"桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸の桂皮酸エステルとを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、キナ酸の桂皮酸エステルのキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したものと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、を備えたことを特徴とするキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法。桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸の桂皮酸エステルとを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、キナ酸の桂皮酸エステルのキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したものと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、前記エステル交換反応のステップにより得られたキナ酸ジエステル誘導体のメチルエステル結合を加水分解するステップと、を備えたことを特徴とするキナ酸ジエステルの酵素合成法。カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、カフェオイルキナ酸CQAとを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、カフェオイルキナ酸のキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したカフェオイルキナ酸メチルCQA-Meとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、を備え、ジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meを合成することを特徴とするキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法。カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、カフェオイルキナ酸CQAとを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、カフェオイルキナ酸のキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したカフェオイルキナ酸メチルCQA-Meとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、エステル交換反応で得られたジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meのメチルエステル結合を加水分解するステップと、を備え、ジカフェオイルキナ酸diCQAを合成することを特徴とするキナ酸ジエステルの酵素合成法。桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したキナ酸メチルと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、を備えたことを特徴とするキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法。桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したキナ酸メチルと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、前記エステル交換反応のステップにより得られたキナ酸ジエステル誘導体のメチルエステル結合を加水分解するステップと、を備えたことを特徴とするキナ酸ジエステルの酵素合成法。カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したキナ酸メチルとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、を備え、ジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meを合成することを特徴とするキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法。カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップと、メチルエステル化したキナ酸メチルとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップと、エステル交換反応で得られたジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meのメチルエステル結合を加水分解するステップと、を備え、ジカフェオイルキナ酸diCQAを合成することを特徴とするキナ酸ジエステルの酵素合成法。前記疎水性イオン液体は、アニオンにNTf2を有するものである請求項1,3,5,7のいずれかのキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法。前記疎水性イオン液体は、アニオンにNTf2を有するものである請求項2,4,6,8のいずれかのキナ酸ジエステルの酵素合成法。上記状況下、本発明は、リパーゼ酵素の活性が優れている疎水性イオン溶液および微生物が生産する酵素を用いて、桂皮酸類、特に生理活性が高いカフェ酸から付加価値の高いジカフェオイルキナ酸diCQAを少ない工程で工業生産レベルに酵素合成することを目的とする。すなわち、本発明は、かかる目的を達成すべく、イオン液体中でのエステル交換反応により、キナ酸ジエステル及びキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成を簡便に効率よく行う方法を提供するものである。上記状況下、本発明者らは、クロロゲン酸に修飾基をつけて疎水性にしておき、リパーゼの触媒反応として優れている疎水性イオン液体に溶解させ易くすれば、その後の酵素反応がスムーズに進むのではないかと仮説を立てた。本発明者らは、このような事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、クロロゲン酸を疎水性にできる修飾基はメチル基以外にもあるが例えば、エチル基,プロピル基,ブチル基など、リパーゼLipozymeTL-IMがカフェオイル基をエステル交換する基質に最も適しているのがメチルエステルであることを見出した。そして、キナ酸のカルボキシ基をメチル化し疎水性を上げたものと、桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したものとを基質として、両者を疎水性イオン液体中で酵素によるエステル交換反応を施すことにより、少ない工程でキナ酸ジエステル誘導体を高い収率で酵素合成できることの知見を得て、本発明に至った。すなわち、上記課題を達成すべく、本発明の第1の観点によれば、桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸の桂皮酸エステルとを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、手順1-1~1-2を備えたキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法が提供される。手順1-1キナ酸の桂皮酸エステルのキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順1-2メチルエステル化したものと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップかかるキナ酸ジエステルの酵素合成法によれば、桂皮酸類のビニルエステルから目的とするキナ酸ジエステル誘導体を簡便かつ安全に、また高い収率で得ることができる。一段階の反応で目的生成物が得られ効率がよく、また本発明のエステル交換反応は一相系で行われるため多様な基質と酵素を使用でき、また有機溶媒類を用いないので環境に優しく、イオン液体および酵素がリサイクル利用できるといった利点を有する。ここで、上記のイオン液体は、疎水性のものであることが好適である。親水性のイオン液体よりも、疎水性のイオン液体の方が、エステル交換反応の変換率が極めて高いからである。また、上記の固定化酵素は、リパーゼ類であることが好適である。更にかかるリパーゼ類は、Lipozyme登録商標TL-IMであることが好ましい。後述する酵素スクリーニング結果から、Lipozyme登録商標TL-IMが、キナ酸ジエステル誘導体のエステル交換反応を示すという知見を得たものである。また、桂皮酸類は、特に制限はないが、コーヒーなどの植物等の天然物中の成分として存在するものが好ましく、例えば、桂皮酸、カフェ酸、ヒドロキシ桂皮酸、フェルラ酸、ヘスペリチン酸、3,4-ジヒドロキシフェニルプロピオン酸、3-フェニルプロピオン酸、およびシナピン酸の群から選択されたものである。また、酵素反応に必要な物質は、基質と固定化された酵素、イオン液体だけで、アセトンなどの有機溶媒やポリエチレングリコールPEGの添加は行っていない。また、疎水性イオン液体は、BdmimNTf2,BminNTf2,BmproNTf2のいずれかであることが好ましい。すなわち、疎水性イオン液体は、アニオンにNTf2をもつことが好ましい。次に、本発明の第2の観点によれば、桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸の桂皮酸エステルとを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、手順1-1~1-3を備えたキナ酸ジエステルの酵素合成法が提供される。手順1-2キナ酸の桂皮酸エステルのキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順1-2メチルエステル化したものと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ手順1-3エステル交換反応のステップにより得られたキナ酸ジエステル誘導体のメチルエステル結合を加水分解するステップ次に、本発明の第3の観点によれば、カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、カフェオイルキナ酸CQAとを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、手順2-1~2-2を備えたキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法が提供される。手順2-1カフェオイルキナ酸のキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順2-2メチルエステル化したカフェオイルキナ酸メチルCQA-Meとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ次に、本発明の第4の観点によれば、カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、カフェオイルキナ酸CQAとを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、手順2-1~2-3を備えたキナ酸ジエステルの酵素合成法が提供される。手順2-1カフェオイルキナ酸のキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順2-2メチルエステル化したカフェオイルキナ酸メチルCQA-Meとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ手順2-3エステル交換反応で得られたジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meのメチルエステル結合を加水分解するステップ次に、本発明の第5の観点によれば、桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、手順3-1~3-2を備えたキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法が提供される。手順3-1キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順3-2メチルエステル化したキナ酸メチルと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ次に、本発明の第6の観点によれば、桂皮酸類のカルボキシ基をビニル基にエステル交換した桂皮酸類ビニルエステルと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応であって、手順3-1~3-3を備えたキナ酸ジエステルの酵素合成法が提供される。手順3-1キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順3-2メチルエステル化したキナ酸メチルと桂皮酸類ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ手順3-3エステル交換反応のステップにより得られたキナ酸ジエステル誘導体のメチルエステル結合を加水分解するステップ次に、本発明の第7の観点によれば、カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、手順4-1~4-2を備えたキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成法が提供される。手順4-1キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順4-2メチルエステル化したキナ酸メチルとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ次に、本発明の第8の観点によれば、カフェ酸のカルボキシ基をビニル基にエステル交換したカフェ酸ビニルエステルVinylcaffeateと、キナ酸とを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応であって、手順4-1~4-3を備えたキナ酸ジエステルの酵素合成法が提供される。手順4-1キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ手順4-2メチルエステル化したキナ酸メチルとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ手順4-3エステル交換反応で得られたジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meのメチルエステル結合を加水分解するステップ本発明により、イオン液体中でのエステル交換反応により、キナ酸ジエステル及びキナ酸ジエステル誘導体の酵素合成を簡便に効率よく行う方法が提供できる。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではない。実施例1は、以下の1~3の処理を行って、ジカフェオイルキナ酸diCQAを酵素合成する方法について、カフェオイルキナ酸CQAとしてクロロゲン酸5-CQAを用いた処理を詳細に説明する。1カフェオイルキナ酸CQAのキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ2メチルエステル化したカフェオイルキナ酸メチルCQA-Meとカフェ酸ビニルエステルとを基質として、疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ3エステル交換反応で得られたジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meのメチルエステル結合を加水分解するステップ5-CQA-Meの合成先ず、クロロゲン酸5-CQAのキナ酸部位のカルボキシ基をメチルエステル化するステップについて説明する。図2に、クロロゲン酸からクロロゲン酸メチル5-CQA-Me;5-カフェオイルキナ酸メチルへの酵素変換のイメージを示す。図5に示すように、クロロゲン酸からクロロゲン酸メチルへの酵素変換は、具体的には、100ml用スクリューキャップ付きバイアル瓶に5-CQA177mgと、もう1種類の基質であるメタノール98μl、BmimNTF20.902ml、3オングストロームモレキュラーシーブ15mgを加え、オイルバス中で40°C、10分間予備加温した。ここに、Novozyme435を1.5×104Uを加え、40°C、200rpmMagneticstirrerSW-RS777D、NISSINで撹拌した。経時的にサンプリングし、HPLC分析に供した。クロロゲン酸5-カフェオイルキナ酸からクロロゲン酸メチル5-カフェオイルキナ酸メチルへの酵素変換の変換率は、93であった。反応液からサンプルを採取し、高速液体クロマトグラフィーHPLC;HighPerformanceLiquidChromatographyにて分析を行なった。HPLC分析は、HITACHID-2000Elite日立ハイテクノロジーとCosmosil5C18-ARIIカラムを用い、移動相に0.2v/v酢酸とメタノールを用いた。10分間でメタノールが30から60v/vになるようにグラジエントをかけ、その後15分間100メタノールを流した。カラム温度40°C、流速1.0ml/minで分析し、330nmにおける吸光度を検出した。HPLCの分析結果を図3に示す。分析結果から、5-カフェオイルキナ酸のリテンションタイムとは全く異なる場所に新規ピークが生じていることが確認できた。5-CQAとメタノールをイオン液体BmimNTf2の存在下で、酵素反応によって生じた物質を単離し、NMR分析を行なった。NMR分析の結果、この酵素反応によって生じた物質は、図4に示す構造の5-CQA-Me5-カフェオイルキナ酸メチルであることが確認できた。なお、NMR分析に用いた分析機器は、BRUKERULTRASHIELD400PLUSである。NMR分析の結果について、下表1に示す。なお、対応する符号数字1~6,1 ́~9 ́は、図4の構造図に表記しているものに対応している。diCQAの合成:酵素スクリーニング5-カフェオイルキナ酸メチルとカフェ酸ビニルからジカフェオイルキナ酸メチルへの変換が可能かどうかについて、市販の酵素製剤12種類を用いて酵素のスクリーニングを行なった。スクリーニングに用いたのは、5-カフェオイルキナ酸メチル15mM;5.50mgとカフェ酸ビニルエステル85mM;17.5mgである。これらを10.0ml容スクリューキャップ付きバイアル瓶にイオン液体BmimNTf20.5ml、3オングストロームモレキュラーシーブ15mgとともに添加し、オイルバス中で40°C、10分間予備加温した。さらに、リパーゼ酵素製剤5mgと共に、60°C,170rpmで撹拌し反応開始した。144時間インキュベートしたところ図6を参照、LipozymeTL-IMを使用したときのみ新規ピークの出現が確認できた。反応液からサンプルを採取し、HPLC分析を行なった。HPLCクロマトグラムを図7に示す。分析の結果、5-カフェオイルキナ酸およびカフェ酸ビニルのリテンションタイムとは全く異なる場所に新規ピークが生じていた図8のHPLCクロマトグラムの拡大図を参照。反応生成物の精製反応液に対して、n-ヘキサン:2-プロパノール/2:1v/v3.0mlを加えて激しく攪拌し、生成物と残存する基質を抽出した。得られた抽出液を減圧濃縮してシリカゲルカラム径26mm×400mm、ワコーゲルC-200に供して、クロロホルム酢酸エチル/11v/vでカフェ酸ビニルエステルと反応副産物を溶出した。その後、メタノールで5-カフェオイルキナ酸メチルと新規ピーク物質を溶出させた。次に、この工程で得たメタノール溶出画分を減圧乾固させ、HCl酸性水pH3に再溶解した。その後、HCl酸性水で活性化させたSP207カラム径26mm×400mmにサンプルをアプライした。HCl酸性水でSP207樹脂にサンプルを吸着させた後、まず30v/vエタノール水溶液pH3で5-カフェオイルキナ酸メチルを溶出させ、その後、100エタノールで新規ピーク物質を溶出させた。溶出画分を一つにまとめ、濃縮、凍結乾燥を行なった。LC-MSによる分析5-カフェオイルキナ酸メチルとカフェ酸ビニルをイオン液体BmimNTf2の存在下で、リパーゼLipozymeTL-IMによって新たに生成した物質について、LC-MS分析Negativeionmodeを行なった。LC-MSは以下のものを使用した。HPLC:AllianceHPLCsystemWatersCo.USAMS:Q-TOFPremierWatersCo.USAここで、LC-MS分析条件は、0.2v/v酢酸メタノール/7030v/vで平衡化したカラムに、25.0分間でメタノールが30から60v/vになるようにグラジエントをかけ、その後37分間100メタノールを流した後、13分間、最初の溶媒比率でカラムを再平衡化した。LC-MS分析結果を図9に示す。図9に示すように、LC-MS分析の結果、衝突エネルギーが5Vのときで529m/zが得られた。この新規反応生成物質の分子イオンピーク529m/zは、ジカフェオイルキナ酸メチルの分子量530と一致した。さらに衝突エネルギーが20Vのとき367m/zと179m/zが観察された。これらはそれぞれ、新規反応生成物質が開裂しカフェオイル基が脱離したもの、および脱離したカフェオイル基のフラグメントピークのm/zと一致した。これらの結果から、新規ピーク物質はジカフェオイルキナ酸メチルと同定した。45-diCQA-Meの同定5-カフェオイルキナ酸メチルとカフェ酸ビニルをイオン液体BmimNTf2の存在下で、酵素反応によって生じた物質を単離し、NMR分析を行なった。NMR分析の結果、この酵素反応によって生じた物質は、図10に示す構造の4,5-diCQAメチル4、5-ジカフェオイルキナ酸メチルであることが確認できた。NMR分析の結果について、下表3に示す。なお、対応する符号数字1~6,1 ́~8 ́等は、図11の構造図に表記しているものに対応している。diCAQ-Meを合成できるイオン液体の探索5-カフェオイルキナ酸メチルとカフェ酸ビニルからジカフェオイルキナ酸メチルへの変換において、どのようなイオン液体を用いれば最も収率が適切かについて、下表4に示すイオン液体および有機溶媒合計9種類を用いて反応溶媒のスクリーニングを行なった。反応溶媒のスクリーニングは、カフェオイルキナ酸メチル10.8mM;3.96mgとカフェ酸ビニルエステル43.2mM;8.90mg、3オングストロームモレキュラーシーブ5mgとを上記表4に示すイオン液体および有機溶媒合計9種類0.25ml中に添加し、オイルバス中で60°C、10分間予備加温した。その後、LipozymeTL-IM5mgと共に60°C、170rpmで144時間インキュベートした。反応液からサンプルを採取し、HPLC分析を行なった。HPLC分析は、HITACHID-2000EliteとCosmosil5C18-ARIIカラムを用い、移動相に0.2v/v酢酸とメタノールを用いた。20分間でメタノールが20から100になるようにグラジエントをかけ、その後15分間100メタノールを流した。カラム温度40°C、流速1.0ml/minで分析し、330nmにおける吸光度を検出した。その結果、BdmimNTf2が最も効率よくジカフェオイルキナ酸メチルを生成することが確認できた。ここで、図12は、上記表4に示すイオン液体の構造を示している。図13は、diCQAの酵素合成における最適なイオン液体のスクリーニング結果を示したものである。図13から、カフェオイルキナ酸メチルとカフェ酸ビニルエステルとを基質として、イオン液体中で固定化酵素によるエステル交換反応させるのに適したイオン液体としては、BdmimNTf21-Butyl-2,3-dimethylimidazoliumbisimideが最も相対活性が高く、次いで、BmimNTf21-Buthyl-3-methylimidazoliumbisimide、BmproNTf2N-Buthyl-N-methylpyrrolidiniumbisimideであった。アニオンにNTf2をもつ疎水性イオン液体は、CF3SO3をもつ親水性イオン液体や有機溶媒よりも新規ピーク物質の酵素合成に適していた。次に、実施例2は、以下の1~3の処理を行って、ジカフェオイルキナ酸diCQAを酵素合成する方法について、キナ酸とカフェ酸ビニルエステルとを基質として、イオン液体中で固定化リパーゼによるエステル交換反応を行わせる処理を詳細に説明する。1キナ酸のカルボキシ基をメチルエステル化するステップ2メチルエステル化したキナ酸メチルとカフェ酸ビニルエステルとを疎水性イオン液体中でエステル交換反応させるステップ3エステル交換反応で得られたジカフェオイルキナ酸メチルdiCQA-Meのメチルエステル結合を加水分解するステップ実施例1に示したように、イオン液体にクロロゲン酸5-カフェオイルキナ酸とメタノールを溶解し、リパーゼを反応させるとクロロゲン酸メチル5-カフェオイルキナ酸メチルを得ることができた。そこで、他のカフェオイルキナ酸、具体的には、3-CQA3-カフェオイルキナ酸、4-CQA4-カフェオイルキナ酸でも同様の反応生成物が得られるか否か実験を行なった。しかしながら、3-CQA、4-CQAではメチル化反応を行うことは困難であった。なお、3-CQA、4-CQAの構造は、図14のクロロゲン酸5-カフェオイルキナ酸の構造式において、キナ酸の3位の位置、4位の位置がカフェ酸に置換されているものがそれぞれ3-CQA、4-CQAである。実施例2においては、3-CQA3-カフェオイルキナ酸、4-CQA4-カフェオイルキナ酸では、クロロゲン酸5-カフェオイルキナ酸とは異なり、メチル化物が生成され難いことに鑑みて、先ず、キナ酸をメチル化してから、メチル化されたキナ酸メチルとカフェ酸ビニルとを作用させて、エステル交換によりクロロゲン酸メチルを合成する方法を説明する。キナ酸メチルの合成キナ酸メチルの合成は、キナ酸とメタノールの存在下において、塩酸を添加し60°Cで1日反応させることにより合成した。そして、反応液を減圧乾固させ、クロロホルムに懸濁し、クロロホルム:メタノール=90:10vvで抽出を行った。この抽出液をサンプルとして薄層クロマトグラフィー展開溶媒=クロロホルム:メタノール=70:30v/vを行い、リンモリブデン酸試薬によってキナ酸メチルと同じRf値にあるスポットを確認した。そして、この薄層上にあるスポット部分を回収して、NMR分析に供した。図15は、キナ酸からキナ酸メチルへの変換イメージを示している。キナ酸メチルの同定キナ酸とメタノールの存在下において、塩酸を添加し60°Cで1日反応させた。生じた物質を単離し、NMR分析を行なった。その結果、キナ酸メチルであることを確認できた。また、収率は60.2であった。NMR分析の結果について、下表5に示す。なお、対応する符号数字1~6は、図16の構造図に表記しているものに対応している。カフェオイルキナ酸メチルの合成における酵素スクリーニングキナ酸メチルとカフェ酸ビニルからカフェオイルキナ酸メチルへの変換が可能かどうかについて、市販の酵素製剤7種類下記表6を参照を用いて酵素のスクリーニングを行なった。カフェ酸ビニル、キナ酸メチルをイオン液体BmimNTf2に添加し、さらにリパーゼ酵素製剤と共に60°Cでインキュベートした。この反応液からサンプルを採取し、ヘキサンと2-プロパノール=2:1の混合液で抽出を行い、HPLCにて分析を行なった。その結果、リパーゼPLを用いたときは図にみられるように4-カフェオイルキナ酸メチルおよび5-カフェオイルキナ酸メチルと思われるピークが多く生じていた。図17に、キナ酸メチルとカフェ酸ビニルからカフェオイルキナ酸メチル4-CQAメチルへの変換イメージを示す。また、図18は、カフェオイルキナ酸メチル合成における最適な酵素のスクリーニング結果を示すグラフである。カフェオイルキナ酸メチルを合成できるイオン液体のスクリーニングキナ酸メチルとカフェ酸ビニルからカフェオイルキナ酸メチルへの変換において、どのようなイオン液体を用いれば最も収率が良いかについて、下記表7に示すイオン液体および有機溶媒合計7種類を用いて反応溶媒のスクリーニングを行なった。カフェ酸ビニルおよびキナ酸メチルを表に示すイオン液体に添加し、リパーゼPLと共に40°C、200rpmで144時間インキュベートした。反応液からサンプルを採取し、ヘキサンと2-プロパノール=2:1の混合液で抽出を行い、HPLCにて分析を行なった。HPLC分析の結果、BdmimNTf2をはじめ、疎水性イオン液体が効率よくカフェオイルキナ酸メチルを生成することが確認できた。図19は、カフェオイルキナ酸メチル合成における最適なイオン液体のスクリーニング結果を示すグラフである。"