6.シランカップリング剤1種類また、水性コーティング塗料組成物は、f成分として、さらにシランカップリング剤を含むことが好ましい。この理由は、かかるシランカップリング剤を所定量配合することによって、下地に対する密着性をさらに向上させることができるためである。そして、このようなシランカップリング剤の種類として、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。2配合量また、f成分としてのシランカップリング剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.1~30重量部の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかるシランカップリング剤の配合量が0.1重量部未満の値となると、潤滑性、防錆性および耐水性等の向上といった効果を十分に得ることが困難になる場合があるためである。一方、かかるシランカップリング剤の配合量が30重量部を超えると、水性コーティング塗料組成物中に均一に配合することが困難となる場合があるためである。したがって、シランカップリング剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.3~25重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、2~20重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。7.滑剤1種類また、水性コーティング塗料組成物は、g成分として、滑剤をさらに配合することが好ましい。この理由は、このような滑剤を所定量配合することによって、塗膜における滑り特性、あるいはトルク特性等の表面特性を、効率的に調節することができるためである。すなわち、塗膜表面における潤滑性は、例えば、被覆金属成形品がボルトやナット等、頻繁に他の物品と摺動することになる物品である場合に、特に要求される特性である。ここで、好適な滑剤の種類として、フッ素樹脂化合物やポリエチレン化合物等が挙げられる。この理由は、このような滑剤であれば、摩擦係数が小さく、さらに、耐薬品性、耐候性および耐水性等にも優れることから、塗膜表面における潤滑性を調節しつつ、防錆性および耐水性についても向上させることができるためである。したがって、かかるフッ素樹脂化合物としては、例えば、フッ化アクリレート樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ウレタン樹脂、フッ化アミノ樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、フッ化エチレンプロピレン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合樹脂、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。さらに、ポリエチレン化合物としては、例えば、ポリエチレンワックスをベースとするノニオン系エマルション、変性ポリエチレンワックスをベースとするノニオン系エマルション、ポリエチレンワックスをベースとするアニオン系エマルション、変性ポリエチレンワックスをベースとするアニオン系エマルション、ポリエチレンワックスをベースとするカチオン系エマルション、変性ポリエチレンワックスをベースとするカチオン系エマルション等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。2配合量また、g成分としての滑剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.5~30重量部の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる滑剤の配合量が0.5重量部未満の値となると、潤滑性、防錆性および耐水性等の向上といった効果を十分に得ることが困難になる場合があるためである。一方、かかる滑剤の配合量が30重量部を超えた値となると、水性コーティング塗料組成物中に均一に配合することが困難になったりする場合があるためである。したがって、滑剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、5~25重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、10~20重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。8.防錆剤1種類また、水性コーティング塗料組成物は、h成分として、防錆剤、例えば、ピラゾール系化合物、トリアゾール系化合物アゾール環含有化合物を含む等を配合することが好ましい。この理由は、これらの防錆剤を配合することによって、フェノール性水酸基含有化合物と同様に、鉄と反応して鉄塩となり、錯化合物を生成し、酸素の透過を低減させることができるためである。ここで、ピラゾール系化合物の種類としては、ピラゾール、3,5-ジメチルピラゾール、3-メチル-5-ピラゾロン、3-アミノ-5-メチルピラゾール等が挙げられる。また、トリアゾール系化合物アゾール環含有化合物を含むの種類としては、1,2,4-トリアゾール、3-アミノ-1,2,4-トリアゾール、4-アミノ-1,2,4-トリアゾール、3-メルカプト-1,2,4-トリアゾール、5-アミノ-3-メルカプト-1,2,4-トリアゾール、2,3-ジヒドロ-3-オキソ-1,2,4-トリアゾール、1H-ベンゾトリアゾール、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール1水和物、6-メチル-8-ヒドロキシトリアゾロピリダジン、6-フェニル-8-ヒドロキシトリアゾロピリダジン、5-ヒドロキシ-7-メチル-1,3,8-トリアザインドリジン、メチルベンゾトリアゾール、2-メルカプトベンゾチアゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾール、2-ベンゾチアゾリルチオ酢酸、3-プロピオン酸、及びこれらの塩等が挙げられる。2配合量また、防錆剤の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、0.1~15重量部の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる防錆剤の配合量が0.1重量部未満の値となると、ピラゾール系化合物等による防錆性を向上させる効果を十分に得ることが困難になる場合があるためである。一方、かかる防錆剤の配合量が5重量部を超えた値となると、水性コーティング塗料組成物中に均一に配合することが困難になる場合があるためである。したがって、防錆剤の配合量を、0.5~12重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、1~8重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。9.添加剤また、水性コーティング塗料組成物の粘度や、形成される塗膜の機械的特性等を調整するために、ガラス、石英、水酸化アルミニウム、アルミナ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化マグネシウム等の無機充填剤、アクリル樹脂粉、エポキシ樹脂粉、ポリエステル樹脂粉等の有機充填剤;カーボンブラック、ベンガラ、フタロシアニンブルー、クリームイエロー、二酸化チタン等の着色剤;金属粉;離型剤を添加することが好ましい。さらに、塗膜の成膜性を高めたり、密着性を向上させたりするために、例えば、熱硬化性樹脂や金属アルコキシドを添加することが好ましい。より具体的には、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、シリコーン化合物若しくは不飽和ポリエステル樹脂等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。[第2の実施形態]第2の実施形態は、金属成形品の表面上に、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物を硬化してなる塗膜を形成した被覆金属成形品である。aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部以下、第1の実施形態の水性コーティング塗料組成物に関する説明と重複しない範囲で、第2の実施形態の被覆金属成形品について、具体的に説明する。1.金属成形品水性コーティング塗料組成物を被覆する金属成形品の種類としては、特に制限されるものでなく、例えば、ヘッドレスト、ボルト、ナット、かすがい、釘、ボルト、ナット、ねじ、座金、クランプ、ピン、ジベル、コイル、ネット、バー、H鋼、ゴルフクラブのシャフト、傘の骨組、スチール家具、家電製品の筐体等とすることが好ましい。そして、金属成形品の材質についても、特に制限されるものではなく、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、特殊鋼、銅、銀、ニッケル、プラチナ等が挙げられる。したがって、このような材質からなる金属成形品としては、圧延、鋳造、引抜き等の方法により、板状や棒状等の所望の形状に加工されたものでもよく、あるいは、建築材、建設機械、船舶、橋梁、自動車、容器等の部材および部品であってもよい。ここで、金属成形品の代表例として、自動車用ヘッドレストステー20およびそれを用いたヘッドレスト50について、図2を参照しながら、詳述する。すなわち、自動車用ヘッドレストステー20は、基本的に、鉄パイプ等から構成されており、両脚部20a,20bと、それらをつなぐ水平部20cと、さらに、これらの接合部において、応力集中するのを防止するための湾曲部20dと、を含んで構成されている。また、かかるヘッドレストステー20における両脚部20a,20bが、自動車等の座席70に設けてある大小の挿入孔66、68に挿入されて、スライドしながら上下方向に移動可能な構成としてある。そして、ヘッドレストステー20における両脚部20a,20bのいずれか一方に、複数のノッチ60が設けてあり、それらノッチ60のいずれかと、ストッパー62の内部に収容した金具図示せずと、が係合する。一方、ヘッドレスト50の更なる位置決め等のために移動可能とすべく、ストッパー62には、ノッチ60と、ストッパーの内部の金具との係合を解除するための解除ノブ64が設けてある。また、ヘッドレストステー20の周囲には、溶着接合部54を介して、内部に空洞部を有するキャビティ52が一体的に設けてある。すなわち、キャビティ52は、一例であるが、おむすび型であって、前面部および背面部の二つ割りに構成されてあり、ヘッドレストステー20を包み込むように包囲しており、かつ、溶着接合部54を介して、ヘッドレストステー20に対して、強固に固着されている。そして、キャビティ52の周囲には、クッション材等を含む被覆物53が設けてあり、それにより、クッション性や軽量性、さらには機械的強度等に優れたヘッドレスト50が構成され、自動車の座席70の所定位置に設けてある。2.塗膜1水性コーティング塗料組成物水性コーティング塗料組成物としては、第1の実施形態で説明した内容と同一であることから、ここでの説明を省略する。2厚さまた、塗膜の厚さについても、被覆する金属成形品の種類に応じて適宜変更することができるが、通常、1~100μmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる塗膜の厚さが1μm未満となると、機械的強度や防錆性、あるいは密着性が低下する場合があるためである。一方、かかる塗膜の厚さが100μmを超えると、塗布時間が過度に長くなったり、均一に塗布したりすることが困難となる場合があるためである。したがって、かかる塗膜の厚さを5~50μmの範囲内の値とすることがより好ましく、8~30μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。[第3の実施形態]第3の実施形態は、下記1~3工程を順次に含むことを特徴とする被覆金属成形品の製造方法である。1金属成形品を準備する工程2金属成形品に対し、下記成分a~eを含む水性コーティング塗料組成物を塗布する工程aシリコーン化合物100重量部b水酸基価が1~500mgKOH/gの範囲内の値である有機樹脂成分15~200重量部cフェノール性水酸基含有化合物0.1~30重量部db成分の架橋剤0.05~5重量部e水系溶媒100~2000重量部3水性コーティング塗料を硬化し、塗膜を形成する工程以下、第1の実施形態の水性コーティング塗料組成物および第2の実施形態の被覆金属成形品に関する説明と重複しない範囲で、第3の実施形態の被覆金属成形品の製造方法について、具体的に説明する。1.金属成形品の準備工程金属成形品の準備工程は、第2の実施形態において説明した、ヘッドレストの基材となるヘッドレストステー等を準備する工程である。したがって、塗膜形成工程を実施する前に、金属成形品の洗浄処理を行ったり、金属成形品の表面に、ブラスト処理等を行ったりすることが好ましい。より具体的には、図3に示すように、塗布工程S3の前に、金属成形品につき、脱脂工程S1やブラスト処理S2を行い、表面における不純物を除去したり、微細な凹凸を形成したりして、形成する塗膜との間の密着性を向上させることが好ましい。2.塗膜形成工程また、塗膜形成工程は、水性コーティング塗料組成物を塗布し、それを硬化させて、所定の塗膜とする工程である。より具体的には、図3に示すように、塗布工程S3を実施して、金属成形品の表面に、水性コーティング塗料組成物を塗布し、均一な塗膜を形成することが好ましい。そして、塗布工程S3を実施した後、予備硬化工程S4および本硬化工程S5を経て、塗膜硬化塗膜を形成することが好ましい。ここで、水性コーティング塗料組成物の塗布方法については特に制限されるものではないが、例えば、ディップコーティング浸漬塗布方法、スプレーコーティング、スピンコーティング、タンブラーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング等を用いることが好ましい。より具体的には、例えば、ヘッドレスステーを処理する場合には、図4に示すようなディップコーティング装置10を用いて、ヘッドレストステー20に対して均一塗布することが好ましい。すなわち、図4に示すディップコーティング装置10を用い、長尺物に取り付けたフック状の吊り具の先端に、直径8~15mmの鉄製パイプからなる概コの字状のヘッドレストステー20を、直線2列の平行配列として、吊り下げる。次いで、コンベア装置12により、10~50m/分の速度で、矢印A1の方向に移動させ、脱脂槽の上方で停止させる。その状態で、図4に示すように、コンベア装置12の長尺物保持具16を矢印B1の方向に下降させ、脱脂液中に、30秒~3分浸漬させるとともに、所定の超音波振動を付与して、ヘッドレストステー20の表面を清浄化する。その後、コンベア装置12の長尺物保持具16を矢印B1の方向に上昇させ、さらに、矢印A2の方向に移動させて、複数のヘッドレストステー20を浸漬槽24の上方で停止させる。次いで、コンベア装置12の長尺物保持具16を矢印B2の方向に下降させ、水性コーティング塗料組成物24a温度:20~40°Cが収容してある撹拌状態の浸漬槽24に対して、複数のヘッドレストステー20を浸漬させ、同時にディップコ-ティングする。次いで、コンベア装置12の長尺物保持具16を矢印B2の方向に上昇させ、さらに、矢印A3の方向に移動させて、複数のヘッドレストステー20を加熱炉26に導く。そして、乾燥炉26を用いて、矢印A4方向に所定速度で、非フッ素樹脂塗料を塗布した複数のヘッドレストステー20を移動させながら、130°C、30分間加熱して、厚さ5μmの塗膜を加熱乾燥して、塗膜付きのヘッドレストステー20として、回収する。なお、乾燥炉を用いて、塗膜を硬化させるための硬化条件についても特に制限されるものではないが、例えば、温度100~280°C、時間1~180分で、加熱処理することが好ましい。そして、より均一かつ短時間な硬化を図るために、図3に示すように、多段階加熱硬化処理することも好ましい。例えば、第1段階として、温度100~130°C、時間1~60分の条件で加熱し、予備硬化工程S4を実施し、次いで、第2段階として、温度150~250°C、時間1~60分の条件で加熱して、本硬化工程S5を実施することが好ましい。その他、図3に示すように、本硬化工程S5の後に、検査工程S6を設けて、硬化塗膜の状態や密着性等を検査することが好ましい。以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。[実施例1]1.被覆金属成形品の作成金属成形品として、図2に示すようなヘッドレストステー20を準備して、その表面を、トリクロロエチレンおよびアルカリ洗浄剤を用いて脱脂した。すなわち、かかるヘッドレストステーは、基本的に、鉄パイプ等から構成されており、両脚部と、それらをつなぐ水平部と、さらに、これらの接合部において、応力集中するのを防止するための湾曲部と、を含んで構成されている。次いで、図4に示すようなディッピング装置10を用いて、下記配合成分を含んでなる水性コーティング塗料組成物粘度:100mPsec/25°C、固形分:23重量中に浸漬した。A1エチルシリケート100重量部B1水分散性ポリエステル樹脂バイロナールMD-1200東洋紡株製、水酸基価5.8mgKOH/g、酸価1.7mgKOH/g、pH5.550重量部C1タンニン酸バナジウム2重量部D1チタンジイソプロポキシビストリエタノールアミネート1重量部E1イソプロパノール70重量部E2水500重量部F13-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン2重量部G1ポリテトラフルオロエチレン10重量部H13-プロピオン酸5重量部その後、130°Cの加熱炉で、30分間加熱して、厚さ10μmの塗膜を形成し、被覆金属成形品としてのヘッドレストステーを得た。また、上述したポリエステル樹脂B1の水酸基価は、以下のようにして測定した。すなわち、まず、ポリエステル樹脂50gをトルエン60g、ケトン60gの混合溶剤に溶解し、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート50gを加え、80°Cで2時間反応させた。次いで、反応液中の残存イソシアネート基に対し、過剰のジノルマルブチルアミン溶液を加えて反応させ、残ったジノルマルブチルアミンを塩酸で逆滴定し、水酸基価mgKOH/gを求めた。また、上述したポリエステル樹脂B1の酸価は、以下のようにして測定した。すなわち、まず、ポリエステル樹脂0.2gを20ミリリットルのクロロホルムに溶解した。次いで、得られた溶液について、0.1Nの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、酸価mgKOH/gを求めた。さらに、上述したポリエステル樹脂は、水分散体水:n-ブチルセルソルブ=89:11の状態で他の成分に対して添加したが、このときの水分散体の粘度25°Cは1.6mPasであり、固形分濃度は34重量であり、pHは5.5であった。2.水性コーティング塗料組成物および被覆金属成形品の評価1水性コーティング塗料組成物の保存安定性得られた水性コーティング塗料組成物を、25°C、50RHの暗室に保存して、沈殿の発生を目視にて確認し、下記基準に沿って評価した。◎:保存開始から1ヶ月経過しても、沈殿が確認されない。○:保存開始から3週間経過した時点で、沈殿が確認された。△:保存開始から2週間経過した時点で、沈殿が確認された。×:保存開始から1週間経過した時点で、沈殿が確認された。2塗布性評価得られたヘッドレストステーにおける塗膜の複数個所8点の厚さをそれぞれ測定し、それら平均値と、8点の実測値との最大差を算出し、下記基準に沿って塗布性評価した。◎:最大差が±1μm以内である。○:最大差が±2μm以内である。△:最大差が±4μm以内である。×:最大差が±4μm超である。3密着性評価得られたヘッドレストステーについて、JISD0202に基づく碁盤目テープ剥離試験を行った。すなわち、ヘッドレストステー上に形成された塗膜に刻設された100個の正方形の升目上に、セロハンテープニチバン株製、CT24を貼合させた後、剥離し、下記基準に沿って評価した。◎:100個の升目が全て剥離せずに残留した。○:95~99個の升目が剥離せずに残留した。△:80~94個の升目が剥離せずに残留した。×:0~79個の升目が剥離せずに残留した。4SST試験による耐食性評価得られたヘッドレストステーについて、JISZ2371に基づくSST試験温度:35°C、濃度5の塩水噴霧による耐食性試験を行い、赤錆が発生するまでの時間を測定した。◎:赤錆が発生するまでの時間が72時間以上である。○:赤錆が発生するまでの時間が48時間以上である。△:赤錆が発生するまでの時間が24時間以上である。×:赤錆が発生するまでの時間が24時間未満である。5相分離性評価得られたヘッドレストステーにつき、電子線マイクロアナライザEPMAによる元素分析を実施し、塗膜の膜厚方向における炭素Cの分布状況を測定し、a成分と、b成分とが、塗膜の膜厚方向において、相分離している状態を視認し、下記基準で相分離性を評価した。なお、参考のため、得られたEPMAチャート炭素Cの分布状況を図5に示す。ここで、EPMAチャートにおける色と、炭素の存在量との関係は、白色、ピンク色、赤色、黄色、緑色、水色、青色の順に従って、炭素の存在量が減少する関係にある。したがって、白色の領域における炭素の存在量が相対的に最も多く、青色の領域における炭素の存在量が相対的に最も少ないことを示す。また、図5に示すEPMAチャートからは、炭素の存在領域が防錆剤含有樹脂層の鉄板側に偏在していることから、防錆剤含有樹脂層の各成分の構成から判断して、所定の水酸基価を有するポリエステル樹脂が鉄板側に偏在していることが理解される。なお、図5に示すEPMAチャートは、2,000倍の倍率で撮影した写真を基に起こした写真代用図である。かかる写真代用図を用いた理由は、写真をそのまま図面として用いた場合、公報等において写真の画質が劣化し、不鮮明になる場合があるためである。以下における図6~10も同様である。◎:明確に相分離していると判断可能。○:ほぼ明確に相分離していると判断可能。△:概ね明確に相分離していると判断可能。×:相分離しているか否か、判断困難。実施例2~4実施例2~4では、水性コーティング塗料組成物におけるb成分である有機樹脂成分の配合量の影響を検討した。すなわち、所定のポリエステル樹脂の含有量を、シリコーン化合物100重量部に対して、実施例2では25重量部、実施例3では100重量部、実施例4では200重量部としたほかは、それぞれ実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。なお、実施例3におけるEPMAチャート炭素Cの分布状況を図6に示し、実施例4におけるEPMAチャート炭素Cの分布状況を図7に示す。実施例5~6実施例5~6では、水性コーティング塗料組成物におけるb成分であるポリエステル樹脂の種類を検討した。すなわち、実施例5では、下記バイロナールMD-1500B2を用い、実施例6では下記バイロナールMD-1480B3を用いたほかは、実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。バイロナールMD-1500:東洋紡株製、水酸基価12mgKOH/g、酸価1.7mgKOH/g、pH6バイロナールMD-1480:東洋紡株製、水酸基価2.8mgKOH/g、酸価2.8mgKOH/g、pH5.5実施例7~8実施例7~8では、水性コーティング塗料組成物におけるc成分であるフェノール性水酸基含有化合物の種類の影響を検討した。すなわち、実施例7では、c成分として、タンニン酸モリブデンC2を用い、実施例8では、c成分として、タンニン酸タングステンC3を用いたほかは、実施例1と同様にそれぞれ被覆金属成形品を製造し、評価した。[実施例9]実施例9では、水性コーティング塗料組成物におけるd成分である架橋剤の種類の影響を検討した。すなわち、d成分として、塩化ジルコニウム化合物アミノカルボン酸松本交商株製、オルガチックスZB-126、D2を用いたほかは、実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。[実施例10]実施例10では、水性コーティング塗料組成物におけるg成分である滑剤の種類の影響を検討した。すなわち、g成分として、変性ポリエチレンワックスをベースとするノニオン系エマルションG2を用いたほかは、実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。また、実施例10におけるEPMAチャート炭素Cの分布状況を図8に示す。かかる図8に示すEPMAチャートからは、変性ポリエチレンワックスをベースとするノニオン系エマルションF2に含まれる炭素の存在領域が、防錆剤含有樹脂層の表面側環境側に偏在しており、PEWが塗膜表面における潤滑性の向上に、効果的に寄与する分布をとることが理解される。なお、図8に示すEPMAチャートにおいて、防錆剤含有樹脂層の鉄板側に偏在している炭素の存在領域は、所定の水酸基価を有するポリエステル樹脂に含まれる炭素原子の分布を示している。[実施例11]実施例11では、水性コーティング塗料組成物中に、h成分としての防錆剤を配合しなかったほかは、実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。[実施例12]実施例12では、b成分である所定の水酸基価を有する有機樹脂成分およびd成分である架橋剤の種類の影響を検討した。すなわち、下記配合成分からなる水性コーティング塗料組成物を製造し、実施例1と同様に被覆金属成形品を製造して、評価した。A1エチルシリケート100重量部B4水分散性フェノキシ樹脂PKHW-34InChem株製、水酸基価250mgKOH/g、酸価47mgKOH/g、pH7.350重量部C1タンニン酸バナジウム2重量部D3水分散型ブロックイソシアネート第1工業製薬株製、エラストロンBN-111重量部E1イソプロパノール70重量部E2水500重量部F13-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン2重量部G1ポリテトラフルオロエチレン10重量部H13-プロピオン酸5重量部なお、実施例12におけるEPMAチャート炭素Cの分布状況を図9に示す。[実施例13~15]実施例13~15では、水性コーティング塗料組成物における、b成分であるフェノキシ樹脂の配合量の影響を検討した。すなわち、所定の水酸基価を有するフェノキシ樹脂の含有量を、シリコーン化合物100重量部に対して、実施例13では25重量部、実施例14では100重量部、実施例15では200重量部としたほかは、それぞれ実施例12と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。[実施例16~17]実施例16~17では、水性コーティング塗料組成物における、b成分であるフェノキシ樹脂の種類を検討した。すなわち、実施例15では、下記フェノキシ樹脂PKHW-35B5を用い、実施例16では、下記フェノキシ樹脂PKHW-38B6を用いたほかは、実施例10と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。PKHW-35:InChem株製、水酸基価260mgKOH/g、酸価57mgKOH/g、pH7.3PKHW-38:InChem株製、水酸基価240mgKOH/g、酸価50mgKOH/g、pH7.3[実施例18]実施例18では、水性コーティング塗料組成物における、混合有機樹脂成分の影響を検討した。すなわち、b所定の水酸基価を有する有機樹脂成分B7=B1B4として、実施例1で用いたポリエステル樹脂であるバイロナールMD-1200B1と、実施例12で用いたフェノキシ樹脂PKHW-34B4とを、50:50重量比となるように混合し、シリコーン化合物100重量部に対して、合計50重量部となるように含有させたほかは、実施例12と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。なお、上述した混合樹脂の水酸基価は127.9mgKOH/gであり、酸価は24.4mgKOH/gであり、pHは6.5であった。[比較例1~2]比較例1~2では、水性コーティング塗料組成物における、所定の水酸基価を有さない有機樹脂成分を用いた場合の影響を検討した。すなわち、所定の水酸基価を有さない有機樹脂成分として、比較例1では、下記水性ウレタン樹脂R-9660B8を用い、比較例2では、下記水性ウレタンアクリル樹脂R-9699B9を用いたほかは、それぞれ実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。R-9660:DSMNeoResins株製、水酸基価0.5mgKOH/g、酸価30mgKOH/g、pH8.3R-9699:DSMNeoResins株製、水酸基価0.8mgKOH/g、酸価15mgKOH/g、pH8.3[比較例3~4]比較例3~4では、水性コーティング塗料組成物におけるb所定の水酸基価を有するポリエステル樹脂の配合量の影響を検討した。すなわち、所定の水酸基価を有するポリエステル樹脂の配合量を、シリコーン化合物100重量部に対して、比較例3では10重量部、比較例4では250重量部としたほかは、それぞれ実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。[比較例5]比較例5では、水性コーティング塗料組成物において、d成分b成分の架橋剤を用いない場合の影響を検討した。すなわち、d成分を用いなかったほかは、実施例1と同様に被覆金属成形品を製造し、評価した。[実施例19]実施例19では、主に水性コーティング塗料組成物におけるc成分であるフェノール性水酸基含有化合物の種類および配合量の影響を検討した。すなわち、下記配合成分からなる水性コーティング塗料組成物を製造し、実施例1と同様にヘッドレストステーを製造して、評価した。A1エチルシリケート100重量部B2水分散性ポリエステル樹脂バイロナールMD-1500東洋紡株製、水酸基価12mgKOH/g、酸価1.7mgKOH/g、pH640.8重量部C1タンニン酸バナジウム0.4重量部C4タンニン酸12重量部D4チタンラクテート松本交商株製、オルガチックスTC-3150.8重量部E1イソプロパノール70重量部E2水500重量部F13-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン0.32重量部G2変性ポリエチレンワックスをベースとするノニオン系エマルション7.2重量部H13-2-ベンゾチアジルチオプロピオン酸8重量部また、実施例19では、上述したヘッドレストステーの他に、鋼鉄製のボルトおよびナット、並びに、鉄板に対しても、ヘッドレストステーの場合と同様の方法により厚さ10μmの塗膜を形成して被覆金属成形品とし、SST試験による耐食性評価を行った。ここで、図10aにSST試験を行う前の鉄板の写真代用図を、図10bにSST試験を72時間実施した後の鉄板の写真代用図を示す。なお、比較のために、図10cには、比較例1の水性コーティング塗料組成物を用いて製造した鉄板におけるSST試験を72時間実施した後の写真代用図を示す。かかる図10a~cより、実施例19の水性コーティング塗料組成物を用いて製造した鉄板であれば、SST試験を72時間実施した場合であっても、効果的に錆や塗膜の剥離の発生を防止できることが理解される。一方、比較例1の水性コーティング塗料組成物を用いて製造した鉄板は、SST試験を72時間実施した場合、鉄板の上部に設けられた穴の周囲に赤錆が発生しているのが確認できる。また、鉄板の縁部分においては、塗膜が部分的に剥離し、僅かな赤錆が発生しているのが確認できる。[実施例20~22]実施例20~22では、さらに、c成分であるフェノール性水酸基含有化合物の配合量の影響を検討した。すなわち、実施例20では、c成分として、タンニン酸バナジウムC1の配合量を0.2重量部とするとともに、タンニン酸C4の配合量を6重量部とした。また、実施例21では、c成分として、タンニン酸バナジウムC1の配合量を0.8重量部とするとともに、タンニン酸C4の配合量を24重量部とした。さらに、実施例22では、c成分として、タンニン酸バナジウムC1の配合量を6重量部とするとともに、タンニン酸C4の配合量を6重量部とした。そして、それ以外は、実施例19と同様にそれぞれ被覆金属成形品を製造し、評価した。[実施例23]実施例23では、b成分である所定の水酸基価を有する有機樹脂成分の種類の影響を検討した。すなわち、下記配合成分からなる水性コーティング塗料組成物を製造し、実施例19と同様に被覆金属成形品を製造して、評価した。A1エチルシリケート100重量部B4水分散性フェノキシ樹脂PKHW-34InChem株製、水酸基価250mgKOH/g、酸価47mgKOH/g、pH7.340.8重量部C1タンニン酸バナジウム0.4重量部C4タンニン酸12重量部D3水分散型ブロックイソシアネート第1工業製薬株製、エラストロンBN-111重量部E1イソプロパノール70重量部F13-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン0.32重量部G2変性ポリエチレンワックスをベースとするノニオン系エマルション7.2重量部H13-2ベンゾチアジルチオプロピオン酸8重量部[実施例24~26]実施例24~26では、さらにc成分であるフェノール性水酸基含有化合物の配合量の影響を検討した。すなわち、実施例24では、c成分として、タンニン酸バナジウムC1の配合量を0.2重量部とするとともに、タンニン酸C4の配合量を6重量部とした。また、実施例25では、c成分として、タンニン酸バナジウムC1の配合量を0.8重量部とするとともに、タンニン酸C4の配合量を24重量部とした。さらに、実施例26では、c成分として、タンニン酸バナジウムC1の配合量を6重量部とするとともに、タンニン酸C4の配合量を6重量部とした。そして、それ以外は、実施例23と同様にそれぞれ被覆金属成形品を製造し、評価した。"