"吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に設けられた外装シートとからなり、前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、前記外装シートは、前記ウエスト開口部回りに配置されたウエスト部弾性伸縮部材と、前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材とを備え、前記前身頃と後身頃とが接合された両側部において、前記前身頃及び後身頃の内の一方の身頃を構成する外装シート部分により、前記接合部より外方に延出する脇部延出フラップが形成されるとともに、これら脇部延出フラップに機械係合式ファスナー手段を備え、前記一方の身頃の脇部延出フラップを摘み、他方の身頃の外面に係合させるように構成し、前記ウエスト部弾性伸縮部材と腰回り弾性伸縮部材とが前記脇部延出フラップまで延長されていることを特徴とする使い捨ておむつ。前記他方の身頃の側部であって前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合された接合部と吸収性本体の間の位置に、前身頃と後身頃とを分離するための引き裂き用ミシン目が形成されている請求項1記載の使い捨ておむつ。前記引き裂き用ミシン目の内側にシール部を設けることにより、腰回り弾性伸縮部材を固定した請求項2記載の使い捨ておむつ。前記腰回り弾性伸縮部材は、前記一方の身頃側に配置された腰回り弾性伸縮部材の伸縮力を前記他方の身頃側に配置された腰回り弾性伸縮部材の伸縮力よりも低く設定してある請求項1~3いずれかに記載の使い捨ておむつ。前記一方の身頃の製品幅を、前記他方の身頃の製品幅よりも幅広に形成した請求項1~4いずれかに記載の使い捨ておむつ。前記脇部延出フラップは上下分割構造とし、上段側及び下段側の脇部延出フラップのそれぞれに前記機械係合式ファスナー手段を備える請求項1~5いずれかに記載の使い捨ておむつ。前記上段側及び下段側の脇部延出フラップの間に、前記上段側脇部延出フラップと下段側脇部延出フラップとを分離するための引き裂き用ミシン目を形成してある請求項6記載の使い捨ておむつ。パンツ型使い捨ておむつにおいては、前述したように、ウエスト開口部、レッグ開口部、腰回り部の3つの部分にそれぞれ、独立的に弾性伸縮部材を配設することにより身体へのフィット性を確保するようにしている。しかしながら、前記各種弾性伸縮部材により最小限のフィット性は得られるけれども、身体も個人差が大きく、必ずしも使用者の満足が得られるものではなかった。そこで本発明の主たる課題は、弾性伸縮部材により身体へのフィット性を確保する他、個人差に応じてフィット調整を任意に可能とした使い捨ておむつを提供することにある。また、第2の課題はパンツ型使い捨ておむつをテープ式紙おむつの要領で装着できるようにすることにある。前記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に設けられた外装シートとからなり、前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、前記外装シートは、前記ウエスト開口部回りに配置されたウエスト部弾性伸縮部材と、前身頃及び後身頃に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材とを備え、前記前身頃と後身頃とが接合された両側部において、前記前身頃及び後身頃の内の一方の身頃を構成する外装シート部分により、前記接合部より外方に延出する脇部延出フラップが形成されるとともに、これら脇部延出フラップに機械係合式ファスナー手段を備え、前記一方の身頃の脇部延出フラップを摘み、他方の身頃の外面に係合させるように構成し、前記ウエスト部弾性伸縮部材と腰回り弾性伸縮部材とが前記脇部延出フラップまで延長されていることを特徴とする使い捨ておむつが提供される。上記請求項1記載の発明においては、前身頃と後身頃とが接合された両側部において、前記前身頃及び後身頃の内の一方の身頃を構成する外装シート部分により、前記接合部より外方に延出する脇部延出フラップが形成されるとともに、これら脇部延出フラップに機械係合式ファスナー手段を備えるようにした。そして、パンツ型使い捨ておむつを装着した状態で身体へのフィット性が十分でない場合には、前記脇部延出フラップを摘み、他方の身頃の外面に係合させることによりフィット性を任意に調整することが可能となる。また、本発明では、製造上の優位性、身体へのフィット性等の観点から、前記脇部延出フラップは前身頃及び後身頃の内の一方の身頃を構成する外装シート部分により構成するものである。上記第2課題を解決するために請求項2に係る本発明として、前記他方の身頃の側部であって前記外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合された接合部と吸収性本体の間の位置に、前身頃と後身頃とを分離するための引き裂き用ミシン目が形成されている請求項1記載の使い捨ておむつが提供される。上記請求項2記載の発明においては、フィット性をさらに調整したい場合は、前記引き裂き用ミシン目を破り、前身頃と後身頃とを分離させ、テープ式おむつの要領にて、身体に着用することができる。請求項3に係る本発明として、前記引き裂き用ミシン目の内側にシール部を設けることにより、腰回り弾性伸縮部材を固定した請求項2記載の使い捨ておむつが提供される。請求項4に係る本発明として、前記腰回り弾性伸縮部材は、前記一方の身頃側に配置された腰回り弾性伸縮部材の伸縮力を前記他方の身頃側に配置された腰回り弾性伸縮部材の伸縮力よりも低く設定してある請求項1~3いずれかに記載の使い捨ておむつが提供される。上記請求項4記載の発明は、前記一方の身頃側に配置された腰回り弾性伸縮部材の伸縮力を前記他方の身頃側に配置された腰回り弾性伸縮部材の伸縮力よりも低く設定するものであり、その結果、使用前の状態では、前記他方の身頃側の腰回り弾性伸縮部材の伸縮力が相対的に高いため、前記一方の身頃の脇部延出フラップが他方の身頃内側に向くようになり操作し易くなるとともに、装着状態からフィット調整を行うに当たり、一方の身頃の腰回り弾性伸縮部材の伸縮力が相対的に低く設定されているため、前記脇部延出フラップを摘んで他方の身頃側に引寄せ易くなる。請求項5に係る本発明として、前記一方の身頃の製品幅を、前記他方の身頃の製品幅よりも幅広に形成した請求項1~4いずれかに記載の使い捨ておむつが提供される。請求項6に係る本発明として、前記脇部延出フラップは上下分割構造とし、上段側及び下段側の脇部延出フラップのそれぞれに前記機械係合式ファスナー手段を備える請求項1~5いずれかに記載の使い捨ておむつが提供される。上記請求項6記載の発明は、脇部延出フラップは上下分割構造とし、上段側及び下段側の脇部延出フラップのそれぞれに前記機械係合式ファスナー手段を備えるようにするものであり、脇部延出フラップを上下分割することにより、ウエスト開口部回りのフィット調整と、腰部回りのフィット調整が独立的に可能となり、よりフィット性を向上させることができるようになる。請求項7に係る本発明として、前記上段側及び下段側の脇部延出フラップの間に、前記上段側脇部延出フラップと下段側脇部延出フラップとを分離するための引き裂き用ミシン目を形成してある請求項6記載の使い捨ておむつが提供される。上記請求項7記載の発明においては、装着に当たっては、前記引き裂き用ミシン目を切り裂き、上段側脇部延出フラップと下段側脇部延出フラップとを互いに交差させるようにしながら接合するクロス止めが可能となる。以上詳説のとおり本発明によれば、弾性伸縮部材により身体へのフィット性を確保する他、個人差に応じてフィット調整が可能となる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図1は本発明に係るパンツ型使い捨て紙おむつ1の製品状態外観図であり、図2はその展開図、図3は図2のIII-III線矢視図、図4は図2のIV-IV線矢視図である。なお、図面の所要部位において接着部位を×印で明示している。同図に示されるように、本パンツ型使い捨て紙おむつ1以下、単に紙おむつという。は、不織布などからなる透液性表面シート11と、ポリエチレン等からなる防漏シート12との間に、綿状パルプなどからなる吸収体13を介在させた吸収性本体10の外面側に、外装シート20を配設した構造の紙おむつである。前記外装シート20は、前記ウエスト開口部回りに配置されたウエスト部弾性伸縮部材25...、26...と、前身頃F及び後身頃Bに上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材27...、28...とを備え、前記前身頃Fと後身頃Bとが接合された両側部において、前記接合部30,31より外方に延出する脇部延出フラップ32を備えるとともに、該脇部延出フラップ32の前面側に前身頃F外面に係合可能な機械係合式ファスナー手段33を備えるものである。以下、前記吸収性本体10と外装シート20との構造、およびその組立構造並びに製造方法について順に説明する。吸収性本体10の構造吸収体13は、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体13は、形状保持と透液性表面シート11を透過した体液の拡散性向上のためにクレープ紙14によって囲繞されている。前記吸収体13としては、嵩を小さくできるエアレイド吸収体を用いるのが望ましい。前記吸収体13の表面側肌当接面側を覆う透液性表面シート11としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性表面シート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性表面シート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏面側まで延在している。前記吸収体13の裏面側非肌当接面側を覆う防漏シート12は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。一方、立体ギャザーBSを形成するギャザー不織布15は、図3および図4に示されるように、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性表面シート11によって巻き込まれた吸収体13の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体13の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、前記ギャザー不織布15は、図3に示される紙おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーBS形成部分を残し、幅方向中間部から吸収体13の裏面側に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では図4に示されるように、前記幅方向中間部から一方側端縁までの区間が吸収体13の裏面側に亘る範囲で接着されるとともに、前記立体ギャザーBSを形成する部分を吸収体13の上面部にて折り畳むようにしながらホットメルト接着剤等により接着している。前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布15の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性伸縮部材16、16...が配設されるとともに、吸収体13の側縁部近傍部位に糸状弾性伸縮部材17が配設され、さらに吸収体13の裏面がわ側部に糸状弾性伸縮部材18が夫々配設されている。前記先端部弾性伸縮部材16、16...は、主にはその弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものであり、前記糸状弾性伸縮部材17、18は、主にその弾性伸縮力により図5の製品状態図に示されるように、吸収体13の側部を屈曲させ、吸収体13の側部によって立体ギャザーBSの基端側部分を構成するためのものである。前記屈曲部から吸収体側縁までの吸収体13の起立高さHLは、5~30mm、好ましくは20~30mmとするのが望ましい。前記起立高さHLが5mm未満の場合には、短すぎて吸収体側部を屈曲させることが困難になるとともに、肌に対する十分なフィット性が確保できない。また、起立高さHLが30mmを超えると、起立長さが長過ぎて効果的に屈曲させることができないなどの問題が生じる。前記防漏シート12は、前記二重シート状のギャザー不織布15の内部まで進入し、図5に示されるように、立体ギャザーBSの下端側において防漏壁を構成するようになっている。かかる防漏シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。前記糸状弾性伸縮部材16~18としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150~350として配設するのがよい。なお、前記糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維も前記透液性表面シート11と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法にて得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性ドライ感を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。外装シート20の構造外装シート20は、図2及び図6に示されるように、上層不織布20A及び下層不織布20Bからなる2層の不織布シートとされ、前記上層不織布20Aと下層不織布20Bとの間に各種弾性伸縮部材が配設され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間部に脚部開口を形成するための脚回りカット29により、全体として擬似砂時計形状を成している。本発明に係る外装シート20においては、前記弾性部材として、図2に示される展開形状において、前記ウエスト開口部回り21,23に配置されたウエスト部弾性伸縮部材25...,26...と、前身頃F及び後身頃Bの腰回り22,24に、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材群27...,28...とを有する。前記ウエスト部弾性部材25...,26...は、前身頃Fと後身頃Bとが接合された脇部接合範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数条の糸ゴム状弾性部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることにより紙おむつを身体に装着させる。このウエスト部弾性伸縮部材25...,26...は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。前記腰回り弾性部材群27,28...は、脇部接合範囲の内、概ねウエスト部を除く上部から下部までの範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配設された糸ゴム状の弾性伸縮部材であり、前身頃F及び後身頃Bの腰回り部分に夫々水平方向の伸縮力を与え、紙おむつを身体に密着させる。なお、前記ウエスト部弾性部材25...、26...と腰回り弾性部材群27...、28...との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃F及び後身頃Bに上下方向に間隔をおいて水平方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材が腰回り弾性部材として機能していればよい。また、前記腰回り弾性部材群27,28...は、吸収性本体10上を横断するように連続して配置するようにしてもよいが、好ましくは図示されるように、吸収体13の縮こまりをより防止するため、吸収性本体10を横切る弾性伸縮部材を切断し、不連続とするのがよい。弾性伸縮部材の不連続化は、例えば特開2000-26015号公報、特開2002-273808号公報に示されるように、各種弾性部材を外装シート20に配置した後、エンボスカッターロールとアンビルロールとの間に外装シートを通過させ、前記エンボスカッターロールによる加圧又は加熱により所定範囲内に存在する弾性部材を細かく切断する方法によればよい。前記外装シート20においては、後身頃Bの製品幅LBが前身頃Fの製品幅LFよりも幅広とされ、前記後身頃Bにおいては、前身頃Fと後身頃Bとが接合されるヒートシール部30より外方に延出する脇部延出フラップ32、32を備えるとともに、前記脇部延出フラップ32において、製品状態で前面側となる面に、前身頃F外面に係合可能な機械係合式ファスナー手段33を備える。前記脇部延出フラップ32の突出長Kは、10~50mm、好ましくは15~30mmとするのがよい。前記機械接合式ファスナー手段33は、プラスチック、ポリラミ不織布、不織布、紙等のファスニング基材33aの表面側にフック要素33bを備えたものであり、前記フック要素33bは、例えばレ字状、J字状、マッシュルーム状、T字状等の係合片からなり、外装シート20の外面下層不織布20Bに対して係合可能となっている。また、前記機械接合式ファスナー手段33は、前身頃Fにターゲットテープ雌側ファスナーを別途貼設しておき、これに係合させるようにしてもよい。なお、前記脇部延出フラップ32部分は、製品状態使用前では内側に折り畳まれ、外装シート20の外面に接合されている。前記外装シート20において、前記腰回り弾性伸縮部材27...、28...は、後身頃B側に配置された腰回り弾性伸縮部材28、28...の伸縮力を前身頃F側に配置された腰回り弾性伸縮部材27、27...の伸縮力よりも低く設定するのが望ましい。このような張力差を設けることにより、使用前の状態では、前身頃F側の腰回り弾性伸縮部材27、27...の伸縮力が相対的に高いため、前記脇部延出フラップ32は内側に向くようになり操作し易くなる。また、装着状態からフィット調整を行うに当たり、後身頃Bの腰回り弾性伸縮部材28,28...の伸縮力が相対的に低く設定されているため、前記脇部延出フラップ32を摘んで前身頃F側に引寄せ易くなる。紙おむつの組立前記吸収性本体10と外装シート20とは、図6に示されるように、外装シート20の上面側に吸収性本体10がホットメルト等の接着剤によって接着され一体化される。そして、吸収性本体10および外装シート20が折り返しラインSにて前後方向に折り重ねられ、前身頃Fの接合部31、31と後身頃Bの接合部30,30とを熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合することにより、図1に示されるパンツ型紙おむつ1に組み立てられる。紙おむつの製造図7は、ライン方向を紙おむつ幅方向とした横流れ方式の場合の組立工程図である。外装シート20の連続ウエブを繰出す過程でロールカッター等により股間となる部分を楕円状の脚回りカット線36に沿ってくり抜く。しかる後、脚回りカット線36の上側となる後身頃側Bの脇部相当部位に切断予定線を跨いで2つの機械接合式ファスナー手段33,33を貼着するとともに、前記楕円状のくり抜き部分に跨るように吸収性本体10、10...をホットメルト接着剤によって積層する。その後、吸収性本体10、10間において、前身頃F側を製品幅LF位置にて切断したならば、セーラー34により前身頃F側を折返し、前身頃Fの接合部31、31と後身頃Bの接合部30,30とを熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合した後、2つの機械接合式ファスナー手段33,33の中央で切断し、パンツ型使い捨ておむつ1を得るようにする。次いで、製造方法の第2例を図8に示す。先ず、外装シート20の連続ウエブを繰出す過程でロールカッター等により股間となる部分を楕円状の脚回りカット線36に沿ってくり抜く。しかる後、脚回りカット線36の上側となる後身頃側の脇部相当部位に切断予定線を跨いで2つの機械接合式ファスナー手段33,33を貼着するとともに、前記楕円状のくり抜き部分に跨るように吸収性本体10、10...をホットメルト接着剤によって積層する。その後、吸収性本体10、10間において、前身頃側Fを前記くり抜き部分の中央位置35で切断したならば、セーラー34により前身頃F側を折返し、前身頃Fの接合部31、31と後身頃Bの接合部30,30とを熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合した後、2つの機械接合式ファスナー手段33,33の中央で切断し、パンツ型使い捨ておむつ1を得る。この場合、前記前身頃Fの接合部31、31と後身頃Bの接合部30,30とを熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合するに当たっては、前身頃Fの接合部31を前記機械接合式ファスナー手段33外側の接合部30に合わせるように位相をずらしながら接合する。更に、図9に示される製造方法の第3例は、上記第2例において、前記前身頃Fの接合部31、31と後身頃Bの接合部30,30とを熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合する際、上下間で位相差を無くしたものであり、この場合には、前身頃側の腰回り弾性伸縮部材27,27...の伸縮力を高く設定することにより、前身頃Fの枠部延出フラップを縮こまらせることにより、機械接合式ファスナー手段33を露出させることができる。ところで、上記形態例においては、後身頃側Bの脇部相当部位に切断予定線を跨いで2つの機械接合式ファスナー手段33,33を貼着するようにしたが、図10に示されるように、切断予定線を跨いで1枚の機械接合式ファスナー手段33を貼着した後、半分に切断するようにしてもよい。この場合には、機械接合式ファスナー手段33の貼り付け工程で一度で済み、製造工程を短縮することができる。第2形態例次いで、外装シート20の第2形態例について図11に基づき詳述する。同図11に示される外装シート20は、前記後身頃Bにおいては、前身頃Fと後身頃Bとが接合されるヒートシール部30,31より外方に延出する脇部延出フラップ32、32を上下分割構造とし、上段側脇部延出フラップ32A及び下段側脇部延出フラップ32Bのそれぞれに前記機械係合式ファスナー手段33A、33Bを備えるようにしたものである。脇部延出フラップ32を上記分割構造とすることにより、ウエスト開口部回りのフィット調整と、腰部回りのフィット調整が独立的に可能となり、よりフィット性を向上させることができるようになる。この場合、前記上段側脇部延出フラップ32A及び下段側脇部延出フラップ32Bによるフィット調整代を確保するには、上段側脇部延出フラップ32A位置に相当するウエスト回り区間Aと、下段側脇部延出フラップ32B位置に相当する腰回り区間Cと、脇部延出フラップが存在しない腰回り区間Bとにおいて、前記ウエスト回り区間Aに配置されるウエスト部弾性伸縮部材26場合によっては、腰回り弾性伸縮部材28の一部を含むと、腰回り区間Cに配置される腰回り弾性伸縮部材28,28...の伸縮力を、前記腰回り区間Bに配置される腰回り弾性伸縮部材28,28...の伸縮力よりも低く設定するのが望ましい。すなわち、前記上段側脇部延出フラップ32A及び下段側脇部延出フラップ32Bを取り付けた腰回り部位に、調整代の自由度を与えることにより、より高いフィット性が得られるようになる。上記上下分割構造とした脇部延出フラップにおいては、図12に示されるように、脇部延出フラップの突出長を構成し、上段側脇部延出フラップ32Aと下段側脇部延出フラップ32Bとの間のフラップに引き裂き用ミシン目37、38を形成するようにしてもよい。図12に示される引き裂き用ミシン目37は、水平方向に沿って形成したミシン目例であり、図12に示される引き裂き用ミシン目38は一方側を長くした変形横ハ字状に形成した例である。装着に当たっては、前記引き裂き用ミシン目37、38を切り裂き、上段側脇部延出フラップ32Aと下段側脇部延出フラップ32Bとを互いに交差させるようにしながら接合するクロス止めが可能となる。第3形態例上記第1及び第2形態例では、脇部延出フラップ32の前面側に、前身頃外面に係合可能な機械係合式ファスナー手段33を備え、使い捨ておむつ1を装着した状態で身体へのフィット性が十分でない場合には、前記脇部延出フラップ32を摘み前身頃F側に引寄せ、外装シート20の外面に接合することによりフィット性を任意に調整するようにしたが、赤ちゃんがうつ伏せ状態やハイハイしている状態で、フィット調整を行えるようにするには、前記脇部延出フラップ32の背面側に、後身頃外面に係合可能な機械係合式ファスナー手段33を備えるようにすればよい。具体的には図13に示されるように、前記外装シート20においては、前身頃Fの製品幅LFが後身頃Bの製品幅LBよりも幅広とされ、前記前身頃Fにおいては、前身頃Fと後身頃Bとが接合されるヒートシール部31より外方に延出する脇部延出フラップ32、32を備えるとともに、前記脇部延出フラップ32において、製品状態で背面側となる面に、後身頃B外面に係合可能な機械係合式ファスナー手段33を備えるようにする。この場合は、前記第1形態例とは逆に、前記外装シート20において、前記腰回り弾性伸縮部材27...、28...は、前身頃F側に配置された腰回り弾性伸縮部材28、28...の伸縮力を後身頃B側に配置された腰回り弾性伸縮部材27、27...の伸縮力よりも低く設定するのが望ましい。第4形態例上記第1~第3形態例では、外装シート20を上層不織布20Aと下層不織布20Bとを貼り合わせた1枚の積層シートにより構成したが、図14に示されるように、外装シート20は、前身頃外装シート部分GFと後身頃外装シート部分GBとに分離した構造とすることも可能である。参考的第5形態例上記各形態例では、脇部延出フラップ32は、前身頃Fの端部幅をそのまま延長して矩形状に形成したが、図15に示されるように、種々の形状とすることが可能である。フラップ形状は、例えば図15に示されるように、台形状に上下2段で脇部延出フラップ32A、32Bを形成してもよいし、図15に示されるように、台形状に単一の脇部延出フラップ32としてもよいし、更には図15に示されるように、きのこ状に上下2段で脇部延出フラップ32A、32Bを形成してもよい。第6形態例上記各形態例では、フィット性を調整する場合には、パンツ状態のまま脇部延出フラップ32を摘み、前身頃側に引寄せ外装シートの外面に接合させるものであるが、この場合には調整代にもおのずと限界が生じる。そこで、調整可能範囲の拡大化を図るべく、図16及び図17に示されるように、脇部延出フラップ32が形成されていない側の身頃図示例では前身頃Fの側端部であって、ヒートシール部30よりも内方側、具体的には前記ヒートシール部30と吸収性本体10との間の位置、好ましくは前記ヒートシール部30の内側近傍位置に引き裂き用ミシン目39を設けるようにすることができる。この場合は、前記引き裂き用ミシン目39で引き裂くことにより、前身頃Fと後身頃Bとの連結を解除し、丁度、テープ式おむつの要領で、前身頃F及び後身頃Bとを身体にあてがった後、前記脇部延出フラップ32を前身頃側に引寄せ、任意の位置に接合して装着することが可能となる。この場合、前記脇部延出フラップ32の接合位置の目安となるように、前身頃Fに番号や印、又はデザインをあしらうようにしてもよい。また、前記引き裂き用ミシン目39で破った際、腰回り弾性伸縮部材28、28...の端部固定が解除され、伸縮部材の引込みが生じるおそれがあるため、図18に示されるように、前記引き裂き用ミシン目39の内側に腰回り弾性伸縮部材28,28...の固定のためにサイドシール40を設けるのが望ましい。このサイドシール40は、上下方向に沿って連続的に設けてもよいし、腰回り弾性伸縮部材28,28...に合わせて不連続的に設けるようにしてもよい。参考的第7形態例さらに、引き裂き用ミシン目39で破った後、テープ式おむつの要領で装着する際、装着及び調整の容易化のために、図19及び図20裏面展開図に示されるように、前身頃Fの外面側にベルト通し41、41...を設けるようにしてもよい。この場合は、脇部延出フラップ32は好ましくは図示されるように縦寸法を若干短くしておき、装着時に前記脇部延出フラップ32を所定のベルト通し41に通した上で、外装シート20の外面に接合するようにする。また、この形態例では、脇部延出フラップ32の外面側に又は内面側及び外面側の両方に機械係合式ファスナー手段33を備えるようにしてもよい。外面側にファスナー手段33を設けると、ベルト通し41に通した後、脇部延出フラップ32を外側に折り返して固定することが可能となり、着用中にファスナー手段33の外れを確実に防止できるようになる。他の形態例上記形態例では、いずれもパンツ型使い捨ておむつの例であるが、前記外装シートの前身頃Fと後身頃Bとの両側部を接合する工程を単に省略するだけで、所謂テープ式使い捨ておむつと同等品を得ることが可能である。なお、従来よりテープ式使い捨ておむつは、所謂縦流れ方式で製造しなければならなかったが、本発明の適用により、所謂横流れ方式での製造が可能となった。上記パンツ型使い捨ておむつにおいては、外装シート20に配設される弾性伸縮部材は、ウエスト部弾性伸縮部材25...、26...と、前身頃F及び後身頃Bに上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰回り弾性伸縮部材27...、28...との2種類としたが、脚周りに沿って弾性伸縮部材を配置することも可能である。上記形態例では、脇部延出フラップ32を外装シート20の後身頃脇部により構成し、該部位に機械接合式ファスナー手段33を貼着したが、前身頃Fと後身頃Bとを等幅とし、接合位置を脇部側縁より若干内方側とし、前記接合位置よりも外側に延出する部位であってかつ前身頃外面又は後身頃外面に機械接合式ファスナー手段33を貼着するようにしてもよい。上記第2形態例では、脇部延出フラップ32を上下2段に分割したが、上段、中段、下段の3段構造とし、それぞれに機械係合式ファスナー手段33を貼着するようにしてもよい。上記形態例では、外装シート20を1枚のシートによって構成したが、前身頃側外装シートと後身頃側外装シートからなる2分割構造の外装シートとしてもよい。上記第1形態例および第2形態例等では後身頃Bの側部に脇部延出フラップ32およびファスナー手段33を設け、前身頃Fの側部にミシン目39を設けるようにし、上記第3形態例では前身頃Fの側部に脇部延出フラップ32およびファスナー手段33を設け、後身頃Bの側部にミシン目39を設けるようにしたが、後身頃Bと前身頃Fの両方に脇部延出フラップ32およびファスナー手段33およびミシン目39を設けるようにしてもよい。このようにすると、前後どちらでも同じように使用できるため、例えば着用者が寝転んだ状態での使用において、サイズ調整をしたり、ミシン目で脇部を破った後ファスナー手段33で再固定したりする場合、着用者がうつ伏せの状態でも仰向けの状態でも、体の下にテープを差し入れて固定するという不便がない。上記各形態例では、後身頃B及び/又は前身頃Fの両側部に脇部延出フラップ32、32を形成するようにしたが、片側にのみ脇部延出フラップ32を形成するようにしてもよい。この場合でも装着時にフィット調整が可能であるとともに、資材コストの高い機械係合式ファスナー手段33の部品数を低減することが可能となる。"