"金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合された有機配位子を有する有機高分子化合物とからなり、この有機高分子化合物は、前記有機配位子が前記金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより前記金属酸化物粒子と結合されてなることを特徴とする有機無機複合体。励起光を照射することにより発光することを特徴とする請求項1記載の有機無機複合体。前記有機高分子化合物は、前記金属酸化物粒子により架橋されて無機分散相を形成してなることを特徴とする請求項1または2記載の有機無機複合体。前記有機配位子と前記金属元素とにより形成された錯体は、前記発光を生じさせる発光部位であることを特徴とする請求項2記載の有機無機複合体。前記金属酸化物粒子は、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化インジウム、酸化鉄、酸化銅、酸化ニオブ、酸化タングステン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化アンチモンの群から選択される1種または2種以上を含有してなることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載の有機無機複合体。前記有機配位子は、共役系または複数の不飽和結合を有する環状構造を備え、かつ同一配位子中に孤立電子対を有する元素と水酸基とを有し、前記有機配位子中の前記孤立電子対の電子と前記水酸基の酸素原子とは、同一の前記金属原子に配位し、かつ環状錯体を形成していることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項記載の有機無機複合体。前記有機高分子化合物は、分子内に不飽和基と前記金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子とを有する有機配位子含有モノマーと、ビニル系モノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項記載の有機無機複合体。金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ前記金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーとを含有してなることを特徴とする有機無機複合体形成用組成物。さらに、有機溶媒を含有してなることを特徴とする請求項8記載の有機無機複合体形成用組成物。前記発光は、青色発光、緑色発光、黄色発光、赤色発光のうちいずれか1種であることを特徴とする請求項2記載の有機無機複合体。金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ前記金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーと、有機溶媒とを含有してなることを特徴とするインク。ところで、従来の高分子材料を用いた発光性材料では、材質自体が有機化合物であるために、高分子化を行っても熱安定性が不十分であるという問題点があった。また、π共役系高分子を無機マトリックス中に均一分散させた有機無機ハイブリッド材料では、π共役系高分子の高分子量体を得ることが難しく、また、このπ共役系高分子自体が非常に剛直な分子構造であることから、成膜性が劣る場合があった。また、高分子側鎖に金属錯体を形成した有機金属錯体では、金属元素の導入時に金属アルコキシドを用いることから、この金属アルコキシドが大気下にて水分等により劣化する虞があり、簡便に処理することが困難であるという問題点があった。また、発光性を有する有機無機ハイブリッド材料では、本質的に無機成分がネットワーク化されて固体状態になっているので、この有機無機ハイブリッド材料自体に柔軟性が無く、したがって、フレキシブルなフィルムを得ることが難しいという問題点があった。また、無機マトリックス中にπ共役系高分子を均一に分散させた有機無機ハイブリッド材料では、π共役系高分子を無機マトリックス中に均一に分散させることが難しく、したがって、有機無機ハイブリッド材料の合成工程が非常に煩雑になり、製造コストも高くなるという問題点があった。一方、有機配位子を含む有機無機ハイブリッド材料では、有機配位子が無機成分により安定化されるものの、有機成分と無機成分とが化学的に結合されていないために、有機配位子が劣化することによる退色等の問題点が生じる場合があった。また、低融点ガラスを用いた有機無機ハイブリッドガラス材料では、低融点ガラス自体が加工性に乏しく、室温~100°C程度での加工及び成膜を行うことが極めて難しいという問題点があった。さらに、無機酸化物からなる蛍光体材料を粒子化し、有機重合体へ導入して無機有機高分子複合体とする方法では、本質的に無機材料と有機高分子との間に化学的な結合が形成されず、したがって、蛍光体材料をマトリックスとなる有機高分子中に均一に分散させることができず、蛍光体材料が凝集する虞があった。一方、印刷用インクやインクジェット用インクとして、蛍光材料を含有したインクが用いられているが、有機金属錯体を発光材料として用いた場合には、耐久性が不足することにより、劣化を抑えることが困難であるという問題点、及び有機金属錯体の凝集により濃度消光が生じるという問題点があった。また、無機酸化物からなる蛍光体を発光材料として用いた場合には、無機酸化物の分散不良による凝集が生じ、インクの安定性を損ねる虞があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、金属酸化物粒子の表面の金属原子に錯体を形成することで、発光特性及び透明性に優れ、さらに、熱安定性や硬度等の機械的特性に優れた有機無機複合体、この有機無機複合体を形成する際に用いられる有機無機複合体形成用組成物、この有機無機複合体形成用組成物を含有するインクを提供することを目的とする。本発明者等は、金属酸化物粒子と有機配位子を有する有機高分子化合物との複合化について鋭意検討を重ねた結果、有機高分子化合物の有機配位子が金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより結合して発光部位を形成すれば、金属酸化物粒子と有機配位子を有する有機高分子化合物とを化学的に結合することができ、よって、発光強度や発光波長の安定化といった発光特性を高めることができ、さらには透明性、熱安定性や硬度等の機械的特性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の有機無機複合体は、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合された有機配位子を有する有機高分子化合物とからなり、この有機高分子化合物は、前記有機配位子が前記金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより前記金属酸化物粒子と結合されてなることを特徴とする。本発明の有機無機複合体は、励起光を照射することにより発光することが好ましい。前記有機高分子化合物は、前記金属酸化物粒子により架橋されて無機分散相を形成してなることが好ましい。前記有機配位子と前記金属元素とにより形成された錯体は、前記発光を生じさせる発光部位であることが好ましい。前記金属酸化物粒子は、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化インジウム、酸化鉄、酸化銅、酸化ニオブ、酸化タングステン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化アンチモンの群から選択される1種または2種以上を含有してなることが好ましい。前記有機配位子は、共役系または複数の不飽和結合を有する環状構造を備え、かつ同一配位子中に孤立電子対を有する元素と水酸基とを有し、前記有機配位子中の前記孤立電子対の電子と前記水酸基の酸素原子とは、同一の前記金属原子に配位し、かつ環状錯体を形成していることが好ましい。前記有機高分子化合物は、分子内に不飽和基と前記金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子とを有する有機配位子含有モノマーと、ビニル系モノマーとの共重合体であることが好ましい。本発明の有機無機複合体形成用組成物は、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ前記金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーとを含有してなることを特徴とする。本発明の有機無機複合体形成用組成物は、さらに、有機溶媒を含有してなることが好ましい。本発明の有機無機複合体は、前記発光は、青色発光、緑色発光、黄色発光、赤色発光のうちいずれか1種であることが好ましい。本発明のインクは、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ前記金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーと、有機溶媒とを含有してなることを特徴とする。本発明の有機無機複合体によれば、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合された有機配位子を有する有機高分子化合物とからなり、この有機高分子化合物の有機配位子を金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより発光部位を形成するとともに金属酸化物粒子と結合したので、金属酸化物粒子と有機配位子を有する有機高分子化合物とを化学的に結合することができ、したがって、発光強度や発光波長の安定化といった発光特性を向上させることができ、その結果、良好な光学特性を有する複合体を提供することができる。また、有機高分子化合物の有機配位子は高分子鎖に共有結合を介して結合しており、この有機配位子を金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより金属酸化物粒子と結合したので、有機配位子が安定化し、発光特性を向上させると共に、有機配位子の劣化による退色を低減することができる。また、金属酸化物粒子を用いるとともに、この金属酸化物粒子を有機高分子化合物中に均一に分散させて無機分散相を形成することとしたので、均質で、透明性が高く、発光特性に優れるとともに、有機高分子化合物のみの場合と比べて硬度や強度等の機械的特性を向上させることができる。さらに、有機高分子化合物の有する柔軟性や成形性を維持することができ、その結果、フレキシブルかつフィルム形状の有機無機複合体を容易に得ることができる。さらに、この有機高分子化合物はπ共役系高分子ではないので、製造工程も煩雑ではなく、製造コストが高くなる虞も無い。本発明の有機無機複合体形成用組成物によれば、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーとを含有したので、金属酸化物粒子を有機高分子化合物中に均一に分散溶解させることができる。したがって、この有機無機複合体形成用組成物より得られる有機無機複合体の発光特性及び透明性を高めることができる。また、有機溶媒を含有した場合には、この有機溶媒を揮発除去する湿式プロセスを用いて、室温~150°C程度の低温処理で容易に有機無機複合体を作製することができる。また、この有機高分子化合物には、従来の金属錯体の合成のような金属アルコキシドを含まないので、通常の大気下での熱処理を行うことができる。したがって、この有機無機複合体形成用組成物及び通常の簡便な製造装置を用いて本発明の有機無機複合体を容易に作製することができる。本発明のインクによれば、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ前記金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーと、有機溶媒とを含有したので、発光特性及び透明性を高めることができ、有機配位子の凝集による濃度消光を抑制することができるとともに、このインクを印刷機による印刷やインクジェットによる吐出によるパターン化や成形により、所望の形状の有機無機複合体を容易に作製することができる。かつ、金属酸化物粒子は高分子鎖に共有結合を介して結合しているので、金属酸化物粒子の分散を確保すると共に、良好な光学特性を有する均質なインクを形成することができる。したがって、発光の安定化を図ることができる。本発明の有機無機複合体及び有機無機複合体形成用組成物並びにインクを実施するための形態について説明する。なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。有機無機複合体図1~図4は、本発明の一実施形態の有機無機複合体の例を示す模式図であり、この図1では、金属酸化物粒子として酸化ジルコニウム粒子を、有機配位子として8-キノリノールを、有機高分子化合物としてポリメチルメタクリレート共重合体を用いた場合を例示してある。また、図2では、金属酸化物粒子として酸化ジルコニウム粒子を、有機配位子としてメトキシフェニルプロパンジオンを、有機高分子化合物としてポリメチルメタクリレート共重合体を用いた場合を例示してある。また、図3では、金属酸化物粒子として酸化ジルコニウム粒子を、有機配位子としてクルクミンを、有機高分子化合物としてポリメチルメタクリレート共重合体を用いた場合を例示してある。さらに、図4では、金属酸化物粒子として酸化ジルコニウム粒子を、有機配位子としてジメチルアミノ基含有キノリノールを、有機高分子化合物としてポリメチルメタクリレート共重合体を用いた場合を例示してある。これらの有機無機複合体では、金属酸化物粒子として酸化ジルコニウム粒子を、有機配位子として8-キノリノール、メトキシフェニルプロパンジオン、クルクミン、ジメチルアミノ基含有キノリノールのいずれかを、有機高分子化合物としてポリメチルメタクリレート共重合体を、それぞれ用いた場合を例示してあるが、酸化ジルコニウム粒子以外の金属酸化物粒子を用いる場合や、上記以外の有機配位子を用いる場合や、ポリメチルメタクリレート共重合体以外の有機高分子化合物を用いる場合も原理は同様である。本実施形態の有機無機複合体について、詳細に説明する。ここでは、図1に示す有機無機複合体を例に取り説明するが、図2~図4に示す有機無機複合体についても、図1に示す有機無機複合体と同様の作用効果を奏する。この有機無機複合体1は、金属酸化物粒子2と、有機高分子化合物3とにより構成され、この有機高分子化合物3の高分子鎖4には共有結合を介して有機配位子5が結合され、この有機配位子5は金属酸化物粒子2の表面の金属原子と錯体6を形成することにより発光部位を形成するとともに、金属酸化物粒子2と結合されて複合化されている。ここで、高分子鎖4は、有機配位子含有モノマーを構成単位とする部分4aとビニル系モノマーを構成単位とする部分4bとの共重合体からなっていることが好ましい。この有機無機複合体1では、有機配位子5が、配位子単独の状態、すなわち高分子化されていない配位子の状態ではなく、高分子鎖4と共有結合を介して結合しており、さらに、金属酸化物粒子2の表面の金属原子と配位結合により強く結合されるとともに、錯体6を形成している。したがって、高分子鎖4と有機配位子5と金属酸化物粒子2とは、相互に結合して一体化された状態となっている。これにより、この有機無機複合体1は、次のような効果を有している。まず、発光の高効率化と発光特性の安定化が得られる。その理由は、次のとおりである。一般に、有機分子における骨格炭素骨格及びヘテロ原子が骨格中に存在するものも含むは、立体的な自由度が高いため、外部からのエネルギー付与により骨格が変形熱振動運動し易い。同様に、有機配位子により形成された錯体についても、有機配位子の骨格が同様に変形し易く、また、配位結合自体にはこの変形を抑制する効果がほとんど無いため、錯体全体も変形し易くなる。ここで、錯体が発光部位となる場合、発光させるためには、外部からのエネルギー付与により錯体内の電子のエネルギー準位の遷移や電荷移動遷移以下、発光のための遷移と称するを生じさせる必要がある。しかしながら、錯体が変形し易い場合、外部から付与されたエネルギーの大半が錯体の変形熱振動運動に費やされてしまい、発光のための遷移が生じ難くなる。これにより、発光が不安定になったり、発光効率が低下したり、あるいは、吸収波長や発光波長が変動するという問題が生じる。本実施形態の錯体6においても、有機配位子5が単独で存在する場合には、同様に変形が起こり得るが、本実施形態の有機無機複合体1中では、高分子鎖4と有機配位子5と金属酸化物粒子2とが相互に結合して一体化され、さらに、発光部位である錯体6の両側が質量の大きい高分子鎖4と金属酸化物粒子2により挟まれた形となっているので、変形の自由度が大きく低下し、特定の立体的形状に固定され安定化される。このように錯体6の形状が安定化されることで、錯体6に外部から付与されたエネルギーは、錯体の変形に殆ど費やされることなく、発光のための遷移に用いられるので、発光効率の低下を防ぐことができる。また、立体形状が固定されているので、吸収波長や発光波長も一定となり、吸収波長の変動や発光の不安定さも無くすことができる。この有機無機複合体1においては、マトリックス成分となる高分子鎖4中における有機配位子5や無機成分である金属酸化物粒子2は、高分子鎖4と相分離や凝集を生じることなく均一かつ安定して分散する。その理由は、高分子鎖4と有機配位子5と金属酸化物粒子2とが相互に結合して一体化された状態となっているので、高分子鎖4に対して有機配位子5や金属酸化物粒子2が分離や凝集を生じさせない状態となっていると考えられるからである。さらに、相分離や凝集を生じないので、有機物相と無機物相との分離や分解を防止することができ、よって経時的な劣化を抑えることができ、その結果、耐久性を向上させることができる。このように、本実施形態の有機無機複合体1では、有機高分子化合物3に導入された有機配位子5が金属酸化物粒子2の表面の金属原子と錯体6を形成した状態で金属酸化物粒子2と複合化しているので、有機配位子5は高分子鎖4と金属酸化物粒子2により安定化され、よって、発光特性や耐久性を向上させることができる。図5は、この有機無機複合体1の構成を示す模式図であり、図中Aは基本となる構成を示す図であり、Bは高分子鎖4が金属酸化物粒子2により架橋されている状態を示す図である。図5Aは、図1~図4にて示される本実施形態の基本となる構成を概略的に示すものであって、高分子鎖4と有機配位子5と金属酸化物粒子2とが相互に結合して一体化され、さらに、発光部位である錯体6の両側が質量の大きい高分子鎖4と金属酸化物粒子2により挟まれた形となることから変形の自由度が大きく低下し、特定の立体的形状に固定され安定化されていることを示している。図5Bは、本実施形態の有機無機複合体1における複合状態を示すものであって、高分子鎖4に複数の有機配位子5が導入されており、かつ、この有機配位子5と金属酸化物粒子2の表面の金属原子とが錯体6を形成しているので、結果として、複数の高分子鎖4同士が金属酸化物粒子2を介して結合され、全体として多数の架橋構造を有するものとなっている。したがって、錯体6の形状がより安定化され立体形状も固定されるので、発光効率の低下や吸収波長の変動、発光の不安定さもより抑えることができる。さらに、この有機無機複合体1の全体が強固な結合による相互作用を受けることとなり、安定な無機分散相が形成されるとともに、熱安定性や硬度等の機械的特性をも向上させることができる。図6は、金属酸化物粒子2を有機高分子化合物3が硬化したバルク状の有機高分子化合物3’中に均一に分散させた有機無機複合体1’を示す模式図である。本実施形態の有機無機複合体1、1’は、有機高分子化合物3、3’を構成する高分子鎖4や有機配位子5と金属酸化物粒子2とが化学結合による強固な構造を有するので、金属酸化物粒子2をバルク状の有機高分子化合物3’中に分散性を損なうことなく導入することができる。したがって、透明性を維持した均質な有機無機複合体1、1’を得ることができる。次に、本実施形態の有機無機複合体の成分等について詳細に説明する。金属酸化物粒子は、金属酸化物または金属複合酸化物を成分とする粒子であり、この金属酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化スカンジウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化インジウム、酸化鉄、酸化銅、酸化ニオブ、酸化タングステン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化アンチモンの群から選択される1種または2種以上が挙げられる。また、金属複合酸化物としては、ATOアンチモン添加酸化スズ、ITOスズ添加酸化インジウム、IZO亜鉛添加酸化インジウム、AZOアルミニウム添加酸化亜鉛、GZOガリウム添加酸化亜鉛の群から選択される1種または2種以上が挙げられる。この金属酸化物粒子の平均粒子径は、1nm以上かつ100nm以下が好ましく、より好ましくは2nm以上かつ50nm以下である。ここで、金属酸化物粒子の平均粒子径を1nm以上かつ100nm以下と限定した理由は、平均粒子径が1nm未満では、粒径が小さすぎるために金属酸化物粒子の構造が不安定となり、有機無機複合体における発光特性が変動する可能性がある他、有機溶媒中にて分散不良を引き起こすために良好な有機無機複合体が得難くなる等の問題が生じる虞があるからであり、一方、平均粒子径が100nmを超えると、金属酸化物粒子が大きすぎるために光散乱を生じさせてしまい、その結果、光透過性が低下し、発光強度の低下を招くからである。この有機無機複合体における金属酸化物粒子の含有率は、1質量以上かつ50質量以下が好ましく、より好ましくは5質量以上かつ20質量以下である。ここで、金属酸化物粒子の含有率を1質量以上かつ50質量以下と限定した理由は、この範囲が金属酸化物粒子が良好な分散状態を取りうる範囲であり、金属酸化物粒子の含有率が1質量未満であると、有機無機複合体の発光特性が低下し、また、50質量を超えると、ゲル化や凝集沈澱が生じ、均質な有機無機複合体としての特徴を消失するので、好ましくない。一方、高分子鎖に共有結合を介して結合された有機配位子を有する有機高分子化合物としては、分子内に不飽和基と前記金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子とを有する有機配位子含有モノマーと、ビニル系モノマーとの共重合体であることが好ましい。この有機配位子としては、共役系または複数の不飽和結合を有する環状構造を備え、同一配位子中に孤立電子対を有する元素と水酸基とを有し、この孤立電子対の電子と水酸基の酸素原子とが同一の金属原子に配位することで、環状錯体を形成可能としたものが好ましい。ここで、孤立電子対を有する元素としては特に限定はされないが、有機化合物中に一般に含まれることが可能な元素である窒素、酸素、イオウ等が好ましい。これらの孤立電子対を有する元素は、例えば、環状構造中にヘテロ原子として存在して複素環を形成していてもよく、また環状構造に結合したカルボニル基の酸素のように環状構造外に環状構造と近接して存在していてもよい。このような有機配位子としては、具体的には、1フェノール性水酸基と、窒素原子をヘテロ原子とする複素環とで錯体を形成することが可能な有機化合物、2フェノール性水酸基とカルボニル基とで錯体を形成することが可能な有機化合物、3β-ジケトン構造で錯体を形成することが可能な有機化合物、のいずれかが好ましい。ここで、1フェノール性水酸基と、窒素原子をヘテロ原子とする複素環とで錯体を形成することが可能な有機化合物としては、8-ヒドロキシキノリン及びその誘導体が挙げられる。この他の有機化合物としては、10-ヒドロキシベンゾ[h]-キノリン、2-2-ヒドロキシフェニルベンゾオキサゾール、2-2-ヒドロキシフェニルベンゾチアゾール、2-2-ヒドロキシフェニルベンゾイミダゾール誘導体、2-2-ヒドロキシフェニルピリジン及びその誘導体等が挙げられる。さらに、キノキサリン系、フェナジン系、ナフチリジン系の化合物等も適用可能である。また、2フェノール性水酸基とカルボニル基とで錯体を形成することが可能な有機化合物としては、3-ヒドロキシフラボン、5-ヒドロキシフラボン等が挙げられる。また、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系の化合物等も適用可能である。また、3β-ジケトン構造で錯体を形成することが可能な有機化合物としては、1,3-ジフェニル-1,3-プロパンジオン、1,3-ビス4-メトキシフェニル-1,3-プロパンジオン等が挙げられる。なお、βジケトン構造は、下記の式1R1-CO-CH2-CO-R2...1で表されるもので、水酸基を有していないように見えるが、実際には、下記の化学式のように分子内で絶えず構造変化振動しており、水酸基と孤立電子対を有する酸素原子が存在する構造となっている。ここで、本実施形態の有機無機複合体においては、有機配位子中の孤立電子対の電子と水酸基の酸素原子とが、金属酸化物粒子中の同一の金属原子に配位して環状錯体を形成していることが好ましい。その理由は次のように考えられる。ある種の錯体は、異なる原子間での電子の移動を伴う電荷移動遷移CT遷移を生じさせることで発光することが知られている。本実施形態の有機配位子における環状錯体構造には、有機配位子が共役系または複数の不飽和結合を有する環状構造を有することから、この環状構造部が電子が豊富な部位となっており、有機配位子から中心金属へ電子が移動し易い状態となっている。本実施形態の錯体では、外部からの光等のエネルギーを吸収することにより、有機配位子から中心金属へ電子が移動する遷移過程であるLMCT遷移を生じさせて発光すると考えられる。上記の環状錯体は、このようなLMCT遷移による発光を生じさせるための構造として好適である。外部からのエネルギーとしては、光エネルギーの他、熱エネルギーや電気エネルギー等が選択可能だが、光エネルギーの付与、すなわち励起光の照射により発光させることが好ましい。なお、これら有機配位子の構造、成分、配位させる金属酸化物中の金属元素、錯体自体の構造等を選択することにより、発光波長を制御することができる。この発光波長は、特に限定されるものではないが、可視光線の領域にて発光させるためには、380nm以上かつ750nm以下の波長領域に発光スペクトルのピークを有することが好ましい。特に、青色発光を得るためには、430nm以上かつ480nm以下の波長領域に極大発光波長を有する金属酸化物、有機配位子の構造等を選択すればよい。また、緑色発光を得るためには、500nm以上かつ560nm以下の波長領域に極大発光波長を有する金属酸化物、有機配位子の構造等を選択すればよい。また、黄色発光を得るためには、575nm以上かつ595nm以下の波長領域に極大発光波長を有する金属酸化物、有機配位子の構造等を選択すればよい。また、赤色発光を得るためには、610nm以上かつ750nm以下の波長領域に極大発光波長を有する金属酸化物、有機配位子の構造等を選択すればよい。このように、金属酸化物、有機配位子の構造等を選択することにより、青色発光、緑色発光、黄色発光、赤色発光のうちいずれか1種を発光させることができる有機無機複合体が得られる。この有機配位子では、錯体を形成する部位を妨げないような立体構造を有し、かつ重合性不飽和基を有するモノマーと共有結合を介して結合し、有機配位子含有モノマーを形成していることが好ましい。例えば、有機配位子にアルキル基を導入し、エーテル結合やエステル結合等による有機化学的な手法で重合性不飽和基を有するモノマーと結合させることにより、有機配位子含有モノマーを合成することが可能である。このように、有機配位子が重合性不飽和基を有するモノマーに共有結合を介して結合することにより、有機配位子が安定化し、発光特性が向上すると共に、有機配位子の劣化を抑制することができる。また、有機配位子と重合性不飽和基を有するモノマーとは、共有結合を形成していればよく、特に限定されない。ここで、有機配位子が共有結合を介して結合する重合性不飽和基を有する有機配位子含有モノマーは、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、スチリル基等の重合性不飽和基を含むモノマーであり、金属酸化物粒子との相性で適宜選択される。これらの重合性不飽和基を有するモノマーは1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。次に、上記の有機配位子含有モノマーと共重合して高分子鎖4を形成するビニル系モノマーについて説明する。ビニル系モノマーは、重合可能な不飽和結合を有しているモノマーであり、このビニル系モノマーとしては、分子内にアクリロイル基またはメタクリロイル基を含有するメタアクリル系モノマー、スチレン系モノマー、塩化ビニル系モノマー、アクリルアミド系モノマー、酢酸ビニル系モノマー、ブタジエンやイソプレン等のジエン系モノマー等が挙げられる。特にメタアクリル系モノマーは、透明性に優れているので、発光特性及び透明性が要求される有機無機複合体に好適であり、単官能メタアクリルモノマーが特に好ましく、必要に応じて多官能メタアクリルモノマーを用いてもよい。このメタアクリル系モノマーは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。この単官能メタアクリルモノマー及び多官能メタアクリルモノマーそれぞれの具体例について次に挙げる。a脂肪族単官能メタアクリルモノマーとしては、メタアクリルモノマー、メチルメタアクリルモノマー、エチルメタアクリルモノマー、ブチルメタアクリルモノマー、ラウリルメタアクリルモノマー、ステアリルメタアクリルモノマー等のアルキルメタアクリルモノマー;メトキシプロピレングリコールメタアクリルモノマー、エトキシジエチレングリコールメタアクリルモノマー等のアルコキシアルキレングリコールメタアクリルモノマー;メタアクリルアミドモノマー、N-ブトキシメチルメタアクリルアミドモノマー等のN-置換アクリルアミドモノマー等が挙げられる。b脂肪族多官能メタアクリルモノマーとしては、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリルモノマー、1,4-ブタンジオールジメタアクリルモノマー、エチレングリコールジメタアクリルモノマー、ジエチレングリコールジメタアクリルモノマー、トリエチレングリコールジメタアクリルモノマー、テトラエチレングリコールジメタアクリルモノマー、トリプロピレングリコールジメタアクリルモノマー、ネオペンチルグリコールジメタアクリルモノマー、ポリエチレングリコールジメタアクリルモノマー、ポリブタンジオールジメタアクリルモノマー等のアルキレングリコールジメタアクリルモノマー;ペンタエリスリトールトリアクリルモノマー、トリメチロールプロパントリメタアクリルモノマー、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリルモノマー等のトリメタアクリルモノマー;ペンタエリスリトールテトラアクリルモノマー、ジ-トリメチロールプロパンテトラアクリルモノマー等のテトラメタアクリルモノマー;ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリルモノマー等のペンタメタアクリルモノマー等が挙げられる。c脂環式メタアクリルモノマーのうち、単官能型としては、シクロヘキシルメタアクリルモノマー等が挙げられる。また、多官能型としては、ジシクロペンタジエニルジメタアクリルモノマー等が挙げられる。d芳香族メタアクリルモノマーのうち、単官能型としては、フェニルメタアクリルモノマー、ベンジルメタアクリルモノマー、フェノキシエチルメタアクリルモノマー、フェノキシジエチレングリコールメタアクリルモノマー等が挙げられる。また、多官能型としては、ビスフェノールAジメタアクリルモノマー等のジアクリルモノマー類、ビスフェノールFジメタアクリルモノマー等が挙げられる。eポリウレタンメタアクリルモノマーとしては、ポリウレタンエーテルメタアクリルモノマー、ポリエステルメタアクリルモノマー等が挙げられる。fエポキシメタアクリルモノマーとしては、ビスフェノールA型エポキシアクリルモノマー、ノボラック型エポキシアクリルモノマー等が挙げられる。これらのビニル系モノマーは、有機配位子含有モノマーと共に用いられ、重合開始剤を用いて共重合させることで、共重合体となる本実施形態の有機高分子化合物を形成する。この有機配位子含有モノマーの全モノマーに対する割合は、0.01mol以上かつ15mol以下であることが好ましく、より好ましくは0.03mol以上かつ1mol以下である。ここで、有機配位子含有モノマーの全モノマーに対する割合を0.01mol以上かつ15mol以下に限定した理由は、この割合が0.01mol未満では、有機配位子の量が少なすぎるために、発光特性が低下するからであり、一方、この割合が15molを超えると、有機配位子量が多すぎるために、有機高分子化合物としての成形性や加工性に乏しくなり、成膜できなくなるからである。重合開始剤としては、一般に用いられる化学反応を用いるものの他、熱、光紫外線等等によりラジカルを発生してモノマーの重合を開始させるものであってもよい。また、モノマーの重合を開始させるためにガンマγ線や電子線を用いる場合は、重合開始剤を必要としなくてもよいので、有機高分子化合物の形成に有用である。この重合開始剤としては、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシアセテート等の過酸化物系重合開始剤、あるいは2,2’-アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤が挙げられる。また、光開始剤としては、アセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-メチル-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノン、1,4-ジベンゾイルベンゼン、1,2-ジフェニルエタンジオン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン等が挙げられる。この重合開始剤の配合量は、有機配位子含有モノマー及びビニル系モノマーの合計量に対して0.1質量以上かつ5質量以下とするのが好ましい。有機無機複合体形成用組成物本実施形態の有機無機複合体形成用組成物は、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成する有機配位子を有する有機高分子化合物以下、有機配位子含有有機高分子化合物とも称するまたは前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーとを含有してなる組成物である。この有機無機複合体形成用組成物は、さらに、有機溶媒を含有していてもよい。はじめに、金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物について説明する。この有機無機複合体形成用組成物の状態は、金属酸化物粒子及び有機配位子含有有機高分子化合物を有機溶媒に分散溶解し、かつ、この有機配位子含有有機高分子化合物中の有機配位子が金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより結合している状態である。有機溶媒としては、金属酸化物粒子を分散させることができ、かつ有機配位子含有有機高分子化合物を溶解することができる溶媒であればよく、例えば、メタノール、エタノール、2-プロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、γ-ブチロラクトン等のエステル類、ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルメチルセロソルブ、エチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ、エチレングリコールモノブチルエーテルブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類が好適に用いられ、これらの溶媒のうち1種のみ、または2種以上を混合して用いることができる。この金属酸化物粒子を有機溶媒中に分散させるためには、この金属酸化物粒子の表面が有機溶媒に対して親液性を有することが必要である。そこで、その表面を親液性とするために、表面処理を施す。この表面処理に用いられる表面処理剤の種類は、金属酸化物粒子及び有機溶媒の種類により適宜選択が可能であるが、特には、有機配位子が金属酸化物の表面の金属原子に配位することができ、かつ成膜後に容易に除去できるものが好ましく、例えば、金属酸化物粒子に弱く結合するカルボン酸等の有機酸が特に好ましい。金属酸化物粒子を有機溶媒に分散させるための手段としては、ジルコニアビーズを用いたビーズミル、ボールミル等が好適に用いられる。分散処理に要する時間としては、金属酸化物粒子が表面処理剤にて表面処理されるのに十分な時間であればよく、通常は1~6時間である。これにより、金属酸化物粒子は、その表面が表面処理剤により処理が施された表面処理金属酸化物粒子となる。有機配位子含有有機高分子化合物は、重合性不飽和基を有するモノマーに共有結合を介して結合された有機配位子含有モノマーと、ビニル系モノマーとを含む溶液に、重合開始剤を加え、重合反応を行うことにより得られた共重合体であることが好ましい。ここで、重合反応を進行させる方法としては、例えば、加熱法、光照射により開始されるラジカル重合反応を用いた溶液重合法が挙げられる。このラジカル重合反応としては、熱による重合反応熱重合、紫外線等の光による重合反応光重合、ガンマ線による重合反応、あるいは、これらの複数を組み合わせた方法等が挙げられる。本実施形態の有機無機複合体形成用組成物を得るには、まず、上記の有機配位子含有モノマーとビニル系モノマーを有機溶媒に溶解させた溶液に重合開始剤を加え、重合反応を行う。重合後に得られた溶液では、有機配位子を含有した共重合体が形成されており、エバポレータ等により有機溶媒を除去することで、有機配位子含有有機高分子化合物を得ることができる。次いで、この有機配位子含有有機高分子化合物を、表面処理金属酸化物粒子を有機溶媒中に分散させた分散液に投入し、必要に応じて加温攪拌し、この有機配位子含有有機高分子化合物を有機溶媒に溶解させる。この過程で、有機配位子と金属酸化物粒子中の金属元素とが錯体を形成し、有機配位子含有有機高分子化合物と金属酸化物粒子が結合する。また、表面処理金属酸化物粒子の表面の表面処理剤は、有機配位子と配位子交換等を行い、金属酸化物粒子表面から脱離する。この際、脱離した表面処理剤は有機溶媒中に残留するが、この残留した表面処理剤は、後の有機無機複合体の作製過程で、加熱、減圧又は、抽出操作により、容易に除去が可能である。このようにして、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物を得ることができる。次いで、この有機無機複合体形成用組成物を用いて、本実施形態の有機無機複合体を作製する。ここでは、本実施形態の有機無機複合体が、膜状体及びバルク形状体の場合について説明する。膜状体の場合、上記の有機無機複合体形成用組成物を、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、スピンコート法、ロールコート法等の塗工方法により基材上に塗工し、塗膜を得る。また、バルク形状体の場合、上記の有機無機複合体形成用組成物を金型を用いて成形して成形体を得る。あるいは、上記の組成物から溶媒の一部または大部分を除去した後に、金型内または容器内に充填して成形体を得る。そして、この膜状体または成形体を得た後、その膜状体または成形体から有機溶媒を除去する。なお、膜状体または成形体の形成と同時に有機溶媒の一部ないしは全部を除去してもよい。有機溶媒の除去方法としては、膜状体または成形体が変形や変質をしなければ任意の方法を採ることができるが、特に、大気中あるいは減圧下で加熱する方法が好適である。加熱方法としては、通常のヒーターを用いる場合の他、赤外線照射等が用いられる。このようにして有機溶媒を除去することにより、本実施形態である膜状体及びバルク形状体の有機無機複合体を得ることができる。さらに、得られた有機無機複合体に加熱処理、紫外線、ガンマ線、電子線等の照射処理を行い、有機配位子含有高分子化合物の共重合を進行させることで、有機無機複合体をより硬化させてもよい。このように共重合を進行させた有機無機複合体は、有機無機複合体形成用組成物に用いた有機溶媒に対しても溶解し難くなり、より安定した有機無機複合体を得ることができる。次に、金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーとを含有し、有機溶媒を含有しない有機無機複合体形成用組成物について説明する。なお、以下の説明では、モノマーないしはオリゴマーのことをモノマーオリゴマーとも表記する。この有機無機複合体形成用組成物においては、有機配位子含有有機高分子化合物を形成するための、重合性不飽和基を有するモノマーに共有結合を介して結合された有機配位子含有モノマーオリゴマーと、ビニル系モノマーオリゴマーのうち、少なくとも一方は液状である必要があり、他方は液状のモノマーオリゴマーに溶解する必要がある。そして、金属酸化物粒子が、液状の有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとの混合物中に分散し、かつ、この有機配位子含有モノマーオリゴマー中の有機配位子が金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより結合している状態である。本実施形態においては、金属酸化物粒子を有機配位子含有モノマーオリゴマーを含む液体中に直接分散させるため、金属酸化物粒子の表面処理は必ずしも必要ではない。なお、表面処理を行う場合に用いる表面処理剤の種類や特性は前記金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物とを含有する実施形態と同様である。本実施形態の有機無機複合体形成用組成物を得るには、まず、有機配位子含有モノマーオリゴマーと、ビニル系モノマーオリゴマーとを混合し、これに金属酸化物粒子を分散させる。混合、分散の手段としては、加温撹拌や、ジルコニアビーズを用いたビーズミル、ボールミル等が好適に用いられる。この過程で、有機配位子と金属酸化物粒子中の金属元素とが錯体を形成し、有機配位子含有モノマーオリゴマーと金属酸化物粒子が結合する。なお、金属酸化物粒子の表面を表面処理した場合には、表面処理剤は、有機配位子と配位子交換等を行い、金属酸化物粒子表面から脱離するが,有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとの混合中に残留するため、除去が必要である。このようにして、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物を得ることができる。次いで、この有機無機複合体形成用組成物を用いて、本実施形態の有機無機複合体を作製する。この有機無機複合体形成用組成物においては、有機配位子含有有機高分子化合物が形成されていない一方で、有機配位子含有モノマーオリゴマーは金属酸化物粒子と錯体を形成して結合しているので、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとを重合反応させて共重合体とし、金属酸化物粒子を含む重合固化物を得ることにより、本実施形態の有機無機複合体を得ることができる。両成分の重合には、重合開始剤を加えればよく、重合反応を進行させる方法としては、例えば、加熱法、光照射により開始されるラジカル重合反応を用いた溶液重合法が挙げられる。このラジカル重合反応としては、熱による重合反応熱重合、紫外線等の光による重合反応光重合、ガンマ線による重合反応、あるいは、これらの複数を組み合わせた方法等が挙げられる。なお、重合開始剤は、その使用条件に基づき加える時期を決めればよいが、有機無機複合体形成用組成物の作製時点で加える場合、あるいは有機無機複合体を作製する直前の場合等がある。本実施形態の有機無機複合体作製方法としては、有機無機複合体形成用組成物中に重合開始剤を加えた後、前記金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物とを含有する実施形態と同様の方法を用いて塗膜ないしは成型体を得、さらに有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとを重合反応させればよい。なお、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物は有機溶媒を含まないため、有機溶媒の除去は必要ない。このようにして、本実施形態である膜状体及びバルク形状体の有機無機複合体を得ることができる。次に、金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーと、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物について説明する。この有機無機複合体形成用組成物の状態は、金属酸化物粒子と、有機配位子含有モノマーオリゴマーと、ビニル系モノマーオリゴマーとが有機溶媒に分散溶解し、かつ、この有機配位子含有モノマーオリゴマー中の有機配位子が金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより結合している状態である。有機溶媒としては、金属酸化物粒子を分散させることができ、かつ有機配位子含有モノマーオリゴマーと、ビニル系モノマーオリゴマーとを溶解することができる溶媒であればよい。このような有機溶媒の選定や、金属酸化物粒子を有機溶媒中に分散させる方法、手段としては、前記金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物の場合と同様である。本実施形態の有機無機複合体形成用組成物を得るには、まず、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーを有機溶媒に溶解させた溶液を作製し、この溶液と表面処理金属酸化物粒子を有機溶媒中に分散させた分散液とを混合し、必要に応じて加温攪拌して、溶液と分散液を均一化する。この過程で、有機配位子と金属酸化物粒子中の金属元素とが錯体を形成し、有機配位子含有モノマーオリゴマーと金属酸化物粒子が結合する。また、表面処理金属酸化物粒子の表面の表面処理剤は、有機配位子と配位子交換等を行い、金属酸化物粒子表面から脱離する。この際、脱離した表面処理剤は有機溶媒中に残留するが、この残留した表面処理剤は、後の有機無機複合体の作製過程で、加熱、減圧、または、抽出操作により、容易に除去が可能である。このようにして、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物を得ることができる。次いで、この有機無機複合体形成用組成物を用いて、本実施形態の有機無機複合体を作製する。この有機無機複合体形成用組成物においても、有機配位子含有有機高分子化合物が形成されていない一方で、有機配位子含有モノマーオリゴマーは金属酸化物粒子と錯体を形成して結合しているので、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとを重合反応させて有機配位子含有有機高分子化合物を得た後、有機溶媒を除去することにより、本実施形態の有機無機複合体を得ることができる。また、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物から、初めに有機溶媒の一部ないしは全部を除去した後、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとを重合反応させることもできる。有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとの重合には、重合開始剤を加えればよく、重合反応を進行させる方法としては、例えば、加熱法、光照射により開始されるラジカル重合反応を用いた溶液重合法が挙げられる。このラジカル重合反応としては、熱による重合反応熱重合、紫外線等の光による重合反応光重合、ガンマ線による重合反応、あるいは、これらの複数を組み合わせた方法等が挙げられる。なお、本実施形態においては、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとが重合反応して得られた有機配位子含有有機高分子化合物も、有機溶媒に溶解することが好ましい。溶解しない、あるいは溶解度が低い場合には、生成した有機配位子含有有機高分子化合物と金属酸化物粒子が分散した有機溶媒とが相分離を起こすために、均質な有機無機複合体が得られなくなる虞がある。本実施形態の有機無機複合体作製方法としては、有機無機複合体形成用組成物中に重合開始剤を加えた後、前記金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物とを含有する実施形態と同様の方法を用いて塗膜ないしは成型体を得る。次に、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとを重合反応した後、有機溶媒を除去するか、または有機溶媒を除去して後、有機配位子含有モノマーオリゴマーとビニル系モノマーオリゴマーとを重合反応させればよい。なお、膜状体または成形体の形成と同時に有機溶媒の一部ないしは全部を除去してもよい。有機溶媒の除去方法としては、膜状体または成形体が変形や変質をしなければ任意の方法を採ることができるが、特に、窒素ガスまたはアルゴンガス等の不活性雰囲気中あるいは減圧下で加熱する方法が好適である。加熱方法としては、通常のヒーターを用いる場合の他、赤外線照射等が用いられる。このようにして有機溶媒の除去と重合反応をすることにより、本実施形態である膜状体及びバルク形状体の有機無機複合体を得ることができる。また、得られた有機無機複合体に、紫外線、ガンマ線、電子線等の照射処理を行い、有機配位子含有高分子化合物の共重合を進行させることで、有機無機複合体をより硬化させてもよい。次に、金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物とを含有し、有機溶媒を含有しない有機無機複合体形成用組成物について説明する。この有機無機複合体形成用組成物の状態は、金属酸化物粒子が、液状化した有機配位子含有有機高分子化合物中に分散し、かつ、この有機配位子含有有機高分子化合物中の有機配位子が金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより結合している状態である。本実施形態の有機配位子含有高分子化合物における高分子鎖部分は、ビニル系モノマーを構成単位とし熱可塑性を有するポリビニル系ポリマーであるから、有機配位子含有有機高分子化合物は加熱により容易に液状化させることができるので、本組み合わせも容易に実施可能である。本実施形態における有機無機複合体形成用組成物は、前記金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物における場合と同様の成分、方法により得ることができる。すなわち、始めに前記方法により有機配位子含有有機高分子化合物を得た後、この有機配位子含有有機高分子化合物を加熱等により融解して液状化させ、金属酸化物粒子を投入して分散処理を行うことにより、本実施形態における有機無機複合体形成用組成物を得ることができる。なお、有機溶媒は存在せず、また、金属酸化物粒子を液状化した有機配位子含有有機高分子化合物中に直接分散させるため、金属酸化物粒子の表面処理も必ずしも必要ではない。また、この有機無機複合体形成用組成物を用いて、本実施形態の有機無機複合体を作製する方法も、前記金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物と、有機溶媒とを含有する有機無機複合体形成用組成物の場合と同様の方法を用いればよいが、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物は加熱により液状化させているので、塗膜や性形態を冷却して固化すればよい。このようにして、本実施形態である膜状体及びバルク形状体の有機無機複合体を得ることができる。本実施形態の有機無機複合体によれば、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合された有機配位子を有する有機高分子化合物とからなり、この有機高分子化合物の有機配位子を金属酸化物粒子の表面の金属原子と錯体を形成することにより発光部位を形成するとともに金属酸化物粒子と結合したので、有機無機複合体の発光強度や発光波長の安定化といった発光特性を高めることができ、さらには透明性、熱安定性や硬度等の機械的特性を向上させることができる。したがって、良好な光学特性や機械的特性を有する均質な複合体を実現することができる。また、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物から、有機溶媒を除去する、または有機配位子含有モノマーやオリゴマーとビニル系モノマーやオリゴマーとを重合反応させて有機配位子含有有機高分子化合物を形成する、またはこれらを併用することにより、本実施形態の有機無機複合体を容易に得ることができる。さらに、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物から得られる有機無機複合体は、有機高分子化合物を金属酸化物粒子にて架橋した無機分散相を容易に形成することができるので、熱光機械特性に優れた有機無機複合体を実現することができる。また、この有機無機複合体は、金属酸化物粒子が有機高分子化合物中で均質に分散しているので、凝集による白濁等の不具合が生じる虞もない。また、有機配位子は高分子鎖に共有結合を介して結合しているので、有機配位子が高分子効果により安定化し、発光特性を向上させると共に、有機配位子の劣化による退色を低減することができる。また、無機成分として金属酸化物粒子を用いるとともに、この金属酸化物粒子を有機高分子化合物中に均一に分散させる構造としたので、有機高分子化合物の柔軟性や成形性を維持することができることから、フレキシブルかつフィルム形状の有機無機複合体を容易に得ることができる。また、この有機高分子化合物はπ共役系高分子ではないので、製造工程も煩雑ではなく、製造コストが高くなる虞も無い。本実施形態の有機無機複合体形成用組成物によれば、金属酸化物粒子と、有機配位子含有有機高分子化合物または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーとを含有したので、金属酸化物粒子を有機無機複合体形成用組成物中に均一に分散溶解させることができ、したがって、この有機無機複合体形成用組成物から得られる有機無機複合体の発光特性及び透明性を高めることができる。また、有機溶媒を含有した場合には、この有機溶媒を揮発除去する湿式プロセスを用いて、室温~150°C程度の低温処理で容易に有機無機複合体を作製することができる。また、この有機高分子化合物には、従来の金属錯体の合成のような金属アルコキシドを含まないので、通常の大気下での熱処理を行うことができる。したがって、この有機無機複合体形成用組成物及び通常の簡便な製造装置を用いて本発明の有機無機複合体を容易に作製することができる。インク本実施形態のインクは、金属酸化物粒子と、高分子鎖に共有結合を介して結合されかつ金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物、または前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーと、有機溶媒とを含有したインクであり、用途としては、印刷用の他、インクジェット用等に好適に用いられる。このインクに含まれる金属酸化物粒子、有機高分子化合物及び有機溶媒については、上述した有機無機複合体形成用組成物における金属酸化物粒子、有機高分子化合物及び有機溶媒と同様であるから、説明を省略する。なお、上記の有機溶媒は、金属酸化物粒子の分散媒としての作用、分子鎖に共有結合を介して結合されかつ金属酸化物粒子の表面の金属原子に対して配位結合を形成することが可能な有機配位子を有する有機高分子化合物の溶媒としての作用、前記有機配位子を有する有機高分子化合物を形成するためのモノマーないしはオリゴマーの溶媒としての作用、を有するが、それだけではなく、インクの粘度やチクソトロピー性等、インクとして使用することに適した特性の付与を行うために加える。さらに、印刷後のパターンのにじみや変形防止をするための乾燥性や、被印刷物に対するなじみ等も考慮する必要がある。したがって、有機溶媒の種類や量は、これら各種条件を勘案して決めることが好ましい。本実施形態のインクにおいても、本実施形態の有機無機複合体形成用組成物と同様の作用、効果を奏することができるとともに、このインクを印刷機による印刷やインクジェットによる吐出によるパターン化や成形により、所望の形状の有機無機複合体を容易に作製することができる。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。ここでは、実施例及び比較例にて用いられる有機配位子含有モノマー及びその共重合体と、表面処理酸化ジルコニウム粒子と、表面処理酸化アルミニウム粒子とを、下記のようにして作製した。[有機配位子含有モノマー及びその共重合体の作製-1]緑色発光用の有機配位子含有モノマー及びその共重合体として、フェノール性水酸基と、窒素原子をヘテロ原子とする複素環を有する有機配位子の例スターラーチップを備えた250mLの三つ口フラスコに、8-キノリノールを5.84g、濃塩酸を70mL、37ホルムアルデヒドを6.4mL投入し、10時間反応を行った。次いで、析出した黄色結晶をフィルターにて濾過し、この黄色結晶を多量のアセトンで洗浄した。次いで、真空下、40°Cにて12時間真空乾燥し、5-クロロメチル-8-キノリノール塩酸塩を得た。この塩酸塩の収率は92であった。次いで、スターラーチップを備えた500mLの三つ口フラスコに、2-ヒドロキシエチルメタクリレートを20g、p-メトキシフェノールを0.20g、酢酸ナトリウムを1.78g投入し、50°Cにて1.5時間保持した後、上記の5-クロロメチル-8-キノリノール塩酸塩5.0gを加え、90°Cにて2時間反応を行った。その後、この反応溶液を室温まで冷却した後、氷水中に投入し、アンモニア水で中和した後、析出した結晶を氷水で洗浄し、フィルターで回収し、石油エーテルから再結晶させることにより、5-メチル2-メタクリロイルエチロイル-8-キノリノール有機配位子含有モノマー5.2gを得た。次いで、得られた有機配位子含有モノマーについて、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行ったところ、8.78-7.08ppmPh-H、6.03ppm=CH2、5.52ppm=CH2、4.87ppm-CH2-Ph、4.27ppm、3.69ppm-CH2-O、1.88-CH3のピークが観測された。これにより、目的の有機配位子含有モノマーの単離が確認された。次いで、スターラーチップを備えた50mLの二つ口なす型フラスコに、トルエンを25mL、メチルメタクリレートを5.0g50mmol、上記の5-メチル2-メタクリロイルエチロイル-8-キノリノール有機配位子含有モノマーを0.58g2mmol、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを0.085g0.52mmol投入し、窒素雰囲気下、60°Cにて40時間攪拌し、重合反応を行った。この反応溶液を室温まで冷却した後、メタノール中に投入し、共重合体を沈澱物として得た。その後、エバポレータにて溶媒を除去し、真空乾燥し、有機配位子含有共重合体Aを4.8g得た。この有機配位子含有共重合体Aの平均分子量は、GPC測定の結果から、数平均分子量Mnが19,000、重量平均分子量Mwが42,000であった。また、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行い、メチルメタクリレートのメチルプロトンと8-キノリノールの複素環のプロトンのピーク強度を比較したところ、メチルメタクリレート25molに対して5-メチル2-メタクリロイルエチロイル-8-キノリノール1molであった。これにより、投入比通りの有機配位子含有共重合体Aが形成されていることが確認された。[有機配位子含有モノマー及びその共重合体の作製-2]青色発光用の有機配位子含有モノマー及びその共重合体として、β-ジケトン構造を有する有機配位子の例スターラーチップを備えた250mLの三つ口フラスコに、4-ヒドロキシベンゾエートを10g、シクロヘキサノンを200mL、ヨウ化カリウムを5.50g、炭酸カリウムを18.1g投入し、窒素雰囲気下にて攪拌溶解を行った。次いで、2-クロロエタノール12mLを注射器にて滴下し、120°Cにて1日間、反応を行った。次いで、析出物をフィルターにて濾過した反応溶液を乾燥し、オイル状の生成物を得た。この生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製し、4-2-ヒドロキシエトキシ安息香酸メチルエステルを得た。収率は85であった。次いで、スターラーチップを備えた50mLの二つ口フラスコに、テトラヒドロフランTHFを10mL、60NaHを2.40g投入し、さらに、4’-メトキシアセトフェノン4.60gをTHF6mLに溶解させた溶液を滴下した。次いで、40°Cに昇温し、さらに、4-2-ヒドロキシエトキシ安息香酸メチルエステル7.06gをTHF11mLに溶解させた溶液を滴下し、滴下終了後60°Cに昇温して10時間反応を行った。反応終了後、40°Cに冷却し、水30mL、トルエン20mLを投入し、硫酸を用いてpHを3付近に調製した後、下層を分液した。次いで、上層のトルエン層を5mLの水で洗浄した後、このトルエン層をエバポレーターにて濃縮し、2-プロパノールIPAで再結晶を行い、白色結晶の4-メトキシ-4’-2-ヒドロキシエトキシジベンゾイルメタンを得た。収率は35であった。次いで、スターラーチップ、ディーンスターク水分留去器を備えた100mLの二つ口フラスコに、トルエン45mL、4-メトキシ-4’-2-ヒドロキシエトキシジベンゾイルメタン4.72g、ヒドロキノン0.09g、メタクリル酸1.59g、p-トルエンスルホン酸一水和物0.27gを投入し、その後120°Cに昇温し、この温度にて、環流下、発生する水を留去しながら反応を24時間行った。反応終了後、50°Cに冷却し、水15mlを投入した後、水酸化ナトリウム水溶液でpH5付近に調製し、下層を分液した。次いで、上層のトルエン層を水5mLにて洗浄した後、このトルエン層をエバポレーターにて濃縮し、IPAで再結晶を行い、白色結晶の4-メトキシ-4’-メタクリロイルオキシエトキシジベンゾイルメタンを得た。収率は33であった。次いで、得られた有機配位子含有モノマーについて、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行ったところ、8.02-6.95ppmPh-H、6.73ppm-CH2-、6.15ppm、5.61ppm=CH2、4.54ppm、4.30ppm-CH2-O、3.89-O-CH3、1.96-CH3のピークが観測された。これにより、目的の有機配位子含有モノマーの単離が確認された。次いで、スターラーチップを備えた50mLの二つ口なす型フラスコに、トルエンを25mL、メチルメタクリレートを5.0g50mmol、上記の4-メトキシ-4’-メタクリロイルオキシエトキシジベンゾイルメタン有機配位子含有モノマーを0.77g2mmol、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを0.085g0.52mmol投入し、窒素雰囲気下、60°Cにて40時間攪拌し、重合反応を行った。この反応溶液を室温まで冷却した後、メタノール中に投入し、共重合体を沈澱物として得た。その後、エバポレータにて溶媒を除去し、真空乾燥し、有機配位子含有共重合体Bを4.5g得た。この有機配位子含有共重合体Bの平均分子量は、GPC測定の結果から、数平均分子量Mnが20,000、重量平均分子量Mwが39,000であった。また、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行い、メチルメタクリレートのメチルプロトンと4-メトキシベンゾイルメタンの芳香環のプロトンのピーク強度を比較したところ、メチルメタクリレート25molに対して4-メトキシ-4’-メタクリロイルオキシエトキシジベンゾイルメタン1molであった。これにより、投入比通りの有機配位子含有共重合体Bが形成されていることが確認された。[有機配位子含有モノマー及びその共重合体の作製-3]黄色発光用の有機配位子含有モノマー及びその共重合体として、β-ジケトン構造を有する有機配位子の例スターラーチップを備えた30mLの二つ口フラスコに、1E,6E-17-ビス4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニルヘプタ-1,6-ジエン-3,5-ジオンクルクミンを2.42g、THFを10mL、60NaHを0.28g投入し、窒素雰囲気下にて攪拌溶解を行った。次いで、40°Cに昇温し、さらに、2-ブロモエタノール0.72mLをTHF2mLに溶解させた溶液を滴下し、滴下終了後60°Cに昇温して10時間反応を行った。反応終了後、40°Cに冷却し、水30mL、トルエン20mLを投入し、硫酸を用いてpHを4付近に調製した後、下層を分液した。次いで、上層のトルエン層を5mLの水で洗浄した後、このトルエン層をエバポレーターにて濃縮し、この濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製し、1E,6E-1-4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニル-7-4-ヒドロキシエトキシ-3-メトキシフェニルヘプタ-1,6-ジエン-3,5-ジオンを得た。収率は20であった。次いで、スターラーチップを備えた20mLの二つ口フラスコに、THF5mL、上記の1E,6E-1-4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニル-7-4-ヒドロキシエトキシ-3-メトキシフェニルヘプタ-1,6-ジエン-3,5-ジオン0.40g、トリエチルアミン0.02mLを投入し、氷冷しながら窒素雰囲気下にて攪拌溶解を行った。次いで、メタクリロイルクロライド0.30gをTHF2mLに溶解させた溶液を滴下し、氷冷のまま3時間攪拌しながら反応を行った。反応終了後、室温まで昇温してから、水30mL、トルエン20mLを投入し、下層を分液した。次いで、上層のトルエン層5mLの水で洗浄した後、このトルエン層をエバポレーターで濃縮し、IPAにて再結晶を行い、黄色結晶の1E,6E-1-4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニル-7-4-メタクリロイルオキシエトキシ-3-メトキシフェニルヘプタ-1,6-ジエン-3,5-ジオン有機配位子含有モノマーを得た。収率は35であった。次いで、得られた有機配位子含有モノマーについて、ジメチルスルホキシドDMSO中にて1H-NMRの測定を行ったところ、9.70-OH、7.58ppm、6.78ppmジエン、7.35ppm、7.17ppm、6.85ppmPh-H、6.20ppm、5.89ppm=CH2、6.08ppm-CH2-、4.60ppm、4.35ppm-CH2-O、3.84-O-CH3、2.02-CH3のピークが観測された。これにより、目的の有機配位子含有モノマーの単離が確認された。次いで、スターラーチップを備えた50mLの二つ口なす型フラスコに、トルエンを25mL、メチルメタクリレートを5.0g50mmol、上記の1E,6E-1-4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニル-7-4-メタクリロイルオキシエトキシ-3-メトキシフェニルヘプタ-1,6-ジエン-3,5-ジオンを0.48g1mmol、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを0.084g0.51mmol投入し、窒素雰囲気下、60°Cにて40時間攪拌し、重合反応を行った。この反応溶液を室温まで冷却した後、メタノール中に投入し、共重合体を沈澱物として得た。その後、エバポレータにて溶媒を除去し、真空乾燥し、有機配位子含有共重合体Dを4.6g得た。この有機配位子含有共重合体Dの平均分子量は、GPC測定の結果から、数平均分子量Mnが19,000、重量平均分子量Mwが39,000であった。また、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行い、メチルメタクリレートのメチルプロトンのピーク強度と、1E,6E-1-4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニル-7-4-メタクリロイルオキシエトキシ-3-メトキシフェニルヘプタ-1,6-ジエン-3,5-ジオンのメトキシのプロトンのピーク強度とを比較したところ、メチルメタクリレート50molに対して1E,6E-1-4-ヒドロキシ-3-メトキシフェニル-7-4-メタクリロイルオキシエトキシ-3-メトキシフェニル-1,6-ヘプタジエン-3,5-ジオン1molであった。これにより、投入比通りの有機配位子含有共重合体Dが形成されていることが確認された。[有機配位子含有モノマー及びその共重合体の作製-4]赤色発光用の有機配位子含有モノマー及びその共重合体として、フェノール性水酸基と、窒素原子をヘテロ原子とする複素環とを有する有機配位子の例スターラーチップを備えた250mLの三つ口フラスコに、8-ベンジロイル-5,7-ジブロモキノリンを2.65g、4-ジメチルアミノフェニルボロン酸を1.12g、テトラブチルアンモニウムクロライドを0.22g、トルエンを60ml投入し、攪拌溶解を行った。次いで、脱気した1mol-K2CO3溶液を60mL添加した後、テトラキストリフェニルフォスフィンパラジウムを0.36g加え、アルゴン雰囲気下、90°Cにて24時間反応を行った。反応終了後、この反応溶液を室温まで冷却した後、水層をトルエン60mLで3回洗浄した後、トルエン層を水100mLで2回洗浄し、このトルエン層を硫酸マグネシウムで脱水後、エバポレーターにて濃縮した。得られた濃縮物はシリカゲルによるカラムクロマトグラフィーにて精製し、8-ベンジルオキシ-5-4-ジメチルアミノフェニル-7-ブロモキノリンを得た。収率は45であった。次いで、スターラーチップを備えた100mLの三つ口フラスコに、上記の8-ベンジルオキシ-5-4-ジメチルアミノフェニル-7-ブロモキノリンを1.20g、3-ヒドロキシフェニルボロン酸を0.42g、トルエンを20mL、エタノールを10mL投入し、攪拌溶解を行った。次いで、脱気した1mol-K2CO3溶液を15mL添加した後、テトラキストリフェニルフォスフィンパラジウムを0.15g加え、アルゴン雰囲気下、90°Cにて24時間反応を行った。反応終了後、この反応溶液を室温まで冷却した後、水層をトルエン30mLで3回洗浄した後、トルエン層を水60mLで2回洗浄し、このトルエン層を硫酸マグネシウムで脱水後、エバポレーターにて濃縮し、ジクロロメタン/ヘキサンで再結晶を行い、黄色結晶の8-ベンジルオキシ-5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-ヒドロキシフェニルキノリンを得た。収率は85であった。次いで、スターラーチップを備えた50mLの三つ口フラスコに、上記の8-ベンジルオキシ-5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-ヒドロキシフェニルキノリンを0.89g、1,2-ジブロモエタンを2.25g、水酸化カリウムを0.22g、THFを30mL投入し、アルゴン雰囲気下、70°Cにて10時間反応を行った。この反応溶液を室温まで冷却した後、トルエンを70mL投入し、このトルエン層を水で洗浄後、硫酸マグネシウムで脱水し、エバポレーターにて濃縮した。得られた濃縮物はシリカゲルによるカラムクロマトグラフィーにて精製し、橙色結晶の8-ベンジルオキシ-5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-2-ブロモエトキシロイルフェニルキノリンを得た。収率は82であった。次いで、スターラーチップを備えた20mLの二つ口フラスコに、上記の8-ベンジルオキシ-5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-2-ブロモエトキシロイルフェニルキノリンを0.85g、パラジウム/カーボンPd:10を0.35g、シクロヘキサ-1,4-ジエンを0.8g、THFを10mL投入し、アルゴン雰囲気下、70°Cにて12時間反応を行った。反応終了後、この反応溶液を室温まで冷却した後、セライトを用いてカーボンを除去し、エバポレーターにて濃縮した。得られた濃縮物はシリカゲルによるカラムクロマトグラフィーにて精製し、橙色結晶の5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-2-ブロモエトキシロイルフェニル-8-キノリノールを得た。収率は90であった。次いで、スターラーチップを備えた20mLの三つ口フラスコに、上記の5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-2-ブロモエトキシロイルフェニル-8-キノリノールを0.47g、メタクリル酸カリウムを0.14g、THFを30mL投入し、アルゴン雰囲気下、70°Cにて12時間反応を行った。反応終了後、この反応溶液を室温まで冷却した後、トルエンを70mL投入し、このトルエン層を水で洗浄後、硫酸マグネシウムで脱水し、エバポレーターにて濃縮し、ジクロロメタン/ヘキサンで再結晶を行い、橙色結晶の5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-メタクリロイルオキシエトキシフェニル-8-キノリノール有機配位子含有モノマーを得た。収率は76であった。次いで、得られた有機配位子含有モノマーについて、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行ったところ、8.81-6.85ppmPh-H、6.10ppm、5.55ppm=CH2、4.30ppm、3.72ppm-CH2-O、3.04ppm-N-CH3、1.90ppm-CH3のピークが観測された。これにより、目的の有機配位子含有モノマーの単離が確認された。次いで、スターラーチップを備えた50mLの二つ口なす型フラスコに、トルエンを25mL、メチルメタクリレートを5.0g50mmol、上記の5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-メタクリロイルオキシエトキシフェニル-8-キノリノールを0.47g1mmol、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを0.084g0.51mmol投入し、窒素雰囲気下、60°Cにて40時間攪拌し、重合反応を行った。反応終了後、この反応溶液を室温まで冷却した後、メタノール中に投入し、共重合体を沈澱物として得た。その後、エバポレーターにて溶媒を除去し、真空乾燥し、有機配位子含有共重合体Eを4.3g得た。この有機配位子含有共重合体Eの平均分子量は、GPC測定の結果から、数平均分子量Mnが20,000、重量平均分子量Mwが48,000であった。また、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行い、メチルメタクリレートのメチルプロトンのピーク強度と、有機配位子含有モノマーのジメチルアミノ基のプロトンのピーク強度とを比較したところ、メチルメタクリレート50molに対して5-4-ジメチルアミノフェニル-7-3-メタクリロイルオキシエトキシフェニル-8-キノリノール1molであった。これにより、投入比通りの有機配位子含有共重合体Eが形成されていることが確認された。[表面処理酸化ジルコニウム粒子の作製]酸化ジルコニウム粒子正方晶型、平均粒径3nm10gに、分散媒として水を100g、メタノールを100g、表面処理剤として酢酸を3.0g加えて混合し、次いで、直径が0.1mmのジルコニアビーズを用いたビーズミルにより分散処理を行い、酸化ジルコニウム粒子の表面処理を行った。次いで、エバポレータを用いて、この溶液から溶媒を除去し、表面処理酸化ジルコニウム粒子Aを得た。この表面処理酸化ジルコニウム粒子Aの表面処理量は、熱重量分析TGAによる有機成分の質量減少から、酸化物粒子と表面処理剤の合計質量に対して20質量であった。[表面処理酸化アルミニウム粒子の作製]水熱法で作製された酸化アルミニウム粒子ベーマイト型、平均径25nm、長さ200nm10gに、分散媒として水を100g、メタノールを100g、表面処理剤として酢酸を4.0g加えて混合し、次いで、直径が0.1mmのジルコニアビーズを用いたビーズミルにより分散処理を行い、酸化アルミニウム粒子の表面処理を行った。次いで、エバポレータを用いて、この溶液から溶媒を除去し、表面処理酸化アルミニウム粒子Bを得た。この表面処理酸化アルミニウム粒子Bの表面処理量は、熱重量分析TGAによる有機成分の質量減少から、酸化物粒子と表面処理剤の合計質量に対して25質量であった。[実施例1]表面処理酸化ジルコニウム粒子A16mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、撹拌、混合して透明分散体とした後、有機配位子含有共重合体A238mgを投入し、攪拌することにより、実施例1の有機無機複合体形成用組成物を作製した。この有機配位子含有共重合体Aを投入し撹拌した際に、前記組成物の色調が透明から黄色へと変化した。これにより、酸化ジルコニウム粒子Aと有機配位子含有共重合体Aの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、動的散乱法DLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子のエチレングリコールモノエチルエーテル分散体中の分散粒径が3nmであったのに対し、有機配位子含有共重合体Aを投入した後の分散粒径が13nmへと増加した。これにより、有機配位子含有共重合体Aの有機配位子が酸化ジルコニウム粒子と配位結合を生じることで、有機配位子含有共重合体Aと酸化ジルコニウム粒子の集合体が形成されていることから、本発明の有機無機複合体形成用組成物であることが確認された。次いで、この有機無機複合体形成用組成物をテフロン登録商標容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、実施例1の有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体をフーリエ変換赤外分光法FT-IRにて測定したところ、1577cm-1、1500cm-1、1470cm-1、1380cm-1、1321cm-1、1277cm-1及び1107cm-1に酸化ジルコニウム表面へ8-キノリノールが二座配位した場合の特徴的な吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体であることが確認された。[実施例2]表面処理酸化ジルコニウム粒子Aを31mg、有機配位子含有共重合体Aを225mgとした以外は、実施例1に準じて実施例2の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体形成用組成物をDLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子の分散粒径が15nmへと増加しており、また、この有機無機複合体をFT-IRにて測定したところ、実施例1の有機無機複合体と同様の吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体であることが確認された。[実施例3]表面処理酸化ジルコニウム粒子Aを94mg、有機配位子含有共重合体Aを161mgとした以外は、実施例1に準じて実施例3の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体形成用組成物をDLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子の分散粒径が23nmへと増加しており、また、この有機無機複合体をFT-IRにて測定したところ、実施例1の有機無機複合体と同様の吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体であることが確認された。[実施例4]表面処理酸化ジルコニウム粒子A16mgの替わりに表面処理酸化アルミニウム粒子B17mgを用いた以外は、実施例1に準じて実施例4の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体を作製した。ここでは、有機配位子含有共重合体Aを投入し撹拌した際に、前記組成物の色調が透明から黄色へと変化した。これにより、酸化アルミニウム粒子Bと有機配位子含有共重合体Aの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、この有機無機複合体をFT-IRにて測定したところ、1579cm-1、1502cm-1、1471cm-1、1385cm-1、1328cm-1、1281cm-1及び1110cm-1に酸化アルミニウム表面へ8-キノリノールが二座配位した場合の特徴的な吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体であることが確認された。[実施例5]表面処理酸化ジルコニウム粒子A16mgの替わりに表面処理酸化アルミニウム粒子B33mgを用いた以外は、実施例2に準じて実施例5の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体を作製した。ここでは、有機配位子含有共重合体Aを投入し撹拌した際に、前記組成物の色調が透明から黄色へと変化した。これにより、酸化アルミニウム粒子Bと有機配位子含有共重合体Aの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、この有機無機複合体をFT-IRにて測定したところ、実施例4の有機無機複合体と同様の吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体であることが確認された。[実施例6]表面処理酸化ジルコニウム粒子A31mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、撹拌、混合して透明分散体とした後、有機配位子含有共重合体B225mgを投入し、攪拌することにより、実施例6の有機無機複合体形成用組成物を作製した。この有機配位子含有共重合体Bを投入し、室温にて5時間撹拌した際に、前記組成物の色調が透明から黄色へと変化した。これにより、酸化ジルコニウム粒子Aと有機配位子含有共重合体Bの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、DLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子のエチレングリコールモノエチルエーテル分散体中の分散粒径が3nmであったのに対し、有機配位子含有共重合体Bを投入した後の分散粒径が12nmへと増加した。これにより、有機配位子含有共重合体Bの有機配位子が酸化ジルコニウム粒子と配位結合を生じることで、有機配位子含有共重合体Bと酸化ジルコニウム粒子の集合体が形成されていることから、本発明の有機無機複合体形成用組成物であることが確認された。次いで、この有機無機複合体形成用組成物をテフロン容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、実施例6の有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体をFT-IRにて測定したところ、1590cm-1、1530cm-1及び1415cm-1に酸化ジルコニウム表面へ4-メトキシベンゾイルメタンが二座配位した場合の特徴的な吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体であることが確認された。[実施例7]表面処理酸化ジルコニウム粒子Aを63mg、有機配位子含有共重合体Bを200mgとした以外は、実施例6に準じて実施例7の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体形成用組成物をDLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子の分散粒径が15nmへと増加しており、また、この有機無機複合体をFT-IRにて測定したところ、実施例6の有機無機複合体と同様の吸収ピークが観測された。これにより、本発明の有機無機複合体形成用組成物及び有機無機複合体であることが確認された。[実施例8]表面処理酸化ジルコニウム粒子A31mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、撹拌、混合して透明分散体とした後、有機配位子含有共重合体D225mgを投入し、攪拌することにより、実施例8の有機無機複合体形成用組成物を作製した。この有機配位子含有共重合体Dを投入し撹拌した際に、前記組成物の色調が黄色から橙色へと変化した。これにより、酸化ジルコニウム粒子Aと有機配位子含有共重合体Dの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、動的散乱法DLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子のエチレングリコールモノエチルエーテル分散体中の分散粒径が3nmであったのに対し、有機配位子含有共重合体Dを投入した後の分散粒径が11nmへと増加した。これにより、有機配位子含有共重合体Dの有機配位子が酸化ジルコニウム粒子と配位結合を生じることで、有機配位子含有共重合体Dと酸化ジルコニウム粒子の集合体が形成されていることから、本発明の有機無機複合体形成用組成物であることが確認された。次いで、この有機無機複合体形成用組成物をテフロン登録商標容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、実施例8の有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体の吸光度を測定したところ、480-500nmにジフェルロイルメタン単独の吸収と比較して、長波長側での吸収が観測された。これは酸化ジルコニウム表面へジフェルロイルメタンが配位したためであり、これにより、本発明の有機無機複合体であることが確認された。[実施例9]表面処理酸化ジルコニウム粒子A31mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、撹拌、混合して透明分散体とした後、有機配位子含有共重合体E225mgを投入し、攪拌することにより、実施例9の有機無機複合体形成用組成物を作製した。この有機配位子含有共重合体Eを投入し撹拌した際に、前記組成物の色調が黄色から橙色へと変化した。これにより、酸化ジルコニウム粒子Aと有機配位子含有共重合体Eの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、動的散乱法DLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子のエチレングリコールモノエチルエーテル分散体中の分散粒径が3nmであったのに対し、有機配位子含有共重合体Eを投入した後の分散粒径が15nmへと増加した。これにより、有機配位子含有共重合体Eの有機配位子が酸化ジルコニウム粒子と配位結合を生じることで、有機配位子含有共重合体Eと酸化ジルコニウム粒子の集合体が形成されていることから、本発明の有機無機複合体形成用組成物であることが確認された。次いで、この有機無機複合体形成用組成物をテフロン登録商標容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、実施例9の有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体の吸光度を測定したところ、412nmにジメチルアミノフェニル基を有する8-キノリノール単独の吸収と比較して、長波長側での吸収が観測された。これは酸化ジルコニウム表面へジメチルアミノフェニル基を有する8-キノリノールが配位したためであり、これにより、本発明の有機無機複合体であることが確認された。[実施例10]実施例1の有機無機複合体形成用組成物にα-テルピネオール2mLを加え、さらにエチルセルロース100cPを加えて粘度が20,000cPとなるように調整し、実施例10の印刷用インク組成物を作製した。この印刷用インク組成物の色調は薄黄色であり、酸化ジルコニウム粒子Aと有機配位子含有共重合体Aの有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。この印刷用インク組成物をスクリーン印刷にて、ベタ膜を形成した後、120°Cにて乾燥することにより、厚みが25μmの印刷膜を作製した。また、この印刷膜をFT-IRにて測定したところ、実施例1の有機無機複合体と同様の吸収ピークが観測された。これにより、本発明の印刷用インク組成物であることが確認された。[実施例11]スターラーチップを備えた50mLの二つ口なす型フラスコに、エチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブを25mL、アクリルアミドを2.8g40mmol、メチルメタクリレートを1.0g10mmol、5-メチル2-メタクリロイルエチロイル-8-キノリノール有機配位子含有モノマーを0.58g2mmol、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを0.085g0.52mmol投入し、窒素雰囲気下、60°Cにて40時間攪拌し、重合反応を行った。反応終了後、この反応溶液を室温まで冷却した後、ヘキサン中に投入し、共重合体を沈澱物として得た。その後、エバポレーターにて溶媒を除去し、真空乾燥し、有機配位子含有共重合体A’を3.9g得た。この有機配位子含有共重合体A’の平均分子量は、GPC測定の結果から、数平均分子量Mnが17,000、重量平均分子量Mwが36,000であった。また、重クロロホルム中にて1H-NMRの測定を行い、アクリルアミドのアミドプロトン、メチルメタクリレートのメチルプロトンのピーク強度と、8-キノリノールの複素環のプロトンのピーク強度とを比較したところ、アクリルアミド20mol、メチルメタクリレート5molに対して5-メチル2-メタクリロイルエチロイル-8-キノリノール1molであった。これにより、投入比通りの有機配位子含有共重合体A’が形成されていることが確認された。次いで、表面処理酸化ジルコニウム粒子A16mgを、水2mL、2-プロパノール1mL、ジエチレングリコール1mLの混合液に投入し、撹拌、混合して透明分散体とした後、上記の有機配位子含有共重合体A’238mgを投入し、攪拌することにより、実施例11のインクジェット用インク組成物を作製した。この有機配位子含有共重合体A’を投入し撹拌した際に、上記のインクジェット用インク組成物の色調が透明から黄色へと変化した。これにより、酸化ジルコニウム粒子Aと有機配位子含有共重合体A’の有機配位子とが錯体を形成していることが目視にて確認された。また、動的散乱法DLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子のエチレングリコールモノエチルエーテル分散体中の分散粒径が3nmであったのに対し、有機配位子含有共重合体A’を投入した後の分散粒径が18nmへと増加した。これにより、有機配位子含有共重合体A’の有機配位子が酸化ジルコニウム粒子と配位結合を生じることで、有機配位子含有共重合体A’と酸化ジルコニウム粒子の集合体が形成されていることから、本発明のインクジェット用インク組成物であることが確認された。次いで、ポリビニルブチラール樹脂エスレックBX-10積水化学工業社製90gとシリカゾル10gとからなるインク受容性塗料をA4サイズかつ膜厚125μmのPETフィルムルミラーU-94東レ社製上にバーコーターを用いて塗布乾燥し、塗膜の厚みが10μmのインク受容層を有する透明基材を得た。次いで、上記のインクジェット用インク組成物をインクジェット方式のプリンターPM-2000Cセイコーエプソン社製に充填し、インク受容層を有する透明フィルム基材上にベタ膜状パターンの印刷膜を形成した。また、この印刷膜をFT-IRにて測定したところ、実施例1の有機無機複合体と同様の吸収ピークが観測された。これにより、本発明のインクジェット用インク組成物であることが確認された。[比較例1]スターラーチップを備えた50mLの二つ口なす型フラスコに、トルエンを25mL、メチルメタクリレートを5.0g、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルを0.080g投入し、窒素雰囲気下、60°Cにて30時間攪拌し、重合反応を行った。その後、この反応溶液を室温まで冷却し、メタノール中に投入して重合体を沈澱物として得た。次いで、この沈殿物の溶媒をエバポレータにて除去し、その後、真空乾燥して、重合体Cを4.5g作製した。この重合体Cの平均分子量は、GPC測定の結果から、数平均分子量Mnが16,000、重量平均分子量Mwが39,000であった。次いで、表面処理酸化ジルコニウム粒子A31mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、撹拌、混合して透明分散体とした。次いで、この透明分散体に、8-キノリノールを11.4mg、上記の重合体Cを214mg投入し、攪拌することにより、比較例1の有機無機複合体形成用組成物を作製した。次いで、この有機無機複合体形成用組成物をテフロン容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例1の有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体形成用組成物では、8-キノリノールを投入し撹拌することで、上記の組成物の色調が透明から黄色へと変化したことから、酸化ジルコニウム粒子Aと8-キノリノールとが錯体を形成していることが目視にて確認されたが、上記の有機無機複合体形成用組成物をDLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子の分散粒径が3nm程度で殆ど変化が無かった。これにより、酸化ジルコニウム粒子表面に配位した8-キノリノールと重合体Cとは結合や相互作用が無く、したがって、有機配位子と有機高分子化合物の高分子鎖とは結合や相互作用が無く、有機配位子が単独で酸化ジルコニウム表面に配位していることが確認された。[比較例2]表面処理酸化ジルコニウム粒子A31mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、撹拌、混合して透明分散体とした。次いで、この透明分散体に、1,3-ビス4-メトキシフェニル-1,3-プロパンジオンを20.3mg、比較例1で作製した重合体Cを205mg投入し、攪拌することにより、比較例2の有機無機複合体形成用組成物を作製した。次いで、この有機無機複合体形成用組成物をテフロン容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例2の有機無機複合体を作製した。この有機無機複合体形成用組成物では、1,3-ビス4-メトキシフェニル-1,3-プロパンジオンを投入し撹拌することで、上記の組成物の色調が透明から黄色へと変化したことから、酸化ジルコニウム粒子Aと1,3-ビス4-メトキシフェニル-1,3-プロパンジオンとが錯体を形成していることが目視にて確認されたが、上記の有機無機複合体形成用組成物をDLSにより測定したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子の分散粒径が3nm程度で殆ど変化が無かった。これにより、酸化ジルコニウム粒子表面に配位した1,3-ビス4-メトキシフェニル-1,3-プロパンジオンと重合体Cとは結合や相互作用が無く、したがって、有機配位子と有機高分子化合物の高分子鎖とは結合や相互作用が無く、有機配位子が単独で酸化ジルコニウム表面に配位していることが確認された。[比較例3]有機配位子含有共重合体A238mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、攪拌することにより、比較例3の組成物を作製した。次いで、この組成物をテフロン容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例3の硬化体を作製した。[比較例4]有機配位子含有共重合体B238mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、攪拌することにより、比較例4の組成物を作製した。次いで、この組成物をテフロン容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例4の硬化体を作製した。[比較例5]比較例1で作製した重合体C238mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、攪拌することにより、比較例5の組成物を作製した。次いで、この組成物をテフロン容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例5の硬化体を作製した。[比較例6]有機配位子含有共重合体D238mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、攪拌することにより、比較例6の組成物を作製した。次いで、この組成物をテフロン登録商標容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例6の硬化体を作製した。[比較例7]有機配位子含有共重合体E238mgをエチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ4mLに投入し、攪拌することにより、比較例7の組成物を作製した。次いで、この組成物をテフロン登録商標容器に充填し、次いで、120°Cにて乾燥することにより、比較例7の硬化体を作製した。[比較例8]比較例1の有機無機複合体形成用組成物にα-テルピネオール2mLを加え、さらにエチルセルロース100cPを加えて粘度が20,000cPとなるように調整し、比較例8の印刷用インク組成物を作製した。この印刷用インク組成物の色調は薄黄色であり、酸化ジルコニウム粒子Aと8-キノリノールとが錯体を形成していることが目視にて確認されたが、上記の印刷用インクを透過電子顕微鏡TEMにて観察したところ、表面処理酸化ジルコニウム粒子の分散粒径が3nm程度で殆ど変化が無かった。これにより、酸化ジルコニウム粒子表面に配位した8-キノリノールと重合体Cとは結合や相互作用が無く、したがって、有機配位子と有機高分子化合物の高分子鎖とは結合や相互作用が無く、有機配位子が単独で酸化ジルコニウム表面に配位していることが確認された。この印刷用インク組成物をスクリーン印刷にて、ベタ膜を形成した後、120°Cにて乾燥することにより、厚み25μmの印刷膜を作製した。[評価]実施例1~9及び比較例1、2の有機無機複合体、及び比較例3~7の硬化体各々について、可視光線透過率、吸光度、発光波長の極大値、発光波長の安定性、ガラス転移温度、10質量減少温度及び鉛筆硬度の評価を下記の方法により行った。1可視光線透過率分光光度計V-570日本分光社製を用いて、波長350nm~800nmの範囲で、可視光線の透過率を測定した。ここでは、上記の有機無機複合体及び硬化体を約20μmの厚みのフィルムとし、石英基材の透過率を100として測定した。評価は、可視光線透過率が85以上の場合を○、85未満の場合を×とした。2吸光度実施例1~9及び比較例1、2各々の有機無機複合体形成用組成物、及び比較例3~7各々の組成物について、紫外可視分光光度計島津製作所社製を用いて、紫外可視吸収スペクトルを測定し、この紫外可視吸収スペクトルから吸収波長nmを求めた。3発光波長の極大値実施例1~9及び比較例1、2各々の有機無機複合体形成用組成物、及び比較例3~7各々の硬化体を、紫外可視吸収スペクトルにて吸収が認められた波長で励起し、その発光波長の極大値を、蛍光分光光度計堀場製作所社製を用いて測定した。4発光波長の安定性実施例1~9及び比較例1、2各々の有機無機複合体形成用組成物、及び比較例3~7各々の硬化体を、作製直後、及び作製後1週間後それぞれの発光波長の極大値を、蛍光分光光度計堀場製作所社製を用いて測定し、発光波長の安定性を評価した。ここでは、作製後1週間後の発光波長の極大値の低下が、作製直後の発光波長の極大値に対して20未満の場合を○、20以上の場合を×とした。5ガラス転移温度実施例1~9及び比較例1、2各々の有機無機複合体形成用組成物、及び比較例3~7各々の硬化体を、示差走査熱量計セイコー電子工業社製を用いて、窒素ガスフロー下、昇温速度5°C/分の条件でガラス転移温度を測定した。610質量減少温度実施例1~9及び比較例1、2各々の有機無機複合体形成用組成物、及び比較例3~7各々の硬化体を、熱重量測定装置セイコー電子工業社製を用いて、大気フロー下、昇温速度10°C/分の条件で10質量減少温度を測定した。7鉛筆硬度実施例1~9及び比較例1、2各々の有機無機複合体形成用組成物、及び比較例3~7各々の硬化体の硬度を、日本工業規格JISK5400に準じて測定した。これらの結果を表1及び表2に示す。また、実施例1、6、8、9各々の発光スペクトルを図7に示す。表1によれば、実施例1~9の有機無機複合体は、比較例1、2の有機無機複合体及び比較例3~7の硬化体と比べて、可視光線透過率、発光波長の安定性及び鉛筆高度共に優れており、発光特性及び透明性に優れ、機械的特性も向上していることが分かった。したがって、透明性を維持した均質な複合体を提供することができることが分かった。一方、比較例1、2の有機無機複合体は、錯体を形成したジルコニア粒子が凝集してしまった結果、透明な複合体が得られなかった。また、有機配位子が高分子と結合を有していないので、複合体は光や熱に対する耐性が低く、経時変化で蛍光強度が著しく減少した。また、比較例3~7の硬化体は、金属酸化物粒子を含まないので、機械的特性及び熱的特性も低いものであった。表2によれば、実施例10,11の印刷用インク及びインクジェット用インクは、比較例8の印刷用インクと比べて、可視光線透過率、発光波長の安定性共に優れており、発光特性及び透明性が向上していることが分かった。したがって、透明性を維持した均質な複合体を提供することができることが分かった。一方、比較例8の印刷用インクは、錯体を形成したジルコニア粒子が凝集してしまった結果、透明な印刷膜が得られなかった。また、有機配位子が高分子と結合を有していないので、印刷膜は光や熱に対する耐性が低く、経時変化で蛍光強度が著しく低いものであった。"