本体と、前記本体の第一の縁部に沿って配置され、第一の屈曲部を介して前記本体に接続されている壁部および前記第一の屈曲部とは反対方向に向いている第二の屈曲部を介して前記壁部に接続されているリップ部を有しているフランジとを備えている複合構造体を製造する方法であって、プリフォームをモールド型上にレイアップするステップであって、前記プリフォームが、前記第一の屈曲部および前記第二の屈曲部を有していないものの、前記複合構造体の前記本体に対応する第一の部分と、前記複合構造体の前記フランジに対応する第二の部分とを有しており、前記プリフォームの前記第二の部分が、前記フランジの前記壁部に対応する近位部と、前記フランジの前記リップ部に対応する遠位部とを有しており、前記プリフォームの前記第一の部分および前記第二の部分が複数のシートを有しており、単一方向性のシート材が前記プリフォームの前記第一の部分から前記プリフォームの前記第二の部分の前記遠位部まで延びている、レイアップするステップと、前記モールド型の可動部分を進行させて前記プリフォームの前記第二の部分の前記近位部を成形することにより前記第一の屈曲部を形成し、前記モールド型の進行している前記可動部分のまわりを囲むように前記プリフォームの前記第二の部分の前記遠位部を成形して前記第二の屈曲部を形成することにより前記フランジを成形するステップと、成形された前記フランジおよび前記プリフォームの前記第一の部分の樹脂を硬化させるステップとを有している、方法。前記単一方向性シート材が前もって含浸されている単一方向性テープである、請求項1に記載の方法。前記モールド型が、前記モールド型の第一の部分と、前記モールド型の第一の部分に隣接する前記モールド型の前記可動部分と、前記モールド型の前記可動部分に隣接する前記モールド型の第二の部分とを有しており、前記レイアップするステップにおいて、前記プリフォームの前記第一の部分が前記モールド型の第一の部分上にレイアップされ、前記プリフォームの前記第二の部分の前記近位部が前記モールド型の前記可動部分上にレイアップされ、前記プリフォームの前記第二の部分の前記遠位部が前記モールド型の第二の部分上にレイアップされる、請求項1乃至2のうちのいずれか一項に記載の方法。前記プリフォームが真空バッグ膜で覆われ、前記形成ステップの間、前記プリフォームが真空状態の下におかれる、請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載の方法。前記方法が、前記プリフォームの前記第一の部分を前記モールド型に対して保持するように成形加工ツールを位置決めするステップをさらに有し、前記成形するステップでは、前記モールド型の進められている前記可動部分が、前記プリフォームの前記第二の部分の前記近位部を前記成形加工ツールのまわりを囲むように成形して前記第一の屈曲部を形成する、請求項1乃至4のうちのいずれか一項に記載の方法。前記プリフォームが第一の温度まで加熱され、前記成形するステップが実行され、前記硬化させるステップが、前記第一の温度よりも高い第二の温度で実行される、請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載の方法。前記プリフォームの前記第一の部分および前記第二の部分の前記シートが、前記プリフォームの前記第一の部分と前記プリフォームの前記第二の部分との間に位置する境界に対して斜角となるように配置されるテープを含んでいる、少なくとも請求項2に記載の方法。前記プリフォームの前記第一の部分および前記第二の部分の前記シートが、前記プリフォームの前記第一の部分と前記プリフォームの前記第二の部分と間に位置する境界に対して直角となるように配置されるテープを含んでいる、少なくとも請求項2に記載の方法。前記プリフォームの前記第一の部分が、中央ゾーンと、前記プリフォームの前記第一の部分と前記プリフォームの前記第二の部分との間に位置する境界に隣接する縁部ゾーンとを有しており、前記プリフォームの前記第一の部分の前記中央ゾーンが前記直角テープを含んでおらず、前記プリフォームの前記第一の部分の前記縁部ゾーンが前記直角テープを含んでいる、請求項8に記載の方法。前記硬化させるステップの後、前記フランジの前記リップ部をトリミングする、請求項1乃至9のうちのいずれか一項に記載方法。請求項1乃至10のうちのいずれか一項に記載の方法によって製造される複合構造体。環状のハウジングと、該環状のハウジングの端部に位置するとともに、第一の屈曲部を介して前記環状のハウジングに接続されている環状の壁部および前記第一の屈曲部とは反対方向に向いている第二の屈曲部を介して環状の壁部に接続されている環状のリップ部を有している環状のフランジとを備えているガスタービンエンジン用の収納ケースを製造する方法であって、環状のプリフォームをモールド型上にレイアップするステップであって、前記環状のプリフォームが、前記第一の屈曲部および前記第二の屈曲部を有していないものの、前記収容ケースの前記ハウジングに対応する第一の部分と、前記収容ケースの前記フランジに対応する第二の部分とを有しており、前記環状のプリフォームの前記第二の部分が、前記フランジの前記壁部に対応する近位部と、前記フランジの前記リップ部に対応する遠位部とを有しており、前記環状のプリフォームの前記第一の部分および前記第二の部分が複数のシートを有しており、単一方向性シート材が前記環状のプリフォームの前記第一の部分から前記環状のプリフォームの前記第二の部分の前記遠位部まで延びている、レイアップするステップと、前記モールド型の可動部分を半径方向外側に向けて移動させて前記環状のプリフォームの前記第二の部分の前記近位部を成形することにより前記第一の屈曲部を形成し、前記モールド型の外側に向けて移動している前記可動部分のまわりを囲むように前記環状のプリフォームの前記第二の部分の前記遠位部を成形して前記第二の屈曲部を形成することにより前記フランジを成形するステップと、成形された前記フランジおよび前記環状のプリフォームの前記第一の部分の樹脂を硬化させるステップとを有している、方法。請求項12に記載の方法に従って製造されるガスタービンエンジン用の格納ケース。請求項13に記載の収納ケースを備えているガスタービンエンジン。添付の図面のうちの図9~図14を参照して本明細書に実質的に記載の複合構造体を製造する方法。図7および図8では、明瞭さのために、7つのシート44a~44gのみが示されているが、実際のところは、より多数のシート層が存在している場合がほとんどである。成形加工中に、第二の部分43を上方に向けて曲げると、屈曲部の内側部分のシートたとえば、シート44aおよび44bが圧縮された状態におかれ、屈曲部の外側部分のシートたとえば、シート44fおよび44gがピンと張った状態におかれる傾向がある。たとえばシート同士が必要なだけ相対移動することができないほど成形加工があまりにも速く行なわれるような場合、図8に示されているようなフランジ4が最終的に得られる結果となる可能性がある。成形加工曲げ加工があまりにも速く行なわれ、屈曲部の内側部分のシートたとえば、シート44aおよび44bが圧縮されてしまうと、これらのシートに領域435で示されているようなしわが形成されてしまうかまたは座屈挙動が生じてしまう。フランジ壁4がカットライン434に沿った高さまでトリミングされた後でさえ、一部の望ましくないひずみ435が依然として残ってしまうことになる。この不必要なひずみを削減または除去するように製造方法を向上させることが望ましい。本発明の第一の態様によれば、本体と、この本体の第一の縁部に沿って配置され、第一の屈曲部を介して本体に接続されている壁部および第一の屈曲部とは反対方向に向いている第二の屈曲部を介して壁部に接続されているリップ部を有しているフランジとを備えている複合構造体を製造する方法は、プリフォームをモールド型上にレイアップするステップであって、プリフォームが、第一の屈曲部および第二の屈曲部を有していないものの、複合構造体の本体に対応する第一の部分と、複合構造体のフランジに対応する第二の部分とを有しており、プリフォームの第二の部分が、フランジの壁部に対応する近位部と、フランジのリップ部に対応する遠位部とを有しており、プリフォームの第一の部分および第二の部分が複数のシートを有しており、単一方向性シート材がプリフォームの第一の部分からプリフォームの第二の部分の遠位部まで延びている、レイアップするステップと、モールド型の可動部分を進行させてプリフォームの第二の部分の近位部を成形することにより第一の屈曲部を形成し、モールド型の進行している可動部分のまわりを囲むようにプリフォームの第二の部分の遠位部を成形して第二の屈曲部を形成することによりフランジを成形するステップと、成形されたフランジおよびプリフォームの第一の部分の樹脂を硬化させるステップとを有している。プリフォームの第二の部分が近位部に加えて遠位部を有し、成形加工には第一の屈曲部に加えて第二の屈曲部を形成することが含まれているので、プリフォームの第一の部分からプリフォームの第二の部分の遠位部まで延びているそして、第一の屈曲部の内側部分の近傍にある単一方向性シート材は、その長さ方向に沿って一定の張りが維持される。このことにより、第一の屈曲部の内側部分におけるそのシート材のひずみしわまたは座屈が防止される。また、第二の屈曲部の内側部分の近傍に位置する単一方向性シート材も成形加工時にその長さ方向に沿って一定の張りが維持され、このことにより、第二の屈曲部の内側部分に位置するそのシート材のひずみが防止される。第二の屈曲部が第一の屈曲部とは反対方向に向いているので、第二の屈曲部は第一の屈曲部と実質的にバランスが取れた状態になっている。好ましい実施形態では、フランジは、本体の第一の縁部に対して斜角および/または直角を形成するテープを含んでいる。好ましくは、プリフォームの第一の部分および第二の部分はそれぞれ本体の第一の縁部に対して斜角を形成するように配置されるテープを含んでいる。当該斜角本体の第一の縁部との間の狭角は、10~80°の範囲であってもよい。それに代えて、当該範囲は20~70°であってもよいし、または30~60°であってもよい。とくに好ましい実施形態では、すべての斜角テープは、第一の縁部ここで、第一の縁部はプリフォームの第一の部分と第二の部分との間に位置する境界に対応しているとの間で略60°の狭角を形成するように配置される。好ましくは、各シートは単一方向性シート材である。このことは、本発明の利点を最大化する助けとなる。好ましくは、単一方向性シート材とは、エポキシ樹脂の如き任意の適切な樹脂を含んでいる前もって含浸された単一方向性テープのことである。好ましい実施形態では、各シートはこのようなテープからなっている。これらのシートは、織られてもよいし、不織布にされてもよいし、または織られたシートと不織布にされたシートとを組み合わせたものであってもよい。単一方向性シート材が前もって含浸された単一方向性テープであることに代えて、プリフォームを形成するためにレイアップされるシートが、乾燥補強材たとえば、繊維トウに樹脂を後で加えたものであってもよい。この樹脂は、樹脂トランスファ成形RTM技術を用いて、フランジを成形するステップの前、フランジを成形するステップの間またはフランジを成形するステップの後に加えられてもよい。好ましい実施形態では、モールド型は、第一のモールド型部分モールド型の第一の部分と、この第一のモールド型部分に隣接する可動モールド型部分モールド型の可動部分と、可動モールド型部分に隣接する第二のモールド型部分モールド型の第二の部分とを有しており、レイアップするステップにおいて、プリフォームの第一の部分が第一のモールド型部分上にレイアップされ、プリフォームの第二の部分の近位部が可動モールド型部分上にレイアップされ、プリフォームの第二の部分の遠位部は、第二のモールド型部分にレイアップされる。第二のモールド型部分は自由縁部を有していてもよい。この自由縁部は、レイアップされるプリフォームの第二の部分の遠位部の自由縁部を形成するために用いられる。したがって、シートは、第二のモールド型部分の自由縁部を越えてレイアップされてから、自由縁部までトリミングされるようにしてもよい。好ましい実施形態では、第二のモールド型部分は、リップ部の成形前の高さに対応する方向に異なるサイズまたは寸法を有する1組の第二のモールド型部分から選択されるようになっていてもよい。たとえば、第二のモールド型部分が環状である場合、1組の第二のモールド型部分は異なる厚さを有していてもよい。好ましい実施形態では、1組の第二のモールド型部分は環状の通常、おおむねシリンダ形状のモールド型表面を提供する。たとえば、モールド型表面は円形状である。1組の第二のモールド型部分によって提供されるモールド型表面が環状の構成である場合、成形するステップ時、可動モールド型部分は半径方向外側に向けて移動される。好ましくは、プリフォームの第二の部分のシートは円周方向テープを含んでいない。というのは、このようなテープは、プリフォームの第二の部分が半径方向外側に向けて成形されるにつれてプリフォームの第二の部分の直径が増大することに対し抵抗して成形加工を妨げるからである。可動モールド型部分は、第一の縁部に沿って間隔をおいて並べられ、引き込まれた配置から半径方向外側に向けて引き出された配置へと移動可能なブロックであってもよい。所望のフランジが環状ではなく、たとえば真っ直ぐなフランジである場合、1つ以上のブロックはおおむね同一方向に進行させることが可能である。たとえば、おおむね真っ直ぐなフランジを成形加工する際、細長い棒の如き単一のブロックを用いることができる。好ましい実施形態では、プリフォームが真空バッグ膜で覆われ、成形するステップ中、プリフォームが真空状態の下におかれる。可撓性および伸縮性を有する弾性膜が選択されてもよい。好ましい実施形態では、可動部分が進行し、第二の屈曲部が形成されるにつれて、真空バッグ膜は、プリフォームの第二の部分の遠位部をモールド型の可動部分のモールド型表面に押し付けるまたは留める保持するようになっている。真空バッグ膜により提供される留める力または押し付け力は、大気圧が真空バッグ膜に対して、すなわちプリフォームに対して作用することによって提供されている。好ましい実施形態では、成形加工中に、プリフォームの第二の部分の遠位部に加えられる力は、当初、第二のモールド型部分に向けて遠位部を押すようになっている。可動モールド型部分が進行するにつれて遠位部が可動モールド型部分の上へと摺動していき、残りの成形加工中、第二の屈曲部が形成されているとき、遠位部が可動モールド型部分に押し付けられている。好ましい実施形態では、かかる方法は、プリフォームの第一の部分をモールド型に対し固定するように成形加工ツールを位置決めするステップをさらに有し、成形するステップでは、モールド型の進行している可動部分がプリフォームの第二の部分の近位部を成形加工ツールのまわりを囲むように成形して第一の屈曲部が形成される。他の実施形態では、プリフォームの第一の部分がフランジの成形加工によって実質的に影響を受けない十分な強さを有している場合、成型ツールが必要とされなくともよい。たとえば、プリフォームの第一の部分が、環状であり、フランジに隣接して円周方向テープ、すなわち0°テープの如き円周方向の補強材を組み入れるようにしてもよい。この補強材により、プリフォームの第一の部分が成形加工による直径の増大に対して抵抗することができるようになる。好ましい実施形態では、プリフォームが第一の温度まで加熱され、成形するステップが実行され、硬化させるステップが第一の温度よりも高い第二の温度で実行されるようになっている。第一の温度まで加熱することは、成形するステップの曲げ加工時、第一の屈曲部および第二の屈曲部においてシート同士がお互いに摺動し合うようにする助けとなる。次いで、より高い第二の温度まで加熱することにより、硬化させるステップが実行または完了される。第一の温度まで加熱することを、硬化行程の第一の部分とすることが好都合な場合もある。第一の温度は、たとえば40~100°C、50~90°C、または60~80°Cであってもよい。本実施形態では、80°Cが用いられている。第二の温度は、120°C以上であってもよい。本実施形態では、約135°Cの温度が用いられている。好ましい実施形態では、プリフォームの第一の部分および第二の部分のシートは、第一のプリフォーム部分プリフォームの第一の部分と第二のプリフォーム部分プリフォームの第二の部分との間に位置する境界に対して斜角となるように配置されるテープを含んでいる。たとえば、斜角を形成するように配置されるテープは、第一のプリフォーム部分と第二のプリフォーム部分との間に位置する境界との間に10~80°の範囲の狭角をなすように配置されうる。この範囲に代えて、上述の範囲が20~70°または30~60°であってもよい。とくに好ましい実施形態では、すべての斜角テープは略60°の狭角で配置される。好ましい実施形態では、斜角テープは、プリフォームの第一の部分からプリフォームの第二の部分の遠位部の自由縁部まで延びている。好ましい実施形態では、プリフォームの第一の部分および第二の部分のシートは、第一のプリフォーム部分と第二のプリフォーム部分との間に位置する境界に対して直角となるように配置されるテープを含んでいる。たとえば、直角テープは、プリフォームの第一の部分からプリフォームの第二の部分の遠位部の自由縁部まで延びていてもよい。一実施形態では、第一のプリフォーム部分と第二のプリフォーム部分との間に位置する境界のシートは、シートの規則的な繰り返しパターンを有するように積層されてもよい。このようなパターンの一例は、直角テープを含むシート、θ°たとえば、60°の斜角テープを含むシート、そして-θ°たとえば、-60°の斜角テープを含むシートというパターンである。次いで、このパターンが繰り返されて、プリフォームに必要な深さを与える数のシートが提供される、または、必要な深さを与える数のシートの少なくとも実質的な部分たとえば、中央部が提供される。異なるパターンがプリフォームの上面および下面において用いられてもよい。好ましい実施形態では、プリフォームの第一の部分は、中央ゾーンと、第一のプリフォーム部分と第二のプリフォーム部分との間に位置する境界に隣接する縁部ゾーンとを有しており、プリフォームの第一の部分の中央ゾーンが直角テープを含んでおらず、プリフォームの第一の部分の縁部ゾーンが直角テープを含んでいる。中央ゾーンおよび縁部ゾーンは、第一のプリフォーム部分と第二のプリフォーム部分と間に位置する境界に対しておおむね平行に配置されているテープを含んでいてもよい。たとえばフランジがおおむね真っ直ぐなフランジである場合、おおむね平行なテープが第二のプリフォーム部分に含まれてもよい。フランジが環状ならばたとえば、フランジが収納ケースの一部である場合、通常、第二のプリフォーム部分はおおむね平行なテープを含まない。というのは、収納ケースの環状のハウジングから半径方向外側に向けて突出するフランジを成形する際、おおむね平行なテープは伸びないので環状のフランジの成形加工を妨げるおそれがあるからである。好ましい実施形態では、かかる方法は、硬化させるステップの後、フランジのリップ部をトリミングするステップをさらに有している。複合構造体を最終的に使用するときには、リップ部が必要ではなくなる場合もある。製造工程中、壁部および第一の屈曲部における単一方向性シート材をしわの如きひずみを回避するためにピンと張るという目的をリップ部の成形が果たしてしまった後は、リップ部が取り除かれるようになっていてもよい。しかしながら、リップ部は、フランジの堅さまたは剛性、ひいては複合構造体の堅さまたは剛性を向上させるので、残しておかれることが多い。本発明の第二の態様によれば、本発明の第一の態様にかかる方法により製造される複合構造体が提供される。本発明の第三の態様によれば、環状のハウジングと、この環状のハウジングの端部に位置するとともに、第一の屈曲部を介して環状のハウジングに接続されている環状の壁部および第一の屈曲部とは反対方向に向いている第二の屈曲部を介して環状の壁部に接続されている環状のリップ部を有している環状のフランジとを備えているガスタービンエンジン用の収納ケースを製造する方法は、環状のプリフォームをモールド型上にレイアップするステップであって、この環状のプリフォームが、第一の屈曲部および第二の屈曲部を有していないものの、収容ケースのハウジングに対応する第一の部分と、収容ケースのフランジに対応する第二の部分とを有しており、環状のプリフォームの第二の部分が、フランジの壁部に対応する近位部と、フランジのリップ部に対応する遠位部とを有しており、環状のプリフォームの第一の部分および第二の部分が複数のシートを有しており、単一方向性シート材が環状のプリフォームの第一の部分から環状のプリフォームの第二の部分の遠位部まで延びている、レイアップするステップと、モールド型の可動部分を半径方向外側に向けて移動させて環状のプリフォームの第二の部分の近位部を成形することにより第一の屈曲部を形成し、モールド型の外側に向けて移動している可動部分のまわりを囲むように環状のプリフォームの第二の部分の遠位部を成形して第二の屈曲部を形成することによりフランジを成形するステップと、成形されたフランジおよび環状のプリフォームの第一の部分の樹脂を硬化させるステップとを有している。本発明の第四の態様によれば、本発明の第三の態様にかかる方法に従って製造されるガスタービンエンジン用の収納ケースが提供されている。本発明の第三の態様および第四の態様に関していえば、本発明の第一の態様および第二の態様に関して先に述べた好ましい構成を準用することが可能である。以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態を、例示のみを意図して記載する。本発明に対してさまざまな変形を加えること、また本発明には他の形態が可能であるものの、例示を目的として、具体的な実施形態が、図面に示され、本明細書に詳細に記載されている。しかしながら、具体的な実施形態についての図面および詳細な記載は、本発明の記載を特定の形態に限定することを意図したものではないことはいうまでもないことである。もっと正確にいえば、本発明は、添付の請求項により規定される本発明の技術思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物および代替え案を含むものである。本発明にかかる実施形態は図9~図14を参照して記載される。図9~図14には、図3~図8を参照してすでに上述した既存の方法に基礎をおいて本発明の方法がどのように構築されたのかが例示されている。図9に示されているように、可動ブロック62モールド型可動部分に隣接して配置される端板65の形態を有する第二のモールド型部分が追加されている点が、図3~図6に記載の実験用ツールのモールド型6とは異なっている。モールド型の主要部分または第一の部分61第一のモールド型部分は端板65第二のモールド型部分に固定されているので、第一のモールド型部分61および第二のモールド型部分65は、可動ブロック62に対して移動しない、すなわち静止するようになっている。端板65のモールド型表面651は、第一の部分61のモールド型表面611および可動ブロック62のモールド型表面621と組み合わさっておおむねシリンダ形状のモールド型表面のうちの曲面部分であるモールド型表面の全体を形成しており、これらのモールド型表面611、621、651の上にはプリフォーム7がATLマシンのヘッドによりレイアップされる図9参照。プリフォーム7を形成するためにレイアップされる複合材料は、実験用部分21に関して先に記載された前もって含浸されている単一方向性テープと同じもの、たとえばエポキシ樹脂を含有する炭素繊維テープである。このプリフォームは、第一の部分71がモールド型表面611上に位置し、第二の部分72がモールド型表面621、651上に位置するようにレイアップされる。第二の部分72は、可動ブロック62の表面621上にレイアップされる近位部73と、端板65の表面651上にレイアップされる遠位部74とに分割される。プリフォーム7の第一の部分71は、実験用部分21の第一の部分31に対応している。プリフォーム7の近位部73は、実験用部分21の第二の部分43に対応している。プリフォーム7は実験用部分21よりも長くなっている図9の左側方向。というのは、プリフォームが遠位部74を含んでおり、モールド型6が端板65を含んでいるからである。斜角テープが、第一の部分71および第二の部分72にレイアップされ、これらのテープの少なくとも一部が第一の部分71から遠位部74の自由縁部741まで延びている。多くの実施形態では、各斜角テープは、プリフォームの全長にわたり、すなわち、プリフォーム7における自由縁部741とは反対側の端部からすなわち、図9に記載のプリフォームの右側端部から自由縁部741まですなわち図9に記載のプリフォームの左側端部まで延びている。第一の部分71は、中央ゾーン75と、第一の部分71と第二の部分72との間に位置する境界77に隣接する縁部ゾーン76とを有している。直角テープ90°テープは、縁部ゾーン76から遠位部74の自由縁部741まで延びるようにレイアップされる。中央ゾーン75は直角テープを含んでいない。円周方向テープ0°テープは、境界77に対しておおむね平行図9の紙面の面に対して直角の方向であり、第一の部分71にレイアップされ、第二の部分72にはレイアップされない。図9~図14には明瞭さの観点から7つのシート78a~78gが示されているが、多くの実用的な実施形態では、シート層の数はそれよりも大きな数、たとえば10以上、20以上、または30以上である。図10には、製造工程の次のステージが例示されている。真空バッグ膜79が、プリフォーム7上に配置され、外周縁791においてモールド型6をシールするようになっている。このことにより、膜79とプリフォーム7との間の空間792から空気を抜き取り、続く成形加工および硬化加工の間、プリフォーム7に圧力膜79に作用している大気圧を加えることが可能となる。明瞭さの観点から、図11~図13には真空バッグ膜79は示されていない。それに代えて、膜79によりプリフォーム7に加えられ、成形加工する間第二の部分72をモールド型6に対して押し付ける役目を働く押付け力または保持力が矢印Fを用いて示されている。図11には、真空を形成し、膜79がプリフォーム7に吸い着けられ、力Fがプリフォーム7に加えられた後に続く製造工程のステージが示されている。雌部成形加工ツール63は、適切な位置へと移動され、プリフォーム7の第一の部分71の縁部ゾーン76を押し付けるまたは押し下げる。雌部成形加工ツール63は、境界77の隣に位置するが、続く成形加工を実行する際に近位部73の移動に対応するため、第二の部分72の近位部73の厚みに相当する短い距離だけ境界からズレている。図12には、続く製造工程のステージが示されている。シートがお互いに容易に摺動可能となるようシート78の樹脂を柔らかくするために温度がたとえば80°Cまで上げられる。可動ブロック62は、引っ込み位置から第一の距離L1だけ進行させられる持ち上げられるまたは半径方向外側に向かって移動される。遠位部74がモールド型表面651から持ち上げられ、モールド型表面621上を横方向に第二の距離L2だけ引き込まれる際、それと同時に、遠位部74は力Fにより下方に向かって押されている。可動ブロック62が進むにつれて、可動ブロック62の円周方向の縁部622は、プリフォーム7のシート78を押し、シート78を雌部成形加工ツール63の円周方向の縁部631のまわりを囲むように成形して、プリフォーム7に第一の屈曲部81を形成する。一時的な屈曲部82もプリフォーム7に形成される。成形加工時にシート78が伸びてしまうのを直角テープが防止するので、距離L2は距離L1とほぼ同じになっている。成形加工は、可動ブロック62が第一の距離L1図12から第三の距離図13へと進むまで継続する。遠位部74は、第二の距離L2図12から第四の距離L4図13まで横方向にモールド型表面621を横切ってさらに引き込まれる。遠位部74は、真空排気された真空バッグ膜79に対して作用する大気圧に起因する力Fによりモールド型表面621に押し付けられ続ける。可動ブロック62の円周方向の縁部622は、プリフォーム7の第二の屈曲部83を形成する最終位置まで一時的な屈曲部82を押す。可動ブロック62の移動のストローク長L3は、距離L4とほぼ同じである。成形加工が完了すると、温度がたとえば135°Cまで上げられ、シート78の複合部材からなるテープ内の樹脂を硬化させるための硬化作業が開始または完了される。雌部成形加工ツール63が取り除かれ、膜79の内部の空間792から真空が解除される。膜79がモールド型6から取り除かれ、成形および硬化されたプリフォーム7現時点において複合製品9に変形されているは、モールド型6から取り出される。図14には、複合製品9の左側端部が倍尺で示されている。複合製品9は、第一の屈曲部81を介してフランジ92に接続している本体91を有し、フランジ92は、第二の屈曲部83を介してリップ部94に接続されている壁部93を有している。複合製品9の教示が環状の構造たとえば、収納ケースに適用される場合、本体91は環状であり、壁部93およびリップ部94の各々もまた環状である。環状のフランジ92にさらなる剛性を与えるために、リップ部94を収納ケースに残すようにしてもよい。このことにより、収納ケースのフープ強度が向上する。しかしながら、完成品にリップ部が必要ではない場合、リップ部94の下面の下方に位置しかつそれに対しておおむね平行になっているカットライン95に沿ってリップ部94が切り取られてもよい。壁部93は本体91に対して直角となっており、このことにより、壁部によりもたらされる本体に対する強化効果を最大化させることができる。リップ部94は壁部93に対して直角となっており、このことにより、リップ部によりもたらされる壁部に対する強化効果を最大化させることができる。しかしながら、可動ブロック62の頂面621が可動ブロックのストローク方向に対して斜角となるように変更された場合、リップ部は壁部に対して異なった向きとなる。円周方向の縁部631および622の曲率半径をそれぞれ第一の屈曲部81および第二の屈曲部83の内側部分に所望の曲率半径をもたらすようにセットすることが可能である。というのは、成形加工時、プリフォーム7が円周方向の縁部のまわりを密に囲むようにモールド成型されることが力Fにより担保されているからである。成形加工時、一時的な屈曲部82最終的には第二の屈曲部83が形成されるが存在するため、第一の屈曲部81の内側部分の近傍に位置するシートたとえば、シート78aおよび78bがこれらのシートの斜角テープおよび直角テープの長さ方向に沿ってピンと張った状態に維持されるので、シートのしわまたは座屈が生じなくなる。また、これらの二つの屈曲部の方向が逆方向となっているので、二つの屈曲部は互いにバランスが取れた状態にある。成形加工時に2つの屈曲部を同時に形成することにより、有益な張力効果が達成できる。同様に、第一の屈曲部81の存在により、成形加工時、一時的な屈曲部82または、第二の屈曲部83の内側部分の近傍のシートたとえば、シート78fおよび78gがピンと張った状態に保たれるので、壁部93におけるひずみの発生が回避される。ストローク長L3についていえば、硬化加工時、リップ部94が可動ブロック62の表面621により支えられるよう、プリフォーム7の遠位部74から構成される円周方向帯状体の幅L5図9を参照を超えるようにセットされる。また、L3は、可動ブロック62のストロークの終了時、遠位部74の材料の一部がまだ残ってリップ部94が形成されるよう、プリフォーム7の第二の部分72から構成される円周方向帯状体の幅L6図9を参照未満であるようにセットされる。たとえばL3がL6より著しく大きければ、プリフォーム7の第二の部分72のすべての材料が成形加工時に壁部93に変換されてしまうと考えられる。プリフォーム7が第二の部分72と第一の部分71の少なくとも縁部ゾーン76とについてシート深さが実質的に均一となるように、テープがレイアップされている。このことは、成形加工時においてシート曲げを確実に滑らかなものとする助けとなる。複数の実施形態にかかる複合構造体9を製造する方法を記載した。この複合構造体9は、本体91と、本体91の第一の縁部に沿って配置されるフランジ92とを備えている。フランジ92は、第一の屈曲部81を介して本体91に接続されている壁部93と、第一の屈曲部81とは反対方向に向いている第二の屈曲部83を介して壁部93に接続されているリップ部94とを有している。かかる方法は、プリフォーム7をモールド型6上にレイアップするステップであって、プリフォーム7が、第一の屈曲部81および第二の屈曲部83を有していないものの、複合構造体9の本体91に対応する第一の部分71と、複合構造体9のフランジ92に対応する第二の部分72とを有しており、プリフォーム7の第二の部分72が、フランジ92の壁部93に対応する近位部73と、フランジ92のリップ部94に対応する遠位部74とを有しており、プリフォーム7の第一の部分71および第二の部分72が複数のシート78を有しており、単一方向性シート材78がプリフォーム7の第一の部分71からプリフォーム7の第二の部分72の遠位部74まで延びている、レイアップするステップと、モールド型6の可動部分62を進行させてプリフォーム7の第二の部分72の近位部73を成形することにより第一の屈曲部81を形成し、モールド型6の進行している可動部分62のまわりを囲むようにプリフォーム7の第二の部分72の遠位部74を成形して第二の屈曲部83を形成することによりフランジ92を成形するステップと、成形後のフランジ92およびプリフォーム7の第一の部分71の樹脂を硬化させるステップとを有している。また、ガスタービンエンジン1用の収納ケース2を製造する方法も記載されている。収納ケース2は、環状のハウジング3と、環状のフランジ92とを有している。環状のフランジ92は、ハウジング3の端部に位置するとともに、第一の屈曲部81を介してハウジング3に接続されている環状の壁部93と、第一の屈曲部81とは反対方向に向いている第二の屈曲部83を介して環状の壁部93に接続されているリップ部94とを有している。かかる方法は、環状のプリフォーム7をモールド型6上にレイアップするステップであって、環状のプリフォーム7が、第一の屈曲部81および第二の屈曲部83を有していないものの、収容ケース2のハウジング3に対応する第一の部分71と、収容ケース2のフランジ92に対応する第二の部分72とを有しており、環状のプリフォーム7の第二の部分72が、フランジ92の壁部93に対応する近位部73と、フランジ92のリップ部94に対応する遠位部74とを有しており、環状のプリフォーム7の第一の部分71および第二の部分72が複数のシート78を有しており、単一方向性シート材78が環状のプリフォーム7の第一の部分71から環状のプリフォーム7の第二の部分72の遠位部74まで延びている、レイアップするステップと、モールド型6の可動部分62を半径方向外側に向けて移動させて環状のプリフォーム7の第二の部分72の近位部73を成形することにより第一の屈曲部81を形成し、モールド型6の半径方向外側に向けて移動している可動部分62のまわりを囲むように環状のプリフォーム7の第二の部分72の遠位部74を成形して第二の屈曲部83を形成することによりフランジ92を成形するステップと、成形後のフランジ92および環状のプリフォーム7の第一の部分71の樹脂を硬化させるステップとを有している。