"下記工程1~3を有する、熱転写受像シート用樹脂の製造方法。工程1:イタコン酸を4~30モル含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cの温度で縮重合してポリエステル樹脂a1を得る工程工程2:工程1で得られたポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程3:工程2で得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液に、芳香族基を有する付加重合性モノマーを85重量以上含む付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーの水性分散液を得る工程ポリエステル樹脂a1の原料であるアルコール成分が、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物を80モル以上含む、請求項1に記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。前記芳香族基を有する付加重合性モノマーが、スチレンである、請求項1又は2に記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。ポリエステル樹脂a1の原料であるカルボン酸成分として、脂環式カルボン酸を、カルボン酸成分中、50モル以上含む、請求項1~3のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。工程3において、ポリエステル樹脂a1と付加重合性モノマーa2との重量比[ポリエステル樹脂a1/付加重合性モノマーa2]が40/60~95/5となるように付加重合性モノマーa2を添加する、請求項1~4のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。付加重合性モノマーa2と、ポリエステル樹脂a1の原料モノマーであるイタコン酸の重量比[付加重合性モノマーa2/イタコン酸]が50/50~97/3である、請求項1~5のいずれかに記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。ポリエステル樹脂a1の酸価が15~40mgKOH/gである、請求項1~6に記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。ポリエステル樹脂a1の数平均分子量が1,000~4,000である、請求項1~7に記載の熱転写受像シート用樹脂の製造方法。請求項1~8のいずれかに記載の製造方法で得られる、熱転写受像シート用樹脂。請求項9に記載の熱転写受像シート用樹脂を含有する染料受容層を有する、熱転写受像シート。前記染料受容層にポリエーテル変性シリコーンを含有する、請求項10に記載の熱転写受像シート。基材と染料受容層との間に中間層を有する、請求項10又は11に記載の熱転写受像シート。下記工程1~5を有する、熱転写受像シートの製造方法。工程1:イタコン酸を4~30モル含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cの温度で縮重合してポリエステル樹脂a1を得る工程工程2:工程1で得られたポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程3:工程2で得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液に、芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位を85重量以上含む付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーの水性分散液を得る工程工程4:工程3で得られたグラフトポリマーの水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程工程5:工程4で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程熱転写印刷は、前述の通り、鮮明で透明性の高い画像が得られるため、写真の印刷に主に用いられるが、写真には表面の光沢性が求められる。しかしながら、熱転写受像シートの表面を構成する染料受容層は、下地層の形態や染料受容層の原料である樹脂エマルジョンの形態がそのまま反映され、表面に凹凸が生じて、光沢を発現することが困難であった。また、目的とする色を発現するためには、より高い染料の染着性が必要とされ、着色時に、インクシートと熱転写受像シートとの間の融着が生じるという問題もあった。以上のことから、表面の光沢に優れ、高い染料の染着性を有し、インクシートとの融着を抑制する優れた離型性を有する熱転写受像シートが望まれている。特許文献1~3に記載された熱転写受像シートには、表面の光沢、染着性及び離型性の両立という観点では、未だ改良の余地がある。本発明は、表面の光沢に優れ、染着性及び離型性にも優れた熱転写受像シートとなり得る熱転写受像シート用樹脂の製造方法、及び当該製造方法で得られた熱転写受像シート用樹脂、並びに該樹脂を含む染料受容層を有する熱転写受像シートを提供することを課題とする。本発明者らは、表面の光沢、染着性及び離型性に影響する要因は、染料受容層を形成する際及びサーマルヘッドによる加熱時の染料受容層の状態にあると考えて検討を行った。その結果、特定の製造方法によって得られた特定構造のグラフトポリマーの水性分散液を用いて染料受容層を形成することにより、表面の光沢、染着性及び離型性を向上できることを見出した。すなわち、本発明は、下記[1]~[4]を提供する。[1]下記工程1~3を有する、熱転写受像シート用樹脂の製造方法。工程1:イタコン酸を4~30モル含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cの温度で縮重合してポリエステル樹脂a1を得る工程工程2:工程1で得られたポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程3:工程2で得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液に、芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位を85重量以上含む付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーの水性分散液を得る工程[2]上記[1]の製造方法で得られる、熱転写受像シート用樹脂。[3]上記[2]の熱転写受像シート用樹脂を含有する染料受容層を有する、熱転写受像シート。[4]下記工程1~5を有する、熱転写受像シートの製造方法。工程1:イタコン酸を4~30モル含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cの温度で縮重合してポリエステル樹脂a1を得る工程工程2:工程1で得られたポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程3:工程2で得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液に、芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位を85重量以上含む付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーの水性分散液を得る工程工程4:工程3で得られたグラフトポリマーの水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程工程5:工程4で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程本発明の製造方法により得られる熱転写受像シート用樹脂は、表面の光沢に優れ、染着性及び離型性にも優れた熱転写受像シートとなり得る。本発明の熱転写受像シート用樹脂の製造方法は、下記工程1~3を有する。工程1:イタコン酸を4~30モル含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cの温度で縮重合してポリエステル樹脂a1を得る工程工程2:工程1で得られたポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程工程3:工程2で得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液に、芳香族基を有する付加重合性モノマーを85重量以上含む付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーの水性分散液を得る工程本発明の製造方法によって得られる熱転写受像シート用樹脂を染料受容層に有する熱転写受像シートが、表面の光沢、染着性及び離型性に優れる理由は定かではないが、次のように考えられる。本発明の製造方法によって得られる熱転写受像シート用樹脂は、イタコン酸由来の部分を分岐点とした、主鎖にポリエステル樹脂、側鎖に芳香族基を有する付加重合性樹脂を有するグラフトポリマーである。このグラフトポリマーの付加重合系樹脂部分は、ポリエステル樹脂部分とは相溶しにくいため、微細な相分離構造を形成し、その界面からの染料の浸透性が高まり、熱転写受像シートの染着性の向上に寄与し、付加重合系樹脂部分はインクシートとの親和性が乏しいため、離型性にも優れる樹脂となるものと考えられる。また、本発明の製造方法は、ポリエステル樹脂a1を得る際に、イタコン酸を特定量含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cという比較的低い温度で縮重合するものである。ここで、低い温度で縮重合することにより、反応性の高いイタコン酸の副反応を防ぎ、次工程の芳香族基を有する付加重合性モノマーを重合する際の分岐点を形成することが出来ると共に、分子量も適度な範囲に調整することが出来るため、上記効果を有するグラフトポリマーが得られるものと考えられる。更に、イタコン酸の副反応による高分子量化や架橋構造の発生も抑え得ることから、上記樹脂を含有する染料受容層の形成の際に、グラフトポリマーが成膜性に優れているため、平滑な膜表面を形成できるものと考えられ、そのため、表面の光沢や離型性にも優れる樹脂となるものと考えられる。[工程1]工程1は、イタコン酸を4~30モル含むカルボン酸成分とアルコール成分とをエステル化触媒を用いて、150~180°Cの温度で縮重合してポリエステル樹脂a1を得る工程である。カルボン酸成分本発明において、前記カルボン酸成分には、イタコン酸が含まれる。イタコン酸の炭素-炭素不飽和結合の部分は、本発明の熱転写シート用樹脂中では、付加重合系樹脂との結合部分となることが好ましく、その場合、該不飽和結合は、飽和結合となる。イタコン酸の含有量は、表面の光沢や離型性の向上の観点から、カルボン酸成分中、4~30モルであるが、好ましくは6~25モル、より好ましくは7~20モル、更に好ましくは8~17モルである。4モル未満であると、染着性及び離型性が低下するため好ましくない。一方、30モルを超えると、染着性及び光沢が低下するため好ましくない。前記カルボン酸成分には、イタコン酸以外に、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、3価以上の多価カルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、熱転写受像シートの染着性及び耐光性の観点から、脂環式ジカルボン酸が好ましい。なお、カルボン酸成分には、酸無水物や炭素数1~3のアルキルエステルが含まれる。脂環式ジカルボン酸としては、熱転写受像シートの耐光性の観点から、飽和脂環式カルボン酸が好ましい。また、飽和脂環式ジカルボン酸としては、アルコール成分との反応性、及び得られるポリエステル樹脂の耐熱性の観点から、6~12員環の飽和脂環式ジカルボン酸が好ましく、分岐構造を有さない6~12員環の飽和脂環式ジカルボン酸がより好ましく、シクロヘキサンジカルボン酸類、デカリンジカルボン酸類が更に好ましい。シクロヘキサンジカルボン酸類としては、例えば、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられ、デカリンジカルボン酸類としては、2,6-デカリンジカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、熱転写受像シートの耐光性の観点から、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸が好ましく、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸がより好ましい。脂環式カルボン酸の含有量は、熱転写受像シートの染着性、表面の光沢及び耐光性の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは50モル以上、より好ましくは70~96モル、更に好ましくは80~90モルである。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、アルキル基及び/又はアルケニル基を有するコハク酸等が挙げられる。3価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げられる。なお、これらのカルボン酸成分は、単独で又は2種以上組み合わせて用いてもよい。アルコール成分前記アルコール成分としては、特に制限はないが、熱転写受像シートの染着性及び離型性の観点から、水酸基を2つ以上有する多価アルコールが好ましい。多価アルコールとしては、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物、エチレングリコール、プロピレングリコール1,2-プロパンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、水素添加ビスフェノールA、ソルビトール、又はそれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらの中でも、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物が好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物は、具体的には下記一般式Iで表される化合物が好ましい。一般式Iにおいて、R1O、R2Oは、いずれもアルキレンオキシ基であり、好ましくはそれぞれ独立に炭素数1~4のアルキレンオキシ基であり、より好ましくはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基である。x及びyは、アルキレンオキサイドの付加モル数に相当し、それぞれ正の数である。さらに、カルボン酸成分との反応性の観点から、xとyとの和の平均値が、好ましくは2~7、より好ましくは2~5、更に好ましくは2~3である。また、x個のR1O又はy個のR2Oは、各々同一であっても異なっていてもよいが、熱転写受像シートの染着性及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、同一であることが好ましく、プロピレンオキシ基であることがより好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物においては、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、前記プロピレンオキシ基の含有量が、前記アルキレンオキシ基中、好ましくは50~100モル、より好ましくは60~100モル、より好ましくは70~100モル、更に好ましくは85~100モル、より更に好ましくは実質的に100モルである。2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、アルコール成分中、好ましくは50モル以上、より好ましくは70モル以上、より好ましくは80モル以上、更に好ましくは90モル、より更に好ましくは実質100モルである。50モル以上であれば、染料との親和性が向上し、熱転写受像シートの染着性が向上すると共に、適度な硬さを有する樹脂となり、熱転写受像シートの離型性が向上する。なお、本発明において、アルキレンオキサイド付加物とは、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンにアルキレンオキシ基を付加した構造全体を意味するものである。なお、これらのアルコール成分は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明では、熱転写受像シートの離型性の観点から、シャープな分子量分布を有するポリエステル樹脂a1を得るために、エステル化触媒を用いて縮重合する。エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、二酸化ゲルマニウム等の金属化合物等が挙げられる。ポリエステル樹脂の合成におけるエステル化反応の反応効率の観点から、スズ触媒が好ましい。スズ触媒としては、同様の観点から、酸化ジブチルスズ、ジ2-エチルヘキサン酸スズが好ましく、ジ2-エチルヘキサン酸スズがより好ましい。本発明における縮重合温度は、得られる熱転写受像シートの光沢や離型性を向上させる観点から、150~180°Cであるが、好ましくは160~180°Cであり、より好ましくは170~180°Cである。150°C未満であると、縮重合の反応性が劣り、得られる熱転写受像シートの染着性、表面の光沢、及び離型性が劣る。一方、180°Cを超えると、副反応や架橋反応が起こり、所望のポリエステル樹脂が得られず、得られる熱転写受像シートの染着性、表面の光沢、及び離型性が劣る。ポリエステル樹脂a1前記縮重合によって得られたポリエステル樹脂a1以下、樹脂a1ともいうは、イタコン酸由来の構成単位含むものであり、脂環式ジカルボン酸及び2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位を含むことが好ましい。樹脂a1の軟化点は、熱転写受像シートの離型性、表面の光沢及び保存安定性の観点から、好ましくは75~165°C、より好ましくは82~110°C、更に好ましくは85~95°Cである。樹脂a1のガラス転移温度は、熱転写受像シートの離型性、表面の光沢及び保存安定性の観点から、好ましくは35~85°C、より好ましくは40~65°C、更に好ましくは45~60°Cである。樹脂a1の酸価は、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性、また、熱転写受像シート用樹脂の水性分散液の分散安定性の観点から、好ましくは5~40mgKOH/g、より好ましくは15~35mgKOH/g、更に好ましくは20~30mgKOH/gである。ガラス転移温度、軟化点及び酸価はいずれも用いるモノマーの種類、配合比率、縮重合の温度、反応時間を適宜調節することによって得ることができる。また、樹脂a1の数平均分子量は、染料受容層に用いた場合、造膜性を向上させ、ひいては離型性及び光沢を向上させる観点から、好ましくは1,000~4,000、より好ましくは2,000~3,500、更に好ましくは2,200~3,000である。なお、本発明における、軟化点、ガラス転移温度、酸価、及び数平均分子量は、実施例に記載された方法により測定された値を示す以下同じ。[工程2]工程2は、工程1で得られたポリエステル樹脂a1を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂a1の水性分散液を得る工程である。前記ポリエステル樹脂a1を分散させる水性媒体とは、水を主成分とするもの、すなわち、水の含有量が50重量以上の媒体である。水性媒体中の水の含有量は、環境安全性の観点から、好ましくは80重量以上、より好ましくは90重量以上、更に好ましくは100重量である。水以外の成分としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒;テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等の、水に溶解する有機溶媒が挙げられる。水性媒体中にポリエステル樹脂a1を分散させる方法としては、前記ポリエステル樹脂a1を有機溶媒に溶解させ、後述する中和剤を加えてポリエステル樹脂a1のカルボキシル基をイオン化し、次いで水を加えて水相に転相する方法が挙げられ、水を加えた後に有機溶媒を留去して水相に転相する方法が好ましい。より具体的には、例えば、撹拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた反応器を準備し、有機溶媒に溶解したポリエステル樹脂a1に、中和剤等を加え、カルボキシル基をイオン化しすでにイオン化されている場合は不要、次いで水を加えて水相に転相する方法が挙げられ、水を加えた後に有機溶媒を留去して水相に転相する方法が好ましい。ポリエステル樹脂a1の有機溶媒への溶解操作、及びその後の中和剤の添加は、使用する有機溶媒の沸点以下の温度で行うことが好ましい。また、使用する水としては、例えば、脱イオン水等が挙げられる。本工程に用いられる有機溶媒としては、前述のものを用いることができるが、ポリエステル樹脂a1の溶解性及び溶媒の留去の容易性の観点から、ケトン系溶媒が好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。また、中和剤としては、アルカリ水溶液、アミン類が挙げられ、中和効率の観点から、アルカリ水溶液が好ましい。アルカリ水溶液としては、アンモニア水、アルカリ金属の水酸化物水溶液が挙げられ、同様の観点から、アンモニア水が好ましい。ポリエステル樹脂a1の水性分散液の固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20~60重量、より好ましくは30~50重量、更に好ましくは40~50重量である。また、ポリエステル樹脂a1の水性分散液の25°CにおけるpHは、水性分散液Aの保存安定性の観点から、好ましくは5~10、より好ましくは6~9、更に好ましくは7~8である。水性分散液A中の樹脂粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートを得る際の造膜性の観点から、好ましくは20~1000nm、より好ましくは50~500nm、更に好ましくは100~300nmである。なお、本発明において、体積中位粒径D50とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から50になる粒径を意味し、測定方法は実施例に記載の通りである。[工程3]工程3は、工程2で得られたポリエステル樹脂a1の水性分散液に、芳香族基を有する付加重合性モノマーを85重量以上含む付加重合性モノマーa2を添加し、重合して、グラフトポリマーの水性分散液以下、水性分散液Aともいうを得る工程である。付加重合性モノマーa2を重合して得られた付加重合系樹脂部分は、本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマーにおける側鎖となる。芳香族基を有する付加重合性モノマーとしては、スチレン、メチルスチレン、α-メチルスチレン、β-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類;メタアクリル酸ベンジル等のメタアクリル酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、モノマーの原料価格、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点からは、スチレン、メチルスチレン、ベンジルメタクリレート及びベンジルアクリレートが好ましく、スチレンがより好ましい。芳香族基を有する付加重合性モノマーの含有量は、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、本工程で用いられる付加重合性モノマーa2中、85重量以上であるが、好ましくは90重量以上、より好ましくは実質的に100重量である。85重量未満であると、熱転写受像シートの離型性及び染着性が劣るため好ましくない。その他の付加重合性モノマーa2としては、メタアクリル酸アルキル炭素数1~18、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタアクリル酸エステル;ポリエチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類;塩化ビニル等のハロビニル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニリデンクロリド等のハロゲン化ビニリデン;N-ビニルピロリドン等のN-ビニル化合物等が挙げられる。なお、本発明において、例えばメタアクリル酸とは、メタクリル酸及びアクリル酸の双方を示す。付加重合性モノマーa2をポリエステル樹脂a1の水性分散液に添加する際の添加量は、熱転写受像シートの染着性、及び表面の光沢の向上の観点から、ポリエステル樹脂a1と付加重合性モノマーa2の重量比[ポリエステル樹脂a1/付加重合性モノマーa2]で、好ましくは40/60~95/5、より好ましくは50/50~90/10、更に好ましくは60/40~87/13、より更に好ましくは70/30~85/15である。また、付加重合性モノマーa2と、ポリエステル樹脂a1の原料モノマーであるイタコン酸の重量比[付加重合性モノマーa2/イタコン酸]は、熱転写受像シートの染着性、離型性及び光沢の観点から、好ましくは50/50~97/3、より好ましくは75/25~95/5、更に好ましくは80/20~95/5、より更に好ましくは、85/15~93/7である。また、添加の際には、撹拌の効率の点から、水を更に加えることが好ましい。付加重合性モノマーa2を添加した後、ポリエステル樹脂a1の存在下、付加重合性モノマーa2を重合する。重合には、公知のラジカル重合開始剤、架橋剤等を必要に応じて添加することが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、水溶性のラジカル重合開始剤を用いることが好ましく、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩を用いることがより好ましい。また、ポリエステル樹脂a1と付加重合性モノマーa2とを含有する混合液を加熱することで重合反応を進行させることができる。重合温度は、用いられる重合開始剤の種類にもよるが、例えば、過硫酸ナトリウムを用いる場合には、重合反応を効率的に行う観点から、好ましくは60~100°C、より好ましくは70~90°Cである。以上のようにして得られた水性分散液A中のグラフトポリマーのガラス転移温度は、その保存安定性、並びに熱転写受像シートの保存安定性及び染着性の観点から、好ましくは40~80°C、より好ましくは50~80°C、更に好ましくは60~80°Cである。また、グラフトポリマーの軟化点は、同様の観点から、好ましくは80~250°C、より好ましくは120~220°Cである。水性分散液Aの固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20~45重量、より好ましくは25~40重量、更に好ましくは30~38重量である。また、水性分散液Aの25°CにおけるpHは、水性分散液Aの保存安定性の観点から、好ましくは5~10、より好ましくは6~9、更に好ましくは6.8~8.5である。水性分散液A中の樹脂粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートを得る際の造膜性の観点から、好ましくは20~1000nm、より好ましくは50~500nm、更に好ましくは100~300nmである。[熱転写受像シート用樹脂]本発明の熱転写受像シート用樹脂は、前記の本発明の製造方法によって得られるものであり、ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメント以下、セグメントA1ともいう及び付加重合系樹脂からなる側鎖セグメント以下、セグメントA2ともいうから構成されるグラフトポリマーを含有する。本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマーを構成するセグメントA1とセグメントA2との重量比[セグメントA1/セグメントA2]は、熱転写受像シートの染着性、及び表面の光沢の向上の観点から、好ましくは40/60~95/5、より好ましくは50/50~90/10、更に好ましくは60/40~87/13、より更に好ましくは70/30~85/15である。また、セグメントA2と、セグメントA1の原料モノマーであるイタコン酸の重量比[セグメントA2/イタコン酸]は、熱転写受像シートの染着性、離型性及び光沢の観点から、好ましくは50/50~97/3、より好ましくは75/25~95/5、更に好ましくは80/20~95/5、より更に好ましくは85/15~93/7である。また、本発明の熱転写受像シート用樹脂の酸価は、熱転写受像シートの離型性及び分散液の分散安定性の観点から、好ましくは5~40mgKOH/g、より好ましくは15~35mgKOH/g、更に好ましくは15~30mgKOH/gである。本発明の熱転写受像シート用樹脂は、ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1及び付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントA2から構成されるグラフトポリマーを含有する。本発明の熱転写受像シート用樹脂における前記グラフトポリマーの含有量は、好ましくは80~100モル、より好ましくは90~100モル、更に好ましくは実質的に100モルである。ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメントA1本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマーを構成する主鎖セグメントA1は、前記ポリエステル樹脂a1と同様の構造を有しており、脂環式ジカルボン酸及び2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのアルキレンオキサイド付加物由来の構成単位を含むことが好ましい。なお、ポリエステル樹脂a1において含まれるイタコン酸由来の構成単位の炭素-炭素不飽和結合は、付加重合性モノマーa2と反応することにより、一部又は全部が飽和結合となる。セグメントA1の酸価は、熱転写受像シートの離型性及び分散液の分散安定性の観点から、好ましくは5~40mgKOH/g、より好ましくは15~35mgKOH/g、更に好ましくは20~30mgKOH/gである。また、セグメントA1の数平均分子量は、染料受容層に用いた場合の造膜性を向上させ、ひいては離型性及び光沢を向上させる観点から、好ましくは1,000~4,000、より好ましくは2,000~3,500、更に好ましくは2,200~3,000である。付加重合系樹脂からなる側鎖セグメントA2本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマーを構成するセグメントA2は、付加重合性モノマーa2に由来する構成単位からなる付加重合系樹脂からなるセグメントであり、芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位を85重量以上含有する。セグメントA2は、本発明の熱転写受像シート用樹脂に含有されるグラフトポリマーにおける側鎖である。芳香族基を有する付加重合性モノマーとしては、モノマーの原料価格、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、スチレン類、メタアクリル酸ベンジルが好ましく、スチレン、メチルスチレン、ベンジルメタクリレート及びベンジルアクリレートが好ましく、スチレンがより好ましい。芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位の含有量は、熱転写受像シートの離型性及び染着性の観点から、セグメントA2中、85重量以上であり、好ましくは90重量以上、より好ましくは実質的に100重量である。[熱転写受像シート]本発明の熱転写受像シートは、基材上に、前記熱転写受像シート用樹脂を含む染料受容層を有する。また、本発明の熱転写受像シートは、基材と染料受容層の間に中間層を有するシートであることが好ましい。基材基材としては、例えば合成紙ポリオレフィン系、ポリスチレン系等、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種の紙又は樹脂のフィルム又はシート等が使用でき、また、これらの樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シート等も使用できる。また、前記基材を組み合わせた積層体も使用できる。これらの基材の厚みは、特に制限はないが、例えば、10~300μm程度のものが好ましい。前記の如き基材には、染料受容層との密着力を向上させる観点から、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すことが好ましい。染料受容層本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、本発明の熱転写受像シート用樹脂を含有する。染料受容層は、樹脂を有機溶媒に溶解して得られた塗工液形態、又は樹脂の各々を有機溶媒や水に分散させて得られた樹脂分散液を含む塗工液形態で用いて製造することができ、環境安全性等の観点から、後者が好ましく、下記の工程4及び5を有する方法によって製造することがより好ましい。工程4:工程3で得られたグラフトポリマー熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程工程5:工程4で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程<工程4>工程4は、工程3で得られたグラフトポリマー熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程である。染料受容層用塗工液は、造膜剤を含有することが好ましい。造膜剤としては、ブチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、ゼラチン等が挙げられる。これらの中でも、染料受容層の強度及び離型性の観点から、ゼラチンが好ましい。造膜剤の粘度としては、熱転写受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JISK6503-2001で測定した粘度60°Cが、好ましくは2.5~6.0mPas、より好ましくは3.0~5.5mPasである。造膜剤の含有量は、染料受容層用塗工液中の熱転写受像シート用樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.5~10重量部である。また、造膜剤を均一に溶解させる観点から、予め造膜剤を水に溶解しておくことが好ましく、前記熱転写受像シート用樹脂の水性分散液と造膜剤の水溶液とを混合し、撹拌して塗工液を得ることがより好ましい。好適に用いられる撹拌機としては、ボールミル等が挙げられる。この際の撹拌温度は、造膜剤を溶解状態で均一に混合する観点から、好ましくは30~60°C、より好ましくは40~50°Cである。また、染料受容層用塗工液は、熱転写時における熱転写受像シートの離型性を更に良好にする観点から、離型剤を含有することが好ましい。離型剤としては、分散性あるいは水溶性の変性シリコーンオイルが好ましく、ポリエーテル変性シリコーンがより好ましい。これらの離型剤は、染料受容層用塗工液中の熱転写受像シート用樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.5~15重量部である。これらの離型剤の市販品としては、信越化学工業株式会社製のKF-615A商品名等を好ましく用いることができる。離型剤を均一に分散又は溶解するために、ボールミル等の撹拌機を用いることが好ましく、分散又は溶解する温度は、好ましくは20~40°Cである。染料受容層用塗工液は、更に、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を高める観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム等の顔料や充填剤を含有することができる。これらの顔料や充填剤の含有量は、本発明の熱転写受像シートの白色度の観点から、染料受容層用塗工液中の熱転写受像シート用樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1~20重量部、より好ましくは0.5~10重量部である。なお、染料受容層用塗工液には、更に必要に応じて、例えば、触媒、硬化剤等の他の添加剤を含有することもできる。<工程5>工程5は、工程4で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程である。本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、基材の一方の面に塗工液を塗布及び乾燥して形成することによって得られ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布することが好ましい。また、後述するように基材と染料受容層との間に中間層を有する場合は、基材の一方の面に中間層用塗工液及び染料受容層用塗工液を重層塗布及び乾燥して中間層及び染料受容層をそれぞれ設けることもできる。形成される染料受容層の厚さは、特に制限はないが、画質及び生産性の観点から、好ましくは1~50μm、より好ましくは3~15μmである。また、乾燥後の固形分量としては、染料受容層1m2当たり、好ましくは3~15g/m2、より好ましくは4~10g/m2である。中間層本発明の熱転写受像シートは、基材と染料受容層との間に中間層を有することが好ましい。中間層には、水溶性高分子及び中空粒子を含有することが好ましい。<水溶性高分子>水溶性高分子は、中空粒子を固定するバインダーとして用いられるものであり、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらの中でも、10~30°Cの室温付近に水溶液のゲル化温度を有するという熱特性の観点から、ゼラチンが好ましい。水溶性高分子の粘度としては、熱転写受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JISK6503-2001で測定した粘度60°Cが、好ましくは2.5~6.0mPas、より好ましくは3.0~5.5mPasである。中間層における水溶性高分子の含有量は、当該中間層全体に対して、好ましくは1~75重量、より好ましくは1~50重量である。また、中間層に含まれる水溶性高分子は、アルデヒド類、エポキシ類、ビニルスルホン類、トリアジン類、カルボジイミド類等の架橋剤により架橋されていることが好ましい。<中空粒子>中空粒子としては、少なくとも一部に空孔を有するポリマー粒子であれば、特に制限はない。前記中空粒子を構成する材料は、特に制限はなく、種々の公知の材料を用いることができるが、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、スチレン-アクリル共重合体、塩化ビニリデン-アクリルニトリル共重合体等が好ましい。前記中空粒子の形状は、特に制限されず、球状はもちろん球状以外のいかなる形状のものであってもよいが、熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層の密着性の観点から、実質球状のものが好ましい。また、中空粒子の体積中位粒径D50は、熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは0.1~5μm、より好ましくは0.3~3μm、更に好ましくは0.3~1μmである。この値は、電界放射型走査電子顕微鏡株式会社日立製作所製、商品名:S-4800型により測定することができる。中空粒子の固形分濃度は、好ましくは10~40重量、より好ましくは15~35重量である。また、中空粒子のメチルエチルケトン不溶分は、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは70重量以下、より好ましくは10~70重量、更に好ましくは30~70重量である。なお、本発明におけるメチルエチルケトン不溶分とは、25°Cのメチルエチルケトン95重量部に対して、中空粒子2.0重量部を溶解させた場合の、中空粒子が有する不溶な中空粒子成分の重量割合で定義されるものである。また、中空粒子のメチルエチルケトン不溶分は、例えば、これを構成する樹脂の架橋度を制御すること等により調整することができる。なお、中空粒子の中空率は、好ましくは40~60、より好ましくは45~55である。本発明において、中空粒子は、水性媒体中の分散液として使用することが好ましく、好ましく使用できる市販の中空粒子として、例えば、日本ゼオン株式会社製のNipolMH8101、JSR株式会社製のSX8782D等が挙げられるいずれも商品名。中間層における中空粒子と水溶性高分子との重量比中空粒子/水溶性高分子は、染料の染着性及び熱転写受像シートにおける中間層と染料受容層との密着性の観点から、好ましくは30/70~90/10、より好ましくは40/60~80/20、更に好ましくは50/50~75/25である。中間層は、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、水溶性高分子及び必要に応じて用いられる各種添加剤を有機溶媒や水に分散あるいは溶解して、塗布し乾燥して形成することができる。中間層の厚みは、クッション性、断熱性の観点から、好ましくは10~100μm、より好ましくは20~50μmである。また、乾燥後の固形分量としては、中間層1m2当り、好ましくは7~70g/m2、より好ましくは10~50g/m2である。中間層は、例えば、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、水溶性高分子、中空粒子及び任意の添加剤等を水に溶解、あるいは水に分散して得られた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布し乾燥して形成することが好ましい。[転写シート]本発明の熱転写受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する転写シートインクリボンは、通常、紙やポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層、及び染料を受像して得られた画像上に転写される保護層等からなるラミネート層を設けたものであり、任意の転写シートをいずれも使用することができる。本発明の熱転写受像シートに好適な昇華性染料としては、例えば、イエロー染料では、ピリドンアゾ系、ジシアノスチリル系、キノフタロン系、メロシアニン系;マゼンタ染料では、ベンゼンアゾ系、ピラゾロンアゾメチン系、イソチアゾール系、ピラゾロトリアゾール系;シアン染料では、アントラキノン系、シアノメチレン系、インドフェノール系、インドナフトール系が挙げられる。熱転写時の熱エネルギーの付与手段としては、任意の付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、5~100mJ/mm2程度の熱エネルギーを付与することによって行うことができる。以下に示す製造例で得られた樹脂及び水性分散液の各物性は、以下の方法で測定したものである。[樹脂の軟化点]フローテスター株式会社島津製作所製、商品名:CFT-500Dを用い、1gの試料を昇温速度6°C/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのブランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。[樹脂のガラス転移温度]示差走査熱量計PerkinElmer社製、商品名:Pyris6DSCを用いて200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却したサンプルを昇温速度10°C/分で昇温し、ベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。[樹脂の酸価]測定溶媒を、エタノールとエーテルとの混合溶媒から、アセトンとトルエンとの混合溶媒アセトン:トルエン=1:1容量比に変更したこと以外は、JISK0070に従って測定した。[樹脂の数平均分子量]以下の方法により、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより分子量分布を測定し、数平均分子量を算出した。1試料溶液の調製濃度が0.5g/100mlになるように、樹脂をテトラヒドロフランに溶解させた。次いで、この溶液をポアサイズ2μmのフッ素樹脂フィルター住友電気工業株式会社製、商品名:FP-200を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とした。2分子量測定溶解液としてテトラヒドロフランを毎分1mlの流速で流し、40°Cの恒温槽中でカラムを安定させた。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行った。試料の数平均分子量は、あらかじめ作製した検量線に基づき算出した。検量線は、数種類の単分散ポリスチレン東ソー株式会社製の単分散ポリスチレン;2.63×103、2.06×104、1.02×105重量平均分子量、ジーエルサイエンス株式会社製の単分散ポリスチレン;2.10×103、7.00×103、5.04×104重量平均分子量を標準試料として用いて作成した。測定装置:CO-8010商品名、東ソー株式会社製分析カラム:GMHXLG3000HXLいずれも商品名、東ソー株式会社製[水性分散液中の樹脂粒子の体積中位粒径D50]レーザー回折型粒径測定機株式会社堀場製作所製、商品名:LA-920を用いて、測定用セルに水性分散液及び蒸留水を加え、吸光度が適正範囲になる濃度で、体積中位粒径D50を測定した。[水性分散液の固形分濃度]赤外線水分計株式会社ケツト科学研究所製、商品名:FD-230を用いて、水性分散液5gを乾燥温度150°C、測定モード96監視時間2.5分/変動幅0.05の条件にて乾燥させ、水性分散液のウェットベースの水分重量を測定した。固形分濃度は下記の式に従って算出した。固形分濃度重量=100-MM:水性分散液のウェットベース水分重量=[W-W0/W]×100W:測定前の試料重量初期試料重量W0:測定後の試料重量絶対乾燥重量[水性分散液のpH]pHメーター東亜ディーケーケー株式会社製、商品名:HM-20Pにより、25°Cで測定した。製造例1~9ポリエステル樹脂a1-a~iの製造:工程1表1に示すイタコン酸又はフマル酸を除くポリエステル樹脂a1-a~iの原料モノマー、及びジ2-エチルヘキサン酸スズを、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した内容積10リットルの四つ口フラスコに入れ、マントルヒーター中で、窒素雰囲気下、235°Cで5時間反応させ、更に減圧し、8.3kPaの圧力下で1時間反応した。次いで、表1に示す反応温度でイタコン酸又はフマル酸を加え、5時間反応させた後、減圧し、20kPaの圧力下にて、ASTMD36-86に従って、測定した軟化点が表1に示す温度に達するまで反応させて、ポリエステル樹脂a1-a~iを得た。得られたポリエステル樹脂a1-a~iのそれぞれの物性について、測定した結果を表1に示す。製造例10~18ポリエステル樹脂a1の水性分散液i~ixの製造:工程2窒素導入管、還流冷却管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、表2に示す種類及び配合量でポリエステル樹脂a~iを入れ、25°Cでメチルエチルケトンに溶解させた。次いで、25アンモニア水を添加して、撹拌下で脱イオン水を加えた後、減圧下60°Cでメチルエチルケトンを留去した。室温まで冷却後、200メッシュの金網で濾過し、ポリエステル樹脂a1の水性分散液i~ixを得た。得られた水性分散液i~ixの物性について、測定した結果を表2に示す。製造例19~31熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~XIIIの製造:工程3窒素導入管、還流冷却管、滴下ロート、撹拌器及び熱電対を装備した内容積2リットルの四つ口フラスコに、表3に示す種類及び配合量でポリエステル樹脂の水性分散液、脱イオン水、付加重合性モノマーa2であるスチレンを仕込み製造例25、30、31では、更にメタクリル酸メチルを仕込み、30分間撹拌を行った。次に、窒素気流下、過硫酸ナトリウムを加え、80°Cで6時間反応させた。その後、室温まで冷却し、200メッシュの金網で濾過し、熱転写受像シート用樹脂グラフトポリマーの水性分散液I~XIIIを得た。なお、各材料の配合量は、得られる水性分散液中の熱転写受像シート用樹脂の原料であるポリエステル樹脂a1と付加重合性モノマーa2との重量比が表3に示すようになるように決定された。得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液I~XIIIのそれぞれの物性について、測定した結果を表3に示す。実施例1~7及び比較例1~6熱転写受像シートの製造まず、表4に示す組成及び配合量で、45°Cで混合し中間層用塗工液を作製した。この中間層用塗工液を合成紙ユポコーポレーション社製、商品名:YUPOFGS-250、厚さ250μm、坪量200g/m2にワイヤーバーにより乾燥後に20.0g/m2になるように塗布し、25°Cで5分間乾燥させて、中間層塗工シートを得た。なお、中間層用塗工液の調製には、中空粒子として以下のスチレンアクリル共重合体、水溶性高分子として以下のゼラチンを用いた。中空粒子:スチレンアクリル共重合体日本ゼオン株式会社製、商品名:NipolMH8101、中空率=50、固形分濃度=26重量、メチルエチルケトン不溶分=50、体積中位粒径D50=420nm水溶性高分子:ゼラチン新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0866K、粘度4.4mPasJISK6503-2001で測定した粘度60°C次に、表4に示す組成及び配合量で、25°Cで混合し染料受容層用塗工液A1~M1を作製した。なお、染料受容層用塗工液の作製に用いた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液は、固形分濃度を30重量に調整し、25アンモニア水溶液でpHを9.0に調整した。また、染料受容層の調製には、造膜剤として以下のゼラチン、離型剤として以下のポリエーテル変性シリコーンを用いた。造膜剤:ゼラチン新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0866K、粘度4.4mPas離形剤:ポリエーテル変性シリコーン信越化学工業株式会社製、商品名:KF-615Aこの染料受容層用塗工液の各々を、上述の中間層塗工シートにワイヤーバーにより、乾燥後に5.0g/m2になるように塗布し、50°Cで2分間乾燥させて、熱転写受像シートを得た。<熱転写受像シートの評価>得られた熱転写受像シートについて、下記の方法により評価を行った。結果を表4に示す。染着性作製した熱転写受像シートに、市販の昇華型プリンタアルテック株式会社製、商品名、MEGAPIXELIIIを用いて黒Kの階調パターンL値を0から255まで15刻みで変化させた0.6cm四方のベタ画像を印画し、高濃度印画18階調目L=0での転写色濃度をグレタグ濃度計GRETAG-MACBETH社製で測定し、染着性最高濃度を評価した。最高濃度の値が高いほど、染着性に優れる。離型性作製した熱転写受像シートに25°C50RH相対湿度環境下で、5×5cmの黒ベタを印画し、黒ベタ連続印画時のインクリボンと熱転写受像シートとの剥離音から、下記基準で離型性熱融着性を評価した。A:異音はなく、融着も見られず、剥離できる。B:明らかな異音があり、わずかに融着が見られるが、剥離できる。C:熱融着しており、剥離できない。光沢実施例及び比較例で作製した熱転写受像シートの表面を目視で観察し、下記基準で光沢を評価した。A:全体に光沢感がある。B:部分的には光沢感があるC:全く光沢感がない。表4から明らかなように、実施例1~7の熱転写受像シートはいずれも、比較例1~6の熱転写受像シートに比べて、高濃度印画時の最高濃度が高く染着性に優れ、黒ベタ連続印画時においてインクリボンと受像シートとが熱融着することなく離型性に優れ、かつ、シート表面の光沢にも優れ、これら全ての性能を両立していることがわかる。"