"溶解槽の内部に水位保持用仕切板を設けて該溶解槽の水面の水位を保持するよう形成し、上記溶解槽の水位保持側に攪拌機を設け、上記溶解槽の上面板に凝集剤定量供給装置及び圧力水給水管を設け、上記上面板に凝集剤の定量供給口を開口し、該定量供給口の一側近傍に上記圧力水給水管の下向給水ノズルを配設し、該下向給水ノズルの下端噴射口を上記水面に近接して設けてなる凝集剤溶解装置において、上記定量供給口の他側近傍に、該定量供給口と上記水面との間から、上記一側近傍の上記下向給水ノズルの上記下端噴射口の直下に向う水膜を形成する水膜スプレーノズルを傾斜方向に設けてなる凝集剤溶解装置。上記水膜スプレーノズルの位置から上記一側近傍の上記下向給水ノズルの上記下端噴射口の直下に向けて水膜誘導板を設け、上記水膜スプレーノズルから該誘導板上に上記下向給水ノズルに向かう水膜を形成するように構成した請求項1記載の凝集剤溶解装置。上記水膜スプレーノズルから噴射される水膜の幅を、上記一側近傍の上記下向給水ノズルの上記下端噴射口から下向に噴射される圧力水の幅に対応させてなる請求項1又は2記載の凝集剤溶解装置。上記下向給水ノズルの上記下端噴射口と上記水膜スプレーノズルの下端噴射口とがほぼ平行方向の長孔である請求項1~3の何れかに記載の凝集剤溶解装置。上記特許文献4の凝集剤溶解装置では、上記まま粉の発生は防止し得るが、凝集剤を水面上に直接落下させるものであるため、上記溶解槽内の攪拌機による攪拌水流の影響をなくし、さらに効率的に凝集剤を水位面下に進入させて、効率的に凝集剤を溶解し得る装置が望まれている。本発明は上記課題を解決するために、凝集剤によるまま粉の発生を防止し、効率よく凝集剤を溶解し得る凝集剤溶解装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するため本発明は、第1に、溶解槽の内部に水位保持用仕切板を設けて該溶解槽の水面の水位を保持するよう形成し、上記溶解槽の水位保持側に攪拌機を設け、上記溶解槽の上面板に凝集剤定量供給装置及び圧力水給水管を設け、上記上面板に凝集剤の定量供給口を開口し、該定量供給口の一側近傍に上記圧力水給水管の下向給水ノズルを配設し、該下向給水ノズルの下端噴射口を上記水面に近接して設けてなる凝集剤溶解装置において、上記定量供給口の他側近傍に、該定量供給口と上記水面との間から、上記一側近傍の上記下向給水ノズルの上記下端噴射口の直下に向う水膜を形成する水膜スプレーノズルを傾斜方向に設けてなる凝集剤溶解装置により構成される。よって、定量供給口から溶解槽に供給される凝集剤は、水膜スプレーノズルからの水膜により該水膜上に落下し下向給水ノズルの下端噴射口の直下に誘導されるので、上記凝集剤は溶解槽の水面上に直接落下することなく、上記下向給水ノズルの下端噴射口から噴射される圧力水により溶解槽の水位の水面下に引き込むことができ、効率的に凝集剤を溶解することができる。下端噴射口を上記水面に近接して設けるとは、例えば下端噴射口を水面上50mm~水面上150mmの範囲内の位置例えば水面上50mmの位置、水面上130mmの位置等に設けることをいう。上記下端噴射口の直下に向う水膜とは、上記下端噴射口の直下であって水面より若干上の高さ例えば水面Lより10mm上の高さに向う水膜をいう。第2に、上記水膜スプレーノズルの位置から上記一側近傍の上記下向給水ノズルの上記下端噴射口の直下に向けて水膜誘導板を設け、上記水膜スプレーノズルから該誘導板上に上記下向給水ノズルに向かう水膜を形成するように構成した上記第1記載の凝集剤溶解装置により構成される。このように構成すると、定量供給口から溶解槽に供給される凝集剤は、水膜誘導板上に落下し該誘導板上の水膜によって下向給水ノズルの下端噴射口の直下に誘導されるので、上記凝集剤は溶解槽の水面上に直接落下することなく、上記下向給水ノズルの下端噴射口から噴射される圧力水により溶解槽の水位の水面下に引き込むことができ、効率的に凝集剤を溶解することができる。第3に、上記水膜スプレーノズルから噴射される水膜の幅を、上記一側近傍の上記下向給水ノズルの上記下端噴射口から下向に噴射される圧力水の幅に対応させてなる上記第1又は2記載の凝集剤溶解装置により構成される。このように構成すると、下端噴射口から下向に噴射される圧力水により効率的に凝集剤を水面下に進入させて溶解することができる。第4に、上記下向給水ノズルの上記下端噴射口と上記水膜スプレーノズルの下端噴射口とがほぼ平行方向の長孔である上記第1~3の何れかに記載の凝集剤溶解装置により構成される。従って溶解槽内に上記仕切板によって水位が保持されると、一定水位側の水は攪拌され、その水位の水面に向かって凝集剤が定量供給口から定量供給される。その状態において上記水面に近接する上記下向給水ノズルの下端噴射口から、圧力水が噴射すると同時に、上記定量供給口の他側近傍の水膜スプレーノズルから上記下向給水ノズルの下端噴射口の直下に向って水膜が形成されるため、上記定量供給口から落下する凝集剤は上記水膜によって上記下向給水ノズルの下端噴射口の直下に誘導され、誘導された凝集剤は、上記下向給水ノズルの圧力水によって上記水面下に垂直軸線aに沿って引き込まれる。本発明によると、凝集剤の定量供給口から供給される凝集剤は水膜スプレーノズルからの水膜によって下向給水ノズルの下端噴射口の直下に誘導されるため、上記定量供給口から直接水面下に落下する凝集剤を抑制することができ、下向給水ノズルの直下に誘導された凝集剤は上記下向給水ノズルから噴射する圧力水により、溶解槽の水面下に確実に引き込まれるため、仮に攪拌機による水流の乱れが生じたとしても、かかる水流の乱れに影響されることなく、上記定量供給口から供給される凝集剤を確実に水面下に引き込んで効率的に凝集剤を溶解することができる。また、定量供給口から供給される凝集剤が水面に直接落下することを抑制し得るため、いわゆるまま粉の発生を効果的に防止し得る。床面8に支持した円筒形水槽の上面を上面板1’で閉鎖して粉末状凝集剤凝集剤6と水10との溶解槽1を形成する。上面板1’上には方形機函11を設け、該機函11の上面には粉末状凝集剤6の収容ホッパー12を配設し、該ホッパー12の下端に上記凝集剤6の定量供給装置13例えば特開2001-278453号を設け、該定量供給装置13の定速回動用電動機を上記機函11内に設けて、粉末状の凝集剤定量供給装置4を形成する。上記定量供給装置13の定量排出口13’を機函11内に設けた供給筒7’に開口し、供給筒7’の下端の定量供給口7を上記上面板1’に開口する。上記方形機函機函11内には圧搾空気管を導入し、また機函11内に配管した垂直圧力水給水管5,14を、上記供給筒7’及び定量供給口7の一側近傍X及び他側近傍Y図2参照に、各々下向に上面板1’の下方に延長して設け、さらに一側近傍Xの上記圧力水給水管5に下端下向給水ノズル5’を配設し、一方、上記他側近傍Yの垂直圧力水給水管14の下端に水膜スプレーノズル15を上記下端下向給水ノズル5’の下端に向けて傾斜させて配設する。尚、圧力水給水管5一側近傍Xと同給水管14他側近傍Yは、上記定量供給口7の両側に、上記給水管5、上記供給口7、上記給水管14が一直線上に位置するように配置されている図1,2。上記溶解槽1の内部には、一定水位の水面L’を保持する仕切板2を設け、かつ該仕切板2に沿って静水位保持板16を設ける図1参照。この静水位保持板16の上端は、流動水面L上に突出して攪拌機3による水面変動による越流を防止し、下端は溶解槽1の底面1の上方に上記仕切板2方向への流入間隔Sを介在させ図1矢印参照、仕切板2の上端と上記静水位保持板16との間に静水位の水面L’を保持することができる。上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5は、上記静水位の水面L’より少し高い上記流動水面水面L、即ち一定水位の水面Lにその噴射口5を向けた状態で、該噴射口5を上記水面Lにある程度近づけると共に該水面Lから一定間隔離間した位置に固定されており、即ち一定水位の水面Lに近接して設けられており、該噴射口5は上記ノズル5’の垂直軸線aと軸線を共有する図3参照。上記流動水面Lと下端噴射口5との間隔は例えば50mm図3参照、130mm図7参照とする。上記攪拌機3は、上記上面板1’上に設けた電動機17の回転軸18を水面L下水位保持側に延長し、攪拌翼3’,3’を設けて矢印b方向に回転し、上記保持板16側水位保持側の貯水10を攪拌し、上記回転軸18の回りでは水面Lが低下するが、図2に示すように、上記定量供給口7と下端噴射口5の位置は攪拌機3から離隔した位置に設ける。上記垂直圧力水給水管5,14のそれぞれ垂直軸線a,cは上記定量供給口7の垂直軸線dの両側一側近傍X及び他側近傍Yに垂直平面内にあって、該圧力水給水管5の下部、即ち下向給水ノズル5’の下端噴射口5は、流動水面L即ち一定水位に近接して設けられ、上記他側近傍Yの上記圧力水給水管14の下端部に水膜スプレーノズル15を形成し、該ノズル15を、上記供給口7と上記一定水位の流動水面Lとの略中間水準位置Z定量供給口7と水面Lとの間から上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下であって上記水面Lより若干上の高さ例えば水面Lより10mm程度上の高さに向って下向傾斜方向傾斜方向に設けるものである図2、図3、図7参照。上記水膜スプレーノズル15と上記垂直圧力水給水管14の垂直軸線cとの傾斜角θは例えば約60度とする図3参照。上記水膜スプレーノズル15の上記傾斜角θは、このように上記垂直軸線cと約60度とし、該ノズル15の開口部15’は図5イハニに示すように、水平方向の長孔であり、該開口部15’から扇形の水膜15又は長方形の水膜15を噴出又は噴射し、該水膜15の幅eを上記定量供給口7の直下において、該供給口7の内径と同一又は大となすものである。このように、上記水膜15が上記定量供給口7の直下下方を通るので、上記定量供給口7から落下する粉末状凝集剤6は、全て上記水膜15上に落下供給され、水膜15の水流Eにより上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下であって水面Lより若干上の高さに誘導される。尚、上記誘導される高さは、上記流動水面Lと上記下端噴射口5との間隔が50mm、130mm何れの場合も水面Lから上方に例えば10mmの位置とする。上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の径又は幅は図5イに示すように、上記水膜15の下端部の幅より小であるが、図6に示すように、上記下端噴射口5から上記水面Lに対して下向きに扇形に膜状の圧力水19が噴出し、上記水膜スプレーノズル15の開口部15’から噴射される圧力水膜15の幅e’を、上記一側近傍Xの上記下向給水ノズル5’の上記下端噴射口5から下向に噴射される膜状の圧力水19の幅eに対応例えば図6に示すように上記幅e’と幅eを略一致させてなるものである。このように構成すると、上記水膜15の水流Eによって上記下端噴射口5直下に誘導された凝集剤6は、上記圧力水19の垂直方向の水流によって水面L方向に進路変更され、上記水面L下に引き込まれる。また、上記下向給水ノズル5’の上記下端噴射口開口部5と上記水膜スプレーノズル15の下端噴射口開口部15’とが、ほぼ平行方向の細い長孔となるように構成されている。従って、図6に示すように、各噴射口5、15’からは所定幅の薄い膜状の圧力水が噴射され、落下粉末状凝集剤6を適切に下向給水ノズル5’直下に誘導し得るし、圧力水19によって確実に水面L下に引き込むことができる。勿論、上記水膜15は、上記定量供給口7からその上に落下供給される粉末状凝集剤6の全てを上記下端噴射口5の直下水準に供給し、水膜15の途中から水面Lに落下させることはなく、充分な水圧及び水量を保持する。また、図4、図8に示すように、上記水膜スプレーノズル15の開口部15’の位置から上記一側近傍Xの上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下であって上記水面Lより若干上の高さ例えば水面Lより10mm上の高さに向けて傾斜水膜誘導板水膜誘導板15a図5ハを設け、上記水膜スプレーノズル15から該誘導板15a上に上記下端噴射口5の直下に向かう水膜15を形成するように構成することができる。尚、図4は上記下端噴射口5を水面L上約50mmに設けた場合、図8は上記下端噴射口5を水面L上約130mmに設けた場合である。従って、攪拌機3を作動させ、図3、図4、図5、図6、図7、図8に示すように、定量供給口7の直下には該定量供給口7の他側近傍Yにある水膜スプレーノズル15から噴射された水膜15が上記下向給水ノズル5’の方向に傾斜して位置しているので、上記定量供給口7から上記水面Lの方向に定量落下供給される粉末状凝集剤6は、上記水膜15上に落下し図3、当該水膜15の水流Eにより上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下であって水面L上約10mmの位置に誘導されるため、上記水面L’又は上記流動水面Lに近接した水準位置にある上記下端噴射口5から噴出する圧力水19によって該水面L下に引き込まれ、水面L上に飛散することなく貯水内に圧入され、攪拌水10中に溶解する。貯水内に圧入された凝集剤6は攪拌機3による貯水の攪拌により十分に水中に溶解する。上記下端噴射口5は、上記凝集剤の供給位置上記下端噴射口5の直下であって水面L上10mmの位置から上方に所定間隔離間した位置に設ける。この下端噴射口5の設置位置は水面Lに近接した位置であり、水面L上50mmの位置から水面L上150mmの位置の範囲内の何れかの位置好ましくは水面L上100mm~140mmの範囲内の位置とすれば良く、例えば水面L上130mm図7、図8参照とする。上記水面Lは、仕切板2と静水位保持板16との間の静水位の水面L’と略一致又は攪拌により若干隆起した一定水位の水面Lは、上記静水位の水面L’と若干交差する。上記仕切板2を超えた凝集剤溶解液10’は、図1に示すように、溶解完了液貯水槽9内に入り、水位センサ20により水位を上記仕切板2による静水位の水面L’下に保つように排出口21からポンプにより次工程に輸送される。以上のように、本発明によると、定量供給口7から供給される凝集剤6は水膜スプレーノズル15からの水膜15によって下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下であって水面Lより若干上の高さに誘導されるため、上記定量供給口7から直接水面L上に落下する凝集剤を抑制することができ、略全ての凝集剤6を上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下に誘導することができる。また、上記下向給水ノズル5’の下端噴射口5の直下に誘導された凝集剤6は上記下向給水ノズル5’から噴射する圧力水19により、溶解槽1の水面L下に確実に引き込まれるため、仮に攪拌機3による水流の乱れ例えば図3における定量供給口7の下方水面Lにおける上記下向給水ノズル5’とは反対方向の矢印F方向の水流が生じたとしても、かかる水流の乱れに影響されることなく、上記供給口7から供給される凝集剤6を確実に水面L下に引き込んで効率的に凝集剤を溶解することができる。また、定量供給口7から供給される凝集剤6が水面Lに直接落下することを抑制し得るため、いわゆるまま粉の発生を効果的に防止し得る。上記水膜15によって下端噴射口5の直下に供給される凝集剤の位置は、水面L上10mmの位置としたが、当該位置はこれに限定されず、下端噴射口5と上記水面Lとの間における上記水面Lより若干上の高さ例えば水面L上5mm~20mmであれば良い。尚、図中22で示すものは制御盤である。"