少なくとも支持体と該支持体上にあらかじめ設定された任意の温度で発色する示温部材を配設し、その上に透明フィルムを設けた示温ラベルにおいて、前記支持体と前記透明フィルムとが接する外周部を溶着したことを特徴とする示温ラベル。前記示温部材が接着材層を介して支持体上に配設されてなることを特徴とした請求項1に記載の示温ラベル。本発明は、屋外での使用が可能であり、示温ラベルの構成が複雑にならずに一定温度以上に加温された際や外部からの擦過など、透明フィルムにストレスがかかる場合においても、示温ラベルの破壊が起こらず、示温材として良好な性能を示すことが可能な示温ラベルを提供するものである。本発明は、支持体と透明フィルムとが接する外周部を溶着したことなどにより上記課題が解決され、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1.少なくとも支持体と該支持体上にあらかじめ設定された任意の温度で発色する示温部材を粘着剤層を介して設け、その上に透明フィルムを設けた示温ラベルにおいて、前記支持体と前記透明フィルムとが接する外周部を溶着したことを特徴とする示温ラベル。2.前記示温部材が接着材層を介して支持体上に配設されてなることを特徴とした第1項に記載の示温ラベル。に関する。本発明によれば、示温ラベルを構成する支持体と透明フィルムとが接する外周を溶着したことにより、示温ラベルを加温した場合や外部からの擦過など透明フィルムにストレスがかかった場合にも示温ラベルが破壊されることがないので、安定的に使用が可能になるなど優れた効果を奏するものである。本発明の示温ラベルの一例を図1と共に説明する。本発明の示温ラベル1の構成としては、支持体2上に粘着剤層3を介して示温部材4を設け、さらにその上に透明フィルム5を設けた構成となっている。また、前記支持体2と、透明フィルム5とが接する部分は、溶着した溶着部となった構成となっている。前記構成とすることで、示温ラベルが加熱された際に気泡が膨張した場合にも、外部からの擦過など透明フィルムにストレスがかかった場合にも、支持体と透明フィルムとが剥がれることなく、示温ラベルとしての使用が可能となるのである。本発明において、支持体と透明フィルムを溶着したことにより、従来の示温ラベルの構成である支持体と透明フィルムを粘着剤で貼り合わせた場合よりも強度が得られる。従って、示温ラベルが加熱され気泡が膨張した際にも、外部からの擦過など透明フィルムにストレスがかかった場合にも、透明フィルムがはがれることなく、その構造が破壊されることなく、示温ラベルとして機能を有する。本発明に用いる透明フィルムは、示温部材が発色または消色あるいは変色したことを認識でき、支持体と溶着できれば特に限定はない。具体的には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂及びこれらの樹脂の混合物、または積層物からなるフィルム等が挙げられる。本発明に用いる透明フィルムの透明とは、無色または有色で、示温部材が発色または消色あるいは変色したなどの変化を認識できる程度の光透過性を有することを意味する。本発明に用いる支持体としては、透明フィルムと溶着できれば特に制限はなく、例えば上質紙、クラフト紙、コート紙、アート紙などの紙類、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂及びこれらの樹脂の混合物、または積層物からなるフィルム等が挙げられる。本発明に用いる示温部材としては、着色紙などの有色の基材上に、あらかじめ設定された温度で融解するワックス類や有機化合物を、粗粒状態で積層した構成のもの以下ワックス型示温部材というを使用することができる。前記ワックス型示温部材は、あらかじめ設定された温度に達するまでは、ワックス類や有機化合物が光を散乱させて不透明状態となり、有色の基材の色を隠蔽しているが、あらかじめ設定された温度に達すると、粗粒状態で積層したワックス類や有機化合物が融解し、有色の基材に浸み込むことで、それまで隠蔽されていた有色の基材が視認可能となり発色状態となるメカニズムを持つ。前記ワックス型示温部材において、有色の基材上に粗粒状態のワックス類や有機化合物を積層する方法としては、ワックス類や有機化合物を有機溶剤中でボールミルなどを用いて分散することで粗粒状態のワックス類や有機化合物が得られる。該粗粒状態のワックス類や有機化合物を有色の基剤上に塗工し乾燥することで、有色の基材上に粗粒状態のワックス類や有機化合物を積層することができる。前記ワックス型示温部材が発色状態となる設定温度は、前記ワックス類や有機化合物の融点により決まってくる。従って所望の温度に設定する為には、ワックス類や有機化合物を適宜選択すればよいが、本発明の用いられるワックス類としては、天然ワックス類、合成ワックス類などが挙げられ、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、などが用いられる。また、有機化合物としては、長鎖脂肪酸類及びそのエステル類、アミド類などが挙げられ、例えば、トリラウリン、ミリスチン酸、ベヘン酸、ステアリン酸アミドなどが用いられる。本発明に用いる示温部材の厚みとしては、50~200μm程度であることが好ましい。この範囲にあると、示温部材の感度が良く認識しやすいため、好ましい。この範囲より厚いと、温度管理が必要な示温ラベルを貼り付けた製品類や機器類からの熱の伝わりが遅くなり、実際の温度履歴を示すことが出来なくなる恐れがある。また、この範囲より示温部材の厚みが薄いと、ワックス型示温部材を用いた場合、示温部材の温度変化による発色状態などを認識しにくくなる傾向が見られる。以上のことからも前記範囲程度であることが好ましい。前記ワックス型示温部材の他に、電子供与性呈色性化合物と電子受容性化合物を、樹脂中に分散させたものや、マイクロカプセルに封入したものを、紙やフィルムなどの基材上に積層した構成のもの化学反応型示温部材を用いることもできる。この構成の示温部材は、あらかじめ設定した温度に達すると化学反応による発色状態への変化の他、消色状態あるいは変色状態に変化させることにより、あらかじめ設定した温度に達したことを確認することができる。本発明に用いる示温部材としては、前記ワックス型示温部材と化学反応型示温部材とを組み合わせて用いることができる。本発明の示温ラベルは、支持体上に示温部材を配設する際に、粘着剤を介して配設するとが好ましい。粘着剤層を介することで、示温ラベルがいかなる向きで使用された際にも、支持体からずれることなく示温ラベルを貼付した製品類や機器類の温度情報を得ることができる。前記粘着剤層は、示温部材の基材上に粘着剤を塗工、印刷などにより配設することで形成することができる。用いる粘着剤としては、示温部材を固定することができれば、特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中で、アクリル系粘着剤は、耐候性がよく、材料の劣化が起こりにくいため好ましい。前記粘着剤層の厚みとしては、10~100μm程度が好ましい。この範囲にあると、示温ラベルを貼付した機器類などから示温部材へ熱の伝わりを落とすことなく伝えることができ、示温ラベルの性能を十分発揮することができるため好ましい。本発明の示温ラベルの製造方法の一例としては、示温部材の基材側に粘着剤を塗工、印刷などにより設け、支持体2上に配設する。前記示温部材4は円状、多角形状など任意の形状で形成できる。支持体と示温部材の上に、透明フィルムを積層した後、支持体と透明フィルムとが接する外周部をインパルス方式や超音波方式などの溶着方法を用いて溶着することにより示温ラベルを形成する。また、本発明の示温ラベルに用いる支持体と透明フィルムは、1枚のフィルムを用いてもよい。すなわち、示温ラベルの幅と同一の幅で2倍の長さを持つ支持体として用いる透明なフィルムの左右どちらか半分の上に、粘着剤13を介して示温部材14を配設した後、該示温部材14を配設していない残りの半分を折り返し、支持体12と示温部材の上に透明フィルム15として設けたのち、折り返し部12a以外の外周部を溶着することにより、図2に示した構成の示温ラベル11とすることもできる。本発明の示温ラベルは、温度管理が必要な製品類や機器類などに、温度管理を行うため貼付して使用されることが多いが、示温ラベルの支持体の裏面に、粘着剤、磁石などの磁性材などを設け、前記製品類や機器類などに貼付することができる。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。実施例1示温部材の作製ポリエチレンワックス融点100°C40質量部メチルエチルケトン60質量部上記成分をボールミルにて1時間攪拌混合をし、粗粒状態のワックス塗工液を得た。次に、基材としてφ5mm赤色の着色紙を、有色面を表面側に配設する。この着色紙の有色面上に、前記ワックス塗工液を塗工し、室温で乾燥することにより、有色面が、粗粒状態のワックスで白色に隠蔽された、基材とワックス層からなる示温部材を得た。得られた示温部材の厚みは、125μmであった。示温ラベルの製造前記示温部材の基材のワックス層を設けていない側に、アクリル系粘着剤を25μmの厚みで設け、粘着剤層を形成した。この粘着層を設けた示温部材を、支持体として幅15mm×長さ30mm角の透明な50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム以下、PETフィルムというの幅方向7.5mm、長さ方向7.5mmの位置に中心が来るように配設した。前記透明なPETフィルムを長さ方向15mmのところで折り返し、折り返した部分が支持体と示温ラベルの上に来るように透明フィルムを設けた。この時、支持体側の3辺と、透明フィルム側の3辺が重なるようにした。折り返した部分以外の支持体と透明フィルムが重なった部分の外周を、ヒートシーラー石崎電気製作所製NL-331JC、加熱温度190°Cで加熱することにより溶着し、示温ラベルを得た。実施例2示温部材の作製脂肪酸アマイド融点145°C40質量部メチルエチルケトン60質量部上記成分をボールミルにて1時間攪拌混合をし、粗粒状態のワックス塗工液を得た。次に、基材としてφ5mm赤色の着色紙を、有色面を表面側に配設する。この着色紙の有色面上に、前記ワックス塗工液を塗工し、室温で乾燥することにより、有色面が、粗粒状態のワックスで白色に隠蔽された、基材とワックス層からなる示温部材を得た。得られた示温部材の厚みは、150μmであった。示温ラベルの製造前記示温部材の基材のワックス層を設けていない側に、アクリル系粘着剤を25μmの厚みで設け、粘着剤層を形成した。この粘着層を設けた示温部材を、支持体として幅15mm×15mm角の透明な12μmのPETフィルムのほぼ中央部に配設した。次いで、前記支持体と示温部材の上に50μmの透明なPETフィルムをもうけ、支持体と透明フィルムが重なった部分の外周を、ヒートシーラー石崎電気製作所製NL-331JC、加熱温度190°Cで加熱することにより溶着し、示温ラベルを得た。比較例1示温部材の作製実施例1と同じ方法で示温部材を得た。示温ラベルの製造支持体として15mm×15mm角の12μmのPETフィルムを用い、アクリル系粘着剤を25μmの厚みで設け、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上のほぼ中央部に、前記の示温部材を配設し、粘着剤層と示温部材の上に、透明な50μmのPETフィルムをラミネータを用いて貼り合わせ、透明フィルムを設け、示温ラベルを得た。実施例1、2、比較例1、で得た示温ラベルについて、下記要領にて評価を行った。結果を表1に示す。加温試験:得られたラベルを塗装鉄板に粘着剤層に用いた粘着剤を用いて貼付し、130°Cのオイルバスに3分間浸漬し、示温ラベルの状態を確認した。○:示温ラベルとしての機能を有しており、構造に変化は見られない。△:示温ラベルとしての機能を有しているが、気泡の膨張による透明フィルムの一部剥がれが見られる。×:気泡の膨張により、透明フィルムが剥がれオイルが浸入し、示温ラベルとしての機能を有していない擦過試験:得られたラベルを塗装鉄板に粘着剤層に用いた粘着剤を用いて添付し、学振式摩擦試験機荷重500g綿布擦過にて1000回擦過し、示温ラベルの状態を確認した。○:透明フィルムの剥がれが見られない。△:透明フィルム端部に剥れが見られる。×:透明フィルムが完全に剥れてしまう。前記表1の結果から明らかなように、実施例1、2の示温ラベルは、透明フィルムが剥がれることなく、加温試験、擦過試験においてもラベルの構造に変化が無く、示温ラベルとしての性能を十分満足するものであった。一方、比較例1の示温ラベルは、加温試験において、透明フィルムが剥がれ、示温ラベルが破壊されていた。前記の通り、比較例1の示温ラベルは、示温ラベルとしての性能を有していなかった。