被加工穴の開口縁部を面取り加工するための面取刃と、前記被加工穴を内径加工するための切削刃と、が設けられた軸部を備え、前記面取刃の後方に前記切削刃が設けられており、前記面取刃と前記切削刃との間隔よりも、軸方向の全長が小さい前記被加工穴の面取り加工および内径加工に用いられることを特徴とする切削工具。前記切削刃は、前記軸部の後部に形成されたフランジ部の外周部に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。被加工穴を面取り加工および内径加工するための穴加工方法であって、請求項1または請求項2に記載の切削工具の前記軸部を、前記被加工穴に対して後側の開口部から挿入する段階と、前記切削刃によって前記被加工穴を内径加工する段階と、前記面取刃を前記被加工穴の前側の開口縁部に当接させ、前記面取刃によって前記前側の開口縁部を面取り加工する段階と、前記軸部を前記被加工穴から後方に引き抜く段階と、を備えていることを特徴とする穴加工方法。図5に示す従来の切削工具1Aでは、切削刃30が面取刃20よりも前方に配置されているため、面取り加工後に、軸部10を被加工穴から後方に引き抜くときに、切削刃30と被加工穴の内周面との間に入り込んだ切粉によって、被加工穴の内周面に傷が付く場合がある。また、面取刃20および切削刃30が拡径部11に設けられているため、切削刃30の構成が複雑になっている。本発明は、前記した問題を解決し、被加工穴から軸部を引き抜くときに、被加工物の内周面に傷が付くのを防ぐとともに、切削刃を簡単な構成にすることができる切削工具を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、本発明は、切削工具であって、被加工穴の開口縁部を面取り加工するための面取刃と、前記被加工穴を内径加工するための切削刃と、が設けられた軸部を備え、前記面取刃の後方に前記切削刃が設けられており、前記面取刃と前記切削刃との間隔よりも、軸方向の全長が小さい前記被加工穴の面取り加工および内径加工に用いられることを特徴としている。前記した切削工具を用いて、被加工穴を面取り加工および内径加工するための穴加工方法は、前記切削工具の前記軸部を、前記被加工穴に対して後側の開口部から挿入する段階と、前記切削刃によって前記被加工穴を内径加工する段階と、前記面取刃を前記被加工穴の前側の開口縁部に当接させ、前記面取刃によって前記前側の開口縁部を面取り加工する段階と、前記軸部を前記被加工穴から後方に引き抜く段階と、を備えている。本発明の切削工具および穴加工方法では、面取刃を前側の開口縁部に当接させたときに、切削刃は後側の開口部よりも後方に配置される。したがって、面取り加工後に、軸部を被加工穴から後方に引き抜くときに、切削刃が被加工穴内を通過しないため、被加工穴の内周面に傷が付くのを防ぐことができる。また、切削刃は面取刃の後方に設けられているため、切削刃を簡単な構成にすることができる。前記した切削工具において、前記切削刃を、前記軸部の後部に形成されたフランジ部の外周部に設けることが好ましい。このように、軸部の強度が大きい部位に切削刃を設けることで、内径加工時に軸部に生じる振動を防ぐことができる。本発明の切削工具および穴加工方法では、被加工穴から引き抜くときに、被加工穴の内周面に傷が付くのを防ぐことができ、加工精度を高めることができる。また、切削刃を簡単な構成にすることができる。本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、図4aおよびbに示すように、被加工穴2を内径加工および面取り加工するための切削工具1および切削工具1を用いた穴加工方法について説明する。被加工穴2は、鋳造された部品3に形成された円筒状の穴部である。被加工穴2は、部品3を前後に貫通しており、部品3の前面3aに前側の開口部2aが形成され、部品3の後面3bに後側の開口部2bが形成されている。切削工具1は、図1および図2に示すように、軸部10と、軸部10の前部に設けられた面取刃20と、軸部10の後部に設けられた切削刃30と、軸部10の後端部に設けられた連結部40と、を備えている。軸部10は、前後方向に延ばされた円形断面の部材である。軸部10の後端面には、連結部40が突設されている。連結部40にはねじ溝が形成されており、連結部40は切削装置図示せずの回転軸4の前端面に形成されたねじ穴図示せずに螺合されている。このようにして、切削工具1が回転軸4に連結されており、切削工具1は回転軸4に連動して回転方向Dに回転する。軸部10の前端部には、拡径部11が形成されている。図4aに示すように、拡径部11の最大径は、被加工穴2の内径よりも小さくなっている。図3aに示すように、拡径部11には、前から見てV字形状に切り欠いた二つの切り欠き部11aが、外周面から中心部に向けて形成されている。各切り欠き部11aは、軸部10の軸心位置O1を中心として点対称となる位置に形成されている。図1および図2に示すように、拡径部11の後端部11bの外周面は、円弧状に窪んでいる。拡径部11の後端部11bは、図4bに示すように、面取刃20が設けられる部位であり、面取刃20の形状に対応して円弧状に形成されている。軸部10の後部には、径方向に張り出したフランジ部12が形成されている。図3bに示すように、フランジ部12の外周面には、前から見てL字形状に切り欠いた二つの切り欠き部12aが形成されている。各切り欠き部12aは、軸部10の軸心位置O1を中心として点対象となる位置に形成されている。面取刃20は、図1に示すように、拡径部11の切り欠き部11aにおいて、回転方向Dの前方に向けられた面に設けられている。面取刃20は、図4bに示すように、前側の開口縁部2cを、所定の半径の曲面に面取り加工するものである。面取刃20の外側の後角部は、開口縁部2cの加工寸法に対応して円弧状に形成されている。切削刃30は、図3bに示すように、フランジ部12の切り欠き部12aにおいて、回転方向Dの前方に向けられた面に設けられている。切削刃30は、図4aに示すように、被加工穴2の内周面を切削することで、被加工穴2を所定の内径に加工するものである。本実施形態の切削工具1は、面取刃20と切削刃30との前後方向の間隔L1よりも、軸方向の全長L2が小さい被加工穴2の面取り加工および内径加工に用いられるものである。つまり、面取刃20と切削刃30との前後方向の間隔L1が、被加工穴2の軸方向の全長L2よりも大きくなっている。したがって、図4bに示すように、面取刃20を前側の開口縁部2cに当接させたときに、切削刃30は後側の開口部2bよりも後方に配置される。次に、前記した切削工具1を用いて、被加工穴2を内径加工および面取加工する穴加工方法について説明する。図4aに示すように、回転軸4に連結された軸部10の軸心位置を、被加工穴2の軸線上に配置し、軸部10を被加工穴2に対して後側の開口部2bから挿入して、切削刃30を被加工穴2内に配置する。そして、軸部10を軸回りに回転させながら、軸部10を前方に移動させることで、切削刃30によって被加工穴2の内周面を切削して、被加工穴2を所定の内径に加工する。切削刃30を前側の開口部2aまで移動させ、内径加工を完了した後に、図4bに示すように、軸部10を後方に移動させるとともに、軸部10を径方向に移動させて、面取刃20を前側の開口縁部2cに当接させる。このとき、面取刃20と切削刃30との間隔L1は、被加工穴2の軸方向の全長L2よりも大きいため、切削刃30は後側の開口部2bよりも後方に配置される。そして、軸部10を軸回りに回転させながら、軸部10を開口縁部2cに沿って移動させることで、開口縁部2cを面取り加工する。面取り加工後に、軸部10を径方向に移動させ、軸部10の軸心位置を被加工穴2の軸線上に配置する。この状態で軸部10を後方に移動させ、軸部10を被加工穴2から後方に引き抜いて、被加工穴2の内径加工および面取加工を完了する。以上のような切削工具1および穴加工方法では、図4bに示すように、面取り加工時に、切削刃30は後側の開口部2bよりも後方に突出している。したがって、軸部10を被加工穴2から後方に引き抜くときに、切削刃30が被加工穴2内を通過しないため、被加工穴2の内周面に傷が付くのを防ぐことができ、加工精度を高めることができる。また、切削刃30は面取刃20の後方に設けられており、面取刃20と切削刃30とが離れているため、切削刃20を簡単な構成にすることができる。さらに、切削刃30は、軸部10の後部に形成されたフランジ部12の外周部に設けられており、軸部10の強度が大きい部位に設けられているため、内径加工時に軸部10に生じる振動を防ぐことができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、本実施形態では、図1に示すように、拡径部11に面取刃20を設け、フランジ部12に切削刃30を設けているが、面取刃20および切削刃30の構成は限定されるものではない。