回動可能に構成され、被削材に形成される下穴に回動した状態で進入し、前記下穴に対してボーリング加工を行うボーリング工具であって、先端部に取り付けられる三つ以上のチップを具備し、該各チップの先端部には、前記ボーリング工具が前記下穴に進入したときに前記下穴と接触し、前記下穴を切削する第一の刃部と、前記第一の刃部に対して、前記進入方向と反対側の方向に所定の間隔だけ離間するとともに、前記ボーリング工具の径方向外側に突出し、該突出量が切削抵抗の最大値に基づいて決定され、前記ボーリング工具が前記下穴に進入したときに、前記下穴と接触し、前記下穴を切削する第二の刃部と、が形成され、前記各第一の刃部は、前記下穴に対して互いに同じ姿勢で、前記ボーリング工具の周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、前記ボーリング工具の進行方向に互いにずれることなく配置され、前記ボーリング工具の回動中心から、前記ボーリング工具の径方向外側の端部までの長さが互いに同一となり、前記各第二の刃部は、前記下穴に対して互いに同じ姿勢で、前記ボーリング工具の周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、前記ボーリング工具の進行方向に互いにずれることなく配置され、前記ボーリング工具の回動中心から、前記ボーリング工具の径方向外側の端部までの長さが互いに同一となる、ボーリング工具。前記各チップの外側の端面には、前記下穴の内周面と面で接触する接触部が形成される、請求項1に記載のボーリング工具。本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、加工精度を向上できるとともに、外的な要因による加工精度の悪化を抑制できるボーリング工具を提供するものである。請求項1においては、回動可能に構成され、被削材に形成される下穴に回動した状態で進入し、前記下穴に対してボーリング加工を行うボーリング工具であって、先端部に取り付けられる三つ以上のチップを具備し、該各チップの先端部には、前記ボーリング工具が前記下穴に進入したときに前記下穴と接触し、前記下穴を切削する第一の刃部と、前記第一の刃部に対して、前記進入方向と反対側の方向に所定の間隔だけ離間するとともに、前記ボーリング工具の径方向外側に突出し、該突出量が切削抵抗の最大値に基づいて決定され、前記ボーリング工具が前記下穴に進入したときに、前記下穴と接触し、前記下穴を切削する第二の刃部と、が形成され、前記各第一の刃部は、前記下穴に対して互いに同じ姿勢で、前記ボーリング工具の周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、前記ボーリング工具の進行方向に互いにずれることなく配置され、前記ボーリング工具の回動中心から、前記ボーリング工具の径方向外側の端部までの長さが互いに同一となり、前記各第二の刃部は、前記下穴に対して互いに同じ姿勢で、前記ボーリング工具の周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、前記ボーリング工具の進行方向に互いにずれることなく配置され、前記ボーリング工具の回動中心から、前記ボーリング工具の径方向外側の端部までの長さが互いに同一となる、ものである。請求項2においては、前記各チップの外側の端面には、前記下穴の内周面と面で接触する接触部が形成される、ものである。本発明は、仕上刃にかかる切削抵抗による加工精度への影響度合いを小さくできるとともに切削バランスを向上できるため、加工精度を向上できるとともに外的な要因による加工精度の悪化を抑制できる、という効果を奏する。以下では、図面を参照して本実施形態のボーリング工具10について説明する。ボーリング工具10は、図1aおよび図1bに示すように、被削材Wに形成される下穴W1本実施形態では鋳造により製造されるHVケースの鋳抜き穴に対してボーリング加工を行うものである。ボーリング工具10は、略円柱状の工具本体11が回動可能な主軸例えば、工作機械の主軸等に装着されることにより、回動可能に構成される。ボーリング工具10は、主軸を移動させる所定の移動機構により、被削材Wに対して近接離間可能に構成されるとともに、加工中心C工具本体11の回動中心を下穴の中心C1に位置合わせ可能に構成される。ボーリング工具10は、三つのチップ203040を具備する。なお、以下では、説明の便宜上、ボーリング工具10が被削材Wに対して接近する方向図1bにおける左方向を前方向として、ボーリング工具10の前後方向を規定する。各チップ203040は、それぞれボルト孔253545に螺合するボルトを介して、工具本体11の前端部先端部に取り付けられ、工具本体11の回動に伴って一体的に回動する。なお、各チップ203040は全て同じ形状である。従って、各チップ203040の形状の説明は、チップ20についてのみ行う。チップ20は、図2に示すように、それぞれその厚み方向から見た場合、略三角形状の部材である。チップ20の頂点部分には、突出部212121が形成される。なお、各突出部212121は全て同じ形状である。従って、各突出部212121の形状の説明は、チップの前側20aとチップの外側20bとの間に形成される突出部21図2では右下側の突出部21についてのみ行う。突出部21は、チップの前側20aの一端部図2では右端部より、後方向に向かって折れ曲がった後で、チップ20の一端側に向かって折れ曲がり、その後、斜め後方向図2では左斜め後方向に向かってさらに折れ曲がるような階段形状である。このような突出部21には、荒刃22、仕上刃23、および接触面24が形成される。第一の刃部としての荒刃22は、チップの前側20aの一端部に形成される刃である。荒刃22は、回動する工具本体11が下穴W1に進入したときに、下穴W1と接触し、下穴W1を切削する。加工中心Cから、荒刃22の、工具本体11の径方向以下、単に径方向と表記するの外側の端部までの長さ寸法R22図1aおよび図4a参照は、ボーリング工具10による加工後の下穴W1の内径寸法下穴の中心C1から内周面までの寸法よりもやや小さくなる。ボーリング工具10は、荒刃22により下穴W1を切削することで、下穴W1に対して荒加工を行う。第二の刃部としての仕上刃23は、荒刃22の一端部より後方向に向かって折れ曲がった後で、前記チップ20の一端側に向かって折れ曲がった部分に形成される刃である。すなわち、仕上刃23は、荒刃22に対して、後方向に所定の間隔だけ離間するとともに、径方向外側に突出する。仕上刃23は、回動する工具本体11が下穴W1に進入したときに、下穴W1と接触し、下穴W1を切削する。加工中心Cから仕上刃23の径方向外側の端部までの長さ寸法R23図1aおよび図4a参照は、ボーリング工具10による加工後の下穴W1の内径寸法と略同一となる。ボーリング工具10は、仕上刃23により下穴W1を切削することで、下穴W1に対して仕上加工を行う。つまり、チップ20は、突出部21を階段形状とすることで、下穴W1を切削するための刃を、荒刃22および仕上刃23に分割し、下穴W1に対して荒加工および仕上加工を一体的に行う構成である図6b参照。図3に示すように、接触面24は、仕上刃23の一端部図3では右端部よりチップの外側20bに向かって、斜め後方向図3では左斜め後方向に延びる面である。前後方向図3では上下方向と接触面24とが成す角度α1は、前後方向とチップの外側20bとが成す角度α2よりも小さくなる。図2に示すように、各突出部212121は、ボルト孔25の中心を基準とした円周方向に、互いに等間隔に位相をずらしたような位置関係となる。チップの外側20bとチップの内側20cとの間に形成される突出部21図2では上側の突出部21の荒刃22および仕上刃23と、チップの前側20aとチップの内側20cとの間に形成される突出部21図2では左下側の突出部21の荒刃22および仕上刃23とは、下穴W1の切削を行わない。つまり、図2では上側および左下側の各突出部2121に形成される各荒刃2222および各仕上刃2323は、予備の荒刃および予備の仕上刃である。切削を行っている荒刃22および仕上刃23つまり、図2では右下側の荒刃22および仕上刃23が摩耗したとき、チップ20を、中心ボルト孔25の中心を基準として回転させる。そして、前記予備の荒刃および予備の仕上刃を、切削を行う位置に移動させることで、ボーリング工具10は、荒刃22および仕上刃23の摩耗に容易に対応できる。図1aおよび図1bに示すように、チップ20は、工具本体11の前端部に取り付けられ、その前側20aが工具本体11の前端部より前方向に突出する。このような各チップ203040は、それぞれ以下のような位置関係となる。すなわち、図4aに示すように、各チップ203040は、工具本体11の周方向以下、単に周方向と表記するに互いに等間隔に配置される。つまり、各チップ203040は、加工中心Cを基準とした円周方向に、互いに等間隔に位相をずらしたような位置関係となる図4aに示す角度β1β2β3参照。従って、各荒刃223242は、周方向に互いに等間隔に配置される図1a参照。また、各仕上刃233343は、周方向に互いに等間隔に配置される図1a参照。各チップ203040は、加工中心Cから径方向外側の端部までの長さが互いに同一となる。従って、各荒刃223242は、加工中心Cから径方向外側の端部までの長さが互いに同一となる図4aに示す長さ寸法R22R32R42参照。また、各仕上刃233343は、加工中心Cから径方向外側の端部までの長さが互いに同一となる図4aに示す長さ寸法R23R33R43参照。各チップ203040は、その前側20a30a40aが径方向に対して平行となる。また、図4bに示すように、各チップの前側20a30a40aが前後方向に互いにずれることなく配置される図4bに示す線L1参照。従って、各荒刃223242は、下穴W1に対して互いに同じ姿勢で、前後方向に互いにずれることなく配置される図6bに示す線L1参照。また、各仕上刃233343は、下穴W1に対して互いに同じ姿勢で、前後方向に互いにずれることなく配置される図6bに示す線L2参照。以下では、ボーリング工具10により行われるボーリング加工について説明する。図1bに示すように、ボーリング工具10は、主軸を移動させる移動機構により、被削材Wに接近する。そして、主軸の回動により、工具本体11は回動を開始する。その後、図5aおよび図5bに示すように、工具本体11は、回動した状態で下穴W1に進入する。なお、図1b、図5b、および図6bでは、外的な要因が発生せず、下穴W1の加工量加工前後の下穴W1の内径寸法が部分的にある位相だけ増大または減少しない場合の、ボーリング工具10と被削材Wとの状態を示している。このような外的な要因としては、加工中心Cを下穴の中心C1に合わせたときに、下穴の中心C1に対して加工中心Cずれた場合ボーリング工具10が芯ずれした場合、図10参照や下穴W1に偏肉がある場合図11参照等がある。工具本体11が下穴W1に進入したとき、まず、各荒刃223242が下穴W1と接触し、下穴W1の切削を開始する。つまり、ボーリング工具10は、荒加工を開始する。各荒刃223242は、前述のように、周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、加工中心Cから径方向外側の端部までの長さ寸法R22R32R42が互いに同一である図4a参照。また、各荒刃223242は、前述のように、下穴W1に対して互いに同じ姿勢である。このため、仮に外的な要因が発生していない場合つまり、ボーリング工具10が芯ずれせず、下穴W1に偏肉がない場合、各荒刃223242の取代は常に同一となる。この場合、各荒刃223242にかかる切削抵抗F22F32F42は、互いに同一となる。このような場合には、各切削抵抗F22F32F42は、同じ大きさで互いに打ち消しあうように作用する。従って、ボーリング工具10は、各荒刃223242による切削時の切削バランスを良好な状態に保つことができる。これにより、ボーリング工具10は、切削バランスを向上できる。また、仮に前記外的な要因が発生した場合つまり、ボーリング工具10が芯ずれした場合や下穴W1に偏肉がある場合、下穴W1の加工量が部分的に増大または減少する。この場合、例えば、前記加工量が部分的に増大する部分を荒刃22が切削したとき、切削抵抗F22が一時的に増大する。つまり、切削抵抗F22は、他の切削抵抗F32F42よりも一時的に大きくなる。また、前記加工量が部分的に減少する部分を荒刃22が切削した場合、切削抵抗F22は、他の切削抵抗F32F42よりも一時的に小さくなる。周方向に等間隔に配置される二つのチップを具備するボーリング工具では、このような場合、二つのチップにかかる切削抵抗が互いに打ち消しあうように作用するが、各切削抵抗の間で生じる一時的な差異は、下穴W1の加工量の増減度合いに応じたものとなる。従って、前記下穴W1の加工量の増減度合いが大きい場合には、各切削抵抗の間で生じる一時的な差異が大きくなり、切削バランスが悪化してしまう。一方、本実施形態のように周方向に等間隔に配置される三つのチップ203040を具備するボーリング工具10では、三つの切削抵抗F22F32F42が互いに打ち消しあうように作用する。この場合、各切削抵抗F22F32F42の間で生じる一時的な差異は、前記下穴W1の加工量の増減度合いに応じたものよりも小さくなる。このように、ボーリング工具10は、前記外的な要因が発生した場合でも、切削バランスの悪化を抑制できる。以上より、工具本体11に取り付けるチップの枚数は、三枚以上であることが好ましい。つまり、ボーリング工具10は三枚以上のチップ203040を具備する構成であることが好ましい。図6aおよび図6bに示すように、各荒刃223242が下穴W1と接触した後で、ボーリング工具10がさらに下穴W1内に進入して、各仕上刃233343が下穴W1と接触し、下穴W1の切削を開始する。つまり、ボーリング工具10は、仕上加工を開始する。各仕上刃233343は、前述のように、周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、加工中心Cから径方向外側の端部までの長さ寸法R23R33R43が互いに同一である図4a参照。また、各仕上刃233343は、前述のように、下穴W1に対して互いに同じ姿勢である。このため、仮に前記外的な要因が発生していない場合、各仕上刃233343にかかる切削抵抗F23F33F43は、互いに同一となる。従って、ボーリング工具10は、各荒刃223242の場合と同様に、各仕上刃233343による切削時の切削バランスを良好な状態に保つことができる。つまり、切削バランスを向上できる。また、仮に前記外的な要因が発生した場合、各切削抵抗F23F33F43の間で一時的に差異が生じるが、各荒刃223242の場合と同様に、三つの切削抵抗F23F33F43が互いに打ち消しあうように作用する。このように、本実施形態のボーリング工具10では、前記外的な要因が発生した場合でも、各切削抵抗F22F32F42および各切削抵抗F23F33F43の間で生じる一時的な差異をより小さくできるため、切削バランスの悪化を抑制できる。これにより、ボーリング工具10は、前記外的な要因による加工精度の悪化を抑制できる。ここで、各仕上刃233343の取代仕上刃23が下穴W1を切削する量は、図6bに示すような各荒刃223242が切削した部分を各仕上刃233343が切削するとき等に最大となる。仮に、このような各切削抵抗F23F33F43の最大値が大きい場合には、下穴W1の加工精度が悪化してしまう可能性がある。このため、本実施形態では、各切削抵抗F23F33F43の最大値が、下穴W1に求められる加工精度に影響を与えない程度となるように、各仕上刃233343の取代の最大値を設定している。すなわち、各仕上刃233343は、下穴W1に求められる加工精度に応じて、各荒刃223242に対する突出寸法図4aに示す長さ寸法R22R32R42と長さ寸法R23R33R43との差異が適宜設定されている。このように、各仕上刃233343の、各荒刃223242に対する径方向外側への突出量は、切削抵抗F23F33F43の最大値に基づいて決定される。従って、各切削抵抗F23F33F43が常に最大となるような状態でボーリング加工を行った場合でも、各切削抵抗F23F33F43が与える加工精度への影響度合いは小さくなる。これにより、ボーリング工具10は、各切削抵抗F23F33F43による加工精度の悪化を抑制できる。つまり、加工精度を向上できる。各荒刃223242および各仕上刃233343は、前述のように前後方向に互いにずれることなく配置される図6bに示す線L1L2参照。このため、下穴W1の各荒刃223242および各仕上刃233343との接触部分が平らである場合、各荒刃223242および各仕上刃233343は、同時に下穴W1と接触する。従って、各切削抵抗F22F32F42は、それぞれ同時に発生する。また、各切削抵抗F23F33F43も、それぞれ同時に発生する。つまり、本実施形態のボーリング工具10は、外的な要因である下穴W1の各チップ203040との接触部分の形状によってのみ、各切削抵抗F22F32F42、および各切削抵抗F23F33F43の発生タイミングに差異が生じる。これによれば、各切削抵抗F22F32F42および各切削抵抗F23F33F43の発生タイミングの差異をより小さくできる。つまり、ボーリング工具10は、前記外的な要因の発生による切削バランスの悪化を抑制できる。また、各切削抵抗F22F32F42および各切削抵抗F23F33F43は、前後方向にずれがない状態で発生するため、より確実に互いに打ち消しあうように作用する。このため、ボーリング工具10は、より切削バランスを向上できる。このように、ボーリング工具10は、各仕上刃233343にかかる切削抵抗F23F33F43による加工精度への影響度合いを小さくできるとともに、切削バランスを向上できるため、加工精度を向上できる。また、前記外的な要因が発生した場合でも、切削抵抗F22F32F42および各切削抵抗F23F33F43の間で生じる一時的な差異をより小さくできるため、前記外的な要因による加工精度の悪化を抑制できる。従って、ボーリング工具10は、前記外的な要因が発生した場合でも、切削バランスの悪化を最小限に抑制できる。つまり、加工精度の悪化を最小限に抑制できる。従って、前記外的な要因が発生した場合でも、下穴W1に求められる加工精度を確保できる。ボーリング加工時、下穴W1の内周面は、各接触面243444の外側の端部と接触する。前述のように、前後方向と各接触面243444とが成す角度α1は、前後方向と各チップの外側20b30b40bとが成す角度α2よりも小さくなる図3参照。これによれば、各チップ203040は、それぞれ下穴W1の内周面と各接触面243444との接触面積がより大きくなる。従って、下穴W1の内周面にキズが生じにくくなる。つまり、ボーリング工具10は、加工精度を向上できる。このように、各チップの外側20b30b40bの端面には、それぞれ下穴W1の内周面と面で接触する各接触面243444が形成される。なお、止まり穴被削材Wを貫通しない穴や、貫通孔に対して部分的に貫通孔の中途部までボーリング加工を行う場合には、加工された部分の前端部W2図7a参照には、各荒刃223242および各仕上刃233343の形状が反映される。つまり、加工された部分の前端部W2の前後方向に沿った断面形状は、突出部213141の形状に対応する階段形状となる。このため、下穴W1の製品形状に制約がある場合、加工された部分の前端部W2の前後方向に沿った断面形状を考慮する必要がある。このような場合としては、図7aに示すように、加工された部分の前端部W2にベアリングW10を嵌装する場合等がある。この場合、加工された部分の前端部W2の前後方向に沿った断面形状を、ベアリングW10に干渉しないような形状に成形する必要がある。本実施形態のボーリング工具10では、各荒刃223242と各仕上刃233343との間の前後方向の長さ寸法M1、および各仕上刃233343の各荒刃223242に対する突出寸法M2を、適宜の長さ寸法に設定している。これにより、ボーリング工具10は、加工された部分の前端部W2を、ベアリングW10に干渉しないような形状に成形できる。また、各チップ203040に形成される段差の数刃の数は、任意に設定しても構わない。すなわち、図7bに示すような三段形状であってもよく、四段以上であっても構わない。図7bに示すような三段形状である場合、各荒刃223242と各仕上刃233343との間に形成される刃は、各中仕上刃263646として機能する。このような構成において、下穴W1の製品形状に制約がある場合には、加工された部分の前端部W2の前後方向に沿った断面形状を考慮する。すなわち、各荒刃223242と各中仕上刃263646との間の前後方向の長さ寸法M3、各中仕上刃263646の各荒刃223242に対する突出寸法M4、各中仕上刃263646と各仕上刃233343との間の前後方向の長さ寸法M5、および各仕上刃233343の各中仕上刃263646に対する突出寸法M6を、適宜の長さ寸法に設定すればよい。