遠心分離機を備えている容器内に、貫通穴以下水抜き用開口部というを設けた、円筒形又は略円筒形状に形成された枠板以下抄造枠というを載置し、該抄造枠に抄造枠の上部の開口部を覆う蓋を取り付け、抄造枠の内側に、カーボン繊維やガラス繊維、アラミド繊維、セラミックス繊維、或いは、ビニロン繊維等の補強繊維と、カーボン粉末やガラス粉末、或いは、その他無機粉末等の充填材と、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、或いは、メラミン樹脂等の接合材を水に分散混合し、更に定着剤を加えて各材料を定着させた混合物を入れ、遠心分離機を回転させて混合物を抄造枠に押し付けて、混合物内に含まれる水分の約20から70を水抜き用開口部から外部に絞り出して、抄造枠内に適当な厚みの円筒形又は略円筒形状の層状混合物を形成し、該層状混合物を縦に切断してシート状に広げ、該シート状混合物を乾燥炉等で含水分量が1~7位になるまで乾燥して残存水分を除去し、該シート状乾燥物を圧縮成形機、或いは、その他の成形機にセットした金型で、加熱加圧して、フェノール樹脂等の硬化反応で成形品とする樹脂部材の製造方法。請求項1に記載された樹脂部材の製造方法で製造された樹脂部材。本発明の第一の実施の形態は、図1で見るように、遠心分離機2を備えた容器1に、円筒形あるいは略円筒形状の水抜き用開口部6を設けた抄造枠4を載置し、抄造枠4の上面開口部に抄造枠を覆う蓋5を取り付け、抄造枠4内に、カーボン繊維やガラス繊維、アラミド繊維、セラミックス繊維、或いは、ビニロン繊維等の補強繊維と、カーボン粉末やガラス粉末、或いは、その他の無機粉末等の充填材と、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、或いは、メラミン樹脂等の接合材を水中で分散混合し、定着剤を加えて各材料を定着させた混合物図示せずを入れ、遠心分離機2を回転させて該混合物を抄造枠4に押し付け、混合物内の水のみを抄造枠の水抜き開口部6から外部へ絞り出し、混合物内に含まれた水分の約20~70を除去し、残った円筒形、或いは、略円筒形状の層状混合物7を取り出し、該層状混合物7を縦に切断してシート状の成形物と成し、該成形物を乾燥炉等に入れて残存水分を除去して含水分量1~7の乾燥物と成し、該乾燥したシート状成形物を圧縮成形設備等を用いて加熱加圧して、平面、或いは、曲面状の樹脂部材を製造する。以上が強度や剛性も高く、軽量で断熱性に優れた樹脂部材の製造方法である。抄造枠を覆う蓋5は遠心分離機2が回転したとき、混合物が上部から放出されるのを防ぐためのものである。遠心分離機の回転数と混合物の水溶融濃度および補強繊維と充填材の配合比により、生成される樹脂部材の密度を制御することができる。遠心分離機による遠心力の調整回転数の調整によって補強繊維の配向をコントロールすることができ、これによって金属と同等以上の強度剛性を有する樹脂成形品を作ることができる。遠心分離機の回転数としては1分間に300回転から2000回転の回転数で、高速度回転ほど樹脂部材の密度を高くすることができる。抄造枠4に開けられた水抜き用開口部は混合物に含まれる水のみを外部に絞り出して放出するためのもので、混合物を構成するカーボン繊維等の補強繊維とカーボン粉末等の充填材は水抜き用開口部から外部に放出されない。抄造枠4には水のみが通り抜けることができる小さい穴水抜き用開口部6が多数開けられている。遠心分離機2を回転させると、その遠心力で水を含んだ混合物を抄造枠4に押し付け、混合物内の水のみを水抜き用開口部6から外に絞り出して、約20~70の水分を放出し、残りの水を含んだ混合物が抄造枠4に層を成して、層状混合物7として形成される。このとき、補強繊維の一本一本が円周方向に配向され、内側から外側への厚み方向には全く配向されない。本発明のシート状樹脂部材の製造方法の特徴は、遠心分離機を使用することと、水抜き用開口部を持つ抄造枠を使用することと、円筒形又は略円筒形状に製造された混合物を縦に切断しシート状に広げて、乾燥炉等で残存水分を除去し、圧縮成形機で、平面、或いは、曲面状のいろいろなシート状の成形物とすることと、広げられたシート状成形物の表裏、縦、横及び複数枚の組み合わせにより、要求される強度や剛性を有する成形品の製造に対する対応設計が可能になることである。遠心分離機の回転によって、カーボン繊維等の補強繊維を含む混合物を抄造枠に押し付けて、補強繊維の一本一本を円周方向に配向し、厚み方向、即ち内側から外側に向かう方向に配向しないことで、シート状に成形したとき、補強繊維の一本一本が直線状に絡み合うので、強度や剛性が増し、且つ、遮熱断熱効果を高めている。従来の方法では、カーボン繊維等の補強繊維の絡みが360度ばらばらに絡み合っているので引っ張りや剛性の面で弱かった。更に、混合物に含まれる水を除去するのに、混合物を加熱して除去していたので、加熱コストも高くついた。本発明の方法では、遠心分離機を回転させ、その遠心力で水を含んだ混合物を抄造枠に押し付け、抄造枠にあけられた多数の水抜き用開口部から混合物内の水の約20~70が外部に絞り出され排出されるので、水分を除去するコストも安く、除去する時間も節約される。又、シート状乾燥物を二枚重ね合わして成形するときは、円筒形、或いは、略円筒形状の層状混合物の状態の時に外周面であった方を外側にし、内周面の方を内側にして重ね合わして、圧縮成形機で加熱加圧して平面、或いは、曲面状のシート部材を製造する。このようにすれば、外周面にあった補強繊維の方が内周面の補強繊維よりわずかに長いので、二つのシート状成形物を重ね合わしたとき、直線状に絡んでいる外側の補強繊維の方が、同じく直線状に絡んでいる内部の補強繊維よりわずかに長くなるので、引っ張りや曲げに対しても強く、剛性も高くなる。実験で使用した補強繊維としてのカーボン繊維は5~30μm、長さが1~30mmのもので、充填材としてのカーボン粉末は5~100μmくらいのもので、接合材としてのフェノール樹脂は5~30μmの粉末を用いた。