エーロフォイル102とルート104との間の接合部にプラットフォーム110を有するタービンロータブレード100のためのプラットフォーム冷却構成130であって、前記ロータブレード100は、前記ルート104から前記プラットフォーム110の少なくともほぼラジアル方向高さまで延在する内部冷却通路116を備え、作動時には高圧冷媒領域および低圧冷媒領域を備え、前記エーロフォイル102の圧力面106に対応する前記プラットフォーム110の側に沿って、前記プラットフォーム110は、前記エーロフォイル102から圧力側スラッシュ面126まで延在する上面113および下面114を備え、前記プラットフォーム冷却構成130は、前記エーロフォイル102の前記圧力面106と前記プラットフォーム110との接合部付近に前記プラットフォーム110内に位置するエーロフォイルマニホルド132と、前記圧力側スラッシュ面126の付近に前記プラットフォーム110内に位置するスラッシュ面マニホルド133と、前記内部冷却通路116の前記高圧冷媒領域に前記エーロフォイルマニホルド132を連結する高圧コネクタ138と、前記内部冷却通路116の前記低圧冷媒領域に前記スラッシュ面マニホルド133を連結する低圧コネクタ139と、始点から前記圧力側スラッシュ面126に沿って前記エーロフォイルマニホルド132との連結部まで延在して、前記スラッシュ面マニホルド133間において前記スラッシュ面マニホルド133と交差する孔を含む、冷却孔140と、前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139の中の少なくとも1つの中に位置する非一体プラグ146、148とを備え、前記プラグは、作動中に、前記プラットフォーム110を通る冷媒の所望の流れパターンを実現するように、所定の構成および配置を有する、プラットフォーム冷却構成130。前記エーロフォイルマニホルド132は、第1の非一体マニホルドプレート135により密閉される前記プラットフォーム110の前記下面114中に形成される第1のチャネル134を備え、前記スラッシュ面マニホルド133は、第2の非一体マニホルドプレート135により密閉される前記プラットフォーム110の前記下面114中に形成される第2のチャネル134を備え、前記第1および第2のマニホルドプレート135は、前記第1および第2のチャネル134に沿って前記プラットフォーム110の前記下面114を画定し、前記内部冷却通路116の前記高圧冷媒領域は、内部冷却通路116の上流部分を含み、前記内部冷却通路116の前記低圧冷媒領域は、前記内部冷却通路116の下流部分を含む、請求項1記載のプラットフォーム冷却構成130。エーロフォイル102とルート104との間の接合部にプラットフォーム110を有する前記タービンロータブレード100内にプラットフォーム冷却構成130を製造する方法であって、前記タービンロータブレード100は、前記ルート104から前記プラットフォーム110の少なくともほぼラジアル方向高さまで延在する内部冷却通路116を備え、作動時には高圧冷媒領域および低圧冷媒領域を備え、前記エーロフォイル102の圧力面106に対応する前記プラットフォーム110の側に沿って、前記プラットフォーム110は、前記エーロフォイル102から圧力側スラッシュ面126まで延在する上面113および下面114を備え、前記エーロフォイル102の前記圧力面106と前記プラットフォーム110との接合部付近に前記プラットフォーム110内に位置するエーロフォイルマニホルド132を形成するステップと、前記圧力側スラッシュ面126の付近に前記プラットフォーム110内に位置するスラッシュ面マニホルド133を形成するステップと、直線状に、前記圧力側スラッシュ面126から前記内部冷却通路116の前記高圧冷媒領域との接合部までほぼ外周方向に延在する高圧コネクタ138を機械加工するステップであり、前記高圧コネクタ138の直線状経路は、前記高圧コネクタ138が前記内部冷却通路116の前記高圧冷媒領域に連結される手前で前記スラッシュ面マニホルド133および前記エーロフォイルマニホルド132に交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、前記圧力側スラッシュ面126から前記内部冷却通路116の前記低圧冷媒領域との接合部までほぼ外周方向に直線状に延在する低圧コネクタ139を機械加工するステップであり、前記低圧コネクタ139の直線状経路は、前記内部冷却通路116の前記低圧冷媒領域に連結される手前で前記スラッシュ面マニホルド133に交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、前記圧力側スラッシュ面126から前記エーロフォイルマニホルド132までほぼ外周方向に直線状に延在する冷却孔140を機械加工するステップであり、前記冷却孔140の経路は、それぞれが前記エーロフォイルマニホルド132に連結される手前で前記スラッシュ面マニホルド133に交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139の中の少なくとも1つの中にプラグ146、148を設置するステップとを含み、前記プラグ146、148の構成および位置は、前記プラットフォーム110を通る冷媒の所望の流れパターンを実現するように構成される、方法。前記エーロフォイルマニホルド132を形成する前記ステップは、前記プラットフォーム110の前記下面114中に第1のチャネル134を機械加工し、第1のマニホルドプレート135により前記第1のチャネル134を密閉するステップを含み、前記スラッシュ面マニホルド133を形成する前記ステップは、前記プラットフォーム110の前記下面114中に第2のチャネル134を機械加工し、第2のマニホルドプレート135により前記第2のチャネル134を密閉するステップを含み、前記第1および第2のマニホルドプレート135は、前記第1および第2のチャネル134に沿って前記プラットフォーム110の前記下面114を画定し、前記内部冷却通路116の前記高圧冷媒領域は、内部冷却通路116の上流部分を含み、前記内部冷却通路116の前記低圧冷媒領域は、前記内部冷却通路116の下流部分を含む、請求項3記載の方法。前記エーロフォイルマニホルド132は、前記エーロフォイル102の前記圧力面106の前記縦断面輪郭とほぼ一致し、前記圧力面106からずらされて位置する、弓様形状縦断面を備えるように形成され、前記圧力側スラッシュ面126の方向にずらされ、前記スラッシュ面マニホルド133は、前記圧力側スラッシュ面126からずらされたほぼ直線形状を備えるように形成され、前記エーロフォイル102の方向にずらされ、前記スラッシュ面マニホルド133は、前記エーロフォイル102の前記後縁付近の軸方向位置から前記エーロフォイル102の前記前縁107付近の軸方向位置まで軸方向に延在する、請求項3記載の方法。前記エーロフォイルマニホルド132は、前記プラットフォーム110の前記下面114の直ぐ外側に位置し、前記プラットフォーム110の前記平坦状上面113に対してほぼ平行である長手方向軸を有し、前記スラッシュ面マニホルド133は、前記プラットフォーム110の前記下面114の直ぐ外側に位置し、前記プラットフォーム110の前記平坦状上面113に対してほぼ平行である長手方向軸を有する、請求項3記載の方法。前記エーロフォイルマニホルド132を形成する前記ステップは、前記プラットフォーム110の前記下面114中に第1のチャネル134を注型し、第1のマニホルドプレート135により前記第1のチャネル134を密閉するステップを含み、前記スラッシュ面マニホルド133を形成する前記ステップは、前記プラットフォーム110の前記下面114中に第2のチャネル134を注型し、第2のマニホルドプレート135により前記第2のチャネル134を密閉するステップを含み、設置時に、前記第1および第2のマニホルドプレート135は、前記第1および第2のチャネル134に沿って前記プラットフォーム110の前記下面114を画定し、前記内部冷却通路116の前記高圧冷媒領域は、内部冷却通路116の上流部分を含み、前記内部冷却通路116の前記低圧冷媒領域は、前記内部冷却通路116の下流部分を含む、請求項3記載の方法。前記高圧コネクタ138は、前記圧力側スラッシュ面126の軸方向中間点にほぼ一致する、前記圧力側スラッシュ面126に沿った軸方向位置を有し、少なくとも複数の前記冷却孔140が、前記高圧コネクタ138の前に形成され、少なくとも複数の前記冷却孔140が、前記高圧コネクタ138の後に形成される、請求項3記載の方法。前記エーロフォイルマニホルド132および前記スラッシュ面マニホルド133はそれぞれ、前記高圧コネクタ138および前記低圧コネクタ139のそれぞれよりも大きな断面流面積を有し、前記高圧コネクタ138および前記低圧コネクタ139はそれぞれ、前記冷却孔140のそれぞれよりも大きな断面流面積を備え、前記冷却孔140は、前記冷却孔140を通る冷媒の所望の流れパターンを実現するように冷媒流を調量するように構成された可変断面流面積を有する、請求項3記載の方法。前記非一体プラグ146、148のそれぞれが、フルプラグおよびパーシャルプラグの一方を含み、前記フルプラグは、前記フルプラグが中に配置される冷媒通路の断面流面積の実質的に全てを塞ぐように構成されたプラグを含み、前記パーシャルプラグは、前記パーシャルプラグが中に配置される冷媒通路の断面流面積の一部の量を塞ぐプラグを含み、前記非一体プラグ146、148のそれぞれが、前記プラットフォーム110の前記圧力側スラッシュ面126または負圧側スラッシュ面122のいずれかに沿って位置するスラッシュ面プラグ146と、前記プラットフォーム110の内部に位置する中間チャネルプラグ148との一方を含む、請求項3記載の方法。前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139のそれぞれが、前記スラッシュ面プラグ146の中の1つを備え、前記スラッシュ面プラグ146は、フルプラグを含む、請求項10記載の方法。前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139は、スラッシュ面プラグ146を備え、前記スラッシュ面プラグ146は、前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139がスラッシュ面出口を備えるように、パーシャルプラグを含み、前記パーシャルプラグは、前記スラッシュ面出口に所定の断面流面積を与えるように構成され、前記所定の断面流面積は、作動中に、前記スラッシュ面出口が、隣接するロータブレード100のプラットフォーム110スラッシュ面に対して衝突冷媒流を排出するように、所望の冷媒衝突特性に対応する、請求項10記載の方法。前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139は、スラッシュ面プラグ146を備え、前記スラッシュ面プラグ146は、前記冷却孔140、前記高圧コネクタ138、および前記低圧コネクタ139がスラッシュ面出口を備えるように、パーシャルプラグを含み、前記パーシャルプラグは、前記スラッシュ面出口に所定の断面流面積を与えるように構成され、前記所定の断面流面積は、所望の冷媒調量特性に対応する、請求項10記載の方法。前記高圧コネクタ138は、フルプラグである中間チャネルプラグ148を収容し、前記中間チャネルプラグ148は、前記エーロフォイルマニホルド132と前記スラッシュ面マニホルド133との間に位置する、請求項10記載の方法。前記高圧コネクタ138は、パーシャルプラグである中間チャネルプラグ148を収容し、前記中間チャネルプラグ148は、設置時に、前記高圧コネクタ138の断面流面積を所定の断面流面積まで縮小するように構成され、前記所定の断面流面積は、所望の冷媒調量特性に対応する、請求項10記載の方法。その結果、従来的なプラットフォーム冷却設計は、1つまたは複数の重要な部分を欠いている。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的かつ効率的に冷却すると共に、さらに製造の費用対効果が高く、応用の自由度が高く、高耐性である、改良された装置、システム、および方法が依然として必要である。したがって、本出願は、エーロフォイルとルートとの間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードのためのプラットフォーム冷却構成であって、ロータブレードが、ルートからプラットフォームの少なくともほぼラジアル方向高さまで延在する内部冷却通路を備え、作動時には高圧冷媒領域および低圧冷媒領域を備え、エーロフォイルの圧力面に対応するプラットフォームの側に沿って、プラットフォームが、エーロフォイルから圧力側スラッシュ面まで延在する上面および下面を備える、プラットフォーム冷却構成を説明する。このプラットフォーム冷却構成は、エーロフォイルの圧力面とプラットフォームとの接合部付近にプラットフォーム内に位置するエーロフォイルマニホルドと、圧力側スラッシュ面の付近にプラットフォーム内に位置するスラッシュ面マニホルドと、内部冷却通路の高圧冷媒領域にエーロフォイルマニホルドを連結する高圧コネクタと、内部冷却通路の低圧冷媒領域にスラッシュ面マニホルドを連結する低圧コネクタと、始点から圧力側スラッシュ面に沿ってエーロフォイルマニホルドとの連結部まで延在して、スラッシュ面マニホルド間においてスラッシュ面マニホルドと交差する孔を含む冷却孔と、冷却孔、高圧コネクタ、および低圧コネクタの中の少なくとも1つの中に位置する複数の非一体プラグとを備え、プラグの構成および配置は、プラットフォームを通る冷媒の所望の流れパターンを実現するように、構成される。さらに、本出願は、エーロフォイルとルートとの間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードのためのプラットフォーム冷却構成を製造する方法であって、ロータブレードが、ルートからプラットフォームの少なくともほぼラジアル方向高さまで延在する内部冷却通路を備え、作動時には高圧冷媒領域および低圧冷媒領域を備え、エーロフォイルの圧力面に対応するプラットフォームの側に沿って、プラットフォームが、エーロフォイルから圧力側スラッシュ面まで延在する上面および下面を備える、方法を説明する。この方法は、エーロフォイルの圧力面とプラットフォームとの接合部付近にプラットフォーム内に位置するエーロフォイルマニホルドを形成するステップと、圧力側スラッシュ面の付近にプラットフォーム内に位置するスラッシュ面マニホルドを形成するステップと、直線状に、圧力側スラッシュ面から内部冷却通路の高圧冷媒領域との接合部までほぼ外周方向に延在する高圧コネクタを機械加工するステップであり、高圧コネクタの直線状経路が、高圧コネクタが内部冷却通路の高圧冷媒領域に連結される手前でスラッシュ面マニホルドおよびエーロフォイルマニホルドに交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、圧力側スラッシュ面から内部冷却通路の低圧冷媒領域との接合部までほぼ外周方向に直線状に延在する低圧コネクタを機械加工するステップであり、低圧コネクタの直線状経路が、内部冷却通路の低圧冷媒領域に連結される手前でスラッシュ面マニホルドに交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、圧力側スラッシュ面からエーロフォイルマニホルドまでほぼ外周方向に延在する複数の冷却孔を機械加工するステップであり、冷却孔の経路が、それぞれがエーロフォイルマニホルドに連結される手前でスラッシュ面マニホルドに交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、冷却孔、高圧コネクタ、および低圧コネクタの中の少なくとも1つの中に複数のプラグを設置するステップとを含み、プラグの構成および位置は、プラットフォームを通る冷媒の所望の流れパターンを実現するように構成される。さらに、本出願は、エーロフォイルとルートとの間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレード内にプラットフォーム冷却構成を製造する方法であって、ロータブレードが、ルートからプラットフォームの少なくともほぼラジアル方向高さまで延在する内部冷却通路を備え、作動時には高圧冷媒領域および低圧冷媒領域を備え、エーロフォイルの圧力面に対応するプラットフォームの側に沿って、プラットフォームが、エーロフォイルから圧力側スラッシュ面まで延在する平坦状上面および下面を備える、方法を説明する。この方法は、プラットフォームの下面中に第1のチャネルを機械加工し、第1のマニホルドプレートにより第1のチャネルを密閉することによりエーロフォイルマニホルドを形成するステップと、プラットフォームの下面中に第2のチャネルを注型し、第2のマニホルドプレートにより第2のチャネルを密閉するステップと、直線状に、負圧側スラッシュ面からエーロフォイルマニホルドとの接合部までほぼ外周方向に延在する高圧コネクタを機械加工するステップであり、高圧コネクタがエーロフォイルマニホルドに連結される手前で内部冷却通路の高圧冷媒領域に交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、圧力側スラッシュ面から内部冷却通路の低圧冷媒領域との接合部までほぼ外周方向に直線状に延在する低圧コネクタを機械加工するステップであり、低圧コネクタの直線状経路が、内部冷却通路の低圧冷媒領域に連結される手前でスラッシュ面マニホルドに交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、圧力側スラッシュ面からエーロフォイルマニホルドまでほぼ外周方向に延在する複数の冷却孔を機械加工するステップであり、冷却孔の経路が、それぞれがエーロフォイルマニホルドに連結される手前でスラッシュ面マニホルドに交差するように、所定の経路に沿って機械加工される、ステップと、冷却孔、高圧コネクタ、および低圧コネクタの中の少なくとも1つの中に複数のプラグを設置するステップとを含み、プラグの構成および位置は、プラットフォームを通る冷媒の所望の流れパターンを実現するように構成される。本出願のこれらのおよび他の特徴は、図面および添付の特許請求の範囲と組み合わせて好ましい実施形態の以下の詳細な説明を検討することにより、明らかになろう。本発明のこれらのおよび他の特徴は、添付の図面と組み合わせて本発明の例示的な実施形態の以下のより詳細な説明を慎重に検討することにより、より完全に理解および認識されよう。冷媒の内部循環により冷却されるタービンブレードは、典型的には、複数の従来的な冷却設計に関連して上述したようにルートからプラットフォーム領域を通りエーロフォイル内にラジアル方向に外方に延在する内部冷却通路116を備えることが、理解されよう。本発明のいくつかの実施形態は、効率的な能動プラットフォーム冷却を強化または可能にするために、従来的な冷媒通路と組み合わせて使用し得ることが理解されよう。本発明は、共通設計である、巻き構成または蛇行構成を有する内部冷却通路116に関連して論じられる。図6、図8、および図9に図示するように、蛇行経路は、典型的には、冷媒の一方向流を可能にするように構成され、冷媒と周囲のロータブレード100との間の熱交換を促進させる特徴を備える。作動時には、圧縮機から流れる圧縮空気である圧縮冷媒しかし、蒸気などの他のタイプの冷媒を本発明の実施形態と共に使用してもよいが、ルート104を貫通して形成された連結部を介して内部冷却通路116に供給される。この圧力により、冷媒は内部冷却通路116中を押し進められ、冷媒は、周囲の壁部からの熱を対流循環させる。冷媒が冷却通路116を通り移動するにつれて、冷媒の圧力が低下し、内部冷却通路116の上流部分内の冷媒が、下流部分内の冷媒よりも高圧になることが理解されよう。以下においてさらに詳細に論じるように、この差圧は、プラットフォーム中に形成された冷却通路全体にわたりまたは冷却通路内で冷媒を押し進めるために使用することができる。本発明は、様々な構成の内部冷却通路を有するロータブレード100において使用し得るものであり、蛇行形状を有する内部冷却通路に限定されないことが理解されよう。したがって、本明細書においては、内部冷却通路または冷却通路という用語は、冷媒をロータブレード内に循環させ得るあらゆる通路または中空チャネルを含むように意図される。本明細書においては、本発明の内部冷却通路116は、プラットフォーム116のほぼラジアル方向高さまで少なくとも延在し、少なくとも1つの冷媒圧力の比較的高い領域以降においては高圧領域と呼び、いくつかの場合においては、蛇行経路内の上流セクションとなり得ると、少なくとも1つの冷媒圧力の比較的低い領域以降においては低圧領域と呼び、高圧領域に対して蛇行経路内の下流セクションとなり得るとを有し得る。概して、従来的な内部冷却通路116の様々な設計は、ロータブレード100内の特定の領域に能動冷却をもたらすのに有効である。しかし、当業者には理解されるように、プラットフォーム領域は、比較的困難な箇所である。これは、少なくとも一部においては、プラットフォームの厄介な幾何学的形状、すなわちラジアル方向高さが低いことと、プラットフォームがロータブレード100の中核部または本体部分から離れるように突出することによるものである。しかし、高温ガス経路の極度の温度にさらされ、高い機械的負荷を被ることを考慮すると、プラットフォームの冷却要求は、相当高い。上述のように、従来的なプラットフォーム冷却設計は、この領域に特有の難題に対応できず、冷媒の利用において非効率的であり、および/または製造コストが高いため、有効ではない。再度図面を参照すると、本発明の例示の実施形態の複数の図が示される。図6から図10は、特に、好ましい一実施形態によるプラットフォーム冷却構成130を有するタービンロータブレード100を図示する。図示するように、ブレード100は、エーロフォイル102とルート104との間の接合部に位置するプラットフォーム110を備える。図7に図示するように、ロータブレード100は、ルート104の冷媒供給源との連結部分からラジアル方向に延在する内部冷却通路116を備える。エーロフォイル102の圧力面106に対応するプラットフォーム110の側に、プラットフォーム110は、エーロフォイル102から圧力側スラッシュ面126まで延在する平坦状上面113と、平坦状下面114とを有し得ることが理解されよう。本明細書においては、平坦状は、ほぼまたは実質的に平坦形状であることを意味することに留意されたい。例えば、プラットフォームは、若干湾曲し凹状である外側表面を有するように構成されてもよく、その湾曲が、ロータブレードのラジアル方向位置におけるタービンの外周部と一致することが、当業者には理解されよう。本明細書においては、このタイプのプラットフォーム形状は、曲率半径がプラットフォームに平坦な外見を与えるのに十分な大きさであるので、平坦状であると見なされる。プラットフォーム110の内部内に構成されるものとして、プラットフォーム冷却構成130は、エーロフォイルマニホルド132と、スラッシュ面マニホルド133と、マニホルド132、133と共に内部冷却通路116の高圧冷媒領域と低圧冷媒領域との間に回路を形成する一対のコネクタ138、139と、2つのマニホルド132、133を連結しプラットフォーム110を網羅することにより冷媒がプラットフォーム110中を循環し得るようにする複数の冷却孔140とを備えてもよい。より詳細には、本発明は、プラットフォームの圧力側の中に形成される一連の対流通路と、これらの対流通路を製造し得る方法とを含む。本発明は、概して軸方向にプラットフォーム110の下面114中にわたって延在する2つの下面プラットフォームチャネルまたは下面チャネル134の作製を提案する。下面チャネル134はそれぞれ、マニホルドプレート135により密閉されてもよく、下面チャネル134およびマニホルドプレート135は共に、2つの別個のマニホルドを形成してもよい。マニホルド132、133は、本明細書においてはエーロフォイル102または圧力側スラッシュ面126のいずれの付近に位置するかに基づいて参照される。したがって、エーロフォイルマニホルド132は、エーロフォイル102の付近すなわちエーロフォイル102がプラットフォーム110に連結される位置に位置し得る。いくつかの実施形態においては、エーロフォイルマニホルド132は、弓様形状を有してもよく、エーロフォイル102の圧力面106の付近におよび圧力面106と離間関係において配置されてもよい。他の構成も可能である。エーロフォイルマニホルド132の弓様形状は、エーロフォイル102の圧力面106の縦断面輪郭すなわち図7、図8、および図9のそれぞれから見た場合のエーロフォイルの形状と一致してもよい。それに対して、スラッシュ面マニホルド133は、図示するように、形状が直線状であってもよく、圧力側スラッシュ面126から若干ずれていてもよい。いくつかの実施形態においては、スラッシュ面マニホルド133は、エーロフォイル102の後縁108付近の軸方向位置からエーロフォイル102の前縁107付近の軸方向位置まで軸方向に延在する。本発明の一実施形態によれば、マニホルド132、133は、図10において最も明瞭に示すように、注型後機械加工プロセスによって形成され得ることが理解されよう。例えば、プラットフォーム110/ロータブレード100の注型が完了した後に、下面チャネル134が、プラットフォーム100の下面114中にプランジ機械加工または穴あけされてもよい。代替的には、他の実施形態においては、マニホルド132、133を形成するために使用される下面チャネル134は、単純な/従来的な注型プロセスにより作製され得る。次いで、チャネル134は、プレート135がチャネル134を覆って延在することにより各チャネル134を密閉するように、プラットフォーム下面114にマニホルドプレート135を固定的に装着する従来的な接合作業ろう付け、溶接によって密閉され得る。密閉されると、以下においてさらに詳細に論じるように、マニホルド132、133は、連結される内部通路および孔に対してのみ開口する。マニホルドプレート135は、装着されると、形成された下面チャネル134に対応するエリアについて、プラットフォーム110の下面としての役割を果たすことが理解されよう。図示するように、2つのプレナムまたはコネクタ、すなわち高圧コネクタ138および低圧コネクタ139が、所望の態様でエーロフォイルマニホルド132およびスラッシュ面マニホルド133に冷却通路116を連結するために設けられてもよい。以下のように、例示的なプラットフォーム冷却構成の説明は、冷却通路116の上流部分がタービンブレード100の前縁107の方向に位置し、冷却通路116の下流部分がタービンブレード100の後縁108の方向に位置するものと仮定することが理解されよう。この構成は、もっぱら例示的なものであり、本発明の実施に必須のものではない。エーロフォイルマニホルド132は、高圧コネクタ138を介して内部冷却通路116の上流部分に連結され、スラッシュ面マニホルド133は、低圧コネクタ139を介して冷却通路116の下流部分に連結される。一実施形態においては、高圧コネクタ138は、圧力側スラッシュ面126から、内部冷却通路116の高圧冷媒領域との接合部まで延在する。直線状経路は、内部冷却通路116の高圧冷媒領域に連結される手前で高圧コネクタ138がスラッシュ面マニホルド133およびエーロフォイルマニホルド132と交差するように構成されてもよい。この態様で構成されることにより、高圧コネクタ138は、従来的な見通し線穴あけプロセスおよび機械加工プロセスを利用して形成されて費用対効果が高いものとなり得ることが理解されよう。同様に、低圧コネクタ139は、圧力側スラッシュ面から、内部冷却通路116の低圧冷媒領域との接合部まで直線状に延在してもよい。低圧コネクタ139の直線状経路は、内部冷却通路116の低圧冷媒領域に連結される手前で低圧コネクタがスラッシュ面マニホルド133と交差するように構成されてもよい。高圧コネクタ138と同様に、低圧コネクタ139は、従来的な見通し線穴あけプロセスおよび機械加工プロセスを利用して形成されて費用対効果が高いものとなり得ることが理解されよう。さらに、複数の冷却孔140が、圧力側スラッシュ面126に沿った複数の箇所から形成されてもよい。これは、上述のように見通し線穴あけプロセスまたは機械加工プロセスにより実施されてもよい。圧力側スラッシュ面126上の開始位置から、冷却孔140は、各冷却孔140がスラッシュ面マニホルド133と交差し、次いでエーロフォイルマニホルド132との接合部を形成するように、ほぼ外周方向に延在してもよい。冷却孔140の個数および位置は、プラットフォームの構成、熱負荷、所望の対応範囲、等々に応じて様々であってもよい。好ましい一実施形態においては、図示するように、高圧コネクタ138は、圧力側スラッシュ面126のほぼ軸方向中間点に一致する軸方向位置を有するように構成されてもよい。この場合、少なくとも複数の冷却孔140が、高圧コネクタ138の前に形成されてもよく、少なくとも複数の冷却孔140が、高圧コネクタ138の後に形成されてもよい。冷却孔140は、圧力側スラッシュ面126中にわたって均一に離間されてもよい。好ましい一実施形態においては、少なくとも4つの冷却孔140が、高圧コネクタ138の前に形成され、少なくとも4つの冷却孔140が、高圧コネクタ138の後に形成される。冷却孔140は、同様の断面流面積を有してもよい。いくつかの実施形態においては、冷却孔140は、冷媒流を調量するように構成された可変断面流面積を有してもよい。この態様においては、プラットフォーム通路を通る所望の流れパターンを実現することができる。さらに、プラグを使用して、所望の流れパターンが実現されるように、プラットフォーム冷却構成130を通る流れを制御してもよい。プラグは、プラットフォーム110のスラッシュ面122、126に沿って位置するプラグスラッシュ面プラグ146と、プラットフォーム110の内部に位置するプラグ中間チャネルプラグ148とを含んでもよい。プラグ146、148は、それが中に配置される通路を通る全流を実質的に阻止し、それにより代替のより望ましい経路に流れを向けるように形成されてもよい。この態様においては、プラグ146、148は、様々なプラットフォーム冷却通路中において所望の流れパターンを実現するように、流れを調量または配向するために使用し得ることが理解されよう。例えば、図7の例示的な実施形態を参照すると、エーロフォイルマニホルド132により複数の冷却孔140にわたって冷媒を十分に分配するために、中を通る実質的に全ての冷媒流を阻止することが必要となる場合がある。図7は、この構成を反映しており、高圧コネクタ138は、冷却通路を完全に阻止する中間チャネルプラグ148本明細書においてはフルプラグと呼ぶを含む。図示するように、中間チャネルプラグ148は、エーロフォイルマニホルド132とスラッシュ面マニホルド133との間に配置されてもよい。高圧コネクタ138および冷却孔140の相対サイズを考慮すると、高圧コネクタ138が塞がれなかった場合には、過剰量の冷媒が、高圧コネクタ138を通りエーロフォイルマニホルド132からスラッシュ面マニホルド133まで流れることとなり、エーロフォイルマニホルド132およびスラッシュ面マニホルド133をさらに連結する冷却孔140に供給可能な冷媒の供給量は、幾分か制限されることとなることが、理解されよう。したがって、高圧コネクタ138は、流れの再配向が所望の調量特性に合致するように、完全に塞がれてもよい。本明細書においては、所望の調量特性は、プラットフォーム冷却通路およびプラットフォームスラッシュ面122、126上に形成され得る複数のプラットフォーム出口を通る所望の冷媒分配量または期待される冷媒分配量を指す。代替的には、プラグ146、148は、設置時にそれらが中に位置する冷却通路の断面流面積を狭めるように形成されてもよい。この場合には、プラグ146、148は、所望レベルの流れが通路を通り得るように構成され、所望に応じて残りの流れを代替経路に向ける。本明細書においては、これらのプラグをパーシャルプラグと呼ぶ。プラットフォーム冷却通路の断面流面積の部分的縮小は、少なくとも2つの理由からなされ得ることが理解されよう。第1に、この断面積は、ある特定の冷却通路を通る冷媒流を衝突させるために、狭めることができる。当業者には理解されるであろうが、これは、冷媒流がターゲット表面に当たる際の速度を上昇させるなど、所望の冷媒衝突特性を有する冷媒を結果的にもたらし得る。一般的には、衝突流が、ターゲット表面に対して向けられると、結果的に得られる高速流の冷媒の冷却効果は、向上することが理解されよう。第2に、冷却通路を完全に塞ぐプラグ146、148に関連して上述したのとほぼ同一の様式で、冷媒の調量または所望の分配量がプラットフォーム110を介して実現されるように、通路の断面流面積を狭めることができる。例えば、図8の例示的な実施形態を参照すると、エーロフォイルマニホルド132により複数の冷却孔140中にわたって冷媒を分配するために、高圧コネクタ138の断面積これは、既述のように、好ましい実施形態においては、冷却孔140の断面積よりも概して大きいを狭めることが必要となる場合がある。図8は、この構成を反映しており、中間チャネルプラグ148は、自体の中心を貫通して形成されるチャネルを備えることが理解されよう。高圧コネクタ138が、流面積を縮小されない場合には、過剰量の冷媒が、高圧コネクタ138を通りエーロフォイルマニホルド132からスラッシュ面マニホルド133まで流れることとなり、エーロフォイルマニホルド132およびスラッシュ面マニホルド133をやはり連結する冷却孔140に供給可能な冷媒の供給量が、制限されることとなる。したがって、高圧コネクタ138は、結果的に得られる流面積すなわち中間チャネルプラグ148を貫通して形成されるチャネルの流面積が所望の調量特性に合致するように塞がれてもよい。既述のように、所望の調量特性は、プラットフォーム冷却通路および複数のプラットフォーム出口を通る冷媒の所望の分配量を指す。他の設計も可能であるが、プラグ146、148は、プラグ146、148の中心付近に形成されるチャネルが所望の断面流面積に合致する、ドーナツ形状を有し得る。プラグ146、148は、従来的な材料から作製されてもよく、従来的な方法すなわち溶接、ろう付け、等々を利用して設置してもよい。スラッシュ面プラグ146の場合には、設置された場合には、プラグ146の外方面が、スラッシュ面122、126の表面と同一平面に位置してもよい。再び図7を参照すると、複数の流れを示す矢印が示され、これらは、冷却通路の全断面流面積を塞ぐプラグ146、148が使用された場合に結果的に得ることのできる例示的な1つの流れパターンを反映している。したがって、冷媒は、高圧コネクタ138を介して内部冷却通路116からエーロフォイルマニホルド132まで流れることができる。そこから、冷媒は、複数の冷却孔140内に送られ、冷却孔140を進み、スラッシュ面マニホルド133内に進入することができる。スラッシュ面マニホルド133から、冷媒は、低圧コネクタ139を経由して進み、内部冷却通路116に再度進入することができる。図示するように、冷媒は、中間チャネルプラグ140により高圧コネクタ138を通り進むのを阻止されて、代わりに冷媒は冷却孔140に配向される。また、冷媒は、複数のスラッシュ面プラグ146を貫通して放出されない。代替としては、次に図8を参照すると、複数の流れを示す矢印が示され、これらは、冷却通路の断面流面積を部分的に塞ぐプラグ146、148が使用された場合に結果的に得ることのできる例示的な1つの流れパターンを反映している。したがって、冷媒は、高圧コネクタ138を介して内部冷却通路116からエーロフォイルマニホルド132まで流れることができる。そこから、冷媒の殆どが、複数の冷却孔140内に送られ、冷却孔140を進み、スラッシュ面マニホルド133内に進入することができる。残量の冷媒は、高圧コネクタ138中に位置する中間チャネルプラグ148内に形成されたチャネルを通り流れ、次いでスラッシュ面マニホルド133内に流れることができる。スラッシュ面マニホルド133から、冷媒の幾分かが、低圧コネクタ139を経由して進み、内部冷却通路116に再度進入することができるが、残量の冷媒は、圧力側スラッシュ面126に沿って位置決めされたスラッシュ面プラグ146を貫通して形成される開口またはチャネルを通り押し出される。スラッシュ面プラグ146は、外に出されるこの冷媒流を衝突させて、作動時にこの冷媒流が付近のブレードのスラッシュ面を冷却するように構成されてもよい。フルプラグ146、148およびパーシャルプラグ146、148は、必要に応じて同一の実施形態内において使用し得ることが理解されよう。図9に図示するように、代替の一実施形態においては、高圧コネクタ138は、負圧側スラッシュ面122からエーロフォイルマニホルド132との接合部まで直線状に延在するように、負圧側スラッシュ面122から形成されてもよい。この場合に、高圧コネクタ138の線形経路は、高圧コネクタ138が、エーロフォイルマニホルド132と接合される手前で内部冷却通路116の高圧冷媒領域と交差するように、予め決定されてもよい。用途に応じて、負圧側スラッシュ面122上に形成される出口は、図示するように完全に、または部分的に塞がれてもよい。この場合には、高圧コネクタ138は、スラッシュ面マニホルド133まで貫通して延在するのではなく、エーロフォイルマニホルド132にて終端するように構成されてもよいことが理解されよう。その代わりに、図9に図示するように、エーロフォイルマニホルド132とスラッシュ面マニホルド133との間に高圧コネクタ138が延在しないことにより、より多数の冷却孔140を設置し得ることが理解されよう。本発明による設計は、強化または最適化された流れパターンを実現し得るように実装/調整し得ることが理解されよう。より詳細には、プラグ146、148は、流れパターンがプラットフォーム110に対する変化するまたは予期しない熱負荷に対応するように修正されてもよい。本発明は、注型後プロセスにより実装し得るため、冷却孔140の断面流面積の拡張などの他の態様を、他の所望の基準を満たすように調整することができるため好都合である。例示的な1つの作動モードにおいては、冷媒は、エーロフォイル102の前縁107の付近の位置にて内部冷却通路116に進入し、冷媒が後方に蛇行するにつれて冷却通路116を通りラジアル方向に外方/内方に交互に流れてもよい。高圧コネクタ138は、冷却通路116の上流および高圧部分が、付近のエーロフォイルマニホルド132に連結されるように構成されてもよい。次いで、エーロフォイルマニホルド132から、冷媒は、複数の冷却孔140を通りスラッシュ面マニホルド133まで送られ得る。次いで、低圧コネクタ139は、スラッシュ面マニホルド133内に集まる冷媒のための出口と、冷却通路116の下流および低圧部分への帰路とを与える。いくつかの例示的な実施形態においては、低圧コネクタ139は、高圧コネクタ138により内部冷却通路116から得られた実質的に全ての冷媒を戻す。これにより、全ての冷媒が、タービンブレード100の他のエリアのさらなる冷却において、または他の下流での適用において使用し得る。他の例示的な実施形態においては、冷媒の一部分が、冷却孔140により圧力側スラッシュ面126に沿って作製された開口、高圧コネクタ138、および/または低圧コネクタ139を介して消費され、冷媒の残りの部分は、さらなる使用のために、低圧コネクタ139を介して内部冷却通路116に戻る。冷却孔140は、圧力側スラッシュ面126から機械加工プロセスにより形成し得ることが理解されよう。先述のように、冷却孔140は、それぞれが2つのマニホルド132、133に交差するように所定の経路に沿って機械加工されてもよい。そのため、冷却孔140は、圧力側スラッシュ面126からスラッシュ面マニホルド133との接合部まで延在し、次いでスラッシュ面マニホルド133の反対側からエーロフォイルマニホルド132との連結部まで続いてもよい。冷却孔140は、直線状のものとして図示される。代替的には、冷却孔は、湾曲状であってもよい。湾曲状経路を有することにより、冷却孔140の対応範囲が向上する場合がある。しかし、直線状経路は、従来的な見通し線機械加工/穴あけプロセスを利用し得る点において、形成する際の費用対効果が比較的高いものとなり得る。機械加工方法は、湾曲状冷却孔140を機械加工するためにも利用し得る。本発明は、費用対効果が高く効率的な態様において上記の説明によるロータブレードのプラットフォーム領域内に内部冷却チャネルを形成する新規の方法をさらに含む。図10の流れ図200を参照すると、初めのステップ202として、下面チャネル134が、プラットフォーム110の圧力側の下面側の中に形成されてもよい。チャネル134は、従来的な機械加工プロセスにより効率的に形成することができる。代替的な一実施形態においては、チャネル134が比較的複雑でない形状を有することにより、チャネル134は、従来的な注型プロセスを利用して形成され得るため費用対効果が高くなり得ることが理解されよう。いずれの場合においても、比較的複雑な設計を形成するために利用しなければならない高額な注型プロセスを回避することができる。チャネル134が形成されると、ステップ204にて、マニホルドプレート135が、各チャネル134を密閉するために使用されてもよい。これは、プラットフォーム下面114に各マニホルドプレート135を固定する従来的な接合作業ろう付け、溶接によりマニホルドプレート135を装着することによってなされてもよい。代替的には、両チャネルを覆う単一のプレートを使用してもよい。ステップ206では、高圧コネクタ138および低圧コネクタ139が機械加工されてもよい。高圧コネクタ138および低圧コネクタ139は、既述のように従来的な見通し線穿孔プロセスにより機械加工されてもよい。高圧コネクタ138は、各スラッシュ面122、126から延在し、エーロフォイルマニホルド132に内部冷却通路116の高圧冷媒領域を連結するように構成されてもよい。低圧コネクタ139は、圧力側スラッシュ面126から延在し、内部冷却通路116内の低圧冷媒領域にスラッシュ面マニホルド133を連結するように構成されてもよい。ステップ208では、冷却孔140が機械加工されてもよい。冷却孔140は、従来的な見通し線穿孔プロセスにより機械加工されてもよい。既述のように、冷却孔140は、圧力側スラッシュ面126から延在し、スラッシュ面マニホルド133にエーロフォイルマニホルド132を連結するように構成されてもよい。別途、必要に応じて、プラグ146、148が、ステップ210にて製造されてもよい。上記で論じたように、プラグ146、148は、複数の異なる構成を有してもよく、いずれの場合においても設置時に出口またはプラットフォーム冷却通路の断面流面積を狭めるかまたは完全に塞ぐように構成されてもよい。プラグ146、148は、従来的な方法および材料を使用して製造されてもよい。プラグは、冷却孔140を含む任意の経路内において使用されてもよい。最後に、ステップ212にて、プラグ146、148が設置されてもよい。これは、溶接、ろう付け、または機械的装着などの従来的な方法を利用して行なわれてもよい。作動時に、本発明は、費用対効果の高い従来的な技術を利用して複雑かつ効果的な冷却構成を効率的に形成することにより、燃焼タービンロータブレードのプラットフォーム領域を能動的に冷却するための機構を実現する。既述のように、この領域は、冷却が典型的には困難であり、機械的負荷に耐えなければならないことから、特に燃焼温度が上昇する際には高応力領域に相当する。したがって、このタイプの能動プラットフォーム冷却は、比較的高い燃焼温度、出力の上昇、および比較的高い効率が求められることから、非常に有用な技術である。さらに、プラットフォーム冷却チャネルの形成時に注型後プロセスを利用することにより、プラットフォーム冷却構成の再設計、再構成、または追加的改造の自由度が比較的高くなることが理解されよう。本発明は、複雑な幾何学的形状および効果的なプラットフォーム対応範囲を有するプラットフォーム冷却チャネルの簡略化された/費用対効果の高い形成を教示する。以前は、複雑な幾何学的形状は、非常に費用のかかるインベストメント注型プロセスまたは同様のものが不可欠なものあったが、本出願は、機械加工プロセスおよび/または簡略化された注型プロセスにより複雑な設計を有する冷却チャネルを形成し得る方法を教示する。最後に、本出願は、プラットフォーム自体から高温ガス経路内に直接的には通気しない内部チャネルを使用してプラットフォームを冷却し得る方法を教示する。既述のように、この冷媒の再利用は、概してその利用効率を高め、これによりエンジンの効率が上昇する。当業者には理解されるであろうが、複数の例示的な実施形態に関連して上述した多数の様々な特徴および構成は、本発明の他の可能な実施形態を形成するためにさらに選択的に適用されてもよい。簡略化のため、および当業者の能力を考慮して、説明の繰り返しとなり得るものは全て、示さず、または詳細には論じないが、以下の複数の請求項または他により包含されるあらゆる組合せおよび可能な実施形態は、本出願の一部であるものとして意図される。さらに、本発明の複数の例示的な実施形態の上述の説明より、当業者は、改良形態、変形形態、および修正形態に気付くであろう。当技術の範囲内のかかる改良形態、変形形態、および修正形態もまた、添付の特許請求の範囲に含まれるように意図される。さらに、前述の内容は、本出願の既述の実施形態のみに関し、以下の特許請求の範囲およびその均等物により規定されるような本出願の趣旨および範囲から逸脱することなく無数の変形および修正をここになし得ることが、明らかである。