"TIGの溶接トーチ2と互いに同期運転されるように関連するMIG又はMAGの溶接トーチ1を備える金属材料4アーク溶接装置において、前記MIG/MAG溶接トーチ1は、定められた第1の方向1bに消耗ワイヤ1aを案内させるワイヤガイドを有し、前記TIG溶接トーチ2は、定められた第2の方向2bに向けられた非消耗電極2aを有し、前記第1及び第2の方向1b,2bは、実質的に同一平面に在りかつ5°より大きく40°より小さい角度αを成し、前記TIG溶接トーチ2の前記電極2aは、前記第1の方向1bから20~44mmの間の距離dに位置する先端Dを有することを特徴とする金属材料4アーク溶接装置。前記先端Dは、第1の方向1bから20~26mmの間、または、36~44mmの間の距離dに位置することを特徴とする請求項1に記載された装置。前記第1及び第2の方向1b,2bは、10°~30°の間の角度αを成すことを特徴とする先行する請求項の1つに記載された装置。前記第1及び第2の方向1b,2bは、15°~25°の間、好ましくは、18°~23°の間、効果的には約20°の角度αを成すことを特徴とする先行する請求項の1つに記載された装置。前記電極2aは、前記先端Dに円錐状テーパを備え、前記円錐状テーパは、20°~40°の間の開きβを有することを特徴とする請求項1に記載された装置。a前記金属材料4に対してトーチが移動されて消耗溶加ワイヤとともにMIG/MAG溶接トーチ1によって金属材料4上に溶接ビード5bを徐々に作り、b前記MIG/MAG溶接トーチ1と同期して動くTIG溶接トーチ2によって作り出された溶接アーク2cをステップaにおいて得られた未完成の溶接ビード5aの少なくとも一部に照射する、ステップを有する金属材料4アーク溶接方法において、前記ステップaにおいて、前記MIG/MAGトーチから供給される消耗ワイヤ1aは、溶接される前記材料に実質的に垂直な第1の方向1bに案内され;そして前記ステップbにおいて、前記TIG溶接トーチ2は、前記TIGトーチの電極2aが、前記第1の方向1bと実質的に同一平面に有り前記第1の方向1bとの間に5°~40°の間の角度αを形成する第2の方向2bを指すように向けられ、前記TIG溶接トーチ2は、電極2aの先端が第1の方向1bから20~44mmの間の距離を残すように動かされることを特徴とする方法。前記ステップbにおいて、前記TIG溶接トーチ2は、前記定められた第2の方向2bは、前記第1の方向1bと15°~25°の間、好ましくは、18°~23°の間、効果的には約20°の角度αを成すように配置されることを特徴とする請求項6に記載された方法。前記TIG溶接トーチ2は、アルゴン含有の不活性ガスを使用することを特徴とする請求項6及び請求項7のいずれか1項に記載された方法。前記TIG溶接トーチ2は、少なくとも99体積の純度を有したアルゴン、または、アルゴン及び少なくとも10体積の水素で構成されるガスを使用することを特徴とする請求項6から請求項8のいずれか1項に記載された方法。ステンレス鋼製の金属材料は、前記電極2aの先端が前記第1の方向1bから20~26mmの間、好ましくは約24mmの距離に位置決めされて、溶接されることを特徴とする請求項6から請求項9のいずれか1項に記載された方法。炭素鋼製の金属材料は、前記電極2aの先端が前記第1の方向1bから36~44mmの間、好ましくは約40mmの距離に位置決めされて、溶接されることを特徴とする請求項6から請求項9のいずれか1項に記載された方法。TIGアーク及びMIGアークは、1つの共通する溶融池において1以上の材料に放射されることを特徴とする請求項6から請求項11のいずれか1項に記載された方法。TIGアークは、パルス電流で得られることを特徴とする請求項6から請求項12のいずれか1項に記載された方法。TIGアークはパルス電流で得られ、MIGアークは滑らかな電流で得られることを特徴とする請求項6から請求項12のいずれか1項に記載された方法。"