複数の導光板と、各導光板の所定の側面に光が入射するように配置された、各導光板にそれぞれ対応する複数の光源と、を備えるエッジライト型バックライト装置であって、各導光板は、前記所定の側面に続く導光部と、前記所定の側面から入射して前記導光部を通った光を前記導光板の上面から射出させる反射拡散面が形成された発光部と、を有し、前記導光部の長さは、導光板毎に異なっており、各導光板は、前記反射拡散面の少なくとも一部が他の導光板の反射拡散面と重ならないように、前記発光部からの光の射出方向に積層され、前記エッジライト型バックライト装置は、各導光板の前記所定の側面に入射する光の拡散性が前記導光部が短いほど高くなるように、当該光の拡散性を調整する手段を備えることを特徴とするエッジライト型バックライト装置。前記調整する手段は、各導光板の前記所定の側面に形成された、光を拡散させる拡散部であることを特徴とする請求項1に記載のエッジライト型バックライト装置。前記調整する手段は、各導光板の前記所定の側面と各光源との間に配置された、光を拡散させる拡散部であることを特徴とする請求項1に記載のエッジライト型バックライト装置。前記調整する手段は、各導光板の前記所定の側面と各光源との間に配置された集光レンズであることを特徴とする請求項1に記載のエッジライト型バックライト装置。各光源の光が対応しない導光板の前記所定の側面に入射することを抑制するように各光源の間に反射部を設けたことを特徴とする請求項1に記載のエッジライト型バックライト装置。特許文献1のバックライト装置では、図6bに示すように、光源608の光は導光板603の端面から角度610で入射する。図6bにおいて、光源613、614、615全体で、光源608の1つに対応する。光源608から入射した光は更に、導光部611を経て、発光部612の反射拡散面606で反射拡散され、液晶パネル609に照射される。しかしながら、導光部611が短い導光板603において、光源613、614、615の光が均一に混じり合う範囲は主に斜線部領域616の限られた範囲である。そのため、発光部612において輝度を均一化することと、RGB光源光源613、614、615の混色性を良くすることは、非常に困難である。これは、発光部612全域に亘って輝度や色度の均一化を実現させるためには光源から反射拡散面606までの導光距離が一定上必要であるためである。仮に導光板603の導光部611を伸ばした場合、今度はバックライト装置が大型化し、液晶表示装置の薄型化や狭額縁化が困難である。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、照射光のエリア毎の明暗の制御が可能なエッジライト型バックライト装置において、導光部の長大化を抑制しつつ、照射光の輝度等の均一性を向上させる技術を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、第1の本発明は、複数の導光板と、各導光板の所定の側面に光が入射するように配置された、各導光板にそれぞれ対応する複数の光源と、を備えるエッジライト型バックライト装置であって、各導光板は、前記所定の側面に続く導光部と、前記所定の側面から入射して前記導光部を通った光を前記導光板の上面から射出させる反射拡散面が形成された発光部と、を有し、前記導光部の長さは、導光板毎に異なっており、各導光板は、前記反射拡散面の少なくとも一部が他の導光板の反射拡散面と重ならないように、前記発光部からの光の射出方向に積層され、前記エッジライト型バックライト装置は、各導光板の前記所定の側面に入射する光の拡散性が前記導光部が短いほど高くなるように、当該光の拡散性を調整する手段を備えることを特徴とするエッジライト型バックライト装置を提供する。なお、その他の本発明の特徴は、添付図面及び以下の発明を実施するための形態における記載によって更に明らかになるものである。以上の構成により、本発明によれば、照射光のエリア毎の明暗の制御が可能なエッジライト型バックライト装置において、導光部の長大化を抑制しつつ、照射光の輝度等の均一性を向上させることが可能となる。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の個別の実施形態によって限定されるわけではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが、本発明に必須とは限らない。[第1の実施形態]図1乃至図3を参照して、第1の実施形態に係るエッジライト型バックライト装置100の構成を説明する。図1は、第1の実施形態に係るエッジライト型バックライト装置100を備える液晶表示装置の正面図及びA-A断面図である。図1において、導光板101、102、103は、光源107、108、109と対向する端面所定の側面と、くさび状に傾斜した先端部とを有する。導光板の数は3つに限定されず、複数であれば幾つでもよい。導光板101、102、103は、先端部の傾斜面に、それぞれ反射拡散面104、105、106を備える。導光板101、102、103の例としては、基材が無色透明なPCポリカーボネート、PMMAアクリル、PETペットなどの材質からなる樹脂部材の切削や成型加工により作製されるものが挙げられる。反射拡散面104、105、106の作製方法の例としては、炭酸マグネシウム、酸化チタン等を顔料にしてなるドット状の光拡散性白色印刷、V字型溝、そして紫外線硬化型モノマーのインクジェット塗布によるマイクロプリズム成型が挙げられる。ドット状の白色印刷やマイクロプリズムの配置に関しては、導光板のくさび状先端部ほど実質的に密になるように作製される。導光板101、102、103や光源107、108、109は、液晶表示パネル110の表示領域中心111を基準として、上下対称に配置されている。また、導光板101、102、103は、各々の反射拡散面104、105、106が液晶表示パネル110の表示面側から見て少なくとも一部が重ならないように、液晶表示パネル110に近い側から導光板101、102、103の順に積層されている。図1の例では、反射拡散面104、105、106は液晶表示パネル110の表示面側から見て全く重なっていない。また、図1から理解できるように、導光板101、102、103の積層方向は、液晶表示パネル110の表示面に垂直な方向、即ち、反射拡散面104、105、106による光の射出方向である。光源107、108、109から導光板101、102、103の端面に入射した光は、くさび状先端部に設けられた反射拡散面104、105、106で反射拡散される。反射拡散面104、105、106で反射拡散された光は、反射拡散面104、105、106に対向する導光板101、102、103の上面に位置する光出射面114、115、116から液晶表示パネル110の背面に向かって照射される。光源から導光板の反射拡散面までの距離即ち、導光部の長さは、導光板毎に異なっており、導光板101が最も長く、導光板103が最も短い。液晶表示パネル110の表示領域の分割例として、図1に破線で示すように長手方向縦6分割×短手方向横8分割で全表示領域を均等に48分割した例を挙げる。この場合、導光板101、102、103はそれぞれ、液晶表示パネルの長手方向に8分割されている。つまり、分割された短冊状の導光板が、液晶表示パネルの長手方向に8つ並んでいる。例えば、液晶表示パネル110の分割領域112に対応するバックライトを発光させる場合は、図1のA-A断面図の光源107を発光させる。こうすると、光源107の光が反射拡散面104で反射拡散され、分割領域112の背面側から照射される。同様に、分割領域113に対応するバックライトを発光させる場合は、図1のA-A断面図の光源109を発光させる。こうすると、光源109の光が反射拡散面106で反射拡散され、分割領域113の背面側から照射される。図2は、図1に示すA-A断面図の部分拡大図である。図2において、図1と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。導光板101、102、103の光源側の端面には、光を拡散させる拡散部201、202、203が設けられ、拡散性は拡散部毎に異なり、拡散部203、202、201の順で拡散性が高い。拡散部201、202、203の作製方法の例としては、ガラス粒子、アルミナ粒子、メラミン粒子、又はポリカ粒子などの粒子を圧縮空気と共に導光板の端面光入射面に吹き付けるブラスト処理が挙げられる。拡散部203を作製する際は、拡散部201、202に比べて、ブラスト処理を行う時間を長くするか、ブラスト粒子を吹き付ける速度を速くするか、又はブラスト粒子の直径を大きくする。これにより、より拡散性の高い拡散部を得ることができる。また、拡散部201、202、203の作製方法の別の例として、導光板101、102、103の端面光入射面にレーザー加工により微小な凹凸を形成することが挙げられる。ところで、導光板の光入射面に入射する光の拡散性が高いほど照射光の輝度や色度の均一性が向上するが、一方で照射光の輝度が低下する。そのため、本実施形態では、エッジライト型バックライト装置100は、光源から導光板の反射拡散面までの距離即ち、導光部の長さが短いほど入射光の拡散性を高めるように構成される。これにより、導光部が短い導光板103においては照射光の輝度や色度の不均一化が抑制され、導光部が短い導光板101においては照射光の輝度の低下が抑制される。また、仕切り板204、205反射部を導光板101、102、103の間に設けてもよい。この場合、光源107の光は導光板101に、光源108の光が導光板102に、光源109の光が導光板103に、それぞれ選択的に入射する。換言すると、各光源の光が対応しない導光板に入射することが抑制される。仕切り板204、205は、光源の光を効率的に導光板に入射させる理由から、高反射率を有する材質が好ましい。具体的には、PETを基材としてAlやAgを蒸着し、更に蒸着層の剥離防止用トップコートを施した積層構造のフィルムなどが挙げられる。また、本実施形態において重要なことは、導光部が短いほど入射光の拡散性が高くなるようにエッジライト型バックライト装置100を構成することである。従って、導光部の長さに応じて拡散性を調整するための具体的な構成は、図2に示すものに限定されない。例えば、拡散部201は省略してもよく、この場合は導光板101の端面における光の拡散は行われないが、導光部が短いほど入射光の拡散性が高くなるという性質は依然として得られる。図3aは図1の導光板101の詳細図であり、図3bは図1の導光板103の詳細図である。図3a及びbにおいて、図1及び図2と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。図3aにおいて、光源107a、107b、107cはそれぞれ、R赤、G緑、B青のLEDであり、これら全体で光源107を構成する。また、光源107a、107b、107cはLED基板320上に設置されている。LED基板320は、LED基板320の長手方向が、液晶表示パネルの表示面からみた上辺及び下辺液晶表示パネルの長手方向と平行になるように設置され、複数の光源がLED基板の長手方向に並んでいる。光源107a、107b、107cからの光は、導光板101の拡散部201で拡散されて導光部301に入射角303で入射し、発光部302の反射拡散面104で拡散され、光出射面114から射出される。光路304は、光源107a、107b、107cからの光の導光板101内部での光路を模式的に表す。前述の通り、拡散部201は省略可能である。特に、導光部301が十分に長く、光源107a、107b、107cからの光が拡散部201による拡散を行わなくても光出射面114で均一な輝度又は色度となる場合、拡散部201を省略するとよい。次に図3bを参照すると、光源109a、109b、109cはそれぞれ、R赤、G緑、B青のLEDであり、これら全体で光源109を構成する。光源109a、109b、109cからの光は、導光板103の拡散部203で拡散されて導光部311に入射角313で入射し、発光部312の反射拡散面106で拡散され、光出射面116から射出される。光路314は、光源109a、109b、109cからの光の導光板103内部での光路を模式的に表す。前述の通り拡散部203は拡散部201よりも拡散性が高いため、入射角313は入射角303よりも大きい。このため、導光部311が導光部301よりも短いにも関わらず、光出射面116で均一な輝度又は色度が得られる。なお、図3a及びbの説明において、光源107等はR赤、G緑、B青のLEDから構成されるものとしたが、光源107等の構成はこれに限定されない。例えば白色LEDを用いてもよいし、他の色のLEDを用いてもよい。以上説明したように、本実施形態によれば、エッジライト型バックライト装置100は、導光部の長さが異なる導光板101、102、103を備える。そして、エッジライト型バックライト装置100は、導光部が短いほど導光板への入射光の拡散性が高くなるように構成される。これにより、照射光のエリア毎の明暗の制御が可能なエッジライト型バックライト装置100において、導光部の長大化を抑制しつつ、照射光の輝度等の均一性を向上させることが可能となる。●変形例1前述の通り、導光部の長さに応じて拡散性を調整するための具体的な構成は、図2に示すものに限定されない。例えば、図4に示す構成も採用可能である。図4において、図1と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。図4において、導光板101、102、103の各々の光入射面と光源107、108、109との間には、拡散部401が配置される。拡散部401は、乳半アクリルなどの一様な拡散粒子を含む樹脂で作製され、厚みが大きいほど光を拡散させる働きが強い。拡散部401は、厚みが階段状に変化するように形成され、導光板101と光源107との間に位置する部分が最も薄く、導光板103と光源109との間に位置する部分が最も厚い。従って、導光部が短いほど入射光の拡散性が高くなる。●変形例2拡散性の調整は、拡散性を高めるだけではなく、拡散性を低める光を集束させることによっても実現可能である。従って、導光部の長さに応じて拡散性を調整するための具体的な構成として、図5に示す構成も採用可能である。図5において、図1及び図2と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。エッジライト型バックライト装置の導光板の厚みは、バックライトの輝度を確保しつつ光源の発光素子の大きさや照射角度の特性に合わせて決める必要がある。ディスプレイ用途としては、導光板は一般的に2~4mm程度の板厚のアクリル板で作製される。一例として約40インチの導光板を4mm厚のアクリル板で作製した場合、その重量は約2kgとなる。導光板の板厚は、薄型化、軽量化、及びコスト削減などの観点から、可能な限り薄くすることが求められる。一方、導光板の板厚が薄くなると点光源である光源107、108、109から放射状に広がる光は、導光板501、502、503内部に入射する光量が少なくなる。図5の例では、導光板501、502の板厚は、導光板503より薄い。そこで、変形例2では、導光板501、502の光入射面側に集光レンズ510、511を設け、光源107、108の光を効率的に導光板内に入射させる。また、仕切り板204、205も、光源107、108の光の効率的な入射に資する。集光レンズ510、511のレンズ形状は、光が屈折される度合いが高い順に集光レンズ510、511となるように形成されている。レンズの材質は、導光板とレンズとの境界面での全反射を抑える観点からも同等の屈折率例えば、アクリルであれば屈折率1.49を用いるのが好ましい。具体的には、集光レンズ510は、光源107からの光を導光板501の延在方向に屈折させて近似的に平行光とすることで、光源107からの光を効率的に導光板501に入射さる。一方、導光板503に関しては、光源109から反射拡散面106までの距離が短いため、輝度や色度の均一化が困難である。そのため、導光板503の光入射面と光源109との間には光を集束する集光レンズを設けず、代わりに導光板503の厚みを導光板501、502に比べて大きくすることで、光源109からの光の入射効率を高める。但し、導光部が短いほど入射光の拡散性が高くなるという観点からは、導光板503の光入射面と光源109との間にも、光が屈折される度合いが集光レンズ511よりも低い集光レンズを設けてもよい。