"ビニルアルコール重合体aを含有する水溶液Aを含むことを特徴とする電気化学セル用バインダー。ビニルアルコール重合体aがアニオン性基を含有することを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル用バインダー。ビニルアルコール重合体aの平均重合度が500~6000及び又は平均けん化度が60~99.9モルであることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気化学セル用バインダー。水溶液Aが更に水性化合物bを含むことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の電気化学セル用バインダー。活物質B100重量部に対し、請求項1~4の何れかに記載の水溶液Aを、Aの固形分換算で0.5~30重量部含む電気化学セル用ペースト。請求項5に記載の電気化学セル用ペーストを含有してなる電気化学セル用正極。請求項5に記載の電気化学セル用ペーストを含有してなる電気化学セル用負極。請求項6及び又は7に記載の電極を使用した電気化学セル。本発明は、電気化学的に安定で電気化学セルが膨れにくく、かつ、金属集電体、正極活物質、および負極活物質に対して十分な密着性を有する電気化学セル用バインダー及びそれを含むペースト電極を提供するものである。本発明者は鋭意検討の結果、ビニルアルコール重合体の水溶液をバインダーとすることにより課題を解決することを見出した。即ち、1ビニルアルコール重合体aを含有する水溶液Aを含む電気化学セル用バインダー。2ビニルアルコール重合体aがアニオン性基を含有する電気化学セル用バインダー。3ビニルアルコール重合体aの平均重合度が500~6000及び又は平均けん化度が60~99.9モルである電気化学セル用バインダー。4水溶液Aがさらに水性化合物bを含む記載の電気化学セル用バインダー。5活物質B100重量部に対し、水溶液Aを、Aの固形分換算で0.5~30重量部含む電気化学セル用ペースト。6記載の電気化学セル用ペーストを含有してなる電気化学セル用正極負極。7記載の電極を使用した電気化学セル本発明により、電気化学的に安定で電気化学セルが膨れにくく、かつ、金属集電体、正極活物質、および負極活物質に対して十分な密着性を有する電気化学セル用バインダー及びそれを含むペースト電極を得ることができる。本発明の電気化学セル用バインダーは、少なくともビニルアルコール重合体aを含有する水溶液Aを含むものである。更に必要に応じて他の水性化合物bを含んでもよい。ビニルアルコール重合体a本発明のビニルアルコールPVA重合体aのけん化度重水素化ジメチルスルホキシド中での1HNMRにおけるアセチル基と主鎖メチレン基の積分強度比から、PVAのケン化度が算出される。は、該PVAが水溶性もしくは水分散性を有す範囲であれば特に制限はないが、60~999モルが適当であり、70~999モルが好ましく、80~999モルがより好ましい。一般的には、けん化度が60モル未満の場合には、水溶性が低下することから、目的とする高分子溶液にはならない。けん化度が99.99モルより大の場合には、特に性能上で問題はないが、製造しにくい。本発明に用いられるビニルアルコール重合体のアニオン性基含有量は、電極の密着性の観点から、通常0~10モル、好ましくは0~5モルである。ここで言うアニオン性基として、例えばカルボキシル基スルホン酸基などが挙げられる。これ等の中でカルボキシル基が好ましい。ビニルアルコール重合体の平均重合度は、電極の密着性、バインダーの粘度の観点から、通常500~6000、好ましくは1000~4000である。平均重合度は、GPCを用いて測定される分子量を基本分子量で割ることで算出される。水性化合物b本発明では、ビニルアルコール重合体aと併用して水性化合物bを用いることが可能である。用いられる水性化合物bとして、スチレンブタジエンラバーポリテトラフロロエチレンの水分散体オレフィン系共重合体の水分散体などが挙げられ、スチレンブタジエンラバーあるいはオレフィン系共重合体の水分散体がより好ましい。本発明に用いられる水性化合物bの添加量は、ビニルアルコール重合体a100重量部に対して、固形分で0~300重量部であり、好ましくは0~100重量部である。本発明の電気化学セル用ペーストは前記水溶液Aの他に活物質Bを含む。活物質B本発明の電気化学セル用電極は、本発明のバインダーと正極では正極活物質、負極では負極活物質からなるものである。リチウムイオン二次電池用負極活物質としては、リチウムイオンをドープ脱ドープできるものであれば特に制限はなく、例えば、金属リチウム、リチウム合金、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化バナジウム、酸化チタン、シリコン、遷移金属窒素化物、黒鉛等の炭素材料とこれらの複合物のいずれを用いることができる。また、リチウムイオン二次電池用正極活物質としては、MoS2、TiS2、MnO2、V2O5などの遷移金属酸化物または遷移金属硫化物、LiCoO2、LiMnO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiNiXCoO2などのリチウムと遷移金属とからなる複合酸化物、LiFePO4等の燐酸化合物、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリアセン、ジメルカプトチアジアゾール/ポリアニリン複合体などの導電性高分子材料等が挙げられる。これらの中でも、特にリチウムと遷移金属とからなる複合酸化物とLiFePO4等の燐酸化合物が好ましい。負極がリチウム金属またはリチウム合金である場合は、正極として炭素材料を用いることもできる。また、正極として、リチウムと遷移金属の複合酸化物と炭素材料との混合物を用いることもできる。アルカリ二次電池としてニッケル水素二次電池を例にとると、正極用活物質としては水酸化ニッケルや水酸化ニッケルとコバルトや亜鉛との複合体などを用いることができる。また、負極用活物質としてはマンガン、ニッケル、コバルト、アルミニウム、ミッシュメタル等からなる水素吸蔵合金などが挙げられる。電気二重層キャパシタ用、正、負極活物質としては種々の活性炭が用いられる。一方、活物質Bの他にカーボンブラック、アモルファスウィスカーカーボン、グラファイトなどの炭素材料を導電助剤として添加することもある。本発明の電気化学セル用ペーストは、活物質Bに対し上記水溶液Aを、Aの固形分換算分で通常0.5~30重量部、好ましくは1~10重量部含む。更に各種界面活性剤、粘度調整剤、カーボンブラックアモルファスウィスカーカーボングラファイトなどの導電助剤を使用することもある。本発明の電気化学セルのうち、二次電池は前述の正極及び負極をセパレーター中心に重ねたものを、円筒型、コイン型、角型、フィルム型その他任意の形状に形成し非水電解液を封入することにより作製されるものである。また、電気二重層キャパシタでは前述の電極をセパレーター中心に重ねたものを、円筒型、コイン型等任意の形状に形成し電解液を封入することにより作成されるものである。またセパレーターとしては二次電池においては多孔性膜や高分子電解質が用いられる。多孔性膜としてはポリオレフィン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル等が例示される。特に、多孔性ポリオレフィンフィルムが好ましく、具体的には多孔性ポリエチレンフィルム、多孔性ポリプロピレンフィルム、または多孔性のポリエチレンフィルムとポリプロピレンとの多層フィルムを例示することができる。多孔性ポリオレフィンフィルム上には、熱安定性に優れる他の樹脂がコーティングされていても良い。また、電気二重層キャパシタにおいては二次電池同様のセパレーターに加えて、電解コンデンサー紙無機セラミック粉末を含む多孔質膜等を用いることができる。二次電池においてリチウムイオンなどの非水系電解液としては、例えばLiPF6,LiBF4,LiClO4,LiAsF6,CF3SO3Li,NLi等の電解質を、単独でまたは2種以上組み合わせて有機溶媒に溶解したものを使用することができる。ニッケル水素などのアルカリ電解液としては例えば水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等の電解質を単独または組み合わせて水溶液としたものを使用することができる。電気二重層キャパシタにおいて電解液としては、任意のものが使用できるが非水系電解液が電解質の例としてテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート等を単独または2種以上組み合わせて有機溶媒に溶解したものを使用することができる。非水系二次電池および電気二重層キャパシタにおいて非水系電解液における有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、12-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン,テトラヒドロフラン等が挙げられ、いずれかが単独でまたは2種以上を混合して使用される。以下に実施例および比較例により本願発明を具体的に説明するが、本願発明はこれら実施例に限定されるものではない。<リチウム二次電池負極の作製>実施例1天然黒鉛株中越黒鉛工業所製LF18A97重量部にポバール水溶液クラレ製クラレ機能性ポリマーKL-318けん化度85~90、重合度1800、酸変性を固形分換算で3重量部混合しさらに蒸留水を添加し固形分濃度50重量の負極合剤スラリーを調製した。次に、この負極合剤スラリーを厚さ18μmの帯状銅箔製の負極集電体に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの負極を作製した。比較例1天然黒鉛株中越黒鉛工業所製LF18A97重量部に1.2重量に調整した増粘剤カルボキシメチルセルロースダイセル化学株式会社1160を固形分換算で1重量部混合しさらにスチレンブタジエンゴムを含むエマルションSBR、日本エイアンドエル株製SR143、体積平均粒子径:160nm、固形分濃度:48重量を固形分換算で2部を混合しさらに蒸留水を添加し固形分濃度50重量の負極合剤スラリーを調製した。次に、この負極合剤スラリーを厚さ18μmの帯状銅箔製の負極集電体に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの負極を作製した。<リチウム二次電池正極の作製>実施例2LiCoO2本荘FMCエナジーシステムズ株製HLC-22935重量部、アセチレンブラック3重量部及びポバール水溶液クラレ製クラレ機能性ポリマーKL-318を固形分換算で3重量部混合しさらに蒸留水を添加し、固形分濃度72のLiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの正極を作製した。実施例3、4,5実施例1のポバール水溶液クラレ製クラレ機能性ポリマーKL-318をそれぞれPVA235けん化度86.5~89.5、重合度3500、PVA617けん化度94.5~95.5、重合度1700、KL118けん化度95~99、重合度1800、酸変性に置き換える以外は実施例2と同様に正極合剤スラリーを調整し、正極を作成した。実施例6LiCoO2本荘FMCエナジーシステムズ株製HLC-2293.5重量部、アセチレンブラック3重量部及びスチレンブタジエンゴムを含むエマルションSBR、日本エイアンドエル株製SR143、体積平均粒子径:160nm、固形分濃度:48重量を固形分換算で1部、ポバール水溶液クラレ製クラレ機能性ポリマーKL-318を固形分換算で2重量部添加しさらに蒸留水を添加し、固形分濃度76のLiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの正極を作製した。比較例2LiCoO2本荘FMCエナジーシステムズ株製HLC-2293.5重量部、アセチレンブラック3重量部及びカルボキシメチルセルロースダイセル化学株式会社1160を固形分換算で1.5重量部、スチレンブタジエンゴムを含むエマルションSBR、日本エイアンドエル株製SR143、体積平均粒子径:160nm、固形分濃度:48重量を固形分換算で2部添加しさらに蒸留水を添加し、固形分濃度54のLiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの正極を作製した。<樹脂の電解液に対する膨潤性>実施例1~5の水溶液または比較例1のエマルションをガラス板に塗布し、120°Cで3時間乾燥後フィルムを得た。エチレンカーボネートEC/エチルメチルカーボネートEMC=1/1溶液にフィルムを80°Cで3日間浸漬し、膨潤したフィルムの重量を測定した。膨潤フィルムの重量膨潤前の重量比を算出した。結果を表1に示す。<リチウム二次電池密着性評価>前記で作製した電極を切り、両面テープでステンレス製の板に貼り付け極板を固定した後、セロハンテープを表面に貼り付け評価用サンプルとした。評価用サンプルを試験機インテスコにて90度剥離試験を実施し、剥離強度の3回の平均値をとり密着性を評価した。なお、合材層とは、水性ペーストをアルミ箔あるいは銅箔集電体に塗工して乾燥プレスした塗工部分を指す。結果を表2に示す。<リチウムイオン二次電池非水電解液の調製>非水溶媒として、エチレンカーボネートECとメチルエチルカーボネートMECを、EC:MEC=4:6重量比の割合で混合したものを用い、次に電解質であるLiPF6を溶解し電解質濃度が1.0モル/リットルとなるように非水電解液を調製した。<コイン型リチウムイオン二次電池の作製>コイン型電池用負極として上述の負極を、直径14mmの円盤状に打ち抜いて、重量20mg/14mmφのコイン状の負極を得た。コイン型電池用正極として上述の正極を、直径13.5mmの円盤状にうちぬき、重量42mg/13.5mmφのコイン状の正極を得た。上述のコイン状の負極、正極、および厚さ25μm、直径16mmの微多孔性ポリプロピレンフィルムからできたセパレータを、ステンレス製の2032サイズ電池缶の負極缶内に、負極、セパレータ、正極の順序で積層した。その後、セパレータに前記非水電解液0.04mlを注入した後に、その積層体の上にアルミニウム製の板厚さ1.2mm、直径16mm、およびバネを重ねた。最後に、ポリプロピレン製のガスケットを介して電池の正極缶をかぶせて、缶蓋をかしめることにより、電池内の気密性を保持し、直径20mm、高さ3.2mmのコイン型電池を作製した。<電極膨潤性の評価>100サイクル後の電極の合材層の厚みと電解液注入前の合材層の厚みを比較した。その結果を表3に示す。<電池サイクル特性の評価>上述の様に作製したコイン電池を使用し、この電池を0.5mA定電流、4.2V定電圧の条件で、4.2V定電圧の時の電流値が0.05mAになるまで充電し、その後、1mA定電流3.0V定電圧の条件で、3.0V定電圧の時の電流値が0.05mAになるまで放電した。このサイクルを500回繰り返し、初期の電池容量に対する500サイクル後の容量を評価した。各電極を使用した電池の評価結果を表4に示す。"