一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出す麺線の製造方法であって;前記麺帯を前記切刃ロールに通して、該麺帯を麺線状に切り出す工程と、該麺線を、切刃ロールからカスリ部材で剥ぎ取り、上下の麺線束に分離させる工程と、該切り出し後の麺線に対して、前記気流供給手段から気流を供給する工程とを少なくとも有し;且つ、前記気流供給手段が複数の気流供給部材を含むことを特徴とする麺線の製造方法。一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出す麺線の製造方法であって;前記麺帯を前記切刃ロールに通して、該麺帯を麺線状に切り出す工程と、該麺線を、切刃ロールからカスリ部材で剥ぎ取り、上下の麺線束に分離させる工程と、該切り出し後の麺線に対して、前記気流供給手段から気流を供給して、該麺線に実質的に縦波ウェーブを形成させずに、略扁平状の麺線束を形成する工程と、前記麺線をα化し、次いで乾燥させる工程と、を少なくとも有し;且つ、前記気流供給手段が複数の気流供給部材を含むことを特徴とする麺線の製造方法。前記気流供給手段を構成する複数の気流供給部材のうち、少なくとも1本が、前記一対の切刃ロールの間に配置される請求項1または2に記載の麺線の製造方法。前記気流供給手段を構成する複数の気流供給部材の全てが、前記一対の切刃ロールの間に配置される請求項3に記載の麺線の製造方法。前記複数の気流供給部材が、上下切刃ロールにより切り出され、カスリ部材により剥がされた上下各麺線束に対して、各1本ずつ設置されている請求項1~4のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記気流供給部材から麺線束に対して直接を吹き付ける際の気流が、方向性のある気流である請求項1~5のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記気流供給部材が、丸型円筒または角形円筒に穴を複数個あけた気流供給部材である請求項1~6のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記複数の気流供給部材のうち少なくとも1本が、上下切刃ロールにより切り出され、カスリ部材により剥がされた上下各麺線束の間に設置されている請求項1~7のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記複数の気流供給部材のうち少なくとも1本が、上下切刃ロールにより切り出され、カスリ部材により剥がされた上下各麺線束の間に設置され、且つ、該気流供給部材の上下各麺線束に直接気流を吹き付ける位置に穴が開けられたものである請求項8に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記略扁平状の麺線束が、不規則な動きをした各麺線が集まって形成されたものである請求項1~9のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記麺線束の不規則な動きが、輪状、横波状、および/又はジグザグの軌道を与える請求項10に記載の即席乾燥麺の製造方法。前記α化の手段として、蒸気を用いる蒸し機を使用する請求項2~11のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出すことにより製造された麺線であって;該気流供給手段が複数の気流供給部材を含み、且つ、切り出し後の麺線が、35以下のくっつき度を有する即席乾燥麺用の麺線。本発明の目的は、略ストレート状の麺線であって、しかも喫食事のほぐれが良い麺線を、安定的に製造可能な方法を提供することにある。本発明の他の目的は、大量生産ラインにおいても安定的に略ストレート状の麺線を製造可能な方法を提供することにある。本発明者は鋭意研究の結果、上下切刃ロールを用いる切刃装置において、該上下切刃ロールで切り出された通常は、更に、上下切刃ロールの近傍に配置されるカスリ部材で剥がされ、上下それぞれの麺線束の間に配置された、複数の気流供給部材を含む気流供給手段から、麺線束に対して気流を供給することが、上記目的の達成に極めて効果的なことを見出した。本発明の即席乾燥麺の製造方法は上記知見に基づくものであり、より詳しくは、一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出す麺線の製造方法であって;前記麺帯を前記切刃ロールに通して、該麺帯を麺線状に切り出す工程と、該麺線を、切刃ロールからカスリ部材で剥ぎ取り、上下の麺線束に分離させる工程と、該切り出し後の麺線に対して、前記気流供給手段から気流を供給する工程とを少なくとも有し;且つ、前記気流供給手段が複数の気流供給部材を含むことを特徴とするものである。上記構成を有する本発明によれば、切刃装置から切り出された、上下それぞれの麺線束において、気流供給手段から供給された気流により、麺線一本一本にランダムな方向性を与えることが可能となる。この結果、本発明によれば、麺線における縦波ウェーブの発生を極力抑制しつつ、ほぐれの良い略直線状の麺線を得ることができる。本発明は、このような走行方向の不均一性を与えることにより、麺線の良好なほぐれを達成しようとするものである。このような麺線のランダムな方向性は本発明のように気流を利用しない態様では、実現は一般的に困難である。前述したように、従来技術においては、喫食時のほぐれを重視する観点から、如何にして安定的に、強い縦波ウェーブを有するすなわち、チリチリな麺線を得るか換言すれば、如何にして安定的に、麺線に強い縦波ウェーブをかけるかが、最も重要であった。よって、そのような安定した縦波ウェーブを乱すような外力例えば、風を麺線に適用することは、以ての外であるとする認識が一般的であった。すなわち、従来技術においては、安定した縦波ウェーブを麺線に与えることにより、麺線の良好なほぐれを達成しようと意図していた。本発明においては、切り出し後の麺線に対して、気流供給手段から気流を供給するが、この際に使用すべき気流供給手段が、複数の気流供給部材を含むことが特徴である。この気流供給手段が単数の気流供給部材のみを含む場合には、該気流供給部材例えば、円筒状に数多くの排出ないしは噴出孔を開けた際に、該排出口の数によっては、これらの排出口から排出される気流の強さ、方向等に多少のばらつきが発生する可能性がある。このように、気流供給部材に数多くの排出孔を開ける場合であっても、本発明のように、複数の気流供給部材を用いることにより、上記気流におけるばらつきを軽減ないし解消することができる。本発明は、例えば、以下の態様を含むことができる。1一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出す麺線の製造方法であって;前記麺帯を前記切刃ロールに通して、該麺帯を麺線状に切り出す工程と、該麺線を、切刃ロールからカスリ部材で剥ぎ取り、上下の麺線束に分離させる工程と、該切り出し後の麺線に対して、前記気流供給手段から気流を供給する工程とを少なくとも有し;且つ、前記気流供給手段が複数の気流供給部材を含むことを特徴とする麺線の製造方法。2一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出す麺線の製造方法であって;前記麺帯を前記切刃ロールに通して、該麺帯を麺線状に切り出す工程と、該麺線を、切刃ロールからカスリ部材で剥ぎ取り、上下の麺線束に分離させる工程と、該切り出し後の麺線に対して、前記気流供給手段から気流を供給して、該麺線に実質的に縦波ウェーブを形成させずに、略扁平状の麺線束を形成する工程と、前記麺線をα化し、次いで乾燥させる工程と、を少なくとも有し;且つ、前記気流供給手段が複数の気流供給部材を含むことを特徴とする麺線の製造方法。3前記気流供給手段を構成する複数の気流供給部材のうち、少なくとも1本が、前記一対の切刃ロールの間に配置される1または2に記載の麺線の製造方法。4前記気流供給手段を構成する複数の気流供給部材の全てが、前記一対の切刃ロールの間に配置される3に記載の麺線の製造方法。5前記複数の気流供給部材が、上下切刃ロールにより切り出され、カスリ部材により剥がされた上下各麺線束に対して、各1本ずつ設置されている1~4のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。6前記気流供給部材から麺線束に対して直接を吹き付ける際の気流が、方向性のある気流である1~5のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。7前記気流供給部材が、丸型円筒または角形円筒に穴を複数個あけた気流供給部材である1~6のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。8前記複数の気流供給部材のうち少なくとも1本が、上下切刃ロールにより切り出され、カスリ部材により剥がされた上下各麺線束の間に設置されている1~7のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。9前記複数の気流供給部材のうち少なくとも1本が、上下切刃ロールにより切り出され、カスリ部材により剥がされた上下各麺線束の間に設置され、且つ、該気流供給部材の上下各麺線束に直接気流を吹き付ける位置に穴が開けられたものである8に記載の即席乾燥麺の製造方法。10前記略扁平状の麺線束が、不規則な動きをした各麺線が集まって形成されたものである1~9のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。11前記麺線束の不規則な動きが、輪状、横波状、および/又はジグザグの軌道を与える10に記載の即席乾燥麺の製造方法。12前記α化の手段として、蒸気を用いる蒸し機を使用する2~11のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の製造方法。13一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出すことにより製造された麺線であって;該気流供給手段が複数の気流供給部材を含み、且つ、切り出し後の麺線が、35以下のくっつき度を有する即席乾燥麺用の麺線。上述したように本発明によれば、切刃装置から切り出された、上下それぞれの麺線束において、気流供給手段から供給された気流により、麺線一本一本にランダムな方向性を与える麺線を製造することが可能となる。この結果、本発明によれば、麺線における縦波ウェーブの発生を抑制しつつ、ほぐれの良い略直線状の麺線を安定的に製造することが可能となる。本発明によれば、更に、強い縦波ウェーブをつけなくとも、喫食時にほぐれの良い略直線状の麺線を得ることができる。以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す部およびは、特に断らない限り質量基準とする。麺線の製造方法本発明の麺線の製造方法においては、一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出す麺線の製造方法であって;前記麺帯を前記切刃ロールに通して、該麺帯を麺線状に切り出す工程と;該麺線を、切刃ロールからカスリ部材で剥ぎ取り、上下の麺線束に分離させる工程と;該切り出し後の麺線に対して、前記気流供給手段から気流を供給する工程とを少なくとも有することが特徴である。本発明においては、該気流供給手段が複数の気流供給部材を含むことが更なる特徴である。麺線本発明の製造方法により得られた麺線は、一対の切刃ロールと、カスリ部材と、気流供給手段とを少なくとも含む回転式切り出し装置を用いて、麺帯を麺線状に切り出すことにより製造された麺線である。本発明の製造方法により得られた麺線は、該切り出し後の麺線が、35以下のくっつき度を有することが好ましい。このくっつき度は、後述する方法によって好適に測定することができる。該くっつき度は、25以下であることがより好ましく、20以下特に15以下であることが更に好ましい。切刃装置図1は、本発明の麺線製造方法に好適に使用可能な切刃装置の一態様を示す模式断面図である。他方、図2は、従来の麺線製造方法に使用される切刃装置の一態様を示す模式断面図である。従来の切刃装置先ず、従来の切刃装置を用いた場合について述べる。図2を参照して、この切刃装置10は、所定のクリアランスを介して対向して配置された、麺帯を麺線に切断するための一対の切刃ロール11aおよび11bと、該切刃ロールによって麺線状態に切断された麺線12aおよび12bをそれぞれガイドするための、押さえ板13aおよびシュート13bと、麺線12aおよび12bを、それぞれ切刃ロール11aおよび11bからはぎ取るための、ブレード状カスリ部材14aおよび14bとを含む。この図2の例では、上記押さえ板13aおよびシュート13bが、切り出された麺線をガイドするための導管を構成している。なお、図2中、シュート13bの下方には、図面の左側に向かって、切断された麺線12aおよび12bを移送させるためのウェーブコンベアー図示せずが、配置されている。図2を参照して、従来の麺線製造方法においては、麺帯15は、一対の切刃ロール11aおよび11bによって、上下の麺線12aおよび12bに切断され、押さえ板13aおよびシュート13bから構成される導管すなわち、ガイド部材によりガイドされて、前記ウェーブコンベアーによって、図面左側に向かって移送される。図2に示すような従来の切刃装置を用いた場合、即席麺の製造に際しては、切刃ロール11aおよび11bにて切り出された麺線は、導管に導かれ切り出される麺線のスピードとウェーブコンベアーのスピードの差により、導管内で導管のシュート板13bと導管の押さえ板13aの抵抗とあいまって、麺線12aおよび12bは導管内において強制的に屈曲し、上下2層に分かれたウェーブを形成する。このときのウェーブの大きさは、シュート板13bと導管の押さえ板13aの空間の高さにより決まる。更には、シュート板13bと導管の押さえ板13aは、通常金属で作られているために、ウェーブの屈曲具合においては、麺線12aおよび12bが強力に屈曲してしまい、その後の蒸煮工程において、このような強い麺線12aおよび12bのウェーブは固定されてしまう。上記したように、従来の切刃装置を用いた場合には従来の切刃装置の押さえ板13aすなわち、フタは、金属ステンレス等製の為、上下2つのウェーブは均一な大きさのウェーブになる。このようなウェーブは、均一なウェーブを目的とする場合は、むしろ優れている。本発明の切刃装置図1を参照して、本発明の一態様において、本発明に用いる切刃装置1は、所定のクリアランスを介して対向して配置された、麺帯を麺線に切断するための一対の切刃ロール1aおよび1bと、該切刃ロールによって麺線状態に切断された麺線2aおよび2bをそれぞれガイドするためのシュート3と、麺線2aおよび2bを、それぞれ切刃ロール1aおよび1bからはぎ取るための、ブレード状カスリ部材4aおよび4bとを含む。なお、図1中、シュート3の下方には、図面の左側に向かって、切断された麺線2aおよび2bを移送させるためのウェーブコンベアー図示せずが、配置されている。図1を参照して、この態様において、麺帯5は、一対の切刃ロール1aおよび1bによって、上下の麺線2aおよび2bに切断され、ブレード状カスリ部材4aおよび4bの作用により、切刃ロール1aおよび1bからはぎ取られ、次いで、シュート3から構成されるガイド部材によりガイドされて、前記ウェーブコンベアーによって、図面左側に向かって移送される。本発明に用いる切刃装置においては、切り出し後の麺線2aおよび2bに対して、気流を供給するための気流供給手段6が設けられていることが特徴である。上記したように、本発明に用いる切刃装置1は、上述した通常の即席麺を生産する際に使用する切刃装置を改良したものである。より具体的には、この切刃装置1に配置されている上下のカスリ部材4aおよび4bの間に気流供給手段6すなわち、気流排出口を設けた気流配管、等を設けることで、切刃ロール1aおよび1bにより切り出され、カスリ部材4aおよび4bにより剥がされた麺線2aおよび2bに直接に気流を供給する構造とされている。本発明において、気流供給手段6は、複数の気流供給部材6aおよび6bを含む。この図1に示す態様においては、切刃装置に設置されている上下のカスリの間に配置される気流供給手段6は、複数の気流供給部材例えば、エアー配管6aおよび6bを含む。このように、上下のカスリの間に気流供給部材6aおよび6bを複数本設けることで、切刃ロールにより切られ、カスリ部材により剥がされた麺線に独立した気流を吹き付ける構造としている。また、気流供給部材の気流排出口を方向性をもたせることが可能な穴形状及び穴径とすることで、麺線一本一本に、ランダムな方向性力を与えることが出来、更には、気流供給部材を複数本設置することで、麺線一本一本を更にランダムにすることが出来、且つ、上述した従来の縦波ウェーブをつける場合と同様に上下2層に分けることが出来るために、各麺線の接点を極力抑えることが出来、切り出し工程の後の、α化工程においても、麺線のくっつきを抑えることが出来、結果、略直線状の麺線を得ることが出来る。本発明においては、この気流供給手段6を構成する気流供給部材6aおよび6bの気流供給口を、気流に方向性をもたせることが可能な穴形状及び穴径とすることで、麺線一本一本に、ランダムな方向性力を与えることが出来る。これにより、従来技術においては重要であった縦波ウェーブを麺線に付与しなくても、各麺線の接点を極力抑えることが出来るため、切り出し工程の後の、α化工程においても、麺線同士のくっつきを抑えることが出来る。この結果、略直線状の麺線を容易に得ることが出来る。<切刃装置の詳細なメカニズム>本発明に用いる切刃装置のメカニズムを説明する。従来の切刃の模式図を図2に示す。本発明に用いる切刃装置の模式図を図1に示す。図2を参照して、従来の切刃装置を用いた場合には、麺帯15から切り出された麺線は、導管13aおよび13b内部で、上下2層すなわち麺線12aおよび12bに別れて、強力な縦波ウェーブを形成する。このような従来の切刃装置図2は、カスリと導管のフタにより、導管内で上下2つのウェーブに分けられている。均一なウェーブを目的とする場合には、図2の構成は優れている。これに対して、本発明に用いる切刃装置図1においては、従来の切刃装置に配置されていた導管のフタ図2の13aを外しているため、上下のカスリ部材4aおよび4bの間に気流供給手段6を配置することで、上下2層の麺線束12aおよび12bに対して、方向性のある気流を麺線に吹き付けることができる構造となっている。更に、この態様において、気流供給手段6には、例えば、図3bの模式斜視図に示すような、複数の丸孔が設けられており、これら複数の丸孔から気流が排出されて、麺線2aおよび2bに対して気流が供給される。この図1の構成においては、上側のカスリ部材と下側のカスリ部材の間の位置に気流供給部材を複数本ここでは2本設置し、上下の麺線束に独立した方向性のある気流を与えることが出来る構造とする。気流の強さを上下それぞれ変えることが出来るため、各麺線は、気流により不規則な動きを効果的に行うことが出来る。本発明においては、この気流供給手段6は、複数本の気流供給部材を含むことが特徴である。本発明において、上下のカスリ部材の間に気流供給部材を複数本図1に示している例は2本設置することで、上下2層の麺線束2aおよび2bに対してそれぞれ独立した方向性のある気流を麺線に吹き付けることが容易な点からは、気流供給手段6を構成する複数の気流供給部材のうち、少なくとも1本の気流供給部材が、一対の切刃ロール1aおよび1bの間に配置されることが好ましい。気流供給手段6を構成する複数の気流供給部材のうち何本かを一対の切刃ロール1aおよび1bの間に配置するか否かは、気流供給の条件、およびその他の条件を総合的に検討して、適宜決定することができる。もちろん、必要に応じて、気流供給手段6を構成する複数の気流供給部材の全てを、一対の切刃ロール1aおよび1bの間に配置しても良い。本発明の図1に示す態様においては、上下のカスリ部材4aおよび4bの間に、気流供給部材を複数本図1に示している例においては2本設置している。このような構成とすることで、上下2層の麺線2aおよび2bの束に対してそれぞれ独立した方向性のある気流を麺線に吹き付けることができる構造とすることが容易となる。図1の態様においては、導管内で強制的に屈曲させる縦波のウェーブ形成は行われずに、上側の麺線2a、下側の麺線2bは、それぞれ扁平状の輪、カーブ、ジグザグ状の不規則な麺線となり、麺線一本一本の接点を縦波のウェーブ形成した場合と同様に少なくすることが出来る。本発明においては、更に、カスリ4aおよび4bで剥がされた上下2層の麺線束2aおよび2bに対して空中でそれぞれ独立した気流を直接吹き付けることが出来る。これにより、麺線を比較的簡単に躍らせることが出来、麺線一本一本にランダムな方向性を作り出せることが出来、且つ、上下の麺線束のウェーブコンベアー上での着地地点を大きく変えることが出来る。ここで、導管のフタに関しては、はずすことで比較的大きな扁平状の輪、カーブ、ジグザグ状の麺線2aおよび2bを得ることが出来るが、麺線の過度の吹き上がりを防止する目的で、飛び出し防止のためのジャマ板図示せずを、カスリ部材4aの上部側に設けることも可能である。本発明においては、更に、切刃ロール1aおよび1bで裁断された麺線2aおよび2bに対して、カスリ部材4aおよび4bで剥がされた直後に空中で気流を供給することで、麺線2aおよび2bの表面を瞬間的に乾かすことが出来るので、麺線2aおよび2bの表面を、比較的に硬化させることも可能となる。これにより、上記した気流の供給に基づいて麺線に印加されるランダムな抵抗とあいまって、ウェーブコンベアー上では麺線2aおよび2b全体の束を比較的に疎なの状態にすることが出来る。また、上下麺線2aおよび2bの、それぞれの麺線束を確実に分離し、ランダムな方向性を与えることが出来るために、上下それぞれの麺線束はお互いの交差交わりが抑制されて、上下が確実に分離した状態で、しかも強い縦波ウェーブがかかっていないすなわち、略直線状の麺線束を、ウェーブコンベアー上で得ることが出来る。本発明において、図1に示した態様においては、上記したシュート部材3を使用しているが、このシュート部材3を省略することも可能である。シュート部材3を使用した場合には、下側のカスリ部材4bにより剥がされた麺線2bは、気流供給手段6から供給される気流により、シュート部材3に押し付けられることがあり得る。このような押しつけが発生した場合、下側の麺線2bがシュート部材3に当たり、その動きがきっかけで不規則な動きをし始めた麺線2b同士が再び同調を起こしてしまう可能性もある。このような麺線の同調の復活を防ぐためには、例えば、気流供給手段6からの気流の強さをコントロールすれば好ましい。また、麺線の同調の復活を防ぐためには、麺線2bがシュート部材3に当たらないようにシュート部材3の角度が、下方に向けて垂直近くになるように該シュート部材3を配置するか、または、シュート部材3そのものを、切刃装置1から外すことも可能である。なお、図1に示している切刃の模式図は、切り出し角度上下の切刃ロールの傾きが45度になっているが、本発明の効果を奏するに際して、該切り出し角度は、45度に限定されない。気流の供給時の麺線が描く軌道本発明の麺線の軌道の例を、図7ウェーブコンベアー上で得ることができる麺線軌道の模式平面図をに示す。麺線の軌道は、気流を使い各麺線にランダムな力を与えることで、一本一本の麺線の描く軌道は不規則な動きになり、結果的に扁平状の輪を描いたり、カーブを描いたりを絶えず不規則に行う。図7aは、扁平状の輪とカーブが混在しているものであり、図7bは、扁平状のカーブが進行方向逆方向にずれているものであり、図7cは、扁平状の輪が左回り、右回りと不規則に混在しているものである。本発明において、気流を麺線に吹き付けることにより、図7に示したように、各麺線は描く軌道が、通常は、予測不可能なランダムな状態となる。図7cの状態の麺線の軌道は、特許文献2に示されているような麺線の剥がす位置を変えることだけでは、得ることが極めて困難である。これは、該公報の技術においては、麺線一本一本に対してのランダムな動きは与えることは出来ないため、右回り、左回りと不規則な輪を描くことは難しく、基本的には各麺線は右もしくは左回りの輪を描くことになる。これに対して、本発明においては、図7に示されているような状態の各麺線を得ることで、麺線全体としては麺線同士の接点を減らすことが出来る。なお、特許第4381470号公報には、一本の麺線が繰り返し輪を描き、その麺線は隣り合う麺線と同調しないものであり、そのような麺線が全体で麺線束を作り出し、その重なり合った状態のまま蒸すと、蒸工程後に麺線を引き伸ばすと略直線状の麺線を得ることが出来る製法が開示されている。これに対して、本発明においては、気流を麺線に吹き付けることにより、麺線一本の動きは、輪を描いたり、カーブを描いたり、ジグザグ状態になったりと、不規則なものとなる傾向がある。よって、本発明の方法によれば、繰り返し輪を描くことは事実上は不可能であるすなわち、本発明により得られる現象ないし効果は全く異なる。更には、本発明は、気流を使うことで、麺線表面を瞬間的に乾かすという効果をも併せて得ることが出来、麺線同士のくっつきを抑える効果が、更に助長されるという効果も併せて得ることができる。他の態様上記においては、本発明の図1に示す態様であって、しかも気流供給手段6が、管状ないし配管の部材を含む態様について、主に説明した。このような態様においては、該気流供給手段6を構成する管状部材に、図3bに示すような、複数の丸孔が形成されている。以下では、上述した態様以外の態様について説明を加える。気流供給手段の構成本発明における気流供給手段は、切り出し後の麺線に対して、気流を供給することを可能とする構成ないし構造である限り、その形状、構造、メカニズム等に関しては、特に制限されない。例えば、気流供給手段6は、図1の切刃ロール1aおよび1bの近傍に配置する際のスペース、他の装置の要素に与える影響例えば、電気、磁気的な影響の点からは、比較的単純な構造とすることが容易な、中空管状筒状部材を含む構成を有することが好ましい。本発明においては、切り出し後の麺線に対して気流を供給することが可能である限り、気流供給手段6は、このような中空管状部材を含む構成に限定されないことは、もちろんである。気流供給手段6は、例えば、複数のノズルを組み合わせた例えば、複数ノズルを束ねる、ないしは平行に配列する等したものであっても好ましい。後述する複数の気流排出口ないし複数のノズルを用いる場合に、これらを配置する間隔は等間隔であってもよく、また、適宜、不均等な間隔および/又は等間隔を組み合わせても好ましい。本発明においては、気流供給手段6からの気流を構成する気体についても、特に制限されず。使用の容易性入手性、コストの点から、該気体は通常の空気気流であることが好ましい。しかしながら、必要に応じて、該気体の全部または一部を他の気体例えば、窒素に置換しても好ましい。また、切り出し後の麺線に関する湿潤ないし乾燥の要請に応じて、上記気体に、適宜水蒸気を混合することもできる。気流供給手段の配置箇所本発明で使用可能な気流供給手段6の配置箇所について、図1を参照しつつ説明する。本発明で使用する気流供給手段6は、切刃装置1図1のカスリ部材4aおよび4bの間に配置できる大きさを有するものであれば好ましい。気流供給手段6の形状も、特に制限されず、丸型、四角形、三角形、楕円、板状、等の公知の形状から、必要に応じて適宜選択すればよい。本発明において、気流供給手段6は、上下の切刃ロール1aおよび1bに近接して、それぞれ配置されているカスリ4aおよび4bの先端すなわち、切刃ロール1aまたは1bから、麺線2aまたは2bを剥がし始める箇所の上下間に対応する位置に、複数の気流供給部材を含む気流供給手段6を構成する気流供給部材のうち、少なくとも1本を配置することが好ましい。換言すれば、麺帯5を切刃ロール1aおよび1bにて裁断し、カスリ4aおよび4bで剥がした時点で、上側の麺線束2aと下側の麺線束2bとの間に、複数の気流供給部材を含む気流供給手段6が配置されていれば好ましい。気流供給手段6が中空管状部材ないし配管を含む構造である態様においては、該中空管状部材から気流が排出するための穴が開けられていることが好ましい。気流供給のための中空管状部材は、例えば、該気流の供給源である気流コンプレッサー、気流ブロアー等に接続することができる。吹き付ける気流の圧力等を考慮すれば、高圧の気流コンプレッサーを使用するのが好ましい。気流供給部材の具体的な設置例としては、図1に示したようにカスリの先端の上下間に設置すれば良い。図1に示したように、カスリの先端の上下間に気流供給部材を2本設置することで、上下の麺線束それぞれに対して、上側の気流、下側の気流を独立した気流供給部材により吹き付けることが出来るために、上下の麺線束の軌道を効果的に変えることが出来る。また、気流の排出口は、上下の麺線束2aおよび2bに吹き付けることが出来る位置に穴あけをすれば良く、気流すなわち、方向性のある気体を作り出す排出口にすることが好ましい。このような気流を容易に作り出す点からは、図3aに示したような、直線状のスリット形状の排出口ではなく、図3b~図dに示したような、丸穴、四角穴、短いスリット状の穴などをある程度の間隔を空けて開けることが好ましい。すなわち、ある程度の間隔をあけることで、気流の出るところ、気流の出ないところを作り出し、且つ、穴を丸穴、四角穴、短いスリット状にすることで気流の方向性を出すことが容易となる。気流の吹き付け角度としては、この方向性ある気流を麺線束に垂直に吹き付けたり、斜めに吹き付けたりすればよい。しかしながら、麺線束の進行方向逆向きに気流をかけると、気流供給手段6に麺線が引っかかってしまう可能性があることに注意する必要がある。例えば、気流が当たる麺線と、気流が当たらないないしは弱い気流しか当たらない麺線とが存在することで、各麺線の空中での軌道を変えることが出来、この結果、ウェーブコンベアー上での描く軌道を、種々の形態で変化させることが可能となる。本発明においては、麺線全体に好適な気流を当てることが容易な点からは、複数の孔またはスリットを用いて、隣り合う麺線に均一でないチカラを当てることが好ましい。単一の孔またはスリットを用いることも可能であるが、単一の孔またはスリットから単純に気流を供給した場合には、隣り合う麺に、ほぼ均一のチカラがかかることとなり、隣り合う麺線に均一でないチカラを当てることが、やや困難になる。図4aおよびbに示すように、本発明の効果を得るためには、例えば、気流供給部材の形状としては、気流供給部材を丸棒でつくり、丸型の穴を千鳥タイプに開けることで、排出角度、排出位置がずれることになるので、方向性のある気流を麺線に吹き付けることができる。更には、気流供給部材を複数本設置することで、上下それぞれの麺線束に独立した気流を吹き付けることで、結果、方向性ある気流を上下麺線束にランダムに吹き付けることが出来るために気流が当たる麺、気流が当たらない麺、気流が当たる場合、気流が当たらない場合等不規則になる、麺線一本一本の描く軌道を不規則に変えることができる。このとき、複数本の気流供給部材の気流の強さを変えることで、上下麺線束に強さの違う気流を吹き付けることも可能となり、単独で一本の気流供給部材を使用し上下に吹き付ける場合よりも、上下の麺線束の軌道をそれぞれ効果的に変えることが出来るために、結果、ウェーブコンベア上で上下の麺線束は、それぞれ大きさの違う扁平状の輪を描いたり、輪を描かずに扁平状のカーブを進行方向、進行方向逆方向、進行方向横方向、進行方向斜め方向に描くことが出来このようなランダムな動きのウェーブは、気流によるものと、気流により空中で踊らされた麺線同士がぶつかり、ぶつかった衝撃により、麺線の軌道が変わることにより更に予測不可能なランダムな動きとなる、すなわち麺線それぞれを予測不可能なランダムにウェーブコンベアー上で設置させることが効果的に出来る。この結果、麺線一本一本の接点を強い縦波ウェーブを付けなくとも減らすことが効果的にできる。この時、上下の麺線束はウェーブコンベアー上では異なる着地点になるために、上述の状態のウェーブは上下2層に分かれた状態で重なり合う。ここで、気流供給部材を一本にして、配管の上下に穴を開けた場合は、上側の麺線束と下側の麺線束に吹き付ける気流の強さに変化をもたらすことがやや難しい。気流の強さをコントロールする方法としては、例えば、上側の気流供給部材と下側の気流供給部材の気流圧力や、気流の排出口の口径を変えることでより効果的に上下の麺線束の交わりを防ぐことが出来る。ここで言う、独立した気流とは、上側と下側に吹き付ける気流供給部が異なる状態のものを示し、より詳しくは、図1のように複数本の気流供給部材を設けている状態のことである。すなわち、それぞれの気流の強さを上下で変えることが容易になり、また、気流供給部材に対する気流の排出口径の合計の比開口率に余裕が出来るために、大量生産ラインにおいてもより安定した気流を供給することが可能となるというメリットを得ることが出来る。以下においては、麺線を製造するための各工程について説明する。即席麺本発明における即席麺ないし即席乾燥麺は、いわゆる煮込みタイプ、熱湯を注加して調理するタイプ、等のいずれでも好ましい。<ドウを作成する工程>麺の材料本発明においては、麺の材料は、特に制限されない。すなわち、従来より即席麺の製造に使用されている材料を、特に制限無く使用することが出来る。より具体的には、例えば、社団法人日本即席食品工業協会監修新即席めん入門日本食糧新聞社発行平成10年の第52~62項に記載されている主原料、副原料を、本発明において特に制限なく使用することが出来る。主原料本発明において使用可能な主原料は、例えば、小麦粉、大麦粉、澱粉等をブレンドすることが可能である。中でも、好適な使用可能な主原料としては、例えば、小麦粉ではASWオーストラリア産白色中間質小麦、蛋白質10前後、HRWアメリカ産赤色硬質小麦、蛋白質11前後、澱粉では、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチ、コーンスターチ、小麦澱粉などで良く、また、これらを原料として得られるエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉、架橋化工澱粉、酸化工澱粉等が挙げられる。副原料本発明において、使用可能な副原料としては、例えば、かんすい、リン酸塩、塩、増粘多糖類、卵、グルテン等が挙げられる。麺の製法製麺方法としては小麦粉を主原料として使い、必要に応じて澱粉、グルテン等をブレンドし、食塩、かんすい等を含む副原料と、水とをミキサーにより混捏してドウを作成することができる。<切り出し工程>ドウを用い、ロール圧延により、圧延し、薄く延ばした麺帯を、切刃装置にて連続的に切り出す工程において、本発明の気流を麺線に吹き付ける構造にする。より具体的には、カスリ図1の4aおよび4bで剥がした時点で、上側の麺線束2aと下側の麺線束2bの間に複数の気流供給部材を含む気流供給手段6が配置されていれば好ましい。気流供給手段6を構成する中空管状部材には、気流が排出する穴が開けられており、該気流供給のための中空管状部材は、気流の供給源である気流コンプレッサー、気流ブロアー等に接続されていれば好ましい。吹き付ける気流の圧力等を考慮すれば、高圧の気流コンプレッサーを使用することが好ましい。また、気流の排出口は、それぞれの配管に対して、方向性ある気流を上下の麺線束にそれぞれ吹き付けることが出来る位置に穴あけをすれば良く、麺線束に垂直に吹き付けたり、斜めに吹き付けたりすればよい。麺線束の進行方向逆向きに気流をかける場合には、気流供給手段6に麺線が引っかかってしまう可能性に注意する必要がある。気流の排出口方向性ある気流を供給するためには、気流の排出口と、隣接する気流の排出口の隙間以後ピッチは、ある程度空ける方が好ましい。より具体的には、ピッチ2mmから20mm程度に空けることで、気流の出るところと出ないところが出来るために、麺線には、気流が当たる麺線と気流が当たらない麺線とで大きく軌道を変えることが出来る。ピッチが20mmよりも広がると麺線の幅にもよるが、気流が当たらない部分が多くなり、麺線の軌道を変えられない箇所が増えてしまう傾向がある。また、ピッチが2mm以下になると、気流の方向性が出来にくくなるので、各麺線の起動を変えることが、やや難しくなる傾向がある。通常、ピッチは2mmから20mm位が好ましく、ピッチ5mmから15mm間隔が更に好ましい。特に好ましくは、気流の排出口と、隣接する気流の排出口のピッチ5mmから10mm間隔で空けることが望ましい。気流排出口の穴形状は、丸型、四角、三角、スリット状等必要に応じて、工夫を行えばよい。穴の大きさ的には、例えば、丸型ならばΦ直径0.2mmからΦ3mm位で空けることで、方向性ある気流を供給することが出来る。Φ3mm以上になると、中空管状部材のサイズに対する排出口総数の開口率を確保することが難しなる傾向がある。他方、Φ0.2mm以下であると、排出口の加工が難しくなる傾向がある。通常、Φ0.2mmからΦ3mm位で開けることが好ましく、Φ0.5mmからΦ1.5mm位の範囲で穴を開けることがより好ましい。気流圧力気流圧力は、得られる麺線の状態に応じてコントロールすることができる。あまり気流が強いと、麺線が必要以上に飛ばされてしまい易くなる傾向が生じ、ウェーブコンベアーから脱落する等の不都合が生じる可能性が高まる。例えば、0.02から0.2Mpa位で吹き付けることが好ましいが、更に好ましくは、0.05から0.1Mpa位で吹き付けることが好ましく、麺線を暴れさせることができ、本発明の効果が期待できる。また、上側の気流供給部材ここに、上側の気流供給部材とは、上側の麺線束に対して気流を吹き付ける配管を言うと、下側の気流供給部材ここに、下側の気流供給部材とは、下側の麺線束に対して気流を吹き付ける配管を言うの気流圧力を変えることも効果的である。上側の麺線束と下側の麺線束に吹き付ける気流圧力を変えることで上下それぞれの麺線束の軌道を大きく変えることが出来る。この気流の圧力は気流供給部材手前1mにつけた精密レギュレーターメーカー:SMC株、型番:IR3010-03BGにより減圧調整を行い測定した値である。更には、上述した状態の排出口を気流供給部材に開けるパターンとして、麺線一本一本の軌道を変えやすくするための工夫をすることが良い。例えば、気流供給部材を丸棒でつくり、丸型の穴を直線状に千鳥に開けることで、排出角度、排出位置が不規則になるので、単純に直線状に穴を開けるよりは好ましい。図4aおよびbこのように、図4に示す態様においては、気流供給部材に、千鳥で穴を開けることで、方向性ある気流を各麺線に吹き付けることが出来る。また、丸棒を使うことで、噴出角度も異なることが出来る。また、麺線の引っかかりを防ぐ目的でも、引っかかりづらい丸型が好ましい。また、前述したように気流の吹きつけは、上下の麺線束の間で上下それぞれ吹き付けることが好ましいが、図9に示すような気流供給部材レイアウトでも同様な効果が得られる。すなわち、図9に示したように、上下の麺線束に対して、それぞれ独立した気流供給部材を使用し、それぞれ下側から上方向に気流を吹き上げることで、上下の麺線束の軌道を同様に変えることが可能となる。すなわち、独立した気流を使用している為に、上下の麺線束に強さの違う気流を吹き付けることができ、上下それぞれの麺線束の軌道を変えることができ、格段にほぐれが良い。ここで、上側の麺線、下側の麺線の片方のみに気流を吹き付けるだけでも、気流を吹き付けない場合と比べれば当然、ほぐれの良い麺線が得られることは言うまでもない。この図9の態様においては、上側のカスリ部材と下側のカスリ部材の間の位置に気流供給部材を1本設置し、下側のカスリ部材で剥がされた麺線束に対して下から吹き上げる位置に気流供給部材を1本設置した変則タイプ。それぞれが、独立した気流供給部材の為に気流の量、力の大きさを変えることで、図1の態様と同様に上下の軌道を効果的に変えることが出来る。気流供給部材配置の穴のパターン本発明において、気流供給手段6を構成する中空円筒状部材に対して、図4aおよびbに示すように、上側の中空円筒状部材に千鳥状に気流排出口を開け、下側の中空円筒状部材に千鳥状に気流排出口を開けることで、更に、方向性ある気流を各麺線に吹き付けることが容易となる。また、中空円筒状部材丸棒を用いることで、噴出角度も異ならせることが出来る。また、気流供給手段6に対する麺線の引っかかりを防ぐ点からも、引っかかりづらい丸型を使用することが好ましい。本発明において、図5aおよびbに示すように、上側の中空円筒状部材に図5a上側の気流排出口を開け、下側の中空円筒状部材に千鳥状に図5a下側の気流排出口を開けることもできる。このように、直線状に配列された気流排出口を開ける態様でも良い。この場合には、この図5に示したように、穴のピッチを変えることで、麺線に気流が当たる部分と当たらない部分ができ、結果的には、各麺線の軌道を容易に変えることが出来る。本発明において、図6aおよびbに示すように、上側の中空円筒状部材に千鳥状気流排出口を開け、下側の中空円筒状部材に直線状気流排出口を開けることもできる。このように、中空円筒状部材の上側と下側で気流排出口の開け方を変えることも有効である。各麺線にランダムな力を与えることが出来る。本発明において好適な、気流供給部材配置の他のタイプの一例を、図8の模式断面図に示す。この図8のように上側のカスリ部材と下側のカスリ部材の間の位置に気流供給部材を3本設置し、2本よりも麺線束に気流を吹き付ける回数、量を増やした構造とすることも可能である。本発明において好適な、気流供給部材配置の他のタイプの一例を、図9の模式断面図に示す。この図9のように上側のカスリ部材と下側のカスリ部材の間の位置に気流供給部材を1本設置し、下側のカスリ部材で剥がされた麺線束に対して下から吹き上げる位置に気流供給部材を1本設置した変則タイプ。それぞれが、独立した気流供給部材の為に気流の量、力の大きさを変えることで上下の軌道を効果的に変えることが出来る。<α化処理工程>本発明におけるα化処理方法は、沸騰したお湯を使った茹で処理、蒸気を使った蒸処理など任意で行うことが出来るが、より好ましくは、蒸気を使用した蒸機を使用することが好ましい。<引き伸ばし工程>蒸麺を引き伸ばすことで、一食ずつに安定した重量でカットすることが出来る。この引き伸ばし工程においては、好ましくは、蒸麺に水溶液を付着させた状態で、引き伸ばし一食分ずつにカットすることが望ましい。麺線表面に、水溶液を付着することで、軽度な麺線のくっつきをはがすことが出来る。水溶液の付着方法としては、噴霧ノズル、シャワー、浸漬等で行えばよい。更には、一食ずつにカットした麺線を、特願2010-537611号に示されているようなほぐし装置を使用することも有効である。軽度な麺線のくっつきを、更に強制的にほぐすことが出来きるために望ましい。<乾燥工程>上述の手法により得られた麺線を乾燥用バスケットに一食ずつ成形充填し、乾燥工程を行い本発明の即席乾燥麺を得ることができる。乾燥方法においては、油で揚げる、油揚げ乾燥方法、熱風で乾燥する熱風乾燥方法等必要に応じて使い分けることができる。油揚げ乾燥方法においては、最終水分2から3とすることが好ましく、熱風乾燥方法においては、最終水分を6~14に乾燥することが好ましい。乾燥温度等の乾燥条件については、従来の方法におけるものを、そのまま使用することができる。麺線のくっつき度評価本発明においては、後述する試験例に使用した条件下麺線の約100本を使用で、麺線のくっつき度を好適に評価することができる。すなわち、試験例に使用した条件下麺線の約100本を使用で評価した。これらの該麺線に関して、くっつき度パーセント以下の計算式に従って計算することができる。くっつき度=100×くっつき有りの麺線本数/試験した麺線の総本数本発明の方法により得られた麺線においては、各試験において得られたくっつき度3回の結果を平均が、35以下であることが好ましい。該くっつき度は、25以下であることがより好ましく、20以下特に15以下であることが更に好ましい。本発明は、本件出願人による先の基礎出願特願2011-33625号;2011年2月18日出願に係る発明に、更に改良を加えたものである。よって、本発明の解釈等に関しては、必要に応じて、該基礎出願の内容を参照することができる。以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。試験例1下記の試験により、気流を使用した効果を確認した。<麺線の製造>処方:小麦粉DNS、蛋白10.510kg、食塩100g、かんすい炭酸na20g、水3700ml麺線条件:切刃24番丸、麺厚1.5mmの麺線、導管のフタなし、カスリ幅35mm、気流供給部材2本Φ直径10mm1mm穴、ピッチ10mm、15度千鳥タイプ図4aおよびb参照を設置し、上側気流圧力0.1Mpa、下側気流圧力0.08Mpaで麺線に気流を吹き付けた切刃装置の形態については、図1を参照。ウェーブコンベアーの速度を4.4m/minに設定し、ランダムな略直線状の麺線束を得た後0.5kg/cm2で2分間蒸煮した後、麺重100gに裁断した蒸麺を真水に10秒間浸漬処理し、特願2010-537611の図8aに開示されているほぐし装置を用い浸漬処理を行った麺線塊を1200回転で強制的に1回ほぐした。ほぐし装置でほぐした麺線塊の麺のくっつきをカウントした。麺線のくっつきのカウントの方法は、ほぐし装置でほぐした麺線塊について、麺線一本を手で取り出し、麺線一本として取り出すことが出来るもの、出来ないものに分類した。なお、麺線が2本以上くっついて取り出された場合は、つまんでいる麺線を30cmの距離をおよそ0.7秒の速さで3回揺すり、軽度なくっつきに関しては、揺することでほぐれるために、ほぐれていると判断した。揺すってもほぐれない、強固にくっついているものはくっついていると判断しカウントした。このとき、2本がくっついていれば、2本とカウントし、5本が束でくっついていれば5本とカウントした。比較対象としては、図2の従来の切刃装置を用いて、導管のフタを上げて略直線状の麺線を得た後、その後の処理については、上述の試験例と共通とした。得られたデータを、表1に示す。また、気流有り、または気流無しのウェーブコンベアー上での麺線束の写真を図10および図11にそれぞれ示す。表1に結果を示す。また、気流の有り無しのウェーブコンベアー上での麺線束の写真を図8気流有りの場合、および図9気流無しの場合に示す。なお、各麺線塊においてトータルの麺の本数が異なるのは、麺線塊を重量で分けたために、各麺線塊の本数が微妙に異なるためである。※ここでは、麺線塊を重量で分けたために、トータルの麺の本数が微妙に異なる。上記の試験結果から、以下の平均値各3回づつ試験したを計算することができる。計算結果を、下記の表2に示す。気流の効果上述の結果より、気流を使用することで、強いウェーブをつけなくとも、蒸煮時の麺線のくっつきを抑えることが出来ることが理解できよう。これは、本発明の気流を使用することで、麺線同士の接点を強い縦波ウェーブをつけなくとも減らすことが出来る為である。また、気流を使用しない方法、すなわち、従来の切刃装置を用いて略直線状の麺線を得た場合は、各麺線が同じような動きをするために、麺線の接点を少なくすることが出来ないために、麺線同士の強固なくっつきが多い。このような蒸煮によりくっついた麺線同士は、乾燥工程後にもくっついている状況であるために、喫食時には、麺線同士が強固にくっついているためにほぐれない、戻りが悪いものとなってしまう。以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。<実施例1>小麦粉950gASW、蛋白9.5、馬鈴薯澱粉50gの粉原料に対し、炭酸ナトリウム3g、食塩10gを350mlの水に溶解したコネ水で混捏、圧延して、切刃20番丸型、麺厚1.30mmの麺線を、切刃ロール直径37mm回転数200回転/min、カスリ幅35mm、気流供給部材2本Φ10mm1mm穴、ピッチ10mm、15度千鳥タイプ、図4aおよびb参照を設置し、気流圧力上側0.1Mpa、下側0.08Mpaで麺線にエアーを吹き付けた。ウェーブコンベアーの速度を4.5m/minに設定し、ランダムな麺線束を得た。次いで、該麺線束を連続的に蒸煮したのち、麺線一食当たり蒸麺100gに真水を30mlをシャワーし、シャワー麺重量115gにカットした麺線をバスケットに投入した。油揚げ乾燥方法により、揚げ温度150°Cで2分間揚げて、最終水分2の即席油揚げ麺を得た。<実施例2>小麦粉950gASW、蛋白9.5、馬鈴薯澱粉50gの粉原料に対し、炭酸ナトリウム3g、食塩10gを320mlの水に溶解したコネ水で混捏、圧延して、切刃16番丸型、麺厚1.40mmの麺線を、切刃ロール直径37mm回転数200回転/min、カスリ幅35mm、気流供給部材2本Φ10mm気流供給部材上側:1mm穴、ピッチ10mm、直線タイプ;気流供給部材下側:1mm穴、ピッチ8mm、直線タイプ、図5aおよびb参照を設置し、気流圧力上側0.1Mpa、下側0.08Mpaで麺線にエアーを吹き付けた。ウェーブコンベアーの速度を4.5m/minに設定し、ランダムな麺線束を得た。次いで、該麺線束を連続的に蒸煮したのち、麺線一食当たり蒸麺100gに真水を30mlをシャワーし、シャワー麺重量115gにカットした麺線をバスケットに投入し、油揚げ乾燥方法により、揚げ温度150°Cで2分間揚げて、最終水分2の即席油揚げ麺を得た。<実施例3>小麦粉950gASW、蛋白9.5、馬鈴薯澱粉50gの粉原料に対し、炭酸ナトリウム3g、食塩10gを320mlの水に啓解したコネ水で混捏、圧延して、切刃16番丸型、麺厚1.40mmの麺線を、切刃ロール直径37mm回転数200回転/min、カスリ幅35mm、気流供給部材3本Φ10mm1mm穴、ピッチ10mm、直線タイプ、図8参照を設置し、気流圧力上側2本0.1Mpa、下側0.08Mpaで麺線にエアーを吹き付けた。ウェーブコンベアーの速度を4.5m/minに設定し、ランダムな麺線束を得た。次いで、該麺線束を連続的に蒸煮したのち、麺線一食当たり蒸麺100gに真水を30mlをシャワーし、シャワー麺重量115gにカットした麺線をバスケットに投入した。油揚げ乾燥方法により、揚げ温度150°Cで2分間揚げて、最終水分2の即席油揚げ麺を得た。<実施例4>小麦粉950gASW、蛋白9.5、タピオカ澱粉50gの粉原料に対し、炭酸ナトリウム3g、卵白5g、食塩10gを350mlの水に溶解したコネ水で混軽、圧延して、切刃18番丸型、麺厚1.30mmの麺線を、切刃ロール直径37mm回転数200回転/min、カスリ幅35mm、気流供給部材2本Φ10mm1mm穴、ピッチ10mm、千鳥タイプ、図9参照を設置し、気流圧力上側0.1Mpa、気流圧力下側気流供給部材下側0.06Mpaで麺線にエアーを吹き付けた。ウェーブコンベアーの速度を4.5m/minに設定し、ランダムな麺線束を得た。次いで、該麺線束を連続的に蒸煮したのち、麺線一食当たり麺重100gに裁断した蒸麺にほぐし液20ml不二製油株式会社ソヤファイブS1.0水溶液を吹きつけ、φ120mmの乾燥用型枠にエアー成型充填した。その後温度80°C、風速4m/Sに調整してある乾燥機に40分間乾燥し、最終水分10の即席熱風乾燥麺を得た。<比較例1>実施例1の切刃装置のエアー配管を外し、それ以外の条件は実施例1と共通とした。<比較例2>実施例2の切刃装置のエアー配管を外し、それ以外の条件は実施例2と共通とした。<比較例3>実施例3の切刃装置のエアー配管を外し、それ以外の条件は実施例3と共通とした。<比較例4>実施例4の切刃装置のエアー配管を外し、それ以外の条件は実施例3と共通とした。実施例4、比較例4の比較から、熱風乾燥麺等においても、本発明の効果を奏することが理解できよう。以上の結果から明らかなように、本発明の効果は、麺線に直接気流を当てることで、ランダムな動きを麺線に与えることが出来、麺線の接点を強い縦波ウェーブをつけなくとも減らすことが出来る。このため、本発明においては、強い縦波ウェーブをつけなくとも、蒸煮時の麺線のくっつきを抑えることが出来る。更には、気流を当ててることで、切り出し時の麺線表面の水分を飛ばすことが出来るために、よりほぐれの良い麺線を得ることが出来る。