製版された感熱孔版原紙を、円筒状版胴の外周面に巻き付け、前記円筒状版胴外周上の上記感熱孔版原紙にインキを供給し、押圧手段で前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成すると共に、前記円筒状版胴外周面上から排版ボックス内へと使用済みの感熱孔版原紙を搬送する搬出装置を備えた孔版印刷装置において、前記搬出装置は、排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付きが発生し始める初期の段階でその挙動変化を予め検出して機械を即時停止させる停止手段と、操作パネル上に手動排版を促す指示画面を表示させる表示手段と、を備えることを特徴とする孔版印刷装置。前記停止手段は、前記排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付き発生の初期挙動変化を、排版ローラー駆動モーターへの電源供給手段の電流値変化から、排版ローラー駆動モーターの負荷変動として検出することを特徴とする請求項1に記載の孔版印刷装置。前記停止手段は、前記排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付き発生の初期挙動変化を、排版ローラー駆動モーターへの電源供給手段の電圧値変化から、排版ローラー駆動モーターの負荷変動として検出することを特徴とする請求項1に記載の孔版印刷装置。前記停止手段は、前記排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付き発生の初期挙動変化を、排版ローラー駆動モーターへの電源供給手段の電流値変化若しくは電圧値変化と、排版ローラーの上流部および下流部に各々設けられた2つのセンサーで併せて検出することを特徴とする請求項3に記載の孔版印刷装置。排版ローラー上に巻き付き始めた使用済み感熱孔版原紙を排版ローラー並びにドラムを逆回転させることで再びドラム上に巻き戻す巻戻手段を備えることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の孔版印刷装置。前記感熱孔版原紙の製造ばらつきあるいはマスターロール内物性ばらつきを含む排版挙動変化の履歴情報、並びに印字率、印字位置を含む製版画像情報をその都度フィードバックし、一回の排版動作毎若しくは一版中の排版動作において排版動作を最適な条件となるように、排版動作速度を低速モードから標準速度モード間で段階的に変化させる速度調整手段を備えることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の孔版印刷装置。しかしながら、上述した特許文献1から5に記載の孔版印刷装置にあっては、排版ローラーへの使用済みマスター巻き付きを未然に防止し、使用者が対処困難で長時間の機械停止による印刷作業遅延や、想定外の出費を余儀なくさせられるサービスマンコールの発生を回避することができない。すなわち、前記各特許文献に記載のものでは、主に、ドラム上のマスター有無検知センサーと排版ユニット内の使用済み排版マスター検知センサーの検出信号にもとづき、排版動作が正常に行われたかどうか判断を行っているために、操作パネル上に排版ジャムの発生を警告する表示が出力された時点で排版ローラーへ使用済み排版マスターが巻き付いてしまっている場合があり、警告表示段階では既に使用者自らの手による対応処理が困難な状況に陥ってしまっているのである。そこで、本発明は、高度な仕組みを改めて追加することなく、比較的簡単な変更で使用者が対処困難な使用済みマスターの排版ローラーへの巻き付きジャムそのものの発生を未然に防止し、短時間で容易に動作復帰可能とさせることで、サービスマンコールに起因する機械停止による使用者への時間的かつ経費的負担を極力低減するができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。前記課題を解決する請求項1の発明は、製版された感熱孔版原紙を、円筒状版胴の外周面に巻き付け、前記円筒状版胴外周上の上記感熱孔版原紙にインキを供給し、押圧手段で前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成すると共に、前記円筒状版胴外周面上から排版ボックス内へと使用済みの感熱孔版原紙を搬送する搬出装置を備えた孔版印刷装置において、前記搬出装置は、排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付きが発生し始める初期の段階でその挙動変化を予め検出して機械を即時停止させる停止手段と、操作パネル上に手動排版を促す指示画面を表示させる表示手段と、を備えることを特徴とする孔版印刷装置である。同じく請求項2の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記停止手段は、前記排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付き発生の初期挙動変化を、排版ローラー駆動モーターへの電源供給手段の電流値変化から、排版ローラー駆動モーターの負荷変動として検出することを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記停止手段は、前記排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付き発生の初期挙動変化を、排版ローラー駆動モーターへの電源供給手段の電圧値変化から、排版ローラー駆動モーターの負荷変動として検出することを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項3に記載の孔版印刷装置において、前記停止手段は、前記排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付き発生の初期挙動変化を、排版ローラー駆動モーターへの電源供給手段の電流値変化若しくは電圧値変化と、排版ローラーの上流部および下流部に各々設けられた2つのセンサーで併せて検出することを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載の孔版印刷装置において、排版ローラー上に巻き付き始めた使用済み感熱孔版原紙を排版ローラー並びにドラムを逆回転させることで再びドラム上に巻き戻す巻戻手段を備えることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、請求項1から請求項5のいずれかに記載の孔版印刷装置において、前記感熱孔版原紙の製造ばらつきあるいはマスターロール内物性ばらつきを含む排版挙動変化の履歴情報、並びに印字率、印字位置を含む製版画像情報をその都度フィードバックし、一回の排版動作毎若しくは一版中の排版動作において排版動作を最適な条件となるように、排版動作速度を低速モードから標準速度モード間で段階的に変化させる速度調整手段を備えることを特徴とする。本発明によれば、比較的簡単な装置構成の変更で、使用者が対処困難な使用済みマスターの排版ローラーへの巻き付きジャムそのものの発生を未然に防止し、短時間で容易に動作復帰可能とさせることで、いわゆるサービスマンコールに起因する機械停止による使用者への時間的かつ経費的負担を極力低減するができる。本発明に係る孔版印刷装置は、製版された感熱孔版原紙を、円筒状版胴の外周面に巻き付け、前記円筒状版胴外周上の上記感熱孔版原紙にインキを供給し、押圧手段により前記円筒状版胴に対して印刷用紙を押し付けて印刷画像を印刷用紙上に形成すると共に、前記円筒状版胴外周面上から排版ボックス内へと使用済み排版マスターを搬送する搬出装置を備えた孔版印刷装置において、前記搬出装置は、排版ローラーへのマスター巻き付きが発生し始める初期の段階でその挙動変化を予め検出して機械を即時停止させる停止手段と、操作パネル上に手動排版を促す指示画面を表示させる表示手段と、を備える。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る孔版印刷装置について説明する。以下、いくつかの例を説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨および範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすことおよび応用例を想到することが当業者とって可能である事は言うまでも無い。<実施例1>以下、実施例1に係る孔版印刷装置を図面にもとづいて説明する。なお、以下各図において図面の簡略化を図るために各構成部品の表示を適宜省略する。図1は実施例1に係る孔版印刷装置の全体概略構成を示す断面図、図2は同じく孔版印刷装置の操作パネルを示す模式図である。まず、孔版印刷装置の全体構成と孔版プロセスについて簡単に説明する。実施例1の孔版印刷装置100は、図1に示すように、本体フレーム50の上部に原稿読取部54を備え、この原稿読取部54の下方に、印刷部160、製版部170、排版部180、給紙部190、排紙部310、印圧部320を備えている。印刷部160は、インキローラー61、ドクタローラー62、63、インキ分配器64を備えている。また、製版部170は、押えローラー71、プラテンローラー72、サーマルヘッド73、送りローラー74、給版ローラー75、タワミ収容部76、吸引ファン77、カッタ78を備えている。排版部180は、排版ローラー80、圧縮版81、排版ボックス82、排版ジャムセンサー84、排版圧縮モーター85、排版ローラー80の駆動用モーター2を備えている。さらに、給紙部190は、給紙コロ90、分離コロ91、分離パッド92、レジストローラー対93を備えている。また、排紙部310は、排紙剥離爪94、吸着排紙入口ローラー95、吸着排紙出口ローラー96、用紙搬送ベルト97、吸着ファン98、エアーナイフユニット99を備えている。そして、印圧部320は、圧胴66、用紙クランパ67、マスター有無センサー68を備えている。なお、実施例1では、印圧部320は、用紙クランパ67および圧胴66を備える構成としているが、これは従来の用紙をクランプしない小径プレスローラー方式からなる構成でも構わない。また、この孔版印刷装置100は、図2に示すように、操作パネル250を備えている。操作パネル250には、電源キー251、液晶タッチパネル220、液晶タッチパネル220の両側に配置された2面の設定パネル230、240を備えている。液晶タッチパネル220は、各種情報が表示される共に、表示された項目への入力を行うことができる。また、一方の設定パネル230には印刷開始を指示するスタートキー231、値数を行うテンキー232等が配置され、他方の設定パネル240には、プリント位置設定キー241、プリントスピード設定キー242等の複数の入力キーが配置されている。つぎに、この孔版印刷装置100の動作を概略構成も含めて説明する。まず、使用者が原稿読取部54の上部に配置された原稿受け台コンタクトガラス面上に印刷すべき画像が表示された原稿55をセットし、プリントスピード設定キー242、テンキー232等により所望の印刷条件を設定する。その後、スタートキー231を押下すると、まず使用済みマスターの排版工程が開始される。すなわち印刷ドラム60が図中矢印方向へ回転し、印刷ドラム60の外周面に巻装された使用済みマスター79の先端部が、排版ローラー80に近づくと、マスタークランパ65が開放されると共に同ローラーユニットが回転しつつマスター端部をすくい上げ、排版ボックス82内へと送り込み始める。排版工程と平行して原稿読取部54が作動して原稿読取が開始される。原稿読取部54の構成および動作は公知の縮小光学系での原稿読取方式で行われる。すなわち、原稿読取部54では、光源により照射された原稿55表面からの反射光をミラー群で反射させ、レンズを通してCCD光電変換素子等からなる画像センサーに入射し、このセンサー内で光電変換された電気信号をA/Dアナログ/デジタル変換し、デジタル信号として処理する。一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と平行して、デジタル信号化された画像情報にもとづき製版および給版工程が行われる。長尺のマスターがロール状に巻き取られたマスターロール70から引き出された未製版マスターは、押えローラー71、プラテンローラー72、送りローラー74により、初期時に所定位置にセットされている。製版および給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報にもとづき、サーマルヘッド73上にある発熱素子が各々選択的に発熱すると共に、マスターが所定速度で順次送り出され、発熱素子に接触しているマスターの熱可塑性樹脂フィルム面が溶融穿孔されながら吸引ファン77に吸引されることでタワミ収容部76に収容される。このようにして画像情報に応じたマスターフィルム面の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。画像情報が書き込まれて製版された製版済みマスターの先端は給版ローラー75により印刷ドラム60の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板により給版位置状態にある印刷ドラム60上のマスタークランパ65へ向かって垂れ下がり、所定のタイミングでマスタークランパ65により挟持されると、印刷ドラム60は図中矢印方向へ回転しつつ外周面に製版済みマスターを徐々に巻き付けていく。マスター後端部は製版終了後にカッタ78により所定の長さにカットされ、一版の製版済みマスターが印刷ドラム60の外周面上に完全に巻装されるといわゆる給版工程が終了する。製版済みマスターの巻装と同時に印刷工程が開始される。印刷工程では、まず、給紙台51上に積載された印刷用紙56内の最上位の1枚が、給紙コロ90、分離コロ91および分離パッド92により、レジストローラー対93に向けて図中矢印で示す用紙搬送方向に給送され、さらにレジストローラー対93により、印刷ドラム60に同期した所定のタイミングで圧胴66上の用紙クランパ67に向けて送り出される。圧胴66は変移手段により印刷ドラム60の外周面に接離自在になされており、印刷ドラム60に対して給送されてきた印刷用紙56を押し付けて印刷画像を印刷用紙56上に形成する押圧手段としての機能を有する。そして給送されてきた印刷用紙56の先端が圧胴66上の用紙クランパ67に挟持されると、印刷ドラム60の外周面下方に離間されていた圧胴66が印圧カムにより上昇されることにより、印刷ドラム60の外周面上に巻装されている製版済みマスターに押し付けられる。こうして印刷ドラム60の多孔部を介して製版済みマスターの穿孔パターン部からにじみ出たインキが印刷用紙56の表面に転移されて印刷画像が形成される。なお、用紙の1枚目は通常版付け試し刷りと呼ばれ、新たに巻装されたマスターが印刷ドラム上に馴染みインキが十分に行き渡るように、所定の印刷速度よりもさらに遅い速度で印刷排紙される。また、操作パネル250の連続製版プリントキーが押下されていない場合は、版付け試し刷りが排紙された時点で機械は停止する。その時点で使用者が印刷物の画像位置を適正化するために、プリント位置調整キーおよびプリント位置設定キー241を用いて画像位置調整をし、試し刷りキーにより再度画像位置の確認を行うこともできる。一方、印刷ドラム60の内部では、インキ分配器64からインキローラー61とドクタローラー62とのギャップ部分にインキが供給され、インキ量検知センサーにより所定量のインキ溜まりが形成される。印刷ドラム60が回転するとその回転方向と同期してインキローラー61とドクタローラー62が回転し、インキが印刷ドラム60の内周面に随時供給される。印刷画像が形成された印刷用紙56は、用紙クランパ67から開放され、印刷ドラム60自身の曲率と排紙剥離爪94およびエアーナイフユニット99により印刷ドラム60からはがされ、吸着排紙入口ローラー95、吸着排紙出口ローラー96、用紙搬送ベルト97、吸着ファン98からなる吸着搬送ユニットにより、排紙台52上へ向けて搬送され排紙台52上に積載される。そして給紙、印刷、排紙の各工程が、予め設定した印刷枚数分繰り返し行われ、孔版印刷の全行程が終了する。つぎに、実施例1に係る孔版印刷装置100の排版処理について説明する。図3は実施例1に係る孔版印刷装置の排版動作を示すフローチャートである。ドラムスクリーン上のマスターが剥離された状態の場合、インキ乾燥に伴うスクリーンの目詰まりや、インキが付着している暴露状態のスクリーン上への紙粉や埃等の付着により画像不具合が発生するおそれがあるため、印刷終了後もドラムスクリーン上には使用済みマスターは基本的に巻かれたままの状態となっている。使用者が操作パネル上のスタートキー231を押下するSA1と、原稿55が読み取られ、新たなマスターが製版される直前にドラム60上に巻かれていた製版済みマスター79が剥離される。スタートキー231を押下すると排版位置に向かって印刷ドラム60が図中矢印方向に回転し、印刷ドラム60上の製版済みマスター79の有無をマスター有無センサー68により確認するSA2。印刷ドラム60上に製版済みマスター79があるときはマスタークランパ65を開放しマスター排出動作へと移行しSA4、印刷ドラム60上の製版済みマスター79がないときはマスター排出工程を省略し製版動作へと移行するSA3。マスタークランパ65が開放された後、排版ローラー80が回転し、製版済みマスター79先端が排版ローラー80へとくわえ込まれる。マスタークランパ65が閉じられた後、印刷ドラム60が再び図中矢印へと回転を始め、同時に排版ローラー80も回転を始め、製版済みマスター79は排版ボックス82内へと搬送されると共に、排版圧縮モーター85が回転を始め、排版ボックス82内に搬送された製版済みマスター79を圧縮収納する。排版位置で印刷ドラム60上のマスタークランパ65が開放され、排版ローラー80が回転を始めて所定時間が経過した後でも排版ジャムセンサー84が製版済みマスター79の通過を検知しなかった場合、再度排版剥離動作を行うが、それでなお、排版ジャムセンサーが所定時間内に製版済みマスター79の通過を検知できなかった場合SA6は、所望の排版剥離動作が行われなかったものと判断し、機械を停止し排版剥離ミスとして操作パネル上に排版ジャム表示を行うSA8。実施例1では、DCモーターである駆動用モーター2の駆動電源1として直流電源が設けられており、駆動電源1から駆動用モーター2へ供給される電流値Iは電圧値に変換され、その変化が検出されるSA5。図4は孔版印刷装置のモーター負荷検出回路の構成を示すブロック図である。図4に示すように、モーター負荷検出回路110には、駆動電源1と、駆動用モーター2と、一定値の電気抵抗を有する電圧値変換手段としての基準抵抗R3とを設け、これらを閉回路とする直流回路が形成されている。この直流回路は、駆動電源1から駆動用モーター2に供給される電流値Iを計測するため電流値検出手段として機能し、駆動用モーター2の負荷変動をとらえることができる。そして、基準抵抗R3の両端子間には、駆動用モーター2に供給される電流値Iが基準抵抗R3を流れるときに発生する電圧値V=IRを測定する電圧検出器4が設けられている。この電圧検出器4により、駆動用モーター2に供給される電流値Iが基準抵抗Rを流れるときに発生する電圧値V=IRを測定することで、電流値Iの変化が電圧値として読み取られる。この電圧検出器4には、アナログ量としての電圧値をデジタル量としての電圧値に変換するA/Dコンバータ5が接続されていて、A/Dコンバータ5により上記電圧値がデジタル信号に変換され駆動用モーター2の負荷変動をとらえることができる。さらに、このA/Dコンバータ5は、制御手段のCPU6に接続されており、デジタル信号に変換された駆動用モーター2の負荷変動検出信号が内部情報として取り込まれる。ここで、駆動用モーター2で回転された排版ローラー80に、使用済みマスターが巻き付き始めると負荷が増大し、上述の電流値若しくは電圧値検出回路で検出される値が変化する。この検出された値と、予め設定され内部記憶装置が持っている値とがCPU6で照合され、基準値を逸脱する場合には排版巻き付きが発生しかけているため駆動用モーター2の負荷が増大しているものと判断しSA5、その時点で排版動作を瞬時に停止させ、排版巻き付きを未然に抑制すると共に、操作パネル250上にある液晶タッチパネル220に、図2aに示すように排版動作中に不具合が生じました。恐れ入りますがドラム上のマスターを取り除いて下さい。との指示画面表示を行うSA8。指示画面表示に従って使用者が手動で排版不良マスターの除去作業SA9を実施した後、ドラムをセットし直すと、図3の操作パネル上にある液晶タッチパネル220上に図2bに示すように、復帰処理が完了しました。改めて製版ボタンを押すと通常動作が再開されます。との指示画面表示が引き続き行われるSA10。これら一連の動作により、使用済みマスターが排版ローラーに完全に巻き付いてしまう前の段階で、使用者が適切な処理を行うことが可能となり、サービスマンへの連絡や復帰作業を伴う長時間の機械停止による印刷作業遅延や、想定外の出費を余儀なくさせられるいわゆるサービスマンコールの発生を未然に防止することが可能となる。実施例1に係る孔版印刷装置100において、上記の処理は、図5に示す制御系でなされる。排版ジャムセンサー84およびモーター負荷検出回路110の出力は制御部120入力され、制御部120で排版ローラーへの感熱孔版原紙の巻き付きが発生し始める初期の段階でその挙動変化を予め検出することにより停止判断をする。また、制御部120は、孔版印刷装置100の各モーターなどを停止させる電磁スイッチなどを備える停止装置130と、表示手段である液晶タッチパネル220に表示内容を出力する表示手段140とが接続されている。ここで、制御部120、表示手段140は、CPU、RAM、ROM等を備えたコンピュータ装置で構成され、CPUがRAMをワークエリアとしてROMに格納されたプログラムを実行することにより、前述した処理を実行する。この制御部120の機能は、孔版印刷装置100の全体制御を行う全体制御装置で実行させることができる。なお、図中二点鎖線で描いた排版ジャムセンサー上流側86は実施例2において設置されるものであり、実施例1では配置されていない。<実施例2>つぎに実施例2について説明する。図6は実施例2に係る孔版印刷装置を示す模式図、図7は実施例2に係る孔版印刷装置の排版動作を示すフローチャートである。実施例2は、排版ローラー80の下流に設けられた製版済みマスター79の通過を検出する排版ジャムセンサー84に加え、図5および図6bに示すように、排版ローラー80の上流側に新たに製版済みマスター79の通過を検出する排版ジャムセンサー86を追加し、制御部120で排版制御を行うものである。既に述べた実施例1では、いわゆる排版巻き付きジャムの抑制はほぼ達成できるが、実施例2ではより検出精度を高めるようにしているこの構成により、排版ジャムセンサー84、上流側の排版ジャムセンサー86、および排版ローラー80の3箇所での排版マスター検出が可能となる。表1に上記3箇所での検出結果から導き出される排版動作判定の一例を示す。図7においてステップSB1~SB4は、前記実施例1のSA1~SA4と同じ処理ステップである。以下、代表的な例を簡単に説明する。例えば、表1のパターン1のように、上流側の排版ジャムセンサー86ONSB5のYES、排版ローラー80負荷通常SB13のYES、下流側の排版ジャムセンサー84ONSB14のYESと検出された場合には正常排版と判定するSB15。また、パターン4のように、上流側の排版ジャムセンサー86ONSB5のYES、排版ローラー80負荷負荷増SB13のNO、下流側の排版ジャムセンサー84でOFFと検出された場合SB16のNOには排版巻き付き気味として判定し、その時点で排版動作を瞬時に停止させ、排版巻き付きを未然に抑制すると共に、操作パネル250上にある液晶タッチパネル220上に図2aに示すように、排版動作中に不具合が生じました。恐れ入りますがドラム上のマスターを取り除いて下さい。との指示画面表示を行うSB17。そして、指示画面表示に従って使用者が手動で排版不良マスターの除去作業を実施SB18した後、ドラムをセットし直すと、操作パネル250上にある液晶タッチパネル220上に図2bに示すように、復帰処理が完了しました。改めて製版ボタンを押すと通常動作が再開されます。との指示画面表示が表示されSB19が引き続き製版動作が行われるSB20。なお、図6において、表1のパターン2は、SB5のYES、SB13のYES、SB14のNO、SB17の各ステップを経る処理に対応する。また、同じくパターン3は、SB5のNO、SB13のNO、SB16のYES、SB21の各ステップを経る処理に対応する。また、同じくパターン5は、SB5のYES、SB6のYES、SB10のYES、SB11の各ステップを経る処理に対応する。また、同じくSB5のYES、SB6のYES、SB10のNO、SB12の各ステップを経る処理に対応する。さらに、同じくパターン7は、SB5のNO、SB6のNO、SB7のYES、SB8の各ステップを経る処理に対応する。そして、同じくパターン8は、ステップSB5のNO、SB6のNO、SB7のNO、SB9の各ステップを経る処理に対応する。これら一連の動作により、使用済みマスターが排版ローラーに完全に巻き付いてしまう前の段階で、使用者が適切な処理を行うことが可能となり、サービスマンへの連絡や復帰作業を伴う長時間の機械停止による印刷作業遅延や、想定外の出費を余儀なくさせられるいわゆるサービスマンコールの発生を実施例1の動作以上に精度良く未然に防止することが可能となる。<実施例3>つぎに、実施例3について説明する。図8は実施例3に係る孔版印刷装置の巻き戻し動作を示す模式図、図9は実施例3および実施例4に係る孔版印刷装置の排版動作を示すフローチャートである。実施例3は、主として表1のパターン2およびパターン4に対応する処理である。実施例1および実施例2では、排版ローラー80への排版巻き付きジャムの発生が未然に抑えられている場合は、製版済みマスター79の先端部分は既に排版ローラー80間に一部挟持された状態になっている。この状態でも排版ローラー80への巻き付き発生がないことにより、印刷ドラム60を引き出すことで製版済みマスター79の先端は一緒に引き出され、使用者が容易にマスター除去処理を行うことは可能であるが、実施例3では、使用者の手指や衣服、あるいは印刷機周辺を極力インキで汚染することのないように排版マスターを自動的に巻き戻す。すなわち、排版ジャムセンサー84がOFF状態であるときSC14のNO、SC16のNO、機械動作停止後に、操作パネル250上の液晶タッチパネル220上に図2cに示したように排版マスターを巻き戻しています。しばらくお待ち下さい。との案内画面表示を行うSC17と共に、図7に示すように、排版ローラー80並びに印刷ドラム版胴79を各々逆回転させることで、排版動作中の製版済みマスター79の先端を再びドラム上に巻き戻す動作を行う。その後、実施例1および実施例2と同様に、操作パネル250上の液晶タッチパネル220上に図2aに示すように、排版動作中に不具合が生じました。恐れ入りますがドラム上のマスターを取り除いて下さい。との指示画面表示を行うSC18。指示画面表示に従って使用者が手動で排版不良マスターの除去作業を実施SC19した後、ドラムをセットし直すと、液晶タッチパネル220上に図2bに示すように、復帰処理が完了しました。改めて製版ボタンを押すと通常動作が再開されます。との指示画面表示が引き続き行われるSC20。なお、図9中ステップSC1~SC15は、実施例2のステップSB1~SB15と同じ処理ステップである。<実施例4>つぎに実施例4について説明する。図8中ステップSC16、SC22~SC24は実施例4における処理を示している。表1においてパターン3の場合、上流側にある排版ジャムセンサー86と、下流側にある排版ジャムセンサー84は共にONで排版マスターの通過を検知しており、排版動作自体は辛うじて問題無く行われているが、排版駆動用モーター2の負荷の増大が検出されており、排版巻き付きに対する余裕度の低下に伴い、排版ジャムの発生が懸念される状況下にある。この場合は、次回の使用済みマスター排版時は、予め機械側で設定された低速モードへと排版動作が移行する。操作パネル上にある液晶タッチパネル220上に図2dに示すように排版ジャム抑制のために、通常より排版時間が長くなっています。しばらくそのままでお待ち下さい。との案内画面表示を行うSC22ことで使用者に動作モードが変更された状況を伝える。そして、排版処理を終了しSC23、次回低速モードによる排版動作が行われた際に、駆動用モーター2に掛かる負荷が問題無いレベルに達した場合には、再び通常の排版動作速度に復帰するようになっている。なお、低速モード~通常モード間には予め複数の速度が段階的に設けられており、前回排版時の検出パターンに応じて、都度複数速度パターンが随時可変選択されSC24、ジャムの発生を抑制しつつ最短時間で排版動作が行われるような最適制御が実施される。また、原稿にベタが多くマスター穿孔部分が多い場合には、排版動作時にフィルム面と和紙間面での剥離が起こり易く、結果として排版ジャムを誘発する場合がある。これを抑制するべく製版画像情報印字率、印字位置等やマスターロール内物性ばらつき等をその都度フィードバックし、上述の駆動用モーター2に掛かる負荷と併せ、排版動作1版中でも例えばドラム回転位置から、ベタが多い製版位置が排版ローラー近傍に挿入され、なおかつ駆動用モーター2に掛かる負荷が増大しつつあるときは排版動作を遅く、一方穿孔が少ない製版位置が排版ローラー近傍に挿入され、なおかつ駆動用モーター2に掛かる負荷が減少しつつあるときは排版動作を早くする等、最適な制御速度を決定し、よりきめの細かい制御動作を行うことができる。このように排版動作を最適な条件となるように随時変化させる動作を行うことで、使用済みマスターへの余計なストレスが軽減され、排版ローラー80への巻き付きが抑制される。<実施例5>つぎに、実施例5について説明する。従来の孔版印刷装置では、排版ジャムの検出は主に排版ジャムセンサー84のみに依存しており、例えばマスター有無センサー68がマスターを検出している状態から、マスター剥離動作が開始されドラムが回転し始めた後、ドラムポジションセンサーがドラム回転を正常に検出している状態で、所定時間経過後に84が排版を検出できなかった場合に排版ジャムと認識する構成になっていることが多い。実施例5では、図5に示すように、排版ローラー80の上流側に新たに排版ジャムセンサー86を配置し、なおかつ排版ローラーを駆動するモーター2をDCモーターとし、この負荷変動情報を組み合わせることで、表1のパターン5~8により、センサー異常なのか排版ローラーユニット異常なのかを的確に識別する。