熱伝達面と、熱伝達流体を、前記熱伝達流体が前記熱伝達面と熱接触して通過する間に、入口から出口まで導く通路と、を含み、前記通路が、少なくとも2つのらせん状流路と、前記少なくとも2つのらせん状流路を接続して、前記熱伝達流体が前記らせん状流路のうちの第1らせん状流路から前記らせん状流路のうちの第2らせん状流路まで流れるのを可能にする接続チャネルとを備え、前記少なくとも2つのらせん状流路が、端部が前記熱伝達面と直接接触している熱伝導ポストを備え、それにより、前記熱流体の流れに対して、前記入口から、前記通路を通って、前記第1らせん状流路に沿って前記接続チャネルまで、その後、前記接続チャネルに沿って前記第2らせん状流路まで、その後前記出口までの経路を形成する熱伝達装置。前記通路が封止されている、請求項1に記載の熱伝達装置。前記経路が本質的に中断されない、請求項1に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第2らせん状流路のうちの少なくとも一方が、一方の側において、前記熱伝達面と熱伝導接触している熱伝導性材料によって境界が定められている、請求項1に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第2らせん状流路のうちの前記少なくとも一方が、そのらせんの内側において前記熱伝導性材料によって境界が定められ、前記熱伝導性材料が、前記ポストとして少なくとも部分的に形成されている、請求項4に記載の熱伝達装置。前記ポストが、前記第1らせん状流路および前記第2らせん状流路のうちの前記一方を形成する少なくとも1つのらせん状溝によって包囲された、中心略円柱状ポストを有する溝付きロッドとして形成されている、請求項5に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第2らせん状流路のうちの前記少なくとも一方が、その外側において略円柱状壁によって境界が定められている、請求項5に記載の熱伝達装置。前記略円柱状壁が、熱伝導性であり、前記熱伝達面と熱伝導接触している、請求項7に記載の熱伝達装置。前記接続チャネルが、前記熱伝達面と熱伝導接触している、請求項1に記載の熱伝達装置。前記熱伝達面が第1熱伝達面であり、前記経路が第1経路であり、前記熱伝達装置が、第2熱伝達面と、少なくとも第3らせん状流路および第4らせん状流路と、前記第3らせん状流路および前記第4らせん状流路を接続する第2接続チャネルと、をさらに含み、前記第3らせん状流路が、本質的に前記第1らせん状流路の鏡像であり、前記第4らせん状流路が、本質的に前記第2らせん状流路の鏡像であり、前記熱伝達流体の前記第3らせん状流路から前記第2接続チャネルまで、その後前記第4らせん状流路までの流れの第2経路が形成される、請求項1に記載の熱伝達装置。前記第2経路が前記第1経路と実質的に左右対称になっている、請求項10に記載の熱伝達装置。前記経路の前記第1らせん状流路の周囲の部分が、前記第1らせん状流路に隣接する前記経路の部分に対して横切る方向にある、請求項1に記載の熱伝達装置。第1熱伝達面および第2熱伝達面と、熱伝達流体を、前記熱伝達流体が前記第1熱伝達面および前記第2熱伝達面と熱接触して通過する間に、入口から出口まで導く通路であって、前記通路が、前記通路の第1側にある第1らせん状流路であって、前記通路から前記熱伝達流体の流れを受け取るように形成された第1端部と、前記第1らせん状流路の前記第1端部と反対側の前記第1らせん状流路の端部における第2端部とを有する第1らせん状流路と、前記通路の前記第1側にある第2らせん状流路であって、前記熱伝達流体の前記流れを受け取るように形成された第1端部と、前記第2らせん状流路の前記第1端部と反対側の第2端部とを有する第2らせん状流路と、前記第1らせん状流路の前記第2端部から前記熱伝達流体を受け取り、それを前記第2らせん状流路の前記第1端部まで導くように配置された第1接続チャネルであって、前記第1熱伝達面と熱接触している第1接続チャネルと、前記通路の前記第1側とは反対側の前記通路の第2側の第3らせん状流路であって、前記通路から前記熱伝達流体の流れを受け取るように形成された第1端部と、前記第3らせん状流路の前記第1端部と反対側の前記第3らせん状流路の前記端部における第2端部とを有する第3らせん状流路と、前記通路の前記第2側の第4らせん状流路であって、前記熱伝達流体の前記流れを受け取るように形成された第1端部と、前記第4らせん状流路の前記第1端部と反対側の第2端部とを有する第4らせん状流路と、前記第3らせん状流路の前記第2端部から前記熱伝達流体を受け取り、それを前記第4らせん状流路の前記第1端部まで導くように配置された第2接続チャネルであって、前記第2熱伝達面と熱接触している第2接続チャネルと、を含み、それにより、前記熱伝達流体の前記入口から、前記通路を通り、前記第1らせん状流路および前記第3らせん状流路までの流れのための経路を形成し、そこでは、前記熱伝達流体の一部分が、前記第1らせん状流路に沿って前記第1接続チャネルまで、その後前記接続チャネルに沿って前記第2らせん状流路まで、その後、前記通路まで流れることができ、前記熱伝達流体の第2部分が、前記第3らせん状流路に沿って前記第2接続チャネルまで、その後前記第2接続チャネルに沿って前記第4らせん状流路まで、その後前記通路まで流れることができ、その後、前記熱伝達流体の前記第1部分および前記第2部分が結合して前記出口まで流れ、それにより、前記熱伝達流体の前記流れが、前記第1熱伝達面および前記第2熱伝達面の各々に熱伝達を提供することができる、熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第2らせん状流路と前記第3らせん状流路および前記第4らせん状流路とのうちの少なくとも一方の複数の対をさらに含む、請求項13に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第3らせん状通路が、前記熱伝達流体の前記第1通路および前記第3通路に隣接する前記通路の一部分において前記通路に沿って流れる方向に対して横切るように配置されている、請求項13に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第3らせん状流路が、各々、一方の側において、前記熱伝達面と熱伝導接触している熱伝導性材料によって境界が定められている、請求項15に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路および前記第3らせん状流路が、各々、そのらせんの内側において前記熱伝導性材料によって境界が定められており、前記熱伝導性材料が、前記熱伝達面と熱伝導接触しているポストとして少なくとも部分的に形成されている、請求項16に記載の熱伝達装置。前記熱伝導性材料が、前記第1らせん状流路および前記第3らせん状流路を形成する少なくとも1つのらせん状溝によって包囲された中心略円柱状ポストを有するねじとして形成されている、請求項17に記載の熱伝達装置。前記ねじが、前記第1らせん状流路が前記通路の第1側にあり、前記第3らせん状通路が、前記通路の前記第1側とは反対側の前記通路の第2側にあるように配置されている、請求項18に記載の熱伝達装置。前記第1らせん状流路が、その外側において第1略円柱状壁によって境界が定められ、前記第3らせん状流路が、その外側において第2略円柱状壁によって境界が定められている、請求項16に記載の熱伝達装置。前記第1略円柱状壁および前記第2略円柱状壁が、熱伝導性であり、前記熱伝達面と熱伝導接触している、請求項20に記載の熱伝達装置。前記第1略円柱状壁および前記第2略円柱状壁が実質的に同軸である、請求項20に記載の熱伝達装置。それぞれの複数の第1接続チャネルおよび第2接続チャネルによって対で接続され、前記第1熱伝達面および前記第2熱伝達面との熱伝達を提供するように配置された、それぞれの複数の第1らせん状流路、第2らせん状流路、第3らせん状流路および第4らせん状流路をさらに含む、請求項13に記載の熱伝達装置。第1熱伝達面と、前記第1熱伝達層と熱接触する第1熱伝導層であって、第1の複数の接続チャネルを備える第1熱伝導層と、第1の複数の穴が貫通して延在している第1支持層と、熱伝達流体の入口から出口への流れを可能にする中心層と、第2の複数の穴が貫通して延在している第2支持層であって、前記第2の複数の穴が前記第1の複数の穴と位置合せされている第2支持層と、第2の複数の接続チャネルを備える第2熱伝導層と、前記第2熱伝導層と熱接触している第2熱伝達面と、複数の溝付きロッドであって、各々が、前記第1穴のうちのそれぞれ1つに前記第1熱伝導層と熱接触して配置され、前記接続チャネルのうちの1つから前記第1穴のうちの前記それぞれ1つを通って前記中心層を通って前記第2穴のうちのそれぞれ1つまでかつ前記第2の複数の接続チャネルのうちの1つまで延在している、複数の溝付きロッドと、を含み、前記第1接続チャネルおよび前記第2接続チャネルが、前記溝付きロッドのうちの2つの端部の間における前記熱伝達流体の流れを可能にするように配置され、前記溝付きロッドの各々の外側が、前記第1穴および前記第2穴の前記それぞれ1つの内側と協働して、内部を通る前記熱伝達流体の前記流れを可能にするように、前記溝付きロッドの前記外側と前記第1穴および前記第2穴の前記内側との間に一対の対向するらせん状流路を形成し、それにより、前記熱伝達流体の、前記入口において開始する、前記中心層に沿って前記溝付きロッドまでの流れが、その後、分岐して、前記対向するらせん状流路に沿って、それぞれ前記第1接続チャネルおよび前記第2接続チャネルまで、その後前記出口まで流れるようにする、通路が設けられている、熱伝達装置。前記第1熱伝達面および前記第2熱伝達面のうちの少なくとも一方が略平面である、請求項24に記載の熱伝達装置。前記溝付きロッドが、前記中心層に対して横切るように配置されている、請求項24に記載の熱伝達装置。前記溝付きロッドが、前記中心層に対して略垂直である、請求項26に記載の熱伝達装置。前記第1接続チャネルおよび前記第2接続チャネルのうちの少なくとも一方が、その熱伝導層を通って完全には延在していない、請求項24に記載の熱伝達装置。熱伝達の効率を向上させるために、熱伝達流体と接触する熱伝達面の表面積の量を最大限にすることが広く知られている。しかしながら、今日までこれを達成してきた方法に関して限界がある。たとえば、熱伝達流体と相互作用する表面積の量を増大させるために、フィンなどの突出物により、熱伝達流体と接触する熱伝達面を形成することが一般的である。しかしながら、フィンの追加には、熱伝達流体の流れを妨げるという望ましくない影響があり、それにより、熱伝達の速度が低下し、熱伝達装置の全体的な効率が低下する。冷却板は一般に周知であり広く使用されているが、冷却板をより効率的に、したがってより競争力があり、費用効率が高くかつ有用なものとすることが引き続き必要とされている。2つの別個の冷却板を設置する必要なしに、コンピュータで動作している2つのコンピュータチップなど、2つの物体を同時に冷却するために使用することができる、単一の冷却板を提供することが特に有用である。当業者によって、冷却板を、用途に必要である場合は、物体を加熱するために使用することができ、それにより、熱伝達流体が、加温される物体より高温となることも理解されよう。しかしながら、参照の便宜上、同じ構造体が異なる用途で実際には物体を加熱するために使用される場合もあるが、本明細書では、熱伝達装置を冷却板と呼び得る。発明の概要したがって、本発明の目的は、コンピュータチップなど、過熱する傾向があり得る物体の効率的かつ有効な冷却を提供する熱伝達装置を提供することである。本発明のさらなる目的は、物体を冷却する熱伝達流体に晒される有効表面積を増大させ、それにより熱伝達装置をより効率的にする複数のらせん状流路passageを有する、改善された熱伝達装置を提供することである。本発明のこれらの目的および他の目的にしたがって、熱伝達面と、熱伝達面と熱接触して通過している熱伝達流体を入口から出口まで導く通路passagewayとを備える、熱伝達システムが提供される。通路は、少なくとも2つのらせん状またはつる巻き状helical流路と、少なくとも2つのらせん状流路を接続して熱伝達流体の第1らせん状流路から第2らせん状流路までの流れを可能にする接続チャネルとを有し、それにより、入口から通路を通って、第1らせん状流路に沿って接続チャネルまで、その後接続チャネルに沿って第2らせん状流路まで、その後通路までかつ出口までの熱流体の流れの経路を形成する。この構造は、熱伝達流体に対して表面積が増大した延長された流れ経路を提供し、それにより熱伝達面をより冷却する。つる巻き状およびらせん状を、本明細書では同義で使用する。好適な熱伝達流体は、本技術分野において周知であり、たとえば、水、脱イオン水、水およびエチレングリコールの混合物、プロピレングリコール、誘電冷却流体ならびに石油系冷却流体を挙げることができる。好ましい実施形態によれば、本発明を使用して、サイリスタ、ダイオードおよび高出力コンピュータチップなどの高出力デバイスを冷却することができる。本発明の他の目的および特徴は、添付の図面に関連して考慮される以下の詳細な説明から明らかとなろう。しかしながら、図面は、本発明の範囲を定めるものではなく単に例示を目的として描かれおり、本発明の範囲については、添付の特許請求の範囲を参照するべきであることが理解されるべきである。図面は必ずしも比例尺で描かれておらず、特に示さない限り、本明細書に記載する構造および手続きを概念的に例示することのみを意図している、ということがさらに理解されるべきである。図面の簡単な説明本発明をさらに説明するために、同様の符号が同様の部分を指す図面に示されている例示的な実施形態について述べる。本発明に好適な実施形態の詳細な説明本発明の好ましい実施形態によれば、本発明による熱伝達装置すなわち冷却板が全体として10で示されている。熱伝達装置10は、一対の反対側の熱伝達面12、14を備えている。熱伝達面12、14は、銅、アルミニウムおよび鋼の合金などの好適な熱伝達材料から作製されている。熱伝達面12、14は、好ましくは略平面であり、熱伝達活動が発生する外面を形成している。各熱伝達面12、14は、熱伝達面14の外面に関して円16によって概略的に示すように、冷却される物体と接触する。好ましくは略平面であるが、熱伝達装置10のあり得る最も広い有用性を提供するために、熱伝達面12、14を、冷却される所定の物体の形状に一致するようになど、任意の所望の形状に成形することができる。好ましい実施形態では、冷却される物体がコンピュータチップ図示せずである場合、平面形態が許容可能である。本明細書において参照の便宜上、熱伝達装置10における要素の相対位置に言及する時、外側という用語は、冷却される物体に向かう方向にあることを意味し、内側という用語は、その方向の反対方向にあることを意味し、それにより、熱伝達面12の外面は熱伝達装置10の底部にあり、図1では見えないが、熱伝達面14の外面は図1の最上部において見えている。熱伝達面12、14のそれぞれの内側には、それぞれの熱伝導層18、20が取り付けられている。熱伝導層18、20は、熱伝達面12、14に隣接するそれらの外側において略平面であり、貫通する接続チャネル22を有している。熱伝導層18、20は、好ましくは、銅、アルミニウムまたは鋼の合金から作製されている。接続チャネル22の構造については後述する。熱伝導層18、20のそれぞれの内側には、それぞれの第1穴28および第2穴30があるそれぞれの支持層24、26が取り付けられている。支持層24、26は、好ましくは、銅、アルミニウムまたは鋼の合金から作製されている。両支持層24、26の内側には中心層32が取り付けられており、中心層32は、貯蔵器図示せずから熱伝導流体同様に図示せずを受け取る入口34と、熱伝導流体を貯蔵器に戻す出口36とを有している。中心層32は、好ましくは、銅、アルミニウムまたは鋼の合金から作製されているが、この構成要素に対して、複合材料またはプラスチックを使用することができる。この構成要素に対して複合物またはプラスチックなどの非導電材料を使用することは、材料コストおよび製造コストに関して有利となり得、また、用途に必要である場合、冷却または加熱されている構成要素から流体接続を電気的に絶縁する役割も果たす。中心層32の構造については、図2を参照することにより最もよく分かる。一実施形態では、入口34および出口36の一部を、支持層24、26に形成してもよい。こうした実施形態では、特に層24および26は金属から構成される場合があるため、流体接続部が冷却される構成要素から電気的に絶縁されなくなることが理解されよう。図2に見られるように、中心層32は、略U字型開放チャネル40を有しており、開放チャネル40は、チャネル46によって接合された第1脚部42および第2脚部44を有している。脚部42および44の内側に2つのランド48が配置されており、それらには溝穴50がある。溝穴50は、それら溝穴50の端部が支持層24の穴28および支持層26の穴30のそれぞれと整列するように、ランド48に配置されており、それにより、熱装置10が組み立てられた時図3、連続的な略円柱状のチャンバ52を形成する。ランド48は、出口36に通じる開放チャネル54によって分離されている。ここまで説明した構成要素は、ねじ、ろう付け、溶接または接着接合など、何らかの好都合な手段によって、サンドウィッチ状に層として合わせて組み立てられる。完成した熱伝達装置は、好ましくは、上述した理由で使用中に熱伝達流体の漏れがないように、緊密に組み立てられるということを留意することが重要である。好ましい実施形態では、熱伝達装置10の構成要素は、ろう付けによって接続される。当業者により、熱伝達装置10が、本質的に互いの鏡像である2つの半体、すなわち上部半体および下部半体を有していることも理解されよう。すでに説明したさまざまな層に加えて、熱伝達装置10は、複数の溝付きロッド58をさらに備えている。溝付きロッド58を、あらゆる好適な熱伝導性材料から形成することができ、溝付きロッド58は、ねじまたはボルトとして形成されるが、好ましくは、それらの外側円柱状面につる巻き状溝またはねじ切りがある銅製のロッドとして形成されている。ここで図3を参照すると、溝付きロッド58は、長さLと、略円柱状中心ポスト62を包囲する単一のらせん状ねじ切りまたは溝60とを有している。溝付きロッド58は直径Dを有し、溝またはねじ山は、図示するように幅W、高さHおよびピッチPを有している。ロッド58は、熱伝導層18の接続チャネル22から、チャンバ52に沿って熱伝導層20の接続チャネル22まで延在するように寸法が決められている。溝付きロッド58の寸法公差は、溝付きロッド58がチャンバ52内に十分に密接にsnugly嵌合し、熱伝導性流体が溝60の隣接する部品の間から漏れる空間がほとんどないようなものであることが好ましい。この構成により、溝付きロッド58と接触する熱伝達流体を、双頭矢印64によって示すようにらせん状溝60の全長にわたって上方または下方に移動し、そこから接続チャネル20、22に沿って隣接する溝付きロッド58まで移動させることができ、隣接する溝付きロッド58において方向が反転され、熱伝達流体は、矢印66によって示すように、隣接するチャンバ52’から出ることができる。したがって、この構造は、熱伝達装置10内の熱伝達流体の流れに対して実質的に連続しかつ中断しない通路を形成する。溝付きロッド58の直径Dの寸法を、3mmから20mmまで妥当に変化させることができ、高さHを、0.5mmから8mmまで変化させることができ、幅Wを、0.5mmから5mmまで変化させることができ、ピッチPを、1.5mmから9mmまで変化させることができる。以下の寸法は、2つの目下好ましい実施形態に対するものである。D=10mm、W=1mm、P=3mm、H=2mm、D=8mm、W=1mm、P=3mm、H=2mm。長さLは、ピッチPの値の2倍より大きく、範囲2D<L<10D内にあることも好ましい。意図する用途に基づいて、装置の所望の熱放散特性を実施するために、さらに他の寸法および構成を容易に採用することができる。つる巻き状溝またはねじ切りを上に開示し説明しているが、本技術分野において既知であるように、台形、三角形、錐台などの他のねじ山形形態を使用することができることは理解されよう。流体流の経路を、図3および図4において矢印64、66によって示す。したがって、熱伝達装置10は、図3および図4に示すように熱伝達流体の入口34から出口36への流れに対して、複数の内部流路を有する単一の本質的に中断しない通路を使用することによって、熱を伝達するための好都合かつより効率的な方法を提供する。熱伝達流体は、入口34に入り、開放チャネル40に沿って流れる。脚部44図2の閉鎖端によって制約されて、流体は、入ることができる開口部、すなわち支持層24の穴28および支持層26の穴30内に強制的に入れられる。その後、流体は、らせん状溝60およびチャンバ52の相互作用によって形成されたらせん状流路内に流れ込む。溝付きロッド58が、第1脚部42および第2脚部44において熱伝導性流体の流れに対して横切っているため、流体の流れは、ここで、矢印64によって示すようにすでに画定されたらせん状流路を辿るように再度導かれる。熱伝達流体は、溝付きロッド58に沿って図3および図4において上下両方に、接続チャネル22に沿って、かつ隣接する溝付きロッド52’図3に沿って、本質的に蛇行パターンで移動し、そこでは、熱伝達流体は、溝穴50を辿って、中心開放チャネル54図2に達するまで溝付きロッド58を上下に進む移動を繰り返し、中心開放チャネル54から、出口36を通って熱伝達装置10から出る。熱伝達流体の移動の経路は、熱伝達流体と接触する熱伝達表面積が大幅に増大した、画定されたらせん状流路を使用することによって、大幅に長くなり、それにより、従来技術と比較した場合に、熱伝達装置10の全体的な効率が向上する。当業者によって、熱伝達面12、14を、本明細書における本発明の範囲または教示から逸脱することなく、それぞれの熱伝導層18、20と一体的に形成することができ、それらの要素を単一部片としてまたは2つの部片として作製することは、単なる設計選択事項であることが理解されよう。したがって、本発明の基本的な新規の特徴を、その好ましい実施形態に適用されるように図示し説明しかつ指摘したが、本発明の趣旨から逸脱することなく、当業者により、例示した装置の形態および詳細において、かつそれらの動作においてさまざまな省略および置換および変更を行うことができることが理解されよう。たとえば、実質的に同じ方法で、実質的に同じ機能を行って同じ結果を達成する要素のすべての組合せが、本発明の範囲内にあることが明示的に意図されている。さらに、本明細書において示しかつ/または説明した構造および/または要素を、一般的な設計選択事項として、他の任意の開示または説明または示唆した形態あるいは実施形態で組み込むことができることが理解されるべきである。したがって、本明細書に添付の特許請求の範囲によって示されるようにのみ限定されることが意図されている。