ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の下端から内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室の下部を排液口に連結したものにおいて、排気管の外表面に旋回羽根と同方向の螺旋状の溝を形成したことを特徴とする気液分離器。上記従来の気液分離器は、入口から環状空間に入った流体を旋回羽根で旋回せしめて遠心力の作用で気体中の液体を外側に振り出し、この外側に振り出した液体をケーシングの内周壁に沿って排液弁室に流下させて排液口から排出し、液体の分離された気体を排気管の下端から排気管の内側の孔を通して出口に流出させるものであるが、微小な液体が排気管の外表面に沿って流下して気体流と共に出口に運び出されてしまうために、気液の分離効率が悪い問題点があった。したがって本発明が解決しようとする課題は、排気管の外表面に沿って流下する微小な液体が出口に運び出されることのない気液分離器を提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の気液分離器は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の下端から内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室の下部を排液口に連結したものにおいて、排気管の外表面に旋回羽根と同方向の螺旋状の溝を形成したことを特徴とするものである。本発明は、排気管の外表面に旋回羽根と同方向の螺旋状の溝を形成したことにより、排気管の外表面に沿って流下する微小な液体が螺旋状の溝に集まり大きくなって外側に振り出され易くなるので、微小な液体が気体流と共に出口に運び出されることがなくなり、気液の分離効率を高めることができるという優れた効果を生じる。以下、本発明の実施の形態について、図1乃至図2を参照して説明する。ケーシングは本体1に出入口部材2と底蓋3を夫々溶接して形成する。出入口部材2は左右に入口4と出口5を有し、入口4に入口フランジ6を溶接し、出口5に出口フランジ7を溶接する。底蓋3は下端中央に排液口8を有し、排液口8に排液管9を溶接する。本体1は円筒形状で上部内面の直径を大きく形成する。本体1の上部内面と下部内面との間の環状の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管10を載せ、排気管10を出入口部材2との間で固定する。排気管10の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成する。外側円筒は省略して本体1で兼用することもできる。排気管10の内側円筒は上部が上方に向って緩やかに拡がり、下部が下方に向って緩やかに拡がった形状で、下端部が水切り部16を成す。排気管10の内外円筒の間に形成される環状空間11に、排気管10と一体に旋回羽根12を形成する。入口4は連通孔13を通して下方の環状空間11に連結し、排気管10の内側円筒の内側は上方の出口5に連結する。排気管10の内側円筒の外表面に旋回羽根12と同方向の連続した螺旋状の溝20を形成する。螺旋状の溝20は断面をコ字状や台形状や三角形状や半円状に形成することができる。本体1の下部内面と底蓋3の内面との間に旋回室14と、旋回室14の下方に液溜室15を形成し、液溜室15の下端を排液口8に連結する。旋回室14と液溜室15とを隔てる隔壁部材17を配置する。隔壁部材17は円板形状で外周に複数個の突起18を有する。突起18の間の隔壁部材17外周縁と本体1内周壁との間に液体通過用隙間19を形成する。入口4から入った液体を含む気体は旋回羽根12で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側に振り出されて分離され、本体1の内周壁に沿って流下し、突起18の間の液体通過用隙間19を通って液溜室15に流入する。排気管10の外表面に沿って流下する微小な液体は螺旋状の溝20に集まり大きくなって外側に振り出されて分離され、本体1の内周壁に沿って流下し、突起18の間の液体通過用隙間19を通って液溜室15に流入する。液溜室15に流入した液体は排液口8から系外に排出される。排気管10の下端を通過した気体は排気管10の内側円筒の内側を通って出口5から流出する。排気管10の外表面に沿って流下する微小な液体は螺旋状の溝20に集まり大きくなって外側に振り出されて分離されるので、微小な液体が気体流と共に出口5に運び出されることがなくなり、気液の分離効率を高めることができる。