"膜-電極アッセンブリーに適用される燃料電池用電極であって、触媒層は、電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維を交互に積層してシート状に一体化させたものであり、前記電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、表面が触媒により被覆されていることを特徴とする燃料電池用電極。前記電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、繊維の配向を揃えて規則的に織布状に配列されていることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用電極。前記電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、エレクトロスピニング法により作製されたものであることを特徴とする請求項1または2に記載の燃料電池用電極。したがって、本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、触媒層の骨格構造の強度が高く、また、触媒層の空隙構造を良好に維持することができ、さらには、コストを抑え、経済的にも優れた燃料電池用電極を提供することを目的としている。本発明の燃料電池用電極は、膜-電極アッセンブリーに適用される燃料電池用電極であって、触媒層は、電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維を交互に積層してシート状に一体化させたものであり、前記電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、表面が触媒により被覆されていることを特徴としている。また、本発明の燃料電池用電極における電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、繊維の配向を揃えて規則的に織布状に配列されていることが好ましい。さらに、本発明の燃料電池用電極における電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、エレクトロスピニング法により作製されたものであることが好ましい。本発明の燃料電池用電極によれば、電解質樹脂とともに、耐熱性、耐酸性等の耐久性及び紡糸安定性に優れた非電解質樹脂を用い、この非電解質樹脂にのみ電気伝導体を含有させることにより、従来の電解質樹脂に電気伝導体を含有させた構成では著しく低下していた紡糸性を良好に保持することができ、これにより、シート状に繊維を一体化させた触媒層の骨格構造を好適にかつ低コストで形成することができる。また、非電解質樹脂繊維は高強度を有することから、非電解質樹脂繊維シートからなる触媒層の空隙を良好に維持することができる。本発明によれば、触媒層の骨格構造の強度が高く、また、触媒層の空隙構造を良好に維持することができ、さらには、コストを抑え、経済的にも優れた燃料電池用電極を提供することができる。以下、図面を用いて本発明の燃料電池用電極について具体的に説明する。図1は本発明の燃料電池用電極における電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維を交互に積層したシートからなる触媒層の概念図である。本発明の燃料電池用電極は、膜-電極アッセンブリーに適用される燃料電池用電極であり、電解質樹脂繊維2及び非電解質樹脂繊維3を交互に積層してシート状に一体化させ、電解質樹脂繊維2及び非電解質樹脂繊維3の表面が触媒4により被覆された触媒層1を備えている。従来、燃料電池用電極においては、電気伝導性を付与するために、カーボン等の電気伝導体を電解質樹脂に含有させていた。しかしながら、このように電気伝導体を含有した電解質樹脂は、紡糸性が著しく低下し、良好に繊維化することができなかった。これに対し、上記のような構成の本発明の燃料電池用電極によれば、電解質樹脂とともに、耐熱性、耐酸性等の耐久性及び紡糸安定性に優れた非電解質樹脂を用い、この非電解質樹脂にのみ電気伝導体を含有させることにより、電解質樹脂及び非電解質樹脂の紡糸性の低下を防ぐことができ、これにより、シート状に繊維を一体化させた触媒層の骨格構造を好適にかつ低コストで形成することができるようになった。さらに、非電解質樹脂繊維は高強度を有するため、電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維を交互に積層してシート状とした触媒層の空隙は、外力等により潰されることなく、良好に維持することができるようになった。本発明における電解質樹脂としては、パーフルオロ系高分子、ベンズイミダゾール系高分子、ポリイミド系高分子、ポリエーテルイミド系高分子、ポリフェニレンスルフィド系高分子、ポリスルホン系高分子,ポリエーテルスルホン系高分子、ポリエーテルケトン系高分子、ポリエーテルエーテルケトン系高分子、ポリフェニルキノキサリン系高分子等の水素イオン伝導性高分子を用いることができる。本発明における非電解質樹脂としては、ポリアミドイミドPAI、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリフェニルサルホンPPSU、ポリエーテルイミドPEI、ポリサルホンPSU、液晶ポリマーLCP、ポリエーテルサルホンPES、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリフタルアミドPPA、シクロオレフィンコポリマーCOC,COP、ポリブチレンテレフタラートPBT、シンジオタクチックポリスチレンSPS、ポリカーボネートPC等が挙げられる。これらの中でも、高い紡糸安定性と高強度が得られることから、ポリアミドイミドPAI、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリフェニルサルホンPPSU、ポリエーテルイミドPEI、ポリサルホンPSU、液晶ポリマーLCP、ポリエーテルサルホンPES、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリフタルアミドPPAであることが好ましい。また、非電解質樹脂はプロトン伝導性を有していないため、電解質樹脂繊維と非電解質樹脂繊維とを交互に積層した本発明の燃料電池用電極における触媒層自体にはプロトン伝導性が備えられていない。そのため、本発明においては、燃料電池用電極の触媒層の使用環境が加湿空間であることから、電解質膜を通り抜けたプロトンが電解質樹脂繊維間や非電解質樹脂繊維上の触媒まで飛翔する、いわゆるホッピング現象を利用して、プロトン伝導性を確保している。このようなホッピング現象は、電解質樹脂繊維間の距離及び電解質樹脂繊維と非電解質樹脂繊維上の触媒との距離が1μm以下である場合に好適に生じる。したがって、本発明の燃料電池用電極においては、十分なプロトン伝導性が得られ、触媒層内での良好な触媒反応を可能とするために、電解質樹脂繊維間の距離及び電解質樹脂繊維と非電解質樹脂繊維上の触媒との距離を1μm以下、好ましくは0.5μm以下とすることが好適である。さらに、上記のような構成の本発明の燃料電池用電極における電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、エレクトロスピニング法により作製されたものであることが好ましい。このエレクトロスピニング法を適用する装置としては、具体的には図2に示された装置が挙げられる。図2は本発明の燃料電池用電極における触媒層の製造装置の一例を示した概念図である。この装置には、先端部の中心に孔径が0.5mm程度のノズル孔を有した2つのノズル、電解質樹脂用ノズル11及び非電解質樹脂用ノズル12と、これらのノズルから150mm程度離間して配置された基材13とが備えられている。このような構成において、電解質樹脂用ノズル11または非電解質樹脂用ノズル12に選択的に高電圧を印加するとともに、基材13をアースすることにより、ノズル11または12と基材13と間に大きな電圧差を生じさせる。次に、これらの電解質樹脂用ノズル11及び非電解質樹脂用ノズル12の先端部に、適切な溶媒に溶解、または、熱溶融した電解質樹脂14及び非電解質樹脂15がそれぞれ誘導され、例えば、選択的に電解質樹脂用ノズル11が帯電されると、アースされた基材13との間で静電引力が働く。この静電引力により、電解質用ノズル11先端の電解質樹脂溶液14の表面が円錐状のテイラーコーンの形状に変形され、電荷の反発力が表面張力を超えたとき、そこから電解質樹脂溶液14が連続的に放出される。そして、放出された電解質樹脂溶液14が基材13に到達するまでの間に溶媒が蒸発または固化することにより、基材13上において電解質樹脂繊維14が紡糸される。次いで、非電解質樹脂用ノズル12が帯電されると、上記の電解質樹脂の場合と同様に、アースされた基材13との間に作用する静電引力で、非電解質樹脂用ノズル12先端から非電解質樹脂溶液15が連続的に放出され、放出された非電解質樹脂溶液15が基材13に到達するまでの間に溶媒が蒸発または固化することにより、上記で紡糸された電解質樹脂繊維14上に非電解質樹脂繊維15が紡糸され、基材13上において電解質樹脂繊維14と非電解質樹脂繊維15が交互に積層されたシート状の電極層が形成される。ここで、本発明の燃料電池用電極における電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維は、表面が触媒により被覆されていることが必須であるが、上記の工程において、溶解または熱溶融した樹脂中に触媒を混合することにより、樹脂繊維表面に触媒を被覆させた構成を形成してもよく、また、上記工程の後、樹脂繊維表面に触媒を付着させたり、触媒前躯体を付着後、還元法により触媒を析出させたり、スパッタリング、熱化学蒸着法CVD、プラズマ強化化学蒸着法PECVD、熱蒸発法、レーザー照射蒸発法、電気化学蒸着法electrochemicaldeposition、電子線e-beam蒸発法等の蒸着法を用いて樹脂繊維表面に触媒を被覆させてもよい。さらに、上記の装置において、ノズル孔を同心円状に取り囲むように孔幅が0.5mm程度の触媒用ノズル孔を設け、樹脂用ノズル孔から電解質樹脂または非電解質樹脂を放出して繊維を形成するとともに、触媒用ノズル孔から触媒を含んだ溶液も同時に放出することにより、樹脂用ノズル孔及び触媒用ノズル孔から放出された樹脂及び触媒含有溶液が、基材上に到達する間に、これらの界面において触媒の一部が樹脂側に入り込み、樹脂繊維の表層に触媒粒子の一部が埋め込まれた構成を形成してもよい。このようにして得られた本発明の燃料電池用電極の電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維を交互に積層した電極層は、直径が5~2000nm、好ましくは200nm程度の電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維からなるが、強度の高い骨格構造が形成され、触媒層の空隙が良好に維持されることから、燃料電池用電極の電極層の触媒にガスを効率良く到達させることができる。また、上記のように作製されたシート状の電極層は樹脂繊維同士がランダムに絡まった不織布状であるため、本発明の燃料電池用電極においては、電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維が、繊維の配向を揃えて規則的に織布状に配列されていることが好ましい。このような態様によれば、電解質樹脂及び非電解質樹脂の繊維間の孔径が均一化されるとともに、ガス拡散経路を短くすることができ、燃料電池用電極の電極層の触媒にガスをさらに効率良く到達させることができる。この電解質樹脂及び非電解質樹脂の繊維間の孔径は、0.5~20μmであることが好ましい。繊維の配向を揃えて電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維を規則的に配列する方法としては、上記の電解質樹脂繊維及び非電解質樹脂繊維のシートの作製装置において、帯電され、ノズルから放出された電解質樹脂繊維または非電解質樹脂に対して、特定の方向から高電圧を印加することにより、または、基材に接続されたアースを、基材の裏側に配置された部材に変更し、この部材を基材表面に対して平行に移動させることにより、基材上の電解質樹脂繊維または非電解質樹脂繊維の到達位置を制御する方法等が用いられる。"