第1給紙部から給紙される第1シートに、UV硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布工程と、前記第1シートに塗布されたUV硬化型シリコーンにUV照射するUV照射工程と、前記UV照射後の第1シートに第1の接着剤を塗布する第1の接着剤塗布工程と、第2給紙部から給紙される第2シートに、第2の接着剤を塗布する第2の接着剤塗布工程と、前記第1シートの接着剤の塗布面と前記第2シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第1シートと第2シートを積層する積層工程と、を有することを特徴とする貼り合わせ帳票の製造方法。前記シリコーン塗布工程におけるUV硬化型シリコーンの塗布領域と、前記第1の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域は、前記第1シート上において互いに重なり合わないように調整されており、前記第2の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域は、前記UV硬化型シリコーンの塗布領域と重なり、前記第1シート上の接着剤の塗布領域と重ならないように調整されていることを特徴とする請求項1に記載の貼り合わせ帳票の製造方法。前記シリコーン塗布工程におけるUV硬化型シリコーンの塗布領域は、前記第1の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域に重なる一部分となるように調整されており、前記第2の接着剤塗布工程における接着剤の塗布領域は、前記UV硬化型シリコーンの塗布領域と同一となるように調整されていることを特徴とする請求項1に記載の貼り合わせ帳票の製造方法。前記第1の接着剤、第2の接着剤はともに粘着性を有する感圧性接着剤であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の貼り合わせ帳票の製造方法。第1シートを給紙する第1給紙部と、前記給紙された第1シートにUV硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布ユニットと、前記第1シートに塗布されたUV硬化型シリコーンにUV照射するUV照射部と、前記UV照射後の第1シートに第1の接着剤を塗布する第1塗布ユニットと、第2シートを給紙する第2給紙部と、前記給紙された第2シートに、第2の接着剤を塗布する第2塗布ユニットと、前記第1シートの接着剤の塗布面と前記第2シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第1シートと第2シートを積層する圧着ローラーと、を有することを特徴とする貼り合わせ帳票の製造装置。最近では、コンバータ技術の発展のため、パターンシリコーン、パターン粘着加工技術の発展もあり、上質紙2枚をUV硬化型シリコーンと接着剤粘着剤等の感圧性接着剤含むを用いて貼り合わせ、表裏にハーフカットやミシン加工を行い1パート化した、いわゆる2層式、2.5層式の配送伝票も使用されている。2.5層式とは、基材は2層であるが、基材の内面に印字部を設けるなど、複雑な構造なため、単純な2層式と区別するために呼ばれるものである。2層式、2.5層式の配送伝票は、製品の構造上、3層式に比べ、粘着剤感圧性接着剤を塗布する面積を大きくすることが困難である。このため、フレキソ方式で粘着剤の塗布量を多めにし、粘着力を維持することが考えられる。この場合、一度に塗布すると、ラベルとして貼付しない部分粘着剤を必要としない部分には無駄に粘着剤を塗布してしまうことになる。これに対して、ラベルとして貼付しない部分に、ドット点状に粘着剤を塗布すると、その後の使用時に印字ムラが発生する問題がある。そこで、粘着剤を多く塗布するユニットと、少なく塗布するユニットで塗布することが考えられるが、2ユニットの粘着剤が重なり合ってしまい、ムラが発生するという問題がある。この粘着剤の重なりを防ぐため、2ユニットの版の隙間を少し開けると、隙間に空気が入り、プリンタの印字定着に問題が発生する。この問題は、2層式、2.5層式の配送伝票に限らず、帳票を貼り合わせた貼り合わせ帳票においても発生し、粘着剤以外の接着剤の場合にも発生する。そこで、本発明は、2層式、2.5層式の配送伝票等に代表される貼り合わせ帳票を作成する際に、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能な貼り合わせ帳票の製造方法および装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1の貼り合わせ帳票の製造方法は、第1給紙部から給紙される第1シートに、UV硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布工程と、前記第1シートに塗布されたUV硬化型シリコーンにUV照射するUV照射工程と、前記UV照射後の第1シートに第1の接着剤を塗布する第1の接着剤塗布工程と、第2給紙部から給紙される第2シートに、第2の接着剤を塗布する第2の接着剤塗布工程と、前記第1シートの接着剤の塗布面と前記第2シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第1シートと第2シートを積層する積層工程と、を有することを特徴とする。請求項1の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、第1シートに、UV硬化型シリコーンを塗布して硬化させた後、第1の接着剤を塗布する一方、第2シートに、第2の接着剤を塗布し、塗布後に第1シートと第2シートを積層するようにしたので、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能となる。また、請求項2の貼り合わせ帳票の製造方法は、請求項1の貼り合わせ帳票の製造方法において、前記シリコーン塗布工程におけるUV硬化型シリコーンの塗布領域と、前記第1の接着剤塗布工程における第1の接着剤の塗布領域は、前記第1シート上において互いに重なり合わないように調整されており、前記第2の接着剤塗布工程における第2の接着剤の塗布領域は、前記UV硬化型シリコーンの塗布領域と重なり、前記第1シート上の粘着剤の塗布領域と重ならないように調整されていることを特徴とする。請求項2の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、剥離片に対応する部分と剥離片以外に対応する部分で、接着力の差異を明確にすることができ、作成された貼り合わせ帳票から剥離片のみを的確に剥離することが可能となる。また、請求項3の貼り合わせ帳票の製造方法は、請求項1の貼り合わせ帳票の製造方法において、前記シリコーン塗布工程におけるUV硬化型シリコーンの塗布領域は、前記第1の接着剤塗布工程における第1の接着剤の塗布領域に重なる一部分となるように調整されており、前記第2の接着剤塗布工程における第2の接着剤の塗布領域は、前記UV硬化型シリコーンの塗布領域と同一となるように調整されていることを特徴とする。請求項3の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、剥離片に対応する部分において接着力を変化させることができ、作成された貼り合わせ帳票から剥離片の一部を剥離させることを目的とする場合に役立つ。また、請求項4の貼り合わせ帳票の製造方法は、請求項1から請求項3のいずれか一項の貼り合わせ帳票の製造方法において、前記第1の接着剤、第2の接着剤はともに粘着性を有する感圧性接着剤であることを特徴とする。請求項4の貼り合わせ帳票の製造方法によれば、接着剤が粘着性を有する感圧性接着剤であるため、剥離片を再貼付するのに好適である。また、請求項5の貼り合わせ帳票の製造装置は、第1シートを給紙する第1給紙部と、前記給紙された第1シートにUV硬化型シリコーンを塗布するシリコーン塗布ユニットと、前記第1シートに塗布されたUV硬化型シリコーンにUV照射するUV照射部と、前記UV照射後の第1シートに第1の接着剤を塗布する第1塗布ユニットと、第2シートを給紙する第2給紙部と、前記給紙された第2シートに、第2の接着剤を塗布する第2塗布ユニットと、前記第1シートの接着剤の塗布面と前記第2シートの接着剤の塗布面が向かい合うように重ねて、前記第1シートと第2シートを積層する圧着ローラーと、を有することを特徴とする。請求項5の配送伝票の製造装置によれば、第1シートに、UV硬化型シリコーンを塗布して硬化させた後、第1の接着剤を塗布する一方、第2シートに、第2の接着剤を塗布し、塗布後に第1シートと第2シートを積層するようにしたので、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能となる。本発明によれば、2層式、2.5層式の配送伝票等に代表される貼り合わせ帳票を作成する際に、適量の接着剤を適正な箇所に塗布することが可能となる。以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造装置を示す図である。図1において、1は第1給紙部、2は第2給紙部、3はシリコーン塗布ユニット、4はUV照射部、5は第1塗布ユニット、6は第2塗布ユニット、7は圧着ローラー、S1は第1シート、S2は第2シート、S3は積層シートである。シリコーン塗布ユニット3は、UV硬化型シリコーン3aを第1シートS1に塗布するためのユニットであり、絞りローラー3b、アニロックスロール3c、版胴3d、圧胴3eを有している。第1塗布ユニット5は、第1の接着剤5aを第1シートS1に塗布するためのユニットであり、絞りローラー5b、アニロックスロール5c、版胴5d、圧胴5eを有している。第2塗布ユニット6は、第2の接着剤6aを第2シートS2に塗布するためのユニットであり、絞りローラー6b、アニロックスロール6c、版胴6d、圧胴6eを有している。図1において、アニロックスロール3c、版胴3d、圧胴3e、アニロックスロール5c、版胴5d、圧胴5e、アニロックスロール6c、版胴6d、圧胴6eに付された矢印は、それぞれの回転方向を示している。なお、絞りローラー3b、5b、6bに代えて、それぞれドクターローラーを用いても良い。次に、本発明の一実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法について説明する。第1シートS1、第2シートS2がそれぞれ第1給紙部1、第2給紙部2にセットされた後、製造装置を起動させると、第1給紙部1から排紙された第1シートS1の所定の位置に、シリコーン塗布ユニット3がUV硬化型シリコーン3aを塗布する。続いて、第1シートS1上のUV硬化型シリコーン3aが塗布された領域に対して、UV照射部4が紫外線を照射し、UV硬化型シリコーン3aを硬化させる。さらに、UV硬化型シリコーン3a硬化後の第1シートS1の所定の位置に、第1塗布ユニット5が第1の接着剤5aを塗布する。一方、第2給紙部2から排紙された第2シートS2の所定の位置に、第2塗布ユニット6が第2の接着剤6aを塗布する。そして、圧着ローラー7が、UV硬化型シリコーン3aおよび第1の接着剤5aが塗布された第1シートS1と、第2の接着剤6aが塗布された第2シートS2を積層して圧着する。これにより、圧着された積層シートS3が得られる。積層シートS3は、下流側にある切断機構図示省略により切断され、個別の配送伝票に分離される。図2は、本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する2つのシートを示す図である。図2に示すように、第1シートS10には、シリコーン塗布領域11、第1接着剤塗布領域12が形成され、第2シートS20には、第2接着剤塗布領域21が形成されている。第1シートS10、第2シートS20は、図1に示した製造装置において、積層後、切断により個別に分離されたものである。したがって、現実には、分離後に第1シートS10と第2シートS20を積層することはないが、説明の便宜上、図2では、個別に分離されたシートを用いている。図2においては、第1シートS10、第2シートS20ともに、第1シートS10と第2シートS20を重ね合わせた際に、第2シートS20側から見た状態を示している。従って、第1シートS10は塗布面が見える状態であり、第2シートS20は塗布面が見えない状態である。そのため、第2シートS20の第2粘着剤塗布領域21は見えない状態であるが、図2においては、第2粘着剤塗布領域21の位置を網掛けを施して示している。図2に示すように、第1シートS10は、シリコーン塗布領域11と第1粘着剤塗布領域12に区分されている。シリコーン塗布領域11と第1接着剤塗布領域12は、区分して設定しておいても、製造工程において完全に合わせるのは困難であるため、現実には、多少の隙間を開けて設定し、UV硬化型シリコーンと第1の接着剤が重ならないようにしておく。また、第2の接着剤についても、第2接着剤塗布領域21からはみ出さないように、ほんの少しの隙間を開けるか略同じに設定する。この結果、第1シートS10と第2シートS20を重ね合わせた場合に、第1接着剤塗布領域12に塗布された第1の接着剤と、第2接着剤塗布領域21に塗布された第2の接着剤を塗布する際には混ざり合うことがなく、第1接着剤塗布領域12に塗布された第1の接着剤と、第2接着剤塗布領域21に塗布された第2の接着剤の隙間を最小限にすることができ、第1の接着剤と第2の接着剤の材料に異なったものを用いることも可能となる。図3は、本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する2つのシートの異なる例を示す図である。図3の例では、第1シートS10の全面に第1の接着剤が塗布されている点が、図2の例と異なっている。すなわち、第1接着剤塗布領域12には、図2と同様、第1の接着剤のみが塗布されているが、シリコーン接着剤塗布領域13には、UV硬化型シリコーンと第1の接着剤が塗布されている。図1を用いて説明したように、第1シートS10には、先にUV硬化型シリコーンが塗布される。したがって、シリコーン粘着剤塗布領域13においては、第1シートS10に直接UV硬化型シリコーンが塗布され、UV硬化型シリコーンの上層に第1の接着剤が塗布されることになる。図3の例の場合は、第1の接着剤と第2の接着剤が接することになるため、第1接着剤塗布領域12とシリコーン接着剤塗布領域13の境界、および第2接着剤塗布領域21の外縁において、隙間を開けて塗布範囲を設定する必要はない。図3の例では、第1シートS10と第2シートS20を重ね合わせた場合に、接着剤が過剰に塗布されることがない。図4は、本実施形態に係る貼り合わせ帳票の製造方法により製造された配送伝票を構成する2つのシートのさらに異なる例を示す図である。図4の例では、UV硬化型シリコーンが塗布される位置が、図3の例と異なっている。図3においては、第1接着剤塗布領域12bには、第1の接着剤のみが塗布されており、シリコーン接着剤塗布領域13bには、UV硬化型シリコーンと第1の接着剤が塗布されている。上述のように、第1シートS10には、先にUV硬化型シリコーンが塗布される。したがって、シリコーン接着剤塗布領域13bにおいては、第1シートS10に直接UV硬化型シリコーンが塗布され、UV硬化型シリコーンの上層に第1の接着剤が塗布されることになる。また、図4の例では、第2シートS20における第2粘着剤塗布領域21bの位置が、図2、3の例とは異なっている。図4の例では、第1シートS10と第2シートS20を重ね合わせると、第2粘着剤塗布領域21bとシリコーン粘着剤塗布領域13bが少なくとも一部重なることになる。重なった一部は接着力が強くなるため、剥離片を剥がし貼付した際には、一部重なる部分は十分な接着力を有することになる。図5は、図2~図4の例に示したシートを積層して得られた配送伝票の平面図である。図5a~cは、それぞれ図2~図4に対応しているが、積層後、第1シート側から見たものであるため、図2~図4とは剥離片22、22b、22cの位置が左右逆になっている。図5a~cに示す剥離片22、22b、22cは、いずれもハーフカット等の加工による分離線で形成されている。ハーフカット加工は、図1に示した製造装置の圧着ローラー7より下流側で、上述の切断機構図示省略より上流側の加工手段により行われる。図5aに示した配送伝票では、剥離片22の下層側全面に第2の接着剤が塗布され、さらにその下層側全面にUV硬化型シリコーンが塗布されている。図5aの配送伝票では、第2の接着剤がUV硬化型シリコーンから剥離されることにより、剥離片22が配送伝票本体から剥離される。図5bに示した配送伝票では、剥離片22bの下層側全面に第2の接着剤が塗布され、さらにその下層側全面に順に第1の接着剤、UV硬化型シリコーンが塗布されている。図5bの配送伝票では、第1の接着剤と第2の接着剤が一体となってUV硬化型シリコーンから剥離されることにより、剥離片22bが配送伝票本体から剥離される。図5cに示した配送伝票では、剥離片22cの下層側の一部図4の例では左上部に第2の接着剤が塗布され、さらにその下層側の全面に順に第1の接着剤、UV硬化型シリコーンが塗布されており、図5cの配送伝票では、第1の接着剤と第2の接着剤の一部が一体となってUV硬化型シリコーンから剥離されることにより、剥離片22cが配送伝票本体から剥離される。配送伝票の基材となる第1シート、第2シートとしては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。第1シート、第2シートの厚さは20~200μm程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。上記第1の接着剤、第2の接着剤は、粘着性を有さない接着剤でも可能であるが、配送物等に貼り合わせ帳票を貼付可能とするため、粘着剤感圧性接着剤を採用することが望ましい。特に、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層を形成するための粘着剤の塗布量塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~50g/m2であり、塗布厚は0.1~50μmである。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、配送伝票を製造する場合を例にとって説明したが、配送伝票に限らず、複数の用紙を接着した様々な帳票に適用可能である。