電子写真式の印刷装置に用いられるトナーにより転写シート上に画像層を形成し、この転写シート上の該画像層をカバーシートによって保護した状態でセラミック製品に焼き付けるセラミック画像形成システム用カバーシートであって、基材層から順に、釉薬と酸化鉛と粘性のある第1有機媒介物を混練し、該基材層に塗布乾燥により設けられた釉薬層と、前記転写シートの画像層との密着を図るために前記釉薬層で用いた第1有機媒介物と同種の粘度のある第2有機媒介物を該釉薬層に塗布乾燥により設けた密着層と、により構成したことを特徴とするセラミック画像形成システム用カバーシート。釉薬層の第1有機媒介物より密着層の第2有機媒介物の粘度を高くしていることを特徴とする請求項1記載のセラミック画像形成システム用カバーシート。カバーシートの釉薬層における釉薬と酸化鉛の含有割合を90~75:10~25としたことを特徴とする請求項1又は2記載のセラミック画像形成システム用カバーシート。カバーシートの釉薬層において釉薬及び酸化鉛に代えてホウ酸鉛を用いることを特徴とする請求項1又は2記載のセラミック画像形成システム用カバーシート。電子写真式の印刷装置に用いられるトナーと、該印刷装置によってトナー画像でなる画像層が形成される転写シートと、この転写シート上の該画像層を保護するカバーシートとが用いられ、カバーシートによって保護された状態の転写シートの画像層をセラミック製品に焼き付けるセラミック画像形成システムにおいて、前記トナーとして、樹脂、無機顔料、外添剤を含有してなるトナーを用い、前記転写シートとして、台紙層から順に糊層、樹脂層が積層された転写シートを用い、かつ前記カバーシートとして請求項1~4のいずれかを用いることを特徴とするセラミック画像形成システム。電子写真式の印刷装置によって形成した画像をセラミック製品に焼き付けるセラミック画像形成方法であって、樹脂と無機顔料と外添剤とからなるトナーが用いられた印刷装置により、台紙層から順に糊層、樹脂層が形成された転写シートの該樹脂層上にトナーでなる印刷画像の画像層を形成し、請求項1~4のいずれかのカバーシートの融剤層を前記転写シートの前記画像層に接触させてラミネータにより該転写シートと該カバーシートとを一体化した後、該カバーシートから該基材層のみを取り除くと共に転写シートから前記糊層と前記台紙層を取り除いて転写層を形成し、この転写層の該樹脂層をセラミック製品に転写し、焼き付けることを特徴とするセラミック画像形成方法。解決しようとする問題点は、従来周知の技術では、コーティング層と転写シートとの間に空隙や気泡が生じ、この空隙や気泡が画像をセラミック製品へ焼き付ける際に破裂して白抜けが生じるという点である。本発明のセラミック画像形成システム用カバーシートは、基材層から順に、釉薬と酸化鉛と粘性のある第1有機媒介物を混練し、該基材層に塗布乾燥により設けられた釉薬層と、前記転写シートの画像層との密着を図るために前記釉薬層で用いた第1有機媒介物と同種の粘度のある第2有機媒介物を該釉薬層に塗布乾燥により設けた密着層と、により構成したことを最も主要な特徴とする。本発明のセラミック画像形成システム用カバーシートは、釉薬層には釉薬と酸化鉛を含んでいるから、酸化鉛により転写シート上の画像層をセラミック製品に定着できると共に、釉薬により光沢のある綺麗な画像を得ることができる。焼成トナーに使用されるクロム系複合酸化物顔料は単位濃度が濃く、シアン、ブラック用焼成顔料として用いられているが、特定量以上の酸化鉛と接触した状態で焼成すると、酸化して例えばシアンの青色が緑色になるなどに変色することが知られている。本発明では、釉薬層に釉薬と酸化鉛を特定の割合で同一層に含有させることにより、焼成時の画質変色を抑制するといった効果を得ることができる。また、密着層を構成する粘性のある第2有機媒介物と釉薬層で含有する第1有機媒介物とを、同種とすることで、密着層と釉薬層との一体性を良好に保つことができる。そして釉薬層における粘性のある第1有機媒介物は釉薬と酸化鉛とを均一的に分散させることができ、密着層の第2有機媒介物はラミネート時の熱で軟化することにより密着性を高め、転写シートの樹脂層及び該樹脂層上のトナーに隙間なく密着させることができる。したがって、本発明のセラミック画像形成システム用カバーシートは、転写シートとカバーシートとの間の空隙や気泡が低減し、セラミック製品への焼き付け時の白抜けの画像劣化を抑制することができる。本発明を実施するための具体的な態様について以下に説明する。なお、以下では、本発明のセラミック画像形成システム用カバーシートをカバーシートと、セラミック画像形成システムを画像形成システムと、セラミック画像形成方法を画像形成方法と略記する。本発明の画像形成システムは、電子写真式の印刷装置に用いられるトナーと、該印刷装置によってトナー画像でなる画像層が形成される転写シートと、この転写シート上の該画像層を保護するカバーシートとが用いられ、カバーシートによって保護された状態の転写シートの画像層をセラミック製品に焼き付けるものであり、前記トナーとして、樹脂、無機顔料、外添剤を、例えば100:40~110:0.5~2.0の割合で含有してなるものを用い、前記転写シートとして、台紙層から順に糊層、樹脂層が、例えば5:7~10の含有割合で積層されたものを用い、かつ前記カバーシートとして後述の本発明構成のものを用いることで実施される。トナーは、樹脂、無機顔料、外添剤を主成分とし、特許文献1~3のように融剤や釉薬を含んでいない。そして、トナーは、樹脂、無機顔料、外添剤の含有比率を100:40~110:0.5~2.0の割合で含有することとしている。トナーの各材料の含有比率を上記のようにした理由は、次のとおりである。無機顔料が40の割合より少ないと画像濃度が低く着色部が全て薄くなり、無機顔料が110の割合より多いとトナーの帯電性が乱れて、転写シートの意図しない部分に着色してしまう。また、外添剤が、0.5の割合より少ないとトナーの流動性が悪く、印刷装置内部でトナーが固まって補給が困難となり、外添剤が2.0の割合より多いと印刷装置内部の現像部位で凝集物を発生させ良好が画像が得られない。転写シートは、例えば紙を材料とする台紙層から順に糊層、樹脂層を形成してなり、糊層、樹脂層の含有割合が例えば5:7~10とされている。この転写シートは、樹脂層上にトナーによる画像層が形成される。樹脂層上に画像層を形成する理由は、台紙を接着するための糊層上に画像層を形成すると、凹凸が激しく画像が粗くなり、これを改善光沢度を高くしようとすると多量のトナーを有するからである。したがって、転写シートは、樹脂層により糊層の凹凸性状が均されて少量のトナーで光沢度の高い良好な画像層が形成される。また、樹脂層は焼き付け時にセラミック製品側の凹凸を均したうえで燃えて存在しなくなることでセラミック製品に確実に転写されることとなり、かつ後述するカバーシートが画像層を覆ってセラミック製品へ該画像層が焼き付けられるまでトナーの移動を規制するから、画像が崩れることもない。転写シートにおいて糊層と樹脂層の含有割合を5:7~10とする理由は、樹脂層が7の割合より低いとトナーによる画像層の均一性が不十分となり、光沢性に欠ける場合があり、樹脂層が10の割合より多いと転写シート全体の剛性が高くなって樹脂層ごと画像層にひびが生じたり、また、電気抵抗が高くなって画像の濃度が低く薄くなる。転写シートはセラミック製品に画像層と樹脂層が糊層により転写され、焼き付けにより樹脂層及び糊層は焼けて消滅し、画像層だけが該セラミック製品に焼き付くことになる。セラミック製品に画像層が焼き付けられる際には、カバーシート上の釉薬も流動しようとするが、セラミック製品に焼き付いた画像層が伴わないので画像が崩れることがない。ここで、本発明のカバーシートにおいて、第1及び第2有機媒介物としては次のものを使用することができる。ナフサ等の石油類、動物系油脂、植物系油脂といったように、焼成時に焼失する有機物を採用する。そして、第1及び第2有機媒介物として最も好適なのは上記のうちナフサである。この理由は、ナフサであれば、焼成時にガスが溜まって画像の白抜けを発生させたり、焼成後に残骸を残して画像に悪影響をおよぼすことが少ないからである。また、第2有機媒介物としては、該ナフサの固形分がカバーシートと転写シートとをラミネータにより一体化する際に、この温度において適度に軟化してカバーシートの密着層と転写シートのトナーの面に密着性に優れているからである。また、第1有機媒介物として、釉薬と酸化鉛を混練する際に適しているからである。カバーシートの具体的な製造方法としては、釉薬と酸化鉛を第1有機媒介物で混練し、基材に塗布し、乾燥させ、基材上に釉薬層を設け、続いて、第2有機媒介物を前記釉薬層上に塗布し、乾燥させ、密着層を設ける、ことで行う。上記カバーシートの製造方法において、釉薬層の乾燥後に、粘度が高い第2有機媒介物密着層を塗布するのは、同じく第2有機媒介物中の固形分により固形化して安定状態にある該釉薬層上に固形状の密着層を薄く形成することができるからである。本発明のカバーシートにおいて、釉薬層と密着層とで同じ第1及び第2有機媒介物を用いる理由は、釉薬層と密着層との界面で相溶性がよいため、両層が界面で適度に一体的となって空気を混入するといったことがないためである。また、釉薬層の第1有機媒介物より密着層の第2有機媒介物の粘度を高くしている理由は、釉薬層は釉薬と酸化鉛を均一に分散させておく必要があるために第1有機媒介物の粘度が適度に低い方がよく、一方、密着層の第2有機媒介物はカバーシートと転写シートとをラミネータにより一体化する際に、該転写シートと密着させる必要、すなわち一体化時に空気が混入して気泡を形成しないようにするため、である。なお、第2有機媒介物の粘度が第1有機媒介物の粘度と同等以下の場合は、釉薬層側に第2有機媒介物が浸透しやすくなり、密着層が形成しにくくなる。そして、カバーシートの釉薬層は、釉薬と酸化鉛を第1有機媒介物と共に混練しているから、第1有機媒介物による釉薬と酸化鉛を均一に分散させた状態で転写シート上の画像層を含めた全域を覆うことができる。これにより釉薬による画像の鮮やかさや酸化鉛による光沢性を失うことなく、セラミック製品に画像を優れた再現性にて形成することが可能となる。さらに、カバーシートの釉薬層における転写シートに接触させる側この反対には基材層が位置するには、密着層が形成されていることで、この密着層が転写シートとラミネートする際にラミネート時の熱により軟化して該転写シートにおける画像層のトナー及び樹脂層と密着し、該転写シートとカバーシート間の空隙や気泡が生じることが抑制でき、よって白抜けのない良質な画像をセラミック製品に形成することができる。また、本発明のカバーシートにおいて、釉薬層に酸化鉛と釉薬を第1有機媒介物と共に含有させた理由は、酸化鉛は、釉薬と相溶性が良いので容易に均質に混じり合い、もともとセラミック製品の表面にある釉薬や釉薬層中の釉薬の作用を阻害せずに焼成時に融剤として働き、密着層や転写シートにおける介在物が融けて該酸化鉛成分がセラミック製品表面に付着し、セラミック製品表面に画像を定着させることができるからである。なお、酸化鉛が転写シートに用いられる焼成トナークロム系複合酸化物顔料とが焼成時に変色する点に関しては、本発明では、釉薬層に釉薬と酸化鉛を特定の割合で同一層に含有させることにより画質変色を抑制するようにしている。また、本発明のカバーシートにおいて、釉薬層に含有される釉薬と酸化鉛の含有割合は90~75:10~25とすればよい。この理由は、酸化鉛が上記の割合より少ないと焼成時に融剤として働き、融けてセラミック製品上に付着する効果が小さくなって釉薬層が剥がれてしまう可能性があり、酸化鉛が上記の割合より多いとクロム系複合酸化物顔料を焼成時に変色させる可能性があり、また、相対的に釉薬層中の釉薬の割合が少なくなることにより、表面をガラス質にする効果が小さくなる可能性がある。さらに、本発明のカバーシートにおいて、釉薬層に含有される釉薬としては、アルミナや二酸化珪素を用いるとよい。この理由は、焼成時の溶融性に優れ、トナーの色剤を変色させることが少なく、また、酸化鉛との相溶性も良いからである。なお、二酸化珪素は、アルミナより前記効果に優れているので、より好ましい。また、本発明のカバーシートにおいて、釉薬層に含有される釉薬と酸化鉛に関しては、例えばこれら釉薬や酸化鉛に代えて、下記の化1の構造を示すホウ酸鉛を用いるとよい。この理由は、釉薬層における釉薬と酸化鉛に代えてホウ酸鉛を用いれば釉薬二酸化珪素成分と酸化鉛成分を構造上に有していることにより、釉薬と酸化鉛との均一性が問題にならなくなり、品質のばらつきを抑制することができる。つまり、上記では釉薬と酸化鉛とを第1有機媒介物により分散混練させるが、ホウ酸鉛を用いることで第1有機媒介物に単純に混練するだけでよいので分散性成分の均一性、製造効率、ひいては品質の安定面で有利となる。以上説明した本発明の画像形成システムは、次の本発明の画像形成方法の手順により実施される。すなわち、樹脂と無機顔料と外添剤とからなるトナーが用いられた印刷装置により、台紙層から順に糊層、樹脂層が形成された転写シートの該樹脂層上にトナーでなる印刷画像の画像層を形成する。続いて、基材層から順に釉薬層、密着層が形成された本発明のカバーシートの該密着層を転写シートの画像層に接触させてラミネータにより該転写シートと該カバーシートとを一体化する。上記の後、カバーシートから基材層のみを取り除くと共に転写シートから糊層と台紙層を取り除いて転写層を形成し、この転写層の該樹脂層をセラミック製品に転写し、セラミック製品ごと加熱して画像を該セラミック製品に焼き付ける。上記方法において転写シートとカバーシートとを一体化する際にラミネータを用いる理由は、シルクスクリーン方式やスプレー方式に比べてむらや作業技量の差が現れず、簡便かつ一定的に一体化が可能であることと、転写シートとカバーシートに対して適切な圧力を加えることができ、このとき画像層もこの段階で移動が確実に抑制されるからである。このように画像層の移動を抑制しておくことで、後の焼き付け時においては、転写層のうちの、釉薬の流動より先に、樹脂層が消滅し、画像層がセラミック製品へ焼き付き定着しつつあるので、後に釉薬が流動しても画像層は流動しないのである。上記手順は、具体的には、上記方法において、印刷装置では転写シートに対するトナーの定着温度を160~180°Cに設定すると共に該転写シートの送り速度を前記定着温度に対応して70~100mm/secに設定し、ラミネータでは転写シートとカバーシートとを一体とするための加熱温度を150~160°Cに設定すると共に送り速度を前記加熱温度に対応して0.40~0.60mm/secに設定し、転写層をセラミック製品に焼き付ける炉では800~950°Cのピーク温度に対して100~200°C/時間で昇温する設定とすればよい。上記方法において、印刷装置の定着温度を160~180°Cに設定すると共に転写シートの送り速度を該定着温度に対応して70~100mm/secした理由は次のとおりである。定着温度が160°Cより低い温度であると、例え送り速度を70mm/secまで遅くしても、転写シートにトナーが定着せず、場合によっては擦るだけでトナーが剥げることがある。一方、定着温度が180°Cより高い温度であると、例え送り速度を100mm/secまで速くしても、トナーが熱で溶けて転写シート上で滲んで汚れることがある。また、ラミネータの加熱温度を150~160°Cに設定すると共に送り速度を該加熱温度に対応して0.40~0.60mm/secとした理由は次のとおりである。加熱温度が150°Cより低い温度であると、例え送り速度を0.40mm/secまで遅くしても、カバーシート上の釉薬を含有した層が、転写シート上の画像層及び樹脂層に定着しないことがある。一方、加熱温度が160°Cより高い温度であると、例え送り温度を0.60mm/secまで速くしても、転写シート上の樹脂層をこの段階で溶かしてしまうことがある。さらに、炉の設定を800~950°Cのピーク温度に対して100~200°C/時間で昇温する設定とした理由は次のとおりである。炉の温度が、800°Cより低い温度では画像層のセラミック製品への焼き付けができず、950°Cより高い温度ではトナー画像層が焼けて、脱色もしくは黒みがかってしまう。一方、昇温ペースが、100°C/時間より遅いと、焼き付け完了までに時間がかかり、200°C/時間より速いペースで昇温すると、セラミック製品が急激な温度変化で割れてしまうことがある。以下に、主に本発明のカバーシートの効果を確認するために行った実験結果について説明する。実施例1~9は本発明のカバーシートであり、比較例1は本発明ではないカバーシートの構成を示す。なお、実施例1~9及び比較例1のカバーシート構成の相違を除いては、本発明の画像形成システムの構成トナー及び転写シートを用いて、本発明の画像形成方法により、セラミック製品への画像層の焼き付けを行った。まず、実施例1~9と比較例1との共通条件について説明する。トナートナーはブラック、イエロー、シアン、マゼンタ、を用い、各色トナーは次の成分を予備混合、混練、粉砕、分級高低を経て、粒径10μmとした。ブラックは、樹脂:スチレンアクリル樹脂を100部、顔料:酸化コバルトを70部、外添剤:疎水性シリカを1部で構成されている。イエローは、樹脂:スチレンアクリル樹脂を100部、顔料:五酸化アンチモンを80部、外添剤:疎水性シリカを1部で構成されている。シアンは、樹脂:スチレンアクリル樹脂を100部、顔料:酸化クロムを70部、外添剤:疎水性シリカを1部で構成されている。マゼンタは、樹脂:スチレンアクリル樹脂を100部、顔料:酸化鉄を70部、外添剤:疎水性シリカを1部で構成されている。転写シート転写シートは、紙でなる台紙層から順に、デキストリン溶液を塗布した糊層、アルキルアセタール化ポリビニルアルコールを成分とする樹脂層の含有割合が5g/m2、9g/m25:7~10、厚みが2μm1~2μm、17μm15~20μmとされたものを用いている。画像形成方法実施例1~5、比較例1共に、トナーの定着温度を例えば170°Cに設定すると共に転写シートの送り速度を例えば100mm/secに設定した印刷装置により、転写シートの該樹脂層上にトナーでなる印刷画像の画像層を形成し、加熱温度を例えば160°Cに設定すると共に送り速度を例えば0.60mm/secに設定したラミネータにより該転写シートとカバーシートとを一体化し、転写層を形成した後、該転写層をセラミック製品に転写し、例えば850°Cのピーク温度に対して例えば200°C/時間で昇温する設定とした炉で焼き付ける手順により、画像層をセラミック製品へ焼き付けた。評価方法セラミック製品に形成された画像中の白抜けの有無を確認し、○白抜けなし、△わずかに白抜けがあったが実用上問題ない、×白抜けが多数あり実用上問題あり、の3段階評価とした。セラミック製品に形成された画像中のシアンの変色を確認し、○変色なし、△わずかに変色したが実用上問題ない、×明らかに変色して実用上問題ありた、の3段階評価とした。セラミック製品に形成された画像表面の釉薬層の定着性を確認し、○全く問題なかった、△画像表面の釉薬層がセラミック製品の表面からわずかに剥がれている部分があったが実用上問題ない、×は画像表面の釉薬層がセラミック製品の表面からかなり剥がれていて実用上問題あり、の3段階評価とした。実施例1のカバーシートは、ポリスチレンを材料とする基材層から順に、釉薬:二酸化珪素と酸化鉛を90:10の割合とし、これらと、粘性のある第1有機媒介物:粘度:750mPasat20°C、固形分45のナフサとを1:1の割合として混練し、基材層上に塗布乾燥させて設けた釉薬層、同種で第1有機媒介物より粘性の高い第2有機媒介物:粘度2200mPasat20°C、固形分35のナフサを塗布乾燥させて釉薬層上に設けた密着層、を有した構成である。実施例2のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛の含有割合を85:15とした。実施例3のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛の含有割合を75:25とした。実施例4のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛に代えてホウ酸鉛化1を用いた。実施例5のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛の含有割合を95:5とした。実施例6のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛の含有割合を70:30とした。実施例7のカバーシートは、実施例1において酸化鉛の含有割合を85:15とすると共に釉薬層の第1有機媒介物と密着層の第2有機媒介物の粘度を第1有機媒介物に合わせて同じとした。比較例1比較例1のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛の含有割合を85:15とすると共に密着層を設けない構成とした。比較例2比較例2のカバーシートは、実施例1において釉薬層を釉薬と第1有機媒介物とで構成し、密着層を酸化鉛と第2有機媒介物とで構成した。比較例3比較例3のカバーシートは、実施例1において釉薬と酸化鉛の含有割合を85:15とすると共に第1有機媒介物に代えてシリコーンオイルを用いた。以上の実験結果によれば、実施例1~7は、白抜け、変色、定着性、いずれも実用上に問題とないレベルとなった。個別には、実施例1~4は、白抜け、変色、定着性、いずれも全く問題がなく高品質となった。実施例5は釉薬と酸化鉛の含有割合が、釉薬は上限、酸化鉛は下限を超えて範囲外であったため、定着性は△となったが実用上は問題のないレベルであった。実施例6は、釉薬と酸化鉛の含有割合が、釉薬は下限、酸化鉛は上限を超えて範囲外であったため、変色は△となったが実用上は問題のないレベルであった。実施例7は、第1有機媒介物と第2有機媒介物の粘度を第1有機媒介物と同じにしたため、白抜けが△となったが、実用上は問題のないレベルであった。これに対し、比較例1は、密着層が存在しない構成であったため、転写シートとのラミネート時に空気が混入し、白抜けは×となった。比較例2は、酸化鉛を密着層側に有している構成であったため、転写シート上のクロム系複合酸化物顔料と焼成時に反応して画像が変色し、変色が×となった。比較例3は、釉薬層における第1有機媒介物に代えてシリコーンオイルを用いた構成であったため、比較例1と同様、転写シートとのラミネート時に空気が混入し、白抜けは×となった。