"ビームカッティング技術を用いて1つの材料からいくつかの部材をマシンカッティングするための方法であって、上記方法は、2次元の形状またはパターンをカッティングするための制御ルールおよび変数のセットを提供し、1つのルール、または、いくつかのルールの組合せが、カッティングされる形状またはパターンにより、カッティング操作に用いられ、上記形状またはパターンが、上記1つの材料から上記部材を形成する方法であり、上記制御ルールのセットは、自由形状の部材のクラスターの成形のためのルールを備え、上記部材は、互いに非常に近接して位置決めされ、上記部材の形状が許す限り、カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみが隣接する部材間に見つけられることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、それぞれの部材をポケットとともに保持するマイクロジョイントによって、上記部材を上記クラスター内で1つまたはいくつかのポケットと共に結合するためのルールを備え、マイクロジョイントは、輪郭のカッティングを、カッティングすべき輪郭内への設定した距離で開始させることにより、または、カッティングすべき上記輪郭の端部の前の設定した距離で上記輪郭のカッティングを停止させることにより形成されることを特徴とする方法。請求項1または2に記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、隣接する部材を互いにまとめて保持するマイクロジョイントによる、上記部材の結合のためのルールを備え、マイクロジョイントは、カッティングすべき輪郭内への設定した距離で輪郭のカッティングを開始することにより、または、カッティングすべき上記輪郭の端部の前の設定した距離で上記輪郭のカッティングを停止することによって形成されることを特徴とする方法。請求項1から3のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、上記部材を周囲の材料とまとめて保持するマイクロジョイントによって、上記クラスターを包囲する材料とそれらの部材とを結合するためのルールを備え、マイクロジョイントは、カッティングすべき輪郭内への設定した距離で輪郭のカッティングを開始することにより、または、カッティングすべき上記輪郭の端部の前の設定した距離で上記輪郭のカッティングを停止することによって形成されることを特徴とする方法。請求項2から4のいずれか1つに記載の方法であって、上記マイクロジョイントのサイズは、上記制御ルールによって制御され、上記サイズを制御するための変数は、上記設定された距離、使用する材料および使用するカッティング装置に基づいていることを特徴とする方法。請求項1から5のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、この目的のために分割切断を実行することにより、または、必ず必要な長さよりも長い1つのラインまたは輪郭をカッティングして、これによって形成された間隙を旋回領域として利用することによる、戦略的に位置決めされた旋回領域の形成のためのルールを備えていることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法であって、上記間隙の旋回領域としての利用は、上記カッティングビームが、上記旋回領域内で、使用するカッティング装置に追い付くことを可能にすることによって行われることを特徴とする方法。請求項1から7のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、上記カッティングビームが遮断ポイントを横断する際に、上記カッティングビームが、使用するカッティング装置に上記遮断ポイントで追い付くことを可能にするためのルールを備えることを特徴とする方法。請求項1から8のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、角度をカッティングするためのルールを備え、上記ルールは、或る角度を2つの切断部にカッティングして、ライン毎に切断部が設けられ、両方の切断部は上記角度につながると述べていることを特徴とする方法。請求項1から8のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、角度をカッティングするためのルールを備え、上記ルールは、或る角度を2つの切断部にカッティングして、1つの切断部は上記角度につながり、1つの切断部は上記角度から離れることを特徴とする方法。請求項1から10のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、ポケットエリアに新しい穿孔を作るためのルールを備えていることを特徴とする方法。請求項1から11のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、穿孔を作り、上記クラスターの周囲の材料にカッティングを開始することによってポケットをカッティングして、上記クラスター内で、上記ポケット、または、上記ポケットの一部を切り出すためのルールを備えていることを特徴とする方法。請求項1から12のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、穿孔を作り、上記クラスター内で第1のポケットにカッティングを開始することによって上記クラスター内で第2のポケットをカッティングして、上記クラスター内で上記第2のポケット、または、上記第2のポケットの一部を切り出すためのルールを備えていることを特徴とする方法。請求項1から13のいずれか1つに記載の方法であって、上記制御ルールのセットは、事前に作られた切断部に新しい穿孔を作るためのルールを備えていることを特徴とする方法。請求項1から14のいずれか1つに記載の方法であって、上記カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみが隣接する部材間に見つけられることができないときは常に、1つの部材は、上記クラスター内のもう1つの部材、同じ材料片から切り出されたもう1つのクラスター内の部材、同じ材料片から切り出された1つまたはいくつかの単独部材、または、上記包囲する材料の外側フレームであり、少なくとも2つの異なる変数は、上記隣接する部材間の距離を設定するのに用いられ、第1の変数は隣接する平行線を有する隣接する部材間の第1の最小距離を表し、第2の変数は隣接する部材間の第2の最小距離を表し、上記隣接する部材の少なくとも一方は隣接する非直線を有し、上記第2の変数によって表される距離は、上記第1の変数によって表される距離よりも短いことを特徴とする方法。請求項15に記載の方法であって、上記第2の変数によって表される第2の距離は、上記非直線の形状に基づいていることを特徴とする方法。請求項1から16のいずれか1つに記載の方法であって、第3の変数が、使用する材料を表し、第4の変数が、プラズマ、レーザ、ガス、水、イオン、トーチ、ペレットまたは空気を用いたカッティング等の使用するビームカッティング技術を表すことを特徴とする方法。請求項17に記載の方法であって、第5の変数が、上記カッティングの幅を表し、上記第5の変数が、上記第3および第4の変数に基づいていることを特徴とする方法。請求項1から18のいずれか1つに記載の方法であって、使用する材料、上記使用する材料の厚さおよび使用するカッティング技術に基づいて、導入部または導出部のための角度、形状および/または長さの自動調整によって、上記導入部または導出部を設けることを特徴とする方法。請求項1から19のいずれか1つに記載の方法であって、全ての穴のカッティング、戦略的に位置決めされた分割切断、共通切断、およびポケット等の全てのカッティング操作を上記クラスター内で行い、上記クラスターの外側の輪郭を完成させる前に、必要なマイクロジョイントを生成することを特徴とする方法。請求項1から20のいずれか1つに記載の方法であって、上記方法は、コンピュータ支援製造CAMまたはコンピュータ支援設計CADのためのツールとして実施されることを特徴とする方法。請求項1から21のいずれか1つに記載の方法であって、上記方法は、コンピュータ数値制御CNCによって制御されるカッティング装置における数値制御装置によって用いられる制御ルールおよび変数の一部として実施されることを特徴とする方法。請求項1から22のいずれか1つに記載の方法であって、定められた変数および距離による上記ルールおよび変数の自動実施を特徴とする方法。ビームカッティング技術を用いて、1つの材料からいくつかの部材をマシンカッティングするためのシステムであって、2次元の形状またはパターンをカッティングするための制御ルールおよび変数のセットを提供し、1つのルール、または、いくつかのルールの組合せが、カッティングされる形状またはパターンにより、カッティング操作に用いられ、上記形状またはパターンが、上記1つの材料から上記部材を形成するシステムであり、上記制御ルールのセットは、自由形状の部材のクラスターの成形のためのルールを備え、上記部材は、互いに非常に近接して位置決めされ、上記部材の形状が許す限り、カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみが、隣接する部材間に見つけられることを特徴とするシステム。請求項24に記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御してそれぞれの部材をポケットとともに保持するマイクロジョイントによって、上記部材を上記クラスター内で1つまたはいくつかのポケットと共に結合して、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御してカッティングすべき輪郭内への設定した距離で輪郭のカッティングを開始させ、または、カッティングすべき上記輪郭の端部の前の設定した距離で上記輪郭のカッティングを停止させるように構成され、マイクロジョイントに上記設定した距離に一致するサイズを与えることを特徴とするシステム。請求項24または25に記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して隣接する部材を互いにまとめて保持するマイクロジョイントによって、上記部材の結合を行い、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御してカッティングすべき輪郭内への設定した距離で輪郭のカッティングを開始させ、または、カッティングすべき上記輪郭の端部の前の設定した距離で上記輪郭のカッティングを停止させるように構成され、マイクロジョイントに上記設定した距離に一致するサイズを与えることを特徴とするシステム。請求項24から26のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して上記部材と上記クラスターを包囲する材料との間にマイクロジョイントを残して、上記マイクロジョイントがそれらの部材を包囲する材料と共に保持するのを可能にし、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御してカッティングすべき輪郭内への設定した距離で輪郭のカッティングを開始させ、または、カッティングすべき上記輪郭の端部の前の設定した距離で上記輪郭のカッティングを停止させ、上記カッティング装置は、上記輪郭の完成したカッティングを閉じないように制御されるように構成され、マイクロジョイントに上記設定した距離に一致するサイズを与えることを特徴とするシステム。請求項25から27のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記マイクロジョイントのサイズを設定する制御ルールに従って、上記サイズを制御するための変数が、上記設定された距離、使用する材料および使用するカッティング装置に基づくように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から28のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、この目的のために分割切断を実行することにより、または、必ず必要な長さよりも長い1つのラインまたは輪郭をカッティングして、これによって形成された間隙を旋回領域として利用することによる、戦略的に位置決めされた旋回領域の形成をするように構成されていることを特徴とするシステム。請求項29に記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して上記間隙を旋回領域として利用し、上記カッティングビームが、上記旋回領域において、使用するカッティング装置に追い付くことを可能にするように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から30のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して上記カッティングビームが遮断ポイントを横断する際に、上記カッティングビームが、使用するカッティング装置に上記遮断ポイントで追い付くことを可能にするように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から31のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して角度を2つの切断部にカッティングして、ライン毎に切断部を設け、両方の切断部は上記角度につながるように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から31のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して角度を2つの切断部にカッティングして、1つの切断部は上記角度につながり、1つの切断部は上記角度から離れるように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から33のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御してポケットエリアに新しい穿孔を作るように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から34のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して穿孔を作り、上記クラスターを包囲する材料にカッティングを開始することによって、上記カッティング装置を制御してポケットをカッティングして、上記クラスター内で、上記ポケットまたは上記ポケットの一部を切り出すように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から35のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して穿孔を作り、上記クラスター内で第1のポケットのカッティングを開始することによって、上記カッティング装置を制御して上記クラスター内で第2のポケットをカッティングして、上記クラスター内で上記第2のポケットまたは上記第2のポケットの一部を切り出すように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から36のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して事前に作られた切断部に新しい穿孔を作るように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から37のいずれか1つに記載のシステムであって、カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみが隣接する部材間に見つけられることができないときは常に、1つの部材は、上記クラスター内のもう1つの部材、同じ材料片から切り出されたもう1つのクラスター内の部材、同じ材料片から切り出された1つまたはいくつかの単独部材、または、上記包囲する材料の外側フレームであり、上記制御ユニットは、少なくとも2つの異なる変数を用いて、上記隣接する部材間の距離を設定するように構成され、第1の変数は隣接する平行線を有する隣接する部材間の第1の最小距離を表し、第2の変数は隣接する部材間の第2の最小距離を表し、上記隣接する部材の少なくとも一方は隣接する非直線を有し、上記第2の変数によって表される距離は、上記第1の変数によって表される距離よりも短いことを特徴とするシステム。請求項38に記載のシステムであって、上記第2の変数によって表される第2の距離は、上記非直線の形状に基づいていることを特徴とするシステム。請求項24から39のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、第3の変数が、使用する材料を表し、第4の変数が、プラズマ、レーザ、ガス、水、イオン、トーチ、ペレットまたは空気を用いたカッティング等の使用するビームカッティング技術を表すことを考慮に入れるように構成されていることを特徴とするシステム。請求項40に記載のシステムであって、上記制御ユニットは、第5の変数が、上記カッティングの幅を表し、上記第5の変数が、上記第3および第4の変数に基づいていることを考慮に入れるように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から41のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、使用する材料、上記使用する材料の厚さおよび使用するカッティング技術に基づいて、導入部または導出部のための角度、形状および/または長さの自動調整によって、上記導入部または導出部を設けるように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から42のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して全ての穴のカッティング、戦略的に位置決めされた分割切断、共通切断、およびポケット等の全てのカッティング操作を上記クラスター内で行い、上記クラスターの外側の輪郭を完成させる前に、必要なマイクロジョイントを生成するように構成されていることを特徴とするシステム。請求項24から43のいずれか1つに記載のシステムであって、上記システムは、コンピュータ支援製造CAMまたはコンピュータ支援設計CADのためのツールとして実施されることを特徴とするシステム。請求項24から43のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、コンピュータ数値制御CNC装置内の数値制御器であることを特徴とするシステム。請求項24から45のいずれか1つに記載のシステムであって、上記制御ユニットは、定められた変数および距離による上記ルールおよび変数の自動実施をするように構成されていることを特徴とするシステム。実行した場合に、コンピュータが、請求項1~23のいずれか1つに記載の制御ルールおよび変数を実施することを可能にするコンピュータプログラムコードを備えることを特徴とするコンピュータプログラムプロダクト。本発明を、ビームカッティング技術を用いて、1つの材料12からいくつかの部材12a、12b、12cをマシンカッティングするための方法を示す図1を参照して説明する。図1の概略図は、カッティング装置13が移動可能であり、および材料12が固定されていることを示しているが、本発明は、上記カッティング装置が固定され、およびその材料が移動可能であるシステムで実施することもできることを理解すべきである。本発明は、何が移動しているかおよび何が固定されているかに関わらず、材料12とカッティング装置13の間の相対運動を制御することに関する。本発明の説明においては、1つの具体的なビームカッティング技術が説明されていることを示唆する特定の用語を用いることができるが、本発明は、いかなるビームカッティング技術にも関連していることを理解すべきであり、当業者は、1つのビームカッティング技術に固有の用語によって説明されている特徴を、どのようにして別のビームカッティング技術に適応させることができ、かつ別のビームカッティング技術で実施できるかを理解するであろう。本発明の方法は、2次元の形状またはパターンをカッティングするための制御ルールおよび変数のセットを提供し、この場合、カッティングすべき形状またはパターンにより、1つのルールまたはいくつかのルールの組合せが、そのカッティング操作に用いられ、その形状またはパターンは、1つの材料から部材を形成する。それらの制御ルールおよびパラメータは、カッティング装置13と1つの材料12との間の相対運動を制御するのに用いられ、その結果、この運動は、そのカッティング操作を実行するための制御された方法で行われる。その制御ルールのセットは、自由形状の部材15からなるクラスターの形成のためのルールを備えることが具体的に教示されている。自由形状に関しては、それらの部材がその材料から切断される、2次元のいかなる構造または形状も有することができることを意味している。部材12a、12b、12cは、互いに非常に近接して位置決めされており、それらの部材の形状が許す限り、カッティングビーム13aの1つの切断部の厚さ13a’のみが、隣接する部材間に見つけられる。これは、部材間に共通の切断が必要であり、その場合、カッティングすべき共通ラインは、2点間の直線ではなく、正確に言えば、その共通ラインは、任意の湾曲形状、または、いくつかの接続された直線とすることができることを意味する。以下の説明で提示する異なる実施形態は、異なる構造または形状の部材を、それらの部材間に所要の骨格を何ら要することなくカッティングすることができ、それによって大量の材料を節約できる実施例を示している。1つの実施例が図2に示されており、そこでは、第1の部材21および第2の部材22が非常に近接して位置決めされ、カッティングビームの1つの切断部23の厚さのみが、部材21、22間に見つけられる。上記制御ルールのセットは、隣接する部材を互いにまとめて保持するマイクロジョイントによる、上記部材の結合のためのマイクロジョイントの形成のためのルールを備え、マイクロジョイントは、輪郭のカッティングを、カッティングすべき輪郭内への設定した距離だけ開始させることにより、または、カッティングすべきその輪郭の端部の前の設定した距離で輪郭のカッティングを停止し、それによってその輪郭の完全なカッティングを完了しないことによって形成されることが企図されており、それについては、図5を参照して詳細に説明する。これによって形成されたマイクロジョイントのサイズは、上記設定された距離と一致する。上記制御ルールのセットは、包囲する材料とまとめて部材を保持するマイクロジョイントによって、そのクラスターを包囲する材料とそれらの部材を結合するためのルールを備えてもよいことを理解すべきであり、それについては、第1のマイクロジョイント24および第2のマイクロジョイント25が、包囲する材料2とまとめて部材21、22に結合していることが図2に図示されている。図2を見て分かるように、第1のマイクロジョイント24は、その輪郭のカッティングを、カッティングすべき輪郭内への設定した距離だけ開始させることによって形成され、また、第2のマイクロジョイント25は、カッティングすべきその輪郭の端部の前の設定した距離で輪郭のカッティングを停止し、それによってその輪郭の完全なカッティングを完了しないことによって形成され、この場合、これによって形成されたマイクロジョイント24、25のサイズは、その設定した距離に一致する。その材料が、小さな部材を傾斜させる恐れがないほど十分に厚い場合は、カットする部材が、その骨格および隣接する部材にくっつくため、その材料の厚さにより、マイクロジョイントは、全く必要ない可能性もあることを理解すべきである。これらのマイクロジョイントのサイズは、その制御ルールによって制御され、そのサイズを制御するための変数は、設定された距離、使用する材料および使用するカッティング装置に基づく。例えば、カッティング技術と材料の組合せが、ビームの遅れを引き起こす場合には、その切断は、ほとんど最後まで別の切断部材に対して行うことができ、この場合、そのビームはターンオフされ、ビーム遅れにより、その材料の裏のより厚いジョイントが、そのマイクロジョイントの一部となる。カッティング技術と材料の組合せが、いかなるビームの遅れも引き起こさない場合は、それらのマイクロジョイントは、正確なサイズにカッティングすることができる。第1および第2の部材21、22が工具径補正を必要とする場合、本発明は、箇所2aでカッティングを開始する際、箇所2bに向かって第1の部材21の輪郭をカッティングするために、左側工具径補正が用いられ、この場合、共通の切断が開始する。箇所2bから箇所2cまでは、その輪郭の共通切断部の間は、工具径補正は用いられず、箇所2cから箇所2dまでは、第2の部材22の輪郭をカッティングするために、右側工具径補正が用いられる。そのため、上記制御ルールのセットが、そのカッティングビームのターンオンおよびターンオフを伴うことなく、ラインまたは輪郭の連続カッティングの間に、右側工具径補正、左側工具径補正および工具径補正なしを切替えるためのルールを備えることが企図されている。これは、図2における2つの部材21、22のカッティングを、箇所2aから箇所2dへの1つの連続カッティングで行うことができることを意味する。その図は、マイクロジョイント24、25が、どのようにして最後までその切断を完了せずに形成されるかについても示している。図2は、非常にシンプルな図であり、また、部材のクラスターが、2つの部材を含むだけであるため、本発明の具体的な実施形態でもある。図3は、4つの部材、すなわち、第1の部材31、第2の部材32、第3の部材33および第4の部材34を有するクラスター3Aの別の実施例である。ここでは、それらの4つの部材が、丸みの付いたコーナーを有するため、切断される部材が、それら4つの部材の間の中央部にポケット3Bを形成することが分かる。本発明は、上記制御ルールのセットが、この目的のために分割切断を実行することにより、または、必ず必要な長さよりも長い1つのラインまたは輪郭をカッティングして、これによって形成された間隙を旋回領域として利用することにより、戦略的に位置決めされた旋回領域の形成のためのルールを備えることを教示する。図3においては、まず、3つの部材間の共通切断、例えば、最初に第1の部材31と第2の部材32の間の第1の共通切断35、次いで、第2の部材32と第3の部材33の間の第2の共通切断36、そして第3の部材33と第4の部材34の間の第3の共通切断37がカッティングされることが企図されている。これら3つの共通切断35、36、37は、その中央部のポケット3B内へカッティングされ、それによって、それぞれの共通切断の端部に、3つの旋回領域、すなわち、第1の旋回領域35’、第2の旋回領域36’および第3の旋回領域37’が作られる。第4の共通切断38がカッティングされる際、その中央部のポケットは、同じ切断によって形成され、そこでは、3つの旋回領域35’、36’、37’は、そのビームがその旋回領域に入って向きを変えた後、その旋回領域から次のコーナーのカッティングを続け、そして次の旋回領域に入って続行し、ポケット3B全体を回ること等を可能にする。図3による実施形態もまた、工具径補正の変更が切断中に必要となる可能性のある実施例である。このことを例証するために、第4の共通切断38が実行される際、第1の部材31と第4の部材34の間の切断中には、工具径補正が用いられず、その後、これは、第4の部材34の丸みの付いたコーナーをカッティングする間、第3の旋回領域37’内で旋回する間、第3の部材33の丸みの付いたコーナーをカッティングする間、第2の旋回領域36’内で旋回する間、第2の部材32の丸みの付いたコーナーをカッティングする間、第1の旋回領域35’内で旋回する間、および第1の部材31の丸みの付いたコーナーをカッティングする間、左側工具径補正に切替えられることが示されている。その間隙の旋回領域としての利用は、そのカッティングビームが、その旋回領域内で、使用するカッティング装置に追い付くことを可能にすることによって行われる。そのビームは、異なる方法で上記カッティング装置に追い付けるようになっており、どの方法を選択するかは、具体的なカッティング状況に基づく。そのビームがカッティング装置に追い付くことを可能にする1つの方法は、その旋回領域内ではカッティング速度を遅くし、カッティング操作がその旋回領域から出て続行する際に、通常のカッティング速度まで加速することを可能にすることである。狭い旋回領域は、本発明の実際の適用においては、その旋回領域内での旋回が行われるときに、そのカッティング速度を遅くさせ、それによって、その旋回領域内で旋回が行われる際に、そのビームが上記カッティング装置に追い付くことを可能にするであろう。いくつかの適用においては、信頼性および/または品質の要件により、そのビームが実際に追い付けることを確実にするために、カッティングプロセスにおける動きを能動的に遅らせ、または、停止させることも必要となる可能性がある。そのビームがカッティング装置に追い付くことを可能にする別の方法は、上記カッティング装置が、その旋回領域内である半径で作動することを可能にすることである。そのビームがカッティング装置に追い付くことを可能にする別の方法は、上記カッティング装置が、その旋回領域内である角度または位相で作動することを可能にすることである。図4は、本発明の一実施形態を示し、この場合、カッティングビーム41は、いくつかの既にカッティングされたライン4a、4b、4c、4dまたは遮断ポイントに交差する。このことは、そのビームの下方部が、その遮断ポイントの第1の側部を通ってカッティングする前に、そのビームの上方部が、その遮断ポイントの他方の側部でカッティングを開始する可能性があり、そのことは、カッティングの中断のリスクとなる可能性があるため、ビームがカッティング装置に遅れをとる場合に、問題を引き起こす可能性がある。このことを避けるために、本発明は、その制御ルールのセットが、そのカッティングビームが遮断ポイントに交差する際に、そのカッティングビームが、その遮断ポイントにおいて、使用するカッティング装置に追い付くことを可能にするためのルールを備えることを教示する。この追い付きは、異なる方法で行うことができ、企図する3つの異なる方法は、上記カッティング装置を、切断された間隙内で小さな半径Aで作動させること、上記カッティング装置を、その切断された間隙内で小さな位相Bで作動させること、または、その間隙に入っているときには、カッティング速度を遅くし、その後、間隙Cから出る際に、通常の速度でカッティングを開始することである。図5は、本発明の異なる特徴を実現するために、どのように切断を異なる方法で終了させることができるかについての実施例を示す。その図は、部材のクラスター5Aに属する第1の部材51、第2の部材52、第3の部材53および第4の部材54を概略的に示し、そのクラスター全体は、この図には示されていない。これらの部材は、第1の部材51と第2の部材52の間の第1の切断512が共通切断であり、第2の部材52と第3の部材の間の第2の切断523が共通切断であり、および第3の部材53と第4の部材54の間の第3の切断534が共通切断であり、4つ全ての部材が、外側切断55に隣接しているように位置決めされている。ここでは、外側切断55に達する前に、第1の切断512が停止され、それによって、第1の部材51と第2の部材52の間にマイクロジョイント56が形成されていることが分かる。また、第2の切断523は、外側切断55に対して最後までカッティングされており、それによって、第2および第3の部材52、53を互いに分離していることが分かる。また、第3の切断534は、その外側切断を越えてカッティングされており、それによって、旋回領域57として利用できる戦略的に位置決めされた切断を実現できることが分かる。図6aは、本発明がどのようにして、小さな角度6Aのカッティングに関する解決策を提案しているかを示す。本発明は、上記制御ルールのセットが、次のルールを備えることを教示する。このルールは、小さな角度6Aが2つの切断部、すなわち、第1の切断部61および第2の切断部62にカッティングされ、ライン毎に切断部が設けられ、この実施形態において、両方の切断部は角度6Aにつながっていることを示していることを述べている。図示するように、各切断部61,62は、角度6Aの先端6A’につながるが、切断部の一方または両方は、角度の先端までずっとつながる必要はなく、角度の先端にマイクロジョイントを残す、または、切断部の一方または両方が角度の先端を通ることを理解すべきである。その図において、その角度は、互いにつながっている2つの曲線で例示されているが、互いにつながっている2つの直線、または、1つの直線と1つの曲線であってもよいことを理解すべきである。図6bは、角度6Bをどのようにカッティングするかについて別の実施形態を示している。ここで、角度6Bは、2つの切断部63,64にカッティングされ、1つの切断部64が64’で示すように角度6Bに導かれ、1つの切断部63が63’で示すように角度6Bから遠ざかることが示されている。この図において、角度6Bに導かれる切断部64は、角度の先端6B’までずっと導かれず、角度の先端にマイクロジョイント65を残すことが示されている。しかしながら、両方の切断部は、図6aに示すように上記先端までずっと導かれうる、または、切断部の一方または両方は、角度の先端を通過することを理解すべきである。図11は、新しい穿孔をどのように作るか、また、2つのポケット11e,11fを有する4つの部材11a,11b,11c,11dを有するクラスターおよびクラスター11を包囲する材料11gにポケットをどのようにカッティングするかについて、異なる実施形態を示している。これらの実施形態によると、上記制御ルールのセットは、新しい穿孔11e’をポケットエリア11e内に作るべきと述べるルールを備える。ここで、ポケット11fは、穿孔11g’を作ると共に、クラスター11を包囲する材料11gにカッティングを開始することによってカッティングでき、クラスター11内でポケット11f、またはポケットの一部を切り出すことが示されている。また、第2のポケット11fは、穿孔11e’を作ると共に、クラスター11内で第1のポケット11eにカッティングを開始することによってカッティングでき、上記クラスター内で第2のポケット11f、または第2のポケットの一部を切り出すことが企図されている。また、事前に作られた切断部に新しい穿孔11b’を作ることが企図されている。図7aは、第1の部材7a1および第2の部材7a2が位置決めされ、隣接する接線間の距離が、カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみである実施例を示す。図7aにおいて、そのカッティング操作は、第1および第2の部材7a1、7a2の共通接線を通る戦略的に位置決めされた分割切断部7a3をカッティングすることによって開始する。その後、2つの部材7a1、7a2が1つの切断部でカッティングされ、その場合、カッティングビームは、戦略的に位置決めされた分割切断部7a3を旋回領域7a3’として利用することとなる。この切断においては、切断方向7a4、7a4’は、その径補正が、全体の切断中、同じままであるようになっているため、径補正の変更は必要ない。また、図7bは、第1の部材7b1および第2の部材7b2が位置決めされ、隣接する接線間の距離が、カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみである実施例を示す。図7bにおいて、2つの部材7b1、7b2は、1つの切断部でカッティングされ、その場合、そのカッティングビームが、既に切断されている接点7b3を2度目に通ってカッティングする際、そのカッティングビームは、その接点に交差して、それによって、その既に切断されている接点7b3は、図4による遮断ポイントとなる。工具径補正の要件がある場合、切断方向7b4、7b4’は、そのカッティングビームが接点7b3を通過する際に径補正が変わるため、このことは、そのカッティングビームが第1の部材7b1のカッティングから第2の部材7b2のカッティングに移動する際の逆の場合も同様、径補正の変更によって実行できる。図8は、3つの切断、すなわち、第1の切断部81、第2の切断部82および第3の切断部83の間の距離が小さいために、2つの隣接する切断間の材料の特性が影響を受けて乱れる場合に、本発明は、第1、第2および第3の切断部81、82、83が、それぞれの切断部81、82、83の外側部材から始まって、それぞれの切断部81、82、83の中心に向かう2つの部分的切断部81a、81b、82a、82b、83a、83bで実行されることを企図していることを示す。また、図8は、第1および第2の部分的切断部81a、81b、82a、82bは、それぞれの切断部81、82に沿って最後まで行われていないが、2つの部分的切断部81a、81b、82a、82bの間に、マイクロジョイント81c、82cが残っており、一方、第3の部分的切断部83a、83bは、第3の切断部83の輪郭に接近するように最後まで行われる。本発明は、上記カッティング装置の制御に異なる変数が利用可能であることを教示する。カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみが隣接する部材間に見つけられることができないときは常に、1つの部材は、上記クラスター内のもう1つの部材、同じ材料片から切り出されたもう1つのクラスター内の部材、同じ材料片から切り出された1つまたはいくつかの単独部材、または、上記包囲する材料の外側フレームであり、本発明は、第1および第2の変数は、隣接する部材間の許容される最小の距離を制御するために用いられる。このことは、1つの材料から2つ以上のクラスター9A、9B、9Cがカッティングされることを示し、さらに包囲する材料の外側フレーム9Dの一部も示す図9に示されており、全てが隣接する部材を表している。それらのクラスターは、いくつかの異なる部材を含むことが可能であるが、簡単にするために、クラスター9A、9B、9Cは、単に一様な部材として概略的に図示されている。第1の変数は、隣接する平行ライン9A’、9B’を有する隣接する部材9A、9B間の第1の最小距離a9を表している。第2の変数は、隣接する部材9A、9C間の第2の最小距離b9を表し、隣接する部材の少なくとも一方の9Cは、隣接する非直線9C’を有している。本発明は、第2の変数によって表される距離b9が、第1の変数によって表される距離a9よりも短いことを教示する。また、本発明は、第2の変数によって表される第2の距離b9が、非直線9C’の半径に基づくことも教示する。また、図9は、より小さな半径を有する形状9Cが、隣接する部材9A、9C間のより大きな半径を有する形状9C’のための最小距離b9よりも短い、隣接する部材9C、9D間の最小距離d9を可能にするだろう。この場合に、隣接する部材の少なくとも一方の9Bは、隣接するコーナー9Bを有し、第2の変数によって表される第3の距離c9は、第1および第2の変数によって表される平行でない線9C’,9Cのための距離b9、d9よりも短くなりうることも示している。第3の変数が、使用する材料を表し、第4の変数が、プラズマ、レーザ、ガス、水、イオン、トーチ、ペレットまたは空気を用いたカッティング等の使用するビームカッティング技術を表すことが企図されている。また、第5の変数が、カッティングビームの幅を表すことも企図されており、この場合、第5の変数は、第3および第4の変数に基づく。図10は、使用する材料、使用する材料の厚さおよび使用するカッティング技術に基づいて、導入部101または導出部102のための角度、形状、および/または長さの自動調節によって、導入部101または導出部102を設けることができることを示す。角度101a、102aは、導入部101および導出部102の長さをそれぞれ最小限にしながらも、カッティングビームが導入部101で始動する際の穿孔によって形成されるクレーター101b、または、そのビームが導出部102で停止した際に形成される影響ゾーン102bが、切断103の外側に位置するように、切断103に関して可能な限り小さく選定されることが企図されている。全ての穴のカッティング、戦略的に位置決めされた分割切断、共通切断、およびポケット等の全てのカッティング操作を上記クラスター内で行い、上記クラスターの外側の輪郭を完成させる前に、必要なマイクロジョイントを生成することが企図されている。本発明による方法は、コンピュータ支援製造CAM、コンピュータ支援設計CADのためのツールとして、または、コンピュータ数値制御CNCによって制御されるカッティング機器における数値制御器によって用いられる制御ルールおよび変数の一部として実施できることを理解すべきである。本発明の方法に記載されているルールおよび変数は、マニュアルの介入の必要性がなく、設定された変数および距離に従って自動的に実施できることを理解すべきである。また、本発明は、図1を再び参照して説明するシステム、すなわち、いくつかの部材12a、12b、12cを1つの材料12からマシンカッティングするためのシステム11に関し、本発明のシステム11は、ビームカッティング装置13と、ビームカッティング装置13を制御するための制御ユニット14を備えている。制御ユニット14は、2次元の形状またはパターンをカッティングするための制御ルールのセットに追従するように適応されており、この場合、カッティングすべき形状またはパターンにより、1つのルール、またはいくつかのルールの組合せをカッティング操作に用いることができ、いずれかの形状またはパターンが、1つの材料12から部材12a、12b、12cを形成する。本発明は、制御ユニット14が、自由形状の部材12a、12b、12cからなるクラスター15の形成のためのルールを含む制御ルールのセットに追従するように適応されており、この場合、部材12a、12b、12cは、これらの部材の形状が許す限り、隣接する部材間にカッティングビームによる1つの切断部13aの厚さ13a’のみが見つけられるように、互いに非常に近接して位置決めされることを具体的に教示する。上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、隣接する部材間にマイクロジョイントを残し、それによって、それらのマイクロジョイントが、隣接する部材を互いにまとめて保持することを可能にするように適応されており、この場合、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、カッティングすべき輪郭内へ設定した距離だけ、その輪郭の切断を開始させるか、または、図5に示すように、そのカッティングすべき輪郭の端部の前の設定した距離で、輪郭512の切断を停止し、それによって、上記カッティング装置は、その輪郭の完全な切断を完了しないように制御され、その結果、第1の部材51と第2の部材52を結合するマイクロジョイント56を設け、そのマイクロジョイントのサイズが、その設定した距離に一致するように構成されることが企図されている。図2に示すように、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、部材21、22、およびそのクラスターを包囲している材料2の間にマイクロジョイント24、25を残し、それによって、マイクロジョイント24、25が、その包囲している材料とまとめて部材21、22を保持することを可能にするように構成されることが企図されている。上記制御ユニットは、マイクロジョイントのサイズを設定する制御ルールに追従するように適応されており、そのサイズを制御するための変数は、使用する材料および使用するカッティング装置に基づく。上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、新たな穴をカッティングすることなく、1つのラインまたは輪郭の連続的な切断中に、右側工具径補正、左側工具径補正および工具径補正なしを切替えるように適応されることが企図されている。図2は、箇所2aでカッティングを開始する場合、第1の部材21の輪郭から箇所2bへカッティングするのに、左側工具径補正が用いられることを示すことによって、このことを示している。箇所2bから箇所2cへ共通切断を開始する場合、その輪郭の共通切断部の間は、工具径補正は用いられず、箇所2cから箇所2dへ向かうときには、第2の部材22の輪郭をカッティングするために、右側工具径補正が用いられる。図3に示すように、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、この目的のための分割切断を実行することにより、または、必要な長さよりも長いラインまたは輪郭をカッティングし、および上記カッティング装置を制御して、これによって形成された間隙を旋回領域として利用することにより、戦略的に位置決めされた旋回領域35’、36’、37’を形成するように構成されることが企図されている。上記制御ユニットは、そのカッティングビームが、その旋回領域内で、上記カッティング装置に追い付けるように、上記カッティング装置を制御することによって、上記カッティング装置を制御して、その間隙を旋回領域として利用するように構成されている。そのビームの追い付きは、異なる方法で実現することができる。上記制御ユニットは、そのカッティング操作を制御して、そのカッティングされた間隙内でのカッティング速度を遅くし、およびそのカッティング操作が、その間隙の他の側部で始められる際に、通常のカッティング速度に加速させるように適応させることが可能である。その旋回領域内の狭い旋回点の本来の理由は、旋回が行われる際に、カッティング速度が減速されるが、いくつかの用途においては、信頼性および/または品質要件により、そのビームが実際に追い付けるようになっていることを確実にするために、そのカッティングプロセス中の操作を能動的に減速させ、または停止させることも必要となる可能性があるということである。また、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、カッティングされた間隙内の半径で作動するように、または、カッティングされた間隙内のある角度または位相で作動するように構成することも可能である。同様に、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、カッティングビームが遮断ポイントに交差する際に、その遮断ポイント内で、使用するカッティング装置に追い付くことを可能にするように構成することができる。図6に示すように、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、2つの切断部、すなわち、第1の切断部61および第2の切断部62に、小さな角度6Aをカッティングし、ライン毎に切断部が設けられ、この実施形態の各切断部61,62は、角度6Aにつながっていることが企図されている。図示するように、各切断部61,62は、角度6Aの先端6A’につながるが、切断部の一方または両方は、角度の先端までずっとつながる必要はなく、図6bに示すように、角度の先端にマイクロジョイントを残すことを理解すべきである。図6bは、別の実施形態を示している。上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、角度6Bを2つの切断部63,64にカッティングして、1つの切断部64が上記角度に導かれ、1つの切断部63が上記角度から遠ざかるように構成されている。この図において、上記角度に導かれる切断部64は、角度の先端6B’までずっと導かれず、角度の先端にマイクロジョイント65を残す。しかしながら、両方の切断部は、図6aに示すように上記先端までずっと導かれうることを理解すべきである。図11は、上記制御ユニットが上記カッティング装置を制御して、新しい穿孔をどのように作るように構成されているか、また、クラスター内でポケットをどのようにカッティングするかについて異なる実施形態を示している。これらの実施形態によると、上記制御ルールのセットは、新しい穿孔11e’をポケットエリア11e内に作るべきと述べるルールを備える。ここで、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、穿孔11g’を作ると共に、クラスター11を包囲する材料11gにカッティングを開始することによってポケット11fをカッティングして、クラスター内でポケット11f、またはポケットの一部を切り出すことができることも見られうる。また、上記カッティング装置は、穿孔11e’を作ると共に、クラスター11内で第1のポケット11eにカッティングを開始することによって、上記クラスター内で第2のポケットをカッティングして、上記クラスター内で第2のポケット11f、または第2のポケットの一部を切り出すように制御されうる。また、上記カッティング装置は、事前に作られた切断部に新しい穿孔11b’を作るように制御されうる。図8に示すように、2つの切断部、すなわち、第1の切断部81と第2の切断部82との間の距離が小さいために、2つの切断部81、82の間の材料の特性が影響を受けて、乱れ始める場合には、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、それぞれの切断部の外側の部分から始まって、それぞれの切断部の中心に向かう2つの部分的切断部81a、81b、82a、82bで、それぞれの切断部81、82を実行するように構成することが企図されている。また、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、部分的切断部81a、81b、82a、82bをそれぞれの切断部に沿って最後まで作られないが、上記2つの部分的切断部の間にマイクロジョイントが残るように構成されることも企図されている。また、第3の切断部83も図示されており、この場合、マイクロジョイントを残すことなく、最後まで第3の切断部83の輪郭に近接して、2つの部分的切断部83a、83bが作られる。また、上記制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、包囲する材料またはいずれの部材にも属さない部材間の材料が全体的にない部材のクラスターをカッティングするように構成されることが企図されている。カッティングビームによる1つの切断部の厚さのみが隣接する部材間に見つけられることができないときは常に、1つの部材は、上記クラスター内のもう1つの部材、同じ材料片から切り出されたもう1つのクラスター内の部材、同じ材料片から切り出された1つまたはいくつかの単独部材、または、上記包囲する材料の外側フレームである。本発明は、上記制御ユニットが、第1および第2の変数を用い、上記カッティング装置を制御して、隣接する部材間の許容される最小の距離を許容するように構成されていることを教示する。このことは、1つの材料から2つ以上のクラスター9A、9B、9Cがカッティングされることを示し、さらに包囲する材料の外側フレーム9Dの一部も示す図9に示されており、全てが隣接する部材を表している。それらのクラスターは、いくつかの異なる部材を含むことが可能であるが、簡単にするために、クラスター9A、9B、9Cは、単に一様な部材として概略的に図示されている。上記第1の変数は、隣接する平行ライン9A’、9B’を有する隣接する部材9A、9B間の第1の最小距離a9を表している。第2の変数は、隣接する部材9A、9C間の第2の最小距離b9を表し、隣接する部材の少なくとも一方の9Cは、隣接する非直線9C’を有している。本発明は、第2の変数によって表される距離b9が、第1の変数によって表される距離a9よりも短いことを教示する。また、本発明は、第2の変数によって表される第2の距離b9が、非直線9C’の半径に基づくことも教示する。また、図9は、より小さな半径を有する形状9Cが、隣接する部材9A、9C間のより大きな半径を有する形状9C’のための最小距離b9よりも短い、隣接する部材9C、9D間の最小距離d9を可能にするだろう。この場合に、隣接する部材の少なくとも一方の9Bは、隣接するコーナー9Bを有し、第2の変数によって表される第3の距離c9は、第1および第2の変数によって表される平行でない線9C’,9Cのための距離b9、d9よりも短くなりうることも示している。また、上記制御ユニットは、第3の変数が、使用する材料を表し、第4の変数が、プラズマ、レーザ、ガス、水、イオン、トーチ、ペレットまたは空気を用いたカッティング等の使用するビームカッティング技術を表すことを考慮に入れるように構成されていることもまた企図されている。また、上記制御ユニットは、第5の変数が、上記カッティングの幅を表し、上記第5の変数が、上記第3および第4の変数に基づいていることを考慮に入れるように構成されていることもまた企図されている。図10は、上記制御ユニットは、使用する材料、上記使用する材料の厚さおよび使用するカッティング技術に基づいて、導入部101または導出部102のための角度、形状および/または長さの自動調整によって、上記導入部101または導出部102を設けるように構成されていることを示す。本発明による制御ユニットは、上記カッティング装置を制御して、全ての穴のカッティング、戦略的に位置決めされた分割切断、共通切断、およびポケット等の全てのカッティング操作を上記クラスター内で行い、上記クラスターの外側の輪郭を完成させる前に、必要なマイクロジョイントを生成するように構成されうる。本発明のシステムは、コンピュータ支援製造CAMまたはコンピュータ支援設計CADのためのツールとして機能するように構成されうる。また、本発明の制御ユニットは、コンピュータ数値制御CNC装置における数値制御器とすることができる。上記制御ユニットは、マニュアルの介入の必要性がなく、設定された変数および距離に従って、本発明のルールおよび変数の自動的な実施をするように構成されうることを理解すべきである。また、本発明は、図1に概略的に示されているようなコンピュータプログラムプロダクトPであって、実行時に、コンピュータCが、本発明の方法に従って制御ルールおよび変数を実施することを可能にするコンピュータプログラムコードP1を備えるコンピュータプログラムプロダクトPにも関する。本発明が、本発明の上述したおよび図示されている例示的な実施形態に限定されないこと、および添付クレームに説明されている本発明のコンセプトの範囲内で変更可能であることを理解されたい。"