"原料となる混合ガスをガス吸着領域Aに充填された吸着剤と接触させ、混合ガス中の1つ以上のガス成分を吸着分離する圧力スイング吸着法によるガス分離装置において、間隔をおいて並列的に設けられる複数のガス吸着領域Aを有し、該複数のガス吸着領域Aに対して、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを下記i及びiiの条件を満足するように設けることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。i隣接するガス吸着領域A間の領域が、両ガス吸着領域Aに接するガス流入領域B又はガス流出領域Cを構成する。ii各ガス吸着領域Aに接して、ガス吸着領域の並列方向における一方の側にガス流入領域Bが存在し、他方の側にガス流出領域Cが存在する。ガス吸着領域Aとこれに接するガス流入領域Bとの間、ガス吸着領域Aとこれに接するガス流出領域Cとの間は、それぞれガスが通気可能な仕切壁で仕切られ、前記ガス流入領域Bと前記ガス流出領域Cは、前記ガス吸着領域Aとの間で仕切壁を通じてガスを出入りさせる空間部であることを特徴とする請求項1に記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。吸着槽1を備え、該吸着槽1の内部はガスが通気可能な仕切壁2により2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られ、各領域が、ガス吸着領域A、ガス流入領域B及びガス流出領域Cのうちのいずれかを構成することを特徴とする請求項1又は2に記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。隣接するガス吸着領域A間の領域が、仕切壁2を介して両ガス吸着領域Aに接するガス流入領域Bを構成することを特徴とする請求項3に記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。隣接するガス吸着領域A間の領域が、仕切壁2を介して両ガス吸着領域Aに接するガス流出領域Cを構成することを特徴とする請求項3に記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。吸着槽1の内部が仕切壁2により水平方向で2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られることを特徴とする請求項3~5のいずれかに記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。吸着槽1の内部が仕切壁2により高さ方向で2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られることを特徴とする請求項3~5のいずれかに記載の圧力スイング吸着法によるガス分離装置。しかし、特許文献1の装置を実機化する場合、円環を形成する仕切りを分散板で構成する構造であるため、以下のような問題がある。すなわち、一般に吸着剤は粒径2~3mm程度の粒状であるため、分散板は1mm程度のガス通孔開口を多数形成した構造とする必要があるが、この装置の場合、補強により分散板の強度を保ちながら、円環の精度を確保するのは非常に難しい。さらに、2つの円環状分散板の中心を、大型のガス分離装置の高さ方向の全高さにおいて揃えることも、相当に困難であると考えられる。また、これらを実現できたとしても、非常に高価な装置となってしまう。以上のように従来技術では、i大型化しても容積に対する吸着剤充填率体積比率を高くすることができること、iiシンプルな構造で安価であること、という要求を同時に満足できるガス分離装置は得られていない。したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、装置を大型化しても容積に対する吸着剤充填率を高くすることができ、且つシンプルな構造で安価に得ることができる圧力スイング吸着法によるガス分離装置を提供することにある。上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。[1]原料となる混合ガスをガス吸着領域Aに充填された吸着剤と接触させ、混合ガス中の1つ以上のガス成分を吸着分離する圧力スイング吸着法によるガス分離装置において、間隔をおいて並列的に設けられる複数のガス吸着領域Aを有し、該複数のガス吸着領域Aに対して、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを下記i及びiiの条件を満足するように設けることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。i隣接するガス吸着領域A間の領域が、両ガス吸着領域Aに接するガス流入領域B又はガス流出領域Cを構成する。ii各ガス吸着領域Aに接して、ガス吸着領域の並列方向における一方の側にガス流入領域Bが存在し、他方の側にガス流出領域Cが存在する。[2]上記[1]のガス分離装置において、ガス吸着領域Aとこれに接するガス流入領域Bとの間、ガス吸着領域Aとこれに接するガス流出領域Cとの間は、それぞれガスが通気可能な仕切壁で仕切られ、前記ガス流入領域Bと前記ガス流出領域Cは、前記ガス吸着領域Aとの間で仕切壁を通じてガスを出入りさせる空間部であることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。[3]上記[1]又は[2]のガス分離装置において、吸着槽1を備え、該吸着槽1の内部はガスが通気可能な仕切壁2により2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られ、各領域が、ガス吸着領域A、ガス流入領域B及びガス流出領域Cのうちのいずれかを構成することを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。[4]上記[3]のガス分離装置において、隣接するガス吸着領域A間の領域が、仕切壁2を介して両ガス吸着領域Aに接するガス流入領域Bを構成することを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。[5]上記[3]のガス分離装置において、隣接するガス吸着領域A間の領域が、仕切壁2を介して両ガス吸着領域Aに接するガス流出領域Cを構成することを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。[6]上記[3]~[5]のいずれかのガス分離装置において、吸着槽1の内部が仕切壁2により水平方向で2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。[7]上記[3]~[5]のいずれかのガス分離装置において、吸着槽1の内部が仕切壁2により高さ方向で2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られることを特徴とする圧力スイング吸着法によるガス分離装置。本発明の圧力スイング吸着法によるガス分離装置は、間隔をおいて並列的に設けられる複数のガス吸着領域Aを有し、且つこれら複数のガス吸着領域Aに対して、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを所定の条件で設けることにより、ガス吸着領域Aの数に対してガス流入領域B及び/又はガス流出領域Cの数を少なくでき、ガス吸着領域Aの体積比率を高めることができる。このため装置を大型化しても容積に対する吸着剤充填率を高くすることができ、装置のコンパクト化と効率向上を図ることができる。加えて、シンプルな構造で安価に得ることができる利点もある。本発明の装置は、原料となる混合ガスをガス吸着領域Aに充填された吸着剤と接触させ、混合ガス中の1つ以上のガス成分を吸着分離する圧力スイング吸着法によるガス分離装置であって、間隔をおいて並列的に設けられる複数のガス吸着領域Aを有し、これら複数のガス吸着領域Aに対して、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを下記i及びiiの条件を満足するように設けるものである。i隣接するガス吸着領域A間の領域が、両ガス吸着領域Aに接するガス流入領域B又はガス流出領域Cを構成する。ii各ガス吸着領域Aに接して、ガス吸着領域の並列方向における一方の側にガス流入領域Bが存在し、他方の側にガス流出領域Cが存在する。ここで、ガス吸着領域Aとこれに接するガス流入領域B間、ガス吸着領域Aとこれに接するガス流出領域C間は、それぞれガスが通気可能な仕切壁通常、金網などのように全面にガス通気用の小孔が形成された仕切壁で仕切られる。ガス流入領域Bとガス流出領域Cは、ガス吸着領域Aとの間で仕切壁を通じてガスを出入りさせる空間部である。また、ガス分離装置が吸着槽1を備える場合には、この吸着槽1の内部が、ガスが通気可能な仕切壁2により2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られ、各領域が、ガス吸着領域A、ガス流入領域B及びガス流出領域Cのうちのいずれかを構成するような実施形態とすることができる。この場合、隣接するガス吸着領域A間の領域は、仕切壁2を介して両ガス吸着領域Aに接するガス流入領域B又はガス流出領域Cを構成する。また、吸着槽1の内部を仕切壁2で仕切る形態は任意であるが、通常、吸着槽1の内部が仕切壁2により水平方向又は高さ方向で2n1但し、nは2以上の自然数の数の領域に仕切られる。図1及び図2は、本発明のガス分離装置の一実施形態を模式的に示すもので、図1は斜視説明図、図2は水平断面図である。本実施形態では、縦円筒型の吸着槽1装置本体の内部が径方向水平方向で複数の領域5つの領域に仕切られることで、2つのガス吸着領域A1,A2が間隔をおいて並列的に設けられている。そして、これら2つのガス吸着領域A1,A2間の領域が、両ガス吸着領域A1,A2に接するガス流入領域Bガス流入部を構成し、また、両ガス吸着領域A1,A2の外側に接する領域が、ガス流出領域C1,C2ガス流出部を構成している。したがって、この構造は、上記i及びiiの条件を満足する。各領域を仕切るために吸着槽1の筒軸方向に沿って設けられる仕切壁2分散板は、ガス吸着領域A1、A2内に粒状の吸着剤を保持しつつ、ガスを通過させることができる小孔を全面に有する多孔板例えば、金網などで構成される。前記ガス流入領域Bには、混合ガスを供給するためのガス供給管3が、また、ガス流出領域C1,C2には、濃縮したガス混合ガスの一部が吸着分離された後のガスを排出するためのガス排出管4が、それぞれ接続されている。前記ガス供給管3による混合ガスの供給位置は任意であり、ガス流入領域Bの側面吸着槽1の側部の1箇所以上、ガス流入領域Bの端部吸着槽1の上面、下面の1箇所以上、のいずれか若しくは両方から供給することができる。また、前記ガス流入領域Bには、混合ガスを全域にわたって均一に供給できるような分散ノズルを設けてもよい。このようなガス分離装置では、混合ガスがガス供給管3を通じてガス流入領域Bに導入され、このガス流入領域Bに導入された混合ガスは、仕切壁2分散板を通じてガス吸着領域A1,A2に流入し、ここで吸着剤の特性に応じて混合ガス中の特定のガス成分が吸着され、ガス相に非吸着成分が濃縮される。濃縮されたガスは、仕切壁2分散板を通じてガス流出領域C1,C2に流出した後、ガス排出管4を通じて排出される。従来装置と同様、吸着剤に吸着されたガスは、後の再生工程において槽内圧力を低減することにより吸着剤から脱離させ、吸着剤が再生される。なお、上記のような吸着工程と再生工程における槽内圧力は、再生工程の方が吸着工程より低く設定されればよい。したがって、例えば、吸着工程を大気圧とし、再生工程を真空状態としてもよいし、吸着工程を加圧状態とし、再生工程を大気圧としてもよい。また、吸着工程を加圧状態とし、再生工程を真空としてもよい。図3及び図4は、本発明のガス分離装置の他の実施形態を模式的に示すもので、図3は斜視説明図、図4は水平断面図である。本実施形態は、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを、図1及び図2の実施形態とは逆の位置関係に設けたものである。本実施形態でも、縦円筒型の吸着槽1装置本体の内部が径方向水平方向で複数の領域5つの領域に仕切られることで、2つのガス吸着領域A1,A2が間隔をおいて並列的に設けられている。そして、これら2つのガス吸着領域A1,A2間の領域が、両ガス吸着領域A1,A2に接するガス流出領域Cガス流出部を構成し、また、両ガス吸着領域A1,A2の外側に接する領域が、ガス流入領域B1,B2ガス流入部を構成している。したがって、この構造も、上記i及びiiの条件を満足する。前記ガス流入領域B1,B2には、混合ガスを供給するためのガス供給管3が、また、ガス流出領域Cには、濃縮したガス混合ガスの一部が吸着分離された後のガスを排出するためのガス排出管4が、それぞれ接続されている。その他の構成仕切壁2、ガス流入領域B1,B2、ガス供給管3の構成などや装置の機能、使用形態などについては、さきに述べた図1及び図2の実施形態と同様である。図5及び図6は、本発明のガス分離装置の他の実施形態を模式的に示すもので、図5は斜視説明図、図6は縦断面図である。本実施形態では、縦円筒型の吸着槽1装置本体の内部が高さ方向で複数の領域7つの領域に仕切られることで、3つのガス吸着領域A1,A2,A3が間隔をおいて並列的に設けられている。そして、これら3つのガス吸着領域A1~A3のうち、ガス吸着領域A1,A2間の領域が、両ガス吸着領域A1,A2に接するガス流入領域B1ガス流入部を構成し、ガス吸着領域A2,A3間の領域が、両ガス吸着領域A2,A3に接するガス流出領域C1ガス流出部を構成している。また、下端のガス吸着領域A1の外側に接する領域が、ガス流出領域C2ガス流出部を構成し、上端のガス吸着領域A3の外側に接する領域が、ガス流入領域B2ガス流入部を構成している。したがって、この構造も、上記i及びiiの条件を満足する。前記ガス流入領域B1,B2には、混合ガスを供給するためのガス供給管3が、また、ガス流出領域C1,C2には、濃縮したガス混合ガスの一部が吸着分離された後のガスを排出するためのガス排出管4が、それぞれ接続されている。各領域を仕切るために吸着槽1の径方向に沿って設けられる仕切壁2分散板は、ガス吸着領域A1~A3内に粒状の吸着剤を保持しつつ、ガスを通過させることができる小孔を全面に有する多孔板例えば、金網などで構成される。その他の構成ガス流入領域B1,B2、ガス供給管3の構成などや装置の機能、使用形態などについては、さきに述べた図1及び図2の実施形態と同様である。図7及び図8は、本発明のガス分離装置の他の実施形態を模式的に示すもので、図7は斜視説明図、図8は縦断面図である。本実施形態は、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを、図5及び図6の実施形態とは逆の位置関係に設けたものである。本実施形態でも、縦円筒型の吸着槽1装置本体の内部が高さ方向で複数の領域7つの領域に仕切られることで、3つのガス吸着領域A1,A2,A3が間隔をおいて並列的に設けられている。そして、これら3つのガス吸着領域A1~A3のうち、ガス吸着領域A1,A2間の領域が、両ガス吸着領域A1,A2に接するガス流出領域C1ガス流出部を構成し、ガス吸着領域A2,A3間の領域が、両ガス吸着領域A2,A3に接するガス流入領域B1ガス流入部を構成している。また、下端のガス吸着領域A1の外側に接する領域が、ガス流入領域B2ガス流入部を構成し、上端のガス吸着領域A3の外側に接する領域が、ガス流出領域C2ガス流出部を構成している。したがって、この構造も、上記i及びiiの条件を満足する。前記ガス流入領域B1,B2には、混合ガスを供給するためのガス供給管3が、また、ガス流出領域C1,C2には、濃縮したガス混合ガスの一部が吸着分離された後のガスを排出するためのガス排出管4が、それぞれ接続されている。その他の構成仕切壁2、ガス流入領域B1,B2、ガス供給管3の構成などや装置の機能、使用形態などについては、さきに述べた図1及び図2の実施形態、図5及び図6の実施形態と同様である。図9は、本発明のガス分離装置の他の実施形態を模式的に示す説明図縦断面図であり、枕型扁平型の装置に適用した場合を示している。本実施形態では、枕型扁平型の吸着槽1装置本体の内部が高さ方向で複数の領域5つの領域に仕切られることで、2つのガス吸着領域A1,A2が間隔をおいて並列的に設けられている。そして、これら2つのガス吸着領域A1,A2間の領域が、両ガス吸着領域A1,A2に接するガス流入領域Bガス流入部を構成し、また、両ガス吸着領域A1,A2の外側下端及び上端に接する領域が、ガス流出領域C1,C2ガス流出部を構成している。したがって、この構造も、上記i及びiiの条件を満足する。前記ガス流入領域Bには、混合ガスを供給するためのガス供給管3が、また、ガス流出領域C1,C2には、濃縮したガス混合ガスの一部が吸着分離された後のガスを排出するためのガス排出管4が、それぞれ接続されている。各領域を仕切るために吸着槽1の径方向に沿って設けられる仕切壁2分散板は、ガス吸着領域A1、A2内に粒状の吸着剤を保持しつつ、ガスを通過させることができる小孔を全面に有する多孔板例えば、金網などで構成される。その他の構成ガス流入領域B、ガス供給管3の構成などや装置の機能、使用形態などについては、さきに述べた図1及び図2の実施形態と同様である。図10は、本発明のガス分離装置の他の実施形態を模式的に示す説明図縦断面図である。本実施形態は、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを、図9の実施形態とは逆の位置関係に設けたものである。本実施形態でも、枕型扁平型の吸着槽1装置本体の内部が高さ方向で複数の領域5つの領域に仕切られることで、2つのガス吸着領域A1,A2が間隔をおいて並列的に設けられている。そして、これら2つのガス吸着領域A1,A2間の領域が、両ガス吸着領域A1,A2に接するガス流出領域Cガス流出部を構成し、また、両ガス吸着領域A1,A2の外側下端及び上端に接する領域が、ガス流入領域B1,B2ガス流入部を構成している。したがって、この構造も、上記i及びiiの条件を満足する。前記ガス流入領域B1,B2には、混合ガスを供給するためのガス供給管3が、また、ガス流出領域Cには、濃縮したガス混合ガスの一部が吸着分離された後のガスを排出するためのガス排出管4が、それぞれ接続されている。その他の構成仕切壁2、ガス流入領域B1,B2、ガス供給管3の構成などや装置の機能、使用形態などについては、さきに述べた図1及び図2の実施形態、図9の実施形態と同様である。以上述べた実施形態からも判るように、本発明のガス分離装置では、間隔をおいて並列的に設けられる複数のガス吸着領域Aを有し、且つこれら複数のガス吸着領域Aに対して、ガス流入領域Bとガス流出領域Cを上記i及びiiの条件を満足するように設けることにより、ガス吸着領域Aの数に対してガス流入領域B及び/又はガス流出領域Cの数を少なくすることができ、これにより、圧力損失を維持あるいは低減しつつ、吸着槽1の容積に対するガス吸着領域Aの体積比率を高めることができる。本発明の装置は、上記i及びiiの条件を満足するものであれば、複数のガス吸着領域Aの数は任意であり、4つ以上のガス吸着領域Aを有するものでもよい。また、吸着槽1の大きさや形状も任意である。本発明の装置は、ガス吸着領域Aに充填される吸着剤の種類を問わない。吸着するガスの種類により、ゼオライト系、活性炭系、アルミナ系など任意の吸着剤を用いることができる。また、本発明の装置が適用される混合ガスの種類や吸着分離するガス成分の種類も任意である。また、本発明の装置は、冷却しながら吸着し、再生時に加温する方式の圧力温度スイング吸着法にも適用することができる。この場合、ガス吸着領域Aに加熱冷却のための熱交換チューブを挿入するなどの構成を採用することができる。"