印字される画像情報を入力する画像入力部と、像担持体表面に静電潜像に応じたトナー像を形成する現像装置と、該現像装置に補給するトナーを収容する交換可能なトナー収容容器と、該トナー収容容器内のトナー残量が所定量以下になったことを検知可能なトナー残量検知手段と、画像形成装置の使用開始直後からの積算印字枚数及び積算トナー消費量に基づいて画像1枚当たりの平均トナー消費量及び1日当たりの平均トナー消費量を算出する平均トナー消費量算出手段と、前記トナー収容容器内のトナー残量が所定量以下になったときトナー消費量を通常印字時よりも抑制するトナーセーブモードを実行可能な制御手段と、を備えた画像形成装置において、前記トナー収容容器内のトナー残量が所定量以下になったことを表示するとともに、前記トナーセーブモードの実行の要否、及び前記トナーセーブモードを実行した場合の前記トナー収容容器の交換日時を入力可能な表示入力手段を備え、前記制御手段は、前記表示入力手段により入力された前記トナー収容容器の交換日時情報と、前記平均トナー消費量算出手段により算出された1日当たりの平均トナー消費量と、に基づいて、前記トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを変更することを特徴とする画像形成装置。前記画像入力部から入力された画像情報の属性を判別する画像属性判別手段を備え、前記制御手段は、前記画像属性判別手段により判別された画像属性に応じて前記トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを変更することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記表示入力手段は、前記画像入力部から入力される画像情報が文字画像であるときイメージ画像に比べてトナー消費量の抑制度合いを低くする文字優先モードと、前記画像入力部から入力される画像情報がイメージ画像であるとき文字画像に比べてトナー消費量の抑制度合いを低くするイメージ優先モードとを選択的に入力可能であることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記表示入力手段は、前記トナーセーブモードを実行した場合の入力可能な前記トナー収容容器の交換日時の範囲を表示することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記表示入力手段に表示された交換日時の範囲よりも近い日時が入力されたときは前記トナーセーブモードの実行を中止することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記表示入力手段に表示された交換日時の範囲よりも先の日時が入力されたときは交換日時の再入力を促す表示を行うことを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記トナーセーブモードを実行した後の印字動作による前記トナー収容容器内のトナー残量の変化と、入力された前記トナー収容容器の交換日時までの期間の変化とに基づいて、前記トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを再計算することを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1のように、1日あたりの平均トナー消費量と設定された日数に基づいてトナーセーブモードの開始時期を変動させる場合、設定された日数が短い場合は、トナーセーブモードが開始する時点で、既にトナー収容容器内のトナー残量が相当量減少し、画像品質を維持するために必要最低限のトナー量を下回っていることがある。そのため、トナーセーブモードの開始後、或いは開始前において画像濃度の低下や濃度ムラ等の画質低下が発生するおそれがあった。本発明は、上記問題点に鑑み、トナー収容容器内のトナー残量が少なくなったとき、画像品質を損なわない範囲でトナーの消費を節約しつつ、トナー収容容器の交換時期を正確に把握可能な画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、印字される画像情報を入力する画像入力部と、像担持体表面に静電潜像に応じたトナー像を形成する現像装置と、該現像装置に補給するトナーを収容する交換可能なトナー収容容器と、該トナー収容容器内のトナー残量が所定量以下になったことを検知可能なトナー残量検知手段と、画像形成装置の使用開始直後からの積算印字枚数及び積算トナー消費量に基づいて画像1枚当たりの平均トナー消費量及び1日当たりの平均トナー消費量を算出する平均トナー消費量算出手段と、前記トナー収容容器内のトナー残量が所定量以下になったときトナー消費量を通常印字時よりも抑制するトナーセーブモードを実行可能な制御手段と、を備えた画像形成装置において、前記トナー収容容器内のトナー残量が所定量以下になったことを表示するとともに、前記トナーセーブモードの実行の要否、及び前記トナーセーブモードを実行した場合の前記トナー収容容器の交換日時を入力可能な表示入力手段を備え、前記制御手段は、前記表示入力手段により入力された前記トナー収容容器の交換日時情報と、前記平均トナー消費量算出手段により算出された1日当たりの平均トナー消費量と、に基づいて、前記トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを変更することを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記画像入力部から入力された画像情報の属性を判別する画像属性判別手段を備え、前記制御手段は、前記画像属性判別手段により判別された画像属性に応じて前記トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを変更することを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記表示入力手段は、前記画像入力部から入力される画像情報が文字画像であるときイメージ画像に比べてトナー消費量の抑制度合いを低くする文字優先モードと、前記画像入力部から入力される画像情報がイメージ画像であるとき文字画像に比べてトナー消費量の抑制度合いを低くするイメージ優先モードとを選択的に入力可能であることを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記表示入力手段は、前記トナーセーブモードを実行した場合の入力可能な前記トナー収容容器の交換日時の範囲を表示することを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記制御手段は、前記表示入力手段に表示された交換日時の範囲よりも近い交換日時情報が入力されたときは前記トナーセーブモードの実行を中止することを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記制御手段は、前記表示入力手段に表示された交換日時の範囲よりも先の交換日時情報が入力されたときは交換日時の再入力を促す表示を行うことを特徴としている。また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記制御手段は、前記トナーセーブモードを実行した後の印字動作による前記トナー収容容器内のトナー残量の変化と、入力された前記トナー収容容器の交換日時までの期間の変化とに基づいて、前記トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを再計算することを特徴としている。本発明の第1の構成によれば、ユーザーが入力したトナー収容容器の交換日時情報と、1日当たりの平均トナー消費量と、に基づいてトナーセーブモード中のトナー消費量の抑制度合いが変更されるため、入力された交換日時にちょうどトナーが消費されるようにトナーセーブモードが実行される。そのため、ユーザーは正確にトナー収容容器の交換日時を把握することが可能となる。また、画像形成装置の使用性や画質等を考慮して設定されたトナー収容容器のニアエンド状態からトナーセーブモードが実行されるため、トナーセーブモードの開始時、或いは開始前にトナーが必要以上に減少してしまうおそれがなく、画像濃度の低下や濃度ムラ等の発生を防止することができる。また、本発明の第2の構成によれば、上記第1の構成の画像形成装置において、画像属性判別手段により判別された画像属性が文字画像であるか、写真、グラフィック等のイメージ画像であるかに応じてトナーセーブモード中のトナー消費量の抑制度合いを変更することにより、文字画像の視認性やイメージ画像の階調性を極力損なわずにトナーセーブモードを実行することができる。また、本発明の第3の構成によれば、上記第2の構成の画像形成装置において、画像情報が文字画像であるときイメージ画像に比べてトナー消費量の抑制度合いを低くする文字優先モードと、画像情報がイメージ画像であるとき文字画像に比べてトナー消費量の抑制度合いを低くするイメージ優先モードとを選択的に入力可能とすることにより、ユーザーの所望する属性の画像品質を優先的に高めるようなトナーセーブモードを実行することができる。また、本発明の第4の構成によれば、上記第1乃至第3のいずれかの構成の画像形成装置において、トナーセーブモードを実行した場合の入力可能なトナー収容容器の交換日時の範囲を表示入力手段に表示することにより、交換日時の入力ミスを抑制することができる。また、本発明の第5の構成によれば、上記第4の構成の画像形成装置において、表示入力手段に表示された交換日時の範囲よりも近い交換日時情報が入力されたときはトナーセーブモードの実行を中止することにより、トナー収容容器の早期交換が可能な場合はトナーセーブモードを行わずに高品質な画像を出力することができる。また、本発明の第6の構成によれば、上記第4又は第5の構成の画像形成装置において、表示入力手段に表示された交換日時の範囲よりも先の交換日時情報が入力されたときは交換日時の再入力を促す表示を行うことにより、入力された交換日時までにトナー残量が空になるという不具合を回避するとともに、ユーザーが交換日時の再入力を忘れるおそれもなくなる。また、本発明の第7の構成によれば、上記第1乃至第6のいずれかの構成の画像形成装置において、トナーセーブモードを実行した後の印字動作によるトナー収容容器内のトナー残量の変化と、入力されたトナー収容容器の交換日時までの期間の変化とに基づいて、トナーセーブモードにおけるトナー消費量の抑制度合いを再計算することにより、入力された交換日時とトナー収容容器内のトナー残量が空になるタイミングとを正確に合わせることができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図1は、本発明の画像形成装置の構成を示す概略図である。図1において、画像形成装置100ここでは一例としてモノクロ複合機を示す本体には、帯電、露光、現像及び転写の各工程によりモノクロ画像を形成する画像形成部53が配設されている。次に、画像形成部53について説明する。回転自在に配設された感光体ドラム1の周囲には、感光体ドラム1を帯電させる帯電装置2と、感光体ドラム1に画像情報を露光する露光装置レーザー走査ユニット等4と、感光体ドラム1上にトナー像を形成する現像装置3と、感光体ドラム1上に残留したトナーを除去するクリーニング装置5とが配置されている。また、感光体ドラム1の表面の残留電荷を除去する除電装置図示せずが感光体ドラム1の回転方向図1の矢印A方向に対しクリーニング装置5の下流側に設けられている。感光体ドラム1を矢印A方向に回転させながら、感光体ドラム1に対する画像形成プロセスが実行される。トナー像が転写される用紙Pは、装置下部の給紙カセット10内に収容されており、給紙ローラー11及びレジストローラー対13を介して感光体ドラム1と転写ローラー9との間のニップ部転写ニップ部へと搬送される。画像読取部20は、複写時に原稿を照明するスキャナーランプや原稿からの反射光の光路を変更するミラーが搭載された走査光学系、原稿からの反射光を集光して結像する集光レンズ、及び結像された画像光を電気信号に変換するCCDセンサー等いずれも図示せずから構成されており、原稿画像を読み取って画像データに変換する。コピー動作を行う場合、画像読取部20において原稿の画像データを読み取り画像信号に変換する。一方、画像形成装置100本体内の画像形成部53において、帯電装置2により図中のA方向に回転する感光体ドラム1が一様に帯電され、画像読取部20で読み取られた原稿画像データに基づく露光装置4からのレーザービームにより感光体ドラム1上に静電潜像が形成され、現像装置3により静電潜像にトナーが付着されてトナー像が形成される。この現像装置3へのトナーの供給はトナーコンテナ6から行われる。一方、用紙Pが給紙カセット10から給紙ローラー11、用紙搬送路12を経由してレジストローラー対13に搬送される。そして、用紙Pがレジストローラー対13から所定のタイミングで感光体ドラム1と転写ローラー9との間のニップ部へ搬送され、ニップ部において感光体ドラム1の表面に形成されたトナー像が用紙P上に転写される。その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム1の表面に残留したトナーがクリーニング装置5により除去される。トナー像が転写された用紙Pは定着部7へと搬送される。定着部7に搬送された用紙Pは、定着ローラー対14のニップ部定着ニップ部を通過する際に加熱及び加圧されてトナー像が用紙Pの表面に定着され、所定の画像が形成される。画像が形成された用紙Pは、搬送ローラー対15を経て用紙搬送路12の分岐部に配置された搬送ガイド部材16によって搬送方向が振り分けられ、そのまま或いは、反転搬送路19に送られて両面コピーされた後に、排出ローラー対17を介して排出トレイ18に排出される。用紙搬送路12は、具体的には、搬送ローラー対15の下流側において左右二股に分岐し、一方の経路図1では右方向に分岐する経路は排出トレイ18に連通するように構成されている。そして、他方の経路図1では左方向に分岐する経路は反転搬送路19に連通するように構成されている。図2は、本発明の画像形成装置に搭載される現像装置3の側面断面図であり、図3は、現像装置3の平面断面図図2におけるXX′矢視断面図である。図2及び図3に示すように、現像装置3は、トナーと磁性キャリア以下、単にキャリアとも言うとを含む二成分現像剤以下、単に現像剤とも言うが収納される現像容器30を備えており、現像容器30は仕切壁30aによって第1及び第2攪拌室30b、30cに区画されている。第1及び第2攪拌室30b、30cにはトナーコンテナ6図1参照から供給されるトナー正帯電トナーをキャリアと混合して攪拌し、帯電させるための第1攪拌スクリュー31a及び第2攪拌スクリュー31bが回転可能に配設されている。そして、第1攪拌スクリュー31a及び第2攪拌スクリュー31bによって現像剤が攪拌されつつ軸方向図3の矢印B、C方向に搬送され、仕切壁30aの両端部に形成された現像剤通過路40a、40bを介して第1及び第2攪拌室30b、30c間を循環する。即ち、第1及び第2攪拌室30b、30c、現像剤通過路40a、40bによって現像容器30内に現像剤の循環経路が形成されている。現像容器30は図2の左斜め上方に延在しており、現像容器30内において第1攪拌スクリュー31aの上方には磁気ローラー32が配置され、磁気ローラー32の左斜め上方には現像ローラー33が対向配置されている。そして、現像ローラー33は現像容器30の開口側図2の左側において感光体ドラム1に対向しており、磁気ローラー32及び現像ローラー33はそれぞれの回転軸を中心として図2の時計回り方向に回転する。第2攪拌室30cには第2攪拌スクリュー31bと対面してトナー濃度センサー41が配置されており、トナー補給口30dにはトナーコンテナ6の供給口61a図5参照が連結されている。図3に示すように、トナー補給口30dは平面的に見て、現像剤搬送方向矢印C方向に対し第2攪拌室30cの上流側端部に配置されている。トナー濃度センサー41としては、現像容器30内における二成分現像剤の透磁率を検出する透磁率センサーが用いられる。ここで、トナー濃度とは現像剤中の磁性キャリアに対するトナーの比率T/Cのことであり、本実施形態においては、トナー濃度センサー41により現像剤の透磁率を検出し、その検出結果に相当する電圧値を後述する制御部90図6参照に出力するよう構成されており、制御部90においてトナー濃度センサー41の出力値からトナー濃度が決定されるようになっている。制御部90は、決定されたトナー濃度に応じてトナー補給モーター27図5参照に制御信号を送信し、トナー補給口30dから現像容器30内に所定量のトナーを補給する。センサー出力値はトナー濃度に応じて変化し、トナー濃度が高くなるほど磁性キャリアに対するトナーの比率が高くなり、磁気を通さないトナーの割合が増加するため出力値が低くなる。一方、トナー濃度が低くなるほど磁性キャリアに対するトナーの比率が低くなり、磁気を通す磁性キャリアの割合が増加するため出力値が高くなる。磁気ローラー32は、非磁性の回転スリーブ32aと、回転スリーブに内包される複数の磁極ここでは5極を有する固定マグネット体32bで構成されている。本実施形態では、固定マグネット体32bの磁極は、主極45、規制極穂切り用磁極46、搬送極47、剥離極48、及び汲上極49の5極構成である。現像ローラー33は、円筒状の現像スリーブ33aと、現像スリーブ33a内に固定された現像ローラー側磁極33bで構成されており、磁気ローラー32と現像ローラー33とはその対面位置対向位置において所定のギャップをもって対向している。現像ローラー側磁極33bは、固定マグネット体32bの対向する磁極主極45と異極性である。また、現像容器30には穂切りブレード35が磁気ローラー32の長手方向図2の紙面と垂直な方向に沿って取り付けられており、穂切りブレード35は、磁気ローラー32の回転方向図2の時計回り方向において、現像ローラー33と磁気ローラー32との対向位置よりも上流側に位置付けられている。そして、穂切りブレード35の先端部と磁気ローラー32表面との間には僅かな隙間ギャップが形成されている。現像ローラー33には、直流電圧以下、VslvDCという及び交流電圧以下、VslvACというが印加され、磁気ローラー32には、直流電圧以下、VmagDCという及び交流電圧以下、VmagACというが印加されている。これらの直流電圧及び交流電圧は、現像バイアス電源からバイアス制御回路いずれも図示せずを経由して現像ローラー33及び磁気ローラー32に印加される。制御部90図6参照は、バイアス制御回路に制御信号を送信して現像バイアス電源から印加されるVslvDC、VslvAC及びVmagDC、VmagACを制御する。前述のように、第1攪拌スクリュー31a及び第2攪拌スクリュー31bによって、現像剤が攪拌されつつ現像容器30内を循環してトナーを帯電させ、第1攪拌スクリュー31aによって現像剤が磁気ローラー32に搬送され、磁気ローラー32上に磁気ブラシ図示せずを形成する。磁気ローラー32上の磁気ブラシは穂切りブレード35によって層厚規制された後、磁気ローラー32と現像ローラー33との対向部分に搬送される。そして、磁気ローラー32に印加されるVmagDCと現像ローラー33に印加されるVslvDCとの電位差ΔV、及び磁界によって現像ローラー33上にトナー薄層を形成する。現像装置3内の第1及び第2攪拌スクリュー31a、31bは、ギヤ列を介して現像剤攪拌モーター図示せずに連結されており、制御部90からの制御信号に基づいて第1及び第2攪拌スクリュー31a、31bを駆動させる。なお、ギヤ列を介して現像剤攪拌モーターを磁気ローラー32及び現像ローラー33にも連結しておくことで、磁気ローラー32及び現像ローラー33の駆動源と兼用することもできる。現像ローラー33上のトナー層厚は現像剤の抵抗や磁気ローラー32と現像ローラー33との回転速度差等によっても変化するが、ΔVによって制御することができる。ΔVを大きくすると現像ローラー33上のトナー層は厚くなり、ΔVを小さくすると薄くなる。現像時におけるΔVの範囲は一般的に100V~350V程度が適切である。図4は、現像ローラー33及び磁気ローラー32に印加されるバイアス波形の一例を示す図である。図4aに示すように、現像ローラー33には、VslvDCにピークツーピーク値がVpp1である矩形波のVslvACを重畳した合成波形Vslv実線が印加される。また、磁気ローラー32には、VmagDCにピークツーピーク値がVpp2であり、且つVslvACと位相の異なる矩形波のVmagACを重畳した合成波形Vmag破線が印加される。従って、磁気ローラー32及び現像ローラー33間に印加される電圧は、図4bに示すようなVppmaxとVppminを有する合成波形Vmag-Vslvとなる。なお、VmagACはVslvACよりもDuty比が大きくなるように設定される。実際には図4で示すような完全な矩形波ではなく、一部が歪んだ形状の交流電圧が印加される。磁気ブラシによって現像ローラー33上に形成されたトナー薄層は、現像ローラー33の回転によって感光体ドラム1と現像ローラー33との対向部分に搬送される。現像ローラー33にはVslvDC及びVslvACが印加されているため、感光体ドラム1との電位差によって現像ローラー33から感光体ドラム1へトナーが飛翔し、感光体ドラム1上の静電潜像が現像される。現像に用いられずに残ったトナーは、現像ローラー33の回転によって再度現像ローラー33と磁気ローラー32との対向部分に搬送され、磁気ローラー32上の磁気ブラシによって回収される。そして、磁気ブラシは固定マグネット体32bの同極部分剥離極48、汲上極49で磁気ローラー32から引き剥がされた後、第1及び第2攪拌室30b、30c間を循環する二成分現像剤中に戻される。そして、再び適正なトナー濃度で均一に帯電された二成分現像剤として磁気ローラー32上に磁気ブラシを形成し、穂切りブレード35へ搬送される。図5は、トナーコンテナ6を概略的に示す側面断面図である。トナーコンテナ6は、未使用のトナーを貯留するコンテナ容器61、搬送スクリュー62、攪拌パドル63、トナー補給モーター27、攪拌モーター28を備える。コンテナ容器61の底部の長手方向図5の紙面と垂直な方向の一端部には、現像容器30のトナー補給口30d図2参照に連結される供給口61aが形成されている。攪拌パドル63は、その軸部から径方向の片側に延び、且つ容器の長手方向に展開されるフィルム状の攪拌羽根63aを有する。攪拌羽根63aの回転によって、コンテナ容器61内のトナーが攪拌され、攪拌されたトナーが搬送スクリュー62側に移送される。搬送スクリュー62は、その軸部の周りに長手方向に一定の位相ピッチで螺旋状に形成される螺旋羽62aを有し、コンテナ容器61内の底部に供給口61aに対向して配置されている。搬送スクリュー62が回転すると、攪拌パドル63によって攪拌されたトナーが螺旋羽62aの位相の進行により供給口61aに向かって搬送され、供給口61aを介して現像容器30に補給される。トナー補給モーター27、攪拌モーター28は、それぞれ搬送スクリュー62、攪拌パドル63を回転させるDCモーターからなり、例えば、ブリッジ回路にパルス電圧を印加してパルス電圧のオンとオフを繰り返すことによって回転駆動させられる。攪拌パドル63の攪拌羽根63aは、その軸部から半径方向に搬送スクリュー62の外縁まで延び、螺旋羽62aに接触可能である。コンテナ容器61内にトナーが十分に貯留されている場合には、攪拌パドル63はトナーを攪拌して搬送スクリュー62に供給する。そして、トナー補給モーター27が定速で回転駆動すると、搬送スクリュー62はその回転速度に応じた一定量のトナーを供給口61aから現像容器30内に補給する。これにより、現像容器30内の現像剤のトナー濃度は一定に保持される。また、トナーが補給されたにも係わらず、トナー濃度センサー41により検知された現像容器30内の現像剤中のトナー濃度が上昇しない場合は、制御部90はトナーコンテナ6内のトナーが空であると判断してユーザーインターフェース部54図6参照にトナーコンテナ6内のトナー残量が空以下、トナーエンドというである表示を行い、ユーザーにトナーコンテナ6の交換を促す。トナーコンテナ6のトナー補給速度は、トナーコンテナ6内のトナー残量が十分であるときは一定しているが、トナーコンテナ6内のトナー残量が少なくなると補給速度が低下する。そこで、トナーコンテナ6からの単位時間当たりのトナー補給量トナー補給速度が所定量に低下するとニアエンドを表示し、トナー補給量がさらに低下するとトナーエンドを表示する。ニアエンドの検知は、トナーエンドと同様にトナー濃度センサー41により検知される現像容器30内の現像剤中のトナー濃度に基づいて行っても良いし、後述するように、印字される画像の画像信号から算出される印字率を用いて予測することもできる。次に、本発明の画像形成装置の制御経路について説明する。図6は、本発明の画像形成装置に用いられる制御経路の一例を示すブロック図である。なお、画像形成装置100を使用する上で装置各部の様々な制御がなされるため、画像形成装置100全体の制御経路は複雑なものとなる。そこで、ここでは制御経路のうち、本発明の実施に必要となる部分を重点的に説明する。画像形成装置100は、画像入力部50と、画像処理部51と、画像出力部53と、ユーザーインターフェース部54と、日時情報記憶部55と、トナー残量検出部56と、平均トナー消費量算出部57と、制御部90とを備えている。画像入力部50は、出力画像についての画像データを取得するものであり、例えば画像形成装置100が図1に示したようなデジタル複合機の場合、原稿に描かれた画像を光学的に読み取る画像読取部20であり、画像形成装置100がプリンターである場合、パーソナルコンピューター等から送信される画像データを受信する受信部である。画像入力部50より入力された画像信号はデジタル信号に変換された後、画像処理部51に送出される。なお、本実施形態に記載される画像入力方法は、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。画像処理部51は、画像属性判別部511と、出力画像作成部512とを備えている。画像属性判別部511は、画像入力部50から送信された画像データについて、画素毎に例えば文字属性やイメージ属性等の属性判別を行う。出力画像作成部512は、画像属性判別部511において属性判別されたそれぞれの画像属性に応じたフィルター処理、色補正処理、中間調補正処理等を行う。ユーザーインターフェース部54は、画像形成装置100の状態を示すとともに、画像形成装置100の各種の設定を行い、画像形成等の各種機能を実行させる。具体的には、画像形成状況や印字部数、ニアエンドやトナーエンド等のトナー残量情報を表示し、タッチパネルとして、両面印字や白黒反転等の機能や倍率設定、濃度設定、コンテナ交換日時の入力等が可能となっている。日時情報記憶部55は、ユーザーインターフェース部54から入力されたコンテナ交換日時情報等の時間情報を保存する。トナー残量検出部56は、トナー濃度センサー41等から構成されており、トナーコンテナ6内のトナー残量が所定の閾値を超えているか否かを検出する。具体的には、トナー補給後にトナー濃度センサー41の出力値が低下しない場合はトナーコンテナ6が空または空に近い状態であると判断して、ユーザーインターフェース部54にニアエンドまたはトナーエンドの表示を行う。平均トナー消費量算出部57は、画像形成装置100の出荷時初期使用時以降の積算印字枚数、積算トナー消費量に基づいて、画像1枚当たりの平均トナー消費量及び1日当たりの平均トナー消費量を算出する。トナー消費量は、例えば、反射型濃度センサー等を用いて感光体ドラム1の表面に形成されたトナー像や、用紙上に転写されたトナー像の画像濃度を直接計測し、計測された画像濃度、及び画像形成可能領域に対する画像面積の割合を用いて画像1枚当たりのトナー消費量bnを算出する。さらに、画像1枚当たりのトナー消費量bnを積算した積算トナー消費量Σbnを算出し、積算トナー消費量Σbnを画像形成装置100の累積稼働日数で除して、1日当たりの平均トナー消費量を算出する。また、平均トナー消費量は、平均印字率によっても求めることができる。平均トナー消費量算出部57は、画像入力部50から入力された画像信号に基づいて画像1枚毎の印字率cnを算出し、さらに印字率cnを積算した積算印字率Σcnを算出する。そして、積算印字率Σcnを画像形成装置100の累積稼働日数で除して、1日当たりの平均印字率C1を算出する。1日当たりの平均印字率C1と、印字率とトナー消費量との相関関係とを用いて、1日当たりの平均トナー消費量を算出する。或いは、積算印字率Σcnを総印字枚数N2で除して、画像1枚当たりの平均印字率C2を算出し、画像1枚当たりの平均印字率C2と、印字率とトナー消費量との相関関係とを用いて、画像1枚当たりの平均トナー消費量を算出する。制御部90は、中央演算処理装置としてのCPUCentralProcessingUnitであり、画像入力部50、画像処理部51、画像出力部53、ユーザーインターフェース部54、日時情報記憶部55、トナー残量検出部56、平均トナー消費量算出部57等の、画像形成装置100における各部分、装置に対し制御信号を送信する。また、各部分、装置からその状態を示す信号や入力信号が送信される。また、制御部90は、ニアエンドの表示からトナーエンドの表示までの間、トナー消費量は極力抑えつつ印字画像の品質も所定のレベルを保持するトナーセーブモードを実行可能となっている。トナーセーブモードの具体的手法については従来から種々提案されており、本発明においても、そのような従来からの手法を用いてトナーセーブを行うことが可能である。先ず、出力画像作成部512での中間調ガンマ特性の補正時に使用するガンマ補正テーブルを変更するトナーセーブ方法について説明する。図7は、ガンマ補正テーブルの一例を示しており、図7aが通常の印字時に使用するガンマ補正テーブルである。これに対し、図7bが本実施形態でのトナーセーブモード時に使用するガンマ補正テーブルであり、両者を比較すると、トナーセーブモード時には、全体的に補正出力値を抑えることによって、明度や彩度を抑えて印字するようなテーブルとなっている。特に、写真破線やグラフィック一点鎖線については、文字実線に比べて階調の高い高濃度のところの補正出力値をより抑える具体的には、通常印字時の補正出力値T0からT1に抑えることによって、全体的なトナー消費量の削減を図っている。次に、ルックアップテーブルを用いたトナーセーブ方法について説明する。カラープリンター、カラー複写機等のカラー画像形成装置では、各色の階調入力値露光量設定値とそれに対する出力濃度の目標値とを関連づけて記憶したルックアップテーブル階調-濃度ルックアップテーブルを用いて、出力濃度を一定の割合で低下させることによりトナーセーブモードを実行することができる。例えば、シアン、マゼンタ、イエローの階調入力値がそれぞれ50、60、40である場合、出力濃度をそれぞれ40、48、32に低下させることで、入力値の80の濃度で出力される。この方法でカラー画像のトナーセーブを行うと、画像の彩度はやや低下するが、各色の出力濃度の比率は入力値と同じであるため画像の色味は維持される。制御部90は、トナー残量検出部56において算出されたトナー残量に基づき、トナー残量が予め設定された所定値以下になったとき、上記のトナーセーブモードを実行する。また、制御部90は、トナーセーブモードを実行するとき、ユーザーインターフェース部54にトナーセーブモードへの移行を促すメッセージを表示する。具体的には、トナーコンテナ6の交換時期が近付いたことニアエンドを示すメッセージ例えば、まもなくトナー切れです。等のメッセージを表示する。図8は、本発明の画像形成装置において実行されるトナーセーブモードの制御例を示すフローチャートである。図1~図6を参照しながら、図8のステップに沿ってトナーセーブモードの実行手順について説明する。図8に示すように、トナー残量検出部56にて算出されたトナー残量が予め設定した値Aを超えるか否かの判定を行いステップS1、トナー残量がAに満たない場合はニアエンドと判定される。このとき、ユーザーインターフェース部54には、ニアエンド状態をユーザーに知らせるメッセージが表示されるステップS2と共に、トナーセーブモードに移行するか否かの判断をユーザーに求めるメッセージも表示されるステップS3。トナーセーブモードへの移行が選択された場合、トナーコンテナの交換日時を設定するか否かの判断をユーザーに求めるメッセージを表示しステップS4、交換日時設定が選択された場合はユーザーインターフェース部54を介して交換日時を入力するステップS5。入力された交換日時は日時情報記憶部55に記憶される。なお、ユーザーインターフェース部54にはトナーコンテナ6内のトナー残量に基づいて設定可能な交換日時の範囲も同時に表示され、ステップS5で入力された交換日時が指定範囲内であるか否かが判断されるステップS6。指定された範囲内の日時が入力されている場合は、続いて画像の属性毎に処理内容を変更するか否かの判断をユーザーに求めるメッセージを表示させステップS7、属性毎に処理内容を変更したい場合は、文字優先モードもしくはイメージ優先モードを選択するステップS8。例えば、文字優先モードが選択された場合、画像入力部50から入力された画像が文字画像であるときはトナーセーブ量を極力少なくして出力画質を高めるとともに、入力された画像がイメージ画像であるときはイメージ画像の階調性を損なわない程度までトナーセーブ量を多くしてトナー消費を抑制する。一方、イメージ優先モードが選択された場合、入力された画像がイメージ画像であるときはトナーセーブ量を極力少なくして出力画質を高めるとともに、入力された画像が文字画像であるときは文字画像の視認性を損なわない程度までトナーセーブ量を多くしてトナー消費を抑制する。そして、平均トナー消費量算出部57にて算出した1日当たりの平均トナー消費量情報を基に、ユーザーが設定した交換日時までの継続使用時間に応じたトナー消費量の抑制度合いを算出するステップS9。トナー消費量の抑制度合いが決定されると、トナーセーブモードがオン状態となりステップS10、通常の印字モードからトナーセーブモードに変更された状態で次回の印字が実行されるステップS11。その後、印字が終了したか否かが判断されステップS12、印字が継続している場合はトナーセーブモードフラグが立っている状態オン状態であるか否かの判定を行うステップS13。既にトナーセーブモードがオン状態であると判定された場合は、トナーコンテナ6内のトナー残量の変化と、入力されたトナーコンテナ6の交換日時までの継続使用期間とをジョブ終了毎に求め、トナー残量、継続使用時間に基づいてトナー消費量の抑制度合いを再計算するステップS14。一方、トナーセーブモードがオフ状態である場合ステップS13でNOはステップS1に戻り、以後同様の処理を繰り返すステップS1~S12。なお、ステップS5において表示された指定範囲よりも近い日時が交換日時として入力された場合ステップS6でN1は、トナーセーブモードを実行しなくても設定された交換日時までの画像出力が可能であるため、トナーセーブモードをオンせずに次回の印字が実行されるステップS11。一方、表示された指定範囲よりも先の日時が交換日時として入力された場合ステップS6でN2は、交換日時まで画像品質を維持できないため、ステップS5に戻り、ユーザーインターフェース部54に交換日時を再設定してください。等のメッセージを表示して交換日時の再設定を促す。以上の処理動作により、ユーザーが消耗品交換時のストレスを受けることなく、正確にトナーコンテナ交換日時を把握することが可能となる。また、画像形成装置100の設計上、使用性や画質等を考慮して設定されたトナーコンテナ6のニアエンド状態からトナーセーブモードが実行されるため、トナーセーブモードの開始時、或いは開始前における画像濃度の低下や濃度ムラ等の発生を防止することができる。また、入力される画像の属性毎にトナーセーブモードの処理内容トナー消費量の抑制度合いを変更することにより、ユーザーの所望する文字画像、或いはイメージ画像の画質を重視したトナーセーブが可能となる。さらに、トナーセーブモードの実行中は、ジョブの終了毎にトナー残量及び交換日時までの期間を用いてトナー消費量の抑制度合いを再計算することにより、高印字率の画像、若しくは低印字率の画像が連続して印字された場合でも、入力された交換日時に合わせて正確にトナー残量を使い切ることができる。その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。また、本発明は図1に示すモノクロ複合機に限らず、モノクロプリンターや、ロータリー式或いはタンデム式のカラー複写機、カラープリンター、ファクシミリ等、現像装置にトナーを補給するトナーコンテナを備えた種々の画像形成装置に適用できるのはもちろんである。