アルミニウム含有層が部品の表面上に配置されており、アルミナ層が前記アルミニウム含有層上に配置されている部品の表面上におけるアルミナ層の存在を確認するための方法であって、前記方法が、a部品の表面を適切な波長における放射線で直接照明して、前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける電子を通常エネルギー状態から高エネルギー状態に励起する工程、b前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける前記高エネルギー状態から前記通常エネルギー状態に戻る電子により特定の波長で放射される放射線を検出する工程、c前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける前記高エネルギー状態から前記通常エネルギー状態に戻る電子により放射される前記放射線を分析して、前記部品の前記表面上にある少なくとも一点における前記アルミナの厚さを測定する工程、d前記部品の前記表面上にある前記少なくとも一点で測定した前記アルミナの厚さを、前記部品の前記表面上にある前記点で予め決められたアルミナの厚さと比較して、前記部品の前記表面上における前記少なくとも一点における前記アルミナの厚さが十分であるか否かを決定する工程を含んでなる、方法。工程cが、前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける前記高エネルギー状態から前記通常エネルギー状態に戻る電子により放射される前記放射線を分析して、前記部品の前記表面上にある複数の点で前記アルミナの厚さを測定することを含んでなり、工程dが、前記部品の前記表面上にある前記複数の点のそれぞれで測定された前記アルミナの厚さを、前記部品の前記表面上にある前記複数の点のそれぞれで予め決められたアルミナの厚さと比較し、前記部品の前記表面上における前記複数の点のそれぞれにおける前記アルミナの厚さが十分であるか否かを決定することを含んでなる、請求項1に記載の方法。工程cが、前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける前記高エネルギー状態から前記通常エネルギー状態に戻る電子により放射される前記放射線を分析して、前記部品の前記表面上にある各点で前記アルミナの厚さを測定することを含んでなり、工程dが、前記部品の前記表面上にある各点で測定された前記アルミナの厚さを、前記部品の前記表面上にある前記点における予め決められたアルミナの厚さと比較して、前記部品の前記表面上にある各点における前記アルミナの厚さが十分であるか否かを決定することを含んでなる、請求項1または2に記載の方法。前記適切な波長が、紫外放射線、放射線スペクトルの青色領域における放射線または放射線スペクトルの緑色領域における放射線である、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記適切な波長が488nm、505nm、514nmまたは530nmである、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記特定の波長が692nm~696nmである、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。工程aが、前記部品の前記表面を、少なくとも一個の発光ダイオードからの放射線または少なくとも一個のレーザーからの放射線で照明することを含んでなる、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。工程bが、カメラで放射線を検出することを含んでなる、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。工程aが、前記部品の前記表面を、カメラの周りに一列に配置した複数の発光ダイオードからの放射線で照明することを含んでなる、請求項7に記載の方法。前記方法が、前記部品を、放射線を通さないケースの中に配置し、前記部品の外側表面を照明することを含んでなる、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記方法が、ボロスコープを前記部品の中に挿入し、前記部品の内側表面を照明することを含んでなる、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記部品が、ガスタービンエンジンの部品である、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。前記部品が、タービンブレードまたはタービン翼である、請求項12に記載の方法。前記アルミニウム含有層が、アルミナイド層、白金アルミナイド層、ケイ素アルミナイド層、クロムアルミナイド層またはMCrAlY層であり、式中、Mがニッケル、コバルトまたはニッケルとコバルトの組合せであり、Crがクロムであり、Alがアルミニウムであり、Yがイットリウムである、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。アルミニウム含有層が部品の表面上に配置されており、アルミナ層が前記アルミニウム含有層上に配置されている部品の表面上における前記アルミナ層の存在を確認するための装置であって、前記装置が、部品の表面を適切な波長における放射線で直接照明して、前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける電子を通常エネルギー状態から高エネルギー状態に励起する手段と、前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける前記高エネルギー状態から前記通常エネルギー状態に戻る電子により特定の波長で放射される放射線を検出する手段と、前記部品の前記表面上にある任意のアルミナにおける前記高エネルギー状態から前記通常エネルギー状態に戻る電子により放射される前記放射線を分析して、前記部品の前記表面上にある少なくとも一点における前記アルミナの厚さを測定する手段と、前記部品の前記表面上にある前記少なくとも一点で測定した前記アルミナの厚さを、前記部品の前記表面上にある前記点で予め決められたアルミナの厚さと比較して、前記部品の前記表面上における前記少なくとも一点におけるアルミナの厚さが十分であるか否かを決定する手段とを備えた装置。前記部品の前記表面を照明する前記手段が、前記部品の前記表面を、紫外放射線、放射線スペクトルの青色領域における放射線および/または緑色領域における放射線で照明するように配置される、請求項15に記載の装置。前記部品の前記表面を照明する前記手段が、前記部品の前記表面を、488nm、505nm、514nmまたは530nmの波長における放射線で照明するように配置される、請求項15または16に記載の装置。前記放射線を検出する前記手段が、692nm~696nmの波長で放射線を検出するように配置される、請求項15~17のいずれか一項に記載の装置。前記部品の前記表面を放射線で照明する前記手段が、少なくとも一個の発光ダイオードまたは少なくとも一個のレーザーを備えた、請求項15~18のいずれか一項に記載の装置。放射線を検出する前記手段が、カメラを備えた、請求項15~19のいずれか一項に記載の装置。前記部品の前記表面を照明する前記手段が、カメラの周りに一列に配置した複数の発光ダイオードを備えた、請求項19に記載の装置。前記カメラが、赤色帯域フィルタを有する、請求項20に記載の装置。前記少なくとも一個の発光ダイオードが、緑色ショートパスフィルタ、青色フィルタ、紫外フィルタ、または赤色光を遮断するショートパスフィルタを有する、請求項19に記載の装置。前記装置が、放射線を通さないケースを備え、前記部品の前記表面を照明する前記手段が、前記部品の外側表面を照明するように配置され、前記部品の前記表面を照明する手段および前記放射線を検出する手段が、光を通さないケースの中に配置される、請求項15~23のいずれか一項に記載の装置。前記装置が、前記部品の内側表面を照明するボロスコープを備えた、請求項15~23のいずれか一項に記載の装置。図1に示すターボファンガスタービンエンジン10は、流れの順で、入口12、ファン部分14、コンプレッサー部分16、燃焼部分18、タービン部分20および排気口22を含んでなる。ファン部分14は、ファン図には示していないを含んでなる。コンプレッサー部分16は、流れの順で中-圧コンプレッサー図には示していないおよび高-圧コンプレッサー図には示していないを含んでなる。タービン部分20は、流れの順で、高-圧タービン25、中-圧タービン図には示していないおよび低-圧タービン図には示していないを含んでなる。低-圧タービンは、第一シャフトを経由してファンを駆動するように配置され、中-圧タービンは、第二シャフトを経由して中-圧コンプレッサーを駆動するように配置され、高-圧タービン25は、第三シャフト30を経由して高-圧コンプレッサーを駆動するように配置されている。高-圧タービン25は、タービンディスク26を含んでなり、タービンディスク26は、複数の、周方向で間隔を置いて配置され、半径方向で外向きに伸びるタービンローターブレード28を支持している。タービンローターブレード28の上流には、複数のノズルガイドベーン24が配置され、燃焼部分18から来る高温ガスをタービンローターブレード28の上に向ける。タービンの周りには、外側タービンケーシング32が備えられている。タービンローターブレード28には、図5に示すように、タービンローターブレード28の腐食を抑えるための保護被覆34が施されている。保護被覆34は、単純なアルミナイド被覆、白金アルミナイド被覆、クロムアルミナイド被覆またはケイ素アルミナイド被覆もしくはMCrAlY被覆でよく、式中、Mはニッケル、コバルト、鉄、またはこれらの元素のいずれか2種類以上の組合せであり、Crはクロムであり、Alはアルミニウムであり、Yはイットリウムである。これらのアルミニウム含有被覆、またはアルミニウム濃度が高い被覆は、アルミナの保護層36を形成する。保護被覆34は、タービンローターブレード28の、腐食を受ける表面にのみ施すことができ、例えば保護被覆34は、翼部分29、プラットホーム部分31、シャンク部分33およびタービンローターブレード28中の冷却通路の一つ以上の表面に施すことができる。保護被覆34は、タービンローターブレード28の表面の様々な区域で異なっていてよく、例えば翼部分29およびプラットホーム部分31の表面上の保護被覆34は、冷却通路およびシャンク部分33の表面上の保護被覆34とは異なっていてよい。ルート部分35には、保護被覆が無い。部品28の表面上におけるアルミナ36、従ってアルミニウム濃度が高い被覆34の存在を確認するために、図2~4に示すような装置40を使用する。部品28、例えばタービンローターブレード、上のアルミナ層36の存在を確認するための装置40は、部品28の表面を適切な波長における放射線で照明し、部品28の該表面上にある任意のアルミナ36における電子を通常エネルギー状態から高エネルギー状態に励起する手段42を含んでなる。装置40は、部品28の表面上にある任意のアルミナ36における、高エネルギー状態から通常エネルギー状態に戻る電子により特定の波長で放射される放射線を検出する手段44を含んでなる。装置40は、部品28の表面上にある任意のアルミナ36における、高エネルギー状態から通常エネルギー状態に戻る電子により放射された放射線を分析し、部品28の表面上にある少なくとも一点におけるアルミナ36の厚さを測定する手段46を含んでなり、装置40は、部品28の表面上にある該少なくとも一点で測定したアルミナ36の厚さを、部品28の表面上にある該点で予め決められたアルミナ36の厚さと比較し、部品28の表面上における該少なくとも一点におけるアルミナ36の厚さが十分であるか否かを決定する手段46も含んでなる。部品28の表面上にある任意のアルミナ36における高エネルギー状態から通常エネルギー状態に戻る電子により放射される放射線を分析する手段46は、部品の表面上にある複数の点でアルミナ36の厚さを測定するように配置し、アルミナ36の測定された厚さを比較する手段46は、部品28の表面上にある複数の点のそれぞれで測定された厚さを、部品28の表面上にある該複数の点のそれぞれで予め決められたアルミナ36の厚さと比較し、部品の表面上における該複数の点のそれぞれにおけるアルミナ36の厚さが十分であるか否かを決定するように配置する。部品28の表面上にある任意のアルミナ36における高エネルギー状態から通常エネルギー状態に戻る電子により放射される放射線を分析する手段46は、部品28の表面上にある各点でアルミナ36の厚さを測定するように配置し、アルミナ36の測定された厚さを比較する手段46は、部品28の表面上にある各点で測定された厚さを、部品28の表面上にある該点における予め決められたアルミナ36の厚さと比較し、部品28の表面上にある各点におけるアルミナ36の厚さが十分であるか否かを決定するように配置する。図2および3に示すように、部品28の表面を照明する手段42は、部品28の表面を、波長505nmの放射線で照明する。部品28の表面を放射線で照明する手段42は、少なくとも一個の発光ダイオードを含んでなる。少なくとも一個の発光ダイオードは、シアン高強度発光ダイオードでよい。シアン発光ダイオードは、緑および青色領域の全体にわたって大量の放射線を放射し、505nmにピークがあるが、赤色領域では放射線をほとんど放射しない。励起源として、発光ダイオードの代わりに、適切な波長で放射線を放射する少なくとも一個のレーザーを使用することができる。放射線を検出する手段44は、692nm~696nmの波長で放射線を検出するように配置する。放射線を検出する手段44は、カメラを含んでなり、そのカメラはCCDカメラまたはCMOSカメラである。図2および3に示すように、複数の発光ダイオード48を一列に配置する。発光ダイオード48の列は、カメラ44の周りに配置する。発光ダイオード48の特定列は、カメラ44を取り巻く外側リング中に配置された12個のLED48、およびカメラを取り巻く内側リング中に配置された6、8個以上のLED48を含んでなる。他の適切なLED列も使用できる。カメラ44は、カメラ44のレンズの上に配置された赤色帯域フィルタを有し、蛍光波長695nm±5nmの放射線を通過させる。少なくとも一個の発光ダイオード48は、放射線源の上に配置された緑色ショートパスフィルタを有し、蛍光波長の残りの成分を全て除去する。装置40は、放射線を通さないケース50を含んでなり、部品28の表面を照明する手段42は、部品28の外側表面を照明するように配置し、部品28の表面を照明する手段42および放射線を検出する手段44は、光を通さないケース50の中に配置する。装置40は、光を通さないケース50の中に配置された作業テーブル52を含んでなり、検査すべき部品28およびグラチクルおよび一片の蛍光材料54、例えばサファイア、をその作業テーブル52の上に置き、標準的な目盛付き中性濃度フィルタを、放射線により照明される蛍光材料の表面上に配置する。あるいは、タービンローターブレード内にある冷却通路の内側表面上にあるアルミナ層およびアルミニウム含有層を検査できるように、装置は、ボロスコープを含んでなり、部品の内側表面を照明することができる。好ましくは、分析および比較する手段46は、パーソナルコンピュータ、PCを含んでなる。操作の際、部品28が、十分な厚さのアルミナ層36を有し、従って、十分な厚さの保護被覆34を有するか、否かを確認するために、部品28を、光を通さないケース50の中にある作業テーブル52の上に置く。発光ダイオード48が、部品28の表面を波長約505nmの放射線で照明し、カメラ44が、692nm~696nmの波長にある放射線を検出する。アルミナ中で、高エネルギー状態から通常エネルギー状態に戻る電子が694nmのピーク波長で放射線を放射するが、ピーク波長は、実際には、692nm~696nmの領域をカバーする。カメラ44は、発光ダイオード48による照明の前後に部品28の表面の静止画像を撮影し、PC46が、画像解析ソフトウエアを使用して部品28の表面の静止画像を解析する。蛍光材料54も発光ダイオード48により照明され、目盛付き中性濃度フィルタが、2種類の異なった成分間の直接比較、または異なったレベルの照明下で撮影された露出間の直接比較を行うための校正を行う。PC46は、カメラ44が撮影した画像から、部品28の表面上にある全ての点におけるアルミナ36の厚さを決定し、次いで、部品28の表面上にある全ての点で決定されたアルミナ36の厚さを、部品28の表面上にある全ての点で予め決められたアルミナ36の厚さと比較し、部品28の表面上にある全ての点におけるアルミナ36の厚さが十分であるか否かを決定する。従って、PCは、カメラ44が撮影した部品28の画像の各画素を解析し、部品28の画像の各画素における蛍光の強度を測定し、部品28の画像の各画素における蛍光の強度を部品28の該点におけるアルミナ層36の厚さに相関させる。部品28の各画素/点で測定されたアルミナ36の厚さは、部品28の表面上の該点で予め決められた、必要とされるアルミナ36の厚さと比較される。次いで、部品28を反転させ、部品28の反対側を検査する。保護被覆34、すなわちアルミニウム含有被覆、上のアルミナ36の上には、介在する被覆または層が存在しないので、部品28の表面上にある保護被覆34、すなわちアルミニウム含有被覆、上のアルミナ36を、手段42により放射される放射線により直接照明することにより、部品28の表面が照明される。アルミナ36の厚さ、従って、保護被覆34、アルミニウム含有被覆の厚さが不十分であると決定された場合、より多くのアルミニウム含有被覆で部品28を被覆し、保護被覆34の厚さ、従って、アルミナ36の厚さを増加させることができる。本発明を、部品の表面を波長505nmの放射線で照明することに関して説明したが、実際には、アルミナ中で高エネルギー状態から通常エネルギー状態に落ちる電子により放射される放射線の波長より短い全ての波長、例えば690nm~700nm未満の波長、を使用することができる。従って、紫外波長で放射線を放射する発光ダイオードを使用することも可能である。一種以上のレーザーを使用する場合、例えばボロスコープと併用する場合、波長514nmおよび488nmのアルゴンイオンレーザーを使用することができ、波長530nmのダイオードレーザーを使用することができ、良好な強度を有する紫外、青色または緑色レーザーを使用することができる。従って、適切な波長は、紫外放射線、放射線スペクトルの青色領域における放射線、および/または緑色領域における放射線である。本発明を、カメラの前の固定帯域フィルタに関して説明したが、カメラの前の可変波長フィルタを使用することもできる。可変波長フィルタを使用することの利点は、これによって、アルミナの放射のピーク波長におけるシフトを探すためにハイパースペクトル画像形成が可能になることである。アルミナの放射のピーク波長におけるシフトは、アルミナにおけるひずみまたはひずみの変化によるものである。アルミナの放射のピーク波長における変化を検出することにより、アルミナ被覆における様々な位置におけるひずみを検出し、地図に描くことができる。本発明を、発光ダイオードの前に緑色ショートパスフィルタを使用することに関して説明したが、検出する放射線の波長より低い波長でできるだけ多くの放射線を通過させ、検出する波長で放射線をできるだけ多く遮断する全てのフィルタを使用することができる。従って、フィルタは、青色および紫外を通過させるべきである。従って、赤色光を遮断するショートパスフィルタを使用することができる。本発明の利点は、定量的データが部品から迅速に、容易に導かれることであり、本発明により、アルミナ被覆、従って、アルミニウム含有被覆が、アルミニウム含有被覆、またはアルミニウム濃度が高い被覆、およびアルミナ層を必要とする全ての表面上に存在するか、否かを示すことができる。本発明は、部品の最小限の洗浄だけを必要とし、部品のグリット噴射加工または部品を炉中に入れることを必要としない。本発明により、放射線に一回露出するだけで、部品の表面全体を検査することができる。蛍光材料上の目盛付き中性濃度フィルタにより、各露出毎に基準を得ることができ、これによって、異なった露出パラメータ、例えば照明レベル、を使用して撮影した画像を直接比較することができる。本発明を、部品をタービンブレードとして説明したが、部品は、ガスタービンエンジンのどの部品でも、例えばタービン翼、燃焼器部品または他の、アルミナ層を有する部品でもよい。アルミナ層は、部品表面上のアルミニウム含有被覆の上に配置することができる。アルミニウム含有被覆は、アルミナイド層、白金アルミナイド層、ケイ素アルミナイド層、クロムアルミナイド層、またはMCrAlY層、でよく、ここでMはニッケル、コバルトまたはニッケルとコバルトの組合せであり、Crはクロムであり、Alはアルミニウムであり、Yはイットリウムである。従って、保護被覆、アルミニウム含有被覆は、部品の表面上にあって一つの層を形成し、アルミナは、保護被覆、アルミニウム含有被覆の表面上にあって一つの層を形成する。本発明を、部品表面全体を検査することに関して説明したが、部品の特定区域の表面全体を検査することに使用することができる。