"軸線周りに回転駆動され、内部に被処理物が投入される回転部材と、該回転部材の軸線方向の端部側に配設された位置不動の固定部材とを備えたロータリーキルンにおける、これらの回転部材と固定部材との間を気密にシールするシール装置であって、上記固定部材に取付けられた円環状の固定側シール部材と、上記回転部材に上記固定側シール部材と対向するように取付けられて、該固定側シール部材の対向面に常時面接触した状態で回転部材と共に周方向に回転する円環状の回転側シール部材とを有し、上記固定側シール部材が、上記回転側シール部材と面接触してシールするシール面側に、固定側シール部材と回転側シール部材との間に潤滑剤を供給する複数の潤滑剤用の供給溝を備えていて、上記供給溝は、シール面の全周に亘って、該シール面の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構成であることを特徴とするロータリーキルンのシール装置。上記固定側シール部材は、シール面側における中央部に、固定側シール部材と回転側シール部材との間に不活性の流体を流通させてシールする流通溝が、シール面の全周に亘って設けられていて、シール面における該流通溝の外周側と内周側とに上記供給溝がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載のロータリーキルンのシール装置。上記固定側シール部材のシール面、及び回転側シール部材における固定側シール部材のシール面との接触面に、各面の硬度を向上させる溶射材が吹付けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のロータリーキルンのシール装置。本発明の技術的課題は、ロータリーキルンの経年の熱影響に関わらず、上記回転側シール部材と固定側シール部材との間に効率良く且つ安定的に潤滑剤を供給することができ、これにより、これらのシール部材の延命化を確実に図ることができるロータリーキルンのシール装置を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明のロータリーキルンのシール装置は、軸線周りに回転駆動され、内部に被処理物が投入される回転部材と、該回転部材の軸線方向の端部側に配設された位置不動の固定部材とを備えたロータリーキルンにおける、これらの回転部材と固定部材との間を気密にシールするシール装置であって、上記固定部材に取付けられた円環状の固定側シール部材と、上記回転部材に上記固定側シール部材と対向するように取付けられて、該固定側シール部材の対向面に常時面接触した状態で回転部材と共に周方向に回転する円環状の回転側シール部材とを有し、上記固定側シール部材が、上記回転側シール部材と面接触してシールするシール面側に、固定側シール部材と回転側シール部材との間に潤滑剤を供給する複数の潤滑剤用の供給溝を備えていて、上記供給溝は、シール面の全周に亘って、該シール面の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構成であることを特徴とするものである。本発明においては、上記固定側シール部材は、シール面側における中央部に、固定側シール部材と回転側シール部材との間に不活性の流体を流通させてシールする流通溝が、シール面の全周に亘って設けられていて、シール面における該流通溝の外周側と内周側とに上記供給溝がそれぞれ設けられているものとすることができる。また、本発明においては、上記固定側シール部材のシール面、及び回転側シール部材における固定側シール部材のシール面との接触面に、各面の硬度を向上させる溶射材が吹付けられているものとすることが好ましい。本発明によれば、上記固定側シール部材のシール面側に設けた複数の潤滑剤用の供給溝を、シール面の全周に亘って、該シール面の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構成としたことにより、固定側シール部材のシール面と回転側シール部材の接触面に潤滑剤をこれらシール面及び接触面の広範囲に亘って効率的に供給することができる。これにより、潤滑剤をシール面及び接触面の全面に容易に行き渡らせることができるため、ロータリーキルンの経年の熱影響によって固定側シール部材のシール面と回転側シール部材の接触面との各面精度が劣化しても、これらの両シール部材間に安定的に潤滑剤を供給することができる。この結果、固定側シール部材及び回転側シール部材の摩耗を効果的に抑止することがでるため、従来に比べてこれらのシール部材の寿命を確実に延命化することができ、交換頻度も格段に減らすことが可能となる。図1~図3は、本発明に係るロータリーキルンのシール装置の一実施の形態を示すものである。この実施の形態においては、本発明に係るシール装置1が、図1に示すようなロータリーキルン2に用いられる場合について説明する。この実施の形態のシール装置が用いられる上記ロータリーキルン2は、図1に示すように、内部に被処理物が投入される円筒状の回転部材3と、該回転部材3の軸線方向の端部側に配設された位置不動の固定部材4,5とを備えている。なお、図中の符号6は、上記回転部材を回転自在に支持する支持部材である。上記回転部材3は、図示しない回転駆動手段により軸線周りに回転駆動されると共に、例えば外熱式の加熱炉等、図示しない加熱手段により内部に投入された被処理物が加熱される構成となっている。そして、一端側の入口から被処理物を内部に投入して回転駆動させることにより、被処理物を他端側の出口側に移動させながら焼成、あるいは乾留させて、出口から排出するようになっている。一方、上記固定部材4,5は、基礎等の安定した場所に位置不動に固定されたもので、上記回転部材3の両端側にそれぞれ設けられていて、該回転部材3の入口側または出口側の端部がそれぞれ回転自在に挿入され、回転部材3全体が回転自在な状態に保持している。この実施の形態においては、入口側の固定部材4は、被処理物の上記回転部材3内への投入に供するハウジングであり、一方出口側の固定部材5は、回転部材3内で焼成乾留等を行った後の被処理物の残渣やガスや液体等の生成物を外部に排出するためのハウジングとしている。また、上記ロータリーキルン2における出口側の上記回転部材3の端部と固定部材5との連結部分には板ばね図示せずが取付けられており、回転部材3を入口側の固定部材4の方向に常時弾力的に付勢したものとなっている。そして、上記シール装置1は、上記回転部材3と固定部材4との連結部分に生じる隙間を気密に塞ぐもので、図1及び図2に示すように、固定部材4に取付けられた円環状の固定側シール部材7と、回転部材3に該固定側シール部材7と対向するように取付けられて、回転部材3と共に周方向に回転する円環状の回転側シール部材8とを備えている。このシール装置1は、図2に示すように、上記固定側シール部材7と回転側シール部材7との各対向面が相互に常時面接触していて、回転部材3が回転駆動した際には、回転側シール部材8は固定側シール部材7に面接触した状態を維持したまま摺動する構成となっている。なお、この実施の形態においては、上記シール装置1を、ロータリーキルン2の入口側における回転部材3と固定部材4と連結部分にのみ配置したものとしている。上記回転側シール部材8は、上記回転部材3における入口側の端部の外周に、該回転部材3に外方に張り出した状態で位置不動に設けられた回転側取付用部材9を介して、位置不動に取付けられた金属製例えばFCD600等のものである。この回転側シール部材8は、上記固定側シール部材7と対向する面が該固定用シール部材7との接触面8aとなっていて、この接触面8aは、全周に亘って平滑な面に形成されている。また、上述のように、上記回転部材3は板ばねにより入口側の固定部材4の方向に付勢されているため、この回転側シール部材8は固定側シール部材7に常時押し付けられて、常に圧着された状態となっている。なお、上記回転側シール部材8の回転側取付用部材9への取付けは、図2に示すように、該取付用部材9を貫通して上記接触面8aとは反対側の面に螺挿される複数の固定用ボルト10,10により行われ、回転側シール部材8全体が回転部材3に対して位置不動となるように固定されている。上記固定側シール部材7は、上記回転側シール部材8とほぼ同径の内周径及び外周径を有した、該回転側シール部材8の素材よりも硬度の高い金属製例えばSUS316L等のものある。この固定側シール部材7は、図2に示すように、上記回転側シール部材8における接触面8aと対向する面が、該接触面8aと面接触してシールするシール面11となっていて、該シール面11とは反対側の面が、上記固定部材4に位置不動に設けられた固定側取付用部材12に取付けられている。なお、この固定側シール部材7の上記固定側取付用部材12への取付けは、該取付用部材12を貫通して上記シール面11とは反対側の面に螺挿される固定用ボルト13により行われており、これにより、固定側シール部材7が固定部材4に対して位置不動となるように固定されている。また、この固定側シール部材7のシール面11側には、図2及び図3に示すように、固定側シール部材7と回転側シール部材8との間にグリス等の潤滑剤を供給する複数の潤滑剤用の供給溝と、固定側シール部材7と回転側シール部材8との間に窒素や水蒸気等の不活性の流体特に気体を流通させて、両シール部材間をシールする流通溝とが設けられている。この実施の形態においては、上記固定側シール部材7は、シール面11側に2本の供給溝14,15と、1本の流通溝16が設けられた構成となっていて、いずれも同じ溝深さ且つ同じ幅、同じ断面形状に設定されている。また、シール面11におけるこれらの供給溝14,15及び流通溝16以外の部分、即ち上記回転側シール部材8における接触面8aと面接触する部分は平滑な面に形成されている。上記流通溝16は、不活性の流体を固定側シール部材7と回転側シール部材8との間に流通させて、この流体によってシール面11と接触面8aとの間をシールさせるもので、これにより、これらシール面11と接触面8aとの間における全体としてのシール性を一層向上させている。この流通溝16は、シール面11側における中央部に、シール面11全周に亘って設けられていて、全体として、固定側シール部材7と同心円をなす正面視略円環状に形成されている。また、この流通溝16内の複数個所には、該流通溝16に上記不活性の流体を供給、充填するための供給孔16aが設けられていて、固定側シール部材7におけるシール面11とは反対側の面側からの配管により流体が供給されるようになっている。上記供給溝14,15は、固定側シール部材7のシール面11における上記流通溝16の内周側の位置供給溝14と、流通溝16の外周側の位置供給溝15とにそれぞれ1本ずつ設けられている。これらの各供給溝14,15は、図3に示すように、シール面11の全周に亘って、該シール面11の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構成となっていて、正面視において略波形状に形成されたものとなっている。具体的に、内周側に位置する供給溝14は、最も内周側に位置する部分においては、固定側シール部材7の内周縁側に、供給溝14の溝壁の剛性を確保できる最低限の厚さとなる位置まで偏寄させる一方、最も外周側に位置する部分は、隣接する上記流通溝16側に、該流通溝16及び供給溝14の両溝壁の剛性を確保できる最低限の厚さとなる位置まで偏寄させていて、全体として大きく緩やかにカーブさせた波形の態様となっている。外周側に位置する供給溝15は、最も内周側に位置する部分は、隣接する上記流通溝16側に、該流通溝16及び供給溝15の両溝壁の剛性を確保できる最低限の厚さとなる位置まで偏寄させる一方、最も外周側に位置する部分は、固定側シール部材7の外周縁側に、供給溝15の溝壁の剛性を確保できる最低限の厚さとなる位置まで偏寄させていて、全体として大きく緩やかにカーブさせた波形の態様となっている。さらに、上記内周側に位置する供給溝14と外側に位置する供給溝15とは、屈曲のパターンがほぼ一致していて、両供給溝14,15は、シール面11の全周に亘って相互に略平行な状態を維持しながらそれぞれシール面11の外周方向と内周方向とに屈曲した態様となっている。また、各供給溝14,15内の複数個所には、潤滑剤を図示しないタンク等から供給溝内に供給する供給孔17がそれぞれ設けられていて、固定側シール部材7におけるシール面11とは反対側の面側からの配管により各供給溝14,15内に潤滑剤がそれぞれ常時補充されるようになっている。さらに、この実施の形態においては、上記固定側シール部材7は、図2に示すように、上記シール面11を備えた円環状のシール部17と、上記固定部材4に配設された固定側取付用部材12に固定される円環状の固定部18とで構成されていて、シール部17における上記シール面11とは反対側の面と、固定部18における上記固定部材4の取付用部材12との取付側とは反対側の面とを対向させた状態で接合して形成したものとなっている。また、これらのシール部17及び固定部18におけるそれぞれの対向面側には、凹溝17a,18aが全周に亘ってそれぞれ形成されていて、これらのシール部17の凹溝17aと固定部18の凹溝18aとが形成する空間19内に、固定側シール部材7を冷却するための冷却水等の冷却材を流通させることができるようになっている。この冷却材の流通は、固定側シール部材7の外周縁面に設けられた、固定側シール部材7内の空間19と外部とを連通させる供給用孔20及び排出用孔21により行われ、供給用孔20から空間19内に冷却材を流入させて循環させた後、排出用孔21から排出させることができるようになっている。ところで、上記固定側シール部材7と回転側シール部材8、特に、固定側シール部材7のシール面11と、回転側シール部材8における固定側シール部材7のシール面11との接触面8aとには、これらのシール面11及び接触面8aの硬度をそれぞれ向上させる溶射材が吹付けられている。このように溶射材を吹付けるのは、上記シール面11及び接触面8aには、回転側シール部材8の固定側シール部材7に対する摺動により生じた摩耗粉や、回転部材3内において被処理物が乾留された後の乾留カーボン等の残渣が付着し易く、これによって回転側シール部材8の摺動時にシール面11及び接触面8aは摩耗がより促進される傾向にあることから、上記溶射材を吹付けて固定側シール部材7及び回転側シール部材8の硬度を上げ、シール面11及び接触面8aの摩耗を可及的に抑止するためである。この実施の形態においては、固定側シール部材7の方が回転側シール部材8よりも構成が複雑で、しかも材質の硬度がより高く高価であることから、この固定側シール部材7の交換の頻度をできるだけ抑えるため、固定側シール部材7に吹付ける溶射材の方が回転側シール部材8に吹付ける溶射材よりも硬度が高いものを採用している。固定側シール部材7に吹付ける溶射材としては、耐食性に優れたWBタングステンボロン系サーメットビッカース硬さ900Hvが好適であり、一方、回転側シール部材8に吹付ける溶射材としては、比較的安価で耐食性も良好なSUS420J2ビッカース硬さ420Hvが好適である。上記構成を有するロータリーキルンのシール装置1は、ロータリーキルン2の回転部材3を回転駆動させた際には、固定側シール部材7のシール面11と該回転側シール部材8の接触面8aとが面接触した状態が維持されたまま、回転側シール部材8が回転部材3と共に回転し、接触面8aがシール面11に対して摺動する。そして、固定側シール部材7においては、シール面11側に設けた供給溝14,15に潤滑剤を供給、充填して、固定側シール部材7のシール面11と回転側シール部材8における接触面8aに潤滑剤を常時供給する。このとき、上記固定側シール部材7の潤滑剤用の供給溝14,15は、シール面11の全周に亘って、該シール面11の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構成であるため、それぞれの供給溝14,15は、固定側シール部材7のシール面11と回転側シール部材8における接触面8aに潤滑剤を、シール面11及び接触面8aの径方向にくまなく供給することができる上、その回転側シール部材8が回転して接触面8aがシール面に対して摺動することによりこの潤滑剤が各面の周方向にも拡げられる。これにより、潤滑剤をシール面11及び接触面8aの全面に容易に行き渡らせることができるため、ロータリーキルン2の経年の熱影響によって固定側シール部材7のシール面11と回転側シール部材8の接触面8aとの面精度が劣化しても、これらの両シール部材7,8間に潤滑剤を安定的に供給することができる。この結果、固定側シール部材7及び回転側シール部材8の摩耗を効果的に抑止することが可能となるため、従来に比べ、これらのシール部材の寿命を確実に延命化することができ、交換頻度も格段に減らすことができる。なお、この点については、ロータリーキルンの使用条件等にもよるが、上記実施の形態のシール装置によれば、いずれのシール部材を2年以上交換しなくても十分なシール効果を維持できることがわかっており、従来に比べてシール部材の著しい延命化が図られていることが発明者らによって実証されている。上記実施の形態では、固定側シール部材7のシール面11に、1本の流通溝16、及び該流通溝16の内周側と外周側とに1本ずつ計2本の潤滑剤供給用の供給溝14,15を設けた構成となっているが、固定側シール部材のシール面は必ずしもこのような構成にする必要はなく、少なくとも2本以上の供給溝がある構成であればよい。また、上記供給溝は、シール面の全周に亘って、該シール面の内周方向と外周方向とに交互に曲折させた構成であれば、必ずしも図3に示すような波形状である必要はなく、適当な形状とすることができる。さらに、各供給溝の屈曲パターンは、上記実施の形態のように相互に一致させることが好ましいが、必ずしも一致させる必要はなく、それぞれ任意のパターンとしてもよい。上記実施の形態においては、上記固定側シール部材7のシール面11、及び回転側シール部材8における該シール面11との接触面8aに吹付ける溶射材として、WB系サーメット及びSUS420J2をそれぞれ採用しているが、例えばWCタングステンカーバイド-NiCr等の材料からなるものなど、任意の溶射材料を採用することができる。この場合においては、採用する溶射材は耐食性に優れたものを用いることが好ましく、また、固定側シール部材に吹付ける溶射材は回転側シール部材に吹付けるものに比べて硬度が高いものを採用するのが好ましい。さらに、上記実施の形態においては、固定側シール部材7を、シール部17と固定部18とで構成されたものとし、これらのシール部17及び固定部18におけるそれぞれの対向面側に形成した凹溝17a,18aによって冷却材を流通させる空間19を設けた構成としているが、固定側シール部材7は必ずしもこのような構成とする必要はなく、シール面に複数の供給溝があれば上記空間を有しない単純な構成のものとすることができる。"