略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部が前記ボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記プランジャの先端側に接続されたラッチボルトと、前記ボビンの上面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された上側水平部、前記ボビンの底面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された下側水平部、及び、前記上側水平部及び前記下側水平部の前記ラッチボルトの先端側の端部に接続された垂直部を備え、前記上側水平部と前記下側水平部とは、これらの前記ラッチボルトの先端側の幅が左右両側方において広くなるような段差部がそれぞれ形成されると共に、これらの前記垂直部に接続された側と反対側の端部近傍に開口部がそれぞれ形成され、前記垂直部は、前記ラッチボルトが挿通された開口部が形成された第1のヨーク部材と、略矩形板状に形成され、前記プランジャが挿通された開口部が形成されると共に、上辺部と下辺部との左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成され、これらの案内部が前記上側水平部と前記下側水平部との段差部にそれぞれ接した状態で設けられた第2のヨーク部材と、略矩形板状に形成されると共に、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が形成され、これらの突起部が前記第1のヨーク部材の前記上側水平部と前記下側水平部との前記開口部にそれぞれ係止されている第3のヨーク部材とを有することを特徴とするソレノイド。前記第1のヨーク部材は、前記上側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に、当該部の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記下側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に、当該部の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1に記載のソレノイド。前記第3のヨーク部材は、前記上辺部の前記突起部に前記垂直部に向かって下り勾配となるテーパ面と、前記下辺部の前記突起部に前記垂直部に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のソレノイド。前記第1のヨーク部材は、前記下側水平部に前記プランジャの中心軸に沿ったスリットが形成され、前記プランジャを垂直に貫通すると共に、下端部及びその近傍部分が前記スリットを挿通するように設けられた案内ピンをさらに有することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のソレノイド。前記第3のヨーク部材は、上辺部又は下辺部の左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のソレノイド。一部が前記ボビンの内部に配置されたベースをさらに備え、前記ベースは、前記第3のヨーク部材に向かって突出した突起部が形成され、前記第3のヨーク部材は、前記ベースの前記突起部が嵌合されている開口部が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のソレノイド。本発明は、上記課題を解決するために、ロック機構において使用するのに適しているソレノイドにおいて、ラッチボルトを案内する構成部材を有し、かつ、製造コスト及び組立性が従来技術に係るものと同等、又は、従来技術に係るものより製造コストを低減でき、若しくは、組立性が向上する構造を有するソレノイドを提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部が前記ボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記プランジャの先端側に接続されたラッチボルトと、前記ボビンの上面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された上側水平部、前記ボビンの底面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された下側水平部、及び、前記上側水平部及び前記下側水平部の前記ラッチボルトの先端側の端部に接続された垂直部を備え、前記上側水平部と前記下側水平部とは、これらの前記ラッチボルトの先端側の幅が左右両側方において広くなるような段差部がそれぞれ形成されると共に、これらの前記垂直部に接続された側と反対側の端部近傍に開口部がそれぞれ形成され、前記垂直部は、前記ラッチボルトが挿通された開口部が形成された第1のヨーク部材と、略矩形板状に形成され、前記プランジャが挿通された開口部が形成されると共に、上辺部と下辺部との左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成され、これらの案内部が前記上側水平部と前記下側水平部との段差部にそれぞれ接した状態で設けられた第2のヨーク部材と、略矩形板状に形成されると共に、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が形成され、これらの突起部が前記第1のヨーク部材の前記上側水平部と前記下側水平部との前記開口部にそれぞれ係止されている第3のヨーク部材とを有することを特徴とするソレノイドである。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第1のヨーク部材は、前記上側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に、当該部の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、前記下側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に、当該部の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記第3のヨーク部材は、前記上辺部の前記突起部に前記垂直部に向かって下り勾配となるテーパ面と、前記下辺部の前記突起部に前記垂直部に向かって登り勾配となるテーパ面とがそれぞれ形成されていることを特徴とするソレノイドである。請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発明において、前記第1のヨーク部材は、前記下側水平部に前記プランジャの中心軸に沿ったスリットが形成され、前記プランジャを垂直に貫通すると共に、下端部及びその近傍部分が前記スリットを挿通するように設けられた案内ピンをさらに有することを特徴とするソレノイドである。請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明において、第3のヨーク部材は、上辺部又は下辺部の左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成されていることを特徴とするソレノイドである。請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明において、一部が前記ボビンの内部に配置されたベースをさらに備え、前記ベースは、前記第3のヨーク部材に向かって突出した突起部が形成され、前記第3のヨーク部材は、前記ベースの前記突起部が嵌合されている開口部が形成されていることを特徴とするソレノイドである。請求項1に記載の発明によれば、磁気回路を構成する第1のヨーク部材の垂直部の開口部でラッチボルトを案内するので、ラッチボルトに案内のために特別な部材を付加する必要がない。また、ラッチボルトに外部からの衝撃が加わったときに、垂直部の開口部によってラッチボルトが支持される。第2のヨーク部材は、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が上側水平部と下側水平部との段差部に接するように配置するので、プランジャの中心軸方向に対する位置合わせに第1のヨーク部材の段差部を利用することができる。さらに、第2のヨーク部材の開口部がプランジャを案内するので、ラッチボルトの動作方向にずれを生じにくくなる。また、第1のヨーク部材の上側水平部と下側水平部とに形成した開口部に、第3のヨーク部材の上辺部と下辺部とに形成した突起部を係止しているので、第3のヨーク部材を第1のヨーク部材に対してかしめて固定する必要がない。したがって、かしめ作業を省くことができ、ソレノイドの組立に必要な工数を削減することができる。請求項2に記載の発明によれば、第1のヨーク部材は、上側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に当該部の先端側に向かって登り勾配となるテーパ面と、下側水平部の前記垂直部に接続された側と反対側の端部に当該部の先端側に向かって下り勾配となるテーパ面とをそれぞれ形成したので、第3のヨーク部材を第1のヨーク部材のこれらのテーパ面の間に押し込むと、第3のヨーク部材の上辺部と下辺部とに形成した突起部がこれらのテーパ面上を摺接しながら、上側水平部と下側水平部とに形成した開口部に向かって移動する。したがって、第3のヨーク部材を第1のヨーク部材のこれらのテーパ面の間に押し込むことによって第3のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。請求項3に記載の発明によれば、第3のヨーク部材は、上辺部の突起部に突起部に前記垂直部に向かって下り勾配となるテーパ面と、下辺部の突起部に垂直部に向かって登り勾配となるテーパ面をそれぞれ形成したので、第3のヨーク部材を第1のヨーク部材のボビンの上側水平部と下側水平部との間に押し込むと、これらの突起部のテーパ面が上側水平部と下側水平部と摺接しながら、上側水平部と下側水平部とに形成した開口部に向かって移動する。したがって、第3のヨーク部材を第1のヨーク部材の上側水平部と下側水平部との間に押し込むことによって第3のヨーク部材を開口部に係止することができる。ひいては、手作業だけで組み立てることができ生産設備に特段の改変を加える必要がない。請求項4に記載の発明によれば、案内ピンの動作範囲がスリットの長さによって規制されるので、スリットの長さを適宜変更することによってプランジャの動作範囲、ひいてはラッチボルトの動作範囲を変更することができる。したがって、ラッチボルトの動作範囲を大きく変更する場合を除いてプランジャやボビンの共通化を図ることができ、製造コストの低減を図ることができる。請求項5に記載の発明によれば、第3のヨーク部材は、上辺部又は下辺部の左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成されているので、組立時における第3のヨーク部材の位置合わせが非常に簡単にできる。さらに、案内部を介した磁束の流れができるので、磁気効率を高めることができる。請求項6に記載の発明によれば、ベースの突起部を第3のヨーク部材の開口部に配置するので、組立時におけるベースと第3のヨーク部材との位置合わせが非常に簡単にできる。まず、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドにおけるヨークの構成について説明する。図3は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの第1ヨーク部材を示す図であり、Aは平面面、Bは側面図、Cは底面図である。図3において、20は第1ヨーク部材、21は垂直部、22は幅広部分、23a及び23bは段差部、24は細幅部分、25は上側水平部、26は幅広部分、26aはスリット、26b及び26cはねじ穴、27a及び27bは段差部、28は細幅部分、28aは開口部、28bはねじ穴、29は下側水平部である。また、図4は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの第2ヨーク部材及び第3ヨーク部材を示す図であり、Aは第2ヨーク部材の正面図、Bは第2ヨーク部材の斜視図、Cは第2ヨーク部材の正面図、Dは第2ヨーク部材の斜視図である。図4において、30は第2ヨーク部材、31a、31b、32a及び32bは案内部、33は開口部、34は第3ヨーク部材、35a、35b及び36は案内部、37は切欠部、38a及び38bは突起部、39は開口部である。さらに、図8は、第2ヨーク部材及び第3ヨーク部材を第1ヨーク部材に組み込み終えた状態を示す斜視図である。図8において用いた符号は、すべて図3及び図4と同じものを示す。図8に示すように、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドのヨークは、ソレノイドの左右側方が開放された、いわゆるオープンフレームソレノイドの構成をなすものである。すなわち、第1ヨーク部材20と第3ヨーク部材34とによってフレーム状のヨークを構成し、さらに第1ヨーク部材20の垂直部21と第3ヨーク部材34との間に第2ヨーク部材30を配置している。第1ヨーク部材20、第2ヨーク部材30及び第3ヨーク部材34からなるヨークは、後述するベース及びプランジャと共に磁気回路を構成する。この磁気回路において、第1ヨーク部材20、第2ヨーク部材30及び第3ヨーク部材34はコイル及びボビンの周囲を囲むことによって、コイルへの通電時にコイルの周囲に生成される磁束を捕捉し、プランジャの推進力に変える役割を持つ。くわえて、この実施の形態に係るソレノイドでは、第1ヨーク部材20の垂直部21が後述するラッチボルトを案内し、第2ヨーク部材30が後述するスリーブを介してプランジャの摺動を支持し、第3ヨーク部材34がベースを保持するので、長期間の使用や外部からの衝撃によって、ラッチボルトの変形やプランジャに対する中心軸のずれなどが生じることを防止できるという大きな特徴を持つ。第1ヨーク部材20は、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものであり、図3に示すように、略コ字板状に形成されており、垂直方向に延在する垂直部21と、水平方向に延在する上側水平部25及び下側水平部29を備えている。なお、第1ヨーク部材20は、金属板をプレス加工して形成する、つまり1枚の金属板から形成することが望ましいが、3枚の金属片を電気溶接で接続することによって形成してもよい。上側水平部25は、プランジャ、コイル、ボビンなどの上方に水平方向に延在するように配置されており、ラッチボルトの先端側の端部において垂直部21に連続している。また、ラッチボルトの先端側の部分、つまり垂直部21に連続している端部に近い部分が他の部分よりも左右両側方に向かって幅広に形成された幅広部分22としている。ラッチボルトの先端側と反対側の部分、つまり第3ヨーク部材34を係止する側の部分を細幅部分24としており、これらの間の段差部23a及び23bは第2ヨーク部材30の組込位置を設定する部分となる。さらに、細幅部分24の先端部の近傍には、開口部24aを形成している。開口部24aは、図4C及びDに示している第3ヨーク部材34の突起部38bを係止するものである。下側水平部29は、プランジャ、コイル、ボビンなどの下方に水平方向に延在するように配置されており、ロックボルトの先端側の端部において垂直部21に連続している。また、ラッチボルトの先端側の部分、つまり垂直部21に連続している端部に近い部分が他の部分よりも左右両側方に向かって幅広に形成された幅広部分26としている。ラッチボルトの先端側と反対側の部分、つまり第3ヨーク部材34を係止する側の部分を細幅部分28としており、これらの間の段差部27a及び27bは第2ヨーク部材30の組込位置を設定する部分となる。さらに、細幅部分28の先端部の近傍には、開口部28aを形成している。開口部28aは、図4C及びDに示している第3ヨーク部材34の突起部38aを係止するものである。また、幅広部分26には、プランジャの中心軸に沿うようにスリット26aが形成されている。スリット26aは、後述するように、プランジャ及びラッチボルトを垂直方向に貫通している案内ピンの下端部の近傍部分が挿通されている。また、下側水平部29には、ソレノイドを装着する機器にねじ止めするためのねじ穴26b及び26cとねじ穴28bとが形成されている。垂直部21は、前述のように、上側水平部25と下側水平部29とに連続して形成されている。また、図3Bに示すように、垂直部21の中央には開口部21aが形成されており、さらに開口部21aにはラッチボルトが挿通されている。よって、垂直部21は、ラッチボルトを案内してソレノイドの円滑な動作を助ける役割も持つ。なお、この第1の実施の形態に係るソレノイドでは、図3に示すように、垂直部21は、幅広部分22及び幅広部分26と同じ幅となるように形成しているが、これらの部分と異なる幅にしてもよいし、第1ヨーク部材20の成形を容易にするために上下の端部などに切れ込みやスリットを形成してもよい。また、幅広部分22と幅広部分26との幅を異なるものにしてもよいし、機器に装着するためのねじ穴や、スリット、切り欠きを設けてもよい。第2ヨーク部材30は、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものであり、図4A及びBに示すように、上辺部と下辺部との左右端部に、案内部32a及び32bと、案内部31a及び31bが形成されている。案内部32aと案内部32bとは、互いに対向する面が垂直に形成されており、またこれらの垂直面の間隙は細幅部分24の幅より若干大きくなるように設定されている。同様に、案内部31aと案内部31bとの間隙は細幅部分28の幅より若干大きくなるように設定されている。したがって、第2ヨーク部材30は、案内部32a及び32bと、案内部31a及び31bとが細幅部分24と細幅部分28とをそれぞれ間に介在させた状態で、これらの細幅部分が延びる方向に沿って摺動させることができる。くわえて、第2ヨーク部材30の摺動中は、これらの案内部によって第2ヨーク部材30が細幅部分24と細幅部分28との側方に離脱しないように保持する作用を奏する。また、第2ヨーク部材30は、中央に開口部33が形成されている。開口部33は、後述するスリーブを挿通させるのに好適な径に設定されており、このスリーブを介してプランジャを支持する。第3ヨーク部材34は、軟磁性材料の金属板をプレス加工したものであり、図4C及びDに示すように、上辺部と下辺部との中央部に突起部38bと突起部38aとを設けている。突起部38bと突起部38aとは、それぞれ周辺部分よりも若干突出しており、これらの突起部の先端同士の距離は上側水平部25と下側水平部29との間隙よりも若干大きく設定している。くわえて、突起部38bの幅は上側水平部25の開口部24aのプランジャの中心軸に直交する方向の幅よりも小さく、同様に、突起部38aの幅は下側水平部29の開口部28aのプランジャの中心軸に直交する方向の幅よりも小さい。したがって、それぞれの突起部は、対応する開口部に挿入可能な大きさである。また、上辺部と下辺部とのこれらの突起部の周辺領域同士の距離は上側水平部25と下側水平部29との間隙と同じものに設定している。また、第3ヨーク部材34の開口部39は、ベースの突起部を嵌合することによって、ベースを所定位置に固定する作用を奏するものである。なお、ベースの突起部に凹陥部を形成して開口部39に嵌合した後に、この凹陥部を拡げるようにかしめて、ベースを第3ヨーク部材34にさらに強固に固定することがさらに望ましい。案内部35a及び35bは、案内部31a及び31bと同じ大きさに形成され、また互いの間隙も同じである。案内部36は、案内部32aと同じ大きさに形成されているが、案内部32bに相当するものは形成されておらず、当該領域には切欠部37が形成されている。切欠部37は、後述するように、リード線の引き出し部となるように後方に突出したリード線用基台部の配置を可能にするために形成されている。リード線用基台部は、後述する図1に示すように、後方に突出しているので案内部36と共に第3ヨーク部材34の上側の位置合わせに寄与している。したがって、第3ヨーク部材34の3つの案内部とリード線用基台部とが、第2ヨーク部材30が細幅部分24と細幅部分28との側方に離脱しないように保持する作用を奏している。また、上側水平部25の開口部24aと下側水平部29の開口部28aとは、第2ヨーク部材30と第3ヨーク部材34との間に後述するモールドコイルが介在した状態において、突起部38bと突起部38aとを係止したときに、第2ヨーク部材30と第3ヨーク部材34とがモールドコイルを挟持するように形成位置が設定されている。なお、例えば、本発明を実施するソレノイドが比較的大型である場合には、第3ヨーク部材34を組み込む際に突起部38及び38bだけでも迅速に位置合わせができるので、案内部35a、35b及び36はすべて省略してもよい。また、上辺部と下辺部とのいずれかの側の案内部のみを形成してもよい。ただし、省略する場合には、突起部38bと突起部38aとの幅と、開口部24aと開口部28aとのプランジャの中心軸に直交する方向の幅との差を小さくして、第3ヨーク部材34を正しい位置に組み込めるようにすることが望ましい。また、リード線を第1ヨーク部材20の側方から引き出す場合には、勿論、切欠部37を形成せずに案内部を設けるべきである。くわえて、リード線を引き出す位置によっては、切欠部37を別の部位に形成できることは言うまでもない。さらに、以上に説明した3つのヨーク部材の組み込み方法について説明する。図5は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの第1ヨーク部材を示す斜視図である。図5においてにおいて用いた符号は、すべて図3と同じものを示す。また、図6は、第2ヨーク部材を第1ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。図6において用い符号は、すべて図3及び図4と同じものを示す。図7は、第3ヨーク部材を第1ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。図8において用いた符号は、すべて図3及び図4と同じものを示す。図5に示すように、第1ヨーク部材20において、上側水平部25の開口部24aを形成した側と、下側水平部29の開口部28aを形成した側は開口している。そこで、図6に示すように、この開口している側から、第2ヨーク部材30の案内部32aと案内部32bとの間に細幅部分24を介在させ、案内部31aと案内部31bとの間に細幅部分28とを介在させた状態で、第2ヨーク部材30を垂直部21に向かって押し込む。第2ヨーク部材30は、細幅部分24と細幅部分28とに沿って摺動するが、案内部32aと案内部32bとが段差部23aと段差部23bとに当接すると共に、案内部31aと案内部31bとが段差部27aと段差部27bとに当接したところで摺動が規制される。これらの段差部に規制されたところが第2ヨーク部材30をソレノイドに組み込む位置となるが、この状態では第2ヨーク部材30は全く係止されていない。次に、第3ヨーク部材34を組み込む。このときには、図7に示すように、まず上側水平部25の開口部24aを形成した側と、下側水平部29の開口部28aを形成した側とを開いておく。この状態のまま、第3ヨーク部材34を上側水平部25と下側水平部29との間に押し込む。そうすると、突起部38bは、上側水平部25に摺接しながら垂直部21に向かって移動し、最後には開口部24aにはまり込む。突起部38aも、下側水平部29に摺接しながら垂直部21に向かって移動し、最後には開口部28aにはまり込む。このように2つの突起部が開口部にはまり込むと、図8に示すように、第3ヨーク部材34は第1ヨーク部材20に係止された状態となる。以上のように、第1ヨーク部材20に対して第2ヨーク部材30及び第3のヨーク部材34を組み込むときには、かしめやねじ止めが必要なく、手作業のみですべてを実行することができる。以上の3つのヨーク部材を用いてソレノイドを組み立てた状態について説明する。図13は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドを示す図1であり、Aは平面図、Bは側面図、Cは背面図である。図13において、10はソレノイド、40はプランジャ、41は案内ピン、42はモールドコイル、43はスプリング、44はラッチボルト、44aは傾斜面、45はリード線用基台部、46a及び46bはリード線、47bは突起部であり、その他の符号は図8と同じものを示す。図14は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドを示す図2であり、Dは底面図、Eは断面図である。図14において、40aは凸部、40bは凹陥部、40cは貫通孔、47はベース、47aは凹陥部、48aは巻線、48bはボビン、49はスリーブである。図14に示すように、ソレノイド10は、リード線46a及び46bに接続された巻線48aがボビン48bに巻回されており、さらにボビン48bと共に樹脂によってモールドされてモールドコイル42となっている。モールドコイル42は、第1ヨーク部材20の上側水平部25と下側水平部29との間に介在するのと同時に、第2ヨーク部材30と第3ヨーク部材34との間に介在している。また、モールドコイル42は、前述のように、この状態において第2ヨーク部材30と第3ヨーク部材34とで挟持されている。したがって、第3ヨーク部材34の突起部38bと突起部38aとは、モールドコイル42によって上側水平部25の開口部24aと下側水平部29の開口部28aとの垂直部21と反対側の縁に押し付けられており、ソレノイドに対して外部から一定程度の衝撃が加わってもこれらの突起部が開口部24a及び24bから離脱することはない。また、モールドコイル42の背面側には、図13Cに示すように、リード線用基台部45を形成している。リード線用基台部45は、リード線46a及び46bを所定の方向に向けて固定する役割を持ち、加えて前述のように、案内部35a、35b及び36と共に、第3ヨーク部材34を組み込む際に組み込み位置へ案内する役割も持っている。くわえて、モールドコイル42の中空部には、リード線用基台部45側の開口部からベース47が挿入されている。図示していないが、リード線46a及び46bは回路基板などに接続され、搭載する機器の制御に応じてこれらのリード線に電流が流される。モールドコイル42の巻線48aに通電すると、ベース47、プランジャ40、第2ヨーク部材30、第1ヨーク部材20、第3ヨーク部材34を経てベース47に戻る主な磁束の流れと、ベース47、プランジャ40、第1ヨーク部材20、第3ヨーク部材34を経てベース47に戻る副次的な磁束の流れなどを生じる。ボビン48bの中空部の背面側には、ベース47を挿入状態で配置している。ベース47の一部は、この中空部から背面側に突出した突起部47bとして形成されており、第3ヨーク部材34の開口部39に嵌合されることによってベースを第3ヨーク部材34に固定する役割を持つ。ベース47のラッチボルト44側、つまり凹陥部47aを形成した側は、スリーブ49に対して嵌合されている。スリーブ49のラッチボルト側は、第2ヨーク部材30の開口部33に挿通されている。また、スリーブ49のラッチボルト44側の部分がモールドコイル42から突出してプランジャ40の摺動を確実に支持するようにしている。このような構成によって、プランジャ40の中心軸を所定の位置及び方向になるように確実に保持し、かつ、プランジャ40が円滑に摺動するようにしている。さらに、ベース47には、プランジャ40の凸部40aに対応する凹陥部47aを形成しており、巻線48aへの通電時におけるソレノイド10の特性を向上させている。また、プランジャ40のラッチボルト44側の先端側には、プランジャ40の中心軸に沿って凹陥部40bが形成されている。さらに、プランジャ40のラッチボルト44側の先端側には、この部分を垂直方向に貫通する貫通孔40cが形成され、貫通孔40cは、中間部において凹陥部40bと一体になっている。プランジャ40の凹陥部40bには、ラッチボルト44のベース47側の部分が嵌合されている。ラッチボルト44は、垂直部21の開口部21aを挿通して外部に延びており、図13A及びBに示すように、先端側に傾斜面44aが形成されている。さらに、ラッチボルト44は、ベース47側の部分において垂直方向に貫通する貫通孔44bが形成されている。これらの貫通孔40c及び貫通孔44bには、案内ピン41が嵌合されている。案内ピン41は、これらの貫通孔に嵌合されることによって、ラッチボルト44の離脱や位置ずれを防止する役割を持つ。くわえて、図14D及びEに示すように、下端部及びその近傍部分が下側水平部29のスリット26aに挿入された状態で設けられており、この部分によってプランジャ40及びラッチボルト44の動作を案内し、さらにストロークを決定する、つまり可動範囲を規制する役割も持つ。したがって、前述のように、スリット26aのプランジャ40の軸方向に対する形成範囲を適宜調整することによって、ソレノイド10のストロークの調整ができ、ベースの形状によって規制する場合よりも簡単に、かつ、安価に調整できる。また、案内ピン41の上端部は、後述するように、スプリング43を保持するためにプランジャ40の上方に突出している。第2ヨーク部材30と案内ピン41との間には、図13Bに示すように、スプリング43が設けられている。スプリング43には、プランジャ40及びスリーブ49の第2ヨーク部材30よりもラッチボルト44側に位置する部分が挿通されている。さらに、ベース47側の端部は第2ヨーク部材30に当接し、ラッチボルト44側の端部は案内ピン41に当接しているので、スプリング43は第2ヨーク部材30と案内ピン41との間の空間に保持される。したがって、プランジャ40がベース47に吸着されると、スプリング43はベース47側に押し縮められ、案内ピン41をラッチボルト44側へ強く押圧する弾発力を持つ。また、ラッチボルト44が図示していないロック機構の受座に当接してベース47側に押し込まれた場合にも、同様の弾発力が働いてラッチボルト44を外部に向かって押し戻す。さらに、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの組立手順について説明する。図9は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドのモールドコイルを示す斜視図である。図9において、42aは中空部であり、その符号は図13と同じものを示す。くわえて、図10は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図1である。図10において用いた符号は、すべて図7及び図8と同じものを示す。また、図11は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図2である。図11において用いた符号は、すべて図7及び図8と同じものを示す。さらに、図12は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドの組立手順を示す斜視図3である。図12において用いた符号は、すべて図7及び図8と同じものを示す。最初に、ベース47の突起部47bを第3ヨーク部材34の開口部39に嵌合する。さらに、ベース47の凹陥部47a側をスリーブ49に圧入する。次に、第3ヨーク部材34に固定されたベース47、及びベース47を介して第3ヨーク部材34と一体になったスリーブ49を図9に示すモールドコイル42の中空部42aに、リード線用基台部45側の開口部から作業者の手で挿入する。そして、図10に示すように、まずプランジャ40、案内ピン41及びラッチボルト44を一体化した上で、上側水平部25と下側水平部29との間に挿入し、さらに案内ピン41の下端部をスリット26a内に位置させる。次に、図11に示すように、スプリング43にプランジャ40を挿通させた状態に配置し、さらに第2ヨーク部材30にプランジャ40を挿通させながら、案内部32aと案内部32bとを段差部23aと段差部23bとに当接させると共に、案内部31aと案内部31bとを段差部27aと段差部27bとに当接させる。さらに、図12に示すように、第3ヨーク部材34、ベース47及びスリーブ49を挿入したモールドコイル42を上側水平部25と下側水平部29との間に位置させる。最後に、図7に示した方法で第3ヨーク部材34を上側水平部25と下側水平部29との間に組み込んで図1に示す状態にする。以上のように、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイド10は、以上のように、この実施の形態に係るソレノイド10は、ヨークの組立に関してかしめ、ねじ止め又は溶接を必要とせず、手作業だけで組み立てられるので、従来技術よりも非常に簡単に組立ができる上に製造コストを低減することも可能である。案内ピンの動作範囲がスリットの長さによって規制されるので、スリットの長さを適宜変更することによってプランジャの動作範囲、ひいてはラッチボルトの動作範囲を変更することができる。したがって、ラッチボルトの動作範囲を大きく変更する場合を除いてプランジャやボビンの共通化を図ることができ、製造コストの低減を図ることができる。また、ラッチボルトの動作範囲をベースやプランジャの形状又は長さによって設定した場合、部品同士の外観にあまり違いがないために部品選択を間違えたまま組み立ててしまうことがある。これに対して、この第1の実施の形態に係るソレノイド10では、第2ヨーク部材30を組み込んだ段階でスリットの長さだけ判別できるので、このような間違いの発生を低減することができる。さらに、本発明の第2の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。図15は、本発明の第2の実施の形態に係るソレノイドにおいて、第3ヨーク部材を第1ヨーク部材に組み込んでいる状態を示す斜視図である。図15において、50及び51はテーパ面であり、その他の符号は図7と同じものを示す。本発明の第2の実施の形態に係るソレノイドは、図7に示すように、第1ヨーク部材20の上側水平部25と下側水平部29との先端部にテーパ面51とテーパ面50bとをそれぞれ形成している。テーパ面50は、上側水平部25の細幅部分27の先端部において、細幅部分27の先端側に向かって登り勾配となるように形成されている。テーパ面51は、下側水平部29の細幅部分28の先端部において、細幅部分28の先端側に向かって下り勾配となるように形成されている。その他の構成は、第1の実施の形態と同じである。したがって、テーパ面50とテーパ面51とは、外側に向かって拡がるように互いに逆勾配となっている。なお、図15においては、テーパ面50及び51を平坦な傾斜面としているが、曲面として形成してもよい。この実施の形態に係るソレノイドでは、テーパ面50及び51を形成したので、第1の実施の形態に係るソレノイド10よりも第1ヨーク部材20の加工に係る工数は多くなる。しかし、以下に示すように、ヨークの組立はさらに簡単なものとなる。すなわち、図15に示すように、第1ヨーク部材20の上側水平部25と下側水平部29との先端側に第3ヨーク部材34を対向させる。そして、第3ヨーク部材34をそのまま第1ヨーク部材20に押し付ける。そうすると、突起部38bと突起部38aとがそれぞれテーパ面51とテーパ面50との表面に接する。そのまま、第3ヨーク部材34を第1ヨーク部材20に押し付け続けると、突起部38bと突起部38aとはテーパ面51とテーパ面50との表面上を摺接しながら、第1ヨーク部材20の細幅部分27と細幅部分28とを徐々に押し拡げて行く。最後には、突起部38bと突起部38aとは、開口部24aと開口部28aとに突入して、開口部24aと開口部28aとに係止された状態になる。したがって、各ヨーク部材をさらに簡単な手作業だけで組み立てることができる。なお、テーパ面50とテーパ面51とのいずれか一方のみを形成しても、ある程度の効果を得ることができる。なお、第2の実施の形態に係るソレノイドに関連する実施の形態として、第1ヨーク部材20の上側水平部25と下側水平部29とではなく、第3ヨーク部材34の突起部38bと突起部38aとにテーパ面を形成する形態も考えられる。すなわち、第1ヨーク部材20は第1の実施の形態に係るソレノイドと同じものとし、突起部38bにラッチボルト44側に向かって下り勾配となるように形成し、突起部38bにラッチボルト44側に向かって登り勾配となるように形成する。そして、このように構成した第3ヨーク部材34をそのまま第1ヨーク部材20に押し付ける。そうすると、突起部38bと突起部38aとのテーパ面が第1ヨーク部材20の細幅部分27と細幅部分28とを徐々に押し拡げながら開口部24aと開口部28aとに突入し、最後には、開口部24aと開口部28aとに係止された状態になる。また、これらのテーパ面を第1ヨーク部材20の上側水平部25及び下側水平部29と、第3ヨーク部材34の突起部38bと突起部38aとの両方にテーパ面を形成してもよい。なお、本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、ラッチボルトに代えてロックボルトを設ける、すなわち、略筒状に形成されたボビンと、一部又は全部が前記ボビンの内部に摺動可能に挿入されたプランジャと、前記プランジャの先端側に接続されたロックボルトと、前記ボビンの上面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された上側水平部、前記ボビンの底面側に前記プランジャの中心軸に沿って配置された下側水平部、及び、前記上側水平部及び前記下側水平部の前記ロックボルトの先端側の端部に接続された垂直部を備え、前記上側水平部と前記下側水平部とは、これらの前記ロックボルトの先端側の幅が左右両側方において広くなるような段差部がそれぞれ形成されると共に、これらの前記垂直部に接続された側と反対側の端部近傍に開口部がそれぞれ形成され、前記垂直部は、前記ラッチボルトが挿通された開口部が形成された第1のヨーク部材と、略矩形板状に形成され、前記プランジャが挿通された開口部が形成されると共に、上辺部と下辺部との左右両端部からそれぞれ突出した案内部が形成され、これらの案内部が前記上側水平部と前記下側水平部との段差部にそれぞれ接した状態で設けられた第2のヨーク部材と、略矩形板状に形成されると共に、上辺部と下辺部とからそれぞれ突出した突起部が形成され、これらの突起部が前記第1のヨーク部材の前記上側水平部と前記下側水平部との前記開口部にそれぞれ係止されている第3のヨーク部材とを有することを特徴とするソレノイド、とすることも可能である。また、プランジャの全部がボビンの内部に配置されると共にプランジャに接続されたラッチボルトのみがボビンの外部に突出している構成にする、または、第1ヨーク部材の上側水平部と下側水平部との開口部の幅をさらに拡げて、第3ヨーク部材と共に端子を固定する樹脂板など第3ヨーク部材以外の物を同時に係止する、または、これらの開口部とは別の開口部を設け、補助磁極を支持するなど、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。