環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、前記最外周の環形発光管の管端部のうち前記電極を備えない管端部は、前記放電路から外れた位置に設けられており、該電極を備えない管端部に外方向に突出した凸部を設けたことを特徴とする蛍光ランプ。環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、何れかの環形発光管の管端部面に外周方向に突出した排気口を設けたことを特徴とする蛍光ランプ。特許文献1が示すような多重環形蛍光ランプでは、ブリッジ接合部近傍の管端部が最冷点となり、蛍光ランプ内の金属水銀はこの最冷点に集まっている。蛍光ランプの発光効率は、最冷点の温度に依存するため、発光効率を高めるには最冷点の温度を低く保つ必要がある。しかしながら、特許文献1の蛍光ランプを密閉型器具内に装着した場合、蛍光ランプによって温められた雰囲気の影響で蛍光ランプの最冷点が暖められ、発光効率が低下するという問題が生じる。本発明は、上記を鑑み、蛍光ランプの厚み、最大外径を大きくすることなく、発光効率が高い蛍光ランプを提供することを目的とする。上記課題は、環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、前記最外周の環形発光管の管端部のうち前記電極を備えない管端部は、前記放電路から外れた位置に設けられており、該電極を備えない管端部に外方向に突出した凸部を設けた蛍光ランプによって解決できる。また、環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、何れかの環形発光管の管端部面に外周方向に突出した排気口を設けた蛍光ランプによって解決できる。本発明によれば、密閉型器具内においても、高い発光効率で蛍光ランプを点灯させることができる。以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。以下、図を用いて本発明の一実施例を説明する。図1は、本実施例の環状の蛍光ランプ40を示す。ここに示すように、蛍光ランプ40は、発光管41と、口金43と、接着剤44から構成されている。また、発光管41は、同心の3つの環形発光管41a、41b、41cと、環形発光管41aと41bを連結するブリッジ接合部42aと、環形発光管41bと41cを連結するブリッジ接合部42bとから構成されている。更に、環形発光管41a、41b、41cの管端部は口金43で包囲されており、各環状蛍光管間に複数の接着剤44を備えることで、各環形発光管の間に略一定の隙間S1、S2を設けている。また、環形発光管41aのブリッジ接合部42a側の管端部に鉛フリーガラスなどで形成された凸部46を備えている。なお、本実施例では、隙間S1、S2を30~150mmの範囲とした。隙間を30mm以上としたのは、各環形発光管の真円精度が多少悪くても同一平面内に並べることができるので、高い製造精度は不要となり製造費を抑制できるからであり、さらに、熱源となる各環形発光管を分散配置できるので、特に密閉型器具に蛍光ランプ40を装着したときの雰囲気温度の上昇を抑制でき、発光管41の最冷点の温度上昇、すなわち、発光効率の低下を抑制できるからである。また、隙間を150mm以下としたのは、暗部となる隙間を狭くし明暗の斑を小さくすることで、特に密閉型器具に蛍光ランプ40を装着した場合に、明暗斑の抑制のため密閉型器具のカバー部材での光反射率や光反射率を高める必要が無く、簡単に照度を高く保てるからである。図2は、発光管41の平面断面図である。外側の環形発光管41aの一端には、タングステン製フィラメントと給電のための一対のリード線とを備えた電極45aが気密封着されており、また、内側の環形発光管41cの一端にも同様の電極45bが気密封着されている。そして、電極45aと電極45bをブリッジ接合部42a、42bを介して結んだ1つの放電路に放電することにより、発光管41が発光する。なお、本実施例では、ブリッジ接合部42aを環形発光管41bの一方の管端部から約30mmの位置に設け、ブリッジ接合部42bを環形発光管41bの他方の管端部から約25mmの位置に設けた。ブリッジ接合部近傍の各環形発光管の管端部は放電路から外れるため冷点となり、ブリッジ接合部42a近傍の環形発光管41aの管端部が発光管41の最冷点となる。そして、本実施例では、環形発光管41aの管端部に設けられている凸部46が発光管41の最冷点となる。次に、図3を用いて凸部46を詳細に説明する。図3は凸部46を含む位置における発光管41の垂直断面図である。図3aは凸部52を水平に設けた例であり、図3bは凸部52を下向きに設けた例である。何れの例においても最冷点となる凸部52に金属水銀52が集まってきている。図4は、発光管41の最冷点温度と全光束相対値の関係を示す図である。ここから分かるように、最冷点温度が約50°Cのときに全光束相対値が最大となるため発光効率は良く、最冷点温度が約60°Cを超えると急激に全光束相対値が悪化し発光効率が悪くなる。このため、最冷点温度が50°Cを超えるときには最冷点温度を下げることで発光効率を改善できることが分かる。通常の蛍光ランプでは、約150~320mAのランプ電流を供給した場合、発光管の放電路の長さに対し、ランプ電流が小さいため、発光管の管壁温度の上昇も抑制され、最冷点温度の上昇も抑制される。このため、常温環境下では、蛍光ランプの最冷点温度が55°Cを超えることはなく、高い発光効率が維持される。これに対し、通常の蛍光ランプを密閉型器具に装着した場合は、同じランプ電流を用いる場合であっても、蛍光ランプの発熱によって密閉型器具内の雰囲気が上昇し、高温の雰囲気によって最冷点が熱せられた結果、最冷点温度が上昇し、発光効率の低下を招くという問題が発生する。次に、図5を用いて、本実施例の蛍光ランプ40を初期周囲温度25°Cの密閉型器具内で点灯したときの、発光管41の凸部46の全長と最冷点温度との関係を説明する。ここに示すように、凸部46が無いとき凸部の全長0mmには、最冷点温度が約560°Cとなるため、発光効率はよくない。そして、凸部46を長くするにつれ最冷点温度が低くなり、凸部46を30mm以上の長さにすると、最冷点温度を約554°Cにすることができる。すなわち、凸部46を長くすることで最冷点温度を約06°C低くすることができる。図4で説明したように、最冷点温度が50°Cを超える領域では、最冷点温度を低くすることで全光束を大きくすることができ、発光効率の向上を図ることができる。以上で説明したように、本実施例の構成によれば、蛍光ランプ40の管端部に凸部46を設けることで、最冷点温度を低くでき、全光束相対値が最大となる最冷点温度約50°Cに近づけ、発光効率を高めることができる。なお、本実施例では、環形発光管の本数を3本とした例を説明したが、3本以上の複数本の発光管を連結した同様の環形蛍光ランプにも本発明を適用することができる。実施例2の蛍光ランプ60を説明する。なお、実施例1と同等の点については説明を省略することとする。図6は、実施例2の蛍光ランプ60を示す図である。図1で説明した実施例1の蛍光ランプ40との相違は、凸部46を備えない代わりに、何れかの環形発光管の管端部面に接続された排気管66を備えた点である。なお、排気管66は発光管41内の空気を吸気するときに用いられたものを流用したものであり、排気管66の端部は封鎖されている。次に、図7を用いて本実施例の発光管41の水平断面図を説明する。図7aは環形発光管41aの電極45a側の管端部に排気管66を残したものであり、排気管66の端部は封鎖されている。この発光管41においては、排気管66の端部が最冷点となり、ここに金属水銀52が集まってくる。次に、図8を用いて、本実施例の蛍光ランプ40を初期周囲温度25°Cの密閉型器具内で点灯したときの、発光管41の排気管66の全長と最冷点温度との関係を説明する。ここに示すように、排気管66が無いとき排気管の全長0mmには、最冷点温度が約560°Cとなるため、発光効率はよくない。そして、排気管66を長くするにつれ最冷点温度が低くなり、排気管66を30mm以上の長さにすると、最冷点温度を約553°Cにすることができる。すなわち、排気管66を長くすることで最冷点温度を約07°C低くすることができる。図4で説明したように、最冷点温度が50°Cを超える領域では、最冷点温度を低くすることで全光束を大きくすることができ、発光効率の向上を図ることができる。同様に、図7bは環形発光管41bの管端部に排気管66を残したものであり、図7cは環形発光管41aの非電極側の管端部に排気管66を残したものであり、図7dは環形発光管41cの電極45b側の管端部に排気管66を残したものである。これらの構成においても、排気管66を長くすることで、最冷点温度を下げることができ、図7aの構成と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の排気管66は環形発光管を製造するときの排気管をそのまま流用できるものであり、実施例1の凸部46と異なり、環形発光管に別部材を追加する必要がなくより簡易に製造することができる。