"接着テープであって、a第1及び第2の対抗する主表面を有するフォームコア層と、前記フォームコア層の両側に配設される一対のバリア層とを備える裏材層と、b前記裏材上に配設されるスクリムと、c前記裏材及びスクリム上に配設される接着剤と、を備える、接着テープ。前記フォームコア層が、化学的発泡剤を使用して形成されるブローフォームフィルムである、請求項1に記載の接着テープ。前記フォームコア層が、連続ブローフィルム押し出しプロセスによって形成される、請求項1に記載の接着テープ。前記裏材の第1及び第2の主表面のうちの少なくとも1つが、少なくとも約2.5マイクロメートルの表面粗さを有する、請求項1に記載の接着テープ。前記裏材が、約0.65g/cc未満の密度を有する、請求項1に記載の接着テープ。前記バリア層のうちの少なくとも1つが、不透水性である、請求項1に記載の接着テープ。前記バリア層のうちの少なくとも1つが、剥離剤を含む、請求項1に記載の接着テープ。前記裏材が、約10lbs/in17.6N/cm未満の引張強さを有する、請求項1に記載の接着テープ。前記裏材が、発泡ポリオレフィンから形成される、請求項1に記載の接着テープ。前記裏材が、低密度ポリエチレンから形成される、請求項1に記載の接着テープ。前記コア層及びバリア層が、同一の材料から形成される、請求項1に記載の接着テープ。前記コア層及びバリア層が、異なる材料から形成される、請求項1に記載の接着テープ。前記テープが、ロールの形態で提供され、前記テープロールが、約110oz/in12.0N/cm未満の巻き戻し力を有する、請求項1に記載の接着テープ。前記スクリムが、高分子材料である、請求項1に記載の接着テープ。前記スクリムが、ポリエステルから形成される、請求項1に記載の接着テープ。前記接着剤が、ゴム系の感圧接着剤である、請求項1に記載の接着テープ。前記接着剤が、アクリル系の感圧接着剤である、請求項1に記載の接着テープ。ダクトテープの製造方法であって、a化学的発泡剤を使用する連続ブローフィルム押し出しプロセスを使用して、第1及び第2の対抗する主表面を有するフォームコア層と、前記フォームコア層の両側に配設される一対のバリア層とを備えるフォームフィルム裏材層を同時に形成する工程と、b前記バリア層のうちの1つに沿って強化スクリムを供給する工程と、c前記スクリムに沿って感圧接着剤を供給する工程と、を含む方法。業界は、性能を維持しながら、ダクトテープの費用を削減する改善方法を常に模索している。本発明は、製造により費用がかからず、望ましい性能特性を有するダクトテープを提供する。一実施形態において、本発明は、第1及び第2の対抗する主表面を有するフォームコア層及びフォームコア層の両側に配設される一対のバリア層を備える裏材層と、裏材上に配設されるスクリムと、裏材及びスクリム上に配設される接着剤とを含むダクトテープなどの接着テープを提供する。一態様においては、フォームコア層が、化学的発泡剤を使用して形成されるフローフォームフィルムであってもよい。フォームコア層は、連続吹込フィルム押し出しプロセスによって形成され得る。別の態様においては、フォームコア層が、熱膨張性高分子マイクロスフェアを使用して形成されてもよい。バリア層は、フォームコア層が形成される前に、フォームコア層の形成と同時に、又はフォームコア層が形成された後に、フォームコア層上に提供されてもよい。より具体的な態様においては、裏材の第1及び第2の主表面が、少なくとも約2.5マイクロメートルの表面粗さを有してもよく、裏材が、約0.65g/cc未満の密度を有してもよく、バリア層のうちの少なくとも1つが、不透水性であってもよく、バリア層のうちの少なくとも1つが、剥離剤を含んでもよく、裏材が、約10lbs/in17.5N/cm未満の引張強さを有してもよく、裏材層が、発泡ポリオレフィンから形成されてもよく、裏材が、低密度ポリエチレンから形成されてもよく、コア層及びバリア層が、同一の材料から形成されてもよく、及び/又はコア層及びバリア層が、異なる材料から形成されてもよい。別の態様においては、テープがロールの形態で提供されてもよく、テープロールは、約110oz/in12.0N/cm未満の巻き戻し力を有してもよい。別の態様においては、スクリムが、高分子材料から形成されてもよい。具体的な実施形態において、スクリムが、ポリエステルから形成されてもよい。更に別の態様においては、接着剤が、ゴム系の感圧接着剤であってもよい。特定の実施形態においては、接着剤が、アクリル系の感圧接着剤であってもよい。別の態様においては、本発明が、化学的発泡剤を使用する連続吹込フィルム押し出しプロセスによって、第1及び第2の対抗する主表面を有するフォームコア層及びフォームコア層の両側に配設される一対のバリア層を備えるフォームフィルム裏材層を同時に形成する工程と、バリア層のうちの1つに沿って強化スクリムを供給する工程と、スクリムに沿って感圧接着剤を供給する工程とを含む、ダクトテープの製造方法を提供する。本発明のある実施形態の利点は、従来のダクトテープの性能特性及び性質に類似する、又はそれらより優れる性能特性及び性質を有すること、より効率的でより費用のかからないプロセスを使用して生産され得ること、及び、より少ない材料を使用して生産され得ることを含むことができる。加えて、生産されるダクトテープは、従来のダクトテープの巻き戻し特性よりも望ましい巻き戻し特性を付与するテクスチャー表面を有する。ここで図面を参照すると、図1は、裏材層4、強化材料又はスクリム6、及び接着剤層8を備える強化接着テープ2を示す。裏材層4、スクリム6、及び接着剤8はそれぞれ、以下で更に詳細が記載される。接着テープ2の1つの態様に従い、裏材層4は、フローフォームフィルムを備える。図2を参照すると、フローフォーム裏材層4は、第1の外側バリア層4a、空隙又はセル10を包含するフォームコア層4b、及び第2の外側バリア層4cの3つの層を含む。接着テープ2がダクトテープである一実施形態においては、裏材層4の第1及び第2の外側バリア層4a、4cのうちの少なくとも1つが、不透水性である。コア層4bが発泡されるため、所与の厚さの裏材層4を製造するために必要とされる材料の量が低減され、それによって裏材層4を製造するために必要とされる未加工の材料の費用が削減される。加えて、フォームコア層4bは、裏材層4の露出した非接着面上に、マイクロテクスチャー表面を付与する。マイクロテクスチャー表面が、テープの巻き戻し力を低減させ、それによって、テープロールからテープの切片を巻き出すことを容易にする、又はテープの構成体において、高い粘着性の感圧接着剤組成物の使用を可能にする。裏材層4の製造において使用するのに好適な材料は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び鎖状低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソプレン、及びそれらの共重合体などのポリオレフィンを含む。第1の外側バリア層4a、フォームコア層4b、及び第2の外側バリア層4cが、同一の材料から又は異なる材料から形成されてもよい。製造効率のために、裏材層4の全てすなわち、第1の外側バリア層4a、フォームコア層4b、及び第2の外側バリア層4cを、同一の材料から形成することが望ましくあり得る。一実施形態においては、裏材層4が、少なくとも約1ミル、少なくとも約3ミル、又は少なくとも約5ミルの全体的な厚さを有し、約13ミルを超えない、約11ミルを超えない、又は約9ミルを超えない厚さを有する。フォームコア層4bは、概して、少なくとも約60、少なくとも約70、又は少なくとも約75の裏材層4の厚さ、及び約95を超えない、約90を超えない、又は約85を超えない裏材層の厚さを備える。組み合わされた第1及び第2の外側バリア層4a、4cは、概して、約20を超えない、約15を超えない、又は約12を超えない裏材層4の厚さを備える。フォームコア層4b、及びそれぞれのバリア層4a、4cのそのような厚さは、フォームコア層4b中に包含されるセル10が、第1及び/又は第2の外側バリア層4a、4cの露出した外側表面上にマイクロテクスチャー表面を作り出すことを可能にする。フォームコア層4b中に包含されるセル10は、概して、少なくとも約100マイクロメートル、少なくとも約200マイクロメートル、又は少なくとも約400マイクロメートルの平均セル幅、及び約2ミリメートルを超えない、約1.5ミリメートルを超えない、又は約1ミリメートルを超えない平均セル幅を有する。セル10は、概して、少なくとも約400マイクロメートル、少なくとも約600マイクロメートル、又は少なくとも約800マイクロメートルの平均セル長さ、及び約4ミリメートルを超えない、約3.5ミリメートルを超えない、又は約3ミリメートルを超えない平均セル長さを有する。適切な材料を選択すること、外側バリア層4a、4cの厚さを調節すること、フォームコア層4b中のセル10のサイズを調節すること、及び裏材層4の形成の間、プロセス状態を調節することによって、望ましい表面のテクスチャーを有する裏材層が提供され得る。つまり、従来のダクトテープの構成体は、限られた表面トポグラフィーの度合いをテープへ付与するスクリムを有し、概して平面の又は平滑な表面を有する。本開示の多層フローフォームフィルム裏材層4は、対照的に、増大された表面トポグラフィーの度合いを有し、概して、フォームコア層4b中に包含されるセル10によって、テープの外側表面すなわち、接着剤の反対側の表面へ付与される均一の表面粗さを有する。この様式で、接着テープ2がロールを形成するように、それ自体の上に巻き付けられるとき、表面のテクスチャーが、ロールからテープの切片を切り取るために必要とされる力の量を低減しすなわち、表面のテクスチャーが、テープの巻き戻し力を低減する、それによって、所与の感圧接着剤に対する巻き戻し力が低減し、又は高い粘着性の感圧接着剤が、所与の巻き戻し力に対して使用されることを可能にする。一態様においては、三次元レーザー表面計を使用して測定されたときに、接着剤層8と反対側の裏材層4の表面が、少なくとも約2.5マイクロメートル、少なくとも約3マイクロメートル、又は少なくとも約3.5マイクロメートルの平均表面粗さRaを有する。別の態様においては、同様に三次元レーザー表面計を使用して測定された、接着剤層8と反対側の裏材層4の表面が、少なくとも約16マイクロメートル、少なくとも約17マイクロメートル、少なくとも約18マイクロメートル、又は少なくとも約19マイクロメートルの、平均最大高さプロファイルすなわち、山から谷まで、Rzを有する。別の実施形態においては、テープ2は、テープロールを形成するようにそれ自体の上に巻き付けられ、テープロールは、約110オンス/インチoz/in12.0N/cm未満、約100oz/in10.9N/cm未満、約95oz/in10.4N/cm未満、約90oz/in9.8N/cm未満、又は約85oz/in9.3N/cm未満の最大の巻き戻し力を有する。フォームコア層4bが、裏材層4の密度を減少させ、それによって裏材層4を所与の厚さにするために必要とされる材料の量を低減する。したがって、裏材層4を製造するための製造費用が、同一の厚さを有する裏材層を製造する費用に相当する場合、より少ない材料が使用されるため、裏材を生産する全費用は、相当する非発泡裏材層を製造する全費用よりも低くなるだろう。一実施形態においては、裏材層4は、約0.80グラムパー立方センチメートルg/cc未満、約0.75g/cc未満、又は約0.65g/cc未満の密度を有する。一態様においては、裏材層4は、裏材層4のコアフォーム層4b中に包含されるセル10を形成する気体を発生する、化学的発泡剤を使用して形成されるフローフォームフィルム組成物である。好適な発泡剤は、重炭酸ナトリウムなどの金属重炭酸塩を含む。別の態様においては、裏材層は、連続吹込フィルム押し出しプロセスによって提供される。吹込フィルム押し出しプロセスは、既知である。米国特許公開第2008/0281010号Lefasらは、例えば、化学的発泡剤を使用する連続吹込フィルム押し出しプロセスを開示する。別の態様においては、フォームコア層4bが、熱膨張性高分子マイクロスフェアを使用して形成され得る。熱膨張性高分子マイクロスフェアは、低沸点の液体を内包する高分子シェルを含むマイクロスフェアである。熱の利用により、マイクロスフェアは、マイクロスフェアを組み込むシステムにおいて、低密度フォームを形成するように膨張する。膨張性高分子マイクロスフェアであるDUALITEを含む好適な熱膨張性高分子マイクロスフェアは、HenkelCorporationGreenville,SCより入手可能であり、Expancelマイクロスフェアは、EkaChemicals,Inc.Expancel,Duluth,GAより入手可能である。完全な裏材層4を形成するために、第1及び第2の外側バリア層4a、4cが、フォームコア層4bの対抗する主表面上に提供される。外側バリア層4a、4cは、コア層4bが形成される前、又は後に、フォームコア層4bに積層されてもよく、又は外側バリア層4a、4cは、フォームコア層4bの形成と同時に、共押出及び形成されてもよい。裏材層4は、当該技術分野において既知のように、例えば、賦形剤、顔料及び他の着色料、ブロッキング防止剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、帯電防止剤、核化剤、酸化防止剤及び熱安定剤、紫外線安定剤、及び他の特性調整剤を含む、他の任意の添加剤及び原料を包含してもよい。一実施形態においては、第2の外側バリア層4cが、剥離剤を含む。剥離剤は、しばしば、ロールの形態で、テープの提供を可能にするため、及びロールを巻き出すことによって、テープを容易に及び便利に分配可能にするために、接着テープ例えば、ダクトテープの裏面すなわち、接着面と反対側の面上に提供される。特定の剥離剤は、接着テープ2がロールの形態で提供されることを可能にし、ロールを巻き出すことによって、接着テープが容易に及び便利に提供されることを可能にする、所望の機能を提供するならば、本明細書の本発明に対して重要でない。剥離剤は、コアフォーム層4bと反対側の第2の外側バリア層4cの露出した表面上に、コーティングとして提供されてもよく、又は剥離剤は、第2の外側バリア層4cを形成する樹脂中に組み込まれてもよい。樹脂中に組み込まれる剥離剤は、第2の外側バリア層4c面の表面へ移動する傾向があることが認識されるだろう、それによって裏材4の露出した外側表面上に剥離剤コーティングを形成する。好適な剥離剤及び剥離剤層中に剥離剤を組み込むための技術が、米国特許第7,229,687号Kinningら中に記載され、その全体の内容は、参照により本明細書に援用される。本明細書において記載される評価基準を満たす性質を有する裏材層4は、BalcanPlastics,Ltd.Montreal,Canada、及びBlakoIndustries,Inc.Dunbridge,OHより入手可能である。接着テープ2は、裏材層4上に配設される強化材料又はスクリム6を含む。選択される特定のスクリム6は、テープに所望の強度を付与し、少なくともクロスウェブ方向に、テープを手で容易に破ることを可能にする、所望の機能を提供するならば、本明細書の本発明に対して重要でない。スクリム6は、例えば、目の粗いメッシュ又は布、不織布又はメッシュ、又は織り布材料であってもよい。天然材料、合成材料、及びそれらの組み合わせを含む、多様な材料が、スクリム6を製造するのに使用されてもよい。天然材料の例は、綿、絹、麻、亜麻、及びそれらの組み合わせを含む。合成材料の例は、ポリエステル、アセテート、アクリル、ポリオレフィン例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン、レーヨン、及びナイロンを含む。好適なスクリムが、例えば、米国特許第5,162,150号Buisら、米国特許第6,211,099号Hutto,Jr.、米国特許第7,056,844号Sheely、及び米国特許公開第2009/0155565号Ulsh中に記載される。本開示の例示の一実施形態においては、スクリム6は、1インチ2.54cm当り37×10スレッドクロスウェブ×ダウンウェブ、100×150デニールクロスウェブ×ダウンウェブであり、ポリエステル部分延伸糸POYスクリムは、AmericanFiberandFinishing,Inc.NewberryS.Cより入手可能である。例示の実施形態において、接着テープ2は、裏材層4の第1のバリア層4a上に配設され、スクリム6を覆う接着剤層8を含む。選択される特定の接着剤8は、所望の接着特性を持つならば、本明細書の本発明に重要でない。ダクトテープ構成体中に、典型的に使用される感圧接着剤を含む、多様な接着剤が使用されてもよい。例示の感圧接着剤は、再付着性の、除去可能で恒久的な接着剤を含んでもよい。本開示のテープにおいて有用な感圧接着剤の代表例は、天然ゴム系、合成ゴム系、又はアクリル系の感圧接着剤を含む。より具体的には、使用を企図されている感圧接着剤は、有機溶媒系アクリル、水溶性アクリル、シリコーン接着剤、天然ゴム系接着剤、及び熱可塑性樹脂系接着剤からなる群から選択されてもよい。特定の実施形態においては、感圧接着剤8は、ホットメルトコーティングによって、少なくとも約40グレイン/24平方インチ168g/m2、少なくとも約50グレイン/24平方インチ209g/m2、又は少なくとも約60グレイン/24平方インチ251g/m2のコーティング重量で、及び85グレイン/24平方インチ357g/m2を超えない、75グレイン/24平方インチ315g/m2を超えない、又は70グレイン/24平方インチ294g/m2を超えないコーティング重量で、スクリム6上を覆って、裏材層4の表面へコーティングされる。典型的に、裏材層4及びスクリム6は、互いに接触し、感圧接着剤8は、スクリム6及び裏材層4上にコーティングされる。別の方法としては、例えば、接着剤を使用して又はスクリム6を裏材層4へ熱で積層することによって、スクリム6が裏材層4へ、予め接着されてもよい。感圧接着剤を塗布するのに好適なコーティング技術は、当該技術分野において既知であり、例えば、カレンダー工法例えば、ストリッパーロールカレンダー工法、吹付け塗、及びダイコーティング例えば、スロットダイ、ドロップダイ、又はロータリーロッドダイなどを含む。一実施形態においては、感圧接着剤は、例えば、裏材へ塗布される前に、1つ以上の加熱されたロールに接触することによって、塗布可能な粘度を提供するよう加熱される、100固形製剤として塗布される。1つの好適な天然ゴム系の感圧接着剤は、重量で、約29の天然ゴムCV-60、約37の賦形剤L.V.LomasLtd.OntarioCanadaのSNOWHITE-12、約32の粘着付与剤Hercules,Inc.Wilmington,DEのPICCOTACB、約0.6の酸化防止剤CibaSpecialtyChemical,Inc.のIRGANOX1010、約1.2の漂白剤TiO2、及び約0.1の中和マスクCustomEssenceInc.SummersetN.J.のCE-12873を含む。感圧接着剤の別の有用な種類は、合成ゴムを含む感圧接着剤である。そのような接着剤は一般的にゴムのようなエラストマーであり、それらは自己粘着性であるか又は非粘着性で粘着付与剤を必要とするかのいずれかである。自己粘着性合成ゴム感圧接着剤は、例えば、ブチルゴム、3パーセント未満のイソプレンを含むイソブチレンの共重合体、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、TAKTENE220BAYERなどのポリブタジエン、又はスチレン/ブタジエンゴムを含む。ブチルゴム感圧接着剤はしばしば、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などの酸化防止剤を包含する。ポリイソブチレン感圧接着剤は通常、酸化防止剤を包含しない。概して粘着付与剤を必要とする合成ゴム感圧接着剤はまた、概して溶融プロセスが比較的容易である。それらはポリブタジエン又はスチレン/ブタジエンゴム、10部~200部の粘着付与剤、及び一般的にゴム100部当たり0.5部~2.0部のIRGANOX1010などの酸化防止剤を含む。合成ゴムの一例としては、BFGoodrichより入手可能であるスチレン/ブタジエンゴムであるAMERIPOL1011Aがある。有用である粘着付与剤は、Hercules,Inc.より入手可能である安定化ロジンエステルのFORAL85、Tennecoより入手可能であるガムロジンのSNOWTACKシリーズ、及びMeadwestvacoRichmond,VAより入手可能であるトール油ロジンのMWVシリーズなどのロジンの誘導体、及びHercules,Inc.のポリテルペンのPICCOLYTEAシリーズ、Hercules,Inc.のC5脂肪族オレフィン誘導樹脂のESCOREZ1300シリーズ、C9芳香族/脂肪族オレフィン誘導樹脂のESCOREZ2000シリーズ、及び芳香族炭化水素樹脂のPICCO5000シリーズなどのポリ芳香族C9樹脂、などの合成炭化水素樹脂を含む。所望の性質を付与するために上述の感圧接着剤に追加され得る他の材料は、例えば、賦形剤、顔料、可塑剤、油、酸化防止剤、紫外線安定剤、漂白剤例えば、TiO2、臭気を防ぐための中和マスク例えば、CustomEssenceInc.SummersetN.J.のCE-12873、及び感圧接着剤を部分的に硬化又は加硫するための硬化剤を含む。本明細書で記載されている本発明が、より完全に理解され得るために、以下の実施例が説明される。これらの実施例は、単に例示目的であり、いかなる方法でも本発明を制限するものとして製造されているものではないということ理解されたい。試験方法フローフォームフィルム及び裏材層としてフローフォームフィルムを有する準備された感圧接着剤PSAテープサンプルの物理的性質は、以下の試験方法を使用して測定された。全ての試験は、常温23.0±2.0°Cで実施された。セルのサイズセルのサイズは、フォームセルの最大幅b及び最大長さaの平均値を指す。フォームセルのサイズの測定は、0.005インチ0.013cmステージミクロメーターを用い、1.5X倍率で、ビデオキャプチャー顕微鏡を使用して行われた。平均のセルのサイズは、フィルムサンプルごとに5つの個々の測定値から得られた。セル面積セル面積は、5つの最大長さa及び5つの最大幅bの測定値の平均数を使用する、楕円の面積を求める公式面積=ab/4、そこでa=楕円の最大長さ及びb=楕円の最大幅基づいて計算された。フィルム密度フィルム密度は、フィルムキャリパー及びフィルム面積でフィルム重量を割ることによって計算された。フィルムキャリパーは、OnoSokkiCo.,Ltd.より入手可能であるOnoSokkiEG-225ディジタルキャリパー計測器を使用して測定された。フィルム重量は、従来のディジタルマスバランスを使用して、4インチ×6インチ10.2センチメートル×15.2センチメートルのフィルムサンプルの重量を計ることによって測定された。引張強さ引張強さは、破断するエネルギーの度量であり破断ポイントで測定される、フィルムの強靱性の特性である。それは、応力-ひずみ曲線のもとにあるエリアである。引張強さの値は、フィルムが伸びている間に得られる。測定値は、INSTRONModel5544試験マシンInstronCorporationNorwood,MAより入手可能であるを使用して、73.4±3.6°F23.0±2.0°CでASTMD3759/D3759M-05に従って得られた。伸び伸び量は、フィルムの変形又は延性破断ポイントで測定されるの度量である。測定値は、INSTRONModel5544試験マシンを使用して、73.4±3.6°F23.0±2.0°CでASTMD3759/D3759M-05に従って得られた。標点距離及び分離速度は、以下のとおり、フィルムの伸び範囲に従って設定された。a.伸び量20未満のフィルムには、5インチ12.7cmの標点距離及び1分当り5インチ12.7cm/minの分離率が使用された。b.20~100の伸び量を有するフィルムには、4インチ10.2cmの標点距離及び1分当り12インチ30.5cm/minの分離率が使用された。c.100を超える伸び量を有するフィルムには、2インチ5.1cmの標点距離及び1分当り20インチ50.8cm/minの分離率が使用された。表面粗さフローフォームフィルム裏材層の表面粗さは、LaserSurfaceProfiler3.7ソフトウェアを備える3次元3-Dレーザー表面計を使用して測定された。平均表面粗さRa、山谷Rtの間のプロファイルの最大高さ、及びプロファイルの平均最大高さ又は平均粗さRz、はMountainsMapTopographyXT4.1ソフトウェアを使用して計算された。より高い数値はより高い表面粗さに対応する。スチールに対する180度引き剥がし粘着力使用された引き剥がし粘着力試験は、ASTMD3330-90に記載される試験方法に類似する。接着テープは、1インチ×6インチ2.5センチメートル×15.2センチメートルのストリップにカットされた。各ストリップは、その後、両面コーティングされた接着テープを使用して、ステンレススチール基材に接着され、サンプルは、ストリップ上を1度通過する2キログラムのローラーを使用して、ロールダウンされた。接着されたアセンブリは、常温で約1分間維持され、その後、INSTRONModel5544引張試験マシンを使用して、73.4±3.6°F23.0±2.0°Cで180度引き剥がし粘着力に対する試験が行われた。3つのテープサンプルが試験された。報告される引き剥がし粘着力値は、3つのテープサンプルのうちの各々からの、引き剥がし粘着力値の平均である。巻き戻し力使用された巻き戻し力試験は、PSTC-8及びASTMD3811/D3811M-962006に記載される試験方法に類似のものであった。テープロール50.8ミリメートル幅を、INSTRONModel5544試験マシンに取り付けられた、巻き戻し固定具に装着した。各ロールから1つの巻き戻し測定値が得られた。各フローフォームフィルムテープの構成体ごとに、3つのテープロールが評価された。したがって、報告される数値は3つの測定値の平均である。PSAテープロールに対する巻き戻し力は、12インチ/分0.3メートル/分の巻き戻し率で測定された。実施例1~4及び比較例C1実施例におけるPSAテープ物品の準備において、裏材として使用されるフローフォームフィルムBFFは、当該技術分野において既知のように、連続吹込フィルム押し出しプロセスを使用して準備された、3層の吹込ポリエチレンフィルムであった。フィルムは、10:80:10の比率の第1の外側バリア層:フォームコア層:第2の外側バリア層を有する。第1の外側バリア層は、3重量パーセントのブロッキング防止剤を包含する、鎖状低密度ポリエチレンLLDPEから形成された。第2の外側バリア層は、2重量パーセントの剥離剤を包含する、鎖状低密度ポリエチレンLLDPEから形成された。フォームコア層は、4重量パーセントカーボンブラック及び化学的発泡剤を包含する、低密度ポリエチレンLDPEから形成された。フローフォームフィルム及び対照フィルムの物理的性質は、上述のとおり、測定された。対照フィルムは、コア層が発泡されないことを除いては、フローフォームフィルムと類似の構成体を有する3層の吹込フィルムであった。フィルム裏材層の物理的性質は、表1にまとめられる。図1に示されるような構成体を有するPSAテープサンプルが準備された。裏材層として使用されるフィルムは、表1に記載されるフローフォームフィルム及び対照フィルムである。PSAは、多様なソースより市販される23グレードのTSRCV-60天然ゴムエラストマー、4のKratonD-1119合成ゴムエラストマーKratonPolymersBelpreOH,46714,USA、35のPiccotac1098炭化水素樹脂EastmanChemicalResinsWestElizabethPA,15088-0567,USA、3のNyflex222B油NynasUSAInc.MississaugaOntario,L5B2TA,Canada、0.5の二酸化チタンKronosInc.HoustonTX,77060-4272,USA、0.5のIrganox1010BASFChemicalCompanyUSA及び34の炭酸カルシウムOMYAInc.PerthOntario,K7H3E4,Canadaを含む、天然ゴム系の配合であった。スクリムは、MillikenChemicalSpartanburg,SCより入手可能である、繊維計数37×10100×150デニールのマルチフィラメント構成における100ポリエステル繊維スクリムであった。テープサンプルを準備するために、裏材層及びスクリムは、スクリムが裏材層の第1の外側バリア層に接触する状態で、互いに接触された。PSAは、その後、表3に示されるコーティング重量で、スクリム及び裏材層を覆って、ホットメルトコーティングされた。PSAと反対側の裏材層の表面上の測定値を取ることによって、フローフォームフィルムテープ裏材層に対する表面粗さの測定値が得られた。表面粗さのデータは、表2にまとめられる。対照フィルム裏材層は、発泡されないが、表面粗さを付与する、しかしながら、表面粗さは、フローフォームフィルムに対する測定された数値未満である、ということに注意されたい。テープの巻き戻し試験及びスチールに対する180度引き剥がし粘着力試験は、上述の試験方法を使用して、実施例1~4及び比較例C1に対して行われた。試験結果を表3に示す。テープ試験は、テープのフィルム表面の増加した表面粗さが、テープの巻き戻し力の低減という結果をもたらすということを示唆した。加えて、スチールに対する180度引き剥がし粘着力における減力が観察された。低減されるテープの巻き戻し力及びスチールに対する180度引き剥がし粘着力の減力は、テープのマイクロテクスチャー表面によって付与されるPSA表面の増加する表面粗さに起因するということが、妥当であると思われる。発明の概念から逸脱することなく上述される発明の様々な変更や修正ができることは、当業者には理解されよう。したがって、本発明の範囲が、本出願に記載の実施形態に制限すべきではなく、特許請求の範囲の文言によって記載の特徴及びそれら特徴の同等物によってのみ制限されるものである。"