シャフト16によって接続されたHPセクション12及びIPセクション14を有する対向流蒸気タービン10であって、前記HPセクションと前記IPセクションとの間の領域で前記シャフトを囲むミッドスパンパッキン18と、前記ミッドスパンパッキンからタービンのシェルを通って延在する蒸気導管28であって、蒸気タービンの運転中に前記ミッドスパンパッキン内の圧力を直接的且つ継続的に測定するための圧力タップ32を組み込む前記蒸気導管とを備えた、対向流蒸気タービン10。前記蒸気導管は、復水器に接続し、前記圧力タップ32の下流且つ前記復水器の上流に遮断弁30を組み込む、請求項1に記載の対向流蒸気タービン。ブローダウンオリフィスが前記遮断弁30と前記復水器との間に配置される、請求項2に記載の対向流蒸気タービン。シャフト16によって接続されたHPセクション12及びIPセクション14を有しており、前記HPセクションと前記IPセクションとの間の領域で前記シャフトを囲むミッドスパンパッキン18を備えた対向流蒸気タービン10において、蒸気導管28が前記ミッドスパンパッキンからタービンのシェルを通って延在し、且つ復水器に接続し、前記蒸気導管28は遮断弁30と前記復水器の上流のブローダウンオリフィスとを組み込んでおり、圧力タップ32が前記ミッドスパンパッキン18内の蒸気圧力を直接的且つ継続的に測定するために前記蒸気導管28に接続され、前記圧力タップ32は前記ミッドスパンパッキン18の外部且つ前記遮断弁30の上流に配置される、対向流蒸気タービン10。シャフト16によって接続されたHPセクション12及びIPセクション14を有しており、HPセクション及びIPセクション間の領域でシャフトを囲むミッドスパンパッキン18を備えた対向流蒸気タービンの運転方法であって、a.ミッドスパンパッキンからタービンのシェルを通って延在する蒸気導管28を設けるステップと、b.蒸気導管内に圧力タップ32を取り付けるステップと、c.対向流蒸気タービンの運転中にミッドスパンパッキン内の蒸気圧力を直接的且つほぼ継続的に測定するステップとを備えた、方法。d.新しいタービンの性能不足又は稼働中のタービンの劣化を特定するための診断ツールとして前記圧力タップ32から得られた測定蒸気圧力データを使用するステップを更に備える、請求項5に記載の方法。新しいタービンの性能不足又は稼働中のタービンの劣化には、規格外のパッキン隙間が含まれる、請求項6に記載の方法。新しいタービンの性能不足又は稼働中のタービンの劣化には、前記ミッドスパンパッキン以外のHPセクションからIPセクションまでの1つ又は複数のシールからの漏れが含まれる、請求項6に記載の方法。ステップdには、測定蒸気圧力データを設計圧力と比較してミッドスパンパッキン内を流れるN2の量の仮定を導くステップが含まれる、請求項5に記載の方法。ステップdには、長時間にわたるパッキン隙間の変化を監視するための診断ツールとして圧力タップから得られた測定蒸気圧力データを使用するステップが含まれる、請求項5に記載の方法。図1をまず参照すると、本発明の第1の例示的だが非限定的な実施形態に従った蒸気タービンが、全体的に10で示されている。蒸気タービン10は、シャフト又はロータ16によって対向する第2即ち中圧IPタービンセクション14に動作可能に接続された第1又は高圧HPタービンセクション12を備える。ミッドスパンパッキンアセンブリ又は単に、ミッドスパンパッキン18は、シャフト16の周りに延在し、シャフト16の周りの蒸気漏れ及びシャフト16に沿った蒸気漏れを防止又は最小限にする複数のパッキンリング図示しないが、事実上一般的であるを備えることができる。高圧蒸気は導管20によってタービン又はHPボウル12に放出されるのに対して、使用済み蒸気は管路22を介して低温再熱器に送られる。使用済み蒸気が管路26から出て、高温の再熱蒸気は導管24を介してIPボウル14に供給される。運転中、高温/高圧蒸気の一部は、ミッドスパンパッキンアセンブリ18内のシャフト16に沿ってIPセクション14へ向かって流れる。タービンセクション14に入る蒸気はタービン10の全体効率に影響を与えるため、ミッドスパンパッキン内のシャフト16の周りの漏れ及びシャフト16に沿った漏れを制御することが望ましい。図1に示すタービン構成では、ブローダウン試験用の設備が設けられ、図1に示すように遮断又はブローダウン弁30及びブローダウンオリフィスを組み込んだパイプ又は導管28が取り付けられて、パッキンヘッド及びシェルに穴が設けられる。そこで圧力、温度及び流量測定が行なわれる試験区間は、弁30の下流に特定される。通常のタービン運転中、弁30は閉鎖される。ブローダウン試験が必要な場合は、必要な器具類が試験区間に追加されて弁30が開放され、タービンセクション12及び13の両方からの蒸気が導管28に吸い込まれる。ブローダウン試験後は通常、データ収集器具類が取り外されて、ブローダウン弁30が閉鎖されると同時に通常のタービン運転が継続される。本発明の例示的だが非限定的な実施形態によれば、圧力タップ又はセンサ32が、ブローダウン又は遮断弁30の上流の導管28内に配置されている。通常のタービン運転中は遮断又はブローダウン弁30が閉鎖されて、圧力タップ又はセンサ32は、漏れ蒸気がロータに沿ってHPタービンセクション12からIPタービンセクション14まで一方向にミッドスパンパッキンを通って流れる、ミッドスパンパッキン18内の圧力を記録することになる。タービンが運転中の間に長い期間にわたって行なわれる直接圧力測定は、信頼性のある診断ツールとなる。例えば、ミッドスパンパッキン18内のパッキンの状態表示が様々な方法で得られる。具体的には、試験時の測定圧力を設計圧力と比較してN2の量に関する仮定を導くことができ、N2推定試験中の測定圧力を使用して試験自体がタービンのシール面に影響を及ぼさないようにすることができ、長時間にわたるHPセクション12とミッドスパンパッキン18との間の測定圧力比を使用してパッキン18内のシール隙間の変化を監視することができ、或いは、IPセクション効率が変化する期間中の一定の測定圧力によって、HP及びIPセクション間のその他の漏れ流路を開放する可能性がある内部損傷を示すことができる。従って、本構成は、新しい装置の性能不足の診断に役立つだけでなく、稼働中の装置の劣化を示すことができる。確認チームはこれらの圧力測定値を使用してより正確な解析を行なうことができ、設計チームはこのデータを使用して彼らの仮定を検証することができ、販売チームはこのデータを使用して何らかの性能不足を修復し、且つ既存の装置のアップグレードした方がよい領域を保証及び特定することができる。図2は、ブローダウン設備がタービンに組み込まれていないが、同様の構成を示す。ここでは、圧力タップ又はセンサ32をミッドスパンパッキンアセンブリ18に直接適用して、図1に示す構成でもたらされたのと同じ結果を得ることができる。現時点で最も実用的且つ好適な実施形態であると考えられるものに関連して本発明を説明したが、本発明は、開示された実施形態に限定されてはならず、むしろ特許請求の範囲の技術的思想及び技術的範囲内に含まれる種々の変形及び等価の構成を含むことが意図されると理解すべきである。