機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する1本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に攪拌機を配位して機体に軸架せしめてなる細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置。機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する1本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に配位して機体に装架する攪拌機をベール成形装置の側に寄せた位置に軸架して、該攪拌機の後縁とベール成形装置の前壁前面との間に形成される空間の前後巾を狭くしたことを特徴とする細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置。本発明において解決しようとする課題は、作業時間を長くする前部ホッパをダンプ回動させる手段を用いずに、攪拌機にかかる負荷を小さくして攪拌機の駆動装置を安価にし、かつ、機体の全長を短く、ホッパの有効容積を大きくし得る細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を構成する点にある。本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する1本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に攪拌機を配位して機体に軸架せしめてなる細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を提起し、またこれに併せて、機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する1本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に配位して機体に装架する攪拌機をベール成形装置の側に寄せた位置に軸架して、該攪拌機の後縁とベール成形装置の前壁前面との間に形成される空間の前後巾を狭くしたことを特徴とする細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を提起するものである。本発明による細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置は、イホッパの前部をダンプ回動させる必要がない構成としてあることから、前部ホッパをダンプ回動させることによる作業時間のロスがなくなる。ロホッパの前部をダンプ回動させることによるホッパの機高の変化が生じないので、定置作業の際の、手作業による梱包材料の投入作業が困難にならない。ハ前部ホッパをダンプ回動させることによる作業時間のロスがないので、梱包材料の供給時間を短縮できる。ニホッパの後部に軸架せる攪拌機に、コンベアの作動で後方に移動する梱包材料により加えられる圧力が、規制棒による梱包材料の流れの規制により減少されることで、攪拌機の攪拌軸にかかる負荷を増大させないので攪拌機の駆動装置を安価に製造できる。ホ攪拌機に供給される梱包材料の圧力が規制棒による規制により減少していることで、攪拌機はそれの後方に空間がなくても梱包材料を定量的に掻き出せるので、攪拌機をベール成形装置の前壁に近づけて装架でき、機体の全体の長さを短くできる。ヘ攪拌機をベール成形装置側に寄せた位置に装架できるので、ホッパの有効容積を大きくし得る。という効果を奏する。継ぎに本発明装置の実施の態様を、実施例につき、図面に従い詳述する。図3は本発明装置の一実施例の平面図、図4は同上装置の側面図、図5は同上装置の要部の拡大した一部破断側面図であって、これら図において、1は機体、2はその機体1の後部に装架したベール成形装置、3はそのベール成形装置2の前面側に配位して機体1上面の前半側に装架したホッパ、4はそのホッパ3の床面に設けたコンベア、5はホッパ3内の後部で、前記ベール成形装置2の前面側の部位に配位して機体1に軸架せるアジテータ攪拌機、6はホッパ3内の前後の略中心部でホッパ3の深さの略中間部位に設けた規制棒を示す。これら構成部材のうちの符号1~5に示している部材は、前述した従来技術の図2-1に示している梱包材料の供給装置において同じ符号を付して説明している構成部材と同様のものである。機体1は、後端側に軸支した走行輪10により自在に走行する台車状に構成してある。そして、この実施例では、細断型ロールベーラAを、被牽引型に構成していることから、該機体1の前端側に、牽引するトラクタ図示省略の連結ヒッチと連結させるための連結器11が装備せしめてある。ベール成形装置2は、受入口20から受け入れる牧草等の梱包材料を順次巻き込んで、ロールベールに成形する通常のものであり、成形し終えたロールベールは、後部チャンバ2aを後方に開放回動することで放出し、後部チャンバ2aの下面側に装架してあるベールキッカ22により機体1の後方に転動させて放出する通常の形態のものである。そしてこのベール成形装置2の作動は、ホッパ3の床下で機体1の上面側に配位して軸架せる駆動軸動力伝導軸aの前端側を、トラクタのPTO軸に連繋して、トラクタ側から出力する回転動力により駆動軸aを駆動し、駆動機構図示省略を介してベール成形装置2の作動部を作動させることで行われるようにしてある。ホッパ3は、前後方向に長い箱状に形成してあり、上方に開放する上口には、漏斗状の案内壁30が設けてある。また、ホッパ3は、後壁が取り除かれて後方に開放する形状に形成してあり、その後部の開放口が、機体1後部に装架したベール成形装置2の前壁21の前面側に配位して機体1に軸架せる攪拌機5の前面に臨む状態として機体1に装架してある図5。ホッパ3の床面に床コンベア状に装架するコンベア4は、従来技術の図2で示している平箱状のホッパ3の床面に設けるコンベア4と同様に、床面の前後の全域に渡るように装架してあり、そのコンベア4の後端側送り方向の先端側は、ベール成形装置2の受入口20に臨ませてある。そして、このコンベア4は、前述した駆動軸aと連繋する駆動機構図示省略を介して駆動されるが、トラクタの油圧装置に接続する油圧ホースで導かれる油圧により作動する油圧モータ図示省略により駆動される場合がある。ベール成形装置2の前壁21の前面側に配位して機体1に軸架せる攪拌機5は、前記駆動機構を介し、または、油圧ホースを介し導かれる油圧により作動する油圧モータによって駆動される攪拌軸50の周面に攪拌翼51を放射状に設けてなり、攪拌軸50の駆動により図5において二重線の矢印で示す如く時計回りに回動して、梱包材料Mを後方に掻き送る通常のものであるが、機体1に対する軸支位置は、この例においては、図5に示しているように、攪拌機5の回転する攪拌翼51の回転軌跡の後縁と、ベール成形装置2の前壁21の前面との、間に形成される間隔L2が、殆ど零になるようベール成形装置2の前壁21に寄せた位置に設定してある。そして、上下に2連に並列させて軸架せる攪拌機5のうちの上方の攪拌機5の上面側には、ホッパ3の上口に設けた案内壁30のうちの後縁に位置する案内壁30の下縁からホッパ3内に向け庇状に延出するように設けた延長案内壁30aを配設し、それにより、上方の攪拌機5の後面とベール成形装置2の前壁21との間に、ホッパ3内に投入した梱包材料Mの流入を阻止する空間を形成するようにしている。規制棒6は、ホッパ3内に投入した梱包材料Mが、床面に装架せるコンベア4により、ホッパ3内を機体1後部に設けたベール成形装置2に向け後方に移動していくときの、そのホッパ3内における梱包材料Mの流れを、流れ方向において前後に分断するように、流れの流れ方向における中間部位に設けて、分断した流れの、規制棒6より後方流れ方向の下流側の梱包材料Mの流れには規制を与えず規制棒6より前方流れ方向の上流側の梱包材料Mの流れにだけ規制を与えるもので、この例においては、ホッパ3の前後方向における略中間部位で、ホッパ3の深さの略2分の1となる高さ位置に配位して、ホッパ3の左右の側壁間に渡架装着することで、ホッパ3に対し固定して装設してあって、ホッパ3内の梱包材料Mの流れを、規制棒6より前方の前部側の流れと、規制棒6より後方の後部側の流れとに分断し、後部側の流れに対して規制棒6による規制が作用せず、前部側の流れに対してだけ規制棒6による規制が作用するようにしている。そして、これにより、ホッパ3内に梱包材料Mを満載した状態から作業を開始したとき、まず、規制棒6の規制を受けない後部側の梱包材料Mが後方に動いて、嵩が半量になっていることで大きな圧縮を生ぜしめることなく、移動方向の先端側後部側の梱包材料の後端側が攪拌機5に接触していき、接触したところから攪拌機5により定量的に後方に掻き出されて、詰まりを生ぜしめることなく定量的にベール成形装置2に供給されていき、これにより、後部側の梱包材料Mの量が減少してくると、その減少により前部側の梱包材料への抵抗が減少した時点で、規制棒6の規制をうけて停滞していた前部側の梱包材料Mが後方に移動し始め、この前部側の梱包材料が引き続いて攪拌機5により順次定量的に掻き出されてベール成形装置2に供給されていくようになる。ホッパ3内に装設する規制棒6は、図示する例のものにあっては、一本の丸棒状に形成しているが、ワイヤー状または角桟状または細巾の平板状に形成してもよいものであり、また、一本に限らず複数本並列させて設ける場合がある。また、規制棒6をホッパ3内に配設する位置は、この実施例においては、ホッパ3の前後の略中心位置にしているが、コンベア4の作動によりホッパ3内に生ずる梱包材料Mの流れを、流れ方向において分断するようになればよく、所望の位置に設定してよい。しかし、規制棒6の高さ位置にあっては、該規制棒6の前方に位置する梱包材料Mが動き始めるとき、その梱包材料Mの下層側のものが、図6-2にあるように、規制棒6の下方を通過していくようになることから、この下層の流れより上方に位置させるようにすることが望ましい。しかして、上述したように構成せる実施例装置は、以下のように作用する。図6-1にあるように、ホッパ3内に牧草などの梱包材料Mを満載に投入した状態からコンベア4及び攪拌機5を駆動して、ロールベールの成形作業を開始すると、ホッパ3内の梱包材料Mは、前部側の梱包材料にあっては、規制棒6の規制により停滞状態に保持され、後部側の梱包材料が、図6-2において二重線の太巾の矢印に示しているように後方に動き出す。これにより、後部側の梱包材料Mの後端側が、攪拌機5に接触して、二重線の弧状の矢印に示しているように、後方に掻き出され、コンベア2の後端側の上面に落下して、該コンベア2によりベール成形装置2の成形室内に供給されていく。このとき、後方に移動していく後部側の梱包材料が、規制棒6により前部側の梱包材料から分断されて、嵩を半減させていることで、この後端側の梱包材料の後端部の攪拌機5に対し接触していく圧力が小さく圧縮が殆どないことにより、移動してくる梱包材料の後端部に接して掻き出す攪拌機5は、詰まりを生ぜしめることなく定量的に梱包材料を、コンベア4の後端側の上面に向け掻き落とし、ベール成形装置2に供給していく。そして、このことから、攪拌機5が、ベール成形装置2の前壁21前面との間に形成される間隔L2を殆ど零にする位置に軸支されていても、梱包材料を後方に掻き出して下方に掻き落としていくようにしている。また、後方に移動してきて攪拌機5から溢れた梱包材料は、上位の攪拌機5により、掻き上げられて、図6-2において二重線の弧状の矢印で示しているように回動し、二重線の太巾の矢印で示している流れに合流するようになるので、圧縮されることはなく、下位の攪拌機5により定量的に掻き出される。そして、これにより後部側の梱包材料がその量を減少してくると、規制棒6により規制されて停滞していた前部側の梱包材料が、図6-2に示しているように動き始め、これが、引き続いて、攪拌機5の手前において、上層側が上位の攪拌機5により弧状の矢印で示しているよう上方に掻き上げられて前方に戻されそこから下層側に流下するよう回動しながら、下位の攪拌機5に供給され、その下位の攪拌機5により定量的に後方に掻き出されて図6-3、図6-4にあるようベール成形装置2に順次定量的に供給され、ベールに成形されて、梱包材料の供給が終了する。図7は、上述した実施例装置で得られる作用機能を確認するために、その実施例装置から、ホッパ3内の梱包材料の流れを規制する規制棒6を取り外し除去した実験機を構成して、それにより行ったテスト結果の説明図であり、図7-1は、同上実験機のホッパ3内に牧草などの梱包材料を満載に投入した状態時の側面視の説明図、図7-2は、同上の状態から作業を開始して梱包材料をベール成形装置に供給している途中の状態時の側面視の説明図である。本発明の実施例装置から規制棒6を取り外し除去したこのテスト機は、梱包材料Mのホッパ3内への投入は実施例装置のものと同様に満載状態となる図7-1、しかし、この状態からコンベア4及び攪拌機5を作動させて、ベールの成形作業を開始すると、コンベア4の作動によりベール成形装置2に梱包材料が供給されていくことで、ホッパ3内の梱包材料の量が減少してくるが、その減少量は、前部側において多く、後部側においては、殆ど減少が見られない。しかも、コンベア4の搬送面に近接する下層側においては、前部側から移動してくる梱包材料の圧力により攪拌機5に向け押圧されることで攪拌機5の手前に圧縮が生じてくる図7-2。そしてその梱包材料の圧縮により攪拌機5の負荷を増大させて、詰まりが生じ、攪拌機5の攪拌軸50の回転を停止させるようになる。このテスト機によるホッパ3内に満載した梱包材料をベール成形装置2に供給してベールに成形する作業において、ホッパ3内を流動する梱包材料に生じてくる現象は、本発明手段の有効性を裏付けるものである。即ち、本発明手段は、ホッパ3内には、そのホッパ3内に投入した梱包材料がベール成形装置2に対し供給されていくときの梱包材料の流れを、前後に分断するよう規制する規制棒6を設けておいて、作業を開始したときの梱包材料のベール成形装置2に対する供給が、前部側の梱包材料は規制棒6の規制により停滞状態として残し、それにより嵩が少なく制限された後部側の梱包材料が攪拌機5にそれの攪拌軸50の負荷を増大させることなく供給されて、定量的に掻き出され、後部側の梱包材料が少なくなってきて前部側の梱包材料に対する抵抗が低下したところで、停滞していた前部側の梱包材料が動き出して、前部側の梱包材料からの供給が自動的に始まり、引き続いて定量的に攪拌機5に供給されていくようにしている発明であり、ホッパ内に流れを分断するように配設した規制棒6により成立している発明であることを裏付けるものである。