"トナーを収容するトナー収容器に収容されたトナーをスクリューポンプを用いて搬送し現像手段に補給するトナー補給装置において、トナーから熱を受ける受熱手段と、冷却液の熱を放出させる放熱手段と、前記冷却液を前記受熱手段と前記放熱手段との間で循環させるための管と、前記管内の冷却液を搬送するための搬送手段とを備えた冷却手段を設けたことを特徴とするトナー補給装置。請求項1のトナー補給装置において、上記スクリューポンプは、筒状で内壁面に螺旋状溝を有する弾性部材であるステータと、該ステータの内部で回転する螺旋形状の金属部材であるロータとを有し、前記ロータの内部に上記管の一部が設けられており、該ロータが上記受熱手段を兼ねることを特徴とするトナー補給装置。請求項1のトナー補給装置において、上記トナー収容器から上記現像手段にトナーを搬送する搬送経路内の上記スクリューポンプよりも搬送方向下流側にトナーを貯蔵するトナー貯蔵部を備えており、前記トナー貯蔵部に上記受熱手段を設けたことを特徴とするトナー補給装置。潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像にトナーを付着させることにより現像する現像手段と、トナーを収容するトナー収容器内のトナーを前記現像手段へ補給するトナー補給手段とを備え、前記現像手段により潜像を現像して得られる前記潜像担持体上のトナー像を最終的に記録材上に転写して該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、前記トナー補給手段として、請求項1、2または3のトナー補給装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、トナー補給動作時にスクリューポンプのロータが回転することによってロータがステータを摺擦すると、ロータとステータとの間に摩擦熱が発生し、この摩擦熱がスクリューポンプ通過中のトナーに伝わってトナーが熱せられる。このようにトナーが熱せられるとトナーが熱ストレスの影響を受けてトナーの凝集体が生成され易くなる。この凝集体を用いて最終的に転写紙等の記録媒体に画像が形成されると、凝集体が付着した部分に濃色点を形成し、その周辺部に淡色域を形成する所謂ホタルと言われる異常画像の発生を招く虞がある。そのため、ファンなどによりトナー補給装置の周辺に気流を発生させてトナー補給装置内のトナーを冷却することが考えられる。しかしながら、前記摩擦熱の熱量はあまり大きくないので、トナー補給装置内のトナーと気流との温度差が小さくてトナーの熱が気流に奪われにくく、トナーを効率良く冷却することが困難である。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、トナーへの熱ストレスを低減できるトナー補給装置、及び、そのトナー補給装置を備えた画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、トナーを収容するトナー収容器に収容されたトナーをスクリューポンプを用いて搬送し現像手段に補給するトナー補給装置において、トナーから熱を受ける受熱手段と、冷却液の熱を放出させる放熱手段と、前記冷却液を前記受熱手段と前記放熱手段との間で循環させるための管と、前記管内の冷却液を搬送するための搬送手段とを備えた冷却手段を設けたことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1のトナー補給装置において、上記スクリューポンプは、筒状で内壁面に螺旋状溝を有する弾性部材であるステータと、該ステータの内部で回転する螺旋形状の金属部材であるロータとを有し、前記ロータの内部に上記管の一部が設けられており、該ロータが上記受熱手段を兼ねることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1のトナー補給装置において、上記トナー収容器から上記現像手段にトナーを搬送する搬送経路内の上記スクリューポンプよりも搬送方向下流側にトナーを貯蔵するトナー貯蔵部を備えており、前記トナー貯蔵部に上記受熱手段を設けたことを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像にトナーを付着させることにより現像する現像手段と、トナーを収容するトナー収容器内のトナーを前記現像手段へ補給するトナー補給手段とを備え、前記現像手段により潜像を現像して得られる前記潜像担持体上のトナー像を最終的に記録材上に転写して該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、前記トナー補給手段として、請求項1、2または3のトナー補給装置を用いたことを特徴とするものである。本発明においては、管内の冷却液を搬送手段で搬送し放熱手段と受熱手段との間で循環させる。放熱手段で放熱され冷却された冷却液は、管内を受熱手段に向かって流れ受熱手段でトナーの熱を奪ってトナーを冷却する。トナーから熱を奪って加熱された冷却液は、放熱手段に向かって管内を流れ放熱手段で放熱されて冷却される。これにより、受熱手段ではトナーと冷却液との温度差が大きくトナーから冷却液へ熱が移動し易くなるので、トナー補給装置の周辺に気流を発生させてトナー補給装置内のトナーを冷却する場合よりも、トナーの熱を冷却液によって効率良く奪い冷却することができる。よって、その分、トナーへの熱ストレスを低減させることができる。以上、本発明によれば、トナーへの熱ストレスを低減できるという優れた効果がある。以下に、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。図2は、本発明を適用した画像形成装置の概略構成を示す模式図である。図2に示す画像形成装置100は、カラー画像を形成可能であるカラーレーザプリンタであるが、他のタイプのプリンタ、ファクシミリ、複写機、複写機とプリンタとの複合機等、他の画像形成装置にも本発明を適用することができる。画像形成装置100は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行う。画像形成装置100は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、OHPシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体として画像形成を行うことが可能である。画像形成装置100は、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBkの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な像担持体としての感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkを並設したタンデム構造、言い換えるとタンデム方式を採用している。各符号の数字の後に付されたY、C、M、Bkは、イエロー、シアン、マゼンタ、黒用の部材であることを示している。感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkは、画像形成装置100の装置本体99の内部のほぼ中央部に配設された像担持ベルトである中間転写ベルト11の外周面側すなわち作像面側に位置している。中間転写ベルト11は、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに対峙しながら矢印A1方向に移動可能となっている。各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkは、A1方向の上流側からこの順で並んでいる。各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに形成された可視像すなわちトナー像は、矢印A1方向に移動する中間転写ベルト11に対しそれぞれ重畳転写され、その後、シート状部材である転写紙Sに一括転写されるようになっている。よって、画像形成装置100は中間転写方式の画像形成装置となっている。中間転写ベルト11は、その下側の部分が各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに対向しており、この対向した部分が、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bk上のトナー像を中間転写ベルト11に転写する一次転写部98を形成している。中間転写ベルト11に対する重畳転写は、中間転写ベルト11がA1方向に移動する過程において、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに形成されたトナー像が、中間転写ベルト11の同じ位置に重ねて転写されるよう、中間転写ベルト11を挟んで各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに対向する位置に配設された一次転写ローラ12Y,12C,12M,12Bkによる電圧印加によって、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。中間転写ベルト11は、ベース層を伸びの少ない材質で構成し、ベース層の表面を平滑性の良い材質によって覆ったコート層とし、ベース層にコート層を重ねて形成した多層構造となっている。ベース層の材質としては、たとえばフッ素樹脂、PVDシート、ポリイミド系樹脂が挙げられる。コート層の材質としては、たとえばフッ素系樹脂等が挙げられる。また、中間転写ベルト11は、その縁部にそれぞれ、寄り止め部材としての図示しない寄り止めガイドを有している。寄り止めガイドは、中間転写ベルト11がA1方向に回転するときに、図2における紙面と垂直な何れかの方向に偏倚することを防止するために配設されている。寄り止めガイドは、ウレタンゴム製であるが、その他、シリコンゴムなど各種ゴム材料により構成することができる。各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkはそれぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの画像を形成するための、画像形成部としてのトナー像形成手段たる画像形成ユニット60Y,60C,60M,60Bkに備えられている。画像形成ユニット60Y,60C,60M,60Bkについて、そのうちの一つの、感光体ドラム20Yを備えた画像形成ユニット60Yの構成を代表して構成を説明する。なお、他の画像形成ユニット60C,60M,60Bkの構成に関しても実質的に同一であるので、以下の説明においては、便宜上、画像形成ユニット60Yの構成に付した符号に対応する符号を、他の画像形成ユニット60C,60M,60Bkの構成に付し、詳細な説明については適宜省略することとする。詳細な図示は省略するが、感光体ドラム20Yを備えた画像形成ユニット60Yは、感光体ドラム20Yの周囲に、図中時計方向であるその回転方向に沿って、一次転写ローラ12Yと、クリーニング手段としてのクリーニング装置と、帯電手段である帯電装置としての帯電装置と、現像手段としての現像ユニットである現像装置50Yとを有している。帯電装置は、感光体ドラム20Yの表面に当接して従動回転する帯電ローラと、帯電ローラに当接し従動回転するクリーニングローラとを有している。帯電ローラには、直流に交流成分のバイアスを重畳印加する図示しない電圧印加手段が接続されており、感光体ドラム20Yと対向する帯電領域において、感光体ドラム20Yの表面を除電すると同時に、所定の極性に帯電するようになっている。クリーニングローラは帯電ローラに従動回転することで帯電ローラをクリーニングするようになっている。本実施形態では、接触ローラを用いた帯電システムを採用しているが、帯電システムは、近接ローラを用いたものであっても良いし、コロトロン方式を採用したものであってもよい。現像装置50Yは、感光体ドラム20Yに近接対向して配設された現像ローラを有し、現像ローラと感光体ドラム20Yとの間の現像領域において、イエロートナーが感光体ドラム20Yの表面に形成された静電潜像に静電的に移行して、静電潜像をイエロートナー像として可視像化するものである。一次転写ローラ12Yには、制御手段たる制御部91による制御に基づき、不図示の一次転写バイアス電源から一次転写に適した所定の電圧が印加されるようになっている。クリーニング装置は、感光体ドラム20Yに対向する部分に開口部を有するクリーニングケースと、感光体ドラム20Yに当接し感光体ドラム20Y上の残留トナー、キャリア、紙粉等の不要物を掻き取ってクリーニングするクリーニングブラシと、感光体ドラム20Yの回転方向において、クリーニングブラシよりも下流側の位置で感光体ドラム20Yに当接し感光体ドラム20Y上の不要物を掻き取ってクリーニングするためのブレードとしてのクリーニングブレードとを有している。また、クリーニング装置は、クリーニングケースに回転自在に支持され、クリーニングブラシ、クリーニングブレードによって掻き取られ、また除去されることによって生じた廃トナー等の不要物を廃トナータンク93に向けて搬送するための廃トナー経路の一部を構成する排出スクリュー等を有している。画像形成ユニット60Yを構成するもののうち、一次転写ローラ12Yを除く、すなわち感光体ドラム20Yと、クリーニング装置と、帯電装置と、現像装置50Yとは、ユニットとしてのプロセスユニットであるプロセスカートリッジ95Yを構成している。プロセスカートリッジ95Yは、画像形成装置100の装置本体99に対し着脱自在に構成されている。具体的には、図2における紙面手前側から、プロセスカートリッジ95Yは、画像形成装置100の装置本体99に対して着脱される。また、感光体ドラム20Yは、単独でも、画像形成装置100の装置本体99に対し、図2における紙面手前側から着脱自在となっている。また、現像装置50Yも、現像剤の交換作業等のため、単独でも、画像形成装置100の装置本体99に対し、図2における紙面手前側から着脱自在となっている。また、プロセスカートリッジ95Yは、感光体ドラム20Yや現像装置50Yを画像形成装置100の装置本体99に残した状態で、画像形成装置100の装置本体99に対し図2における紙面手前側に離脱自在に構成されている。各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkの上方には、中間転写ベルト11を備えたユニットとしての転写ベルトユニット10が対向配置されている。転写ベルトユニット10は、中間転写ベルト11の他に、中間転写ベルト11を巻き掛けられた、駆動部材である駆動ローラ72と、転写入口ローラ73と、クリーニング対向ローラ74と、クリーニング対向ローラ74を中間転写ベルト11の張力を増加する方向に付勢する付勢手段としてのばね75とを有している。また、転写ベルトユニット10は、画像形成ユニット60Yを構成する一次転写ローラ12Y、駆動ローラ72、転写入口ローラ73、クリーニング対向ローラ74、ばね75を、筐体をなす中間転写ベルトケース14に保持し、装置本体99に対し着脱自在に支持されている。また、中間転写ベルトケース14には、中間転写ベルト11に対向して配設され中間転写ベルト11上をクリーニングするベルトクリーニング装置13も保持されている。また、転写ベルトユニット10は、駆動ローラ72を回転駆動する図示しない駆動系と、一次転写ローラ12Y、12C、12M、12Bkに一次転写バイアスを印加する不図示の一次バイアス電源と、駆動ローラ72に二次転写バイアスを印加する不図示の二次バイアス電源とを有している。転写入口ローラ73及びクリーニング対向ローラ74は、駆動ローラ72によって回転駆動される中間転写ベルト11に連れ回りする従動ローラとなっている。一次転写ローラ12Y,12C,12M,12Bkは、中間転写ベルト11をその裏面から感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。この一次転写ニップは、中間転写ベルト11の、転写入口ローラ73、クリーニング対向ローラ74の間に張り渡した部分において形成されている。転写入口ローラ73、クリーニング対向ローラ74は、一次転写ニップを安定化する機能を有する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの作用により、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkと一次転写ローラ12Y,12C,12M,12Bkとの間に一次転写電界が形成される。感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bk上に形成された各色のトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト11上に一次転写される。駆動ローラ72は、中間転写ベルト11を介して二次転写ローラ5を当接されており、二次転写ニップ90を形成している。クリーニング対向ローラ74は、ばね75の作用により、中間転写ベルト11に、転写に適した所定の張力を与える加圧部材としてのテンションローラたる機能を有している。ベルトクリーニング装置13は、図2におけるクリーニング対向ローラ74の左方の位置において、中間転写ベルト11に対向するように配設されている。ベルトクリーニング装置13は、詳細な図示を省略するが、中間転写ベルト11に対向、当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードとを有しており、中間転写ベルト11上の残留トナー等の異物をクリーニングブラシとクリーニングブレードとにより掻き取り、除去して、中間転写ベルト11をクリーニングするようになっている。このクリーニングにより生じた廃トナー等の不要物は、図示しない廃トナー経路を経て廃トナータンク93に収納されるようになっている。ベルトクリーニング装置13、クリーニング対向ローラ74は、黒色画像形成時には、一次転写ローラ12Y,12C,12Mとともに上方に移動し、中間転写ベルト11を、感光体ドラム20Y,20C,20Mから離間するように構成されている。画像形成ユニット60Y,60C,60M,60Bkの下方には、書込ユニットとしての光走査装置8が対向配置されている。光走査装置8は、各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkにおける帯電領域と現像領域との間の領域に、光変調されたレーザー光を照射して帯電ローラにより帯電された後の各感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkの表面を露光し、露光部分の電位を低下させて感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkの表面上に静電的な電位差を設け、静電潜像を形成する。光走査装置8の下方には、シート給送装置61が配設されている。シート給送装置61は、転写紙Sを複数枚重ねた転写紙束の状態で収容する給紙カセット61aと、最上位の転写紙Sの上面に当接する給紙ローラとしての給送ローラ3とを有している。給送ローラ3が反時計回り方向に回転駆動されることにより、最上位の転写紙Sをレジストローラ対4に向けて給送するようになっている。対向ローラとしての駆動ローラ72に中間転写ベルト11を介して対向配設され、中間転写ベルト11と当接して二次転写ニップ90を形成するニップ形成部材としての二次転写ローラ5は、中間転写ベルト11に従動し連れ回りする。二次転写ローラ5は、金属製の芯金の表面にスポンジ層が形成されている。二次転写ニップ90には、二次転写バイアスの作用により、駆動ローラ72及び中間転写ベルト11と、二次転写ローラ5との間に二次転写電界が形成される。中間転写ベルト11上に形成されたトナー像は、この二次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙S上に二次転写される。二次転写バイアスは、駆動ローラ72に印加する斥力バイアス方式と、二次転写ローラ5に印加する引力バイアス方式とがある。本実施形態の画像形成装置100では、前者の斥力バイアス方式をとっている。また、二次転写バイアスは、制御部91の制御に基づいて、不図示の二次転写バイアス電源によって、二次転写に適した所定の電圧が印加されるようになっている。すなわち、制御部91と不図示の二次転写バイアス電源とによってバイアス印加手段が構成されている。二次転写ニップ90よりもシート搬送方向下流側には、トナー像を転写された転写紙Sに同トナー像を定着させるためのローラ定着方式の定着ユニットとしての定着装置6が配設されている。定着装置6は、熱源を内部に有する定着ローラ62と、定着ローラ62に圧接された加圧ローラ63とを有しており、トナー像を担持した転写紙Sを定着ローラ62と加圧ローラ63との圧接部である定着部に通すことで、熱と圧力との作用により、担持したトナー像を転写紙Sの表面に定着するようになっている。また、画像形成装置100は、転写ベルトユニット10の上方に配設され、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを充填された、トナー補給部材としてのトナーボトル9Y,9C,9M,9Bkが配設されている。トナーボトル9Y,9C,9M,9Bkは、装置本体99に対して着脱自在に設けられている。図3は、ボトル装着部76を示す斜視図である。トナーボトル9が装着されるボトル装着部76は、トナーボトル固定部70、トナーボトルガイド部71、トナーボトル駆動部120等を具備している。各色のトナーボトル9は、トナーボトル固定部70の開口を通じてトナーボトルガイド部71上に装着される。図4は、トナーボトル9M,9C,9Kがボトル装着部76に装着されており、Y用のトナーボトル9Yがボトル装着部76に装着される状態を示している。また、図5は、ボトル装着部76に各色のトナーボトル9が装着された状態を示している。トナーボトル9Y,9C,9M,9Bk内のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーは、図示しないトナー供給機構により、所定の補給量だけ、画像形成ユニット60Y,60C,60M,60Bkにそれぞれ備えられた現像装置50Y,50C,50M,50Bkに補給される。トナーボトル9Y,9C,9M,9Bkは、内部のトナーがなくなると交換される消耗品であり、トナーがなくなったとき等に装置本体99から取り外され、内部にトナーが充填された新品のトナーボトル9などと交換される。また、画像形成装置100は、画像形成装置100に対する各種設定を行うための入力手段としての図示しない操作パネル、画像形成装置100全体の動作を制御する、図示しないCPUやメモリ等を備えた制御部91などを有している。操作パネルによって入力された各種の情報は、制御部91によって認識され、それぞれ識別される。操作パネルは、制御部91による制御によって所定の表示を行う出力手段としての表示部を有している。また、制御部91は、一次転写ローラに一次転写バイアスを印加する一次バイアス電源を制御する。さらに、駆動ローラ72に二次転写バイアスを印加する二次バイアス電源を制御する。すなわち、制御部91と二次バイアス電源とで、バイアス印加手段としての二次転写バイアス印加手段として構成している。かかる構成の画像形成装置100において、カラー画像を形成すべき旨の信号が入力されると、駆動ローラ72が駆動され、中間転写ベルト11、転写入口ローラ73、クリーニング対向ローラ74が従動回転するとともに、感光体ドラム20Y,20C,20M,20Bkが回転駆動される。感光体ドラム20Yは、回転に伴い帯電ローラにより表面を一様に帯電され、光走査装置8からのレーザー光の露光走査によりイエロー色に対応した静電潜像を形成され、この静電潜像を現像装置50Yによりイエロー色のトナーにより現像され、現像により得られたイエロー色の単色画像であるトナー像を一次転写ローラ12YによりA1方向に移動する中間転写ベルト11に一次転写され、転写後に残留したトナーを含む不要物をクリーニング装置により良好に除去されて帯電ローラによる次の除電、帯電に供される。他の感光体ドラム20C,20M,20Bkにおいても同様に各色のトナー像が形成等され、形成された各色の単色画像であるトナー像は、一次転写ローラ12C,12M,12Bkにより、A1方向に移動する中間転写ベルト11上の同じ位置に順次一次転写される。中間転写ベルト11上に重ね合わされたトナー像は、中間転写ベルト11のA1方向の回転に伴い、二次転写ローラ5との対向位置である二次転写ニップ90まで移動し、二次転写ニップ90において転写紙Sに二次転写される。中間転写ベルト11と二次転写ローラ5との間に搬送されてきた転写紙Sは、シート給送装置61から給送ローラ3によって繰り出されてフィードされ、レジストローラ対4によって、センサによる検出信号に基づいて、中間転写ベルト11上のトナー像の先端部が二次転写ローラ5に対向するタイミングで送り出されたものである。転写紙Sは、すべての色のトナー像を転写され担持すると、定着装置6に進入し、定着ローラ62と加圧ローラ63との間の定着部を通過する際、熱と圧力との作用により、担持したトナー像が定着され、転写紙S上に合成カラー画像であるカラー画像を定着される。定着装置6を通過した定着済みの転写紙Sは、排紙ローラ7を経て、装置本体99の上部の排紙トレイ17上にスタックされる。一方、二次転写を終えた中間転写ベルト11は、ベルトクリーニング装置13に備えられたクリーニングブラシ及びクリーニングブレードによってクリーニングされ、次の帯電工程、現像工程に備える。このような画像形成工程において、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーは、現像装置50Y,50C,50M,50Bkにおいてそれぞれ消費されるため、消費に応じて、後述するトナー補給装置が、トナーボトル9Y,9C,9M,9Bk内のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを、所定の補給量だけ、それぞれ現像装置50Y,50C,50M,50Bkに供給するようになっている。次に、トナー補給装置について説明する。Y,M,C,Bkの4つのトナー補給装置は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、以下の説明では、色符号を省略して説明を行う。図6はトナー補給装置30や現像装置50の外観を示した斜視図であり、図7はトナー補給装置30を示す模式図である。トナー収容器たるトナーボトル9は、トナーを収容しているボトル部191と、ボトル部191の頭部に係合してボトル部191を回転可能に保持するキャップ部192とを有している。トナーボトル9が装置本体99に装着されると、その装着動作に連動して、キャップ部192の穴部192bにノズル142が挿入される。このとき、トナーボトル9の開閉部材としての口栓部材193は、ノズル142と爪部材145とに挟まれた状態で、トナー排出口192a粉体排出口を開放する。これにより、トナー排出口192aとノズル142に設けられたトナー受入口粉体受入口とが連通し、トナーボトル9のボトル部191内に収容されたトナーが、トナー排出口192aを介して、ノズル142内に搬送される。一方、ノズル142の他端は、トナー補給経路としてのチューブ39の一端が接続されている。チューブ39はフレキシブルな材料からなり、その他端がトナー補給装置30のトナー供給手段たるスクリューポンプ31に接続されている。チューブ39の材料としては、ポリウレタン、ニトリル、EPDM、シリコン等のゴム材料や、ポリエチレン、ナイロン等の樹脂材料を用いることができる。このようなフレキシブルなチューブ39を用いることで、トナー補給経路のレイアウトの自由度が増して、画像形成装置が小型化される。スクリューポンプ31は、吸引型一軸偏心スクリューポンプからなり、ロータ35、ステータ32、吸引口33、ユニバーサルジョイント34、ギヤ36等を具備している。ステータ32、ユニバーサルジョイント34、ロータ35等は、図示しない樹脂製のケース内に収納されている。ステータ32はゴム等の弾性材料からなる雌ねじ状部材であって、その内部にはダブルピッチの螺旋溝が形成されている。ロータ35は、金属等の剛性材料からなる螺旋状にねじれて形成された雄ねじ状部材であって、ステータ32内に回動自在に嵌挿されている。ロータ35の一端は、軸受42に回転可能に支持されたユニバーサルジョイント34を介してギヤ36に連結されている。また、軸受42はシール部材43を介してカバー41に設けられており、軸受42とカバー41との間からトナーが漏れ出すのをシール部材43によって防いでいる。スクリューポンプ31は、駆動モータ130からの回転駆動力が駆動モータ130に接続された駆動シャフト131の駆動ギヤ132から複数の伝達ギヤを介して伝達されるギヤ36によってステータ32内のロータ35を所定方向に回転駆動させることで、吸引口33に吸引力を発生させるチューブ39内の空気を送出してチューブ39内に負圧を発生させる。これにより、トナーボトル9内のトナーが空気とともにチューブ39を介して吸引口33に吸引される。吸引口33まで吸引されたトナーは、ステータ32とロータ35との隙間に送入されて、ロータ35の回転に沿って他端側に送出されて、トナーを一時的に貯蔵するサブホッパ37に貯蔵される。そして、サブホッパ37内に一時的に貯蔵されたトナーは、トナー搬送パイプ38内に設けられた図示しない搬送スクリューにより搬送されトナー搬送パイプ38を通って現像装置50内に補給される。トナーボトル9のボトル部191は、略円筒状の形状に形成され、その内周面には螺旋状の突起191aが設けられているボトル部191を外周面側から見ると螺旋状の溝となっている。トナーボトル駆動部120は、駆動カップリング121、駆動モータ122、スプリング123、及び、軸124などを備えている。駆動カップリング121は、トナーボトル9のボトル部191の底部に形成された駆動入力部191bに係合するよう配設されている。駆動カップリング121と駆動モータ122とは軸124を介して連結しており、駆動モータ122の駆動力が軸124を介して駆動カップリング121に伝達される。そして、その駆動力が、駆動カップリング121に係合したトナーボトル9の駆動入力部191bを介してボトル部191に伝わって、ボトル部191を図中矢印方向に回転せしめる。この回転により、トナーボトル9内のトナーがボトル部191に設けられた螺旋状の突起191aによってキャップ部192内のスペースに向けて送り出される。本実施例ではトナー容器はボトルタイプであり、本体後方のボトル駆動部から受ける駆動入力によりトナーボトル9の回転部が回転し、トナーを固定部側に搬送し、固定部側からスクリューポンプ31によってサブホッパ37に搬送され、サブホッパ37内の図示しない搬送スクリューによってサブホッパ37からトナー搬送パイプ38を通って現像装置50にトナーが補給される。トナーボトル9の交換中は、スクリューポンプ31の動作は停止してトナーボトル9からサブホッパ37へのトナー補給は停止するが、サブホッパ37にトナーが残っている間はサブホッパ37から現像装置50へのトナー補給動作は継続する。サブホッパ37内のトナーが少なくなったら、サブホッパ37から現像装置50へのトナー補給動作を停止するとともに、画像形成装置本体の不具合を防止するため画像形成動作を停止する。ユーザーがトナーボトル9の交換を完了したら画像形成動作を再開し、トナー補給動作を再開する。図8にスクリューポンプ31の断面図を示す。スクリューポンプ31は、筒状で内壁面に螺旋状溝を有する弾性部材のステータ32とステータ32の内部で回転する螺旋形状の金属部材であるロータ35とを備えている。ステータ32とロータ35とは樹脂製のカバー40で覆われており、カバー40に軸方向で接続した樹脂製のカバー41内に設けられた軸受42に回転可能に支持されたユニバーサルジョイント34を介して、ロータ35の一端はギヤ36に連結されている。ステータ32とロータ35とは互いに接触する接触部とステータ32及びロータ35の部材表面で囲むことで密閉空間を形成し、ロータ35が回転することによってロータ35がステータ32を摺擦し、この回転によってステータ32に対するロータ35の接触部が移動して密閉空間がロータ35の回転軸方向に移動する。スクリューポンプ31はロータ35の回転軸方向の両端に開口部を備え、密閉空間の移動方向上流側の開口部が吸引口となり、密閉空間の移動方向下流側の開口部が排出口となる。吸引口は搬送路部材であるチューブ39を介してトナー収容器に接続されており、排出口はサブホッパ37やトナー搬送パイプ38を介して現像装置50の現像剤収容部に接続されている。スクリューポンプ31を備えたトナー補給装置30では、スクリューポンプ31を駆動させると、ロータ35の回転による密閉空間の移動によって吸引口に負圧が発生して、トナー収容器内のトナーが吸引されてスクリューポンプ31のステータ32とロータ35との間に進入する。そして、スクリューポンプ31内に進入したトナーは、ロータ35の回転によるステータ32とロータ35との接触部の移動によってステータ32とロータ35との間で密閉され、この密閉空間の移動によってトナーが排出口へと搬送される。スクリューポンプ31の排出口から排出されたトナーは、サブホッパ37やトナー搬送パイプ38を介して現像剤収容部に補給される。[構成例1]図1は構成例1に係るトナー補給装置30のスクリューポンプ31を冷却する冷却装置80の斜視図であり、図9はスクリューポンプ31内の冷媒液の流路を示したスクリューポンプ31の断面図である。液体の冷却媒体である冷媒液を循環させる液送ポンプ81と、冷媒液の温度を調節する熱交換器であるラジエータ84とは、チューブ83及びチューブ85で接続されており、液送ポンプ81からチューブ83を通ってラジエータ84に冷媒液が送られ、ラジエータ84からチューブ85を通って液送ポンプ81に冷媒液が送られる。また、液送ポンプ81は、チューブ82でロータ軸と接続されている。冷媒液は液送ポンプ81でスクリューポンプ31内に送られ、ロータ35内部にてロータ表面で発生した摩擦熱を吸収する。スクリューポンプ31で吸熱した冷媒液はラジエータ84に送られて熱を外気へ放熱した後に液送ポンプ81に戻る。なお、液送ポンプ81による冷媒液の流量は制御部86で制御する。トナーを搬送するためにスクリューポンプ31を駆動させると、ロータ35が回転してステータ32と摺擦しロータ35とステータ32との摩擦によってロータ表面に摩擦熱が発生する。本構成例では、この摩擦熱の発生箇所に最も近いロータ35の内部にも冷媒液が流れる管であるチューブ82を設けており、ロータ35を受熱手段として兼用しているので、ロータ表面で発生した摩擦熱を冷媒液で吸収するため、ロータ表面と冷媒液との温度差が大きくロータ表面から冷媒液へ熱が移動し易いので熱の吸収効率が良い。また、ロータ周辺の部品に熱が伝導するなどして熱が拡散する前にロータ表面から熱を吸収するので熱の吸収効率が良い。これにより、スクリューポンプ31内でのトナーの温度上昇を低減することができ、トナーへの熱ストレスを低減することができる。また、トナー補給装置30は現像装置50等の他の作像部と異なり、作像中は常に同じ動作をする訳ではなく、作像する画像によってトナー消費量が変わるため、駆動時間や駆動頻度が変わる。そのため、トナー消費量が多いときはスクリューポンプ31の動作回数や時間が増えるため、スクリューポンプ31内でロータ35とステータ32と間で発生する摩擦熱の熱量が増え、トナー消費量が少ないときよりもスクリューポンプ31内の温度が上がることが予想される。このような場合には、液送ポンプ81による冷媒液の流量を増やすことでスクリューポンプ31からの吸熱量を増やして、スクリューポンプ31内の温度上昇を抑制する。[構成例2]図10は構成例2に係るトナー補給装置30のスクリューポンプ31を冷却する冷却装置80の斜視図である。液体の冷却媒体である冷媒液を循環させる液送ポンプ81と、冷媒液の温度を調節する熱交換器であるラジエータ84とはチューブ83及びチューブ85で接続されており、液送ポンプ81からチューブ83を通ってラジエータ84に冷媒液が送られ、ラジエータ84からチューブ85を通って液送ポンプ81に冷媒液が送られる。また、トナー補給装置30のサブホッパ37のケース外壁面には内部に冷媒液が流れる管が設けられた受熱手段である液冷ジャケット87が取り付けられており、液冷ジャケット87と液送ポンプ81とがチューブ88及びチューブ89で接続されている。液送ポンプ81からチューブ88を通って液冷ジャケット87に送られた冷媒液は、チューブ89を通って液送ポンプ81に送られる。液冷ジャケット87はサブホッパ37のケース外壁面となるべく密着させて設置することで冷却効率を上げることができる。冷媒液は液送ポンプ81で液冷ジャケット87に送られ、サブホッパ37内のトナーからサブホッパ37を介して伝達された熱を液冷ジャケット87にて吸収する。吸熱して高温になった冷媒液はラジエータ84に送られて熱を外気へ放熱した後に液送ポンプ81に戻る。なお、液送ポンプ81による冷媒液の流量は制御部86で制御する。このようにして、冷却装置80によりサブホッパ37内でトナーを冷却することで、トナー補給装置30のスクリューポンプ31でステータ32とロータ35とが摺擦することにより発生した摩擦熱が伝達されたトナーの熱ストレスを低減させることができる。トナー補給装置30には図6などに示すようにサブホッパ37が設けられているため、トナーボトル9が空になった後もサブホッパ37内にトナーが残っている間は継続してトナー補給を行うことができるので、画像形成装置の稼動を続けることができる。また、サブホッパ37を設けることで、トナーボトル9の交換前後の画像濃度変動を低減させるができる。トナーボトル9内のトナーはスクリューポンプ31によってサブホッパ37内に吸引される。トナーはサブホッパ37内を搬送された後、現像装置50に搬送される。トナーがサブホッパ37内に留まる時間は、サブホッパ37の容量や画像濃度、使用頻度などによって変わるが、トナーがスクリューポンプ31を通過するのにかかる時間を比べると十分長い。そのため、冷却装置80での総吸熱量を増やすことができる。また、サブホッパ37のケース外壁面の表面積はスクリューポンプ31の外壁面よりも広いので、スクリューポンプ31の外壁面に液冷ジャケット87を設ける場合よりも、液冷ジャケット87との接触面積を増やすことができ、総吸熱量を増やすことができる。また、トナー補給装置30は現像装置50等の他の作像部と異なり、作像中は常に同じ動作をする訳ではなく、作像する画像によってトナー消費量が変わるため、駆動時間や駆動頻度が変わる。そのため、トナー消費量が多いときはスクリューポンプ31の動作回数や時間が増えるため、スクリューポンプ31内でロータ35とステータ32と間で発生する摩擦熱の熱量が増え、トナー消費量が少ないときよりもスクリューポンプ31からサブホッパ37内に送られたトナーの温度が上がることが予想される。このような場合には、液送ポンプ81による冷媒液の流量を増やすことでサブホッパ37からの吸熱量を増やして、トナーの熱ストレスを低減させる。以上、本実施形態によれば、トナーを収容するトナー収容器であるトナーボトル9に収容されたトナーをスクリューポンプ31を用いて搬送し現像手段である現像装置50に補給するトナー補給装置30において、トナーから熱を受ける受熱手段と、冷却液である冷媒液の熱を放出させる放熱手段であるラジエータ84と、冷媒液を前記受熱手段とラジエータ84との間で循環させるための管であるチューブ82,83,85と、チューブ82,83,85内の冷媒液を搬送するための搬送手段である液送ポンプ81とを備えた冷却手段である冷却装置80を設けた。本実施形態では、チューブ82,83,85内の冷媒液を液送ポンプ81で搬送しラジエータ84と受熱手段との間で循環させる。ラジエータ84で放熱され冷却された冷媒液は、チューブ82内を受熱手段に向かって流れ受熱手段でトナーの熱を奪ってトナーを冷却する。トナーから熱を奪って加熱された冷媒液は、ラジエータ84に向かってチューブ83内を流れラジエータ84で放熱されて冷却される。これにより、受熱手段ではトナーと冷却液との温度差が大きくトナーから冷媒液へ熱が移動し易くなるので、トナー補給装置30の周辺に気流を発生させてトナー補給装置30内のトナーを冷却する場合よりも、トナーの熱を冷媒液によって効率良く奪い冷却することができる。よって、その分、トナーへの熱ストレスを低減させることができる。また、本実施形態によれば、スクリューポンプ31は、筒状で内壁面に螺旋状溝を有する弾性部材であるステータ32と、ステータ32の内部で回転する螺旋形状の金属部材であるロータ35とを有し、ロータ35の内部に上記管の一部が設けられており、ロータ35が上記受熱手段を兼ねることで、摩擦熱の発生箇所に最も近いロータ35の内部に冷媒液が流れるチューブ82が設けられていることにより、ロータ表面で発生した摩擦熱を冷媒液で吸収するため、ロータ表面と冷媒液との温度差が大きくロータ表面から冷媒液へ熱が移動し易いので熱の吸収効率が良い。また、ロータ周辺の部品に熱が伝導するなどして熱が拡散する前にロータ表面から熱を吸収するので熱の吸収効率が良い。これにより、スクリューポンプ31内でのトナーの温度上昇を低減することができ、トナーへの熱ストレスを低減することができる。また、本実施形態によれば、トナーボトル9から現像装置50にトナーを搬送する搬送経路内のスクリューポンプ31よりも搬送方向下流側にトナーを貯蔵するトナー貯蔵部であるサブホッパ37を備えており、サブホッパ37に上記受熱手段である液冷ジャケット87を設けたことで、サブホッパ37のケース外壁面の表面積はスクリューポンプ31の外壁面よりも広いので、スクリューポンプ31の外壁面に液冷ジャケット87を設ける場合よりも、液冷ジャケット87との接触面積を増やすことができ、総吸熱量を増やすことができる。これにより、サブホッパ37内でトナーを冷却することで、トナーへの熱ストレスを低減させることができる。また、本実施形態によれば、潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像にトナーを付着させることにより現像する現像手段と、トナーを収容するトナー収容器内のトナーを前記現像手段へ補給するトナー補給手段とを備え、前記現像手段により潜像を現像して得られる前記潜像担持体上のトナー像を最終的に記録材上に転写して該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、前記トナー補給手段として本発明のトナー補給装置30を用いることにより、スクリューポンプ31で発生する熱を効率よく奪って冷却することができ、トナーへの熱ストレスを低減することができる。"