流体レギュレータであって、入口と出口とを流体結合するオリフィスを規定する通路を有する本体と、前記通路内に設けられ、前記オリフィスに隣接したバルブシートに対して移動するバルブプラグと、前記バルブプラグに動作可能に結合されたアクチュエータであって、前記アクチュエータが、前記通路の前記出口に流体結合された感知チャンバを含み、前記アクチュエータが、前記出口のプロセス流体の圧力に応答して、前記入口と前記出口との間の前記オリフィスを通る流体フローを制御するために、前記バルブシートに対して前記バルブプラグを移動させる、アクチュエータと、前記バルブプラグに結合されたフロー方向付け部材であって、前記フロー方向付け部材が、前記オリフィスを通って流れる流体を、前記オリフィス両端間の第1の圧力差において、前記通路の前記出口に向かって前記アクチュエータの前記感知チャンバから離れるように方向付けるためのドループ低減部分と、流れる流体を、第2の圧力差におおいて、前記アクチュエータの前記感知チャンバに向かって方向付けるためのブースト低減部分とを有し、前記第2の圧力差が前記第1の圧力差よりも大きい、フロー方向付け部材とを備える、流体レギュレータ。前記フロー方向付け部材が、前記バルブプラグと一体に形成される、請求項1の流体レギュレータ。前記ドループ低減部分が、前記バルブプラグから突出しているリップを備え、前記ブースト低減部分が、前記リップ部分を貫通する少なくとも1つのポートを備える、請求項1~2のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記リップの内側表面が、前記バルブプラグの長手方向軸に対して半径方向外向きに延びる、請求項1~3のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記リップが、前記バルブプラグの外周縁部全体にわたって延びる、請求項1~4のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記リップが、前記バルブプラグのキャビティに隣接して設けられる、請求項1~5のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記リップが、前記バルブプラグの外側外周縁部と前記キャビティとの間で前記バルブプラグから突出する、請求項1~6のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記ブースト低減部分が複数のポートを備え、前記ドループ低減部分が複数のリップを備える、請求項1~7のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記複数のポートが、前記バルブプラグの前記長手方向軸に対して径方向に離間する、請求項1~8のいずれかに記載の流体レギュレータ。複数のポートが、前記バルブプラグの前記長手方向軸の周りに等間隔に離間する、請求項1~9のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記ドループ低減部分が、前記バルブプラグの少なくとも周囲部分の周りに延びるリップを備え、前記ブースト低減部分が、前記リップに隣接し、前記通路の前記出口に向かって方向付けられた少なくとも1つの開口部を備える、請求項1~10のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記少なくとも1つの開口部が、前記リップの対向する端部の間に設けられる、請求項1~11のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記ブースト低減部分が、前記リップを貫通して設けられ、前記バルブプラグの前記長手方向軸を中心として径方向に離間した複数のポートをさらに備える、請求項1~12のいずれかに記載の流体レギュレータ。前記少なくとも1つの開口部が、前記複数のポートの第1のポートよりも大きい開口部を提供する、請求項1~13のいずれかに記載の流体レギュレータ。流体レギュレータとともに使用するためのフロー方向付け装置であって、キャビティを有する本体と、前記キャビティに隣接して前記本体の少なくとも周囲部分の周りに設けられたリップであって、前記リップは、前記流体レギュレータを通って流れるプロセス流体が第1の速度で前記本体を横切って流れるときに、ドループ特性を著しく低減することとなる、リップと、前記リップに隣接した少なくとも1つのポートであって、前記少なくとも1つのポートは、前記流体レギュレータを通って流れるプロセス流体が、前記第1の速度よりも高い第2の速度で前記本体を横切って流れるときに、ブースト特性を著しく低減することとなる、少なくとも1つのポートとを備える、フロー方向付け装置。前記リップが、前記本体の周囲全体の周りに延びる、請求項15に記載のフロー方向付け装置。前記本体の長手方向軸を中心として離れるように円周方向に離間した複数のリップ部分を規定するために前記リップを通って延びる複数のポートをさらに備える、請求項15~16に記載のフロー方向付け装置。前記ポートが、前記本体の前記長手方向軸を中心として径方向に等間隔に離間する、請求項15~17に記載のフロー方向付け装置。前記リップが、前記本体の前記外周縁部の第1の部分の周りに延び、前記少なくとも1つの開口部が、前記本体の前記外周縁部の第2の部分の周りに延びる、請求項15~18に記載のフロー方向付け装置。前記リップが、前記少なくとも1つの開口部に隣接した前記リップの前記一部分を貫通する複数のポートをさらに備え、前記ポートが、前記長手方向軸に対して前記本体の前記一部分を中心として円周方向に離間する複数のリップ部分を規定する、請求項15~19に記載のフロー方向付け装置。流体レギュレータとともに使用するフロー方向付け装置であって、前記流体レギュレータのオリフィスを通る流体フローを制御するための手段を備え、流体フローを制御するための前記手段が、前記オリフィスを通り、前記フロー方向付け装置を横切って流れている流体を、前記オリフィス両端間の第1の圧力差において、通路の出口に向かって、アクチュエータの感知チャンバから離れるように方向付けるための第1の手段であって、流体を方向付けるための前記第1の手段が、前記オリフィスを通る流体フローを制御するための手段の少なくとも外周部分の周りに設けられる、第1の手段と、前記オリフィスを通って流れている流体を、前記オリフィス両端間の第2の圧力差において、前記アクチュエータの前記感知チャンバに向かって方向付けるための第2の手段であって、前記第2の圧力差は前記第1の圧力差より大きく、流体を方向付けるための前記第2の手段が、流体フローを方向付けるための前記第1の手段に隣接した少なくとも1つの開口部を含む、第2の手段と、を備える、フロー方向付け装置。一例では、流体レギュレータは、入口と出口とを流体結合するオリフィスを規定する通路を有する本体を含む。通路内には、バルブプラグが設けられ、オリフィスに隣接したバルブシートに対して移動する。アクチュエータがバルブプラグに動作可能に結合され、アクチュエータは、通路の出口に流体結合された感知チャンバを含む。アクチュエータは、出口のプロセス流体の圧力に応答して、入口と出口との間のオリフィスを通る流体フローを制御するために、バルブシートに対してバルブプラグを移動させる。フロー方向付け部材がバルブプラグに結合される。フロー方向付け部材は、オリフィスを通って流れている流体を、オリフィス両端間の第1の圧力差で、通路の出口に向かってアクチュエータの感知チャンバから離れるように方向付けるためのドループ低減部分と、流れる流体を、第2の圧力差で、アクチュエータの感知チャンバに向かって方向付けるためのブースト低減部分とを有し、第2の圧力差は第1の圧力差よりも大きい。別の例では、フロー方向付け装置は、キャビティを有する本体と、キャビティに隣接して本体の少なくとも周囲部分を中心として設けられたリップとを含み、リップは、流体レギュレータを通って流れるプロセス流体が第1の速度で本体を横切って流れるときに、ドループ特性を実質的に低減することとなる。本体はリップに隣接した少なくとも1つのポートを有し、該少なくとも1つのポートは、流体レギュレータを通って流れるプロセス流体が、第1の速度よりも高い第2の速度で本体を横切って流れるときに、ブースト特性を実質的に低減することとなる。本明細書に記載される例示的な流体レギュレータは、設定制御圧力に基づいて許容できる圧力限界および/または一定の圧力限界内にダウンストリーム圧力を維持するように、流量を調節する。さらに、流体レギュレータは、流体レギュレータの能力および/または精度等級を著しく高める例示的なフロー方向付け装置を含む。詳細には、本明細書に記載される例示的なフロー方向付け装置は、流体レギュレータのブースト特性とドループ特性の両方を制御するために、ブースト低減装置とドループ低減装置とを採用する。換言すると、本明細書に記載されるフロー方向付け装置は、流体レギュレータが、たとえば、従来のフロー方向付け装置とともに実装される流体レギュレータよりも広範囲の圧力差にわたる精度等級を取得することができるようにするために、デュアル機能フロー方向付け装置を提供する。本明細書に記載される例示的なフロー方向付け装置は、流体レギュレータが比較的低い入口圧力にさらされるときにドループフロー特性を制御し、また、流体レギュレータが比較的高い入口圧力にさらされるときにブーストフロー特性を制御する。したがって、本明細書に記載される例示的なフロー方向付け装置は、ドループフロー特性とブーストフロー特性の両方を補正し、流体レギュレータの能力または精度等級を著しく改善することができる。詳細には、本明細書に記載される例示的な流体フロー方向付け装置は、オリフィス両端間の圧力差が比較的低いときに、オリフィスを通って流れている流体を、通路の出口に向かってアクチュエータの感知チャンバから離れるように偏向させるまたは方向付けるためのドループ低減部分と、オリフィス両端間の圧力差が比較的高いときに、オリフィスを通って流れている流体を、アクチュエータの感知チャンバに向かって偏向させるまたは方向付けるためのブースト低減部分とを含む。ブーストとドループの両方を制御するために流体流れを方向付けることによって、本明細書に記載される例示的な流体レギュレータは、圧力差の比較的より大きい範囲にわたって使用するように区分されることができる。たとえば、比較的低い入口圧力を有する適用例の場合、例示的なフロー方向付け装置はドループを減少させすなわち、ブーストを生成する、または増大させ、それによって、入口圧力が低い適用例とともに使用する流体レギュレータの能力を増大させる。さらに、比較的高い入口圧力を有する適用例の場合、フロー方向付け装置はブーストを減少させすなわち、ドループを生成する、または増大させ、それにより、入口圧力が高い適用例とともに使用する流体レギュレータの能力を増大させる。その結果、フロー方向付け装置は、ブーストフロー特性およびドループフロー特性を著しく制御する二重機能フロー方向付け装置を提供し、それにより、より正確な流体レギュレータを提供し、動作パラメータのより大きい範囲にわたって正確にダウンストリーム需要を満たすために流体レギュレータの能力を改善する。例示的なフロー方向付け装置の詳細について説明する前に、既知の自己調整流体レギュレータ100について図1で説明する。図1に示すように、レギュレータ100は、レギュレータバルブ104に結合されたアクチュエータ102を含む。アクチュエータ102は、アクチュエータハウジング108内に捕捉されて、負荷チャンバ110と感知チャンバ112とを規定する、ダイアフラム106を含む。負荷チャンバ110は、たとえば、設定/制御負荷または圧力をダイアフラム106の第1の面118に与える制御ばね116のような負荷装置114を含む。一般に、負荷装置114によって与えられた制御負荷または圧力は、流体レギュレータ100によって与えられるべき所望の出口圧力に対応する。レギュレータバルブ104は、入口124と出口126との間に流体通路122を規定するバルブ本体120を含む。バルブ本体120は、バルブ本体120のスロート128が感知チャンバ112と流体連通するようにアクチュエータハウジング108に結合され、それにより、感知チャンバ112は、バルブ本体120の出口126の流体の圧力を感知することができる。バルブプラグ130は、通路122内に設けられ、通路122を通る流体フローを制御するためにバルブシート132に対して移動する。図示のように、バルブプラグ130は、リンクアセンブリ134を介してダイアフラム106に動作可能に結合される。動作中、ダイアフラム106は、スロート128を介して感知チャンバ112によって感知された出口圧力によって与えられたダイアフラム108両端間の圧力差と、負荷装置114によって与えられた設定圧力または制御圧力すなわち、制御ばね116によって与えられるばね力とに応答して、リングアセンブリ134を介してバルブプラグ130を移動させる。ダウンストリーム需要が増加するにつれて、ダウンストリーム流体フロー要求は増大し、ダウンストリーム圧力は減少する。感知チャンバ112は、スロート128を介して出口126の圧力を感知する。感知チャンバ112によって感知された、ダイアフラム108の第1の面118に負荷装置114によって与えられる制御圧力よりも低い圧力は、ダイアフラム106両端間に圧力差をもたらし、ダイアフラム106を感知チャンバ112に向かう方向に移動させる。次いで、ダイアフラム108は、バルブプラグ130をバルブシート132から離れるように移動させて、通路122を流体フローが通ることができるようにする。ダウンストリーム需要が減少したとき、出口126の圧力が増大し、流体フロー需要は減少する。感知チャンバ112によってすなわち、スロート128を介して感知された、負荷装置114によって与えられる制御圧力よりも大きい出口圧力は、ダイアフラム106両端間に圧力差をもたらし、ダイアフラム106を負荷チャンバ110に向かって移動させる。次いで、ダイアフラム106は、バルブプラグ130をバルブシート132に向かって移動させ、通路122を通る流体フローを制限するまたは防止する。流体レギュレータ100は、流体レギュレータ100が様々な圧力差、つまり、流体流量にさらされたときに、出口圧力を設定制御圧力に維持する流体レギュレータ100の能力に基づいて、ある特定の能力評価または精度等級によってカテゴリー分けすることができる。流体レギュレータが特定の圧力差にさらされたときの設定制御圧力から逸脱するダウンストリーム出口圧力を流体レギュレータ100が与えるとき、流体レギュレータ100はもはや、その特定の動作パラメータ内で制御しておらず、その精度等級または能力は著しく低下する。設定制御圧力からの逸脱は、しばしば、プロセス流体が流体レギュレータ100を通って流れる際に、ドループフロー特性および/またはブーストフロー特性によって生じる。その結果、ドループおよびブーストは、流体レギュレータの精度および/または能力区分に著しく影響を及ぼすか、あるいはそれらを低下させる。たとえば、入口圧力が低い、または圧力差が低い場合に、ダウンストリーム圧力があまりにも急速に降下するすなわち、ダウンストリーム需要が増大し、ダウンストリーム圧力が減少するとき、レギュレータ100はドループを示すことがあり、流体は、比較的低い速度で通路122を通って流れる。上述のように、流体レギュレータ100は、感知チャンバ112によって感知されたダウンストリーム圧力に基づき、制御ばね116によって与えられる設定圧力と比較して、ダウンストリーム需要を満たすようにバルブ本体120を通る流体フローを提供するために、バルブシート132に対してバルブプラグ130を移動させる。設定制御圧力は、通路を通って流れる流体の圧力差に基づいてたとえば、既知のまたは仮定の入口圧力に基づいて、所望の出口圧力および通路122を通る最小流体流量を与えるように設定される。しかしながら、動作中、入口124の圧力は、設定制御圧力を判定するために使用される入口圧力を下回って変動し得る。入口圧力が比較的低い、または圧力差が比較的低い場合には、流体は、比較的低い速度でオリフィス136を横切って流れる。しかしながら、アクチュエータ102は、ダウンストリーム圧力が減少するすなわち、ダウンストリーム需要が増加するときに、バルブプラグ130をバルブシート132から離れるように移動させるが、流体が比較的低い速度で通路122を通って流れるとき、アクチュエータ102は、出口圧力によってダイアフラム106に与えられた圧力差と、設定制御圧力とに基づいて必要なダウンストリーム需要を満たすために、バルブプラグ120を開かせないことがあるか、あるいはバルブシート132から十分に離れるように移動させないことがある。換言すると、ダウンストリーム需要を満たすには通路122を通る流体フローが不十分であることがあるので、入口圧力が、設定制御圧力を判断するために使用される入口圧力よりも低いと、ドループが生じることがある。入口圧力が高い、または圧力差が高い場合に、ダウンストリーム圧力が増大するたとえば、急激に増大するし、流体は比較的高い速度で通路122を通って流れるとき、レギュレータ100がブーストを生成することがある。通路122を通る比較的高速の流体フローは、スロート128中に、ダウンストリーム圧力よりも低圧の区域またはゾーンを生じさせ得る。その結果、感知チャンバ122は、出口圧力よりも低い圧力を感知し、レギュレータ100が、バルブシート132に向かってバルブプラグ120を移動させるのとは反対に出口126に向かってより多くの流体を流すことができるようにする。換言すると、流体レギュレータ100は制御圧力から逸脱する。ドループおよび/またはブーストは、たとえば、ダイアフラム106が感知チャンバ112に向かって移動する際の制御ばね116の変化するばね力、ダイアフラム106両端間の圧力差に起因してダイアフラム106が偏向するまたは移動する際のダイアフラム106の変動するエリア、通路122のオリフィス136のサイズ、プロセス流体の入口圧力、オリフィス136両端間の圧力差、バルブプラグ130などのような多くの要因によって作成される、または生じ得る。図2は、図1の例示的なレギュレータ100の部分拡大図であり、入口124の流体の圧力が比較的低いときに通路122を通って流れる流体を示す。感知チャンバ112は、流体が通路122を通って流れる際に、通路122たとえば、スロートエリア128を介して出口圧力を感知する。感知チャンバ112の圧力が制御ばね116によって与えられる制御圧力よりも低いとき、ダイアフラム106両端間の圧力差は、ダイアフラム106にバルブシート132から離れるようにバルブプラグ130を移動させて、ダウンストリーム需要を満たすように、流体が通路122を通って流れることができるようにする。入口124の流体の圧力は比較的低いので、プロセス流体は、比較的低い速度で、または比較的低い運動量で通路122を通って流れる。図示のように、流体は、流体200が出口126に向かって流れるにつれて、感知チャンバ112に向かう方向200にバルブプラグ130の周りを流れる。感知チャンバ122は、入口124と出口126との間で流体が移動する際に、スロート128を介してプロセス流体の圧力を感知する。流体レギュレータ100は、ダウンストリーム圧力と制御ばね116との間のダイアフラム106両端間の圧力差に基づいて、バルブシート132に対してバルブプラグ130を移動させる。しかしながら、動作中、入口124の圧力は、設定制御圧力を判定するために使用される入口圧力を下回って変動し得る。低い圧力差では、流体は、比較的低い速度で通路122を通って流れ、より高い入口圧力に基づいて設定制御圧力を与えられているか、あるいは調整されているかもしれないので、ダウンストリーム流体フロー需要を満たすには不十分であることがある。換言すると、バルブプラグ130は、通路122を通って流体が流れることができるようにバルブシート132から離れるように移動するが、アクチュエータ102は、バルブプラグ120を開かせないことがあるか、あるいは出口圧力と設定制御圧力とによってダイアフラム106に与えられた圧力差に基づいてバルブシート132から十分に離れるようにバルブプラグ120を移動させないことがあり、流体の流量はダウンストリーム需要を満たすには不十分であり、それにより、ドループが生じる。その結果、通路122を通る流体フローは、ダウンストリーム需要を満たすには不十分であり、それにより、比較的低い入口圧力を有する適用例とともに使用する流体レギュレータ100の能力または精度等級が低下する。図3は、比較的低い入口圧力を有する適用例において流体レギュレータ100を使用するときに、図2に関して上記で説明したドループの影響を低減するためにブーストを生成するバルブプラグ300とともに実装される例示的な流体レギュレータ100を示す。図3を参照すると、入口124と出口126との間でプロセス流体が流れる際に、バルブプラグ300は、感知チャンバ112から離れる方向302に流体を方向付ける、または偏向させる。このようにして、低速流体の圧力は、感知チャンバ112たとえば、スロートエリア128から離れるように、出口126に向かって方向付けられる。こうして、感知チャンバ112は、ダウンストリーム圧力よりも低い圧力わずかに低い圧力を感知し、流体レギュレータ100は、より多くの流体が通路122を通して流れることができるように、バルブプラグ130をバルブシート134からより遠くに離れるように移動させる。このようにして、バルブプラグ300は、流体が通路122を通って流れることができるように、流体レギュレータ100を開位置まで移動させることによって、オリフィス136を横切って流れる流体が比較的低い圧力差を有するときに、通路122を通る流体フローを増大させるすなわち、ブーストを生成する。しかしながら、高い圧力差では、または、入口124の圧力が比較的高い適用例の場合、バルブプラグ300は、制御ばね116によって与えられる所望の設定制御圧力から出口126の圧力を逸脱させ得る過剰ブーストすなわち、ダウンストリーム源の需要フローより大きい流体フローを与える。たとえば、入口圧力が比較的高い適用例の場合、プロセス流体は、比較的高い速度または比較的高い運動量で通路122を通って流れる。ダウンストリーム需要が減少するとき、出口圧力は増大し、流体フロー需要が減少する。流体が比較的高い流体流量でオリフィス136を通って流れる際に、バルブプラグ300は、出口126に向かう方向302に、感知チャンバ112から離れるように流体を方向付ける。次いで、比較的高い速度で通路122を通って、感知チャンバ112から離れるように流体が流れているので、感知チャンバ112は、スロート128において、出口126の下流の圧力よりも低い圧力を感知し得る。その結果、流体レギュレータ100は、バルブプラグ300をバルブシート132から離れるように移動させ、より多くの流体が通路122を通って流れることができるようにし、必要とされるよりも多くのダウンストリーム流体フローを提供する。その結果、出口126の圧力は、制御ばね116によって与えられる所望の制御圧力または設定制御圧力を上回って増加し、それにより、比較的高い入口圧力を有する適用例に関する流体レギュレータ100の精度を低下させる。したがって、圧力が比較的高い適用例についてブーストを補償または制御すると、レギュレータ100は、圧力が低い適用例について使用されるときに過剰ドループをしばしば引き起こす。同様に、圧力が比較的低い適用例についてドループを補償または制御すると、レギュレータ100は、圧力が高い適用例のために使用されるときに過剰ブーストをしばしば引き起こす。したがって、流体レギュレータ100のブーストおよびドループの双方を制御することなしには、流体レギュレータ100の全体的な能力を最大にすることはできない。その結果、流体レギュレータ100は、一般に、より低い精度等級および/または能力を有する。図4は、本明細書に記載される例示的なフロー方向付け装置402とともに実装される例示的な流体レギュレータ400を示し、流体レギュレータ400は、入口圧力が低い適用例とともに流体レギュレータ400が使用されるときには過剰ドループを著しく低減し、入口圧力が高い適用例とともに流体レギュレータ400が使用されるときには過剰ブーストを低減するための二重機能を提供し、それにより、流体レギュレータ400の精度等級および能力が著しく高まる。図4を参照すると、例示的な流体レギュレータ400は、レギュレータバルブ406に動作可能に結合されたアクチュエータ404を含む。レギュレータバルブ406は、入口412と出口414との間に流体フロー通路410を規定するバルブ本体408を含む。入口412は、流体レギュレータ400の上流の分配システムたとえば、天然ガス分配システムに流体結合することができ、出口414は、流体レギュレータ400の下流の、たとえば、ボイラーのような消費源に流体結合することができる。バルブシート416は、バルブ本体408の通路410に装着され、流体が入口412と出口414との間でそこを通って流れることができるオリフィス418を規定する。通路410を通る流体フローを制御するために、バルブは、バルブシート416に対して移動するフロー制御部材またはバルブプラグ420たとえば、封止ディスクを含む。フロー制御部材またはバルブプラグ420たとえば、封止ディスクは、ファスナー426を介してステム424の端部422に結合され、エラストマー材料製とすることができる封止ディスク428を含み、封止ディスク428は、ステム424およびバルブプラグ420が移動されたときに、通路410を通る流体フローを制限または防止するためにバルブシート416に向かってバルブシート416の封止表面に封止係合する。図5に関して以下でより詳細に説明するように、フロー方向付け装置402は、バルブプラグ420に結合される。アクチュエータ404は、ダイアフラムアセンブリ436を収容する上側ケーシング432と下側ケーシング434とを含む。ダイアフラムアセンブリ436は、アクチュエータ404の上側ケーシング432とアクチュエータ404の下側ケーシング434との間に捕捉されたダイアフラム438を含み、それにより、ダイアフラム438の第1の面440と上側ケーシング432とが負荷チャンバ442を規定し、ダイアフラム438の第2の面444と下側ケーシング434とが感知チャンバ446を規定する。レバー448は、ダイアフラム438とバルブプラグ420とを動作可能に結合し、バルブステム424の第2の端部450に結合される。レバー448は、ダイアフラムプレート452とブッシャーポストアセンブリ454とを介してダイアフラム438に結合される。ダイアフラム438は、入口412と出口414との間の流体フローを制御するために、レバー448を介して、バルブシート416に対してバルブプラグ420たとえば、封止ディスクを移動させる。制御圧力を与えるために調整する負荷アセンブリ456が負荷チャンバ442内に設けられる。この例では、負荷アセンブリ456は、調整可能なスプリングシート460と第2のスプリングシート462たとえば、ダイアフラムプレート452の本体部分との間に設けられた閉鎖ばね458を含む。閉鎖ばね458は、バルブシート416たとえば、開位置から離れるようにバルブプラグ420を移動させるために、感知チャンバ446に向かってダイアフラム438の第1の面440を付勢する設定負荷または力たとえば、ダウンストリーム制御圧力を与える。閉鎖ばね458によって加えられる力の量は、調整可能なスプリングシート460を介して調節するたとえば、増大させる、または減少させることができる。バルブ本体408は、感知チャンバ446がバルブ口またはスロートエリア464を介して出口414と流体連通するように、アクチュエータ404の下側ケーシング434に結合される。ステムガイド466は、バルブステム424およびバルブプラグ420を、下側アクチュエータケーシング434、バルブ本体408、またはバルブシート416のうちの少なくとも1つと整列させる。ステムガイド466は、また、スロートエリア464および出口414に感知チャンバ446を流体結合するための少なくとも1つの通路468を含む。感知チャンバ446中の流体の圧力によって与えられる力が、制御ばね458によって与えられた力に打ち勝つとき、ダイアフラム438は、負荷チャンバ442に向かって移動し、通路410たとえば、閉じられた状態を通る流量を制限または防止するために、バルブプラグ420をバルブシート416に向かって移動させる。動作中、ダウンストリーム負荷によってたとえば、消費源によって必要な量の流体を送達しながら、出口414において必要なダウンストリーム圧力を維持するように通路410を通る流体フローを調節することによって、流体圧力およびフロー調整が達成される。アクチュエータ404は、制御ばね458によって与えられた、または設定された所望の出口圧力にしたがって出口414の圧力を調節する。詳細には、アクチュエータ404は、制御ばね458によって与えられる設定制御圧力に基づいて、比較的より高い入口圧力を所望のより低い出口圧力まで低減するために、バルブシート416に対してバルブプラグ420を移動する。このように、制御ばね458を調節することにより、出口414において与える圧力が変わる。詳細には、感知チャンバ446は、ダイアフラム438の第2の面444に、ダイアフラム438の第1の面440に加えられた制御ばね458の力または圧力に対抗する力または圧力を与えるスロートエリア464で流体の圧力を感知する。実質的に等しくない、またはバランスが取られていないダイアフラム438両端間の圧力差により、ダイアフラム438は、制御ばね458によって与えられた設定制御圧力に対応する実質的に一定のより低い出口圧力を達成するために、バルブプラグ420をバルブシート416に対して移動させて通路410を通る流体フローを調節する。詳細には、ダイアフラム438の第1の面440に与えられる圧力よりも低い、ダイアフラム438の第2の面444に与えられる圧力は、ダイアフラム438を感知チャンバ446に向かって移動させ、また、バルブシート416から離れるようにバルブプラグ420を移動させて、流体が通路410を通って流れることができるようにするか、あるいは通路410を通る流体フローを増加させる。ダイアフラム438の第1の面440に与えられる圧力よりも高い、ダイアフラム438の第2の面444に与えられる圧力は、ダイアフラム438を負荷チャンバ442に向かって移動させ、また、バルブプラグ420をバルブシート416から向かうように移動させて、通路410を通る流体フローを制限または防止する。感知チャンバ446によって感知される圧力が、制御ばね458によって与えられる制御圧力に実質的に等しいとき、流体レギュレータ400はバランス状態にあり、バルブプラグ420は、流体のダウンストリーム消費に等しい定常状態フローを提供するように流体を制限するために、バルブシート416に向かって移動する。図5に、バルブプラグ420に結合された例示的なフロー方向付け装置402を示す。図5に示すように、フロー方向付け装置402は、実質的に単一部品または構造として、バルブプラグ420と一体に形成される。詳細には、フロー方向付け装置402は、ドループ低減部分502と、ブースト低減部分504とを含む。いくつかの例では、ブースト低減部分504は、2つ以上のドループ低減部分502の間にあり、他の例では、ブースト低減部分504は、ドループ低減部分502に隣接して設けられる。図5の図示の例では、バルブプラグ420は、封止部材428図4を受けるためにキャビティ508を有する円筒形本体506を含む。本体506は、また、バルブステム424図4を受けるために中央開口部507を含む。この例では、ドループ低減部分502は、キャビティ508に隣接する本体506の表面512から突出しているリップまたは壁510を含み、ブースト低減部分504は、キャビティ508に隣接する第1のまたは内部面516と、バルブプラグ420の第2のまたは外側面518との間で流体が流れることができるように、リップ510に隣接する少なくとも1つの開口部またはポート514を含む。図示のように、リップ510は、本体506の外周または周囲縁部520の少なくとも一部分に延びている。リップ510は、内側面516と連通する第1のまたは前部表面522と、端部表面526aおよび526bによって接合された外側面518と連通する第2のまたは外側表面524とを含む。図示のように、前部表面522は、凹状の円弧形で湾曲した形状を含み、外側表面524は、比較的凸状の円弧形または湾曲した形状を含む。前部表面522の半径および/または外側表面524の半径は、本体510の半径と実質的に同様でもよく、または異なってもよい。したがって、本体506の長手方向軸528に対して平行なある平面たとえば、垂直平面について考察すると、リップ510は、三角形または台形の断面形状または外形を有する。実質的に長手方向軸528に直交する平面たとえば、水平平面について考察すると、リップ510は、少なくとも1つの湾曲した表面を有する実質的に矩形の断面形状または外形を有する。さらに、リップ510の少なくとも1つの表面は、本体506の長手方向軸528に対してある角度たとえば、約20度~80度で、本体506の表面512から突出する。詳細には、リップ510の内側表面522は、長手方向軸528から離れるように半径方向外向きに延びる。ただし、他の例では、表面522は、任意の所望の角度たとえば、0~85度の角度で表面512から延びることができ、および/または実質的に長手方向軸528と平行とすることができる。追加または代替として、他の例では、リップ510は、本体506の外周縁部520とキャビティ508との間の表面512から突出することができる。図5の例では、ブースト低減部分504は、長手方向軸528に対して径方向に離間した複数のポートまたは開口部529を含む。詳細には、ポート529は、本体506の長手方向軸528の周りに等しく離間する。したがって、ポート529は、本体506の周囲縁部520全体の周りに設けられた複数のリップ部分530を規定する。換言すると、図示のように、バルブプラグ420は、内側面516に隣接して凹凸のある外形または形状を有する第1の面を含む。他の例では、ドループ低減部分504は、本体506のキャビティ508を越えて突出している複数のベベル歯または丸みを帯びた延長部を含むことができる。他の例では、リップ部分530は、流体フローが高速である適用例の場合には、スロート464から離れるように流体フローを偏向させるための複数のピークを有し、流体フローが低速である適用例の場合には、スロート464に向かって流体フローを方向付けるための複数の谷を有する、単一部材とすることができるたとえば、実質的にはギザギザの、または湾曲した鋸歯状の外形とすることができる。図示のように、ポート529は、バルブプラグ420を横切って流れている流体がバルブプラグ420の内側表面516と外側表面518との間で流れることができるように、通路を通るフローを実現する。このように、複数のポート529の各ポートは、リップ部分530の間に設けられる。各リップ部分530の内側表面532は、長手方向軸528から離れるように半径方向外向きに延びる。他の例では、ドループ低減部分502は、外周縁部520とキャビティ508の間で表面512から延びる単一部品または構造であるリップとすることができ、単一リップは、第1の面516と第2の面518との間の流体フローを可能にするために、少なくとも1つの開口部またはポートを含む。図6は、例示的なバルブプラグ420の断面図であり、図7は、例示的なバルブプラグ420の底面図である。図6および図7を参照すると、リップ部分530の長さ602および/または幅702ならびに/あるいはポート529の長さ604および/または幅704は、任意の好適な長さまたは幅とすることができる。リップ部分530および/またはポート529のサイズおよび/または形状は、入口圧力が低い適用例の場合にはドループを制御し、入口圧力が高い適用例の場合にはブーストを制御するように修正することができる。たとえば、より大きい幅702および/または長さ604を有するリップ部分530は、バルブ本体408図4の出口414図4に向かってより多くの流体フローを方向付け、より小さい幅702および/または長さ602を有するリップ部分530は、バルブ本体408の出口414に向かってより少ない流体フローを方向付ける。同様に、比較的より大きいサイズの開口部704を有するように構成することにより、ポート529は、第1の面516と第2の面518との間でより多くの流体が流れることができるようになり、複数のポート529の開口部704のサイズを低減することにより、第1の面516と第2の面518との間で流れる流体が少なくなる。また、図7の配向に最も明らかに示されているように、ポート529は、実質的に矩形の断面形状または外形を有する。さらに、リップ部分530の各々は、2つの実質的に平行であるか、直線状の縁部710によって接合された2つの湾曲した表面706および708を含む断面形状または外形を有する。また、リップ部分530の各々は、線7-7について切り取られるすなわち、長手方向平面に沿って切り取られると、三角形または台形の断面形状を有する。ただし、図12A~図12Eに関して以下に詳細に記載するように、複数のポート529および/または複数のリップ530は、任意の他の好適な断面形状および/または外形を含むことができる。図8Aに、図4の例示的な流体レギュレータ400の部分拡大断面図を示す。図8Bに、図8Aの例示的な流体レギュレータ400の拡大部を示す。図4~図7、図8Aおよび図8Bを参照すると、動作中、流体レギュレータ400は、比較的より高い入口圧力を、制御ばね458によって与えられる制御圧力に対応するより低い所望の出口圧力に調整する。ダウンストリーム需要が増加するにつれて、出口414の圧力は減少し、ダウンストリームフロー需要が増大する。入口圧力および/またはオリフィス418両端間の圧力差が比較的低いたとえば、第1の入口圧力場合、流体は、比較的低い速度または運動量で通路422を通って流れる。ドループ低減部分502またはリップ510は、たとえば、ダウンストリーム需要が急激に増加したときに流体レギュレータ400のドループを制御するために、スロート464、したがって、感知チャンバ446から離れる方向802に流体を方向付ける。図2のバルブプラグ130とは対照的に、ドループ低減部分502またはリップ510は、スロートエリア464、したがって、感知チャンバ446から離れるように流体を方向付け、それにより、感知チャンバ446は、通路410内でダウンストリーム圧力よりも比較的より低い圧力を感知する。このように、流体レギュレータ400は、流体が第1のまたは比較的低い速度で通路410を通って流れるとき、通路410を通る流体フローを増加させる。このように、リップ510は、流体が比較的低い圧力差でオリフィス418を横切り、通路410を通って流れるときにドループを低減する。ダウンストリーム需要が減少すると、出口414の圧力は増大し、ダウンストリームフロー需要が減少する。入口圧力および/またはオリフィス418両端間の圧力差が比較的高い場合、流体は、比較的高い速度または運動量で通路410を通って流れる。流体が比較的高い速度または運動量で通路410を通って流れるので、高速の流体フローにより、スロート464中に圧力がより低い区域を生じ得る。次いで、感知チャンバ446は、ドループ低減部分502またはリップ510が高速流体を出口414に向かう方向802に偏向させるので、実際のダウンストリーム圧力よりも比較的低い通路410中の圧力を感知し得る。図3のバルブプラグ300とは対照的に、ブースト低減部分504またはポート512は、スロート464に向かう方向804に高速流体を方向付け、それにより、感知チャンバ446は、流体が比較的高い速度で通路410を通って流れるときに、たとえば、需要が急激に減少したときには、ダウンストリーム圧力よりも低い圧力を出口414で感知しない。このように、ドループ低減部分504は、流体が比較的低い圧力差でオリフィス418を横切って流れるときには、通路410の出口414に向かって流体レギュレータ400の感知チャンバ446すなわち、スロート464から離れるように低速流体を方向付け、ブースト低減部分504は、流体が比較的高い圧力差でオリフィス418を横切って流れるときには、流体レギュレータ400の感知チャンバ446すなわち、スロート464に向かって高速流体を方向付ける。図2および図3のバルブプラグとは異なり、バルブプラグ420は、流体レギュレータがオリフィス418両端間の第1の圧力差と、オリフィス418両端間の第2の圧力差とにさらされ、第2の圧力差が第1の圧力差よりも大きいときに、流体レギュレータ400のドループとブーストの両方を制御する二重機能フロー方向付け装置402を含む。換言すると、流体フロー方向付け装置402は、流体レギュレータ400が低い入口圧力または低速流体フローたとえば、比較的低い圧力差にさらされたときにドループを低減し、流体レギュレータ400が高い入口圧力または高速の流体フローたとえば、比較的より高い圧力差にさらされたときにブーストを低減することにより、二重機能を提供する。その結果、フロー方向付け装置402は、著しく、流体レギュレータ400の精度を高めて、流体レギュレータ400の能力を最大にする。したがって、流体レギュレータ400は、たとえば、図1、図2および図3の流体レギュレータ100よりもより多くの精度等級にわたって使用するように分類することができる。追加または代替として、上述のように、圧力が比較的高い圧力差でオリフィス418を横切って流れるときには、感知チャンバ446により多くの流体を向かわせる、または圧力が比較的低い圧力差でオリフィス418を横切って流れるときには、感知チャンバ446により少ない流体を向かわせるように、ドループ低減部分502および/またはブースト低減部分504のサイズおよび/または外形それぞれのリップ510およびポート512の長さ602、604および/または幅702、704を変動させることができる。図9に、本明細書では説明される別の例示的なフロー方向付け装置902とともに実装される別の流体制御装置900を示す。図9に示すように、フロー方向付け装置900は、バルブプラグまたは封止ディスク904と一体に形成される。詳細には、フロー方向付け装置900は、ドループ低減部分906と、ブースト低減部分908とを含む。バルブプラグ904は、低い入口圧力または低い圧力差でたとえば、ブーストを生成することによりドループを減少させ、高い入口圧力または比較的高い圧力差でたとえば、ドループを生成することによりブーストを低減する。詳細には、図9の例示的なフロー方向付け装置902は、低い圧力差または低い入口圧力を有するプロセス適用例と、高い圧力差または高い入口圧力を有するプロセス適用例の両方で使用することができる。図示の例では図9の、バルブプラグ904は、中央開口部911を有する円筒形本体910と、封止部材たとえば、図4の封止部材428を受けるキャビティ912とを含む。ドループ低減部分906は、本体910の表面914から、本体910の少なくとも周囲部分またはエッジ916に沿って延びる。この例では、ブースト低減部分908は、ドループ低減部分906の対向する端部918aと端部918bとの間に設けられる。以下でより詳細に説明するように、バルブプラグ904がバルブ本体内に設けられたときには、ブースト低減部分の少なくとも一部分をバルブ本体の出口に向かって方向付けることとなる。図示のように、ドループ低減部分906は、キャビティ912に隣接した本体910の表面914から、本体910の周囲の一部に沿って突出するリップまたは壁920を含む。ブースト低減部分906は、リップ920の対向する端部918aと端部918bとの間に設けられた少なくとも1つの開口部922を含む。図示のように、リップ920は、本体910の周囲の実質的により大きい部分たとえば、約60~80パーセントにわたって延び、開口部922は、本体910の周囲のより小さい部分たとえば、約20~40パーセントにわたって設けられる。ただし、他の例では、開口部922と比較して、本体910の周囲のより小さい部分または等しい部分にわたって、リップ920を設けることができる。さらに、フロー方向付け装置902は、本体910の少なくとも一部分を中心として径方向に離間した複数のリップ部分926を規定または形成するために、複数のポート924を含むことができる。このようにして、この例では、流体は、本体910の少なくとも一部分を中心として設けられた開口部922および/またはポート924を介して、バルブプラグ904またはリップ920の内側表面928とバルブプラグ904またはリップ920の外側表面930との間で流れることができる。図9の例では、ポート924は、長手方向軸932に対して径方向に離間している。詳細には、ポート924は、本体910の長手方向軸932の周りに等間隔に離間している。複数のリップ部分926もまた、長手方向軸932に対して等間隔に離間している。換言すると、図示のように、バルブプラグ904は、開口部922に隣接して部分的に凹凸のある外形または形状を有する。他の例では、ドループ低減部分908は、本体910のキャビティ912を越えて突出している複数のベベル歯または丸みを帯びた延長部を含むことができる。他の例では、リップ部分926は、流体フローが高速である適用例の場合には、スロート464から離れるように流体フローを偏向させるための複数のピークを有し、流体フローが低速である適用例の場合には、スロート464に向かって流体フローを方向付けるための複数の谷を有する、単一部材とすることができるたとえば、実質的にはギザギザの、または湾曲した鋸歯状の外形とすることができる。他の例では、リップ920は、複数のポート924とともには実装されない。代わりに、バルブプラグ904は、外周縁部916とキャビティ912との間の本体910の表面914から延びる中実な、または実質的に一様なリップを含む。さらに、実質的に一様なリップは、本体910の一部分の周りのみで延びる。さらに、リップ920の少なくとも1つの表面934は、表面914からある角度で、つまり、本体910の長手方向軸932に対して径方向外向きたとえば約10~80度に突出する。ただし、他の例では、表面934は、表面914から任意の所望の角度たとえば、約0~85度の角度で延びることができ、または長手方向軸932に対して実質的に平行とすることができる。さらに、リップ920は、本体910の外周縁部916とキャビティ912の間で表面914から突出することができる。さらに、リップ920またはリップ部分926、開口部922、および/またはポート924のサイズたとえば、幅および/または長さならびに/あるいは形状は、任意の好適な形状、長さまたは幅とすることができる。リップ920、リップ部分926、開口部922、および/またはポート924のサイズおよび/または形状は、流体レギュレータのドループおよび/またはブーストの制御のバランスをとるように変動させることができる。たとえば、より大きい幅および/または長さを有するリップ部分926は、より少ないドループを生成しすなわち、より多くの流体フローをフローバルブ本体の出口に向かって方向付け、より小さい幅および/または長さを有するリップ部分926は、より多くのドループを生成するすなわち、より少ない流体フローをバルブ本体の出口に向かって方向付ける。同様に、比較的より大きい開口部を有するポート924を設けることにより、第1の面928と第2の面930との間の流体フローを増加させ、ポート924のサイズを低減することにより、第1の面928と第2の面930と間の流体フローを低減させる。同様に、より大きい開口部922を設けることにより、より多くのブーストを生成し、ドループを低減し、開口部のサイズ922を減少させることにより、より少ないブーストを生成し、およびドループを増加させる。図10は、図9および図10の例示的なフロー制御部材900の部分断面平面図である。図10を参照すると、バルブステム1004は、中央開口部911とピン1006とを介して本体910に結合される。図10に最も明らかに示されているように、開口部922のサイズまたはギャップ1008は、複数のポート924のサイズまたはギャップ1010よりも著しく大きい。さらに、ポート924は、実質的に矩形の断面形状または外形を含む。さらに、リップ部分926の各々は、2つの実質的に平行であるか、直線状の縁部1016によって接合された2つの湾曲した表面1012および1014を含む断面形状または外形を有する。また、リップ部分926の各々は、長手方向平面に沿って切り取られると、三角形または台形の断面形状を有する。ただし、図12A~図12Eに関して以下に詳細に記載するように、ポート924および/またはリップ部分926は、任意の他の好適な断面形状および/または外形を含むことができる。図11は、図9の例示的な流体フロー制御装置900とともに実装される流体レギュレータ1100の部分拡大図である。上述の流体レギュレータ400の構成要素に実質的に同様または同一であり、それらの構成要素の機能と実質的に同様または同一の機能を有するような流体レギュレータ1100の構成要素については、以下に再び詳細には記載しない。代わりに、興味のある読者は、上記の対応する説明を参照されたい。上述のように、例示的なフロー制御装置900は、圧力差が高い適用例、または通路410を通る流体フローの速度が比較的高い場合に使用すると有利である。バルブ本体408内にバルブプラグ904が設けられるとき、開口部922は出口414の方に向けられる。動作中、ダウンストリーム需要が増加すると、出口の圧力が減少し、ダウンストリーム流体フロー需要が増加し、流体レギュレータ1100は、通路410を通って流体が流れることができるように開位置まで移動する。プロセス流体は、入口412と出口414との間でオリフィス418を横切って比較的高い速度で流れる。ドループ低減部分906またはリップ部分926は、スロート464、したがって、感知チャンバ446図4から離れる方向1102に流体を方向付け、または偏向しすなわち、感知チャンバ446から離れるように高速流体の圧力を方向付け、ブースト低減部分908または開口部922は、感知チャンバ446に向かう方向1104に流体を方向付けるすなわち、通路410を通って流れる高速度流体の圧力に感知チャンバ466をさらす。さらに、開口部922は、出口414に向かって方向付られ、流体がスロート464に向かう方向1102に流れることができるようにする。さらに、ポート924は、通路410を通って流れる高速流体の圧力に感知チャンバ446をさらすために、バルブプラグ904の内側表面928とバルブプラグ904の外側表面930との間で流体が流れることができるようにする。その結果、フロー方向付け装置902は、流体が比較的高速で通路410を通って流れるときにブーストを低減させるために、開口部922および/またはポート924を介してドループを増加または生成し、フロー方向付け装置902は、流体が比較的低速で通路410を通って流れるときにドループを低減させるために、リップ部分926を介してブーストを増大させる。このように、フローを方向付けている装置902は、入口圧力が高く、入口圧力が低い適用例とともに流体レギュレータ1100を使用することができるように、ドループを生成することによってブーストのバランスを取る、または制御し、ブーストを生成することによってドループを制御する。その結果、より大きい精度等級にわたって使用するように流体レギュレータ1100を分類することができ、それにより、流体レギュレータ1100の能力が著しく改善される。図12A~図12Eに、それぞれのフロー方向付け装置402および902のドループ低減部分502、906および/またはブースト低減部分504、908を実現するために使用することができる異なる形状を示す。詳細には、それぞれのフロー方向付け装置402および902のリップ部分510、906および/またはポート514、924の断面形状または外形のうちのいずれか1つは、任意の形状または外形、たとえば、図12A~図12Eに示す外形またはそれらの組合せなど、を用いて実現することができる。図12Aに示すように、ポート1202は、フロー方向付け装置1206の内側表面1204とフロー方向付け装置1206の外側表面1208との間でポート1202を通って流体が流れる際、流体フローを制限する。図示のように、ポート1202は、リップ部分1210と1212との間にある。図示のように、ポート1202は、外側表面1208に隣接した開口部1216に向かってテーパー状になっている内側表面1204に隣接した開口部1214を含み、内側表面1204に隣接した開口部1214は、外側表面1208に隣接した開口部1216よりも大きいたとえば、開口部1214は開口部1216よりも広い。図12Bに示すように、フロー方向付け装置1224のリップ部分1220とリップ部分1222との間に設けられたポート1218は、フロー方向付け装置1224の内側表面1226とフロー方向付け装置1224の外側表面1228との間のポート1218を通る流体フローを増加させる。図示のように、ポート1220は、外側表面1228に隣接した開口部1232に向かって広くなる内側表面1226に隣接した開口部1230を含み、内側表面1226に隣接した開口部1230は、外側表面1228に隣接した開口部1232よりも小さいたとえば、開口部1232は開口部1230よりも広い。図12Cに、フロー方向付け装置1240のリップ部分1236とリップ部分1238との間に設けられたポート1234を示し、ポート1234は一様でない形状を含み、それにより、ポート1234は、フロー方向付け装置1240の内側表面1242と外側表面1244との間のポート1234を通って流れる流体を異なる方向に方向付ける。たとえば、ポート1238の外形または断面形状は、ギザギザまたはジグザグである。図12Dに、フロー方向付け装置1248のポート1246を示し、ポート1246は、リップ部分1250と1252との間に設けられ、内側表面1258に隣接した開口部1256と外側表面1262に隣接した開口部1260との間に円弧形状の表面1254を有する。図12Eに、フロー方向付け装置1270のリップ部分1266と1268との間に設けられ、ポート1264を通って流れる流体が、フロー方向付け装置1270の長手方向軸たとえば、長手方向軸528に対してある角度で、フロー方向付け装置1270の内側表面1274から外側表面1276に流れるように傾斜した開口部1272を有するポート1264を示す。上述の例示的なフロー方向付け装置402および900は、プラスチック、金属または任意の他の好適な材料から構成することができる。さらに、例示的なフロー方向付け装置402および900は、たとえば、射出成形、機械加工、または1つまたは複数の任意の他の好適な製造プロセスによって、単一部品または構造として製造されることができる。本明細書では、ある特定の例示的な装置について記載したが、本特許が網羅する範囲はそれに限定されるものではない。むしろ、この特許は、文字通りに、または均等論の下で、適正に添付の特許請求の範囲内となるすべての装置および製品を包含するものである。