型枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して養生することで製造する鉄筋コンクリート部材の製造方法であって、前記型枠内に配筋した前記鉄筋の温度を高温にして前記鉄筋に熱膨張による引張ひずみを生じさせておき、その状態で前記型枠内にコンクリートを打設するようにした、ことを特徴とする鉄筋コンクリート部材の製造方法。型枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して養生することで製造する鉄筋コンクリート部材の製造方法であって、前記養生は、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートの温度が次第に上昇して最高温度になるまでの間、そのコンクリートの水和熱による温度上昇の予想最高温度で養生する第1の養生と、前記コンクリートが水和熱により最高温度になったのちコンクリートの温度が次第に下降していく際に、前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度の下降に追従して、下降する前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度と同じ温度で養生する第2の養生と、を含んでいることを特徴とする鉄筋コンクリート部材の製造方法。型枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して養生することで製造する鉄筋コンクリート部材の製造方法であって、前記型枠内に配筋した前記鉄筋の温度を高温にして前記鉄筋に熱膨張による引張ひずみを生じさせておき、その状態で前記型枠内にコンクリートを打設し、前記養生は、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートの温度が次第に上昇して最高温度になるまでの間、そのコンクリートの水和熱による温度上昇の予想最高温度で養生する第1の養生と、前記コンクリートが水和熱により最高温度になったのちコンクリートの温度が次第に下降していく際に、前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度の下降に追従して、下降する前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度と同じ温度で養生する第2の養生と、を含んでいることを特徴とする鉄筋コンクリート部材の製造方法。前記鉄筋に熱膨張による引張ひずみを生じさせる際に高温にする前記鉄筋の温度は、コンクリートの水和熱による温度上昇の予想最高温度であることを特徴とする請求項1または3記載の鉄筋コンクリート部材の製造方法。前記鉄筋コンクリート部材は断面の縦横の寸法よりも大きな寸法の軸方向長さを有し、前記鉄筋コンクリート部材は前記型枠内でその軸方向長さを水平にしてコンクリートが打設されることを特徴とする請求項1乃至4に何れか1項記載の鉄筋コンクリート部材の製造方法。前記コンクリートは、設計基準強度Fc=120N/mm2程度級あるいはそれを超える高強度コンクリートであることを特徴とする請求項1乃至5に何れか1項記載の鉄筋コンクリート部材の製造方法。しかしながら、この製造方法では、2回にわたってコンクリートを打設することから、養生期間も2倍となり、簡単に鉄筋コンクリート部材を製造できず、コストダウンを図ることができない問題があった。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、簡単に確実に鉄筋コンクリート部材を製造でき、コストダウンを図りつつひび割れを防止する上で有利な鉄筋コンクリート部材の製造方法を提供することにある。前記目的を達成するため請求項1記載の発明は、型枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して養生することで製造する鉄筋コンクリート部材の製造方法であって、前記型枠内に配筋した前記鉄筋の温度を高温にして前記鉄筋に熱膨張による引張ひずみを生じさせておき、その状態で前記型枠内にコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする。また、請求項2記載の発明は、型枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して養生することで製造する鉄筋コンクリート部材の製造方法であって、前記養生は、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートの温度が次第に上昇して最高温度になるまでの間、そのコンクリートの水和熱による温度上昇の予想最高温度で養生する第1の養生と、前記コンクリートが水和熱により最高温度になったのちコンクリートの温度が次第に下降していく際に、前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度の下降に追従して、下降する前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度と同じ温度で養生する第2の養生とを含んでいることを特徴とする。また、請求項3記載の発明は、型枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して養生することで製造する鉄筋コンクリート部材の製造方法であって、前記型枠内に配筋した前記鉄筋の温度を高温にして前記鉄筋に熱膨張による引張ひずみを生じさせておき、その状態で前記型枠内にコンクリートを打設し、前記養生は、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートの温度が次第に上昇して最高温度になるまでの間、そのコンクリートの水和熱による温度上昇の予想最高温度で養生する第1の養生と、前記コンクリートが水和熱により最高温度になったのちコンクリートの温度が次第に下降していく際に、前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度の下降に追従して、下降する前記鉄筋コンクリート部材の断面の中心温度と同じ温度で養生する第2の養生とを含んでいる。請求項1記載の発明によれば、コンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を極力低減でき、ひび割れを防止しつつ簡単かつ確実に鉄筋コンクリート部材を製造でき、鉄筋コンクリート部材のコストダウンを図る上で有利となる。また、請求項2記載の発明によれば、コンクリート硬化時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくでき、ひび割れを防止しつつ簡単かつ確実に鉄筋コンクリート部材を製造でき、鉄筋コンクリート部材のコストダウンを図る上で有利となる。また、請求項3記載の発明によれば、コンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を極力低減でき、かつ、コンクリート硬化時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくでき、コストを低減しつつひび割れを防止する上でより一層有利となる。以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。本実施の形態の製造方法により図1に示す鉄筋コンクリート部材10が製造され、鉄筋コンクリート部材10は、断面の縦横の寸法よりも大きな寸法の軸方向長さを有しコンクリート中Cに、配筋された多数の鉄筋12が埋設されて構成されている。まず、鉄筋コンクリート部材10を製造するに際して、図2に示すように、型枠30内に鉄筋12を配筋し、配筋した鉄筋12の温度を高温にし、鉄筋12に熱膨張による引張ひずみを生じさせておく。本実施の形態では、この場合の高温は、鉄筋コンクリート部材10の温度が水和熱によりコンクリート打設時から次第に上昇してピークとなる鉄筋コンクリート部材10の断面の中心の最高温度であり、予め測定した値であり、あるいは計算に求めた値である予想最高温度である。また、型枠30も、鉄筋12と同様に、予想最高温度にしておく。なお、型枠30は、鉄筋コンクリート部材10の軸方向が水平方向に向くように形成しておき、これによりコンクリートを横打ちすることによりコンクリート内の圧力が小さくなり、自己収縮ひずみが小さくなることが期待できる。また、型枠30と鉄筋12は、鉄筋12が型枠30の拘束を受けることなく熱膨張できるように、お互いに自由に伸縮できるようにしておく。次に、図3に示すように、型枠30内にコンクリートCを打設し、養生槽40内において養生を行なう。コンクリートCは、設計基準強度Fc=120N/mm2程度級あるいはそれを超える高強度コンクリートである。養生槽40では、予め養生槽40内の温度すなわち養生温度を前記予想最高温度にしておく。本実施の形態では、上記の鉄筋12および型枠30が養生槽40内に入れられることで前記予想最高温度にされている。そして、図4に示すように、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートCの温度が次第に上昇してピークとなるまでの間、前記予想最高温度で養生する第1の養生をおこなう。さらに、温度上昇のピーク後にコンクリートCの温度が次第に下降していく際に、鉄筋コンクリート部材10の断面の中心温度の下降に追従して、下降する鉄筋コンクリート部材10の断面の中心温度と同じ温度で養生する第2の養生をおこなう。図5Aに従来の通常の製造方法における鉄筋、コンクリートのひずみと時間との関係線図を示し、Bに実施の形態の製造方法における鉄筋、コンクリートのひずみと時間との関係線図を示し、図6Aに従来の通常の製造方法における断面の温度分布図を示し、Bに実施の形態の製造方法における断面の温度分布図を示す。図5、図6に示すように、本実施の形態の製造方法によれば、鉄筋12に熱膨張による引張ひずみを生じさせた状態でコンクリートCを打設するので、常温より鉄筋ひずみのゼロ点が引張側へシフトし、さらにコンクリートが水和熱で膨張する際にコンクリートとの付着によって鉄筋が引き伸ばされ高温であるため付着力が通常より発現が早い、コンクリートの収縮により鉄筋が収縮しても圧縮ひずみが小さくなり、鉄筋による拘束応力を小さく抑えることが可能となり、ひび割れが発生する可能性を低減できる。したがって、ひび割れを防止しつつ簡単かつ確実に鉄筋コンクリート部材10を製造でき、鉄筋コンクリート部材10のコストダウンを図る上で有利となる。また、本実施の形態の製造方法によれば、第1の養生と第2の養生により、型枠30内にコンクリートCが打設された時点から養生終了後まで常に鉄筋コンクリート部材10の断面の中心と側面付近の温度差を小さく抑えることができ、言い換えると、断面内の温度分布を均一に保つことができ、これにより内部拘束ひずみ温度による膨張収縮を互いに拘束するために生じるひずみを小さくし、温度応力を低減することが可能となり、ひび割れが発生する可能性を低減できる。したがって、ひび割れを防止しつつ簡単かつ確実に鉄筋コンクリート部材10を製造でき、鉄筋コンクリート部材10のコストダウンを図る上で有利となる。さらに、本実施の形態の製造方法によれば、鉄筋12に熱膨張による引張ひずみを生じさせた状態でコンクリートCを打設し、かつ、第1の養生と第2の養生を行なうので、それらの効果によって内部応力が低減され、ひび割れが発生する可能性をより一層低減する上で、また、コストダウンを図る上でより一層有利となる。また、設計基準強度Fc=120N/mm2程度級あるいはそれを超える高強度コンクリートを用いたPCa部材でも、第1の養生と第2の養生とにより高温養生が行なわれるため、コンクリートの硬化が促進され、翌日脱型も可能となり、したがって、短期間で鉄筋コンクリート部材を製造でき、コストダウンを図る上で有利となる。なお、本発明で製造される鉄筋コンクリート部材は、鉄筋コンクリート柱部材、鉄筋コンクリート梁部材などの部材を広く含むものである。