"カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基とを有する酸変性オリゴマーと、窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造の化合物を含む光重合性モノマーと、熱硬化可能な作用基を有する熱硬化性バインダーと、光開始剤と、を含むことを特徴とする光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物。前記光重合性モノマーに含まれている化合物には、3乃至6官能のエポキシアクリレート基が結合されており、このうち、2乃至5個のエポキシアクリレート基にカルボキシ基を有する作用基が結合されていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記光重合性モノマーに含まれている化合物には、3官能のエポキシアクリレート基が結合されており、前記窒素含有ヘテロ環は、下記化学式のいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記カルボキシ基を有する作用基は、下記化学式Aで表され、一つ以上のエポキシアクリレート基のヒドロキシ基由来酸素に結合されていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物:上記化学式Aにおいて、R2は、下記化学式からなる群より選択され、下記化学式中、R3乃至R7は、それぞれ独立に、水素または炭素数1乃至3のアルキル基である。前記光重合性モノマーに含まれている化合物は、下記化学式1の構造を有することを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物:上記化学式1において、R1は、下記化学式のいずれかであり、R2は、下記化学式からなる群より選択され、下記化学式中、R3乃至R7は、それぞれ独立に、水素または炭素数1乃至3のアルキル基である。前記化学式1の化合物は、下記化学式2の化合物及び化学式3の化合物を反応させて、化学式4の多官能エポキシアクリレート化合物を形成するステップと、前記化学式4の多官能エポキシアクリレート化合物を化学式5の酸無水物と反応させて、化学式1の化合物を形成するステップと、を含む方法で製造されることを特徴とする請求項5に記載の樹脂組成物:上記化学式において、R1及びR2は、請求項4で定義された通りである。前記化学式5の酸無水物は、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナド酸無水物、ハイドロライズドメチルナド酸無水物及びフタル酸無水物からなる群より選択された1種以上であることを特徴とする請求項6に記載の樹脂組成物。前記光重合性モノマーは、ヒドロキシ基含有アクリレート系化合物;水溶性アクリレート系化合物;多価アルコールの多官能ポリエステルアクリレート系化合物;多官能アルコールまたは多価フェノールのエチレンオキシド付加物のアクリレート系化合物;多官能アルコールまたは多価フェノールのプロピレンオキシド付加物のアクリレート系化合物;多官能または単官能ポリウレタンアクリレート;エポキシアクリレート系化合物;カプロラクトン変性のアクリレート系化合物及び感光性メタアクリレート系化合物からなる群より選択された1種以上の多官能アクリレート系化合物をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記光重合性モノマーは、樹脂組成物の全体重量を基準に5乃至30重量で含まれることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記酸変性オリゴマーの光硬化可能な作用基は、アクリレート基であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記酸変性オリゴマーは、カルボキシ基を有する重合可能なモノマーと、アクリレート系化合物を含むモノマーの共重合体であることを特徴とする請求項10に記載の樹脂組成物。前記酸変性オリゴマーは、樹脂組成物の全体重量を基準に20乃至50重量で含まれることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記酸変性オリゴマーの酸価は、40乃至120mgKOH/gであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記光開始剤は、ベンゾインとそのアルキルエーテル類、アセトフェノン類、アントラキノン類、チオキサントン類、ケタール類、ベンゾフェノン類、α-アミノアセトフェノン類、アシルホスフィンオキシド類及びオキシムエステル類からなる群より選択された1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記光開始剤は、樹脂組成物の全体重量を基準に0.5乃至20重量で含まれることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。熱硬化可能な作用基は、エポキシ基、オキセタニル基、環状エーテル基及び環状チオエーテル基からなる群より選択された1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記熱硬化性バインダーは、前記酸変性オリゴマーのカルボキシ基1当量に対して0.8乃至2.0当量に対応する含有量で含まれることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。溶剤、及び熱硬化性バインダー触媒、フィラー、顔料及び添加剤からなる群より選択された1種以上をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基とを有する酸変性オリゴマーと、窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造の化合物を含む光重合性モノマーと、熱硬化可能な作用基を有する熱硬化性バインダーの硬化物と、を含むことを特徴とするドライフィルムソルダレジスト。前記硬化物において、前記酸変性オリゴマー及び光重合性モノマーに含まれている化合物のカルボキシ基は、熱硬化可能な作用基と架橋結合されており、前記酸変性オリゴマーの光硬化可能な作用基は、光重合性モノマーに含まれている化合物のエポキシアクリレート基に架橋結合されていることを特徴とする請求項19に記載のドライフィルムソルダレジスト。前記硬化物内に分散されている光開始剤をさらに含むことを特徴とする請求項19に記載のドライフィルムソルダレジスト。そこで、本発明は、より向上したアルカリ現象性を示しながらも、優れた耐熱性及び寸法安定性などを有するDFSRの提供を可能にする光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物を提供するものである。本発明はまた、優れた耐熱性及び寸法安定性などの物性を示すDFSRを提供するものである。本発明は、カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基を有する酸変性オリゴマー;窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造の化合物を含む光重合性モノマー;熱硬化可能な作用基を有する熱硬化性バインダー;及び光開始剤を含む光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物を提供する。また、本発明は、カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基を有する酸変性オリゴマー;窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造の化合物を含む光重合性モノマー;及び熱硬化可能な作用基を有する熱硬化性バインダーの硬化物を含むドライフィルムソルダレジストDFSRを提供する。以下、本発明の実施形態による光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物と、DFSRについてより詳細に説明する。本発明の一実施形態によれば、カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基を有する酸変性オリゴマー;窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造の化合物を含む光重合性モノマー;熱硬化可能な作用基を有する熱硬化性バインダー;及び光開始剤を含む光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物が提供される。このような樹脂組成物には、所定の酸変性オリゴマー、光開始剤及び熱硬化性バインダーと共に、特定の構造を有する化合物を含む光重合性モノマーが含まれる。特に、このような光重合性モノマー化合物は、窒素含有ヘテロ環に3官能、例えば、3乃至6官能のエポキシアクリレート基が結合されており、これらエポキシアクリレート基のうちの一つ以上、例えば、2乃至5個にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている。以下でより具体的に説明するが、前記カルボキシ基を有する作用基は、エポキシアクリレート基のヒドロキシ基と、酸無水物の反応によって、前記ヒドロキシ基由来酸素に結合される。前記光重合性モノマー化合物が一定の個数のカルボキシ基を有することによって、このようなカルボキシ基が酸変性オリゴマーのカルボキシ基と共に樹脂組成物のアルカリ現象性を向上させることができる。つまり、前記光重合性モノマー化合物のカルボキシ基が樹脂組成物をアルカリ現像液でよりよく溶けるようにして、以前に知られた樹脂組成物例えば、酸変性成分のみにカルボキシ基が含まれたものに比べてより優れた現象性を示す樹脂組成物の提供を可能にする。また、前記光重合性モノマー化合物には窒素含有ヘテロ環が含まれているため、前記樹脂組成物が硬化して形成されたDFSRの耐熱信頼性をより向上させることができる。ひいては、前記光重合性モノマー化合物のカルボキシ基は、未現像残留部、例えば、樹脂組成物の露光部で、熱硬化性バインダーの熱硬化可能な作用基、例えば、エポキシ基、オキセタニル基、環状エーテル基または環状チオエーテル基と架橋結合を形成することができ、前記光重合性モノマー化合物のエポキシアクリレート基例えば、エポキシアクリレート基末端の二重結合などは、光硬化によって酸変性オリゴマーの光硬化可能な作用基、例えば、アクリレート基やその他不飽和二重結合を有する作用基などと架橋結合を形成することができる。その結果、前記一実施形態の樹脂組成物に対して光硬化及び熱硬化を進めてDFSRを形成すると、以前に知られた樹脂組成物例えば、酸変性オリゴマーと光硬化のみ可能な多官能アクリレートを含むものに比べて、より高い架橋度を有するDFSRの製造が可能になる。したがって、DFSRの寸法安定性、耐熱性または機械的物性などがより向上される。以下、一実施形態による樹脂組成物を各成分別により具体的に説明する。酸変性オリゴマー前記一実施形態の樹脂組成物は、カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基を有する酸変性オリゴマーを含む。このような酸変性オリゴマーは、光硬化によって、樹脂組成物の他の成分、すなわち、光重合性モノマー及び/又は熱硬化性バインダーと架橋結合を形成してDFSRの形成を可能にし、カルボキシ基を含んで樹脂組成物がアルカリ現象性を示すようにする。このような酸変性オリゴマーは、カルボキシ基と光硬化可能な作用基、例えば、アクリレート基や不飽和二重結合を有する硬化可能な作用基を分子内に有するオリゴマーとして、以前から光硬化性樹脂組成物に使用可能であると知られたすべての成分を特別な制限なく用いることができる。例えば、このような酸変性オリゴマーの主鎖はノボラックエポキシまたはポリウレタンであってもよく、このような主鎖にカルボキシ基とアクリレート基などが導入された酸変性オリゴマーとして使用することができる。前記光硬化可能な作用基は、好ましくはアクリレート基であるが、このとき、前記酸変性オリゴマーは、カルボキシ基を有する重合可能なモノマーと、アクリレート系化合物などを含むモノマーとを共重合して、オリゴマー形態で得ることができる。より具体的に、前記樹脂組成物に使用可能な酸変性オリゴマーの具体的な例としては、次のような成分が挙げられる。1メタアクリル酸などの不飽和カルボン酸aとスチレン、α-メチルスチレン、低級アルキルメタアクリレート、イソブチレンなどの不飽和二重結合を有する化合物bを共重合することで得られるカルボキシ基含有樹脂;2不飽和カルボン酸aと不飽和二重結合を有する化合物bの共重合体の一部に、ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基などのエチレン性不飽和基とエポキシ基、酸クロライドなどの反応性基を有する化合物、例えば、グリシジルメタアクリレートを反応させ、エチレン性不飽和基をペンダントとして付加することで得られるカルボキシ基含有感光性樹脂;3グリシジルメタアクリレート、α-メチルグリシジルメタアクリレートなどのエポキシ基と不飽和二重結合を有する化合物cと不飽和二重結合を有する化合物bの共重合体に不飽和カルボン酸aを反応させ、生成された2級のヒドロキシ基に無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの飽和または不飽和多塩基酸無水物dを反応させて得られるカルボキシ基含有感光性樹脂;4無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和二重結合を有する酸無水物eと不飽和二重結合を有する化合物bの共重合体に、ヒドロキシアルキルメタアクリレートなどの1個のヒドロキシ基と1個以上のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物fを反応させて得られるカルボキシ基含有感光性樹脂;5後述するような分子中に2個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物g、または多官能エポキシ化合物のヒドロキシ基を追加的にエピクロロヒドリンでエポキシ化した多官能エポキシ樹脂のエポキシ基と、メタアクリル酸などの不飽和モノカルボン酸hのカルボキシ基をエステル化反応全体エステル化または部分エステル化、好ましくは、全体エステル化させ、生成されたヒドロキシ基に追加的に飽和または不飽和多塩基酸無水物dを反応させて得られるカルボキシ基含有感光性化合物;6不飽和二重結合を有する化合物bとグリシジルメタアクリレートの共重合体のエポキシ基に炭素数2乃至17のアルキルカルボン酸、芳香族基含有アルキルカルボン酸などの1分子中に1個のカルボキシ基を有し、エチレン性不飽和結合を有しない有機酸iを反応させ、生成された2級のヒドロキシ基に飽和または不飽和多塩基酸無水物dを反応させて得られるカルボキシ基含有樹脂;7脂肪族ジイソシアネート、分枝脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートなどのジイソシアネートjと、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸などのカルボキシ基含有ジアルコール化合物k、及びポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリオーレフィン系ポリオール、アクリル系ポリオール、ビスフェノールA系アルキレンオキシド付加体ジオール、フェノール性ヒドロキシル基及びアルコール性ヒドロキシル基を有する化合物などのジオール化合物mの重付加反応によって得られるカルボキシ基含有ウレタン樹脂;8ジイソシアネートjと、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂などの2官能エポキシ樹脂のメタアクリレートまたはその部分酸無水物変性物n、カルボキシ基含有ジアルコール化合物k、及びジオール化合物mの重付加反応によって得られる感光性のカルボキシ基含有ウレタン樹脂;9前記7または8の樹脂の合成中に、ヒドロキシアルキルメタアクリレートなどの1個のヒドロキシ基と1個以上のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物fを加えて、末端に不飽和二重結合を導入したカルボキシ基含有ウレタン樹脂;10前記7または8の樹脂の合成中に、イソホロンジイソシアネートとペンタエリトリトールトリアクリレートの等モル反応物などの分子内に1個のイソシアネート基と1個以上のメタアクリロイル基を有する化合物を加えて、末端メタアクリル化したカルボキシ基含有ウレタン樹脂;11後述するような分子中に、2個以上のオキセタン環を有する多官能オキセタン化合物に不飽和モノカルボン酸hを反応させ、得られた変性オキセタン化合物中の1級ヒドロキシ基に対して飽和または不飽和多塩基酸無水物dを反応させて得られるカルボキシ基含有感光性樹脂;12ビスエポキシ化合物とビスフェノール類との反応生成物に不飽和二重結合を導入し、続いて飽和または不飽和多塩基酸無水物dを反応させて得られるカルボキシ基含有感光性樹脂;13ノボラック型フェノール樹脂と、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、トリメチレンオキシド、テトラヒドロプラン、テトラヒドロピランなどのアルキレンオキシド及び/又はエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、2,3-カーボネートプロピルメタクリレートなどの環状カーボネートとの反応生成物に不飽和モノカルボン酸hを反応させ、得られた反応生成物に飽和または不飽和多塩基酸無水物dを反応させて得られるカルボキシ基含有感光性樹脂;上述した成分の中でも、前記7乃至10において、樹脂合成に用いられるイソシアネート基含有化合物がベンゼン環を含まないジイソシアネートとなる場合と、前記5及び8において、樹脂合成に用いられる多官能及び2官能エポキシ樹脂がビスフェノールA骨格、ビスフェノールF骨格、ビフェニル骨格またはビキシレノールを骨格を有する線状構造の化合物やその水添化合物となる場合、DFSRの可撓性などの側面から、酸変性オリゴマーとして好ましく使用可能な成分が得られる。また、他側面から、前記7乃至10の樹脂の変性物は、主鎖にウレタン結合を含んで撓みに対して好ましい。そして、上述した酸変性オリゴマーとしては商業的に入手可能な成分を使用することもできるが、このような成分の具体的な例としては、日本化薬社のZAR-2000などが挙げられる。一方、上述した酸変性オリゴマーは、一実施形態の樹脂組成物の全体重量に対して約20乃至50重量、好ましくは約25乃至45重量、より好ましくは約30乃至40重量の含有量で含まれる。前記酸変性オリゴマーの含有量が小さすぎると、樹脂組成物の現象性が劣り、DFSRの強度が低下される。反対に、酸変性オリゴマーの含有量が高くなりすぎると、樹脂組成物が過度に現像されるだけでなく、コーティング時に均一性が劣られる。また、酸変性オリゴマーの酸価は、約40乃至120mgKOH/g、好ましくは約50乃至110mgKOH/g、さらに好ましくは60乃至90mgKOH/gである。酸価が低くなりすぎると、アルカリ現象性が低下し、反対に、高くなりすぎると、現像液によって、光硬化部、例えば、露光部まで溶解されるため、DFSRの正常的なパターン形成が難しくなる。光重合性モノマー前記一実施形態の樹脂組成物は、特定の構造を有する化合物を含む光重合性モノマーを含む。このような光重合性モノマーの化合物は、窒素含有ヘテロ環に3官能以上、例えば、3乃至6官能のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上、例えば、2乃至5個のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造を有する。このような化合物を含む光重合性モノマーは、カルボキシ基を有することによって、樹脂組成物の現象性をより向上させることができながらも、前記エポキシアクリレート基及びカルボキシ基が光硬化及び熱硬化にそれぞれ参与して、酸変性オリゴマー及び熱硬化性バインダーと架橋結合を形成することができる。その結果、DFSRの架橋度をより高めて、寸法安定性、耐熱性または機械的物性などの諸般物性をより向上させることができる。このような光重合性モノマー中の特定の化合物には、例えば、3官能のエポキシアクリレート基が結合でき、前記窒素含有ヘテロ環は、下記化学式のいずれかである。つまり、3個の結合可能な位置を有する特定の窒素含有ヘテロ環を中心として、3官能のエポキシアクリレート基が結合することにより、窒素含有ヘテロ環によってDFSRの耐熱信頼性の向上効果を極大化することができ、DFSRの架橋度及びこれに伴う諸般物性を最適化することができる。また、前記特定の化合物の構造において、前記カルボキシ基を有する作用基は下記化学式Aで表され、このような作用基は、一つ以上のエポキシアクリレート基のヒドロキシ基由来酸素に結合される:上記化学式Aにおいて、R2は下記化学式からなる群より選択され、下記化学式中のR3乃至R7は、それぞれ独立に、水素または炭素数1乃至3のアルキル基である。上記化学式Aのカルボキシ基含有作用基は酸無水物に由来するものであって、前記窒素含有ヘテロ環に結合されたエポキシアクリレート基のヒドロキシ基と反応して導入される。このようなカルボキシ含有作用基が導入されることによって、樹脂組成物の現象性をより向上させることができ、DFSRの架橋度や諸般物性もまた最適化することができる。そして、前記光重合性モノマー中の特定の化合物は、例えば、上述した窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシ基が結合された化合物をアクリル酸系化合物と反応させて、窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基を導入した後、これを酸無水物と反応させ、前記カルボキシ含有作用基を導入することによって得ることができる。このとき、酸無水物の反応モル比を調節して、エポキシアクリレート基の中でカルボキシ基を有する作用基が導入されるものの個数を適切に調節することができ、例えば、3乃至6官能のエポキシアクリレート基の中で2乃至5個、好ましくは2乃至4個のみに選択的に導入することができる。また、樹脂組成物の現象性や架橋度など得ようとする物性を考慮して、適切な酸無水物が使用可能であるが、このような酸無水物としては、例えば、下記化学式5の化合物、より具体的に、テトラヒドロフタル酸無水物THPA:Tetrahydrophthalicanhydride、ヘキサヒドロフタル酸無水物HHPA:Hexahydrophthalicanhydride、メチルテトラヒドロフタル酸無水物MeTHPA:Methyltetrahydrophthalicanhydride、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物MeHHPA:Methylhexahydrophthalicanhydride、メチルナド酸無水物NMA:Nadicmethylanhydride、ハイドロライズドメチルナド酸無水物HNMA:Hydrolizedmethylnadicanhydrideまたはフタル酸無水物PA:Phthalicanhydride等を使用することができる:上記化学式5において、R2は下記化学式からなる群より選択され、下記化学式中のR3乃至R7は、それぞれ独立に、水素または炭素数1乃至3のアルキル基である。このように得られる化合物の具体的な例としては、下記化学式1の化合物が挙げられる:上記化学式1において、R1は下記化学式のいずれかである。また、上記化学式1において、R2は下記化学式からなる群より選択され、下記化学式中のR3乃至R7は、それぞれ独立に、水素または炭素数1乃至3のアルキル基である。このような化学式1の化合物は、下記化学式2の化合物及び化学式3の化合物を反応させて、化学式4の多官能エポキシアクリレート化合物を形成するステップ;及び前記化学式4の多官能エポキシアクリレート化合物を化学式5の酸無水物と反応させて、化学式1の化合物を形成するステップを含む方法で製造することができる:上記式において、R1及びR2は、上記で定義された通りである。このような化学式1の化合物は、特定の窒素含有ヘテロ環に3官能エポキシアクリレートが結合されており、エポキシアクリレートのうちの2個のヒドロキシ基と化学式5の酸無水物が結合して、カルボキシ基含有作用基が結合された構造を有する化合物であって、樹脂組成物の現象性をより向上させることができながらも、DFSRの架橋度や耐熱信頼性など諸般物性を最も最適化することができる。一方、光重合性モノマーは、上述した特定の構造の化合物以外にも通常の多官能アクリレート系化合物をさらに含むこともできる。ただし、一実施形態による優れた現象性及び耐熱信頼性などの発現のために、光重合性モノマーは、前記特定の構造の化合物の5重量以上、好ましくは15重量以上、より好ましくは30重量以上と、残量の他の光重合性モノマーを含むことができる。前記光重合性モノマーとして使用可能な他の化合物としては、例えば、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレートまたはジペンタエリトリトールペンタアクリレートなどのヒドロキシ基含有アクリレート系化合物;ポリエチレングリコールジアクリレートまたはポリプロピレングリコールジアクリレートなどの水溶性のアクリレート系化合物;トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレートまたはジペンタエリトリトールヘキサアクリレートなどの多価アルコールの多官能ポリエステルアクリレート系化合物;トリメチロールプロパン、水添ビスフェノールAなどの多官能アルコールまたはビスフェノールA、ビフェノールなどの多価フェノールのエチレンオキシド付加物及び/又はプロピレンオキシド付加物のアクリレート系化合物;前記ヒドロキシ基含有アクリレート系化合物のイソシアネート変性物である多官能または単官能ポリウレタンアクリレート;ビスフェノールAジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールAジグリシジルエーテルまたはフェノールノボラックエポキシ樹脂のメタアクリル酸付加物であるエポキシアクリレート系化合物;カプロラクトン変性ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ε-カプロラクトン変性ジペンタエリトリトールのアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバル酸ネオペンチルグリコールエステルジアクリレートなどのカプロラクトン変性のアクリレート系化合物;または前記アクリレート類に対応するメタクリレート類などの感光性メタアクリレート化合物系化合物が挙げられ、これらを単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、1分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート系化合物が好ましく、特に、ペンタエリトリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートなどが好ましい。また、市販されているものとして、日本化薬社のDPEA-12等を使用することができる。上述した光重合性モノマーの含有量は、樹脂組成物の全体重量に対して約5乃至30重量、好ましくは約7乃至20重量、より好ましくは約7乃至15重量である。光重合性モノマーの含有量が小さくなりすぎると、光硬化が十分でなく、大きくなりすぎると、DFSRの乾燥性が悪くなって物性が低下する。光開始剤一実施形態の樹脂組成物は光開始剤を含む。このような光開始剤は、例えば、樹脂組成物の露光部でラジカル光硬化を開始する役割を果たす。光開始剤としては公知のものを使用することができ、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類;アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノン、4-1-t-ブチルジオキシ-1-メチルエチルアセトフェノンなどのアセトフェノン類;2-メチルアントラキノン、2-アミルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノンなどのアントラキノン類;2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントンなどのチオキサントン類;アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどのケタール類;ベンゾフェノン、4-1-t-ブチルジオキシ-1-メチルエチルベンゾフェノン、3,3’、4,4’-テトラキスt-ブチルジオキシカルボニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類のような物質を使用することができる。また、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパノン-1,2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、N,N-ジメチルアミノアセトフェノン市販品としては、チバスペシャルティケミカルズ社現、チバジャパン社製品のイルガキュア登録商標907、イルガキュア369、イルガキュア379等等のα-アミノアセトフェノン類、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルホスフィンオキシド市販品としては、BASF社製品のルシリン登録商標TPO、チバスペシャルティケミカルズ社製品のイルガキュア819等等のアシルホスフィンオキシド類が好ましい光開始剤として言及される。また、好ましい光開始剤としては、オキシムエステル類が挙げられる。オキシムエステル類の具体例としては、2-アセチルオキシイミノメチルチオキサンテン-9-オン、1,2-オクタンジオン、1-[4-フェニルチオフェニル]-、2-O-ベンゾイルオキシム、エタノン、1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-、1-O-アセチルオキシムなどが挙げられる。市販品としては、チバスペシャルティケミカルズ社製品のGGI-325、イルガキュアOXE01、イルガキュアOXE02、ADEKA社製品N-1919、チバスペシャルティケミカルズ社のDarocurTPOなどが挙げられる。光開始剤の含有量は、樹脂組成物の全体重量に対して約0.5乃至20重量、好ましくは約1乃至10重量、より好ましくは約1乃至5重量である。光開始剤の含有量が小さすぎると、光硬化がうまく生じないことがあり、反対に大きくなりすぎると、樹脂組成物の解像度が低下したりDFSRの信頼性が十分でないことがある。熱硬化性バインダー一実施形態の樹脂組成物はまた、熱硬化可能な作用基、例えば、エポキシ基、オキセタニル基、環状エーテル基及び環状チオエーテル基の中から選択された1種以上を有する熱硬化性バインダーを含む。このような熱硬化性バインダーは、熱硬化によって、酸変性オリゴマー及び/又は光重合性モノマーと架橋結合を形成してDFSRの耐熱性または機械的物性を担保することができる。このような熱硬化性バインダーは、軟化点が約70乃至100°Cであり、これによってラミネーション時に凹凸を減らすことができる。軟化点が低い場合、DFSRのべたつきTackinessが増加し、高い場合、流れ性が悪化する。前記熱硬化性バインダーとしては、分子中に2個以上の環状エーテル基及び/又は環状チオエーテル基以下、環状チオエーテル基というを有する樹脂を使用することができ、また2官能性のエポキシ樹脂を使用することができる。その他、ジイソシアネートやその2官能性ブロックイソシアネートも使用することができる。前記分子中に2個以上の環状チオエーテル基を有する熱硬化性バインダーは、分子中に3、4または5円環の環状エーテル基、または環状チオエーテル基のいずれか一方または2種の基を2個以上有する化合物であってもよい。また、前記熱硬化性バインダーは、分子中に少なくとも2個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物、分子中に少なくとも2個以上のオキセタニル基を有する多官能オキセタン化合物、または分子中に2個以上のチオエーテル基を有するエピスルフィド樹脂などであってもよい。前記多官能エポキシ化合物の具体例としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、N-グリシジル型エポキシ樹脂、ビスフェノールAのノボラック型エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、キレ-ト型エポキシ樹脂、グリオキサル型エポキシ樹脂、アミノ基含有エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、ジグリシジルフタレート樹脂、ヘテロシクリックエポキシ樹脂、テトラグリシジルキシレノイルエタン樹脂、シリコン変性エポキシ樹脂、ε-カプロラクトン変性エポキシ樹脂などが挙げられる。また、難燃性の付与のために、リンなどの原子がその構造中に導入されたものを使用することもできる。これらエポキシ樹脂は熱硬化することによって、硬化被膜の密着性、半田付け耐熱性、無電解メッキ耐性などの特性を向上させる。前記多官能オキセタン化合物としては、ビス[3-メチル-3-オキセタニルメトキシメチル]エーテル、ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]エーテル、1,4-ビス[3-メチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、1,4-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、3-メチル-3-オキセタニルメチルアクリレート、3-エチル-3-オキセタニルメチルアクリレート、3-メチル-3-オキセタニルメチルメタクリレート、3-エチル-3-オキセタニルメチルメタクリレートやこれらのオリゴマーまたは共重合体などの多官能オキセタン類以外に、オキセタンアルコールとノボラック樹脂、ポリp-ヒドロキシスチレン、カルド型ビスフェノール類、カリックスアレーン類、カリックスレゾルシンアレーン類、またはシルセスキオキサンなどのヒドロキシ基を有する樹脂とのエーテル化物などが挙げられる。その他、オキセタン環を有する不飽和モノマーとアルキルメタアクリレートとの共重合体なども挙げられる。前記分子中に2個以上の環状チオエーテル基を有する化合物としては、例えば、ジャパンエポキシレジン社製のビスフェノールA型エピスルフィド樹脂YL7000などが挙げられる。また、ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基の酸素原子を硫黄原子に変えたエピスルフィド樹脂なども使用することができる。また、市販されているものとして、KUKDO化学社のYDCN-500-80Pなどを使用することができる。熱硬化性バインダーは、前記酸変性オリゴマーのカルボキシ基1当量に対して0.8乃至2.0当量に対応する含有量で含まれる。熱硬化性バインダーの含有量が小さくなりすぎると、硬化後、DFSRにカルボキシ基が残って、耐熱性、耐アルカリ性、電気絶縁性などが低下することがある。反対に、含有量が大きくなりすぎると、低分子量の環状チオエーテル基が乾燥塗膜に残存することによって、塗膜の強度などが低下するため好ましくない。上述した各成分以外にも、一実施形態の樹脂組成物は、溶剤、及び、後述する熱硬化性バインダー触媒、フィラー、顔料及び添加剤からなる群より選択された1種以上をさらに含むこともできる。熱硬化性バインダー触媒熱硬化性バインダー触媒は、熱硬化性バインダーの熱硬化を促進させる役割を果たす。このような熱硬化性バインダー触媒としては、例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾールなどのイミダゾール誘導体;ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミンなどのアミン化合物;アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどのヒドラジン化合物;トリフェニルホスフィンなどのリン化合物などが挙げられる。また、市販されているものとしては、例えば、四国化成工業社製の2MZ-A、2MZ-OK、2PHZ、2P4BHZ、2P4MHZすべてイミダゾール系化合物の商品名、サンアプロ社製のU-CAT3503N、UCAT3502Tすべてジメチルアミンのブロックイソシアネート化合物の商品名、DBU、DBN、U-CATSA102、U-CAT5002すべて二環式アミジン化合物及びその塩などが挙げられる。特にこれらに限定されるのではなく、エポキシ樹脂やオキセタン化合物の熱硬化触媒、またはエポキシ基及び/又はオキセタニル基とカルボキシ基の反応を促進するものであってもよく、単独でまたは2種以上を混合して使用することもできる。また、グアナミン、アセトグアナミン、ペンゾグアナミン、メラミン、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物などのS-トリアジン誘導体を用いることもでき、好ましくは、これら密着性付与剤としても機能する化合物を前記熱硬化性バインダー触媒と併用することができる。熱硬化性バインダー触媒の含有量は、適切な熱硬化性の側面から、樹脂組成物の全体重量に対して約0.3乃至15重量である。フィラーフィラーは、耐熱安定性、熱による寸法安定性、樹脂接着力を向上させる役割を果たす。また、色を補強することによって体質顔料の役割も果たす。フィラーとしては無機または有機充填剤を使用可能であるが、例えば、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、無定形シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、球形シリカ、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムアルミナ、水酸化アルミニウム、マイカなどを使用することができる。フィラーの含有量は組成物の全体重量に対して約5乃至50重量であることが好ましい。50重量を超えて使用する場合には組成物の粘度が高くなって、コーティング性が低下したり硬化度が落ちるようになって好ましくない。顔料顔料は、視認性、隠蔽力を発揮して回路線のすり傷のような欠陥を隠す役割を果たす。顔料としては、赤色、青色、緑色、黄色、黒色顔料などを使用することができる。青色顔料としては、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー15:1、ピグメントブルー15:2、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー15:6、ピグメントブルー60等を使用することができる。緑色顔料としては、ピグメントグリーン7、ピグメントグリーン36、ソルベントグリーン3、ソルベントグリーン5、ソルベントグリーン20、ソルベントグリーン28等を使用することができる。黄色顔料としては、アントラキノン系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系などがあり、例えば、ピグメントイエロー108、ピグメントイエロー147、ピグメントイエロー151、ピグメントイエロー166、ピグメントイエロー181、ピグメントイエロー193等を使用することができる。顔料の含有量は樹脂組成物の全体重量に対して約0.5乃至3重量で使用することが好ましい。0.5重量未満で使用するときには、視認性、隠蔽力が劣るようになり、3重量を超えて使用するときには耐熱性が劣るようになる。添加剤添加剤は、樹脂組成物の起泡を除去したり、フィルムコーティング時表面のポッピングPoppingやクレーターCraterを除去、難燃性質の付与、粘度の調節、触媒などの役割で添加される。具体的に、微分シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイトなどの公知慣用の増粘剤;シリコン系、フッ素系、高分子系などの消泡剤及び/又はレベリング剤;イミダゾール系、チアゾール系、トリアゾール系などのシランカップリング剤;リン系難燃剤、アンチモン系難燃剤などの難燃剤などのような公知慣用の添加剤類を配合することができる。この中で、レベリング剤は、フィルムコーティング時表面のポッピングやクレーターを除去する役割を果たし、例えば、BYK-ChemieGmbHのBYK-380N、BYK-307、BYK-378、BYK-350等を使用することができる。添加剤の含有量は、樹脂組成物の全体重量に対して約0.01乃至10重量であることが好ましい。溶剤樹脂組成物を溶解したり適切な粘度を付与するために1種以上の溶剤を混用して使用することができる。溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類;トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類;エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類セロソルブ;酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの酢酸エステル類;エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、カルビトールなどのアルコール類;オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素;石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、溶媒ナフサなどの石油系溶剤;ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドDMF等のアミド類などが挙げられる。これら溶剤は、単独でまたは2種以上の混合物として使用することができる。溶剤の含有量は、樹脂組成物の全体重量に対して約10乃至50重量である。10重量未満である場合には、粘度が高くて、コーティング性が劣り、50重量を超える場合には、乾燥がよくできず、べたつきが増加する。[ドライフィルムソルダレジスト]図1は、一実施形態の光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物を用いてDFSRを製造する過程を概略的に示す工程図である。まず、キャリアフィルムCarrierFilmに感光性コーティング材料PhotosensitiveCoatingMaterialsとして、前記樹脂組成物をコンマコーター、ブレードコーター、リップコーター、ロッドコーター、スクイーズコーター、リバースコーター、トランスファロールコーター、グラビアコーターまたは噴霧コーターなどで塗布した後、50乃至130°C温度のオーブンを1乃至30分間通過させて乾燥させた後、離型フィルムReleaseFilmを積層することによって、下から、キャリアフィルム、感光性フィルムPhotosensitiveFilm、離型フィルムで構成されるドライフィルムを製造する。前記感光性フィルムの厚さは5乃至100μm程度が好ましい。このとき、キャリアフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルムなどのプラスチックフィルムを使用することができ、離型フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、表面処理した紙などを使用することができ、離型フィルムを剥離するとき、感光性フィルムとキャリアフィルムの接着力より感光性フィルムと離型フィルムの接着力が低いことが好ましい。次に、離型フィルムをはがした後、回路が形成された基板上に感光性フィルム層を真空ラミネータ、ホットロールラミネータ、真空プレスなどを用いて接合する。次に、基材を一定の波長帯を有する光線UVなどで露光Exposureする。露光はフォトマスクで選択的に露光したり、またはレーザーダイレクト露光器で直接パターン露光することもできる。キャリアフィルムは、露光後に剥離する。露光量は塗膜厚さによって異なるが、0乃至1,000mJ/cm2が好ましい。前記露光を進行すると、例えば、露光部では光硬化が生じ、酸変性オリゴマーと、光重合性モノマーなどの架橋結合が形成され、その結果、以降の現象によって、除去されない状態となることがある。これに比べて、非露光部は、カルボキシ基がそのまま維持され、アルカリ現象可能な状態になり得る。次に、アルカリ溶液などを用いて現象Developmentする。アルカリ溶液は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、アミン類などのアルカリ水溶液を使用することができる。このような現象によって、露光部のフィルムのみが残留することができる。最後に、加熱硬化することによってPostCure、感光性フィルムから形成されるソルダレジストを含む印刷回路基板を完成する。加熱硬化温度は、100°C以上が適当である。上述した方法等を通じて、DFSR及びこれを含む印刷回路基板が提供される。前記DFSRは、光硬化及び熱硬化を経ることによって、カルボキシ基-COOHと、光硬化可能な作用基を有する酸変性オリゴマー;窒素含有ヘテロ環に3官能以上のエポキシアクリレート基が結合されており、一つ以上のエポキシアクリレート基にはカルボキシ基を有する作用基が結合されている構造の化合物を含む光重合性モノマー;及び熱硬化可能な作用基を有する熱硬化性バインダーの硬化物を含むことができる。より具体的に、前記硬化物において、前記酸変性オリゴマー及び光重合性モノマーに含まれている化合物のカルボキシ基は、熱硬化によって、熱硬化性反応基の熱硬化可能な作用基と架橋結合することができ、前記酸変性オリゴマーの光硬化可能な作用基は、光硬化によって、光重合性モノマーに含まれている化合物のエポキシアクリレート基と架橋結合することができる。このとき、光重合性モノマーと熱硬化性バインダー間の架橋結合形成の確認で、一実施形態の特定の樹脂組成物が使用されたことを確認することができ、前記架橋結合の形成はFT-IR等を通じて確認することができる。このように、前記DFSRの光重合性モノマーが熱硬化性バインダー及び酸変性オリゴマーのすべてと架橋結合を形成することによって、DFSRの架橋度がより高くなり、DFSRの耐熱信頼性または機械的物性などの諸般物性がより向上することができる。加えて、前記DFSRは、光硬化に参与して残った少量の光開始剤を硬化物内に分散した状態でさらに含むことができる。本発明の樹脂組成物は、特定の光重合性モノマーを含むことによって、より向上したアルカリ現象性を示すことができ、これから形成されたDFSRの耐熱信頼性、機械的物性または寸法安定性などをより向上させることができる。以下、発明の具体的な実施例を通じて、発明の作用及び効果をより詳述する。ただし、このような実施例は発明の例示として提示されたものに過ぎず、これによって、発明の権利範囲が定められるのではない。[実施例1~3]酸変性オリゴマーとして日本化薬社のZAR-2000の38重量、シンアTCのTGICのグリシジル基をすべてアクリル酸で反応させた後、生成されたヒドロキシル基にTHPAを75モル反応させて得られたTGIC変性モノマー光重合性モノマーの9重量実施例1、あるいはTGIC変性モノマーと6官能アクリレートである新中村化学工業社のA-DPHを2:1実施例2または1:2実施例3比率で配合した光重合性モノマーの9重量、光開始剤としてチバスペシャルティケミカルズ社のIrgacure819の3重量、熱硬化性バインダーとしてKUKDO化学社のYDCN-500-80Pの16重量、熱硬化性バインダー触媒として2-フェニルイミダゾールの1重量、フィラーとして硫酸バリウムの19重量、顔料としてフタロシアニンブルーの0.5重量、添加剤としてBYK社のBYK-380Nの0.5重量、溶剤としてDMFの13重量を、それぞれ使用して、各成分を配合し、攪拌した後、3ロールミル装備でフィラーを分散させ、光硬化性及び熱硬化性を有する樹脂組成物を製造した。前記樹脂組成物をコンマコーターを用いて、キャリアフィルムでPETに塗布した後、75°Cのオーブンを8分間通過させて乾燥させた後、離型フィルムでPEを積層することによって、下から、キャリアフィルム、感光性フィルム、離型フィルムで構成されるドライフィルムを製造した。製造されたドライフィルムの離型フィルムをはがした後、回路の表面に粗度が形成された回路基板上に感光性フィルム層を真空ラミネータ名機製作所製造MVLP-500で真空積層した後、365nm波長帯のUVで150mJ/cm2で露光した後、PETフィルムを除去した後、攪拌している31°CのNa2CO31のアルカリ溶液に60秒間浸漬して現像した後、160°Cで1時間加熱硬化することによって、感光性フィルムから形成されるドライフィルムソルダレジストを含む印刷回路基板を完成した。[比較例1~5]下記表1のように、光重合性モノマーとして、3官能アクリレートであるミウォン商社のM300比較例1、M340比較例2、6官能アクリレートである新中村化学工業社のA-DPH比較例3、日本化薬のDCPA-60比較例4、DCPA-120比較例5を同一の含有量で使用することを除いては、実施例と同様にドライフィルムソルダレジストを含む印刷回路基板を製造した。[試験例]実施例及び比較例で製造したドライフィルムソルダレジストに対して、次の通り測定した。半田付け信頼性は次のような方法で測定した。厚さが0.1mm、銅箔厚さが12μmであるLG化学の銅箔積層板LG-T-500GAを横5cm、縦5cmの基板に切断して、化学的エッチングで銅箔の表面に微細粗度を形成した。一方、製造された35μmのドライフィルムの離型フィルムをはがした後、粗度が形成された基板上に感光性フィルム層を真空ラミネータ名機製作所製造MVLP-500で真空積層した後、365nm波長帯のUVで150mJ/cm2で露光した後、PETフィルムを除去した後、攪拌している31°CのNa2CO31のアルカリ溶液に60秒間浸漬して現像した後、160°Cで1時間加熱硬化して、試片を製作した。この試片にrosin系フラックスを塗布し、260°Cの半田付け槽に60秒間浸漬した後、取り出して、試片の状態を観察した。PCT耐熱性は次のような方法で測定した。半田付け測定で使用される試片を上記と同様に製作して、121°C、2atm、湿度100のテスタ機に192時間入れて、試片の状態を観察した。現象性は次のような方法で測定した。厚さが0.1mm、銅箔厚さが12μmであるLG化学の銅箔積層板LG-T-500GAに化学的エッチングで銅箔の表面に微細粗度を形成した。製造された35μmのドライフィルムの離型フィルムをはがした後、粗度が形成された基板上に感光性フィルム層を真空ラミネータ名機製作所製MVLP-500で真空積層した。PETフィルムを除去した後、31°CのNa2CO31のアルカリ溶液を22psiの圧力で噴射させる現象機に入れて、積層されたドライフィルムがすべて除去される時間を測定した。引張強度と延伸率は次のような方法で測定した。製造された35μmのドライフィルムの離型フィルムをはがした後、三井金属の3EC-M3-VLP12μmの銅箔のshiny面上に感光性フィルム層を真空ラミネータ名機製作所製MVLP-500で真空積層した。この試片の上に、幅5mm、間隔5mmの線が引かれたネガティブタイプマスクを置いて、365nm波長帯のUVで150mJ/cm2で露光した後、PETフィルムを除去した後、攪拌している31°CのNa2CO31のアルカリ溶液に60秒間浸漬して現像した後、160°Cで1時間加熱硬化した。この試片の銅箔をエッチングして除去し、5mm幅を有する帯状の試片を得た。この試片をZwickのUTMZ010装備で測定した。装備は、装備マニュアルの指針の通りにキャリブレーションを進行して、稼動した。サンプルの長さは、両グリップの間に据え置いて2inになるようにし、2in/minの速度で実験を進行した。装備を稼動させて、試片が切れる前まで変形された距離による力Stress-straincurveを求めた。これによって引張強度と延伸率を測定し、引張強度と延伸率が高いほどクラックに有利な傾向がある。熱膨張係数は次のような方法で測定した。引張強度と延伸率の測定で使用される試片を上記と同様一に製作して、METTLERTOLEDOのTMA/SDTA840装備で測定した。装備は、装備マニュアルの指針の通りにキャリブレ-ションを進行して、稼動した。試片はホルダーに据え置いて、長さが10mmになるようにし、0.05Nで両端に力を加えながら、50°Cから200°Cまで分当り10°C上げながら、試片が伸びた長さを測定した。ガラス遷移温度以前の熱膨張係数α1は、70°Cから80°Cまで伸びた試片の傾きで求め、ガラス遷移温度以降の熱膨張係数α2は、170°Cから180°Cまで伸びた試片の傾きで求めた。熱膨張係数が高いほど温度による膨張率が大きくなるため、印刷回路基板に部品を実装する高温の工程で撓みが発生される問題が生じられ、寸法安定性に不利な傾向がある。半田付け信頼性ではすべて良好な結果を示したが、比較的に分子の長さが長い光重合モノマーを使用した比較例3、比較例4、比較例5は、PCT耐熱性において表面に水泡が発生する問題を示した。現象性は、実施例1が最も速く現象され、最も優れるものと確認された。引張強度は、アクリレート官能基数が低い比較例1、比較例2が他の例より10MPa程度低く測定され、延伸率もまた低く測定され、機械的強度で不利なものと確認された。熱膨張係数は、比較例3、比較例4、比較例5が他の例より高くて、寸法安定性で不利なものと確認された。一方、実施例1乃至3は、すべて好ましい寸法安定性を示すが、実施例2、実施例3の順に、TGIC変性モノマーの含有量が減少するほど熱膨張係数が増加して、寸法安定性が減少する傾向を示した。"