"所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付け、この基板の他側縁部に1又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、前記基板は、ボルトナットにより複数のブレードを取り付け可能とし、基板に形成された前記ボルトの取付孔に鳩目を配設したことを特徴とする除去機。前記基板は、基板取り付け部材を介してボルトナットにて前記棒状部材に取り付け可能とし、前記ナットを基板取り付け部材に溶接して固着したことを特徴とする請求項1に記載の除去機。しかしながら、このような従来の除去機にあっては、次のような問題があった。即ち、基板がゴム板などの弾性材で構成されており、搬送ベルトの表面に付着した付着物を搬送ベルトから削取するときに、ブレードが搬送ベルトに当接するときの荷重が、ブレードと基板とを取り付ける取り付け部材を介して基板に加わることになり、ブレードと基板とを接続するボルトナットへの荷重が所定以上加わる場合が生じ、これにより、ゴム板からボルトナットが脱落するおそれが生じていた。本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、基板への大きな荷重が印加される場合であっても、基板からのブレードの脱落を防止する除去機を提供する。請求項1記載の本発明は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付け、この基板の他側縁部に1又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、前記基板は、ボルトナットにより複数のブレードを取り付け可能とし、基板に形成された前記ボルトの取付孔に鳩目を配設したことを特徴とする除去機である。請求項2記載の本発明は、前記基板は、基板取り付け部材を介してボルトナットにて前記棒状部材に取り付け可能とし、前記ナットを基板取り付け部材に溶接して固着したことを特徴とする請求項1に記載の除去機である。請求項1記載の本発明は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付け、この基板の他側縁部に1又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、前記基板は、ボルトナットにより基板取り付け部材を介して複数のブレードを取り付け可能とし、基板に形成された前記ボルトの取付孔に鳩目を配設してある。このように、弾性材で形成された基板がボルトに荷重が加わってボルトの揺動が鳩目により抑制されることよって、基板の損傷を防ぐと共に、基板からのボルトの脱落を防止することができる。請求項2記載の本発明は、前記基板は、基板取り付け部材を介してボルトナットにて前記棒状部材に取り付け可能とし、前記ナットを基板取り付け部材に溶接して固着したので、ブレードを搬送ベルトの表面に当接させたときにボルトナットに荷重が加わっていても基板取り付け部材から基板が脱落するのを防止することができる。本発明に係る除去機は、所要長さの棒状部材に、弾性材を所要厚さの帯板状に成形した基板を前記棒状部材の長手方向へ、当該基板の一側縁部を前記棒状部材に対向させた起立姿勢で取付け、この基板の他側縁部に1又は複数のブレードが取付けてあり、当該ブレードを搬送ベルトの表面に当接させて、当該搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去する除去機において、前記基板は、ボルトナットにより基板取り付け部材を介して複数のブレードを取り付け可能とし、基板に形成された取付孔に鳩目を配設してある。また、本発明に係る他の除去機は、前記ナットを基板取り付け部材に溶接して固着してある。次に、本発明に係る除去機1を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明に係る除去機1の一例を示す斜視図であり、図2は、図1に示した除去機1の側面図であり、図3は、図1に示した除去機1の要部を示す斜視図であり、図4は、図1に示した除去機1の要部を示す側面図である。本発明に係る除去機1は、図2に示すように、所要硬度の合成ゴムを搬送ベルトVの幅寸法に応じた長さ寸法の帯板状に成形してなる基板2の正面側の一側縁に、搬送ベルトVに当接させて付着物を削取する複数のブレード33,3,...が着脱自在に並設してある。一方、図1に示すように、この基板2支持する円筒状のシャフト10が、復路にある搬送ベルトVの長手方向の適宜位置に、搬送ベルトVの表面から所要距離を隔てて、シャフト10の中心軸を搬送ベルトVの幅方向へ向けて配設されるようになっており、このシャフト10の両端は支持台20上で回動可能に支持されるようになっている。図4に示すように、シャフト10の周面の適宜位置には、前記基板2の長さと略同じ長さ寸法の長方形板状の支持プレート30が横臥してあり、支持プレート30の基端部は、当該支持プレート30が所要の傾斜角度になるように溶着してある。また、支持プレート30の裏面とシャフト10の周面との間には、支持プレート30を補強する補強部材31が架設してある。一方、前述した基板2の裏面側の他側縁部には、基板2を支持プレート30に取付けるための継手部材33が配置してあり、基板2の正面側の他側縁部には、細帯状の固定プレート32が配置してある。そして、固定プレート32、基板2及び継手部材33を貫通する複数のボルト3737,37,...にそれぞれナット3838,38,...を螺着させて、固定プレート32と継手部材33との間に基板2を挟持固定してある。本実施形態では、ナット38を溶接にて固定プレート32に固着している。すなわち、ナットの挿通孔と固定プレート32の挿通孔とを一致させた状態で、ナット38のボルト面側と固定プレート32の表面とを溶接にて固着させている。すなわち、溶接部12が形成されている。この継手部材33は、2枚の板材34,34間にスペーサ35を介装させて挿入部36を設けてなり、挿入部36内に前述した支持プレート30の先端部を嵌入させ、両板材34,34及び支持プレート30を貫通させた固定ボルト3939,39,...にナット4040,40,...を螺着させて、支持プレート30に継手部材33が着脱自在に固定してある。そして、シャフト10を回動させて、基板2に並設した各ブレード33,3,...の先端を搬送ベルトVの表面に当接させると共に、各ブレード33,3,...を搬送ベルトVの表面に圧接する力を付勢することによって、搬送ベルトVの表面に付着した付着物を搬送ベルトVから削取する。かかる除去機1では、基板2が弾性力を有するため、搬送ベルトVの表面に疵が生じることを可及的に防止することができるのに加え、各ブレード33,3,...が1つ基板2に並設してあるため、搬送ベルトVが蛇行した場合であっても、相隣るブレード33,3,...同士が重り合うことが防止され、ブレード33,3,...の重なり合いによる搬送ベルトVの疵付けが回避されるのに加え、ブレード同士の破損が防止される。図1から図4に示すように、除去機1は、所要硬度の弾性材を例えば厚さが30mm程度であり高さが90mm程度の帯板状に成形してなる基板2と、該基板2を支持する支持台20とを備えている。なお、基板2の長さは、除去機1を配設するベルトコンベアの搬送ベルトVの幅寸法に応じて定めてある。そして、基板2正面の一側縁には、搬送ベルトVの表面にそれぞれ当接させる複数の図3に示した場合では2枚のL字状のブレード3,3が一列に、各ブレード3,3の天井部を基板2の一側面と略面一にさせた状態で着脱自在に並設してある。前述した基板2は、例えばウレタンゴムといった合成ゴムを用い、その硬度は70以上120以下、好ましくは90程度にしてある。ここで、硬度が70未満の合成ゴムを用いた場合、各ブレード3,3を搬送ベルトVに当接させる力が弱く、搬送ベルトVの表面に付着した付着物を除去する能力が低下する。一方、硬度が120を越える合成ゴムを用いた場合、各ブレード3,3が過剰に搬送ベルトVに当接させられ、搬送ベルトVの表面を疵付ける虞がある。図3に示すように、基板2の一側縁近傍には、各ブレード3,3を取り付けるための複数対図2では2対の取付孔2a,2a、2a,2aが、基板2の長手方向へ所定の間隔で当該基板2の正裏面を貫通する様態で開設してある。そして、本実施形態では、前記基板2は、基板取り付け部材である固定プレート32を介して複数のブレード3,3をボルトナット両脚部3c,3cナット5,5により取り付け可能とし、基板2に形成された各取付孔2a,2a、2a,2aに鳩目11をそれぞれ配設している。鳩目11は、円筒形状を有し、例えばアルミニウムなどで形成されている。その鳩目11は、基板2に取付孔2a,2a、2a,2aを形成してから挿入してもよいし、基板2の成形時において型に鳩目11を入れた状態で、基板2と一体で形成してもよい。前述したブレード3は、チャネル形状の基材3aの一側面に所要硬度の合金を平板状に成形してなる刃部3bを固着しており、刃部3bの先端部は基材3aの一側縁から少し突出させてある。この基材3aの他側面には、脚部3c,3cがそれぞれ立設してあり、両脚部3c,3cの周面にはネジ山が螺刻してある。そして、ブレード3の両脚部3c,3cを前記基板2の対をなす取付孔2a,2aを貫通させ、両取付孔2a,2aから突出した脚部3c,3cに、短冊形金属板に2つの孔を開設してなる座金プレート4を外嵌させ、当該座金プレート4の両孔から突出した両脚部3c,3cにナット5,5を螺着させることによって、ブレード3を基板2に着脱可能に取付けてある。なお、図2に示すように、本実施の形態では、ベルトコンベアのプーリ近傍に配設すべくL字状のブレード3を基板2に取付けてあるが、本発明はこれに限らず、ベルトコンベアの復路に配設する場合、長方形状の基材の正面側縁部に前記刃部3bをその先端が基材から少し突出させた状態で固着させてなるブレード3を用いる。かかるブレード3の裏面には前同様、一対の脚部が立設してあり、両脚部を前記基板2の対をなす取付孔2a,2aを貫通させた場合、当該ブレードの刃部が基板2の側縁から突出するようになっている。前述した支持台20は、例えば金属製丸パイプを用いてなるシャフト棒状部材10の両端部を、所要の回動角度に調整するようになっている。そして、シャフト10の回動角度を調整し、該シャフト10に固定した基板2の傾動姿勢を調整し得るようにしてもよい。なお、本実施の形態では、丸パイプ状のシャフト10を用いた場合について示してあるが、本発明はこれに限らず、例えば、シャフト10の両端部を除く部分を角パイプ状に形成してもよいことはいうまでもない。このようにして、本実施形態における除去機1では、図2に示すように、プーリPは鉛直方向と交わる方向に配置した支持軸によって回転自在に支持されている。このプーリPには環帯状の搬送ベルトVが掛け回してあり、プーリPによって搬送ベルトVは矢符で示した如く上方から下方へ向かって回転駆動されるようになっている。このプーリPの支持軸より下方の位置には前述した除去機1が、当該除去機1の基板2がプーリPに掛け回した搬送ベルトVの幅方向へ対向するように配置してあり、前述した如く基板2の傾動姿勢を調整することによって、基板2に取付けた各ブレード3が搬送ベルトVの表面に適宜の荷重で当接させてある。このような除去機1にあっては、基板2が所要の弾性力を有するため、基板2に取付けたブレード3によって搬送ベルトVの表面に疵を生じさせることが防止されると共に、各ブレード3は一枚の基板2に取付けてあるため、搬送ベルトVに蛇行が発生した場合であっても、当該蛇行に基板2が追従し、相隣るブレード3の重積が回避されて、ブレード3同士の破損が防止される。以上のように、基板2の一側端部には、所定間隔を有して離間した複数個の取付孔2aが穿設されている。各取付孔2aには、円筒状の鳩目11が挿入されている。これにより、基板2のボルトに荷重が加わってボルトの揺動が鳩目11により抑制されることよって、基板2の損傷を防ぐと共に、基板2からの脚部3c,3cの脱落を防止することができる。また、前記ナット38を固定プレート32に溶接して固着したので、ブレード3を搬送ベルトVの表面に当接させたときにボルト37及びナット38に荷重が加わった場合でもボルト37からナット38が脱落するのを防止することができる。"