薄膜太陽電池を相互接続するための方法であって、該方法は、a薄い平坦な金属メッシュを第1の薄膜太陽電池に取着して、該第1の薄膜太陽電池上に集電グリッドを形成することと、b該取着された薄い平坦な金属メッシュを有する該第1の薄膜太陽電池を、平坦な金属メッシュを有する第2の薄膜太陽電池に接続して、該第1の薄膜太陽電池と該第2の薄膜太陽電池との間に直列の電気接続を形成することと、c連続する薄膜太陽電池を、該取着された平坦な金属メッシュを有する該第1および第2の薄膜太陽電池と接続して、電気的に集積された一連の相互接続された薄膜太陽電池を形成することと、d該一連の相互接続された薄膜太陽電池を太陽電池モジュールの中に集積することとを備える、方法。前記薄い平坦な金属メッシュを前記第1の薄膜太陽電池に取着する前に、該薄い平坦な金属メッシュを薄い平坦な金属細片から形成することをさらに備える、請求項1に記載の方法。前記薄い金属細片の厚さは、約0.002から0.010インチまでの間にある、請求項2に記載の方法。前記薄い平坦な金属細片は、銅を備える、請求項2に記載の方法。前記薄い平坦な金属細片は、1つ以上のコーティングを含む、請求項2に記載の方法。前記1つ以上のコーティングは、ニッケルを含む、請求項5に記載の方法。前記1つ以上のコーティングは、錫を含む、請求項5に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュは、相互接続領域を含む、請求項1に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュは、ワイヤ状要素を含み、該ワイヤ状要素は、正方形、長方形、または台形構成で連結される、請求項1に記載の方法。各前記ワイヤ状要素の幅は、約0.002から0.006インチまでの間にある、請求項9に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュは、伝導性エポキシによって前記第1の薄膜太陽電池に取着される、請求項1に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュは、低融点半田によって前記第1の薄膜太陽電池に取着される、請求項1に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュと前記第1の薄膜太陽電池との組み合わされた幅は、約1.5から6.0インチまでの間にある、請求項1に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュは、ニッケルによってめっきされる、請求項1に記載の方法。前記第1の薄膜太陽電池は、薄い可撓性箔基板上に蒸着される、請求項1に記載の方法。前記薄い可撓性箔基板は、ステンレス鋼を備える、請求項15に記載の方法。太陽電池モジュールを形成するための方法であって、該方法は、第1のロールからの薄い平坦な金属メッシュを第2のロールからの薄膜太陽電池と接触させることを備え、該薄い平坦な金属メッシュは、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、または六角形構成で連結されるワイヤ状要素を含む、方法。前記薄い平坦な金属メッシュは、前記薄膜太陽電池の実質的な部分を被覆する、請求項17に記載の方法。前記薄い平坦な金属メッシュを有する前記薄膜太陽電池を個々の薄膜太陽電池に分割することをさらに備える、請求項17に記載の方法。個々の薄膜太陽電池を直列に接続して、太陽電池モジュールを形成することをさらに備える、請求項19に記載の方法。伝導性エポキシまたは低融点半田を用いて、前記薄い平坦な金属メッシュを前記薄膜太陽電池に取着することをさらに備える、請求項17に記載の方法。前記第1のロールからの薄い平坦な金属メッシュを前記第2のロールからの薄膜太陽電池に接触させることは、該薄い平坦な金属メッシュおよび該薄膜太陽電池を該第1のロールおよび第2のロールの下流にある一組のローラに通過させることを備える、請求項17に記載の方法。太陽電池とともに使用するための集電グリッドであって、該集電グリッドは、太陽電池の伝導性表面に接触するための薄い平坦な金属メッシュであって、該薄い平坦な金属メッシュは、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、または六角形構成で連結されるワイヤ状要素を備える、薄い平坦な金属メッシュと、該薄い平坦な金属メッシュに隣接するタブ領域であって、該タブ領域は、隣接する太陽電池との電気接続を形成する、タブ領域とを備える、集電グリッド。各前記ワイヤ状要素の幅は、約0.001インチから0.01インチまでの間にある、請求項23に記載の集電グリッド。各前記ワイヤ状要素の幅は、約0.002から0.006インチまでの間にある、請求項24に記載の集電グリッド。前記薄い平坦な金属メッシュは、銅から形成される、請求項23に記載の集電グリッド。前記薄い平坦な金属メッシュ上にニッケルの層をさらに備える、請求項26に記載の集電グリッド。Wuduの前述の構造は、技術的に、特に、インクおよび伝導性材料が欠陥内に侵入する問題を排除する点における改良を表すが、それでもなお、望ましくない状態のままである3つの特徴を有する。例えば、Wuduの丸形ワイヤ520は、図1cに示される接線1によって表される小さい領域に沿ってのみセルと接触している。これは、製造環境において、一貫して接触抵抗を低く維持することを可能にすることの実践的な困難をつくりだす。別の問題は、熱接着剤550bの厚さが、非常に精密に制御されなければならないことである。薄過ぎる場合、ワイヤの周囲の空間を完全に充填せず、厚過ぎる場合、ワイヤを持ち上げるほど十分な圧力を伴って丸形ワイヤ下を伏流して、セルとのその電気接触を断絶し得る。Wuduに関するなおも別の問題は、2層担体が製造コストの増加につながる余剰材料を意味することである。したがって、改良された相互接続システムおよび方法の必要性が存在する。本発明のある側面では、薄膜太陽電池を相互接続するための改良された方法であって、金属細片から形成される平坦メッシュを使用して、太陽電池また、本明細書では光起電セル上に集電グリッドを形成するステップを備える方法が提供される。本発明の別の側面では、薄膜太陽電池のための集電グリッドであって、高集電効率とともに、最小の日陰損失を提供する平坦な金属メッシュを含む集電グリッドが提供される。実施形態では、集電グリッドは、太陽電池の伝導性表面に接触するための薄い平坦な金属メッシュであって、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、または六角形構成で連結されるワイヤ状要素を備える薄い平坦な金属メッシュを備える。集電グリッドは、薄い平坦な金属メッシュに隣接するタブ領域であって、隣接する太陽電池との電気接続を形成するためのタブ領域をさらに備える。本発明のさらに別の側面では、セルとの接触抵抗を低下させ、積層の間、伏流力の規模を低減させる、太陽電池を相互接続するための方法が、提供される。本発明のなおも別の側面では、銀伝導性インクから作製される印刷されたグリッド線より経済的であり得る、太陽電池を相互接続するための方法が、提供される。ある実施形態では、薄膜太陽電池を相互接続するための方法は、薄い平坦な金属メッシュを第1の薄膜太陽電池に取着し、第1の薄膜太陽電池上に集電グリッドを形成するステップを備える。次に、取着された薄い平坦な金属メッシュを伴う、第1の薄膜太陽電池は、平坦な金属メッシュを有する第2の薄膜太陽電池に接続され、第1と第2の薄膜太陽電池との間に直列電気接続を形成する。連続する薄膜太陽電池は、取着された平坦な金属メッシュを伴う第1および第2の薄膜太陽電池に接続され、相互接続される薄膜太陽電池の電気的に集積された連続体を形成する。次に、相互接続される薄膜太陽電池の連続体は、太陽電池モジュールに集積される。本発明のなおも別の側面では、太陽電池モジュールを形成するための方法であって、第1のロールからの薄い平坦な金属メッシュを第2のロールからの薄膜太陽電池と接触させるステップを備え、薄い平坦な金属メッシュは、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、または六角形構成で連結されるワイヤ状要素を含む、方法が、提供される。本発明のこれらおよび他の目的、特徴、および利点は、図面のいくつかの図中に例示される、好ましい実施形態の以下の発明を実施するための形態を熟読後、当業者に明白となるであろう。参照による引用本明細書に記載されるすべての刊行物、特許、および特許出願は、各個々の刊行物、特許、または特許文献が、参照することによって組み込まれるように具体的かつ個々に示される場合と同様に、参照することによって本明細書に組み込まれる。本発明の新規の特徴は、添付の請求項において、特異点とともに記載される。本発明の特徴および利点のさらなる理解は、本発明の原理が利用される例示的実施形態を記載する以下の発明を実施するための形態と、必ずしも、正確な縮尺で描かれていない添付図面を参照することによって得られるであろう。本発明の好ましい実施形態が、本明細書に図示および説明されたが、そのような実施形態は、一例として提供されているに過ぎないことは、当業者には明白となるであろう。ここで、多数の変形例、変更、および代用が、本発明から逸脱することなく、当業者に想起されるであろう。本発明を実践する際、本明細書に説明される本発明の実施形態の種々の代替を採用することができることを理解されたい。メッシュ相互接続および太陽電池モジュール本発明のある側面では、太陽電池また、本明細書では光起電セルと併用するための集電グリッドが提供される。集電グリッドまた、本明細書ではメッシュ相互接続は、太陽電池との接触を形成するように構成される。本発明の実施形態のメッシュ相互接続は、入射光との上部接触干渉日陰損失を最小にする一方、太陽電池の上部伝導性層との電気接触を改良することができる。実施形態では、太陽電池から集電するためのグリッドが、提供される。集電グリッドは、太陽電池の伝導性表面また、本明細書では光起電セルに接触するための薄い平坦な金属メッシュを備える。薄い平坦な金属メッシュは、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、または六角形構成で連結されるワイヤ状要素を備える。ワイヤ状要素は、円形または、実質的に、円形断面を有することができる。集電グリッドは、薄い平坦な金属メッシュに隣接するタブ領域をさらに備える。タブ領域は、隣接する太陽電池との電気接続を形成するように構成される。ある実施形態では、各ワイヤ状要素の幅は、約0.001インチから0.01インチ、または約0.002から0.006インチである。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、銅から形成される。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、ニッケルめっき銅から形成される。次に、図面を参照するが、同一参照番号は、全体を通して同一部品を指す。図およびその中の構造は、必ずしも、正確な縮尺で描かれていないことを理解されたい。図2は、平坦な金属メッシュから形成される集電または、収集グリッドの平面上面図左および断面側面図右を示す。これらのメッシュは、可撓性薄膜太陽電池と一致するサイズ比率によって例示されるが、より正方形様例えば、正方形の比率を有する剛性ウエハセルへと縮尺されることができることを理解されたい。グリッド2aおよび3aは両方とも、次のセルと相互接続するために使用される中実領域4また、本明細書ではタブおよびタブ領域と、類似サイズのセルのための集電グリッドを形成するメッシュ領域5とを含む。メッシュ領域は、正方形または長方形の断面形状を有する小さい寸法の接続されたワイヤ状要素6を含む。ある実施形態では、メッシュの大部分は、開放空間である。領域4aは、代替として、メッシュの領域が、中実タブの代わりに、隣接するセルと相互接続部を形成するために使用することができることを示す。断面図2bおよび3bにおける同一の領域が識別されている。これらの実施例では、メッシュは、他の材料によってコーティングされるとは考えられていない。しかしながら、任意のコーティングについて、後述される。平面図2aおよび2bは、略正確な縮尺であって、幅W1およびW2は、一般的には、それぞれ、例えば、2および3インチ等、数インチである。この縮尺において、タブ4の幅は、約0.5インチであり得る一方、メッシュ領域4aは、5の幅、すなわち、セル幅までの任意の幅であり得る。しかしながら、明確にするために、断面図2bおよび3bは、幅W1およびW2と比較して、大幅に誇張された厚さtによって例示されている。厚さtおよびメッシュ要素6は、1/数千インチミルのオーダーであり得る。ある実施形態では、厚さtは、3と5ミルとの間であり得る。タブ領域4は、太陽電池を被覆するメッシュの領域と相互接続のために使用される部分との間に視覚的断絶を提供するために、この議論を通して、そのように示される。しかしながら、前述のように、実際には、全用途において、中実タブ領域を有する必要があるわけではない。種々の実施形態では、メッシュの幅W1およびW2は、セルの幅をわたるメッシュの電流搬送能力に依存する。このグリッド設計は、より従来的なシリコン太陽電池が使用するような特異的なバスバーを使用しない。代わりに、メッシュの断面および線の密度は、生成される電流がセル幅をわたって流れる際に遭遇する抵抗を決定する。この設計において、従来のバスバーは、グリッド線内で平均化されると考えられ得る。これらの理由から、セルの幅は、幾分、所与の箔厚に対して、サイズが制限される。数ミル厚の箔の場合、数インチのオーダーのセル幅が、銅等の良好な導体に対して適切であろう。約4以下の日陰損失が、維持され得る。箔が同一の厚さに対して幅が広くなるほど、メッシュ線の幅が増加することが必要であるが、そのとき、日陰損失もまた増加するであろう。日陰損失は、非常に広いセルの場合、非常に大きくなり得る。しかしながら、箔の厚さは、同一メッシュ要素幅に対して増加させることができ、日陰損失を犠牲にすることなく、より広いセルを可能にする。メッシュの長さは、比較的に長くあることができるが、その中に嵌合しなければならないモジュールの長さまたは幅を超えることはできない。約6インチまでの幅および約6インチから18インチ超の長さを有するセルは、通常のサイズのモジュールに対して、望ましい電圧値を得るための合理的な範囲内にある。明らかに、メッシュは、剛性基板すなわち、ウエハまたは可撓性基板のいずれかの上の薄膜太陽電池の相互接続部のために使用され得るが、特に、ロールツーロール処理における可撓性基板に対して有用である。メッシュは、種々の長さに作製または裁断することができるので、金属テープのロールからメッシュを形成し、後の使用のためにメッシュを再び巻くことが便利である。図中に、いくつかの注目すべき特徴が存在する。第1に、メッシュ5は、狭小菱形2aから略完全な正方形3aの範囲にあり得る開放パターンを有する。開口部の特徴的な長さlは、例えば、3から6ミリメートルまでのオーダーの、従来のグリッド線の間隔に類似している。メッシュに対する正味の抵抗は、その要素の相互接続部のために、類似の幾何学形状の従来のグリッドに対するよりも低い。メッシュ内の任意の点からタブまで複数の経路が存在するが、従来のグリッドの場合、単一の線だけが存在する。所与の長さのメッシュに対する全抵抗は、タブとの要素の接続部の断面積の合計に比例し、それはメッシュの大きさを変更することによって変更することができる。したがって、中実タブは、単に、メッシュ単独よりも、それと相互接続するためのロバスト領域を提供するが、メッシュの平面にいかなる抵抗減少ももたらさない。加えて、メッシュの要素は、織布ワイヤから作製されないが、同一平面上にある。図2bおよび3bは、メッシュが、本質的にタブと同一の厚さを伴って、平坦であることを示す。メッシュとの相互接続部もまた、シリコンセルにおいて使用されるZタブ接続部と同様のある程度の張力緩和をもたらし得る。次に、そのようなメッシュを作製し得る方法の1つについて論じる。この図および後続図において、同一要素は、全体を通して一貫的に標識される。本発明において使用されるメッシュは、図3に示されるように、幅W3の金属箔7の細片から構築することができる。ある実施形態では、金属箔は、銅、ニッケル、金、銀、白金、パラジウム、アルミニウム、ベリリウム、ロジウム、モリブデン、およびタングステンのうちの1つ以上から形成される。ある実施形態では、金属箔は、銅から形成される。例えば、金属箔は、銅箔であり得る。例えば、金属箔は、銅箔であり得る。別の実施例として、金属箔は、ニッケルコーティングされた銅箔であり得る。一般的寸法は、図2の要素に対して前述のものと互換性がある。細片は、それが適用される太陽電池のサイズに適切な長さを有し得、またはロール形態において、テープ状であり得る。例えば、細片7は、幅約0.6インチおよび厚さ約5ミルを有する銅箔またはニッケルめっきされた銅箔であり得るニッケルめっきは、図示せず。継続して図3を参照すると、図2のメッシュ5を形成する際の第1のステップは、細片7の片方の縁に沿って、一連の線状細隙領域5aを穿孔し、タブ領域4を中実に残すことである。前述のように、タブ4もまた、メッシュであり得、その場合、細片7の初期幅は遥かにより小さく、したがって、材料を節約し得る。図3における拡大図は、領域5a内の線状穿孔8が、図2におけるメッシュに対する前述のように、略同一の特徴的長さlを有することを示す。非常に小さな間隙9約5から10ミルが、後に、メッシュ要素のための接続点となる細隙8の間に残される。各列の細隙8は、距離lの半分だけ、隣接する列から線形にオフセットされていることに留意されたい。本実施例では、5ミル間隔で20列の細隙が存在し、細隙領域5bに対して全幅示されるように0.1インチをもたらし、タブ4に対して幅0.5インチを残す。継続して図3を参照すると、ビュー10は、細隙細片のA-Aを通る断面であって、厚さtは、図2において前述のように、明確にするために誇張されている。厚さtは、例えば、0.005インチ等、約0.001インチから0.01インチまでの間であり得る。W3は、例えば、0.600インチ等、約0.1インチから1インチまでの間であり得る。断面は、細隙の間の間隙9を通過するので、細隙8は、1つおきにのみ示されている。実際は、ウェブ要素の断面は正方形例えば、5ミル×5ミルであるが、図3においては、おおいに変形されている。実際、厚さtは、増加され得るが、細隙間隔は、同一のままであり、より高さのある長方形要素をもたらし、日陰損失をほとんど増加させることなく、より低い抵抗を有するであろう。したがって、抵抗は、日陰損失にほとんど悪影響を及ぼすことなく、必要に応じて調整することができる。図3に関連して議論を継続すると、ビュー11は、ニッケルめっきが、既に細片に適用されている場合でも、細片7が細隙を入れる動作の前に適用されるいくつかの任意のコーティングを有し得ることを示す。例えば、領域5aの太陽に向いた側を被覆するコーティング12aは、単純な暗い表面的コーティングであり、完成したモジュールにおいて、メッシュをあまり目立たせなくすることができる一方、タブ領域上のコーティング12bは、半田またはBステージ化伝導性エポキシ、あるいはセルを相互接続するための伝導性接合を形成するために有用な他のコーティングであり得る。例えば、層12bは、約118°Cで溶融する、インジウムおよび錫の低融点共晶合金であり得る。モジュールへの積層の間、温度は118°Cを超え、半田を溶融させ、メッシュをセルの透明上部電極に接合し、非常に良好なオーム接触を形成する。そのような半田層は、欠陥内の分路の機会を低減させるために、非常に薄いか、またはメッシュ上に断続的にのみコーティングされるはずである。Bステージ化エポキシは、より靭性であって、分路を生じさせ得る欠陥を充填する傾向が少ないであろう。セル側において、コーティング13aは、下方の太陽電池の透明伝導性上部コーティングとの接続を形成するために、12bのものに類似し得る一方、コーティング13bは、付加的な腐食保護特性を有するコーティングであり得る。代替実施形態では、コーティング13bは、省略することができる。細隙を空けた後任意のコーティングの有無に関わらず、メッシュは、細隙領域5aを図2のメッシュ5に拡張することによって形成される。この動作は、各線または線対が穿孔されるのに伴って行なうことができるか、または拡張ダイを使用することができる。最も慎重な細隙を入れる動作によって、初期細片の面外に若干回転させてメッシュ要素を残すことができる。拡張後、メッシュを再圧延することによって、良質な平坦性を保証することができる。開始細片が、ニッケルめっきを伴わない生銅である場合、拡張されたメッシュおよびタブ全体を、使用前に、ニッケルめっきすることができる。拡張後ニッケルめっきの利点は、メッシュの全側面がめっきされることである。加えて、細隙を入れる前に、細片に適用される、本明細書に説明されるコーティングはまた、形成後、メッシュに適用することができることを理解されたい。しかしながら、細隙を入れる前の細片への適用は、製造的観点から、より便宜的かつ経済的であり得る。図4は、本発明の実施形態の平坦な金属メッシュを使用する任意の長さの相互接続される可撓性の薄膜太陽電池15の一区画のビュー14を例示する。電気接続の基本詳細を示す、対応する断面概略ビュー16が含まれている。明確にするために、メッシュ上の可能性として考えられる任意のコーティングは、すべて省略されている。図は、正確な縮尺で描かれていないことを理解されたい。太陽電池15の厚さは、活性膜は、この縮尺においては非常に薄いので、可撓性金属箔基板を含んでいる。セル15間の距離dは、セルおよびメッシュの幅に対して誇張されており、ビュー16における太陽電池およびメッシュ厚は、その個々の幅に対して誇張されている。タブ4は、特別の誇張距離dのために、メッシュ幅に対して通常よりも広く見える。しかしながら、セルt1およびメッシュtの厚さは、例示されるように、ある用途に対して十分であり得る。ある実施形態では、t1は、約2ミルであり、tは、約5ミルである。セル15は、タブ4中実またはメッシュのいずれかが、下方および下側に屈曲され、隣接セルの背面に接合するときに、電気的に短絡することを防止する誘電性縁コーティング17とともに示される。この例示におけるセルは、金属箔基板例えば、ステンレス鋼上に蒸着されると考えられるので、基板は、セルの背後電極として機能することができる。背後接触領域が比較的に大きいので、その特異的抵抗が極端に低くはないいくつかの材料によって低い全抵抗が達成されることができる。金属充填エポキシは、これらのタイプの材料の一部の実施例である。基板が薄い誘電性ポリイミド箔のようなまたはガラスのウエハである場合、タブ4は、遥かにより狭く、露出された背後電極の領域上の隣接セルの上部に取着される必要があるであろう。図5は、モジュール構築の間、太陽側に向いたガラスに積層される場合に、図2におけるコーティングされていない金属メッシュ要素6の可撓性薄膜太陽電池19への単純適用を例示する断面図である。ビュー18aは、正方形要素6を示し、ビュー18bは、ビュー18aに示されるものよりも高さがあるが、同一幅を有する要素を例示する。前述のように、図3の金属細片7は、所与の細隙を入れる幅に対してより厚くされることにより、日陰損失におけるほんのわずかの増加のみを伴って、メッシュ抵抗を低下させることができる。ビュー18bは、本実施形態を例示し、高さ以外、18aに対して説明される特徴すべてが、同様に、18bに適用される。ビュー18aに関して議論を継続すると、可撓性薄膜太陽電池19は、可撓性基板19a金属箔と、セルの活性部分19bと、メッシュ要素が良好な電気接触をもたらすはずである透明伝導性酸化物TCO層19cを含む。概略図は、正確な縮尺ではない。ガラスは、メッシュ要素6より約25倍厚くあり得る一方、セル要素19bおよび19cは、メッシュより薄くあり得る。前述の実施例の場合、要素6は、約5ミル平方であり得、セル基板19aは、約2ミル厚であり得る。継続して図5を参照すると、ビュー18aにおいて、金属メッシュは、前述のように、作製され、業界標準のエチレン酢酸ビニルEVAのような透明熱硬化性または熱可塑性材料20、または類似の機能性材料を使用して、可撓性太陽電池19とガラスのシートとの間に積層することができる。ある実施形態では、EVAが供給され、シート形態で使用される場合、最小厚は、孔隙を残すことなく、メッシュ要素6の周囲に適切な充填を保証する一方、同時に、ガラスに、メッシュに圧力を付与させるように選択することができる。したがって、ガラスとメッシュとの間の間隔21は、非常に小さく、良好な接合を形成するステップと調和することができる。メッシュの高さが18bにおけるように増加される場合、より厚いシートのEVAが、適切な積層を達成するために必要とされるであろう。メッシュの幾何学形状が、略同一の日陰損失に対して、先行技術の図1cのものよりも要素6とTCO層19cとの間に遥かにより大きな領域の電気接触22を提供することは明白である。図6は、メッシュ要素6の使用を例示する図を示す。図23aおよび23bは、ある状況において好ましくあり得る2つの実施形態を示す。当業者は、多くの他の可能性として考えられるコーティングの組み合わせを開発することが可能であるので、本明細書に示される実施形態は、発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。実施例23aは、メッシュが形成される前に金属細片の各側に適用されるコーティング24aおよび24bを有するメッシュ要素6を示す。ある実施形態では、メッシュ要素6は、銅から形成されることができ、高い電気伝導性と組み合わされた低コストをもたらす。ある実施形態では、銅は、耐酸化性および耐腐食性である材料によってコーティングされることができる。数マイクロメートルの厚さにめっきされたニッケルまたは錫は、概して、これらの状況の多くに対する良好な選択肢である。特に、薄膜太陽電池の場合、TCO層と接触するコーティング24aは、銅がTCOと反応し、劣化することを防止することが要求され得る。金または他の貴金属のいくつかも、必要な機能性を提供するであろうが、ニッケルまたは錫は、それをよりも経済的に提供することができる。層24bは、一般的には、ガラス界面における腐食に関して問題がないので、24aと同一または異なり得る。メッシュが形成された後に、例えば、ニッケルまたは錫等によってメッシュをめっきすることは、より便宜的であり得る。そのような実施形態では、メッシュ要素6は、同一材料によって、全4辺がコーティングされるであろう。本実施形態の拡張は、図に明示的に示されない。継続して図6の図23bを参照すると、メッシュ要素6は、前述と同一のコーティング24aを伴って例示されているが、24bは、太陽電池の色に厳密に一致するように選択される表面コーティングであって、したがって、メッシュは、モジュールにおいて視覚的に明白ではないであろう。暗色塗料のような単純なもの、または要素6の材料のより複雑な暗陽極酸化層であり得る。本実施形態では、層25は、その任意のコーティング24aを伴うメッシュ要素6をTCO層19cに固着する、電気的に伝導性の接合層を表す。層25は、前述のように、伝導性Bステージ化エポキシ、低温半田、または他の伝導性接合層を含んでもよい。ある実施形態では、層25が、約118°Cの融点を有するインジウムおよび錫の共晶合金を含む場合、層25もまた、メッシュ要素6とTCO層19cとの間の耐腐食性障壁として作用し得るので、コーティング24aは省略されることができる。本発明は、連続した単一太陽電池適用のためにメッシュを区画毎に形成することによって実践することができるが、少なくともある程度の自動化をプロセスに組み込むことができる。図7は、どのように、メッシュ25のロールおよび太陽電池材料27のロールが、例えば、一式のローラ28によって連続的に連結し、積層されたメッシュグリッドを有する太陽電池材料の連続細片を形成することができるかを図式的に例示する。ローラ28は、加熱され、前述のように、低温半田を接合するか、またはメッシュに適用されるBステージ化伝導性エポキシ材料を硬化することができる。メッシュのロールおよびセルのロールはそれぞれ、積層ステップ直前に取り除かれる必要があるであろう材料の保護交互層図示せずを有し得る。ある実施形態では、図4に示されるように、タブ4は、セル材料にオーバーハングし、メッシュ領域5のみがセルを被覆する。材料の細片は、次いで、所定のまたは、所望の長さLの個々の太陽電池に裁断されることができ、続いて、図示せずモジュールに積層される前に、試験し、電気性能に基づいて分類されることができる。図8を参照すると、本発明のある実施形態による、金属細片からメッシュを形成する代替方法が示されている。図3と比較して、金属細片7の幅W4は、W3の2倍であり、細隙面積29の幅は、5aの2倍である。これは、図3における対応するタブと同一のサイズであり得るメッシュ領域29の各側のタブ4を生成する。図8における細隙長、間隔、および間隙等の詳細パラメータは、図3のものと同じであり得る。メッシュを形成するための細隙領域の拡張もまた、前述の手順に従う。この二重メッシュの利点は、中実タブ4が、ここでは、メッシュの各側に存在し、図7に説明されるように、メッシュ材料のロールを生成するプロセスを遥かに達成しやすく、続いて、積層プロセスにおいて、より扱いやすくすることができることである。そのような場合、図7に示されるセル材料27のロールも、同様に、幅が倍にされる必要があろう。図9は、倍の幅の可撓性太陽電池材料に積層される倍の幅のグリッドメッシュを示す。個々のセルまたは連続ロールから裁断されたセルのいずれかに対して、倍幅材料は、中心破線30に沿って裁断され、それぞれ、前述のものの寸法を有する2つのセルを生成しなければならない。太陽電池モジュールを形成するための方法本発明のある側面では、薄膜太陽電池モジュールを相互接続するための方法が提供される。方法は、薄金属細片から、相互接続領域を有する薄い平坦な金属メッシュを形成するステップを備え、薄い平坦な金属メッシュは、ワイヤ状要素を含む。ある実施形態では、ワイヤ状要素はそれぞれ、長方形断面形状を有する。次に、薄い平坦な金属メッシュは、第1の薄膜太陽電池に取着され、第1の薄膜太陽電池上に集電グリッドを形成する。次に、第1の薄膜太陽電池取着された平坦な金属メッシュを伴うが、平坦な金属メッシュを有する第2の薄膜太陽電池に接続され、それによって、第1と第2の薄膜太陽電池との間に、直列の電気接続を形成する。ある実施形態では、連続する薄膜太陽電池は、取着された平坦な金属メッシュを有する第1および第2の薄膜太陽電池に連続的に接続され、相互接続される薄膜太陽電池の電気的に集積された連続体を形成する。次に、集積された薄膜太陽電池の連続体のうちの1つ以上が、太陽電池モジュールに集積される。ある実施形態では、薄金属細片の厚さは、約0.002から0.010インチまでである。ある実施形態では、薄い平坦な金属細片は、元素銅または銅合金を備える。ある実施形態では、銅は、銀、金、クロム、ジルコニウム、亜鉛、錫のうちの1つ以上と合金することができる。ある実施形態では、薄い平坦な金属細片は、ニッケルコーティングまたは錫コーティング等の1つ以上のコーティングを含むことができる。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、相互接続領域を含むことができる。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、ワイヤ状要素を含むことができる。ある実施形態では、ワイヤ状要素は、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、六角形、または他の幾何学的断面形状を有する空間等、ワイヤ状要素間に空間を提供するように連結される。例えば、ワイヤ状要素は、長方形断面形状を有することができる。ある実施形態では、ワイヤ状要素のそれぞれの幅は、約0.001インチから0.01インチまで、または約0.002インチから0.006インチまでである。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、例えば、Bステージ化伝導性エポキシ等、伝導性エポキシによって、第1の薄膜太陽電池に取着されることができる。別の実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、低融点半田によって第1の薄膜太陽電池に取着されることができる。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュおよび第1の薄膜太陽電池の組み合わされた幅は、約1.5から6.0インチまでである。実施形態では、薄い金属メッシュは、少なくとも部分的に太陽電池を被覆する。ある実施形態では、薄い金属メッシュは、太陽電池の実質的な部分を被覆する。ある実施形態では、薄い金属メッシュは、3辺において、太陽電池の縁の少なくとも最大約1ミリメートルまで太陽電池を被覆する。ある実施形態では、隣接する太陽電池に接続する太陽電池の側において、薄い金属メッシュは、中実領域またはより多くのメッシュ領域のいずれかであり得るタブ領域の幅だけ太陽電池にオーバーハングしている。薄い金属メッシュは、1つの太陽電池にわたるセル電流全体を次の太陽電池まで搬送する必要があるので、抵抗がI2R損失を最小にするために十分に低い状態のままである必要がある。ある実施形態では、薄い金属メッシュの寸法は、I2R損失および日陰損失を最小にするように選択される。ある実施形態では、太陽電池が広いほど、生成される増加電流を適切に搬送するために、メッシュ断面積をより増加させる必要がある。メッシュの断面が大きいほど、モジュールの日陰損失が増加する。ある実施形態では、約6インチのセル幅において、約5の日陰損失を有する十分な伝導性を達成することができる。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、ニッケルNiによって、めっきされる。例えば、薄い平坦な金属メッシュは、銅から形成され、Niによってめっきされることができる。これは、理想的な電気伝導性を有する金属メッシュを提供する一方、除去しなければ、周囲環境への金属メッシュの露出による腐食を最小にすることができる。ある実施形態では、第1の薄膜太陽電池は、箔基板等、薄可撓性基板上に形成される。ある実施形態では、可撓性箔基板は、ステンレス鋼を備える。実施形態では、第1の薄膜太陽電池は、例えば、原子層蒸着ALD、化学蒸着CVD、または分子線エピタキシャル成長法MBE等、薄膜蒸着によって形成することができる。他の実施形態では、太陽電池モジュールを形成するための方法は、第1のロールからの薄い平坦な金属メッシュを第2のロールからの薄膜太陽電池と接触させるステップ図7参照を備え、薄い平坦な金属メッシュは、円形、三角形、正方形、長方形、台形、五角形、六角形、または他の幾何学的構成で連結されるワイヤ状要素を含む。ある実施形態では、第1のロールからの薄い平坦な金属メッシュおよび第2のロールからの薄膜太陽電池は、連続的に相互に接触させられる。ある実施形態では、第1のロールからの薄い平坦な金属メッシュは、第1のロールおよび第2のロールの下流の一組のローラ例えば、図7のローラ28参照を用いて、第2のロールからの薄膜太陽電池と接触させられる。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、薄膜太陽電池の実質的部分を被覆する。実施形態では、薄い平坦な金属メッシュを有する薄膜太陽電池は、個々の薄膜太陽電池に分割される。個々の薄膜太陽電池は、次いで、接続され例えば、直列に、太陽電池モジュールを形成することができる。実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、伝導性エポキシまたは低融点半田を用いて薄膜太陽電池に取着される。例えば、薄い平坦な金属メッシュは、薄膜太陽電池と相互に接触させられると、薄膜太陽電池に取着されることができる。これは、例えば、薄い平坦な金属メッシュが、薄膜太陽電池と接触させられる前に、伝導性エポキシまたは低融点半田を提供することによって達成されることができる。ある実施形態では、薄い平坦な金属メッシュは、実質的に、薄膜太陽電池の上部表面を被覆する。ある実施形態では、薄膜太陽電池の上部表面を実質的に被覆する薄い平坦な金属メッシュによって、メッシュのワイヤ状要素は、薄膜太陽電池と関連付けられた日陰損失を最小にする使用時ように配設および構成される一方、薄膜太陽電池の上部伝導性表面との接触を最大にする。この点において、ワイヤ状要素のサイズ例えば、ワイヤ直径およびワイヤ状要素が連結される例えば、正方形、長方形、または台形空間をもたらすように連結される様式が日陰損失を最小にする一方、薄膜太陽電池の上部表面との接触を最大にするように選択されることができる。本発明の好ましい実施形態が、本明細書に図示および説明されたが、そのような実施形態は、一例として提供されているに過ぎないことは、当業者には明白となるであろう。ここで、多数の変形物、変更物、および代用物が、本発明から逸脱することなく、当業者に想起されるであろう。本発明を実践する際に、本明細書に説明される本発明の実施形態の種々の代替を採用することができることを理解されたい。以下の請求項は、発明の範囲を定義し、これらの請求項およびその均等物の範囲内の方法および構造は、本明細書によって網羅されることが意図される。