"スチレン類5~40重量、メタアクリルアミド類10~50重量、およびアクリル酸エステル類35~85重量含有する不飽和単量体を、連鎖移動剤と界面活性剤を使用して乳化重合させて得られるエマルジョンを含有してなる製紙用表面サイズ剤。前記メタアクリル酸エステル類がアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシルから選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の製紙用表面サイズ剤。前記エマルジョンに含まれる共重合体のガラス転移温度Tgが25°C以下である請求項1または2に記載の製紙用表面サイズ剤。前記界面活性剤がアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩からなる群より選ばれる少なくとも1種のアニオン性界面活性剤である請求項1~3のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。前記界面活性剤が第四級アンモニウム塩を有するカチオン性界面活性剤である請求項1~4のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。前記連鎖移動剤が水溶性連鎖移動剤である請求項1~5のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。前記水溶性連鎖移動剤が下記一般式1で表される化合物である請求項6に記載の製紙用表面サイズ剤。式中、Rは水素またはメチル基を、nは1~4の整数を、Zは水素又はアルカリ金属原子を示す。前記エマルジョンの粒子径が50~300nmである請求項1~7のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤。請求項1~8のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤と水溶性高分子とを含有してなる製紙用表面塗工液。請求項1~8のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤または請求項9に記載の製紙用表面塗工液を塗工して得られる紙。8195本発明は、サイズ性能および機械的安定性に優れ、かつ、紙へ塗工する際の塗工液の発泡が小さい以下、低発泡性という、エマルジョン型の表面サイズ剤を提供することを目的とする。本出願人は前記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、高分子乳化剤や天然樹脂のアルカリ塩などを保護コロイドとして使用せずに、スチレン類、メタアクリルアミド類、メタアクリルエステル類を特定割合で含む単量体成分を、連鎖移動剤と界面活性剤を用いて乳化重合して得られるエマルジョン型の製紙用表面サイズ剤が、前記課題を解決し得ることを見出した。即ち、本発明は、スチレン類5~40重量、メタアクリルアミド類10~50重量、メタアクリル酸エステル類35~85重量含有する不飽和単量体を連鎖移動剤と界面活性剤を使用して乳化重合させて得られるエマルジョンを含有してなる製紙用表面サイズ剤、これを含有する製紙用表面塗工液、およびにこれらを塗工して得られる紙、に関する。本発明の製紙用エマルジョン型サイズ剤は、高いサイズ性能を維持したままで、機械的安定性に優れるので、強い剪断力を伴う塗工方式においても粕を生じにくく、特に、粕が発生しやすい硬水で希釈した場合に好適である。しかも、本発明の製紙用エマルジョン型サイズ剤に、他の水溶性高分子を添加して得られた塗工液は、発泡が少ないという特徴もある。本発明の製紙用エマルジョン型表面サイズ剤以下、表面サイズ剤というは、スチレン類5~40重量、メタアクリルアミド類10~50重量、メタアクリル酸エステル類35~85重量含有する不飽和単量体を連鎖移動剤と界面活性剤を用いて乳化重合させて得られるエマルジョンを含むものである。本発明で使用するスチレン類としては、スチレン、α-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、ジメチルスチレン、アセトキシスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルトルエン、クロロビニルトルエン等が挙げられる。これらスチレン類は1種を単独で、または2種以上を併用することができる。これらスチレン類の中でもサイズ効果の観点より、スチレンが好ましい。スチレン類の使用割合は、不飽和単量体の総量に対して、通常、5~40重量であり、好ましくは10~30重量である。スチレン類の使用量が5重量未満であると、エマルジョンの疎水性が低くなり、サイズ性能が低下し、40重量を超えるとエマルジョンのガラス転移温度以下、Tgというが高くなりすぎ、表面サイズ剤を紙に塗工した後の紙の乾燥工程において、エマルジョンの溶け広がりが不十分であるためにサイズ効果が低下する。本発明で使用するメタアクリルアミド類は、アクリルアミド、メタアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド等が挙げられる。これらメタアクリルアミド類は1種を単独で、または2種以上を併用することができる。これらメタアクリルアミド類の中でも機械的安定性の観点より、メタアクリルアミドが好ましい。アクリルアミド類の使用割合は、不飽和単量体の総量に対して、通常、メタアクリルアミド類10~50重量、好ましくは、10~20重量である。メタアクリルアミド類の使用割合が、10重量未満であると機械的シェアーに対する安定性が不十分であり、50重量を超えると、エマルジョンの親水性が高くなり、サイズ性能が低下する。本発明で使用するメタアクリル酸エステル類は、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸N-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸オクタデセニル、メタアクリル酸イコシル、メタアクリル酸ドコシルメタアクリル酸シクロペンチル、メタアクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。これらメタアクリルエステル類は1種を単独で、または2種以上を併用することができる。これらメタアクリルエステル類の中でもTgが低いものを選択すれば、後述するTgの低いエマルジョンを得やすい点で有利である。この観点から、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、およびメタアクリル酸2-エチルヘキシルが好ましい。メタアクリル酸エステル類の使用割合は、不飽和単量体の総量に対して、通常、35~85重量、好ましくは50~80重量である。メタアクリルエステル類の使用量が35重量未満であるとエマルジョンのTgが高くなりすぎ、85重量を超えると疎水性が低くなり、いずれの場合にもサイズ効果が低下する。エマルジョンの調製に使用する不飽和単量体組成は、サイズ効果の観点から、重合により得られる共重合体のTgがより低くなるように、具体的には、25°C以下、好ましくは、-40°C~0°Cとなるようにするのが望ましい。共重合体のTgを低くすることで、表面サイズ剤エマルジョンが紙に塗工された後の乾燥工程において、エマルジョンが紙へ溶け広がりやすくなり、より良好なサイズ効果を示す。なお、本発明において、Tgは次のFOX式により算出される計算値である。<FOX式>1/Tg=W1/Tg1W2/Tg2...Wi/Tgi...Wn/Tgn上記FOX式は、n種の単量体からなる重合体を構成する各モノマーのホモポリマーのTgをTgiとし、各モノマーの質量分率を、Wiとしており、W1W2...Wi...Wn=1である。本発明のエマルジョンは、上記単量体組成を満たす限りにおいて、必要によりこれらと共重合可能なその他の単量体を併用することができる。その他の単量体としては、不飽和カルボン酸類、α-オレフィン類、メタアクリルニトリル等のニトリル系単量体類を併用することができる。上記不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、無水マレイン酸無水マレイン酸またはマレイン酸をいう。以下、無水というときは同様である。、マレイン酸中和塩、マレイン酸半エステル、マレイン酸半エステル中和塩、無水イタコン酸、イタコン酸中和塩、イタコン酸半エステル、イタコン酸半エステル中和塩、無水シトラコン酸、シトラコン酸中和塩、シトラコン酸半エステル、シトラコン酸半エステル中和塩などが挙げられ、1種を単独で、あるいは2種以上を併用することができる。なお、これらの中でも、サイズ効果を考慮すると、マレイン酸、マレイン酸中和塩、マレイン酸半エステル、マレイン酸半エステル中和塩からなる群より選ばれる少なくとも1種が好ましい。なお、前記中和塩の形成に用いる中和剤としては、アルカリ金属類水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等、アンモニア類アンモニア、炭酸アンモニウム等、炭素数1~12程度の脂肪族アミン類モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、モノブチルアミン等、脂環族アミン類シクロヘキシルアミン等、芳香族アミン類アニリン等などが挙げられ、1種を単独で、あるいは2種以上を用いることができる。また、前記半エステルとは、前記不飽和カルボン酸類エステル結合を形成しうるものに限ると、炭素数1~18程度のアルキル基直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよいを有するアルコールとをエステル化反応させたものをいう。当該アルキル基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、ネオペンチル基、n-ヘキシル基、シクロヘキシル基、2-エチルヘキシル基、デシル基、パルミチル基、ステアリル基等が挙げられる。α-オレフィン類としては、各種公知のものを特に制限なく使用することができ、このものは直鎖状、分岐状、または環状のいずれかの形態であればよく、また、構成炭素数は5~22程度であればよい。具体例としては、分岐状αオレフィンジイソブチレン2,4,4-トリメチルペンテン-1および/または2,4,4-トリメチルペンテン-2をいう、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン等、構成炭素数が5~22程度、好ましくは12~18の直鎖状α-オレフィン1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン、1-テトラコセン、1-トリアコンテン等、環状α-オレフィンシクロヘキセン、メチルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサン、4-ビニルシクロヘキセン、シクロペンテン、メチルシクロペンテン等などが挙げられ、1種を単独で、あるいは2種以上を併用することができる。これらのなかでも、前記不飽和カルボン酸類との重合性や、エマルジョン粒子の分散性、サイズ効果等を考慮すると、分岐状αオレフィンおよび/または直鎖状α-オレフィンが、特に、ジイソブチレンおよび/または構成炭素数が5~22程度、好ましくは12~18の直鎖状α-オレフィンが好ましい。本発明のエマルジョンは、前記不飽和単量体を連鎖移動剤と界面活性剤を用いて乳化重合して得られるものである。本発明で使用する連鎖移動剤は、該エマルジョンの乳化分散性に寄与し、得られる表面サイズ剤の粘度を適切な範囲とすることができる。本発明で使用する連鎖移動剤はとしては、公知のものを特に制限なく使用することができる。好ましくは、例えば、エタンチオール、プロパンチオールなどの非重合型チオール類またはこれらの中和塩、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、ジメチルジチオカルバミン酸などのチオール酸類またはこれらの中和塩、イソプロパノールなどの第2級アルコール類、次亜リン酸ナトリウム塩などの次亜リン酸塩類、および下記一般式1の化合物など水溶性25°Cにおける水への溶解度が0.1g/100g以上の連鎖移動剤が挙げられる。式中、Rは水素またはメチル基を、nは1~4の整数を、Zは水素又はアルカリ金属原子を示す。一般式1の化合物の具体例としては、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸、メタリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸アンモニウム塩が挙げられる。これら水溶性連鎖移動剤の中でも、一般式1で示されるメタアリルスルホン酸基を有するものが、エマルジョンの乳化分散性を高め、サイズ効果に優れるという点でより好ましい。また、水溶性以外のもの、例えば、t-ドデシルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタンクメン、ブロムトリクロルメタン、2-メルカプトベンゾチアゾールなども連鎖移動剤として使用することができる。連鎖移動剤の使用量は、不飽和単量体の総量に対して、通常0.01~5重量程度であり、より好ましくは、1.5~3.0重量である。連鎖移動剤の使用量が、0.01重量未満であると、乳化分散性が十分でなく、5重量を超えると十分なサイズ効果が得られない。本発明で使用する界面活性剤としては、公知のアニオン性、カチオン性、ノニオン性の界面活性剤を使用することができるが、各種モノマー成分を共重合させて得られる高分子乳化剤や、セラックなどの天然樹脂由来のものは含まれない。高分子乳化剤や、天然樹脂由来のものを用いて得られる表面サイズ剤は、酸化デンプンなどとともに混合され塗工液とした際に発泡を生じやすくなるため、本発明における界面活性剤には適さない。アニオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルフォン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルスルホコハク酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩エステル、α―オレフィンスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルニメチルベンジルアンモニウムクロライド、ノニオン性界面活性剤としては、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等などが挙げられる。本発明で使用する界面活性剤としては、得られるエマルジョンの機械的安定性とサイズ効果を向上させる観点から、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩から選ばれる少なくとも1種のアニオン性界面活性剤、またはアルキルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩を有するカチオン性の界面活性剤が好ましい。界面活性剤の使用量としては、不飽和単量体の総量に対して、通常0.1~10重量程度、好ましくは0.5~5重量である。界面活性剤の使用量が、0.1重量未満の場合、安定したエマルジョンを形成させることができず、5重量を超えると塗工液が発泡を生じやすくなる。本発明で使用するラジカル重合開始剤としては、例えば、無機過酸化物類過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等、有機過酸化物類tブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等、アゾ系化合物2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル-2,2’-アゾビスイソブチレート等などが挙げられ、1種を単独で、あるいは2種以上を用いることができる。また、その使用量は、通常、不飽和単量体の総量を100重量部とした場合において、0.01~10重量部程度、好ましくは0.5~3重量部である。本発明のエマルジョン表面サイズ剤の製造方法は、公知の乳化重合法により行えばよい。例えば、所定の反応容器に前記不飽和単量体、連鎖移動剤、界面活性剤及び水を加え、攪拌下、所定の温度まで加温し、ラジカル重合開始剤を滴下させる方法により製造することができる。また、前記不飽和単量体は所定の反応容器に連鎖移動剤、界面活性剤及び水を加えた後、ラジカル重合開始剤とともに滴下させても良い。反応系内における不飽和単量体の濃度は、通常5~60重量程度であり、温度40~100°C程度、好ましくは50~90°Cで、1~10時間程度反応させればよい。本発明に用いるラジカル重合開始剤としては、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物、水性のアゾ系開始剤等の水溶性のラジカル重合開始剤、又は前記過硫酸塩等と亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム等の還元剤とを組み合わせた形のレドックス系重合開始剤等があげられる。前記開始剤の使用量は不飽和単量体の総量に対して0.05~5重量程度、好ましくは0.1~3重量とするのがよい。こうして得られたエマルジョンは、不揮発分濃度が通常15~30重量、pHが通常8.0~10.0、および粒子径が通常50~300nm程度、好ましくは70~110nmである。なお、粒子径とは、エマルジョン粒子の平均一次粒子径をいい、動的光散乱法により測定された値である。粒子径が大きくなり過ぎると、サイズ効果は低下する傾向にある。本発明の表面サイズ剤は、前記エマルジョンをそのまま表面サイズ剤として、直接原紙表面に塗工して使用することもできるが、エマルジョンに各種添加剤、例えば、主として紙力増強剤として使用されるカルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド類、アルギン酸ソーダ等の水溶性高分子や、防滑剤、防腐剤、防錆剤、pH調整剤、消泡剤シリコン系消泡剤等、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜助剤、顔料、染料等を添加し、水に溶解、希釈させて塗工液を調製し、これを原紙表面に塗工して使用すること、すなわち製紙用表面塗工液として使用することもできる。塗工液中における表面サイズ剤エマルジョンの使用量は、不揮発分濃度で、通常0.01~2重量程度、水溶性高分子の使用量は、不揮発分濃度で、通常0.001~1重量程度である。塗工手段は特に限定されず、例えば、サイズプレス法、ゲートロール法、バーコーター法、カレンダー法、スプレー法等の各種手段が挙げられる。本発明の製紙用表面サイズ剤は機械的安定性に優れるので、2ロールサイズプレス塗工方式、ロッドメタリングサイズプレス塗工方式やゲートロール塗工方式などの各種塗工マシンで使用可能である。なお、塗布量不揮発分換算は通常、0.001~2g/m2、好ましくは0.01~0.5g/m2である。原紙は特に限定されず、例えば、木材セルロース繊維を原料とする未塗工の紙を用いることができる。また、原紙の原料たる抄紙用パルプとしては、LBKP、NBKP等の化学パルプや、GP、TMP等の機械パルプ、その他古紙パルプ等が挙げられる。また、当該原紙中には、内添サイズ剤や填料、紙力剤等の薬品が含まれていてもよい。得られた紙は、記録用紙フォーム用紙、PPC用紙、感熱記録原紙、感圧記録原紙等、コート紙アート紙、キャストコート紙、上質コート紙等、包装用紙クラフト紙、純白ロール紙等、洋紙ノート用紙、書籍用紙、印刷用紙、新聞用紙等、板紙マニラボール、白ボール、チップボール、ライナー等などの用途に供される。以下、参考例および比較例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお各例中、部およびは特記しない限りすべて重量基準である。また、各例中、粘度はB型粘度計東機産業株製による測定値を、粒子径はレーザー粒径解析装置製品名LPA-3000/3100、大塚電子株製による測定値である。実施例1撹拌機、冷却管、2つの滴下ロート、窒素導入管および温度計を備えた反応容器に、アニオン性界面活性剤商品名:ハイテノールLA10、第一工業製薬株製1部、軟水370部、スチレン20部、2エチルヘキシルアクリレート60部、アクリルアミド20部、メタクリルスルホン酸ナトリウム1.5部を窒素雰囲気下で加熱攪拌し、75°Cまで上昇させた。次いで、過硫酸アンモニウム2.3部を仕込み、2時間保温して、乳化重合を完結させた。その後、得られた組成物を、共重合体の不揮発分濃度が20になるように水で希釈し、10水酸化ナトリウム水溶液にてpHを8.2に調整した。こうして得られたエマルジョンは、pH8.2、25°Cにおける粘度測定値が68mPas、光散乱粒子径98nmであった。該エマルジョンの組成と物性を表1に示す。実施例2~9用いるモノマーの種類とその使用量を表1に示すように変えた他は実施例1と同様にして、製紙用サイズ剤を製造した。比較例1撹拌機、冷却管、2つの滴下ロート、窒素導入管および温度計を備えた反応容器に、スチレン50部、80アクリル酸50部、軟水50部、イソプロピルアルコール50部、過硫酸アンモニウム4部を仕込み、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、80まで上昇させた。更に、系を5時間保温し重合を完結させた。その後、48水酸化ナトリウム21部、軟水133部を加え中和し、イソプロピルアルコールを留去させた。得られた共重合体を、25アンモニア水12部により分散させ、濃度20になるように水で希釈した。こうして、pH8.3、25°Cにおける粘度測定値が75mPasの水溶性ポリマーを得た。これを高分子乳化剤として、次の合成に使用した。撹拌機、冷却管、2つの滴下ロート、窒素導入管および温度計を備えた反応容器に、アニオン性界面活性剤商品名:ハイテノールLA10、第一工業製薬株製1部、軟水370部、スチレン20部、2エチルヘキシルアクリレート60部、アクリルアミド20部、メタクリルスルホン酸ナトリウム1.5部、前記高分子乳化剤20部を窒素雰囲気下で加熱攪拌し、75°Cまで上昇させた。次いで、過硫酸アンモニウム2.3部を仕込み、2時間保温して、乳化重合を完結させた。その後、得られた組成物を、共重合体の不揮発分濃度が20になるように水で希釈し、10水酸化ナトリウム水溶液にてpHを9.1に調整した。こうして得られたエマルジョンは、pH8.5、25°Cにおける粘度測定値が158mPas、光散乱粒子径105nmであった。該エマルジョンの組成と物性を表1に示す。比較例2~6用いるモノマーの種類とその使用量を、それぞれ表1に示すように変えた他は合成例1と同様にして、エマルジョンを製造した。表1中、各記号は以下の通りである。SMAS:メタリルスルホン酸ナトリウムAM:アクリルアミドSt:スチレン2EHA:2-エチルヘキシルアクリレートBA:アクリル酸ブチル:ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩商品名:ハイテノールLA10、第一工業製薬株製:アルキル硫酸エステル塩商品名:モノゲンY-100、第一工業製薬株製:ラウリルトリメチルアンモニウム塩商品名:カチオーゲンTML、第一工業製薬株製:ラウリルトリメチルアンモニウム塩商品名:カチオーゲンTML、第一工業製薬株製IV:ポリオキシアルキレントリデシルエーテル商品名:ノイゲンTDX-50、第一工業製薬株製<塗工液の調製>実施例1~9および比較例1~6の各表面サイズ剤のそれぞれについて、18で糊化を行った酸化澱粉商品名王子エースA:王子コンスターチ株製、および水を混合し、該酸化澱粉の不揮発分濃度が約10.0、該エマルジョンの不揮発分濃度が約1.5となる塗工液を調製した。得られた各塗工液を、以下の方法により、サイズ効果および塗工液の発泡性および機械的安定性について評価試験を行った。その結果を表2に示す。<サイズ効果>ゲートロール塗工機SMT株製を用いて、各塗工液を、それぞれ中性中質紙坪量54g/m2、ドロップサイズ度9秒に塗工した。次いで、各途工紙を回転式ドライヤーにて乾燥105°C、1分間させ、試験用紙を得た。得られた試験紙のドロップサイズ度を以下の方法により測定し、サイズ効果を評価した。<ドロップサイズ度の測定>前記方法で得られた各試験用紙を用い、JapanTAPPINo.33に準拠した方法に基づき、試験用紙表面に水1μlを滴下し、水滴が紙面に吸収されるまでの時間を測定し、ドロップサイズ秒を測定した。数値が大きいほどサイズ効果に優れることを意味する。結果を表2に示す。<発泡性の試験>各塗工液にシリコン系消泡剤商品名DKQ1-071:東レダウコーニング株製を50ppm添加した後、50°Cに加温し、家庭用ミキサーで2分間処理した後に、処理直後の液面の高さの増加量を測定した。結果を表2に示す。<機械的安定性の測定硬水系>硬度40°dHの水を用いて各塗工液を2倍希釈し、それぞれ酸化澱粉の不揮発分濃度が1.25、エマルジョンの不揮発分濃度が0.05となる組成とした。次いで、当該組成の塗工液を、2ロールサイズプレスにおいて一時間循環させ、凝集物の発生および2本のロールの汚れを以下の規準にて目視評価した。結果を表2に示す。◎:機械的安定性に極めて優れる凝集物は確認できず、ロールの汚れもない○:機械的安定性に優れる凝集物は確認できないが、ロールが微妙に汚れる△:機械的安定性がやや劣る少量の凝集物が確認でき、ロールが汚れる×:機械的安定性が劣る多量の凝集物が確認でき、ロールが著しく汚れる8195"