内部にステアリングシャフトを挿通する円筒状のステアリングコラムと、このステアリングコラムの前端部に結合固定され、内部に電動式パワーステアリング装置の構成部品の少なくとも一部を収納するハウジングとを備え、前記ステアリングコラムは金属製であり、このハウジングは、このステアリングコラムを構成する金属に比べて軟質の金属の鋳造品若しくは合成樹脂の射出成形品である電動式パワーステアリング装置用コラムユニットであって、前記ステアリングコラムの前端部に、この前端部を径方向外方に曲げ起こして成る曲げ起こし部と、このステアリングコラムの内外両周面若しくは両側面同士を連通させる除肉部とが形成されており、前記ハウジングは、この除肉部及び前記曲げ起こし部を内部に包埋する状態で、鋳造若しくは射出成形されている電動式パワーステアリング装置用コラムユニット。前記ステアリングコラムの前端部に設けられた、前方に向かうに従って直径が大きくなる方向に傾斜した部分円すい筒状の前記曲げ起こし部と、この曲げ起こし部の大径側端部から前方に向け折れ曲がった大径円筒部と、これら曲げ起こし部及び大径円筒部の円周方向複数箇所に形成された、それぞれが前記除肉部である複数の透孔とを備え、前記ハウジングの後端部が、前記曲げ起こし部及び大径円筒部の内径側と外径側とに存在すると共に、このハウジングを構成する金属若しくは合成樹脂の一部が、前記各透孔内に入り込んでいる、請求項1に記載した電動式パワーステアリング装置用コラムユニット。前記ステアリングコラムの前端縁部に設けられた、径方向外方に向け折れ曲がった外向フランジ状の前記曲げ起こし部と、この曲げ起こし部及び前記ステアリングコラムの前端部でこの曲げ起こし部よりも後寄り部分に形成された、それぞれが前記除肉部である複数の透孔とを備え、前記ハウジングの後端部が、前記曲げ起こし部の前後両側及び前記ステアリングコラムの前端部の内径側と外径側とに存在すると共に、前記ハウジングを構成する金属若しくは合成樹脂の一部が、前記各透孔内に入り込んでいる、請求項1に記載した電動式パワーステアリング装置用コラムユニット。前記ステアリングコラムの前端縁部に設けられた、径方向外方に向け折れ曲がった外向フランジ状の前記曲げ起こし部と、この曲げ起こし部の外周縁部分に形成された、それぞれが前記除肉部である複数の切り欠きとを備え、前記ハウジングの後端部が、前記曲げ起こし部の前後両側に存在すると共に、このハウジングを構成する金属若しくは合成樹脂の一部が、前記各切り欠き内に入り込んでいる、請求項1に記載した電動式パワーステアリング装置用コラムユニット。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、ハウジングの後端部とステアリングコラムの前端部との結合部の強度及び剛性を確保できる構造を実現すべく発明したものである。本発明の電動式パワーステアリング装置用コラムユニットは、ステアリングコラムとハウジングとを備える。このうちのステアリングコラムは、内部にステアリングシャフトを挿通するもので、金属製で円筒状である。又、前記ハウジングは、前記ステアリングコラムの前端部に結合固定され、内部に電動式パワーステアリング装置の構成部品の少なくとも一部を収納するもので、前記ステアリングコラムを構成する金属に比べて軟質の金属の鋳造品若しくは合成樹脂の射出成形品である。更に、本発明の電動式パワーステアリング装置用コラムユニットでは、前記ステアリングコラムの前端部に、この前端部を径方向外方に曲げ起こして成る曲げ起こし部と、このステアリングコラムの内外両周面若しくは両側面を連通させる除肉部とを形成している。そして、前記ハウジングを、この除肉部及び前記曲げ起こし部を内部に包埋する状態で、鋳造若しくは射出成形している。上述の様な本発明の電動式パワーステアリング装置用コラムユニットを実施するのに、具体的には、請求項2に記載した発明の様に、前記ステアリングコラムの前端部に、前記曲げ起こし部と、大径円筒部と、複数の透孔とを備える。このうちの曲げ起こし部は、前方に向かうに従って直径が大きくなる方向に傾斜した、部分円すい筒状である。又、前記大径円筒部は、前記曲げ起こし部の大径側端部から、前方に向け折れ曲がっている。又、前記各透孔は、前記曲げ起こし部及び前記大径円筒部の円周方向複数箇所に形成されたもので、それぞれが前記除肉部である。そして、前記ハウジングの後端部を、前記曲げ起こし部及び大径円筒部の内径側と外径側とに存在させると共に、前記ハウジングを構成する金属若しくは合成樹脂の一部を、前記各透孔内に入り込ませている。或いは、請求項3に記載した発明の様に、前記曲げ起こし部と、複数の透孔とを備える。このうちの曲げ起こし部は、前記ステアリングコラムの前端縁部に設けられたもので、径方向外方に向け折れ曲がった外向フランジ状である。又、前記各透孔は、前記曲げ起こし部及び前記ステアリングコラムの前端部でこの曲げ起こし部よりも後寄り部分に形成されたもので、それぞれが前記除肉部である。そして、前記ハウジングの後端部を、前記曲げ起こし部の前後両側及び前記ステアリングコラムの前端部の内径側と外径側とに存在させると共に、前記ハウジングを構成する金属若しくは合成樹脂の一部を、前記各透孔内に入り込ませている。或いは、請求項4に記載した発明の様に、前記曲げ起こし部と、複数の切り欠きとを備える。このうちの曲げ起こし部は、前記ステアリングコラムの前端縁部に設けられたもので、径方向外方に向け折れ曲がっている。又、前記各切り欠きは、前記曲げ起こし部の外周縁部分に形成されたもので、それぞれが前記除肉部である。そして、前記ハウジングの後端部を、前記曲げ起こし部の前後両側に存在させると共に、このハウジングを構成する金属若しくは合成樹脂の一部を、前記各切り欠き内に入り込ませている。上述の様に構成する本発明の電動式パワーステアリング装置用コラムユニットによれば、ハウジングの後端部とステアリングコラムの前端部との結合部の強度及び剛性を確保できる。[実施の形態の第1例]図1~3は、請求項1、2に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、ステアリングコラムの前端部と、電動式パワーステアリング装置用のハウジングの後端部との結合固定部の構造にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図11に示した構造を含めて、従来から知られている電動式パワーステアリング装置用コラムユニットと同様である。そこで、従来から知られている構造部分に関しては、説明を省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分、及び先に説明しなかった部分を中心に説明する。本例の電動式パワーステアリング装置用コラムユニットは、ステアリングコラム6bの前端部と、ハウジング9bを構成する主部23の後端部とを、この主部23を合成樹脂により射出成形する際に、一体的に結合固定している。前記ハウジング9bは、それぞれが同種の合成樹脂を射出成形して成る、前記主部23と蓋部24とを、ねじ止め、溶着等の適宜の方法により結合固定して、中空状に構成している。そして、入力軸12の前端部図1の左端部、出力軸13の後端部図1の右端部乃至中間部、トーションバー11、トルク測定器8等を、収納している。又、前記出力軸13の中間部で軸方向に離隔した2箇所位置を前記ハウジング9bの内側に、1対の転がり軸受25a、25bにより、回転自在に支持している。そして、これら両転がり軸受25a、25bの間部分で前記出力軸13に、ウォームホイール26を、セレーション係合等により外嵌固定している。そして、このウォームホイール26と、電動モータ10図10参照により回転駆動されるウォーム27とを噛合させて、前記出力軸13に補助トルクを付加する様にしている。一方、前記ステアリングコラム6bは、炭素鋼等の鉄系合金、或いはアルミニウム合金製の金属管引き抜き管乃至は電縫管で、全体を円管状とすると共に、前端部を略ラッパ状に拡径している。即ち、前記ステアリングコラム6bの前端部に、曲げ起こし部28と、大径円筒部29と、それぞれが除肉部である複数の透孔30a、30bとを形成している。このうちの曲げ起こし部28は、前方に向かうに従って直径が大きくなる方向に傾斜した、部分円すい筒状である。又、前記大径円筒部29は、前記ステアリングコラム6bの本体部分前記曲げ起こし部28よりも後寄り部分と同心の円筒状である。更に、前記各透孔30a、30bは、前記曲げ起こし部28と前記大径円筒部29とに、それぞれ複数ずつ形成している。尚、図示の例では、これら曲げ起こし部28と大径円筒部29とに形成する前記各透孔30a、30bの数を互いに同じとし、円周方向に関する位相を互いに一致させている。但し、これら各透孔30a、30bの数は、必要とする強度等に応じて、自由但し、好ましくは、それぞれ3箇所以上、合計6箇所以上に設定でき、勿論、曲げ起こし部28と大径円筒部29との間で位相を一致させる必要はない。前端部に、上述の様な曲げ起こし部28と、大径円筒部29と、複数の透孔30a、30bとを形成した、前記ステアリングコラム6bと、前記ハウジング9bの主部23とは、このハウジング9bを熱可塑性の合成樹脂により射出成形する際に結合固定する。即ち、この主部23を射出成形する為の金型のキャビティ内の所定位置に前記ステアリングコラム6bの前端部を位置させた状態で、このキャビティ内に前記合成樹脂を、加熱溶融させた状態で送り込む。このキャビティ内に送り込まれた溶融樹脂は、前記ステアリングコラム6bの前端部を包埋しつつ、このキャビティ内で冷却固化して前記主部23を構成する。この際、前記溶融樹脂の一部は、前記各透孔30a、30b内に入り込んで、これら各透孔30a、30b内で固化する。この結果、前記主部23を構成する合成樹脂のうち、前記ステアリングコラム6bの前端部よりも外径側に存在する部分と内径側に存在する部分とが一体に結合される。同時に、前記主部23と前記ステアリングコラム6bとが、強固に結合される。尚、前記合成樹脂の種類は、必要とする強度、剛性、耐久性を確保できるものであれば、特に問わない。例えば、ガラス繊維や炭素繊維等の補強材を混入した、ポリアミド樹脂PAやポリエチレンテレフタレートPET等が、好ましく使用できる。本例の電動式パワーステアリング装置用コラムユニットは、上述の様に、複数の透孔30a、30bを形成した、鉄系合金製のステアリングコラム6bの前端部を、合成樹脂製のハウジング9bの主部23の後端部に包埋固定しているので、これらステアリングコラム6bと主部23との結合部の強度及び剛性を十分に高くできる。この為、温度変化を伴う、長期間に亙る使用によっても、前記ステアリングコラム6bと前記ハウジング9bとの結合部ががたつく等の問題が発生する事はない。[実施の形態の第2例]図4も、請求項1、2に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、ハウジングを構成する主部23aの後端部の肉厚を、上述した実施の形態の第1例の場合よりも薄くしている。その代わりに、この主部23aの外面の円周方向複数箇所に、補強リブ31を形成している。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第1例と同様であるから、重複する図示並びに説明は省略する。[実施の形態の第3例]図5~6は、請求項1、3に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の場合には、ステアリングコラム6cの前端縁部を径方向外方に向け、ほぼ直角に折り曲げる事により、外向フランジ状の曲げ起こし部28aを形成している。そして、この曲げ起こし部28a、及び、前記ステアリングコラム6cの前端部でこの曲げ起こし部28aよりも後ろ寄り部分に、それぞれ複数ずつの透孔30a、30bを形成している。そして、ハウジングを構成する主部23bを射出成形する際に、前記曲げ起こし部28aを含む、前記ステアリングコラム6cの前端部を、前記主部23bの後端部に包埋して、これらステアリングコラム6cと主部23bとを結合固定している。その他の部分の構成は、上述した実施の形態の第2例と同様であるから、重複する説明は省略する。[実施の形態の第4例]図7は、請求項1、4に対応する、本発明の実施の形態の第4例を示している。本例の場合も、ステアリングコラム6dの前端縁部を径方向外方に向け、ほぼ直角に折り曲げる事により、外向フランジ状の曲げ起こし部28aを形成している。特に本例の場合には、この曲げ起こし部28aの外周縁部分に、複数の切り欠き32、32を形成している。そして、ハウジングを射出成形する際に、このハウジングを構成する合成樹脂の一部を前記各切り欠き32、32内に入り込ませた状態で、このハウジングと前記ステアリングコラム6dとを結合固定している。その他の部分の構成は、上述した実施の形態の第3例と同様であるから、重複する説明は省略する。