"非プロトン性極性溶剤を含む溶剤中で重合したアニオン電着性またはカチオン電着性を有する重量平均分子量1,000~40,000のメタアクリル樹脂Aと分散剤粒子とをカップリング剤によって結合させた分散剤組成物を、電着塗料中に分散させた電着液を用いることを特徴とする電着塗装方法。前記カップリング剤が式Iで表されるシランカップリング剤であることを特徴とする請求項1記載の電着塗装方法。請求項1または2に記載された電着塗装方法により塗装された複合塗膜。請求項3記載の複合塗膜が加熱硬化されてなる被膜を有する電着塗装製品。この分散剤組成物を分散させた電着塗料を用いると、筺体の側面の上側、下側にかなり良好な均一性をもたらすことができるが、分散粒子によっては均一性が不十分になる場合があり、まだ十分とは言えず電子機器筺体分野における筺体の非常に厳しい外観要求を満たすさらなる高度の均一性が望まれている。本発明の目的は、さらに粒子の分散性を改良し、筺体の上側、下側が側面と同様の外観を得ることにより、電子機器筺体分野の非常に厳しい外観要求に対しても満足できる高度な外観均一性を与える電着塗装方法、複合塗膜および電着塗装製品を提供することである。本発明は、非プロトン性極性溶剤を含む溶剤中で重合したアニオン電着性またはカチオン電着性を有する重量平均分子量1,000~40,000のメタアクリル樹脂Aと分散粒子とをカップリング剤によって結合させた分散剤組成物を、電着塗料中に分散させた電着液を用いることを特徴とする電着塗装方法である。さらに本発明は、前記カップリング剤が式Iで表されるシランカップリング剤であることを特徴とする。また本発明は、上記の電着塗装方法により塗装された複合塗膜である。また本発明は、上記の複合塗膜が加熱硬化されてなる被膜を有する電着塗装製品である。本発明によれば、非プロトン性極性溶剤を含む溶剤中で重合したアニオン電着性またはカチオン電着性を有する重量平均分子量1,000~40,000のメタアクリル樹脂A以下、単にメタアクリル樹脂Aという場合があると分散粒子とをカップリング剤によって結合させた分散剤組成物を、電着塗料中に分散させた電着液を用いるので、電着液中で分散剤組成物中の顔料粒子の沈降が抑制され塗料の底にハードケーキが生じにくくなり、塗料中の上下の顔料の濃度が一定化され、筺体の上下で均一な外観が得られる。分散粒子は、カップリング剤によってアニオン電着性またはカチオン電着性を有するメタアクリル樹脂Aと結合して分散剤組成物を作り、これを電着塗料中に分散させるので、分散剤組成物は正または負に帯電して互いに反発して凝集せず、電着塗料に電圧をかけると、被塗装基材の方向に自発的に泳動し、電着塗料と効率良く共析する。また、メタアクリル樹脂Aはそれ自体が水性塗料中での分散安定性が優れているので、このものと分散剤粒子とをカップリング剤により結合した分散剤組成物は、前記の特開平6-346293号公報に開示された分散剤組成物よりも一層分散安定性に優れる。本発明によれば、さらにシランカップリング剤とアニオン電着性またはカチオン電着性を有するメタアクリル樹脂Aによって分散剤粒子をコーティングした形になるので、金属粉を分散剤として使った場合、シリル基が金属と強固に結合して異種金属の接触による腐食をも防止できる。本発明によれば、塗装した分散剤組成物を含む複合塗膜は、電着塗料液の上側と下側とで関係なく均一な外観を有する。本発明によれば、加熱硬化された複合塗膜を有する電着塗装製品は、筺体の上側、下側とで非常に均一な外観を有するので、電子機器筺体分野の非常に厳しい外観要求に対しても満足することができる。本発明における分散剤組成物は、非プロトン性極性溶剤を含む溶剤中で重合したアニオン電着性またはカチオン電着性を有する重量平均分子量1,000~40,000のメタアクリル樹脂Aと分散剤粒子をカップリング剤によって結合させたものである。アニオン電着性またはカチオン電着性を有する重量平均分子量1,000~40,000のメタアクリル樹脂以下単にメタアクリル樹脂というは、モノマー成分として、下記のaカルボキシル基含有モノマーまたはアミノ基含有モノマー、bヒドロキシル基含有メタアクリレート、cその他の単官能性モノマーを共重合して得られる共重合体である。ここでメタアクリル樹脂とは、アクリル樹脂、メタクリル樹脂の両方を言うものとし、メタアクリレートなどのモノマーについても同様である。アニオン電着性を有するメタアクリル樹脂は、カルボキシル基含有モノマーを用いて重合し、アミン系中和剤で中和した樹脂であり、カチオン電着性を有するメタアクリル樹脂は、アミノ基含有モノマーを用いて重合し、酸性中和剤で中和した樹脂である。aカルボキシル基含有モノマーまたはアミノ基含有モノマーa1カルボキシル基含有モノマーカルボキシル基含有モノマーとしては公知のものを使用でき、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などの、分子内にカルボキシル基および重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。カルボキシル基含有モノマーは1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。a2アミノ基含有モノマージメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレートなどの分子内にアミノ基および重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、ジメチルアミノエチルメタアクリレートが好ましい。アミノ基含有モノマーは1種を単独で使用でき、または2種以上を併用できる。bヒドロキシ基含有メタアクリレートヒドロキシ基含有メタアクリレートとしては公知のものを使用でき、ヒドロキシ基アルキルメタアクリレート、たとえば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート;カプロラクトン変性メタアクリル酸ヒドロキシエステルなどが挙げられる。カプロラクトン変性メタアクリル酸ヒドロキシエステルは、カプロラクトンにメタアクリル酸が付加されたものであり、市販品が使用できる。たとえば、プラクセルFM1、プラクセルFM2、プラクセルFM3、プラクセルFA1、プラクセルFA2、プラクセルFA3登録商標、ダイセル化学工業株式会社製などが挙げられる。ヒドロキシ基含有メタアクリレートは1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。これらの内で、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。cその他の単官能性モノマーその他の単官能性モノマーとしては特に限定はないが、たとえば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ベヘニルメタアクリレートなどの炭素数1~30のアルキルメタアクリレート;スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンなどの芳香族ビニルモノマー;シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレートなどのシクロアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレートなどのアラルキルメタアクリレート;ジメチルアミノエチルメタアクリレートなどのアミノ基含有メタアクリレート;酢酸ビニルなどが挙げられる。これらの1種または2種以上を併用できる。メタアクリル樹脂は、非プロトン性極性溶剤を含む溶剤中で製造する。たとえば、重合開始剤の存在下および加熱下に、上記a~cのモノマー化合物のそれぞれ1種または2種以上を重合させることによって、メタアクリル樹脂が得られる。非プロトン性極性溶剤としては、N-メチルピロリドン、NN-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルアセトアミド、スルホラン、またはこれらの混合物などが挙げられる。これらの内で好ましいのは上記の優れた指触性を有する電着塗膜を与えるN-メチルピロリドンである。これらの溶剤にその他の溶剤を混合して用いることができる。その他の溶剤としては、たとえば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノールなどのアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテートなどのセロソルブ、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸n-ブチルなどのエステル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。これらの内で好ましいのはアルコールであり、特に好ましいのはイソプロピルアルコールである。非プロトン性極性溶剤とその他の溶剤を併用する場合は、N-メチルピロリドンとイソプロピルアルコールの併用が、アクリル樹脂の製造面、電着時における優れた外観均一性の点で好ましい。なお、これらのその他の溶剤のみを用いてメタアクリル樹脂を合成し、分散剤組成物の合成や塗料化の際に非プロトン性極性溶剤を添加した場合は、該アクリル樹脂と非プロトン性極性溶剤との相溶性が悪く、樹脂や顔料の沈降などの問題が発生する。したがって、重合時に非プロトン性極性溶剤を加えておく必要がある。これらの溶剤の合計量は、メタアクリル樹脂溶液100重量に対して30~60重量であるのが好ましい。30重量以上であるとアクリル樹脂の製造が十分に行われ、60重量以下であると塗料組成物にしたときにアクリル樹脂の固形分が確保できる。非プロトン性極性溶剤とその他の溶剤の混合比は特に限定しないが、これらを混合する場合には好ましくは非プロトン性極性溶剤の量はメタアクリル樹脂100重量に対して25重量以上、75重量以下である。25重量以上であると電着液中で水分散またはエマルジョンの安定性が良好であり、その結果電着塗膜の外観均一性が良好で優れた指触性を塗膜表面に付与し、75重量以下であると経済的である。重合開始剤としては公知のものを使用でき、たとえば、アゾ化合物、パーオキサイド化合物、ジスルフィド化合物、スルフィド化合物、スルフィン化合物、ニトロソ化合物などが挙げられる。これらの中でも、アゾ化合物、パーオキサイド化合物が好ましい。アゾ化合物の具体例としては、たとえば、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなど、パーオキサイド化合物としては過酸化ベンゾイルなどが挙げられる。これらの重合開始剤は1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。重合開始剤の使用量は特に制限されず、モノマーの種類、重合開始剤自体の種類、使用量などに応じて、重合反応が円滑に進行し且つ目的の重量平均分子量のアニオン性メタアクリル樹脂を得ることが出来る量を適宜選択すればよいが、好ましくはモノマーの合計量100重量部に対して0.01~3重量部である。重合開始剤は、重合反応の進行状況に応じ、時間の間隔を空けて数回程度に分割して重合反応系に添加してもよい。重合反応は、好ましくは溶剤の還流温度下に行われ、3~20時間程度、好ましくは3~8時間程度で終了する。メタアクリル樹脂の重量平均分子量は1,000~40,000であり、好ましくは2,000~30,000である。1,000未満では、水中への分散性が不良であり、分散剤組成物の分散性が不良になり、電着液中で沈降を生じるおそれがある。40,000を超えると、ゆず肌等の塗装の不良現象が発生し均一な外観が得られないおそれがある。なお、メタアクリル樹脂の重量平均分子量MwはゲルパーミエーションGPC法で測定できる。たとえば、次のようにして測定した。GPC装置商品名:HLC-8220GPC、東ソー株式会社製において、温度40°Cに設定したカラムを用い、試料溶液100mlを注入して測定した。試料溶液としては、メタアクリル樹脂乾燥品の0.25テトラヒドロフラン溶液を一晩放置して溶解したものを用いた。分子量校正曲線は標準ポリスチレン単分散ポリスチレンを用いて作成した。本発明に用いるカップリング剤としては、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤が挙げられるが、反応性、汎用性、着色性の面でシランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤は、特に限定はないが、式Iに示す構造のシランカップリング剤が好ましい。チタネート系カップリング剤としては、式II~式IVに示すチタネート系カップリング剤があげられる。R10aTiCOOR2b...IIR10aTiPO2OR22b...IIIR10aTiOR2b...IVただし、式II~式IVにおいてR1,R2はそれぞれ炭素数1~4のアルキル基であり、R1,R2は同じでも異なっていてもよい;ab=4である。分散剤粒子は塗料中に分散すべき粒子であり、0.1~50μmの粒径を有する球状または同程度の大きさの鱗片状、繊維状の粉粒体である。具体的には、従来一般に用いられている次のものが使用できる。a金属酸化物として、α-Al2O3,γ-Al2O3,TiO2,ZrO2,ThO2,CeO2,UO2,BeO2,MgO,CaO,Cr2O3,Eu2O3,Fe2O3,CoO,Co2O3,Co3O4,SiO2、BiOCl4など、b炭化物として、SiC,WC,TiC,ZrC,VC,Cr3C2,B4C,HfC,TaCなど、c窒化物として、α-BN,β-BN,Si3N4,AlNなど、dホウ化物として、CrB2,ZrB2,TiB2,VB2など、eケイ化物として、CrSi2,MoSi2,WSi2など、f硫化物として、MoS2,WS2,NiSなど、g硫酸塩として、BaSO4,SrSO4など、h粒子状金属として、Cr,Ni,Co,Mo,W,Ti,V,Nb,Taなど、iその他として、グラファイト、ダイヤモンド、シリカファイバー、カオリン、雲母、ガラス、金属Ca,Sr,Ba,Mg,Niのチタン酸塩、同金属のジルコン酸塩、同金属のケイ酸塩、無機顔料、カーボンブラック、フッ素樹脂、シリコン樹脂など。これらの内で好ましいのは、TiO2、BiOCl4である。分散剤組成物は、非プロトン性極性溶剤を含む溶剤中で重合したアニオン電着性またはカチオン電着性を有する重量平均分子量1,000~40,000のメタアクリル樹脂A、分散剤粒子およびカップリング剤を混合すると三者が結合する。この場合、反応原料の種類によっては、50~150°Cに加熱してもよい。また、この場合、溶剤を用いてもよい。溶剤はメタアクリル樹脂の合成に用いたものと同じ溶剤が使用できる。この場合にも非プロトン性極性溶剤を含む溶剤を用いるのが好ましい。原料の混合比は特に限定はなく、Aの分子量、官能基数、分散粒子の種類、カップリング剤の種類などによって異なる。混合物の中で部分的に反応が生じても分散剤組成物の全体は良好な分散性を示す。図2にこの反応の模式図の例を示す。図2に示すように、カップリング剤4は、たとえばカチオン電着性を有するメタアクリル樹脂A5と分散剤粒子6とを化学結合または物理的結合によって、電着液中で安定な正電荷を有する分散剤組成物を形成させる。分散剤組成物は、正電荷を有することによって、お互いに電解液中で反発し合って凝集することがなく、またカチオン型電着塗料用樹脂と同方向に泳動して、陰極である被塗装基材上に強く吸着され、塗膜中に取込まれて、複合塗膜を形成する。また、アニオン電着性を有するメタアクリル樹脂Aと分散剤粒子は、カップリング剤によって化学結合または物理的結合によって電着液中で安定な負電荷を有する分散剤組成物を形成し、アニオン型電着塗料用樹脂と同方向に泳動して、陽極である被塗装基材上に複合塗膜を形成する。電着液に使用される、電着塗料用の樹脂や電着塗料としては、従来一般に用いられているカチオン型またはアニオン型のものを用いることができ、分散剤組成物のイオン性も電着塗料のイオン性に一致させるのが電着液中での凝集が少なく好ましい。電着液は、電着塗料樹脂、分散剤組成物、アミン系中和剤もしくは酸中和剤および水を含む。電着塗料用樹脂と分散剤組成物、さらにアミン系中和剤もしくは酸中和剤を加えて混合した後水に投入して分散して製造してもよいし、アミン系中和剤もしくは酸性中和剤を水に溶解した後、電着塗料用樹脂と分散剤組成物を投入して分散して製造してもよい。好ましくは前者である。アミン系中和剤や、酸性中和剤は従来公知のものが使用できる。アミン系中和剤もしくは酸性中和剤は、メタアクリル樹脂中の酸成分もしくは塩基成分を中和するものであり、その含有量は特に制限されないが、樹脂中の酸成分または塩基成分以上に用いることはしない。電着液における固形分塗膜形成成分は、電着液全量の5~20重量、好ましくは8~15重量である。5重量以上または20重量以下であると、電着液中での各成分の分散状態が安定になり、凝集沈殿が発生せず、均一な塗膜外観が得られる。分散剤組成物の電着液における配合量は重量で3~50である。3以上であると共析率が良好であり電着塗装外観が良好である。50以下であると金属上での接着性が良好である。本発明の塗装方法を適用する対象基材は、電着塗装ができれば限定はないが、ステンレススチールSUS304、アルミニウムもしくはアルマイトを施したアルミニウム素材、めっき素材またはめっきを施した物品、ダイカストなどに適用でき、特に本発明の水性電着塗料は、外観が均一となるので電子機器筺体分野の筺体に特に好適に適用できる。本発明の電着塗装方法は、従来のアニオン電着塗装、カチオン電着塗装と同様にして実施できる。たとえば、本発明の電着液を満たした通電槽中に被処理品を完全にまたは部分的に浸漬して陽極とし、通電することにより実施される。電着塗装条件も特に制限されず、被処理品である金属の種類、電着塗料の種類、通電槽の大きさおよび形状、得られる塗装被処理物の用途などの各種条件に応じて広い範囲から適宜選択できるが、通常は、浴温度電着塗料温度10~50°C程度、印加電圧10~450V程度、電圧印加時間1~10分程度、電着液の液温10~45°Cとすればよい。電着塗装が施された被処理品は、通電槽から取り出され、加熱処理が施される。加熱処理は、予備乾燥と硬化加熱とを含む。予備乾燥後に硬化加熱が行われる。予備乾燥は、60~140°C程度の加熱下に行われ、3~30分程度で終了する。硬化加熱は、150~220°C程度の加熱下に行われ、10~60分程度で終了する。このようにして、本発明の電着塗装方法による電着塗膜が得られる。以下に合成例、実施例、比較例および試験例を挙げ、本発明を具体的に説明する。[アニオン性電着塗料樹脂A-1の合成例A1]攪拌機、冷却器、温度計および滴下管を備える反応器にイソプロパノール25g、N-メチルピロリドン25gを入れ、熱媒体油としてPEG400ポリエチレングリコール:ライオン株式会社製を用いるオイルバスで加熱し、溶剤を還流状態にした。これと同時に、アクリル酸10g、ヒドロキシエチルメタクリレート25g、n-ブチルアクリレート20g、スチレン10g、エチルメタクリレート10g、メチルメタクリレート30gとアゾビスブチロニトリルAIBN、ラジカル重合開始剤1.0gを混合攪拌し、AIBNが均一に溶解したことを確認した後、この混合液を反応器内に3時間かけて滴下した。滴下終了後、N-メチルピロリドン5gで滴下管の残存モノマーを洗い流し、滴下終了30分後、AIBNを0.3g秤量して反応器に投入し、以後、30分おきにAIBNを0.3gずつ合計3回投入した。3回の投入終了後3時間還流し、反応を終了した。反応器を冷却し30°C以下になった時点で反応物を取り出し、アニオン性電着塗料樹脂A-1を得た。[カチオン性電着塗料樹脂A-2の合成例A2]合成例A1において、アクリル酸10gに替えて、ジメチルアミノエチルメタクリレート10gを用いる以外は合成例A1と同様にして、カチオン性電着塗料樹脂A-2を得た。[比較のアニオン性電着塗料樹脂A-3の合成例A3]合成例A1において、N-メチルピロリドン25gに替えてブチルセロソルブ25gを用いる以外は、合成例A1と同様にして、比較のアニオン性電着用アクリル樹脂A-3を得た。[アニオン型分散剤組成物B-1の合成例B1]シラン系カップリング剤として、イソシアネート官能性シラン日本ユニカー株式会社製、Y-9030OCN-C3H6-SiOC2H53を用い、この1重量部と上記に合成したアニオン性電着用アクリル樹脂A-110重量部と、四塩化オキシビスマスの分散粒子100重量部とを混合し、酢酸エチル20重量部を加えて撹拌しながら110°Cで40分間加熱し、カップリング処理を行った。冷却後、固着ケーキ状となった分散剤組成物を細かく粉砕した。粉砕後、トリエチルアミン2重量部とイソプロピルアルコール300重量部中でホモジナイザを用いて分散させ、静置後上澄液を除去してアニオン型分散剤組成物B-1を得た。[アニオン型分散剤組成物B-2の合成例B2]合成例B1において、四塩化オキシビスマスの分散粒子に替えて、パール顔料メルク社製、イリオジン120、を同量用いた以外は、合成例B1と同様にして、アニオン型分散剤組成物B-2を得た。[カチオン型分散剤組成物B-3の合成例B3]合成例B1において、アニオン性電着用アクリル樹脂A-1に替えてカチオン性電着用アクリル樹脂A-2を同量用いる以外は同様にして、分散剤組成物を粉砕した。粉砕後、乳酸2重量部とイソプロピルアルコール300重量部中でホモジナイザを用いて分散させ、静置後上澄液を除去してカチオン型分散剤組成物B-3を得た。[比較のアニオン型分散剤組成物B-4の合成例B4]合成例B1において、アニオン性電着用アクリル樹脂A-1に替えて比較のアニオン性電着用アクリル樹脂A-3を同量用いる以外は同様にして、分散剤組成物を粉砕した。粉砕後、トリエチルアミン2重量部とイソプロピルアルコール300重量部中でホモジナイザを用いて分散させ、静置後上澄液を除去して比較のアニオン型分散剤組成物B-4を得た。[比較のアニオン型分散剤組成物B-5の合成例B5]合成例B4において、四塩化オキシビスマスの分散粒子に替えて、パール顔料を同量用いる以外は同様にして、分散剤組成物を粉砕した。粉砕後、トリエチルアミン2重量部とイソプロピルアルコール300重量部中でホモジナイザを用いて分散させ、静置後上澄液を除去して比較のアニオン型分散剤組成物B-5を得た。実施例1エレコートAM-1アニオン性電着塗料、株式会社シミズ製250mlにイオン交換水750mlを加えたアニオン型電着塗料液に上記に合成したアニオン型分散剤組成物B-1をその中の分散剤粒子が、電着液1リットル当り25gになるように分散させて電着液C-1を得た。実施例2実施例1において、アニオン型分散剤組成物B-1に替えてアニオン型分散剤組成物B-2を用いた以外は、実施例1と同様にして電着液C-2を得た。実施例3エレコートCMカチオン性電着塗料、株式会社シミズ製250mlにイオン交換水750mlを加えたカチオン型電着塗料液に上記に合成したカチオン型分散剤組成物B-3をその中の分散剤粒子が、電着液1リットル当り25gになるように分散させ、電着液C-3を得た。比較例1実施例1と同じアニオン型電着塗料液に、四塩化オキシビスマスの分散粒子をそのまま25g/lになるように分散させ、電着液C-4を得た。比較例2実施例1と同じアニオン型電着塗料液に、パール顔料上記と同じの分散粒子をそのまま25g/lになるように分散させ、電着液C-5を得た。比較例3実施例1において、アニオン型分散剤組成物B-1に替えて比較のアニオン型分散剤組成物B-4を用いた以外は、実施例1と同様にして電着液C-6を得た。比較例4実施例1において、アニオン型分散剤組成物B-1に替えて比較のアニオン型分散剤組成物B-5を用いた以外は、実施例1と同様にして電着液C-7を得た。性能試験SUS304テストピースステンレス鋼製,寸法100mm×70mm×1mmの表面に、上記の電着液C-1~7を用い、液温25°C、塗装時間1分、通電方式:全没通電、電圧50V、塗料撹拌:3サイクル/時間の条件で電着塗装を行って膜厚15~25μmの被膜を形成した。次に110°Cで10分間の予備乾燥し、さらに180°Cで30分間加熱して、テストピース表面に硬化被膜を形成した。電着塗装の際、テストピースの長辺方向の一方の端を上にして吊り下げて塗装液に浸漬した。外観目視、Lab値、密着性試験、耐アセトン試験、耐擦り傷性の性能評価を行った結果を表1に示した。[外観]目視上記の電着料液C-1~C-7を用いてテストピース表面に形成された硬化被膜の外観の状態を目視により観察した。Lab値硬化被膜が形成されたテストピースの長辺方向の両端からそれぞれ1cmの中心のところについて、スガ試験機製の多光源分光測色計を用いて、Lab表示法に基づいて色調を計測した。Lab値上は電着塗料中においてテストピースの上部に位置した部分の値、Lab値下は電着塗料中においてテストピースの下部に位置した部分の値を示す。[密着性試験]上記の電着液C-1~C-7の硬化被膜について、テープを用いた付着性測定のための標準試験方法Testmethodsformeasuringadhesionbytapetest、ASTMD3359-1993に準拠して碁盤目剥離試験剥離にはクロスカットテープを使用を行い、その剥離残渣面積に基づいて10点法で評価をした。10点は全く剥がれていない状態、0点は全部剥がれた状態を指す。密着性は室内で試験を実施した結果である。[耐アセトン性試験アセトンラビング]直径10mmの円形に切り取ったガーゼを4枚重ね合わせ、これにアセトンを含浸させて試験布を作成した。この試験布によって、1kgの荷重下に、硬化被膜の表面を擦り、テストピースの素地が露出して傷が付かない擦り回数、すなわち硬化被膜表面に変化がない回数を求めた。[耐擦り傷性引っかき硬度]上記の硬化被膜について、引っかき硬度試験鉛筆法、JISK5600-5-4に基づいて、硬化被膜表面に傷跡が発生しない最も硬い鉛筆硬度引っかき硬度を測定した。鉛筆を硬化被膜表面に対して45°の角度で当接させ、鉛筆に750±10gの荷重を負荷しながら鉛筆を直線移動させて行った。表1から、本発明における電着塗装方法によって形成される電着塗装塗膜は、テストピースの上下で均一な外観が得られることがわかる。従来の水性電着塗料で電着した筺体の外観は電子機器筺体分野の非常に厳しい外観要求に対しても満足できなかったが、本発明の水性電着塗料を用いれば満足できるものとなる。また、従来の密着性、引っかき硬度、耐アセトン性といった諸特性も高水準で満足することが明らかである。"