"処理を行うシートを積載するシート積載部と、前記シート積載部において処理された後、排出口から排出されたシート束が積載される排出積載部と、を備えたシート処理装置において、前記排出口の下方に位置し、前記排出積載部に排出されたシート束の排出方向上流端と当接してシート束の排出方向上流端位置を規制する規制部材と、前記排出積載部の上方に出没自在に設けられ、前記排出積載部の上方に突出して前記シート積載部に排出されたシート束の排出方向上流端部を支持する第1位置及び排出されたシート束の支持を解除してシート束を先に前記排出積載部に積載されているシート束上に載置する第2位置に移動可能なシート支持部と、前記シート支持部を、処理されたシート束が排出される際には前記第1位置に移動させ、排出されたシート束の排出方向上流端部を支持した後、支持したシート束の排出方向上流端部を前記規制部材に当接させるよう所定のタイミングで前記第1位置から前記第2位置に移動させる移動部と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。前記移動部は、前記シート支持部を、シート束の前記排出積載部への排出が完了する前に前記第1位置に移動させ、前記規制部材に向かって移動したシート束の排出方向上流端が前記規制部材に当接する前に、前記第2位置へ向けて移動させることを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。前記移動部は、前記シート積載部においてシートが処理される際、前記シート支持部を前記第2位置から、処理されるシートを前記シート積載部と共に積載する積載位置に移動させることを特徴とする請求項1又は2記載のシート処理装置。前記シート支持部は、スライド部材と、前記スライド部材に回動可能に取り付けられ、前記スライド部材のスライドに伴って前記規制部材から前記排出積載部の上方に出没自在に突出する可動ガイド部材から構成され、前記シート支持部は、前記可動ガイド部材が前記スライド部材のスライドに伴って前記規制部材から前記排出積載部の上方に突出した状態で下方回動することによって前記第1位置に移動することを特徴とする請求項3記載のシート処理装置。前記可動ガイド部材は、前記シート支持部が前記第1位置に移動した際、排出方向下流端位置が、前記シート支持部が前記第2位置に移動した際の排出方向下流端位置及び前記シート支持部が前記積載位置に移動した際の排出方向下流端位置を通る直線よりも排出積載部側に位置するように回動することを特徴とする請求項4記載のシート処理装置。前記可動ガイド部材と当接して前記可動ガイド部材の回動角度を規制する規制部を備え、前記可動ガイド部材は、前記スライド部材の移動に伴って前記規制部と当接する位置を移動させながら回動することを特徴とする請求項4又は5記載のシート処理装置。前記シート支持部が前記第1位置に移動した際の前記可動ガイド部材の回動角度を変更する角度変更部を有することを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記角度変更部は、前記排出積載部に排出されるシート束の綴じ枚数、前記排出積載部に排出されるシート束数、シート束に対する綴じ方法の少なくとも一つに基づいて前記可動ガイド部の回動角度を変更することを特徴とする請求項7記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成されたシートを処理する請求項1乃至8のいずれか1項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。ところで、このような従来のシート処理装置において、積載トレイ上に排出されたシート束は、自重及び積載トレイの傾斜により下方に摺動し、排出口の下方に設けられた整合壁面に当接するようになっている。これにより、シート束の排出方向上流端が揃うようになるので、積載性が向上する。しかし、このようにシート束が下方に摺動する際、シート束の排出方向上流端が、図21に示すように、先に積載トレイ137に積載されたシート束SA1の綴じ部の針STに引っ掛かり、整合壁面137aに当接することができない場合がある。そして、このように整合壁面137aに当接することができない場合には、積載トレイ上のシート束SA1,SA2の積載性が低下する。そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、処理を施したシート束の整合性を向上させることのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、処理を行うシートを積載するシート積載部と、前記シート積載部において処理された後、排出口から排出されたシート束が積載される排出積載部と、を備えたシート処理装置において、前記排出口の下方に位置し、前記排出積載部に排出されたシート束の排出方向上流端と当接してシート束の排出方向上流端位置を規制する規制部材と、前記排出積載部の上方に出没自在に設けられ、前記排出積載部の上方に突出して前記シート積載部に排出されたシート束の排出方向上流端部を支持する第1位置及び排出されたシート束の支持を解除してシート束を先に前記排出積載部に積載されているシート束上に載置する第2位置に移動可能なシート支持部と、前記シート支持部を、処理されたシート束が排出される際には前記第1位置に移動させ、排出されたシート束の排出方向上流端部を支持した後、支持したシート束の排出方向上流端部を前記規制部材に当接させるよう所定のタイミングで前記第1位置から前記第2位置に移動させる移動部と、を備えたことを特徴とするものである。本発明のように、シート束排出の際、シート支持部によりシート束を支持し、所定のタイミングでシート束の支持を解除してシート束を先に排出積載部に積載されているシート束上に載置することにより、処理を施したシート束の整合性を向上させることができる。以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である白黒/カラー複写機の構成を示す図である。図1において、600は白黒/カラー複写機、602は白黒/カラー複写機本体以下、複写機本体という、650は複写機本体602の上部に設けられた原稿読み取り部イメージリーダ、651は複数の原稿を自動的に読み取るための原稿搬送装置である。複写機本体602は、画像形成するための通常のシートSを積載する給紙カセット909a,909b、電子写真プロセスを用いてシート上にトナー画像を形成する画像形成部603、シートに形成されたトナー画像を定着させる定着部904等を備えている。また、複写機本体602の上面にはユーザが複写機本体602に対して各種入力/設定を行うため操作部601が、また複写機本体602の側方には、シート処理装置であるフィニッシャ100が接続されている。なお、630は複写機本体602及びフィニッシャ100の制御を司る制御部であるCPU回路部である。そして、このような白黒/カラー複写機600において、不図示の原稿の画像をシートに形成する際には、まず原稿搬送装置651により搬送された原稿の画像を、原稿読み取り部650に設けられたイメージセンサ650aにより読み取る。この後、読み取られたデジタルデータを露光手段604に入力し、露光手段604は、このデジタルデータに応じた光を画像形成部603に設けられた感光体ドラム914914a~914dに照射する。このように光が照射されると、感光体ドラム表面に静電潜像が形成され、この静電潜像を現像することにより、感光体ドラム表面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー画像が形成される。次に、この4色のトナー画像を給紙カセット909a,909bから給送されたシート上に転写し、この後、シート上に転写されたトナー像を、定着部904により永久定着する。なお、このようにトナー画像を定着した後、シートの片面に画像を形成するモードであれば、そのまま、シートを排出ローラ対907から、複写機本体602の側部に接続されたフィニッシャ100に排出する。また、シートの両面に画像を形成するモードであれば、シートを定着部904から反転ローラ905に受け渡しし、この後、所定のタイミングで反転ローラ905を反転させ、シートを両面搬送ローラ906a~906fの方向へ搬送する。そして、この後、再度、シートを画像形成部603に搬送し、裏面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナー像を転写する。なお、このように裏面に4色のトナー像が転写されたシートは、再度定着部904に搬送されてトナー画像が定着され、この後、排出ローラ対907から排出され、フィニッシャ100に搬送される。フィニッシャ100は、複写機本体602から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して1つの束に束ねる処理、取り込んだシートの後端付近に孔をあけるパンチ処理を行うようになっている。また、フィニッシャ100は、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理綴じ処理、製本処理等の処理を行うようになっている。そして、フィニッシャ100は、シートをステイプルする綴じ部であるステイプル部100A及びシート束を二つ折りにして製本するサドルユニット135を備えている。フィニッシャ100は、図2に示すように、シートを装置内部に取り込むための入口ローラ対102を備えており、複写機本体602から排紙されたシートは、入口ローラ対102に受け渡される。なお、この時、入口センサ101によりシートの受渡しタイミングも同時に検知される。この後、入口ローラ対102により搬送されたシートは搬送パス103を通過しながら、シートの端部位置を横レジ検知センサ104により検知され、フィニッシャ100のセンター中央位置に対してどの程度、幅方向のずれが生じているかが検知される。また、このように幅方向のずれ以下、横レジ誤差というが検知された後、シートはシフトローラ対105,106に搬送されている途中でシフトユニット108が手前方向、或は奥方向に所定量移動することにより、シートのシフト動作が実施される。ここで、手前前は、ユーザが図1に示す操作部601に臨んで立つ際の装置の前面側を言い、奥とは装置の背面側を指す。次に、シートは搬送ローラ110及び離間ローラ111により搬送され、バッファローラ対115に達する。この後、上トレイ136に排紙される場合は、上パス切換部材118が不図示のソレノイド等の駆動手段により、図中破線の状態になる。これにより、シートは上パス搬送路117に導かれ、上排出ローラ120により上トレイ136に排出される。上トレイ136に排出されない場合は、バッファローラ対115により搬送されたシートは、実線に示す状態の上パス切換部材118により束搬送パス121に導かれる。この後、搬送ローラ122、束搬送ローラ対124により順次搬送パス内を通過していく。次に、搬送されてきたシートを下方の積載トレイ137に排出する場合は、実線に示す状態のサドルパス切換部材125により下パス126に搬送される。この後、シート搬送部である下排出ローラ対128により中間積載トレイ138に順次搬送される。そして、搬送されたシートは、パドル131やベルトローラ158等の戻し手段により、シートを順次積載しながら整合し、整合積載されたシート束に対して処理を施すためのシート積載部である中間積載トレイ上で所定枚数整合処理される。次に、このように中間積載トレイ上で整合処理されたシート束は、必要に応じて綴じ部を構成するステイプラ132により綴じ処理が施され、この後、束排出ローラ対130により下方の排出積載部である積載トレイ137に排紙される。なお、この綴じ手段処理手段であるステイプラ132は、シート搬送方向と直交する幅方向以下、奥行き方向というに移動自在であり、シート束の後端部の複数箇所を綴じ処理することができる。また、ステイプラ132は、後述する図14に示すクリンチモータM132によって、シート束の端部を綴じ処理するものであり、図3に示すスライド支台305上に固定されている。一方、シートをサドル中綴じ処理する場合には、不図示のソレノイド等の駆動手段によりサドルパス切換部材125を破線で示す位置に移動させる。これにより、シートはサドルパス133に搬送され、サドル入口ローラ対134によりサドルユニット135に導かれ、サドル処理中綴じ処理される。なお、図2において、100Bはフィニッシャ100の上部に設けられたインサータである。このインサータ100Bは、シート束の先頭ページ、最終ページ、又は複写機本体602にて画像が形成されたシート間に通常のシートとは別のシートインサートシートを挿入するためのものである。次に、中間積載トレイ138を備えたステイプル部100Aの構成について説明する。中間積載トレイ138は、図3に示すようにシート束の排出方向に対して下流側図3の左側を上方に、上流側図3の右側を下方に傾斜して配設されており、中間積載トレイ138の上流側である下方端部には後端ストッパ150が配置されている。なお、中間積載トレイ138は、水平であってもよい。中間積載トレイ138の中間部には図4に示すような前及び奥整合部340A,341Aを備え、中間積載トレイ138に搬送されたシートの幅方向の両側端位置を規制整合する幅方向整合部である側端規制部が設けられている。ここで、前及び奥整合部340A,341Aは、整合面を構成する整合部340a,341aを有する整合部材である前及び奥整合板340,341と、前及び奥整合板340,341を夫々独立して駆動する前及び奥整合板モータM340,M341とを備えている。そして、シートの両側端位置を規制する際は、前及び奥整合板モータM340,M341の駆動を、前及び奥整合板モータM340,M341と共に移動手段を構成するタイミングベルトB340,B341を介して前及び奥整合板340,341に伝達する。これにより、シートに接離可能に当接する前及び奥整合板340,341は、中間積載トレイ138に対して幅方向に沿って独立して移動し、中間積載トレイ138上に積載されたシートの両側端に当接してシートを整合する。すなわち、前整合板340及び奥整合板341は中間積載トレイ138上に、各整合部整合面340a,341aを対向させて配置され、かつ整合方向に正逆移動可能なように組み付けられている。この結果、シートあるいはシート束が幅方向にシフトして搬送されてきた場合でも、この前及び奥整合板340,341により、中間積載トレイ138上のシートの位置を整合することができる。ところで、一方の整合板、例えば前整合板340の整合面を構成する整合部340aは幅方向に移動可能に設けられている。また、この整合部340aと前整合板340の本体340bとの間には、引っ張りバネ345が設けられており、この引っ張りバネ345と移動リンク346,347により、整合部340aは所定量Lだけシート側に突出するようになっている。そして、後述するように、シートの側端位置を規制する際、整合部340aがシートに圧接すると、圧接部である整合部340aは引っ張りバネ345に抗しながら本体側に移動する。また、図3に示すように中間積載トレイ138の引き込み方向下流側である上方端部には引き込みパドル131と開閉ガイド149が配置されている。ここで、引き込みパドル131は、図5に示すように、中間積載トレイ138の上方に配設され、パドル駆動モータM155によって回転する駆動軸157上に沿って複数固定されている。そして、パドル駆動モータM155により、適切なタイミングで図3において反時計方向に回転するようになっている。なお、図3において、100Cはシートの搬送方向の位置を整合する搬送方向整合部であるシート後端整合部、100Dは排出口である。このシート後端整合部100Cは、図5に示すように、回転体であるベルトローラ158158a,158bと、後端レバー159と、搬送方向上流端と当接する規制部材である後端ストッパ150を備えている。そして、中間積載トレイ上へ搬送されたシートは、既述した引き込みパドル131及びこのベルトローラ158の反時計方向の回転によって、後端レバー159にガイドされながら、後端ストッパ150に搬送方向上流端が突き当てられる。これにより、シートの搬送方向の位置が整合される。ここで、無端状のベルトであるベルトローラ158は、中間積載トレイ138の上方に昇降可能移動可能可能に設けられると共に、第1排出ローラ対128を構成する第1排出ローラ128a図3参照の外周に巻き掛けられている。また、ベルト移動部材161の先端に設けられた挟持コロA162162a,162b、挟持コロB163163a,163bによって挟持されている。なお、本実施の形態において、ベルトローラ158を昇降させる昇降部は、このベルト移動部材161及び挟持コロA162により構成される。そして、このように挟持コロA162及び挟持コロB163によって挟持された形で、その下方部が中間積載トレイ138上に積載された最上シートと接するような位置関係で第1排出ローラ128aの回転に従動して反時計方向に回転する。これにより、中間積載トレイ138上に搬送されたシートは、搬送方向と逆方向に搬送されて後端ストッパ150に当接する。また、ベルトローラ158は、ベルト移動モータM167からラックギア164を介してベルト移動部材161を矢印方向に移動することで形状を弾性変化させることができ、最上シートと接する位置を上下移動することができる。なお、ベルト移動部材161はベルト移動ホームセンサS168によって、ベルト移動部材161のエッジを検出しながら位置を制御している。また、図3に示すように開閉ガイド149は、支持軸154を中心に回動可能に支持されると共に、中間積載トレイ138に対向した上側の搬送ガイドとして配置されている。この開閉ガイド149は、中間積載トレイ138の下流側端部に設けられた下部束排出ローラ130aと共に束排出ローラ対130を構成する上部束排出ローラ130bを回転自在に保持している。そして、このような上部束排出ローラ130bを、下部束排出ローラ130aに対して接離自在に保持する開閉ガイド149の揺動に伴って上部束排出ローラ130bは、下部束排出ローラ130aに対して離接するようになっている。なお、通常、シートが中間積載トレイ138上に搬送されるとき、開閉ガイド149は上方へ揺動し、これに伴い上部束排出ローラ130bが、束排出ローラ対130の他方のローラである下部束排出ローラ130aから離れた開口状態となる。また、中間積載トレイ138上でのシートの処理が終了したとき、開閉モータM149の回転により開閉ガイド149は下方に揺動し、上部束排出ローラ130bと下部束排出ローラ130aとでシート束を挟むようになっている。ここで、束排出ローラ対130例えば、下部束排出ローラ130aは、束排出駆動モータM130図14参照によって正逆回転するようになっている。そして、この後、このように上部束排出ローラ130bと下部束排出ローラ130aとによりシート束を挟持した状態で束排出ローラ対130が回転することにより、シート束は、排出口100Dから下方の積載トレイ137に排出される。ここで、積載トレイ137は排出方向下流側が高くなるように傾斜している。このため、積載トレイ137に排出されると、シート束の排出方向上流端が積載トレイ137の傾斜により排出口100Dの下方に設けられた規制部材である積載壁170に当接し、これによりシート束の排出方向上流端位置が規制される。なお、この開閉ガイド149は、処理するシートを中間積載トレイ138に搬送する際は、上方へ揺動している。これにより、下排出ローラ対128から搬送されたシートは、中間積載トレイ138の傾斜及び引き込みパドル131の作用によって、中間積載トレイ138の積載面上、又は中間積載トレイ138に積載されたシート上を滑降する。このように滑降したシートは、この後、シート搬送手段としてのベルトローラ158の反時計方向の回転によって、後端レバー159にガイドされながら搬送移送され、後端搬送方向上流端が後端ストッパ150に突き当てられて停止する。さらに、開閉ガイド149には、上部束排出ローラ130bの上流部に位置し、シートを上部束排出ローラ130bのローラニップ部へ案内する案内ガイド151が設けられている。ところで、本実施の形態において、図2及び図3に示すように、中間積載トレイ138の下方には支持トレイユニット500が設けられている。ここで、この支持トレイユニット500は、図6に示すように、支持トレイベース502と、積載トレイ137の上方に出没自在な可動ガイド501とにより構成される所定の厚みを持ったシート支持部である支持トレイ500Aを備えている。ここで、可動ガイド501は、支持トレイベース502に軸501aを支点として回動自在に保持されると共にシート幅方向にずれた位置に2つ配設され、自重によって回動するように構成されている。なお、直線移動するスライド部材である支持トレイベース502は、スライドシャフト510に沿って移動可能となっており、また支持トレイベース502には、可動ガイド501の可動範囲を制限する不図示の回転止めが備えられている。これにより、他に回動規制をするものがない場合は、可動ガイド部材である可動ガイド501は支持トレイベース502の回転止めにより規制されるまで下方に回動した姿勢以下、自重姿勢となるようになっている。また、支持トレイユニット500は、支持トレイ500Aの支持トレイベース502をスライドシャフト510に沿って移動させる正逆転可能な支持トレイ駆動モータM500を備えている。そして、この支持トレイ駆動モータM500の駆動を、ベルト511を介して回転リンク503に伝達して回転リンク503を回転させると、この回転リンク503の回転に伴って図7に示すように支持トレイベース502はスライドシャフト510に沿って移動する。つまり、本実施の形態において、支持トレイ駆動モータM500と、回転リンク503により、支持トレイ500Aを移動させる図6に示す移動部500Bが構成される。なお、図7のaは支持トレイ500Aの可動ガイド501全体がフィニッシャ内に収容される退避位置にある状態を示し、図7のbは、支持トレイ500Aが後述する針仕分け位置に移動した状態を示している。図7のcは、支持トレイ500Aの可動ガイド501が積載トレイ137の上方に突出し、シートを下方より支持する突出位置に移動した状態を示している。なお、図7において、507は支持トレイ500Aのホーム位置を検知する支持トレイホームセンサであり、この支持トレイホームセンサ507は、支持トレイベース502の可動範囲の上流側近傍に配置されている。なお、束排出ローラ130の下方近傍には、図3に示すように、姿勢保持部材520,521が、それぞれ可動ガイド501の上方、下方に位置するように配設されている。ここで、この姿勢保持部材520,521は、支持トレイベース502の移動に伴って可動ガイド501の姿勢を変更させるためのものである。なお、支持トレイベース502の移動と可動ガイド501の姿勢変化の関係及び可動ガイド501の姿勢変更による効果については後述する。次に、本発明に関わる支持トレイ500Aの動作について図8及び図9を用いて説明する。まず、シートに綴じ処理等の処理を施すため中間積載トレイ138にシートを積載する際、図8のaに示すように支持トレイ500Aは積載トレイ137の上方に突出した突出位置に移動する。そして、処理されるシートSを積載する際、支持トレイ500Aが積載位置である突出位置にあることにより、支持トレイ500Aによって排出方向の長さが長く中間積載トレイ138からはみ出るシートSを保持することができる。なお、このとき可動ガイド501は、突出位置において下方への回動が規制され、中間積載トレイ138と共にシートSを積載する姿勢を保つことにより、中間積載トレイ138からシートSが落下することを防ぐことができる。次に、シートに綴じ処理が施されると、支持トレイ500Aは図8のbに示す矢印方向に移動する。この移動によって突出位置における可動ガイド501の規制位置が変化し、これにより可動ガイド501は下方への回動を開始する。そして、この後、綴じ処理されたシート束SAが排出口100Dから排出される前には、支持トレイ500Aは、図8のcに示す、突出位置よりも積載トレイ側排出積載部側の第1位置である針仕分け位置に移動する。そして、この後、積載トレイ137に綴じシート束SAが排出されると、綴じシート束SAは、図9のaに示すように針仕分け位置にある可動ガイド501の先端部上に排出方向上流端部以下、後端部というが乗るようになる。図10は、このときの積載トレイ137上の綴じシート束SA,SA1と支持トレイ500Aの位置関係を示したものであり、図10のaは斜視図、図10のbは排出ローラ方向から見た図となっている。そして、図10に示すように、針仕分け位置にある可動ガイド501の先端部上に綴じシート束SAの後端部が乗ることにより、綴じシート束SAは、先に積載トレイ137上に排出された綴じシート束SA1の綴じ部の上方に位置するようになる。なお、支持トレイ500Aは、綴じシート束SAが自身のコシで姿勢を保持できる範囲にあれば、先に積載トレイ137上に排出された綴じシート束SA1の針部を覆う位置でシート束SAを支持しなくても良い。この後、排出されたシートは積載トレイ137の傾斜と自重により、支持トレイ500Aにより案内されながら図9のbに示すように排出方向上流端以下、後端というが排出口100Dの下方に位置する積載壁170に当接する方向に移動する。ここで、このように排出された綴じシート束SAが支持トレイ500Aの上面を通ることで、既積載綴じシート束SA1の針部に引っ掛かることなく積載壁170に到達する。次に、所定のタイミングで、例えば排出シート後端部が積載壁170に到達するタイミングで、図9のcに示すように支持トレイ500Aを、排出されたシート束の支持を解除する第2位置である退避位置に移動させる。これにより、シート束SAと既積載綴じシート束SA1の間から支持トレイ500Aが引き抜かれ、排出されたシート束SAが既積載綴じシート束SA1上に積載される。なお、支持トレイ500Aが退避位置に移動開始するタイミングは、必ずしもシート束SAが積載壁170に到達した後である必要はない。支持トレイ500Aの退避速度が速過ぎなければ、シート束SAが針仕分け位置にある支持トレイ500A上に落下した後、支持トレイ500Aの退避を開始させても良い。そして、支持トレイ500A上にシートが乗った状態で、適切な速さで支持トレイ500Aを退避させることで支持トレイ500A上に乗ったシート束SAも同時に引き込まれる。そして、このように引き込まれることにより、シート束SAには自重による戻し力に引き込み力が付与されるようになるので、シート束SAは確実に積載壁170に当接するようになる。さらに、シート束SAの後端部が積載壁170に到達した後も継続して支持トレイ500Aが退避位置に向けて移動することにより、シート束SAの後端部を積載壁170に当接させた状態でシート束SAを積載トレイ137上に受け渡すことができる。このように、支持トレイ500Aは、図8のaに示す突出位置と、図9のaに示す針仕分け位置と、図9のcに示す支持トレイ500A全体が装置内に収容される退避位置の3つの位置に移動可能となっている。また、図8のaに示す突出位置は、既述した図7のcに示す位置であり、図9のaに示す針仕分け位置は図7のbに示す位置であり、図9のcに示す退避位置は図7のaに示す位置でとなる。ところで、支持トレイ500Aは、中間積載トレイ138の下方から中間積載トレイ138の延長先でシートを保持する必要があるため、例えば図8のaに示すように支持トレイ500Aは中間積載トレイ138の傾斜角より鋭角な角度で突出動作している。また、同様の理由で突出位置における支持トレイ500Aの姿勢も中間積載トレイ138の傾斜より鋭角な角度を取っている。ここで、支持トレイ500Aの動作角度と中間積載トレイ138の傾斜角が近いと、支持トレイ500Aの長さや可動範囲を大きくする必要がありフィニッシャ100が大型化してしまう。一方、針仕分け位置における支持トレイ500Aの姿勢は、例えば図8のcに示すように突出位置における姿勢に比べて、積載トレイ137に近づく方向に回転して倒れた姿勢になっている。そして、針仕分け位置で排出シートをガイドする機能を果たすためには、支持トレイ500Aの先端は、排出シート後端の落下地点より下流側である必要がある。また、支持トレイ500Aのガイド面は積載トレイ137面に近い方が望ましい。これは、支持トレイ500Aの先端が排出シートの落下地点より上流だと、図11のaのように排出シート束SAの後端が支持トレイ500Aの先端に引っ掛かり機能を果たさない恐れがあるからである。また、支持トレイ500Aのガイド面が必要以上に積載トレイ137より高い位置にある場合には、排出シート束SAが後端側に移動する際に、図11のbのような戻り方をしてしまい、最悪の場合、排出口100Dに突入してしまう可能性がある。このため、針仕分け位置における支持トレイ500Aは、突出位置における可動ガイド501の姿勢より積載トレイ137側に倒れた姿勢になっている。また、退避位置における支持トレイ500Aの姿勢は、退避位置から積載トレイ137上に出没する際、支持トレイ先端が既積載シート束SA1に接触して積載を乱さないように、少なくとも既積載シート束後端部の上方から出没可能な姿勢となっている。即ち、支持トレイ500Aは、針仕分け位置における姿勢に比べ、積載トレイ137から離れる方向に起き上がった姿勢になっている。つまり、本実施の形態においては、支持トレイ500Aは突出位置積載位置、針仕分け位置第1位置、退避位置第2位置の3位置において姿勢が変化する。なお、図11のcは、支持トレイ500Aの突出位置、針仕分け位置、退避位置の3位置におけるフィニッシャ側方から見た支持トレイ500Aの可動ガイド501の先端位置の関係を示す図である。なお、図11のcにおいて、P1は突出位置における可動ガイド501の排出方向下流端位置である先端位置、P2は針仕分け位置における可動ガイド501の先端位置、P3は退避位置における可動ガイド501の先端位置である。また、L1は先端位置P1及びP3の2点を通る直線である。そして、図11のcに示すように、針仕分け位置における可動ガイド501の先端位置P2は、直線L1と、積載トレイ面により形成される直線L2に挟まれた斜線で示す領域に位置することになる。ここで、支持トレイ500Aが突出位置に移動した際、既述した姿勢保持部材520は、突出位置における可動ガイド501の後方部かつ上方に位置しており、この姿勢保持部材520により可動ガイド501の下方回動は規制されている。これにより、移動した際、可動ガイド501の先端位置P1は図11のcに示す位置に保持される。なお、支持トレイ500Aが退避位置から突出位置に移動する際には、可動ガイド501は自重姿勢を取っており、この可動ガイド501と、可動ガイド501の回動角度を規制する規制部である姿勢保持部材520は図12のaの関係になっている。即ち、姿勢保持部材520は、可動ガイド501の軸501aよりも突出方向下流側に位置している。そして、可動ガイド501と姿勢保持部材520とがこのような位置関係にあるとき、可動ガイド501は下方に傾斜する。また、この状態で支持トレイベース502が、矢印方向に移動すると、姿勢保持部材520の可動ガイド501との接触位置が移動し、姿勢保持部材520が可動ガイド501の後方部と軸501aよりも突出方向上流側で接触する。これにより、図12のb及びcのように可動ガイド501は矢印で示すように上方回動し、やがて図12のdに示す突出位置での姿勢となる。なお、針仕分け位置では、自重姿勢になっているか、積載トレイ137上の既積載シートが可動ガイド501の回転規制となっている。また、既述した図3に示す姿勢保持部材521は、支持トレイ500Aが退避位置に移動した際、可動ガイド501の先端部下方に位置するように配置されている。これにより、支持トレイ500Aが退避位置に移動した際、可動ガイド501は姿勢保持部材521により下方から保持され、回動が規制されている。図13は、白黒/カラー複写機600の制御ブロック図である。CPU回路部630は、CPU629、制御プログラム等を格納したROM631、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられるRAM660を有している。また、図6において、637は白黒/カラー複写機600と外部PCコンピュータ620との外部インターフェイスである。この外部インターフェイス637は外部PC620からのプリントデータを受信すると、このデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部634へ出力する。そして、この画像信号制御部634は、このデータをプリンタ制御部635へ出力し、プリンタ制御部635は、画像信号制御部634からのデータを不図示の露光制御部へ出力する。なお、イメージリーダ制御部633から画像信号制御部634へは、イメージセンサ650a図1参照で読み取った原稿の画像が出力され、画像信号制御部634は、この画像出力をプリンタ制御部635へ出力する。また、操作部601は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー及び設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部630に出力すると共に、CPU回路部630からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。CPU回路部630は、ROM631に格納された制御プログラム及び操作部601の設定に従い、画像信号制御部634を制御すると共に、原稿給送装置制御部632を介して原稿搬送装置651図1参照を制御する。また、イメージリーダ制御部633を介して原稿読み取り部650図1参照を、プリンタ制御部635を介して画像形成部603図1参照を、フィニッシャ制御部636を介してフィニッシャ100をそれぞれ制御する。なお、本実施の形態において、フィニッシャ制御部636はフィニッシャ100に搭載され、CPU回路部630と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ100の駆動制御を行う。また、フィニッシャ制御部636をCPU回路部630と一体的に複写機本体側に配設し、複写機本体側から直接、フィニッシャ100を制御するようにしてもよい。図14は本実施の形態に係るフィニッシャ100の制御ブロック図である。フィニッシャ制御部636は、CPUマイコン701、RAM702、ROM703、入出力部I/O705、通信インターフェイス706、ネットワークインターフェイス704等で構成されている。また入出力部I/O705には、搬送制御部707、中間積載トレイ制御部708及び綴じ制御部709が接続されている。ここで、搬送制御部707は、シートの横レジ検知処理、シートバッファリング処理、搬送処理の制御を行うものである。中間積載トレイ制御部708は、前整合板モータM340、奥整合板モータM341、パドル駆動モータM155、束排出駆動モータM130、開閉モータM149、ベルト移動モータM167、支持トレイ駆動モータM500等の駆動制御を行う。また、中間積載トレイ制御部708には前整合板ホームセンサS340、奥整合板ホームセンサS341、開閉ホームセンサS149が接続されている。さらに、中間積載トレイ制御部708には、戻しパドルホームセンサS160、ベルト移動ホームセンサS168、支持トレイホームセンサ507、処理排紙センサ127等が接続されている。そして、この中間積載トレイ制御部708では、後述する前、後整合板の動作制御、引き込みパドルの動作制御、ベルトローラの移動操作制御、開閉ガイドの開閉制御がそれぞれ、ホームポジション検知センサと移動モータによって制御される。また、綴じ制御部709は、クリンチモータM132等の駆動制御を行う。次に、本実施の形態に係る綴じ処理を行う際の中間積載トレイ部の動作について図15~図18に示すフローチャートを用いて説明する。綴じジョブが開始されるとS800、まずHP移動処理に移行するS801。ここで、全駆動部がホームポジションにあるかを監視しS802、全駆動部ホームポジションに無い場合はS802のN、ホームポジションに無い駆動部をホームポジションに移動させる。HP移動処理が完了するとS802のY、支持トレイ駆動モータM500を駆動しS803、支持トレイ500Aを突出位置に移動させるように支持トレイ駆動モータM500を所定クロック数回転させる。この後、支持トレイ駆動モータM500を所定クロック数回転させ、例えば図7のc及び図8のaに示すように支持トレイ500Aを突出位置に移動させるとS804のY、支持トレイ駆動モータM500を停止させるS805。ここで、このように支持トレイ500Aが突出位置に移動したら、次に図16に示す中間積載トレイ積載処理に移行するS806。この中間積載トレイ積載処理では、まず中間積載トレイ138に搬入されるシートが綴じ処理されるシート束の先頭シートかの判断を行うS820。搬入されるシートが先頭の場合はS820のY、図17に示す先頭シート積載処理に移行するS821。この先頭シート積載処理では、まず束排出駆動モータM130を駆動させるS840。次に、処理排紙センサ127を監視しS841、処理排紙センサ127が搬入されるシートの後端部を検知するとS842のY、この検知情報を基準に束排出駆動モータM130のクロック数をカウントするS843。これにより、中間積載トレイ138に搬入されてきた先頭シートは、束排出ローラ対130に受け渡されて排出方向に搬送される。そして、束排出駆動モータM130が所定クロック数回転するとS844のY、束排出駆動モータM130を停止させS845、この後、束排出駆動モータM130を反転駆動させS846、シートを後端ストッパ150へ向けて搬送する。次に、束排出駆動モータM130が所定クロック数回転するとS847のY、開閉モータM149を駆動させるS848。これにより、開閉ガイド149が回動して束排出ローラ対130のニップが解放され、この後、束排出駆動モータM130及び開閉モータM149のクロック数をカウントするS849。そして、束排出駆動モータM130及び開閉モータM149が所定クロック数回転するとS850のY、シートが後端ストッパ150に当接する。この後、束排出駆動モータM130及び開閉モータM149を停止させS851、先頭シート積載処理を終了するS852。一方、中間積載トレイ積載処理において、搬入されるシートが先頭ではない場合はS820のN、図18に示す途中シート積載処理に移行するS822。この途中シート積載処理では、まず処理排紙センサ127を監視しS860、処理排紙センサ127が搬入されるシートの後端部を検知するとS861のY、この検知情報を基準にパドル駆動モータM155を駆動させるS862。これにより、引き込みパドル131が反時計回りに回転し、中間積載トレイ138上に排出された途中シートを後端ストッパ150に向けて搬送する。そして、パドル駆動モータM155が所定クロック数回転するとS863のY、パドル駆動モータM155を停止させるS864。次に、CPU回路部630のCPU629から送られる情報に基づいて中間積載トレイ138に積載されているシート枚数をカウントしS865、その情報に基づいてベルト移動モータM167の駆動クロック数を決定するS866。次に、ベルト移動モータM167を駆動させるS867。これにより、ベルトローラ158が中間積載トレイ138上のシートに搬送力を付与できる位置に移動し、引き込みパドル131により搬送されてきたシートを、さらに後端ストッパ150に向けて搬送する。このとき、シートの積載枚数に応じて、中間積載トレイ138上での積載シート厚が徐々に変化していく。そこで、これに応じてベルトローラ158による搬送力を略一定にするために、ベルトローラ158の最下部の当接位置をベルト移動部材161の移動量制御によってベルトローラ158の形を変化させていくことで対応している。次に、ベルト移動モータM167がフローS866で決定したクロック数回転するとS868のY、ベルト移動モータM167を停止させるS869。次に、ベルト移動モータM167を逆転駆動させS870、ベルト移動ホームセンサ168を監視する。そして、ベルト移動ホームセンサ168によりベルト移動部材161がホーム位置に到達したことを検知するとS871のY、ベルト移動モータM167を停止させるS872。これにより、シート積載処理は終了するS873。次に、中間積載トレイ積載処理では、このような先頭シート積載処理及び途中シート積載処理にてシートが中間積載トレイ138上に積載されると、前及び後整合板モータM340,M341を正逆転駆動するS823。そして、前及び後整合板モータM340,M341を逆所定クロック数正逆回転させS824のY、シートの幅方向の位置を整合すると、前及び後整合板モータM340、M341を停止させるS825。この後、シートの幅方向の整合を終了したシートが綴じシート束の最終シートかを判断しS826、最終シートでないと判断した場合はS826のN、再びステップS822の途中シート積載処理に移行する。また、最終シートと判断した場合はS826のY、中間積載トレイ積載処理を終了するS827。次に、このような中間積載トレイ積載処理が終了するとS806、ステイプラ132にて中間積載トレイ138上にあるシート束に綴じ処理を施すS807。次に、綴じ処理が完了したら、支持トレイ500Aを突出位置から例えば図7のb及び図8のcに示す針仕分け位置に移動させるように支持トレイ駆動モータM500を駆動するS808。この後、支持トレイ駆動モータM500を所定クロック数回転させ、支持トレイ500Aを針仕分け位置に移動させるとS809のY、支持トレイ駆動モータM500を停止させるS810。次に、束排出処理に進みS811、開閉モータM149及び束排出駆動モータM130を駆動し、中間積載トレイ138上にある綴じシート束を積載トレイ137に向けて排出する。なお、このように排出されたシート束は、積載トレイ137に落下した後、自重と積載トレイ137の傾斜により、図9のaに示すように、針仕分け位置にある支持トレイ500A上にシート後端が乗るようになる。この後、支持トレイ駆動モータM500を、さらに逆転駆動させるS812。これにより、支持トレイ500Aは針仕分け位置から例えば図9のcに示す退避位置に移動する。そして、このように移動する際、支持トレイ500Aはシート束と既積載綴じシート束の間から引き抜かれ、既積載綴じシート束上に排出されたシート束が積載される。なお、この際、支持トレイ500A上に乗ったシートも同時に引き込まれ、自重による戻し力に引き込み力を付与し、確実に積載壁170に受け渡すことができる。次に、支持トレイホームセンサ507を監視し、支持トレイホームセンサ507が、支持トレイ500Aが退避位置に移動したことを検知するとS813のY、支持トレイ駆動モータM500を停止させるS814。この後、排出されたシート束が最終束かを判断しS815、最終束でないと判断した場合はS815のN、再びステップS803の処理に移行する。また、最終束と判断した場合はS815のY、綴じJOBを終了するS816。以上説明したように、本実施の形態においては、シート束排出の際、支持トレイ500Aによりシート束を支持し、所定のタイミングでシート束の支持を解除してシート束を先に積載トレイ137に積載されているシート束上に載置するようにしている。これにより、先に積載トレイ137に積載されているシート束の針部の干渉が無くなるので、綴じ処理を施したシート束の整合性を向上させることができる。ところで、これまでの説明においては、支持トレイ500Aの可動ガイド501の、針仕分け位置に移動した際の姿勢を姿勢保持部材521により制御するようにしていたが、本発明は、これに限らない。例えば、支持トレイ500Aが針仕分け位置に移動した際の可動ガイド501の回動角度を角度変更部により変更するようにしても良い。次に、このような角度変更部を備えた本発明の第2の実施の形態について説明する。図19は、本実施の形態に係るフィニッシャシート処理装置に設けられたステイプル部の構成を説明する図である。なお、図19において、既述した図3と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図19において、550は可動ガイド501の回動角度を変更する角度変更部である回動レバーである。この回動レバー550は、可動ガイド501の進退動作と独立して回動すると共に、排出口近傍で、かつ可動ガイド501の下方に配設され、回動レバー駆動モータM550により回動する。そして、本実施の形態においては、支持トレイ500Aが針仕分け位置にある状態のとき、回動レバー550を回動させ、可動ガイド501の後方部を押し上げるようにしている。これにより、可動ガイド501は、図19のaに示す位置から、図19のbに示す先端が積載トレイ137に近づく方向に回動する。なお、可動ガイド501は、不図示のバネにより、時計回り方向に付勢されており、回動レバー550によって姿勢を変更されない限り、突出位置における姿勢と同じ姿勢を保つ。ここで、本実施の形態のように、回動レバー550を回動させて可動ガイド501の回動角度を変更することにより、針仕分け位置における可動ガイド501の姿勢を任意の位置にすることが可能となり、針部を回避する仕分け性を向上させることが可能となる。例えば、図20のように積載トレイ137上に綴じシート束を順次積載していくと、綴じ方法が1カ所綴じの場合、針部の積み重なりにより紙面形状が変化し、針部が盛り上がった紙面形状となる。ここで、このような針部の盛り上がりを回避するために、針仕分け位置における可動ガイド501の高さ位置は、積載開始の状態より、既述した図13のbに示すような不良現象が生じない程度で、少し高い方が望ましい。そこで、本実施の形態では、回動レバー550の回動量を制御して針仕分け位置における可動ガイド501の回動角度を、積載トレイ137に排出されるシート束の綴じ枚数、排出されるシート束数、シート束に対する綴じ方法に応じて変更するようにしている。つまり、積載トレイ137のシート束積載状態が、針部が盛り上がった紙面形状となった場合には、回動レバー550の回動量を減少させ、針仕分け位置における可動ガイド501の高さ位置を高くするようにしている。そして、このように積載トレイ137のシート束積載状態に応じて可動ガイド501の姿勢を変えることにより、綴じシート束の積載性をさらに向上させることができる。なお、これまでの説明では、綴じ針を用いた綴じ処理を施したシート束の整合性を向上させる場合について説明したが、本発明は、これに限らない。例えば、シートに凹凸形状を付けてシート同士を綴じ合わせる処理による凹凸を有するシート束や、シートに穴等を穿孔する処理によるバリを有するシート束の整合性を向上させる場合でも有効である。"