回転軸を有する電動機と、前記電動機により回転駆動され、中央に吸気口を有するインペラと、前記インペラを覆い前記吸気口と連通する吸込口を有するファンケースとを備え、前記インペラは、熱伝導性の高い材料から成る上流側の上部インペラと、樹脂材料から成る下流側の下部インペラとで構成され、前記下部インペラは、前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、この1対のシュラウドとで挟持される複数枚のブレードとで構成され、前記上部インペラは、凹凸面を有する複数枚の翼部と、これらの翼部の少なくとも一部に当接するリング部とで構成され、前記上部インペラと前記下部インペラとの嵌合部は、前記リング部の内外周面が前記前面シュラウドの内外周面と一連に繋がり、かつ前記翼部の表裏面が前記ブレードの表裏面と一連に繋がるように接続した構成とし、前記インペラの吸気口と前記ファンケースの吸込口とを接触式シール構成とした電動送風機。前記上部インペラの前記翼部の圧力面側に設けられた前記凹凸面は、前記吸気口から流入し前記翼部の圧力面側表面を流れる空気の流れに沿う方向に設けられた請求項1に記載の電動送風機。前記上部インペラの前記翼部の負圧面側に設けられた前記凹凸面は、前記吸気口から流入し前記翼部の負圧面側表面を流れる空気の流れと交差する方向に設けられた請求項1または2に記載の電動送風機。前記上部インペラの前記翼部の軸方向の長さは、内周側が外周側よりも短くなるよう構成した請求項1~3のいずれか1項に記載の電動送風機。1~4のいずれか1項に記載の電動送風機を有する電気掃除機。しかしながら、特許文献1では、ブレードが板金製であることや、前面シュラウドと後面シュラウドにかしめ加工により取り付けられていることから、ひねり形状など複雑な3次元曲面形状を構成することが困難であるため、樹脂製のインデューサ部分しか気流の流れに合せた複雑な3次元曲面形状で構成することができないので、形状の制限が大きいという課題を有していた。また、図17に示す前記従来の構成では、各ブレードを全て樹脂製とすることで、ブレード全面を気流の流れに合せた複雑な形状にすることが可能となるが、送風性能向上のために、図19aに示すような、ファンケースの吸込口とインペラの吸気口とを接触式のシール構成とした場合、シール部での摺動摩擦熱により、樹脂製の前面シュラウドが変形したり、破損したりする可能性が生じるため、非接触式のシール構成とせざるを得ないため、インペラから吐出した空気が再びインペラの吸気口から入り込む還流損失を防ぐことができないという課題を有していた。また、図18a、bに示す前記従来の構成では、ブレードを樹脂製とすることで、ブレード全面を気流の流れに合せた複雑な形状にすることが可能となり、さらに、前面シュラウドを金属製にすることにより、接触式のシール構成としても、前面シュラウドがシール部の摺動摩擦熱によって変形したり破損したりすることはないが、樹脂製の突起部のみで金属製の前面シュラウドおよび後面シュラウドに保持されているため、回転数の高い電動送風機に使用した場合、シール部の摺動摩擦熱が増大し、その熱が金属製の前面シュラウドを伝わり樹脂製の突起部を溶かしてしまい、ブレードが前面シュラウドから外れてしまうという課題を有していた。さらに、図19a、bに示す前記従来の構成では、ブレードを樹脂製とすることで、ブレード全面を気流の流れに合せた複雑な形状にすることが可能となり、さらに、接触式のシール構成の一方を樹脂、他方を金属などの耐熱耐磨耗性を有する材料で構成することにより、樹脂製の前面シュラウドがシール部の摺動摩擦熱により変形したり、損傷したりすることがないよう構成しているが、耐熱耐磨耗部に気流があまり当たらないため、回転数の高い電動送風機に使用した場合、耐熱耐磨耗部での放熱量よりもシール部の摺動摩擦熱の方が大きくなり、その結果、耐熱耐磨耗部の耐熱性能を超えてしまったり、耐熱耐磨耗部の熱が前面シュラウドに伝わり、樹脂製の前面シュラウドが変形したり、損傷したりしてしまう可能性があるという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、気流に沿った複雑な3次元曲面形状のブレードを用いたり、インペラの吸気口での還流損失を低減したりすることを可能にすることで、送風効率を高めるとともに、シール部の摺動摩擦熱を効果的に放熱させることで、高い回転数で使用することを可能とした電動送風機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の電動送風機及びそれを用いた電気掃除機は、回転軸を有する電動機と、前記電動機により回転駆動され、中央に吸気口を有するインペラと、前記インペラを覆い前記吸気口と連通する吸込口を有するファンケースとを備え、前記インペラは、熱伝導性の高い材料から成る上流側の上部インペラと、樹脂材料から成る下流側の下部インペラとで構成され、前記下部インペラは、前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、この1対のシュラウドとで挟持される複数枚のブレードとで構成され、前記上部インペラは、凹凸面を有する複数枚の翼部と、これらの翼部の少なくとも一部に当接するリング部とで構成され、前記上部インペラと前記下部インペラとの嵌合部は、前記外側リング部の内外周面が前記前面シュラウドの内外周面と一連に繋がり、かつ前記翼部の表裏面が前記ブレードの表裏面と一連に繋がるように接続した構成とし、前記インペラの吸気口と前記ファンケースの吸込口とを接触式シール構成としたものである。これによって、ブレードを樹脂材料とすることで気流に沿った複雑な3次元曲面形状を用いることができるようになるとともに、インペラの吸気口での還流損失を低減することが可能になるため、送風効率が高く、さらに、気流が直接当たり、凹凸面が設けられ接触面積を増加させることで放熱性能を向上させた翼部とリング部が熱的に接触しているため、高い回転数で使用してもシール部の摺動摩擦熱が効果的に放熱されるので、樹脂製のブレードや前面シュラウドなどの部品が変形したり損傷したりすることを防ぐことができる。そして、この電動送風機を用いた電気掃除機は、送風効率が高く、吸引力が強いきわめて実用的なものである。本発明の電動送風機およびそれを用いた電気掃除機は、インペラを上下2部品で構成し、上流側の上部インペラを、金属などの熱伝導性の高い材料で構成するとともに上部インペラの翼部に凹凸面を設ける構成とし、下流側の下部インペラを、形状自由度の高い樹脂材料で構成するとともに、インペラの吸気口とファンケースの吸込口とを接触式のシール構成とすることにより、送風効率が高く、高い回転数で使用してもシール部の摺動摩擦熱が効果的に上部インペラの翼部から放熱されるので、樹脂製部品が変形したり損傷したりすることがない。第1の発明は、回転軸を有する電動機と、前記電動機により回転駆動され、中央に吸気口を有するインペラと、前記インペラを覆い前記吸気口と連通する吸込口を有するファンケースとを備え、前記インペラは、熱伝導性の高い材料から成る上流側の上部インペラと、樹脂材料から成る下流側の下部インペラとで構成され、前記下部インペラは、前面シュラウドと、この前面シュラウドと間隔をおいて配される後面シュラウドと、この1対のシュラウドとで挟持される複数枚のブレードとで構成され、前記上部インペラは、凹凸面を有する複数枚の翼部と、これらの翼部の少なくとも一部に当接するリング部とで構成され、前記上部インペラと前記下部インペラとの嵌合部は、前記外側リング部の内外周面が前記前面シュラウドの内外周面と一連に繋がり、かつ前記翼部の表裏面が前記ブレードの表裏面と一連に繋がるように接続した構成とし、前記インペラの吸気口と前記ファンケースの吸込口とを接触式シール構成としたことにより、ブレードを樹脂材料とすることで気流に沿った複雑な3次元曲面形状を用いることができるようになるとともに、インペラの吸気口での還流損失を低減することが可能になるため、送風効率が高く、さらに、気流が直接当たり、凹凸面を設けることで放熱性能を高めた翼部とリング部とが、熱的に接触しているため、高い回転数で使用してもシール部の摺動摩擦熱がリング部を通って翼部から効果的に放熱されるので、樹脂製のブレードや前面シュラウドなどの部品が変形したり損傷したりすることを防ぐことができる。第2の発明は、特に、第1の発明において、前記上部インペラの前記翼部の圧力面側に設けられた前記凹凸面は、前記吸気口から流入し前記翼部の圧力面側表面を流れる空気の流れに沿う方向に設けられたことにより、気流が翼部表面に沿って流れやすい圧力面側で、気流が凹凸面に衝突することによる損失を低減させることができる。第3の発明は、特に、第1または第2の発明において、前記上部インペラの前記翼部の負圧面側に設けられた前記凹凸面は、前記吸気口から流入し前記翼部の負圧面側表面を流れる空気の流れと交差する方向に設けられたことにより、気流が翼部表面で流体剥離しやすい負圧面側で、凹凸面によって小さな流体剥離を起こすことで、大きな流体剥離が起きることを防止することが可能となるため、大きな流体剥離による気流の乱れによって生じる剥離損失を低減することができる。第4の発明は、特に、第1~第3のいずれか1つの発明において、前記上部インペラの前記翼部の軸方向の長さは、内周側が外周側よりも短くなるよう構成したことにより、翼部の内周側の面積を狭くすることができるので、羽根枚数が多い場合でも、軸方向から見たときに各翼部がオーバーラップしないよう構成することが可能になり、コアとキャビティの単純な2プレート金型でダイカスト成型などが可能となる。さらに、気流が多く流れる外周側の翼部の面積は広く取ることができるため、翼部の内周側の面積を狭くしても、放熱性能を維持、あるいは向上させることができる。第5の発明は、特に、第1~第4のいずれか1つの発明における電動送風機を有する電気掃除機とすることにより、送風効率が高く、吸引力が強い、きわめて実用的な電気掃除機を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1から図7は、本発明の実施の形態1における電動送風機を示すものである。図1に示すように、本実施の形態における電動送風機101には、電動機102が配置されている。電動機102は、ブラシレスモータと呼ばれるタイプのモータであり、回転軸103を有するローター104と、ステータ部105と、それらを覆うブラケット106と制御装置図示せずとで構成されている。そして、回転軸103にナット107によってインペラ120が接続されている。インペラ120は、図2に示すように、上流側の上部インペラ121と下流側の下部インペラ122で構成されている。下部インペラ122は、図3に示すように、略円錐形状のハブ部123を有する樹脂製の後面シュラウド124、これに対向する樹脂製の前面シュラウド125、この1対の後面シュラウド124、前面シュラウド125内に設けた3次元的な曲面形状を持つ7枚の樹脂製のブレード126から構成されている。そして、ブレード126は後面シュラウド124と一体に成形されている。このブレード126と後面シュラウド124の金型構造は、図4a、bに示すように、約51度角間隔で構成された7方向のスライド金型131と、コア132、キャビティ133より構成されている。本実施の形態では、隣接するブレードがコア132側から見て互いにオーバーラップしないようブレード126を構成することで、ブレード126と後面シュラウド124とは図4a、bに示すような平易な金型構造で、一体に射出成型可能となっている。また、前面シュラウド125には、図5に示すように、ブレード126の接触面141に沿った溝部142が設けられており、接触面141を含むブレード126の突出部143を溝部142にはめ込んだ後、熱溶着処理を行うことにより両者を固定している。そして上部インペラ121は、図6a、bに示すように、リング部151、翼部152、中央嵌合部153により構成されており、熱伝導性の高い金属であるアルミを用いて一体に成型されている。本実施の形態では、図7aに示すように、隣接する翼部152をコア161側およびキャビティ162側から見てオーバーラップしないよう構成することで、上部インペラ121の金型構造は、図7bに示すように、単純なコア161とキャビティ162の2プレート金型により一体にダイカスト成型可能となっている。また、図6a、bおよび図8a、bに示すように、翼部152の圧力面171側、すなわち、回転方向を示す矢印Zに対する翼部152の正面側には、翼部152の先端172付近を除いた範囲に、溝部173が、翼部152の圧力面171側表面を流れる空気の流れPに沿った方向に、設けられている。また、翼部152の負圧面174側、すなわち、回転方向Zに対する翼部152の背面側には、翼部152の先端172付近に、リブ部175が、翼部152の負圧面174側表面を流れる空気の流れQに交差する方向に、設けられている。上部インペラ121と下部インペラ122には、図3、図6bに示すように、ブレード126の嵌合部181bに、階段状の段差部182bを設け、翼部152の嵌合部181aに、階段状の段差部182aをそれぞれ設けると共に、リング部151と前面シュラウド125との嵌合部183a、183bにそれぞれピン184と穴部185が設けられており、下部インペラ122のハブ部123に設けられた円筒部186の外周側に、上部インペラ121の中央嵌合部153を挿入する形で組み立てられ、接着剤を塗布して両者を固定している。このようにして組み立てられたインペラ120は、ナット107によって回転軸103に取り付けられている。ここで、ナット107の外径を、中央嵌合部153の内径よりも大きく、より好ましくは、中央嵌合部153の外径と同等とすることにより、上部インペラ121が下部インペラ122から回転軸103の軸方向にはずれてしまうことを防止することができる。そして、インペラ120の周囲には、エアガイド191が設けられている。これは、インペラ120から吐出される空気の流速を徐々に減速することで、流速のエネルギーを圧力のエネルギーに変換し、送風効率を高めるものである。そして、金属製のファンケース192によって、インペラ120とエアガイド191が内包されている。また、ファンケース192にはPTFE製のファンケーススペーサ193が接着剤によって取りつけられている。ここで、ファンケーススペーサ193とリング部151とが当接するようにファンケース192およびファンケーススペーサ193を取り付けることにより、ファンケース192の吸込口194とインペラ120の吸気口195とを接触式のシール構成としている。以上のように構成された電動送風機について、以下その動作、作用を説明する。まず、電動送風機101を起動すると、電動機102のローター部104が回転し、それに伴って回転軸103が回転し、回転軸103にナット107によって取り付けられているインペラ120が図2の矢印Zの方向に回転する。インペラ120の回転に伴い、空気がファンケース192の吸込口194から流入し、インペラ120の吸気口195を通ってインペラ120内部に流入する。そしてインペラ120の内部流路を通って、インペラ120の外周部から吐出される。ここで、インペラ120の内部流路を空気が通る際、上部インペラ121のリング部151と翼部152、あるいは、翼部152と中央嵌合部との間に隙間が生じると、その隙間から空気が漏れ、気流の乱れが生じるため、送風効率を低下させてしまう。しかし、本実施の形態では、リング部151と翼部152と中央勘合部153とを、ダイカスト成型により一体に成型しているため、各部品間に隙間が生じないよう容易に構成することが可能となるので、隙間に起因する気流の乱れによる送風効率の低下を防止することができる。同様に、下部インペラ122の後面シュラウド124とブレード126とを射出成型により一体に成型するとともに、前面シュラウド125に設けられた溝部142にブレード126の突出部143をはめ込んだ後、熱溶着処理を施すことにより、後面シュラウド124とブレード126との間だけでなく、ブレード126と前面シュラウド125との間にも隙間が生じないよう構成することが可能となるため、下部インペラ122においても、これらの隙間に起因する気流の乱れによる送風効率の低下を防止することができる。さらに、下部インペラ122のブレード126を形状自由度の高い樹脂製としているため、図3に示すように、ブレード126を後面シュラウド124に対して複雑にひねった形状にすることが可能となっている。そのため、ブレード126全面に渡ってインペラ120内部を流れる気流に合った3次元曲面形状とすることで、インペラ120内部での気流の乱れを抑えて、送風効率を高めることが可能となっている。そして、インペラ120の外周部から吐出された空気はエアガイド191に流入する。ここで、インペラ120の吸気口195とファンケース192の吸込口194との間に隙間が生じている場合、インペラ120から吐出された空気が、インペラ120とファンケース192との間の空間を通り、再びインペラ120の吸気口195からインペラ120内部へ流入してしまう。この流れは、送風効率に寄与しない流れであるので、還流損失となり、送風効率を低下させてしまう。しかし、本実施の形態では、ファンケーススペーサ183とリング部151を当接するよう構成することで、ファンケース192の吸込口194をインペラ120の吸気口195とを接触式のシール構成としているので、還流損失が生じず、送風効率を向上させることができる。この際、インペラ120の回転に伴い、当接するファンケーススペーサ193とリング部151との間で摺動摩擦熱が生じてしまう。しかし、本実施の形態では、リング部151と翼部152とを熱伝導性の高いアルミ製とするとともに、リング部151と気流が直接当たる翼部152とを隙間が生じないよう一体に成型しているため、摺動摩擦熱が効果的にリング部151から翼部152に伝わる構成となっている。そして、翼部152には凹凸面、すなわち、圧力面171側に溝部173が、負圧面174側にリブ部175が設けられているので、気流との接触面積が広く、効果的に気流へと放熱されるので、樹脂製のブレード126や前面シュラウド125、そしてファンケーススペーサ193が、摺動摩擦熱によって、変形したり損傷したりすることを防ぐことができる。このことにより、回転数の早い電動送風機や、吸気口が広いインペラなど、当接部分の周速が速く、摺動摩擦熱が多く生じる電動送風機でも使用することが可能となる。ここで、圧力面171近傍では、気流は空気の流れPで示すように圧力面171に沿って流れるが、図6aに示すように溝部173が空気の流れPに沿った方向に設けられているため、気流が溝部173の段差と衝突することによる損失を低減することができる。また、溝部173は、翼部152の先端172付近を除いた範囲に設けられているので、吸気口195から翼部152に突入した直後の気流が、溝部173によって乱れてしまうことによる損失を低減することができる。なお、本実施の形態では、溝部173によって翼部152の圧力面171に凹凸面を設けることで気流と接する表面積を増やし、放熱性能を向上させる構成としているが、図9a、bおよび、図10a、bに示すように、リブ部176によって放熱性能を向上させる構成としても良い。この場合でも、空気の流れPに沿った方向に、リブ部176によって凹凸面を設けることで、損失を低減しつつ放熱性能を高めることができる。また、負圧面174側では、流体剥離が生じやすく、気流の乱れによって損失が生じやすいが、本実施の形態では、図6aに示すように、負圧面174側にリブ部175が、負圧面174近傍を流れる空気の流れQと交差する方向に設けられているため、リブ部175で小さな流体剥離を生じさせることで、大きな流体剥離が生じることを防ぐことができるので、気流の乱れによる損失を低減させることができる。また、流体剥離は、翼部152の先端172近傍から起こり始めるため、リブ部175を翼部152の先端172付近に設けることで、効果的に流体剥離を低減させることができる。なお、本実施の形態では、リブ部175によって翼部152の負圧面174に凹凸面を設けることで気流と接する表面積を増やし、放熱性能を向上させる構成としているが、図9a、bおよび、図10a、bに示すように、溝部177によって放熱性能を向上させる構成としても良い。この場合でも、空気の流れQと交差する方向に、溝部177によって凹凸面を設けることで、損失を低減しつつ放熱性能を高めることができる。なお、本実施の形態では、PTFE製のファンケーススペーサ193をファンケース192に接着剤で取りつける構成としているが、ファンケーススペーサ183をPETなどの樹脂製とし、金属製のファンケース192と一体成型する構成とし、インペラ120を回転させながら組立を行い、金属製のリング部151が樹脂製のファンケーススペーサ193を切削することで当接シールさせる構成としても良い、この場合でも、当接するリング部151とファンケーススペーサ193との間で生じる摺動摩擦熱が効果的に翼部152より放熱されるため、樹脂製のファンケーススペーサ193が、使用時に摺動摩擦熱によって、変形したり損傷したりすることを防ぐことができる。さらに、本実施の形態では、リング部151を、金属製のアルミで構成したことにより、耐熱性や強度および耐磨耗性が一般的な樹脂よりも優れているため、リング部151が、摺動摩擦熱や磨耗によって変形したり、損傷したりすることを防ぐことができるので、50000r/min以上といった高速回転域でも使用することができる。また、インペラ120がZ方向に回転すると、リング部151は、摺動摩擦により、回転方向Zとは反対方向に力がかかるため、一体に成型されている上部インペラ121は、下部インペラ122に対して、回転方向Zとは反対方向にずれようとする。しかし、本実施の形態では、前面シュラウド125に設けられたピン184と、後面シュラウド124に設けられた穴部185とが嵌合することで、回転方向Zおよびその反対方向に上部インペラ121が下部インペラ122に対してずれることを防止しているとともに、翼部152とブレード126との間の嵌合部181a、181bに設けられた階段状の段差部182a、182bを、ブレード126の負圧面174なわち回転方向Zに対するブレード126の背面側に凸部がくるように構成することで、回転方向Zの反対方向に上部インペラ121が下部インペラ122に対してずれることを防止している。ここで、段差部182a、182bを介してブレード126にも回転方向Zの反対方向に力が加わるが、ブレード126と後面シュラウド124は射出成型により一体に成型されているとともに、ブレード126は前面シュラウド125に設けられた溝部142に突出部143をはめ込んだ後、熱溶着処理を施して固定しているため、十分な強度を有しているので、摺動摩擦による力により、樹脂製のブレードが変形したり、破損したりすることがない構成となっている。そして、エアガイド191に流入した空気は、エアガイド191外周部から流出し、電動機102のブラケット106外周部とファンケース192の間の流路を通りることで、電動機102を外側から冷却する構成となっている。以上のように、本実施の形態では、インペラ120を上下2部品で構成し、上流側の上部インペラ121を熱伝導性の高い金属であるアルミで構成するとともに上部インペラ121の翼部152に溝部173やリブ部175といった凹凸面を設ける構成とし、下流側の下部インペラを、形状自由度の高い樹脂材料で構成するとともに、インペラの吸気口とファンケースの吸込口とを接触式のシール構成とすることにより、送風効率が高く、高い回転数で使用してもシール部の摺動摩擦熱が効果的に上部インペラ121の翼部152から放熱されるので、樹脂製部品が変形したり損傷したりすることがない電動送風機を実現することができる。実施の形態2図11は、本発明の実施の形態2における電動送風機のインペラ201を示すものである。本実施の形態が、実施の形態1と異なる点は、上部インペラ202の翼部203および下部インペラ204のブレード205の枚数が8枚である点と、翼部203の回転軸図示せず方向の長さが、内周側が外周側よりも短くなるように、上部インペラ202と下部インペラ204を分割している点である。その他は実施の形態1と同様であり、同一番号を付して詳細な説明を省略する。翼部203の回転軸図示せず方向の長さが、内周側が外周側よりも短いため、翼部203の内周側の面積を狭くすることができるので、翼部203の枚数が多くなっても、図12aに示すように、回転軸図示せず方向から見たときに各翼部203がオーバーラップしないよう構成することが可能となる。そのため、実施の形態1と同様に、コアとキャビティの単純な2プレート金型を用いたダイカスト成型により成型が可能となっている。さらに、気流が多く流れる外周側の翼部203の面積は広く取ることができるため、翼部203の内周側の面積を狭くしても、放熱性能を向上させることができる。実施の形態3図13は、本発明の実施の形態3における電気掃除機を示すものである。図13において、電気掃除機301は、ホース302、延長管303及び床面上を移動して塵埃を吸引する吸引具304を有しており、掃除機本体306には、実施の形態1に示したインペラ307を有する電動送風機308が内蔵されている。以上のように構成された電気掃除機について、以下その動作、作用を説明する。まず、電気掃除機301を起動すると電動送風機308が送風を行う。電動送風機308は、内部に実施の形態1に示したインペラ307が設けられているため、送風効率が高く、高い回転数で使用してもシール部の摺動摩擦熱によって樹脂製部品が変形したり損傷したりすることがないため掃除機本体としても、吸引力が強く、きわめて実用的なものとなる。