"太陽電池パネルの一辺を保持する第1枠部材と、前記太陽電池パネルの前記一辺と隣り合う他辺を保持する第2枠部材と、これら第1枠部材と第2枠部材との突き合わせ部を連結する連結部材とを備えた太陽電池モジュール枠体であって、前記連結部材は、ねじ本体と座金とを備え、前記座金の表面は、絶縁性の無機物で構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール枠体。請求項1に記載の太陽電池モジュール枠体であって、前記座金の表面は、無機物の集成体または焼結体で構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール枠体。請求項2に記載の太陽電池モジュール枠体であって、前記座金の表面は、セラミックス、ガラス、マイカの少なくともいずれか1つで構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール枠体。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の太陽電池モジュール枠体であって、前記座金は、金属で構成されている本体と、前記本体の表面を被覆する絶縁性の無機物とで構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール枠体。請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の太陽電池モジュール枠体であって、前記連結部材は、前記座金を挿着した状態の前記ねじ本体が、前記第2枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ挿通孔を介して前記第1枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ受け部にねじ込み固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール枠体。請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の太陽電池モジュール枠体と、太陽電池パネルとを備え、前記太陽電池モジュール枠体によって前記太陽電池パネルの周囲が保持されていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項6に記載の太陽電池モジュールを製造する方法であって、前記太陽電池パネルの周囲に前記太陽電池モジュール枠体を配置する工程と、前記連結部材を、前記第2枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ挿通孔を介して前記第1枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ受け部にねじ込む工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項7に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、接着材によって前記ねじ本体の頭部裏面に固定された前記連結部材の前記座金が前記ねじ込む工程によって前記第2枠部材に圧接されることにより、前記ねじ本体との前記接着材による固定が外れることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。ところで、太陽電池モジュールは長期にわたって過酷な環境に曝されることが多く、枠体を構成する金属が塩害などによって腐食したり錆びが発生するおそれがある。これを防止するために、例えば枠部材の表面に耐候性膜を形成したりアルミの場合にはアルマイト加工などを施したり、枠部材自体に錆びや腐食に強い金属を採用することが行われている。これにより、枠体を構成する枠部材自体の腐食や錆びは防止することが可能である。しかしながら、特許文献1に記載のように、枠部材同士をねじ部材などで締結する場合、枠部材とねじ部材とは異なる金属を使用することが望ましい場合がある。例えば、枠部材にはコスト、重量、成形性等の面からアルミニウムAlを使用するが、ねじ部材にアルミニウムを使用するとねじ締めの際にねじ締めトルクに耐えられずに折れたり、ねじ回し用の溝が潰れたりしてしまうため、ねじ部材にはステンレスや鉄などを使用するといった場合がある。このような場合、枠部材とねじ部材とが接触していたり電解液を介していたりすると、異種金属のイオン化傾向の差によって片方の金属上記の組み合わせではアルミニウムが腐食する、いわゆる電蝕の問題が生じる。この問題は、特許文献1に開示されるように、特に外部に露出している部分直射日光や風雨に直接晒される部分であるねじ部材と枠部材との間に、ゴム製の座金を介装することによって回避することが可能である。しかし、ゴムなどの樹脂は温度変化や日照などによって硬化してしまい、反発弾性力が低下してひび割れや欠損を起こす可能性がある。そして、このひび割れや欠損によってねじ部材と枠部材との間に電解液が浸入する空間ができた場合には、その部分で電蝕を引き起こす可能性があるといった問題があった。また、ゴム製の座金の反発弾性力の低下や肉痩せなどの変形等によって、ねじ部材による枠部材同士の締め付け力が低下し、枠体の剛性が低下するといった問題も起こる可能性があった。本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、長期にわたる過酷な環境に曝されても、電蝕の問題が発生せず、かつ、枠体の剛性の低下を防止することのできる太陽電池モジュール枠体、この太陽電池モジュール枠体を用いた太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール枠体は、太陽電池パネルの一辺を保持する第1枠部材と、前記太陽電池パネルの前記一辺と隣り合う他辺を保持する第2枠部材と、これら第1枠部材と第2枠部材との突き合わせ部を連結する連結部材とを備えた太陽電池モジュール枠体であって、前記連結部材は、ねじ本体と座金とを備え、前記座金の表面は、絶縁性の無機物で構成されていることを特徴としている。本発明によれば、無機物は樹脂などの有機物に比べて温度変化や日照などによる経時変化が少ないので、長期の使用によってひびが入ったり割れたりする可能性を低下させることができる。このため、ねじ本体の頭部と枠部材との間に無機物の座金を介在させることで、ねじ本体の頭部と枠部材との間の絶縁状態を長期にわたって維持する構成としている。また、本発明の太陽電池モジュール枠体によれば、前記座金の表面は、無機物の集成体または焼結体で構成されていることが好ましい。集成体や焼結体は、結晶構造のもの結晶体に比べて可撓性にすぐれており、ねじ締め時に座金にかかる応力によって座金が割れたりひびが入ることを抑制できる。また、本発明の太陽電池モジュール枠体によれば、前記座金の表面は、セラミックス、ガラス、マイカの少なくともいずれか1つで構成されていることが好ましい。セラミックス、ガラス、マイカ等は、電気的な絶縁性が高く、また、長期に渡って応力がかかった場合でも変形しにくいため、長期にわたる過酷な環境に曝されても、電蝕の発生を抑制することができる。また、本発明の太陽電池モジュール枠体によれば、前記座金は、金属で構成されている本体と、前記本体の表面を被覆する絶縁性の無機物とで構成されていることが好ましい。すなわち、座金は、少なくとも表面が無機物の絶縁体で構成されていればよく、表面以外の部分は金属などを用いてもよい。これにより、座金の本体に無機物を薄く形成すればよいので、可撓性があまり高くない無機物でもひびが入ったり割れたりすることを抑制できる。また、高価な材質の無機物を使用する場合に、使用量を削減することができる。また、本発明の太陽電池モジュール枠体によれば、前記連結部材は、前記座金を挿着した状態の前記ねじ本体が、前記第2枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ挿通孔を介して前記第1枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ受け部にねじ込み固定された構造としている。無機物の絶縁体は、ゴム等に比べて反発弾性や圧縮永久歪みが小さい。従って、ねじ本体の頭部と第2枠部材との間に無機物の絶縁体である座金を介在させることで、座金の肉痩せなどの変形によるねじの緩みを抑制でき、太陽電池モジュール枠体の剛性を長期にわたって維持することができる。また、本発明の太陽電池モジュールは、上記各構成の太陽電池モジュール枠体によって太陽電池パネルの周囲が保持された構成としている。これにより、長期に渡って緩みやがたつきの無い太陽電池モジュールを作製することができる。また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、前記太陽電池パネルの周囲に上記構成の太陽電池モジュール枠体を配置する工程と、前記連結部材を、前記第2枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ挿通孔を介して前記第1枠部材の突き合わせ部に設けられたねじ受け部にねじ込む工程と、を含むことを特徴としている。本発明の製造方法によれば、連結部材によって第1枠部材と第2枠部材とを連結することで、長期に渡って緩みやがたつきの無い太陽電池モジュールを作製することができる。また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、接着材によって前記ねじ本体の頭部裏面に固定された前記連結部材の前記座金が前記ねじ込む工程によって前記第2枠部材に圧接されることにより、前記ねじ本体との前記接着材による固定が外れる構成とすることができる。このような構成とすると、連結部材を第2枠部材にねじ込んだ際、座金と第2枠部材の表面との間で擦れが発生して第2枠部材の表面に形成された耐候性膜を傷つけてしまう、といったことを防止することができる。本発明の太陽電池モジュール枠体によれば、座金の表面を無機物の絶縁体で構成することで、無機物は樹脂などの有機物に比べて温度変化や日照などによる経時変化が少ないので、長期の使用によってひびが入ったり割れたりする可能性を低下させることができる。このため、ねじ本体の頭部と枠部材との間の絶縁状態を長期にわたって安定的に維持することができるため、連結部材と枠部材とに異なる金属材料を使用した場合に生じる異種金属間の電蝕も防止することができる。また、本発明の太陽電池モジュールによれば、ねじ本体の頭部と第2枠部材との間に表面が無機物の絶縁体であり、表面以外の部分が無機物もしくは金属である座金を介在させることで、座金の肉痩せなどの変形によるねじの緩みを抑制できる。これにより、太陽電池モジュール枠体の剛性を維持することができるため、長期間にわたってがたつきの少ない太陽電池モジュールを作製することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。また、図2は、太陽電池パネルの端部断面図、図3は、図1に示す太陽電池モジュールのD部分を枠部材の外側から見た斜視図、図4は、図1に示す太陽電池モジュールのD部分を枠部材の外側から見た分解斜視図、図5は、図1に示す太陽電池モジュールのD部分を枠部材の内側から見た分解斜視図、図6は、第1枠部材の断面図、図7は、第2枠部材の断面図である。実施形態に係る太陽電池モジュール1は、図1に示すように、矩形状に形成された太陽電池パネル2と、この太陽電池パネル2の対向する一辺左端部及び右端部をそれぞれ保持する一対の第1枠部材10,10、及び、この一辺と隣接する対向する他辺上端部及び下端部をそれぞれ保持する一対の第2枠部材20,20と、第1枠部材10と第2枠部材20との角部である突き合わせ部30を連結する連結部材40とで構成されている。太陽電池パネル2は、図2にその端部断面を一部拡大して示すように、透光性絶縁基板表面基板201上に、太陽電池セル205を構成する透明導電膜からなる透明電極膜202、光電変換層203、裏面電極膜204がこの順に積層され、さらに、この裏面電極膜204上に、封止材206と、耐候性高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム207とが積層され、全体がラミネート封止された一体構造となっている。また、バックフィルム207には、電力を取り出すための図示しない端子ボックスとケーブルが取り付けられている。透光性絶縁基板201としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜202としてはSnO2、ZnO、ITOなどがある。光電変換層203としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、CdTe,CuInSe2などの化合物系光電変換膜がある。また、裏面電極膜204は、例えばZnO透明導電膜及び銀薄膜からなる。封止フィルム206としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもEVAエチレンビニルアセテート樹脂製やPVBポリビニルブチラール樹脂製のものなどが最適である。バックフィルム207としては、防湿性確保のためにPET/Al/PETPET:ポリエチレンテレフタレートの3層構造やPVF/Al/PVFPVF:ポリフッ化ビニル樹脂フィルムの3層構造となっている。なお、太陽電池パネル2としては、単結晶または多結晶太陽電池セルが、ガラスとバックフィルムとの間に樹脂などの封止材を介してサンドウィッチ状に封止された例えばスーパーストレート構造のものであってもよい。また、バックフィルムも上記に掲げた構造に限らず、要求される耐候性高絶縁性に応じて適宜材質や構造を採択すればよい。次に、第1枠部材10及び第2枠部材20について説明する。第1枠部材10及び第2枠部材20は、例えばアルミニウムAlの押出成型品、または鉄板のロール成型品やプレス成型品として形成されている。まず、第1枠部材10の構成について説明する。第1枠部材10は、長尺状に形成されており、図4、図5、及び図6に示すように、外壁11a,内壁11b,上壁11c,及び下壁11dからなる断面略矩形の本体部11を備えている。また、この本体部11の外壁11aの上端は上壁11cからさらに上方に延設されており、この延設上端部から上壁11cと平行に内壁11b側に屈曲させて延設屈曲片11eが形成されている。この延設屈曲片11eと外壁11aの延設部分11a1と上壁11cとで断面コ字状に囲まれた空間が、太陽電池パネル2の一辺左端部または右端部に嵌まり込んで太陽電池パネル2を保持する溝部12となっている。また、底壁11d近傍の内壁11bには、底壁11dと平行に内側に延設された副底壁11fが形成されている。また、内壁11dは、高さ方向の中央部分がやや外壁11a側に凹んだ形状となっており、その中央部分を除く上端部と下端部近傍とに、内壁11dの長手方向図6中、紙面に垂直な方向に沿って断面C字状に形成されたねじ受け部14が形成されている。本実施形態では、このねじ受け部14の内面には雌ねじ部は形成されていない。次に、第2枠部材20の構成について説明する。第2枠部材20は、長尺状に形成されており、図4、図5、及び図7に示すように、外壁21a,内壁21b,上壁21c,及び下壁21dからなる断面矩形の本体部21を備えている。また、この本体部21の外壁21aの上端はさらに上方に延設されており、この延設上端部から上壁21cと平行に内壁21b側に屈曲させて延設屈曲片21eが形成されている。この延設屈曲片21eと外壁21aの延設部分21a1と上壁21cとで囲まれた空間が、太陽電池パネル2の他辺上端部または下端部に嵌まり込んで太陽電池パネル2を保持する溝部22となっている。また、底壁21d近傍の内壁21bには、底壁21dと平行に内側に延設された副底壁21fが形成されている。また、図1、図3ないし図5に示すように、外壁21aの両端部はさらにその延長方向に所定長さ延設されており、その延設された外壁部分が、第1枠部材10の端面10aが当接する当接片23となっている。すなわち、第2枠部材20の当接片23に第1枠部材10の端面10aを当接させることで、第1枠部材10と第2枠部材との突き合わせ部30が構成されている。従って、当接片23の幅T1は、第1枠部材10の端面10aの幅すなわち、外壁11aから内壁11bまでの幅T2とほぼ等しい幅に形成されている。この当接片23には、第1枠部材10の内壁11dに形成された上下一対のねじ受け部14,14にそれぞれ対向する箇所に、ねじ挿通孔24,24がそれぞれ形成されている。次に、連結部材40について説明する。図8A及び図8Bは、連結部材40の構成を示している。図8A及び図8Bに示す連結部材40は、第1枠部材10の端面10aの内壁11bに設けられたねじ受け部14に、第2枠部材20の当接片23に設けられたねじ挿通孔24を介してねじ込まれるねじ本体41と座金45とを備えた構成となっている。ねじ本体41は、頭部42の裏面42a側から垂直に延設されたねじ軸43を有し、このねじ軸43に所定ピッチでねじ山44が螺旋状に形成されている。実施形態では、ねじ本体41としてセルフタッピングねじを用いている。座金45の表面は、無機物の絶縁体で構成されている。無機物は樹脂などの有機物に比べて温度変化や日照などによる経時変化が少ないので、長期の使用によってひびが入ったり割れたりする可能性を低下させることができる。より具体的には、座金45の表面は、無機物の集成体または焼結体で構成されていることが好ましい。集成体や焼結体は、結晶構造のもの結晶体に比べて可撓性にすぐれており、ねじ締め時に座金にかかる応力によって座金の表面が割れたりひびが入ることを抑制できる。また、集成体や焼結体は、結晶体に比べ安価で加工性に優れているため、座金の表面を無機物の集成体や焼結体で構成することで、座金の製造コストを下げることができる。また、座金45の表面は、セラミックス、ガラス、マイカの少なくともいずれか1つで構成されていることが好ましいが、これらの材質の集成体や焼結体で構成されていることがより好ましい。例えば、集成マイカは、粉砕したマイカを紙のように漉き上げて形成されたマイカ紙であり、結晶構造のもの結晶体に比べて可撓性にすぐれているため、ねじ締め時に座金にかかる応力によって座金の表面が割れたりひびが入ることを抑制できる。このため、ねじ本体41の頭部42と第2枠部材20との間具体的には、第2枠部材20のねじ挿通孔24の外周面との間の絶縁状態を長期にわたって維持することができる。また、セラミックスは硬いので、応力に対する変形を抑制することができる。また、ガラスもセラミックスと同様に硬いので、応力に対する変形を抑制しつつ、セラミックスよりも安価に提供することができる。また、セラミックス、ガラス、マイカ等の集成体や焼結体は、結晶体に比べ安価で加工性に優れているため、座金の表面をこれらセラミックス、ガラス、マイカ等の集成体や焼結体で構成することで、座金の製造コストを下げることができる。座金の表面は、セラミックス、ガラス、マイカ等のいずれか1つで構成されていてもよいし、これらの組み合わせによって構成されていてもよい。また、組み合わせ方法としては、各部材を完全に混合させて一体化する方法もあるが、各部材を層構造として積層してもよい。また、座金は、少なくとも表面が無機物の絶縁体で構成されていればよく、表面以外の部分は金属などを用いてもよい。例えば、座金の本体にステンレスや鉄などを用い、この座金の本体に無機物をコーティングなどで被覆してもよい。これにより、座金の本体に無機物を薄く形成すればよいので、可撓性があまり高くない無機物でもひびが入ったり割れたりすることを抑制できる。また、高価な材質の無機物を使用する場合に、使用量を削減することができる。座金の本体にも表面と同じ無機物を使用してもよいのは言うまでもない。さらに、座金の本体及び表面のそれぞれは、複数の無機物及び金属で構成してもよい。例えば、ねじ本体41の頭部42裏面42aに接する側の表面をセラミックス部材とし、第2枠部材20のねじ挿通孔24の外周面に接する側の表面をマイカ部材として2層構造とする等、接する部材の材質等に応じて座金45を構成する各層の種類を変更してもよい。第1枠部材10と第2枠部材20とを連接部材40で連結する場合、第1枠部材10及び第2枠部材20と連結部材40とは異なる金属を使用する場合が多い。すなわち、第1枠部材10及び第2枠部材20は、コスト、重量、成形性等の面からアルミニウムAlを使用する一方、連結部材40は、ねじ締めの際のねじ締めトルクに耐えられるように、ステンレスや鉄などを使用する場合が多い。このような場合、連結部材40のねじ本体41の頭部42裏面42aと第2枠部材20とが直接接触していたり電解液を介していたりすると、異種金属のイオン化傾向の差によって片方の金属上記の組み合わせではアルミニウムである第2枠部材20が腐食する、いわゆる電蝕の問題が生じる。しかし、外部に露出している部分すなわち、直射日光や風雨に直接晒される部分である、ねじ本体41の頭部42裏面42aと第2枠部材20との間に表面が無機物の絶縁体である座金45を介在させることで、この部分における異種金属間の電蝕を防止することができる。そして、無機物は樹脂などの有機物に比べて温度変化や日照などによる経時変化が少ないので、長期の使用によってひびが入ったり割れたりするおそれを低下させることができる。このため、ねじ本体41の頭部42と第2枠部材20の表面との間に表面が無機物の座金45を介在させることで、ねじ本体41の頭部42と第2枠部材20の表面との間の絶縁状態を長期にわたって維持する構成とすることができる。また、座金45は、ねじ本体41の頭部42裏面42aに接着材図示省略によって接着固定された構成としてもよい。集成体や焼結体は、ゴムなどの樹脂に比べ弾性が低いため、取り扱いによって割れたりひびが入ったりしやすい。また、連結部材40をねじ本体41と座金45とで構成しているので、座金45がねじ本体41から外れて紛失する可能性もある。このため、座金45を、ねじ本体41の頭部42裏面42aに接着材によって予め接着しておくことで、座金45の強度を補強することができ、座金45を単体で取り扱う場合に比べて、破損等を防止することができるとともに、座金45の紛失も防止することができる。また、ねじ本体41に座金45を挿入する工程を省くことができるため、製造工程を短縮することもできる。そして、ねじ本体41の頭部42裏面42aに接着材によって予め接着された座金45は、連結部材40が第1枠部材10及び第2枠部材20にねじ込まれる以前はねじ本体41に接着固定されているが、ねじ込まれて座金45が第2枠部材20に圧接されることにより、座金45とねじ本体41の接着固定が外れる程度の接着力であることが好ましい。これにより、連結部材40を単独で取り扱う場合は、座金45はねじ本体41に接着固定されているので座金45が変形、破損したり紛失したりすることを防止できる一方で、第2枠部材20にねじ込んだ際には、ねじ本体41のねじ込みの回転が座金45に伝達し、座金45と第2枠部材20の表面との間で擦れて、第2枠部材20の表面に形成された耐候性膜を傷つけてしまうことを防止できる。このような仮固定としての用途に好適な接着材としては、シアノアクリレート系の接着材などを用いることができる。次に、このような連結部材40を用いて太陽電池モジュール1を製造する組み立てる手順について、図3、図4、及び、図9Aないし図9Dを参照して説明する。ただし、図9Aないし図9Dは、図3のE-E線に沿う部分に対応した断面図であり、特に、上側のねじ挿通孔24の周辺部分のみを図示している。また、太陽電池パネル2の周端面には、図示は省略しているが、その全周に渡って防水用のシール部材が装着されている。まず、図3及び図4に一部を拡大して示すように、太陽電池パネル2の対向する一辺のそれぞれに第1枠部材10を嵌め合わせて保持する工程と、太陽電池パネル2の対向する他辺のそれぞれに第2枠部材20を嵌め合わせて保持する工程とを実施する。この工程は、例えば基台上に太陽電池パネル2を載置し、その四方から第1枠部材10と第2枠部材20とを嵌め合わせて実施する。次に、この状態で、連結部材40によって第1枠部材10と第2枠部材20との突き合わせ部30を連結する工程を実施する。すなわち、図9A及び9Bに示すように、座金45を予めねじ本体41の頭部42裏面42aに仮固定した状態の連結部材40のねじ軸43を、第2枠部材20の当接片23の外側から、ねじ挿通孔24を通して、第1枠部材10のねじ受け部14に挿入して、ねじ込んで行く。これにより、図9Cに示すように、連結部材40のねじ軸43は、第1枠部材10のねじ受け部14をねじ切りしながらねじ込まれる。この後、ねじ軸43を第1枠部材10のねじ受け部14にさらにねじ込むことで、ねじ本体41がねじ受け部14にねじ込み固定され、図9Dに示すように、ねじ軸43に挿着されている座金45が、ねじ本体41の頭部42裏面42aと第2枠部材20のねじ挿通孔24の外周面との間に挟持介在される。これにより、外部に露出している部分直射日光や風雨に直接晒される部分である、連結部材40のねじ本体41の頭部42裏面42aと第2枠部材20のねじ挿通孔24の外周面とが、無機物の絶縁体である座金45によって電気的に絶縁状態に維持されることになる。無機物の絶縁体、または金属の表面に無機物の絶縁体を被覆した部材は、ゴム等に比べて反発弾性や圧縮永久歪みが小さい。従って、ねじ本体41の頭部42と第2枠部材20のねじ挿通孔24の外周面との間に無機物の絶縁体で形成された座金45、または金属の表面に無機物の絶縁体を被覆した座金45を介在させることで、座金の肉痩せなどの変形によるねじの緩みを抑制でき、太陽電池モジュール枠体の剛性を長期にわたって安定的に維持することができる。また、この部分において、電解液の浸入による異種金属間の電蝕も防止することができる。上記実施形態では、ねじ受け部14の内面に雌ねじ部が形成されておらず、ねじ本体41としてセルフタッピングねじを用いた場合を例示しているが、ねじ本体41はこのようなセルフタッピングねじに限定されるものではない。例えば、ねじ受け部14の内面に雌ねじ部を形成し、この雌ねじに普通のボルトをねじ込んで締結する構造においても、本発明の座金を適用することが可能である。また、太陽電池パネル2、及び、太陽電池パネル2の周囲を保持する第1枠部材10及び第2枠部材20については、今回開示した構造のものに限らず、従来から種々の構造のものが提案されているが、本発明の連結部材40は、これら種々の構造の枠部材についても同様に適用できるものである。なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。"