光ファイバ同士を機械的に接続するためのファイバ接続部材を備えた光接続器において、前記ファイバ接続部材は、前記光ファイバを形成する材料よりもモース硬度が小さい繊維状フィラーが添加された非結晶性樹脂で形成されていることを特徴とする光接続器。前記繊維状フィラーのモース硬度は5よりも小さいことを特徴とする請求項1記載の光接続器。前記非結晶性樹脂は、ポリエーテルイミドまたはポリエーテルサルフォンであることを特徴とする請求項1または2記載の光接続器。前記繊維状フィラーは、チタン酸カリウムのみ、またはチタン酸カリウムとワラストナイトとの混合物からなっていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の光接続器。前記非結晶性樹脂に対する前記繊維状フィラーの充填率は25~35であることを特徴とする請求項4記載の光接続器。前記ファイバ接続部材は、前記光ファイバを収容するファイバ溝を有するベース部と、前記ファイバ溝に収容された前記光ファイバを前記ベース部に対して押さえるフタ部とを有し、前記ベース部には、前記光ファイバの一つを構成する内蔵ファイバを保持するフェルールが固定されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項記載の光接続器。しかしながら、上記従来技術においては、以下の問題点が存在する。即ち、2本の光ファイバをメカニカルスプライスにより機械的に接続固定する際に、樹脂成形品ベース及び蓋部の表面に存在するガラス繊維フィラーが光ファイバと接触する。ガラス繊維及び光ファイバは、何れも石英ガラスで形成されている。このため、ガラス繊維が光ファイバと接触すると、光ファイバの表面に微細な傷が付くことがあり、この場合には光ファイバの強度低下につながる。本発明の目的は、光ファイバ同士を機械的に接続する際に、光ファイバの強度低下を抑制することができる光接続器を提供することである。本発明は、光ファイバ同士を機械的に接続するためのファイバ接続部材を備えた光接続器において、ファイバ接続部材は、光ファイバを形成する材料よりもモース硬度が小さい繊維状フィラーが添加された非結晶性樹脂で形成されていることを特徴とするものである。このような光接続器においては、力学的性質及び熱的性質の改善を目的として、ファイバ接続部材を形成する樹脂材料にフィラーを添加している。このとき、ファイバ接続部材を形成する樹脂材料として非結晶性樹脂を用いる場合には、ファイバ接続部材の表面にフィラーが現れやすくなる。そこで本発明では、光ファイバを形成する材料よりもモース硬度が小さい繊維状フィラーが添加された非結晶性樹脂でファイバ接続部材を形成することにより、繊維状フィラーが光ファイバに比べて軟らかくなる。従って、ファイバ接続部材により光ファイバ同士を機械的に接続する際に、ファイバ接続部材の表面に存在する繊維状フィラーが光ファイバと接触しても、光ファイバの表面には傷が付きにくい。これにより、光ファイバの強度を確保することができる。好ましくは、繊維状フィラーのモース硬度は5よりも小さい。石英ガラスのモース硬度は7程度である。このため、光ファイバが石英ガラスで形成されている場合には、繊維状フィラーのモース硬度を5よりも小さくすることにより、繊維状フィラーが光ファイバに比べて十分軟らかくなる。また、好ましくは、非結晶性樹脂は、ポリエーテルイミドまたはポリエーテルサルフォンである。この場合には、非結晶性樹脂の耐熱性を高くすることができる。さらに、好ましくは、繊維状フィラーは、チタン酸カリウムのみ、またはチタン酸カリウムとワラストナイトとの混合物からなっている。この場合には、モース硬度が5より小さい繊維状フィラーを得ることができる。このとき、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率は25~35であることが好ましい。この場合には、ファイバ接続部材の線膨張係数及び曲げ破断たわみ量を適切な値とすることができる。また、好ましくは、ファイバ接続部材は、光ファイバを収容するファイバ溝を有するベース部と、ファイバ溝に収容された光ファイバをベース部に対して押さえるフタ部とを有し、ベース部には、光ファイバの一つを構成する内蔵ファイバを保持するフェルールが固定されている。この場合には、光接続器を現地付け光コネクタとして使用することができる。本発明によれば、光ファイバ同士を機械的に接続する際に、光ファイバの強度低下を抑制することができる。これにより、光ファイバ同士を機械的に接続する際に必要な特性を確保しつつ、光ファイバの信頼性を向上させることが可能となる。以下、本発明に係わる光接続器の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係わる光接続器の一実施形態を示す概略断面図である。同図において、本実施形態の光接続器1は、メカニカルスプライス型の光コネクタである。光接続器1は、光ファイバ同士を機械的に接続固定するフェルール付きメカニカルスプライス2と、このフェルール付きメカニカルスプライス2を覆うハウジング図示せずとを備えている。フェルール付きメカニカルスプライス2は、図1及び図2aに示すように、光ファイバ3を位置決め収容する断面V字状のファイバ溝4を有するベース部5と、ファイバ溝4に収容された光ファイバ3をベース部5に対して押さえるフタ部6と、ベース部5及びフタ部6を挟み込む断面U字状のクランプバネ7とを有している。ベース部5及びフタ部6は、樹脂製のファイバ接続部材8を構成している。光ファイバ3の先端部分は、被覆除去されて裸ファイバ3aが露出している。裸ファイバ3aは、石英ガラスで形成されている。ベース部5の前端部には、フェルール9が固定されている。フェルール9は、短尺状の内蔵ファイバ10を保持している。内蔵ファイバ10は、上記の裸ファイバ3aと同じ構成であり、フェルール9の前端面接続端面からファイバ接続部材8のファイバ溝4まで延びている。ファイバ接続部材8におけるベース部5とフタ部6との境界部分には、楔部材11が挿入される複数の楔挿入凹部12が設けられている。ファイバ接続部材8は、楔挿入凹部12の反対側からクランプバネ7に挟み込まれている。このような光接続器1において、フェルール9に保持された内蔵ファイバ10に光ファイバ3を接続するときは、図2bに示すように、楔部材11をファイバ接続部材8の楔挿入凹部12に挿入する。すると、ベース部5及びフタ部6がクランプバネ7の付勢力に抗して開いた状態となる。そして、図1に示すように、フェルール付きメカニカルスプライス2の後側から光ファイバ3をファイバ接続部材8内に導入し、光ファイバ3の先端面を内蔵ファイバ10に突き当てる。なお、ファイバ接続部材8の内部には、光ファイバ3と内蔵ファイバ10との間での光学的な不連続性を無くすための屈折率整合剤Sが充填されている。その状態で、図2cに示すように、楔部材11を楔挿入凹部12から抜去する。すると、ベース部5及びフタ部6がクランプバネ7の付勢力により閉じられ、光ファイバ3と内蔵ファイバ10とが屈折率整合剤Sを介して光学的に接続された状態で、両者がベース部5及びフタ部6により押圧固定されることとなる。ベース部5及びフタ部6ファイバ接続部材8は、繊維状フィラーが添加された非結晶性樹脂で形成されている。非結晶性樹脂としては、耐熱性の高いポリエーテルイミドPEIやポリエーテルサルフォンPES等のエンプラ樹脂を用いるのが好ましい。繊維状フィラーとしては、モース硬度が光ファイバ3を形成する石英ガラスよりも小さいもの、好ましくはモース硬度が5よりも小さいものが用いられる。モース硬度は、物質の硬さを表わす指標であり、鉱物同士を擦り付けて傷が付いたほうが硬度の小さい物質となる。そのような繊維状フィラーの代表例としては、チタン酸カリウムウィスカKTWが挙げられる。また、繊維状フィラーとしては、KTWの他、ワラストナイト、ホウ酸アルミニウム、塩基性硫酸マグネシウムMOS、ゾノライト、酸化亜鉛等の針状フィラーを用いても良いし、また他の特性を付与するためにモース硬度が小さい板状や球状のフィラーを加えても良い。ここで、ポリエーテルイミドにチタン酸カリウムウィスカを添加してなるPEIウィスカ樹脂によりファイバ接続部材を成形し、実際に各種特性の評価を行った。以下、その評価結果について述べる。まず、光ファイバの破断強度を評価した。具体的には、中間被覆除去した光ファイバをファイバ接続部材のファイバ溝にセットし、フタ部により光ファイバをベース部に対して押さえた状態で、クランプバネにより一定荷重約5Nを加える。その後、ファイバ接続部材から光ファイバを取り外して、ファイバ引張試験機に光ファイバをセットし、光ファイバに対して引っ張り力を加えて光ファイバが破断したときの荷重ファイバ破断強度を測定した。このとき、ファイバ接続部材を形成する樹脂材料としては、上記のPEIウィスカ樹脂、ポリエーテルイミドにガラス繊維GFを添加してなるPEIGF樹脂、ポリエーテルイミドにフィラーを添加しないPEI-Nナチュラル樹脂の3種類を使用した。その時のファイバ破断強度のワイブルプロットを図3に示す。光ファイバの50破断強度は、PEIウィスカ樹脂では20~30N、PEIGF樹脂では約5N、PEI-N樹脂では約30Nであった。PEIGF樹脂では、PEIウィスカ樹脂及びPEI-N樹脂と比較して破断強度が小さいことから、ガラス繊維によって光ファイバの表面に傷が入ったと考えられる。PEIウィスカ樹脂とPEI-N樹脂とでは破断強度がほぼ等しいことから、モース硬度の低いチタン酸カリウムウィスカは光ファイバに殆どダメージを与えないことが分かる。従って、モース硬度が石英ガラスよりも小さい繊維状フィラーを非結晶性樹脂に添加したものを、ファイバ接続部材を形成する樹脂材料して使用するのが好適であることが明らかである。このとき、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率配合量は、25~35wtであるのが好ましい。なお、上記のPEIウィスカ樹脂では、チタン酸カリウムウィスカの配合量を30wtとしている。繊維状フィラーの配合量としては25~35wtが好ましいという根拠は、以下の通りである。図4aは、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率とPEI成形品ファイバ接続部材の線膨張係数との相関を示したものである。メカニカルスプライスでは、成形時に樹脂がファイバ溝の長手方向に沿って流れて配向するのが一般的である。このため、図4aは、PEI成形品における樹脂流れ方向MDの線膨張係数を示している。図4aから分かるように、繊維状フィラーの充填率が25以上となると線膨張係数が飽和傾向にあるため、線膨張係数の観点からは、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率は25以上であるのが好ましい。なお、ファイバ接続部材の線膨張係数は、例えば1×10-5~3×10-5/Kである。また、コネクタ規格試験の一つとして衝撃試験がある。例えば、メカニカルスプライスをハウジングに収容した状態で、ある高さから光コネクタを落下させ、その時の外観異常の有無及び光学特性ロス変動量を評価する。機械強度の目安の一つとして引っ張り強さや曲げ強さ等がある。図4bは、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率とPEI成形品ファイバ接続部材の曲げ破断たわみ量との相関を示したものである。図4bから分かるように、繊維状フィラーの添加量が多くなるほど曲げ破断たわみ量が小さくなる靭性が低下するため、耐衝撃性は低下する。コネクタ落下試験を行ったとき、繊維状フィラーの充填率が35よりも多いサンプルでは、1/10個においてメカニカルスプライスの一部に破損が見られた。従って、機械強度の観点からは、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率は35以下であるのが好ましい。なお、ファイバ接続部材の曲げ破断たわみ量は、例えば1~4である。図5aは、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率とPEI成形品ファイバ接続部材の表面粗さRzとの相関を示したものである。図5aから分かるように、繊維状フィラーの添加量が多くなるほど表面粗さが大きく粗くなる。図5bは、非結晶性樹脂に対する繊維状フィラーの充填率とPEI成形品ファイバ接続部材のファイバ引き抜き力との相関を示したものである。図5bから分かるように、繊維状フィラーの添加量が多くなるほどファイバ引き抜き力ファイバ保持力が高くなる。従って、ファイバ接続部材の表面粗さが粗くなるほど、ファイバ引き抜き力が高くなると言える。なお、ファイバ接続部材におけるガラスファイバと接触する部分の表面粗さRzは、例えば1~8μmである。本実施形態のようにモース硬度が石英ガラスよりも小さい繊維状フィラーを非結晶性樹脂に添加してなる樹脂材料を使用する場合には、ファイバ接続部材の表面粗さが大きく、光ファイバと繊維状フィラーとの接触頻度が高くても、光ファイバの強度には殆ど影響しないため、繊維状フィラーの添加量の自由度が高くなる。従って、非結晶性樹脂に対して繊維状フィラーを多く充填することが可能となる。なお、上記の特性評価では、繊維状フィラーをチタン酸カリウムウィスカのみからなるものとしたが、例えば樹脂成形品の反りの発生を抑えるために、繊維状フィラーとしてチタン酸カリウムウィスカとワラストナイトとの混合物を用いても良い。ところで、メカニカルスプライスでは、樹脂に対するフィラーの充填量が多くなるほど、樹脂成形品であるファイバ接続部材ベース部及びフタ部の寸法精度が高く、温度変化時の寸法変化が小さいため、接続損失等の光学特性は安定化する。一方、フィラーの充填量が多いと、樹脂成形品の表面にフィラーが現れる割合が高くなる。ここで、フィラーとしてガラス繊維を用いた場合には、ガラス繊維と石英ガラスとではモース硬度がほぼ等しい7程度ため、以下の不具合が発生する。即ち、光ファイバはメカニカルスプライスにより押圧固定されるため、ファイバ接続部材の表面に存在するフィラーが裸ファイバに傷を付けることがある。特に現地付けの光コネクタでは、使用環境上、光ファイバに引っ張り力が作用することがある。従って、光ファイバの表面の微細な傷が起点となり、光ファイバの強度が劣化し、最悪の場合には光ファイバが断線することが考えられる。これに対し本実施形態では、ファイバ接続部材8であるベース部5及びフタ部6を、モース硬度が石英ガラスよりも小さい繊維状フィラーが添加された非結晶性樹脂により形成したので、繊維状フィラーが光ファイバ3の裸ファイバ3aに比べて十分軟らかくなる。このため、フェルール付きメカニカルスプライス2により光ファイバ3を押圧固定したときに、ファイバ接続部材8の表面に存在するフィラーが裸ファイバ3aに傷を付けることが起きにくくなる。従って、光ファイバ3に引っ張り力が作用しても、光ファイバ3の機械強度が確保される。これにより、繊維状フィラーの充填量を増やしても、フェルール付きメカニカルスプライス2に必要な特性光学特性、機械強度、光ファイバ保持力を担保しつつ、光ファイバ3の強度信頼性を向上させることができる。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態の光接続器1は、光ファイバ3を内蔵ファイバ10に接続するメカニカルスプライス型の光コネクタであるが、本発明は、2本の光ファイバを両側からメカニカルスプライス内に導入して接続固定するタイプのものにも適用可能である。また、本発明は、光ファイバ同士を機械的に接続固定するメカニカルスプライス以外に、MTコネクタフェルールや光学位置決め部材等の光接続器にも適用可能である。