"ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して中空の容器にする際、別体のポリエステル製の把手を容器の胴部上部にインサート成形してなる把手付耐熱容器の製造方法において、前記胴部の上半部の凹部に設けた把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、前記把手取付用凸部側に1.0°±0.5°傾くようにブロー成形金型をセットしてブロー成形すると共に、前記凹部における前記把手取付用凸部回りの壁面をヒートセットする工程を含むことを特徴とする把手付耐熱容器の製造方法。前記容器の前記凹部、および前記把手取付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理が施されてなる請求項1記載の把手付耐熱容器の製造方法。前記インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位が断熱処理されている請求項1または2記載の把手付耐熱容器の製造方法。ところが、特許文献1の把手付容器は、ブロー成形性が向上し、凹部dや底部dに発生する不具合が解消されるという効果は記載されているが、実施例には、胴部断面形状が円形のものしか記載されておらず、把手付角型容器を得るための課題も解決手段も記載されていない。また、高温充填を可能にする耐熱性の付与についても何ら記載がない。また、特許文献2の把手付耐熱容器は、把手取付位置より下の胴部は断面形状を四角形としているものの、把手を取り付けた上部の断面形状は円形であり、容積効率を向上させるためには未だ不満足である。さらに把手のアンダーカット部を包み込む胴部をヒートセットすることにより、良好な耐熱性が得られるとしているが、ヒートセットされるのは成形金型と接触する容器壁であり、把手アンダーカット部を包み込む部分は容器内部に位置するので直接にはヒートセットできず、高温充填時の収縮変形により把手取付強度が低下する虞がある。そこで、本発明の目的は、ブロー成形性が良好であり、容器及び把手に割れ、ひび、皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均衡などの不具合を生ずることを抑え、落下衝撃に対しても充分な強度を有する把手付耐熱容器の製造方法を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。すなわち、本発明によれば、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して中空の容器にする際、別体のポリエステル製の把手を容器の胴部上部にインサート成形してなる把手付耐熱容器の製造方法において、前記胴部の上半部の凹部に設けた把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、前記把手取付用凸部側に1.0°±0.5°傾くようにブロー成形金型をセットしてブロー成形すると共に、前記凹部における前記把手取付用凸部回りの壁面をヒートセットする工程を含むことを特徴とする把手付耐熱容器の製造方法が提供される。また、本発明によれば、前記容器の前記凹部、および前記把手取付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理が施されてなる上記把手付耐熱容器の製造方法が提供される。また、本発明によれば、前記インサート成形において、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位が断熱処理されている上記把手付耐熱容器の製造方法が提供される。本発明の把手付耐熱容器の製造方法においては、把手取付用凸部より下の胴部の中心軸が、把手取付用凸部側に1.0°±0.5°傾くように、予め容器をブロー成形してある。把手付耐熱容器は、把手を取り付ける面が収縮しないので傾きを生じやすいが、容器を予め逆方向に傾けた状態で成形することにより、全体のバランスが取れ、容器の傾きを是正し、正常な状態とする効果がある。また、把手取付用凸部回りの壁面をヒートセットするから、皺が寄りづらくなり、把手がぐらついたり、容易に外れるのをぼうしすることができる。さらに、把手取付用凸部、容器の凹部、及び把手取付用凸部を成形する部位のブロー成形金型の少なくとも一部に表面処理を施すことにより、表面処理した部位のポリエステル素材の流れが良くなり、逆に把手取付用凸部の下は流れづらいから、ポリエステル素材が溜まり厚くなって、最も荷重がかかる把手取付用凸部の下の強度が増す効果がある。以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。図1は本発明の製造方法によって製造される把手付耐熱容器の側面図、図2は図1のA-A線断面図、図3は同把手付耐熱容器の正面図、図4は図3のB-B線断面図、図5は本発明によって製造される把手付耐熱容器に用いる把手の背面図、図6は同じくその把手の側面図、図7は図6のX-X線断面図である。以下に、本発明によって得られる把手付耐熱容器の一例を図面によって説明する。図面において、把手付耐熱容器以下、単に容器と言うことがある1は、上部から順次口部2、肩部3、胴部4及び底部5で構成し、この胴部4の一部に凹部6を設けると共にこの凹部6に把手取付用凸部7を設けたポリエステル製の容器8と、この容器8の把手取付用凸部7に取り付けるポリエステル製の把手9とからなり、凹部6における把手取付用凸部7回りの壁面10と把手9との間に空隙部11を設けてなるものであり、胴部4の横断面形状はほぼ正方形であり、凹部6は胴部4の上半部12の角部13にあると共に、把手取付用凸部7は上半部12の対角線L上の凹部6に位置しているものである。前記容器8の口部2には、キャップを螺着脱するためのネジ20があり、更に、その下にフランジ21がある。この口部2は肩部3を経て胴部4に至り、この胴部4は側壁22にて構成し、この側壁22の下部は底部5に連なっている。前記胴部4は、上述のように、その横断面形状がほぼ正方形であり、中間にある横溝30を境に前記上半部12と下半部31とに分かれ、上半部12の角部13に前記把手9を取り付ける前記凹部6が設けられている。この凹部6は、これに把手9を取り付けた際、胴部4の外径から外方に出ないように形成して、密着して効率よく保管できるようになっている。この凹部6には把手取付用凸部7が設けられているが、この把手取付用凸部7は、上半部12の対角線L上の凹部6に位置し、側壁32とパネル状端面33とで構成している。この側壁32は、充分高く形成されており、把手取付用凸部7回りの壁面10と把手9との間に空隙部11を有するようになっている。この空隙部11は容器成形の際に、把手取付用凸部7回りの壁面10と把手9の間に金型が入り込み、この金型を高温にすることにより、把手取付用凸部7回りの壁面10をヒートセットすることを可能にすることができる。また、このパネル状端面33は、フランジ状に形成され、把手取付用凸部7に把手9を取り付けた際、抜けないようになっている。把手9の形状は、図6,7に示すように、把持部40と前記容器8の把手取付用凸部7に取り付ける取付部41とからなり、この把持部40は横断面形状がH型である。図中、符号42は外側プレート、43は内側プレートである。また、取付部41は、把手取付用凸部7に嵌め込むためのリング44及びそのリング44の上方には突起45を有し、これらリング44及び突起45により、容器8の凹部6からの把手9の離脱及びガタツキを防止する。なお、図4中、46は補強リブである。上記した容器8及び把手9の材質は、いずれもポリエステル製であり、例示すれば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステルなどである。また、把手9の材質は、ポリエチレンテレフタレート製容器の再生材であっても良く、これを採用すれば、より一層リサイクル性が増すことになる。次に、本発明の把手付耐熱容器1の製造方法について述べる。まず、別体のポリエステル製の把手9を射出成形しておく。次に、容器8となるポリエステル製のプリフォームをブロー成形金型にセットし、更にブロー成形金型に射出成形した別体のポリエステル製の把手9をセットする。そして、プリフォームをブロー成形して中空の容器8にする。この際、胴部4の上半部12の凹部6に設けた把手取付用凸部7より下の胴部4の中心軸Jが、把手取付用凸部7側に1.0°±0.5°傾いた形状ブロー成形金型を設計する。容器を高温の金型でヒートセットすると、金型から取り出す際に容器は若干収縮するが、インサートされた把手は収縮しないので、容器は傾き、充填、キャッピング工程で不都合を生じる。本発明においては、容器を予め逆方向に傾けた状態で成形することにより、金型取り出指示の収縮で全体のバランスが取れ、容器の傾きが是正される。また、把手取付用凸部7の側壁32は、十分高く形成されており、把手取付用凸部7回りの壁面10と把手9との間に充分余裕のある空隙部11が形成されている。この空隙部11には、前述したように、把手取付用凸部7回りの壁面10と把手9の間に金型が入り込むため、この金型を高温にすることにより、把手取付用凸部7回りの壁面10をヒートセットすることが出来、予めこの部分のひずみを除くことが出来る。なお、容器のブロー成形において、容器8の凹部6および把手取付用凸部7を成形する部位のブロー成形金型の少なくとも一部、例えば把手取付用凸部7回りの壁面10と把手9の間に入り込む金型の上半部に、表面処理を施しておくと、ブロー成形する際、表面処理を施したブロー成形金型の部位のポリエステル素材の流れが良くなり、逆に把手取付用凸部7の下は流れづらいから、ポリエステル素材が溜まり厚くなる。したがって、把手9にて内容物入りの把手付耐熱容器1を持ち上げた際、最も荷重がかかる把手取付用凸部7の下の強度が増すことになる。なお、前述した特許文献1では、把手取付用凸部回りの壁面と把手の間に金型が入り込んで同質の樹脂で構成される容器と把手の接触面積が減り、ブロー成形途中の樹脂と把手の間の摩擦抵抗が減少してブロー成形性が向上したが、本発明のようにヒートセットのために成形金型を高温にすると、樹脂が金型に粘着する傾向があるので、金型表面に樹脂との摩擦や密着性を低減する表面処理を施すのが好適である。ブロー成形金型の表面処理方法は特に限定されず、それ自体公知の方法を採用することができるが、サンドブラストやイエプコ処理などの粗面化処理、テフロン登録商標系やフッ素系などのコーティング処理などを例示することができる。容器のブロー成形中、ブロー成形金型はヒートセットのため高温になる。把手をインサート成形するためにブロー成形金型へセットすると、把手が金型に粘着したり、変形、白化、熱劣化等を起こす虞があり、特にポリエステル製の把手ではその可能性が大きいが、ブロー成形金型の把手と接する可能性のある部位を断熱処理しておくとそのような虞がなく、良好に成形品を得ることができる。このように製造された把手付耐熱容器1は、把手取付用凸部7回りの壁面10をヒートセットしてあるから、上記のような高温充填によっても壁面10に皺が寄りづらくなり、把手がぐらついたり、容易に外れるのを防止することができる。また、把手9にて内容物入りの把手付耐熱容器1を持ち上げると、把手取付用凸部7の下に最も荷重がかかるが、この部分は厚いので充分な強度があり、不具合が生じない。なお、以下に、本発明の製造方法によって製造された把手付容器の優位性を示す。試験例1容器となるポリエステル製のプリフォーム及び射出成形した別体のポリエステル製の把手から、上記した製造方法にて容量2Lの把手付耐熱容器を作製する。この把手付耐熱容器にて、下記の2種のテストをおこなった。1把手付耐熱容器に85°Cの熱水を2L充填し、室温迄冷却した後、耐え得る落下高さを測定した。2把手取付用凸部の下の胴部の側壁の厚みを測定した。対照例1把手取付用凸部回りの壁面と把手との間に空隙部を設けないことしたがって、把手と接する把手取付用凸部回りの壁面の部分はヒートセットされない。、且つPFA系の離型剤を塗布しないこと以外、試験例1と同様にして容量2Lの把手付耐熱容器を作製する。試料として用いた容器はそれぞれ5個である。以上の測定結果は次のとおりである。1<把持部の状態>試験例1の把手付容器は、熱水の充填後も把手はしっかりと固定されていたのに対し、対照例1の把手付き容器は、熱水を充填すると、把手部周辺に皺が生じ、把手がぐらついたり、外れたりするものがあった。2<把手取付用凸部の下の胴部の側壁厚み>試験例1の把手付耐熱容器では、平均約0.30mmで、容器内部の減圧に対して外観上特に問題がなかったが、対照例1の把手付き容器では、平均約0.25mmで、把手より下の胴部が菱形状に変形したり、容器が屈曲するなどの異常が見られた。3<落下試験の結果>試験例1の把手付容器は、落下高さ1.2mまで破損等の不具合がなかったが、対照例1の把手付容器は、落下高さ0.3mで、すでに破損するものが見られた。以上、本発明の実施例1を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、また、容器の胴部の横断面形状もほぼ四角形であるとしたが、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。"