ガラスファイバが樹脂で被覆された複数の光ファイバ心線が並列され、その周囲がテープ材で被覆されて一体化した光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバ心線の外周面と前記テープ材とのピーリング強度が0.1N/mm以上10N/mm以下であることを特徴とする光ファイバテープ心線。請求項1に記載の光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバ心線同士が隣接する部分における前記光ファイバ心線の並列方向と直交する方向の前記テープ材の厚さが、前記光ファイバ心線の外径よりも小さいことを特徴とする光ファイバテープ心線。請求項1に記載の光ファイバテープ心線であって、前記テープ材には、前記光ファイバ心線同士の間に、長手方向に沿って間欠的に切り込みが形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。中間後分岐のために、光ファイバテープ心線の光ファイバを単心または複数心に分離させると、その分離の際に、複数の光ファイバ心線同士を一体化している樹脂光ファイバ心線の周囲の被覆が光ファイバ心線から剥がれることがあり、この剥がれた樹脂が分岐作業の邪魔になることがある。また、剥がれた樹脂は、光ファイバテープ心線から切り離して廃棄処理するので、その煩雑な切り離し作業及び廃棄処理作業を行わなければならない。本発明の目的は、廃棄する樹脂を生じさせず分岐作業性に優れた光ファイバテープ心線を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバテープ心線は、ガラスファイバが樹脂で被覆された複数の光ファイバ心線が並列され、その周囲がテープ材で被覆されて一体化した光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバ心線の外周面と前記テープ材とのピーリング強度が0.1N/mm以上10N/mm以下であることを特徴とする。本発明の光ファイバテープ心線において、前記光ファイバ心線同士が隣接する部分における前記光ファイバ心線の並列方向と直交する方向の前記テープ材の厚さが、前記光ファイバ心線の外径よりも小さいことが好ましい。本発明の光ファイバテープ心線において、前記テープ材には、前記光ファイバ心線同士の間に、長手方向に沿って間欠的に切り込みが形成されていることが好ましい。本発明によれば、光ファイバ心線を分離しても、テープ材は分離された光ファイバ心線の外周面から剥離することなく、密着した状態に維持される。これにより、その後のドロップケーブルとの接続作業等の分岐作業を極めて円滑かつ良好に行うことができ、中間後分岐にかかる作業時間を短縮させることができる。また、テープ材が剥離して不要となることがないため、剥離したテープ材を光ファイバテープ心線から切り離して廃棄処理するような煩雑な作業も不要とすることができる。さらに、光ファイバ心線が隣接する部分における光ファイバ心線の並列方向と直交するテープ材の厚さが光ファイバ心線の外径よりも小さく形成することで、光ファイバ心線同士の間において、テープ材を極めて容易に切断し、光ファイバ心線を分離させることができ、光ファイバ心線に分離する中間後分岐作業を容易に行うことができる。以下、本発明に係る光ファイバテープ心線の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1に示すように、光ファイバテープ心線11は、複数本本例では4本の光ファイバ心線12を備えており、これらの光ファイバ心線12を並列させて一体化したものである。図2に示すように、この光ファイバテープ心線11を構成するそれぞれの光ファイバ心線12は、ガラスファイバ13を樹脂からなる被覆層14で被覆したものである。ガラスファイバ13は、コア13aとその周囲のクラッド13bとを有し、外径が125μmである。被覆層14は、紫外線硬化型樹脂等からなるものであり、各光ファイバ心線12同士が識別できるように、それぞれ着色されている。なお、この被覆層14は、径方向へ複数の層が積層された構造であっても良い。この複数層構造としては、内層とその周囲を覆う外層とを有する2層構造、または内層、外層及びその周囲を覆う着色層を有する3層構造などがある。複数本の光ファイバ心線12は、等間隔に並列されてその周囲がテープ材15で被覆され、相互の隣接箇所でテープ材15によって連結されている。つまり、光ファイバテープ心線11は、各光ファイバ心線12がテープ材15を被覆することにより、連結部16において互いに連結されて一体化された構成である。光ファイバテープ心線11は、テープ材15で各光ファイバ心線12が一体化された状態で、各光ファイバ心線12部分でのテープ材15を含む外径が、例えば260μmである。この光ファイバテープ心線11は、光ファイバ心線12の外周を覆っているテープ材15が、連結部16において、隣り合う光ファイバ心線12間に形成される窪みに応じて凹部15aが形成されている。凹部15aは、最も深い底部が鋭角状をなす所謂ノッチと呼ばれる形状であるが、底部が緩やかな凹曲線状となっていてもよい。そして、この光ファイバテープ心線11では、表裏の凹部15aの底部同士の間隔である光ファイバ心線12の並列方向と直交する方向の連結部16でのテープ材15の厚さaが、光ファイバ心線12の外径dよりも小さくなるように形成されている。この光ファイバ心線12の外径dは、250±15μm程度の例えば255μmとされており、この場合、連結部16での厚さaは、50μm以上100μm以下とするのが好ましい。本発明の光ファイバテープ心線の別の態様を図9に示す。この光ファイバテープ心線11Aは、図9に示す軸に垂直な断面において幅方向の端部が光ファイバに沿ってそれぞれ半円形となっていて上下は直線となっている。光ファイバテープ心線11Aの厚さTは光ファイバ心線12の外径をdとしてd50μm~d150μmである。テープ材15の光ファイバ心線12の間に、長さ方向に間欠的に切り込み部があると光ファイバテープ心線11Aを光ファイバ心線12に分離し易い。光ファイバテープ心線11のテープ材15としては、光ファイバ心線12の被覆層14と同一組成のベース樹脂である紫外線硬化型樹脂等を用いることが好ましい。光ファイバテープ心線11の被覆層14及びテープ材15の樹脂には、何れも離型剤が含有されていないか、または僅かな含有率であり、これにより、テープ材15を光ファイバ心線12の外周面から剥離するのに要する単位長さあたりの力であるピーリング強度が0.1N/mm以上となっている。なお、光ファイバ心線11の被覆層14またはテープ材15の樹脂に離型剤を含有させる場合は、シリコーン系またはフッ素系の離型剤を用い、含有率を10重量以下とする。光ファイバ心線12の外周面とテープ材15とのピーリング強度は次のようにして測定する。光ファイバテープ心線11の幅方向光ファイバ心線12の並列方向の両端以外の光ファイバ心線12とその両隣の光ファイバ心線12との間のテープ材15をナイフやカミソリで切り込み、幅方向の両端以外の光ファイバ心線12その両隣の光ファイバ心線12から切り離す。すると、テープ材15が上下に分離するので、その一方を掴み、光ファイバ心線12の長手方向と垂直方向90°方向に速度100mm/分で引張り、そのときの引張力を測定する。その引張力の値からピールしたテープ材15の長さを測定し、単位長当たりのピーリング強度に換算する。また、図1に示すように、上記の光ファイバテープ心線11のテープ材15には、光ファイバ心線12同士の間、すなわち連結部16の箇所に、長手方向に沿って間欠的に切り込み11aが形成されている。光ファイバテープ心線11を製造するには、複数のボビンから単心の光ファイバ心線12を並列に供給し、並列された光ファイバ心線12にテープ被覆装置によってテープ材15を被覆して一体化させてテープ化し、その後、分断装置によってテープ材15に長手方向に沿って間欠的に切り込み部11aを形成する。上記の光ファイバテープ心線11は、例えば、超高速通信サービスを提供するFTTHサービスの架空光ファイバケーブルを構成するスペーサに形成された螺旋状のスロット内に、5枚程度重ね合わされて収容される。スロットの螺旋は、途中でその向きが反転するSZ状とされ、スロットから光ファイバテープ心線11を取り出し易くなるように形成されている。光ファイバケーブルのスペーサのスロットに収容される光ファイバテープ心線11は、テープ材15に凹部15aが形成されているため、幅方向に撓み易くなっている。したがって、スペーサのスロットに収容したときに、光ファイバテープ心線11に無理な力がかからず、端部の光ファイバ心線12と内側の光ファイバ心線12との間に発生するスロット内での長さの差が解消されて、そのケーブルPMD偏波モード分散が改善できる。また、光ファイバテープ心線11のテープ材15が光ファイバ心線12の外周に沿って円形状に近づくため、光ファイバテープ心線11を製造する際のテープ材15の硬化収縮応力の異方性が小さくなり、光ファイバテープ心線11のケーブル状態でのPMDを改善できる。また、光ファイバテープ心線11に形成された切り込み11a部分を、スロットにおける螺旋の向きが反転する反転部に配置させれば、光ファイバテープ心線11の異方向歪みによるPMDを大幅に低減させることができる。光ファイバテープ心線11を収容した架空光ファイバケーブルから加入者宅に光ファイバを引き落とす場合は、架空光ファイバケーブルのスロットから光ファイバテープ心線11を引き出して単心または複数心の光ファイバ心線12に分離する中間後分岐を行い、分離した光ファイバ心線12に、FTTHの加入者宅へ引き落とすための光ドロップケーブルを接続する。この中間後分岐作業では、図3に示すように、単心または複数心の光ファイバ心線12に分離する部分において、光ファイバテープ心線11の光ファイバ心線12同士の連結部16を長手方向に沿って切断する。このとき、光ファイバテープ心線11の光ファイバ心線12が隣接する連結部16における光ファイバ心線12の並列方向と直交するテープ材15の厚さaが光ファイバ心線12の外径dよりも小さい図2参照ので、光ファイバ心線12同士の間の連結部16において、テープ材15を極めて容易に切断し、光ファイバ心線12を分離させることができる。特に、光ファイバテープ心線11のテープ材15には、光ファイバ心線12同士の間に、長手方向に沿って間欠的に切り込み11aが形成されているので、光ファイバ心線12同士の間の連結部16の切断作業をさらに容易なものとしている。また、光ファイバテープ心線11は、光ファイバ心線12の外周面とテープ材15とのピーリング強度が0.1N/mm以上である。したがって、図4に示すように、光ファイバテープ心線11を単心または複数心の光ファイバ心線12に分離しても、テープ材15は、分離された光ファイバ心線12の外周面から剥離することなく、密着した状態に維持される。光ファイバテープ心線11において、光ファイバ心線12の外周面とテープ材15とのピーリング強度が0.1N/mmに満たない場合では、図5及び図6に示すように、光ファイバテープ心線11を光ファイバ心線12に分離した際に、分離された光ファイバ心線12ではテープ材15が上下に分割されて光ファイバ心線12の外周面との密着領域が周方向の半周以下となるので外周面からテープ材15が剥離してしまう。なお、両側部の光ファイバ心線12では、テープ材15が光ファイバ心線12に半周以上にわたって貼り付いているので、光ファイバ心線12の外周面からのテープ材15の剥離が抑制される。このテープ材15の光ファイバ心線12の外周面からの剥離は両側部を除く光ファイバ心線12で主に生じる。そして、この光ファイバ心線12から剥離したテープ材15は、光ファイバ心線12に対して行うその後のドロップケーブルとの接続作業等の分岐作業の邪魔になる。また、この剥離したテープ材15は、光ファイバテープ心線11から切り離して廃棄処理するため、その煩雑な切り離し作業及び廃棄処理作業を行わなければならない。これに対して、本実施形態の光ファイバテープ心線11によれば、光ファイバ心線12を分離しても、テープ材15は分離された光ファイバ心線12の外周面から剥離することなく、密着した状態に維持される。これにより、その後のドロップケーブルとの接続作業等の分岐作業を極めて円滑かつ良好に行うことができ、中間後分岐にかかる作業時間を短縮させることができる。また、その際にテープ材15が剥離しないため、剥離したテープ材15を光ファイバテープ心線11から切り離して廃棄処理するような煩雑な作業も不要とすることができる。一方、ピーリング強度が10N/mm10kg/cmを超えてしまうと、図8に示すように、光ファイバテープ心線11を光ファイバ心線12に分離した際に、光ファイバ心線12の樹脂被覆層14を損傷させてしまう。図10に本発明の光ファイバテープ心線の別の実施態様を示す。これは、図9に示す光ファイバテープ心線11Aを分離した様子を示す図である。この場合も光ファイバ心線12の外周面とテープ材15とのピーリング強度を0.1N/mm~10N/mmとすることで、テープ材15は分離された光ファイバ心線12の外周面から剥離することなく密着した状態に維持される。なお、図1に示す光ファイバテープ心線11では、隣接する光ファイバ心線12同士の間にテープ材15が介在する構造としたが、図7に示すように、隣接する光ファイバ心線12同士を接触させた状態でテープ材15によって一体化しても良い。このようにすると、光ファイバテープ心線11の幅寸法を極力小さくすることができ、また、テープ材15の樹脂量を削減してコストを削減することができる。この構造の場合、光ファイバ心線12を分離したときに、分離箇所では、テープ材15がなくなる。このため、光ファイバ心線12の外周面が露出し、分離箇所間での幅寸法が他の箇所よりも小さくなる。したがって、分離後における分離箇所間での幅寸法を他の箇所に揃えるような場合は、隣接する光ファイバ心線12同士の間にテープ材15が介在された構造とするのが好ましい。