"いわゆるマトリックス粒子である50μm以下の粒径を有する粒子で構成されるマトリックス画分と、いわゆるグレインである50μm超の粒径を有する粒子で構成されるグラニュレートとからなる粒子混合物を焼結することによって得られる焼結製品のブロックおよび/またはライニングを含む、ガラス炉およびガラス分配流路から選択される装置において、前記マトリックス画分が、前記粒子混合物の重量の10超かつ45未満を占めており、前記粒子混合物が、酸化物に基づく重量百分率で60超のCr2O3Al2O3含有量を有し、かつ耐火性混合物の酸化物に基づく重量百分率で10~82、好ましくは10~80のCrTと呼称される酸化クロム含有量を有し、前記粒子混合物の前記マトリックス画分は、0.39.CrT24<CrM<0.39.CrT52Iであるようなものであり、ここで、-CrMは、前記マトリックスの前記酸化物に基づく重量百分率で表わした、前記マトリックス画分中の酸化クロムの重量含有量を意味し;前記グラニュレートは、xII≧97、xIII≧70およびxIV≦xIII-70であるようなものであり、-CrGは、前記グレインの前記酸化物に基づく重量百分率で表わした、グレイン中の酸化クロムの重量含有量を意味し、-xIIは、以下の条件II:-10≦CrT≦30である場合、CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT58.8であり;-30<CrT≦60である場合、CrG≦1.22.CrT26.7であり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、CrG≦100である;を満たすグレインの、グラニュレートに基づく重量百分率で表わした量を意味し、-xIIIは、以下の条件III:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT25.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.17.CrT-5.5であり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.67.CrT-35.5である;を満たすグレインの、前記グラニュレートに基づく重量百分率で表わした量を意味し、-xIVは、以下の条件IV:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10>CrGであり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5>CrGであり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5>CrGである;を満たすグレインの、前記グラニュレートに基づく重量百分率で表わした量を意味する、装置。前記粒子混合物の酸化クロムを含む前記グレインが焼結粒子である、請求項1に記載の装置。前記粒子混合物の前記グラニュレートが0.87超のメジアン真円度を有する、請求項1~2のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物がxII≧99であるようなものである、請求項3に記載の装置。前記粒子混合物が、0.39.CrT29<CrM<0.39.CrT47Vであるようなものである、請求項1~4のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物が、0.39.CrT32<CrM<0.39.CrT44.5VIであるようなものである、請求項5に記載の装置。前記粒子混合物の前記グレインの少なくとも70wtが、前記酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である、を満たす酸化クロム含有量を有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物が、前記条件VIIにおいて、60≦CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.67.CrT-47.5≦CrGであるようなものである、請求項7に記載の装置。前記粒子混合物の前記グレインの少なくとも90wtが、条件III:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT25.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.17.CrT-5.5であり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.67.CrT-35.5である、および/または条件VII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である、を満たす酸化クロム含有量CrGを有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物は、考慮される構成成分の如何に関わらず、その含有量が前記酸化物に基づく重量百分率で1超である場合には、前記粒子混合物の前記さまざまなグレイン中でのその含有量分布の標準偏差が8未満であるようなものである、請求項1~9のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物が、前記酸化物に基づく重量百分率で80超のCr2O3Al2O3含有量を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物の前記グレインの少なくとも70wtが、前記酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82、特にCrT≦80である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である、を満たす酸化クロム含有量を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物が、前記酸化物に基づく重量百分率で90超のCr2O3Al2O3含有量を有する、請求項12に記載の装置。-前記粒子混合物のマトリックス画分が、酸化クロムおよび/またはアルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカおよび/または酸化カルシウムで構成される粒子からなるか、またはこのような粒子の混合物からなり;かつ/または、-前記粒子混合物のグレインにより形成されるグラニュレートが、酸化クロムおよび/またはアルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカで構成される粒子からなるか、またはこのような粒子の混合物からなる;請求項1~13のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物の前記グレインの少なくとも80wtは、前記酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、-Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧90であり;-Cr2O3Al2O3MgO≧60であり;-Cr2O3≧9であり;-20≧SiO2≧0.1であり;かつ-他の酸化物:≦10である、ような化学組成を有している、請求項1~14のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物の前記マトリックス画分が、一方では酸化クロム粒子からなり、そして他方ではアルミナ粒子および/またはジルコニア粒子および/またはマグネシア粒子および/または酸化鉄粒子および/または酸化チタン粒子および/またはシリカ粒子および/または酸化カルシウム粒子からなるか、あるいは一方では酸化クロム粒子からなり、そして他方ではアルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカおよび/またはカルシウムで構成される粒子、またはこのような粒子の混合物からなる、請求項1~15のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物の前記グラニュレートが、理論密度の85超の見掛密度および/または3未満の開放孔体積を有する、請求項1~16のいずれか一項に記載の装置。前記粒子混合物がCrT≦80であるようなものである、請求項1~17のいずれか一項に記載の装置。しかしながら、これらの製品の寿命を延長させる必要性は、つねに存在している。本発明の目的は、この必要性を満たすことにある。本発明は、いわゆるマトリックス粒子である50μm以下の粒径を有する粒子で構成されるマトリックス画分と、いわゆるグレインである50μm超の粒径を有する粒子で構成されるグラニュレートとからなる粒子混合物において、マトリックス画分が、粒子混合物の重量の10超かつ45未満を占め、耐火性混合物の酸化物に基づく重量百分率で10以上82以下、好ましくは80以下のCrTと呼称される酸化クロム含有量を有する粒子混合物であって、マトリックス画分は、0.39.CrT24<CrM<0.39.CrT52Iであるようなものであり、ここで、-CrMは、マトリックス画分の酸化物に基づく重量百分率で表わした、マトリックス画分中の酸化クロムの重量含有量を意味し;グラニュレートは、xII≧97、xIII≧70およびxIV≦xIII-70であるようなものであり、-CrGは、グレインの酸化物に基づく重量百分率で表わした、グレイン中の酸化クロムの重量含有量を意味し、-xIIは、以下の条件II:-10≦CrT≦30である場合、CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT58.8であり;-30<CrT≦60である場合、CrG≦1.22.CrT26.7であり;-60<CrT≦82、特に60<CrT≦80である場合、CrG≦100である;を満たすグレインの、グラニュレートに基づく重量百分率で表わした量を意味し、-xIIIは、以下の条件III:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT25.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.17.CrT-5.5であり;-60<CrT≦82、特に60<CrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.67.CrT-35.5である;を満たすグレインの、グラニュレートに基づく重量百分率で表わした量を意味し、-xIVは、以下の条件IV:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10>CrGであり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5>CrGであり;-60<CrT≦82、特に60<CrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5>CrGである;を満たすグレインの、グラニュレートに基づく重量百分率で表わした量を意味する、粒子混合物を提案している。溶融ガラスと接触する製品の寿命を延長させるために従来提案されてきた反応は、耐食性を改善することからなるものである。しかしながら本発明者は、新しい道筋をたどり、製品の摩耗をより均一にしようと試みた。本発明者は実際、最大の摩耗ゾーンに対応する溶融ガラスと接触状態にある表面上の孔が、製品の組成の如何に関わらず、その耐用年数を制限することに気付いた。本発明者は、本発明による粒子混合物から製造される製品に課せられる条件が、有利にも、きわめて均一な腐食プロファイルに導くことを見出した。本発明による粒子混合物は同様に、以下の好ましい任意選択の特徴の1つ以上を有することができる:-0.39.CrT29<CrM<0.39.CrT47V;-0.39.CrT32<CrM<0.39.CrT44.5VI;-xIIは98超、好ましくは99超であり、好ましくはおおよそ100に等しい;-xIIIは85超であり、xIVは1未満であり、好ましくはおおよそ0に等しい;-グレインの少なくとも70wtが、酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82、特に60<CrT≦80である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である;を満たす酸化クロム含有量を有する;-グレインの少なくとも70wtが、酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VIII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82、特に60<CrT≦80である場合、1.67.CrT-47.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である;を満たす酸化クロム含有量を有する;-特定の一実施形態において、マトリックス画分は、条件VIを満たす酸化クロム含有量CrMを有し、グレインの少なくとも70wtが条件VIIIを満たす酸化クロム含有量CrGを有する;-第2の特定の実施形態において、マトリックス画分は、条件VIを満たす酸化クロム含有量CrMを有し、グレインの少なくとも99wtが、条件VIIIを満たす酸化クロム含有量CrGを有する;-グレインの少なくとも90、好ましくは少なくとも95、好ましくは少なくとも99、好ましくはおおよそ100wtが、条件IIIおよび/または条件VIIを満たす酸化クロム含有量CrGを有する;-酸化クロムを含むグレインおよび/またはマトリックス粒子は、好ましくは焼結粒子である;-グラニュレートおよび/またはマトリックス画分の粒子は、焼結粒子である。本発明は同様に、A本発明による粒子混合物と水を混合することにより、初期投入物を調製する工程;B前記初期投入物を成形してプリフォームを形成する工程;C前記プリフォームを焼結する工程;という連続的工程を含む焼結耐火製品の製造方法にも関する。本発明は同様に、本発明にしたがって、特に以下の工程A~Cにしたがって粒子混合物を焼成することによって得られる焼成製品にも関する。好ましくは、この製品は、3.1g/m3超、さらには3.3g/m3超、および/または4.5g/cm3未満さらには4.3g/cm3未満の密度を有する。本発明は最終的に、本発明による焼結製品のブロックおよび/またはライニングを有する、フィーダチャンネルとも呼ばれるガラス分配流路、ガラス炉、再生器から選択される装置に関する。定義マトリックス画分は、いわゆるマトリックス粒子である、50μm以下の粒径の粒子からなる。これらの粒子は、耐火製品のマトリックスを構成するように意図されている。50μmより大きい粒子からなる補完的画分つまりグレインは、グラニュレートと呼ばれる。粒径とは、従来レーザー粒度計を用いて実施される粒度分布の特徴づけによって提供される粒子の寸法を意味する。実施例のために用いられるレーザー粒度計は、株式会社堀場製作所製のParticaLA-950である。観測対象の粒子の真円度は、観測された粒子の周囲をPrとし、観測された粒子のものと同じ面積をもつ円盤の周囲をPDとした、PD/Pr比である。真円度は、観測方向によって左右される。図1bに示されているように、粒子Pの真円度Ciは、前記粒子の写真上で、この粒子の面積Apに等しい面積を有する円盤Dの周囲PDを決定することによって求められる。前記粒子の周囲Prも同様に決定される。真円度はPD/Pr比に等しい。したがって、である。粒子が細長くなればなるほど真円度は低くなる。SYSMEXFPIA3000のユーザーマニュアルは、この手順についても記載しているwww.malvern.co.ukにおいて詳細な仕様書を参照のこと。一組の粒子のパーセンタイル値percentilesまたはcentiles10Ci10および50Ci50は、前記セットの粒子の真円度の累積分布曲線上でそれぞれ10と50という数の百分率に対応する粒子の真円度である粒子真円度は漸増順で分類される。例えばこのセットの粒子の10wtは、Ci10未満の真円度を有する。パーセンタイル値は、Malvern社から市販されているMorphologi登録商標G3タイプの計器を用いて求めることができる。Ci50はメジアン真円度とも呼ばれる。意味を拡大して、これらのパーセンタイル値は、この粉末から得られた焼結材料の粒子の真円度の分布を特徴づけするために使用される。パーセンタイル値Ci10とCi50を判定するため、粒子セットは、平板上に注ぎ込まれ、前記平板に対し垂直に観測される。記録された粒子の数は250超であり、このため粒子を平板上に注ぎ込む方法の如何に関わらず、おおよそ同一のパーセンタイル値を得ることが可能になっている。判定方法については、以下に記す実施例の中で詳述される。観測対象の粒子の凸性は、図1aに示されている通り、観測した粒子の凸状周囲をPcとし、観測した前記粒子の周囲をPrとして、Pc/Pr比である。1つの粒子の凸性は、観測方向によって左右される。一組の粒子のパーセンタイル値percentilesまたはcentiles10Co10および50Co50は、前記セットの粒子の凸性の累積分布曲線上でそれぞれ10と50という数の百分率に対応する粒子の凸性である粒子凸性は漸増順で分類される。例えばこのセットの粒子の10wtは、Co10未満の凸性を有する。パーセンタイル値は、Malvern社から市販されているMorphologi登録商標G3タイプの計器を用いて求めることができる。Co50はメジアン凸性とも呼ばれる。意味を拡大して、これらのパーセンタイル値は、この粉末から得られた焼結材料の粒子の凸性の分布を特徴づけするために使用される。パーセンタイル値Co10とCo50を判定するため、粒子セットは、平板上に注ぎ込まれ、前記平板に対し垂直に観測される。粒子の数は250超であり、このため粒子を平板上に注ぎ込む方法の如何に関わらず、おおよそ同一のパーセンタイル値を得ることが可能になっている。判定方法については、以下に記す実施例の中で詳述される。グラニュールは、0.85超の真円度を有する粒子である。凝集粒子または凝集体は、一組の他の粒子により形成される粒子を意味する。凝集粒子は、とりわけ、焼結によってかまたは結合剤を用いて得ることができる。別段の記載のないかぎり、全ての百分率は重量百分率である。粒子の化学的分析または化学組成は、前記粒子各々の組成を意味する。粒子混合物または粉末の化学的分析または化学組成は、問題の粒子セットの平均的組成を意味する。別段の記載のないかぎり、これらの組成は、酸化物に基づいている。当然のことながら、CrGは、上述の関係式の1つが100を超える上限に導く場合であっても、つねに100以下である。本発明の他の特徴および利点は、詳細な説明を読み図面を検討することによって明らかになるであろう。粒子混合物本発明による粒子混合物は、好適な組成および粒度分布を有する原料の粉末混合物から製造可能である。好ましくは、粒子混合物は、酸化物に基づく重量百分率で60超、好ましくは65超、好ましくは70超、好ましくは80超、さらには90超、さらには92超またはさらに94超のCr2O3Al2O3の含有量を有する。一実施形態において、粒子混合物は、15超、20超、25超、30超、35超、40超および/または75未満、70未満または65未満、50未満の酸化クロム含有量を有する。一実施形態において、酸化クロム含有量は、50超さらには55超である。一実施形態において、粒子混合物は、3超、5超、10超、15超、20超、25超、および/または85未満、80未満、75未満、70未満、65未満、60未満、55未満さらには35未満のAl2O3含有量を有する。一実施形態において、粒子混合物は、35超、40超さらには45超の含有量を有する。粒子混合物のシリカ含有量は、0.1超、0.5超、0.7超、1超、および/または8未満、5未満、4未満、3未満、2未満さらには1.5未満であり得る。粒子混合物のジルコニア含有量は、10未満、5未満、1未満、0.5未満または0.1未満であり得る。粒子混合物の酸化チタン含有量は、0.3超、0.5超、1超および/または4未満、3未満、2未満、1.5未満または1.3未満であり得る。一実施形態において、粒子混合物の酸化チタン含有量は0.2未満である。好ましくは、粒子混合物中のCr2O3、Al2O3、ZrO2、SiO2およびTiO2の合計含有量は、90超、92超、94超、96超、98超である。粒度分布は、限定的でない。これは、特に、生産されるべき焼結耐火製品の見掛密度に調整され得る。一実施形態において、CrM/CrG比は、1.05超、1.1超、1.15超、1.2超、1.3超、1.4超、1.5超、1.6超および/または7未満、6.5未満、6.0未満、5.5未満、5未満または4.5未満または4.0未満、3.5未満、3.0未満、2.5未満、2未満、1.7未満である。一実施形態において、CrM/CrG比は、0.95未満、0.9未満、0.85未満、0.8未満、0.75未満、0.7未満、0.65未満、0.6未満、0.55未満である。マトリックス画分本発明による粒子混合物は好ましくは、粒子混合物に基づく重量百分率で15超、20超、さらには25超、および/または40未満、さらには35未満、さらには30未満のマトリックス粒子を含む。好ましくは、マトリックス画分そして好ましくはマトリックス粒子の少なくとも80wtは、酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、-Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2CaO≧90、好ましくはCr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2CaO≧95であり;-Cr2O3Al2O3MgO≧50であり;-Cr2O3≧7であり;-15≧SiO2≧0.1であり;-他の酸化物:≦10、好ましくは≦5である、ような化学組成を有している。好ましくは、マトリックス粒子の少なくとも90wtは、40μm未満、好ましくは30μm未満、好ましくは20μm未満、さらには10μm未満である。好ましくは、マトリックス画分の組成は、-Cr2O3Al2O3MgOの合計含有量が、酸化物に基づく重量百分率で、65超、好ましくは70超、好ましくは80超、さらには90超であり;かつ/または-SiO2の含有量が12未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、さらには4未満、さらには3未満であり、かつ/または-TiO2の含有量が7未満、さらには4未満、さらには3未満であり、さらには2未満であり;かつ/または、-他の酸化物の含有量が5未満、好ましくは4未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1である、ようなものである。一部の実施形態において、マトリックス画分の組成は、Cr2O3Al2O3>80、Cr2O3Al2O3>90、さらにはCr2O3Al2O3>95であるようなものである。一部の実施形態において、マトリックス画分の組成は、TiO2の含有量が0.2未満になるようなものである。一部の実施形態においては、マトリックス画分の組成は、Al2O3の含有量が5超、7.5超、10超、15超、でありかつ/または、72未満、65未満、60未満、50未満であるようなものである。好ましくは、マトリックス粒子は、Cr2O3-Al2O3固溶体および/またはCr2O3-MgOをベースとするスピネル、例えばMgCr2O4、および/またはCr2O3-酸化鉄をベースとするスピネル、例えばFeCr2O4および/またはAl2O3-MgOをベースとするスピネル、例えばMgAl2O4、および/またはAl2O3-酸化鉄をベースとするスピネル例えばFeAl2O4、および/またはその固溶体の少なくとも1つを含む。同様に好ましくは、マトリックス画分の粒子中の酸化物の含有量の和は、前記マトリックス粒子の重量の90超、95超さらにはおおよそ100を占める。マトリックス画分は好ましくは、一方では酸化クロム粒子そして他方ではアルミナ粒子および/またはジルコニア粒子および/またはマグネシア粒子および/または酸化鉄粒子および/または酸化チタン粒子および/またはシリカ粒子および/または酸化カルシウム粒子からなる。好ましくはマトリックス画分は、一方では酸化クロムそして他方ではアルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカおよび/または酸化カルシウムで構成される粒子、または前記粒子の混合物からなる。例えば、マトリックス画分は、酸化クロム粒子とアルミナ粒子との混合物であり得るが、例えば固溶体の形で酸化クロムとアルミナの粒子でも構成され得る。好ましくは、マトリックス粒子は、一方では酸化クロムで、そして他方ではアルミナおよび/または酸化カルシウムおよび/またはジルコニアおよび/または酸化チタンで構成される。ジルコニアのマトリックス粒子の量は、粒子混合物の酸化物に基づく重量百分率で、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満、好ましくは3未満である。マトリックス粒子のメジアン径は、25ミクロン未満、15ミクロン未満、10ミクロン未満さらには7ミクロン未満であり得る。一実施形態において、粒子混合物はジルコニア粒子、特にジルコニアのマトリックス粒子を含まない。グラニュレート本発明による粒子混合物は好ましくは、粒子混合物に基づく重量百分率で、85未満、さらには80未満、さらには75未満のグレインを含む。グラニュレートは好ましくは、一方では酸化クロム粒子、そして他方ではアルミナ粒子および/またはジルコニア粒子および/またはマグネシア粒子および/または酸化鉄粒子および/または酸化チタン粒子および/またはシリカ粒子からなる。好ましくはグラニュレートは、一方では酸化クロム、そして他方ではアルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカで構成される粒子、または前記粒子の混合物からなる。例えば、グラニュレートは、酸化クロム粒子とアルミナ粒子との混合物であり得るが、例えば固溶体の形の酸化クロムとアルミナの粒子混合物でもあり得る。好ましくは、グレインは、一方では酸化クロム、そして他方ではアルミナおよび/またはジルコニアおよび/または酸化チタンで構成される。同様に好ましくは、粒子混合物は、50μm~500μmの粒径をもつジルコニア粒子を含まず、好ましくはグラニュレート内にジルコニア粒子を含まない。有利には、こうして耐火性混合物から得られる耐火製品の溶融ガラスと接触した時点での投石強度stoningresistanceの改善が結果として得られる。グレインの酸化クロム含有量の分布の標準偏差は、好ましくは8未満、好ましくは4未満、好ましくは1.5未満、好ましくは1未満、より好ましくは0.75未満である。最小酸化クロム含有量と最大酸化クロム含有量の差は、好ましくは9未満、好ましくは6未満、好ましくは4.5未満である。このとき全てのグレインは、類似の酸化クロム含有量を有する。より好ましくは、考慮される構成成分の如何に関わらず、その含有量が酸化物に基づく重量百分率で1超である場合には、さまざまなグレイン間の構成成分の含有量の分布の標準偏差は、8未満、好ましくは4未満、好ましくは1.5未満、好ましくは1未満、より好ましくは0.75未満である。このとき全てのグレインは類似の組成を有する。好ましくは、グラニュレートは理論密度の85超、好ましくは理論密度の88超、好ましくは90超、好ましくは91超、好ましくは92超、さらには理論密度の93超、さらには94超、さらには95超、さらには96超の見掛密度を有する。好ましくは、グラニュレートは10未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満、さらには0.7未満、さらには0.6未満の開放孔体積を有する。グラニュレートは、グラニュールすなわちおおよそ球状の粒子を含み得る。好ましくは、グラニュレートは、0.87超のメジアン真円度を有する。好ましくは、グラニュールは、凝集粒子、特に焼結粒子である。特定の一実施形態において、グレイン数の少なくとも80、好ましくは少なくとも90、好ましくは少なくとも95、好ましくは少なくとも99、さらにはおおよそ100がグラニュールである。好ましくは、グラニュレート、そして好ましくはグレインの、好ましくはグラニュレートのグラニュールの少なくとも80wtは、酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、-Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧90、好ましくはCr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧95であり;-Cr2O3Al2O3MgO≧60であり;-Cr2O3≧9であり;-20≧SiO2≧0.5であり;-他の酸化物:≦10、好ましくは≦5である、ような化学組成を有している。好ましくは、グレインの、好ましくはグラニュールの少なくとも90wtが、100μm超、好ましくは200μm超、好ましくは300μm超、好ましくは400μm超の粒径を有する。本発明者は、注目すべきことに、前記グラニュールを用いた酸化クロムをベースとする耐火製品が、優れた耐熱衝撃性と高い耐食性を有することを見出した。好ましくは、グラニュレートの組成は、-Cr2O3Al2O3MgOの合計含有量が、酸化物に基づく重量百分率で、65超、好ましくは70超、好ましくは80超、さらには90超、さらには92超、さらには94超であり;かつ/または-SiO2の含有量が16未満、好ましくは13未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、さらには4未満、さらには3未満であり有利にも、その高密度化は、耐食性の低減無く改善され;かつ/または-TiO2の含有量が0.5超、さらには0.7超、および/または4未満、好ましくは3未満、2.2未満、さらには2未満であり;かつ/または-他の酸化物の含有量が5未満、好ましくは4未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1である、ようなものである。一部の実施形態において、グラニュールの組成は、Cr2O3Al2O3>80、Cr2O3Al2O3>90、さらにはCr2O3Al2O3>95であるようなものである。第1の特定の実施形態において、グラニュレートの、好ましくはグラニュレートのグラニュールの組成は、酸化物に基づく重量百分率で:-Cr2O3:9~50;-Al2O3:45~88;-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3;-Fe2O3<1;-MgO<0.5;-0.5<TiO2<4、さらには、TiO2<2;-ZrO2<5;-他の酸化物<2、好ましくは他の酸化物<1、であるようなものである。Cr2O3の含有量は、10~20、20~30、30~40、または40~50であり得、かつ/またはAl2O3の含有量は45~55、55~65、65~75あるいは75~88であり得る。第2の特定の実施形態において、グラニュレートの、好ましくはグラニュレートのグラニュールの組成は、酸化物に基づく重量百分率で:-Cr2O3:50~95;-Al2O3:2~45;-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3;-Fe2O3<1;-MgO<0.5;-0.5<TiO2<4、さらには、TiO2<2;-ZrO2<5;-他の酸化物<2、好ましくは他の酸化物<1、であるようなものである。Cr2O3の含有量は、50~60、60~70、70~80、または80~95であり得、かつ/またはAl2O3の含有量は2~12、12~22、22~32あるいは32~45であり得る。第3の特定の実施形態において、グラニュレートの、好ましくはグラニュレートのグラニュールの組成は、酸化物に基づく重量百分率で:-Cr2O3:95~99;-Al2O3:0~4;-SiO2<4、好ましくはSiO2<3、好ましくはSiO2<2、好ましくはSiO2<1;-Fe2O3<4;-MgO<0.5;-0.5<TiO2<5、さらにはTiO2<4、さらには、TiO2<2;-ZrO2<4;-他の酸化物<2、好ましくは他の酸化物<1、であるようなものである。第4の特定の実施形態において、グラニュレートの、好ましくはグラニュレートのグラニュールの組成は、酸化物に基づく重量百分率で:-Cr2O3:15~50;-Al2O3:10~80;-1<Fe2O3<30、さらには3<Fe2O3;-0.5<MgO<20、好ましくはMgO<10;-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3;-0.5<TiO2<4、さらには、TiO2<2;-ZrO2<5;-他の酸化物<2、好ましくは他の酸化物<1、であるようなものである。Cr2O3の含有量は、15~25、25~35、または35~50であり得、かつ/またはAl2O3の含有量は10~20、20~30、30~40、40~50、50~60、60~70、または70~80であり得、かつ/または、Fe2O3の含有量は、3~10、10~20または20~30であり得る。好ましくは、グレイン、好ましくはグラニュレートのグラニュールは、Cr2O3-Al2O3固溶体および/またはCr2O3-MgOをベースとするスピネル、例えばMgCr2O4、および/またはCr2O3-酸化鉄をベースとするスピネル、例えばFeCr2O4および/またはAl2O3-MgOをベースとするスピネル、例えばMgAl2O4、および/またはAl2O3-酸化鉄をベースとするスピネル、例えばFeAl2O4、および/またはその固溶体の少なくとも1つを含む。同様に好ましくは、グレイン好ましくはグラニュレートのグラニュール中の酸化物含有量の和は、前記グレインまたはグラニュレートの重量の90超、95超さらにはおおよそ100を占める。一実施形態において、グラニュレートおよびマトリックス画分はおおよそ同一の組成を有する。一実施形態において、これらの組成は異なるものである。一実施形態において、グラニュレートはその重量の90超までが焼結粒子で構成されている。好ましくは、グラニュレートのグラニュールは、焼結粒子である。好ましくは、グラニュレートは、以下の特徴を有する:-3.0g/cm3超、好ましくは3.3g/cm3超さらには3.5g/cm3超、さらには3.6g/cm3超の見掛密度;および/または-理論密度の85超、好ましくは理論密度の88超、好ましくは90超、好ましくは91超、好ましくは92超、さらには理論密度の93超、さらには94超、さらには95超、さらには96超の見掛密度有利にも、この結果、粒子混合物の流動性は改善される;および/または-10未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満、さらには0.7未満、さらには0.6未満の開放孔体積。この結果、とりわけ溶融ガラスとの接触を通して耐火性混合物から得られる耐火製品の耐食性が改善される。同様に好ましくは、グラニュレートのグラニュールのまたはグレインの80超、好ましくは90超、好ましくは95超、好ましくは99wt超、好ましくはグラニュレートのおおよそ全てのグラニュールさらにはグラニュレートのおおよそ全てのグレインが、200μmより大きい、好ましくは300μmより大きい、好ましくは400μmより大きい、さらには0.5mmより大きい、および/または10mmより小さい、好ましくは5mmより小さい。同様に好ましくは、粒子混合物は、2mmより大きいグレインを重量百分率で少なくとも10含む。好ましくは、グラニュレートは、以下の特性を有する:-0.88超、好ましくは0.90超、好ましくは0.91超、好ましくは0.92超、好ましくは0.93超のメジアン真円度有利にも、この結果、耐熱衝撃性は改善される;および/または-0.72超、好ましくは0.74超、好ましくは0.76超、好ましくは0.78超、好ましくは0.80超、好ましくは0.82超の真円度Ci10;および/または-0.90超、好ましくは0.92超、好ましくは0.94超、好ましくは0.95超、好ましくは0.96超のメジアン凸性Co50;および/または-0.80超、好ましくは0.82超、好ましくは0.85超、好ましくは0.88超、好ましくは0.90超の凸性Co10;および/または-0.90超、好ましくは0.92超のメジアン真円度と2未満、好ましくは1未満の開放孔体積。好ましくは、上述のグラニュレートの化学組成に関する特性、特に上述の任意選択の特性は、前記グラニュレートのグレインの80超、90超、さらには95超または99wtまたはおおよそ100にあてはまる。添加剤粒子混合物はさらに、少なくとも0.1wtの成形用添加剤を含むことができる。添加剤は、特に、以下のものを含む群から選択され得る:-粘土;-可塑剤、例えばポリエチレングリコールまたはPEGまたはポリビニルアルコールまたはPVA;-セメント、好ましくはアルミナ含有量の高いもの;-水和性アルミナ例えばベーマイト;-樹脂、リグノスルホン酸塩、カルボキシメチルセルロ-スまたはデキストリンなどの有機仮結合剤を含む結合剤;-解膠剤、例えばアルカリ金属のポリリン酸塩、アルカリ金属のポリアクリル酸塩、ポリカルボン酸塩;および-これらの製品の混合物好ましくは、成形用添加剤は、セメント、解膠剤、粘土、リグノスルホン酸塩、PVAおよびその混合物を含む群から選択される。好ましくは、成形用添加剤の含有量は、粒子混合物に基づく重量百分率で6未満である。本発明による粒子混合物の製造焼結粒子そして特に焼結粒子のグラニュレートは、以下の連続的工程を有する従来の方法によって製造可能である:a原材料と水を混合することにより初期投入物を調製する工程;b前記初期投入物を成形して一組の粒子を形成する工程;c工程bで得た粒子を焼結する工程。方法の一例が、実施例において詳述される。工程aにおいては、所望の化学組成を有する粒子を得るように、原料混合物が調製される。例えばミキサーまたは強力ミキサーなどの任意の混合用手段を使用することができる。工程bにおいて、好ましくは、成形工程には、噴霧作業は含まれない。このような方法は実際、低密度をもたらす。噴霧作業は同様に小粒径の粒子をもたらし、これにより球形グレインの製造は困難になる。工程bは、造粒作業を含み得る。しかしながら、このような作業によって0.87超のメジアン真円度および理論密度の85超の密度を得ることはできない。このような結果を得るためには、好ましくはインテンシブタイプのミキサーが、好ましくは6m/s超の外部先端部線速度で、しかも前記ミキサーに連続的に初期投入物を補給して、使用される。工程cでは、粒子は例えば焼成キルン内で焼結される。全ての焼成キルン、例えば不連続キルンのみならずロータリーキルンも使用可能である。焼結パラメータは、粒子の組成の一関数として決定される。焼結温度は、1400°C~1700°Cであり得る。焼結は、空気中で実施可能であるが、中性条件例えば窒素下で、さらには還元性条件例えば余剰の一酸化炭素下でも実施できる。好ましくは、焼結は空気中で実施される。温度保持時間は、1時間~10時間、好ましくは2時間~5時間である。粉末の開放孔体積は、使用される微粒子原料の粒度分布を変動させることまたは焼結中の水平域温度および/または時間に作用することによって調整可能である。耐火製品の製造方法本発明による耐火性混合物は有利には、結合用マトリックスにより結合されたグラニュレートを有する製品を製造するために使用可能である。この目的で、上述の工程A~Cを含む方法を使用することができる。この方法は、有利にも、3.1~4.5g/cm3、好ましくは3.3~4.3g/cm3の見掛密度を有する焼結耐火製品を製造することを可能にする。焼成耐火製品の見掛密度を修正するために、AndreasenまたはFuller-Bolomeyの締固めモデルを使用することができる。これらの締固めモデルはとりわけ、TraitedeceramiquesctmateriauxminerauxTreatiseonceramicsandmireralsという題の研究、C.A.Jouenne、EditionsSeptima.Paris1984、pages403~405中に記載されている。工程Aでは、マトリックス粒子とグレインを、好ましくは成形用添加剤と混合して、初期投入物を形成する。好ましくは、グレインは、好ましくは熱圧密、好ましくは焼結された上述のグラニュールを含む。こうして、グラニュールは取扱い中その球状形状を保つことができる。粒子混合物は、いつでも使用できる状態でも供給可能である。その場合必要なことは、それを水と混合して初期投入物を調製することだけである。水の量は、工程Bで使用される方法によって異なる。低温プレス加工による成形の場合、添加剤無しの粒子混合物に基づく重量百分率で1.5~4の量の水を添加することが好ましい。例えば流し込み成形などの水和ボンドが関与する成形の場合、添加剤無しの粒子混合物に基づく重量百分率で3~7の量の水の添加が好ましい。理論的に説明することはできないが、本発明者は、グラニュールのおおよそ球形の形状が、粉末の開放孔体積とは独立して、耐熱衝撃性を改善させることを見出した。本発明者は同様に、グラニュレートの開放孔体積が初期投入物の流動性にも影響を及ぼすことを見出した。実際、10超の開放孔体積を有するグラニュレートでシャモットグレインを置換すると流動性は劣化するものの、不思議なことに使用されるグラニュレートの開放孔体積が6未満である場合、流動性はシャモットグレインを伴う従来の製品のものよりも高い。流動性は、開放孔体積が2未満である場合にさらに改善される。工程Cでは、焼結条件、特に焼結温度は、粒子混合物の組成に左右される。通常、1400°C~1700°C、好ましくは1500°C~1600°Cの焼結温度がきわめて好適である。工程Cの終りで、本発明による焼結耐火製品が得られる。このような製品は図2に示されている。特に、本発明によるおおよそ円形の粒子10とマトリックス12は明確に識別可能である。焼結耐火製品は、3.00超、3.10超、3.30超、3.50超および/または4.30未満または4.20未満の見掛密度を有することができる。それは、10超、12超、14超および/または20未満、18未満さらには15未満の開放孔体積を有し得る。この製品は、その特性によりガラス炉、再生器またはフィーダチャンネルにおける使用に極めて適したものとなっている。本発明による焼結製品は、ブロックまたは層の形、例えば、保護すべき壁に任意の公知の方法によって適用されるライニングの形で使用可能である。焼結は、現場で、すなわち製品をその作業位置に設置した後に実施可能である。以下で言及されている実施例2、3、4、6、7、8および9の製品中で使用される酸化クロム、アルミナ、シリカ、酸化チタングレインの製造のためには、以下の原料を使用した:-4m2/gに等しい比表面積および0.7μmのメジアン径を有する、純度95超の顔料グレードの酸化クロムCr2O3;-7m2/gに等しい比表面積および0.6μmのメジアン径を有する、純度99超のアルミナAl2O3;-純度92超のヒュームドシリカ;-1.5μmのメジアン径を有する、純度93超のルチル形態の酸化チタン。これらの原料は、所望の化学組成を有するように秤量され混合される。各々の実施例のために、EirichRV02ミキサー内に、3000gの酸化物混合物、350gの水および150gのポリビニルアルコールPVAを入れる。その後、均質な混合物を得るようにローターツールを300rev/minで回転させ、ボウルを43rev/minに設定して、全体を1分間混合する。その後、ローターツールの回転速度を1050rev/minまで上昇させ、次に900グラムという追加量の酸化物混合物を1分間かけて徐々に添加する。追加の投入量の添加が終わった後2分間回転を維持する。その後、粒子を取出し、110°Cで24時間空気中で乾燥させた後、50°C/hという温度上昇速度および温度下降速度で、空気中において1550°Cで3時間の温度保持時間で焼結させる。焼結後、粒子をふるいにかけ、0.5~5mmの粒度画分を保持する。実施例10の製品中で使用される酸化クロム、アルミナ、シリカ、酸化チタングレインは、押出し加工されたケークを得るために、実施例9の製品中に使用されたグレインの製造において用いられたものと同じ混合物の押出し加工によって製造された。これらの押出ケークを次に、1550°Cで3時間の水平域を有する熱サイクルにおいて、空気中で焼結させ、最後に磨砕しふるいにかけて、0.5~5mmの粒度画分を得た。次に、上述の工程A~Cにしたがって、焼結耐火製品を製造した。工程Aでは、4.1~4.7の量の水を、所望の化学組成に調整した粒子混合物と混合することによって、初期投入物を調製した。以下の原料を使用した:-最大粒径が5mm未満で、実施例1の製品中に使用されている酸化物に基づく重量百分率で32.5のZrO2、51のAl2O3、15のSiO2および1.3のNa2Oを含む、SocieteEuropeennedesProduitsRefractaires社が製造販売する電鋳耐火製品ER-1681のAZSグレイン;-最大粒径が5mm未満で、実施例5の製品中に使用されている酸化物に基づく重量百分率で27のCr2O3、27のZrO2、28のAl2O3、14.5のSiO2および1.1のNa2Oを含む、SocieteEuropeennedesProduitsRefractaires社が製造する電鋳耐火製品ER-2161のAZS-Crグレイン;-最大粒径が5mm未満で、実施例1の製品中に使用されている3未満の開放孔体積を有し92のCr2O3を含む高クロムグレイン;-最大粒径が5mm未満で実施例5の製品中に使用されている3未満の開放孔体積を有し98のCr2O3を含む高クロムグレイン;-該当する実施例の製品に応じて下表1に示された特性を有する、最大粒径5mm未満の、酸化クロム、アルミナ、シリカ、酸化チタングレイン:-4m2/gに等しい比表面積と0.7μmのメジアン径を有する、純度95超の顔料グレードの酸化クロムCr2O3;-7m2/gに等しい比表面積と0.6μmのメジアン径を有する、純度99超のアルミナAl2O3;-3μmのメジアン径を有する純度98.5超のジルコニア;-1.5μmのメジアン径を有する、純度93超のルチル形態の酸化チタン。初期投入物に対して、3の成形用添加剤ALMATYS社から市販されているアルミナセメントCA25を添加した。工程Bにおいて、実施すべき測定に適した寸法を有するプレフォームの形で、振動流込み成形技術によって初期投入物を成形した。工程Cでは、得られたプレフォームを乾燥させ、その後、1550°Cの温度で10時間空気中で焼結した。以下の測定を実施した。以下の方法により、一組の粒子の開放孔体積を測定した。-各々2~5mmの粒径の粒子からなる35グラムの4つの試料を、110°Cで少なくとも12時間乾燥させる。各試料の乾燥重量を、Ps1、Ps2、Ps3およびPs4と呼称する。Ps=Ps1Ps2Ps3Ps4であるという点に留意されたい。-各試料を瓶内に入れる。-真空ポンプを用いて、各瓶内に少なくとも0.07MPaの真空を構築し、この真空を7分間維持する。その後瓶に水を添加して、粒子を少なくとも2cmの水で覆う。これはすなわち、後続する真空化の間、粒子がつねに水で覆われていることを意味する。-粒子と水の入った各々の瓶内に再び0.08MPaの真空を構築し、この真空を7分間維持する。真空を破る。-各瓶内に再度0.08MPaの真空を構築し、この真空を7分間維持する。真空を破る。-各瓶内に再度0.08MPaの真空を構築し、この真空を7分間維持する。真空を破る。-各試料の水中重量Pi1、Pi2、Pi3およびPi4を決定する。Pi=Pi1Pi2Pi3Pi4であるという点に留意されたい。-次に、2mmの正方形メッシュのふるい上に4本の瓶の中味を注ぎ込んで、水を除去する。その後、乾燥した綿布上に粒子を放出し、余剰の水を除去し、表面から濡れ光沢が消えてしまうまで粒子を乾燥させる。-粒子セットの湿重量Phを決定する。粒子セットの開放孔体積は、Ph-Ps/Ph-Piに等しい。これらの測定はつねに、焼結粒子セットについて行なわれる。これらは、粒子を構成する材料についての平均測定値に対応する。すなわち、さまざまな粒子間のすきまは考慮に入れない。焼結製品の見掛密度および開放孔体積を、ISO規格5017にしたがって、寸法125×25×25mm3の供試体について測定した。粒子セットの真円度Ci50およびCi10と凸性Co50およびCo10を、以下の方法により求めることができる。0.5~2mmの粒径を有する粒子の試料を、Malvern社により市販されているMorphologi登録商標G3計器の、この目的で提供されたガラス板上に乗せる。選択した倍率は1倍である。分析を開始する。ガラス板上にひっかき傷および塵埃がある場合にこれが記録されるのを避けるため、0.4mm未満の幅をもつ粒子に対応する測定値は、フィルタ幅<400を構築することで計数から除外する。ろ過後に記録した粒子の数は250超である。計器は、粒子を数で計数し、真円度Circularityと凸性Convexityの分布の評価を提供する。図2に示すように、焼結製品の断面の画像を分析することにより、前記製品の中に存在する粒子の真円度および凸性の分布を推定することも可能である。含有量が0.5超である構成成分について、X線蛍光により化学的分析を実施した。0.5未満の含有量で存在する構成成分の含有量は、AES-ICP原子発光分析-誘導結合プラズマによって決定した。平均腐食速度と粗度指数を測定するため、11mmに等しい初期半径r0と100mmの高さを有する円筒棒の形をした試料を取り上げ、溶融ガラスの組成との関係において決定された温度Tまで加熱した溶融ガラス浴内に浸漬させた試料を回転させることからなる試験に付した。試料の回転速度は、毎分6回転であった。時間tの間、試料を浸漬した。この時間の終りで、かつ冷却の後、ガラス中に浸漬された試料の部分高さは30mmに等しいは、短軸Paと長軸Gaを有する楕円の形をした横断面を有している。各試料について以下のものを決定する:mm単位のPaの最小値Pam、mm単位のPaの最大値PaM、mm単位のGaの最小値Gamおよびmm単位のGaの最大値GaM。以下のことを定める:Paave=PamPaM/2およびGaave=GamGaM/2。各試料について、残留平均体積Vraveを、式Vrave=π.H.Paave.Gaave/4から求める。各試料について、腐食した平均体積Vcaveを次に、式Vcave=[π.H.22/4]-Vraveから求める。各試料について、μm/h単位で表現した平均腐食速度Vuを、式から求める。試料の平均腐食速度Vuは、試験対象の供試体の耐腐食性の評価を提供する。したがって、試料の腐食速度が低くなればなるほど、溶融ガラスによる腐食に対するその耐性は高くなる。試料iの粗度指数Irは、以下の式から求められる:Iri=[100.Vcavereferencesample/Vcavereferencesample-ΔVsamplei]-100なお式中△V=Vcave-VcM。1回以上の熱サイクルの後の曲げ強度の相対的損失LossMORを測定することによって耐熱衝撃性を評価するために、標準試験PREIII,26/PRE/R,5,1/78を使用した。各々の熱サイクルは、室温から800°Cの温度Tまで供試体を加熱する工程、それをこの温度Tに30分間保持する工程、次にそれを冷水中に投入する工程からなる。供試体は、スキン面をもたない125×25×25mm3の棒である。曲げ強度をISO規格5014にしたがって測定した。所与の組成について、まだ熱衝撃に付されていない供試体の初期曲げ強度の測定値つまりMORinitialは、3つの同一の供試体について測定された平均値である。800°Cでの熱衝撃後の耐性の測定値つまりMORafterTSは、前記熱衝撃に付された後に3つの供試体について室温で測定された曲げ強度の平均値である。曲げ強度の相対的損失の測定値、つまりLossMORは、以下の式により求められる:LossMOR=100.MORafterTS-MORinitial/MORinitial試験対象の粒子混合物の特性および試験結果を、下表2に示す。15未満の粗度指数が、規則的で均一な摩耗を表す。実施例1と4の製品を比較すると、類似の酸化クロム総含有量について、実施例4による製品が、腐食試験の後に、実施例1のものの3分の1未満の粗度指数ならびに顕著な耐腐食性を有することがわかる。一方では実施例5の製品と他方では実施例7および9および10の製品とを比較すると、類似の結論が導かれるが、実施例7はジルコニアを含む。一方では実施例1の製品と他方では実施例2および3の製品とを比較すると、実施例2および3による製品が、実施例1の製品のものよりはるかに低い粗度指数を有することがわかる。その上、クロム含有量がより低いにも関わらず、実施例2および3による製品は、実施例1のものと類似のまたはそれを上回る溶融ガラスによる腐食に対する耐性を示す。同じことが、実施例6と5の製品を比較した場合にも見い出すことができる。実施例5の製品と実施例8の製品の比較により、酸化チタンを含む後者がはるかに低い粗度指数を有することがわかる。最後に、実施例9と10の製品を比較すると、グレインの重量に基づいて91のグラニュールを含む実施例9の製品が、平均腐食速度と粗度指数がおおよそ同等の、事実上グレインを全く有していない実施例10のものよりも高い耐熱衝撃性を示すことがわかる。ここで明確であるように、本発明は、溶融ガラスと接触状態にするのに極めて好適である耐火製品を製造するための粒子混合物を供給する。使用中、これらの製品は顕著に均一な摩耗を示し、こうしてその耐用年数は著しく延長される。当然のことながら、本発明は、例示を目的として提供された実施例に限定されるものではない。"