aトコジラミ誘引要素と、b停泊部と、を備え、前記停泊部は、横断可能面とその上に設けられた1又は複数の隆起とを有する支持部材を備え、前記停泊部は装置が載置される面と面一となるように構成されているトコジラミ監視装置。前記1又は複数の隆起は1又は複数の通路を規定する請求項1に記載の装置。前記横断可能面は、少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する請求項2に記載の装置。前記停泊部はベース部を更に備え、前記ベース部の少なくとも一部は、透明材料からなり、装置が載置される面と面一となるように構成されている請求項1に記載の装置。aトコジラミ誘引要素と、b停泊部と、を備え、前記停泊部は、i装置が載置される面と面一となるように構成されたベース部と、ii1又は複数の隆起が垂れ下がるように設けられた横断可能面を有する支持部材と、を備え、前記停泊部は、装置に誘引されたトコジラミが通れる少なくとも1の入り口を規定するトコジラミ監視装置。前記1又は複数の隆起は1又は複数の通路を規定し、これらは前記少なくとも1の入り口を通って装置内に侵入するトコジラミが前記1又は複数の通路に侵入できるように配置された請求項5に記載の装置。前記横断可能面の少なくとも一部は少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する露出領域である請求項6に記載の装置。前記ベース部は透明材料である請求項5に記載の装置。前記ベース部はポリカーボネートから成る請求項8に記載の装置。前記1又は複数の隆起は、約2mm~約10mm幅の通路を形成するように離隔されている請求項6に記載の装置。前記1又は複数の通路の上面は凹型横断面を有する請求項6に記載の装置。前記横断可能面の前記露出領域は、少なくとも約3.0ミクロンの平均表面粗さを有する請求項7に記載の装置。横断可能面を有する前記支持部材は、アクリロニトリルブタジエンスチレンと高耐衝撃性ポリエチレンから成る群から選択された材料から構成される請求項5に記載の装置。前記横断可能面の前記露出領域の少なくとも一部には、接着剤と粒子状固体から構成されるバインダー混合物が塗布されている請求項7に記載の装置。前記接着剤は水性接着剤から成る請求項14に記載の装置。前記水性接着剤は、ポリビニルアルコール、セルロースエーテル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びポリビニルピロリドンから成る群から選択された材料から構成される請求項15に記載の装置。前記固体は粒子状物質であって、軽石、カーボランダム、カオリン、シリカ、砂、セルロース、及びタルクから成る群から選択された材料から構成される請求項15に記載の装置。横断可能面を有する前記支持部材は、アクリロニトリルブタジエンスチレンから成り、前記ベース部はポリカーボネートから構成され、前記横断可能面の前記露出領域の少なくとも一部には、接着剤と粒子状固体とから構成されるバインダー混合物が塗布されている請求項7に記載の装置。前記接着剤は水性接着剤から成る請求項18に記載の装置。a接着剤と固体とから構成されるバインダー混合物を適切な支持部材の面に塗布する工程と、b前記混合物を乾燥させる工程と、を含むトコジラミ用の横断可能面を提供する方法。前記接着剤は水性接着剤から成る請求項20に記載の方法。前記混合物が乾燥すると、前記支持部材に少なくとも約2.5ミクロンの表面粗さを形成する請求項20に記載の方法。前記固体は粒子状固体である請求項23に記載の方法。前記粒子状固体は、軽石、カーボランダム、カオリン、シリカ、砂、セルロース、及びタルクから成る群から選択された材料から構成される請求項23に記載の方法。前記支持部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びアクリロニトリルブタジエンスチレンから成る群から選択された材料から構成される請求項20に記載の方法。前記接着剤は水性接着剤から成る請求項20に記載の方法。前記水性接着剤は、ポリビニルアルコール、セルロースエーテル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びポリビニルピロリドンから成る群から選択された材料から構成される請求項26に記載の方法。前記接着剤と水の総重量に対して、前記水性接着剤の量が、約1から約70重量の間で存在する請求項26に記載の方法。前記接着剤/水混合物の容積に対して、前記粒子状固体は約1~約30w/vの間の量で存在する請求項23に記載の方法。不活性粒子状固体の平均粒径は約5~約50ミクロンの間である請求項23に記載の方法。横断可能面を有する停泊部を備え、前記横断可能面が接着剤と粒子状固体のバインダー混合物が塗布された支持部材を備えるトコジラミ監視装置。前記横断可能面は少なくとも約2.5ミクロンの表面粗さを有する請求項31に記載の装置。前記接着剤は水性接着剤から成る請求項31に記載の装置。前記粒子状固体は、軽石、カーボランダム、カオリン、シリカ、砂、セルロース、及びタルクから成る群から選択された材料から構成される請求項32に記載の装置。前記粒子状固体はカオリンから成り、前記接着剤は水性接着剤から成る請求項33に記載の装置。前記横断可能面は1又は複数の隆起を備える請求項31に記載の装置。前記1又は複数の隆起は1又は複数の通路を規定する請求項36に記載の装置。1側面において本発明は、トコジラミ誘引要素と、横断可能面とこの上に設けられた1又は複数の隆起とを有する支持部材を備える停泊部と、を備えるトコジラミ監視装置に関する。停泊部は、装置が載置される面に対して面一となるぴったりと接地するように構成されている。停泊部は、装置に誘引されたトコジラミが通れる少なくとも1の入り口を規定する。本発明の1側面において、隆起は1又は複数の通路を規定する。1又は複数の通路は、装置に誘引されたトコジラミが1又は複数の通路の中に入り込めるように配置される。本発明の他の側面において、横断可能面は少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する。他の側面において、本発明はai接着剤とii固体とから成るバインダー混合物を支持部材の面に塗布する工程と、混合物を乾燥させる工程とを含む、トコジラミ用の横断可能面を提供する方法に関する。固体は粒子状固体であるのが好ましい。本発明の更なる側面は、接着剤と粒子状固体とから成る混合物が少なくとも部分的に塗布された面を有する支持部材を備えるトコジラミ用の横断可能面を備える。本発明の1側面において、塗布された面は少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する。更に他の側面において、本発明は、aトコジラミ誘引要素と、bi少なくとも一部が透明材料で構成されて装置が載置される面に対して面一となるぴったりと接地するように構成されたベース部と、ii横断可能面と当該横断可能面から垂れ下がる1又は複数の隆起を有する支持部材と、を備える停泊部と、を備えるトコジラミ監視装置に関する。停泊部は、装置に誘引されたトコジラミが通れる1又は複数の入り口を規定する。1又は複数の隆起は1又は複数の通路を規定し、この1又は複数の通路は、少なくとも1の入り口を通って装置内に入り込むトコジラミが1又は複数の通路の中に入り込めるように配置されている。横断可能面の少なくとも一部は、少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する露出領域である。他の側面において、本発明はai水性接着剤とii粒子状固体とから成るバインダー混合物を支持部材の面に塗布する工程と、b面が少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有するように混合物を乾燥させる工程と、を含むトコジラミ用の横断可能面を提供する方法に関する。1側面において、本発明は、トコジラミ誘引要素と、横断可能面とその上に設けられた1又は複数の隆起とを有する支持部材を有する停泊部と、を備えるトコジラミ監視装置に関する。横断可能面には、トコジラミが渡ることのできるあらゆる好適な面が含まれる。横断可能面は少なくとも約2.5ミクロンの表面粗さを有するのが好ましい。停泊部は、装置が載置される面に対して面一となるぴったり接地するように構成されている。停泊部は、装置に誘引されたトコジラミが通れる少なくとも1の入り口を規定する。本発明の1側面において、隆起は1又は複数の通路を規定する。1又は複数の通路は、装置に誘引されたトコジラミが1又は複数の通路に入り込めるように配置される。他の側面において、本発明は、ai接着剤とii固体とから成るバインダー混合物を支持部材の面に塗布する工程と、混合物を乾燥させる工程と、を備えるトコジラミ用の横断可能面を提供するための方法に関する。固体は粒子状固体であるのが好ましい。本発明の更なる側面において、接着剤は水性接着剤から成る。本発明の更なる側面は、接着剤と粒子状固体とから成る混合物が少なくとも部分的に塗布された面を有する支持部材を備えるトコジラミ用の横断可能面を備える。本発明の側面において、塗布された面は、少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する。1側面において、本発明は、aトコジラミ誘引要素と、b停泊部と、を備え、停泊部は、i少なくとも一部が透明材料で構成され装置が載置される面に対して面一となるぴったりと接地するように構成されたベース部と、ii横断可能面とこれに従属する1又は複数の隆起とを備える支持部材と、を備える、トコジラミ監視装置に関する。停泊部は、装置に誘引されたトコジラミが通れる少なくとも1の入り口を規定する。1又は複数の隆起は1又は複数の通路を規定し、この1又は複数の通路は、少なくとも1の入り口を通って装置に侵入するトコジラミが1又は複数の通路に入り込めるように配置される。更に、横断可能面の少なくとも一部は、少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する露出領域である。他の側面において、本発明は、a水性接着剤と粒子状固体から成るバインダー混合物を支持部材の面に塗布する工程と、b面の平均表面粗さが少なくとも約2.5ミクロンとなるようにバインダー混合物を乾燥させる工程と、を含むトコジラミ用の横断可能面を提供する方法に関する。本発明の監視装置で採用されるトコジラミ誘引要素は、トコジラミが落とし罠要素の通路に侵入してトラップ領域に閉じ込められるまで通路をたどっていくように、トコジラミを装置内へ効果的に引き寄せるあらゆるトコジラミ誘引物質を含む。採用可能な誘引物質には、二酸化炭素、熱、フェロモン、ヒトの汗成分等が含まれ、これらは全て当業者に知られている。1又は複数の誘引物質の混合物も採用できる。採用される誘引物質は、有機酸とアルデヒドから成る群の少なくとも1の成分を含むのが好ましく、酪酸、トランス―2-ヘキセン-1―アールヘキセナール、及びトランス-2-オクテン-1-アールオクテナールから成る群の少なくとも1の成分を含むのが更に好ましい。誘引物質は、不飽和アルデヒド成分と有機酸成分とを含むのが特に好ましい。不飽和アルデヒド成分はヘキセナールとオクテナールから成る群から選択された1又は複数のアルデヒドから構成されるのが好ましい。有機酸成分は酪酸であるのが好ましい。アルデヒド成分がヘキセナールとオクテナールの双方を含む場合には、ヘキセナールとオクテナールの比率ヘキセナール:オクテナールが約1:5から約5:1で存在するのが好ましく、約3:1から約1:3であるのがより好ましい。トコジラミに対して誘引力を最も発揮するためには、放出されるヘキセナールとオクテナールの最適な濃度は約50ng/L/時から約200ng/L/時であり、放出される酪酸の最適な濃度は約15ng/L/時から約50ng/L/時である。酪酸をヘキセナールとオクテナールに混合すると不安定な組成物が生成されるので、アルデヒド成分と酸成分とを分離しておく必要がある。誘引組成物の各成分を適切な割合で放出させるために、各成分を有機溶媒、例えばC8―C12アルカンに溶解してもよい。約20°C~40°Cの間で温度が変化する状況で装置が使用される場合には、溶媒としてはデカンやウンデカンが特に好ましく、これらの揮発速度はノナンと比較して、このような温度変化による影響を受けにくい。本発明の1側面において、適切な誘引物質は、約2000~3000ppmオクテナールの範囲の濃度でデカンに溶解されたオクテナールを含み、約2500~2800ppmオクテナールであるのが好ましく、約2700~2750ppmオクテナールであるのが更に好ましい。オクテナールと共に使用できる第2の適切な誘引物質は、約200~2000ppm酪酸の範囲の濃度でデカンに溶解された酪酸であって、約240~400ppm酪酸であるのが好ましい。各成分を吸収材に含ませても良く、このような吸収剤としては、限定されないが、脱脂綿、繊維化されたセルロース木材パルプ、合成の詰物、ポリエステルの詰物、フェルト、接着されたカード布帛、超高密度ポリエチレンスポンジ、嵩高スパンボンド不織布素材が挙げられる。拡散を調整するために、吸収材を半透膜で包んでも良い。周囲の空中へ拡散できるように1又は複数の孔が開けられた密閉蓋又は半透過性の蓋を有する容器から誘引成分を放出させてもよい。実施形態では、誘引物質は、不浸透性材料から成り少なくとも1の開口を規定する外殻と、前記外殻に接着されて前記少なくとも1の開口を覆うフィルム材料と、を備えるアンプルに収容される。好適な実施形態において、アンプルは、少なくとも1の開口を規定する不浸透性材料から成る外殻と、前記外殻の内部に設けられた内部リザーバを規定する多孔質拡散部材と、内部リザーバに収容された誘引物質を含む揮発性液体と、前記外殻に接着されて前記少なくとも1の開口を覆うフィルム部材と、を備え、前記フィルム部材は、前記多孔質拡散部材と前記フィルム部材との間に空隙が生じるように配置され、前記多孔質拡散部材は、揮発性液体の分子が前記多孔質拡散部材を介して拡散することにより前記空隙内へ専ら入ることができるように構成されている。フィルム部材は、誘引物質を所望の割合で拡散させる浸透性材料で構成してもよく、あるいは不浸透性材料で構成し、誘引物質を所望の割合で放出させるための1又は複数の所定の大きさの孔を規定してもよい。本発明の誘引要素は、トコジラミを誘引できる量の誘引物質が拡散されるように気流を発生させる1又は複数の手段を備えてもよい。望ましい気流を発生させる如何なる手段も採用でき、熱、二酸化炭素を誘引物質として用いた場合には特に圧縮ガス、空気ポンプ、ファン等がこれに含まれる。誘引物質が、圧縮されていない空気よりも重い化学的な誘引物質例えばフェロモン、有機酸、その他の誘引物質上述の混合されたアルデヒド/有機酸混合物を含む等を含む場合には、好適な気動手段はファンであり、装置は約5~約50ml/cm2/分の前面風速を有し、約10~約40ml/cm2/分がより好ましく、約15~約35ml/cm2/分が最も好ましい。本発明の1側面では、トコジラミ監視装置の停泊部は、iベース部と、ii横断可能面を有する支持部材と、を備える。このような停泊部は、監視装置に誘引されたトコジラミが通れる少なくとも1の入り口を規定する。監視装置の下に隠れようとするトコジラミが坂、斜面、或いは類似の構造を登ることなく入り口に入るように、少なくとも1の入り口は装置の底部に位置するのが好ましい。停泊部にトコジラミが侵入したか否かを目視で容易に確認できるように、ベース部の少なくとも一部を透明にしてもよい。透明部分は、例えばガラス或いはポリカーボネート等の透明なプラスチック等、トコジラミを追い払わないあらゆる透明材料を用いて形成できる。支持部材が硬質プラスチック材料例えば高耐衝撃性ポリエチレンやアクリロニトリルブタジエンスチレン等から構成される場合には、ポリカーボネートであれば支持部材に対して容易に接合できるため好ましい。ベース部は、装置が載置される面に対して面一となるぴったりと接地する形状にされている。従って、最も好適な適用においては、装置の向きに応じて監視装置を壁、床、或いは他の好適な面に対してぴったりと接触して載置できるように、ベース部は平面的である。横断可能面を有する支持部材は、面から外に向かって垂れ下がる1又は複数の隆起を備える。このような1又は複数の隆起は、トコジラミがその中を這うのに十分な寸法を有する1又は複数の通路を規定する。隆起の間隔は、約2mm~約10mm幅の通路を形成するように離間されるのが好ましい。本発明の1側面においては、隆起の間隔は、約3mm~約6mm幅の通路を形成するように離間されている。隆起により形成される通路の上部が凹型横断面を有する様に、隆起を設計するのが好ましい。トコジラミが停泊部のベース部に接することなく隆起により形成された通路を通って這うことができるように、隆起は十分な高さを有する必要がある。1又は複数の隆起は停泊部のベース部と接触するよう延出しても良い。横断可能面の露出領域の少なくとも一部、好適には横断可能面の露出領域の全域が、少なくとも約2.5ミクロン、好適には少なくとも約3.0ミクロンの平均表面粗さを有する。ここで用いられた平均表面粗さという用語は、評価長さにおける中心線から測定された粗さ不規則性の算術平均高さを意味する。材料の平均表面粗さは、マールフェデラル社のポケットサーフ登録商標携帯表面粗さゲージを用いて測定できる。軟質材料例えばタルクやセルロース等で被覆或いは満たされた面の粗さを測定する際には、注意が必要である。ゲージのダイヤモンド針がこのような軟質材料をせん断或いは押し潰し、測定値が平均表面粗さを正確に示さないことがあるためである。更に、ここで用いられた露出領域という用語は、トコジラミが停泊部に侵入する際にトコジラミが接触する横断可能面の表面部分を意味する。1又は複数の通路は、少なくとも1の入り口を通って装置内に侵入するトコジラミが、1又は複数の通路に入り込むことができるように配置されている。横断可能面を有する支持部材は、トコジラミを追い払わないあらゆる好適な1又は複数の材料から構成される。好適な材料には、硬質プラスチック材料例えば高耐衝撃性ポリエチレンやアクリロニトリルブタジエンスチレン等が含まれる。利用可能な他の材料には、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデンpolyvinylidenchloride、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ボール紙、ワックス処理した板紙waxpaperboard、亜鉛メッキされた金属及びアルミニウムが含まれる。横断可能面を有する支持部材の露出領域を形成するのに用いられる材料の表面が十分な表面粗さを有しない場合には、研削材例えば紙やすりやワイヤーブラシなどで表面を処理したり、或いは適切な通路面に適切な材料を付着させたりする例えば滑らかなプラスチックや金属に布や紙を接着させることで、これらの表面を修正してもよい。好適な実施形態においては、支持部材の少なくとも一部は、適切な表面粗さを提供する充填剤例えばガラス、ガラス微粒子、又はタルク等を含有するプラスチック例えばポリエチレンやポリプロピレン等から成形できる。他の好適な実施形態においては、横断可能面の露出領域には、i水性接着剤とii粒子状固体とから成るバインダー混合物が塗布される。特に好ましい実施形態においては、横断可能面を有する支持部材は、例えばアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン等の材料からなり、その露出領域にはi水性接着剤とii粒子状固体とから成るバインダー混合物が塗布されており、ベース部はポリカーボネートから構成されている。このようなバインダー混合物を使用することにより、2つの部位の接合を妨げることなく少なくとも約2.5ミクロンの適切な平均表面粗さを有する横断可能面を提供できる。使用される水性接着剤は、植物源例えばデキストリン、デンプン、タンパク源例えばカゼイン、血液、魚、大豆、ミルクアルブミンmilkalbumen、又は動物例えば獣皮、骨の天然高分子を基にし、或いはポリビニルアルコール、セルロースエーテル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドンを含む可溶性合成高分子を基にする。十分な粗さを提供し且つトコジラミを追い払わないあらゆる粒子状固体を用いることができる。好適な固体には、軽石、カーボランダム炭化ケイ素、カオリン、シリカ、砂、セルロース、タルク、及びこれらの混合物が含まれる。カオリンは特に好ましい。水性接着剤は一般的に、約1~約70重量の接着剤を含有して残りが水であり、より好適には約20~約60重量の接着剤を含有して残りが水であり、最も好適には約40重量の接着剤を含有して残りが水である。粒子状固体は通常、接着剤/水混合物の容積に基づいて、約1~約30w/vの量で存在する。不活性粒子状物質は、約5~約50ミクロンの平均粒径を有するのが好ましい。他の側面においては、本発明は、ai水性接着剤とii粒子状固体とから成るバインダー混合物を支持部材の面に塗布する工程と、b面の平均表面粗さが少なくとも約2.5ミクロンとなるように混合物を乾燥させる工程と、を含むトコジラミ用の横断可能面を提供する。十分な量のバインダー混合物を、横断可能にされる面を覆うために十分に塗布させる。バインダー混合物は、空気乾燥させても良いし、他の手段例えば加熱等によって乾燥させても良い。本発明は、添付の図面を参照することでより良く理解されるが、これは特定の実施形態を例示するためのものであって、本発明を如何なる意味においても限定するものではない。図1は、本発明のトコジラミ監視装置の実施形態の斜視図である。監視装置10は、誘引要素を収容して停泊部30を覆うカバーハウジング20を備える。任意の回転蓋/アクチュエータ40はカバーハウジング20から延出している。通路35は、停泊部の支持部材から延出する隆起34により形成され、装置に誘引されたトコジラミが内部に入り込めるように、停泊部により規定された開口に接続されている。停泊部30の任意のベース部36は、装置が載置される面に対してぴったり接触するように構成されている。水平方向に配置された装置が図示されているが、停泊部のベース部又は停泊部を壁や他の鉛直面に対してぴったり接触させて、装置を縦方向に配置することもできる。カバーハウジング20と回転蓋/アクチュエータ40は、トコジラミを追い払わない1又は複数の好適なあらゆる材料から形成できる。好適な材料には、プラスチック例えば高耐衝撃性ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレンが含まれる。トコジラミは明るい面よりも、より暗い面を選ぶ傾向があるため、装置は、例えば茶色の色合い、赤色の色合い、黒、濃い灰色、濃紺、紺青色、又は濃いスミレ色等の暗い色であるのが好ましい。一般的には、写真用の標準反射板グレーカードよりも暗い色が好ましい。図2は図1の監視装置の断面図である。カバーハウジング20は誘引要素を収容し、横断可能面を有する支持部材32と任意のベース部36から構成される停泊部30の上方に配置されている。ベース部36は透明材料から形成することができ、装置が載置される面に対してぴったり接触するように構成されている。ベース部36を用いない場合には、支持部材32の横断可能面が、面に対してぴったり接触するように構成される。支持部材32は、通路35を規定する隆起34を備える。誘引物質により装置に誘引されたトコジラミが這って内部に入り込めるように、通路35は十分な幅と高さを有する。監視装置10は、誘引物質を収容するように構成された誘引物質収容手段50例えば誘引組成物を収容したバイアルを有する誘引要素と、任意のファン54とを備える。ファンモータ56はバッテリ58で駆動される。エアダム60は、誘引物質が望ましい表面速度で監視装置から排出されるように、ファン54からの気流を制御する。回転蓋/アクチュエータ40は、支持部材45と貫通部材47とを有する。回転蓋/アクチュエータ40は、これが挿入されるカバーハウジング20の開口よりも大きな径を有し、貫通部材47は、誘引物質収容手段50の内部に配置されている、誘引組成物を含むポリマーバイアルの金属箔の蓋に穴を開けられるように、下方位置へ回転可能とされている。カバーハウジング20には、回転蓋/アクチュエータ40が回転するときに支持部材45の停止ポイントとして機能できる複数の切り込みを形成してもよい。第1のポイントは始点として機能し、装置使用前は、ここで回転蓋/アクチュエータ40が上方位置に固定される図2の線A。装置を作動するためには、回転蓋/アクチュエータ40を貫通位置として機能する第2のポイントへ回転させる。この位置は、誘引物質収容手段50に配置された誘引物質収容要素が貫通要素45のすぐ下に位置するように設定されている。誘引組成物を収容したポリマーバイアルの金属箔の蓋に貫通要素45が穴を開けられるように、このポイントで回転蓋/アクチュエータ40が図2の線Bまで押下される。金属箔に穴を開けた後は、回転蓋/アクチュエータ40は上方位置まで戻され、第3のポイントまで回転される。第3のポイントは、装置の作動中に、使用中のロック位置として機能できる。この位置において、誘引組成物は周囲の空中へ拡散できる。ファン54は、誘引組成物を蓋/アクチュエータ40の下方のカバーハウジング20の開口に向かわせる望ましい気流を、穴の開いた金属泊の上に発生させる。誘引物質に誘引されたトコジラミは停泊部30に入り込む。図3は、図1の監視装置の停泊部の拡大断面図である。停泊部30は、横断可能面を有する支持部材32と任意のベース部36とを備える。通路35は、横断可能面を有する支持部材32から垂れ下がる隆起により規定されている。通路35の外側部分は開放されて、停泊部への入り口として機能する。横断可能面32の露出領域37は、少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する。好適には、このような粗さは、接着剤と粒子状固体とから成るバインダー混合物を露出領域に塗布することで得られる。接着剤は水性接着剤であるのが好ましい。図4は、図1の監視装置の底面図である。隆起34により形成された通路35は、透明なベース部材を通してはっきりと視認できる。従って、通路の中にいるトコジラミの存在は、装置を持ち上げて視認することにより判断できる。逆V字型のパターンが図示されているが、停泊部からトコジラミが抜け出すのをより困難にする迷路を含む如何なるパターンも採用できることは、当業者は理解するであろう。実施例160x40x22cmL:W:Hのポリスチレン容器を用いてテスト領域を構成した。60x40cmの濾過紙を底に貼り付け、トコジラミ用の歩行面を作成した。テスト領域の一端に、プラスチックの三角片16cm高さx25cm長さを、容器の側面の中央と底面に接着して仕切りを作り、仕切りの両側を同じ面積にした。トコジラミのトラップ領域として機能するベースへ圧縮空気を所定速度で下方に向かって供給するように、この仕切りの両側それぞれにカバーを介してタイゴン登録商標チューブを配置した。落とし罠領域の上端と下端との距離は2.5mmであった。コントロールトラップでは誘引物質を用いず、テストトラップには2本の100マイクロリットルピペットを置いた。各ピペットDrummondWiretrol100μLの一端はパラフィルムで密封し、他端は開放したままにした。1本目のピペットには、重量比で72:25のヘキセナールとオクテナールを含む300ppmの溶液であって、デカンにアルデヒドを溶解して調製したものを充填した。2本目のピペットには、ノナンに酪酸を溶解した200ppmの溶液を充填した。コントロールゾーン及び実験ゾーンから最も離れた場所で、逆さにした90mmのペトリ皿の中に50匹のトコジラミCimexlectulariusを閉じ込めて、トコジラミがおとなしくなるまで待った。ペトリ皿を取り外して実験を開始し、2時間後に観察した。この実験の結果を図5のグラフに示す。図5のグラフでは、三角は実験ゾーンにいたトコジラミの数を示し、四角はトラップの中、上、又は下にいたトコジラミの数を示し、菱形はトラップの中にいたトコジラミの数を示す。このデータから、最も効果的な条件下においても、比較的少ない割合のトコジラミしか実際に落としトラップに入らなかったことが分かる。実施例2実施例1で説明したのと同様の領域と、図1~図3に示すものと同様の停泊部を有するトコジラミ監視装置を用いて、一連の実験を行った。使用された誘引物質は、オクテナール、トランスー2ーオクテンー1アール1.393mLのノナンに3.8マイクロリットルのオクテナールを溶解したものである。各実験において、50匹のトコジラミを領域に置いて、2時間後に停泊部にいたトコジラミの数を記録した。露出領域、即ち停泊部の横断可能面ABSから成形されたものは後述のように修正された。比較対象として、実施例Aを行った。ここでは、同一の誘引物質を用いたが、カバーハウジングに落としトラップを設け、停泊部は設けなかった。各実験を2回ずつ行って得られた平均結果を次のテーブルに示す。30グラムのカオリン平均粒径が5~10ミクロンのものを、a40重量パーセントの水性接着剤W.W.Henry社のHenry430ClearProとb60重量パーセントの脱イオン水と、から成る100mLの混合物に加え、接着剤/カオリンバインダー混合物を調製した。容器に10グラムのカオリンと3グラムのポリビニルアルコールPVACelvol24-203を入れ、全容積が100mLになるまで脱イオン水を加えて、PVA/カオリンバインダー混合物を調製した。上記データは、停泊部の基板の露出面を粗くして横断可能面を形成することで、停泊部に入り込むトコジラミの数を大幅に増加できることを示している。このデータはまた、本発明のプロセスに従って基板を処理することで、より良い結果が得られることを示している。実施例320重量パーセントのガラス粒子を含むポリプロピレンPP―Gを成形して1.5インチx2.0インチの平たい試片を作成した。試片の平均表面粗さをマールポケットサーフMahrPocketSurf:登録商標携帯表面粗さゲージを用いて計測した。約70度の角度で傾斜するホルダの上に試片を配置した。成虫のトコジラミCimexlectulariusを試片の中央に置き、約5分間、目視で観察し、トコジラミが面の上を歩く/登るか、或いは面にしがみつけずに落ちてしまうか確認した。ポリエチレンPEから成る試片、100グリットの紙やすりでやすられたポリプロピレンPPから成る試片、高密度ポリエチレン35meltHDPEから成る試片についても評価した。評価の結果を纏めたものを次に示す。上の結果は、トコジラミは少なくとも約2.5ミクロンの平均表面粗さを有する面には登るが、約2.3ミクロン未満の平均表面粗さを有する面には登らないことを示している。実施例4ポリプロピレン又はポリエチレンから成る1.5インチx2.0インチの平たい試片の面に後述のバインダー混合物を塗布し、面を乾燥させた面の乾燥は、空気乾燥又は下記のテーブルに示すヒートガンを用いて行われ、特に言及がない限り、混合物は空気乾燥された。リストされた重量パーセントの接着剤と十分な重量パーセントの脱イオン水とを混合して100の混合物を調製することで、接着剤W.W.Henry社のHenry430ClearProを含むバインダー製剤例えば、40重量パーセントの接着剤と60重量パーセントの脱イオン水から成る40接着剤製剤を得た。100mLの表示された接着剤製剤に、リストされた割合に相当するグラム数の粒子状物質を加えることで、接着剤バインダー製剤と粒子状物質から成るバインダー製剤を調製した例えば、40重量パーセントの接着剤と60重量パーセントの脱イオン水から成る組成物に軽石を20グラム混合し、40接着剤20軽石バインダーを調製した。リストされた割合に相当するグラム数のPVAと粒子状物質とを目盛り付きの器に入れ、全容積が100mLになるまで脱イオン水を加えることで、ポリビニルアルコールPVACelvol24-203組成物を得た。このように、24グラムのPVAと20グラムの軽石を目盛り付きの器に入れて、全容積が100mLになるまで脱イオン水を十分に加えることで、24PVAと20軽石の組成物を調製した。試片に接着剤を塗布し、接着剤が乾燥する前に、指示された粒子状物質を薄く撒き散らして、スプリンクル試片を作成した。使用したカオリンの平均粒径d0.9は5~10ミクロンであった。使用したセルロース線維性媒体は、Sigma-AldrichのカタログC6288であり、使用した軽石は米国のグローベ社Grobetの磨き粉PolishingPowders23.402であった。約70度の角度で傾斜するホルダの上に各試片を設置した。成虫のトコジラミCimexlectulariusを試片の中央に置き、約5分間、目視で観察し、トコジラミが面の上を歩く/登るか、或いは面にしがみつけずに落ちてしまうか確認した。評価の結果を纏めたものを次に示す。トコジラミは60及び70接着剤製剤については、幾分困難ではあったが登ることができた。これは、製剤が完全には乾燥していなく、虫が面を横断できるだけの粘着性を有していたためと思われる。実施例5以下に示すように60グラム6、30グラム3、又は15グラム1.5のPVACelvol24-203を1リットルの脱イオン水に溶解させて、ポリビニルアルコール溶液を調製した。100mLの各PVA溶液に、不活性固体を10グラム加えた。テストPVA混合物を、約1.5インチx2インチ寸法のポリプロピレンPP又はポリエチレンPEプラスチック試片に塗布し、空気乾燥させた。使用されたカオリンの平均粒径d0.9は5~10ミクロンであり、使用されたカーボランダムの平均粒径d0.9は約45ミクロンであった。使用された軽石は米国のグローベ社Grobetの磨き粉PolishingPowders23.402であった。約70度の角度で傾斜するホルダの上に、処理された試片を設置した。成虫のトコジラミBBCimexlectulariusを処理された面の中央に置き、約5分間、目視で観察し、虫が面の上を歩く/登るか、或いは面にしがみつけずに落ちてしまうか確認した。評価の結果を纏めたものを次に示す。