"樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンを形成する装置にして、前記樹脂成形体を支持する支持手段と、該支持手段にて支持された前記樹脂成形体の前記三次元形状を呈する表面上に配置される印刷ヘッドを備え、該印刷ヘッドにより、前記アンテナパターンを該樹脂成形体の該表面に印刷する印刷手段と、前記樹脂成形体の前記三次元形状を呈する表面上での前記印刷ヘッドの位置が、該印刷ヘッドと該樹脂成形体の該表面との間の距離を一定に維持しつつ、該表面に沿って変化するように、該印刷ヘッドと該樹脂成形体のうちの少なくとも何れか一方を移動させる移動手段と、を有していることを特徴とするアンテナパターン形成装置。前記樹脂成形体が、ポリカーボネート製の樹脂ガラスである請求項1に記載のアンテナパターン形成装置。前記印刷手段が熱転写プリンタである請求項1又は請求項2に記載のアンテナパターン形成装置。前記印刷手段がインクジェットプリンタである請求項1又は請求項2に記載のアンテナパターン形成装置。樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンを形成する方法であって、前記樹脂成形体の前記三次元形状を呈する表面に前記アンテナパターンを印刷する印刷手段の印刷ヘッドを、該表面上に配置して、該印刷ヘッドの該表面上での位置が、該印刷ヘッドと該樹脂成形体の該表面との間の距離を一定に維持しつつ、該表面に沿って変化するように、該印刷ヘッドと該樹脂成形体のうちの少なくとも何れか一方を移動させながら、該樹脂成形体の該表面に、前記アンテナパターンを印刷することを特徴とするアンテナパターンの形成方法。ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、アンテナパターンを、所望のパターンで正確に、しかも直接に形成可能なアンテナパターン形成装置とアンテナパターンの形成方法とを提供することにある。そして、本発明にあっては、上記の課題を解決するために、樹脂成形体からなる樹脂基材の三次元形状を呈する表面に、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンを形成する装置にして、a前記樹脂基材を保持する保持手段と、b該保持手段にて保持された前記樹脂基材の前記三次元形状を呈する表面上に配置される印刷ヘッドを備え、該印刷ヘッドにより、前記アンテナパターンを該樹脂基材の該表面に印刷する印刷手段と、c前記樹脂基材の前記三次元形状を呈する表面上での前記印刷ヘッドの位置が、該印刷ヘッドと該樹脂基材の該表面との間の距離を一定に維持しつつ、該表面に沿って変化するように、該印刷ヘッドと該樹脂基材のうちの少なくとも何れか一方を移動させる移動手段とを有していることを特徴とするアンテナパターン形成装置。なお、ここで言う印刷ヘッドと樹脂基材の表面との間の距離を一定に維持しつつ、印刷ヘッドと樹脂基材のうちの少なくとも何れか一方を移動させる移動手段とは、例えば、移動手段の機械的誤差等によって、印刷ヘッドや樹脂基材を移動させる際に、印刷ヘッドと樹脂基材の表面との間の距離が僅かに不均一となることを許容するものである。本発明の好ましい態様の一つによれば、前記樹脂基材が、ポリカーボネート製の樹脂成形体にて構成される。本発明の有利な態様の一つによれば、前記印刷手段が、熱転写プリンタ又はインクジェットプリンタにて構成される。また、本発明にあっては、樹脂成形体からなる樹脂基材の三次元形状を呈する表面に、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンを形成する方法であって、前記樹脂基材の前記三次元形状を呈する表面上に印刷ヘッドを配置して、該印刷ヘッドの該表面上での位置が、該印刷ヘッドと該樹脂基材の該表面との間の距離を一定に維持しつつ、該表面に沿って変化するように、該印刷ヘッドと該樹脂基材のうちの少なくとも何れか一方を移動させながら、該樹脂基材の該表面に、前記アンテナパターンを印刷することを特徴とするアンテナパターンの形成方法をも、また、その要旨とするものである。すなわち、本発明に従うアンテナパターン形成装置にあっては、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面であり被印刷面上に配置された印刷ヘッドにて、アンテナパターンが、かかる被印刷面に対して直接に印刷される。そして、移動手段による印刷ヘッドや樹脂成形体の移動に基づいて、印刷ヘッドの被印刷面上での位置が、被印刷面との間の距離を一定に維持しつつ、被印刷面の三次元形状に沿って変化するようになっている。それ故、例えば、スクリーン印刷によってアンテナパターンを印刷形成する場合とは異なって、被印刷面が湾曲面とされていても、そのような被印刷面の外周部を含む全面の何れの箇所にも、アンテナパターンを確実に形成することができる。また、被印刷面に凹凸部が形成されていても、印刷ヘッドの被印刷面上での位置が変化する際に、被印刷面の凹部の底面や凸部の頂部部位と印刷ヘッドとの間の距離と、凹凸部以外の平坦部と印刷ヘッドとの間の距離とを、一定の大きさに保つことができる。そして、それによって、アンテナパターンが歪んだり、或いは被印刷面の凹凸部と平坦部との間でアンテナパターンの太さが変化したりすることが、極めて効果的に防止され得る。従って、このような本発明に従うアンテナパターンの形成装置を用いれば、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、アンテナパターンを、所望のパターンで正確に形成することができる。しかも、アンテナパターンが印刷された透明フィルムを樹脂成形体に貼り付けるような二度手間となる面倒な作業を何等行うことなく、アンテナパターンを、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、極めて容易に且つ効率的に形成することが可能となるのである。そして、本発明に従うアンテナパターンの形成方法によれば、上記した本発明に従うアンテナパターンにおいて奏される作用効果と実質的に同一の作用効果が有効に享受され得る。以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。先ず、図1には、表面にアンテナパターンが形成された樹脂成形体の一例として、自動車のリアクォーターウインドウ用の樹脂ガラスが、その正面形態において示されている。かかる図1から明らかなように、樹脂ガラス10は、全体として、一定の厚さを有する、略四角形状の板材からなっている。ここでは、この樹脂ガラス10が、ポリカーボネート樹脂を用いた射出成形体からなり、十分な透明性を有している。樹脂ガラス10は、厚さ方向の一方の面が、自動車への装着状態下で車室外側に配置される表面12とされており、その他方の面が、自動車への装着状態下で車室内側に配置される裏面14とされている。そして、かかる表面12が、凸状湾曲形態を呈する三次元形状とされている図2参照。また、樹脂ガラス10の外周部には、黒色を呈する着色部16が、外周部の全周に亘って、所定幅で周方向に連続して延びるように形成されており、樹脂ガラス10の中心部分が、無色透明な透明部18とされている。このような樹脂ガラス10が、着色部16において自動車の内装部品等に取り付けられることによって、自動車への装着状態下で、樹脂ガラス10の内装部品との取付部分が、外部から視認されないようになっている。そして、樹脂ガラス10における透明部18の表面12には、アンテナパターン20が形成されている。このアンテナパターン20は、銀やアルミニウム等の導電性の金属粉を多量に含むインク層からなり、一筆書きのように、全体が1本の細線で描かれる線状パターンを有している。即ち、アンテナパターン20が、導電性の線状金属パターンからなっているのである。なお、図1中、22は端子部である。ところで、そのようなアンテナパターン20を樹脂ガラス10の透明部18の表面12に形成する際には、例えば、図2に示される如き構造を備えたアンテナパターン形成装置24が用いられる。すなわち、図2から明らかなように、アンテナパターン形成装置24は、樹脂ガラス10を支持する、支持手段としての支持装置26と、支持装置26にて支持された樹脂ガラス10の透明部18の表面12にアンテナパターン20を印刷形成する、印刷手段としての印刷装置28とを有している。より具体的には、支持装置26は、基台30を有している。この基台30上には、上側移動板32と下側移動板34とが、それぞれ移動可能に配置されている。上側及び下側移動板32,34は、何れも、樹脂ガラス10よりも大型の矩形平板からなっており、基台30上において、上下方向に互いに所定距離を隔てて対向配置されている。下側移動板34の下面には、2個図2には1個のみを示すの案内凸条36が、下側移動板34の長さ方向図2の左右方向に真っ直ぐに延びるように設けられている。そして、この案内凸条36が、基台30上に、図2の左右方向に真っ直ぐに延びるように設けられた2個図2には1個のみを示すの案内溝38内に摺動可能に嵌入されている。これにより、下側移動板34が、基台30上を、案内溝38にて案内されつつ、図2の左右方向図2に矢印アにて示される方向に水平移動可能とされている。また、下側移動板34の上面には、2個の案内溝40,40が、下側移動板34の幅方向図2の紙面に直角な方向に真っ直ぐに延びるように形成されている。一方、上側移動板32の下面には、2個の案内凸条42,42が、下側移動板34の各案内溝40,40の延出方向と同一方向に真っ直ぐに延びるように形成されている。そして、そのような2個の案内凸条42,42が、下側移動板34の2個の案内溝40,40内に摺動可能に嵌入されている。これにより、上側移動板32が、下側移動板34の図2の左右方向での水平移動に伴って、下側移動板34と同一方向に一体移動させられるようになっていると共に、下側移動板34の案内溝40,40に案内されつつ、図2の紙面に直角な方向図2に矢印アにて示される方向に対して直角な方向において、下側移動板34に対して相対的に水平移動可能とされている。さらに、下側移動板34の上面には、ラック44が、下側移動板34の全長に満たない長さで、案内凸状36と平行に延びるように一体形成されている。また、上側移動板32の上面にも、ラック46が、上側移動板32の全幅に満たない長さで、案内凸条42と平行に延びるように一体形成されている。そして、下側移動板34のラック44が、基台30の上面に固設された電動モータ48にて回転駆動するピニオン50に噛合されている。また、上側移動板32のラック46は、下側移動板34に固設された電動モータ52にて回転駆動するピニオン54に噛合されている。更に、2個の電動モータ48,52は、図示しないコントローラにて駆動制御されるようになっている。かくして、コントローラによる駆動制御下での2個の電動モータ48,52の回転駆動により、上側移動板32が、水平面内を任意の方向に移動し得るようになっている。また、そのような上側移動板32の上面の四隅に近い部分には、支持部材56が、それぞれ1個ずつ設置されている図2には2個のみを示す。この支持部材56は、上側移動板32の上面に取り付けられた取付部58と、この取付部58を介して、上側移動板32に取り付けられて、樹脂ガラス10を支持する支持部60とを有している。取付部58は、上下方向に延びる筒状ケーシング62と、筒状ケーシング62の上端部に固定されたコ字状ブラケット64と、筒状ケーシング62内に収容された圧縮コイルばね66とを、更に有している。筒状ケーシング62は、外周寸法が互いに異なる複数ここでは3個の角筒部材が軸方向に相対移動可能に連結されたテレスコピック構造を有し、上下方向に無段階に伸縮可能とされている。コ字状ブラケット64は、全体として、コ字形状を呈し、互いに対向して、上下方向に平行に延びる2個図2には1個のみを示すの固定板部68と、それら2個の固定板部68の下端部同士を連結する連結板部70とを有している。そして、連結板部70が、筒状ケーシング62の上端部内に挿入されて、固定されている。圧縮コイルばね66は、筒状ケーシング62内に、同軸的に収容配置されている。また、筒状ケーシング62内で、上側移動板32の上面とコ字状ブラケット64の連結板部70の下面との間で挟持されている。これにより、コ字状ブラケット64の上下方向の変位に伴って、筒状ケーシング62が軸方向に伸縮させられると共に、圧縮コイルばね66が弾性変形させられるようになっている。一方、支持部60は、支持部本体72とクッション体74とを有している。支持部本体72は、厚肉の平板状乃至は矩形のブロック状を呈し、金属や樹脂等の硬質材料を用いて形成されている。そして、取付部58のコ字状ブラケット64の上端部に対して、水平方向に延びる回動軸回りに回動可能に取り付けられている。クッション体74は、支持部本体72と同様な厚肉平板状乃至は矩形のブロック状を呈し、例えば、ゴムやエラストマ、樹脂発泡体等の弾性材料を用いて形成されている。そして、そのようなクッション体74が、支持部本体72の上面に固着されている。なお、弾性材料からなるクッション体74は、好適には、取付部58が有する圧縮コイルばね66よりも低いばね定数を有し、かかる圧縮コイルばね66よりも軟らかなばね特性が発揮されるようになっている。そして、図2に示されるように、樹脂ガラス10が、その表面12を上側にした向きで、4個の支持部材56の各支持部60におけるクッション体74に載置されて、4個の支持部材56により支持されるようになっている。また、図示されてはいないものの、各支持部60の支持部本体72には、樹脂ガラス10の各支持部60による支持状態をロックして、クッション体74に対する樹脂ガラス10の摺動を阻止する公知のロック機構等が設けられている。それによって、樹脂ガラス10の各支持部材56に対する水平方向への相対変位が阻止されるようになっている。かくして、本実施形態のアンテナパターン形成装置24では、図2に二点鎖線で示されるように、樹脂ガラス10の各支持部材56による支持状態下での上側移動板32の水平移動に伴って、樹脂ガラス10が、上側移動板32と共に、水平面内を任意の方向に一体移動するようになっている。また、樹脂ガラス10の各支持部材56による支持状態下において、樹脂ガラス10の上下方向への変位が、主に、各取付部58の圧縮コイルばね66の弾性変形によって許容され、上下方向の微小な変位が、圧縮コイルばね66よりも軟らかなばね特性を発揮するクッション体74の弾性変形によって許容されるようになっている。そして、ここでは、樹脂ガラス10の水平移動時に、樹脂ガラス10の裏面14の凹状湾曲面形状に対応して、各支持部60支持部本体72が、コ字状ブラケット64の回動軸回りに必要な量だけ回動することで、樹脂ガラス10の裏面14に対する各クッション体74の密接状態が維持されるようになっている。これにより、樹脂ガラス10の各支持部材56による支持状態下で、各クッション体74の一部だけが大きく弾性変形することが防止され、以て、全てのクッション体74において軟らかなばね特性が、可及的に均一に且つ安定的に発揮されるようになっている。一方、印刷装置28は、従来より公知の熱転写プリンタにて構成されている。この熱転写プリンタからなる印刷装置28は、支持装置26の上方に配置された印刷ヘッド76を有している。印刷ヘッド76は、図示しないインクリボンから巻き出されたインクシート78上のインク後述するインク層86を、サーマルヘッド80の発熱体図示せずにて加熱して、溶融状態で、樹脂ガラス10被印刷体に転写する、従来より公知の構造を有している。また、この印刷ヘッド76は、支持装置26の上方において位置固定とされて、上下方向と水平方向に移動不能とされている。なお、インクシート78は、例えば、図3に示される如き公知の構造を有している。即ち、インクシート78は、サーマルヘッド80が接触して、直接に加熱される薄膜状のベースフィルム82を有している。また、このベースフィルム82のサーマルヘッド80との接触面とは反対側の面図3の下面には、剥離層84とインク層86と接着剤層88とが、その順番で積層形成されている。剥離層84は、ベースフィルム82がサーマルヘッド80にて加熱された際に、インク層86と接着剤層88とをベースフィルム80から容易に剥離させるためのものである。インク層86は、所定の樹脂材料からなる母材中に、アルミニウム等の導電性の金属粉を大量に含有されてなる導電性インクからなり、樹脂ガラス10に熱転写されて、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターン20を形成するものである。接着剤層88は、インク層86と共に、樹脂ガラス10に熱転写されて、インク層86を樹脂ガラス10に接着させるものである。そして、図2に示されるように、印刷ヘッド76は、サーマルヘッド80を収容する筒状のハウジング90を有している。このハウジング90の外周面には、その軸方向の同一高さ位置の周方向に等間隔を隔てた3箇所から、支持アーム92が、軸直角方向に突出するように、それぞれ1個ずつ一体形成されている。それら3個図2には2個のみを示すの支持アーム92,92は、何れも、容易には曲げ変形しない十分な剛性を有している。また、各支持アーム92の先端部には、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなるボール車輪94が、それぞれ1個ずつ取り付けられている。なお、それら3個図2には2個のみを示すのボール車輪94,94は、それぞれの接地点下端が、サーマルヘッド80の先端面下端面を含む仮想の水平面、若しくはかかる水平面よりも極僅かだけ下方において広がる水平面内に位置するように、各支持アーム92への取付位置が設定されている。また、各ボール車輪94の接地点の基台30からの高さ寸法が、各支持部材56の圧縮コイルばね66が自由長とされた状態でのクッション体74の上端面の基台30からの高さに樹脂ガラス10の厚さを加えた寸法よりも、所定寸法だけ小さくされている。かくして、印刷装置28は、樹脂ガラス10が支持装置26にて支持された状態下において、印刷ヘッド76を樹脂ガラス10の表面12上に移動不能に位置させつつ、配置されている。また、そのような配置状態下において、印刷ヘッド76に設けられた3個のボール車輪94,94が、樹脂ガラス10の表面12に接地されていると共に、印刷ヘッド76のサーマルヘッド80の先端面が、インクシート78を介して、樹脂ガラス10の表面12に接触させられている。このとき、樹脂ガラス10が、各ボール車輪94にて下方に押圧されて、押し下げられ、それによって、各支持部材56の圧縮コイルばね66やクッション体74が予備圧縮された状態となっている。そのため、樹脂ガラス10が支持装置26に支持された状態で、かかる樹脂ガラス10に対して、各支持部材56の圧縮コイルばね66やクッション体74から、上方への付勢力が及ぼされるようになっている。そして、各ボール車輪94が、各支持部材56にて支持された樹脂ガラス10の表面12上を転動することにより、サーマルヘッド80が、インクシート78と共に、樹脂ガラス10の表面12上を摺動しつつ、印刷ヘッド76が、樹脂ガラス10の表面12に沿って相対変位させられるようになっている。そうして、樹脂ガラス10の表面12上に、インクシート78のインク層86を熱転写し得るように構成されているのである。ところで、上記の如き構造とされたアンテナパターン形成装置24を用いて、樹脂ガラス10の表面12上にアンテナパターン20を形成する際には、例えば、以下の手順に従って、その操作が進められる。すなわち、先ず、図2に示されるように、樹脂ガラス10を、表面12が上側に向くようにして、各支持部材56に支持させて、支持装置26にて保持させる。このとき、上記したように、樹脂ガラス10の表面12が、各ボール車輪94にて下方に押圧されることで、樹脂ガラス10が、4個の支持部材56,56の各圧縮コイルばね66と各クッション体74にて上方に向かって付勢される。また、接地点が同一高さ位置とされた3個のボール車輪94,94にて、樹脂ガラス10が下方に押圧されるため、それら3個のボール車輪94,94の接地点にて囲まれた樹脂ガラス10の表面12部分が、水平面となるように、或いは水平面に近い状態となるように、樹脂ガラス10全体が傾けられて、配置される。これにより、各圧縮コイルばね66が、互いに異なる量で弾性変形して、各支持部60の高さ位置が互いに異なる位置とされる。次に、印刷ヘッド76のサーマルヘッド80の発熱体図示せずを発熱させる。これにより、インクシート78を加熱して、インク層86を樹脂ガラス10の表面12に熱転写し、接着剤層88にて接着する。また、そのような転写操作と並行して、支持装置26基台30と下側移動板34に固設された電動モータ48,52を回転駆動させて、上側移動板32を水平面内の任意の方向に移動させる。これにより、サーマルヘッド80の先端面を、樹脂ガラス10の表面12に対して相対変位させる。そして、そのような樹脂ガラス10の表面12に対するサーマルヘッド80先端面の相対変位の軌跡を、アンテナパターン20と同一のパターンとする。かくして、樹脂ガラス10の表面12上に、導電性のインク層86からなるアンテナパターン20を形成するのである。なお、上記したように、ここでは、特に、樹脂ガラス10が、3個のボール車輪94,94にて下方に押圧される一方で、各支持部材56の圧縮コイルばね66にて上方に付勢されている。それ故、上側移動板32の水平移動に伴って、樹脂ガラス10が水平面内を任意の方向に移動する際に、図2に二点鎖線で示される如く、3個のボール車輪94,94が、凸状湾曲面形状を呈する樹脂ガラス10の表面12から離間することなく、樹脂ガラス10の表面12上を転動する。その際、各支持部材56毎に圧縮コイルばね66の弾性変形量が増減することで、樹脂ガラス10の傾きが変化させられて、3個のボール車輪94,94の接地点にて囲まれた樹脂ガラス10の表面12部分の水平面に近い状態が、維持される。これにより、樹脂ガラス10の水平移動位置に拘わらず、印刷ヘッド76のインクリボン図示せずから巻き出されるインクシート78が、サーマルヘッド80の先端面の全体と樹脂ガラス10の表面12との間に隙間無く挟まれた状態が安定的に確保される。即ち、サーマルヘッド80のインクシート78を介しての樹脂ガラス10表面12への接触状態が、常時、安定的に維持される。更に、換言すれば、上側移動板32の水平移動に伴う樹脂ガラス10の水平移動によって、樹脂ガラス10の表面12上での印刷ヘッド76の位置が、サーマルヘッド80と樹脂ガラス10の表面12との間の距離をインクシート78の厚さとなる一定の距離に維持させつつ、樹脂ガラス10の表面12に沿って変化するように、印刷ヘッド76が、樹脂ガラス10の表面12に対して相対変位させられるようになる。それらの結果として、樹脂ガラス10が如何なる水平移動位置にあっても、インクシート78のインク層86が、樹脂ガラス10の表面12上に、一定の幅で、確実に且つ安定的に熱転写され得る。これらのことから明らかなように、本実施形態では、支持装置26が有する上側及び下側移動板32,34と、案内凸条36,42と案内溝38,40と、ラック44,46と、電動モータ48,52とピニオン50,54と、圧縮コイルばね66とによって、移動手段が構成されている。即ち、支持手段が、移動手段を含んで構成されているのである。また、本実施形態では、樹脂ガラス10が、圧縮コイルばね66よりも軟らかなばね特性を発揮するクッション体74上に載置されて、支持されるようになっている。そして、樹脂ガラス10の表面12上を転動する各ボール車輪94が弾性材料にて構成されている。それ故、樹脂ガラス10の水平移動する際に、例えば、各ボール車輪94が、樹脂ガラス10の表面12に形成される微小な凹凸部を乗り越えるときの樹脂ガラス10の微小な上下動が、クッション体74や各ボール車輪94の弾性変形により、確実に吸収される。そして、それにより、各ボール車輪94が樹脂ガラス10の表面12の微小な凹凸部を乗り越えたときに、インクシート78が、サーマルヘッド80の先端面や樹脂ガラス10の表面12から離間することが効果的に防止されるようになる。これによっても、インクシート78のインク層86が、樹脂ガラス10の表面12上に、常時、一定の幅で、確実に且つ安定的に熱転写され得る。それ故、本実施形態のアンテナパターン形成装置24にあっては、支持装置26に支持された樹脂ガラス10を、図示しないコントローラによる作動制御の下で、水平移動させるだけの簡単な操作を行うことにより、凸状湾曲面形状とされた樹脂ガラス10の表面12上に、アンテナパターン20を、所望のパターンで直接に且つ正確に形成することができる。従って、本実施形態のアンテナパターン形成装置24を用いれば、凸状湾曲面形状等の三次元形状を呈する樹脂ガラス10の表面に対して、バラツキのない安定した導電性能を備えた高品質のアンテナパターン20を、極めて容易に且つ迅速に形成することが可能となるのである。次に、図4には、本発明に従う構造を有するアンテナパターン形成装置の別の実施形態が示されている。図4に示される本実施形態のアンテナパターン形成装置96に関しては、前記第一の実施形態に係るアンテナパターン形成装置24と同一の構造とされた部材及び部位について、図2と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略する。すなわち、図4から明らかなように、本実施形態のアンテナパターン形成装置96は、支持手段としての支持装置98と、印刷手段としての印刷装置100とを有している。支持装置98は、下側基台99を有し、この下側基台99の上面に、樹脂ガラス10を位置固定に支持する4個図4には2個のみを示すの支持部材102が固定されている。それら各支持部材102は、支持部本体72と、この支持部本体72の上面に固着された、弾性材料からなるクッション体74とを有している。そして、樹脂ガラス10が、クッション体74上に載置された状態で、支持部本体72に支持されている。また、そのような支持状態下で、支持部本体72設けられた図示しないロック機構により、樹脂ガラス10の各支持部材102に対する水平方向への相対変位が阻止されるようになっている。印刷装置100は、従来より公知のインクジェットプリンタにて構成されている。このインクジェットプリンタからなる印刷装置100は、印刷装置本体図示せずと印刷ヘッド104とを有している。印刷ヘッド104は、支持装置98の上方に移動可能に配置されている。そして、本実施形態では、この印刷ヘッド104が、それよりも更に上方に配置された、移動手段としての移動装置106にて、三次元的に移動可能とされている。すなわち、印刷ヘッド104は、ヘッド本体108と、このヘッド本体108の下端部に一体形成されて、下方に向かって開口するノズル部110とを有している。ヘッド本体108には、図示しない印刷装置本体から延び出したインクチューブ112の先端部が接続されている。そして、例えば、紫外線硬化性の樹脂材料のマトリックスに、銀やアルミニウム等の導電性金属が大量に含まれてなるインクが、インクチューブ112を通じて、印刷装置本体からヘッド本体108に供給されて、ノズル部110の先端開口部から吐出させられるようになっている。ヘッド本体108は、筒状の外周面を有している。そして、かかる外周面には、その軸方向の同一高さ位置の周方向に等間隔を隔てた3箇所から、支持アーム92が、軸直角方向に突出するように、それぞれ1個ずつ一体形成されている。それら3個図2には2個のみを示すの支持アーム92,92は、何れも、容易には曲げ変形されない十分な剛性を有している。また、各支持アーム92の先端部には、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなるボール車輪94が、それぞれ1個ずつ取り付けられている。なお、それら3個図2には2個のみを示すのボール車輪94,94は、それぞれの接地点下端が、ノズル部110の先端開口部よりも所定寸法下側の箇所で広がる仮想の水平面内に位置するように、各支持アーム92への取付位置が設定されている。これにより、後述するように、3個のボール車輪94,94が支持装置98に支持された樹脂ガラス10の表面12に接地された際に、ヘッド本体108のノズル部110の先端開口部が、それら3個のボール車輪94,94の接地点にて囲まれた樹脂ガラス10の表面12部分に対して所定の距離図4にDにて示される寸法だけ離隔配置されるようになっている。また、ヘッド本体108の外周面には、ボール車輪94を支持する92とは別の支持アーム114が、互いに隣り合う2個の支持アーム92,92の周方向の中央に位置するように固設されている。そして、かかる支持アーム114の先端部には、通電確認部材118が設けられている。この通電確認部材118は、導電性を有するゴムやエラストマ等の弾性材料を用いて形成されたボール体からなっている。また、通電確認部材118は、3個のボール車輪94,94と共に、樹脂ガラス10の表面12に接地可能とされており、その接地点の高さ位置が、各ボール車輪94の接地点と同一高さ位置となっている。更に、そのような通電確認用部材118を支持する支持アーム114には、ノズル部110から吐出されたインクにより形成されるインク層を硬化させるための紫外線を照射する紫外線照射装置119が取り付けられている。そして、かかる通電確認部材118には、通電確認用電源120の負極又は正極から延びるリード線122が接続されている。なお、通電確認用電源120は、リード線122の接続側とは反対側の電極に、別のリード線123が接続されており、このリード線123が、後述するように、ノズル部110から吐出されたインクからなるインク層によって、樹脂ガラス10の表面12上に形成されたアンテナパターン20の端子部22に接続可能とされている。そうして、それらのリード線122,123とアンテナパターン20と通電確認用電源120とにて、通電確認用の回路が形成されるようになっている。また、そのような回路上には、通電確認用の電流計124が設置されている。かくして、本実施形態では、アンテナパターン20を形成する際に、通電確認用電源120を作動させる一方、通電確認用部材118を、形成されたアンテナパターン20上において転動させて、各リード線122,123とアンテナパターン20とを通電し、そのときに電流計124により電流値を測定することによって、アンテナパターン20の導通状態が確認され得るようになっている。一方、ヘッド本体108の上方に配置された移動装置106は、上側基台126を有している。この上側基台126の下方には、上側移動板32と下側移動板34とが、互いに所定距離を隔てて対向する状態で、移動可能に配置されている。そして、前記第一の実施形態と同様に、上側移動板32には、上側基台126に設けられた案内溝38に嵌入する案内凸条36と、上側基台126に固設された電動モータ48の駆動によって回転するピニオン50が噛合するラック44とが設けられている。また、下側移動板34には、上側移動板32に設けられた案内溝40に嵌入する案内凸条42と、上側移動板32に固設された電動モータ52の駆動によって回転するピニオン54が噛合するラック46とが設けられている。これにより、図示しないコントローラによる作動制御の下での電動モータ48,52の回転駆動によって、下側移動板34が水平面内を任意の方向に移動可能とされている。そして、本実施形態では、下側移動板34の下面に対して印刷ヘッド104を取り付けるための取付部材128が固定されている。この取付部材128は、筒状ケーシング130とコ字状ブラケット132とを有している。筒状ケーシング130は、角筒体からなり、下側移動板34の下面に固着されて、上下方向に延びるように配置されている。コ字状ブラケット132は、全体として、コ字形状を呈し、上下方向に平行に延びる2個図4には1個のみを示すの固定板部134と、それら2個の固定板部134の上端部同士を連結する連結板部136とを有している。このようなコ字状ブラケット132が、連結板部136を含む上端側部分を筒状ケーシング130内に突入させる一方、下端側部分を筒状ケーシング130の下側開口部から下方に突出させた状態で、上下方向に移動可能に配置されている。そして、印刷ヘッド104が、コ字状ブラケット132の2個の固定板部134の下端部同士の間に挟まれた状態で、水平方向に延びる回動軸回りに回動可能に取り付けられている。なお、コ字状ブラケット132は、図示しない係止機構等によって、筒状ケーシング130内からの離脱が阻止されるようになっている。また、コ字状ブラケット132の連結板部136の上面には、クッション体138が固着されている。このクッション体138は、筒状ケーシング130内に収容可能な大きさの厚肉平板形状乃至はブロック形状を呈し、例えば、十分に軟らかいばね特性を発揮するゴムやエラストマ、樹脂発泡体等の弾性材料を用いて形成されている。このようなクッション体138が、コ字状ブラケット132の上端側部分と共に、筒状ケーシング130内に、摺動可能に収容されている。更に、筒状ケーシング130内には、圧縮コイルばね140が、同軸的に収容されている。そして、この圧縮コイルばね140の上端部が下側移動板34の下面に固着されている一方、その下端部が、クッション体138の上面に当接配置されている。なお、圧縮コイルばね140は、前記した各支持部材102のクッション体74よりも大きなばね定数を有して、硬いばね特性を発揮するようになっている。かくして、ここでは、印刷ヘッド104とコ字状ブラケット132とが、上下方向に一体移動可能とされている。そして、それら印刷ヘッド104とコ字状ブラケット132の上下方向への移動に伴って、圧縮コイルばね140とクッション体138とが弾性変形させられるようになっている。また、印刷ヘッド104と取付部材128の全体とが、上記した上側移動板32の任意の方向への水平移動に伴って、上側移動板32と共に、任意の方向に水平移動するようになっている。さらに、圧縮コイルばね140が自由長とされたときに、印刷ヘッド104に設けられた3個のボール車輪94,94の接地点の下側基台99からの高さが、前記各支持部材102のクッション体74の上面の下側基台99からの高さよりも所定寸法だけ低くされている。これによって、後述するように、樹脂ガラス10が4個の支持部102,102にて支持された際に、3個のボール車輪94,94が、樹脂ガラス10の上面ここでは、表面12に接触し、また、取付部材128の圧縮コイルばね140により、印刷ヘッド104が下方に付勢されて、3個のボール車輪94,94が、樹脂ガラス10の上面に押し付けられるようになっている。そして、上記の如き構造とされたアンテナパターン形成装置96を用いて、樹脂ガラス10の表面12上にアンテナパターン20を形成する際には、例えば、以下の手順に従って、その操作が進められる。すなわち、先ず、図4に示されるように、樹脂ガラス10を、表面12が上側に向くようにして、各支持部材102に支持させて、支持装置98により、水平移動不能に保持させる。このとき、印刷ヘッド104に設けられた3個のボール車輪94,94が、取付部材128の圧縮コイルばね140の付勢力に基づいて、樹脂ガラス10の表面12に押し付けられる。これによって、樹脂ガラス10が、4個の支持部材102,102の各クッション体74にて上方に向かって付勢される。次に、印刷ヘッド76のノズル部110からインクを吐出させる。これにより、樹脂ガラス10の表面12上にインク層を形成する。また、そのようなインク層の形成操作と並行して、移動装置106の電動モータ48,52を回転駆動させて、下側移動板34を水平面内の任意の方向に移動させる。これにより、印刷ヘッド104のノズル部110を、樹脂ガラス10の表面12に対して相対変位させる。そして、そのような樹脂ガラス10の表面12に対するノズル部110の相対変位の軌跡を、アンテナパターン20と同一のパターンとする。かくして、樹脂ガラス10の表面12上に、導電性のインク層からなるアンテナパターン20を形成するのである。なお、上記したように、ここでは、特に、取付部材128の圧縮コイルばね140の付勢力により、3個のボール車輪94,94が、樹脂ガラス10の表面12に押し付けられている。それ故、印刷ヘッド104が水平移動する際に、図4に二点鎖線で示される如く、圧縮コイルばね140の弾性変形量が増減して、3個のボール車輪94,94が、凸状湾曲面形状を呈する樹脂ガラス10の表面12から離間することなく、樹脂ガラス10の表面12上を転動する。これによって、樹脂ガラス10の表面12上での印刷ヘッド104の位置が、ノズル部110の先端開口部と樹脂ガラス10の表面12との間の距離:Dを一定の大きさに維持させつつ、樹脂ガラス10の表面12に沿って変化するように、印刷ヘッド104が、樹脂ガラス10の表面12に対して相対変位させられるようになる。その結果、印刷ヘッド104が如何なる水平移動位置にあっても、アンテナパターン20が、ノズル部110から吐出されたインクにて、樹脂ガラス10の表面12上に、一定の幅で直接に且つ確実に形成される。また、本実施形態では、樹脂ガラス10が、圧縮コイルばね140よりも軟らかなばね特性を発揮する、各支持部材102のクッション体74上に載置されて支持されていると共に、各ボール車輪94が弾性材料からなり、更に、取付部材128の圧縮コイルばね140と、印刷ヘッド104が固設されるコ字状ブラケット132との間に、十分に軟らかなクッション体138が介装されている。それ故、印刷ヘッド104が、樹脂ガラス10の表面12に沿って移動する際に、例えば、各ボール車輪94が、樹脂ガラス10の表面12に形成される微小な凹凸部を乗り越えるときの印刷ヘッド104や樹脂ガラス10の微小な上下動が、各支持部材102と取付部材128のクッション体74,138や各ボール車輪94の弾性変形により、確実に吸収される。そして、それにより、各ボール車輪94が樹脂ガラス10の表面12の微小な凹凸部を乗り越えたときに、ノズル部110と樹脂ガラス10の表面12との間の距離:Dが変化することが効果的に防止される。これによっても、アンテナパターン20が、樹脂ガラス10の表面12上に、一定の幅で直接に且つ確実に形成されることとなる。それ故、本実施形態のアンテナパターン形成装置96にあっては、樹脂ガラス10を支持装置98に支持させた状態で、図示しないコントローラによる作動制御の下で、印刷ヘッド104を、樹脂ガラス10の表面12に沿って移動させるだけの簡単な操作を行うことにより、凸状湾曲面形状とされた樹脂ガラス10の表面12上に、アンテナパターン20を、所望のパターンで直接に且つ正確に形成することができる。従って、本実施形態のアンテナパターン形成装置96を用いる場合にあっても、凸状湾曲面形状等の三次元形状を呈する樹脂ガラス10の表面に対して、バラツキのない安定した導電性能を備えた高品質のアンテナパターン20を、極めて容易に且つ迅速に形成することが可能となるのである。以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。例えば、前記第一及び第二の実施形態では、樹脂ガラス10と印刷ヘッド76,104のうちの何れか一方のみを移動させつつ、樹脂ガラス10の表面12上にアンテナパターン20を形成していた。しかしながら、それら樹脂ガラス10と印刷ヘッド76,104の両方を移動させつつ、アンテナパターン20の形成操作を行っても良い。なお、そのような樹脂ガラス10や印刷ヘッド76,104を移動させるための装置は、上記に例示した構造のものに、何等限定されるものではない。樹脂ガラス10の表面12上での印刷ヘッド76,104の位置が、印刷ヘッド76,104と樹脂ガラス10の表面12との間の距離を一定に維持しつつ、かかる表面に沿って変化するように、印刷ヘッド76,104と樹脂ガラス10のうちの少なくとも何れか一方を移動させ得るものであれば、公知の構造が、適宜に採用され得る。即ち、例えば、ロボットアームを予め定められた動きで作動させる公知のアクチュエータと、その作動を制御する制御機構とを組み合わせてなる機構を、移動手段として採用することも可能である。樹脂ガラス10は、必ずしもクッション体74を介して支持させる必要はない。加えて、前記第一及び第二の実施形態では、本発明を、樹脂ガラスの凸状湾曲面形状を呈する表面にアンテナパターンを形成する装置に適用したものの具体例を示したが、本発明は、樹脂ガラス以外の樹脂成形体の様々な三次元形状を呈する表面にアンテナパターンを形成する装置の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。"