"蒸留物沸点範囲の変換された生成物、及び潤滑油として有用な未変換の生成物を製造するために選択的である減圧軽油供給流に関する水素化分解方法であって、約50wppm以下の窒素含有量および約300wppm以下の硫黄含有量を有する減圧軽油供給流を供給する工程;前記減圧軽油供給流を、高変換水素化分解段階において、2段階水素化分解触媒システムの存在下、55より高い変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、水素化分解された生成物を形成する工程;前記水素化分解された生成物を、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有する変換された生成物、および最低約700°F約371°Cの沸点範囲を有する未変換の生成物に分離する工程であり、前記変換された生成物が、少なくとも45のセタン価、少なくとも20mmの煙点、および12wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、前記未変換の生成物が、少なくとも80の粘度指数、5°C未満の流動点、および少なくとも1cStの約100°Cでの動粘性率の1つまたはそれ以上を有する工程を含み、前記2段階触媒システムが、i白金、パラジウムおよびそれらの組み合わせから選択される第VIII族貴金属を含むUSY触媒と、ii白金、パラジウムおよびそれらの組み合わせから選択される第VIII族貴金属を含有するZSM-48触媒とを含む方法。約50wppm以下の窒素含有量および約300wppm以下の硫黄含有量を有する前記減圧軽油供給流が、少なくとも約1000wppmの硫黄含有量および少なくとも約200wppmの窒素含有量を有する原油部分を、水素処理触媒の存在下、水素処理された生成物を形成するために有効な水素処理条件下で、水素含有処理気体流によって水素処理する工程;前記水素処理された生成物を、予備水素化分解段階において、予備水素化分解触媒システムの存在下、50以下の変換レベルを達成するために十分有効な予備水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、水素処理され予備水素化分解された生成物を形成する工程;前記水素処理され予備水素化分解された生成物を、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有する予備変換された生成物、および最低約700°F約371°Cの沸点範囲を有する予備未変換の生成物に分離する工程によって形成され、前記予備未変換の生成物が前記減圧軽油供給流である、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解段階における前記水素化分解条件が、約60~約95の変換レベルを達成するために十分である、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解段階からの前記変換された生成物が、少なくとも51のセタン価および10wppm以下の硫黄含有量を示す、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解段階からの前記未変換の生成物が、80~140の粘度指数を示す、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解法段階からの前記未変換の生成物が、-10°C未満の流動点および少なくとも2cStの約100°Cでの動粘性率を示す、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解段階の前記2段階触媒システムが、USY触媒の重量に基づいて約0.1重量~約3.0重量の白金が担持されたUSY触媒と、ZSM-48触媒の重量に基づいて約0.1重量~約3.0重量の白金が担持されたZSM-48触媒との混合物から本質的になる、請求項1に記載の方法。前記減圧軽油供給流が、約20wppm以下の窒素含有量および約150wppm以下の硫黄含有量を有する、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解段階の前記有効な水素化分解条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含む、請求項1に記載の方法。前記高変換水素化分解段階からの前記変換された生成物が、前記高変換水素化分解段階からの前記変換された生成物の全重量に基づいて、350°F177°C~700°F371°Cの範囲で沸点する物質の少なくとも35重量の収量を有する、請求項1に記載の方法。前記原油部分が、少なくとも約10000wppmの硫黄含有量および少なくとも約1000wppmの窒素含有量を示す、請求項2に記載の方法。前記水素処理触媒が、Ni、Coおよびそれらの組み合わせから選択される少なくとも1種の第VIII族金属と、Mo、Wおよびそれらの組み合わせから選択される少なくとも1種の第VIB族金属を含んでなる、請求項2に記載の方法。前記水素処理触媒が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアまたはそれらの組み合わせ含む担体を含有する、請求項12に記載の方法。前記水素処理条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約300psig約2.1MPag~約3000psig約20.7MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含む、請求項2に記載の方法。前記予備水素化分解触媒が、ゼオライトベータ、ゼオライトX、ゼオライトY、フォージャサイト、超安定Y、脱アルミニウム化Y、モルデナイト、ZSM-3、ZSM-4、ZSM-18、ZSM-20、ZSM-48およびそれらの組み合わせから選択されるゼオライトベースを含み、このベースは、i白金、パラジウム、及びそれらの組み合わせから選択される第VIII族貴金属、又はiiニッケル、コバルト、鉄およびそれらの組み合わせから選択される第VIII族非貴金属、及びモリブデンおよびタングステンから選択される第VIB族金属によって担持される、請求項2に記載の方法。前記予備水素化分解段階における前記水素化分解条件が、約10~約45の変換レベルを達成するために十分である、請求項2に記載の方法。前記予備水素化分解段階における前記有効な水素化分解条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含む、請求項2に記載の方法。前記高変換水素化分解段階からの前記変換された生成物と、前記予備水素化分解法段階からの前記変換された生成物との前記組み合わせが、合計で、前記予備水素化分解段階および前記高変換水素化分解段階の両方からの前記変換された生成物を組み合わせた重量に基づいて、少なくとも50重量の収量の、350°F177°C~700°F371°Cの範囲で沸騰する物質を有する、請求項2に記載の方法。それにもかかわらず、燃料組成物での変換された部分の有益な使用と、同時に、潤滑油組成物での未変換のであるが、なお処理される部分の有益な使用を可能にするための、減圧軽油などのより高沸点の炭化水素を水素化水素化分解することが可能である方法を見出すことが望ましい。特に興味深いものは、より高い水素化分解変換によって、潤滑油などの他の有用な用途のための未変換の炭化水素の有用性を犠牲にすることなく、ディーゼルなどの現在のところより有用な燃料の収量を最大にすることができる方法である。本発明の方法を以下に詳述する。本発明の一態様は、蒸留物沸点範囲の変換された生成物プロダクト又は製品のため、および潤滑油として有用な未変換の生成物を製造するために選択的であることが可能である、減圧軽油VGOフィードfeed:又は供給などの重質フィード又は供給を水素化する方法に関する。そのような本発明の方法は:a少なくとも約1000wppmの硫黄含有量および少なくとも約200wppmの窒素含有量を有する減圧軽油供給流feedstream又はフィードストリームを、水素処理触媒の存在下、水素処理された生成物又は製品を形成するために有効な水素処理条件下で、水素含有処理気体流によって水素処理する工程;b水素処理された生成物を、第1水素化分解段階において、第1水素化分解触媒システム又は系の存在下、50以下の変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解して、水素処理され第1水素化分解された生成物を形成する工程;c水素処理され第1水素化分解された生成物を、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第1の変換された生成物、および最低約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第1の未変換の生成物に分離する工程であって、第1の変換された生成物が、少なくとも40例えば、少なくとも45のセタン価、少なくとも19mmの煙点、および20wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、第1の未変換の生成物が、約50wppm以下の窒素含有量、および約300wppm以下の硫黄含有量を有する工程;d第1の未変換の生成物を、第2水素化分解段階において、2段階水素化分解触媒系の存在下、55より高い変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、第2の水素処理され水素化分解された生成物を形成する工程;e第2の水素処理され水素化分解された生成物を、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第2の変換された生成物、および最低約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第2の未変換の生成物に分離する工程であって、第2の変換された生成物が、少なくとも40例えば、少なくとも45のセタン価、少なくとも19mm例えば、少なくとも20mmの煙点、および20wppm以下例えば、12wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、第2の未変換の生成物が、少なくとも80の粘度指数、5°C未満例えば、0°C未満の流動点、および少なくとも1cSt例えば、少なくとも1.5cStの約100°Cでの動粘性率又は動粘度の1つまたはそれ以上を有する工程を含むことができる。有利には、2段階水素化分解触媒システムは、i白金及び/又はパラジウムを含有するUSY触媒と、ii白金及び/又はパラジウムを含有するZSM-48触媒とを含むことが可能である。本発明のもう1つの態様は、より広範囲に、蒸留物沸点範囲の変換された生成物又は製品のため、および潤滑油として有用な未変換の生成物を製造するために選択的であることが可能である、減圧軽油VGO供給などの重質供給又はフィードを水素化する方法に関する。そのような本発明の方法は:i約50wppm以下の窒素含有量および約300wppm以下の硫黄含有量を有する減圧軽油供給流又はフィードストリームを供給する工程と;ii減圧軽油供給流を、高変換水素化分解段階において、2段階水素化分解触媒システムの存在下、55より高い変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、水素化分解された生成物を形成する工程;iii水素化分解された生成物を、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有する変換された生成物、および最低約700°F約371°Cの沸点範囲を有する未変換の生成物に分離する工程であって、変換された生成物が、少なくとも40例えば、少なくとも45のセタン価、少なくとも19mm例えば、少なくとも20mmの煙点、および20wppm以下例えば、12wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、未変換の生成物が、少なくとも80の粘度指数、5°C未満例えば、0°C未満の流動点、および少なくとも1cSt例えば、少なくとも1.5cStの約100°Cでの動粘性率の1つまたはそれ以上を有する工程とを含んでなることができる。再び有利には、2段階触媒システムは、i白金および/またはパラジウムを含有するUSY触媒と、ii白金および/またはパラジウムを含有するZSM-48触媒とを含んでなることが可能である。本発明の後者の態様において、工程iによる減圧軽油供給流又はフィードストリームは、典型的に、約50wppm以下の窒素含有量および約300wppm以下の硫黄含有量を有することができ、未処理の原油部分またはあらかじめ処理された原油部分であることが可能である。一実施形態において、工程iによる減圧軽油供給流は:p少なくとも約1000wppmの硫黄含有量および少なくとも約200wppmの窒素含有量を有する原油部分を、水素処理触媒の存在下、水素処理された生成物又は製品を形成するために有効な水素処理条件下で、水素含有処理気体流によって水素処理する工程;q水素処理された生成物を、予備水素化分解段階において、予備水素化分解触媒システムの存在下、50以下の変換レベルを達成するために十分有効な予備水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解して、水素処理され予備水素化分解された生成物を形成する工程;r水素処理され予備水素化分解された生成物を、最高で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する予備変換された生成物、および最低で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する予備未変換の生成物に分離する工程、によって形成することが可能である。そのような実施形態において、工程rからの予備未変換の生成物は、したがって、工程dの第2の水素化分解法への供給流として使用される工程cの第1の未変換の生成物と同様に、工程iの減圧軽油供給流を構成することが可能である。本発明のいずれの態様においても、高変換水素化分解段階は、第2の水素化分解段階であることが可能であり、そしてそのような水素化分解段階は、本明細書中、第1および予備水素化分解段階であるものとして交互に記載される。有利には、高変換水素化分解段階または第2の水素化分解段階に入る供給流は、それが本発明の様々な態様の第1の未変換の生成物であっても、または減圧軽油供給流であっても、約50wppm以下例えば、約40wppm以下、約30wppm以下、約25wppm以下、約20wppm以下、約15wppm以下または約10wppm以下の窒素含有量および/または約250wppm以下例えば、約200wppm以下、約150wppm以下、約125wppm以下、約100wppm以下、約75wppm以下、約50wppm以下または約30wppm以下の硫黄含有量を有することができる。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階の水素化分解条件は、少なくとも約60、例えば、少なくとも約65、少なくとも約70、少なくとも約75、少なくとも約80、少なくとも約85または少なくとも約90の変換レベルを達成するために十分であることが可能である。さらにその上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階の水素化分解条件は、約99以下、例えば、約97以下、約95以下、約90以下、約85以下、約80以下または約75以下の変換レベルを達成するために十分であることが可能である。なおさらにその上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階の水素化分解条件は、約55~約99、例えば、約55~約75、約60~約95、または約60~約80の変換レベルを達成するために十分であることが可能である。本明細書に使用される場合、変換レベルという用語は、水素化分解される供給流に関して、700°F371°Cより高温から700°F371°C以下までの供給流における個々の分子の沸点の変化の相対的な量を意味する。変換レベルは、いずれかの適切な手段で測定可能であり、そして最低の沸点が少なくとも700.1°F371.2°Cである供給流に関しては、水素化分解された物質の全体量と比較して、水素化分解法を通過し、そして700.0°F371.1°C以下の沸点を有する物質の平均的割合を表すことができる。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの変換された生成物は、少なくとも45、例えば、少なくとも50もしくは少なくとも51のセタン価、および/または10wppm以下、例えば、約8wppm以下、約7wppm以下、約6wppm以下もしくは約5wppm以下の硫黄含有量を示すことが可能である。セタン価は、いずれかの適切な測定、例えば、ASTMD613によって測定することができる。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、少なくとも80、例えば、少なくとも90、少なくとも95、少なくとも100、少なくとも105、少なくとも110、少なくとも115、少なくとも120、少なくとも125、少なくとも130、少なくとも135または少なくとも140の粘度指数を示すことが可能である。さらにその上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、175以下、例えば、165以下、160以下、155以下、150以下、145以下、140以下、135以下、130以下、125以下または120以下の粘度指数を示すことが可能である。なおさらにその上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、80~140、例えば、80~120、95~140または95~120の粘度指数を示すことが可能である。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、5°C未満、例えば、0°C未満、-5°C未満、-10°C未満または-15°C未満の流動点を示すことが可能である。さらにその上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、-55°Cより高い、例えば、-50°Cより高い、-45°Cより高い、-40°Cより高い、-35°Cより高い、-30°Cより高い、-25°Cより高いまたは-20°Cより高い流動点を示すことが可能である。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、少なくとも1cSt、例えば、少なくとも1.5cSt、少なくとも2cSt、少なくとも3cSt、少なくとも4cSt、少なくとも5cSt、少なくとも6cSt、少なくとも7cStまたは少なくとも8cStの約100°Cでの動粘性率を示すことが可能である。さらにその上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階からの未変換の生成物は、15cSt以下、例えば、12cSt以下、10cSt以下、9cSt以下、8cSt以下、7cSt以下、6cSt以下、5cSt以下、または4cSt以下の約100°Cでの動粘性率を示すことが可能である。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階の2段階触媒システムは、USY触媒の重量に基づき約0.1重量~約3.0重量例えば、約0.2重量~約2.0重量、約0.3重量~約1.5重量、または約0.3重量~約1.0重量の白金担持USY触媒と、ZSM-48触媒の重量に基づき約0.1重量~約3.0重量例えば、約0.2重量~約2.0重量、約0.3重量~約1.5重量、または約0.3重量~約1.0重量の白金担持ZSM-48触媒との混合物を含んでなることができるか、それらから本質的になることができるか、またはそれらからなることができる。その上、または、あるいは、高変換/第2の水素化分解段階の2段階触媒システム中の触媒混合物は、約1:9~約9:1、例えば、約1:7~約7:1、約1:5~約5:1、約1:4~約4:1、約1:3~約3:1、約1:2~約2:1、約1:2~約9:1、約1:2~約7:1、約1:2~約5:1、約1:2~約4:1、約1:2~約3:1、約1:3~約4:1、約1:3~約5:1、約1:1~約3:1、約1:1~約4:1、または約1:1~約5:1のUSY触媒とZSM-48触媒との体積比を含むことができる。高変換/第2の水素化分解段階の2段階触媒システム中の触媒混合物において、USY触媒およびZSM-48触媒は、2つの触媒が単一の混合段階を本質的に含んでなるように効果的に混合されてもよく、実質的にUSY触媒段階が、実質的にZSM-48触媒段階の後になるか、またはその逆である別々の段階に分配されてもよく、USYが多いすなわち50体積より多いUSY触媒段階が、ZSM-48が多いすなわち50体積より多いZSM-48触媒段階の後になるか、またはその逆である別々の段階に分配されてもよく、USY触媒およびZSM-48触媒が体積比で約50/50で混合される混合触媒段階を含んでもよく、USYが多い触媒段階からZSM-48が多い触媒段階へと連続的または断続的な勾配で混合または分配されてもよく、全てUSYが多い、または全てZSM-48が多いなどの複数の段階を含んでなってもよく、あるいはそれらが相互に排他的ではない範囲までのそれらの組み合わせである。上述されたUSY触媒に関して、いずれかの担持金属の添加の前の触媒のケイ素とアルミニウムとの比Si/Alおよび/または単位格子径は重要でありえる。有利には、USY触媒は、約24.30Å以下、例えば、約24.27Å以下または約24.25Å以下の単位格子径を有することができ、そして/あるいはUSY触媒は、少なくとも約25、例えば、少なくとも約70、少なくとも約90、少なくとも約100、少なくとも約110、少なくとも約120、または少なくとも約125のSi/Al比、また任意選択的に、約1000以下、例えば、約750以下、約500以下、約350以下、約300以下、約250以下、または約200以下のSi/Al比を有することができる。一実施形態において、高変換/第2の水素化分解段階の有効な水素化分解条件は、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度WABT、約300psig約2.1MPag~約3000psig約20.7MPag、例えば、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1、例えば、約0.2hr-1~約10hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3、例えば、約750scf/bbl約130Nm3/m3~約7000scf/bbl約1200Nm3/m3または約1000scf/bbl約170Nm3/m3~約5000scf/bbl約850Nm3/m3の水素処理気体速度の1つまたはそれ以上を含んでなることができる。有利には、水素化分解工程からの蒸留物収量は、望ましく比較的高くなることが可能である。例えば、高変換/第2の水素化分解段階からの変換された生成物は、高変換/第2の水素化分解段階からの変換された生成物の全重量に基づき少なくとも30重量、例えば、少なくとも35重量、少なくとも40重量または少なくとも45重量の収量の350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲の物質を有することができる。その上、または、あるいは、水素化工程から蒸留物収量は、有利には比較的高くなることが可能である。例えば、高変換/第2の水素化分解段階からの変換された生成物と、予備/第1の水素化分解段階からの変換された生成物との組み合わせは、予備/第1の水素化分解段階および高変換/第2の水素化分解段階の両方からの変換された生成物の組み合わせた重量に基づき少なくとも40重量、例えば少なくとも45重量、少なくとも50重量、少なくとも55重量、少なくとも60重量、少なくとも65重量または少なくとも70重量の収量の350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲の物質を合わせて有することができる。水素処理工程がある本発明の実施形態において、水素処理工程に供給される減圧軽油供給流または原油部分は、有利には、少なくとも約1000wppm例えば、少なくとも約2000wppm、少なくとも約3000wppm、少なくとも約4000wppm、少なくとも約5000wppm、少なくとも約7500wppm、少なくとも約10000wppm、少なくとも約15000wppm、少なくとも約20000wppm、少なくとも約25000wppm、少なくとも約30000wppm、少なくとも約35000wppmもしくは少なくとも約40000wppmの硫黄含有量および/または少なくとも約200wppm例えば、少なくとも約300wppm、少なくとも約400wppm、少なくとも約500wppm、少なくとも約750wppm、少なくとも約1000wppm、少なくとも約1500wppm、少なくとも約2000wppm、少なくとも約2500wppm、少なくとも約3000wppm、少なくとも約4000wppm、少なくとも約5000wppmもしくは少なくとも約6000wppmの窒素含有量を示すことができる。水素処理工程がある本発明の実施形態において、水素処理触媒は、任意の適切な水素処理触媒、例えば、少なくとも1種の第VIII族金属例えば、Ni、Coおよびそれらの組み合わせから選択されると、少なくとも1種の第VIB族金属例えば、Mo、Wおよびそれらの組み合わせから選択されるを含んでなり、任意に適切な担体および/または充填材例えば、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアまたはそれらの組み合わせ含んでなるを含む触媒を含んでなることが可能である。本発明の態様による水素処理触媒は、バルク触媒または担持触媒であることができる。担持触媒の製造技術は周知の技術である。バルク金属触媒粒子の製造技術は既知であり、そして例えば、参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第6,162,350号明細書に既に記載されている。バルク金属触媒粒子は、全ての金属触媒前駆体が溶液中にある方法によって、または少なくとも1種の前駆体が少なくとも部分的に固体の形態であり、任意選択的に、しかし好ましくは、少なくとももう1種の前駆体が溶液のみの形態で提供される方法によって製造することができる。少なくとも部分的に固体の形態で金属前駆体を提供することは、例えば、懸濁した粒子の形態などの、溶液中に固体および/または沈殿金属も含む金属前駆体の溶液を提供することによって、達成することができる。例証として、適切な水素処理触媒のいくつかの例は、中でも、米国特許第6,156,695号明細書、同第6,162,350号明細書、同第6,299,760号明細書、同第6,582,590号明細書、同第6,712,955号明細書、同第6,783,663号明細書、同第6,863,803号明細書、同第6,929,738号明細書、同第7,229,548号明細書、同第7,288,182号明細書、同第7,410,924号明細書および同第7,544,632号明細書、米国特許出願公開第2005/0277545号明細書、同第2006/0060502号明細書、同第2007/0084754号明細書および同第2008/0132407号明細書、ならびに国際公開第04/007646号パンフレット、同第2007/084437号パンフレット、同第2007/084438号パンフレット、同第2007/084439号パンフレットおよび同第2007/084471号パンフレットの1つまたはそれ以上に記載されている。水素処理工程がある本発明のいくつかの実施形態において、水素処理条件は、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度WABT、約300psig約2.1MPag~約3000psig約20.7MPag、例えば、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1、例えば、約0.2hr-1~約10hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3、例えば、約750scf/bbl約130Nm3/m3~約7000scf/bbl約1200Nm3/m3または約1000scf/bbl約170Nm3/m3~約5000scf/bbl約850Nm3/m3の水素処理気体速度の1つまたはそれ以上を含んでなることができる。予備/第1の水素化分解工程がある本発明の実施形態において、予備/第1の水素化分解触媒は、あらゆる適切な、または標準の水素化分解触媒、例えば、ゼオライトBeta又はゼオライトベータ、ゼオライトX、ゼオライトY、フォージャサイト、ウルトラステイブルYUSY:ultrastableY又は超安定Y、脱アルミニウム化YDealY、モルデナイトMordenite、ZSM-3、ZSM-4、ZSM-18、ZSM-20、ZSM-48およびそれらの組み合わせから選択されるゼオライトベースを含んでなることができ、このベースは、有利には、1種またはそれ以上の活性金属例えば、i白金および/またはパラジウムなどの第VIII族貴金属、あるいはiiニッケル、コバルト、鉄およびそれらの組み合わせなどの第VIII族非貴金属のいずれか、ならびにモリブデンおよび/またはタングステンなどの第VIB族金属によって担持されることが可能である。予備/第1の水素化分解工程がある本発明の実施形態において、予備/第1の水素化分解条件は、典型的に、比較的低い変換レベル、例えば、55未満、50未満、45未満、40未満、約5~約50、約5~約45、約5~約40、約10~約50、約10~約45、約10~約40、約15~約50、約15~約45、約15~約40、約20~約50、約20~約45、約20~約40、約25~約50、約25~約45、約25~約40、約30~約50、または約30~約45を達成するために十分であることができる。予備/第1の水素化分解段階の変換レベルは、高変換/第2の水素化分解段階の場合と同様に本明細書に定義される。予備/第1の水素化分解工程がある本発明の実施形態において、予備/第1の水素化分解段階のそれぞれの有効な水素化分解条件は、高変換/第2の水素化分解工程の相当する条件と同様であることができるか、異なることができる。その上、または、あるいは、予備/第1の水素化分解工程がある本発明の実施形態において、予備/第1の水素化分解段階の有効な水素化分解条件は、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度WABT、約300psig約2.1MPag~約3000psig約20.7MPag、例えば、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1、例えば、約0.2hr-1~約10hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3、例えば、約750scf/bbl約130Nm3/m3~約7000scf/bbl約1200Nm3/m3または約1000scf/bbl約170Nm3/m3~約5000scf/bbl約850Nm3/m3の水素処理気体速度の1つまたはそれ以上を含んでなることができる。本明細書に詳述される水素化分解段階からの変換された生成物は、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有するものとして記載され、したがって、350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲を有する物質を構成するものとして本明細書に記載される蒸留物部分を含有する少なくとも蒸留物収量を記載する場合。そのような原材料、ならびに本発明によって製造される燃料組成物の沸点または範囲を決定する基本的な試験方法は、ASTMD86-09e1,StandardTestMethodforDistillationofPetroleumProductsatAtmosphericPressureによるバッチ蒸留を実行することによって可能である。処理気体は、本明細書に記載される場合、純粋な水素または水素含有気体のいずれかであることも可能であり、これは、任意選択的に、一般に反応または生成物に悪影響を及ぼさない1種またはそれ以上の他の気体例えば、窒素、メタンなどの軽炭化水素など、およびそれらの組み合わせに加えて、意図された反応を目的として少なくとも十分な量で水素を含有する。H2SおよびNH3などの不純物は、典型的に望ましくなく、そして典型的に、反応器段階に送達される前に、除去されるか、または処理気体中で望ましい低濃度まで減少される。反応段階に導入される処理気体流は、好ましくは、少なくとも約50体積、例えば、少なくとも約75体積の水素を含有することができる。本発明の方法による水素化段階のいずれの触媒も、任意選択的に、他の遷移金属例えば、ニオブなどの第V族金属、希土類元素、有機配位子例えば、添加されるか、あるいは酸化および/または硫化工程から前駆体として残留するもの、リン化合物、ホウ素化合物、フッ素含有化合物、ケイ素含有化合物、促進剤、結合剤、充填材など、あるいははそれらの組み合わせなどの追加的な成分を含有してもよい。本明細書に記載される族は、ElementsinHawley’sCondensedChemicalDictionary,13thEditionの元素周期表に見られるCAS版の族を指す。いくつかの実施形態において、変換された生成物の蒸留物部分は、有利には、1種またはそれ以上の輸送燃料組成物として使用されることができ、そして/または1種またはそれ以上の既存の燃料プールに送達されてもよい。そのような燃料組成物/プールの非限定的な例には、限定されないが、ディーゼル、ケロシン、ジェット、灯油、船舶用燃料および/またはバンカー燃料が含まれる。例えば、一実施形態において、変換された生成物の蒸留物部分は、例えば、分留などによって400°F204°C~550°F288°Cの沸点範囲を有するケロシンカットおよび550°F232°C~700°F371°Cの沸点範囲を有するディーゼルカットに分離することができる。変換された生成物の蒸留物部分が沸点範囲によってケロシンカットおよびディーゼルカットに分離されるそのような実施形態において、蒸留物部分の未変換の生成物の煙点は、ケロシンカットのみを指すものとして理解されるべきであり、蒸留物部分の未変換の生成物の雲点は、ディーゼルカットのみを指すものとして理解されるべきであり、そして硫黄含有量、窒素含有量およびセタン価は、組み合わせられたケロシンカットおよびディーゼルカットを集合的に指すものとして理解されるべきである。本発明による水素化法のいずれかに提供される原材料は、いくつかの実施形態において、バイオフィード脂質物質部分および鉱油部分の双方を含んでなることができる。鉱油とは、原油などの化石/鉱物燃料供給源を意味するが、例えば、Aldrich社によって、CAS番号8020-83-5で販売されるものなどの市販の有機製品は意味しない。一実施形態において、脂質物質および鉱油を、いずれの水素化工程の前に混合可能である。もう1つの実施形態において、脂質物質および鉱油を、別々の流れとして、適切な加工ユニットまたは容器に提供することができる。脂質物質という用語は、本発明によって使用される場合、生物学的物質を含んでなる組成物である。一般に、これらの生物学的物質には、植物性脂肪/油、動物性脂肪/油、魚油、熱分解油および藻類脂質/油、ならびにそのような物質の成分が含まれる。より特には、脂質物質は、脂質化合物の1種またはそれ以上の種類を含む。脂質化合物は、典型的に、水中で不溶性であるが、非極性または脂肪溶媒中で可溶性である生物学的化合物である。そのような溶媒の非限定的な例には、アルコール、エーテル、クロロホルム、アルキルアセテート、ベンゼンおよびそれらの組み合わせが含まれる。脂質の主要な種類には、必ずしも限定されないが、脂肪酸、グリセロール由来脂質脂肪、油およびリン脂質を含む、スフィンゴシン由来脂質セラミド、セレブロシド、ガングリオシドおよびスフィンゴミエリンを含む、ステロイドおよびそれらの誘導体、テルペンおよびそれらの誘導体、脂溶性ビタミン、ある種の芳香族化合物、ならびに長鎖アルコールおよびワックスが含まれる。生体において、脂質は細胞膜の基礎として、そして燃料貯蔵の形態として一般に機能する。脂質は、リポタンパク質およびリポ多糖類の形態などで、タンパク質または炭水化物に抱合されて見られることもできる。本発明に従って使用可能である植物油の例としては、限定されないが、菜種キャノーラ油、大豆油、ココヤシ油、ヒマワリ油、パーム油、パーム核油、落花生油、亜麻仁油、トール油、トウモロコシ油、ヒマシ油、ジャトロファ油、ホホバ油、オリーブ油、フラックスシード油、カメリナ油、ベニバナ油、ババス油、タロー油およびヌカ油が挙げられる。植物油は、本明細書に記載される場合、加工植物油材料を含むこともできる。加工植物油材料の非限定的な例としては、脂肪酸および脂肪酸アルキルエステルが挙げられる。アルキルエステルは、典型的にC1~C5アルキルエステルを含む。メチル、エチルおよびプロピルエステルの1つまたはそれ以上が好ましい。本発明に従って使用可能である動物性脂肪の例としては、限定されないが、牛脂肪タロー、豚脂肪ラード、七面鳥脂肪、魚脂肪/油および鶏脂肪が挙げられる。動物性脂肪は、レストランおよび食肉生産設備を含むあらゆる適切な供給源から得ることができる。動物性脂肪は、本明細書に記載される場合、加工動物性脂肪材料も含む。加工動物性脂肪材料の非限定的な例としては、脂肪酸および脂肪酸アルキルエステルが挙げられる。アルキルエステルは、典型的にC1~C5アルキルエステルを含む。メチル、エチルおよびプロピルエステルの1つまたはそれ以上が好ましい。藻類油または脂質は、典型的に、膜成分、貯蔵物質および代謝物質の形態で藻類に含有される。ある種の藻類の株、特に珪藻diatomおよびシアノバクテリアcyanobacteriaのなどの微細藻類は、比較的高濃度の脂質を含有する。藻類油のための藻類供給源は、様々な量、例えば、バイオマス自体の全重量に基づき2重量~40重量の脂質を含有することができる。藻類油のための藻類供給源としては、限定されないが、単細胞および多細胞藻類が挙げられる。そのような藻類の例には、紅色植物門rhodophyte、緑藻植物門chlorophyte、不等毛植物門heterokontophyte、トリボファイトtribophyte、灰色植物門glaucophyte、クロララクニオン植物chlorarachniophyte、ユーグレナ類euglenoid、ハプト藻類haptophyte、クリプト藻類cryptomonad、ジノフラゲルムdinoflagellum、植物プランクトンおよびそれらの組み合わせが含まれる。一実施形態において、藻類は、緑藻綱Chlorophyceaeおよび/またはハプト植物門Haptophytaであることが可能である。特定の種としては、限定されないが、ネオクロリスオレオアブンダンスNeochlorisoleoabundans、セネデスムスジモルフスScenedesmusdimorphus、ユーグレナグラシリスEuglenagracilis、フェオダクチラムトリコルヌツムPhaeodactylumtricornutum、円石藻Pleurochrysiscarterae、ハプト藻Prymnesiumparvum、テトラセルミスチュイTetraselmischui、およびコナミドリムシChlamydomonasreinhardtiiが挙げられる。原材料の脂質物質部分は、存在する場合、トリグリセリド、脂肪酸アルキルエステルまたは好ましくはそれらの組み合わせから構成されることが可能である。脂質物質が存在する一実施形態において、原材料は、燃料とへ加工するために提供される原材料の全重量に基づき少なくとも0.05重量、好ましくは少なくとも0.5重量、例えば、少なくとも1重量、少なくとも2重量または少なくとも4重量の脂質物質を含むことができる。その上、または、あるいは、脂質物質が存在する場合、原材料は、原材料の全重量に基づき40重量以下、好ましくは30重量以下、例えば、20重量以下または10重量以下の脂質物質を含むことができる。脂質物質が存在する実施形態において、原材料は、原材料の全重量に基づき99.9重量以下、例えば、99.8重量以下、99.7重量以下、99.5重量以下、99重量以下、98重量以下、97重量以下、95重量以下、90重量以下、85重量以下、または80重量以下の鉱油を含むことができる。その上、または、あるいは、脂質物質が存在する実施形態において、原材料は、原材料の全重量に基づき少なくとも50重量、例えば、少なくとも60重量、少なくとも70重量、少なくとも75重量または少なくとも80重量の鉱油を含むことができる。脂質物質が存在するいくつかの実施形態において、脂質物質は、脂肪酸アルキルエステルを含んでなることができる。好ましくは、脂肪酸アルキルエステルは、脂肪酸メチルエステルFAME、脂肪酸エチルエステルFAEEおよび/または脂肪酸プロピルエステルを含んでなる。本発明による方法におけるあらゆる水素化分解段階を実行するために、水素化分解のために適切なあらゆる種類の反応器を使用することができる。そのような反応器の例としては、限定されないが、トリクルベッド、沸騰床、移動床、流動床およびスラリー反応器が挙げられる。その上、または、代わりに、本発明は、以下の実施形態を含むことができる。実施形態1.蒸留物沸点範囲の変換された生成物又は製品、および潤滑油として有用な未変換の生成物を製造又は生産するために選択的である減圧軽油供給流における水素化分解法であって、約50wppm以下の窒素含有量および約300wppm以下の硫黄含有量を有する減圧軽油供給流を供給する工程;減圧軽油供給流を、高変換水素化分解段階において、2段階水素化分解触媒システムの存在下、55より高い変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、水素化分解された生成物を形成する工程;水素化分解された生成物を、最高で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する変換された生成物、および最低で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する未変換の生成物に分離する工程であって、変換された生成物が、少なくとも45のセタン価、少なくとも20mmの煙点、および12wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、未変換の生成物が、少なくとも80の粘度指数、5°C未満の流動点、および少なくとも1cStの約100°Cでの動粘性率の1つまたはそれ以上を有する工程を含み、2段階触媒システムが、i白金および/またはパラジウムを含有するUSY触媒と、ii白金および/またはパラジウムを含有するZSM-48触媒とを含む方法。実施形態2.実施形態1の方法であって、約50wppm以下の窒素含有量および約300wppm以下の硫黄含有量を有する減圧軽油供給流が、少なくとも約1000wppmの硫黄含有量および少なくとも約200wppmの窒素含有量を有する原油部分を、水素処理触媒の存在下、水素処理された生成物又は製品を形成するために有効な水素処理条件下で、水素含有処理気体流によって水素処理する工程;水素処理された生成物を、予備水素化分解段階において、予備水素化分解触媒システムの存在下、50以下の変換レベルを達成するために十分有効な予備水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、水素処理され予備水素化分解された生成物を形成する工程;水素処理され予備水素化分解された生成物を、最高約700°F約371°Cの沸点範囲を有する予備変換された生成物、および最低約700°F約371°Cの沸点範囲を有する予備未変換の生成物に分離する工程によって形成され、予備未変換の生成物が減圧軽油供給流である方法。実施形態3.実施形態1~2のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階における水素化分解条件が、約60~約95の変換レベルを達成するために十分である方法。実施形態4.実施形態1~3のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階からの変換された生成物が、少なくとも51のセタン価および10wppm以下の硫黄含有量を示す方法。実施形態5.実施形態1~4のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階からの未変換の生成物が、80~140の粘度指数を示し、そして/または高変換水素化分解法段階からの未変換の生成物が、-10°C未満の流動点および少なくとも2cStの約100°Cでの動粘性率を示す方法。実施形態6.実施形態1~5のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階の2段階触媒システムが、USY触媒の重量に基づき約0.1重量~約3.0重量の白金担持USY触媒と、ZSM-48触媒の重量に基づき約0.1重量~約3.0重量の白金担持ZSM-48触媒との混合物から本質的になる方法。実施形態7.請求項1の方法であって、減圧軽油供給流が、約20wppm以下の窒素含有量および約150wppm以下の硫黄含有量を有する方法。実施形態8.実施形態1~7のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階の有効な水素化分解条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含む方法。実施形態9.実施形態1~8のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階からの変換された生成物が、高変換水素化分解段階からの変換された生成物の全重量に基づき少なくとも35重量の収量の350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲の物質を有する方法。実施形態10.実施形態2~9のいずれか1つの方法であって、原油部分が、少なくとも約10000wppmの硫黄含有量および少なくとも約1000wppmの窒素含有量を示す方法。実施形態11.実施形態2~10のいずれか1つの方法であって、水素処理触媒が、Ni、Coおよびそれらの組み合わせから選択される少なくとも1種の第VIII族金属と、Mo、Wおよびそれらの組み合わせから選択される少なくとも1種の第VIB族金属を含んでなり、任意にアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアまたはそれらの組み合わせ含んでなる担体を含み、そして/あるいは水素処理条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約300psig約2.1MPag~約3000psig約20.7MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含んでなる方法。実施形態12.実施形態2~11のいずれか1つの方法であって、予備水素化分解触媒が、ゼオライトBeta、ゼオライトX、ゼオライトY、フォージャサイト、超安定Y、脱アルミニウム化Y、モルデナイト、ZSM-3、ZSM-4、ZSM-18、ZSM-20、ZSM-48およびそれらの組み合わせから選択されるゼオライトベースを含んでなり、このベースは、i白金および/またはパラジウムから選択される第VIII族貴金属、あるいはiiニッケル、コバルト、鉄およびそれらの組み合わせから選択される第VIII族非貴金属のいずれか、ならびにモリブデンおよび/またはタングステンから選択される第VIB族金属によって担持される方法。実施形態13.実施形態2~12のいずれか1つの方法であって、予備水素化分解段階における有効な水素化分解条件が、約10~約45の変換レベルを達成するために十分であり、そして/または約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含んでなる方法。実施形態14.実施形態2~13のいずれか1つの方法であって、高変換水素化分解段階からの変換された生成物と、予備水素化分解法段階からの変換された生成物との組み合わせが、合計で、予備水素化分解段階および高変換水素化分解段階の両方からの変換された生成物の組み合わせた重量に基づいて、少なくとも50重量の350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲の物質の収量を有する方法。実施形態15.蒸留物沸点範囲の変換された生成物又は製品、および潤滑油として有用な未変換の生成物を製造又は生産するために選択的である水素化法であって、少なくとも約1000wppmの硫黄含有量および少なくとも約200wppmの窒素含有量を有する減圧軽油供給流を、水素処理触媒の存在下、水素処理された生成物を形成するために有効な水素処理条件下で、水素含有処理気体流によって水素処理する工程;水素処理された生成物を、第1の水素化分解段階において、第1の水素化分解触媒系又はシステムの存在下、50以下の変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、第1の水素処理され水素化分解された生成物を形成する工程;第1の水素処理され水素化分解された生成物を、最高で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第1の変換された生成物、および最低で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第1の未変換の生成物に分離する工程であって、第1の変換された生成物が、少なくとも40のセタン価、少なくとも19mmの煙点、および20wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、第1の未変換の生成物が、約50wppm以下の窒素含有量、および約300wppm以下の硫黄含有量を有する工程;第1の未変換の生成物を、第2の水素化分解段階において、2段階水素化分解触媒システムの存在下、55より高い変換レベルを達成するために十分有効な水素化分解条件下で、水素含有処理気体流によって水素化分解し、第2の水素処理され水素化分解された生成物を形成する工程;第2の水素処理され水素化分解された生成物を、最高で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第2の変換された生成物、および最低で約700°F約371°Cの沸点範囲を有する第2の未変換の生成物に分離する工程であって、第2の変換された生成物が、少なくとも45のセタン価、少なくとも20mmの煙点、および12wppm以下の硫黄含有量の1つまたはそれ以上を有し、第2の未変換の生成物が、少なくとも80の粘度指数、5°C未満の流動点、および少なくとも1cStの約100°Cでの動粘性率の1つまたはそれ以上を有する工程を含んでなり、2段階水素化分解触媒システムが、i白金および/またはパラジウムを含有するUSY触媒と、ii白金および/またはパラジウムを含有するZSM-48触媒とを含んでなり、そして任意に、以下の1つまたはそれ以上が満たされる方法:a減圧軽油供給流が、少なくとも約10000wppmの硫黄含有量および少なくとも約1000wppmの窒素含有量を示し;b水素処理触媒が、Ni、Coおよびそれらの組み合わせから選択される少なくとも1種の第VIII族金属と、Mo、Wおよびそれらの組み合わせから選択される少なくとも1種の第VIB族金属を含んでなり、任意にアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアまたはそれらの組み合わせ含んでなる担体を含み;c水素処理条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約300psig約2.1MPag~約3000psig約20.7MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含んでなり;d第1の水素化分解触媒が、ゼオライトベータ、ゼオライトX、ゼオライトY、フォージャサイト、超安定Y、脱アルミニウム化Y、モルデナイト、ZSM-3、ZSM-4、ZSM-18、ZSM-20、ZSM-48およびそれらの組み合わせから選択されるゼオライトベースを含んでなり、このベースは、i白金および/またはパラジウムから選択される第VIII族貴金属、あるいはiiニッケル、コバルト、鉄およびそれらの組み合わせから選択される第VIII族非貴金属のいずれか、ならびにモリブデンおよび/またはタングステンから選択される第VIB族金属によって担持され;e第1の水素化分解段階における水素化分解条件が、約10~約45の変換レベルを達成するために十分であり;f予備水素化分解段階における有効な水素化分解条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含んでなり;g第1の未変換の生成物が、約20wppm以下の窒素含有量および約150wppm以下の硫黄含有量を有し;h第2の水素化分解段階における水素化分解条件が、約60~約95の変換レベルを達成するために十分であり;i第2の水素化分解段階からの変換された生成物が、少なくとも51のセタン価および10wppm以下の硫黄含有量を示し;j第2の水素化分解段階からの未変換の生成物が、80~140の粘度指数を示し;k第2の水素化分解段階からの未変換の生成物が、-10°C未満の流動点および少なくとも2cStの約100°Cでの動粘性率を示し;l第2の水素化分解段階の2段階触媒システムが、USY触媒の重量に基づいて、約0.1重量~約3.0重量の白金担持USY触媒と、ZSM-48触媒の重量に基づいて、約0.1重量~約3.0重量の白金担持ZSM-48触媒との混合物から本質的になり;m第2の水素化分解段階における有効な水素化分解条件が、約550°F約288°C~約800°F約427°Cの重量平均床温度、約700psig約4.8MPag~約2000psig約13.8MPagの全圧力、約0.1hr-1~約20hr-1のLHSV、および約500scf/bbl約85Nm3/m3~約10000scf/bbl約1700Nm3/m3の水素処理気体速度を含んでなり;n第2の水素化分解段階からの変換された生成物が、第2の水素化分解段階からの変換された生成物の全重量に基づいて、少なくとも35重量の収量の350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲の物質を有し;そしてo高変換水素化分解段階からの変換された生成物と、予備水素化分解法段階からの変換された生成物との組み合わせが、合計で、予備水素化分解段階および高変換水素化分解段階の両方からの変換された生成物の組み合わせた重量に基づいて、少なくとも50重量の350°F177°C~700°F371°Cの沸点範囲の物質の収量を有する。実施例1実施例1において、第1段階には、商業的に入手可能なアルミナ担持第VIB族/第VIII族例えばNiMo水素処理触媒が充填され、そして第2段階には、より多くの同じ商業的に入手可能なアルミナ担持第VIB族/第VIII族例えばNiMo水素処理触媒が充填され、それに続いて、商業的に入手可能な第VIII族例えばPtおよび/またはPd担持USY水素化分解触媒が充填された2段階ユニットに、減圧軽油を供給した。水素処理触媒と水素化分解触媒との比率は、それぞれ、約40/60~約80/20であった。2段階ユニットにおいて、減圧軽油は、硫黄含有量のほとんど例えば、少なくとも99重量、好ましくは少なくとも99.9重量を除去するために水素処理され例えば、水素処理条件は、約600°F~850°FのWABT、約300psig約2.1MPag~約500psig~約3000psigの全圧力、約300psig~約3000psigの水素分圧、約500scf/bbl~約5000scf/bblの水素処理気体速度、および約0.2hr-1~約10hr-1のLHSVを含む、そして比較的低い例えば、約50までの転化条件で水素化分解された例えば、上記水素処理条件とほぼ同様。2段階ユニットからの生成物は、分離段階に送られて、そこでは、転化又は変換された生成物例えば、ディーゼルカット、ケロシンカットおよび他のライトエンドは、未転化生成物の残余それはなお減圧軽油沸点範囲を有するから分離され、次いでこれは、水素処理され水素化分解された減圧軽油供給流として、本発明によるさらなる比較的高転化の水素化分解段階に送られた下記の表1に詳述。この第2水素化分解段階において、2つの約100cm3のパイロットユニット中間脱気なしに、体積比1:1でセラミック充填材媒体例えば、Saint-GobainNorpro社Stow,Ohio州から商業的に入手可能な13/45メッシュDenstone登録商標と組み合わせられたPt担持ZSM-48を含む約67cm3の触媒システムと、続いて、体積比1:1でセラミック充填材媒体例えば、Saint-GobainNorpro社Stow,Ohio州から商業的に入手可能な13/45メッシュDenstone登録商標と組み合わせられたPt担持USY触媒を含む約133cm3第1ユニットに約33cm3および第2ユニットにその残りの触媒システムを装填した。第1段階のパイロットユニットは上向流条件で作動し、そして第2段階のパイロットユニットは下降流条件で作動した。第2水素化分解段階における触媒の還元/硫化は、水素処理された水素化分解された減圧軽油供給流又はフィードストレームと接触する前に必要であって、約350°F約177°Cで約400vppmのH2Sを含んでなる水素気体を使用して行われた。水素処理され水素化分解された減圧軽油供給流を、約1250psig約8.6のMPagの全圧力、約1.0hr-1のLHSV、約100のH2の約4000scf/bbl約680Nm3/m3の水素処理気体速度、および約600°F約316°C~約690°F約366°Cの範囲の温度WABTで、第2水素化分解段階において触媒と接触させた。供給流の約30~35の変換は、約650°F約343°Cの温度で達成され、供給流の約90の変換は、約670°F約354°Cの温度で達成され、そして供給流の約95~97の変換は、約690°F約366°Cの温度で達成された。約65の変換および約45の変換を達成するために、温度を約650°F約343°Cおよび約670°F約354°Cの間でさらに微調整した。約35、約65および約90変換生成物又は製品の詳細分析を、それぞれ、下記の表2~4に示す。本発明の操作の原理および様式は、様々な例示的で好ましい実施形態に関して上記された。当業者によって理解されるとおり、全体的な本発明は、請求項によって定義されるように、本明細書に具体的に列挙されていない他の好ましい実施形態を包含する。"