"液体の付着により記録が施される記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へと搬送する搬送手段と、前記記録媒体に搬送経路の途中で記録を施す記録ヘッドと、前記記録媒体の搬送経路の途中において該記録媒体の前記液体が付着した表面と対向する位置に形成された吹出口から前記表面に向けて加熱した空気を吹き出すことにより該記録媒体に乾燥処理を施す乾燥手段と、前記乾燥手段の前記吹出口よりも搬送方向下流側に配置された搬送ローラーと、前記搬送ローラーとともに前記記録媒体を挟持可能なデカールローラーとを有し、前記記録媒体のカールを矯正するカール矯正手段と、を備え、前記デカールローラーが、前記搬送ローラーとともに前記記録媒体を挟持するデカール位置と、該搬送ローラーから離間する非デカール位置とに移動可能であり、前記乾燥手段を所定温度に上昇させる昇温の際に、前記デカールローラーが前記デカール位置に位置することを特徴とする記録装置。前記乾燥手段の温度が前記所定温度に達して昇温を終えても、前記記録媒体への記録を指示する記録ジョブを受け付けない限り、前記カール矯正手段を前記デカール位置に保持することを特徴とする請求項1に記載の記録装置。前記乾燥手段の温度が前記所定温度に達して昇温を終えてから所定時間が経過するまでの期間を終えると、前記記録ジョブを受け付けなくても、前記カール矯正手段を前記デカール位置から前記非デカール位置に配置することを特徴とする請求項2に記載の記録装置。前記期間を過ぎて前記カール矯正手段を前記非デカール位置に配置した後、前記記録ジョブを受け付けると、前記カール矯正手段を前記デカール位置に配置することを特徴とする請求項3に記載の記録装置。前記カール矯正手段が、前記記録媒体への記録を指示する記録ジョブにおける最後の記録媒体のカール矯正を終えても、次の記録ジョブを受け付けていない限り、前記カール矯正手段をデカール位置に保持することを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか一項に記載の記録装置。前記カール矯正手段が前記記録ジョブの最後の記録媒体のカール矯正を終えてから所定時間を経過するまでの第2期間は、次の記録ジョブを受け付けていない限り、前記カール矯正手段をデカール位置に配置し、前記第2期間を過ぎた後は前記カール矯正手段を非デカール位置に配置することを特徴とする請求項5に記載の記録装置。前記カール矯正手段は、前記記録媒体を前記搬送ローラーと前記デカールローラーとの間へ案内する案内部材を備え、前記案内部材は前記搬送方向の下流側ほど搬送面との距離が短くなるように傾斜した姿勢で配置されていることを特徴とする請求項1乃至6のうちいずれか一項に記載の記録装置。ところで、乾燥装置の下側には、吹出口から記録媒体の表面に吹き付けられた乾燥風温風が、吹出口に対して搬送方向の上流側と下流側に設けられた一対の排出ローラー間に滞留することにより、比較的高温の乾燥領域が形成される。そして、印刷後の記録媒体が乾燥領域を通過するときに乾燥領域に滞留する加熱空気の熱によりインクの乾燥が促進される。しかし、乾燥領域を形成する排出ローラー等の乾燥領域形成部材には隙間があり、隙間から温風が逃げるため、乾燥領域の温度が低下して乾燥効率が低下する。また、特許文献2に記載のデカール機構を備えた記録装置では、乾燥装置の昇温ウォームアップ中においてはシートが搬送されてくることがないため、デカールローラーは非デカール位置に配置される。このため、乾燥装置の下側に形成される乾燥領域から排出ローラー等の乾燥領域形成部材の隙間から逃げた温風は、デカールローラーと搬送ローラーとの隙間を流路として記録装置の外側へ排出されることになっていた。このように乾燥領域の空気が記録装置の外側へ排出される気流が発生すると、乾燥装置の昇温が開始されてから、乾燥領域の温度が乾燥に適した温度に達するまでの所要時間が相対的に長くなり、電源を投入してから印刷を開始できるまでの待ち時間が相対的に長くなる傾向にあった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、乾燥手段の昇温中に、乾燥手段の吹出口から吹き出された乾燥風が滞留して形成される乾燥領域を速やかに昇温させることができる記録装置を提供することにある。本発明の態様の一つは、液体の付着により記録が施される記録媒体を搬送方向の上流側から下流側へと搬送する搬送手段と、前記記録媒体に搬送経路の途中で記録を施す記録ヘッドと、前記記録媒体の搬送経路の途中において該記録媒体の前記液体が付着した表面と対向する位置に形成された吹出口から前記表面に向けて加熱した空気を吹き出すことにより該記録媒体に乾燥処理を施す乾燥手段と、前記乾燥手段の前記吹出口よりも搬送方向下流側に配置された搬送ローラーと、前記搬送ローラーとともに前記記録媒体を挟持可能なデカールローラーとを有し、前記記録媒体のカールを矯正するカール矯正手段と、を備え、前記デカールローラーが、前記搬送ローラーとともに前記記録媒体を挟持するデカール位置と、該搬送ローラーから離間する非デカール位置とに移動可能であり、前記乾燥手段を所定温度に上昇させる昇温の際に、前記デカールローラーが前記デカール位置に位置することを要旨とする。上記構成によれば、乾燥手段を所定温度に上昇させる昇温ウォームアップの際に、デカールローラーがデカール位置に位置される。デカール位置にあるデカールローラーは、搬送ローラーに当接、又は搬送ローラーに対して記録媒体を挟持可能な程度に接近するので、乾燥手段の吹出口から吹き出された空気乾燥風が、デカールローラーと搬送ローラーとの隙間を通じて排出される排出量が小さく抑えられる。このため、乾燥手段の吹出口から吹き出された空気が滞留した形成される乾燥領域を速やかに昇温させることができる。この結果、記録処理を早期に開始することが可能になる。本発明の態様の一つである記録装置では、前記乾燥手段の温度が前記所定温度に達して昇温を終えても、前記記録媒体への記録を指示する記録ジョブを受け付けない限り、前記カール矯正手段を前記デカール位置に保持することが好ましい。上記構成によれば、乾燥手段が所定温度に達して昇温ウォームアップを終了しても、記録ジョブを受け付けなければ、カール矯正手段はデカール位置に引き続き配置される。このため、記録ジョブを受け付けて記録が開始されるまで、乾燥領域を比較的高い温度に保持できる。本発明の態様の一つである記録装置では、前記乾燥手段の温度が前記所定温度に達して昇温を終えてから所定時間が経過するまでの期間を終えると、前記記録ジョブを受け付けなくても、前記カール矯正手段を前記デカール位置から前記非デカール位置に配置することが好ましい。上記構成によれば、乾燥手段の温度が前記所定温度に達して昇温を終えてから所定時間が経過するまでの期間を終えると、カール矯正手段はデカール位置から非デカール位置に配置される。このため、カール矯正手段がデカール位置に保持され続けることにより搬送ローラーとデカールローラーとの当接箇所に圧痕当接痕が発生するなどの不具合を回避できる。本発明の態様の一つである記録装置では、前記期間を過ぎて前記カール矯正手段を前記非デカール位置に配置した後、前記記録ジョブを受け付けると、前記カール矯正手段を前記デカール位置に配置することが好ましい。上記構成によれば、期間を過ぎてカール矯正手段を非デカール位置に配置した後、記録ジョブを受け付けると、カール矯正手段はデカール位置に配置される。よって、記録ジョブを受け付けて次の記録が開始される際は、カール矯正手段がデカール位置に配置されてデカールローラーが搬送ローラーに当接して両者間の隙間が小さく抑えられる。このため、記録ジョブに基づき記録が施された記録媒体が搬送されてくるまでに乾燥領域の温度が上昇し、比較的高い温度に保たれる。したがって、次の記録ジョブで記録が施された記録媒体に効果的な乾燥処理を施すことができる。本発明の態様の一つである記録装置では、前記カール矯正手段が、前記記録媒体への記録を指示する記録ジョブにおける最後の記録媒体のカール矯正を終えても、次の記録ジョブを受け付けていない限り、前記カール矯正手段をデカール位置に保持することが好ましい。上記構成によれば、カール矯正手段が、記録ジョブにおける最後の記録媒体のカール矯正を終えても、次の記録ジョブを受け付けていない限り、カール矯正手段はデカール位置に保持される。このため、次の記録ジョブを受け付けて記録が開始されるまで、乾燥領域を比較的高い温度に保持できる。本発明の態様の一つである記録装置では、前記カール矯正手段が前記記録ジョブの最後の記録媒体のカール矯正を終えてから所定時間を経過するまでの第2期間は、次の記録ジョブを受け付けていない限り、前記カール矯正手段をデカール位置に配置し、前記第2期間を過ぎた後は前記カール矯正手段を非デカール位置に配置することが好ましい。上記構成によれば、記録ジョブの最後の記録媒体のカール矯正が終わってから所定時間を経過するまでの第2期間は、次の記録ジョブを受け付けていない限り、カール矯正手段はデカール位置に引き続き配置される。このため、乾燥領域が比較的高い温度に保持される。一方、第2期間を過ぎた後はカール矯正手段が非デカール位置に配置される。このため、カール矯正手段がデカール位置に保持され続けることにより搬送ローラーとデカールローラーとの当接箇所に圧痕当接痕が発生するなどの不具合を回避できる。本発明の態様の一つである記録装置では、前記カール矯正手段は、前記記録媒体を前記搬送ローラーと前記デカールローラーとの間へ案内する案内部材を備え、前記案内部材は前記搬送方向の下流側ほど搬送面との距離が短くなるように傾斜した姿勢で配置されていることが好ましい。上記構成によれば、乾燥手段の吹出口から吹き出された空気は、カール矯正手段が備える案内部材が流路抵抗となって当該案内部材よりも搬送方向上流側に滞留することで乾燥領域が形成される。このため、乾燥領域は案内部材の位置まで搬送方向下流側に拡張される。よって、乾燥領域を搬送される記録媒体の乾燥が促進される。以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を、図1~図7を用いて説明する。図1に示すように、記録装置の一例であるインクジェット式プリンター以下、単にプリンター11と称す。は、前面図1における左面に開口する排紙口12aと、排紙口12aから排出された印刷後のシートCSを載置可能に外側へ向かって略水平に延出する排紙部12b排出トレイとを有する本体ケース12を備えている。プリンター11は、本体ケース12内に、長尺状のシートST例えば連続紙がロール状に巻回されたロール体RSを取着する給紙部13を備えている。また、プリンター11は、本体ケース12内に、給紙部13から排紙部12bに向かって延びる搬送経路に沿ってシートSTを搬送する搬送手段の一例としての搬送装置14を備えている。また、本体ケース12内には、搬送経路の途中でシートSTに対してインク滴を噴射して記録を施す記録部15と、記録後のシートSTを所定長さのカットシートCS単票紙に切断するカッター16とが設けられている。また、搬送方向Xにおいてカッター16の下流側には、カットシートCSの記録面表面に乾燥風を吹き付けてインクを乾燥させる乾燥手段の一例としての乾燥装置17ヒーターユニットが設けられている。さらに、搬送方向Xにおいて乾燥装置17の下流側には、カットシートCSのカール巻きぐせを矯正するカール矯正手段の一例としてのカール矯正機構18デカール機構が設けられている。このカール矯正機構18は、カール矯正機能の他に搬送機能も備え、搬送装置14の一部を構成する。なお、本実施形態では、シートSTとカットシートCSが、記録媒体の一例を構成している。次に、給紙部13について説明する。給紙部13は、ロール体RSを回転可能に支持する回転軸19と、回転軸19を回転させる給送モーター20図6参照とを備えている。そして、給送モーター20の駆動に伴って回転軸19が図1における反時計方向に回転することにより、ロール体RSからシートSTが繰り出される。次に、搬送装置14について説明する。搬送装置14は、シートST,CSを搬送方向Xの上流側から下流側に向かって搬送する複数の搬送ローラー駆動ローラー21~27と、各搬送ローラー21~26との間にシートST,CSを挟持可能な従動ローラー31~36とを備えている。各搬送ローラー21~26の駆動回転に伴い各従動ローラー31~36が従動回転することにより、シートST,CSは搬送される。搬送装置14の一部を構成するカール矯正機構18は、大径の搬送ローラー27上流側固定ローラーと、搬送ローラー27に対して搬送方向Xの下流側に配置されたそれぞれ小径の搬送ローラー26と従動ローラー36以下、デカールローラー36ともいう。からなるデカールローラー対DR下流側作動ローラー対とを備える。カール矯正機構18は、印刷中において、デカールローラー対DRを構成するデカールローラー36を、カールの向きと逆向きに湾曲させる矯正力をシートCSに与えうる矯正位置に移動させることにより、シートCSにカール矯正処理を施す。また、搬送装置14は、搬送ローラー21~27を回転させるための動力を出力する搬送モーター40図6参照と、搬送ローラー25と対応する位置に配置された搬送経路形成部材41とを備えている。なお、以下の説明において、互いに対をなす搬送ローラー23と従動ローラー33を搬送ローラー対R1、搬送ローラー24と従動ローラー34を搬送ローラー対R2、搬送ローラー25と従動ローラー35を搬送ローラー対R3という。また、本実施形態では、搬送ローラー対R1,R2,R3を構成するローラーのうち少なくとも従動ローラー33,34,35には、シートST,CSの表面に付着した未乾燥のインクが転写されないように撥液性例えば撥水性を有するローラー例えばスポンジ製ローラーが採用されている。次に、記録部15について説明する。図1に示す記録部15は、本体ケース12内における搬送経路の上側に、搬送方向Xと交差直交する幅方向Yに沿って水平に延びる状態で架設されたガイド軸45と、ガイド軸45の長手方向幅方向Yに沿って移動可能な状態でガイド軸45に支持されたキャリッジ46とを備えている。キャリッジ46には搬送経路に対向する状態で記録ヘッド47が取り付けられている。記録ヘッド47には、液体の一例であるインクを噴射する複数のノズル47aが設けられている。そして、キャリッジ46がガイド軸45に案内されつつ幅方向Y主走査方向に沿って往復移動することにより、キャリッジ46と共に記録ヘッド47が主走査方向に往復移動するようになっている。また、記録部15は、記録ヘッド47と搬送経路を挟んで対向する位置に配置された支持台48を備えている。支持台48は、その上面に開口する複数の吸引孔図示略を通じてシートSTを吸着する吸引機構49を内蔵している。そして、支持台48に支持されたシートSTの表面図1では上面に、記録ヘッド47のノズル47aからインクが噴射されることで、シートSTにインクを付着させる記録印刷が施されるようになっている。詳しくは、プリンター11は、ホスト装置200図6参照から印刷ジョブデータを受信する。プリンター11が備える制御手段の一例としての制御装置100は、印刷ジョブデータを入力すると、その中に含まれる印刷データを、記録ヘッド47の1走査分に相当する記録データごとに分割する。キャリッジ46が1走査する途中において記録ヘッド47は記録データに基づき選択されたノズル47aからインクを噴射する印刷処理を行う。そして、1走査毎の印刷処理の合間に、シートSTが次の記録位置まで搬送される。すなわち、記録部15では、幅方向Yが長手方向となる帯状の画像の形成と、シートSTの間欠的な搬送とが交互に繰り返されることにより、シートST上に印刷ジョブに基づく画像が形成される。なお、記録部15からカール矯正機構18に至る搬送経路において、支持台48の上面と搬送経路形成部材41の上面とを含む仮想平面が、印刷中のシートST,CSを搬送する搬送面となる。また、カッター16によるシートSTの切断は、搬送装置14によるシートSTの搬送を停止させた状態で行われる。カッター16は、搬送ローラー対R1,R2に両側を挟持されたシート部分の略中央を幅方向Yに作動して切断し、シートSTからカットシートCSを切り離す。なお、本実施形態では、印刷過程でシートSTの搬送を停止したタイミングで、シートSTの切断を行うようになっている。さらに、カッター16よりも搬送方向Xの下流側となる位置には、印刷処理によるインクが付着したカットシートCS以下、単にシートCSともいう。に乾燥処理を施す乾燥装置17が設けられている。乾燥装置17は、シートCSの表面記録面に温風乾燥風を吹き付けることで、シートCSにインクを乾燥する乾燥処理を施す。乾燥装置17は、制御装置100によって温度制御及び送風制御が行われる。次に、乾燥装置17について図2を用いて詳細に説明する。乾燥装置17は、搬送方向Xに搬送ローラー対R2,R3の間に挟まれた領域の上方位置に配置されている。乾燥装置17は、幅方向YにシートCSの最大幅に対応する長さを有し、シートCSの幅方向Yの全域に温風を吹き付けることが可能となっている。図2に示すように、乾燥装置17は、略直方体形状をなすカバー51を有している。カバー51は、上面部51a、後側面部51b、下面部51c、前側面部51d、及び幅方向Yに対向する左右の側面部図示せずを有している。カバー51の搬送方向下流側の後側面部51bには、複数図2では5つ図示の吸気口52が鉛直方向に所定間隔をおいて規則的に形成されている。さらに、カバー51の下面部51cには搬送方向上流側寄り図2では右寄りの位置に、シートCSの表面に向かって温風を吹き出す吹出口53が形成されている。吹出口53は、カバー51の長手方向幅方向Yに沿ってシートCSの幅方向全域に亘る長さで延びる略矩形状に開口し、搬送方向Xの下流側へ向かう斜め下方へ温風を吹き出す。また、カバー51の内部において吸気口52と対向する位置には、複数図2では1つのみ図示のファンユニット54が配設されている。ファンユニット54は、前後が一部開口する四角箱状のファンケース54aと、ファンケース54a内に配設されたファンモーター55と、ファンモーター55の出力軸に固定されたファン56とを備えている。さらに、カバー51の内部には、ファンユニット54が吸気口52からカバー51内へ取り込んだ空気を吹出口53まで導くための空気流路部57が設けられている。カバー51の内部では、略J字状に形成された内壁面58a,58bの後端部図2では左端部がそれぞれファンケース54aの上面部及び下面部に連結される一方、その前下側の端部図2では右下端部が下面部51cに対して吹出口53を挟む前後両側の箇所に連結されている。そして、空気流路部57は、各内壁面58a,58bとカバー51の左右側面部図示略とにより区画形成されている。空気流路部57の内部には、空気流れ方向においてファン56と吹出口53との間の位置にヒーター59が設けられている。また、空気流路部57の吹出口53側の先端部分は、吹出口53側ほど搬送方向Xの下流側へ向かうように傾斜している。したがって、乾燥装置17は、ヒーター59を発熱させた状態でファン56が回転することにより、吸気口52から取り込んでヒーター59が加熱した空気温風を、吹出口53から搬送方向Xの下流側へ向かう斜め下方へ吹き出すようになっている。空気流路部57内においてヒーター59よりも空気流れ方向下流側の位置には、空気の温度を検出する温度センサー61が設けられている。ヒーター59は、制御装置100によって、温度センサー61の検出温度が設定温度目標温度になるように加熱制御される。また、図2に示すように、乾燥装置17のカバー51の下面部51cは、搬送経路形成部材41の上面搬送面と、所定の間隔をおいて対向する略水平面となっている。そして、吹出口53からシートCSの表面記録面に吹き付けられた温風乾燥風が、シートCSの表面、カバー51の下面部51c及び従動ローラー34,35により囲まれた領域に滞留することにより第1の乾燥領域D1が形成される。すなわち、シートCS又は搬送経路形成部材41によって第1の乾燥領域D1の底面が形成され、カバー51の下面部51cによって第1の乾燥領域D1の天井面が形成される。さらに従動ローラー34,35によって、第1の乾燥領域D1の搬送方向Xにおける上流端面と下流端面とがそれぞれ形成される。また、乾燥装置17のカバー51の内部には、空気流路部57と下面部51cとの間に蓄熱空間部60が区画形成されている。蓄熱空間部60内の空気が一旦温まると、蓄熱空間部60に隣接する空気流路部57内の空気、及び第1の乾燥領域D1に滞留した空気は、比較的放熱が抑えられるようになっている。図2に示すように、搬送ローラー対R3よりも搬送方向Xの下流側へ少し離れた位置には、シートCSの搬送方向Xにおける先端と後端を検知するセンサー62紙端検出センサーが設けられている。センサー62は、例えば搬送経路形成部材41の上面搬送面よりも下方位置に配置され、シートCSの下側からその先端及び後端を検知する。本実施形態のセンサー62は、制御装置100と電気的に接続された反射型の光学式センサーであり、図示しない光源部発光素子と受光部受光素子とを有している。センサー62は、光源部が搬送面と直交する上方に向けて出射した光検出光の反射光を受光部が受光することにより、反射光の強さに応じた電気信号を制御装置100に出力する。例えば、センサー62は、シートCSが反射対象となったときに所定の閾値よりも大きいON値を出力する一方、シートCSが反射対象となっていないときに前記閾値以下となるOFF値を出力する。したがって、センサー62の出力値がOFF値からON値に変化することでシートCSの先端が検知され、センサー62の出力値がON値からOFF値に変化することでシートCSの後端が検知される。また、センサー62よりも搬送方向Xの下流側の位置には、カール矯正機構18が設けられている。カール矯正機構18は、相対的に大径の搬送ローラー27支持ローラーと、搬送ローラー27よりも搬送方向Xの少し下流側に位置するデカールローラー対DR作動ローラー対とを有している。また、カール矯正機構18には、シートCSの先端部をデカールローラー対DRの隙間に案内する案内部材の一例としてのデカール板72が設けられている。本実施形態のデカール板72は、搬送方向Xの下流側ほど搬送面との距離が短くなる向きに傾斜した姿勢に配置されている。また、図3に示すように、デカール板72は幅方向YにシートCSの幅よりも少し長い幅を有している。図2、図3に示すように、吹出口53からシートCSに吹き付けられた温風図3に示す黒太線矢印は、従動ローラー34,35間に滞留して第1の乾燥領域D1を形成する。第1の乾燥領域D1の搬送方向Xの下流端は、複数個の従動ローラー35で間欠的に覆われているだけなので、第1の乾燥領域D1に滞留する空気の一部が、従動ローラー35の上側の隙間を通る経路図3に示す実線矢印、及び従動ローラー35間の隙間を通る経路で、搬送方向Xの下流側へ漏れる。デカール板72は、第1の乾燥領域D1から搬送方向Xの下流側に漏れた温風を、デカール板72と従動ローラー35との間に滞留させて第2の乾燥領域D2を形成する。このため、各乾燥領域D1,D2を含む乾燥領域Dの全体が実質的に搬送方向Xの下流側へ拡張される。カール矯正機構18は、デカールローラー36が図2に示す矯正位置に移動することで、シートCSをデカールローラー対DRで挟持しつつ、その挟持位置と搬送ローラー27との間のシート部分に、カールと反対向きに所定の曲率で湾曲させた湾曲部を形成するようになっている。制御装置100は、センサー62がシートCSの先端を検知した検知信号先端検知信号に基づき、その検知された先端がデカールローラー対DRの隙間に挿入したタイミングで、カール矯正機構18を矯正位置に作動させる。そして、制御装置100は、センサー62がシートCSの後端を検知した検知信号後端検知信号に基づき、その検知された後端がデカールローラー対DRを通過し終わった直後のタイミングで、カール矯正機構18を待機位置に復帰させる。次に、カール矯正機構18の詳細な構成について図4を用いて説明する。図4aはカール矯正機構が待機位置に配置された状態を示し、図4bはカール矯正機構が矯正位置に配置された状態を示す。カール矯正機構18は、幅方向Yに延びる軸部27aに支持された大径の搬送ローラー27と、幅方向Yに延びる軸部26a,36aにそれぞれ支持された小径の搬送ローラー26とデカールローラー36とからなるデカールローラー対DRとを備えている。デカールローラー36が待機位置にあるときには、デカールローラー36と搬送ローラー26との離間距離がシートCSの厚さよりも長くなっており、シートCSはデカールローラー36に挟持されることなく、搬送ローラー26によって図4aに示す搬送経路で下流側同図では左側へ搬送される。また、カール矯正機構18は、デカールローラー対DRの隙間にシートCSを案内するための下側のガイド板71と上側のデカール板72とを備えている。下側のガイド板71は、支持部74から搬送方向下流側に向けて複数の搬送ローラー27間の各隙間に配置されるように複数延設された櫛歯状に形成されている。この櫛歯状のガイド板71は、案内位置図4aではその上面が搬送経路形成部材41図4参照の上面41aと略面一となってシートCSの搬送面を形成し、退避位置図4bではカール矯正処理の妨げにならないように下方へ退避する構成となっている。そして、ガイド板71は搬送ローラー27によって搬送されるシートCSの裏面側をガイドする一方、デカール板72はシートCSの表面側をガイドしてシートCSの先端部をデカールローラー対DRの隙間へ案内する。カール矯正機構18は、デカールローラー36とガイド板71を待機位置と矯正位置とに作動させる動力源となるカムモーター73図6参照と、カムモーター73の動力をデカールローラー36とガイド板71に伝達するカム機構80とを備えている。図4a,bに示すように、カム機構80は、カムモーター73図6参照の動力により回転するカム軸82と、カム軸82の回転に伴って回転するカム部材83,84と、カム部材83,84の回転にそれぞれ従動するレバー85,86とを備えている。レバー85の側面に固定された支持部74の先端部上端部にガイド板71は支持されている。また、レバー85は搬送方向Xの下流側に向けて斜め下方に延びる延出部85aを有し、延出部85aの端面カムフォロア面図4では下面にカム部材83が係合している。レバー85は、図示しない付勢部材例えば、ねじりコイルばねによって図4における反時計方向に付勢され、常時はカム部材83及びレバー85が図4aに示す待機時の回動位置に配置される。また、レバー86は回動軸88を中心に回動可能となっている。レバー86は、回動軸88から下方に延びる延出部86aを有し、カム部材84はこの延出部86aの端面カムフォロア面に係合している。レバー86において回動軸88から上方に延びる支持部86bの先端部には、デカールローラー36の軸部36aが回転自在に支持されている。レバー86は、図示しない付勢部材例えば、ねじりコイルばねの付勢力によって図4における反時計方向に付勢され、常時はカム部材84及びレバー86が図4aに示す待機時の回動位置に配置される。なお、カム部材83,84及びレバー85,86は、シートCSの幅より長い軸長を有するカム軸82の軸方向両端部に1組ずつ設けられている。カム軸82がカムモーター73の駆動に伴って図4aに示す待機位置から略180度回転すると、カム部材83,84の回転に伴って、レバー85が図4aにおける反時計方向に回動するとともに、レバー86が図4aにおける時計方向に回動することにより、図4bに示す矯正時の回動位置に配置される。この結果、ガイド板71は搬送面を形成する案内位置図4aから、搬送面から下方へ退避する退避位置図4bへ変位する。また、デカールローラー36が、回動軸88を中心に時計方向搬送方向Xの上流側方向へ円弧状の経路で変位することで、その変位の途中で搬送ローラー26との間にシートCSを挟持しつつその挟持位置と搬送ローラー27との間のシート部分をカールと逆向きに湾曲させてカールを矯正する図4bに示す矯正位置に配置される。また、カムモーター73の駆動に伴ってカム軸82が図4bに示す待機状態から略180度回転すると、カム部材83,84の回転に伴って、レバー85が図4bにおける時計方向に回動するとともに、レバー86が図4bにおける反時計方向に回動する。この結果、デカールローラー36が、図4bに示す矯正位置から図4aに示す待機位置に復帰するとともに、ガイド板71が、図4bに示す退避位置から図4aに示す案内位置に復帰する。本実施形態では、プリンター11の電源投入直後に乾燥装置17を設定温度所定温度まで昇温させるために開始される予備加熱運転ウォームアップ中は、カール矯正機構18を矯正位置に配置することにより、乾燥装置17の設定温度まで昇温させるための所要時間ウォームアップ時間を短縮させるようにしている。本明細書では、例えば図4a、図5bに示すように、カール矯正機構18が、デカールローラー36をカールの矯正が行われない待機位置に配置する動作をデカールOFF、デカールローラー36が待機位置にある状態をデカールOFF状態と呼ぶ。また、図4b、図5aに示すように、カール矯正機構18が、デカールローラー36をカールの矯正が可能な矯正位置に配置する動作をデカールON、デカールローラー36が矯正位置にある状態をデカールON状態と呼ぶ。従来は、カール矯正が行われることのない予備加熱運転ウォームアップでは、カール矯正機構18は待機位置に配置される。また、従来は、予備加熱が終わって印刷が可能な待機状態になっても、印刷が施されたシートCSが乾燥領域Dを通りそのシートCSの先端がデカールローラー対DRに到達した時点で、はじめてカール矯正機構18は待機位置から矯正位置へ作動デカールONされる。このように乾燥装置17の設定温度までの昇温中に、カール矯正機構18が待機位置に配置されていると、図5bに示すように、乾燥領域Dから従動ローラー35の隙間を通って搬送方向Xの下流側へ流れた温風が、さらにデカールローラー対DRを構成する一対のローラー26,36間の隙間を流路として搬送方向Xの下流側へ流れて本体ケース12の外側へ排出されてしまう。この場合、予備加熱運転の下で、乾燥領域Dの温度が適切な温度まで上昇するのに時間を要してしまう。そこで、本実施形態では、プリンター11の電源投入後における予備加熱運転ウォームアップ中において、図5aに示すように、カール矯正機構18を矯正位置に配置するようにしているデカールON。図5aに示すデカールON状態では、矯正位置に配置されたデカールローラー36が搬送ローラー26と当接するため、ローラー26,36間の隙間流路はほぼ遮断される。このため、図5aに矢印で示すように、乾燥領域Dから空気の一部が搬送方向Xの下流側へ流れ出しても、その空気はデカールローラー対DRよりも搬送方向Xの上流側に滞留し易くなるうえ、プリンター11の外側へ排出される温風の流出量を少なく抑えることができる。次に、プリンター11の電気的構成について図6を基に説明する。図6に示すように、プリンター11は、ホスト装置200と通信可能に接続され、ホスト装置200から印刷ジョブデータを受信する。ホスト装置200からプリンター11が受信した印刷ジョブデータは制御装置100に入力される。制御装置100は、コンピューター101と、ヘッド駆動回路102と、モーター駆動回路103~106と、ヒーター駆動回路107とを備えている。コンピューター101には、ヘッド駆動回路102、モーター駆動回路103~106及びヒーター駆動回路107が電気的に接続されている。また、プリンター11には電源スイッチ11aが設けられている。プリンター11が電源オフ状態にあるときに電源スイッチ11aが操作されると、プリンター11の電源がオンされ、一方、プリンター11が電源オン状態にあるときに電源スイッチ11aが操作されると、プリンター11の電源がオフされるようになっている。なお、プリンター11には表示部と操作部とを備えた操作パネルが設けられ、電源スイッチ11aは操作部のうちの1つのスイッチとして備えられている。コンピューター101は、ASIC109ApplicationSpecificIC特定用途向けIC、CPU110、ROM111、RAM112および不揮発性メモリー113を備えている。ROM111には、各種制御プログラム及び各種設定データなどが記憶されている。不揮発性メモリー113には、ファームウェアプログラムをはじめとする各種プログラム及び印刷制御に必要な各種設定データなどが記憶されている。本実施形態では、不揮発性メモリー113に、図7にフローチャートで示す乾燥制御処理用のプログラムが記憶されている。RAM112には、CPU110によって実行されるプログラムデータや各種設定データ、CPU110による演算結果及び処理結果である各種データ、並びにASIC109で処理された各種データなどが一時記憶される。コンピューター101は、CPU110がROM111や不揮発性メモリー113に記憶されたプログラムを実行することで、各種の制御を行う。例えば、コンピューター101は、ヘッド駆動回路102を介して記録ヘッド47を制御するとともに、モーター駆動回路103~106を介して給送モーター20、搬送モーター40、カムモーター73及びファンモーター55をそれぞれ駆動制御する。コンピューター101は、モーター駆動回路103を介して給送モーター20を駆動し、ロール体RS図1参照からシートSTを給送するとともに、モーター駆動回路104を介して搬送モーター40を駆動することにより、給送されたシートSTを搬送ローラー21~27の回転により搬送させる。コンピューター101には、搬送装置14を構成する搬送モーター40の回転量に比例したパルス数でパルス信号を出力するロータリーエンコーダー67が接続されている。そして、コンピューター101は、記録部15よりも搬送方向Xの上流側で不図示のセンサーによりシートSTの先端が検知されると、その検知位置を基準として、ロータリーエンコーダー67から入力するパルス信号のパルス数を計数し、その計数値から、シートST,CSの搬送位置を把握するようになっている。また、コンピューター101は、ロータリーエンコーダー67からのパルス信号に基づき、搬送モーター40の回転速度に比例する搬送速度及び搬送モーター40の回転方向に応じたシートの搬送される向きも検出する。図6に示すように、搬送モーター40の出力軸には動力伝達切換装置68が接続されている。動力伝達切換装置68は、シートSTの搬送工程に応じて、搬送モーター40と搬送ローラー21~27との間で動力の伝達先を切り換える。また、動力伝達切換装置68と搬送ローラー21~27との間に介装された減速機構により、シート搬送速度は、カッター16による切断前よりも切断後の方が少し高速となっており、切断後の各シートCSは僅かな間隔をあけて搬送される。なお、ロータリーエンコーダー67は、シートSTの搬送位置などを検出できる限りにおいて、動力伝達切換装置68の動力伝達系の回転や、搬送ローラー21~27の軸部の回転などを検出する構成としてもよい。また、コンピューター101は、温度センサー61の検出温度が目標温度設定温度になるようにヒーター駆動回路107を介してヒーター59に通電する電流を制御することにより、乾燥装置17の吹出口53から吹き出される温風の温度を制御する。また、コンピューター101は、モーター駆動回路106を介してファン56の回転速度が設定速度になるようにファンモーター55を駆動制御し、吹出口53から吹き出される温風の流量を制御する。また、コンピューター101は、図7に示す乾燥制御処理の処理結果に基づきカムモーター73を駆動制御し、電源投入後に開始される乾燥装置17のウォームアップの際にカール矯正機構18を矯正位置に配置すべくデカールONする。また、コンピューター101は、乾燥装置17のウォームアップが終了して待機状態になってからも、カール矯正機構18はシートCSのカール矯正を行うとき以外は、基本的にはデカールONされる。但し、デカールON状態を長時間に亘り保持し続けると、ローラー26,36間の当接圧が原因で、ローラー26,36に圧痕が発生する。このため、待機状態においてプリンター11が印刷ジョブを受信しないままデカールON状態が一定時間所定時間継続した場合、つまりデカールON状態になってから一定時間を経過した場合は、デカールOFFするようになっている。さらにコンピューター101は、センサー62からの入力信号がOFF値からON値に変化したことをもってシートCSの先端を検知すると、その先端がデカールローラー対DRの隙間に挿入したタイミングで、カムモーター73をカム軸82の約180度分に相当する回転量だけ駆動する。このカムモーター73の駆動により、カール矯正機構18は待機位置図4aから矯正位置図4bに作動する。また、コンピューター101は、センサー62からの入力信号がON値からOFF値に変化したことをもってシートCSの後端を検知すると、その後端がデカールローラー対DRの隙間を通過し終えたタイミングで、カムモーター73をカム軸82の約180度分に相当する回転量だけ駆動する。このカムモーター73の駆動により、カール矯正機構18は矯正位置図4bから待機位置図4aに復帰する。なお、カール矯正機構18を制御するタイミングは詳しくは次のように行われる。コンピューター101は、センサー62がシートCSの先端を検知したことを契機にロータリーエンコーダー67からのパルス信号のパルス数を計数し、その計数値に基づく搬送距離が、矯正動作開始用の第1設定距離に達したタイミングでカール矯正機構18をデカールONする。また、センサー62がシートCSの後端を検知したことを契機にロータリーエンコーダー67からのパルス信号のパルス数を計数し、その計数値に基づく搬送距離が、復帰動作用の第2設定距離に達したタイミングでカール矯正機構18をデカールOFFするようになっている。図6における左側には、CPU110が、不揮発性メモリー113に記憶された図7に示す乾燥制御処理用のプログラムを実行することにより構築される機能ブロックを示している。CPU110がこのプログラムを実行することにより、コンピューター101内には、主制御部121、温度制御部122、デカール制御部123、計時部124、第1判定部125、第2判定部126、第3判定部127及び第4判定部128が構築される。もちろん、これらの各部121~128は、CPU110がプログラムを実行することにより構築されるソフトウェアの構成に限らず、例えばコンピューター101が備える集積回路などの電子回路によりハードウェアで構成されてもよいし、さらにその一部がソフトウェアで他の一部がハードウェアの構成としてもよい。ここで、ホスト装置200からプリンター11が受信する印刷ジョブデータには、印刷コマンドと、1枚又は複数枚分の印刷画像データとが含まれている。コンピューター101は、印刷コマンドを解釈し、例えば複数枚印刷の場合、印刷画像データに基づく画像を1枚分ずつ順番に印刷する印刷制御を行う。次に、コンピューター101が乾燥制御処理用のプログラム図7を実行することにより構築される図6に示す機能部分について説明する。主制御部121は、印刷系記録系搬送系、切断系、乾燥系及びカール矯正系などの制御を統括的に司る。温度制御部122は、乾燥装置17の温度制御を行う。すなわち、温度制御部122は、プリンター11が電源ONされると、モーター駆動回路106に対してファンモーター55の駆動を指令するとともに、ヒーター駆動回路107に対してヒーター59のONOFFの切り換え及びオン時に通電する電流値を指令する。そして、温度制御部122は、予め不揮発性メモリー113に記憶された昇温プログラムに従ってヒーター59に通電する電流値を、温度センサー61の検出温度を参照しつつ制御し、昇温プログラムに従った昇温プロファイルで目標温度設定温度に達するまで温度制御を行う。また、乾燥装置17が目標温度に達した後、温度制御部122は、乾燥装置17内の温風を目標温度に保つべくヒーター59に通電する電流値を、温度センサー61の検出温度を基にフィードバック制御を行う。デカール制御部123は、カール矯正機構18を制御する。詳しくは、デカール制御部123は、カール矯正機構18を矯正位置に配置するときには、モーター駆動回路105に対してデカールON指令を出力する。また、デカール制御部123は、カール矯正機構18を待機位置に配置するときには、モーター駆動回路105に対してデカールOFF指令を出力する。モーター駆動回路105は、デカールON指令を受け付けたときには、カムモーター73を待機位置のときの第1回転位置から矯正位置のときの第2回転位置まで回転駆動させる。この結果、カール矯正機構18は、デカールローラー36が搬送ローラー26との間でシートCSを挟持可能なデカール位置に配置されることにより、デカールON状態となる。また、モーター駆動回路105は、デカールOFF指令を受け付けたときには、カムモーター73を矯正位置のときの第2回転位置から待機位置のときの第1回転位置まで回転駆動させる。この結果、カール矯正機構18は、デカールローラー36が搬送ローラー26から離間する非デカール位置に配置されることにより、デカールOFF状態となる。計時部124は、予備加熱運転ウォームアップ時の加熱により、乾燥装置17が目標温度に達してからの経過時間を計時する。また、計時部124は、印刷ジョブにおける最後のシートCSのカール矯正処理が終わった後にデカールONされると、そのデカールONされてからの経過時間を計時する。第1判定部125は、電源ONされたか否かを判定する。ユーザーが、電源OFF状態にあるプリンター11に対して電源スイッチ11aを操作したときには、コンピューター101にその操作信号が入力される。第1判定部125は、プリンター11の電源OFF状態の下で操作信号を入力した場合、電源ONされたと判定する。また、第1判定部125は、電源OFFされたか否かを判定する。すなわち、第1判定部125は、プリンター11の電源ON状態の下で操作信号を入力した場合、電源OFFされたと判定する。第2判定部126は、ウォームアップ中における乾燥装置17の温度が目標温度に達しか否かを判定する。すなわち、ウォームアップ中における温度センサー61の検出温度が目標温度に達したか否かを判定する。第3判定部127は、ウォームアップ終了後、最初の印刷ジョブを受信するまでの間において、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから一定時間を経過したか否かを判定する。すなわち、第3判定部127は、第2判定部126により、乾燥装置17の温度が目標温度に達したと判定されてから、計時部124が計時を開始した経過時間が一定時間に達したか否かを判定する。換言すれば、第3判定部127は、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから一定時間を経過するまでの期間を終了したか否かを判定する。また、第3判定部127は、印刷ジョブにおける最後のシートCSのカール矯正処理を終えた後にデカールONしてから一定時間を経過したか否かを判定する。すなわち、第3判定部127は、印刷ジョブにおける最後のシートCSのカール矯正が終わった直後にデカールONされると、そのデカールONされたときに計時部124が計時を開始した経過時間が一定時間に達したか否かを判定する。換言すれば、第3判定部127は、印刷ジョブにおける最後のシートCSのカール矯正を終えてから、一定時間を経過するまでの第2期間を終了したか否かを判定する。第3判定部127は、印刷ジョブの受信がなく印刷が開始される見込みのない場合、デカールON状態のローラー26,36に圧痕が発生することを防止するためにデカールOFFする時期であるかどうかを判断するため、デカールON状態が一定時間保持されたか否かを判定する。なお、ウォームアップ終了後の一定時間と、印刷ジョブにおける最後のシートCSのカール矯正終了からの一定時間は、本実施形態では異なる値に設定しているが、同じ値を設定してもよい。第4判定部128は、印刷ジョブが終了したか否かを判定する。すなわち、第4判定部128は、印刷ジョブが複数枚印刷の場合、シートCSのカール矯正処理が終了する度に、印刷ジョブが終了したか否かを判定する。本実施形態では、印刷ジョブにおける最後のシートCSのカール矯正を終わると、乾燥領域Dの保温のため、カール矯正機構18をデカールONする。第4判定部128は、印刷ジョブがカール矯正まで全て終了したか否かを判定することにより、このデカールONすべきときか否かを判定する。なお、第4判定部128は、印刷ジョブを受信したか否かも判定する。<作用>次に、本実施形態のプリンター11の作用を、図5及び図7等を用いて説明する。プリンター11の電源が投入されると、制御装置100がヒーター59の通電及びファンモーター55の駆動を開始し、乾燥装置17の吹出口53から温風乾燥風の送風が開始される。そして、温度センサー61の検出温度が設定温度に達すると、プリンター11は予備加熱運転ウォームアップを終え、印刷を実施可能な待機状態となる。ウォームアップ中は、従動ローラー34,36間に第1の乾燥領域D1が形成されるとともに、第1の乾燥領域D1の搬送方向下流端を形成する従動ローラー35から漏れた空気がデカール板72よりも上流側に滞留することにより、第2の乾燥領域D2が形成される。よって、搬送方向Xに比較的広い乾燥領域DD1D2が形成される。ウォームアップ後の待機状態では、乾燥領域DはシートCS上のインクの乾燥に適した温度になっている。ホスト装置200から印刷ジョブデータを受信すると、制御装置100内のコンピューター101は、印刷ジョブデータに基づく印刷処理を行う。給送モーター20及び搬送モーター40を駆動することによるシートSTの搬送と、キャリッジモーター不図示を駆動することによるキャリッジ46の幅方向Yへの走査とを交互に行う。このキャリッジ46の走査途中で記録ヘッド47が記録データに基づき選択されたノズル47aからインクを噴射することにより、シートSTの表面に印刷ジョブに基づく画像が印刷される。画像の印刷が施されインクが付着したシートSTは、その切断位置がカッター16に達する度に、カッター16により1枚分の画像ごとのシートCSに切断される。そして、インクが未乾燥の状態にあるシートCSは、乾燥装置17の下側に形成された乾燥領域Dへ搬送される。まず第1の乾燥領域D1では、シートCSの表面に向かって吹出口53から温風が吹き付けられる。このため、シートCSの表面に付着したインクは、第1の乾燥領域D1に滞留する空気の熱と、シートCSの表面に向かって吹き付けられた温風気流の流速とにより、乾燥する。また、第2の乾燥領域D2では、シートCSの表面に付着したインクは、第2の乾燥領域D2に滞留する主に空気の熱により乾燥する。以下、コンピューター101がカール矯正機構18を制御することにより行われる乾燥制御処理について説明する。コンピューター101は、図7にフローチャートで示される乾燥制御処理を実行する。この乾燥制御処理は、プリンター11の電源が投入されたときに行われる。ステップS1では、電源ONされたか否かを判定する。この判定処理は、第1判定部125が行う。なお、プリンター11は電源OFF中も電源スイッチ11aの操作を検知できるようになっており、電源スイッチ11aが操作されることにより図示しない電源回路が起動する。ステップS2では、乾燥装置17を駆動する。すなわち、温度制御部122がファンモーター55を駆動させるとともにヒーター59に電流を供給して加熱させる。温度制御部122は、昇温プログラムに従って乾燥装置17内の温度、つまり温度センサー61の検出温度を目標温度設定温度に達するまで昇温させるウォームアップを開始する。ステップS3では、デカールONする。すなわち、デカール制御部123が、モーター駆動回路105に対してカール矯正機構18を矯正位置に配置すべく、デカールON指令を出力する。この結果、カール矯正機構18は、図5aに示すように、デカールローラー36が搬送ローラー26との間でシートCSを挟持可能なデカール位置に配置され、デカールON状態になる。このため、乾燥装置17のウォームアップは、図5aに示すようにデカールローラー36が搬送ローラー26に当接するデカールON状態の下で行われる。このため、図5bに示すデカールOFF状態においてデカールローラー対DRの隙間を流路として乾燥領域Dから本体ケース12の外部へ流れる気流の発生がかなり抑えられる。この結果、外部へ流れる気流により乾燥領域Dの熱が逃げてしまうことが抑えられる。したがって、乾燥装置17の温度が目標温度に達したときには、乾燥領域Dは乾燥に適切な温度にまで上昇する。ステップS4では、乾燥装置17の温度が目標温度に達したか否かを判定する。この判定処理は第2判定部126が行う。ステップS5では、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから一定時間が経過したか否かを判定する。この一定時間は予め設定された値である。デカールローラー対DRを構成するローラー26,36を当接する状態に保持し続けることは、ローラー26,36に不要な当接圧を加えてローラー表面に圧痕ができる原因になる。このため、乾燥装置17の温度が目標温度に達した後、シートCSが搬送されてくることもなく一定時間を経過した場合は、ステップS6に進み、ローラー26,36に不要な当接圧を加えないために、デカールローラー36を搬送ローラー26から離間する非デカール位置に配置することにより、デカールOFF状態にする。このときデカール制御部123は、モーター駆動回路105に対してデカールOFF指令を出力する。一方、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから一定時間を経過していない場合は、ステップS7に進む。ステップS7では、印刷ジョブを受信したか否かを判定する。この判定処理は、第4判定部128が行う。印刷ジョブを受信した場合は、ステップS8において、デカールONする。すなわち、デカール制御部123が、モーター駆動回路105に対してデカールON指令を出力する。このため、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから一定時間を経過しており、カール矯正機構18がデカールOFF状態にあった場合は、デカールローラー36が非デカール位置からデカール位置に移動する。また、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから一定時間を経過しておらず既にデカールON状態にあれば、そのままデカールON状態を維持する。このため、カール矯正機構18がそれまでデカールOFF状態にあっても、印刷ジョブを受信してこれから印刷が行われるときにはデカールON状態とされ、その印刷ジョブの1枚目のシートCSが到達するまでに乾燥領域Dの温度は適切な温度に上昇する。ステップS9では、シートCSの先端を検知したか否かを判定する。シートCSの先端を検知した場合は、ステップS10において、デカール動作開始処理を行う。このデカール動作開始処理は、印刷ジョブにおいてデカールON状態から始まる1枚目の処理と、デカールOFF状態から始まる2枚目以降の処理とで異なる。すなわち、1枚目の処理では、デカール制御部123がシートCSの先端を検知した時点で、デカールON状態からデカールOFF状態に切り換える。以降の処理は1枚目と2枚目以降で共通である。すなわち、デカール制御部123が、その先端検知時点からのシートCSの搬送距離を計数し、その計数値に基づく搬送距離が第1設定距離に達し、そのシートCSの先端がデカールローラー対DRの隙間に挿入されたタイミングで、デカールONする。この結果、カール矯正機構18は、図4aに示すデカールOFF状態から、図4bに示すデカールON状態になる。そして、デカールON状態にあるカール矯正機構18により、シートCSにカール矯正処理が施される。ステップS11では、シートCSの後端を検知したか否かを判定する。シートCSの後端を検知した場合は、ステップS12において、デカール動作終了処理を行う。すなわち、デカール制御部123が、その後端検知時点からのシートCSの搬送距離を計数し、その計数値に基づく搬送距離が第2設定距離に達し、そのシートCSの後端がデカールローラー対DRの隙間を通過したタイミングで、デカールOFFする。すなわち、カール矯正機構18は、図4bに示すデカールON状態から、図4aに示すデカールOFF状態になる。この結果、カール矯正処理がシートCSの後端まで施された後に、カール矯正機構18がデカールOFF状態になる。ステップS13では、印刷ジョブを終了したか否かを判定する。この判定は第4判定部128が行う。印刷ジョブを終了していない場合は、同一の印刷ジョブ中の後続のシートCSが搬送されてくるので、ステップS9に戻り、後続のシートCSに対してステップS9~S12の処理を行うことによりカール矯正処理を施す。このとき、2枚目以降のデカール動作開始処理S10は、デカールOFF状態から始まるので、1枚目の処理で行ったような最初のデカールOFFは行われない。そして、印刷ジョブ中の最後のシートCSに対するデカール処理を終えると、ステップS13において、印刷ジョブが終了したと判定される。印刷ジョブが終了したと判定された場合は、ステップS14において、デカールONする。すなわち、印刷ジョブを終了した場合は、その後、搬送されてくるシートの有無に関わらず、カール矯正機構18をデカールONにして、図5aに示すようにデカールローラー36を搬送ローラー26に当接するデカール位置に移動させ、乾燥領域Dからデカールローラー対DRの隙間を通って温風が搬送方向Xの下流側へ流れて本体ケース12の外側へ流出することを抑制する。この結果、次の印刷ジョブを受信するまでの間、乾燥領域Dは適切な温度に保持される。ステップS15では、電源OFFされたか否かを判定する。電源OFFされていなければ、ステップS5に進む。そして、ステップS5では、一定時間を経過したか否かを判定する。計時部124は主制御部121の指示により、電源投入電源ON後における最初の印刷ジョブを開始する前は、乾燥装置17の温度が目標温度に達してからの経過時間を計時し、一方、電源投入電源ON後に1回でも印刷ジョブを終了した後においては、印刷ジョブ終了後に実施されたデカールON時点S14からの経過時間を計時する。ステップS5では、そのときの状況に応じて、乾燥装置17の温度が目標温度に達してから、あるいは印刷ジョブ終了後にデカールONしてから、一定時間を経過したか否かを判定する。一方、電源OFFされていれば、ステップS16に進む。ステップS16では、乾燥装置17を駆動停止するとともにカール矯正機構18をデカールOFFする。つまり、ステップS16は、プリンター11の終了処理であり、乾燥系の終了処理以外に搬送系や記録系などの終了処理も併せて行う。したがって、本実施形態のプリンター11では、乾燥装置17の吹出口53から吹き出されて温風が滞留して形成された乾燥領域Dが、相対的に高い温度に保持できるので、シートCS上のインクの乾燥が促進する。このため、インクの乾燥に必要な時間が短く済む分、シートCSの搬送速度をより高速にすることが可能になる。この結果、プリンター11の印刷スループットを向上させることができる。以上詳述したように本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1プリンター11に電源が投入された後に開始される乾燥装置17の昇温ウォームアップ中は、カール矯正機構18をカール矯正が行われるときのデカールON状態にする。よって、カール矯正機構18がデカールOFF状態の下で乾燥装置17を昇温させる構成に比べ、乾燥領域Dをより速やかに適切な温度まで昇温させることができる。この結果、プリンター11の電源投入からより早期に印刷を開始することができる。2ウォームアップ終了後、次の印刷ジョブを待つ印刷待機状態では、カール矯正機構18をデカールON状態にする。このため、デカールローラー対DRの隙間による流路が閉じられるので、カール矯正機構18をデカールOFF状態に保持する場合に比べ、乾燥領域Dの温度が低下しにくくなる。このため、次のシートCSの乾燥を効率よく行うことができる。3カール矯正機構18がデカールON状態で待機している待機時間が一定時間所定時間を超えた場合つまり期間又は第2期間を超えた場合は、カール矯正機構18をデカールOFF状態に切り換える。このため、カール矯正機構18が長時間に亘ってデカールON状態に放置され、またこのような放置がプリンター11を使用する度に繰り返し継続されることに起因して、デカールローラー対DRを構成する各ローラー26,36の当接箇所に圧痕凹みができることを回避できる。例えば各ローラー26,36のローラー面に圧痕ができると、シートCSがローラー26,36にしっかり挟持されず僅かに滑ることが原因で、カール矯正が適切に行われなくなることが危惧される。しかし、本実施形態によれば、カール矯正機構18をデカールON状態に一定時間保持しても次の印刷ジョブを受信しない場合は、デカールOFF状態に切り換える。よって、デカールローラー対DRを構成するローラー26,36の圧痕に起因してカール矯正が巧くいかなくなる事態を回避できる。また、圧痕などができにくいので、デカールローラー対DRの寿命が延び、カール矯正機構18によって長期に亘り適切なカール矯正を行うことができる。4カール矯正機構18がデカールOFF状態の下で次の印刷ジョブを受信したときには、カール矯正機構18をデカールON状態に切り換える。このため、印刷が開始されてからシートCSが乾燥領域Dに到達するまでの期間は、デカールローラー対DRの隙間が閉じられるので、デカールローラー対DRの隙間が存在するデカールOFF状態のままシートCSが乾燥領域Dに進入する場合に比べ、乾燥領域Dの温度を高めてシートCSの乾燥を促進させることができる。5カール矯正機構18をデカールON状態に保持したときには、第2の乾燥領域D2に温風が滞留し易くなるので、デカールOFF状態に保持される場合に比べ、第2の乾燥領域D2の温度も高くすることができる。このため、シートCSの乾燥を促進させることができる。6カール矯正機構18が搬送ローラー26とデカールローラー36との間にシートCSを案内するために備えているデカール板72案内部材は、搬送方向X下流側ほど搬送面との距離が短くなる向きに傾斜した姿勢で配置されている。よって、第1の乾燥領域D1から搬送方向Xの下流側へ漏れた温風が、デカール板72が流路抵抗となってそれよりも搬送方向Xの上流側に滞留しやすくなり、第1の乾燥領域D1の下流側に第2の乾燥領域D2を形成することができる。この結果、乾燥領域Dが搬送方向下流側まで拡張し、拡張した乾燥領域Dを搬送されることによりシートCSの乾燥を促進させることができる。なお、上記実施形態は以下のような形態に変更することもできる。計時部124によりカール矯正機構18をデカールON状態に保持する時間を計時することなく、カール矯正機構18をデカールON状態に保持し続ける構成も採用できる。乾燥装置17の昇温ウォームアップ終了後に一定時間を経過するまでの期間と、印刷ジョブ終了後に一定時間を経過するまでの第2期間とのうち、一方の期間のみでデカールON状態とする構成でもよい。また、期間及び第2期間でデカールON状態に保持する制御は廃止し、乾燥装置17の昇温ウォームアップ過程でデカールON状態に保持する制御のみ採用してもよい。図7におけるステップS12とS13の順番を入れ替え、印刷ジョブの終了でなければデカール動作終了処理を行うが、印刷ジョブの終了であればデカール動作終了処理を行わずそのままデカールON状態を保持し、ステップS14でデカールONする処理を省く構成も採用できる。吹出口53よりも搬送方向下流側の搬送ローラー対R3を廃止し、上流側の搬送ローラー対R2とデカール板72との間で乾燥領域Dが形成される構成としてもよい。記録装置は、シリアルプリンターに限定されず、インクジェット式ラインプリンターでもよい。この場合、記録ヘッドは、フルライン型記録ヘッドとマルチヘッド型記録ヘッドのどちらでもよい。前記実施形態では、記録装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含むを噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液体噴射装置でもよい。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために熱硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル例えば物理ゲルなどの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。このように記録媒体は、紙などのシート連続紙や単票紙に限定されず、素子や配線等がインクジェットで形成される基板でもよい。また、合成樹脂や金属からなるシートでもよい。なお、本明細書において液体には、液体無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液等を含む、液状体、流状体などが含まれる。要するに、乾燥手段からの乾燥風により乾燥が必要になる液体であれば足りる。"