"水性インクジェットインク総量の2~20質量の顔料と、前記顔料が分散される分散媒とを含有し、前記分散媒の53~94質量は水であり、前記分散媒の残部は下記一般式1で表わされる化合物であり、前記水は前記水性インクジェットインク総量の50~80質量を占めることを特徴とする水性インクジェットインク。a,bおよびcは、それぞれ同一でも異なっていてもよく1以上の整数であり、4≦abc≦10を満たす。前記分散媒は、前記水性インクジェットインク総量の80~94質量を占めることを特徴とする請求項1に記載の水性インクジェットインク。前記水は、前記分散媒総量の53~84質量を占めることを特徴とする請求項1または2に記載の水性インクジェットインク。前記一般式1で表わされる化合物は、前記分散媒総量の16~47質量を占めることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の水性インクジェットインク。紙媒体をインクジェットヘッドの方向に搬送する搬送ローラと、前記紙媒体に向けて水性インクジェットインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドと、前記画像が形成された紙媒体を排出する排出ローラとを備え、前記水性インクジェットインクはインク総量の2~20質量の顔料と、前記顔料が分散される分散媒とを含有し、前記分散媒の53~94質量は水であり、前記分散媒の残部は下記一般式1で表わされる化合物であり、前記水は前記水性インクジェットインク総量の50~80質量を占めることを特徴とするインクジェット記録装置。a,bおよびcは、それぞれ同一でも異なっていてもよく1以上の整数であり、4≦abc≦10を満たす。前記水性インクジェットインクにおける前記分散媒は、前記水性インクジェットインク総量の80~94質量を占めることを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。本発明が解決しようとする課題は、紙媒体の変形を引き起こさずに紙媒体に高品質な画像を形成することが可能な水性インクジェットインクを提供することにある。一実施形態によれば、水性インクジェットインクは、前記水性インクジェットインク総量の2~20質量の顔料、および前記顔料が分散される分散媒を含有する。前記分散媒の53~94質量は水であり、前記分散媒の残部は下記一般式1で表わされる化合物である。前記水は、前記水性インクジェットインク総量の50~80質量を占める。a,bおよびcは、それぞれ同一でも異なっていてもよく1以上の整数であり、4≦abc≦10を満たす。以下、実施形態を具体的に説明する。図1に示すインクジェット記録装置においては、用紙カセット100および101は、サイズの異なる用紙Pを収容している。供紙ローラ102または103は、選択された用紙サイズに対応した用紙Pを用紙カセット100または101から取り出し、搬送ローラ対104、105およびレジストローラ対106に搬送する。搬送ベルト107は、駆動ローラ108と2本の従動ローラ109とによって張力が与えられている。搬送ベルト107には所定間隔で貫通孔が設けられ、搬送ベルト107の内側には用紙Pを搬送ベルト107に吸着させるため、ファン110に連結された負圧チャンバ111が設置されている。搬送ベルト107の用紙搬送方向下流には、搬送ローラ対112、113、および114が設置されている。搬送ベルト107の上方には、画像データに応じてインクを用紙に吐出するインクジェットヘッドが4列配列されている。上流から、シアンCインクを吐出するインクジェットヘッド115C、マゼンタMインクを吐出するインクジェットヘッド115M、イエローYインクを吐出するインクジェットヘッド115Y、ブラックBkインクを吐出するインクジェットヘッド115Bkの順である。さらに、インクジェットヘッド115C、115M、115Y、および115Bkには、対応したインクが収容されているシアンCインクカートリッジ116C、マゼンタMインクカートリッジ116M、イエローYインクカートリッジ116Y、ブラックBkインクカートリッジ116Bkが設けられている。カートリッジは、それぞれチューブ117C、117M、117Y、117Bkによって、インクジェットヘッドに連結されている。こうした構成のインクジェット記録装置の画像形成動作について述べる。まず、画像処理手段図示しないにより記録のための画像処理が開始され、記録のための画像データが各インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkに転送される。また、用紙カセット100または101から給紙ローラ102または103により選択された用紙サイズの用紙Pを一枚ずつ取り出し、搬送ローラ対104、105およびレジストローラ対106に搬送する。レジストローラ対106は用紙Pのスキューを補正し、所定のタイミングで搬送を行なう。負圧チャンバ111は搬送ベルト107の貫通孔を介して空気を吸い込んでいるので、用紙Pは搬送ベルト107に吸着された状態でインクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkの下側を搬送される。このことで、インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkと用紙Pとは一定の間隔を保つことができる。レジストローラ対106から用紙Pが搬送されるタイミングに同期させて、各インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkから各色のインクを吐出させる。こうして、用紙Pの所望の位置にカラー画像が形成される。画像が形成された用紙Pは搬送ローラ対112、113および114によって排紙トレイ118に排紙される。各インクカートリッジには、一実施形態にかかる水性インクジェットインクが収容される。本実施形態にかかる水性インクジェットインクにおいては、顔料が所定の分散媒中に分散されている。分散媒の53~94質量は水であり、残部は下記一般式1で表わされるポリオキシプロピレングリセリルエーテルである。a,bおよびcは、それぞれ同一でも異なっていてもよく1以上の整数であり、4≦abc≦10を満たす。所定の量で配合された水と所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルとによって、本実施形態にかかる水性インクジェットインクの分散媒が構成される。上述したように分散媒の53~94質量は水であり、分散媒の残部は所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルである。しかも、水は、水性インクジェットインク総量の50~80質量を占める。こうした分散媒が用いられるので、本実施形態にかかる水性インクジェットインクは、紙媒体の変形を極力抑制しつつ、高品質の画像を紙媒体に形成することができる。本明細書において、紙媒体とは、一般的には、印刷されることを目的に使用される紙製の媒体をさす。印刷特性を高めるための材料が塗布されたアート紙やコート紙などの塗工用紙と、紙自体の特性を生かした非塗工用紙とに大別される。紙媒体は、本、書籍、新聞、包装、およびプリンター用紙など、種々の用途に用いられる。また、段ボール、紙製の容器、およびボール紙などの厚紙も紙媒体に含まれる。例えば、オフィスや家庭で使用する複写機、プリンターに使用されるコピー用紙のような、いわゆる普通紙は、典型的な紙媒体である。一実施形態においては、水と所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルとをそれぞれ所定の量で含む分散媒中に、顔料が分散される。顔料は特に限定されず、無機顔料および有機顔料のいずれを用いてもよい。無機顔料としては、例えば酸化チタンおよび酸化鉄が挙げられる。さらに、コンタクト法、ファーネス法、またはサーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。有機顔料としては、例えば、アゾ顔料アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む、多環式顔料例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、具体的には、No.2300,No.900,MCF88,No.33,No.40,No.45,No.52,MA7,MA8,MA100,No2200B等三菱化学製、Raven5750,Raven5250,Raven5000,Raven3500,Raven1255,Raven700等コロンビア社製、Regal400R,Regal330R,Regal660R,MogulL,Monarch700,Monarch800,Monarch880,Monarch900,Monarch1000,Monarch1100,Monarch1300,Monarch1400等キャボット社製、ColorBlackFW1,ColorBlackFW2,ColorBlackFW2V,ColorBlackFW18,ColorBlackFW200,ColorBlackS150,ColorBlackS160,ColorBlackS170,Printex35,PrintexU,PrintexV,Printex140U,SpecialBlack6,SpecialBlack5,SpecialBlack4A,およびSpecialBlack4等デグッサ社製などが挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、具体的には、C.I.PigmentYellow1,C.I.PigmentYellow2,C.I.PigmentYellow3,C.I.PigmentYellow12,C.I.PigmentYellow13,C.I.PigmentYellow14C,C.I.PigmentYellow16,C.I.PigmentYellow17,C.I.PigmentYellow73,C.I.PigmentYellow74,C.I.PigmentYellow75,C.I.PigmentYellow83,C.I.PigmentYellow93,C.I.PigmentYellow95,C.I.PigmentYellow97,C.I.PigmentYellow98,C.I.PigmentYellow109,C.I.PigmentYellow110,C.I.PigmentYellow114,C.I.PigmentYellow128,C.I.PigmentYellow129,C.I.PigmentYellow138,C.I.PigmentYellow150,C.I.PigmentYellow151,C.I.PigmentYellow154,C.I.PigmentYellow155,C.I.PigmentYellow180,およびC.I.PigmentYellow185等が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、具体的には、C.I.PigmentRed5,C.I.PigmentRed7,C.I.PigmentRed12,C.I.PigmentRed48Ca,C.I.PigmentRed48Mn,C.I.PigmentRed57Ca,C.I.PigmentRed57:1,C.I.PigmentRed112,C.I.PigmentRed122,C.I.PigmentRed123,C.I.PigmentRed168,C.I.PigmentRed184,C.I.PigmentRed202,およびC.I.PigmentViolet19等が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、具体的には、C.I.PigmentBlue1,C.I.PigmentBlue2,C.I.PigmentBlue3,C.I.PigmentBlue15:3,C.I.PigmentBlue15:4,C.I.PigmentBlue15:34,C.I.PigmentBlue16,C.I.PigmentBlue22,C.I.PigmentBlue60,C.I.VatBlue4,およびC.I.VatBlue60が挙げられる。インクジェットインクであるので、顔料の平均粒径は10~300nm程度の範囲内であることが好ましい。さらに顔料の平均粒径は、10~200nm程度の範囲内であることがより好ましい。顔料の平均粒径は、動的光散乱法を用いた粒度分布計を用いて測定することができる。粒度分布計としては、例えば、HPPSマルバーン社が挙げられる。顔料は、顔料分散体の状態で用いることができる。顔料分散体は、例えば、分散剤により水やアルコール中などに顔料を分散させて調製することができる。分散剤としては、例えば、界面活性剤、水溶性樹脂、および非水溶性樹脂などが挙げられる。あるいは、自己分散型顔料を用いてもよい。自己分散型顔料とは、分散剤なしに水等に分散可能な顔料であり、顔料に表面処理を施して、カルボニル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、およびスルホン基の少なくとも一種の官能基またはその塩を結合させた顔料である。表面処理としては、例えば、真空プラズマ処理、ジアゾカップリング処理、および酸化処理等が挙げられる。こうした表面処理により官能基または官能基を含んだ分子を顔料の表面にグラフトさせることによって、自己分散型顔料が得られる。インク中における顔料の含有量は、インク総量の2~20質量の範囲が好ましい。この範囲内であれば、インクの保存性や吐出性能に関して不都合を伴なうことなく、必要な画像濃度を有する印刷物を形成することができる。インク総量の3~10質量の顔料を含有するインクは、20~50°C程度という広い温度範囲にわたって、インクジェットヘッドからの吐出に適切な粘度を有する。しかも、かかるインクを用いて形成される画像の品質も良好である。顔料分散体は、水および所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルを所定の割合で含む分散媒と混合され、本実施形態の水性インクジェットインクが得られる。上述したように一実施形態においては、分散媒総量の53~94質量が水である。分散媒における水の含有量が少なすぎる場合には、インクジェットインクとして適切な範囲の粘度を確保できず、インクジェットヘッドからの吐出性能が低下する。しかも、顔料の分散安定性が低下するため、インクジェットヘッドの目詰まりが生じやすくなる。一方、分散媒における水の含有量が多すぎる場合には、用紙変形を抑制することが困難となる。水の量は、分散媒総量の53~84質量が好ましい。分散媒の残部は、下記一般式1で表わされるポリオキシプロピレングリセリルエーテルである。a,bおよびcは、それぞれ同一でも異なっていてもよく1以上の整数であり、4≦abc≦10を満たす。用紙変形の抑制効果を維持するために、一般式1におけるabcの値は4以上に規定される。abcの値が大きすぎる場合には、インクジェットインクとしての適切な範囲の粘度を確保することができない。しかも、顔料の分散安定性が低下する傾向となるので、abcの値の上限は10に規定される。一般式1で表わされるポリオキシプロピレングリセリルエーテルとしては、例えば、ユニオールTG-330日油製、ユニオールSGP-65日油製およびユニオールTG-700日油製が挙げられる。abcの値は、ユニオールTG-330では4程度であり、ユニオールSGP-65では8程度、ユニオールTG-700では10程度であるとされている。上述したようなポリオキシプロピレングリセリルエーテルが分散媒に含まれるインクジェットインクは、インクジェットヘッドからの吐出性能が向上し、用紙の変形を抑制する作用も高められる。インクジェットヘッド部材は、通常、絶縁処理を施した樹脂製であり、インク供給経路内部もまた、ゴムや樹脂製であるのが一般的である。上述のポリオキシプロピレングリセリルエーテルは、こうした材質への濡れ性が比較的良好であるので、インクジェットヘッドからの吐出性能を高めることができる。用紙変形の抑制について、本発明者らは次のように考察した。水性インクと接触した際、一般的には次のようなメカニズムによって用紙が変形する。まず、水性インク中の水分によって、紙の主成分であるセルロース繊維の水素結合が膨潤解離して切断される。水分が蒸発して紙が乾燥する際、セルロース繊維の水素結合は再結合する。この再結合は、切断前とは異なる状態あるいは異なる位置で生じ、それによって用紙が変形する。上述のポリオキシプロピレングリセリルエーテルは、その立体的な構造に起因して、こうした異なる状態あるいは異なる位置での再結合を緩和する作用を有する。しかも、このポリオキシプロピレングリセリルエーテルは、プロピレンオキサイド基を含み、これは紙への柔軟作用を有している。上述のポリオキシプロピレングリセリルエーテルを所定の量で水と組み合わせた分散媒を用いることによって、その優れた特性が最大限に発揮され、用紙の変形抑制能および吐出性能が格段に向上した。これは、本発明者らによって見出された知見である。ただし、水の含有量は、インクジェットインク総量の50~80質量である。水の含有量がインク総量の50質量未満の場合には、インクジェットインクとして適切な範囲の粘度を確保することができず、インクジェットヘッドからの吐出性能が低下する。しかも、顔料の分散安定性が低下するため、インクジェットヘッドの目詰まりが生じやすくなる。一方、水の含有量がインク総量の80質量を超えると、用紙変形を抑制することが困難となる。水と所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルとが所定の量で含有されるので、本実施形態の水性インクジェットインクは、水の揮発による粘度の上昇が抑制される。例えば、インク中における水の含有量が20質量に低減した際でも、25°Cにおける粘度は1000mPas以下とすることができる。これは、インクジェットヘッドのノズルのメンテナンスを頻繁に行なう必要がないことを意味している。これに加えて、本実施形態の水性インクジェットインクは、紙媒体に浸透し難い。例えば、1.5mg/cm2の打ち込み量で紙媒体に吐出された際、本実施形態の水性インクジェットインクの乾燥時間は10分以上である。このとき、紙媒体への分散媒の浸透深さは、紙媒体の厚さの70以下となる。これは、紙媒体の変形を抑制する要因のひとつといえる。本実施形態の水性インクジェットインクには、特性を損なわない範囲内で、以下の成分が含有されてもよい。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,2,6-ヘキサントリオール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、および3-メチル-1,3,5-ペンタントリオール等の多価アルコール類;N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、およびε-カプロラクタム等の含窒素複素環化合物;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、およびトリエチルアミン等のアミン類;ジメチルスルホキシド、スルホラン、およびチオジエタノール等の含硫黄化合物類;プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ-ブチロラクトン等である。本実施形態にかかる水性インクジェットインクを得るにあたっては、例えば、水および所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルをそれぞれ所定の量で含有する分散媒と、顔料分散体とを混合する。分散媒には、必要に応じて添加剤を加えることができる。インクジェット記録用であるので、本実施形態にかかるインクは、インクジェットプリンターにおけるヘッドのノズルからの吐出に適切な粘度を有することが必要である。具体的には、25°Cにおける粘度が5~50mPasであることが好ましい。30mPas以下であれば、吐出動作時におけるインクジェットヘッドの温度を、比較的低く例えば40°C以下程度設定できる。インクジェットインクの吐出性能、保湿性、保存性および物性値などを最適な範囲に調整するために、効果が損なわれない範囲で、界面活性剤、保湿剤、水溶性樹脂などを別途配合してもよい。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル、およびグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。さらに、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、または非イオン性界面活性剤を用いることもできる。アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、3,6-ジメチル-4-オクチンー3,6-ジオール、および3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール等が挙げられる。具体的には、サーフィノール104、82、465、485あるいはTG等エアープロダクツ社製である。フッ素系界面活性剤としては、例えばパーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルアミンオキシド、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、およびパーフルオロアルキルスルホン酸等が挙げられる。具体的にはメガファックF-443、F-444、F-470、F-494大日本インキ化学工業社、ノベックFC-430、FC-44303M社、サーフロンS-141、S-145、S-111N、S-113セイミケミカル社である。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、およびポリオキシエチレンアルキルアミド等が挙げられる。界面活性剤は、インクの分散安定性などを劣化させない程度の量でインクに添加することが望まれる。界面活性剤は、インク総量の0.5~2.0質量程度の量で含有されていれば、何等不都合を伴なわずに効果を発揮することができる。上述した界面活性剤のうち、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、および非イオン性界面活性剤などは、顔料分散体を調製するための分散剤として用いることができる。界面活性剤とともに塩類が併用されてもよい。塩類としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、およびポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩等が挙げられる。塩類は、インク総量の0.5~1.0質量程度の量で含有されていれば、何等不都合を伴なわずに効果を発揮することができる。保湿剤としては、例えばグリセリンおよびポリエチレングリコール等を用いることができる。より具体的には、PEG200三洋化成製が挙げられる。インク総量の10~19質量程度の量で保湿剤が含有された場合には、何等不都合を伴なわずに目詰まり耐性を向上させることができる。水溶性樹脂は、インクの粘度を調整する作用を有する。水溶性樹脂が含有されたインクを用いて形成された印刷物は、擦過性のような印刷品質が向上する。水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、水溶性アクリル樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム、デキストリン、カゼイン、およびペプチン等が挙げられる。特に、水溶性アクリル樹脂が含有されたインクは、顔料の分散性を損なうことなく紙媒体への定着性が向上するため好ましい。こうした水溶性樹脂のうち、例えば水溶性アクリル樹脂などは、顔料分散体を調製するための分散剤として用いることができる。必要に応じて、pH調整剤、防腐剤防かび剤等の添加剤を、本実施形態の水性インクジェットインクに配合することができる。pH調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、および水酸化ナトリウム等が挙げられる。防腐剤防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、および1,2-ジベンズイソチアゾリン-3-オンICI社のプロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL-2、プロキセルTNなどを使用することができる。こうした添加剤を配合することによって、印字画像品質や保存安定性がさらに高められる。以下に、水性インクジェットインクの具体例を示す。一般式1で表わされるポリオキシプロピレングリセリルエーテルとして、ユニオールTG-330日油製を用意した。この化合物は、一般式1におけるabcが4程度である。下記表1に示す処方で各成分をそれぞれ配合して、インクサンプルを調製した。表中、各成分の量は、インクジェットインク総量に対する質量である。界面活性剤としては、サーフィノール465を用いた。顔料分散体としては、カーボンブラック分散液CAB-JET-300キャボット社製を用意した。この顔料分散体は、カーボンブラックが水中に分散された自己分散型の顔料分散体である。顔料の平均粒径は120nm程度である。顔料分散体に含まれる水の量は、下記表1中の水の量に含まれている。さらに、全てのサンプルには、総量の0.2質量の防腐剤を加えた。防腐剤としてはプロキセルXL-2Sを用いた、インクサンプルの調製にあたっては、まず、それぞれの処方で各成分を混合し、スターラーで1時間攪拌した。その後、1μmのメンブレンフィルターでろ過して、サンプルを得た。各インクサンプルについて、分散媒中における水およびTG330の割合を、下記表2にまとめる。得られたインクサンプルを用いて普通紙に印字を行なって、用紙の変形の程度および画像の品質からインクの性能を評価した。普通紙として東芝コピーペーパー紙を用い、記録装置としては、東芝テックピエゾヘッドCF1を搭載したインクジェット記録装置を用いた。用紙の搬送能普通紙にベタ画像を形成して、用紙の搬送性から印刷直後における用紙変形の有無を調べた。1画素を形成するために、1つのノズルから4plピコリットルのインクを連続的に3滴吐出させて、同一位置に着弾させる。600dpiドット/インチで、片面全面にベタ画像を形成した。紙搬送性は、以下の基準で評価した。用紙の搬送が可能であれば合格である。A:紙つまりがなく用紙搬送可能であり、カールは±5mm以内B:紙つまりがなく用紙搬送可能であり、カールは±10mm以内C:紙つまりが発生して用紙搬送不可能用紙の変形抑制能普通紙の10mm×100mmの領域に100dutyでベタ印刷を行ない、印字サンプルを得た。レーザー変位計により用紙変形の程度紙の波打ちの大きさ:コックリング量を求め、凹凸の量長さに基づいて以下の基準で評価した。凹凸の長さが1.0mm未満であれば用紙の変形抑制能は合格である。A:0.5mm未満B:0.5mm以上1.0mm未満C:1.0mm以上2.0mm未満D:2.0mm以上印刷品質まず、普通紙に文字印刷およびベタ画像印刷を行なった。文字については、目視によりにじみやフェザリングを判断した。ベタ画像については、X-Rite画像濃度測定器を用いて、表における画像濃度と裏における画像濃度とを調べた。さらに、円周長2/4π×面積により、印字画像のドットの形状係数を算出した。形状係数は、にじみの程度を定量化した評価値である。円周長および面積は、ドットアナライザーによる画像分析により求めた。ドット形状の不規則性が小さいと1に近い。表の画像濃度、裏の画像濃度、および形状係数を総合して、下記表3に示す基準にしたがって評価した。画像品質は、AまたはBであれば合格である。目詰まり耐性各インクサンプルを用いて、上述のインクジェット記録装置により印刷を行なった。印刷後、キャップでノズル孔を塞き、25°Cの環境下で放置した。1週間経過後のインクジェット記録装置を用いて、印刷試験を再度行なった、吐出の安定性により、目詰まり耐性を評価した。吐出性が回復するまでに要したクリーニング動作の回数を調べ、以下の基準で判断した。ここでのクリーニング動作とは、ヘッドノズルの周囲に付着したインク増粘物を除去する操作をさす。A:0回B:1または2回C:3~5回D:6回以上目詰まり耐性は、分散媒中における顔料の分散安定性の指標となる。揮発成分である水が揮発して分散媒における2つの成分のバランスがくずれても、顔料分散性がある程度安定していれば、目詰まり耐性は良好となる。用紙の搬送性能、用紙の変形抑制能、印刷品質、および目詰まり耐性の4つの評価は、いずれもBまたはAが合格である。すなわち、1つでもCまたはDであれば、そのサンプルはNGである。得られた結果を、下記表4にまとめる。上記表4に示されるように、No.2~9のインクサンプルは、いずれも搬送性、目詰まり耐性、変形抑制能、および印刷品質が全て合格レベルである。上記表2に示されるように、これらのサンプルにおいては、水と所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルとから構成される分散媒の53~94質量が水であり、分散媒の残部はTG330である。しかも、上記表1に示されるようにNo.2~9においては、水はインク総量の50~80質量を占めている。その結果、搬送性、目詰まり耐性、および変形抑制能の特性を全て備え、優れた品質の画像を形成し得るインクサンプルを得ることができた。なお、これらのインクサンプルにおける分散媒の量は、インク総量の80~94質量である。なかでも、No.2~6のインクサンプルは、用紙の搬送性や変形抑制能がよりいっそう優れている。これらのサンプルにおいては、水の含有量は分散媒の53~84質量であり、用紙の変形を抑制するための最適な水含有量が確認された。No.1のインクサンプルは、目詰まり耐性が著しく劣っている。このNo.1においては、水の含有量がインク総量の44質量であるのに加えて、分散媒中における水の量は、49.4質量である。インク総量に対する水の量のみならず、分散媒総量に対する水の量も少ないため、No.1のインクサンプルにおいては顔料が安定に分散できない。その結果、目詰まりが発生した。水の含有量が少ないことに起因してNo.1のインクサンプルは吐出性能も劣るため、印刷品質も低い。No.10のインクサンプルは、搬送性および変形抑制能に加えて、目詰まり耐性が劣っている。このNo.10においては、水の含有量がインク総量の85質量であり、分散媒中における水の量は、90.4質量である。インク総量に対する水の量が多いのに加えて、分散媒総量に対する水の量も多いため、用紙の変形を抑制することができない。しかも、ポリオキシプロピレングリセリルエーテルの量が少なく、インク増粘物が増加したために目詰まり耐性も劣っている。No.11のインクサンプルは、搬送性および変形抑制能が劣っている。このNo.11においては、水はインク総量の70質量を占めているものの、分散媒中における水の量は、95.9質量である。No.11のインクサンプルにおいては、分散媒総量に対する水の量が多いため、用紙の変形を抑制することができない。用紙の変形を抑制して高い品質の画像を形成できるのに加えて、目詰まり耐性の良好な水性インクジェットインクを得るには、水と所定のポリオキシプロピレングリセリルエーテルとから構成される分散媒の総量の53~94質量が水でなければならない。しかも、水は、インク総量の50~80質量を占める必要がある。No.2~9のインクサンプルは、この条件を備えているので、所望の特性が得られた。また、No.2~9のインクサンプルは、東芝コピーペーパー以外の各種の普通紙に対しても、優れた変形抑制能を示した。一般的に、用紙の変形は紙種に依存する。変形しやすい紙種を用いて前述のように変形抑制能を調べると、その評価が1ランク下がる場合がある。No.2~9のインクサンプルは、変形しやすい紙種を用いた場合でも、用紙の変形抑制能は概ねAの評価レベルを維持した。これらのインクサンプルは、用紙の変形抑制能が特に優れていることが確認された。本実施形態の水性インクジェットインクは、紙媒体の変形を引き起こさずに紙媒体に高品質な画像を形成することが可能である。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"