"軸に垂直な断面において中心から放射状に延びる複数の仕切を有する仕切部材と、該仕切部材の外周を覆う外被とを備え、前記仕切部材と前記外被とにより長さ方向に連続して形成される複数の収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線またはメタル電線が収納されたケーブルの製造方法であって、前記仕切部材は樹脂製であり、前記複数本の光ファイバ心線またはメタル電線を撚られていない前記仕切部材に挿入した後、それらを共に撚りながら集合し、それを前記外被で被覆することを特徴とするケーブルの製造方法。前記仕切部材の中心に抗張力線を設けることを特徴とする請求項1に記載のケーブルの製造方法。前記外被に抗張力線を設けることを特徴とする請求項1に記載のケーブルの製造方法。前記ケーブルを支持するための支持線を前記ケーブルに沿って設けることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のケーブルの製造方法。前記仕切部材と前記光ファイバ心線または前記メタル電線とが、共に前記外被に対してSZ方向に撚られていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のケーブルの製造方法。前記仕切部材の先端が外被に埋め込まれていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のケーブルの製造方法。軸に垂直な断面において中心から放射状に延びる複数の仕切を有する仕切部材と、該仕切部材の外周を覆う外被とを備え、前記仕切部材と前記外被とにより長さ方向に連続する複数の収納路が形成され、該複数の収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線またはメタル電線が収納され、前記仕切部材と前記光ファイバ心線または前記メタル電線とが、共に前記外被に対して撚られており、前記仕切部材は樹脂製であることを特徴とするケーブル。上述のように、特許文献1に記載の光ケーブルでは1つの十字介在につき4本より多くの光ファイバ心線を収納することができない。一方で特許文献2に記載されたようなスロット型の光ケーブルでは、多くの光ファイバ心線を収納できるものの、収容溝が長手方向に撚られた状態で形成されるため、その断面形状をきれいに製造するためには製造線速を速くすることができない。また、長手方向に撚られた溝に光ファイバ心線を挿入するには、その溝を検知する必要があり、設備が複雑になる。さらに、収容溝と収容溝との間を仕切る部分リブにおいて最も薄い部分の厚みは、リブの形状を保ちリブが倒れないようにするために1mm以上に設定されているが、このようにリブが厚くなってしまうと、その分だけ光ファイバ心線の実装密度が低くなってしまう。リブを薄くするとスロットが傾き易く寸法精度が良くない。そして、これらの問題は、光ファイバ心線のみを収納した光ケーブルに限らず、光ファイバ心線及びメタル電線を収納したケーブルやメタル電線のみを収納したケーブルでも同様に生じる。本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、内部に複数の収容路を有するケーブルにおいて、光ファイバ心線またはメタル電線を高い実装密度で収納すること、並びに収容路を仕切る仕切部材を速い線速で製造して製造コストを下げることをその目的とする。本発明によるケーブルの製造方法は、軸に垂直な断面において中心から放射状に延びる複数の仕切を有する仕切部材と、その仕切部材の外周を覆う外被とを備え、仕切部材と外被とにより長さ方向に連続して形成される複数の収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線またはメタル電線が収納されたケーブルを製造する方法である。そして、この製造方法は、仕切部材が樹脂製であり、複数本の光ファイバ心線またはメタル電線を撚られていない仕切部材を挿入した後、それらを共に撚りながら集合し、それを外被で被覆することを特徴とする。また、仕切部材の中心に抗張力線が設けられていても、外被に抗張力線が設けられていてもよい。また、ケーブルを支持するための支持線がケーブルに沿って設けられていてもよい。さらに、本発明のケーブルは、仕切部材と光ファイバ心線またはメタル電線とが、共に外被に対してSZ方向に撚られていることが好ましい。さらに、仕切部材の先端が外被に埋め込まれていることが好ましい。本発明によるケーブルは、軸に垂直な断面において中心から放射状に延びる複数の仕切を有する仕切部材と、その仕切部材の外周を覆う外被とを備え、仕切部材と外被とにより長さ方向に連続する複数の収納路が形成され、複数の収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線またはメタル電線が収納される。そして、このケーブルは、仕切部材と光ファイバ心線またはメタル電線とが、共に外被に対して撚られており、仕切部材は樹脂製であることを特徴とする。本発明によれば、内部に複数の収容路を有するケーブルにおいて、光ファイバ心線またはメタル電線を高い実装密度で収納すること、並びに製造コストを下げることが可能になる。図により本発明の実施の形態について、光ケーブルを例に挙げて説明する。図1及び図2は本発明に係る光ケーブルの構成例を示す断面図であり、図1A、図1B、図2A、図2Bはそれぞれ異なる構成例を示している。図1Aで例示するように、本発明による光ケーブル1aは、仕切部材12と仕切部材12の外周を覆うケーブル外被シースとも言う10とを備える。仕切部材12は中心から放射状に延びる複数の仕切を有する。この仕切として仕切板を例に挙げて説明するが、スロットのように溝を刳って形成してもよい。光ケーブル1aは、仕切部材12とケーブル外被10とにより長さ方向に連続する複数の収納路収納空間が形成されており、各収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線11が収納される。また、仕切部材12は、中心から均等に放射状に延びるように仕切板を設けることが好ましく、この場合、これら複数の収納路も断面積が均等になる。よって、この場合には、基本的に各収納路に収納される光ファイバ心線11の本数は同じとする。例えば各収納路に収納された光ファイバ心線11は15本合計60本である例を挙げているが、これより多くの本数を収納するようにしてもよいし、例えば各収納路に6本ずつ合計24本など、より少ない本数を収納するようにしてもよい。しかし、各収納路の断面積が同じであるか否かに関わらず、各収納路に収納される光ファイバ心線11の本数は同じでなくても、複数本入っていればよい。また、各収納路には光ファイバ心線をテープ状にまとめた光ファイバテープ心線を収納することもできる。図1Aの例では、仕切部材12はその断面が十字形状であり、4つの収納路に仕切るための4枚の仕切板を有する。無論、仕切部材12の断面は十字形状に限ったものではなく、ケーブル外被10とにより形成される空間が2つ以上となればよい。よって、中心から放射状に延びる仕切板の数は3つでも、5つ以上であってもよい。また、仕切板の数が2つであっても、つまりほぼケーブル外被10の内側の直径分の長さをもつ1枚の仕切板であっても、ケーブル外被10とにより形成される空間が2つとなるため問題ない。図1Aに示す光ケーブル1aは、仕切部材12の隣り合う仕切板の間の空間に光ファイバ心線11を収納して、樹脂の押出し成形によりケーブル外被10を施すことにより、形成される。つまり、仕切部材12の隣り合う仕切板とケーブル外被10とにより囲まれる空間が光ファイバ心線11の収納路となり、各収納路に複数本の光ファイバ心線11が収納される。複数の収納路に分けて光ファイバ心線11を収納することができるため、識別性が良くなる。例えば収納路ごとに数本~十数本の光ファイバ心線11でなる1ユニットを入れるようにすればよく、また、ユニット内の光ファイバ心線11は色やマークを付与することで識別できる。そして、本発明では、光ケーブル1aは、仕切部材12により仕切られた空間に光ファイバ心線11が入れられて仕切部材12が撚られており、これにより光ケーブル1aを曲げ易くすることができる。図示しないが、仕切部材12を光ファイバ心線11と共にケーブル外被10に対して一定方向に螺旋状に撚りながら集合してもよいし、仕切部材12を光ファイバ心線11と共にケーブル外被10に対してSZ方向に撚りながら集合してもよい。SZ方向に撚ることで、光ケーブル1aを容易に8の字巻きすることができるようになる。ここで、光ケーブル1aのケーブル外被10が仕切部材12の外接円になっているため、仕切部材12がケーブル外被10と接することで仕切部材12の撚りが保持される。また、ケーブル外被10が仕切部材12の仕切板の先端の外接円となるのではなく、図1Aで図示するように、仕切部材12の仕切板の先端がケーブル外被10に埋め込んだ状態になるようにケーブル外被10を施すことで、仕切部材12を撚った状態を強固に保持することができる。仕切部材12とケーブル外被10とのずれを防止することもできる。また、各収納路において光ファイバ心線11を収納した際にできる隙間にはヤーンやケブラ等を入れて埋めるようにしてもよい。さらに本発明では、仕切部材12は樹脂製で、複数の仕切板の厚みが05mm以下であることが好ましい。光ケーブル1aのサイズの一例としては、各仕切板は厚みDaが025mm、高さDb/2が13mm、ケーブル外被10はポリ塩化ビニルPVC製で、厚み05mm、外径つまり光ケーブル1aの外径が38mm、といったサイズが挙げられる。仕切部材は、LDPEのような軟質材料の方が、一方向またはSZに撚りやすく望ましい。一方、HDPEのような硬質材料は撚りにくい。また、仕切部材12の材質は、HDPEであってもよいが、HDPEよりも軟質な低密度ポリエチレンLDPEなどの材質であることが好ましい。これにより、仕切板が折れ曲がっても仕切板が破損することがなく光ファイバ心線11に損傷を与えることがない。仕切部材12の仕切板は軟質であること、つまり柔軟性を有する材質からなることが好ましく、その弾性率は500MPa以下であることが好ましい。さらに、仕切板がLDPEを20以上含有するようにすることで、柔軟性をもたせてもよい。但し、上述のように厚さDaを05mm以下にすると硬質なHDPEやフッ素系樹脂も使用しても仕切板が完全に折れて塑性変形してしまうことが少なくなるため、問題ない。以上のように、本発明に係る光ケーブル1aでは、仕切部材12の仕切板が薄く、光ケーブル1a内の空間がその分大きいため、光ファイバ心線11の本数が同じであれば光ケーブル1aを細径化でき、ケーブル径が同じであればより多くの光ファイバ心線11を収納することができる。つまり、本発明によれば、収納空間を仕切る部分の厚みを薄くしているため、従来の光ケーブルに比べて光ファイバ心線を格段に高い実装密度で収納することができる。また、スロット型の光ケーブルでは長手方向に一定方向の螺旋溝やSZ方向の螺旋溝を予め形成したスロットが必要であるため、製造時に断面形状を出すのが難しかったが、本発明では、光ケーブル1aの製造方法について後述するように仕切部材12の製造時に螺旋状やSZ方向に溝を入れる必要がないため、スロット型の光ケーブルに比べて収納路を形成するための部材仕切部材12の形状が安定し、仕切部材12の製造線速を大きくできる。本発明では、仕切部材12の仕切板が薄いため光ファイバ心線11と同じように回転させながら繰り出すことができ、光ケーブル1aの製造線速を小さくする必要がない。次に、図1Aの構成例とは異なる他の構成例について図1B、図2A、及び図2Bを参照しながら説明する。以下、これらの構成例について、基本的に図1Aで示す光ケーブル1aと異なる点だけを説明し、同様の点についてはその説明を省略する。本発明では、図1Bの光ケーブル1bで例示するように、仕切部材12の中心に抗張力線13が設けられていてもよい。抗張力線13としては、仕切部材12に、例えばアラミド繊維等の高張力繊維をプラスチックで補強した繊維強化プラスチックFRPを埋め込むようにすればよく、加えて仕切板の先端をケーブル外被10に埋め込むことで、ケーブル外被10の低温収縮を低減することができる。図1Bで例示する光ケーブル1bでは、抗張力線13として直径05mmのFRP使用糸のタイプがK29が埋め込まれている。抗張力線13が埋め込まれた中心部分12aの直径Dcは08mmで、中心部分12aと仕切板部分との境界には円弧半径Rが0125mmの円弧部分12bが設けられている。また、抗張力線13を鋼線とするなど、抗張力線13としては他の材質を採用してもよい。また、図2Aで例示する光ケーブル1cや図2Bで例示する光ケーブル1dのように、ケーブル外被14に1または複数本の抗張力線15が設けられていてもよい。ここで、光ケーブル1c,1dでは、ケーブル外被14として例えば難燃性ポリエチレンが用いられる。また、光ケーブル1dのように、光ケーブル本体を支持するための支持線部17が、光ケーブル本体に沿ってケーブル外被14の一部分に設けられていてもよい。ここで、支持線部17と光ケーブル本体とは首部16により接続されている。支持線部17はその中心に鋼線18を設け、その周囲を被覆するなどによって構成しておくことで、光ケーブル1dを自己支持型とすることができる。以下、本発明に係る製造方法について、図3を参照しながら上述の光ケーブル1a,1bを例に挙げて説明するが、他の光ケーブル1c,1dや他の構成をもつ本発明の光ケーブルにおいても基本的な部分は同様に説明できる。図3は、上述した本発明の光ケーブルの製造方法の一例を説明するための図で、図中、1は光ケーブル1aまたは光ケーブル1bである。本発明に係る製造方法は、樹脂製で、複数の仕切板の厚みが05mm以下である仕切部材12抗張力線13付きであってもよいを用いるのが好ましい。そして、本発明に係る製造方法は、図3で図示するような製造システム2を用いる。ここで、ケーブル内部を仕切るための仕切部材12は、撚り無しの状態ストレートの状態で事前に成形等により製造しておくものとして説明する。製造システム2は、仕切部材12を繰り出して供給する仕切部材サプライ21を1台備え、2以上の所定の本数の光ファイバ心線11を繰り出して供給するファイバサプライ22を複数台この例では4つの収納路用に4台備える。さらに、製造システム2は、コンパウンド樹脂を供給するホッパー24と、外被成形用のクロスヘッド23と、外被を冷却する冷却装置と、製造された光ケーブル1を巻き取るための巻き取りキャプスタン26、巻き取りボビン27とを備える。このような製造システム2において、まず、仕切部材サプライ21から仕切部材12抗張力線13付きであってもよいを供給すると共に、隣り合う仕切板の間の空間収納路に上記所定の本数の光ファイバ心線11が入るように複数のファイバサプライ22からそれぞれ上記所定本の光ファイバ心線11を供給して、それらを一緒に矢視の方向に所定の回転速度で回転させながら図示しない集線装置で集合させる。仕切部材12は撚り返しなしで繰り出し、集合点において光ファイバ心線11を収納路に挿入しながら、仕切部材12を繰り出す仕切部材サプライ21を回転させて仕切部材12を撚る。従来行われていたスロットの溝に光ファイバ心線を挿入する方法に比べて、この方法は格段に高速化が可能で生産性がよい。なお、SZ方向に回転させる場合にはピッチごとに回転の方向を変えればよい。続いて、集合後の仕切部材12及び光ファイバ心線11でなる集合コアを、クロスヘッド23に入れ、ホッパー24から供給したコンパウンド樹脂によりケーブル外被10を形成することで、光ケーブル1をなす。そして、その光ケーブル1を冷却装置25に供給し、ケーブル外被10の冷却を行って、巻き取りキャプスタン26を介して巻き取りボビン27に巻き取る。また、被覆の工程シース工程は、図示したように集合コアをなす集合工程と同時進行で行うことで、光ファイバ心線11がずれて仕切部材12の仕切板等で外傷を受けることがないため好ましい。従来行われていたスロットの溝に光ファイバ心線を挿入する方法では、光ファイバ心線を溝に挿入する設備が複雑であったためにシースとのタンデム化が難しかった。しかし、本発明では光ファイバを仕切部材の収納路に入れる設備が簡易なため、集合工程と被覆の工程とをタンデムで隣接した設備で途中で巻き取ることなく実行することが可能である。集合工程を施した集合コアを巻き取るなどしてから、シース工程を施すなど、各工程を別々に施してもよい。このように、本発明に係る製造方法は、複数本の光ファイバ心線11を仕切部材12における仕切板で仕切られた複数の空間のそれぞれに収納するように、仕切部材12を光ファイバ心線11と共に撚りながら集合し、ケーブル外被10で被覆する。なお、仕切部材12は事前に製造しておくものとして説明したが、仕切部材サプライ21の代わりに、仕切部材12の成形機および冷却装置を設けてもよい。但し、少なくともこの冷却装置からの繰り出しの部分は仕切部材サプライ21で説明したように回転可能に構成しておく必要がある。以上、光ファイバ心線を集合した光ケーブルの例について説明したが、光ファイバ心線以外にメタル電線を含むケーブルやメタル電線のみを含むケーブルでも、光ケーブルと同様に適用可能である。"