"銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、ABSを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、前記セパレータは、抵抗が約2000オームcm以下である、セパレータ。前記セパレータは、孔径が約5nm以上である、請求項1に記載のセパレータ。前記ポリマー材料が、水溶性ポリマーをさらに含む、請求項1または2のいずれかに記載のセパレータ。前記ポリマー材料が、約1wt~約30wtの水溶性ポリマーを含む、請求項3に記載のセパレータ。前記水溶性ポリマーが、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項3または4のいずれかに記載のセパレータ。約10wtより多いフィラーをさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約30nmより大きい粉末を含む、請求項1~6のいずれか1項に記載のセパレータ。前記フィラーが、実質的にチタンを含まない、請求項1~7のいずれか1項に記載のセパレータ。分散剤をさらに含む、請求項1~8のいずれか1項に記載のセパレータ。約0.1wt~約9.99wtの分散剤をさらに含む、請求項9に記載のセパレータ。前記分散剤が、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む、請求項11または12のいずれかに記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む、請求項1~11のいずれか1項に記載のセパレータ。担体をさらに含む、請求項1~12のいずれか1項に記載のセパレータ。前記担体が、織られたフィルムまたは不織フィルムを含む、請求項13に記載のセパレータ。前記担体がポリオレフィンを含む、請求項13または14のいずれかに記載のセパレータ。前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項15に記載のセパレータ。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、約1wtから約50wt未満までのABSを含むポリマー材料と、平均粒子径が約40nm~約1000nmの粉末を含む酸化ジルコニウム材料とを含み、このセパレータは、抵抗が約2000オームcm以下である、セパレータ。担体をさらに含む、請求項17に記載のセパレータ。前記担体がポリオレフィンを含む、請求項18に記載のセパレータ。前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項19に記載のセパレータ。前記ポリマー材料が、約1wt~約30wtの水溶性ポリマーをさらに含む、請求項17~20のいずれか1項に記載のセパレータ。前記水溶性ポリマーが、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項21に記載のセパレータ。約0.1wt~約9.99wtの分散剤をさらに含む、請求項17~22のいずれか1項に記載のセパレータ。前記分散剤が、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む、請求項23に記載のセパレータ。充電式電池であって、前記充電式電池は:銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、セパレータとを含み、前記セパレータは:ABSを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料とを含み、前記セパレータは、10wtより多い酸化ジルコニウム材料を含む、充電式電池。前記ポリマー材料が、水溶性ポリマーをさらに含む、請求項25に記載の電池。前記ポリマー材料が、約1wt~約30wtの前記水溶性ポリマーを含む、請求項26に記載の電池。前記水溶性ポリマーが、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項27に記載の電池。前記セパレータが、約10wtより多い酸化ジルコニウム材料をさらに含む、請求項25~28のいずれか1項に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約30nmより大きい粉末を含む、請求項25~29のいずれか1項に記載の電池。前記セパレータが、実質的にチタンを含まない、請求項25~30のいずれか1項に記載の電池。前記セパレータが分散剤をさらに含む、請求項25~31のいずれか1項に記載の電池。前記セパレータが、約0.1wt~約9.99wtの分散剤を含む、請求項32に記載の電池。前記分散剤が、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む、請求項33に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む、請求項25~34のいずれか1項に記載の電池。前記セパレータが担体をさらに含み、前記担体が、織られたフィルムまたは不織フィルムを含む、請求項25~35のいずれか1項に記載の電池。前記担体がポリオレフィンを含む、請求項36に記載の電池。前記ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項37に記載の電池。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、ABSポリマー、分散剤、溶媒および酸化ジルコニウム材料を含む第1の混合物を提供する工程と、前記混合物を乾燥させてセパレータを生成する工程とを含む、方法。前記第1の混合物が、水溶性ポリマーをさらに含む、請求項39に記載の方法。前記水溶性ポリマーが、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項40に記載の方法。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約30nmより大きい粉末を含む、請求項39~41のいずれか1項に記載の方法。前記酸化ジルコニウム粉末が、実質的にチタンを含まない、請求項42に記載の方法。前記分散剤が、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む、請求項39~43のいずれか1項に記載の方法。前記酸化ジルコニウム粉末が、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む、請求項42または43のいずれかに記載の方法。前記溶媒が、極性非プロトン性溶媒を含む、請求項39~45のいずれか1項に記載の方法。前記極性非プロトン性溶媒が、2-ブタノン、アセトン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項46に記載の方法。前記溶媒が、1-メチル-2-ピロリジノンをさらに含む、請求項47に記載の方法。表面に前記第1の混合物を注型する工程をさらに含む、請求項39~48のいずれか1項に記載の方法。前記表面が、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含むポリオレフィンを含むフィルムを含む、請求項49に記載の方法。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、PVDFを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、前記セパレータは、抵抗が約20オームcm以下である、セパレータ。前記ポリマー材料がPVDFを含み、前記PVDFが、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項51に記載のセパレータ。前記PVDFが、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択されるコポリマーを含む、請求項52に記載のセパレータ。前記PVDFがコポリマーを含み、前記コポリマーが、VDFモノマーと、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーとを含む、請求項52に記載のセパレータ。前記ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーがヘキサフルオロプロピレンを含む、請求項54に記載のセパレータ。前記PVDFが、平均分子量が約200,000amu以上であるホモポリマーまたはコポリマーのいずれかを含む、請求項51~55のいずれか1項に記載のセパレータ。約45wtより多い酸化ジルコニウム材料をさらに含む、請求項51~56のいずれか1項に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約1ミクロン未満の粉末を含む、請求項51~57のいずれか1項に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム粉末がイットリアをさらに含む、請求項51~58のいずれか1項に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム粉末が、約1mol~約10molのイットリアをさらに含む、請求項59に記載のセパレータ。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、平均分子量が約450,000amuより大きいPVDF-co-HFPを含むコポリマーを含むポリマーと、平均粒子径が約0.75ミクロン未満の酸化ジルコニウム粉末とを含み、前記セパレータは、抵抗が約20オームcm以下である、セパレータ。充電式電池であって、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、PVDFおよび酸化ジルコニウム粉末を含むポリマー材料を含むセパレータとを含む、充電式電池。前記PVDFが、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項62に記載の電池。前記PVDFが、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択されるコポリマーを含む、請求項63に記載の電池。前記PVDFが、VDFモノマーおよびハロゲン化C3-5脂肪族モノマーを含むコポリマーを含む、請求項63に記載の電池。前記ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーがヘキサフルオロプロピレンを含む、請求項65に記載の電池。前記PVDFが、平均分子量が約200,000amu以上であるホモポリマーまたはコポリマーのいずれかを含む、請求項62~66のいずれか1項に記載の電池。前記セパレータが、約45wtより多い酸化ジルコニウム材料をさらに含む、請求項62~67のいずれか1項に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約1ミクロン未満の粉末を含む、請求項62~68のいずれか1項に記載の電池。前記酸化ジルコニウム粉末がイットリアをさらに含む、請求項69に記載の電池。前記酸化ジルコニウム粉末が、約1mol~約10molのイットリアを含む、請求項70に記載の電池。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、PVDFポリマー材料と非プロトン性溶媒を混合して第1の混合物を形成する工程と、前記第1の混合物と、酸化ジルコニウム粉末を含むフィラーとを混合して第2の混合物を形成する工程と、前記混合物を乾燥させてセパレータを生成する工程とを含む、方法。PVDFポリマー材料が、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項72に記載の方法。前記PVDFポリマー材料がPVDFコポリマーを含み、前記PVDFコポリマーが、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択される、請求項73に記載の方法。前記PVDFコポリマーが、VDFモノマーと、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーとを含む、請求項74に記載の方法。前記ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーがヘキサフルオロプロピレンを含む、請求項75に記載の方法。前記第2の混合物が、約25wtより多い酸化ジルコニウム粉末を含む、請求項72~77のいずれか1項に記載の方法。前記第2の混合物が、約50wt~約90wtの酸化ジルコニウム粉末を含む、請求項72~77のいずれか1項に記載の方法。前記酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が約1ミクロン未満である、請求項78に記載の方法。前記非プロトン性溶媒が、アセトン、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項72~79のいずれか1項に記載の方法。前記非プロトン性溶媒がアセトンを含む、請求項80に記載の方法。前記第2の混合物を注型してフィルムを形成する工程をさらに含む、請求項72~81のいずれか1項に記載の方法。前記混合物を注型し、平均厚みが約0.01インチ~約0.03インチのフィルムを与える、請求項82に記載の方法。前記第2の混合物にフタラートを添加する工程をさらに含む、請求項72~83のいずれか1項に記載の方法。前記第2の混合物を洗浄溶媒で洗浄してフタラートを除去する工程をさらに含む、請求項84に記載の方法。前記フタラートがフタル酸ジブチルである、請求項84または85のいずれかに記載の方法。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、PVDFホモポリマー、PVDFコポリマー、またはこれらの組み合わせから選択されるポリマーと有機溶媒とを合わせて溶液を形成する工程と、酸化ジルコニウムおよびイットリアを含む粉末を前記溶液中で混合して混合物を形成する工程と、表面で前記混合物を注型する工程と、前記混合物を乾燥させて膜を形成する工程とを含む、方法。前記混合物にフタラートを混合する工程と、アルコールを含む洗浄溶媒を用いて前記膜から前記フタラートを洗浄する工程とをさらに含む、請求項87に記載の方法。前記フタラートがフタル酸ジブチルであり、アルコールがイソプロピルアルコールである、請求項88に記載の方法。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、平均分子量が少なくとも約500,000amuであるポリオレフィンポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、前記酸化ジルコニウム材料が、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、前記フィラーが、実質的にチタンを含まない、セパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む、請求項90に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む、請求項91に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む、請求項90に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む、請求項93に記載のセパレータ。前記酸化ジルコニウム材料が、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む、請求項90に記載のセパレータ。前記ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである、請求項90に記載のセパレータ。約80wt以上の前記フィラーと、約20wt以下の前記ポリオレフィンポリマー材料とをさらに含む、請求項90に記載のセパレータ。前記ポリオレフィンポリマー材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項90に記載のセパレータ。充電式電池であって、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、セパレータとを含み、前記セパレータは、平均分子量が少なくとも約500,000amuのポリオレフィンポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、前記酸化ジルコニウム材料は、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、前記フィラーは、実質的にチタンを含まない、充電式電池。前記酸化ジルコニウム材料が、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む、請求項99に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む、請求項100に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む、請求項99に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む、請求項102に記載の電池。前記酸化ジルコニウム材料が、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む、請求項99に記載の電池。前記ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである、請求項99に記載の電池。前記セパレータが、約80wt以上のフィラーと、約20wt以下のポリオレフィンポリマー材料とをさらに含む、請求項99に記載の電池。前記ポリオレフィンポリマー材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項99に記載の電池。銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、ポリオレフィンポリマー材料とフィラーを合わせて混合物を生成する工程と、前記混合物を処理してセパレータを形成する工程とを含み、前記ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約500,000amuであり、前記フィラーが酸化ジルコニウム材料を含み、前記酸化ジルコニウム材料は、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、前記フィラーは、実質的にチタンを含まない、方法。前記酸化ジルコニウム材料が、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む、請求項108に記載の方法。前記酸化ジルコニウム材料が、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む、請求項109に記載の方法。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む、請求項108に記載の方法。前記酸化ジルコニウム材料が、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む、請求項111に記載の方法。前記酸化ジルコニウム材料が、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む、請求項108に記載の方法。前記ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである、請求項108に記載の方法。前記セパレータが、80wt以上の前記フィラーと、20wt以下の前記ポリオレフィンポリマー材料とを含む、請求項108に記載の方法。前記ポリオレフィンポリマー材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項108に記載の方法。可塑剤と前記ポリオレフィンポリマー材料を合わせる工程をさらに含む、請求項108に記載の方法。前記可塑剤が、石油、潤滑油、燃料油、トール油、亜麻仁油、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項117に記載の方法。前記混合物は、pHが9未満である、請求項118に記載の方法。本発明は、ポリマー材料とジルコニウムとを含む、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを提供する。1つの局面では、本発明は、ABSを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含む、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを提供し、このセパレータは、抵抗が約2000オームcm以下である。ある実施形態では、セパレータは、孔径が約5nm以上例えば、約10nm以上、約15nm以上、または約20nm以上である。ある実施形態では、ポリマー材料は、セパレータの重量の約5wtより多い例えば、約10wt~約35wtまたは約15wt~約30wtABSを含む。ある実施形態では、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wtから約50wt未満まで例えば、約10wt~約35wtまたは約15wt~約30wtのABSを含む。ある実施形態では、ポリマー材料は、水溶性ポリマーをさらに含む。例えば、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wt~約30wt例えば、約2.5wt~約10wt、約4wt~約8wt、または約5wt~約7wtの水溶性ポリマーを含む。他の例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポールcarbopol、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約10wtより多い例えば、約10.5wt~約90wt、約40wt~約90wt、または約50wt~約85wtフィラーをさらに含む。他の実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径meangraindiameterが約30nmより大きい例えば、約40nm~約500nmまたは約45nm~約200nm粉末を含む。また、ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。他の実施形態では、フィラーは、実質的にチタンを含まない。ある実施形態では、セパレータは、分散剤をさらに含む。例えば、セパレータは、セパレータの重量の約0.1wt~約9.99wt例えば、約1wt~約20wtまたは約2wt~約10wtの分散剤を含む。いくつかの例では、分散剤は、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む。ある実施形態では、セパレータは、担体substrateをさらに含む。いくつかの例では、担体は、織られたフィルムまたは不織フィルムを含む。他の例では、担体は、ポリオレフィンを含む。例えば、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。本発明の別の局面は、セパレータの重量の約1wtから約50wt未満まで例えば、約10wt~約35wtまたは約15wt~約30wtのABSを含むポリマー材料と、平均粒子径が約40nm~約1000nmの粉末を含む酸化ジルコニウム材料とを含む、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを提供し、このセパレータは、抵抗が約2000オームcm以下である。ある実施形態では、セパレータは、担体をさらに含む。いくつかの例では、担体は、ポリオレフィンを含む。例えば、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。他の実施形態では、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wt~約30wt例えば、約2.5wt~約10wt、約4wt~約8wt、または約5wt~約7wtの水溶性ポリマーをさらに含む。いくつかの例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実施形態では、セパレータは、分散剤をさらに含む。例えば、セパレータは、セパレータの重量の約0.1wt~約9.99wt例えば、約1wt~約20wtまたは約2wt~約10wtの分散剤を含む。いくつかの例では、分散剤は、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む。本発明の別の局面は、充電式電池であって、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、ABSを含むポリマー材料を含むセパレータと、酸化ジルコニウム材料とを含み、セパレータが、10wtより多い酸化ジルコニウム材料を含む、充電式電池を提供する。ある実施形態では、ポリマー材料は、水溶性ポリマーをさらに含む。例えば、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wt~約30wt例えば、約2.5wt~約10wt、約4wt~約8wt、または約5wt~約7wtの水溶性ポリマーを含む。他の例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約10wtより多い例えば、約10.5wt~約90wt、約40wt~約90wt、または約50wt~約85wt酸化ジルコニウム材料をさらに含む。他の実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約30nmより大きい例えば、約40nm~約500nmまたは約45nm~約200nm粉末を含む。ある実施形態では、セパレータは、実質的にチタンを含まない。他の実施形態では、セパレータは、分散剤をさらに含む。例えば、セパレータは、セパレータの重量の約0.1wt~約9.99wt例えば、約1wt~約20wtまたは約2wt~約10wtの分散剤を含む。他の例では、分散剤は、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。他の実施形態では、セパレータは、担体をさらに含み、担体は、織られたフィルムまたは不織フィルムを含む。いくつかの例では、担体は、ポリオレフィンを含む。例えば、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。本発明の別の局面は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、ABSポリマー、分散剤、溶媒および酸化ジルコニウム粉末を含む第1の混合物を提供する工程と、この混合物を乾燥させてセパレータを生成する工程とを含む、方法を提供する。ある実現例では、第1の混合物は、第1の混合物の重量の約0.5wt~約15wt例えば、約2wt~約10wtまたは約3wt~約7wtのABSをさらに含む。他の実現例では、第1の混合物は、水溶性ポリマーをさらに含む。いくつかの例では、第1の混合物は、第1の混合物の重量の約0.1wt~約1.5wt例えば、約0.5wt~約1.3wtの水溶性ポリマーを含む。他の例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実現例では、酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が、約30nmより大きい例えば、約40nm~約1000nm。いくつかの例では、酸化ジルコニウム粉末は、実質的にチタンを含まない。他の実現例では、第1の混合物は、約0.005wt~約1wtの分散剤を含む。いくつかの例では、分散剤は、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む。ある実現例では、酸化ジルコニウム粉末は、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。他の実現例では、第1の混合物は、第1の混合物の重量の約50wt~約90wt例えば、約60wt~約85wtの溶媒を含む。いくつかの例では、溶媒は、極性非プロトン性溶媒を含む。例えば、極性非プロトン性溶媒は、2-ブタノン、アセトン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。他の場合には、溶媒は、1-メチル-2-ピロリジノンをさらに含む。ある実現例は、表面に第1の混合物を注型することをさらに含む。また、いくつかの例では、表面は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含むポリオレフィンを含むフィルム例えば、織られたフィルムまたは不織フィルムを含む。本発明の別の局面は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、PVDFを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウムを含むフィラーとを含むセパレータを提供し、このセパレータは、抵抗が約20オームcm以下である。ある実施形態では、ポリマー材料は、PVDFを含み、PVDFが、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、PVDFは、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマーstatisticalcopolymer、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択されるコポリマーを含む。他の例では、PVDFは、コポリマーを含み、コポリマーが、VDFモノマーと、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーとを含む。また、ある場合には、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーは、ヘキサフルオロプロピレンを含む。ある実施形態では、PVDFは、平均分子量が約200,000amu以上であるホモポリマーまたはコポリマーのいずれかを含む例えば、約350,000amu以上、または約400,000~約700,000amu。他の実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約45wtより多い例えば、約49wtより多い、または約50wt~約90wt酸化ジルコニウムをさらに含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約1ミクロン未満例えば、約0.75ミクロン未満、または約500nm~約700nmの粒子を含む粉末を含む。また、ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、イットリアをさらに含む。例えば、酸化ジルコニウムは、約1mol~約10molのイットリアをさらに含む。本発明の別の局面は、充電式電池であって、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、PVDFおよび酸化ジルコニウム粉末を含むポリマー材料を含むセパレータとを含む、充電式電池を提供する。ある実施形態では、PVDFは、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、PVDFは、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択されるコポリマーを含む。いくつかの例では、PVDFは、VDFモノマーおよびハロゲン化C3-5脂肪族モノマーを含むコポリマーを含む。例えば、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーは、ヘキサフルオロプロピレンを含む。ある実施形態では、PVDFは、平均分子量が約200,000amu以上である例えば、約350,000amu以上、または約400,000~約700,000amuホモポリマーまたはコポリマーのいずれかを含む。他の実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約45wtより多い例えば、約49wtより多い、または約50wt~約90wt酸化ジルコニウム粉末をさらに含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が約1ミクロン未満例えば、約0.75ミクロン未満、または約500nm~約700nmである。また、ある実施形態では、酸化ジルコニウム粉末は、イットリアをさらに含む。例えば、酸化ジルコニウム粉末は、約1mol~約10molのイットリアを含む。本発明の別の局面は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、PVDFポリマー材料と非プロトン性溶媒を混合して第1の混合物を形成する工程と、第1の混合物と、酸化ジルコニウム粉末を含むフィラーとを混合して第2の混合物を形成する工程と、この混合物を乾燥させてセパレータを生成する工程とを含む、方法を提供する。ある実現例では、PVDFポリマー材料は、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、PVDFポリマー材料は、PVDFコポリマーを含み、PVDFコポリマーが、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択される。いくつかの例では、PVDFコポリマーは、VDFモノマーと、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーとを含む。また、ある場合には、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーは、ヘキサフルオロプロピレンを含む。他の実現例では、第2の混合物は、第2の混合物の重量の約10wtより多い例えば、約11wt~約50wt、または約50wt~約90wt酸化ジルコニウムを含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、粉末をさらに含む。例えば、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約1ミクロン未満である例えば、約0.75ミクロン未満、または約500nm~約700nm粉末を含む。ある実現例では、非プロトン性溶媒は、アセトン、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、非プロトン性溶媒は、アセトンを含む。ある実現例は、第2の混合物を注型してフィルムを作成することをさらに含む。例えば、混合物を注型し、平均厚みが約0.01インチ~約0.03インチのフィルムを与える。ある実現例は、第2の混合物にフタラートを添加する工程をさらに含む。また、ある実現例は、第2の混合物を洗浄溶媒で洗浄してフタラートを除去する工程をさらに含む。いくつかの例では、フタラートは、フタル酸ジブチルである。他の例では、洗浄溶媒は、アルコール例えば、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、ブタノール、またはこれらの任意の組み合わせを含む。本発明の別の局面は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、平均分子量が少なくとも約500,000amuであるポリオレフィンポリマー材料と、酸化ジルコニウムを含むフィラーとを含み、酸化ジルコニウムが、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、前記フィラーが、実質的にチタンを含まない、セパレータを提供する。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む。他の実施形態では、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。他の実施形態では、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである。ある実施形態では、セパレータは、約80wt以上のフィラーと、約20wt以下のポリオレフィンポリマー材料とをさらに含む。他の実施形態では、ポリオレフィンポリマー材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。本発明の別の局面は、充電式電池であって、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、セパレータとを含み、セパレータが、平均分子量が少なくとも約500,000amuのポリオレフィンポリマー材料と、酸化ジルコニウムを含むフィラーとを含み、酸化ジルコニウムが、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、フィラーは、実質的にチタンを含まない、充電式電池を提供する。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む。他の実施形態では、酸化ジルコニウムは、表面顆粒径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。他の実施形態では、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである。ある実施形態では、セパレータは、約80wt以上のフィラーと、約20wt以下のポリオレフィンポリマー材料とをさらに含む。他の実施形態では、ポリオレフィンポリマー材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。本発明の別の局面は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法であって、ポリオレフィンポリマー材料とフィラーを合わせて混合物を形成する工程と、混合物を処理してセパレータを生成する工程とを含み、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約500,000amuであり、フィラーが酸化ジルコニウムを含み、酸化ジルコニウムは、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、フィラーは、実質的にチタンを含まない、方法を提供する。ある実現例では、酸化ジルコニウムは、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む。他の実現例では、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む。ある実現例では、酸化ジルコニウムは、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。その他の場合、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである。また、ある実現例では、混合物を処理し、80wt以上のフィラーと、20wt以下のポリオレフィンポリマー材料とを含むセパレータを作成する。他の実現例では、ポリオレフィンポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実現例は、可塑剤とポリオレフィンポリマー材料を合わせることをさらに含む。例えば、可塑剤は、石油、潤滑油、燃料油、トール油、亜麻仁油、またはこれらの任意の組み合わせを含む。また、ある実現例では、混合物は、pHが9未満である。これらの図は、縮尺通りでない場合もあり、いくつかの特徴は、本発明の特徴および操作をよりよく示すために拡大されていてもよい。さらに、これらの図は、一例であり、本発明の範囲を限定することを意図していない。詳細な記載本発明は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータであって、ABSを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、このセパレータは、抵抗が約2000オームcm以下である、セパレータを提供する。I.定義本明細書で使用する場合、電池との用語は、1個の電気化学セルまたは複数個の電気化学セルを含む蓄電デバイスを包含する。二次電池は、充電可能であり、一方、一次電池は充電可能ではない。本発明の二次電池の場合、電池アノードは、放電中は正極に割り当てられ、充電中は負極に割り当てられる。本明細書で使用する場合、約は、他の記載がない限り、プラスマイナス10を意味する。本明細書で使用する場合、酸化銀による酸化に実質的に耐性なは、セパレータ例えば、単一層セパレータまたは多層セパレータまたはその活性層の化学特性を指し、セパレータまたは活性層は、酸化銀による化学的酸化に対し、実質的に不活性である。例えば、セパレータまたは活性層は、酸化銀による化学的酸化に対し、少なくとも40°C例えば、少なくとも45°C、少なくとも50°C、または少なくとも60°Cの温度で少なくとも1日間にわたって不活性であってもよい。本明細書で使用する場合、架橋または架橋したは、2つ以上のポリマー鎖間の共有結合を指すか、または、2つ以上のポリマー鎖が共に共有結合している構造特性を指す。架橋は、熱、圧力または放射線によって開始される化学反応によって作ることができる。架橋は、典型的には、ポリマー骨格に接続する1つ以上の化学部分と、同じまたは異なる組成を有する別のポリマー骨格の骨格部に接続する1つ以上の化学部分とを結合する。本明細書で使用する場合、独立して架橋したおよび内部で架橋したは、相互に置き換え可能に使用され、ポリマー材料例えば、ABSポリマー材料、ABS-PVPポリマー材料、PVDFポリマー材料、PVDF-co-HFPコポリマー材料、PEポリマー材料、または他のポリマー材料を含む活性層の構造特性を指し、活性層中の少なくとも1つのポリマー鎖例えば、ABSポリマー材料、ABS-PVPポリマー材料、PVDFポリマー材料、PVDF-co-HFPコポリマー材料、PEポリマー材料、または他のポリマー材料が、同じ活性層の中の別のポリマー鎖と架橋している。例えば、独立して架橋した第1の活性層は、PVDFポリマー材料を含み、第1の活性層の中のPVDFポリマー鎖が第1の活性層の中の別のポリマー鎖と架橋しているものである。または、独立して架橋した第2の活性層は、例えば、PSAポリマー材料を含み、第2の活性層の中のPSAポリマー鎖が、第2の活性層の中の別のポリマー鎖と架橋している。独立して架橋した活性層に存在する架橋は、ほぼ同じ化学組成の2つのポリマー鎖を連結する層内結合と、異なる化学組成の2つのポリマーを連結する層内結合とを含むことを注記しておく。また、独立して架橋した活性層は、ある活性層の中のポリマー鎖と、1つ以上の隣接する活性層の中のポリマー鎖とを架橋するさらなる架橋を受けることができる。本明細書で使用する場合、ABSまたはアクリロニトリルブタジエンスチレンは、化学式C8H8xC4H6yC3H3Nzを有するコポリマーを指し、ここで、x、y、zは、それぞれABSポリマー中に存在する異なる種類のモノマーの数である。ABSは、ポリブタジエン存在下、スチレンとアクリロニトリルの共重合によって作られてもよい。本明細書で使用する場合、ポリオレフィンは、単純オレフィン一般式CnH2nを有するアルケンとも呼ばれるをモノマーとして作られるポリマーを指す。例えば、ポリエチレンは、オレフィンであるエチレンを重合することによって製造されるポリオレフィンである。ポリオレフィンは、ポリエチレンとポリプロピレンpolyporpyleneのコポリマーのような異なるオレフィンのコポリマーも含む。本明細書で使用する場合、PVPまたはポリビニルピロリドンは、典型的には、N-ビニルピロリドンモノマーから作られる水溶性ポリマーを指す。PVPは、化学式を有し、式中、nは、PVP鎖中のモノマー単位の数である。本明細書で使用する場合、ポリビニルアルコールおよびPVAは、ポリマー、ポリマーを調製するための溶液およびポリマーコーティングを指すように相互に置き換え可能に使用される。これらの用語の使用は、いかなる様式にも、他の構成要素が存在しないことを暗示しない。これらの用語は、置換ポリマーおよび共重合したポリマーも包含する。置換ポリマーは、ポリマー骨格上の水素を置換基例えば、メチル基で置き換えたものを示す。本明細書で使用する場合、脂肪族という用語は、アルキル、アルケニル、アルキニルという用語を包含し、それぞれ、以下に記載するように、場合により置換される。本明細書で使用する場合、アルキル基は、1~12個例えば、1~10個、1~8個、1~6個、または1~4個の炭素原子を含む飽和脂肪族炭化水素基を指す。アルキル基は、直鎖であってもよく、分枝鎖であってもよい。アルキル基の例としては、限定されないが、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ペンチル、n-ヘプチル、または2-エチルヘキシルが挙げられる。アルキル基は、限定されないが、1個以上の置換基、例えば、ハロ、脂環式[例えば、シクロアルキルまたはシクロアルケニル]、ヘテロ脂環式[例えば、ヘテロシクロアルキルまたはヘテロシクロアルケニル]、アリール、ヘテロアリールまたはアルコキシで置換されていてもよいすなわち、場合により置換される。本明細書で使用する場合、アルケニル基は、2~8個例えば、2~12個、2~10個、2~6個、または2~4個の炭素原子と、少なくとも1つの二重結合とを含む脂肪族炭素基を指す。アルキル基と同様に、アルケニル基は、直鎖であってもよく、分枝鎖であってもよい。アルケニル基の例としては、限定されないが、アリル、イソプレニル、2-ブテニル、2-ヘキセニルが挙げられる。アルケニル基は、限定されないが、1個以上の置換基、例えば、ハロ、脂環式[例えば、シクロアルキルまたはシクロアルケニル]、ヘテロ脂環式[例えば、ヘテロシクロアルキルまたはヘテロシクロアルケニル]、アリール、ヘテロアリールまたはアルコキシで場合により置換されていてもよい。本明細書で使用する場合、アルキニル基は、2~8個例えば、2~12個、2~6個、または2~4個の炭素原子と、少なくとも1つの三重結合とを含む脂肪族炭素基を指す。アルキニル基は、直鎖であってもよく、分枝鎖であってもよい。アルキニル基の例としては、限定されないが、プロパルギルおよびブチニルが挙げられる。アルキニル基は、アルキルおよび/またはアルケニルの定義において上に記載したような1個以上の置換基で場合により置換されていてもよい。本明細書で使用する場合、ハロゲン化ポリエチレンは、式Aとして与えられる以下のモノマー単位を有するポリマー、ポリマーを調製するための溶液、ポリマーコーティングを指し、式中、Xは、ハロゲン例えば、F、Br、Cl、IまたはHであり、少なくとも1つのXはハロゲンであり、nは、1から2000より大きな整数である例えば、nは、平均分子量が約300,000amuより大きなポリマー材料を与えるのに十分な値である。ハロゲン化ポリエチレンは、ポリマー、ポリマーを調製するための溶液、ポリマーコーティングを指すために用いられる。これらの用語の使用は、いかなる様式にも、他の構成要素例えばコポリマーが存在しないことを暗示しない。ハロゲン化ポリエチレンの定義には、ハロゲン化ポリビニリデンが含まれる。ハロゲン化ポリエチレンの例としては、ポリテトラフルオロエチレンPFTE、ポリクロロトリフルオロエチレンPCFTE、ポリ塩化ビニリデンpolyvinylidinechloridePVDCが挙げられる。ハロゲン化ポリエチレンの別の例は、ポリフッ化ビニリデンPVDFであり、以下に示す式Bの繰り返しVDFモノマー構造を有する。これらの用語は、ポリエチレンコポリマーも包含する。本明細書で使用する場合、ポリテトラフルオロエチレンおよびPTFEは、ポリマー、ポリマーを調製するための溶液、ポリマーコーティングを指すために相互に置き換え可能に使用される。これらの用語の使用は、いかなる様式にも、他の構成要素が存在しないことを暗示しない。これらの用語は、PTFEコポリマーも包含する。本明細書で使用する場合、VDFおよびビニルジフルオリドは、PVDFモノマー単位またはPDVFコポリマー例えば、PVDF-co-HFP中のモノマー単位を指すために相互に置き換え可能に使用される。本明細書で使用する場合、HFPおよびヘキサフルオロプロピレンは、以下の構造を有するモノマー単位を指すために相互に置き換え可能に使用される。電池という用語は、1個の電気化学セルまたは複数の電気化学セルを含む蓄電デバイスを包含する。二次電池は、充電可能であり、一方、一次電池は充電可能ではない。本発明の二次電池の場合、電池アノードは、放電中は正極に割り当てられ、充電中は負極に割り当てられる。アルカリ電池という用語は、一次電池または二次電池がアルカリ電解質を含むような一次電池または二次電池を指す。本明細書で使用する場合、電解質は、電気伝導媒体として挙動する物質を指す。例えば、電解質は、セル中の電子、アニオンおよび/またはカチオンの移動を容易にする。電解質は、アルカリ剤水溶液のような物質の混合物を含む。このようなアルカリ電解質は、バッファーのような添加剤も含んでいてもよい。例えば、アルカリ電解質は、ホウ酸塩またはリン酸塩を含むバッファーを含んでいてもよい。アルカリ電解質の例としては、限定されないが、KOH水溶液、NaOH水溶液、またはポリマー中のKOH液体混合物を挙げることができる。本明細書で使用する場合、アルカリ剤は、アルカリ金属の塩基またはイオン性塩を指す例えば、アルカリ金属の水酸化物水溶液。さらに、アルカリ剤は、水または他の極性溶媒に溶解すると水酸化物イオンを生成する。アルカリ電解質の例としては、限定されないが、LiOH、NaOH、KOH、CsOH、RbOH、またはこれらの組み合わせを挙げることができる。サイクルまたは充電サイクルは、セルの連続的な充電と放電またはセルの連続的な放電と充電を指し、これらのいずれかが、連続的な充電と放電の間の持続時間または連続的な放電と充電の間の持続時間を含む。例えば、セルは、新しく調製したときに1回のサイクルを受け、そのDODの約100まで放電され、その充電状態SOCの約100まで再び充電される。別の例では、新しく調製したセルは、セルが以下のようであるとき、2回のサイクルを受ける。1サイクル1:そのDODの約100まで放電され、約100のSOCまで再び充電され、その直後に、2サイクル2:そのDODの約100まで2回目の放電、および約100SOCまでの再充電。所望な場合、または実際の場合に、セルにできるだけ多くのサイクルを行うように、このプロセスを繰り返してもよいことを注記しておく。本明細書で使用する場合、銀材料または銀粉末という用語は、任意の銀化合物を指し、例えば、Ag、AgO、Ag2O、Ag2O3、AgOH、AgOOH、AgONa、AgCuO2、AgFeO2、AgMnO2、AgOH2、これらの水和物、またはこれらの任意の組み合わせを指す。銀の水和物には銀の水酸化物が含まれることを注記しておく。銀原子の周囲にある配位圏は、銀がカソードとして働くセルの充電および放電の間、動的であると考えられるため、または、銀原子の酸化状態が変動している場合、銀または銀材料という用語は、これらいずれかの酸化銀および水和物例えば、水酸化物を包含することを意図している。銀または銀材料という用語には、ドーパントでドープされ、および/またはコーティングで被覆され、銀の1つ以上の特性が向上した上述のいずれかの種も含まれる。例示的なドーパントおよびコーティングを以下に提示する。ある例では、銀または銀材料は、インジウムまたはアルミニウムのドーパントまたはコーティングをさらに含む酸化銀を含む。ある例では、銀または銀材料は、13族元素をさらに含む酸化銀を含む。ある例では、銀または銀材料は、三価ドーパントをさらに含む酸化銀を含む。本明細書で用いられる酸化物という用語は、それぞれの場合に、銀または銀材料に存在する酸素原子の数を記載していないことを注記しておく。例えば、酸化銀は、AgO、Ag2O3の化学式を有していてもよく、またはこれらの組み合わせであってもよい。さらに、銀は、塊物質を含んでいてもよく、または、銀は、任意の適切な平均粒径を有する粉末を含んでいてもよい。本明細書で使用する場合、ドーパントまたはドーピング剤は、半導体の光学/電気特性を変えるために、ある物質に低濃度で加えられる化学化合物を指す。例えば、カソードの粉末活性材料にドーパントを加え、その電気特性を高めてもよい例えば、そのインピーダンスおよび/または抵抗率を下げるか、またはカソードを使用するセルのサイクル寿命を高める。他の例では、塊物質の結晶格子の1個以上の原子が1個以上のドーパント原子で置換されると、ドーピングが起こる。本明細書で使用する場合、ナノメートルおよびnmという用語は、相互に置き換え可能に使用され、1×10-9メートルに等しい測定単位を指す。本明細書で使用する場合、Ahは、アンペアAmp時間を指し、電池または電気化学セルの容量の科学的単位である。誘導される単位であるmAhは、ミリアンペア時間をあらわし、Ahの1/1000である。本明細書で使用する場合、Sは、ジーメンスを指し、導電率の科学的単位であり、ある材料が電流を運ぶ能力である。導電率は、比導電率単位S/cmであらわされてもよい。本明細書で使用する場合、最大電圧または定格電圧は、セルの意図する有用性を妨害することなく、電気化学セルを充電可能な最大電圧を指す。例えば、携帯用電子機器で有用ないくつかの亜鉛-酸化銀電気化学セルでは、最大電圧は、約3.0V未満である例えば、約2.8V未満、約2.5V未満、約2.3V以下、または約2.0V。携帯用電子機器で有用なリチウム電池のような他の電池では、最大電圧は、約15.0V未満である例えば、約13.0V未満、または約12.6V以下。電池の最大電圧は、電池の有用な寿命を構成する充電サイクル数、電池の貯蔵寿命、電池の電力需要、電池内の電極の構造、電池で使用される活性材料の量に依存して変わるだろう。本明細書で使用する場合、アノードは、これを通って正の電流が分極した電子機器に流れる電極である。電池またはガルバニ電池では、アノードは、負の電極であり、放電段階では、電池内にこのアノードから電子が流れる。アノードは、放電段階中に化学酸化を受ける電極でもある。しかし、二次電池すなわち、充電可能な電池では、アノードは、セルの充電段階の間に化学還元を受ける電極である。アノードは、例えば、金属、金属酸化物、金属アロイ、金属コンポジット、半導体などの電気伝導性材料または半導体材料から作られる。アノード材料としては、Si、Sn、Al、Ti、Mg、Fe、Bi、Zn、Sb、Ni、Pb、Li、Zr、Hg、Cd、Cu、LiC6、ミッシュメタル、これらのアロイ、これらの酸化物、またはこれらのコンポジットを挙げることができる。アノードは、多くの構造を有していてもよい。例えば、アノードは、1つ以上のアノード材料で被覆された導電性の網または格子から構成されていてもよい。別の例では、アノードは、アノード材料の固体のシートまたは棒状物であってもよい。本明細書で使用する場合、カソードは、分極した電子機器から正の電流が流れる電極である。電池またはガルバニ電池では、カソードは、正極であり、放電段階では、電池内でカソードへと電子が流れる。カソードは、放電段階の間に化学還元を受ける電極でもある。しかし、二次電池すなわち、充電可能な電池では、カソードは、セルの充電段階の間に化学酸化を受ける電極である。カソードは、例えば、金属、金属酸化物、金属アロイ、金属コンポジット、半導体などの電気伝導性材料または半導体材料から作られる。カソード材料としては、AgO、Ag2O、HgO、Hg2O、CuO、CdO、NiOOH、Pb2O4、PbO2、LiFePO4、Li3V2PO43、V6O13、V2O5、Fe3O4、Fe2O3、MnO2、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、またはこれらのコンポジットを挙げることができる。カソードは、多くの構造を有していてもよい。例えば、カソードは、1つ以上のカソード材料で被覆された導電性の網から構成されていてもよい。別の例では、カソードは、カソード材料の固体のシートまたは棒状物であってもよい。本明細書で使用する場合、電子機器は、電気で動く任意の機器である。例えば、電子機器としては、携帯用コンピュータ、携帯用ミュージックプレイヤ、携帯電話、携帯用ビデオプレイヤ、またはこれらの操作上の特徴を併せ持つ任意のデバイスを挙げることができる。本明細書で使用する場合、サイクル寿命は、最低限の電荷容量を維持しつつ、二次電池を充電し、放電することができる時間の最大数である。Mという記号は、モル濃度を示す。電池および電池の電極は、活性物質の観点で完全に充電した状態で示される。例えば、亜鉛-酸化銀電池は、亜鉛を含むアノードと、酸化銀を含むカソードとを含む。それにもかかわらず、ほとんどの条件では、電池の電極に2種類以上の種が存在する。例えば、亜鉛電極は、一般的に、亜鉛金属と酸化亜鉛を含み完全に充電しているときを除く、酸化銀電極は、通常は、酸化銀AgOおよび/またはAg2Oと銀金属を含む完全に放電しているときを除く。アルカリ電池およびアルカリ電池の電極に適用される酸化物との用語は、対応する水酸化物種を包含し、水酸化物種は、典型的には、少なくともある条件下で存在する。本明細書で使用する場合、電荷プロフィールchargeprofileは、時間経過に伴う電気化学セルの電圧または容量のグラフを指す。電荷プロフィールを、充電サイクルなどのデータ点を含むグラフのような他のグラフと重ね合わせることができる。本明細書で使用する場合、抵抗率またはインピーダンスは、電気化学セル中のカソードの内部抵抗を指す。この特性は、典型的には、オームcmまたはマイクロオームcmの単位であらわされる。本明細書で使用する場合、第1のおよび/または第2のという用語は、順序を指しているのではなく、空間または時間における相対的な位置を示しているが、これらの用語は、2つの異なる要素または構成要素を区別するために用いられる。例えば、第1のセパレータは、時間または空間において、必ずしも第2のセパレータに進むわけではないが、第1のセパレータは第2のセパレータではなく、その逆に第2のセパレータは第1のセパレータではない。時間または空間において、第1のセパレータから第2のセパレータに進むことが可能であるが、同様に、空間または時間において、第2のセパレータから第1のセパレータに進むことも可能である。本明細書で使用する場合、ポリエーテルおよびPEは、相互に置き換え可能に使用され、ポリマー、ポリマーを調製するための溶液、ポリマーコーティングを指す。これらの用語の使用は、いかなる様式にも、他の構成要素が存在しないことを暗示しない。これらの用語は、置換ポリマーおよび共重合したポリマーも包含する。置換ポリマーは、ポリマー骨格上の水素を置換基例えば、メチル基で置き換えたものを示す。本明細書で使用する場合、ポリエチレンオキシドおよびPEOは、相互に置き換え可能に使用され、ポリマー、ポリマーを調製するための溶液、ポリマーコーティングを指す。これらの用語の使用は、いかなる様式にも、他の構成要素が存在しないことを暗示しない。これらの用語は、置換ポリマーおよび共重合したポリマーも包含する。置換ポリマーは、ポリマー骨格上の水素を置換基例えば、メチル基で置き換えたものを示す。本明細書で使用する場合、ポリプロピレンオキシドおよびPPOは、相互に置き換え可能に使用され、ポリマー、ポリマーを調製するための溶液、ポリマーコーティングを指す。これらの用語の使用は、いかなる様式にも、他の構成要素が存在しないことを暗示しない。これらの用語は、置換ポリマーおよび共重合したポリマーも包含する。置換ポリマーは、ポリマー骨格上の水素を置換基例えば、メチル基で置き換えたものを示す。本明細書で使用する場合、酸化に耐性は、アルカリ電池の電気化学セルにおいて、酸化に耐え、および/またはアルカリ電解質および/または酸化剤例えば、銀イオン存在下で実質的に安定なセパレータを指す。本明細書で使用する場合、隣接するは、デバイスの少なくとも2つの別個の物理要素、例えば、電池例えば、少なくとも1つのセパレータおよび少なくとも1つの電極例えば、アノードおよび/またはカソードまたは多層セパレータ膜の層の位置を指す。セパレータのような要素が、別の要素電極、または第2のセパレータのときもと隣接するとき、ある要素が、別の要素と接するか、またはほぼ接触するように位置している。例えば、セパレータが電極に隣接する場合、セパレータは、セパレータおよび電極が、電気化学セルの内部環境のような電解質環境にあるとき、電極と電気的に接続する。セパレータが物理的に接触していてもよく、または、セパレータが電極とほぼ接触する結果、セパレータと電極の間の任意の空間には、任意の他のセパレータまたは電極がない。電極または別のセパレータに隣接するセパレータの間にある任意の空間に電解質が存在していてもよいことを注記しておく。本明細書で使用する場合、単一構造は、同時またはほぼ同時に処理され、構造を形成する1つ以上の要素を含む構造を指す。例えば、アルカリ電気化学セルで使用するための単一構造の多層セパレータは、セパレータ成分または出発物質のすべてが、これらを合わせ、単一のセパレータを形成するプロセスを同時に受ける機械的な組み合わせ以外ものを含んでいてもよい。このような多層セパレータとしては、例えば、複数の層を含むものが挙げられ、複数の供給源から出発物質を同時押出成形し、濡れた同時押出成形物を生成し、これを十分に乾燥させるか、または同時押出成形物の少なくとも2つの層を独立して架橋させ、および/または一緒に架橋させることによって作られる。この単一構造は、それぞれ独立して作られ、機械的に整列させて多層セパレータを作成するような複数の層を含むセパレータと等価ではない。本明細書で使用する場合、樹状物耐性は、通常の操作条件すなわち、電池が保存され、約-20°C~約70°Cの温度で使用し、その定格容量より上で過充電または充電されないで、アルカリ電池の電気化学セル中で樹状物の生成を減らし、および/またはアルカリ性電解質存在下で実質的に安定であり、および/または還元剤例えば、亜鉛を含むアノード存在下で実質的に安定なセパレータを指す。いくつかの例では、樹状物耐性のあるセパレータは、金属イオンの移動および/または化学還元を抑制するだろう。II.ABSセパレータ1つの局面では、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータは、ABSを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、このセパレータは、抵抗が約2000オームcm以下である。A.ABSポリマー材料ある実施形態では、ポリマー材料は、ABSを含む。本発明のセパレータで有用ないくつかのABSポリマーは、平均分子量が10,000amuより大きい。他のABSポリマーは、メルトインデックスが少なくとも5g/10分例えば、6/10分である。他の実施形態では、ポリマー材料は、セパレータの重量の約5wtより多い例えば、約10wt~約35wtまたは約15wt~約30wtABSを含む。例えば、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wtから約50wt未満まで例えば、約10wt~約35wtまたは約15wt~約30wtのABSを含む。他の実施形態では、ポリマー材料は、水溶性ポリマーをさらに含む。例えば、いくつかのポリマー材料は、ABSと、水溶性ポリマーとを含む。例えば、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wt~約30wt例えば、約2.5wt~約10wt、約4wt~約8wt、または約5wt~約7wtの水溶性ポリマーを含む。他の例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルピロリドンPVP、ポリビニルアルコールPVA、ポリアクリル酸PAA、カーボポール、ポリエチレングリコールPEG、ポリスチレンスルホン酸PSA、またはこれらの任意の組み合わせを含む。B.セパレータフィラーある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約10wtより大きい例えば、約10.5wt~約90wt、約12wt~約85wt、約40wt~約90wt、または約50wt~約85wtフィラーをさらに含む。フィラーは、酸化ジルコニウム材料を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約30nmより大きい例えば、約40nm~約500nmまたは約45nm~約200nm粉末を含む。他の例では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約40nm~約1000nmの粉末を含む。また、いくつかの例では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が1.5ミクロン未満である。例えば、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンである。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、表面積が少なくとも約5m2/gである。例えば、酸化ジルコニウム材料は、表面積が約6m2/g~約15m2/gである。他の場合には、酸化ジルコニウム材料は、表面積が約6.5m2/g~約12m2/gである。本発明のいくつかの実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、イットリアまたは酸化イットリウムY2O3をさらに含む。例えば、イットリアは、約5wt~約17wt例えば、約4wt~約7wtの酸化ジルコニウム粉末を含む。他の例では、酸化ジルコニウム材料は、10mol未満例えば、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。また、いくつかの例では、酸化ジルコニウム材料は、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。適切なグレードの酸化ジルコニウムとしては、Y3グレードおよびY3Zグレードが挙げられ、これらはイットリアを含み、両方ともHiCharmsボールトン、イングランドから入手可能である。酸化ジルコニウム材料は、場合により痕跡量の不純物を含有していてもよいが、一実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、実質的にチタンを含まない。例えば、酸化ジルコニウム材料は、約200ppm未満例えば、約180ppm未満または約150ppm未満のチタンを含む。他の実施形態では、フィラーは、実質的にチタンを含まない例えば、フィラーは、200ppm未満のチタンを含む。C.任意要素である特徴ある実施形態では、セパレータは、分散剤をさらに含む。適切な分散剤の例としては、アニオン系分散剤、カチオン系分散剤、非イオン系分散剤、両性電解性分散剤、両性分散剤、双性イオン系分散剤、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。いくつかの例では、分散剤は、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む。ある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約0.1wt~約9.99wt例えば、約1wt~約20wtまたは約2wt~約10wtの分散剤を含む。ある実施形態では、セパレータは、担体をさらに含む。いくつかの例では、担体は、織られたフィルムまたは不織フィルムを含み、その上にポリマー材料が注型される。他の例では、担体は、ポリオレフィンを含む。例えば、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。別の場合には、担体は、Soluporフィルムを含む。いくつかの実施形態では、ABSポリマー材料は、可塑剤をさらに含む。可塑剤の例としては、グリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、水、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。例えば、可塑剤は、グリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、またはこれらの組み合わせ、および/または水を含む。いくつかの例では、可塑剤は、約1wtより多いグリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、またはこれらの任意の組み合わせと、可塑剤の99wt未満の水とを含む。他の例では、可塑剤は、約1wt~約10wtのグリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、またはこれらの任意の組み合わせと、可塑剤の約99wt~約90wtの水とを含む。任意の電解質と、任意のアノードおよび/または任意のカソードとを含む任意の電池とともに、本発明のセパレータを使用してもよい。本発明は、特に、亜鉛アノードおよび酸化銀カソードを含むアルカリ蓄電池で使用するのに適しているが、他のアノードおよび他のカソードとともに使用することもできる。例えば、本発明のセパレータを、例えば、亜鉛、カドミウムまたは水銀またはこれらの混合物を含むアノードおよび酸化銀例えば、AgO、Ag2O、Ag2O3、またはこれらの任意の組み合わせ、酸化ニッケル、酸化コバルトまたは酸化マグネシウム、またはこれらの混合物を含むカソードとともに使用することができる。III.ハロゲン化ポリエチレンセパレータ本発明の別の局面は、ハロゲン化ポリエチレン例えば、PVDFを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含む、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを提供し、このセパレータは、抵抗が約20オームcm以下である。ある実施形態では、ポリマー材料は、ハロゲン化ポリエチレンを含み、セパレータは、金属酸化物イオンが膜を通って移動するのを抑制するだろう。上述のように、セパレータの孔内部に金属堆積物が蓄積することで、セパレータの抵抗が短期間で大きくなり、最終的には、セパレータを通る連続的な金属経路が生成するため、短絡による欠陥が生じてしまうことがある。さらに、金属酸化物イオンは、アノードを分解することがあり、または、アノード表面に析出することがある。さらに、セパレータは、アノードの上に樹状物が成長するのを抑制するのに役立つことがあり、および/または従来使用されたセパレータと比べて機械強度が比較的高く、樹状物の浸透に耐性があり、電極間で樹状物による短絡生成による欠陥が起こりにくくなるだろう。さらに、セパレータは、均一で安定なイオン伝導率およびイオン移動特性を示すことによって、亜鉛電極の形状変化を穏やかにする。さらに、セパレータは、アルカリ電解質中の化学的な分解に耐性であってもよく、電池の有用寿命を延ばすだろう。本発明のセパレータでは、ハロゲン化ポリエチレン例えば、PVDFを使用し、耐化学薬品性、イオン選択性および/または耐化学薬品性といった特性をセパレータに付与してもよい。ハロゲン化ポリエチレン例えば、PVDFは、多くの溶媒、強酸、塩基および熱に化学的に耐性がある。A.ハロゲン化ポリエチレンポリマー材料ある実施形態では、ポリマー材料は、ハロゲン化ポリエチレンを含む。例えば、ポリマー材料は、PVDFを含む。他の例では、PVDFは、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、PVDFは、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択されるコポリマーを含む。他の場合には、PVDFは、コポリマーを含み、コポリマーは、VDFモノマーと、ハロゲン化C3-5脂肪族基を含むモノマー例えば、クロロトリフルオロエチレンCTFE、トリフルオロエチレンTrFE、テトラフルオロエチレンtetrofluoroethyleneTFE、ヘキサフルオロプロピレンHFPを含む。ある場合には、PVDFは、コポリマーを含み、コポリマーは、VDFモノマーと、HFPモノマーとを含む例えば、PVDF-co-HFPコポリマー。本発明で有用なPVDF-co-HFP材料の一例は、SolvaySolexisブリュッセル、ベルギーによって製造されたSolvaySolef登録商標21216/1001の商品名で市販されており、粉末樹脂形態で入手可能である。この製品は、約8~15のHFPを含むと報告されている。ある実施形態では、PVDFは、平均分子量が約200,000amu以上であるホモポリマーまたはコポリマーのいずれかを含む例えば、約350,000amu以上、または約450,000amu以上、、または約400,000~約700,000amu。B.セパレータフィラーある実施形態では、セパレータは、酸化ジルコニウムを含むフィラーをさらに含む。例えば、セパレータは、セパレータの重量の約40wtより多い例えば、約45wtより多い、約49wtより多い、または約50wt~約90wt酸化ジルコニウムを含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約1ミクロン未満例えば、0.75ミクロン未満、または約500nm~約700nmの粉末を含む。他の例では、酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が、30nmより大きい例えば、約40nm~約500nmまたは約45nm~約200nm。他の例では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約40nm~約1000nmの粉末を含む。また、いくつかの例では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が1.5ミクロン未満である。例えば、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンである。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、表面積が少なくとも約5m2/gである。例えば、酸化ジルコニウム材料は、表面積が約6m2/g~約15m2/gである。他の場合には、酸化ジルコニウム材料は、表面積が約6.5m2/g~約12m2/gである。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、イットリアまたは酸化イットリウムY2O3をさらに含む。例えば、イットリアは、約5wt~約17wt例えば、約4wt~約7wtの酸化ジルコニウム粉末を含む。他の例では、酸化ジルコニウム材料は、10mol未満例えば、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。また、いくつかの例では、酸化ジルコニウム材料は、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。適切なグレードの酸化ジルコニウムとしては、Y3グレードおよびY3Zグレードが挙げられ、これらはイットリアを含み、両方ともHiCharmsボールトン、イングランドから入手可能である。酸化ジルコニウム材料は、場合により痕跡量の不純物を含有していてもよいが、一実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、実質的にチタンを含まない。例えば、酸化ジルコニウム材料は、約200ppm未満例えば、約180ppm未満または約150ppm未満のチタンを含む。他の実施形態では、フィラーは、実質的にチタンを含まない例えば、フィラーは、200ppm未満のチタンを含む。C.任意要素である特徴本発明で有用なPVDFポリマーまたはPVDFコポリマーは、場合により、添加剤例えば、界面活性剤、フィラー、着色剤またはPVDFポリマーの1つ以上の特性を高める他の添加剤を含むことができる。さらに、PVDFポリマーは、場合により、処理の間に材料に加えられ、その後実質的に除去される方法の人為的な物質例えば、潤滑剤、界面活性剤などを含んでいてもよい。一実施形態では、PVDFポリマー材料は、界面活性剤をさらに含む。適切な界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性電解性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン系界面活性剤が挙げられる。いくつかの例では、PVDFポリマー材料は、PVDFポリマー材料の重量の約0.01wt~約1wtの界面活性剤を含む。別の実施形態では、PVDFポリマー材料は、可塑剤をさらに含む。適切な可塑剤の例としては、グリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、水、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。例えば、可塑剤は、グリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、またはこれらの組み合わせ、および/または水を含む。いくつかの例では、可塑剤は、約1wtより多いグリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、またはこれらの任意の組み合わせと、可塑剤の重量の99wt未満の水とを含む。他の例では、可塑剤は、約1wt~約10wtのグリセリン、低分子量ポリエチレングリコール、アミノアルコール、ポリプロピレングリコール、1,3ペンタンジオール分岐類似体、1,3ペンタンジオール、またはこれらの任意の組み合わせと、可塑剤の重量の約99wt~約90wtの水とを含む。ある実施形態では、PVDFポリマー材料は、除去可能または洗浄可能な要素例えば、フタラートを含む方法の人為的な物質methodartifactを含んでいてもよく、処理中にこの物質をポリマー材料の他の要素と混合し、その後に、ポリマー材料を注型した後に除去し例えば洗い流してもよい。ポリマー材料の処理、作成、注型および注型/洗浄の方法を以下にさらに詳細に記載する。フィルム作成中にセパレータフィルムにフタラートを組み込み、その後に組み込まれたフタラートを除去することによって、ある実施形態では、セパレータフィルムの空隙率が高まり、それによって導電率が上がるだろう。フタラートの例としては、フタル酸ブチルベンジルBBP;フタル酸ブチルシクロヘキシルBCP;フタル酸ブチルデシルBDP;フタル酸ジ2-エチルヘキシルDEHP;フタル酸ジ2-プロピルヘプチルDPHP;フタル酸ジn-オクチルDNOP;フタル酸ジアリルDAP;フタル酸ジシクロヘキシルDCP;フタル酸ジエチルDEP;フタル酸ジイソブチルDIBP;フタル酸ジイソデシルDIDP;フタル酸ジイソヘプチルDIHpP;フタル酸ジイソヘキシルDIHxP;フタル酸ジイソノニルDINP;フタル酸ジイソオクチルDIOP;フタル酸ジイソトリデシルDIUP;フタル酸ジイソウンデシルDIUP;フタル酸ジメチルDMP;フタル酸ジ-n-ブチルDBP;フタル酸ジ-n-ヘキシルDNHP;フタル酸ジ-n-ペンチルDNPP;フタル酸ジ-n-プロピルDPP;フタル酸ジトリデシルDTDP;フタル酸ジウンデシルDUP;フタル酸n-オクチルn-デシルODPが挙げられる。ある実施形態では、フタラートは、フタル酸ジブチルDBPを含む。ある実施形態では、セパレータフィルム自体を溶解しないプロトン性溶媒を用いて、セパレータからフタラートを洗い出してもよい。ある実施形態では、洗浄溶媒は、アルコールであってもよい。ある実施形態では、洗浄溶媒は、イソプロピルアルコールであってもよい。本発明のいくつかの実施形態では、除去可能な要素を含むセパレータ膜の平均イオン伝導率は、約1×10-3~9×10-3S/cmであってもよい。任意の電解質と、任意のアノードおよび/または任意のカソードとを含む任意の電池とともに、本発明のセパレータを使用してもよい。本発明は、特に、亜鉛アノードおよび酸化銀カソードを含むアルカリ蓄電池で使用するのに適しているが、他のアノードおよび他のカソードとともに使用することもできる。例えば、本発明のセパレータを、例えば、亜鉛、カドミウムまたは水銀またはこれらの混合物を含むアノードおよび酸化銀例えば、AgO、Ag2O、Ag2O3、またはこれらの任意の組み合わせ、酸化ニッケル、酸化コバルトまたは酸化マグネシウム、またはこれらの混合物を含むカソードとともに使用することができる。IV.ポリオレフィンセパレータ1つの局面では、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータは、平均分子量が少なくとも約250,000amuのポリオレフィン例えば、PEを含むポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含み、セパレータは、アルカリ電解質および銀カソード存在下で気体通過特性が低下する。本発明のポリオレフィンセパレータは、セルのサイクル寿命を犠牲にすることなく、電気化学セル内部のアルカリ環境にさらされたときの気体通過性の低下を示すことを注記する。本発明のセパレータで有用なポリオレフィンは、セパレータに対し、十分に高いガラス転移温度を付与し、その結果、セパレータは、電池の充電、放電の間、またその間の期間には実質的に固体であるのに十分な平均分子量を有する。さらに、このようなポリオレフィンは、硬化させたとき、または部分的に硬化させたときに、溶媒例えば、水系溶媒に実質的に不溶性である。A.ポリオレフィンポリマー材料本発明のセパレータで有用なポリオレフィンは、セパレータに対し、十分に高いガラス転移温度を付与し、その結果、セパレータは、電池の充電、放電の間、またその間の期間には実質的に固体であるのに十分な平均分子量を有する。さらに、このようなポリオレフィンは、硬化させたとき、または部分的に硬化させたときに、溶媒例えば、水系溶媒に実質的に不溶性である。ある実施形態では、ポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約250,000amu例えば、少なくとも約500,000amuのポリオレフィンを含む。例えば、ポリオレフィンは、平均分子量が約250,000amu~約5,000,000amuである。また、別の例では、ポリオレフィンポリマーは、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである。他の実施形態では、ポリオレフィンは、ホモポリマーまたはコポリマーを含む。例えば、ポリオレフィンは、ホモポリマー、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメチルペンテンPMP、ポリブテン-1PB-1、ポリイソブチレンPIB、エチレンプロピレンゴムEPR、エチレンプロピレンジエンモノマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。他の実施形態では、ポリオレフィンは、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリメチルペンテンPMP、ポリブテン-1PB-1、ポリイソブチレンPIB、エチレンプロピレンゴムEPR、エチレンプロピレンジエンモノマー、またはこれらの任意の組み合わせを含むコポリマーを含む。また、いくつかの例では、ポリオレフィンは、少なくとも80wtの炭化水素オレフィン系モノマー例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、またはこれらの任意の組み合わせと、別のオレフィン系モノマーアクリル系、アクリル酸またはこれらのエステルとを含むコポリマーを含む。B.セパレータフィラーある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約10wtより多い例えば、約10.5wt~約90wt、約12wt~約85wt、約40wt~約90wt、または約50wt~約85wtフィラーをさらに含む。例えば、セパレータは、約12~約85のフィラーを含む。また、いくつかの例では、セパレータは、80wt以上のフィラーと、20wt以下のポリオレフィンポリマーとを含む。フィラーは、酸化ジルコニウム材料を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約30nmより大きい例えば、約40nm~約500nmまたは約45nm~約200nm粉末を含む。他の例では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約40nm~約1000nmの粉末を含む。また、いくつかの例では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が1.5ミクロン未満である。例えば、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンである。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、表面積が少なくとも約5m2/gである。例えば、酸化ジルコニウム材料は、表面積が約6m2/g~約15m2/gである。他の場合には、酸化ジルコニウム材料は、表面積が約6.5m2/g~約12m2/gである。本発明のいくつかの実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、イットリアまたは酸化イットリウムY2O3をさらに含む。例えば、イットリアは、約5wt~約17wt例えば、約4wt~約7wtの酸化ジルコニウム粉末を含む。他の例では、酸化ジルコニウム材料は、10mol未満例えば、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。また、いくつかの例では、酸化ジルコニウム材料は、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。イットリアを含有する適切なグレードの酸化ジルコニウムとしては、HiCharmsボールトン、イングランドから入手可能なY3Zグレードが挙げられる。酸化ジルコニウム材料は、場合により痕跡量の不純物を含有していてもよいが、一実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、実質的にチタンを含まない。例えば、酸化ジルコニウム材料は、約200ppm未満例えば、約180ppm未満または約150ppm未満のチタンを含む。他の実施形態では、フィラーは、実質的にチタンを含まない例えば、フィラーは、200ppm未満のチタンを含む。C.任意要素である特徴ある実施形態では、ポリオレフィンは、場合により、少量例えば、10wt未満の潤滑剤、可塑剤、分散剤、または他の処理助剤を任意の組み合わせで含む。例えば、ポリオレフィンは、疎水性油例えば、トール油、亜麻仁油、石油、潤滑油、燃料油、またはこれらの任意の組み合わせを含む可塑剤を含む。別の例では、ポリオレフィンは、8wt未満の可塑剤を含む。ある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約0.1wt~約9.99wt例えば、約1wt~約20wtまたは約2wt~約10wtの分散剤を含む。ある実施形態では、ポリオレフィン材料は、分散剤をさらに含む。ある実施形態は、アニオン系分散剤、カチオン系分散剤、非イオン系分散剤、両性電解性分散剤、両性分散剤、双性イオン系分散剤、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、セパレータは、5未満の分散剤を含む。任意の電解質と、任意のアノードおよび/または任意のカソードとを含む任意の電池とともに、本発明のセパレータを使用してもよい。本発明は、亜鉛アノードおよび酸化銀カソードを含むアルカリ蓄電池で使用するのに適しているが、他のアノードおよび他のカソードとともに使用することもできる。例えば、本発明のセパレータを、例えば、亜鉛、カドミウムまたは水銀またはこれらの混合物を含むアノードおよび酸化銀例えば、AgO、Ag2O、Ag2O3、またはこれらの任意の組み合わせ、酸化ニッケル、酸化コバルトまたは酸化マグネシウム、またはこれらの混合物を含むカソードとともに使用することができる。V.銀-亜鉛電池本発明の別の局面は、ポリマー材料を含むセパレータと、酸化ジルコニウム材料を含むフィラーとを含むセパレータを含む充電式電池を提供する。A.ABSセパレータを備える充電式電池ある実施形態は、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、ABSを含むポリマー材料を含むセパレータと、酸化ジルコニウム材料とを含む充電式電池を提供し、セパレータは、10wtより多い酸化ジルコニウム材料を含む。ある実施形態では、ポリマー材料は、水溶性ポリマーをさらに含む。例えば、ポリマー材料は、セパレータの重量の約1wt~約30wt例えば、約2.5wt~約10wt、約4wt~約8wt、または約5wt~約7wtの水溶性ポリマーを含む。他の例では、水溶性ポリマーは、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カーボポール、ポリエチレングリコール、ポリスチレンスルホン酸、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約10wtより多い例えば、約10.5wt~約90wt、約40wt~約90wt、または約50wt~約85wt酸化ジルコニウム材料をさらに含む。他の実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、平均粒子径が約30nmより大きい例えば、約40nm~約500nmまたは約45nm~約200nm粉末を含む。ある実施形態では、セパレータは、実質的にチタンを含まない。他の実施形態では、セパレータは、分散剤をさらに含む。例えば、セパレータは、セパレータの重量の約0.1wt~約9.99wt例えば、約1wt~約20wtまたは約2wt~約10wtの分散剤を含む。他の例では、分散剤は、ドデシルベンゼンスルホン酸またはその任意の塩を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム材料は、約1mol~約10molの酸化イットリウムを含む。他の実施形態では、セパレータは、担体をさらに含み、担体は、織られたフィルムまたは不織フィルムを含む。いくつかの例では、担体は、ポリオレフィンを含む。例えば、ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。B.ハロゲン化ポリエチレンセパレータを備える充電式電池ある実施形態は、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、ハロゲン化ポリエチレン例えば、PVDFを含むポリマー材料を含むセパレータと、酸化ジルコニウム材料とを含む充電式電池を提供する。ある実施形態では、PVDFは、ホモポリマー、コポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、PVDFは、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択されるコポリマーを含む。いくつかの例では、PVDFは、VDFモノマーと、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーとを含むコポリマーを含む。例えば、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーは、ヘキサフルオロプロピレンを含む。ある実施形態では、PVDFは、平均分子量が約200,000amu以上であるホモポリマーまたはコポリマーのいずれかを含む例えば、約350,000amu以上、または約400,000~約700,000amu。他の実施形態では、セパレータは、セパレータの重量の約45wtより多い例えば、約49wtより多い、または約50wt~約90wt酸化ジルコニウム粉末をさらに含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が約1ミクロン未満例えば、約0.75ミクロン未満、または約500nm~約700nmである。また、ある実施形態では、酸化ジルコニウム粉末は、イットリアをさらに含む。例えば、酸化ジルコニウム材料は、約1mol~約10molのイットリアを含む。適切なグレードの酸化ジルコニウムとしては、Y3グレードおよびY3Zグレードが挙げられ、これらはイットリアを含み、両方ともHiCharmsボールトン、イングランドから入手可能である。C.ポリオレフィンセパレータを備える充電式電池ある実施形態は、銀材料を含むカソードと、亜鉛材料を含むアノードと、平均分子量が少なくとも約500,000amuのポリオレフィンポリマー材料を含むセパレータと、酸化ジルコニウムを含むフィラーとを含み、酸化ジルコニウムが、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、フィラーは、実質的にチタンを含まない充電式電池を提供する。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む。他の実施形態では、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む。ある実施形態では、酸化ジルコニウムは、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。他の実施形態では、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである。ある実施形態では、セパレータは、約80wt以上のフィラーと、約20wt以下のポリオレフィンポリマー材料をさらに含む。他の実施形態では、ポリオレフィンポリマー材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。D.充電式電池で有用なカソード材料本発明の電池で有用なカソードは、電池が放電したときに還元を受ける銀材料例えば、酸化銀を含む。いくつかの実施形態では、カソードは、酸化銀または銀材料を含むカソード活性物質と、場合により、ポリマーのようなバインダー材料とを含む。さらに、カソードは、場合により、カソードの電気化学的特性を高めるために、添加剤をドープされるか、または混合されてもよい。ある例示的なカソード活性物質は、Inがドープされた酸化銀である。カソードを以下のように作成した。4000mlのエレンマイヤーフラスコを熱水浴に入れ、撹拌のためにテフロン登録商標コーティングしたラジアルプロペラradialpropellerを使用した。反応フラスコに301.5gのAgNO3と、2500gのDI水を加え、300rpmで撹拌した。硝酸インジウムIII五水和物2.85gをDI水100gに溶解し、上のフラスコに加えた。フラスコ内の混合物を50°Cまで加熱した。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml800gをDI水50gと混合し、希釈KOH溶液を得た。希釈KOH溶液を上の反応フラスコに一度にすべて加えた。混合物を65°Cまで加熱し、過硫酸カリウム544.8gを加えた。次いで、このフラスコを15分かけて75°Cまで加熱した。この溶液を冷却し、粒子が沈殿したら、水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水をデカンテーションした。混合物のイオン導電率が25マイクロオームを下回るまで、粒子に対して洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。このプロセスから、219.6gの1.3wtInドープしたAgOを得た収率100と推測される。上に記載した手順に用いる硝酸インジウムIII五水和物の量を調節することによって、以下の例示的なカソード表Aに記載を作成した。本発明の別の例示的なカソードを以下のように調製した。撹拌しつつ、20wtのAgOの脱イオン水懸濁物に、2.6wtの酢酸鉛三水和物溶液をゆっくりと加えた。得られた懸濁物を沈殿させ、水をデカンテーションした。残渣を脱イオン水で再び懸濁させ、デカンテーションした。このデカンテーションプロセスを数回繰り返し、次いで濾過した。濾駅を減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。このプロセスを使用し、PbコーティングされたAgO約100gを作成した。カソード活性物質を、3以上例えば、3のPTFEバインダーDuPontTE3859とともに配合し、最終的なカソード材料を得て、これをカソード電流コレクタ例えば、銀、Dexmetの商業製品に組み込み例えば、圧縮し、カソード架橋剤の被覆材例えば、SL6-8ShanghaiShilongHi-TechCo.,LTDから市販で包んだ。本発明で有用なさらなるカソードを以下の手順を用いて製造することができる。2000mlのビーカーを熱水浴に入れ、オーバーヘッド撹拌プロペラを設置した。この反応容器にAgNO3116.7g、DI水1000gを加え、撹拌速度400rpmで撹拌した。ZnO-Al2O312mgをDI水100gに分散させ、次いで加えた。ゼラチン0.11gを加え、フラスコを55°Cまで加熱した。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml260gをDI水260gと混合し、希釈KOH溶液を製造した。上の加熱した反応容器にMasterFlexポンプを用いて希釈KOH溶液を加えた。過硫酸カリウム198gを65°Cで加えた。過硫酸カリウムを加えた後、反応フラスコを65°Cに50分間維持した。撹拌を止め、フラスコの底部にAgO粒子が沈殿した。水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水を再びデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。得られた物質を濾過し、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。このプロセスから、約85gのAgOを作成した収率>99。2Lのエレンマイヤーフラスコに、乾燥AgO粉末78g上で製造をDI水780gに加えた。オーバーヘッドスターラーを用い、撹拌速度400rpmで混合物を撹拌した。酢酸鉛三水和物3.04gをDI水50gに溶解し、MasterFlexポンプを用い、AgO混合物に滴下した。添加が終わったら、この鉛溶液の容器をDI水50gで2回洗浄し、滴下による添加を続けた。酢酸鉛を加えてから60分後に撹拌を止め、AgO粒子が沈殿し、水をデカンテーションした。測定したイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。得られた物質を濾過し、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。本発明の別の例示的なカソードを以下のように調製した。2000mlのビーカーを熱水浴に入れ、オーバーヘッド撹拌プロペラを設置した。この反応容器にAgNO3116.7g、DI水1000gを加え、撹拌速度400rpmで撹拌した。シリカ9mgをDI水20gに分散させ、次いで加えた。ゼラチン0.11gを加えた。フラスコを55°Cまで加熱した。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml260gをDI水260gと混合し、希釈KOH溶液を製造した。上の加熱した反応容器にMasterFlexポンプを用いて希釈KOH溶液を加えた。過硫酸カリウム198gを65°Cで加えた。過硫酸カリウムを加えた後、反応フラスコを65°Cに50分間維持した。撹拌を止め、フラスコの底部にAgO粒子が沈殿した。水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水を再びデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。このプロセスから、約85gのAgOを作成した収率>99。上のAgOスラリーが入った2Lエレンマイヤーフラスコに、混合物の合計重量が935gになるまでDI水を加えた。オーバーヘッドスターラーを用い、撹拌速度400rpmで混合物を撹拌した。酢酸鉛三水和物3.32gをDI水50gに溶解し、MasterFlexポンプを用い、AgO混合物に滴下した。添加が終わったら、この鉛溶液の容器をDI水50gで2回洗浄し、滴下による添加を続けた。酢酸鉛を加えてから60分後に撹拌を止め、AgO粒子が沈殿し、水をデカンテーションした。得られたイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーション手順を行った。得られた物質を濾過し、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。本発明の別の例示的なカソードを以下のように調製した。2000mlのビーカーを熱水浴に入れ、オーバーヘッド撹拌プロペラを設置した。この反応容器にAgNO3116.7g、DI水1000gを加え、撹拌速度400rpmで撹拌した。酸化ジルコニウムIV95mgをDI水100gに分散させ、次いで加えた。ゼラチン0.11gを加えた。フラスコを55°Cまで加熱した。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml260gをDI水260gと混合し、希釈KOH溶液を製造した。上の加熱した反応容器にMasterFlexポンプを用いて希釈KOH溶液を加えた。過硫酸カリウム198gを65°Cで加えた。過硫酸カリウムを加えた後、反応フラスコを65°Cに50分間維持した。撹拌を止め、フラスコの底部にAgO粒子が沈殿した。水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水を再びデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。このプロセスから、約85gのAgOを作成した収率>99。上のAgOスラリーが入った2Lエレンマイヤーフラスコに、混合物の合計重量が935gになるまでDI水を加えた。オーバーヘッドスターラーを用い、撹拌速度400rpmで混合物を撹拌した。酢酸鉛三水和物3.32gをDI水50gに溶解し、MasterFlexポンプを用い、AgO混合物に滴下した。添加が終わったら、この鉛溶液の容器をDI水50gで2回洗浄し、滴下による添加を続けた。酢酸鉛を加えてから60分後に撹拌を止め、AgO粒子が沈殿し、水をデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。得られた物質を濾過し、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。本発明の別の例示的なカソードを以下のように調製した。4Lビーカーを熱水浴に入れ、オーバーヘッド撹拌プロペラを設置した。この反応容器にAgNO3233.4g、DI水1200gを加え、撹拌速度450rpmで撹拌した。ゼラチン0.2gを加えた。シリカ26mgをDI水50gに分散させ、ZnO-Al2O348mg、酸化ジルコニウムIV240mg50nm、Alfa-AesarをDI水58gに分散させ、次いで上のビーカーに加えた。このビーカーを55°Cまで加熱した。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml520gをDI水520gと混合し、希釈KOH溶液を製造した。上の加熱した反応容器にMasterFlexポンプを用いて希釈KOH溶液を加えた。過硫酸カリウム396gを65°Cで加えた。過硫酸カリウムを加えた後、反応フラスコを65°Cに50分間維持した。撹拌を止め、フラスコの底部にAgO粒子が沈殿した。水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水を再びデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。このプロセスから、約170gのAgOを作成した収率>99。上のAgOスラリーが入った4Lビーカー内で、混合物の合計重量が1870gになるまでDI水を加えた。オーバーヘッドスターラーを用い、撹拌速度400rpmで混合物を撹拌した。酢酸鉛三水和物6.63gをDI水50gに溶解し、MasterFlexポンプを用い、AgO混合物に滴下した。添加が終わったら、この鉛溶液の容器をDI水50gで2回洗浄し、滴下による添加を続けた。酢酸鉛を加えてから60分後に撹拌を止め、AgO粒子が沈殿し、水をデカンテーションした。測定したイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。得られた物質を濾過し、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。本発明の別の例示的なカソードを以下のように調製した。4Lビーカーを熱水浴に入れ、オーバーヘッド撹拌プロペラを設置した。この反応容器にAgNO3233.4g、DI水1200を加え、450rpmで撹拌した。ゼラチン0.15g、水酸化ガリウム1.53gを加えた。シリカ32mgを水58gに分散させ、ZnO-Al2O348mg、酸化ジルコニウムIV50nm、Alfa-Aesar240mgをDI水61gに分散させ、次いで加えた。このビーカーを55°Cまで加熱した。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml520gをDI水520gと混合し、希釈KOH溶液を製造した。上の加熱した反応容器にMasterFlexポンプを用いて希釈KOH溶液を加えた。過硫酸カリウム396gを65°Cで加えた。過硫酸カリウムを加えた後、反応フラスコを65°Cに50分間維持した。撹拌を止め、フラスコの底部にAgO粒子が沈殿した。水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水を再びデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。このプロセスから、約170gのGaドープされたAgOを作成した。上のAgOスラリーが入った4Lビーカー内で、混合物の合計重量が1870gになるまでDI水を加えた。オーバーヘッドスターラーを用い、撹拌速度400rpmで混合物を撹拌した。酢酸鉛三水和物6.63gをDI水50gに溶解し、MasterFlexポンプを用い、AgO混合物に滴下した。添加が終わったら、この鉛溶液の容器をDI水50gで2回洗浄し、滴下による添加を続けた。酢酸鉛を加えてから60分後に撹拌を止め、AgO粒子が沈殿し、水をデカンテーションした。測定したイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。得られた物質を濾過し、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。本発明の別の例示的なカソードを以下のように調製した。プラスチック容器内で、AgNO334.45g、CuNO322.5H2O48.50g、DI水400gを加えた。シリカ4mg、酸化ジルコニウムIV50nm、Alfa-Aesar41mgをDI水100gに分散させ、次いで上の容器に加えた。2Lビーカーを熱水浴に入れ、オーバーヘッド撹拌プロペラを設置した。KOH溶液1.4g/ml233gをDI水233gと混合し、希釈KOH溶液を洗浄し、400rpmで洗浄した。このビーカーを55°Cまで加熱した。上のAgNO3溶液を加えた。過硫酸カリウム173.6gを65°Cで加えた。過硫酸カリウムを加えた後、反応フラスコを65°Cに30分間維持した。撹拌を止め、フラスコの底部に粒子が沈殿した。水をデカンテーションした。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈殿したら、水を再びデカンテーションした。混合物のイオン導電率が20マイクロオームを下回るまで、洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。この物質を濾過し、次いで、減圧オーブン中、60°Cで乾燥させた。このプロセスから、約40gのAgCuO2を作成した。E.充電式電池で有用なアノード材料本発明の電池で有用なアノードとしては、亜鉛アノードが挙げられる。カソードと同様に、アノードは、アノード活性物質と、さらなるバインダーまたは添加剤を含んでいてもよい。ある例示的なアノードは、81.9の亜鉛、5のPTFEバインダー[DuPontTE3859]、12.7の酸化亜鉛AZO66、0.45のBi2O3から配合され、最終的な質量3.6gを得た。これらの成分は、それぞれ商業的な供給源から得た。アノード材料をアノード電流コレクタIn/真鍮3280/20、43mm×31mmに組み込み、2Tで圧縮したもの、Dexmetの商品に組み込んだ。また、電流コレクタを備えるアノード材料は、場合により、アノード吸収剤被覆材SoluporLydall,Inc.からManchesterCNで市販されているで包まれていてもよい。上のアノードの配合物は、一例として提示されており、添加剤例えば、PTFEおよびBi2O3および亜鉛および亜鉛酸化物の量は、アノードとカソードの化学の均衡を保つように調節されてもよい。F.充電式電池で有用な電解質本発明の電池で有用な電解質としては、水溶液中で水酸化物イオン源を与えるアルカリ材料が挙げられる。例えば、NaOH、KOH、および他のアルカリ性水酸化物が、本発明の電池のための電解質に有用である。ある例示的な電解質としては、32重量のKOHおよびNaOH水系混合物例えば、モル比が90/10~70/30が挙げられる。VI.方法本発明の別の局面は、充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法を提供し、ここで、セパレータは、ポリマー材料と、酸化ジルコニウム材料とを含む。A.ABSセパレータを製造すること一実施形態は、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法を提供し、一般的に、ABSポリマー材料と非プロトン性溶媒とを混合して第1の混合物を形成する工程と、第1の混合物と、酸化ジルコニウム粉末を含むフィラーとを混合して第2の混合物を形成する工程と、この混合物を表面に注型して薄層を作成することと、この混合物を乾燥させてセパレータ膜を形成する工程とを含んでいてもよい。図2Aを参照すると、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する1つの方法は、ABSポリマー、分散剤、溶媒および酸化ジルコニウム材料を含む第1の混合物を提供する工程と、この混合物を乾燥させてセパレータを生成する工程とを含む。図2Bを参照すると、ある方法では、第1の混合物は、水溶性ポリマー、例えば、上述のいずれかの水溶性ポリマー例えば、PVPをさらに含む。他の方法では、酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が約30nmより大きい。例えば、酸化ジルコニウム粉末は、平均粒子径が約40nm~約1000nmである。他の例では、酸化ジルコニウム粉末は、実質的にチタンを含まない。ある方法では、酸化ジルコニウム粉末は、10mol未満の酸化イットリウムを含む。他の方法では、酸化ジルコニウム粉末は、5mol未満の酸化イットリアを含む。ある方法は、上述のいずれかのような分散剤を与えることを含む。ある実施形態では、溶媒は、極性非プロトン性溶媒を含む。例えば、極性非プロトン性溶媒は、2-ブタノンまたはアセトンを含む。他の方法では、溶媒は、1-メチル-2-ピロリジノンをさらに含む。ある方法は、表面に第1の混合物を注型することをさらに含む。また、ある場合には、表面は、ポリオレフィンを含む膜例えば、上述のいずれかのポリオレフィンを含む。B.ハロゲン化ポリエチレンセパレータを製造すること本発明の一局面は、ハロゲン化ポリエチレン例えば、PVDFポリマー材料と非プロトン性溶媒とを混合して第1の混合物を形成する工程と、第1の混合物と、酸化ジルコニウム粉末を含むフィラーとを混合して第2の混合物を形成する工程と、この混合物を乾燥させてセパレータを生成する工程とを含む、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法を提供する。ある方法では、ハロゲン化ポリエチレンポリマー材料は、PVDFを含む。他の方法では、PVDFポリマー材料は、PVDFホモポリマー、PVDFコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。例えば、PVDFポリマー材料は、PVDFコポリマーを含んでいてもよく、PVDFコポリマーは、ブロックコポリマー、交互コポリマー、統計コポリマー、グラフトコポリマー、またはこれらの任意の組み合わせから選択される。ある実現例では、PVDFコポリマーは、PVDFと、ハロゲン化C3-5脂肪族モノマーを含む第2のポリマーとを含んでいてもよい。例えば、コポリマーは、ヘキサフルオロプロピレンを含んでいてもよい。他の方法では、第2の混合物は、第2の混合物の重量の約25wtより多い酸化ジルコニウム、約45wtより多い酸化ジルコニウム、約49wtより多い酸化ジルコニウム、または約50wt~約90wtの酸化ジルコニウムを含んでいてもよい。ある方法では、酸化ジルコニウムは、粉末を含んでいてもよい。ある実施形態では、粉末は、上述のように、平均粒径が約1ミクロン未満の粒子を含んでいてもよい。ある方法では、非プロトン性溶媒は、アセトン、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、またはこれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。例えば、非プロトン性溶媒は、アセトンを含む。ある方法は、第2の混合物を注型して薄膜を形成する工程をさらに含んでいてもよい。例えば、第2の混合物を注型し、平均厚みが約0.01インチ~約0.03インチ、または平均厚みが約0.015インチ~約0.020インチのフィルムを得る。ある方法は、第2の混合物を担体に塗布することをさらに含んでいてもよい。例えば、第2の混合物を担体に塗工、乾燥、噴霧、浸漬、または同時押出成形することによって、第2の混合物を担体に塗布する。また、ある実現例では、担体は、PEのような多孔性ポリオレフィン材料を含む。ある方法では、空気乾燥、加熱、混合物に電磁波を照射するか、またはこれらの任意の組み合わせによって第2の混合物を硬化する。しかし、任意の適切な手段を使用し、混合物を少なくとも部分的に硬化してセパレータを作成してもよい。ある方法は、フタラートを第2の混合物を加えることをさらに含んでいてもよい。また、ある方法は、混合物を液体で洗浄してフタラートを除去することをさらに含んでいてもよい。ある方法では、フタラートは、フタル酸ジブチルである。フィルムを完全に、または部分的に乾燥させた後に洗浄し、膜を作成してもよい。例えば、膜を、アルコール例えば、イソプロピルアルコールを含む洗浄溶媒で洗浄する。別の実施形態は、PVDFホモポリマー、PVDFコポリマー、またはこれらの組み合わせから選択されるポリマーと有機溶媒とを合わせて溶液を形成する工程と、酸化ジルコニウムおよびイットリアを含む粉末を溶液中で混合して混合物を形成する工程と、表面で混合物を注型する工程と、混合物を乾燥させて膜を形成する工程とを含む、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを洗浄する方法を提供する。ある実現例は、混合物にフタラートを混合する工程と、アルコールを含む洗浄溶媒を用いて膜からフタラートを洗浄する工程とをさらに含む。C.ポリオレフィンセパレータを製造すること本発明の別の実施形態は、ポリオレフィンポリマー材料とフィラーを合わせて混合物を形成する工程と、混合物を処理してセパレータを生成する工程とを含み、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約500,000amuであり、フィラーが酸化ジルコニウム材料を含み、酸化ジルコニウム材料は、約2mol~約8molの酸化イットリウムを含み、フィラーは、実質的にチタンを含まない、銀-亜鉛充電式電池で使用するためのセパレータを製造する方法を提供する。ある実現例では、酸化ジルコニウムは、表面積が少なくとも約5m2/gの粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、表面積が約6m2/g~約15m2/gの粉末を含む。他の実現例では、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約1.5ミクロン未満の粉末を含む。例えば、酸化ジルコニウムは、平均粒子径が約0.5ミクロン~約1.2ミクロンの粉末を含む。ある実現例では、酸化ジルコニウムは、約2.5mol~約4molの酸化イットリウムを含む。その他の場合、ポリオレフィンポリマー材料は、平均分子量が少なくとも約1,000,000amuである。また、ある実現例では、混合物を処理し、80wt以上のフィラーと、20wt以下のポリオレフィンポリマーとを含むセパレータを作成する。他の実現例では、ポリオレフィンポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実現例は、可塑剤とポリオレフィンポリマーとを合わせることを含む。例えば、可塑剤は、石油、潤滑油、燃料油、トール油、亜麻仁油またはこれらの任意の組み合わせを含む。また、ある実現例では、混合物は、Phが9未満である。VII.実施例本発明の具体的な詳細をもっと正確に特定的に示すために、以下の実施例を与える。当業者は、等価な手順および量を思いつくと思われ、したがって、以下の例は、本発明の限定を定義することを意味しておらず、単に本発明を説明することを意味している。以下の例が教示される。A.ABSセパレータ以下の原材料および装置を以下に与える実施例で使用した。特段の記載がない限り、これらの原材料をさらに精製せず使用した。1.ポリアクリロニトリル-co-ブタジエン-co-スチレンABS、メルトインデックス:6.0/10分、Aldrich;2.ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩DBS、Aldrich;3.ポリビニルピロリドンPVP、Mw=1,300,000、Aldrich;4.2-ブタノン99、Aldrich;5.1-メチル-2-ピロリジノンMPD、99、Aldrich;6.ZrO2HiC-GM05S7、600nm、HicharmsLimited;および7.MixerSpeed-Mixer、DAC150EVZ、PlackTekInc.。実施例1:80ZrO2を含むABSセパレータの調製DBS0.15gを界面活性剤として含む2-ブタノン10gに、ABS1gを加えた。この物質を、3500rpm、室温で10分間混合し、実質的に均質な混合物を得た。この混合物にZrO24gを加え、3500rpm、室温で5分間混合した。得られた混合物を透明ガラス板6インチ×9インチに注型し、室温で一晩乾燥させた。DI水で所定時間濡らした後、ガラスからセパレータを剥がした。この膜を室温で乾燥させ、使用するまでプラスチック袋の中に保存した。このABSセパレータのSEM画像を2種類の異なる倍率を用いて図3に与える。実施例2:80ZrO2および担体を含むABSセパレータの調製ドローダウン機PaulN.GardnerCo.、ポンパノビーチ、FLから市販を用い、実施例1で作成した最終混合物をポリエチレン担体Sulopor登録商標、Lydall,Inc.、マンチェスター、CNから市販されているに注型した。得られたフィルムを室温で乾燥させ、さらに試験するためにプラスチック袋の中に保存した。このABSセパレータの図およびSEM画像を図4Aおよび4Bに与え、SEM画像は、2種類の異なる倍率で与えられている。実施例3:PVPおよびZrO2を含むABSセパレータの調製2-ブタノン10gをMPD3gと混合した。この溶液に、ABS0.8g、PVP0.2g、DBS0.15gを加えた後、3500rpm、室温で10分間混合した。この混合物にZrO22gを加え、次いで、3500rpm、室温で5分間混合した。得られた混合物を透明ガラス板6インチ×9インチに注型し、室温で一晩乾燥させ、ガラスプレートから注意深く剥がした。実施例4:イオン伝導率の実験上に記載した手順を用いて調製した膜を、KOH1.4g/mlに3時間浸した後、電極間の電圧を試験した。膜の導電率を以下に記載するように計算した。図10Aおよび10Bを参照すると、2つの白金箔電極を含み、その間にセパレータサンプルが配置されており、また、2つの参照電極を含む試験箱を使用した。両電極対で使用する電解質は、比重s.g.が1.40のKOHであった。試験箱野中の電解質浴のいずれかの端に白金箔電極をホルダに配置した。白金箔電極を、試験箱の両端で、BKPrecision1735Ah30V/3Ah電源に接続した。参照電極をFluke45デュアルディスプレイマルチメータに接続した。試験箱にバブルブロッカーを挿入した。電源のスイッチを入れ、電流を0.200Aに調節した。参照電極での電圧を0.00001Vの解像度で監視した。電圧が安定になるまで、このシステムを約3時間動かした。寸法が1インチ×1インチのサンプルを、セパレータフィルムから過剰に大きなフィルムの任意の位置で切断し、1.40s.g.KOHに浸した。KOH浴からサンプルを取り出し、過剰なKOHをピペットで除去した。個々の1インチ×1インチサンプルをサンプルホルダに起き、試験箱の中の電解質に入れた。30秒後に電圧Vsを記録した。電解質からサンプルを取り出し、過剰なKOHをサンプルホルダから除去し、サンプルホルダを試験箱の中に戻した。30秒後、空のサンプル箱について、電圧の読みVoを記録した。次いで、サンプルとサンプルの間に試験サンプルが平衡化するまで80秒間待った後、この試験手順を残りのサンプルについて繰り返した。この手順の後に、それぞれのサンプルの濡れた状態での厚みを記録した。セパレータ抵抗率を以下の式を用いて決定した。式中、Rs=セパレータ抵抗オームcm2、Vs=ホルダ内にセパレータサンプルがある状態での電圧、Vo=ホルダ内にセパレータサンプルがない状態での電圧、I=定電流0.2Ah、面積=3.8cm2。いくつかのABSセパレータの抵抗率を図5~9に与える。実施例5:試験セル図1の図にしたがって試験セルを調製した。充電放電プロセスの間にOH-を与える目的で、電解質、KOH1.4g/mlを使用した。すべてのセパレータをKOHに3時間浸した後、セルの中で整列させた。放電電流を154mAに維持し、放電密度は約19.25mA/cm2であった。電圧が1.98Vに達するまで、定電流の充電を200mA25mA/cm2に維持し、次いで、セルの容量が650mAhに達するまで、充電のために定電圧を維持した。試験セルの要素を以下に詳細に記載する。1.カソード以下の材料および方法を使用し、ドープされていないAgOカソード材料を作成し、これをセパレータ性能を評価する目的で、セル内で使用した。材料:硝酸銀A.C.S.グレード、DFG;ゼラチンウシの皮膚から、B型、約225ブルーム、Sigma;水酸化カリウム溶液1.4g/ml、LabChem.,Inc.;および過硫酸カリウム99、Sigma-Aldrich。手順:ドープされていないAgO。2LAceglas反応器を熱水浴に入れ、Teflonコーティングされたラジアルプロペラを使用した。この反応器にAgNO3116.7g、DI水1000gを加え、400rpmで撹拌した。反応器中の混合物を55°Cまで加熱した。ゼラチン0.11gを加えた。プラスチック容器内で、KOH溶液1.4g/ml240gをDI水240gと混合し、希釈KOH溶液を得た。希釈KOH溶液をポンプによって55°Cで反応器に加えた。65°Cで、過硫酸カリウム198gを加え、この温度を50分間維持した。溶液を冷却しつつ、水をデカンテーションし、粒子が沈澱した。粒子をDI水で洗浄し、粒子が沈澱したら、水をデカンテーションした。混合物のイオン導電率が25マイクロオームを下回るまで、粒子に対して洗浄およびデカンテーションプロセスを行った。生成物を濾過し、60°Cの減圧オーブン中で乾燥させた。得られたドープされていないAgOカソード材料を、以下の表Bで特性決定している。表Bに記載するカソード材料の活性を滴定によって測定した。サンプルをスパテラで砕いた。サンプルが完全に乾燥していない場合、減圧オーブン中、60°Cで一晩乾燥させた。きれいな125mlフラスコにサンプル0.100gを加え、その重量を少なくとも小数第3位まで正確に測定した。このフラスコに、酢酸バッファー10mlおよび5mlKI溶液を加えた。このフラスコを旋回させて粒子を分散させた後、逆向きにしたプラスチックカップを上部から置くことによってフラスコを覆い、2時間超音波処理した。このフラスコにDI20mlを加えた。溶液が淡黄色になるまで、溶液をNa2S2O3で滴定した実際の規定度を記録。約1mlのデンプン指示薬を加え、溶液が乳白色から黄色の終点に達するまで滴定を続けた。以下の式を使用して活性を計算した。HoribaLA-930を用いて粒径分析を行った。上および下に提示したサンプルについて、10、50、95での直径D10、D50およびD95を測定した。このカソード材料の抵抗率を以下の手順を用いて測定した。サンプル材料3グラムを、3.88cm2の電極表面積を有する粉末圧縮セルに入れた。実験室用油圧プレスを用いることによって、サンプルに10~40トンの力を加えた。5トンごとに抵抗を記録し、40トンでのサンプルの厚みも記録する。サンプルの抵抗率は、最終的な材料の厚みで割り、粉末セル電極の面積を掛け算して、無限大の力に外挿した抵抗値である。カソード活性物質を3PTFEバインダーDuPontTE3859から配合し、カソード材料を上述のように作成し、最終質量5.85gを得た。カソード電流コレクタ:銀、Dexmetの市販製品。カソードを5.5Tで圧縮した。カソード吸収剤被覆材:SL6-8ShanghaiShilongHi-TechCo.,LTD.から市販。2.アノードアノード活性物質を、81.9亜鉛、5PTFEバインダー[DuPontTE3859]、12.7酸化亜鉛AZO66、0.45Bi2O3から配合し、最終質量3.6gを得た。これらの成分は、それぞれ商業的な供給源から得た。アノード電流コレクタ:In/真鍮3280/20、43mm×31mm、2Tで圧縮、Dexmetの市販商品。アノード吸収剤被覆材:SoluporRochesterN.H.のLydall,Inc.から市販。3.電解質32重量のKOHおよびNaOHの混合物水溶液モル比80/20から、電解質を配合した。4.セル筐体PredMaterialInternational製のアルミニウム積層フィルムD-EL40HIIをセル筐体として使用した。B.ハロゲン化ポリエチレンセパレータ以下の原材料以下の原材料および装置を以下に与える実施例で使用した。特段の記載がない限り、これらの原材料をさらに精製せず使用した。1.PVDF-co-HFP粉末Mn=271,000、Mw=596,000供給業者:SolvaySolef21216/1001、ベルギー;2.アセトン99.9HPLCグレード供給業者:Sigma-Aldrich、USA;3.酸化ジルコニウム粉末Zr19、平均粒径600nm供給業者:HiCharms,Ltd.、GMO5S7、中国。実施例6:PVDFセパレータ25wtPVDF75wt酸化ジルコニウムDBPを含まないPVDFフィルムの製作。ボールミル粉砕プロセスによって、一晩かけて3.75gのPVDF-co-HFP粉末を85gのアセトンに溶解することによって、PVDF-co-HFP/アセトン溶液を調製した。Zr194.5gをPVDF-co-HFP/アセトン溶液35.5gに加え、Flacktekミキサーで、1000rpmで4分間混合した。これにより、PVDF-co-HFP:Zr19比率1:3が得られ、総固体保持量は15であった。次いで、ギャップが0.015インチのドクターブレード装置を用いることによって、混合物を、きれいで平坦なガラスプレートの上に注型し、フィルムを製造した。このフィルムを室温で約2時間かけて乾燥させた。次いで、乾燥した白色がかったフィルムをガラスプレートから注意深く取り出し、セパレータ用途に望ましい大きさに切断した。実施例7:PVDFセパレータ55wtPVDF45wt酸化ジルコニウムDBPを含むPVDFフィルムの製作。1.使用する材料実施例6について上に列挙した材料に加え、フタル酸ジブチルDBP、99、Sigma-Aldrich、USA、イソプロピルアルコールIPA、99、MedicalChemicalCorp.、USAを使用した。2.方法の例実施例6と同様に、ボールミル粉砕プロセスによってPVDF-co-HFP粉末3.75gをアセトン85gに一晩かけて溶解することによって、PVDF-co-HFP/アセトン溶液を調製した。Zr193.12gおよび0.47DBPすなわち、10wtのPVDFおよびZr19を、PVDF-co-HFP/アセトン溶液35.5gに加え、Flacktekミキサー中、1000rpmで4分間混合した。次いで、ギャップが0.020インチのドクターブレード装置を用いることによって、混合物を、きれいで平坦なガラスプレートの上に注型し、フィルムを製造した。このフィルムを室温で約2時間かけて乾燥させた。次いで、プラスチックタンク中、IPA洗浄液を5回用いて、1回の洗浄に15~20分間かけ、乾燥したフィルムからDBPを洗浄した。次いで、洗浄したフィルムを室温で15~20分間乾燥させた。次いで乾燥した白色がかったフィルムをガラスプレートから注意深く取り出し、セパレータ用途に望ましい大きさに切断した。実施例8:セパレータの特性決定本発明のセパレータフィルムのイオン抵抗を試験。1.試験フィルム25wtPVDF75wt酸化ジルコニウムの製造Gardcoブレードアプリケータを用い、以下のコーティング組成物の一部をMylarに注型することによって、ポリマーセパレータフィルムを調製した。PVDF-co-HFP粉末7.5gをアセトン170gに溶解し、これに、酸化ジルコニウム粉末22.5gを加えた。混合物をFlacktecミキサーを用い、1000rpmで2分間混合した。次いで、この混合物を、0.015インチのドクターブレードを用いてMylarに注型し、次いで、周囲空気で乾燥させ、白色の30μmフィルムを製造した。2.イオン抵抗の測定フィルムの抵抗率は、14.3±3.1オームcmであると測定された。フィルムのイオン抵抗を測定するための手順を以下に列挙する。図10Aおよび10Bを参照すると、2つの白金箔電極を含み、その間にセパレータサンプルが配置されており、また、2つの参照電極を含む試験箱を使用した。両電極対で使用する電解質は、比重s.g.が1.40のKOHであった。試験箱野中の電解質浴のいずれかの端に白金箔電極をホルダに配置した。白金箔電極を、試験箱の両端で、BKPrecision1735Ah30V/3Ah電源に接続した。参照電極をFluke45デュアルディスプレイマルチメータに接続した。試験箱にバブルブロッカーを挿入した。電源のスイッチを入れ、電流を0.200Aに調節した。参照電極での電圧を0.00001Vの解像度で監視した。電圧が安定になるまで、このシステムを約3時間動かした。寸法が1インチ×1インチの4つのサンプルを、セパレータフィルムから任意の位置で切断し、1.40s.g.KOHに浸した。KOH浴からサンプルを取り出し、過剰なKOHをピペットで除去した。個々の1インチ×1インチサンプルをサンプルホルダに起き、試験箱の中の電解質に入れた。30秒後に電圧Vsを記録した。電解質からサンプルを取り出し、過剰なKOHをサンプルホルダから除去し、サンプルホルダを試験箱の中に戻した。30秒後、空のサンプル箱について、電圧の読みVoを記録した。次いで、サンプルとサンプルの間に試験サンプルが平衡化するまで80秒間待った後、この試験手順を残りのサンプルについて繰り返した。この手順の後に、それぞれのサンプルの濡れた状態での厚みを記録した。セパレータ抵抗率を以下の式を用いて決定した。式中、Rs=セパレータ抵抗オームcm2、Vs=ホルダ内にセパレータサンプルがある状態での電圧、Vo=ホルダ内にセパレータサンプルがない状態での電圧、I=定電流0.2Ah、面積=3.8cm2。実施例9:KOHへの溶解度KOHへの溶解度図15Aおよび15Bを参照すると、実施例6および7に提示した手順にしたがって製造されたセパレータフィルムをKOH1.4g/mlH2Oに一晩浸した。寸法または色の顕著な変化はみとめられなかった。実施例10:実施例6のセパレータを用いた試験セルDBPを含まないPVDF-co-HFPセパレータ膜を含む試験セル電池図11は、銀-亜鉛充電式電池で使用する要素の積み重ね順序を模式的に示す。電解質、KOH1.4g/mlは、充電放電プロセス中にOH-を与えるために用いられる。すべてのセパレータをKOHに3時間浸した後、二つ折りセルclamcellになるように積み重ねる。放電電流を171mAhに維持し、放電密度は約213mAhであった。電圧が2.03Vに達するまで、定電流充電を200mAh25mAh/cmに維持し、次いで、セルの容量が600mAhに達するまで、セルを充電するために1.98Vでの定電圧を維持した。使用するカソード活性物質の組成は、標準的な1.3PbAcコーティングされたAgO:2ドープされ3コーティングされたAgOが比率80:20である。使用するバインダーは、MEKメチルエチルケトンを含む5PVDF-co-HFP21216であった。カソードを、SciMAT製のSL布で包んだ。使用するアノード材料の組成は、Zn-1087.77、ZnO6.76、Bi2O30.47と5PVDF-co-HFPSolvaySolef21216がアセトンに溶解したものであった。アノードを、微孔質ポリエチレンSolupor膜で包んだ。アノードとカソードの間に、PVAV6-2膜を伴うPVDFセパレータを使用し、PVDFフィルムはアノードに面しており、V6-2はカソードに面していた。PVDFフィルムを実施例6にしたがって製造した。電解質は、40KOHであった。図12~14は、実施例6で調製されるように、PVDFZrO2セパレータを含むAgO/Znセルのサイクル挙動を示す。このデータは、セルが低インピーダンスおよび優れたサイクル寿命を示すことを示している。コンポジット膜の導電率は、ほぼ16.5S/cmであり、PVAV6-2標準膜の導電率と近い15~19S/cm。実施例11:実施例7のセパレータを用いた試験セルDBPを含むPVDF-co-HFPセパレータ膜を含む試験セル電池使用するカソード活性物質の組成は、標準的な1.3PbAcコーティングされたAgOであった。使用するバインダーは、5PVDF-co-HFP21216をジメチルカーボネートDMCに溶解したものであった。カソードを、SciMAT製のSL布で包んだ。使用するアノード材料の組成は、Zn-1087.77、ZnO6.76、Bi2O30.47と5PVDF-co-HFPSolveySolef21216がアセトンに溶解したものであった。アノードを、微孔質ポリエチレンSolupor膜で包んだ。アノードとカソードの間に、PVAV6-2膜を伴うDBPを含むPVDFセパレータを使用し、PVDFフィルムはアノードに面しており、V6-2はカソードに面していた。PVDFフィルムを実施例7にしたがって製造した。電解質は、40KOHであった。図16および17は、実施例7で調製されるように、PVDFZrO2セパレータを含むAgO/Znセルのサイクル挙動を示す。このデータは、セルが低インピーダンスおよび優れたサイクル寿命を示すことを示している。コンポジット膜の導電率は、ほぼ7×10-3S/cmであり、DBPを加えたことによって作られる、加えられた空隙率を反映している。C.ポリオレフィンセパレータ実施例12:例示的なフィラー材料の特性決定酸化ジルコニウムと酸化イットリウムとを含む例示的なフィラー材料を以下に特性決定する。これらの材料を商業的な供給源から得た。Y3Zグレードの酸化ジルコニウムがイットリアを含んでおり、一方、Y3グレードは含んでいないことを注記しておく。実施例13:個々のセパレータ構成物質の気体通過性以下の粉末形態での材料について、セパレータを、実施例5に記載するように調製したアルカリ電解質およびカソード材料とともに不活性袋の中に封入し、約2週間にわたって60°Cまで加熱することによって、気体通過性を試験した。これらの実験からのデータを図18および19、および以下の表に提示している。実施例14:サイクル寿命を用いた試験セル性能の評価図20および21を参照すると、セパレータを試験セルに入れ、試験セルの性能をサイクル寿命について評価した。試験セルを以下のように構築した。充電放電プロセス中にOH-を与えるために、電解質、KOH1.4g/mlを使用する。すべてのセパレータをKOHに3時間浸した後、二つ折りセルになるように積み重ねる。放電電流を171mAhに維持し、放電密度は約213mAhであった。電圧が2.03Vに達するまで、定電流充電を200mAh25mAh/cmに維持し、次いで、セルの容量が600mAhに達するまで、セルを充電するために1.98Vでの定電圧を維持した。使用するカソード活性物質の組成は、標準的な1.3PbAcコーティングされたAgO:2ドープされ3コーティングされたAgOが比率80:20である。使用するバインダーは、MEKメチルエチルケトンを含む5PVDF-co-HFP21216であった。バインダーおよび銀材料を合わせて生地を作成し、これをカソード電流コレクタ銀、Dexmetの市販製品に圧縮する。カソードを5.5Tで圧縮した。また、カソードを、SciMAT製のSL布で包んだ。使用するアノード材料の組成は、Zn-1087.77、ZnO6.76、Bi2O30.47と5PVDF-co-HFPSolvaySolef21216がアセトンに溶解したものであった。アノードを、微孔質ポリエチレンSolupor膜で包んだ。アノードを、カソード電流コレクタIn/真鍮3280/20、43mm×31mm、2Tで圧縮、Dexmetの市販商品に圧縮した。気体通過性のデータおよび試験セルサイクル寿命のデータという観点で、もっとも性能のよい電池は、酸化イットリウムY3Zグレードの酸化ジルコニウムを含む酸化ジルコニウムを含むPEセパレータから構築された電池を含んでいた。このように、改良されたサイクル寿命を有するセパレータを提供する酸化ジルコニウムは、コントロールおよび純粋な酸化ジルコニウムよりも簡単に気体を透過するが、チタンを含有する材料ほどは簡単に通過しない。気体通過性実験という観点で、もっとも性能のよいセパレータは、平均容積増幅率が約100~約400になる酸化ジルコニウムを用いて調製された。他の実施形態本開示で言及したすべての刊行物および特許は、それぞれ個々の刊行物または特許明細書が具体的かつ個々に本明細書に組み込まれるように示されているかのように同程度まで、本明細書に参考として組み込まれる。参考として組み込まれた特許または刊行物のいずれかにおける用語の意味が、本開示で使用される用語の意味と矛盾する場合、本開示の用語の意味が優先することを意図している。さらに、上の記載は、本発明の実施形態の単なる例を開示し、記載したものである。この記載内容および添付の図面および特許請求の範囲から、種々の変更、改変および変更を、以下の特許請求の範囲に定義されているような本発明の精神および範囲から逸脱することなく行うことができることを当業者は容易に認識するだろう。"