放電灯2の点灯を制御する放電灯点灯装置であって、筐体3、4と、前記放電灯2を点灯するための第1の回路を有して前記筐体3、4内に収容される回路モジュール9と、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の間に介在し、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の両方に接触していることで、前記回路モジュール9の熱を前記筐体3、4に伝達する伝熱材8と、前記回路モジュール9を前記伝熱材8および前記筐体3、4の方向に付勢するための弾性力が印加された弾性部材10、11、12a、12bと、を備えた放電灯点灯装置。前記弾性部材11は、前記筐体3、4内の前記回路モジュール9以外の他部品7と前記回路モジュール9の間に介在させることで前記弾性力としての圧縮応力が印加されていることを特徴とする請求項1に記載の放電灯点灯装置。前記他部品7は、前記筐体3、4内を複数の空間に分離する部材であり、前記放電灯2を点灯するための第2の回路が前記複数の空間の一部に収容されることを特徴とする請求項2に記載の放電灯点灯装置。前記弾性部材12a、12bは、一端が前記筐体3、4の内壁に固定され、他端が前記回路モジュール9に押しつけられることで、前記弾性力が印加されていることを特徴とする請求項1に記載の放電灯点灯装置。前記弾性部材10、12a、12bは、一端が前記筐体3、4内の前記回路モジュール9以外の部品に固定され、他端が前記回路モジュール9に固定されることで、前記弾性力が印加されていることを特徴とする請求項1に記載の放電灯点灯装置。前記弾性部材10は、前記回路モジュール9を前記放電灯2に電気的に接続するためのリードであることを特徴とする請求項5に記載の放電灯点灯装置。放電灯2の点灯を制御する放電灯点灯装置であって、筐体3、4と、前記放電灯2を点灯するための第1の回路を有して前記筐体3、4内に収容される回路モジュール9と、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の間に介在し、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の両方に接触していることで、前記回路モジュール9の熱を前記筐体3、4に伝達する伝熱材8と、を備え、前記筐体3、4は、前記回路モジュール9を前記伝熱材8および前記筐体3、4の方向に付勢するための弾性力が印加されていることを特徴とする放電灯点灯装置。請求項1ないし7のいずれか1つに記載の放電灯点灯装置と、前記放電灯点灯装置によって点灯される放電灯2とを備え、前記放電灯点灯装置と前記放電灯2は一体に構成されていることを特徴とする放電灯ユニット。しかし、このような技術では、放電灯点灯装置が高温と低温を繰り返すことで電子回路モジュールに反りが発生したり、高温時に伝熱材が膨張したりすることにより、電子回路モジュールと筐体との間の距離が変化してしまう場合がある。この場合、電子回路モジュールと筐体の間の熱抵抗が増加するので、放電灯点灯装置の放熱性が悪化してしまう。本発明は上記点に鑑み、電子回路モジュールと放電灯点灯装置の筐体の間に伝熱材を介在させ、電子回路モジュールにて発生した熱を伝熱材および筐体を介して放出する技術において、電子回路モジュールと筐体との間の距離が変化してしまう可能性を低減すること目的とする。上記目的を達成するための請求項1に記載の発明は、放電灯2の点灯を制御する放電灯点灯装置であって、筐体3、4と、前記放電灯2を点灯するための第1の回路を有して前記筐体3、4内に収容される回路モジュール9と、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の間に介在し、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の両方に接触していることで、前記回路モジュール9の熱を前記筐体3、4に伝達する伝熱材8と、前記回路モジュール9を前記伝熱材8および前記筐体3、4の方向に付勢するための弾性力が印加された弾性部材10、11、12a、12bと、を備えた放電灯点灯装置である。このように、回路モジュール9を伝熱材8および筐体3、4の方向に付勢するための弾性力が印加された弾性部材10、11、12a、12bを用いれば、回路モジュール9の反りが発生し易い状況でも、弾性部材の弾性力により、回路モジュール9の筐体3、4側の面圧を維持することで、回路モジュール9ルと筐体との間の距離が変化してしまう可能性を低減することができる。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の放電灯点灯装置において、前記弾性部材11は、前記筐体3、4内の前記回路モジュール9以外の他部品7と前記回路モジュール9の間に介在させることで前記弾性力としての圧縮応力が印加されていることを特徴とする。このように、弾性部材として圧縮応力が印加された部材を他部品7と回路モジュール9の間に介在させることで、放電灯点灯装置内の他部品を利用した面圧維持を実現できる。また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の放電灯点灯装置において、前記他部品7は、前記筐体3、4内を複数の空間に分離する部材であり、前記放電灯2を点灯するための第2の回路が前記複数の空間の一部に収容されることを特徴とする。このように、上記他部品7を、第2の回路を収容する空間を仕切る部材とすることもできる。また、請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の放電灯点灯装置において、前記弾性部材12a、12bは、一端が前記筐体3、4の内壁に固定され、他端が前記回路モジュール9に押しつけられることで、前記弾性力が印加されていることを特徴とする。このようにすることで、筐体3、4の内壁を利用した面圧維持を実現できる。また、請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の放電灯点灯装置において、前記弾性部材10、12a、12bは、一端が前記筐体3、4内の前記回路モジュール9以外の部品に固定され、他端が前記回路モジュール9に固定されることで、前記弾性力が印加されていることを特徴とする。このようにすることで、放電灯点灯装置内の他部品を利用した面圧維持を実現できる。また、請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の放電灯点灯装置において、前記弾性部材10は、前記回路モジュール9を前記放電灯2に電気的に接続するためのリードであることを特徴とする。このように、リードという既存の部品を弾性部材とすることで、放電灯点灯装置の部品点数の増加を抑えることができる。また、請求項7に記載の発明は、放電灯2の点灯を制御する放電灯点灯装置であって、筐体3、4と、前記放電灯2を点灯するための第1の回路を有して前記筐体3、4内に収容される回路モジュール9と、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の間に介在し、前記回路モジュール9と前記筐体3、4の両方に接触していることで、前記回路モジュール9の熱を前記筐体3、4に伝達する伝熱材8と、を備え、前記筐体3、4は、前記回路モジュール9を前記伝熱材8および前記筐体3、4の方向に付勢するための弾性力が印加されていることを特徴とする放電灯点灯装置である。このように、筐体3、4に弾性力を印加することで、前記回路モジュール9を前記伝熱材8および前記筐体3、4の方向に付勢すれば、回路モジュール9の反りが発生し易い状況でも、この弾性力により、回路モジュール9と筐体3、4の面圧を維持することで、電子回路モジュールと筐体との間の距離が変化してしまう可能性を低減することができる。また、請求項8に記載の発明は、請求項1ないし7のいずれか1つに記載の放電灯点灯装置と、前記放電灯点灯装置によって点灯される放電灯2とを備え、前記放電灯点灯装置と前記放電灯2は一体に構成されていることを特徴とする放電灯ユニットである。放電灯点灯装置と放電灯2を一体化し灯具内に搭載すると、放電灯点灯装置の雰囲気温度が増加し、高放熱、高耐熱の放電灯が必要となるので、請求項1ないし7のいずれか1つに記載の放電灯点灯装置のような構成が特に有効である。なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。第1実施形態以下、本発明の第1実施形態について説明する。図1に、本実施形態に係る放電灯ユニット1の断面構成を示す。この放電灯ユニット1は、全体が車両の灯具例えば前照灯用の灯具内に取り付けられ、放電灯ユニット1、放電灯2、下部筐体3、上部筐体4、口金5、コネクタ部6、樹脂ケース7、伝熱材8、モジュールIC9、モジュールリード10等を有している。なお、図1においては、放電灯2については断面を表すハッチングを省略している。放電灯ユニット1は、図示しないが、周知の通り、ガラス等から成る外管内に、放電媒体例えばXeガスおよびメタルハイライドが封入された発光管、発光管内から外に伸びる2本の内部リード、内部リードに接続する金属箔が封入される2つの封し部、金属箔と接続して封し部および外管から外に出る2本の外部リード例えば外部リード2a等を有する構造となっており、2本の外部リードから受けた電力を用いて発光管内を発光させるようになっている。部材3~10は、放電灯2を支持すると共に放電灯2に電力を供給する装置を構成する。下部筐体3および上部筐体4は放電灯点灯装置の筐体を構成し、下部筐体3および上部筐体4に囲まれた空間内に、放電灯点灯装置の部品が収容される。下部筐体3および上部筐体4は、放熱性の高い金属例えば、アルミニウム、ステンレスから構成されている。なお、下部筐体3と上部筐体4の接合は、かしめ構造によって実現されている。具体的には、図1に示すように、下部筐体3の上端部において、下部筐体3が下方に折れ曲がっており、それにより、折れ曲がり部分よりも先の端部3aが、上部筐体4の上面を下に押しつけている。これにより、上部筐体4は後述する樹脂ケース7に下から支えられると共に、上から下部筐体3の端部3aによって押されることで、かしめ構造により下部筐体3と接合する。口金5は、上部筐体4と一体に接合された部材であり、放電灯2を筐体内に導くための円環形状の開口部を形成する。コネクタ部6は、口金5と一体に形成され、口金5から円環の内側に伸びて放電灯2を支える部材である。このコネクタ部6と放電灯2とは溶接されているので、放電灯2と放電灯点灯装置を分離するには破壊的な方法でしか分離できない。したがって、放電灯2と放電灯点灯装置とは、一体となっている。近年、自動車に用いる放電灯および放電灯点灯装置において、小型化や、放電灯と放電灯点灯装置を一体化し、灯具内に搭載するニーズがある。一体化し灯具内に搭載すると放電灯点灯装置の雰囲気温度が増加する。そこで、従来より高放熱、高耐熱の放電灯が必要となる。樹脂ケース7は、所定形状に射出成型された部材である。この樹脂ケース7が筐体3、4内に配置されることで、筐体内が樹脂ケース7によって仕切られて複数の空間に分離されている。具体的には、筐体3、4内の下部図1の下側に、伝熱材8、モジュールIC9、モジュールリード10、および挿入部材11を収容する第1の空間以下、下部空間というが形成され、さらに筐体3、4内の上部にも、各種部品を収容する複数の第2の空間図示せずが形成される。なお、樹脂ケース7の上端は、上部筐体4によって抑えつけられている。伝熱材8は、放熱ゲル、接着剤等から成り、下部筐体3の底面の筐体内部側において、下部筐体3に接触して配置される。また、この伝熱材8の上方図1中の上方には、モジュールIC9が配置されている。伝熱材8は、このようにモジュールIC9と上部筐体4の底面との間に介在し、モジュールIC9と当該底面の両方に接触していることで、モジュールIC9の熱を当該底面に伝達するようになっている。モジュールIC9は、放電灯2に電力を供給して放電灯を点灯するための発光回路の一部以下、第1の回路というが実装された回路基板と、当該回路基板を覆う樹脂とを有するモジュールである。この樹脂と、伝熱材8とが接触していることで、モジュールIC9から伝熱材8に熱が伝わる。モジュールリード10は、上記第1の回路と、発光回路の他の部分以下、第2の回路というまたは放電灯2の外部リードとを接続するための導線である。なお、第2の回路は、上述の複数の第2の空間に収容される。挿入部材11は、ゴム等の弾性体から成る部材であり、筐体3、4内において、樹脂ケース7の底部下部空間の上端の直上にある部分と、モジュールIC9との間に介在するよう配置されている。樹脂ケース7の形状としては、組み付けられた状態の伝熱材8、モジュールIC、モジュールリード10のみを表した図2に示すように、リング形状となっていてもよいし、他の形状例えば、球形、円柱形となっていてもよい。そして、樹脂ケース7とモジュールIC9に挟まれている状態で、挿入部材11には、既に自然状態よりも上下に圧縮されることで、圧縮応力弾性力が印加されている。したがって、この弾性力によって、挿入部材11は、樹脂ケース7を上方に押しつつ、モジュールIC9を下方樹脂ケース7および伝熱材8の方向に付勢している。このように、モジュールIC9を伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢するための弾性力が印加された弾性部材として挿入部材11を用いれば、モジュールIC9の反りや伝熱材の膨張が発生し易い状況でも、弾性部材の弾性力により、モジュールIC9の下部筐体3側の面圧を維持することで、モジュールIC9と下部筐体3との間の距離が変化してしまう可能性を低減することができる。また、弾性部材として圧縮応力が印加された部材を、伝熱材8でもモジュールIC9でも筐体3、4でもない他部品具体的には樹脂ケース7とモジュールICの間に介在させることで、放電灯点灯装置内の他部品を利用した面圧維持を実現できる。また、下部筐体3の端部3aと上部筐体4のかしめ構造においてクリープが発生したとしても、挿入部材11の弾性力により、上部筐体4が下部筐体3の端部3aに押しつけられるので、下部筐体3と上部筐体4の間の保持力を維持することができる。ここで、発光回路について説明する。発光回路は、フィルタ回路、DC/DCコンバータ回路、点灯補助回路、Hブリッジ回路、ドライバ、高電圧発生回路、および制御回路等から構成されている。フィルタ回路は、車両のバッテリから得られる電源電圧を平滑化する平滑回路として用いられる。DC/DCコンバータ回路は、電源電圧をランプ供給電圧まで昇圧するコンバータ回路として用いられる。点灯補助回路は、放電灯2の点灯時において必要な電力を一時的に放電灯2に供給する回路である。Hブリッジ回路においては、ドライバからの制御に従って、Hブリッジ回路からの出力が、直流から交流ただし矩形波に変換される。ドライバは、制御回路からの作動信号に基づいて、Hブリッジ回路を制御する。高電圧発生回路は、放電灯2の点灯を開始する始動電圧の発生等の作動を実現する。上述した発光回路のうち、制御回路、Hブリッジ回路およびドライバ等の回路が第1の回路に相当し、フィルタ回路、DC/DCコンバータ回路、点灯補助回路、高電圧発生回路等の、第1の回路に比べて比較的大規模な回路が第2の回路に相当する。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。図3に、本実施形態の放電灯ユニット1の断面図を、図1と同じ形式で表す。本実施形態が第1実施形態と異なるのは、放電灯点灯装置が、挿入部材11に変えてかしめ部材12a、12bを有していることである。図4に、組み付けられた状態における伝熱材8、モジュールIC9、およびかしめ部材12a、12bの斜視図を示す。かしめ部材12a、12bは、下部筐体3と同じ材質の板状の部材であり、一端が下部筐体3の底部の内壁に溶接等で固定され、当該一端から上方に伸び、上端において下方に屈曲し、他端がモジュールIC9の上面に押しつけ固定されている。この状態において、かしめ部材12a、12bの当該他端は、モジュールIC9によって自然状態よりも上方に押し上げられた状態になっている。これにより、かしめ部材12a、12bには弾性力が印加された状態になっており、この弾性力によって、モジュールIC9が伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢されている。なお、かしめ部材12a、12bの上端は、樹脂ケース7に当接していてもしていなくてもよい。このように、モジュールIC9を伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢するための弾性力が印加された弾性部材としてかしめ部材12a、12bを用いれば、モジュールIC9の反りが発生し易い状況でも、弾性部材の弾性力により、モジュールIC9の下部筐体3側の面圧を維持することで、モジュールIC9と下部筐体3との間の距離が変化してしまう可能性を低減することができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について説明する。図5に、本実施形態の放電灯ユニット1の断面図を、図1と同じ形式で表す。本実施形態が第1実施形態と異なるのは、放電灯点灯装置が、挿入部材11を有していない点と、モジュールリード10が弾性部材として機能する点である。本実施形態のモジュールリード10は、剛性の高い導電性金属板を塑性変形させたものであり、一端が樹脂ケース7に固定され、他端がモジュールIC9の側面に固定されている。この状態において、モジュールリード10の当該他端は、モジュールIC9によって自然状態よりも上方に押し上げられた状態になっている。これにより、モジュールリード10には弾性力が印加された状態になっており、この弾性力によって、モジュールIC9が伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢されている。このように、モジュールIC9を伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢するための弾性力が印加された弾性部材として、モジュールリード10を用いれば、モジュールIC9の反りが発生し易い状況でも、弾性部材の弾性力により、モジュールIC9の下部筐体3側の面圧を維持することで、モジュールIC9と下部筐体3との間の距離が変化してしまう可能性を低減することができる。また、モジュールIC9の第1の回路と第2の回路または放電灯2の電気的接続を媒介するモジュールリード10を、弾性部材としても用いれば、リードという既存の部品を弾性部材とすることになるので、放電灯点灯装置の部品点数の増加を抑えることができる。また、下部筐体3の端部3aと上部筐体4のかしめ構造においてクリープが発生したとしても、モジュールリード10の弾性力により、上部筐体4が下部筐体3の端部3aに押しつけられるので、下部筐体3と上部筐体4の間の保持力を維持することができる。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態について説明する。図6に、本実施形態の放電灯ユニット1の断面図を、図1と同じ形式で表す。本実施形態が第1実施形態と異なるのは、放電灯点灯装置が、挿入部材11に代えて接着剤13を有していることである。この接着剤13は、樹脂ケース7とモジュールIC9の間に介在し、これら樹脂ケース7とモジュールIC9とを互いに接着固定するための部材である。第1実施形態で説明した通り、下部筐体3の先端部3aと上部筐体4がかしめ構造になっているので、先端部3aが、弾性力が印加された状態の弾性部材として機能する。したがって、先端部3aの弾性力が上部筐体4、樹脂ケース7、接着剤13を介してモジュールIC9に伝達され、それにより、モジュールIC9が伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢された状態となる。このように、下部筐体3の端部3aに弾性力を印加することで、モジュールIC9を伝熱材8および下部筐体3の方向に付勢すれば、モジュールIC9の反りが発生し易い状況でも、この弾性力により、モジュールIC9と下部筐体3の面圧を維持することで、電子回路モジュールと筐体との間の距離が変化してしまう可能性を低減することができる。また、弾性部材として下部筐体3を流用できるので、放電灯点灯装置の部品点数の増加を抑えることができる。他の実施形態上記各実施形態では、放電灯ユニット1において放電灯2と放電灯点灯装置は一体に構成されているが、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、放電灯2と放電灯点灯装置は互いに着脱自在な別体として構成され、放電灯2のみが自動車の灯具内に配置され、放電灯点灯装置は、自動車の灯具外に配置されるようになっていてもよい。また、上記各実施形態においては、下部筐体3と上部筐体4はかしめ構造によって結合されているが、下部筐体3と上部筐体4は溶接によって固定されていてもよい。また、上記第1実施形態では、挿入部材11がモジュールICと樹脂ケース7の間で両者に接触して挟まれているが、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、樹脂ケース7の下に、樹脂ケース7と接触する別の部材を配置し、当該別の部材とモジュールICの間で当該別の部材とモジュールICに接触して挟まれているようになっていてもよい。また、挿入部材11がモジュールICと上部筐体4の間で両者に接触して挟まれているようになっていてもよい。また、第2実施形態において、かしめ部材12a、12bの一端が固定されるのは、下部筐体3以外の部品であってもよい。例えば、樹脂ケース7であってもよい。