真空包装機に応用する真空ポンプであって、-シリンダ11であって、横方向に交わる2つの平行な円筒状チャンバのケーシングであって、これらのチャンバの軸が1つの平面内に置かれ、かつこれらのチャンバの面の1つが壁を表し、この壁の上に吸引孔17が位置する、ケーシングと、閉じ込め空間を形成するための、前記2つの平行な円筒状チャンバのケーシングを含む外側ケーシングであって、液体が循環するのを可能にする入口および出口を備え、熱交換を実行する、外側ケーシングと、からなるシリンダ11と、-2つのポンプロータ20’、20であって、前記平行な円筒状チャンバの中に位置し、かつモータによって回転駆動される、2つのポンプロータ20’、20と、-前記モータと、前記ポンプロータを駆動しかつ同期化するための部品とを含むドライブハウジング12であって、前記部品が、片持ち梁によって前記ロータを支持し、かつ支持体として働き、かつ前記シリンダ11に関して中心合わせする、ドライブハウジング12と、を備える真空ポンプ。請求項1記載の真空ポンプにおいて、前記ドライブハウジング12の後部が、電気モータのステータを含む密閉箱15を表すことを特徴とする真空ポンプ。請求項1記載の真空ポンプにおいて、前記密閉箱15が、前記電気モータ用の制御電子回路と、前記真空ポンプ10の動作パラメータ用の表示手段と、冷却手段とを備えることを特徴とする真空ポンプ。請求項1~3のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記電気モータが片持ち梁によって支持され、かつ前記電気モータのロータが前記ポンプロータ20’の1つのシャフトに直接接続されることを特徴とする真空ポンプ。請求項1~3のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記電気モータがそれ自身の軸受けを有し、かつ前記電気モータのロータが結合装置によって前記ポンプロータ20’の1つのシャフトに接続されることを特徴とする真空ポンプ。請求項1~5のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記ポンプが支持体13を備え、この支持体13が地面または床との接続を達成し、ポンプで汲まれたガスおよびすすぎ液体の流れがノズル18への自然な経路をたどるような方法でシリンダ11を接続し、十分な吸収効果を生み出す真空ポンプ。請求項1~6のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記支持体13が、その全ての機能を保ちながら、前記シリンダ11の外側ケーシングの一体化部分を形成することを特徴とする真空ポンプ。請求項1~7のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記円筒状チャンバの軸が位置する平面が、水平であることを特徴とする真空ポンプ。請求項1~8のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記吸引孔17が、前記ドライブハウジング12と反対側の前記シリンダ11の面の中、または前記支持体13の上部面に平行な前記シリンダ11の面の中に位置することを特徴とする真空ポンプ。請求項1~9のいずれか記載の真空ポンプにおいて、前記ポンプロータ20’、20が、前記ポンプロータ20’、20の回転案内用の第1要素22’、22と前記ポンプロータ20’、20の回転案内用の第2要素23’、23とを有し、これらの回転案内用の要素が、片持ち梁によって前記ポンプロータ20’、20を支持することを特徴とする真空ポンプ。請求項10記載の真空ポンプにおいて、前記ポンプロータ20’、20が、それぞれ左ねじ山および右ねじ山を備えたスクリュータイプであり、前記シリンダ11の中で共に噛み合って反対方向に回ることを特徴とする真空ポンプ。請求項10または11記載の真空ポンプにおいて、回転案内用の前記第1要素22’、22が、前記ドライブハウジング12と一体化している2つの延長支持体12’、12の端部に位置することを特徴とする真空ポンプ。請求項10~12に記載の真空ポンプにおいて、回転案内用の前記第2要素23’、23が、前記ドライブハウジング12に組み込まれていることを特徴とする真空ポンプ。請求項10~13に記載の真空ポンプにおいて、回転案内用の前記要素22’、22、23’、23が玉軸受けであることを特徴とする真空ポンプ。図1で図式的に表されるのは、本発明の好ましい実施形態による真空ポンプ10である。既に前に言及したように、この真空ポンプ10は、特に真空包装機での応用に対して意図されている。にもかかわらず、真空ポンプ10の応用領域は、単にこの応用に限定されないことに注意しなければならない。したがって、当業者は、この真空ポンプ10は、他の応用においてもまた、都合良く使用できることを容易に理解するはずである。市場動向に応じて、かつ言及した欠点を回避するために、この真空ポンプ10は、特有の構成を有する。特に、ポンプ10の本体は、真空ポンプ10の能動的部分、特に当該技術分野で既知のプロセスによって真空を作り出すことを可能とする、2つのポンプロータを囲むシリンダ11を備える。これらのポンプロータは、横方向に交わる平行な円筒状チャンバの中に配置され、これらの軸は1つの平面内に置かれている。図1において、ポンプロータの軸が置かれている平面は、水平である。しかし、図2によるポンプの他の全ての特徴を有するポンプではあるが、ポンプロータの軸が置かれている平面が水平面に関してある角度だけ傾いているポンプ、もしくはポンプロータが鉛直に配置されるかまたは鉛直面に関してある角度で配置されるポンプを想像することも同様に可能である。ロータは、とりわけ、それぞれ左ねじ山と右ねじ山を有する可変ピッチを備えたスクリュータイプのものであり、シリンダ11の中で共に噛み合って反対方向に回るロータのこの構造の全てを続けてさらに詳細に示す。もちろん、本発明は、可変ピッチを備えたスクリューに決して限定されず、一定ピッチを備えたねじを使用することも当然考えられスクリューの単一部分上または全長上で、例えば、段階を備えたスクリューに関し、第1のゾーンが第1の一定ピッチを有し、少なくとも1つの第2のゾーンが、第1のゾーンとは異なる第2の一定ピッチを有し、あるいは一定ピッチを有する第1のゾーンと可変ピッチを有する第2ゾーンとを備えたスクリュー、その一方で、本発明の全ての利点は維持される。シリンダ11に関して、一方で内側ケーシングと、他方で外側ケーシングとを備える。シリンダ11の内側ケーシングは、ロータを収容する2つの円筒状チャンバを囲む。シリンダ11の外側ケーシングは、その部分に対して、入口および出口を備えた閉じ込め空間を形成するために、内側ケーシングを囲むが、これによって、液体が循環するのが可能となり、熱交換が実行される。シリンダ11は、ポンプで汲まれるべきガスのための入口17と、ガスのための出口18とを備える。シリンダ11は、ドライブハウジング12に対して寄りかかっている。このドライブハウジング12は、とりわけ、ロータを駆動しかつ同期させるための様々な部品を含み、それらの部品は、片持ち梁によってこれらのロータを支持し、かつ支持体として役立ち、かつシリンダ11に関する中心合わせを行うが、このことについては、後でより詳しく示す。また、ハウジング12の上部の上に、懸架装置16が設けられる。この懸架装置16はリング16’を備え、これにフックまたは別の類似装置が取付けられ、リフト機の助けを借りてポンプ10が持ち上げられるが、そのことによって、例えば、初期設置段階の間、またはサービス期間およびメンテナンス期間の間、ポンプ10は良好な場所に設置される。懸架装置16は、1つ以上のねじ16の助けを借りて、通常、ハウジング12に固定され、これによって、懸架装置は、使用されない場合には取外すことが可能であるが、懸架装置を取り除くことができないポンプ10または懸架装置を有さないポンプ10さえをも考えることが可能であることは明白である。図1では、ハウジング12の後部は、電気モータのステータを含む密閉箱15に向かって拡大される。この電気モータは、前述した2つのポンプロータを回転駆動するが、これらのポンプロータは、シリンダ11によって囲まれたチャンバの中に位置している。加えて、密閉箱15は電気モータの制御電子回路、ポンプ10の動作パラメータ用の表示手段および/または冷却手段を同様に含むことができるが、しかし、これらの要素はまた、専用箱または真空ポンプ10の他の部分に収容することもできる。好ましくは、この電気モータのロータはまた、片持ち梁によって支持され、かつスクリューの1つを担うポンプロータの1つのシャフトに直接接続されるこれについては、図2および図3により詳しく例示する。したがって、電気モータのロータ40の回転は、第1のポンプロータへ直接伝達され、かつ適切な伝達機構例えば、歯車装置のおかげで、ポンプの第2のポンプロータへ伝達される。しかし、使用されるモータはまた、それ自身の軸受けによって支持される従来のモータであることもあり、そのロータは、適切な結合装置によって、ポンプロータの1つのシャフトに接続される。これら2つの構成では、使用されるモータはブラシレスまたは他の同期モータ、または実際に非同期のモータ、もしくは誘導モータ、あるいは任意の他のタイプであり得る。非同期モータを使用することの利点は、特にそれが電気回路系統に直接接続され得るという点にある。他方で、同期モータは、とりわけ、よりコンパクトであるという利点を有する。同期モータを使用することによって、本発明によるポンプの扱いにくさを有利に低減することが可能になる。そのうえ、同期モータはより経済的でもあり、かつそれらは統合制御を含むが、このことによって、望ましい応用に応じて、回転速度を単純に調節することが可能になる。図1における参照符号13は、支持体またはベースを表すが、これは、シリンダ11に対して、地面または床への接続を達成する。この目的のために、支持体13は脚部14を有するが、脚部14は、支持体13の材料と異なり、特に軟質材、例えば天然ゴムなどで作製することができる。これらの脚部14は固定することができるが、地面または床の任意の凹凸を補うことができるような方法で調整可能とすることもできる。脚部14の数はまた、具体的なニーズに応じて、変更することができる。本発明による真空ポンプ10の別の実施形態において、支持体13は、その全ての機能を維持しながら、シリンダ11の外側ケーシングと一体化した部分を形成することができる。図2は、ロータの長手軸を通過する平面に沿った、図1の真空ポンプ10の断面図を表す。図2で見られるように、ポンプロータの軸を含む平面は、水平面である。にもかかわらず、前に大いに言及したように、ポンプロータの軸は、鉛直面の中に位置することも、あるいは水平面および/または鉛直面に関して傾いた平面の中に位置することもできる。図2で見ることができるが、ポンプ10は、2つのポンプロータ20’、20を備えたスクリュータイプのドライポンプである。しかし、類似の構成を備える別のタイプのポンプロータを用いることは、排除されない。2つのポンプロータ20’、20はシリンダ11によって囲まれ、かつそれらの回転は、長手軸A1、A2の回りに、駆動箱15の中に収容されている電気モータ40によって駆動される。この電気モータは、第1のポンプロータ20’に直接接続され、かつ駆動力は、その後、適切な伝達機構21’、21を通して、2つのロータ20’、20の同期化されているが、反対方向の回転が可能になるような方法で、第2のポンプロータ20に伝達される。図2におけるポンプロータ20’、20は、スクリュータイプある。スクリュー20’、20は、それぞれ左ねじ山および右ねじ山に関するものであり、かつ回転案内用の第1要素22’、22および回転案内用の第2要素23’、23によって、自らの長手軸A1、A2の回りに回転が案内される。ロータ20’、20の回転案内用の第1要素22’、22および第2要素23’、23は、特に玉軸受けであり得る。しかし、同じ目的を達成するために、回転案内用に別タイプの要素を用いることが可能である。ロータの2つの回転軸A1、A2の領域において、ドライブハウジング12が伸び、第1の延長支持体12’および第2の延長支持体12が形成される。回転案内用の第1要素22’、22を、まさにこれら2つの支持体12’、12がその端部で支え、第1要素22’、22は、回転案内用の第2要素23’、23と共にロータ20’、20を支持する。図2に示される、回転案内用の要素22’、22、23’、23の構造によって、特にロータ20’、20は、ドライブハウジング12による片持ち梁によって支持される状態として得ることが可能になる。言い換えれば、ロータ20’、20は、シリンダ11上に位置する入口17の側では支持されていない。この特別な構造は、それゆえ、ポンプ10を分解し、かつ後で、非常に容易な方法で全ての要素を正しい場所に戻すことを可能とする。図3は、ドライブハウジングおよびベースから分離されたシリンダを備えた真空ポンプ10の斜視図を示す。図3では、ポンプ10の本体のシリンダ11は、ドライブハウジング12およびベース13から完全に分離されている。特に、ポンプ10のロータ20’および20を清掃するためには、シリンダ11がこのように分離されることが必要である。回転案内用の要素22’、22、23’、23による、ロータ20’、20の片持ち梁による支持のために、ロータ20’、20に触れることなく、シリンダ11は、ベース13から容易に持ち上げることができる。2つの支持体12’、12は、ドライブハウジング12と単に一体化しているので、シリンダ11が存在しなくても、ロータ20’、20にはいかなる影響もなく、ロータ20’、20は、それらの初期の位置で容易に固定され、中心合わせされ、かつ平衡が保たれたままであり得る。言い換えれば、ポンプ10を運転に戻すために、ロータ20’、20を調節する必要がない。ここで再び思い出して欲しいのは、食品産業用の真空包装機において真空ポンプを使用することで、食品規格に反してはならないことである。本発明によるポンプ10はドライポンプであり、したがって、オイルによる食料品の汚染の可能性を完全に排除する。また、潤滑されたスライドベーン回転真空ポンプと比較して、オイルの排出および処理が同様に排除され、これによって、このようなポンプが一層利用しやすくなる。また、食品規格は、清掃、保守点検または検査のために、ポンプの定期的な分解を要求する。提案された構造のために、分解は、専門の担当者によって実行される必要がない。本発明による、真空包装機で応用するための真空ポンプ10は、このように、いくつかの利点を有し、これらの利点は、次の態様に関して、真空包装機の使用および運転を改善するのに役立つ。1.電気エネルギーの節約-ポンピングプロセスの性質に起因する、予め定義されたサイクル時間に関して内部圧縮の速度およびスクリューに沿ったピッチの変化。-制御電子回路と結合した同期モータを使用することによるシャフト上に片持ち梁によってマウントされたロータモータ。-真空包装機の要求に応じて、ロータの回転速度を変化させることによる。2.スペース節約-一般に使用されるポンピング手段の代わり、特に真空包装機に統合された潤滑されたスライドベーン回転真空ポンプまたは真空包装機からある距離に位置する潤滑されたスライドベーン回転ポンプから構成されるポンピング群のいずれかの代わり、また真空包装機に統合されたルーツタイプのポンプの代わりに、単一ポンプを使用することによる。-ポンプロータの軸を有利に位置付けすることによる。-現在使用されているポンプと比較して、特にコンパクトな設計による。すなわち、この設計は、とりわけ、非同期モータの公称速度よりも高いロータの回転速度に関連付けられるが、吸引側で軸受けまたは歯車のための区画が存在しないことにも関連付けられる。3.包装されるべき製品が、真空ポンプから出るオイルによって内部汚染されるリスクの排除-スクリュータイプのドライ真空ポンプを使用することによる。-吸引側に潤滑剤を収容する区画軸受けまたは歯車のための区画が存在しないことによる。4.スライドベーン回転ポンプと関連するオイル交換を排除することによるオイルの節約5.清掃およびメンテナンス手続きの間の時間節約-食品包装用の衛生基準を満たすために、特別に設計されたポンプ用の外面型枠による。-ドライビングピニオンに対して、ハウジングからオイルを排出する必要性がなく、かつ機能あそびを乱すことがない、ポンプ分解の容易さ、およびロータへのアクセスの容易さによる。-全てのメンテナンス操作に対して、片側からアクセスすることによる。当業者にとっては明らかなことであるが、真空ポンプに関して与えられた情報は、当該技術分野でよく知られた他の要素の助けを借りて、容易に適用され、かつ/または補足されることが可能であり、これらの適用および/または補足は、本発明の範囲を超えるものではない。