"ガラスシートを製造するフュージョンドローによる方法において、溶融ガラスを、成形用楔体に含まれ、下流方向に収束して底部を形成する、1対の下方傾斜成形面部上に流すステップ、前記1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ上に、前記溶融ガラスを流すステップ、前記溶融ガラスを前記成形用楔体の前記底部から延伸して、前記ガラスシートを形成するステップ、および、熱遮蔽体を用いて、前記エッジディレクタからの熱損失を低減させるステップ、を含むことを特徴とする方法。前記エッジディレクタと接触している前記溶融ガラスの接触面を、加熱デバイスを用いて加熱するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1記載の方法。コントローラを使用して前記加熱デバイスを調整し、ガラスシート製造方法実施時の、熱特性の制御の管理を実現するステップをさらに含むことを特徴とする請求項2記載の方法。コントローラを使用して前記エッジディレクタに対する前記熱遮蔽体の位置を調整し、ガラスシート製造方法実施時の、熱特性の制御の管理を実現するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1または2記載の方法。ガラスシートを製造する装置であって、下流方向に収束して底部を形成する1対の傾斜成形面部を含む、成形用楔体、前記1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ、および、前記エッジディレクタからの熱損失を低減するように構成された熱遮蔽体、を備えていることを特徴とする装置。前記熱遮蔽体が、前記エッジディレクタの下流に位置していることを特徴とする請求項5記載の装置。前記エッジディレクタに対する前記熱遮蔽体の位置を調整して、前記装置の熱特性の制御の管理を可能にするよう構成されたコントローラをさらに備えていることを特徴とする請求項5または6記載の装置。前記エッジディレクタと接触している溶融ガラスの接触面を加熱するよう構成された加熱デバイスをさらに備えていることを特徴とする請求項5記載の装置。前記加熱デバイスを調整して前記装置の熱特性の制御の管理を可能にするよう構成されたコントローラをさらに備えていることを特徴とする請求項8記載の装置。前記熱遮蔽体が、前記加熱デバイスの下流に設置されていることを特徴とする請求項8記載の装置。詳細な説明において記述されるいくつかの態様例の基本的な理解を提供するため、以下に本開示の簡単な概要を示す。一態様例において、ガラスシートを製造するフュージョンドローによる方法は、溶融ガラスを、成形用楔体に含まれ、下流方向に収束して底部を形成する、1対の下方傾斜成形面部上に流すステップを含む。この方法は、1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ上に、溶融ガラスを流すステップと、溶融ガラスを成形用楔体の底部から延伸して、ガラスシートを形成するステップとをさらに含む。この方法はさらに、熱遮蔽体を用いて、エッジディレクタからの熱損失を低減させるステップを含む。別の態様例において、ガラスシートを製造するフュージョンドローによる方法は、溶融ガラスを、成形用楔体に含まれ、下流方向に収束して底部を形成する、1対の下方傾斜成形面部上に流すステップを含む。この方法は、1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ上に、溶融ガラスを流すステップと、溶融ガラスを成形用楔体の底部から延伸して、ガラスシートを形成するステップとをさらに含む。この方法はさらに、ガラスシートのエッジ部分を、底部の下流に設置されたエッジローラ対と係合させるステップと、熱遮蔽体を用いて、エッジディレクタからエッジローラ対への熱損失を低減させるステップとを含む。さらに別の態様例において、ガラスシートを製造する装置が提供される。この装置は、下流方向に収束して底部を形成する1対の傾斜成形面部を備えた成形用楔体を含む。この装置はさらに、1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタと、エッジディレクタからの熱損失を低減するように構成された熱遮蔽体とを含む。これらおよび他の態様は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読んだときにより良く理解できる。ここで、いくつかの例について、実施形態例を示している添付の図面を参照して以下により詳細に記述する。可能な限り、図面を通じて、同じまたは同様の部品の参照には同じ参照数字を使用する。しかしながら、態様は、多くの異なる形で具現化することができるものであり、本書で明記される実施形態に限定されると解釈するべきではない。図1は、ガラスシート12のようなガラスを製造する装置10の概略図を示したものである。装置10は、貯蔵容器18からバッチ材料16を受け入れるよう構成された溶解槽14を含んでもよい。バッチ材料16は、モータ22によって駆動されるバッチ送出装置20を用いて溶解槽14に導入することができる。モータ22を作動させるために随意的なコントローラ24を設けてもよく、さらに溶融ガラスレベル検出器28を用いて直立管30内のガラス溶融物のレベルを測定し、その測定した情報をコントローラ24に伝えることができる。装置10は、溶解槽14の下流に位置し第1接続管36によって溶解槽14に連結された、清澄管などの清澄槽38をさらに含むことができる。清澄槽38の下流には撹拌チャンバのような混合槽42がさらに位置し、そして混合槽42の下流にはボウルなどの送出槽46が位置していてもよい。図示のように、第2接続管40が清澄槽38を混合槽42に連結させ、第3接続管44が混合槽42を送出槽46に連結させることができる。さらに図示のように、ガラス溶融物を成形槽60の注入口50に送出槽46から送出するための、降水管48を設置してもよい。図示のように、溶解槽14、清澄槽38、混合槽42、送出槽46、および成形槽60は、装置10に沿って直列に位置付け得るガラス溶融段階の例である。溶解槽14は、典型的には耐火例えば、セラミックレンガのような耐火性材料から作られる。装置10は、典型的には白金から作られた、または白金ロジウム、白金イリジウム、およびその組合せなどの白金含有金属から作られた構成要素をさらに含んでもよいが、この構成要素は、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、およびこれらの合金、および/または酸化ジルコニウムといったような、耐火性金属を含んでもよい。白金含有の構成要素として、第1接続管36、清澄槽38、第2接続管40、直立管30、混合槽42、第3接続管44、送出槽46、降水管48、および注入口50のうちの1以上を挙げることができる。成形槽60も同様に耐火性材料から作ることができ、そしてガラスシート12を成形するように設計される。図2は、図1の線2-2に沿った装置10の断面斜視図である。図示のように、成形槽60は1対の下方傾斜成形面部66a、66bを備えた成形用楔体62を含み、この下方傾斜成形面部66a、66bは、成形用楔体62の対向端部64a、64b間に延在していてもよい。下方傾斜成形面部66a、66bは下流方向68に収束して底部70を形成する。底部70を通って延びる延伸面72に沿って、ガラスシート12を下流方向68に延伸してもよい。図示のように、延伸面72は底部70を2等分するものとすることができるが、底部70に対し他の向きに延びているものでもよい。本開示の態様は種々の成形槽とともに使用することができる。例えば、その全体が参照により本書に組み込まれる、2009年5月21日に出願された米国仮特許出願第61/180,216号明細書に開示された、成形本体からの放射熱損失を低減する装置Apparatusforreducingradiativeheatlossfromaformingbodyとともに本開示の態様を使用してもよい。成形槽60は、1対の下方傾斜成形面部66a、66bの少なくとも一方と交わっているエッジディレクタを含んでもよい。他の例において、エッジディレクタは下方傾斜成形面部66a、66bの両方と交わったものでもよい。さらに、または代わりに、エッジディレクタを成形用楔体62の対向端部夫々に設置することができる。例えば、図1に示すように、成形用楔体62の対向端部64a、64b夫々に、各エッジディレクタ80a、80bを下方傾斜成形面部66a、66bの両方と交わるように構成して設置することができる。さらに図示のように、各エッジディレクタ80a、80bは互いに実質的に同一であるが、他の例において、各エッジディレクタは異なる特性を有していてもよい。本開示の態様に従って、種々の成形用楔体およびエッジディレクタの構造を使用することができる。例えば、夫々その全体が参照により本書に組み込まれる、2009年2月26日に出願された米国特許第3,451,798号明細書、同第3,537,834号明細書、同第7,409,839号明細書、および/または米国仮出願第61/155,669号明細書に開示された、成形用楔体およびエッジディレクタの構造とともに本開示の態様を使用してもよい。図2および3は、本開示の態様とともに使用し得るエッジディレクタの単に一例を示したものである。第2エッジディレクタ80bはいくつかの例において第1エッジディレクタ80aと同様または同一であり得るという理解の下、第1エッジディレクタ80aについて説明する。同一のエッジディレクタを備えることは均一なガラスシートの生成に有用となり得るが、様々なガラスシート特性を提供するため、および/または種々の成形槽構造に適応するために、エッジディレクタは異なった特徴を有するものでもよい。図2および3は、成形用楔体62の第1下方傾斜成形面部66aに対して設置された、第1エッジディレクタ80aの第1面を示したものである。図示していないが、第1エッジディレクタ80aは、成形用楔体62の第2傾斜成形面部66bに対して設置された第2面をさらに含む。第1エッジディレクタ80aの第2面は、底部70を2等分する延伸面72に関して、第1面と左右対称である。図示のように、第1面は成形用楔体62の第1下方傾斜成形面部66aと交わる第1表面82を含む。図示していないが、第1エッジディレクタ80aの第2面も同様に、成形用楔体62の第2傾斜成形面部66bと交わる実質的に同一の表面を含む。成形用楔体62の各対向端部64a、64bには、対応する第1および第2エッジディレクタ80a、80bをその横に設置するのを助けるように設計された保持ブロック84を設けてもよい。随意的には、図示のように、第1エッジディレクタ80aは上部86および下部88を含んでもよい。いくつかの例において下部88は、第1対向端部64a上の第1エッジディレクタ80aを第2対向端部64b上の第2エッジディレクタ80bと結合させることができる。エッジディレクタ80a、80bを結合させることは、エッジディレクタ80a、80bの成形用楔体62への取付けを簡素化するのに有用となり得る。他の例において、エッジディレクタ80a、80bの上部86は別個に提供してもよい。例えば、図示のように、第1エッジディレクタ80aを第2エッジディレクタ80bとは別個のものとし、成形用楔体62の1対の下方傾斜成形面部66a、66b夫々に独立して取り付けてもよい。特定の構造では、結合されていない上部86を提供すると、エッジディレクタ80a、80bの加工を簡素化し得る。各エッジディレクタ80a、80bは、成形用楔体62に対し種々の表面を提供することで、様々な向きおよび形状を有するものとすることができる。ガラス製造装置10は少なくとも1つのエッジローラデバイスをさらに含み、このエッジローラデバイスは、ガラスリボンが成形用楔体62の底部70から延伸されるときにリボンの対応するエッジに係合するよう構成された、1対のエッジローラを含む。このエッジローラ対はガラスシートのエッジを適切に仕上げる助けとなる。エッジローラ仕上げによれば、1対の下方傾斜成形面部66a、66bに付随するエッジディレクタの、対向している表面から牽引される溶融ガラスにおいて、所望のエッジ特性を実現し、かつエッジ部分を適切に融合させることができる。1つの例において、エッジローラは、底部70から延伸されているガラスの粘性領域内の種々の位置に位置付けることができる。例えば、エッジローラを底部70のすぐ下から底部70の約15インチ約38.1cm下方の位置までの任意の位置に位置付けることができるが、他の例においては、その他の位置が意図されることもある。さらに別の例において、エッジローラを底部70の約8インチ約20.32cmから約10インチ約25.4cm下方の範囲内の位置に位置付けることができる。図1に示すように、第1エッジローラアセンブリ130aは第1エッジディレクタ80aに付随し、第2エッジローラアセンブリ130bは第2エッジディレクタ80bに付随する。さらに図示のように、各エッジローラアセンブリ130a、130bは互いに実質的に同一であるが、他の例においてエッジローラ対は異なる特性を有するものでもよい。図2および3では、本開示の態様で使用することができるエッジローラアセンブリの例を示している。第2エッジローラアセンブリ130bはいくつかの例において第1エッジローラアセンブリ130aと同様または同一であり得るという理解の下、第1エッジローラアセンブリ130aについて説明する。図2に示すように、第1エッジローラアセンブリ130aは、第1エッジローラ132aおよび第2エッジローラ132bを備えた第1エッジローラ対132を含む。エッジローラ132a、132bは、ガラスシート12の第1面および第2面と同時に係合するように構成されている。第1エッジローラアセンブリ130aは、第1エッジローラ132aに取り付けられた第1シャフト134aと、第2エッジローラ132bに取り付けられた第2シャフト134bとをさらに含む。第1および第2シャフト134a、134bは、シール板136を貫通して延在し、かつモータ138によって回転可能に駆動するよう構成されている。シール板136は、モータ138を収容しているエリアにつながる開口を封鎖することができるように構成されている。シール板は、収容エリア内に位置しているモータおよび/または他の機構の精密部品を保護するため、耐火性材料、鋼、または他の断熱材を含んでもよい。図3にさらに示しているが、モータ138を、鉛直方向の矢印140に沿って鉛直に調整するように随意的に支持することができる。例えば、図示のように、モータに鉛直の移動経路を提供するため、レール142に沿ってモータを滑動可能に支持してもよい。モータ138を支持している連結器に、ねじ付シャフト144を通すことができる図示なし。モータ138を第1および第2ローラ132a、132b、第1および第2シャフト134a、134b、およびシール板136とともに鉛直方向に動かすため、ねじ付シャフト144を回転させるモータ146を設けてもよい。シール板136を鉛直方向の矢印140に沿って調整する間、収容エリアにつながる開口に対する封止関係は維持することができる。図3にさらに示したように、第1および第2ローラ132a、132bを能動的に例えば、ガスまたは液体を用いて冷却することにより、溶融ガラスがエッジローラ132a、132b上に堆積される可能性を低減するのを助け、それによりエッジローラが溶融ガラスの状態を整えて所望のガラスエッジ品質を生むことができるようにすることができる。例えば、図3に示すように、流入ライン152が各シャフト134a、134bを通って延在するように構成されて、第1および第2ローラ132a、132bに冷却液を供給する。流出ライン154も同様に各シャフト134a、134bを通って延在し、加熱された液体が流体源156に戻される。油圧ポンプ158が流体源から流体を汲み出し、この流体を熱交換器160に通過させて第1および第2ローラ132a、132bから伝達された熱を除去し、その後第1および第2ローラ132a、132bを冷却し続けるために流入ライン152から戻して循環させてもよい。成形槽60はさらに、エッジディレクタ80a、80bのうちの少なくとも一方に付随する熱遮蔽体を含む熱遮蔽装置とともに提供してもよい。熱遮蔽体は、対応するエッジディレクタ80a、80bから非標的エリアへの熱損失、特に、冷却されたエッジローラへの熱損失を低減するように構成される。このような非標的エリアとして、ガラス製造装置近傍のエリア、および/またはエッジディレクタから熱伝達を受ける可能性があるその他の位置を挙げることができる。図1に示すように、第1熱遮蔽装置110aは、第1エッジディレクタ80aに付随する第1熱遮蔽体120aを含む。同様に、第2熱遮蔽装置110bは第2エッジディレクタに付随する第2熱遮蔽体120bを含む。さらに図示のように、各熱遮蔽装置110a、110bは互いに実質的に同一であるが、他の例において熱遮蔽装置は異なる特性を有するものでもよい。同一の熱遮蔽装置を備えることはエッジディレクタに同様の熱遮蔽を提供するのに有用となり得るが、種々の成形槽構造に適応するために、熱遮蔽装置は異なった特徴を有するものでもよい。図2および3では、本開示の態様とともに使用し得る熱遮蔽装置の単に一例を示している。第2熱遮蔽装置110bはいくつかの例において第1熱遮蔽装置110aと同様または同一であり得るという理解の下、第1熱遮蔽装置110aについて説明する。第1熱遮蔽体は、第1エッジディレクタの一部または全体の下方に設置することができ、かつ成形用楔体の長さに対して概して縦の方向に、エッジローラシャフトに極近接して延在している。図2および3に示すように、第1熱遮蔽体120aを第1エッジディレクタ80aの一部のみの下方に位置するように設置してもよい。実際には、図3に示すように、第1熱遮蔽体120aは、ガラスシート12の対応するエッジ13の外側において終端する端部124を有するサーマルプレート122を含む。したがって、サーマルプレート122は第1エッジディレクタ80aの外側部分83の下のみに延在し、第1エッジディレクタの内側部分85の下には延在していない。第1熱遮蔽体120aを第1エッジディレクタ80aの一部の下のみに提供すると、非標的エリアへの熱損失を十分に低減させると同時に、成形用楔体62の底部70から延伸されている溶融ガラスへの干渉の可能性を回避することができる。第1熱遮蔽体は、第1エッジディレクタ全体の下方に延在させることもできる。例えば、図2A、および図3の点線部分は、第1エッジディレクタ80aに付随する第1熱遮蔽装置210aの別の例を示したものである。図示のように、第1熱遮蔽装置210aは、ガラスシート12の対応するエッジ13の内側において終端する端部224を有するサーマルプレート222を含む。1つの例において、サーマルプレート222はガラスシート12の一方の面のみに対して延在しており、それにより熱遮蔽体を第1エッジディレクタ全体の下方に延在させることができる。あるいは、図示のように、エッジ13とガラスシート12の対応するエッジ部分とに通路を提供するため、サーマルプレート222はスロット226を含んでもよい。したがって、サーマルプレート222の端部224がガラスシート12の両面に対して延びている状態で、熱遮蔽体を第1エッジディレクタ80a全体の下方に延在させることができる。熱遮蔽体を第1エッジディレクタ80a全体の下方に延在するように設置すると、第1エッジディレクタ80aから非標的エリアへの熱損失を最小限に抑えることができる。上記のように、第1熱遮蔽体は第1エッジディレクタの一部または全体の下方に設置することができる。さらに、または代わりに、第1熱遮蔽体を、第1エッジディレクタの部分的に下流に、または第1エッジディレクタの完全に下流に設置してもよい。例えば、図2および3に示すように、第1熱遮蔽体120aは方向68に沿って第1エッジディレクタ80aの完全に下流に設置される。同様に、図2A、および図3の点線部分に示すように、第1熱遮蔽体220aは方向68に沿って第1エッジディレクタ80aの完全に下流に設置される。第1熱遮蔽体120a、220aを第1エッジディレクタ80aの完全に下流に設置すると、第1エッジディレクタ80aの下流に位置する非標的エリアへの第1エッジディレクタからの熱損失を最小限に抑えるのを助けることができる。図示していないが、第1エッジディレクタの部分的に下流に、第1熱遮蔽体を設置してもよい。例えば、第1熱遮蔽体を第1エッジディレクタの上部の下流に設置する一方、第1エッジディレクタの下部を第1熱遮蔽体の下流に位置付けてもよい。このような設置は、例えば、図2Aのサーマルプレート222のスロット226を第1エッジディレクタ80aの下部88の少なくとも一部を収容するように設計することによって達成することができる。他の例において、第1熱遮蔽体を第1エッジディレクタの第1面のみに隣接させ、エッジディレクタの上部が第1熱遮蔽体の上方で延在しかつエッジディレクタの下部が第1熱遮蔽体の下方で延在する状態で設置してもよい。第1熱遮蔽体を第1エッジディレクタ80aの部分的に下流に設置すると、非標的エリアへの熱損失を十分に低減させると同時に、コンパクトな設計が実現され、あるいはこの他、さまざまな成形槽の設計に適応することができる。他の例において、第1熱遮蔽体は第1エッジローラ対の上流に位置付けてもよい。例えば、図2、2Aおよび3に示すように、第1熱遮蔽体120a、220aは第1エッジローラ対132の上流に設置される。第1熱遮蔽体120a、220aを第1エッジローラ対132の上流に設置すると、第1エッジディレクタ80aから第1エッジローラ対132への熱損失が低減される。したがって、説明したような能動的に冷却される第1エッジローラ対やシャフトなどの、第1エッジローラ対132および/またはシャフト134a、134bを、第1エッジディレクタ80aのヒートシンクとして作用させないようにすることもできる。熱遮蔽体は、第1エッジローラ対と第1エッジディレクタとの間の一部または全体に設置してもよい。例えば、図2および3に示すように、第1熱遮蔽体120aを第1エッジローラ対132および第1エッジディレクタ80aの間の一部のみに設置してもよい。実際には、図3に示すようにサーマルプレート122は、第1エッジディレクタ80aの外側部分83と第1エッジローラ対132の第1シャフト134aおよび第2シャフト134bとの間にのみ延在している。サーマルプレート122の端部124は、ガラスシート12の対応するエッジ13の外側において終端する。したがって、サーマルプレート122は、第1エッジディレクタ80aの内側部分85と第1エッジローラ対132のエッジローラ132a、132bとの間には延在していない。第1熱遮蔽体120aを第1エッジローラ対132と第1エッジディレクタ80aとの間の一部のみに設置して提供すると、熱損失を十分に低減させると同時に、成形用楔体62の底部70から延伸されている溶融ガラスへの干渉の可能性を回避することができる。図2A、および図3の点線部分にさらに示したように、第1熱遮蔽体220aを第1エッジローラ対132と第1エッジディレクタ80aとの間の全体に延在させてもよい。図2Aに示すように、エッジ13とガラスシート12の対応するエッジ部分とに通路を提供するため、サーマルプレート222がスロット226を含んでもよい。したがって、サーマルプレート222の端部224がガラスシート12の両面に対して延びている状態で、熱遮蔽体を第1エッジローラ対132と両面の第1エッジディレクタ80aとの間の全体に設置することができる。第1熱遮蔽体220aを第1エッジローラ対132と第1エッジディレクタ80aとの間の全体に設置すると、第1エッジディレクタから第1エッジローラ対132への熱損失を最小限に抑えるのを助けることができる。装置10はさらに、エッジディレクタ80a、80bの一方または両方に付随する、1以上の随意的な加熱器を備えることもできる。備えられる場合には、この1以上の加熱器は、エッジディレクタ80a、80bと接触している溶融ガラスの接触面を加熱することが可能な種々さまざまな構造を備え得る。例えば、耐火性または金属耐性の加熱器、誘導加熱器、または他の加熱デバイスを使用することができる。1つの例において、一般的な巻線抵抗ヒーター例えば、白金巻線、二珪化モリブデン巻線などを用いてもよいが、他の例においてはこれら以外の構造も可能である。さらに、加熱器は対応するエッジディレクタに対して種々の位置に設置することができる。図3に示すように、第1例の加熱デバイス170aは、第1エッジディレクタ80aの横に設置し、かつ第1エッジディレクタ80aに向かって熱を横に伝達するように構成することができる。さらに、または代わりに、第2例の加熱デバイス170bは、第1熱遮蔽体120a上に設置し、かつ第1エッジディレクタ80aに向かって熱を上方に導くように構成することができる。さらに、または代わりに、第3例の加熱デバイス170cは、第1エッジディレクタ80aの内部に位置付けて、第1エッジディレクタ80aを内部で加熱するように構成することができる。他の例においては、より多くのまたはより少ない加熱器を様々な位置で使用してもよい。図示の全ての加熱デバイス170a、170b、170cは第1熱遮蔽体の上流に設置されているが、他の例においては、加熱器をその他の位置に位置付けてもよい。さらに、この1以上の加熱器を、第1エッジディレクタ80aと第1熱遮蔽体120aとの間の一部または全体に位置付けてもよい。例えば、図示のように第2加熱デバイス170bは、第1エッジディレクタ80aと第1熱遮蔽体120aとの間の全体に設置されている。随意的に、加熱デバイスの位置は、所望の加熱特性を提供するために調整可能例えば、移動または回転によりとしてもよい。様々な取付け構造を使用して熱遮蔽体をエッジディレクタに対して取り付けてもよい。いくつかの例では、熱遮蔽体をエッジディレクタに対して固定の位置に取り付けてもよい。他の例においては、熱遮蔽体をエッジディレクタに対して調整可能に取り付けてもよい。例えば、熱遮蔽体をエッジディレクタに対して回転および/または移動するように構成してもよい。図3に示すように、例えば、第1熱遮蔽体120aを矢印140によって示されている鉛直方向に沿って移動させてもよいし、矢印141によって示されている成形槽60に平行な水平方向に沿って移動させてもよいし、および/または矢印143図2参照によって示されている成形槽60を横断する水平方向に沿って移動させてもよい。さらに、または代わりに、第1熱遮蔽体120aは、矢印140a、141a、143a図2参照によって夫々示されているような、鉛直方向、水平方向、および/または横断する方向に関して回転するものでもよい。熱遮蔽体がエッジディレクタに対して回転および/または移動できると、エッジディレクタに対する距離および/または角度の調整を助けて、エッジディレクタの表面特性など種々の視的要素に適応することができる。同様に、様々な取付け構造を使用して1以上の加熱デバイスを取り付けてもよい。例えば、加熱デバイスが提供される場合には、エッジディレクタに対して固定の位置に取り付けてもよい。他の例においては、加熱デバイスをエッジディレクタに対して調整可能に取り付けてもよい。例えば、加熱デバイスをエッジディレクタに対して回転および/または移動するように構成してもよい。図3に示すように、例えば、第2加熱デバイス170bを第1熱遮蔽体120aとともに、矢印140によって示されている鉛直方向に沿って移動させてもよいし、矢印141によって示されている成形槽60に平行な水平方向に沿って移動させてもよいし、および/または矢印143図2参照によって示されている成形槽60を横断する水平方向に沿って移動させてもよい。さらに、または代わりに、加熱デバイスは、矢印140a、141a、143a図2参照によって夫々示されているような、鉛直方向、水平方向、および/または横断する方向に関して回転するものでもよい。加熱デバイスがエッジディレクタに対して回転および/または移動できると、エッジディレクタに対する距離および/または角度の調整を助けて、所望するようにエッジディレクタに熱を導くことができる。熱遮蔽体および/または加熱デバイスを、エッジディレクタに対して調整可能な状態で取り付けることは、種々の手法において実現することができる。例えば、図3に示すように、第1エッジローラ対132を調整すると、それに対応して第1熱遮蔽体120aおよびこれに取り付けられた第2加熱デバイス170bがエッジディレクタ80aに対して調整されるように、第1熱遮蔽体120aは取り付けられる。種々の取付け技術を採用して、第1熱遮蔽体120aの第1エッジディレクタ80aに対する調整を可能とすることができる。例えば、図3に示すように第1熱遮蔽装置110aは、シール板136の上部と係合するように構成されたフック112を含んでもよい。図示のように、フック112は随意的にクランプネジ114を含みクランプデバイス111を形成してもよい。したがって、第1熱遮蔽体のサーマルプレート122を、シール板136に対して、片持ち梁の形でかつ取外し可能に支持させることができる。他の例においては、熱遮蔽体をシール板136または他の構造部品に溶接し、これらの間に固定した接続を提供してもよい。別の例においては、サーマルプレート122の一部または全体をエッジディレクタ80aに対して回転させて所望の遮蔽特性を提供することもできる。例えば、図3に概略的に示すように、プレートにヒンジ145を提供し、プレート122の端部124をプレート122の対向する基端に対して矢印143aに関して回転させてもよい。したがって、サーマルプレートの例えば、第2加熱デバイス170bを含む部分をエッジディレクタの表面に面するように配向し、第1熱遮蔽体120aの遮蔽能力および/または第2加熱デバイス170bからの加熱特性を強化してもよい。熱遮蔽体および/または加熱デバイスをエッジディレクタに対して回転および/または移動させることができると、エッジディレクタに対する距離および/または角度を調整するのを助けることができる。熱遮蔽体および/または加熱デバイスをこのように設置すると、プロセスが指示したときに能動的に制御を管理することが可能になる。図3にさらに示すように、この装置は、第1熱遮蔽体120aおよびエッジディレクタ80a間の位置調整を制御しおよび/または第1熱遮蔽体120aに付随する加熱を制御するよう構成された、コントローラ180をさらに含んでもよい。例えば、図示のようにコントローラ180は、エッジディレクタ80aに対する第1熱遮蔽体120aの鉛直位置を調整するモータ146に、操作可能に接続させることができる。同様に、コントローラ180は、矢印141に沿った水平の動きおよび/または矢印143に沿った並進運動を制御する同様のモータに、操作可能に接続させてもよい。さらに、または代わりに、コントローラ180は、矢印140a、141a、143aによって示される方向への第1熱遮蔽体120aの回転運動を制御する1以上のモータに、操作可能に接続させてもよい。さらに、または代わりに、コントローラ180は、エッジディレクタ80aに付随する1以上の加熱器例えば、加熱デバイス170a、170b、170cに、操作可能に接続させてもよい。コントローラ180を加熱デバイス170b、170cに対して同様に操作可能に接続することができるという理解の下、図3に示すように、例えば、コントローラ180を加熱デバイス170aに対して操作可能に接続する。加熱デバイスの出力を管理するようにコントローラ180を構成することにより、加熱デバイスから提供される熱をフィードバックまたは他の処理パラメータに基づいて増加または減少させる。さらに、または代わりに、コントローラ180は加熱デバイスの位置を調整するように設計することができる。例えば、コントローラ180は加熱デバイスに付随するモータを管理し、加熱デバイスを例えば、矢印140、141、143に沿って移動および/または例えば、矢印140a、141a、143aにより示される方向に関して回転させることができる。コントローラは、ガラス製造プロセスに関連して得られた例えば、位置、熱、などのフィードバックに基づいて、加熱器、および/または第1熱遮蔽体120aの位置を操作するように構成することができる。例えば、図示のように、コントローラ180は熱センサ182から熱フィードバックを取得するように構成される。ガラスシート製造方法が実施されているときに熱特性の制御を管理することができるよう、熱センサ182が得たフィードバックをコントローラ180が使用して、加熱デバイスおよび/または遮蔽体のうちの少なくとも1つを調整することができる。熱特性としては、例えば、熱ディレクタなど装置の一部、成形槽の端部の一部、溶融ガラスの構成部分、および/または装置の他の特徴、に付随する、温度および/または熱損失を挙げることができる。1つの例において、熱センサ182は目標値を超える温度を検出することが可能であり、このときコントローラ180は、第1熱遮蔽体120aを移動および/または回転させてより多くの熱を非標的エリアに通過させることにより、温度を目標温度が得られるまで低下させることができる。さらに、または代わりに、標的エリア例えば、エッジディレクタに伝達される熱がより少なくなるようにコントローラ180が加熱デバイスを移動および/または回転させ、温度を目標温度が得られるまで低下させてもよい。さらに、標的エリアに伝達される熱がより少なくなるようにコントローラ180が加熱デバイスへの出力を減少させ、温度を目標温度が得られるまで低下させてもよい。あるいは、熱センサ182は目標値より低い温度を検出することが可能であり、このときコントローラ180は、第1熱遮蔽体120aを移動および/または回転させて非標的エリアへの熱損失を低減させることにより、温度を目標温度が得られるまで上昇させることができる。さらに、または代わりに、標的エリア例えば、エッジディレクタに伝達される熱がより多くなるようにコントローラ180が加熱デバイスを移動および/または回転させ、温度を目標温度が得られるまで上昇させてもよい。さらに、標的エリアに伝達される熱がより多くなるようにコントローラ180が加熱デバイスへの出力を増加させ、温度を目標温度が得られるまで上昇させてもよい。第1熱遮蔽装置110aは、サーマルプレート122を補強するように構成された随意的なリブ構造をさらに含んでもよい。例えば、図3に示すように、リブ構造116をフック112とサーマルプレート122との間に取り付けて、構造的接続を強化してもよい。リブ構造116は、操作温度が上昇することにより生じ得るサーマルプレート122の撓みまたは歪みを防ぐ助けにもなり得る。図2に示すように2つのリブ構造116を提供してもよいが、他の例においては、単一のあるいは3以上のリブ構造を含んでもよい。本開示の熱遮蔽体は、吸収性材料、反射性材料、またはガラス製造装置に付随する典型的な温度条件の下で構造保全性を維持しながら他の様式で熱遮蔽を提供し得る材料など、幅広い範囲の材料から加工することができる。例えば、熱遮蔽体、および熱遮蔽装置の他の構成部分は、耐火性材料、鋼例えば、ステンレス鋼または他の金属合金、あるいは、装置の構造的および/または熱的要求に合ったその他の材料またはこれらの材料の組合せから形成することができる。上述した装置10の種々の特徴は、ガラスを製造する種々の方法に組み込むことができる。1つの例において、バッチ材料が溶融ガラスに変換され、例の一連のガラス溶融段階を経て成形槽60に受け入れられる。この方法は、図2に示すように、溶融ガラス17を成形用楔体62の1対の下方傾斜成形面部66a、66b上に流すステップを含む。この方法は、図2および3に示すように、溶融ガラスをエッジディレクタ上に流すステップと、溶融ガラスを成形用楔体62の底部70から延伸してガラスシート12を形成するステップとをさらに含む。この方法は、ガラスシートのエッジと係合するように構成されたエッジローラ対を提供する随意的なステップをさらに含んでもよい。エッジローラはモータ138によって回転させることが可能であり、ガラスシート12は成形用楔体62の底部70から延伸される。さらに図示しているように、この方法は、熱遮蔽体を用いてエッジディレクタからの熱損失を低減させるステップをさらに含む。1つの例においては、熱遮蔽体を使用して、エッジディレクタから対応するエッジローラ対への熱損失を低減させてもよいが、他の例においては、この熱遮蔽体を使用して、その他の非標的エリアへの熱損失を低減させてもよい。エッジローラが能動的に冷却されている場合には、熱遮蔽体がエッジディレクタからエッジローラを分離させる助けとなってエッジディレクタからエッジローラへの熱損失を抑制することができる。この方法は、エッジディレクタと接触している溶融ガラスの接触面を加熱するステップをさらに含むことができる。これらの例において、熱遮蔽体は、エッジディレクタからの熱損失を低減させ、そしてそれにより加熱デバイスの有効性を高めるために設置される。熱遮蔽体は、エッジディレクタと同様に成形用楔体の端部などの他のエリアを熱損失から遮蔽するように作用するものでもよい。本開示の態様は、ガラスエッジの品質によい影響を与え、かつエッジディレクタの表面上に生じ得る結晶成長に起因するエッジ状態の劣化を防ぎ得ることは明らかであろう。したがって、限定するものではないが、本発明の実施形態として以下のものが挙げられる。C1.ガラスシートを製造するフュージョンドローによる方法において、溶融ガラスを、成形用楔体に含まれ、下流方向に収束して底部を形成する、1対の下方傾斜成形面部上に流すステップ、前記1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ上に、前記溶融ガラスを流すステップ、前記溶融ガラスを前記成形用楔体の前記底部から延伸して、前記ガラスシートを形成するステップ、および、熱遮蔽体を用いて、前記エッジディレクタからの熱損失を低減させるステップ、を含むことを特徴とする方法。C2.前記エッジディレクタと接触している前記溶融ガラスの接触面を、加熱デバイスを用いて加熱するステップをさらに含むことを特徴とするC1記載の方法。C3.コントローラを使用して前記加熱デバイスを調整し、ガラスシート製造方法実施時の、熱特性の制御の管理を実現するステップをさらに含むことを特徴とするC1またはC2記載の方法。C4.コントローラを使用して前記エッジディレクタに対する前記熱遮蔽体の位置を調整し、ガラスシート製造方法実施時の、熱特性の制御の管理を実現するステップをさらに含むことを特徴とするC3記載の方法。C5.前記熱遮蔽体が、前記エッジディレクタの下流に設置されていることを特徴とするC4記載の方法。C6.ガラスシートを製造するフュージョンドローによる方法において、溶融ガラスを、成形用楔体に含まれ、下流方向に収束して底部を形成する、1対の下方傾斜成形面部上に流すステップ、前記1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ上に、前記溶融ガラスを流すステップ、前記溶融ガラスを前記成形用楔体の前記底部から延伸して、前記ガラスシートを形成するステップ、前記ガラスシートのエッジ部分を、前記底部の下流に設置されたエッジローラ対と係合させるステップ、および、熱遮蔽体を用いて、前記エッジディレクタから前記エッジローラ対への熱損失を低減させるステップ、を含むことを特徴とする方法。C7.コントローラを使用して前記エッジディレクタに対する前記熱遮蔽体の位置を調整し、ガラスシート製造方法実施時の、熱特性の制御の管理を実現するステップをさらに含むことを特徴とするC6記載の方法。C8.前記エッジディレクタと接触している前記溶融ガラスの接触面を、加熱デバイスを用いて加熱するステップをさらに含むことを特徴とするC6記載の方法。C9.コントローラを使用して前記加熱デバイスを調整し、ガラスシート製造方法実施時の、熱特性の制御の管理を実現するステップをさらに含むことを特徴とするC8記載の方法。C10.ガラスシートを製造する装置であって、下流方向に収束して底部を形成する1対の傾斜成形面部を含む、成形用楔体、前記1対の下方傾斜成形面部の少なくとも一方と交わっているエッジディレクタ、および、前記エッジディレクタからの熱損失を低減するように構成された熱遮蔽体、を備えていることを特徴とする装置。C11.前記熱遮蔽体が、前記エッジディレクタの下流に位置していることを特徴とするC10記載の装置。C12.前記エッジディレクタに対する前記熱遮蔽体の位置を調整して、前記装置の熱特性の制御の管理を可能にするよう構成されたコントローラをさらに備えていることを特徴とするC10またはC11記載の装置。C13.前記エッジディレクタと接触している溶融ガラスの接触面を加熱するよう構成された加熱デバイスをさらに備えていることを特徴とするC10記載の装置。C14.前記加熱デバイスを調整して前記装置の熱特性の制御の管理を可能にするよう構成されたコントローラをさらに備えていることを特徴とするC13記載の装置。C15.前記熱遮蔽体が、前記加熱デバイスの下流に設置されていることを特徴とするC13またはC14記載の装置。C16.前記加熱デバイスが、前記熱遮蔽体上に設置されていることを特徴とするC13からC15いずれか1項記載の装置。C17.前記底部の下流に設置されたエッジローラ対をさらに備え、該エッジローラ対が前記ガラスシートのエッジ部分と係合するように構成されていることを特徴とするC10からC16いずれか1項記載の装置。C18.前記熱遮蔽体が、前記エッジローラ対と前記エッジディレクタとの間に設置されていることを特徴とするC17記載の装置。C19.前記熱遮蔽体が、前記エッジローラ対の上流に設置されていることを特徴とするC17記載の装置。C20.前記エッジローラ対がシール板を貫通して延在し、かつ前記熱遮蔽体が該シール板に取り付けられていることを特徴とするC17からC19いずれか1項記載の装置。請求される発明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。"