半導体を利用して発光する固体発光素子を複数個備える光源と、前記光源から放射される光の一部のみを通過させる開口を備える遮蔽体と、前記開口を通過した光をスポットライトにするレンズと、前記レンズと前記遮蔽体との間に配置され、前記レンズから外れる方向に進行する光を前記レンズに達するように反射する反射体とを備える照明装置。前記反射体の前記レンズの光軸に沿う方向の長さは、前記レンズの口径以上、前記レンズと前記遮蔽体との距離未満である請求項1に記載の照明装置。前記レンズの光軸に沿う方向の位置関係において、前記反射体の端部の位置は、前記レンズの位置と同じである請求項1または請求項2に記載の照明装置。前記反射体は、樹脂で形成される基体と、前記基体の表面に設けられて光を反射する反射膜とを備える請求項3に記載の照明装置。前記光源が備える前記固体発光素子は、同一平面内に複数個配置され、かつ、前記固体発光素子の光軸が前記固体発光素子が配置される平面に対して垂直な方向に沿って配置され、前記開口は、前記光源から放射される光が隙間無く通過する大きさを有し、前記光が隙間無く通過する位置、かつ、中心が前記光源の光軸と重なる位置に配置される請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。前記開口の中心から仮想的に前記光源の光軸に沿って到達する前記光源上の点から前記固体発光素子が配置される領域である配置領域の端縁までの距離の内の最も短い距離を最短距離とした場合、前記開口の中心から開口端までの距離のうちもっとも長い距離である開口長は、前記最短距離の0.5倍以上、0.8倍以下の範囲にある請求項5に記載の照明装置。ところが、複数の固体発光素子からなる光源を備えた前記照明装置の場合、創出するスポットライトの配光むらや色むらの低減を考慮した構成を採用すると、投入する電力に対して期待されるスポットライトの光量を得ることが困難な場合があった。そこで、本願発明者は、鋭意研究と実験との結果、前記光源から放射される光はランバーシアン配光の傾向が強いため、遮蔽体の開口を通過した光の一部がレンズに到達せずにスポットライトとして有効に利用されていないことを見いだすに至った。本願発明は、前記知見に基づきなされたものであり、配光むらや色むらの低減を考慮しつつ十分な光量のスポットライトを創出することのできる照明装置の提供を第一の目的とする。本願発明者らはさらに、前記目的を達成しうる照明装置は、重量が増加する傾向にあり、スポットライトの位置を変更する場合などに支障をきたすことを見いだすに至った。本願発明は、前記知見に基づきなされたものであり、装置全体の耐熱性能を確保しつつ軽量化を図ることのできる照明装置の提供を第二の目的とする。上記目的を達成するために、本願発明にかかる照明装置は、半導体を利用して発光する固体発光素子を複数個備える光源と、前記光源から放射される光の一部のみを通過させる開口を備える遮蔽体と、前記開口を通過した光をスポットライトにするレンズと、前記レンズと前記遮蔽体との間に配置され、前記レンズから外れる方向に進行する光を前記レンズに達するように反射する反射体とを備えることを特徴とする。これによれば、同等の電力を投入した場合でもスポットライトの光量を向上させることのできる照明装置とすることが可能となる。前記反射体の前記レンズの光軸に沿う方向の長さは、前記レンズの口径以上、前記レンズと前記遮蔽体との距離未満であることが好ましい。これにより、創出されるスポットライトの光量を十分に確保しつつ、反射体の大きさを適正化することができ、照明装置全体の重量の低減を図ることが可能となる。前記レンズの光軸に沿う方向の位置関係において、前記反射体の端部の位置は、前記レンズの位置と同じであっても良い。これによれば、反射体は遮蔽体に直接接触することが無いため、遮蔽体から伝達した熱により反射体がひずむなどの悪影響を回避することが可能となる。前記反射体は、樹脂で形成される基体と、前記基体の表面に設けられて光を反射する反射膜とを備えるものでも良い。これによれば、遮蔽体からの伝達する熱の影響を考慮することなく照明装置全体の重量の低減を図ることが可能となる。前記光源が備える前記固体発光素子は、同一平面内に複数個配置され、かつ、前記固体発光素子の光軸が、前記固体発光素子が配置される平面に対して垂直な方向に沿って配置され、前記開口は、前記光源から放射される光が隙間無く通過する大きさを有し、前記光が隙間無く通過する位置、かつ、中心が前記光源の光軸と重なる位置に配置されるものでも良い。これによれば、十分な光量を確保しつつ、スポットライトの中心部と周縁部との間の色むらを可及的に抑えることが可能となる。従って、スポットライトが照射される部分を看取する看者に対し、明瞭でくっきりとした印象を与えることが可能なスポットライトを照射することができる。前記開口の中心から仮想的に前記光源の光軸に沿って到達する前記光源上の点から前記固体発光素子が配置される領域である配置領域の端縁までの距離の内の最も短い距離を最短距離とした場合、前記開口の中心から開口端までの距離のうちもっとも長い距離である開口長は、前記最短距離の0.5倍以上、0.8倍以下の範囲にあることが好ましい。以上のような開口長となる開口を有した遮蔽体とすれば、スポットライトの中心部と周縁部との間の色むらを押さえつつ、十分な光量を確保したスポットライトを照射する照明装置とすることが可能となる。本願発明の照明装置によれば、消費電力を抑えつつ十分な光量のスポットライトを照射することができ、また、軽量であるためスポットライトの操作を容易に行うことが可能となる。次に、本願発明に係る照明装置の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係る照明装置の一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。図1は、内部構造を示すため照明装置を断面で示す平面図である。図2は、照明装置の外観を示す斜示図である。これらの図に示すように、照明装置100は、光源101と、遮蔽体102と、レンズ103と、反射体106と、筐体105とを備えている。図3は、光源を発光方向から示す平面図である。光源101は、半導体を利用して発光する固体発光素子111が、平面内図中YZ平面内に複数個配置されたものである。固体発光素子111は、例えばLED発光ダイオードや有機EL素子などを挙示することができる。具体的に例えば、固体発光素子111としては、青色光を発光する青色LEDチップ等が用いられる。青色LEDチップとしては、InGaN系の材料によって構成された、中心波長が450[nm]~470[nm]の窒化ガリウム系の半導体固体発光素子等を用いることができる。また、前記固体発光素子111として、有機ELを用いることも可能である。例えば、赤色光を発光するリン光ドーパントのビス1-フェニルイソキノリンイリジウムアセチルアセトネート[pq2Iracac]系発光層、緑色光を発光するトリス2-フェニルピリジナートイリジウムIII系発光層、青色光を発光するターシャリーブチルホスフィンTBP系発光層からなる3色発光方式の有機ELにて構成することができる。本実施の形態の場合、光源101は、複数の発光モジュール110をマトリクス状に並べた状態で備えている。発光モジュール110は、基板113と、基板113の表面にマトリクス状に取り付けられる複数個の固体発光素子111と、固体発光素子111の基板113と反対側光が放射される側に設けられる蛍光体含有部材112とを備えている。また、複数の固体発光素子111が曲面上ではなく同一平面上に配置されるように発光モジュール110が配置されている。このように光源101を複数の発光モジュール110で構成することで、例えば家庭用の照明に用いられるような汎用性のある発光モジュール110を利用して大きな光量のスポットライトを創出することが可能となる。また、平面である基板113の表面に実装された発光モジュール110を用いることで、発光モジュール110自体の構造を簡略化でき光源101の生産が容易かつ低コストとなる。蛍光体含有部材112は、単一色で発光する固体発光素子111からの光の一部を蛍光体に吸収させると共に、異なる波長の光を蛍光体から発生させ、固体発光素子111からの光と前記蛍光体からの光を混ぜ合わせて外部に放射することにより、白色光など照明に適用しうる色を放射する部材である。蛍光体含有部材112は、透明、又は、半透明の樹脂に蛍光体が分散した状態で存在するものである。また、蛍光体含有部材112は、固体発光素子111を封止する機能を備えており、固体発光素子111を空気や湿気から保護する。なお、固体発光素子111を被覆するための封止部材と蛍光体含有部材112とを別体としてもよく、これらの材料は、樹脂に限定されるものではない。例えば、チップ封止用として知られている、ガラスのような透明性材料であってもよい。また、蛍光体含有部材112に含まれる蛍光体は、微粒子等からなる光波長変換体である。蛍光体は例えば、固体発光素子111が青色LEDである場合、白色光を得るために、黄色蛍光体の微粒子が好適に用いられる。この黄色蛍光体としては、YAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光体材料、やシリケート系蛍光体材料などが例示できる。また、前記蛍光体を分散状に担持する樹脂としては、シリコーン樹脂を例示することができる。基板113は、固体発光素子111が表面に取り付けられる矩形板状の部材である。例えば基板113は、酸化アルミニウム等のセラミック基板で構成される。なお基板113の材質は限定されるものではなく、絶縁性を備える材料であれば、樹脂やガラス等でもかまわない。また、基板113は、剛体ばかりでなく、可撓性を備えたフレキシブル基板でもよい。また光源101において固体発光素子111は、YZ平面に対して垂直な軸X軸方向に光軸が沿うように配置されている。固体発光素子111のこのような配置により光源101全体としては、YZ平面に対して垂直な軸X軸方向に沿い光軸が沿い、固体発光素子111の配置領域Aの中央部を通る光軸を備える。ここで、光軸とは放射される光の内、最も強い光の位置と光源の位置とを仮想的に結ぶ軸である。つまり、固体発光素子111の配向性を示す軸や光源101の配光性を示す軸が光軸となる。また図1、図2に示すように、光源101には放熱手段114が取り付けられている。これは、光源101が光を放射する際に発生する熱を空気中に放熱するものである。放熱手段114としては、例えば、光源101に接触する板部材に複数のフィンが設けられた放熱体と、該放熱体のフィンの間を通過する空気流を発生させ、フィンと空気との間の熱交換を効率よく行わせるファンとを備えた放熱手段114を例示できる。図4は、遮蔽体の開口と光源との関係を断面で示す平面図である。遮蔽体102は、いわゆるアパーチャと称される板状の部材であり、光源101から放射される光の一部のみを通過させる開口121を備えている。本実施の形態の場合、遮蔽体102は、光源101の複数の固体発光素子111からそれぞれ放射される光Lが隙間無く通過する大きさを有し、光源101から放射される光が隙間無く通過する位置、かつ、中心が光源101の光軸Bと重なる位置に配置される開口121を備えている。以上のような開口121の大きさ、および、光源101と開口121との位置関係を採用することで、創出されるスポットライトの色むらの発生を抑制することが可能となる。特に本実施の形態のように並べられた複数の発光モジュール110で構成される光源101の場合、一の発光モジュール110と隣接する他の発光モジュール110との間に大きな非発光部分が発生するが、開口121に隙間無く光Lを通過させる大きさ及び位置関係とすることにより、スポットライトの色むらを抑制することが可能となる。遮蔽体102は、薄い板状の部材であり、厚さ方向に貫通する孔である開口121が設けられている。また、遮蔽体102の少なくとも光源101側の面には反射を極力抑えた加工つや消し黒色の塗装や、黒色のメッキなどが施されている。また本実施の形態の場合、開口121は円形となっており、光源101と開口121とが平行となるように配置されている。図5は、光源の配置領域と開口との関係を示すために配置領域と開口とを仮想的に同一平面に並べて模式的に示す図である。同図に示すように、開口121の中心Cから仮想的に光源101の光軸Bに沿って到達する光源101上の点Pから固体発光素子111が配置される領域である配置領域Aの端縁までの距離の内の最も短い距離を最短距離Dとした場合、開口121の中心から開口端までの距離のうちもっとも長い距離であるである開口長R本実施の形態の場合は半径は次式を満たすことが好ましい。0.5D≦R≦0.8D開口長Rを最短距離Dの0.8倍以下とするのは、図6のグラフで示すように、開口長Rが最短距離Dの0.8倍よりも長くなると、スポットライトの中心部と周縁部との間の色ずれ量が0.5a.u.を超えて急激に悪化するためである。ここで、周縁部において色ずれ量を評価した点は、中心部の照度と比較して照度が1/10となる点とした。また、色ずれ量とは、スポットライトの中心部の色を色ずれ量ゼロとしたときの、中心部と周縁部との間の色の変化量の絶対値ケルビンである。図6に示すグラフは、R/D=1における中心部と周縁部の色ずれ量を1としたときの、各R/Dにおける色ずれ量を相対比較したものである。開口長Rを最短距離Dの0.5倍以上とするのは、図7のグラフで示すように、開口長Rが最短距離Dの0.5倍より短くなると、光利用率が30以下となりスポットライトとして必要な光量を得ることができなくなるためである。なお、図7に示すグラフは、R/D=1において実際に光源101からレンズ103に取り込まれる光量を1としたときの、各R/Dにおける有効光束を相対比較したものである。また、遠方に灯光させた領域の中心部と周縁部との間の色ずれ量が発生するのは、レンズ103がスポットライトとして遠方に灯光させるための仕様であり、光源101がランバーシアン配光をとるためである。すなわち、光源101で発光した青色から赤色に及ぶ色成分がレンズ103を通過したことで、レンズ103における青色から赤色成分の屈折率の違いがあり、灯光領域で中心部と周縁部との間の色ずれが原理的に発生する。ランバーシアン光源である光源101であれば色ずれがさらに大きくなる。この色ずれをスポットライトの中心部と周縁部との間で0.5a.u.以下に抑えるために、ランバーシアン光源の光源101とレンズ103の間に遮蔽体102を配置して、レンズ103に入射される前に光源101の青色から赤色成分を一様に保てばよいこととなる。これはレンズの位置や大きさと関係なく起こり、上記0.5D≦R≦0.8Dの関係を満たせば、スポットライトの中心部と周縁部との間の色ずれ量を0.5a.u.以下に抑えることができる。レンズ103は、開口121を通過した光、つまり開口121を疑似光源として放射される光をスポットライトにするものである。本実施の形態の場合、照明装置100は、スポットライト創出用のレンズ103の他、レンズ103と開口121との間に第二レンズ131とを備えている。第二レンズ131は、複数の固体発光素子111のそれぞれから放射される光をぼやけさせる拡散させることで第二レンズ131を通過させた後の光を均一化粒々感の抑制する機能を担っている。従って、レンズ103は、第二レンズ131によって均一化された光でスポットライトを作り出すこととなる。レンズ103や第二レンズ131の材質は、特に限定されるものではないが、アクリル、ポリカーボネイトなどの樹脂で形成されるレンズを採用することにより照明装置100の軽量化を図ることが可能となる。また、レンズ103、第二レンズ131の光軸が開口121の中心を通過する光源101の光軸と一致するように、レンズ103と第二レンズ131とは筐体105に取り付けられている。反射体106は、レンズ103と遮蔽体102との間に配置され、レンズ103から外れる方向に進行する光をレンズ103に達するように反射する部材である。本実施の形態の場合、図1に示すように、反射体106は、円筒状の部材であり、レンズ103の光軸に沿う方向図中X軸方向の長さは、レンズ103の口径以上、レンズ103と遮蔽体102との距離未満である。具体的に例えば、レンズ103の口径が150mmである場合、レンズ103の焦点距離にもよるがレンズ103と遮蔽体102との距離は200mm程度である。従って、反射体106のレンズ103の光軸に沿う方向の長さは、150mm以上、200mm以下の範囲にある。反射体106の長さをこのように制限することで、図8のグラフに示すように、反射体106が無い場合反射体長さ0に対して、創出されるスポットライトの光量照度を十分に確保しながら、照明装置100における反射体106による重量の増加を低減することが可能となる。さらに、反射体106の光取出孔151側の端部の位置は、図1に示すように、レンズ103の光軸に沿う方向X軸方向の位置関係において、レンズ103の位置と同じである。なお、同じとはほぼ同じ位置を含む意味であり、反射体106の端部がレンズ103の位置に対して多少前後していても、同じ位置に含まれる。反射体106をこのように配置することで、開口121を擬似的な光源として進行する光の内、レンズ103から外れる方向に進行する光を反射によりレンズ103にほとんど到達させることが可能となる。さらに、遮蔽体102と反射体106との間隔Eを開けることができ、遮蔽体102の熱によって反射体106が受ける影響を低減することが可能となる。従って、反射体106の構造的な基礎となる基体161図9参照をポリカーボネートなどのような樹脂で形成し、基体161の表面に光を反射する反射膜162が設けられた反射体106とすることが可能となる。さらに、反射体106の内方に熱がこもることを回避でき、レンズ103や第二レンズ131等に対する熱的な影響も低減することができる。従って、樹脂製のレンズを採用することが可能となる。このような樹脂製の反射体106を備えた照明装置100は、投入する電力に対し十分な光量を確保しながら軽量であり、かつ、反射体106が熱的な影響を受けることなく長時間使用することが可能となる。なお、樹脂製の基体161に反射膜162を設ける方法は任意の方法を採用しうる。例えば、基体161にアルミなどの金属製の箔やシートなどを貼り付ける方法や、基体161に蒸着により金属などの膜を成膜する方法、反射機能を備えた樹脂製のフィルムとともに基体161をインサート成形する方法などを例示できる。また、反射体106は、円筒形状ばかりでなく、円以外の断面形状を備えた筒状のものでもかまわない。さらに、反射体106の一部が切り欠かれているものや、孔が設けられているものでもかまわない。筐体105は、光源101と遮蔽体102とレンズ103とを収容することができる空洞の部材である。本実施の形態の場合、筐体105は、断面が矩形の角筒状であり、光源101が配置される端部は放熱手段114等により閉鎖され、他端はスポットライトを照射するための光取出孔151が設けられている。筐体105は、つや消し黒色の塗装がなされた金属又は樹脂により形成されることが好ましい。以上のような照明装置100とすることにより、照明装置100自体の重量の軽量化を図りつつ、配光むらや色むらの発生が抑制され十分な光量のスポットライトを創出することが可能となる。さらに、照明装置100が備える反射体106は、遮蔽体102を介した熱の伝導が間隔Eにより遮断されているため熱的な影響を受けにくく、特に、樹脂からなる軽量の反射体106を用いても、反射膜162が基体161から浮いたり剥がれたりするような変化や経時的な劣化を低減することが可能となる。また、光源101から放射された光が開口121を隙間無く通過するため、レンズ103を介して照射されるスポットライトは、色むらの発生が可及的に抑制され、輪郭がはっきりと看取できるものとなる。なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。例えば、複数の発光モジュール110を備えた光源101ばかりでなく、1枚の基板に複数の固体発光素子111が取り付けられた光源101でもかまわない。また、固体発光素子111が配置される配置領域Aは、正方形に限定されるわけではなく、円形など任意の形であってもかまわない。また、照明装置100は、光源101を発光させるための駆動回路を備えていてもかまわない。また、図10に示すように、光源101と遮蔽体102との間にリフレクタ104を設けてもかまわない。リフレクタ104は、光源101と遮蔽体102との間に、光源101を挟んで光源101の光軸Bに対して対象に配置され、光源101から放射された光を反射して開口121に向かわせるための部材である。リフレクタ104は、光源101の外縁に沿って光源101を囲むように配置される4枚の平板状の部材で形成され、相互に対向する面は、鏡面処理が施されている。また、リフレクタ104は、光源101から遮蔽体102に至るまでの間を覆うように配置されており、リフレクタ104の端部の内方に収容された光源101の各固体発光素子111からの光を遮蔽体102の開口121に導光するものとなっている。このように、照明装置100にリフレクタ104をさらに設ければ、リフレクタ104内に光源101が収容される構成となるため、各固体発光素子111から放射される光のうち、開口121に直接到達しない光をリフレクタ104内で一段または多段反射させて開口121に導光することができる。これにより、開口121を通過する光の量が増えて照明装置100の照射効率をさらに向上させることが可能となる。なお、リフレクタ104は、光源101の周囲をすべて囲う必要はなく、対向する2枚の板状の鏡としても照射効率の向上を図ることが可能となる。また、光源101の外形に沿う必要はなく、配置領域Aが矩形であっても、円筒形のリフレクタ104としても良い。また、リフレクタ104は、光を正反射するものばかりでなく、乱反射するものでもかまわない。