"構成成分として少なくともA単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体とCスチレン系単量体とを含む共重合体からなり、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度が285°C以上であることを特徴とする重合体粒子。前記Cスチレン系単量体の含有量が、A単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体との合計100質量部に対して2質量部~100質量部である請求項1に記載の重合体粒子。非酸化性雰囲気における熱分解開始温度が340°C以上である請求項1又は2に記載の重合体粒子。請求項1~3のいずれか一項に記載の重合体粒子を含有することを特徴とするポリエステル樹脂用添加剤。請求項1~3のいずれか一項に記載の重合体粒子を含有することを特徴とするポリエステル樹脂用アンチブロッキング剤。請求項4記載のポリエステル樹脂用添加剤と、ポリエステル樹脂とを含有することを特徴とするマスターバッチ。従来、酸化防止剤等の添加剤を含有することで、重合体粒子が本格的に熱分解を開始する温度が向上し、耐熱性が向上することは知られている。しかしながら、熱分解開始温度が340°Cを超えるような重合体粒子であっても、290°C前後の温度で樹脂に溶融混合すると、樹脂の着色や残留気泡を生じる場合があった。この原因について検討したところ、熱分解開始温度よりも低い温度でわずかに熱分解が始まっており、このわずかな分解物によって着色等の不具合を生じることが分かった。すなわち、着色や気泡を防止する為には、本格的に熱分解が起こる温度熱分解開始温度よりも、わずかな分解が生じ始める温度が重要であることをつきとめた。また、従来の重合体粒子において評価されている耐熱性とは、空気雰囲気下における耐熱性である。しかし、実際に重合体粒子と樹脂とを溶融混合する場合、窒素雰囲気等の非酸化性雰囲気で行われるのが通常であるから、非酸化性雰囲気における耐熱性のコントロールがより重要である。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、樹脂用添加剤として用いた場合に、樹脂の着色や残留気泡を高度に防止できる重合体粒子を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、上述したような本格的な熱分解開始よりも低温領域でわずかに生じる熱分解が抑制され、耐熱性が本質的に向上されてなる重合体粒子を提供するものである。また、本発明は、樹脂用添加剤として該重合体粒子を含有させたときに着色、気泡の抑制された樹脂組成物を与える樹脂用添加剤、該樹脂用添加剤と樹脂とを含有する樹脂を提供することも目的とする。本発明者らは、樹脂用添加剤等に使用されるメタアクリル系重合体粒子の非酸化性雰囲気における質量減少開始温度を制御することにより、実際に製造される樹脂成形品の着色、気泡を防止できることを見出し、本発明を完成した。上記課題を解決することができた本発明の重合体粒子は、構成成分として少なくともA単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体とCスチレン系単量体とを含む共重合体からなり、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度が285°C以上であることを特徴とする。前記Cスチレン系単量体の含有量は、A単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体との合計100質量部に対して2質量部~100質量部であることが好ましい。重合体粒子の非酸化性雰囲気における熱分解開始温度は、340°C以上であることが好ましい。本発明には、前記重合体粒子を含有するポリエステル樹脂用添加剤、前記重合体粒子を含有するポリエステル樹脂用アンチブロッキング剤が含まれる。また、前記ポリエステル樹脂用添加剤と、ポリエステル樹脂とを含有するマスターバッチは、本発明の好適態様である。本発明の重合体粒子は、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度が高い。そのため、本発明の重合体粒子は、樹脂用添加剤として使用した場合、樹脂の着色や残留気泡を生じることなく、アンチブロッキング性、光拡散性等の特性を付与することができる。本発明の重合体粒子は、少なくともA単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体を構成成分として有する重合体粒子に対して、さらに構成成分としてCスチレン系単量体を配合させることにより、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度を285°C以上に高めたことを特徴とする。アンチブロッキング剤等の樹脂用添加剤を樹脂に配合する場合、通常、280°C前後で溶融混合が行われる。本発明の重合体粒子は質量減少開始温度が285°C以上であり、280°C前後での溶融混合では、分解物を生じない。そのため、本発明の重合体粒子を樹脂用添加剤として用いた場合、着色や、残留気泡を生じることが抑制される。よって、本発明の重合体粒子を用いれば、樹脂本来の機械的特性や光学的特性を損なうことなく、アンチブロッキング性、光拡散性等の特性を付与することができる。本発明の重合体粒子をより高温度での溶融混合にも好適に使用できるようにするためには、前記質量減少開始温度は、290°C以上が好ましく、より好ましくは295°C以上である。質量減少開始温度の上限は特に限定されないが、本発明で規定する組成を有する重合体粒子の場合、通常340°Cである。なお、質量減少開始温度は、重合体粒子を構成する単量体の種類や含有量を変更することにより、適宜調整できる。なお、本発明において質量減少開始温度を規定した理由は以下のとおりである。すなわち、従来技術において評価されている熱分解開始温度とは、熱重量TG測定で得られたTG曲線のベースライン水平線部の延長線と質量減少部分右下がりの斜線部の接線との交点の温度を求めたものである。この評価方法は、質量減少が安定した部分斜線の傾きが安定している部分に対して接線を引くため、この部分の傾きが同じ重合体であれば、本格的な熱分解が開始するまで分解物を生じないもの水平線部から急なカーブを描いて斜線部分に移行する場合も、本格的な熱分解に先んじて分解物が徐々に放出されているもの水平線部から緩やかなカーブを描いて斜線部に移行する場合も、同じ熱分解開始温度と評価されていた。そのため、後者の場合、従来の評価方法によって熱分解開始温度が高いと評価された重合体粒子であっても、実際にはその評価温度よりも低い温度から分解物を生じていることとなる。このような重合体粒子を樹脂用添加剤として使用すると、熱分解開始温度未満の温度で溶融混合した場合でも、着色、残留気泡を生じるという問題があった。このように、樹脂用添加剤として用いる場合には、わずかな分解物であっても樹脂に悪影響を及ぼすため、本格的な熱分解を開始する温度よりも、分解物を生じ始める温度質量減少開始温度が重要であると考えられる。そこで、わずかな分解であっても、分解が生じ始めれば重合体粒子の質量が減少することとなることから、本発明では、重合体粒子の質量減少開始温度を規定することとした。また、本発明では、着色が抑制され、透明性に優れる樹脂組成物及びその加工成形体が得られることから、非酸化性雰囲気における熱分解開始温度も高い方が好ましい。本発明の重合体粒子は、非酸化性雰囲気における熱分解開始温度が、340°C以上が好ましく、より好ましくは350°C以上、さらに好ましくは355°C以上、特に好ましくは360°C以上である。樹脂組成物は、その配合組成や重合度により、樹脂加工の最適温度範囲が異なるが、300°C前後でポリエステル樹脂をはじめとする各種樹脂を用いた樹脂組成物の加工品を調製することができる。そのため、重合体粒子の熱分解開始温度が340°C以上であれば、加工温度に対して重合体粒子の熱分解温度が充分に高いため、溶融加工温度の選択の自由度が広くなり、最適な溶融粘度での樹脂組成物の調製が可能となる。これにより、例えば、重合体粒子の分散状態が良好な組成物の加工品を、着色や透明性の低下を伴うことなく得られる。熱分解開始温度の上限は特に限定されないが、本発明で規定する組成を有する重合体粒子の場合、400°Cである。前記熱分解開始温度は、上述した成分から重合体粒子を構成すれば達成されるが、重合体粒子の構成成分としてさらに後述するDマレイミド系単量体を用いる;単量体組成物をEチオール基とカルボキシル基とを有する化合物の存在下で重合する;等の方法により一層上昇させることができる。なお、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度、熱分解開始温度の測定方法は後述する。本発明の重合体粒子の体積平均粒子径は、0.1μm以上が好ましく、より好ましくは0.5μm以上、さらに好ましくは1.0μm以上であり、20μm以下が好ましく、より好ましくは10μm以下、さらに好ましくは5μm以下である。体積平均粒子径が上記範囲内であれば、樹脂組成物のアンリブロッキング剤として用いた場合に、この樹脂組成物から得られる成型加工品の滑り性改良効果が良好となる。体積平均粒子径が20μmを超えると、成型加工品の滑り性が高くなりすぎる傾向がある。また、重合体粒子の体積基準の粒子径における変動係数CV値は、好ましくは50以下、より好ましくは40以下、さらに好ましくは35以下である。本発明の重合体粒子は、構成成分として少なくともA単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体とを含むメタアクリル系重合体粒子である。そして、本発明の重合体粒子では、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度を上昇させるため、構成成分としてCスチレン系単量体を配合させることを必須とする。以下、各構成成分について説明する。なお、本願において、メタアクリレートとは、アクリレート、メタクリレート及びこれらの混合物を示し、メタアクリル酸とは、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの混合物を示すものとする。A単官能メタアクリレート系単量体前記A単官能メタアクリレート系単量体とは、分子中に一つのメタアクリロイル基を有し、該メタアクリロイル基の他に重合性基を有さない単量体である。ここで、重合性基とは、他のモノマーと結合を形成し得る基であればよく、例えばビニル基の如きラジカル重合性基のほか、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基等のエステル結合を形成可能な縮合性反応基も包含する。なお、カルボキシル基、ヒドロキシル基等は反応結合相手となる基が他のモノマーに存在する場合にのみ重合性基として機能する。前記A単官能メタアクリレート系単量体としては、例えば、メタアクリル酸;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート類;シクロプロピルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、シクロウンデシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、4-t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート等のシクロアルキルメタアクリレート類;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、トリルメタアクリレート、フェネチルメタアクリレート等の芳香環含有メタアクリレート類が挙げられる。これらのA単官能メタアクリレート系単量体は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でもアルキルメタアクリレート類が好ましく、特にメチルメタアクリレートが好適である。前記A単官能メタアクリレート系単量体の含有量は、A単官能メタアクリレート系単量体、B多官能メタアクリレート系単量体及びCスチレン系単量体の合計100質量中、30質量以上が好ましく、より好ましくは40質量以上、さらに好ましくは50質量以上、特に好ましくは60質量以上であり、95質量以下が好ましく、より好ましくは90質量以下、さらに好ましくは85質量以下である。A単官能メタアクリレート系単量体の含有量が30質量以上であれば、重合体粒子の帯電が抑制されるため、取扱い性が向上し、95質量以下であれば、樹脂組成物を調製する際や樹脂組成物を加工する際において、その溶融や加工時の加熱による重合体粒子の変形が抑制される。B多官能メタアクリレート系単量体前記B多官能メタアクリレート系単量体とは、分子中に一つのメタアクリロイル基を有し、該メタアクリロイル基の他に一つ以上の重合性基を有する単量体である。前記B多官能メタアクリレート系単量体としては、例えば、アリルメタアクリレート等のアリルメタアクリレート類;エチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、1,3-ブチレンジメタアクリレート等のアルカンジオールジメタアクリレート;ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、デカエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタデカエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタコンタヘクタエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート等のポリアルキレングリコールジメタアクリレート等のジメタアクリレート類;トリメチロールプロパントリメタアクリレート等のトリメタアクリレート類;ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等のテトラメタアクリレート類;ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等のヘキサメタアクリレート類;が挙げられる。これらのB多官能メタアクリレート系単量体は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、1分子中にメタアクリロイル基を2以上有するものが好ましく、より好ましくは1分子中にメタアクリロイル基を3以上有するものが好ましい。また、B多官能メタアクリレート系単量体の中でも、アルカンジオールジメタアクリレート、トリメタアクリレート類が好ましく、さらに好ましくはエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレートである。前記A単官能メタアクリレート系単量体とB多官能メタアクリレート系単量体との質量比A/Bは、1以上が好ましく、より好ましくは3以上、さらに好ましくは5以上であり、20以下が好ましく、より好ましくは10以下、さらに好ましくは9以下である。前記質量比が1以上であれば、質量減少開始温度、熱分解開始温度に優れる粒子となる。その理由は、前記質量比が1以上であれば、製造時の重合反応でB多官能メタアクリレートに由来して残留しやすい二重結合が、残存し難くなるため、残存二重結合を起点とする分解が抑制されるため考えられる。また、前記質量比が20以下であれば、樹脂組成物を調製する際や樹脂組成物を加工する際において、その溶融や加工時の加熱による重合体粒子の変形が抑制される。Cスチレン系単量体前記Cスチレン系単量体としては、例えば、スチレン;o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン等のアルキルスチレン類;p-フェニルスチレン等の芳香環含有スチレン類;o-クロロスチレン、m-クロロスチレン、p-クロロスチレン等のハロゲン含有スチレン類;p-ヒドロキシスチレン等のヒドロキシル基含有スチレン類;p-メトキシスチレン等のアルコキシスチレン類;等が挙げられる。これらのCスチレン系単量体は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、スチレンが好適である。前記Cスチレン系単量体の含有量は、前記A単官能メタアクリレート系単量体と前記B多官能メタアクリレート系単量体との合計100質量部に対して、2質量部以上が好ましく、より好ましくは5質量部以上、さらに好ましくは10質量部以上であり、100質量部以下が好ましく、より好ましくは50質量部以下、さらに好ましくは25質量部以下、特に好ましくは16質量部以下である。Cスチレン系単量体の含有量が2質量部以上であれば、重合体粒子の質量減少開始温度が一層高くなり、且つ、芳香族ポリエステル樹脂への親和性、分散性も向上する。前記含有量が100質量部以下であれば、重合体粒子の帯電が抑制されるため、取扱い性が向上する。Dマレイミド系単量体本発明の重合体粒子は、構成成分としてDマレイミド系単量体を含有してもよい。Dマレイミド系単量体を含有させることにより、重合体粒子の非酸化性雰囲気における熱分解開始温度を一層高めることができる。前記Dマレイミド系単量体としては一般式1で表されるものが挙げられる。[式1中、R1及びR2は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~15のアルキル基、炭素数1~15のアリール基又は炭素数1~15のアラルキル基を示し、R3は炭素数1~15のアルキル基、炭素数1~15のアリール基又は炭素数1~15のアラルキル基を示す。]R1~R3で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基等の直鎖状アルキル基;イソプロピル基、イソブチル基、tert-ブチル基等の分岐状アルキル基;シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基等の環状アルキル基が挙げられる。R1~R3で表されるアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。なお、これらのアルキル基、アリール基が有する水素原子は、さらにアルキル基、アリール基、ハロゲン原子、ニトロ基等で置換されていてもよい。R1~R3で表されるアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、3-フェニルプロピル基等が挙げられる。前記Dマレイミド系単量体の具体例としては、例えば、マレイミド;N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-プロピルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ラウリルマレイミド等のN-アルキルマレイミド;N-フェニルマレイミド、N-2-クロロフェニルマレイミド、N-3-クロロフェニルマレイミド、N-4-クロロフェニルマレイミド、N-4-ブロモフェニルマレイミド、N-2,4,6-トリクロロフェニルマレイミド、N-2,4,6-トリブロモマレイミド、N-2-ニトロフェニルマレイミド、N-3-ニトロフェニルマレイミド、N-4-ニトロフェニルマレイミド、N-2,4-ジニトロフェニルマレイミド、N-2-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-3-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-4-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-4-フェニルフェニルマレイミド、N-ナフチルマレイミド等のN-アリールマレイミド;N-2-メチルフェニルマレイミド、N-3-メチルフェニルマレイミド、N-4-メチルフェニルマレイミド、N-2-ブチルフェニルマレイミド、N-3-ブチルフェニルマレイミド、N-4-ブチルフェニルマレイミド、N-2,6-ジメチルフェニルマレイミド等のN-アルキルアリールマレイミド;N-2-メトキシフェニルマレイミド、N-3-メトキシフェニルマレイミド、N-4-メトキシフェニルマレイミド、N-4-エトキシフェニルマレイミド、N-2-メトキシ-4-クロロフェニルマレイミド等のアルコキシアリールマレイミド;N-4-フェニルオキシフェニルマレイミド等のアリールオキシアリールマレイミド;ベンジルマレイミド等のアラルキルマレイミド;等が挙げられる。これらのDマレイミド系単量体は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、N-アルキルマレイミド好ましくはN-環状アルキルマレイミド、N-アリールマレイミドが好ましく、特にN-シクロへキシルマレイミド、N-フェニルマレイミドが好適である。前記Dマレイミド系単量体を用いる場合には、Dマレイミド系単量体の含有量は、前記A単官能メタアクリレート系単量体と前記B多官能メタアクリレート系単量体とCスチレン系単量体の合計100質量部に対して、1質量部以上が好ましく、より好ましくは5質量部以上、さらに好ましくは10質量部以上であり、30質量部以下が好ましく、より好ましくは20質量部以下、さらに好ましくは16質量部以下である。Dマレイミド系単量体の含有量が1質量部以上であればマレイミド系単量体による非酸化性雰囲気における熱分解開始温度上昇効果を十分に得られるようになり、30質量部以下であれば、重合体粒子の無色性白色性が向上する。他の単量体本発明の重合体粒子は、本発明の効果を損なわない程度であれば、A単官能メタアクリレート、B多官能メタアクリレート、Cスチレン系単量体、Dマレイミド系単量体と異なる他の単量体を構成成分として含んでもよい。他の単量体を用いる場合、その使用量は全単量体中20質量以下が好ましく、より好ましくは10質量以下、さらに好ましくは5質量以下である。本発明の重合体粒子は、他の単量体を構成成分として含まない態様が好ましい。重合体粒子の製造方法本発明の重合体粒子は、上述した構成成分単量体成分を含有する単量体組成物を重合することで得られる。また、単量体組成物は、上述した構成成分に加えて、例えば、顔料、可塑剤、重合安定剤、蛍光増白剤、磁性粉、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤、重合開始剤、分散安定剤を含有してもよい。なお、重合反応は溶媒中で行うことが好ましいが、この場合、単量体組成物は予め調製したものを溶媒に投入してもよいし、各構成成分や添加剤等を別々に溶媒に投入し、溶媒中で混合してもよい。ここで、本発明の重合体粒子を製造する際は、単量体A単官能メタアクリレート系単量体、B多官能メタアクリレート系単量体及びCスチレン系単量体、さらに必要に応じてDマレイミド系単量体を、Eチオール基とカルボキシル基とを有する化合物以下、単にE化合物と称する場合がある。の存在下で共重合することが好ましい。E化合物の存在下で単量体を共重合することにより、得られる重合体粒子の非酸化性雰囲気における質量減少開始温度を維持したまま、熱分解開始温度を向上させることができる。前記E化合物は、一分子中に、チオール基-SHとカルボキシル基-COOHをそれぞれ1つ以上有するものであれば、特に限定されない。E化合物の具体例としては、例えば、チオサリチル酸、ジチオサリチル酸等のサリチル酸類等の芳香族環を有するもの等のメルカプトカルボン酸類が挙げられる。これらの中でも芳香族環を有するものが好ましく、より好ましくはチオサリチル酸、ジチオサリチル酸である。前記E化合物の使用量は、全単量体成分100質量部に対して0.1質量部以上が好ましく、より好ましくは0.5質量部以上、さらに好ましくは0.8質量部以上であり、3質量部以下が好ましく、より好ましくは2質量部以下、さらに好ましくは1.5質量部以下である。E化合物の使用量が0.1質量部以上であれば、重合体粒子の非酸化性雰囲気における熱分解開始温度が一層向上し、3質量部以下であれば、E化合物添加に由来する着色が抑えられ、重合体粒子の無色性白色性も良好となる。本発明の重合体粒子を製造する方法としては、乳化重合、懸濁重合、シード重合等の公知の重合方法を採用できる。これらの重合方法において、重合溶媒としては、例えば、水;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;酢酸エチル等のエステル類等の有機溶媒が使用できる。上記重合方法の中でも、原料の単量体組成に準じた重合体組成の重合体粒子が得られやすいことから懸濁重合法が好ましい。以下、本発明の重合体粒子の製造方法の一例として、懸濁重合について説明する。懸濁重合とは、一般的には、単量体成分や添加剤を含有する単量体組成物を、水に分散、懸濁させることにより得られた液滴懸濁体組成物を重合することにより、重合体粒子が水中に分散含有されてなる分散液を得る方法である。液滴懸濁体組成物を調製する際には、単量体組成物を水中に懸濁させる手段として従来公知の分散、懸濁方法、装置を採用することができる。例えば、T.K.ホモミキサー、ラインミキサー例えばエバラマイルダー登録商標等の高速攪拌機が使用できる。また、上記単量体組成物の液滴の粒子径を制御し、安定化させるためには、液滴懸濁体組成物の調製時に、後述する分散安定剤を共存させることが好ましい。ここで、重合開始剤後述するは、重合反応時に懸濁体組成物中に存在していればよいが、液滴懸濁体組成物調製時に、単量体組成物相あるいは水相に分散、溶解させておくのが好ましく、特に、単量体組成物に予め溶解せしめておく態様が好ましい。重合反応は、撹拌下で行うことが好ましい。撹拌は、パドル翼、タービン翼、ブルーマージン翼、プロペラ翼等従来公知の撹拌翼を用いた撹拌を採用し得る。重合反応には、重合開始剤を用いてもよく、また、放射線の照射や、熱を加えて重合を開始させる方法を採用してもよい。上記重合開始剤としては、通常、ラジカル重合に用いられるものはいずれも使用可能であり、例えば、過酸化物系開始剤や、アゾ系開始剤等が使用可能である。上記過酸化物系開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化オクタノイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル等が挙げられる。アゾ系開始剤としては、ジメチル-2,2’-アゾビスイソブチレート、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2,3-ジメチルブチロニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は、単量体成分100質量部に対して、0.01質量部~20質量部より好ましくは0.1質量部~10質量部使用するのが好ましい。また、重合反応時には、重合反応を安定に進めるため、分散安定剤を使用しても良い。前記分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子;ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩例えば、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム等のアニオン性界面活性剤;アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤;ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン性界面活性剤、その他アルギン酸塩、ゼイン、カゼイン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、タルク、粘土、ケイソウ土、ベントナイト、水酸化チタン、水酸化トリウム、金属酸化物粉末等が用いられる。前記分散安定剤は、所望する重合体粒子のサイズに応じてその使用量を適宜調整すればよい。例えば、粒子径1μm~20μmの重合体粒子を得たい場合であれば、単量体成分100質量部に対して0.01質量部~10質量部より好ましくは0.05質量部~5質量部、さらに好ましくは1質量部~2質量部である。重合温度は、60°C~100°Cより好ましくは65°C~95°C、さらに好ましくは70°C~90°Cが好ましく、重合反応は2時間~7時間より好ましくは2.5時間~5時間であり、さらに好ましくは3時間~4.5時間が好ましい。また、重合反応は、pH4~pH10の範囲で行うのが好ましい。そして、重合反応により得られた重合体粒子が水中に分散含有されてなる分散液を固液分離することにより重合体粒子が得られる。固液分離方法としては、例えば、ろ過、遠心分離等が挙げられる。また、固液分離する際には、凝集剤を用いてもよい。凝集剤としては、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化アンモニウム、カリミョウバン等の金属塩類;硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、炭酸、酢酸等の酸類;メタノール、エタノール等のアルコール類;等が挙げられる。これらの凝集剤は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記凝集剤の添加量は特に限定されないが、分散液中の重合体粒子100質量部に対して、0.05質量部~10質量部である。凝集に必要な時間は短く、通常は0.1分~2時間の範囲で凝集が起こる。そのため、急激な凝集剤の添加は撹拌不能を起こす場合があるので好ましくなく、分散液への凝集剤は徐々に添加することが好ましい。また、凝集剤を添加する際の分散液の温度は30°C~100°Cが好ましい。用途本発明の重合体粒子は、従来の粒子に比べて、非酸化性雰囲気における質量減少開始温度が高い。従って、本発明の重合体粒子は、窒素雰囲気下等の非酸化性雰囲気中で樹脂に対して溶融混合した場合に分解物を発生し難く、樹脂の着色や残留気泡等を生じにくいため、樹脂用添加剤として好適に使用できる。本発明の重合体粒子を添加する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、比較的融点が高く、溶融混合を高い温度で行う必要があるポリエステル樹脂の添加剤として本発明の重合体粒子を用いると、より本発明の効果が発揮される。樹脂用添加剤の中でも、本発明の重合体粒子は耐熱性に優れ、さらに着色が抑えられ無色性に優れ、組成によって重合体粒子の屈折率を比較的広範囲に制御できることから樹脂用アンチブロッキング剤、光拡散剤として有用である。本発明の重合体粒子を樹脂用添加剤として使用する場合、重合体粒子を単独で使用してもよいし、他の成分と混合して用いてもよい。マスターバッチ上述したように、本発明の重合体粒子は樹脂用添加剤として有用である。また、本発明の重合体粒子は非酸化性雰囲気における熱分解温度が高いため、溶融加工温度を高くすることができ、より低い溶融粘度での混合が可能となる。そのため、樹脂に対する重合体粒子の配合量を高くしても、重合体粒子を均一に分散させやすい。よって、本発明の重合体粒子と樹脂とを含むマスターバッチも好ましい態様である。マスターバッチに用いられる樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、比較的融点が高く、溶融混合を高い温度で行う必要があるポリエステル樹脂の添加剤として本発明の重合体粒子を用いると、より本発明の効果が発揮される。そのため、本発明の重合体粒子を含有するポリエステル用添加剤とポリエステル樹脂とを含有するマスターバッチは本発明の好適態様である。前記ポリエステル樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレート、ポリテトラメチレン-2,6-ナフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。これらは単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。マスターバッチにおける重合体粒子の含有量は、特に限定されないが、マスターバッチ中の樹脂100質量部に対して、0.1質量部以上が好ましく、より好ましくは1質量部以上、さらに好ましくは5質量部以上であり、400質量部以下が好ましく、より好ましくは200質量部以下、さらに好ましくは100質量部以下、一層好ましくは80質量部以下である。本発明の重合体粒子を含有するマスターバッチを調製する方法としては、樹脂を合成する重合段階に重合体粒子を添加混合する方法;重合後の樹脂に対してエクストルーダー等を用いて溶融混合する方法;樹脂を溶剤に溶解した状態で重合体粒子を添加混合する方法;等が採用できる。これらの中でも、溶融混合する方法は、本発明の重合体粒子を用いる効果が顕著に発揮されるとともに、重合体粒子を高濃度に分散含有された樹脂組成物を製造しやすいため、マスターバッチの製造に好適である。樹脂を合成する重合段階で混合する方法としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPETやポリエチレンナフタレートPEN等のポリエステル樹脂に添加する場合、エチレングリコール等のグリコール成分とジカルボン酸エステル成分との重合反応時に、重合体粒子を一方の成分好適にはグリコール成分に分散させておき、重合体粒子存在下で重合反応を行う方法が挙げられる。溶融混練する方法としては、例えば、粉末あるいはペレット状のポリエステル樹脂と、重合体粒子粉体あるいは溶剤に分散させた形態を混合し、攪拌しながらポリエステル樹脂を溶融させて混合処理する方法;ポリエステル樹脂を溶融させた状態で重合体粒子粉体あるいは溶剤に分散させた形態を混合する方法;等が挙げられる。調製されたマスターバッチは、通常、粉末状あるいはペレット状に加工される。そして、マスターバッチを、このマスターバッチに含まれる樹脂と同様の樹脂に添加し、溶融混合して樹脂組成物が調製される。本発明の重合体粒子を添加剤として用いることで、着色や気泡の発生の抑制された樹脂組成物が得られる。樹脂組成物本発明の重合体粒子と樹脂とを含む樹脂組成物も好ましい態様である。本発明の重合体粒子は、窒素雰囲気下等の非酸化性雰囲気中で樹脂に対して溶融混合した場合に分解物を発生しにくいため、着色や残留気泡等が抑制された樹脂組成物が得られる。また、本発明の重合体粒子は、樹脂組成物を加熱成型する際にも、分解物を発生しにくいため、着色や残留気泡等が抑制された樹脂成型体が得られる。樹脂組成物は、上記マスターバッチと樹脂とを混合して調製してもよいし、本発明の重合体粒子と樹脂を混合して、直接、樹脂組成物を調製してもよい。樹脂組成物を、フィルム等に成型する方法としては、射出成形、押出成形等の加熱成型;樹脂組成物を溶剤で希釈して、液状の樹脂組成物を基材となる支持体に塗布する方法;等が挙げられる。前記ポリエステル樹脂用添加剤とポリエステル樹脂とを混合する方法は特に限定されず、ポリエステル樹脂の重合段階で添加してもよいし、重合後のポリエステル樹脂に対してエクストルーダー等を用いて溶融混合してもよい。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、以下においては、特に断りのない限り、部は質量部を、は質量を意味する。1.評価方法1-1.体積平均粒子径粒度分布測定装置ベックマンコールター社製コールターマルチサイザーIII型により30000個の粒子の粒子径を測定し、体積基準の粒子径分布より、体積平均粒子径、粒子径の標準偏差を求めるとともに、下記式に従って粒子径のCV値変動係数を算出した。粒子の変動係数=100×粒子径の標準偏差/体積平均粒子径1-2.熱分解評価質量減少開始温度、熱分解開始温度メタアクリル系重合体粒子の熱分解評価は、熱分析装置DTG-50M、株式会社島津製作所製を使用して、試料量15mg、昇温速度10°C/分最高到達温度500°C、窒素雰囲気中、流量20ml/分の条件で測定した。具体的には、精密天秤を使用して、規定のアルミカップに15mgの試料を計り取り、このアルミカップを熱分析装置の所定の位置にセットし、窒素ガス窒素純度99.9以上が規定流量20ml/分流れるように調整し、装置が安定した後、昇温を開始した。そして、得られたTGThermogravimetry曲線から、以下のようにして質量減少開始温度、熱分解開始温度を求めた。図1はTG曲線の解析方法を説明する図である。<質量減少開始温度>TG曲線から試料の質量変化を読み取り、100°Cにおける試料質量を100質量として、これを基準として試料質量が1質量減少した温度試料質量が99質量となる温度を読み取り、この温度を質量減少開始温度とした。なお、常温における質量を基準とすると、吸着水分等に起因する質量減少までも含まれてしまうため、100°Cにおける試料質量を基準とした。<熱分解開始温度>TG曲線について、100°Cにおける点の接線図中の一点鎖線Aを描く。次に、上記の質量減少開始温度よりも高温側で、本格的な熱分解が生じている質量減少段階に相当する部分TG値が-10~-90となる部分において、変曲点における接線図中の二点鎖線Bを描く。そして、接線Aと接線Bの交点における温度Tを読み取り、この温度を熱分解開始温度とした。2.重合体粒子の製造2-1.製造例1撹拌器、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備えたフラスコに、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩ハイテノール登録商標NF-08、第一工業製薬株式会社製2部を溶解した脱イオン水300部と予め調整しておいたメタクリル酸メチルMMA160部、トリメチロールプロパントリメタクリレートTMPTMA20部、スチレンSt20部、チオサリチル酸TSA2部及びラウリルパーオキサイドLPO1部を溶解した混合液を仕込んだ後、T.K.ホモジナイザー特殊機化工業株式会社製により8000rpmで10分間撹拌して均一な懸濁液とし、さらに脱イオン水500部を添加した。次いで、フラスコ内に窒素ガスを吹き込みながら液温が65°Cになるまで加熱して、反応容器を65°Cで保温した。自己発熱により液温が75°Cに達した時点を反応開始とし、90分後、更に液温を85°Cまで昇温させて、2時間撹拌して重合反応を完了させた。その後、攪拌した状態で、85°Cで硫酸アルミニウム0.1部を約10秒かけて添加した。さらに、反応液を冷却、ろ過し、重合生成物を80°C、8時間熱風乾燥して、重合体粒子No.1を得た。得られた重合体粒子No.1の評価結果を表1に示した。2-2.製造例2単量体成分を、メタクリル酸メチルMMA140部、トリメチロールプロパントリメタクリレートTMPTMA20部、スチレンSt20部、フェニルマレイミドPMI20部に変更したこと以外は、製造例1と同様にして重合体粒子No.2を得た。得られた重合体粒子No.2の評価結果を表1に示した。2-3.製造例3単量体成分を、メタクリル酸メチルMMA120部、トリメチロールプロパントリメタクリレートTMPTMA20部、スチレンSt20部、フェニルマレイミドPMI40部に変更したこと以外は、製造例1と同様にして重合体粒子No.3を得た。得られた重合体粒子No.3の評価結果を表1に示した。2-4.製造例4単量体成分を、メタクリル酸メチルMMA180部及びトリメチロールプロパントリメタクリレートTMPTMA20部に変更したこと以外は、製造例1と同様にして重合体粒子No.4を得た。得られた重合体粒子No.4の評価結果を表1に示した。表1より、メタアクリレート系重合体粒子の構成成分として、Cスチレン系単量体を配合した重合体粒子No.1~3は、スチレン系単量体を配合しない重合体粒子No.4に比べて、質量減少開始温度が上昇していることがわかる。また、さらに構成成分としてDマレイミド系単量体を含有する重合体粒子No.2、3については、重合体粒子No.1、4に比べて、熱分解温度が上昇していることがわかる。"