"第1電極と、第2電極と、前記第1電極及び第2電極間に介在された有機膜として、キャリア輸送層及び発光層と、を含む有機発光素子であり、前記発光層に存在する比率が最も大きい材料と、前記発光層に隣接し、前記発光層と界面を有する前記キャリア輸送層に存在する比率が最も大きい材料とが同じである有機発光素子。前記同じ材料が金属錯体であることを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記同じ材料が金属錯体であり、中心金属元素が、ベリリウム、アルミニウムまたは亜鉛であることを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記同じ材料が、ビス10-ベンゾキノレートベリリウムであることを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記同じ材料が、ビス2-メチル-8-キノリノラートパラ-フェニルフェノラートアルミニウムIIIBAlqであることを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記同じ材料が、ビス2-2-ヒドロキシフェニルベンゾチアゾレート亜鉛ZnBTZであることを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記同じ材料が、ビス2-2-ヒドロキシフェニルベンゾキサゾレート亜鉛ZnPBOであることを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。前記素子が第1電極/正孔注入層/発光層/第2電極、第1電極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/第2電極、第1電極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極、第1電極/正孔注入層/電荷発生層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/第2電極、または第1電極/正孔注入層/電荷発生層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極の構造を有することを特徴とする請求項1に記載の有機発光素子。本発明の一側面は、発光効率が向上し、かつ駆動電圧が低い有機発光素子を提供するところにある。本発明の一側面によって、第1電極と、第2電極と、前記第1電極及び第2電極間に介在された有機膜として、キャリア輸送層及び発光層と、を含む有機発光素子であり、前記発光層に存在する比率が最も大きい材料と、前記発光層に隣接し、前記発光層と界面を有する前記キャリア輸送層に存在する比率が最も大きい材料とが同じである有機発光素子が提供される。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、金属錯体でありうる。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、金属錯体であり、中心金属元素は、ベリリウム、アルミニウムまたは亜鉛でありうる。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、ビス10-ベンゾキノレートベリリウムでありうる。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、ビス2-メチル-8-キノリノラートパラ-フェニルフェノラートアルミニウムIIIBAlqでありうる。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、ビス2-2-ヒドロキシフェニルベンゾチアゾレート亜鉛ZnBTZでありうる。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、ビス2-2-ヒドロキシフェニルベンゾキサゾレート亜鉛ZnPBOでありうる。本発明の一具現例によれば、前記素子は、第1電極/正孔注入層/発光層/第2電極、第1電極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/第2電極、第1電極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極、第1電極/正孔注入層/電荷発生層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/第2電極、または第1電極/正孔注入層/電荷発生層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極の構造を有することができる。本発明の一具現例による有機発光素子では、電子輸送層と発光層のホストとを同じ材料にすることによって、界面でのエネルギー障壁を低くすることができ、良好な特性の素子を得ることができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の一具現例による有機発光素子は、第1電極と、第2電極と、前記第1電極及び第2電極間に介在された有機膜として、キャリア輸送層及び発光層と、を含み、前記発光層に存在する比率が最も大きい材料と、前記発光層に隣接し、前記発光層と界面を有する前記キャリア輸送層に存在する比率が最も大きい材料とが同一である。有機発光素子の積層構造は、すぐれた有機材料と、その材料の配置とを最適化するように積層することにより、発光効率の向上、駆動電圧の低減を達成し、すぐれた特性を有したパネルを具現するための手段になる。現在、市場において、LCDliquidcrystaldisplayとの特性競争が激烈になっており、産業面において有機発光素子を発展させるために、さらなる特性の改善が要求されている状況である。このような要求に応えるためには、すぐれた有機材料をサーチングし、かつ素子構造を最適化することが必須である。有機発光素子の積層構造は、機能面から見て、正孔注入層HIL、正孔輸送層HTL、発光層EML、電子輸送層ETL、電子注入層EILのように分かれている。大別すれば、発光層と、キャリア輸送層正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層とすることができる。このように、各層に機能を分離するのは、カソードに近い層、またはアノードに近い層において、有機層内の多数キャリアが異なるためである。すなわち、カソードに近い層では、電子が豊富であり、アノードに近い層では、正孔が豊富である。従って、それに対応するように、アノードに近い層正孔注入層、正孔輸送層では、正孔移動度が高い材料、カソードに近い層電子注入層、電子輸送層では、電子移動度が高い材料が利用される。また、アノードとカソードとの中間に位置する発光層には、バイポーラの材料が使われる。有機層の各層は、カソード側であるか、あるいはアノード側であるかによって、そしてキャリアに対する要求性能が異なるために、単一材料をもってしては、ほとんど素子を構成できない。従って、各キャリア層に係わる性能によって、複数の異なる材料が選択され、それが最適場所に配されるように、素子構造が設計される。しかし、性質が異なる複数の材料によって各層が構成されていることは、当然のこととして、そこに複数の界面が存在することになる。性質が異なる材料では、各材料のエネルギー準位HOMOhighestoccupiedmolecularorbital、LUMOlowestunoccupiedmolecularorbitalが異なる。従って、隣接する各層のHOMOとLUMOとの位置がずれ、それが各キャリアが次の層に注入されることを阻害する要因になる。このようなことが、駆動電圧を上昇させ、発光効率を低減させ、素子寿命を短縮させることによって、有機発光素子に好ましくない影響を与えている。本発明の一具現例による有機発光素子は、このような点を考慮し、同じ材料でもって、隣接する層を構成することを特徴とする。それにより、各層間のキャリア移動に対する障害が発生せず、すぐれた特性を示す有機発光素子を得ることができる。本発明の一具現例によれば、このような同じ材料は、金属錯体でありうる。本発明の他の具現例によれば、前記同じ材料は、金属錯体であり、中心金属元素は、ベリリウム、アルミニウムまたは亜鉛でありうる。本発明の一具現例によれば、前記同じ材料は、さらに具体的には、ビス10-ベンゾキノレートベリリウムBeBq2、ビス2-メチル-8-キノリノラートパラ-フェニルフェノラートアルミニウムIIIBAlq、ビス2-2-ヒドロキシフェニルベンゾチアゾレート亜鉛ZnBTZまたはビス2-2-ヒドロキシフェニルベンゾキサゾレート亜鉛ZnPBOでありうるただし、前記材料がトリス8-キノリノラトアルミニウムAlq3である場合は除く。一方、前記第1電極はアノードであり、前記第2電極はカソードであり、これとは反対極性になることも可能である。前述のような有機発光素子は、必要に応じて、前記有機膜が、正孔注入層、正孔輸送層、電子阻止層、発光層、正孔阻止層、電子輸送層及び電子注入層のうち1層以上の層をさらに具備することが可能であり、必要に応じて、前記有機膜の各層は、2層に形成することも可能である。例えば、本発明の一具現例による有機発光素子は、第1電極/正孔注入層/発光層/第2電極、第1電極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/第2電極、第1電極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極、第1電極/正孔注入層/電荷発生層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/第2電極、または第1電極/正孔注入層/電荷発生層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極の構造を有することができる。または前記有機発光素子は、第1電極/正孔注入機能及び正孔輸送機能を同時に有する単一膜/発光層/電子輸送層/第2電極、または第1電極/正孔注入機能及び正孔輸送機能を同時に有する単一膜/発光層/電子輸送層/電子注入層/第2電極の構造を有することができる。本発明の一具現例による有機発光素子は、前面発光型、背面発光型などの多様な構造に適用可能である。以下、本発明による有機発光素子の製造方法について、図1に図示された有機発光素子を参照しつつ、述べることとする。図1の有機発光素子は、基板、第1電極アノード、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層及び第2電極カソードを具備している。まず、基板上部に、大きい仕事関数を有する第1電極用物質を、蒸着法またはスパッタリング法などによって形成し、第1電極を形成する。前記第1電極は、アノードでありうる。ここで、基板としては、一般的な有機発光素子で使われる基板を使用するが、機械的強度、熱的安定性、透明性、表面平滑性、取扱容易性及び防水性にすぐれるガラス基板または透明プラスチック基板が望ましい。第1電極用物質としては、伝導性にすぐれる酸化インジウムスズITO、酸化インジウム亜鉛IZO、酸化スズSnO2、酸化亜鉛ZnO、Al、Ag、Mgなどを利用でき、透明電極または反射電極として形成されうる。次に、前記第1電極の上部に、真空蒸着法、スピンコーティング法、キャスト法、LBLangmuir-Blodgett法などの多様な方法を利用し、正孔注入層を形成できる。真空蒸着法によって正孔注入層を形成する場合、その蒸着条件は、正孔注入層の材料として使用する化合物、目的とする正孔注入層の構造及び熱的特性などによって異なるが、一般的に、蒸着温度100ないし500°C、真空度10-8ないし10-3torr、蒸着速度0.01ないし100Å/secの範囲で適切に選択することが望ましい。スピンコーティング法によって正孔注入層を形成する場合、そのコーティング条件は、正孔注入層の材料として使用する化合物、目的とする正孔注入層の構造及び熱的特性によって異なるが、約2,000rpmないし5,000rpmのコーティング速度、コーティング後の溶媒除去のための熱処理温度は、約80°Cないし200°Cの温度範囲で適切に選択することが望ましい。前記正孔注入層物質としては、公知の正孔注入材料を使用できるが、例えば、銅フタロシアニンなどのフタロシアニン化合物、4,4’,4-トリス3-メチルフェニルフェニルアミノトリフェニルアミンm-MTDATA、N,N’-ジ1-ナフチル-N,N’-ジフェニルベンジジンNPB、4,4’,4-トリス{N,Nジフェニルアミノ}トリフェニルアミンTDATA、4,4’-ビス[N-ナフチル-N-フェニル-アミノ]ビフェニル2-TNATA、ポリアニリン/ドデシルベンゼンスルホン酸Pani/DBSA、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン/ポリ4-スチレンスルホネートPEDOT/PSS、ポリアニリン/カンファースルホン酸Pani/CSA、またはポリアニリン/ポリ4-スチレンスルホネートPANI/PSSなどを使用できるが、これらに限定されるものではない。前記正孔注入層の厚みは、約100Åないし10,000Å、望ましくは、100Åないし1,000Åでありうる。前記正孔注入層の厚みが前記範囲を満足する場合、駆動電圧の上昇なしに、優秀な正孔注入特性を得ることができる。次に、前記正孔注入層の上部に、真空蒸着法、スピンコーティング法、キャスト法、LB法などの多様な方法を利用し、正孔輸送層を形成できる。真空蒸着法及びスピンコーティング法によって正孔輸送層を形成する場合、その蒸着条件及びコーティング条件は、使用する化合物によって異なるが、一般的に、正孔注入層の形成とほぼ同じ条件範囲で選択される。前記正孔輸送層物質は、公知の正孔輸送層物質を利用できるが、例えば、N-フェニルカルバゾール、ポリビニルカルバゾールのようなカルバゾール誘導体;N,N’-ジ1-ナフチル-N,N’-ジフェニルベンジジンNPB、N,N’-ビス3-メチルフェニル-N,N’-ジフェニル-[1,1-ビフェニル]-4,4’-ジアミンTPDなどの芳香族縮合環を有するアミン誘導体などを使用できる。例えば、4,4-トリN-カルバゾリルトリフェニルアミンTCTAの場合、正孔輸送の役割以外にも、発光層から励起子が拡散することを防止する役割を行うことができる。前記正孔輸送層の厚みは、約50Åないし1,000Å、望ましくは、100Åないし600Åでありうる。前記正孔輸送層の厚みが前述のような範囲を満足する場合、実質的な駆動電圧の上昇なしに、優秀な正孔輸送特性を得ることができる。次に、前記正孔輸送層の上部に、真空蒸着法、スピンコーティング法、キャスト法、LB法などの方法を利用し、発光層を形成できる。真空蒸着法及びスピンコーティング法によって発光層を形成する場合、その蒸着条件は、使用する化合物によって異なるが、一般的に、正孔注入層の形成とほぼ同じ条件範囲で選択される。前記発光層は、公知の多様な発光物質を利用して形成できるが、公知のホスト及びドーパントを利用して形成できる。前記ドーパントの場合、公知の蛍光ドーパント及び公知のリン光ドーパントをいずれも使用できる。例えば、ホストとしては、トリス8-キノリノラトアルミニウムAlq3、4,4’-N,N’-ジカルバゾール-ビフェニルCBP、9,10-ジナフタレン-2-イルアントラセンADNまたはジスチリルアリーレンDSAなどを使用できるが、これらに限定されるものではない。一方、公知の赤色ドーパントとして、PtOEP、Irpiq3、Btp2Iracac、4-ジシアノメチレン-2-t-ブチル-6-1,1,7,7-テトラメチルジュロリジル-9-エニル-4H-ピランDCJTBなどを利用できるが、これらに限定されるものではない。また、公知の緑色ドーパントとして、Irppy3ppy=フェニルピリジン、Irppy2acac、Irmpyp3、10-2-ベンゾチアゾリル-2,3,6,7-テトラヒドロ-1,1,7,7-テトラメチル-1H,5H,11H-1ベンゾピロピラノ6,7-8-i,jキノリジン-11-オンC545Tなどを利用できるが、これらに限定されるものではない。一方、公知の青色ドーパントとして、F2Irpic、F2ppy2Irtmd、Irdfppz3、ter-フルオレン、4,4’-ビス4-ジフェニルアミノスチリルビフェニルDPAVBi、2,5,8,11-テトラ-t-ブチルペリレンTBPなどを利用できるが、これらに限定されるものではない。前記ドーパントの含有量は、発光層形成材料100重量部すなわち、ホストとドーパントとの総重量は、100重量部であるを基準として、0.1ないし20重量部、特に0.5~12重量部であることが望ましい。ドーパントの含有量が前記範囲を満足するならば、濃度消光現象が実質的に防止されうる。前記発光層の厚みは、約100Åないし1,000Å、望ましくは、200Åないし600Åでありうる。前記発光層の厚みが前記範囲を満足する場合、実質的な駆動電圧の上昇なしに、優秀な発光特性を得ることができる。発光層がリン光ドーパントを含む場合、三重項励起子または正孔が、電子輸送層に拡散する現象を防止するために、正孔阻止層を発光層の上部に形成できる図1には図示せず。このときに使用できる正孔阻止層物質は、特別に制限されるものではなく、公知の正孔阻止層物質のうち任意に選択して利用できる。例えば、オキサジアゾール誘導体やトリアゾール誘導体、2,9-ジメチル-4,7-ジフェニル-1,10-フェナントロリンBCPのようなフェナントロリン誘導体、ビス2-メチル-8-キノリノラト-p-フェニルフェノラート-アルミニウムBAlqなどを利用できる。前記正孔阻止層の厚みは、約50Åないし1,000Å、望ましくは、100Åないし300Åでありうる。前記正孔阻止層の厚みが50Å未満である場合、正孔阻止特性が低下し、前記正孔阻止層の厚みが1,000Åを超える場合、駆動電圧が上昇しうるのである。次に、電子輸送層を、真空蒸着法またはスピンコーティング法、キャスト法などの多様な方法を利用して形成する。真空蒸着法及びスピンコーティング法によって、電子輸送層を形成する場合、その条件は、使用する化合物によって異なるが、一般的に、正孔注入層の形成とほぼ同じ条件範囲で選択される。前記電子輸送層物質は、公知の電子輸送層の形成材料のうちから任意に選択されうる。例えば、その例としては、Alq3、BAlqのようなキノリン誘導体;1,2,4-トリアゾール誘導体TAZのような公知の材料を使用することができるが、これらに限定されるものではない。前記電子輸送層の厚みは、約100Åないし1,000Å、望ましくは、100Åないし500Åでありうる。前記電子輸送層の厚みが前述のような範囲を満足する場合、実質的な駆動電圧の上昇なしに、優秀な電子輸送特性を得ることができる。また、電子輸送層の上部に、カソードからの電子の注入を容易にする機能を有する物質である電子注入層が積層されうる。電子注入層物質としてはLiF、NaCl、CsF、Li2O、BaOのような電子注入層の形成材料として公知の任意の物質を利用できる。前記電子注入層の蒸着条件及びコーティング条件は、使用する化合物によって異なるが、一般的に、正孔注入層の形成とほぼ同じ条件範囲で選択される。前記電子注入層の厚みは、約1Åないし100Å、望ましくは、5Åないし90Åでありうる。前記電子注入層の厚みが前述の範囲を満足する場合、実質的な駆動電圧の上昇なしに、優秀な電子注入特性を得ることができる。最後に、電子注入層の上部に、真空蒸着法やスパッタリング法などの方法を利用し、第2電極を形成できる。前記第2電極は、アノードまたはカソードとして使われうる。前記第2電極形成用物質としては、小さい仕事関数を有する金属、合金、導電性化合物及びそれらの混合物を使用することができる。具体的な例として、はリチウムLi、マグネシウムMg、アルミニウムAl、アルミニウム-リチウムAl-Li、カルシウムCa、マグネシウム-インジウムMg-In、マグネシウム-銀Mg-Ag等を挙げることができる。また、前面発光素子を得るために、ITO、IZOを使用した透明アノードを使用することもできる。前述の有機発光素子の製造方法において、発光層と、該発光層と接するキャリア輸送層例えば、電子輸送層または正孔輸送層とに存在する比率が最も大きい材料が同一であるということはいうまでもない。以下、本発明の実施例を具体的に例示するが、本発明が下記の実施例に限定されるということを意味するものではない。実施例1ITO/NPB700Å/ヘキサアザトリフェニレンヘキサカルボニトリルHAT-CN650Å/NPB1,550Å/BeBq22Irpiq3400Å/BeBq2300Å/Liq5Å/MgAg150Åアノードは、コーニングCorning15Ωcm21,200ÅITOガラス基板を50mm×50mm×0.7mmサイズに切り、イソプロピルアルコールと純水とを利用し、それぞれ5分間超音波洗浄した後、30分間紫外線を照射してオゾンに露出させて洗浄し、真空蒸着装置に該ガラス基板を載置する。前記基板上部に、まず正孔注入層として公知の物質である4,4’-ビス[N-1-ナフチル-N-フェニルアミノ]ビフェニルNPBを真空蒸着し、700Å厚に形成した後、次に電荷発生性化合物として、公知の物質であるHAT-CN6を50Å厚に真空蒸着した後、続けてNPBを1,550Å厚に真空蒸着して正孔輸送層を形成する。前記正孔輸送層の上部に、BeBq2及びIrpiq3を、重量比98:2で同時蒸着し、400Å厚に発光層を形成する。次に、前記発光層の上部に、電子輸送層として、BeBq2を300Å厚に蒸着した後、該電子輸送層の上部に、ハロゲン化アルカリ金属であるLiqを電子注入層として、5Å厚に蒸着し、MgAgを150Åカソード電極厚に真空蒸着して電極を形成することによって、有機発光素子を製造する。該素子は、電流密度4.9mA/cm2で駆動電圧4.2Vを示し、色座標は0.667,0.339であり、発光効率は29.6cd/Aであった。実施例2ITO/NPB700Å/HAT-CN650Å/NPB1,550Å/BAlq35Irpiq3200Å/BAlq300Å/Liq5Å/MgAg150Å発光層の形成時に、BeBq2及びIrpiq3の代わりに、BAlq及びIrpiq3を重量比65:35で同時蒸着し、電子輸送層としてBeBq2の代わりに、BAlqを蒸着させたことを除いては、実施例1と同一に行って有機発光素子を製作する。該素子は、電流密度5.2mA/cm2で駆動電圧4.8Vを示し、色座標は0.665,0.334であり、発光効率は25.5cd/Aであった。実施例3ITO/NPB750Å/NPB1,100Å/ZnBTZCoumarinC-5455200Å/ZnBTZLiq40300Å/Liq5Å/MgAg150Å発光層の形成時に、BeBq2及びIrpiq3の代わりに、ZnBTZ及びCoumarinC-545を重量比95:5で同時蒸着し、電子輸送層としてBeBq2の代わりに、ZnBTZ及びLiqを重量比60:40で同時蒸着させ、正孔注入層としてNPBを750Å厚に形成し、正孔輸送層としてNPBを1,100Å厚に形成し、HAT-CN6を蒸着しないことを除いては、実施例1と同じ方式で有機発光素子を製作する。該素子は、電流密度5.0mA/cm2で駆動電圧4.5Vを示し、蛍光greenの色座標は0.314,0.662であり、発光効率は25.1cd/Aであった。実施例4ITO/NPB700Å/HAT-CN650Å/NPB850Å/ZnPBOペリレンTBP3200Å/ZnPBO300Å/Liq5Å/MgAg150Å発光層の形成時に、BeBq2及びIrpiq3の代わりに、ZnPBO及びペリレンTBPを、重量比97:3で同時蒸着し、電子輸送層としてBeBq2の代わりに、ZnPBOを蒸着させたことを除いては、実施例1と同一に行って有機発光素子を製作する。該素子は、電流密度16.6mA/cm2で駆動電圧4.9Vを示し、色座標は0.14,0.06であり、発光効率は2.9cd/Aであった。比較例ITO/NPB700Å/HAT-CN650Å/NPB1,550Å/BeBq22Irpiq3400Å/TAZ300Å/Liq5Å/MgAg150Åアノードは、コーニングCorning15Ωcm21,200ÅのITOガラス基板を50mm×50mm×0.7mmサイズに切り、イソプロピルアルコールと純水とを利用し、それぞれ5分間超音波洗浄した後、30分間紫外線を照射してオゾンに露出させて洗浄し、真空蒸着装置に該ガラス基板を載置する。前記基板上部に、まず正孔注入層として公知の物質であるNPBを真空蒸着し、700Å厚に形成した後、次に電荷発生性化合物として、公知の物質であるHAT-CN6を50Å厚に真空蒸着した後、続けてNPBを1,550Å厚に真空蒸着し、正孔輸送層を形成する。次に、前記発光層の上部に、電子輸送層としてTAZを300Å厚に蒸着した後、該電子輸送層の上部に、Liqを電子注入層として5Å厚に蒸着し、MgAgを150Å厚に真空蒸着してカソード電極を形成することによって、有機発光素子を製造する。該素子は、電流密度6.7mA/cm2で駆動電圧7.2Vを示し、色座標は0.666,0.338であり、発光効率は19.2cd/Aであった。実施例1ないし4及び比較例の有機発光素子の駆動電圧、色座標及び発光効率を、下記表1に示した。前記表1を参照すれば、実施例1ないし4の有機発光素子が、比較例の有機発光素子よりすぐれているということが分かる。"