ウィンドー部材が設けられたフロントカバーと、バックカバーと、前記フロントカバー及び前記バックカバーによって取り囲まれて形成された収容空洞部と、を備える電子装置用ハウジングであって、前記ウィンドー部材は、インサートモールド成型により前記フロントカバーに嵌め込まれ、前記フロントカバーは、インサートモールド成型により前記バックカバーと一体に成形されることを特徴とする電子装置用ハウジング。前記ウィンドー部材は、透明な熱可塑性樹脂からなる薄板であり、前記フロントカバー及び前記バックカバーは、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の電子装置用ハウジング。ウィンドー部材を用意するステップと、前記ウィンドー部材をインサート材とし、前記ウィンドー部材の周りにフロントカバーを射出成形するステップと、上記において得られた前記フロントカバーをインサート材とし、前記フロントカバーと一体に連接されるバックカバーを射出成形して、前記フロントカバー及び前記バックカバーにより電子装置用ハウジングを形成するステップと、を備えることを特徴とする電子装置用ハウジングの製造方法。前記フロントカバーを射出成形するステップは、前記フロントカバーの形状に対応する第一キャビティを有する第一金型を用意して、前記ウィンドー部材を前記第一キャビティ内にセットしてから、前記第一キャビティに向かって溶融した熱可塑性樹脂を射出して前記ウィンドー部材の周りに前記フロントカバーの主体部を成形することを特徴とする請求項3に記載の電子装置用ハウジングの製造方法。前記バックカバーを射出成形するステップは、前記バックカバーの形状に対応する第二キャビティを有する第二金型を用意して、前記フロントカバーを前記第二キャビティ内にセットしてから、前記第二キャビティに向かって溶融した熱可塑性樹脂を射出して、前記フロントカバーと一体に成形されるバックカバーを成形することを特徴とする請求項3又は4に記載の電子装置用ハウジングの製造方法。上述した問題点に鑑みて、本発明は、外観に統一感が強く、且つ組立操作を省略できる電子装置用ハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る電子装置用ハウジングは、ウィンドー部材が設けられたフロントカバーと、バックカバーと、前記フロントカバー及び前記バックカバーによって取り囲まれて形成された収容空洞部と、を備える。前記ウィンドー部材は、インサートモールド成型により前記フロントカバーに嵌め込まれ、前記フロントカバーは、インサートモールド成型により前記バックカバーと一体に成形される。本発明に係る電子装置用ハウジングの製造方法は、ウィンドー部材を用意するステップと、前記ウィンドー部材をインサート材とし、前記ウィンドー部材の周りにフロントカバーを射出成形するステップと、上記得られたフロントカバーをインサート材とし、前記フロントカバーと一体に連接されるバックカバーを射出成形して、前記フロントカバー及び前記バックカバーにより電子装置用ハウジングを形成するステップと、を備える。従来の技術と比べて、本発明の携帯電話用ハウジングのフロントカバー及びバックカバーは、インサートモールド成型加工技術により一体に成形されるため、前記携帯電話用ハウジングを側面から見れば、隙間及び段差等がなく、統一感が強い。さらに、前記フロントカバーの主体部とウィンドー部材とは、インサートモールド成型加工技術により一体に成形されるため、前記携帯電話用ハウジングを正面から見ても、隙間及び段差がなく、統一感が強い。図1及び図2に示すように、本発明の実施形態では、携帯電話機のハウジングを例として説明する。前記携帯電話用ハウジング100全体は、断面が略楕円状を呈する中空の収容体であり、フロントカバー10と、インサートモールド成型により前記フロントカバー10に結合されるバックカバー30と、前記フロントカバー10及び前記バックカバー30により取り囲まれて形成された収容空洞部40と、を備える。前記フロントカバー10は、主体部12及びインサートモールド成型技術により前記主体部12に一体に成型されるウィンドー部材14を備える。前記主体部12及び前記バックカバー30は、すべて熱可塑性樹脂からなる。前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリプロピレンPP、アクリロニトリルブタジェンスチレンABS、ポリカーボネートPC、ポリメタクリル酸メチルPMMA、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABS、ナイロンNylon、ポリカーボネートPC、ポリウレタンPU、ポリテトラフロロエチレンPTFE及びポリエチレンテレフタレートPETの中から選ばれた何れか一種であり、或いは上記の中の何れか二種又は多種の材料の組合せである。前記ウィンドー部材14は、矩形の薄板であり、且つポリカーボネートPC、アクリロニトリルブタジェンスチレンABS、ポリメタクリル酸メチルPMMA、ポリフェニレンスルフィドPPS及びポリブチレンテレフタレートPBT等の透明な熱可塑性樹脂の中から選ばれた一種或いは多種からなる。好ましくは、流動性が高いポリカーボネートPC或いはポリカーボネートとアクリロニトリルブタジェンスチレンABSとの混合物を選ぶ。図3及び図4に示したように、前記携帯電話用ハウジング100の製造工程は、以下のステップを備える。まず、第一雌型220と、第一雄型240と、前記第一雌型220及び前記第一雄型240により形成される第一キャビティ260と、を備える第一金型200を用意する。前記第一キャビティ260の形状は、前記フロントカバー10の形状に一致する。次に、前記ウィンドー部材14を前記第一キャビティ260内にセットしてから、前記第一キャビティ260に向かって、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリプロピレンPP、アクリロニトリルブタジェンスチレンABS、ポリカーボネートPC、ポリメタクリル酸メチルPMMA、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABS、ナイロンNylon、ポリカーボネートPC、ポリウレタンPU、ポリテトラフロロエチレンPTFE及びポリエチレンテレフタレートPETの中から選ばれた何れか一種或いは少なくとも二種の熱可塑性樹脂を射出する。これにより、前記熱可塑性樹脂は、前記第一キャビティ260内に充填されて、前記ウィンドー部材14の周りに結合する主体部12を成形する。このようにして、前記主体部12と前記ウィンドー部材14とを一体に成形して、所望のフロントカバー10を形成する。次に、第二雌型320と、第三雌型340と、前記第二雌型320及び前記第三雌型340により形成される第二キャビティ360と、を備える第二金型300を用意する。前記第二キャビティ360の形状は、前記バックカバー30の形状に一致する。次に、上記第一次射出により得られたフロントカバー10を前記第二キャビティ360内にセットして、前記第二キャビティ360に向かって、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリプロピレンPP、アクリロニトリルブタジェンスチレンABS、ポリカーボネートPC、ポリメタクリル酸メチルPMMA、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABS、ナイロンNylon、ポリカーボネートPC、ポリウレタンPU、ポリテトラフロロエチレンPTFE及びポリエチレンテレフタレートPETの中から選ばれた何れか一種或いは少なくとも二種の熱可塑性樹脂を射出する。これにより、前記熱可塑性樹脂は、前記第二キャビティ360内に充填されて、前記フロントカバー10と一体に成形されるバックカバー30を形成する。次に、前記第二金型300を冷却して、前記フロントカバー10及び前記バックカバー30から構成される携帯電話用ハウジング100を固化させてから、型開きして、前記携帯電話用ハウジング100を取り出す。最後に、前記携帯電話用ハウジング100のフロントカバー10及びバックカバー30の表面を研磨した後に、さらに塗装等の表面処理を行って、前記携帯電話用ハウジング100の装飾効果を高める。上記の実施形態によると、本発明の携帯電話用ハウジング100のフロントカバー10及びバックカバー30は、インサートモールド成型加工技術により一体に成形されるため、前記携帯電話用ハウジング100を側面から見れば、隙間及び段差等がなく、統一感が強い。さらに、前記フロントカバー10の主体部12とウィンドー部材14とは、インサートモールド成型加工技術により一体に成形されるため、前記携帯電話用ハウジング100を正面から見ても、隙間及び段差がなく、統一感が強い。以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形、又は修正が可能であり、該変形、又は修正も本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。