電解質膜の片面に拡散層を接合する接合装置であって、電解質膜と拡散層とを挟んで加圧して接合する複数の接合ローラ対を備え、前記複数の接合ローラ対のうちの第1の接合ローラ対は、前記電解質膜の全面に接する第1の平面ローラと、前記拡散層の全面に接する第2の平面ローラを有し、前記複数の接合ローラのうちの第2の接合ローラ対は、前記電解質膜の全面に接する第3の平面ローラと、前記拡散層の搬送方向に平行な両端部のみに接する端部ローラとを有する、接合装置。請求項1に記載の接合装置において、前記端部ローラは、前記拡散層の厚みに応じて前記両端部を均一に押圧する押圧機構を有する、接合装置。請求項2に記載の接合装置において、前記端部ローラは、2つの押圧ローラと、前記2つの押圧ローラに設けられた中心軸と、前記2つの押圧ローラの前記中心軸を結合して、前記拡散層の前記両端部のそれぞれを押圧するように前記2つの押圧ローラを離間して配置するカップリングと、を有し、前記押圧機構は、両端部が前記2つの押圧ローラの各中心軸に接続されるリンク機構と、前記リンク機構の中央部に設けられ、前記拡散層の厚みに応じて前記リンク機構を前記前記拡散層の搬送方向と垂直な平面内で揺動させる揺動軸と、前記揺動軸に接続され、前記2つの押圧ローラを前記第3の平面ローラの方向に押圧する押圧装置と、を有する、接合装置。従来の技術では、拡散層に粗密があると、接合したときの膜の厚みが異なってしまい、均一な接合が難しく、剥がれ易い場合があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、電解質膜等の膜の接合において、剥がれにくい接合を実現する事を目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]電解質膜の片面に拡散層を接合する接合装置であって、電解質膜と拡散層とを挟んで加圧して接合する複数の接合ローラ対を備え、前記複数の接合ローラ対のうちの第1の接合ローラ対は、前記電解質膜の全面に接する第1の平面ローラと、前記拡散層の全面に接する第2の平面ローラを有し、前記複数の接合ローラのうちの第2の接合ローラ対は、前記電解質膜の全面に接する第3の平面ローラと、前記拡散層の搬送方向に平行な両端部のみに接する端部ローラとを有する、接合装置。この適用例によれば、剥がれやすい端部の接合強度を大きくし、剥がれにくい接合を実現することができる。[適用例2]適用例1に記載の接合装置において、前記端部ローラは、前記拡散層の厚みに応じて前記両端部を均一に押圧する押圧機構を有する、接合装置。この適用例によれば、両端部の接合強度を同等にすることができる。[適用例3]適用例2に記載の接合装置において、前記端部ローラは、2つの押圧ローラと、前記2つの押圧ローラに設けられた中心軸と、前記2つの押圧ローラの前記中心軸を結合して、前記拡散層の前記両端部のそれぞれを押圧するように前記2つの押圧ローラを離間して配置するカップリングと、を有し、前記押圧機構は、両端部が前記2つの押圧ローラの各中心軸に接続されるリンク機構と、前記リンク機構の中央部に設けられ、前記拡散層の厚みに応じて前記リンク機構を前記前記拡散層の搬送方向と垂直な平面内で揺動させる揺動軸と、前記揺動軸に接続され、前記2つの押圧ローラを前記第3の平面ローラの方向に押圧する押圧装置と、を有する、接合装置。この適用例によれば、両端部を均一に押圧する押圧機構を容易に実現できる。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、膜接合装置の他、接合膜の製造方法、燃料電池の製造装置等の形態で実現することができる。図1は、本発明の一実施例の接合装置を示す説明図である。接合装置10は、接合ローラ100と接合ローラ102で構成された2つの接合ローラ対それぞれ第1の接合ローラ対第2の接合ローラ対とも呼ぶ。と、接合ローラ100と接合ローラ104で構成された1つの接合ローラ対第3の接合ローラ対とも呼ぶ。と、2つの搬送ローラ150と、ファイバーセンサー160と、吸着チャック170と、ガイド180と、を備える。3つの接合ローラ100は一直線上に配置されており、また、2つの接合ローラ102と接合ローラ104は一直線上に配置されている。第1~第3の接合ローラ対は、電解質膜200と、拡散層300とを接合する。ここで、拡散層300の電解質膜200側の面には、接着性MPLマイクロポーラス層が塗られており、拡散層300と、電解質膜200とは、常温で加圧するだけで接合可能である。搬送ローラ150は、触媒層250が形成された電解質膜200を、第1の接合ローラ対に搬送する。吸着チャック170は、接着性MPLが塗られた拡散層300を吸着し、ガイド180に沿って搬送する。触媒層250は、電解質膜200の全面に形成されている訳ではなく、必要な燃料電池の大きさに応じて形成されている。すなわち、触媒層250は、一定の間隔で形成されている。ファイバーセンサー160は、電解質膜200の触媒層250の位置を検知する。図示しないコントローラは、電解質膜200の触媒層250の位置に拡散層300が配置されるように、吸着チャック170の動作を制御する。図2は、3つの接合ローラ対の部分を接合ローラ102側から見たときの模式的な斜視図である。2つの接合ローラ102は、それぞれ1本の円柱形のローラで構成されているが、接合ローラ104は、2つの円柱形のローラ104a、104bで構成されている。ローラ104a、104bは、それぞれ、電解質膜200、拡散層300の搬送方向の両側の端部を押圧する。なお、ローラ104a、104bを区別しない場合には、ローラ104とも呼ぶ。図3Aは、第3の接合ローラ対の加圧前の状態を示す説明図である。電解質膜200と拡散層300を挟むように、接合ローラ100と、ローラ104a、104bが設けられている。接合ローラ100は、回転軸106を有しており、回転軸106の端部には、モータ130が接続されている。ローラ104a、104bは、それぞれ回転軸108a、108bを有している。回転軸108aの一方の端部にはモータ130が接続されており、他方の端部にはカップリング110を介して回転軸108bが接続されている。このカップリング110は、回転軸108a、108bが一直線上になくても、回転軸108aの回転を回転軸108bに伝達できるように、構成されている。回転軸108a、108bは、それぞれ回転軸支持部112a、112bに支持されている。回転軸支持部112a、112bは、リンク部材114により接続されている。リンク部材の中央には、シーソー軸116揺動軸116とも呼ぶ。が設けられており、リンク部材114をシーソー板のように揺らすことができる。シーソー軸116には、シリンダ120が接続されており、リンク部材114及びシーソー軸116を接合ローラ100方向に押す。なお、リンク部材114及びシーソー軸116が、電解質膜200の搬送方向と垂直な平面内で移動するようにリニアガイド140が設けられている。図3Bは、拡散層の厚みが一定の時の第3の接合ローラ対の加圧時の状態を示す説明図である。シリンダ120がリンク部材114及びシーソー軸116を、接合ローラ100方向に移動させる。このとき、2つのローラ104a、104bはほぼ同時に拡散層300に接する。リンク部材114は、電解質膜200あるいは拡散層300と平行であり、拡散層300の両端にほぼ同じ圧力を加える。図3Cは、拡散層の厚みに差がある時の第3の接合ローラ対の加圧時の状態を示す説明図である。拡散層300のローラ104a側が相対的に薄く、ローラ104b側が相対的に厚いとする。シリンダ120がリンク部材114及びシーソー軸116を、接合ローラ100方向に移動させると、ローラ104bが先に拡散層300に接触する。さらに、シリンダ120がリンク部材114及びシーソー軸116を、接合ローラ100方向に移動させた場合、ローラ104bは拡散層300から抗力を受けるが、ローラ104aは拡散層300に接触するまで拡散層300からの抗力を受けない。そのため、リンク部材114は、シーソー軸116を中心として、ローラ104bと接合ローラ100との間隔が、ローラ104aが接合ローラ100との間隔よりも広くなるように傾く。この状態では、ローラ104aが拡散層300から受ける抗力と、ローラ104bが拡散層300から受ける抗力とは同じ大きさである。同じ大きさでなければ、抗力の差分により、モーメント差が生じ、時計回りのモーメントと、反時計回りのモーメントとが同じ大きさとなるように、リンク部材114を回転させる。本実施例では、シーソー軸116は、リンク部材114の中央に設けられているので、ローラ104aが拡散層300から受ける抗力と、ローラ104bが拡散層300から受ける抗力とが同じ大きさとなる状態まで、リンク部材114を回転させる。したがって、拡散層300がローラ104aから受ける圧力も、拡散層300がローラ104aから受ける圧力も、同じ大きさとなる。図4は、接合回数と接合強度との関係を示す説明図である。図4に示す結果は、接合ローラ100と接合ローラ102の直径を80mmとし、接合ローラ100と接合ローラ102の圧力を2MPaとし、拡散層300に厚みバラツキがないときの結果である。ここで接合回数は、一対の接合ローラ対を通る回数である。なお、この例では、3回目の接合ローラ対も接合ローラ100と接合ローラ102を用いている。接合回数、すなわち、接合ローラ対を通る回数が多い方が、接合強度が強い。また、接合速度、すなわち、電解質膜200の搬送速度が遅い方が、接合強度は高くなる。ただし、搬送速度が早いほうが、製品のスループットが良い。今回の加圧条件では、電解質膜の搬送速度が1m/分で、2つ以上の接合ローラ対を通ることが好ましい。図5は、接合圧力と、接合強度との関係を示す説明図である。ここで、接合ローラ102の直径を80mmとし、接合ローラ対を2回通している。接合圧力が大きいほど接合強度も大きい。ただし、接合圧力を大きくしすぎると、膜電極ガス拡散層接合体GDLを破壊する虞がある。膜電極ガス拡散層接合体とは触媒層250が形成された電解質膜200と、拡散層300とを接合したものをいい、本実施例の接合装置10により製造される物である。図6は、拡散層に粗密があり、拡散層の厚みが場所により異なる場合を示す説明図である。接合ローラ100と接合ローラ102で構成された接合ローラ対で接合する場合、拡散層300の薄い部分では、接合ローラ100、102により十分な加圧ができないため、接合強度不足が生じる虞がある。ここで、拡散層の厚みが標準より薄くなっている場合における標準の厚さとの差をタレ量Wxと呼ぶ。図7は、タレ量と接合強度との関係を示す説明図である。従来の接合ローラ100と接合ローラ102で構成された接合ローラ対のみで接合する場合、接合ローラ対を1つしか通さない場合には、十分な接合強度接合9N/m以上を得ることが出来ず、ローラ対を2回通しても、タレ量Wxが12μm以上の場合には、十分な接合強度9N/m以上を得ることができない。これに対し、本実施例にように、さらに、第3の接合ローラ対接合ローラ100と接合ローラ104で構成された1つの接合ローラ対による接合を実行した場合、タレ量Wxが20μmであっても、十分な接合強度を得ることができた。以上、本実施例によれば、拡散層300の端部のみをさらに押圧する接合ローラ104ローラ104a、104bを備えるので、端部における電解質膜200と拡散層300の接合強度を上げ、剥がれにくい接合を実現できる。本実施例によれば、ローラ104a、104bは、リンク部材114により連結され、リンク部材114は、シーソー軸116により、ローラ104a、104bの押圧に応じてシーソーのように動作する。すなわち、ローラ104a、104bの押圧を同じにできるため、電解質膜200と拡散層300の両端部の接合圧力を同じに出来る。以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。