木質繊維材料とポリマーとを含む押出複合材であって、該木質繊維材料が、節若しくは枝の含有量が少なくとも10wである木質材料、又は樹皮、又は節、枝若しくは樹皮を抽出することにより得られる抽出材料が吸収されている木質材料であり、該ポリマーの量が該複合材の重量の5~25であることを特徴とする木質繊維材料とポリマーとを含む押出複合材。前記木質繊維材料が、節若しくは枝の含有量が少なくとも20wである心材材料又はカバノキの樹皮である請求項1に記載の複合材。前記心材材料がマツ材材料である請求項1又は2に記載の複合材。前記ポリマーがポリアルキレン又はバイオポリマーである請求項1~3のいずれか一項に記載の複合材。複合材の作製方法であって、該方法において木質繊維材料とポリマーとを混合し、固形複合材へと押出成形し、該木質繊維材料が、節若しくは枝の含有量が少なくとも10wである木質材料、又は樹皮、又は節、枝若しくは樹皮を抽出することにより得られる抽出材料が吸収されている木質材料であり、該ポリマーの量が該複合材の重量の5~25であることを特徴とする複合材の作製方法。建築材料、装飾材料、包装材料、輸送材料又は家具材料としての請求項1~4のいずれか一項に記載の複合材又は請求項5に記載の方法により作製された複合材の使用方法。本発明による複合材は、特別に選択された木質繊維材料とポリマーとの混合物から押出成形される。木質繊維材料は、節又は枝の含有量が少なくとも10w、好ましくは少なくとも15w、最も好ましくは少なくとも25wである木質材料であり得る。木質材料は心材材料であるのが好ましい。木質材料はマツ材材料であるのも好ましい。代替的には、木質繊維材料は樹皮であり得る。代替的には、木質材料は、節、枝若しくは樹皮を抽出することにより得られる抽出材料が吸収されているようなものでもあり得る。新規の複合材は、表面硬度、耐引っ掻き性及び強度特性のレベルが大幅に増大し、吸湿性が低下しており、それにより寸法安定性の改善がもたらされる。該複合材は生物学的耐性特に真菌及び昆虫に対する耐性が改善している。マツ心材を用いた場合に、この効果は特に顕著なものとなる。木質繊維における大腸菌等の細菌の成長を抑える天然抽出物の凝縮により該材料が抗菌性を含み得ることも特許請求される。樹皮は木工業の安価な副産物として容易に入手される。また、以前から幾つかのプロセスで、例えば機械木工業において、他の木質材料から心材と節の多い材料とを分別している。本発明では、X線技術を用いて、心材含有量が高い材料と節の多い材料とを選別し、それからこれらの材料を押出プロセスに好適な木質繊維へと変換することができる。本複合材は、例えば板状に押出成形し、建築材料、装飾材料、包装材料、輸送材料又は家具材料として使用することができる。板材は、例えば特に高い硬度及び耐引っ掻き性が有利に働く場所において壁及び天井の材料として使用することができる。このような場所は、例えば学校、病院、オフィス、及び工業建築物である。複合材は、例えばコンクリート型枠工事に使用することもできる。起こり得る表面の損傷を容易に修復することができる。表面の損傷は、例えば充填、機械加工及び塗装することができる。本複合材は別の材料、例えば無垢材と組み合わせることもできる。本複合材は他の材料上に押出コーティングを形成することができる。本複合材の表面は滑面又は粗面texturedであることができる。複合板の表面を異なる形状、例えば波状に加工するprofiledこともできる。使用済みの複合材は、例えば再生利用するか、焼却するか、又は通常の廃棄処理システムに入れることができる。木質繊維の量は好ましくは60w~90w、最も好ましくは70w~85wである。特に該繊維は軟材、特にマツ材から得ることができる。該繊維材料の粒径は、好ましくは最大で5mm、より好ましくは0.5mm~3mm、最も好ましくは1mm~3mmである。上で述べたように、混合物は木質繊維材料に加えてポリマーを含む。ポリマーの量は5w~25w、好ましくは10w~17wである。ポリマーは熱可塑性であるのが好ましいが、熱硬化性であってもよい。好適なポリマーは、例えばポリプロピレン又はポリエチレン等のポリアルキレン、及びデンプン又はポリ乳酸等の好適なバイオポリマーである。本複合材は、繊維とポリマーとの間の接合を高めるカップリング剤、潤滑剤、フィラー、着色剤、耐火性化合物、又は耐UV性化合物等の好適な添加剤も含むことができる。例えば、ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、ホウ酸亜鉛、又はメラミンをフィラーとして使用することができる。フィラーの量は、最大で50w、好ましくは最大で30w、より好ましくは最大で20wである。木質材料を、押出成形前に好適な添加剤を用いて予備変性させることができる。本複合材は、上記木質材料を所望の粒径へと粉砕し、ポリマー粒子及び場合によっては添加剤と混合し、ポリマーが融解する温度で押出成形することで作製することができる。好適な温度は、例えば120°C~190°Cであり得る。押出成形前に混合物を粒状にすることが好ましい。代替的には、節、枝又は樹皮の抽出物を所望の木質材料へ吸収させ、得られた木質材料を、押出混合物を作製するのに使用する。木質繊維材料をハンマーミルで小さい粒子0mm~5mmに粉砕した。粉砕した木質繊維材料を、任意選択で潤滑剤及びフィラーを含めて、ポリマー及びカップリング剤とドライブレンドした。ブレンドを、二軸スクリュー押出機を用いて直接押出により加工した。ホッパーに投入した後、ブレンドを融解させ、170°C~190°Cの範囲内の温度を用いて押出機内で更に混合した。加工圧は、スクリュー速度及び使用する材料に応じて50バールから100バールの間で変更させた。最後に材料を、ダイを通して20×125mmのプレートプロファイルprofileへと押出成形し、冷却浴内で冷却した。様々な試験用のサンプルを複合材プロファイルから切り出した。以下の木質繊維材料を使用した:参照材料として標準的な格付けのされていないungradedトウヒ繊維その節含有量は標準的なトウヒの含有量約1w~4wであった節の多いマツ心材その節含有量は10w超であったカバノキ樹皮マツ樹皮。以下のポリマーを使用した:ポリプロピレンPPIneos製ポリ乳酸PLANatureworks製デンプンMO1021HP、Biopolymertechnologies製。以下のフィラーを使用した:ガラス繊維タルク炭酸カルシウムホウ酸亜鉛メラミンMelF40Ecochem製三水和アルミナATH。無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンMAPPをカップリング剤として、及びStruktolTPW113Struktol製を潤滑剤として使用した。基本的には、ポリプロピレンPP又はデンプンを含む材料には170°C、及びポリ乳酸PLAを含む材料には190°Cを使用した。実施例の複合材表1に示す以下の実施例のレシピを作製した:表1.機械的試験以下の各試験を行った:EN310を用いる破壊係数MOR及び弾性係数MOE、ブリネル硬度EN1534、耐引っ掻き性SS839122。結果を表2に示す。表2.吸水吸水試験を行った。結果を表3に示す。表3.膨脹板厚膨脹試験を行ったEN317。結果を表4に示す。表4.各液体に対する表面耐性冷液体に対する表面耐性を、ISO42111979年に準拠して試験した。各試験液及び試験期間は以下のとおりであった:水24時間パラフィン油24時間コーヒー16時間48エタノール16時間赤ワイン6時間アセトン2分間結果の評価:5視認可能な変化なし損傷なし4光源が試験表面の痕跡上若しくはそのすぐ近くに当てられmirrored、観察者の眼へと反射される場合にのみ視認可能な光沢の僅かな変化、又は辛うじて視認可能な数箇所の単離痕跡3幾つかの視野方向で視認可能な僅かな痕跡、例えば辛うじて視認可能なほぼ完全な円盤状又は円形の痕跡2強い痕跡、ただし表面の構造は大きく変化しない1強い痕跡、表面の構造が変化するか、又は表面の材料が全体的に若しくは部分的に除去されるか、又は濾紙が表面に貼り付く結果を表5に示す。表5.抽出物の分析数センチメートルから最大20cmの範囲の長さの50×100mmのマツ材木の廃材を使用した。一つ一つの木片が1つ又は複数のはっきりと視認可能な節材片を含んでいた。23kgの木材をおよそ3cm厚のスライス状に切断した。それからこれらを、節材を分離するとともに、実験用粉砕器に都合よく適合させるのに十分なサイズのチップに細断した。抽出用のサンプルはこの材料から採取した。これは初めに、細断した材料を全て積み上げることにより行った。次いで、小さいサンプルを、山pileを2つの等しいサイズの山に分割することにより採取した。この手順をおよそ1.4kgのサンプルが得られるまで繰り返した。このサンプルを粉砕し、2mm篩に通した。229.3gの粉砕した木材を、1L容の抽出器と2Lの溶媒とを用いて24時間、ヘキサンで抽出した。それからヘキサンで抽出した木材を、5水を含むアセトンで更に抽出した。ソックスレー抽出器及びその全ての部品を、分析前にアルカリ水、蒸留水、工業グレードのアセトンで洗浄し、最後にアセトンを抽出器に20回循環させることにより清浄にした。溶液を、ロータリーエバポレータを用いて40°Cで蒸発させた。重量測定による収率を決定した。乾燥抽出物のサンプルを12ml容の試験管に移し、アセトン中に溶解した。0.5mgに相当するアリコートを別の試験管に移した。2mlの標準溶液を添加した。溶媒をN2ガス流により蒸発させた。加えて、サンプルを40°Cで15分間真空オーブンに入れた。それからサンプルをGCにより分析した。定量は内部標準に対して行った。抽出物を短いカラムと長いカラムとの両方でGCにより分析し、主要な構成要素を定量した。特定されない構成要素は、主として微量の脂肪酸、酸化樹脂酸、ステリルエステル及びオリゴマーリグナン化合物である。表に示される抽出物は、マツの心材及び節材に特有のものである。しかしながら、抽出物の重量測定による量gravimetricamountは心材のもののおよそ2倍であり、抽出物には、極めて多くのリグナン及びスチルベンが含まれる。節材の量の推測を、スチルベン及びリグナン、並びに節から手動で選別する木材粒子の含有量に基づき行った。抽出物の組成及び収率に基づく最小推測量は21の節材含有量に達する。チップの手動選別に基づく最大推測量は25の節材含有量を示す。結果を表6及び表7に示す。表6.ヘキサン抽出物表7.アセトン抽出物