基部の表面に複数の針を備え、前記針の斜面の一部を切り欠いて前記針の内部に設けられた孔を有する針状体を製造する方法であって、前記針を凹凸反転させた凹部を規定する輪郭部と、前記針の孔を凹凸反転させた形状を有する凸部であって、凹部の底面から開口部に向かって延び、その一部が前記輪郭部と接合した凸部とを備えた針転写版、および前記基部の底部を規定する板状部を備えた基部転写版を用い、前記針転写版に樹脂を充填させる樹脂充填工程と、前記針転写版の上部に残存している樹脂に対し前記基部転写版を押圧して前記針転写板に接触させる転写版押圧工程と、前記針転写版および前記基部転写版から前記樹脂を取り出す剥離工程とを有することを特徴とする針状体の製造方法。前記針転写版は、前記凸部が前記凹部の開口部の面に対して垂直に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の針状体の製造方法。前記基部転写版は、前記基部に設けられる孔を凹凸反転させた凸部を有し、前記凸部が前記基部の底部を規定する板状部に対して垂直に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の針状体の製造方法。前記基部転写版は、前記凸部が前記基部の底部を規定する板状部との接触部で最も太く、先端に向けて先細りした形状を有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の針状体の製造方法。前記転写版押圧工程において、前記針転写版の前記凸部先端と、前記基部転写版の前記凸部先端とが接触するように位置合わせをすることを特徴とする請求項3または4に記載の針状体の製造方法。前記針転写版は、前記凸部が前記凹部の開口部から突出しない高さを有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の針状体の製造方法。基部の表面に複数の針を備え、前記針の斜面の一部を切り欠いて前記針の内部に設けられた孔を有する針状体の転写版であって、前記針を凹凸反転させた凹部を規定する輪郭部と、前記針の孔を凹凸反転させた形状を有する凸部であって、凹部の底面から開口部に向かって延び、その一部が前記輪郭部と接合した凸部とを備えた針転写版と、前記基部の底部を規定する板状部を備えた基部転写版とを備えたことを特徴とする針状体の転写版。しかしながら、特許文献2に記載の針状体は何工程も経て作製され、スループットが低く、高コストである。さらに、特許文献2に記載の針状体は、シリコン製であり、体内に針先が残留した際には有害となる危険性がある。また、特許文献3に記載の針状体は、針の穴をレーザー加工により形成するため、位置合わせして針にレーザー光を照射するという操作を繰り返さねばならず、複数本の針に穴を形成する場合に時間がかかり量産性に乏しい。特許文献4に記載の針状体は針部の厚みが非常に薄く、穿刺時に損傷しやすく、薬物を経皮投与する用途に耐えることができない。更に、特許文献5に記載の針状体は一対の転写版を用いて形成されるが、針の中空部に対応する突起部が一方の転写版のみに形成されており、突起部は断面積に対して長さが長いため強度が低い。このため、大量生産を行う上で転写版の耐久性が問題となる。また、転写版の接合部が針の先端部にあることから、接合部から樹脂がはみ出した際に、バリ取りが困難となるという問題がある。バリによって針先形状が変わり、皮膚刺激性や穿刺性能が変化する可能性もある。そこで本発明は、複数の針に孔を備えた針状体を簡便に精度よく転写成型可能であり、なおかつ耐久性を有する針状体の転写版およびその転写版を用いた針状体の製造方法を提供することを目的とする。請求項1に記載の本発明は、基部の表面に複数の針を備え、前記針の斜面の一部を切り欠いて前記針の内部に設けられた孔を有する針状体を製造する方法であって、前記針を凹凸反転させた凹部を規定する輪郭部と、前記針の孔を凹凸反転させた形状を有する凸部であって、凹部の底面から開口部に向かって延び、その一部が前記輪郭部と接合した凸部とを備えた針転写版、および前記基部の底部を規定する板状部を備えた基部転写版を用い、前記針転写版に樹脂を充填させる樹脂充填工程と、前記針転写版の上部に残存している樹脂に対し前記基部転写版を押圧して前記針転写板に接触させる転写版押圧工程と、前記針転写版および前記基部転写版から前記樹脂を取り出す剥離工程とを有することを特徴とする。請求項2に記載の本発明は、前記針転写版は、前記凸部が前記凹部の開口部の面に対して垂直に形成されていることを特徴とする。請求項3に記載の本発明は、前記基部転写版は、前記基部に設けられる孔を凹凸反転させた凸部を有し、前記凸部が前記基部の底部を規定する板状部に対して垂直に形成されていることを特徴とする。請求項4に記載の本発明は、前記基部転写版は、前記凸部が前記基部の底部を規定する板状部との接触部で最も太く、先端に向けて先細りした形状を有することを特徴とする。請求項5に記載の本発明は、前記転写版押圧工程において、前記針転写版の前記凸部先端と、前記基部転写版の前記凸部先端とが接触するように位置合わせをすることを特徴とする。請求項6に記載の本発明は、前記針転写版は、前記凸部が前記凹部の開口部から突出しない高さを有することを特徴とする。請求項7に記載の本発明は、基部の表面に複数の針を備え、前記針の斜面の一部を切り欠いて前記針の内部に設けられた孔を有する針状体の転写版であって、前記針を凹凸反転させた凹部を規定する輪郭部と、前記針の孔を凹凸反転させた形状を有する凸部であって、凹部の底面から開口部に向かって延び、その一部が前記輪郭部と接合した凸部とを備えた針転写版と、前記基部の底部を規定する板状部を備えた基部転写版とを備えたことを特徴とする。本発明に記載の針状体の製造方法および針状体の転写版では、微細な針に孔を転写するための微細な凸部が針転写版および基部転写版の両方に分けて形成されており、かつ針転写版の凸部の一部が針を凹凸反転させた凹部を規定する輪郭部と接合しており、針転写版の凸部は力学的に安定な形状になっている。このため、転写版が大量の転写成型に耐える強度を有することから、針状体の量産性が向上し、生産コストが低減する。また、孔を有する針を備えた針状体を樹脂で作ることができる。このため、使用後には針状体を地中への埋め立てや焼却処理によって分解し消失させることができることから、金属製の注射針に比べ、環境負荷を低減できる。この上、生体適合性樹脂を用いて針状体を作ることができる。このため、仮に針状体が体内で破損し、針先が体内に残留しても安全が保たれる。更に、微細な凸起が先細り形状をもつことから、本発明に記載の転写版を用いて作製した針はテーパー形状の孔を有し、針内部を液体が透過する際に液体が通り抜けやすく、薬液注入時の圧力を低減させることができる。以下、本発明について、図を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。図1aは、本発明において製造しようとする、非貫通孔を含む針状体の一実施形態を示す斜視図である。図1bは図1aの1本の針を拡大して示す斜視図である。針状体1は、基部2の表面に複数の針3を備え、針3の内部に非貫通孔が設けられている。非貫通孔の上部は、針3の斜面の一部を切り欠くように設けられている。図2aは、本発明において製造しようとする、貫通孔を含む針状体の一実施形態を示す斜視図である。図2bは図2aの1本の針を拡大して示す斜視図である。針状体1は、基部2の表面に複数の針3を備え、針3の内部に針3の頂部から基部2の底面に達する貫通孔が設けられている。貫通孔の上部は、針3の斜面の一部を切り欠くように設けられている。本発明において、針状体1は樹脂で形成される。針状体1を形成する樹脂は、任意の樹脂から選んでよく、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、トリメチレンカーボネート、ポリヒドロキシブチレート、セルロース、キトサン、でんぷんなどが挙げられる。更にこれらの中から選択される複数種の材料の混合体や任意の材料の共重合体であってもよい。更に針状体は熱可塑性樹脂であることが望ましく、更に生体適合性材料であることがより望ましい。図3a、b、図4a~c、図5a~cを参照して、本発明に係る針状体の製造方法を説明する。図3a、bは樹脂充填工程を示す。図4a~cは転写版押圧工程を示す。図5a~cは剥離工程を示す。これらの図において、11は針転写版、12は基部転写版、10は樹脂である。針転写版11および基部転写版12は耐熱温度が100°C以上である材質から構成される。このような材質は、シリコン、金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタン、モリブデン、タングステン、など任意の金属から選んでよく、二種類以上の金属を任意の比率で含む合金であってもよい。これらの金属または合金を、強度補強のために焼結したり、表面を窒化チタンなどの硬質物質でコーティングしたりしてもよい。更に、転写版の材質は樹脂、または金属と樹脂とを組み合わせてもよく、シリコーンゴム、フッ素樹脂、などの中から任意の樹脂を選んでよい。また、離型性を向上させるために、転写版の表面に離型処理剤を塗布してもよい。樹脂充填工程について説明する。図3aは針転写板11上に樹脂10を載せた状態を示す斜視図、図3bは図3aのX面で切断した断面図である。図3bに示すように、針転写板11は、針3を凹凸反転させた凹部を規定する輪郭部11aと、針3の孔を凹凸反転させた形状を有する凸部11bとを有する。凸部11bは、凹部の底面から開口部に向かって延び、その一部が輪郭部11aの側壁と接合している。本発明にあっては、針転写版11において凸部11bは輪郭部11aの側壁と接合することを特徴とするが、凸部11bと輪郭部11aの側壁は同種または異種の材料をつなぎ合わせて形成してもよいし、同一の材料により一括して形成してもよい。樹脂10は加熱して溶融状態で導入してもよいし、溶媒に溶解させた状態で導入してもよい。また、フィルム、シート、板状などの固体状態の樹脂を針転写版11上に設置し、針転写版11上で樹脂を軟化、溶融または溶解させて針状体1の針3を凹凸反転させた凹部に充填させてもよい。樹脂1を針転写版11上の微細な凹部に充填させるために、重力や遠心力を利用してもよく、樹脂を加圧してもよい。更に、転写版を加熱することによって樹脂の流動性を向上させてもよいし、転写版表面のぬれ性を向上させるような効果をもつ、表面張力の低い溶媒例えばエタノール、メタノールなどを転写版上に塗布してもよい。転写版押圧工程について説明する。図4aは、基部転写版12を降下させ、針転写版11の上部に残存している樹脂10に対して基部転写版12を押圧した状態を示す斜視図、図4bおよびcはそれぞれ、図4aのX面で切断した断面図である。図4bの基部転写版12は、図1のように非貫通孔を設けた針状体1を形成する場合に用いられる。この基部転写版12は、基部2の底部を規定する板状部12aのみを有する。図4cの基部転写版12は、図2のように貫通孔を設けた針状体1を形成する場合に用いられる。この基部転写版12は、基部2の底部を規定する板状部12aおよび針状体1の貫通孔の一部を凹凸反転させた凸部12bを有する。図4cにおいては、基部転写版12の凸部12bが、針転写版11の凸部11bと接触するまで降下させる。このとき、針転写版11と基部転写版12の位置がずれないように、針転写版11および基部転写版12のダイセットなどを垂直に移動させる機構やアライメントマークなどの位置合わせ機構を備えることが望ましい。転写版押圧後に、樹脂10が熱可塑性樹脂である場合には、空冷や水冷機構によって樹脂を冷却し硬化させる。樹脂10が光硬化性樹脂である場合には、光照射により硬化させる。樹脂10を水やアルコールなどの溶剤中に溶解していた場合には、加熱や真空引きによって乾燥させる。剥離工程について説明する。図5aは、基部転写版12を垂直に上昇させ、針転写版11から樹脂10を剥離して針状体1を得た状態を示す分解斜視図、図5bおよびcはそれぞれ、図5aのX面で切断した断面図である。図5bは、図1のように非貫通孔を設けた針状体1を形成する場合を示している。図5cは、図2のように貫通孔を設けた針状体1を形成する場合を示している。針転写版11および基部転写版12を垂直に移動し、転写版より針状体を剥離し、孔を設けた針状体2を得る。2つの転写版のうちどちらから先に剥離してもよく、両者を同時に剥離してもよい。針状体1の針先を保護するために、転写版より針状体を垂直に剥離することが望ましい。なお、図1のような非貫通孔を設けた針状体1を製造した後に、レーザーやドリル成型などの後処理を施すことによって、図2のような貫通孔を設けた針状体1を製造することもできる。図6は針転写版11の一実施形態を示す斜視図である。以降、図7~図10において、X面と平行なA-A’断面、Y面と平行なB-B’断面、ならびにZ面と平行なC-C’断面、D-D’断面およびE-E’断面を参照しながら、針転写版11の形状について説明する。図7aは針転写版11のA-A’断面であり、図7bは針転写版11のB-B’断面である。図7a、bのC-C’断面、D-D’断面、およびE-E’断面を、それぞれ、図8a、b、cに示す。これらの図に示すように、針転写版11は、針3を凹凸反転させた凹部Rを規定する輪郭部11aと、針3の孔を凹凸反転させた形状を有し、凹部Rの底面から開口部に向かって延び、その一部が輪郭部11aの側壁と接合した凸部11bとを備えている。凹部Rは、深さが50μm以上2mm以下、好ましくは300μm以上1.5mm以下である。凹部Rの最深部の幅は0.1μm以上100μm以下、より好ましくは1μm以上50μm以下である。凹部Rは開口部から最深部までの間に幅が太くなることはなく、徐々に幅が狭まるか同じ幅を保つような構造をしている。凹部Rの最深部の角度は鋭角であり、より好ましくは10度以上30度以下である。これより角度が小さいと、転写成型して作製した針状体1の先端が脆くなってしまい、穿刺時に破損しやすくなる。逆にこれよりも角度が大きいと皮膚へ穿刺することが困難となる。また、凹部Rの開口形状は特に限定されず、円、楕円、三角形、四角形、五角形、六角形などのなかから任意の形をとることができる。さらに、凹部Rは対称形状であっても、非対称形状であってもよい。針孔転写用の凸部11bは、高さが20μm以上5mm以下、好ましくは50μm以上300μm以下である。凸部11bの高さは凹部Rの深さと同じか、または図7に示すように凸部11bは凹部Rの開口部から突出しない高さを有する。図7のように凹部Rの深さに比べて針孔転写用の凸部11bの高さが低いと凸部11bの強度が増し、耐刷性が上がる。図9a、bは本発明に係る針転写版の他の実施形態を示す縦断面図、図9cは横断面図である。図9a~cに示すように、針孔転写用の凸部11bを、凹部Rの底面に向かって徐々に太くなる形状にすると、耐刷性を上げるうえでは更に好ましい。図10a、bは本発明に係る針転写版のさらに他の実施形態を示す縦断面図、図10c、dは横断面図である。図10a~dに示すように、針孔転写用の凸部11bと輪郭部11aとの接合部を複数箇所設けることが好ましい。図10のような形状の凸部11bを形成すると、針転写版11の強度が増すうえに、針転写版11から転写成型された針状体1では貫通孔から流体が流れやすくなるため望ましい。針孔転写用の凸部11bは、太さが5μm以上100μm以下、より好ましくは10μm以上30μm以下である。これより細いと凸部11bの強度を保つことが難しくなり、これよりも太いと輪郭部11aと凸部11bとの間の空隙が狭くなり、転写成型した針状体1の強度を維持することができなくなる。全ての凹部Rの内部に凸部11bがある必要はない。また、凸部11bは、凹部Rの開口部の面に対して垂直に形成されている。凸部11bが凹部Rの開口部の面に対して垂直に形成されていると、剥離工程において針状体1の剥離が容易になる。凸部11bの断面は円、楕円、三角形、四角形、五角形、六角形、十字、星型などの中から任意の形をとることができる。上記実施形態では、凸部11bが輪郭部11aの側壁に接合している場合について示したが、凸部11bは輪郭部11aのコーナー部に接合していてもよい。このような例では通常、平面図で見ると凸部11bは輪郭部11aのコーナー部から凹部Rの中央に向かって斜め方向に突出して形成される。図11aは本発明の一実施形態の基部転写版12の平面図であり、図11bは図11aのB-B’線で切断した断面図であり、図11cは図11aのC-C’線で切断した断面図である。図11において、12aは基部2の底部を規定する板状部であり、12bは基部2の貫通孔を凹凸反転させた凸部である。基部2の貫通孔転写用の凸部12bは、先端から板状部12aへ向かうにつれて徐々に太くなる形状を有している。このような構造をとることで、凸部12bの耐久性が向上する。凸部12bは、最も細い部分の太さが10μm以上300μm以下であり、最も太い部分の太さが300μm以上5mm以下である。また、凸部12bは、長さが100μm以上3mm以下である。基部転写版12の凸部12bの断面は、針転写版11の凸部11bの最も太い部分の断面と同じか、より好ましくは太い。針転写版11の凸部11bの断面に比べて、基部転写版12の凸部12bの断面が細ければ、転写成形した針状体1の針3に備わる貫通孔に液体を流す際に流れが悪くなる。また、基部転写版12の凸部12bの断面が、針転写版11の凸部11bの最も太い部分の断面に比べて太ければ、針転写版11と基部転写版12の位置合わせが容易となる。更に、基部転写版12の凸部12bの断面は、針転写版11の凸部11bの最も太い部分の断面と異なる形状であってもよい。図12a~cに示すように、基部転写版12の凸部12bの先端を斜めに削り落として、針転写版11の凸部11bとの接触表面を広くするようにしてもよい。図12のように基部転写版12の凸部12bの形状を加工することによって、2つの転写版の凸部同士の接触時に凸部先端が損傷することを防ぐこともできる。図13a~cに示すように、基部転写版12の凸部12bには、針転写版11の凸部11bとの接触部となる先端部に溝Gを設けてもよい。針転写版11の凸部11bの先端が細く、基部転写版12の凸部12bとの接合が困難である場合には、針転写版11の凸部11bの先端断面形状を凹凸反転させた溝Gを基部転写版12の凸部12bの先端部に設けることにより、転写版押圧工程において両方の転写版を良好に接合させることができる。板状部12aは基部2の底部を規定する。板状部12aは厚みが500μm以上50cm以下、望ましくは1cm以上5cm以下である。これより薄いと強度を保つことができず、これより厚いと取り扱いが困難である。<転写版作製方法>以下、本発明の転写版の作製工程を説明する。針転写版11に対して凹凸反転した形状をもつ原版は、あらかじめ非貫通孔を設けた基板を用い、任意の針状体作製方法によって作製することができる。これに限定するものではないが、たとえば、特許第4396776号や特許第4265696号に開示の方法に基づいて作製することができる。原版の形状を、針転写版の構成材料に転写することにより、針転写版11を作製できる。基部転写版12は任意の針状体作製方法によって作製することができる。これに限定されるものではないが、たとえば、特許第4396776号や特許第4265696号に開示の方法に基づいて作製することができる。また、先端をテーパー形状に加工した金属ピンを束ね固定することによって作製してもよい。実施例1<針転写版の作製>針転写版の作製に用いる原版を作製した。原版の材料として厚み1.5mmのシリコンウェハーを用意した。このシリコンウェハーに、以下に説明するダイシングブレードによる切削加工を行って原版を作製した。図14に、原版を作製するために用いるダイシングブレード20の先端の断面形状を示す。図14には、ダイシングブレード20の先端部の傾斜角θを示している。まず、第1の切削加工を行うために、先端部が垂直形状図14の傾斜角θが90度、先端部の幅が100μmであるダイシングブレードをスピンドルの先端に取り付け、スピンドルを高速で回転させた。図15に示すように、シリコンウェハー30表面に、幅100μm、長さ1mm、深さ200μmの第1の切削部31を9本加工した。このとき、隣り合う第1の切削部31の中心同士の間隔が5mmとなるようにした。最終的には第1の切削部31の一部が針に設けられる孔となる。次に、第2および第3の切削加工を行うために、先端部がテーパー形状図14の傾斜角θが70度となっているダイシングブレードをスピンドルの先端に取り付け、スピンドルを高速で回転させた。図16および図17に示すように、シリコンウェハー30をその平面内で図15の方向からそれぞれ45度と-45度の方向に回転させて、シリコンウェハー30に対して碁盤目状に切削加工を行い、原版を作製した。図16では、第2の切削部32の間の切削されていないシリコンウェハー30の部分を突起した状態で残し、残った突起において第2の切削部32に隣接した部分にテーパー面を形成した。図17では、第2の切削部32に直交する第3の切削部33の間の切削されていないシリコンウェハー30の部分を突起させた状態で残し、残った突起において第3の切削部33に隣接した部分にテーパー面を形成し、四角錘状の突起部34を形成した。突起部34は、上部平面の一辺の長さを100μmの正方形状とし、加工深さを700μmとした。また、図17に示すように、第1の切削部31の末端が突起部34の中心に位置するように位置合わせした。作製した原版を走査型電子顕微鏡SEMにて観察したところ、高さ700μm、先端の一辺の長さ100μm、先端角40°の四角錘状の突起部34が形成され、突起部34上面の中央から突起部34の1つの稜線の一部を切り欠いた状態で深さ200μmの孔が設けられていた。次に、作製した原版を用い、以下のように転写成型を行って針転写版を作製した。原版を用い、電鋳法によりニッケルからなる充填層を形成した。メッキ浴に60スルファミン酸ニッケル溶液を用い、浴温45°Cで5時間の電鋳処理を行い、充填層を形成した。その後、充填層を形成した原版を、25KOH溶液に80°Cで4時間浸漬して、原版のシリコンウェハーを溶解させて除去し、ニッケルからなる充填層からなる針転写版を作製した。図示しないが、この針転写版では、平面図で見て、針孔転写用の凸部11bが輪郭部11aのコーナー部に接合し、凸部11bが輪郭部11aのコーナー部から凹部Rの中央に向かって斜め方向に突出して形成されている。この針転写版の表面に離型処理剤を塗布して針状体の作製に用いた。実施例2<基部転写版の作製>基部転写版の材料として厚み1.5mmのシリコンウェハーを用意した。このシリコンウェハーに、以下に説明するダイシングブレードによる切削加工を行って基部転写版を作製した。まず、先端がテーパー形状図14の傾斜角θが80度となっているダイシングブレードをスピンドルの先端に取り付け、スピンドルを高速で回転させた。既述した図16および図17と同様に、シリコンウェハーに対して碁盤目状に切削加工を行った。加工深さを500μmとして、四角錘状の突起部と板状部とを形成した。このとき、切削加工によって形成された四角錘状の突起部は、上部平面の一辺の長さを100μmの正方形状とした。次に、先端が垂直形状図14の傾斜角θが90度となっているダイシングブレードをスピンドルの先端に取り付け、スピンドルを高速で回転させた。上記の碁盤目状の切削加工箇所と同じ箇所で再び切削加工処理を行った。追加の加工深さを500μmとして、凸部と基部の底部を規定する板状部とを形成し、基部転写版を作製した。形成された基部転写版凸部をSEMにて観察したところ、先端から板状部に向かって高さ500μmの部分は先端角20°、上部平面の一辺の長さ100μmの四角錘形状であり、先端から高さ500μmの位置からさらに板状部に向かう高さ500μmの部分は四角柱形状であり、これらが連続して一体的に形成されていた。凸部の本数は9本として、5mmピッチで形成した。この基部転写版針転写版の表面に離型処理剤を塗布して針状体の作製に用いた。実施例3<針状体の作製><針状体の作製>針転写版の凹部に基部転写版の凹部が対向するようにダイセットに固定し、針転写版を加熱ヒーターに接触させて200°Cに加熱した。針転写版上でポリ乳酸を溶融させた後に、基部転写版を垂直に下降させて押圧した。空冷により常温まで冷却した後に、基部転写版を垂直に剥離した。針転写版より樹脂を剥離し、針状体を得た。針状体を連続して1000個作製した後に、針転写版および基部転写版の転写用の凸部の形状をSEMにより確認したところ、転写成形前と同様の形状を保っていた。