ガス管にフィッティングが取り付けられ、該フィッティングにゲートバルブが取り付けられて行われる前記ガス管の活管分岐工法において、該ガス管を穿孔したときに発生した切粉を回収するための切粉回収装置であって、鉛直方向に延在し前記ゲートバルブに接続される管体と、該管体の上端部に取り付けられるフランジと、該フランジを貫通する棒状に形成され下端部に前記切粉を吸着可能なマグネット部が取り付けられて上端部側を操作することで該マグネット部の位置を操作可能な切粉吸着手段と、前記管体の内部に設けられて前記マグネット部に吸着された前記切粉を収容する切粉収容部と、前記フランジに形成され該フランジの上方から下方を観察可能な観察窓とを備えていることを特徴とする切粉回収装置。前記フランジの外部から前記切粉収容部の位置を操作可能な切粉収容部操作部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の切粉回収装置。特許文献1による切粉回収装置では、回収できる切粉の量は、切粉を排出するための切粉吐出管の径に左右されるため、切粉吐出管の径を大きくすることで回収できる切粉の量を増量させることできる。そして、切粉吐出管の径を大きくすることによって、切粉とともに排出され大気中へ放散されるガスの量も増量することになる。しかしながら、ガス管に、例えばメタンガスなどの温室効果ガスが流通している場合、大気中に放散されるガスの量を極力少なくすることが望まれている。また、切粉回収作業を簡便に行うことができる切粉回収装置が望まれている。本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、既存ガス管内のガスの大気中への放散量を少なくすることができるとともに、切粉回収作業を簡便に行うことができる切粉回収装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る切粉回収装置は、ガス管にフィッティングが取り付けられ、該フィッティングにゲートバルブが取り付けられて行われる前記ガス管の活管分岐工法において、該ガス管を穿孔したときに発生した切粉を回収するための切粉回収装置であって、鉛直方向に延在し前記ゲートバルブに接続される管体と、該管体の上端部に取り付けられるフランジと、該フランジを貫通する棒状に形成され下端部に前記切粉を吸着可能なマグネット部が取り付けられて上端部側を操作することで該マグネット部の位置を操作可能な切粉吸着手段と、前記管体の内部に設けられて前記マグネット部に吸着された前記切粉を収容する切粉収容部と、前記フランジに形成され該フランジの上方から下方を観察可能な観察窓とを備えていることを特徴とする。本発明では、フランジの上方から切粉吸着手段を操作してマグネット部にガス管内の切粉を吸着させ、この切粉吸着手段を引き上げてマグネット部に吸着された切粉を切粉収容部に入れることでガス管内の切粉を回収している。そして、管体内の切粉収容部に所定量の切粉を収容させてから切粉を外部へ排出することができることにより、管体やフランジを取り外す作業を少なくすることができるため、大気中に放散されるガスの量を抑制することができるとともに、作業を簡便化させることができる。また、切粉収容部に収容された切粉を回収するときには、ゲートバルブを閉めてから、フランジや管体を取り外すため、大気中に放散されるガスの量をさらに抑制することができる。また、本発明に係る切粉回収装置では、前記フランジの外部から前記切粉収容部の位置を操作可能な切粉収容部操作部を備えている構成とすることが好ましい。このように構成されることにより、切粉収容部の位置を操作してマグネット部に吸着された切粉を容易に回収することができる。本発明によれば、管体内の切粉収容部に所定量の切粉を収容させてから切粉を外部へ排出することができることにより、管体やフランジを取り外す作業を少なくすることができるため、大気中に放散されるガスの量を抑制することができるとともに、作業を簡便化させることができる。また、切粉収容部に収容された切粉を回収するときには、ゲートバルブを閉めてから、フランジや管体を取り外すため、大気中に放散されるガスの量をさらに抑制することができる。以下、本発明の実施形態による切粉回収装置について、図1乃至図5に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態による切粉回収装置1は、ガス管10の活管分岐工法ノーブロー工法において、ガス管10を穿孔したときに発生した切粉20を回収するために使用されている。ガス管10の活管分岐工法では、略水平方向に延在するガス管10にフィッティング11が溶接などにより密閉して取り付けられて、フィッティング11の上にゲートバルブ12がボルト不図示などにより取り付けられている。ガス管10を穿孔するときには、ゲートバルブ12の上に穿孔機不図示が設置され、ゲートバルブ12のハンドル12aを回転させてゲートバルブ12を開き、穿孔機でガス管10の上部側を穿孔する。そして、ガス管10の上部側を穿孔することで切粉20が生じ、この切粉20がガス管10内に溜まっている。本実施形態による切粉回収装置1は、穿孔機が取り外された後にゲートバルブ12の上に取り付けられている。本実施形態による切粉回収装置1は、鉛直方向に延在しゲートバルブ12の上に取り付けられる管体2と、管体2の上端部2aに取り付けられるフランジ3と、フランジ3を貫通する棒状に形成され下端部4bに切粉20を吸着可能なマグネット部5が取り付けられて上端部4a側を操作することでマグネット部5の位置を操作可能な切粉吸着手段4と、管体2の内部に設けられてマグネット部5に吸着された切粉20を収容する切粉収容部6と、フランジ3に形成されフランジ3の上方から下方を観察可能な観察窓7とを備えている。管体2は、上下方向に延在する略円筒状の部材で、ゲートバルブ12とは、下端部2bがボルト不図示などで分離可能に接続されている。また、管体2のおよびフランジ3も分離可能に接続されている。フランジ3は、略水平となる平面部3aに、観察窓7が形成されている。観察窓7は、フランジ3の平面部3aに形成された孔部に、透明なアクリル板などがはめ込まれて形成されている。図2に示すように、本実施形態では、観察窓7は、フランジ3の平面部3aに互いに周方向に間隔をあけて3つ形成されている。なお、観察窓7の形状や個数は任意に設定されてよい。本実施形態では、フランジ3に、管体2内部のガスの圧力を調整するワンタッチプラグ21が取り付けられている。図3に示すように、切粉吸着手段4は、フランジ3の略中央部に設けられたボールジョイント22に挿通されていて、上下方向および所定の角度範囲内において移動可能に構成されている。これにより、切粉吸着手段4の上端部4aを操作することにより、下端部4bに取り付けられたマグネット部5を所望の位置に移動させることができる。マグネット部5は、マグネット本体23と、マグネット本体23を収容可能なマグネット収容部24とを備えている。マグネット収容部24は、非磁性体で形成されていて、切粉20は、マグネット収容部24を介してマグネット本体23に吸着されるように構成されている。また、マグネット収容部24は、内部でマグネット本体23が上下方向に移動可能な形状に形成されている。そして、マグネット本体23がマグネット収容部24の内部において下側に移動すると、マグネット収容部24の底部24aを介して切粉20図1参照がマグネット本体23に吸着される。さらに、この状態で、マグネット本体23がマグネット収容部24の内部において上側に移動すると、マグネット収容部24の底部24aとマグネット本体23との間に間隔ができ、マグネット本体23の磁力がマグネット収容部24の底部24aの下面まで及ばず、マグネット部5から切粉20が脱落するように構成されている。このため、マグネット本体23をマグネット収容部24の内部において下方に移動させて切粉20を吸着させ、切粉吸着手段4の上端部4aを操作してマグネット部5を所望の位置へ移動させて、マグネット本体23をマグネット収容部24の内部において上方に移動させることで、切粉20を所望の位置へ移動させることができる。なお、使用者が切粉吸着手段4の上端部4aに取り付けられたレバー4cを操作することで、マグネット本体23をマグネット収容部の24内部において上下方向に移動させることができる。切粉収容部6は、上部6aが開放した有底筒状で、図2に示すように、平面視において、側部に略直線部6bと略湾曲部6cとを有するかまぼこ型となるように形成されている。図3に示すように、切粉収容部6は、この略直線部6bの中間部に、フランジ3を貫通する軸部25の下端部25bが取り付けられていて、この軸部25を中心に回転可能に構成されている。なお、この軸部25は、切粉吸着手段4と所定の間隔をあけて設置されている。そして、切粉収容部6は、平面視における中央部ではなく、側部に軸部25が取り付けられていることにより、軸部25を中心に回転すると、切粉吸着手段4に接近したり離間したりするように構成されている。軸部25の上部25aには、使用者が把持する把持部26が取り付けられていて、使用者は、把持部26を把持して回転させることで切粉収容部6を回転させることができる。この軸部25および把持部26が本発明の切粉収容部操作部を構成している。なお、軸部25は、上下方向に移動可能に構成されていてもよい。次に、上述した切粉回収装置1による切粉回収方法について説明する。まず、図1に示すように、ゲートバルブ12の上に切粉回収装置1を設置し、ゲートバルブ12を開放する。そして、図4に示すように、フランジ3に設けられた観察窓7からガス管10内の様子を確認しながら、切粉吸着手段4の上端部4a側を操作してマグネット部5をガス管10内の切粉20が溜まっている位置へ移動させる。そして、マグネット部5のマグネット本体23をマグネット収容部24内における下側に移動させ、マグネット収容部24の底部24aを介して切粉20をマグネット本体23に吸着させる。続いて、切粉吸着手段4の上端部4a側を引き上げてマグネット部5を管体2の内部まで移動させる。続いて、図5に示すように、切粉収容部6を回転させて、マグネット部5のに近接した状態とする。そして、切粉吸着手段4を操作して、切粉収容部6の上部にマグネット部5を移動させる。この状態で、マグネット本体23をマグネット収容部24内において上方に引き上げて、マグネット本体23を切粉20から離間させ、切粉20をマグネット部5から脱落させる。これにより、切粉20がマグネット部5から脱落して切粉収容部6内に収容される。そして、マグネット部5を再度下方へ移動させてガス管10内の切粉20を吸着し、同様にして切粉収容部6に切粉20を収容する。切粉収容部6の切粉20の収容量が所定量を超えたら、ゲートバルブ12を閉じて、フランジ3を切粉収容部6とともに管体2から外して、切粉収容部6内の切粉を排出する。なお、続けて切粉20の回収を行う場合は、フランジ3および切粉収容部6を元に戻して、再度上述した作業を行えばよい。次に、上述した切粉回収装置1の作用効果について説明する。本実施形態による切粉回収装置1は、フランジ3の上方から切粉吸着手段4を操作してマグネット部5にガス管10内の切粉20を吸着させ、この切粉吸着手段4を引き上げてマグネット部5に吸着された切粉20を切粉収容部6に入れることでガス管10内の切粉20を回収している。そして、切粉収容部6に所定量の切粉20を収容させてから切粉20を外部へ排出することができることにより、管体2やフランジ3を取り外す作業を少なくすることができるため、大気中に放散されるガスの量を抑制することができるとともに、作業を簡便化させることができる。また、切粉収容部6の位置を切粉吸着手段4に近接させることができるため、マグネット部5に吸着した切粉20を切粉収容部6に容易にいれることができる。以上、本発明による切粉回収装置1の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上述した実施形態では、マグネット部5は、マグネット本体23がマグネット収容部24の内部を上下に移動することで、切粉20を吸着したりマグネット部5から脱落させたりしているが、マグネット部5に電磁石を用いて、磁力のオンオフを操作してもよい。