回転軸及び前記回転軸を支持するスリーブが結合する締結部が形成され、前記締結部の外周面に沿って外側に突出された突出部が形成されたベースを含むスピンドルモータ。前記突出部は、前記ベースのプレス加工により製造されることを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記締結部の外周面に軸方向に結合され、前記突出部上に安着される巻線コイルが巻かれたコアをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記突出部は、前記締結部の外周面に沿って、互いに対応する間隔で、三箇所に形成されることを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記ベースは、前記締結部の外周面に沿って2つ以上の突出部が、それぞれ対応する間隔で形成されることを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、コアの内径面がベース締結部に結合されることができるようにコアを支持する突出部が形成されたスピンドルモータを提供することにある。本発明の一実施例によるスピンドルモータには、回転軸及び前記回転軸を支持するスリーブが結合する締結部が形成され、前記締結部の外周面に沿って外側に突出された突出部が形成されたベースを含む。ここで、前記突出部は、前記ベースのプレス加工により製造されることを特徴とする。また、前記締結部の外周面に軸方向に結合され、前記突出部上に安着する巻線コイルが巻かれたコアをさらに含むことを特徴とする。また、前記突出部は、前記締結部の外周面に沿って、互いに対応する間隔で、三箇所に形成されたことを特徴とする。また、前記ベースは、前記締結部の外周面に沿って2つ以上の突出部が、それぞれ対応する間隔で形成されることを特徴とする。本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。本発明によると、プレス加工によりベース及び突出部を製造することで、生産リードタイムを減少させるとともに、生産性を向上させる効果がある。また、別途の追加部品がなくてもコアの内径面がベースに組み立てられる構造を実現することができる効果がある。また、コアの内径面がベースに組み立てられる構造を実現することにより回転トルクを向上させる効果がある。また、ベース締結部の外周面に沿って部分的な突出部を形成することにより、軸受組立面の長さを支持することができるとともに、回転トルクを向上させることができるという効果がある。また、プレス加工によりベースの突出部を一体に形成することで、突出部の構造的剛性を確保することができ、製造の容易性を向上させることができる効果がある。本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、軸方向は、回転軸を基準に上部から下部への方向を意味し、本発明の実施例において、締結部の外周面に形成された突出部に安着するコア21は、上部から下部への軸方向に結合される。本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は本発明によるベース締結部の斜視図であり、図2は本発明によるベース締結部の平面図であり、図3は本発明によるベースが含まれたスピンドルモータの部分断面図である。本発明の一実施例によるピンドルモータには、回転軸及び前記回転軸を支持するスリーブ30が結合する締結部11が形成され、前記締結部11の外周面に沿って外側に突出された突出部11aが形成されたベースを含む。回転軸はスピンドルモータの回転の中心をなし、スリーブ30は回転軸を支持するとともに回転軸と結合するために、結合孔不図示を形成することができる。回転軸が挿入され結合されて、スリーブ30の結合孔の内周面と回転軸の外周面との接触面には、作動流体によるラジアル軸受部またはスラスト軸受部の流体動圧軸受部が形成されることができる。また、ここで作動流体は、主にオイルoilを用いることができるが、必ずしもその種類に限定されるものではない。同一の機能及び効果を有する作動流体であれば、様々な種類の作動流体を用いることができることは言うまでもない。ベース10には、スピンドルモータが設けられ、ディスクの読み取り及び書き込みが可能なヘッドアセンブリ及びその他の部品不図示が実装されており、ベース10の上部を覆うカバー部材不図示と結合してパソコンPersonalComputer;PCに装着されることができる。本発明の一実施例によるベース10は、特に、プレス加工法により形成されることができる。ここで、ベース10は、アルミニウム、アルミニウム合金材または鋼板などの様々な材料により形成されることができる。プレス加工によりベース10を製造することで、生産リードタイムが減少して大量生産が容易になり、別途の加工工程が省略されて生産性が向上される。また、工程の単純化により生産コストが減少するだけでなく、最終製品の品質も向上される効果がある。しかし、プレス加工によりベース10を製造すると、ベース10の製造厚さに限界があり、コア21を効果的に支持することができない問題点があったため、コア21の外径面をベース10に組み立てる構造を有していた。しかし、コア21の外径面にベース10が組み立てられる構造は、コア21の内径面に磁界が形成されるため、コア21の内径面にベース10が組み立てられる構造に比べて相対的に回転トルクの低いという問題点があった。本発明の一実施例によるベース10には、回転軸及び回転軸を支持するスリーブ30が結合する締結部11が形成され、締結部11の外周面に沿って外側方向に突出された突出部11aが形成される。ここで、突出部11aは、ベースをプレス加工により製造する際に一体に、ともに製造されることができ、突出部11aがコア21を支持することにより、コア21の内径面がベース10に組み立てられることができる。また、ベース10の締結部11の外周面に形成される突出部11aは、2つ以上の突出部11aが部分的に形成されることができるため、スリーブ30の結合孔の内周面と回転軸の外周面との接触面では、作動流体による流体動圧軸受部の全長も同時に支持、維持されることができる。また、コア21の内径面がベース10の締結部11の外周面に結合されることにより、外周面に磁界を形成することができるため、スピンドルモータの全体回転トルクが大きくなるという利点がある。突出部11aは、コア21の内径面が安着するように、ベース10の締結部11の外周面に沿って外側に突出されるように形成され、コア21の内径面を安着させる支持力と、スリーブ30の結合孔の内周面と回転軸の外周面との接触面における作動流体による流体動圧軸受部の全長を支持する支持力との均衡のために、三箇所に同一の間隔で形成して支持点を形成することができる図2参照。すなわち、締結部11の外周面に沿って同一の間隔で三箇所に突出部11aが形成されることにより、コア21の内径面がベース10に組み立てられて結合する支持力と、スリーブ30の結合孔の内周面と回転軸の外周面との接触面における作動流体による流体動圧軸受部の全長を支持する支持力と、を同時に満たすことができる。図3のように、コア21は巻線コイル22が巻かれるように形成され、ベース10の締結部11の外周面に対応になるように形成され、締結部11と軸方向の上部から下部方向に結合される。コア21の内径面がベース10の締結部11の外周面と結合し、締結部11の外周面に沿って外側に突出されて形成される突出部11aにより支持される。突出部11aは前述したように、2つ以上の部分的な位置に形成されることができ、同一の間隔で三箇所に位置させてその効率を倍増させることができる。その他にもスピンドルモータの大きさと使用用途に適するように設計変更することができ、ベース10の締結部11の外周面に沿って連続して突出部11aを形成することができることは言うまでもない。しかし、コア21の内径面がベース10の締結部11の外周面に対応するように結合される支持力と、スリーブ30の結合孔の内周面と回転軸の外周面との接触面には、作動流体による流体動圧軸受部が形成される全長を支持するために部分的な突出部11aを形成することができることは前記のとおりである。以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるスピンドルモーターはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。