枕、デュベ等の詰め物として用いる個々の薄いシート片からなるシート要素の形態をなし、該シート要素がシートウェブの分離によって製造されるプラスチック充填材料の製造方法において、ゆるく吊ったナイフ12を有するドラム9が中で回転するハウジング6の形態をなすシュレッダーシステムにシートウェブ4を送り、該シートウェブはナイフ12の外側経路と外側スクリーン8との間の隙間13に延在し、前記スクリーンが貫通穴/開口部14を備え、シート片19がスクリーン8を介して吸い出されることを特徴とする製造方法。2層以上のシート1~3が送られることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。請求項1および2に記載の製造方法を実行するためのシステムであって、ドラム9が駆動軸10に取り付けた複数のディスク18からなり、隣接するディスク18はスペースを有し、該スペース内の周縁近くにベアリング11が取り付けられ、該ベアリング上にナイフ12の形態をなすチョッパーが取り付けられ、前記ナイフが延びた位置でディスク18の周縁を超えて突出することを特徴とするシステム。単数のシートまたは複数のシート1~3が、同一のシートウェブ4内の層として装置に送られることを特徴とする請求項3に記載のシステム。スクリーン8が、ナイフ12の延びた位置から距離を置いて取り付けられ、ドラム9の下方に延びることを特徴とする請求項3および4に記載のシステム。真空室15をスクリーン8の外側に設けたことを特徴とする請求項5に記載のシステム。本発明の目的はこれら不都合や欠陥を修正することである。この目的を解決する本発明の方法では、ゆるく吊ったナイフを有するドラムが中で回転するハウジングの形態をなすシュレッダーシステムにプラスチックのシートウェブを送り、該シートウェブがナイフの外側経路と外側スクリーンとの間の隙間に延在し、前記スクリーンが貫通穴/開口部を備え、シート片がスクリーンを介して吸い出される。この驚くべき単純な方法で、これまでになかった曲げ形状とそれによる弾性特性を有する相当量のシート片を製造可能であり、その非常に波打った形状のシート要素により、一方で大きな製造容量と他方で優れた充填容量とを提供することができる。これに加えて、個々のシート要素間の相互距離が相対的に大きいため、高度の弾性と断熱容量が得られる。実際、この詰め物は、従来周知のシート詰め物より快適であることがわかっている。また、ナイフが様々な方向から様々な距離でシートに当たるため様々な衝突角度が得られるので、個々の要素の任意の波形が得られる。請求項2に記載のように、複数層のシートが同時に送られると製造能力が向上する。請求項3に記載のように、ナイフをゆるく吊るしたローラを構成する軸に円形ディスクを取り付けたドラムを利用すると、これらがビーターとして動作し、シートウェブを叩いて切断すると共に捩じる。即ち、多くの方向に変形させる。請求項4に記載のように、シートウェブをシートの層として共に送ると、シート送りを変更することで個々の要素のサイズと形状を変更できるため、シート要素の寸法が容易に決まる。請求項5に記載のように、ドラムの経路の下側にスクリーンを配置すると、シート要素がそこに累積し、スクリーンの貫通穴を容易に通過することになる。最後に、請求項6に記載のように、真空室という手段によりスクリーンを介して要素を吸い出すことは好都合であり、この場合、小粒子があればこれを振り分けることも可能である。以下、発明の実施例を図面を参照しながらより詳細に説明する。図1~図3は、シート要素の形態の充填材料製造のためのシステムの例を示し、要素の1つを図4に示す。用いるシートは厚み約12~18μmの一般に知られるPEシートである。図1に示すように、基本的に、巻き上げられたシートが1つ以上のロールとして多数吊り下げられている。図には3個の吊り下げロール1~3を示す。ここから、シートウェブ4が1層または複数層で繰り出され、送りローラ5によってシュレッダーシステムに送られるが、シュレッダーシステムは図示の例ではハウジング6に組み込まれている。ドラム9がハウジングに取り付けられ、該ドラムはモータ不図示によって軸10周囲を回転する。ドラム9は複数の円形ディスク18から構成され、円形ディスクは隣接するディスクとスペースをあけて軸10に取り付けられる。ベアリングロッド11は周縁近辺に取り付けられ、軸10と平行して、ディスクの周縁近辺に延在する。図1は3本のベアリングロッド11を示すが、3本以下でも以上でもよい。ナイフ12は各スペースに吊り下げられ、該ナイフはドラム回転時にディスク間を揺動することができる。個々のナイフ12は、ドラム9の回転中にチョッパーに対応する切断および撹拌要素として機能する。ドラム9はその周囲にガイドプレートまたはシールド7を上部に取り付けている。送りプレートの後にシートウェブ4を案内するプレートはガイドプレート17として機能する。スクリーン8はドラムの下側に取り付けられ、該スクリーンは図2に示すようカーブして隙間13を形成している。スクリーン8は、貫通穴または開口部14を備えるプレートである。これらの貫通穴14は、ナイフ12がシート4をスクリーン8と開口部14に対して動作させる時、シート要素19が形成されるようなサイズを有する。この動作は、図2からわかるように、ドラムのディスク18とスクリーン8との間の隙間13で行われる。注目すべきは、ナイフ12は、動作中スクリーン8に接触しない。スクリーン8の下方には、ポンプ16によって空間15内に真空室が設けられている。この真空室が開口部14を介してシート要素19を引き出し、矢印17の方向に流路等を介してさらに外へ移動させる。そして、完成したシート要素19からの小粒子、塵等の濾過は、一般に周知の方法で行われてよい。本発明の方法について以下に述べる。ドラム9は好適な速度で回転させられるが、速度はシート要素の寸法により可変でよい。そして、送りローラ5とシートウェブ4がスクリーン8と延びた位置のナイフ12との間の隙間13内へ移動する。そしてナイフ12がシートに動作し、一方でシートを小片に切り刻み、他方でこれら小片を引いて捩じり、図4に示すような捩じれたシート要素19を形成する。1つのシート要素19の寸法は各側で約10~20mmでよい。この動作後、シート要素19はスクリーン8の開口部14を介して吸い出され、さらに濾過や包装をされることになる。この方法によって充填材料固有の特性を達成する際、相当度の調整可能性が得られる。シートの寸法やシート層の数は当然ながら可変であるが、さらに、送りの程度やドラムの回転速度、真空室のサイズも調整可能である。