有機溶剤系塗料スプレーミストの捕集を行う方法において、有機溶剤系塗料スプレーミストを強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させて該スプレーミストを捕集する工程と、引き続きこの該スプレーミストが捕集された強アルカリ電解水を含む水から生成した固形分を分離する工程を含むことを特徴とする有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。前記固形分を分離した強アルカリ電解水を含む水にPHが9.5以上でORPは-960mVから0mVである強アルカリ電解水を添加して、前記PHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水として用いることを特徴とする、請求項1記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。前記固形分が、沈殿した金属化合物を主成分とした無機フィラー相、及び浮遊した塗料用樹脂を主成分とする相からなることを特徴とする、請求項1または2記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。前記添加する強アルカリ電解水がPH11から14、ORPが-960mVから-200mVであることを特徴とする請求項2記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。有機溶剤系塗料スプレーミストを高速気流に乗せて強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPが200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させて強制撹拌混合させ、浮遊する塗料用樹脂を主成分とする相と沈殿する金属化合物を主成分とした無機フィラー相とに分離することを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。前記固形分を分離した強アルカリ電解水を含む水を循環させ再利用することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。本発明は、一般塗装に用いられる有機溶剤系塗料の塗料ミストから、塗料用樹脂を主成分とする相以下、単に樹脂相とも言う。と金属化合物を主成分とする無機フィラー相以下、単に無機フィラー相ともいう。を直接別々に分離回収する方法に関する。従来の塗装ブース循環水を用いて塗料ミストを処理する方法によれば、塗料ミストは微細な塗料粒で混濁した状態のスラッジ状になるが、このスラッジは上記したように樹脂相と無機フィラー相が混じり合った状態のスラッジである。このようなスラッジはハンドリングが難しく、樹脂相と無機フィラー相が混じり合った状態でのスラッジであるため、直接別々に分離回収はできず、廃棄処分するしかなかった。本発明は、以下の通りのものである。1有機溶剤系塗料スプレーミストの捕集を行う方法において、有機溶剤系塗料スプレーミストを強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させて該スプレーミストを捕集する工程と、引き続きこの該スプレーミストが捕集された強アルカリ電解水を含む水から生成した固形分を分離する工程を含むことを特徴とする有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。2前記固形分を分離した強アルカリ電解水を含む水にPHが9.5以上でORPは-960mVから0mVである強アルカリ電解水を添加して、前記PHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水として用いることを特徴とする、上記1記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。3前記固形分が、沈殿した金属化合物を主成分とした無機フィラー相、及び浮遊した塗料用樹脂を主成分とする相からなることを特徴とする、上記1または2記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。4前記添加する強アルカリ電解水がPH11から14、ORPが-960mVから-200mVであることを特徴とする上記2記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。5有機溶剤系塗料スプレーミストを高速気流に乗せて強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPが200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させて強制撹拌混合させ、浮遊する塗料用樹脂を主成分とする相と沈殿する金属化合物を主成分とした無機フィラー相とに分離することを特徴とする、上記1から4のいずれか1項に記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。6前記固形分を分離した強アルカリ電解水を含む水を循環させ再利用することを特徴とする上記1から5のいずれか1項に記載の有機溶剤系塗料スプレーミストの処理方法。本発明によれば、塗料ミストがアルカリ電解水を含む水と直接高速で接触させ衝突させて攪拌されることにより、2相状態即ち、樹脂相と無機フィラー相に別々に分離されて、塗料ミストを効率的に処理することができる。本発明の処理工程によれば、更に周辺環境に悪臭を拡散することがなく、よりよい作業環境及び周辺環境を提供することができ、また分離した塗料スラッジは、それぞれ手動、もしくは自動的に分別することが可能である。浮遊した樹脂相は濃縮乾燥などの後、弱アルカリ性を有する樹脂としてセメントなどの副材料に利用でき、一方無機フィラー相もさらに精製することによって塗料への添加材や顔料添加剤としてリサイクルすることが可能である。本発明者は塗料ミスト捕集用循環水として、強アルカリ電解水を添加した、PHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水を用いることにより、塗料ミストを再利用可能な樹脂相と無機フィラー相に直接分別して回収することが出来る処理方法を見出し本発明を完成させたものである。本発明者が鋭意検討したところでは、従来の循環水での捕集とは異なり、特定の作用を有する強アルカリ電解水を含む水を用いることによって、効率的かつ有効に樹脂相と無機フィラー相に直接分別して回収することが可能となったものである。本発明においては塗料ミストと接触する強アルカリ電解水を含む水はPHが9以上でORPは200mV以下、好ましくは0mVから-960mV、更に好ましくは-200mVから-960mVの電位に保たれた水である必要がある。PHが9未満でORPは200mV超では塗料ミストと接触しても樹脂相や無機フィラー相を分離する能力が不足し、充分に分離できないため好ましくない。ここでPHは水の酸性アルカリ性を示す尺度であり、ORPとは酸化還元電位の単位である。ある物質のORPが0mV以下であると還元力が有り、0mV以上では酸化力を持つ、いずれも市販の計測器が使用可能である。本発明者は計測器としては東亜ディーケーケー株式会社製HM-30P型、PH計とRM-30P型、ORP計を用いて測定した。ここで使用する強アルカリ電解水を含む水はPHが好ましくは11以上、最も好ましくは12以上である。一般的にはPHの上限は14程度とされており、この程度のPHまでは使用可能である。本発明では、塗料ミストは排気フアン吸引フアン図1の8参照により捕集され、強アルカリ電解水を含む水と直接高速で接触させ衝突させて撹拌されることにより反応し、後述するメカニズムにより大部分の塗料ミストは浮遊する樹脂相と沈殿した無機フィラー相とに分離する。本発明で用いることが出来る有機溶剤系塗料にはアルキド樹脂系、アミノアルキド樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系などのものが有り、これらに対して適用可能である。有機溶剤系塗料にはチタン、バリウム、アルミニウム、鉛化合物などの無機金属化合物が含まれており、これらを無機フィラー相として分離することが出来る。もちろん無機フィラーの形状は、円柱状、剣状、塊状などさまざまな形状となる場合があり、いずれの形状であっても本発明の処理方法により分離可能である。また、無機フィラー相には付着したわずかの樹脂を含むこともあり、逆に樹脂相にはわずかの無機フィラーを含むこともある。樹脂相は石油化合物であるため比重は小さく、さらに無機フィラーが抜けてポーラスになるため浮力が発生しやすい形状となり水に浮くことになる。また無機フィラー相は金属化合物成分を含むため比重が大きく沈降することになる。本発明に用いる強アルカリ電解水を含む水は循環再利用することが経済的に好ましい。また樹脂相及び無機フィラー相を分離した後であっても微細な粒状の成分が強アルカリ電解水を含む水に含まれることがあるが特に問題はない。本発明においては、塗料ミストと強アルカリ電解水を含む水とを直接高速で接触させ衝突させて攪拌させる必要がある。例えば、塗料ミストは排気フアン吸引ファンにて発生させた高速気流に捕集され、好ましくは秒速10m/秒以上の高速の気流に乗せられて強アルカリ電解水を含む水と直接高速で接触させ衝突させて攪拌させることにより、塗料ミストの分離が生じる。図1参照塗料ミストは樹脂成分、溶剤及び樹脂成分中に混練された無機フィラーから構成されている微粒子であるが、塗装工程において被塗物に塗着しなかった余剰の塗料ミストは、塗装ブースの排気フアン吸気フアン図1の8参照によって作り出される気流図1の16参照に乗って撹拌混合部図1の21参照に引き寄せられ、この撹拌混合部で生じるより好ましくは30m/秒以上の高速気流の働きにより尚、この際前記気流16は、狭い隙間3を通過する時に高速化されレイノルズ効果により乱流となるとともに負圧を発生させて前記強アルカリ電解水を含む水を吸い上げ上昇させる、該塗料ミストと強アルカリ電解水を含む水とが直接高速で接触させ衝突させられることにより、強制撹拌混合が創出され、強アルカリ電解水を含む水は塗料ミストに強くアタックし、樹脂中から無機フィラーを放出させる。この処理により樹脂成分は無機フィラーが抜けたことにより多孔質となり、いわゆるポーラスな浮遊状態となり樹脂相を形成する。また同時に金属化合物成分を含む無機フィラーは沈降分離し無機フィラー相とすることができる図4の分離するメカニズムの想定図参照。これに対して、図2に示すような従来行われている有機溶剤系塗料の塗料ミストの処理方法、即ち、塗装ブース湿式塗装ブースの塗装ミスト処理装置において、水道水、工業用水、地下水などを循環水として蓄えたプールを用意し、そこに該循環水に吸収させた有機溶剤系塗料の塗料ミストを捕集する方法においては、該プールに本願発明で使用する強アルカリ電解水を添加しても、本願発明の塗料ミストを強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させるの作用が存在しないので、塗料ミストは微細な塗料粒で混濁した状態のスラッジ状となり、このスラッジは樹脂相と無機フィラー相が混じり合った状態のスラッジが得られるだけである。次に強アルカリ電解水について述べる。本発明に使用する通常の強アルカリ電解水生成機で得られる強アルカリ電解水のORPは約-960mVであるが-960mV以下であっても良い。強アルカリ電解水は水と電気によって製造され、原理製法は広く公開されていて周知の技術である。強アルカリ電解水を生成する際に用いる電解質として好適な電解質は炭酸カリウム溶液である。炭酸カリウムを電解質として使用するが、生成された強アルカリ電解水には炭酸カリウムは含まれない。化学合成物質を全く含まれないためBOD生物化学的酸素要求量、COD化学的酸素要求量、N-ヘキサン油含有量、SS浮遊性物質の値はゼロである。本発明に使用する強アルカリ電解水は、その特徴として電子を多量に持った溶液で強力な分子間引力電子剥離作用が有り、その作用によって殺菌効果を有し、また溶存水素量が多く溶存酸素量は少ないため電解水自身の腐敗を防止し消臭作用がある。溶存酸素量が純水の110以下であるところから、金属表面に不動態皮膜を形成し、金属の腐食を抑制する効果がある。本発明に使用する強アルカリ電解水は表1の様な特性を持つ。次に、本願発明の特徴である有機溶剤系塗料スプレーミストを強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPは200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させについて更に詳しく述べる。本発明で用いる有機溶剤系塗料スプレーミストを高速気流に乗せて強アルカリ電解水を含みPHが9以上でORPが200mV以下に保たれた水に直接高速で接触させ衝突させの目的は、塗料用樹脂及び無機フィラーが混錬されて溶剤に分散された塗料スプレーミストの粒子20を、電子を多量に持った強アルカリ電解水を含む水のシャワーゾーンを通過させ図333参照、もしくは好ましくは高速で撹拌混合し接触の頻度を増すことにより図121参照、塗料スプレーミストの各粒子に電気的剥離作用がくまなく働くことにより溶剤分を剥離放出し、さらに樹脂及び金属化合物の無機フィラーとの間に電気的反発力が生じ、樹脂と無機フィラーは剥離する図4参照。剥離離脱した樹脂と無機フィラーは、樹脂は比重が小さく浮遊して樹脂相45となり、金属化合物の無機フィラーは比重が大きいため沈降して無機フィラー相47となり分離する図4~5参照。分離槽9では循環水中の塗料スラッジは、比重差により浮遊するものと沈殿するものに分離できる図1、3参照。無機フィラーは分離した後、金属が持つ分子間電位の影響により引き合い0.1~3mm程度の粒状に成長し安定する。以下本発明の態様を実施例で示すが、説明した実施形態は本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、下記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。以下、本発明の実施形態を図1~5に基づいて説明する。図1において塗装ブース17に併設される塗料ミスト処理装置は、大きくは循環水12即ち、強アルカリ電解水を含みPHが9~12でORPは200mV~900mV該PHとORPは循環水12の測定位置に応じて変化するに保たれた水を貯えた貯留槽1とスクラバー空気と水の分離装置2と分離槽9から構成されている。塗装ブース湿式塗装ブース17の構造は、被塗物18向かって塗装ガン19より溶剤系塗料アクリル樹脂系塗料に更に薄め液を添加し、粘度カップで計量しながら10秒程度に調整して得た塗料を噴霧し、塗装を行った。排気フアン吸気フアン8より空気を排気することでスクラバー2の中は負圧になり、スクラバー2の下端部5と循環水12の水面とで形成される僅かな隙間3を通して矢印で示す高速の空気流が生じる。塗装を行う時に生じる塗料ミストの余剰分はこの気流に乗り、スクラバー2の下端部5と循環水12の水面とで形成される僅かな隙間3からスクラバー2に引き込まれこのとき、上記気流は上記僅かな隙間3を通過する際10メートル/秒以上に達する高速気流となる、その隙間3近傍に設けた反射板6又は、断面が円弧状の渦巻き板により形成された撹拌混合部21で、10メートル/秒以上に達するスピードの高速気流と循環水12と塗料ミスト20とがその反射板6又は、断面が円弧状の渦巻き板に沿い強烈に回転しながら強制撹拌混合される。さらに高速気流に運ばれた混合循環水12は、スクラバー2内のエリミネータ―衝突板4に衝突し、勢いが衰え、塗料ミスト20を捕集した循環水12は水滴となって落下し、スクラバー2の落とし口7から分離槽9に流れる。その工程の間に大部分の溶剤分は排気フアン吸気フアン8によって大気に排気放出される。分離槽9には堰10が設けられている。堰10は水槽1の底に取り付けられ、上部は水面より水深の1/4程没している。そのため沈降した無機フィラー相のスラッジ47図4~5参照は水流が堰10に遮られてその手前に集まり、浮上した樹脂相45図4~5参照は流れに乗って分離槽9の内壁面に集まる。分離槽9の下流には貯留槽1と連通する配管11を経由して前記貯留槽1に戻り再度捕集用循環水12とする。分離槽9では、沈降体に変性した無機フィラー相47は堰10に、浮遊体に変性した樹脂相45図4~5参照は分離槽9の内壁面に留まり堆積するので、それを自動もしくは手動にて排出する。図1では、撹拌混合部21で強制撹拌混合作用が順調に創出されるために、貯留槽1の循環水12の水面を制御し上記隙間3を調整し、併せて循環水12のPHとORPを調整するため、強アルカリ電解水生成機13から強アルカリ電解水41を適宜供給している。また、図4に示すように、有機溶剤系塗料ミスト40の強アルカリ電解水41を含む水即ち、循環水12による主たる分離メカニズムについては、以下のように考えられる。1有機溶剤系塗料ミスト40中の無機フィラー44が強アルカリ電解水41を含む水即ち、循環水12のアタックを受け、塗料中から析出され沈殿物となる。2強アルカリ電解水41のアタックを最も受けやすい無機フィラー44はチタン成分酸化チタンである。析出した無機フィラー44部分は空隙部46となり比重が小さくなり、樹脂相は浮遊45し無機フィラー相は沈降47する。すなわち分離が容易となる。本発明者が前記、段落0029から0039で説明した通りに図1構造の塗装ブース17に併設される塗料ミスト処理装置を使って塗料ミストを捕集した後、スクラバー2の落とし口7近傍より採取した循環水12を観察したところ、ほぼ数時間以内に塗料樹脂相45と無機フィラー相47に分離している事が観察された。図5参照沈殿物無機フィラー相47及び浮遊物樹脂相45を分析したところチタン、アルミ、バリウムなどの成分が確認された。表2は塗料スラッジ無機フィラー相、樹脂相の含有金属測定値である。また、図1では、本発明の強アルカリ電解水41を含む水を用いるので貯留槽中1の循環水12は腐敗が発生せず、周辺環境に悪臭を拡散することがなく、よりよい作業環境及び周辺環境を提供することができ、クローズドなシステムが可能となり、年間を通して循環水12の交換を必要としなくなり経費負担は減少した。図4では、強アルカリ電解水41を含む水を用いると、これが有機溶剤系塗料ミスト40に強くアタックし、樹脂43中から無機フィラー44を放出させる。この処理により樹脂相43と無機フィラー相44が分離するとき、繋がっていた粘性質も分断するため泡立ちも減少しスラッジの粘度も減少する。このため最終処分までのハンドリング時に粘性、泡立ちで悩む事が少なくなった。図3に示すシャワー式塗料ミスト処理装置を用いる以外は実施例1と同様にして、塗料ミスト20と循環水12のシャワー29を高速撹拌混合して、実施例とほぼ同様に樹脂相と無機フィラー相とを分離回収した。比較例1実施例1において、強アルカリ電解水41を含む水の代わりに一般市水PH6.5、ORP680mVであったを用いる以外は実施例1と同様にして実験したところ、有機溶剤系塗料ミスト40は浮遊物と沈殿物に分離しなかった。図6参照また、一般市水を用いた場合、一般市水は数週間で腐敗が始まり、さらに凝集剤のような薬剤を使っても腐敗の進行の歯止めにはほとんどならない。さらには、樹脂分の多い塗料では、循環水と接触すると泡立ち現象が発生しやすく、それを防止するため薬剤消泡剤を投入し泡立ちを抑える事が必要であった。そのため循環水を年間3回ないし4回の交換を必要とし、特に夏季の気温や湿度の高い季節では腐敗の進行が早く、排水設備の完備していない企業では産業廃棄物処理業者に委託しなければならず、大きな経費負担になっている。比較例2図2に示す有機溶剤系塗料ミスト20の処理方法において、水槽1の循環水12として実施例1で用いた強アルカリ電解水を含みPHが9~12でORPは200mV~-900mVに保たれた水を用いて、有機溶剤系塗料ミスト20の処理を行ったが、回収された塗料ミスト20は微細な塗料粒で混濁した状態のスラッジ状で、このスラッジは樹脂相43と無機フィラー相44が混じり合った状態のスラッジであった図46参照。