流体が流動する筒体の内部に設けられ、前記流体の流動方向と交差する方向に延びる撹拌部材を備える静止型ミキサー部材であって、前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の少なくとも下流側に向けて突出した形状であることを特徴とする静止型ミキサー部材。前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の少なくとも下流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出した形状であることを特徴とする請求項1に記載の静止型ミキサー部材。前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の上流側及び下流側に向けてそれぞれ突出した形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の静止型ミキサー部材。前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の上流側及び下流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出した形状であることを特徴とする請求項3に記載の静止型ミキサー部材。請求項1乃至4いずれか1項に記載の静止型ミキサー部材と、前記静止型ミキサー部材が内部に設けられた筒体とを備えることを特徴とする静止型ミキサー。しかしながら、従来の静止型ミキサー100では、仕切り板110の上流側及び下流側において例えば図9に示すような流体の滞留112、114が生じてしまうという問題がある。このような流体の滞留は、高粘度の流体において特に生じやすく、このような流体の滞留により、例えば、異なる流体を切り替えて使用したい場合に上流側及び下流側の滞留箇所112、114において先に充填されていた流体が残ってしまい、それが不純物となって製品に混入したり、また、長時間滞留が継続することにより流体がゲル化や劣化し、それが異物となって製品に混入したりするおそれがある。また、単一材料の場合であっても、流体が長時間高温に晒されることにより劣化や変色を起こし、それが不純物や異物となって製品に混入するおそれがある。さらに、このような異物は、スルーザミキサー部材104の下流側に設けられるフィルタ図示せずを目詰まりさせてしまうという問題がある。そこで、本発明は、拡散の性能を維持しつつ滞留の発生を抑制することが可能な静止型ミキサー部材及びこれを備える静止型ミキサーを提供することを目的とする。上記の目的を達成するため、本発明に係る静止型ミキサー部材は、流体が流動する筒体の内部に設けられ、前記流体の流動方向と交差する方向に延びる撹拌部材を備える静止型ミキサー部材であって、前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の少なくとも下流側に向けて突出した形状であることを特徴とする。このように、本発明に係る静止型ミキサー部材によれば、流体の撹拌を行う撹拌部材が、流体の少なくとも下流側に向けて突出した断面形状を有することにより、少なくとも撹拌部材の下流側における滞留箇所を軽減することができるため、拡散の性能を維持しつつ少なくとも撹拌部材の下流側における滞留を抑制することができる。また、このように流体の滞留を抑制することにより、製品への不純物及び異物の混入やフィルタの目詰まりを遡及的に防止することができる。本発明に係る静止型ミキサー部材において、前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の少なくとも下流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出した形状であることが好ましく、このように撹拌部材の少なくとも下流側の先端部分が尖鋭状に形成されることにより、撹拌部材の下流側における滞留箇所をほぼ無くすことができるため、流体の滞留をより一層抑制することができる。また、本発明に係る静止型ミキサー部材において、前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の上流側及び下流側に向けてそれぞれ突出した形状であることが好ましく、これにより、撹拌部材の下流側だけでなく、撹拌部材の上流側における滞留をも抑制することができる。この場合において、前記撹拌部材の前記交差する方向に垂直な断面形状は、前記流体の上流側及び下流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出した形状であることがさらに好ましく、これにより、撹拌部材の上流側及び下流側における滞留箇所をほぼ無くすことができるため、流体の滞留をより一層抑制することができる。また、本発明に係る静止型ミキサーは、上記静止型ミキサー部材と、前記静止型ミキサー部材が内部に設けられた筒体とを備えることを特徴とする。以上のように、本発明によれば、拡散の性能を維持しつつ滞留の発生を抑制することが可能な静止型ミキサー部材及びこれを備える静止型ミキサーを提供することができる。次に、本発明の一実施形態に係る静止型ミキサーについて、図面に基づいて説明する。本実施形態に係る静止型ミキサー1は、主に、例えば10ポアズ以上の高粘度の流体を撹拌させ、拡散させる高粘度流体拡散用静止型ミキサーであって、例えば図1に示すように、円筒状に形成された筒体2と、筒体2の内部に設けられた静止型ミキサー部材4とを備えている。筒体2は、例えば配管であり、1又は複数の高粘度流体を筒体2内に流入させる1又は複数の流入口図示せずと、筒体2内から拡散された高粘度流体を流出させる流出口図示せずと、流入口及び流出口との間において静止型ミキサー部材4を収容する筒状部分とを有している。筒体2の流入口は、高粘度流体の供給源であるタンク図示せずや、高粘度流体を下流側に向けて流動させるためのポンプ図示せず等、適宜必要な装置と接続されている。筒体2の静止型ミキサー部材4よりも下流側には、高粘度流体内の異物を除去するためのフィルタ図示せず等が適宜設けられている。静止型ミキサー部材4は、図2乃至図4に示すように、高粘度流体の流動方向と交差する方向に延びる複数の長尺な角柱状の撹拌部材10を交互に交差させて組み付けることにより構成されている。各撹拌部材10の長手方向すなわち、高粘度流体の流動方向と交差する方向に垂直な断面形状は、図2に示すように、高粘度流体の上流側及び下流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出した形状であり、本実施形態においては断面ひし形形状に形成されている。これら複数の撹拌部材10は、図3に示すように、高粘度流体の流動方向と直交する方向すなわち、筒体2の中心軸と直交する方向の断面図1のA-A ́線に沿った断面において、隣接する撹拌部材10同士が平行となるように設けられると共に、図4に示すように、高粘度流体の流動方向すなわち、筒体2の中心軸の方向の断面図1のB-B ́線に沿った断面において、隣接する撹拌部材10同士が互いに直交するように、それぞれが筒体2の壁面に対して約45度の角度で傾いた状態で設けられている。また、撹拌部材10は、それぞれ、断面ひし形の一の頂点12が高粘度流体の上流側に位置し、この一の頂点12の対角上に位置する他の頂点14が高粘度流体の下流側に位置するように配置されている。このように構成された静止型ミキサー部材4は、筒体2内を流動する高粘度流体を各撹拌部材10の上流側において分流させると共に下流側において合流させ、高粘度流体の撹拌を行うように機能する。この際、撹拌部材10は、高粘度流体の上流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出し、かつ、高粘度流体の下流側に向けて先端が尖鋭となるように先細り状に突出した形状を有しているため、図5に示すように、撹拌部材10の上流側及び下流側のいずれにおいても、高粘度流体の滞留箇所をほぼ無くすことができ、これにより、拡散の性能を維持しつつ撹拌部材10の上流側及び下流側における滞留を抑制することができる。また、このように高粘度流体の滞留を抑制することにより、製品への不純物や異物の混入やフィルタの目詰まりを防止することができる。図6aに、本実施形態に係る静止型ミキサー1における高粘度流体の流動経路流線6をシミュレーションした結果を示し、図6bに、従来の静止型ミキサー100図8参照における高粘度流体の流動経路流線106をシミュレーションした結果を示す。これら図6a及び図6bから明らかであるように、本実施形態に係る静止型ミキサー1の拡散性は、従来の静止型ミキサー100の拡散性と比較して衰えておらず、拡散の性能を維持できていることが明らかである。本実施形態に係る静止型ミキサー1において、撹拌部材10は、断面ひし形の角柱状であるとしたが、これに限定されず、流動する流体の少なくとも下流側に向けて突出した形状を有するものであれば良い。このような形状を有する撹拌部材の例を、図7a乃至図7gに例示的に示す。図7aに記載の撹拌部材20は、断面円形の円柱状に形成されたものであり、図7bに記載の撹拌部材22は、断面楕円形の円柱状に形成されたものである。これら図7a及び図7bの撹拌部材20、22は、本実施形態の撹拌部材10と比較すると上流側及び下流側において多少の滞留が生じるおそれがあるが、従来の仕切り板110のような大きな滞留が生じることを防止することができる。図7cに記載の撹拌部材24は、高粘度流体の上流側に向けて突出した半円状部分24aと、高粘度流体の下流側に向けて先端が尖鋭となるように直線的に突出した三角状部分24bとからなる柱状に形成されたものである。図7dに記載の撹拌部材26は、高粘度流体の上流側に向けて突出した半円状部分26aと、高粘度流体の下流側に向けてやや内側に窄む曲線を描くように突出し、かつ先端が尖鋭となる三角状部分26bとからなる柱状に形成されたものである。これら図7c及び図7dの撹拌部材24、26は、本実施形態の撹拌部材10と比較すると上流側において多少の滞留が生じるおそれがあるが、従来の仕切り板110のような大きな滞留が生じることを防止することができる。また、図7dの撹拌部材26は、本実施形態の撹拌部材10よりも、下流側における滞留をより効果的に抑制することができる。図7eに記載の撹拌部材28は、高粘度流体の下流側に向けて先端が尖鋭となるように直線的に突出した断面三角形の三角柱状に形成されたものである。図7fに記載の撹拌部材30は、高粘度流体の下流側に向けてやや内側に窄む曲線を描くように突出し、かつ先端が尖鋭となる断面略三角形の三角柱状に形成されたものである。図7gに記載の撹拌部材32は、高粘度流体の下流側に向けて突出した断面半円状の半円柱状に形成されたものである。これら図7e、図7f及び図7gの撹拌部材28、30、32は、上流側において高粘度流体の滞留が生じるおそれがあるが、下流側における高粘度流体の滞留を抑制することができる。特に、図7fの撹拌部材30は、本実施形態の撹拌部材10よりも、下流側における滞留をより効果的に抑制することができる。本実施形態に係る静止型ミキサー1において、静止型ミキサー部材4は、高粘度流体の流動方向と交差する方向に延びる長尺な複数の撹拌部材10を交互に交差させて組み付けることにより構成されるとしたが、これに限定されず、少なくとも流体の流動方向と交差する方向に延びる1以上の撹拌部材を備えていれば良く、例えば流体を撹拌可能な所定の配置で短尺な撹拌部材を複数組み合わせることにより構成されるとしても良く、また、1つの撹拌部材を旋回若しくは屈曲させることにより構成されるとしても良い。