Si:0.7~1.2質量、Mn:0.8~1.7質量、残部がAl及び不可避不純物からなることを特徴とする熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材。Fe:0.3質量以下、Cu:0.05質量以下、Mg:0.05質量以下、Cr:0.05質量以下、Zn:0.10質量以下、Ti:0.05質量以下であることを特徴とする請求項1記載の熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材。ところで、このようなパイプ部材を製造する方法として、ポートホール押出法がある。このポートホール押出法は、マンドレルとダイスとがブリッジにより連結状態とされ、これらの間に形成される複数のポート穴を経由してアルミニウム合金素材を押し出してパイプを形成する方法である。アルミニウム合金素材はポート穴で分断された後に合流し、再び溶着して一体化するため、数本のウエルドラインと呼ばれる溶着部がパイプの長さ方向に沿う線状に形成される。この押出法によって製造されたパイプ部材は、その後引抜き加工が施されればウエルドラインは消失するが、断面が円形でなく異形状である場合など、押出加工のまま製品となるものでは、ウエルドラインが残った状態となる。また、製造コスト低減のため、引抜き加工を省略する場合もある。このようなパイプ部材において、環境問題対策から部材の更なる薄肉化や、より長い耐食寿命が求められているが、一般的に使用されているJIS3003合金を用いた押出パイプでは、それら要求特性を十分に満足することができず、ウエルドラインが優先的に腐食する傾向にある。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、強度及び耐食性に優れ、薄肉化と長い耐食寿命を達成することを目的とする。上記のようなパイプ部材は、前述したように高圧の流体による圧力がかかるために強度が必要である。その強度向上のためにはCuの含有が効果的であり、Cuは、アルミニウムに固溶し、あるいはAl-Cu金属間化合物を析出して、固溶強化と析出強化により、強度を向上させる。一方、ウエルドラインが優先腐食する原因は、その界面で固溶成分が析出するためと考えられ、その主成分となる存在としてCuが挙げられる。このため、Cuは強度向上のためには有効であるものの、その含有量が多いと耐食性を損なうことになる。そこで、本発明は、Cuを主成分としては用いないこととし、強度向上とウエルドラインの優先腐食防止との両方の特性をともに満足させるために、以下の解決手段とした。すなわち、本発明の熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材は、Si:0.7~1.2質量、Mn:0.8~1.7質量、残部がAl及び不可避不純物からなることを特徴とする。Siは、アルミニウム中に固溶して強度及び耐食性を向上させる。また、Siを含有させると、アルミニウム合金の融点を低下させる効果があり、押出時にポート穴で分断されて再び合流する際の溶着性が高められ、ウエルドラインを一体化させることができる。さらに、Al-Si系金属間化合物を生成して、これが再結晶の起点となり、結晶粒径を微細にすることで成形性を向上させる効果がある。しかしながら、Siの含有量が多くなり過ぎると、押出ダイスからのピックアップ発生により押出加工性が低下する。このため、Siの含有量は0.7~1.2質量とする。Mnは、耐食性を低下させることなく強度向上させることができ、Cuを含有しないこととした分の強度向上をある程度補うことができる。また、SiとMnを同時に添加することで、微細なAl-Mn-Si系金属間化合物が形成されるので、強度向上に有利である。しかしながら、Mnは多過ぎると押出加工性が低下する。このため、Mnの含有量は0.8~1.7質量とする。このように、Si、Mnを必須成分として上記の範囲の量で含有することにより、強度と耐食性とを向上させ、薄肉化と長い耐食寿命とを達成することができる。本発明の熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材において、Fe:0.3質量以下、Cu:0.05質量以下、Mg:0.05質量以下、Cr:0.05質量以下、Zn:0.10質量以下、Ti:0.05質量以下であるとよい。Fe、Mg、Cr、Zn、Tiは、いずれも耐食性向上のために若干量であれば含まれていてもよい。しかし、Fe、Znは多過ぎると、腐食速度が増加して耐食性を低下させる。Mg、Cr、Tiは多過ぎると押出加工性の低下によりウエルドラインでの優先腐食を招く。また、Cuは、強度向上には有効であるが、前述したように、多過ぎると、粒界への析出量が多くなって粒界腐食が起こり易くなるとともに、ウエルドラインでの優先腐食が生じ、また、押出加工性も低下する。よって、それぞれ上記の含有量以下とする。本発明の熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材によれば、Si及びMnを所定量含有させたことにより、パイプ部材として必要な強度確保と押出加工に伴うウエルドラインでの優先腐食防止との両方の特性を満足するものとなり、薄肉化と長い耐食寿命とを達成することができる。以下、本発明に係る熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材の実施形態を説明する。この熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材は、Si:0.7~1.2質量、Mn:0.8~1.7質量、残部がAl及び不可避不純物から構成される。<Si>Siは、アルミニウム中に固溶して強度及び耐食性を向上させる。また、Siを含有させると、アルミニウム合金の融点を低下させる効果があり、押出時にポート穴で分断されて再び合流する際の溶着性が高められ、ウエルドラインを一体化させることができる。このため、ウエルドラインの優先的な腐食を防止することができる。さらに、Al-Si系金属間化合物を生成して、これが再結晶の起点となり、結晶粒径を微細にすることで成形性を向上させる効果がある。しかしながら、Siの含有量が多くなり過ぎると、押出ダイスからのピックアップ発生により押出加工性が低下する。このため、Siの含有量は0.7~1.2質量とする。<Mn>Mnは、適切な量含有することにより、耐食性を低下させることなく、アルミニウムへの固溶強化とAl-Mn金属間化合物の析出強化とにより強度を向上させることができる。また、Mnの添加は組織をファイバー状にし易く、大きな強度を得ることができる。また、SiとMnを同時に添加することで、微細なAl-Mn-Si系金属間化合物が形成されるので、強度向上に有利である。その含有量が0.8質量未満では十分な効果が得られない。しかし、1.7質量を超えて多く含有し過ぎると、粗大なAl-Mn化合物が多数生成され、高温での変形抵抗が高くなって押出加工性が低下する。このため、Mnの含有量を0.8~1.7質量とする。また、上記以外の成分については、Fe:0.3質量以下、Cu:0.05質量以下、Mg:0.05質量以下、Cr:0.05質量以下、Zn:0.10質量以下、Ti:0.05質量以下であるとよい。Fe、Mg、Cr、Zn、Tiの成分は、いずれも耐食性向上のために若干量であれば含まれていてもよい。しかし、Feは多過ぎると、Al-Fe金属間化合物が多数生成され、腐食速度が増加して耐食性を低下させる。Znは多過ぎると、腐食速度が増加して耐食性を低下させる。Mg、Cr、Tiは多過ぎると押出加工性の低下によりウエルドラインでの優先腐食を招く。また、Cuは、強度向上には有効であるが、多過ぎると、粒界への析出量が多くなって粒界腐食が起こり易くなるとともに、ウエルドラインでの優先腐食が生じ、また、押出加工性も低下する。よって、それぞれ上記の含有量以下とする。このような組成のパイプ部材は、アルミニウム合金ビレットを半連続鋳造法によって作製し、熱間押出を行う、通常の製造方法によって製造される。このパイプ部材が前述したリキッドタンクのように、内周面が円形で外周部が異形状に形成され、部分的に肉厚が異なる断面形状のものである場合には、最も薄い部分の肉厚が0.5~3.0mm程度に設定される。また、ヘッダパイプ等にろう付けによって固着される。Si及びMnを所定量含有させたことにより、パイプ部材として必要な強度確保と押出加工に伴うウエルドラインでの優先腐食防止との両方の特性を満足するものとなり、薄肉化と長い耐食寿命とを達成することができる。表1に示す組成のアルミニウム合金を使用して作製したビレットを用い、均質化処理、熱間押出を行って内径27mm、外径30mmのパイプ部材を作製した。このパイプ部材に対して、表面品質、機械的特性、腐食深さをそれぞれ評価した。表面品質は、パイプ部材を外観検査して、ピックアップの有無を確認した。機械的特性としては、パイプ部材からJIS5号試験片を切り出して、JISZ2241に規定する引張試験法にしたがって、引張強さを測定した。なお、引張り強さは、ろう付熱処理相当600°C×3分後のものである。腐食深さは、ASTMG85規格のSWAATにて15日間暴露した後に断面を顕微鏡観察して腐食深さを測定した。なお、比較例としてJIS3003合金により作製したパイプ部材についても評価したNo.16。これらの結果を表1に示す。この表1に示されるように、実施例のパイプ部材は、パイプ部材の表面品質が高く、押出加工性に優れることがわかる。また、機械的強度が高く、腐食深さも小さいものであった。したがって、実施例のパイプ部材は、その高い強度と耐食性により、薄肉化と長い耐食寿命とを達成することができることがわかる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。