"ポリカーボネート樹脂A100重量部およびポリシランB2.8~5.0重量部からなることを特徴とする耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。ポリシランBが、下記一般式1で表されるポリシランであることを特徴とする請求項1に記載の耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。一般式1本発明は、ポリカーボネート樹脂が本来有する透明性、衝撃性、耐熱性、熱安定性等を保持したまま、耐薬品性および耐溶剤性を著しく改善したポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、ポリカーボネート樹脂に特定のポリシランを特定量配合することにより驚くべきことに耐薬品性および耐溶剤性が著しく改良できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂A100重量部およびポリシランB2.8~5.0重量部からなることを特徴とする耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。本発明の耐薬剤性に優れたポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等の性能を保持したまま、耐薬品性および耐溶剤性を著しく改善したものである。かかる樹脂組成物から得られた成形品に洗剤等の各種溶剤が付着しても割れ等の不具合の発生が抑えられる。本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂Aとは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、22-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン通称ビスフェノールAから製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールAの他に、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルオクタン、ビス4-ヒドロキシフェニルフェニルメタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-第三ブチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-ブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニルプロパンのようなビスヒドロキシアリールアルカン類、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサンのようなビスヒドロキシアリールシクロアルカン類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独または2種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、4,4′-ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような3価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。3価以上のフェノールとしてはフロログルシン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプテン、2,4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプタン、1,3,5-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ベンゾール、1,1,1-トリ-4-ヒドロキシフェニル-エタンおよび2,2-ビス-4,4-4,4′-ジヒドロキシジフェニル-シクロヘキシル-プロパンなどが挙げられる。ポリカーボネート樹脂Aの粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常10000~100000、より好ましくは14000~30000、さらに好ましくは16000~26000の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。本発明にて使用されるポリシランBは、下記一般式にて示される化合物が好ましい。一般式1:ポリシランBの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部あたり2.8~5.0重量部である。2.8重量部未満では耐薬剤性に劣り、5重量部を越えると透明性が損なわれることから好ましくない。好ましい配合量は、3.0~4.5重量部、更に好ましくは3.0~4.0重量部である。本発明の各種配合成分AおよびBの配合方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機等で溶融混練することができる。また、これら配合成分の配合順序や一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染顔料、展着剤エポキシ大豆油、流動パラフィン等や強化材ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等等、又、他の樹脂を配合することができる。好ましい離型剤としては、蜜蝋、グリセロールモノステアレート、グリセロールトリステアレート、ペンタエリスリトール飽和エステル、モンタン酸エステルワックス、カルボン酸エステル等有機化合物が好適に使用される。これらは例えば、三木化学工業製の蜜ロウゴールデンブランド、理研ビタミン社のリケマールS-100A、SL-900、エメリーオレオジャパン社のロキシオールVPG861、クラリアントジャパン社のリコワックスEが挙げられる。離型剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部あたり0.01~2重量部が好ましく、より好ましくは0.05~1重量部、さらに好ましくは0.1~0.4重量部の範囲である。好ましい酸化防止剤としては、ホスファイトやホスファナイト系の酸化防止剤等が黄変度上昇の抑制効果が大きく、好適に使用できる。これらはBASFジャパン社のイルガホス168やクラリアントジャパン社製サンドスタブP-EPQ等としていずれも商業的に入手可能である。酸化防止剤の配合量はポリカーボネート樹脂A100重量部あたり、0.005~1重量部が好ましく、より好ましくは0.01~0.4重量部、更に好ましくは0.03~0.2重量部の範囲である。以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、部やは特に断りのない限り重量基準に基づく。使用した配合成分は、以下のとおりである。ポリカーボネート樹脂:ビスフェノールAとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂住化スタイロンポリカーボネート社製カリバー200-20粘度平均分子量:19000、以下、PCと略記ポリシラン:オグソールSI-30-10大阪ガスケミカル社製、以下SIと略記離型剤:三木化学工業社製天然蜜ロウゴールデンブランド以下、MRと略記酸化防止剤クラリアントジャパン社製サンドスタブP-EPQ以下、AOと略記ポリブチルテレフタレート樹脂:ポリプラスチックス社製600FP以下、PBTと略記前述の各種配合成分を表1に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機神戸製鋼所製KTX37を用いて、溶融温度280°Cにて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。成形品の耐薬剤性の評価上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ125°Cで4時間乾燥した後に、射出成型機日本製鋼所製J-100E-C5を用いて設定温度280°C、射出圧力1600kg/cm2にて試験片127x13x3.2mmを作成した。得られた試験片を片持ち梁の耐薬剤試験治具図1参照を用いて任意の歪みをかけて、試験片の中央部に下記薬剤をそれぞれ塗布した。評価用薬剤ライオン社製レンジ周りの強力ルック以下、薬剤1と略記上記の薬剤塗布後の試験片を85°Cの雰囲気下で48時間放置し、試験片上の割れやヒビの位置から臨界歪みを次式により求めた。上記式にて求めた臨界歪みから、耐薬剤性を下記基準にて判定し、臨界歪みが0.7超○~◎を合格とした。耐薬剤性の判定:◎:臨界歪みが1.0以上○:臨界歪みが0.7以上~1.0未満△:臨界歪みが0.5以上~0.7未満×:臨界歪みが0.3以上~0.5未満××:臨界歪みが0.3未満成形品の透明性の評価上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ125°Cで4時間乾燥した後に、射出成型機日本製鋼所製J-100E-C5を用いて設定温度280°C、射出圧力1600kg/cm2にて透明性評価用試験片150x90x3.0mmを作成した。透明性は得られた試験片を目視にて評価した。透明○を合格、白濁×を不合格とした。成形品の耐熱性の評価上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ125°Cで4時間乾燥した後に、射出成型機日本製鋼所製J-100E-C5を用いて設定温度280°C、射出圧力1600kg/cm2にてISO試験法に準じた試験片を作成し、得られた試験片を用いてISO75-2に準じ荷重たわみ温度を測定し、荷重たわみ温度が110°C以上を合格とした。ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足する場合実施例1~4にあっては、耐薬剤性、透明性、耐熱性のそれぞれに亘って良好な結果を示した。一方、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。比較例1は、ポリシランの代わりにポリエステル樹脂を配合した場合であり、耐薬剤性、透明性、耐熱性に劣っていた。比較例2は、ポリシランの添加量が本発明の定める範囲よりも少ない場合であり、耐薬剤性に劣っていた。比較例3はポリシランの添加量が本発明の定める範囲より多い場合であり、透明性に劣っていた。"