"乗用操縦席31を備えた走行車体2と、その後側で昇降可能に苗を多条に植え付ける移植部4と、同走行車体2の側部に苗箱入りの補給用マット苗Mを載せる苗載台38a,38b,38cを多段に構成した予備苗枠38を備えた苗移植機において、上記予備苗枠38の苗載台38a,38b,38cを前後方向に直列する展開位置まで平行リンク39a,39b,39cで可動支持し、苗載台38a,38b,38cの全部または一部の左右一側に補給用マット苗Mを載置可能な補助苗載台101を並列配置したことを特徴とする苗移植機。前記補助苗載台101と隣接する苗載台38a,38b,38cの間に支軸102を設け、該支軸102を回動支点として補助苗載台101を苗載台38a,38b,38cの上側に重なるまで回動可能に設けたことを特徴とする請求項1記載の苗移植機。前記補助苗載台101と隣接する苗載台38a,38b,38cの間に支軸102を設け、該支軸102を回動支点として補助苗載台101を苗載台38a,38b,38cの下側で保持する保持部材102aの位置まで回動可能に設けたことを特徴とする請求項1記載の苗移植機。前記苗載台38a,38b,38cの全部または一部の下部に案内支持部材104を設け、該案内支持部材104に補給用マット苗Mを載置可能な拡張補助苗載台103を着脱自在に支持したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の苗移植機。前記苗載台38a,38b,38cの全部またはその一部の下部に案内支持部材104を設け、この案内支持部材104に補給用マット苗Mを載置可能な拡張補助苗載台103を収納位置まで摺動自在に配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の苗移植機。前記予備苗枠38の機体内側に、苗載台38a,38b,38cの全部をアクチュエータによって展開状態と収納状態に切り替える切替装置300を設けるとともに、該予備苗枠38の機体外側に補助苗載台101と拡張補助苗載台103のいずれか一方を配置したことを特徴とする請求項4または5のいずれか1項に記載の苗移植機。前記操縦席31の前側下部に切替装置300を切替え作動させる切替操作ペダル121を設け、該切替操作ペダル121に左右2つの操作部121c,121dを形成し、その中央部に回動軸122を設け、左右一側の操作部121cを踏み操作する間に亘って予備苗枠38が積載状態となる方向に作動し、左右他側の操作部121dを踏み操作する間に亘って予備苗枠38が展開状態となる方向に作動する構成としたことを特徴とする請求項6記載の苗移植機。しかしながら、上記予備苗枠は、収容可能なマット苗の数が上下3段の苗載台の範囲に限られていることから、植付部の条数が多い場合や、圃場が広く何度も苗の補充に戻る必要がある場合、苗補充に多くの時間を費やすことになり、作業能率が低下する問題がある。また、予備苗枠の苗載台の展開と収納の操作は手作業で切り替える構成であるため、苗を積載して重量が増加すると作業者は余分な労力を費やして切替操作を行なわねばならないという問題があり、切替作業中は他の作業を中断せねばならず、作業能率が低下する。本発明の目的は、機上の作業スペースを確保しつつ、最大限の補給用マット苗を載せることが可能な苗移植機を提供することを目的とする。請求項1記載の発明は、乗用操縦席31を備えた走行車体2と、その後側で昇降可能に苗を多条に植え付ける移植部4と、同走行車体2の側部に苗箱入りの補給用マット苗Mを載せる苗載台38a,38b,38cを多段に構成した予備苗枠38を備えた苗移植機において、上記予備苗枠38の苗載台38a,38b,38cを前後方向に直列する展開位置まで平行リンク39a,39b,39cで可動支持し、苗載台38a,38b,38cの全部または一部の左右一側に補給用マット苗Mを載置可能な補助苗載台101を並列配置したことを特徴とする苗移植機とした。上記予備苗枠の苗載台の左右一側部に回動自在に補助苗載台を設けたことにより、苗箱の積載量が増え、また、苗を取った後に残る空の苗箱を積載しておくスペースが広がる。請求項2の発明は、前記補助苗載台101と隣接する苗載台38a,38b,38cの間に支軸102を設け、該支軸102を回動支点として補助苗載台101を苗載台38a,38b,38cの上側に重なるまで回動可能に設けたことを特徴とする請求項1記載の苗移植機とした。上記補助苗載台は、隣接の苗載台の上側の折畳み位置まで回動可能に軸支構成としたことにより、補助苗載台の折り畳み収納が可能となる。請求項3の発明は、前記補助苗載台101と隣接する苗載台38a,38b,38cの間に支軸102を設け、該支軸102を回動支点として補助苗載台101を苗載台38a,38b,38cの下側で保持する保持部材102aの位置まで回動可能に設けたことを特徴とする請求項1記載の苗移植機とした。上記予備苗枠は、補助苗載台を回動させ、苗載台の下部に設けた保持部材で保持する構成としたことにより、折り畳みで補助苗載台が収納され、また、補助苗載台の回動軸が苗載台の側部よりも下方位置となる。請求項4の発明は、前記苗載台38a,38b,38cの全部または一部の下部に案内支持部材104を設け、該案内支持部材104に補給用マット苗Mを載置可能な拡張補助苗載台103を着脱自在に支持したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の苗移植機とした。上記苗載台の下部に案内支持部材を設け、この案内支持部材に拡張補助苗載台を着脱自在に設けたことにより、拡張補助苗載台を装着して苗の積載量が増加し、また、必要により、拡張補助苗載台を苗載台から取外して機体重量が減少する。請求項5の発明は、前記苗載台38a,38b,38cの全部またはその一部の下部に案内支持部材104を設け、この案内支持部材104に補給用マット苗Mを載置可能な拡張補助苗載台103を収納位置まで摺動自在に配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の苗移植機とした。上記苗載台の下部に案内支持部材を設け、この案内支持部材に拡張補助苗載台を収納位置まで摺動自在に設けたことにより、拡張補助苗載台を展開摺動させると苗の積載量が増加し、必要により、拡張補助苗載台を収納摺動させて苗載台の下方に収容して機体重量が制限される。請求項6の発明は、前記予備苗枠38の機体内側に、苗載台38a,38b,38cの全部をアクチュエータによって展開状態と収納状態に切り替える切替装置300を設けるとともに、該予備苗枠38の機体外側に補助苗載台101と拡張補助苗載台103のいずれか一方を配置したことを特徴とする請求項4または5のいずれか1項に記載の苗移植機とした。上記補助苗載台等は、予備苗枠の機体内側に切替装置を配置し、機体外側に補助苗載台または拡張補助苗載台を配置することにより、他の部材のない機体外側に突出する。請求項7の発明は、前記操縦席31の前側下部に切替装置300を切替え作動させる切替操作ペダル121を設け、該切替操作ペダル121に左右2つの操作部121c,121dを形成し、その中央部に回動軸122を設け、左右一側の操作部121cを踏み操作する間に亘って予備苗枠38が積載状態となる方向に作動し、左右他側の操作部121dを踏み操作する間に亘って予備苗枠38が展開状態となる方向に作動する構成としたことを特徴とする請求項6記載の苗移植機とした。上記予備苗枠は、切替操作ペダルで予備苗枠の展開と収納の動作を選択可能に構成したことにより、手操作と並行の同時操作で限定動作する。請求項1記載の発明は、予備苗枠の苗載台の左右一側部に回動自在に補助苗載台を設けたことにより、苗箱の積載量が増えるため、苗が切れた際に圃場外に用意している苗箱を取りに行く作業の頻度を減らすことができ、作業能率が向上する。また、苗を取った後に残る空の苗箱を積載しておくスペースが広がるので、苗箱が走行車体上での作業者の移動を妨げることを防止できるので、作業能率が向上する。請求項2の発明は、請求項1の効果に加え、隣接の苗載台の上側の折畳み位置まで回動可能に軸支構成としたことにより、不要なときには補助苗載台を折り畳んでおくことができるので、補助苗載台が作業者の移動を妨げることを防止できるので、作業能率が向上する。また、補助苗載台が壁等の障害物に接触して破損することを防止できるので、補助苗載台の耐久性が向上する。請求項3の発明は、請求項1の効果に加え、補助苗載台を回動させ、苗載台の下部に設けた保持部材で保持する構成としたことにより、不要なときには補助苗載台を折り畳んでおくことができるので、補助苗載台が作業者の移動を妨げることを防止できるので、作業能率が向上する。また、補助苗載台が壁等の障害物に接触して破損することを防止できるので、補助苗載台の耐久性が向上する。そして、補助苗載台の回動軸が苗載台の側部よりも下方に位置するため、苗載台から補助苗載台に苗を移動させる際、苗を持ち上げる必要がなく、作業能率が向上する。請求項4の発明は、請求項1乃至3の効果に加え、上記苗載台の下部に案内支持部材を設け、この案内支持部材に拡張補助苗載台を着脱自在に設けたことにより、拡張補助苗載台を装着して苗の積載量を増やすことができ、苗が切れた際に圃場外に用意している苗箱を取りに行く作業の頻度を減らすことができ、作業能率が向上する。また、苗の積載量を増やす必要が無いときや、拡張補助苗載台が壁等に干渉するときには、拡張補助苗載台を苗載台から取外すことができるので、機体重量が減少するとともに、壁等に接触して拡張補助苗載台が破損することを防止できる。請求項5の発明は、請求項1乃至3の効果に加え、上記苗載台の下部に案内支持部材を設け、この案内支持部材に拡張補助苗載台を収納位置まで摺動自在に設けたことにより、拡張補助苗載台を展開摺動させると苗の積載量を増やすことができ、苗が切れた際に圃場外に用意している苗箱を取りに行く作業の頻度を減らすことができ、作業能率が向上する。また、苗の積載量を増やす必要が無いときや、拡張補助苗載台が壁等に干渉するときには、拡張補助苗載台を収納摺動させて苗載台の下方にしまうことができるので、機体重量が減少するとともに、壁等に接触して拡張補助苗載台が破損することを防止できる。請求項6の発明は、請求項4または5の効果に加え、上記予備苗枠の機体内側に切替装置を配置し、機体外側に補助苗載台または拡張補助苗載台を配置することにより、他の部材のない機体外側に突出するので、走行車体上を作業者が移動する際の障害物にならず、作業能率が向上する。請求項7の発明は、請求項6の効果に加え、切替操作ペダルで予備苗枠の動作を選択可能に構成したことにより、作業者は機体の走行や移植部の操作等手を使う操作をしながら予備苗枠を操作することができるので、機体の走行姿勢や苗の植付精度が向上し、作業能率が向上する。また、2つの操作部の一方を踏むと予備苗枠が収納状態となり、他方を踏むと予備苗枠が展開状態となる構成としたことにより、必要な作業を左右の足に対応させることができるので、予備苗枠の操作ミスが防止され、作業条件に合わせた適切な作業を行える。そして、切替操作ペダルを踏まないと、切替アクチュエータの駆動が停止する構成としたことにより、予備苗枠が壁等の障害物にぶつかりそうになったときなどに、その場で予備苗枠の作動を停止することができるので、予備苗枠の破損が防止される。さらに、切替操作ペダルを操作しないと切替アクチュエータがその場で停止することにより、予備苗枠の前後バランスを変えて機体全体のバランスを安定させることができるので、機体の走行姿勢が安定し、作業能率が向上する。以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。まず、本発明の適用対象となる苗移植機およびその予備苗枠について説明する。図1及び図2は苗移植機の側面図と平面図である。この苗移植機1は、走行車体2の後側に昇降リンク装置3を介して移植部4が昇降可能に装着され、走行車体2の後部上側に施肥装置5の本体部分が設けられている。搭乗オペレータが苗移植機の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向と後進方向をそれぞれ前、後という。走行車体2は、駆動輪である左右一対の前輪10,10及び左右一対の後輪11,11を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース12が配置され、そのミッションケース12の左右側方に前輪ファイナルケース13,13が設けられ、該左右前輪ファイナルケース13,13の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪10,10が各々取り付けられている。また、ミッションケース12の背面部にメインフレーム15の前端部が固着されており、そのメインフレーム15の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース18,18がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース18,18から外向きに突出する後輪車軸に後輪11,11が取り付けられている。エンジン20はメインフレーム15の上に搭載されており、該エンジン20の回転動力が、ベルト伝動装置21及びHST23を介してミッションケース12に伝達される。ミッションケース12に伝達された回転動力は、該ケース12内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース13,13に伝達されて前輪10,10を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース18,18に伝達されて後輪11,11を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体2の後部に設けた植付クラッチケース25に伝達され、それから植付伝動軸26によって移植部4へ伝動されるとともに、施肥伝動機構28によって施肥装置5へ伝動される。エンジン20の上部はエンジンカバー30で覆われており、その上に座席31が設置されている。座席31の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー32があり、その上方に前輪10,10を操向操作するハンドル34が設けられている。エンジンカバー30及びフロントカバー32の下端左右両側は水平状のフロアステップ35になっている。フロアステップ35は一部格子状になっており図2参照、該ステップ35を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ35上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ36となっている。昇降リンク装置3は平行リンク構成であって、1本の上リンク40と左右一対の下リンク41,41を備えている。これらリンク40,41,41は、その基部側がメインフレーム15の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム42に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク43が連結されている。そして、縦リンク43の下端部に移植部4に回転自在に支承された連結軸44が挿入連結され、連結軸44を中心として移植部4がローリング自在に連結されている。メインフレーム15に固着した支持部材と上リンク40に一体形成したスイングアーム図示せずの先端部との間に昇降油圧シリンダ46が設けられており、該シリンダ46を油圧で伸縮させることにより、上リンク40が上下に回動し、移植部4がほぼ一定姿勢のまま昇降する。移植部4は6条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース50、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口51a、...に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口51a、...に供給すると苗送りベルト51b、...により苗を下方に移送する供給台51、苗取出口51a、...に供給された苗を植込杆52aによって圃場に植付ける苗植付装置52、...、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ184等を備えている。移植部4の下部には中央にセンターフロート55、その左右両側にサイドフロート56,56がそれぞれ設けられている。これらフロート55,56,56を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート55,56,56が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置52、...により苗が植付けられる。各フロート55,56,56は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート55の前部の上下動が迎角制御センサ図示せずにより検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ46を制御する油圧バルブを切り替えて移植部4を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。施肥装置5は、肥料ホッパ60に貯留されている粒状の肥料を繰出部61、...によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース62、...でフロート55,56,56の左右両側に取り付けた施肥ガイド図示せず、...まで導き、施肥ガイド、...の前側に設けた作溝体図示せず、...によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。ブロア用電動モータ53で駆動するブロア58で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ59を経由して施肥ホース62、...に吹き込まれ、施肥ホース62、...内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。移植部4には整地装置の一例であるロータ27第1ロータ27aと第2ロータ27bの組み合わせを単にロータ27ということがあるが取り付けられている。また、供給台51は移植部4の全体を支持する左右方向と上下方向に幅一杯の矩形の支持枠体65の支持ローラ65aをレールとして左右方向にスライドする構成である。なお、第1ロータ27a及び第2ロータ27bの支持軸を中空とし、図16abで示すとおり、回転軸の中空部に第1ロータ27a及び第2ロータ27bの重量を増加させる棒状ウェイト131をそれぞれ設ける構成とすると、第1ロータ27a及び第2ロータ27bに棒状ウェイト131の重量が加わり、圃場面に第1ロータ27a及び第2ロータ27bが確実に押し当てられるため、圃場面をより確実に平坦にすることができるので、苗の植付深さが安定し、苗の生育が安定して収穫量が増加する。また、棒状ウェイト131は、第1ロータ27a及び第2ロータ27bの支持軸に抜き差しする構成であるので、棒状ウェイト131の着脱が容易であるため、作業者の労力が軽減される。さらに、図17abで示すとおり、第1ロータ27a及び第2ロータ27bの上方、即ち非接地作用域を覆う第1ロータカバー70a及び第2ロータカバー70bに、重量を増加させる板状ウェイト132をそれぞれ載置する構成としても、第1ロータ27a及び第2ロータ27bに板状ウェイト132の重量が加わり、圃場面に第1ロータ27a及び第2ロータ27bが確実に押し当てられるため、圃場面をより確実に平坦にすることができるので、苗の植付深さが安定し、苗の生育が安定して収穫量が増加する。しかも、前記板状ウェイト132を、第1ロータカバー70a及び第2ロータカバー70bに載置する構成としたことにより、板状ウェイト132の着脱が容易であるため、作業者の労力が軽減される。なお、第1ロータカバー70a及び第2ロータカバー70bを棒状ウェイト131や板状ウェイト132と同程度の重量となる材質で構成してもよい。また、走行車体2の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく一対の予備苗枠38,38が鉛直方向に伸びた回動軸49a図4,図5参照を中心に機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。一方の機体側面にある第1苗載台38a,第2苗載台38b,第3苗載台38cを上下三段に配置した場合の側面図を図3に示し、第1苗載台38a,第2苗載台38b,第3苗載台38cを同一平面に配置した場合の側面図を図4に示し、第1苗載台38a,第2苗載台38b,第3苗載台38cを同一平面に配置した場合の平面図を図5に示し、第1苗載台38a,第2苗載台38b,第3苗載台38cを機体前方から見た正面図を図6に示す。予備苗枠38はそれぞれ傾斜支持部材で上下三段に構成され、最上段の第1苗載台38a、第2苗載台38b及び第3苗載台38cからなっている。最上段の第1苗載台38aの中央部側面と第2苗載台38bの最前部側面がそれぞれ回動軸38a1,38b1の回りに回動自在に第1移動リンク部材39aの両端で支持され、また最上段の第1苗載台38aの最後部側面と最下段の苗載台38cの最前部側面が第2移動リンク部材39bの両端でそれぞれ回動軸38a2,38c1の回りに回動自在に支持され、また第2苗載台38bの中央部側面が回動軸38b2の回りに回動自在に前記第2移動リンク部材39bの中央部で支持され、さらに第2苗載台38bの最後部側面と最下段の第3苗載台38cの中央部側面とがそれぞれ回動軸38b3,38c2の回りに回動自在に第3移動リンク部材39cの両端で支持されている。第2苗載台38bは機体に固定されており、第2苗載台38bを中心とし、その上下に第1苗載台38aと第3苗載台38cが配置され、全体として上下三段に配置される状態と第2苗載台38bを中心とし、その前後に第1苗載台38aと第3苗載台38cがそれぞれ配置され、全体として第1移動リンク部材39a,第2移動リンク部材39b,第3移動リンク部材39cをほぼ同一平面上に配置替えすることができる。すなわち、第2移動リンク部材39bは、その中央部が第2苗載台38bの中央部の両側に設けられた回動支点により支持されているので、第2移動リンク部材39bを回動させて、第1、第3苗載台38a,38cを第2苗載台38bの前後に移動させて、第1,第2,第3苗載台38a,38b,38cを同一平面上に配置することで広い苗トレイ載置平面が得られる。また、第1移動リンク部材39aの第2苗載台38bの前端部との連結部側、第2移動リンク部材39bの第1苗載台38aの後端部側の連結部側、第2移動リンク部材39bの第3苗載台38cの前端部側の連結部側及び第3移動リンク部材39cの第2苗載台38bの後端部側の連結部側は、それぞれ第1移動リンク部材39a,第2移動リンク部材39b,第3移動リンク部材39cの長手方向に対して直角に折れ曲がって各リンク部材39a,39b,39cに設けられた短い第1,第2,第3補助リンク45a,45b,45cを介して第1,第2,第3苗載台38a,38b,38cに回動自在に連結している。また、第1,第2,第3苗載台38a,38b,38cの左右側面には苗トレイの落下を防ぐ第1,第2,第3仕切板48a,48b,48cを配置している。さらに第1,第2,第3苗載台38a,38b,38cを同一平面上に並べて配置するとき図4には、最前部に位置する第1苗載台38aの前辺と最後部に位置する第3苗載台38cの後辺にそれぞれの平面より上方向に立ち上った第1ストッパ47a、第6ストッパ47fが立ち上がっているので、第1,第2,第3苗載台38a,38b,38cを同一平面上に並べて配置するときに、第1,第2,第3苗載台38a,38b,38c上に載置された苗トレイが滑り落ちることがない。また第1移動リンク部材39aの第2苗載台38bの前端部との連結部にある短い第1補助リンク45aと、第2移動リンク部材39bの第1苗載台38aの後端部との連結部にある短い第2補助リンク45bと、第2移動リンク部材39bの第3苗載台38cの前端部との連結部にある短い第3補助リンク45cと、第3移動リンク部材39cの第3苗載台38cの後端部との連結部にある短い第4補助リンク45dにはそれぞれ第3、第2、第4、第5ストッパ47c,47b,47d,47eが設けられている。そして第3、第2、第4、第5ストッパ47c,47b,47d,47eは、それぞれ左右一対の第1、第2、第3補助リンク45a,45b,45c,45dと一体に固着されており、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cが上下三段配置されるときに第1、第2、第3、第4、第5、第6ストッパ47a,47b,47c,47d,47e,47fは図3に示すように全て立ち上がっているので、苗トレイが各ストッパ47a,47b,47c,47d,47e,47fからずり落ちることを防ぐ。また、図4に示すように第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを同一平面上に並べて配置するときには第2、第5ストッパ47b、47eが第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cの上平面より下方に移動し、第1、第6ストッパ47a、47fが立ち上がっているので、苗トレイは第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを同一平面上に障害物が無い状態で載置でき、また第1、第6ストッパ47a、47fで滑り落ちることがない。また、図6に示すように第1、第2、第3移動リンク部材39a,39b,39cは、機体への支持部材49の内側に配置されているので、上下三段の苗載台38a,38b,38cを同一平面上の一段に配置替えする場合に第1、第2、第3移動リンク部材39a,39b,39cが回動する過程で操縦者などが稼動する第1、第2、第3移動リンク部材39a,39b,39cなどに挟み込まれるおそれがない。しかも、これらの第1、第2、第3移動リンク部材39a,39b,39cを回動させる操作をワンタッチで行うことで、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを、通常の上下三段に配置される状態と同一平面状に一段に配置替えすることができる。この第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cの段数の変更は、作業圃場条件含む形態により切り替える。例えば、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを苗トレイなどの補給時には同一平面上に並べ、また苗植付作業時には上下三段とする。また圃場条件が、例えば高畦などで第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを機体の外方又は前方に拡げられないときは上下複数段とし、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを機体の外方又は前方に展開するのに支障がないときには第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを展開して一段とする。また、上下三段からなる第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cを前後に一段の平面状にする切り換えは、苗トレイを載せたまま行うことができる。また、3つの第1、第2、第3苗載台38a,38b,38cに代えて2つの第1、第2苗載台38a,38bを用いて上下二段又は同一平面上に並べた構成を採用してもよい。苗載台38a,38b,38cを用いる場合と苗載台38a,38bを用いる場合にも、上下三段又は上下二段又は同一平面上に並べ替えるときには第1、第2、第3移動リンク部材39a,39b,39c又は第1、第2移動リンク部材39a,39bは第1苗載台38aを機体前方に配置する構成、又は第1苗載台38aを機体後方に配置する構成のいずれでも良い。また第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は第1、第2苗載台38a,38bを用いる場合に上下三段又は上下二段又は同一平面上に並べ替えるときには第1、第2、第3移動リンク部材39a,39b,39c又は第1、第2移動リンク部材39a,39bの作動を電動モータ図示せずで行ってもよい。このときには電動モータの作動スイッチはオペレーター側とオペレーターとは苗移植機周りの別の場所に居る補助者側の2個所に設けると作業性がよい。上記第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は第1、第2苗載台38a,38bは支持部材49の回動軸49a図4,図5の回りに鉛直方向の仮想回転軸を中心に回転させて機体内側、外側どちらでも鉛直方向に回転可能な構成とすることができる。こうして第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は第1、第2苗載台38a,38bを畦際に近づけることができる。また、図7aの側面図、図7bの正面図に示すように、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は第1、第2苗載台38a,38bを用いる場合に、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は第1、第2苗載台38a,38bの回動ロック板73aを回動させる回動ロックレバー73bを第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は第1、第2苗載台38a,38bの回動方向と合わせ前後方向に回動操作することができる。回動ロックレバー73bの操作により、第1、第2、第3苗載台38a,38b,38c又は苗載台38a,38bの回動と同時に回動ロック板73aを操作することができるので、切替操作を何度も行う必要が無く、作業能率が向上する。このとき苗枠回動ロックレバー73bを苗載台38a~38c又は苗載台38a,38bの支持部材49の回動ロックピン73cの位置に設けた。このとき苗枠回動ロックレバー73bのロック状態で前側畦側に伸びる構成とすることで、前記回動ロックレバー73bを畦側からも田植機側でも行える。なお、支持部材49と苗載台38bを補強板73eで接続している。回動ロック板73aは、移動リンク39bの中央で該リンク39bと一体で回動する中間軸38b1と一体回動する。回動ロックレバー73bは、支持部材49に前後回動自在に取り付けられています。回動ロックピン73cは、支持部材49に進退自在に取り付けられ、ケーブル73dを介して回動ロックレバー73bに連結されている。回動ロック板73aには、回動ロックピン73cが入る孔がある。苗載台38a,38b,38cが上下複数段に配置された状態で回動ロックピン73cが回動ロック板73aの前記孔に入って回動ロック板73aの回動を規制する。<電動式苗載台>上で述べたように、予備苗枠38において、そのリンク機構を電動モータで作動させることも可能である。このときの予備苗枠38の構成例を図8,図9に示す。ここでは、予備の苗を積載する複数の予備苗載部材である第1苗載台38a,第2苗載台38b,第3苗載台38cを上下三段に並べた収納状態と、第1苗載台38a,第2苗載台38b,第3苗載台38cを前後一列同一平面に並べた展開状態とを重ねて図示している。第1,第2,第3苗載台38a,38b,38cの回動軸ax1,ax2は、走行車体2の前側に設けられた支持フレーム301上部の取付支柱301p1,301p2によりそれぞれ支持されている。そしてこの電動式の予備苗枠38には、正転/逆転して駆動力を発生する切替アクチュエータとしての切替モータ300mと、切替モータ300mから駆動力が与えられると回動軸ax1周りに第2移動リンク部材39bを回動させる回動部材としての回動ギア300gとからなる切替装置300が設けられている。作業者が切替モータ300mを作動させると、切替モータ300mの駆動力が回動ギア300gに伝わって第2移動リンク部材39bが回動軸ax1周りに回動し、これにともなって、予備苗枠38の展開状態と収納状態とが自動的に切り替わる。切替装置300の切替モータ300mを作動させると回動ギア300gに駆動力が伝わり、予備苗枠38を自動的に展開状態と収納状態とに切り替えることができるので、作業者が手作業で予備苗枠38の切り替えを行う必要がなくなり、作業能率が向上する。また、図示は省略するが、切替モータ300mが作動を停止する位置を0~100の間で任意に指定することが可能な停止位置調節部材としての調節ダイヤルを設けておき、この調節ダイヤルにより指定された位置で切替モータ300mが作動停止するように構成することで、切替モータ300mの作動を調節ダイヤルにより任意の位置で停止させることができるので、予備苗枠38を展開状態と収納状態との動作途中で停止させ、予備苗枠38の端部が圃場端にぶつからない程度に予備苗枠38を展開状態とすることにより、予備苗枠38の破損を防止しつつ苗の積み込みを容易にすることもできる。補助苗載台次に、予備苗枠の補助苗載台について説明する。予備苗枠38には、その要部平面図および拡大平面図、正面図を図10a、図11a,bにそれぞれ示すように、苗載台38aの機体外側に苗箱入りの補給用マット苗Mを載置可能に補助苗載台101を並列配置する。この補助苗載台101は、図12の要部拡大分解斜視図に示すように、マット苗Mを受ける並列フレーム101a,101aを支持アーム101b,101bによって井桁状に支持構成し、この支持アーム101b,101bの基部側を隣接の苗載台38aとの間に設けた支軸102に軸支し、同苗載台38aの上または下側に重なる角度位置まで、苗載台38aの下部には弾性キャチャで挟み込んで保持する保持部材102aを設けて回動自在に構成する。また、図10bのように、苗載台38aの下部に補給用マット苗Mを載置可能に略U字状フレームによる拡張補助苗載台103を設ける。この拡張補助苗載台103は、苗載台38aの下部に設けた案内支持部材104,104に機体前後方向に摺動自在に、または、着脱可能に基部側を挿通支持する。この場合において、補助苗載台101の支軸102を苗載台38aの側部よりも下方に配置することにより、苗載台38aから補助苗載台101に苗を移動させる際、苗を持ち上げる必要がなく、作業性を確保して作業能率が向上する。上記構成の予備苗枠38は、その左右一側部に回動自在に補助苗載台101を設けたことにより、苗箱の積載量が増えるため、苗が切れた際に圃場外に用意している苗箱を取りに行く作業の頻度を減らすことができ、作業能率が向上する。また、苗を取った後に残る空の苗箱を積載しておくスペースが広がるので、苗箱が走行車体上での作業者の移動を妨げることを防止できるので、作業能率が向上する。また、補助苗載台101を隣接の苗載台38aの上側の折畳み位置または下側の保持部材102a,102aまで回動可能に軸支構成としたことにより、不要なときには補助苗載台101を折り畳んでおくことができるので、補助苗載台101が作業者の移動を妨げることを防止できるので、作業能率が向上する。また、補助苗載台101が壁等の障害物に接触して破損することを防止できるので、補助苗載台101の耐久性が向上する。拡張補助苗載台103については、機体前後方向に摺動自在に支持することにより、拡張補助苗載台103を前方を摺動させると苗の積載量を増やすことができ、苗が切れた際に圃場外に用意している苗箱を取りに行く作業の頻度を減らすことができ、作業能率が向上する。また、苗の積載量を増やす必要が無いときや、拡張補助苗載台103が壁等に干渉するときには、拡張補助苗載台103を後方に摺動させて苗載台38aの下方にしまうことができるので、壁等に接触して拡張補助苗載台103が破損することを防止でき、さらに、着脱自在に構成することにより、必要に応じて拡張補助苗載台103を苗載台38aから取外して機体重量を低減することができる。また、機体内側の切替装置300と反対側の機体外側に補助苗載台101を配置したことにより、補助苗載台101は他の部材のない機体外側に突出するので、走行車体上を作業者が移動する際の障害物にならず、作業能率が向上する。拡張補助苗載台103の配置についても同様である。また、図15abで示すとおり、前記操縦席31の前側下部に切替装置300の動作を制御するための切替操作ペダル121を設け、この切替操作ペダル121は、踏込み操作の間に限って展開動作を指令する第1の操作部121dと、踏込み操作の間に限って収納動作を指令する第2の操作部121cとからなる2つの操作部を左右配置に設けて構成することにより、作業者は機体の走行や移植部4の操作等手を使う操作をしながら予備苗枠38を足の踏込みで操作することができるので、機体の走行姿勢や苗の植付精度が向上し、作業能率が向上する。また、切替操作ペダル121の下部に支点122を設け、2つの操作部121c,121dの一方を踏むと予備苗枠38が収納状態となり、他方を踏むと予備苗枠が展開状態となる構成としたことにより、必要な作業を左右の足に対応させることができるので、予備苗枠38の操作ミスが防止され、作業条件に合わせた適切な作業を行える。そして、切替操作ペダル121を踏まないと、切替アクチュエータ300mの駆動が停止する構成としたことにより、予備苗枠38が壁等の障害物にぶつかりそうになったときなどに、その場で予備苗枠38の作動を停止することができるので、予備苗枠38の破損が防止される。さらに、切替操作ペダル121を操作しないと切替アクチュエータ300mがその場で停止することにより、予備苗枠38の前後バランスを変えて機体全体のバランスを安定させることができるので、機体の走行姿勢が安定し、作業能率が向上する。苗載台予備苗枠38の苗載台38a,38b,38cについては、その展開状態の要部平面図aおよび側面図bを図13に示すように、補給用マット苗Mを後方に強制移送するローラ111をそれぞれ設け、展開操作によって苗載台38a,38b,38cが直列配置になったことをポテンショメータ等によって検出した時点でローラ111を駆動制御することにより、補給用マット苗Mの搬入作業の簡易化、高速化が可能となる。また、苗載台38a,38b,38cの別の構成例の展開状態の平面図を図14に示すように、それぞれに個別制御可能に補給用マット苗Mを後方移送する移送ベルト112とそれぞれの先端および後端で補給用マット苗Mの存在を検出する重量センサ113を設け、展開状態において、この重量センサ113が補給用マット苗Mを感知すると、後側の隣接の重量センサ113が不感知を条件に対応の移送ベルト112を後方移送制御することにより、後端の苗載台38cの補給用マット苗Mが無くなると前端側の補給用マット苗Mを順次後方移送することができる。エンジン次に、エンジン20の温度制御について説明する。図18のブロック図及び図19のフローチャートで示すとおり、ディーゼルエンジンのインテークマニホールドにペルチェ効果に基づく熱伝素子141を取り付け、気圧センサ142及び温度センサ143で計測した大気圧と気温を制御装置144に送り、該制御装置144が前記熱伝素子141への電流の通電方向を制御して、吸熱または放熱を変更し、吸気温センサ145が検出したエンジン吸気の温度を制御装置144に記録した設定温度に調節する構成とする。なお、ペルチェ素子は、直流電流を流すと一側面が放熱、他側面が吸熱する性質の素材であり、直流電流の通電方向を切り替えると吸熱と放熱が切り替わるものである。上記構成により、エンジン20の燃料の燃焼爆発に用いられるエンジン吸気を理想気体に近付けることができるので、エンジン20の燃焼爆発がエンジン20を理論上最適な形で動作する理想的爆発となり、同量の燃料消費で効率的な駆動力を発生させられ、燃費が向上する。エンジンカバー30内のヒートバランスが悪い環境におけるエンジン20の冷却については、図20の要部側面図のとおり、エンジン20から離れたフロントカバー32の内部とエンジンカバー30の内部に亘って金属または半導体で構成する給電体151を設け、エンジンカバー30側の該給電体151がエンジンカバー30の内部に篭るエンジン20の熱を受けて加熱させ、ゼーベック効果に基づき給電体151から発生する電流によって、エンジンカバー30内に設けた電動ファン152を駆動することにより、オーバーヒートを防止して冷却効率を向上することができる。また、電動ファン12によりエンジン20が冷却されてエンジンカバー30内の温度が下がり、給電体151のゼーベック効果が弱まる、あるいは効果が発生しなくなると、電動ファン152が自動的に停止するので、作業者の操作が不要となる。なお、ゼーベック効果とは、金属または半導体に温度差を設けた際に電圧が発生する現象のことであり、温度差1ケルビンにつき数マイクロボルトの電圧が発生する。"