油槽3内に形成される油揚げ空間7の上面9を除く5面を閉塞するボックス型構造の固定電極11と、前記固定電極11の開放された上面9を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極13と、前記蓋型構造の可動電極13の上方に配置された開閉動作可能なフライヤー蓋体5と、前記フライヤー蓋体5の開閉動作を前記蓋型構造の可動電極13に伝達して当該可動電極13を開閉する連結構造15と、前記固定電極11と可動電極13に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置17と、を備えていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項1記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記固定電極11と油槽3との間、前記可動電極13とフライヤー蓋体5との間、前記固定電極11と前記油槽3を備えるフライヤー本体2との間には、絶縁体によって形成されているスペーサブロック19が配設されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項1または2に記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記固定電極11と可動電極13は、多数の小孔21を有するステンレス鋼板によって構成されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項3記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記小孔21の口径は2~20mmであり、前記固定電極11と可動電極13の各電極面23に対する開口面積が23±5に設定されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項1乃至4の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記フライヤー蓋体5と該フライヤー蓋体5を取り付けるフライヤー本体2との間には、該フライヤー蓋体5の開閉状態を検知するセンサ6が設けられており、作業中ユーザーが前記固定電極11または可動電極13に触れる可能性のある状況下では前記電源装置17から供給される高電圧微弱電流を遮断するように構成されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項1乃至5の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記フライヤー蓋体5と前記可動電極13との間の連結構造15は、前記可動電極13の回動自由端寄りの上面側に設けられる第1連結金具25と、前記フライヤー蓋体5の前記可動電極13との対向面側の所定位置に設けられる第2連結金具27と、前記第1連結金具25と前記第2連結金具27とを連結する所定長さの連結体29と、を備えていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。油槽3内に形成される油揚げ空間7を形成するボックス型構造の固定電極11と、前記固定電極11の1つの電極面23と、当該電極面23と対向する前記油槽3を備えるフライヤー本体2の壁面との間において、固定電極11及びフライヤー本体2どうしの絶縁性を保った状態で配設される前記固定電極11用の取付け構造31と、前記固定電極11に高電圧微弱電流を供給する高電圧形成用の電源装置17と、を具備していることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項7記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記取付け構造31は、前記固定電極11側に設けられる支持電極を兼ねた第1取付けブラケット33と、前記フライヤー本体2側に設けられる第2取付けブラケット35と、前記第1取付けブラケット33と前記第2取付けブラケット35との間に設けられる絶縁体によって形成されているスペーサブロック19と、を備えており、前記スペーサブロック19の内部には、ネジ孔37が形成された取付けプレート39が配設されていて、前記第1取付けブラケット33または前記第2取付けブラケット35を挟んで取り付けられる取付けネジ41と、前記第1取付けブラケット33に形成されている長穴43と、によって前記固定電極11の取付け高さが調節可能な状態で当該固定電極11を取り付けることができるように構成されていることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。請求項7記載のフライヤー用高電場形成ユニットにおいて、前記取付け構造31は、前記固定電極11の1つの電極面23から突出して電極棒として機能する取付けボルト45と、前記取付けボルト45の突出端において対向する対のナット47、49に挟まれて取り付けられている接点として機能するスリーブ51と、前記スリーブ51と係合する鍵穴状の係合穴53を有し、前記電源装置17に接続されている1次側電極板55と、前記固定電極11と内方のナット47との間に配設され、内部に前記取付けボルト45が貫通する貫通孔57を有する絶縁体のスペーサブロック19と、を備えることを特徴とするフライヤー用高電場形成ユニット。油液を貯留する油槽3と、貯留された油液を加熱する加熱手段とを備えたフライヤー本体2と、前記油槽3内に設けられ、油槽3に貯留された油液に高電場を形成するフライヤー用高電場形成ユニット10と、を具備し、前記フライヤー用高電場形成ユニット10は、請求項1乃至9の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットであることを特徴とするフライヤー。そこで、本発明が解決しようとする課題を要約すると、油液中に投入された被加熱食材の浮遊位置に関係なく均一に加熱することによって揚げムラを無くすこと、油揚げ空間の遮蔽性を高めることで味の良い揚げ製品を短時間で製造して油液の劣化を防止すること、トランス脂肪酸の発生を少なくして健康に良い揚げ製品を提供でき、油揚げ作業中の感電や火傷を防止し得る安全性と操作性に優れたフライヤー用高電場形成ユニット及び該ユニットを備えたフライヤーを提供することである。上記課題を解決するために、本発明の請求項1記載のフライヤー用高電場形成ユニットは、前記油槽3内に形成される油揚げ空間7の上面9を除く5面を閉塞するボックス型構造の固定電極11と、前記固定電極11の開放された上面9を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極13と、前記蓋型構造の可動電極13の上部に設けられ、該可動電極13の上面を閉塞する開閉可能なフライヤー蓋体5と、前記フライヤー蓋体5の開閉動作を前記可動電極13に伝達して当該可動電極13を開閉する連結構造15と、前記固定電極11と可動電極13に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置17と、を備えていることを特徴とする。また、前記固定電極11と油槽3との間、前記可動電極13とフライヤー蓋体5との間、前記固定電極11と前記油槽3を備えるフライヤー本体2との間には、絶縁体によって形成されているスペーサブロック19を配設することが可能である。また、前記固定電極11と可動電極13は、多数の小孔21を有するステンレス鋼板によって構成することが可能である。また、前記小孔21の口径は2~20mmであり、前記固定電極11と可動電極13の各電極面23に対する開口面積は23±5に設定することが可能である。また、前記フライヤー蓋体5と該フライヤー蓋体5を取り付けるフライヤー本体2との間に、該フライヤー蓋体5の開閉状態を検知するセンサ6を設けておき、作業中ユーザーが前記固定電極11または可動電極13に触れる可能性のある状況下において、前記電源装置17から供給される高電圧微弱電流を遮断するように構成することが可能である。また、前記連結構造15は、前記可動電極13の回動自由端寄りの上面側に設けられる第1連結金具25と、前記フライヤー蓋体5の前記可動電極13との対向面側の中間位置に設けられる第2連結金具27と、前記第1連結金具25と前記第2連結金具27とを連結する所定長さの連結体29と、を備えることによって構成することが可能である。また、本発明の請求項7記載のフライヤー用高電場形成ユニットは、油槽3内に形成される油揚げ空間7の上面9を除く5面を閉塞するボックス型構造の固定電極11と、前記固定電極11の1つの電極面23と、当該電極面23と対向する前記油槽3を備えるフライヤー本体2の壁面間において、両者の絶縁性を保った状態で配設される前記固定電極11用の取付け構造31と、前記固定電極11に高電圧微弱電流を供給する高電圧形成用の電源装置17と、を具備していることを特徴とする。また、前記取付け構造31を、前記固定電極11側に設けられる支持電極を兼ねた第1取付けブラケット33と、前記フライヤー本体2側に設けられる第2取付けブラケット35と、前記第1取付けブラケット33と前記第2取付けブラケット35との間に設けられる絶縁体によって形成されているスペーサブロック19と、を備えることによって構成し、前記スペーサブロック19の内部に、ネジ孔37が形成された取付けプレート39を配設し、前記第1取付けブラケット33または前記第2取付けブラケット35を挟んで取り付けられる取付けネジ41と、前記第1取付けブラケット33に形成されている長穴43と、によって前記固定電極11の取付け高さが調節可能な状態で当該固定電極11を取り付けできるように構成することが可能である。また、前記取付け構造31を、前記固定電極11の1つの電極面23から突出して電極棒として機能する取付けボルト45図13と、前記取付けボルト45の突出端において対向する2種類のナット47、49に挟まれて取付けられている接点として機能するスリーブ51と、前記スリーブ51と係合する鍵穴状の係合穴53を有し、前記電源装置17に接続されている1次側電極板55と、前記固定電極11と内方のナット47との間に配設され、内部に前記取付けボルト45が貫通する貫通孔57を有する絶縁体によって形成されているスペーサーブロック19と、を備えることによって構成することが可能である。また、本発明の請求項10記載のフライヤーは、油液を貯留する油槽3と、貯留された油液を加熱する加熱手段とを備えたフライヤー本体2と、前記油槽3の開放された上面を閉塞するフライヤー蓋体5と、前記油槽3内に設けられ、油槽3に貯留された油液に高電場を形成するフライヤー用高電場形成ユニット10と、を具備し、前記フライヤー用高電場形成ユニット10は、請求項1乃至9の何れかに記載のフライヤー用高電場形成ユニットであることを特徴とする。本発明のフライヤー用高電場形成ユニット及び該ユニットを備えたフライヤーによれば、次に示す効果がある。1先ず、油揚げ空間を形成している前後左右上下の6面すべてがボックス型構造の固定電極と、蓋型構造の可動電極とによって隙間なく覆われているから、油液中に投入された被加熱食材の浮遊位置に関係なく均一に被加熱食材を加熱することによって揚げムラを無くすことができる。つまり、油液が6面の電極で閉鎖的に囲まれて加熱されるため、電極及び油中の電荷が油中の水分を含んだ加熱食材揚げ物に対して迅速に到達して、食材表面の水分を通常より例えば10倍程度早く蒸発させて表面の衣を迅速に形成し、その一方、食材の中味の水分、即ち、旨みはある程度加熱はするがそのまま閉じ込めているので、短時間の内においしい揚げ物を得ることができる。また、ボックス型構造の固定電極とすることで、固定電極自体が構造物になっているから、複数枚の電極板を個別に設置する場合に必要になる支持部材の削減と支持部材の構造の簡略化とを図ることが可能になる。2また、ボックス型構造の固定電極と、蓋型構造の可動電極とによって油揚げ空間の遮蔽性が高められているから、味の良い揚げ製品を短時間で製造して油液の劣化を防止し、トランス脂肪酸の発生を少なくすることができる。また、フライヤー蓋体の開閉動作を可動電極に伝達して連動して可動電極を開閉動作させる連結構造の採用により、ユーザーは、可動電極に触れることなく当該可動電極を開閉操作できるようになるから油揚げ作業中の感電や火傷を防止することができる。3また、固定電極と油槽との間、可動電極とフライヤー蓋体との間、固定電極とフライヤー本体との間に絶縁体のスペーサブロックを配設した場合には、固定電極や可動電極に供給された高電圧微弱電流のフライヤー本体またはフライヤー蓋体への漏電による感電が防止される。また、固定電極と可動電極を多数の小孔を有するステンレス鋼板によって構成し、小孔の口径を2~20mmとし、固定電極と可動電極の開口面積を23±5に設定した場合には、油液の対流が円滑に行われ、所望の放電面積が確保できるようになる。また、被加熱食材の小孔からの脱落も防止される。4また、フライヤー蓋体とフライヤー本体との間にフライヤー蓋体の開閉状態を検知するセンサを設け、作業中ユーザーが固定電極または可動電極に触れる可能性のある状況下では電源装置から供給される高電圧微弱電流を遮断するように構成した場合には、ユーザーの不注意等によって生ずる不慮の感電が防止され、使用時の安全性が向上する。また、前記連結構造を、可動電極側に設けられる第1連結金具と、フライヤー蓋体側に設けられる第2連結金具と、第1連結金具と第2連結金具とを連結する連結体と、を備えることによって構成した場合には、比較的簡単、コンパクトな構造で連結構造を構成でき、連結体の作用長さを調整することで可動電極の拡開角度を自由に調節することができるようになる。5また、固定電極の1つの電極面と当該電極面と対向するフライヤー本体の壁面との間に両者の絶縁性を保った状態で配設される取付け構造を設けた場合には、ボックス型構造の固定電極の有する構造材としての機能と上記取付け構造とが相俟って単一の取付け個所でも固定電極を保持するのに十分な取付け強度が得られ、部品点数の削減と取付け構造の簡略化が図られるようになる。そして、前記取付け構造の取付け態様として取付けネジと長穴及びスペーサブロック19内に配設されたネジ孔が形成された取付けプレート39とを備えるネジ締結による態様が採用された場合には、前記長穴の長さの範囲で固定電極の取付け高さを調節できるようになり、取付けネジを締め付けることによって固定電極の確実な取り付けが実行されるようになる。また、前記取付け構造の取付け態様として取付けボルトとスリーブと係合穴を有する1次側電極板55とを備える軸係合による態様が採用された場合には、固定電極をフライヤー本体に対して着脱する操作が簡単に実行できるようになり、該固定電極の着脱によって固定電極と電源装置の電気的な接続と接続解除の切り替えも同時に実行できるようになる。以下、本発明に係るフライヤー用高電場形成ユニット10と該ユニット10を備えたフライヤー1の構成を図1乃至図12に示す第1の実施の形態と、図13及び図14に示す第2の実施の形態とに分けて具体的に説明する。最初に本発明のフライヤー用高電場形成ユニット10が搭載される本発明のフライヤー1の基本的構成について説明する。本発明のフライヤー1は油液Oを貯留する油槽3と、該油槽3に貯留された油液Oを加熱する図示を省略した加熱手段を備えたフライヤー本体2を具備している。また、本発明のフライヤー1は、上記油槽3の開放された上面を閉塞するフライヤー蓋体5を備えており、上記油槽3内に貯留された油液Oに高電場を形成する本発明のフライヤー用高電場形成ユニット10が備えられている。フライヤー本体2は油揚げ作業を行うのに適した一例としてステンレス製の角箱状の部材で、該フライヤー本体2の上部に凹形状の油槽3が設けられている。油槽3は、図2等において仮想線で示すように一例として上部か広く下部が狭い多段状になっており、該油槽3の広い上部スペースを利用して以下、詳述するフライヤー用高電場形成ユニット10が設置されている。また、油槽3の内壁面には、テフロン登録商標コーティングが施されており、フライヤー本体2にはアースが設けられているのでフライヤー用高電場形成ユニット10からの高電圧微弱電流のフライヤー本体2側への伝搬が防止されている。油槽3の一例として上面の奥部には、フライヤー蓋体5を手前側に伏せた閉塞状態図2と、上方に起こした拡開状態図3との間で回動できるように支持する支持ブラケット59が左右一対設けられている。該支持ブラケット59には一例として途中で屈曲した形状の係合溝61図1、図3、図8が設けられており、該係合溝61によってフライヤー蓋体5の回動基端部の左右外方に張り出している回動軸部63図3、図12が回動可能な状態で軸支されている。フライヤー蓋体5は、図10乃至図12に示すような幾分肉厚な矩形平板状の部材で、フライヤー本体2と同様、一例としてステンレス製の平板材料を適宜折り曲げることによって形成されている。また、フライヤー蓋体5の回動自由端には、フライヤー蓋体5を開閉する際にユーザーが手で握って操作するハンドル65図1-図3が設けられており、フライヤー蓋体5の天面板には、図12に示すように一例としてパンチングによって加工されている複数の穴部67が形成されている。また、上記穴部67が形成されているフライヤー蓋体5の天面板の裏面の中央付近には、一例としてステンレス製の取付け金具69が溶接等によって取り付けられており、該取付け金具69によって以下詳述するフライヤー用高電場形成ユニット10の構成部材である連結構造15における第2連結金具27が、絶縁体である一例としてテフロン登録商標製のスペーサブロック19を介して取り付けられている。1第1の実施の形態図1~図12参照本発明のフライヤー用高電場形成ユニット10は、開放された油槽3の上面を閉塞する開閉可能な上述したフライヤー蓋体5と、前記油槽3内に形成される油揚げ空間7の上面9を除く5面を閉塞するボックス型構造の固定電極11と、前記固定電極11の開放された上面9を閉塞する開閉可能な蓋型構造の可動電極13と、前記フライヤー蓋体5の開閉動作を前記可動電極13に伝達して当該可動電極13を開閉する連結構造15と、前記固定電極11と可動電極13に高電圧微弱電流を供給する高電場形成用の電源装置17と、を備えることによって一例として構成されている。また、図示の実施の形態では、上記構成に加えて前記固定電極11の奥方の1つの電極面23と当該電極面23と対向する前記油槽3を備えるフライヤー本体2の壁面間において、両者の絶縁性を保った状態で配設される前記固定電極11用の取付け構造31が備えられている。このうち、固定電極11は、図4乃至図6に示すような角箱状ないしバスケット状の部材で、多数の小孔21が一例としてパンチング等の加工によって形成されている。また、この固定電極11は一例としてステンレス製鋼板を使用し、このものを適宜折曲げ加工し、溶接等によって上記形状に組み上げることによって構成されている。尚、上記小孔21の口径は2~20mmであり、当該固定電極11を構成している各電極面23に対する開口面積がそれぞれ23±5になるように設定されている。因みに、このような値に設定することによって油液Oの対流が円滑になり、所望の放電面積が確保されるようになる。また、油液O中に投入される被加熱食材が小孔21から脱落することが防止される。また、上記固定電極11の底面の前後左右のコーナー部には、絶縁体である一例としてテフロン登録商標製のスペーサブロック19が配設されている。図4に示す如く、該スペーサブロック19の内部にはネジ孔37が形成された取付けプレート39が一体に配設されており、取付けネジ41を使用して前記固定電極11の底面に計4個のスペーサブロック19が取付けられている。また、上記固定電極11の左右の側板の上部には、フライヤー用高電場形成ユニット10を油槽3内に設置したり、油槽3外へ取り出す場合に使用する把手71が設けられている。また、上記固定電極11の背面上部の左右には、一例としてU字状の溝部73図1、3及び5が形成されたブラケット75が設けられており、該ブラケット75の上記溝部73に対して次に述べる可動電極13の回動基端部に設けられている軸部77が軸支されるように構成されている。また、固定電極11の底面奥部の中央部には、後述する取付け構造31の構造部材である第1取付けブラケット33図2、5、7、8が溶接等によって取り付けられており、該第1取付けブラケット33には、前述した電源装置17からの高電圧線79が接続されている。可動電極13は、図4乃至図6に示すように矩形平板状の部材で前記固定電極11と同様、多数の小孔21が一例としてパンチング等の加工で形成されているステンレス製鋼板によって構成されている。尚、上記小孔21の口径は前記固定電極11と同様、2~20mmであり、当該可動電極13の電極面23に対する開口面積も前記固定電極11と同様、23±5になるように設定されている。また、上記可動電極13の回動基端部の左右の側縁には、下方に90°折り曲げた折曲げ片81が形成されており、該左右の折曲げ片81図5及び6に対して外方に水平に張り出すように上述した軸部77がそれぞれ設けられている。また、上記可動電極13の回動自由端寄りの中央には、次に述べる連結構造15の構成部材である第1連結金具25図1-図4がビス83等を使用して取り付けられている。フライヤー蓋体5と可動電極13との連結構造15は、図1-図3に示す如く、上記可動電極13の回動自由端に設けられる上記第1連結金具25と、前記フライヤー蓋体5の上記可動電極13との対向面となる背面側の中間位置に設けられる前記第2連結金具27と、上記第1連結金具25と第2連結金具27とを連結する連結体の一例である所定長さのワイヤ29と、を備えることによって構成されている。第1連結金具25と第2連結金具27は同様の構成のものを流用して使用しており、平面視長円形の取付け座板85に対してU字状の係止リング87図4を溶接等によって取り付けた構造になっている。尚、上記第1連結金具25及び第2連結金具27は一例としてステンレス製であり、上記ワイヤ29も所望の機械的強度を有し、柔軟な撓み変形が可能な金属製線材等によって形成されている。また、上記ワイヤ29の長さは、図3に示すように可動電極13の拡開時の拡開角度θと相関関係にあり、該ワイヤ29の長さを調整することで可動電極13の拡開角度θを所望の角度に調節する。また、前記フライヤー蓋体5と該フライヤー蓋体5を取り付けるフライヤー本体2との間には、該フライヤー蓋体5の開閉状態を検知するセンサ6図1及び図6が設けられており、作業中ユーザーが前記固定電極11や可動電極13に触れる可能性のある状況下では前記電源装置17から供給される高電圧微弱電流を遮断し得るように構成されている。尚、上記センサ6は、リミットスイッチ等の接触式センサの他、非接触式の光センサ等を採用することが可能である。固定電極23の後部とフライヤー本体2との取付け構造31は、本実施の形態では、図7乃至図9に示すような構造になっている。本実施の形態に係る取付け構造31Aは、前述した固定電極11側に設けられる支持電極を兼ねた第1取付けブラケット33と、前記フライヤー本体2側に設けられる第2取付けブラケット35と、上記第1取付けブラケット33と第2取付けブラケット35との間に設けられる絶縁体のスペーサブロック19と、を備えることによって基本的に構成されている。そして、上記スペーサブロック19の内部には、上下にネジ孔37が形成されている正面視長円形の取付けプレート39が前面寄りと後面寄りにそれぞれ2枚ずつ図8及び図9設けられている。また、第1取付けブラケット33は、図8に示すように前記固定電極11の底面から奥部側に延びる水平部33aと、該水平部33aの張出し端から上方に延びる垂直部33bを備える側面視L字状の部材である。そして、この第1取付けブラケット33は、前述した高電圧線79と接続される支持電極としての機能を有することからステンレス等の導電性材料によって形成されている。尚、第1取付けブラケット33の水平部33aの上面には、固定電極11との接続位置等を設定するのに使用される位置決めリブ89図8が立ち上げられている。また、第1取付けブラケット33の垂直部33bの上部には、スペーサブロック19の前記前面寄りに配置されている2枚の取付けプレート39のネジ孔37に対応した位置に上下方向に延びる長穴43が形成されており、該長穴43の長さの範囲で固定電極11の取付け高さを調節して取付けネジ41をネジ孔37に螺合することによって該第1取付けブラケット33を上記スペーサブロック19に固定できるように構成されている。この他、第1取付けブラケット33の垂直部33bの下部中央には、前述した高電圧線79を第1取付けブラケット33に接続する際の接点となる取付けネジ91とナット93とが設けられている。第2取付けブラケット35は、一例としてステンレス製の平板材料を折り曲げ加工することによって形成されており、図8に示すように底片部35aと垂直部35bと上片部35cをコの字状に配置し、上記上片部35cの左右に図9に示すように平面視矩形状の耳部35dを張り出させることによって構成されている。上記第2取付けブラケット35の垂直部35bには、スペーサブロック19の前記後面寄りに配置されている2枚の取付けプレート39のネジ孔37に対応した位置に取付けネジ41の軸部を受け入れる穴部95図8及び図9が形成されており、該穴部95を貫通する取付けネジ41を上部ネジ孔37に螺合することによって該第2取付けブラケット35を上記スペーサブロック19に固定できるように構成されている。また、上記左右の耳部35dには、前記支持ブラケット59を介して上記固定電極11と当該取付け構造31Aとをフライヤー本体2に固定する固定ネジ97を受け入れる穴部99図8及び図9が形成されている。次に、このようにして構成される本実施の形態に係るフライヤー用高電場形成ユニット10の作動態様と作用効果をフライヤー蓋体5のA閉塞時とB拡開時に分けて説明する。A閉塞時図2参照油液O中に被加熱食材を投入し、フライヤー用高電場形成ユニット10によって高電場を形成した状態で油揚げ作業を行う場合には、フライヤー蓋体5のハンドル65を握ってフライヤー蓋体5を図2に示すように閉塞状態にする。フライヤー蓋体5が閉塞状態になると、センサ6によって当該閉塞状態への移行が検知されて電源装置17からの高電圧微弱電流の供給が開始される。フライヤー蓋体5を閉塞状態にすると、連動して可動電極13も閉塞状態になり、固定電極11の開放されている上面9が閉塞されて油揚げ空間7の6面すべてが電極面23により覆われた状態になる。この状態で油揚げ作業を実行すると、被加熱食材の油揚げが低温短時間で実行できるようになり、被加熱食材の全体に熱が伝達されて被加熱食材の浮遊位置に関係なく良好食感で揚げムラのない良好な揚げ製品が得られるようになる。また、均一な高電場の形成によって油液Oの劣化が抑えられ、被加熱食材からの臭い移りも防止されるから、油液Oの耐久時間が延び、トランス脂肪酸等の発生も抑えられる。B拡開時図3参照所定の揚げ時間になり、揚げ製品を油液O中から取り出す場合には、フライヤー蓋体5のハンドル65を握ってフライヤー蓋体5を図1及び図3に移すように拡開状態にする。フライヤー蓋体5が拡開状態に向けての移行を開始すると、センサ6によって当該拡開状態への移行の開始が検知されて電源装置17から高電圧微弱電流の供給が遮断される。フライヤー蓋体5を拡開状態にすると、ワイヤ29に引っ張られて可動電極13も連動して拡開状態になり、固定電極11の上面9が開放されて完成した揚げ製品を取り出せる状態になる。従って、フライヤー蓋体5を拡開状態へ移行させる回動初期の段階から固定電極11及び可動電極13への高電圧微弱電流の供給が遮断されるから、ユーザーが誤って可動電極13等に触れるようなことがあっても、感電等は起こらないように構成されている。また、本発明では連結構造15の採用によって、直接、可動電極13に触れなくてもスペーサブロック19の介在によって絶縁されているフライヤー蓋体5のハンドル65を握って操作することによって可動電極13の開閉が実行できるようになり、ユーザーが加熱された可動電極13に直接触れることによって生ずる火傷等の発生も防止されている。2第2の実施の形態図13及び図14参照第2の実施の形態では、取付け構造31の構成が前記第1の実施の形態と相違しており、その他の構成は、前記第1の実施の形態と同様の構成を有している。従って、ここでは前記第1の実施の形態と相違する取付け構造31の構成に絞って説明する。即ち、第2の実施の形態の取付け構造31Bでは、前記第1の実施の形態の取付け構造31Aで採用したネジ締結による取付け態様に代えて係合による取付け態様を採用している。また、前記第1の実施の形態で使用した高電圧線79の接点となる取付けネジ91とナット93とを廃して、係合部に接点としての機能を持たせる構造になっている。具体的には、第2の実施の形態の取付け構造31Bは、前記固定電極11の1つの電極面23から突出して電極棒として機能する取付けボルト45と、該取付けボルト45の突出端において対向する2種類のナット47、49に挟まれて取り付けられている接点として機能するスリーブ51と、該スリーブ51を係合する鍵穴状の係合穴53を有し、前記電源装置17に接続されている1次側電極板55と、前記固定電極11と内方のナット47との間に配設され、内部に前記取付けボルト45が貫通する貫通孔57を有する絶縁体のスペーサブロック19と、を備えることによって構成されている。取付けボルト45は、固定電極11の背面板の内方手前側から外方奥部側に向けて軸部が突出するように設けられており、取付けボルト45の頭部と固定電極11の背面板との当接面が接点の1つになっている。上記取付けボルト45の先端部には、一例として袋ナットによって構成されている外方のナット49が螺合しており、該ナット49の取付け面にはワッシャー101が一例として溶接接合されている。また、上記ワッシャー101の内方には後述する1次側電極板55の厚さ分の間隙を空けて平ワッシャー103が設けられており、該平ワッシャー103の内方にダブルナット構造の内方のナット47、47が前記取付けボルト45の軸部に螺合した状態で取り付けられている。また、上記ワッシャー101と平ワッシャー103との間隙には円筒状のスリーブ51が前記取付けボルト45に外嵌するように配設されている。また、前記内方のナット47の更に内方にはスプリングワッシャー105と小径及び大径の2枚の平ワッシャー106、107を挟んで一例としてテフロン登録商標製のスペーサブロック19が配設されており、該スペーサブロック19の他方の端面に対して前記固定電極11の背面の電極面23が当接して、前記取付けボルト45の頭部によって保持される構造になっている。また、1次側電極板55は正面視矩形状でコーナーがアール加工仕上げされた一例としてステンレス製の平板材料によって構成されており、該1次側電極板55には、上記構成の取付けボルト45、ナット47、49、スリーブ51を2組受け入れることができる2つの係合穴53、53図14が形成されている。尚、上記係合穴53は、上記外方のナット47が通過できる大きさの円形の穴部と、上記スリーブ51の外周面と係合する幅寸法の長穴とを一体に組み合わせた鍵穴形状に形成されている。そして、このようにして構成される第2の実施の形態の取付け構造31Bを採用した場合にも、前述した第1の実施の形態と同様の作用、効果が発揮されて、被加熱食材の浮遊位置に関係なく揚げムラのない均一な揚げ加減の揚げ製品が得られるようになる。更に、本実施の形態の取付け構造31Bによれば、フライヤー本体2に対するフライヤー用高電場形成ユニット10の設置と取り外し作業が容易になり高電圧線79との接点の締め付けや接点を緩める作業が不要になる。以上が本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のフライヤー用高電場形成ユニット10及び該ユニット10を備えたフライヤー1は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。例えば、フライヤー蓋体5と可動電極13とを連結する連結体29は、図示の実施の形態のようなワイヤに限らず、チェーンであってもよいし、リング機構等を適用することも可能である。また、図示の第1の実施の形態と第2の実施の形態で採用した2種類の取付け構造31A、31Bは、可動電極13を有しない固定電極11のみのフライヤー用高電場形成ユニット10に対して適用することも可能である。