加工機械のツール交換装置において、加工機械に取り付けられ、軌道盤であって、該加工機械の機台に固定され、周縁近くに案内溝が開設され、該軌道盤は円の中心を通過し且つ二端が該案内溝の中心線に延伸された直線で上下の二つの部分に区分され、該軌道盤上部に位置する該案内溝は、直線aを設定半径として構成された半円態様を該軌道盤下部に位置する該案内溝は、直線aを設定長軸半径とし、直線bを設定短軸半径として構成された半楕円態様を呈し、両者が互いに接続されて該案内溝の案内経路を構成する、上記軌道盤と、ツール盤であって、該軌道盤の一側に設けられて該案内溝に対向し、該軌道盤に対して回転し、該ツール盤の周縁に、複数の支持アームが放射状に等距離に配設された、上記ツール盤と、複数のクランプアームであって、該支持アームに枢接されてツールを挟持するのに用いられ、且つ該クランプアームに凸柱が設けられ、該凸柱の上端に、該案内溝に対応し収容される位置決め球体が設けられた、上記複数のクランプアームと、を包含したことを特徴とする、加工機械のツール交換装置。請求項1記載の加工機械のツール交換装置において、該ツール盤の中心から該支持アーム端部までの長さは、該軌道盤上部の直線a以下で、該軌道盤下部の直線bより大きいことを特徴とする、加工機械のツール交換装置。請求項1記載の加工機械のツール交換装置において、該クランプアームはさらに枢接シートと挟持板を包含し、該凸柱は該枢接シートの一端に設けられ、この端の底面に、該支持アームを進入させる溝口が設けられ、該挟持板の一端は該枢接シートの異なる一端に枢接され、該挟持板の異なる一端に、ツールを挟持するための円弧形溝口が設けられたことを特徴とする、加工機械のツール交換装置。請求項3記載の加工機械のツール交換装置において、該支持アームの端部底縁に、円弧面が設けられ、該枢接シートの溝口内縁に、該円弧面に対応する第2円弧面が設けられたことを特徴とする、加工機械のツール交換装置。請求項3記載の加工機械のツール交換装置において、該溝口の内壁に、斜溝面が設けられたことを特徴とする、加工機械のツール交換装置。請求項3記載の加工機械のツール交換装置において、該枢接シートと該挟持板の枢接部分に、第2溝口が設けられて、該第2溝口中にトルクバネが設けられたことを特徴とする、加工機械のツール交換装置。これにより、本発明の主要な目的は、ツール収容の数量を増すことができ、且つツール交換時の順調性と便利性に影響を与えない加工機械のツール交換装置を提供することにある。上述の目的を達成するため、本発明の加工機械のツール交換装置は、加工機械に配置され、それは、軌道盤、ツール盤、及び複数のクランプアームを包含する。該軌道盤はその周縁近くに案内溝を有し、該軌道盤は円の中心を通過し且つ二端が該案内溝の中心線に延伸された直線で上下の二つの部分に区分され得て、該軌道盤上部に位置する該案内溝は、直線aを設定半径として構成された半円態様を呈し、該軌道盤下部に位置する該案内溝は、直線aを設定長軸半径とし、直線bを設定短軸半径として構成された半楕円態様を呈し、両者が互いに接続されて該案内溝の案内経路を構成する。該ツール盤は、該軌道盤の一側に設けられて該案内溝に対向し、該軌道盤に対して回転し、該ツール盤の周縁に、複数の支持アームが放射状に等距離に配設されている。該複数のクランプアームクランプアームムに枢接され、ツールを挟持するのに用いられ、且つ該クランプアームに凸柱が設けられ、該凸柱の上端に該案内溝に対応し収容される位置決め球体が設けられる。該軌道盤下部の案内溝は、半楕円態様を呈するため、該ツール盤の各支持アーム端部から該案内溝までの距離は等しくない。そのうち、支持アームの軌道盤下部の短軸bに接近するものは、それに連結されたクランプアームが外向きに回転し、その回転角度がその他のクランプアームより大きく、このためこのクランプアームと隣のクランプアームの間に比較的大きなギャップが形成されて、ツール取り付け時に両側のクランプアームによる干渉と衝突が防止され、ツール交換エラーの確率が減り、ツール交換にかかる時間が節約されて、加工効率がアップする。本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。図の前後、左右、及び上下、上部と底部及び水平と垂直に関しては、あくまで参考であって、記載の便のために用いられているに過ぎず、部品は記載された位置或いは空間の方向に制限されない。図及び明細書中に指定された寸法は、本発明の特許請求の範囲より逸脱しない限り、本発明の具体的実施例の設計と必要に応じて変化し得る。図1と図2を参照されたい。図1は本発明の好ましい実施例を加工機械に応用した主要構造表示図である。図2は図1の局部図であり、好ましい実施例の局部断面表示図である。本発明の加工機械のツール交換装置1は、加工機械の機台2に配置される。図示されるように、該機台2は該機台2上に設置された動力ユニット20と主軸ヘッド21を包含する。該主軸ヘッド21は該動力ユニット20により駆動されて垂直往復運動する。機台2の主軸ヘッド21に対向する前側部分には、連動機構22が設けられて、該連動機構22はツール交換装置1を駆動するのに用いられる。本発明のツール交換装置1は、連動機構22を介して該機台2上に斜めに配置され、それは、軌道盤10を具え、該軌道盤10は中心が連動機構22より延伸された軸柱220に固定されて、該機台2に接続される。本発明のツール交換装置1はさらに、円形ツール盤11を具え、該ツール盤11の中心に中空の軸着部110が設けられ、該軸柱220の外部に嵌合される。該軸着部110と軸柱220の間には軸受111が設けられ、これによりツール盤11が該連動機構22を介して駆動されて軌道盤10に対して同軸回転する。本発明のツール交換装置1はさらに、複数のクランプアーム12を具え、それはツール盤11の周縁部分に枢接され、ツール3を挟持するのに用いられる。図3を参照されたい。並びに図1と図2も合わせて参照されたい。図3は本発明の好ましい実施例の軌道盤の平面図である。図3に示されるように、本発明の特徴は、上述の軌道盤10の内側の周縁部分に近接する部分に、軌道盤10の輪郭内側に沿って、等距離に内向きに偏って環形のフランジ部100が設けられ、該フランジ部100に案内溝101が開設される。該軌道盤10は、設定された円の中心をとおり且つ両端が案内溝101の中心まで延伸された直線Dで、上下の二つの部分に分けられる。軌道盤10の上部に位置する案内溝101は、直線aを半径として構成される半円態様を呈し、直線aの長さは直線Dの2分の1である。軌道盤10の下部に位置する案内溝101は、直線aを長軸半径、直線bを短軸半径として構成された半楕円態様を呈し、直線bは直線aより短く、且つ該直線bの延伸線は、主軸ヘッド21の加工軸線と交差する。上部の案内溝101と下部の案内溝101が互いに接続されて該案内溝101の案内経路が構成される。上述のツール盤11の周縁には、複数の、放射状に均一に円周上に等距離に環状に配設された支持アーム112が設けられ、各支持アーム112の間の円の中心と形成する角度は等しく、支持アーム112の端部に枢接棒113が形成され、該支持アーム112の端部の底端部分に、円弧面114が形成されている。そのうち、該ツール盤11の中心から支持アーム112の端部の半径は、軌道盤10上部の直線a以下、且つ軌道盤10下部の直線bより大きく設けられる。図4に図1から図3も合わせて参照されたい。図4は本発明の実施例のクランプアームの表示図である。上述のクランプアーム12は、枢接シート13と挟持板14を包含する。該枢接シート13の一端には、両側面を貫通する枢接孔130が設けられ、支持アーム112の枢接棒113が枢接される。この端の上面には、凸柱131が凸設され、凸柱131の上端に、案内溝101に対応し収容される位置決め球体132が形成され、この端の底面には、支持アーム112が進入する溝口133が開設されている。該溝口133の内壁には斜溝面134が形成されて、ツール盤11の支持アーム112を制止し、クランプアーム12の支持アーム112に対する回転角を限定する。溝口133の内側には支持アーム112の底端の円弧面114に対応する第2円弧面136が形成され、これによりクランプアーム12の回転がよりスムーズに行われる。枢接シート13の異なる一端には、枢接部135が設けられている。該挟持板14の一端は、枢接シート13の枢接部135に枢接され、この端に、第2溝口140が設けられ、該第2溝口140の両側に枢接片141が形成され、枢接ピン120が通されて枢接部135に枢接される。第2溝口140の内側には、該枢接ピン120に嵌合されるトルクバネ121が設けられ、それにより付勢力が提供され枢接シート13と挟持板14が支持され、これにより挟持板14が枢接シート13に対して位置決めされる。挟持板14の異なる一端に、ツール3を挟持する円弧形溝口142が設けられる。図5に図1から図4を合わせて参照されたい。図5は本発明の好ましい実施例の実施表示図である。実施時に、クランプアーム12はそれぞれツール盤11周縁の支持アーム112に枢接され、ツール盤11は軸着部110で連動機構22の軸柱220に嵌合され、軌道盤10に対向し、クランプアーム12の位置決め球体132該軌道盤10の案内溝101中に収容され、これによりクランプアーム12の枢接シート13が支持アーム112の枢接棒113を中心として回転し、設定角度を呈し、ツール3を挟持する。これにより、ディスク式ツールマガジンの態様を構成する。そのうち、軌道盤10上部に位置する案内溝101は半円態様を呈し、これにより、ツール盤11の支持アーム112端部から案内溝101までの距離はいずれも等しく、且つ位置決め球体132を介して案内溝101に接続される各クランプアーム12は、その回転角度がいずれもツール盤11に垂直とされて、複数組のツール3を挟持できる。軌道盤10下部に位置する案内溝101は、半楕円態様を呈し、ツール盤11の各支持アーム112端部から案内溝101までの距離は同じでない。上部の案内溝101の長軸aに接近する支持アーム112は、支持アーム112の端部から案内溝101までの距離が、支持アーム112の端部から上部案内溝101までの距離に接近し、これにより該支持アーム112に連結されたクランプアーム12の回転角度もまた上部に位置するものに接近する。軌道盤10の下部の短軸bに接近する支持アーム112は、支持アーム112の端部から案内溝101の距離が最短であり、位置決め球体132を案内溝101に収容させるため、支持アーム112に連結されたクランプアーム12’は、よって外向きに回転し、これにより、その回転角度は隣のクランプアーム12より大きくなり、隣のクランプアーム12との間に比較的大きな間距を形成する。この設計により、クランプアーム12’に設けたいツール3がバイトの時、連動機構22がツール盤11を駆動し回転させ、クランプアーム12’を軌道盤10の案内溝101に沿って軌道盤10の短軸b部分へと移動させる。このとき、クランプアーム12’とその隣のクランプアーム12の間は、前述の回転動作により比較的大きな間距が形成され、十分な取り付け空間を提供し、ツール3取り付け時に、両隣のクランプアーム12の干渉或いは衝突を防止する。その後、枢接シート13と挟持板14の間のトルクバネ121の弾性力により、ツール3をスピーディーにアラインさせて取り付けることができ、ツール交換のエラーが発生する確率を減らし、ツール交換にかかる時間を減らし、加工効率を高める。以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。