"複数の円筒ころの軌道面を有する一体型の外輪と、前記円筒ころの軌道面を有する複数の内輪とを備えた複列円筒転がり軸受であって、前記隣接する内輪の接触部を一方が凸で他方が凹のインロー形状として前記内輪を嵌め合わせにより締結することを特徴とする複列円筒ころ軸受。前記隣接する内輪の接触部を一方が凸で他方が凹の垂直の段差形状とすることを特徴とする請求項1に記載の複列円筒ころ軸受。前記隣接する内輪の接触部を一方が凸で他方が凹のテーパ形状とすることを特徴とする請求項1に記載の複列円筒ころ軸受。前記内輪が接する軸および前記複数の内輪が回転せず、前記外輪を介して前記複数の円筒ころが回転することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の複列円筒ころ軸受。しかしながら、従来のクレーンシーブ用複列円筒ころ軸受は、内輪52a,52bの内径面に内輪結合輪54嵌合用の複雑な溝を形成するために加工工数が増大し、内輪結合輪54を組み込むプレス加工が必要になり、製造コストが増大する。また、特許文献1および特許文献2においては、外輪軌道面の両外側に嵌合溝を設けて止め輪したり、内輪の内側に環状溝を設けて結合リングを嵌め込んだりするため、組立作業性が煩雑になる問題が有った。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、複数列の内輪が外輪によって一体化される円筒ころ軸受において、簡素な構造によって内輪相互間の分離を防止し、製造が容易で製造コストを低減することにある。上記の目的を達成するため、本発明の複列円筒ころ軸受は、複数の円筒ころの軌道面を有する一体型の外輪と、円筒ころの軌道面を有する複数の内輪とを備えた複列円筒転がり軸受であって、隣接する内輪の接触部を一方が凸で他方が凹のインロー形状として内輪を嵌め合わせにより締結することを特徴とする。本発明によれば、複列の内輪が外輪によって一体化される円筒ころ軸受において、簡素な構造によって内輪相互間の分離を防止し、製造が容易で製造コストを低減することができる。以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。第1の実施形態は、隣接する内輪の接触部を一方が凸で他方が凹の垂直の段差形状とする例であり、第2の実施形態は隣接する内輪の接触部を一方が凸で他方が凹のテーパ形状とする例であり、第3の実施形態は内輪の軌道面の互いに隣接する側のつば部をなくした例である。図1は、本発明の第1の実施形態に係る複列円筒ころ軸受の断面図である。図1に示すように、複列円筒ころ軸受11は、2個の円筒ころ12、13の軌道面14a、14a‘を有する一体型の外輪14と、円筒ころ12の軌道面15aを有し軌道面15aの両脇につば15b、15b‘が形成された内輪15と、円筒ころ13の軌道面16aを有し軌道面16aの両脇につば16b、16b‘が形成された内輪16とを備え、内輪15に設けた内輪16との接触部15cと、内輪16に設けた内輪15との接触部16cを、凹凸のインロー形状に形成して互いに嵌め合わせ内輪15と内輪16を締結する。また、内輪15と内輪16の接触部15c、16cと反対の外輪14の両端部には溝17が設けられてシールド板18が装着されている。図2は、本発明の第1の実施形態に係る複列円筒ころ軸受の内輪の締結状態を説明する斜視図である。図2に示すように、内輪16と隣接する内輪15の隣接部15cは、凹の垂直の段差形状に形成され、内輪15と隣接する内輪16の隣接部16cは、凸の垂直の段差形状に形成される。内輪15と内輪16は、互いに嵌め合わされ、内輪15の隣接部16cの円筒形の接触面15dと、内輪16の隣接部16cの円筒形の接触面16dは軸方向に長さWの幅で面接触している。円筒ころ12が内輪15のつば15bを軸方向外向きに押す力と円筒ころ13が内輪16のつば16b‘を軸方向外向きに押す力は、内輪15と内輪16を分離させるように作用するが、インロー形状に嵌め合わされた接触面15dと接触面16dが形成する長さWの幅の円筒形の表面の摩擦力によって内輪15と内輪16の分離が防止される。以上、詳細に説明したように、第1の実施形態によれば、内輪16と隣接する内輪15の隣接部15cを凹の垂直の段差形状とし、内輪15と隣接する内輪16の隣接部16cを凸の垂直の段差形状として内輪15と内輪16を嵌め合わせて締結したので、接触面15dと接触面16dが形成する長さWの幅の円筒形の表面摩擦力によって内輪15と内輪16の分離が防止できる。また、内輪16と隣接する内輪15の隣接部15cを凹の垂直の段差形状とし、内輪15と隣接する内輪16の隣接部16cを凸の垂直の段差形状として内輪15と内輪16の分離を防止したので、他に分離を防止するための部品が必要なく、簡素な構造になり、製造が容易で製造コストの低減を図ることができる。図3は、本発明の第2の実施形態に係る複列円筒ころ軸受の要部の断面図である。図1および図2と同じ構成には同じ符号を付与して説明を省略する。図3に示すように、複列円筒ころ軸受21の内輪26と接する内輪25の隣接部25cは、凹のテーパ形状に形成され、内輪25と接する内輪26の隣接部27cは、凸のテーパ形状に形成される。内輪25と内輪26は、互いに嵌め合わされ、内輪25の隣接部25cの端にいくほど円錐形状に開いた接触面25dと、内輪26の隣接部27cの端にいくほど円錐形状に閉じた接触面26dは軸方向から斜めに長さTの幅で面接触している。円筒ころ12が内輪25のつば25bを外向きに押す力と円筒ころ23が内輪26のつば26b‘を外向きに押す力は、内輪25と内輪26を分離させるように作用するが、長さTの幅で互いに斜めに形成された接触面25dと接触面26dの円錐形の表面摩擦力によって内輪15と内輪16の分離が防止される。以上、詳細に説明したように、第2の実施形態によれば、内輪26と隣接する内輪25の隣接部25cを凹のテーパ形状とし、内輪25と隣接する内輪26の隣接部27cを凸のテーパ形状としたので、互いの内輪25、26がテーパ形状に案内され容易に嵌め合わせることが出来る。図4は、本発明の第3の実施形態に係る複列円筒ころ軸受の要部の断面図である。図1および図2と同じ構成には同じ符号を付与して説明を省略する。図4に示すように、複列円筒ころ軸受31は図1において、図1の第1の実施形態に示す内輪15の内輪16側のつば15b’および内輪16の内輪15側のつば16bを無くしたものである。内輪15のつば15b‘および内輪16のつば16bは、円筒ころ12が内輪35のつば35bを外向きに押す力と円筒ころ13が内輪36のつば36b’を外向きに押す力に対抗するものではないので、第1の実施形態において内輪15のつば15bおよび内輪16のつば16b’を無くしても、第1の実施形態と同様の効果が期待できる。なお、本発明の第1から第3の実施形態は、内輪15、内輪16と接する軸、内輪15および内輪16が回転せず、複数個の円筒ころ12、13を介して外輪14が回転するクレーンシーブ用軸受などに適する。"