"光学観測窓39を保護するための、特に、前記観測窓を溶鉱炉などにおいて汚れた雰囲気の汚染物質から保護するための絞り装置38であり、ノズルユニット53,60とパージガス室43,64とを備え、前記ノズルユニットは、前記観測窓用の絞り開口部26,54,63を形成し、パージガスフロー34を形成する役割を果たし、前記パージガス室は、前記観測窓の光学面41と、前記絞り開口部との間に形成され、前記パージガス室へ、パージガスが投入され、前記パージガスは、前記絞り開口部を通って前記汚れた雰囲気35へ誘導され得る絞り装置であって、前記ノズルユニットは、前記汚れた雰囲気へ流出するパージガスのフローを誘導するフロー誘導部31,49を備えることを特徴とする絞り装置。請求項1に記載の絞り装置において、前記パージガス室43,64は、円錐状に、前記絞り開口部26,54,63の開口方向へ先細りして形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項1または2に記載の絞り装置において、前記絞り開口部26,54,63は、円錐状に、前記絞り開口部の開口方向へ広がって形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項1~3のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記絞り装置38に、パージガスを前記ノズルユニット53,60へ供給可能な環状ダクト46が形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項1~4のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記フロー誘導部31,49は、前記絞り開口部26,54,63の縦軸に対して回転対称に形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項1~5のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記ノズルユニット53,60は、前記絞り開口部26,54,63の縦軸27,58の周囲に前記パージガスの螺旋状の動きを誘発可能に形成された内部フロー誘導部49を備えることを特徴とする絞り装置。請求項6に記載の絞り装置において、前記内部フロー誘導部49は、環状ダクト46と前記パージガス室43との間に設けられていることを特徴とする絞り装置。請求項6に記載の絞り装置において、前記内部フロー誘導部は、環状ダクトと前記絞り開口部54との間に設けられていることを特徴とする絞り装置。請求項6に記載の絞り装置において、前記内部フロー誘導部は、環状ダクトと、前記パージガス室64から前記絞り開口部63への移行部62との間に設けられていることを特徴とする絞り装置。請求項6~9のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記内部フロー誘導部は、複数のフローダクトを形成し、前記フローダクトの縦ダクト軸51,57は、前記絞り開口部26,54,63の縦軸27,58に交差することなく、前記縦軸に対して横方向に延びていることを特徴とする絞り装置。請求項10に記載の絞り装置において、前記フローダクトは、穿孔50,55,61または層板によって形成されることを特徴とする絞り装置。請求項1~6のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記ノズルユニットは、外部フロー誘導部31を備え、前記外部フロー誘導部31は、前記絞り開口部26,54,63を取り囲む環状ギャップ33を形成し、前記環状ギャップ33から、パージガスが環の形で流出し得ることを特徴とする絞り装置。請求項12に記載の絞り装置において、前記環状ギャップ33は、前記ノズルユニットの内部および外部絞りリング44;30間に形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項12または請求項13に記載の絞り装置において、前記環状ギャップ33は、環状ダクト46に直接接続されていることを特徴とする絞り装置。請求項12~14のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記環状ギャップ33は、円錐状に、前記絞り開口部26,54,63の開口方向へ先細りして形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項12~15のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記環状ギャップ33のギャップダクト32は、前記絞り開口部26,54,63の開口方向へ先細りして形成されていることを特徴とする絞り装置。請求項12~16のいずれか1項に記載の絞り装置において、前記環状ギャップ33は、前記絞り開口部26,54,63の外径dに直接設けられていることを特徴とする絞り装置。光学観測窓39を保護するための、特に、前記観測窓を溶鉱炉などにおける汚れた雰囲気の汚染物質から保護するための方法であり、ノズルユニット53,60とパージガス室43,64とを備え、前記ノズルユニットは、前記観測窓用の絞り開口部26,54,63を形成し、パージガスフロー34を形成する役割を果たし、前記パージガス室は、前記観測窓の光学面41と前記絞り開口部との間に形成され、前記パージガス室へ、パージガスを投入し、前記パージガスを、前記絞り開口部を通して前記汚れた雰囲気35へ誘導する方法であって、前記ノズルユニットは、前記汚れた雰囲気へ流出するパージガスのフローを誘導するフロー誘導部31,49を備えることを特徴とする方法。パージガスは、絞り開口部から汚れた雰囲気へと高圧で吹き込まれるので、パージガスフローの横に、絞り開口部の方向へ汚れの粒子を搬送するフローが生じる。その結果、絞り開口部すなわち溶鉱炉の前面壁において、絞り開口部の周囲に汚れの粒子が次第に堆積し、絞り開口部は横側の端部から汚れにより次第に覆われることになる。特に、絞り開口部が開口角を有する場合、高圧で流出するパージガスは、十分に迅速に広がることができず、絞り開口部の側面に負圧が生じ、この負圧は、渦を作り、汚れの粒子を次第に引き寄せ、これらの汚れの粒子は、例えば、絞り開口部の円錐面に堆積し、それゆえ、レンズの視野を狭める可能性がある。結論として、全てのこれらの影響により、絞り開口部を頻繁に清掃する必要が出てくる。また、この問題は、溶鉱炉において起こるだけではなく、一般的に、このような絞り開口部を汚す可能性のある汚れた雰囲気を有する全ての閉鎖空間において起こる。したがって、本発明の目的は、光学観測窓を保護するための絞り装置および方法を提供することであり、該絞り装置、および、該方法は、それぞれ、絞り開口部が速く汚れるのを防止するものである。この目的は、請求項1の特徴を有する絞り装置、および、請求項17の特徴を有する方法によって達成される。光学観測窓を保護するため、特に、該観測窓を溶鉱炉などにおける汚れた雰囲気の汚染物質から保護するための本発明の絞り装置は、ノズルユニットと、パージガス室とを備え、ノズルユニットは、観測窓用の絞り開口部を形成し、パージガスフローを形成する役割を果たし、パージガス室は、観測窓の光学面と絞り開口部との間に形成され、パージガス室へパージガスが投入され、該パージガスは、絞り開口部を通して汚れた雰囲気へと誘導され得、ノズルユニットは、汚れた雰囲気へ流出するパージガスのフローを誘導する、または、誘導し得るフロー誘導部を備えている。特に、フロー誘導部を用いて、パージガスフローにより絞り開口部の側面に負圧が生じないようにパージガスフローを形成できるようになり、これにより、汚れの粒子の吸引が回避される。さらに、パージガスフローは、汚れの粒子が前面に堆積することにより絞り開口部が次第に被覆されるのを防止するために、絞り開口部の外径の領域において特にはっきりと現れる。パージガスフローが実質的に絞り開口部の形状のみによって形成される従来技術に比べて、本発明においては、所望のパージガスフローの形成が可能であり、これにより、絞り開口部における汚れの粒子の堆積が最大限防止される。このため、絞り開口部の領域にこのようなパージガスフローを形成することができるフロー誘導部が、ノズルユニットに形成されている。光学面を、後方に対物レンズが設けられる簡単な平行平面板又はスクリーンとして形成することができる。また、光学面は、対物レンズ自体のレンズによって形成されてもよい。この場合、例えば、カメラも、パージガス室内に設置することがきる。有利な一形態において、パージガス室は、円錐状に、絞り開口部の開口方向へ先細りして形成されていてもよい。このことは、パージガス室は、比較的高圧で絞り開口部の特に側面に沿って流れるパージガスフローを既に形成できることを意味している。また、パージガス室が円錐形であることにより、パージガス室内での層流を促進することができ、渦の形成を防止できる。さらに、絞り開口部を、円錐状に、絞り開口部の開口方向へ広げて形成してもよい。円錐状の絞り開口部は、広角レンズを観測に使用する場合は特に有利である。したがって、絞り開口部の開口角は、レンズの開口角に実質的に対応し得る。これとは別に、絞り開口部を、スリット形状、シリンダ形状又は垂直側面を有する形状に形成することもできる。絞り開口部に、パージガスをノズルユニットへ供給することができる円形の環状ダクトが形成されている場合も有利である。このように、絞り開口部へ全方向からパージガスを供給できる、すなわち、観測窓の光学面および/または保護スクリーンへパージガスを全方向から吹き付けることができる。このような方法においても、パージガスが不都合な乱流となる可能性のあるノズルユニット内の圧力差の発生を最大限防止することができる。この関連において、環状ダクトを、パージガスの回転流を環状ダクトにおいて引き起こすことができるように形成してもよい。パージガスを環状ダクトへ偏心的に接線に沿って導入することにより、または、フロー方向に影響を及ぼす層板により、回転流を引き起こすことができる。パージガスフローの環状誘導は、環状ダクトにおいて既に、パージガスフローがひねりを伴って、すなわち螺旋状に絞り開口部から出るように、絞り開口部から出るパージガスフローに対して影響を及ぼすことができ、これにより絞り開口部を清浄に保つことが簡単になる。絞り開口部内における乱流および渦を回避するため、フロー誘導部が絞り開口部の縦軸に対して回転対称に形成されている場合は有利である。有利な一形態において、ノズルユニットは、絞り開口部の縦軸の周りにパージガスの螺旋状の動きを生成できるように形成された内部フロー誘導部を備えていてもよい。こうして、特に円錐状の絞り開口部においては、側面の領域における負圧の形成およびこれに伴う汚れの粒子の堆積を回避することができる。このようにして生じた遠心力により、螺旋状に、すなわち、ねじれて流出するパージガスは、パージガスフローが円錐状の絞り開口部の側面にも接するように、絞り開口部の縦軸に対して横方向へ比較的速く広がる。この螺旋状の動きを生成するために、環状ダクトとパージガス室との間に、フロー誘導部が設けられていてもよい。このように、パージガスは、全ての方向からパージガス室へ流入することができ、この場合、フロー誘導部によって、パージガスはそのフロー方向が変更され、パージガス室において円形のすなわち回転する動きをする。内部フロー誘導部も、環状ダクトと絞り開口部との間に設けられていてもよい。このように、この場合は、パージガスフローの回転を、絞り開口部の領域においてのみ形成することができる。このことは、パージガス室内でのパージガスフローの回転が不都合な場合に有利である。あるいは、内部フロー誘導部は、環状ダクトと、パージガス室および絞り開口部の移行部との間に設けられていてもよい。前記移行部は、内部フロー誘導部が設けられる、例えば、パージガス室と絞り開口部との間の狭窄部であってもよい。フロー誘導部は、複数のフローダクトにより形成されていてもよく、該フローダクトの縦ダクト軸は、それぞれ、絞り開口部の縦軸に対して横方向に、該縦軸に交差しないように延びている。つまり、パージガス室にパージガスの回転流を形成するためには、フローダクトが縦軸に対して、例えば接線に沿ってパージガス室に入るように配向されていてもよい。汚れの粒子が光学面に堆積するのを効果的に防止するためには、フローダクトが、パージガスが光学面に対して直接吹き付けられるように配向されている場合も有利である。前記フローダクトは、穿孔または層板により形成されていてもよい。つまり、フロー誘導部が、1つまたは複数の穿孔により形成されていてもよいことを意味している。回転流の同じ効果を、層板を用いて達成することができる。この場合、パージガスフローに対してより深く影響することが可能である。なぜなら、層板すなわちその有効面は、光学面により形成される面に対して傾斜していてもよいからである。さらに有利な一形態では、ノズルユニットは、外部フロー誘導部を備えていてもよい。この外部フロー誘導部は、絞り開口部を取り囲む少なくとも1つの環状ギャップを形成し、この環状ギャップから、パージガスは環状に出ていくことができる。したがって、絞り開口部を出ていくパージガスフローは、それを同心状に取り囲むさらなるパージガスフローによって補足されている。この外部パージガスフローは、絞り開口部に堆積する汚染物質が絞り開口部に侵入できない、という効果を有する。なぜなら、汚染物質は、環状ギャップから流出するパージガスフローにより、環状ギャップを通り越せないからである。また、絞り開口部の領域における部分的な負圧による汚れの粒子の吸い込みも防止できる。なぜなら、環状ギャップから流出するパージガスは、絞り開口部への汚れの粒子のこのような侵入も防止するからである。環状ギャップを、ノズルユニットの内部絞りリングと外部絞りリングとの間に形成する場合は特に簡単に製造できる。ノズルユニットは、例えば、2つ以上の絞りリングにより形成されてもよく、この場合、外部絞りリングは、環状ギャップが形成されるように内部絞りリングを少なくとも部分的に挿入可能な内径を有している。例えば、これらの絞りリングは、中間空間または環状ダクトが形成されるように、絞り開口部の縦軸に対して、垂直方向において互いに間隔が開いていてもよい。なお、該中間空間または環状ダクトを通って、パージガスは、環状ギャップへ流入することができる。フロー誘導部は、このように特に簡単に製造することができる。したがって、環状ギャップは、環状ダクトへ直接接続されていてもよい。回転するパージガスフローが環状ダクトにおいて既に形成されている場合、パージガスフローの回転運動は、環状ギャップを通過して汚れた雰囲気へ伝播することができ、絞り開口部への汚れの粒子の侵入を、パージガスフローのこのようにして生じた遠心力によってより一層効果的に防止することができる。同様に、環状ギャップも、円錐状に、絞り開口部の開口方向へ先細りして形成されていてもよい。環状ギャップから流出するパージガスフローがこのように円錐状にされることによって絞り開口部から流出するパージガスフローを集約させて、パージガスフローが汚れた雰囲気へ入る際に生じる乱流を絞り開口部から比較的遠くへ移動させることができる。このような影響、すなわち、環状ギャップからのパージガスフローの流出角の異なる構成により、汚れた雰囲気における渦の位置、形状、および寸法に影響を及ぼすことができる。また、絞り開口部に対する汚れの粒子の接近を減らすことができる。環状ギャップからのパージガスの流出速度を上げるために、環状ギャップのギャップダクトを、絞り開口部の開口方向へ先細りするように形成してもよい。環状ギャップが絞り開口部の外径に直接設けられている場合、絞り開口部に対する保護効果が特に良好なものとなる。したがって、環状ギャップは、絞り開口部又は側面の外周縁と、該外周縁に隣接する、絞りリング又はチャンバ壁の前面との移行部に直接位置していてもよい。しかしながら、環状ギャップを形成するための他の位置として、側面の内部、又は、前面における絞り開口部から離れた位置なども同様に考えられる。光学観測窓を保護するための、特に、観測窓を溶鉱炉などの汚れた雰囲気の汚染物質から保護するための本発明の方法は、ノズルユニットと、パージガス室とを用いて実施され、ノズルユニットは、観測窓用の絞り開口部を形成し、パージガスフローを形成する役割を果たし、パージガス室は、観測窓の光学面と絞り開口部との間に形成され、パージガス室へパージガスが投入され、該パージガスは、絞り開口部を介して汚れた雰囲気へ誘導され、ノズルユニットは、汚れた雰囲気へ流出するパージガスのフローを誘導するフロー誘導部を備えている。この方法から結果として生じる利点に関しては、上記の説明が参照される。本方法のさらに有利な形態は、装置クレームの従属請求項に記載の特徴から明らかである。添付の図を参照して本発明を以下により詳細に説明する。図1は、内部空間11と、高炉の装入原料12と、内部空間11における装入原料12の上方に位置する汚れた雰囲気13とを有する溶鉱炉10を示す。溶鉱炉10の外壁14において、カメラ15が、絞り装置を有する、ここでは詳しく示されていない観測窓上に設けられている。該カメラ15は、同様にここでは見えていない広角レンズを備え、広角レンズにより、視野16すなわち広角レンズの開口角の範囲内にある内部空間11の画像を撮影することができる。図2は、縦軸18に対して形成された円錐状の側面19を有する従来技術の絞り開口部17を示す。パージガスフロー20を、ここでは矢印で示す。パージガスフロー20は、絞り開口部17から高圧で流出し、それゆえ、汚れた雰囲気21におけるパージガスは、絞り開口部17内に完全に広がることができないので、側面19の領域22に負圧が生じ、この負圧により、矢印で示すフロー23が汚れた雰囲気21中に生じる。このフロー23によって、ここには図示されていない汚れの粒子が、汚れた雰囲気21から絞りリング25の前面24に沿って絞り開口部17へ搬送され、図示したように、領域22において渦を巻く、すなわち、パージガスフロー20に巻き込まれる。この過程で、領域22の周囲における側面19および前面24に汚れの粒子が堆積する。ここには非常に多くの汚れの粒子が堆積し得るので、絞り開口部17は次第に覆われて開口角が小さくなる。図3は、円錐状に、縦軸27に対して回転対称に形成され、開口角αを有する絞り窓26を示す。この場合、開口角αは、観測窓上における、ここには図示していない広角レンズの開口角に対応している。したがって、絞り窓26は、外部絞りリング30の前面29において外径dとなる側面28を形成している。外部絞りリング30には、外部フロー誘導部31がさらに設けられている。該外部フロー誘導部31は、縦軸27に対して回転対称であって、環状ギャップ33を有する円錐状のギャップダクト32として形成されている。この絞り開口部26を通して、矢印で示す螺旋状のパージガスフロー34が汚れた雰囲気35へ流入する。パージガスフロー34は、このようにして生じた遠心力により、調度絞り開口部26を出ていくときに、パージガスフロー34と側面28との間に負圧が生じ得ないように、又は、パージガスフロー34が側面28を掃くように即座に広がる。螺旋状のパージガスフロー34を生成するための内部フロー誘導部は、ここには図示していない。外部フロー誘導部31は、更なるパージガスフロー36を形成する。このパージガスフロー36も矢印で示す。パージガスフロー36は、縦軸27の方向において、ちょうど外径dにおいて環状ギャップ33を出てパージガスフロー34に合流する。前面29の領域においてこのようにして生じた負圧は、矢印によって示すフロー37を汚れた雰囲気35に形成する。フロー37によって搬送される、ここには図示されていない汚れの粒子は、絞り開口部26の領域へ到達する前に、パージガスフロー36に巻き込まれる。したがって、汚れの粒子は、前面29に堆積するかもしれないが、絞り開口部26を被覆することは不可能である。なぜなら、堆積した汚れの粒子は、環状ギャップ33すなわちパージガスフロー36を越えて堆積することができないからである。また、側面28における汚れの粒子の堆積は、大幅に防止されている。なぜなら、ここには堆積を促進する可能性のある負圧が生じないからである。したがって、汚れの粒子は、側面28からパージガスフロー34によって運び去られる。こうして、絞り開口部26を汚染物質の無い状態に保つことができる。図4から図7の概観は、図3の前記説明に係る絞り開口部26を有する絞り装置38を様々な図で示す。絞り装置38は、広角レンズ40とここには詳しく図示していないカメラとを有する観測窓39を保護する役割を果たす。観測窓39の保護スクリーン42の光学面41と、絞り開口部26との間に、パージガス室43が形成されている。パージガス室43は、円錐状に、且つ、縦軸27に対して回転対称に、絞り開口部26の開口方向へ向かって先細りして、内部絞りリング44により形成されている。内部絞りリング44は、内部絞りリング44と外部絞りリング30との間に環状ダクト46が形成されるように、保護スクリーン42の支持部45にネジ留めされている。この環状ダクト46へ、供給ダクト47を介して、窒素からなるパージガスが高圧で供給される。環状ダクト46において、矢印48によって示されるパージガスの回転流が、図示していない手段によって形成される。このパージガスは、環状ダクト46から、ここに図示する内部フロー誘導部49介して、パージガス室43へ誘導される。内部フロー誘導部49は、内部絞りリング44に、複数の通路穿孔50によって形成されており、該通路穿孔50は、それらの縦軸51が該縦軸27に交差しないように、縦軸27に対して横方向、即ち水平方向に配置されている。したがって、通路穿孔50を通ってパージガス室43へ流入するパージガスにより、矢印52によって示すパージガスのねじれがパージガス室43において生じ、このねじれは、絞り開口部26を出るまでパージガスフロー34において継続する。内部絞りリング44は、環状ギャップ33を有するギャップダクト32が絞りリング30、44間に形成されるように、外部絞りリング30へ挿入されている。特に図4から分かるように、ギャップダクト32は、環状ダクト46から絞り開口部26の方向へ先細りしている。したがって、該ギャップダクトは、円錐状に形成されており、縦軸27の方向へ傾斜している。図8から図10の概観は、ここには図示していない絞り装置のノズルユニット53を示す。該ノズルユニット53は、実質的に円錐状に形成された絞り開口部54を形成し、複数の通路穿孔55が、絞り開口部54の側面56内において開口するように設けられている。通路穿孔55の縦ダクト軸57は、絞り開口部54の縦軸58に対して横方向に該縦軸58に交差せずに延びている。したがって、通路穿孔55は、ノズルユニット53の縦断面59に対して距離αだけ互いに間隔を空けて平行に延びている。さらに、通路穿孔55は、角度βだけ互いにずれて配置されている。図11および図12の概観は、ノズルユニット60のさらなる一実施形態を示す。なお、この実施形態では、通路穿孔61は、絞り開口部63と一部のみ示すパージガス室64との間の狭窄部62の領域に配置されている。"