インクを吐出するノズル部から一定距離だけ離隔して配置され、前記ノズル部に向けて空気を噴射する噴射部と、前記噴射部に対向して形成され、前記噴射部から噴射された空気によって前記ノズル部から除去されるインクを阻止する阻止面と、前記阻止面と前記ノズル部の間に備えられ、前記阻止面によって阻止されたインクのうち前記阻止面から予め設定された距離以上跳ね返るインクを遮断する跳ね返り遮断部と、前記ノズル部から除去されたインクを収容する貯蔵部とを含むインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記跳ね返り遮断部は、前記阻止面から前記噴射部側に一定距離だけ離隔して備えられる網であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記網は、表面に撥水コーティング層が形成されたことを特徴とする請求項2に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記跳ね返り遮断部は、前記阻止面の表面に形成され、前記除去されたインクを吸収するインク吸収層であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記噴射部は、圧縮空気を噴射するエアブレードであることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記阻止面に隣接して形成され、前記阻止面の表面に付着したインクの粘度を低下させるための熱を提供する加熱部をさらに含むことを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記ノズル部の下側に一定角度だけ傾斜して形成され、前記ノズル部から流れ落ちたインクが一方に溜まるようにする傾斜面をさらに含むことを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記傾斜面の表面には撥水コーティング層が形成されることを特徴とする請求項7に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記傾斜面に隣接して形成され、前記傾斜面の表面に付着したインクの粘度を低下させるための熱を提供する加熱部をさらに含むことを特徴とする請求項7または8に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記阻止面の表面には撥水コーティング層が形成されることを特徴とする請求項1から9の何れか1項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記貯蔵部に連結され、前記ノズル部から除去されたインクが前記貯蔵部に集まることを補助する真空ポンプをさらに含むことを特徴とする請求項1から10の何れか1項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。前記噴射部は、前記ノズル部の底面と0~30°の角度をなして空気を噴射することを特徴とする請求項1から11の何れか1項に記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。本発明の目的は、インクジェットヘッドのノズル面に残留するインクを空気圧噴射方式により除去する時、除去されたインクがクリーニング装置の内壁に当たって跳ね返り、ノズル面をさらに汚染させることを防止できるインクジェットヘッドのクリーニング装置を提供することにある。本発明の一実施例によるインクジェットヘッドのクリーニング装置は、インクを吐出するノズル部から一定距離だけ離隔して配置され、上記ノズル部に向けて空気を噴射する噴射部と、上記噴射部に対向して形成され、上記噴射部から噴射された空気によって上記ノズル部から除去されるインクを阻止する阻止面と、上記阻止面と上記ノズル部の間に備えられ、上記阻止面によって阻止されたインクのうち上記阻止面から予め設定された距離以上跳ね返るインクを遮断する跳ね返り遮断部と、上記ノズル部から除去されたインクを収容する貯蔵部と、を含むことができる。この際、上記跳ね返り遮断部は、上記阻止面から上記噴射部側に一定距離だけ離隔して備えられる網であることができる。また、上記網は、表面に撥水コーティング層が形成されたことを特徴とすることができる。または、上記跳ね返り遮断部は、上記阻止面の表面に形成され、上記除去されたインクを吸収するインク吸収層であることができる。また、上記噴射部は、圧縮空気を噴射するエアブレードであることができる。また、上記阻止面に隣接して形成され、上記阻止面の表面に付着したインクの粘度を低下させるための熱を提供する加熱部をさらに含むことができる。また、上記ノズル部の下側に一定角度だけ傾斜して形成され、上記ノズル部から流れ落ちたインクが一方に溜まるようにする傾斜面をさらに含むことができる。この際、上記傾斜面の表面には撥水コーティング層が形成されることができる。または、上記傾斜面に隣接して形成され、上記傾斜面の表面に付着したインクの粘度を低下させるための熱を提供する加熱部をさらに含むことができる。また、上記阻止面の表面には撥水コーティング層が形成されることができる。また、上記貯蔵部に連結され、上記ノズル部から除去されたインクが上記貯蔵部に集まることを補助する真空ポンプをさらに含むことができる。また、上記噴射部は上記ノズル部の底面と0~30°の角度をなして空気を噴射することができる。本発明によるインクジェットヘッドのクリーニング装置は、ノズル部から除去されるインクを阻止する阻止面と、空気圧噴射部の間に跳ね返り防止部とを備えることによって、除去された残留インクがノズル部に跳ね返ってさらにノズル部を汚染させることを防止することができる。以下、添付された図面を参照して本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができるように好ましい実施例を詳しく説明する。但し、本発明を説明するに当たって関連する公知機能または構成についての具体的な説明が本発明の旨を不明確にする虞があると判断される場合はその詳細な説明を省略する。また、類似した機能及び作用をする部分については、図面全体において同一の符号を使用する。なお、明細書全般において、ある部分が他の部分と連結されているというのは、直接的に連結されている場合だけでなく、その中間に他の素子を介して間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、反対の記載が特に無ければ、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができるということを意味する。図1は、本発明の一実施例によるインクジェットヘッドのクリーニング装置の概略的な構成図である。図1を参照すると、本発明の一実施例によるインクジェットヘッドのクリーニング装置は、空気圧噴射部232、空気圧発生部234、阻止面210、傾斜面220、貯蔵部240、及び網252を含むことができる。上記空気圧噴射部232は、インクジェットヘッド100のノズル部102から一定距離だけ離隔して配置され、上記ノズル部102周辺の残留インク106を除去するために上記残留インク106に向けて空気圧を噴射することができる。この際、上記空気圧噴射部232は圧縮空気を噴射するエアブレードであることができる。また、上記空気圧噴射部232は、空気圧を発生してこれを上記空気圧噴射部232に提供する空気圧発生部234に連結されることができる。上記阻止面210は、上記空気圧噴射部232の空気圧噴射方向と対向して形成されることができる。上記阻止面210は、上記空気圧噴射部232が噴射した空気圧により除去された残留インクを、後述する貯蔵部240に向かって円滑に流すために設けられており、残留インクがノズル面に再び戻ることを阻止することができる。この際、上記阻止面210の表面には撥水コーティング層212が形成され、除去された残留インクが濡れ現象なしに円滑に流れることができる。また、上記阻止面210と隣接して加熱部214が形成され、上記阻止面210の表面に付着したインクの粘度を低下させてインクの流れ性を向上させることができる。上記網252は、上記阻止面210から上記空気圧噴射部232側に一定距離だけ離隔して配置されることができる。上記網252は上記空気圧噴射部232が噴射した空気圧によって上記ノズル部102から除去されるインクが上記阻止面210に当たって跳ね返り、上記ノズル部102をさらに汚染させることを防止することができる。この際、上記網252の表面には撥水コーティング処理され、上記網252に付着するインクが下方に円滑に流れるようにすることができる。一方、上記網252の代わりに、上記阻止面210の表面にインクを吸収することができるインク吸収層を形成することによって、インクが阻止面に当たって跳ね返ることも防止できる。上記傾斜面220は、上記ノズル部102の下側に一定角度だけ傾斜して形成され、上記ノズル部102から流れ落ちたインクが一方に溜まるようにし、上記貯蔵部240に円滑に集まるようにする。この際、上記傾斜面220の表面には撥水コーティング層222が形成され、除去された残留インクが上記傾斜面220の表面において濡れ現象なしに円滑に流れることができる。また、上記傾斜面220と隣接して加熱部224が形成され、上記傾斜面220の表面に付着したインクの粘度を低下させてインクの流れ性を向上させることができる。上記貯蔵部240は、上記ノズル部102から除去された残留インクを収容するために備えられることができる。上記ノズル部102から除去された残留インクは、接続管242を介して上記貯蔵部240に収容される。この際、上記貯蔵部240には真空ポンプ244が連結されるとよい。真空ポンプ244は、上記ノズル部102から除去されたインクを上記貯蔵部240側に吸引することができるので、上記ノズル部102から除去されたインクが上記貯蔵部240に集まることを補助することができる。図2a及び図2bは、本発明の一実施例によるインクジェットヘッドのクリーニング装置を用い、ノズル部周辺のインクを除去する過程を順に示したものである。図2a及び図2bを参照すると、空気圧噴射部232から噴射した空気圧によってノズル部102に残っている残留インク106はノズル面104に沿って移動する。このように上記ノズル部102から除去されたインクは阻止面210に当たるようになるが、その過程において上記残留インク106のうち一部は上記阻止面210まで到達できず傾斜面220に落ちることがある。上記阻止面210に当たったインクは、上記阻止面210に沿って下方に流れるか、または、さらに上記ノズル部102側に跳ね返ることがあり、このように跳ね返ったインクが上記ノズル部102に到達すると、さらに上記ノズル部102が汚染するという問題点がある。網252は、上記阻止面210に当たって跳ね返ったインクがさらに上記ノズル部102に到達することを防ぎ、二次汚染を防止することができる。図3は、本発明の他の実施例によるインクジェットヘッドのクリーニング装置のノズル面と空気圧噴射部がなす角度を示した図面である。空気圧噴射部232は、インクジェットヘッドのノズル面104に平行して備えられてもよいが、一定角度を形成しながら備えられてもよい。一方、ノズル部102の表面にはインクを安定して吐出するためにインクが一定のメニスカス形状を維持しなければならないが、上記空気圧噴射部232が上記ノズル面104となす角度θが非常に大きいと、このようなメニスカス形状が維持できず安定して吐出し難しくなる。従って、上記空気圧噴射部232が上記ノズル面104となす角度θは0~30°であることが好ましい。本発明は、上述した実施形態及び添付された図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を外れない範囲内において様々な形態の置換、変形及び変更が可能であることは当技術分野において通常の知識を有する者には自明である。