"繊維機械のワークステーションの繊維ストランド14をドラフトするためのドラフト装置1であって、移送方向Aに沿って他の一方の下流に一方が配置され、各々が駆動可能なボトムローラー4;6を備える2つのローラーペア2,3を有し、ガイドエプロン8は、移送方向Aに沿って、前記第1ボトムローラー4に配置され、前記ガイドエプロン8は、前記ボトムローラー4および前記第1ボトムローラー4と第2ボトムローラー6との間に配置されるガイドテーブル10にループ掛けされており、前記第1ボトムローラー4は、移送方向Aに移動可能なベアリングキャリッジ19に支持されており、前記第2ボトムローラー6は、ベアリングブロック22に支持されており、前記ガイドテーブル10は、前記第2ボトムローラー6の前記ベアリングブロック22に固定されていることを特徴とするドラフト装置。請求項1に記載のドラフト装置であって、前記第1ボトムローラー4は、突出位置で、前記ベアリングキャリッジ19に支持されていることを特徴とするドラフト装置。請求項1または2に記載のドラフト装置であって、前記第2ボトムローラー6は、突出位置で、前記ベアリングブロック22に支持されていることを特徴とするドラフト装置。請求項1~3の何れかに記載のドラフト装置であって、前記ガイドテーブル10は、交換可能要素23のための取付部24を有し、前記交換可能要素23は、ドラフトゾーンで前記ガイドエプロン8のガイド形状に適応するために交換可能であることを特徴とするドラフト装置。請求項1~4の何れかに記載のドラフト装置であって、前記ガイドテーブル10を有する前記ベアリングブロック22の位置は、フレーム20またはエアジェット集合体16に対して調整可能であることを特徴とするドラフト装置。請求項1~5の何れかに記載のドラフト装置であって、前記ベアリングキャリッジ19と前記ベアリングブロック22との間に、前記ガイドエプロン8を引っ張るためのテンション装置25が配置されることを特徴とするドラフト装置。本発明の目的は、ドラフト装置およびドラフトされた繊維ストランドの均一さを改良することである。この目的は、上記のタイプのドラフト装置において、第1ボトムローラーが移送方向に移動可能なベアリングキャリッジに支持され、第2ボトムローラーがベアリングブロックに支持され、ガイドテーブルが第2ボトムローラーのベアリングブロックに固定される場合に達成される。本発明のドラフト装置は、第2ボトムローラーに対するガイドテーブルの位置が固定されており且つ変更できないので、優位である。第2ボトムローラーのためのベアリングブロックの製造において、ガイドテーブルの位置は、非常に小さい許容範囲で規定されることができる。その結果、ボトムエプロンは、ボトムローラーから僅かに離れてガイドされることができる。ドラフト装置が高速で動作する場合には、ドラッグフローが発生する。特に、ガイドエプロンの下流に配置されるボトムローラーは高速で回転する。急激に回転するボトムローラーの表面は、それに沿って空気を取り込み、そして、エプロン集合体から繊維ストランドを排出するドラフトゾーンの領域に空気を運ぶ。この効果は、ボトムローラーが溝を備える表面を通常に有することで増加される。ボトムエプロンが非常に速いボトムローラーに擦れて損傷しないために、ガイドエプロンの表面とボトムローラーとの間の最小限のギャップのみが必要である。当該ギャップは、好適には、たったの数十分の1ミリメートルである。この非常に狭い距離は、繊維ストランドからボトムローラーにより発生されるドラッグフローをできる限り遠ざける。摩耗したガイドエプロンは、交換されなければならない。第1ボトムローラーのベアリングキャリッジが移送方向の逆方向に所定の力でスライドして、新しいガイドエプロンは引っ張られる。ベアリングキャリッジの移動は、ガイドエプロンの製造条件のうち、周方向長さの許容範囲を調整することができる。新しいガイドエプロンとボトムローラーとの間のギャップが正確に且つ従前と同様に小さくなるように、ガイドテーブルは同じ位置にとどまる。これは、大きな利点である。意外にも、この領域では、たとえ小さな変化でも、繊維ストランドが案内されないガイドエプロンと第2ローラーペアとの間の領域で、気流の変化を引き起こし、その場所でのドラフトプロセスの質を悪化させる。特に、ドラフトされた繊維ストランドの均一さが劣化する。ドラフト装置を支持するフレームが提供される。フレームは、単一のドラフト装置のための単一のフレーム、または、複数の隣接するドラフト装置のためのジョイントフレームであっても良い。ベアリングブロックおよびベアリングキャリッジのそれぞれは、それぞれのボトムローラーを支持するためのベアリングの取付部を有する1つの要素である。ベアリングキャリッジは、たとえば、レールである直線ガイドに沿って移動可能である。直線ガイドは、好適には、フレームに固定されることができる。ベアリングキャリッジは、たとえば、フレームに、1つまたは複数のスクリューにより固定される。スクリューに対するスロットホールまたは溝を形成することにより、ベアリングキャリッジは必要に応じて可変的に位置することができる。特に、ベアリングブロックに支持されるボトムローラーがフロントボトムローラーであるときに、ベアリングブロックは、好適に、フレームに固定され、またはフレームに一体に組み込まれる。あるいは、ベアリングブロックの位置は、ガイドテーブルフレームと共に、フレームに対して又はフロントローラーペアの下流に配置されるエアジェット集合体に対して調整可能に提供されることもできる。ベアリングブロックの調整可能な位置決めは、更なるボトムローラーが、ベアリングブロックに支持されるボトムローラーの下流に配置される際にも優位である。本発明のドラフト装置は、繊維機械の単一のワークステーションのために、独立に駆動される単一のドラフト装置であってもよい。ベアリングキャリッジの第1ボトムローラーおよびベアリングブロックの第2ボトムローラーのそれぞれが突出位置にあるときに優位である。当該ドラフト装置は、たとえば、エアジェット紡績機のように急激に動作する紡績機、または、ドラフト装置により供給される繊維ストランドがニット配置に直接に供給される工程を使用するノンツイスト繊維材料からニット織物を製造するための編み機に適している。本発明の実施形態では、ガイドテーブルが、ドラフトゾーンのガイドエプロンのガイド形状に適応する目的のために交換されることができる交換可能要素を備える場合に優位である。ガイドテーブルは、好適には、交換可能要素のための取付部を有する。交換可能要素の好適な配置を実現するために、取付部は、好適には、U字形状、T字形状または燕尾形状swallow-tailedinshapeである。交換可能要素は、ドラフトゾーンにエプロンが入り込むように変化する種々の幾何学的形状で構成することができる。それによって、ドラフト装置は、ドラフトされる繊維ストランドの種類に適応可能である。種々の交換可能要素は、好適には、ガイドエプロンと第2ボトムローラーの表面との間の距離が変化しないように設計されており、交換可能要素が他の要素に交換されたときに、気流の状態も変化しない。本発明の更に好適な実施形態では、ガイドベルトを引っ張るためのテンション装置が、ベアリングキャリッジとベアリングブロックとの間に配置される。テンション装置は、好適には、ベアリングキャリッジとベアリングブロックとの間に配置される圧力バネで構成される。ガイドエプロンが新しいエプロンに置き換えられたときに、ガイドエプロンの所望の張力が非常に容易に調整可能である。ベアリングキャリッジの固定要素が僅かに緩められるのみで、ガイドエプロンが所望の張力の程度を得るまでベアリングキャリッジがスライドする。本発明のこれらの及び更なる目的並びに特徴及び利点は、添付図面および以下の詳細な説明からより明確になる。図1~図3には、ダブルエプロンドラフト装置1が開示されている。ドラフト装置1は、2つのローラーペア2および3を有し、それぞれは、ボトムローラーおよびトップローラーを有する。ドラフト装置1は、ローラーペア2の上流および/またはローラーペア3の下流に配置される更なるローラーペア不図示を有しても良い。ローラーペア2は、ボトムローラー4およびトップローラー5を有する。ローラーペア3は、ボトムローラー6およびトップローラー7を有し、知られているように、軟質ゴムで作られるカバーを有する。トップローラー5および7は、ボトムローラー4および6の上に、ローディング装置不図示により押しつけられている。ローラー4および5のそれぞれは、ガイドエプロン8および9によりループ掛けされている。また、ボトムエプロン8は、ガイドテーブル10をループ掛けする。トップローラー受け11は、トップエプロン9をガイドする。ボトムローラー4および6のそれぞれは、図2に概略的に示されるように、駆動装置12および13に接続され、駆動装置12および13により駆動されることができる。ドラフトされるスフ紡績staplefibreの繊維ストランド14は、移送方向Aに向かって、第1ローラーペア2に供給される。第2ローラーペア3は、ローラーペア2に比較して、著しく高速に回転する。繊維ストランドは、ここでは、低い繊度lowdegreeoffinenessにドラフトされる。この場合、繊維ストランド14は、第2ローラーペア3のニッピングラインnippingline15でドラフトプロセスが完了してから、繊維ストランド14をねじるエアジェット集合体16に供給される。製造された糸は、不図示の手段により、エアジェット集合体の下流で巻き取られる。繊維ストランド14のドラフト速度および供給速度を他のワークステーションとは独立に変えられるように、駆動装置12および13は独立に制御される。ボトムローラー6は、矢印Bの方向の回転により、ニッピングライン15の上流のくさび形状のギャップにエアーを送るドラッグフローを生成する。この領域では、前記ガイドエプロン8および9から繊維ストランドが離れ且つニッピングライン15に挟まれる前に、ドラフトされる繊維ストランド14が、この場所でガイドされないので、その結果損傷しやすい。したがって、ガイドエプロン8が、偏向縁17によってボトムローラー6の表面にできる限り近づけてガイドされるように、ガイドテーブル10が配置される。ガイドエプロン8とボトムローラー6との間のギャップ18は、0.5mm未満である。これにより、繊維ストランド14から、ドラッグフローが可能な限り離される。ボトムローラー4および6は共に、突出位置に支持される。ボトムローラー4は、ベアリングキャリッジ19に支持される。ベアリングキャリッジ19は、ローラースタンドまたはドラフト装置1のフレーム20に配置されており、直線ガイド30に沿って移送方向Aに移動可能である。ベアリングキャリッジ20を配置するレールは、直線ガイド30を形成する。スクリュー21は、ベアリングキャリッジ19を固定するために提供される。直線ガイド30では、スロットホールまたは溝31がスクリュー21に適応される。ベアリングキャリッジ19が所定の位置に移動すると、ベアリングキャリッジ19は、スクリュー21によって固定される。ボトムローラー6は、ベアリングブロック22に支持され、ベアリングブロック22は、フレーム20に固定されている。この場合には、ベアリングブロック22の移送方向Aへの移動性能またはフレーム20に対する調整機能を不可欠にしないように、第2ローラーペア3は、ドラフト装置1のフロントローラーペアである。本発明では、ガイドテーブル10がベアリングブロック22に固定されている。これは、ボトムエプロン8とボトムローラー6とが互いに接触しないで、ギャップ18をできる限り小さくすることを実現する。ボトムローラー6とガイドエプロン8との間の非常に速い相対速度が原因で、仮にガイドエプロン8がボトムローラー6に接触した場合には、ガイドエプロン8はすぐに損傷してしまう。ガイドテーブル10は、ドラフトゾーンでのガイドエプロン8のガイド形状を定義すると共に、偏向縁17を構成する交換可能要素23を構成する。これは、ドラフトされる繊維ストランド14の材質に応じて、ガイドエプロン8および9ならびにローラーペア2と3との間のドラフトゾーンを通った他の経路に沿った繊維ストランド14をガイドするのに優位である。ガイドテーブルは、交換可能要素23のためのU字形状の取付部24を有する。これは、要素23が異なるガイド形状を持つ他の要素に簡易に取り換えられることを実現し、しかも新しい要素23が、U字形状の取付部24の予め決められた位置に確実且つ安定に配置されることを実現する。これは、要素23が取り換えられるときに、ギャップ18の大きさを定義するガイド縁17が、ボトムローラー6の表面から常に同じ距離にあることを実現する。その結果、ドラフトゾーンのガイド形状は、予期せぬ気流によるニッピングライン15の上流での繊維ストランド14の損傷のリスク無しに変更されることができる。必要なときに、ガイドエプロンの通常の交換のシンプルな方法を提供するために、ガイドエプロン8を引っ張るためのテンション装置25は、ベアリングキャリッジ19とベアリングブロック22との間に配置される。テンション装置25は、好適には、ベアリングブロック22に支持される圧力バネで構成され、ガイドエプロン8が所定の力で引っ張られるように、スクリュー21を緩めて取り付けられる圧力バネは、ベアリングキャリッジ19を移送方向Aの反対方向に押圧する。動作中にベアリングキャリッジ19がガタつかないように、動作中にベアリングキャリッジ19はフレーム20にスクリュー21により固定される。仮に、移送方向Aが垂直方向上方に移動可能な態様で繊維機械にドラフト装置1が設置されていれば、テンション装置を省略することおよびガイドエプロン8の所望の張力を調整することが可能になる。スクリュー21が僅かに緩められたときに、ガイドエプロン8の所望の張力が関連する要素の動作重量により引き起こされるように、結果的にベアリングキャリッジ19とボトムローラー4とを有する要素群が重量を加える。"