"駆動源としてヨークを備えるモータを使用する電動工具であって、前記モータの駆動回路に設けられている電気素子の端部が導電性を有する弾性体を介して前記モータのヨークと電気的に接続されていることを特徴とする電動工具。請求項1に記載された電動工具であって、外力が加えられていない状態における前記弾性体の厚み寸法は、前記電気素子の端部と前記モータのヨーク間の隙間寸法より大きく設定されていることを特徴とする電動工具。請求項1又は請求項2のいずれかに記載された電動工具であって、前記弾性体は、弾性体本体と、その弾性体本体を覆う導電布とから構成されていることを特徴とする電動工具。請求項1又は請求項2のいずれかに記載された電動工具であって、前記弾性体は、前記導電布を折り曲げて、その導電布を複数重ねにしたものであることを特徴とする電動工具。請求項1から請求項4のいずれかに記載された電動工具であって、前記電気素子はFETであり、前記電気素子の端部はFETの放熱板であることを特徴とする電動工具。しかし、中性線、端子、及びバネ等を使用して雑音防止用コンデンサの一部とモータのヨークとを電気的に接続する構成では、配線スペースやバネ等を収納するスペースを電動工具のハウジング内に確保する必要がある。このため、ハウジングのコンパクト化が難しくなる。また、バネ力で中性線の端子をモータのヨークに押付ける構成のため、電動工具の振動等で経時的に接触不良を起こすことがある。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、電気素子の端部とモータのヨークとをコンパクトで振動に強い部材により電気的に接続することである。上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。請求項1の発明は、駆動源としてヨークを備えるモータを使用する電動工具であって、前記モータの駆動回路に設けられている電気素子の端部が導電性を有する弾性体を介して前記モータのヨークと電気的に接続されていることを特徴とする。本発明によると、電気素子の端部とモータのヨーク間に導電性の弾性体を挟み込むことで、両者を電気的に接続することが可能になる。このため、従来のように、リード線、端子、及びバネ等を使用して電気素子とモータのヨークとを接続する構成と比較して、スペース的に有利となる。さらに、電動工具の振動に起因する電気素子とモータのヨーク間の接触不良を防止できる。請求項2の発明によると、外力が加えられていない状態における弾性体の厚み寸法は、電気素子の端部とモータのヨーク間の隙間寸法より大きく設定されていることを特徴とする。このため、電気素子の端部とモータのヨーク間の隙間に弾性体を挟むことで確実に電気素子の端部とモータのヨークとを電気的に接続することができる。請求項3の発明によると、弾性体は、弾性体本体と、その弾性体本体を覆う導電布とから構成されていることを特徴とする。このため、弾性体本体の材質等により弾性変形量を広い範囲で調整できるようになる。請求項4の発明によると、弾性体は、導電布を折り曲げて、その導電布を複数重ねにしたものであることを特徴とする。このように、構成が簡単であるため、コスト的に有利になる。請求項5の発明によると、電気素子はFETであり、前記電気素子の端部はFETの放熱板であることを特徴とする。本発明によると、電気素子の端部とモータのヨークとをコンパクトで振動に強い構成により電気的に接続できるようになる。実施形態1以下、図1から図6に基づいて、本発明の実施形態1に係る電動工具の説明を行なう。本実施形態に係る電動工具は、バッテリ式のハンマードリルであり、駆動源として直流モータを備えている。<電動工具10の概要について>前記ハンマードリル10以下、電動工具10というは、図1に示すように、筒状のハウジング本体部12と、そのハウジング本体部12の後部下面から突出するように形成されたハンドル部15とを備えている。前記ハウジング本体部12の後部には直流モータ20以下、モータ20というが収納されており、そのモータ20の前方にモータ20の回転力を増幅する歯車機構図示省略が収納されている。そして、前記歯車機構の出力軸がハウジング本体部12の先端位置に装着された工具装着部29に連結されている。また、ハンドル部15の基端部には、使用者が指先で引き操作するトリガ18tを備える変速スイッチ18が設けられている。また、ハンドル部15の先端部下端部には、バッテリ19が連結可能に構成されたバッテリ連結部15bが設けられている。<モータ20及びモータ駆動回路30について>モータ20は、図1に示すように、整流子22sを備える電機子22回転子22と、筒状のヨーク24yと永久磁石24m図2参照、及びブラシ25図3参照を備える固定子24とから構成されている。なお、図2では、電機子22は省略されている。モータ20は、図3に示すモータ駆動回路30によって駆動させられるように構成されている。モータ駆動回路30は、モータ20の電機子22電機子巻線図示省略に供給する電力を調整するFET32と、変速スイッチ18からの信号に基づいてFET32を制御するモータ制御部38とを備えている。これにより、変速スイッチ18のトリガ18tを引き操作することで、バッテリ19からモータ20に供給する電力を調整して、電動工具10の回転速度を制御することが可能になる。<電動工具10のノイズ対策について>モータ20は、上記したように整流子22sとブラシ25とを備えているため、そのモータ20の駆動時に整流子22sとブラシ25との摺動によりノイズが発生する。ノイズコモンモードノイズは、図3に示すように、ノイズ電流Icがノイズ源であるモータ20からモータ駆動回路30の電源線31の往路31fと帰路31bとを電源バッテリ19方向に流れる。また、ディファレンシャルモードノイズは、電源線31の往路31fから帰路31bへと流れる。本実施形態に係る電動工具10では、バッテリ19の方向に流れようとするノイズ電流Icの一部Ic2をモータ20のヨーク24yに誘導し、ノイズ電流の流れるループを小さくすることで、電動工具10から放射されるノイズを低減させるようにしている。このため、電源線31の帰路31bと電気的に接続されているFET32の放熱板33が導電性の弾性体40によりモータ20のヨーク24yと電気的に接続されている。前述のように、ヨーク24yが低インピーダンスのため、弾性体40を介してノイズ電流Icの一部Ic2をヨーク24yに誘導することができる。<弾性体40について>弾性体40は、図4に示すように、帯板状に成形されたスポンジからなる弾性体本体45と、その弾性体本体45の周囲を覆う導電布43とから構成されている。導電布43は、例えば、導電性の金属でメッキされた樹脂繊維を布状に織ることにより構成されている。ここで、弾性体40の厚み寸法Tは、図2に示すように、モータ駆動回路30を構成するFET32の放熱板33とモータ20のヨーク24yとの隙間Sの寸法よりも十分大きな値に設定されている。このため、モータ20のヨーク24yの外周面に沿って円周方向に延びるように弾性体40を配置して、その弾性体40をヨーク24yとFET32の放熱板33との間に挟み込むことで、両者24y,33を電気的に接続することができる。即ち、FET32が本発明の電気素子に相当し、FET32の放熱板33が本発明の電気素子の端部に相当する。<本実施形態に係る電動工具10の長所について>本実施形態に係る電動工具10によると、FET32の放熱板33とモータ20のヨーク24y間に導電性の弾性体40を挟み込むことで、両者24y,40を電気的に接続する。このため、従来のように、リード線、端子、及びバネ等を使用して電気素子雑音防止コンデンサとモータのヨークとを接続する構成と比較して、スペース的に有利となる。さらに、電動工具10の振動に起因するFET32の放熱板33とモータ20のヨーク24y間の接触不良を防止できる。また、外力が加えられていない状態における弾性体40の厚み寸法Tは、FET32の放熱板33とモータ20のヨーク24y間の隙間寸法より大きく設定されている。このため、FET32の放熱板33とモータ20のヨーク24y間に弾性体40を挟むことで確実にFET32の放熱板33とモータ20のヨーク24yとを電気的に接続することができる。また、弾性体40は、弾性体本体45と、その弾性体本体45を覆う導電布43とから構成されているため、弾性体本体45の材質等により弾性変形量を広い範囲で調整できるようになる。<変更例>ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、FET32の放熱板33とモータ20のヨーク24y間に弾性体40を挟む例を示した。しかし、図5に示すように、雑音防止用コンデンサCnを備えるモータ駆動回路30において、その雑音防止用コンデンサCnの中性端子Cnxとモータ20のヨーク24y間に弾性体40を挟み、その弾性体40により両者Cnx,24yを電気的に接続することも可能である。また、本実施形態では、弾性体40を弾性体本体45と導電布43とから構成さする例を示した。しかし、図6に示すように、導電布43を折り曲げて、その導電布43を複数重ねにしたものを弾性体40として使用することも可能である。これにより、構成が簡単になり、コスト的に有利になる。また、本実施形態では、電動工具10としてハンマードリルを例示したが、ヨーク24yを備えるモータ20を使用する電動工具であれば本発明を適用することは可能である。"