"試料保持器であって、平底を有し、試料容器を保持するように寸法決めされたセラミック薄肉円筒体と、セラミック薄肉円筒体に拡散結合されたセラミックアダプタと、セラミックアダプタに取り付けられたセラミックビームと、円筒体の平底に取り付けられた熱電対とを備える、試料保持器。セラミックアダプタが白金中間層を使用してセラミック薄肉円筒体に拡散結合される、請求項1に記載の試料保持器。白金中間層が99.9の純度よりも高純度である、請求項2に記載の試料保持器。試料保持器で使用される試料容器をさらに備え、薄肉円筒体の内径は試料容器の基礎直径よりもほんの僅かに大きい、請求項1に記載の試料保持器。セラミック薄肉円筒体がアルミナ円筒体である、請求項1に記載の試料保持器。アルミナ円筒体が99.5Al2O3である、請求項5に記載の試料保持器。セラミックビームが円筒形であり、セラミックアダプタはセラミックビームと対合するように寸法決めされた半円筒面を有する、請求項1に記載の試料保持器。試料保持器であって、平底を有し、試料容器を保持するように寸法決めされたセラミック薄肉円筒体と、セラミック薄肉円筒体に拡散結合されたセラミックビームと、薄肉円筒体の平底に取り付けられた熱電対とを備える、試料保持器。薄肉円筒体およびセラミックビームがそれぞれ研磨された接合面を有し、セラミックビームの接合面は肉薄円筒体の接合面に拡散結合される、請求項8に記載の試料保持器。熱電対が、セラミックビーム内の平行な穴を通り抜けるワイヤを備える、請求項8に記載の試料保持器。セラミックビームがその長手方向軸線に沿って実質的に長穴断面形状を有し、セラミックビームの第1部位は、セラミック薄肉円筒体の平底に拡散結合される平坦な面を作り出すように仕上げられる、請求項8に記載の試料保持器。第1部位がセラミック薄肉円筒体に最も近いセラミックビームの端部からセラミックビームに沿って、セラミック薄肉円筒体の直径よりも僅かに大きい距離分延在する、請求項11に記載の試料保持器。熱分析機器であって、aセラミックビームまたはセラミックアダプタに拡散結合されたアルミナ試料カップと、b試料カップに取り付けられた熱電対と、を備え、試料カップは平底を有する薄肉円筒体である、熱分析機器。セラミックビームがアルミナセラミックビームである、請求項13に記載の熱分析機器。セラミックアダプタがアルミナセラミックアダプタである、請求項13に記載の熱分析機器。アルミナ試料カップが、少なくとも純度99.9の白金である白金中間層を使用してセラミックビームまたはセラミックアダプタに拡散結合される、請求項13に記載の熱分析機器。熱分析機器が、示差走査熱量測定器、示差熱分析器、示差熱重量測定分析器、またはそれらの機器の組み合わせのうちの1つである、請求項13に記載の熱分析機器。試料保持器を製造する方法であって、セラミックの平底薄肉円筒体をセラミックアダプタまたはセラミックビームに拡散結合するステップと、熱電対を薄肉円筒体に取り付けるステップとを備える、方法。セラミックの平底薄肉円筒体をセラミックアダプタまたはセラミックビームに拡散結合するステップが、以下の、約1300°Cから1500°Cの温度で、約0.8MPaから8MPaの接触圧力で、少なくとも約2時間の間、厚み0.001’から0.005の厚みの白金の結合中間層を使用する、という条件で拡散結合するステップを備える、請求項18に記載の方法。温度が1350°Cから1450°Cである、請求項19に記載の方法。接触圧力が約2MPaである、請求項19に記載の方法。白金の結合中間層が約0.003の厚みである、請求項19に記載の方法。拡散結合のステップが、薄肉円筒体をセラミックビームに拡散結合するステップを備える、請求項18に記載の方法。セラミックビームが、その長手方向軸線に沿って実質的に長穴断面形状を有し、方法は、セラミックビームが薄肉円筒体に拡散結合されるのを可能にするために、平坦な面を作り出すようにセラミックビームの一部位を研削除去するステップをさらに備える、請求項23に記載の方法。拡散結合するステップが、薄肉円筒体をセラミックアダプタに拡散結合するステップを備え、方法は、高温セメントを使用してセラミックアダプタをセラミックビームに取り付けるステップをさらに備える、請求項18に記載の方法。本発明の一部は、一般的に金属と比較して高温でより寸法安定性が高く、従来技術の試料保持器よりも、高温でより少ない材料、特により少ない金属としか反応しないアルミナなどのセラミック材料から試料保持器が形成されることが可能であるという認識から生まれる。熱電対がセラミック試料保持器に確実に接合されることを可能にする拡散結合構造によって追加の利点がもたらされる場合がある。したがって、本発明の一態様は、セラミック薄肉円筒体、セラミックアダプタ、セラミックビーム、および熱電対を含む試料保持器を特色とする。セラミック薄肉円筒体は平底を有し、試料容器を保持するように寸法決めされる。セラミックアダプタはセラミック薄肉円筒体に拡散結合される。セラミックビームはセラミックアダプタに取り付けられる。熱電対は円筒体の平底に取り付けられる。本発明の他の態様は、セラミック薄肉円筒体、セラミックビーム、および熱電対を含む試料保持器を特色とする。セラミック薄肉円筒体は平底を有し、試料容器を支持するように寸法決めされる。セラミックビームはセラミック薄肉円筒体に拡散結合される。熱電対は薄肉円筒体の平底に取り付けられる。他の態様では、本発明は、aセラミックビームまたはセラミックアダプタに拡散結合されたアルミナ試料カップと、b試料カップに取り付けられた熱電対とを含む熱分析機器を特色とする。試料カップは平底を有する薄肉円筒体である。さらに他の態様では、本発明は試料保持器を製造する方法を特色とする。方法は、セラミックの平底薄肉円筒体をセラミックアダプタまたはセラミックビームに拡散結合するステップと、薄肉円筒体に熱電対を取り付けるステップとを含む。他の態様、特色、および利点も説明文、図面、および特許請求の範囲にある。類似の参照番号は類似の要素を示す。図1および図2を参照すると、熱分析試料保持器は、試料容器を受け取り支持する試料カップ1と、アダプタ2と、熱電対温度センサー熱電対6と、セラミックビーム7とを含む。試料カップ1は浅い平底薄肉円筒体である。試料カップ1は、99.5Al2O3よりも純度の高い高純度アルミナなどのセラミック、または類似の熱的、機械的、および化学的特性を備えた他のセラミックで製作されることが好ましい。試料カップ1には、カップと試料容器の平底との間の接触熱抵抗を最小限に抑えるように平底3が設けられる。熱重量測定を組み込んだ装置内で使用されるときに計量精度を最大限にするように試料容器の位置を精密に維持するために、試料カップ1の内側直径4は、試料容器の基礎直径よりもほんの僅かに大きい例えば0.0004インチから0.016インチ分大きい。試料カップ1は拡散結合によってアダプタ2に接合される。そこでは純白金の薄い中間層5が2つの部品を接合し、熱電対温度センサー6がそれに溶接される。白金中間層5は99.9の純度よりも高い純度であることが好ましく、少なくとも約99.98の純度であることがより好ましい。熱電対6は、白金/ロジウムの熱電対タイプR、S、およびBを含むいくつかの白金および白金合金の熱電対のうちの1つであってよい。1300°C未満の温度についてはタイプP55Pd/31Pt/14Au対65Au/35Pdの熱電対も使用されてよい。アダプタ2は、試料カップ1のセラミックビーム7への接続をし易くする。セラミックビーム7は測定装置に取り付けられる。アダプタ2およびセラミックビーム7は、99.5Al2O3よりも純度の高い高純度アルミナなどのセラミック、または類似の熱的、機械的、および化学的特性を備えた他のセラミックで製作されることが好ましい。アダプタ2はディスク形状の第1部位11図2に部分断面図で示されているを有し、これが試料カップ1を支持する。第1部位11を通り穴12が通り抜け、アダプタ2と試料カップ1の拡散結合に続いて、熱電対6の接続のために白金中間層5の一部位を試料カップ1の底面に沿って露出されたままにする。アダプタ2は、第1部位11から外向きに延在して半円筒面8を画定する第2部位13も有する。半円筒面8はセラミックビーム7の直径と対合する。アダプタ2をビームに接合するために、半円筒面8とセラミックビーム7の直径との間の界面にソーレイゼンSaureisen2または同等物などの高温セラミックセメントが塗布される。熱電対ワイヤ9aと9bは、熱電対ワイヤ9a、9bを支持、保護、および電気絶縁するセラミックビーム7内の平行な穴10aと10bを通り抜ける。任意選択として、セラミックビーム7の重量を軽減するために、平行穴10cが設けられてよい。金属製中間層を使用して拡散結合によってセラミックを接合することは、よく知られている技法である。例えば、R.V.Allen他のJ.Mat.Sci.,1819832835~2843と、O.M.AkelsenのJ.Mat.Sci.,271992569~579とを参照されたい。金属製中間層を使用する拡散結合は、共に接合される部品の対合面同志を相当程度に高い負荷下で押圧し、接合部を、制御された雰囲気下の炉内の高温に晒し、強力な結合が形成されるのに充分な時間にわたって対合圧力、温度、および雰囲気を維持することから成る固相接合プロセスである。時間と共に、温度および圧力の作用下で、対合する材料の分子が相互拡散し、基礎材料よりも強力になることが可能な強力極薄接合部を形成する。充分な拡散結合の接合部を形成するために、面同志が大きな接触面積を有することを保証するように、接合面は極平坦であり、滑らかでなければならない。一般的に、対合する材料同志の間の初期接触がなされるところの凸凹から材料が拡散するにつれて表面同志の隙間が閉じるように、凸凹の高さが小さくなるように、表面同志は研磨されるべきである。拡散結合の温度で充分な時間が与えられる場合、拡散プロセスは隙間を完全に消失させる。白金の中間層を使用した高純度アルミナセラミックの最適な結合の条件は以下の通りである。1350°Cから1450°Cの温度。しかし、1300°Cから1500°Cまでの範囲の温度でも結合が効果的となる可能性がある。より低い温度も使用されることが可能であるが、時間がより長くかかる。2時間から10時間にわたる0.8MPa~8MPa接触圧力。好ましくは空気中で約4時間にわたる約2MPaの接触圧力。0.001から0.005の厚み、好ましくは約0.003の厚みの白金結合中間層。アルミナ用の他の結合用金属には、ニッケル、アルミニウム、銅、軟高合金鋼が含まれる。これらは低温度の用途に使用されることも可能である。この方法を使用して作り出された接合部は、セラミックの基礎材料よりも強力であることが見いだされている場合が多い。アルミナ以外のセラミックが選好される場合、結合用金属はそのセラミックと個々の用途とに適合可能でなければならない。例えばSiCであれば、NbおよびナイモニックNimonic‐80Aを使用して結合されることが可能である。本発明が従来技術に対して提供することのできるいくつかの利点がある。セラミック試料保持器の熱伝達面が、最初に表面を研削および研磨することによって平坦にされることが可能であることから、試料容器と試料保持器との間の接触抵抗が軽減される。さらに、アルミナ構造体は高温で寸法安定性がより高いことから、熱伝達面は使用中平坦なままとなり、試料保持器と試料容器との間の接触抵抗のばらつきが少なくなって、温度、示差温度、および熱流量の測定の精度を向上させる。アルミナ試料保持器は、従来技術の試料保持器よりも、高温でより少ない材料、特により少ない金属としか反応しなくて、金属製試料容器の有用な温度範囲を拡大する。これらの利点は主に、熱電対が確実にセラミック試料保持器に接合されることを可能にする拡散結合構造によってもたらされる。以上に具体的な実施形態について説明がなされたが、他の修正形態も可能である。例えば、図3は、試料カップが直接試料ビームに接合された熱分析試料保持器の一実施形態を示す。図3を参照すると、試料カップ21は、浅い平底薄肉円筒体である。試料カップ21は、99.5Al2O3よりも純度の高い高純度アルミナなどのセラミック、または類似の熱的、機械的、および化学的特性を備えた他のセラミックで構築されることが好ましい。試料カップ21には、カップとそれが支える試料容器との間の接触熱抵抗を最小限に抑えるように平底23が設けられる。熱重量測定を組み込んだ装置内で使用されるときに計量精度を最大限にするように試料容器の位置を精密に維持するために、試料カップ21の内側直径24は、試料容器の基礎直径よりもほんの僅かに小さい。とりわけ、試料カップ21は拡散結合によって試料ビーム22に接合される。そこでは純白金の薄い中間層25が2つの部品を接合し、熱電対温度センサー26図4がそれに溶接される。白金中間層25は99.9の純度よりも高い純度であることが好ましく、少なくとも約99.98の純度であることがより好ましい。熱電対26は、白金/ロジウムの熱電対タイプR、S、およびBを含むいくつかの白金および白金合金の熱電対のうちの1つであってよい。1300°C未満の温度については、プラチネルPlatinelII、55Pd/31Pt/14Au対65Au/35Pdの熱電対も使用されてよい。試料ビーム22も同様に、99.5Al2O3よりも純度の高い高純度アルミナ、または類似の熱的、機械的、および化学的特性を備えた他のセラミックなどのセラミックで構築される。これは、通り抜ける2つの平行な穴30、31図4を備えた長穴obroundの形態にあり、2つの穴はそれらを通り抜ける熱電対ワイヤを保護、支持、および絶縁する。図4を参照すると、熱電対26は、1対の熱電対ワイヤ27と28を含む。それらは接合されて接合部29を形成し、これが白金中間層25に溶接される。熱電対ワイヤの一方は正の熱電素子であり、他方は負の熱電素子である。各熱電対ワイヤ27、28が試料ビーム22の中を通る穴30、31の一方を通り抜ける。試料カップの下側32は、それと白金中間層の一方側との間の拡散結合を促進するように平坦に研削される。試料ビーム22の一部位が研削除去されて、白金中間層の他方側にそれが拡散結合されることを可能にする平坦な面33を作り出すようにする。破断された試料ビーム22の一部位は、試料ビーム22の長い軸線ならびに2つの平行な穴30、31と平行である。それは接線から長穴に、接線に最も近い穴の中央平面に延在する。即ち、ビーム内の破断された部分は、長穴セクションの一方端部の半円形部位を備える。破断された部位は、試料カップ21に最も近い試料ビーム22の端部からビーム22に沿って、試料カップ21の直径よりも僅かに大きな距離分例えば0.010インチ、0.200インチ分大きい延在する。熱電対ワイヤ27が穴30に進入することを可能にするように、試料ビーム22の一部を通して2つの平行な穴の間で追加の切断34がなされる。破断部34は、試料カップに最も近い試料ビーム22の端部から、熱電対が白金中間層に溶接される試料カップの中央をちょうど超えた位置まで延在する。試料保持器をこのやり方で構築することによって、拡散結合された白金中間層は熱電対26の接合部を試料カップ21の底に接合して、温度熱電対の試料カップへの低熱抵抗の接続を作り出し、試料カップ21も、強力な熱抵抗構造を形成する試料ビーム22に接合する。上述の実施形態は、例証および説明の目的でここに提示された。全てを網羅すること、あるいは本発明をここに開示された形態に厳密に限定することが意図されているのではない。上述の開示を考慮すると、本明細書で説明された実施形態について多くの変化形態および修正形態が当業者に明らかとなろう。とりわけ、本発明の範囲は、ここに添付された特許請求の範囲およびそれらの均等物によってのみ定義されるものである。さらに、本発明の代表的な実施形態についての説明において、本明細書は本発明の方法および/またはプロセスを特定の一連のステップとして提示しているかもしれない。しかし、方法またはプロセスが本明細書で明記されたステップの特定の順序に依存しない限り、方法またはプロセスはここに説明された特定の手順のステップに限定されるべきではない。当業者が理解するように、他の手順のステップも可能である。したがって、本明細書で明記されたステップの特定の順序は、特許請求の範囲に対する制限と解釈されるべきではない。さらに、本発明の方法および/またはプロセスを対象にした特許請求の範囲は、そこに記された順序でそれらのステップを実施することに限定されるべきではない。当業者は、手順は変化されてもなお、本発明の精神および範囲内にとどまることができることを容易に理解することが可能である。したがって、他の実施形態も以下の請求項の範囲内に存在する。"