"aAl3、B3、Mn2、Cu2、Cu3、Zn2、Sn2、Sn4、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン;bアミン含有帯電防止剤;およびcパルプ;を含む、フラッフパルプまたは他のパルプ。アミン含有帯電防止剤が、複数のアミン基を含むポリマーを含む、請求項1に記載のパルプ。アミン含有帯電防止剤が、複数のアミン基を含み、300未満の重合度を有するポリマーを含む、請求項1に記載のパルプ。アミン含有帯電防止剤が、1つ以上のアミン基を含む線状ポリマーを含む、請求項1に記載のパルプ。アミン含有帯電防止剤が、分岐脂肪族アミン含有化合物を含む、請求項1に記載のパルプ。アミン含有帯電防止剤が、1つ以上の第4級アミン基を含む、請求項1に記載のパルプ。アミン含有帯電防止剤が、ココアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリドを含む、請求項1に記載のパルプ。多価カチオン性金属イオンが、Al3、B3、Cu3、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項1に記載のパルプ。多価カチオン性金属イオンが、Al3、B3、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項1に記載のパルプ。多価カチオン性金属イオンが、Al3、その水溶性塩、またはこれらの組み合わせである、請求項1に記載のパルプ。多価カチオン性金属イオンが、Al3の水溶性塩である、請求項1に記載のパルプ。多価カチオン性金属イオンが、ミョウバンを含む、請求項1に記載のパルプ。多価カチオン性金属イオンが、ミョウバンである、請求項1に記載のパルプ。請求項1に記載のパルプの製造方法であって、aAl3、B3、Mn2、Cu2、Cu3、Zn2、Sn2、Sn4、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン;bアミン含有帯電防止剤;およびcパルプ;を接触させることを含む、前記方法。請求項1に記載のパルプを含む、吸収性製品、紙製品、パーソナルケア製品、医療製品、断熱用品、建築用品、構造材料、セメント、食品、獣医用品、包装製品、おむつ、タンポン、生理用ナプキン、ガーゼ、包帯、防火材、またはこれらの組み合わせ物。請求項14に記載の製品の製造方法であって、aAl3、B3、Mn2、Cu2、Cu3、Zn2、Sn2、Sn4、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオン;bアミン含有帯電防止剤;およびcパルプ;を接触させてフラッフパルプ混合物を作製する工程;フラッフパルプ混合物からウェブを作製する工程;ならびに乾燥する工程;を含む、前記方法。フラッフパルプシートの製造方法であって、Al3、B3、Mn2、Cu2、Cu3、Zn2、Sn2、Sn4、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオンと、フラッフパルプ繊維および水を含む組成物とを、第1のpHにて接触させて第1の混合物を作製する工程;少なくとも1種のアミン含有帯電防止剤と第1の混合物とを接触させ、pHを第1のpHより高い第2のpHに上げてフラッフパルプ混合物を作製する工程;フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程;およびウェブを乾燥してフラッフパルプシートを作製する工程;を含む、前記方法。フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程が、フラッフパルプ混合物と製紙機のテーブルとを接触させる工程、製紙機のテーブルの下の吸引ボックスを使用して、フラッフパルプ混合物から水の少なくとも一部を除去する工程、またはこれらの組み合わせを含む、請求項17に記載の製造方法。フラッフパルプシートの製造方法であって、Al3、B3、Mn2、Cu2、Cu3、Zn2、Sn2、Sn4、これらの水溶性塩、またはこれらの組み合わせからなる群から選ばれる多価カチオン性金属イオンと、フラッフパルプ繊維および水を含む組成物とを、第1のpHにて接触させてフラッフパルプ混合物を作製する工程;フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程;および少なくとも1種のアミン含有帯電防止剤をウェブに施し、pHを第1のpHより高い第2のpHに上げてフラッフパルプシートを作製する工程;を含む、前記方法。フラッフパルプ混合物からウェブを形成させる工程が、フラッフパルプ混合物と製紙機のテーブルとを接触させる工程、製紙機のテーブルの下の吸引ボックスを使用して、フラッフパルプ混合物から水の少なくとも一部を除去する工程、またはこれらの組み合わせを含む、請求項19に記載の製造方法。090特許請求されている主題は、下記の実施例を参照して詳細に説明することができる。これらの実施例は例証のために記載されており、特許請求されている主題は、実施例に記載の材料、条件、またはプロセスパラメーターに限定されない。特に明記しない限り、部とパーセント値は全て重量単位である。091実施例1:使用方法について092大きなバッチの全く未乾燥の針葉樹パルプ繊維とミルホワイトフォーターmillwhitewaterとを混合して0.6固形分のスラリーを作製した。この混合物を一連の帯電防止試験に使用した。最良の配合物を選定するのに、パッド透過性padpermeabilityを使用した。パッド透過性がより高いのは、繊維結合がより低いことによるものと考えられた。最良の配合物を選定し、フラッフ試験のための実験用ハンドシートを作製した。単位/tはポンド/トンである。フラッフ特性とシート特性を図2と3に示す。093実施例1:考察094良好な細断品質を得ると同時に、細断エネルギーとシートミューレンsheetMullenを10ほど低下させることが可能である。505とミョウバンとの組み合わせは、コアまたは繊維の吸収性が変わらないことから最良の配合物である。095実施例2:ミルトライアル1096第1のミルトライアルを行った。ミョウバンとF505を、ミョウバンに関しては9~13.5ポンド/トン、そしてF505に関しては0~1ポンド/トンという範囲の付加形態にて、4.1~5.5のヘッドボックスpH範囲で加えた。トライアル時に、マシンの速度を15FPM上げた。F505の付加量を0.5ポンド/トンから1ポンド/トンに増やしたときに、繊維化エネルギーが10kJ/kgより多く低下した。細断品質は、ミョウバンの付加量が多いほど、そしてF505の付加量が少ないほど良好であったミョウバンの付加量は9~13.5ポンド/トンの範囲であった。ミョウバンの付加量が多くてF505の付加量が少ないと、残渣ばらつきResidualVariabilityが大幅に低下した。より多いF505付加量を使用すると、シートミューレンが約20PSI低下した。Scan試験法またはMultiAcquisitionInsult試験法によれば、吸収特性の低下は検出されなかった。ヘッドボックスのpHが4.4の場合はミョウバンの保持量が高く、ミョウバンはインサルト時間insulttimeを減少させるようである。097実施例3:ミルトライアル2098第2のミルトライアルを行った。ミョウバンとF505を、ミョウバンに関しては0~4.5ポンド/トン、そしてF505に関しては1ポンド/トンという範囲の付加形態にて、3.2~3.4のヘッドボックスpH範囲で加えた。マシンの速度を12FPM上げたトライアルが230FPMとなる前は9リールの平均マシン速度-トライアルが242FPMである間は9リールの平均マシン速度。繊維化エネルギーが10kJ/kgより多く低下した。細断品質はわずかに向上したが、細断品質が低下しなかったことが最も重要である。シートミューレンは26PSI低下したトライアルが186PSIとなる前は9リール平均-トライアルが161PSIである間は9リール平均。Scan試験法によれば、吸収特性の低下は検出されず、Insult試験コアによれば、吸収時間のわずかな増大が検出された。化学の影響を調べるために、brokemassを制限した。細断エネルギーとシートミューレンを低下させるために、化学薬品の付加量を最適化した。BW残渣ばらつきは変わらなかった。099実施例4:ミルトライアル30100第3のミルトライアルを行った。ミョウバンとF505を、ミョウバンに関しては4~6ポンド/トン、そしてF505に関しては0.5~1ポンド/トンという範囲の付加形態にて、3.4~3.0のヘッドボックスpH範囲で加えた。シートミューレンは、プレトライアルリールPre-trialreelから50PSI、そしてポストトライアルリールPost-trialreelから20PSI低下した。0101マシンの速度を12FPM上げた。ヘッドボックスのpHは、トライアル時に低下しすぎたpH3.0。化学の影響を調べるために、brokemassを制限した。BW残渣ばらつきの低下は検出されなかった。0102図4は、4mmスクリーンを使用した場合の、エアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。図5は、8mmスクリーンを使用した場合の、エアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。図6は、スクリーンを使用しない場合の、エアレイドラインの細断エネルギーと細断品質を示す。PNSSPは化学薬品の付加がなく、RW160は幾らか処理された等級品であり、PNASトライアル1、2、および3は、上記のトライアル条件にて得られた生成物である。図4と5は、帯電防止トライアル生成物が、減少した繊維化エネルギーと良好な細断品質を有するということを示している。図6は、帯電防止トライアル生成物は、減少したファイン含量を有するが、RW160は、極めて不満足な繊維化条件下でも最良の細断品質を有するということを示している。0103図7、8、および9は、Anti-StatGen2のトライアル1、2、および3に対する結果を示す。図10は、複数回付加の取得データを示す。帯電防止剤によってインサルト時間の大幅な変化は引き起こされず、またはミョウバンはインサルト時間をわずかに短縮させるようである、ということが見出された。PNSSPは化学薬品の付加がなく、RW160は幾らか処理された等級品であり、PNASトライアル1、2、および3は、上記のトライアル条件にて得られた生成物である。0104図11は、各付加に対して別々のサンプルが示されている場合の、複数回付加のリウェットに対する結果を示す。帯電防止剤によってリウェットの大幅な増大は引き起こされず、またミョウバンはリウェットをわずかに低下させる、ということが見出された。PNSSPは化学薬品の付加がなく、RW160は幾らか処理された等級品であり、GTSSPは化学薬品の付加がなく、PNASトライアル1、2、および3は、上記のトライアル条件にて得られた生成物である。0105図12は、ミルトライアル1の細断品質データと細断エネルギーHM1を示す。ミョウバンとF505は、ミョウバンに関しては9~13.5ポンド/トンおよびF505に関しては0~1ポンド/トンという付加形態の範囲で、4.1~5.5のヘッドボックスpH範囲にて加えた。F505の付加量を0.5ポンド/トンから1.0ポンド/トンに増大させると細断エネルギーが低下すること、およびマシン速度を増大させるのにF505の付加量を増やす必要はない、ということが見出された。0106図13は、ミルトライアル1の細断品質データと細断エネルギーHM1を示す。トライアル時にスキャン吸収Scanabsorptionの変化は検出されなかった。ミョウバンとF505は、ミョウバンに関しては9~13.5ポンド/トンおよびF505に関しては0~1ポンド/トンという付加形態の範囲で、4.1~5.5のヘッドボックスpH範囲にて加えた。0107図14は、ミルトライアル2の細断品質データと細断エネルギーHM1を示す。トライアル時に繊維化エネルギーが減少すること、そして細断品質がわずかに改良されることが見出された。ミョウバンとF505は、ミョウバンに関しては0~4.5ポンド/トンおよびF505に関しては1ポンド/トンという付加形態の範囲で、3.2~3.4のヘッドボックスpH範囲にて加えた。0108図15は、ミルトライアル2の細断品質データと細断エネルギーHM1を示す。トライアル時にスキャン吸収の変化は検出されないということが見出された。ミョウバンとF505は、ミョウバンに関しては0~4.5ポンド/トンおよびF505に関しては1ポンド/トンという付加形態の範囲で、3.2~3.4のヘッドボックスpH範囲にて加えた。0109帯電防止フラッフ特性の最適化に関する考察0110高ミョウバンと低F505:細断エネルギーの減少がより小さい;シートミューレンの低下がより小さい;BW残渣ばらつきが大幅な向上する;細断品質が向上する;マシン速度がより速い。0111低ミョウバンと高F505:細断エネルギーの減少がより大きい;シートミューレンの低下がより大きい;BW残渣ばらつきは向上しない;細断品質は向上しない;およびマシン速度がより遅い。0112F505を加えると、繊維化エネルギーが減少する;シートミューレンが低下する;細断品質の変化がわずかにあるか又は全くない;吸収に対する影響がわずかに低下するか又は全く低下しない。F614を加えると、繊維化エネルギーは変わらない;シートミューレンは変わらない;細断品質が向上する;吸収に対する影響はない。ミョウバンを加えると、繊維化エネルギーがわずかに減少する;シートミューレンがわずかに低下する;細断品質がわずかに向上する;吸収が向上する。0113図16は、帯電防止剤を含むDSFハンドシートに関するフラッフ試験データを示す。帯電防止剤が、ほぼ完全なシート形成を伴ってどのように機能するかを理解するために、DSFシートを作製して試験した。DSFハンドシートを細断すると、形成されるニットとピースはより少なくなる。ミョウバン505と、505単独は、細断エネルギーの低下が最も大きい。0114図17は、帯電防止剤を含むDSFハンドシートに関するシート特性を示す。この実験におけるサンプル間のバーストインデックスBurstIndexの差はより小さいが、同じ傾向が認められた。ミョウバン505はバーストインデックスが最も低かった。0115ハンドシート0116フラッフパルフ特性を測定するためのハンドシート基本重量は、155/1000ft2または757gsmは、以下のように作製することができる。0117ハンドシートの作製に必要とされる装置は、ワイヤインサート、下方の排水タンク、およびRO給水源を備えたタンクを形成させることからなる12ウィリアムズハンドシートフォーマーa12Williamshandsheetformer;ブリティッシュディスインテグレータBritishdisintegrator;注ぎ口を有するバケット13リットル;へら;ステンレス鋼製コーチングローラー、幅13インチ;12×12のブロッター;Dakeプレス;回転ドラムドライヤー;およびフラットドライヤー;を含む。0118シート製造手順:1フォーミングタンク水平位置の下の黒いバルブを閉める;フォーミングタンクに充分な量のフレッシュなRO水を充填して、ワイヤースクリーンをスクリーンの上の約2インチのレベルにまでカバーする。充填しながらコーナーにおいてホースをワイヤーにプレスすることによって、閉じ込められた空気を放出させる。260gのODパルプを計量し、ブリティッシュディスインテグレータに移す。32リットルのRO水を加え、ディスインテグレータを3000回転1500回転/分に設定し、パルプを分散させる。4バケットに移し、約8~9リットルに希釈し、へらでよく混合する。5パルプスラリーをフォーミングタンク中に慎重に注ぎ込む。水のレベルが頂部から約1~2になるまで、フレッシュなRO水をさらに加える。表面を横切ってホースを前後に速やかに動かすことによって繊維を均一に混合分散させる水の力を使用することで、スプラッシングが防止される。繊維を自然沈降させる。黒いバルブを開き、水をシートから排出する。6モールドを開き、4つの12in2ブロッターをシート平滑な側部を有するフェーシングシートの上に配置する。ローラーを前後に12パス動かす注:コーチングcouching時にローラーに過剰の圧力を加えることを避ける;これによりシートがブロッター/ワイヤにくっつく。7ブロッターを取り除く。繊維マットと接触しているブロッターを、繊維がブロッターに付着しないように慎重にはがす。必要ならば、マットの前端をワイヤから放すためにへらを使用し、次いでシートをワイヤからゆっくり持ち上げる。8湿潤状態のハンドシートを、乾燥した6つの12in2ブロッターのスタック平滑な側部がマットに対向しているの上に水平に置く。形成されたシートの上にさらに6つのブロッターを水平に置き、このとき常に、ブロッターの平滑な側部を形成されたシートに対向させる。最後のシートの上に6つのブロッターを置いた状態で、このようにしてハンドシートを作製し続ける。6~12ハンドシートのスタックを一度にプレスする。0119プレス手順とプレス条件:プレス:Dakeプレス6~12ハンドシート/セット1ハンドシートのスタックをボトムプレート上に配置する。スタックを中央に置き、上部プレートと下部プレートを整列させる。2ブレーカーパネルのスイッチを入れる。3時計方向に回すことによってプレスの左側にある赤いバルブを閉じる締めすぎてはならない-締まらなくなるまで徐々に閉じる。4両方の黒いボタンを同時に押し、プレートを上昇させる。必要ならば、停止してプレートを再度整列させる。所望の圧力に達するまで上昇させ続ける下記のプレス条件を参照。5黒いボタンを速くたたくことによって、あるいはハンドポンプを手でポンピングすることによって、圧力を所望の時間保持する。6赤いバルブを開いて圧力を解放する完全に反時計方向に回すわけではない-圧力が開放されるまで開く必要があるだけである。7第2のプレスの後、ハンドシートを取り出し、約7の水分になるまで乾燥する。プレス条件:1ハンドシートスタックをDakeプレスにて10,000psiで1分プレスする。2プレスから取り出す。湿潤ブロッターと3つの乾燥ブロッターをボトム上に、次いでハンドシートを、次いで各ハンドシート間に5つのブロッターを、そして最終的に、3つのブロッターを最後のハンドシート上に再度配置する。このスタックを20,000psiで30秒プレスする。シート乾燥手順:1ドラム乾燥機を約215°Fに、そしてフラット乾燥機を200°Fに予熱する。2ハンドシートをドラム乾燥機に通す。シートが再びローラーに入るときに弓なりに曲がらないように、シートをガイドする。乾燥手順中にわたって、シートを指先ではじく。ステンレス鋼製プレートを出口ニップにて使用してシートをはずし、次いでシートをドラムから離れるように慎重にガイドする。シートが曲がるのを防ぐ。3約70gになるまで乾燥し、ハンドシートをフラット乾燥機上に配置し、ターゲット重量になるまで乾燥し続け、過剰な乾燥を避けるためにシートを裏返し、頻繁に重量を再チェックする。ターゲット重量は64.5g±0.7g63.8g~65.2gの範囲である。クリーンな装置を使用して開始することを推奨する-フォーミングタンクとワイヤモールドをフレッシュなRO水で濯ぎ洗いする。0120下記の手順に従って試験を行った。0121スキャン吸収試験0122スキャン吸収試験により、フラッフパルプパッドの吸収特性を決定することができる。この方法は、スカンジナビア標準SCAN-C33:80該標準の全内容を参照により本明細書に含めるに基づいている。フラッフの体積バルク、吸収速度、および吸収能力は、試験パッドをユニット上に配置し、均一な負荷を加え、そして飽和するまで下から液体をパッド吸収させることによって測定される。装置は、試験片フォーマー、吸収ユニット、およびタイミングデバイスからなるSCAN吸収テスターである。試薬は0.9の塩NaCl溶液を含む。0123手順:1塩溶液DI水中0.9塩化ナトリウム例えば180g/20リットルを調製し、塩水デリバリーカーボイsalinedeliverycarboyに移す。2電極プラテンとブロットを拭取り用の布を使用してすすぐ;スクリーンとリザーバーをすすいで残留物を除去し、乾燥し、そして再びテスター中に置く。カーボイ上のバルブを開き、オーバーフローペールoverflowpail中に流れ込むまで塩水を流す。バルブを閉じる。必要であれば、試験サンプルを分析する前に、幾つかのサンプルで実施することによって機器を安定化させる。3膨らんだサンプルバッグを激しく振とうすることによってフラッフを混ぜ合わせる。約3.20gのフラッフパルプを計量する典型的なサンプルを得るために、バッグ全体にわたって幾つかの小さな部分を採取する。4フォーミングチューブ50mmベースのスクリーンを有するプレキシガラス製円筒形モールドの風袋をはかり、パッドフォーマー上にしっかりと配置するガスケット上にしっかり取り付けられていることを確認する。減圧のスイッチを入れ、パルプをフォーマー中に少量ずつ慎重に供給し、繊維をできるだけ多く分離させる。パルプを塊の状態で供給することは避ける。5パッドが形成された後、減圧のスイッチを切り、モールド/スクリーン集成体を取り出す。パッドを含む風袋計量済みの集成体を天秤上に置き、過剰のパルプを取り除いて3.00g±0.01gの最終重量にする。必要に応じてパルプを整列させて均一な厚さにする。特にニットが高い場合は、チューブの一方の側に繊維が堆積することがある。最初にこのエリアから取り除いて3.00gとし、次いで必要に応じて再配列し、マット/繊維を持ち上げてより薄いエリアに慎重に移す。移動させた繊維を軽くたたいて詰めて均一な厚さにする。サンプル1つ当たり6~8パッドを作製する。6コンピュータをセットアップする。IDとサンプル重量すなわち3.00gを入力する。7SCANテスターのサンプルバスケットをあらかじめ湿潤し、拭取り用の布を使用して過剰分を除去する。電極プラテンを下げ、コンピュータ上のゼロをクリックして高さセンサーをゼロにする。電極プラテンを上げ、ラッチする。8フォーミングチューブからボトムスクリーンを取り除く。プレキシチューブをSCANワイヤバスケット上に配置し、電極プラテンシャフトの上部に負荷がかかっている状態をパッド上に軽く下げ、モールド所定の位置に保持されているを慎重に上昇させ、コンピュータ上のスタートをクリックしてコンピュータ画面上のタイマーをスタートさせ、次いでホルダーを上方に揺り動かし、チューブをホルダーの上に載せる。ワイヤおよびシャフトとチューブが触れないよう注意する。コンピュータ画面を注視し、約18~20秒の時点で塩水の流れをスタートさせる。メッセージが表示されたら30秒にて、リザーバーを均一な動きで上昇させ、所定の位置に保持する。メッセージが表示されたら、リザーバーを慎重に下げ、塩水バルブを閉じ、パッドを水切りする。試験終了testoverというメッセージが表示されたら、フォーミングチューブを通して電極プラテンを上げる。パッドがプラテンにくっつく場合は、チューブの端で軽くたたいて、パッドをバスケット上に放す。電極プラテンをラッチし、フォーミングチューブを取り除き、パッドを天秤に慎重に移す。湿潤重量を記録する。湿潤パッド重量をコンピュータに入力する。スプレッドシート上に、乾燥高さdryheightノギス、mm、比体積cc/g、吸収時間秒、および湿潤重量を記録する。吸収時間秒、吸収速度cm/秒、比体積g/cc、および容量g/gを報告する。サンプル1つ当たり6~10回の試験を行う。平均とSDを報告する。0124細断フラッフパルプの4スクリーン分別0125細断フラッフパルフ試験の4スクリーン分別により、乾燥細断パルプ中における繊維のサイズ分布を決定することができる。移動する高速エアストリームにより、カバーされた標準の試験用篩中に細断パルプが分散され、このとき同時に、加えた減圧によって個々の繊維がワイヤメッシュを通して除去される。篩ワイヤ上に保持されるフラッフの量は重量にて測定される。連続的に増大する孔開口holeopeningsを有する一連の篩を通して繊維を分別処理にかける。フラクションを、最初の全フラッフ重量のパーセンテージとして算出する。装置は、フラッフパルプの空気擾乱発生器と分離器を含む;USA標準試験用篩:8直径×2高さ;UAS標準20075μmの孔開口;UAS標準20075μmの孔開口;UAS標準50300μmの孔開口;UAS標準141400μmの孔開口;UAS標準82360μmの孔開口。この試験は、48~52の相対湿度および70~72°Fの温度に制御された部屋で行わなければならない。0126手順:1細断パルプを、試験室にて少なくとも4時間状態調節する。プラスチックバッグ中のフラッフを、手によって、そしてエアスペースを含む密閉バッグを激しく振とうすることによって混合して、繊維フラクションのできるだけ均一な分布を達成するすなわち、典型的な試験サンプルを得る。2バッグの種々のエリアからパルプを採取し、5グラム±0.01グラムを計り採る。重量を記録し、風袋を計量した200篩上に置く。篩をフラッフ分別器flufffractionatorの上に置き、蓋をする。篩によって形成されている継ぎ目を、大きめのゴムガスケットでシールする。これにより、空気/減圧のより均一な分布が可能となる。タイマーを5分に設定し、ノブを自動に回すことによって分別器をスタートさせる。孔のあいた円形のプレキシガラス製アジャストメントデバイスを3つ使用して、圧縮空気を30psiに、そして減圧を4インチに調整するドリフトすることがあるので、必要であれば減圧/空気psiを間欠的にチェックする。ファインは、篩を通過して減圧中に進む。設定時間が終わると、ユニットは自動的に切れる。終了したら、フルイを取り除く。蓋を外し、風袋計量済みの天秤上にて[篩パルプ]の重量を計量する。200篩上に残留しているパルプの重量を記録する。ファインの質量は、分別の前と後のパルプの質量の差である。450篩の風袋を計量し、パルプをステップ3から50篩上に移し、蓋をし、分別器上に配置し、ステップ2に記載のようにシールする。タイマーを5分にセットする。ノブをオフに回すことによってスタートをリセットしてから自動に戻す。分別器をスタートし、ステップ3に記載のように進める必要に応じてエアと減圧を調整する。50篩上に保持されているパルプの重量を記録する。14篩の風袋を計量し、パルプを50篩から14篩上に移し、蓋をし、分別器上に配置し、ステップ2に記載のようにシールする。タイマーを5分にセットする。ノブをオフに回すことによってスタートをリセットしてから自動に戻す。分別器をスタートし、ステップ3に記載のように進める必要に応じてエアと減圧を調整する。14篩上に保持されているパルプの重量を記録する。パルプを14篩から8篩に移す。上記のプロセスを繰り返し5分、30psi、4インチの減圧、8篩上に保持されているパルプの重量を記録する。0127算出:算出用に1最初のフラッフ重量;2200篩上に残留している重量;350篩上に残留している重量;414篩上に残留している重量;および58篩上に残留している重量。0128200篩を通過するパルプのパーセント={1-2}/1×100=ファイン0129200篩上に保持されるパルプのパーセント={2-3}/1×100=グッド013050篩上に保持されるパルプのパーセント={3-4}/1×100=グッド013114篩上に保持されるパルプのパーセント={4-5}/1×100=ニット繊維凝集物01328篩上に保持されるパルプのパーセント=5/1×100=ピース0133200篩を通過するパルプのパーセントをファインとして記録する。200篩上に保持されるが、50篩を通過するパルプのパーセントをグッドとして記録する。50篩上に保持されるが、14篩を通過するパルプのパーセントをグッドとして記録する全グッドは、2つのグッドフラクションの合計である。14篩上に保持されるが、8篩を通過するパルプのパーセントをニット繊維凝集物として記録する。8篩上に保持されるパルプのパーセントをピースとして記録する。1サンプル当たり少なくとも3つの試験片を使用して行うのが望ましい。0134フラッフパルプの細断0135フラッフパルプの細断に関して、Kamasハンマーミルは、フラッフパルプ製品の製造において使用するための、KamasIndustriABが製造供給している、工業用設備のシミュレーションである。工業用設備と同様に、Kamasハンマーミルは、可変ローター速度、可変パルプ供給速度、および交換可能なスクリーンを有する。パルプストリップをミル中に手で供給し、得られるフラッフが、スクリーンの孔を通過するよう充分に離解されるまで、無拘束のハンマーを使用して繊維を離解する。0136フラッフ試験室:制御条件、72°Fおよび55±5相対湿度;装置:KamasタイプH01実験用デフリブレータLaboratoryDefribrator。0137サンプルの調製:パルプシートを試験室にて少なくとも4時間状態調節する。形成されたシートに対し、端から約1/2インチ切り落とす。パルプシートを縦方向にストリップにカットする1サンプル当たり5~10ストリップ、幅2インチ。重量を記録する。0138手順:1必要であればダストバッグを清浄にする実施時のエアフローは32.5~35リットル/秒でなければならない;エアフローがこの値より低いときは、ダストバッグの清浄化が必要である。2メイン電源スイッチを入れる。セーフティインターロックスイッチに緑色光が点灯するまで待ち、ローターハウジングドアを開く注:緑色光が点灯すると、ローターモーターがロックアウトされる;緑色光が点灯しなければ、ドアは開かない。ミリングチャンバーを確実に清浄化し、所望のスクリーンを適切に挿入する。締め付けノブを使用してドアを閉じてロックする。3コレクションチャンバー上のドアハウジング上部のメインローターの下を開き、コレクションファンネル/スクリーンが清浄で、所定の位置にしっかり固定されていることを確認する。ドアを閉めてラッチする。4ローターを3300rpmに、供給速度を約15cm/秒に、そして時間を7秒に設定し、特に明記しない限り10mmスクリーンを使用する。ファンクションFボタンを押すことにより、セッティングをスクロールして見る。キーと-キーを使用して試験時間をセットして増大もしくは減少させる。5フロントパネルの右側にある手動のポテンショメーターダイヤルを使用して、メインモーターローターと供給速度を調整する。ローターもしくはフィーダーが動いているときに、実際の速度がLEDディスプレイ上に示される。キーと-キーを使用して、ローターもしくはフィーダーをスタート/ストップさせる。キーを押し、ポテンショメーターを手動で調整して、所望のローター速度を得る。いったんセッティングが果たされたら、ダイヤルの下のトグルを使用してポテンショメーターのノブをロックし、-キーを押してストップさせる。注:供給速度が表示されたら、キーを押すことによりフィーダーを前方に移動させ、-キーを押すことにより供給を逆にする。コンピュータのデスクトップスクリーンに対し、CellMillをクリックし、データ収集ファイルを開く。最小化し、スプレッドシートを開く。ストリップの重量を入力する。Cellmillスクリーンに戻りデータタブ、Receiveファイルをクリックして、コンピュータを、データ収集できるように準備する。6Kamasに関しては、ファンクションキーを押してスクロールする。モーターページmotorpage上のを押すことによってローターをスタートさせる。テストページtestpageにスクロールする;ディスプレイがSTARTTESTを読み取る。を押して試験をスタートさせる。8フィーダーが自動的にスタートし、消費電力が増大すると、測定手順が自動的に始まる。パルプストリップを縦方向にてミル中に供給し、側部下方に配線するwiresidedown。エネルギーが自動的に測定され、表示される。-キーすなわちプリントアウトを押して、データをコンピュータに移す。データタブをクリックし、重量の入力が正確であることを確認し、エネルギーの読み取り値を記録する。必要であれば、ファイルを保存することができる。次のサンプルからデータを収集するためには、file、receiveをクリックする。9ファンクションキーを使用してnewtestを入力し、ファンクションキーを使用してstarttestまでスクロールし、入力する。次のサンプルストリップを供給し、上記のプロセスを繰り返す。10細断チャンバーの下のスクリーンレセプターファンネルscreenreceptorfunnel中に細断パルプを収集する-最大容量は12インチストリップが約4つである。ローターを停止し、フラッフをプラスチックバッグに注ぐ。手で混合してからバッグをシールし、激しく振とうして均一なフラッフ混合物を得る。真空クリーナーを使用して、サンプル間のチャンバーと収集ファンネルを清浄にする。0139本明細書全体を通して使用されている範囲は、それぞれの値と範囲内に含まれる全ての値その中の部分的範囲を含むを説明するための省略表現として使用されている。0140上記の開示内容を考慮した上で、本発明に対して多くの改良形や変形が可能である。したがって理解しておかねばならないことは、本発明は、添付クレームの範囲内で、本明細書に具体的に説明されている仕方とは別のやり方で実施することができる、という点である。"