細径繊維の集合体である断熱材であって、前記細径繊維の平均外径は1μm以上10μm以下であり、前記各細径繊維の断面において、前記各細径繊維には平均外径500nm以下の複数の空孔が存在し、前記各空孔の内部圧力は大気圧未満である断熱材。内部に複数の空孔を有するとともに、平均外径が10μm以下の細径繊維を含む断熱材であって、前記各空孔は、両端または前記両端に挟まれた中間区間における複数箇所が封止され、封止された前記各空孔の内部圧力が大気圧より減圧されている断熱材。前記空孔それぞれの内部圧力は、10kPa以下であることを特徴とする請求項1または2記載の断熱材。前記細径繊維は、ガラスからなることを特徴とする請求項1または2記載の断熱材。それぞれが請求項1または2に記載の前記断熱材と同一構造の複数の部材の集合体を含む断熱部品であって、前記集合体の外部が外被材によって覆われた構造、及び、前記集合体を構成する部材間がバインダーによって充填された構造、の少なくともいずれかの構造を備えた断熱部品。複数本のパイプが束ねられることで構成された、第1端と前記第1端に対向する第2端を有する母材を用意し、前記母材の第1端側を封止し、前記母材の第2端側から前記各パイプの内部気体を吸引することで、前記各パイプの内部圧力が大気圧より減圧された状態に設定し、前記各パイプの内部圧力が減圧された前記母材の前記第1端側の軟化を開始し、軟化領域を前記第2端側に移動させつつ紡糸することで、前記母材から前記複数本のパイプが一体化した細径繊維を生成し、紡糸中の前記細径繊維の軟化部分において、温度、捻回数、張力、前記各パイプの内部圧力、及び、外部圧力の少なくとも何れかを間歇的に変化させることにより、前記各パイプの内部に細径繊維に間歇的に複数の封止部を形成し、前記封止部を形成する下流側で、前記細径繊維を固化し、その結果、前記封止部により固定されかつ減圧された複数の空孔が前記各パイプの内部に間歇的に設けられた断熱用細径繊維を製造する断熱用細径繊維の製造方法。複数の長軸方向に延在する空孔を有する母材を用意し、前記母材を軟化させつつ前記長軸方向に紡糸することにより得られる断熱用細径繊維の製造方法であって、前記母材を紡糸しつつ、紡糸された前記細径繊維に対して、前記各空孔を封止する封止部を形成する封止工程と、前記各空孔の内部圧力が大気圧より減圧された条件下であって、かつ、前記各空孔が残存する条件下で、前記母材を紡糸する非封止工程と、前記非封止工程の前後に、前記封止工程を有する断熱用細径繊維の製造方法。請求項7記載の断熱用細径繊維の製造方法において、前記封止工程では、紡糸中の前記細径繊維の軟化部分において、温度、捻回数、張力、前記各空孔の内部圧力、及び、外部圧力の少なくとも何れかを間歇的に変化させることにより、前記各空孔の内部に間歇的に複数の封止部が形成され、前記封止部を形成する下流側で、前記細径繊維を固化し、その結果、前記封止部により固定されかつ減圧された複数の封止領域が前記各空孔の内部に間歇的に設けられている。加熱により膨張する多数の微小な発泡領域を含む母材を用意し、前記母材を加熱することで前記発泡領域を膨張させ、前記微小な発泡領域に対応した多数の空孔を生成し、前記発泡領域が膨張するとともに前記加熱により軟化した母材を大気圧未満の圧力下において紡糸し、細径繊維を生成し、前記母材を紡糸する下流側で、前記細径繊維を冷却して固化し、前記母材を紡糸する際、発泡時の前記母材の前記加熱の温度、前記圧力を調整することで、発泡により生じた各空孔の内部圧力が、前記固化した状態下の細径繊維で、大気圧未満となるように制御された細径繊維を生成する断熱用細径繊維の製造方法。前記母材は、ガラスからなることを特徴とする請求項6~9の何れか一項記載の断熱用細径繊維の製造方法。請求項6~10の何れか一項記載の断熱用細径繊維を断熱材の一部又は全部とする断熱材の製造方法。発明者は、上述の従来の断熱部品を検討した結果、以下のような課題を発見した。すなわち、上記特許文献1に従来の技術として記載された断熱部品では、石英ガラスウールが充填された石英ガラス枠が減圧状態で封止された構成となっている。そのため、石英ガラス枠の大型化に伴って石英ガラス枠の内部と外部との気圧差に起因して石英ガラス枠が破壊される可能性が増す。したがって、この断熱部品の大型化は困難であった。上記特許文献1に開示された断熱部品は、外殻に石英ガラス発泡体を封入する場合、その外殻の形状に合わせて石英ガラス発泡体を加工する必要がある。しかしながら、その石英ガラス発泡体の加工は困難であり、また、形状の自由度が低い。上記特許文献2に開示された断熱部品は、中空の外殻内にシリカ多孔体が充填された状態で、該外殻内が真空封止されている。そのため、当該断熱部品の形状が外殻形状によって決定されてしまい、形状の自由度が低い。上記特許文献3に開示された断熱部品の場合、ガスバリア性の外被材として柔軟性のある材料を使用すれば形状の自由度が増加する。一方で、外被材が破損すると真空破壊による断熱性能劣化の危険性があるため、形状の自由度と断熱性能との間にトレードオフの関係が存在する。本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、優れた断熱性能を有することができる断熱材及びそれを含む断熱部品を提供することを目的としている。また、大きさ及び形状の自由度が高く、かつ、断熱性能に優れた断熱材及び断熱用細径繊維を容易に製造することができる方法を提供することを目的としている。本実施形態に係る断熱材の一例は、上述の製造方法により得られた複数の細径繊維の集合体であってもよい。この場合、各細径繊維の平均外径は1μm以上10μm以下であり、その断面において各細径繊維には平均外径500nm以下の複数の空孔が存在し、また、各空孔の内部圧力は大気圧未満であるのが好ましい。本実施形態に係る断熱材の他の例は、内部に複数の空孔を有し、平均外径が10μm以下の細径繊維を含む。この場合、各空孔は、両端または前記両端に挟まれた中間区間における複数箇所が封止され、封止された各空孔それぞれの内部圧力が大気圧より減圧されている。本実施形態に係る断熱材の各例において、各空孔の内部圧力は、10kPa以下であるのが好ましい。また、断熱材を構成する細径繊維は、ガラスからなるのが好ましい。本実施形態に係る断熱部品の一例は、それぞれが上述のような構造を有する断熱材本実施形態に係る断熱材と同一構造の複数の部材の集合体を含む。さらに、当該断熱部品は、集合体の外部が外被材によって覆われた構造、及び、集合体を構成する部材間がバインダーによって充填された構造、の少なくともいずれかの構造を備えるのが好ましい。本実施形態に係る断熱細径繊維の製造方法の一例は、複数本のパイプが束ねられることで構成された、第1端と該第1端に対向する第2端を有する母材を利用する。この母材は、第1端側が封止される一方、第2端側から各パイプの内部気体を吸引suctionすることで、各パイプの内部圧力が大気圧より減圧された状態に設定される。当該製造方法は、各パイプの内部圧力が減圧された母材の第1端側の軟化を開始し、軟化領域を第2端側も移動させつつ紡糸することで、該母材から細径繊維を生成する。また、紡糸の中紡糸自体は続行されている、細径繊維には間歇的に一定間隔ごとに複数の封止部が形成される。この封止部の形成は、例えば、紡糸中の細径繊維の軟化部分において、温度、捻回数、張力、パイプそれぞれの内部圧力、及び、外部圧力の少なくとも何れかを間歇的に変化させることにより、行われる。その結果、封止部により固定されかつ減圧された複数の空孔が各パイプの内部に間歇的に設けられた断熱用細径繊維が製造される。また、本実施形態に係る断熱用細径繊維の製造方法が、複数の長軸方向に延在する空孔を有する母材を用意し、この母材を軟化させつつ長軸方向に紡糸することにより得られる断熱用細径繊維を製造してもよい。この場合、当該製造方法は、封止工程と、非封止工程を備え、非封止工程の前後において封止工程が行われる。なお、封止工程では、母材を紡糸しつつ、紡糸された細径繊維に対して、各空孔を封止する封止部が形成される。また、非封止工程では、各空孔の内部圧力が大気圧より減圧された条件下であって、かつ、各空孔が残存する条件下で、母材が紡糸される。なお、封止工程では、紡糸中の細径繊維の軟化部分において、温度、捻回数、張力、各空孔の内部圧力、及び、外部圧力の少なくとも何れかを間歇的に変化させることにより、各空孔の内部に間歇的に複数の封止部が形成される。また、封止部を形成する下流側で、細径繊維が固化され、その結果、封止部により固定されかつ減圧された複数の封止領域が各空孔の内部に間歇的に設けられる。さらに、本実施形態に係る断熱用成形繊維の製造方法の更に他の例は、加熱により膨張する多数の微小な発泡領域を含む母材を利用する。当該製造方法は、母材を加熱することで発泡領域を膨張させ、前記微小な発泡領域に対応した多数の空孔を生成する。そして、発泡領域が膨張するとともに加熱により軟化した母材を大気圧未満の圧力下において紡糸することで、細径繊維が生成される。また、母材を紡糸する下流側では、細径繊維が冷却され固化される。母材を紡糸の際、発泡時の母材の加熱温度、圧力を調整することで、発泡により生じた各空孔の内部圧力が、固化した状態下の細径繊維で、大気圧未満となるように制御された細径繊維が生成される。なお、本実施形態に係る断熱用細径繊維の製造方法の各例で使用される母材は、好ましくはガラスからなる。本発明によれば、大きさ及び形状の自由度が高く断熱性能が優れた断熱用細径繊維、断熱材を容易に製造することができる。以下、本発明に係る断熱用細径繊維の製造方法等の各実施形態を、図1~6を参照しながら、詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態に係る製造方法の一例では、先ず、図1に示されるように、複数本例えば400本の中空パイプ1を束ね、束ねられたパイプ1をさらに中空パイプ2に挿入し、そして、これらパイプ1、2を加熱により相互に融着させることにより、母材3が得られる。ここで用いられる各パイプ1の内径は略同一であり、外径も略同一であり、また、長さも略同一である。パイプ1及びパイプ2は、それぞれ石英ガラスからなる。なお、パイプ2が用いられることなく、断面形状が略円形となるように複数本のパイプ1が束ねられた状態で、これらパイプ1を加熱により相互に融着させることにより、母材が製造されてもよい。上述のように製造された母材3の第1端3a側を加熱しながら引き伸ばすことにより、図2に示されたように、第1端3a側が封止された母材3Aが得られる。母材3Aの第2端3b側において、パイプ1の各空孔は開いている。図3に示されたように、母材3Aの第2端3bは第1減圧部11に接続され、この第2端3b側から第1減圧部11により各パイプ1の内部気体空気は吸引suctionされる。これにより、パイプ1の各内部は、大気圧より減圧された状態になる。そして、母材3Aの第1端3a側が第2減圧部13により減圧環境下に設定されることにより、パイプ1の各内部が大気圧よりも減圧された状態のまま潰れることなく保たれる。この状態で、母材3Aの第1端3a側が加熱部12により加熱される。この加熱により軟化した母材3Aの第1端3aを紡糸することにより、該母材3Aから細径繊維4が精製される。このとき、母材3Aの軟化した第1端3aに与えられる張力は、張力印加部14により設定される。この紡糸延伸に際しては、第1減圧部11により減圧された各パイプ1の内部圧力、加熱部12により加熱された母材3Aの第1端3a側の温度、第2減圧部13により減圧された母材3Aの第1端3a側における細径繊維4の周囲圧力、張力印加部14により母材3Aの第1端3a側の軟化部分において細径繊維4に与えられる張力、及び、母材3Aの第1端3a側の軟化部分において細径繊維4に与えられる捻回数、のうち少なくとも何れかが間歇的に制御される。第1減圧部11による減圧の度合いを上げることで各パイプ1内をより負圧にする、加熱部12の加熱温度を上昇させ細径繊維をより軟化させる、第2減圧部13の圧力を上げることで第1端3a側の周囲において細径繊維4に加わる圧力を上昇させ各パイプ1にかかる差圧を上昇させる、張力印加部14による張力を上げることで母材3Aの第1端3a側の先端の軟化部分において細径繊維4に与えられる張力を上昇させる、及び、細径繊維4に捻回を与えることで母材3Aの第1端3a側の軟化部分に捻回を伝える、のいずれか一つ以上の制御動作を行うことにより、細径繊維4内の各空孔に封止部が形成される。この制御による影響は、一番軟化した状態となる、母材3aの先端に近い部分の細径繊維が受ける。これにより、紡糸方向延伸方向に間歇的に空孔が封止された細径繊維4が得られる。細径繊維4の長手方向に沿って、複数の空孔が封止された封止部の間に空孔が残された非封止部が形成される。細径繊維4は、例えば外径5μmの円形断面において400本のパイプ1に相当する複数の非封止部の空孔を有している。なお、細径繊維4に対して、その長手方向に沿って間歇的に空孔を封止するには封止部の形成、上述の方法に限定されない。例えば、両端が封止された状態の紡糸後の一連長の細径繊維を束状態に集合させ、束の一部を部分的に加熱し、束状態の細径繊維群を一括して軟化させる。このように軟化した状態の細径繊維群に対して、側方から圧力を加えて又は長手方向に張力を加えて、該細径繊維群の空孔を潰すことにより、空孔を間歇的に封止することも可能である。母材3Aから細径繊維4を生成する際、加熱部12による母材3Aの加熱部分第1端3a側は、長手方向に間歇的な封止構造が設けられ、かつ、大気圧により空孔部分が潰れない程度にガラス繊維が硬化する温度になった後に、大気圧環境下に晒される。減圧状態で封止された空洞部分非封止部は、その体積を保ったまま常温まで冷却され、この結果、空孔部分の内圧はさらに低下する。通常、その内圧を大気圧の約10分の1である10kPa以下まで減圧することも可能である。また、400本のパイプ1に相当する空孔が外径5μmの繊維断面中に存在しているので、図4aに示されるように、細径繊維4の断面細径繊維4の長手方向に直交する平面に一致における平均空孔110の径を250nm程度にできる。また、図4bは、細径繊維4の断面細径繊維4の長手方向を含む平面に一致であり、上述のように、細径繊維4には、その長手方向に沿って間歇的に一定間隔を空けて周期的に、各空孔110が封止された封止部420が形成されており、封止部420の間には各空孔110が空洞状態で残った非封止部が存在している。以上のようにして製造された、それぞれが石英ガラスならなる複数の細径繊維4を集合させることで、断熱材が製造される。このように細径繊維4が集合された断熱材では、細径繊維4の平均外径が1μm以上10μm以下であり、その断面において各細径繊維4の平均外径500nm以下の複数の空孔が存在し、そして、各空孔110の内部圧力が、大気圧以下、例えば10kPa以下であるのが好ましい。細径繊維4の平均外径を10μm以下としたのは、内部に空孔を有さない従来のグラスウールの外径範囲が10μm以下であり、万一空孔110が潰れた場合でも従来グラスウールと同等の断熱性能は最低限維持することが可能だからである。空孔110の平均外径は、500nm以下とすることで、空孔110内の対流による熱伝導が効果的に抑制できる。各空孔110の内部圧力値10kPa以下は、延伸温度から常温への冷却のみで実現可能な圧力よりも有意に低い値である。この設定により、各空孔110内の対流による熱伝導を謳歌的に抑制することができる。なお、上述の実施形態の例では、複数本の石英ガラス製のパイプ1を使用した母材3から細径繊維4を製造する場合が示されている。しかしながら、他の例として、複数の空孔を有する母材の周囲及び複数の空孔の内部のうち少なくとも何れかを大気圧より減圧した状態で母材を用意する。そして、この母材を加熱しながら紡糸延伸することで、複数の空孔の少なくとも一部が残存した細径繊維を製造することも可能である。なお、このような細径繊維断熱材の製造は、例えば図3に示された装置によっても実施可能である。具体的に当該製造方法は、封止工程と、非封止工程を備え、非封止工程の前後において封止工程が行われる。封止工程では、母材を紡糸することにより得られた細径繊維に対して、各空孔を封止する封止端封止部が形成される。また、非封止工程では、各空孔の内部圧力が大気圧より減圧された条件下であって、かつ、各空孔が残存する条件下で、母材が紡糸される。また、更に他の例として、本実施形態に係る製造方法は、加熱により膨張する発泡材料正確には、発泡領域であり、以下この語を使うを含む母材を利用することも可能である。ここでいう発泡領域の一例としては、母材を構成する石英ガラス中に敢えて発生させた個々に独立した気泡を指す。また、母材中に独立気泡を形成する手段としては、スス体を焼結して透明石英ガラスの母材とする際に、一部に未焼結部分スス間に空間が残留するを残すように焼結条件を調整して形成する方法がある。図5aには、発泡領域300を含み、第1端31aと第2端31bを有する母材3Bが示されている。この母材3Bは、図3の製造装置により紡糸され、図5bに示す断面構造を有する細径繊維4Aが得られる。この細径繊維4A内には、母材加熱時に膨張によって顕在化した、それぞれが独立している複数の空孔310が存在し、各空孔310の内部圧力は大気圧以下となるように圧力制御されている。なお、図3に示された装置を利用した紡糸時の設定条件としては、例えば、第2減圧部13により大気圧より減圧した環境下に母材3Bの第1端31a側が設置される。加熱部12が母材3Bの第1端31a側を加熱した状態で、張力印加部14が母材3B例えば上記特許文献1に開示されたような石英ガラス発泡体に相当を紡糸することにより、図5bに示された断面構造を有する細径繊維4Aが生成される。このように製造された細径繊維4Aにおいて、膨張により顕在化した空孔310は、紡糸により、当該細径繊維4Aの長手方向に沿って伸びた形状となり、その内部圧力は大気圧以下である。また、この紡糸の際に、母材3Bの加熱温度、圧力が制御される。母材3Bの材料としては、石英ガラスに限定されず、適切な温度圧力張力制御を行うことにより空孔を有する細径繊維が作製可能な材料であればよい。上記のように製造された複数の石英ガラス製細径繊維を集合させることにより構成された本実施形態に係る断熱部品の一例は、断熱処理が必要な部分に直接設置され、例えば、断熱処理が必要な部分が閉空間であれば、その部分に詰め込まれる。あるいは、本実施形態に係る断熱部品の他の例は、適切なバインダーで複数の細径繊維4が一体化されてなるものとして製造され、断熱処理が必要な部分に設置される。あるいは、本実施形態に断熱部品の更に他の例は、複数の細径繊維4が適切な外被材内に収納封止されてなるものとして製造され、断熱処理が必要な部分に設置される。このように、本実施形態の断熱部品又は断熱部材は、サイズ形態設置方法の自由度が高い。図6には、本実施形態に係る断熱部品の種々の構成例を示す図である。例えば、図6aの構成では、断熱部品100Aは、上述のように製造された複数の細径繊維44Aを含み、これら細径繊維44Aの集合体が、束ねられた状態で外被材500によって覆われた構造を有する。一方、図6bの構成では、断熱部品100Bは、上述のように製造された複数の細径繊維44Aを含み、これら細径繊維44Aの間がバインダー510によって充填された構造を有する。なお、細径繊維4の集合体を外被材500内に収納して封止する場合図6a、外被材500内を減圧することにより、各細径繊維4内の空孔だけでなく細径繊維4間の空間も減圧されることになる。この構成によれば、断熱性能を一層高めることが可能になる。万一外被材500が破損して外被材500内の圧力が上昇した場合でも、各細径繊維4内の空孔は依然として減圧状態であるので、一定レベルの断熱性能は維持される。さらに、衝撃等により各細径繊維4内の空孔壁面の一部が破損し、空孔内の圧力が上昇した場合でも、各細径繊維4内の空孔は、各細径繊維4の長手方向に沿って間歇的に封止されているので、一つの空孔の圧力上昇による断熱性能の劣化は極めて限定的なものとなる。