"ガス拡散電極を製造するプロセスであって、前記プロセスが、第1の結合剤の溶液中の電気伝導性材料の粒子の懸濁液を用いて多孔性電気伝導性ウェブをキャスティングし、電気化学的に活性な層である第1の層を提供する工程、前記第1の層上に、第2の結合剤の溶液中の疎水性材料の粒子の懸濁液をキャスティングして、第2の層を提供する工程、および前記第1および第2の層を相転換に供することによって、前記第1の層および前記第2の層の両方において多孔性を実現する工程を含み、ここで前記第2の層を相転換に供することによって、撥水性層を実現することを特徴とするプロセス。前記第1の層が、相転換に供されることによって、前記第2の層をキャスティングする前に前記第1の層における多孔性を実現する、請求項1に記載のプロセス。前記第1および第2の結合剤の少なくとも1つがポリスルホンである、請求項1または2に記載のプロセス。前記疎水性材料が、フッ素化ポリマーまたは電気的に非伝導性鉱物である、請求項1から3のいずれか一項に記載のプロセス。前記フッ素化ポリマーがポリテトラフルロエチレンPTFEまたはペルフッ素化エチレン-プロピレンコポリマーFEPである、請求項4に記載のプロセス。請求項1から5のいずれか一項に記載のガス拡散電極を製造するためのプロセスによって得られるガス拡散電極。請求項6に記載のガス拡散電極の膜電極接合体における使用。前記膜電極接合体が燃料電池またはバッテリである、請求項7に記載のガス拡散電極の使用。前記燃料電池が生物学的燃料電池である、請求項8に記載のガス拡散電極の使用。前記生物学的燃料電池が微生物または酵素燃料電池である、請求項9に記載のガス拡散電極の使用。請求項6に記載のガス拡散電極を含む膜電極接合体。前記膜電極接合体が燃料電池またはバッテリである、請求項11に記載の膜電極接合体。膜電極接合体を製造する方法であって、前記膜電極接合体が、少なくとも1つの電極がガス拡散電極である2つの電極の間に狭持された膜を含み、ここで前記方法は、前記膜電極接合体を単一パスにてキャスティングする工程および少なくとも1つの相転換工程を含む、方法。請求項13に記載の方法によって得られる膜電極接合体。ガス拡散電極の撥水性層であって、前記撥水性層が、第2の結合剤と疎水性粒子とを含む層の相転換によって得られる、撥水性層。前記層はさらに、前記第2の結合剤のための少なくとも1つの溶媒を含む、請求項15に記載のガス拡散電極の撥水性層。先行技術のガス拡散電極は、ロール加工技術を用いて製造され、燃料電池において効率良く長期間機能するために必要な触媒の存在下、電気伝導性構成成分、例えば炭素、グラファイトおよび金属粒子の分散の結果として電気伝導性マトリックス中に疎水性孔および親水性孔の必要とされる混合物を提供する。先行技術の多層電極においては、ポリテトラフルオロエチレン[PTFE]またはペルフッ素化エチレン-プロピレンコポリマー[FEP]が、ガス輸送のための疎水性チャネルを提供するための疎水性構成成分として、および結合剤としての両方として使用される。PTFEは不溶性であるが、室温付近での転移温度の結果としてクリープし、故に冷ロール加工条件下で共に成形され、故に多層ガス拡散電極を共に結合できる。そのため、PTFEは、冷焼結された連続構造として存在する。さらに、英国特許第GB2,316,801A号、欧州特許第EP1930974A号および国際公開特許第WO02/082956A1号に開示されたガス拡散電極は、撥水性層を有していないので、反応体がガス状であり、電解質は水溶液であるガルバニ電池、例えば燃料電池またはバッテリ蓄電池、電池における用途に好適ではない。驚くべきことに、疎水性粒子、例えばPTFE粒子を、溶媒可溶性のポリマー、例えばポリスルホンの相転換によって製造される膜に存在させることにより、電解質の漏出を生じることなく、PTFE粒子を共に冷焼結させる必要なく、すなわちPTFEは結合剤でなく、多層ガス拡散電極に必要な疎水性チャネルを提供することが見出された。標準キャスティング技術を用い、その後に相転換すなわち、例えば溶媒蒸発による、あるいは非溶媒1つ以上の非溶媒または非溶媒1つ以上の溶媒と溶媒1つ以上の溶媒との混合物中への含浸による溶媒1つ以上の溶媒の除去が続く多層ガス拡散電極の製造は、以前から使用されていた技巧により施される抜本的な技術的ブレークスルーであり、実質的なコストの削減を可能にし、良好なパラメータ制御を可能にし、先行技術に固有のサイズ制限をなくす。相転換技術は電極に使用するための層の実現化に際して開示されていたが、本発明者の知る限りでは、こうした技術は、ガス拡散電極の製造に適用されていない。さらに、キャスティング技術は、m2あたりのコストを大幅に削減しながら連続および自動化大規模製造に特に適する。冷焼結例えば冷ロール加工またはカレンダ加工されたPTFEガス拡散電極に比べて、キャスト電極の寸法は、実質的に制限されない。加えてキャスト電極の再現性および均質性は、バッチプロセスにおいて製造されるPTFE電極の場合よりも非常に良好である。本発明の第一の目的は、電気化学電池において効率良く長期間機能するために必要な特性のバランスを保持しながら、電気化学電池のためのガス拡散電極の製造に対する根本的に異なる手法の開発である。本発明の利点は、液体電解質に使用されるべきガス拡散電極は、先行技術の制限によってもはや制限されないことである。本発明の別の利点は、ガス拡散電極の製造複雑性を顕著に低減し、故にコストを削減することである。本発明の別の利点は、キャスティング技術の使用であり、大規模連続製造に役立つ。本発明の別の利点は、電極分野の現状では焼却によって生じる高度に腐食性であり毒性のフッ化水素を生じることなく、有機溶媒を用いて溶解させることによってガス拡散電極を環境応答性の様式で処理する可能性である。本発明の別の利点は、単一パスにて膜電極接合体をキャスティングする可能性である。本発明の第1の態様によれば、第1の結合剤の溶液中の電気伝導性材料の粒子の懸濁液を用いて多孔性電気伝導性ウェブ織布をキャスティングし成型、投与し、電気化学的に活性な層[AL]である第1の層を提供する工程、この第1の層上に、第2の結合剤の溶液中の疎水性材料の粒子の懸濁液をコーティングキャスティングして第2の層を提供する工程、およびこの第1および第2の層を相転換に供することによって、この第1の層およびこの第2の層の両方において多孔性を実現する工程を含む、ガス拡散電極を製造するためのプロセスであって、ここでこの第2の層を相転換に供することによって、疎水性ガス拡散層[撥水性層WRL]を実現する、プロセス。ガスは、このWRLを通って、ALまで拡散し、ここでガスおよび液体電解質は互いに相互作用する。本発明に従う第2の態様によれば、ガス拡散電極は、ガス拡散電極を製造するための上述のプロセスによって得られて実現される。本発明に従う第3の態様によれば、上述のガス拡散電極を膜電極接合体組立体、アセンブリに使用することが実現される。本発明の第4の態様によれば、膜電極接合体膜電極組立体は、上述のガス拡散電極を含んで実現される。本発明に従う第5の態様によれば、膜電極接合体を製造する方法が実現され、この膜電極接合体は、少なくとも1つの電極がガス拡散電極である2つの電極の間に狭持された膜を含み、ここでこの方法は、この膜電極接合体を単一パスにてキャスティングする工程を含み、この方法は、好ましくは少なくとも1つの相転換工程を含む。本発明に従う第6の態様によれば、膜電極接合体は、上述の方法によって得られる。本発明に従う第7の態様によれば、撥水性疎水性ガス拡散層が実現され、この撥水性疎水性ガス拡散層は、第2の結合剤および疎水性粒子を含む層の相転換を含むプロセスによって得られる。本発明に従う第8の態様によれば、この分野においてデバイスの一定の改善、変更および革新は行われているが、本発明の概念は、先行する慣習からの脱却を含む実質的に新しい新規な改善を示すと考えられ、結果としてこの性質を有するより効率の良い安定な信頼できるデバイスを提供する。本発明の上記のおよび他の特性、特徴および利点は、例として本発明の原理を例示する添付の図面と関連させて以下の詳細な説明から明らかになる。この説明は、本発明の範囲を限定することなく、例としてのみ与えられる。以下に引用された参照図は、添付の図面について言及している。例示的な実施形態の記載特定の実施形態に関して、特定の図面を参照して本発明を記載するが、本発明はそれらに限定されずに、特許請求の範囲によってのみ限定される。記載される図面は、概要に過ぎず、限定ではない。図面において、一部の要素のサイズは誇張される場合があり、例示の目的のためのスケールでは記載されていない場合がある。寸法および相対寸法は、本発明の実施に対する実際の縮小には対応していない。さらに、本明細書および特許請求の範囲における用語第1、第2、第3などは、同様の要素間での区別のために使用されており、時間的、空間的、順位または他の任意の様式のいずれかにおいて配列を記載するためには必要ではない。このように使用される用語は、適切な状況の下で互いに交換可能であること、および本明細書に記載される本発明の実施形態は、本明細書に記載されるまたは例示される他の配列においても作動可能であることを理解すべきである。さらに、本明細書および特許請求の範囲において用語頂部、底部、~の上に、~の下でなどは、説明の目的のために使用され、必ずしも相対的な位置を説明するためのものではない。このように使用される用語は、適切な状況の下で交換可能であること、および本明細書に記載される本発明の実施形態は、本明細書に記載されるまたは例示される他の配向においても作動可能であることを理解すべきである。特許請求の範囲に使用される用語含むは、以降で列挙される手段に制限されるものとして解釈されるべきではなく、それは他の要素または工程を排除しないことに留意すべきである。故に、それは、言及される場合、記述される特徴、整数、工程または構成成分の存在を特定するものとして解釈されるべきであるが、1つ以上の他の特徴、整数、工程または構成成分またはそれらの群の存在または追加を排除しない。故に、表現手段AおよびBを含むデバイスの範囲は、構成成分AおよびBだけからなるデバイスに限定されるべきではない。本発明に関して、デバイスにのみ関連する構成成分はAおよびBであることを意味する。同様に、特許請求の範囲において同様に使用される用語カップリングされたは、直接接続のみに制限されるように解釈されるべきではないことに留意すべできである。それらの派生語に加えて用語カップリングされたおよび接続されたが使用されてもよい。これらの用語は、互いに同義語として意図されてはいないことを理解すべきである。故に、表現デバイスBにカップリングされたデバイスAの範囲は、デバイスAの出力が、デバイスBの入力に直接接続されているデバイスまたはシステムに制限されるべきではない。他のデバイスまたは手段を含むパスであってもよい、Aの出力とBの入力との間のパスが存在することを意味する。カップリングされたとは、2つ以上の要素が直接物理的に接触または電気的に接触した状態のいずれかであること、または2つ以上の要素が、互いに直接接触した状態ではないが、依然として互いに協働または相互作用することを意味してもよい。本明細書を通して1つの実施形態またはある実施形態という言及は、この実施形態に関連して記載される特定の特徴、構造または特性が、本発明の少なくとも1つの実施形態に含まれることを意味する。故に、本明細書全体を通して種々の場所で1つの実施形態においてまたはある実施形態においてという語句が出現することは、必ずしも同じ実施形態についての言及である必要はないが、そうであってもよい。さらに、1つ以上の実施形態において、特定の特徴、構造、または特性は、本開示から当業者にとって明らかであるように、任意の好適な様式において組み合わされてもよい。同様に、本発明の例示的な実施形態の説明において、本発明の種々の特徴は、開示の合理化および1つ以上の種々の発明の態様を理解する助けになるために、場合により、単一の実施形態、図またはそれらの説明において共にグループ化されることを理解すべきである。しかし、この開示方法は、特許請求された発明が、各請求項において明確に列挙されるよりも多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとして解釈されるべきではない。さらに、以下の特許請求の範囲を考慮するときに、本発明の態様は、先に開示された単一の実施形態のすべての特徴よりも少ない。故に、詳細な説明の後の特許請求の範囲は、この詳細な説明に明確に組み込まれ、各請求項は、本発明の別個の実施形態として独立している。さらに、本明細書に記載される一部の実施形態が一部の特徴は含むが、他の実施形態に含まれる他の特徴は含まない一方で、異なる実施形態の特徴の組み合わせは、当業者によって理解されるように、本発明の範囲内であること、および異なる実施形態を形成することを意味する。例えば、以下の特許請求の範囲において、特許請求された実施形態のいずれかは、任意の組み合わせにおいて使用できる。本明細書に提供される説明において、数値により具体的に詳細が記載される。しかし、本発明の実施形態はこれらの具体的な詳細を用いずに実施され得ることが理解されよう。他の例では、周知の方法、構造および技術は、この説明の理解を曖昧にしないために詳細には示されていない。以下の用語は、本発明の理解を助けるためにのみ提供される。定義本発明を開示する際に使用される場合に、ガス拡散電極は、固体、液体およびガスの界面が実現可能となり、電気伝導触媒が、液相と気相との間の電気化学的反応を支持し、通常、集電体多孔性電気伝導性ウェブ、電気化学的反応が生じ、高い電気伝導度ならびにガスおよび電解質に対する多孔性を有する電気化学的に活性な層ALを含み、この1つの表面では電解質との界面と、他方の面では撥水性疎水性ガス拡散層WRLを有する電極である。撥水性層WRLは、ガスと接触する外表面を有し、ガスに対する多孔性を有し、ガス拡散層の外表面に電解質が漏出することを防止できる。本発明を開示する際に使用される場合、用語膜電極接合体は、2つの電極間に狭持される膜を意味し、燃料電池、バッテリ電池、蓄電池およびそれらのハイブリッド構成を包含する。本発明を開示する際に使用される場合、用語結合剤は、機械的強度を有して存在する層を与える樹脂状またはポリマー性材料を意味し、すなわち層と文字通りに結合し、層中の粒子として単に懸濁しているポリマーを排除する。本発明を開示する際に使用される場合、用語バッテリとは、電気化学的デバイスを意味し、これはアノードおよびカソードにおいて反応を生じさせることを許容する。その燃料は、バッテリハウジングによって内部に含有されるか、または大気中の空気である。こうして定義されるようなバッテリは、アノードにおいては溶液中で金属がそれらのイオンに酸化され、大気からの空気は還元されヒドロキシルイオンを形成する金属-空気電池を包含する。本発明を開示する際に使用される場合、用語燃料電池は、燃料電池ハウジングの外側から供給されるソース燃料を電流に転化する電気化学電池を意味する。それは、アノードにおける酸化反応およびカソードにおける還元反応を通して電池内部で電気を発生させ、この酸化により、電気的作業を行う外部回路を介してカソードに輸送される電子を放出する。回路は、例えば正のイオンの形態において、電解質を通して釣り合う電荷を移動させることによって完了する。燃料電池は、共に狭持された3つのセグメント、アノード、電解質、およびカソードで構成される。本発明を開示する際に使用される場合、用語生物学的燃料電池バイオ燃料電池は、生化学的経路を含む、電気化学的反応を介して化学的エネルギーを電気エネルギーに直接変換することができるデバイスを意味する。バイオ燃料電池は、酵素および非酵素タンパク質、例えば微生物を含むバイオ触媒を使用する。相転換は、ポリマー溶液の相分離を含む膜調製に使用され、多孔性ポリマー性フィルムを製造する。相分離に必要とされる脱混合を誘導する3つの主要な方法がある。ポリマー溶液の界面における温度を変更し、それによって熱が交換され、脱混合が誘導されるいわゆる温度誘導相分離またはTIPS、元々の溶液を相分離が生じる反応に供するいわゆる反応誘導相分離またはRIPS、および蒸気または液体とポリマー溶液とを接触させ、得られた拡散質量交換が、ポリマーフィルムの局所的な組成変化を誘導し、脱混合を生じるいわゆる拡散誘導相分離またはDIPS。3つのタイプの技術が、DIPSを実現するために開発されている。気相からの非溶媒の吸収による凝集、溶媒蒸発および非溶媒浴への含浸。含浸沈降は、凝集浴からポリマーフィルムへの非溶媒の拡散およびポリマー溶液から非溶媒浴への溶媒の拡散によって達成される。本願を開示する際に使用される場合、用語粒子は、異なる形状を包含し、繊維、管、アグロメレート、丸い物体などを含む。本願において使用される場合に略語PTFEは、ポリテトラフルオレテンとしても既知の、ポリテトラフルオロエチレンを表す。本願を開示する際に使用される場合に略語FEPは、ペルフッ素化エタン-プロペンコポリマーとしても既知のペルフッ素化エチレン-プロピレンコポリマーを表す。本願を開示する際に使用される場合に略語PSfおよびPSUは、ポリスルホンを表す。ここで本発明は、本発明のいくつかの実施形態の詳細な説明によって説明される。本発明の他の実施形態は、本発明の真の趣旨または技術的教示から逸脱することなく、当業者の知識に従って構成されることができ、本発明は、添付の特許請求の範囲の用語によってのみ限定されることは明らかである。好ましい実施形態、特定の構築および構成、ならびに材料は本発明に従うデバイスについて本明細書で議論されているが、形態および詳細における種々の変更または修正は、本発明の範囲から逸脱することなく行われ得ることを理解すべきである。例えば、上記で与えられるいずれかの式は、使用され得る手順を単に表示する。機能性は、ブロック図から加えられまたは削除されることができ、作動は機能性ブロックの間で相互交換されてもよい。工程は、本発明の範囲内にて記載される方法に加えられまたは削除されてもよい。ガス拡散電極を製造するための工程本発明の第1の態様によれば、ガス拡散電極を製造するための以下の工程を備える。すなわち、第1の結合剤の溶液中の電気伝導性材料の粒子の懸濁液を用いて多孔性電気伝導性ウェブをキャスティングし、電気化学的に活性な層ALである第1の層を提供する工程、この第1の層上に、第2の結合剤の溶液中の疎水性材料の粒子の懸濁液をコーティングキャスティングして第2の層を提供する工程、およびこの第1および第2の層を相転換に供することによって、この第1の層およびこの第2の層の両方において多孔性を実現する工程を含む。ここで、ガス拡散電極を製造するための工程は、この第2の層を相転換に供することによって、撥水性疎水性ガス拡散層WRLを実現することを特徴とする。第2の結合剤の溶液中の疎水性材料の粒子の懸濁液を調製する際に、例えばPTFE粒子がN-エチルピロリジノン中のポリスルホンの溶液中に分散される場合、疎水性材料の粒子の斥力により、顕著なフォーミングが生じる場合がある。こうした場合、懸濁液は、こうした懸濁液を用いて第1の層をコーティングする前に、フォームが弱まるまで放置すべきである。本発明の第1の態様の好ましい実施形態によれば、この第1の層は、相転換に供されることによって、第2の層をキャスティングする前に第1の層における多孔性を実現する。本発明の第1の態様のさらに好ましい実施形態によれば、この第1の層および第2の層は、相転換に同時に供されることによって、第1および第2の層の両方における多孔性を実現する。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、相転換は、非溶媒または溶媒/非溶媒混合物中への含浸によって実現される。好適な非溶媒としては、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノールおよび水が挙げられる。好適な電気伝導性粒子は、1m2/g~1500m2/gの範囲の比表面積を有する電気伝導性粒子、例えば金属粒子および炭素粒子であり、少なくとも100m2/gの比表面積を有する高い電気伝導性炭素粒子が好ましい。高い比表面積を有する好適な高い電気伝導性炭素粒子としては、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、例えばNoritSX-1G、VulcanXC-72、Ketjenblackが挙げられる。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、この電気伝導性材料は炭素または金属である。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、第1の結合剤の溶液中、電気伝導性材料の粒子の懸濁液における電気伝導性粒子と第1の結合剤との重量比は、60~95重量の範囲であり、70~80重量が好ましい。相転換の原理と組み合わせたキャスティング技術は、ガス拡散電極の最も重要な特性、例えば厚さ、多孔性、孔分布、構造孔形状、機械的特性、寸法、特に電極を通して電解質を拡散させることができる親水性チャネル、ガスを電極に拡散させ、ガス拡散電極の外表面からの電解質の漏出および過電圧を防止する疎水性チャネルを制御できる。このことは、キャスティングヘッドのスロットまたはダイのスリット幅、電極を共に結合させるポリマーの選択、使用されるいずれかの孔形成剤の量および粒子サイズ、ポリマーと電極材料との体積比、ポリマーと溶媒との重量比、使用される溶媒のタイプ、使用される非溶媒のタイプ、および抽出、すなわち凝集が生じる温度を変動させることによって実現できる。しかし、ガス拡散電極をキャスティング可能にするためには、結合剤は可溶性でなければならず、大部分の可溶性ポリマーは、高い表面エネルギー例えばPSfについて41mJ/m2を有する。先行技術の多層電極について選択されたPTFE結合剤は不溶性であるが、室温付近での転移温度の結果としてクリープする能力のために、結合剤として機能でき、故に冷ロール加工条件下で共に成形されることができ、冷焼結されたPTFEをもたらし、これがガス輸送のための疎水性チャネルを与え、親水性電解質の表面漏出を防止しながら、多層ガス拡散電極を共に結合させる。驚くべきことに、本発明者らは、高い表面エネルギーを有する溶媒可溶性結合剤、例えばポリスルホンの相転換によって生じる多孔性層中の疎水性粒子、例えばPTFE粒子の存在が、ガス輸送のための疎水性チャネルを提供し、これがまた、疎水性粒子、例えばPTFE18mJ/m2と溶媒可溶性結合剤、例えばPSfについては41mJ/m2との間の表面エネルギーの非常に大きな差異にもかかわらず、液体親水性電解質の表面漏出を防止することを見出した。さらに、必要な親水性および疎水性チャネルは、この場合、互いに非常に正確に接続されることができ、それによって液体電解質およびガスは、非常に効率の良い様式にて電気化学的に活性な層ALにて共に出会うことができ、電気化学反応を実現できることは明らかである。ガス拡散電極の電気化学的に活性な層ALにおけるこうした組み合わせは、ガス拡散電極についての理想の特性の組み合わせであるガス拡散電極の表面からの電解質漏出を防止しながら、より最適な3相接触、すなわちガス-液体-固体界面を有する高性能ガス拡散電極をもたらす。単一溶媒または溶媒混合物が使用されてもよい。溶媒混合物における変動が、異なるフィルムモルホロジーを生じ、故に電極性能においても生じる。好適な溶媒としては、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、ホルムアミド、ジメチルスルホキシドDMSO、N,N-ジメチルアセトアミドDMAC、アセトニトリル、アセトアミド、トリクロロエチレン、クロロホルム、ジクロロメタン、N-メチル-ピロリジノンNMPおよびN-エチル-ピロリジノンNEPが挙げられる。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、この撥水性層は電解質漏出を防止できる。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、この第2の結合剤の溶液中、疎水性材料の粒子の懸濁液はさらに、疎水化剤を含む。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、第1の結合剤の溶液中、電気伝導性材料の粒子の懸濁液および/またはこの第2の結合剤の溶液中、疎水性材料の粒子の懸濁液は、孔形成促進剤を含有する。好適な孔形成促進材料としては、親水性ポリマーが挙げられる。好適な親水性ポリマーとしては、ポリビニルピロリドンPVP、架橋されたポリビニルピロリドンPVPP、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、メチルセルロースおよびポリエチレンオキシドが挙げられる。好適なサイズ分布を有する無機粉末も使用することができ、異なる層における孔サイズの微調整を改善できる。粉末、例えばZnOまたはCaCO3は、酸またはアルカリ溶液を用いて最終電極から容易に洗脱できる。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、第1の結合剤の溶液中、電気伝導性材料の粒子のこの懸濁液はさらに、触媒を含む。好適なカソード触媒材料としては、貴金属、例えば白金および銀、非貴金属、酸化マンガン、ペロブスカイトおよびスピネルが挙げられる。好適なアノード触媒材料としては、ニッケル、ラネーニッケル、セリアおよび組成Mx/Pty/Subを含む表面組成を有する材料が挙げられ、ここでMは、元素Fe、Co、RhおよびIrの群から選択され、またはここでMは、Fe、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Cu、Ag、AuおよびSnを含む群から選択される2つの異なる元素を表す、ここでSubは、RuおよびOsから選択される基材材料を表し、それぞれの構成成分が特定の範囲内で存在する。集電体多孔性電気伝導性ウェブ本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、多孔性電気伝導性ウェブは、炭素電極、例えばピッチ結合した炭素電極または炭素フォーム、金属キャスト電極または金属性電極、例えば穿孔金属シート、織布金属性材料、金属性メッシュ、金属性スクリーン、金属ガーゼ、金属性フォームまたは電気伝導ネットである。多孔性電気伝導性ウェブのための材料選択は、用途の必要性に依存する。好適な材料としては、ステンレス鋼およびニッケルが挙げられる。多孔性電気伝導性ウェブにおける孔サイズは、好ましくは149μm~840μmの範囲である。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、多孔性電気伝導性ウェブは、例えば強い酸性の電解質における腐食を回避するために、化学的または熱的に処理される。疎水性粒子好適な疎水性粒子としては、フッ素化ポリマー、例えばPTFEまたはFEPおよびタルクのような鉱物が挙げられる。直径数ミクロンのPTFE粒子は、特に有用であることがわかった。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、第2の結合剤の溶液中、疎水性材料の粒子の懸濁液における疎水性粒子と第2の結合剤との重量比は、1.25~20の範囲であり、2.5~6が好ましい。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、第2の層における疎水性粒子の濃度は、5~80重量の範囲であり、50~75重量が好ましい。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、疎水性粒子の粒子サイズは、0.2~470μmの範囲であり、20~300μmが好ましい。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、疎水性粒子の数平均粒子サイズは、50~260μmの範囲であり、70~160μmが好ましい。本発明の第1の態様の別の好ましい実施形態によれば、この疎水性材料は、フッ素化ポリマーであり、ポリテトラフルオロエチレンPTFEまたはペルフッ素化エチレン-プロピレンコポリマーFEPが好ましく、または鉱物、例えばタルクであり、この鉱物は好ましくは非伝導性である。結合剤バインダ第1および第2の結合剤として使用するのに好適なポリマーとしては、ポリスルホンPSU、ポリエーテルスルホンPES、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリ塩化ビニルPVC、塩素化ポリ塩化ビニルC-PVC、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアクリロニトリルPAN、ポリエチレンオキシドPEO、ポリメチルメタクリレートまたはそれらのコポリマーが挙げられる。PVDF、VDF-コポリマーおよび主にPVDFで構成される有機ポリマー化合物は酸化/還元抵抗およびフィルム形成特性の観点から特に好ましい。これらのうち、フッ化ビニリデンVDF、ヘキサフルオロプロピレンHFPおよびクロロトリフルオロエチレンCTFEのターポリマーは、それらの優れた膨潤特性、熱抵抗、および電極への接着に関して好ましい。本発明の第1の態様の好ましい実施形態によれば、この第1および第2の結合剤は同じ結合剤である。本発明の第1の態様のさらに好ましい実施形態によれば、この第1および第2の結合剤の少なくとも1つはポリスルホンである。ガス拡散電極本発明に従う第2の態様によれば、ガス拡散電極は、ガス拡散電極を製造するための上述のプロセスによって得られて実現される。本発明のガス拡散電極に使用される多くの構成成分はまた、従来の製造方法によって製造されるガス拡散電極にも存在するが、本発明のガス拡散電極は、少なくとも1つの基本的な観点、すなわち本発明のガス拡散電極において、Teflon登録商標粒子は本発明のガス拡散電極に存在するが、それらが従来のガス拡散電極の機械的安定性のために必要とされるような冷フローによって共に焼結されないという点において、異なる。これは、本発明に従う多層ガス拡散電極の空間的一体性は、本発明のプロセスに使用される可溶性ポリマーのための溶媒と接触する際に喪失されるのに対し、従来のガス拡散電極はそれらの空間的一体性を維持することを意味する。本発明の第2の態様の好ましい実施形態によれば、この撥水性層WRLは電解質の漏出を防止できる。膜電極接合体膜電極接合体について、効率の良い接触を操作するためには、三相、ガス、液体電解質および固体電極が同時に存在するようにしなければならない。本発明に従う第4の態様によれば、膜電極接合体は、第3の態様に従うガス拡散電極を含んで実現される。本発明の第4の態様の好ましい実施形態によれば、この膜電極接合体は燃料電池である。本発明の第4の態様のさらに好ましい実施形態によれば、この膜電極接合体はバッテリである。本発明の第4の態様の別の好ましい実施形態によれば、この膜電極接合体は、生物学的燃料電池であり、微生物または酵素燃料電池が好ましい生物学的燃料電池である。燃料電池は、アルカリ性燃料電池、例えば亜鉛-空気アルカリ性燃料電池またはR.A.BullenらのBiosensorsandBioelectronics,21巻,2015-2045頁2006に記載されるような微生物もしくは酵素バイオ燃料電池であることができ、ここではバイオ燃料電池およびそれらの開発が、電極-酵素-基材相互作用の化学反応の開発に焦点をあてたこの10年間の多くの作業に関して再検討されており、これはよりロバストで活性な微生物および酵素の同定をもたらしており、酵素活性サイトシステムおよび改善されたメディエータ配置の場合に非常に近い電位を有するメディエータの開発をもたらす。メディエータを含まない微生物燃料電池は、メディエータを必要としないが、電気化学的に活性なバクテリアを使用し、電子を電極に輸送する電子はバクテリアの呼吸酵素から電極へ直接運ぶ。電気化学的に活性なバクテリアには、シュワネラプトレファシエンスShewanellaputrefaciensおよびエロモナスヒドロフィラAeromonashydrophilaがある。外部膜に線毛を有する一部のバクテリアは、これらの線毛を介して電子の製造を輸送できる。メディエータを含まないMFCにおけるバクテリアは、通常、その外膜に電気化学的に活性な酸化還元酵素、例えばシトクロムを有し、それが電子を外部材料に輸送できる。ガス拡散電極の使用本発明に従う第3の態様によれば、上述のガス拡散電極を膜電極接合体に使用することが実現される。本発明の第3の態様の好ましい実施形態によれば、この膜電極接合体は燃料電池である。本発明の第3の態様のさらに好ましい実施形態によれば、この膜電極接合体はバッテリである。本発明の第3の態様の別の好ましい実施形態によれば、この膜接合体は、生物学的燃料電池であり、生物学的燃料電池は微生物または酵素燃料電池が好ましい。本発明に従うガス拡散電極は、燃料電池、例えばアルカリ水素-空気燃料電池、アルカリ亜鉛-空気燃料電池、電気化学コジェネレーション電池、生物学的燃料電池、例えば微生物燃料電池、塩素アルカリ電池、バッテリおよび水電解に使用できる。電気化学コジェネレーション燃料電池システムにおいて、多孔性ガス拡散電極を必須とする燃料電池の作動を介して電気エネルギーに加えて、特定の化学物質が生じる。微生物燃料電池において、廃水を精製し、多孔性ガス拡散電極にて、特定の構成成分が転化されることによって、エネルギーが同時に生じる、例えば空気からの酸素が還元される。塩素アルカリ産業において、現在の水素カソードの代わりに空気-カソードの使用が考慮されている。空気-カソードを使用すれば、電池電圧が顕著に低下し電気消費の削減:理論的電池電圧は、2.19Vから0.96Vまで低下するはずである。実際、塩素1トンあたり500kWhを節約できる。本発明の第3の態様の好ましい実施形態によれば、膜電極接合体は、アルカリ燃料電池であり、金属-空気アルカリ燃料電池、例えば亜鉛-空気アルカリ燃料電池は、好ましいアルカリ燃料電池である。本発明の第3の態様のさらに好ましい実施形態によれば、この膜電極接合体は、バイオ電気化学システムであり、微生物燃料電池、酵素燃料電池および微生物電解電池が好ましいバイオ電気化学システムである。すべてのこれらのシステムにおけるブレークスルーは、大部分において、多孔性ガス拡散電極の性能に依存している。現在の多孔性ガス拡散電極において、次の重要な改善および最適化が必要とされている、過電圧、コスト価格、寿命および寸法確実にはMFCおよび塩素アルカリ電池の場合。膜電極接合体の製造方法さらに、ガス拡散電極をキャスティングできるだけでなく、単一の電池ユニットMEA:膜電極接合体をキャスティングできる。アノード、カソードおよび膜は、単一パスにてキャスティングされて、ユニット電池を提供できる。このことは、高度なコスト削減に加えて、電極と膜との改善された界面の利点を有する。別個の構成成分電極および膜がこの2つの構成成分間の界面において効率良く接触していない場合に、質量輸送問題がこれらの異なる構成成分間の界面で生じ得る。キャスティングの間の界面の最適な質の利点に加えて、電極と膜との間の理想的な接着を実現するという追加の利点がある。本発明に従う第5の態様によれば、膜電極接合体を製造する方法が実現され、この膜電極接合体は、少なくとも1つの電極がガス拡散電極である2つの電極の間に狭持された膜を含み、ここでこの方法は、この膜電極接合体を単一パスにてキャスティングする工程を含む。撥水性層WRL本発明に従う第7の態様の好ましい実施形態によれば、ガス拡散電極の撥水性疎水性ガス拡散層が実現され、ガス拡散電極のこの撥水性疎水性ガス拡散層は、第2の結合剤および疎水性粒子を含む層の相転換を含むプロセスによって得られる。本発明に従う第7の態様の好ましい実施形態によれば、層はさらに、第2の結合剤について少なくとも1つの溶媒、および場合により第2の結合剤について少なくとも1つの非溶媒を含む。本発明に従う第7の態様の別の好ましい実施形態によれば、この相転換は、第2の結合剤についての少なくとも1つの溶媒中への含浸によって実現され、さらに場合によりこの第2の結合剤について少なくとも1つの溶媒を含む。主要な特徴化技術実施例7、8および9を参照のこと厚さ厚さは、Mitutoyoマイクロメータを用いて測定される。このマイクロメータは、多孔性電極が厚さの測定の間に圧縮されることを回避するためにスリップカップリングを備える。厚さは、信頼性の高い平均値を得ることができるように、4つの異なる点にて測定される。多孔性電気化学的に活性な層ALの多孔性は非常に重要であることは明らかである。しかし、疎水性多孔性と親水性多孔性とを区別することが非常に重要である。実際、疎水性孔は、電解質例えば廃水の吸収のために必要とされ、疎水性の多孔性は、炭素の活性部位への空気O2の輸送のために必要とされる。ALを水中に含浸させ、吸収される水の総量から、親水性孔の絶対体積を計算できる。サンプルの体積と比較して、次いでこれらの親水性孔の相対体積を計算することができ、これは親水性多孔性PH2Oとして表現されることができる。イソプロパノールIPAは、総多孔性PIPAを決定するために使用され、これは、疎水性多孔性を含む。これは、IPAの非常に低い表面張力が、ALを完全に湿潤可能にするためであり、IPAの表面張力は、22mNm-1であるのに比較して、水については73mNm-1である。孔サイズ分布孔サイズ分布の測定のために、通常Hg貫入ポロシメトリーを使用する機器タイプ:Pascal240。サンプルを電池に含浸し、それを次いで、水銀で満たした。連続的に圧力を増大させ、水銀の体積上昇は、サンプルの孔内に強いられる。孔直径はまた、ガス透過技術キャピラリーフローポロシメトリーを用いて決定された。まず、ガスフローは、圧力関数としての乾燥電極を通して測定し、直線が一般に得られる。次いで電極を湿潤させ、再びガスフローを、適用圧力の関数として決定する。非常に低い圧力では、孔は湿潤液体でなおも満たされるが、特定の圧力では最大の孔は、空であり、ガスフローは、これらの孔を通した対流フローによって増大する。ここで、層の片側から他方の側で移動し、それが測定されるのは開放孔のみである。吸水動力学AL層の選択プロセスにおいて、吸水動力学を定量化することが重要である。キャピラリティによって吸収される水の量は、以下の式によって表現され得る。Q=At1/2式中、Qは、表面ユニットあたりに吸収される水の量mgcm-2であり、Aは、吸収係数mgcm-2s-1/2であり、tは時間sである。電気抵抗電気抵抗は、2つの平滑なPt/Pd電極を備えた自製の電池にて測定されたが、スクリューにより、電極は互いに固定されることができ、または互いに離れることができる。電池は、直径24mmまでのサンプルのために設計されていた。単一キャストの電気化学的に活性な層ALを2つの電極間に置き、次いでこれらの電極は互いにねじ込められ、活性層ALと接触させる。その時点で、Pt/Pd電極間の抵抗が測定される。しかし、測定された値は、AL表面とPt/Pd電極との間に生じる2つの接触抵抗を伴うAL抵抗を含む。この問題を解決するために、一連の測定が必要である。第1の実験に関して、1つのALは、Pt/Pd電極間に置かれ、第2の実験に関して、2つのALが互いに接触され、Pt/Pd電極間に置かれ、これを、少なくとも4つのサンプルが共に測定されるまで繰り返す。次いで総AL抵抗値を、それらそれぞれの総厚さに対してプロットする。こうして直線が得られ、その傾きがΩ/mmとして表される抵抗である。接触抵抗の合計は、抵抗軸に関して直線の切片によって決定される。比表面積ALの比表面積SBETは、電極の多孔性構造の内部の遊離活性C部位の量についての大きさであり、これらの部位の量が多くなるにつれて、電極の反応性が高くなる。比表面積が、周知のN2吸着技術を用いて測定されている。実施例1:実施例1は、本発明のプロセスに従って調製されたガス拡散電極10/V021の調製および微生物燃料電池におけるそれらの評価を記載する。微生物燃料電池は、電気を生じるだけでなく、廃水を精製もするので、この電池中の酸素/空気拡散電極は触媒を含有していない。こうした環境において、触媒は、廃水中に存在する不純物によって非常に迅速に汚染され、それによって迅速にその活性を失うことは明らかである。さらに、この電極は、pH=7にて非常に不完全な伝導培地中にて試験された。ガス拡散電極10/V021の調製は、張力下でフレーム中にステンレス鋼ネットを置く工程、電気化学的に活性な層ALのための懸濁液を調製する工程、ガス拡散電極の電気化学的に活性な層ALをキャスティングする工程、電気化学的に活性な層ALの後処理工程、撥水性層WRLのための懸濁液の調製工程、電気化学的に活性な層AL上にWRLをキャスティングする工程、およびWRLを後処理してガス拡散電極を実現させる。張力下でフレーム中にステンレス鋼ネットを置く工程ステンレス鋼ネットを、金属性ステンレス鋼フレーム上にて、正確な張力にもたらされたモーメントキーの補助の下でクランプした。次の通りである。このネットをまず切断し、次いでこのネットに必要なホールを与え、ボルトおよびクランプバーを用いてフレーム上にクランプした。次いでこのボルトをトルクレンチおよび決定された張力を用いて締めた。次いでこのネットを、一晩設定状態にして、張力を再び確認し、必要に応じて調節した。電気化学的に活性層ALのための懸濁液C12/70-30の調製懸濁液を、使い捨て缶においてミキサDissmaxの補助により調製した。新しい缶を選択し、少量のエタノールで洗浄し、空研きした。この缶をはかりに置き、taraを0に設定した。次いで352gのN-エチルピロリジノンNEPを缶に計量し、次いで撹拌器プラットフォームに置き、そこでクランプし、撹拌器を液体の方に下げ、撹拌器を約1000rpmに設定した。48gのポリスルホンUDELP-1800NT11をグラスビーカーに計量し、次いでNEPに漏斗を用いて徐々に添加し、撹拌器の速度を約2000rpmに上昇させて、渦が缶内に明らかに見えるようにした。次いで缶の偏心回転を開始し、混合物をさらに60分間撹拌した。次いで112gの活性炭NoritSX-1Gを計量し、漏斗で徐々に添加し、撹拌器速度を約2400rpmに増大させ、大きな渦が存在するのを確実にした。さらに15分間混合した後、混合を停止し、撹拌器を引き込み、混合缶の上方壁、撹拌器ロッドの上方部分およびブレードからスパチュラを用いて粉末をかき落とし、粉末を混合缶に入れた。次いで撹拌器を混合缶の下方に向け、再度約2400rpmにて偏心移動させながら撹拌した。45分のさらなる混合後、蓋を缶の上に置き、内容物を少なくとも一晩ローラテーブル上でさらに混合した。電気化学的に活性な層ALのキャスティング懸濁液を、ローラテーブルから取り除き、50mbarの圧力にて室温で静的に2時間脱気しHeraeus真空オーブン中、その後真空オーブン圧力を徐々に大気圧まで上昇させた。次いで懸濁液をキャスティングのために準備した。浸漬浴をまず、脱塩水で満たし、キャスティングヘッドを300μmに設定した。次いでガラスプレートおよび張力フレームを浸漬ブラケットに載置し、ガラスプレートをステンレス鋼ネットの底面よりも200μm下方になるように調節した。アルコールを用いてガラスプレートおよびステンレス鋼ネットを脱脂した後、グローブを用いて浸漬ブラケット上のガラスプレートおよびステンレス鋼ネットを置き換えた。次いで全体の構成をキャスティングテーブルに置きAutoFilmAppl.BRAIVE、キャスティングヘッドをステンレス鋼ネットに入れ、キャスティングテーブルをスタンド3に設定した0.92m/分。次いでキャスティングヘッドを懸濁液で満たし、キャスティングテーブルの長手方向の移動を開始した。キャスティングヘッドが端部まで到達したときに、構成全体を徐々に、一定の移動で、水浴に浸漬させた。20分の浸漬後、構成全体を水浴から取り除き、次いでさらに以下に記載されるように処理した。電気化学的に活性な層ALの後処理:次いで全体の構成を100°Cにて60分間脱塩水に含浸させ、次のように残留NEPを除去した。沸騰浴を36Lの脱塩水で満たし、構成全体を沸騰浴に含浸させた。次いで沸騰浴を閉じ、加熱スイッチをオンにして、スタンド6に設定した。沸点に到達したら、設定をスタンド5に低下させた。スタンド5にて少なくとも60分経過後、加熱を止め、蓋を取り除いて、浴を冷却できた。60分間の冷却後、構成全体を依然として渡した状態で浴から取り除き、室温にて一晩乾燥させた。撥水性層WRLのための懸濁液F15/75-25の調製:懸濁液を、使い捨て缶においてミキサDissmaxの補助により調製した。新しい缶を選択し、少量のエタノールで洗浄し、空研きした。この缶をはかりに置き、taraを0に設定した。次いで340gのN-エチル-ピロリジノンNEPを缶に計量し、次いで撹拌器プラットフォームに置き、そこでクランプし、撹拌器を液体の方に下げ、撹拌器を約900rpmに設定した。60gのポリスルホンUDELP-1800NT11をグラスビーカーに計量し、次いでNEPに漏斗を用いて徐々に添加し、撹拌器の速度を約1900rpmに上昇させて、渦が缶内に明らかに見えるようにした。次いで缶の偏心回転を開始し、混合物をさらに60分間撹拌した。次いで180gのFEPTetrachim5328000を計量し、漏斗で徐々に添加し、撹拌器速度を約2300rpmに増大させ、大きな渦が存在するのを確実にした。さらに15分間混合した後、混合を停止し、撹拌器を引き込み、混合缶の上方壁、および撹拌器ロッドの上方部分およびブレードからスパチュラを用いて任意の粉末をかき落とし、粉末を混合缶に入れた。次いで撹拌器を混合缶の下方に向け、再度約2300rpmにて偏心移動させながら撹拌した。45分のさらなる混合後、蓋を缶の上に置き、内容物を少なくとも一晩ローラテーブル上でさらに混合した。ガス拡散電極の最外疎水性層の撥水性層WRLのキャスティング:懸濁液を、ローラテーブルから取り除き、50mbarの圧力にて室温で30分間脱気しHeraeus真空オーブン中、その後真空オーブン圧力を徐々に大気圧まで上昇させた。次いで懸濁液を、2日間にわたって40°Cにて静的に脱気し、懸濁液をスパチュラで軽く撹拌した。次いで懸濁液を、最後の空気泡を除去するために、冷却目的で2時間室温で静的に脱気した。次いで懸濁液をキャスティングのために準備した。浸漬浴をまず、脱塩水で満たし、キャスティングヘッドを550μmに設定した。次いで構成全体をキャスティングテーブル上に再び置きAutoFilmAppl.BRAIVE、電極の頂部層上の任意のダストを圧縮空気を用いて吹き払った。次いでキャスティングヘッドを電極の頂部層上に置き、キャスティングテーブルをスタンド30.92m/分に設定した。次いでキャスティングヘッドを懸濁液で満たし、キャスティングテーブルの長手方向の移動を開始した。キャスティングヘッドが端部まで到達したときに、構成全体を徐々に、一定の移動で、水浴に浸漬させた。20分の浸漬後、構成全体を水浴から取り除き、次いでさらに以下に記載されるように処理した。撥水性層WRLの後処理:次いで全体の構成を100°Cにて60分間脱塩水中に含浸させ、次のように残留NEPを除去した。沸騰浴を36Lの脱塩水で満たし、構成全体を沸騰浴に含浸させた。次いで沸騰浴を閉じ、ヒーターのスイッチをオンにして、スタンド6に設定した。沸点に到達したら、設定をスタンド5に低下させた。スタンド5にて少なくとも60分経過後、加熱を止め、蓋を取り除いて、浴を冷却できた。60分間の冷却後、構成全体を依然として渡した状態で浴から取り除き、室温にて一晩乾燥させた。次いでガス拡散電極を評価のために準備した。厚さの測定および切断:ガス拡散電極全体ネットALWRLが徐々に収縮し得るように張力を徐々に低下させた。これを約4時間行った。次いで厚さを測定し、ガス拡散電極を適当なサイズに切断した。図10は、得られた多層ガス拡散電極の概略図を示す。試験10/V021電極は、ステンレス鋼メッシュ、70C30PSfを含有するAL、および75FEP25PSfを含むWRLを含んでいた。作動試験を図11に示すようなカソードの半電池を用いて行った、例えばポンプの流速、リン酸塩緩衝溶液PBSおよび空気についてのフロー方向。MFC培地のpHを、5Mの水酸化ナトリウムを添加することによってpH7に調節した。電池を使用前にオートクレーブにて滅菌し、次いで試験を開始する前に窒素でスプールし、緩衝液を用いてさらなる曲線を決定した。次いで10mMのアセテートを添加し、第2の曲線を決定した緩衝液アセテート。最後に接種源を添加し、標準条件の曲線を決定した緩衝液アセテートバクテリア。実験に使用される微生物培養液は、3つの天然の混合培養液接種源の混合コンソーシアム、すなわち枯れ草地の廃棄堆肥と、ソースの異なる台所ごみおよびリサイクルできない廃棄紙の好熱性の嫌気性堆肥IGEAN,Brecht,Belgiumと、下水処理場Aquafin,Dessel,Belgiumの活性汚泥であったが、さらにDSMZculturecollectionから製造されるゲオバクタースルフレデュセンスGeobactersulfurreducens株の純粋培養液No.12127を接種源ミックスに添加したが、バクテリアの選択はカソードの機能化に重要でない。電極を使用して、カソード半電池構成における酸素還元電極として試験した。E-j分極曲線の測定のために、電極電位を毎秒1mVの速度で変動させた。-100mV電位にて、Ag/AgCl参照電極に対して、電流密度cm2あたり0.3mAを室温で測定した。これは、伝導性が乏しい電解質、さらには白金族金属PGM触媒を有していない電解質における電極の観点では相対的に高い電流密度である。時間の関数としてのE-j分極曲線を図5に示す。触媒を使用し、故に電解質が強い伝導性である電気化学的電池/用途に関してはさらに高い電流密度が、特定の電位/過電圧について予測されるべきである。性能は、極めて安定であり、電極漏出も電極を通した浸出も試験期間全体にわたって認められなかった。実施例2:実験は、3つのタイプの疎水性材料の粉末を異なる量でN-エチル-ピロリジノン中の15重量のポリスルホン溶液に添加することによって、層組成の機能としての撥水性層WRLの電解質透過性を決定するために行った。FEP800DuPont製、PTFEAlgoflonSolvaySolexisSpan製およびPTFE636NDuPont製、重量平均直径はそれぞれ96、95および157μm。約100μm91~118μmの厚さを有する自立型PSf系シートを、一次的な支持体としてのガラスプレート上にキャスティングさせ、層を水中に含浸させ、一時的な支持体から層を取り除くことによって、このキャスティングを相転換に供することによって調製した。WRLの番号1から9の多孔性を、自立型WRLの水およびイソプロパノール両方に含浸することによって吸い上げられた液体の量から決定したが、イソプロパノールで得られたこの値はガス拡散層の多孔性全体の大きさである。結果を表1に示す。湿潤は、水の吸収の大きさであり、これは時間の関数として、電極の漏電を回避することができる程度に低くなければならない。WRLの湿潤は、水中に完全に含浸される場合に、WRLによって吸収された水の量として規定された。表1は、湿潤の程度が、疎水性ポリマーの濃度が増大するにつれて低下することを示す。湿潤値が低下するにつれて、時間の関数として予測できる電解質の漏出または滲出の量が小さくなる。HGDLの総多孔性は、層の約70±約10体積のレベルにて、疎水性ポリマーの濃度に実質的に独立していた。撥水性層WRL番号1は、追加の疎水性ポリマーなしでの、最大の水湿潤容量を示した。疎水性粉末の各タイプの添加により、非常に低い充填量10重量であってもWRLの湿潤を低下させた。長期間の産業用途において電解質の漏出を防止するための最も効率の良いWRLは、疎水性粒子、例えばFEPおよびPTFE粒子を可能な限り高い濃度で含有すべきであることが表1からわかる。表2に示される最大充填値は、HGDLの必要とされる質に関連するので、指標に過ぎない。粘度および粒子サイズの両方は、必要とされる質に同じく関連する関連パラメータである。実施例3:ポテンショスタットにより-100mVの電位を外部から適用することによって実施例1のガス拡散電極を時間の関数として試験した。実施例1に使用されるバクテリアを含む上述の微生物燃料電池培地を35日間電解質として使用した。生じた電流密度を、時間の関数として測定したが、それを図6に示す。性能は、極めて安定であり、試験期間全体を通して漏出も浸出さえも認められなかった。実施例4:電解質としてバクテリアを用いずに35日間上述の微生物燃料電池培地を用いてカソード半電池にポテンショスタットによって外部から-100mVの電位を適用することによって、実施例1に関して記載されたように製作されたガス拡散電極10/V040を試験した。生じた電流密度を、時間の関数として45日間測定したが、それを図3に示す。性能はバクテリアが存在する場合よりも安定ではなかった。試験期間全体にわたって漏出も浸出さえも認められなかった。実施例5:10×10cm2のガス拡散電極10/V001を、WRLが疎水性粒子を含有しなかった、すなわち100重量のポリスルホンであった以外、実施例1に記載されるように製作した。このガス拡散電極を、電解質にアセテートまたはバクテリアを添加することなく、上述の微生物燃料電池培地を用いて試験した。E-j分極曲線を図8に示す。ガス拡散層表面の平方cmあたり約2~3mm直径の2~3個の液滴として、ガス拡散電極を通して電解質の滲出が認められた。電極は浸出した。実施例6:10×10cm2のガス拡散電極09/V093を、WRLを活性層上にキャスティングしなかった以外、実施例1に記載されるように製作した。アセテートおよび実施例1の場合と同じバクテリアを添加した電解質としての上述の微生物燃料電池培地を用いてこのガス拡散電極を試験した。E-j分極曲線を図9に示す。このガス拡散電極は連続的に電解質が漏出し、約100mLの電解質が、24時間の期間にわたって電極から漏出した。表3には、異なるガス拡散電極構成を用いて認められた電解質の滲出および浸潤の発生率を要約する。実施例7:活性層ALの特性に対する非溶媒のタイプの効果を決定するために実験を行ったが、結果を以下の表4に示す。実施例8:活性層ALの特性に対するCの量の効果を決定するために実験を行ったが、結果を以下の表5に示す。実施例9:活性層ALの特性に対するポリマーのタイプの効果を決定するために実験を行ったが、結果を以下の表6に示す。本発明の特定のおよび好ましい態様は、添付の独立および従属請求項に記載される。従属請求項からの特徴は、その請求項にて明確に記載されているだけでなく、適宜、独立請求項の特徴および他の従属請求項の特徴と組み合わせてもよい。"