棒状又は板状の金属製のワークの一端部にシャープエッジを形成する加工方法であって、所望の20ミクロン以下のシャープエッジをプレスの押圧方向に形成するための1~n個の成形型を順次形成した順送金型を用いて、前記順送金型でワークに第1のプレス加工を実施する第1のステップと、該第1のステップの後に前記順送金型で前記ワークに第2のプレス加工を実施する第2のステップと、該第2のステップの後に前記順送金型で前記ワークに第3のプレス加工を実施する第3のステップと、該第3のステップの後に前記順送金型で前記ワークに第nのプレス加工を実施する第nのステップと、を含むことを特徴とするシャープエッジの加工方法。前記順送金型で前記第1のステップから第nのステップまでを前記ワークを移送させながら実施することによりシャープエッジを有するワークを連続して加工することを特徴とする請求項1に記載のシャープエッジの加工方法。棒状又は板状の金属製のワークの一端部にシャープエッジを形成する加工方法であって、所望の20ミクロン以下のシャープエッジをプレスの押圧方向に形成するための成形型を形成した単発金型を用いて、前記単発金型でワークにプレス加工を実施するステップを含むことを特徴とするシャープエッジの加工方法。然し乍ら、特許文献1に記載のものは、インパクトプレス加工工程と、ネッキングプレス加工工程と、バルジングプレス加工工程とのプレス加工により、縮径の先端部分を形成するものであるが、先端部分の外径を縮小させるものであり、更に、特許文献2に記載のものは、ハンドドリルを製造する際、金属丸棒材を用いてプレス加工により先端を形成するものであるが、シャープエッジは形成できないものである。本発明のシャープエッジの加工方法は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、請求項1に記載のシャープエッジの加工方法では、棒状又は板状の金属製のワークの一端部にシャープエッジを形成する加工方法であって、所望の20ミクロン以下のシャープエッジをプレスの押圧方向に形成するための1~n個の成形型を順次形成した順送金型を用いて、順送金型でワークに第1のプレス加工を実施する第1のステップと、第1のステップの後に順送金型でワークに第2のプレス加工を実施する第2のステップと、第2のステップの後に順送金型でワークに第3のプレス加工を実施する第3のステップと、第3のステップの後に順送金型でワークに第nのプレス加工を実施する第nのステップと、を含むものである。更に、請求項2に記載のシャープエッジの加工方法では、請求項1に記載のシャープエッジの加工方法において、順送金型で第1のステップから第nのステップまでをワークを移送させながら実施することによりシャープエッジを有するワークを連続して加工するものである。更には、請求項3に記載のシャープエッジの加工方法では、棒状又は板状の金属製のワークの一端部にシャープエッジを形成する加工方法であって、所望の20ミクロン以下のシャープエッジをプレスの押圧方向に形成するための成形型を形成した単発金型を用いて、単発金型でワークにプレス加工を実施するステップを含むものである。本発明のシャープエッジの加工方法は、棒状又は板状の金属製のワークの一端部に所望の20ミクロン以下のシャープエッジを形成するために、1~n個の成形型を順次形成した順送金型を用いて、順送金型でワークに第1のプレス加工を実施する第1のステップと、第1のステップの後に順送金型でワークに第2のプレス加工を実施する第2のステップと、第2のステップの後に順送金型でワークに第3のプレス加工を実施する第3のステップと、第3のステップの後に順送金型でワークに第nのプレス加工を実施する第nのステップと、を含み、プレス加工のみの加工であるので、短時間で多量のシャープエッジを有するワークを形成でき、加工精度も金型によるもので均一で精度の高いワークを加工でき、従来方法と比較して大幅なコストダウンを計れる、画期的で実用性の高い発明である。本発明のシャープエッジの加工方法の実施例を図面を用いて詳述すると、図1は本発明のシャープエッジの加工方法の実施例を説明するための説明図であり、図2は本発明のシャープエッジの加工方法で加工した棒状部材の説明図であり、図3は本発明のシャープエッジの加工方法で加工した板状部材の説明図である。本発明は、長さを有する棒状又は板状の金属製のワークの一端部にシャープエッジを形成する加工方法に関するものであって、更に詳細には、長さを有する棒状又は板状の金属製のワークの一端部に20ミクロン以下のシャープエッジを形成する加工方法に関するものであり、請求項1に記載のシャープエッジの加工方法は、棒状又は板状の金属製のワークWの一端部にシャープエッジWaを形成する加工方法であって、所望の20ミクロン以下のシャープエッジWaをプレスの押圧方向に形成するための1~n個の成形型を順次形成した順送金型1.2を用いて、前記順送金型1.2でワークWに第1のプレス加工を実施する第1のステップと、該第1のステップの後に前記順送金型1.2で前記ワークWに第2のプレス加工を実施する第2のステップと、該第2のステップの後に前記順送金型1.2で前記ワークWに第3のプレス加工を実施する第3のステップと、該第3のステップの後に前記順送金型1.2で前記ワークWに第nのプレス加工を実施する第nのステップと、を含むことを特徴とするものである。更に、請求項2に記載のシャープエッジの加工方法は、請求項1に記載のシャープエッジの加工方法において、前記順送金型1.2で前記第1のステップから第nのステップまでを前記ワークWを移送させながら実施することによりシャープエッジWaを有するワークWを連続して加工することを特徴とするものである。更には、請求項3に記載のシャープエッジの加工方法は、棒状又は板状の金属製のワークでの一端部にシャープエッジWaを形成する加工方法であって、所望の20ミクロン以下のシャープエッジWaをプレスの押圧方向に形成するための成形型を形成した単発金型1.2を用いて、前記単発金型1.2でワークWにプレス加工を実施するステップを含むことを特徴とするものである。即ち、本発明の実施例のシャープエッジを形成する加工方法でのワークWは、ステンレス、リン青銅、金、銀、銅、アルミニウム等の各種の金属製の棒状又は板状のもので、その一端部を20ミクロン以下のシャープエッジWaを形成するものである。そして、順送金型1.2は、間に所望の20ミクロン以下のシャープエッジWaを形成するための1~n個の成形型を順次形成しているものである。次に、第1のステップは、順送金型1.2の第1の成形型で金属製のワークWに第1のプレス加工を実施するものである。次いで、第2のステップは、第1のステップの実施の後に、更に、ワークWに前記順送金型1.2の第2の成形型を用いて、第2のプレス加工を実施するものである。更には、第3のステップは、第2のステップの実施の後に、更に、ワークWに順送金型1.2の第3の成形型を用いて第3のプレス加工を実施するものである。加えて、第nのステップは、第3のステップの実施の後に、更に、ワークWに順送金型1.2の第nの成形型を用いて第nのプレス加工を実施するものである。つまり、本発明の第nのステップは、ワークWにより第1~3のプレス加工以後のステップにより任意に実施される又はされないものである。更には、第1のステップから第nのステップまでをワークWを移送させながら順送金型1.2で実施することにより、プレス方向に20ミクロン以下のシャープエッジWaを有するワークWを連続して実施するできるものである。そして、単発金型1.2を用いて、単発金型1.2でワークWにプレス加工を実施するステップを含み、金属製のワークWの一端部に所望の20ミクロン以下のシャープエッジWaをプレスの押圧方向に形成するものである。