非連続的な滴15の順次的な放出により、出発状態で液体であるか又は液化することのできる硬化可能な材料から3次元物体16を製造するための方法であって、-液相でないし液相へ、硬化可能な材料を提供又は可塑化するステップ、-少なくとも1つの間欠作動可能な放出ユニット13を有する材料蓄積部12へ前記液相をもたらすステップ、-製造すべき3次元物体16のための目的物支持体14の方向へ前記放出ユニット13を用いて出口開口部20から滴15を放出するステップ、但し、一方における前記目的物支持体14又は前記3次元物体16と、他方における前記出口開口部20とは、相対間隔sをもって、滴形状に影響を及ぼすために空間内で互いに相対的に移動可能であること、そして、-前記3次元物体16の製造中に、前記放出ユニット13から滴を放出するときと、前記3次元物体16に滴を積み上げるときにおいて交互に逆方向で前記相対間隔sを変更するステップ、を含むことを特徴とする方法。滴15は、前記放出ユニット13から前記目的物支持体14又は前記3次元物体16上へ、滴15が前記目的物支持体14とも前記3次元物体16とも接続状態にありそして前記目的物支持体14又は前記3次元物体16に滴15が衝突した後に前記相対間隔sの増加が前記放出ユニット13からの滴15の引き離しを支援するように、供与されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。滴の衝突の後の前記目的物支持体14又は前記3次元物体16の運動が、重力に反して行なわれることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。重力に反する前記運動の後に、前記放出ユニット13が前記3次元物体16にある滴15に接触するに至るまで前記相対間隔sが減少されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。射出成形技術において既知の可塑化ユニット11が、液相をもたらすためのものであり且つ圧力を加えることのできる前記材料蓄積部12へ連結され、前記材料蓄積部12内の液相に対する圧力を生成し、前記材料蓄積部12は、直接的な連結において非連続的な滴15を生成することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。非連続的な滴15の順次的な放出により、出発状態で液相にあるか又は液化することのできる硬化可能な材料から3次元物体16を製造するための装置であって、-製造すべき3次元物体16のための目的物支持体14と、-滴15の形で前記目的物支持体14の方向へ出口開口部20を介して硬化可能な材料を放出するための少なくとも1つの間欠作動可能な放出ユニット13を有する、可塑化された硬化可能な材料の液相のための少なくとも1つの材料蓄積部12と、-滴形状に影響を及ぼすために空間内で互いに相対的に、一方における前記目的物支持体14又は前記3次元物体16と、他方における前記出口開口部20との間の相対間隔sを制御するための制御手段18とを備え、そして、前記制御手段18は、必要に応じて速度及び/又は方向について交互に逆方向で影響を及ぼし、該逆方向をもって、一方における前記目的物支持体14又は前記3次元物体16と、他方における前記出口開口部20とを含んだ複数の要素のうちの少なくとも1つが、前記3次元物体16の製造中に、前記放出ユニット13から滴を放出するときと、前記3次元物体16に滴を積み上げるときにおいて前記相対間隔sを変更させながら互いに相対的に移動されることを特徴とする装置。一方における前記目的物支持体14又は前記3次元物体16と、他方における前記出口開口部20との間の前記相対間隔sは、滴15の放出時には、ほぼ滴15の長さlに対応することを特徴とする、請求項6に記載の装置。一方における前記目的物支持体14又は前記3次元物体16と、他方における前記出口開口部20との間の前記相対間隔sは、前記3次元物体16における滴15の衝突及び平坦化の後には、前記3次元物体16における滴15の構造高さに対応することを特徴とする、請求項6又は7に記載の装置。前記材料蓄積部12は、射出成形技術において既知の可塑化ユニット11により構成されており、同時に該可塑化ユニット11は、前記硬化可能な材料を可塑化することを特徴とする、請求項6~8のいずれか一項に記載の装置。前記先行技術から出発し、本発明の基礎となる課題は、滴の生成を支援する、硬化可能な材料を使用して3次元物体を製造するための方法及び装置を創作することである。前記課題は、請求項1の特徴を有する方法、並びに請求項6の特徴を有する装置により解決される。実際には、放出ユニットと、目的物支持体或いは該目的物支持体上で作成すべき3次元物体との間の間隔に限って言えば、自由飛行する1つの滴が形成できることが重要であると証明されている。このことは確かに有益であるが、しかし滴形成も、生成される物体の形状も、一方における目的物支持体ないし3次元物体と、他方における出口開口部との間の相対間隔が、滴の放出Austragen時と滴の積み上げないしオーバレイAuftragen時において交互に逆方向で変更されることにより改善される。つまり例えば、好ましくは非連続的な滴の生成のために、滴の引き離しTroppfenabrissには、目的物における滴の衝突後に相対間隔の増加により引き離しが加速されることにより影響を及ぼすことができる。好ましくは同様に、重力に反する加速により目的物上の滴の分配Verteilungには、中空空間がより良く充填され且つ滴の平坦化が起こるように影響を及ぼすことができる。同様に、次の滴のコントロールAnsteuerung前に、滴を言わば押し付けないし幾何学形状的に安定させるために放出ユニットによる滴の短期の接触が行なわれると有利であり、このことは平坦な積み上げないしオーバレイAuftragに寄与する。従って適切な制御手段により、本装置は、最小の滴をもってしても3Dデータからのプロトタイプのような品質的に高価な3次元物体を製造できるように効果的に使用することができる。この際、顧慮すべきは、適切な構造体と幾何学形状を達成するための上述の関係ないし間隔である。他の長所は、下位請求項、並びに以下の説明から読み取ることができる。以下、本発明を、図面に図示された実施例に基づき詳細に説明する。図1は、出発状態で液相にあるか又は液化することのできる硬化可能な材料から3次元物体16を製造するための装置を示している。3次元物体の積み上げは、間欠作動可能時間制御可能taktbarな放出ユニット13から非連続的な滴15を順次的シーケンシャルに放出することにより行なわれる。層ごとに目的物3次元物体16が目的物支持体14上で滴15図2により作成される。制御手段18を使用のもと、付属の非図示のアクチュエータを用い、目的物支持体14は、x方向、y方向、z方向において移動することができる。更に制御手段18は、放出ユニット13もコントロールする。従ってとりわけ、一方における目的物支持体14又は3次元物体16と、他方における放出ユニット13の出口開口部20との間の相対間隔s図2c、2fも、滴形状に影響を及ぼすために互いに相対的に影響を及ぼされる。換言すると、相対間隔sを変更するために、目的物支持体14又は3次元物体16を出口開口部20の方向へ動かすことができ又はその逆で出口開口部20から遠ざけることができ、及び/又は、出口開口部20を目的物支持体14の方向へ動かすことができ又はその逆に目的物支持体14から遠ざけることができる。放出ユニット13は、射出成形技術において原理的に既知である可塑化ユニット11の一部であり、該可塑化ユニット11は、液相をもたらすためのものであり且つ圧力を加えることのできる材料蓄積部12をも同時に含んでいる。材料蓄積部12内の液相に対する圧力は材料蓄積部12と放出ユニット13との直接的な連結ないし結合Kopplungにおいて非連続的な滴15を生成する。このことは、上記特許文献1に詳細に記載されている。硬化可能な材料は、例えばシリコーンのような可塑化された材料や、プラスチックのような可塑化可能な材料や、又は粉状の材料でもよく、この際、硬化可能な材料が出発状態で液相にあるか又は液化することができることが本質的に重要である。また材料は、熱のもと可逆的に溶融可能であり、従ってリサイクル可能な材料とすることもできる。従って材料が溶融により液相へ移行され、放出後に再び硬化する、又は材料が液相において提供され、放出後に例えばエネルギー供給により硬化されなくてはならない、又は材料が揮発性の成分を有し、これらの成分の気化が硬化をもたらすことなどが考えられる。任意の他の材料も、これらの材料が前記装置により可塑化可能であり、とりわけ少なくとも1つの放出ユニットにより放出可能である場合には使用することができる。硬化可能な材料は、液相において所謂前面層流laminarerQuellflussを有する。この前面層流内へとりわけ壁部における溶融物の付着部が入り込む付着が生ずる。このことは、射出成形技術の認識を一瞥することで最も明らかになる。簡単な矩形の流路の型充填時には、溶融物は所謂注入口Angusspunktを介して射出注入され、このポイントから、閉じた流動前面Fliessfrontenをもって円形状に拡がり始め、キャビティの全幅を満たすに至る。その後の多少の時間の後、流入口と流動前面の間は、ほぼ形成ないし充満ausgebildetされたものとしてみることができる。流動前面自体には特別な流れ状況、即ち前面層流があり、その理由は、この範囲における流線が、同時移動する座標系に関して見ると、わき水Quelleのように現れるためである。キャビティ表面に近接し、急速に凝固した2つの材料層の間で溶融物が流動し、この際、溶融物はキャビティの中央においてより大きい速度をもって流動前面に向かって進んでいく。溶融物が流動前面に到達する直前には、その流動方向における速度成分が減少し、溶融物は壁部に対して斜めに流れていって壁部に当たる。前面層流は、目的物支持体14上へ配向された滴15の生成にとって、その層状形成に基づき一方では長所と言えるが、他方では、中でも小さい滴の形成時には、正にここでも、射出成形技術から既知である装置及び材料を用いた実現を困難にする問題がある。つまり、好ましくは1mm3以下の範囲にある所望の小さい容積と、所望の飛行速度とを有する滴を材料質量体Massenが形成することは壁部付着のために難しくなり、他方では、材料の対応する高い粘性は、非連続的な滴において適切な滴形状を形成するために正に重要である。このことは、使用される材料を既知の蝋材ワックスからも区別する。蝋材はその粘性に基づき、通常のサーマルプリンティング法又はインクジェット法においては、溶融された滴の圧力差を伴うことのない純粋に運動学的な無圧の加速によって放出される。ここで使用される材料は、その粘度数が10の1~複数倍べき乗分101~10nだけ高いことにより既にここでは区別される。つまり、硬化可能な材料の動的な粘度数は100Pasと10000Pasの間にあり、この際、好ましくは、硬化可能な材料は、射出成形技術では慣用のプラスチック又は樹脂である。このことは、圧力を加えることのできる材料蓄積部12からの処理を必要とし、その理由は、10MPaよりも大きいところから100MPaに至るまで100~1000barの圧力が、特に、小さい滴容積を達成するために小さい放出開口部20が使用される場合には、いずれにせよ必要とされるためである。好ましくは、滴15の所望の容積は、特に001~05mm3の範囲、好ましくは005~03mm3の範囲、そして特に好ましくはほぼ01mm3の範囲にある。放出開口部20の直径は、特に1mmと同じ又はそれよりも小さく、好ましくはほぼ01mmである。01mmの直径を有する所謂注入口Punktangussを通じて質量体Masseを送る、100cm/sの慣用の射出速度では、面を通じる容積流において10000m/sの値が得られる。このことは、液相に対し、10000m/sに至るまでの流動速度を有する前面層流を導くことになる。本装置は、本装置の放出ユニット13を用い、溶融されたプラスチックのような高粘性の液状材料を、数マイクログラムを下回るまでの最小量をもって、高圧下にあり且つ場合により高溶融温度下にもある材料蓄積部12から放出する役割を有する。材料の最小量/滴15は、離散的な個々の部分ポーションとして放出され、この際、該部分のサイズは本装置により影響可能である。放出された部分は、該部分が、目的物支持体14上に3次元物体16を積み上げるために、付着力を克服することができ且つ本装置から離れ且つ滴15を形成するほどの高い運動エネルギーをもっている。付着力が高く且つ重量が小さく、液状であるが高粘性の材料に関するので、その運動エネルギーは、材料蓄積部12と、滴15のための飛行空間との間の圧力差を用いて伝えられる。部分とすることポーション化は、例えば閉鎖手段としてノズル針などを備えた、間欠作動されるオリフィスを用いて行われる。部分の要求される寸法にも粘性特性にも起因し、通例は100MPa1000bar以上の範囲内の圧力、01mmよりも小さい閉鎖オリフィス、そして0001sよりも短い閉鎖時間が必要である。材料は、多くの場合はプラスチックであるので、材料蓄積部12内は450°Cに至るまでの溶融温度が支配している。上記の条件のもと、非連続的な滴15が形成可能でなくてはならず、他方では、製造すべき3次元物体16の品質に対する要求は比較的高い。従って複数の制御手段18は、要求に応じて速度及び/又は方向について交互に逆方向で影響を及ぼし、該逆方向をもって、一方における目的物支持体14又は3次元物体16と、他方における出口開口部20とを含んだ複数の要素のうちの少なくとも1つが、相対間隔sを変更しながら互いに相対的に移動される。この影響は、中でも放出ユニット13から滴を放出するときと、3次元物体16に滴を積み上げるときに及ぼされる。図2a~2fは、対応する方法経過状況を示している。非連続的な滴15をもたらすために硬化可能な材料が可塑化ユニット11図1内で可塑化され、可塑化ユニット11の材料蓄積部12から間欠作動可能時間制御可能taktbarな放出ユニット13を用いて滴形状で放出される。図2aによると、滴15は出口開口部20から目的物支持体14の方向へ放出される。目的物支持体14上には、3次元物体16の輪郭を認識させる数滴の滴が既に置かれている。一方における目的物支持体14又は3次元物体16と、他方における出口開口部20とは、それらの相対間隔を変更しながら、滴形状に影響を及ぼすために空間内で互いに相対的に移動可能である。図2aに対比して図2bにおいて、滴15は放出ユニット13から既に流出しており、流出している間に目的物支持体14ないしその前に既に作り上げられた3次元物体16と接触状態となる。図2bからは、滴15がこの瞬間に放出ユニット13とも目的物支持体14とも接続状態にあることが見てとれる。この際、放出ユニット13と目的物支持体14との間の間隔は、ほぼ放出時の滴15の長さIに対応している。次のステップにおいて図2cによる相対間隔sは、この場合、目的物支持体14の移動により鉛直方向において下方へ増加され或いは放出ユニット13を上方へ移動させることもできる、それによりこの相対間隔sの増加は、放出ユニット13から滴15の引き離しAbreissenを促進し、このことは同時に、次の滴が迅速に放出可能とされることに寄与する。滴15の引き離しの後に目的物支持体14は、図2dによると矢印の方向へ、重力に反して鉛直方向において上方へ移動される。重力に反する方向のこの加速は、中空空間がより良く充填され且つ滴15の平坦化が起こるように目的物支持体14上又は3次元物体16上における滴15の分配を促進する。従って、図2eによる次のステップにおいて相対間隔sは、1つの層の積み上げ高さAuftragshoeheに至るまで相対間隔s’へと減少され、即ち3次元物体16に置かれている滴に放出ユニット13が接触するまで減少される。3次元物体16上の放出ユニット13による次の滴のコントロール放出開始前のこの短期の接触は、追加的な幾何学形状の安定性をもたらし、従って平坦な積み上げAuftragをもたらす。この接触の後に目的物支持体14及び/又は放出ユニット13は、図2fに従って次の滴がコントロール放出開始される前に水平方向矢印の方向へ互いに相対的にずらすことができ、また図2fにおいて予め相対間隔sは、目的物支持体14の実施例における鉛直方向移動により再び増加される。一方における目的物支持体14ないし3次元物体16と、他方における放出ユニット13との、実質的に鉛直方向における即ち重力を伴う重力方向の又は重力に反する反重力方向の、これらの要素間の相対間隔sを変更しながらの交互の移動運動は、製造すべき物体16の品質を明らかに向上させる。一方では滴15の明確な引き離しが行なわれると共に、他方では目的物において積み上げられた滴15の確かな硬化固化が行なわれる。自明のことであるが、本説明には極めて様々な修正形や変更形や適合形があるが、これらは添付の請求項に対する等価の範囲内で可能とされるものである。