"シート状粘着剤層を含み、下記式1の条件を満たすタッチパネル用粘着フィルム:[式1]X≧10万前記式1において、Xは前記粘着フィルムに対して、移動速度60mm/s及び荷重450gfの条件で0.8Rペンを使用して平均端子抵抗上昇値が1Ω以上になるまで行ったライティング試験での通過回数を示す。基材フィルムをさらに含み、粘着剤層が前記基材フィルムの両面に直接付着されている、請求項1に記載のタッチパネル用粘着フィルム。基材フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項2に記載のタッチパネル用粘着フィルム。基材フィルムの厚みが、5μm~100μmである、請求項2に記載のタッチパネル用粘着フィルム。粘着剤層が、下記式2の条件を満たす、請求項1に記載のタッチパネル用粘着フィルム:[式2]X1≧6Kg/cm2前記式2において、X1は前記粘着剤層に対して、前記粘着剤層をITOPETフィルム及びガラス基板間に付着し、140°Cの温度で0.8mm/secのクロスヘッド速度で測定した動的せん断強度を表す。粘着剤層が、下記の式3の条件を満たす請求項1に記載のタッチパネル用粘着フィルム:[式3]X2≧10分前記式3において、X2は前記粘着剤層をITOPETフィルム及びガラス基板の間に付着し、140°Cの温度で前記ITOPETフィルムに2Kgの荷重を印加して測定した維持時間を意味する。粘着剤層が、重量平均分子量が100万以上のアクリル系樹脂及び多官能性架橋剤を含む粘着剤組成物の硬化物である、請求項1に記載のタッチパネル用粘着フィルム。アクリル系樹脂が、メタアクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体である、請求項7に記載のタッチパネル用粘着フィルム。メタアクリル酸エステル系単量体がアルキルメタアクリレートである、請求項8に記載のタッチパネル用粘着フィルム。架橋性単量体がヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体である、請求項8に記載のタッチパネル用粘着フィルム。多官能性架橋剤が、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物及び金属キレート化合物からなる群から選ばれた一つ以上である、請求項7に記載のタッチパネル用粘着フィルム。粘着剤組成物が、アクリル系樹脂100重量部に対して0.01重量部~10重量部の多官能性架橋剤を含む、請求項7に記載のタッチパネル用粘着フィルム。粘着剤組成物が、シランカップリング剤をさらに含む、請求項7に記載のタッチパネル用粘着フィルム。粘着剤組成物が、粘着性付与樹脂をさらに含む、請求項7に記載のタッチパネル用粘着フィルム。ウィンドウフィルム;前記ウィンドウフィルムの下部に付着されている、請求項1~14のいずれかに記載の粘着フィルム;及び前記粘着フィルムの下部に付着されている導電性積層体を含むタッチパネル。導電性積層体が、一面に導電層が形成されている上部電導性フィルム;及び一面に導電層が形成されており、前記導電層が前記上部電導性フィルムの電導層と相互離隔された状態で対向するように配置されている下部電導性フィルムを含む、請求項15に記載のタッチパネル。本発明は、タッチパネル用粘着フィルム及びタッチパネルを提供することを目的とする。本発明は前記課題を解決するための手段として、シート状粘着剤層を含み、下記式1の条件を満たすタッチパネル用粘着フィルムを提供する。[式1]X≧10万前記式1において、Xは前記粘着フィルムに対して、移動速度60mm/s及び荷重450gfの条件で0.8Rペンを使用して平均端子抵抗上昇値が1Ω以上になるまで行ったライティング試験での通過回数を示す。本発明は、前記課題を解決するための他の手段として、ウィンドウフィルム;前記ウィンドウフィルムの下部に付着している、本発明にかかる粘着フィルム;及び前記粘着フィルムの下部に付着している導電性積層体を含むタッチパネルを提供する。本発明では、硬化工程又は印刷回路基板の組立て工程のように、タッチパネル製造過程で行われる高温工程で優れた耐熱性を有する粘着フィルムを提供できる。また、本発明では、被着体に対する濡れ性、光特性、裁断性、作業性及び耐久性に優れ、パネルの反り、浮き及びカール等を誘発しない粘着フィルムを提供できる。本発明は、シート状粘着剤層を含み、下記式1の条件を満たすタッチパネル用粘着フィルムに関するものである。[式1]X≧10万前記式1において、Xは前記粘着フィルムに対して、移動速度60mm/s及び荷重450gfの条件で0.8Rペンを使用して平均端子抵抗上昇値が1Ω以上になるまで行ったライティング試験Writingtestでの通過回数を示す。以下、本発明の粘着フィルムを具体的に説明する。本発明の粘着フィルムは、シート状粘着剤層を含み、特定条件で行ったライティング試験において、正常状態で通過した回数が、前記式1の条件を満たす。本発明において、前記ライティング試験は下記の方式で行うことができる。本発明において、前記ライティング試験は、本発明の粘着フィルムに含まれるシート状粘着剤層を基材の両面に形成して両面粘着シートを製造し、これを使用して抵抗膜方式のタッチパネルを製造した後、前記タッチパネルに対して行う。この場合、前記両面粘着シートの基材としては、厚みが12μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルムを使用し、その両面に形成されるシート状粘着剤層の厚みは50μmに設定する。図1は、本発明においてライティング試験が行われる抵抗膜方式のタッチパネル、つまりライティング試験の試片10の断面図を示す。つまり、本発明では、前記のように基材12bの両面に本発明の粘着フィルムのシート状粘着剤層12aを形成させて製造した両面粘着シート12をウィンドウフィルム11及び導電性積層体の付着に使用して抵抗膜方式のタッチパネル10を構成する。前記において導電性積層体は、一面に導電層13b,14bが形成された二枚のプラスチックフィルム13a,14aが前記導電層13b,14bが対向し合うように配置され、両面粘着テープDAT15によって付着されている構造を有する。また、前記導電性積層体は、粘着フィルム17を通じてポリカーボネート基板18と付着されている。本発明の試片の構成時に使用される各構成の条件は下記の通りである。<試片構成>ウィンドウフィルム11:厚み1885μmのPETフィルム導電性プラスチックフィルム13,14:一面にITO層13b,14bが形成されている厚み125μmのPETフィルム製造社:ハンソンDAT15:厚み80μmのアクリル系粘着剤製造社:LGハウシス;製品名:FD8085粘着フィルム17:厚み50μmのアクリル系粘着剤製造社:LGハウシス;製品名:OA9052Tプラスチック基板18:厚み1mmのポリカーボネート基板製造社:IComponent本発明では、前記各要素を使用して、抵抗膜方式のタッチパネルの製造に一般的に適用される方式により、図1に示したような試片10を構成する。その後、前記試片10に対して、移動速度60mm/s及び荷重450gfの条件で0.8Rペンpenを使用して平均端子抵抗上昇値が1Ω以上になるまでライティング試験を行い、前記試片でタッチパネル機能が喪失するまでの通過回数を測定する。前記のようなライティング試験において、ペンの移動経路は、タッチパネルのエッジedgeに沿って35mmの長さを往復する。また、前記でタッチパネル機能の喪失時点は、ライティングwriting時に発生する平均端子抵抗上昇値が1Ω以上になる時点を意味し、このような端子抵抗の数値は、通常の測定機を使用して測定できる。本発明において、前記平均端子抵抗上昇値は、下記式4によって求めることができる。[式4]X3=R2-R1前記式4で、X3はタッチパネルの平均端子抵抗上昇値を表し、R1はライティング試験を実施する前に測定したタッチパネルの平均端子抵抗を表し、R2はライティング試験を実施した後に測定したタッチパネルの平均端子抵抗を表す。本発明の粘着フィルムは、前記のように実施されるライティング試験における通過回数が10万以上、好ましくは12万以上、より好ましくは15万以上であり得る。本発明の粘着フィルムが前記のような通過回数を表すことにより、タッチパネルに適用時に卓越した耐久性を表し得る。本発明において、前記ライティング試験通過回数の上限は特に制限されない。つまり、本発明ではライティング試験における通過回数が高いほど優れた耐久性を有する粘着フィルムを提供できる。本発明の一つの例示において、前記通過回数は、例えば、70万以下、好ましくは50万以下、より好ましくは30万以下であり得る。本発明にかかる粘着フィルムは、シート状粘着剤層以外に基材フィルムをさらに含むことができ、この場合、前記シート状粘着剤層は、前記基材フィルムの両面に直接付着されていてもよい。図2は、本発明の一つの例示による粘着フィルム20の断面図であり、本発明の粘着フィルム20は、図2に示したように、基材フィルム12b;及び前記基材フィルム12bの両面に直接付着されている粘着剤層12aを含むことができる。本発明において、基材フィルムの両面に直接付着された粘着剤層は、基材フィルムと粘着剤層の間にハードコーティング層のような他の層が形成されていない場合を意味する。つまり、本発明の粘着フィルムは、抵抗膜方式のタッチパネルにおいてウィンドウフィルムと導電性積層体を付着する用途として使用できる。ところが、このような用途で使用される従来のタッチパネル用粘着フィルム30は、通常、図3に示したように、面圧耐久性の確保のために、基材12b及び粘着剤層12aの間にハードコーティング31が形成されている構造を有していた。しかし、本発明の粘着フィルムは、前述の式1の条件を満たした結果、図2に示したように、ハードコーティングを形成しなくても優れた面圧耐久性等を確保できる。これにより、本発明の粘着フィルムは、抵抗膜方式のタッチパネルの構成時にハードコーティング形成のための原材料費や工程費用のような費用を減らすことができ、また、ハードコーティングによって発生する品質偏差等による耐久性等の物性低下問題を解決できる。本発明にかかる粘着フィルムに含まれる基材フィルムの種類は特に制限されず、例えば、当該分野で一般的に公知のプラスチックフィルムを使用できる。本発明では、例えば、前記基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-ビニルアセテートフィルム、エチレン-プロピレン共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸メチル共重合体フィルム又はポリイミドフィルム等を使用できる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できるが、これに制限されるのではない。本発明において、前記基材フィルムの厚みは、5μm~100μm、好ましくは10μm~50μmでもよい。本発明では、基材フィルムの厚みを前述の範囲に制御することにより、タッチパネル又はタッチスクリーンを薄型に構成しつつも、優れた耐熱性、光特性、裁断性、作業性、濡れ性及び耐久性等を表すことができる。本発明にかかる粘着フィルムに含まれる粘着剤層はまた、下記式2の条件を満たすことができる。[式2]X1≧6Kg/cm2前記式2において、X1は前記粘着剤層に対して、前記粘着剤層をITOPETフィルム及びガラス基板間に付着し、140°Cの温度で0.8mm/secのクロスヘッド速度で測定した動的せん断強度を表す。つまり、本発明の粘着剤層は、特定条件で行った動的せん断力試験dynamicshearteatで、動的せん断力dynamicshearstrengthが前記式2の条件を満たし得る。本発明において前記X1は、好ましくは6.5Kg/cm2~15Kg/cm2、より好ましくは6.5Kg/cm2~10Kg/cm2でもよい。図4は、本発明の粘着剤層に対して動的せん断力を測定する方法を示す模式図である。図4に示した通り、動的せん断力の測定時には、本発明の粘着フィルムに含まれるシート状粘着剤層12aを基材12bの両面に付着して両面粘着シート12を製造した後、これを使用してガラス基板42及び電導性プラスチックフィルム41を付着する。前記で電導性プラスチックフィルム41は、ITO層41b及びポリエチレンテレフタレートPETフィルム41aが積層された構造を有し、前記シート状粘着剤層12aは、前記フィルム41のITO41b面に付着できる。前記試験で両面粘着シートは、2.5cm×2.5cm横×縦の大きさを有し、厚みは112μmである。このとき、前記厚みにおいて、基材フィルム12bの厚みは12μmで、両面に付着された粘着剤層12aの厚みは各50μmである。図4に示したような試片を製造した後、引張試験機を使用して、ガラス基板42及びITOPETフィルム41を相互反対方向図4に示した矢印方向に0.8mm/secのクロスヘッド速度で引っ張りながら、前記ガラス基板42又はITOPETフィルム41と粘着剤層12aの剥離が起こる時点で動的せん断力を測定できる。本発明では、粘着剤層の動的せん断力を6.0Kg/cm2以上に制御することにより、各種被着体に対する濡れ性、光特性、裁断性、作業性及び耐久性に優れると共に、特に卓越した耐熱性を有し、高温条件で反り、浮き及びカールcurl等を誘発しない粘着剤を提供できる。本発明の粘着剤層はまた、下記の式3の条件を満たし得る。[式3]X2≧10分前記式3において、X2は前記粘着剤層をITOPETフィルム及びガラス基板の間に付着し、140°Cの温度で前記ITOPETフィルムに2Kgの荷重を印加して測定した維持時間、つまり静的せん断維持時間staticshearmaintenancetimeを表す。図5は、本発明において粘着剤層の静的せん断維持時間を測定する過程を表す模式図である。図5に示したように、本発明において、前記静的せん断維持時間は、前記動的せん断力測定時と同一な両面粘着シート12を使用して、ガラス基板42及びITOPETフィルム41に付着し、前記ITOPETフィルムに所定の荷重を印加して測定できる。図5に示した試験方法において、粘着シート12の厚み及び大きさ、ガラス基板42及びITOPETフィルム41の構成は、前記図4の動的せん断力測定の場合と同一である。図5に示したような試片を製造した後、140°Cの温度で、前記ITOPETフィルム41に2Kgの錘51を吊るして、荷重を印加する。その後、ITOPETフィルム41又はガラス基板42が粘着剤層から分離されるまでの時間を測定して、静的せん断維持時間を測定できる。本発明で静的せん断維持時間X2は、10分以上、好ましくは15分以上、より好ましくは20分以上でもよい。本発明では、粘着剤層の静的せん断維持時間を10分以上に制御することにより、特に卓越した耐熱性を有し、高温条件で反り、浮き及びカール等を誘発しない粘着剤層を提供できる。本発明において前記静的せん断維持時間の上限は特に制限されなく、例えば、約80分以下、好ましくは60分以下、より好ましくは50分以下の範囲で制御できる。本発明にかかる前記シート状粘着剤層は、アクリル系樹脂及び多官能性架橋剤を含む粘着剤組成物の硬化物であり得る。この場合、前記組成物に含まれるアクリル系樹脂は、重量平均分子量は100万以上であり得る。前記で重量平均分子量は、GPCgelpermeationchromatographyによって測定した、標準ポリスチレンに対する換算数値である。本発明では、重量平均分子量が100万以上のアクリル系樹脂を使用して、卓越した耐熱性を発揮すると共に、優れた耐久性を表し、再剥離時等に被着体への転写による汚れを誘発しない粘着剤層を提供できる。本発明において、アクリル系樹脂の重量平均分子量の上限は特に制限されないが、コーティング性等を考慮して、300万以下、好ましくは250万以下の範囲で制御できる。本発明においてアクリル系樹脂は、例えば、メタアクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体であり得る。本発明で使用できるメタアクリル酸エステル系単量体の種類は特に限定されなく、例えば、アルキルメタアクリレートを使用できる。この場合、単量体に含まれるアルキル基が長すぎると、硬化物の凝集力が低下しガラス転移温度や粘着性の調節が困難になる恐れがあるため、炭素数が1~14、好ましくは炭素数が1~8のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートを使用できる。このような単量体の例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、2-エチルブチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレート又はイソノニルメタアクリレート等を挙げることができ、本発明では前記の一種又は二種以上の混合を使用することができる。本発明において前記単量体混合物に含まれる架橋性単量体は、分子構造内に共重合性官能基ex.α,β-不飽和炭素-炭素二重結合及び架橋性官能基を同時に含む単量体を意味し、前記単量体は樹脂に多官能性架橋剤と反応し得る架橋性官能基を付与できる。本発明で使用できる架橋性単量体の例としては、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体等を挙げることができ、このうちの一種又は二種以上の混合を使用することができる。本発明においては、特に前記架橋性単量体として、カルボキシル基含有単量体を使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。前記においてヒドロキシ基含有単量体の例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチレングリコールメタアクリレート又は2-ヒドロキシプロピレングリコールメタアクリレート等を挙げることができ;カルボキシル基含有単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、2-メタアクリロイルオキシアセト酸、3-メタアクリロイルオキシプロピル酸、4-メタアクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二重体、イタコン酸又はマレイン酸等を挙げることができ;窒素含有単量体の例としては、2-イソシアネートエチルメタアクリレート、3-イソシアネートプロピルメタアクリレート、4-イソシアネートブチルメタアクリレート、メタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン又はN-ビニルカプロラクタム等を挙げることができるが、これに制限されるのではない。本発明において、前記単量体混合物は、メタアクリル酸エステル単量体80重量部~99.9重量部及び架橋性単量体0.1重量部~20重量部、好ましくはメタアクリル酸エステル系単量体90重量部~99.9重量部及び架橋性単量体0.1重量部~20重量部を含むことができる。本発明において、単量体混合物内で単量体間の重量比率を前記のように制御することにより、信頼性、取扱性、耐久性及び再剥離性に優れ、初期接着力の減少による剥離又は浮きの発生を効果的に抑制できる粘着フィルムを提供できる。本明細書において特に規定しない限り、単位重量部は重量比率を意味する。本発明において、前述の各成分を含む単量体混合物を重合させてアクリル系樹脂を製造する方法は、特に限定されない。本発明では、例えば溶液重合、光重合、バルク重合、サスペンション重合又は乳化重合のような一般的な重合法を用いることができる。本発明の粘着剤組成物は、多官能性架橋剤をさらに含み、前記多官能性架橋剤の使用量によって硬化物の凝集力及び粘着特性等の物性を調節できる。本発明で使用され得る多官能性架橋剤の種類は特に限定されなく、例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物及び金属キレート系化合物のような一般的な架橋剤を使用できる。前記において、イソシアネート系化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、又はナフタレンジイソシアネートや前記の一つ以上のイソシアネートとポリオールex.トリメチロールプロパンの反応物の一種または二種以上の混合を挙げることができ;エポキシ系化合物の例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、N,N,N’,N’-テトラグリシジルエチレンジアミン及びグリセリンジグリシジルエーテルからなる群から選ばれた一つ以上を挙げることができ;アジリジン系化合物の例としては、N,N’-トルエン-2,4-ビス1-アジリジンカルボキサミド、N,N’-ジフェニルメタン-4,4’-ビス1-アジリジンカルボキサミド、トリエチレンメラミン、ビスイソプロタロイル-1-2-メチルアジリジン及びトリ-1-アジリジニルホスフィンオキシドからなる群から選ばれた一つ以上を挙げることができる。また、前記金属キレート系化合物の例としては、アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、チタン、アンチモン、マグネシウム及び/又はバナジウムのような多価金属がアセチルアセトン又はアセト酢酸エチル等に配位している化合物を使用できるが、これに制限されるのではない。本発明の粘着剤組成物において多官能性架橋剤は、アクリル系樹脂100重量部に対して、0.01重量部~10重量部、好ましくは0.01重量部~5重量部で含まれ得る。本発明において、多官能性架橋剤の含量が0.01重量部未満だと、硬化物の凝集力が劣り高温信頼性測定時に気泡が発生する恐れがあり、10重量部を超えると、粘着剤の硬化度が非常に高くなり接着力及び剥離力が低下し、層間剥離や浮き現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。本発明の粘着剤組成物はまた、前述の成分にさらにシラン系カップリング剤を含むことができる。このようなカップリング剤は、硬化物及び被着体、特にガラス基板間の密着性及び接着安定性を向上させ、耐熱性及び耐湿性を改善することができる。また、前記シランカップリング剤は適切に添加する場合、硬化物の高温及び/又は高湿下での接着信頼性を向上させるだけでなく、後期接着力を向上させることができる。本発明で使用され得るシラン系カップリング剤の種類は特に限定されなく、例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン又はγ-アセトアセテートプロピルトリメトキシシラン等の一種又は二種以上の混合を使用できる。本発明において、シラン系カップリング剤は、アクリル系樹脂100重量部に対して0.005重量部~5重量部で粘着剤組成物に含まれ得る。本発明において、シランカップリング剤の含量が0.005重量部未満だとカップリング剤の添加による効果が微々たるものになる恐れがあり、5重量部を超えると結合に参与できないカップリング剤の残余物によって気泡又は剥離現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。本発明の粘着剤組成物はまた、粘着性能を調節するために、粘着剤の特性に符合する粘着性付与樹脂をさらに含むことができる。本発明で使用され得る粘着性付与樹脂の種類は特に限定されなく、例えば、ハイドロカーボン系樹脂又はその水素添加物;ロジン樹脂又はその水素添加物;ロジンエステル樹脂又はその水素添加物;テルペン樹脂又はその水素添加物;テルペンフェノール樹脂又はその水素添加物;重合ロジン樹脂又は重合ロジンエステル樹脂等の一種又は二種以上の混合物を使用できる。本発明において粘着性付与樹脂は、アクリル系樹脂100重量部に対して1重量部~100重量部で粘着剤組成物に含まれ得る。前記含量が1重量部未満だと粘着性付与樹脂の添加による効果が微々たるものになる恐れがあり、100重量部を超えると相溶性又は凝集力向上効果が低下し信頼性が低下したり白濁が発生する恐れがある。本発明の粘着剤組成物はまた、発明の効果に影響を与えない範囲で、エポキシ樹脂、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤からなる群から選ばれた一つ以上の添加剤をさらに含むことができる。本発明において、粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤層を製造する方法は特に制限されない。本発明では、例えば前記粘着剤組成物又はそれを使用して製造したコーティング液を、バーコーター等の通常の手段によって適切な工程基材に塗布し、硬化させる方法により粘着剤層を製造できる。本発明において前記硬化過程は、粘着剤組成物又はコーティング液内部に含まれた揮発成分又は反応残留物のような気泡誘発成分を十分に除去した後に行うことが好ましい。これにより、粘着剤の架橋密度又は分子量等が非常に低く弾性率が劣り、高温状態で粘着界面に存在する気泡が大きくなり内部で散乱体を形成する問題点等が防止できる。また、前記で粘着剤組成物又はコーティング液を硬化させる方法は特に限定されなく、例えば、コーティング層に適切な熱を加えたり、所定条件で熟成agingする工程を経て硬化工程を行うことができる。本発明の粘着フィルムにおいて前記のように形成されたシート状粘着剤層は、厚みが15μm~100μm、好ましくは20μm~70μmでもよい。本発明では、粘着剤層の厚みを前述の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐熱性、光特性、裁断性、作業性、濡れ性及び耐久性等に優れた粘着フィルムを提供することができる。本発明の粘着フィルムは、必要に応じて前記粘着剤層の一面に形成された離型フィルムをさらに含むことができる。図6は、本発明の他の態様にかかる粘着フィルム60を表す図面であり、図6に示したように、本発明の粘着フィルム60は前記粘着剤層12aの一面に形成された離型フィルム61をさらに含むことができる。本発明において使用される前記離型フィルムの具体的な種類は特に限定されず、例えば、本分野の一般的なプラスチックフィルムを使用できる。本発明では、例えば、前記離型フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-ビニルアセテートフィルム、エチレン-プロピレン共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸メチル共重合体フィルム又はポリイミドフィルム等を使用することができる。また、本発明の前記離型フィルムの一面又は両面には、適切な離型処理を施すこともできる。離型処理に使用される離型剤の例としては、アルキド系、シリコン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフィン系又はワックス系等を使用でき、このうち耐熱性の面で、アルキド系、シリコン系又はフッ素系離型剤を使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。本発明において、前記のような離型フィルムの厚みは特に限定されなく、適用される用途によって適切に選択できる。例えば、本発明において前記離型フィルムの厚みは、20μm~80μm、好ましくは30μm~70μm程度でもよい。本発明はまた、ウィンドウフィルム;前記ウィンドウフィルムの下部に付着されている、本発明にかかる粘着フィルム;及び前記粘着フィルムの下部に付着されている導電性積層体を含むタッチパネルに関するものである。本発明において、タッチパネルの具体的な構造は、本発明にかかる粘着フィルムがウィンドウフィルムと導電性積層体を付着させる用途として含まれる限り、特に制限されない。図7は、本発明の一つの例示によるタッチパネル70を表す断面図である。図7に示したように、本発明のタッチパネル70は上部からウィンドウフィルム11、本発明の一つの例示による粘着フィルム12及び導電性積層体が順次的に積層された構造であり得る。本発明において前記導電性積層体は、一面に導電層13b,14bが形成されている透明プラスチックフィルム13a,14aが、それぞれの導電層13b,14bが対向し合うように離隔配置された状態で含まれている構造を有することができる。この場合、前記導電層13b,14b及び透明プラスチックフィルム13a,14aを含む電導性フィルム13,14は、その間に間隔16が形成されるように両エッジ部で適切な両面粘着テープDAT15で付着される構造を有することができる。本発明において、前記タッチパネル70を構成する各素材、つまり、ウィンドウフィルムや電導性フィルム、又は両面粘着テープ等の種類は特に制限されなく、本分野で公知の素材を制限なく採用できる。また、本発明のタッチパネルは、前記導電性積層体が適切なプラスチック基板に付着されている構造を有することもでき、この場合のタッチパネルの構造は、例えば、図1に示しているライティング試験の遂行試片と似た構造を有することができる。[実施例]以下、本発明にかかる実施例及び本発明にかからない比較例により本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲が下記に提示した実施例によって制限されるのではない。製造例1.アクリル系樹脂Aの製造窒素ガスが還流され、温度調節が容易になるように冷却装置を設置した1L反応器に、エチルヘキシルアクリレートEHA65重量部、メチルアクリレートMA25重量部及びアクリル酸AA10重量部を投入し、溶剤としてエチルアセテートEAc100重量部を投入した。次いで、酸素除去のために窒素ガスを1時間程度パージングし、温度を62°Cに維持した状態で混合物を均一にした後、反応開始剤としてエチルアセテートに50の濃度に希釈させたアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.03重量部を投入した。続いて、前記混合物を反応させて重量平均分子量が150万のアクリル系樹脂Aを製造した。製造例2.アクリル系樹脂Bの製造製造例1と同様な単量体組成を使用するが、反応開始剤の含量等の反応条件を適切に調節して、重量平均分子量が200万のアクリル系樹脂Bを製造した。製造例3.アクリル系樹脂Cの製造製造例1と同様な単量体組成を使用するが、反応開始剤の含量等の反応条件を適切に調節して、重量平均分子量が80万のアクリル系樹脂Cを製造した。製造例4.アクリル系低分子量体Dの製造単量体混合物として、シクロヘキシルメタクリレートCHMA90重量部及びアクリル酸AA10重量部の混合物を使用し、製造例1の製造条件を適切に変更採用して、重量平均分子量が5,000のアクリル系低分子量体Eを製造した。実施例1アクリル系樹脂A100重量部に対して、多官能性架橋剤として、2官能性アジリジン系架橋剤0.5重量部を配合して粘着剤組成物を製造し、これを使用してコーティング液を製造した。次いで、製造されたコーティング液を離型処理されたポリエチレンテレフタレートPETフィルム厚み:50μmの離型処理面に乾燥後、厚みが約50μmになるようにコーティングし、適正条件で乾燥及び熟成させて厚みが50μmの粘着剤層を形成した。続いて、前記の製造された粘着剤層を、厚みが12μmのPETフィルムの両面にラミネートして両面粘着フィルムを製造した。実施例2アクリル系樹脂B100重量部に対して、多官能性架橋剤として、2官能性アジリジン系架橋剤0.5重量部を配合して粘着剤組成物を製造し、これを使用して、コーティング液を製造した。次いで、製造されたコーティング液を、離型処理されたポリエチレンテレフタレートPETフィルム厚み:50μmの離型処理面に乾燥後、厚みが50μmになるようにコーティングし、その後、適正条件で乾燥及び熟成させて厚みが50μmの粘着剤層を形成した。続いて、前記の製造された粘着剤層を、厚みが12μmのPETフィルムの両面にラミネートして両面粘着フィルムを製造した。比較例1アクリル系樹脂C100重量部に対して、製造例4で製造されたアクリル系低分子量体D10重量部、多官能性架橋剤として、2官能性アジリジン系架橋剤0.5重量部を配合して粘着剤組成物を製造し、これを使用してコーティング液を製造した。次いで、製造されたコーティング液を離型処理されたポリエチレンテレフタレートPETフィルム厚み:50μmの離型処理面に乾燥した後、厚みが約50μmになるようにコーティングし、その後、適正条件で乾燥及び熟成させて厚みが50μmの粘着剤層を形成した。続いて、前記の製造された粘着剤層を厚みが12μmのPETフィルムの両面にラミネートして両面粘着フィルムを製造した。実施例及び比較例で製造された粘着フィルムに対して、下記に提示した方法でその物性を測定した。1.ライティング試験Writingtest実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを使用して、添付の図1に示したように試片を製作し、移動速度60mm/s、重さ450gfの条件で0.8Rペンを使用してWritingtestを実施し平均端子抵抗上昇値が18467以上になり、前記試片のタッチパネル機能が喪失されるまでの通過回数を測定し、のその物性を下記基準で評価した。<評価基準>○:ライティング試験Writingtestを10万回以上通過×:ライティング試験Writingtestを10万回未満通過前記のような物性の測定結果を下記表1にまとめて記載した。前記表1の結果から分かるように、本発明の実施例にかかる粘着フィルムの場合、ライティング試験を15万以上通過して、実際にタッチパネルに適用する際に優れた面圧耐久性を表すことが確認できた。"