エーロフォイルと、前記エーロフォイルの一端部にシュラウドとを含み、前記シュラウドは、第1のベアリング面および第2のベアリング面を含み、前記第1および第2のベアリング面は、単一結晶粒子構造体をそれぞれ含む、タービンバケット。前記第1のベアリング面が、タービンバケットの寸法にわたって延在している、請求項1記載のタービンバケット。前記第1のベアリング面が、z形ノッチを含む、請求項1記載のタービンバケット。前記第1のベアリング面が、前記第2のベアリング面と対向する、請求項1記載のタービンバケット。前記第1のベアリング面と前記第2のベアリング面との間に延在するバッフルをさらに含む、請求項1記載のタービンバケット。前記第1のベアリング面と前記第2のベアリング面との間のシュラウド表面をさらに含む、請求項1記載のタービンバケット。前記シュラウド表面が、複数の結晶粒界を含む、請求項6記載のタービンバケット。バッフルと、前記バッフルを前記シュラウド表面に接続するフィレットとをさらに含む、請求項6記載のタービンバケット。前記単一結晶粒子構造体が、少なくとも0.5インチ1.27センチメートルの幅を有する、請求項1記載のタービンバケット。前記単一結晶粒子構造体が、少なくとも1インチ2.54センチメートルの幅を有する、請求項1記載のタービンバケット。一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステムであって、鋳型であって、第1の端部において、前記タービンバケットのシャンクを画定する第1の部分と、前記タービンバケットのエーロフォイルを画定する、前記第1の部分に接続された第2の部分と、第2の端部において、前記タービンバケットのシュラウドを画定する、前記第2の部分に接続された第3の部分とを含み、前記第3の部分は、第1の側部および第2の側部を含む、鋳型、ならびに前記第3の部分の前記第1の側部または前記第2の側部のうちの少なくとも1つに接続された単結晶セレクターを含む、一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステム。前記第3の部分に近接する冷却プレートをさらに含む、請求項11記載の一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステム。前記第3の部分の前記第1の側部および前記第2の側部の両方に接続された単結晶セレクターをさらに含む、請求項11記載の一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステム。前記単結晶セレクターが、らせん部に接続されたスターターチャンバを含む、請求項11記載の一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステム。前記鋳型が、実質的に垂直方向に配向されている、請求項11記載の一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステム。前記鋳型が、実質的に垂直方向に配向されており、前記第1の部分が、前記第2の部分よりも高くなっており、前記第2の部分が、前記第3の部分よりも高くなっている、請求項11記載の一方向に凝固したタービンバケットを鋳造するためのシステム。一方向に凝固したタービンバケットを形成する方法であって、鋳型を垂直方向に配向させるステップであって、前記鋳型は、前記タービンバケットのシャンクを画定する第1の部分と、前記タービンバケットのエーロフォイルを画定する、前記第1の部分に接続された第2の部分と、前記タービンバケットのシュラウドを画定する、前記第2の部分に接続された第3の部分とを含み、前記第3の部分は、第1の側部および第2の側部を含み、前記第1の部分が、前記第2の部分よりも高くなっており、前記第2の部分が、前記第3の部分よりも高くなっている、ステップと、溶融金属を前記鋳型の中に流し込むステップと、前記第3の部分の前記第1の側部または前記第2の側部のうちの少なくとも1つの中に大きな単一結晶粒子を選択的に成長させるステップとを含む、方法。前記第3の部分の前記第1の側部および前記第2の側部の両方の中に大きな単一結晶粒子を選択的に成長させるステップをさらに含む、請求項17記載の一方向に凝固したタービンバケットを形成する方法。前記第3の部分から熱を除去するステップをさらに含む、請求項17記載の一方向に凝固したタービンバケットを形成する方法。前記第3の部分の前記第1の側部および前記第2の側部から熱を除去するステップをさらに含む、請求項17記載の一方向に凝固したタービンバケットを形成する方法。ここで、本発明の本実施形態が詳細に参照され、その1つまたは複数の例は、添付の図面の中に示されている。詳細な説明では、図面の中の特徴を参照するために、数字記号および文字記号を使用している。図面および明細書の中の類似または同様の記号は、本発明の類似または同様の部分を参照するために使用されている。それぞれの例は、本発明を説明する目的で提供されており、本発明を限定するものではない。実際、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、本発明の中で、修正例および変形例を作製することが可能であるということが、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として図示または説明された特徴は、別の実施形態において、さらなる実施形態を生み出すために使用され得る。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲およびその均等物の範囲内に入るものとして、そのような修正例および変形例をカバーすることが意図されている。図1は、本発明の一実施形態によるタービンバケット10の側面図を提供している。示されているように、タービンバケット10は、概して、シャンク12、エーロフォイル14、およびシュラウド16を含んでいる。シャンク12は、タービンバケット10をロータ図示せずへ接続するためのダブテール18または他の形状を含むことが可能である。シャンク12は、燃焼ガスの流れがタービンバケット10をバイパスすることを制限するために、シャンク12から延在する1つまたは複数のエンジェルウィング20をさらに含むことが可能である。シャンク12は、エーロフォイル14のルート部22において、エーロフォイル14に接続されている。当分野では既知のように、エーロフォイル14は、前縁24および後縁26を有している。概して凹面の圧力表面、および概して凸面の吸引表面28が、エーロフォイル14の両側の前縁24と後縁26との間に延在している。シュラウド16は、エーロフォイル14の半径方向外側端においてエーロフォイル14に接続されている。図2は、シュラウド16の具体的な態様および特徴をより明確に示すために、図1に示されているタービンバケット10の上部平面図を示している。エーロフォイル14の輪郭が、位置確認できるように点線で示されている。シュラウド16は、概して、シールレールまたはバッフル30、およびシュラウド表面32を含んでいる。シールレールまたはバッフル30は、概して、タービンバケット10の幅にわたって延在している。結果として、バッフル30は、タービンバケット10とケーシングまたはシェル図示せずとの間のシールを形成し、燃焼ガスの流れがタービンバケット10をバイパスすることを制限している。バッフル30とシュラウド表面32との間の応力を低減するために、バッフル30の基部は、バッフル30をシュラウド表面32に接続するためのフィレット34または凹面湾曲部を含むことが可能である。図2に示されているように、シュラウド表面32は、概して、複数の結晶粒子構造体を含んでおり、関連する複数の結晶粒界36はタービンバケット10の鋳造から生成される。しかし、シュラウド表面32の両端の第1および第2のベアリング面38、40は、シュラウド表面32の残りの部分に存在する複数の結晶粒界36とは異なり、それぞれ単一結晶粒子構造体42を含んでいる。第1および第2のベアリング面38、40は、タービンバケット10の深さにわたって、またはその一部分にわたって延在することが可能であり、図2に示されているように、z形ノッチ44を含むことが可能であるが、本発明は、特許請求の範囲の中で具体的に記載されていなければ、第1および第2のベアリング面38、40について任意の特定の深さまたは形状に限定されない。第1および第2のベアリング面38、40の単一結晶粒子構造体42は、0.25インチ0.635センチメートル、0.5インチ1.27センチメートル、1インチ2.54センチメートル、またはそれ以上の厚さまたは幅を有することが可能である。そのベアリング面38、40に存在する単一結晶粒子構造体42により、ベアリング面38、40における破壊に対する抵抗力が強化される。図3に示されているように、第1および第2のベアリング面38、40は、隣接するタービンバケット10の第2および第1のベアリング面40、38と係合する。隣接するタービンバケット10の間の係合によって、隣接するタービンバケット10が、半径方向外側端において連結され、タービンバケット10が振動することを低減または防止し、それによって、運転中にタービンバケット10に加えられる応力を低減することが可能になる。第1および第2のベアリング面38、40の単一結晶粒子構造体42は、隣接するタービンバケット10が互いに係合するまさにその領域において、タービンバケット10の摩耗抵抗力および亀裂抵抗力を改善することが可能である。結果として、シュラウド16の点検の間隔および/または平均寿命が、延長され得、それによって停止時間および/またはメンテナンス費用が低減される。図4は、前に説明され図1~図3に示された、一方向に凝固したタービンバケット10を鋳造するためのシステム50の実施形態を示している。示されているように、システム50は、概して、鋳型52および冷却プレート54を含んでいる。鋳型52は、概して、第1の部分56、第2の部分58、および第3の部分60を含んでおり、それらは、タービンバケット10のシャンク12、エーロフォイル14、およびシュラウド16をそれぞれ画定する。第1の部分56は、鋳型52の第1の端部62において、鋳型52の中央の第2の部分58に接続され、さらには、第2の部分58は、鋳型52の第2の端部64において、第3の部分60に接続されている。図4に示されているように、鋳型は、概して、垂直方向に配向されており、第1の部分56が、第2の部分58よりも高くなっており、第2の部分58が、第3の部分60よりも高くなっている。急速に熱を除去し、鋳型52に沿って垂直方向の温度勾配を生じさせるために、冷却プレート54は、典型的に、第3の部分60に近接して配置されている。垂直方向の温度勾配は、第3の部分60から、第2の部分58を通して、第1の部分56において終端する、冷却プレート54に垂直な一方向に凝固した結晶粒子の成長を促進する。鋳型52の第3の部分60は、第1の側部66および第2の側部68を含んでおり、それらは、概して、シュラウド16の第1および第2のベアリング面38、40の位置に対応する。単結晶セレクター70が、第3の部分60の第1の側部66または第2の側部68のうちの少なくとも1つに接続されている。特定の実施形態では、単結晶セレクター70は、第3の部分60の第1の側部66および第2の側部68の両方に接続され得る。単結晶構造体を成長させるための様々な単結晶セレクターが、当技術分野において知られている。例えば、単結晶セレクター70は、温度勾配にさらされた溶融材料の垂直方向または水平方向のるつぼを含み、ブリッジマン法と称される技法を使用して種晶から単結晶構造体を生成することが可能である。単結晶構造体を成長させるための当技術分野において知られている他の技法には、電子ビーム浮遊帯域法、RF浮遊帯域法、エピタキシャル成長法、および浮揚溶解法が含まれる。図4に示されているように、単結晶セレクター70は、らせん部74などのような管状通路に接続されたスターターチャンバ72を含むことが可能である。柱状結晶が管状通路の中に成長することを可能にするために、スターターチャンバ72は、冷却プレート54から間隔を空けて配置されるべきである。管状通路は、スターターチャンバ72と、第3の部分60の第1および/または第2の側部66、68との間に通路を形成する。したがって、管状通路は、スターターチャンバ72から連続的な上り坂の傾斜を設け、第3の部分60の第1および/または第2の側部66、68まで延びることが望まれる結晶粒子を除いた全てを取り除くのに十分な方向の変化を含むべきである。このようにして、単結晶セレクター70は、スターターチャンバ72かららせん部74を通って鋳型52の第3の部分60への単結晶の柱状の成長を促進し、結果として、図2および図3を参照して前に説明および示された単一結晶粒子構造体42が生じる。図4に図示されているシステムは、図1~図3を参照して前に説明および示されたタービンバケット10などのような、一方向に凝固したタービンバケットを形成する方法を提供することが可能である。図4に示されているように、鋳型は、概して、垂直方向に配向されており、第1の部分56が、第2の部分58よりも高くなっており、第2の部分58が、第3の部分60よりも高くなっている。溶融金属が、鋳型52の中に流れ込むことが可能であり、単結晶セレクター70は、第3の部分60の第1の側部66または第2の側部68のうちの少なくとも1つの中に大きな単一結晶粒子を選択的に成長させるために使用され得る。特定の実施形態では、単結晶セレクター70は、第3の部分60の第1の側部66および第2の側部68の両方の中に大きな単一結晶粒子を選択的に成長させるために使用され得る。本明細書は、本発明を開示するために、また、任意の当業者が本発明を実施任意のデバイスまたはシステムを製造および使用すること、ならびに任意の組み込まれた方法を実行することを含むすることができるように、例最良の形態を含むを使用している。本発明の特許の範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が考え付く他の例を含むことが可能である。そのような他の例が、特許請求の範囲の文言と異ならない構造的要素を含んでいる場合には、または、特許請求の範囲の文言とわずかに異なる、均等な構造的要素を含んでいる場合には、そのような他の例は、特許請求の範囲内に含まれるということが意図されている。