"製品の質量を検査して当該製品の良不良を記録するようにした検査装置であって、該検査装置が、不良品の再検査を行う再検査モードを備え、該検査装置が再検査モードに設定されると、不良品の再検査の結果に応じて、既に記録された当該製品の集計結果を自動的に修正することを特徴とする検査装置。この発明は、検査によって不良品となったものを再検査する場合でも、それまでの検査による集計結果を極めて簡単に修正でき、しかも、集計結果の入力ミスや改ざんを起させない新たな検査装置を提供することを課題とする。この発明に係る検査装置は、製品の質量を検査して当該製品の良不良を記録するようにした検査装置であって、該検査装置が、不良品の再検査を行う再検査モードを備え、該検査装置が再検査モードに設定されると、不良品の再検査の結果に応じて、既に記録された当該製品の集計結果を自動的に修正することを特徴とする。この検査装置は、例えば、計量コンベアで製品を搬送しながら製品質量を検査し、得られた製品質量が許容範囲内に入っていれば良品、範囲外であれば不良品と判断して、下流側の振分装置に振分信号を出力するものである。そして、不良品としてライン外へ排除された製品であっても、質量が僅かにオーバーしているだけのものは、それを良品として戻す場合がある。また、良品でありながら、外乱によって不良品となったものは、それを再検査によって良品として出荷する必要がある。そうした場合、この検査装置では、再検査モードの下で不良品を再検査すれば、その検査結果に応じて、既に記録された集計結果を自動的に修正するのである。例えば、当初の不良品個数が30で、その内訳が過量18個、軽量12個の場合に、再検査の結果、不良品が20個となり、その内訳が、過量10個、軽量10個となった場合には、当初の集計結果が再検査の結果に基づいて自動的に修正される。この再検査モードでは、計量コンベアを停止させてから、不良品を1個づつ計量コンベアに載せて再検査する場合と、計量コンベアを駆動させて不良品を搬送しながら再検査する場合とがある。前者の場合は、不良品個数が少なく、外乱によって不良品になったと思われる場合に適し、後者の場合は、不良品個数が多く、検査条件の適正が疑われる場合に適する。通常の検査モードでは、検査する対象製品の予約番号を入力して、当該製品の登録された検査条件を読み出してセットするが、不良品の再検査を通常検査の後に続いて行う場合は、セットされた検査条件をそのまま利用して再検査を行う。こうすれば、再検査モードにおいて、当該製品の検査条件を再設定しなくて済むので、検査条件の呼び出しミス等を無くすことができる。この発明によれば、再検査モードの下で不良品を再検査すれば、その検査結果に基づいて既に記録された集計結果が自動的に修正されるので、これまで行っていた人手による修正作業を無くすことができる。そのため、入力ミスがなくなり、それにより、修正後の集計結果に対する信頼性を向上することができる。さらに、手作業による修正を無くしたことにより、集計結果の改ざんを無くすことができる。以下、この発明に係る検査装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、製品Pの検査ラインに導入される検査装置の一実施形態の構成概念図を示す。この図において、製品Pは、上流のコンベアAから検査装置10に搬入されて、そこで製品質量の検査が行われる。続いて、製品Pは、搬送ユニット20を経由して振分ユニット30に搬送され、そこで検査装置10の検査結果に基づいて、良品は、そのまま搬出コンベアBへ搬出され、不良品は、振分手段32によってラインから排除される。排除された不良品は、回収装置34にて回収される。検査装置10は、製品Pを搬送する計量コンベア11と、計量コンベア11を支持しながら該コンベア11で搬送される製品Pの質量を計測する計量手段12と、装置の運転操作や運転条件、検査条件等を入力し、表示する操作表示手段13と、装置全体を制御する制御手段14と、製品Pの計量コンベア11への搬入を検出するセンサ15とを備えている。計量コンベア11は、図示しないモータによって駆動されるベルトコンベアからなり、制御手段14の指示に基づいて設定速度で製品Pを搬送する。計量手段12は、機械的な歪を電気信号に変換するロードセルや電磁平衡型の質量センサで構成され、その出力信号は、図示しないA/D変換器とデジタルフィルタとを介して制御手段14に入力される。操作表示手段13は、タッチパネル式の液晶表示器からなり、制御手段14の指示に基づいて、各種の操作画面を表示する。そして、作業者が画面に表示された操作キーをタッチすれば、該装置10の運転条件や検査条件が設定できるようになっている。また、この操作表示手段13には、再検査モードを設定するキー16が設けられ、それをタッチすれば、検査装置10を再検査モードに設定することができる。制御手段14は、プログラムを実行するコンピュータで構成され、記憶手段17に記憶された運転条件で計量コンベア11を駆動したり、同じく記憶手段17に記憶された検査条件で製品Pを検査したりする。また、この制御手段14には、再検査モードで実行される修正手段18が設けられ、再検査モードにおいて不良品が再検査されると、その修正手段18が元の集計結果を再検査の結果に応じて自動的に修正する。製品Pの搬入を検出するセンサ15は、図示しない周知の投光器と受光器とから構成され、投光器から照射される光線を製品Pが遮断すると、受光器が検出信号を出力する。記憶手段17には、各製品の運転条件や検査条件が予約番号毎に記憶されている。例えば、図2に示すように、運転速度ベルト搬送速度、製品Pの搬送方向長さ、袋詰製品の風袋質量等が運転条件として、また、製品Pの内容量を示す基準値、許容される内容量の上限値、下限値等が検査条件としてそれぞれ記憶されている。搬送ユニット20は、必ずしも必要ではないが、検査装置10が振分ユニット30に振分信号を出力してから振分手段32が動作するまでの時間調整として設けられるもので、製品Pを搬送するコンベア21とこれを駆動制御する制御手段22とで構成される。振分ユニット30は、搬送される製品Pを振分手段32によってライン外へ排出するもので、製品Pを搬送するコンベア31と、搬送される製品Pをライン外へ排出する排出手段32と、排出手段32を制御する制御手段33と、前記コンベア31への製品搬入を検出するセンサ35とから構成される。そして、制御手段33が検査装置10から振分信号を受信すると、センサ35からの検出信号を待って振分手段32を駆動し、これにより、不良品をライン外へ排出する。排出された不良品は、回収装置34で回収される。前記振分手段32は、エアーで製品Pを吹き飛ばすもの、振分アームで製品Pを側方へ排出するもの、ドロップベルトで製品Pを下方へ排出するもの等、種々の形式のものがあるが、これらは製品Pの特性に応じて適宜に選択される。<通常モード>次に、この検査装置10の通常モードにおける動作について説明する。通常モードでは、検査対象製品の予約番号を操作表示手段13から設定する。すると、その予約番号に対応する運転条件と検査条件が記憶手段17から読み出され、それが制御手段14にセットされる。続いて、読み出された運転速度が各制御手段22、33に送信されて、各コンベア11、21、31のベルト速度が設定される。そして、操作表示手段13に設けられた図示しない運転開始キーが操作されると、各コンベア11、21、31が一斉に駆動され、この状態で、製品Pが上流のコンベアAから計量コンベア11に流れてくると、センサ15がこれを検出して制御手段14に検出信号を出力する。制御手段14は、これに応答して計量値が計量安定するタイミングを待って計量手段12から製品質量を複数回入力し、それらの平均値をもって、若しくは最大値をもって製品質量として記憶する。続いて、制御手段14は、記憶した製品質量が検査条件の上下限内に入っているか否かを検査し、入っていれば、良品として記憶手段17に記録してから正量信号を振分ユニット30の制御手段33に出力する。外れていれば不良品として記録してから振分信号を制御手段33に出力する。こうして検査された製品Pは、計量コンベア11から搬送ユニット20を経由して振分ユニット30に搬送され、そこでセンサ35によって検出されると、振分ユニット30の制御手段33が振分手段32を所定のタイミングで駆動する。これにより、搬送中の良品は、下流のコンベアBへそのまま搬送され、不良品は、振分手段32によって回収装置34へ排出される。こうして予約番号の製品検査が終了すると、次に、回収された不良品についての再検査が行われる。<再検査モード>不良品の再検査を行うには、まず、操作画面に表示された再検査モードのキー16を操作して、検査装置10を再検査モードに設定する。すると、図3の画面が表示される。この画面には、再検査を行う不良品の予約番号とその不良品の集計結果と検査条件とが表示される。また、この画面には、駆動キー40、停止キー41、確定キー50、良品変更キー51が設けられている。駆動キー40は、コンベア11,21、31を駆動させて再検査を行うときの操作キーであり、停止キー41は、コンベア11、21、31を停止させて再検査を行うときの操作キーである。確定キー50は、コンベアを停止させた状態で再検査を行うときに、再検査した不良品が、再度、不良品となった場合に、それを確定するキーであり、また、良品変更キー51は、良品となったものを良品としてラインに戻すときの設定キーである。これらの表示項目や各種のキーは、一例を示したものであって、ユーザ要望によっては、これらの表示項目やキー類は、適宜に選択的に表示され、追加もされる。図4は、再検査モードでの制御手段14の動作フローを示したものである。この図において、再検査モードでは、まず、再検査する対象製品が変更されたか否かをチェックするステップS1。通常は、ロット単位で製品が検査されるので、同一製品の検査が終了すると、直ちに不良品を再検査する。その場合には、ステップS2の処理が実行されて、直前に検査した製品の検査条件と集計結果が表示されるが、ユーザによっては、複数のロット検査が終了した後に、それらの不良品を纏めて再検査する場合がある。そうした場合は、図3に示す画面において、予約番号欄60をタッチした後、図示しないテンキーを操作して予約番号を入力する。すると、ステップS3が実行されて、入力された予約番号に対応する製品の検査条件と集計結果が記憶手段17から読み出されて表示される。次に、駆動キー40、或いは、停止キー41がタッチされたか否かをチェックするステップS4。通常は、コンベア11、21、31を駆動させて不良品の再検査を行うので、再検査モードでは、デフォルトとして各コンベア11、21,31は、駆動されているが、微妙なところで不良品とされたものは、計量コンベア11を停止させて、より正確に計量したい場合がある。そうした場合は、停止キー41をタッチして、コンベア11、21、31を停止させてから再検査を行う。その状態から各コンベア11、21、31を再起動させるときは、駆動キー40をタッチする。そして、コンベア11、21、31が駆動されているときは、上流のコンベアAに不良品を一定ピッチで並べてから計量コンベア11に不良品を一定間隔で送り込む。すると、制御手段14は、ステップS5においてセンサ15からの信号を繰り返しチェックし、センサ15が不良品の搬入を検出すると、計量タイマーをスタートさせて、計量タイミングを待つステップS6,S7。そして、計量タイミングになると、計量手段12から不良品の質量を複数回入力し、それらから製品質量を求めるステップS8、S9。続いて、求めた製品質量が上下限範囲内に入っているか否かをチェックしステップS10、入っていれば、良品として既登録の集計結果を修正しステップS11、入っていなければ、不良品として再び振分ユニット30で回収するステップS12。一方、制御手段は、処理した不良品個数を計数するため、当初の不良品個数から1個減算してステップS13、予定した不良品個数の再検査が終了したか否かをチェックするステップS14。終了していれば、再検査モードを終了するが、終了していなければ、ステップS5に戻って、次の不良品の搬入を待つ。こうして予定個数の不良品の再検査が終了すると、当初の集計結果が再検査の結果に基づいて修正される。図5は、予約番号001の製品に対して行った当初の集計結果と再検査によって修正された集計結果の一例を示したものである。この図では、当初は30個の不良品が発生したが、これが再検査により、20個に減ったことを示している。以上の説明では、コンベア11,21,31を駆動させて再検査を行ったが、コンベア11、21、31を停止させて再検査を行う場合は、ステップS4からステップS15に移行して、まず、コンベア11、21、31を停止させる。この状態において、制御手段14は、計量手段12の出力をモニタして、計量値が安定しているか否かをチェックするステップS16、S17。安定していれば、製品質量が所定質量範囲内であるか否かをチェックするステップS18。これは、不良品が複数個、不用意に計量コンベア11に載せられたり、不良品以外のものが誤って計量コンベア11に載せられたりする危険性を排除するためである。したがって、例えば、製品1個の内容量が100gであったとすると、ここで設定される質量範囲は、例えば、50g以上150g以内とされる。ステップS18におけるチェックの結果、所定質量範囲内であれば、製品の質量を確定して表示しステップS19、範囲外であれば、ステップS16に戻る。その際、必要に応じて、警告メッセージを表示したり、アラームを鳴らしたりするのがよい。製品質量が求まれば、それが検査条件としての上下限範囲内に入っているか否かをチェックしステップS20、入っていれば、良品として既登録の集計結果を修正しステップS23、入っていなければ、不良品であることのメッセージと、その検査結果、例えば、何gオーバーであるか、或いは、何g少ないかを表示する。作業者は、それを見て不良品とする場合は、確認キー50にタッチし、良品とする場合は、良品変更キー51にタッチするステップS22。良品に変更した場合は、既登録の集計結果が自動的に修正される。続いて、制御手段14は、処理した不良品個数を計数するため、当初の不良品個数から1個減算してステップS24、予定個数の再検査が終了したか否かをチェックするステップS25。終了していれば、再検査モードのルーチンを抜けるが、終了していなければ、ステップS16に戻って、前述の処理を繰り返す。以上の実施形態では、再検査を始める前に、コンベアを停止させるか、駆動させるかの設定をしているが、これに限定されるものではなく、例えば、再検査モードに設定されると、コンベア11、21,31を自動的に駆動して再検査ができるようにし、その後に停止キー41がタッチされれば、コンベア11、21、31を停止させて再検査ができるようにすることもできる。さらに、駆動キー40がタッチされれば、停止中のコンベア11、21,31を駆動させて再検査することもできる。そのように変更する場合は、ステップS14からステップS4に戻り、ステップS25からステップS4に戻るように変更すれば良い。また、コンベア11、21、31を停止させて再検査を行う場合は、計量コンベア11に不良品を載せたり降ろしたりする作業は、全て作業者が行うが、これに代えて、一つの不良品に対する再検査が終了する度に、コンベア11、21、31を短時間駆動させて、振分ユニット30で振り分けてからコンベア11、21、31を自動的に停止させるようにしてもよい。そうすれば、不良品を計量コンベア11から取り除く手間が省けるだけでなく、良品と不良品との取り違えを無くすことができる。以上、この発明の一実施形態を説明したが、この発明は、これに限定されるものではなく、その他の態様も採用可能である。例えば、軽量のものは、消費者を騙すことになるので、これを出荷することはできないが、過量のものは、ユーザが許容すれば、これを出荷することができる。そこで、振分ユニット30において、過量の不良品と軽量の不良品とに振り分け、その内、過量のものだけを再検査するようにしても良い。この場合、予め登録された検査条件のうち、上限値を僅かに超える値に一時的に変更して、元の上限値を僅かにオーバーしたものだけを良品として振り分けるように設定することも可能である。その場合でも、不良品から良品に変更になれば、それに伴って元の集計結果が自動的に修正されることは言うまでもない。"