"結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む静電荷像現像用トナーであって、前記ポリエステル樹脂は、2価以上のアルコールから選択されるアルコール成分と、2価以上のカルボン酸から選択されるカルボン酸成分とが重縮合されたポリエステル樹脂であり、前記アルコール成分は、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含み、酸価が5~20mgKOH/gであり、トナー1g当たりの吸水量が4~6mgである、静電荷像現像用トナー。前記アルコール成分が、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールを、前記アルコール成分の全モル数に対して40モル以上含む、請求項1記載の静電荷像現像用トナー。前記アルコール成分に含まれる水酸基のモル数が、前記カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数の4倍以上である、請求項1、又は2記載の静電荷像現像用トナー。前記1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールが1,2-プロパンジオールであり、前記炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールが1,6-へキサンジオールである、請求項1~3何れか記載の静電荷像現像用トナー。正帯電性トナーである、請求項1~4何れか記載の静電荷像現像用トナー。しかし、ポリエステル樹脂における主な吸水サイトは、分子鎖中の極性部分であるエステル結合-CO-O-である。この点、ビスフェノールA-プロピレンオキサイド付加物や、ビスフェノールA-エチレンオキサイド付加物等のジオールは分子量が大きい。このため、トナーの酸価を、常温常湿環境において画像濃度の低下やかぶり等の画像不良が発生しにくい範囲に設定する場合、結着樹脂の単位重量当たりのエステル結合の量が少なくなるため、トナーの吸水量が極めて低くなる。このように、吸水性の低いトナーを用いる場合、低温低湿環境においてトナーのチャージアップが起こりやすく、形成画像の画像濃度が低下しやすい。ビスフェノールA-プロピレンオキサイド付加物や、ビスフェノールA-エチレンオキサイド付加物等のジオールを用いる場合でも、ポリエステル樹脂を調製する際のアルコール成分の使用量を低減し、末端カルボキシル基の量を増加させることにより、ポリエステル樹脂の吸水量を増加させることができる。しかし、この場合、トナーの酸価が高くなってしまうため、トナーを良好に帯電させることが困難となり、画像濃度の低下やかぶり等の画像不良が発生しやすい。また、トナーの酸価が高い場合、高温環境下でトナーを保存した場合にトナーが凝集しやすくなる点でも問題である。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、高温高湿環境下や低温低湿環境下でも画像濃度の低下やかぶり等の画像不良が発生しにくく、保存安定性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。本発明者らは、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む静電荷像現像用トナーにおいて、2価以上のアルコールから選択されるアルコール成分と、2価以上のカルボン酸から選択されるカルボン酸成分とが重縮合されたポリエステル樹脂であり、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含むアルコール成分を用いて得たポリエステル樹脂を結着樹脂として用い、トナーの酸価を5~20mgKOH/gとし、トナー1g当たりの吸水量を4~6mgとすることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。1結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む静電荷像現像用トナーであって、前記ポリエステル樹脂は、2価以上のアルコールから選択されるアルコール成分と、2価以上のカルボン酸から選択されるカルボン酸成分とが重縮合されたポリエステル樹脂であり、前記アルコール成分は、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含み、酸価が5~20mgKOH/gであり、トナー1g当たりの吸水量が4~6mgである、静電荷像現像用トナー。2前記アルコール成分が、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールを、前記アルコール成分の全モル数に対して40モル以上含む、1記載の静電荷像現像用トナー。3前記アルコール成分に含まれる水酸基のモル数が、前記カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数の4倍以上である、1、又は2記載の静電荷像現像用トナー。4前記1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールが1,2-プロパンジオールであり、前記炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールが1,6-へキサンジオールである、1~3何れか記載の静電荷像現像用トナー。5正帯電性トナーである、1~4何れか記載の静電荷像現像用トナー。本発明によれば、高温高湿環境下や低温低湿環境下でも画像濃度の低下やかぶり等の画像不良が発生しにくく、保存安定性に優れる静電荷像現像用トナーを提供できる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。本発明の静電荷像現像用トナー以下、単にトナーともいうは、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含む静電荷像現像用トナーであって、結着樹脂は、2価以上のアルコールから選択されるアルコール成分と、2価以上のカルボン酸から選択されるカルボン酸成分とが重縮合されたポリエステル樹脂であり、ポリエステル樹脂の原料であるアルコール成分は、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含み、酸価が5~20mgKOH/gであり、トナー1g当たりの吸水量が4~6mgである。本発明のトナーは、結着樹脂中に、必要に応じて、着色剤、離型剤、電荷制御剤等を含んでいてもよい。また、本発明のトナーは、所望によりその表面を外添剤により処理されたものであってもよい。さらに、本発明のトナーは、所望のキャリアと混合して2成分現像剤として使用することもできる。以下、本発明のトナーを構成する必須の成分である結着樹脂と、任意の成分である、着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び外添剤と、本発明のトナーを2成分現像剤として使用する場合に用いるキャリアと、静電荷像現像用トナーの製造方法とについて順に説明する。結着樹脂本発明の静電荷像現像用トナーの必須成分である結着樹脂は、特定のアルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合して調製されるポリエステル樹脂である。以下、結着樹脂について、アルコール成分、カルボン酸成分、及び結着樹脂の製造方法について順に説明する。アルコール成分本発明の静電荷像現像用トナーにおいて結着樹脂として用いるポリエステル樹脂は、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含むアルコール成分を用いて調製される。これらのアルカンジオールを用いることにより、トナーの酸価と吸水量とを所定の値に設定することが可能となる。1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの具体例としては、1,2-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,3-ペンタンジオール、3-メチル-1,2-ブタンジオール等が挙げられる。これらの中では、分子量が小さく所望の吸水性を有するトナーを得やすいことから、1,2-プロパンジオールを用いるのが好ましい。アルコール成分に含まれる、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。アルコール成分に含まれる、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの量は、典型的にはアルコール成分の全モル数に対して、40モル以上が好ましく、40~85モルがより好ましい。アルコール成分が、かかる量の1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールを含む場合、所定の酸価と吸水量とを備えるトナーを得やすい。炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールの具体例としては、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-へキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオールが挙げられる。これらの炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールの中では、入手が容易であることや、ポリエステル樹脂の製造時に揮発しにくく、所望の物性のポリエステル樹脂を得やすいこと等から、1,6-へキサンジオールがより好ましい。アルコール成分における、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオール、及び炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールの含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で限定されないが、アルコール成分の質量に対して70質量以上が好ましく、90質量以上がより好ましく、100質量が特に好ましい。アルコール成分に含まれる、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオール、及び炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールの他の2価以上のアルコールの種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。アルコール成分が含んでいてもよい、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオール、及び炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールの他の2価以上のアルコールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブテンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類;ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA、ポリオキシエチレン化ビスフェノールA、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールA等のビスフェノール類;ソルビトール、1,2,3,6-ヘキサンテトロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、2-メチルプロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等の3価以上のアルコール類が挙げられる。カルボン酸成分カルボン酸成分としては2価以上のカルボン酸を使用する。カルボン酸成分として使用する2価以上のカルボン酸の具体例としては、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはn-ブチルコハク酸、n-ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、n-オクチルコハク酸、n-オクテニルコハク酸、n-ドデシルコハク酸、n-ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキル又はアルケニルコハク酸等の2価カルボン酸;1,2,4-ベンゼントリカルボン酸トリメリット酸、1,2,5-ベンゼントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2-メチル-2-メチレンカルボキシプロパン、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、テトラメチレンカルボキシルメタン、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の3価以上のカルボン酸等が挙げられる。これらのカルボン酸成分は、酸ハライド、酸無水物、低級アルキルエステル等のエステル形成性の誘導体として用いてもよい。ここで、低級アルキルとは、炭素原子数1から6のアルキル基を意味する。結着樹脂の製造方法結着樹脂として用いるポリエステル樹脂の製造方法は、特に限定されず、公知のポリエステル樹脂の製造方法から適宜選択できる。ポリエステル樹脂の製造方法としては、例えば、前述のアルコール成分とカルボン酸成分とを反応容器に入れ、触媒の存在下に、200~250°Cで、副生する揮発性成分を除去しながら重縮合反応を行う方法が挙げられる。重縮合反応中には、揮発性成分を除去し、重縮合反応を促進する目的で、反応容器を減圧することができる。触媒としては、例えば、スズ、チタン、アンチモン、マンガン、ニッケル、亜鉛、鉛、鉄、マグネシウム、カルシウム、ゲルマニウム等の金属や、これらの金属含有化合物が挙げられる。ポリエステル樹脂を製造する際の、アルコール成分と、カルボン酸成分との使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。アルコール成分と、カルボン酸成分との使用量は、典型的には、アルコール成分に含まれる水酸基のモル数が、カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数の4倍以上となる量が好ましく、4~5倍となる量がより好ましい。アルコール成分に含まれる水酸基のモル数を、カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数に対して増加させる場合、得られるトナーの酸価が低下し、トナーの吸水量が増加する傾向がある。このため、アルコール成分に含まれる水酸基のモル数の、カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数に対する倍率を調整することにより、得られるトナーの酸価と吸水量とを調整することができる。カルボン酸成分が、酸ハライド、又は低級アルキルエステルである場合、ハロカルボニル基、又は低級アルコキシカルボニル基のモル数をカルボキシル基のモル数として、カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数を算出する。また、カルボン酸成分が酸無水物である場合、酸無水物基のモル数を2倍した数を、カルボキシル基のモル数として、カルボン酸成分に含まれるカルボキシル基のモル数を算出する。なお、結着樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含むアルコール成分を用いて調製されるポリエステル樹脂の他に、従来トナー用の結着樹脂として用いられる樹脂を含んでいてもよい。かかる場合、結着樹脂中の、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオールとを含むアルコール成分を用いて調製されるポリエステル樹脂の含有量は、70質量以上が好ましく、90質量以上がより好ましく、95質量以上が特に好ましい。着色剤本発明の静電荷像現像用トナーは、結着樹脂中に着色剤を含有していてもよい。結着樹脂に配合できる着色剤は、トナーの色に合わせて、公知の顔料や染料を使用できる。トナーに添加する好適な着色剤の具体例としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料;黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローG、ベンジジンイエローGR、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキ等の黄色顔料;赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジGK等の橙色顔料;ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドD、ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3B等の赤色顔料;マンガン紫、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料;紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBC等の青色顔料;クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンG等の緑色顔料;亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料;バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料が挙げられる。これらの着色剤は、トナーを所望の色相に調整する目的等で2種以上を組み合わせて用いることもできる。着色剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。具体的には、結着樹脂100質量部に対して、1~10質量部が好ましく、3~7質量部がより好ましい。離型剤本発明の静電荷像現像用トナーは、トナーの定着性や耐オフセット性を向上させる目的で、結着樹脂中に離型剤を含んでいてもよい。結着樹脂に配合できる離型剤の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。離型剤としてはワックスが好ましく、ワックスの例としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フッ素樹脂系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等が挙げられる。これらのワックスは2種以上を組み合わせて使用できる。かかる離型剤をトナーに添加することにより、オフセットや像スミアリング画像をこすった際の画像周囲の汚れの発生をより効率的に抑制できる。離型剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。具体的な離型剤の使用量は、結着樹脂100質量部に対して、1~5質量部が好ましい。離型剤の使用量が過少である場合、オフセットや像スミアリングの発生の抑制について所望の効果が得られない場合があり、離形剤の使用量が過多である場合、トナー同士の融着によって保存安定性が低下する場合がある。電荷制御剤本発明の静電荷像現像用トナーは、本発明の目的を阻害しない範囲で、結着樹脂中に正帯電性又は負帯電性の電荷制御剤を含んでいてもよい。なお、ポリエステル樹脂を結着樹脂として用いる場合、正帯電性のトナーでは、特に、帯電不良等の問題が起こりやすいため、本発明による効果が顕著である。このため、本発明のトナーは、正帯電性の電荷制御剤を含む正帯電性トナーであるのがより好ましい。電荷制御剤の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来よりトナーに使用されている電荷制御剤から適宜選択できる。正帯電性の電荷制御剤の具体例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、1,2,3-トリアジン、1,2,4-トリアジン、1,3,5-トリアジン、1,2,4-オキサジアジン、1,3,4-オキサジアジン、1,2,6-オキサジアジン、1,3,4-チアジアジン、1,3,5-チアジアジン、1,2,3,4-テトラジン、1,2,4,5-テトラジン、1,2,3,5-テトラジン、1,2,4,6-オキサトリアジン、1,3,4,5-オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物;アジンファストレッドFC、アジンファストレッド12BK、アジンバイオレットBO、アジンブラウン3G、アジンライトブラウンGR、アジンダークグリ-ンBH/C、アジンディ-プブラックEW、及びアジンディーブラック3RL等のアジン化合物からなる直接染料;ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物;ニグロシンBK、ニグロシンNB、ニグロシンZ等のニグロシン化合物からなる酸性染料;ナフテン酸又は高級脂肪酸の金属塩類;アルコキシル化アミン;アルキルアミド;ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩が挙げられる。これらの正帯電性の電荷制御剤の中では、より迅速な立ち上がり性が得られる点で、ニグロシン化合物が特に好ましい。これらの正帯電性の電荷制御剤は、2種以上を組み合わせて使用できる。4級アンモニウム塩、カルボン酸塩、又はカルボキシル基を官能基として有する樹脂も正帯電性の電荷制御剤として使用できる。より具体的には、4級アンモニウム塩を有するスチレン系樹脂、4級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、4級アンモニウム塩を有するスチレン-アクリル系樹脂、4級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン-アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン-アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の1種又は2種以上が挙げられる。これらの樹脂の分子量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、オリゴマーであってもポリマーであってもよい。正帯電性の電荷制御剤として使用できる樹脂の中では、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる点から、4級アンモニウム塩を官能基として有するスチレン-アクリル系共重合樹脂がより好ましい。4級アンモニウム塩を官能基として有するスチレン-アクリル系共重合樹脂において、スチレン単位と共重合させる好ましいアクリル系コモノマーの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸iso-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸iso-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸iso-ブチル等のメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。また、4級アンモニウム塩としては、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、ジアルキルメタアクリルアミド、又はジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドから第4級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。ジアルキルアミノアルキルメタアクリレートの具体例としては、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、ジブチルアミノエチルメタアクリレート等が挙げられ、ジアルキルメタアクリルアミドの具体例としてはジメチルメタクリルアミドが挙げられ、ジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドの具体例としては、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが挙げられる。また、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド等のヒドロキシ基含有重合性モノマーを重合時に併用することもできる。負帯電性の電荷制御剤の具体例としては、例えば、有機金属錯体、キレート化合物等が挙げられる。有機金属錯体、及びキレート化合物としては、アルミニウムアセチルアセトナートや鉄IIアセチルアセトナート等のアセチルアセトン金属錯体、及び、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸クロム等のサリチル酸系金属錯体又はサリチル酸系金属塩が好ましく、サリチル酸系金属錯体又はサリチル酸系金属塩がより好ましい。これらの負帯電性の電荷制御剤は、2種以上を組み合わせて使用できる。正帯電性又は負帯電性の電荷制御剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。正帯電性又は負帯電性の電荷制御剤の使用量は、典型的には、結着樹脂100質量部に対して、1.5~15質量部が好ましく、2~8質量部がより好ましい。電荷制御剤の使用量が過少である場合、所定の極性にトナーを安定して帯電させ難いため、画像濃度を長期にわたって維持しにくい。また、かかる場合、電荷制御剤が均一に分散し難く、形成画像にかぶりが発生しやすくなったり感光体の汚染が起こりやすくなる。電荷制御剤の使用量が過多である場合、耐環境性の悪化による、高温高湿下での帯電不良に起因した画像不良や、感光体の汚染等が起こりやすくなる。外添剤本発明の静電荷像現像用トナーは、トナーの流動性、保存安定性、クリーニング性等を改良する目的で外添剤をトナーの表面に付着させてもよい。外添剤の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からトナー用に使用されている外添剤から適宜選択できる。好適な外添剤の具体例としては、シリカや、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物や樹脂微粒子が挙げられる。これらの外添剤は、2種以上を組み合わせて使用できる。また、外添剤は、アミノシランカップリング剤やシリコーンオイル等の疎水化剤により疎水化して用いることもできる。疎水化処理された外添剤を用いる場合、高温高湿下での帯電量の低下を抑制しやすく、流動性に優れるトナーを得やすい。外添剤の粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、典型的には0.01~1.0μmが好ましい。外添剤の体積固有の抵抗値は、外添剤の表面に酸化スズ及び酸化アンチモンからなる被覆層を形成し、被覆層の厚さや、酸化スズと酸化アンチモンとの比率を変えることにより調整できる。外添剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。外添剤の使用量は、典型的には、外添剤を付着させる前のトナー粒子であるトナー母粒子100質量部に対して0.1~10質量部が好ましく、0.2~5質量部がより好ましい。かかる範囲の量で外添剤を使用する場合、流動性、保存安定性、クリーニング性に優れるトナーを得やすい。キャリア本発明の静電荷像現像用トナーは、所望のキャリアと混合して2成分現像剤として使用することもできる。2成分現像剤を調製する場合、磁性キャリアを用いるのが好ましい。トナーを2成分現像剤とする場合の好適なキャリアとしては、キャリア芯材が樹脂により被覆されたものが挙げられる。キャリア芯材の具体例としては、鉄、酸化処理鉄、還元鉄、マグネタイト、銅、ケイ素鋼、フェライト、ニッケル、コバルト等の粒子や、これらの材料とマンガン、亜鉛、アルミニウム等との合金の粒子、鉄-ニッケル合金、鉄-コバルト合金等の粒子、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸リチウム、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ニオブ酸リチウム等のセラミックスの粒子、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、ロッシェル塩等の高誘電率物質の粒子、樹脂中に上記磁性粒子を分散させた樹脂キャリア等が挙げられる。キャリア芯材を被覆する樹脂の具体例としては、メタアクリル系重合体、スチレン系重合体、スチレン-メタアクリル系共重合体、オレフィン系重合体ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン等、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、アミノ樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は2種以上を組み合わせて使用できる。キャリアの粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されないが、電子顕微鏡により測定される粒子径で、20~120μmが好ましく、25~80μmがより好ましい。キャリアの見掛け密度は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。見掛け密度は、キャリアの組成や表面構造によって異なるが、典型的には、2.0~2.5g/cm3が好ましい。本発明の静電荷像現像用トナーを2成分現像剤として用いる場合、トナーの含有量は、2成分現像剤の質量に対して、3~20質量が好ましく、5~15質量が好ましい。2成分現像剤におけるトナーの含有量をかかる範囲とすることにより、適度な画像濃度を維持し、トナー飛散の抑制によって画像形成装置内部の汚染や転写紙等へのトナーの付着を抑制できる。静電荷像現像用トナーの製造方法以下、本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法について説明する。本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法は、結着樹脂として上述の特定の材料から得られるポリエステル樹脂を用いることの他は特に限定されず、従来知られるトナーの製造方法から適宜選択できる。好適なトナーの製造方法としては、例えば、結着樹脂に、必要に応じて、着色剤、離型剤、及び電荷制御剤等の成分とを混合機等により混合した後に溶融混練し、得られた混練物を粉砕分級する方法が挙げられる。トナーの製造に用いる溶融混練装置は特に限定されず、熱可塑性樹脂の溶融混練に使用される装置から適宜選択できる。溶融混練装置の具体例としては、一軸又は二軸の押出機等が挙げられる。粉砕分級されたトナーの平均粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されないが、一般的には、5~10μmが好ましい。このようにして得られるトナーは、必要に応じて、その表面を外添剤により処理してもよい。外添剤によるトナーの処理方法は特に限定されず、従来知られる外添剤による処理方法から適宜選択できる。具体的には、外添剤の粒子がトナー母粒子に埋め込まれないように処理条件を調整し、ヘンシェルミキサーやナウターミキサー等の混合機によって、外添剤による処理が行われる。本発明の静電荷像現像用トナーは、酸価が5~20mgKOH/gであり、トナー1g当たりの吸水量が4~6mgである。トナーの酸価と吸水量とは、以下の方法により測定できる。<酸価>共栓付三角フラスコに、トナー1gを秤量する。三角フラスコに、溶媒例えば、アセトン1級とトルエン1級との体積比1:1の混合溶媒40~50mlを加え、マグネチックスターラーにより2時間以上撹拌してトナーを溶解させる。指示薬としてフェノールフタレインを加え、濃度0.1mol/Lのアルコール性水酸カリウム標準溶液を用いて滴定する。微紅色が30秒以上続いた滴定量を終点とし、終点の滴定量から酸価を算出する。<吸水量>秤量瓶に、トナー1gを正確に秤量し、トナーの入った秤量瓶を、乾燥剤シリカゲル等が充填されたデシケーター内に入れ、デシケーターを密閉して12時間かけてトナーを乾燥する。乾燥後に、トナーの入った秤量瓶の重量W1を測定する。次いで、30°C80RHに設定された恒温恒湿器内で秤量瓶を12時間静置した後に、秤量瓶の重量W2を測定する。W2とW1との差W2-W1を求め、これをトナー1g当たりの吸水量とする。トナーの酸価と吸水量とは、前述した通り、結着樹脂であるポリエステル樹脂を調製する際に、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの使用量や、アルコール成分とカルボン酸成分との使用量を適宜変更することにより調整できる。以上説明した、本発明の静電荷像現像用トナーは、高温高湿環境下や低温低湿環境下でも画像濃度の低下やかぶり等の画像不良が発生しにくく、保存安定性に優れるため、種々の画像形成装置において好適に使用される。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。合成例ポリエステル樹脂APE-Aの合成1,2-プロピレングリコール1250g、1,6-へキサンジオール400g、テレフタル酸300g、ドデセニルコハク酸無水物300g、及び酸化ジブチル錫4gを反応容器に仕込み、235°Cで8時間反応させた後、8.3kPaに減圧し、同温度にて1時間反応させた。反応混合物を180°Cまで冷却した後、無水トリメリット酸200gを加えた。次いで、10°C/時間の昇温速度で210°Cまで昇温して反応させて、ポリエステル樹脂Aを得た。ポリエステル樹脂B~GPE-B~PE-Gの合成アルコール成分、及びカルボン酸成分の種類及び量を、表1に記載の種類及び量に変えることの他は、ポリエステル樹脂Aと同様にして、ポリエステル樹脂B~Gを合成した。なお、ポリエステルCの製造では無水トリメリット酸を用いないため、235°C、8.3kPaでの反応の後、210°Cまで冷却し、同温度で3時間反応を行って、ポリエステル樹脂Cを調製した。表1に示す各単量体の使用量について、上段は質量gであり、下段はモル数である。また、表1中のカルボキシル基数は、テレフタル酸、及びドデセニルコハク酸無水物の1分子中のカルボキシル基の数を2とし、無水トリメリット酸の1分子中のカルボキシル基の数を3として求めた、カルボン酸成分全量に含まれるカルボキシル基のモル数である。表1中の水酸基数は、アルコール成分全量に含まれる水酸基のモル数である。表1中のプロピレングリコール比率は、アルコール成分の全モル数に対する、1,2-プロピレングリコールのモル数の比率モルである。実施例1ポリエステル樹脂A100質量部、ワックス離型剤、WEP-3日油株式会社製5質量部、カーボンブラック着色剤、MA-100三菱化学株式会社製5質量部、及び正帯電性電荷制御剤ボントロンP-51オリヱント化学工業株式会社2.5質量部を、ヘンシェルミキサー20B日本コークス株式会社製を用いて混合した。得られた混合物を、二軸押出機PCM-30株式会社池貝製を用いて、材料供給速度6kg/hr、軸回転数160rpm、シリンダー温度120°Cの条件にて溶融混練した後冷却して混練物を得た。得られた混練物を粉砕機ロートプレックス16/8型株式会社東亜機械製作所製で粗粉砕した後、粉砕機ターボミルRSターボ工業株式会社製で微粉砕し、得られた微粉砕品をエルボージェットEJ-LABO型式EJ-L-3日鉄鉱業株式会社製で分級して、体積平均粒子径7μmの黒色のトナーを得た。得られたトナー100質量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ微粒子RA-200H日本アエロジル株式会社製1.2質量部、及び酸化チタン微粒子EC-100チタン工業株式会社製0.8質量部を加え、ヘンシェルミキサーFM-20B日本コークス株式会社製により混合して、外添処理されたトナーを得た。得られたトナーについて、下記方法に従って、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。実施例1のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表2に示す。<吸水量>秤量瓶に、トナー1gを正確に秤量し、トナーの入った秤量瓶を、乾燥剤シリカゲル等が充填されたデシケーター内に入れ、デシケーターを密閉して12時間かけてトナーを乾燥した。乾燥後に、トナーの入った秤量瓶の重量W1を測定した。次いで、30°C80RHに設定された恒温恒湿器内で秤量瓶を12時間静置した後に、秤量瓶の重量W2を測定する。W2とW1との差W2-W1を求め、これをトナー1g当たりの吸水量とした。<酸価>共栓付三角フラスコに、トナー1gを秤量した。三角フラスコに、溶媒例えば、アセトン1級とトルエン1級との体積比1:1の混合溶媒40~50mlを加え、マグネチックスターラーにより2時間以上撹拌してトナーを溶解させた。指示薬としてフェノールフタレインを加え、濃度0.1mol/Lのアルコール性水酸カリウム標準溶液を用いて滴定した。微紅色が30秒以上続いた滴定量を終点とし、終点の滴定量から酸価を算出した。<環境安定性>プリンターFS-C5200DN京セラミタ株式会社製用の現像剤に使用されるキャリア平均粒径45μmと、キャリアの質量に対して8質量の実施例1で得られたトナーとを、ボールミルで30分間混合して2成分現像剤を調製した。得られた2成分現像剤を、ページプリンターFS-C5200DN京セラミタ株式会社製の現像器に充填し、かつ得られたトナーをトナーコンテナに充填した後、ページプリンターを、常温常湿環境25°C50RH、高温高湿環境30°C80RH、及び低温低湿環境10°C15RHの各環境下に一晩約12時間静置した。その後、各環境下において、印字率4の文字とベタ部のあるパターンを20万枚印刷する耐久試験を行った。耐久試験開始前にサンプル画像を出力し、そのベタ部の画像濃度と、耐久試験後にサンプル画像を出力し、そのベタ部の画像濃度とを、反射濃度計SpectroEyeグレタグマクベス社製により測定した。画像濃度の評価基準は以下の通りである。◎、又は○の評価が、実用上許容される評価である。◎:画像濃度が1.3以上である。○:画像濃度が1.1以上、1.3未満である。△:画像濃度が1.0以上、1.1未満である。×:画像濃度が1.0未満である。<かぶり>環境安定性の評価において得られたサンプル画像を目視にて観察し、かぶりが見られなかったものを○と評価し、見られたものを×と評価した。<低温定着性>温度調節可能に改造された定着ユニットを備えるプリンターFS-5200EN京セラミタ株式会社製を用いた。紙上に、1.5mg/cm2となるようにトナーを供給し、140°Cより、5°Cずつ温度を上げて定着性評価用サンプル画像の定着を行い、定着性を確認した。定着性の評価が○となる温度を定着温度とした。サンプル画像に含まれる評価用画像上に折目が形成されるように定着後の用紙を二つ折りにした後に、折り目上を底面を布で覆った1kgの真鍮製のおもりにより5回摩擦し、折目上のトナーの剥離状況を目視観察して定着性を評価した。トナーが剥離した長さが1mm未満であった場合を○と評価した。低温定着性の評価基準は以下の通りである。○の評価が、実用上許容される評価である。○:定着温度が150°C以下である。△:定着温度が150°Cを超え、160°C以下である。×:定着温度が160°Cを超える。<耐熱保存性>トナー10gをガラス瓶に秤量し、密閉状態で、55°Cの恒温装置内にて100時間保持する。次いでパウダーテスターホソカワミクロン株式会社製にて、140メッシュのふるいを用いて、振動レベル2m/mにて振動篩試験を行った。振動篩試験後にメッシュ上に残存したトナー量質量により、耐熱保存性を評価した。評価基準は以下の通りである。○の評価が、実用上許容される評価である。○:メッシュ上残存トナー量が20質量以下。△:メッシュ上残存トナー量が20質量を超え、30質量以下。×:メッシュ上残存トナー量が30質量を超える。実施例2溶融混練時のシリンダー温度を90°Cに変えることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。実施例2のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。実施例2のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表2に示す。実施例3結着樹脂としてポリエステルBを用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。実施例3のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。実施例3のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表2に示す。実施例4溶融混練時のシリンダー温度を90°Cに変えることの他は、実施例3と同様にしてトナーを得た。実施例4のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。実施例4のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表2に示す。実施例5溶融混練時のシリンダー温度を105°Cに変えることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。実施例5のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。実施例5のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表2に示す。比較例1結着樹脂としてポリエステル樹脂Cを用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例1のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。比較例2のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表3に示す。比較例2結着樹脂としてポリエステル樹脂Dを用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例2のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。比較例3のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表3に示す。比較例3結着樹脂としてポリエステル樹脂Eを用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例3のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。比較例3のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表3に示す。比較例4結着樹脂としてポリエステル樹脂Fを用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例4のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。比較例4のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表3に示す。比較例5結着樹脂としてポリエステル樹脂Gを用いることの他は、実施例1と同様にしてトナーを得た。比較例5のトナーについて、実施例1と同様に、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を評価した。比較例5のトナーの、吸水量、酸価、環境安定性画像濃度、かぶり、低温定着性、及び耐熱保存性を表3に示す。同様の処方により得られた実施例1、実施例3、及び比較例1~3のトナーについて、結着樹脂の合成に用いたアルコール成分中の1,2-プロピレングリコール比率モルと、トナーの酸価との関係を図1に示す。また、実施例1、実施例3、及び比較例1~3のトナーについて、結着樹脂の合成に用いたアルコール成分中の1,2-プロピレングリコール比率モルと、トナーの吸水量との関係を図2に示す。図1、及び図2によれば、アルコール成分中の1,2-プロピレングリコール1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの比率が高くなるほど、得られるトナーの酸価、及び吸水量が高くなることが分かる。また、図1、及び図2によれば、酸価が5~20mgKOH/gであり、トナー1g当たりの吸水量が4~6mgであるトナーを得るためには、アルコール成分中の1,2-プロピレングリコール1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオールの比率は、40モル以上が好ましく、40~80モルがより好ましいことが分かる。また、1,2-プロピレングリコール比率が近い、実施例1と比較例2との比較、及び実施例3と比較例1との比較によれば、ポリエステルの調製に用いるモノマーの水酸基数/カルボキシル基数の値を高くすれば、吸水量は増加し、酸価が低下することが分かる。このことから、ポリエステル樹脂を製造する際に、アルコール成分の使用量を増減させることにより、得られるトナーの吸水量と酸価とを調整できることが分かる。表2によれば、結着樹脂が、1級水酸基と2級水酸基とを有する炭素原子数3~5のアルカンジオール1,2-プロパンジオールと、炭素原子数4~8のα,ω-直鎖アルカンジオール1,6-へキサンジオールとを含むアルコール成分を用いて調製されたポリエステル樹脂であり、トナーの酸価が5~20mgKOH/gであり、トナー1g当たりの吸水量が4~6mgである実施例1~5のトナーであれば、高温高湿環境下や低温低湿環境下でもかぶりを発生することなく良好な画像を形成でき、低温で定着可能であり、高温下で保存した場合であってもトナーの凝集が起こりにくいことが分かる。表3によれば、比較例1のトナーは、低温低湿環境下において、得られる画像の濃度が低いことが分かる。トナーの吸水量に対して酸価が低すぎるためにトナーにチャージアップが生じているためと思われる。また、比較例2のトナーは低温定着性に劣るものであった。ポリエステル樹脂中のカルボキシル基の量が少ないため、被記録媒体である紙を構成するセルロースとトナーとの親和性が不十分であるためと思われる。表3によれば、比較例2のトナーは、吸水量が多すぎるために、高温高湿環境下でかぶりが発生しやすく、高温で保存した場合に凝集しやすいことが分かる。表3によれば、比較例3のトナーは、低温低湿環境下において、得られる画像の濃度が低いことが分かる。酸価が低すぎるためにチャージアップが生じているためと思われる。また、比較例4のトナーは低温定着性に劣るものであった。ポリエステル樹脂中のカルボキシル基の量が少ないため、被記録媒体である紙を構成するセルロースとトナーとの親和性が不十分であるためと思われる。表1、及び表3によれば、比較例4では、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物やエチレンオキサイド付加物をアルコール成分として用いる場合、カルボン酸成分に対して多量のビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物やエチレンオキサイド付加物を用いることにより、20mgKOH/g以下の好適な酸価のトナーが得られたことが分かる。しかし、この場合、得られるトナーは吸水量が低すぎるため、低温低湿環境下での画像濃度が低い。また、比較例5によれば、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物やエチレンオキサイド付加物をアルコール成分として用いる場合であっても、カルボン酸成分に対するビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物やエチレンオキサイド付加物の使用量を低減することにより、4~6mg/1gの範囲の好適な吸水率を有するトナーが得られることが分かる。しかし、この場合、アルコール成分の使用量が少ないため、樹脂中のカルボキシル基の量が増加し、得られるトナーの酸価が大幅に高くなってしまう。このため、比較例5のトナーは常温常湿環境下と低温低湿環境下での画像濃度が低く、高温下で凝集しやすい。このように、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物やエチレンオキサイド付加物を、結着樹脂の原料のアルコール成分として用いる場合、酸価と吸水量との双方が好適な範囲内のトナーを調製することが困難であり、高温高湿環境下や低温低湿環境下でもかぶりを発生することなく良好な画像を形成でき、低温で定着可能であり、高温下で保存した場合であっても凝集が起こりにくいトナーを得ることは困難である。"