塗料を空気により霧化し、噴射口から噴射するトリガー式の塗料用スプレーガンであって、外部から供給された霧化用の加圧空気が流通し、先端にエア噴出孔が形成されたエア流路と、外部から供給された塗料が流通する塗料流路と、該塗料流路の先端に設けられ、塗料を吐出するノズル孔が形成されたノズルと、該ノズル内を往復移動し、前記ノズル孔を開閉するニードル弁とを備えたスプレーガン本体を有し、該スプレーガン本体の先端には、前記噴射口が形成されたキャップ材が取り付けられ、該キャップ材の内側に、前記エア噴出孔から噴出された加圧空気と前記ノズル孔から吐出された塗料とが混合される混合スペースが形成されたことを特徴とする塗料用スプレーガン。当該塗料用スプレーガンの非動作時には、前記ニードル弁の先端弁部は、前記噴射口の外部側出口面から突出して、該噴射口を閉塞することを特徴とする請求項1に記載の塗料用スプレーガン。前記キャップ材に、前記塗料の噴射口からの噴射パターンを調整する規制部材が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の塗料用スプレーガン。前記塗料は、長さが5.0mm以上のゲル状着色材を含有する多彩塗料であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の塗料用スプレーガン。しかしながら、特許文献1に記載のスプレーガンでは、加圧空気の供給圧力を低圧にした場合には、塗料の霧化、噴射が不充分となった。霧化が不充分であると、霧化されなかった塗料がノズル孔に溜まって大きなダマとなり、被塗装物上に落下して、外観不良を引き起こす場合がある。また、特に塗料として、5.0mm以上の長さの円柱状のゲル状着色材を含有する多彩塗料を用いる際には、ゲル状着色材がスムーズに吐出されるように、ノズル孔の口径を大きくする必要があるが、口径が大きなノズルを備えたスプレーガンの場合には、供給圧力が低い加圧空気での霧化が一層困難である。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、低圧の加圧空気によっても、塗料が良好に霧化、噴射する低圧霧化型のスプレーガンの提供を課題とする。本発明者は鋭意検討した結果、塗料と加圧空気とをスプレーガンの外側で混合するのではなく内側で混合し、混合後に被塗装物に対して噴射させることにより、低圧の加圧空気によっても、塗料が良好に霧化、噴射することに想到し、本発明を完成するに至った。本発明の塗料用スプレーガンは、塗料を空気により霧化し、噴射口から噴射するトリガー式の塗料用スプレーガンであって、外部から供給された霧化用の加圧空気が流通し、先端にエア噴出孔が形成されたエア流路と、外部から供給された塗料が流通する塗料流路と、該塗料流路の先端に設けられ、塗料を吐出するノズル孔が形成されたノズルと、該ノズル内を往復移動し、前記ノズル孔を開閉するニードル弁とを備えたスプレーガン本体を有し、該スプレーガン本体の先端には、前記噴射口が形成されたキャップ材が取り付けられ、該キャップ材の内側に、前記エア噴出孔から噴出された加圧空気と前記ノズル孔から吐出された塗料とが混合される混合スペースが形成されたことを特徴とする。当該塗料用スプレーガンの非動作時には、前記ニードル弁の先端弁部は、前記噴射口の外部側出口面から外方に突出して、該噴射口を閉塞することが好ましい。前記キャップ材に、前記塗料の噴射口からの噴射パターンを調整する規制部材が設けられていることが好ましい。本発明の塗料用スプレーガンは、長さが5.0mm以上のゲル状着色材を含有する多彩塗料を吹き付け塗装する際に特に好適に用いられる。本発明によれば、低圧の加圧空気によっても塗料が良好に霧化、噴射する低圧霧化型のスプレーガンとすることができる。以下、本発明の塗料用スプレーガンについて詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態であるスプレーガンの側面図、図2は、図1のスプレーガンの動作時における部分断面側面図、図3は、図2の要部を拡大した拡大断面図、図4は、図1のスプレーガンの非動作時における拡大断面図、図5は、図1のスプレーガンにおいて、キャップ材を取り外した状態を示す側面図である。図6は、図1のスプレーガンの正面図、図7は、図1のスプレーガンの具備するスプレーガン本体の正面図である。この例のスプレーガン10は、水平方向に延びるスプレーガン本体20と、スプレーガン本体20の先端に着脱自在に取り付けられたキャップ材30と、スプレーガン本体20の後部から斜め下方に延びる中空のグリップ部40と、スプレーガン本体20に回動自在に軸支されたトリガーレバー50とを備えている。このスプレーガン10は、使用者がグリップ部40を把持してトリガーレバー50を操作することにより、空気により霧化された塗料を、キャップ材30に開口された噴射口31から噴射するトリガー式のものである。なお、図3などに示すように、キャップ材30に形成された噴射口31の内部側入口面を図中符号31bで表し、外部側出口面を図中符号31aで表す。スプレーガン本体20の内部には、塗料が流通する塗料流路21と、霧化用の加圧空気が流通するエア流路22とが形成されている。スプレーガン本体20の前部には、下方に向けて開口し、例えば塗料圧送タンクなどの塗料供給手段からの塗料が供給される塗料入口23が形成され、塗料流路21には、この塗料入口23から塗料が供給されるようになっている。塗料流路21の先端下流端には、塗料流路21に連通して設けられ、塗料を吐出するノズル60が配置されている。ノズル60は円筒状であり、その先端にはノズル孔61が形成されている。また、ノズル60内には、ノズル60内を軸方向に往復移動することにより、ノズル孔61をその先端弁部71により開閉可能な丸棒状のニードル弁70が設けられている。ニードル弁70はトリガーレバー50と接続されており、ニードル弁70の開閉操作は、トリガーレバー50の操作により行われる。すなわち、トリガーレバー50を引く操作をしていない場合非動作時には、ニードル弁70は前方に付勢されてノズル孔61を閉とし、ノズル孔61からの塗料の吐出は停止される。一方、トリガーレバー50を引く操作をした場合動作時には、ニードル弁70は後退してノズル孔61を開とし、ノズル孔から塗料が吐出される。図2および図3は、動作時を図示し、図4は非動作時を図示している。また、ニードル弁70の先端部、すなわち、先端弁部71は、図示例のようにテーパー状になっていることが望ましい。グリップ部40の下端には、ブロアなどのエア供給手段から所定の圧力に調整された加圧空気が供給されるエア入口24が形成され、スプレーガン本体20のエア流路22には、このエア入口24から供給され、グリップ部40内のエア導入流路図示略を経た加圧空気が導入されるようになっている。エア流路22の先端下流端には、スプレーガン本体20から加圧空気を噴出するエア噴出孔25が形成されている。また、エア流路22とエア導入流路との接続部図示略には、接続部を開閉するエア開閉弁図示略が配置されている。エア開閉弁は、ニードル弁70の基端部側に取り付けられ、その開閉は、ニードル弁70の開閉と連動している。すなわち、トリガーレバー50の操作により、ニードル弁70が後退してノズル孔61が開とされた場合には、エア開閉弁も後退して接続部を開とし、エア導入流路からエア流路22へと加圧空気が導入され、加圧空気がエア噴出孔25から噴出される。一方、ニードル弁70が前方に付勢されてノズル孔61が閉とされた場合には、エア開閉弁も前方に付勢されて接続部を閉とし、エア導入流路からエア流路22への加圧空気の流入は停止され、加圧空気のエア噴出孔25からの噴出も停止される。エア流路22の先端に形成されたエア噴出孔25は、図7に示すように、複数形成され、スプレーガン本体20の先端において、ノズル孔61を囲むように環状配置されている。また、この例のニードル弁70は、図4に示すように、トリガーレバーを引く操作をしていない非動作時には、その先端弁部71がキャップ材30の噴射口31の外部側出口面31aから外方に突出するように位置して、ノズル孔61だけでなく、その前方にある噴射口31をも閉塞するように構成されている。また、噴射口31の径は、先端弁部71の最先端部の径よりも大きく、ニードル弁70の最大径より小さい。スプレーガン本体20の先端に設けられたキャップ材30は、スプレーガン本体20に螺合するネジ部34が内周に形成された周壁部材32と、周壁部材32の一端を閉塞するヘッダー部材33とからなり、スプレーガン本体20に着脱自在に取り付けられている。また、ヘッダー部材33の中央に、噴射口31が1つ形成されている。そして、このキャップ材30は、スプレーガン本体20の先端に螺着された場合には、キャップ材30の内側とスプレーガン本体20との間に空間が形成される形状とされ、この空間が、塗料の噴射口31からの噴射に先立って、エア噴出孔25から噴出された加圧空気とノズル孔61から吐出された塗料とが混合される混合スペースSとなるようにされている。噴射口31は、円形であることが望ましい。また、この例のキャップ材30は、図6にも示すように、ヘッダー部材33の外表面に、噴射口31から噴射された塗料の広がりを抑制し、噴射パターンを調整するための一対のブロック状の規制部材35が形成されている。図示例では、規制部材35は、噴射口31を挟んで上下となるように配置され、そのため、噴射された塗料は、上下方向には広がらず横長の楕円パターンに形成される。また、この例では、周壁部材32とヘッダー部材33とは別体で形成され、キャップ材30の螺着時において、噴射口31を中心としてヘッダー部材33を回転させることにより、規制部材35を任意の位置角度に調整し、固定できるようになっている。そのため、使用者は、塗料の噴射パターンを横長の楕円パターンだけでなく、縦長の楕円パターン、斜めに延びる楕円パターンなどに調整できるようになっている。次に、このスプレーガン10を用いて塗装する方法について説明する。まず、グリップ部40の下端のエア入口24に、エア供給手段を接続する。一方、スプレーガン本体20の塗料入口23に、塗料供給手段を接続する。使用者がトリガーレバー操作を行っていない非動作時には、図4に示すように、ニードル弁70の先端弁部71が噴射口31の外部側出口面31aから外方に突出するように位置し、噴射口31およびノズル孔61はニードル弁70により閉塞されている。また、エア導入流路とエア流路22との接続部も、エア開閉弁により閉塞されている。ついで、使用者がトリガーレバー50を操作すると動作時、図3に示すようにニードル弁70が後退してノズル孔61および噴射口31が開放され、同時に、エア開閉弁も開放される。その結果、塗料がノズル孔61から吐出されるとともに、加圧空気がエア噴出孔25から噴出される。そして、キャップ材30の内側の混合スペースSにおいて、エア噴出孔25から噴出された加圧空気とノズル孔61から吐出された塗料とが混合される。このように混合スペースSにおいて加圧空気が混合された塗料は、噴射口31を通過しつつ霧化され、噴射口31から被塗装物に向けて噴射される。このようなスプレーガン10は、スプレーガン本体20の先端に、噴射口31が形成されたキャップ材30が取り付けられ、エア噴出孔25から噴出された加圧空気とノズル孔61から吐出された塗料とは、キャップ材30の内側の混合スペースSにおいて混合されてから、噴射口31を流通して霧化し、噴射されるようになっている。そのため、加圧空気はその圧力が維持されたまま塗料に混合され、その結果、効果的に塗料を霧化することができる。よって、このようなスプレーガン10によれば、加圧空気が例えば0.03~0.2MPaの低圧であっても、塗料を良好に霧化し、噴射することができる。霧化が良好に行われると、ノズル孔61におけるダマの生成も抑制され、ダマが被塗装物上に落下することによる外観不良も低減される。これに対して、従来のスプレーガンのように、スプレーガンの外側においてノズル孔から吐出された後の塗料と加圧空気とが混合される形態では、混合時には加圧空気の圧力が低下してしまうため、加圧空気の供給圧力が低い場合には、効果的な塗料の霧化が困難となる。その結果、霧化されなかった塗料が大きなダマとなり、被塗装物上に落下して、外観不良を引き起こす場合がある。特に、塗料が、長さが5.0mm以上のゲル状着色材を少なくとも含有する多彩塗料であると、ゲル状着色材がスムーズに吐出されるように、ノズル孔の口径を大きくする必要があり、その場合、従来のスプレーガンでは、塗料の良好な霧化がより困難になる傾向があった。また、一般的に塗料は、霧化のための加圧空気の圧力が低い場合、特にダマを形成しやすい。しかしながら、キャップ材30の内側に混合スペースSを設けることにより、ノズル孔61および噴射口31の口径を大きくした場合でも、加圧空気と塗料とが充分に混合して良好な霧化が行え、霧化のための加圧空気の圧力が低い場合でも、ダマの生成を抑制できる。ゲル状着色材の長さは、通常10.0mm以下である。なお、ゲル状着色材には、例えば球形のものや、円柱状のものがある。ゲル状着色材の長さとは、球形の場合にはその直径に相当し、円柱状の場合にはその長手方向の長さに相当する。また、ここでゲル状着色材の長さとは、目視による観察により測定された値である。多彩塗料としては、例えば、特開2011-84700号公報に記載の模様形成物群を含んだ塗料組成物や、特開2011-52052号公報、特開2010-132747号公報、特開2009-173770号公報、特開2007-70601号公報に記載の多彩模様塗料組成物などが挙げられる。さらに、この例のスプレーガン10は、非動作時には、図4に示すように、ニードル弁70の先端弁部71が噴射口31の外部側出口面31aから外方に突出して、ノズル孔61だけでなく噴射口31も完全に閉塞するようになっている。そのため、非動作時には噴射口31から塗料を外に押し出し、噴射口31内に塗料が溜まったり、さらには塗料が乾燥して付着したりすることを防止できる。その結果、噴射口31を頻繁に洗浄しなくても塗装作業を長時間継続でき、作業性に非常に優れる。なお、以上説明したスプレーガン10においては、キャップ材30は、スプレーガン本体20に着脱自在に取り付けられているため、必要に応じてキャップ材30を取り外し、洗浄できるようになっているが、キャップ材は、スプレーガン本体と一体に形成されていてもよく、必ずしも着脱自在でなくてもよい。また、上述の例では、キャップ材30のヘッダー部材33の外表面に一対の規制部材35が設けられ、噴射パターンを調整可能とされているが、規制部材35の代わりに、特許文献1に記載のように、スプレーガン本体に噴射パターンを調整するためのパターン調整流路を設けてもよい。しかしながら、パターン調整流路を設けて、この流路からの空気を塗料に吹き付けて、噴射パターンを調整する方法では、吹き付けられた空気により塗料が乾燥されやすく、その結果、噴射口が閉塞され、塗装が困難となりやすい。噴射口の閉塞が生じた場合には、噴射口の洗浄が必要となり、塗装作業性が低下する。特に、霧化用の加圧空気を低圧にした場合に、霧化を良好に行おうとしてその加圧空気の流量を大きくすることがあるが、その場合には、噴射口において塗料はより乾燥しやすくなり、より一層塗装作業性が低下する傾向がある。よって、加圧空気の作用により噴射パターンを調整するのではなく、図示例のように、規制部材35を形成して、噴射パターンを調整する方法が好ましい。スプレーガン10により塗装される被塗装物には特に制限はなく、例えば、ALC軽量気泡コンクリート、モルタル被覆面、窯業系サイディングボード、漆喰、石膏ボード、金属板、コンクリート、木材、プラスチック、FRP等が挙げられるが、このなかでも、ALC、モルタル被覆面、窯業系サイディングボード等の外壁用の建築材料が適している。