"セメント工業チューブミル用新型パッチ構造の製造方法であって、その工程は、普通の中低炭素鋼板で冷熱モデルの加圧成型により必要な幾何形状のパッチ基材を作製し、その後、パッチ基材表面でビード溶接層を溶接し、チューブミル用パッチを作製し、前記パッチをチューブミル筒内に取り付け、高強度なセメントモルタル、エポキシ樹脂または各種無機接着剤などを採用して硬化物とし、パッチを接着し、貼り付け、及び局所溶接方式でチューブミル筒内の鋼板と連結することを特徴とする製造方法。セメント工業チューブミル用新型パッチ構造の製造方法であって、前記パッチは二種類の陶磁パッチであり、その工程は、A.既存の陶磁工場の生産技術と設備を利用し、各種寸法の棒状、片状、塊状と板状および表面幾何上の図柄に必要な陶磁パッチを製造し、B陶磁パッチの原料はコランダム陶磁の配合比率により調製し、その後、金属金型に入れ、圧縮機により加圧成型後、高温炉内で焙り、高温炉から出してから冷却し、直接、セメント工業チューブミル用耐摩耗性陶磁パッチを作製し、寸法の大きさはチューブミルのさまざまな仕様により具体的に確定し、前記二種類のパッチが、チューブミル筒内における取り付けにおいて、固定接着物としては、高強度セメントモルタル、エポキシ樹脂または各種無機接着剤などで接着し、貼り付け、及び局所溶接方式でチューブミル筒内の鋼板と溶着することを特徴とする製造方法。セメント工業チューブミル用新型パッチ構造の製造方法であって、その工程は、前記請求項1に記載した金属パッチと筒本体を結びつける凸凹空間に、前記請求項2の棒状、片状、塊状など不均一な形状のコランダム陶磁パッチを敷き、組立式パッチを形成し、その後、前記組立式パッチを前記硬化物により接着し、貼り付け、及び局所溶接方式でチューブミル筒内の鋼板と溶着することを特徴とする製造方法。前記請求項1の方法において、成型されるパッチ基材表面に厚み5~15mmの高硬度金属または金属―非金属複合材料を前記ビード溶接層にビード溶着することを特徴とする製造方法。前記請求項2の方法において、前記コランダム陶磁原材料の重量比が酸化アルミニウム粉末85~95、ジルコニア粉末により、金属金型で1500~2000T圧縮機によって加圧成型され、直接1600~1800°C高温炉内で焙り、一時間後高温炉から出してから冷却させ、直接、セメント工業チューブミル用耐摩耗性陶磁パッチを作製し、厚みを30mm以内に抑え、その寸法は100×100×30mm,200×200×30mm300×300×30mmであり、コランダム陶磁の衝撃値がαk10Jcm2、その硬度値HRCが85~95に達することを特徴とする製造方法。本発明はチューブミル用パッチ材料の機械物理性能を向上するために、新しい工業チューブミルを提供し、その重量比は既存のチューブミルより大幅に降下している。本発明の高性能新型パッチの作製方法としては、三種類の技術案がある。1金属パッチ普通の中低炭素鋼板で冷熱モデルの加圧成型により必要な幾何形状のパッチ基材を作製し、その後パッチ基材の表面でビード溶接層を溶接し、チューブミル用パッチを作製し、前記パッチをチューブミル筒内に取り付け、高強度なセメントモルタル、エポキシ樹脂または各種無機接着剤などを採用して硬化物とし、パッチを接着し、貼り付け、及び局所溶接方式でチューブミル筒内の鋼板と連結する。2陶磁パッチ二種類型の陶磁パッチがある。A.既存の陶磁工場の生産技術と設備を利用し、各種必要な寸法の棒状、片状、塊状と板状および表面幾何上の図柄図面を提供するだけで、陶磁工場は図柄に応じ、金型を作り、必要な陶磁パッチを製造する。B陶磁パッチの原料はコランダム陶磁の配合比率により調製し、その後、金属金型に入れ圧縮機により加圧成型後、高温炉内で焙り、高温炉から出してから冷却させ、直接、セメント工業チューブミル用耐摩耗性陶磁パッチに作製し、寸法の大きさはチューブミルのさまざまな仕様により具体的に確定する。前記両種パッチがチューブミル筒内における取り付け、固定接着物としては、前記の硬化物で接着し、貼り付け、及び局所溶接方式でチューブミル筒内の鋼板と溶着する。施工が相変わらず便利で、チューブミル筒内にも孔が無く、又は少くない状態が可能である。3組立式パッチ前記金属パッチと筒本体とは結びつける凸凹空間に、棒状、片状、塊状など形状が不均一なコランダム陶磁パッチを敷き、組立式パッチに形成する。この新型組立式パッチの耐用年数は一層の強化と延長が得られ、これは既存のいずれの型式パッチができないことである。その後、本発明で作製した新型組立式パッチを前記の硬化物により接着し、貼り付け、及び局所溶接方式でチューブミル筒内の鋼板と溶着する。本発明の利点としては下記の通りである。1、同じ基準条件でセメント工業チューブミルの重量は現有ベースにおいて50を軽減した。2、同じ基準条件でセメント工業チューブミルの耐用年数は倍に向上し、15000~20000時間に達した。3、同じ基準条件でセメント工業チューブミルにおける鋼材消耗の節約は50以上であり、中国大陸セメント工業チューブミルパッチにおいて、10万トン以上の消耗鋼材を節約することができる。4、既存のチューブミルパッチの連結方式におけるボルト連結を、貼り付け、接着、及び局所溶接に変えた。そのためチューブミル筒内に孔が無く、又は少なくすることを実現させる。5、耐摩擦陶磁が優れた性能ロックウェルHRC硬度が85~90以上に達成可能があるため、加工性能も非常に素晴しく、材料をよく配合すれば、直接金型により成型して、チューブミルパッチに作製することができる。鋼材の代わりに陶磁だという新しい技術方法を創出した。セメント工業チューブミルパッチの作製面で、鋼材消耗を節約しても、チューブミルの耐用年数を向上させても、いずれも重大な突破ができる可能性がある。本発明は新しい工業チューブミルを提供し、その新型パッチの作製方法及び応用が三つの技術方案がある。1剛柔兼備でチューブミルパッチを組立作製する。図1をご参照ください。本発明は普通の中低炭素鋼板δ10~12mmを利用し、1000~2000T圧縮機により冷熱モデルで加圧成型であり、必要な幾何形状のパッチ基材を作製し、2、その後、成型パッチ基材表面2に5~15mm厚みの高硬度金属または金属―非金属複合材料のビード溶接層を溶着する1ビード溶接材料は国産のTN65またはTM65、ドイツのUM1065GまたはMF10GF60G、或いはベルギーの高硬度ビード溶接用溶接棒を使用することができる。ビード溶接層1の硬度HRCは70~80に達し、衝撃値αkは相変わらず4~6Jcm2という要求に適応することができる。これは理想的な組合とマッチングである。同時に、セメント工業用チューブミル研磨機能が強化後一番理想的なパッチである。厚みを薄くするため、筒本体表面における10×10cm100cm2単位面積でのパッチ重量は既に507kgから21kgまで降下し、24倍を降下した。よって、本発明で作製したパッチは硬化物5により貼り付け、接着、及び局所溶接方式でチューブミル筒中の鋼板4に取り付ける。硬化物として、高強度なセメントモルタル、エポキシ樹脂または各種無機接着剤の使用が可能である。その内、高強度なセメントモルタル525セメントと細砂との比率は1:15~20であり、三日間折り曲げ強度は55kgcm2以上達成可能、E03、E06号エポキシ樹脂の不均一引張強度>30kgcm2で、及び各種無機接着剤などを利用し、貼り付け、接着と局所溶接を行い、施工が非常に簡単、便利である。同時に、ボルト固定により必要な筒本体への穴開けが不要である。2非金属チューブミル耐摩擦陶磁パッチその内、陶磁パッチ3の加工作製は二種の方式が可能である。一、既存の陶磁工場例えば、宜興陶磁工場の生産技術と設備を利用し、各種寸法の棒状、片状、塊状と板状および表面幾何上の図柄を提供することなく、陶磁工場が提供された図柄に応じ、われわれは必要な陶磁パッチ3を製造することができる。二、原料はコランダム陶磁の配合成分により調製する。コランダム陶磁の成分は既存技術であり、その後、金属金型に入れ、1500~2000T圧縮機により加圧成型後、1600~1800°C温度の高温炉内で焙り、一時間後高温炉から出してから冷却し、直接、セメント工業チューブミル用耐摩耗性陶磁パッチ3に作製し、寸法は100×100×30mm,200×200×30mm300×300×30mmなどができ、表面幾何形状はわれわれより確定した寸法で作製する。コランダム陶磁の衝撃値αkは10Jcm2以下にならず、且つコランダム陶磁が特有な硬度値はどのような鋼鉄耐摩擦材料が比べ物にならなく、その硬度値HRCが85~95に達成可能である。シャープな鋼材の硬度HRCが75~80しかない。採用しているコランダムパッチの化学成分重量比が下記の通りである。α酸化アルミニウム粉末85~95ジルコニア粉末5~15その性能が下記のようである。圧縮強度:700~900kgcm2比重:37~39HRC硬度:85~95αk衝撃値:10Jcm2コランダムパッチ3の比重は軽くて、鋳造パッチ79の二分の一しかないから、筒本体表面の10×10cm100cm2面積のパッチ重量が507kgから117kgに低下し、43倍に低下した。いわゆる壁が薄い、軽い、高性能といっても過言ではない。図2をご参照ください。チューブミル筒にある鋼板4における装着において、前記硬化物による貼り付け、接着、及び局所溶接方式の使用は、一切問題ない。施工が非常に便利で、チューブミル筒本体の孔が無く孔または少なくすることができる。3新型ビード溶接パッチの耐用年数において新規の延長方法図3をご参照ください。本発明で作製した新型ビード溶接パッチはチューブミル筒の鋼板4における硬化物5による貼り付け、接着と局所溶接方式で取り付ける場合、チューブミル筒の鋼板4と結びつける凸凹空間で特別に棒状、片状、塊状など不均一の形状なパッチ3を敷くことができる。最適な案はコランダム陶磁パッチ3であり、この非金属耐摩擦材料の硬度HRCが85~95以上に達することができる。たとえビード溶接パッチが、すべて磨耗しても、チューブミルが長期間稼動ができ、新型ビード溶接パッチの耐用年数が一層の強化と延長が得られた。既存のいずれかの型式では達成できないことである。本発明に関連する説明1既存パッチと本発明との区別今までに、国内外セメント工業に用いるチューブミルのパッチやアーク炉や、工業用周波炉など製鋼設備を利用して、原料配合、製錬を経ると同時に、パッチを砂金型または金属金型に作製してから、鋳造、離型、熱処理により鋳造鋼鉄耐摩擦材料パッチとなる。これは本発明の加圧成型、表面ビード溶接の作製工程と比べ本質的な区別があり、本発明における非金属耐摩擦陶磁パッチとは更に本質的な区別と差異がある。2本発明の重要な技術特徴既存鋳造パッチは鋼鉄製錬と熱処理に制限されているため、更に重要なのは材料におけるHRC硬度とαk衝撃値の相乗作用の制約を受けたことである。よって、鋳造パッチの硬度が60のベースで一層の向上が困難である。鋳造厚みで不足を填補し、耐用年数を保証することしかできない。本発明は鋼鉄材料における束縛を逃れ、外見は柔和で内面は強いことを実現させ、そのビード溶接硬度が70~80に達することができ、耐摩擦の耐用年数を向上しようとすれば、材料硬度を向上させなければならない。コランダム陶磁の性能は特に素晴しい。従って、本発明がパッチ厚みを倍に降下させ、耐用年数を倍に向上させるのは最低限の効果である。3既存鋳造パッチの装着と本発明との区別既存鋳造パッチの重量が重いから、特にチューブミルの大型化に伴い、鋳造パッチの重量は更に重くなる。重大事故の発生を防止するために、装着の場合、筒本体内部における装着は筒本体に孔を掘り、ボルトで固定する方法しか採用できず、筒本体での孔数は1600個ほどと多く、筒本体の硬度と強度を深刻に弱めた。然し、本発明のビード溶接パッチと陶磁パッチが、筒本体の単位面積あたりの重量はそれぞれ24倍と43倍と降下したので、貼り付け、接着と局所溶接方法を問題無しに使用することができ、筒本体に孔が無く、または少ないことを実現させる。4国内外における鋳造パッチでは耐用年数の延長面で講じた措置が何の役にも立ててない。チューブミルは、粉砕作業過程におけるパッチの厚みが三分の一のみ残せれば、他に選択肢無しに全部取り外して交換する。この点について、本発明とは比べ物にならない。5Φ38×13mパッチを例とし、異なるパッチを経済的に応用することを調べる。厚み比重が異なり装着の総重量も同じではなく、一回投資の差異があまり大きくないが、耐用年数の差は非常に大きい。本発明が達成可能な効果は下記の通りである。1、チューブミルパッチの加工は熱加工鋳造から冷加工加圧成型後ビード溶接により製作する方法へ変更されて以降、制作方法を簡単化し、熱加工の苦い、汚い、疲れなど労働密集的生産条件を改善した。自動化作業が実現できる。2、ビード溶接層が素晴しい機械物理性能があるので、高硬度表面と高靭性基材が小パワー、複数回の重複衝撃条件における作業において最高で最適なマッチングであり、耐用年数は現有の7000~10000時間のベースで倍に向上し、15000~20000時間のレベルに達する。3、本発明のパッチ材料が優良で、その厚みが現有ベースで50減少し、Φ38×13mチューブミルを例とし、パッチの厚みは65mmから30~35mmへと薄くすることができ、重量の軽減は50トン以上に達し、鋼材の節約が50以上で、消耗電力の節約が約300Kwであるのみならず、陶磁パッチの効果はこのデータより遥かに素晴しい。4、パッチ重量の軽減、消耗電量が少ないので、ブランBlanc公式により計算すれば、研磨本体の充填量は24トンの増加が可能で、チューブミルの生産高を10~15向上させることができる。5、チューブミルパッチが軽量化されて以降、ボルトによる固定方法を完全に淘汰することができ、セメントにより貼り付け、接着と局所溶接方法を採用すると、研磨筒本体中に孔が無く、または少ないことが実現でき、筒本体の鋼性と強度の損害を避け、設備稼働の信頼性を向上させ、強度と剛性における20~30損害が避けられる。6、パッチの装着は、単に貼り付け、接着、及び局所溶接が必要となるのみで、既存のボルトによる締め付ける方法と比べ、大幅に作業量を簡単化にしたと同時に、労働強度をも大幅に減少した。7、コランダム陶磁パッチのセメント工業での普及は革命的であり、各種経済指標とも重大な突破がある。チューブミルパッチは10年の使用により破損しない時代がもはや来た。鋼材の節約量は軽視できない量である。鋼材の代わりに陶磁であるということはエコ意義にしても、経済的意義にしても計り知れないほどものである。特に今は全世界における鉄鉱石価格が持続的に高騰する時代である。"