"搬送されてきた用紙が積載される積載手段と、前記積載手段上に積載された用紙又は用紙束までの距離を検出する距離検出手段と、前記距離検出手段を前記用紙又は用紙束に対して移動させる移動手段と、前記移動手段によって移動しながら前記距離検出手段によって連続して検出された距離の変化状態に基づいて用紙の変形の状態を認識する用紙状態認識手段と、を備えた用紙処理装置。請求項1記載の用紙処理装置であって、前記移動手段は、前記距離検出手段を前記積載手段の用紙積載面に対して垂直な方向に移動させ、前記用紙の端面を走査することを特徴とする用紙処理装置。請求項2記載の用紙処理装置であって、前記移動手段は、前記距離検出手段を前記積載手段の用紙の端面に対して平行な方向に移動させ、前記用紙の端面を走査することを特徴とする用紙処理装置。請求項1記載の用紙処理装置であって、前記移動手段は、前記距離検出手段を前記用紙又は用紙束の上面に沿って用紙搬送方向に対して主走査方向及び/又は副走査方向に移動させ、前記用紙又は用紙束の上面を走査することを特徴とする用紙処理装置。請求項1記載の用紙処理装置であって、前記距離検出手段が用紙搬送方向の前面、後面、側面のいずれか1以上の個所に設けられていることを特徴とする用紙処理装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の用紙処理装置であって、前記用紙状態認識手段が用紙の変形の状態が異常であると認識したとき、前記用紙の搬送先を変更し、あるいは搬送を停止させる制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。請求項6記載の用紙処理装置であって、前記制御手段は、前記用紙状態認識手段が用紙の変形の状態が異常であると認識したとき、前段で搬送中の用紙は前段からの搬送を継続することを特徴とする用紙処理装置。請求項1ないし7のいずれか1項に記載の用紙処理装置であって、前記異常が、フェイスカール、バックカール、丸まり及び折り高さの1つを含む用紙の変形の状態の異常であることを特徴とする用紙処理装置。請求項1又は2記載の用紙処理装置であって、前記用紙状態認識手段は、前記積載手段が昇降可能である場合に、上方から前記距離検出手段の移動を開始させることを特徴とする用紙処理装置。請求項1又は2記載の用紙処理装置であって、前記用紙状態認識手段は、前記積載手段が昇降不能である場合に、下方から前記距離検出手段の移動を開始させることを特徴とする用紙処理装置。請求項1ないし10のいずれか1項に記載の用紙処理装置と、用紙に画像を形成する画像形成装置と、を備えていることを特徴とする画像形成システム。しかし、前記特許文献1記載の発明では、距離検出手段が固定され、用紙の中央部で丸まった場合のみ検出可能であるため、用紙の丸まりが用紙中央部で発生した場合には検出可能であるが、用紙の丸まり位置が前記固定された距離検出手段の検出対象位置から外れた場合には、丸まりの検出が不能となるので、丸まり発生位置や排紙トレイの構成によっては早期に検出することが難しく、紙詰まりによる破棄用紙の発生、用紙の落下等の不具合が発生することがあった。また、排紙時の用紙の変形にはフェイスカール、バックカールがあり、折り処理が施された用紙では、折り後に折り部が戻る場合ある。いずれにしても変形が大きくなると、前記丸まりの場合と同様の問題が生じる。そこで、本発明が解決しようとする課題は、積載される用紙の変形が大きくなり、その変形によって不具合が生じる虞がある場合に、その発生位置に拘わらず早期に異常を検出することができるようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、搬送されてきた用紙が積載される積載手段と、前記積載手段上に積載された用紙又は用紙束までの距離を検出する距離検出手段と、前記距離検出手段を前記用紙又は用紙束に対して移動させる移動手段と、前記移動手段によって移動しながら前記距離検出手段によって連続して検出された距離の変化状態に基づいて用紙の変形の状態を認識する用紙状態認識手段と、を備えた用紙処理装置を特徴とする。この場合、前記移動手段は、前記距離検出手段を前記積載手段の用紙積載面に対して垂直な方向に移動させ、前記用紙の端面を走査する。さらに加えて、前記距離検出手段を前記積載手段の用紙の端面に対して平行な方向に移動させ、前記用紙の端面を走査することもできる。その際、前記距離検出手段は用紙搬送方向の前面、後面、側面のいずれか1以上の個所に設けることができる。また、前記距離検出手段を前記用紙又は用紙束の上面に沿って用紙搬送方向に対して主走査方向及び/又は副走査方向に移動させ、前記用紙又は用紙束の上面を走査することもできる。なお、前記用紙状態認識手段が用紙の変形の状態が異常であると認識したとき、前記用紙の搬送先を変更し、あるいは搬送を停止させる制御手段を設けることもできる。制御手段は、前記用紙状態認識手段が用紙の変形の状態が異常であると認識したとき、前段で搬送中の用紙は前段からの搬送を継続させる。前記異常は、例えば、フェイスカール、バックカール、丸まり及び折り高さの1つを含む用紙の変形の状態が異常と見なされたときであり、異常とは、前記変形の度合いによって用紙搬送あるいは排紙に不具合が生じる虞がある場合を意味する。また、前記用紙状態認識手段は、前記積載手段が昇降可能である場合に、移動手段により距離検出手段の移動を上方から開始させ、前記積載手段が昇降不能である場合に、下方から開始させる。第2の手段は、第1の手段に係る用紙処理装置と、用紙に画像を形成する画像形成装置と、を備えた画像形成システムを特徴とする。なお、後述の実施形態では、用紙は符号P、積載手段は内部トレイ102,102a,外部トレイ302に、用紙束は符号PBに、距離検出手段は距離検出部202に、移動手段は垂直方向駆動機構208又は水平方向移動機構228に、用紙状態認識手段はCPU401に、用紙処理装置はスタッカ100-1,100-2、あるいは用紙後処理装置300に、主走査方向は矢印y方向、副走査方向は矢印x方向、上下方向は矢印z方向に、制御手段はCPU401に、前段は画像形成装置PRに、フェイスカールは用紙P1の状態に、バックカールは用紙P2の状態に、丸まりは用紙P3の状態に、折りは用紙P4の状態に、画像形成装置は符号PRに、それぞれ対応する。本発明によれば、積載される用紙の変形が大きくなり、その変形によって不具合が生じる虞がある場合に、その発生位置に拘わらず早期に異常を検出することができる。本発明は、排紙トレイ上の用紙の丸まりを検出する際、排紙トレイ上の用紙の端面あるいは上面を、距離検出手段を移動させながら連続して用紙までの距離を検出し、丸まりの発生位置に拘わらず丸まりを検出可能としたことを特徴とする。以下、本発明の実施形態について、図面を参照し、実施例を挙げて説明する。図1は、本発明の実施形態の実施例1に係る用紙処理装置としての用紙積載装置、所謂スタッカの全体構成の概略を示す概略構成図であり、スタッカ内の内部トレイを用紙排紙位置まで上昇したときの状態を示す。画像形成装置から排出された用紙は矢印A方向から搬入される。本実施例1におけるスタッカ100-1は、プルーフ排紙モード、ストレート排紙モード、及びシフト排紙モードの動作モードの選択が可能であり、それぞれのモードに応じて用紙の搬送方向が制御される。プルーフ排紙モードは、用紙を用紙搬送路プルーフ搬送路141からプルーフトレイ101上に導いてスタックする動作モードである。ストレート排紙モードは、用紙をストレート搬送路142から後段の用紙後処理装置に導く動作モードである。シフト排紙モードは、用紙をシフト搬送路143から内部トレイ102上に排出してスタックする動作モードである。シフト排紙モードにおいては、内部トレイ102上の異なるシフト位置に所定枚数毎の用紙がスタックされる。シフト動作は後述のメインジョガー対150及びサブジョガー対151により行われる。スタッカ100-1では、用紙を積載する際、図示しない前ドアが開いた状態で、スタッカ100-1の所定の位置に台車108をセットし、前ドアを閉めると、台車108上にあったトレイ102がエレベータ103により上昇する。エレベータ103の駆動源は、トレイ昇降モータ107で、図示しないCPUからの制御信号によりトレイ昇降モータ107が回転し、エレベータ103を上昇動作させる。トレイ昇降モータ107の回転軸には、プーリが圧入されており、タイミングベルトを介してトレイ昇降モータ107の回転によって発生した駆動力を伝達する。タイミングベルトの先には、ウォームギヤ106、歯車109,110,105を含む歯車群が連結されており、歯車105は、タイミングベルト104に連結されている。例えば、トレイ昇降モータ107が正回転すると、連結された歯車によりタイミングベルト104に力が伝達され、タイミングベルト104に連結されたトレイ102を昇降させるエレベータ内部トレイ保持板対103が上昇する。一方、トレイ昇降モータ107が逆回転すると、エレベータ103は下降する。スタッカ100-1は前記用紙を積載し、排紙するトレイ機構の他に搬送機構を備えている。搬送機構は、画像形成装置PR側から搬送されてきた用紙をトレイ102に排紙し、あるいは後段のシート処理装置に搬送するもので、前記プルーフ搬送路141、ストレート搬送路142、シフト搬送路143を含む搬送路と、下分岐爪120と、上分岐爪121とを備えている。下分岐爪120は、入口ローラ114から搬入されてきた用紙をシフト搬送路143側かストレート搬送路142側に切り替える分岐爪であり、上分岐爪121は下分岐爪120に導かれた用紙をプルーフ搬送路141側かストレート搬送路142側に切り替える分岐爪である。プルーフ搬送路141はプルーフトレイ101に用紙を排紙するための搬送路であり、上分岐爪121からプルーフトレイ101に排紙するまでの搬送路である。ストレート142は後段の用紙処理装置に用紙を搬送するための搬送路であり、入口部から排紙部までの搬送路である。シフト搬送路143はトレイ102に用紙を排紙するための搬送路であり、下分岐爪120からトレイ102に排紙するまでの搬送路である。なお、シフト搬送路143の用紙搬送方向の最下流部には内部トレイ102に用紙を排紙するための搬送ローラ排紙111と、この排紙ローラ111にバネによって付勢され、圧接して従動する従動ローラ113が設けられ、これらのローラ111,113の間に用紙がニップされる。また、用紙搬送路に沿って入口センサ131、用紙搬送パスセンサ132が設けられ、排紙ローラ111の排紙部近傍には紙面センサ133が配置されている。なお、各用紙搬送路141,142,143には、複数の搬送ローラが配置され、図示しない駆動機構によって駆動され、用紙を所定の位置に搬送する。また、プルーフ搬送路101のトレイ101の直前にはプルーフ排紙センサ134が、プルーフトレイ101の上部には満杯検知センサ135が、ストレート搬送路142には用紙検知センサ136、137がそれぞれ配置されている。このように大略構成されたスタッカ100-1では、画像形成装置から搬送される用紙を入口ローラ114で受け入れた後、プルーフトレイ101に排紙するときは、下分岐爪120及び上分岐爪121を図示時計回り方向に回転させ、それぞれの分岐爪の上側にあたる搬送路を開放し、プルーフ搬送経路141に導いて、プルーフ搬送路141からプルーフトレイ101に排紙する。スタッカ100-1の下流に接続された用紙後処理装置に排紙するときは、下分岐爪120を図示時計回り方向、上分岐爪121を図示反時計回り方向に回転させ、用紙をストレート搬送経路142に導いて、下流に接続された用紙後処理装置に排紙する。スタッカ100-1の胴内に配置された内部トレイ102に排紙するときは、下分岐爪120を図示反時計方向に回転させ、シフト搬送経路143側を開放し、内部トレイ102に排紙する。その後、ストッパ152により用紙の副走査方向の揃え用紙搬送方向の整合、メインジョガー対150及びサブジョガー対151により主走査方向の揃え用紙搬送方向と直交する方向の整合を行う。内部トレイ102の上方には紙面検知フィラー153を備え、内部トレイ102に用紙が積載されると紙面検知フィラー153の先端が押し上げられ、回動することによって後端が第1の紙面検知センサ154の光路を遮断し、第1の紙面検知センサ154によってフィラー位置が検出され、用紙積載を知ることができる。検出後、トレイ昇降モータ107を駆動してエレベータ103を下降させると、その上に設置された内部トレイ102も下降する。そして、第1の紙面検知センサ154が非検出となってから所定時間後にトレイ昇降モータ107を停止させる。内部トレイ102から用紙が取り除かれると、紙面検知フィラー153の先端部が下がり、後端が第2の紙面検知センサ155の光路を遮断し、フィラー位置が検出され、用紙が取り除かれたことが分かる。検出後、トレイ昇降モータ107を駆動して内部トレイ102を上昇させ、第2の紙面検知センサ155が非検出となってから所定時間後にトレイ昇降モータ107を停止させる。以上のようにしてトレイ昇降モータ107を動作させ、内部トレイ102への排紙口ローラ111,113にニップ位置に対し、用紙未積載時の内部トレイ102、及び用紙積載時の内部トレイ102上の用紙の最上紙の高さが一定となるように制御する。図2は図1のスタッカにカール状態認識ユニットを設置した状態を示す正面図である。同図に示すようにカール状態認識ユニット200は、スタッカ100-1の筐体の内側の側板100aに固定して設置する。図2では左内側の側板100aに設置しているが、右内側の側板100b、あるいは上内側の側板100cに設置しても良い。また、本実施例では用紙が副走査方向にカールするものとして説明するが、主走査方向にカールする場合は、奥側の側板に設置する。図3及び図4はカール状態認識ユニットの構成を示す正面図である。カール状態認識ユニット200は測距センサを備えた距離検出部202と距離検出部移動モータ201から基本的に構成されている。距離検出部202と距離検出部移動モータ201はタイミングベルト206,207を使用した垂直方向駆動機構208により機械的に連結され、ガイド軸209に沿って垂直方向に移動可能となっている。距離検出部202のホーム位置には距離検出部HPセンサ203が設けられている。これらは垂直方向に延びる第1のベース210上に搭載され、カール状態認識ユニット200として機能する。図3及び図4では、用紙P又は用紙束PBが内部トレイ102上に積載され、図3では、距離検出部202が最上位の位置に、図4では、最下位の位置にそれぞれ位置した状態を示している。図5は内部トレイ102上に積載された用紙束PBのカール状態の認識検知原理を示す説明図、図6及び図7はカール状態認識ユニット200を使用してカール状態を認識する制御の制御手順を示すフローチャートである。なお、この制御はスタッカ100-1のCPUによって実行される。図8は、カール状態認識制御を実行する本実施例における画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。本実施例における画像形成システムは画像形成装置PRとスタッカ100-1から構成されている。画像形成装置PRの制御はCPU411、ROM412、RAM413、不揮発RAM414、シリアルI/F415、タイマ416などを内蔵した画像形成装置制御部410によって実行される。制御のためのプログラムコードはROM412に格納され、CPU411はプログラムコードをRAM413に展開し、制御に必要なデータをRAM413に記憶し、当該RAMをワークエリアとして使用しながら前記プログラムコードによって定義される制御を実行する。画像形成装置制御部410には、感光体などの作像部110で使用されるモータ、給紙部120、給紙搬送路130、両面搬送路170における各種モータやクラッチなどの各種直流負荷450、各種交流負荷470、定着ローラの温度を検出する温度センサなどの各種センサ460が接続されている。また、画像読取装置480、及び操作表示部440が接続され、画像形成装置制御部410を介して各部が制御される。スタッカ100-1の制御は、CPU401、ROM402、RAM403、シリアルI/F404、タイマ405などを内蔵した用紙処理装置制御部400によって実行される。制御のためのプログラムコードはROM402に格納され、CPU401はプログラムコードをRAM403に展開し、制御に必要なデータをRAM403に記憶し、当該RAMをワークエリアとして使用しながら前記プログラムコードによって定義される制御を実行し、各種直流負荷420の制御を行っている。画像形成装置PRとスタッカ100-1は、シリアルI/F415及び404を介してカール状態認識制御を含む用紙搬送制御に必要なコマンドをやり取りし、スタッカ100-1では該コマンド及び各種センサ430から得られる用紙位置情報あるいはカール状態認識情報により、用紙搬送制御及び後処理を行う。なお、各種センサ430には、図1ないし図4に示した各種センサが含まれる。実施例1におけるカール状態認識制御は、図6のフローチャートに示すように、内部トレイ102に用紙排紙後内部トレイ102動作時は、シフト動作完了後ステップS101:Yes、図3に示す最上位の位置から図4に示す最下位の位置まで距離検出部202を下降させる。そして、下降中に用紙を検出してから、図5a,b,cに示すように連続して検出距離測距センサ202の出力電圧が増加あるいは低下する間に検出時間tをカウントするステップS102。そして、用紙が折られていないことを確認しステップS103、所定の時間内で検出距離の増減が連続ではなくなった場合ステップS104:Yes、距離検出部202の下降を停止し、ホームポジション位置に戻すステップS105。次いで、ステップS106で検出距離が常に増加しているかどうかをチェックする。これは図5に示すように内部トレイ102上の用紙Pあるいは用紙束PBの状態によって検出距離の変化のパターンが決まっているからである。すなわち、図5aに示すように検出距離が増加しステップS106:Yes、検出時間tfが所定の時間αf以上の場合ステップS107:Yes、すなわち、tf≧αfの場合は、用紙P1に異常があるフェイスカールが大きいと見なしステップS108、排紙先が変更可能であればステップS109:Yes、排紙先を変更しステップS110、不可能であれば画像形成装置PRで搬送中の用紙以降の排紙を停止するステップS111。なお、画像形成装置PRでの異常発生時の処理設定により、排紙先変更可能の場合でも、排紙を停止することは可能である。ステップS106で検出距離が増加しておらず、検出距離が常に減少している場合ステップS112:Yes、検出時間をチェックし、検出時間tpが所定の時間αb以上の場合ステップS113:Yes、すなわち、tp≧αpの場合は、用紙P2に異常があるバックカールが大きいと見なしステップS114、前述のステップS109ないしステップS111の処理を実行する。なお、この場合も、画像形成装置PRでの異常発生時の処理設定により、排紙先変更可能の場合でも、排紙を停止することは可能である。ステップS112で検出距離が常に減少でない場合ステップS112:Noには、検出時間をチェックし、検出時間tmが所定の時間αm以上の場合ステップS115:Yes、すなわち、tm≧αmの場合は、用紙P3に異常がある丸まり発生と見なしステップS116、前述のステップS109ないしステップS111の処理を実行する。なお、この場合も、画像形成装置PRでの異常発生時の処理設定により、排紙先変更可能の場合でも、排紙を停止することは可能である。他方、ステップS103の判定で用紙に折りが施されている場合には、図7のフローチャートに移行し、検出距離の減少が連続でなくなった場合ステップS117:Yes距離検出部202の下降を停止し、ホームポジション位置に戻すステップS118。そして、検出時間をチェックし、検出時間tvが所定の時間αv以上の場合、すなわち、tv≧αvの場合は、用紙P4に異常がある折り高さが高いと見なしステップS120、前述のステップS109ないしステップS111の処理を実行する。なお、画像形成装置PRでの異常発生時の処理設定により、排紙先変更可能の場合でも、排紙を停止することは可能である。なお、本実施例では、距離検出部202は上下方向のみならず水平方向にも可動に構成することができる。図9及び図10は水平方向にも可動なカール状態認識ユニット200の構成を示す図で、図3及び図4を左側から見た図に相当する。図9及び図10において、図3及び図4に示した第1のベース210上に搭載されたカール状態認識ユニット200は、第1のベース210と一体に水平方向に延びる第2のベース220上に搭載されている。第2のベース220上であって、第1のベース210搭載側とは逆側の面に第1のベース210上に搭載された垂直方向駆動機構218と同様の構成の水平方向駆動機構228が設けられている。第1のベース210のホーム位置には、水平方向距離検出部HPセンサ225が設けられ、このホームポジション位置が基準となって水平方向の移動距離が検出される。水平方向駆動機構228は、水平移動モータ224と、タイミングベルト226,227と、タイミングベルト227に取り付けられる取り付け部223と、スライダ222を含む。取り付け部223は図には見えない水平方向に延びる溝を通して第2のベース220の図9及び図10の裏側から表側に突設されて第2のベース220の表側でタイミングベルト227に固定されている。また、タイミングベルト227と平行に形成されたスライド溝221に同じく第1のベース210と一体のスライダ222をスライド可能に装着し、少なくとも2つの水平な溝に沿って第1のベース210と一体のスライダ222と取り付け部材223が移動する。図2のスタッカ100-1に適用した場合、第1のベース210は装置の高さ方向z方向に往復動し、第2のベース220は装置の奥行き方向y方向に往復動する。これにより内部トレイ102の図において左側のy-z平面から用紙Pのカール状態を検出することができる。第2のベース220の検出処理手順は、垂直方向の検出が水平方向となっただけで、前述の図6及び図7のフローチャートの処理と同一であり、カールの状態も図5で説明したものと同一である。なお、内部トレイ102のシフト動作と連動させる場合、シフト方向が奥側に変更されたときには、距離検出部202が、水平方向距離検出部HPセンサ225が設置されたホームポジション位置へ戻る途中、あるいは戻った後に、図10に示すように距離検出部202をスタッカ100-1の奥側検出位置まで水平移動する。シフト方向が手前側に変更された場合、距離検出部202が前記ホームポジション位置へ戻る途中、あるいは戻った後に図9に示すように距離検出部202を手前側の検出位置ホームポジション位置まで水平移動させる。なお、ここでは、垂直方向駆動機構218と水平方向駆動機構228を同一の装置に搭載して同一平面を走査することができるように構成されているが、異なる面に対して独立に前記駆動機構218,228を設けることもできる。図11は、シフト位置を変更したときのカール状態認識制御の制御手順を示すフローチャートである。同図において、まず、シフト位置変更の有無をチェックしステップS201、位置変更があれば、シフト方向をチェックしステップS202、奥側であれば、距離検出部202を水平移動させて奥側検出位置に位置させステップS203、手前側であれば、距離検出部202を水平移動させて手前検出位置に位置させるステップS204。図12は、スタッカ100-1の内側上部の側板100cに下向きにカール状態認識ユニット200を設置してカール状態の認識検知原理を示す説明図である。同図aはフェイスカールが大きい場合用紙P1、同図bはバックカールが大きい状態用紙P2、同図cは丸まりが発生した状態用紙P3、同図dは折り高さが大きい状態用紙P4をそれぞれ示す。用紙処理装置制御部400のCPU401は距離検出部202からの検出結果に基づいて、用紙Pの状態を判断する。この検知手順は、図6及び図7のフローチャートに準じる。なお、図3及び図4の垂直方向検知と図9及び図10の水平方向検知を組み合わせてy-z平面で用紙のカール状態を検知できることは前述したが、x方向とy方向に移動可能な2つのベースを使用してx-y平面でカールを検知することも可能である。用紙の2隅のカール量を検出する場合には、画像形成装置PRの操作表示部440から用紙の中央部と2隅のいずれの位置を測定するかを設定することができる。すなわち、画像形成装置PRの操作表示部440から2隅を測定するモードを設定することができるようになっている。図13は用紙の2隅を測定するモードが設定されている場合のカール状態認識制御の制御手順を示すフローチャートである。同図において、ユーザがすでに用紙2隅測定を設定しているのでステップS301:Yesには、用紙排紙前に、距離検出部202を奥側に水平移動させるステップS302:図10。移動時間は、移動前の位置N、用紙サイズS、移動方向Bに応じて予め設定した時間βNSB秒とする。このとき、距離検出部202は初期状態、すなわち、図3に示す状態となっており、初期位置が奥側の最上位の位置となる。次に、内部トレイ102に用紙が排紙された後内部トレイ102動作時はシフト動作完了後、距離検出部202を図3の状態から図4の状態に下降させるステップS303。下降中に用紙を検出してから、図5a~cのように連続して検出距離測距センサの出力電圧が増加あるいは低下する間に検出時間tをカウントする。所定の時間内で検出距離の増減が連続ではなくなった場合、距離検出部202の下降を停止する。停止後、距離検出部202を手前側に水平移動させるステップS303:図9。移動時間は、移動前の位置N、用紙サイズS、移動方向Fに応じて予め設定した時間βNSF秒とする。その後、図4及び図3に示すように距離検出部202を上昇させステップS305、ステップS303と逆の動作を行う。すなわち、上昇中に用紙を検出してから、図5a~cのように連続して検出距離が増加あるいは低下する間に検出時間tをカウントし、所定の時間内で検出距離の増減が連続ではなくなった場合、距離検出部202の上昇を停止する。これにより、面的ではないが、奥側と手前側のカール状態を確実に把握することができる。他方、もしもステップS301で用紙2隅測定が設定されていない場合には、距離検出部202が奥側と手前側の中央部にあるか否かを確認しステップS306、中央部にあれば、用紙のいずれかの端部に水平移動させるステップS307。移動時間は、移動前の位置N、用紙サイズS、及び移動方向Mに応じて予め設定した時間βNSM秒とする。移動方向は奥側あるいは手前側に予め設定しておく。次いで、距離検出部を下降させてステップS303と同様の動作を行うステップS308。これにより、奥側あるいは手前側の用紙端部のカール状態を認識することができる。図14は実施例2に係る用紙処理装置としてのスタッカの全体の概略を示す概略構成図である。実施例2に係るスタッカ100-2は、実施例1における内部トレイ102を固定式の内部トレイ102aに代えたものである。なお、用紙Pは内部トレイ102aの底部から積載されるので、メインジョガー対150及びサブジョガー対151による整合動作は不能であることから、両ジョガー対は省略されている。図15は実施例2における固定式の内部トレイ102aの全体構成を示す斜視図である。この実施例2の場合には、内部トレイ102aの側面102bに長方形の開口102cを設け、トレイ内部の用紙Pの積載状態を見ることができるようになっている。そこで、用紙Pの状態を認識するため、図14に示すように、内部トレイ102aを用紙積載位置にセットしたときに、開口102cと対向するスタッカ100-2の内側側面に、前記開口102cに、距離測定部202を向けて実施例1において図3及び図4に示したカール状態認識ユニット200を設置した。これにより、距離検出部202が開口102cを通して内部トレイ102a内の用紙のカール状態を認識することができる。距離検出部202は、図14に示す最下位位置から上方に移動しながら用紙Pの端部の距離を検出する。検出原理、動作及び制御は実施例1と同様である。この実施例2の場合においては、装置奥側と手前側の中央部であるが、この位置で、実施例1と同様に用紙Pのカール状態を認識することができる。なお、距離測定部202の走査開始位置を前述の最下位位置に設定すると、上から排紙される用紙を下から順に走査すれば良いの、検出時間を短縮することができる。また、実施例1と同等の各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。その他、特に説明しない各部は、実施例1と同等に構成され、同等に機能する。図16は実施例3に係る用紙処理装置としての用紙後処理装置の全体の概略を示す概略構成図である。この用紙後処理装置300は、シフト機能、パンチ機能、整合機能、端綴じ機能、中綴じ中折り機能などの複数の後処理機能を有し、排紙部312でシフト機能を、パンチ部307でパンチ機能を、ジョガー313で整合機能を、端面綴じスティプラ310で端綴じ機能を、中綴じスティプラ311、折りプレート308及び折りローラ対309で中綴じ中折り機能を、それぞれ実現する。すなわち、用紙搬入口314から搬入された用紙は、入口ローラ319によって搬送され、パンチ穿孔処理を行う場合には、パンチ部307でパンチ穿孔処理され、パンチ穿孔処理を伴わない場合には、そのまま下流側に搬送される。搬送された用紙は用紙処理に応じて切替爪305,306の位置切り替えにより3方向に搬送先が選択される。何も処理しないで排紙する場合には、上方の搬送路が選択され、プルーフトレイ301に排紙される。シフトさせる場合には、中央の搬送路が選択され、排紙部312で1部毎に用紙搬送方向と直交する方向に移動させて、部の区別を付けるシフト動作が行われ、外部排紙トレイ302に排紙される。用紙束を整合する場合には、下側の搬送路が選択され、スティプルトレイ313に排紙され、用紙搬送方向が後端基準フェンス314により、用紙搬送方向と直交する方向がジョガーフェンス315によりそれぞれ整合され、整合された用紙束が放出爪によって持ち上げられ、排紙部312から外部排紙トレイ302に排紙される。端綴じを行う場合には、スティプルトレイ313上で整合された用紙束に対して端面綴じスティプラ310によって用紙束端面の所定個所を綴じ、同様にして外部排紙トレイ302に排紙される。中綴じ中折りを行う場合には、スティプルトレイ313上で整合された用紙束を放出爪によって持ち上げ、中綴じスティプラ311の綴じ位置に用紙束の搬送方向の中央位置を一致させ、その位置で、中綴じスティプラ311によって所定個所通常、2個所を綴じる。その後、ローラガイド316に沿って転向させ、中折りトレイ317に導く。中折りトレイ317では、可動後端フェンス318によって折り位置を折りプレート308位置に合わせ、折りプレート308を用紙束側に押し出して折りローラ対309のニップに押し込み、折りローラ対309によって中折りを施す。中折りされた用紙束は排紙ローラ対319によって下トレイ折りトレイ304に排紙される。本実施例では、外部排紙トレイ302に積載された用紙のカール状態を外部排紙トレイ302の排紙面302aと対向する側の用紙後処理装置300の側面320の内側にカール状態認識ユニット200を設けている。カール状態認識ユニット200は、距離測定部202が外部排紙トレイ302の排紙面302aと対向するように設置され、排紙面302a上に積載された用紙Pのカール状態を認識する。カール状態認識ユニット200の構成は実施例1において図3及び図4に示したものと同等であり、図9及び図10に示した構成を付加することも可能である。これにより、実施例1における図6、図7、図11及び図13のフローチャートと同様の手順でカール状態認識制御を実行し、図5に示す原理でカール状態を認識することができる。以上のように、本実施形態によれば、1上下方向及び/又は水平方向に移動自在のカール状態認識ユニット200を備えているので、用紙サイズ、用紙シフトの有無、排紙トレイ内部トレイ102、102a、外部トレイ302の昇降の有無によらず排紙トレイ上の用紙のカールの高さ、方向、丸まり、あるいは用紙の折り高さを検出することができる。その際、上下方向及び水平方向の移動を並行して行うことにより、平面的に前記検出が可能になる。また、用紙の特定の位置に検出することもできる。2画像形成装置PR特有のカール方向に応じて、必要な位置、数を配置することによりあらゆる方向の用紙のカール検出が可能となる。3カールが過大な場合、丸まりが発生した場合に異常発生と判断し、異常発生時に後処理装置内の別の排紙トレイ、又は下流の後処理装置へ排紙可能であれば排紙を継続し、排紙不可能であれば排紙を停止するので、紙詰まり発生等による用紙破棄を減らし、省資源化が可能となる。4前記異常発生時点で画像形成装置PRにおいて搬送中の用紙までは排紙を継続するので、異常発生時に即時停止した場合の画像形成装置PR内の用紙除去作業を省くことができ、省資源化も可能となる。5用紙排紙部から排紙トレイ上の最上紙までの高さが一定となるよう制御をしている場合、積載用紙の上方から検出開始するので、検出時間を短縮し、省電力化が可能となる。6排紙トレイが固定の場合、積載用紙の下方から検出開始することで検出時間を短縮し、省電力化が可能となる。等の効果を奏する。"