"芯材と、該芯材の両面に配される強化繊維にマトリックス樹脂が含浸された繊維強化樹脂を含む表皮材とから構成されるサンドイッチパネルの製造方法において、前記表皮材中の強化繊維が引張弾性率が200~850GPaの範囲内の強化繊維を含み、該表皮材中の強化繊維含有率が40~80重量の範囲内であり、前記芯材に見かけ密度が0.23~0.46g/cm3の範囲のポリプロピレンまたは見かけ密度が0.03~0.12g/cm3の範囲内のポリメタクリルイミドのいずれかの発泡性樹脂を使用するとともに、表皮材と芯材とを積層後、加熱、加圧同時成形することにより、サンドイッチパネルの全体厚みが0.5~5mmの範囲内となるように製造することを特徴とする繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。前記表皮材が、1層の層構造または複数層の積層構造を有した繊維強化樹脂であり、該繊維強化樹脂中の少なくとも1層は連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層であることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。前記連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層が一方向に引き揃えられた強化繊維を含むことを特徴とする請求項2に記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。前記連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層が強化繊維の織物を含むことを特徴とする請求項2に記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。前記強化繊維が炭素繊維であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。前記マトリックス樹脂のガラス転移温度が80~250°Cの範囲内の熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、剛性を保持したままで、軽量かつX線透過性に優れた厚みが薄い繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。また、医療機器、X線機器用部材などに好適な繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。1芯材と、該芯材の両面に配される強化繊維にマトリックス樹脂が含浸された繊維強化樹脂を含む表皮材とから構成されるサンドイッチパネルの製造方法において、前記表皮材中の強化繊維が引張弾性率が200~850GPaの範囲内の強化繊維を含み、該表皮材中の強化繊維含有率が40~80重量の範囲内であり、前記芯材に見かけ密度が0.23~0.46g/cm3の範囲のポリプロピレンまたは見かけ密度が0.03~0.12g/cm3の範囲内のポリメタクリルイミドのいずれかの発泡性樹脂を使用するとともに、表皮材と芯材とを積層後、加熱、加圧同時成形することにより、サンドイッチパネルの全体厚みが0.5~5mmの範囲内となるように製造することを特徴とする繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。2前記表皮材が、1層の層構造または複数層の積層構造を有した繊維強化樹脂であり、該繊維強化樹脂中の少なくとも1層は連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層であることを特徴とする1に記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。3前記連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層が一方向に引き揃えられた強化繊維を含むことを特徴とする2に記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。4前記連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層が強化繊維の織物を含むことを特徴とする2に記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。5前記強化繊維が炭素繊維であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。6前記マトリックス樹脂のガラス転移温度が80~250°Cの範囲内の熱硬化性樹脂であることを特徴とする1~5のいずれかに記載の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。また、中立面とは、部材が曲げモーメントをうけた時、伸びも縮みもしない面を表す。また、サンドイッチパネルの投影面積とは、サンドイッチパネルの最大面積を有する面の面積である。さらに、Al当量とは、同一照射条件において、問題にしている物質と等しい遮へい能力をもつアルミニウムの厚さを表す。本発明の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法によれば、表皮材が剛性の高い繊維強化樹脂で構成され、芯材が表皮材よりも見かけ密度の小さい樹脂で構成され、全体厚みを小さくしているので、剛性を保時したままで軽量性およびX線透過性に優れた繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を提供することができる。以下、本発明の好ましい実施態様例を図面を参照しながら説明する。図1は、繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの斜視図である。図1において、繊維強化樹脂製サンドイッチパネルは、表皮材1として、強化繊維にマトリックス樹脂が含浸された繊維強化樹脂を用い、該表皮材1を芯材2である樹脂の両面に配した繊維強化樹脂板材である。表皮材1は、高い剛性を確保するためのもので、その強化繊維としては、引張弾性率200~850GPaの範囲内の強化繊維が表皮材1に対して40~80重量の範囲内で含まれていることが必要である。引張弾性率200GPa未満の強化繊維を使用した場合には、軽量性を保持したまま、必要な高い剛性を確保することができない。その反面、引張弾性率850GPaを超える場合には、強化繊維の圧縮強度が弱く折れやすいため、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸し、繊維強化樹脂を成形することが困難である。また、引張弾性率200~850GPaの範囲内の強化繊維を使用しても、その重量含有率が40未満の場合には、上記と同様、軽量性を保持したまま、必要な高い剛性を確保することができない。その反面、強化繊維の重量含有率が80を超える場合には、強化繊維にマトリックス樹脂を均一に含浸することが困難となり、成形した後のサンドイッチパネルの強度不足や外観品位が著しく劣るなどの品質上の問題が発生する可能性がある。ここで強化繊維とは、炭素繊維、ガラス繊維、有機高弾性率繊維例えば、米国デュポン株社製のポリアラミド繊維ケブラー、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などの高強度、高弾性率繊維などが挙げられるが、これらから上記強度、弾性率を有するものを単独で用いても良いし、複数併用して重量平均強度が、および重量平均弾性率が上記範囲内となるようにしても良い。中でも高い剛性を保持したまま軽量性を確保するために、弾性率と密度との比である比弾性率が高い炭素繊維を使用することが好ましく、例えばポリアクリロニトリルPAN系、ピッチ系、セルロース系、炭化水素による気相成長系炭素繊維、黒鉛繊維などを用いることができ、これらを2種類以上併用してもよい。好ましくは、剛性と価格のバランスに優れるPAN系炭素繊維がよい。また、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維、さらには、有機天然繊維なども併用してもよい。また、表皮材の強化繊維としては連続した強化繊維や不連続の強化繊維を使用でき、両者を組み合わせてもよいが、表皮材が、1層の層構造または複数層の積層構造を有した繊維強化樹脂であり、該繊維強化樹脂中の少なくとも1層は連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層であることが好ましい。連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層を有することにより、より効率よく強度、弾性率を設計できるからである。連続した強化繊維の形態としては、一方向に引き揃えられた強化繊維や織物の強化繊維を含むことが好ましい。マトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用することができる。具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ABS樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ナイロン樹脂、シアネート樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂などがある。好ましくは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で熱または光や電子線などの外部からのエネルギーにより硬化して、少なくとも部分的に三次元硬化物を形成する樹脂であるが、特に限定されない。さらに、マトリックス樹脂のガラス転移温度は80~250°Cの範囲内であることが好ましく、100~250°Cであることがより好ましい。その理由は、本発明の繊維強化樹脂製サンドイッチパネルにおいて、成形後80°C前後で加熱処理することもあるため、マトリックス樹脂のガラス転移温度が80°C未満であると加熱処理中に繊維強化樹脂製サンドイッチパネルの剛性が低下し、変形や反りが発生する問題が起きるからである。また、250°Cを超えると、成形温度が高くなるため、成形が困難になり、反りの問題の発生やコストアップの問題が起きるからである。芯材2には、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、さらには上記熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いた繊維強化樹脂、発泡性樹脂などを使用することができる。例えば、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などがある。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、変性フェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、HIPS樹脂、ABS樹脂、AES樹脂、AAS樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、さらにはエチレン/プロピレン共重合体、エチレン/1‐ブテン共重合体、エチレン/プロピレン/ジエン共重合体、エチレン/一酸化炭素/ジエン共重合体、エチレン/メタアクリル酸グリシジル、エチレン/酢酸ビニル/メタアクリル酸グリシジル共重合体、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエーテルエーテルエラストマー、ポリエーテルエステルアミドエラストマー、ポリエステルアミドエラストマー、ポリエステルエステルエラストマーなどの各種エラストマー類などがある。繊維強化樹脂としては、ビニロン繊維強化樹脂、テトロン繊維強化樹脂などがある。また、発泡樹脂としては、ポリウレタン、フェノール、メラミン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS、ポリエーテルイミド、ポリメタクリルイミドなどがある。具体的には、軽量性およびX線透過性を確保するために表皮材より見かけ密度が小さい樹脂を用いる。芯材2の見かけ密度は0.03~1.4g/cm3の範囲内にあることが好ましく、0.05~1.2g/cm3の範囲内にあることがより好ましい。芯材2の見かけ密度が上記の範囲のものであると剛性を保持したまま、軽量性およびX線透過性を確保することができる。表皮材1に使用する繊維強化樹脂としては、上記強化繊維に上記マトリックス樹脂を含浸させて用いるものであり、単層または複数層を積層して構成することができる。本発明の繊維強化樹脂サンドイッチパネルは表皮材1である上記繊維強化樹脂を芯材2である樹脂の両面に配することで構成され、サンドイッチパネルの全体厚みは0.5~5mmの範囲内にあり、1~3mmの範囲内にあることがより好ましい。また、表皮材1の厚みは0.02~1.25mmの範囲内であることが好ましく、かつ芯材2の両面に配される表皮材1の合計厚みが全体厚みの0.4~50の範囲内であることが好ましい。X線透過性は、被射構造体のX線の透過しやすさを表すパラメータであり、材質の分子量および厚みで決定される。すなわち、表皮材1に用いられる繊維強化樹脂層は芯材2より見かけ密度が大きいため、表皮材1の厚みが小さいほど軽量性を確保することができ、X線が透過しやすい。さらに、サンドイッチパネルの全体厚みが小さいほど軽量性およびX線透過性に優れ、X線機器用部材に用いた際には、X線の低照射量で高コントラストでクリアな画像が得られる。したがって、表皮材1の厚みが0.02mm未満の場合には高い剛性を確保することができず、1.25mmを超える場合には、高い剛性は保持することはできるが、軽量性およびX線透過性を確保することができないといった問題がある。表皮材1の厚みが0.02~1.25mmの範囲内であっても、表皮材1の合計厚みがサンドイッチパネルの全体厚みの0.4未満である場合には、上記と同様、高い剛性を確保することができず、50を超える場合には、高い剛性は保持することはできるが、軽量性およびX線透過性を確保することができない。さらに、前記表皮材中の繊維強化樹脂層がサンドイッチパネルの中立面に対し対称に配され、かつ連続した強化繊維を含む繊維強化樹脂層は、該中立面に対し対称の位置にある繊維強化樹脂層中の連続した強化繊維の配向方向のなす角が±3°以内であることが好ましい。連続した強化繊維のなす角が±3°以内である場合には、品質上問題となる成形後のサンドイッチパネル反りを低減することができ、かつ、面内の剛性バランスに優れた成形品を得ることができる。本発明のサンドイッチパネルの投影面積mm2とサンドイッチパネルの全体厚みmmの比投影面積mm2/全体厚みmmは、4,500~2,000,000mm2/mmの範囲内であり、X線照射電圧60kVにおけるAl当量mmAlとサンドイッチパネルの全体厚みmmの比Al当量mmAl/全体厚みmmが0.002~1.4mmAl/mmの範囲内であることが好ましい。さらに、本発明のサンドイッチパネルの見かけ密度が0.1~1.4g/cm3の範囲内であることが好ましく、0.3~1.2g/cm3の範囲内であることがより好ましい。この理由は、高い剛性は保持したまま、軽量性およびX線透過性を確保することができるからである。上記サンドイッチパネルは前記した表皮材1と芯材2とを積層後、ホットプレス装置および/またはオートクレーブ装置などを用いて、加熱、加圧同時成形することにより製造されることが好ましい。同時成形することで低コストの繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを提供することができる。実施例、比較例に使用した炭素繊維の引張弾性率、エポキシ樹脂のガラス転移温度、繊維強化樹脂の炭素繊維含有率の測定方法を以下に示す。a引張弾性率JISR7601炭素繊維試験方法の樹脂含浸繊維束試験方法に準じて、引張弾性率の測定を行った。試験片長は200mmとし、試験回数は5回で平均値を採用した。bガラス転移温度JIS7121プラスチックの転移温度測定方法に準じて、ガラス転移温度の測定を行った。試験片の直径は0.5mmとし、試験回数は3回で平均値を採用した。c炭素繊維含有率JISK7071炭素繊維及びエポキシ樹脂からなるプリプレグの試験方法に準じて、炭素繊維重量含有率の測定を行った。試験片の寸法100mm×100mmとし、試験回数は3回で平均値を採用した。実施例1図1に示すような繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを以下の条件にて製造した。表皮材1として引張弾性率が230GPaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを、ポリプロピレン発泡体密度0.30g/cm3、厚み2.0mmである芯材2の両面に中立面に対称に0°/90°/芯材/90°/0°で積層し、次いでこの積層体を、圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを同時成形、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは1.8mm、表皮材1の合計厚みは0.45mmであり、芯材2の見かけ密度は0.46g/cm3であり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は0.74g/cm3であった。X線照射装置東芝製診断用X線高電圧装置KXO-30Fを用いて60kVでX線を照射し、線量計RadcalCorporation製The2025MeasurmentSystemで測定した結果、Al当量は0.13mmAlであり、Al当量とサンドイッチパネルの全体厚みの比は0.074mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ92mmの短冊状試験片を最外層の炭素繊維方向が長手方向になるよう切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離80mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は44GPaであり、高い剛性を保持しつつ軽量性およびX線透過性に優れていた。実施例2図1に示すような繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを以下の条件にて製造した。表皮材1として引張弾性率が230GPaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを、ポリメタクリルイミド発泡体密度0.12g/cm3、厚み1.5mmである芯材2の両面に中立面に対称に0°/90°/芯材/90°/0°で積層し、次いでこの積層体を、圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを同時成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは1.8mm、表皮材1の合計厚みは0.45mmであり、芯材2の見かけ密度は0.10g/cm3であり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は0.47g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は0.085mmAlであり、Al当量とサンドイッチパネルの全体厚みの比は0.047mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ92mmの短冊状試験片を最外層の炭素繊維方向が長手方向になるよう切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離80mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は44GPaであり、高い剛性を保持しつつ軽量性およびX線透過性に優れていた。比較例1図1に示すような繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを以下の条件にて製造した。表皮材1として引張弾性率が230Gpaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを、ABS樹脂密度1.1g/cm3、厚み1.4mmである芯材2の両面に中立面に対称に0°/90°/芯材/90°/0°で積層し、次いでこの積層体を、圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを同時成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは1.8mm、表皮材1の合計厚みは0.45mmであり、芯材2の見かけ密度は1.05g/cm3であり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は1.21g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は0.21mmAlであり、Al当量とサンドイッチパネルの全体厚みの比は0.121mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ92mmの短冊状試験片を最外層の炭素繊維方向が長手方向になるよう切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離80mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は46GPaであり、高い剛性を保持しつつ軽量性およびX線透過性に優れていた。実施例3図1に示すような繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを以下の条件にて製造した。表皮材1として引張弾性率が230Gpaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを、ポリプロピレン発泡体密度0.23g/cm3、厚み5.0mmである芯材2の両面に中立面に対称に0°/90°芯材/90°/0°で積層し、次いでこの積層体を、圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを同時成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは3mm、表皮材1の合計厚みは0.45mmであり、芯材2の見かけ密度は0.46g/cm3であり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は0.63g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は0.19mmAlであり、Al当量とサンドイッチパネルの全体厚みの比は0.063mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ140mmの短冊状試験片を最外層の炭素繊維方向が長手方向になるよう切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離100mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は30GPaであり、高い剛性を保持しつつ軽量性およびX線透過性に優れていた。実施例4図1に示すような繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを以下の条件にて製造した。表皮材1として引張弾性率が230Gpaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを、ポリプロピレン発泡体密度0.46g/cm3、厚み1.0mmである芯材2の両面に中立面に対称に0°/90°芯材/90°/0°で積層し、次いでこの積層体を、圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを同時成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは1mm、表皮材1の合計厚みは0.45mmであり、芯材2の見かけ密度は0.46g/cm3であり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は0.97g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は0.097mmAlであり、Al当量とサンドイッチパネルの全体厚みの比は0.097mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ60mmの短冊状試験片を最外層の炭素繊維方向が長手方向になるよう切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離40mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は70GPaであり、高い剛性を保持しつつ軽量性およびX線透過性に優れていた。比較例2実施例1と同じ材料である引張弾性率が230Gpaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを0°方向、90°方向を交互に16層0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°積層し、次いでその積層体を圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂板材を同時成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。板材の全体厚みは1.8mmであり、板材の投影面積は171000mm2であった。得られた炭素繊維強化樹脂板材の見かけ密度は1.58g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は0.28mmAlであり、Al当量と板材の全体厚みの比は0.16mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ92mmの短冊状試験片を最外層の炭素繊維方向が長手方向になるよう切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離80mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は127GPaであり、高い剛性を確保することはできるが、軽量性およびX線透過性を保持することができない。比較例3実施例1と同じ材料である引張弾性率が230Gpaの一方向引き揃え炭素繊維とガラス転移温度が135°Cであるエポキシ樹脂で構成される、目付が180g/m2、炭素繊維含有率が70重量、見かけ密度が1.58g/cm3のプリプレグを、アルミニウム密度2.7g/cm3、厚み1.4mmである芯材2の両面に中立面に対称に0°/90°芯材/90°/0°で積層し、次いでその積層体を、圧力をかけず3分間130°Cで保持した後、面圧11.4kg/cm2で加圧しながら60分間130°Cで保持することで繊維強化樹脂製サンドイッチパネルを同時成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは1.8mmであり、表皮材1の合計厚みは0.45mmであり、芯材2の見かけ密度は2.7g/cm3であり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は2.42g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は1.42mmAlであり、Al当量と全体厚みの比は0.079mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ92mmの短冊状試験片を一方の繊維方向が長手、他方の繊維方向が短手になるように切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離80mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は98GPaであり、高い剛性を確保することはできるが、軽量性およびX線透過性を保持することができない。比較例4芯材2に1.6mm厚、0.90g/cm3のポリプロピレンシートを使用し、その両面に0.25mm、2.7g/cm3のアルミニウムシートを対称に積層したサンドイッチパネルを成形し、縦380mm、横450mmに切り出した。サンドイッチパネルの全体厚みは2.1mmであり、サンドイッチパネルの投影面積は171000mm2であった。得られたサンドイッチパネルの見かけ密度は1.25g/cm3であった。実施例1と同様の測定方法でAl当量を測定した結果、Al当量は0.57mmAlであり、Al当量とサンドイッチパネルの全体厚みの比は0.27mmAl/mmであった。また、JISK7074炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験方法に準じて、幅15mm、長さ104mmの短冊状試験片を切りだし、半径5mmの丸型圧子を用い、試験速度5mm/minおよび支点間距離80mmで3点曲げ試験を行った。その結果、曲げ弾性率は25GPaであり、低剛性であり、軽量性およびX線透過性を保持することができない。実施例1~4、比較例1~4の結果をまとめて表1に示す。"