膜電極接合体と、ガス拡散層との接合方法であって、前記膜電極接合体と、前記ガス拡散層とを用意する第1の工程と、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とが積層された積層体に対して、前記積層体の前記ガス拡散層側を支持した状態で、前記膜電極接合体側から流体を用いて圧力を加えることによって、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合する第2の工程と、を備える接合方法。請求項1に記載の接合方法において、前記ガス拡散層は撥水層を備え、前記積層体は、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層の前記撥水層とが接触するように積層される、接合方法。請求項1または請求項2に記載の接合方法において、前記第2の工程は、加湿されたガスを用いて、前記積層体に対して圧力を加える、接合方法。請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の接合方法において、前記第2の工程は、前記積層体の前記ガス拡散層側をホットプレートに接触させて、前記ホットプレートにより前記積層体を加熱し、前記積層体の前記膜電極接合体側を、前記膜電極接合体との間に気密の中空部を形成する気密キャップで覆い、前記中空部にガスを供給して前記中空部の圧力を上昇させて、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合する、接合方法。請求項4に記載の接合方法において、前記第2の工程は、前記気密キャップを前記積層体の外周部に配置されたガスケットに接触させることにより、前記膜電極接合体との間に気密の中空部を形成し、前記中空部の圧力を上昇させて前記積層体に圧力を加えたときに、前記積層体の内部のガスを前記ホットプレートに備えられたガス抜き部を介して排出させて、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合する、接合方法。触媒電極層とガス拡散層との接合体と、電解質膜との接合方法であって、触媒電極層とガス拡散層とが接合された前記接合体と、前記電解質膜とを用意する第1の工程と、前記接合体の前記触媒電極層と前記電解質膜とが接触するように積層された積層体に対して、前記積層体の接合体側を支持した状態で、電解質膜側から流体を用いて圧力を加えることによって、前記接合体と前記電解質膜とを接合する第2の工程と、を備える接合方法。燃料電池の一部品として使用するために用意される使用前の積層体であって、膜電極接合体と、撥水層を備えるガス拡散層と、を備え、前記膜電極接合体は、前記撥水層と接触する面が前記撥水層の表面の形状に追従するように変形して前記ガス拡散層と接合されている、積層体。請求項7に記載の積層体において、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の撥水層と接触した状態で、前記撥水層と接触する面と反対の面から流体によって前記膜電極接合体と前記ガス拡散層の積層方向に加圧されたことにより、前記撥水層と接触する面が前記撥水層の表面の形状に追従するように変形している、積層体。燃料電池であって、請求項7または請求項8に記載の積層体を備える燃料電池。燃料電池システムであって、請求項9に記載の燃料電池と、前記燃料電池に含まれる前記膜電極接合体が備える面のうち、前記ガス拡散層の撥水層と接触する面に形成される第1の電極に対して、アノードガスとカソードガスのうちの一方のガスを供給する第1のガス供給系と、前記膜電極接合体が備える面のうち、前記第1の電極が形成される面と反対の面に形成される第2の電極に対して、アノードガスとカソードガスのうちの他方のガスを供給する第2のガス供給系と、前記第1の電極のガスの圧力である第1の圧力と、前記第2の電極のガスの圧力である第2の圧力とを制御可能な圧力調整部と、前記燃料電池の停止時において、前記第1の圧力が前記第2の圧力より高くなるように前記圧力調整部を制御する制御部と、を備える燃料電池システム。しかし、従来の技術は、例えば、積層体を容器に密封する作業が生じるために工程が複雑になることや、積層体に圧力を作用させたときに各層が変形して所望の圧着ができない虞があるなど、各層間の接合性の向上を図る技術については、なお改善の余地があった。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、燃料電池を構成する積層体において、各層間の接合性の向上を図ることを目的とする。上記課題の少なくとも一部を解決するために、本願発明は、以下の態様または適用例として実現することが可能である。[適用例1]膜電極接合体と、ガス拡散層との接合方法であって、前記膜電極接合体と、前記ガス拡散層とを用意する第1の工程と、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とが積層された積層体に対して、前記積層体の前記ガス拡散層側を支持した状態で、前記膜電極接合体側から流体を用いて圧力を加えることによって、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合する第2の工程と、を備える接合方法。この構成によれば、膜電極接合体とガス拡散層とが積層された積層体のガス拡散層側を支持した状態で、膜電極接合体側から流体を用いて圧力を加えることにより膜電極接合体とガス拡散層とを接合するため、膜電極接合体とガス拡散層との間の接合性の向上を図ることができる。[適用例2]適用例1に記載の接合方法において、前記ガス拡散層は撥水層を備え、前記積層体は、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層の前記撥水層とが接触するように積層される、接合方法。この構成によれば、膜電極接合体とガス拡散層の撥水層とが接触するように積層された積層体に対して、ガス拡散層側を支持した状態で、膜電極接合体側から流体を用いて圧力を加えることにより膜電極接合体とガス拡散層とを接合するため、撥水層が形成されたガス拡散層と膜電極接合体との間の接合性の向上を図ることができる。[適用例3]適用例1または適用例2に記載の接合方法において、前記第2の工程は、加湿されたガスを用いて、前記積層体に対して圧力を加える、接合方法。この構成によれば、膜電極接合体とガス拡散層とが積層された積層体に対して、膜電極接合体側から加湿されたガスを用いて圧力を加えるため、膜電極接合体とガス拡散層との間の接合性をより向上させることができる。[適用例4]適用例1ないし適用例3のいずれかに記載の接合方法において、前記第2の工程は、前記積層体の前記ガス拡散層側をホットプレートに接触させて、前記ホットプレートにより前記積層体を加熱し、前記積層体の前記膜電極接合体側を、前記膜電極接合体との間に気密の中空部を形成する気密キャップで覆い、前記中空部にガスを供給して前記中空部の圧力を上昇させて、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合する、接合方法。この構成によれば、ホットプレートにより積層体を加熱し、気密キャップにより膜電極接合体との間に形成した中空部に対してガスを供給して圧力を上昇させることによって膜電極接合体とガス拡散層とを接合するため、膜電極接合体とガス拡散層との間の接合性をより向上させることができる。[適用例5]適用例4に記載の接合方法において、前記第2の工程は、前記気密キャップを前記積層体の外周部に配置されたガスケットに接触させることにより、前記膜電極接合体との間に気密の中空部を形成し、前記中空部の圧力を上昇させて前記積層体に圧力を加えたときに、前記積層体の内部のガスを前記ホットプレートに備えられたガス抜き部を介して排出させて、前記膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合する、接合方法。この構成によれば、積層体の内部のガスをホットプレートに備えられたガス抜き部を介して排出して、膜電極接合体と前記ガス拡散層とを接合するため、膜電極接合体とガス拡散層との間の接合性をより向上させることができる。[適用例6]触媒電極層とガス拡散層との接合体と、電解質膜との接合方法であって、触媒電極層とガス拡散層とが接合された前記接合体と、前記電解質膜とを用意する第1の工程と、前記接合体の前記触媒電極層と前記電解質膜とが接触するように積層された積層体に対して、前記積層体の接合体側を支持した状態で、電解質膜側から流体を用いて圧力を加えることによって、前記接合体と前記電解質膜とを接合する第2の工程と、を備える接合方法。この構成によれば、触媒電極層とガス拡散層との接合体と、電解質膜とが積層された積層体の接合体側を支持した状態で、電解質膜側から流体を用いて圧力を加えることにより接合体と電解質膜とを接合するため、触媒電極層とガス拡散層との接合体と、電解質膜との間の接合性の向上を図ることができる。[適用例7]燃料電池の一部品として使用するために用意される使用前の積層体であって、膜電極接合体と、撥水層を備えるガス拡散層と、を備え、前記膜電極接合体は、前記撥水層と接触する面が前記撥水層の表面の形状に追従するように変形して前記ガス拡散層と接合されている、積層体。この構成によれば、膜電極接合体は、ガス拡散層の撥水層と接触する面が撥水層の表面の形状に追従するように変形しているため、膜電極接合体とガス拡散層との間の接合性の向上を図ることができる。[適用例8]適用例7に記載の積層体において、前記膜電極接合体は、前記ガス拡散層の撥水層と接触した状態で、前記撥水層と接触する面と反対の面から流体によって前記膜電極接合体と前記ガス拡散層の積層方向に加圧されたことにより、前記撥水層と接触する面が前記撥水層の表面の形状に追従するように変形している、積層体。この構成によれば、膜電極接合体は、撥水層と接触する面と反対の面から流体によって加圧されたことにより、撥水層と接触する面が撥水層の表面の形状に追従するように変形しているため、膜電極接合体とガス拡散層との間の接合性の向上を図ることができる。[適用例9]燃料電池であって、適用例7または適用例8に記載の積層体を備える燃料電池。この構成によれば、膜電極接合体は、撥水層と接触する面と反対の面から流体によって加圧されたことにより、撥水層と接触する面が撥水層の表面の形状に追従するように変形しているため、燃料電池の発電性能や耐久性の向上を図ることができる。[適用例10]燃料電池システムであって、適用例9に記載の燃料電池と、前記燃料電池に含まれる前記膜電極接合体が備える面のうち、前記ガス拡散層の撥水層と接触する面に形成される第1の電極に対して、アノードガスとカソードガスのうちの一方のガスを供給する第1のガス供給系と、前記膜電極接合体が備える面のうち、前記第1の電極が形成される面と反対の面に形成される第2の電極に対して、アノードガスとカソードガスのうちの他方のガスを供給する第2のガス供給系と、前記第1の電極のガスの圧力である第1の圧力と、前記第2の電極のガスの圧力である第2の圧力とを制御可能な圧力調整部と、前記燃料電池の停止時において、前記第1の圧力が前記第2の圧力より高くなるように前記圧力調整部を制御する制御部と、を備える燃料電池システム。この構成によれば、燃料電池は、燃料電池の停止時において、膜電極接合体の撥水層と接触する面に形成される第1の電極の圧力が、膜電極接合体の撥水層と接触する面と反対の面に形成される第2の電極の圧力より高くなるように制御されるため、燃料電池の発電性能や耐久性の向上を図ることができる。なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、膜電極接合体とガス拡散層との接合方法や、触媒電極層とガス拡散層との接合体と電解質膜との接合方法を工程の一部に含む燃料電池の製造方法や、燃料電池に用いられる積層体の製造方法、製造装置、および、これらの方法を装置に実行させるための制御プログラムなどの形態で実現することができる。次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。A.第1実施例:ここでは、固体高分子型の燃料電池に用いられる膜電極接合体MEA:MembraneElectrodeAssemblyとも呼ぶと、ガス拡散層とを接合するための接合方法について説明する。本実施例で用いられるMEA、ガス拡散層、および、これらを接合するための加圧装置の概略構成については、以下の接合方法の説明の中で示す。図1は、第1実施例におけるMEAとガス拡散層との接合方法の流れを示すフローチャートである。図2は、第1実施例における接合方法を実施するための加圧装置とMEAおよびガス拡散層を含む積層体の概略構成を例示した説明図である。本実施例では、図2に示す流体加圧装置100を用いて、MEAとガス拡散層を含む積層体を流体により圧縮してMEAとガス拡散層の接合をおこなう。本実施例に係る接合方法を実施するために、まず、MEA210およびガス拡散層220を用意するステップS110。また、MEA210とガス拡散層220とを積層し、外周部にシールガスケット250を形成した積層体以後SGMEAGDL積層体とも呼ぶ200を作成する。SGMEAGDL積層体200に含まれるMEA210は、電解質膜211と触媒電極層212を備えている。電解質膜211は、固体高分子材料としてのフッ素系スルホン酸ポリマーにより形成された高分子電解質膜例えばナフィオン膜:NRE212であり、湿潤状態において良好なプロトン伝導性を有する。なお、電解質膜211としては、ナフィオンに限定されず、例えば、アシプレックス登録商標やフレミオン登録商標等の他のフッ素系スルホン酸膜を用いてもよい。また、電解質膜211として、フッ素系ホスホン酸膜、フッ素系カルボン酸膜、フッ素炭化水素系グラフト膜、炭化水素系グラフト膜、芳香族膜等を用いてもよいし、PTFE、ポリイミド等の補強材を含む機械的特性を強化した複合高分子膜を用いてもよい。触媒電極層212は、電解質膜211の両側にそれぞれ配置され、燃料電池に使用されたときに一方がアノード電極として機能し、他方がカソード電極として機能する。触媒電極層212は、例えば、電気化学反応を進行する触媒金属例えば、白金を担持したカーボン粒子触媒担持担体と、プロトン伝導性を有する高分子電解質例えばフッ素系樹脂を含んで構成されている。導電性担体としては、カーボン粒子の他に、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料のほか、炭化ケイ素などに代表される炭素化合物等を用いることができる。また、触媒金属としては、白金の他に、例えば、白金合金、パラジウム、ロジウム、金、銀、オスミウム、イリジウム等を用いることができる。本実施例のMEA210は、例えば、触媒担持担体と高分子電解質とを含む触媒インクを電解質膜211に塗布することにより作製することができる。また、MEA210は、基材に塗布した触媒インクを乾燥させて作製した触媒層シートを電解質膜表面に圧着して作製することもできる。ガス拡散層220は、電極反応に用いられる反応ガスアノードガスおよびカソードガスを電解質膜211の面方向に沿って拡散させる層であり、多孔質の拡散層用基材により構成されている。拡散層用基材としては、例えば、カーボンペーパーやカーボンクロス等のカーボン多孔質体や、金属メッシュや発泡金属等の金属多孔質体を用いることができる。また、ガス拡散層220は、撥水性を得るために、拡散層用基材が、撥水ペーストによりコーティング撥水処理され、撥水層221が形成されている。なお、撥水ペーストとしては、例えば、カーボン粉末と撥水性樹脂ポリテトラフルオロエチレンPTFE等との混合溶液を用いることができる。撥水層221は、拡散基礎層222よりも微細な気孔を有するいわゆるMPL層MicroPorousLayerである。撥水層221は、微細な気孔における毛細管現象を利用して、電気化学反応で生じた生成水を拡散基礎層222へと排出する役割を果たす。撥水層221は、拡散基礎層222と共にガス拡散層220を形成する。SGMEAGDL積層体200は、MEA210と、ガス拡散層220とを、ガス拡散層220の撥水層221がMEA210と接触するように積層されている。シールガスケット250は、シリコーンゴムを用いて射出成形により形成することができる。次に、用意したSGMEAGDL積層体200を流体加圧装置100図2にセットするステップS120。流体加圧装置100は、SGMEAGDL積層体200を流体ここでは空気により加圧してMEA210とガス拡散層220とを圧着するための装置であり、気密キャップ110と、ホットプレート120と、流体供給部130とを備えている。気密キャップ110は、SGMEAGDL積層体200のMEA210側に気密の空間以後、中空部とも呼ぶ112を形成するための蓋部材であり、中空部112の気密を保つための気密保持部115を備えている。気密保持部115は、ゴムなどにより形成され、SGMEAGDL積層体200のシールガスケット250と接触することにより、気密キャップ110とSGMEAGDL積層体200との間の気密を保持する。流体加圧装置100は、この中空部112の内部の温度を検出するための図示しない温度検出部を備えている。ホットプレート120は、上面にSGMEAGDL積層体200を配置可能な平板状の外形を備えている。ホットプレート120は、内部に図示しない発熱体を備え、上部に配置されたSGMEAGDL積層体200や、気密キャップ110とSGMEAGDL積層体200との間に形成される中空部112の内部のガスを加熱することができる。また、ホットプレート120の上部は、上部がガスを透過可能な多孔質部材121により形成されている。多孔質部材121は、ガス抜き管122を介して外気と連通している。このガス抜き管122は、多孔質部材121上に配置されたSGMEAGDL積層体200をガスによって圧縮したときに、SGMEAGDL積層体200の下部に存在するガスを外部に排出するために利用される。流体供給部130は、コンプレッサー131と、ガス供給管133と、ガス圧検出部135とを備えている。コンプレッサー131は、ガス供給管133を介して中空部112に空気を供給する。ガス圧検出部135は、ガス供給管133の内部の圧力を検出する。ガス供給管133の内部の圧力は、中空部112の圧力とほぼ等しいため、ガス圧検出部135により中空部112の圧力を検出することができる。本実施例では、流体供給部130は、コンプレッサー131によって流体としての空気を中空部112に供給するが、流体供給部130は、空気以外の流体を中空部112に供給する構成であってもよい。例えば、流体供給部130は、窒素が充填されたタンクを備え、中空部112に窒素ガスを供給する構成であってもよい。また、流体供給部130が供給する流体は、気体に限定されず、液体であってもよい。例えば、流体供給部130は、ヘキサンを収容したタンクを備え、中空部112にヘキサンを供給する構成であってもよい。なお、中空部112に液体を供給する場合には、非極性溶媒とすることが望ましい。この流体加圧装置100にSGMEAGDL積層体200をセットする際には、まず、SGMEAGDL積層体200のガス拡散層220側をホットプレート120の上面に接触させて配置する。そして、SGMEAGDL積層体200のMEA210側から、気密保持部115とシールガスケット250とを接触させるようにしてSGMEAGDL積層体200上に気密キャップ110を配置する。これにより、SGMEAGDL積層体200のセットが完了する。その後、流体加圧装置100によりSGMEAGDL積層体200を上方から加圧するステップS130。図3は、SGMEAGDL積層体を加圧する工程を説明するための説明図である。図3では、流体加圧装置100、および、SGMEAGDL積層体200を模式的に示している。図3aに示すように、SGMEAGDL積層体200を流体加圧装置100にセットした状態でコンプレッサー131を駆動させて中空部112に空気を供給し、中空部112内部の圧力を上昇させる。また、ホットプレート120によりSGMEAGDL積層体200や中空部112内のガスの加熱をおこなう。例えば、中空部112内の温度を130°C、圧力を1.2MPaとして3分間、SGMEAGDL積層体200の圧縮をおこなうことが好ましい。SGMEAGDL積層体200は、ガス拡散層220側がホットプレート120により支持された状態で、MEA210側からガスによって加圧されることによって、MEA210とガス拡散層220との積層方向に圧縮される。ガス拡散層220の撥水層221の表面には凹凸があるため、圧縮によってMEA210は、図3bに示すように、撥水層221の表面形状に追従して変形する。これによって、MEA210とガス拡散層220の撥水層221との接触領域を増加させて、MEA210と撥水層221との接合性を高めることができる。また、本実施例の流体加圧装置100は、多孔質部材121とガス抜き管122を備えているため、SGMEAGDL積層体200を圧縮したときに、MEA210とガス拡散層220の撥水層221との間の空隙に存在するガスを、多孔質部材121を経由してガス抜き管122から流体加圧装置100の外部に排出することができる。この結果、MEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。また、本実施例の流体加圧装置100は、圧縮時にホットプレート120によりSGMEAGDL積層体200を加熱しつつ支持するため、MEA210に含まれる樹脂を軟化させて撥水層221の表面形状への追従性を高めることができる。これによって、MEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。上記の圧縮の後、中空部112の内部のガスを抜いて中空部112の内部のガスの圧力を低下させて、MEA210とガス拡散層220の撥水層221とが接合されたSGMEAGDL積層体200を取り出す。これにより、MEAとガス拡散層との接合が終了する。MEA210とガス拡散層220の撥水層221とが接合されたSGMEAGDL積層体200は、以後、SGMEAGDL接合体200とも呼ぶ。SGMEAGDL接合体200のMEA210側に、ガス拡散層を積層することによって、MEA210の両側にガス拡散層が配置された、いわゆる、ガス拡散層付膜電極接合体MEGA:MembraneElectrodeGasDiffusionLayerAssemblyとも呼ぶを作成することができる。MEGAの一例を以下に示す。図4は、MEGAの断面構成を説明するための説明図である。図4では、シールガスケット250について図示を省略している。SGMEAGDL接合体200の上側に配置されるガス拡散層320は、SGMEAGDL接合体200に含まれているガス拡散層220と同様に、撥水層321と、拡散基礎層322とを備えている。SGMEAGDL接合体200とガス拡散層320とを、ガス拡散層320の撥水層321がMEA210と接触するように積層する。その後、ガス拡散層320の周囲にシール材を形成してSGMEAGDL接合体200のシールガスケット250図3と一体化することによりMEGA30が完成する。MEGA30は、アノード電極およびカソード電極として、図4に示すように、接合極410と非接合極420とを備えている。接合極410は、流体加圧装置100による加圧によって、MEA210とガス拡散層220の撥水層221とが接合されている接合面412を有している電極層である。非接合極420は、MEA210とガス拡散層320の撥水層321とが接合されていない非接合面422を有している電極層である。MEGA30は、接合極410と非接合極420のどちらをアノード電極もしくはカソード電極として用いてもよい。このMEGA30を図示しない一対のセパレータにより挟持することにより燃料電池セルを作成することができる。以上説明した、本実施例に係る接合方法によれば、SGMEAGDL積層体200のガス拡散層220側を支持した状態で、MEA210側から流体を用いて圧力を加えることによりMEA210とガス拡散層220とを接合するため、MEA210とガス拡散層220との間の接合性の向上を図ることができる。ガス拡散層220の撥水層221の表面には凹凸があるため、圧縮によってMEA210は、図3bに示すように、撥水層221の表面形状に追従して変形する。これによって、MEA210とガス拡散層220の撥水層221との接触領域を増加させて、MEA210と撥水層221との接合性を高めることができる。なお、従来から、ホットプレスによってMEAとガス拡散層とを接合する技術が知られている。しかし、ガス拡散層の撥水層や基材の表面には凹凸部があるため、MEAとガス拡散層とを接触させた状態でホットプレスをおこなうと、MEAがガス拡散層から受ける面圧にムラが生じることや、MEAとガス拡散層との界面に隙間が生じてしまうといった不具合があった。撥水層の表面とMEAの表面との隙間をなくすために、撥水層やMEAの表面を高精度に平滑にするためには、複雑な作業工程が必要となる問題があった。しかし、本実施例によれば、ガス拡散層の表面に凹凸部がある場合であっても、MEAがガス拡散層の表面形状に追従して変形するため、複雑な作業工程を要することなく、MEAとガス拡散層との接合性を高めることができる。B.第2実施例:図5は、第2実施例における流体加圧装置とMEAおよびガス拡散層を含む積層体の概略構成を例示した説明図である。第2実施例が第1実施例と異なる点は、流体加圧装置100aのホットプレート120aの構成と、流体加圧装置100aに設置される積層体201の構成の2点である。すなわち、第2実施例のホットプレート120aには、多孔質部材121図2が設けられていない点で第1実施例のホットプレート120と異なっている。また、流体加圧装置100aに設置される積層体201は、第1実施例で用いたSGMEAGDL積層体200に、さらに多孔質部材230と、セパレータ240とが積層されたものである。以後、この積層体201をSGMEAGDLSP積層体201とも呼ぶ。セパレータ240には、ガスマニホールド242が設けられており、このガスマニホールド242は、ホットプレート120aのガス抜き管122aと連通する。第2実施例の他の構成は、第1実施例と同じである。多孔質部材230は、例えば、発泡焼結金属体等の導電性多孔体により構成することができる。本実施例では、多孔質部材230としてチタン発泡焼結金属体を用いている。なお、多孔質部材230は、チタンのほか、ステンレス、ニッケルもしくは銅等の発泡焼結金属体であってもよい。また、多孔質部材230は、発泡焼結金属体のほかに、エキスパンドメタル等であってもよい。セパレータ240は、ガス遮断性および電子伝導性を有する部材によって構成することができる。ガス遮断性および電子伝導性を有する部材とは、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボン等のカーボン製部材や、プレス成形したステンレス鋼などの金属部材などである。流体加圧装置100aは、ホットプレート120aに多孔質部材121図2を備えていないが、SGMEAGDLSP積層体201が多孔質部材230とセパレータ240を備えているため、SGMEAGDLSP積層体201を圧縮したときに、ガス拡散層220の撥水層221とMEA210との間のガスを、多孔質部材230およびセパレータ240のガスマニホールド242を経由してガス抜き管122aから外部に排出することができる。よって、第1実施例の流体加圧装置100と同様にMEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。C.第3実施例:図6は、第3実施例における流体加圧装置の概略構成を例示した説明図である。第3実施例が第1実施例と異なる点は、流体供給部130bの構成のみである。すなわち、第3実施例の流体加圧装置100bは、流体供給部130bに加湿器137を備えている。第3実施例の他の構成は、第1実施例と同じである。第3実施例における接合方法は、ステップS130図1において、中空部112に供給される空気が加湿器137によって加湿されている点のみが第1実施例の接合方法と異なる。具体的には、ステップS130において、流体加圧装置100bによりSGMEAGDL積層体200を加圧するときに、流体供給部130bは、ガス供給管133上に設置された加湿器137によりガス供給管133を流通する空気を相対湿度が70RHとなるように加湿して中空部112に供給する。なお、第3実施例においても、ホットプレート120による加熱により、中空部112内の温度を130°C、圧力を1.2MPaとして3分間、SGMEAGDL積層体200の圧縮をおこなった。第3実施例の流体加圧装置100bは、圧縮時に中空部112に供給される空気が加湿されているため、中空部112内の水分によりMEA210に含まれる樹脂を軟化させて撥水層221の表面形状への追従性を高めることができる。これによって、MEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。以上説明した、本実施例に係る接合方法によれば、流体加圧装置は、流体供給部に加湿器を備えているため、MEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。具体的には、流体加圧装置100bは、SGMEAGDL積層体200の圧縮時に、MEA210に対して水分を供給しつつ加熱した状態で加圧する。MEA210に含まれる樹脂は、水分の供給や加熱により軟化するため、MEA210に対して、水分を供給しつつ加熱した状態で加圧することにより、撥水層221の表面形状への追従性を高めることができる。MEA210の追従性を高めることにより、MEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。D.第4実施例:第1実施例から第3実施例は、MEAとガス拡散層との接合方法について説明したが、第4実施例では、前述した実施例のいずれかにより作成されたMEGAを含む燃料電池システムの制御方法について説明する。図7は、第4実施例における燃料電池システムの概略構成を例示した説明図である。燃料電池システム10は、燃料電池40と、燃料電池40に供給する水素を貯蔵する水素タンク50と、燃料電池40に空気を供給するためのコンプレッサー60と、燃料電池40の内部の圧力を調整するための圧力調整ユニット70と、燃料電池システム10全体の制御をおこなう制御部80とを備えている。燃料電池40は、図4で示したMEGA30の両側に、それぞれ多孔質部材230、330と、セパレータ240、340を配置して構成される単セルを複数備えることにより構成されている。なお、燃料電池40は、図4で示したMEGA30を含まない単セルを一部に含んでいてもよい。また、本実施例では、MEGA30の非接合極420をアノード電極とし、接合極410をカソード電極として説明するが、非接合極420をカソード電極とし、接合極410をアノード電極とする構成であってもよい。水素タンク50に貯蔵された燃料ガスとしての水素は、減圧弁52によって減圧された後に水素ガス供給路53に放出され、水素ガス供給路53に設けられた圧力調整弁54によって所定の圧力に調整されて、燃料電池40に供給される。燃料電池40に供給された水素を含有するガスアノード供給ガスは、各単セルのアノード電極に供給され、発電に利用される。各単セルにおいて利用されなかった水素を含有するガスアノード排ガスは、アノード排ガス路55を介して燃料電池40の外部に排出される。コンプレッサー60は、外部から取り込んだ酸化ガスとしての空気を加圧し、酸化ガス供給路62を介して燃料電池40に供給する。燃料電池40に供給された酸素を含む空気カソード供給ガスは、各単セルおカソード電極に供給され、発電に利用される。各単セルにおいて利用されなかった空気カソード排ガスは、カソード排ガス路63を介して燃料電池40の外部に排出される。燃料電池システム10は、さらに、4つの封止弁56、57、64、65と、アノード側ガス圧力検出部58と、カソード側ガス圧力検出部66とを備えている。第1封止弁56は、水素ガス供給路53において、圧力調整弁54と燃料電池40との間に配置されている。第2封止弁57は、アノード排ガス路55に配置されている。第3封止弁64は、酸化ガス供給路62において、コンプレッサー60と燃料電池40との間に配置されている。第4封止弁65は、カソード排ガス路63に配置されている。燃料電池システム10は、第1封止弁56と第2封止弁57を閉弁することにより、燃料電池40のアノード電極の内部を気密状態に保つことができる。また、燃料電池システム10は、第3封止弁64と第4封止弁65を閉弁することにより、燃料電池40のカソード電極の内部を気密状態に保つことができる。アノード側ガス圧力検出部58は、アノード排ガス路55において、燃料電池40と第2封止弁57との間に配置され、アノード排ガス路55の内部のガス圧力Paを検出する。アノード側ガス圧力検出部58は、燃料電池40と第2封止弁57との間の燃料電池40付近に配置され、検出されるガス圧力Paは、燃料電池40のアノード電極内部のガス圧力とおおむね等しい。よって、以後、アノード側ガス圧力検出部58により検出されるガス圧力Paは、燃料電池40のアノード電極内部のガス圧力として説明する。カソード側ガス圧力検出部66は、カソード排ガス路63において、燃料電池40と第4封止弁65との間に配置され、カソード排ガス路63の内部のガス圧力Pcを検出する。カソード側ガス圧力検出部66は、燃料電池40と第4封止弁65との間の燃料電池40付近に配置され、検出されるガス圧力Pcは、燃料電池40のカソード電極内部のガス圧とおおむね等しい。よって、以後、カソード側ガス圧力検出部66により検出されるガス圧力Pcは、燃料電池40のカソード電極内部のガス圧力として説明する。圧力調整ユニット70は、第1~4封止弁56、57、64、65を閉弁した状態において、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcとを制御するための装置であり、内部にピストン71とガイド72とを備える。圧力調整ユニット70は、内部に、ピストン71により仕切られた2つの空間Va、Vcを備え、一方の空間Vaが管路73を介してアノード排ガス路55のアノード側ガス圧力検出部58と第2封止弁57の間に接続されている。また、他方の空間Vcが管路74を介してカソード排ガス路63のカソード側ガス圧力検出部66と第4封止弁65の間に接続されている。ピストン71は、図示しないアクチュエータにより制御され、ガイド72に沿って2つの空間Va、Vcの容積を変化させるように駆動する。すなわち、圧力調整ユニット70は、空間Vaを小さく、空間Vcを大きくするようにピストン71を移動させることにより、アノード電極内部のガス圧力Paを上昇させ、カソード電極内部のガス圧力Pcを減少させる。一方、空間Vaを大きく、空間Vcを小さくするようにピストン71を移動させることにより、アノード電極内部のガス圧力Paを減少させ、カソード電極内部のガス圧力Pcを上昇させる。制御部80は、図示しないCPUやメモリ等を備えたコンピュータである。制御部80は、アノード側ガス圧力検出部58やカソード側ガス圧力検出部66などからの信号を受領し、受領した信号に基づき燃料電池システム10を構成する各部の制御を行う。本実施例の制御部80は、燃料電池40の運転時発電時および停止時において、アノード電極の内部のガス圧力がカソード電極の内部のガス圧力より高くなるように燃料電池システム10の各部の制御をおこなう。すなわち、制御部80は、燃料電池40の運転時および停止時において、MEGA30の非接合極420の内部のガス圧力が接合極410の内部のガス圧力より高くなるように燃料電池システム10の各部の制御をおこなう。制御部80による制御方法の具体的な内容は以下に説明する。はじめに、燃料電池40の運転時における制御部80の制御方法について説明する。制御部80は、第1~4封止弁56、57、64、65を開弁した状態において、減圧弁52や圧力調整弁54を制御して、燃料電池40のアノード電極にアノード供給ガスを供給し、コンプレッサー60を制御して、燃料電池40のカソード電極にカソード供給ガスを供給して燃料電池40を運転状態にする。制御部80は、燃料電池40の運転時にアノード側ガス圧力検出部58とカソード側ガス圧力検出部66から、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcを検出する。制御部80は、アノード電極内部のガス圧力Paがカソード電極内部のガス圧力Pcの圧力より低い場合Pa<Pc、コンプレッサー60を制御して燃料電池40に供給されるカソード供給ガスの圧力を低下させたり、減圧弁52や圧力調整弁54を制御して燃料電池40に供給されるアノード供給ガスの圧力を上昇させることにより、アノード電極内部のガス圧力Paがカソード電極内部のガス圧力Pcより高くなるPa>Pcようにする。すなわち、制御部80は、MEGA30の非接合極420の内部の圧力が接合極410の内部の圧力よりも高くなるように燃料電池システム10の各部を制御する。続いて、燃料電池40の停止時における制御部80の制御内容について説明する。制御部80は、第1~4封止弁56、57、64、65を閉弁した状態において、アノード側ガス圧力検出部58とカソード側ガス圧力検出部66から、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcを検出する。制御部80は、アノード電極内部のガス圧力Paがカソード電極内部のガス圧力Pcの圧力より低い場合Pa<Pc、圧力調整ユニット70を制御して、アノード電極内部のガス圧力Paがカソード電極内部のガス圧力Pcより高くなるPa>Pcようにする。すなわち、燃料電池40の運転停止時も運転時と同様に、制御部80は、MEGA30の非接合極420の内部の圧力が接合極410の内部の圧力よりも大きくなるように燃料電池システム10の各部を制御する。本実施例のアノード電極内部のガス圧力Paは、特許請求の範囲における第1の圧力に該当する。本実施例のカソード電極内部のガス圧力Pcは、特許請求の範囲における第2の圧力に該当する。本実施例の圧力調整ユニット70は、特許請求の範囲における圧力調整部に該当し、制御部80は、特許請求の範囲における制御部に該当する。なお、本実施例では、MEGA30の非接合極420をアノード電極とし、接合極410をカソード電極として説明したが、非接合極420をカソード電極とし、接合極410をアノード電極とした場合には、制御部80は、燃料電池40の運転時発電時および停止時において、カソード電極内部のガス圧力Pcがアノード電極内部のガス圧力Paの圧力より低い場合Pc<Paに、カソード電極内部のガス圧力Pcがアノード電極内部のガス圧力Paより高くなるPc>Paように燃料電池システム10の各部を制御する。以上説明した、本実施例に係る燃料電池システムによれば、制御部80は、燃料電池40の運転時や停止時において、MEGA30の非接合極420の内部の圧力が接合極410の内部の圧力よりも大きくなるように燃料電池システム10の各部を制御するため、燃料電池の発電性能や耐久性の向上を図ることができる。具体的には、図7において、非接合極420側であるガス拡散層320や多孔質部材330の内部の圧力を高くすると、MEA210は、接合極410側の撥水層221側に押圧される。そのため、MEA210と撥水層221との間の接合面412に剥離力が生じず、接合面の剥離による発電性能の低下や、故障の発生などを抑制することができる。E.変形例:なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。E-1.変形例1:第1~3実施例では、流体加圧装置100によるMEA210とガス拡散層220との接合方法について説明したが、本発明に係る接合方法は、MEA210とガス拡散層220との間の接合に限定されない。例えば、触媒電極層が形成されたガス拡散層と、電解質膜とを用意し、ガス拡散層と電解質膜が接触するように積層し、流体加圧装置によりガス拡散層と電解質膜との接合をおこなってもよい。この場合には、ガス拡散層と電解質膜との間の接合性の向上を図ることができる。また、触媒電極層が接合された電解質膜と、触媒電極層が接合されたガス拡散層とを用意し、互いの触媒電極層が接触するように積層し、流体加圧装置により触媒電極層同士の接合をおこなってもよい。この場合には、触媒電極層同士の接合性の向上を図ることができる。また、本実施例では、MEA210と、ガス拡散層220との接合について説明したが、本発明に係る接合方法は、MEA210の代わりに、電解質膜の一方のみに触媒電極層が形成された接合体と、ガス拡散層との接合にも適用することができる。E-2.変形例2:第1~3実施例では、SGMEAGDL積層体200に含まれるガス拡散層220は、撥水層221を備えているものとして説明したが、本発明に係る接合方法は、撥水層を備えていないガス拡散層とMEAとの接合にも適用することができる。また、SGMEAGDL積層体200は、シールガスケット250を備えているものとして説明したが、流体加圧装置100は、シールガスケット250を備えていない積層体であってもMEAとガス拡散層との接合をおこなうことができる。E-3.変形例3:第2実施例では、SGMEAGDLSP積層体201は、多孔質部材230を備えるものとして説明したが、SGMEAGDLSP積層体201は、多孔質部材230を備えず、代わりにセパレータ240に溝などのガス流路が形成されていてもよい。この場合であっても、SGMEAGDLSP積層体201を圧縮したときに、ガス拡散層220の撥水層221とMEA210との間の空隙に存在するガスを、セパレータ240のガス流路を経由してガスマニホールド242からSGMEAGDLSP積層体201の外部に排出することができる。よって、第1実施例の流体加圧装置100と同様にMEA210と撥水層221との接合性をより高めることができる。E-4.変形例4:第1~3実施例では、流体加圧装置100は、気密キャップ110と、ホットプレート120とを備えているものとして説明したが、本発明に係る接合方法は、これら以外の構成であっても実現することができる。例えば、複数の仕切部材によって、SGMEAGDL積層体200のMEA210側に中空部112を形成可能であれば、流体加圧装置100は、気密キャップ110を備えていなくてもよいし、ホットプレート以外の発熱体によって、SGMEAGDL積層体200や中空部112の内部のガスを加熱可能であれば、流体加圧装置100は、ホットプレート120を備えていなくてもよい。なお、流体加圧装置100は、ホットプレートなどによる加熱をおこなわず、SGMEAGDL積層体200の圧縮のみをおこなう構成であってもよい。E-5.変形例5:第4実施例では、制御部80は、圧力調整ユニット70によって、燃料電池40の停止時に、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcとを制御するものとして説明したが、燃料電池40の停止時に、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcを変更可能な手段またはPa=Pcとなる燃料電池システムであれば、圧力調整ユニット70を備えていなくてもよい。例えば、燃料電池システム10は、制御部80による、第1~4封止弁56、57、64、65の開弁の程度の制御によって、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcを変更可能であれば、圧力調整ユニット70を備えていなくてもよい。また、燃料電池システム10は、アノード側ガス圧力検出部58とカソード側ガス圧力検出部66を備えるものとして説明したが、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcとの差圧と閾値との関係により動作する機構を備えれば、アノード側ガス圧力検出部58やカソード側ガス圧力検出部66を備えていなくてもよい。例えば、燃料電池システム10は、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcとの差圧が閾値以下となるとオンになるスイッチを備え、スイッチのオンによりコンプレッサー60や圧力調整弁54、もしくは、圧力調整ユニット70が操作する構成としてもよい。E-6.変形例6:第4実施例では、制御部80は、燃料電池40の運転時および停止時に、アノード電極内部のガス圧力Paがカソード電極内部のガス圧力Pcの圧力より低い場合Pa<Pcに、アノード電極内部のガス圧力Paがカソード電極内部のガス圧力Pcより高くなるPa>Pcように燃料電池システム10の各部を制御するものとして説明したが、制御部80は、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcとの差が予め設定された閾値Thより小さい場合Pa>Pc>Pa-Thに、アノード電極内部のガス圧力Paとカソード電極内部のガス圧力Pcとの差が閾値Th以上になるように燃料電池システム10の各部を制御してもよい。