基体シート上に、金属体表面に加飾するための第一加飾層部分と成形樹脂体表面に加飾するための第二加飾層部分とが並列にパターン形成されている金属成形樹脂複合筐体用加飾シートであって、第一加飾層部分に第一接着層が形成され、第二加飾層部分に第二接着層が形成された金属成形樹脂複合筐体用加飾シート。第一加飾層部分に第一絵柄層が形成され、第二加飾層部分に第二絵柄層が形成された請求項1記載の金属成形樹脂複合筐体用加飾シート。第一加飾層部分に第一剥離層が形成され、第二加飾層部分に第二剥離層が形成された請求項1または請求項2記載の金属成形樹脂複合筐体用加飾シート。第一加飾層に第一離型層が形成され、第二加飾層に第二離型層が形成された請求項1~3のいずれかに記載の金属成形樹脂複合筐体用加飾シート。前記請求項1~4のいずれかに記載の金属成形樹脂複合筐体用加飾シートにより加飾がされた金属成形樹脂複合加飾筐体。インサート成形により、微小な凹凸が形成された金属体表面に成形樹脂が接合した金属成形樹脂複合筐体からなる請求項5記載の金属成形樹脂複合加飾筐体。微小な凹凸がレーザー加工により形成された請求項6記載の金属成形樹脂複合加飾筐体。しかし特許文献1の発明は、その製造方法から加飾シートにより加飾されるのが樹脂部に限定され、金属体の部分は加飾されないため、金属体表面が剥き出しの状態になり、錆び汚れ傷などがつきやすく、またデザイン的にも金属体の部分は単なる金属地肌の表面色しか表現できない問題があった。また、樹脂部の厚さを金属体のアンカー部が埋設されるほどにかなり厚くなるよう設定しなければならないため、せっかく前記開口部に電波遮蔽の障害とならない樹脂部を設けていても、筐体全体の厚みが厚くなり電波を受信するための部品を設置するスペースが取れない問題があった。したがって、筐体の厚みを薄くかつ軽量化したいという市場ニーズがあるにもかかわらず、その市場ニーズに対応できない問題があった。そこで、本発明者らは、まず金属体表面に成形樹脂が強固に接合した上記従来発明より薄膜の金属成形樹脂複合筐体を予め製造しておき、該筐体の金属体表面および成形樹脂体表面の両方に加飾する方法の発明をした。すなわち、本発明の第1の特徴構成は、基体シート上に、金属体表面に加飾するための第一加飾層部分と成形樹脂体表面に加飾するための第二加飾層部分とが並列にパターン形成されている金属成形樹脂複合筐体用加飾シートであって、第一加飾層部分に第一接着層が形成され、第二加飾層部分に第二接着層が形成された金属成形樹脂複合筐体用加飾シートである。この特徴構成によると、筐体の金属体表面および成形樹脂体表面の両方に加飾をすることができ、金属体表面が上記加飾シートで被覆されるため金属体表面の錆び汚れ傷などを防止することができる。また、本発明の第2の特徴構成は、第一加飾層部分に第一絵柄層が形成され、第二加飾層部分に第二絵柄層が形成された金属成形樹脂複合筐体用加飾シートである。この特徴構成によると、筐体の金属体表面と成形樹脂体表面で異なる態様の加飾をすることができ、デザイン的に優れた筐体を得ることができる。また、本発明の第3の特徴構成は、第一加飾層部分に第一剥離層が形成され、第二加飾層部分に第二剥離層が形成された金属成形樹脂複合筐体用加飾シートである。この特徴構成によると、第一剥離層には防錆防水、防汚に優れた材質を選択し、第二剥離層には耐摩耗性高硬度の材質を選択するなど、金属体成形樹脂体各々の筐体の短所を補う最表面に設定することができる。また、本発明の第4の特徴構成は、第一加飾層に第一離型層が形成され、第二加飾層に第二離型層が形成された金属成形樹脂複合筐体用加飾シートである。この特徴構成によると、前記第一絵柄層と第二絵柄層あるいは第一剥離層と第二剥離層の材質が異なるために、第一加飾層部分と第二加飾層部分の剥離性に差異が生じて不良が発生しやすい状況になった際、第一離型層および第二離型層でもって剥離性を調整してそれらの不良の発生を防止することができる。また、本発明の第5の特徴構成は、前記記載の金属成形樹脂複合筐体用加飾シートにより加飾がされた金属成形樹脂複合加飾筐体である。この特徴構成によると、筐体への該加飾シートの接着のみで上記に示した金属成形樹脂複合加飾筐体を得ることができる。また、本発明の第6の特徴構成は、インサート成形により、微小な凹凸が形成された金属体表面に成形樹脂が接合した金属成形樹脂複合筐体からなる金属成形樹脂複合加飾筐体である。この特徴構成によると、微小な凹凸への成形樹脂の喰い込みによって強固に金属体と成形樹脂体が接合する。したがって、接合部の面積が僅かでも金属体と成形樹脂体を一体化することができるため、特許文献1のように金属体の周縁を立ち上がり形状にして成形樹脂体の厚さを金属体のアンカー部が埋設されるほどに厚くすることなく金属体の表面部分と成形樹脂体の表面部分とが並列に形成された金属成形樹脂複合加飾筐体を得ることができる。その結果、薄膜化軽量化に優れた強度の高い複合加飾筐体を得ることができる。また、金属体部分の裏面に成形樹脂からなるボスやリブを部分的に形成することもできる。また、本発明の第7の特徴構成は、前記微小な凹凸がレーザー加工により形成された金属成形樹脂複合加飾筐体である。この特徴構成によると、金属体の成形樹脂体との接合部のみに微小な凹凸を形成することができ、他の部分は金属の光沢を保持したままの金属体とすることができる。また、化学処理による加工でないため金属体表面には加飾シートの加飾層に悪影響を及ぼす成分が残留したりすることはない。したがって、金属体部分の意匠を金属体の金属光沢を生かした意匠、すなわち金属の地肌光沢にチント色の第一絵柄層が加わった様々な色の金属光沢意匠を得ることができる。以下、本発明に係る金属成形樹脂複合筐体用加飾シートの実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100は、基体シート1上に、金属体22表面に加飾するための第一加飾層部分2と成形樹脂体23表面に加飾するための第二加飾層部分3とが並列にパターン形成されており、第一加飾層部分2には金属体22に接着する第一接着層4が形成され、第二加飾層部分3には成形樹脂体23に接着する第二接着層5が形成されている図1。そして、第一加飾層部分2には金属体22表面に意匠装飾する第一絵柄層6を形成し、第二加飾層部分3には成形樹脂体23表面に意匠装飾する第二絵柄層7を形成してもよい図2。また、第一加飾層部分2に第一剥離層8を形成し、第二加飾層部分3に第二剥離層9を形成してもよい図3。また、第一加飾層部分2に第一離型層10を形成してもよいし、第二加飾層部分3に第二離型層11を形成してもよい図4。なお、ここでいう離型層とは、基体シート1を後で剥離除去する場合に基体シート1側に残る層であり、剥離層とは、基体シート1を後で剥離除去する場合に金属成形樹脂複合加飾筐体200側に残り、最表面の層として機能する層のことである。第一接着層4は、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、フェノキシ系、ポリアミド系等の樹脂からなる印刷層が挙げられ、第二接着層5は、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系等の樹脂からなるものが挙げられる。これらの接着層、とくに第一接着層4には硬化剤等の添加剤を加えることが好ましい。なお、ウレタン系およびアクリル系の樹脂はどちらの接着層の材質にも成り得るが、平均分子量や官能基の差異あるいは添加剤の有無やその材質含有量の差異など、第一接着層4に適する材質と第二接着層5に適する材質とは異なる。第一絵柄層6と第二絵柄層7とは同じ材質で構成されていてもよいし、異なる材質で構成されていてもよい。また、同じ材質で構成されていても全く違った外観意匠としてもよい。例えば、金属体22の表面は金属体22の地肌光沢にチント色の第一絵柄層6が加わることで様々なカラー色の金属光沢意匠を得て、成形樹脂体23の表面では透明な成形樹脂体23上に第二絵柄層7としてロゴマークを設けたりするなどの意匠を得ることが挙げられる。第一絵柄層6や第二絵柄層7の例としては、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系等の樹脂バインダーに顔料染料などの着色剤を含有させたものが挙げられる。第一剥離層8と第二剥離層9も、同じ材質で構成されていてもよいし、異なる材質で構成されていてもよい。ただし、金属体22は一般に表面の高度が高く耐摩耗性もある反面、錆びや汚れ、酸アルカリ水溶液などに弱いため、第一剥離層8はその弱点を補うためにフッ素系、酢酸セルロース系、アクリル系などの樹脂からなる材質で構成するのが好ましい。一方、成形樹脂体23は錆びることはないものの、一般に傷がついたり磨耗したりしやすく有機溶媒などにも弱いため、第二剥離層9はその弱点を補うためにシアノアクリレート系やウレタンアクリレート系などの電離放射線硬化型樹脂などからなる材質で構成するのが好ましい。なお、金属成形樹脂複合加飾筐体200が基体シート1を残したままで構成する場合には、基体シート1で保護がされており、金属体22および成形樹脂体23から基体シート1を剥離する必要がないので、剥離層自体を形成する必要がない。第一離型層10と第二離型層11も、同じ材質で構成されていてもよいし、異なる材質で構成されていてもよい。離型層の材質としては、メラミン系、シリコン系などの樹脂が挙げられる。前記のように第一剥離層8をフッ素系、シリコン系、酢酸セルロース系、アクリル系などの樹脂から構成し、第二剥離層9を電離放射線硬化型樹脂などから構成した場合には、一般的に後者の構成の剥離の方が重いので、第二離型層11の方に上記離型性の高い材質を選択する。そして、第一離型層10は設けないか、設けても上記材質に離型性の低いビニル系やアクリル系の樹脂が混合されたものを選択するとよい。なお、金属成形樹脂複合加飾筐体200が基体シート1を残したままで構成する場合には、基体シート1を剥離する必要がないので、離型層自体を形成する必要がない。上記金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100110120130の各層は、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用の印刷方式のほか、塗装、ディップ、コーターなどの方法により形成することができる。また、各層の間には層間の密着性を上げるために必要に応じてアンカー層を設けてもよい。基体シート1は、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、エチレンビニルアルコールなどの材質からなり、厚みは16~300μmの間で適宜選択するとよい。つぎに、金属成形樹脂複合筐体210の実施形態を図面に基づいて説明する。金属成形樹脂複合筐体210は、本発明の金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100によって加飾される面が金属体22の表面と成形樹脂体23の表面をもつ筐体である。そして、金属体22と成形樹脂体23とが重なる接合箇所はごく一部であり、筐体の大半は金属体22と成形樹脂体23のみで、両者は加飾される面から観ると外観上並列して形成されている。そして、金属体22と成形樹脂体23とが重なる接合箇所は、金属体22に微小な凹凸220が形成され、その微小な凹凸220に成形樹脂体23の一部が喰い込む様にして形成されているため、強固な接合がされている図5、図6。金属体22はアルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス等から構成され、その中でも比重が低くて強度の高いA5000番台のアルミニウム合金が好ましい。金属体22の厚みは0.8~1.5mmくらいが適切であり、各電子機器のスペックに応じて適宜選択する。金属体22の表面はバレル研磨機、精密ブラシ研磨機、マイクロブラストなどを使用して、JISZ‐8741に準ずる鏡面光沢度が80以上の金属光沢板に仕上げておくのが好ましい。成形樹脂体23はアンテナ受信機能に問題のないポリカーボネート系、アクリル系、スチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、ABS系、AS系などの成形樹脂で構成される。成形樹脂体23の厚みは、成形樹脂体23のみの箇所は1.5~3mmくらいが適切であり、金属体22と重なる接合箇所はできるだけ薄く0.5~1mm程度にするとよい。この金属成形樹脂複合筐体210は、まず金属体22に微小な凹凸220を形成した後、該金属成形樹脂複合筐体210を射出成形金型310内に挿入し、型締め後、射出口320から溶融した射出成形樹脂330を射出成形金型310内に充填し、そのときの溶融した射出成形樹脂330の熱と圧力で、溶融した射出成形樹脂330の一部が微小な凹凸220の隙間に喰い込み、溶融した射出成形樹脂330が冷却されて固化し、金属体22と強固に接合した成形樹脂体23の一部となる図6。溶融した射出成形樹脂330の大半は、その後金属体22の側面部に回り込み、金属体22表面とほぼ面一の射出成形金型面にて冷却固化される。その結果、外観上、金属体22の表面と成形樹脂体23の表面とがほぼ面一の金属成形樹脂複合筐体210が形成される図5。金属体22の表面に微小な凹凸220を形成する方法は、金属体22表面を酸またはアルカリ水溶液にてエッチングし形成する化学処理や、金属体22表面にレーザー光線を照射して表面を溶融させて形成する物理的処理が挙げられる。ただし、前者の方法では酸またはアルカリ水溶液が金属成形樹脂複合筐体210上に残留して金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100110120130の各層に悪影響を及ぼす場合や、金属成形樹脂複合筐体210の金属光沢が失われて金属体部分の意匠を金属体の金属光沢を生かした意匠にすることができない場合がある。したがって、そのような場合には後者のレーザー光線を照射して表面を溶融させて形成する物理的処理が好ましい。レーザー光線を照射して金属体22の表面を溶融させて微小な凹凸220を形成する場合、レーザー光線は複数回異なる方向から異なる条件で照射するのが好ましい。それにより微小な凹凸220の形状は緻密かつ複雑し、様々な方向からの応力に対しても強固な接合力を示すからである。例えば、スポット径0.1mmのレーザー加工機を用いて、ある方向について平均出力40W、ハッチング幅0.3mmでレーザー照射した後、その方向と垂直の方向から平均出力20W、ハッチング幅0.2mmでレーザー照射加工する条件が挙げられる。このような加工により、金属体22の表面には20~80μmの微小な凹凸220が形成され、この微小な凹凸220に溶融した射出成形樹脂330の一部が喰い込むことにより、少なくともJISK‐6850に準ずる剥離強度試験で2MPa以上の剥離強度を有する接合力が得られる。つぎに、上記金属成形樹脂複合筐体210を本発明の金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100により加飾する方法について説明する。金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100は、ロール状に形成し、それをシート送り装置などによりフィードできるようにするとよい。そして、金属成形樹脂複合筐体210の金属体22表面に第一加飾層部分2が載置され、成形樹脂体23表面に第二加飾層部分3が載置されるよう所定の位置に停止するようにしておく。所定の位置に停止するようにする方法は、金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100上に光電管マーク等を形成しておき、センサーでそれを読み取ってシート送りを停止する方法が挙げられる。そして、所定の位置に載置されたら、金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100の基体シート1の背面からシリコン樹脂製の加熱されたロール340で押圧し、その熱と圧力が第一接着層4および第二接着層5に伝わり、第一接着層4は金属体22に接着し第二接着層5は成形樹脂体23に接着する一方、基体シート1と第一接着層4、基体シート1と第二接着層5のそれぞれの界面で剥がれて、第一接着層4と第二接着層5とが最表面の層となる金属成形樹脂複合加飾筐体200が得られる図7。また、第一加飾層部分2に第一接着層4、第一絵柄層6、第一剥離層8、第一離型層10を、第二加飾層部分3に第二接着層5、第二絵柄層7、第二剥離層9、第二離型層11を形成した金属成形樹脂複合筐体用加飾シート130を用いて金属成形樹脂複合筐体210を加飾する場合は、第一剥離層8と第一離型層10、第二剥離層9と第二離型層11のそれぞれの界面で剥がれて、第一離型層10および第二離型層11を除く金属成形樹脂複合筐体用加飾シート130の各層は、金属成形樹脂複合筐体210表面に転写され、金属成形樹脂複合加飾筐体200が得られる。なお、加飾する方法は金属体22および成形樹脂体23から基体シート1を剥離する場合であり、金属成形樹脂複合加飾筐体200に基体シート1を残したままで構成する場合には、金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100110120130は、所定の形状に打ち抜いた枚葉状に形成し、それを所定の位置に載置し、シリコン樹脂製の加熱されたパッドがついたアップダウン装置でもって押圧し、金属成形樹脂複合筐体210と打ち抜かれた金属成形樹脂複合筐体用加飾シート100110120130とを接着させるのが好ましい。