非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、80伸長時の瞬間発熱温度が1°C以上である編地が少なくとも一部に配されてなることを特徴とするサポーター。編地が弾性糸を60g/m2以上含有し、かつ、9.8N荷重下での編地経緯伸度の和が70~200であることを特徴とする請求項1に記載のサポーター。編地中に含まれる少なくとも1種の弾性糸が挿入編成されている事を特徴とする請求項1または2に記載のサポーター。編地の経方向に500~1900dtの弾性糸が挿入編成されており、該弾性糸の編地中での蛇行が1.0mm以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のサポーター。本発明の目的は、弾性糸を含有する身体の関節を保護するサポーターにおいて、伸長時瞬間的に温度が上昇し、編地の伸縮を繰り返しても永続的に伸長時発熱するサポーターを提供することであり、保温性と伸長部位の筋肉や関節を暖めることによる怪我の防止や、筋肉および脂肪の燃焼効果も期待できる製品を提供することである。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、非弾性糸と弾性糸とからなる編地からなり、80伸長時の瞬間発熱温度が1°C以上である編地が配されたサポーターにより上記目的が達成出来ることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は以下の通りである。1非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、80伸長時の瞬間発熱温度が1°C以上である編地が少なくとも一部に配されてなることを特徴とするサポーター。2編地が弾性糸を60g/m2以上含有し、かつ、9.8N荷重下での編地経緯伸度の和が70~200であることを特徴とする上記1に記載のサポーター。3編地中に含まれる少なくとも1種の弾性糸が挿入編成されている事を特徴とする上記1または2に記載のサポーター。4編地の経方向に500~1900dtの弾性糸が挿入編成されており、該弾性糸の編地中での蛇行が1.0mm以下であることを特徴とする上記1~3のいずれか一項に記載のサポーター。本発明のサポーターは、肘および膝の関節部を中心に関節をしっかり保護する筒状またはL字状等のサポーターで、運動機能向上、怪我の防止および保温性を目的にして装着すれば、膝や腕の関節部の曲げ伸ばしにより編地が1°C以上発熱して暖かく、さらに、脂肪燃焼効果も期待できるサポーターが得られる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明のサポーターには、非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、編地80伸長時の瞬間発熱温度が1°C以上である編地以下、単に瞬間発熱性編地と記すことがあるが少なくとも一部に配されていることを特徴とする。本発明における瞬間発熱温度とは、伸縮以外に外部からのエネルギー供給を受けない条件下で、編地を80伸長し、次いで緩和してもとの長さに戻す工程を1回とする繰り返し伸縮を、100回行った後、100回目の80伸長時の編地温度をサーモグラフィで測定し、試験開始前の編地温度との差から算出された値である。100回目の80伸長時の編地温度が試験開始前編地温度より高くなれば、瞬間発熱していることを示し、本発明のサポーターに使用する編地はこの方法により測定した瞬間発熱温度が、1°C以上あることが必要である。1°C未満の瞬間発熱温度では、ほとんど発熱を感じられず、発明の目的が達成できない。従い、80伸長時の瞬間発熱温度が1°C以上、好ましくは1.5°C以上が必要である。瞬間発熱温度が高いほど好適であり、人体に悪影響を与えない範囲であれば上限は特に限定されないが、瞬間発熱温度を高くするために弾性繊維含有量が多くなりすぎると編地がハイパワーとなってサポーターとして動き難くなるため、15°C以下であることが好ましい。なお、発熱温度の測定については、実施例にて具体的に示す。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地には、編地中に弾性糸を60g/m2以上含有していることが好ましい。弾性糸を多く含有するほど発熱温度が高くなり、より好ましくは65g/m2以上、さらに好ましくは70g/m2以上含有していることである。弾性糸の含有量が多くなり過ぎると編地重量が増し、また、編地がハイパワーとなって衣料として動き難くなるため、200g/m2以下が好ましい。本発明に用いる瞬間発熱性編地は、先に記した弾性糸の含有量のみにより発明の効果が発揮できるものでなく、少なくとも1種の弾性糸が挿入編成されている事により、本発明の目的が好適に達成できる。本発明でいう挿入編成とは、経編機による挿入編成、および、丸編機によるタックやウエルト組織であり、いずれも弾性糸はニットループを形成せずに編成する。なお、経編機による挿入編成の場合は、編地のウェール間を左右に振って挿入編成して行くが、挿入編成が連続3コース以上あれば良く、全コース挿入編成であればなお好ましい。例えば、挿入編成を3コース行い、次いで1コースのみニットする方法も可能である。さらには、挿入される弾性糸として、500~1900dtデシテックス、以下同じ記号を使用するの弾性糸が少なくとも一部に含まれていることが好ましく、より好ましくは、600~1800dt、さらに好ましくは、700~1700dtの弾性糸が含まれることである。挿入編成される弾性糸が太くなる程、伸長時の発熱効果が発揮でき、500dtより細いと発熱効果が小さく、1900dtより太いと伸縮力が大きくなりすぎ、着用して突っ張り感が強く動き難く不快なサポーターとなる。繊度の異なる複数の弾性糸が挿入される場合、繊度の大きい方の弾性糸の繊度が上記範囲であることが好ましく、繊度が小さい弾性糸は500dt未満であってもよく、地組織の編成では、30~160dt程度の繊維が好ましい。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地は、挿入する弾性糸が太くなるほど経編機での使用が好ましく、150dtより太い弾性糸を使用する場合は、ラッセル経編機の使用が好ましい。なお、弾性糸の繊度については、編地中における弾性糸の長さと重量から測定できる。具体的には、編地中から弾性糸を抜き出すか、編地の非弾性糸を溶解して弾性糸のみとして弾性糸を解き、長さと重量を測定すればよい。ただし、上述の方法で弾性糸の長さと重量を測定することが困難であれば、編地中の弾性糸の直径を電子顕微鏡等により任意に10箇所測定し、その平均値より特定する方法により行ってもよい。なお、この方法による編地の観察は編地を伸長しないで測定し、非弾性糸で弾性糸が覆われている場合には、観察可能なように非弾性糸を部分的に裁断除去して弾性糸の直径を測定する。また、編成前の弾性糸の繊度と、仕上げ後の弾性糸の繊度は異なリ、通常は仕上げ後の繊度が小さくなるが、本発明では、仕上げ後の繊度が500dt以上であることが好ましい。また、挿入編成された方の弾性糸が、1.0mm以下の蛇行、好ましくは0.8mm以下の蛇行であれば、発明の効果が最も発揮できる。弾性糸を挿入した通常のラッセル編地では、弾性糸のずれによる編地の笑いを抑制するために、熱セット時に幅出し量を大きくすることが多いため、弾性糸の蛇行は、1.5mm以上の編地が多いが、これでは発熱量が小さい。本発明の編地では発熱量を大きくするために、なるべく弾性糸の蛇行を小さくする必要がある。挿入した弾性糸の蛇行を1.0mm以下とするには、弾性糸の編成時の振り幅を1~2ウェールとし、染色加工時のプレセット温度を下げる、編地の幅出しを小さくする等の調整により製造できる。なお、弾性糸の蛇行が小さいと笑いが生じ易くなるため、非弾性糸の送り量を調節して、弾性糸を締め付ける様にすれば、笑いが防止可能となる。なお、弾性糸の蛇行の測定については、実施例にて具体的に示す。複数の弾性糸が挿入されている場合には、全てが同じ繊度の弾性糸の場合はいずれかの弾性糸、また、繊度が異なる弾性糸が挿入編成されている場合は、繊度が大きい弾性糸の蛇行を1.0mm以下とすることが好ましい。このとき、他方の弾性糸は1.3mm以上、好ましくは1.5mm以上蛇行されていれば、発熱量を確保した上で、経方向、緯方向にも伸縮性が良好な弾性編地となり、より好ましい。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地の発熱効果についてさらに検討した結果、編地の伸度による影響も大きく、すなわち、9.8N荷重下で編地経緯伸度の和が70~200であるのが好ましく、9.8N荷重下で編地経緯伸度の和が70未満では、伸縮性が乏しく、着用時に突っ張り感を感じる不快な衣服となり、200より大きい場合は、伸長時十分に発熱しない編地となる。これら編地の伸度調整は、編地の密度調整、編組織の選定および弾性糸の繊度調整により可能である。なお、編地伸度は編地の一方向が、9.8N荷重下での編地伸度を30以上とする必要があり、また、サポーター製造時には、特に限定されないが、低伸度の編地方向をサポーター着用時によく伸長する方向にあわせてサポーター製造すれば、伸長時発熱効果が発揮されやすいサポーターとなる。なお、編地の伸度測定は、実施例に記載する方法により行う。さらに、瞬間発熱性編地の伸長回復率も重要で、伸長回復率は、経方向、緯方向ともに、85以上とすることが好ましい。伸長回復率が85未満の場合は、繰り返し伸縮時の発熱量の低下を招き好ましくない。なお、伸度、伸長回復率の測定法は、実施例にて具体的に示す。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地は、特に限定はされないが、経方向と緯方向の伸度比が0.6~2.5である事が望ましく、この伸度比の編地でサポーターを縫製した場合、適度な締め付け感があり、関節の曲げ伸ばしも楽に行える。伸度比が、0.6未満では、身体の曲げ伸ばし時、突っ張り感があり、着用感の良くないサポーターとなる。伸度比が2.5より大きい場合は、関節の曲げ伸ばし時にシワが発生したり、編地に弛みが生じる事があり好ましくない。従って、編地の経方向と緯方向の伸度比が0.6~2.5であることが好ましく、より好ましくは0.8~2.3である。なお、本発明でいう伸度比は、上記で測定した経方向と緯方向の伸度から次式により求める。伸度比=経方向伸度/緯方向伸度これらの伸度を有する編地の製造方法については任意な方法が行え、弾性糸を編地全面でニット編成する方法、複数種の弾性糸による挿入編成、あるいは、挿入編性とニットを組み合わせる方法、弾性糸を含有する編地の染色加工に際し、ヒートセット時に追い込みセットや、幅入れセットにより製造することが可能である。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地に用いる弾性糸は、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系の弾性糸で、例えばポリウレタン系弾性糸では、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法には特に限定されない。弾性糸の破断伸度は400~1000程度のもので、かつ、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度180°C近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、弾性糸に、特殊ポリマーや粉体添加により、高セット性、抗菌性、吸湿および吸水性等の機能性を付与した弾性糸も使用可能である。弾性糸の繊度については、ニットループを形成する場合は30~170dt程度の繊維が使用可能であり、挿入編成では、太い弾性糸は500~1900dt、細い弾性糸は特に限定されず、任意の繊度の弾性糸の使用がそれぞれ可能である。また、弾性糸に非弾性糸を巻きつけたカバーリング糸、撚糸した糸、非弾性糸と弾性糸とを空気噴射により混繊した混繊糸等の使用も可能である。無論、天然ゴムの使用も可能である。さらに本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地は、弾性糸に無機物質を含有する事が可能で、含有する無機物質の性能を加味した編地とすることが出来、例えば、酸化チタンを含有させると、弾性編地の発熱を酸化チタンに蓄え、遠赤外線効果による保温性が付与できる。無機物質の含有法については、弾性糸の紡糸原液に無機物質を含有させて紡糸する方法が最も簡単に含有させることが可能である。本発明でいう無機物質とは、酸化チタン等のセラミックス、カーボンおよびカーボンブラック等の無機物及び無機化合物であり、弾性糸の紡糸の障害とならない様、微粉末状が好ましい。これら無機物質を弾性糸に1~10重量含有していることが好ましく、無機物質を含有することにより、弾性編地の発熱時、保温効果をより効果的に発揮する事が可能となる。なお、無機物質が少ないと保温効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れする事があるため、1~10重量の含有が好ましく、より好ましくは2~5重量の含有である。本発明に用いる非弾性糸としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、さらに、キュプラ、レーヨン、綿、竹繊維等のセルロース系繊維、羊毛等の獣毛繊維等、あらゆる繊維の使用が可能である。また、これらのブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等任意に使用でき、繊維の断面形状も丸型、楕円型、W型、繭型、中空糸等任意な断面形状の繊維の使用が可能である。また、繊維の形態についても特に限定されず、原糸および仮撚等の捲縮加工糸が使用でき、さらに、長繊維、紡績糸、2種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊等により混合した複合糸としての使用も可能である。さらには、繊維での混合でなく、編機上で2種以上の繊維の混合も無論可能で、経編機では、2種以上の繊維をそれぞれに対応する筬を準備して編成すればよい。繊維の太さについては、40~220dt程度の繊維の使用が可能で編地の破裂強度や厚み感から、50~170dt程度の繊維の使用が好ましい。なお、綿や羊毛使用時はそれぞれ換算式により使用繊維の太さを求めれば良い。本発明に用いる非弾性糸、特にポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維等には、無機物質を0.3~5重量含有していることが好ましく、無機物質を含有することにより、弾性編地の発熱時、保温効果をより効果的に発揮する事が可能となる。なお、無機物質は、少ないと保温効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れする事があるため、0.5~5重量の含有が好ましく、より好ましくは、0.4~3重量の含有である。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地では、非弾性糸にセルロース等の吸湿発熱する素材を使用すれば、着用時吸湿により発熱し、運動することによっても発熱する事になり、本発明の効果をより発揮することが可能である。さらに、紡績糸の使用や起毛により、発熱した熱を逃がし難くし、保温効果を高めることも可能である。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地は、経編機、丸編機により製造でき、特に、経編機の使用が好ましい。経編機による編地の製造法の例として、ラッセル編機を使用し、バック筬に太い弾性糸を振り幅の小さい挿入組織とし、ミドル筬に細い弾性糸を振り幅の大きい挿入組織とし、フロント筬に非弾性糸によるニット編成を行い、製造できた編地は、ほぼ直線に挿入された太い弾性糸と緯方向を連結する細い弾性糸とが存在する、経方向および緯方向ともに伸縮性が良好な弾性編地とする方法があり、シングル経編機またはダブル経編機を用いて製造可能である。編機のゲージについては、任意なゲージの編機が使用可能であるが、18~36ゲージ程度の編機の使用が好ましく、ゲージが粗いと編地の審美性が良くなく、逆にゲージがハイゲージになるほど伸縮性が不良となり、本発明の効果が発揮し難くなる。本発明のサポーターに使用する瞬間発熱性編地の染色仕上げ方法は、通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機、パドル染色機など任意で、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤の使用も行える。本発明のサポーターは、上述の瞬間発熱性編地が少なくとも一部に配されていれば良く、全体が瞬間発熱性編地からなるものであってもよい。また複数の瞬間発熱性編地が組み合わされていても良く、瞬間発熱性を有さない編地と混用されていても良い。例えば、低伸長率の瞬間発熱性編地だけでは着用時伸長しにくいような場合に、高伸長率の瞬間発熱性編地や、高伸長率の発熱性を有さない編地と組み合わせることで、着用性を向上することができる。サポーターにおいて着用時伸縮する部分には瞬間発熱性編地が配されていることが好ましく、サポーター中の50wt以上が瞬間発熱性編地であることが好ましい。より好ましくは70wt以上、更に好ましくは90wt以上である。以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例における本発明の伸縮サポーターに使用する編地、および縫製した伸縮サポーターの評価は以下の方法により行なった。なお、サポーターに複数の編地が使用されている場合はそれぞれの編地について測定を行うが、下記方法に記載された試料の大きさが確保できない場合は測定できる範囲で試料サイズを変更しても良い。1瞬間発熱温度瞬間発熱温度の測定は、デマッチャー試験機を使用し、伸長および緩和戻しを繰り返した後、サーモグラフィで発熱量を測定した。繰り返し伸縮機:デマッチャー試験機株大栄科学精器製作所製試料の大きさ:長さ10cm把持部除く、幅6cm測定環境:温度20°C、湿度65RHの恒温恒湿条件で、伸縮以外に外部からのエネルギー供給を受けない状態で測定する。伸長量:長さ方向に80繰り返し伸縮サイクル:1回/秒発熱温度測定:繰り返し伸長100回目の80伸長時の試料表面温度をサーモグラフィで測定。サーモグラフィの放射率は0.9に設定。発熱温度評価:測定する試料の表面最高温度を読み取り、伸縮前に比べ何度上昇したかを発熱温度とする。2弾性糸含有量編地中の弾性糸含有量g/m2を、次の方法により求め、小数点一桁を四捨五入する。編地中の非弾性糸を溶解等により除去し、弾性糸のみの重量を測定して単位面積当たりの重量に換算する。非弾性糸を除去することが困難であれば、重量測定後の編地から、弾性糸を溶解等により除去し、非弾性糸のみの重量を測定して、重量減少した分を弾性糸重量とする。3編地経緯伸度の和編地伸度を次の方法により測定する。試料の大きさ:長さ100mm把持部除く、幅25mm引張り試験機:テンシロン引張り試験機初荷重:0.1N引張り速度:300mm/分引張り長:9.8N荷重まで伸長。測定:上記条件で伸長し、9.8N荷重での経方向および緯方向それぞれの伸度を求め、経伸度と緯伸度の和を、編地経緯伸度の和とする。4伸長回復率伸長回復率を次の方法により測定する。試料の大きさ:長さ100mm把持部除く、幅25mm引張り試験機:テンシロン引張り試験機初荷重:0.1N引張り速度:300mm/分引張り長:80mm80伸長引張り回数:3回伸縮を繰り返す。測定:上記条件で編地の繰り返し伸縮3回目の伸長回復率を、次式により求める。伸長回復率=[180-a/80]×100a:繰り返し伸長3回目の応力が0になるときの試料長さ100mm残留歪5挿入した弾性糸の蛇行編地中に挿入された弾性糸の蛇行を、下記の方法により測定する。編地の非弾性糸を溶解等により除去し、弾性糸のみ取り出すか、弾性糸を編地中から抜き出して顕微鏡で観察し、蛇行している弾性糸の側面の凹部と凸部の高低差を測定し、なるべく大きい高低差の部分10箇所の平均値の小数点二桁目を切り上げて求める。なお、弾性糸は左右に蛇行している事が多く、この場合、左右どちら側で測定してもよいが、大きい凹凸の高低差部分を測定する。また、弾性糸に非弾性糸の食い込んだ跡の凹部も、凹部として測定する。より具体的に、図1を用いて説明すると、蛇行して凸部2と凹部3を有している弾性糸1を写真撮影し、凹部の最も谷になっている部分を結んだ接線4を引き、凸部の最も頂になっている部分を結んだ接線5との間隔6を測定し、これを弾性糸の蛇行とする。6着用感実施例で得られたサポーターを10°Cの環境試験室で着用し、脚部等下半身用サポーターはトレッドミルで4km/分での速度で10分間歩行した後の暖かさを評価し、腕等上半身用サポーターは、関節の曲げ伸ばしを10分間行って暖かさ、動き易さを下記基準で評価し、○および△を合格とした。○:関節部を中心に、サポーター全体が暖かく、しかも動き易い。△:関節部の伸縮を繰り返す部分が暖かく、動き易い。×:暖かさを感じない。または、動き難く不快である。[実施例1]20ゲージインチのラッセル経編機を使用し、バック筬に弾性糸940dt商品名ロイカCR:旭化成せんい株製、ミドル筬に弾性糸78dt商品名ロイカSF:旭化成せんい株製、フロント筬にナイロン原糸56dt/34fを準備し、次の組織で編成した。フロント筬46/42/24/20/24/42ミドル筬00/22/00/66/44/66バック筬00/22/00/22/00/22編成できた編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで185°Cで1分間プレセットを行い、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、160°Cで1分の条件で仕上げセットを行い弾性編地とした。得られた編地と、縫製したサポーターの性能を評価し、結果を表1に示す。[実施例2~5および比較例1~2]実施例1に於いて、挿入する太い弾性糸、および、細い弾性糸の繊度を変更し、また、編成時のランナー、細い弾性糸の振り幅、並びに染色加工時に編地の追い込み量および編地の幅出しセット条件等の染色加工条件を変更して各種の編地を製造し、それを使用してサポーターを縫製した。得られた編地と、縫製したサポーターの性能を評価し、結果を表1に示す。[実施例6]28ゲージのトリコット経編機を使用し、バック筬に弾性糸78dt商品名ロイカSF:旭化成せんい株製、ミドル筬に弾性糸78dt商品名ロイカSF:旭化成せんい株製、フロント筬にナイロン原糸78dt/48fを準備し、次の組織で編成した。フロント筬10/23ミドル筬12/10バック筬10/12編成できた編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで185°Cで1分間プレセットを行い、液流染色機でナイロンの染色を行った。染色後に柔軟仕上げ剤をパディングして、160°Cで1分の条件で仕上げセットを行い弾性編地とした。得られた編地と、縫製したサポーターの性能を評価し、結果を表1に示すが、本発明の弾性編地は、伸長時瞬間発熱温度が1°C以上となり、目標とする編地となった。