回転軸と、複数の積層板で構成された回転子鉄心と、該回転子鉄心を貫通するように形成された複数のスロット溝と、各スロット溝内部に設けられた複数の回転子導体部と、各回転子導体部と導通させるべく前記回転子鉄心の軸端部方向の端面上に設けられた回転子導通部と、該回転子導通部の外周を保護する第1保護環と該回転子導通部の内周と前記回転軸との接触を防止する第2保護環から成る保護環と、該保護環の軸端部方向の端面上に設けられた端板と、を備えた誘導電動機の回転子において、前記保護環は複数の積層板で構成されることを特徴とする誘導電動機の回転子。前記端板は複数の積層板で構成されることを特徴とする請求項1記載の誘導電動機の回転子。前記回転子導体部側の前記回転子導通部の外径は、前記端板側の前記回転子導通部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の誘導電動機の回転子。前記回転子導体部側の前記回転子導通部の外径は、複数の前記スロット溝の各外縁部を結んだ外径よりも小さいことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の誘導電動機の回転子。前記回転子鉄心と前記保護環と前記端板に複数の凹部を設け、該凹部を重ね合わせて抜きカシメにより固定することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の誘導電動機の回転子。前記回転子鉄心と前記保護環と前記端板に複数の貫通穴を設け、各貫通穴にリベットピンを通し、該リベットピンにより固定することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の誘導電動機の回転子。前記リベットピンは中空形状のリベットピンであることを特徴とする請求項6記載の誘導電動機の回転子。複数の前記回転子導体部と前記回転子導通部は、前記端板に設けられた複数の貫通溝から金属を注入することにより製作されることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の誘導電動機の回転子。複数の前記回転子導体部は導体バーから成り、各導体バーの先端部は前記第1保護環と前記第2保護環の間に形成される開放空間内に設置されることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の誘導電動機の回転子。前記回転子導通部は、前記端板に設けられた複数の貫通溝から金属を注入することにより製作されることを特徴とする請求項9記載の誘導電動機の回転子。前記誘導電動機の回転子の製作方法であって、複数の前記スロット溝が積層前後で形成されるように、複数の板を積層して前記回転子鉄心を製作する工程と、前記回転子鉄心の軸端部方向の端面と接すると共に、前記回転子導通部が積層前後で形成されるように、前記回転子鉄心の軸端部方向の端面上にさらに複数の板を積層して前記保護環を製作する工程と、前記保護環の軸端部方向の端面と接すると共に、複数の前記貫通溝が形成されるように、前記保護環の軸端部方向の端面上にさらに前記端板を製作する工程と、前記端板に設けられた複数の前記貫通溝に金属を注入することで複数の前記回転子導体部と前記回転子導通部を製作する工程と、前記回転子鉄心と前記保護環と前記端板の中心に開けられた貫通穴に前記回転軸を挿入する工程と、から成る請求項8記載の誘導電動機の回転子の製作方法。前記誘導電動機の回転子の製作方法であって、複数の前記スロット溝が積層前後で形成されるように、複数の板を積層して前記回転子鉄心を製作する工程と、前記回転子鉄心の軸端部方向の端面と接すると共に、前記回転子導通部が積層前後で形成されるように、前記回転子鉄心の軸端部方向の端面上にさらに複数の板を積層して前記保護環を製作する工程と、複数の前記スロット溝内部に前記導体バーを挿入する工程と、前記保護環の軸端部方向の端面と接すると共に、複数の前記貫通溝が形成されるように、前記保護環の軸端部方向の端面上にさらに前記端板を製作する工程と、前記端板に設けられた複数の前記貫通溝に金属を注入することで前記回転子導通部を製作する工程と、前記回転子鉄心と前記保護環と前記端板の中心に開けられた貫通穴に前記回転軸を挿入する工程と、から成る請求項10記載の誘導電動機の回転子の製作方法。従来の誘導電動機の回転子構造は、以上のように構成されているので、保護環はエンドリングを外径方向の一方向から押えることで、高速回転時のエンドリングの変形や破壊から保護する。しかし、保護環を製作するには、別途高価な鉄やステンレス等の高剛性材料が必要となり、また、保護環の取付け時に高い位置決め精度及び、それを可能とする工作精度が要求される。そのため、回転子における製造コストの増加や部品点数の増加、製造工程が複雑化するといった問題点があった。この発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、その目的は、回転子製造時に発生する製造コストや部品点数の増加、製造工程の複雑化を解決可能なエンドリング保護構造を備えた誘導電動機の回転子を得ることである。この発明に係る誘導電動機の回転子においては、回転軸と、複数の積層板で構成された回転子鉄心と、回転子鉄心を貫通するように形成された複数のスロット溝と、各スロット溝内部に設けられた複数の回転子導体部と、各回転子導体部と導通させるべく回転子鉄心の軸端部方向の端面上に設けられた回転子導通部と、回転子導通部の外周を保護する第1保護環と回転子導通部の内周と回転軸との接触を防止する第2保護環から成る保護環と、保護環の軸端部方向の端面上に設けられた端板と、を備えた誘導電動機の回転子において、保護環は複数の積層板で構成される。この発明は、回転子鉄心と同様の積層材料により保護環を製作することが可能となるため、保護環製作に別途金属塊からの加工を必要しない。そのため、低コストで保護環を製作することが可能となる。実施例1.図1は、この発明の実施例1を示す誘導電動機の回転子の横断面図、図2は、この発明の実施例1を示す誘導電動機の回転子の側面図である。また、図3は、図1に示す誘導電動機の回転子の横断面図における断面C-C’エンドリング-回転子鉄心の境界面での断面図ある。図1~図3において、1は複数のスロット溝を持つ複数の電磁鋼板を積層した回転子鉄心、2は回転子鉄心1を貫通するように形成された複数のスロット溝、3は複数の回転子導体部であり、各スロット溝2の内部を通るアルミニウム系金属から成る複数の回転子導体、4は回転子導通部であり、各回転子導体3を導通短絡させるために、各回転子導体3の軸端部方向の端面と接するように形成されたアルミニウム系金属から成る環状のエンドリング、5は鉄系金属から成る回転軸である。7は複数の電磁鋼板を積層して形成される二重の環状の保護環であり、第1保護環であるエンドリング4の外径側保護環7aと、第2保護環であるエンドリング4の内径側保護環7bの二つの保護環で構成される。8は複数の電磁鋼板を積層して形成される端板、9は端板8に形成されたアルミニウム系金属を注入する複数の貫通溝である。図1に示す誘導電動機の回転子は、複数のスロット溝2が積層前後で形成されるように、複数の板を積層して回転子鉄心1を製作する工程と、回転子鉄心1の軸端部方向の端面と接すると共に、エンドリング4が積層前後で形成されるように、回転子鉄心1の軸端部方向の端面上にさらに複数の板を積層して保護環7を製作する工程と、保護環7の軸端部方向の端面と接すると共に、複数の貫通溝9が形成されるように、保護環7の軸端部方向の端面上にさらに端板8を製作する工程と、端板8に設けられた複数の貫通溝9に金属を注入することで複数の回転子導体3とエンドリング4を製作する工程と、回転子鉄心1と保護環7と端板8の中心に開けられた貫通穴に回転軸5を挿入する工程を経て製作される。保護環7は電磁鋼板の積層構造であるため、回転子鉄心1の製造工程の延長で製作することが可能である。複数の貫通溝9にアルミニウム系金属を注入することで複数の回転子導体3とエンドリング4が製作されるが、同時にアルミニウム系金属は保護環7を構成する各電磁鋼板の積層部分にも浸透し、結果として積層板同士を接着させる役割も併せ持つ。そのため、保護環7は電磁鋼板の積層構造であるにも関わらず、アルミニウム系金属による接着効果により、従来の金属塊から製作した保護環と同等の機械的強度を有する。このように、従来の一つの金属塊からの加工による保護環製作とは異なり、本発明では、回転子鉄心1と同種材料により保護環7を製作することが可能となるため、保護環7の製造工程を簡素化でき、かつ材料を別途必要としないため、従来の保護環と比較して製造コストと部品点数を低減することができ、誘導電動機の原価低減が実現できる。外径側保護環7aは、回転子が回転することによって発生する遠心力に起因したエンドリング4の変形や破壊を、エンドリング4の外周側から保護する役割を持つ。内径側保護環7bは回転軸5との焼バメによって固定される。一般に、焼バメを実施する際には、熱膨張率の等しい同種材料同士で実施する必要がある。熱膨張率の異なる異種材料同士、例えば、鉄系金属とアルミニウム系金属を焼バメによって両者を固定しようとすると、アルミニウム系金属が鉄系金属に比べて熱膨張率が大きいため、アルミニウム系金属に熱膨張に伴う応力が発生し、その応力が鉄系金属に影響を与え、両者の十分な固定ができない。この実施例1では、エンドリング4と回転軸5との焼きバメではなく、内径側保護環7bと回転軸5との同種材料同士の焼バメによって内径側保護環7bを固定している。さらに、複数の回転子導体3とエンドリング4を製作するために複数の貫通溝9から注入されたアルミニウム系金属が、内径側保護環7bの各電磁鋼板の積層部分にも浸透して積層板同士を接着させるため、エンドリング4の内周と回転軸5との接触を防止し、結果としてエンドリング4の固定強度、すなわち剛性が高まる。一方、端板8は、外径側保護環7aと内径側保護環7bをそれぞれ固定するものであり、その構造は二つの保護環7a、7bと同様に、複数の電磁鋼板を積層した構成であるため、回転子鉄心1の製造工程の延長で製作することが可能である。複数の貫通溝9にアルミニウム系金属を注入することで複数の回転子導体3とエンドリング4が製作されるが、同時にアルミニウム系金属は端板8を構成する各電磁鋼板の積層部分にも浸透し、結果として積層板同士を接着させる役割も併せ持つ。そのため、端板8は電磁鋼板の積層構造であるにも関わらず、アルミニウム系金属による接着効果により、従来の金属塊から製作した端板と同等の機械的強度を有する。このように、従来の一つの金属塊からの加工による端板製作とは異なり、本発明では回転子鉄心1と同種材料により端板8を製作することが可能となるため、端板8の製造工程を簡素化でき、かつ材料を別途必要としないため、従来の端板と比較して製造コストと部品点数を低減することができ、誘導電動機の原価低減が実現できる。また、図3に示すように、エンドリング4の外径を複数のスロット溝2の各外縁部を結んで規定される外径よりも小さくすることで、従来と比較してエンドリング4の外径を外径側保護環7aで覆われた分だけさらに小さくすることができる。遠心力は回転物の半径に比例するため、これによりエンドリング4に発生する遠心力は従来よりも小さくなり、信頼性の高い誘導電動機が実現できる。なお、図1では端板8は保護環7の軸端部方向の端面上にさらに複数の電磁鋼板を積層して製作する場合について説明したが、これに限定されず、図4に示すように、端板8を1枚の鋼板から成る端板8aに置き換えても同様の効果を得ることができる。実施例2.図5は、この発明の実施例2を示す誘導電動機の回転子の横断面図、図6は、この発明の実施例2を示す誘導電動機の回転子の側面図である。また、図7は、図5に示す誘導電動機の回転子の横断面図における断面D-D’階段状エンドリング-回転子鉄心の境界面での断面図ある。図5~図7において、4aは軸端部の方向に外周直径が階段状に小さくなるように形成したアルミニウム系金属から成る環状の階段状エンドリング、10は外周直径の異なる複数の電磁鋼板を、軸端部の方向に外周直径が階段状に小さくなるように積層して形成される二重の環状の段付保護環であり、第1保護環である階段状エンドリング4aの外径側段付保護環10aと、第2保護環である階段状エンドリング4aの内径側段付保護環10bの二つの保護環で構成される。実施例1と同様に、段付保護環10は電磁鋼板の積層構造であるため、回転子鉄心1の製造工程の延長で段付保護環10を製作することが可能である。従って、段付保護環10の製造工程を簡素化でき、かつ材料を別途必要としないため、従来の保護環と比較して製造コストと部品点数を低減することができる。外径側段付保護環10aは、回転子が回転することによって発生する遠心力に起因した階段状エンドリング4aの変形や破壊を、階段状エンドリング4aの外周側から保護する役割を持ち、内径側段付保護環10bは、回転軸5との焼バメによって固定されており、階段状エンドリング4aの剛性を高める役割をそれぞれ持つ。また、外径側段付保護環10aは、階段状エンドリング4aの外径を小さくするように設置される。遠心力は、回転物の半径に比例するため、階段状エンドリング4aの外径が階段状に小さくなる分、階段状エンドリング4a自身に発生する遠心力も階段状に小さくなる。このように、段付保護環10によって回転軸方向の構造、すなわち、階段状エンドリング4aの外径を小さくすることが可能となるため、段付保護環10により階段状エンドリング4aを保護すると同時に、階段状エンドリング4a自身に発生する遠心力を低減させることが可能となるため、信頼性の高い誘導電動機が実現できる。また、図7に示すように、階段状エンドリング4aの外径を複数のスロット溝2の各外縁部を結んで規定される外径よりも小さくすることで、従来と比較して階段状エンドリング4aの外径を外径側段付保護環10aで覆われた分だけさらに小さくすることができる。遠心力は回転物の半径に比例するため、これにより階段状エンドリング4aに発生する遠心力は従来よりも小さくなり、信頼性の高い誘導電動機が実現できる。なお、この発明の実施例2を示す誘導電動機の回転子構造においては、階段状エンドリング4aと二つの段付保護環10a、10bの積層枚数は共に5枚で、階段数は4段である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数段数であれば同様の効果が得られる。実施例3.実施例3に示すように、実施例1で説明した誘導電動機の回転子を、さらにリベットピンを用いて固定しても同様の効果が得られる。図8は、この発明の実施例3を示す誘導電動機の回転子の横断面図で、図9は、この発明の実施例3を示す誘導電動機の回転子の側面図である。また、図10は、図8に示す誘導電動機の回転子の横断面図における断面E-E’エンドリング-回転子鉄心の境界面での段面図ある。図8~図10において、11は中実のリベットピンであり、誘導電動機の回転子を回転軸方向に沿って同心状に複数の貫通穴を設け、各貫通穴にリベットピン11を挿入して固定する。リベットピン11により、回転子両端からのカシメによって回転軸方向の締結力がさらに増加する。さらに、リベットピン11を中実から中空に変更することで、回転子内部に空気を循環させることができ、回転子両端からのカシメによって回転軸方向の締結力が増加すると共に、回転子の冷却効果が向上する。実施例4.実施例4に示すように、実施例2で説明した誘導電動機の回転子を、さらにリベットピンを用いて固定しても同様の効果が得られる。図11は、この発明の実施例4を示す誘導電動機の回転子の横断面図で、図12は、この発明の実施例4を示す誘導電動機の回転子の側面図である。また、図13は、図11に示す誘導電動機の回転子の横断面図における断面F-F’階段状エンドリング-回転子鉄心の境界面での段面図ある。図11~図13において、11aは中実のリベットピンであり、誘導電動機の回転子を回転軸方向に沿って同心状に複数の貫通穴を設け、各貫通穴にリベットピン11aを挿入して固定する。リベットピン11aにより、回転子両端からのカシメによって回転軸方向の締結力がさらに増加する。さらに、リベットピン11aを中実から中空に変更することで、回転子内部に空気を循環させることができ、回転子両端からのカシメによって回転軸方向の締結力が増加すると共に、回転子の冷却効果が向上する。実施例5.実施例3と実施例4では、誘導電動機の回転子を、リベットピンを用いて固定する構成について説明したが、実施例5に示すように、誘導電動機の回転子を、抜きカシメによって固定しても同様の効果が得られる。図14と図15は、この発明の実施例5を示す誘導電動機の回転子の断面図、図16と図17は、この発明の実施例5を示す誘導電動機の回転子の抜きカシメの構造図である。図14に示すように、外径側保護環7a同士、あるいは内径側保護環7b同士を抜きカシメ31によって固定することで、回転子を一体保護構造として扱うことができる。また、図15に示すように、外径側段付保護環10a同士を抜きカシメ32によって固定し、内径側段付保護環10b同士を抜きカシメ31によって固定することで、回転子を一体保護構造として扱うことができる。図16に示すように、外径側保護環7a、内径側保護環7b、そして内径側段付保護環10bにそれぞれ凹部を製作し、製作した各外径側保護環7a、内径側保護環7b、そして内径側段付保護環10bの凹部を重ね合わせ、加圧することで一体構造の外径側保護環7a、内径側保護環7b、そして内径側段付保護環10bとすることができる。また、図17に示すように、外径側段付保護環10aにも凹部を製作し、この凹部の片側に円形状の抜穴を開け、製作した各外径側段付保護環10aの凹部を内径方向に順にずらして加圧することで、段差部分に対応した外径側段付保護環10aを製作することができる。このように、カシメにより回転子を一体構造とすることができる。実施例6.実施例1と実施例2では、複数の回転子導体3は複数の貫通溝9からアルミニウム系金属を注入して製作される場合について説明したが、図18と図19に示すように、複数の回転子導体3に複数の銅金属の導体バー41、42を適用した場合についても同様の効果が得られる。図19においては、各導体バー42の階段状エンドリング4a側の先端部は、階段状エンドリング4aの内部に収まるように、回転軸方向に沿って斜めに切断される。図18に示す誘導電動機の回転子は、複数のスロット溝2が積層前後で形成されるように、複数の板を積層して回転子鉄心1を製作する工程と、回転子鉄心1の軸端部方向の端面と接すると共に、エンドリング4が積層前後で形成されるように、回転子鉄心1の軸端部方向の端面上にさらに複数の板を積層して保護環7を製作する工程と、複数のスロット溝2内部に導体バー41を挿入する工程と、保護環7の軸端部方向の端面と接すると共に、複数の貫通溝9が形成されるように、保護環7の軸端部方向の端面上にさらに端板8を製作する工程と、端板8に設けられた複数の貫通溝9に金属を注入することでエンドリング4を製作する工程と、回転子鉄心1と保護環7と端板8の中心に開けられた貫通穴に回転軸5を挿入する工程を経て製作される。