"オイルが通流するオイル層と、前記オイルと熱交換する分割プレートと、前記分割プレートと熱交換するように空気流路へと延び、該空気流路に沿う空気流の主方向に沿って連続的に画定された2つ以上の部分の各々において異なる構成で配置されたフィンと、を備えた表面冷却器。前記2つ以上の部分は、前方部分と、後方部分と、該前方部分と該後方部分との間に配置された中間部分とを備えることを特徴とする請求項1に記載の表面冷却器。前記前方部分のフィンは、傾斜した前方端部を備えることを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記前方部分の後部のフィンは、偏平上部面を備えることを特徴とする請求項3に記載の表面冷却器。前記中間部分のフィンは、反復形式で形成されていることを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記中間部分のフィンは、熱効率が良い形状を備えることを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記中間部分のフィンは、熱性能が高い形状を備えることを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記後方部分のフィンは、傾斜した後方端部を備えることを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記後方部分の前部のフィンは、偏平上部面を備えることを特徴とする請求項8に記載の表面冷却器。前記前方部分のフィンは、前記後方部分のフィンよりも厚いことを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記前方部分および前記後方部分のフィンは、実質的に直線であることを特徴とする請求項2に記載の表面冷却器。前記フィンは、前記前方部分と前記中間部分との間に位置した第1の移行領域と、前記中間部分と前記後方部分との間に位置した第2の移行領域とを画定するように形成されることを特徴とする請求項1に記載の表面冷却器。前記フィンは、前記第1の移行領域および前記第2の移行領域において予め画定された形式で形成されることを特徴とする請求項12に記載の表面冷却器。オイルが通流するオイル層と、前記オイルと熱交換する分割プレートと、前記分割プレートと熱交換するように空気流路へと延びるフィンと、第1の厚さを有し、実質的に直線の部分と、傾斜した前方端部とを備えてなる前記フィンの前方部分と、前記第1の厚さよりも薄い第2の厚さを有し、実質的に直線の部分と、傾斜した後方端部とを備えてなる前記フィンの後方部分と、前記前方部分と前記後方部分との間に配置され、反復形式の高熱性能形状を有した前記フィンの中間部分と、を備えた表面冷却器。前記前方部分のフィンは、前記前方端部の後方に偏平上部面を備え、前記後方部分のフィンは、前記後方端部の前方に偏平上部面を備えることを特徴とする請求項14に記載の表面冷却器。オイルが通流するオイル層と、該オイルと熱交換する分割プレートとを備えてなる表面冷却器を形成する方法であって、第1の厚さを有した実質的に直線のフィン形状を備える前方部分の型と、該第1の厚さよりも薄い第2の厚さ有した実質的に直線のフィン形状を備える後方部分の型と、反復形式の高熱性能形状を有した中間部分の型とを形成するステップと、前記第1の厚さを有した実質的に直線の前記前方部分のフィンと、前記第2の厚さを有した実質的に直線の前記後方部分のフィンと、反復形式の高熱性能形状を有した前記中間部分のフィンとを形成するように、前記分割プレート上に型の反射物である薄板を積み重ねて結合するステップと、傾斜した前方端部および傾斜した後方端部を形成するように前記前方部分のフィンおよび前記後方部分のフィンを機械加工するステップと、を含む方法。前記形成するステップは、第1の型および第2の型を形成することを含むことを特徴とする請求項16に記載の方法。前記結合するステップは、ろう付けおよび拡散接合の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項16に記載の方法。一般に、2次表面フィンは、前方から後方にかけて同様の断面形状を有しているが、実際には、種々の場所において異なる機能を果たす必要がある。例えば、フィンの前方部分は、バイパスダクトを通して移動する異物例えば、雹からの衝撃に耐える必要があり、フィンの中間部分は、高い熱性能を提供する必要があり、フィンの後方部分は、流れを滑らかにし、表面冷却器によって形成される通り跡wakeを最小化する必要がある。本発明の1つの特徴では、表面冷却器が、オイルが通流するオイル層と、オイルと熱交換する分割プレートと、分割プレートと熱交換するように空気流路へと延びるフィンとを備えている。フィンは、空気流路に沿う空気流の主方向に沿って連続的に画定された2つ以上の部分の各々において異なる構成で配置されている。本発明の他の特徴では、表面冷却器が、オイルが通流するオイル層と、オイルと熱交換する分割プレートと、該分割プレートと熱交換するように空気流路へと延びるフィンと、第1の厚さを有し、実質的に直線の部分と、傾斜した前方端部とを備えてなるフィンの前方部分と、第1の厚さよりも薄い第2の厚さを有し、実質的に直線の部分と、傾斜した後方端部とを備えてなるフィンの後方部分と、前方部分と後方部分との間に配置され、反復形式の高熱性能形状を有したフィンの中間部分とを備えている。本発明の別の特徴では、オイルが通流するオイル層と、オイルと熱交換する分割プレートとを備えてなる表面冷却器を形成する方法が、第1の厚さを有した実質的に直線のフィン形状を備える前方部分の型と、第1の厚さよりも薄い第2の厚さ有した実質的に直線のフィン形状を備える後方部分の型と、反復形式の高熱性能形状を有した中間部分の型とを形成するステップと、第1の厚さを有した実質的に直線の前方部分のフィンと、第2の厚さを有した実質的に直線の後方部分のフィンと、反復形式の高熱性能形状を有した中間部分のフィンとを形成するように、分割プレート上に型の反射物である薄板を積み重ねて結合するステップと、傾斜した前方端部および傾斜した後方端部を形成するように前方部分のフィンおよび後方部分のフィンを機械加工するステップとを含む。図1および図2において、2次表面フィン以下、フィンと呼ぶの形状が、表面冷却器の種々の部分の各々における性能の目的を達成するために、表面冷却器の種々の部分において異なっている。図示したように、表面冷却器10は、例えば、複数の通路を介して第1のプレナム21から第2のプレナム22へとオイルが通流するオイル層20と、オイルと熱交換し、分割プレート26と共にオイル層20の第1の側面と第2の側面との境界をなす分割プレート25とを備えている。表面冷却器10は、フィン28をさらに備えている。フィン28は、空気流路へと延びており、この空気流路は、一般に、該空気流路に沿って冷却空気が通流するようにオイル層20の第1の側面に近接して画定されている。フィン28は、該フィン28と冷却空気29との間の伝熱によって熱がオイルから除去されるように、分割プレート25と接触するとともに熱交換する。フィン28は、空気流路に沿う冷却空気29の流れの主方向Dに沿って連続的に画定された2つ以上の部分の各々において異なる構成で配置されている。2つ以上の部分は、前方部分30と、後方部分50と、該前方部分30と該後方部分50との間に配置された中間部分40とを備えることができる。前方部分30のフィン28は、第1の厚さを有しており、傾斜した前方端部31を有するように形成されている。これにより、前方部分30のフィン28は、冷却空気29によって運ばれる粒子状物質の衝撃に耐えることができる。前方部分30の後部32において、フィン28は、偏平上部面33を有するように形成されている。中間部分40のフィン28は、例えば、反復形式repeatingpatternで熱効率が良い形状thermallyefficientshapeや熱性能の高い形状を配置して形成され、上記形状としては、例えば、楕円41形状、涙形状、翼形状や波形ヘリンボンherringboneフィン形状が挙げられる。これにより、中間部分40においては、フィン28と冷却空気29との間の伝熱特性が高くなっている。したがって、オイルが中間部分40の付近を通過するときに、熱の大部分がオイルから除去される。後方部分50のフィン28は、第1の厚さよりも薄く形成され得る第2の厚さを有しており、したがって、前方部分30のフィン28と比べて薄い。また、後方部分50のフィン28は、傾斜した後方端部51を有するように形成されている。これにより、冷却空気29の流れを比較的滑らかにすることができ、表面冷却器10によって形成される通り跡を短縮することができる。後方部分50の前部52において、フィン28は、偏平上部面33と同様の偏平上部面53を有するように形成されている。ここで、偏平上部面33および偏平上部面53の双方の高さは、分割プレート25に対して中間部分40のフィン28の上部と同様の高さである。さらに、フィン28は、前方部分30と中間部分40との間に位置した第1の移行領域55と、中間部分40と後方部分50との間に位置した第2の移行領域56とを画定するように形成されている。ここで、例示的な構成では、フィン28は、予め画定された形式pattern、例えば、十字形式、直列形式または同様の形式で形成される。本発明の他の特徴では、表面冷却器10を形成する方法が提供されている。上述したように、表面冷却器10は、オイルが通流するオイル層20と、オイルと熱交換する分割プレート25とを備えている。この方法は、第1の厚さを有した実質的に直線のフィン形状を備える前方部分30の型と、第2の厚さを有した実質的に直線のフィン形状を備える後方部分50の型と、反復形式で楕円フィン形状を配置してなる中間部分40の型とを形成するステップを含む。型の反射物である薄板60,61,62,,nは、分割プレート25上に積み重ねられ、フィン28を形成するように互いに結合される。ここで、フィン28とは、第1の厚さを有し、前方部分30が実質的に直線とされたフィン28と、第2の厚さを有し、後方部分50が実質的に直線とされたフィン28と、中間部分40が反復形式の楕円形状からなるフィン28とである。このとき、前方部分30および後方部分50のフィン28は、傾斜した前方端部31および傾斜した後方端部51を形成するように機械加工されるが、これらの傾斜は、他の方法、例えば、型自体により形成され得ることを理解されたい。上記形成するステップは、第1の型および第2の型を形成することを含み、これにより、例えば、各型の反射物である薄板60,61,62,,nを、分割プレート25上に交互に積み重ねることができる。薄板60,61,62,,nの結合は、ろう付け、拡散接合または他の同様のプロセスの少なくとも一つを含むことができる。本発明の例示的な実施例について説明してきたが、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更がなされ得ることを理解されたい。"