連続気泡を有する親水性樹脂で形成され汚泥を圧縮接触させて汚泥から水分を吸水する脱水手段と、脱水された汚泥を回収する汚泥回収手段と、水膨潤した脱水手段を圧縮脱水して水分を回収する水分回収手段とを備えたことを特徴とする汚泥の減容化装置。脱水手段が、連続気泡を有するシート状の親水性樹脂の上下面を多孔性の布材でカバーした脱水ベルトを用いて構成されたベルトコンベアと、該ベルトコンベア上に投入された汚泥を親水性樹脂に圧縮接触させる疎水性部材で形成された押しつけロールとを備えていることを特徴とする請求項1記載の汚泥の減容化装置。脱水手段が、連続気泡を有する親水性樹脂で形成された吸水ロールと、疎水性部材で形成された押し付けロールとを備えていることを特徴とする請求項1記載の汚泥の減容化装置。脱水手段を形成する親水性樹脂の乾燥時の気孔率が85以上95以下である連続気泡を有することを特徴とする請求項1記載の汚泥の減容化装置。しかしながら、上記従来のように余剰汚泥中の水分を直接加熱除去する方法や中間的に高分子化合物に吸水し加熱して脱水する方法では、莫大なエネルギーを消費するものである。このため、消費エネルギーを抑えるものとして、エネルギーを回収するためのコジェネレーション特許文献12や浸透膜を利用して消費エネルギーを抑える特許文献13ようにしているが、設備費用、運転費用が大きく経済的でないという課題がある。本発明は、上記課題に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、簡易かつ安価な設備で高効率な余剰汚泥の減容化装置を提供することにある。請求項1記載の発明は、連続気泡を有する親水性樹脂で形成され汚泥を圧縮接触させて汚泥から水分を吸水する脱水手段と、脱水された汚泥を回収する汚泥回収手段と、水膨潤した脱水手段を圧縮脱水して水分を回収する水分回収手段とを備えたことを特徴としたものである。請求項2記載の発明は、脱水手段が、連続気泡を有するシート状の親水性樹脂の上下面を多孔性の布材でカバーしたベルトを用いて構成されたベルトコンベアと、該ベルトコンベア上に投入された汚泥を親水性樹脂に圧縮接触させる疎水性部材で形成された押しつけロールとを備えていることを特徴としたものである。請求項3記載の発明は、脱水手段が、連続気泡を有する親水性樹脂で形成した吸水ロールと、疎水性部材で形成された押し付けロールとを備えていることを特徴としたものである。請求項4記載の発明は、脱水手段を形成する親水性樹脂の乾燥時の気孔率が85以上95以下である連続気泡を有することを特徴としたものである。請求項1記載の発明によれば、一般に製造販売されている親水性樹脂を使用するので、何ら特殊な薬剤や機器を設備することなく安価で簡易な装置により汚泥より脱水することができ、使用形態も使用の現場、汚泥の状態などから選択することができる。また、該親水性樹脂の気泡は連続気泡であり絞ることで容易に気泡から水分を放出するため、連続気泡を持つ親水性樹脂を連続的に余剰汚泥と圧縮接触し、脱水後の汚泥と汚泥よりの水を分離する工程を組み合わせることによって高い効率で脱水できる。請求項2記載の発明によれば、ベルトコンベア方式で効率的に脱水でき、且つ親水性樹脂を布材でカバーすることにより、ベルトの強度が強化できる。請求項3記載の発明によれば、脱水手段をロール方式にすることにより、より簡単で経済的な装置が提供できる。請求項4記載の発明によれば、気孔率が高ければ高い程、脱水量が多くなり、逆に高すぎると機械強度が低下するが、気孔率が85以上95以下にすることで、機械強度を満足しつつ脱水量を高くできる。以下、本発明の実施例1について、図1乃至図3を参照し、具体的に説明する。本実施例の脱水手段は、4脱水ベルトと、汚泥を4脱水ベルトに圧縮接触させる10押しつけロールとを備えたベルトコンベア方式で構成したものである。4脱水ベルトは、連続気泡を乾燥時に80有する親水性樹脂として市販のベルイータアイオン株式会社製やシグナスロールアイオン株式会社製の1シートを使用して無端ベルト状に構成され、17支持台に支持されて11ベルト回転軸により駆動されるようになっている。また、図2に示すように、親水性樹脂の1シートの表面は、4脱水ベルトの移動に耐えうるように5タフタ布で被覆され、更に、4脱水ベルトはその側面と底面を補強鋼板図示せずにて補強されている。10押しつけロールは、市販のゴム製のロールを用い、4脱水ベルトの底面の補強鋼板に密接するように押しつけている。汚泥回収手段は、13脱水汚泥移送ガイドと14汚泥貯槽とで構成され、8汚泥移送ガイドより4脱水ベルト上に投入され、脱水手段で12脱水された汚泥を13脱水汚泥移送ガイドでかきとり、14汚泥貯槽に12脱水された汚泥を回収するようになっている。水分回収手段は、市販のゴム製ロールを用いた一対の15水絞りロールと16水分貯槽とで構成され、該15水絞りロールは、市販のゴム製ロールで形成され、脱水ベルトに食い込む程度にロール巾をしぼって形成されており、一対の15水絞りロールで水膨潤した4脱水ベルトを圧縮して脱水し、16水分貯槽に回収するようになっている。而して、8汚泥移送ガイドにより4脱水ベルトに汚泥を投入すると、図3に示すように、4脱水ベルト上の汚泥が10押しつけロールで4脱水ベルトに圧縮接触させられ、汚泥中の水分が4脱水ベルトを形成する親水性樹脂に吸水される。次に、本発明の効果を確認するために行った試験について説明する。試験装置は、2枚タフタ布巾320mm×長さ2200mmの間に4枚に分割された親水性樹脂のベルイーターEDのシート縦480mm×横280mm×厚み30mmを水にて膨潤させ柔らかくし、縦方向に挿入して脱水ベルトを構成し、脱水ベルトの移送速度が1m/分になるように脱水ベルト回転軸及び押しつけロールの回転速度を調節している。なお、汚泥は、南九州地区の畜肉加工工場の余剰汚泥を入手し使用した。毎分1.0kg±0.2kgの供給量にて脱水ベルトに汚泥を投入すると、1時間後の汚泥投入量は67.4kgとなり、汚泥貯槽には34.3kgの汚泥が溜まった。含水率は68、減容化率は49.1であった。また水分貯槽には30.2kgの水分が溜まった。廃棄汚泥の処理に多大の費用を要し、余剰汚泥量の低減はそのまま廃棄コストの低減につながるが、本発明は、連続気泡を有する親水性樹脂に汚泥を押しつけ圧縮接触させる簡単な装置で、容易に且つ高効率に汚泥中の水分を脱水することができ、結果廃棄する汚泥は大幅に減容できた。なお、上記実施例では連続気泡を乾燥時に80有する親水性樹脂として市販のベルイータアイオン株式会社製やシグナスロールアイオン株式会社製を用いたが、本発明はこれらの親水性樹脂に限定するものではない。また、押しつけロールや水絞りロールは市販のゴムロールを用いたが、これらのロールの材質は疎水性部材であればよく、樹脂製や金属製でもよい。更に、親水性樹脂をカバーする布材としてタフタ布を用いたが、これらは水分の透過性のよい多孔性でベルトの移動に耐えうる織布あるいは不織布を自在に選択することができる。次に、本発明の実施例2について、図4を参照し、具体的に説明する。本実施例の脱水手段は、6脱水ロールと、汚泥を6脱水ロールに圧縮接触させる18押しつけロールとを備えたロール方式で構成したものである。6脱水ロールは、乾燥時の気泡率が90である連続気泡を持つ親水性樹脂アイオン社製シグナスロールを使用してロールを形成し、18押しつけロールは、市販のゴム製ロールで形成している。また、脱水量を高めるために、これらの脱水手段を上下2段に設けて2段階で脱水するようにしている。汚泥回収手段は14汚泥貯槽とかきとり板図示せずとで構成し、汚泥貯槽を脱水手段の下方に設けて、12脱水された汚泥が自然落下により溜められるようになっている。また、6脱水ロールに粘着した汚泥をかきとるかきとり板を6脱水ロールと軽く接触するように取付けて脱水汚泥の回収率を上げるようにしている。水分回収手段は、市販のゴム製ロールを用いた19水絞りロールと16水分貯槽とで構成され、該19水絞りロールを6脱水ロールに押しつけて設置し、6脱水ロールを圧縮して脱水し、自然落下により、下方の16水分貯槽に回収できるようにしている。而して、8汚泥移送ガイドにより、6脱水ロールと18押しつけロールの間に汚泥を投入し、18押しつけロールにより汚泥を6脱水ロールに圧縮接触させて水分を吸収させる。2段階の脱水手段で脱水された汚泥は自然落下により下方の14汚泥貯槽に移送される。また、6脱水ロールに吸収された水分は6脱水ロールの回転にて19水絞りロールにて脱水される。次に、本発明の効果を確認するために行った試験について説明する。試験装置は、親水性樹脂のロールは外径194mm長さ500mmを用いた。なお、汚泥は、南九州地区の畜肉加工工場の余剰汚泥を入手し使用した。8汚泥移送ガイドより毎分0.9kgの汚泥を1時間供給した。1時間後の汚泥投入量は56.0kgであった。14汚泥貯槽には26.8kgの汚泥が溜まった。含水率は66、減容化率は52.1であった。16水分貯槽には27.6kgの水分が溜まった。上記実施例1と同様に、簡単な装置で、容易に且つ高効率に汚泥中の水分を脱水することができ、結果廃棄する汚泥は大幅に減容できた。なお、上記実施例の脱水ロールユニットの構造を設置場所や汚泥の状況で応用できる。例えば脱水量を高めるには脱水ロールユニットを三段あるいは四段に増加すれば達成できる。逆に脱水が容易あるいは少量でよければ脱水ユニットを単段にすることも設備費用低減の点からもよい。