クロスフローファンの製造方法であって、中心壁に軸受部及び固定部を有する樹脂製のクロスフロー形式で構成される複数のダブルファンを射出成形する第一工程と、所望するファンの長さに対応する連設シャフトを加工する第二工程と第一工程により成形されたダブルファンの軸受部に第二工程で加工された連設シャフトを貫通させる第三工程と、該連設シャフトと前記固定部を係止具により固定する第四工程と、前記第三工程と第四工程を繰り返して所望するファン長にする第五工程と、必要に応じてバランス調整を行う第六工程とから構成されることを特徴とするシャフト式クロスフローファンの製造方法請求項1に記載のシャフト式クロスフローファンの製造方法により製造されるシャフト式クロスフローファンであって、中心壁に軸受部及び固定部を有する樹脂製の一体型クロスフロー形式で構成される複数のダブルファンと、連設シャフトと、係止具と、から成ることを特徴とするシャフト式クロスフローファン。請求項1に記載のシャフト式クロスフローファンの製造方法により製造されるシャフト式クロスフローファンであって、軸受部及び固定部を備えた側壁を有する樹脂製の右回転用シロッコファンと左回転用シロッコファンとを其々背中併せにし、該側壁を組み合わせた板状部を前記中心壁とするクロスフロー形式で構成される複数のダブルファンと、連設シャフトと、係止具と、から成ることを特徴とするシャフト式クロスフローファン。前記ダブルファンの端部において、一端に嵌合用の溝、多端には嵌合用の突起、又は、両端に嵌合用の溝及び突起が形成されていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のシャフト式クロスフローファン本発明は、上記問題点に鑑み、超音波溶着工程を不要としながらも、高精度高剛性高静粛性低コストバランス調整容易に優れたクロスフローファン及びその製造方法の技術提供を図る。本発明は、上記目的を達成するために、クロスフローファンの製造方法であって、中心壁に軸受部及び固定部を有する樹脂製のクロスフロー形式で構成される複数のダブルファンを射出成形する第一工程と、所望するファンの長さに対応する連設シャフトを加工する第二工程と第一工程により成形されたダブルファンの軸受部に第二工程で加工された連設シャフトを貫通させる第三工程と、該連設シャフトと前記固定部を係止具により固定する第四工程と、前記第三工程と第四工程を繰り返して所望するファン長にする第五工程と、必要に応じてバランス調整を行う第六工程とから構成する手段を採用したシャフト式クロスフローファンの製造方法である。また、本発明は、前記シャフト式クロスフローファンの製造方法により製造されるシャフト式クロスフローファンであって、中心壁に軸受部及び固定部を有する樹脂製の一体型クロスフロー形式で構成される複数のダブルファンと、連設シャフトと、係止具と、から成る構成手段を採用したシャフト式クロスフローファンである。また、本発明は、前記シャフト式クロスフローファンの製造方法により製造されるシャフト式クロスフローファンであって、軸受部及び固定部を備えた側壁を有する樹脂製の右回転用シロッコファンと左回転用シロッコファンとを其々背中併せにし、該側壁を組み合わせた板状部を前記中心壁とするクロスフロー形式で構成される複数のダブルファンと、連設シャフトと、係止具と、から成ることを特徴とするシャフト式クロスフローファンである。また、本発明は、前記ダブルファンの端部において、一端に嵌合用の溝、多端には嵌合用の突起、又は、両端に嵌合用の溝及び突起が形成されている構成手段を採用した請求項2又は請求項3に記載のシャフト式クロスフローファンである。本発明に係るシャフト式クロスフローファン及びその製造方法によれば、溶剤や超音波溶着装置等が不要であり、係る溶着工程を省略できため、製造時間の短縮及びコストダウンを図れるとともに、熱可塑性樹脂を成形した後に加熱及び応力を与えなくて済むため、寸法精度などの品質が高いクロスフローファンを提供できるという極めて優れた効果を奏する。また、本発明に係るシャフト式クロスフローファン及びその製造方法によれば、連設シャフト及びダブルファンの採用により、高精度高剛性高静粛性を有するファン長の大きなクロスフローファンが得られるという優れた効果を奏する。また、本発明に係るシャフト式クロスフローファン及びその製造方法によれば、連設シャフトが貫通しているので、ファン起動時に中心部分が上下に撓み振れるという従来の製法で製造されるクロスフローファンの問題は生じることはなく、軌道時においても安定した回転が得られるという優れた効果を奏する。また、本発明に係るシャフト式クロスフローファン及びその製造方法によれば、バランス調整が容易であるという優れた効果を奏する。また、本発明に係るシャフト式クロスフローファン及びその製造方法によれば、ファン長の異なるものも製造容易となる優れた効果を奏する。また、請求項3に係るシャフト式クロスフローファン及びその製造方法によれば、ダブルファン自体を射出成形により一体成型しなくても、回転方向の異なるシロッコファンを組み合わせることによってダブルファンを形成できるため、特別新たな金型を準備する必要もない。従って、既存設備の利用でも十分に製作が可能という、優れた効果を奏する製造方法である。本発明に係るシャフト式クロスフローファン1及びその製造方法は、中心壁11、軸受部12及び固定部13を有する樹脂製のクロスフロー形式のダブルファン10に、連通する連設シャフト20を貫通させて組み立てることにより、溶着工程を省略したことを最大の特徴とするもので、以下、実施例を図面に基づいて説明する。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書に記載するダブルファン10とは、請求項1の製造方法の発明における第一工程で得られるクロスフローファン中心壁11に軸受部12及び固定部13を有する樹脂製の多翼羽根車であり、中心壁11両面の円周縁部から両端に向けて相対的に所定以上の間隔で複数枚のブレードが配置される略筒状形体を成し、連設シャフト20と直交する面の中心壁11には該連設シャフト20を貫通させるための貫通穴が穿設される軸受部12と、該連設シャフト20と該多翼羽根車とを系止具30により固定するための固定部13とが、射出成形により一体成形されるクロスフローファン、又は、軸受部12及び固定部13を備えた側壁11a11bを有する樹脂製の右回転用シロッコファン10aと左回転用シロッコファン10bとを其々背中併せにし、該側壁10a10bを組み合わせた板状部を前記中心壁11とし、該中心壁11両面の円周縁部から両端に向けて相対的に所定以上の間隔で複数枚のブレードが配置される略筒状形体を成し、連設シャフト20と直交する面の中心壁11には該連設シャフト20を貫通させるための貫通穴が穿設される軸受部12と、該連設シャフト20と該多翼羽根車とを系止具30により固定するための固定部13とが、射出成形により一体成形される2個のシロッコファンを組み合わせて形成されるクロスフローファンのことである。また、以下の実施例及び図面に示す具体的な数値等は、あくまでも実施例として例示するものであり、特にこれらに限定されるものでなく、本発明の効果が得られる技術的思想の創作の範囲内において変更することができるものである。また、ルームエアコンに限らず、空気清浄機や冷凍装置等、還流ファンを用いる送風装置において、広く利用できることは言うまでもない。図1は、本発明に係る製造プロセスを説明するフローチャートであり、図1aは従来の一般的な超音波溶着による製造方法を示したフローチャート、図1bは本発明に係るシャフト式クロスフローファン1の製造方法を示したフローチャートである。図1は、本発明に係るシャフト式クロスフローファン1の製造工程が、従来の一般的な超音波溶着による製造方法と比較して、極めてその工程数が少ないことを示している。従来の製造工程においては、図1aに示すように、多翼羽根車の射出成形工程と、軸受け部に連結するための側部の射出成形工程と、軸加工工程から、複数の多翼羽根車と、側部と、軸をそれぞれ成形又は加工し、該側部に加工されたシャフトを組み込む組み立て工程を経て、これらを微細な超音波振動と加圧力によって瞬時に溶融して接合させる超音波溶着工程により順次溶着し、ファン長の大きなクロスフローファンの全体を形成する。さらに、接着強度を高める場合には、該成形品表面を短波長UV処理、コロナ処理、プラズマ処理などを行うことで表面を活性させ濡れ特性を高めることも行なわれる場合がある。他にも、振動溶着や溶剤による接着などによってもファン長の大きなクロスフローファンは製作可能である。組み立てたクロスフローファンは、バランス調整をされて完成となる。これに対し、本願発明に係るシャフト式クロスフローファン1の製造工程は、中心壁11に軸受部12及び固定部13を有する樹脂製のクロスフロー形式で構成される複数のダブルファン10回転方向の異なるシロッコファンを背中併せにして組み合わせたダブルファン10の場合は、右回転用シロッコファン10aと左回転用シロッコファン10bを射出成形する第一工程と、所望するファンの長さに対応する連設シャフト20を加工する第二工程と、第一工程により成形されたダブルファン10の軸受部12に第二工程で加工された連設シャフト20を貫通させる第三工程と、該連設シャフト20と前記固定部13を係止具30により固定する第四工程と、該第四工程を繰り返して所望するファン長にする第五工程と、必要に応じてバランス調整を行う第六工程から構成されている。図2は、本発明に係るシャフト式クロスフローファン1の全体構成説明図であり、図2aは、シャフト式クロスフローファン1の全体正面図であり、図2bは、シャフト式クロスフローファン1の全体断面図であり、図2cは、一体型ダブルファン10の断面図であり、図2dは回転方向の異なるシロッコファンを背中併せにして組み合わせたダブルファン10である。シャフト式クロスフローファン1は、ダブルファン10と連設シャフト20と係止具30とから構成されている。図3は、本発明に係るダブルファン10の構成説明図であり、図3aは一体型に射出成型したダブルファン10の全体の概略構成を例示すものであり、図3bは回転方向の異なるシロッコファン10a10bを背中併せにして組み合わせたダブルファン10の構成態様説明図である。但し、図3は、実際のブレード形状や、枚数、間隔などを示すものではない。図3aに示す一体型ダブルファン10は、中心壁11に軸受部12及び固定部13を有する樹脂製のクロスフローファン形式の多翼羽根車であり、中心壁11両面の円周縁部から両端に向けて対向的に所定以上の間隔で複数枚のブレードが配置される略筒状形体を成し、前記連設シャフト20と直交する面の中心壁11には該連設シャフト20を貫通させるための貫通穴が穿設される軸受部12と、該連設シャフト20とダブルファン10とを系止具30により固定するための固定部13を、射出成形により一体成形する第一工程。また、図3bに示す回転方向の異なるシロッコファンを背中併せにして組み合わせたダブルファン10は、右回転用のシロッコファン10aの側壁11aと、左回転用のシロッコファン10bの側壁11bを合わせることで中心壁11を構成するものであり、側壁11a及び側壁11bには軸受部12及び固定部13を有する樹脂製のシロッコファン形式の多翼羽根車である。側壁11a及び側壁11bの円周縁部から所定以上の間隔で複数枚のブレードが配置される略筒状形体を成し、前記連設シャフト20と直交する面の中心壁11には該連設シャフト20を貫通させるための貫通穴が穿設される軸受部12と、該連設シャフト20とダブルファン10とを系止具30により固定するための固定部13を、射出成形により一体成形する第一工程。固定部13は軸受部12のからフランジ状に突出した円筒突部であり、軸方向には複数のスリットが設けられ、円周方向には系止具30が嵌めこまれ、バネ圧により連設シャフト20を挟持するリング溝が形成されている。なお、係るスリット割りについては、図示上では三分割にしているが、四分割やそれ以上の分割数でもよく、特に限定するものではない。また、前記リング溝は必須ではなく、該溝を形成しないで固定部13の軸上を直接挟持してもよい。なお、中心壁11から対向して両端に向けて設けられるブレードの配置が位相して配置するように示しているが、これは整流効果や空気抵抗による左右バランスなどを考慮したものである。ダブルファン10の素材はコスト、成形性、或いは品質等を考えた熱可塑性樹脂を用いるのが一般的であるといえ、例えば、ポリプロピレンPolypropylene、ABS樹脂AcrylonitrileButadieneStyrene、AS樹脂AcrylonitrileStyrene、PA樹脂Polyamide、PBT樹脂PolyButhyleneTerephthalete、PPS樹脂PolyPhenyleneSulfideなどを用いることが考え得る。ただし、本発明に係るシャフト式クロスフローファン1は超音波溶着必要としないため、熱硬化性樹脂でも製作は可能である。また、同様の理由から金属やセラミック製なども用いることができ、素材の応用範囲は広い。連設シャフト20は、所望するファンの長さに応じて、加工される軸であり第二工程、曲げ応力に強く、耐腐食特性を有する中空または中実の磨き材等を用い、モーターの軸受等及び製品に求められる精度に応じた寸法公差を備えるものを用いる。系止具30は、図面4に示すような一般的な軸固定用のCリング軸用C形止め輪を用いる。または、プッシュナット軸用でもよい。なお、図示はしていないが、軸受部12にフランジ状の小径突起部を設け、該小径突起部の軸方向先にスリットを複数設け、該小径突起部の先端部を先細のテーパー形状とし、該小径部の外周面に雄ネジを形成し、該雄ネジと組み合わされる雌ネジを内設する締付ナットにより、小径突起部を螺合により締め付けて固定する方法などでもよい。なお、樹脂製のダブルファン10は軽量であるため、個々のダブルファン10に必ずしも全て備える必要がなく、本発明に係るシャフト式クロスフローファン1の全体を構成するファン部の両端に位置するダブルファン10にのみ用いても強度的には十分であり、この場合は第四工程と第五工程の作業負担及び作業時間を大幅に軽減することができる。図4は、本発明に係るシャフト式クロスフローファン1の全体構成斜視図である。シャフト式クロスフローファン1は、ダブルファン10の中央壁に設けられた軸受部12に連設シャフト20を貫通させ第三工程、係止具30により固定し第四工程、これを繰り返して第五工程所望するファン長のクロスフローファンを得る。その後必要に応じてバランス調整を行い第六工程完成となる。第六工程のバランス調整については、第四工程と第五工程において、個々のダブルファン10におけるアンバランス部の位置を対称方向へ位置させるなど自由に組み合わせることで相殺できる。従って、ファン全体のアンバランスが発生することがほとんどないため実質的には第六工程を必要としない。仮に、第六工程が必要になった場合でも、溶着していないので分解してダブルファン10の位置を調整したり交換することで対応できる範囲内であれば、バランスウェイトを貼らなくてもバランス調整が可能となる。図5は、請求項3に係る発明の嵌合部説明図であり、図5aは、一端に嵌合用の溝14、多端には嵌合用の突起15を所定間隔で設けた構成を示し、図5bは、両端に嵌合用の溝14及び突起15を所定間隔で設けた構成を示し、図5cは、両端に嵌合用の溝14及び突起15を連続して設けた構成を示している。本願発明に係るシャフト式クロスフローファン1は、前記の通りバランスや剛性においては従来製品と比して高バランス、高剛性となる効果を発揮するものである。従って、フラットの面合わせでもその効果は十分である。しかし、連接するダブルファン10の連設数が相当数多くなり、ファン長が極めて大きなものになった場合においては、少なからずバランスの問題や剛性不足の問題も生じ得る。ところが、本願発明に係るシャフト式クロスフローファン1は、従来の製造方法と大きく異なり溶剤や超音波溶着を不要とするため何度でも組み直すことができるので、組み立て後においても連接するダブルファン10を回転させてバランス調整を行うことができる。また、請求項3に係る構成を採用した場合には、連設されるダブルファン10同士の接触面積が増えるため、剛性が向上するという効果も発揮する。なお、図5のaからcに示した溝14及び突起15の形状、大きさ、個数については、概念上の説明のために大きく現したものであって、これに限定されるものではなく、前記効果が発揮される溝14及び突起15の組合せであればよい。