"ロッドを骨アンカー固定要素に結合するための、ロッドを受けるための受け部であって、頂部端9aおよび底部端17bを有する受け部本体5と、前記ロッド6を受けるためのチャネル12を有するロッド受け部分9と、前記骨アンカー固定要素の頭部3を収容するための頭部受け部分17とを含み、前記頭部受け部分は、前記頭部の導入およびクランプ留めを可能にするように開放端19,17bを有しかつ可撓性であり、さらに前記頭部受け部分17を取囲むロッキングリング8を含み、前記ロッキングリングは、ロッキングリングが前記受け部本体5に対してラッチされ、前記頭部受け部分17の中に前記頭部を導入可能な第1の位置と、ロッキングリングが前記受け部本体5に対してラッチされ、前記骨アンカー固定要素が調節可能な角度付けられた位置に保持されるように前記頭部受け部分を圧縮する第2の位置とを取ることができる、受け部。前記第2の位置で、前記頭部は完全にロックされない、請求項1に記載の受け部。前記ロッキングリング8は、前記頭部3が完全にその中でロックされるようにロッキングリングが前記頭部受け部分17を圧縮する、前記受け部に対する第3の位置を取ることができる、請求項1または2に記載の受け部。前記第1の位置で、前記ロッキングリング8は、前記頂部端9aに向けて軸方向に動かないようにされ、ラッチされた状態を緩める力を加えることによって前記底部端17bに向けて動くことができる、請求項1から3のうち1項に記載の受け部。前記ロッキングリング8は、前記第1の位置を確保するように前記受け部本体5において第1の凹部22または第1の突起と協働するように構成される第1の突起82または第1の凹部を備える、請求項1から4のうち1項に記載の受け部。前記受け部本体は非対称の凹部22,22aを備える、請求項5に記載の受け部。前記第2の位置で、前記ロッキングリングは、前記頂部端9aに向けて軸方向に動かないようにされ、ラッチされた状態を緩める力を加えることにより前記底部端17bに向けて動くことができる、請求項1から6のうち1項に記載の受け部。前記受け部本体は非対称の凹部16,16aを備える、請求項7に記載の受け部。前記ロッキングリングは、前記底部端に面する非弾性の第1の環状部分81と、前記頂部端に面する弾性の第2の環状部分83とを有する、請求項1から8のうち1項に記載の受け部。前記頭部受け部分17は先細にされたまたは外側にカーブした部分21を有する外側面を有し、前記ロッキングリング8は先細にされたまたは内側にカーブした部分81aを有する内側面を有し、これらは、前記ロッキングリングが前記底部端に向けて動くと前記頭部3がクランプ留めされるように協働するように構成される、請求項1から9のうち1項に記載の受け部。前記ロッキングリング8は内側に突出する端縁82をその下方端に有し、これは前記底部端近くで前記頭部受け部分23と協働して付加的なクランプ留めを与える、請求項10に記載の受け部。請求項1から11のうち1項に記載の受け部と、ねじ切りされた部分を有するシャフト2および球状の外面部分を有する頭部を有する骨アンカー固定要素1とを備える、骨アンカー固定装置。骨アンカー固定装置を組立てるための方法であって、前記骨アンカー固定装置は、骨アンカー固定要素にロッド6を結合するための、ロッドを受けるための受け部を含み、前記受け部は受け部本体5とロッキングリング8とを備え、前記骨アンカー固定装置はさらに、多軸の態様で前記受け部に収容可能な頭部を有し、かつ前記骨の中にアンカー固定するためのシャフト2をさらに有する骨アンカー固定要素を含み、前記方法は、ロッキングリングが前記受け部本体に対してラッチされ、前記受け部本体の中に前記頭部を導入可能であり、前記頭部がその中で自由に回動可能な第1の位置の前記ロッキングリングとともに、前記受け部本体を設けるステップと、前記頭部を挿入するステップと、ロッキングリングが前記受け部本体に対してラッチされ、前記骨アンカー固定要素が調節可能な角度付けられた位置に保持される第2の位置に前記ロッキングリングが入るまで、前記ロッキングリング8および前記受け部本体5を互いに対して動かすステップとを含む、方法。前記骨アンカー固定装置は請求項12に記載の骨アンカー固定装置である、請求項13に記載の方法。前記頭部の挿入および/または前記第2の位置への前記ロッキングリングのラッチは、可聴のサインを発生する、請求項13または14に記載の方法。骨アンカー固定装置を組立てるための工具であって、前記骨アンカー固定装置は、頭部3および前記骨の中にアンカー固定されるべきシャフト2を有する骨アンカー固定要素1と、請求項1から10のうち1項に記載の受け部5とを備え、前記工具は、前記骨アンカー固定要素のための保持具102と、前記受け部のための保持具103とを備え、保持具は互いに対して動かされて前記受け部本体5または前記ロッキングリング8に対して前記骨アンカー固定要素1を押しつけることができ、前記工具は当接部交換装置104を有し、当接部交換装置は、第1の当接部141を第2の当接部142と交換可能にして、ねじ要素1の動きに対する前記受け部本体5のための第1の当接部103a,141と、前記受け部本体5の動きに対する前記ロッキングリング8のための第2の当接部103a,103bとを設けることができる、工具。前記受け部のための前記保持具103は前記受け部本体5を挿入するための凹部103aを備え、前記当接部交換装置104は、前記第1の当接部を設ける第1の深さまたは前記第2の当接部を設ける第2の深さに前記凹部の深さを限定するように構成される、請求項16に記載の工具。前記工具は、第1の前記保持具302および前記骨アンカー固定要素1を受けるためのシリンダ320を備える、請求項16または17に記載の工具。第1の前記保持具302は、シリンダ320を受けるように構成された凹部322aを備える、請求項16から18のうち1項に記載の工具。シリンダ320は少なくとも2つの凹部322a,322b,322cを備える、請求項16から19のうち1項に記載の工具。前記凹部322a,322b,322cはシリンダセクション形状またはU字形状である、請求項20に記載の工具。前記凹部322a,322b,322cは前記シリンダ320の全長に亘って延在する、請求項20または21に記載の工具。シリンダ320は第1の前記保持具302によって回転可能に保持される、請求項16から22のうち1項に記載の工具。発明の課題は、ロッドを骨アンカー固定要素に結合するための、ロッドを受けるための改良された受け部と、そのような受け部を有する、外科手術の際の安全な取り扱いを与え、適切な骨アンカー固定要素を選択しかつそれを受け部とともに組立てることを可能にする骨アンカー固定装置とを提供することである。さらに、容易に行なえる、骨アンカー固定装置を組立てるための方法を提供すること、および骨アンカー固定装置の組立のための工具を提供することが課題である。課題は、請求項1に従う受け部、請求項12に従う骨アンカー固定装置、請求項13に従う骨アンカー固定装置を組立てる方法、および請求項16に記載の工具によって解決される。従属クレームはさらなる発展例を与える。発明に従う受け部は、ロッキングリングが挿入位置である第1の位置にある際に骨アンカー固定要素の頭部が受け部本体の中に挿入されるのを可能にする。この位置で、ロッキングリングは受け部本体に対してラッチされる。したがって、ロッキングリングがうっかり動かされて受け部本体の頭部受け部分を圧縮する可能性はない。したがって、頭部の挿入が容易になる。予備ロック位置である第2の位置では、ロッキングリングが受け部本体に対してラッチされ、かつ頭部受け部分が圧縮されるため、骨アンカー固定要素は調節可能な角度付けられた位置に保持されるが、完全にはロックされない。これによりアンカー固定要素がうっかり外れることがなくなり、調節可能な角度付けられた位置で骨アンカー固定要素の頭部に対して受け部本体を保持できるようになる。したがって、外科手術の際の骨アンカー固定装置の安全かつ便利な取り扱いを保証することができる。ロック位置である第3の位置では、ロッキングリングは、骨アンカー固定要素が完全にロックされ回動不能となるように頭部受け部分を圧縮する。受け部本体およびロッキングリングは予め組立てられていてもよく、ねじ要素の頭部の導入を可能にする第1の位置にロッキングリングがラッチされる構成に製造されてから配送されてもよい。たとえば、特定の直径および長さを有する骨ねじである好適な骨アンカー固定要素を選択し、受け部に挿入することができる。その後で、頭部が予備ロックされる、受け部に対する第2の位置にロッキングリングを動かすことができる。第2の位置で受け部本体のロッキングリングがラッチされる音が聞こえるので、骨アンカー固定装置を組立てる人は受け部のねじ要素への正しい装着を確かめることができる。予備ロックされた条件では、ねじ要素は、頭部のクランプ留めの摩擦力を上回る付加的な力が加わることによってのみ受け部に対して回動可能である。実際の臨床要件に依存して、さまざまなアンカー固定要素を要求に応じていずれの好適な受け部とも組み合わせられるようにするモジュール式システムを骨アンカー固定装置に設けることができる。これは多軸ねじのコストを低減し、在庫を減らし、外科医にインプラントの実質的な選択肢を与える。骨アンカー固定装置を組立てる方法は、たとえば、外科手術の前またはその間に外科医または外科医を補助するいずれの人員などのいずれの専門家によっても行なわれ得る。工具は取り扱いが容易であり、安全な組立を可能にする。発明のさらなる特徴および利点が添付の図面による実施例の説明から明らかになるであろう。図1から図7に示されるように、骨アンカー固定装置は、ねじ切りされたシャフト2とカーブした表面部分を有する頭部3とを有する骨ねじの形態の骨アンカー固定要素1を備える。この実施例では、頭部は球状セグメントの形状である。頭部3は工具との係合のための凹部4を有する。骨アンカー固定装置は、ロッドを受けてこれを骨アンカー固定要素1に接続するための受け部本体5も備える。さらに、受け部本体5中にロッド6を固定するため、雌ねじの形態の固定要素7が設けられる。骨アンカー固定装置は、頭部3を受け部本体5にロックするためのロッキングリング8を含む。受け部本体5は、実質的に円筒形で、第1の端9aと反対側の第2の端9bとを有するロッド受け部分9を備える。図5から図7に示されるように、同軸の第1のボア10が第2の端9bに設けられる。第1のボア10の直径は骨アンカー固定要素の頭部3の直径よりも小さい。ロッド受け部分9はさらに、第1の端9aから第2の端9bからの距離へ延在する同軸の第2のボア11を有する。第2のボア11の直径は第1のボア10よりも大きい。実質的にU字形状の凹部12がロッド受け部分の第1の端9aから第2の端9bの方向に延在し、凹部12の直径は、ロッド6を凹部の中に置くことができ、かつその中を導くことができるようにロッド6の直径よりもわずかに大きくなっている。凹部12により、雌ねじ山13が設けられる2つの自由な脚12a、12bが形成される。雌ねじ山は、メートルねじ、平頭ねじ、負角ねじ、鋸歯ねじ、またはいずれの他のねじ山形態でもあり得る。好ましくは、平頭ねじまたは負角ねじなどのねじ山の形態が用いられ、これは雌ねじ7が螺合される際に脚12a、12bが広がるのを防止する。凹部12の深さは、ロッド6および雌ねじ7が脚の間に挿入可能であるようなものである。図1に見られるように、凹部12によって形成されるチャネルのいずれかの端のロッド受け部分に切欠き15が設けられる。脚12a、12bの領域のロッド受け部分9の外面に、周方向に延在し、ロッキングリング8の部分と係合するように働く溝16が設けられる。溝16は、ロッキングリング8が1つの方向にシフトされる際にロッキングリングと溝との係合解除を可能にするように非対称である。非対称な形状は、溝の下向きに傾いた下方壁16aおよび実質的に垂直の上方壁16bによって実現される。第2の端9bの側に、受け部本体5は、骨アンカー固定要素1の頭部3のための収容スペースを設ける頭部受け部分17を備える。頭部受け部分17は、ロッド受け部分9の最大外径よりも小さな最大外径を有する。内部中空セクション18は、骨アンカー固定要素1の頭部3のための座を形成し、開口19を介して頭部受け部分の自由端17bに向けて開放している。中空セクション18はその形状が頭部3の形状に適合しており、示される実施例では、これは球状の頭部3を収容する球状セクションである。さらに、中空セクション18は、頭部3の最大直径を含む領域を覆う側から骨アンカー固定要素の頭部3を包含するように構成される。自由端17bに向けて開放している複数のスリット20が頭部受け部分17に設けられている。スリット20は頭部受け部分17を可撓性にするので、中空の内部部分18の中に頭部3を摩擦によってクランプ留めし、最終的にこれをロックするように頭部受け部分を圧縮可能である。スリット20の数および大きさは、頭部受け部分17の所望の可撓性に依存して与えられる。頭部受け部分17の可撓性は、頭部受け部分を拡張させることによってアンカー固定要素の頭部3を挿入可能であり、頭部受け部分を圧縮することによって頭部をクランプ留め可能であるようなものである。頭部受け部分17の外面は第1のセクション21を有し、その外径は、たとえば外向きにカーブするまたは円錐形に広がる態様で自由端17bに向けて大きくなっている。第1のセクション21に隣接して、第1のセクション21に対して窪み、かつロッキングリング8の部分と係合するように働く周方向の溝22が存在する。溝22は、ロッキングリングを1つの方向に動かす際にロッキングリングと溝との係合解除を可能にするように非対称である。非対称の形状は、溝の下向きに傾いた下方壁22aおよび実質的に垂直の上方壁22によって実現される。溝22に隣接して、実質的に円筒形の外面を有する頭部受け部分の第3の部分23が存在する。第3の部分23は、ロッキングリングの部分と協働してロッキングリングのクランプ留め効果を高めるように構成される。次に、図1から図7を参照してロッキングリング8を説明する。ロッキングリング8は実質的に円筒形であり、上方端8aおよび下方端8bを有する。装着された状態で、上方端8aはロッド受け部分の第1の端9aの方向に向いており、下方端8bは頭部受け部分の自由端17bに向いている。下方端の近くには、内面81aを有する第1の部分81が設けられ、これは頭部受け部分の第1の外面部分21と協働して頭部受け部分を圧縮する。第1の部分81の外面も、底部の外径が小さくなっていくように先細にされていてもよい。たとえば、第1の部分81の大きさは、先細にされた内面81aが頭部受け部分17の外面部分21と係合して頭部受け部分17に圧縮力を加えることができるようなものである。第1の部分の内面81aも、ロッキングリングの中心に向いた曲率でカーブすることができる。下方端8bに、ロッキングリングは内側に突出する端縁82を備え、その内径はロッキングリングの他の部分の内径よりも小さい。内側に突出する端縁82は、頭部受け部分の溝22と係合するように構成される。ロッキングリング8は、スリット84によって互いから分離される上向きに延在する壁部分83aからなる第3の部分83をさらに有する。上向きに延在する壁部分83bは、ロッキングリングの内周方向肩85の外周に配置され、ロッキングリングの第3の部分83を可撓性にしている。スリットの数および大きさならびに壁部分83aの厚みは、所望の可撓性が得られるように構成される。自由端に、壁部分83aは、ロッド受け部分の外面上に設けられる溝16と係合するように形作られる係合セクション83bを備える。図5に見られるように、肩の内径はロッド受け部分9の外径よりもわずかしか大きくない。ロッキングリング8は、図5に示されるようにロッキングリングが第1の位置にある場合に頭部受け部分がロッキングリング内で拡張して頭部3の導入を可能にすることができるように、頭部受け部分17に対してサイズ決めされる。互いに対して径方向に反対に位置する2つの突起86はロッキングリングの第2の部分83に形成される。突起86は、図5および図6に示されるようにロッキングリング8が頭部3がまだロックされていない位置にある場合に実質的にU字形状の凹部12の底部の上に突出しかつ切欠き15の中に延在するような高さを有する。突起86の自由端面86aは、ロッド6に対応する曲率でカーブする、特に内側にカーブすることができる。ロッキングリングは、受け部本体5の頭部受け部分17の周りで、突起86が凹部12の位置に位置するように配置される。これにより、突起86は、ロッドが挿入されていない際にロッキングリングが回転しないようにする。頭部受け部分17の可撓性および自由端17bの頭部受け部分の大きさにより、ロッキングリングを自由端17bから頭部受け部分17上に組立てることによりロッキングリング8を装着できるようになる。頭部受け部分の外径はロッド受け部分9よりも小さいため、ロッキングリングは径方向にロッド受け部分を越えて最小限だけ突出する。雌ねじ7は、脚12a、12b上に設けられた雌ねじ山13に対応するねじ山を有する。脚が広がるのを防止するねじ山形態を用いる場合、雌ねじ7などの単一の固定要素で十分である。これにより径方向の骨アンカー固定装置の大きさが低減される。たとえば外側ナットなどの他の固定要素も可能である。受け部本体5、ロッキングリング8、雌ねじ7、および骨アンカー固定要素1は、たとえば、チタンもしくはステンレス鋼などの生体適合性材料、またはニチノールなどの生体適合性合金、またはPEEKなどの生体適合性プラスチック材料からなる。部品はすべて同じまたは異なる材料から作ることができる。次に、図5から図12を参照してロッキングリングの機能を説明する。図5に示されるように、挿入位置であり、受け部本体5に対してロッキングリング8がラッチされるロッキングリング8の第1の位置は、内側に突出する端縁82が頭部受け部分17の外面で溝22に係合するように規定される。図に見られるように、内側に突出する端縁82の内径は溝22の位置で頭部受け部分17の外径よりも大きく、これにより、頭部3が導入されると頭部受け部分17が拡張できるようになる。第1の位置で、ロッキングリング8は、受け部本体5のロッド受け部分9と、特に図5および図8に見られるようにわずかに外向きに曲がったロッキングリングの可撓性壁部分83aとの間のクランプ力によってさらに保持される。ロッキングリングが第1の位置にある場合、頭部受け部分17は圧縮されない。この位置では、図8に見られるように、ねじ頭部を導入可能である。第1の位置で、ロッキングリングは、ロッド受け部分の第1の端9aに向けて上向きに動かないようにされる。なぜなら、ロッキングリングは頭部受け部分の第2の端9bに肩85で当接し、かつ溝16の上方壁16bに内側に突出する端縁82で当接するからである。特に図8に示されるように、第2の端9bおよび溝16の上方壁にロッキングリングが当接すると、上向きの動きに対してロッキングリング8が定位置に保持される。溝16の傾いた下方壁16aは、ロッキングリング8がうっかり下向きに動いてしまわないようにするが、付加的な力が加わるとロッキングリング8が下向きに動くのを可能にする。ロッキングリングの内径は、圧縮されていない状態では頭部受け部分の外径よりも大きいので、ロッキングリング内の空間への頭部受け部分17の拡張は可能である。第1の位置で、頭部は自由に回動可能である。ロッキングリングが受け部本体5に対してラッチされる、予備ロック位置である第2の位置が図6、図9および図11に示される。第2の位置で、ロッキングリング8は、可撓性壁部分83aの係合部分83bがロッド受け部分9に設けられた溝16の中に弾性的にパチンと嵌るまで、頭部受け部分の自由端17bに向けてシフトされた。係合部分83bの自由上方端縁は、図6および図9に示されるように、溝16の上方壁16bに当接し、これにより予備ロック位置を外れてロッキングリングが上向きに動いてしまうのを防止する。一方で、溝16の傾いた下方壁面16aは、自由端17bに向けてロッキングリングがうっかり下方向に動いてしまわないようにするが、付加的な力が加わった際はそのような下向きの動きを可能にする。第2の位置で、特に図6および図9に見られるように、ロッキングリングの傾いた内面81aは、頭部を完全にロックすることなく、頭部受け部分の第1の外面部分21を押さえつけて頭部受け部分17を圧縮して中空の内部部分18内で頭部3をクランプ留めする。さらに、内側に突出する端縁82は頭部受け部分17bの第3の部分23を押さえつけて、その結果付加的なクランプ力が生じる。これにより、頭部3の上または横からだけでなく、頭部3の下方部分の領域からも頭部のクランプ留めを行なうことができる。予備ロックとは、外科手術の際に生じる条件下では、受け部本体5に対する骨アンカー固定要素1の角度付けられた位置が維持され、ねじ要素の受け部本体に対して付加的な力を加えることによってのみ緩めることが可能であることを意味する。予備ロック位置では、骨アンカー固定要素を受け部から取外すことはできない。したがって、頭部が不慮に外れたりうっかりと外れたりする可能性はない。しかしながら、たとえば手動で調節される角度で、ねじ要素の角度形成が可能である。ロック位置である第3の位置が図10および図12に示される。第3の位置は、ねじ頭部3が頭部受け部分17内に最終的にロックされる位置として定義される。ロッキングリングの内面81aは、頭部3が頭部受け部分の圧縮によってロックされるように、頭部受け部分17の第1の部分21の外面に係合する。さらに、内側に突出する端縁82は、下方部分23で頭部受け部分をさらに圧縮し、これによりロック力を高める。受け部本体およびロッキングリングの寸法は、第2の位置および第3の位置においてそれぞれ所望のクランプ力に到達することができるように構成される。第3の位置には、係合部分83bおよび内側に突出するリング82が溝16、22の傾いた下方壁部分16aおよび22aに沿ってそれぞれ摺動するように、受け部本体に対してロッキングリングをシフトさせることによって到達可能である。骨アンカー固定装置は以下のように予め組立てられる。まず、ロッキングリング8を自由端17bから受け部本体5上に装着する。たとえば、製造者がこれを行なうことができる。好ましくは、ロッキングリング8は、溝22と内側に突出する端縁82とが係合することによってロッキングリングがラッチされる第1の位置にある。その後、アンカー固定要素1の頭部3が自由端17bから頭部受け部分17の中空の内部部分18の中に導入される。その後、ロッキングリングが受け部本体に対して下向きに動かされ、これにより内側に突出するリング82が溝22から摺動して外に出て、可撓性壁部分83aの係合部分83bが溝16にパチンと嵌り、これにより、頭部が摩擦クランプ留めによって予備ロックされる第2の位置に到達する。次に、図13から図21を参照して骨アンカー固定装置を組立てるための工具およびその動作を説明する。工具100は、ねじ要素1のための第1の保持具102と受け部のための第2の保持具103とを有する枠101を備える。保持具102、103は、工具が立設する場所に対してねじの軸が水平となるような向きにされる。保持具102は、ねじ要素のシャンク2のための凹部102aを備え、これはシャンク2を保持しかつ導くように働く。凹部の直径は頭部3の直径よりも小さい。これにより、保持具102の自由端面102bはねじ要素1の頭部3の当接部として働く。保持具102は枠101上に支持される。受け部のための保持具103も枠101上に支持される。これは、受け部の部分を収容するための実質的に円形の凹部103aを備える。保持具102に対する保持具103の向きは、受け部とねじ要素との両者が保持具の中に挿入された際に受け部の中心軸がねじの軸と同軸であるようなものである。円形の凹部103aは2つの異なる深さを有し得る。これは、保持具103に設けられる対応のスロットに挿入され、凹部103aの中心軸の向きを横切る方向にシフトされて凹部103aの深さを限定することができる挿入物104によって実現される。挿入物104は1つの円形の凹部142を有する。位置1で、図13から図18に示されるように、挿入物は凹部103aの深さを第1の深さ141に限定し、こうして受け部の第1の端9aの当接部を設ける。図19から図21に示される位置2で、挿入物104は、その凹部142が保持具103の凹部103aの底を形成するようにシフトされる。その深さは第1の位置の深さ141よりも大きい。図19から図21に示されるように保持具の外面103bがロッキングリング8の当接部を形成するまで、凹部103aの中に受け部をより深く挿入可能である。凹部103aの形状は円形である必要はなく、それ以外に形作ることができ、特に受け部の輪郭に適合させることができる。ねじ要素のための保持具102は、受け部本体5のための保持具103に対して軸方向に移動可能である。これはレバー105およびハンドル106を介して作動可能である。レバー105は一例に過ぎず、ねじ要素のための保持具102の動きは多くの他の態様でなされ得ることを理解するべきである。工具の寸法は、受け部が挿入される保持具103に対してねじ要素のための保持具102が移動することにより、凹部103aが第1の深さ141を有しロッキングリングが第1の位置にある場合にねじ要素の頭部を頭部受け部分17の中に導入するのに十分な力を加えることができるように構成される。これはさらに、凹部103aが第2の深さ142を有する場合に、保持具102が保持具103に対して再び動かされて第1の位置から外れて第2の位置にロッキングリングを動かすとロッキングリングに対して十分な力を加えることができるように構成される。図17から図21に工具の動作を示す。図17aおよび図17bに示されるように、まず、ねじ要素1が保持具102に挿入され、凹部が第1の深さ141を有する場合、装着されたロッキングリングが第1の位置にある受け部本体が保持具103の凹部103aに装着される。次のステップで、図18aおよび図18bに示されるように、レバー105を作動させるようにハンドルが作動され、これによりねじ頭部3が頭部受け部分17の中空の内部部分18の中に押し込まれる。保持具の凹部103aの底は受け部の当接部として働くため、頭部受け部分17は拡張して頭部3の導入を可能にする。ねじ要素の頭部3が中空の内部部分18にラッチされるまでハンドルが作動される。ラッチは可聴のサインを発生し得る。その後、図19から図21に示されるように、ねじ要素のための保持具は後方にシフトされ、挿入物104は、円形の凹部142が凹部103の底を形成してロッキングリング8のための当接部を設ける第2の位置に動かされる。図20および図21に示されるように、ハンドル106は、保持具103に対して保持具102を押すように作動される。これにより、受け部本体5を有する頭部3は、保持具103の自由な前面103bがロッキングリングの可撓性壁部分83aの係合部分83bを押さえつけてこれによりロッキングリングを第1の位置から外し、ロッド受け部分9上の溝16の中にラッチする第2の位置に動かすような深さを有する凹部103aの底に押し付けられる。係合部分83bが溝16の中にパチンと嵌ると、受け部本体に対してロッキングリングがラッチする音が聞こえ、正しい予備ロック位置に到達したことを示す。その後、保持具102は後方に動かされ、骨アンカー固定装置が取外される。図22から図26を参照して、次に第1の保持具302のさらなる実施例を説明する。図22に示される工具100は、第1の保持具102または202を置換え、以下に記載される第1の保持具302を除いて上述の工具100と同じである。図23b、図24に示される第1の保持具302は、図23bを参照すると鉛直方向に内側に頂部から延在する長手方向のU字形状の凹部302aを備える。凹部302aの直径は頭部3の直径よりも小さい。したがって、第1の保持具302の自由端面302bは骨アンカー固定要素1の頭部3の当接部として働く。第1の保持具302は枠101上に支持される。図23aおよび図25は、シリンダの中心軸323の周りに周方向に配置される複数の長手方向に延在する凹部322a、322b、322cを有するシリンダ320の形態の第1の保持具のための挿入物を示す。凹部は、異なるシャンクを有するねじの挿入に適合される。示される実施例では、シリンダは、第1の半径を有する第1のシリンダセクション形状またはU字形状の凹部322a、第2の半径を有する第2のシリンダセクション形状またはU字形状の凹部322b、および第3の半径を有する第3のシリンダセクション形状またはU字形状の凹部322cを備え、3つの半径は互いに異なっている。3つの凹部322a、322b、322cは、図23aに見られるようにシリンダ320の全長に亘って延在する。シリンダ320は第1の端および第2の端を備え、第1の端の上に第1のピン321が設けられ、第2の端の上に第2のピン322が設けられる。ピン321、322はシリンダ320の中心軸323と整列される。第1の保持具302は第1の端および第2の端を備え、第1の端の上に第1のスロット311が設けられ、第2の端の近くに第2のスロット312が設けられ、この両者ともが、図23bを参照すると鉛直方向に内側に第1の保持具302の頂部から延在する。第1の保持具302の第2の端は、図22に見られるように、レバー105およびハンドル106に接続されるように設けられる。第1の保持具302のU字形状の凹部302aは、シリンダ320を受けるように設けられる。U字形状の凹部302aの丸くなっている部分の半径Uの基部はシリンダ320の半径と実質的に等しい。図24に見られるように、装着された状態で、シリンダ320の第1のピン321は第1の保持具302の第1のスロット311に嵌合し、シリンダ320の第2のピン322は第1の保持具302の第2のスロット312に嵌合する。シリンダ320はピン321、322によって支持されかつ導かれ、図26に見られるように第1の保持具302のU字形状の凹部302aによっても保持される。第2の保持具103、203に対する第1の保持具302の向きは、受け部5が第2の保持具103、203の中に挿入され、骨アンカー固定要素1がシリンダ320の凹部322a、322bまたは322cのうち1つの上の第1の保持具302に挿入された際に受け部5の中心軸が骨アンカー固定要素1の軸と同軸に位置決めされるように構成されるようなものである。3つの凹部322a、322bまたは322cは、図22、図24または図26を参照してどの凹部が第1の保持具302の頂部に面しているかという意味の、使用されている凹部322a、322b、322cに依存して骨アンカー固定要素1の異なる大きさのシャンク2を受けるように適合される。シリンダ320のこの特定的な形態により、頭部3の大きさが受け部5に嵌合する限り、少なくとも3つの異なる大きさの骨アンカー固定要素1を受け部本体5に装着することができる。凹部322a、322b、322cを変更するには、シリンダ320の上にあるものをその軸323の周りで回転させるだけでよい。凹部の数が3つよりも多いまたは少ないシリンダを設けることも可能である。保持具の第2の実施例では、異なるシャンクを有するねじまたはアンカーを受け部と組合わせることができる。したがって、実際の臨床状況に依存して実質的なインプラントの選択肢をユーザに与えるモジュール式システムが提供される。骨アンカー固定装置は、製造により、または外科手術の準備の間に、またはいずれの他のときにも予め組立可能である。有利には、外科医が外科手術の前に臨床適用例の特定の要件に従って必要な受け部および骨アンカー固定要素を選択する。骨アンカー固定装置の設計により、アンカー固定セクションの直径、長さおよび他の特徴という観点で適切な骨アンカー固定要素を選択することが可能になる。したがって、個別に選択および適合が可能である受け部およびいくつかの骨アンカー固定要素を含むモジュール式システムが設けられる。外科手術における使用の際に、受け部本体、骨アンカー固定要素、および予備ロック位置にあるロッキングリングを備える予め組立てられた骨アンカー固定装置が骨に螺合される。頭部の凹部4には、第1のボア10を通してねじ工具を用いてアクセス可能である。接続すべきロッドに対して受け部本体を正しく整列させるため、手動でまたは器具の適用によって、受け部に対して付加的な力が加えられる。他の骨アンカー固定装置に対するロッドの正しい位置が一旦達成されると、雌ねじ7が締結される。ロッド6がロッキングリングの突起86に当接しているので、ロッキングリング8はロック位置である第3の位置へ下向きにシフトされる。ロッキングリング8が頭部受け部分の自由端17bに向けて動かされると、頭部受け部分が圧縮され、これにより頭部がロックされる。雌ねじの最終的な締結によりロッドおよび頭部が同時にロックされる。予備ロック条件では、雌ねじが緩められても頭部はクランプ留めされたままである。これによりロッドのさらなる調節が可能になる。示される実施例のさらなる修正例が可能である。たとえば、骨アンカー固定要素の頭部は、たとえば、円筒形などのいずれの他の形状を有することもでき、これにより、単一の軸を中心とした受け部本体に対するねじ要素の回転を可能にする単軸骨ねじが設けられる。頭部3も、円錐形状またはそれ以外の形状であることもでき、頭部受け部分の内部中空セクション18はこの形状に適合される。さらなる修正例では、頭部受け部分の可撓性はたとえばプラスチック材料などの材料の性質に基づき、スリットをすべてまたは一部省略してもよい。ロッドと係合するロッキングリングの突起は別の形状を有することができ、たとえば、自由端の表面は平らであることができ、またはそれ以外の形状であることができる。突起を省略することができる。頭部受け部分は傾いた開放端を有することができ、または一方向に頭部のより大きな角度形成を可能にするように他の態様で非対称であることができる。頭部受け部分の外面およびロッキングリングの内面は、ロッキングリングが下向きにシフトされる際に、増大していく力によりロッキングリングの圧縮を可能にする他の形状を有することができる。工具に関しても変形が可能である。たとえば、受け部の中心軸とねじの軸とが工具が立設する表面に対して垂直に延在するように工具を構成可能である。受け部本体のための保持具103はねじ要素のための保持具102に対して可動であり得る。工具を手動で作動させる代わりに、機械的にまたは電子的に動作される装置で工具を作動させることが可能である。"