イオン化ミネラル0.01重量~2.0重量と、保湿性タンパク質および/またはアミノ酸0.10重量~2.00重量と、残部のエタノールからなる麺類製造用アルコール製剤。イオン化ミネラルは、澱粉および/もしくは穀類と種子と卵殻とを所定の割合で混合した原料を粉砕し、これに浄化水と麹菌を加えて醗酵熟成することにより原料中に含まれているカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜鉛、マンガンなどのミネラルを解離させたのち濾過することにより得られた醗酵熟成液からなる請求項1に記載の麺類製造用アルコール製剤。保湿性タンパク質としてヒアルロン酸、コラーゲン、コンドロイチン、ケラチンを単独でまたはこれらの混合物を使用することからなる請求項1または2に記載の麺類製造用アルコール製剤。アミノ酸としてアラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リジン、メチオニン、フェルニルアラニン、プロリン、セリン、スレオニン、トリプトファン、チロシン、バリンを単独でまたはこれらの混合物を使用することからなる請求項1~3のいずれかに記載の麺類製造用アルコール製剤。請求項1~4のいずれかに記載のアルコール製剤を3.0重量~15.0重量含むことを特徴とする麺類製造用の溶き水。請求項5に記載の溶き水を使用して常法により製造された麺類。このような事情から、本発明は、麺類を製造する際にその品質の向上を図ることのできる麺類製造用のアルコール製剤を提供することを目的とするものである。ところで、発明者は、わが国で古くから実施され安全性についても折り紙つきの味噌、醤油の類の発酵技術に着目し、澱粉および/または穀類と種子と卵殻などの原材料を粉砕混合したのち加水しこれを醗酵熟成することにより、原材料中に含まれているミネラル成分をイオン化解離して効率よく抽出する方法を開発し、この方法によって得られたイオン化ミネラル含有液は、通常の水あるいは対象となる材料にほんの少量添加するだけで水の分子集団が細分化され、その結果、水分子の単集団がミネラルイオンを取り囲んで分散し、細分化された水とともにカルシウムやマグネシウムなどのミネラルイオンの吸収性が飛躍的に高まるだけでなくイオン化ミネラルを蒸留酒などに少量滴下すると短時間のうちに味がまろやかになるこも確認されている。そこで、本発明では麺類製造用のアルコール製剤を、イオン化ミネラル0.01重量~2.0重量と、保湿性タンパク質および/またはアミノ酸0.10重量~重量~2.00重量と、残部のエタノールで調製することにより所期の目的を達成しようとするものである。この場合、イオン化ミネラルは、澱粉および/もしくは穀類と種子と卵殻とを所定の割合で混合した原料を粉砕し、次いでこの粉砕原料に浄化水と麹菌を加えて醗酵熟成することにより原料中に含まれているカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜鉛、マンガンなどのミネラルを解離させたのち濾過することにより得られた醗酵熟成液を使用するのが好適である。また、保湿性タンパク質としてヒアルロン酸、コラーゲン、コンドロイチン、ケラチンを単独でまたはこれらの混合物を使用するのが好ましい。さらに、アミノ酸としてはアラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リジン、メチオニン、フェルニルアラニン、プロリン、セリン、スレオニン、トリプトファン、チロシン、バリンを単独でまたはこれらの混合物を好適に使用することができる。そして前述のようなアルコール製剤を実際に使用して麺類を製造するに際してはこのアルコール製剤を水で希釈して調製した溶き水を使用するが、溶き水としてアルコール製剤を3.0重量~15.0重量含むものが好適であり。この場合、アルコール製剤の希釈水としては浄化水を使用することは言うまでもない。さらに、本発明はこのように調製した溶き水を使用して常法により製造された麺類を包含するものである。本発明に係る麺類製造用アルコール製剤によれば、蕎麦麺などの各種麺類を製造する際に好適に使用することができるだけでなく少量の添加で製品の品質向上とともに日持ちの向上も図ることのできる。また、このアルコール製剤で調製した溶き水によれば、アルデヒドの生成やアルコール臭が低減されるので微妙な蕎麦の香りを阻害することがなく、麺生地のまとまりも向上し、タンパク凝固および離水を最小に抑えることができるので、ひび割れが生じにくく良い蕎麦玉麺体を得ることができ、蕎麦板にして麺線に加工した際も切れなども極めて少なく良好な麺腺を調製することができる。さらには菌の抑制、発黴抑制なども好適に達成することができるので日持ちも向上する等の優れた効果を奏するものである。次に、本発明に係る麺類製造用アルコール製剤の好適な実施の形態およびこのアルコール製剤で調製した麺類製造用の溶き水による麺類の製造につき以下詳細に説明する。図1において、本発明に係る麺類製造用アルコール製剤の原料アルコールエタノール10としては、醸造用の醗酵アルコールを使用する。合成アルコールは製造後3~4ヶ月程度ではアルコール臭やタンパク凝固性が強いため、好ましくは、ある程度は熟成したものを使用するのが好ましいが特に限定されるものではない。容器に用意した所定量の原料アルコール10には、イオン化ミネラル12を0.01重量~2.0重量添加して混合する。イオン化ミネラル12としては、澱粉および/もしくは穀類と種子と卵殻とを所定の割合で混合した原料を粉砕し、これに、例えば、水道水から予め塩素や鉄分などの不純物を可及的に除去した浄化水と麹菌を加えて醗酵させたのちこの発酵物に酢酸、乳酸などのカルボキシル基を有する有機酸を所定量加えて熟成することにより原料中に含まれているカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、鉄、銅、亜鉛、マンガンなどのミネラルを解離し、さらに濾過することにより得られた醗酵熟成液を使用する。このように、原料アルコール10にイオン化ミネラル12が添加されると、ミネラルが原料アルコールの水分子集団を細分化するとともに下記のような反応式によってアルコキシドアルコラート=アルコールとアルカリ金属の結合塩をつくり、さらにはアルコール分解物である有機酸とも同居するので水分子だけでなくカルシウム、マグネシウムなどイオンの活性化が促進される。なお、カルシウムなどの2価のイオンは、1つのカルシウムが2個のアルコールを結びつけ、水の分子集団を最小集団にすると同時にアルコール分子の集団も最小にしておたがいの融和と水和を短時間で行うのでアルコールの刺激臭を和らげまろやかさを醸し出すことになる。2C2H5-OH2Na→2C2H5-ONaH2↑→H2Oナトリウムエトキシド2C2H5-OH2K→2C2H5-OKH2↑→H2Oカリウムエトキシド2C2H5-OHCa→2C2H5OCaH2↑カルシウムエトキシド2C2H5-OHMg→2C2H5OMgH2↑マグネシウムエトキシド2C2H5-OHZn→2C2H5OZnH2↑亜鉛エトキシドなお、原料アルコール10に加えるイオン化ミネラル12が0.01重量以下になるとアルコラートの生成量が少なくなるため滑らかさが低下し刺激が生じてしまい、2.0重量以上加えると酸臭が生じてしまう。このようにイオン化ミネラル12を加えた原料アルコール10には、保湿性タンパク質および/またはアミノ酸14を0.05重量~2.00重量添加混合する。この保湿性タンパク質としては、ヒアルロン酸、コラーゲン、コンドロイチン、ケラチンを単独でまたはこれらの混合物を使用し、アミノ酸としては、アラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リジン、メチオニン、フェルニルアラニン、プロリン、セリン、スレオニン、トリプトファン、チロシン、バリンを単独でまたはこれらの混合物を使用する。この場合、保湿性タンパク質としては、イオン化ミネラルを添加した保湿性タンパク質原料ヒアルロン酸、コラーゲン、コンドロイチン、ケラチンを麹発酵させ、ついでこれに有機酸を混合して熟成することにより金属塩結合型低分子量化にしたヒアルロン酸、コラーゲン、コンドロイチン、ケラチンを単独でまたはこれらの混合物を使用するのが好適であり、また、同様にアラニンほかの各アミノ酸もイオン化ミネラルを添加した状態で麹発酵させ、ついでこれに有機酸を混合して熟成することにより前記と同様に金属塩結合型にしたアミノ酸を単独でまたはこれらの混合物を使用するのが好適である。なお、原料アルコール10に加えるこのような保湿性タンパク質および/またはアミノ酸が0.10重量以下になると、麺体の調製に使用したときなめらかさに欠け、麺線を形成する際に切れてしまうことが多くなり、添加量が2.00重量を超えるとアミノ酸や保湿性タンパク質の凝固が生じるなどの不都合が生じてしまう。そして、このように原料アルコール10にイオン化ミネラル12、保湿性タンパク質および/またはアミノ酸14を添加して所定期間静置することにより本発明に係る麺類製造用アルコール製剤16を調製する。そして得られた麺類製造用アルコール製剤16を具体的な麺類の製造に使用するに際しては、このアルコール製剤16を、好ましくは、水道水から予め塩素や鉄分などの不純物を可及的に除去した浄化水18に3.0重量~15.0重量加えて調製した溶き水20を使用する。