載置台搬送装置によって搬送される載置台に載置される青果物を吸着ノズルの先端部で吸着してトレイへ移送する移送装置を備え、前記載置台に載置される前記青果物を前記トレイに詰める、選果システムであって、前記移送装置は、前記吸着ノズルの先端部から空気を噴射可能に構成され、前記吸着ノズルの先端部から空気を噴射することにより前記吸着ノズル内のゴミを排出するように構成される、選果システム。前記移送装置は、前記吸着ノズルによる前記青果物の吸着不良が発生した場合に、前記載置台に載置される前記青果物に前記吸着ノズルを更に近接させて前記青果物を吸着するように構成される、請求項1に記載の選果システム。前記移送装置は、前記吸着ノズルが前記青果物を吸着した後、前記吸着ノズルが前記青果物を吸着するための空気の吸引圧力を低下させるように構成される、請求項1または請求項2に記載の選果システム。前記移送装置の前記吸着ノズルによる前記青果物の吸着不良が発生した際に、前記吸着ノズルによる前記青果物の吸着不良が発生した旨を作業者に知らせる吸着不良通報手段を備える、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の選果システム。しかしながら、このような選果システムでは、移送装置の吸着ノズルによって青果物を吸着する際に、青果物の一部例えば、イチゴの可食部やがく片部および不要な塵等以下ゴミというが、吸着ノズルの内壁に付着して吸着ノズル内に残留する場合がある。そして、このように移送装置の吸着ノズル内にゴミが残留することによって当該ゴミが吸着ノズル内で詰まって、吸着ノズルにおける青果物の吸着能力が低下するという問題があった。本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、移送装置の吸着ノズル内にゴミが残留することによって吸着ノズルにおける青果物の吸着能力が低下することを防止することができる選果システムを提供することを課題とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、載置台搬送装置によって搬送される載置台に載置される青果物を吸着ノズルの先端部で吸着してトレイへ移送する移送装置を備え、前記載置台に載置される前記青果物を前記トレイに詰める、選果システムであって、前記移送装置は、前記吸着ノズルの先端部から空気を噴射可能に構成され、前記吸着ノズルの先端部から空気を噴射することにより前記吸着ノズル内のゴミを排出するように構成されるものである。請求項2においては、前記移送装置は、前記吸着ノズルによる前記青果物の吸着不良が発生した場合に、前記載置台に載置される前記青果物に前記吸着ノズルを更に近接させて前記青果物を吸着するように構成されるものである。請求項3においては、前記移送装置は、前記吸着ノズルが前記青果物を吸着した後、前記吸着ノズルが前記青果物を吸着するための空気の吸引圧力を低下させるように構成されるものである。請求項4においては、前記移送装置の前記吸着ノズルによる前記青果物の吸着不良が発生した際に、前記吸着ノズルによる前記青果物の吸着不良が発生した旨を作業者に知らせる吸着不良通報手段を備えるものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。即ち、請求項1に係る発明によれば、吸着ノズルから空気を噴射して当該吸着ノズル内のゴミを排出し、吸着ノズル内にゴミが残留することによって吸着ノズルにおける青果物の吸着能力が低下することを防止することができる。請求項2に係る発明によれば、移送装置の吸着ノズルによる青果物の吸着をより確実におこなうことができる。請求項3に係る発明によれば、吸着ノズルに吸着される青果物が傷付くことをより確実に抑制することができる。請求項4に係る発明によれば、吸着ノズルによる青果物の吸着不良が発生した際においても、移送装置による載置台からトレイへの青果物の移送効率が低下することを抑制することができる。本発明の実施形態に係る選果システム1について、図1から図7を用いて説明する。なお、図中で示す白色矢印は載置台5の搬送方向を示すものとして説明する。選果システム1は、載置台5に載置される青果物6を搬送するとともに、当該載置台5に載置される青果物6を等級および階級毎にトレイ8に詰めるシステムである。ここで、青果物6とは、イチゴ、ミニトマト、ミズナス等の可食部6a表面が比較的柔らかく、がく片通称:へた部6bを有するものを示す図4参照。本実施形態では、青果物6は、イチゴであるものとして説明する。青果物6の主軸Xは、青果物6のがく片部6bの中央と、可食部6aの先端部がく片部6bと反対側の先端部と、を結ぶ仮想の直線を示す。またここで、青果物6が詰められるトレイ8は、プラスチック等の合成樹脂素材からなる平面視長方形の部材であり、載置台5から移送された青果物6が収納される収納部8aを縦横に複数個有して構成される。トレイ8では、24個長手方向に6個、短手方向に4個の収納部8a8aが配置される図4参照。トレイ8の収納部8aは、略横に寝かせた青果物6が収まるような形状に合わせて凹状にトレイ8の上面が形成されて構成される。トレイ8の収納部8aが形成される部分の下面は、収納部8aが形成されることによって凸状に形成される。トレイ8の収納部8aは、平面視で所定角度傾斜するように配置される。本実施形態では、トレイ8の収納部8aは、トレイ8の長手方向に対して平面視で左方反時計周りに略45度傾くように配置され、青果物6の収納効率を高めている。また、選果システム1は、図1に示すように、作業者によって載置台5に青果物6が載置される青果物載置部30と、青果物載置部30において載置台5に載置された青果物6の品質を計測する品質計測部40と、品質計測部40における計測結果に基づいて青果物6をその等級および階級毎に載置台5からトレイ8に移送する移送部50と、を備える。選果システム1では、主搬送装置11に沿って上流側から順に、青果物載置部30、品質計測部40、移送部50、が配置される。選果システム1は、主搬送装置11の下流側端に廃棄ライン14を備える。選果システム1では、青果物6は、規格外に変形しているもの、規格外に大きすぎるものまたは小さすぎるもの、規格外に変質しているもの、傷が付いているもの、がく片部6bがないもの、糖度や酸度が規定値以下または規定値以上、残留農薬が規定値以上のもの等の場合には、廃棄ライン14に搬送される。選果システム1は、青果物載置部30において青果物6が載置台5に正確に載置されていなかった場合に、品質計測部40の下流側から、主搬送装置11の上流側に当該載置台5を戻す、リターンライン12を備える。選果システム1は、移送部50において青果物6がトレイ8へ移送されて青果物6が載置されていない空の状態の載置台5を、移送部50の終端から主搬送装置11の上流側に戻す、載置台戻りライン13を備える。選果システム1は、制御装置を備える。選果システム1の制御装置は、種々の情報を記憶する記憶手段を有し、また、種々の機構や装置等に接続されてこれを制御するものである。載置台5は、青果物6が載置されるものであり、図2に示すように、略円筒状に形成される。載置台5は、その上面に青果物6が載置される載置部5aと、その中央部に上下方向に貫通する貫通孔5bと、を有して構成される。載置台の載置部5aは、貫通孔5bに向かって低くなる略円錐形の凹状に形成され、略横に寝かせた青果物6が収まるように構成される。載置台5の貫通孔5bは、後述する、品質計測部40の投光手段から照射される光が上方または下方から下方または上方に貫通孔5b内を通って、受光手段がこれを受光可能なように構成される。また、載置台5の側面若しくは底面には、ID認識手段が貼設される。具体的には、載置台5のID認識手段は、バーコードや二次元コードや磁気テープやICチップ等で構成される。載置台5のID認識手段には、認識番号が記されるIDが書込まれる。載置台5のID認識手段における認識番号は、品質計測部40や移送部50において、それぞれ図示しない読取手段によって読取られる。選果システム1の主搬送装置11は、ベルトコンベアにより構成される。主搬送装置11の搬送ベルトの搬送面上には、青果物6が載置されていない載置台5、または、青果物載置部30において青果物6が載置された載置台5が載せられて搬送される。選果システム1の青果物載置部30では、主搬送装置11の上流側の両側または一側に、複数の作業者が位置して、当該作業者によって主搬送装置11により搬送される載置台5に青果物6が載置される。詳述すると、青果物載置部30では、複数の作業者が、主搬送装置11の上流側の左右両側、または、左右一側に、搬送方向に沿って並んで位置する。そして、青果物載置部30では、主搬送装置11の搬送面に載せられて搬送されてきた載置台5の載置部5aに、略横に寝かせるようにして青果物6を載置する図4参照。ことのき、青果物6は、載置台5の貫通孔5bの上方に位置するようにして、載置部5a上に載置される。選果システム1の品質計測部40は、載置台5に載置されて主搬送装置11により搬送されてくる青果物6の質量を計測する質量計、青果物6を撮影するCCDカメラ等の撮影手段、撮影手段で撮影された画像に関する情報の画像処理を行う画像処理手段、青果物6の内部の品質を計測する投光手段および受光手段、等が配置されて構成される。選果システム1の品質計測部40に青果物6が載置された載置台5が搬送されてくると、品質計測部40に配置された読取手段によって、当該載置台5の認識番号が読取られて、当該認識番号に関する情報が制御装置に送信されて、その記憶装置に記憶される。また、品質計測部40では、青果物6の質量、青果物6の大きさ、青果物6の変質度合い、青果物6の傷の有無、青果物6のがく片部6bの有無、載置台5に載置される青果物6の向きがく片部6bの向き、および、主軸Xの傾斜する方向、青果物6の糖度や酸度、青果物6の残留農薬濃度、前記青果物6の大きさや糖度等から判別された青果物6の等級および階級等に関する情報、および、品質計測部40に配置される読取手段によって読取られた載置台5の認識番号に関する情報、は制御装置に送信されて、載置台5の認識番号に関する情報と関連付けられてその記憶手段に記憶される。選果システム1の移送部50は、図1に示すように、主搬送装置11の左右両側に複数配置される。本実施形態では、主搬送装置11の搬送方向に対して左右それぞれに3つずつ移送部50が配置される。移送部50では、主搬送装置11によって搬送されてくる載置台5を主搬送装置11から各移送部50に移送して、当該載置台5に載置される青果物6をトレイ8の収納部8aに移送する。主搬送装置11から各移送部5050に移送する載置台5は、これに載置される青果物6の等級および階級等によって異なる。当該青果物6の等級および階級等は、移送部50毎に予め設定されている。移送部50は、主搬送装置11の左側または右側に搬送路が分岐するように配置される載置台搬送装置51と、主搬送装置11と載置台搬送装置51との分岐部分載置台搬送装置51の始端側に配置される分岐装置52と、載置台5に載置される青果物6の向きを修正する方向修正装置と、トレイ8を搬送するトレイ搬送装置53と、載置台5に載置された青果物6をトレイ8に移送する移送装置60と、を有して構成される。移送部50の分岐装置52は、主搬送装置11と載置台搬送装置51との分岐部分において、青果物6が載置された載置台5を主搬送装置11から移送部50に分岐させ、載置台搬送装置51へ移送させるものである。ここで、青果物6が載置された載置台5が主搬送装置11によって搬送されてくると、移送部50に配置された読取手段によって、当該載置台5の認識番号が読取られて、当該認識番号に関する情報が制御装置に送信される。そして、制御装置は、前記送信された認識番号に関する情報に関連付けられた、青果物6の等級および階級等に関する情報が、移送部50に設定された青果物6の等級および階級と一致するかについて判断する。制御装置によって前記青果物6の等級および階級等が前記移送部50の等級および階級等と一致すると判断された場合には、青果物6が載置される載置台5は、移送部50の分岐装置52により載置台搬送装置51へ移送される。制御装置によって前記青果物6の等級および階級が、前記移送部50の等級および階級等と一致しないと判断された場合には、そのまま主搬送装置11により下流へ搬送されて、下流側の移送部50で同様の判断がされる。なお、制御装置は、前記送信された認識番号に関する情報に関連付けられた、青果物6の変質度合い、青果物6の傷の有無、青果物6のがく片部6bの有無、青果物6の糖度や酸度、青果物6の残留農薬濃度、等に関する情報、に基づいて、当該青果物6が規格外のものかについて判断する。制御装置によって前記青果物6が、規格外に変形している、規格外に大きすぎまたは小さすぎる、規格外に変質している、傷が付いている、がく片部6bがない、糖度や酸度が規定値以下または規定値以上、残留農薬濃度が規定値以上、等と判断された場合には、当該青果物6が載置された載置台5は、廃棄ライン14に搬送される。移送部50の載置台搬送装置51は、主搬送装置11から分岐装置52によって移送された青果物6が載置された載置台5を搬送するものである。移送部50の載置台搬送装置51は、その搬送方向が主搬送装置11の搬送方向に対して直交するように配置される。移送部50の方向修正装置は、載置台搬送装置51によって搬送される載置台5の向きを修正して、後述する移送装置60の吸着ノズル66によって青果物6のがく片部6bを吸着可能なように、当該載置台5に載置される青果物6の向き青果物6のがく片部6bの向きを修正する。移送部50の方向修正装置は、青果物6が載置された載置台5を平面視で時計回りまたは反時計周りに回転させて、青果物6のがく片部6bが載置台搬送装置51の搬送方向に対して右方に135度の方向を向くように後述する移送装置60の吸着ノズル66によって青果物6のがく片部6bを吸着可能なように、青果物6の向きを修正する。ここで、移送部50の方向修正装置における青果物6の向きを修正する動作は、移送部50の読取手段によって読取られた載置台5の認識番号に関する情報に関連付けられた青果物6の向きがく片部6bの向きに関する情報に基づいて、制御装置によって制御される。移送部50のトレイ搬送装置53は、図3または図4に示すように、ベルトコンベアによって構成され、その搬送方向が載置台搬送装置51の搬送方向と同一方向となるように、載置台搬送装置51に平行して並べて配置される。移送部50のトレイ搬送装置53は、載置台搬送装置51の搬送方向に対して右方に配置される。移送部50のトレイ搬送装置53では、トレイ8は、収納部8aのがく片部収納位置8bがトレイ搬送装置53の搬送方向に対して右方に135度の方向を向くようにしてトレイ搬送装置53の搬送面上に載せられて搬送される。つまり、移送部50のトレイ搬送装置53では、トレイ8は、その収納軸Zがトレイ搬送装置53の搬送方向に対して右方に略135度左方に45度傾くようにしてトレイ搬送装置53の搬送面上に載せられて搬送される。ここで、トレイ8のがく片部収納位置8bとは、トレイ8の収納部8aに青果物6が収納されたときに青果物6のがく片部6bが位置する部分を示す。また、トレイ8の収納軸Zとは、トレイ8の収納部8aにおける、がく片部収納位置8bの中央と、収納部8aに青果物6が収納されたときにその先端部が位置する部分とを、を結ぶ仮想の直線を示す。移送部50の移送装置60は、載置台搬送装置51によって搬送される載置台5に載置される青果物6をトレイ搬送装置53によって搬送されるトレイ8へ移送するものであり、制御装置に接続される。移送部50の移送装置60は、載置台5に載置された青果物6をトレイ8へ移すものであり、主として移送レール61、シリンダブラケット62、上下シリンダ63、支持部64、吸着シリンダ65、および、吸着ノズル66、を具備する。移送部50の移送装置60の移送レール61は、載置台搬送装置51およびトレイ搬送装置53の搬送方向に対して左右方向にまたがるように直交するように、載置台搬送装置51およびトレイ搬送装置53の上方に配置される。移送部50の移送装置60のシリンダブラケット62は、移送レール61の下面に、載置台搬送装置51およびトレイ搬送装置53の搬送方向に対して直交する方向、且つ水平方向矢印Aの方向に摺動可能に支持される。移送装置60の移送レール61にはリニアアクチュエータが設けられて、シリンダブラケット62を水平方向に摺動駆動可能としている。移送装置60のリニアアクチュエータは例えば電動シリンダまたはリニアモータ等で構成され、速度変更可能とし、制御装置によって移動速度や移動位置等が制御される。移送部50の移送装置60のシリンダブラケット62には上下シリンダ63が固定される。移送部50の移送装置60の上下シリンダ63には上下方向矢印Bの方向に伸縮可能なピストンロッドが設けられ、ピストンロッドの先端部下端には支持部64が固定され、支持部64には吸着シリンダ65が固定される。移送装置60の上下シリンダ63及び吸着シリンダ65は、例えば電動シリンダまたはリニアモータ等で構成され、速度変更可能とし、制御装置によって移動速度が制御される。移送部50の移送装置60の吸着シリンダ65にはピストンロッドが突設され、当該ピストンロッドの先端部下端には吸着ノズル66が固定される。移送部50の移送装置60の吸着シリンダ65のピストンロッドは、平面視で載置台搬送装置51上の載置台5に載置された青果物6の主軸Xとトレイ搬送装置53上のトレイ8の収納軸Zとに平行矢印Cの方向で、やや下方に伸縮可能に構成される。移送部50の移送装置60の吸着ノズル66は、略筒状に形成され、図示せぬポンプまたはエジェクタと接続される。移送部50の移送装置60の吸着ノズル66は、前記ポンプまたはエジェクタによりその先端部の開口から空気を吸引することにより、当該吸着ノズル66の先端部にて、がく片部6b側から青果物6を吸着するように構成される。また、移送部50の移送装置60は、その吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知することができる真空センサ空圧センサを備える。移送装置60の真空センサは、吸着ノズル66の先端部の開口が青果物6によって塞がれて前記ポンプ等による空気の吸引時の負圧が所定の値より低くなったことを検知した際に、吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知するように構成される。移送部50の移送装置60の真空センサは、吸着ノズル66による青果物6の吸着の完了を検知すると、その旨の情報を制御装置に送信するように構成される。このとき、制御装置は、前記青果物6の吸着の完了を検知した旨の情報に基づいて、移送装置60の上下シリンダのアームを上方に縮めて吸着ノズル66青果物6の上昇移動を開始させるように、移送装置60を制御する。以下では、上述の如く構成された移送部50の移送装置60における青果物6のパック詰め作業について説明する。まず、移送部50の載置台搬送装置51によって、青果物6が載置された載置台5が所定の位置青果物6の吸着位置まで搬送されてくる。移送部50のトレイ搬送装置53によって、トレイ8が所定の位置青果物6の移送位置まで搬送されてくる。移送部50の載置台搬送装置51およびトレイ搬送装置53は、前記青果物6の吸着位置および青果物6の移送位置まで青果物6が載置された載置台5およびトレイ8がそれぞれ搬送されてくると、その搬送動作が停止する。このとき、青果物6のがく片部6bと、トレイ8の収納部8aにおけるがく片部収納位置8bとが、同一方向移送部50の載置台搬送装置51およびトレイ搬送装置53の搬送方向に対して右方に135度の方向を向くように、青果物6が載置された載置台5およびトレイ8がそれぞれ搬送される。また、青果物6の主軸Xと、トレイ8の収納軸Zと、が平面視で平行するように、青果物6が載置された載置台5およびトレイ8がそれぞれ搬送される。次に、移送部50の移送装置60のリニアアクチュエータを作動してシリンダブラケット62を摺動させ、吸着ノズル66を載置台5の上方に位置させる。そして、上下シリンダ63のピストンロッドを伸長させて吸着ノズル66を下降させ、下端位置で吸着シリンダ65のピストンロッドを載置台5に載置された青果物6に向かって伸長させて吸着ノズル66吸着ノズル66の先端部を当該青果物6青果物6のがく片部6bに近接させる。ここで、移送部50の移送装置60の前記ポンプ等により空気を吸引し、移送装置60の吸着ノズル66の先端部に青果物6のがく片部6bを吸着させる。次に、移送部50の移送装置60の吸着センサにより吸引圧を検知し、移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認すると、吸着シリンダ65を縮小しながら上下シリンダ63を縮小させて青果物6を吸着した吸着ノズル66青果物6を上昇移動させる。そして、前記吸着ノズル66が上昇位置に移動した後、移送装置60のリニアアクチュエータを作動して、シリンダブラケット62をトレイ搬送装置53側に摺動させて、吸着ノズル66青果物6をトレイ8の所定の収納部8aの上方まで水平移動させる。そして、前記吸着ノズル66の水平移動後、移送部50の移送装置60の上下シリンダ63を伸長させて吸着ノズル66青果物6を下降移動させる。移送装置60の吸着ノズル66青果物6がトレイ8まで到達すると、吸着シリンダ65を伸長させて、青果物6をトレイ8の収納部8aに収納し、移送部50の移送装置60の前記ポンプ等による空気の吸引を終了して吸着ノズル66に吸着された青果物6を開放する。このとき、青果物6は、そのがく片部6bをトレイ8の収納部8aにおけるがく片部収納位置8bに位置させるとともに、青果物6の主軸Xとトレイ8の収納軸Zとを略平行させ、略横に寝かせるようにして収納される図3参照。その後、移送装置60の吸着シリンダ65を縮小しながら上下シリンダ63を縮小させて初期位置まで移動する。上記作業を繰り返すことで、トレイ8に複数個の青果物66を並べて詰めることができる。なお、上記作業は、トレイ8の収納部8aのうち移送部50のトレイ搬送装置53の搬送方向の最も下流側に位置する収納部8aの列トレイ搬送装置53の搬送方向に対して直交する方向に配置された収納部8a8aから順次おこなわれる。なお、移送部50の載置台搬送装置51は、移送部50の移送装置60による青果物6のトレイ8への移送が終了すると、その搬送動作が再開され、空の載置台5は載置台戻りライン13へ搬送されるように構成される。また、移送部50のトレイ搬送装置53は、青果物6が収納された収納部8aの属する列すべてに青果物6が収納されると、次の列に搬送され、全ての列トレイ8全ての収納部8aに青果物6が収納されると、次のトレイ8が載置位置まで搬送されるように構成される。移送部50の移送装置60は、前記ポンプまたはエジェクタからの空気経路を切換えることにより、吸着ノズル66の先端部の開口から空気を噴射可能に構成される図5参照。移送装置60は、吸着ノズル66の先端部の開口から空気を噴射することにより当該吸着ノズル66内のゴミを排出するように構成される。移送装置60は、吸着ノズル66からの空気の噴射圧が吸着ノズル66内のゴミを排出可能な程度の噴射圧となるように構成される。移送装置60の吸着ノズル66における空気を噴射する動作は、制御装置によって制御される。このように移送部50の移送装置60が構成されることにより、吸着ノズル66から空気を噴射して当該吸着ノズル66内のゴミを排出し、吸着ノズル66内にゴミが残留することによって吸着ノズル66における青果物6の吸着能力が低下することを防止することができる。移送部50の移送装置60は、予め設定された所定のタイミング定期的で、吸着ノズル66から前記空気を噴射するように構成される。具体的には、移送部50の移送装置60は、図5に示すように、エジェクタ67と吸着ノズル66との間に空気経路68が形成され、該空気経路68途中に、真空センサと、空気経路68を切換える手段として電磁弁69と、が設けられている。移送装置60の真空センサと電磁弁69とは制御装置に接続される。移送装置60の電磁弁69は、吸着ノズル66が青果物6を吸着していない状態にはロの中立位置に保持され、載置台5から青果物6をトレイ8へ移送するときにはイの吸引位置に切換える。そして、青果物6を吸着する前に移送装置60の電磁弁69をイの吸着位置に切換えたときに、真空センサにより検知した吸引圧が設定値以下に低下していた場合には、電磁弁69をハの吐出位置に切換えて、所定時間吸着ノズル66から空気を噴射させて吸着ノズル66内に詰まったゴミを排出する。このゴミの排出動作の後に移送装置60の吸着ノズル66に青果物6を吸着させてトレイ8へ移送する。なお、当該移送装置60の吸着ノズル66から空気を噴射するタイミング吸着ノズル66内のゴミを排出するタイミングは、吸着ノズル66が青果物6を吸着しない状態のときであればよく、限定するものではない。例えば、移送装置60は、前記ポンプ等による空気の吸引を終了して吸着ノズル66に吸着された青果物6を開放して青果物6をトレイ8に収納した後に、または、吸着ノズル66内にゴミが詰まったときに、吸着ノズル66から空気を噴射してもよい。また例えば、移送装置60は、移送装置60の電源スイッチをONにした直後載置台5からトレイ8への青果物6の移送作業を開始する前、または、移送装置60の電源スイッチをOFFにした直後に載置台5からトレイ8への青果物6の移送作業を終了した後に、吸着ノズル66から空気を噴射してもよい。ここで、移送装置60の吸着ノズル66にて載置台5に載置される青果物6を吸着する際の前記ポンプ等による空気の吸引圧力が高すぎると、吸着ノズル66に吸着される青果物6が傷付くおそれがある。このため、移送部60の前記ポンプ等による空気の吸引圧力は、吸着ノズル66に吸着される青果物6が容易に傷付かない程度のものに設定されている。また、移送装置60の吸着ノズル66にて青果物6を吸着する動作をおこなった際に、青果物6がその主軸X方向に小さいものである場合や青果物載置部30での載置位置がずれていた場合等では、吸着ノズル66と青果物6との間隔が広い吸着ノズル66から青果物6までの距離が長いために、前記ポンプ等による空気を吸引圧力では、吸着ノズル66によって青果物6を吸着できない場合があった。そこで、移送装置60は、吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認できない場合吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した場合に、図6に示すように、載置台5に載置される青果物6に吸着ノズル66を更に近接させ、当該青果物6を吸着するように構成してもよい。詳細にはまず、移送装置60は、前記載置台5に載置された青果物6に吸着ノズル66を近接させる動作が、載置台5の上方の縁部の所定の位置で一旦停止する。前記吸着ノズル66を青果物6に近接させる動作が一旦停止する所定の位置は、青果物6の品種や等級や階級等によって異なり、移送部50毎に一定の位置に設定されている。移送装置60は、前記吸着ノズル66を青果物6に近接させる動作が一旦停止した状態で、その前記ポンプ等による空気を吸引する動作が開始され、吸着ノズル66による青果物6の吸着を試る。この際、移送装置60は、所定の時間例えば、2秒間内において、真空センサが吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知して吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認できるまで、前記ポンプ等により空気を吸引する動作をおこなう。そして、移送装置60は、前記所定の時間経過後においても、真空センサが前記ポンプ等による空気の吸引時の負圧が所定の値より低くなったことを検知できず、吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認できない場合前記ポンプ等による空気の吸引時の負圧が所定の値より高い場合に、前記ポンプ等による空気を吸引する動作を停止する。更に、移送装置60は、吸着シリンダ65のピストンロッドを伸長させて載置台5に載置された青果物6に吸着ノズル66を更に近接させる動作をおこなう吸着ノズル66を近接させる動作を再開する。前記移送装置60の吸着ノズル66を更に近接させる動作は、吸着シリンダ65のピストンロッドが載置台5側に伸長することによって当該載置台5に載置される青果物6が吸着ノズル66にて載置台5側に押込まれて青果物6が傷付かないような位置で停止する。そして、移送装置60は、前記吸着ノズル66を青果物6に更に近接させる動作が停止した状態で、その前記ポンプ等による空気を吸引する動作を再び開始し、吸着ノズル66による青果物6の吸着をおこなう。移送装置60の前記青果物6に吸着ノズル66を近接させる動作の開始と停止、および、前記ポンプ等による空気を吸引する動作の開始と停止、は制御装置によって制御される。このようにして、移送装置60は、吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認できない場合に、載置台5に載置される青果物6に吸着ノズル66を更に近接させて吸着ノズル66と青果物6との間隔を狭めた状態で、当該青果物6を吸着ノズルによって吸着する。したがって、選果システム1によれば、移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着をより確実におこなうことができる。なお、移送装置60は、前記載置台5に載置された青果物6に吸着ノズル66を更に近接させる動作の際に前記ポンプ等による空気の吸引を停止せずに、前記ポンプ等による空気の吸引を継続させながら青果物6に吸着ノズル66を更に近接させる動作をおこなうように構成してもよい。また、移送装置60は、前記前記載置台5に載置された青果物6に吸着ノズル66を近接させる動作が所定の位置で一旦停止せず、吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認するまで、または、前記青果物6が吸着ノズル66にて載置台5側に押込まれて青果物6に傷が付かないような位置まで、前記ポンプ等による空気を吸引する動作を継続しながら青果物6に吸着ノズル66を近接させるように構成してもよい。この移送装置60の吸着ノズル66を近接させる動作は、青果物6を吸着するまで複数回繰り返す構成とすることもできる。移送装置60は、吸着ノズル66が青果物6を吸着した後、吸着ノズル66が青果物6を吸着するための前記ポンプ等による空気の吸引圧力を下降させるように構成してもよい。このように移送装置60が構成されることにより、前記ポンプ等による空気の吸引圧力によって吸着ノズル66に吸着される青果物6が傷付くことをより確実に抑制することができる。詳細には、移送装置60は、真空センサが吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知して吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認すると、前記ポンプ等による供給圧力を低下させてその空気の吸引圧力を低下させるように構成される。移送装置60の前記ポンプ等による供給圧力を低下させる構成としては、例えば、真空センサが吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知した際に、空電レギュレータ71によって、前記ポンプ等による供給圧力を高圧から低圧に切換える構成がある図7a参照。また、移送装置60の前記ポンプ等による供給圧力を低下させる構成としては、高圧レギュレータ72aと低圧レギュレータ72bとを配置するとともに、高圧レギュレータ72aと低圧用レギュレータ72bとの2次側にそれぞれ高圧用電磁弁73aと低圧用電磁弁73bとを配置し、真空センサが吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知した際に、制御装置が高圧用電磁弁73aと低圧用電磁弁73bとを切換える制御をおこなって前記ポンプ等による供給圧力を高圧から低圧に切換える構成がある図7b参照。そして、移送装置60は、前記ポンプ等による空気の吸引を終了して吸着ノズル66に吸着された青果物6を開放した際には、前記ポンプ等による供給圧力を上昇させてその空気の吸引圧力を上昇させ、次の吸着ノズル66による青果物6の吸着を容易におこなえるように構成される。なお、前記低下させたポンプ等による空気の吸引圧力は、青果物6の移送中に吸着ノズル66から青果物6が落下しないような吸引圧力であればよいものとする。また、前記低下させたポンプ等による空気の吸引圧力は、青果物6の移送中に吸着ノズル66から青果物6が落下しないような吸引圧力であって、吸着前の青果物6を吸着ノズル66に吸着させることは困難な吸引圧力とした場合には、吸着ノズル66に吸着される青果物6が傷付くことを更に確実に抑制することができる。また、移送部50は、移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した際に、吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した旨を作業者に知らせる吸着不良通報手段を備える。移送部50の吸着不良通報手段は、制御装置に接続される。移送部50の吸着不良通報手は、移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した際に音または光等を発して、吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した旨を作業者に知らせるように構成される。詳細には、移送部50では、移送装置60の真空センサが、その前記ポンプ等による空気を吸引する動作を開始してから所定の時間例えば、2秒間内に、吸着ノズル66による青果物6の吸着が完了したことを検知できずに吸着ノズル66による青果物6の吸着を確認できない場合に、吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した旨の情報を制御装置に送信するように構成される。この際、制御装置は、前記移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した旨の情報に基づいて、移送部50の吸着不良通報手に吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した旨を作業者に知らせる動作をさせる。そして、移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した旨を知った作業者に、例えば、吸着ノズル66にて吸着可能な位置に当該青果物6を載置台5に載置しなおさせ、または、当該青果物6が載置される載置台5を載置台戻りライン13に載せて主搬送装置11の上流側に戻させるようにする。このようにすることにより、吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した際に、移送装置60による載置台5からトレイ8への青果物6の移送作業を停止させないようにすることができる。したがって、選果システム1によれば、吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した際においても、移送装置60による載置台5からトレイ8への青果物6の移送効率が低下することを抑制することができる。なお、移送部50は、移送装置60の吸着ノズル66による青果物6の吸着不良が発生した際に、当該青果物6に載置される載置台5を載置台搬送装置51から載置台戻りライン13に搬送して載置台戻りライン13に載せて、これを主搬送装置11の上流側に戻させるように構成してもよい。