制御雰囲気中でプラスチック材料6のフィルムによって、特に食物製品あるいは技工物を含むトレイを包装するパッケージング装置1において、トレイ2を収容するチャンバーを形成するのに適した上部チャンバー3及び下部チャンバー4を備え、これらのチャンバーは、互いに重ねることによって締結可能であり、それぞれ内部に同心状に配置された複数の熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段12a、12b、12c、13a、13b、13cを設け、上記下部チャンバー4は、上記トレイ2用の支持手段を中心に設けている、ことを特徴とするパッケージング装置。上記フィルムは単折返しフィルム6であり、上記上部チャンバー3及び上記下部チャンバー4は、重ね合わせによって密閉して他方の容器に締結可能である容器によって構成され、気密用のバンドあるいはガスケットが上記上部チャンバー3及び上記下部チャンバー4の外側縁5a、5bに沿って設けられる、ことを特徴とする請求項1に記載のパッケージング装置。プラスチック材料の上記フィルム6は、適切なロール7からほどかれ、上部領域で上記上部チャンバー3の片側に付随し、上記上部チャンバー3及び上記下部チャンバー4の上記外側縁5a、5bに近接して存在する対のガイド8a、8bで案内され、上記上部チャンバー3に横方向に配置される第1モーター10によって制御される巻取機9に巻き戻される、ことを特徴とする請求項1及び2に記載のパッケージング装置。熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段は、上記上部チャンバー3及び上記下部チャンバー4の各一つの内部に配置され、役目を果たすように上記トレイ2が作製されるべき自由空間11を内部で中心に形成するように、上記チャンバー内に同心状に配置される、ことを特徴とする請求項1及び3に記載のパッケージング装置。上記熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段は、一連の上部プレッサー12a、12b、12cから構成され、互いの中に差し込まれ、上記上部チャンバー3内に相互に同軸で配置され、熱融着及び/又は切断及び/又は打ち抜きのシステムを設ける、ことを特徴とする請求項1及び4に記載のパッケージング装置。上記上部プレッサーは3つである、ことを特徴とする請求項1及び5に記載のパッケージング装置。上記熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段は、一連の下部プレッサー13a、13b、13cを備え、下部チャンバー4の内側で互いの中に同軸上に差し込まれ、上記上部プレッサー12a、12b、12cにそれぞれ対応するように上記上部プレッサーに対して配置される、ことを特徴とする請求項1及び5に記載のパッケージング装置。上記上部プレッサー12a、12b、12c及び上記下部プレッサー13a、13b、13cは、個々にあるいは共にあるいは交互に、垂直に移動可能であり、かつ空気圧シリンダーのようなアクチュエーター14によって制御され、上記上部チャンバー3の上で、かつ上記下部チャンバー4の下に好ましくは配置される、ことを特徴とする請求項1、6、又は7に記載のパッケージング装置。上記上部チャンバー3の上記上部プレッサー12a、12b、12cは固定されている、ことを特徴とする請求項1から7の一つ又は複数に記載のパッケージング装置。上記上部プレッサー12a、12b、12cは、熱融着される特定のトレイ2に対応した高さを有する箱形状であり、上記下部プレッサー13a、13b、13cは、等しい高さの同心円状の輪によって構成され、その機能は、対応し覆っている上部プレッサー12a、12b、12cの周囲縁15に対して接することであり、上記下部プレッサー13a、13b、13cは、端部に隣接し上記上部プレッサー12a、12b、12cに面する外側縁に、作業サイクル中に上記フィルム6の切断を可能とするのに適しているブレード19を設けている、ことを特徴とする請求項1から9の一つ又は複数に記載のパッケージング装置。上記自由空間11に平面16を設け、この平面は、上記下部チャンバー4の基礎部分18に対して滑動可能である適切なシャフト17によって上記下部チャンバー4に対して垂直に移動可能であり、上記トレイ2用の支持は、ばね付勢タイプである、ことを特徴とする請求項1から10の一つ又は複数に記載のパッケージング装置。上記フィルム6はフラットシートタイプである、ことを特徴とする請求項1に記載のパッケージング装置。請求項1から12の一つ又は複数に記載のパッケージング装置を用いて、特に、制御雰囲気中でプラスチック材料6のフィルムによって食物製品あるいは技工物を含むトレイを包装するパッケージング方法において、下部チャンバーに配置された、支持体におけるトレイをセンタリングすることによって、上部チャンバーの下の位置に位置決めすること、トレイの大きさに対応して選択された上部及び/又は下部プレッサー手段を作動して、閉鎖のため下部チャンバーを上部チャンバーの方へあるいはその逆に移動すること、を備えたことを特徴とするパッケージング方法。上記プレッサー手段の作動前に上記トレイのサイズを自動的に決定することを備える、ことを特徴とする請求項13に記載のパッケージング方法。本発明のさらなる特徴及び利点は、2つの特別な実施形態の詳細な記述、添付の図面における限定するものではない例示によってより明らかになるであろう。以下の例示的な実施形態では、特定の例に関して与えられた個々の特徴は、他の例示的な実施形態に存在する他の異なる特徴で実際に交換されるかもしれない。図に関して、参照符号1は、特に、適用されるトレイ2内に置かれた、技工物あるいは食物製品のパッケージング用の装置を示す。装置1は、真空ベルのように形作られた上部チャンバー3及び下部チャンバー4を備え、その各々は、重ね合わせによって他方に密閉して締結可能である容器によって本質的に構成される。また、上部チャンバー3及び下部チャンバー4内には、制御雰囲気または真空を得るのに適した、図示していない既知の手段も存在する。気密性のため、適した、図示していないバンドあるいはガスケットが、上部チャンバー3及び下部チャンバー4の外側縁5a、5bに沿ってperimetrically設けられる。この装置は、プラスチック材料で作製されたフィルム6を好ましくは使用する。このフィルムは、適切なロール7からほどかれ、上部領域内で上部チャンバー3の片側に付随しassociated、上部チャンバー3及び下部チャンバー4の外側縁5a、5bに近接して存在する適切な対のガイド部分8a、8bに案内される。その後、フィルム6は、上部チャンバー3に横方向に配置される適切な第1モーター10によって駆動される巻取機に巻き戻される。熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段は、上部チャンバー3及び下部チャンバー4の各一つの内部に設けられ、役割をはたすようにトレイ2が作製されるべき自由空間11を内部で中心に形成するように、各チャンバー内に同心上に配置される。熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段は、一連の上部プレッサー12a、12b、12cで構成され、互いに差し込まれ、上部チャンバー3内で互いに同軸に配列され、熱融着及び/又は切断及び/又は打ち抜きのシステムを設けている。特別な実施形態では、上部プレッサーは全部で3つであるが、その数は具体的な要求に従い変更してもよい。熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段はまた、一連の下部プレッサー13a、13b、13cを備え、下部チャンバー4内で互いに同軸で差し込まれるように配置され、上部プレッサー12a、12b、12cにそれぞれ対応するように、上部プレッサー12a、12b、12cに対して配置される。上部プレッサー12a、12b、12c及び下部プレッサー13a、13b、13cは、上部チャンバー3の上、及び下部チャンバー4の下に好ましくは配置される空気圧シリンダーのような適切なアクチュエーター14によってこれらが作動されることから、垂直に移動することができる。代わりの例として、上部プレッサー12a、12b、12cあるいは下部プレッサー13a、13b、13cのみが移動可能になりえる。示された特別の実施形態において、上部プレッサー12a、12b、12cは、熱融着される特別のトレイ2に相当する高さを有する箱形形状である。下部プレッサー13a、13b、13cは、そうせずに同じ高さの同心円状の輪によって構成され、その機能は、対応し重なる上部プレッサー12a、12b、12cの周囲縁15に対して接することである。下部プレッサー13a、13b、13cは、図11に示すように、作業サイクル中にフィルム6の切断を可能にするのに適したブレード19を、上部プレッサー12a、12b、12cに面する端部に隣接する外側縁にさらに設ける。自由空間11では、下部チャンバー4の基礎部分18に対して滑動可能で適切なシャフト17によって下部チャンバー4に対して垂直に移動可能である装着平面16が設けられる。トレイ2用の支持は、ばね付勢タイプが有利になり得る。発明の使用は以下のとおりである。上部プレッサー12a、12b、12c及び下部プレッサー13a、13b、13cの配置は、前者が後者に同心状であるように、あるいは少なくとも前者が後者に含まれるように、フィルム6の熱融着及び切断を迅速かつ単純に達成して使用されるトレイのタイプを予め定めることを可能にする。予め作業者は、包装を希望するトレイを何らかの方法で選択する必要はなく、単に、装置1の装着平面16に対してトレイをセンタリングして、適切な装着領域に所望サイズのトレイを置けばよい。代わりの例として、装置1へトレイを送る前にトレイ2のセンタリング用の自動手段を設けることができる。この段階で、トレイは、図3に示すように、装置1の内部のその位置に手動であるいは一定ストロークの適切なプッシャーによって差し込まれ、装着平面16に位置決めすることができる。そのローディングシステムは、移動ユニットによって、トレイをサイジング/センタリングシステムに運ぶ。一旦そのシステムがトレイのサイズを認識したならば、トレイは移動システムを通ってその下部ローディング領域の中心に自動的に置かれる。また、同時にフィルムは、熱融着されるようにトレイのタイプに適合して前進する。この段階で、上部チャンバー3及び下部チャンバー4は閉じられる。つまり後者が上昇し図6参照、そして同時に、上部プレッサー12a、12b、12c内の所要のもの上部プレッサー12cに関する図7参照、及び下部プレッサー13a、13b、13c内の対応するもの図8参照は、垂直に移動される。そして、例えば真空又はガス真空サイクルが開始可能であり、また、その終わりで、熱融着及び切断工程が始まる。この工程は、上部及び下部プレッサーを利用することにより実行され図8参照、ここでは下部プレッサー13cのブレード19が上昇し、トレイ2の端に沿ってフィルム6を切断する、又は、機械的なシステムあるいは、トレイに対応してトレイにフィルムを熱融着し切断する適切な熱融着ブロックへ圧力を加える、別の既知のタイプのシステムによって実行される。一旦この工程が終了したならば、真空チャンバーは開き図9参照、ここでは上部プレッサー12cも上昇し、下部チャンバー4は下降する、及び下部プレッサー13a、13b、13cは下降し、新しいプロセス図10を参照を続けるために、今密閉されたトレイ2が荷下しレベルに運ばれるまで、装着平面16を上昇させる。示したように、所望の形式におけるトレイを各サイクルで装填可能な現実的な使用が達成され、トレイは、作業者側のいずれの介入を必要とすることなく、熱融着され打ち抜かれる。装置1は、熱融着及び切断に関して、選択されたサイズのトレイの大きさに依存して上部プレッサー12a、12b、12c及び下部プレッサー13a、13b、13cを活性化するのに適した手段を明らかに備える。図3、6、7、8、9及び10は、装置の動作を示している。よって、意図した目標及び目的を発明が達成したことが分かる。つまり、所望サイズのトレイに置かれた、工業製品あるいは、スライスされたハム及びサラミ、肉、チーズの一部のような食物製品の真空包装あるいは補われた真空あるいは熱融着のみを、機械を停止させる必要なく迅速かつ単純に達成することを可能にする装置が得られた。さらに、装置は構造上単純で、特に訓練されていない作業者によってでさえ使用することができる。発明は、多数の改良及び変更の余地がもちろんあり、それらのすべては添付の請求範囲の範囲内である。したがって、例えば、2つのトレイを同時に装填し生産を2倍にすることもまた可能である。あるいは、上部チャンバー3又は下部チャンバー4に固定されたダイカッターシステム、若しくは機械的あるいは電気化学的な位置決めユニットによってその部分をセンタリングするシステムを有することも可能である。上部プレッサー12a、12b、12c及び下部プレッサー13a、13b、13cの形状及び数は、もちろん、特定の要求に従って構成が全く異なるものであってもよい。便利な方法で、上述のセンタリング手段だけでなく、トレイの大きさあるいはトレイ自身に存在するコードに基づいてトレイを認識するのに適した、トレイタイプを認識する手段を設けることは可能である。また有利には、認識手段は視覚システムを備えることができる。さらに代わりの例として、上部チャンバーに、複数の熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段を、上述したものと同様の態様だが、これらの熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段は固定されるという違いを有して、設けることができる。したがって、最初の実施形態と異なり、熱融着及び/又は切断及び/又は打ち抜きは、上部チャンバーの個々の熱融着手段及び/又は切断手段及び/又は打抜手段を下降する動作を行うこと無く、上部チャンバーの方へ下部チャンバーを移動することだけで行われる。本質的に、この第2の実施形態では、上部チャンバーにプレッサー手段は存在しない。使用されるフィルムは、単折り返しタイプ及びフラットシートタイプの両方でありえる。使用される材料は、発明の個々の構成部分を構成する大きさとともに、勿論、特定の要求によって適切なものであってもよい。ある異なる機能を行なうための様々な手段は、説明した実施形態においてのみ必ず共存する必要はないが、説明していないものを含む多くの実施形態において本質的に存在することができる。有利で、便利なもの等として示された特徴は、また省略してもよいし、あるいは等価なもので置き換えてもよい。本出願で優先権主張をする、イタリアの特許出願番号TV2010A000164に開示されたものは、参考としてここに組み込まれる。請求項において記載する技術的特徴は参照符号を付している。ここで、これらの参照符号は、請求項の理解度を増す唯一の目的のために記したものであり、よってこれらの参照符号は、そのような引用符号による例を通して判明する各構成部分の理解にいかなる限定影響を与えるものではない。