最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の両側部が各々連接されるとともに前記両側部の下端を結ぶ折り線が形成され、前記正面部及び前記背面部の下辺が前記折り線の両端から下方に突出して形成されるとともに、前記正面部及び前記背面部の下辺が内部方向に折り込まれるガセット部と熱接着部で熱接着されることを特徴とする包装体。前記ガセット部が線対称な多角形であることを特徴とする請求項1に記載の包装体。前記ガセット部が円形又は楕円形であることを特徴とする請求項1に記載の包装体。しかしながら、上記包装体によると、包装体の底面を設置面に当接させながら包装体を引きずると底面が破断する問題があった。本発明は上記問題点に鑑み、包装体の底面の破断を防止することができる包装体を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の両側部が各々連接されるとともに前記両側部の下端を結ぶ折り線が形成され、前記正面部及び前記背面部の下辺が前記折り線の両端から下方に突出して形成されるとともに、前記正面部及び前記背面部の下辺が内部方向に折り込まれるガセット部と熱接着部で熱接着されることを特徴としている。この構成によると、包装体に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部が広がり、正面部及び背面部が折り線に沿って外側に山折りされる。これにより、折り線を外周とする包装体の底面が形成される。このとき、ガセット部と連接する正面部及び背面部の下辺は折り線より内側に配される。また本発明は、上記構成の包装体において、前記ガセット部が線対称な多角形であることを特徴としている。また本発明は、上記構成の包装体において、前記ガセット部が円形又は楕円形であることを特徴としている。本発明によると、対向する正面部及び背面部の両側部の下端を結ぶ折り線を形成し、正面部及び背面部の下辺が折り線の両端から下方に突出してガセット部により熱接着される。これにより、包装体に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部が広がるとともに正面部及び背面部が折り線に沿って外側に山折りされる。このとき、折り線を外周とする包装体の底面が形成され、ガセット部と連接する正面部及び背面部の下辺は折り線より内側に配される。また、ガセット部と正面部及び背面部の下辺は熱接着部で接着しており、熱接着部は熱接着されていない領域より強度が高い。このため、包装体の底面に形成される熱接着部が底面と設置面の間のクッションとなり、包装体の底面が設置面に対して引きずられた場合でも、底面が破断するのを防ぐことができる。以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1は内容物を充填した状態を示す包装体20の斜視図であり、図2は内容物を充填する前の状態を示す包装体20の平面図である。包装体20は側面21と底面22を有し、包装体20の上部中央には内容物を注出する注出部15が設けられている。注出部15は側面21の両端部の上端から注出部15に近づくにつれ幅を狭めながら上方に突出している。これにより、内容物を注出部15から円滑に注出することができる。包装体20の各面は基材層61とバリア層62と熱接着性樹脂層63を含む積層体60図7参照で構成され、最内層の熱接着性樹脂層63を対向させて縁部を所定幅で熱接着することにより、内容物を収納するための収納空間28が形成される。包装体20の側面21は正面部11と背面部12とで構成され、正面部11と背面部12の両側部は熱接着部21aで熱接着して連接している。正面部11と背面部12の両端部の下端は折り線24により結ばれ、正面部11と背面部12の下辺はそれぞれ折り線24の両端から下方に突出して形成されている。正面部11の下辺とガセット部13の周縁及び背面部12の下辺とガセット部13の周縁は熱接着部21bで各々連接している。熱接着部21a、21bは熱接着していない領域より強度が高く、熱接着部21a、21bが包装体20の骨格となる。これにより、包装体20の変形を防止しながら包装体20に安定した自立性を付与している。図3は包装体20の分解斜視図を示している。包装体20は同一形状の正面部11と背面部12を対向して重ね、正面部11と背面部12の両側部及び下辺を所定幅で熱接着して連接する。このとき、正面部11と背面部12の下辺で内部方向に折り込まれたガセット部13の周縁を挟持する。ガセット部13は折り線25を中心に線対称のひし形であり、正面部11と背面部12の下辺と同一形状に周縁が形成されている。これにより、ガセット部13を折り線25に沿って折り畳んで正面部11と背面部12の下辺で挟持し、正面部11又は背面部12の一方向から下辺に沿ってヒートシールバーで押圧しながら加熱することにより、熱接着部21cで正面部11と背面部12の下辺とガセット部13の周縁を熱接着することができる。図4は包装体20を下方から視た斜視図を示している。包装体20に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部13が広がり、正面部11及び背面部12が折り線24に沿って外側に山折りされる。これにより、折り線24を外周とする包装体20の底面22が形成される。このとき、ガセット部13と連接する正面部11及び背面部12の下辺は折り線24より内側に配される。正面部11及び背面部12の下辺とガセット部13の周縁は熱接着部21bにより各々連接し、底面22を封止している。包装体20を設置面に自立させると、底面22と設置面の間に熱接着部21bが介在し、熱接着部21bが底面22のクッションとして機能する。図5、図6は本実施形態の包装体20の変形例を示す斜視図であり、本実施形態のガセット部13はひし形以外に、線対称な多角形、円形、又は楕円形に形成することも可能である。この場合、正面部11と背面部12の下辺をガセット部13の周縁と同一形状に形成する必要がある。図7は、包装体20を構成する積層体60の層構成を示す断面図である。包装体20を構成する積層体60は、最外層である基材層61と最内層である熱接着性樹脂層63と中間層であるバリア層62を順次積層して構成される。各層はドライラミネート接着剤により接着している。基材層61は、包装体20が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装体20に高い密封性、耐突き刺し耐ピンホール性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。基材層61としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、エチレン-アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、ポリメタアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合体AS系樹脂、アクリロニトリル-ブタジエンスチレン共重合体ABS系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。熱接着性樹脂層63は、熱によって溶融して対向する積層体60を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒シングルサイト触媒を使用して重合したエチレンα-オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた1種ないし2種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層63の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、10μm~100μm程度、特に15μm~50μm程度であることが好ましい。バリア層62はアルミニウム、ニッケルなどの金属、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの耐熱性樹脂を使用することができる。また、バリア層62を省略して軟質性の積層体60とすることもできる。ドライラミネート接着剤は、積層体60を構成する基材層61、バリア層62、熱接着性樹脂層63を強固に密着させて層間剥離デラミネーションの発生を防止するものである。ドライラミネート接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、2-エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型メタアクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン-ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。本実施形態によると、対向して配される正面部11及び背面部12の両側部の下端を結ぶ折り線24を形成し、正面部11及び背面部12の下辺が折り線24の両端から下方に突出してガセット部13により熱接着される。これにより、包装体20に内容物を充填すると、折り込まれたガセット部13が広がるとともに正面部11及び背面部12が折り線24に沿って外側に山折りされ、折り線24を外周とする包装体20の底面22が形成される。このとき、ガセット部13と連接する正面部11及び背面部12の下辺は折り線24より内側に配される。また、ガセット部13と正面部11及び背面部12の下辺は熱接着部21cで接着しており、熱接着部21cは熱接着されていない領域より強度が高い。このため、包装体の底面に形成される熱接着部が底面と設置面の間のクッションとなり、包装体の底面が設置面に対して引きずられた場合でも、底面が破断するのを防ぐことができる。また、ガセット部13を線対称な多角形で形成することにより、包装体20の底面22が線対称に形成される。これにより、包装体20が正面側又は背面側の一方に倒れにくくなる。これにより、包装体20の自立性がより安定する。なお、ガセット部13は多角形の頂点の数が多いほど好ましく、円形又は楕円形がより好ましい。多角形の頂点の数が増えるとガセット部13の周縁が円形に近似した形状になり、包装体20が設置面に対してより安定する。