印刷を実行する印刷手段、印刷用紙を搬送する紙搬送手段、紙搬送方法を指定する紙搬送方法指定手段、紙搬送制御を行う紙搬送制御手段、印刷用紙の折り曲げを補助する紙折り曲げ補助手段、紙の折り曲げ方向の指示表示を行う表示手段、紙の折り曲げ完了による紙搬送再開指示手段とで構成され、前記紙搬送方法指定手段で冊子作成が指定された場合は、排紙搬送途中折り曲げの必要な個所が前記紙折り曲げ補助手段に到達するステップで紙搬送を一時停止して、前記表示装置に折り曲げを行う方向のガイダンス表示を行い、前記ガイダンス内容実行後、前記紙搬送再開指示手段により排紙動作を再開し、以下製本作成に必要な紙折り曲げ位置毎にガイダンスを繰り返す事を特徴とするプリントシステム。前記印刷用紙を折る方向を誘導する誘導手段を備える事を特徴とする請求項1に記載のプリントシステム。前記印刷用紙を折ろうとしている方向を検出する検出手段を備え、ガイダンス方向と違う場合、表示手段上に警告表示する事を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のプリントシステム。前記背表紙領域は各頁数による紙厚で可変する事を特徴とする請求項1に記載のプリントシステム。しかしながら、民生機器として生産し使用者に提供しようとした場合、出来るだけ簡易で安価な構成で製本機能を実現する必要がある。そこで本発明では簡易で安価な構成で製本印刷可能な印刷装置を提供する事を目的とする。本発明に係るプリントシステムは、印刷を実行する印刷手段、印刷用紙を搬送する紙搬送手段、紙搬送方法を指定する紙搬送方法指定手段、紙搬送制御を行う紙搬送制御手段、印刷用紙の折り曲げを補助する紙折り曲げ補助手段、紙の折り曲げ方向の指示表示を行う表示手段、紙の折り曲げ完了による紙搬送再開指示手段とで構成され、前記紙搬送方法指定手段で冊子作成が指定された場合は、排紙搬送途中折り曲げの必要な個所が前記紙折り曲げ補助手段に到達するステップで紙搬送を一時停止して、前記表示装置に折り曲げを行う方向のガイダンス表示を行い、前記ガイダンス内容実行後、前記紙搬送再開指示手段により排紙動作を再開し、以下製本作成に必要な紙折り曲げ位置毎にガイダンスを繰り返す事を特徴とする。本発明によれば、ロール状印刷用紙を用いた印刷装置に於いて、簡易で安価な構成で製本機能を具備する事により、印刷装置として、更なる付加価値を使用者に提供する事が出来る。使用者に折り曲げ処理を促す印刷用紙搬送方法を持つ事により簡易的な折り曲げ機構で折り曲げ処理を実現し、安価に印刷装置を構成する事が出来る。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、熱昇華型プリンタを例として添付の図面に基づき詳細に説明する。図1は、本発明の実施例にかかわる製本図である。以下に図を用いて本実施例の説明を行う。[実施例1]図1は本実施例に於ける製本方法の概要を示す製本図である。以下に図1を用いて製本方法について説明する。図1aは連続紙上に製本印刷を施した印画物である。ここでは内包するページ数を4として説明する。ページ数は任意であって良いが、任意の偶数で無ければならない。この印画物を図1bに示す様に山折り加工、谷折り加工を行い、図1a101を裏表紙部、102を背表紙部、103を表紙部、104から107までを内包するページとして構成する。最終的には糊、粘着テープ等の接着素材を用いて各ページ間を張り合わせる事で冊子を作成する事が出来る。前述した製本方法についての実現方法を以下に詳述する。図2は本実施例の熱昇華型印刷装置の構成を示すブロック図である。201は印刷用紙先端検出センサー、インクリボン先頭検出センサー、210サーマルヘッドの温度計測等印刷処理に於ける状態検出を行うセンサー群である。202は印刷用紙の搬送を行うステッピングモーター、203はステッピングモーター202を駆動するステッピングモータードライバ、204はサーマルヘッドとインクリボン、印刷用紙を圧着させるポジションチェンジモーターである。205はインクリボンを巻き上げるリボンフィードモーター、206はポジションチェンジモーター204、リボンフィードモーター205を駆動するDCモータードライバである。207は印刷装置本体の制御プログラムが格納されたフラシュメモリー等のROMReadOnlyMemory、208は印刷画像データ作成などに使われ、印刷画像データが展開される書き換え可能なRAMRandamAccessMemoryである。印刷時にはこの208RAMに展開された印刷画像データを元にサーマルヘッド210の制御を行う。217はダイレクトプリント用の通信インターフェースA、216はPC接続用の通信インターフェースB、219は第一のメモリーカードスロット、218は第一のメモリーカードスロットに装着されるメモリーカードである。メモリーカードスロットは複数備えても構わない。209はサーマルヘッド210を駆動する熱制御IC、211は212表示装置LCDLiquidCrystalDisplayを駆動するLCDドライバ、213は電源スイッチ、印刷指示、画像選択等を行う操作部材である。215は印刷装置本体の印刷処理を制御するMPUMicroProcessorUnitである。以後のシーケンス上の判断を司る部位である。215MPUはマイクロプロセッサ機能に加えて画像処理機能、メモリーカードアクセス機能、通信インターフェース等が複合された専用ICとなっている。印刷装置本体は219メモリーカードスロットに装着された218メモリーカードから212表示装置に画像を表示して、213操作部材で画像を選択して印刷する事も可能である。214は本体に装着されている印刷用紙種別を検出する検出スイッチである。以下に図3動作図と図4、フローチャートを用いて本実施例の印刷装置の動作を説明する。以下、制御主体は215MPUであり、使用者により設定された印刷条件を元に215MPUが制御、判定を行う。図3aの301はロール状印刷用紙であり302a、302bの給紙ローラー対により狭持され印刷準備状態にある。303はピンチローラー、304はグリップローラーであり印刷時には303ピンチローラーと304グリップローラーは301ロール状印刷用紙を狭持して印刷用紙の搬送を行う。304グリップローラーは不図示のステッピングモーターにより駆動される。306は301ロール状印刷用紙の先端を検出する印刷用紙先端検出センサーである。印刷時には306印刷用紙検出センサーが301ロール状印刷用紙の先端を検出した位置を基準として印刷用紙の搬送が行われる。305a、305bは熱昇華型のインクが巻かれたインクリボンカセットである。印刷時には307サーマルヘッドと308プラテンローラーにより301ロール状印刷用紙と共に狭持され、印刷が行われる。309a、309bは印刷が完了後に301ロール状印刷用紙から印画物を切断するための切断装置である。310a、310bは309a、309bにより切断された印画物を印刷装置外に送り出す排紙ローラー対である。311a、311bは後に詳述する、折り曲げ処理で使用される折り曲げ基準板、312a、312bは印刷用紙折り曲げを補助する折り曲げ補助部材である。図4は本実施例の印刷装置の動作を示すフローチャートである。以下に図4を用いて本実施例の動作を説明する。図3a印刷準備状態でS401印刷設定、より具体的にはカット印刷もしくは製本印刷が指定され、製本印刷であった場合には表紙画像、裏表紙画像、内包されるページの画像指定が行われる。前記設定に基づき215MPUは総印刷枚数と印刷用紙厚から背表紙幅Lsを演算し、製本時の折り曲げ回数、折り曲げ方向等の作成手順をRAM208に記憶した後、印刷が指示される。S401印刷設定に関しては後に詳述する。S401印刷設定中で印刷指示が行われると図4、S402に示すように給紙を開始する。図4、S403では図3bに示す様に301ロール状印刷用紙の先端検出を待ち、先端検出が完了すると図4、S404で印刷用紙の搬送基準位置とする。図4、S405以降はS404での先端検出位置を基準位置として以下は不図示のステッピングモーターによりステップ単位で用紙搬送位置は制御され、図3cに示す様に、規定印画サイズLprint分と306印刷用紙先端検出センサーから307サーマルヘッドまでの距離をL1図3c参照を加えた長さに対応するステップ数の印刷用紙搬送を開始する。図4、S406では前記印刷用紙搬送の完了を待ち、印刷用紙搬送完了によりS407で印刷用紙搬送を停止する。S408では307サーマルヘッドと308プラテンローラーで301ロール状印刷用紙とインクリボンを狭持してロール状印刷用紙301方向に巻き戻しながら印刷処理が行われる図3d参照。S409では製本印刷が指定されているかの判定を行い、製本印刷が指定されていた場合にはS410で印画物の折り曲げ処理を実行する。S408印刷処理、S410折り曲げ処理に関しては、後に詳述する。S411、S412では印画物を301ロール状印刷用紙から切断するため印刷用紙搬送を開始する。製本印刷でない場合、S411で規定印画サイズLprint分と307サーマルヘッドと309a、309b切断装置までの距離L2を加えた長さに対応するステップ数分、310a、310b排紙ローラー方向に印刷用紙搬送を開始する。用紙の搬送は不図示のステッピングモーターにより行われる。他方、製本印刷であった場合は折り曲げ処理終了地点であるため、印画物は311a、311b折り曲げ基準板からLprint分ヘッド方向にまだ存在している。307サーマルヘッドから規定印画サイズLprintから、307サーマルヘッドから311a、311b折り曲げ基準版までの距離L4を差し引いた長さが307サーマルヘッドを越えて303ピンチローラー、304グリップローラー側に存在している状態である。そのため311a、311b切断装置にカット部を搬送するためLprint-L4L2の距離に応じたステップ数分不図示のステッピングモーターにより309a、309b切断装置方向へ印刷用紙搬送を行う図3e参照。図4、S413では印刷用紙搬送の完了を待ち、完了後S414で印刷用紙搬送を停止する。図4、S415では印画物の切断を実行する。図4、S416では印画物を310a、310bの排紙ローラー対により熱昇華型印刷装置外へ排紙させるために排紙動作が開始される。図4、S417では排紙の完了待ちを行い、排紙が完了するとS418により排紙動作が停止される。S419では301ロール状印刷用紙は302a、302b給紙ローラー対方向へL2L3分印刷用紙逆搬送開始される図3e参照。図4、S420では303ピンチローラー、304グリップローラーによる狭持が解除され、印刷待機状態となるまで301ロール状印刷用紙が搬送されるのを待ち、狭持が解除されるとS421で印刷用紙搬送を停止する図3a参照。以下にS401印刷設定について詳述する。図5は図4、S401印刷設定の詳細フローチャートである。図5、S501では製本印刷であるかどうかの判定を行う。製本印刷でなければ、S509で印刷する画像の指定を行い、S508で印刷を実行するかどうかの判定を行う。印刷設定をやり直す場合にはS508からS509で印刷設定を解除してS501へ戻る。S501で製本印刷が指定されていた場合、S502で表紙にする画像に指定、S503で裏表紙にする画像の指定を行う。S504で内包されるページの画像指定を行う。S502、S503、S504で指定された画像情報は215MPUで207RAM上に記憶される。S504では画像指定されたページが偶数であるかどうかの判定を行い、偶数でなかった場合には再びページ指定を行わせる。これは図1で説明した方法で製本しようとした場合、内包されるページが偶数でなければ製本できないためである。S505では内包するページの画像指定が終了したかどうかを使用者に確認する。ページ数を増やしたい場合にはS504に戻って画像指定を繰り返す。ページ設定が完了の場合にはS507で指定された画像情報、ページ数、ページ数と印刷用紙厚から演算される背表紙幅Ls、印刷手順等を一元記憶して印刷レシピとして製本印刷が完了するまで保存する。S508では前述した設定で印刷を実行するかどうかの確認を行い、実行してよければ、図4、S402に進む。設定のやり直し等がある場合にはS510で設定を解除してS501に戻り、設定をやり直す。次にS408印刷処理について詳述する。図6は図4、S408印刷処理の詳細フローチャートである。図6、S601ではイエロー印刷であるか、その他の色の印刷であるかの判定を行い、イエロー印刷であれば図6、S606で不図示のリボンフィードモーターを駆動して、インクリボンカセットを305b側から供給して305a側へイエローリボンを巻き上げ、不図示のリボンマーカー検出センサーにより、イエローリボンの先頭検出を開始する。一般に熱昇華型印刷装置に於いては、イエローリボンの検出マーカーだけが他の色と区別出来る様に設定されているため、イエローリボン以降はその検出マーカーの出現順で色を判定するためイエローリボンの検出だけが他色と異なる。図6、S607でイエローリボンの先頭を検出するとS608で不図示のリボンフィードモーターの駆動を停止して、図6、S609で図3dに示す様に、307サーマルヘッドを不図示のポジションチェンジモーターを駆動して、インクリボン、301ロール状印刷用紙を308プラテンローラーに圧着する。図6、S610ではインクリボンの巻き上げ、印刷用紙搬送、307サーマルヘッドの通電を開始して印刷動作を行う。印刷方向は給紙ローラー対302a、302b方向に301ロール状印刷用紙を戻す方向に行う。図6、S611では規定画像サイズ分の搬送が完了するのを待ち、印刷動作が完了するとS612で307サーマルヘッドの通電を停止し、印刷用紙搬送停止、リボンの巻き上げを停止してイエロー一色分の印刷を完了し、S613でヘッド圧着解除を行う。印刷はイエローY、マゼンタM、シアンC、オーバーコートOCに渡り行われるため、図6、S614ではオーバーコートOCが完了したかを判定し、完了していなければS601に戻り再びイエロー印刷であるかを判定する。次回印刷はマゼンMであるため、S602では規定印刷サイズ分、301ロール状印刷用紙を310a、310b排紙ローラー対方向へ301ロール状印刷用紙搬送を開始する。図6、S603では前記印刷用紙搬送が完了するのを待ち、完了するとS604で印刷用紙搬送を停止して再度、図3cの状態に戻る。図6、S605ではマゼンタリボンを巻き上げ、マゼンタリボン先頭の検出を開始する。図6、S607ではマゼンタリボン先頭検出完了を待ち、検出完了後S608でマゼンタリボンの巻上げを停止する。図6、S609からS614はイエローY印刷時と同様の動作である。図6、S614の判定によりオーバーコートOCの完了を待つため、マゼンタM印刷以降シアンC、オーバーコートOC印刷を繰り返す。S615では製本印刷であるかどうかの判定を行い、製本印刷では無い場合は印刷処理を終了する。製本印刷であった場合は、S616にて裏表紙印刷が完了したかどうかの判定を行う。裏表紙印刷の完了とは、図1a101に示す様に製本印刷が完了した事を示すため、印刷処理を終了する。一連の印刷の進行管理は図5、S507で作成された印刷レシピに基づき215MPUが管理している。S616で裏表紙印刷が未完了の場合、S617で図1a103に示す表紙印刷が終了したかどうかを判定する。表紙印刷未完了の場合は、図3eに示す様に次の印刷に備え、S618でLprint2分ロール状印刷用紙301を排紙ローラー310a、310b方向へ搬送を開始する。これは前回のオーバーコート印刷が終了後停止している状態であるため、印画済み印画物の印刷開始位置へLprint分、次回の印刷開始位置への移動にLprint分搬送して次回印刷に備えるためである。Lprint分の印刷用紙搬送完了をS620で待ち、完了したらS621で印刷用紙搬送を停止して、ロール状印刷用紙301を切断する事無く次の印画を開始するためS601へ戻る。他方、S617で表紙印刷が完了していた場合は、図1a102で示す様に次は背表紙が配置される。そのため裏表紙の印刷は背表紙幅Ls分も併せて印刷用紙搬送しなければならない。図5、S507で作られた印刷レシピに記憶されている背表紙幅をLsとするとS619ではS618に比べLs分長く用紙搬送を開始している。215MPUは何処まで印刷が進行しているかを管理しているのでS620で搬送完了を待った後S621で印刷用紙搬送を停止した後の印刷は裏表紙となる。裏表紙印刷が完了するとS616で裏表紙印刷完了と判定され図4、S408を終了する。図4、S409では製本印刷の判定を行い、製本印刷であった場合はS410で折り曲げ処理を実行し、図1bで説明した形状にする。以下にS410折り曲げ処理について詳述する。図7は折り曲げ処理時の動作図、図8はS410折り曲げ処理のフローチャートである。S801では1ページ分の折り曲げ処理を実行するために、印画済みの印画物を巻き戻す。印画物の全長はS401で指定された表紙、背表紙、裏表紙、内包されるページを加えた長さになる。図1aの例に拠れば、表紙1ページ、背表紙Ls、裏表紙1ページ、内包されるページ4ページから全長LaはLa=LprintLsLprint4Lprint=6LprintLsとなる。最終ページである裏表紙印刷完了後の印画物は裏表紙部分が307サーマルヘッドの上流側に位置している状態である。そのため巻き戻し量LbはLb=4LPrintLs-L4となる。表紙、裏表紙を含めない内包ページをNとするとLb=NLprintLs-L4と一般化することが出来る。図7aに印画済みの印画物を1ページの折り曲げ分を残してLbに応じたステップ数巻き戻した状態を示す。巻き戻し後S802にて印画物の折り曲げ方向を、図2で説明した212LCD上に図9aに示すように谷折りのガイダンス表示を行う。S803では使用者は折り曲げガイダンスに応じて311a、311bの折り曲げ基準板を基準位置として312a、312bの折り曲げ補助部材を用いて使用者が手動により、折り曲げ作業を行う。312aと312bは一体に構成された部材であり、上下可動に設置され、不図示の外装部材に覆われた部材である。図7bは212LCD上に表示されたガイダンスに従って折り曲げ補助部材を操作して実際に折り曲げ処理を行った図である。212LCD上のガイダンス表示とは別に、印刷装置本体の排紙口近傍にLED等を点滅させて折り曲げ方向を示す様に構成しても良い。S804で折り曲げ処理完了による折り曲げ処理の再開を待ち、折り曲げ処理完了後、使用者は213操作部材を操作して図9aに表示されている再開ボタンにフォーカスして印画物の搬送を再開する。再開指示が行われると1ページ分の搬送を行い、再び、図9bに示すように山折りガイダンスの表示を行う。図7cは2ページ目の折り曲げ処理を実行した図である。折り曲げ作業終了後は前述の谷折り時と同様に、使用者は213操作部を操作して図9bに表示されている再開ボタンにフォーカスして印画物の搬送を再開する。以降折り曲げ位置搬送毎にガイダンス表示に従って折り曲げ処理を実行することにより図1bに示したような製本加工された印画物が出来る。312a、312b折り曲げ補助部材の移動方向を検出するセンサーを設け212LCD上にガイダンスされた方向と、折り曲げ補助部材が操作された方向が逆だった場合212LCD等に折り曲げ方向が誤りである事を表示する様に構成しても良い。S805では図1a109に示す裏表紙前縁折り曲げ部の折り曲げ処理が完了したかの判定を行い、未完了の場合にはS806で図1a108に示す表紙後縁折り曲げ部の折り曲げ処理が完了したかを判定する。折り曲げ処理が完了の場合、次は背表紙部の折り曲げにあたるため、S808で背表紙幅Lsの用紙搬送が開始される。他方、表紙後縁折り曲げ部の折り曲げ処理が未完了の場合は引き続きページ幅での折り曲げとなるのでS807でLprint分の印刷用紙搬送が開始される。S807、S808の印刷用紙搬送はS809でその完了を待ち、その完了を持ってS810で不図示のステッピングモーターを停止し印刷用紙搬送を停止する。印刷用紙搬送停止後はS802に戻り図9aもしくはbに示すガイダンス表示を行い折り曲げ処理を繰り返す。S805で図1a109裏表紙前縁折り曲げ部の折り曲げ処理が完了した場合には、全ての折り曲げ処理が完了であるため折り曲げ処理を完了する。折り曲げ処理完了後は印画物をロール状印画用紙301から切断し、印刷装置本体から排出するために、先に説明した図4、S412以降の処理が行われる図7d、e参照。以上説明した様に本実施例によればロール状印刷用紙上に長尺の印画物を形成すると共に、前記印画物に折り曲げ処理を施し、糊、粘着テープ等の接着素材で張り合わせる事により製本作成が可能になる。また、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。