少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤、化学架橋剤、および必要に応じて前記エラストマーに既にグラフトさせた、少なくとも1個好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含む化合物から選ばれる変性剤をベースとするゴム組成物であって、Qが、少なくとも1個好ましくは1個の窒素原子を含有する双極子を含み;Aが、少なくとも1個の窒素原子を含む会合性基を含み;そして、Spが、QとA間の結合を形成する原子または複数の原子の基であることを特徴とする前記ゴム組成物。Aが、イミダゾリジニル、トリアゾリル、トリアジニル、ビス‐ウレイルおよびウレイド‐ピリミジルの各基から選ばれる、請求項1および2記載の組成物。基Aが、下記の式~の1つに相応する、請求項1または2記載の組成物:。Qが、ニトリルオキシド、ニトロンまたはイミンニトリル官能基を含む、請求項1~3のいずれか1項記載の組成物。基Qが、下記の式、またはの基である、請求項1~4のいずれか1項記載の組成物:式中、R1~R6は、個々に、スペーサー基Sp、水素原子、線状または枝分れのC1~C20アルキル基、線状または枝分れのC3~C20シクロアルキル基、線状または枝分れのC6~C20アリール基、および下記の式の基から選ばれる:。前記スペーサー基が、窒素、イオウ、ケイ素または酸素原子から選ばれる1個以上のヘテロ原子を必要に応じて含むC1~C24、好ましくはC1~C10の線状または枝分れのアルキル鎖である、請求項1~5のいずれか1項記載の組成物。基Qが、下記の式または:の基であり;そして、基Aが、下記の式:の基である、請求項1~6のいずれか1項記の組成物。前記変性剤が、下記の式~の化合物から選ばれる、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物:前記変性剤が、下記の式およびの化合物から選ばれる、請求項1~6のいずれか1項記載の組成物:前記ジエンエラストマーが、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーの混合物から選ばれる実質的に不飽和のジエンエラストマーである、請求項1~9のいずれか1項記載の組成物。前記ジエンエラストマーが、ブチルゴム、およびEPDMのようなジエンとアルファ‐オレフィンとのコポリマーから選ばれる実質的に飽和のエラストマーである、請求項1~9のいずれか1項記載の組成物。前記化学架橋剤が、05~12phrのイオウ、好ましくは1~10phrのイオウ、または001~10phrの1種以上の過酸化物化合物を含む、請求項1~11のいずれか1項記載の組成物。変性剤の割合が、001~50モル、好ましくは001モル~5モルの範囲にある、請求項1~12のいずれか1項記載の組成物。下記の工程を含むことを特徴とする、少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤、化学架橋剤および変性剤をベースとするゴム組成物の製造方法:前記ジエンエラストマーを、少なくとも1個の好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含み、Qが少なくとも1個の好ましくは1個の窒素原子を含有する双極子を含み、Aが少なくとも1個の窒素原子を含む会合性基を含み;そして、SpがQとA間の結合を形成する原子または複数の原子の基であるところの変性剤の溶液中または塊状での重合後グラフト化によって変性する工程;前記補強用無機充填剤を、前記変性剤でそのようにしてグラフト化した前記ジエンエラストマー中に、混ぜ合せた混合物を、1回以上、130°Cと200°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練することによって混入する工程;混合物を、100°Cよりも低い温度に冷却する工程;その後、前記化学架橋剤を混入する工程;仕上げた混合物を120°Cよりも低い最高温度まで混練する工程;得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する工程。下記の工程を含むことを特徴とする、少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤、化学架橋剤および変性剤をベースとするゴム組成物の製造方法:前記ジエンエラストマー中に、塊状で混合する途中において、少なくとも1個の好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含み、Qが少なくとも1個の好ましくは1個の窒素原子を含有する双極子を含み、Aが少なくとも1個の窒素原子を含む会合性基を含み;そして、SpがQとA間の結合を形成する原子または複数の原子の基であるところの変性剤を、そして、好ましくはその後で、補強用充填剤を混入する工程;混合物を、100°Cよりも低い温度に冷却する工程;その後、前記化学架橋剤を混入する工程;仕上げた混合物を120°Cよりも低い最高温度まで混練する工程;得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する工程。請求項1~14に記載のゴム組成物を含むタイヤ。本発明の第1の主題は、その場合、少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤、化学架橋剤、および、上記で先に定義しているような、少なくとも1個の好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含む変性剤をベースとするゴム組成物である。本発明に従うゴム組成物の第1の成分は、ジエンエラストマーである。ジエンエラストマーは、通常、2つのカテゴリー、即ち、実質的に不飽和と称するエラストマーおよび実質的に飽和と称するエラストマーに分類し得る。これらのカテゴリーのジエンエラストマーの双方を、本発明の関連においては意図する。実質的に飽和のジエンエラストマーは、常に15よりも少ない、低い、極めて低い割合のジエン起原単位または成分を有する。従って、例えば、ブチルゴム或いはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンのコポリマーは、実質的に飽和のジエンエラストマーの定義に属する。対照的に、実質的に不飽和のジエンエラストマーは、15よりも多いジエン起原単位または成分の部分を有する共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーである。実質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、高不飽和ジエンエラストマーなる用語は、特に、50よりも多い割合のジエン起原単を有するジエンエラストマーを意味する。本発明において使用することのできるジエンエラストマーは、さらに詳細には、下記のとおりであると理解されたい:4~12個の炭素原子範囲の共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;1種以上の共役ジエンを他のジエンまたは8~20個の炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;エチレンおよび3~6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6~12個の炭素原子を有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー、例えば、上記タイプの非共役ジエンモノマー、例えば、特に、14‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンと一緒のエチレンおよびプロピレンから得られるエラストマー;この種のポリマーは、さらに詳細には、文献WO2004035639A1号およびUS20050239639A1号に記載されている。イソブテンとイソプレンのコポリマー、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。任意のタイプのジエンエラストマーに適応するけれども、好ましくは、特に上記のタイプまたはの少なくとも1種の高不飽和ジエンエラストマーを使用する。適切な共役ジエンとしては、特に、13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン、13‐ペンタジエン、24‐ヘキサジエンがある。適切なビニル芳香族化合物は、例えば、スチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニル‐トルエン市販混合物;パラ‐ターチオブチルスチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレンである。上記コポリマーは、99~20質量のジエン単位と1~80質量のビニル芳香族単位を含有し得る。これらのエラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用するランダム化用変性剤の量の関数である任意のミクロ構造を有し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中、エマルジョン中または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、カップリング剤およびまたは星型枝分れ剤或いは官能化剤によってカップリングし得およびまたは星型枝分れ化し得或いは官能化し得る。特に適するのは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーの混合物からなる群から選ばれるジエンエラストマーである。そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンスチレンコポリマーおよびそのようなコポリマーの混合物からなる群から選ばれる。本発明に従うゴム組成物は、少なくとも1種のジエンエラストマーと少なくとも1種の変性剤をベースとする。ジエンエラストマーは、上記ゴム組成物中に導入する前に、変性剤によってグラフト化させてもよく、或いは、上記組成物の製造中の変性剤との反応によってグラフト化させてもよい。従って、本発明に従うタイヤにおける組成物は、上記変性剤によってグラフト化させた1種のみのジエンエラストマー或いは2種以上のジエンエラストマーの混合物を含み得る。本発明に従うグラフト化エラストマーとのブレンドにおいて使用する上記他の1種以上のジエンエラストマーは、上記で説明したような通常のジエンエラストマーであり、星型枝分れ化、カップリング、官能化されていてもまたはされていなくてもよい。その場合、これらのエラストマーは、上記マトリックス中に、0と60phrの間の割合で、好ましくは0~50phr、さらにより好ましくは0~30phrの割合で存在する。少なくとも1種の他のジエンエラストマーとのブレンドの場合、上記エラストマーマトリックス中の本発明に従うグラフト化エラストマーの質量画分は、主要量であり、好ましくは、マトリックス総質量の50質量異常である。本発明に従う主要質量画分は、上記ブレンド中の最高質量画分である。本発明に従う組成物中の上記1種以上の補完的エラストマーの割合が低いほど、本発明に従うゴム組成物の諸性質の改良は大きいことに留意されたい。本発明に従う1種以上のグラフト化ジエンエラストマーは、ジエンエラストマー以外の任意のタイプの合成エラストマーと組合せて、またはエラストマー以外のポリマー、例えば、熱可塑性ポリマーとさえと組合せて使用し得る。本発明に従うゴム組成物の第2成分は、上記変性剤である。この変性剤は、少なくとも1個の好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含む;上記において、Qは、少なくとも1個の好ましくは1個の窒素原子を含有する双極子を含み;Aは、少なくとも1個の窒素原子を含む会合性基を含み;Spは、QとA間の結合を形成する原子または複数の原子の基である。双極子は、不飽和炭素‐炭素結合への双極子13付加を形成することのできる官能基である。会合性基は、水素結合、イオン結合およびまたは疎水結合によって互いに結合することのできる任意の基である。本発明の好ましい実施態様によれば、この用語は、水素結合によって会合を受けることのできる基を称する。上記会合性基が水素結合による会合を受け得る場合、各会合性基は、2個の同一の会合性基が、自己補足性であり、互いに会合して、少なくとも2個の水素結合を形成し得るように、水素結合に関連する少なくとも1個の供与体部位と1個の水素結合のための受容体部位を含む。また、本発明に従う会合性基は、充填剤上に存在する官能基と水素結合、イオン結合およびまたは疎水結合による会合を受け得る。1個の基Qおよび1個のスペーサー基および1個の会合性基を含む本発明に従う化合物は、例えば、下記の式によって示し得る:A-Sp-Q1個の基Q、1個のスペーサー基および2個の会合性基を含む本発明に従う化合物は、例えば、下記の式によって示し得る:同様に、2個の基Q、1個のスペーサー基および1個の会合性基を含む本発明に従う化合物は、例えば、下記の式によって示し得る:同じ原理によれば、2個の基Q、1個のスペーサー基および2個の会合性基を含む本発明に従う化合物は、例えば、下記の式によって示し得る:上記会合性基は、好ましくは、イミダゾリジニル、ウレイル、ビス‐ウレイル、ウレイド‐ピリミジルおよびトリアゾリルからなる基から選ばれる。基Aは、好ましくは、下記の式~の1つに相応する:。基Aは、好ましくは、少なくとも1個のカルボニル官能基を含む、2個または3個、好ましくは2個の窒素を含む5原子または6原子の複素環を含む。基Aは、さらに好ましくは、式のイミダゾリジニル基を含む。基Qは、上記ジエンエラストマー鎖に、共有結合することによって結合し得る。基Qは、好ましくは、少なくとも1個の不飽和を担持するポリマーに32付加環化によって結合することのできるニトリルオキシド、ニトロンまたはイミンニトリル官能基を含む。基Qは、好ましくは、下記の式、またはの基である:式中、R1~R6は、個々に、スペーサー基Sp、水素原子、線状または枝分れのC1~C20アルキル基、線状または枝分れのC3~C20シクロアルキル基、線状または枝分れのC6~C20アリール基、および下記の式の基から選ばれる:。スペーサー基Spは、少なくとも1個の基Qおよびまたは少なくとも1個の会合性基Aを結合させることを可能にし、従って、それ自体既知の任意のタイプであり得る。しかしながら、上記スペーサー基は、本発明に従う化合物の基Qおよび会合性基を全くまたは殆ど干渉すべきではない。従って、上記スペーサー基は、基Qに対しては不活性である基としてみなされる。上記スペーサー基は、好ましくは、線状、枝分れまたは環状の炭化水素鎖であり、1個以上の芳香族基およびまたは1個以上のヘテロ原子を含み得る。上記鎖は、必要に応じて置換し得るが、その置換基が基Qに対して不活性であることを条件とする。1つの好ましい実施態様によれば、上記スペーサー基は、窒素、イオウ、ケイ素または酸素原子から選ばれる1個以上のヘテロ原子を必要に応じて含むC1~C24、好ましくはC1~C10の線状または枝分れアルキル鎖、さらに好ましくはC1~C6の線状アルキル鎖である。本発明の1つの実施態様によれば、基Qは、好ましくは、下記の式または:の基であり;そして、基Aは、下記の式:の基である。従って、好ましくは、本発明に従うポリマーをグラフト化することを意図する上記化合物は、下記の式~の化合物から選択する:本発明のもう1つの実施態様によれば、本発明に従うポリマーをグラフト化することを意図する化合物は、下記の式~の化合物から選択する:式中、Rは、スペーサー基Sp、水素原子、線状または枝分れのC1~C20アルキル基、線状または枝分れのC3~C20シクロアルキル基、線状または枝分れのC6~C20アリール基、および下記の式の基から選ばれる:。好ましい実施態様によれば、変性剤の割合は、001~50モル、好ましくは001~5モルの範囲にある。本発明に従う組成物のもう1つの成分は、補強用充填剤である。タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤、例えば、カーボンブラックのような有機補強用充填剤、シリカのような無機補強用充填剤、またはこれら2つのタイプの充填剤のブレンド、特に、カーボンブラックとシリカとのブレンドを使用することができる。カーボンブラックとしては、全てのカーボンブラック類、特に、タイヤにおいて通常使用するタイプHAF、ISAFおよびSAFのブラック類が適している。また、意図する用途に応じて、より高級シリーズFF、FEF、GPFおよびSRFのカーボンブラック類を使用することも可能である。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形で、グラフト化前または後に、好ましくはグラフト化後に、ジエンエラストマー中に既に混入させていてもよい。カーボンブラック以外の有機充填剤の例としては、特許出願WO‐A‐2006069792号およびWO‐A‐2006069793号に記載されているような有機官能化ポリビニル芳香族充填剤がある。無機補強用充填剤とは、本特許出願においては、定義によれば、それ自体で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤ製造を意図するゴム組成物を補強し得る、カーボンブラックと対比しての、任意の無機または鉱質充填剤であると理解すべきである;この種の充填剤は、一般に、知られているとおり、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。無機補強用充填剤が存在する物理的状態は、その形状が粉末、微細真珠状物、顆粒、ビーズまたは任意の他の適切な濃密化形のいずれであれ重要ではない。勿論、無機補強用充填剤なる用語は、種々の無機補強用充填剤の混合物、特に、下記で説明するような高分散性シリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物も包含することを理解されたい。特に適している無機補強用充填剤は、シリカ質タイプの鉱質充填剤、特にシリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特にアルミナである。本発明によれば、上記組成物中の補強用充填剤の割合は、30phrと150phrの間、より好ましくは50phrと120phrの間である。最適割合は、特定の意図する用途に応じて変動する。1つの実施態様によれば、補強用充填剤は、主として、シリカを含み、上記組成物中に存在するカーボンブラックの割合は、好ましくは、2phrと20phrの間である。本発明のもう1つの実施態様によれば、補強用充填剤は、主として、カーボンブラックを含み、或いは、専らカーボンブラックからなる。無機補強用充填剤をジエンエラストマーとカップリングさせるためには、通常、無機充填剤とジエンエラストマー間に化学的およびまたは物理的性質の十分な結合を与えることを意図する少なくとも二官能性であるカップリング剤、さらに具体的には、二官能性ポリオルガノシロキサンまたオルガノシラン類を使用する。特に、一般的には、例えば、特許出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されている種類の、その特定の構造によって対称形または非対称形と称するポリスルフィドシランを使用する。本発明に従うタイヤ中のゴム組成物においては、カップリング剤の量は、好ましくは4phrと12phrの間、より好ましくは3phrと8phrの間の量である。当業者であれば、このパラグラフにおいて説明した無機補強用充填剤と等価の充填剤として、もう1つの種類の補強用充填剤を、特に有機充填剤として、この補強用充填剤がシリカのような無機層で被覆されているか、或いは、その表面上に、充填剤とエラストマー間の結合を形成させるためにカップリング剤の使用を必要とする官能部位、特にヒドロキシルを含むかを条件として使用し得ることを理解されたい。本発明に従う組成物のもう1つの成分は、化学架橋剤である。化学架橋剤は、エラストマー鎖間に共有結合の形成を可能にする。化学架橋は、加硫系によってまたは過酸化物化合物によって生じ得る。実際の加硫系は、イオウと、一次加硫促進剤とをベースとする。このベース加硫系に、各種既知の二次促進剤または加硫活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸または等価の化合物、およびまたはグアニジン誘導体を追加し、下記で説明するような第1非生産段階およびまたは生産段階において混入する。イオウは、05phrと12phrの間、特に1phrと10phrの間の好ましい割合で使用する。一次加硫促進剤は、05phrと10phrの間の割合で、より好ましくは05phrと50phrの間の割合で使用する。促進剤としては、イオウの存在下でのジエンエラストマーの加硫のための促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾール促進剤およびその誘導体、チウラム促進剤およびジチオカルバミン酸亜鉛促進剤を使用することができる。化学架橋を1種以上の過酸化物化合物によって実施する場合、これらの1種以上の過酸化物化合物は、001~10phrを示す。化学架橋系として使用することのできる過酸化物化合物としては、アシルペルオキシド類、例えば、ベンゾイルペルオキシドまたはp‐クロロベンゾイルペルオキシド;ケトンペルオキシド類、例えば、メチルエチルケトンペルオキシド;ペルオキシエステル類、例えば、t‐ブチルペルオキシアセテート、t‐ブチルペルオキシベンゾエートおよびt‐ブチルペルオキシフタレート;アルキルペルオキシド類、例えば、ジクミルペルオキシド、ジ‐t‐ブチルペルオキシベンゾエートおよび13‐ビスベンゼン;および、ヒドロペルオキシド類、例えば、t‐ブチルヒドロペルオキシドがある。また、本発明に従うゴム組成物は、例えば、可塑剤または増量剤オイル;顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;疲労防止剤;補強用樹脂;出願WO0210269号に記載されているような、メチレンの受容体またはメチレン供与体、および接着促進剤のような、タイヤ、特に、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において一般的に使用する通常の添加剤の1部または全部も含み得る。好ましくは、本発明に従う組成物は、好ましい非芳香族系または極めて僅かに芳香族系の可塑剤として、ナフテン系オイル、パラフィンオイル、MESオイル、TDAEオイル、グリセリンエステル、好ましくは30°Cよりも高い高Tgを示す可塑化用炭化水素樹脂、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む。さらに、本発明に従う組成物は、カップリング剤に対する補完物としての、無気補強用充填剤用のカップリング活性化剤、或いは、より一般的には、知られている通り、ゴムマトリックス中での無機充填剤の分散性を改良し組成物の粘度を低下させることによって、生状態における組成物の加工特性を改良することのできる加工助剤も含有し得る本発明のさらなる主題は、上述したゴム組成物の製造方法である。本発明に従うゴム組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の一般的手順に従う2つの連続する製造段階、即ち、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、および、その後の、典型的には120°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2の段階を使用して製造し、この仕上げ段階において、上記化学架橋系を混入する。一般的には、化学架橋系を除いた本発明のタイヤ中に存在する組成物の全てのベース構成成分を、上記第1の非生産段階において、1種以上の上記ジエンエラストマー中に、混練することによって緊密に混入する;換言すれば、少なくともこれらの各種ベース構成成分を、上記ミキサー中に導入し、1回以上の工程で、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する。本発明の第1の実施態様によれば、ジエンエラストマーは、上記ゴム組成物の製造前に、上記変性剤によってグラフト化する。従って、この場合、上記第1の非生産段階において導入するのは、上記グラフト化ジエンエラストマーである。従って、上記方法のこの第1の実施態様によれば、上記方法は、下記の工程を含む:重合後におけるまたは溶液中のまたは塊状の上記ジエンエラストマーを、上記で先に説明したような、少なくとも1個の好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含む変性剤のグラフト化によって変性する工程;上記補強用無機充填剤および上記化学架橋系を除いた上記組成物の全てのベース構成成分を、上記変性剤でそのようにしてグラフト化した上記ジエンエラストマー中に、混ぜ合せた混合物を、1回以上、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練することによって混入する工程;混合物を、100°Cよりも低い温度に冷却する工程;その後、上記化学架橋剤を混入する工程;仕上げた混合物を120°Cよりも低い最高温度まで混練する工程;得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する工程。本発明の第2の実施態様によれば、ジエンエラストマーの上記変性剤によるグラフト化は、上記ゴム組成物の製造と同時に実施する。この場合、まだグラフト化していないままのジエンエラストマーおよび上記変性剤の双方を、上記第1の非生産段階において導入する。好ましくは、その後、補強用充填剤を、この非生産段階において、引続き添加して、上記変性剤との如何なる干渉反応をも阻止する。従って、上記方法のこの第2の実施態様によれば、上記方法は、下記の工程を含む:上記ジエンエラストマー中に、変性剤、即ち、上記で先に説明したような、少なくとも1個の好ましくは1個のスペーサー基Spによって互いに結合させている少なくとも1個の基Qと少なくとも1個の基Aを含む上記化合物を、グラフト化収率が好ましくは60よりも高く、より好ましくは80よりも高くあるような温度および時間で混入し、そして、好ましくは、引続き、補強用充填剤、さらにまた、上記化学架橋系を除いた上記組成物の全てのベース構成成分を、混合物全体を、1回以上、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練することによって混入する工程;混合物全体を、100°Cよりも低い温度に冷却する工程;その後、上記化学架橋剤を混入する工程;混合物全体を120°Cよりも低い最高温度まで混練する工程;得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する工程。上記エラストマーのグラフト化は、上記エラストマーを上記変性剤が担持する1個以上の反応基と反応させることによって実施する。この反応中に、この反応基またはこれらの反応基は、エラストマー鎖との共有結合を形成する。上記変性剤のグラフト化は、塊状で、例えば、密閉ミキサーまたはオープンミルのような開放ミキサー内で実施し得る。グラフト化は、その場合、60°Cよりも低い開放ミキサーまたは密閉ミキサーのいずれかの温度で実施し、その後、80°C~200°Cの温度のプレス内またはオーブン内での或いは60°Cよりも高い開放ミキサーまたは密閉ミキサーの温度でのグラフト反応工程を実施し、その後の加熱処理はない。また、グラフト過程は、溶液中で、連続してまたはバッチ方式で実施し得る。そのようにして変性したポリマーは、その溶液から、当業者にとって既知の任意の手段によって、特に、水蒸気ストリッピング操作によって分離し得る。上記変性剤のグラフト化は、上記変性剤の1個以上の反応基と上記ポリマー鎖の1個以上の二重結合の32付加環化によって実施する。上記付加環化のメカニズムは、下記の等式によって説明し得る:上記ポリマーの不飽和または二重結合へのニトリルオキシドの付加環化:上記ポリマーの不飽和または二重結合へのニトロンの付加環化:上記ポリマーの不飽和または二重結合へのイミンニトリルの付加環化:例えば、上記第1段階は、1回の熱機械的工程において実施し、その間に、上記化学架橋系を除いて、必要とする構成成分の全て、任意の補完的加工助剤および各種添加剤を、通常の密閉ミキサーのような適切なミキサー内に導入する。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは、1分と15分の間である。得られた混合物を上記第1の非生産段階において冷却した後、上記化学架橋系を、低温で、一般的にはオープンミルのような開放ミキサー内で混入する;その場合、混合物全体を、数分間、例えば、2分と15分の間の時間混合する。その後、そのようにして得られた最終組成物は、特に実験室での特性決定のための、例えば、シートまたはプラークの形にカレンダー加工するか、或いは、車両タイヤ半製品として使用することのできるゴム形状要素の形に押出加工する。本発明およびその利点は、以下の実施例に照らせば容易に理解し得るであろう。実施例I使用する測定および試験法上記エラストマーおよびゴム組成物は、以下で示すように、硬化前後において特性決定する。変性剤の割合の測定グラフトさせたニトリルオキシド化合物のモル割合は、NMR分析によって測定する。スペクトルは、5mmBBIz級ブロードバンドプローブを備えたBruker500MHz分光計において獲得する。定量的1HNMR試験は、単純30°パルスシーケンスおよび獲得毎の3秒間の繰返し時間を使用する。サンプルは、硫化炭素中に溶解する。100μLの重水素化シクロヘキサンを、ロックシグナルにおいては添加する。1HNMRスペクトルは、グラフトさせたニトリルオキシド単位を定量することを、δ31~38ppm間の化学シフトにおいて現れるCH2NおよびCH2Oプロトンのシグナル特性の集積によって可能にする。2DHSQC1H13CNMRスペクトルは、上記のグラフトさせた単位の性質を検証することを、炭素原子およびプロトンの化学シフトによって可能にする。ガラス転移温度上記ポリマーのガラス転移温度Tgは、示差走査熱量計を使用して測定する。分析は、規格ASTMD3418‐08の条件に従って実施する。近赤外線分光法近赤外線分光法を使用して、定量的基礎、即ち、上記エラストマー中のスチレンの質量による割合を、さらに、そのミクロ構造も測定する。この方法の原理は、多成分系に対して一般化したランベルトベールの法則に基づく。この方法は、間接法であるので、13CNMRにより測定した組成を有する標準エラストマーを使用して実施する多変量検量法VilminFDussapCCosteNAppliedSpectroscopy20066061929を使用する。その後、上記スチレン割合と上記ミクロ構造を、およそ730μmの厚さを有するエラストマーフィルムのNIRスペクトルから算出する。スペクトルは、ペルチェ効果によって冷却するInGaAs検出器を備えたBrukerTensor37Fourier変換近赤外分光計を使用して、4000cm1と6200cm1の間の伝送モードにおいて2cm1解像力でもって獲得する。サイズ排除クロマトグラフィーサイズ排除クロマトグラフィー即ちSECを使用する。SECは、溶液中のマクロ分子を、そのサイズに応じて、多孔質ゲルを充填したカラムにより分離するのを可能にする。マクロ分子は、その流体力学的容積に従って分離し、最大嵩高物が最初に溶出する。絶対的方法ではないものの、SECは、ポリマーのモル質量分布の評価を可能にする。市販の標準製品に基づいて、種々の数平均分子量と質量平均分子量を判定することができ、さらに、多分散性指数を、ムーア較正によって算出することができる。ポリマーの調製:分析前に、ポリマーサンプルの特段の処理はない。ポリマーサンプルを、中またはクロロホルム中に、およそ1glの濃度で単純に溶解する。その後、溶液を、注入前に、045μmの有孔度を有するフィルターで濾過する。SEC分析:使用する装置は、Watersallianceクロマトグラフである。溶出溶媒は、ポリマーを溶解するのに使用した溶媒に応じて、テトラヒドロフラン1容量のジイソプロピルアミン1容量のトリエチルアミンであるかまたはクロロホルムである。流量は07ml分であり;装置温度は35°Cであり;分析時間は90分である。商品名StyragelHMW7、StyragelHMW6Eおよび2本のStyragelHT6Eを有するWatersカラムの直列4本セットを使用する。注入するポリマーサンプル溶液の容量は100μlである。検出器は、Waters2140示差屈折率検出器であり、クロマトグラフィーデータを分析するためのソフトウェアは、WatersEmpowerシステムである。算出した平均モル質量は、市販のPSSReadyCALKITポリスチレン標準から描いた較正曲線と関連する。引張試験これらの引張試験は、弾性応力および破断点諸性質の測定を可能にする。特に断らない限り、これらの試験は、1988年9月のフランス規格NF46‐002に従って実施する。また、引張記録の処理は、伸びの関数としてのモジュラス曲線をプロットすることを可能にする。ここで使用するモジュラスは、1回目の伸びにおいて測定し、試験標本の初期断面に対して減じることによって算出した公称割線モジュラスである。上記公称割線モジュラスは、1回目の伸びにおいて、100および300伸びで測定し、それぞれ、ASM100およびASM300として示す。破壊応力および破断点伸びは、規格NF46‐002に従い、23°C±2°Cおよび100°C±2°Cにおいて測定する。動的特性動的特性ΔGおよびtanmaxは、規格ASTMD5992‐96に従って、粘度アナライザーにおいて測定する。単純な剪断における交互正弦波応力に、規格ASTMD1349‐99に従う標準温度条件下にまたは必要に応じて異なる温度において、10Hzの周波数で供した加硫組成物のサンプルの応答を記録する。歪み振幅掃引を、01から100まで、次いで、100から01までで実施する。使用する結果は、複素動的剪断モジュラスおよび損失係数tanである。戻りサイクルにおいて、観察されたtanの最高値maxとして示す、さらにまた、01歪みおよび100歪みでの値間での複素モジュラスの差が示される。II組成物の実施例II‐1変性剤の調製a1‐エチルイミダゾリジン‐2‐オンの調製この化合物は、下記の合成スキームに従い、ヒドロキシエチルイミダゾリドンからのメシトールから調製し得る。b3‐ヒドロキシ‐246‐トリメチルベンズアルデヒドの調製この化合物は、以下の論文に記載されている手順に従って得ることができる:YakubovAPTsyganovDVBelenkiiLIKrayushkinMMBulletinoftheAcademyofSciencesoftheUSSRDivisionofChemicalSciencevol40No72pp14271432;IzvestiyaAkademiiNaukSSSRSeriyaKhimicheskayaNo7pp16091615。c1‐イミダゾリジン‐2‐オンの調製この生成物は、論文NagarajanKAryaVPShahRKIndianJournalofChemistrySectionBOrganicChemistryIncludingMedicinalChemistry21101982928‐940に記載されている。ジクロロメタン中の1‐イミダゾリジン‐2‐オンの溶液に、室温で、塩化チオニルを35分間に亘って滴下して混合する。添加終了時において、反応混合物の温度は、35°Cである。反応混合物を、35~40°Cの温度に25時間保つ。減圧下での蒸留後に、粗生成物を得る。この粗生成物をアセトンと石油エーテルの混合物から結晶化する。結晶を濾過し、石油エーテルで洗浄し、その後、大気圧下に周囲温度で10~15時間乾燥させる。これによって、93°Cの融点を有する白色固形物を得る。モル純度は、97よりも高い。1Hおよび13CNMR特性決定値は、下記の表1に示している。表1使用溶媒:DMSOd246‐トリメチル‐3‐エトキシベンズアルデヒドの調製メタノール中のナトリウムの溶液に、無水トルエン中の3‐ヒドロキシ‐246‐トリメチルベンズアルデヒドを滴下して混合する。混合物を加熱して還流させ、その後、メタノールを蒸留する。80~90°Cに戻した後、イミダゾリジン‐2‐オンを、一度に、反応混合物に添加する。7時間の還流後に、溶媒を減圧下に蒸発させる。得られた混合物をジクロロメタンおよび水と混合する。その後、有機相を水で2回洗浄する。Na2SO4上で乾燥させた後、ジクロロメタンを減圧下に蒸発させる。得られた混合物を石油エーテルと水と混合し、得られた沈降物を濾別し、フィルター上で、水と石油エーテルで洗浄する。得られた生成物を、ジクロロメタン中溶液中の生成物を水中4NaOH溶液で洗浄することによって再精製する。減圧下で溶媒を蒸発させた後、生成物を石油エーテルから沈降させる。沈降物を濾別し、大気圧下に周囲温度で15~20時間乾燥させる。これによって、139°Cの融点を有する白色固形物を得る。モル純度は、94よりも高い。1Hおよび13CNMR特性決定値は、下記の表2に示している。表21314133513661367ppm:芳香環の13C原子における化学シフトは、属していない。使用溶媒:CDCl3。e246‐トリメチル‐3‐エトキシベンズアルデヒドオキシムの調製45°Cの温度に保ったエタノール中の246‐トリメチル‐3‐エトキシベンズアルデヒドの溶液を、エタノール中のヒドロキシルアミン水溶液と混合する。その後、反応混合物を、50°Cと55°Cの間の温度で25時間撹拌する。溶媒を減圧下に蒸発させる。得られた粗生成物を石油エーテルと混合する。得られた沈降物を濾過し、石油エーテルで洗浄し、大気圧下に周囲温度で15~20時間乾燥させる。これによって、165°Cの融点を有する白色固形物を得る。モル純度は、1HNMRによれば、84よりも高い。1Hおよび13CNMR特性決定値は、下記の表3に示している。表3129312951319ppm:芳香環の13C原子の化学シフトは属していない、3つのシグナルが検出されている。使用溶媒:DMSO。f246‐トリメチル‐3‐エトキシニトリルオキシド、即ち、本発明に従う化合物の調製ジクロロメタン中で、2°Cの温度で前以って調製したオキシムの溶液に、NaOCl水溶液を5~7分に亘って滴下して混合する。反応混合物の温度を0°Cと-4°Cの間の温度に保つ。その後、反応混合物を、0°Cと5°Cの間の温度で3時間撹拌する。その後、有機相を分別する。水性相をジクロロメタンで抽出する。有機相を混ぜ合せ、次いで、水洗し、Na2SO4上で乾燥させる。溶媒の容量を、減圧下での蒸発によって、50~60mLに減じる。その後、石油エーテルを添加し、溶液を、-18°Cに10~15時間保つ。得られた沈降物を濾過し、酢酸エチル石油エーテル混合物で洗浄し、最後に、大気圧下に周囲温度で10~15時間乾燥させる。これによって、156°Cの融点を有する白色固形物を得る。モル純度は、85よりも高い。1Hおよび13CNMR特性決定値は、下記の表4に示している。表4芳香族炭素812および15は、属していない。2つのシグナルが13CNMRにおいて観察されている、おそらくは、同じシグナルとして出てくる2個の炭素が存在する。官能基‐C≡N→Oは、2295cm1において特徴的IRバンドを示す。使用溶媒:CDCl3。II2グラフト化エラストマーの調製II‐21塊状のSBR上への変性剤のグラフト化前以って取得した変性剤を使用する。86モルのNMR純度を有する246‐トリメチル‐3‐エトキシを、ロールミル上で、30gのSBR中に混入する。混合物を15回の通過で均質化する。この混合段階の後、10バールの圧力のプレス内での加熱処理が続く。この第2段階の時間および温度を変動させた。1HNMR分析は、グラフトのモル割合およびグラフトのモル収率の測定を可能にしていた;これらの値は、下記の表5に報告している:II‐22溶液中のSBR上への変性剤のグラフト化2gのSBRを、50mLのジクロロメタン中に再溶解する。5mLのジクロロメタン中の86モルの1HNMR純度を有する60mgの246‐トリメチル‐3‐エトキシニトリルオキシドの溶液を上記ポリマー溶液に添加し、反応混合物をジクロロメタンの還流下に24時間撹拌する。その後、ポリマーを、アセトンメタノール混合物中で凝縮させる。ポリマーをトルエン中に再溶解し、4mgの44’‐メチレン‐ビス‐26‐tert‐ブチルフェノールおよび4mgのN‐‐N’‐フェニル‐p‐フェニレンジアミンの添加による酸化防止処理に供する。ポリマーを、減圧下に、60°Cで48時間乾燥させる。1HNMR分析は、ポリマーが1モルの量で変性されていたことを示している;この量は、67のグラフトモル収率と等価でもある。II‐23ポリイソプレンNatsyn2200上への変性剤のグラフト化実施例1において前以って取得した変性剤と同じ変性剤を使用する。86モルのNMR純度を有する285gの246‐トリメチル‐3‐エトキシを、ロールミル上で、30gのNatsyn2200100°C79、34単位05、14‐トランス単位19、14‐シス単位976、Mw1044103gモル、Ip36中に混入する。混合物を15回の反転通過で均質化する。この混合段階の後、10バールの圧力のプレス内での加熱処理が続く。この第2段階の時間および温度を変動させた。1HNMR分析は、グラフトのモル割合およびグラフトのモル収率の測定を可能にしていた;これらの値は、下記の表6に報告している:II‐3組成物の製造以下の試験における手順は、以下のとおりである:1種以上のグラフト化していないジエンエラストマーを、70まで充たし且つ初期容器温度がおよそ110°CであるPolylab85cm3密閉ミキサー内に導入する、本発明に関連する混合物においては、変性剤を上記ジエンエラストマーと同時に導入し、熱機械的加工を1分間実施する。25°Cのフィニッシャーにおいて、混合物全体をおよそ5~6分間混合する。その後、全ての組成物において、任意構成成分としての1種以上の補強用充填剤、任意構成成分としてのカップリング剤を、その後、1~2分間混練した後、加硫系を除いた各種他の成分を導入する。その後、熱機械的加工を、1工程で、165°Cの最高落下温度に達するまで実施する。得られた混合物を回収し、冷却し、その後、加硫系を25°Cの開放ミキサーにおいて添加し、混合物全体をおよそ5~6分間混合する。得られた組成物を、その後、その物理的または機械的性質の測定のためのゴムのプラークまたは薄シートの形に、或いは、所望の寸法に切断しおよびまたは組立てた後、例えば、タイヤ用の半製品として、特に、タイヤトレッドとして直接使用することのできる形状要素の形にカレンダー加工する。II‐31カーボンブラックをベースとする組成物各ゴム組成物を、下記の表7に示している。量は、エラストマーの100質量部当りの質量部で表している。表7アニオン重合によって調製したSBR;カーボンブラックN234;変性剤:246‐トリメチル‐3‐エトキシニトリルオキシド;酸化亜鉛;Stearine:CBS:N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド。特性決定試験本実施例の目的は、グラフト化SBRエラストマーを含む本発明に従うカーボンブラックをベースとするゴム組成物の諸性質を、同じであるがグラフト化されていないSBRエラストマーを含む比較用組成物と比較することである。結果は、下記の表8に示している。表8NM:測定できず組成物SBR1およびSBR2は、23°Cおよび100°Cにおいて、加えた応力下での歪み掃引の過程におけるヒステリシスの低下において明らかなように、鋭敏なパイネ効果の低下を示している。このヒステリシスの低下は、熟練者であれば、転がり抵抗性の改良と関連付けるであろう。予期に反して、100°Cでのこの剛性の増大は破断点伸びの落込みを伴わないことを観察したことは注目に値する。事実、熟練者であれば、架橋密度およびまたはゴム充填剤結合密度の増大は破断点伸びの低下の観察を伴うことは承知していることである。従って、カーボンブラックをベースとし、グラフト化エラストマーを含む本発明に従うゴム組成物は、破断点諸性質の有意の増進および組成物のヒステリシスの極めて鋭敏な低下とを伴った高ASMモジュラスを有していること見出している。II‐32シリカをベースとする組成物各ゴム組成物を、下記の表9に示している。量は、エラストマーの100質量部当りの質量部で表している。表9アニオン重合によって調製したSBR;カーボンブラックN234;Rhodia社からのZEOSIL1165MPシリカ、微細真珠形状;246‐トリメチル‐3‐エトキシニトリルオキシド;TESPT;N‐‐N‐フェニル‐パラ‐フェニレンジアミン;224‐トリメチル‐12‐ジヒドロキノリン;酸化亜鉛;Stearine:CBS:N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド。特性決定試験本実施例の目的は、グラフト化SBRエラストマーを含む本発明に従うシリカをベースとするゴム組成物の諸性質を、同じであるがグラフト化されていないSBRエラストマーを含む比較用組成物と比較することである。結果は、下記の表10に示している。表10組成物SBR3は、23°Cにおいて、加えた応力下での歪み掃引の過程におけるヒステリシスの低下において明らかなように、鋭敏なパイネ効果の低下を示している。予期に反して、23°Cでのこの剛性の増大は破断点伸びの落込みを伴わないことを観察したことは注目に値する。従って、シリカをベースとし、グラフト化エラストマーを含む本発明に従うゴム組成物は、破断点諸性質の有意の増進および組成物のヒステリシスの極めて鋭敏な低下とを伴った高ASM100およびASM300モジュラスを有していること見出している。