Aアルカリ剤、Bマレイン酸及び/又はシュウ酸、C一般式1:R1-O-{EOn/POm}-H1R1は炭素数8~22の脂肪族炭化水素基、EOはエチレンオキシ基、POはプロピレンオキシ基であり、nはEOの平均付加モル数、mはPOの平均付加モル数であり、nは1~20、mは1~20、を満たす数である。{}内のPOとEOの付加形態はランダム配列、ブロック配列のいずれでもよい。で示される化合物及び一般式2:R2-NR3-EOp-H2R2は炭素数8~22の脂肪族炭化水素基、R3は-Hまたは-EOq-H、EOはエチレンオキシ基であり、p及びqはEOの平均付加モル数であり、pは1~20、pとqの合計は1~20を満たす数である。で示される化合物から選ばれるいずれか少なくとも1種の非イオン性界面活性剤、Dキレート剤、並びに水を含有する鋼板用洗浄剤。pHが12以上である請求項1記載の鋼板用洗浄剤。電解洗浄に用いられる請求項1又は2記載の鋼板用洗浄剤。請求項1~3のいずれか記載の鋼板用洗浄剤中で、汚れが付着した鋼板の洗浄を行う、鋼板の洗浄方法。前記洗浄が電解洗浄である請求項4記載の鋼板の洗浄方法。しかし、アルカリ洗浄剤は圧延油などの油汚れに対する洗浄性は良好ではあるものの、鉄粉などの固体汚れに対する洗浄性が十分ではなかった。そのため、油汚れと鉄粉汚れの両方を除去できるアルカリ洗浄剤の開発が望まれている。本発明は、油汚れに対する洗浄性以下、油の洗浄性ともいうに加えて、鉄粉などの固体汚れに対する洗浄性以下、鉄粉除去性というの良好なアルカリ洗浄剤を提供することを目的とする。また本発明は、当該アルカリ洗浄剤を用いた鋼板の洗浄方法を提供することを目的とする。即ち、本発明は、Aアルカリ剤、Bマレイン酸及び/又はシュウ酸、C一般式1:R1-O-{EOn/POm}-H1R1は炭素数8~22の脂肪族炭化水素基、EOはエチレンオキシ基、POはプロピレンオキシ基であり、nはEOの平均付加モル数、mはPOの平均付加モル数であり、nは1~20、mは1~20、を満たす数である。{}内のPOとEOの付加形態はランダム配列、ブロック配列のいずれでもよい。で示される化合物及び一般式2:R2-NR3-EOp-H2R2は炭素数8~22の脂肪族炭化水素基、R3は-Hまたは-EOq-H、EOはエチレンオキシ基であり、p及びqはEOの平均付加モル数であり、pは1~20、pとqの合計は1~20を満たす数である。で示される化合物から選ばれるいずれか少なくとも1種の非イオン性界面活性剤、Dキレート剤、並びに水を含有する鋼板用洗浄剤、に関する。また、本発明は、前記鋼板用洗浄剤中で、汚れが付着した鋼板の洗浄を行う、鋼板の洗浄方法、に関する。本発明のアルカリ洗浄剤は、Aアルカリ剤と、Bマレイン酸及び/又はシュウ酸と、C上記一般式1で示される化合物と一般式2で示される化合物から選ばれるいずれか少なくとも1種の非イオン性界面活性剤と、Dキレート剤と、水とを含有する。Aアルカリ剤とC非イオン性界面活性剤とDキレート剤とを含有することで、特許文献1の洗浄剤と同様に鋼板の油汚れを除去することができる。その結果、鋼板の素地表面やそれに付着した鉄粉などの固体汚れが洗浄剤に触れる状態となる。そして、Bマレイン酸及び/又はシュウ酸は、鋼板の素地表面や鉄粉などの固体汚れ表面に対してはエッチングとキレートの作用をする。この作用により、鋼板の素地表面に付着した鉄粉などの固体汚れの脱離が容易となり、アルカリ洗浄剤においても鉄粉などの固体汚れを鋼板表面から除去することが可能になると推定される。以上のように、本発明によれば、鋼板表面に付着している油に対する洗浄性を有し、かつ鉄粉除去性の良好なアルカリ洗浄剤が提供される。<Aアルカリ剤>本発明において用いられるAアルカリ剤は、油汚れの除去性を確保するため、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できる。具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等のアルカリ金属の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のアルカリ金属のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム等のアルカリ金属のホウ酸塩等が挙げられる。二種以上の水溶性アルカリ剤を組み合わせてもよい。油汚れの除去性を確保し洗浄性を高める観点から、好ましくはアルカリ金属の水酸化物及びアルカリ金属の珪酸塩であり、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、オルソ珪酸ナトリウム及びメタ珪酸ナトリウムであり、更に好ましくは水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムである。本発明のアルカリ洗浄剤において、Aアルカリ剤の含有量は、洗浄性及び抑泡性を確保する観点から、0.1重量以上が好ましく、0.5重量以上がより好ましい。Aアルカリ剤の含有量は、アルカリ洗浄剤の保存安定性の観点から、10重量以下が好ましく、5.0重量以下がより好ましく、3.0重量以下が更に好ましい。これら両者の観点から、Aアルカリ剤の含有量は、0.1~10重量が好ましく、0.1~5.0重量がより好ましく、0.5~3.0重量が更に好ましい。<Bマレイン酸及び/又はシュウ酸>鉄粉除去性を確保するために、マレイン酸及びシュウ酸から選ばれる一種以上が使用できる。本発明のアルカリ洗浄剤において、マレイン酸及びシュウ酸の含有量は、鉄粉除去性の観点から、0.01重量以上が好ましく、0.03重量以上がより好ましく、0.05重量以上が更に好ましく、0.15重量以上がより更に好ましい。また、マレイン酸及びシュウ酸の含有量は、油汚れの除去性の観点から、5.0重量以下が好ましく、3.0重量以下がより好ましく、1.0重量以下が更に好ましく、0.50重量以下がより更に好ましい。両者の観点から、マレイン酸及びシュウ酸の含有量は、0.01~5.0重量が好ましく、0.03~3.0重量がより好ましく、0.05~1.0重量が更に好ましく、0.15~0.50重量がより更に好ましい。<C非イオン性界面活性剤>本発明のC非イオン性界面活性剤としては、前記一般式1で示される化合物及び前記一般式2で示される化合物から選ばれるいずれか少なくとも1種が用いられる。前記一般式1で示される化合物は、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、R1である炭素数8~22の脂肪族炭化水素基としては、直鎖や分岐鎖が挙げられ、鉄粉除去性の観点から、直鎖が好ましい。また、R1の脂肪族炭化水素基としては、飽和アルキル基及び不飽和アルケニル基が挙げられる。R1の炭素数は好ましくは8~18であり、より好ましくは10~14である。前記一般式1で示される化合物の具体例としてはポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテルが挙げられる。前記一般式1で示される化合物において、EOはエチレンオキシ基であり、POはプロピレンオキシ基である。エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基は、付加モル数による分布を有するが、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、エチレンオキシ基の平均付加モル数nは1~20であり、プロピレンオキシ基の平均付加モル数mは1~20である。エチレンオキシ基の平均付加モル数nは、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、好ましくは5~18、より好ましくは8~16、更に好ましくは12~16である。プロピレンオキシ基の平均付加モル数mは、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、好ましくは1~10、より好ましくは1~5、更に好ましくは1~3である。また、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、エチレンオキシ基の平均付加モル数nがプロピレンオキシ基の平均付加モル数mよりも大きいことが好ましい。前記一般式1中の、{EOn/POm}は、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の配列に制限はなく、ブロック体でも、ランダム体でもよいことを示す。油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、ブロック体が好ましく、なかでも、-EOn1-POm-EOn2-但し、n1n2=nの3段ブロック体がより好ましい。前記一般式2で示される化合物は、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、R2は炭素数8~22の脂肪族炭化水素基であり、直鎖や分岐鎖が挙げられ、鉄粉除去性の観点から、直鎖が好ましい。また、R2の脂肪族炭化水素基としては、飽和アルキル基及び不飽和アルケニル基が挙げられる。R2の炭素数は好ましくは14~22、より好ましくは16~18である。前記一般式2で示される化合物の具体例としてはポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルケニルアミンが挙げられる。前記一般式2で示される化合物において、EOはエチレンオキシ基であり、付加モル数による分布を有するが、油の洗浄性及び鉄粉除去性の観点から、エチレンオキシ基の平均付加モル数pは1~20、であり、好ましくは5~12である。また、一般式2において、R3は-Hまたは-EOq-H、であるが、p及びqは合計で1~20であり、好ましくは5~12である。R3が-EOq-Hの場合には、p、qはそれぞれ1~10が好ましく、2~6がより好ましい。p及びqは同じであっても異なってもよい。本発明のアルカリ洗浄剤において、C前記一般式1で示される化合物及び前記一般式2で示される化合物から選ばれるいずれか少なくとも1種の非イオン性界面活性剤の含有量併用する場合はその合計含有量は、油の洗浄性及び鉄粉除去性を確保する観点から、0.01重量以上が好ましく、0.02重量以上がより好ましく、0.1重量以上が更に好ましい。また、前記非イオン性界面活性剤の含有量は、抑泡性の観点から、5.0重量以下が好ましく、3.0重量以下がより好ましく、1.0重量以下が更に好ましく、0.5重量以下がより更に好ましい。両者の観点から、前記非イオン性界面活性剤の含有量は、0.01~5.0重量が好ましく、0.01~3.0重量がより好ましく、0.02~1.0重量が更に好ましく、0.1~0.5重量がより更に好ましい。また、本発明のアルカリ洗浄剤において、Bマレイン酸及び/又はシュウ酸と、C前記一般式1で示される化合物及び前記一般式2で示される化合物から選ばれるいずれか少なくとも1種の非イオン性界面活性剤の各含有量の重量比B/Cは、油の洗浄性及び鉄粉除去性を確保する観点から、0.1~20が好ましく、0.3~15がより好ましく、0.4~10が更に好ましく、0.5~8がより更に好ましい。<Dキレート剤>本発明において用いられるキレート剤Dは、鉄石けん等の汚れに作用して鉄イオン等をキレートし、脂肪酸ナトリウム石けんにして汚れを溶解し易くして、油の洗浄性を向上させると考えられている。キレート剤Dとしては、グルコン酸、グルコヘプトン酸、グリセリン酸、テトロン酸、ペントン酸、ヘキソン酸、ヘプトン酸等のアルドン酸又はそのアルカリ金属塩若しくは炭素数1~4の低級アミン塩;ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、テトラエチレンテトラミン六酢酸等のアミノカルボン酸のアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩;クエン酸、リンゴ酸等又はそのオキシカルボン酸のアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩;アミノトリメチレンホスホン酸、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸等のホスホン酸又はそのアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩;その他、前記のモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩が挙げられる。これらキレート剤Dとしては、アルドン酸又はその塩が好ましく、アルカリ金属塩又は低級アミン塩が好ましい。なかでも、油の洗浄性の観点から、グルコン酸、グルコヘプトン酸のアルカリ金属塩若しくは低級アミン塩が好ましく、グルコン酸ナトリウムがより好ましい。キレート剤Dは少なくとも1種を用いればよく、2種以上を組み合わせて用いることができるが、油の洗浄性の観点から、2種以上を組み合わせることが好ましく、アルドン酸又はその塩と、エチレンジアミン四酢酸等のアミノカルボン酸のアルカリ金属塩を組み合わせるのが好ましく、グルコン酸ナトリウムとエチレンジアミン四酢酸ナトリウムの組み合わせがより好ましい。本発明ではマレイン酸及びシュウ酸はB成分であり、キレート剤Dには該当しないとする。本発明のアルカリ洗浄剤において、キレート剤Dの含有量は、油の洗浄性及び鉄粉除去性を確保とその効果の向上度の観点から、0.01~10重量が好ましく、0.01~5.0重量がより好ましく、0.05~1.0重量が更に好ましい。また、アルドン酸又はその塩と、エチレンジアミン四酢酸等のアミノカルボン酸のアルカリ金属塩を組み合わせる場合には、油の洗浄性の観点から、アルドン酸又はその塩を、エチレンジアミン四酢酸等のアミノカルボン酸のアルカリ金属塩より多く含有させることが好ましい。本発明の鋼板用洗浄剤は、Aアルカリ剤、CHO525H;下記製造例1に従い製造一般式1において、R1=炭素数11のアルキル基、n=10、m=2、3段ブロック体;非イオン性界面活性剤2:C12H25C14H29O7157H、但し、C12H25C14H29はC12H25とC14H29の混合物を示す;下記製造例2に従い製造一般式1において、R1=炭素数12と14のアルキル基の混合物、n=14、m=1.5、3段ブロック体;非イオン性界面活性剤3:C10H21O84H;下記製造例3に従い製造一般式1において、R1=炭素数10のアルキル基、n=8、m=4、2段ブロック体;非イオン性界面活性剤4:ポリオキシエチレンオレイルアミン平均付加モル数9モル商品名ブラウノンO-209、青木油脂工業株製一般式2において、R2=炭素数18のアルケニル基、R3=EOq-H、pq=9;非イオン性界面活性剤5:C12H25O9H;下記製造例4に従い製造一般式1において、R1=炭素数12のアルキル基、n=9、m=0;を示す。製造例1非イオン性界面活性剤1の製造例オートクレーブに7-トリデカノール200.4g1モル及びKOH触媒0.30g0.4重量を仕込み、オートクレーブ内の空気を窒素で置換した後、7-トリデカノールを攪拌しながらオートクレーブ内の温度を130°Cに昇温した。エチレンオキサイド220g5モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入し、前記圧力が低下して一定になるまで7-トリデカノールとエチレンオキサイドとを反応させた後、オートクレーブ内の温度を120°Cまで下げた。次いで、プロピレンオキサイド116g2モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入した。前記圧力が低下して一定になるまでとプロピレンオキサイドを反応させた後、オートクレーブ内の温度を130°Cまで昇温した。エチレンオキサイド220g5モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入し、前記圧力が低下して一定になるまでエチレンオキサイドを反応させた後、オートクレーブ内の温度を室温まで低下させて、非イオン活性剤1を約750g得た。製造例2非イオン性界面活性剤2の製造例オートクレーブにn-ドデカノール93.2g0.5モル、n-テトラデカノール107.2g0.5モル、及びKOH触媒0.30g0.4重量を仕込み、オートクレーブ内の空気を窒素で置換した後、n-ドデカノールとn-テトラデカノールを攪拌しながらオートクレーブ内の温度を130°Cに昇温した。エチレンオキサイド308g7モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入し、前記圧力が低下して一定になるまでn-ドデカノールとn-テトラデカノールとエチレンオキサイドとを反応させた後、オートクレーブ内の温度を120°Cまで下げた。次いで、プロピレンオキサイド87g1.5モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入した。前記圧力が低下して一定になるまでプロピレンオキサイドを反応させた後、オートクレーブ内の温度を130°Cまで昇温した。エチレンオキサイド308g7モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入し、前記圧力が低下して一定になるまでエチレンオキサイドを反応させた後、オートクレーブ内の温度を室温まで低下させて、非イオン性界面活性剤2を約900g得た。製造例3非イオン性界面活性剤3の製造例オートクレーブにn-デカノール158.2g1モル及びKOH触媒0.30g0.4重量を仕込み、オートクレーブ内の空気を窒素で置換した後、n-デカノールを攪拌しながらオートクレーブ内の温度を130°Cに昇温した。エチレンオキサイド352g8モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入し、前記圧力が低下して一定になるまでn-デカノールとエチレンオキサイドとを反応させた後、オートクレーブ内の温度を120°Cまで下げた。次いで、プロピレンオキサイド232g4モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入した。前記圧力が低下して一定になるまでプロピレンオキサイドを反応させた後、オートクレーブ内の温度を室温まで低下させて、非イオン性界面活性剤3を約740g得た。製造例4非イオン性界面活性剤5の製造例オートクレーブにn-ドデカノール186.4g1モル及びKOH触媒0.30g0.4重量を仕込み、オートクレーブ内の空気を窒素で置換した後、n-ドデカノールを攪拌しながらオートクレーブ内の温度を130°Cに昇温した。エチレンオキサイド396g9モルを3.5kg/cm2の圧力ゲージ圧でオートクレーブ中に導入し、前記圧力が低下して一定になるまでn-ドデカノールとエチレンオキサイドとを反応させた後、オートクレーブ内の温度を室温まで低下させて、非イオン性界面活性剤5を約580g得た。表1の結果から、本発明の洗浄剤組成物は、比較例に比べ、鋼板表面に付着している鉄粉に対する良好な洗浄性を有していることが確認された。表1からマレイン酸やシュウ酸を配合することで、鉄粉除去性が向上することがわかる。具体的には、実施例1~4及び実施例8~10と比較例1~3とを対比、さらに実施例11及び実施例12と比較例4、実施例13及び実施例14と比較例5、実施例15と比較例6とを対比することで、同じC非イオン界面活性剤を用いている条件にて、マレイン酸又はシュウ酸を含有することにより鉄粉除去性が向上することがわかる。また、実施例2及び実施例11~15と比較例7を対比することにより、マレイン酸又はシュウ酸の鉄粉除去性は、特定のC非イオン性界面活性剤を配合することにより発現することがわかる。また、実施例及び比較例のいずれのサンプルにおいても目視観察で油が洗浄されていることを確認した。