固形分として、糖質を35~80重量、食用油脂を5~40重量、並びにゼラチン、ペクチン、カラギーナン及びプルランから選ばれる少なくとも一種以上を含み、弾力性が5.0×105kg/m2sec~2.0×106kg/m2sec、粘着性1.5×105kg/m2sec~8.0×105kg/m2secである引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法であって、以下の工程を有することを特徴とする引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法。1前記原料を加熱混合する工程2得られる混合物を厚さ0.2~5mmのシート状の生地に成形する工程3前記シート状の生地の表面に細い麺線状の切り込みを入れる工程4前記シート状の生地を前記麺線の方向に対して略垂直の方向に切断する工程前記ゼラチンが、280ブルーム以上で粘度が4.0mPas以上のゼラチンである、請求項1に記載の引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法。前記1工程で得られる混合物のBrixが80~92である、請求項1又は2に記載の引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法。本発明は、グミキャンディのような弾力性と粘着性を有しながら、好みの大きさに引き裂くことができるという楽しさと、引き裂いた菓子片それぞれの味の出方や食感のバラエティを楽しむことができるグミキャンディ様菓子を、品質を維持しながら、効率よく製造することができる製造方法を提供することを目的とする。すなわち、本発明の要旨は、1固形分として、糖質を35~80重量、食用油脂を5~40重量、並びにゼラチン、ペクチン、カラギーナン及びプルランから選ばれる少なくとも一種以上を含み、弾力性が5.0×105kg/m2sec~2.0×106kg/m2sec、粘着性1.5×105kg/m2sec~8.0×105kg/m2secである引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法であって、以下の工程を有することを特徴とする引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法、1前記原料を加熱混合する工程、2得られる混合物を厚さ0.2~5mmのシート状の生地に成形する工程、3前記シート状の生地の表面に細い麺線状の切り込みを入れる工程、4前記シート状の生地を前記麺線の方向に対して略垂直の方向に切断する工程、2前記ゼラチンが、280ブルーム以上で粘度が4.0mPas以上のゼラチンである、前記1に記載の引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法、3前記1工程で得られる混合物のBrixが80~92である、前記1又は2に記載の引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法に関する。本発明によれば、グミキャンディのような弾力性と粘着性を有しながら、引き裂き可能なグミキャンディ様菓子を、安定した品質で、かつ大量に製造することができる。本発明により得られるグミキャンディ様菓子は、好みの大きさに引き裂きながら食することができるという楽しさと、引き裂いた菓子片それぞれの味の出方や食感のバラエティを楽しむことができるという従来のグミキャンディにないときめきを消費者に与えることができる、新規な菓子である。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明は、固形分として、糖質を35~80重量、食用油脂を5~40重量、並びに、ゼラチン、ペクチン、カラギーナン及びプルランから選ばれる少なくとも一種以上を含み、弾力性が5.0×105kg/m2sec~2.0×106kg/m2sec、粘着性1.5×105kg/m2sec~8.0×105kg/m2secである引き裂き可能なグミキャンディ様菓子の製造方法であって、以下の工程1~4:1前記原料を加熱混合する工程2得られる混合物を厚さ0.2~5mmのシート状の生地に成形する工程3前記シート状の生地の表面に細い麺線状の切り込みを入れる工程4前記シート状の生地を前記麺線の方向に対して略垂直の方向に切断する工程を有することを特徴とする。かかる特徴を有することで、グミキャンディのような瑞々しさと弾力に富んだ食感をもちながら、引き裂くことができるというグミキャンディにない特性を有する菓子を安定した品質で、かつ大量に製造することができる。グミキャンディとは、一般に噛み応えのある弾力に富んだ食感を特徴とする菓子であり、その主な製法として、砂糖や水飴等の糖質を溶解させ、加熱して炊き上げた糖液に、ゲル化剤として主にゼラチンを用いて固化させるものが多い。一方、本発明でいうグミキャンディ様菓子は、前記のような一般的なグミキャンディに加え、糖質と、食用油脂と、ゼラチン、ペクチン、カラギーナン及びプルランから選ばれる少なくとも一種以上とを原料とし、特定の弾力性と粘着性を有することで、あたかもグミキャンディと同様の弾力のある食感を有する菓子である。前記糖質とは、主にグミキャンディ様菓子のボディを形成するものであり、また菓子としての甘さ、果汁感を出すために使用される。例えば、砂糖、水飴、果糖ブドウ糖液糖、糖アルコール、還元水飴、粉糖、フォンダン等を使用することができる。前記グミキャンディ様菓子の固形分中の糖質の含有量は、35~80重量が好ましい。前記糖質の含有量が35重量未満であればグミキャンディのような弾力性のある食感を出すことが難しく、甘さや果汁感に欠け菓子としてのおいしさを出すことが困難となる。前記糖質の含有量が80重量を超えると弾力性がありすぎて硬い食感となり、またべたつきが生じて機械、装置に付着するなど作業性がよくないものとなる。前記食用油脂とは、常温で固体である食用の固形脂であれば良く、融点が35°C以上であることが好ましい。前記グミキャンディ様菓子の固形分中の食用油脂の含有量は、5~40重量である。食用油脂の含有量が5重量未満であると、グミキャンディ様菓子においてグミ特有の弾力はあるが、結着性が強くなり、引き裂き可能な特性は得がたい。また、食用油脂の含有量が40重量を超えると、乳化状態を安定させることが困難であり、グミキャンディ様菓子において油脂の染み出しが起こりやすい。また、食用油脂はグミキャンディ様菓子の味に対する影響が大きく、食用油脂の含有量が多いほど瑞々しさ果汁感が出にくくなり、グミキャンディ様菓子としてのおいしさが損なわれる。前記食用油脂の含有量は、10~30重量がより好ましい。本発明において、グミキャンディ様菓子の生地のまとまりや柔軟性をもたせるために、ゼラチン、ペクチン、カラギーナン、プルランなどを用いる。中でも、生地の弾力ある食感や作業性からゼラチンを用いることが最も好ましい。前記ゼラチンとしては、豚皮ゼラチン、豚骨ゼラチン、牛皮ゼラチン、牛骨ゼラチン、フィッシュゼラチン等が挙げられるが、特に限定はない。また、原料のゼラチンには、加熱処理前に酸処理やアルカリ処理などの別の処理が施されたものでもよい。原料のゼラチンのブルーム値は、市販の150~300のものを用いることができるが、食感や引き裂き性を考慮した場合に、280~300ブルームで粘度が4.0mPas以上であることが好ましい。なお、前記ブルーム値とは、ゼリー強度を示すもので、ゼラチンの6.67重量水溶液を規定のカップに入れ10±0.1°Cの恒温槽で16~18時間冷却ゼリー化して、ブルーム式ゼリー強度計のプランジャー直径12.7mmを4mmだけゼリー中に押し込むのに要する散弾の重さgを測り、この重量をブルーム値として表したものである。前記グミキャンディ様菓子の固形分中のゼラチンの含有量は、所望の効果を奏する観点から、2.5~10重量が好ましい。前記ペクチンとは、植物の細胞壁などに含まれる多糖類で、食品おいて、主にゲル化剤や増粘剤として使用されているものであればよい。前記グミキャンディ様菓子中のペクチンの含有量としては、所望の効果を奏する観点から、0.1~2重量が好ましい。前記カラギーナンとは、紅藻類由来の多糖類で食品おいて、主にゲル化剤や増粘剤として使用されているものであればよい。前記グミキャンディ様菓子中のカラギーナンの含有量としては、所望の効果を奏する観点から、0.1~2重量が好ましい。前記プルランとは、澱粉由来の多糖類で、増粘性、接着性、付着性、粘着性、造膜性、被膜性などに優れ、可食水溶性の成型物を作製したり、増粘剤として用いられるものであればよい。前記グミキャンディ様菓子中のプルランの含有量としては、所望の効果を奏する観点から、0.5~5重量が好ましい。前記グミキャンディ様菓子は、前記原料の他、風味、食感などの物性をコントロールするために、任意成分を含有してもよい。任意成分としては、例えば、澱粉、寒天、ポリデキストロース、グルコマンナン、アラビアガム、ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガントガム、グアガム、カラヤガム、タマリンドシードガム、食物繊維、乳タンパク、大豆タンパク、小麦タンパク、果汁、甘味料、酸味料、香料等、穀粉、アミノ酸、増粘多糖類、乳化剤等が挙げられる。これらの任意成分の含有量は、特に限定はない。1工程本発明では、まず、糖質と、食用油脂と、ゼラチン、ペクチン、カラギーナン及びプルランから選ばれる少なくとも一種以上とに加えて、必要であれば前記任意成分を混合攪拌する。このとき、原料を溶解するために加熱を行う。加熱温度としては、50~80°Cが好ましい。また、加熱手段は、グミキャンディなどの糖菓子の生地を製造する場合と同様の手段であればよく、特に限定はない。前記加熱混合時には、必要であればさらに水を添加することで得られる混合物の流動性を調整してもよい。ただし、後述の2工程において混合物の成形が困難とならない程度に水の量を調整することが好ましく、具体的にはBrixブリックス80~92の範囲内に調製することがより好ましい。前記Brixの調整方法としては、予め混合物中の水分値について目標値を計算しておき、その目標値にあうように原料の量から水量を算出したり、適当に水を配合した後、煮詰めて水分値を調整したりしてもよく、特に限定はない。2工程次いで、前記1工程で得られる混合物を厚さ0.2~5mmのシート状の生地に成形する。シート状に成形した生地を得るには、生地の状態によって種々の既存の方法を用いて得られる。例えば、前記混合物を一定のサイズのプレートに流し込み、厚さ0.2~5mmのシート状に成型する方法、前記混合物に一定の圧力をかけてプレスしシート状に成型する方法、前記混合物を圧延ローラーによって厚さ0.2~5mmのシートに圧延する方法、ベルトコンベヤ上に前記混合物を流し、0.2~5mmの厚さですり切る方法などが挙げられる。いずれの方法でも、一定の幅でシートを成形することが好ましい。また、前記シート状の生地の厚みは0.2mm未満になると、本工程でシート状に成形する際に生地が破れやすくなり、また最終的に引き裂く際に千切れやすい物性となる。また、厚みが5mmを超えると、安定してシート状に成形することはできるが、生地の厚みがありすぎて次の3の工程において製麺機に通して麺状に成型したり、ロールを通して切断されない程度の深さに溝条を刻設することが困難となる。3工程次いで、前記2工程で得られるシート状の生地の表面に細い麺線状の切り込みを入れる。細い麺線状の切込みを入れる手段としては、製麺機等の、麺線状に成型できる機械を使用することができるが、より好ましくは、蟹肉様かまぼこを製造する際に使用されるような、切断されない程度の深さに溝条を刻設できる一対のロール以下、細断機を用いることが望ましい。前記方法によって、バラバラの素麺状の成形物を作らずに、細い麺線状の生地が複数本、並列に接合されたものに相当する、取り扱い易いシート状の生地を作ることができる。なお、前記麺線の断面形状については略円形であればよいが特に限定はない。また、麺線間の切り込みの深さについては、切り込みを入れたシート状生地が自然に切り離れないような強度が維持される深さであればよい。4工程次いで、前記3工程で得られる前記シート状の生地をその麺線方向に対して略垂直の方向に切断する。切断する手段としては、常法によって行うことができ、例えば、キャラメルカッターなど、シート状の生地を一定のサイズに切断するものであればよい。切断したシート片はそのままグミキャンディ様菓子として用いてもいいし、麺線状の切り込みと平行な方向の左右どちらか一方を芯とし、垂直の方向に丸めてスティック状に成形しても良い。以上のようにして得られるグミキャンディ様菓子は引き裂き可能な特性を有する。本発明において引き裂き特性とは、成人の男女が手で簡単に引き裂くことが可能であることをいうが、具体的には、菓子を引き裂く際にかかる力を、下記の方法でせん断試験を行い測定することで判断できる。測定には、テクスチャーアナライザーTextureAnalyzerTA.XT.plus、StableMicroSystems社製を使用する。グミキャンディ様菓子を15mm縦:麺線方向に対して平行×10mm横:麺線方向に対して垂直方向に切断し、試料の中央から縦方向に0.75mm切込みを入れ、切り分けられた片方をプランジャーに、片方を台座に固定して、測定速度1mm/secでプランジャーを引き上げ、完全に引き裂かれるまでにかかった力と時間の積単位;kgsecを、引き裂き力とする。この引き裂き力の値は、菓子の引き裂きやすさの目安とすることができる。引き裂き力の値が低いほど、引き裂けやすく、値が高いほど、引き裂きにくいことを表すことができる。本発明では、前記せん断試験による計算値が1.2kgsec以下の範囲内にあれば、引き裂き可能であるとする。なお、市販のグミキャンディや澱粉ゼリー菓子では、一般的には、1.5~3.0kgsecであり、ソフトキャンディでは、3.0~5.0kgsecである。また、前記グミキャンディ様菓子は、グミキャンディと類似の弾力性や粘着性を有する。具体的には、上記と同様テクスチャーアナライザーを使用し、貫入距離200、測定速度1mm/sec、測定温度20°Cで直径2mmの円柱プローブを用いて測定を行い、測定値として得られる弾力性によりグミキャンディ様菓子の硬さの指標を明らかにすることが可能であり、測定値として得られる粘着性により機械、設備等への付着性の指標を示すことが可能である。具体的な測定については測定装置に添付のマニュアルに準じた。前記グミキャンディ様菓子の弾力性としては、5.0×105kg/m2sec~2.0×106kg/m2secである。弾力性が5.0×105kg/m2sec以下になると、生地が軟らかすぎて機械に付着して、細い麺線状に切れ込みを入れることが困難になる。弾力性が、2.0×106kg/m2secを超えると、生地が硬すぎて、細い麺線状に切れ込みを入れることが困難になる。また、前記グミキャンディ様菓子の粘着性としては、1.5×105kg/m2sec~8.0×105kg/m2secである。粘着性が1.5×105kg/m2sec以下になると、生地がサクくなりすぎて、細い麺線状に切れ込みを入れる工程で生地が千切れやすくなる傾向にある。また、8.0×105kg/m2sec以上になると、生地の粘度が高すぎて、機械に付着しやすくなり、細い麺線状に切れ込みを入れることが困難になる。また、前記グミキャンディ様菓子は、効率よく製造でき、また、グミキャンディと類似の食感を奏する観点から、水分値が8~20重量であることが望ましい。前記水分値は、減圧乾燥法によって測定される値をいう。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の趣旨はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、及び部は重量基準の数値を示す。後述の実施例1~11、比較例1~2では、表1の配合率になるように各原料を用いてグミキャンディ様菓子を作製した。実施例1糖質、食用油脂を混合し、加水して加熱溶解させたのちに煮詰めて混合溶液を作製し、これにゼラチン280ブルームの豚皮由来の酸処理ゼラチンの量の1.5倍の水で膨潤させたゼラチン溶液を混合し、さらにクエン酸、着色料、甘味料、グレープ香料を混合し、混合物のBrixを82に調整した。次いで、得られた混合物をテフロン加工した板に流し込み、冷却して、厚さ2mmのシート状の生地を作製した。次いで、前記シート状の生地を、蟹肉様かまぼこを製造する際に使用される、切断されない程度の深さに溝条を刻設できる一対のロールが付属された細断機株式会社ヤナギヤ社製に通し、表面に細い麺線状の切り込みを入れたシートを作製した。次いで、得られたシートを、キャラメルカッターを用いて、1cm×5cm片に切断した。以上のようにして、麺線状の切り込みと平行な方向に引き裂くことができるグミキャンディ様菓子を得た。このときの弾力性は、7.2×105kg/m2sec、粘着性は2.3×105kg/m2secであった。なお、得られたグミキャンディ様菓子のBrixは、製造段階で得られた混合物と実質的に同じであり、グミキャンディ様菓子の水分値は18重量=100-82Brixであった。以下の実施例2~11、比較例1~6で得られたグミキャンディ様菓子の水分値についても実施例1と同様に製造段階で得られる混合物と実質的に同じであった。実施例2表1の組成で実施例1と同様にして原料を溶解混合した。得られた生地溶解液を、テフロン加工したベルトコンベア上に流し、コンベア上で2mmの厚さにすり切って、空冷により生地を冷却し、コンベア上から剥離してシート状の生地を得た。ゼラチンは、280ブルームの豚皮由来の酸処理ゼラチンを用いた。その他、シートに切り込みを入れる工程及びカッティングの工程は、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、1.6×106kg/m2sec、粘着性は5.4×105kg/m2secであった。実施例3表1の組成で実施例1と同様にして原料を溶解混合した。得られた生地を圧延ローラーを通して厚さ2mmのシートに成型した。その他、カッティングの工程は、実施例1と同様にして行った。ゼラチンは、250ブルームの豚皮由来の酸処理ゼラチンを用いた。その他、シートに切り込みを入れる工程及びカッティングの工程は、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、1.6×106kg/m2sec、粘着性は5.4×105kg/m2secであった。実施例4表1の組成で実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、1.6×106kg/m2sec、粘着性は5.4×105kg/m2secであった。実施例5HMペクチンUNIPECTINSS150、ルスロ社製、砂糖、水飴Brix75を加熱混合した。該溶液にクエン酸、着色料、甘味料、グレープ香料を加え混合し、Brix83に調整した。その他、シート状に成型する工程、シートに切り込みを入れる工程及びカッティングの工程は、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、7.5×105kg/m2sec、粘着性は3.4×105kg/m2secであった。実施例6サンカラNo.1572太陽化学社製、砂糖、水飴を加熱混合した。該溶液にクエン酸、着色料、甘味料、グレープ香料を加え混合し、Brix83に調整した。その他、シート状に成型する工程、シートに切り込みを入れる工程及びカッティングの工程は、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、7.5×105kg/m2sec、粘着性は3.4×105kg/m2secであった。実施例7プルラン林原商事社製、砂糖、水飴を加熱混合した。その他の工程は、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、7.5×105kg/m2sec、粘着性は5.4×105kg/m2secであった。実施例8HMペクチンUNIPECTINSS150、ルスロ社製、砂糖、水飴、食用油脂を加熱溶解した。該糖液にゼラチンの量の1.5倍の水で膨潤させたゼラチン溶液を混合し、その他の工程に関しては、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、1.4×106kg/m2sec、粘着性は7.0×105kg/m2secであった。実施例9プルラン、砂糖、水飴、食用油脂を加熱溶解した。該糖液にゼラチンの量の1.5倍の水で膨潤させたゼラチン溶液を混合し、その他の工程に関しては、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、1.4×106kg/m2sec、粘着性は7.0×105kg/m2secであった。実施例10表1の配合で、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、このときの硬さは、1.0×106kg/m2sec、粘着性は5.0×105kg/m2secであった。実施例11実施例1で作製した生地を用いて、麺線状の切り込みと平行な方向の左右どちらか一方を芯とし、垂直の方向に丸めてスティック状に成型した。比較例1表1の配合率になるように原料を混合し、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、1.0×106kg/m2sec、粘着性は8.5×105kg/m2secであった。比較例2表1の配合率になるように原料を混合し、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。このときの弾力性は、2.5×106kg/m2sec、粘着性は8.5×105kg/m2secであった。比較例3表1の実施例1の配合率になるように原料を混合し、得られた混合物のBrixを75になるように調整した。その他の工程に関しては、実施例1と同様に行った。しかし、シート状に成型した後、全てを剥離することができず、また、細断機にかけた後、引き裂くことはできたが、べたつきが大きく、機械に付着して作業性が良くなかった。このときの弾力性は、4.5×105kg/m2sec、粘着性は1.4×105kg/m2secであった。比較例4表1の実施例1の配合率になるように原料を混合し、得られた混合物のBrixを95になるように調整した。その他の工程に関しては、実施例1と同様にしてグミキャンディ様菓子を製造した。しかし、シート状に成型した後、細断機を通しても生地に麺線状の切り込みをつけることができず、容易に引き裂くことができなかった。このときの弾力性は、2.2×106kg/m2sec、粘着性は9.1×105kg/m2secであった。比較例5表1の実施例1の配合率になるように原料を混合し、得られた混合溶液を、テフロン加工したベルトコンベア上に流し、コンベア上で0.15mmの厚さにすり切って、空冷により生地を冷却し、コンベア上から剥離してシート状の生地を得た。これをテフロン加工した板の上に移動し、冷却して、厚さ0.15mmのシート状のグミキャンディ様菓子を作製した。結果、コンベア上から剥離する際に、生地が一部破れ、厚さが均一なシートを作製することができなかった。また、得られたシートを細断機に通したところ、生地が一部千切れ、求める引き裂き性を得ることができなかった。比較例6表1の実施例1の配合率になるように原料を混合し、得られた混合溶液を、テフロン加工したベルトコンベア上に流し、コンベア上で6mmの厚さにすり切って、空冷により生地を冷却し、コンベア上から剥離してシート状の生地を得た。これをテフロン加工した板の上に移動し、冷却して、厚さ6mmのシート状のグミキャンディ様菓子を作製した。結果、厚さが6mmの均一なシートを作製することができたが、得られたシートを細断機に通したが、切断されない程度の深さに溝条を刻設することが困難であった。試験例実施例1~11及び比較例1~6で得られたグミキャンディ様菓子を、せん断試験に供した。測定は前記のようにしておこなった。実施例1~11の菓子はいずれも、せん断試験による計算値が0.8kgsec以下であり、引き裂け易いものであった。これに対して、比較例1のものは、せん断試験による計算値が0.85kgsecであり、引き裂くことはできたが、グミキャンディに特有の甘さや果汁感が感じられず、菓子としてのおいしさに欠けていた。比較例2のものは、せん断試験による計算値が2.5kgsecであり、引き裂くのに力がかかり、さらに機械装置への付着があり作業性がよくなかった。また、水分値が25の比較例3のものは、せん断試験による計算値が1.0kgsecであり、引き裂くことはできたが、べたつきが大きく作業性が良くなかった。また、水分値が5の比較例4のものは、機械装置からの剥離性は問題なかったが、前記せん断試験による計算値は3.83kgsecであり、容易に引き裂きがたいものであった。また、比較例6は、前記せん断試験による計算値は2.72kgsecであり、容易に引き裂きがたいものであった。