塩化カルシウムを含む溶液を、両性イオン交換樹脂を用いて塩化カルシウム濃度の高い溶液と、塩化カルシウム濃度の低い溶液とに分離し、該塩化カルシウム濃度の高い溶液から塩化カルシウムを回収することを特徴とする塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウム濃度の高い溶液から水を蒸発させて塩化カルシウムを回収することを特徴とする請求項1に記載の塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウムを、塩化カルシウム濃度が35以上の液体として回収することを特徴とする請求項1又は2に記載の塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウムを、塩化カルシウム濃度が25以上の液体として回収することを特徴とする請求項1又は2に記載の塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウムを、塩化カルシウム濃度が40以上の固体として回収することを特徴とする請求項1又は2に記載の塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウムを含む溶液は、カルシウムスケールを誘発させる液体であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウムを含む溶液は、最終処分場の浸出水であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の塩化カルシウムの回収方法。前記塩化カルシウムを含む溶液は、焼却灰又は/及び塩素バイパスダストを水洗して得られたろ液であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の塩化カルシウムの回収方法。上記最終処分場の浸出水や、塩素バイパスダストの水洗ろ液等の塩水には、塩化カルシウムが含まれているが、従来、塩化カルシウムを効率的に分離する方法が存在しなかったため、塩化カルシウムを有効利用することができなかった。一方、最終処分場では、その浸出水に含まれるカルシウムイオンCa2と、SO42から硫酸カルシウムCaSO4が生じ、ろ過装置や後段の排水処理工程においてスケールとして装置に付着し、安定運転が阻害されるという問題があった。また、セメント製造工程における焼却灰や塩素バイパスダストの水洗ろ液についても、上記最終処分場の浸出水と同様の問題があった。そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、最終処分場やセメント製造工程等におけるスケールの付着による運転への悪影響を最小限に抑えながら、最終処分場の浸出水や、塩素バイパスダストの水洗ろ液等の塩水から塩化カルシウムを回収することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、塩化カルシウムの回収方法であって、塩化カルシウムを含む溶液を、両性イオン交換樹脂を用いて塩化カルシウム濃度の高い溶液と、塩化カルシウム濃度の低い溶液とに分離し、該塩化カルシウム濃度の高い溶液から塩化カルシウムを回収することを特徴とする。そして、本発明によれば、両性イオン交換樹脂を利用して、塩化カルシウムを含む溶液から塩化カルシウムを回収することができる。上記塩化カルシウムの回収方法において、塩化カルシウム濃度の高い溶液から水を蒸発させて塩化カルシウムを回収することができ、塩化カルシウム濃度の高い液体又は固体を得ることができる。前記塩化カルシウムを、塩化カルシウム濃度が35以上の液体として回収することができ、回収した液体を融雪剤等として有効利用することができる。また、前記塩化カルシウムを、塩化カルシウム濃度が25以上の液体や、塩化カルシウム濃度が40以上の固体として回収することもできる。さらに、上記塩化カルシウムの回収方法において、前記塩化カルシウムを含む溶液を、カルシウムスケールを誘発させる液体とすることができ、カルシウムスケールの付着による装置等の運転への悪影響を最小限に抑えながら、塩化カルシウムを回収することができる。前記塩化カルシウムを含む溶液を、最終処分場の浸出水や、焼却灰又は/及び塩素バイパスダストを水洗して得られたろ液とすることで、最終処分場やセメント製造工程等におけるスケールの付着による運転への悪影響を最小限に抑えながら、塩化カルシウムを回収することができる。以上のように、本発明によれば、最終処分場やセメント製造工程等におけるスケールの付着による運転への悪影響を最小限に抑えながら、塩化カルシウムを回収することが可能となる。次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、最終処分場の浸出水から塩化カルシウムを回収する場合を例にとって説明する。図1は、本発明にかかる塩化カルシウムの回収方法を適用した最終処分場の浸出水処理システム以下、処理システムと略称するを示し、この処理システム1は、最終処分場2からの浸出水Wを貯留する調整槽3と、調整槽3からの浸出水Wをカルシウムイオン濃度が高く、塩化カルシウム濃度の高い溶液以下塩化カルシウム含有水というL3と、カルシウムイオン濃度が低くSO42濃度の高い溶液以下SO4含有水というL4とに分離する両性イオン交換樹脂4と、両性イオン交換樹脂4に供給する再生水L5を貯留する再生水タンク5と、両性イオン交換樹脂4から排出された塩化カルシウム含有水L3及びSO4含有水L4を各々貯留する塩化カルシウム含有水タンク6、SO4含有水タンク7と、重金属除去装置8と、COD処理装置9とを備える。調整槽3は、最終処分場2のごみ層を浸透した雨水等の浸出水Wを集め、浸出水Wの水質、水量の変化を抑えて均一化を図るために備えられ、その前段には、土砂を沈降分離する沈砂槽等が備えられる。両性イオン交換樹脂4は、調整槽3から排出された浸出水Wに含まれる塩化カルシウムを回収するために備えられる。両性イオン交換樹脂とは、母体を架橋ポリスチレン等とし、同一官能基鎖中に四級アンモニウム基とカルボン酸基等を持たせて、陽イオン陰イオンの両方とイオン交換をさせる機能を持たせた樹脂である。例えば、三菱化学株式会社製の両性イオン交換樹脂、ダイヤイオン登録商標、AMP03を用いることができる。この両性イオン交換樹脂4は、水溶液中の電解質と非電解質の分離を行うことができるとともに、電解質の相互分離を行うこともできる。重金属除去装置8は、SO4含有水L4に含まれる鉛等の重金属を除去するために備えられ、薬液反応槽、フィルタープレス等一般的に用いられる装置を利用することができる。COD処理装置9は、重金属除去装置8において重金属が除去されたSO4含有水L4のCODを低下させるために備えられ、一般的な浄化槽等を利用することができる。次に、上記構成を有する処理システム1の動作について、図1を参照しながら説明する。最終処分場2の浸出水Wを調整槽3に集めて水質、水量の変化を抑えた後、両性イオン交換樹脂4に供給し、浸出水Wを塩化カルシウム含有水L3とSO4含有水L4とに分離する。図2に示すように、この両性イオン交換樹脂4は、バッチ処理を連続的に行うものであって、予め水を充填し図2a、その後、調整槽3より両性イオン交換樹脂4に浸出水Wを導入し、次に両性イオン交換樹脂4の再生を行うための再生水L5を導入する図2b。すると、図2cに示すように、まずSO4含有水L4が排出され、その後、塩化カルシウム含有水L3が時間経過とともにこの順序で排出される。ここで、このSO4含有水L4、塩化カルシウム含有水L3の切換タイミングを、両性イオン交換樹脂4から排出される処理液のCa2、SO42、塩化物及びPb2の濃度の測定結果、電気伝導度及びpHからなる群から選択される一つ以上の測定結果に基づいて制御することができる。両性イオン交換樹脂4から排出されたSO4含有水L4及び塩化カルシウム含有水L3は、各々SO4含有水タンク7及び塩化カルシウム含有水タンク6に一旦貯留する。次に、塩化カルシウム含有水タンク6に貯留した塩化カルシウム含有水L3から塩化カルシウムを回収する。塩化カルシウム含有水L3から水を蒸発させて塩化カルシウムを回収してもよく、塩化カルシウム濃度が25以上の液体、好ましくは35以上の液体として回収したり、塩化カルシウム濃度が40以上の粒状の固体として回収してもよい。一方、SO4含有水タンク7に貯留したSO4含有水L4は、重金属除去装置8を用いて重金属を除去し、さらにCOD処理装置9でCODを低減した後、放流する。次に、上記処理システム1に用いた塩化カルシウムの回収方法の第1実施例について説明する。両性イオン交換樹脂4として、上述の三菱化学株式会社製の両性イオン交換樹脂、ダイヤイオンAMP03を用い、原水として、表1に示す化学成分を有する最終処分場2の浸出水Wを両性イオン交換樹脂4に通液し、再生水L5として浸出水Wの2倍の量の新水を通液した。通液量と、両性イオン交換樹脂4を通過した処理液に含まれる各成分の濃度の関係及びその際の処理システム1における水バランスを各々表2、図3及図4に示す。図4において、楕円中の数字が各水の重量比を示す。尚、表1、表2及び図3では、測定した電気伝導度をCl濃度に換算して示している。図3に示したグラフおいて、通水量/原水量0.14~1.43までがSO4含有水L4、通水量/原水量1.43以降が塩化カルシウム含有水L3となる。尚、SO4含有水L4には、SO42に加え、Na、Pb2、COD及びNH4も分離することができるため、これらは塩化カルシウム含有水L3に極僅かしか含まれず、塩化カルシウム含有水L3の塩化カルシウム濃度を高めることができる。表2及び図3に明示されるように、塩化カルシウムCa2とClの両性イオン交換樹脂内の通過速度が遅い現象を利用し、塩化カルシウム含有水L3と、SO4含有水L4の切換タイミングを両性イオン交換樹脂4から排出される溶液のカルシウムイオン濃度に基づいて制御することができ、塩化カルシウム含有水L3へ鉛等の有害物質が混入するのを回避することができる。この際、両性イオン交換樹脂4から排出される溶液が、両性イオン交換樹脂4に導入される浸出水Wのカルシウムイオン濃度3000mg/lの1/20以上、すなわち150mg/l以上、好ましくは1/100以上の30mg/l以上、さらに好ましくは1/300以上の10mg/l以上になった時とすることで塩化カルシウム濃度を精度よく調整することができる。あるいは、両性イオン交換樹脂4から排出される溶液が、両性イオン交換樹脂4に導入される浸出水Wの塩素イオン濃度7000mg/lの1/10以下、すなわち700mg/l以下になった時、好ましくは1/2以下、すなわち3500mg/l以下、さらに好ましくは2/3以下、すなわち4700mg/l以下とすることで、同じく塩化カルシウム濃度を精度よく調整できる。尚、塩素イオン濃度と電気伝導度とは比例関係にあるので、塩素イオン濃度に代えて電気伝導度でも制御することができる。また、このときの水バランスは、図4に示すように、重量0.67の浸出水Wと重量1.33の再生水L5を両性イオン交換樹脂4に供給すると、重量1の塩化カルシウム含有水L3と重量1のSO4含有水L4とが発生する。図5は、上記処理システム1に用いた塩化カルシウムの回収方法の第2実施例における水バランスを示し、本実施例は、処理システム1の排水処理設備を小規模とするため、再生水L5の使用量を抑えた場合を示している。図5において、楕円中の数字が各水の重量比を示す。本実施例では、最終処分場2の浸出水Wと同量の再生水L5を通液し、重量1の塩化カルシウム含有水L3と重量1のSO4含有水L4とが発生する。図6は、上記処理システム1に用いた塩化カルシウムの回収方法の第3実施例を示し、本実施例では、図4に示した構成に加え、塩化カルシウム含有水タンク6の下流側に、塩化カルシウム含有水タンク6から排出された塩化カルシウム含有水L3に僅かに含まれる有害物質を処理するための重金属処理装置等の有害物質処理装置10を設け、鉛等の重金属を含む有害物質を除去している。尚、上記実施の形態においては、本発明にかかる塩化カルシウムの回収方法を最終処分場の浸出水処理システムに適用した場合を例示したが、この浸出水処理システム以外にも、焼却灰やセメント製造工程で得られる塩素バイパスダストを水洗して得られたろ液等の塩水から塩化カルシウムを回収することもできる。例えば、塩素バイパスダストを水洗して得られたろ液を上記両性イオン交換樹脂に通過させ、塩化カルシウム濃度の高い溶液と、塩化カルシウム濃度の低い溶液とに分離し、塩化カルシウム濃度の高い溶液から塩化カルシウムを回収することもできる。表3は、その試験例として、両性イオン交換樹脂を通過させる前の原水塩素バイパスダストを水洗して得られたろ液、該原水を両性イオン交換樹脂に通過させた後の塩化カルシウム濃度の低い溶液KCl水、及び塩化カルシウム濃度の高い溶液CaCl2水の化学分析値を示す。尚、各々の液体をサンプリングして化学分析をしているため、各化学成分のKCl水とCaCl2水の合量は、必ずしも原水の化学成分とはならない。また、表4は、上記原水、KCl水及びCaCl2水を乾燥させた後の化学分析値を示す。表4に示すように、CaCl2水のCa濃度は19.8であるため、これをCaCl2に換算すると、CaCl2=19.8×Cl2Ca/Ca=19.8×4035.5×2/40=54.9となり、CaCl2濃度が55程度の塩化カルシウム含有水が得られる。