"電気化学デバイスであって、a上面、及び、下面、に接した、金属集電体と、b選択的に、前記の集電体の、上部内側表面、及び、下部内側表面、のそれぞれに接した、第1導電性炭素層と、c前記第1導電性炭素層のそれぞれに接した、多孔性の第2導電性炭素層であって、実質的に、酸素及びヘテロ原子を含む官能基、を含まない第2導電性炭素層と、d前記第2導電性炭素層の間の、多孔性不活性セパレータと、を含む少なくとも一つの炭素電極、及び、e以下の一般的公式の化合物からなるグループから選択された、少なくとも一つの導電性塩を含む電解質、上式において、R1、R2、R3、及び、R4、は、同一の又は異なるものであり、かつ、1~4個の炭素原子を有するアルキル基からなり、R5、及び、R6、は、水素、又は、メチル基、であり、かつ、溶媒は、ニトリル溶媒を含まず、炭酸エチレン、並びに、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、ガンマブチロラクトン、1,2-ジメトキシエタン、及び、トリエチレングリコールジメチルエーテル、からなるグループの要素、を含み、前記の塩は、1.5~4.5mol/m3の濃度であり、かつ、前記溶媒は、重量で約10~70の炭酸エチレンを含む、前記溶媒同士の、及び/又は、前記溶媒と前記塩の、共融混合物、を有する。の組み合わせを含む電気化学デバイス。前記電解質の塩濃度は2.0~4.8mol/m3である、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記の電極はアルミニウム金属集電体である、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記の電解質溶媒は、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、ガンマブチロラクトン、及び、炭酸ジメチル、からなるグループ、から選択された2つの要素を含む、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記電解質中に、重量にして10までの溶媒であって、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、及び、ギ酸メチル、からなるグループから選択される溶媒、を含む、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記電解質の前記導電性塩は、メチルトリエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、及び、エチルトリメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、及び、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、からなるグループから選択されるテトラアルキルアンモニウムテトラフルオロボレートである、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記電解質の前記導電性塩は、N,N-エチルメチルピロリジニルテトラフルオロボレート、N,N-ジメチルピロリジニルテトラフルオロボレート、N,N-ジメチル-2-メチルピロリジニルテトラフルオロボレート、及び、N,N-ジメチル-3-メチルピロリジニルテトラフルオロボレート、からなるグループから選択される、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記電解質の前記溶媒は、基本的に、炭酸エチレン、及び、炭酸プロピレン、ガンマブチロラクトンからなるグループから選択される要素、からなる、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記電解質の前記導電性塩は、スピロピロリジニルピロリジニルテトラフルオロボレートである、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記の電極の前記の炭素は、酸素官能基、窒素官能基、及び、硫黄官能基、並びに、シリカ、を取り除くために、不活性雰囲気中で850~1300°Cの温度で加熱することにより、熱処理され、かつ、100gの炭素当たり6~12gの導電性炭素を含んでいる、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記電気化学デバイスは、キャパシタである、請求項1に記載の電気化学デバイス。前記の電極のための前記電解質は、次の公式の導電性テトラアンモニウム塩を含む請求項11に記載の電気化学デバイス。上式において、R、R1、R2、R3は、エチル基、又は、メチル基、であるか、あるいは、R、R1、R2、及び、R3は、共に、非プロトン溶媒中において、1つ又は2つの、ピロリジニル基である。前記の電解質溶媒は、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、及び、ガンマブチロラクトン、からなるグループの少なくとも2つの要素である、請求項11に記載の電気化学デバイス。前記電解質の塩濃度は約1.5~4.8mol/m3である、請求項11に記載の電気化学デバイス。前記の電解質溶媒は炭酸エチレンを約40~60含む、請求項11に記載の電気化学デバイス。アニールされたアルミニウム集電体を含む、請求項11に記載の電気化学デバイス。前記の電極の前記の炭素は、灰分、及び、塩類、を取り除くための熱処理に先立って、酸洗浄される、請求項11に記載の電気化学デバイス。本発明により、25度°Cにおいて約20~30ミリジーメンス毎センチメートルmS/cmの導電率を有し、かつ、約80°Cにおいて65mS/cmまで上昇する、電解質であって、非水非ニトリル電解質、及び、下記の一般的公式の化合物からなるグループより選ばれた少なくとも1つの導電性アンモニウムテトラフルオロボレート塩からなる電解質、を備え、電気化学的に安定した炭素電極を備える、改良された電気化学炭素電極二重層キャパシタEDLCが提供される。上式で、R1、R2、R3、R4は、同一の又は異なるものであり、1~4個の炭素原子を有するアルキル基からなる。R5及びR6は、水素、メチル、又は、エチル、である。また、溶媒は、炭酸エチレン、及び、次のグループの少なくとも一つの要素、との共融混合物からなる。当該グループは、酢酸メチル、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジエチル、ガンマブチロラクトン、1,2-ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ギ酸メチル、及び、トリエチレングリコールジメチルエーテル、及び/又は、塩、である。前記塩は、少なくとも濃度が1.5~4.5mol/m3であり、前記溶媒は、重量で約10~70の炭酸エチレンからなる。望ましいテトラアルキルアンモニウムテトラフルオロボレートは、メチルトリエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、及び、エチルトリメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、を含む。望ましいN,N-アルキルピロリジニルテトラフルオロボレートは、N,N-エチルメチルピロリジニルテトラフルオロボレート、N,N-ジメチルピロリジニルテトラフルオロボレート、N,N-ジエチルピロリジニルテトラフルオロボレート、N,N-ジメチル-2-メチルピロリジニルテトラフルオロボレート、及び、N,N-ジメチル-3-メチルピロリジニルテトラフルオロボレート、を含む。スピロピロリジニルピロリジニルテトラフルオロボレートもまた、導電性塩として共融溶媒内で有効であることが示されている。エステル、及び、有機溶媒、及び、その混合物、における最大の導電率を得るには、テトラフルオロボレート塩の分子量をできる限り小さく、好ましくは232より小さく、抑えることが重要である。他のアニオンを用いることもできるが、導電性がよく、可溶性がよく、そして、周期的な電圧の安定性がよいことから、テトラフルオロボレートが好まれる。充電された本発明に係る二重層キャパシタにおいて、最大のエネルギー密度容量を得るためには、最大の実際の充電/放電電圧を達成することが重要である。これは、電解質、及び、導電性の4級アンモニウム塩、の双方もまた高い電圧安定度を有しているときにのみ、達成可能である。電解質溶媒としてのアセトニトリルは、キャパシタの電圧を約2.7Vに制限する。その理由は、アセトニトリルは、電解質溶媒の中で最大の導電率を示すものの、この2.7Vという電圧を超える場合には、安定性が問題となるからである。その電圧の制限に加えて、アセトニトリルは、引火性が高く、多くの公表された世界中の規制において有毒なものとされている。これらの電解質は、溶媒和助溶剤solvatingco-solventsのうちの一部5~15を、酢酸メチル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸エチル、及び、エチレングリコールジメチルエーテルのような、粘度は非常に小さく、低分子量で、安定的な、溶媒和エステル及び溶媒和エーテルで置き換えると、粘度が減少することが発見されている。その結果、これら電解質の導電率はさらに向上し、約2mS/cmの増加約6~7の増加を示し、また、-50°Cまでの著しい低温性能を示す。引火点が著しく減少するが、しかし、依然としてアセトニトリルの引火点5°Cより著しく高いままであり、そして、電解質は毒性を示さないままである。好ましい溶媒は、炭酸エチレンEC及び炭酸プロピレンPCを組合せたものであって、炭酸エチレンが重量で30~70を占めるものからなる。本発明によって、ウルトラキャパシタultracapacitor用に現在用いられている非ニトリル非プロトン電解質と比較すると、少なくとも45の導電率の向上がもたらされ、そして、現在用いられているアセトニトリルをベースとしたウルトラキャパシタ用の電解質の導電率の60近くがもたらされる。これらの改善は、これらの電解質にとって、より重要であると考えられる。その理由は、含まれるイオン性塩が、現在用いられている電解質の2倍より多く、これにより、導電率の値のみから示唆されるものよりも、充電容量/放電容量における効率がさらに良いものとなるからである。これらの選択的な溶媒を使用することで、キャパシタの全体的なエネルギー容量を増加させる高電圧が実現される。炭酸エチレンECは、現在用いられている非ニトリル非プロトン電解質と比較した導電率の大幅な向上を達成するために、必須であることが発見された。ECの問題点は、ECはおよそ36°Cの融点を有し、低温に冷却すると容易に溶液から凝結することである。したがって、ECをベースとし、-20°Cまでの十分な低温性能を有する電解質は、ECのみを多量に含むことはできない。しかしながら、我々は、ECと、他の選択された一の溶媒と、これらの塩と、を含むだけの共融混合物であって、10°Cに下がるまで非常によく機能し、高い沸点を有し、250°Cよりやや高い温度における温度安定性を有する共融混合物をつくることが可能であることを発見した。充電された本発明に係る二重層キャパシタにおいて、最大のエネルギー密度容量を得るためには、最大の実際の充電/放電電圧を達成することが重要である。これは、電解質及び導電性の4級アンモニウム塩の双方もまた高い電圧安定度を有しているときにのみ、達成可能である。電解質溶媒としてのアセトニトリルは、キャパシタの電圧を約2.7Vに制限する。その理由は、アセトニトリルは、電解質溶媒の中で最大の導電率を示すものの、この2.7Vという電圧を超える場合には、安定性が問題となるからである。その電圧の制限に加えて、アセトニトリルは、引火性が高く、多くの公表された世界中の規制において有毒なものとされている。これらの電解質は、溶媒和用助溶剤のうちの一部5~15を、酢酸メチル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸エチル、及び、エチレングリコールジメチルエーテルのような、粘度は非常に小さく、低分子量で、安定的な、溶媒和用エステル及びエーテルで置き換えると、粘度が減少する。その結果、これら電解質の導電率はさらに向上し、約2mS/cmの増加約6~7の増加を示し、また、-50°Cまでの著しい低温性能を示す。引火点が著しく減少するが、しかし、依然としてアセトニトリルの引火点5°Cより著しく高いままであり、そして、電解質は毒性を示さないままである。混合物において、炭酸エチレンECに、炭酸プロピレンPC又はガンマブチロラクトンGBLを加えると、これらの電解質の製剤の導電率が最大化され、かつ、-40°Cまでの優れた低温性能がもたらされる。これら混合物はまた、これら高沸点の溶媒bp>208°Cを使用し、かつ、4級塩を高いパーセンテージ重量で20より多量にで含むことで、本質的に可燃性ではなくなる、という明確な利点を有する。最高のキャパシタ、及び、より良い低温性能のために、DME、EMC、DMCのような粘度の小さい溶媒が、ECに混合される。また、選択的に、少量の10までの酢酸メチル、酢酸エチル、又は、ギ酸メチルも、粘度を下げ、低温で使用するために用いてもよい。これらの新規な電解質は、20~30mS/cmの範囲の導電率を有する。この導電率の範囲は、約0.8~1.2mol/m3で、かつ、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを含む、現在用いられているアセトニトリル電解質、にみられる導電率52~56mS/cmの約50である。それゆえ、新規な電極を備えるキャパシタの作動電圧が2.5V現在から4.1Vに増加したとき、二つの電解質の導電率の限界が同じであった場合最大で2.7V、エネルギー密度の増量は約67の増加となる。後処理がなされた炭素、又は、cabotBp2000炭素、を有するテストキャパシタでは、これらセルの2.5Vでの静電容量は、現在のアセトニトリル電解質1.0mol/m3テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを使用するか、2.5mol/m3ジエチルジメチルテトラフルオロボレートのEC/PC溶液を使用するかに関わらず、同一であることを我々は発見した。キャパシタのエネルギー密度は、2分の1×静電容量×電圧の2乗、に等しいからである。容量に対する作動電圧を増加させることもまた、必要な電圧を得るためにつなげる必要のあるキャパシタの数を少なくすることができるという点において、主要な利点である。エネルギーは電圧の関数であるため、得られる電圧の範囲が増加すると、劇的な改善となる。これは、費用削減にもなるし、スペースと重量の節約にもなる。これらの新規な電解質は、20~30mS/cmの範囲の導電率を有する。この導電率の範囲は、現在用いられている、約0.8~1.2mol/m3で、かつ、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを含む、アセトニトリル電解質による導電率52~56mS/cmの約50である。しかしながら、新規な電極を備えるキャパシタの使用電圧が2.5V現在から4.1Vに増加したとき、二つの電解質の導電率が同じであった場合、エネルギー密度の増量は約67の増加となる。二つの電解質の導電率の比は、約0.5である。それゆえ、アセトニトリルをベースとする電解質を有するキャパシタのエネルギー密度の0.5倍である。容量に対する作動電圧を増加させることもまた、必要な電圧を得るためにつなげる必要のあるキャパシタの数を少なくすることができるという点において、主要な利点である。エネルギーは電圧の関数であるため、得られる電圧の範囲が増加すると、劇的な改善となる。これは、バイブリッド電気自動車のような応用において、これらの新しく、低毒性で、高電圧での安定性を有する電解質を使用する際に、費用削減にもなるし、スペースと重量の節約にもなる。これらの新たな高電圧電解質は、選択された、テトラアルキルアンモニウムテトラフルオロボレート、及び、N,N-ジアルキルピロリジニルテトラフルオロボレート、のより高い溶解度のために、1.5~4.5mol/m3濃度の非常に高いモル濃度において使用することができる。塩濃度が2倍になると、電解質の電気的有効性及び容量が大幅に増加する。したがって、もし、導電率と関係する塩のモル濃度との積の比率の問題であったならば、アセトニトリル電解質の50の導電率で2~4倍の塩モル濃度を有するこれらの高電圧電解質は、同じ2.5Vにおいて、アセトニトリル電解質のキャパシタより高いエネルギー密度を示すはずである。本発明の電解質は、4.5Vまでの高い使用電圧を可能とするため、これは、これらの新しい電解質を有するキャパシタのエネルギー密度はアセトニトリルをベースとする電解質を含むキャパシタのエネルギー密度の2倍となるはずである、ということを意味する。これらの電解質が高いモル濃度及び電圧において使用されると、電圧及びエネルギー密度は高いままで、毒性が低くなり、安全性が向上し、かつ、キャパシタのコストが削減される。高電圧でのキャパシタの作動についての、さらなる良い効果がまた、発見されている。キャパシタで用いられる本発明の炭素電極は、4.1~4.5Vというより高い電圧において、電解質の電荷を保持する能力が増加する。これは、非線形の効果であり、そして、これらの電解質により達成される全ての利点に追加されるものである。新規で、低い毒性を有し、高い電圧安定性を有するこれらの電解質の利用は、ハイブリッド電気自動車や、プラグイン電気自動車へ応用される。これらの新たな高電圧電解質は、選択された、テトラアルキルアンモニウムテトラフルオロボレート、及び、N,N-ジアルキルピロリジニルテトラフルオロボレート、のより高い溶解度のために、1.5~4.5mol/m3濃度の非常に高いモル濃度において使用することができる。塩濃度が2倍になると、電解質の電気的有効性及び容量が大幅に増加する。導電率は極大を示し、そして安定するものの、アセトニトリル電解質の50の導電率で2~4倍の塩モル濃度を有するこれらの高電圧電解質は、それゆえ、同じ2.5Vにおいて、アセトニトリル電解質のキャパシタと同じか、それ以上の、エネルギー密度を示している。これは、導電率と、関係する塩のモル濃度との、積の比率の問題であるように思われる。本発明の電解質は、4.5Vまでの高い作動電圧の使用を可能とするため、これは、これらの新しい電解質を有するキャパシタのエネルギー密度は、アセトニトリルをベースとする電解質を含むキャパシタのエネルギー密度の2~3倍となるはずである。これは、大幅な改善である。これらの電解質が高いモル濃度及び電圧において使用されると、電圧及びエネルギー密度は高いままで、毒性が低くなり、安全性が向上し、かつ、キャパシタのコストが削減される。高電圧でのキャパシタの作動についての、さらなる良い効果が、発見されている。キャパシタで用いられる本発明の炭素電極は、4.1~4.5Vというより高い電圧において、電解質の電荷を保持する能力キャパシタンスが5~10増加する。これは、非線形の効果であり、そして、これらの電解質により達成される全ての利点に追加されるものである。図5に示されるように、N,N-ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレートは、約2.0~2.50mol/m3の濃度において導電率が最大となる。炭酸エチレン、及び、他の非プロトン溶媒、の組合せとともに用いる際、溶媒にギ酸メチルを加えると、導電率が増加する。図6は、N,N-ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート50、及び、N,N-ジエチルジメチルピロリジニルテトラフルオロボレート50、の、重量にして60で1.0~3.0mol/m3の炭酸エチレンをそれぞれ含む様々な溶媒による混合物において、18.0mSを超える導電率を維持することを示している。溶媒としてギ酸メチルを加えると、電解質の導電率はさらに増加する。電解質の導電率は、約2.00~2.75mol/m3の濃度において最適化される。図7は、EC60、GBLDMC40の溶媒中の、2.75mol/m3ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレートの、本発明に係る電極を用いた、100サイクルにわたる充電-放電を示したグラフである。図8は、EC60、GBL40、MF10の溶媒中の、2.75mol/m3ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレートの、本発明に係る電極を用いた、4.0Vにおける、100回にわたる充電-放電を示したグラフである。キャパシタにおいて用いられる電極は次のように作られる。すなわち、電極中で用いる活性炭を、酸洗浄し、そして、不活性雰囲気中又は真空中で約30~60分間、850~1300°C、好ましくは約1000~1300°Cで熱処理をして、炭素が繰り返し現れる電極用のアルミニウムディスクが形成される。そして、セパレータにより分離された電極によりキャパシタが形成され、そして、好ましい電解質を加えた後、2.5~4.1V、最大でも2.5~4.8Vの範囲、において昇降する電圧を用いて試験を行う。例1A.図1及び図2に示されているように、本発明に係る電極10の一形態は、上部及び下部における厚さ約1~4mmのアルミニウム金属ホイル集電体11、からなる。集電体11上には、厚さ約0.5~5ミクロンで、6~12の導電性炭素を含んだ、選択的な導電性炭素皮膜12がある。皮膜12上には、厚さ約0.5~5ミクロンの結合剤とともに、調整済みの高表面積の導電性炭素からなるディスク13が、ある。約0.5~3mmの厚さを有する従来の多孔性絶縁セパレータ14が、導電性炭素13の間に用いられる。皮膜12は、また、層13にみられる同一の処理済み炭素からなっていてもよい。6~12の導電性炭素を有することで、ESRが減少する。セパレータ14は、炭素電極の作成において用いられる従来の不活性のセパレータであれば、どのようなものでもよい。好ましいセパレータは、多孔性のテフロン登録商標Teflonである。用いられる電極は、対称的であっても、非対称的であってもよい。導電性炭素層を有するディスク13は、本発明にしたがって、ポリテトラフルオロエタン、又は、Kynar、のような不活性ポリマー結合剤であって、重量で約6グラムgm/100gmの量が存在するもの、と組合せて作成された、前処理済みの導電性炭素からなる。また、導電性炭素は、商用のCabotBP2000から構成することもできる。ディスク層13は次のように作ることができる。約0.02グラムgの処理済み炭素を、約6の、ポリテトラフルオロエタン、又は、Kynar、と共にアセトン溶媒に混合し、混合物を圧力下で前後に回転させ、厚さ約0.5~5ミクロン、かつ、約1.58センチメートルcm5/8インチの円形、であり、打ち抜かれ、かつ、真空乾燥された、層を形成する。炭素粒子の粒子サイズは、約0.5~10ミクロンである。ディスクは、様々な形状、すなわち、正方形、長方形、円形等、を構成することができる。あるいは、次のように処理することにより、活性炭を作成することができる。電極ディスク13の形成に用いられる酸洗浄済みの炭素粒子を、約0.5~10ミクロン、好ましくは3~6ミクロンまで、ボールミル粉砕ballmillingし、そして、加熱炉で、酸素官能基、及び、硫黄官能基、を除去するために、850~1300°C、好ましくは1100°Cで熱処理をする。その後、洗浄、及び、真空下で乾燥、する。熱処理のステップは、不活性雰囲気下で行われる。B.あるいは、図3及び図4にみられるように、薄い液体導電性炭素の分散系でコートした後焼成したアルミニウムのシートから、端板21を作成することにより、炭素電極20を作成することができる。乾燥し、適切なサイズにされたディスク21が、シートから型取られ、そして、ローラーに乗せられて端部を平らにされる。そして、Surlyn登録商標のリング23が、端板21に熱融着される。熱処理された炭素は、その後、Surlyn結合剤10及びアセトンを有するペーストにされる。ペーストは、ロールされ、約4mmのテフロン登録商標シーティングsheetingのシートになる。アセトンが蒸発し、その後、Surlynリング内に収まるサイズに型取られる。そして、水分を取り除くため、炭素電極24が真空下で焼成される。セパレータ22は、端板21より僅かに小さいが電極24より大きい0.5mmの厚さの、多孔性テフロン登録商標ディスクである。電極は、組立前に適切な電解質に浸され、そして、Surlynリング内に置かれる。セパレータは、一つのSurlynリング組立体の中央に置かれる。他のSurlynリング組立体は、その後、他の組立体の上部に置かれ、そして、組立体全体が共に熱融着される。例2角型キャパシタの作成図4A及び図4Bに示されているように、キャパシタは、二つの電極30A、30Bを必要とする。電極30A、30Bは、アセトン懸濁液に、処理済み炭素90、及び、Surlyn結合剤10、を混合したものからつくられる。処理済みアルミニウムホイル37のシートは、薄い液体導電性炭素分散系の皮膜38がコートされる。処理済みのアルミニウムシート37上にコートされると、アセトンは蒸発し、そして、アルミニウムホイル37の逆側38Aがコートされる。第2の側38Aがコートされると、何もついていない小さなアルミニウムタブ38Cが依然として一端につけられた適当なサイズの長方形が、アルミニウムシートから切り取られる。切り取られると、電極は真空下で焼成され、残留水分が取り除かれる。焼成/真空処理から取り除かれると、Surlynからなる小さい四角辺が、何もついていない小さなアルミニウムタブ38Cに、溶接される。これにより、その後の、組立てられたフレキシブルホイルパウチflexiblefoilpouch36への安定した溶接が、可能となる。長方形のパウチ41は、フレキシブルホイルパウチ素材から組立てられる。低密度ポリエチレンLDPEバブル42が、組立てられ、そして、フレキシブルホイルパウチ41の側面に取り付けられる。バブル42は、薄いテフロン登録商標のディスクをLDPEの2つのディスクで挟んだものからなる。この組立体は、その後、フレキシブルホイルパウチ41の側面に溶接される。このバブルによって、サイクリングプロセスから生じる気体が収容され、セル内部の圧力の増大が緩和される。キャパシタは、各電極を包み込む、特別に処理された1.0mmの紙セパレータ19を用いている。図4Bに示されているように、セパレータに包まれた一つの電極は、もう一つの電極の上に、タブが交互に並んだ側面に置かれるように、配置される。そして、この電極の対は、何もついていないアルミニウムタブ38Cに事前に溶接されているSurlynの四角片によって、組立てられたパウチ内に溶接される。電極は、パウチ36内部で、適切な電解質35に浸される。パウチ36は、電解質35を内部に収納することができる小さな選択された部分を除いて、密封される。電極は真空下で気体が抜かれ、そして、パウチは完全に密封される。例3テストセル電極の作成図3にみられる炭素電極は、Kynar樹脂10、及び、灰分及びシリカを取り除くように処理され、そして、不活性雰囲気下で1100°Cから1まで加熱された、炭素0.5~1ミクロン90、からなるアセトン懸濁液を形成することにより、作成される。混合物は、平らなテフロン登録商標シート上に流され、そして、アセトンが蒸発できる。乾燥したシートは、テフロン登録商標から取り除かれ、そして、約1.58cm5/8インチ円形電極が、型取られ、かつ、真空乾燥させられる。電極は、約0.01gの重さであり、かつ、厚さは4mmである。炭素電極20は、図3及び図4にみられるように、薄い液体導電性炭素の分散系でコートした後焼成したアルミニウムのシートから、端板21を作成することにより、作成することができる。乾燥し、適切なサイズにされたディスク21が、シートから型取られ、そして、ローラーに乗せられて端部を平らにされる。そして、Surlyn登録商標のリング23が、端板21に熱融着される。熱処理された炭素は、その後、Surlyn結合剤10及びアセトンを有するペーストにされる。ペーストは、ロールされ、約4mmのテフロン登録商標シーティングsheetingのシートになる。アセトンが蒸発し、その後、Surlynリング内に収まるサイズに型取られる。そして、水分を取り除くため、炭素電極24が真空下で焼成される。セパレータ22は、端板21より僅かに小さいが電極24より大きい0.5mmの厚さの、多孔性テフロン登録商標ディスクである。電極24は、組立前に適切な電解質に浸され、そして、Surlynリング内に置かれる。セパレータは、一つのSurlynリング組立体の中央に置かれる。他のSurlynリング組立体は、その後、他の組立体の上部に置かれ、そして、組立体全体が共に熱融着される。例4EC/GBL電解質にDEDMABF4を含み、後処理されたOSAKAPC炭素電極0.008gを用いた、キャパシタテストセル、の比較例550/50EC/PC電解質にDEDMABF4を含み、後処理されたNorit30炭素0.008gを用いた、キャパシタテストセル、の比較例6アルミニウム集電体の作成電極に用いられる好ましい金属集電体は、市販のAchesonの炭素アクリル導電性コーティングのような、水ベースの導電性炭素のアクリル樹脂塗装のコーティングがなされた、簡素でアニールされたアルミニウムホイルからつくられ、そして、200°Cで焼成される。アルミニウムは、陽極又は陰極に、適している。後処理された活性炭、又は、CabotBP2000は、Kynar登録商標により定式化されてもよく、また、3~8mmの厚さの電極層のアルミニウム集電体ホイル上に直接コーティングされてもよい。これは、片側上でも、両側上でもよい。他の金属集電体を用いてもよいと理解されている。例7好ましい電解質の作成好ましい溶媒は、炭酸エチレンEC、及び、ガンマブチロラクトンGBLと、炭酸プロピレンと、炭酸ジメチルと、からなるグループのうちの一つ又は複数、の組合せからなる。そして、炭酸エチレンは、少なくとも重量で20、好ましくは重量で40~60である。塩濃度は、少なくとも1.0mol/m3、好ましくは1.5~5.2mol/m3であり、最も好ましい範囲は、1.5~3.5mol/m3である。スピロピロリジニルアンモニウムテトラフルオロボレート、又は、bis-ピロリジニルアンモニウムテトラフルオロボレート、の混合物もまた、良い低温性能を示す。それら電解質において、イオン塩含有物が2.5~4.0mol/m3より多く、そして、現在の電解質の2倍であるときに、これらの改良点が顕著となる。その結果、充電/放電容量の効果は、導電率の値のみから示唆されるよりもさらに良いものとなる。"