エンボス加工によってシート状の基材に絵柄を形成してなるエンボス加工シートであって、前記絵柄の外輪郭に沿って線状に延びる溝が形成されている、エンボス加工シート。前記溝が形成されている側における前記シート状基材の面は、溝が形成されていてない領域において、同一の仮想平面上に位置している、請求項1または2に記載のエンボス加工シート。前記溝は、前記絵柄の周囲を周状に延びている、請求項1または2に記載のエンボス加工シート。前記溝が形成されている側の表面において、前記溝によって囲まれた絵柄の領域は、その他の領域と異なる色を有している、請求項3に記載のエンボス加工シート。前記溝が形成されている側の表面において、前記溝によって囲まれた絵柄の領域は、その他の領域よりも高い可視光反射率を有している、請求項3または4に記載のエンボス加工シート。線状に延びる前記溝の幅は、0.5mm以上3mm以下である、請求項1~5のいずれか一項に記載のエンボス加工シート。線状に延びる前記溝の深さは、25μm以上65μm以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載のエンボス加工シート。シート状基材に絵柄を転写するエンボス加工に用いられるエンボス型であって、前記絵柄の外輪郭に対応したパターンで線状に延びる凸部を有した成型面を備える、エンボス型。前記成型面は、円筒の側面に重なる基準面と、前記基準面上に設けられた凸部と、によって画成されている、請求項8に記載のエンボス型。線状に延びる前記凸部の幅は、30μm以上90μm以下である、請求項8または9に記載のエンボス型。線状に延びる前記凸部の高さは、100μm以上300μm以下である、請求項8~10のいずれか一項に記載のエンボス型。請求項8~11のいずれか一項に記載のエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置されたバックアップ手段と、を備えたエンボス装置。請求項12に記載のエンボス装置と、前記エンボス装置の上流側に配置された印刷装置と、を備え、前記印刷装置は、前記シート状基材上の絵柄を形成すべき領域に印刷を施し、前記エンボス装置は、前記シート状基材上の印刷が施された領域の外輪郭に沿って溝を形成する、加工装置。請求項12に記載のエンボス装置のエンボス型と前記バックアップ手段との間でシート状基材にエンボス加工を施す工程を備える、エンボス加工シートの製造方法。前記エンボス加工を施す工程の前に実施される工程であって、前記シート状基材上の絵柄を形成すべき領域に印刷を施す工程を、さらに備え、前記エンボス装置は、前記シート状基材上の印刷が施された領域の外輪郭に沿って溝を形成する、請求項14に記載のエンボス加工シートの製造方法。しかしながら、このようなエンボス加工では、シート状基材の絵柄が形成されない領域にエンボス型の成型面から圧力が加えられる。したがって、絵柄としての突出部をシート状基材上にはっきりと浮かび上がらせるためには、非常に大きな荷重でエンボス型をバックアップロールに向けて押圧する必要がある。この点、エンボス型としてエンボスロールを用いた場合、エンボス型とバックアップロールとの間で圧力が加えられる領域は線状の領域となり、荷重を減じる上で若干有利となる。しかしながら、シート状基材の幅が1000mm程度ともなると、エンボス型としてエンボスロールを用いた場合であっても、300kN程度の荷重を加える必要が生じてしまう。結果として、加工速度、すなわち、シート状基材の搬送速度またはロールの周速度を10m/min程度まで低下させて、エンボス加工における転写率を向上させる必要が生じている。また、大荷重に耐え得るように、エンボス装置の構成を高剛性化する必要も生じ、エンボス装置が大型化してしまう。さらに、転写率の向上を目的として、シート状基材を予め加湿や加熱しておくことも実施されているが、この場合、加湿装置や加熱装置等を設けるため、加工装置の全体構成がさらに大型化してしまう。本発明は、このような点を考慮してなされたものであって、エンボス加工時における荷重を低減することによりエンボス加工シートの生産効率を改善することを目的とする。本発明によるエンボス加工シートは、エンボス加工によってシート状の基材に絵柄を形成してなるエンボス加工シートであって、前記絵柄の外輪郭に沿って線状に延びる溝が形成されている。本発明によるエンボス加工シートにおいて、前記溝が形成されている側における前記シート状基材の面は、溝が形成されていてない領域において、同一の仮想平面上に位置していてもよい。本発明によるエンボス加工シートにおいて、前記溝は、前記絵柄の周囲を周状に延びていてもよい。本発明によるエンボス加工シートにおいて、前記溝が形成されている側の表面において、前記溝によって囲まれた絵柄の領域は、その他の領域と異なる色を有していてもよい。本発明によるエンボス加工シートにおいて、前記溝が形成されている側の表面において、前記溝によって囲まれた絵柄の領域は、その他の領域よりも高い可視光反射率を有していてもよい。本発明によるエンボス加工シートにおいて、線状に延びる前記溝の幅は、0.5mm以上3mm以下であってもよい。本発明によるエンボス加工シートにおいて、線状に延びる前記溝の深さは、25μm以上65μm以下であってもよい。本発明によるエンボス型は、シート状基材に絵柄を転写するエンボス加工に用いられるエンボス型であって、前記絵柄の外輪郭に対応したパターンで線状に延びる凸部を有した成型面を備える。本発明によるエンボス型において、前記成型面は、円筒の側面に重なる基準面と、前記基準面上に設けられた凸部と、によって画成されていてもよい。本発明によるエンボス型において、線状に延びる前記凸部の幅は、30μm以上90μm以下であってもよい。本発明によるエンボス型において、線状に延びる前記凸部の高さは、100μm以上300μm以下であってもよい。本発明によるエンボス装置は、上述した本発明によるエンボス型のいずれかと、前記エンボス型に対向して配置されたバックアップ手段と、を備える。本発明による加工装置は、上述した本発明によるエンボス装置のいずれかと、前記エンボス装置の上流側に配置された印刷装置と、を備え、前記印刷装置は、前記シート状基材上の絵柄を形成すべき領域に印刷を施し、前記エンボス装置は、前記シート状基材上の印刷が施された領域の外輪郭に沿って溝を形成する。本発明によるエンボス加工シートの製造方法は、上述した本発明によるいずれかのエンボス装置の前記エンボス型と、前記バックアップ手段と、の間でシート状基材にエンボス加工を施す工程を備える。本発明によるエンボス加工シートの製造方法が、前記エンボス加工を施す工程の前に実施される工程であって、前記シート状基材上の絵柄を形成すべき領域に印刷を施す工程を、さらに備え、前記エンボス装置は、前記シート状基材上の印刷が施された領域の外輪郭に沿って溝を形成するようにしてもよい。本発明によれば、同様の絵柄が視認され得るエンボス加工シートを製造する際に、エンボス加工時の荷重を大幅に低減することができる。これにより、所望の絵柄を有するエンボス加工シートを高速生産することができる。図1~図5は本発明の一実施の形態を示す図である。以下、この図1~図5に示された一実施の形態について説明する。このうち、まず図1および図2を参照して、エンボス加工シート90について説明する。エンボス加工シート90は、シート状の基材80にエンボス加工で絵柄95を形成することによって、形成されるシート状の物品である。このようなエンボス加工シート90は、種々の分野において利用に供されている。一例として本実施の形態では、食品用の包装材、とりわけ、食品の外装用の包装紙として用いられるエンボス加工シート90について説明する。エンボス加工シート90が食品用の包装材として使用される場合、シート状の基材80として、例えば、紙、シート状の樹脂、樹脂層と紙との積層体、複数の樹脂層を含んだ積層体、樹脂層を含んだ積層体、金属箔が用いられる。また、後述する製造方法およびその作用効果を期待する上で、このような材料からなるシート状基材の厚みを、10μm以上200μm以下とすることができる。食品用の包装材としてのエンボス加工シート90、とりわけ、食品の外装用の包装紙としてのエンボス加工シート90は、意匠性を向上させる目的での装飾効果を期待されており、例えば、商品名等の絵柄95を目立たせる工夫が施される。図示された本実施の形態では、絵柄95を、インキ層88とエンボス痕としての溝85によって効果的に視認されるようにしている。より具体的に説明すると、図1および図2に示すように、エンボス加工シート90をなすシート状の基材80には、絵柄95の外輪郭に沿って線状に延びる溝85が形成されている。図1および図2に示す例においては、発明の理解の便宜を図り、絵柄95を単純な矩形状としている。図1に示すように、溝85は、絵柄95の周囲を取り囲むように周状に延びている。溝85が形成されている側におけるシート状基材90の面は、溝85が形成されていてない領域において、同一の仮想平面上に位置している。すなわち、溝85によって取り囲まれた絵柄95が形成されている領域と、周状の溝85の外部に相当する領域と、の間で、シート状基材90の面は、同一の仮想平面上に位置している、言い換えると、同一の高さとなっている。溝85が形成されている側のシート状基材80の面のうちの、溝85によって囲まれた絵柄95の領域上には、インキ層88が形成されている。結果として、溝85が形成されている側のエンボス加工シート90の表面において、溝85によって囲まれた絵柄95の領域は、その他の領域と異なる色を有することができる。これにより、絵柄95が目立ち、エンボス加工シート90の意匠性を向上させることができる。また、絵柄95を効果的に目立たせる観点からは、溝85が形成されている側のエンボス加工シート80の表面において、溝85によって囲まれた絵柄95の領域は、その他の領域よりも高い可視光反射率を有していることが好ましい。なお、線状に延びる溝85の延在方向に直交する方向に沿った幅Wa図2参照を、0.5mm以上3mm以下とすることができ、また、線状に延びる溝85の法線方向に沿った深さDa図2参照を、25μm以上65μm以下とすることができる。このような寸法で形成された溝85を有するエンボス加工シート90は、従来のエンボス加工により突出部85aとして同一の外輪郭の絵柄95aを形成されたエンボス加工シート90a図6および図7参照との間で、人間の目での識別を困難とすることができる。次に、図3~図5を主として参照して、図1および図2に示されたエンボス加工シート90を製造する方法について説明する。まず、図1および図2に示されたエンボス加工シート90を製造するための加工装置製造装置10について説明する。加工装置10は、シート状の基材80に印刷を施す印刷装置40と、シート状の基材80の搬送方向における印刷装置40の下流側に配置されたエンボス装置15と、を有している。印刷装置40は、シート状基材80上の絵柄95を形成すべき領域に印刷を施す。このような印刷装置40としては、種々の既知な印刷装置を用いることができる。図示する例において、印刷装置40は、グラビア印刷機として構成され、グラビアロール42と、グラビアロールに対向して配置されたバックアップロール圧胴44と、を有している。一方、エンボス装置15は、印刷装置40によって印刷を施されたシート状基材80に対して、上述した溝85をエンボス加工によって形成する。図3および図5に示すように、エンボス装置15は、シート状基材80に転写すべき絵柄95に対応したパターンで溝85を形成するためのエンボス型20と、エンボス型20に対向して配置されたバックアップ手段30と、を有している。図3および図4に示すように、エンボス型20は、絵柄95の外輪郭に対応したパターンで線状に延びる凸部25が設けられた成型面21を有している。とりわけ、図3および図4に示すように、エンボス型20は、円柱状に形成されるとともに当該円柱の外周面に成型面21が形成されたエンボスロールとして、構成されている。そして、本実施の形態では、成型面21は、円筒の側面と重なる基準面と、基準面上に設けられた凸部25と、によって画成されている。すなわち、成型面21は、凸部25以外の領域において、仮想の連続面上に位置していることになる。なお、具体的な寸法として、線状に延びる凸部25の延在方向に直交する方向に沿った幅Wb図5参照は、30μm以上90μm以下とすることができる。このような幅Wbの凸部25を有したエンボス型20によれば、上述した寸法の溝85をシート状基材80に形成することができる。一方、凸部25の幅Wbが、30μmよりも小さくなると、凸部25の先端からシート状基材80への圧力が高くなり過ぎ、エンボス加工中にシート状基材80を損傷してしまう可能性がある。また、凸部25の幅Wbが、90μmよりも大きくなると、凸部25の先端からシート状基材80への圧力が低くなり過ぎ、十分な深さの溝85をシート状基材80に形成することができなくなる。また、上述した幅Wbを有した凸部85の成型面21への法線方向に沿った高さHb図5参照は、100μm以上300μm以下とすることができる。このような高さHbの凸部85は、エンボス加工中にシート状基材80へ押し付けられた際に変形してしまうことを効果的に防止される。以上のエンボス型20は、円筒状のエンボス版を心材と組み合わせることによって作製され得る。このうち、エンボス版は、エッチングを用いた刷版法によって作製され得る。具体的には、まず、鋼管の表面に銅メッキ層を形成した後、レジスト層をさらに形成する。次に、形成すべき凸部25のパターンに対応したパターンで、すなわち、対象となる絵柄95の外輪郭に沿ったパターンで、レジスト層をパターニングする。その後、パターニングされたレジスト層をマスクとして、銅メッキ層をエッチングしてパターニングする。次に、レジスト層を取り除き、銅メッキ層上にクロムをメッキすることにより、エンボス版が作製され得る。一方、図3に示すように、バックアップ手段30は、エンボスロールとして構成されたエンボス型20に対応して、円柱状に形成されたバックアップロール圧胴として構成されている。バックアップ手段30の表面層は、エンボス加工時にシート状基材80を介したエンボス型20の成型面21からの圧力に追従して変形し得るよう、例えば、弾力性を有したゴムや、紙等から構成され得る。次に、このような加工装置10を用いて、エンボス加工シート90を作製する方法について説明する。まず、シート状の基材80が用意され、印刷装置40に供給される。シート状基材80は、印刷装置40のグラビアロール42とバックアップロール44との間を通過する際、絵柄95を形成すべき領域に印刷を施される。印刷を施されたシート状基材80は、その後、エンボス装置15に搬送される。シート状基材80は、エンボス装置15のエンボス型20とバックアップ手段30との間において、絵柄95を形成すべき領域の外輪郭に沿って延びる溝85を形成される。詳しくは図5に示すように、エンボス型20の成型面21が、バックアップ手段30に支持された状態のシート状基材80に当接する。この結果、印刷を施されたシート状基材80は、エンボス型20の成型面21とバックアップ手段30との間で押圧され、成型面21に形成された凹凸がシート状基材80に転写されることになる。この際、シート状基材80は、バックアップ手段30によって支持された状態で、主として成型面21の凸部25から、また理想的には図5に示すように成型面21の凸部25のみから圧力を加えられる。すなわち、本実施の形態では、エンボス型20およびバックアップ手段30に加えられる荷重が、成型面21の凸部25を介してシート状基材80に集中的に加えられる。したがって、エンボス型20およびバックアップ手段30に加える荷重が、絵柄95の態様に大きく影響を受けることなく、効率的にエンボス加工に用いられ得る。この結果、十分なエンボス加工をシート状基材80に施しながら、エンボス型20およびバックアップ手段30に加える荷重を大幅に低減することが可能となる。言い換えると、絵柄95の態様に大きく影響を受けることなく、シート状基材80に対して十分な圧力を加えながらエンボス加工を行うことができるため、エンボス加工の転写率およびエンボス加工の加工速度を大幅に改善させることができる。このようにして、エンボス加工シート90が作製される。作製されたエンボス加工シート90には、所望の領域にインキ層88が形成されるとともに当該インキ層88の周囲に溝85が形成されている。この結果、このインキ層88は、絵柄95として視認されるようになり、エンボス加工シート90の意匠性の向上に寄与することになる。また、既に上述したように、溝85が特定の幅Waおよび深さDaを有する場合、以上のようにして作製されたエンボス加工シート90は、従来のエンボス加工により同一の外輪郭を有する絵柄95aを突出部85aとして形成したエンボス加工シート90a図6および図7参照と、目視で区別することが困難となる。すなわち、本実施の形態によれば、従来のエンボス加工シート90aと同様の意匠性を有するエンボス加工シート90を、エンボス型20およびバックアップ手段30に加える荷重を大幅に低減しながら、作製することができる。このようにエンボス装置15に大きな荷重が加えられないことから、エンボス装置15の構成を大幅に簡略化することができる。また、本実施の形態におけるエンボス加工では、エンボス型20およびバックアップ手段30に加える荷重を大幅に低減しながら、シート状基材80の溝85を形成すべき領域に十分に大きな圧力を加えることができる。したがって、シート状基材80へのエンボス加工を短時間で行うことができる。このため、上述したエンボスロールからなるエンボス型20を用いた場合には、高速でシート状基材80を搬送しながら、極めて高い生産効率でエンボス加工シート20を作製することができ、エンボス加工シート20の製造原価を大幅に低減することができる。この結果、図3に示すように、印刷を施す印刷装置40が組み込まれた印刷ライン内に、エンボス装置15を組み込んで、連続した一つのライン内で印刷およびエンボス加工の両方をシート状基材80に対して施すことも可能となる。なお、本件発明者らは、実際の装置で実験を行い、上述した作用効果の実証を行っている。具体的には、図4および図5を参照しながら説明した本実施の形態に係る製造方法のエンボス加工と、図8および図9に示された従来の製造方法のエンボス加工と、の両方によって、図10に示された絵柄文字をシート状基材に形成した。本実施の形態に係る製造方法と従来の製造方法との間で、次の条件を同一とした。シート状基材:120g/m2のコート紙、厚さ90μmエンボス型の外形:幅1000mmで版周長800mmのエンボスロールバックアップ手段:直径150mmのバックアップロール、表面層の材質はNBRニトリルブタジエンゴム、表面層のゴム硬度新JISK6253のデュロメータタイプAにて測定した値70、表面層の厚さ16mm本実施の形態での製造方法に係るエンボス加工で用いたエンボス型20は、転写すべき絵柄の外輪郭図9の各文字の外輪郭に沿って延びる凸部25を成型面21に有するようにし、当該凸部の高さを250μmとし、凸部25の先端部の幅を40~90μmとした。そして、シート状基材80を100m/minの速度で搬送しながら、シート状基材80にエンボス加工を行った。このとき、エンボス型20とバックアップ手段30との間に、20kNの荷重を加えた。従来の製造方法に係るエンボス加工で用いたエンボス型20aは、転写すべき絵柄図9の各文字と同形状の凹部27を成型面21aに有するようにし、当該凹部27の深さを200μmとした。そして、シート状基材80を10m/minの速度で搬送しながら、シート状基材80にエンボス加工を行った。このとき、エンボス型20とバックアップ手段30との間に、250kNの荷重を加えた。以上のような本実施の形態の製造方法に係るエンボス加工で得られたエンボス加工シート20と、従来の製造方法に係るエンボス加工で得られたエンボス加工シート20aと、を比較したところ、同程度の意匠性を有するとともに、両者を目視で識別することが困難であった。すなわち、図10の絵柄をエンボス加工で形成する実験において、本実施の形態によれば、従来のエンボス加工と比較して、加工荷重を8に削減するとともに、加工速度を10倍に上昇させることができた。以上、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。例えば、上述した実施の形態において、印刷装置40が、シート状基材80上の絵柄95を形成すべきのみ領域に印刷を施してインキ層88を形成する例を示したが、これに限られない。印刷装置40が、シート状基材80上の絵柄95を形成しない領域のみに印刷を施すようにしてもよいし、シート状基材80上の絵柄95を形成すべき領域と形成しない領域との両方に印刷を施すようにしてもよい。また、印刷装置40が、複数設けられ、複数色のインキをシート状基材80上に印刷するようにしてもよい。例えば、シート状基材80上の絵柄95を形成すべき領域と形成しない領域とに、異なる色のインキを印刷するようにしてもよい。さらには、シート状基材80に、絵柄95と関連しない印刷を施すようにしてもよいし、あるいは、シート状基材80に、全く印刷を施さないようにしてもよい。また、上述した実施の形態に対して、加工装置製造装置10が、印刷装置40およびエンボス装置15のみからなる例を示したが、これに限られない。例えば、加工装置製造装置10が、エンボス装置15のみから構成されるようにしてもよい。また、加工装置10が、エンボス装置15に供給されるシート状基材80を加湿する加湿装置を、さらに有していてもよい。この例によれば、加湿装置で加湿されたシート状基材80にエンボス加工を施すことが可能となり、エンボス装置15でのエンボス加工をより高い転写率で行うことが可能となる。さらに、加工装置10が、エンボス装置15でエンボス加工を施されるシート状基材80を加熱する加熱機構を、さらに有していてもよい。加熱機構は、シート状基材80の搬送経路におけるエンボス装置15の上流側に配置されていてもよい。また、加熱機構は、エンボス装置15のエンボス型20およびバックアップ手段30の少なくとも一方に内蔵され、当該エンボス型20およびバックアップ手段30の少なくとも一方を介して、シート状の基材80を加熱するようにしてもよい。この例によれば、加熱機構で加熱したシート状基材80または加熱機構で加熱されたシート状基材80にエンボス加工を施すことが可能となり、エンボス装置15でのエンボス加工をより高い転写率で行うことが可能となる。なお、シート状基材80は、加熱機構によって、例えば、80°C以上120°C以下の温度に加熱され得る。さらに、上述した実施の形態において、加工装置製造装置10の印刷装置40およびエンボス装置15が同一の連続するライン上に配置されている例を示したがこれに限られず、印刷装置40およびエンボス装置15が独立した別のラインを形成するようにしてもよい。