aホルダ2を有し、このホルダが、aaキャビティ開口250を有するキャビティ25を備え、ab支持構造9に固定するために設定されており、b1次支持部材3を有し、この1次支持部材が、ba終端部材30を備え、この終端部材が、キャビティ25に対して相補的に形成され、bb終端部材30をキャビティ開口250に通して導入してキャビティ25内で静止するように、ホルダ2内に引っ掛けるために設定されており、c1次支持部材3の終端部材30とホルダ2内のキャビティ25の構成が、終端部材30の自由端を下げて終端部材30の姿勢を水平に対して傾斜させた状態で終端部材30をキャビティ開口250に導入することを前提とし、d1次支持部材3とホルダ2間の所定の引掛けの最終位置に達した時に、終端部材30が、最大の深さでキャビティ25内に挿入されている、物品を展示するための装置において、e支持構造9への所定の固定時に、キャビティ25が、そのキャビティ開口250から水平に対して上昇すること、を特徴とする装置。ホルダ2の支持構造9への固定が、支持構造9の空所92への挿入によって実現されていること、を特徴とする請求項1に記載の装置。ホルダ2が、一部材であり、aキャビティ開口250を包囲する頸部20と、bその外寸の小さい頸部20が取り付いた前面肩部26を有する、軸方向に延在する本体21と、c本体21の自由端を構成し、頸部20の反対側に位置する底部23と、d本体21の外周に配設ざれた固定輪郭24と、から成ること、を特徴とする請求項1又は2に記載の装置。ホルダ2が、更に、本体21の上面に沿って軸方向に延在する拡大部22を備えること、を特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の装置。aホルダ2が、合成樹脂射出成型部品として製造され、例えばポリアミドから成り、b固定輪郭24が、例えば歯として形成されており、cキャビティ開口250が、外方に向かって漏斗状に拡大し、dキャビティ25が、底23にまで延在し、拡大部22に向かって円弧状に上昇し、e終端部材30が、円弧状に形成されていること、を特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の装置。aホルダ2内のキャビティ25と1次支持部材3の終端部材30とが、矩形の横断面を有し、b頸部20が、シリンダ状の外周を有すること、を特徴とする請求項1~5のいずれか1つに記載の装置。a1次支持部材3が、一体的に形成されており、b1次支持部材3の終端部材30の自由端が、端面31で終わり、c1次支持部材3が、棒状部分5を有し、この棒状部分が、段状の移行部32に接続し、この移行部が、他方で、終端部材30に隣接すること、を特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の装置。a1次支持部材3の棒状部分35の自由端に、止め部材であるストッパ39が設けられているか、b1次支持部材3の棒状部分35が、例えば吊るされるハンガーを間隔を置いて保持するために、上方へと突出する複数の突起36を備えているか、c1次支持部材3の棒状部分35に、クロスブレース42の形態の2次支持部材4が固定されているか、d1次支持部材3の棒状部分35の自由端に、少なくとも1つの別の1次支持部材3によって同時に支持されるクロスバー43の形態の2次支持部材4を引っ掛けるためのフック38が設けられているか、e少なくとも1つの別の1次支持部材3によって同時に支持される棚板41の形態の2次支持部材4を収容するために、1次支持部材3の棒状部分35の自由端に、止め部材であるストッパ39が設けられ、終端部材30の近傍に爪37が設けられていること、を特徴とする請求項1~7のいずれか1つに記載の装置。aホルダ2を挿入固定するための支持構造9の空所92が、aa支持構造9の前面90に開口し、ホルダ2の頸部20を収容するために設定された貫通部920と、ab支持構造9の背面91に開口し、貫通部920への移行部の前で肩部921で終わり、ホルダ2の本体21を収容するために設定された入口空間922と、ac入口空間922の上に延在し、ホルダ2の拡大部22を収容するために設定された膨出部923とから成り、bこれにより、ホルダ2が、その頸部20を先にして、支持構造9の背面91から空所92に挿入可能であり、cホルダ2が空所92に挿入された状態で、ホルダ2の底部23が、特に背面91と同一平面上で終わり、少なくとも、本体21が、空所92とのプレス嵌め部を構成すること、を特徴とする請求項2~8のいずれか1つに記載の装置。この種の点結式の懸架装置から出発して、本発明の根底にある課題は、同様にバネ要素を有しないですみ、安価に大量生産及び組立てが可能な簡素化した装置を提供することにある。別の課題は、スリーブ状のホルダとその中に差込み可能な1次支持部材から成る装置によって、提供すべき物品を収容する例えば棚板、ボックス、かご及び横方向支持部材のような種々に構成された2次支持部材を支持することにある。物品を展示するための装置は、ホルダを有し、このホルダは、キャビティ開口を有するキャビティを備え、支持構造に固定するために設定されており、1次支持部材を有し、この一次支持部材は、終端部材を備え、この終端部材は、キャビティに対して相補的に形成され、終端部材をキャビティ開口に通して導入してキャビティ内で静止するようにホルダに引っ掛けるために設定されている。1次支持部材の終端部材とホルダ内のキャビティの構成は、終端部材の自由端を下げて終端部材の姿勢を水平に対して傾斜させた状態で終端部材をキャビティ開口に導入することを前提とする。1次支持部材とホルダ間の所定の引掛けの最終位置に達した時に、終端部材は、最大の深さでキャビティ内に挿入されている。支持構造への所定の固定時に、キャビティは、そのキャビティ開口から水平に対して上昇する。以下で、装置の特殊な実施形態を説明する:ホルダの支持構造への固定が、支持構造の空所への挿入によって実現されている。ホルダは、一部材であり、aキャビティ開口を包囲する頸部と、bその外寸の小さい頸部が取り付いた前面肩部を有する、軸方向に延在する本体と、c本体の自由端を構成し、頸部の反対側に位置する底部と、d本体の外周に配設ざれた固定輪郭と、から成る。ホルダは、更に、本体の上面に沿って軸方向に延在する拡大部を備える。ホルダは、合成樹脂射出成型部品として製造され、例えばポリアミドから成る。固定輪郭は、例えば歯として形成されている。キャビティ開口は、外方に向かって漏斗状に拡大する。キャビティは、底にまで延在し、拡大部に向かって円弧状に上昇する。終端部材は、円弧状に形成されている。ホルダ内のキャビティと1次支持部材の終端部材とは、矩形の横断面を有する。頸部は、シリンダ状の外周を有する。1次支持部材は、一体的に形成されている。1次支持部材の終端部材の自由端は、端面で終わる。1次支持部材は、棒状部分を有し、この棒状部分は、段状の移行部に接続し、この移行部は、他方で、終端部材に隣接する。1次支持部材の棒状部分の自由端に、止め部材であるストッパが設けられている。選択的に、1次支持部材の棒状部分は、例えば吊るされるハンガーを間隔を置いて保持するために、上方へと突出する複数の突起を備えている。更に、1次支持部材の棒状部分に、クロスブレースの形態の2次支持部材が固定可能である。別の変形例では、1次支持部材の棒状部分の自由端に、少なくとも1つの別の1次支持部材によって同時に支持されるクロスバーの形態の2次支持部材を引っ掛けるためのフックが設けられている。別の形成では、少なくとも1つの別の1次支持部材によって同時に支持される棚板の形態の2次支持部材を収容するために、1次支持部材の棒状部分の自由端に、止め部材であるストッパが設けられ、終端部材の近傍に爪が設けられている。ホルダを挿入固定するための支持構造の空所は、a支持構造の前面に開口し、ホルダの頸部を収容するために設定された貫通部と、b支持構造の背面に開口し、貫通部への移行部の前で肩部で終わり、ホルダの本体を収容するために設定された入口空間と、c入口空間の上に延在し、ホルダの拡大部を収容するために設定された膨出部とから成る。これにより、ホルダは、その頸部を先にして、支持構造の背面から空所に挿入可能である。ホルダが空所に挿入された状態で、ホルダの底部は、特に背面と同一平面上で終わり、少なくとも、本体が、空所とのプレス嵌め部を構成する。添付図に関係させて、以下で、異なった適用のための構成のバリエーションを有する本発明による装置の実施例の詳細な説明を行なう。説明全体に対して、以下の決め事を適用する。図には、作図上の明瞭さのために符号が含まれているが、直接付属する説明文内で説明されていない場合は、先行又は後続の図の説明において述べたことを参照されたい。部品が繰り返されていることが、作図上一義的に識別可能である場合には、明瞭さのため、別の図内の部品の繰返しの符号による指示は、大抵省略する。図1A~1Cパネルとして供給される支持構造9の模範的に図示した装備において、この支持構造は、前面90と背面91に向かって開口する空所92のラスターを有する。これら空所92の幾つかに、真直ぐなアーム又は下に折れ曲がったアームである1次支持部材3引掛けられている。別のハンガー状の1次支持部材が、クロス部レース42の形態の2次支持部材4を支持する。同じ高さに位置決めされた2つの1次支持部材3によって、2次支持部材4として棚板41が支持されている。備え付けられてない空所92は、覆われておらず、外観上の理由からカバーすることができる穴として見える。空所92には、この図で見ることができないホルダ2図2A~2F参照が、1次支持部材3を引掛けるために挿入されている。図2A~2Eスリーブ上のホルダ2は、一部材であり、先ず、キャビティ開口250を包囲する、シリンダ状の外周を有する頸部20と、その外寸の小さい頸部20が取り付いた前面肩部26を有する、軸方向に延在する本体21とから成る。本体21の自由端は、頸部20の反対側に位置する底部23によって構成される。本体21の上面に、横断面でアーチ状の拡大部22が、軸方向に延在する。本体21の外周と拡大部にわたって、特に歯として形成された固定輪郭24が延在する。キャビティ開口250は、外方に向かって漏斗状に拡大し、キャビティ25は、矩形の横断面を備え、底部23にまで延在し、拡大部22に向かってアーチ状に上昇する。ホルダ2は、合成樹脂射出成型部品として製造され、例えばポリアミドから成る。図3A~3C真直ぐな棒状部分35を有する一体的な1次支持部材3は、横断面が矩形の、アーチ状に形成された終端部材30を備え、この終端部材は、ホルダ2内のキャビティ25に対して相補的に形成されている。1次支持部材3の終端部材30は、その自由端に端面31を有する。終端部材30に対して厚くされた棒状部分35は、段状の移行部32に接続し、この移行部は、他方で、終端部材30に隣接する。棒状部分35の自由端には、止め部材であるストッパ39が設けられている。図3D~3F1次部材3の折れ曲がった棒状部分35は、例えば吊るされるハンガーを間隔を置いて保持するために、上方へと突出する複数の突起を備えている図3D参照。最も近いバリエーションでは、棚板41の形態の2次支持部材4収容するために、1次支持部材3の真直ぐな棒状部分35の自由端に、止め部材であるストッパ39が設けられ、終端部材30の近傍に爪37が設けられている図3E参照。棚板41の形態の2次支持部材4を支持するため、それぞれ少なくとも1つの別の同様の1次支持部材3が使用される。選択的な形成では、1次支持部材3の反った棒状部分35に、クロスブレース42の形態の2次支持部材4が固定される図3F参照。図3G及び41次支持部材3の真直ぐな棒状部分35の自由端に、クロスバー43の形態の2次支持部材4を引っ掛けるためのフック38が設けられており、2次支持部材は、同時に、少なくとも1つの同一に形成された1次支持部材3によって支持されている。2次支持部材4のクロスバー43の自由端は、それぞれ止め部材であるストッパ49を備えている。図5A及び5Bホルダ2を挿入するための支持構造9の空所92は、支持構造9の前面90に開口し、ホルダ2の頸部20を収容するために設定された貫通部920と、支持構造9の背面91に開口し、貫通部920への移行部の前の肩部921で終了し、ホルダ2の本体21を収容するために設定された入口空間922と、入口空間922の上に延在し、ホルダ2の拡大部22を収容するために設定された膨出部923とから成る。図6A~6Cこの図により、ホルダ2の支持構造9の空所92内への挿入の原理的な経過が図示されている。図6A初期段階ホルダ2は、その頸部20を先にして、支持構造9の背面91から空所92に接近させられる。この場合、ホルダ2の本体21は、空所92に対して軸方向の一直線に並ぶ方向に位置決めされ、ホルダ2の拡大部22は、空所92の膨出部923に対して軸方向の一直線に並ぶ方向に位置決めされている。ホルダ2の空所92への挿入工程中実際には背面91を叩くことによって、貫通部920からの突き抜けを防止するために、前面90に、支持具8を当接させることができる。図6B中間段階ホルダ2は、その本体21を空所92内に部分的に押し込まれている。この場合、本体21は、部分的に入口空間922に位置し、拡大部22は、膨出部923内に侵入している。ホルダ2の頸部20は、入口空間922内で未だ貫通部920の前に位置する。ホルダ2の底部23と、本体21の隣接部とは、未だ支持構造9の背面91から突出している。図6C最終段階ホルダ2は、頸部20、本体21及び拡大部22を、完全に支持構造9の空所92内に押し込まれている。この場合、公差に応じて、ホルダ2の前面肩部26は、入口空間922と貫通部920間の肩部921にまで前進することができる。頸部20は、貫通部920内に、本体21は入口空間922内に、そして拡大部22は、膨出部923内に位置する。有利なことに、頸部20の前縁は、最小限だけ、支持構造9の前面90から突出させ、これにより、1次支持部材3を引っ掛ける際の、突き出た頸部20の周りの支持構造9の前面90の表面領域を保護する。ホルダ2の底部23は、特に背面91と同一平面上で終わり、本体21と拡大部22の表面は、空所92共に、プレス嵌め部を構成する。支持具8は、支持構造9の前面90から取り除かれている。図7A~7Dこの図により、真直ぐな棒状部分35を有する1次支持部材3を支持構造9内に挿入されたホルダ2内に引っ掛ける工程が、原理的に図示される。図7A及び7B初期位置1次支持部材3は、水平に対して下げられたその終端部材30を先にして、支持構造9の前面90から空所92内に挿入されたホルダ2と、そのキャビティ開口250に、先ず接近させられている。示した例では、真直ぐな棒状部分35を有する1次支持部材3が使用されるので、1次支持部材35全体が、水平に対して傾いた姿勢にあり、即ち、ストッパ39を有する棒状部分35の終端部が持ち上げられ、終端部材30が最も下に位置する。1次支持部材3の終端部材30とホルダ2内のキャビティ25の構成は、前面90に向かって漏斗状に拡大されるキャビティ開口250内に終端部材30を導入する際に、水平に対して傾いた終端部材30の姿勢を前提とする。1次支持部材3の終端部材30の端面31は、徐々にキャビティ開口250に接近させられる。図7C及び7D最終位置キャビティ開口250の漏斗形状は、終端部材30の導入を容易化する。1次支持部材3は、原理的に水平にホルダ2内に引っ掛けられており、1次支持部材3の終端部材30は、最大の深さで、ホルダ2のキャビティ25内に位置する。終端部材30の長さとキャビティ25の深さの公差が、終端部材30の更に深い挿入を可能にする場合は、移行部32とキャビティ開口250が、互いに当接するので、1次支持部材3の差込み深さは、いずれにしても制限されており、支持構造9に引っ掛けられる多数の1次支持部材3は、正確な外観を生じさせる。最適なバランスのため、即ち、特に負荷時に、真直ぐな棒状部分35を有する引っ掛けられる1次支持部材3の終端部材が下方に撓むことを回避するため、例えば1.5°の取付け角が予定され、即ち、棒状部分35は、空間に突出する自由端に向かって若干上昇する傾向を有する。ホルダ2からの1次支持部材3の取外し工程は、逆のやり方で、棒状部分35の自由端を徐々に持ち上げ、キャビティ25から終端部材30を同時に引き抜くことによって行われる。