"複数枚のガラス板と、前記各ガラス板の間に設けられた中間膜とが積層された合わせガラスにおいて、前記中間膜は、粒径が0.2μm以下の赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された有機樹脂膜からなり、前記各ガラス板の日射透過率の積は、0.3~0.6であり、前記中間膜中の前記赤外線遮蔽性微粒子の分散配合割合は、前記中間膜の全質量100質量部に対して0.1~0.5質量部であることを特徴とする合わせガラス。前記複数枚のガラス板は、ソーダライムシリカガラスからなり、前記各ガラス板の日射透過率の積が0.3~0.6となるように、前記各ガラス板に含まれる鉄の量が調整されている、請求項1に記載の合わせガラス。前記合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFe2O3換算した全鉄の含有量の総和は、2~7mgである、請求項1または2の何れか一項に記載の合わせガラス。前記赤外線遮蔽性微粒子は、錫がドープされた酸化インジウム、およびアンチモンがドープされた酸化錫から選択される何れか一つからなる、請求項1~3の何れか一項に記載の合わせガラス。前記合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFe2O3換算したFeOの含有量の総和は、0.5~2.5mgである、請求項1~4の何れか一項に記載の合わせガラス。前記合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片における中間膜に含まれる前記微粒子の含有量は、0.1~0.5mgである、請求項1~5の何れか一項に記載の合わせガラス。しかし、ITO粉末の添加割合を大きくして近赤外線領域の波長の光の遮蔽性能を上げた場合、赤外線通信を利用した各種のシステムで不具合が生じることがある。例えば近年日本においては、光ビーコンを用いたVICSVehicleInformationandCommunicationSystemが普及しつつある。これは情報センタで収集された交通情報を各自動車へ通知し、かつ自動車側の情報を情報センタへ通知することにより、道路での渋滞等を防止するためのシステムである。具体的には道路に設置された装置以下、路側アンテナというと、自動車内に設置された装置以下、車載器というとの間で、双方向の赤外線通信が行われる。また、キーレスエントリは、自動車の所有者が所持する発光器を使って、自動車内の受光器に赤外線信号を送信することにより、ドアロックの開閉を行うシステムである。したがって、これらのシステムを正常に動作させるためには、窓ガラスが赤外線透過性能を有する必要があり、特にこれらのシステムでは約850nmの波長の赤外光が用いられている。そのため、自動車用窓ガラスは、約850nmの波長の赤外光を充分に透過する性能が必要である。しかし、遮熱ためのITO粉末の添加は、1,000nm付近の波長の赤外光をカットするだけでなく、約850nmの波長の赤外光もカットしてしまうという問題がある。また、多量のITO粉末等の微粒子を中間膜に分散させた場合、その透明度が低下し、作製した合わせガラスのヘイズが大きくなるという問題も生じる。ヘイズの増大は、運転者の視界を悪くする原因となる。以上から明らかなように、自動車用窓ガラスにおいては、車内温度の上昇に寄与する1,000~1,100nmの波長の赤外光を遮蔽し、かつ、赤外線通信に使用される約850nmの波長の赤外光を透過する窓ガラスが求められている。しかしながら、1,000~1,100nmの波長の赤外光を充分に遮蔽するためには、ITO超微粒子の添加割合を大きくしなければならない。その結果、約850nmの波長の赤外光を遮蔽して赤外線通信を阻害し、またヘイズを増大させるという新たな問題を引き起こすことがあった。本発明は、このような従来技術における課題を解決するものであり、室内温度の上昇要因となる1,000~1,100nmの波長の赤外光をカットするとともに、赤外線通信に使用される約850nmの波長の赤外光を透過する合わせガラスを提供することを第1の目的とする。また、本発明は、ITO粉末の添加によって生じるヘイズの増大を抑制し、外観性を向上させた合わせガラスを提供することを第2の目的とする。このような目的を達成するために、本発明は、複数枚のガラス板と、前記各ガラス板の間に設けられた中間膜とが積層された合わせガラスにおいて、前記中間膜は、粒径が0.2μm以下の赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された有機樹脂膜からなり、前記各ガラス板の日射透過率の積は、0.3~0.6であり、前記中間膜中の前記赤外線遮蔽性微粒子の分散配合割合は、前記中間膜の全質量100質量部に対して0.1~0.5質量部であることを特徴とする合わせガラスを提供する。また、本発明の一態様として以下の構成を採ることが好ましい。すなわち、前記複数枚のガラス板は、ソーダライムシリカガラスからなり、前記各ガラス板の日射透過率の積が0.3~0.6となるように、前記各ガラス板に含まれる鉄の量が調整されていることが好ましい。また、前記合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFe2O3換算した全鉄の含有量の総和は、2~7mgであることが好ましい。また、前記赤外線遮蔽性微粒子は、錫がドープされた酸化インジウム、およびアンチモンがドープされた酸化錫から選択される何れか一つからなることが好ましい。また、前記合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFe2O3換算したFeOの含有量の総和は、0.5~2.5mgであることが好ましい。さらに、前記合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片における中間膜に含まれる前記微粒子の含有量は、0.1~0.5mgであることが好ましい。本発明は、粒径が0.2μm以下の赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜を用いた合わせガラスに、鉄を含有するソーダライムシリカガラスからなるガラス板を用いている。この鉄の含有量を適宜調整しているため、所望の赤外線遮蔽性能が付与された合わせガラスが得られる。また、この合わせガラスは、赤外線遮蔽性微粒子の配合割合を小さく抑えることによってヘイズを低くすることができ、窓ガラスの外観の不具合が生じにくい。また、赤外線遮蔽性微粒子の配合割合を調整することにより、各種の赤外線通信システム例えばVICSの光ビーコンやキーレスエントリシステム等の動作で使用される約850nm付近の波長の赤外光を透過させることができる。さらに、本発明に係る合わせガラスは、自動車用窓ガラスに適用だけでなく、その他の移動体例えば航空機、船舶、列車等や建築物の窓ガラスに適用できる。次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。1.合わせガラスの構造図1は、本発明の一つの実施の形態合わせガラスを示す概略断面図である。合わせガラス1は、中間膜12を挟持した2枚のガラス板11a、11bを、オートクレーブ内で加圧し、これらを圧着して一体化することにより作製される。中間膜12は、ポリビニルブチラール系膜またはエチレン-酢酸ビニル共重合体系膜に、粒径が0.2μm以下好ましくは0.001~0.15μmの赤外線遮蔽性微粒子を分散配合して作られる。2.中間膜の製造方法ここで、中間膜の製造方法について述べる。可塑剤中に粒径が0.2μm以下の赤外線遮蔽性微粒子を分散させ、次いでこの可塑剤を樹脂溶液中に分散添加して混合混練することにより、膜用樹脂原料を得る。その後、この膜用樹脂原料を押出成形等で成形することにより、赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜が得られる。なお、可塑剤を樹脂溶液中に分散添加する際に、各種の添加剤を一緒に加えることもできる。添加剤の種類としては、例えば各種顔料、有機系紫外線吸収剤、または有機系赤外線吸収剤等があげられる。また、上記可塑剤および樹脂溶液としては、公知のものを用いることができる。3.赤外線遮蔽性微粒子の種類赤外線遮蔽性微粒子の材質としては、例えばSn、Ti、Si、Zn、Zr、Fe、Al、Cr、Co、Ce、In、Ni、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、Moの金属、酸化物、窒化物、硫化物、またはこれらにSbもしくはFをドープしたドープ物からなる微粒子が例示される。これらの微粒子を単独または複合物として使用することができる。また、これらの単独物または複合物を有機樹脂に混合した混合物、またはこれらの単独物または複合物を有機樹脂で被覆した被覆物を用いることは、自動車用窓ガラスに求められる種々の性能を得るために有効である。また、赤外線遮蔽性微粒子としては、アンチモンがドープされた酸化錫ATO微粒子、または錫がドープされた酸化インジウムITO微粒子を用いることが好ましい。ATO微粒子およびITO微粒子は共に赤外線遮蔽性能に優れ、中間膜への配合量が少なくて済む。なお、ATO微粒子とITO微粒子とを比較した場合、ITO微粒子の方が赤外線遮蔽性能に優れるため、赤外線遮蔽性微粒子としてITO微粒子を用いることが特に好ましい。一方、所望の赤外線遮蔽性能を得るためには、一定量以上の赤外線遮蔽性微粒子を中間膜に分散させる必要があるが、多量の微粒子の添加は中間膜のヘイズを増大させることになる。そこで、中間膜のヘイズを小さくするために、中間膜中の赤外線遮蔽性微粒子の分散配合割合は、中間膜の全質量100質量部に対して0.1~0.5質量部とすることが好ましい。ただし、この分散配合割合では、中赤外線領域1500~5,000nmの波長の光の遮蔽性能は充分であるが、近赤外線領域特に1,000nm付近の波長の光の遮蔽性能が充分でないため後述の図3aの合わせガラスの実施例5、図3bの合わせガラスの実施例22を参照、以下に示す工夫を施す。4.ガラス板の種類ガラス板11a、11bのうちの少なくとも一方に、通常のフロートガラスよりも多量の鉄を含有させたソーダライムシリカガラスを用いる。その結果、近赤外線をガラス板に吸収させることができ、赤外線遮蔽性微粒子の添加量が少なくても赤外線遮蔽性能を維持することができる。具体的には、ガラス板11aおよび11bのJISR3106-1998に準拠して求められた日射透過率の積が0.3~0.6となるように、鉄の含有量を調節する。赤外線遮蔽性微粒子としてITO微粒子を用いた場合であれば、合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFe2O3換算した全鉄の含有量の総和が2~7mg好ましくは3~6mgとなるように、鉄の含有量を調整する。この場合、合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和は、0.5~2.5mgであることがさらに好ましく、1,100nmの波長の赤外光のうちの70以上を遮蔽することができる。ソーダライムシリカガラスの具体的な組成としては、ソーダライムシリカ系の母ガラスに、質量百分率表示でFe2O3換算した全鉄0.2~1を含有したものが好ましい。近赤外線の吸収は、全鉄のうちの2価の鉄による吸収が支配的であるため、Fe2O3換算したFeO2価の鉄の質量がFe2O3換算した全鉄の質量の20~40であることが好ましい。なお、以下ではFe2O3換算したFeOの質量を単にFeOの質量と称し、FeOの含有量も同様の意味で用いる。また、Fe2O3換算した全鉄の質量を単に全鉄の質量と称し、全鉄の含有量も同様の意味で用いる。5.合わせガラス片の特性合わせガラスから切り出した1cm2の合わせガラス片について説明する。図2aは、合わせガラスと、この合わせガラスから切り出した合わせガラス片とを示す正面図である。図2bは、B-B’線拡大断面図である。図2aに示すように、合わせガラス1の表面に、1cm四方の正方形領域を想定すると、その断面は図2bに示すガラス板11aAと中間膜12Aとガラス板11bAとで構成される。したがって、合わせガラス片Aを構成する各ガラス板に含まれる鉄の含有量の総和は、ガラス板11aAに含まれる鉄の含有量とガラス板11bAに含まれる鉄の含有量との和を示す。同様に、合わせガラス片Aを構成する各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和は、ガラス板11aAに含まれるFeOの含有量とガラス板11bAに含まれるFeOの含有量との和を示す。また、後述の合わせガラス片を構成する中間膜に含まれるITO微粒子の含有量は、中間膜12Aに含まれるITO微粒子の含有量を示す。なお、鉄、FeOおよびITO微粒子等は、基本的に合わせガラス中に均一に分散しているため、合わせガラス片Aを切り出す位置は、図3aに示した位置に限定されるものではない。合わせガラス1の任意の領域から切り出すことができる。ここで、合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和が0.5~2.5mgであることが好ましい理由について説明する。光ビーコンが正常に動作するためには、約850nmの波長の赤外光が合わせガラスを充分に透過する必要がある。合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和が2.5mgを超えると、その合わせガラスは約850nmの波長の赤外光のうちの25以上を遮蔽することになる。逆に合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和が0.5mg未満の場合、合わせガラスの日射透過率を50以下にするためには、多量の赤外線遮蔽性微粒子を添加する必要が生じ、ヘイズを増大させることになる。したがって、合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和は、0.5~2.5mgであることが好ましい。次に、赤外線遮蔽性微粒子としてITO微粒子を用いることが好ましい理由について説明する。合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和が0.5~2.5mgである場合、合わせガラス片の中間膜に含まれるITO微粒子の含有量は0.1~0.5mgであることが好ましい。この理由は次のとおりである。合わせガラス片のFeOの含有量やITO微粒子の含有量は、合わせガラスの単位面積当りに照射される日射の透過率に影響を与える。その一方、中間膜のヘイズを小さく抑えるためには、中間膜中のITO微粒子の分散配合割合を、中間膜の全質量100質量部に対して0.1~0.5質量部とする必要がある。中間膜の厚さが0.3~1.0mmの範囲である場合、合わせガラス片の中間膜中に含まれるITO微粒子の含有量は、おおむね0.05~0.5mgの範囲にある。また、0.1mgに満たないITO微粒子を含む合わせガラス片の中間膜では、1,100nmの波長の赤外光のうちの90以上を透過する。したがって、1,100nmの波長の赤外光を充分に遮蔽するためには、合わせガラス片の中間膜に0.1mg以上のITO微粒子が含まれることが好ましい。合わせガラス片に含まれる2.5mg程度のFeOと0.1mg以上のITOとにより、1,100nmの波長の赤外光のうちの80以上を遮蔽できる。ところで、中間膜中に分散配合されたITO微粒子は、約850nmの波長の赤外光の透過率にほとんど影響を与えない。すなわち、合わせガラスのヘイズに問題が生じない程度のITO微粒子の分散配合割合であれば、約850nmの波長の赤外光の透過率はFeOの量に応じて決まる。FeOの添加は、1,100nmの波長の赤外光の透過率、および850nmの波長の赤外光の透過率を下げる。合わせガラス片に含まれる0.5~2.5mgのFeOと0.1~0.5mgのITOとは、850nmの波長の赤外光の透過率を30以上にでき、光ビーコンを正常に動作させる上で好ましいといえる。また、合わせガラスを構成する各ガラス板のJISR3106-1998に準拠して求められた日射透過率の積を0.3~0.6にすることにより、中間膜の全質量100質量部に対して0.1~0.5質量部の赤外線遮蔽性微粒子が中間膜に分散配合されている合わせガラスの日射透過率を50以下にできる。なお、日射透過率の積とは、合わせガラスを構成する各ガラス板の日射透過率百分率表示を100で割ったものの積を意味する。さらに、合わせガラスを構成する各ガラス板の1,100nmの波長の光の透過率の積は0.15~0.5であることが好ましい。これにより、合わせガラスのヘイズを小さく抑えつつ、充分な赤外線遮蔽性能を有する合わせガラスを得ることができる。なお、1,100nmの波長の光の透過率の積とは、合わせガラスを構成する各ガラス板の透過率百分率表示を100で割ったものの積を意味する。なお、本実施の形態において、1,100nmや850nm等の各波長の赤外光の透過率は、JISR3106-1998に準拠した分光透過率の測定により得られる。また、中間膜の分光透過率の測定方法は、基本的にガラス板および合わせガラスと同様の方法を用い、中間膜にエンボスが付与されている場合は、中間膜を加熱して平滑化してから測定する。ガラス板の組成例1一方、合わせガラスのうちの少なくとも1枚のガラス板に、以下に示す特性のガラス板を用いてもよい。実厚で、ISO-9050に準拠して求められた紫外線透過率が30以下、標準光源Aにより測定した可視光線透過率が70以上、主波長が480~570nm、標準光源Aにより測定した刺激純度が6以下の特性を有するガラス板を用いるとよい。上記特性を有するガラス板は、実質的に質量百分率表示で以下の組成からなるソーダライムシリカガラスを用いることで作製される。すなわち、SiO2:65~75、Al2O3:0.1~5、Na2OK2O:10~18、CaO:5~15、MgO:1~6、Fe2O3換算した全鉄:0.3~1、CeO2換算した全セリウムおよび/またはTiO2:0.5~2からなる。また、以上の特性を有するガラス板は、赤外線吸収性能を有するため、赤外線遮蔽性微粒子の中間膜への配合量を小さくしても、充分な赤外線遮蔽性能を付与した合わせガラスを製造できる。そのため、中間膜のヘイズを小さくでき、合わせガラスの外観を良好にできる。ガラス板の組成例2さらに、実厚で、ISO-9050に準拠して求められた紫外線透過率が15以下、標準光源Aにより測定した可視光線透過率が70以上、主波長が480~570nm、標準光源Aにより測定した刺激純度が6以下の特性を有するガラス板は、次の効果を有する。すなわち、上記ガラス板を用いた合わせガラスは、赤外線遮蔽性微粒子の添加にともなうヘイズの増大を防止し、赤外線遮蔽性能と紫外線遮蔽性能との両機能を併せ持つことができる。このガラス板の紫外線透過率は、実際のガラス板の厚さで求められ、ISO-9050に準拠して求められた紫外線透過率は、30以下好ましくは15以下となる。また、上記ガラス板のJISZ8701-1982に準拠して求められた主波長は、480~570nm好ましくは500~540nmとなる。さらに、上記ガラス板の実厚における刺激純度は、標準光源Aを用いたJISZ8701-1982に準拠して求められ、6以下好ましくは2~6となる。なお、JISは日本工業規格を意味する。ガラス板の厚さ本実施の形態における各ガラス板の厚さは、それぞれ1.2~5mmが好ましい。この場合、複数枚のガラス板の各厚さは同じであっても異なっていてもよい。複数枚のガラス板の厚さが同じ場合、各ガラス板の厚さは1.7~3mmが好ましい。複数枚のガラス板の厚さが異なる場合、薄いガラス板の厚さが1.2~2.5mmであり、かつ、厚いガラス板の厚さが2~5mmであることが好ましい。図1に示した例では、合わせガラス1は、2枚のガラス板が中間膜を介して積層されているが、3枚以上のガラス板が中間膜を介して積層された合わせガラスガラス板/中間膜/ガラス板//中間膜/ガラス板であってもよい。その場合、中間膜は複数枚になるので、複数枚の中間膜のうち少なくとも1枚の中間膜が、赤外線遮蔽性微粒子の分散配合された中間膜であればよい。なお、3枚以上のガラス板を有する合わせガラスの場合、合わせガラス片を構成する各ガラス板に含まれる全鉄やFeOの含有量の総和が、合わせガラス片の各ガラス板に含まれる全鉄やFeOの含有量の総和に相当する。以上のように、本実施の形態の合わせガラスは、各ガラス板が同じ特性を有してもよいし、互いに異なる特性を有してもよい。6.合わせガラスの外観一方、本実施の形態の合わせガラスを自動車窓用の合わせガラスとして用いる場合、各ガラス板が異なる特性を有すること、特に車外側ガラス板のFeOの含有量が車内側のガラス板の含有量よりも多いことは好ましい。その理由は以下のとおりである。自動車窓用の合わせガラスの場合、車外側のガラス板の色が車内側のガラス板に比べて濃い以下、車内側のガラス板の色と車外側の色との濃さの表現は、両者の相対比較を意味することにより、窓ガラスと自動車のボディとの外観上の一体感が得られる。これは車外から合わせガラスを見たときに車内側のガラス板の色が濃いと、車内側のガラス板の位置に窓の面があるかのように、窓ガラスが窪んで見えるからである。また、車内側のガラス板の色が薄いと車内空間が広く感じられる。これは、車外側のガラス板の色が濃いことで、車外から合わせガラスを見たときに、車外側のガラス板の位置に窓の面があるかのように、窓ガラスが窪んで見えるからである。ところで、本実施の形態の合わせガラスは、ガラスの表面に金属または金属酸化物からなる薄膜を設ける必要がないため、窓ガラスのシート抵抗を従来製品よりも高くできる。その結果、本実施の形態の合わせガラスは電波透過性能を有し、自動車窓用に好適といえる。なお、本実施の形態におけるガラス板のシート抵抗値としては、例えば20kΩ/□以上特に10MΩ/□以上であることが好ましい。次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。中間膜の実施例1ITO微粒子粒径0.02μm以下を分散含有した3GHトリエチレングリコールビス2-エチルブチレートを10gITO微粒子の添加量は1g、通常の3GHを130g、PVBポリビニルブチラール樹脂を360g用意する。PVB樹脂中に3GHを添加し、約70°Cに加熱した状態で3本ロールミキサーにより約15分程度練り込みこれらを混合し、得られた製膜用樹脂原料を190°C前後まで加熱する。その後、型押出機を使って厚さ約0.8mmのフイルム状に成形し、ロールに巻き取り、実施例1に係る中間膜を得た。中間膜の実施例2ITO微粒子の添加量を1gから1.25gに変更し、実施例1と同様の処理を行い、実施例2に係る中間膜を得た。中間膜の実施例3ITO微粒子の添加量を1gから1.5gに変更し、実施例1と同様の処理を行い、実施例3に係る中間膜を得た。中間膜の実施例4ITO微粒子の添加量を1gから1.75gに変更し、実施例1と同様の処理を行い、実施例4に係る中間膜を得た。中間膜の実施例5ITO微粒子の添加量を1gから2.5gに変更し、実施例1と同様の処理を行い、実施例5に係る中間膜を得た。ガラス板の実施例1~31,000mm×1,500mmの寸法で、厚さ2mmのガラス板を3種類用意した。3種類のガラス板ガラス板の実施例1~3は、実質的に質量百分率表示で表1に記載の組成のソーダライムシリカガラスからなる。なお、実施例3は、通常の無色のソーダライムシリカガラスからなる。合わせガラスの実施例1~22次に、ガラス板の実施例と中間膜の実施例とを適宜組み合わせ、表2に示す自動車窓用の合わせガラス実施例1~22を作製した。なお、表2中の符号は図1のものと同等であり、ガラス板11aは車内側に設置され、ガラス板11bは車外側に設置されるものと仮定する。合わせガラスの実施例1~22について、分光光度計日立製作所製U4000により波長300~2,100nmの間の透過率を測定し、JISR3106-1998に準拠して、可視光透過率TVおよび日射透過率Teを求めた。また、JISK6714に準拠して、合わせガラスのヘイズHを測定した。測定結果を表3に示す。ここで、表中の1は合わせガラス片の各ガラス板に含まれる全鉄の含有量の総和mgを示す。2は合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和mgを示す。3は合わせガラス片の中間膜に含まれるITO微粒子の含有量mgを示す。4は合わせガラスの1,100nmの波長の赤外光の透過率を示す。5は合わせガラスの850nmの波長の赤外光の透過率を示す。6は2枚のガラス板の1,100nmの波長の赤外光の透過率の積を示す。7は2枚のガラス板の850nmの波長の赤外光の透過率の積を示す。8は中間膜の1,100nmの波長の赤外光の透過率を示す。9は中間膜の850nmの波長の赤外光の透過率を示す。10は2枚のガラス板の日射透過率の積を示す。なお、実施例6~17の合わせガラスのヘイズHの測定結果、1,100nmおよび850nmの波長の赤外光の透過率4~9の記載は省略している。図3aは合わせガラスの実施例1~5の分光透過率を示し、図3bは合わせガラスの実施例18~22の分光透過率を示すグラフである。各グラフの縦軸は透過率、横軸は波長nmを示す。また、表3から明らかなように、中間膜の全質量100質量部に対してITO微粒子の分散配合割合を0.1~0.5質量部にすることにより、合わせガラスのヘイズを1以下にできる。このように、実施例1~3、実施例8~10、実施例13~15、および実施例18~20に係る合わせガラスは、少ないITO微粒子の分散配合割合であるにもかかわらず、各ガラス板の日射透過率の積を0.3~0.6とすることにより、日射透過率Teを50以下にできる。さらに、合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和を0.5~2.5mgにすることで、合わせガラス片の中間膜に含まれるITO微粒子の含有量の多少中間膜の実施例1の0.17mg、中間膜の実施例5の0.41mgにかかわらず、合わせガラスの850nmの波長の赤外光の透過率を20以上に保ち、かつ、1,100nmの波長の赤外光の透過率を30以下にできる。さらに、合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和を1~2mgにしかつ合わせガラス片の中間膜に含まれるITO微粒子の含有量を0.1~0.5mgにすることで、1,100nmの波長の赤外光の透過率を30以下、かつ、850nmの波長の赤外光の透過率を20以上、かつ、日射透過率Teを50以下にできる。ところで、上記赤外線通信を自動車間で行った場合すなわち車載器同士が通信を行った場合、対向車同士であれば、赤外光は2枚の合わせガラスを透過することになる。そのため、合わせガラスの僅かな透過率の違いが、赤外光の到達範囲に大きく影響する。その理由は、850nmの波長の赤外光の透過率が20、25.8、28.3および33.9の各合わせガラスについて検討することで説明できる。まず、1枚目の合わせガラスを透過したときの赤外光の輝度は透過率に応じて決まるため、それぞれ20、25.8、28.3および33.9となる。その後、さらに2枚目の合わせガラス1枚目と同じ透過率を透過すると、各赤外光の輝度は、光源での発光時における4.0=0.2×0.2×100、6.7≒0.258×0.258×100、8.0≒0.283×0.283×100、11.5≒0.339×0.339×100となる。したがって、合わせガラスの850nmの波長の赤外光の透過率を25.8にすることにより、2枚の合わせガラスを透過した赤外光の輝度を5以上に保つことができ、さらに透過率を33.8にすれば10以上の輝度を保つことができる。また、透過率25.8の合わせガラスで使用される光源の発光輝度は、透過率が20の合わせガラスで使用される光源の発光輝度の約60≒4÷6.7×100で足りる。同様に、透過率33.9の合わせガラスで使用される光源の発光輝度は、透過率20の合わせガラスで使用される光源の発光輝度の約35≒4÷11.5×100で足りる。したがって、合わせガラスの透過率を高くすることにより、低輝度の光源でも充分に通信を行うことができるようになる。これらを踏まえると、合わせガラスの850nmの波長の赤外光の透過率を25以上とすることは好ましく、30以上とすることはさらに好ましいといえる。また、これらの透過率を得るためには、合わせガラス片の各ガラス板に含まれるFeOの含有量の総和を1~1.5mgにし、かつ、合わせガラス片の中間膜に含まれるITO微粒子の含有量を0.2~0.4mgとするとよい。"