"I粒子真球度αが0.7以上、1以下であり、II粒子平滑度βが1以上、1.5以下であり、III極限粘度[η]が25dl/g~50dl/g以下でありIV平均粒径が100μm~300μmである、エチレン重合体粒子。粒径355μm以上の粒子の割合が全体の2質量以下である、請求項1に記載のエチレン重合体粒子。Aチタン元素、マグネシウム元素、ハロゲン元素、およびエステル化合物を含む固体状チタン触媒成分、B周期表第1族、第2族および第13族から選択される金属元素を含む有機金属触媒成分、C下記一般式1で表される複数の原子を介して存在する2個以上のエーテル結合を有する化合物、を含むオレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンを単独重合またはエチレンと炭素原子数が3以上のα-オレフィンとを共重合させる、請求項1または2に記載のエチレン重合体粒子の製造方法。式1中、mは1~10の整数であり、R11、R12、R31~R36はそれぞれ独立に、水素原子、あるいは炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から選ばれる少なくとも1種の元素を有する置換基であり、任意のR11、R12、R31~R36は共同してベンゼン環以外の環を形成していてもよく、主鎖中に炭素以外の原子が含まれていてもよい。前記C複数の原子を介して存在する2個以上のエーテル結合を有する化合物が、下記一般式2で表される化合物である請求項3に記載のエチレン重合体粒子の製造方法。一般式2中、R1、R3、R6およびR8は水素、R2はメチル基または水素、R7はメチル基または水素、R4およびR5は炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から選ばれる少なくとも1種の元素を有する置換基、または、水素である。請求項1または2に記載のエチレン重合体粒子を用いて得られる成形物。請求項1または2に記載のエチレン重合体粒子を用いて得られる焼結フィルター。本発明が解決しようとする課題は、上述した背景技術の問題点に鑑み、成型加工性に優れる超高分子量のエチレン重合体粒子を提供することにある。また、工業的に有利な高い重合温度でも上述のエチレン重合体粒子を製造することが可能であり、且つ良好なエチレン重合活性を有するエチレン重合体粒子の製造方法を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、重合体粒子の真球度および平滑度が一定の値以上となる超高分子量のエチレン重合体粒子が上記課題を解決できることを見出し、また、特定の構成を有するオレフィン重合用触媒の存在下でエチレンを単独重合またはエチレンと炭素原子数が3以上のα-オレフィンとを共重合させることにより、上記課題で挙げた工業的に有利な高い重合温度でも超高分子量のエチレン重合体粒子が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の[1]~[6]に関する。[1]I粒子真球度αが0.7以上、1以下であり、II粒子平滑度βが1以上、1.5以下であり、III極限粘度[η]が25dl/g~50dl/g以下であり、IV平均粒径が100μm~300μmである、エチレン重合体粒子。[2]粒径355μm以上の粒子の割合が全体の2質量以下である、[1]に記載のエチレン重合体粒子。[3]Aチタン元素、マグネシウム元素、ハロゲン元素、およびエステル化合物を含む固体状チタン触媒成分、B周期表第1族、第2族および第13族から選択される金属元素を含む有機金属触媒成分、C下記一般式1で表される複数の原子を介して存在する2個以上のエーテル結合を有する化合物、を含むオレフィン重合用触媒の存在下に、エチレンを単独重合またはエチレンと炭素原子数が3以上のα-オレフィンとを共重合させる、[1]または[2]に記載のエチレン重合体粒子の製造方法。式1中、mは1~10の整数であり、R11、R12、R31~R36はそれぞれ独立に、水素原子、あるいは炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から選ばれる少なくとも1種の元素を有する置換基であり、任意のR11、R12、R31~R36は共同してベンゼン環以外の環を形成していてもよく、主鎖中に炭素以外の原子が含まれていてもよい。[4]前記C複数の原子を介して存在する2個以上のエーテル結合を有する化合物が、下記一般式2で表される化合物である[3]に記載のエチレン重合体粒子の製造方法。一般式2中、R1、R3、R6およびR8は水素、R2はメチル基または水素、R7はメチル基または水素、R4およびR5は炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から選ばれる少なくとも1種の元素を有する置換基、または、水素である。[5][1]または[2]に記載のエチレン重合体粒子を用いて得られる成形物。[6][1]または[2]に記載のエチレン重合体粒子を用いて得られる焼結フィルター。本発明のエチレン重合体粒子は、分子量がきわめて高く、さらに真球に近く、また粒子表面の平滑度が高いため、例えば焼結フィルター等の成形物とした場合に、孔径が工業上利用する範囲において適度に小さく、かつ孔径が均一な高性能のフィルターを得ることができる。さらに本発明のエチレン重合体粒子の製造方法によれば、工業的に有利な高い重合温度でも、分子量が極めて高いエチレン重合体粒子を良好なオレフィン重合活性で得ることができる。以下、本発明にかかるエチレン重合体粒子、当該エチレン重合体粒子の製造方法、並びに当該エチレン重合体粒子を用いた成形物について具体的に説明する。エチレン重合体粒子本発明では、共重合のことを重合と言うことがあり、共重合体のことを重合体ということがある。また、極限粘度[η]が5dl/g以上のエチレン重合体を、超高分子量エチレン重合体ということがある。本発明のエチレン重合体粒子は、以下の条件を満たすことを特徴とする。I粒子真球度αが0.7以上、1以下であり、II粒子平滑度βが1以上、1.5以下であり、III極限粘度[η]が25dl/g~50dl/g以下であり、IV平均粒径が100μm~300μmである。上記の粒子真球度αの測定方法は、後述の実施例に記載するが、粒子真球度αは0<α≦1であり、αが1に近づくほど粒子が真球に近いことを意味する。粒子真球度αの下限は、0.7以上、好ましくは0.75以上、より好ましくは0.8以上である。粒子真球度αの上限は1である。なお、粒子真球度αは上記のとおり、1である場合に真球であることを示すため、粒子真球度αの上限が1であることは当然ではあるが、0.95以下、もしくは0.9以下、さらには0.85以下であっても工業上は本発明の効果を奏するエチレン重合体粒子となり得る。上記の粒子平滑度βの測定方法は、後述の実施例に記載するが、粒子平滑度βはβ≧1であり、βが1に近づくほど粒子が平滑であることを意味する。粒子平滑度βの上限は、1.5以下、好ましくは1.4以下、より好ましくは1.3以下である。粒子平滑度βの下限は1である。なお、粒子平滑度βは上記のとおり、1である場合に粒子が完全に平滑であることを示すため、粒子平滑度βの下限が1であることは当然ではあるが、1.03以上、もしくは1.05以上、さらには1.1以上であっても工業上は本発明の効果を奏するエチレン重合体粒子となり得る。上記の極限粘度[η]は、デカリン溶媒中、135°Cで測定した値である。極限粘度[η]の範囲は、25dl/g~50dl/gであり、好ましくは25dl/g~45dl/g、より好ましくは30dl/g~45dl/g、更に好ましくは32dl/g~42dl/gである。極限粘度[η]が上記範囲にあるエチレン重合体粒子は、耐衝撃性、耐摩耗性、強度および焼結体を成形する場合の成形安定性に優れている。上記の平均粒径は、エチレン重合体粒子を分級して求めた、メディアン径d50であり、平均粒径の範囲は100μm~300μmである。好ましい平均粒径の下限は110μm、より好ましくは120μm、特に好ましくは130μmである。一方、好ましい上限値は280μm、より好ましくは260μmである。なお、本発明のエチレン重合体粒子の平均粒径は、所謂メディアン径であり、6~8種の異なる目開き径の篩を多段に重ねてエチレン重合体粒子の粒度分布を測定する篩別法により測定できる。上記の篩の目開き径を調整することで、後述する粗大粒子の含有率も同時に測定することが出来る。本発明のエチレン重合体粒子は、後述するように成形物、特に焼結フィルターの製造に適している。上記のように粒子の形状が真球であるエチレン重合体粒子は、粒子が細密充填しやすくなる。また、粒子の粒径が上記のような範囲にあるエチレン重合体粒子は、粒子が充填した際に、フィルター用途として適当なサイズの孔を有するようになる。さらにエチレン重合体粒子の表面が平滑であることから、粒子間に生じる孔を塞ぐような粒子に依存する構造が少なくなる。これらの特徴から、本発明のエチレン重合体粒子から製造される焼結フィルターは、孔径が工業上利用する範囲において適度に小さく、かつ孔径が均一な高性能のフィルターが得られると考えている。本発明のエチレン重合体粒子は、エチレンの単独重合体、エチレンと少量の炭素原子数が3以上のα-オレフィン、例えばプロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン等とを共重合体して得られるエチレンを主体とした結晶性の共重合体から得られるが、耐衝撃性、耐摩耗性、強度の観点からは、エチレンの単独重合体であることが好ましい。エチレンの単独重合体であっても使用するオレフィン重合用触媒によっては分岐構造を有するエチレン重合体が得られることがあるが、本発明のエチレン重合体粒子はこのような分岐が無いことが好ましい。上記のようなエチレン重合体粒子は、必要に応じて公知の各種安定剤と組み合わせて用いても良い。この様な安定剤としては、例えば、テトラキスメチレン3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメートメタン、ジステアリルチオジプロピオネート等の耐熱安定剤、あるいはビス2,2’,6,6’-テトラメチル-4-ピペリジンセバケート、2-2-ヒドロキシ-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾル等の耐候安定剤などが挙げられる。また着色剤として無機系、有機系のドライカラーを添加してもよい。また、滑剤や塩化水素吸収剤等として公知のステアリン酸カルシウムなどのステアリン酸塩も好適な安定剤として挙げることが出来る。本発明のエチレン重合体粒子は粗粒子が少ないことが好ましい。粗粒子の粒径は、前記の平均粒径の値によっても異なるが、本発明では平均粒径の3倍以上の粒径の粒子のことを粗粒子と呼ぶことにする。例えば平均粒径が120μmのエチレン重合体粒子の場合、粒径が360μm以上の粒子が少ないことが好ましい。勿論、粒径360μmよりやや小さい粒子をも少なければより好ましい。本発明のエチレン重合体粒子は、粒径355μm以上の粒子の含有率が好ましくは2重量以下、より好ましくは1.5質量以下、さらに好ましくは1.0質量以下である。粒径が355μmを越えるような粒子の存在は、焼結フィルターの製造の際にフィルターの均一性を阻害する可能性がある。例えば、前記粒子の存在する部分の周りの孔が大きくなり、フィルターの均一性を乱す可能性がある。この均一性不良個所が起点となって、フィルターとしての性能の悪化、すなわち当該フィルターに濾過を行う液体を通した場合に不要物を除去することができず、濾液側に不要物が混入してしまうことが生じ得る。粒径の大きな粒子は、小粒子が融着するなどした凝集体である場合がある。このため粒径の大きな粒子の存在は、粒子真球度や粒子平滑度の測定において、本質的な値に対する外乱となる場合がある。この観点からも本発明のエチレン重合体粒子中に前記の355μmを越えるような粒子は少ないことが好ましい。エチレン重合体粒子の製造方法本発明のエチレン重合体粒子は、特定の構成成分を有するオレフィン重合用触媒を用いて、エチレンを単独重合またはエチレンと他の炭素原子数が3以上のα-オレフィンとを共重合させることにより製造される。以下、オレフィン重合用触媒について説明した後、本発明のエチレン重合体粒子の製造方法について説明する。オレフィン重合用触媒本発明で用いられるオレフィン重合用触媒は、チタン元素、マグネシウム元素、ハロゲン元素、およびエステル化合物を含む固体状チタン触媒成分A、周期表第1族、第2族および第13族から選択される金属元素を含む有機金属触媒成分B、特定の構造を有するエーテル化合物Cとから形成される。以下、前記成分をそれぞれ成分A~Cともいう。なお、オレフィン重合用触媒には、本発明の目的を損なわない範囲で前記成分A~C以外の添加剤が含まれていてもよい。<固体状チタン触媒成分A>オレフィン重合用触媒を構成する固体状チタン触媒成分Aは、通常、マグネシウム化合物およびチタン化合物と、エステル化合物を接触させることにより調製される。マグネシウム化合物固体状チタン触媒成分Aの調製には、マグネシウム化合物を用いることができるが、このマグネシウム化合物としては、還元能を有するマグネシウム化合物および還元能を有しないマグネシウム化合物を挙げることができる。ここで、還元能を有するマグネシウム化合物としては、たとえば下記一般式3で表わされる有機マグネシウム化合物を挙げることができる。RanMgX2-n3一般式3中、nは0<n≦2であり、Raは水素原子または炭素原子数1~20のアルキル基、アリ-ル基またはシクロアルキル基であり、nが2である場合、Raは同一でも異なっていてもよく、Xはハロゲン原子である。このような還元能を有する有機マグネシウム化合物としては、具体的には、ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、ジプロピルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、ジアミルマグネシウム、ジヘキシルマグネシウム、ジデシルマグネシウム、エチル塩化マグネシウム、プロピル塩化マグネシウム、ブチル塩化マグネシウム、ヘキシル塩化マグネシウム、アミル塩化マグネシウム、ブチルエトキシマグネシウム、エチルブチルマグネシウム、オクチルブチルマグネシウム、ブチルマグネシウムハイドライドなどを挙げることができる。これらマグネシウム化合物は、単独で用いることもできるし、後述する有機アルミニウム化合物と錯化合物を形成していてもよい。また、これらのマグネシウム化合物は、液体であっても固体であってもよい。還元性を有しないマグネシウム化合物の具体的な例としては、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、フッ化マグネシウムなどのハロゲン化マグネシウム;メトキシ塩化マグネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、イソプロポキシ塩化マグネシウム、ブトキシ塩化マグネシウム、オクトキシ塩化マグネシウムなどのアルコキシマグネシウムハライド;フェノキシ塩化マグネシウム、メチルフェノキシ塩化マグネシウムなどのアルコキシマグネシウムハライド;エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム、n-オクトキシマグネシウム、2-エチルヘキソキシマグネシウムなどのアルコキシマグネシウム;フェノキシマグネシウム、ジメチルフェノキシマグネシウムなどのアリロキシマグネシウム;ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウムなどのマグネシウムのカルボン酸塩などを挙げることができる。これら還元性を有しないマグネシウム化合物は、上述した還元性を有するマグネシウム化合物から誘導した化合物あるいは触媒成分の調製時に誘導した化合物であってもよい。還元性を有しないマグネシウム化合物を、還元性を有するマグネシウム化合物から誘導するには、たとえば、還元性を有するマグネシウム化合物を、ポリシロキサン化合物、ハロゲン含有シラン化合物、ハロゲン含有アルミニウム化合物、エステル、アルコールなどのハロゲン含有化合物、あるいはOH基や活性な炭素-酸素結合を有する化合物と接触させればよい。なお、マグネシウム化合物は上記の還元性を有するマグネシウム化合物および還元性を有しないマグネシウム化合物の他に、上記のマグネシウム化合物と他の金属との錯化合物、複化合物あるいは他の金属化合物との混合物であってもよい。さらに、上記の化合物を2種以上組み合わせて用いてもよく、また液体状態で用いても固体状態で用いてもよい。該化合物が固体である場合、アルコール類、カルボン酸類、アルデヒド類、アミン類、金属酸エステル類等を用いて液状化することができる。これらの中でも、還元性を有しないマグネシウム化合物が好ましく、特に好ましくはハロゲン含有マグネシウム化合物であり、さらに、これらの中でも塩化マグネシウム、アルコキシ塩化マグネシウム、アリロキシ塩化マグネシウムが好ましく用いられる。チタン化合物固体状チタン触媒成分をAを調製する際に用いられるチタン化合物としては、液状状態のチタン化合物が望ましく、たとえば下記一般式4で示される4価のチタン化合物を挙げることができる。TiORbgX4-g4一般式4中、Rbは炭化水素基であり、Xはハロゲン原子であり、0≦g≦4である。このようなチタン化合物としては、具体的には、TiCl4、TiBr4、TiI4などのテトラハロゲン化チタン;TiOCH3Cl3、TiOC2H5Cl3、TiO-n-C4H9Cl3、TiOC2H5Br3、TiO-iso-C4H9Br3などのトリハロゲン化アルコキシチタン;TiOCH32Cl2、TiOC2H52Cl2、TiO-n-C4H92Cl2、TiOC2H52Br2などのジハロゲン化アルコキシチタン;TiOCH33Cl、TiOC2H53Cl、TiO-n-C4H93Cl、TiOC2H53Brなどのモノハロゲン化アルコキシチタン;TiOCH34、TiOC2H54、TiO-n-C4H94、TiO-iso-C4H94、TiO-2-エチルヘキシル4、TiOCH34、TiOC2H54、TiO-n-C4H94、TiO-iso-C4H94、TiO-2-エチルヘキシル4などのテトラアルコキシチタンを挙げることができる。これらの中で好ましくは、テトラハロゲン化チタンであり、特に四塩化チタンが好ましい。これらチタン化合物は単独で用いてもよく、混合物の形で用いてもよい。あるいは炭化水素、ハロゲン化炭化水素に希釈して用いてもよい。エステル化合物固体状チタン触媒成分Aの調製では、上記化合物に加えてエステル化合物が用いられる。エステル化合物としては、無機酸エステル化合物および脂肪族カルボン酸エステル化合物、芳香族カルボン酸エステル化合物、環状エステル化合物、脂環式カルボン酸エステル化合物などの有機酸エステル化合物等を例示することができる。無機酸エステル類として具体的には、ケイ酸エチル、ケイ酸ブチル、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフエニルジエトキシシランなどが挙げられる。脂肪族カルボン酸エステル化合物として具体的には、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、ステアリン酸エチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸メチル、クロトン酸エチル、マレイン酸ジブチル、ブチルマロン酸ジエチル、ジブチルマロン酸ジエチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸ジ-2-エチルヘキシルなどが挙げられる。芳香族カルボン酸エステル化合物として具体的には、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどが挙げられる。環状エステル化合物として具体的には、γ-ブチロラクトン、δ-バレロラクトン、クマリン、フタリド、炭酸エチレンなどが挙げられる。脂環族カルボン酸エステル化合物として具体的には、下記一般式5で表される化合物が挙げられる。一般式5において、nは、5~10の整数、好ましくは5~7の整数であり、特に好ましくは6である。またCaは、炭素原子を表わす。R22およびR23はそれぞれ独立にCOOR21またはRであり、R22およびR23のうちの少なくとも1つはCOOR21である。環状骨格中の炭素原子間結合は、すべてが単結合であることが好ましいが、環状骨格中のCa-Ca結合以外のいずれかの単結合は、二重結合に置き換えられていてもよい。複数個あるR21は、それぞれ独立に、炭素原子数が1~20、好ましくは1~10、より好ましくは2~8、更に好ましくは4~8、特に好ましくは4~6の1価の炭化水素基である。この炭化水素基としては、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基などが挙げられ、中でもn-ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、オクチル基が好ましく、更にはn-ブチル基、イソブチル基が好ましい。複数個あるRは、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数1~20の炭化水素基、ハロゲン原子、窒素含有基、酸素含有基、リン含有基、ハロゲン含有基およびケイ素含有基から選ばれる原子または基である。Rは、炭素原子数1~20の炭化水素基が好ましく、この炭素原子数1~20の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、sec-ブチル基、n-ペンチル基、シクロペンチル基、n-ヘキシル基、シクロヘキシル基、ビニル基、フェニル基、オクチル基などの脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられる。中でも脂肪族炭化水素基が好ましく、具体的にはメチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、sec-ブチル基が好ましい。またRは、互いに結合して環を形成していてもよく、Rが互いに結合して形成される環の骨格中には二重結合が含まれていてもよく、該環の骨格中に、COOR21が結合したCaを2つ以上含む場合は、該環の骨格をなす炭素原子の数は5~10である。このような環の骨格としては、ノルボルナン骨格、テトラシクロドデセン骨格などが挙げられる。また複数個あるRは、カルボン酸エステル基、アルコキシ基、シロキシ基、アルデヒド基やアセチル基などのカルボニル構造含有基であってもよく、これらの置換基には、炭化水素基1個以上を含んでいることが好ましい。このような脂環族エステル化合物の好ましい例としては、3,6-ジメチルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸エステル、3-メチル-6-プロピルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸エステルシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸エステル等が挙げられる。上記のようなジエステル構造を持つ化合物には、一般式5における複数のCOOR21基に由来するシス、トランス等の異性体が存在するが、どの構造であっても本発明の目的に合致する効果を有する。これらエステル化合物の中でも、芳香族カルボン酸エステルが好ましく、その中でも特に安息香酸エステル類およびフタル酸エステル類が好ましい。また上記のエステル化合物は、2種以上併せて用いることができる。その他の成分上記固体状チタン触媒成分Aは、本発明の目的を損なわない範囲で、上記の成分以外に、従来、固体状チタン触媒成分に用いられるような他の成分も用いて製造しても良い。そのような成分としては、例えば、担体化合物および反応助剤等として用いられる珪素、リン、アルミニウムなどを含む有機および無機化合物、後述の電子供与体Dなどが挙げられる。担体化合物としては、Al2O3、SiO2、B2O3、MgO、CaO、TiO2、ZnO、ZnO2、SnO2、BaO、ThO等の無機化合物、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体等の樹脂などが用いられる。この中でAl2O3、SiO2、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体が好ましい。電子供与体Dとしては、有機酸ハライド、有機酸無水物、エーテル、ケトン、第三アミン、亜リン酸エステル、リン酸エステル、リン酸アミド、カルボン酸アミド、ニトリルなどを例示でき、具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、シクロヘキサノン、ベンゾキノンなどの炭素原子数3~15のケトン類;アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒドなどの炭素原子数2~15のアルデヒド類;アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸クロリド、アニス酸クロリドなどの炭素原子数2~15の酸ハライド類;メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテルなどの炭素原子数2~20のエーテル類;酢酸N,N-ジメチルアミド、安息香酸N,N-ジエチルアミド、トルイル酸N,N-ジメチルアミドなどの酸アミド類、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリベンジルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどの第三アミン類;アセトニトリル、ベンゾニトリル、トリニトリルなどのニトリル類などを例示することができる。これら電子供与体Dは、必ずしも出発物質として使用する必要はなく、固体状チタン触媒成分A調製の過程で生成させることもできる。なお、これらその他の成分に該当する化合物は2種以上併せて用いることができる。<固体状チタン触媒成分Aの製造方法>本発明に係る方法で用いられる重合触媒に含まれた固体状チタン触媒成分Aは、例えば上記したようなマグネシウム化合物、液体状態のチタン化合物、エステル化合物と、必要に応じて担体化合物、電子供与体Dなどとを接触させて調製される。これらの化合物を用いた固体状チタン触媒成分Aの製造方法に特に制限はないが、以下にその方法を数例挙げる。1マグネシウム化合物と、エステル化合物と、チタン化合物とを任意の順序で接触、反応させる方法。この反応は、各成分を電子供与体D、有機アルミニウム化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物などの反応助剤で予備処理してもよい。2還元性を有しない液体状態のマグネシウム化合物と、液体状態のチタン化合物とを、エステル化合物の存在下で反応させて固体状のマグネシウムチタン複合体を析出させる方法。3前記2で得られた反応生成物に、チタン化合物をさらに反応させる方法。4前記1または2で得られる反応生成物に、エステル化合物をさらに反応させる方法。5マグネシウム化合物と、エステル化合物と、チタン化合物とを粉砕して得られた固体状物を、ハロゲン、ハロゲン含有化合物および芳香族炭化水素のいずれかで処理する方法。なお、この方法においては、マグネシウム化合物のみを、あるいはマグネシウム化合物と、エステル化合物とを、あるいはマグネシウム化合物とチタン化合物を粉砕する工程を含んでもよく、粉砕助剤などの存在下に粉砕してもよい。また、粉砕後に、反応助剤で予備処理し、次いで、ハロゲンなどで処理してもよい。なお、反応助剤としては、有機アルミニウム化合物あるいはハロゲン含有ケイ素化合物などが挙げられる。6前記1~4で得られる化合物をハロゲンまたはハロゲン含有化合物または芳香族炭化水素で処理する方法。7金属酸化物などの担体化合物、有機マグネシウム化合物およびハロゲン含有化合物との接触反応物を、エステル化合物およびチタン化合物と接触させる方法。8有機酸のマグネシウム塩、アルコキシマグネシウム、アリロキシマグネシウムなどのマグネシウム化合物を、エステル化合物と、チタン化合物および必要に応じてハロゲン含有化合物と接触させる方法。9マグネシウム化合物とアルコキシチタンとを少なくとも含む溶液とチタン化合物、エステル化合物および必要に応じて、ハロゲン含有ケイ素化合物などのハロゲン含有化合物とを反応させる方法。10還元性を有しない液体状態のマグネシウム化合物と有機アルミニウム化合物とを反応させて固体状のマグネシウムアルミニウム複合体を折出させ、次いで、エステル化合物およびチタン化合物を反応させる方法。このような方法によって製造することにより、固体状チタン触媒成分Aが得られる。なお、固体状チタン触媒成分Aを製造する際、マグネシウム化合物、液体状態のチタン化合物の使用量については、その種類、接触条件、接触順序などによって異なるが、マグネシウム原子1モルに対し、エステル化合物は、好ましくは0.01モル~5モル、特に好ましくは0.05モル~1モルの量で用いられる。液体状態のチタン化合物は、好ましくは0.1モル~1000モル、特に好ましくは1モル~200モルの量で用いられる。これらの化合物を接触させる際の温度は、通常-70°C~200°C、好ましくは10°C~150°Cである。このようにして得られる固体状チタン触媒成分Aは、チタン元素、マグネシウム元素およびハロゲン元素を含有している。この固体状チタン触媒成分I中のエステル化合物の含有量は、好ましくは1~40質量、より好ましくは3~20質量、またチタン元素含有量は好ましくは0.4~15質量、より好ましくは1~7質量である。また、ハロゲン/チタン原子比は、好ましくは2~100、より好ましくは4~90であり、エステル化合物/チタンモル比は、好ましくは0.01~100、より好ましくは0.2~10であり、マグネシウム/チタン原子比は、好ましくは2~100、より好ましくは4~50である。<有機金属触媒成分B>オレフィン重合用触媒を構成する有機金属触媒成分Bは、周期表第1族、第2族および第13族から選択される金属を元素として含む有機金属化合物である。有機金属化合物触媒成分Bとしては具体的には、前述の公知文献に詳細な記載があるが、たとえば下記一般式6で示される有機アルミニウム化合物を例示することができる。RqnAlX3-n6一般式6中、Rqは炭素原子数1~12の炭化水素基であり、Xはハロゲンまたは水素であり、nは1≦n≦3である上記一般式6において、Rqは炭素原子数1~12の炭化水素基、たとえばアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基であるが、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基などである。この中でもn=3のトリアルキルアルミニウム、特に、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等が好ましい。これらの化合物は、2種以上併用することもできる。<複数の原子を介して存在する2個以上のエーテル結合を有する特定のエーテル化合物C>オレフィン重合用触媒を構成する特定のエーテル化合物Cは、下記一般式1で表される、複数の原子を介して存在する2個以上のエーテル結合を有する化合物である。上記一般式1において、mは1~10の整数、より好ましくは3~10の整数であり、特に好ましくは3~5である。R11、R12、R31~R36は、それぞれ独立に、水素原子、あるいは炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から選択される少なくとも1種の元素を有する置換基である。R11、R12について好ましくは、炭素原子数1~10の炭化水素基であり、好ましくは炭素原子数2~6の炭化水素基であり、R31~R36について好ましくは水素原子または炭素原子数1~6の炭化水素基である。R11、R12について具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が挙げられ、好ましくは、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基である。R31~R36について具体的には、水素原子、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基が挙げられ、好ましくは水素原子、メチル基である。任意のR11、R12、R31~R36、好ましくはR11、R12は共同してベンゼン環以外の環を形成していてもよく、主鎖中に炭素以外の原子が含まれていてもよい。上記のようなエーテル化合物としては、2-メチル-2-n-プロピル-ジエトキシプロパン、2-メチル-2-iso-プロピル-ジエトキシプロパン、2-メチル-n-ブチル-ジエトキシプロパン、2,2-ジエチル-1,3-ジエトキシプロパン、2-エチル-2-n-プロピル-ジエトキシプロパン、2-エチル-2-iso-プロピル-ジエトキシプロパン、2,2-ジ-n-プロピル-ジエトキシプロパン等、2-2-エチルヘキシル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン、2-ブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-sec-ブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-シクロヘキシル-1,3-ジメトキシプロパン、2-フェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2-クミル-1,3-ジメトキシプロパン、2-2-フェニルエチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-2-シクロヘキシルエチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-p-クロロフェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2-ジフェニルメチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-1-ナフチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-2-フルオロフェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2-1-デカヒドロナフチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-p-t-ブチルフェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジシクロヘキシル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジエチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジプロピル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-プロピル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-ベンジル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-エチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-フェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-シクロヘキシル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ビスp-クロロフェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ビス2-シクロヘキシルエチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-イソブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-メチル-2-2-エチルヘキシル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジイソブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジフェニル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジベンジル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ビスシクロヘキシルメチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジイソブチル-1,3-ジエトキシプロパン、2,2-ジイソブチル-1,3-ジブトキシプロパン、2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジ-s-ブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジ-t-ブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジネオペンチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソプロピル-2-イソペンチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-フェニル-2-ベンジル-1,3-ジメトキシプロパン、2-シクロヘキシル-2-シクロヘキシルメチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,3-ジフェニル-4-ジエトキシブタン、2,3-ジシクロヘキシル-1,4-ジエトキシブタン、2,2-ジベンジル-1,4-ジエトキシブタン、2,3-ジシクロヘキシル-1,4-ジエトキシブタン、2,3-ジイソプロピル-1,4-ジエトキシブタン、2,2-ビスp-メチルフェニル-1,4-ジメトキシブタン、2,3-ビスp-クロロフェニル-1,4-ジメトキシブタン、2,3-ビスp-フルオロフェニル-1,4-ジメトキシブタン、2,4-ジフェニル-1,5-ジメトキシペンタン、2,5-ジフェニル-1,5-ジメトキシヘキサン、2,4-ジイソプロピル-1,5-ジメトキシペンタン、2,4-ジイソブチル-1,5-ジメトキシペンタン、2,4-ジイソアミル-1,5-ジメトキシペンタン、3-メトキシメチルテトラヒドロフラン、3-メトキシメチルジオキサン、1,2-ジイソブトキシプロパン、1,2-ジイソブトキシエタン、1,3-ジイソアミロキシエタン、1,3-ジイソアミロキシプロパン、1,3-ジイソネオペンチロキシエタン、1,3-ジネオペンチロキシプロパン、2,2-テトラメチレン-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ペンタメチレン-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ヘキサメチレン-1,3-ジメトキシプロパン、1,2-ビスメトキシメチルシクロヘキサン、2,8-ジオキサスピロ[5,5]ウンデカン、3,7-ジオキサビシクロ[3,3,1]ノナン、3,7-ジオキサビシクロ[3,3,0]オクタン、3,3-ジイソブチル-1,5-オキソノナン、6,6-ジイソブチルジオキシヘプタン、1,1-ジメトキシメチルシクロペンタン、1,1-ビスジメトキシメチルシクロヘキサン、1,1-ビスメトキシメチルビシクロ[2,2,1]ヘプタン、1,1-ジメトキシメチルシクロペンタン、2-メチル-2-メトキシメチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-シクロヘキシル-2-エトキシメチル-1,3-ジエトキシプロパン、2-シクロヘキシル-2-メトキシメチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジイソブチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-イソプロピル-2-イソアミル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-シクロヘキシル-2-メトキシメチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-イソプロピル-2-メトキシメチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-イソブチル-2-メトキシメチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-シクロヘキシル-2-エトキシメチル-1,3-ジエトキシシクロヘキサン、2-シクロヘキシル-2-エトキシメチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-イソプロピル-2-エトキシメチル-1,3-ジエトキシシクロヘキサン、2-イソプロピル-2-エトキシメチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、2-イソブチル-2-エトキシメチル-1,3-ジエトキシシクロヘキサン、2-イソブチル-2-エトキシメチル-1,3-ジメトキシシクロヘキサン、トリスp-メトキシフェニルホスフィン、メチルフェニルビスメトキシメチルシラン、ジフェニルビスメトキシメチルシラン、メチルシクロヘキシルビスメトキシメチルシラン、ジ-t-ブチルビスメトキシメチルシラン、シクロヘキシル-t-ブチルビスメトキシメチルシラン、i-プロピル-t-ブチルビスメトキシメチルシランを例示することができる。上記特定のエーテル化合物Cのうち、下記一般式2で表される1,3-ジエーテル類が好ましく用いられる。上記一般式2において、R1、R3、R6およびR8は水素であり、R2はメチル基または水素であり、R7はメチル基または水素であり、R4およびR5は炭素、水素、酸素、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から選ばれる少なくとも1種の元素を有する置換基、または、水素である。これらのうち、R4およびR5は共同してベンゼン環以外の環を形成していてもよく、主鎖中に炭素以外の原子が含まれていてもよい。また、R4およびR5が炭化水素基である場合、当該置換基が有する炭素原子数は1~6であることが好ましい。上記のようなエーテル化合物としては、特に、2-メチル-2-n-プロピル-1,3-ジエトキシプロパン、2,2-ジエチル-1,3-ジエトキシプロパン、2,2-ジイソブチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソプロピル-2-イソペンチル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ジシクロヘキシル-1,3-ジメトキシプロパン、2,2-ビスシクロヘキシルメチル-1,3-ジメトキシプロパン、2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンが好ましい化合物として例示される。<予備重合>前記オレフィン重合用触媒は、α-オレフィンを予備重合させて得られる予備重合触媒であってもよい。この予備重合は、オレフィン重合用触媒に含まれる固体状触媒成分1g当り0.1~1000g好ましくは0.3~500g、特に好ましくは1~200gの量でα-オレフィンを予備重合させることにより行われる。予備重合では、後述する本重合における系内の触媒濃度よりも高い濃度の触媒を用いることができる。予備重合における固体状チタン触媒成分Aの濃度は、液状媒体1リットル当り、チタン原子換算で、通常0.01~200ミリモル、好ましくは0.1~50ミリモル、特に好ましくは1~20ミリモルの範囲とすることが望ましい。予備重合における有機金属化合物触媒成分Bの量は、固体状チタン触媒成分A1g当り、好ましくは0.1~200g、より好ましくは0.3~100gの重合体が生成するような量であればよく、固体状チタン触媒成分A中のチタン原子1モル当り、通常0.1~300モル、好ましくは0.5~100モル、特に好ましくは1~50モルの量であることが望ましい。本発明に係るエチレン重合体粒子の製造方法では、予備重合に、必要に応じて電子供与体を併用することが出来る。電子供与体としては、前述のエステル化合物や電子供与体D、およびその他公知のオレフィン重合用触媒に用いられる電子供与体を制限無く用いることができる。この際、これら化合物は、固体状チタン触媒成分A中のチタン原子1モル当り、好ましくは0.1~50モル、より好ましくは0.5~30モル、さらに好ましくは1~10モルの量で用いられる。予備重合は、例えば不活性炭化水素媒体にオレフィンおよび上記の触媒成分を加える様な温和な条件下に行なうことができる。この際用いられる不活性炭化水素媒体として具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素;エチレンクロリド、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、あるいはこれらの混合物などを挙げることができる。これらの不活性炭化水素媒体のうちでは、とくに脂肪族炭化水素を用いることが好ましい。このように、不活性炭化水素媒体を用いる場合、予備重合はバッチ式で行なうことが好ましい。一方、オレフィン自体を溶媒に予備重合を行なうこともできる。予備重合で使用されるα-オレフィンは、後述する本重合で使用されるオレフィンと同一であってもよく、異なっていてもよい。具体的にはエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテンなどを挙げることができる。予備重合の際の反応温度は、通常-20~100°C、好ましくは-20~80°C、さらに好ましくは0~40°Cの範囲であることが望ましい。なお、予備重合においては、水素のような分子量調節剤を用いることもできる。<エチレン重合体粒子の製造方法>本発明に係るオレフィン系重合体の製造方法は、上記オレフィン重合用触媒の存在下、必要に応じて予備重合した後に、エチレンの単独重合またはエチレンと炭素原子数が3以上のα-オレフィンとを共重合させることを特徴とする。上記の炭素原子数3以上のα-オレフィンとしては、本発明の目的を達成することができる限りにおいて特に制限はないが、炭素原子数3~20のα-オレフィン、たとえば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどの直鎖状オレフィンや、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン等の分岐状オレフィンを挙げることができる。これらの中でも、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテンが好ましい。本発明において、上記炭素原子数3以上のα-オレフィンは2種以上用いてもよい。また、本発明に係るオレフィン系重合体の製造方法においては、さらにスチレン、アリルベンゼン等の芳香族ビニル化合物、ビニルシクロヘキサンなどの脂環族ビニル化合物、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、5-メチル-2-ノルボルネン、テトラシクロドデセン、2-メチル-1,4,5,8-ジメタノ-1,2,3,4,4a,5,8,8a-オクタヒドロナフタレンなどの環状オレフィン、6-メチル-1,6-オクタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン、6-エチル-1,6-オクタジエン、6-プロピル-1,6-オクタジエン、6-ブチル-1,6-オクタジエン、6-メチル-1,6-ノナジエン、7-メチル-1,6-ノナジエン、6-エチル-1,6-ノナジエン、7-エチル-1,6-ノナジエン、6-メチル-1,6-デカジエン、7-メチル-1,6-デカジエン、6-メチル-1,6-ウンデカジエン、イソプレン、ブタジエンなどのジエン類などの共役ジエンや非共役ジエンのような多不飽和結合を有する化合物を共重合させることもできる。本発明では、予備重合および本重合は、バルク重合法、溶解重合、懸濁重合などの液相重合法あるいは気相重合法のいずれにおいても実施できる。本重合がスラリー重合の反応形態を採る場合、反応溶媒としては、上述の予備重合時に用いられる不活性炭化水素を用いることもできるし、反応温度において液体であるオレフィンを用いることもできる。本発明のエチレン重合体粒子の製造方法において、固体状チタン触媒成分Aは、例えば液相重合法の場合、全液体容積1リットル当りチタン原子に換算して、通常は0.0001~0.5ミリモル、好ましくは0.0005~0.1ミリモルの量で用いられることが好ましい。また、有機金属化合物触媒成分Bは、重合系中の固体状チタン触媒成分A中のチタン原子1モルに対し、有機金属化合物触媒成分中の金属原子が、通常1~2000モル、好ましくは5~500モルとなるような量で用いられることが好ましい。また、特定のエ-テル化合物Cは、固体状チタン触媒成分A中のチタン原子1モルに対し、通常0.1~1000モル、さらに0.1~500モルとなるような量で用いることが好ましい。特定のエーテル化合物Cを、本重合時に上記特定の量で用いることにより、真球度および平滑度が一定の値となり、粒形の揃った超高分子量のエチレン重合体粒子を大きな活性の低下を伴うことなく製造できることから好ましい。本重合を水素の存在下に行えば、得られる重合体の分子量を調節することができる。特に本発明の超高分子量エチレン重合体粒子を製造する場合は、水素の存在下にエチレンの重合を行うことが好ましい。この理由は現時点で定かではないが、水素の存在下に重合を行うことによって、エチレンなどのオレフィンによる連鎖移動反応が抑制され、分子末端も飽和結合の構造を有する超高分子量エチレン重合体粒子、即ち成形途中に変質を起こし難い、安定な超高分子量エチレン重合体が得られるためと推定される。本発明において、オレフィンの重合温度および重合圧力は、重合方法および重合するモノマーの種類により異なるが、重合温度は、通常、10~200°C、好ましくは30~150°Cに、圧力は、通常、常圧~5MPa、好ましくは0.05~4MPaに設定される。本発明の重合方法においては、重合を、回分式、半連続式、連続式の何れの方法においても行なうことができる。さらに重合を、反応条件を変えて2段以上に分けて行なうこともできる。上記のようにして得られたエチレン重合体粒子には、必要に応じて耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、顔料、染料、無機あるいは有機充填材などを配合することもできる。成形物本発明のエチレン重合体粒子からなる成形物としては、本発明のエチレン系重合体粒子が、分子量が極めて高く、真球度が高く、粒子表面が平滑であり、さらに粒径が揃っている、などの特性を失うことなく、これを所望形状に成形することにより、そのような優れた特性を示す成形品を提供することができる。その成形法は特に制限されず、従来より知られる各種の成形法を適用することができ、たとえば、射出成形、押出成形、あるいはプレス成形法により所望形状の成形体を得ることができる。また、成形品の要求性能に応じて、他の樹脂を併用したり、さらに各種添加剤を混合して成形することもできる。本発明のエチレン重合体粒子を成形して得られる成形体としては、光拡散フィルム、電子ブック基材、リチウム電池やリチウムイオン二次電池のセパレータ用部材、光学フィルター用部材、電子ペーパー用部材、通気性フィルムなどの賦孔材、焼結フィルターを例示することができる。また、本発明のエチレン重合体粒子は、紫外線吸収剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤および、化粧品ファウンデーションの素材、樹脂改質剤、滑り性付与剤、トナー、塗料用艶消し剤、光拡散用添加剤、絶縁フィラー、結晶核剤、クロマトグラフィー用充填材、免疫診断薬用担体、液晶基板のギャップを作るスペイサー、触媒担体として好適に使用することができる。さらに、本発明のエチレン重合体粒子は、分子量が極めて高く、真球度が高く、粒子表面が平滑であり、さらに粒径が揃っていることから、孔径、いわゆるポアザイズが小さく、かつ均一な孔径を有する、すなわち孔径分布が狭い多孔体である焼結体焼結フィルターを得ることができ、該焼結体焼結フィルターは、工業用水の濾過用フィルター、飲料水、ジュース、ワイン、酒類などの濾過用として好ましく利用することができる。本発明において得られる焼結フィルターの平均孔径は使用するエチレン重合体粒子の平均粒径によって異なり、その用途に応じて使い分けることができるが、孔径は均一であることが好ましい。孔径の均一さを示す指標として、焼結フィルターの平均孔径の3倍に該当する孔の存在割合を確認することが一般的に行われるが、本発明における焼結フィルターでは、これに該当する孔は存在しないことが好ましい。また、焼結フィルターの耐久性を示す指標として、アルミナ等の無機物が懸濁した溶液を当該フィルターに一定時間連続して通過させるろ過させることが行われるが、本発明における焼結フィルターでは、当該溶液のろ過後においてもフィルターを構成するエチレン重合体粒子の摩耗が少ないことが好ましい。このような摩耗抑制の効果は、本発明におけるエチレン重合体粒子の分子量が極めて高いことに起因すると考えられる、なお、焼結フィルターの孔径および溶液ろ過後のフィルターの観察は、走査型電子顕微鏡などを用いて行うことができる。以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下、各種物性の測定法を示す。極限粘度[η]極限粘度[η]は、エチレン重合体粒子をデカリンに溶解させ、温度135°Cのデカリン中で測定した。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合目開き径45μm~850μmの7種の篩を用い、帯電防止剤として極少量のカーボンブラックを混合したエチレン重合体粒子5gを分級した。その結果を基に常法によりメディアン径を求めることにより、平均粒径d50とした。一方、粒径355μm以上の粒子の割合については、目開き径355μmの篩を用いた以外は上記と同様の分級を行い、当該篩上の粒子質量の前記分級前の粒子全体の質量に対する割合として算出される。前記の平均粒径算出法の分級の際に目開き径355μm篩を用いれば、平均粒径と粒径355μm以上の粒子の割合とを一度に測定することが出来る。粒子真球度の測定粒子真球度の測定はキーエンス製のデジタルマイクロスコープVHX-1000を用いて室温にて試料を観察し、200倍に拡大した画像を解析することで実施した。得られた写真に記録された粒子1個において、その面積をS1とした。さらに当該粒子が内接する真円を描き、その円の面積をS2としたとき、その粒子の真球度αnを以下の式5で表すこととした。αn=S1/S25上記に記載した方法にて384個の粒子について測定を行いn=1~384、その算術平均値を重合体粒子の真球度αとした。α=α1α2α3α383α384/3846なお、粒子真球度αは0<α≦1であり、αが1に近づくほど粒子が真球に近いことを意味する。粒子平滑度の測定粒子平滑度の測定は、上記真球度の測定と同様にして得られた画像を解析することで実施した。得られた写真に記録された粒子1個において、その周囲長をLとした。さらに当該粒子が内接する真円を描き、その円の面積をS2としたとき、以下の式7で表されるβnを粒子の平滑度とした。βn=L^2/4πS27上記に記載した方法にて384個の粒子について測定を行いn=1~384、その算術平均値を重合体粒子の平滑度βとした。β=β1β2β3β383β384/3848なお、粒子平滑度βはβ≧1であり、βが1に近づくほど粒子が平滑であることを意味する。焼結体の成形[焼結フィルター]本発明の焼結フィルターは、フィルターの設計寸法に対応した金型に、本発明のエチレン重合体粒子を充填し、所定時間加熱することで得られる。加熱温度は140~280°C、好ましくは150~250°C、加熱時間は1分~4時間、好ましくは2分~2時間である。[実施例1]固体状チタン触媒成分[A1]の調製無水塩化マグネシウム95.2g、デカン398.1gおよび2-エチルヘキシルアルコール306gを140°Cで6時間加熱反応させて均一溶液とした後、50°Cまで溶液を冷却し、この溶液中に安息香酸エチル17.6gを添加し、更に130°Cにて1時間攪拌混合を行なった。このようにして得られた均一溶液を室温まで冷却した後、この均一溶液50mlを0°Cに保持した四塩化チタン200ml中に攪拌下60分間にわたって全量滴下装入した。装入終了後、1時間0°Cで保持した後に、この混合液の温度を1時間かけて20°Cに昇温し、さらに30分で80°Cまで昇温する。78°Cになったところで混合液中に安息香酸エチル2.35gを添加し、2時間80°Cにて攪拌下保持した。2時間の反応終了後、熱濾過にて固体部を採取し、この固体部を200mlの四塩化チタンにて再懸濁させた後、再び90°Cで2時間、加熱反応を行った。反応終了後、再び熱濾過にて固体部を採取し、温度90°Cのデカンおよびヘキサンで洗液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで充分洗浄した。以上の操作によって調製した固体状チタン触媒成分はデカンスラリーとして保存したが、触媒組成を調べる目的でこの内の一部を乾燥した。このようにして得られた固体状チタン触媒成分[A1]の組成はチタン3.1質量,マグネシウム18質量,塩素60質量,安息香酸エチル15.4質量および2-エチルヘキシルアルコール残基1.5質量であった。重合充分に窒素置換した内容積1リットルの重合器に、室温で500mlの精製ヘプタンを装入し、エチレン雰囲気下、温度78°Cで、トリイソブチルアルミニウム0.5ミリモル、固体状チタン触媒成分[A1]をチタン原子換算で0.0058ミリモル、およびエーテル化合物[C]として2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン0.0058ミリモルを加えた。次いでエチレンを0.6MPaGまでフィードし、温度80°Cで3時間エチレン重合を行った。重合終了後、生成した固体を含むスラリーを濾過し、温度80°Cで一晩減圧乾燥した。更に得られたパウダーを目開き355μmの篩にかけ、355μm以上の粒子を除去した。得られたエチレン重合体粒子の極限粘度[η]は34.7dl/g、重合活性は11,800g/mmol-Tiであった。粒子真球度の測定得られたエチレン重合体粒子の真球度はα=0.75であった。粒子平滑度の測定得られたエチレン重合体粒子の平滑度はβ=1.12であった。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合の測定得られたエチレン重合体粒子の平均粒径は135μmであり、粒径355μm以上の粒子の含有は、認められなかった。焼結体の成形実施例1で得られたエチレン重合体粒子を密閉できる容器に充填し、温度170°Cで1時間加熱することにより焼結フィルターを成形した。成形した焼結フィルターは外観上、成形ムラがなく、均質であった。さらに、当該焼結フィルターを、走査型電子顕微鏡にて30倍に拡大して形態観察を行った。平均孔径は25μmで、平均孔径の3倍75μm以上の孔は、130mm×100mmの視野で観察する限りは認められなかった。また、市販の400メッシュのアルミナ懸濁液を、加圧下で、当該焼結フィルターを用いて24時間、連続的にろ過した。ろ過後に、形態観察を行ったが、焼結フィルターを構成する粒子に磨耗は認められなかった。[実施例2]固体状チタン触媒成分[A1]の調製実施例1と同様にして得た。重合エーテル化合物として2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンの代わりに2-n-プロピル-2-メチル-1,3-ジエトキシプロパンを用いたこと、及び重合時間を1.5時間としたこと以外は実施例1と同様にして重合を行った。更に得られたパウダーを目開き355μmの篩にかけ、355μm以上の粒子を除去した。得られたエチレン重合体粒子の極限粘度[η]は41.6dl/g、重合活性は12,300g/mmol-Tiであった。粒子真球度の測定得られたエチレン重合体粒子の真球度はα=0.71であった。粒子平滑度の測定得られたエチレン重合体粒子の平滑度はβ=1.48であった。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合の測定得られたエチレン重合体粒子の平均粒径は135μmであり、粒径355μm以上の粒子の含有は、認められなかった。焼結体の成形実施例2で得られたエチレン重合体粒子を密閉できる容器に充填し、温度170°Cで1時間加熱することにより焼結フィルターを成形した。成形した焼結フィルターは外観上、成形ムラがなく、均質であった。さらに、当該焼結フィルターを、走査型電子顕微鏡にて30倍に拡大して形態観察を行った。平均孔径は25μmで、平均孔径の3倍75μm以上の孔は、130mm×100mmの視野で観察する限りは認められなかった。また、市販の400メッシュのアルミナ懸濁液を、加圧下で、当該焼結フィルターを用いて24時間、連続的にろ過した。ろ過後に、形態観察を行ったが、焼結フィルターを構成する粒子に磨耗は認められなかった。[比較例1]固体状チタン触媒成分[A2]の調製無水塩化マグネシウム75g、デカン280.3gおよび2-エチルヘキシルアルコール308.3gを130°Cで3時間加熱反応させて均一溶液とした後、この溶液中に2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン19.9gを添加し、更に100°Cにて1時間攪拌混合を行なった。このようにして得られた均一溶液を室温まで冷却した後、この均一溶液30mlを-20°Cに保持した四塩化チタン80ml中に攪拌下45分間にわたって全量滴下装入した。装入終了後、この混合液の温度を6時間かけて110°Cに昇温し、110°Cになったところで混合液中に2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン0.55gを添加し、2時間同温度にて攪拌下保持した。2時間の反応終了後、熱濾過にて固体部を採取し、この固体部を100mlの四塩化チタンにて再懸濁させた後、再び110°Cで2時間、加熱反応を行った。反応終了後、再び熱濾過にて固体部を採取し、温度90°Cのデカンおよびヘキサンで洗液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで充分洗浄した。以上の操作によって調製した固体状チタン触媒成分はデカンスラリーとして保存したが、触媒組成を調べる目的でこの内の一部を乾燥した。このようにして得られた固体状チタン触媒成分[A2]の組成はチタン2.8質量,マグネシウム17質量,塩素58質量,2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパン19.5質量および2-エチルヘキシルアルコール残基1.2質量であった。重合固体状チタン触媒成分として[A1]の代わりに[A2]を用いたこと、エーテル化合物である2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンを用いなかったこと、及び重合時間を1.5時間としたこと以外は実施例1と同様にして重合を行った。更に得られたパウダーを目開き355μmの篩にかけ、355μm以上の粒子を除去した。得られたエチレン重合体粒子の極限粘度[η]は37.1dl/g、重合活性は5,900g/mmol-Tiであった。粒子真球度の測定得られたエチレン重合体粒子の真球度はα=0.58であった。粒子平滑度の測定得られたエチレン重合体粒子の平滑度はβ=2.06であった。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合の測定得られたエチレン重合体粒子の平均粒径は205μmであり、粒径355μm以上の粒子の含有は、認められなかった。焼結体の成形比較例1で得られたエチレン重合体粒子を密閉できる容器に充填し、温度170°Cで1時間加熱することにより焼結フィルターを成形した。成形した焼結フィルターは外観上、成形ムラが認められた。さらに、当該焼結フィルターを、走査型電子顕微鏡にて30倍に拡大して形態観察を行った。平均孔径は35μmで、平均孔径の3倍105μm以上の孔は、130mm×100mmの視野で観察したなかで10箇所存在した。[比較例2]重合エーテル化合物である2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンを用いなかったこと、及び重合時間を1.5時間としたこと以外は実施例1と同様にして重合を行った。更に得られたパウダーを目開き355μmの篩にかけ、355μm以上の粒子を除去した。得られたエチレン重合体粒子の極限粘度[η]は20.1dl/g、重合活性は13,700g/mmol-Tiであった。粒子真球度の測定得られたエチレン重合体粒子の真球度はα=0.77であった。粒子平滑度の測定得られたエチレン重合体粒子の平滑度はβ=1.10であった。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合の測定得られたエチレン重合体粒子の平均粒径は140μmであり、粒径355μm以上の粒子の含有は、認められなかった。[比較例3]重合エーテル化合物である2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンの代わりにジシクロペンチルジメトキシシランを用いたこと以外は実施例1と同様にして重合を行った。更に得られたパウダーを目開き355μmの篩にかけ、355μm以上の粒子を除去した。得られたエチレン重合体粒子の極限粘度[η]は20.7dl/g、重合活性は11,000g/mmol-Tiであった。粒子真球度の測定得られたエチレン重合体粒子の真球度はα=0.72であった。粒子平滑度の測定得られたエチレン重合体粒子の平滑度はβ=1.37であった。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合の測定得られたエチレン重合体粒子の平均粒径は135μmであり、粒径355μm以上の粒子の含有は、認められなかった。[比較例4]重合エーテル化合物である2-イソブチル-2-イソプロピル-1,3-ジメトキシプロパンの代わりにシクロヘキシルメチルジメトキシシランを用いたこと以外は実施例1と同様にして重合を行った。更に得られたパウダーを目開き355μmの篩にかけ、355μm以上の粒子を除去した。得られたエチレン重合体粒子の極限粘度[η]は18.5dl/g、重合活性は16,500g/mmol-Tiであった。粒子真球度の測定得られたエチレン重合体粒子の真球度はα=0.73であった。粒子平滑度の測定得られたエチレン重合体粒子の平滑度はβ=1.32であった。平均粒径、及び粒径355μm以上の粒子の割合の測定得られたエチレン重合体粒子の平均粒径は145μmであり、粒径355μm以上の粒子の含有は、認められなかった。"