"紫外線吸収性化合物骨格およびメタアクリロイル基を有するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1と、メタアクリロイル基および非ラジカル重合性官能基を有する化合物b2と、前記メタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1、前記化合物b2の何れとも共重合可能な他のモノマーc1とを、分割添加し、ラジカル重合開始剤を使用して、最終的に所定量比となるように、複数回反応させて共重合させ、下記成分単位A、B ́およびCを含有する前駆体を形成する工程1と、前記前駆体と、該前駆体中の非ラジカル重合性官能基iiに反応可能な官能基iおよびメタアクリロイル基を有する化合物b1とを反応させる工程2とを含むことを特徴とする、下記成分単位A、BおよびCを含有する光硬化性メタアクリル樹脂の製造方法;成分単位A;紫外線吸収性化合物骨格とメタアクリロイル基とを有するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1から誘導される紫外線吸収性化合物成分単位;成分単位B ́:メタアクリロイル基および非ラジカル重合性官能基iiを有する化合物b2から誘導され、かつ側鎖末端に非ラジカル重合性官能基iiを有する成分単位、成分単位C;上記成分単位Aを形成するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1、および上記成分単位B ́を形成する光重合性メタアクリロイル基含有化合物を誘導する化合物b2の何れとも共重合可能な他のモノマーc1から誘導される成分単位、成分単位B;上記成分単位B ́の非ラジカル重合性官能基iiと、上記化合物b1の官能基iとを反応させて得られたウレタン結合またはエステル結合を介して誘導される側鎖末端にメタアクリロイル基を有する光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位。上記工程1と工程2との間に、前記ラジカル重合開始剤の半減期が数分である高温で、45分~2時間保温してラジカル重合開始剤を失活させる工程1 ́を実施することを特徴とする請求項1に記載の、光硬化性メタアクリル樹脂の製造方法。請求項1または2に記載の製造方法で得られた光硬化性メタアクリル樹脂。本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、紫外線吸収性を有し、長期の耐候性を有し、各種溶剤、樹脂及びモノマーへの溶解性に劣る反応性紫外線吸収剤と異なり、ケトン、エステル、エーテル、芳香族系の各種溶剤や、多くの樹脂及びモノマーとの溶解性にも優れ、低温時にも析出することなく透明な塗膜が形成でき、広範な光硬化性メタアクレート樹脂等に配合して均一に分散溶解することができる光硬化性アクリル樹脂を提供することを目的としている。また本発明は、上記効果を有する紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物を提供することを目的としている。また本発明は、上記組成物から形成され、紫外線吸収性や硬度、耐スチールウール性、耐カール性などの物性を有する耐候性被膜、該被膜で被覆された基材、被覆フィルムを提供することを目的としている。また本発明は、基材表面上に、特定の耐候性被膜を形成させることによる、紫外線の吸収方法を提供することを目的としている。本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂は、A紫外線吸収性化合物骨格と、メタアクリロイル基とを有するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1から誘導される紫外線吸収性化合物成分単位と、Bメタアクリロイル基と官能基を有する2種の化合物b1とb2からウレタン結合またはエステル結合を介して誘導される側鎖末端にメタアクリロイル基を有する光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位と、C上記成分単位Aを形成するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1、および上記成分単位Bを形成する光重合性メタアクリロイル基含有化合物を誘導する化合物b2の何れとも共重合可能な他のモノマーc1から誘導される成分単位と、を含有することを特徴としている。本発明では、上記メタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1が、2-[2-ヒドロキシ-5-メタアクリロイルオキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾールであることが原料入手の容易性、共重合体の性能が上記目的に照らして優れるなどの点で好ましい。本発明では、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが、下記一般式B-I~B-IIIからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが共重合体の性能、原料入手の容易性、メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bを誘導する上での合成容易性などの点で好ましい。一般式I:一般式B-II:一般式B-III:[式B-I、B-II、B-III中、RはHまたはCH3を示す。]本発明では、上記光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが、予め共重合体前駆体中に導入された2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート単位中のイソシアネート基-NCOと、2-ヒドロキシエチルアクリレートのヒドロキシル基-OHとのウレタン化反応により形成され、一般式B-IIで表されることが好ましい。本発明では、上記光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが、予め共重合体中に導入されたメタアクリル酸単位と、グリシジルメタアクリレートとのエステル化反応により形成され、一般式B-IIで表されることが好ましい。本発明では、上記光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが、予め共重合体中に導入されたメタアクリル酸単位と、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテルとのエステル化反応により形成され、一般式B-IIIで表されることが好ましい。本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCで測定した光硬化性メタアクリル樹脂の数平均分子量Mnが800~7,000であり、重量平均分子量Mwが3,000~50,000であり、分子量分布Mw/Mnが2~9であることが好ましい。本発明のより好ましい態様に係る光硬化性メタアクリル樹脂は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定した光硬化性メタアクリル樹脂の数平均分子量Mnが1,000~5,000であり、重量平均分子量Mwが4,000~30,000であり、分子量分布Mw/Mnが2.5~7であることが望ましい。本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂は、光硬化性メタアクリル樹脂を構成する成分単位A、成分単位Bおよび成分単位の合計[ABC]を100重量とするとき、紫外線吸収性化合物成分単位A5~90重量であり、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが5~80重量であり、上記他のモノマーc1から誘導される成分単位Cが1~80重量であることが望ましい。本発明のさらに好ましい態様では、光硬化性メタアクリル樹脂を構成する成分単位A、成分単位Bおよび成分単位の合計[ABC]を100重量とするとき、紫外線吸収性化合物成分単位Aが10~80重量であり、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが15~70重量であり、上記他のモノマーc1から誘導される成分単位Cが5~70重量であることが望ましい。本発明の特に好ましい態様では、上記光硬化性メタアクリル樹脂を構成する成分単位A、成分単位Bおよび成分単位の合計[ABC]を100重量とするとき、紫外線吸収性化合物成分単位Aが20~60重量であり、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが25~60重量であり、上記他のモノマーc1から誘導される成分単位Cが10~55重量であることが望ましい。本発明に係る紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物は、上記のいずれかに記載の光硬化性メタアクリル樹脂d1と、光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1と、上記樹脂e1に比して、より低分子量の光硬化性単量体またはそのオリゴマーf1と、光重合開始剤g1と、を含有している。本発明に係る紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物は、上記光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1が、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびポリエーテルメタアクリレートからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが望ましい。本発明に係る上記紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物は、上記光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1が、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定した数平均分子量Mnが300~50000であり、かつ、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびポリエーテルメタアクリレートからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが望ましい。さらに好ましい態様では、上記光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1が、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定した数平均分子量Mnが1000~10000であり、かつ、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびポリエーテルメタアクリレートからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが硬度、耐スチールウール性の点で望ましい。本発明に係る上記紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物のより好ましい態様では、上記成分e1よりは低分子量の光硬化性単量体またはそのオリゴマーf1の分子量が、100~2000、より好ましくは150~1000の光硬化性単量体またはそのオリゴマーであることが硬度、耐スチールウール性の点で望ましい。本発明に上記紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物の好ましい態様では、上記光重合開始剤g1が、アシルホスフィンオキシド類またはチオキサントン類を少なくとも含むものであることが望ましい。本発明に係る耐候性被膜は、上記のいずれかに記載された紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物から形成されたことを特徴とする。本発明に係る基材は、上記のいずれかに記載された光硬化性樹脂組成物から形成された耐候性被膜によって被覆されたもの被覆基材であることを特徴とする。本発明に係る被覆フィルムは、プラスチックフィルムの表面を、上記のいずれかに記載された紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物からなる紫外線吸収被膜で被覆したことを特徴とする。本発明に係る紫外線吸収方法は、基材表面上に、上記のいずれかに記載された紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物からなる耐候性被膜を形成させることを特徴とする。本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂には、側鎖末端に共重合反応に供されていない未反応のメタアクリロイル基を有している光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが存在しているので、この光硬化性アクリル樹脂は、光硬化性を有している。また、この光硬化性アクリル樹脂が含まれた光硬化性樹脂組成物は、光硬化反応により、光硬化性アクリル樹脂が硬化物中に反応固定化されることにより紫外線吸収作用を有する成分のブリードアウトがなく、長期の耐候性を付与することができる。また、この光硬化性アクリル樹脂は、各種溶剤や樹脂及びモノマーへの溶解性に劣る紫外線吸収剤と異なり、溶剤や樹脂及びモノマーによく溶解するので、低温時にも析出することなく透明な塗膜を形成でき、広範な種類の光硬化性メタアクレート樹脂等に配合することにより、均一に分散溶解することができる。以下、本発明に係る、反応性紫外線吸収剤が共重合された光硬化性メタアクリル樹脂{メタアクリロイル基含有光硬化性アクリル樹脂ともいう。}、その樹脂を含有する光硬化性樹脂組成物およびその組成物よりなる耐候性被膜等について具体的に説明する。[光硬化性メタアクリル樹脂d1]本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂共重合体、樹脂d1などともいう。は、下記の成分単位AとBととを含有している。成分単位A:紫外線吸収性化合物骨格と、メタアクリロイル基とを有するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1から誘導される紫外線吸収性化合物成分単位A。成分単位B:メタアクリロイル基と官能基を有する2種の化合物b1とb2からウレタン結合またはエステル結合を介して誘導される側鎖末端にメタアクリロイル基を有する光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位B。成分単位C:上記成分単位Aを形成するメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1、および上記成分単位Bを形成する光重合性メタアクリロイル基含有化合物を誘導する化合物b2の何れとも共重合可能な他のモノマーc1から誘導される成分単位C。本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂には、該樹脂を構成する成分単位A、成分単位Bおよび成分単位の合計[ABC]を100重量とするとき、紫外線吸収性化合物成分単位Aが通常、5~90重量、好ましくは10~80重量、特に好ましくは20~60重量であり、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが通常、5~80重量、好ましくは15~70重量、特に好ましくは25~60重量であり、上記他のモノマーc1から誘導される成分単位Cが通常、1~80重量、好ましくは5~70重量、特に好ましくは10~55重量の割合で存在していることが光硬化性、紫外線吸収性、硬度などの物性の点で望ましい。本発明の上記光硬化性メタアクリル樹脂中において、上記各成分単位は、その合計量が上記範囲となるように、ランダム、ブロック、交互共重合などの何れの形態で配列していてもよいが、通常、任意の順序でランダムに配列している。なお、光硬化性メタアクリル樹脂中における上記成分単位A量が、上記範囲より少ないと、紫外線吸収性が低くなる傾向があり、また、上記範囲を超えると上記成分単位B量が少なくなり光硬化性が劣る傾向がある。また、光硬化性メタアクリル樹脂中における上記成分単位B量が、上記範囲より少ないと、光硬化性が劣る傾向があり、また、上記範囲を超えると上記成分単位A量が少なくなり紫外線吸収性が低くなる傾向がある。また、光硬化性メタアクリル樹脂中における上記成分単位C量が、上記範囲より少ないと、硬度が低くなる傾向があり、また、上記範囲を超えると上記成分単位A量または上記成分単位B量が少なくなり紫外線吸収性が低くなるかまたは光硬化性が劣る傾向がある。本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCで測定した光硬化性メタアクリル樹脂の数平均分子量Mnが通常、800~7,000、好ましくは1,000~5,000であり、重量平均分子量Mwが通常、3,000~50,0005万、好ましくは4,000~30,0003万であり、分子量分布Mn/Mwが通常、2~9、好ましくは2.5~7であることが光硬化性樹脂組成物を基材に塗布、加工する際の適正な粘度、粘性にする点などで好ましい。以下、各成分単位A、B、Cおよび、これら成分単位を形成誘導可能な化合物a1、あるいはb2、c1等について説明する。<紫外線吸収性化合物成分単位A、およびこれを誘導可能な化合物a1>紫外線吸収性化合物成分単位A成分単位Aは、側鎖に、紫外線吸収性化合物骨格と、メタアクリロイル基とを有する。紫外線吸収性化合物骨格としては、光の吸収波長が300~400nm程度であり、かつ吸収係数が大きく、光や熱で分解しないことなどが求められる。また、紫外線吸収性化合物骨格は、芳香族誘導体例:ベンゼン、ナフタレンなどの誘導体。に、発色団例:C=N、N=N、N=O、C=Oなど。や助色団例:NH2、OH、SO3H、COOHなど。を有している化合物から誘導されており、UV吸収して分子内反転を起こして安定化させる機能をもっていることが多いhttpwwwosakakyoikuacjpsawadaplastickaisituhtmlhead参照。このような紫外線吸収性化合物骨格としては、例えば、特開2001-64504号公報[0021]等に記載の紫外線吸収剤より誘導される骨格、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、トリアジン系、シアノアクリレート系のものなどが挙げられる。好ましい紫外線吸収剤骨格は、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤骨格である。この成分単位Aは、メタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1から誘導される。より具体的には、紫外線吸収性化合物骨格となる紫外線吸収性物質{例:紫外線吸収性骨格であるベンゾトリアゾール系骨格を有する2-[2-ヒドロキシ-5-ヒドロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール}と、メタアクリロイル基を有する物質{例:メタアクリル酸エステル}とを反応させて得られるメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1などから誘導される。具体的には、例えば、イ:2-[2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール[商品名:RUVA-93、大塚化学株製]、その他に、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メタクリロキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-メタアクリロイルオキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-メタアクリロイルオキシ-5-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-メタアクリロイルオキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール化合物;2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシメチルアミノベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシメトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシメチルチオベンゾフェノン、2-メタアクリロイルオキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2-ジメタアクリロイルオキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2-ジメタアクリロイルオキシ-4,4-ジメトキシベンゾフェノン、2-メタアクリロイルオキシ-4-メトキシ-2-カルボキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-3-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2-ジヒドロキシ-4-3-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン化合物;2-4,6-ジフェニル-1,2,5-トリアジン-2-イル-5-メタクリロイルオキシエトキシ-フェノールなどのトリアジン化合物;2-エチルヘキシル-2-シアノ-3,3-ジフェニルメタアクリレートなどのシアノアクリレート化合物などが挙げられる。特開2001-342439号公報[0015]に記載の紫外線吸収剤を参照これらのうちでは、2-[2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール、他のラジカル重合性モノマーである、メタアクリル酸エステル等のモノマーb2、スチレン、アクリルニトリルなどの他のモノマーc1の何れとも良好にラジカル共重合可能であり、得られる共重合体、あるいはその硬化物が含まれた塗膜は、紫外線吸収性に優れ、しかも、高温での加工時等に紫外線吸収剤の揮散がなく、また塗膜表面から溶出ブリードアウトがなく、高い安全性と、長期間に亘って安定した耐候性を発揮できるなどの点で望ましい。これらメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1は、共重合体中に、1種または2種以上存在していてもよい。<光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位B、およびこれを誘導する化合物b1、b2>光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位B成分単位Bは、少なくとも、側鎖末端に光重合性の官能基であるメタアクリロイル基を有する。本発明では、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが、下記一般式B-I~B-IIIからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが共重合体の性能、原料入手の容易性、メタアクリロイル基誘導の合成容易性などの点で好ましい。一般式B-I:一般式B-II:一般式B-III:[式B-I、B-II、B-III中、RはHまたはCH3を示す。]<B-I>上記一般式B-Iで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位は、好ましくは、予め、ラジカル重合性基であるメタアクリロイル基などと、非ラジカル重合性の官能基であるイソシアネート基NCOなどとを有するモノマーである2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートなどモノマーb2に相当を共重合時に用いて、成分単位B形成用の非ラジカル重合性の官能基を側鎖に有するユニットBを、光硬化性メタアクリル樹脂形成性の共重合体前駆体中に導入する。NCO含有モノマーとしては、他に、昭和電工社製カレンズMOI2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、昭和電工社製カレンズAOI2-アクリロイルオキシエチルイソシアネート、日本ペイント社製MAIメタクリロイルイソシアネート等が挙げられる。次いで、得られた共重合体前駆体中の非ラジカル重合性の官能基例:NCO基と、2-ヒドロキシエチルアクリレート等のOH基含有モノマーモノマーb1に相当と、を反応させて、上記一般式B-Iで表される光重合性多官能性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bを形成すること、すなわち成分単位B-Iを有する光硬化性メタアクリル樹脂を形成することが望ましい。なお、他にOH基含有モノマーとしては、例えば、2HEA正式名称:2-ヒドロキシエチルアクリレート、2HEMA正式名称:2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、ラクトン変性2-ヒドロキシメタアクリレート、またポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコール-プロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコール-テトラメチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコール-テトラメチレングリコールモノメタアクリレート、などのOH基末端ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート等が挙げられる。このOH基含有モノマーの2-ヒドロキシエチルアクリレートなどは、上記非ラジカル重合性の官能基例:NCO基と反応可能な官能基例:OH基を有し、かつ共重合体前駆体中に導入すべき光硬化に関与する基であるメタアクリロイル基などを有する。本発明では、このようなOH基含有モノマー中のOH基と、ユニットB中の非ラジカル重合性の官能基であるNCO基とを反応させて、上記一般式B-Iで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bを有する共重合体を形成することが望ましい例:実施例1、2、5など。この反応では、共重合体前駆体中に予め導入された2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート単位B中の非ラジカル重合性の官能基であるイソシアネート基-NCOと、2-ヒドロキシエチルアクリレートのヒドロキシル基-OHとのウレタン化反応により、成分単位B-Iが形成されている。<NCO基含有成分単位B2-ヒドロキシエチルアクリレート→成分単位B-I>なお、光硬化性メタアクリル樹脂の製造に際し、最初から、共重合性モノマーとして、例えば、メタアクリロイル基を2個またはそれ以上有するモノマー[すなわち少なくとも2個のアクリロイル基を有する光重合性多官能性メタアクリロイル基含有化合物に相当]を、成分単位B-I形成用のモノマーとして配合すると、各モノマーの2重結合の解裂が複数箇所で生じて網目状の架橋反応が進行して、硬化等してしまい、所望の光硬化性メタアクリル樹脂は得られない。下記成分単位B-II、B-IIIの場合もこれと同様である。ここで、付言しておくと、成分単位aに相当するRUVA-93大塚化学には、ベンゼン環にOH基があるが、成分単位B形成用の2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートとは実質上、ウレタン化反応しないと思われる。その理由は、フェノールOH基とNCOの反応性は遅く、OHの近くにベンゾトリアゾールがあるため立体障害で反応性は更に遅くなること、ウレタン化触媒無添加であること、またアクリル重合後IRで見ると、NCO吸収ピークがありGPCで異常な高分子量部分は見られないことより、本発明におけるアクリル重合条件ではウレタン化反応は生じていないと思われる。<B-II>また、上記一般式B-IIで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位は、好ましくは、予め、ラジカル重合性基であるメタアクリロイル基などと、非ラジカル重合性の官能基であるカルボキシル基COOH、エポキシ基含有基例:グリシジル基、エポキシ基などとを有するモノマーであるアクリル酸、グリシジルアクリレートなどモノマーb2に相当を共重合時に用いて、成分単位B形成用のユニットBを、光硬化性メタアクリル樹脂形成性の共重合体前駆体中に導入しておくことも望ましい。次いで、得られた共重合体前駆体中の非ラジカル重合性の官能基{例:アクリル酸ではCOOH基、}と、アクリル酸グリシジルエーテルなどとをエステル化反応させて、上記一般式B-IIで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bを形成することが望ましい。このアクリル酸グリシジルエーテルなどは、上記非ラジカル重合性の官能基例:COOH基と反応して結合可能な官能基例:COOHに対してはエポキシ基など。を有し、かつ共重合体前駆体中に導入すべき光硬化に関与する基であるメタアクリロイル基などを有するものであればよい。なお、予め非ラジカル重合性官能基としてのエポキシ基を有するモノマーであるグリシジルアクリレートなどを用いて、側鎖にグリシジル基を有する共重合体前駆体を形成しておき、次いで、このグリシジル基と反応性の基の1種であるカルボキシル基COOHを有し、かつ光硬化性基のメタアクリロイル基等をも有するモノマーのメタアクリル酸などを接触させて、共重合体中に光硬化性基を導入するようにしてもよい。<グリシジルメタアクリレート成分単位Bメタアクリル酸→成分単位B-II><B-III>また、上記一般式B-IIIで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位は、好ましくは、予め、ラジカル重合性基であるメタアクリロイル基などと、非ラジカル重合性の官能基であるカルボキシル基COOHなどとを有するモノマーであるメタアクリル酸など化合物b2に相当を共重合時に用いて、成分単位B形成用のユニットBであるメタアクリル酸単位などを、光硬化性メタアクリル樹脂形成性の共重合体前駆体中に導入しておくことが望ましい。このユニットBとしてのメタアクリル酸単位を有する共重合体前駆体は、該前駆体中、特に側鎖中に、光硬化性基となるラジカル重合性のメタアクリロイル基などをまだ有していない前記B-I,B-IIの場合も前駆体Bは同様である。メタアクリル酸単位を形成できるメタアクリル酸は、化合物b2に相当する。この化合物b2単位すなわちメタアクリル酸単位は、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテル等に代表されるグリジジル基とメタアクリロイル基とを含有する化合物b1とエステル化反応させると、光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bが形成される。なお、前駆体ユニットBを共重合せずに化合物b2に相当するメタアクリル酸と、化合物b1に相当する4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテルとの反応物は、少なくとも2個のアクリロイル基を有する光重合性多官能性メタアクリロイル基含有化合物BXということができ、両末端にラジカル重合性のアクリロイル基を有するため、それ自体を重合用モノマーとして用いることはできない。光硬化性メタアクリル樹脂の製造時に、もし、モノマーaおよびモノマーcと共に、化合物BXを用いてこれらをラジカル重合すると、化合物BXによる架橋反応も生じて生成物は硬化してしまう。本発明では、次いで、得られた共重合体前駆体中、さらに具体的にはメタアクリル酸単位中の非ラジカル重合性の官能基例:COOH基と、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテル等とをエステル化反応させて、上記一般式B-IIIで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bを形成すること、すなわち成分単位B-IIIを有する光硬化性メタアクリル樹脂を形成することが望ましい。このグリシジル基とメタアクリロイル基とを含有する化合物である4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテル等は、上記非ラジカル重合性の官能基例:COOH基と反応可能な官能基例:エポキシ基、グリシジル基を有し、かつ共重合体前駆体中に導入すべき光硬化に関与する基であるメタアクリロイル基などを有する。本発明では、このような4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテル等に含まれるグリシジル基と、ユニットB中のカルボキシル基COOHとをエステル化反応させて、上記一般式B-IIIで表される光重合性メタアクリロイル基含有化合物成分単位Bを有する共重合体を形成することが望ましい例:実施例7など。<COOH基含有成分単位B4-ヒドロキシブチルメタアクリレートのグリシジルエーテル→成分単位B-III><成分単位C、およびこれを誘導可能な化合物c1>上記モノマーa1およびモノマーと共重合可能なその他のモノマーc1としては、メタアクリル酸エステル、メタアクリルアミド、N-ブトキシメタアクリルアミド、メタアクリルニトリル、スチレン、α-メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、等が挙げられる。<光硬化性メタアクリル樹脂の製造>次に、上記光硬化性メタアクリル樹脂の製造方法について説明する。イ前駆体の製造本発明では、例えば、上述した成分単位Aと、成分単位Bと、成分単位とを上記量重量で含有する光硬化性メタアクリル樹脂を製造するには、予め、上記量のRUVA-93大塚化学株製に代表されるメタアクリロイル基含有紫外線吸収性化合物a1と、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートなどラジカル重合性基メタアクリロイル基と非ラジカル重合性基NCOとを有するモノマーb2と、他のモノマーc1とを共重合する。このような共重合反応の際には各成分を分割添加し、最終的に所定量比となるように、複数回の反応を行ってもよい。この前駆体形成反応は、合計時間として、通常60~130°C程度の温度で、6~12時間程度行われる。その後、使用したラジカル重合開始剤を失活させるため開始剤半減期が数分の高温度で1~2時間保温する。ロ光硬化性基の導入次いで、生成した共重合体前駆体と、該前駆体中の非ラジカル重合性基NCOと反応性の官能基OH基と、ラジカル重合性基メタアクリロイル基とを有する化合物例:2-ヒドロキシエチルメタアクリレートとを通常50~100°C程度の温度で、1~10時間程度反応させて、所望の光硬化性メタアクリル樹脂を製造することができる。この前駆体の製造イおよび後段の光硬化性メタアクリロイル基の導入ロの際には、従来より公知のラジカル重合開始剤{例:AIBN2,2-アゾビスイソブチロニトリル、}、ウレタン反応触媒{例:ジブチル錫ジラウレート}、有機溶媒例:酢酸ブチル、キシレン、MIBK、などを適宜量で用いることができる。なお、上記反応の際には、2HEAのアクリロイル基重合禁止の役割を担うp-メトキシフェノールのような重合禁止剤を併用してもよい例:実施例1等参照。他の光硬化性メタアクリル樹脂の場合も上記に準じて製造すればよい。このようにして得られた光硬化性メタアクリル樹脂には、用いられた各モノマー量に対応する量で、各成分単位A、B、が存在している。このことの確認は、例えば、IR測定、紫外線吸収性試験、光硬化性試験、などにて行われる。上記共重合体としては、下記構造式I、II、III、IVに示すようなものが挙げられる。また、このようにして得られた光硬化性メタアクリル樹脂のGPCで測定した数平均分子量Mnが通常、800~7,000、好ましくは1,000~5,000であり、重量平均分子量Mwが通常、3,000~50,0005万、好ましくは4,000~3,00003万であり、分子量分布Mw/Mnが通常、2~9、好ましくは2.5~7であることが光硬化性樹脂組成物を基材に塗布、加工する際の適正な粘度、粘性にする点などで望ましい。なお、Mn、Mwの調整は、反応濃度、反応温度、重合開始剤量と種類、などにより、適宜設計変更できる。例えば、反応濃度を高く、温度を下げ、また重合開始剤量を減らせば、Mn、Mwは増大する。本発明によれば、メタアクリロイル基を導入したベンゾトリアゾール型、ベンゾフェノン型、ベンゾフェノール型等の重合性紫外線吸収剤単量体と重合性不飽和単量体との共重合体が得られる。この共重合体を配合した光硬化型塗料組成物などの下記光硬化性樹脂組成物は、従来の一般的な低分子の紫外線吸収剤を配合した光硬化型塗料組成物と異なり、紫外線吸収剤のブリードアウトの問題が解消される。[光硬化性樹脂組成物]本発明に係る紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物は、少なくとも、上記のいずれかに記載の光硬化性メタアクリル樹脂d1と、光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1と、上記樹脂e1に比して、より低分子量の光硬化性単量体またはそのオリゴマーf1と、光重合開始剤g1と、を含有している。この組成物のe1d1f1g1固形分の合計e1d1f1g1を100重量とするとき、光硬化性メタアクリル樹脂d1固形分は通常通常、5~70重量部、好ましくは20~60重量部の量で、光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1固形分は通常、5~50重量部、好ましくは10~40重量部の量で、上記樹脂e1に比して、より低分子量の光硬化性単量体またはそのオリゴマーf1は、通常1~50重量部、好ましくは5~40重量部の量で、光重合開始剤g1は、通常1~20重量部、好ましくは5~15重量部の量で用いられる。<光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1>本発明に係る紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物は、上記光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1が、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびポリエーテルメタアクリレートからなる群から選ばれた少なくとも1種を共重合して形成されたものであることが硬度、耐スチールウール性の点で望ましい。本発明では、上記光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定した数平均分子量Mnが300~50,0005万であり、かつ、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびポリエーテルメタアクリレートからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが望ましい。さらに好ましい態様では、上記光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1が、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定した数平均分子量Mnが1000~10000であり、かつ、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびポリエーテルメタアクリレートからなる群から選ばれた少なくとも1種であることが硬度、耐スチールウール性の点で望ましい。<低分子量の光硬化性単量体またはそのオリゴマーf1>本発明に係る上記紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物のより好ましい態様では、上記成分e1よりは低分子量の光硬化性単量体またはそのオリゴマーf1の分子量が、100~2000、より好ましくは150~1000の光硬化性単量体またはそのオリゴマーであることが硬度、耐スチールウール性、反応性の点で望ましい。<光重合開始剤g1>本発明に上記紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物の好ましい態様では、上記光重合開始剤g1が、アシルホスフィンオキシド類またはチオキサントン類を少なくとも含むものであることが望ましい。この組成物には、上記成分以外に、通常、紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物に含まれるような成分例:重合禁止剤、非反応性希釈剤、消泡剤、沈降防止剤、レベリング剤、分散剤、熱安定剤、つや消し剤、着色顔料、導電性金属酸化物などが本発明の目的に反しない範囲で含まれていてもよい。このような組成物を得るには、上記各成分を一度に、あるいは少しずつ任意順序で添加混合すればよい。この際には、従来より公知の方法を適宜利用でき、例えば、ディスパー、ミル、ミキサー等にて混合攪拌等すればよい。[耐候性被膜、基材、紫外線吸収方法]本発明に係る耐候性被膜は、上記のいずれかに記載された紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物から形成されたことを特徴とする。本発明に係る基材は、上記のいずれかに記載された光硬化性樹脂組成物から形成された耐候性被膜によって被覆されたもの被覆基材であることを特徴とする。本発明に係る被覆フィルムは、プラスチックフィルムの表面を、上記のいずれかに記載された紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物からなる紫外線吸収被膜で被覆したことを特徴とする。本発明に係る紫外線吸収方法は、基材表面上に、上記のいずれかに記載された紫外線吸収性光硬化性樹脂組成物からなる耐候性被膜を形成させることを特徴とする。[実施例]以下、本発明に係るメタアクリロイル基含有光硬化性アクリル樹脂、その光硬化性アクリル樹脂を含有する光硬化性樹脂組成物およびその組成物を用いて形成される耐候性被膜についてその好適態様を示す実施例に基いてさらに具体的に説明するが、本発明は係る実施例により何ら限定されるものではない。B-IGPCによるメタアクリロイル基含有光硬化性アクリル樹脂の数平均分子量Mnと重量平均分子量Mwの測定条件:装置:東ソー株製HLC-8120GPC、カラム:東ソー株製SuperH2000H4000、各内径6mm長さ15cm展開溶媒:THF、カラム恒温槽温度:40°C、流速:0.5ml/min、対照:単分散ポリスチレン、検出器:屈折率変化。B-II不揮発分の測定条件:試料1gを108°C循環式乾燥器に1時間乾燥した後の加熱残渣。B-III粘度の測定条件:E粘度計、25°Cで測定。[実施例1]攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた300ml反応容器に、酢酸ブチル100部を仕込み窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMAメチルメタクリレート12.5部、カレンズMOI昭和電工社製、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート5部、RUVA-93大塚化学社製、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール7.5部、AIBN2,2-アゾビスイソブチロニトリルを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA12.5部、カレンズMOI5部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作を2回繰り返し4回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて45分後、120°Cで45分保温した後冷却した。これで高耐候性アクリル共重合体A-1が得られた。更に、2HEA2-ヒドロキシエチルアクリレート15.71部、p-メトキシフェノール0.0079部、ジブチルスズジラウレート0.029部、酢酸ブチル15.71部を加え90°Cで1時間反応した。この反応により光硬化高耐候性アクリル共重合体B-1が得られた。得られたB-1は、不揮発分が50.7で、粘度が1030mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は3990であり、重量平均分子量は17890であり、かつ分散比Mw/Mnは4.48であった。実施例2攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた300ml反応容器に、酢酸ブチル100部を仕込み窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA7.5部、カレンズMOIを10部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA7.5部、カレンズMOIを10部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA7.5部、カレンズMOIを10部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応を2回繰り返し4回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて45分後、120°Cで45分保温した後冷却した。これにより高耐候性アクリル共重合体A-2が得られた。更に、2HEA31.42部、p-メトキシフェノール0.0157部、ジブチルスズジラウレート0.033部、酢酸ブチル31.42部を加え90°Cで1時間反応した。これにより光硬化高耐候性アクリル共重合体B-2が得られた。得られた共重合体B-2は、不揮発分が49.7で、粘度が840mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は4340であり、重量平均分子量は24250であり、かつ分散比Mw/Mnは5.59であった。実施例3攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた300ml反応容器に、酢酸ブチル100部を仕込んで窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA12.5部、GMAグリシジルメタクリレート5部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA12.5部、GMA5部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA12.5部、GMA5部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応を2回繰り返し4回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて投入し45分後、120°Cで45分保温した後冷却した。これにより高耐候性アクリル共重合体A-3が得られた。更に、98アクリル酸10.14部、p-メトキシフェノール00051部、BHT2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール0.112部、ジメチルベンジルアミン2.24部を加え110°Cで3.5時間反応した後にn-ブタノール10.14を加えた。これで光硬化高耐候性アクリル共重合体B-3が得られた。得られた共重合体B-3は、不揮発分が51.4で、粘度が2290mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は1600であり、重量平均分子量は4830であり、かつ分散比Mw/Mnは3.02であった。実施例4攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた300ml反応容器に、酢酸ブチル100部を仕込んで窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA7.5部、GMA10部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA7.5部、GMA10部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA7.5部、GMA10部、RUVA-93を7.5部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応を2回繰り返し4回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて投入し45分後、120°Cで45分保温した後冷却した。これで高耐候性アクリル共重合体A-4が得られた。更に、98アクリル酸20.28部、p-メトキシフェノール00101部、BHT0.123部、ジメチルベンジルアミン2.45部を加え110°Cで5.5時間反応した後にn-ブタノール20.28部を加えた。これで光硬化高耐候性アクリル共重合体B-4が得られた。得られた共重合体B-4は、不揮発分が50.5で、粘度が2780mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は1460であり、重量平均分子量は4730であり、かつ分散比Mw/Mnは3.24であった。実施例5攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた500ml反応容器に、酢酸ブチル100部を仕込み窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA5部、カレンズMOI昭和電工株製、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート5部、RUVA-93大塚化学社製、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール15部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA5部、カレンズMOI5部、RUVA-93を15部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA5部、カレンズMOI5部、RUVA-93を15部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応を2回繰り返し4回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて45分後、120°Cで45分保温した後冷却した。これで高耐候性アクリル共重合体A-5が得られた。更に、2HEA15.71部、p-メトキシフェノール0.0158部、ジブチルスズジラウレート0.029部を加え90°Cで1時間反応した。その後、酢酸ブチル16.15部を加えた。これで光硬化高耐候性アクリル共重合体B-5が得られた。得られた共重合体B-5は、不揮発分が51.3で、粘度が730mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は3,530であり、重量平均分子量は14250であり、かつ分散比Mw/Mnは4.04であった。実施例6攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた500ml反応容器に、酢酸ブチル100部を仕込んで窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA3.33部、GMA3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA3.33部、GMA3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA3.33部、GMA3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応を4回繰り返し6回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて投入し45分後、120°Cで45分保温した後冷却した。これにより高耐候性アクリル共重合体A-6が得られた。更に、98アクリル酸10.14部、p-メトキシフェノール00051部、BHT0.11部、ジメチルベンジルアミン2.2部を加え110°Cで3.5時間反応した。その後、n-ブタノール13.15部を加えた。これで光硬化高耐候性アクリル共重合体B-6が得られた。得られた共重合体B-6は、不揮発分が64.6で、粘度が1130mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は3080であり、重量平均分子量は12110であり、かつ分散比Mw/Mnは3.93であった。実施例7攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた500ml反応容器に、酢酸ブチル60部、n-ブタノール40部を仕込んで窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA3.33部、メタクリル酸3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA3.33部、メタクリル酸3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA3.33部、メタクリル酸3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応を4回繰り返し6回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて投入し45分後、115°Cで45分保温した後冷却した。これにより高耐候性アクリル共重合体A-7が得られた。更に、4HBAGE三菱化学社製、4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル48.84部、p-メトキシフェノール00244部、BHT2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール0.149部、酢酸ブチル21.78部、ジメチルベンジルアミン1.50部を加え100°Cで6時間反応した。これにより光硬化高耐候性アクリル共重合体B-7が得られた。得られた共重合体B-7は、不揮発分が55.1で、粘度が1430mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は3830であり、重量平均分子量は25090であり、かつ分散比Mw/Mnは6.55であった。実施例8攪拌装置、温度計、窒素ガス導入管および還流冷却管を備えた500ml反応容器に、酢酸ブチル60部、n-ブタノール40部を仕込んで窒素ガス雰囲気中で、95°Cまで昇温しMMA3.33部、メタクリル酸3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.5部加えて、95°Cで45分反応した。次に同様にMMA3.33部、メタクリル酸3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応した。さらにこの操作すなわち、MMA3.33部、メタクリル酸3.33部、RUVA-93を10部、AIBNを0.75部加えて、95°Cで45分反応を4回繰り返し6回目を加えた後95°Cで1.5時間反応してAIBN0.14部加えた。続いて45分毎にAIBN0.14部を2回加えて投入し45分後、115°Cで45分保温した後冷却した。これで高耐候性アクリル共重合体A-8が得られた。更に、GMA34.68部、p-メトキシフェノール00173部、BHT0.135部、酢酸ブチル10.19部、ジメチルベンジルアミン1.35部を加え100°Cで6時間反応した。これで光硬化高耐候性アクリル共重合体B-8が得られた。得られたB-8は、不揮発分が54.4で、粘度が2130mPas/25°Cの透明溶液であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーよる数平均分子量は4090であり、重量平均分子量は15920であり、かつ分散比Mw/Mnは3.89であった。上記実施例1~8の配合組成および量比、得られた共重合体の溶液性状、NV,粘度、Mn、Mw、Mw/Mn等を併せて表1に示す。[実施例A1~11、比較例A1~6]実施例A1~11、比較例A1~6では、表2~4に示す配合成分を、当該表に示す配合比で使用して、諸物性を評価した。結果を合わせて表2~4に示す。なお、用いた各成分を以下に示す。<光硬化性樹脂組成物およびその塗膜物性等>[1]本発明に係る光硬化性メタアクリル樹脂d1:実施例1~8のB-1~B-8。[2]本発明に係る光硬化性メタアクリロイル基含有樹脂e1:アートレジンUN-3320HAウレタンアクリレート根上工業社製、Ebecryl3700エポキシアクリレートダイセルサイテック社製、アロニックスM-7100エステルアクリレート東亞合成社製。[3]本発明で用いられる光硬化性モノマーf1:ニューフロンティアPET-3化学名:ペンタエリスリトールトリアクリレート、第一工業製薬社製。アロニックスM-400東亞合成社製、化学名:ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物。[4]光重合開始剤g1:イルガキュア184化学名:1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、チバスペシャリティケミカルズ社製。バイキュア55化学名:メチル-フェニルグリオキシレート、アクゾノーベル社製。ルシリンTPO化学名:ジフェニル-2,4,6-トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、BASF社製。KAYACUREDETX-S化学名:2,4-ジエチルチオキサントン、日本化薬社製。[5]添加剤レベリング剤:ポリフローNo.75共栄社化学社製。[比較例]表4に示す通り、上記実施例以外の材料を使用。[6]紫外線吸収性化合物:SANDUVOR3212LIQUIDクラリアントジャパン社製。RUVA-93大塚化学社製。TINUVIN400チバスペシャリティケミカルズ社製。酸化亜鉛ペースト770テイカ社製。[7]添加剤光安定剤:TINUVIN123HALSチバスペシャリティケミカルズ社製。[1]~[7]を表2~4に示す成分組成および配合比にて用い、本発明および比較例にかかわる塗料組成物を得た。<評価塗膜の形成>膜厚100μmの易接着処理PETフィルム東洋紡製コスモシャインA4300上に、バーコーターにて乾燥膜厚7μmに調整して表2~4の上記塗料を塗装した。次に80W/cm高圧水銀ランプ全反射集光ミラー1灯タイプを装着し、照射する物体までの距離が15cmの装置IST社製にコンベア―スピード5m/分でこの塗装フィルムを2回積算光量約300mJ/cm2通過させ、紫外線を照射することにより硬化させ硬化塗膜を形成させた。<評価方法等>1塗料状態、2塗膜状態、3硬度、4密着性、5耐候性、6透過率、7耐スチールウール性、8耐カール性ついて評価した。結果を表2~4に示す。1塗料状態相溶性による白濁評価目視にて、3段階評価した。3;完全に溶解し、透明な状態合格。2;温度変化により、白濁及び結晶析出不合格。1;白濁及び溶解しきれず結晶が沈殿している不合格。2塗膜状態目視にて、3段階評価した。3;透明な塗膜を形成合格。2;一応塗膜を形成しているが、一部結晶析出や変色及びブリードアウトしている不合格。1;硬化不良不合格。3硬度JISK5600にて硬度を3段階評価した。3;硬度2H以上合格。2;硬度B~H不合格。1;B未満不合格。4密着性塗膜にカッターで碁盤目100目にキズを入れ、セロテープニチバン社製24mm幅を密着させた後、垂直方向にはがし、はがれを評価した。3;100/100合格。2;80~99/100不合格。1;0~79/100不合格。5耐候性岩崎電気社製、アイスーパーUVテスターSUV-W23で100時間暴露後、色差計JUKI社製JP7100FにてΔbを測定して3段階で評価を行った。3;黄変が少なく透明で良好。外観に大きな変化がない。Δb=2未満合格。2;わずかに黄変して透明。Δb=2以上5未満不合格。1;黄変して、膜及び素材が劣化。Δb=5以上不合格。6UVカット性日立社I製、U-3400Spectrophotometerにて塗装フィルムを測定し、波長370nmの透過率を測定し3段階で評価を行った。3;透過率30以下合格。2;透過率30~50不合格。1;透過率50以上不合格。7耐スチールウール性学振型摩擦試験機荷重500g、スチールウール0000にて50回往復試験を行い試験後、その外観を3段階で評価を行った。3;ほとんど傷なし傷0~3本合格。2;傷少量傷4~10本不合格。1;傷多量傷10本以上不合格。8耐カール性100mm×100mmの試験片を作製し、その2隅を押さえ、もう2隅の浮き上がりの平均値を測定し、3段階で評価を行った。3;3cm以下合格。2;3cm~10cm不合格。1;10cm以上不合格。"