"複数回の折りを行う記録媒体のサイズの入力を受け付けるサイズ入力受け付け手段と、前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を受け付ける設定受け付け手段と、前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力を受け付けるパンチ有無受け付け手段と、前記記録媒体のサイズ、前記最終面のサイズ、前記パンチ穿孔の有無に基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を変更して折りを行う折り手段と、を備えた折り装置。請求項1記載の折り装置であって、前記折り手段は、前記記録媒体のサイズと前記最終面の折りサイズとを比較し、折った後の最終面と綴じ代を設ける場合の1面目を除いたその他の面の折り位置を変更することを特徴とする折り装置。請求項2記載の折り装置であって、搬送されてくる記録媒体のサイズを計測するサイズ計測手段を備え、前記折り手段は、前記サイズ計測手段が計測した記録媒体のサイズと前記最終面の折りサイズとを比較し、前記折り位置を変更することを特徴とする折り装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の折り装置であって、前記最終面のサイズが、表題欄が全て視認可能なサイズに設定されていることを特徴とする折り装置。請求項2ないし4のいずれか1項に記載の折り装置であって、前記綴じ代のサイズを設定する綴じ代サイズ設定手段を備えていることを特徴とする折り装置。請求項5記載の折り装置であって、前記綴じ代サイズ設定手段により前記綴じ代のサイズが設定されたとき、前記折り手段は折りの仕上がりサイズから前記綴じ代サイズ設定手段により設定された前記綴じ代のサイズを引いたサイズより大きいサイズの記録媒体については、折り処理を実行しないことを特徴とする折り装置。請求項5記載の折り装置であって、前記折り手段は、前記パンチ有無受け付け手段によってパンチありの入力を受け付けたときは、前記綴じ代サイズ設定手段により設定された綴じ代サイズを無効とし、パンチ穿孔を行うために適した綴じ代サイズで紙折りを行うことを特徴とする折り装置。請求項1ないし7のいずれか1項に記載の折り装置であって、前記折り手段は、搬送されてくる記録媒体を連続して搬送方向に対して直交する方向に山折り、谷折りを繰り返すジャバラ折り機構を備えていることを特徴とする折り装置。請求項1ないし8のいずれか1項に記載の折り装置と、前記折り装置に画像形成済みの記録媒体を搬送する画像形成装置と、を含む画像形成システム。紙折り制御手段に搭載されたコンピュータによって用紙に対する折り処理を実行させる折り処理制御プログラムであって、複数回の折りを行う記録媒体のサイズの入力を受け付ける第1の手順と、前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を受け付ける第2の手順と、前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力を受け付ける第3の手順と、前記記録媒体のサイズ、前記最終面のサイズ、前記パンチ穿孔の有無に基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を変更して折りを行う第4の手順と、を備えた折り処理制御プログラム。紙折り装置のパンチ機能によって穿孔を行う場合、紙折りした1面目の綴じ代部のみをパンチ穿孔するパンチ部に挿入して穿孔するが、パンチ部の、用紙記録媒体を挟む開口部はそれほど大きくなく、ファイル折りの折り方によってはパンチができないという問題があった。また、パンチを考慮し、図14bに示すようにて常に2面目以降を170mm以下にすると、最終面80gが小さく表題欄80fが途中で折られて、表題が見えない場合があるという問題があった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、使用者の要求に応じて、最適なファイル折りを行うことができるようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、複数回の折りを行う記録媒体のサイズの入力を受け付けるサイズ入力受け付け手段と、前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を受け付ける設定受け付け手段と、前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力を受け付けるパンチ有無受け付け手段と、前記記録媒体のサイズ、前記最終面のサイズ、前記パンチ穿孔の有無に基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を変更して折りを行う折り手段と、を備えた折り装置を特徴とする。第2の手段は、第1の手段において、前記折り手段は、前記記録媒体のサイズと前記最終面の折りサイズとを比較し、折った後の最終面と綴じ代を設ける場合の1面目を除いたその他の面の折り位置を変更することを特徴とする。第3の手段は、第2の手段において、搬送されてくる記録媒体のサイズを計測するサイズ計測手段を備え、前記折り手段は、前記サイズ計測手段が計測した記録媒体のサイズと前記最終面の折りサイズとを比較し、前記折り位置を変更することを特徴とする。第4の手段は、第1ないし第3の手段において、前記最終面のサイズが、表題欄が全て視認可能なサイズに設定されていることを特徴とする。第5の手段は、第2ないし4のいずれかの手段において、前記綴じ代のサイズを設定する綴じ代サイズ設定手段を備えていることを特徴とする。第6の手段は、第5の手段において、前記綴じ代サイズ設定手段により前記綴じ代のサイズが設定されたとき、前記折り手段は折りの仕上がりサイズから前記綴じ代サイズ設定手段により設定された前記綴じ代のサイズを引いたサイズより大きいサイズの記録媒体については、折り処理を実行しないことを特徴とする。第7の手段は、第5の手段において、前記折り手段は、前記パンチ有無受け付け手段によってパンチありの入力を受け付けたときは、前記綴じ代サイズ設定手段により設定された綴じ代サイズを無効とし、パンチ穿孔を行うために適した綴じ代サイズで紙折りを行うことを特徴とする。第8の手段は、第1ないし第7のいずれかの手段において、前記折り手段は、搬送されてくる記録媒体を連続して搬送方向に対して直交する方向に山折り、谷折りを繰り返すジャバラ折り機構を備えていることを特徴とする。第9の手段は、第1ないし第8の手段に係る折り装置と、前記折り装置に画像形成済みの記録媒体を搬送する画像形成装置とを含む画像形成システムを特徴とする。第10の手段は、紙折り制御手段に搭載されたコンピュータによって用紙に対する折り処理を実行させる折り処理制御プログラムであって、複数回の折りを行う記録媒体のサイズの入力を受け付ける第1の手順と、前記折りを行った前記記録媒体の最終面のサイズの設定を受け付ける第2の手順と、前記記録媒体に対するパンチ穿孔の有無の入力を受け付ける第3の手順と、前記記録媒体のサイズ、前記最終面のサイズ、前記パンチ穿孔の有無に基づいて、前記記録媒体に対して行う前記複数回の折りの折り位置を変更して折りを行う第4の手順と、を備えた折り処理制御プログラムを特徴とする。なお、後述の実施形態では、記録媒体は用紙Pに、サイズ入力受け付け手段は操作部20,220及びステップS502、設定受け付け手段は紙折りコントローラ100、ステップS512及びステップS532に、パンチ有無受け付け手段は紙折りコントローラ100、ステップS503及びステップS521に、折り手段はジャバラ折り部4に、最終面は80gに、最終面サイズは符号Lに、表題欄は符号80fに、サイズ計測手段は用紙長さ検知センサ17に、綴じ代は符号80eに、綴じ代サイズは符号Tに、綴じ代サイズを設定する手段は操作部20,220の初期設定項目としてステップS501に、ジャバラ折り機構はジャバ折り部4に、折り装置は符号1に、画像形成装置は複写装置本体200に、第1の手順はステップS501からステップS503までの手順に、第2の手順はステップS511及びステップS512に、第3の手順はステップS521及びステップS522に、第4の手順は、ステップS531~S532、ステップS541~S545、ステップS551~S553にそれぞれ対応する。本発明によれば、使用者の要求に応じて、最適なファイル折りを行うことができる。本発明は、使用者が任意に最終面サイズ、すなわち表題欄が見える大きさを設定可能とし、さらにパンチ穿孔有無により綴じ代サイズを自動調整し、使用者の選択状態から最適な状態で紙折りを行えるようにすることを特徴とする。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。<システムの全体構成>図1は複写装置に紙折り装置が連結された画像形成システムのシステム構成を示す概略構成図、図2は紙折り装置の背面図である。なお、図1は図2を矢印B方向から見た図であり、図2は図1を矢印A方向から見た図である。図1及び図2において、画像形成システムは複写装置の装置本体以下、複写装置本体と称す200と紙折り装置1からなり、紙折り装置は図1に示すように複写装置本体1の背面に連結され、複写装置本体200で複写された用紙が装置背面から紙折り装置1内にオンラインで搬入されるようになっている。紙折り装置1は複写装置本体200で画像が転写された用紙を搬入するオンライン第1の用紙搬入口としての連結搬送部2と、用紙先端の端面を折る端面折り部3と、用紙を搬送方向にジャバラ状に折るジャバラ折り部4と、ジャバラ状に折られた用紙の搬送方向を切り替える搬送切替部5と、搬送方向を切り替えた用紙を折るクロス折り部6と、クロス折り部6でA4の大きさに折られた用紙を表裏反転させる反転部7と、反転部7で反転した用紙をさらに回転させる回転部8と、折られた用紙が積載されるトレイ9とから構成されている。搬送切替部5には、縦方向に挿入された用紙の縦位置にパンチを穿孔するための縦パンチ40と、横方向に挿入された用紙の横位置にパンチを穿孔するための横パンチ41が設けられ、さらにトレイ9の用紙搬送方向上流側には、折り畳まれた用紙にスタンプを押印するスタンプ部30が設けられ、スタンプを押印した後はページ順にトレイ9に積載されるように、搬送経路は180°湾曲した状態となっている。また、紙折り装置1は第2の用紙搬入口としての手差し台12を構成する手差し部11を有し、複写装置本体200を通さずオフラインに用紙Pを挿入できるようになっている。なお、複写装置本体200で画像が転写された用紙Pを搬入し、折り処理を行わせるためのオンライン操作は、複写装置本体200に構成された操作部220が受け付ける。また、用紙Pを紙折り装置1の手差し部11から挿入し、複写装置本体200を通さず用紙Pを折るオフライン操作は紙折り装置1に構成された操作部20が受け付ける。<制御構成>図3は本実施形態における画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。この制御構成は、複写装置本体200と紙折り装置1が連結され、一体で制御するための構成である。紙折り装置1の制御は、紙折りコントローラ100を中心に実行され、紙折りコントローラ100には、操作部20、手差し部11、連結搬送部2、端面折り部3、ジャバラ折り部4、搬送切替部5、クロス折り部6、反転部7、回転部8、縦パンチ40、横パンチ41、スタンプ部30、及びトレイ9が接続され、紙折りコントローラ100によりタイミングをとって各部の動作が制御される。一方、複写装置200は、複写装置制御基板202を備え、この複写装置制御基板202には操作部220及び、原稿読み取り、画像形成に係わる図示しない各エンジン部が接続されており、複写装置制御基板202はこれらのタイミングをとって、各々の動作を制御する。さらに、紙折りコントローラ100と複写装置制御基板202は接続されており、各々の操作部20,220が受け付けた情報、及び紙折りに必要な例えば用紙の長さ情報などの情報を相互に授受できる構成となっており、紙折りコントローラ100はそれらの情報から、端面折りの有無、ジャバラ折り及びクロス折りの折り方の選択、並びに折り幅の調整、縦横パンチの有無、反転有無、回転有無、パンチの有無、スタンプの押印有無等を制御する。なお、複写装置制御基板202はCPUを搭載し、また、紙折りコントローラ100はCPUを含む。これらのCPUは図示しないROMとRAMを備え、ROMに格納されたプログラムをRAMに展開し、RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムによって定義された制御を実行する。なお、CPUが本発明でいうコンピュータに相当する。<オンライン動作:複写装置動作>複写装置本体200で画像が転写された用紙を搬入し、折り処理を行うオンライン操作は、以下のようにして行われる。まず、複写装置本体200の操作部220が用紙のサイズ、折りの種類等を受け付ける。複写装置本体200はカット済み用紙に印字を行う手差し台208及びロール状の用紙を任意の長さで裁断し、印字を行うロール給紙装置209が設けられており、操作部220が受け付けた入力操作によりいずれかからの給紙方法を選択することが可能となっている。複写装置本体200は、手差し台208又はロール給紙装置209のいずれかから給紙された用紙Pに対して、図示しない読み取り装置で読み取った原稿画像を図示しない書き込み装置によって印字し、印字された用紙Pは複写装置本体220の背面にある排紙口から排紙され、紙折り装置1の連結部2から紙折り装置1内に挿入され、用紙Pへの印字に引き続いた連続動作で紙折りが可能となっている。なお、紙折りを行わない場合は、複写装置本体1は図示しない切替爪によって搬送経路を切り替え、印字された用紙Pを複写装置本体200の前面から排紙するようになっている。<オンライン動作:紙折り動作>オンラインでの用紙Pの紙折りは、以下のようにして行われる。複写装置本体200から紙折り装置1の連結搬送部2に挿入された用紙Pは、図中の搬送経路を通り、端面折り部3に用紙が搬送される。このとき用紙挿入センサ18は、複写装置本体200から用紙が紙折り装置1内に挿入されたことを検知する。端面折り部3の直前であって用紙挿入センサ18より用紙搬送方向下流側の垂直搬送路には用紙長さ検知センサ17が配置されている。当該用紙長さ検知センサ17は、手差し部11から挿入された用紙P及び複写装置本体200から搬入された用紙Pの副走査方向搬送方向長さ用紙長さを計測する。また、センサを主走査方向に複数配置することにより、用紙の主走査方向長さ用紙幅も計測できるようになっている。用紙端面を折る必要がある場合には、端面折り部3により用紙先端の端面が折られる。このとき端面折り部3は用紙を搬送しながら端面を折る。その後、用紙はジャバラ折り部4に搬送され、用紙搬送方向と直交する方向に折り目が形成されるジャバラ状に用紙を折り畳み、ジャバラ折りされた用紙を搬送切替部5に送る。<搬送切替、穿孔動作>図2において、搬送切替部5に送られたジャバラ状に折られた用紙Pは、ジョガー13によりスキュー補正を行い、搬送方向が90°切り替えられる。切り替えた後、用紙Pにパンチ穿孔を行う場合には、縦パンチ40又は横パンチ41によって穿孔処理が施される。縦パンチ40の場合は搬送切替部5で用紙Pの搬送方向を90°切り替えた後、パンチに適切な位置で用紙Pを停止させる。この状態で、縦パンチ40は用紙Pの穿孔位置まで移動し、用紙Pに穿孔する。横パンチ41の場合は、横パンチ切替爪14で横パンチ用の搬送経路14aに用紙を搬送した後、停止させ、用紙に穿孔した後、一旦用紙を横パンチ切替爪14の手前位置まで引き戻し、その後、横パンチ切替爪14を元状態に戻す。縦パンチ40又は横パンチ41によっていずれかの穿孔処理を施した後は用紙Pをクロス折り部6に搬送し、ジャバラ折りとは直交する方向に再度紙折りし、大判の用紙Pを最終的にA4サイズの大きさに折り畳む。なお、A4サイズは紙折りを行う際の一般的な仕上がり寸法であり、異なるサイズに折りあげる場合もある。A4サイズに折られた用紙Pは、トレイ9に排出したときに転写面が下になるように、折り種類によっては用紙Pを反転部7で反転させ、さらにトレイ9に排出したときに図面の向きが揃うように、折り種類によっては、用紙Pが同一の向きになるように回転部8で左右90°回転させ、トレイ9に排出する。スタンプ押印が選択されている場合は、スタンプ部30で一旦用紙Pを停止させ、スタンプを押印してからトレイ9に排出する。<オフライン動作>紙折り装置1の手差し部11から用紙Pを挿入して処理させると、複写装置本体200を通さず用紙Pを折るオフライン操作となる。オフライン操作では、紙折りを行いたい用紙Pを手差し台12にセットし、用紙Pを図1の矢印D1方向に挿入すると手差し台12の入口部に設けられた用紙サイズセンサ15が用紙挿入を検出する。用紙挿入が検出されると、予め設定されているタイミングで、用紙サイズセンサ15の下流側に設置されている手差し搬送ローラ対16が回転して用紙Pをくわえ込み、一旦停止する。この状態で、ユーザの操作により紙折り装置1の操作部20が用紙Pのサイズ、折りの種類等の設定を受け付ける。この状態でスタートボタン307図10参照を押すと、手差し搬送ローラ対16が再度回転を開始し、用紙Pは矢印D2方向に搬送され、端面折り部3に送られる。その後、ジャバラ折り部4に搬送され、オンライン操作で説明した動作と同様の動作が行われ、トレイ9に排紙される。<ジャバラ折り>図4ないし図7はジャバラ折り部4で実行されるジャバラ折りの動作を示す動作説明図である。前述したように、ジャバラ折りは、折り装置に挿入された用紙を、用紙の搬送方向と直行する方向に山折り、谷折りを繰り返してジグザグに折る折りである。図4に示すようにジャバラ折り部4の入口部の垂直搬送路3aには用紙Pの先端を検出する先端検知センサ64が配置され、その下流側に搬送ローラ対63が設置されている。また、垂直搬送路3aの延長上には、当該垂直搬送路3aに対して垂直に水平搬送路4aが設定され、この水平搬送路4aには、前記搬送ローラ対63が垂直搬送路3aに沿って用紙を搬送する方向に対して垂直な方向に搬送する第1及び第2の折りローラ対6161a,61b、6262a,62bが配置されている。さらに、搬送ローラ対63の側部には、第1及び第2の用紙偏向部材69,70が設置され、用紙Pをそれぞれ第2の折りローラ対62、及び第1の折りローラ対61のニップに案内し、折り方向を切り替えるようになっている。なお、折りローラ対61,62は同期して正転及び逆転し、交互に折り込むことにより用紙Pをジャバラ状に折ることができる。第1の折りローラ対61の用紙搬送方向上流側の水平搬送路4aと、第2の折りローラ対62の用紙搬送方向下流側の水平搬送路4aにはそれぞれ折り幅を検知する第1の折り幅検知センサ67と第2の折り幅検知センサ68が配置され、用紙Pの先端及び折った用紙Pの折り端面を検出する。第1及び第2の用紙偏向部材69,70はそれぞれ第1及び第2の折りローラ対61,62の下側の折りローラである下折りローラ61b,62bに当接する円弧状の軌跡を有し、図示しない駆動機構により第1及び第2の用紙偏向部材69,70が往復駆動される。用紙先端はこの第1あるいは第2の用紙偏向部材69,70によりそれぞれ第2の折りローラ対62あるいは第1の折りローラ対61近傍に案内され、第1及び第2の折りローラ対61,62のニップに進入する。このとき第1あるいは第2の用紙偏向部材69,70のいずれかを動かすことにより、第1あるいは第2の折りローラ対61,62のいずれかのニップに用紙先端を進入させるかを選択する。ここでは第2の折りローラ対62には第1の用紙偏向部材69が、第1の折りローラ対61には第2の用紙偏向部材70がそれぞれ用紙Pを案内する。すなわち、用紙先端を案内する場合には図4に示すように、用紙の折り部を案内する場合には図5及び図6に示すようにして案内する。さらに第1及び第2の用紙偏向部材69,70を上方の待機位置ホームポジションで検出するための第1及び第2のHPセンサ65,66が、第1及び第2の用紙偏向部材69,70の待機位置の上部に対向して配置されている。なお、第1及び第2のHPセンサ65,66は前記第1及び第2の用紙偏向部材69,70の上端部に設けられた図示しない遮光板位置を検出する。すなわち第1及び第2のHPセンサ65,66は光透過型のセンサであって、センサの光路が遮光板によって遮断されることによって位置検出が行われる。また、前記用紙検知センサ64は、用紙Pがジャバラ折り部4に搬送されてきたこと、及びジャバラ折り部4から排紙されたことを検知する。ジャバラ折り部4では、図4に示すように垂直搬送路3aによって搬送されてきた用紙Pは、第1の用紙偏向部材69が下降することによって用紙先端を第2の折りローラ対62のニップに案内し、第2の折りローラ対62は図示矢印R1方向に回転して用紙Pを下流側図示矢印D3方向に案内する。用紙Pの先端位置は第2の折り幅検知センサ68によって検知され、折り幅に応じた長さ分送られる。前記長さ分送られると、第2の折りローラ対62は用紙Pをニップした状態で停止する。すると図5に示すように第1の用紙偏向部材69はホームポジションまで上昇し、第2の用紙偏向部材70が下降する。この下降の過程で第2の用紙偏向部材70の先端が用紙Pに当接し、用紙Pを第1の折りローラ対61のニップに案内する。用紙Pが第1の折りローラ対61のニップまで案内されると、用紙Pは第1の折りローラ対61にニップされ、第1の折りローラ対61は図示矢印R2方向に回転し、用紙Pを図示矢印D4方向に戻し、第1の折りローラ対61のニップで折り目を付ける。このとき、第2の折りローラ対62も図示R2方向に連れ回りする。図6の状態から第1の折りローラ対61によってさらに矢印D4方向に送られ、用紙Pの折り目先端が第1の折り幅検知センサ67によって検知され、当該検知位置から予め設定された折り幅位置まで搬送されると、図7に示すように第1の折りローラ対61は図示矢印R1方向に回転し、用紙Pを再度第2の折りローラ対62方向矢印D3方向に搬送する。この間、第2の用紙偏向部材70はホームポジション位置に待機し、第1の用紙偏向部材69が用紙Pを第2の折りローラ対62のニップに案内すべく下降してきており、所定の折り幅になるように用紙Pを第2の折りローラ対62のニップに案内する。この動作が交互に繰り返され、予め設定された折り幅で、予め設定された折り数の折り処理が行われ、ジャバラ折りが完成する。<端面折り>図8は端面折りの概略動作を示す説明図である。端面折りの具体的方法については例えば特開2006-290616号公報に開示されているように公知の技術であるので、ここでの説明は省略するが、端面折りでは、オンライン若しくはオフラインで紙折り装置1に挿入された用紙Pの先端部分が、端面折り部3に到達すると、タイミングをとって用紙Pの先端部80aの左若しくは先端部81aの右に図8のような端面折り80c,81cが行われる。図8aは縦方向に挿入された用紙80Pに端面折り80cを行った状態を示し、図8bは横方向に挿入された用紙81Pに端面折り81cを行った状態を示す。符号80b,81bは折り処理された用紙を示す。<クロス折り>クロス折りは、ジャバラに折られた用紙Pの搬送方向を搬送切替部5で90°切り替えて搬送を行いながら折りを行うものであり、折り機構及び折り動作はジャバラ折りと同様なので、ここでの説明は割愛する。<パンチ処理>パンチ処理では、用紙の短辺側折った場合の長辺側:図8a、折った場合の短辺側:図8bに示すようにパンチ孔80d,81dが穿孔される。縦方向に挿入された用紙80Pにパンチ穿孔する際には、縦パンチ40で穿孔する。その場合、用紙80Pに対して搬送切替部5でジョガー13によりスキュー補正が実行され、その後、縦パンチ40は用紙80のパンチ穿孔する位置まで自ら移動して穿孔する。横方向に挿入された用紙81にパンチ穿孔する際には、横パンチ41で穿孔する。横パンチ41の場合は縦パンチ40とは異なり、横パンチ41自体は移動しない。代わりに縦パンチ時と同様に用紙81に対して搬送切替部5でジョガー13によりスキュー補正が実行され、その後、搬送方向を90°切り替えて搬送開始する。その際、横パンチ切替爪14を動作させて搬送切替部5の搬送経路から横パンチ用の搬送経路14a方向に搬送経路を切り替え、用紙81自体を横パンチ41で穿孔するにちょうど良い位置まで移動させ、停止させた後、穿孔する。横パンチ41による穿孔処理が終了した後は、一旦、搬送切替部5は用紙81を横パンチ用の搬送経路14aに導いた手順と逆に動作させて逆方向に引き戻し、横パンチ用の搬送経路14aから抜けた時点で一旦停止させる。そして、横パンチ切替爪14の位置を戻した後に、クロス折り部6方向に用紙の搬送を再開する。なお、縦パンチ40、横パンチ41による穿孔箇所は図8に示した位置であるが、このように両者共に端面折り80c、81cを行うことによって、図8aに示す縦パンチではクロス折りを行った後にパンチ穴80dが折られた用紙でふさがれてしまうのを防ぎ、図8bに示す横パンチでは、さらに、パンチ穿孔する際に、パンチ穿孔する面の他の面にもパンチ穴が空いてしまうことを防いでいる。図9は縦パンチ40でファイル折りされた用紙80にパンチ穿孔を実施するときの状態を示す図である。同図において、縦パンチ40はパンチ穴80dを穿孔するためのパンチ刃401と、ダイス402を備え、固定されたダイス402のダイス穴402aと、パンチ刃401の間に用紙80を挿入し、パンチ刃401を上から下に降下させてダイス穴402aに嵌合させることにより、用紙80にパンチ穴が穿孔される。このように、ファイル折りに折られた用紙80の綴じ代部分が、パンチ刃401とダイス402の間に挿入され、パンチ穿孔されるが、この部分は概ね用紙1枚分が進入できる程度の隙間しかなく綴じ代80e部分が小さすぎた場合、2面目以降の折り目が縦パンチ40に当たってしまう。この場合、用紙Pにダメージを与え、あるいは紙詰まり等の不具合が発生する可能性があるため、縦パンチ40と折り目の間には、図9に示すような隙間hを設けておく必要がある。このようなパンチ装置では、機械的な制約により、必要となる綴じ代のサイズが決定されるが、本実施形態では、パンチに必要な綴じ代80eを30mmとしている。<操作部>図10は紙折り装置1の操作部20の正面図である。操作部20は、ユーザによる用紙サイズ選択ボタン301の押下を受け付ける毎に、紙折り装置1で通紙可能な用紙サイズを用紙サイズ表示部320に表示し、合わせてその用紙を縦方向に挿入するか、横方向に挿入するかの選択をLED321によって表示がする。また、用紙サイズ表示部320は、紙詰まりや後述するスタンプ位置調整失敗時などのエラーを数値により表示することも可能であり、エラー毎に異なる数値が割り振られている。モード選択ボタン305の押下を受け付けると、選択された折り種類を番号として折り種類表示部322に表示する。なお、本操作部20では、折り種類は別途機械本体に貼り付けた折り番号と折り種類の対応表に従い、番号で表示されるようになっている。パンチ/耳折り端面折り選択ボタン302の押下を受け付けた場合、用紙サイズ表示部320に現在表示中の用紙サイズと折り種類表示部322で表示中の折り種類と、パンチ/耳折端面折りとの組み合わせが可能であれば、端面折りとパンチのいずれか一方、または両方の選択を当該選択ボタン302の押下毎に切り替えるとともに、耳折り選択表示部324、パンチ選択表示部325にそれぞれの選択の有無を表示する。例えば用紙サイズがA1T縦でファイル折り綴じ代を形成する折り方が選択されている場合は、パンチ耳折り選択ボタン302の押下を1回受け付けると端面折りとパンチが両方選択され、もう1回押下を受け付けると端面折りのみ、さらにもう1回受け付けると両方とも選択が解除される。このように用紙サイズと折り種類によって、実行可能な端面折りとパンチの組み合わせを選択可能となっている。なお、A1Tファイル折りの場合、端面折りを行わないとパンチ穴とかぶってしまうため、パンチのみの選択はできないようになっている。また、初期設定ボタン306は初期設定モードに入るためのボタンであり、押下を受け付けた場合、折り種類表示部322は初期設定項目番号を、用紙サイズ表示部320は初期設定項目の設定値を表示し、折り種類選択ボタン304を使用して初期設定項目番号、若しくは設定値を変更する。なお、本実施形態では、用紙Pの最終面の折りサイズを設定する手段、及び綴じ代サイズを設定する手段は、この初期設定項目の一つとして構成されている。なお、複写装置本体200の操作部220にも、前記操作部20と同様の設定の受け付け及び表示可能な構成を有しており、操作部220で設定を受け付けた内容は、紙折り装置1の紙折りコントローラに必要なタイミングで転送される。また、オフラインでの紙折りの際に、用紙挿入後スタートボタン307の押下を受け付けることにより用紙の搬送が開始され、紙折りが実行される。<用紙折り及びパンチ穿孔動作>図11は、本実施形態において、紙折りコントローラ100で実行される用紙折り及びパンチ穿孔動作の折りサイズ調整処理の処理手順を示すフローチャートである。同図において、折りサイズ調整処理が開始されると、操作部20又は操作部220は初期設定モードでユーザによる最終面サイズLの設定を受け付けるステップS501。このとき最終面サイズLとして、紙折りを行う原稿図面の表題欄80fの横方向長さの設定を受け付ける。表題欄80fは図14に示すように、紙折りを行う原稿図面に印字されるもので、通常、ファイル折りしたときに表側に位置する最終面80gに設けられる。次に、オンライン、オフラインを問わず操作部20又は操作部220はユーザによる用紙サイズと折り種類、必要であればパンチ穿孔の有無の選択を受け付けるステップS502,S503。オフラインの場合、手差し部11から用紙Pを挿入し、オンラインの場合、印字の開始で用紙Pの搬送が開始される。用紙Pはまず端面折り部3に導かれ、紙折りのプロセスが開始される。紙折りのプロセスの開始の際、紙折り装置1の紙折りコントローラ100は、まず設定された折り種類を判断し、ファイル折りが選択されているかを確認するステップS511。この判定処理でファイル折りが選択されていなければ本発明を適用する必要はないため、処理は終了となる。他方、ファイル折りが選択されていた場合、設定されている最終面サイズLと綴じ代サイズTをそれぞれ、紙折りコントローラ100が有するバッファ1とバッファ2へ一旦保存するステップS512。次いで、パンチ穿孔の有無を確認しステップS521、パンチ穿孔ありが選択されていた場合、バッファ2は前述したパンチ装置が必要とする綴じ代である30mmで書き換えられステップS522、パンチ穿孔無しの場合はこの処理をスキップする。ここまででバッファ2に、今回の紙折りをするために必要な綴じ代サイズが保存されたことになる。次に仕上げサイズに対して、バッファ1、すなわち最終面サイズと、バッファ2すなわち綴じ代サイズが適切な状態に設定されているかを確認するために、仕上げサイズである210mmからバッファ2を引いた値と、バッファ1を比較しステップS531、バッファ1の方が大きかった場合、バッファ1を210mmからバッファ2で引いた値に書き換えるステップS532。すなわち、ここで最終面サイズLの値は、今回の紙折りにおいて必要とする綴じ代サイズにより、書き換えが行われる。次に各面の折りサイズ調整を実行する。用紙サイズがA0ステップS541-Yes、若しくはA1サイズステップS541-No、S542-Yesであるならば、最終面を設定された最終面サイズLとするために、各面のサイズ調整計算を行うステップS543,S544。これらの判断から外れる場合はサイズ調整計算を行わず、折りサイズ調整を終了し、各面の折りサイズは予め決められた値で、ジャバラ折り及びクロス折りを行う。A0の用紙サイズのファイル折りが選択されていた場合、ステップS543のサブルーチンでサイズ調整が行われる。図11bはステップS543のサブルーチンの内容、すなわちA0用紙折りサイズのサイズ調整計算の手順を示すフローチャートである。サイズ調整計算では、1面目の長さは綴じ代部を形成するために210mmの値を無条件で設定するステップS561。2面目、3面目、4面目の長さは、設定した最終面サイズLと同じ値とするステップS562。最後にA0サイズの長辺の長さである1189mmを基準に、1189mm-210mm-4L÷2ただし、L:最終面サイズの計算を行い、計算から導かれた長さを5面目及び6面目長さとするステップS563。最終面である7面目の長さは、1面目から6面目まで折られた残り長さとなるため設定する必要はない。図12aは、このサイズ調整計算に基づいて折られた用紙の展開図である。なお、最終面サイズLと同じ長さとする面を4、5、6面。サイズ調整計算結果を適用する面を2、3面としても良く、初期設定モードなどで予めどちらの仕上がりとするかを、ユーザが選択できるような構成にすれば、その場面に応じて適する仕上がりを選択することが可能となる。図12bはサイズ調整計算結果を適用する面を、2、3面とした場合の展開図である。A1サイズのファイル折りが選択されていた場合、ステップS544のサブルーチンでサイズ調整が行われる。図11cはステップS544のサブルーチンの内容、すなわち用紙折りサイズのサイズ調整計算の手順を示すフローチャートである。サイズ調整計算では、1面目の長さは綴じ代部を形成するために210mmの値を無条件で設定するステップSS571。2面目の長さは、設定した最終面サイズLと同じ値とするステップS572。最後にA1サイズの長辺の長さである841mmを基準に、841mm-210mm-2L÷2ただし、L:最終面サイズの計算を行い、計算から導かれた長さを3面目及び4面目長さとするステップS573。最終面である5面目の長さは、1面目から4面目まで折られた残り長さとなるため設定する必要はない。図13aは、このサイズ調整計算に基づいて折られた用紙の展開図である。なお、A0サイズの用紙の場合と同様に、最終面サイズLと同じ長さとする面を4面、サイズ調整計算結果を適用する面を2、3面としても良く、ステップS543における処理と同様にユーザが選択できるようにしても良い。この場合も、最終面サイズLの設定手段と同様に初期設定モードで設定可能な項目の一つとすることができる。図13のbは、サイズ調整計算結果を適用する面を、2、3面とした場合の展開図である。なお、A2以下の用紙サイズの場合は、ファイル折りでは1面目を210mmとしたとき、ある程度各面のサイズは決まってしまう。例えばA3サイズの場合は2面目、3面目を105mmで折り、3面で仕上げることが一般的であり、A2サイズの場合は同様に、2面目、3面目を192mmで折る3面で仕上げるか、若しくは2面目を90mm前後、3面目を100mm前後で折る5面仕上げとするかであるが、いずれの場合も各面のサイズは完全に固定のものとなってしまうか、固定とならない場合でも調整する幅をあまり取ることができない。従ってA2サイズやA3サイズの用紙に対して上記処理を実施することは適切ではない。ステップS543又はステップS544で折りサイズ調整が終了すると、ステップS532で記憶したバッファ1の値を最終面サイズLとするステップS545。また、ステップS543ステップS563又はステップS544ステップS573のサイズ調整計算により決定した各面のサイズは、さらに紙折り装置1に挿入された用紙の方向により、ジャバラ折りで適用するか、クロス折りで適用するかを判断するステップS551。用紙が縦方向に通紙されている場合、各面サイズはジャバラ折り時の各面サイズとするステップS552。このときクロス折りの各面サイズは、予め決められた長さで折る。用紙が横方向に通紙されている場合、各面サイズはクロス折り時の各面サイズとするステップS553。このときジャバラ折りの各面サイズは、予め決められた長さで折る。以上の動作により設定された最終面サイズLと綴じ代サイズT、またパンチ有無により、各々の設定された内容に応じて最適な紙折りを実施するが、綴じ代サイズ設定値によって最終面サイズL、すなわち表題欄80fのサイズは、希望したサイズより小さくなってしまう可能性があるが、パンチ穿孔ありの場合は機械都合により必要な綴じ代を確保する必要がある。また、パンチ穿孔無しであれば、綴じ代サイズTの値をなるべく小さな値にすることによって、最終面サイズLを大きくすることが可能である。最終面サイズL、用紙サイズ、折り種類などの必要な設定情報は、オフラインの場合、紙折り装置1の操作部20で設定された内容が紙折りコントローラ100に通知され、また、オンラインの場合、複写装置本体200の操作部220で設定された内容が、複写装置制御基板202により紙折りコントローラ100に通知されるため、紙折りコントローラ100は、通知された内容に基づいて前記設定情報について判断することができる。以上の実施例では、予め操作部20,220がユーザによる用紙サイズの設定を受け付け、その設定内容に基づいて用紙サイズを判断していたが、用紙長さ検知センサ17により、挿入された用紙の主副長さを紙折り装置1のコントローラ100自体が検出し、前記用紙Pの長さと、これにより判定された用紙サイズを元に判断することも可能である。この場合、コントローラがサイズ入力受け付け手段の一例となる。なお、最終面サイズLはファイル折りの仕上がり形状により、210mmより大きいサイズでは綴じ代が全くなくなってしまう。綴じ代をある程度形成できるサイズとして上限を190mm前後とすることが望ましい。また、下限サイズに関しては、紙折り装置1の機械的な制約により決まってしまうことが多い。今回の実施例の紙折り装置では、図4に示した折りローラ対61と62のニップ間距離であるLmin以下のサイズでジャバラ折りすることはできない。これは図示していないがクロス折りでも同様にクロス折り部6に構成されている二組の折りローラ対のニップ間距離で決定される。従って、操作部20又は操作部220で設定を受け付ける最終面サイズLは、Lmin<最終面サイズL≦上限サイズ190mm前後の範囲で設定可能であり、この範囲を外れる値は設定できないような構成になっている。以上のように、本実施形態によれば、1表題欄80fとなる最終面80gの折りサイズを設定する際、元の用紙サイズと設定された最終面折りサイズを比較し、綴じ代80eを含む1面目と最終面80gを除いた面の折りサイズを計算により求めることができる。これにより、紙折りする図面の表題欄様式に合わせたファイル折りの仕上がり状態を得ることが可能となる。2設定された綴じ代と設定された最終面サイズと仕上がりサイズを比較し、最終面サイズを書き換えるので、それぞれの設定の矛盾をなくし、均一な仕上がりサイズを得ることができる。3パンチ穿孔ありが選択されていた場合、設定された綴じ代サイズをパンチ穿孔するためにパンチ装置が必要とするサイズに書き換えることにより、設定された綴じ代80eが小さい場合でも、自動的にパンチ装置でのジャムなどの不具合の発生を回避することができる。また、パンチ装置が必要とするサイズにおいて、最大の最終面サイズとするため、最終面サイズ表題欄サイズと綴じ代の大きさ、及びパンチ穿孔時の装置側の制約綴じ代サイズを、自動的に最適なサイズに修正する。その結果、均一な仕上がりサイズを得ることができる。4紙折り装置自体に用紙サイズを検出する手段を設けているため、紙折りを行う用紙サイズをユーザが設定しなくても自動的に処理することができる。5紙折り装置に手差しテーブルや手差し挿入口などを備えているため、オフラインで出力した用紙であっても上記の処理が可能となる。6用紙長さ検知センサ17がオンライン及びオフラインの用紙搬送経路の合流箇所より下流側に配置されているので、画像形成装置200からの用紙であっても手差しテーブル12から挿入された用紙であっても、一つの検出手段で用紙サイズを検出することができる。7紙折り装置と画像形成装置の双方に備えた操作部から同様に、用紙サイズや最終面折りサイズなどを設定することができ、また双方で設定された情報はいずれも紙折りコントローラに転送される構成になっているので、システムとしていずれの装置からでも同様の操作が可能となる。などの効果を奏する。なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。"