"数平均分子量が2000~50000のビニル系オリゴマーを含む重合性組成物の硬化物で構成された光学シート。重合性組成物中のα,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量が1000~10000である請求項1記載の光学シート。ビニル系オリゴマーがウレタンメタアクリレートである請求項1又は2記載の光学シート。ビニル系オリゴマーが脂肪族ウレタンメタアクリレートである請求項1~3のいずれかに記載の光学シート。ビニル系オリゴマーのガラス転移温度が-80°C~-30°Cである請求項1~4のいずれかに記載の光学シート。重合性組成物が、さらに、単官能ビニル系モノマー、2官能ビニル系モノマー及び3官能ビニル系モノマーから選択された少なくとも一種のビニル系モノマーを含む請求項1~5のいずれかに記載の光学シート。ビニル系オリゴマーとビニル系モノマーとの割合重量比が、前者/後者=90/10~10/90である請求項6記載の光学シート。数平均分子量が2000~50000の2官能ウレタンメタアクリレートと、3官能ビニル系モノマーと、単官能ビニル系モノマーとを含む重合性組成物の硬化物で構成された光学シートであって、前記2官能ウレタンメタアクリレートのα,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの数平均分子量が1000~20000であり、前記重合組成物中のα,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量が1000~10000である光学シート。単官能ビニル系モノマーが、ヘテロ環原子として窒素原子を含むヘテロ環式メタアクリレート及び橋架け環式メタアクリレートから選択された少なくとも一種の単官能メタアクリレートを含む請求項8記載の光学シート。重合性組成物の硬化物が、電子線を照射して得られた光硬化物であり、実質的に重合開始剤を含有しない請求項1~9のいずれかに記載の光学シート。破断点伸度が100~300である請求項1~10のいずれかに記載の光学シート。キーシート、導光シート、反射シート及び光学透明接着テープ基材から選択された一種である請求項1~11のいずれかに記載の光学シート。従って、本発明の目的は、透明性が高く、高い柔軟性を有するとともに、靱性、成形性及び加工性にも優れる光学シート及びその製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、熱収縮率が低く、寸法安定性に優れた光学シート及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、光学シートを、特定の分子量のビニル系オリゴマーを含む重合性組成物の硬化物で構成すると、透明性が高く、高い柔軟性を有するとともに、分子鎖同士の絡み合いが増大するためか靱性が向上し、成形性及び加工性にも優れることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の光学シートは、数平均分子量が2000~50000のビニル系オリゴマーを含む重合性組成物の硬化物で構成又は形成されている。前記重合性組成物中のα,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量以下、単に、加重平均の二重結合当量という場合があるは1000~10000程度であってもよい。前記ビニル系オリゴマーはウレタンメタアクリレート[例えば、脂肪族ウレタンメタアクリレート]であってもよい。前記ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]のガラス転移温度は-80°C~-30°C程度であってもよい。前記重合性組成物は、さらに、単官能ビニル系モノマー、2官能ビニル系モノマー及び3官能ビニル系モノマーから選択された少なくとも一種のビニル系モノマーを含んでいてもよい。前記ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]とビニル系モノマーとの割合重量比は、前者/後者=90/10~10/90程度である。本発明の光学シートは、数平均分子量が2000~50000の2官能ウレタンメタアクリレートと、3官能ビニル系モノマーと、単官能ビニル系モノマーとを含む重合性組成物の硬化物で構成又は形成してもよい。前記2官能ウレタンメタアクリレートのα,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの数平均分子量以下、単に、二重結合当量という場合があるは1000~20000程度であってもよい。前記重合組成物中のα,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量は1000~10000程度であってもよい。前記単官能ビニル系モノマーは、ヘテロ環原子として窒素原子を含むヘテロ環式メタアクリレート及び橋架け環式メタアクリレートから選択された少なくとも一種の単官能メタアクリレートを含んでいてもよい。重合性組成物の硬化物のガラス転移温度は-80°C~100°C程度であってもよい。重合性組成物の硬化物は、光硬化物特に、電子線を照射して得られた光硬化物であり、実質的に重合開始剤を含有しない硬化物であってもよい。本発明の光学シートの破断点伸度は100~300程度である。また、本発明の光学シートの引張弾性率は1~150MPa程度である。本発明の光学シートは、ヘーズが5以下であり、全光線透過率90以上であってもよい。本発明の光学シートは、キーシートキートップシート、キーマットシートなど、導光シート、反射シート及び光学透明接着テープ基材OpticalClearAdhesiveOCAテープ基材から選択された一種のシートとして好適に利用できる。本発明には、基材の上にビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]を含む重合性組成物を塗布する塗布工程、塗布された重合性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化する硬化工程、及び重合性組成物の硬化物を前記基材から剥離する剥離工程を含む前記光学シートの製造方法も含まれる。なお、本明細書中、重合性基を有するビニル系オリゴマーとビニル系モノマーとを重合性成分と総称する場合がある。また、本明細書中、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量とは、α,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分全量での加重平均の二重結合当量を意味する。例えば、α,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分が、A成分一分子中に3つのエチレン性不飽和二重結合を有し、数平均分子量がMa、B成分一分子中に2つのエチレン性不飽和二重結合を有し、数平均分子量がMb、C成分一分子中に1つのエチレン性不飽和二重結合を有し、数平均分子量がMcであるとき、A成分をWa重量部、B成分をWb重量部、C成分をWc重量部含む重合性組成物において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量は、下記式1により算出できる。なお、低分子の重合性成分の数平均分子量は、化学式及び原子量から算出された値を採用できる。本発明では、光学シートが特定の分子量のビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]を含む重合性組成物の硬化物で構成されているため、透明性が高く、高い柔軟性を有するとともに、靱性、成形性及び生産性にも優れている。前記重合性組成物の重合性成分において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量を大きくすると、熱収縮率を低下でき、寸法安定性を向上できる。また、本発明では、耐熱性や耐候性などの耐久性にも優れている。本発明の光学シートは、キートップシートなどに適しており、キートップシートの製造プロセスにおいて、印刷後、基材から剥離する際に破れるのを有効に防止できる。[光学シート]本発明の光学シートは、特定の分子量のビニル系オリゴマーを含む重合性組成物の硬化物で構成されている。本発明では、特定の分子量のビニル系オリゴマーを含んでいるので、分子鎖同士の絡み合い点が増えるためか、靱性を向上でき、弾性限度を超えても容易に破断しない。さらに、本発明では、架橋密度を低減でき、熱収縮率が小さく、寸法安定性を向上できる。ビニル系オリゴマービニル系オリゴマーとしては、重合性基を有するオリゴマー、例えば、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート[例えば、多価カルボン酸とポリオールとメタアクリル酸及び/又はヒドロキシアルキルメタアクリレートとの反応により生成するポリエステルメタアクリレートなど];エポキシメタアクリレート[例えば、複数のエポキシ基を有するエポキシ化合物多価アルコール型、多価カルボン酸型、ビスフェノールA、F、Sなどのビスフェノール型、ノボラック型などのエポキシ樹脂にメタアクリル酸が開環付加したエポキシメタアクリレートなど];ポリアクリルメタアクリレート[例えば、メタアクリル系単量体とグリシジルメタアクリレートとの共重合体のエポキシ基にメタアクリル酸を開環付加したポリアクリルメタアクリレートなど];ポリエーテルメタアクリレート;ポリブタジエン系メタアクリレート;メラミンメタアクリレート;ポリアセタールメタアクリレートなどが例示できる。これらのビニル系オリゴマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのビニル系オリゴマーのうち、メタアクリロイル基を有するオリゴマー、例えば、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート及びポリエーテルメタアクリレートから選択された少なくとも一種のメタアクリル系オリゴマーが好ましく、特に、柔軟性の点から、ウレタンメタアクリレートが好ましい。ウレタンメタアクリレートは、ポリイソシアネート類[又はポリイソシアネート類とポリオール類との反応により生成し、遊離のイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー]に活性水素原子を有するメタアクリレート[例えば、ヒドロキシアルキルメタアクリレートなど]を反応させることにより得られたウレタンメタアクリレートで構成されている。ポリイソシアネート類としては、分子中に2個以上のイソシアネート基を有する限り特に制限されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、複素環式ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの誘導体などが挙げられる。これらのうち、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ポリイソシアネートの誘導体などを用いる場合が多い。前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート[例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、2,4,4-又は2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMDIなどのC2-16アルカンジイソシアネート、2,6-ジイソシアナトメチルカプロエート、リジンジイソシアネートLDIなど]、分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート例えば、リジンエステルトリイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、1,6,11-ウンデカントリイソシアネートメチルオクタンなどのC6-20アルカントリイソシアネートなどなどが挙げられる。前記脂環族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート例えば、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートIPDI、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビスイソシアナトフェニルメタン、ノルボルナンジイソシアネートなど、分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート例えば、1,3,5-トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、2-3-イソシアナトプロピル-2,5-ジイソシアナトメチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプタン、5-2-イソシアナトエチル-2-イソシアナトメチル-3-3-イソシアナトプロピル-ビシクロ[2.2.1]ヘプタンなどのトリイソシアネートなどなどが挙げられる。前記芳香族ポリイソシアネートとしては、ジイソシアネート例えば、フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフチレンジイソシアネートNDI、キシリレンジイソシアネートXDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、4,4’-トルイジンジイソシアネートTODI、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトフェニルプロパンなど、分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート例えば、1,3,5-トリイソシアナトメチルベンゼン、トリフェニルメタン-4,4’,4’’-トリイソシアネートなどのトリイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタン-2,2’,5,5’-テトライソシアネートなどのテトライソシアネートなどなどが挙げられる。ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体との重合物である2,4,6-オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネート、カルボジイミド、ウレットジオンなどが挙げられる。これらのポリイソシアネート類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネート類のうち、HDIなどの脂肪族ジイソシアネート、IPDI、水添XDIなどの脂環族ジイソシアネート、XDIなどの芳香脂肪族ジイソシアネート、TDI、MDI、NDIなどの芳香族ジイソシアネートなどを用いる場合が多く、高い耐候性が要求される場合には、非芳香族ポリイソシアネート、例えば、HDIなどの脂肪族ジイソシアネート、IPDI、水添XDIなどの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変タイプのジイソシアネート又はその誘導体イソシアヌレート環を有するトリマーなどを用いてもよい。前記ポリオール類としては、例えば、脂肪族ジオール[アルカンジオールエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレンエーテルグリコール、1,3-ブチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオールなどのC2-10アルカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコールなど]、脂環族ジオール1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルカンジオール類、水添ビスフェノールAなどの水添ビスフェノール類、又はこれらのC2-4アルキレンオキサイド付加体など、芳香族ジオールキシリレングリコールなどの芳香脂肪族ジオール、ビスフェノールA、ビスフェノールS、ビスフェノールFなどのビスフェノール類、又はこれらのC2-4アルキレンオキサイド付加体などなどのジオール類、トリオール類グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール、トリエタノールアミンなど、テトラオール類ペンタエリスリトール、ソルビタン又はこれらの誘導体など、ヘキサオール類ジペンタエリスリトール類など、ポリマーポリオール類などが挙げられる。前記ポリマーポリオール類には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリル系ポリマーポリオールなどのポリマーポリオールなどが含まれる。前記ポリエステルポリオールは、例えば、ポリカルボン酸又はその無水物とポリオールとの反応生成物、開始剤に対してラクトン類を開環付加重合させた反応生成物であってもよい。ポリカルボン酸としては、ジカルボン酸類[例えば、芳香族ジカルボン酸又はその無水物テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸など、脂環族ジカルボン酸又はその無水物テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸など、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのC4-20アルカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸などなど]、多価カルボン酸類例えば、トリメリット酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸など、又はこれらのカルボン酸類のアルキルエステルなどが例示できる。これらのポリカルボン酸のうち、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのC6-20アルカンジカルボン酸などが好ましい。これらのポリカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリオールとしては、前記脂肪族ジオール、前記脂環族ジオール、前記芳香族ジオールなどが挙げられる。これらのポリオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ラクトン類としては、例えば、γ-ブチロラクトンGBL、γ-バレロラクトン、δ-バレロラクトン、β-メチル-δ-バレロラクトン、γ-カプロラクトン、エナントラクトン7-ヒドロキシヘプタン酸ラクトンなどのC3-10ラクトンなどが挙げられる。これらのラクトン類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのラクトン類のうち、バレロラクトンやカプロラクトンなどのC4-8ラクトンが好ましい。ラクトン類に対する開始剤としては、例えば、水、オキシラン化合物例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフランなどのC2-6アルキレンオキシドなどの単独又は共重合体[例えば、ポリエチレングリコールPEG、ポリプロピレングリコールPPG、ポリテトラメチレンエーテルグリコールPTMGなど]、低分子量ポリオールエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサメチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールAなど、アミノ基を有する化合物例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミンなどのジアミン化合物、ジエチレントリアミンなどのポリアミン化合物などなどが挙げられる。これらの開始剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、前記オキシラン化合物の開環重合体例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリC2-4アルキレングリコールなどなどが挙げられる。前記ポリエーテルエステルポリオールとしては、例えば、前記ジカルボン酸芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸など又はこれらのジアルキルエステルと、前記ポリエーテルポリオールとの重合物であるポリエーテルエステルポリオールなどが挙げられる。前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、グリコールエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのアルカンジオール;ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール;1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールAなどの脂環族ジオール;ビスフェノールAなどのビスフェノール類、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加体などの芳香族ジオールから選択された一種又は二種以上のグリコールとカーボネートジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジフェニルカーボネートなど又はホスゲンなどとの重合体などが挙げられる。前記ポリエステルアミドポリオールとしては、前記ポリエステルポリオールの反応ジカルボン酸とジオールとの重合などにおいて、末端カルボキシル基含有ポリエステルとジアミン例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのアミノ基を有する脂肪族ジアミンなどとを反応成分とするポリエステルアミドポリオールなどが挙げられる。前記アクリルポリオールとしては、ヒドロキシル基を有する重合性単量体例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレートなどと、ヒドロキシル基を含まないメタアクリル系単量体例えば、メタアクリル酸、又はそのエステルとの重合物であるアクリルポリオールなどが挙げられる。これらのポリオール類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリオール類のうち、柔軟性及び汎用性などの点から、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオールが好ましい。なかでも、柔軟性などの点から、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが好ましく、吸湿安定性に優れる点から、ポリエステルポリオールが特に好ましい。ポリウレタンプレポリマーとしては、例えば、前記ポリイソシアネート類の多量体、前記ポリイソシアネート類のビュレット変性多量体、前記ポリイソシアネート類と前記ポリオール類とのアダクト体、前記ポリオール類に対して過剰量の前記ポリイソシアネート類を反応させて得られたポリウレタンプレポリマーなどが挙げられる。これらのプレポリマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいポリウレタンプレポリマーは、例えば、前記ポリイソシアネート類の多量体三量体、五量体、七量体など、前記ポリイソシアネート類のビュレット多量体ビュレット変性体、前記ポリイソシアネート類とポリオール類グリセリン、トリメチロールプロパンなどのトリオール類とのアダクト体、前記ジイソシアネートとポリエステルポリオールとのポリウレタンプレポリマー、前記ジイソシアネートとポリエーテルポリオールとのポリウレタンプレポリマー、特に、前記ジイソシアネートとポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールとのポリウレタンプレポリマーなどが好ましい。活性水素原子を有するメタアクリレートとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシC2-6アルキルメタアクリレート;2-ヒドロキシ-3-メトキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシアルコキシC2-6アルキルメタアクリレート;グリセリンジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールエタンジメタアクリレートなどのヒドロキシアルカンジメタアクリレート;ジグリセリントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレートなどのヒドロキシアルカントリメタアクリレート;ジペンタエリスリトールテトラ乃至ペンタメタアクリレートなどが例示できる。これらのウレタンメタアクリレートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのウレタンメタアクリレートのうち、2官能ウレタンメタアクリレートが汎用され、光学シートの柔軟性を向上させる点から、脂肪族ウレタンメタアクリレートが好ましい。ウレタンメタアクリレートは、ポリイソシアネート類と活性水素原子を有するメタアクリレートとを、通常、イソシアネート基と活性水素原子が略当量となる割合イソシアネート基/活性水素原子=0.8/1~1.2/1程度で組み合わせて製造される。なお、これらのウレタンメタアクリレートの製造方法について、特開2008-74891号公報などを参照できる。3官能以上の多官能ウレタンメタアクリレートは、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどのポリオール類を利用して得られたウレタンメタアクリレートであってもよい。ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]の1分子中におけるメタアクリロイル基の数は、1~10個程度の範囲から選択でき、例えば、2~8個、好ましくは2~6個、さらに好ましくは2~4個例えば、2又は3個程度である。ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]の数平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCにおいて、ポリスチレン換算で、2000以上例えば、2000~50000程度の範囲から選択でき、2500~45000例えば、3000~40000、好ましくは3500~35000例えば、4000~30000、さらに好ましくは4500~25000例えば、4500~20000程度であり、10000以上例えば、15000~20000程度であってもよい。ビニル系オリゴマーの分子量が大きすぎると、架橋密度が小さくなり、耐熱性が低下する。また、ビニル系オリゴマーの分子量が小さすぎると、分子の絡み合いが小さくなるためか靱性が低下する。ビニル系オリゴマー{例えば、ウレタンメタアクリレート[例えば、2官能ウレタンメタアクリレート]}のα,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの数平均分子量二重結合当量g/molは、例えば、1000以上例えば、1000~20000程度の範囲から選択でき、1200~18000例えば、1400~16000、好ましくは1500~15000例えば、1800~14000、さらに好ましくは2000~12000例えば、2200~10000程度であり、5000以上例えば、6000~10000程度であってもよい。ビニル系オリゴマーの二重結合当量を大きくすると、重合性成分全量での加重平均の二重結合当量も大きくでき、架橋密度を低減できると共に、分子鎖による絡み合いを向上できるためか、熱収縮率を低下し、寸法安定性を向上できる。ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]のガラス転移温度Tgは、例えば、-80°C~80°C例えば、-80°C~60°C程度の範囲から選択でき、例えば、-75°C~30°C、好ましくは-70°C~0°C、さらに好ましくは-65°C~-20°C例えば、-60°C~-30°C程度であってもよく、-80°C~-30°C程度であってもよい。ビニル系オリゴマーのTgが大きすぎると、柔軟性が低下する。なお、Tgは示差走査熱温度計を用いて測定できる。ビニル系モノマー重合性組成物は、さらに、ビニル系モノマーを含んでいてもよい。ビニル系モノマーとしては、主として、重合性組成物の軟性ガラス転移温度を制御するために配合され、α,β-エチレン性不飽和二重結合を有する化合物硬化性化合物である限り、特に限定されない。ビニル系モノマーには、単官能ビニル系モノマー[単官能メタアクリレート又はモノメタアクリレートなど]、2官能ビニル系モノマー[2官能メタアクリレート又はジメタアクリレートなど]、3官能以上のビニル系モノマー[3官能以上の多官能メタアクリレート又はポリメタアクリレートなど]が含まれる。単官能ビニル系モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレートなどのC1-24アルキルメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレートなどのシクロアルキルメタアクリレート;ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、ボルニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレートなどの橋架け環式メタアクリレート;フェニルメタアクリレート、ノニルフェニルメタアクリレートなどのアリールメタアクリレート;ベンジルメタアクリレートなどのアラルキルメタアクリレート;ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレートなどのヒドロキシC2-10アルキルメタアクリレート又はC2-10アルカンジオールモノメタアクリレート;トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロプロピルメタアクリレート、ヘキサフルオロイソプロピルメタアクリレートなどのフルオロC1-10アルキルメタアクリレート;メトキシエチルメタアクリレートなどのアルコキシアルキルメタアクリレート;フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシプロピルメタアクリレートなどのアリールオキシアルキルメタアクリレート;フェニルカルビトールメタアクリレート、ノニルフェニルカルビトールメタアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールメタアクリレートなどのアリールオキシポリアルコキシアルキルメタアクリレート;ポリエチレングリコールモノメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールモノメタアクリレート;2-メトキシエチルメタアクリレート、メチルトリエチレングリコールメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート、2-エチルヘキシルジエチレングリコールメタアクリレートなどの置換基アルキル基などを有するポリアルキレングリコールモノメタアクリレート[例えば、直鎖状又は分岐鎖状C1-10アルキルポリC2-4アルキレングリコールメタアクリレートなど];グリセリンモノメタアクリレートなどのアルカンポリオールモノメタアクリレート;2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、2-t-ブチルアミノエチルメタアクリレートなどのアミノ基を有するメタアクリレート;グリシジルメタアクリレート;ピペリジニルメタアクリレート、アルキルピペリジニルメタアクリレートペンタメチルピペリジニルメタアクリレートなど、モルホリノメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレートなどのヘテロ環式メタアクリレート;N-ビニルピロリドン、N-ビニルピリジン、N-ビニルカプロラクタムなどのN-ビニル複素環化合物;N-ビニルアセトアミド、N-ビニルホルムアミドなどが例示できる。2官能ビニル系モノマーとしては、例えば、アリルメタアクリレート;エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロパンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートなどのアルカンジオールジメタアクリレート;グリセリンジメタアクリレートなどのアルカンポリオールジメタアクリレート;ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートなどのポリアルキレングリコールジメタアクリレート;2,2-ビス4-メタアクリロキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシジエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパンなどのビスフェノール類ビスフェノールA、SなどのC2-4アルキレンオキサイド付加体のジメタアクリレート;脂肪酸変性ペンタエリスリトールなどの酸変性アルカンポリオールのジメタアクリレート;トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレートなどの橋架け環式ジメタアクリレートなどが例示できる。多官能ビニル系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどのアルカンポリオールメタアクリレート;トリメチロールプロパン、グリセリンなどのアルカンポリオールのC2-4アルキレンオキサイド付加体のトリメタアクリレート;トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレートなどのトリアジン環を有するトリメタアクリレートなどが例示できる。これらのビニル系モノマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのビニル系モノマーのうち、単官能ビニル系モノマー、2官能ビニル系モノマー及び3官能ビニルモノマーから選択された少なくとも一種のモノマーが好ましい。なお、2官能ビニル系モノマーとしては、例えば、ポリC2-6アルキレングリコールジメタアクリレートなどが汎用され、柔軟性などの点から、ポリC2-6アルキレングリコールジメタアクリレートが好ましく、柔軟性に加えて、皮膚刺激性も少ない点から、ポリプロピレングリコールジメタアクリレートなどのポリC3-4アルキレングリコールジメタアクリレートが好ましい。オキシC3-4アルキレン単位の平均繰り返し数は、分子1分子当たり1.2~30モル程度の範囲から選択でき、例えば、1.5~20モル、好ましくは2~15モル、さらに好ましくは3~10モル例えば、5~9モル程度であってもよい。ビニル系モノマーのα,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの数平均分子量[例えば、メタアクリロイル基当量]は、例えば、10~500、好ましくは50~400、さらに好ましくは100~300程度であってもよい。代表的な重合性組成物は、重合性成分として、2官能ウレタンメタアクリレートと、単官能ビニル系モノマー[単官能メタアクリレートなど]と、3官能ビニル系モノマー[3官能メタアクリレートなど]とを含んでいる。前記単官能ビニル系モノマーは、硬化物のTg調整などの点から、ヘテロ環原子として窒素原子Nを含むヘテロ環式メタアクリレート[例えば、メタアクリロイルモルホリンなどの5~6員のN含有ヘテロ環式メタアクリレートなど]及び橋架け環式メタアクリレート[例えば、イソボルニルメタアクリレートなどのC6-10橋架け環式メタアクリレートなど]から選択された少なくとも一種の単官能メタアクリレートを含んでいるのが好ましい。前記単官能ビニル系モノマーは、さらに、重合性組成物の粘度調整、硬化物のTg調整、柔軟性付与などの点から、脂肪族骨格を有するメタアクリレート、例えば、アルキルポリアルキレングリコールメタアクリレート[例えば、2-エチルヘキシルジエチレングリコールメタアクリレートなどの直鎖状又は分岐鎖状C1-10アルキルポリC2-4アルキレングリコールメタアクリレート]を含んでいてもよい。前記アルキルポリアルキレングリコールメタアクリレートにおいて、アルキレンオキシドC2-4アルキレンオキシドなどの平均付加モル数は、例えば、1~10モル、好ましくは1~5モル、さらに好ましくは1~3モル程度であってもよい。前記3官能ビニル系モノマーとしては、トリメチロールプロパン、グリセリンなどのアルカンポリオールのアルキレンオキシド例えば、C2-4アルキレンオキシド付加体のトリメタアクリレートが好ましい。このトリメタアクリレートにおいて、アルキレンオキシド例えば、C2-4アルキレンオキシドの平均付加モル数は、例えば、1~10モル、好ましくは1~5モル、さらに好ましくは1~3モル例えば、1又は2モル程度である。ビニル系オリゴマー[例えば、ウレタンメタアクリレート]と、ビニル系モノマーとの割合重量比は、目的の軟性ガラス転移温度などに応じて、前者/後者=100/0~1/99程度の範囲から選択でき、例えば、前者/後者=90/10~10/90例えば、85/15~15/85、好ましくは80/20~20/80例えば、75/25~25/75、さらに好ましくは70/30~30/70例えば、65/35~35/65程度であってもよい。ビニル系オリゴマー{例えば、ウレタンメタアクリレート[例えば、2官能ウレタンメタアクリレート]}100重量部に対して、単官能ビニル系モノマーの割合は、例えば、1~200重量部、好ましくは5~180重量部、さらに好ましくは10~150重量部程度であり、単官能ビニル系モノマーとして、ヘテロ環原子として窒素原子を含むヘテロ環式メタアクリレートを含む場合、その割合は、例えば、10~200重量部、好ましくは50~150重量部、さらに好ましくは80~120重量部程度であり、単官能ビニル系モノマーとして、橋架け環式メタアクリレートを含む場合、その割合は、例えば、1~100重量部、好ましくは5~80重量部、さらに好ましくは10~50重量部程度であり、単官能ビニル系モノマーとして、脂肪族骨格を有するメタアクリレートを含む場合、その割合は、例えば、1~100重量部、好ましくは5~80重量部、さらに好ましくは10~50重量部程度であり、3官能ビニル系モノマーの割合は、例えば、1~100重量部、好ましくは5~80重量部、さらに好ましくは10~50重量部程度であってもよい。重合組成物において、α,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合性成分の各分子は、互いに、炭素-炭素二重結合のπ電子雲が重なり合って、ファンデルワールス力により相互作用を及ぼしている。この重合性組成物を硬化架橋すると、分子間に共有結合が形成されるため、分子間距離が小さくなり、体積収縮が生じる。この体積収縮を抑制するためには、α、β-エチレン性不飽和二重結合の数を低減し、重合性成分の分子量を大きくするのが有利である。重合性組成物のα,β-エチレン性不飽和二重結合を有する重合成分において、α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量[例えば、加重平均メタアクリロイル基当量]g/molは、例えば、1000以上例えば、1000~10000、好ましくは1100~8000例えば、1200~6000、さらに好ましくは1300~5000例えば、1500~4500程度であってもよい。α,β-エチレン性不飽和二重結合当たりの加重平均での数平均分子量が小さすぎると、熱収縮率が大きくなり寸法安定性が低下し、大きすぎると、架橋密度が小さくなり、耐熱性、耐溶剤性インク密着性など、機械的強度が低下する。重合開始剤重合性組成物には、重合開始剤が含まれていてもよい。重合開始剤は、熱重合開始剤ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤であってもよく、光重合開始剤光ラジカル発生剤であってもよい。好ましい重合開始剤は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン類ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類など、フェニルケトン類[例えば、アセトフェノン類例えば、アセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノンなど、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノンなどのアルキルフェニルケトン類;1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのシクロアルキルフェニルケトン類など]、アミノアセトフェノン類{2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノアミノプロパノン-1、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1など}、アントラキノン類アントラキノン、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノンなど、チオキサントン類2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントンなど、ケタール類アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなど、ベンゾフェノン類ベンゾフェノンなど、キサントン類、ホスフィンオキサイド類例えば、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどなどが例示できる。これらの光重合開始剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。重合開始剤の割合は、重合性成分100重量部に対して0.1重量部~20重量部、好ましくは0.5~15重量部、さらに好ましくは1~10重量部特に3~8重量部程度であってもよい。なお、光重合開始剤は、光増感剤と組み合わせてもよい。光増感剤としては、慣用の成分、例えば、第3級アミン類[例えば、トリアルキルアミン、トリアルカノールアミントリエタノールアミンなど、N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸アミルなどのジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、4,4-ビスジメチルアミノベンゾフェノンミヒラーズケトン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノンなどのビスジアルキルアミノベンゾフェノンなど]、トリフェニルホスフィンなどのホスフィン類、N,N-ジメチルトルイジンなどのトルイジン類、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセンなどのアントラセン類などが挙げられる。光増感剤は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。光増感剤の割合は、前記光重合開始剤100重量部に対して、例えば、0.1~100重量部、好ましくは0.5~80重量部、さらに好ましくは1~50重量部程度であってもよい。重合開始剤特に光重合開始剤及び光増感剤は、電子線を照射して重合性組成物を硬化する場合には、実質的に含有しないのが好ましい。重合開始剤を含有しない場合、耐候性、特に、長期間の使用に対する難黄変性が向上する。重合性組成物は、柔軟性や透明性を損なわない範囲で、重合開始剤以外にも、慣用の添加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤などの安定化剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤などを含有していてもよい。さらに、重合性組成物は、有機溶媒、例えば、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど、エーテル類ジオキサン、テトラヒドロフランなど、脂肪族炭化水素類ヘキサンなど、脂環式炭化水素類シクロヘキサンなど、芳香族炭化水素類ベンゼンなど、ハロゲン化炭素類ジクロロメタン、ジクロロエタンなど、エステル類酢酸メチル、酢酸エチルなど、水、アルコール類エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど、セロソルブ類メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど、セロソルブアセテート類、アミド類ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどなどを含有していてもよい。光学シートの特性及び製造方法本発明の光学シートは、基材の上に前記重合性組成物を塗布する塗布工程、塗布された重合性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化する硬化工程、及び重合性組成物の硬化物を前記基材から剥離する剥離工程を経て製造される。塗布工程において、基材としては、硬化物の表面を平滑に形成できれば特に限定されず、平滑な表面を有し、かつ剥離性が高いシート、例えば、プラスチックシート例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系シート、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系シート、ポリスチレンなどのスチレン系シート、ポリアミド6やポリアミド66などのポリアミドシート、ビスフェノールA型ポリカーボネートなどのポリカーボネート系シートなど、離型紙例えば、シリコーン化合物などの離型剤で表面処理された紙又は前記プラスチックシートなどなどであってもよい。これらの基材のうち、簡便に光学シートの表面平滑性を向上できる点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系シート、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系シートなどが汎用される。重合性組成物の塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップスクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。重合性組成物が有機溶媒を含有する場合など、塗布後は、必要に応じて乾燥を行ってもよい。乾燥は、例えば、50~150°C、好ましくは60~140°C、さらに好ましくは70~130°C程度の温度で行ってもよい。硬化工程において、重合性組成物は、重合開始剤の種類に応じて加熱して硬化させてもよいが、通常、活性エネルギー線を照射することにより硬化できる。活性エネルギー線として、熱及び/又は光エネルギー線を利用でき、特に光エネルギー線を利用するのが有用である。光エネルギー線としては、放射線ガンマー線、X線など、紫外線、可視光線、電子線EBなどが利用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。特に、重合開始剤を使用せずに重合ができ、高い耐候性を有するシートを製造する場合には、電子線で照射してもよい。光源としては、例えば、紫外線の場合は、DeepUVランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源ヘリウム-カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源などを用いることができる。照射光量照射エネルギーは、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、50~10000mJ/cm2、好ましくは70~7000mJ/cm2、さらに好ましくは100~5000mJ/cm2程度であってもよい。電子線の場合は、電子線照射装置などの露光源によって、電子線を照射する方法が利用できる。照射量は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、1~200kGyグレイ、好ましくは5~150kGy、さらに好ましくは10~100kGy特に20~80kGy程度である。加速電圧は、例えば、10~1000kV、好ましくは50~500kV、さらに好ましくは100~300kV程度である。なお、活性エネルギー線特に電子線の照射は、必要であれば、不活性ガス例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど雰囲気中で行ってもよい。剥離工程では、基材から重合性組成物の硬化物が剥離されるが、基材として表面が平滑なシートを使用することにより、容易に表面が平滑な硬化物を得ることができる。本発明では、靱性に優れているため、基材から剥離する際に光学シートが破れるのを有効に防止できる。得られた重合性組成物の硬化物光学シートのガラス転移温度Tgは、例えば、-80°C~100°C、好ましくは-50°C~80°C、さらに好ましくは-20°C~70°C程度であり、20°C~100°C例えば、40°C~80°C程度であってもよい。なお、ガラス転移温度が20°C近辺にある場合、すなわち使用する温度近辺にある場合には、使用温度域で柔軟性がより柔らかくなり、かつ靭性のあるしっかりしたフィルムになる。光学シートの引張弾性率は、JISK7161に準拠して、例えば、1~150MPa好ましくは5~120MPa、さらに好ましくは10~100MPa例えば、10~50MPa程度である。光学シートの破断点伸度は、JISK7161に準拠して、例えば、50~500例えば、55~450程度の範囲から選択でき、60~400、好ましくは65~350、さらに好ましくは70~300例えば、100~300程度であってもよい。光学シートは、高い透明性を有しており、JISK7361-1に準拠して測定した全光線透過率が、例えば、80以上例えば、80~100、好ましくは85以上例えば、85~99、さらに好ましくは90以上例えば、90~98程度である。JISK7361-1に準拠して測定したヘーズは、例えば、5以下例えば、0.1~5、好ましくは3以下例えば、0.2~3、さらに好ましくは2.5以下例えば、0.5~2.5程度である。光学シートは、熱収縮率が小さく、80°Cで30分間加熱したとき例えば、一般的なキーシートの製造プロセスでの乾燥条件の熱収縮率は、例えば、0.001~0.5、好ましくは0.005~0.4、さらに好ましくは0.1~0.3例えば、0.05~0.2程度である。このように、光学シートの熱収縮率が小さいと、例えば、キー同士のピッチが狭いキーシートの製造プロセスにおいて、印刷後の乾燥工程での熱処理によりキー同士の融着を防止できる。なお、熱収縮率は、実施例に記載された方法で測定できる。光学シートの厚みは、用途に応じて選択でき、例えば、1~500μm程度の範囲から選択でき、例えば、3~300μm、好ましくは5~200μm、さらに好ましくは10~100μm特に20~100μm程度である。本発明の光学シートは、表面処理が施されていてもよい。表面処理には、耐熱性などの各種特性を付与するための表面コーティングの他、印刷処理スクリーン印刷やスプレー印刷などの熱又は活性エネルギー線を用いた印刷処理などなどが含まれる。さらに、本発明の光学シートは、打ち抜き加工や切断加工などにより二次成形してもよく、他のプラスチックシートと必要に応じて接着層を介して積層してもよい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、得られた光学シートの引張試験、全光線透過率、熱収縮率の測定方法および各成分の内容は以下の通りである。引張試験得られたシートを7号形ダンベル状に打ち抜き、JISK7161に準拠し、温度25°C、湿度50RHの試験環境にて、引張圧縮試験機オリエンテック株製、テンシロンUCT-5Tを用い、引張り速度20mm/分の条件で測定した応力-ひずみ曲線を得た。得られた応力-ひずみ曲線から、弾性率、破断点伸度を求めた。全光線透過率得られたシートについて、JISK7361-1に準拠して、ヘーズメーター日本電色工業株製、NDH-5000Wを用いて、全光線透過率TTを測定した。熱収縮率得られたシートについて12cm四方に切り出し、MD、TD方向に10cmの標線をそれぞれ3箇所記す。まず加熱前の標線間距離をデジタルスケールソニーマグネスケール製、LF-100で読み取った。さらにシートを80°C、30分間加熱し、加熱後の標線間距離を同様に読み取り、その縮んだ長さを加熱前の長さで除することにより熱収縮率を算出した。熱収縮率=加熱前長さ-加熱後長さ/加熱前長さ×100各成分の内容KRM7735ダイセルサイテック株製、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、数平均分子量5000、アクリロイル基当量2500PU2300T美源スペシャリティケミカル株製、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、数平均分子量16000、アクリロイル基当量8000EB230ダイセルサイテック株製、EBECRYL-230、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、数平均分子量5000、アクリロイル基当量2500、Tg:-55°CEB270ダイセルサイテック株製、EBECRYL-270、脂肪族ウレタンアクリレート、2官能、数平均分子量1500、アクリロイル基当量750、Tg:-27°COTA480ダイセルサイテック株製、グリセリンプロポキシトリアクリレート、3官能、分子量428、アクリロイル基当量143M-120東亞合成株製、2-エチルヘキシルエチレンオキシド変性アクリレート、エチレンオキシド付加モル数:約2モル、単官能、分子量260、アクリロイル基当量260、Tg:-65°CACMO株興人製、N-アクリロイルモルホリン、単官能、分子量141、アクリロイル基当量141IBOAダイセルサイテック株製、イソボルニルアクリレート、単官能、分子量210、アクリロイル基当量210、Tg:94°C。実施例1ウレタンアクリレートKRM773560重量部、アクリルモノマーOTA4805重量部、アクリルモノマーM-12010重量部、アクリルモノマーACMO25重量部、光重合開始剤チバジャパン株製、イルガキュアIrgacure1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルム離型PETフィルム、T-789、ダイセルバリューコーティング株製、厚み50μm上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置アイグラフィックス株製、ECS-4011GX、高圧水銀ランプを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み76μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例2ウレタンアクリレートKRM773560重量部、アクリルモノマーOTA4805重量部、アクリルモノマーM-12010重量部、アクリルモノマーACMO25重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、電子線照射装置株NHVコーポレーション製、EBC300-60を用いて、加速電圧200kV、線量100kGyの条件で電子線を照射し、厚み75μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例3ウレタンアクリレートPU2300T50重量部、アクリルモノマーOTA48010重量部、アクリルモノマーACMO40重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み72μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例4ウレタンアクリレートPU2300T50重量部、アクリルモノマーOTA48010重量部、アクリルモノマーACMO40重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、電子線照射装置EBC300-60を用いて、加速電圧200kV、線量100kGyの条件で電子線を照射し、厚み70μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例5ウレタンアクリレートEB23050重量部、アクリルモノマーOTA48025重量部、アクリルモノマーIBOA25重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み76μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例6ウレタンアクリレートEB23060重量部、アクリルモノマーOTA48020重量部、アクリルモノマーIBOA20重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み78μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例7ウレタンアクリレートEB23080重量部、アクリルモノマーOTA48010重量部、アクリルモノマーIBOA10重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み78μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。比較例1ウレタンアクリレートEB27050重量部、アクリルモノマーOTA48025重量部、アクリルモノマーIBOA25重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み76μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。比較例2ウレタンアクリレートEB27060重量部、アクリルモノマーOTA48020重量部、アクリルモノマーIBOA20重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み78μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。比較例3ウレタンアクリレートEB27080重量部、アクリルモノマーOTA48010重量部、アクリルモノマーIBOA10重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み78μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。比較例4ウレタンアクリレートEB23030重量部、アクリルモノマーOTA48035重量部、アクリルモノマーIBOA35重量部、光重合開始剤イルガキュア1842重量部を秤量して遮光瓶に入れて混合した。この溶液を60°Cに加温し、ワイヤーバー55を用いて、基材フィルムT-789上に流延した後、窒素雰囲気下、紫外線照射装置ECS-4011GXを用いて、ランプ出力:4kW、搬送速度4m/分で紫外線を照射し、厚み68μmの硬化物を得た。得られた硬化物を基材フィルムから剥がして、光学シートを得た。実施例及び比較例で得られた光学シートの評価結果を表1に示す。表1から明らかなように、比較例に比べ、実施例では、熱収縮が小さく、適度な弾性を有しており、破断点伸度が大きい。"