"アルミニウム系無機化合物a1の存在下でビニル単量体a2を重合して得られる無機化合物含有重合体Aと、フッ素樹脂Bとを含有する熱可塑性樹脂組成物。さらにアクリル樹脂Cを含有する、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。ビニル単量体a2がアクリル系単量体である、請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂組成物。フッ素樹脂Bがポリフッ化ビニリデン樹脂である、請求項1~3いずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる成形体。したがって、フッ素樹脂に、必要に応じてアクリル樹脂を配合してなる樹脂組成物において、フッ素樹脂本来の特長を実質的に損なわずに、より厚いフィルムシート状成形体を構成しても高い透明性が得られる手段の提供が求められる。本発明者らは鋭意検討した結果、アルミニウム系無機化合物a1の存在下でビニル単量体a2を重合して得られる無機化合物含有重合体Aを、フッ素樹脂に配合することによって、フッ素樹脂本来の特長を実質的に損なわずに透明性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明は、アルミニウム系無機化合物a1の存在下でビニル単量体a2を重合して得られる無機化合物含有重合体Aと、フッ素樹脂Bとを含有する熱可塑性樹脂組成物である。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐候性、耐久性、難燃性、耐熱性、耐汚染性等のフッ素樹脂本来の特長と透明性とを兼ね備えた成形体を提供することができる。本発明で用いる無機化合物含有重合体Aは、アルミニウム系無機化合物a1の存在下で、ビニル単量体a2を重合して得られる。重合の一態様として、ビニル単量体a2にアルミニウム系無機化合物a1を分散させた状態で重合を開始する方法が挙げられる。別態様として、ビニル単量体a2を有機溶剤に溶解させ、その溶液中にアルミニウム系無機化合物a1を分散させた状態で重合を開始する方法が挙げられる。更に別の態様として、ビニル単量体a2とアルミニウム系無機化合物a1を共に水等の媒体中に分散させた状態で重合を開始する方法が挙げられる。無機化合物含有重合体Aを得る方法としては、アルミニウム系無機化合物a1を含む水分散液中で、ビニル単量体a2を重合することが好ましい。アルミニウム系無機化合物a1としては、例えば、アロフェン、イモゴライト及びハロイサイトから選ばれる少なくとも1種以上が挙げられる。アロフェン、イモゴライト及びハロイサイトは火山灰土壌中に風化生成物として得られる天然物、又は合成されたものを用いることができる。得られる成形体の成形外観、表面硬度、帯電防止性、結晶性等が優れることから、人工的に合成されたアロフェン及びイモゴライトが好ましい。アルミニウム系無機化合物a1は、球状粒状、針状繊維状、板状のような形状のものを用いることができる。特に、アロフェンは球状粒状を、イモゴライト及びハロイサイトは針状繊維状を有する傾向にある。形状が球状粒状である場合、平均粒子径は、好ましくは1nm~1μmであり、より好ましくは1~100nmであり、更に好ましくは1~50nmである。本願発明では、平均粒子径は、アルミニウム系無機化合物a1を脱イオン水に分散させ、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定した、50体積平均粒子径を意味する。形状が針状繊維状である場合、アスペクト比5~10,000を有することが好ましい。具体的には、繊維形状の平均口径は、好ましくは0.5~100nmであり、より好ましくは0.5~20nmであり、更に好ましくは0.5~5nmである。繊維形状の平均長さ長手方向の平均長さは、好ましくは5nm~200μmであり、より好ましくは10nm~100μmであり、更に好ましくは10nm~50μmである。アロフェン、イモゴライト及びハロイサイトを合成する方法としては、例えば、オルト珪酸ナトリウムと塩化アルミニウムの反応が挙げられる。このような反応は、水溶液中において、弱酸性で、必要に応じて加熱しながら行なうことができる。また、反応生成物は、必要に応じて、濃縮、洗浄、乾燥して用いることができる。例えば、反応後の水溶液を弱アルカリ性にして、生成物を沈降させ、上澄み液を分離することができる。また、凍結乾燥を行なって、固形物として取り出すこともできる。尚、本発明で得られる無機化合物含有重合体Aの製造工程での安定性、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形外観及び物性が良好となることから、反応生成物は、濃縮、洗浄、乾燥操作を行なわずに、反応後の弱酸性水溶液のままで、次の工程に用いることが好ましい。生成物がアロフェン、イモゴライト又はハロイサイトであることを確認する方法としては、例えば、X線回折、透過型電子顕微鏡TEM、赤外吸収スペクトルIRの測定が挙げられる。X線回折の測定では、回折角2θ6°、11°、16°付近に、イモゴラト特有のピークを確認することができる。TEMの観察では、アロフェンの場合には直径約5nmの粒子が凝集した形態を、イモゴライトの場合には繊維が凝集した形態を確認することができる。IRの測定では、Si-O-Al結合に由来する900~1000cm-1付近の吸収を確認することができる。アロフェン、イモゴライト及びハロイサイトはリン酸系化合物で予め処理したものであることが好ましい。リン酸系化合物での処理とは、例えば、アロフェン、イモゴライト又はハロイサイトを含む水分散液中に、リン酸系化合物を添加することにより行なうことができる。リン酸系化合物としては、後述するリン酸系化合物a3として例示されるものを用いることができる。リン酸系化合物による予備処理を施すことにより、得られる熱可塑性樹脂組成物中でのアルミニウム系無機化合物a1の分散性を向上させ、ひいてはその成形体の耐表面傷付き性、帯電防止性、耐熱変形性を改善することができる。本発明に用いるビニル単量体a2としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート及びその塩酸塩、シアノエチルメタアクリレート、シアノブチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート等のメタアクリレート;メタアクリル酸;2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタアクリレート等のフッ素化メタアクリレート;スチレン、α-メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体;アクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体;アクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド等のアクリルアミド単量体が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。これらの中では、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、メタアクリル酸、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタアクリレート、スチレン、アクリロニトリルが、得られる成形体の成形外観、表面硬度、結晶性等が優れることから好ましく、メチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、スチレン、アクリロニトリルがより好ましい。ここで、メタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを示し、メタアクリル酸はアクリル酸又はメタクリル酸を示す。アルミニウム系無機化合物a1を含む水分散液中で、ビニル単量体a2を重合する際には、水分散液中にリン酸系化合物a3を共存させることが好ましい。リン酸系化合物を共存させることにより、アルミニウム系無機化合物a1がリン酸系化合物で予備処理されることで、得られる熱可塑性樹脂組成物中でのアルミニウム系無機化合物a1の分散性を向上させ、ひいてはその成形体の耐表面傷付き性、帯電防止性、耐熱変形性を改善することができる。リン酸系化合物a3としては、リン酸基を有するものであれば、無機化合物、有機化合物いずれでもよく、リン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩等のリン酸塩、有機ヒドロキシ化合物のリン酸モノエステル又はリン酸ジエステルが好ましい。リン酸系化合物a3としてのリン酸エステルの生成に用いる有機ヒドロキシ化合物としては、例えば、ビニル基含有アルコール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、シクロペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ヘプタノール、シクロヘプタノール、オクタノール、シクロオクタノール、ノナノール、デカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ヘプタデカノール、メトキシエタノール、トリフルオロエタノール、ヘキサフルオロプロパノール、フェノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、トリエチレングリコールが挙げられる。これらの中では、ビニル基含有アルコールが、得られる成形体の成形外観、表面硬度、結晶性等が優れることから好ましい。かかるビニル基含有アルコールとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレートが挙げられる。これらの有機ヒドロキシ化合物を用いて得られるリン酸エステルとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートとリン酸とからなるモノエステル及びジエステル、ポリアルキレングリコールモノメタアクリレートとリン酸からなるモノエステル及びジエステルが好ましい。リン酸系化合物a3として使用できる市販品として、例えば、ホスマーM、ホスマーPE、ホスマーP以上、ユニケミカル株製;JPA-514、JPA-514M以上、城北化学工業株製、ライトエステルP-1M、ライトアクリレートP-1A以上、共栄社化学株製、MR200大八化学工業株製、カヤマー日本化薬株製、エチレングリコールメタクリレートホスフェートアルドリッチ社製が挙げられる。これらの市販品は、モノエステルとジエステルとの混合物の場合もあり、不純物として、ビニル基を含有しない成分が含まれている場合もあるが、リン酸系化合物a3として、そのまま用いることができる。リン酸系化合物a3は、1種を単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。アルミニウム系無機化合物a1は、ビニル単量体a2100質量部に対し、0.00001~100質量部用いることが好ましく、得られる成形体の成形外観、表面硬度、帯電防止性、結晶性等が優れることから、0.001~50質量部用いることがより好ましく、0.01~30質量部用いることが更に好ましく、0.05~20質量部用いることが特に好ましい。リン酸系化合物a3は、アルミニウム系無機化合物a1100質量部に対し、1~10000質量部用いることが好ましく、得られる成形体の成形外観、表面硬度、帯電防止性、結晶性等が優れることから、1~1000質量部用いることがより好ましく、2~500質量部用いることが更に好ましく、5~200質量部用いることが特に好ましい。水分散液に分散媒として用いる水の量は特に限定されないが、重合の安定性、生産性が優れることから、ビニル単量体a2100質量部に対し、10~10000質量部が好ましく、100~2000質量部がより好ましい。アルミニウム系無機化合物a1を含む水分散液中で、ビニル単量体a2を重合する方法として、懸濁系又は乳化系でのラジカル重合法を用いることができる。具体的には、水中に分散させたアルミニウム系無機化合物a1に、必要に応じて、リン酸系化合物a3を添加し、その後、ビニル単量体a2及び重合開始剤を添加、加熱してラジカル重合を行なうことができる。ビニル単量体a2の重合に用いる重合開始剤としては、例えば、t-ブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジt-ブチルパーオキサイド、ジt-アミルパーオキサイド、ジt-ヘキシルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート等の有機過酸化物;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;及びアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。重合開始剤は、1種を単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。これらの中では、t-ブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、アゾビスイソブチロニトリル及びアゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルが好ましい。また、上記有機過酸化物や過硫酸塩は還元剤と組み合わせてレドックス系として用いることもできる。ビニル単量体a2の重合は、65~100°Cの温度で行なうことができ、1~10時間の重合時間で行なうことができる。必要に応じて、重合を2段階で行なうことができ、例えば、所定温度で所定時間の重合を行なった後、より高い温度で保持して重合を完了させることもできる。更に、ビニル単量体a2の重合においては、必要に応じて連鎖移動剤、分散剤、分散助剤、乳化剤等の重合用添加剤を用いることができる。連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン及びドデシルメルカプタン及びα-メチルスチレンダイマーが挙げられる。分散剤としては、例えば、ポリメタアクリル酸のアルカリ金属塩、メタアクリル酸のアルカリ金属塩とメタアクリル酸エステルの共重合体、メタアクリル酸スルホアルキルのアルカリ金属塩とメタアクリル酸エステルの共重合体、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩、スチレンスルホン酸のアルカリ金属塩とメタアクリル酸エステルの共重合体、ケン化度70~100のポリビニルアルコ-ル、メチルセルロ-スが挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。これらの中では、懸濁重合時の分散安定性が良好なメタアクリル酸スルホアルキルのアルカリ金属塩とメタアクリル酸エステルの共重合体が好ましい。分散助剤としては、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸マンガンが挙げられる。乳化剤としては、公知のアニオン系乳化剤、カチオン系乳化剤及びノニオン系乳化剤を用いることができる。本発明においては、無機化合物含有重合体Aの質量平均分子量は、上述の無機化合物含有重合体の製造方法を、当該無機化合物を含めないことを除き同一の操作で実施して得られた重合体の質量平均分子量と同一であると推定する。無機化合物含有重合体Aの質量平均分子量は、ゲルパーミションクロマトグラフィーGPCによる質量平均分子量として、1万~100万が好ましく、3万~50万がより好ましく、5万~20万が特に好ましい。本発明で用いるフッ素樹脂Bとしては、公知のものを用いることができ、例えば、ポリ四フッ化エチレンPTFE等の完全フッ素化重合体;ポリ三フッ化塩化エチレンPTCFECTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリフッ化ビニルPVF等の部分フッ素化重合体;四フッ化エチレン-ペルフルオロアルコキシエチレン共重合体PFA、四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体FEP、エチレン-四フッ化エチレン共重合体ETFE、エチレン-三フッ化塩化エチレン共重合体ECTFE等のフッ素化共重合体等を挙げられる。本発明のフッ素樹脂Bとしては、得られる樹脂組成物の透明性、成形加工性を考慮すると、PVDF、PVF、PFA等が好ましく、PVDFが特に好ましい。これらのフッ素樹脂Bは、単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。本発明で必要に応じて用いるアクリル樹脂Cとは、メタアクリレート単量体を、単独で又は2種以上、重合して得られる重合体又は共重合体のことである。例えば、メタアクリルレート単量体としては、メタクリル酸、アクリル酸及びこれらのエステル化物を用いることができ、メタアクリレートエステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、tert-ブチルメタクリレート、iso-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、tert-ブチルアクリレート、iso-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボルニルアクリレート等のアルキルメタアクリレート;ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート等の芳香族系メタアクリレート;エチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能メタアクリレート;ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルアクリレート、アリルアクリレート等の反応性基含有メタアクリレート等を挙げることができる。これらのアクリル樹脂Cは、単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。また、上記メタアクリレート単量体に、ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル等の他のビニル単量体を、全単量体の合計に対して50質量未満共重合させた共重合体を用いることもできる。アクリル樹脂Cとしては、得られる熱可塑性樹脂組成物の透明性、耐候性を考慮すると、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等を含む重合体が好ましく、中でもポリメチルメタクリレートPMMA、ポリメチルアクリレートがより好ましい。本発明のアクリル樹脂Cの分子量は、GPCによる質量平均分子量として、1万~100万が好ましく、3万~50万がより好ましく、5万~20万が特に好ましい。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、無機化合物含有重合体A、フッ素樹脂B及び必要に応じてアクリル樹脂Cを含有する。熱可塑性樹脂組成物100質量中の、各成分の配合比率は、熱可塑性樹脂組成物の透明性、耐候性、耐熱性が良好となることから、無機化合物含有重合体A0.01~99質量、フッ素樹脂B1~99.99質量、アクリル樹脂C0~98.99質量が好ましく、無機化合物含有重合体A0.1~30質量、フッ素樹脂B30~94.9質量、アクリル樹脂C5~69.9質量がより好ましく、無機化合物含有重合体A1~10質量、フッ素樹脂B60~89質量、アクリル樹脂C10~39質量が更に好ましい。尚、本願明細書において成形体の透明性評価に際しては、ポリフッ化ビニリデン樹脂70質量及び無機化合物含有重合体存在する場合にはアクリル樹脂30質量からなる樹脂組成物をプレス成形して得られた厚み0.2mm200μmのシート状成形体を標準試料とした。また、ポリフッ化ビニリデン樹脂70質量及び無機化合物含有重合体存在する場合にはアクリル樹脂30質量からなる樹脂組成物を、降温速度40°C/分で熱分析した際観測されるポリフッ化ビニリデンの結晶化温度を、透明化の指標結晶化温度が低い程、透明に成形し易いとして採用した。ここでポリフッ化ビニリデン樹脂の配合比率を70質量に固定したのは、透明性を比較する際の基準を定めるためであって、特に本発明の最良の形態を意図するものではない。具体的な形態における最適な成分配合比率は、企図される用途に応じて変動するものである。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、無機化合物含有重合体A、フッ素樹脂B及び必要に応じてアクリル樹脂Cを配合することによって調製することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物を配合する方法としては、バッチ式のニーダー、単軸の押出機、多軸の押出機等を用いた溶融ブレンド法等を用いることができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、顔料等の樹脂用添加剤;ガラス繊維、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、ケナフ、バクテリアセルロース等のフィラー等を配合してもよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の方法で成形体とすることができる。成形する方法としては、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形、インフレーション成形、カレンダ成形等が挙げられる。この成形により、シート状、フィルム状等、各種形状の成形体を得ることができる。本発明の成形体は、自動車、家電、OA機器の部品に用いることができる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、塗料、トナー等のバインダー樹脂として用いることができる。以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これによって本発明が制限されるものではない。実施例中の部、の表記は、それぞれ質量部、質量を意味する。[X線回折]X線回折装置株リガク製RINT2500商品名を用いて、加速電圧は40kV、加速電流は300mAにより、Cu-Kα線を照射し、回折角2θ5~85°の範囲における回折パターンを測定した。[TEM]透過型電子顕微鏡日本電子株製JEM1200EXII商品名を用いて、加速電圧100KV、倍率10万倍で観察した。[IR]フーリエ変換赤外分光光度計株島津製作所製FTIR-8700商品名を用いて、KBr法で調整した試料を、透過法により400~4000cm1の範囲における吸収スペクトルを測定した。[BET比表面積]比表面積測定装置ユアサアイオニクス株製モノソーブ商品名を用いて、試料を120°C、2時間脱気した後に測定した。[質量平均分子量]重合体の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーウォーターズ社製GPC150C商品名を用いて測定した。尚、スタンダードとしてポリメチルメタクリレート、移動相としてクロロホルムを用いた。[無機化合物の分散状態]各実施例で得られたフィルム厚み200μmの外観を目視観察した。以下の基準により評価を行った。○:原料として用いた無機成分の存在を、目視では確認できなかった。△:原料として用いた無機成分の存在は、目視で確認可能であり、凝集偏在していたが、明らかな材料強度低下には至っておらず、物性評価を続けた。×:原料として用いた無機成分の存在は、目視で確認可能であり、凝集偏在しており、材料強度低下が認められ、物性評価は中止した。[結晶性]原料として用いた樹脂、あるいは、得られた樹脂組成物を測定試料として、熱分析装置セイコー電子工業株製DSC220商品名を用い、窒素気流下、200°Cに昇温後、40°C/分で冷却しながら、ポリフッ化ビニリデン成分の結晶化温度Tcを求めた。[透明性]得られたフィルム厚み200μmを試料として、全光線透過率Tt及びヘーズHzを、JIS-K7105に準拠して測定した。[耐傷付き性]各実施例で得られたフィルム厚み200μmについて、JIS-K5400に準拠して、成形品表面で鉛筆引っ掻き試験を行った。測定は、基材としてPMMA製シート厚み3mmの上に、フィルム試験片を載せて実施した。なお、2B-Bは2Bでは傷が付くことはないが、Bでは傷が僅かについたり、つかなかったりすることを意味する。[帯電防止性]各実施例で得られたフィルム厚み200μmの表面を乾いた綿布で10回摩擦した後、成形体表面を平面上のたばこの灰に一定の距離を隔てて近づけた際の、灰の付着性を評価した。尚、評価は、23°C、50RHの環境下で行なった。また、成形体は、予めこの環境下で一日放置して用いた。○50mmの距離まで近づけても灰が付着しないが、10mmの距離まで近づけると灰が付着する。×50mmの距離で灰が付着する。[略号の説明]PVDFポリフッ化ビニリデン:アルケマ社製カイナー720商品名PMMAポリメチルメタクリレート:三菱レイヨン株製アクリペット、VH商品名[製造例1]アルミニウム系無機化合物a-1の水分散液の製造金属チタン製の撹拌機付き反応容器内容積60LにSi濃度0.01Mのオルト珪酸ナトリウム溶液9.0Lを入れ、撹拌した。次にAl濃度0.01Mの塩化アルミニウム溶液を20L入れ、30分撹拌した。次いで、0.01MのNaOH溶液20.0Lを1時間かけて添加した。このときのサスペンションのpHは5.725°Cであった。そして、このサスペンションを95°Cに昇温させ、48時間保持した後、24時間かけて室温まで冷却した。このときの反応サスペンションは、極めて透明度の高いものであった。固形分は0.04であった。[製造例2]アルミニウム系無機化合物単体A’1の粉体の製造製造例1で得られたアルミニウム系無機化合物a1の水分散液を、凍結乾燥機でマイナス40°Cから徐々に昇温して、28時間の乾燥を行ない、粉体を得た。得られた粉体について以下の分析を行った。この分析結果から、アルミニウム系無機化合物a1がイモゴライトであることを確認した。X線回折:回折角2θ6°、11°、16°付近にブロードなピークがみられた。TEM:繊維状の像がみられた。IR:Si-O-Al結合に由来する950~1000cm1付近のダブレット吸収がみられた。これらの特徴はイモゴライト特有のものである。また得られたアルミニウム系無機化合物a1のBET比表面積を測定したところ、325m2/gであった。[製造例3]無機化合物含有重合体A1の製造攪拌装置、加熱装置、温度センサー、コンデンサー、窒素導入口を備えた反応容器に、製造例1で得られたアルミニウム系無機化合物a1の水分散液1000部a1の固形分として0.4部を仕込み、室温で攪拌した。10アンモニア水溶液10部固形分換算を加えて30分攪拌した後、アシッドホスホオキシエチルメタクリル酸エステル商品名ホスマーM、ユニケミカル株製0.04部を加えて30分攪拌した。次いで、メチルメタクリレートMMA99部、メチルアクリレートMA1部、オクチルメルカプタンOM0.1部、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.05部を添加した。窒素気流下で80°Cに昇温して、2時間攪拌した後、90°Cに昇温して30分攪拌した。内容物を冷却した後、生成物を分離、乾燥し、無機化合物含有重合体A1を得た。得られた無機化合物含有重合体A1の分子量を推定するため、製造例3を、アルミニウム系無機化合物a1を含めないことを除き、同一の操作で実施した。得られた重合体の質量平均分子量をGPCにより測定したところ10万であり、これを無機化合物含有重合体A1の質量平均分子量とした。[製造例4]無機化合物含有重合体A2の製造アルミニウム系無機化合物a1の水分散液を300部、a1の固形分として0.12部、水601部、アシッドホスホオキシエチルメタクリル酸エステル商品名ホスマーM、ユニケミカル株製を0.012部用いたこと以外は、製造例3と同様にして、無機化合物含有重合体A2を得た。得られた無機化合物含有重合体A2の分子量を推定するため、製造例4を、アルミニウム系無機化合物a1を含めないことを除き、同一の操作で実施した。得られた重合体の質量平均分子量をGPCにより測定したところ10万であり、これを無機化合物含有重合体A2の質量平均分子量とした。[比較例1]PVDFを、金型厚み2mmの鉄板2枚、スペーサーに挟んで、200°Cに加熱したプレス盤王子機械株製油圧プレス機、最大荷重37トン、最高使用圧力210kg/cm2の間で、5分かけて、ゲージ圧を30kg/cm2まで上昇させた。金型ごと、20°Cに冷却したプレス盤庄司鉄工株製油圧プレス機、最大荷重100トン、常用圧力200kg/cm2、水冷式へ移動し、5分間保持した後、金型から、フィルム状の成形物を取り外した。尚、0.2mmの厚みになるように成形条件を調整した。得られたフィルムを用いて、物性を評価した結果を、表1に示す。[比較例2]PVDF及びPMMAを表1に示す割合で混合し、ニーダー商品名プラスチコーダー、ブラベンダー社製、内容積50cm3を用いて、バレル温度190°Cで溶融混練した。得られたブレンド物を、比較例1と同様に成形し、物性を評価した。物性評価結果を表1に示す。[実施例1~4]製造例3で得られた無機化合物含有重合体A1又は製造例4で得られた無機化合物含有重合体A2と、PVDFと、PMMAとを表1に示す割合で混合し、比較例2と同様の操作を行った。物性評価結果を表1に示す。[比較例3~4]製造例2で得られた無機化合物単体A’1、PVDF及びPMMAを、表1に示す割合で混合し、実施例1と同様の操作を行った。物性評価結果を表1に示す。比較例1及び2で示されるように、フッ素樹脂単独及びフッ素樹脂にアクリル樹脂を30配合した従来型の熱可塑性樹脂は、ヘーズ値が高く、透明性に劣っていた。実施例1~3で示されるように、本発明の無機化合物含有重合体A、フッ素樹脂及びアクリル樹脂からなる樹脂組成物は、無機成分の分散状態が良好であり、そして透明性、耐傷付き性、帯電防止性に優れることが明らかとなった。特に、本発明による無機化合物含有重合体Aを添加すると、アクリル樹脂成分の配合量を削減しても、樹脂組成物成形体の透明性が顕著に向上することが明らかとなった。また、アクリル樹脂Cに替えて無機化合物含有アクリル重合体Aを配合した実施例4では、比較例2と比較して、無機成分の分散状態が良好であり、透明性、耐傷付き性、帯電防止性に優れることが明らかとなった。比較例3及び4で示されるように、本発明で使用される無機化合物含有重合体Aの替わりに、無機化合物単体を用いた場合には、無機成分が不均一に凝集した樹脂組成物しか得られないため、本発明のような物性発現効果を見出すことはできない。"