"フィルム状シート、前記シートの一表面上に配置される第1接着層、及び前記シートの他方の表面上に配置される第2接着層を含み、前記第2接着層の剪断強度は、温度が60°Cであり、アルミニウムストリップ及びSUSパネルが使用され、クロスヘッド速度が10mm/分であるという条件下において、約0.05kg/in20.76kPa~約16kg/in2243kPaである、両面接着テープ。前記第1接着層の前記剪断強度が、前記第2接着層の前記剪断強度以上である、請求項1に記載の両面接着テープ。前記剪断強度は、温度が60°Cであり、アルミニウムストリップ及びSUSパネルが使用され、クロスヘッド速度が10mm/分であるという前記条件下で、約1kg/in215.2kPa未満である、請求項1に記載の両面接着テープ。前記第2接着層の落下時間が、60°Cにおいて、PMMA/PCプレート及びSUSパネルを使用して、4.5in229.0cm2の面積に、1kgのおもりが適用される際の20秒以上から、3kgのおもりが適用される際の600分以下の範囲である、請求項1に記載の両面接着テープ。前記第2接着層の落下時間が、60°Cにおいて、PMMA/PCプレート及びSUSパネルを使用して、4.5in229.0cm2の面積に、1kgのおもりが適用される際の30秒以上から、3kgのおもりが適用される際の300分以下の範囲である、請求項1に記載の両面接着テープ。前記フィルム状シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィンポリマー、及びTACトリアセチルセルロースからなる群から選択される、請求項1に記載の両面接着テープ。前記フィルム状シートが、ポリエチレンテレフタレートPETである、請求項1に記載の両面接着テープ。前記フィルム状シートの厚さが、約5μm~約100μmである、請求項1に記載の両面接着テープ。前記フィルム状シートの光透過率は、90超である、請求項1に記載の両面接着テープ。前記第1接着層及び前記第2接着層のそれぞれの厚さが、約5μm~約500μmの範囲である、請求項1に記載の両面接着テープ。前記第2接着層が、接着ポリマー組成物から形成され、前記接着ポリマー組成物が、モノマー、重合開始剤、並びに、連鎖移動剤、重合遅延剤、低分子量の添加物及び硬化剤の少なくとも1つを含む、請求項1に記載の両面接着テープ。100重量部のモノマーを基準に、約0.03~約5重量部の連鎖移動剤、約0.01~約0.5重量部の重合遅延剤、及び約1~約50重量部の低分子量の添加物の少なくとも1つが含まれる、請求項11に記載の両面接着テープ。前記フィルム状シートが配置される表面と反対側の、前記第2接着層の表面上に、補助フィルムシートが追加的に配置され、第3接着層が前記補助フィルムシート上に配置される、請求項1に記載の両面接着テープ。前記第3接着層の剪断強度が、前記第2接着層の前記剪断強度よりも大きい、請求項1に記載の両面接着テープ。光透過率が90超である、請求項1に記載の両面接着テープ。ディスプレイパネル、前記ディスプレイパネルのディスプレイ表面に配置される両面接着テープ、及び前記両面接着テープ上に配置される透明プレートを含み、前記両面接着テープが、請求項1に記載の両面接着テープである、ディスプレイ装置。前記透明プレートが、電子デバイスのカバーウィンドウである、請求項16に記載のディスプレイ装置。前記透明プレートがタッチパネルである、請求項16に記載のディスプレイ装置。本発明は、実施例及び比較例を参照として、以下でより詳細に記載される。比較例1~4及び実施例1~25フィルム状シート101のために、25μmの厚さを有するPETフィルムが使用された。OCA光学的に透明な接着剤として一般的に使用される、光学的に透明な接着剤81463MCompany,St.Paul,MNから市販されるは、100μmの厚さを有するシート101の一方の表面上に積層され、それにより第1接着層110を形成する。第2接着層を提供するため、比較例及び実施例の接着ポリマーは、以下の表1の光重合手段及び組成物により調製された。以下の表1の内容は、モノマーの合計量が100重量部である際の、相対重量を表す。モノマーにおいて、2種のアクリル系モノマーの混合物が使用された。上記の材料情報は、以下の表2に示される。光開始剤を含むモノマー混合物は、以下の表3として、紫外線に暴露することにより、窒素の豊富な雰囲気下で部分的に重合され、結果としてシロップ状態の予備重合調製物が得られた。残りの他の添加物を加えた後、上記の得られたシロップ状態の予備重合調製物が、2つのシリコーンコーティングされたPETライナーの間でナイフコーティングされた。以下の表4に示されるように、コーティングされた材料は、4つの別個のゾーンを通過する弱い紫外線に暴露され、厚さ50μmの第2接着層120が得られる。上記の調製された第2接着層は、両面接着テープを製造するために、フィルム状シート101の他の表面上にコーティングされ、それぞれ、比較例1~4、及び実施例1~25と称される。評価比較例1~4及び実施例1~25の両面接着テープを調製するために使用される接着ポリマーの分子量が測定され、両面接着テープの落下時間及び剪断強度が60°Cの温度で測定された。剪断強度が、AlストリップとSUSパネルとの間で、10mm/分のクロスヘッド速度の実験条件で測定された。具体的には、両面接着テープサンプルは、60°Cの剪断試験において、1×12.5cm×2.5cmの大きさで調製された。図7にNように、サンプルはAlストリップ状に積層され、第2接着層120;低凝集面がAlストリップに面し、ここでAlストリップは、1.3mmの厚さ、28mmの幅を有し、サンプルの他方の面は、SUSパネルSUS:0.8mm×75mm×75mmに面し、第1接着層110はSUSパネルに面する。SUSパネルはステンレスパネルである。積層されたサンプルは、60°C1Mpaで20分間にわたり、オートクレーブされた。サンプルは、60°Cにおいて、空気対流チャンバInstronにより提供される内に置かれ、アルミニウムストリップとSUSパネルとの間に、平行な方向で、10mm/分のクロスヘッド速度で、反対の力を加えられる。図8に示されるように、応力ひずみ曲線が10分間にわたって測定され、最大応力が剪断強度として取られた。図9に示されるように、落下時間が60°Cで測定された。具体的に、両面接着テープサンプルが、47mm×62mmこれは、4.5inch229.0cm2の大きさで調製された。上記のサンプルは、PMMA/PCプレート上に積層され、第2接着層120;低凝集面が、PMMA/PCプレートに面する。PMMA/PCプレートは、MGCfilsheetCo.,Ltdからの、Luplion登録商標MR58であり、その大きさは52mm×70mm×0.8mm厚さである。サンプルはまた、SUSパネルSUS:0.8mm×75mm×75mmに積層され、第1接着層110は、SUSパネルに面する。積層されたサンプルは、60°C、1Mpaで20分間にわたりオートクレーブされ、その後、60°Cの空気対流炉に入れられて、1kgおもり、又は3kgおもりが、PMMA/PCプレートにそれぞれ適用された。その後落下時間が測定された。第2接着層が、1kgのおもりを適用することによって剥離及び分離されないとき、落下時間を測定するために3kgのおもりが適用された。表5及び表6は結果を示す。上記の表5及び表6に示されるように、連鎖移動剤、重合遅延剤、低重量分子を有する添加物、及び硬化剤の少なくとも1つが適切な量で含まれる場合、第2接着層120の剪断強度が低下して、落下時間が減少し、よって接着表面に平行な力がかけられるときに、第2接着層が、容易に剥離及び分離され得る。特に、PMMA/PCプレート、及び第2接着層を強制的に分離するとき、実施例1~25の両面接着テープは凝集破壊を呈し、すなわちPMMA/PCプレート及び第2接着層が分離される一方でこれらの元の構造を維持する。一方で、比較例1~4の両面接着テープが接着破壊を呈し、ここで分離されるPMMA/PCプレート及び第2接着層が互いに損傷を生じる。したがって、本発明は接着テープを提供し、これは互いに対して電子デバイス構成要素を安全に取り付けることができ、必要により剥離されて加工性を改善することができる。"