"分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Aとして、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環およびヒドロピラン環からなる群より選ばれるヘテロ環を有する、分子量が130~300であるメタアクリレートa1、および分子量が130~300であるヒドロキシアルキルメタアクリレートa2と、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Bと、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂Cとを含むシラップsと、ワックスDと、有機過酸化物Eと、分解促進剤Fとして、3級アミンf1、および前記シラップs100質量部に対して0.01質量部超、1質量部以下の多価金属石鹸f2とを含有するシラップ組成物。前記シラップsはイソシアネートプレポリマーGをさらに含有する請求項1に記載のシラップ組成物。単量体Aとして、分子量が130~300であるカルボン酸含有メタアクリレートa3をさらに含有する請求項1または2に記載のシラップ組成物。前記シラップsはリン酸エステル系単量体Hをさらに含有する請求項1~3のいずれか一項に記載のシラップ組成物。前記シラップsはエポキシ樹脂Iをさらに含有する請求項1~4のいずれか一項に記載のシラップ組成物。ところで、特許文献1に記載のようなシラップ組成物は、床面、道路、壁面等の乾いた基材乾燥基材上に塗工されるのが一般的である。しかしながら、湿潤状態の基材に塗工した場合、シラップ組成物からなる塗膜の基材に対する接着性が不十分であった。特に、複雑な表面状態の基材や、表面に亀裂を有する基材の場合、シラップ組成物が基材に浸透しにくく、得られる塗膜の接着性が低下しやすった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、湿潤状態の基材に塗工する場合でも、基材に対する接着性に優れた塗膜を形成でき、かつ低臭気性であるシラップ組成物を提供することを目的とする。本発明者らは鋭意検討した結果、特定のヒドロキシアルキルメタアクリレートを含むシラップ組成物に、特定量の多価金属石鹸を含有させることで、乾燥基材はもちろんのこと、湿潤状態の基材に対して接着性に優れた塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のシラップ組成物は、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Aとして、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環およびヒドロピラン環からなる群より選ばれるヘテロ環を有する、分子量が130~300であるメタアクリレートa1、および分子量が130~300であるヒドロキシアルキルメタアクリレートa2と、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Bと、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂Cとを含むシラップsと、ワックスDと、有機過酸化物Eと、分解促進剤Fとして、3級アミンf1、および前記シラップs100質量部に対して0.01質量部超、1質量部以下の多価金属石鹸f2とを含有することを特徴とする。ここで、前記シラップsはイソシアネートプレポリマーGをさらに含有することが好ましい。また、単量体Aとして、分子量が130~300であるカルボン酸含有メタアクリレートa3をさらに含有することが好ましい。また、前記シラップsはリン酸エステル系単量体Hをさらに含有することが好ましい。また、前記シラップsはエポキシ樹脂Iをさらに含有することが好ましい。本発明によれば、湿潤状態の基材に塗工する場合でも、基材に対する接着性に優れた塗膜を形成でき、かつ低臭気性であるシラップ組成物を提供できる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、メタアクリルとは、アクリルとメタクリルの総称である。メタアクリレートとは、アクリレートとメタクリレートの総称である。メタアクリロイル基は、アクリロイル基とメタクリロイル基の総称であり、一般式CH2=CR-C=O-[Rは水素原子またはメチル基を示す。]で表される。本発明のシラップ組成物は、シラップsと、ワックスDと、有機過酸化物Eと、分解促進剤Fとを含有する。また、本発明のシラップ組成物は、イソシアネートプレポリマーG、リン酸エステル系単量体H、エポキシ樹脂Iをさらに含有することが好ましい。以下、各成分について説明する。<シラップs>シラップsは、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体A以下、単量体Aという。と、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体B以下、単量体Bという。と、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂Cとを含む。また、シラップsは、イソシアネートプレポリマーG、リン酸エステル系単量体H、エポキシ樹脂Iをさらに含むこともできる。単量体A単量体Aは、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体である。本発明のシラップ組成物は、単量体Aとして、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環およびヒドロピラン環からなる群より選ばれるヘテロ環を有する、分子量が130~300であるメタアクリレートa1以下、単量体a1という。、および分子量が130~300であるヒドロキシアルキルメタアクリレートa2以下、単量体a2という。を必須成分として含有する。また、本発明のシラップ組成物は、単量体Aとして、分子量が130~300であるカルボン酸含有メタアクリレートa3以下、単量体a3という。を含有することが好ましい。単量体a1;単量体a1は、1個のメタアクリロイル基、およびフラン環、ヒドロフラン環、ピラン環およびヒドロピラン環からなる群より選ばれるヘテロ環を有する、分子量が130~300であるメタアクリレートである。単量体a1は、シラップ組成物の粘度、塗膜の機械的強度等の特性を調整する成分である。フラン環を有するメタアクリレートとしては、例えばフリルメタアクリレート、フルフリルメタアクリレート等が挙げられる。ヒドロフラン環を有するメタアクリレートとしては、例えばテトラヒドロフリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルメタアクリレート等が挙げられる。ピラン環を有するメタアクリレートとしては、例えばピラニルメタアクリレート等が挙げられる。ヒドロピラン環を有するメタアクリレートとしては、例えばジヒドロピラニルメタアクリレート、テトラヒドロピラニルメタアクリレート、ジメチルジヒドロピラニルメタアクリレート、ジメチルテトラヒドロピラニルメタアクリレート等が挙げられる。単量体a1としては、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ジメチルジヒドロピラニルメタクリレート、ジメチルテトラヒドロピラニルメタクリレートが特に好ましい。単量体a1は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a1の含有量は、シラップs100質量中、10~70質量が好ましく、10~60質量がより好ましい。単量体a1の含有量が10質量以上であれば、シラップ組成物の表面硬化性、塗膜の強度が向上し、さらに、シラップ組成物を低臭気化できる。一方、単量体a1の含有量が70質量以下であれば、塗膜が硬くてもろくなることを防止できる。単量体a2;単量体a2は、1個のメタアクリロイル基、およびヒドロキシアルキル基を有する、分子量が130~300であるヒドロキシアルキルメタアクリレートである。単量体a2は、床面、道路、壁面等の基材に対する接着性を付与する成分である。ヒドロキシアルキル基の炭素数は2または3が好ましい。単量体a2としては、例えば2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレートなどが挙げられる。単量体a2としては、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートが好ましい。単量体a2は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a2の含有量は、シラップs100質量中、5~40質量が好ましい。単量体a2の含有量が5質量以上であれば、塗膜に十分な接着性を付与できる。加えて、親和性をも付与できるので、湿潤状態の基材中の水分との親和性が向上する。従って、乾燥基材はもちろんのこと、湿潤状態の基材に対しても接着性に優れた塗膜を形成できる。特に、複雑な表面状態の基材や、表面に亀裂を有する基材であっても、シラップ組成物が基材に浸透しやすくなるので、基材と塗膜との密着性が向上する。一方、単量体a2の含有量が40質量以下であれば、塗膜の耐水性が良好となる。単量体a3;単量体a3は、1個のメタアクリロイル基、およびカルボキシル基を有する、分子量が130~300であるカルボン酸含有メタアクリレートである。なお、単量体a3には単量体a1に該当するものは含まないものとする。単量体a3は、床面、道路、壁面等の基材に対する接着性を付与する成分である。単量体a3としては、例えばコハク酸2-メタアクリロイルオキシエチル、マレイン酸2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸2-メタアクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸2-メタアクリロイルオキシエチル等が挙げられる。単量体a3としては、コハク酸2-メタアクリロイルオキシエチルが好ましい。単量体a3は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a3の含有量は、シラップs100質量中、1~20質量が好ましく、1~10質量がより好ましい。単量体a3の含有量が1質量以上であれば、床面、道路、壁面等の基材に対する接着性を向上させることができる。一方、単量体a3の含有量が20質量以下であれば、硬化時間が早くなり過ぎず、適度な作業時間を得ることができる。その他の単量体;本発明のシラップ組成物は、単量体Aとして1個のメタアクリロイル基、および炭素数4~15のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート以下、単量体a4という。を含有してもよい。シラップ組成物が単量体Aとして単量体a4を含有することで、シラップ組成物の貯蔵時において、後述するワックスDの分散性が向上しやすくなる。単量体a4は、分子量が130~300であることが好ましい。単量体a4としては、n-ブチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート、ペンタデシルメタアクリレート等が挙げられる。単量体a4としては、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート、ペンタデシルメタアクリレート、これらの混合物等が、シラップ組成物貯蔵時のワックスの分散性向上効果が大きく好ましい。単量体a4は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a4の含有量は、シラップs100質量中、2~35質量が好ましく、2~30質量がより好ましい。単量体a4の含有量が2質量以上であれば、シラップ組成物の貯蔵時において、後述するワックスDの分散性が向上する。一方、単量体a4の含有量が35質量以下であれば、後述する樹脂Cの溶解性が良好となる。また、本発明のシラップ組成物は、単量体Aとして単量体a1~a4以外の単量体以下、単量体a5という。を、低臭気性および接着性を損なわない範囲で含有してもよい。単量体a5としては、1個のメタアクリロイル基を有し、分子量が130~300である単量体、分子量が130未満である単量体、分子量が300を超える単量体などが挙げられる。なお、単量体a5には後述するリン酸エステル系単量体Hに該当するものは含まないものとする。分子量が130~300である単量体としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテルメタクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート、2-エトキシレーテッド2-エチルヘキシルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート等のオリゴエチレングリコールモノアルキルエーテルメタアクリレート;グリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有メタクリレート;ポリエチレングリコールモノメタアクリレートエチレングリコールの繰り返し数が4以下、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレートポリプロピレングリコールの繰り返し数が2以下等の水酸基末端ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート;トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロエチルメタアクリレート等のフッ素原子含有メタアクリレート;ジメチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタアクリレート等のジまたはトリアルキルシクロヘキシル基含有メタアクリレート;ジメチルフェニルメタアクリレート、トリメチルフェニルメタアクリレート等のジまたはトリアルキルフェニル基含有メタアクリレート;ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、フェノキシトリエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。分子量が130未満である単量体としては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、メタアクリル酸、アリルメタアクリレート等が挙げられる。分子量が300を超える単量体としては、例えばステアリルメタアクリレート、セチルメタクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチル-2-ヒドロキシプロピルフタレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレートエチレングリコールの繰り返し数が5以上、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレートポリプロピレングリコールの繰り返し数が3以上等の水酸基末端ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート;ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレートエチレングリコールの繰り返し数が5以上等のポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルメタアクリレート等が挙げられる。単量体a5の含有量は、シラップs100質量中、0~25質量であることが好ましい。なお、単量体Aの含有量は、シラップs100質量中、60~90質量が好ましく、65~85質量がより好ましい。単量体Aの含有量が60質量以上であれば、シラップ組成物の粘度が高くなりすぎず、作業性が良好となる。一方、単量体Aの含有量が90質量以下であれば、シラップ組成物の粘度が低くなりすぎず作業時に適度の塗布厚を塗装することができる。単量体B単量体Bは、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する多官能単量体である。単量体Bは、塗膜の機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性等を向上させる。単量体Bとしては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロプレングリコールジメタアクリレート、ポリブチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルメタアクリル酸付加物、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。単量体Bとしては、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルメタアクリル酸付加物が好ましい。単量体Bは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体Bの含有量は、シラップs100質量中、1~25質量が好ましく、1~20質量がより好ましい。単量体Bの含有量が1質量以上であれば、塗膜の機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性等を向上させる。一方、単量体Bの含有量が25質量以下であれば、硬化するまでの時間が短くなりすぎず、作業性が良好となる。樹脂C樹脂Cは、ガラス転移温度Tgが20~155°Cである。また、単量体A、Bに可溶であることが好ましい。樹脂Cは、シラップ組成物の粘度、硬化性を向上させる。樹脂CのTgは20~155°Cであり、20~105°Cが好ましい。Tgが20°C以上であれば、シラップ組成物の表面硬化性が良好となる。一方、樹脂CのTgが155°C以下であれば、シラップ組成物を製造する際、樹脂Cの単量体A、Bへの溶解性が良好となる。なお、樹脂CのTgは、示差走査熱量計DSCの測定により求めた値である。また、樹脂Cの質量平均分子量以下、Mwと記す。は、5,000~200,000が好ましく、10,000~180,000がより好ましい。Mwが5,000以上であれば、シラップ組成物の塗膜強度をより向上させることができる。一方、Mwが200,000以下であれば、シラップ組成物を調製する際、樹脂Cの単量体A、Bへの溶解性が良好となる。樹脂CのMwは、樹脂を溶剤テトラヒドロフランに溶解し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ以下、GPCと記す。により測定した分子量をポリスチレン換算したものである。このような樹脂Cとしては、例えばアルキルメタアクリレートの単独重合体または共重合体、セルロースアセテートブチレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。樹脂Cとしては、アルキルメタアクリレートの単独重合体または共重合体、セルロースアセテートブチレート樹脂が好ましい。樹脂Cは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。アルキルメタアクリレートの単独重合体または共重合体を構成する単量体としては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、アミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、n-ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、2-ジシクロペンテノキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、メタアクリル酸等が挙げられる。樹脂Cの含有量は、シラップs100質量中、5~35質量が好ましく、5~30質量がより好ましい。樹脂Cの含有量が5質量以上であれば、シラップ組成物の粘度バランスが良好となるとともに、硬化性が向上する。一方、樹脂Cの含有量が35質量以下であれば、シラップ組成物の可使時間組成物が流動性を有し、塗装作業可能な時間を十分に確保しつつ、硬化時間を短縮でき、作業性が良好となる。<ワックスD>ワックスDは、空気遮断作用を利用した表面硬化性向上等の作用を奏する。ワックスDとしては、固形ワックス類が挙げられる。固形ワックス類としては、パラフィン類、ポリエチレン類、ステアリン酸等の高級脂肪酸類等が挙げられる。これらの中でも、パラフィン類が好ましい。パラフィンワックスは、融点の異なる2種以上を併用することが好ましい。パラフィンワックスの融点は、40~80°Cが好ましい。融点が40°C以上であれば、シラップ組成物を塗装硬化させた際に十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。一方、融点が80°C以下であれば、シラップ組成物を調製する際、パラフィンワックスの単量体A、Bへの溶解性が良好となる。また、パラフィンワックスを併用することによって、シラップ組成物を塗装硬化させるときに、下地温度が変わったときであっても、十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。併用する際には、融点の差が5°C~20°C程度のものを併用することが好ましい。ワックスDとしては、表面硬化性を向上させる点で、有機溶剤に分散したワックスが好ましい。ワックスが有機溶剤に分散状態にあり、微粒子化されていることにより、空気遮断作用を効果的に発現する。分散状態のワックスDは、市販されており、該ワックスをそのまま添加することにより、本発明のシラップ組成物を調製できる。この場合、本発明のシラップ組成物は有機溶剤も含有することになる。分散状態のワックスDは、有機溶剤を全く含有せずに、単量体A、BにワックスDが分散しているものであってもよい。シラップ組成物中のワックスDの含有量は、空気硬化性と塗膜の物性とのバランス等の点から、シラップs100質量部に対して、0.1~3質量部が好ましく、0.1~2質量部がより好ましい。ワックスDの含有量が0.1質量部以上であれば、シラップ組成物を塗装硬化させた際に十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。一方、ワックスDの含有量が3質量部以下であれば、シラップ組成物の貯蔵安定性、シラップ組成物を塗装硬化させた際の耐汚染性が良好となる。<有機過酸化物E>有機過酸化物Eは重合開始剤の役割を果たす。有機過酸化物Eとしては、例えばメチルエチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド;1,1-ジt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン等のパーオキシケタール;1,1,3,3,-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド;ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド;ジ4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート;t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステルなどが挙げられる。有機過酸化物Eとしては、ハイドロパーオキサイドが好ましい。有機過酸化物Eは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シラップ組成物中の有機過酸化物Eの含有量は、シラップ組成物の可使時間が10~90分となるように適宜調整することが好ましい。該範囲で有機過酸化物Eをシラップsに添加すれば、添加後すみやかに重合反応が開始され、シラップ組成物の硬化が進行する。有機過酸化物Eの含有量は、シラップs100質量部に対して、0.25~5質量部が好ましく、0.25~4質量部がより好ましい。有機過酸化物Eの含有量が0.25質量部以上であれば、硬化性が良好となる傾向にある。有機過酸化物Eの含有量が5質量部以下であれば、シラップ組成物の塗工作業性、得られる塗膜の各種物性が向上する傾向にある。<分解促進剤F>分解促進剤Fは、上述した有機過酸化物Eの分解を促進させ、硬化反応を促す役割を果たす。本発明のシラップ組成物は、分解促進剤Fとして、3級アミンf1、および多価金属石鹸f2を必須成分として含有する。本発明のシラップ組成物は、分解促進剤Fとして、3級アミンf1と多価金属石鹸f2を併用することで、硬化時間を短縮できると共に、硬化性を向上させることができる。従って、乾燥基材はもちろんのこと、湿潤状態の基材に対しても接着性に優れた塗膜を形成できる。3級アミンf1;3級アミンf1としては、アニリン、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジエチルアニリン、p-トルイジン、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、4-N,N-ジメチルアミノベンズアルデヒド、4-[N,N-ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]ベンズアルデヒド、4-N-メチル-N-ヒドロキシエチルアミノベンズアルデヒド、N,N-ビス2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジン、N-エチル-m-トルイジン、トリエタノールアミン、m-トルイジン、ジエチレントリアミン、ピリジン、フェニリモルホリン、ピペリジン、N,N-ビスヒドロキシエチルアニリン、ジエタノールアニリン等のN,N-置換アニリン、N,N-置換-p-トルイジン、4-N,N-置換アミノベンズアルデヒド等が挙げられる。3級アミンf1としては、芳香族3級アミンが好ましい。芳香族3級アミンとしては、少なくとも1個の芳香族残基が窒素原子に直接結合しているものが好ましい。該芳香族3級アミンとしては、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジエチルアニリン、N,N-ジエチル-p-トルイジン、N-2-ヒドロキシエチルN-メチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジン;N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジンまたはN,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。また、pパラ体に限定されず、oオルト体、mメタ体でもよい。芳香族3級アミンとしては、シラップ組成物の反応性、硬化性の点から、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジンが好ましい。3級アミンf1は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シラップ組成物中の3級アミンf1の含有量は、硬化性とポットライフ作業性とのバランス等の点から、シラップs100質量部に対して、0.05~10質量部が好ましく、0.2~8質量部がより好ましく、0.2~5質量部が特に好ましい。3級アミンf1の含有量が0.05質量部以上であれば、シラップ組成物の表面硬化性が良好となる。一方、3級アミンf1の含有量が10質量部以下であれば、低温雰囲気下で作業したときに適切な可使時間となる。多価金属石鹸f2多価金属石鹸f2としては、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルト、アセトアセチル酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクチル酸ニッケル等が挙げられる。多価金属石鹸f2としては、適度な可使時間および良好な硬化性を得ることができるなどの観点から、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルトが好ましい。多価金属石鹸f2は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シラップ組成物中の多価金属石鹸f2の含有量は、シラップs100質量部に対して、0.01質量部超であり、0.03質量部以上が好ましく、0.05質量部以上がより好ましい。多価金属石鹸f2の含有量が0.01質量部超であれば、良好な硬化性を得ることができる。ただし、多価金属石鹸f2の含有量が多すぎると、多価金属石鹸を分散溶解している溶剤量が多くなることから硬化性が低下したり、硬化塗膜の強度が低下したりする傾向にある。従って、多価金属石鹸f2の含有量の上限値は、1.0質量部以下であり、0.5質量部以下が好ましく、0.4質量部以下がより好ましい。なお、本発明において、多価金属石鹸f2の含有量とは、多価金属石鹸f2に由来する金属の含有量のことである。<イソシアネートプレポリマーG>イソシアネートプレポリマーGは、反応性が高く、空気中の水分やシラップ組成物中の単量体成分と反応しやすい。従って、シラップ組成物がイソシアネートプレポリマーGを含有すれば、硬化時間をより短縮できる。イソシアネートプレポリマーGとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、ジシクロへキシルメタン-4,4’-ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等をプレポリマー化したポリイソシアヌレートなどが挙げられる。イソシアネートプレポリマーGの含有量は、シラップs100質量中、10~30質量が好ましい。イソシアネートプレポリマーGの含有量が10質量以上であれば、硬化性が向上し、硬化時間をより短縮できる。一方、イソシアネートプレポリマーGの含有量が30質量以下であれば、シラップ組成物の可使時間を十分に確保しつつ、硬化時間をより短縮でき、作業性が良好となる。<リン酸エステル系単量体H>リン酸エステル系単量体Hは、無機基材との接着性を向上させる成分である。従って、シラップ組成物がリン酸エステル系単量体Hを含有すれば、コンクリートやアスファルト舗装に使用されている砕石等への接着を良好にできる。リン酸エステル系単量体Hとしては、例えば2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、3-メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、ジブチル2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ジオクチル2-メタアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジフェニル2-メタアクリロイルオキシエチルフォスフェート、メタアクリロイルオキシエチルポリエチレングリコールアシッドフォスフェート等が挙げられる。リン酸エステル系単量体Hとしては、密着性や耐水性の観点から、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートが好ましい。リン酸エステル系単量体Hは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。リン酸エステル系単量体Hの含有量は、シラップs100質量中、0.01~10質量が好ましく、0.01~1質量がより好ましい。リン酸エステル系単量体Hの含有量が0.01質量以上であれば、無機基材への接着性が向上する。一方、リン酸エステル系単量体Hの含有量が10質量以下であれば、塗膜を硬化させたときに良好な硬化性を得ることができる。<エポキシ樹脂I>エポキシ樹脂Iは、無機基材との接着性を向上させる成分である。従って、シラップ組成物がエポキシ樹脂Iを含有すれば、コンクリートやアスファルト舗装に使用されている砕石等への接着を良好にできる。エポキシ樹脂Iとしては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂Iとしては、無機基材との接着性及び硬化性の観点から、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂Iは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。エポキシ樹脂Iの含有量は、シラップs100質量中、5~30質量が好ましく、5~20質量がより好ましい。エポキシ樹脂Iの含有量が5質量以上であれば、シラップ組成物の粘度バランスが良好となるとともに、硬化性が向上し、硬化時間を短縮できる。一方、エポキシ樹脂Iの含有量が30質量以下であれば、シラップ組成物の可使時間を十分に確保しつつ、硬化時間を短縮でき、作業性が良好となる。<その他の成分>本発明のシラップ組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上述した成分以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、可塑剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、オリゴマー、消泡剤等が挙げられる。可塑剤可塑剤は、塗膜の柔軟化および硬化時の収縮の低減目的で配合されるものである。可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エステル類、ジ-2-エチルヘキシルアジペート、オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類、ジブチルセバケート、ジ-2-エチルヘキシルセバケート等のセバシン酸エステル類、ジ-2-エチルヘキシルアゼレート、オクチルアゼレート等のアゼラインエステル類等の2塩基性脂肪酸エステル類;塩素化パラフィン等のパラフィン類が挙げられる。可塑剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シラップ組成物中の可塑剤の含有量は、シラップs100質量部に対して、20質量部以下が好ましい。可塑剤の含有量が20質量部以下であれば、シラップ組成物の硬化性が良好となり、また、塗膜の表面に可塑剤が滲出することもない。シランカップリング剤シランカップリング剤は、基材に対する接着性の安定化、接着強度の耐久性を付与する役割を果たす。シランカップリング剤としては、例えばビニルトリクロルシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グルシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。シラップ組成物中のシランカップリング剤の含有量は、シラップs100質量部に対して、10質量部以下が好ましく、硬化性、コストの点から、5質量部以下がより好ましい。シランカップリング剤の含有量が10質量部以下であれば、シラップ組成物の基材への接着性の安定化を保持しつつ、表面硬化性が良好となる。重合禁止剤重合禁止剤は、シラップ組成物の貯蔵安定性の向上、重合反応の調整の目的で配合されるものである。重合禁止剤としては、例えばヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、2-6-ジーt-ブチル4ーメチルフェノール等が挙げられる。シラップ組成物中の重合禁止剤の含有量は、シラップs100質量部に対して、0.001~0.1質量部が好ましく、0.002~0.08質量部がより好ましい。オリゴマーオリゴマーは、表面硬化性の向上目的で配合されるものである。オリゴマーとしては、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートが挙げられる。ウレタンメタアクリレートは、水酸基含有メタアクリレートと、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートと、1分子中に2個以上の水酸基を有するポリオールとを公知の方法で反応させて得られるものである。ポリエステルメタアクリレートは、フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸、コハク酸、マレイン酸、フマール酸、アジピン酸等の多塩基酸またはその無水物と、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール化合物と、メタアクリル酸付加物またはグリシジルメタアクリレートと、多塩基酸無水物とからなるものである。消泡剤消泡剤としては、公知の消泡剤が挙げられる。具体的には、特殊アクリル系重合物を溶剤に溶解させたアクリル系消泡剤、特殊ビニル系重合物を溶剤に溶解させたビニル系消泡剤等を挙げることができ、楠本化成株式会社から市販されているディスパロンシリーズ製品名:OX-880EF、OX-881、OX-883、OX-77EF、OX-710、OX-8040、1922、1927、1950、P-410EF、P-420、P-425、PD-7、1970、230、230HF、LF-1980、LF-1982、LF-1983、LF-1984、LF-1985等。等がより好ましく、ディスパロンシリーズのうち、230、230HF、LF-1980、LF-1985がさらに好ましく、230、LF-1985が特に好ましい。また、ビックケミージャパン株式会社から市販されているBYK-052、BYK-1752を用いることもできる。その他また、シラップ組成物は、必要に応じて、ベンゾトリアゾール誘導体等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤、アエロジル等のチクソトロピック性付与剤、炭酸カルシウム等の耐湿顔料、酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料を添加してもよい。<シラップ組成物の製造方法>本発明のシラップ組成物は、上述した各成分を混合することで得られる。なお、分解促進剤Fのうち、3級アミンf1は、シラップ組成物を硬化させる直前に添加してもよく、予めシラップ組成物に添加しておいてもよい。一方、多価金属石鹸f2は、シラップ組成物を硬化させる直前に添加するのが好ましい。多価金属石鹸f2を予めシラップ組成物に添加しておくと、シラップ組成物の安定性が低下して、経時的にシラップ組成物の粘度が上がってきたり、シラップ組成物がゲル化したりすることがある。また、重合開始剤は、シラップ組成物を硬化させる直前に添加するのが好ましい。さらに、シラップ組成物がイソシアネートプレポリマーGを含有する場合、イソシアネートプレポリマーGはシラップ組成物を硬化させる直前に添加するのが好ましい。イソシアネートプレポリマーGは、上述したように反応性が高いため、空気中の水分やシラップ組成物中の単量体成分と反応しやすい。そのため、予めシラップ組成物に添加しておくと、シラップ組成物の製造時や貯蔵時に粘度が上昇したり、硬化したりするなどの原因となりやすい。<作用効果>以上説明した本発明のシラップ組成物は、単量体a1を含有するので、低臭気性である。また、単量体a1、単量体a2、単量体B、樹脂C、ワックスD、有機過酸化物E、3級アミンf1、および特定量の多価金属石鹸f2を組み合わせているため、乾燥基材はもちろんのこと、湿潤状態の基材に対して接着性に優れた塗膜を形成できる。特に、複雑な表面状態の基材や、表面に亀裂を有する基材であっても、シラップ組成物が基材に浸透しやすくなるので、基材と塗膜との密着性が向上する。<用途>本発明のシラップ組成物は、コンクリートやアスファルトなどによる床面、壁面、道路の舗装面等の被覆材として好適である。床面、壁面、道路の舗装面等の施工面への被覆方法としては、例えば塗工面に本発明のシラップ組成物を塗工して塗膜を形成する方法が挙げられる。施工面にシラップ組成物を塗工して上塗り層トップコートを形成することができる。施工面に下塗り層と上塗り層トップコートとを形成する場合、少なくとも一方の層として本発明のシラップ組成物を塗工すればよい。また、施工面に下塗り層、中塗り層および上塗り層トップコートを形成する場合、少なくとも一つの層として本発明のシラップ組成物を塗工すればよい。塗工手段としては、ローラー、金ゴテ、刷毛、自在ボウキ、塗装機スプレー塗装機等等を用いる公知の塗工方法が挙げられる。本発明のシラップ組成物は低臭気性であるため、作業時に臭気が問題となりにくい。また、本発明のシラップ組成物は湿潤状態の基材に対しも接着性に優れた塗膜を形成できるので、塗工前に湿潤状態の基材を乾燥する必要がなく、作業工程数を簡略化できる。以下、本発明について実施例および比較例により説明する。なお、以下の例における部は質量部を意味し、は質量を意味する。[組成物Sの調製]<組成物S-1の調製>攪拌機、温度計、冷却管付きの1Lフラスコに、単量体a1としてテトラヒドロフルフリルメタクリレート以下THFMAと略す42.5部と、単量体a2として2-ヒドロキシエチルメタクリレート以下2-HEMAと略す30.0部と、単量体a4としてアルキル基の炭素数12~13のアルキルメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステルSL以下SLMAと略す2.5部と、単量体Bとしてトリエチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステル3ED以下3EDと略す5.0部と、重合禁止剤として2-6-ジ-t-ブチル4-メチルフェノール以下BHTと略す0.05部と、ワックスDとしてパラフィン-115日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス、融点47°C以下P-115と略す0.5部、パラフィン-130日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス、融点55°C以下P-130と略す0.4部、およびパラフィン-150日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス、融点60°C以下P-150と略す0.3部と、消泡剤楠本化成株式会社製、商品名:ディスパロンLF-1985以下LF-1985と略す0.5部と、シランカップリング剤信越化学工業株式会社製、商品名:KBM-503以下KBM-503と略す1.0部と、3級アミンf1としてN,N-ジメチル-p-トルイジン以下DMPTと略す0.5部を投入した後、攪拌しながら、樹脂CとしてMMA/n-ブチルメタクリレート以下n-BMAと略す=60/40共重合体Tg=64°C、Mw=40,000、以下ポリマー1と略す10.0部、およびMMA/n-BMA=80/20共重合体Tg=82°C、Mw=80,000、以下ポリマー2と略す10.0部を投入した。引き続き、60°Cで2時間加熱して、溶解した。溶解を確認後、冷却し、組成物S-1を得た。得られた組成物S-1の配合組成を表1に示す。<組成物S-2~S-5の調製>表1に記載の配合組成にすること以外は、組成物S-1の調製と同様にして組成物S-2~S-5を得た。なお、組成物S-2の調製において、イソシアネートプレポリマーGは、硬化剤を投入する直前で添加した。また、組成物S-3の調製において、単量体a3は、単量体a1、a2、a4と同じタイミングでフラスコに投入した。また、組成物S-4の調製において、リン酸エステル単量体Hは、単量体A、Bと同じタイミングでフラスコに投入した。また、組成物S-5の調製において、エポキシ樹脂Iは、樹脂Cと同じタイミングでフラスコに投入した。表1中の記号は以下の通りである。THFMA:テトラヒドロフルフリルメタクリレート、2-HEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート、NKエステル:コハク酸2-アクリロイルオキシエチル新中村化学工業株式会社製、商品名:NKエステルA-SA、SLMA:アルキル基の炭素数12~13のアルキルメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステルSL、2-EHA:2-エチルヘキシルアクリレート三菱化学株式会社製、3ED:トリエチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステル3ED、BPE-4:ビスフェノール型ジアクリレート第一工業製薬株式会社製、商品名;ニューフロンティアBPE-4、ポリマー1:MMA/n-BMA=60/40の共重合体Tg=64°C、Mw=40,000、ポリマー2:MMA/n-BMA=80/20の共重合体Tg=82°C、Mw=80,000、コロネートHX:ヘキサメチレンジイソシアネートベースのポリイソシアヌレートタイプ日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名:コロネートHX、JPA-514:2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート城北化学工業株式会社製、商品名:JPA-514、フレップ60:ポリサルファイド変性エポキシ樹脂東レファインケミカル株式会社製、商品名:フレップ60、P-115:パラフィンワックス日本精蝋株式会社製、P-130:パラフィンワックス日本精蝋株式会社製、P-150:パラフィンワックス日本精蝋株式会社製、DMPT:N,N-ジメチル-p-トルイジン、LF-1985:消泡剤楠本化成株式会社製、商品名:ディスパロンLF-1985、KBM-503:シランカップリング剤信越化学工業社製、商品名:KBM-503、BHT:2-6-ジ-t-ブチル4-メチルフェノール。[実施例1]組成物S-1を用いて以下のようにしてシラップ組成物を製造し、以下の測定、評価を行った。結果を表2に示す。なお、粘度の測定においては、シラップ組成物の製造に用いた組成物Sの粘度を測定し、これをシラップ組成物の粘度とした。粘度の測定組成物Sを23°Cの恒温水槽中で2時間放置した後、JISK6901に記載のブルックフィールド型粘度計における、タイプ1のBM型粘度計を用いて、組成物Sの粘度を測定した。硬化時間の測定組成物Sを23°Cの恒温水槽中にて2時間放置した後、組成物Sの100部に対して、多価金属石鹸f2としてナフテン酸コバルト溶液日本化学産業株式会社製、商品名:ナフテン酸コバルト6を1部シラップ組成物中のシラップs100部に対して、ナフテン酸コバルトに由来する金属コバルトの含有量0.062部に相当加え、十分に撹拌した。ついで、組成物Sの100部に対して、有機過酸化物Eとしてクメンハイドロパーオキサイド化薬アクゾ株式会社製、商品名:カヤクメンH以下カヤクメンHと略すを2部加え、十分に撹拌してシラップ組成物を得た。得られたシラップ組成物を内径10mmの試験管長さ12cmの下部より7cmの位置まで投入した。ついで、再度、23°Cの恒温水槽中に試験管を投入し、その中心部に熱電対を投入し、重合発熱による温度変化を記録した。このとき、重合開始剤を加えてから最大発熱温度に到達するまでに要した時間を硬化時間分とした。臭気性の評価組成物Sの100部に対して、多価金属石鹸f2としてナフテン酸コバルト溶液を1部、および有機化酸化物EとしてカヤクメンHを3部加えてシラップ組成物を得た。得られたシラップ組成物と、基材JISモルタル板、30cm×30cm×厚さ6cmとを、温度23°C、相対湿度50の環境可変室3m×7m×高さ3m内に4時間以上放置して環境可変室の温度に慣らした。その後、該環境可変室内にて基材の表面に、シラップ組成物を約0.5kg/m2の塗布量で塗装し、この塗装作業中に5名の人間が立ち会い、塗膜表面から50cm離れた位置での臭気を確認し、その結果を以下のように評価した。○:5人とも臭気を感じなかった。△:1~4人が臭気を感じた。×:5人とも臭気を感じた。塗装作業性の評価予め、基材となるJISモルタル板30cm×30cm×厚さ6cmを水中に48時間以上浸漬し、シラップ組成物を塗装する直前に水中より取り出し、JISモルタル板表面をウエスで拭き取り、水分計Kett社製、商品名:HI-500で測定したときの水分率が6以上になっていることを確認した。ついで、組成物Sの100部に対して、多価金属石鹸f2としてナフテン酸コバルト溶液を1部、および有機化酸化物EとしてカヤクメンHを3部加えて、撹拌、混合し、シラップ組成物を得た。得られたシラップ組成物を塗膜の厚さが0.3mmになるように、JISモルタル板上にウールローラー塗装したときの塗装作業性を下記評価基準に基づき評価した。○:良好。×:塗工ムラが発生。接着性の評価塗装作業性の評価と同様にして、基材上にシラップ組成物を塗装して、基材上に塗膜が形成された試験片を得た。得られた試験片を23°Cの環境下で24時間以上放置し、JIS-K5600-5-6に準拠して、4mm幅でカットしてガムテープ日東電工株式会社製、商品名:布粘着テープNo.750を用いて付着性試験を実施した。そして、JIS-K5600-5-6に記載の基準に基づき、試験結果を0~5に分類して、接着性の評価を行った。なお、数字が小さいほど、接着性が良好であることを意味する。[実施例2~5、比較例1]組成物S-1を、組成物S-2~S-5に変更し、多価金属石鹸f2および有機過酸化物Eの配合量を表2に示す量に変更した以外は、実施例1と同様にしてシラップ組成物を製造し、各種測定、評価を行った。結果を表2に示す。なお、表2中、f2由来の金属の含有量とは、多価金属石鹸f2に由来する金属量[部]を、シラップs100部に対する量に換算した値である。表2中の記号は以下の通りである。ナフテン酸コバルト溶液:多価金属石鹸日本化学産業株式会社製、商品名:ナフテン酸コバルト6、カヤクメンH:クメンハイドロパーオキサイド化薬アクゾ株式会社製、商品名:カヤクメンH。表2から明らかなように、実施例1~5のシラップ組成物は、いずれも低臭気性であった。また、各シラップ組成物から形成された塗膜は、いずれも湿潤状態の基材に対して優れた接着性を有していた。さらに、各シラップ組成物は、硬化時間が90分以下であり、作業に適したものであった。特に、イソシアネートプレポリマーGを含有する組成物S-2を用いた実施例2のシラップ組成物は、硬化時間が30分と短かった。また、各シラップ組成物は、塗装作業性に優れていた。一方、多価金属石鹸f2を含有しない比較例1のシラップ組成物から形成された塗膜は、湿潤状態の基材に対する接着性に劣っていた。"