密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、シリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンと、前記シリンダボアの開口端を封止するとともに吐出穴を形成したバルブプレートと、吐出空間を形成するシリンダヘッドを有する構成とし、さらに、前記シリンダヘッドに接続され、前記圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器外へ導出する吐出経路を設け、前記吐出経路を、吐出マフラーカバー、一端が前記吐出マフラーカバーに接続される吐出入口管、円筒形の吐出中間マフラー、一端が複数の円弧状屈曲部を具備した振動吸収管部に連続した吐出出口管、および前記密閉容器に設けられ、かつ前記振動吸収管部の一端と接続される吐出配管で構成し、前記吐出入口管と前記吐出出口管それぞれにおいて、前記吐出中間マフラーとの接続部近傍に、吐出入口管の少なくとも第一曲げ部と第二曲げ部からなる二段階の曲げ加工部、および吐出出口管の少なくとも第三曲げ部と第四曲げ部からなる二段階の曲げ加工部をそれぞれ設け、前記吐出入口管の二段階曲げ加工を、同一平面上で二段階に曲げ加工された構成とし、前記吐出出口管の二段曲げ加工を、異なる平面上での曲げ加工が連続する構成とした密閉型圧縮機。前記密閉容器の側壁部における前記吐出配管を両側から挟み込む部位に、外側から内側へ局所的に窪んだ少なくとも二箇所の凹部を設けた請求項1に記載の密閉型圧縮機。前記吐出入口管における前記中間吐出マフラーの接続部とこの接続部に近い第二曲げ部の間に、直線状のストレート部を設け、前記ストレート部の長さを、曲げ加工に必要な管径の2/3程度の長さとした請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。前記吐出中間マフラー内に延出する前記吐出入口管の入口部と前記吐出出口管の出口部を、それぞれの軸心が一致しないように配置した請求項1から3のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。前記吐出中間マフラーの出口部を、該吐出中間マフラーの中心軸線に対して偏った位置に設けた請求項4に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機の起動、停止時に圧縮要素12が振れ回った際、吐出入口管46と吐出出口管50に大きな応力がかかり、吐出入口管46と吐出出口管50が折損し、圧縮不良が発生するという課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出入口管と吐出出口管への応力を抑えることで、信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために本発明の圧縮機は、吐出入口管と吐出出口管における吐出中間マフラーとの接続部近傍に、少なくとも2段階の曲げ加工を施すことで、圧縮機の発停時における圧縮要素の触れ回り振動に起因した吐出入口管と吐出出口管への応力集中を抑えることができる。本発明の密閉型圧縮機は、吐出入口管と吐出出口管における吐出中間マフラーとの接続部近傍に、2段階の曲げ加工を施すことで、圧縮機の発停時に圧縮要素が触れ回った際、吐出入口管と吐出出口管への応力集中を抑え、吐出入口管と吐出出口管の折損を防ぎ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、シリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンと、前記シリンダボアの開口端を封止するとともに吐出穴を形成したバルブプレートと、吐出空間を形成するシリンダヘッドを有する構成とし、さらに、前記シリンダヘッドに接続され、前記圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器外へ導出する吐出経路を設け、前記吐出経路を、吐出マフラーカバー、一端が前記吐出マフラーカバーに接続される吐出入口管、円筒形の吐出中間マフラー、一端が複数の円弧状屈曲部を具備した振動吸収管部に連続した吐出出口管、および前記密閉容器に設けられ、かつ前記振動吸収管部の一端と接続される吐出配管で構成し、前記吐出入口管と前記吐出出口管それぞれにおいて、前記吐出中間マフラーとの接続部近傍に、吐出入口管の少なくとも第一曲げ部と第二曲げ部からなる二段階の曲げ加工部、および吐出出口管の少なくとも第三曲げ部と第四曲げ部からなる二段階の曲げ加工部をそれぞれ設け、前記吐出入口管の二段階曲げ加工を、同一平面上で二段階に曲げ加工された構成とし、前記吐出出口管の二段曲げ加工を、異なる平面上での曲げ加工が連続する構成としたものである。かかることにより、吐出入口管および吐出出口管それぞれの曲げ加工箇所を複数とすることができ、しかも、それぞれの曲げ加工によって延出する方向を部分的に異ならせるものである。その結果、密閉型圧縮機の発停時等において前記圧縮要素が触れ回った際、前記吐出入口管と吐出出口管への局所的な応力集中を緩和することができ、吐出入口管と吐出出口管の折損を防ぎ、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記密閉容器の側壁部における前記吐出配管を両側から挟み込む部位に、外側から内側へ局所的に窪んだ少なくとも二箇所の凹部を設けたものである。かかることにより、前記吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性を高めることができ、前記電動要素、および圧縮要素の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することができる。したがって、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記吐出入口管における前記中間吐出マフラーの接続部とこの接続部に近い第二曲げ部の間に、直線状のストレート部を設け、前記ストレート部の長さを、曲げ加工に必要な管径の2/3程度の長さとしたものである。かかることにより、前記密閉容器内における圧縮要素上部の限られた空間内に、前記吐出中間マフラーを備えた吐出経路を配置することができる。その結果、密閉型圧縮機の小型化が可能となり、冷蔵庫等の機器に搭載される際のスペースを小さくし、機器内の物品収容の容積を確保し、容積効率の向上をはかることができる。請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明において、前記吐出中間マフラー内に延出する前記吐出入口管の入口部と前記吐出出口管の出口部を、それぞれの軸心が一致しないように配置したものである。かかる構成とすることにより、前記吐出中間マフラー内における冷媒ガスの流れが、該吐出中間マフラーの中心軸線に対して傾斜した方向となるため、前記入口部から出口部への流路方向に対する直角な断面が、吐出中間マフラーの円筒に対して斜め切断面となる。その結果、前記冷媒ガスが圧縮される際に発生する圧力脈動は、断面積が拡大した空間へ伝達されることになり、減衰される。その結果、脈動によって生じる冷蔵庫等の冷却システムの配管鳴り等を防止することができ、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記吐出中間マフラーの出口部を、該吐出中間マフラーの中心軸線に対して偏った位置に設けたものである。かかることにより、冷媒ガス内に含まれる霧状の潤滑油の前記吐出中間マフラー内での滞留を抑制することができる。その結果、前記吐出中間マフラー内に滞留した潤滑油が滴状となり、冷凍サイクル内へ吐出された際の、配管叩きを防止することができ、さらに静寂な密閉型圧縮機を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の横から見た縦断面図、図2は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の正面から見た縦断面図、図3は、同実施の形態1における密閉型圧縮機の横断面図、図4は、同実施の形態1における密閉型圧縮機を構成する吐出経路の正面図、図5は、同実施の形態1における密閉型圧縮機を構成する吐出経路の平面図、図6は、同実施の形態1における密閉型圧縮機を構成する上容器の外観斜視図である。図1から図6において、密閉容器101には、潤滑油102が貯留され、また固定子103と回転子104からなる電動要素105によって駆動される圧縮要素106が配置収容されている。密閉容器101は、例えば、板厚が2.3mmから3.6mmの板状部材によって形成された上容器107と、下容器108とを嵌合し、溶接して形成されたもので、下容器108の側壁部に、吸入配管111と吐出配管112が貫設されている。そして、密閉容器101の上容器107には、吐出配管112を周方向の両側から挟み込む部位に、二箇所の凹部114が水平方向に並んで形成されている。これら二箇所の凹部114は、外側から内側へ局部的に窪んだ形状を有しており、プレス成形によって板状部材の板厚を大きく変えることなく形成されている。圧縮要素106は、圧縮室116を形成するシリンダ117と、ピストン118と、シャフト119と、コンロッド120と、シリンダ117の端部を封止したバルブプレート122と、吸入リード124と、サクションマフラー126と、吐出空間図示せずを形成するシリンダヘッド128と、吐出経路130を備えている。ピストン118は、シリンダ117内に往復摺動自在に挿入され、シャフト119との間をコンロッド120によって連結されている。シャフト119は、下端が潤滑油102に浸漬し、給油機構図示せずによって圧縮要素106の各摺動部へ潤滑油102を供給する構成を備えている。次に、吐出経路130の構成について説明する。吐出経路130は、一端に吐出マフラーカバー132を備えた吐出入口管134と、吐出中間マフラー135と、吐出出口管142と、この吐出出口管142と連続し、複数の円弧状の屈曲部131a、131b、131c、131d、131e、131f、131gによって縦横に延出するように曲げ加工された振動吸収管部131より構成されている。そして、振動吸収管部131の他端は、吐出配管112に接続されている。吐出マフラーカバー132は、押圧手段であるボルト133を吐出マフラーカバー132に形成された孔に貫通させた後、シリンダヘッド128に締結固定されている。また、吐出マフラーカバー132は、吐出入口管134を介して吐出中間マフラー135の一端に接続されている。吐出入口管134は、上容器107と圧縮要素106で形成される限られた空間内において、上容器107と接触しないように、円弧形状に曲げ加工された第一曲げ部136と第二曲げ部138からなる二段階の曲げ加工部を具備している。そして、第一曲げ部136と第二曲げ部138は、同一平面上で二段階に曲げ加工された構成であり、延出の方向を同じにして、例えば、上向きから水平方向へと向きが異なるように、シャフト119側を曲げの中心側として配置されている。また、吐出入口管134は、中間吐出マフラー135の接続部とこの接続部に近い第二曲げ部138の間に、直線状のストレート部140を設けている。このストレート部140の長さは、中間吐出マフラー135との接続後に行う曲げ加工に必要な最低限の長さであり、吐出入口管134の管径の2/3程度の長さを確保している。したがって、吐出中間マフラー135の一端は、この第一曲げ部136と第二曲げ部138を介してシリンダヘッド128を基台にして持ち上げて支持される形態となっている。振動吸収管部131に連続した吐出出口管142についても同様に、上容器107における凹部114を有する側と圧縮要素106で形成される限られた空間内において、上容器107の凹部114と接触しないように、円弧形状に曲げ加工された第三曲げ部144と第四曲げ部146からなる二段階の曲げ加工部を具備している。そして、第三曲げ部144と第四曲げ部146は、異なる平面上での曲げ加工がつながった関係にあり、延出方向は、高さ方向と広がり方向にある。したがって、吐出中間マフラー135の他端は、この第三曲げ部144と第四曲げ部146を介して振動吸収管部131から吊り下げて支持される形態となっている。加えて、吐出中間マフラー135の入口部147と出口部148は、それぞれの軸心が一致しないように配置され、出口部148は、中間吐出マフラー135の中心軸線Yより下方に配置されている。これらの接続によりシリンダヘッド128に形成された吐出空間から吐出経路130を介して吐出配管112まで一連の通路が形成されている。尚、吐出マフラーカバー132は、低炭素鋼S15C等を機械加工によって切削されたもの、または鍛造プレスされたものが用いられ、吐出中間マフラー135は、鍛造プレス、またはしぼり加工されたものが用いられ、ボルト133はバネ鋼SUP10等で形成されている。以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。電動要素105に通電されると、シャフト119は回転駆動し、シャフト119の回転運動がコンロッド120によって往復運動に変換され、これに伴いピストン118は、圧縮室116にて往復運動を行い、冷媒の吸入と圧縮の動作が行われる。このとき、冷却回路図示せずから流れてきた冷媒ガスは、吸入配管111から一旦密閉容器101内に開放され、その後サクションマフラー126内に吸入される。サクションマフラー126内に吸入された冷媒ガスは、バルブプレート122を通ってシリンダ117内に吸入される。シリンダ117内に吸入された冷媒は、ピストン118で圧縮され、シリンダヘッド128の吐出空間図示せずを経て、吐出経路130を通り、吐出配管112から再び外部冷却回路図示せずへと吐出される。また、圧縮機の起動初期時は、電動要素105の回転に伴い、圧縮要素106がシャフト119を中心として大きく振れ回る。その圧縮要素106の振れ回りにより、吐出経路130の振動吸収管部131が複数の屈曲部131a、131b、131c、131d、131e、131f、131gの撓み変形によって応力を分散しながら振れ回りを規制する。この時、その変形が逆に圧縮要素106を反対方向に振れ回らせる反力の一部として作用し、圧縮要素106は、回転方向と半回転方向に交互に振れ回りながら次第にその振れ回りを減衰し、圧縮要素106の振れ回りは収束する。一方、圧縮機の電源が切れると、瞬時に回転子104と固定子103間の相互回転トルクが消滅するが、慣性力によって回転子104は回転を続け、圧縮工程に入った際に圧縮室116内で内圧が発生する。この内圧の発生により、ピストン118が押し戻され、このピストン118の反力によって、回転子104の回転は急激に停止する。その結果、回転子104の回転エネルギーは、シャフト119、コンロッド120、ピストン118を経て、圧縮室116より圧縮要素106へと伝達される。この振れ回りのエネルギーによって、圧縮要素106は、回転方向と半回転方向に交互に振れ回り、起動時と同様に吐出経路130の振動吸収管部131が変形しながら振れ回りを規制し、次第に減衰しながら静止する。これらの振れ回りによる吐出経路130の変形に伴う応力は、吐出入口管134と吐出出口管142にも作用する。特に、吐出中間マフラー135との接続部近傍には変形による大きな応力が作用する。ここで吐出入口管134、吐出出口管142は、上容器107と圧縮要素106の間の限られた空間内において、上容器107と接触することなく配置形成されている。さらに、吐出入口管134と吐出出口管142には、それぞれシャフト119の回転中心方向を中心とする円弧形状で、円弧径を最大化できる吐出入口管134の第一曲げ部136と第二曲げ部138、および吐出出口管142の第三曲げ部144と第四曲げ部146からなる二段階の曲げ部を有しているため、この二段階の曲げ部により、極小の円弧径等の局部に発生する局所的な応力集中を緩和し、吐出入口管134と吐出出口管142の折損を防止することができる。また、上述した圧縮動作に伴って発生した圧力の変動は、吐出経路130を振動させ、この吐出経路130の振動が密閉容器101の吐出配管112を設けた部位に伝えられて騒音を発生する。さらに、圧縮機の起動停止に伴う電動要素105及び圧縮要素106の振動も吐出経路130を振動させ、同様に騒音を発生させる。ここで、密閉容器101には、上容器107における平面上面から見て、吐出配管112を周方向の両側から挟み込む部位に、二箇所の凹部114が水平方向に並べて形成されている。特に、吐出中間マフラー135に近い凹部114は、吐出出口管142が第三曲げ部144と第四曲げ部146からなる二段階の曲げにより、上容器107と圧縮要素106との間の空間が確保され、吐出出口管142と接触なく形成することができる。これら二箇所の凹部114は、外側から内側へ局部的に窪んだ形状を有しており、吐出配管112の周囲の剛性を高めることで、電動要素105および圧縮要素106の振動が伝達される密閉容器101の振動を抑制することができる。したがって、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。また、吐出入口管134のストレート部140を、曲げ加工に必要な吐出入口管134の管径の2/3の長さを確保する最小長さとすることで、密閉型圧縮機の密閉容器101と圧縮要素106上部との限られた空間内に、吐出中間マフラー135を備えた吐出経路130を配置することが。その結果、密閉型圧縮機の小型化が可能となり、冷蔵庫等の機器に搭載される際のスペースを小さくし、冷蔵庫内のような物品収容空間の容積効率の向上をはかることができる。さらに、吐出中間マフラー135の入口部147と出口部148を、その軸心がずれるように配置しているため、図4の破線矢印で示すように、吐出中間マフラー135内を流れる冷媒ガスの流れが、斜め方向となる。その結果、冷媒ガスが圧縮される際に発生する圧力脈動は、入口部147から出口部148への流路方向に対する垂直な断面積が、線Xで示すように、吐出中間マフラー135の円筒部に対して斜め切断面となる。そのため、圧力脈動から見ると、断面積が拡大した状態であり、圧力脈動の減衰作用が大きくなる。したがって、脈動によって生じる冷蔵庫等の冷却システムの配管鳴り等を防止することができ、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。また、吐出中間マフラー135の出口部148を、吐出中間マフラーの中心軸線Yに対して偏った位置に設けたことにより、冷媒ガス内に含まれる霧状の潤滑油の吐出中間マフラー135内での滞留を抑制することができる。その結果、冷媒ガス内に含まれる霧状の潤滑油102は、が吐出中間マフラー135内に滞留することなく吐出出口管142を通り、冷凍サイクルへと吐出される。したがって、吐出中間マフラー135内に滞留した潤滑油102が滴状となって冷凍サイクル内へ一時に吐出された際に生じる配管叩き等の音や振動を防止することができ、加えて、吐出中間マフラー135内の空間体積を確保することができるため、圧力脈動の十分な減衰効果を得ることができる。かかる作用は、吐出中間マフラー135の出口部148を、できる限り下方に配置することにより、より大きく得ることができ、さらに騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。