水性接着剤組成物であって、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量を構成する、水性接着剤組成物。水性接着剤組成物であって、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物、の反応生成物を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量を構成する、水性接着剤組成物。以下の活性成分から製造される接着剤組成物であって:a大豆タンパク;およびb酸化マグネシウム;ここで、成分aおよびbは、共に、前記活性成分の少なくとも50重量を構成する、接着剤組成物。水性接着剤組成物であって、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含み、ここで、成分aおよびbが、前記組成物中の唯一の接着活性成分である、水性接着剤組成物。水性接着剤組成物であって、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物、の反応生成物を含み、ここで、成分aおよびbが、前記組成物中の唯一の活性成分である、水性接着剤組成物。成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも90重量を構成する、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記大豆タンパクが、大豆粉、大豆タンパク質濃縮物、大豆タンパク質分離物、またはこれらの混合物から選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。前記組成物が、25~50重量の固形含有量を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の組成物。前記組成物が、熱硬化性である、請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物。前記大豆タンパクの前記酸化マグネシウムに対する混合重量比が、乾燥重量基準で、100:1~1:5である、請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物。前記大豆タンパクの前記酸化マグネシウムに対する混合重量比が、乾燥重量基準で、8:1~4:1である、請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物。前記組成物が、ホルムアルデヒドを含まない、請求項1~11のいずれか一項に記載の組成物。粉末混合物であって、a大豆タンパク粉末およびb酸化マグネシウム粉末を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、前記混合物の少なくとも50重量を構成する、粉末混合物。成分aおよびbは、共に、前記混合物の少なくとも95重量を構成する、請求項13に記載の混合物。前記大豆タンパクが、大豆粉、大豆タンパク質濃縮物、大豆タンパク質分離物、またはこれらの混合物から選択される、請求項13または14に記載の混合物。前記酸化マグネシウムが、酸化マグネシウム製品の形態であり、当該酸化マグネシウム製品が、当該酸化マグネシウム製品の総重量基準で、少なくとも50重量の酸化マグネシウムを含む、請求項13~15のいずれか一項に記載の混合物。前記酸化マグネシウムが、20メッシュより小さい平均粒径を有する、請求項13~16のいずれか一項に記載の混合物。接着剤組成物によって少なくとも1つの第2のリグノセルロース基材に接着された少なくとも1つの第1のリグノセルロース基材を含み、ここで、前記接着剤組成物が、a大豆タンパクとb酸化マグネシウムとの反応生成物を含む、リグノセルロース複合体。前記大豆タンパクが、大豆粉、大豆タンパク質濃縮物、大豆タンパク質分離物、またはこれらの混合物から選択される、請求項18に記載の複合体。成分aおよびbは、共に、前記接着剤組成物の少なくとも95重量を構成する、請求項18または19に記載の複合体。成分aおよびbは、共に、前記組成物の少なくとも98重量を構成する、請求項18または19に記載の複合体。前記リグノセルロース複合体が、パーティクルボード、配向性ストランドボード、ウェハーボード、繊維板、パラレルストランドランバー、ラミネーテッドストランドランバー、合板または単板積層材を含む、請求項18~21のいずれか一項に記載の複合体。a粉砕されたリグノセルロース粒子、b大豆タンパクおよびc酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物、を含む混合物を含む、ホルムアルデヒドを含まない組成物。前記大豆タンパクおよび前記酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物が、前記粉砕されたリグノセルロース粒子を圧縮された塊に接着する接着剤を形成する、請求項23に記載の混合物。リグノセルロース複合体の製造方法であって、少なくとも1つのリグノセルロース基材を、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む接着剤組成物と接触させる工程;および前記接着剤と接触したリグノセルロース基材を、少なくとも1つの他のリグノセルロース基材に接着する工程、を含む、リグノセルロース複合体の製造方法。前記接着する工程が、前記接着剤と接触したリグノセルロース基材と前記他のリグノセルロース基材とのアセンブリに、熱および圧力をかける工程を含む、請求項25に記載の方法。前記接着する工程が、前記接着剤組成物を硬化させる、請求項25または26に記載の方法。前記接着剤組成物が、2部系を含み、当該2部系が、前記大豆タンパクおよび前記酸化マグネシウムを含む第1の部分と、水を含む第2の部分とを含み、かつ、前記方法が、さらに、前記接着剤組成物と前記リグノセルロース基材とを接触させる前の約48時間以内に前記第1の部分と前記第2の部分とを一緒に混合する工程を含む、請求項25~27のいずれか一項に記載の方法。前記リグノセルロース基材が、粉砕されたリグノセルロース粒子を含み、かつ、前記方法が、前記接着剤組成物の約1~約12重量を、前記粉砕されたリグノセルロース粒子の混合物と混合する工程であって、当該重量が、前記接着剤組成物および前記粉砕されたリグノセルロース粒子の総重量基準である工程;前記接着剤/リグノセルロース粒子の混合物を所定の形状に形成する工程;および前記形成された混合物に熱と圧力をかける工程、を含む、請求項25~28のいずれか一項に記載の方法。前記リグノセルロース基材が、木質ベニヤ基材を含み、かつ、前記方法が、前記接着剤組成物を前記木質ベニヤ基材の少なくとも1つの表面に塗布する工程;前記接着剤が塗布された木質ベニヤ基材のアセンブリを形成する工程;および前記アセンブリに熱と圧力をかける工程、を含む、請求項25~28のいずれか一項に記載の方法。前記第1の部分が、粉末混合物を含み、当該粉末混合物が、大豆タンパク粉末および酸化マグネシウム粉末を含む、請求項28~30のいずれか一項に記載の方法。前記大豆タンパク粉末および酸化マグネシウム粉末は、共に、前記第1の部分の少なくとも95重量を構成する、請求項31に記載の方法。前記大豆タンパクの前記酸化マグネシウムに対する混合重量比が、乾燥重量基準で、8:1~4:1である、請求項28~32のいずれか一項に記載の方法。前記酸化マグネシウムが、20メッシュより小さい平均粒径を有する、請求項31~33のいずれか一項に記載の方法。前記大豆タンパクが、大豆粉、大豆タンパク質濃縮物、大豆タンパク質分離物、またはこれらの混合物から選択される、請求項25~34のいずれか一項に記載の方法。a大豆タンパク粉末およびb酸化マグネシウム粉末を一緒に混合する工程であって、当該混合が、粉末混合物を形成する工程;およびその結果得られた粉末混合物を水と混合する工程、を含む、ホルムアルデヒドを含まない水性接着剤組成物の製造方法。前記大豆タンパク粉末が、大豆粉、大豆タンパク質濃縮物、大豆タンパク質分離物、またはこれらの混合物から選択される、請求項36に記載の方法。前記大豆タンパク粉末の前記酸化マグネシウム粉末に対する混合重量比が、乾燥重量基準で、1:1~20:1である、請求項36または37に記載の方法。前記酸化マグネシウムが、20メッシュより小さい平均粒径を有する、請求項36~38のいずれか一項に記載の方法。成分aおよびbは、共に、前記粉末混合物の少なくとも95重量を構成する、請求項36~39のいずれか一項に記載の方法。水性接着剤組成物であって、aハウチワマメタンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量を構成する、水性接着剤組成物。接着剤組成物によって少なくとも1つの第2のリグノセルロース基材に接着された少なくとも1つの第1のリグノセルロース基材を含み、ここで、前記接着剤組成物が、aハウチワマメタンパクとb酸化マグネシウムとの反応生成物を含む、リグノセルロース複合体。a粉砕されたリグノセルロース粒子、bハウチワマメタンパクおよびc酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む、混合物。リグノセルロース複合体の製造方法であって、少なくとも1つのリグノセルロース基材を、aハウチワマメタンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む接着剤と接触させる工程;および前記接着剤と接触したリグノセルロース基材を、少なくとも1つの他のリグノセルロース基材に接着する工程、を含む、リグノセルロース複合体の製造方法。最も一般に用いられる木材接着剤は、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂PFおよび尿素-ホルムアルデヒド樹脂UFである。PF樹脂およびUF樹脂には少なくとも2つの懸念がある。第1に、リグノセルロース系複合体の製造および使用の間、揮発性有機化合物VOCが、発生する。例えば、カリフォルニア大気資源委員会CARBは、カリフォルニアでは毎年、UF樹脂で接着された木質複合体製品から400トンものホルムアルデヒドが排出されると、推定する。人の健康に対する、放出VOC、特にホルムアルデヒドの影響に関する懸念が増大して、環境的により許容し得る接着剤についてのニーズが駆り立てられた。第2に、PF樹脂およびUF樹脂は、石油由来製品から製造される。石油の埋蔵量は、当然ながら限られている。木質複合体産業は、再生可能な天然資源から製造されるホルムアルデヒドが含まれていない接着剤の開発から大いに利益を得る。大豆タンパクは、1930年代から1960年代まで合板製造用の木材接着剤として用いられた。大豆タンパク接着剤の比較的低い接着力および耐水性のために、石油由来接着剤が、大豆タンパク接着剤に取って代わった。しかしながら、大豆タンパクは、環境的に許容し得る、安価で、豊富な、再生可能材料である。概要本明細書で開示される一実施形態は、水性接着剤組成物に関し、当該水性接着剤組成物は、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量を構成する。また、本明細書では、水性接着剤組成物が開示され、当該水性接着剤組成物は、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含み、ここで、成分aおよびbが、前記組成物中の唯一の活性成分である。本明細書で開示される別の実施形態は、水性接着剤組成物に関し、当該水性接着剤組成物は、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物、の反応生成物を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量を構成する。また、本明細書では、水性接着剤組成物が開示され、当該水性接着剤組成物は、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物、の反応生成物を含み、ここで、成分aおよびbが、前記組成物中の唯一の活性成分である。さらなる実施形態は、ホルムアルデヒドが含まれていない接着剤組成物に関し、ここで、当該組成物は、以下の活性成分から製造される:a大豆タンパク;およびb酸化マグネシウム;ここで、成分aおよびbは、共に、前記活性成分の少なくとも50重量を構成する。また、本明細書では、粉末混合物が開示され、当該粉末混合物は、a大豆タンパク粉末およびb酸化マグネシウム粉末を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、前記混合物の少なくとも50重量を構成する。さらなる実施形態は、粉末混合物に関し、当該粉末混合物は、a大豆タンパク粉末およびb酸化マグネシウム粉末を含み、ここで、成分aおよびbが、前記組成物中の唯一の活性成分である。本明細書で開示される追加の実施形態は、リグノセルロース複合体であって、当該リグノセルロース複合体は、接着剤組成物によって少なくとも1つの第2のリグノセルロース基材に接着された少なくとも1つの第1のリグノセルロース基材を含み、ここで、前記接着剤組成物が、a大豆タンパクとb酸化マグネシウムとの反応生成物を含む。さらなる実施形態は、組成物に関し、当該組成物は、混合物を含み、当該混合物は、a粉砕されたリグノセルロース粒子、b大豆タンパクおよびc酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む。本明細書では、リグノセルロース複合体の製造方法が開示され、当該リグノセルロース複合体の製造方法は、少なくとも1つのリグノセルロース基材を、a大豆タンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む接着剤と接触させる工程;および前記接着剤と接触したリグノセルロース基材を、少なくとも1つの他のリグノセルロース基材に接着する工程を含む。本明細書で開示される別の実施形態は、水性接着剤組成物の製造方法であって、当該製造方法は、a大豆タンパク粉末およびb酸化マグネシウム粉末を一緒に混合する工程であって、当該混合は、粉末混合物を形成する工程;およびその結果得られた粉末混合物を水と混合する工程を含む。本明細書で開示される追加の実施形態は、水性接着剤組成物に関し、当該水性接着剤組成物は、aハウチワマメタンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含み、ここで、成分aおよびbは、共に、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量を構成する。本明細書で開示される追加の実施形態は、リグノセルロース複合体であって、当該リグノセルロース複合体は、接着剤組成物によって少なくとも1つの第2のリグノセルロース基材に接着された少なくとも1つの第1のリグノセルロース基材を含み、ここで、前記接着剤組成物が、aハウチワマメタンパクとb酸化マグネシウムとの反応生成物を含む。さらなる実施形態は、組成物に関し、当該組成物は、混合物を含み、当該混合物は、a粉砕されたリグノセルロース粒子、bハウチワマメタンパクおよびc酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む。また、本明細書では、リグノセルロース複合体の製造方法が開示され、当該リグノセルロース複合体の製造方法は、少なくとも1つのリグノセルロース基材を、aハウチワマメタンパクおよびb酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとの混合物を含む接着剤と接触させる工程;および前記接着剤と接触したリグノセルロース基材を、少なくとも1つの他のリグノセルロース基材に接着する工程を含む。前述のものは、以下の詳細な説明からより明らかとなる。詳細な説明前記接着剤組成物の実施形態は、大豆タンパクと酸化マグネシウムとの反応または混合によって行われ得る。大豆タンパクおよび酸化マグネシウムの両方が、実質的にホルムアルデヒドを含まず、リグノセルロース複合体の製造用の大豆タンパク-酸化マグネシウム接着剤の調製と使用において、揮発性有機化合物を発生しない。したがって、所定の実施形態では、前記接着剤組成物は、ホルムアルデヒドを含まない。前記接着剤組成物は、2部系として提供されてもよく、当該2部系では、前記タンパクが、1つの部分またはパッケージを構成し、そして前記酸化マグネシウムが、第2の部分またはパッケージを構成する。より好適には、大豆タンパク粉末および酸化マグネシウム粉末が一緒に十分に混合され、均一な粉末混合物を形成し、当該粉末混合物が、2部接着剤系の第1の部分である。その固形の大豆タンパク-酸化マグネシウム粉末混合物は、最終消費者に輸送され、したがって、輸送コストを節約する。リグノセルロース複合体を製造するための使用前に、前記大豆タンパク-酸化マグネシウム粉末混合物は、水当該水が、前記2部接着剤系の第2の部分であると混合される。所定の実施形態によれば、この新規な接着剤系では、石油系製品は使用されず、そしてこの接着剤の調製および使用において、ホルムアルデヒドまたは他の揮発性有機化合物は発生しない。大豆タンパクは、現在説明される接着剤における使用のための1つの代表的なタンパクである。大豆は、約38重量のタンパクを含み、残りの部分は、炭水化物、油、灰および水分を含む。大豆は、処理された生成物中の大豆タンパクの量を増加させるために処理される。本開示の接着剤組成物では、任意の形態の大豆タンパク製品を利用してもよい。3つの最も一般的な大豆タンパク製品は、大豆粉、大豆タンパク質濃縮物、および大豆タンパク質分離物SPIである。これらの製品間の1つの違いは、大豆タンパクの量である。例えば、所定の実施形態では、大豆粉は、一般的に、約45~55重量のタンパクを含むことがあり、大豆タンパク質濃縮物は、少なくとも約65重量のタンパク乾燥重量を含み、そしてSPIは、少なくとも約85重量のタンパク乾燥重量を含む。前記接着剤組成物の所定の実施形態によれば、前記大豆タンパクは、大豆粉である。現在説明されている接着剤において使用される別のタンパクは、ハウチワマメタンパクである。所定の実施形態では、ハウチワマメ粉は、前記ハウチワマメタンパクのための源である。したがって、ハウチワマメ粉は、前記接着剤組成物の製造における一成分として用いられてもよい。酸化マグネシウムは、天然に存在する白色で、無臭の無機固形物である。酸化マグネシウムは、一般的に、マグネシアとも呼ばれる。酸化マグネシウムは、本来は吸湿性であり、水と反応して水酸化マグネシウムを形成するが、純粋な水には非常にわずかしか溶けない。酸化マグネシウムは、大気中から二酸化炭素を容易に吸収して炭酸マグネシウムを形成し得る。酸化マグネシウムは、マグネサイト鉱または海水から工業的に製造される。1930年代から1960年代まで、大豆系接着剤は、合板製造のために広く用いられた。pH調節のための塩基として、酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムが、一般に前記大豆系接着剤に取り入れられた。酸化カルシウムの使用量は、通常、乾燥固形基準で10未満であった。しかしながら、前記大豆系接着剤で接着された合板パネルは、耐水性に乏しく、それらが水中に浸されたときにしばしばはく離した。本発明者は、大豆粉および酸化カルシウムの組み合わせで接着された合板パネルが、合板パネルの内装用途について要求される3サイクルの浸水試験に合格することができないことを確認した。合板製造のために酸化カルシウムを含む大豆系接着剤が用いられていたとき、厚み1116インチの合板パネル製造のための30分の加熱プレス時間等の長い加熱プレス時間が、しばしば要求されており、当該長い加熱プレス時間は、加熱プレス時間が非常に短く厚み1116インチの合板パネル製造について約6分の加熱プレス時間なければならない合板および他のリグノセルロース複合パネルの最新の製造において、斯かる大豆系接着剤を無用のものにする。大豆粉および酸化カルシウムの組み合わせが、塊状の凝集体になり、したがって、酸化カルシウムの使用量が、乾燥固形基準で、11などとなって、10を超えたとき、木材上に効果的に塗布されずに、接着剤として機能しないことを、本発明者は、見出した。驚くべきことに、大豆タンパクおよび酸化マグネシウムの組み合わせが、最新かつ高速のリグノセルロース複合パネル製造において使用され得る優れた木材接着剤であることが、発見された。大豆タンパク-酸化マグネシウム接着剤で接着された合板パネル等のリグノセルロース複合パネルは、内装用途に要求される3サイクル浸水試験に合格可能なだけでなく、外装用途に要求される2サイクル煮沸試験にも合格可能である。前記接着剤組成物の成分例えば、大豆タンパク、酸化マグネシウム、および水は、任意の順序ならびに標準的な温度および圧力すなわち、約25°Cおよび約1気圧で一緒に混合されてもよい。好適には、大豆タンパクおよび酸化マグネシウム粉末は、水との混合の前に十分に予備混合される。大豆タンパク-酸化マグネシウム粉末の混合物は、顧客に容易に輸送されることができ、輸送コストの減少につながる。大豆タンパクと酸化マグネシウムとの均一な混合が、前記接着剤の優れた性能に重要となることがある。所定の実施形態では、大豆タンパクと酸化マグネシウムとの混合物が十分に均一であり、当該酸化マグネシウム含有量が、当該混合物の大部分に亘って1を超えて変化しない。その結果得られた最終接着剤混合物の固形含有量は、5~65重量、特に25~50重量となることがある。前記接着剤系の各部分または一部分のみは、粉末の形態で最終消費者に供給されてもよく、当該粉末は、最終消費者によって適した混合比および固形含有量まで希釈される。所定の実施形態では、前記大豆タンパクの前記酸化マグネシウムに対する混合重量比は、乾燥重量基準で、1000:1~1:10、さらに100:1~1:5、特に10:1~3:1、とりわけ8:1~4:1、または6:1~3:1である。前記接着剤のpH値は、7より高くてもよい。例えば、前記接着剤組成物のpHは、水酸化ナトリウム、酸化カルシウムおよび/またはホウ酸塩等の所定の成分の添加により11まで上げられてもよい。前記接着剤の粘度が十分に低くなるべきであり、その結果、前記接着剤がリグノセルロース基材上に容易に塗布または噴霧され得る。前記接着剤の使用量は、木質複合パネルの類型に依存する。例えば、合板に対する前記接着剤使用量は、木材の種類およびベニヤ表面の粗さに依存して、乾燥固形基準で4mg/cm2から15mg/cm2まで変動する。所定の実施形態では、酸化マグネシウムおよび大豆タンパクは、当該酸化マグネシウムおよび当該大豆タンパクが、水の重量を除いた前記組成物の少なくとも50重量、さらに少なくとも75重量、特に少なくとも90重量、そしてとりわけ少なくとも95重量を共に構成するという意味では、前記組成物の主成分である。換言すると、所定の実施形態では、酸化マグネシウム、大豆タンパクおよび水は、前記組成物の唯一の3成分である。他の実施形態では、前記接着剤組成物は、酸化マグネシウム、大豆タンパク、水および当該接着剤組成物の総重量基準で50重量未満の他の添加剤を含んでいてもよい。また、例えば、前記接着剤組成物は、殺菌剤、殺虫剤、シリカ、ワックス、小麦粉、樹皮粉、ナッツ穀粉、ホウ酸塩、消泡剤、粘度調整剤例えば、メタ重亜硫酸ナトリウム等の接着剤で見られる添加剤および充填剤を含んでいてもよい。所定の実施形態では、前記接着剤組成物は、ホウ酸塩、酸化カルシウム、および水酸化ナトリウムから選択される少なくとも1種の添加剤を、乾燥重量基準で0.5重量以下含んでいてもよい。特定の実施形態では、前記接着剤組成物は、ホウ酸塩および酸化カルシウムの総重量基準で0.5乾燥重量以下のホウ酸塩および酸化カルシウムを含んでいてもよい。所定の実施形態では、酸化マグネシウムおよび大豆タンパクは、当該組成物中の唯一の接着活性成分である。本明細書において、接着活性は、前記成分が、前記基材の接着に直接寄与することを意味する。しかしながら、他の実施形態では、前記接着剤組成物は、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂等の他の接着活性成分を含んでいてもよい。前記酸化マグネシウムは、酸化マグネシウムに加えて他の成分を含む酸化マグネシウム製品の形態で与えられてもよい。前記酸化マグネシウム製品中のMgO重量は、50より高い方が良く、さらに90より高い方が良く、特に98より高い方が良い。前記酸化マグネシウム製品は、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化シリカ、ケイ酸ナトリウムおよび他の無機物を含んでいてもよい。前記酸化マグネシウム製品の粒径は、前記大豆タンパク-酸化マグネシウム接着剤の優れた性能に重要となることがある。例えば、その平均粒径は、20メッシュより小さく、さらに100メッシュより小さく、特に300メッシュより小さくてもよい。一の方法によれば、前記大豆タンパク成分、前記酸化マグネシウム成分、水、および添加剤/充填剤は、使用前に短時間一緒に混合される。前記組成物は、約1日以下、さらには約5日以下のオープンタイムを有してもよい。本明細書において、オープンタイムは、前記2部の混合の時から、その混合された組成物がもはや機能しない点まで硬化する時までを意味する。別の方法では、水を除いた前記接着剤組成物の全成分が、1部系で一緒に予備混合され、次いでそれが、最終消費者に供給される。前記1部系では、前記接着剤組成物は、水と混合されることができ、次いで基材に塗布され得る。前記接着剤組成物は、熱硬化性である。換言すると、前記接着剤混合物の加熱が、前記接着剤組成物の個々の分子間の共有結合、ならびに前記接着剤混合物および前記リグノセルロース粒子の分子間の共有結合および/または水素結合を形成する。斯かる硬化は、通常、前記複合体形成の加熱プレス工程の間に起こる。したがって、前記接着剤組成物の硬化温度が調整され、その結果、複合体形成で用いられる加熱温度でそれが同時に起こる。斯かる硬化温度は、例えば、約80~約220°C、特には約100~約160°Cに及ぶことがある。前記接着剤混合物は、通常、それが前記リグノセルロース基材に塗布されるまで加熱されない。本明細書に記載の前記接着剤を用いて製造され得るリグノセルロース複合体は、パーティクルボード、合板、配向性ストランドボードOSB、ウェハーボード、繊維板中密度繊維板および高密度繊維板を含む、パラレルストランドランバーPSL、ラミネーテッドストランドランバーLSL、単板積層材LVL、および同様の製品を含む。一般的に、これらの複合体は、はじめに粉砕されたリグノセルロース材を接着剤と混合することにより製造され、当該接着剤は、当該粉砕されたリグノセルロース材を単一の圧縮された塊に接着するためのバインダーとして機能する。好適なリグノセルロース材の例は、木材、わら米、小麦および大麦を含む、亜麻、麻およびバガスを含む。前記粉砕されたリグノセルロース材は、チップ、フレーク、繊維、撚り糸、薄片、トリム、削りくず、おがくず、わら、茎、破片、およびこれらの混合物等の任意の好適な基材の形態および大きさに処理され得る。所定の実施形態では、前記リグノセルロース基材の水分含有量は、2~10、3~9、4~8、または6~8に及んでもよい。水分含有量の低い例えば、5未満または3未満リグノセルロース基材について、前記接着剤組成物のpHは、高くても例えば、8~11、または10~11であってもよい。前記リグノセルロース材は、バインダーとして機能する前記接着剤組成物と一緒に混合され、所望の形状に形成されて予備接着アセンブリを与える。次いで、当該予備接着アセンブリは、熱および高圧にかけられ、前記リグノセルロース複合体製品を与える。例えば、前記予備接着アセンブリは、前記リグノセルロース材からの取り込まれた水分の遊離により生じた様々な量の蒸気の存在下、約120~225°Cの温度にかけられてもよい。前記リグノセルロース粒子と混合される接着剤の量は、例えば、所望の複合体の種類、リグノセルロース材の種類および量ならびに個別の接着剤組成物に依存して、変動することがある。一般的に、接着剤およびリグノセルロース材の総重量基準で、約1~約15重量、特には約3~約10重量の接着剤が、前記リグノセルロース材と混合されてもよい。混合器または同様のミキサー中で前記リグノセルロース粒子が混転または撹拌されている間に、前記混合された接着剤組成物は、吹き付けまたは同様の技術によって前記粉砕されたリグノセルロース粒子に添加されてもよい。例えば、前記粉砕されたリグノセルロース粒子の流れは、前記混合された接着剤組成物の流れと混ぜ合わされ、次いで機械的撹拌にかけられてもよい。所定の実施形態では、リグノセルロース複合体組成物は、大豆タンパク、酸化マグネシウム、および粉砕されたリグノセルロース材を一緒に混合することにより製造されてもよい。その成分は、任意の順序で混合されてもよい。例えば、前記大豆タンパクおよび酸化マグネシウムは、前記粉砕されたリグノセルロース材との混合前に予備混合されてもよい。あるいは、前記大豆タンパクおよび粉砕されたリグノセルロース材が、予備混合されてもよく、または酸化マグネシウムおよび前記粉砕されたリグノセルロース材が、予備混合されてもよい。また、前記接着剤組成物が用いられて、層状リグノセルロース複合体が製造されてもよい。大豆タンパクおよび酸化マグネシウムは、少なくとも1つのリグノセルロース基材に塗布されてもよく、それは、次に少なくとも1つの他のリグノセルロース基材に接着される。前記大豆タンパク、酸化マグネシウム、および水は、一緒に混合され、次いで前記リグノセルロース複合体に塗布されてもよい。例えば、前記接着剤組成物は、合板または単板積層材LVLを製造するために用いられ得る。前記接着剤組成物は、ロールコーティング、ナイフコーティング、カーテンコーティング、または吹き付けによって、ベニヤ表面上に塗布されてもよい。次いで、必要な厚みのシートを形成するために複数のベニヤが積層される。次いで、そのマットまたはシートは、加熱されたプレス例えば、プラテン内に配置され、前記材料をボードにするのに有効な圧密および硬化まで圧縮される。繊維板は、ウェットフェルト/ウェットプレス法、ドライフェルト/ドライプレス法、またはウェットフェルト/ドライプレス法により製造されてもよい。本明細書で開示される接着剤は、前記リグノセルロース基材間に強力な接着を提供する。また、前記接着剤は、高い機械的強度を有する構造複合体を提供する。加えて、大豆タンパク製品、酸化マグネシウムおよび前記接着剤組成物は、実質的にホルムアルデヒド変性してホルムアルデヒドを形成することがある任意の化合物を含むを含まない。例えば、前記大豆タンパク製品および前記接着剤組成物は、従来の方法により検出可能なホルムアルデヒドおよびホルムアルデヒド発生化合物を何ら含まず、または、あるいは、ホルムアルデヒドおよびホルムアルデヒド発生化合物の量は、環境的観点および作業場規制の観点からごくわずかである。以下に記載される特定の例は、説明目的のためであり、添付の特許請求の範囲の範囲を制限するものとしてみなされるべきではない。例1材料大豆粉SF水分含有量7は、Cargill社ミネアポリスMNから提供された。酸化マグネシウムMgO98、320メッシュは、Contechemポートランド、ORから購入した。酸化マグネシウムMgO98、200メッシュ、水酸化マグネシウム、炭酸水酸化マグネシウム五水和物MgCO34-MgOH5-5H2O、および酸化カルシウムは、SigmaAldrichミルウォーキー、WIから購入した。イエローポプラ、メイプル、ホワイトファー、およびマツのベニヤは、ColumbiaForestProductsポートランド、ORからの寄贈品だった。例2SFを酸化マグネシウムおよび水の混合物に添加することによるSF-MgO接着剤の調製以下は、SFをMgOおよび水の混合物に添加することによるSF-MgO接着剤の調製の代表的な手順である。MgO84.7gおよび水1656mLをKitchenAidのミキサーで5分間混合した。SF湿潤重量、920g、乾燥重量847gをその混合物に添加し、さらに10分間混合した。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例3水と混合する前のSFおよびMgOの混合によるSF-MgO接着剤の調製以下は、水と混合する前のSFおよびMgOの混合によるSF-MgO接着剤の調製の代表的な手順である。MgO84.7gおよびSF湿潤重量、920g、乾燥重量847gをプラスチック袋内で混合した。その結果得られた混合物を撹拌しながらKitchenAidのミキサー中で水1656mLに添加し、10分間混合した。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例4SF-MgOH2接着剤の調製MgOをMgOH2に置き換えた以外は、例2および例3の手順によってSF-MgOH2接着剤を調製し、大豆粉とMgOH2との間の乾燥重量比は8:1だった。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例5SF-MgCO3-MgOH2接着剤の調製MgOを炭酸水酸化マグネシウム五水和物に置き換えた以外は、例2および例3の手順によってSF-MgCO3-MgOH2接着剤を調製し、大豆粉とMgCO3-MgOH2との間の乾燥重量比は8:1だった。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例6SF-CaO接着剤の調製MgOをCaOに置き換えた以外は、例2および例3の手順によってSF-CaO接着剤を調製し、大豆粉とCaOとの間の乾燥重量比は8:1だった。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例7SF-MgSO4接着剤の調製MgOをMgSO4に置き換えた以外は、例3の手順によってSF-MgSO4接着剤を調製し、大豆粉とMgSO4との間の乾燥重量比は8:1だった。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例8SF-TiO2接着剤の調製MgOをTiO2に置き換えた以外は、例3の手順によってSF-TiO2接着剤を調製し、大豆粉とTiO2との間の乾燥重量比は8:1だった。その結果得られた接着剤の全固形分量は、36だった。例9合板の調製SF-MgO接着剤等の前記大豆系接着剤の1つを、ローラーコーターによって約8mg/cm2の当該接着剤の散布率で、ホワイトファーベニヤまたはイエローポプラベニヤ2フィート×2フィート;12水分含有量の2つの側面に塗布した。7層合板の製造では、接着剤を塗布した3枚のホワイトファーベニヤを、隣接する2枚のベニヤの木目方向を互いに直交させた以下の配置で、2枚の未塗布のベニヤ間に積み重ねた:メイプル/ホワイトファー/マツ/ホワイトファー/マツ/ホワイトファー/メイプル。5層合板の製造では、接着剤を塗布した2枚のイエローポプラベニヤを、隣接する2枚のベニヤの木目方向を互いに直交させた以下の配置で、2枚の未塗布のイエローポプラベニヤ間に積み重ねた:イエローポプラ/イエローポプラ/イエローポプラ/イエローポプラ/イエローポプラ。その積層7層ベニヤおよび5層ベニヤを、テーブル上に5分間置いて、100psiで5分間コールドプレスして、再びテーブル上に5分間置いて、そして、150psi、120°Cで6.5分間加熱プレスした。加熱プレス後、そのせん断強度および耐水性を評価する前に、そのパネルを周囲環境で少なくとも24時間保管した。例103サイクル浸水試験前記合板パネルの耐水性は、広葉樹および装飾合板に関する米国標準規格;広葉樹合板ベニヤ協会;2004ANSI/HPVAHP-1に従い、3サイクルの浸水試験により決定した。当該3サイクル浸水試験は、内装合板タイプII合板の耐水性評価に関して一般的に認められた規格である。以下は、当該規格により規定された詳細な試験手順である。各合板パネルから切り取られた20の合板試料2インチ×5インチを24±3°Cの水に4時間浸し、次いで、49°C~52°Cで19時間乾燥した。全ての試料についてそれらがはく離しているかどうかを目視で検査した。この浸水/乾燥のサイクルを、3サイクルが完了するまで繰り返した。前記規格によれば、前記試料の95、すなわち、前記20の試料中19の試料が、1回目の浸水/乾燥サイクル後にはく離せず、かつ、試料の85、すなわち、20の試料中17の試料が3回目の浸水/乾燥サイクル後にはく離していない場合、合板パネルは、内装用途の耐水性要件を満たす。前記ANSI/HPVAHP-1は、具体的に以下のはく離の定義を与える:2インチより長く、0.25インチより深く、かつ、0.003インチより広い、2層間の如何なる連続的な隙間。例112サイクル煮沸試験2サイクル煮沸試験を、広葉樹および装飾合板に関する米国標準規格;広葉樹合板ベニヤ協会;2004ANSI/HPVAHP-1に従い、行った。当該2サイクル煮沸試験は、外装合板タイプI合板の耐水性評価に関して一般的に認められた方法の一つである。以下は、当該規格により規定された詳細な試験手順である。各パネルからの4つの76mm×76mm試料を沸騰水中に4時間沈め、次いで、十分な空気循環と共に63±3°Cの温度で20時間乾燥させ、絶乾重量の最大12までその試料の水分含有量を低くするものとする。それらを再び数時間煮沸し、63±3°Cの温度で3時間乾燥し、その後、はく離について検査した。25.4mm超の連続した長さの観察されたはく離は、如何なるものでも、その試料の失敗となる。試験サンプルの如何なるロットにおいても、個々の試料の90が合格しなければならない。結果の概要10:1のSF/MgO重量比では、例2に示した手順から調製されたSF-MgO接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格しなかった表1。しかしながら、同じ10/1のSF/MgO重量比で、例3に示した手順から調製されたSF-MgO接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルからの試料は、いずれもはく離しなかった、すなわち、5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格した表1。5層パネルおよび7層パネルの両方は、各々、前記2サイクル煮沸試験に合格した1つのパネルであった、すなわち、前記2サイクル煮沸試験後に試料はいずれもはく離しなかった。8/1のSF/MgO重量比では、例2または例3のいずれかに示した手順から調製されたSF-MgO接着剤で接着された5層パネルまたは7層パネルには、前記3サイクル浸水試験後にはく離した試料がなかった、すなわち、5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格した。例3に示した手順から調製されたSF-MgO接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルが、全て前記2サイクル煮沸試験に合格したのに対して、例2に示した手順から調製されたSF-MgO接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルは、各々、1つのパネルが前記2サイクル煮沸試験に不合格だっただけである。これらの全ての結果は、例3に示した調製手順が、例2に示したそれよりも優れていることを示した。6/1または4/1のSF/MgO重量比では、全ての5層パネルおよび7層パネルが、3サイクル浸水試験および2サイクル煮沸試験の両方に合格した。8:1のSF/MgOH2重量比では、例4に示した手順から調製されたSF-MgOH2接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格しなかった。全ての試料が、1回目の浸水サイクル後に完全にはく離した。8:1のSF/MgCO3-MgOH2重量比では、例5に示した手順から調製されたSF-MgCO3-MgOH2接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格しなかった。全ての試料が、1回目の浸水サイクル後に完全にはく離した。8:1のSF/CaO重量比では、例6に示した手順から調製されたSF-CaO接着剤は、大きな塊状物質となり、手作業でさえもベニヤ上に塗布できなかった。8:1のSF/MgSO4重量比では、例7に示した手順から調製されたSF-MgSO4接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格しなかった。全ての試料が、1回目の浸水サイクル後に完全にはく離した。8:1のSF/TiO2重量比では、例8に示した手順から調製されたSF-TiO2接着剤で接着された5層パネルおよび7層パネルの両方が、前記3サイクル浸水試験に合格しなかった。全ての試料が、1回目の浸水サイクル後に完全にはく離した。開示された本発明の原理が適用されてもよい多くの可能な実施形態を考慮して、説明された実施形態は、本発明の好適な例に過ぎず、本発明の範囲を制限するものとして解釈されるべきでないことが認められる。