"内燃機関の気筒毎に排気ポートを備えるシリンダヘッドであって、前記排気ポートの上流部は、前記気筒から当該気筒の中心軸線に対して傾斜する方向に延在するように前記気筒毎に複数設けられる排気ガス流路であり、前記排気ポートの下流部は、前記複数の上流部が排気流れ方向の下流側で集合する排気ガス流路であり、前記上流部から前記下流部までの内周面において前記気筒の中心軸線方向の上死点側の領域に、前記上流部と同数の長尺突条部が前記気筒の中心軸線方向の下死点側に向けて突出するようにかつ排気流れ方向に延在するように設けられており、前記下流部の内周面において前記気筒の中心軸線方向の上死点側の領域でかつ前記複数の突条部に挟まれる位置に、短尺突条部が前記気筒の中心軸線方向の下死点側に向けて突出するようにかつ排気流れ方向に延在するように設けられており、前記短尺突条部の上流側領域における突出量が、前記上流側領域以外の領域における突出量に比べて少なく設定されている、ことを特徴とするシリンダヘッド。請求項1に記載のシリンダヘッドにおいて、前記短尺突条部の上流側領域は、その上流端から下流側に向けて突出量が徐々に多くされる、ことを特徴とするシリンダヘッド。請求項1または2に記載のシリンダヘッドにおいて、前記短尺突条部は、前記排気ポートの下流部における上流端集合起点の位置から下流側に離れた位置を起点として設けられる、ことを特徴とするシリンダヘッド。請求項1から3のいずれか1項に記載のシリンダヘッドにおいて、前記短尺突条部の上流端と前記排気ポートの下流部の内周面との連接部分は、滑らかに連接されるように曲面形状にされる、ことを特徴とするシリンダヘッド。上記特許文献1に係る従来例のリブは、吸気や排気を滑らかに流すためのものであって、意図的に排気ガスの熱を回収しようとするような技術思想は伺えない。上記特許文献2に係る従来例では、内燃機関の高回転時において排気ガスの熱を期待するほどに効率良く回収することができないと考えられる。というのは、特許文献2に示すフィン形状部は、多数の小さいフィンを周方向に櫛歯状に並べて形成している構成であるために、前記周方向に隣り合うフィンそれぞれの周方向対向空間が極く狭くなっている。しかも、前記周方向に隣り合うフィンそれぞれの突出端の位置が周方向に揃っている。このような構成では、内燃機関の高回転時のように排気ガスの流速が速いと、前記周方向に隣り合うフィンそれぞれの周方向対向空間に排気ガスが入りにくくなってしまい、結果的に、排気ガスが前記各フィンの突出端には触れるものの当該各フィンの両側面に対して触れにくくなってしまうと考えられる。このような事情に鑑み、本発明は、内燃機関の気筒毎に排気ポートを備えるシリンダヘッドにおいて、内燃機関の高回転時に排気ガスの熱を効率良く回収可能とすることを目的としている。本発明は、内燃機関の気筒毎に排気ポートを備えるシリンダヘッドであって、前記排気ポートの上流部は、前記気筒から当該気筒の中心軸線に対して傾斜する方向に延在するように前記気筒毎に複数設けられる排気ガス流路であり、前記排気ポートの下流部は、前記複数の上流部が排気流れ方向の下流側で集合する排気ガス流路であり、前記上流部から前記下流部までの内周面において前記気筒の中心軸線方向の上死点側の領域に、前記上流部と同数の長尺突条部が前記気筒の中心軸線方向の下死点側に向けて突出するようにかつ排気流れ方向に延在するように設けられており、前記下流部の内周面において前記気筒の中心軸線方向の上死点側の領域でかつ前記複数の突条部に挟まれる位置に、短尺突条部が前記気筒の中心軸線方向の下死点側に向けて突出するようにかつ排気流れ方向に延在するように設けられており、前記短尺突条部の上流側領域における突出量が、前記上流側領域以外の領域における突出量に比べて少なく設定されている、ことを特徴としている。要するに、本発明では、前記排気ポートの複数の上流部と同数の長尺突条部に加えて、短尺突条部を設けることにより、排気ポート全体の表面積排気ガスの熱を回収するための表面積を可及的に大きくするようにしたうえで、前記短尺突条部を設けることによって生じる懸念事項を解消するように工夫している。つまり、前記構成では、前記短尺突条部において前記排気ポートの上流側領域における突出量を少なくするように工夫しているから、特に内燃機関の高回転時において排気ポートの複数の上流部から下流部に高速で流入する排気ガスが前記短尺突条部の上流側領域に衝突したときに、当該排気ガスが分散しにくくなる。これにより、当該排気ガスの流速が遅くなりにくくなる。言い換えると、排気ポートの複数の上流部から下流部の最下流に至るまで、排気ガスが速い流速のまま維持されてスムースに流れるようになるので、例えば短尺突条部の上流側領域における突出量をほぼ一定にしている場合に比べると、排気ガスの熱を短尺突条部および複数の長尺突条部の下流側領域に効率良く移動伝達させることが可能になる。したがって、内燃機関の高回転時において、排気ポートの下流部での排気ガスの熱回収が効率良く行われるようになり、その結果、排気ガスの冷却性能が向上するようになる。好ましくは、前記短尺突条部の上流側領域は、その上流端から下流側に向けて突出量が徐々に多くされる、構成とすることができる。ここでは、要するに、短尺突条部の上流側領域の稜線が、排気ガスの流れ方向あるいは下流部の中心軸線に対して傾斜されることによって、前記短尺突条部の上流側領域における突出量が、当該上流側領域以外の領域における突出量に比べて少なく設定されるようになっている。この場合、特に内燃機関の高回転時において排気ポートの複数の上流部から下流部に高速で流入する排気ガスが、短尺突条部の上流側領域に衝突したときに分散しにくくなるので、排気ガスの流速が遅くなりにくくなる。好ましくは、前記短尺突条部は、前記排気ポートの下流部における上流端集合起点の位置から下流側に離れた位置を起点として設けられる、構成とすることができる。ここでは、要するに、短尺突条部の上流端の位置が、下流側に後退されることによって、前記短尺突条部の上流側領域における突出量が、当該上流側領域以外の領域における突出量に比べて少なく設定されるようになっている。好ましくは、前記短尺突条部の上流端と前記排気ポートの下流部の内周面との連接部分は、滑らかに連接されるように曲面形状にされる、構成とすることができる。この場合、前記短尺突条部の上流端と前記排気ポートの下流部の内周面との連接部分が角張っていないから、例えばシリンダヘッドを鋳造する際に、前記連接部分に対する応力集中が避けられるようになるなど、製造歩留まりおよび耐久性を高めることが可能になる。本発明に係るシリンダヘッドは、特に内燃機関の高回転時において排気ガスの熱を効率良く回収することが可能になり、排気ガスの冷却性能の向上に貢献できるようになる。以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図1から図4に、本発明の一実施形態を示している。図中、1は内燃機関エンジンのシリンダヘッドの全体を示している。この実施形態に例示するシリンダヘッドを用いる内燃機関については、一つの気筒2に、図示していないが、二つの吸気バルブと二つの排気バルブとを用いるタイプとされている。なお、図2には一つの吸気バルブ21と一つの排気バルブ22とが記載されている。シリンダヘッド1の下面において図示していないシリンダブロックの気筒2に対応する位置には、気筒2とピストン3と協力して燃焼室4を作るための凹部1aが設けられている。この凹部1aには、吸気ポート5と排気ポート6とが連通連結されている。図1に示すように、排気ポート6は、複数この実施形態では二つの上流部6a,6bと、1つの下流部6cとを備えている。上流部6a,6bは、気筒2から当該気筒2の中心軸線Yに対して傾斜する方向に延在するように前記気筒2毎に複数設けられる排気ガス流路である。下流部6cは、複数の上流部6a,6bが集合する排気ガス流路である。前記集合起点または分岐起点に符号6dを付している。排気ポート6の第1上流部6aおよび第2上流部6bの各上流端は、内燃機関の燃焼室4に連通連結されている。一方、排気ポート6の一つの下流部6cの下流端は、シリンダヘッド1の背面1bに開口されている。一般に、排気ポート6の下流部6cの下流端には、図示していないが、排気管などの排気通路が取り付けられ、この排気通路には排気ガス浄化用の触媒が設置されている。この排気管と触媒とを含んで排気系と言う。図2に示すように、第1上流部6a第2上流部6bの中心軸線X1X2は、気筒2の中心軸線Yに対して傾斜されており、下流部6cの中心軸線Zは、第1上流部6a第2上流部6bの中心軸線X1X2に対して傾斜されている。なお、第1上流部6a第2上流部6bの中心軸線X1X2は、排気ポート6の上流開口の中心と集合起点6dの中心とを結ぶ直線とされる。下流部6cの中心軸線Zは、集合起点6dの中心と下流開口の中心とを結ぶ直線とされる。そして、気筒2の中心軸線Yに対する下流部6cの中心軸線Zの傾斜角度βは、気筒2の中心軸線Yに対する第1上流部6a第2上流部6bの中心軸線X1X2の傾斜角度αより小さく設定されている。このような排気ポート6を備えるシリンダヘッド1では、排気ポート6の内周面に第1、第2上流部6a,6bと同数の第1、第2突条部7,8が設けられている。これら第1、第2長尺突条部7,8は、第1、第2上流部6a,6bから下流部6cまでの内周面において排気ガスが案内されやすい領域に設けられている。詳しくは、第1、第2長尺突条部7,8は、第1、第2上流部6a,6bの内周面において気筒2の中心軸線Y方向の上死点側の領域に、径方向内向きに気筒2の中心軸線Y方向の下死点側に向けて突出するように設けられている。第1、第2長尺突条部7,8は、ほぼ同じ突出形状および突出寸法に設定されており、第1、第2上流部6a,6bにおいて上流端よりも集合起点6d寄りの位置例えばバルブガイド11の設置位置から下流部6cの下流端にまで連続して延びるように設けられている。詳しくは、第1、第2長尺突条部7,8は、第1、第2上流部6a,6bにおいてはそれらの中心軸線X1,X2または排気流れ方向に沿って設けられており、さらに下流部6cにおいては互いにほぼ平行になるように設けられている。そして、この実施形態では、内燃機関の高回転時において排気ガスから排気ポート6への移動熱量を可及的に増加させることにより排気ガスの冷却性能を高めるように工夫している。具体的に、排気ポート6の下流部6cの内周面には、短尺突条部9が設けられている。この短尺突条部9は、下流部6cの内周面において気筒2の中心軸線Y方向の上死点側の領域でかつ周方向の中央つまり第1、第2長尺突条部7,8に挟まれる位置に、径方向内向きに気筒2の中心軸線Y方向の下死点側に向けて突出するように設けられている。この短尺突条部9は、下流部6cの中心軸線Zまたは排気流れ方向に沿ってほぼ直線状に設けられていて、第1、第2長尺突条部7,8より短くなっている。そして、短尺突条部9の上流側領域排気ポート6の集合起点6d寄りの領域における突出量は、前記上流側領域以外の領域における突出量に比べて少なく設定されている。この実施形態では、短尺突条部9の上流側領域がその上流端から下流側へ向けて突出量が徐々に多くなるように設定されている。これにより、短尺突条部9の上流側領域の稜線は、排気ガスの流れ方向あるいは下流部の中心軸線に対して傾斜するようになっている。言い換えると、短尺突条部9の上流側領域の稜線は、当該上流側領域において突出量が最大となる位置と集合起点6dの径方向中央位置とを通る直線100に対して傾斜するようになっている。この短尺突条部9の上流側領域の稜線の傾斜角θは、例えば鋭角に設定されている。ちなみに、前記傾斜角θを鈍角に設定すると、第1、第2上流部6a,6bから下流部6cに排気ガスが流入する際に、当該排気ガスが短尺突条部9の上流側領域に衝突すると分散しやすくなると考えられるので、好ましくない。さらに、図4に示すように、短尺突条部9の上流端と下流部6cの内周面との連接部分9aは、滑らかに連接されるように曲面形状R形状にされている。このように構成すると、特に内燃機関の高回転時において排気ポート6の第1、第2上流部6a,6bから下流部6cに高速で流入する排気ガスが、短尺突条部9の上流側領域に衝突したときに分散しにくくなるので、下流部6cにおいて排気ガスの流速が遅くならずに済むようになる。言い換えると、排気ポート6の第1、第2上流部6a,6bから下流部6cの最下流に至るまで排気ガスが速い流速のまま維持されてスムースに流れるようになるので、排気ガスの熱を短尺突条部9および第1、第2長尺突条部7,8の下流側領域に効率良く移動伝達させることが可能になる。その理由を説明する。一般に、排気ガスから突条部第1、第2長尺突条部7,8、短尺突条部9に伝わる移動熱量Qは、前記突条部の熱伝達率αと、前記突条部の表面積Sと、前記突条部と排気ガスとの間の温度差ΔTとの積により求められるQ=α×S×ΔT。ここでは、排気ポート6全体での移動熱量として説明せずに前記突条部のみの移動熱量Qとして説明している。そもそも、前記熱伝達率αは、排気ガスの流速に比例する。一般に、内燃機関の低回転時では、内燃機関の燃焼室4から排気ポート6の第1、第2上流部6a,6bに流入する排気ガスの流速が遅いので、排気ポート6の上流側から下流側までの全域で排気ガスの流速がほぼ一定になる。これにより、前記低回転時の熱伝達率αは、第1、第2長尺突条部7,8の上流側から下流側までの全域にわたってほぼ一定の大きさになる。一方、内燃機関の高回転時では、内燃機関の燃焼室4から排気ポート6の第1、第2上流部6a,6bに流入する排気ガスの流速が速い。ここで、仮に、短尺突条部9の上流側領域における突出量をほぼ一定にして傾斜させていない場合だと、第1、第2上流部6a,6bからそれぞれ下流部6cに高速で流入する排気ガスが短尺突条部9の上流側領域に衝突することによって分散してしまい、排気ガスの流速が遅くなってしまうと考えられる。したがって、このような場合には、排気ガスから短尺突条部9への熱の移動伝達が少なくなってしまうと考えられる。このことからすると、この実施形態のように特に内燃機関の高回転時において排気ポート6の下流部6cで排気ガスの流速が遅くならないように工夫している場合には、内燃機関の高回転時において短尺突条部9の熱伝達率αが小さくならずに済むと言えるのである。以上説明したように本発明を適用した実施形態では、特に内燃機関の高回転時において第1、第2上流部6a,6bから下流部6cに高速で流入する排気ガスが短尺突条部9の上流側領域に衝突したときに分散しにくくなるように工夫している。これにより、排気ポート6の第1、第2上流部6a,6bから下流部6cの最下流に至るまで排気ガスが速い流速のまま維持されてスムースに流れるようになるので、例えば短尺突条部9の上流側領域における突出量をほぼ一定にして傾斜させていない場合に比べると、特に内燃機関の高回転時において排気ガスの熱を短尺突条部9および第1、第2長尺突条部7,8の下流側領域に効率良く移動伝達させることが可能になる。したがって、特に内燃機関の高回転時において排気ポート6の下流部6cでの排気ガスの熱回収が効率良く行われるようになり、その結果、排気ガスの冷却性能が向上するようになる。これに伴い、内燃機関の高回転時において、触媒図示省略の過剰昇温を抑制または防止することが可能になるので、前記触媒の機能低下ならびに耐久性低下を長期にわたって抑制できるようになる。なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。1上記実施形態では、多気筒型内燃機関に用いるシリンダヘッド1を例に挙げているが、本発明はそれに限定されるものではなく、例えば単気筒型内燃機関に用いるシリンダヘッドにも適用することが可能である。その場合でも、排気ポート6については上記実施形態と同様の構成とされる。2上記実施形態では、短尺突条部9の上流端と下流部6cの内周面との連接部分9aを、滑らかに連接されるように曲面形状R形状にした例を挙げているが、本発明はそれに限定されるものではなく、そのようにしていない場合も本発明に含まれる。3上記実施形態に示す短尺突条部9については、特に限定されるものではない。例えば短尺突条部9の形状については、例えば図5から図8に示すように、排気ポート6の下流部6cにおける上流端集合起点6dの位置から下流側に所定間隔L離れた位置6eを起点として設けることが可能である。なお、短尺突条部9の形状については上記実施形態と同様になっている。つまり、短尺突条部9の上流側領域排気ポート6の集合起点6d寄りの領域における突出量は、前記上流側領域以外の領域における突出量に比べて少なく設定されている。この実施形態では、短尺突条部9の上流側領域の突出量が上流端から下流側へ向けて徐々に多くなるように設定されている。これにより、短尺突条部9の上流側領域の稜線は、排気ガスの流れ方向に対して傾斜するようになっている。言い換えると、短尺突条部9の上流側領域の稜線は、当該上流側領域において突出量が最大となる位置と集合起点6dの径方向中央位置とを通る直線100に対して傾斜するようになっている。この短尺突条部9の上流側領域の稜線の傾斜角θは、例えば鋭角に設定されている。この場合、要するに、短尺突条部9が排気ポート6の集合起点6dとなる領域に存在しないことになるので、上記実施形態と同様に、特に内燃機関の高回転時において第1、第2上流部6a,6bから下流部6cに排気ガスが高速で流入する際に、当該排気ガスが短尺突条部9の上流側領域に衝突しても分散されにくくなる。これにより、排気ガスの流速が遅くならずに済むようになる。言い換えると、排気ポート6の第1、第2上流部6a,6bから下流部6cの最下流に至るまで排気ガスが速い流速のまま維持されてスムースに流れるようになるので、例えば短尺突条部9の上流側領域における突出量をほぼ一定にしている場合に比べると、特に内燃機関の高回転時において排気ガスの熱を短尺突条部9および第1、第2長尺突条部7,8の下流側領域に効率良く移動伝達させることが可能になる。したがって、特に内燃機関の高回転時において排気ポート6の下流部6cでの排気ガスの熱回収が効率良く行われるようになって、排気ガスの冷却性能が向上する結果となる。また、内燃機関の高回転時において、触媒図示省略の過剰昇温を抑制または防止することが可能になるので、前記触媒の機能低下ならびに耐久性低下を長期にわたって抑制できるようになる。"