折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、該ストリップ接合手段が、リール状のストリップを繰り出すストリップ供給部と、繰り出された走行するストリップの変形部分を検知するセンサーと、走行方向と垂直な横断方向で変形部分を除く未変形部分を加熱して軟化する加熱手段と、加熱され軟化された未変形部分を引き伸す引伸し手段と、センサーからの検知信号から加熱すべき未変形部分を特定し、特定された部分を加熱するように該加熱手段を制御するコントローラーと、包装材料の一方の縁部を加熱する予熱部と、加熱された縁部とストリップとを押圧して接合部とからなることを特徴とする包装充填装置。該加熱手段がレーザー光加熱装置であり、レーザー光を加熱すべき未変形部分で走査させる、請求項1記載の包装充填装置。変形部分を検知する該センサーが、変位センサーである、請求項1記載の包装充填装置。走行するストリップの走行速度を検知する走行エンコーダーを備え、コントローラーが走行エンコーダーからの信号によって制御する、請求項1記載の包装充填装置。該引伸し手段が、ストリップを走行させるテンションを生じさせる手段である、請求項1記載の包装充填装置。該引伸し手段が、未変形部分を加熱し軟化したストリップ位置の上流及び下流に設けれたテープフィダーであり、それぞれがストリップを駆動ロールで挟んで送り出し、下流側テープフィダーが上流側テープフィダーより強く送り出す、請求項1記載の包装充填装置。包装充填装置においては、ストリップが適正な位置に接合されて、縦シールを良好に行うことができる。ストリップ2は、通常、使用されるまでは、図3に示すようなリール2aに巻かれ、ホルダからウェブ状になって繰り出され、搬送されるウェブ状包装材料の一方の縁に接合される。しかしながら、ストリップは完全にきれいな均一な表面をもつ帯状の物ではなく、とりわけ端部にしわがよっており、表面には不均一な凹凸のある変形の形状をしている。ホルダからストリップが繰り出されるのに伴って、リール状に巻かれたストリップのリール径が変化するが、リール径の大小によって、ストリップに加わるテンションが変化する。更に、ストリップの繰出の開始、停止の動作によって、ストリップに加わるテンションが変化する。このテンション変化によって、ストリップに部分的なシワ、伸びや縮みなどの変形が生じ、ウェブ状包装材料に対するストリップの位置が変化し、ストリップを適正な位置に接合することができなくなる恐れがある。また、ストリップは、薄い樹脂フィルムによって形成されるので、ストリップが繰り出されるのに伴って、図4に示されるように、ストリップ2の縁2bが伸びて波打つことがある。そのために、ストリップが蛇行し、ストリップを適正な位置に接合することができなくなってしまう。ストリップの凹凸の影響により貼り付け後にしわや貼り付け強度の弱い箇所が発生することがあり、しわと包材との間に隙間を発生させ、容器の内側と外側を連通する微細なトンネルができる恐れがある。上記トンネルは、容器内の滅菌性を損ない、製品の品質に不都合を引き起こす原因の1つとなる。本発明の目的は、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる包装充填装置を提供することである。本発明の包装充填装置は、折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、ストリップ接合手段が、リール状のストリップを繰り出すストリップ供給部と、繰り出された走行するストリップの変形部分を検知するセンサーと、走行方向と垂直な横断方向で変形部分を除く未変形部分を加熱して軟化する加熱手段と、加熱され軟化された未変形部分を引き伸す引伸し手段と、センサーからの検知信号から加熱すべき未変形部分を特定し、特定された部分を加熱するように加熱手段を制御するコントローラーと、包装材料の一方の縁部を加熱する予熱部と、加熱された縁部とストリップとを押圧して接合部とからなることを特徴とする。この発明の好ましい態様において、加熱手段がレーザー光加熱装置であり、レーザー光を加熱すべき未変形部分で走査させる。この発明の好ましい態様において、変形部分を検知するセンサーが、変位センサーである。この発明の好ましい態様において、走行するストリップの走行速度を検知する走行エンコーダーを備え、コントローラーが走行エンコーダーからの信号によって制御する。この発明の好ましい態様において、引伸し手段が、ストリップを走行させるテンションを生じさせる手段である。この発明の好ましい態様において、引伸し手段が、未変形部分を加熱し軟化したストリップ位置の上流及び下流に設けれたテープフィダーであり、それぞれがストリップを駆動ロールで挟んで送り出し、下流側テープフィダーが上流側テープフィダーより強く送り出す。上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。本発明の包装充填装置は、折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置である。包装材料をチューブ状にすると、包装材料の両縁が内外で段差を形成する。包装容器に液体食品が充填されると、液体食品が段差の包装材料の端面から包装材料内に滲み込み、容器の機械的強度を弱め、漏れの原因になる恐れがある。ストリップが段差を覆うように接合し、包装材料の端面から液体食品に触れるのを防止する。本発明の包装充填装置のストリップ接合手段では、ストリップ供給部が、ストリップのリールからストリップを繰り出す。好ましい態様において、テープフィダーは、駆動ロールを有し、この駆動ロールが、繰り出されたストリップを挟んで送り出す。駆動ロールによるので、テープフィダー前のストリップのテンションに影響されない。本発明の包装充填装置のストリップ接合手段において、繰り出された走行するストリップの変形部分を検知するセンサーは、走行するストリップの変形部分、すなわち、ストリップの表面には不均一/均一な凹凸のある変形、ストリップの部分的なシワ、伸びや縮みなどの変形を、検知する。検知する内容は、変形部分の位置、その面積/広がり、変形の程度/深さなどである。後述するように、検知された内容に基づいて、コントローラーが、加熱手段が何処をどの程度に加熱するかを判断し、加熱手段に制御信号を送信する。好ましい態様において、変形部分を検知するセンサーが、変位センサーである。例えば、変位センサーは、ストリップの表面までの距離をテープの幅方向に直線状に多点計測する。本発明の包装充填装置のストリップ接合手段において、加熱手段は、走行方向と垂直な横断方向ストリップの幅方向で変形部分を除く未変形部分を加熱して軟化する。この発明において、凹凸、シワ、伸びや縮みなどが無い部分を加熱する。未変形部分の加熱によって、軟化し、未変形部分の容易な伸びを可能にする。好ましい態様において、加熱手段がレーザー光加熱装置であり、レーザー光を加熱すべき未変形部分で走査させる。この態様のレーザー光加熱装置では、例えば、レーザー光源と、三角柱、四角柱など柱状物体の表面に鏡を取り付けられた回転ミラー体と、回転ミラー体と軸で接続されたモーターと、モーターと軸で接続されたミラー角エンコーダーとを備える。レーザー光源は、ストリップ表面の極狭い領域を加熱する。回転ミラー体は、レーザー光源からのビームの反射角度を高速かつ連続的に変化させる。モーターは、回転ミラー体を回転させる。ミラー角エンコーダーは、モーターの回転位置を計測する。本発明の包装充填装置のストリップ接合手段において、引伸し手段は、加熱され軟化された未変形部分を引き伸す。この引伸しによって、張力テンションを有して走行するストリップのしわ等変形部分が無い領域だけに加熱手段のレーザーを照射して加熱することにより、その部分が軟化し柔らかくなり、前記張力テンションにより伸ばされるため、結果的にしわのよっている部分変形部分と同じ長さとなり、しわ変形部分を消すことができる。好ましい態様において、引伸し手段が、ストリップを走行させるテンションを生じさせる手段である。別の好ましい態様において、引伸し手段が、未変形部分を加熱し軟化したストリップ位置の上流及び下流に設けれたテープフィダーであり、それぞれがストリップを駆動ロールで挟んで送り出し、下流側テープフィダーが上流側テープフィダーより強く送り出す。駆動ロールで、より正確に張力テンションを調整/制御できるので、変形部分を的確に消すことができる。本発明の包装充填装置のストリップ接合手段において、コントローラーが、センサーからの検知信号から加熱すべき未変形部分を特定し、特定された部分を加熱するように加熱手段を制御する。好ましい態様において、走行するストリップの走行速度を検知する走行エンコーダーを備え、コントローラーが走行エンコーダーからの信号によって、より正確に制御することができる。本発明のストリップ接合手段では、予熱部が包装材料の一方の縁部を加熱し、接合部が加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して、接合する。上述の包装充填装置によって、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる。また、ストリップの材質、製造ロット、製造装置、製造からの経過時間、輸送中に加えられた衝撃、加速度、保管中の温度、湿度、保管中の姿勢、リールの内側と外側の違い、充填機で加えられた張力、リールを離脱してから貼り付けられるまでの経路長と曲げられる角度、回数、半径、温度変化などの要因により刻々と変化するストリップの変形を、例えば、表面のしわを能動的に修正することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図6に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、ウェブ状の包装材料1は、リール状で包装充填装置に収容される。包装材料1は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。繰り出された包装材料1は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。包装材料1は、ストリップ接合手段3に送られ、ストリップ接合手段によって包装材料1の一方の縁部に沿ってストリップ2が接合される。包装材料1は、殺菌槽4に送られ、殺菌槽4において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装材料1は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室16に送られる。包装材料1は、成形リング6によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。チューブ状に成形された包装材料の両縁部同士を、縦シール装置8によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ7を介して供給された流動/液体食品がチューブ状包装材料1内に充填される。チューブ状包装材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置10によって横シールされ、横シールされた包装材料は、ナイフなどで切断されて枕状包装体13が形成される。枕状包装体13は、最終形状成形装置15で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器14が得られる。この形態による包装充填装置のストリップ接合手段3を図1に示す。ストリップ供給部図示せずが、ストリップ2のリール2a図3からストリップ2を繰り出す。図2に、ストリップ接合手段のテープフィダーとダンサロールの参考例を示す。この態様において、テープフィダーは、駆動ロールを有し、この駆動ロールが、繰り出されたストリップを挟んで送り出す。駆動ロールによるので、テープフィダー前のストリップのテンションに影響されない。図2に示すように、テープフィダー31は、駆動ロール31aを有し、この駆動ロール31aが、対向ロール31bと共に、繰り出されたストリップ2を挟んでダンサロール33に送り出す。ダンサロール33は、ばねや錘などにより下方向に一定の大きさで力Fが加えられ、その位置の変動に拘わらず、ストリップ2に一定の張力テンションF/2を加える。図1に示すストリップ接合手段3において、繰り出された走行するストリップの変形部分を検知するセンサー20は、走行するストリップの変形部分2b、すなわち、ストリップの表面には不均一/均一な凹凸のある変形、ストリップの部分的なシワ、伸びや縮みなどの変形2bを、検知する。検知する内容は、変形部分2bの位置、その面積/広がり、変形の程度/深さなどである。検知された内容に基づいて、コントローラー21が、加熱手段22が何処をどの程度に加熱するかを判断し、加熱手段22に制御信号を送信する。図1に示す態様において、変形部分を検知するセンサーが、変位センサー20である。この態様では、変位センサー20は、ストリップの表面までの距離をテープの幅方向横断方向に直線状に多点計測する。このストリップ接合手段において、加熱手段22は、走行方向と垂直な横断方向ストリップの幅方向で変形部分2bを除く未変形部分2cを加熱して軟化する。凹凸、シワ、伸びや縮みなどが無い部分を加熱する。未変形部分2cの加熱によって、軟化し、未変形部分2cの容易な伸びを可能にする。この態様において、加熱手段22がレーザー光加熱装置であり、レーザー光Aを加熱すべき未変形部分2cで走査させる。このレーザー光加熱装置では、レーザー光源22aと、三角柱状物体の表面に鏡を取り付けられた回転ミラー体22bと、回転ミラー体と軸で接続されたモーター22cと、モーターと軸で接続されたミラー角エンコーダー22dとを備える。レーザー光源22aは、ストリップ表面の極狭い領域を加熱する。回転ミラー体22bは、レーザー光源22aからのビームAの反射角度を高速かつ連続的に変化させる。モーター22cは、回転ミラー体22bを回転させる。ミラー角エンコーダー22dは、モーター22cの回転位置を計測する。このストリップ接合手段において、引伸し手段23は、加熱され軟化された未変形部分2cを引き伸す。この引伸しによって、張力テンションを有して走行するストリップのしわ等変形部分2bが無い領域2cだけに加熱手段のレーザーAを照射して加熱することにより、その部分2cが軟化し柔らかくなり、前記張力テンションにより伸ばされるBため、結果的にしわのよっている部分変形部分と同じ長さとなり、しわ変形部分を消すことができる。図示しない態様において、引伸し手段が、ストリップを走行させるテンションを生じさせる手段である。図示するこの態様において、引伸し手段23が、未変形部分を加熱し軟化したストリップ位置の上流及び下流に設けれたテープフィダー23a、23bであり、それぞれがストリップを駆動ロールで挟んで送り出し、下流側テープフィダー23bが上流側テープフィダー23より強く送り出す。駆動ロールで、より正確に張力テンションを調整/制御できるので、変形部分を的確に消すことができる。このストリップ接合手段において、コントローラー21が、センサー20からの検知信号から加熱すべき未変形部分2cを特定し、特定された部分2cを加熱するように加熱手段22を制御する。この態様において、走行するストリップ2の走行速度を検知する走行エンコーダー24を備え、コントローラー21が走行エンコーダー24からの信号によって、より正確に制御することができる。このストリップ接合手段3では、予熱部図示せずが包装材料の一方の縁部を加熱し、接合部図示せずが加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して、接合する。上述のように、ストリップ2が段差を覆うように接合し、包装材料の端面14aから液体食品に触れるのを防止する。更に、ストリップ2に一定のテンションを付与することができるので、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。