家具、特にマットレス、ベッド用ボトム46、椅子をリサイクルする方法であって、家具を解体して基本材料を得る解体ステップと、前記基本材料を、その性質に応じて複数のファミリーの材料に分離する仕分けステップ18と、異なるファミリーの材料を粉砕するステップ20と、少なくとも1つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物を用意する混合ステップ22と、前記混合物から圧密化されていない不織材料製シートを形成するステップ24と、圧密化されていない前記不織材料製シートを圧密化するステップ27と、圧密化された前記不織材料製シートをカレンダ加工するステップと、を含む方法。前記仕分けステップ18において、前記基本材料を仕分けることにより、少なくとも第1のファミリーの材料と第3のファミリーの材料とを分離することであって、前記第1のファミリーの材料は、紡織繊維を含んでおらず大半がポリウレタンである材料がまとめられていて、前記第3のファミリーの材料は、紡織繊維を含む材料がまとめられている、ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記仕分けステップ18において、前記基本材料を仕分けることにより、大半がラテックスである材料がまとめられた第2のファミリーの材料を少なくとも分離することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記解体ステップ18の前に、処理すべき要素を消毒するステップ14を含むことを特徴とする、請求項1から3の何れか一項に記載の方法。処理すべき要素の消毒は、前記処理すべき要素の外面に消毒剤を散布することによる化学的方法を通じて、又は前記処理すべき要素をマイクロ波放射に晒すことによって実施されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。圧密化されていない不織材料製シートを形成する前記ステップ24において、エアレイ法として知られる方法に従い、前記混合物を空気流によって運んで分散させ、チェンバーの中に堆積させることを特徴とする、請求項1から5の何れか一項に記載の方法。前記圧密化ステップ26において、前記圧密化されていない不織材料製シートを熱によって圧密化することを特徴とする、請求項1から6の何れか一項に記載の方法。前記混合物が、重量で、40~80の第1のファミリーの材料と、15~45の第3のファミリーの材料と、5~20の二成分繊維混合物と、を含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記混合物が、重量で、30~70の第1のファミリーの材料と、5~25の第2のファミリーの材料と、10~30の第3のファミリーの材料と、5~25の二成分繊維混合物と、を含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記混合物が、重量で、20~60の第1のファミリーの材料と、15~35の第2のファミリーの材料と、5~25の第3のファミリーの材料と、10~30の二成分繊維混合物と、を含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記粉砕ステップの前に、前記処理すべき要素の中で所定の複数の化合物を検出するステップを含むことを特徴とする、請求項1から10の何れか一項に記載の方法。請求項1から11の何れか一項に記載の方法によって得られる不織材料製シートであって、大半がポリウレタン発泡材である第1のファミリーの材料、大半がラテックスである第2のファミリーの材料、及び、紡織繊維を含む第3のファミリーの材料という3つのファミリーの材料のうちの少なくとも1つのファミリーの材料と、二成分繊維混合物との混合物を含んでいるシート。前記混合物が、重量で、60~90のポリウレタン発泡材と、2~15の紡織繊維と、5~20の二成分繊維混合物と、を含むことを特徴とする、請求項12に記載のシート。前記混合物が、重量で、45~75のポリウレタン発泡材と、5~25のラテックスと、1~10の紡織繊維と、5~25の二成分繊維混合物と、を含むことを特徴とする、請求項12に記載のシート。前記混合物が、重量で、35~65のポリウレタン発泡材と、15~35のラテックスと、1~8の紡織繊維と、10~30の二成分繊維混合物と、を含むことを特徴とする、請求項9に記載のシート。ベッド要素、マットレス、ベッド用ボトム、椅子をリサイクルするための設備であって、家具を解体して基本材料を得る粉砕装置と、前記基本材料を、その性質に応じて複数のファミリーの材料に分離する仕分け装置と、異なるファミリーの材料を粉砕する装置58、59、60と、少なくとも1つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物を用意する混合装置68と、前記混合物から圧密化されていない不織材料製シートを形成する装置80と、前記圧密化されていない不織材料製シートを圧密化する装置84と、前記圧密化された不織材料のシートをカレンダ加工する装置98と、を備える設備。こうした流れの中で、本発明は、エコロジーの観点からして廃棄したり焼却したりするよりも満足のゆく家具リサイクル法を提案することを目標とする。その目的で、本発明は、家具、特にマットレス、ベッド用ボトム、椅子をリサイクルする方法に関するものであり、この方法は、家具を解体して基本材料を得る解体ステップと、その基本材料を、その性質に応じて複数のファミリーの材料に分離する仕分けステップと、異なるファミリーの材料を粉砕するステップと、少なくとも1つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物を用意する混合ステップと、その混合物から圧密化されていない不織材料製シートを形成するステップと、圧密化されていないその不織材料製シートを圧密化するステップと、圧密化されたその不織材料製シートをカレンダ加工するステップと、を含む。この方法はさらに、以下に示す特徴のうちの1つ以上を個別に、又は許容可能な任意の組み合わせで含むことができる。仕分けステップにおいて、基本材料を仕分けることにより、紡織繊維を含んでいなくて大半がポリウレタンである材料がまとめられた第1のファミリーの材料と、紡織繊維を含む材料がまとめられた第3のファミリーの材料を少なくとも分離すること。仕分けステップにおいて、基本材料を仕分けることにより、大半がラテックスである材料がまとめられた第2のファミリーの材料を少なくとも分離すること。この方法が、解体ステップの前に、処理すべき要素を消毒するステップを含むこと。処理すべき要素の消毒を、その処理すべき要素の外面に消毒剤を散布することによる化学的方法を通じて、又はその処理すべき要素へのマイクロ波照射によって実施すること。圧密化されていない不織材料製シートを形成するステップにおいて、エアレイ法として知られる方法に従い、混合物を空気流によって運んで分散させ、チェンバーの中に堆積させること。圧密化ステップにおいて、圧密化されていない不織材料製シートを熱によって圧密化すること。混合物が、重量で、40~80の第1のファミリーの材料と、15~45の第3のファミリーの材料と、5~20の二成分繊維混合物を含むこと。混合物が、重量で、30~70の第1のファミリーの材料と、5~25の第2のファミリーの材料と、10~30の第3のファミリーの材料と、5~25の二成分繊維混合物を含むこと。混合物が、重量で、20~60の第1のファミリーの材料と、15~35の第2のファミリーの材料と、5~25の第3のファミリーの材料と、10~30の二成分繊維混合物を含むこと。この方法が、粉砕ステップの後に、処理すべき要素の中で所定の複数の化合物を検出するステップを含むこと。本発明は、第2の態様によれば、上記の特徴を有する方法によって得られる不織材料製シートに関するものであり、このシートは、大半がポリウレタン発泡材である第1のファミリーの材料と、大半がラテックスである第2のファミリーの材料と、紡織繊維を含む第3のファミリーの材料という3つのファミリーの材料のうちの少なくとも1つのファミリーの材料と、二成分繊維混合物との混合物を含む。シートはさらに、以下に示す特徴のうちの1つ以上を個別に、又は許容可能な任意の組み合わせで含んでよい。混合物が、重量で、60~90のポリウレタン発泡材と、2~15の紡織繊維と、5~20の二成分繊維混合物と、を含むこと。混合物が、重量で、45~75のポリウレタン発泡材と、5~25のラテックスと、1~10の紡織繊維と、5~25の二成分繊維混合物と、を含むこと。混合物が、重量で、35~65のポリウレタン発泡材と、15~35のラテックスと、1~8の紡織繊維と、10~30の二成分繊維混合物と、を含むこと。本発明は、第3の態様によれば、家具、特にマットレス、ベッド用ボトム、椅子をリサイクルするための設備に関するものであり、この設備は、家具を解体して基本材料を得る粉砕装置と、その基本材料を、その性質に応じて複数のファミリーの材料に分離する仕分け装置と;異なるファミリーの材料を粉砕する装置と、少なくとも1つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物を用意する混合装置と、その混合物から圧密化されていない不織材料製シートを形成する装置と、その圧密化されていない不織材料製シートを圧密化する装置と、その圧密化された不織材料のシートをカレンダ加工する装置と、を備える。本発明の他の特徴と利点は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかになろう。なおその説明は例示であり、本発明がその説明に限定されることは決してない。以下に記載する方法は、主要なステップが図1に図示されている。この方法は、寿命が来たベッドと椅子の要素をリサイクルするためのものである。ベッドの要素として、特にマットレスとベッド用ボトムがある。しかしこの方法により、他のタイプの製品、すなわちソファ、ソファベッド、アームチェア、リラクセーション用アームチェアなどの詰め物が入った座部のほか、新しいマットレスやベッド用ボトムの製造時に出る屑なども処理することが可能である。なお、ここに挙げたものがすべてではない。図1に示してあるように、この方法は、処理すべき要素を受け取って荷降ろしするステップ10と、処理すべき要素を消毒するステップ14と、処理すべき要素を解体して基本材料を得る解体ステップ16と、基本材料を、その性質に基づいていくつかのファミリーの材料に分離する仕分けステップ18と、前記要素の中で所定の複数の化合物を検出することを目的とした検査ステップ19と、さまざまなファミリーの材料を粉砕するステップ20と、少なくとも1つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物、より一般には、いくつかのファミリーの粉砕された材料をそれぞれ所定量含む混合物を用意する混合ステップ22と、その混合物から圧密化されていないシートを形成するステップ24と、圧密化されていないそのシートを圧密化するステップ26と、圧密化されたそのシートをカレンダ加工するステップ27と、圧密化されたそのシートを包装するステップ28と、圧密化されたそのシートを荷積みして発送するステップ30と、を含む。これらのステップについてこれから順番に詳しく説明する。ステップ10では、処理すべき要素を輸送手段から受け取って荷降ろしする。処理すべき要素には、以下のものが含まれる。-スプリングマットレス一般に布地製の外側カバーと、その外側カバーの中に収容されたバネを備える、-袋入りスプリングマットレス布地製の袋の中に閉じ込められた一群のバネと、袋入りのそれらのバネが中に配置された布地製のカバーを備える、-発泡材製マットレス布地製のカバーと、大半がポリウレタンである発泡材製コアを備えていて、発泡材は一般に90を超えるポリウレタンを含んでおり、ポリウレタンを100まで含んでいてもよい、-ラテックス製マットレス布地製のカバーと、その外側カバーの中に収容されたラテックス製コアを備える、-ベッド用ボトム一般に木又は金属からなる堅固なフレームを備え、木製の床板、布地製の外側カバー、金属製の螺旋バネなどが含まれてよい。次に、寿命が来て処理すべき要素例えば古くなったマットレス、ベッド用ボトム、座部のクッションは、消毒ステップ14に送られる。寿命が来ていない処理すべき要素例えば新しいマットレスやベッド用ボトムを製造するときのスクラップは、消毒ステップ14又は、解体ステップ16及び仕分けステップ18を経ることなく、検査ステップ19に直接送られる。消毒ステップの目的は、処理すべき要素の中に存在している可能性のある細菌を殺すことである。健康の観点から消毒を十分に行なうことで、この方法のさまざまなステップで作業する作業者を保護するとともに、リサイクルされる最終製品がまったく衛生的であることを保証する必要がある。消毒ステップは殺菌ステップではなく、処理すべき要素の中に存在している細菌をすべて殺すことを目的とはしていない。消毒ステップは、細菌を少なくとも99、好ましくは99.9、さらに好ましくは99.99排除することを目的としている。消毒ステップは、化学的に、又は電磁波によってなされる。ベッド用ボトム、スプリングマットレス、袋入りスプリングマットレスは、化学的に処理される。発泡材製マットレスとラテックス製マットレスは、化学的に、又は電磁波によって処理される。化学的消毒は、処理すべき要素の外面に消毒剤を散布することからなる。この作業は気密室の中で実施される。散布後、処理すべき要素を約2時間30分間にわたって気密室に放置する。消毒剤は、例えばLaboratoireANIOS社がANIOSDVAHPHという商品名で販売している製品である。使用量は、普通サイズのマットレスで約8mlである。電磁波を用いた消毒は、処理すべき要素を、図2に示すようにマイクロ波トンネルの中に入れて実施する。使用するマイクロ波発生装置の最大出力は80kWである。あるいは、マイクロ波発生装置の最大出力は60kWである。マイクロ波を発生させるマグネトロンの周波数は約2450MHzである。処理すべき要素がマイクロ波放射を受けると、その要素の内部の温度が急上昇する。マイクロ波放射の出力と露出期間は、マットレスのサイズ、厚さ、コアの材料ポリウレタン発泡材又はラテックスに応じて選択する。出力及び期間は、マットレスの中心層が少なくとも45秒間の期間にわたって70°C超の温度に維持されるように選択する。出力と露出期間は、マットレスの中心層が少なくとも45秒間~90秒間の期間にわたって70°C~90°Cの温度に維持されるように選択することが好ましい。露出期間は、加熱期間と温度維持期間に分けられる。加熱期間には、中心層の温度を室温から約70°C超の温度まで変えることができる。ポリウレタン発泡材製マットレスでは、加熱期間は、典型的には30秒間サイズが90×190cmで厚さが10cmのマットレス、出力80kW~180秒間サイズが180×200cmで厚さが30cmのマットレス、出力60kWである。ラテックス製マットレスでは、加熱期間は、典型的には、30秒間サイズが90×190cmで厚さが10cmのマットレス、出力80kW~230秒間サイズが180×200cmで厚さが30cmのマットレス、出力60kWである。解体ステップ16では、処理すべき要素を作業者が解体する。仕分けステップでは、処理すべき要素の解体によって得られた基本材料を分離する。その基本材料は5つのファミリーの材料に分離することが好ましい。仕分けは、基本材料の性質に従って実施する。5つのファミリーは以下の通りである。-紡織繊維を含んでおらず、かつ主にポリウレタンを含んでいるという2つの条件を同時に満たすことが確認された基本材料からなる第1のファミリー、-主にラテックスを含む基本材料からなる第2のファミリー、-紡織繊維を含む基本材料からなる第3のファミリー、-主に木を含む基本材料からなる第4のファミリー、-主に金属を含む基本材料からなる第5のファミリー。第1のファミリーには、主として、発泡材製マットレスのコアと、ポリウレタン発泡材製マットレスを製造するときの屑が見られる。第2のファミリーには、主にラテックス製マットレスのコアが見られる。第3のファミリーには、主として、マットレスとベッド用ボトムの布地製カバーが見られる。これらの材料は概して多層材料であり、いくつかの層は布地でできていて、別の層は例えばポリウレタン発泡材や綿でできている。要するに、これらの材料は、例えば15~25の紡織繊維を含み、残りは発泡材又はそれ以外の物質でできている。第4のファミリーには、椅子類の座部、ベッド用ボトム、他のタイプの家具主に収納用家具と室内装飾用家具の木製構造が見られる。第5のファミリーには、主として、スプリングマットレス、袋入りスプリングマットレス、ベッド用ボトムの螺旋バネと、ベッド用ボトムや座部の金属フレームが含まれる。ステップ19では、いくつかの材料の組成を検査する。対象となる材料は、最終製品中に含まれることが許されていない化合物を含んでいる可能性のある材料である。そのような化合物は、例えば、ホルムアルデヒドなどのVOC揮発性有機化合物である。そのような化合物を含んでいる可能性のある材料は、例えば、圧縮木材からなるパネル、ポリウレタン発泡材、接着剤残留物などである。検査は、検査すべきそれぞれの材料を少量採取して自動検出装置でそのサンプルの組成を分析することによって実施し、そのサンプルが所定のリストに掲載されている化合物を含んでいるかどうかを確認する。その装置として、例えば、FID水素炎イオン化型検出器に接続した気相クロマトグラフィ装置が可能である。材料がリストにある化合物を所定の閾値よりも少ない量で含んでいる場合には、その材料は本発明のリサイクル法によって処理される。なぜなら粉砕ステップ20と圧密化ステップ26によってその化合物の大半を除去し、圧密化された不織材料製シートに含まれるその化合物の濃度を許容基準内にできるからである。圧密化ステップでは、あとで説明するように熱処理がなされる。この圧密化ステップは、規制されている化合物の除去に特に有効である。所定の閾値は個々の化合物に特有の値である。閾値は、特に、粉砕ステップと圧密化ステップにおける化合物の除去率と、不織材料からなるシートの組成そのシートの中でその化合物を含んでいる材料の割合に依存する。材料が上記の化合物を所定の閾値よりも多い量で含んでいる場合には、その材料は本発明のリサイクル法によって処理されず、例えば検出された化合物を含む材料を受け入れるために設けた管理されたゴミ捨て場に送られる。粉砕ステップ20では、異なるファミリーの材料が別々に処理される。第1と第2のファミリーの材料は、同じタイプの機械で別々に処理される。材料は、最初はブロックの形態を取っている。材料は立方体の断片に粉砕され、1個のサイズは8~12mmである。この作業は2段階で実施される。第1段階では、ブロックが、例えばギロチンタイプの機械の中で刃によって切断されてスライスになる。第2段階では、例えば複数のナイフとサイジング用ホッパを備える単一のローターを有する粒化装置の中でスライスが小さな断片にされる。第3のファミリーの材料は、例えばナイフを備えるローラを有するシュレッダの中で処理される。材料は繊維屑の形態でシュレッダを出る。第4のファミリーの材料は、長さ10~20mmで幅2~5mmの粉砕された屑である。粉砕作業は2段階で実施される。材料は、最初に、40mmの分離用グリッドを備えるロータープレフォームシュレッダの中で処理される。プレフォームシュレッダからの材料は次に、約4mmのグリッドを備える第2のシュレッダを通過する。屑は袋の中に回収される。磁気ローラを備える振動式分離装置が各シュレッダの下流のすぐ下に配置されていて、金属部品を粉砕された他の材料から分離することができる。あるいは木製フレームを有するベッドのフレームと、木製部品を含む家具は、解体することなく直接粉砕することができる。粉砕は、上記の磁気分離装置を備えた同じシュレッダの中でなされる。この場合、第4のファミリーの材料木と第5のファミリーの材料金属の仕分けは、磁気ローラを用いてなされる。そのとき第4のファミリーの材料は、木だけでなく、ベッド用ボトムに被せる布地などの他の材料も含んでいる。第5のファミリーの材料に関しては、よい状態の螺旋バネを分離し、新しいマットレス、新しいベッド用ボトムや、適切な他のあらゆる製品を作るのに再利用できる。使用不能なバネとそれ以外の金属部品は、第4のファミリーの材料と同じシュレッダの中で粉砕された後、ゴミ捨て場に送られるか、スクラップ金属取扱業者に売られる。粉砕ステップ20が終わると、異なるファミリーの粉砕された材料は専用の保管ユニットに移される。粉砕ステップによってある種の化合物は一部が除去されることに注意されたい。これらの化合物は、例えばガスの形態で放出される。ステップ22では、1つ以上のファミリーの粉砕された材料から混合物が用意される。異なるファミリーの所定量の粉砕された材料が、互いに混合される。その量は、取得する最終製品に合わせて選択する。さらに、二成分繊維をこの混合物に添加する。二成分繊維は、あとで説明するように、加熱後にシートを圧密化するためのものである。あるいは、別の材料が混合物に添加されてよい。例えば、製造する最終製品に合わせて追加量の紡織繊維が混合物に添加されてよい。最終製品の性質に合わせて選択した添加剤を混合物に添加することが可能である。例えば添加剤として、防ダニ剤、不燃剤などが挙げられる。第1の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ5~20mmのシートである。このシートの重量は一般に400~1200g/m2であり、600~1000g/m2が好ましく、典型値は800g/m2に等しい。このようなシートを製造するため、混合物として、重量で40~80の第1のファミリーの材料、好ましくは50~70の第1のファミリーの材料、例えば60の第1のファミリーの材料と、15~45の第3のファミリーの材料、好ましくは25~35の第3のファミリーの材料、典型的には30の第3のファミリーの材料と、5~20の二成分繊維、好ましくは5~15の二成分繊維、典型的には10の二成分繊維と、を含むものを選択する。第2の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ20~50mmのシートである。このシートの重量は1200~2200g/m2であり、1400~2000g/m2が好ましく、例えば1700g/m2に等しい。このようなシートを製造するため、混合物として、重量で30~70の第1のファミリーの材料、好ましくは40~60の第1のファミリーの材料、典型的には50の第1のファミリーの材料と、5~25の第2のファミリーの材料、好ましくは10~20の第2のファミリーの材料、典型的には15の第2のファミリーの材料と、10~30の第3のファミリーの材料、好ましくは15~25の第3のファミリーの材料、典型的には20の第3のファミリーの材料と、5~25の二成分繊維、好ましくは10~20の二成分繊維、典型的には15の二成分繊維と、を含むものを選択する。第3の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ50mm超のシートである。このシートの重量は2000~4000g/m2であり、2500~3500g/m2が好ましく、典型値は3000g/m2に等しい。このシートを製造するため、混合物として、重量で20~60の第1のファミリーの材料、好ましくは30~50の第1のファミリーの材料、例えば40の第1のファミリーの材料と、15~35の第2のファミリーの材料、好ましくは20~30の第2のファミリーの材料、例えば25の第2のファミリーの材料と、5~25の第3のファミリーの材料、好ましくは10~20の第3のファミリーの材料、例えば15の第3のファミリーの材料と、10~30の二成分繊維、好ましくは15~25の二成分繊維、例えば20の二成分繊維と、を含むものを選択する。二成分繊維は、繊維の全長に分布する2種類の成分からなる。各成分は、物理的又は化学的な特性が異なっていてもよい。それらの成分として、同じタイプのポリマーのバリエーション、又はまったく異なる2つのタイプのポリマーが可能である。このような繊維の一例が、MAXMODEL社からポリエステルステープル繊維、低融点4/51mm、110°C遅燃性、参照番号4140という名称で市販されている。別の熱融解性成分を使用することも考えられる。ステップ24では、圧密化されていないシートが、一般にエアレイ法に従って混合物から形成される。この方法は、混合物を高速の空気流の中に分散させ、その空気流によって運ばれる混合物をチェンバーの中に堆積させることにより、不織材料のシートを形成することからなる。空気流は、チェンバーの上流を大きな圧力にするか、チェンバーの下流を小さな圧力にすることによって作り出される。シートを形成するステップ24に移る前に、混合物に1つ又は複数のオープナーを通過させることができる。オープナーは、それぞれ、突起を有する1つ以上の回転ローラを備えている。これらローラの主な機能は、第1のファミリーの材料の布地部品を配向させて布地をほぐし、繊維を開かせることである。ローラにより、混合物のさまざまな材料をこねて均一にすることもできる。ステップ24が終わったとき、シートを構成する混合物はまだ互いに結合しておらず、ベルト上に塊となって配置されている。ステップ26では、不織材料のシートが圧密化される。この圧密化作業は熱処理によってなされる。圧密化されていないシートは炉の中で例えば150°C超の温度例えば160°C超、典型値は約180°Cに加熱される。シートは30~60秒間にわたってその温度に維持される。熱処理によって二成分繊維は部分的に融解し、混合物のさまざまな成分紡織繊維、ラテックス、ポリウレタン、木屑を互いに結合させるのに貢献する。この熱処理によってある種の化合物例えばVOCやホルムアルデヒドを除去することもできる。これらの化合物は、熱によって分解すること、又はガスの形態で放出させることができる。熱処理作業と同時に、シートの表面に被覆層を堆積させることができる。ファブリック層、皮革層、装飾用プラスチック材料層など、あらゆる種類の層を付着させることができる。シートの2つの面をこのようにして覆うことができる。好ましいのは、一方の面は熱処理ステップの前に覆い、他方の面は熱処理ステップの直後に覆うことである。熱処理ステップ26の後、シートをカレンダ加工ステップと切断ステップに移し、最終用途に合ったサイズの部材を形成することができる。あるいはシートを切断せず、巻き取ってロールの形態で保管することもできる包装ステップ28。最後に、シートは、ロールの形態、又はすでに切断された部材の形態で荷積みされて発送されるステップ30。マイクロ波処理のためのトンネルを図2に示してある。このトンネルは、例えばトンネルの形をしていて、第1の端部に入口の扉34を、第2の端部に出口の扉36を有する包囲部32と、トンネル32の中に配置された複数のマイクロ波発生部品40を有するマイクロ波発生装置38と、トンネル32の中に配置されていて処理すべき要素をトンネル32の両端の間で移動させる主要なコンベア42と、処理すべき要素を搬入する搬入用コンベア44と、処理すべき要素が包囲部を通過した後に外に出す送出用コンベア46と、を備えている。マイクロ波発生部品40は、コンベア42の上方と下方に分布している。マイクロ波発生部品40は、トンネル32の全長にわたって第1の端部から第2の端部まで分布している。それぞれのマイクロ波発生部品40は、2~3kWという1単位の出力を持つ。主要なコンベア42は、突起部52を有するベルトを備えることができ、それら突起部の上にマットレスが載る。したがってマットレスがベルトの上に直接載ることはなく、マットレスでベルトの方を向いている広い面の大半は浮いた状態、すなわちコンベアの要素とまったく接触しない状態である。こうすると、マイクロ波による処理能力が向上する。入口の扉34及び出口の扉36は例えばギロチン型の扉である。さらに、トンネルは、処理すべき要素の表面の温度を測定するプローブ54を備える。プローブ54は赤外線で高温を測定する方式のものであり、マイクロ波で処理している間の表面の温度を測定することができる。トンネルはさらに、マイクロ波発生装置38と、コンベア42、44、46と、扉34、36と、温度プローブ54を制御するためのコンピュータ56を備える。トンネルの機能は以下の通りである。処理すべき要素は、1つずつ搬入用コンベア44によって入口の扉34まで運ばれ、包囲部32の中で1つずつ処理される。次いで、コンピュータ56は、入口の扉34を開ける命令を出す。コンピュータ56は、次いでコンベア42、44を作動させる命令を出し、処理すべき要素57を包囲部32の中に進入させる。コンピュータ56は、次いで入口の扉34を閉じる命令を出し、マイクロ波発生装置38を作動させる。マイクロ波発生部品40から発生するマイクロ波の出力と、処理すべき要素57のマイクロ波への露出期間は、処理すべき要素の特性に応じてコンピュータ56が指定する。マットレスに関しては、コンピュータでは、マットレスのコアを形成している材料ラテックス又はポリウレタン発泡材、マットレスの厚さ、マットレスのサイズ長さ、幅、マットレスの支持力が特に考慮される。マイクロ波の照射中、処理すべき要素57は、主要なコンベア42によって包囲部32の中を両端の間で往復移動する。マイクロ波による処理が終わると、コンピュータは出口の扉36を開く命令を出し、次いでコンベア42及び46を作動させることで、処理すべき要素をコンベア42からコンベア46に移す。マイクロ波処理用のトンネルはさらに、例えば画像のディジタル処理ユニットに接続されたカメラによってマットレスの寸法長さ、幅、厚さを自動的に測定するステーションを備えてよい。測定されたサイズはコンピュータ56に送られる。コンピュータ56は、測定されたサイズと記録した支持力に従い、要素を処理するプログラムを選択する。さまざまなファミリーの材料を粉砕するのに用いる機械を図3に示す。第1のファミリー及び第2のファミリーに関しては、最初にブロックが例えばギロチン型機械58の中で刃によって切断されてスライスになる。次に、そのスライスがMG2000MOLINARI型の造粒機59の中でより小さな断片にされる。造粒機は、複数のナイフとサイジング用ホッパを備えた単一ローター型である。第3のファミリーの材料は、例えば、複数のナイフ付きローラを備えるシュレッダ60SM500McAfeeシュレッダのタイプのものの中で処理される。図3からわかるように、この設備は、第3のファミリーの材料専用の2本の並列なラインを備えることができる。それぞれのラインには、シュレッダ60が1つ備わっている。材料は、繊維屑の形態でシュレッダから出ていく。磁気ローラを備える振動式分離装置が各粉砕装置のすぐ下流に位置しているが、図示していない。最初の3つのファミリーの材料は、大きな容器64、65、66に保管される。シュレッダ59と60は、導管によって容器64、65、66に接続されている。材料はパルス状の空気によって導管に沿って送られる。容器64、65、66は、それぞれ、撹拌手段例えば容器の内部を移動できて空気を吹き付けるノズルを備えることができる。第4のファミリーの木屑は袋63の中に保管され、第5のファミリーの金属部品は持ち運び可能なトレイ又は容器67に保管される。このように、各ファミリーの材料は、別のファミリーの材料とは分けて保管される。混合装置68の模式図を図3に示してある。この装置68は、例えば3つの定量供給装置69、70、71それぞれが、例えば第1のファミリーの材料専用、第2のファミリーの材料専用、第3のファミリーの材料専用となっていると、二成分繊維の定量供給装置72と、定量供給装置69、70、71、72から供給を受けるコンベア73と、そのコンベア73によって運ばれてきた材料を混合するために設けられた少なくとも1つのオープナー74と、添加剤の添加装置75と、を備える。定量供給装置69、70、71はサイロであり、それぞれ、所定量の第1のファミリーの材料、第2のファミリーの材料、第3のファミリーの材料を受け入れる内部体積を有する。各サイロ69、70、71には、内部体積に収容されている材料の重量を測定できるセンサーが取り付けられている。サイロ69、70、71は、輸送用パイプにより、第1のファミリーの材料、第2のファミリーの材料、第3のファミリーの材料それぞれに専用の保管容器64、65、66に接続されている。輸送はパルス状の空気によってなされる。各サイロ69、70、71の下部には、コンベア73に垂直な位置に出口が設けられている。各サイロには、出口を選択的に開閉することのできる制御弁が設けられている。二成分繊維は、繊維材料がブロックになった形態である。二成分繊維の定量供給装置72は、二成分繊維のブロックを少しずつ崩して屑にする道具と、その繊維の計量セルと、その繊維を計量セルからコンベア73に移す装置を備えている。崩す道具は、適切なあらゆるタイプのものが可能であり、圧縮されたブロックから二成分繊維を切り離すため例えば複数の刃先を備えている。崩す道具によって切り離された繊維は、例えばベルトコンベアによって計量セルに移される。繊維は、落下によって、又は別のベルトコンベアによって、計量セルからコンベア73に移される。図3に示した実施態様では、混合装置68は、直列に配置された3つのオープナー74を備えている。コンベア73に載せられた材料は、そのコンベアの端部で第1のオープナー74の中に排出される。3つのオープナー74は同じタイプである。装置75が、例えば第1と第2のオープナー74の間に配置されている。この装置は、最終製品の性質に合わせて選択した添加剤を混合物に添加するために設置されている。例えば添加剤は、不燃剤、殺虫剤を含むことができる。オープナー74と装置75は接続導管によって互いに接続されている。混合物はパルス状の空気によって接続導管に沿って移される。圧密化されていないシートを形成する装置と熱処理装置とが図2に模式的に示されている。シート形成装置80は、イタリア国特許出願第PO2007/A000021号に記載されているタイプのものである。この装置は2つの減圧室を備えていて、木屑の割合が大きい混合物の処理に特に適している。最後のオープナー74は導管によってシート形成装置80に接続されている。混合物は例えばパルス状の空気によってこの導管に沿って移される。装置80を出たシート82はコンベアに載せられて運ばれて炉84の中に入り、そこで熱処理される。炉は例えば全長が5mであり、互いに直列に配置された2つのチェンバーに分かれている。炉はガスバーナー85によって加熱される。炉にはファンが取り付けられているため、バーナーによって加熱された空気を2つのチェンバーの中で循環させることができる。図4からわかるように、この装置には、炉84の内部に配置された2本のコンベアが取り付けられている。下方のコンベア86は、シート形成装置80から炉84までシートを運ぶコンベア88の延長線上に位置している。コンベア86は、シートを炉84の入口90から出口92まで運ぶ。上方のコンベア94は、コンベア86の上方に位置する。コンベア86に対するコンベア94の鉛直方向の距離は調節可能であるため、炉の入口でコンベア94によってシート82の厚さが決まる。コンベア94は、炉の入口90から出口92までほぼ全長にわたって延びている。シート82は、炉84を出ると、まずノズル96から冷たい空気を放出されて冷却され、次いで冷却されたローラ98を用いてカレンダ加工される。カレンダ加工用ローラ98の下流には装置100が配置されていて図3、シート82を切断ユニット102に向けること、又は保管ローラ104に向けることができる。図4からわかるように、熱処理装置はさらに、シート82の一方の面に被覆層108を貼り合わせることのできる装置106をさらに備えることができる。この装置106は、炉84のすぐ上流に配置されている。同様の装置110がカレンダ加工用ローラ98の下流に配置されていて、別の被覆層112がシート82の他方の面ここでは下面に貼り合わされる。この装置により、シートの冷間カレンダ加工も可能になる。冷間カレンダ加工とは、得られるシートの望ましい厚さを安定化させて固定する機械的作業であり、その厚さは、シートがカレンダ加工によって熱刺激を受ける程度冷却の圧力と温度によって決まる。この装置は、この方法の上流から来る空気及び/又は揮発性材料にとっての流量調節器と脱ガス装置として機能する。図3からわかるように、シート形成装置80からやって来た材料の屑は回収され、ライン114を通じてコンベア73に戻される。その材料は、粉砕装置116の中で粉砕された後、コンベア73にリサイクルされる。混合装置63は、吸引ユニット118も備えている。それは、木屑を吸引してサイロ69、70、71のうちの1つに移すためである。シュレッダ61及び62の出口にある木屑は容器例えば袋63の中に回収される。次いで、袋63はその後コンベア73の近くに運ばれ、その結果、装置118が木屑を吸引してもよい。このリサイクル設備は、この設備の主要な装置である第3のファミリーの材料のためのシュレッダ、第1のファミリーの材料と第2のファミリーの材料のための造粒機、サイロ、オープナー、シート形成装置80の中の空気を吸引できる排気装置が取り付けられた中央換気装置105をさらに備えている。粉塵はフィルタ例えばバッグフィルタに捕捉される。粉塵は、例えば道路の舗装材料の中で再利用することができる。上記の方法を利用して得られたシートは多くの用途で用いられる。ポリウレタンを大きな割合で含むシートは、家具用の最終製品の部品特にベッド用ボトムの床板を保護するための部品、マットレスのブースタ、マットレスの詰め物として使用してよい。このようなシートは、さらに、建物分野の断熱と遮音や、自動車分野の座席として使用されてよい。上記のシートは、家具又はベッドの要素をリサイクルして生じるのではない材料から製造することもできる。その材料として、特にシートの製造者から直接入手した原料が可能である。第1の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ5~20mmのシートである。このシートの密度は典型的には20~60kg/m3であり、30~50kg/m3が好ましく、例えば40kg/m3に等しい。その場合、混合物は、重量で50~90のポリウレタン発泡材、好ましくは70~85のポリウレタン発泡材、典型的には80~85のポリウレタン発泡材と、2~15の紡織繊維、好ましくは3~10の紡織繊維、例えば4~8の紡織繊維と、5~20の二成分繊維、好ましくは5~15の二成分繊維、例えば8~12の二成分繊維と、を含む。最終製品、すなわち貼り合わされた被覆のない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。例えば圧密化されたこのシートは、84重量のポリウレタン発泡材と、6重量の紡織繊維と、10重量の二成分繊維と、を含んでいる。第2の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ20~50mmのシートである。このシートの密度は一般に25~65kg/m3であり、55~65kg/m3が好ましく、典型的には46kg/m3に等しい。静的疲労試験を規格NFT56116に従ってこのシートで実施した。高さの低下は約1.4mmであった。さらに、動的疲労試験を規格NFENISO3385に従ってそのシートで実施した。高さの低下は約13.5mmであり、硬度の低下は14.6であった。この実施態様の混合物は、重量で、45~75のポリウレタン発泡材、好ましくは55~75のポリウレタン発泡材、例えば65~70のポリウレタン発泡材と、5~25のラテックス、好ましくは10~20のラテックス、例えば13~17のラテックスと、1~10の紡織繊維、好ましくは2~7の紡織繊維、例えば3~5の紡織繊維と、5~25の二成分繊維、好ましくは10~20の二成分繊維、例えば13~17の二成分繊維と、を含む。第3の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ50mm超のシートである。このシートの密度は一般に40~80kg/m3であり、50~70kg/m3が好ましく、典型的には60kg/m3に等しい。静的疲労試験を規格NFT56116に従ってこのシートで実施した。高さの低下は約0.5mmであった。動的疲労試験を規格NFENISO3385に従ってそのシートで実施した。高さの低下は約8.8mmであった。硬度の低下は約14.6であった。この実施態様に関しては、混合物は、重量で、35~65のポリウレタン発泡材、好ましくは45~60のポリウレタン発泡材、例えば50~55のポリウレタン発泡材と、15~35のラテックス、好ましくは20~30のラテックス、例えば22~27のラテックスと、1~8の紡織繊維、好ましくは2~6の紡織繊維、例えば2~4の紡織繊維と、10~30の二成分繊維、好ましくは15~25の二成分繊維、例えば17~22の二成分繊維と、を含む。