結束された複数の電線を有するワイヤーハーネスと、筒部を有し、前記ワイヤーハーネスが挿通配設されているグロメットと、前記筒部の内部に吐出された発泡原液が発泡されて硬化することにより形成され、前記ワイヤーハーネスの外周部と前記筒部の内周部との間及び前記複数の電線同士の間のうち少なくとも一方に充填されている止水体と、を備えているワイヤーハーネス止水構造部。請求項1に記載のワイヤーハーネス止水構造部であって、前記止水体は、前記ワイヤーハーネスの外周部と前記筒部の内周部との間及び前記複数の電線同士の間の両方に充填されている、ワイヤーハーネス止水構造部。結束された複数の電線を有するワイヤーハーネスと、筒部を有するグロメットとの間の止水構造部の製造方法であって、a前記ワイヤーハーネスを前記筒部に挿通する工程と、b発泡原液を前記筒部の内部に吐出して発泡させることにより止水体を形成する工程と、を備えている、止水構造部の製造方法。請求項3に記載の止水構造部の製造方法であって、前記工程bでは、前記発泡原液を前記複数の電線間に吐出する、止水構造部の製造方法。しかしながら、特許文献1の止水構造によると、発泡シートを折り畳み、巻き込みして複数の電線を覆うため作業が煩雑である。また、止水材料を複数の電線間のより内周側に侵入させるためには大きな力を要し、特に加圧機を用いる場合にはワイヤーハーネスの搬送の手間がかかる。そこで、本発明は、グロメットの内側の止水処理作業をより簡単化することを目的とする。第1の態様は、ワイヤーハーネス止水構造部であって、結束された複数の電線を有するワイヤーハーネスと、筒部を有し、前記ワイヤーハーネスが挿通配設されているグロメットと、前記筒部の内部に吐出された発泡原液が発泡されて硬化することにより形成され、前記ワイヤーハーネスの外周部と前記筒部の内周部との間及び前記複数の電線同士の間のうち少なくとも一方に充填されている止水体とを備えている。第2の態様は、第1の態様に係るワイヤーハーネス止水構造部であって、前記止水体は、前記ワイヤーハーネスの外周部と前記筒部の内周部との間及び前記複数の電線同士の間の両方に充填されている。第3の態様は、結束された複数の電線を有するワイヤーハーネスと、筒部を有するグロメットとの間のワイヤーハーネス止水構造部の製造方法であって、a前記ワイヤーハーネスを前記筒部に挿通する工程と、b発泡原液を前記筒部の内部に吐出して発泡させることにより止水体を形成する工程とを備えている。第4の態様は、第3の態様に係るワイヤーハーネス止水構造部の製造方法であって、前記工程bでは、前記発泡原液を前記複数の電線間に吐出する。第1の態様に係るワイヤーハーネス止水構造部によると、ワイヤーハーネスの外周部と筒部の内周部との間及び複数の電線同士の間のうち少なくとも一方に充填されている止水体が、グロメットの筒部の内部に吐出された発泡原液が現場発泡されて硬化することにより形成されている。このため、煩雑な止水作業及び大きな力による加圧作業を省略して、グロメットの内側の止水処理作業をより簡単化することができる。第2の態様に係るワイヤーハーネス止水構造部によると、止水体が、ワイヤーハーネスの外周部と筒部の内周部との間及び複数の電線同士の間の両方に充填されているため、より高い止水性能を得られる。第3の態様に係るワイヤーハーネス止水構造部の製造方法によると、ワイヤーハーネスを挿通したグロメットの筒部の内部に発泡原液を吐出して発泡させることにより止水体を形成しているため、煩雑な止水作業及び大きな力による加圧作業を省略して、グロメットの内側の止水処理作業をより簡単化することができる。第4の態様に係るワイヤーハーネス止水構造部の製造方法によると、発泡原液を複数の電線間に吐出しているため、吐出された発泡原液が発泡して四方に広がって複数の電線間に行き亘り易く、筒部の内側においてより全体的に止水体を充填させてより高い止水性能を得ることができる。以下、実施形態に係るワイヤーハーネス止水構造部と、ワイヤーハーネス止水構造部の製造方法について説明する。<ワイヤーハーネス止水構造部>ワイヤーハーネス止水構造部10は、ワイヤーハーネスWHと当該ワイヤーハーネスWHが挿通配設されているグロメット20との間の止水処理を行った部分である図1、図2参照。対象となるワイヤーハーネスWHは、例えば自動車に配索されるものであり、各種電子機器等に対して電源供給又は信号伝達を行う複数の電線W等が結束されて構成されている。ここでは、ワイヤーハーネスWHのうち複数の電線Wが露出される部分すなわち全体的にテープ巻きされている部分ではないがグロメット20に挿通配設され、この部分を止水処理の対象とする。つまり、このワイヤーハーネスWHの外周部は、複数の電線Wが周方向に並んだ凸凹状になっており、グロメット20が当該外周部に沿って密着することは難しくなっている。また、ここでは、ワイヤーハーネスWHは、全体として、断面視略円形に結束されているものとする。さらに、ここでは、ワイヤーハーネスWHのうち、金属パネル2に形成された貫通孔2hに挿通して配索される部分を対象とする例で説明する。なお、貫通孔2hは略円形に形成されているものとする。本ワイヤーハーネス止水構造部10は、上記ワイヤーハーネスWHと、グロメット20と、止水体30とを備えている図2参照。グロメット20は、ワイヤーハーネスWHの貫通孔2hの周縁部からの保護、ワイヤーハーネスWHの貫通孔2hとの接触による異音防止及び貫通孔2hの貫通方向両側における止水性を確保するための部材である。このグロメット20は、ワイヤーハーネスWHを挿通配設可能に形成されている。より具体的には、グロメット20は、挿通方向に連続する筒部22と取付部26とを有している。ここでは、グロメット20は、全体として断面視円環状に形成されている。また、このグロメット20は、ゴム等のエラストマーを射出成型することにより、筒部22及び取付部26が一体に形成されている。筒部22は、ワイヤーハーネスWHに外嵌めされる部分である。より具体的には、筒部22は、ワイヤーハーネスWHの外周形状より小さい内周形状を有し、当該ワイヤーハーネスWHを締付けるように外周部に装着可能に形成されている。ここでは、筒部22は、ワイヤーハーネスWHの外周形状に対応して略円筒形に形成されている。もっとも、筒部22は、ワイヤーハーネスWHの外周形状に対応した形状に形成されていればよく、例えば、ワイヤーハーネスWHが断面視楕円形に結束されている場合、楕円筒状に形成されているとよい。また、筒部22は、先端部貫通方向において取付部26の逆側の端部の周方向に沿って、外周側に向けて突出する凸条部23を有している。取付部26は、貫通孔2hに対して取り付け可能に形成されている部分である。より具体的には、取付部26は、筒部22より大きい外周形状を有し、筒部22と逆側の部分がワイヤーハーネスWHの外部形状より大きい内部形状に形成されている。この取付部26は、周方向に沿って、外周側に開口する溝条に形成されている嵌合部27を有している。嵌合部27は、貫通孔2hの周縁部を内部に配設可能に形成されている。より具体的には、嵌合部27は、底部が貫通孔2hの周縁部と略同サイズの円周上に延在するように設定されている。また、嵌合部27の対向する一対の側壁部は、その開口側部分で嵌合部27の幅方向内側に突出するように形成されている。また、取付部26は、嵌合部27を挟んで挿入方向前方側部分が後方側部分より小径に設定されている。すなわち、挿入方向前方側部分を貫通孔2hに挿通しやすくすると共に、後方側部分が貫通孔2hを通過し難くなっている。ここでは、取付部26は、貫通孔2hの形状に対応して断面視略円形に形成されているが、これに限られるものではない。例えば、貫通孔が楕円形に形成されている場合、取付部は、貫通孔の形状に対応して、全体として断面視楕円形に形成されているとよい。そして、上記グロメット20は、筒部22を外周側に拡げてワイヤーハーネスWHを挿通することにより、当該ワイヤーハーネスWHに対して装着されている。なお、この状態で、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周面との間、及び、複数の電線Wの間には、各接触部分の側方に隙間があいている。本ワイヤーハーネス止水構造部10では、前記隙間を後述する止水体30により塞ぐようにして、筒部22の内側における止水性を確保する。また、貫通孔2hに対して取付部26を装着する際には、嵌合部27より挿入方向前方側部分を貫通孔2hに挿通することにより、嵌合部27の内部に貫通孔2hの周縁部が配設される。そして、嵌合部27の底部が貫通孔2hの周縁部に対して内外方向に当接すると共に、一対の側壁部が貫通孔2hの周縁部に対して挿入方向前後方から挟むように当接することにより、貫通孔2hが形成された金属パネル2に対してグロメット20が固定される。止水体30は、現場発泡して形成可能な独立気泡型のプラスチックフォームである。現場発泡とは、発泡原液が現場で成形対象箇所に吐出されて発泡される工法のことをいう。ここでは、止水体30として硬質ウレタンフォームを採用しており、この止水体30は、湿気硬化型の一液性の発泡原液がスプレー方式で霧状に吐出され、発泡及び硬化することにより形成されるものである。この発泡原液は、ポリイソシアネート及びポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤等を含む配合液である。また、ここでは、発泡原液は、ノズル90を通じて吐出される。このノズル90は、結束された複数の電線W間に発泡原液を吐出するためのものである。そして、ノズル90を通じて霧状に吐出される発泡原液は、対象物に付着後、発泡して膨張し、空気中の水分と反応して硬化する。これにより、止水体30としての硬質ウレタンフォームが形成される。本ワイヤーハーネス止水構造部10における止水体30は、筒部22の内部に上記のようにして吐出された発泡原液が現場発泡されて硬化することにより形成され、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周部との間及び複数の電線W同士の間の両方に充填されている図3参照。すなわち、ワイヤーハーネスWHが挿通配設されたグロメット20の筒部22の内側では、断面視において、ワイヤーハーネスWHの外周部で周方向に隣合う電線Wと筒部22の内周面との隙間及び電線W同士の隙間が止水体30により塞がれている。これにより、筒部22の内側において止水性が確保されている。上述したように、止水体30は、筒部22の内側の隙間全体に充填されていることが好ましいが、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周部との間及び複数の電線W同士の間のうち少なくとも一方に充填されていればよい。例えば、ワイヤーハーネスWHの外周部に位置する複数の電線W同士が十分密着水が内周側に浸入しない程度に密着して結束されている場合、止水体は、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周面との間に充填されていればよい。また、ワイヤーハーネスWHの外周部に対して筒部22の内周面が十分密着していれば、止水体は、複数の電線W同士の間に充填されていればよい。また、テープ巻きによりワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22との間から水が浸入することが防止されている場合、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22との間だけ別の止水材料による止水処理が施される場合等にも同様である。また、止水体30は、現場発泡して形成可能な独立気泡型のプラスチックフォームであればよく、上記のものに限定されない。例えば、止水体として、発泡原液が吐出直前に混合される2液性の硬質ウレタンフォームを採用してもよい。また、止水体として、硬質ウレタンフォームの他にも、例えば、シリコンフォームを採用してもよい。また、ワイヤーハーネス止水構造部10は、金属パネル2の貫通孔2hに取り付けられるグロメット20の内側で止水する構成に限られず、例えば、コネクタに接続される複数の電線の接続部分に取り付けられるグロメットの内側で止水する構成であってもよい。また、これまで、自動車に配索されるワイヤーハーネスWHが挿通配設されるグロメットを対象として説明してきたが、自動車以外にも、電線が挿通されるグロメットであれば、本ワイヤーハーネス止水構造部によりグロメットの内側における止水性を確保することができる。<製造方法>次に、上記ワイヤーハーネス止水構造部10の製造方法について説明する。まず、ワイヤーハーネスWHをグロメット20の筒部22に挿通する工程a。より具体的には、筒部22を外周側に拡げるようにしてワイヤーハーネスWHを挿通した後、筒部22に加えた力を除くことにより、筒部22の弾性復帰する力によって、筒部22がワイヤーハーネスWHを締付けた状態となる。そして、グロメット20の筒部22とそこに挿通されているワイヤーハーネスWHとの境界部分をテープT巻きする。すなわち、ワイヤーハーネスWHに対してグロメット20を固定する。ここで、筒部22に形成されている凸条部23もテープTの内側に巻き込まれ、この凸条部23の凸形状によりテープTがグロメット20に対してはずれ難くなっている。次に、発泡原液を筒部22の内部に吐出して現場発泡させることにより止水体30を形成する工程b。ここでは、発泡原液を複数の電線W間のうち断面視において中心位置に吐出する図5参照。また、発泡原液の吐出位置は、筒部22の貫通方向において、中心又は中心より取付部26側の位置であるとよい図4参照。すなわち、吐出される発泡原液が筒部22の貫通方向中心位置から発泡し始めることが好ましい。より具体的には、グロメット20の取付部26側から、先端部が筒部22の内側に位置するように発泡原液吐出用のノズル90を複数の電線W間に挿し込んで、発泡原液を吐出する。発泡原液の吐出量又は吐出時間は、発泡原液の膨張倍率、筒部22の内側における隙間の大きさ等に基づいて予め設定されているとよい。そして、発泡原液を予め設定された吐出量又は吐出時間吐出した後、ノズル90を電線W間から抜き出す。ここで、発泡原液は、スプレー方式で霧状に噴出されるため、ノズル90が挿し込まれた電線W間に拡散して、当該ノズル90の先端部周りの電線Wに付着する。電線Wに付着した発泡原液は、発泡しながら各電線W同士の間を通り抜けて徐々に外周側及び筒部22の貫通方向両側に拡がり、複数の電線W間及びワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周面との間に充填される。図4、図5には、発泡原液が発泡して膨張する向きを矢印で示している。また、発泡した発泡原液は、空気中の水分と反応して硬化する。これにより、筒部22の内側において、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周部との間及び複数の電線W間の隙間を塞ぐ止水体30が形成される。なお、発泡原液は、複数の電線W間のうち断面視中心位置からずれた位置、又は、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周部との間の位置に吐出されてもよい。もっとも、筒部22の内部の隙間をより確実に塞ぐ観点から言うと、断面視において吐出位置から筒部22の内周部までの距離がなるべく均一になるように、複数の電線W間のうち断面視中心位置に近い位置に吐出することが好ましい。また、本製造方法によれば、筒部22を内周側に加圧する作業を省略して筒部22の内側全体に発泡原液を行き亘らせることができるが、より確実に止水性を得るために、発泡した発泡原液がワイヤーハーネスWHと筒部22の内周部との間まで拡がり、且つ、硬化する前に筒部22を加圧してもよい。また、ここでは、筒部22とワイヤーハーネスWHとの境界部分にテープT巻きする例で説明したが、テープT巻きの工程は省略されてもよい。すなわち、止水体30として採用している硬質ウレタンフォームは、自己接着性を有する材料であり、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周面との間に止水体30が充填されていれば、ワイヤーハーネスWHに対してグロメット20が接着固定される。上記ワイヤーハーネス止水構造部10及びその製造方法によると、止水体30は、ワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周部との間及び複数の電線W同士の間のうち少なくとも一方に充填されているため、グロメット20とワイヤーハーネスWHとの間の止水性を確保することができる。また、止水体30は、筒部22の内部に吐出された発泡原液が発泡されて硬化することにより形成されているため、煩雑な止水作業及び大きな力による加圧作業を省略して、筒部22の内側の止水処理作業をより簡単化することができる。また、加圧機を用いずに止水処理を行うことができるため、ワイヤーハーネスWHを加圧機まで搬送する手間を省いて作業の効率化を図ることができると共に、設備導入コスト及び維持コストを削減することができる。また、発泡原液をワイヤーハーネスWHの複数の電線W間のうち断面視中心位置に吐出しているため、止水体30がワイヤーハーネスWHの外周部と筒部22の内周部との間及び複数の電線W同士の間、すなわち、筒部22の内側の隙間全体に充填されている。これにより、筒部22の内側においてより高い止水性能を得られる。