頭部と、ナットを収容するためのシャフトとを有するボルトにおいて、前記シャフトの少なくとも一部がねじ切りされ、切り込みが前記シャフトの末端に形成され、少なくとも1つの係合手段が前記ボルトの前記頭部の裏面に設けられることを特徴とするボルト。請求項1に記載のボルトにおいて、前記切り込みが前記シャフトの軸線を中心として対称に形成されることを特徴とするボルト。請求項1または2に記載のボルトにおいて、前記切り込みが平行な平面の対向壁を有し、前記切り込みの中間点前記切り込みを画定する前記対向壁の間の中間点が前記シャフトの前記軸線にあることを特徴とするボルト。請求項1乃至3の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記中間点が前記シャフトの前記軸線と一致することを特徴とするボルト。請求項1乃至4の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの幅が4mmよりも小さいことを特徴とするボルト。請求項1に記載のボルトにおいて、前記切り込みがテーパ壁を有することを特徴とするボルト。請求項1に記載のボルトにおいて、前記切り込みがツイスト状または螺旋状の壁を有することを特徴とするボルト。請求項1に記載のボルトにおいて、前記切り込みが非平面の内壁を有することを特徴とするボルト。請求項1に記載のボルトにおいて、前記切り込みが円筒形内面プロファイルを有することを特徴とするボルト。請求項1に記載のボルトにおいて、前記切り込みが鋸歯内面プロファイルを有することを特徴とするボルト。請求項1乃至10の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、20mmよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。請求項1乃至11の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、10mmよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。請求項1乃至12の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、5mmよりも小さい距離にわたって前記シャフト内に延びることを特徴とするボルト。請求項1乃至13の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記幅が1mmよりも大きいことを特徴とするボルト。請求項1乃至14の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みの前記幅が5mmよりも小さいことを特徴とするボルト。請求項1乃至15の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記切り込みが、鍛造、プレス、ソーイング、切削および打ち込みを含む群の工程によって形成されることを特徴とするボルト。請求項1乃至16の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が、トルクを加えるためのスパナまたは同様の手段によって収容されるように成形および寸法決めされることを特徴とするボルト。請求項17に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が正方形であることを特徴とするボルト。請求項1乃至17の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記ボルト頭部が円形または楕円形であることを特徴とするボルト。請求項1乃至19の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が前記ボルトの前記頭部と一体に形成されることを特徴とするボルト。請求項1乃至20の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または係合手段または各々の歯または係合手段が、前記ボルト頭部からの適切に成形された部分を選択的に弱化または切断し、次に、スコップ状の爪または歯または係合手段を画定するように前記部分を折り曲げるかまたは湾曲させることによって形成されることを特徴とするボルト。請求項1乃至21の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または係合手段または各々の歯または係合手段が、適切に成形された部分を前記ボルト頭部と一体にプレス、鋳造、鍛造、打ち込みまたは成形し、スコップ状の爪または歯を画定するように前記適切に成形された部分を配置することによって形成されることを特徴とするボルト。請求項1乃至22の何れか1項に記載のボルトにおいて、4つの歯または他の係合手段が設けられ、前記4つの歯または他の係合手段の各々が正方形の隅部に配置されることを特徴とするボルト。請求項1乃至23の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも2mmであることを特徴とするボルト。請求項20乃至26の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも3mmであることを特徴とするボルト。請求項1乃至25の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、最適な把持を提供するように少なくとも4mmの長さであることを特徴とするボルト。請求項1乃至26の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が、鋭い貫入先端を有することを特徴とするボルト。請求項27に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が三角形またはピラミッド状の貫入先端を有することを特徴とするボルト。請求項27または28に記載のボルトにおいて、前記歯または他の係合手段が前記ボルトの前記頭部の縁部に沿って配置されることを特徴とするボルト。請求項27乃至29の何れか1項に記載のボルトにおいて、少なくとも1つの歯が前記ボルトの前記頭部の各縁部に配置されることを特徴とするボルト。請求項1乃至30の何れか1項に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも25×10-6mの表面積を有することを特徴とするボルト。請求項29に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも49×10-6mの表面積を有することを特徴とするボルト。請求項29または30に記載のボルトにおいて、前記ボルトの前記頭部が少なくとも100×10-6mの表面積を有することを特徴とするボルト。請求項1乃至33の何れか1項に記載のボルトにおいて、鋼から形成されることを特徴とするボルト。請求項34に記載のボルトにおいて、クロムでメッキされることを特徴とするボルト。請求項34に記載のボルトにおいて、亜鉛メッキされることを特徴とするボルト。請求項1乃至36の何れか1項に記載のボルトを製造する方法において、シャフトと頭部とを有するボルトを鍛造するステップと、前記シャフトの少なくとも一部の周りにねじ切り部を形成するステップと、前記シャフトの先端に切り込みを形成するステップとを含むことを特徴とする方法。請求項37に記載の、ボルトを製造する方法において、使用時に、少なくとも1つの歯が1つの木材片と係合するように、前記ボルトの前記頭部の下方に前記少なくとも1つの歯を形成するステップを含むことを特徴とする方法。実質的に図面に関連する請求項1乃至36の何れか1項に記載のボルト。実質的に図面に関連する請求項37または38に記載の、ボルトを製造する方法。一般に図を参照すると、具体的には図1および図2を参照すると、図1および図2は、木材を固定するのに適切なボルト10を示している。ボルト10は、ボルト頭部101の裏面の歯102の形態の先の尖った一連の係合手段を有するボルト頭部101を備える。円筒形ボルトロッド103はボルト頭部101から延びる。ボルトロッド103のシャフトの一部は、その上に形成されたねじ山104を有する。ボルトロッド103の端部はその自由端で2つの部分105aと105bに分割され、2つの部分105aと105bの間の溝106を画定する。ボルト頭部101は、任意の公知のボルト頭部形状であってもよく、例えば、皿頭、ドーム形頭部、円形頭部、トラス頭部または他の任意のものであってもよいが、正方形状であることが理想的である。ボルト頭部101はその裏面に、先の尖った複数の歯102を含み、これらの歯102は使用時に、固定されるべき加工品と接触する。スパイク102は木材を穿孔し、したがって木材を把持する程度に十分に鋭い。図3は、2片の木AとBを共に保持するボルトの概略形態を示している。円筒形ボルトロッド103は、例えば図8a~図8eに示したように、ボルト頭部101から延び、任意の厚さまたは長さで設けられてもよい。図4は、ボルトの全体図を示しており、ねじ山104が円筒形ボルトロッド103に沿ってどのように延びているかを示している。しかし、ねじ山104は、適切ならば、ロッド103全体に沿って部分的にのみ延びてもよい。ボルト頭部101から遠位のロッド103の自由端において、ロッド103は2つのロッド部105aと105bに分割され、2つのロッド部105aと105bの間に溝106を形成する。2つのロッド部105aと105bは、湾曲しても破断せず、または嵌合するように適合される程度の十分な寸法および強度である。このことは、2つのロッド部105aと105bをテーパ状にすることによって、および/またはボルトの残部よりも材料を柔軟にするようにボルトの部分を処理することによって達成され得る。図5aおよび図5bを参照して、溝106について説明する。図5aおよび図5bは、たがねまたは他の工具201が溝106内に付勢される前の図5a、およびたがねまたは他の工具201が溝106内に付勢され、2つの部分105aと105bが変形させられた後の図5a溝の分解図を示している。ボルト全体は鋼から形成されることが好ましいが、当業界で知られている任意の他の適切な材料を使用してもよい。例えば、ボルトは合金、アルミニウム、クロム、真鍮または合成プラスチック材料または複合材料から形成されてもよい。ボルトはクロムメッキされるかまたは絶縁体でまたは金等の導電性材料で被覆され得る。ボルトは亜鉛メッキされるかまたは粉末被覆され得る。ボルトを着色してそれらのボルトと従来のボルトとを区別することが可能であり、その結果、例えば、建築業者はそれらのボルトを同様のボルトのトレイに容易に置くことができる。異なる色を、寸法決めされた異なるボルトのために使用することが可能であり、例えば、M10は赤色であってもよく、M12は青色であってもよく、M14は黄色であってもよく、あるいは異なる色を、異なるサイズまたは異なる形状、溝を区別するために使用してもよい。図3、図4および図5を簡単に参照すると、使用時に、使用者図示せずは、共に固定されるべき2片の木材AとBを貫通する孔を穿孔する。使用者は、例えば手でまたはハンマーで2片の木材を通してボルト10を押し込む。ボルト頭部101の先の尖った歯102は木材内にロックし、ボルトを木材Aの一面に固定する。ボルトロッド103の分割された自由端において、ワッシャ130およびナット140がボルトに締め付けられる。次に、冷たがね図示せずが、ボルトロッドの分割された端部105aと105bの間の溝106に優しく打ち込まれ、端部105aと105bの先端を外側に湾曲させ、したがってナット140の緩みを防止する。本発明のこの特徴は、ボルトの拡張された端部105aと105bがボルトからのナットの不注意な外れまたは緩みを防止し、したがって、重要なことに、頭部101とワッシャ130との間に保持されるボルトの長さが一定に保たれることを保証するので特に有利である。このことは、拡張された脚部部分105aと105bの作用によってナットが特定の位置にロックされるという理由によるものである。図6を簡単に参照すると、図6は、同様の寸法の既存のボルトと比較した場合の、本発明によるボルトのトルクに対する相対抵抗を示す2つのグラフを示している。歯が加工品に貫入する結果として、当該ねじり荷重が、歯とボルトシャフトの軸線との間隔によって決定されたより大きな表面積にわたって伝達され、したがって、ボルトが加工品を通る際にねじれて切断する可能性が低くなることが理解できる。このことの利点は、加工品を把持するボルトの長さが一定のままであることである。次に、図9a~図9jを簡単に参照すると、図9a~図9jは、ボルト10を形成するための製造方法を示している。図9aは、ブランクワイヤ400を始めとする工程の開始を示している。典型的に、ワイヤ400の直径は8mm~20mmの範囲にある。ワイヤは、ワイヤを押し潰す特別な装置を用いて変形され、頭部402を冷間成形する。図9cは、六角形状に成形されたキー406を有する予備成形されたボルトの裏面図を示している。図9dは、ねじ山がワイヤにどのように切り込まれ、溝106がワイヤの端部にどのように形成されているかを示している。キー406は、特別に形成されたワッシャ408bによって収容されるように成形および寸法決めされ、最初、このワッシャ408bは正方形状の鋼408aであり図9e、この鋼408aが切断されて六角形状を有し、タング410が鋼408aに打ち抜かれ、次に、これらのタング410が下方に折り曲げられる。図9gに示したタング410は、先の尖った複数の歯102を画定する。タング410は、ねじ山と同じ方向に角度付けされ、その結果、トルクがボルトに加えられるときに、タング410が加工品の中にねじれる。製造工程の最終段階には予備成形ワイヤ400がワッシャ408bに導入され、次にワッシャ408bが六角形ロケータ412に圧入される。ロケータはワッシャ408bの六角形状との優れた適合を保証する。プレス図示せずによって変形されたときの円形カラー425は材料の環状フィレットを提供し、この材料の環状フィレットは、カラー425の材料が六角形頭部406を介して折り曲げられ、したがって、ワッシャ408bに画定されたキーの所定の位置にロックするように、リベット頭部を形成するのと同様の方法で冷間据え込み加工される。本発明は一例を示したものに過ぎず、本発明の範囲から逸脱することなく、説明してきた実施形態に対して変更をなし得ることが認識されるであろう。例えば、ボルトの頭部は、トルクをボルトの頭部に加えるためのアレンキーまたは他の適切な工具を収容するように成形することができる。