管体および芯棒を用意するステップaと、前記管体に前記芯棒を差し込み、前記管体の底部に密閉状態を形成し、前記芯棒と前記管体の内壁との間に少なくとも一つの陥没溝を形成するステップbと、前記ステップbのあと、表面に粘着剤が付着した銅粉末を前記管体の先端から少なくとも一つの前記陥没溝に充填するステップcと、前記ステップcのあと、前記管体から前記芯棒を取り出し、前記粘着剤の粘着効果によって少なくとも一つの前記陥没溝内に位置する前記銅粉末の状態を維持するステップdと、前記ステップdのあと、前記管体を加熱し、前記管体内に前記銅粉末を焼結させることによって線状毛細管材を形成するステップeと、前記ステップeのあと、前記管体の一端を封じて真空状態を形成し、そして作用液を注入するステップfと、前記ステップfのあと、前記管体の他端を封じるステップgと、を含むことを特徴とするヒートパイプの製造方法。さらに前記管体をプレスして扁平状パイプを形成するステップhを含むことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。さらに前記ステップgと前記ステップhとの間に、前記管体を湾曲させて所定の形を形成するステップg1を含むことを特徴とする請求項2に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、前記芯棒は軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位を有し、前記ステップbにおいて、少なくとも一つの前記除去部位と前記管体との間に少なくとも一つの前記陥没溝を形成し、前記ステップeにおいて、少なくとも一つの前記線状毛細管材を形成することを特徴とする請求項2に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、前記除去部位は一か所であり、前記ステップbにおいて、一つの前記陥没溝を形成し、前記ステップeにおいて、一つの前記線状毛細管材を形成し、前記ステップhにおいて、扁平にプレスされた前記管体の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲し、前記線状毛細管材は数が一つであり、前後側のうちの一側の前記管壁に位置することを特徴とする請求項4に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、前記線状毛細管材は前側の前記管壁に位置し、かつ後側の前記管壁に接触することを特徴とする請求項5に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、前記線状毛細管材は前側の前記管壁に位置し、かつ後側の前記管壁に接触せず一定の距離を置くことを特徴とする請求項5に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、前記芯棒は相互に対応するように軸方向に沿って前記側壁に形成された二つの前記除去部位を有し、前記ステップbにおいて、二つの前記陥没溝を形成し、前記ステップeにおいて、二つの前記線状毛細管材を形成し、前記ステップhにおいて、扁平にプレスされた前記管体の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲し、前記線状毛細管材は数が二つであり、それぞれ前後側の前記管壁に位置することを特徴とする請求項4に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、二つの前記線状毛細管材は相互に接触することを特徴とする請求項8に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップhにおいて、二つの前記線状毛細管材は相互に接触せず一定の距離を置くことを特徴とする請求項8に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップaにおいて、少なくとも一つの前記除去部位は前記芯棒の円弧面を削ることによって形成されることを特徴とする請求項4に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップbにおいて、前記管体の前記底部を縮小させ、縮小した前記管体の前記底部の口径が前記芯棒の外径より小さいため、前記芯棒の底部が前記管体内の前記底部に当接する際、前記管体の前記底部を封じて密閉状態を形成することができることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップbにおいて、前記管体の前記底部に粉末遮断治具を配置して前記管体の前記底部を遮断し、かつ前記粉末遮断治具を前記芯棒の前記底部に当接させることによって前記管体の前記底部に密閉状態を形成することを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップbにおいて、前記芯棒は前記芯棒の底部にストッパーを有し、かつ前記管体の前記底部から前記芯棒の先端を差し込み、前記芯棒の前記底部の前記ストッパーを前記管体の前記底部に当接させることによって密閉状態を形成することを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記ステップcの後、前記管体の先端から少なくとも一つの前記陥没溝に粉末詰め治具を差し込み、少なくとも一つの前記陥没溝内に前記銅粉末を緊密に詰める前記ステップc1を含むことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記粘着剤は、純水またはアルコールのいずれか一方、または両方を含有することを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。本発明は、表面に粘着剤が付着した銅粉末を管体に充填し、かつ管体を加熱して内部の銅粉末を焼結させる際に予め芯棒を取り出すことによって芯棒を保護し、加熱に伴って生じる損壊現象を排除し、製造コストを削減することが可能なヒートパイプの製造方法を提供することを主な目的とする。上述の目的を達成するために、本発明によるヒートパイプの製造方法は、次のステップを含む。ステップaは管体および芯棒を用意する。ステップbは管体に芯棒を差し込み、管体の底部に密閉状態を形成し、芯棒と管体の内壁との間に少なくとも一つの陥没溝を形成する。ステップcは表面に粘着剤が付着した銅粉末を管体の先端から少なくとも一つの陥没溝に充填する。ステップdは管体から芯棒を取り出し、粘着剤の粘着効果によって少なくとも一つの陥没溝内に位置する銅粉末の状態を維持する。ステップeは管体を加熱し、管体内に銅粉末を焼結させることによって線状毛細管材を形成する。ステップfは管体の一端を封じて真空状態を形成し、そして作用液を注入する。ステップgは管体の他端を封じる。上述した通り、本発明は表面に粘着剤が付着した銅粉末を管体に充填し、かつ管体を加熱して内部の銅粉末を焼結させる際に予め芯棒を取り出すことによって芯棒を保護し、加熱に伴って生じる損壊現象を排除し、製造コストを削減することができる。以下、本発明によるヒートパイプの製造方法を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1から図6に示すように、本発明の第1実施形態によるヒートパイプの製造方法は、次のステップを含む。ステップaは、図1に示すように管体11および芯棒13を用意する。ステップbは、図2および図3に示すように管体11に芯棒13を差し込み、管体11の底部に密閉状態を形成し、芯棒13と管体11の内壁との間に環状陥没溝15を形成する。本実施形態は管体11の底部を縮小させ、管体11の底部の口径を芯棒13の口径より小さくするため、芯棒13の底部が管体11内の底部に当接する際、管体11の底部を封じて密閉状態を形成することができる。ステップcは、図4に示すように表面に粘着剤が付着した銅粉末98粘着剤は図の中に表示することが難しいため省略するを管体11の先端から陥没溝15に充填する。粘着剤は少なくとも純水またはアルコールのいずれか一方、または両方を含有する。本実施形態は、例として純水とメチルアルコールの混合物を挙げる。粘着剤は必ずしも接着性は必要ではなく、純水でも銅粉末98の表面に付着し、銅粉末98を相互に吸着させることができる。本実施形態は、さらに図5に示すように粉末詰め治具17を管体11の先端から陥没溝15に差し込み、陥没溝15内に銅粉末98を緊密に詰めることによって銅粉末98の間の粘着性をより良くするステップc1を含む。ステップdは、図6aに示すように管体11から芯棒13を取り出し、粘着剤の粘着効果によって陥没溝15内に位置する銅粉末98の状態を維持する。ステップeは、図6bに示すように管体11を加熱し、管体11内に銅粉末98を焼結させることによって線状毛細管材99を形成する。ステップfは、管体11の一端を封じて真空状態を形成し、そして図示しない作用液を注入する。このステップの技術および作用液の成分は従来のものであるため説明を省略する。ステップgは、管体11の他端を封じる。このステップは従来の技術であるため説明を省略する。上述したステップにより、本発明は表面に粘着剤が付着した銅粉末98を陥没溝15に充填するため、芯棒13を取り出しても銅粉末98の状態を維持し、焼結処理を行うことができ、かつ芯棒13と管体11とを一緒に加熱する必要がないため、芯棒13を保護し、加熱に伴って生じる損壊現象を排除することができる。従って、芯棒13が加熱されて変形及び損壊してしまうという従来の技術の問題を解決することができるようになる。第2実施形態図7から図10に示すように、本発明の第2実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップaにおいて、芯棒23は軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位24を有する。本実施形態において、除去部位24は一か所であり、芯棒23の円弧面を削ることによって形成される。ステップbにおいて、図7に示すように除去部位24と管体21の内壁との間に陥没溝25を形成する。ステップeにおいて、線状毛細管材を形成する。本実施形態は、さらに図8に示すように押さえユニット91によって管体21をプレスして扁平状パイプを形成するステップhを含む。図9に示すように、本実施形態において、扁平にプレスされた管体21の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲する。線状毛細管材99は前側の管壁に位置し、かつ後側の管壁に接触する。図10に示すように、第2実施形態のステップhにおいて、線状毛細管材99を後側の管壁に接触させないことができる。つまり、線状毛細管材99は後側の管壁に接触するとは限らない。第2実施形態は、主に管体21を扁平にプレスして扁平状ヒートパイプを形成することである。そのほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第3実施形態図11から図13に示すように、本発明の第3実施形態によるヒートパイプの製造方法は第2実施形態とほぼ同じである。第2実施形態との違いは次の通りである。ステップaにおいて、芯棒33は相互に対応するように軸方向に沿って側壁に形成された二つの除去部位34を有する。ステップbにおいて、図11に示すように二つの陥没溝35を形成する。ステップeにおいて、二つの線状毛細管材を形成する。ステップhにおいて、図12に示すように、扁平にプレスされた管体31の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲する。二つの線状毛細管材99はそれぞれ前後側の管壁に位置し、かつ相互に接触する。図13に示すように、第3実施形態のステップhにおいて、二つの線状毛細管材99を相互に接触させないことができる。つまり、二つの線状毛細管材99は相互に接触するとは限らない。第3実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第2実施形態と同じであるため、説明を省略する。第4実施形態図14に示すように、本発明の第4実施形態によるヒートパイプの製造方法は第2実施形態とほぼ同じである。第2実施形態との違いは次の通りである。ステップgとステップhとの間にステップg1を追加する。ステップg1において管体41を湾曲させて所定の形を形成し、そののちステップhに進み、扁平プレス処理を行う。第4実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第2実施形態と同じであるため、説明を省略する。第5実施形態図15に示すように、本発明の第5実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップbにおいて、芯棒53と管体51の底部に密閉状態を形成する方式は第1実施形態の方式とは異なり、管体51の底部に粉末遮断治具57を配置して管体51の底部を遮断し、かつ粉末遮断治具57を芯棒53の底部に当接させることによって管体51の底部を封じることである。第5実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。第6実施形態図16に示すように、本発明の第6実施形態によるヒートパイプの製造方法は第1実施形態とほぼ同じである。第1実施形態との違いは次の通りである。ステップbにおいて、芯棒63は底部にストッパー631を有する。管体61の底部から芯棒63の先端を差し込み、芯棒63の底部のストッパー631を管体61の底部に当接させることによって密閉状態を形成する。第6実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第1実施形態と同じであるため、説明を省略する。上述した通り、本発明は、表面に粘着剤が付着した銅粉末98を管体に充填するため、管体を加熱して内部の銅粉末98を焼結させる際に予め芯棒を取り出し、芯棒を保護し、加熱に伴って生じる損壊現象を排除し、製造コストを削減することができる。