反応装置1、つまりガスを吸収できる固体反応物質の貯蔵槽を有するタイプの熱化学系であって、前記反応物質2および前記ガスは、両者が同時に存在すると、前記反応物質2による前記ガスの吸収を起こす化学反応の対象になり、前記反応物質がガスを吸収すると、前記反応物質に当接する加熱手段17、17’が作動することで、前記反応物質に吸収されたガスが脱着される逆の化学反応の対象になる、熱化学系において、前記反応装置1は、複合材料製の外ジャケット9で構成され、該外ジャケットは、前記反応物質2を収容する気密性の内ジャケット8を内包し、前記加熱手段17、17’、19は、2つの囲壁8、9の間に配置されることを特徴とする、熱化学系。前記内ジャケット8は、金属製であり、とりわけステンレス鋼で構成されることを特徴とする、請求項1に記載の熱化学系。前記内ジャケット8は、2つの素子、すなわち頭部8bを受容するように上部が開口している本体部8aで構成され、前記反応物質2を前記本体部8aに挿入した後、前記頭部8bは、気密性を保つように前記本体部8aに固定されることを特徴とする、請求項1または2のうちいずれか一項に記載の熱化学系。前記加熱手段17、17’、19は、前記内ジャケット8の外面に配置されることを特徴とする、請求項1~3のうちいずれか一項に記載の熱化学系。前記加熱手段は、前記内ジャケット8の外面に概ね螺旋状に巻き付けられた少なくとも1つの電気抵抗17で構成されることを特徴とする、請求項4に記載の熱化学系。前記加熱手段は、加熱布17’で構成されることを特徴とする、請求項1~4のうちいずれか一項に記載の熱化学系。前記内ジャケット8は、合成材料で構成され、その外周表面には螺旋状の溝が彫られ、該溝内に加熱用の電気抵抗が配置されることを特徴とする、請求項1に記載の熱化学系。前記反応装置1は、筒形状であることを特徴とする、請求項1~7のうちいずれか一項に記載の熱化学系。前記反応装置1は、該反応装置内へのガス拡散手段を備えることを特徴とする、請求項1~8のうちいずれか一項に記載の熱化学系。前記拡散手段は、概ね前記反応装置1の長手軸yy’に沿って前記反応物質2の中心に配置された拡散器13で構成されることを特徴とする、請求項9に記載の熱化学系。前記拡散手段21は、前記内ジャケット8の内面に設けられることを特徴とする、請求項9に記載の熱化学系。前記反応装置1の中心部近傍に配置される付属加熱手段を有することを特徴とする、請求項1~11のうちいずれか一項に記載の熱化学系。前記付属加熱手段は、前記拡散器13の周囲に配置されることを特徴とする、請求項12に記載の熱化学系。制御して前記液状ガスを収容するタンク4に前記反応装置1を連通させる手段を有することを特徴とする、請求項1~13のうちいずれか一項に記載の熱化学系。本発明は、軽量であると同時に製造が容易である上に、反応装置の槽にも加熱手段を完全に組み入れることができるため、加熱手段のあらゆる破損リスクを回避する熱化学系を提供して、これらの欠点を改善することを目的とする。そのため、本発明は、反応装置、つまりガスを吸収できる固形反応物質の貯蔵槽を有するタイプの熱化学系であって、反応物質およびガスは、両者が同時に存在すると、反応物質によるガスの吸収を起こす化学反応の対象になり、反応物質がガスを吸収すると、反応物質に対して作用することができる加熱手段が作動することで、反応物質に吸収されたガスが脱着される逆の化学反応の対象になる、熱化学系において、反応装置は、複合材料製の外ジャケットで構成され、この外ジャケットは、反応物質を収容する気密性の内ジャケットを内包し、加熱手段は、2つの囲壁の間に配置されることを特徴とする、熱化学系を目的とする。加熱手段は、内ジャケットの外面に配置されることが好ましい。加熱手段は、内ジャケットの外面にほぼ螺旋状に巻かれた少なくとも1つの電気抵抗で構成されることができる。加熱手段は、加熱布で構成されてもよい。本発明に係る熱化学系の反応装置は、筒形状にできることが好ましい。反応装置は、反応装置の内部にガスを拡散する手段を有することができる。これらの拡散手段は、反応物質の中心に、概ね反応装置の長手軸に沿って配置される拡散器で構成されることができる。拡散手段は、内ジャケットの内面に配置されてもよい。このような熱化学系は、冷気および/または熱を供給する点が特に有用で、このようにするために、この系は、制御して液状の前記ガスを収容するタンクに反応装置を連通させる手段を有する。以下に、添付の図面を参照して、非限定的な例として本発明の一実施形態を説明する。図1に概略的に示した熱化学系は、本質的に反応装置1を備え、この反応装置は、反応物質2を収容し、制御弁5を制御することで導管6を介して外部使用手段7と連通する。これ以降で説明するように、公知の通り、反応物質および特定のガスは、反応物質が発熱性の熱化学反応によってガスを吸収したのちに、反応物質2を加熱して起こす逆の熱化学反応によってこのガスを復元することができるというものである。図2に示した本発明の実施形態では、反応装置1の本体部は、2つのジャケット、すなわち内ジャケット8、つまりライナー、および外ジャケット9で構成される。内ジャケット8自体は、とりわけステンレス鋼製の2つの金属素子で形成され、厚みが薄く約1mmである筒状本体部8aは、底部が好ましくは半球状であり、半球状の頭部8bを受容するように上部が開口し、この頭部は、気体に対しても液体に対しても本体部を確実に密閉するように、例えば溶接ビード10によって本体部に固定される。内ジャケット8は、反応物質2を受容し、反応物質は、好ましくは交互に積み重なった形態で内ジャケットの内部に配置される。頭部8bには、タンク1の長手軸yy’に沿ってガス供給管11が貫通し、ガス供給管は、この頭部に固定され、反応装置のほぼ全長に沿って反応装置1の内部に延びて拡散器13の中を通過する。反応物質2を貫通するこの拡散器は、直接の熱化学反応を起こすのに必要なガスを反応装置1内に規則的に送出できるとともに、反応物質2の加熱により作用する逆の熱化学反応を起こす際には反応装置からガスを出せるようになっている。拡散器13により、ガスを反応物質内に放射線状に拡散させることもできる。実際に、反応物質2の浸透性は、この方向が軸沿いに起こる圧縮方向に垂直であるかぎり、このような方向で最適であることを確認した。拡散器13を構成するために、導管が反応物質2を貫通する領域で導管11に孔14をあけ、この導管を1つまたは複数のフィルタリング作用のある金属格子15で包囲する。本発明によれば、図2に示すように、必要な熱を反応物質にもたらして、逆の熱化学反応を起こすために、内ジャケット8に加熱素子を巻き付け、この加熱素子を、図2に示したような電気抵抗17または図3に示したような加熱布19で構成することができる。次に、内ジャケット8上に外ジャケット9を形成する。このようにするために、図4に概略的に示したように、内ジャケットをマンドレルとして使用することができ、内ジャケットを回転させた後に、その外面上に、例えば炭素繊維、ガラス繊維、またはとりわけケブラーのような合成材料製繊維などの繊維を巻き取って、一種のかせを形成するようにし、このかせを、巻き取り後または巻き取りと同時に、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂などの熱硬化性樹脂または可塑性樹脂に含浸する。複合式外ジャケット9の機能は、反応装置1に良好な機械耐性を付与することであり、このようにするために、当業者は、使用する繊維の性質および樹脂の性質ならびにジャケットの壁に付与する厚みを決定できるであろう。したがって、本発明により、複合材料製容器特有の軽量性を有するだけでなく、さらに、複合材料製容器特有の加熱手段を組み入れた反応装置を得ることができる。したがって、様々な外部攻撃から保護されていない加熱性スリーブなどの外部加熱素子、または反応装置の囲壁内にあり、反応物質を投入した際か反応装置の使用中のいずれかで破損するおそれのある内部加熱素子が破損するリスクが回避される。公知の通り、反応装置1内に収容される反応物質2は、例えば、好ましくは化学反応を起こさない骨材に混合された塩化カルシウムであり、この骨材は、例えば膨張天然黒鉛GNEで構成されて、その浸透性を増すようにし、これによって膨張天然黒鉛内部にガスを拡散しやすくする。混合が行われると、好ましくは反応装置1の長手方向yy’に圧縮される。図1に示した本発明に係る熱化学系を使用して、様々な技術用途につながる複数の機能を実行することができる。特に有用な用途が、熱化学系を使用して熱および冷気を生成するという用途である。図5に示したこの用途は、これ自体が公知のものであり、この用途では、外部使用手段7はタンク4で構成され、このタンクは、反応物質と反応することができ液相状態で貯蔵される液状ガスを収容する。公知の通り、この系の動作は、以下に説明するように達成される。制御弁5を開口すると、タンク4内に液相形態で貯蔵されたガスは、気化して熱を吸収し、その結果、タンク4は冷却され、ガスは、拡散器13によって反応物質2の中に送出され、反応物質がこのガスを捕捉すると、使用した反応物質およびガス特有の特定の熱化学反応が起きる。この反応は、発熱性のものであるため、反応装置1は加熱される。この反応は、タンク4内にガスが残留し、反応物質2が飽和しない限り続く。その後、電気抵抗17または加熱布19を用いて反応装置1に熱を印加すれば、反応物質2はガスを脱着し、ガスはタンク4に戻って凝縮される。例を挙げると、塩化カルシウム、およびアンモニアからなるガスで構成される反応物質の場合、この熱化学反応は、次式のようになる:CaNH36Cl2<->CaNH32Cl24NH3-δHRこのような系は、潜在的に熱反応装置1の加熱および冷気タンク4の冷却を同時に貯蔵でき、かつこれが軽量であまり場所を取らない形態である限り、特に有用であることがわかる。図6に示した本発明のもう1つの実施形態では、内ジャケット8は合成材料で構成され、その外周表面には螺旋状の溝が彫られ、この溝内に電気抵抗17’が配置され、この電気抵抗によって、上記に明らかにしたように、逆の熱化学反応を起こすことができる。本発明のもう1つの実施形態では、反応物質2の内部へのガスの拡散は、内ジャケット8によって行われる。このようにするために、図7に示したように、内ジャケット8の内面には螺旋状の溝21が彫られ、ガスは、反応物質2の外周面と接触した状態でこの溝を通過する。反応物質内でのガスの拡散を向上させるため、当然ながら、螺旋状の複数の溝21をこの溝同士の間に設けてもよい。本発明の実施変形例では、補足的加熱手段、つまり付属加熱手段を利用することができ、これらの手段は、反応装置の中央部分辺りに、長手軸xx’の近傍に配置される。これらの付属加熱手段は、好ましくは拡散器13の周囲に配置されることができる。これらの付属加熱手段は、例えば、拡散器13に挿入される加熱カートリッジで構成されることができる。