電気機械に用いられるロータ、特に風車発電機に用いられるロータヨークを製造するための方法であって、金属製の巻かれた中空円筒体1を提供するステップと、該円筒体1を所定の形状および所定のサイズに永久的に塑性変形させるステップとを有することを特徴とする、電気機械に用いられるロータを製造するための方法。前記円筒体1を塑性変形させるステップが、円筒体1の冷間成形および/または熱間成形および/または加工硬化を含む、請求項1記載の方法。プレス手段3が、円筒体1の内側に配置されているか、または円筒体1を取り囲んで配置されていて、円筒体1の内面または外面の少なくとも一部にプレス力を加える、請求項1または2記載の方法。円筒体1の半径方向のプレス力を加える、請求項3記載の方法。円筒体1に接触するプレス手段3の表面は、円筒体1の接触された表面が所定のパターンとなるように構造化されている、請求項3または4記載の方法。円筒体1が、当該円筒体1を取り囲みかつ/または支持する外側の型エレメント2のキャビティ5内に配置されている間、または内側の型エレメント2が円筒体1のキャビティ内に配置されている間に、プレス力を加える、請求項3から5までのいずれか1項記載の方法。鉄筋コンクリートの層4を有する型エレメント2を使用する、請求項6記載の方法。ロータの所定の所望のパターンに相当するマトリクス構造体6、特に、少なくとも1つの突出部8を、その内壁または外壁に有する型エレメント2を使用する、請求項6または7記載の方法。特に交換可能なマトリクス構造インサート7を備える型エレメント2を使用する、請求項8記載の方法。プレス手段3が、液圧式および/または電気式および/または機械式の手段を用いて円筒体1に圧力をかける、請求項3から9までのいずれか1項記載の方法。円筒体1がシールされて、加圧された水14が、プレス手段として円筒体1内に噴射される、請求項3から10までのいずれか1項記載の方法。円筒体1のプレス加工を、複数回のステップで実行し、かつ/またはプレス手段3の半径方向の長さおよび/またはプレス力を調節し、かつ/またはプレス手段3を制御装置により制御する、請求項3から10までのいずれか1項記載の方法。円筒体1を、特に摂氏600度~700度の範囲の温度で熱間成形し、成形過程の後および/または成形過程の間に冷却する、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。請求項1から13までのいずれか1項記載の方法によりロータを製造するための装置であって、プレス手段3を有していることを特徴とする装置。円筒体1を挿入するためのキャビティ5を有しているか、または円筒体1のキャビティ内に挿入されるために適した型エレメント2を有している、請求項14記載の装置。本発明の課題は、製造時間およびコストが著しく減じられた、電気機械に用いられるロータ、特に風車発電機に用いられるロータヨークのための製造方法を提供することである。この課題を解決するために、本発明による方法では、冒頭で述べた方法を改良して、以下のステップを有しているようにした。すなわち;-巻かれた金属の中空円筒体、特に巻かれた鋼の円筒体を提供し、-前記円筒体を所定の形状および所定のサイズに永久的に塑性変形させる。本発明は、直径が1メートルまたはそれ以上であるような大きなサイズのロータ、特にロータヨークの全く新しい製造方法、すなわち、機械加工ではなく成形技術による、巻かれた円筒体の加工を提案する。したがって、公知の成形技術が使用され得る。特に、円筒体の塑性変形のステップは、円筒体の冷間成形および/または熱間成形および/または加工硬化を含んでよい。要するに、この方法は、巻かれた鋼または巻かれた鉄の円筒体を、特に風車発電機のロータヨークの所望の形状およびサイズに永久的に塑性変形させることとして説明され得る。したがって、本発明による方法は、たとえば内面の公差および表面パターンの要求を満たすロータを得るための代替的な技術を提供する。有利には、たとえば、機械加工の公知の技術は数時間かかることがあるのに対して、プレス加工はたった数秒から数分しかかからないので、本発明による加工は極めて時間節約的である。さらに、本発明による方法は、一度構築されると、極めてコスト効率がよい。なぜならば、公知の方法では装置当たり毎時に1つより少ないロータである製造スピードしか可能でないのに対して、装置当たり毎時に多数のロータである極めて高い製造スピードを達成することができるからである。本発明の別の利点は、本発明による方法では、たとえば旋盤を用いることによる機械加工を用いた公知の方法とは対照的に、処理過程の間にロータからロータ材料を除去しないことである。既に述べたように、成形過程は、本発明の幾つかの実施態様では冷間成形として実施され得る。金属製の円筒体、特に鋼製の円筒体は、これらの材料の再結晶点よりも大幅に低い温度、たとえば室温で変形させられる。冷間成形は、材料の結晶構造に欠陥を導入することによって、プレート状の材料の降伏強度および硬度を増大させて、硬化を生ぜしめる。別の実施態様では、成形過程が熱間成形過程として実施され得る。この場合、金属製の円筒体、特に鋼製の円筒体は、再結晶点を超えて加熱されかつ変形される。熱間成形は、達成されるべき大きな変形を可能にし、かつ残留応力が材料中に蓄積することを阻止する。このことは、良好な寸法安定性を保証する。たとえば、摂氏約600~700度の温度が使用され得る。既に上述したように、本発明による方法の第1のステップは、金属製の中空円筒体、特に鋼製の中空円筒体を提供することを含む。円筒体は、たとえば35mm~55mmの範囲の適切な肉厚を有していると望ましく、円筒体の長さ/高さは、実質的に、完成した所望のロータ、特にロータヨークの長さ/高さであると望ましい。円筒体は、任意の適切な金属、特に鉄、または金属合金、特に任意の適切な鋼合金から成っていてよい。有利な実施態様では、プレス手段が、円筒体の内側に配置されているか、または円筒体を取り囲んで配置されていて、円筒体の内面または外面の少なくとも一部にプレス力を加える。この実施態様では、円筒体は、ロータの所望の最終的な直径よりも僅かに小さな直径を有して提供されていてよい。プレス手段は、いまや円筒体の1つまたは複数の領域に十分な力を加えることができるので、所望の内径が達成される。有利には、円筒体の半径方向のプレス力が加えられる。いかなる場合でも、プレス手段により形成された力は、円筒体の材料が塑性変形状態に達することを可能にするために十分でなければならない。有利な実施態様では、円筒体に接触するプレス手段の表面は、円筒体の接触される表面が所定のパターンとなるように構造化されている。これにより、円筒体の内面および外面は、プレス加工の実施中に構造化され得る。プレス手段は、様々なパターンのロータの内面または外面の成形を可能にするように設計されていてよい。たとえば、ロータヨーク等が製造されるべき場合に、形成されるパターンは、横断面で見て、直線区分の有限列から構成された多角形の形態を有していてよい。これらの区分の数は、次いでロータに組み付けられるべき極磁石の数に相当していてよい。本発明による方法の有利な別の実施態様として、円筒体が、当該円筒体を取り囲みかつ/または支持する外側マトリクスまたは外側の型のキャビティ内に配置されている間に、プレス力が加えられる。型エレメントが単に円筒体のための支持部として働く実施形態が考えられる一方で、型エレメントは、有利には完成した製品の外側サイズおよび形状をも規定することができ、この場合、具体的な実施形態において、提供された、型エレメントの内径よりも小さな外径を有する円筒体が、キャビティ内に挿入され得るようにされる。別のステップで、プレス手段が円筒体内に挿入され得る。プレス力が加えられるやいなや円筒体が塑性変形されて、この場合、この円筒体は型エレメントに押圧されるので、その外径および形状が型エレメントにより規定され、かつ円筒体の内径および形状がプレス手段/プレス力により規定される。当然のことながら、原理的には、前述の特徴および後述の特徴を必要に応じて加えれば、型エレメントが円筒体の内側に位置していて、プレス手段が円筒体の外側に接触する実施形態も考え得る。鉄筋コンクリートarmouredconcreteの層を有する型エレメントを使用することができ、適当な厚さの固い管が形成される。有利には、マトリクス構造体を有する型エレメント、特に、ロータの所定の所望の外側パターンに相当する少なくとも1つの突出部をその内壁に有する型エレメントが使用され得る。マトリクス構造体は、型エレメントとそのキャビティとの間の移行部を形成している。マトリクス構造体は、少なくとも部分的に特別に硬化されていてよい。マトリクス構造体が型の主な層の一部として実現され得る一方で、有利には特に交換可能なマトリクス構造インサートを有する成形エレメントが使用され得る。この方法では、ロータの所定の所望の外側パターンに相当するマトリクス構造体を型エレメント内に挿入することができ、これにより、キャビティの壁を形成する。交換可能なインサートを用いることにより、このインサートは摩耗した場合に交換され得るか、または製造されるべきロータに応じて、たとえば別の形状の突出部を備える外側パターンを規定する別のインサートに交換され得る。マトリクス構造体、またはより詳細には少なくとも1つの突出部が、種々異なる形態forms、特に種々異なる高さと、種々異なる幅と、三角形、四角形または正弦形状のような種々異なる形状とを有していてもよい。プレス手段は、液圧式および/または電気式および/または機械式の手段を用いて円筒体に圧力を加えることができる。適当なプレス手段は、公知先行技術から公知であり、本発明においても使用することができる。有利な実施形態では、円筒体がシールされて、加圧された水がプレス手段として円筒体内に噴射される。このことは、円筒体が、該円筒体の内部に水密な閉鎖空間を形成するいくつかの手段を有していることを意味する。十分に高い圧力下にある水を閉鎖空間へ供給することにより、円筒体は、該当する場合、この円筒体が型エレメントの内面、特にマトリクス構造体に接触するまで冷間変形を受ける。この実施形態の利点は、相互に作用しなければならずかつ正しく調整されていなければならない多数の機械部分なしに比較的に単純に構成されることである。別の有利な実施形態では、円筒体のプレス加工は複数回のステップ、たとえば2、3または4つのステップで実施される。各ステップにおいて、全プレス過程の一部だけが完了するように、円筒体の一部がプレスされるか、または円筒体全体がプレスされる。直線区分の多角形を有する内側パターンを形成する上記の例では、3つのステップを有する方法が想定され得る。すなわち、第1のステップで線区分の1/3のプレス加工を実行し、第2のステップで線区分の別の1/3のプレス加工を実行し、第3のステップで線区分の3/3のプレス加工を実行する。半径方向のプレス手段の長さおよび/またはプレス力が、調節されると有利である。このような実施形態では、プレス手段が、特に半径方向の長さおよび/またはプレス力を調節することを可能にする調節手段を有している。このようにして、プレス力は、当該円周体の特定の周方向の位置において所望のレベルで円筒体に加えられ得ることが確保される。プレス手段は、制御装置によって、たとえば適切な制御装置またはコンピュータにより実行されるコンピュータプログラムによって制御されていてよい。本発明の別の実施形態では、円筒体は、特に摂氏600度~700度の範囲の温度で熱間成形され、成形過程のあとおよび/または成形過程の間に冷却される。この方法を実施するための装置は、この場合、さらに円筒体および/またはロータ、適当な場合には型エレメントまたはその両方を冷却するための冷却手段を有していてよい。成形のステップは、成形過程の間および/または成形過程の後に実施され得る。第2の態様では、本発明は、本発明による方法によりロータを製造するための、プレス手段を有する装置にも関する。方法に関して記載された全ての特徴が、相当して装置にも適用され得る。有利な実施形態では、装置は付加的に、円筒体の挿入のためのキャビティを備えた型エレメントを有している。キャビティは、円筒体を収容するために構成されていて、プレス手段は、既に型エレメントの内側に位置する円筒体内に挿入され得るように形成されていてよい。上述のように、型エレメントはマトリクス構造体を、キャビティを規定する内面に有していてよい。プレス手段は液圧式および/または電気式および/または機械式の手段であってよい。別の細部および利点は、以下の図面に関連した本発明の実施形態の詳細な説明から判る。ここで説明される本発明による方法の両実施態様の第1のステップとして、中空円筒体1が提供される。この場合、風車に用いられるロータヨーク以下ロータと呼ぶが製造される。適当な鋼合金または鉄から成る巻かれた中空円筒体1が使用される。この中空円筒体1は、当該技術分野で公知の過程を用いて製造され得る。円筒体1は、40mmの肉厚と4mの直径とを有している。円筒体1の内径は、所望の内径よりも僅かに小さく形成されていて、円筒体1の長さ/高さは、ロータの所望の長さ/高さと既に同じである。第1の実施態様では、使用される装置が型エレメントmouldelement2と、プレス手段3とを有している。型エレメント2は、キャビティ5を規定する鉄筋コンクリートの層4を有している。コンクリート層の内面は、マトリクス構造体6を有していて、この場合、交換可能なマトリクス構造インサート7により規定されている。このマトリクス構造体6は、完成されたロータの、所定の所望の外側パターンもしくは外側テクスチャtextureパターンに相応して選択されている。この装置が、種々異なる外側パターンを規定する複数のインサートを有していてもよい。この実施態様では、マトリクス構造体6が、長手方向に延びる突出部8図2を参照を有している。一般的に云えば、突出部8は種々異なる形態、幅および形状、たとえば三角形、四角形および/または正弦形状を有していてよい。マトリクス構造体6全体は、特に硬化されている。キャビティ5は、円筒体1の外径よりも大きな直径を有しているので、本発明による方法の第2のステップでは、円筒体1が型エレメント2のキャビティ5内に置かれる図1の矢印9を参照。これにより、円筒体1は型エレメント2によって支持され、この型エレメント2は、実際に、この過程の別の工程においても型として役立つ。図2は、型エレメント2の内側に位置した円筒体1を示している。第1の実施態様の次のステップ図3を参照では、プレス手段3が円筒体1内に挿入される矢印10を参照。この例示的な実施態様では、装置のプレス手段が、プレス板12を介して円筒体1にプレス力を加えるための複数のプレスアーム11を有している。プレス力は、円筒体1の半径方向に向けられていて、液圧式または空気圧式の手段図示せずにより生ぜしめられる。しかし、プレス力を発生させる手段は、電気式および/または機械式の手段であってもよい。さらに、プレス手段は、各アーム11のために、長さ調節装置13を有している。択一的にまたは付加的に、プレス力が調節され得る。このことは、円筒体1に、当該円筒体1の特定の周方向および/または長手方向の位置で円筒体1に所望のレベルでプレス力を加えることを可能にする。調節装置13と、プレス手段3全体とは、制御装置図示せずによって、この場合、コンピュータで実行されるコンピュータプログラムによって制御される。図面に示した第1の実施態様ではロータの内側パターンが必要とされない一方で、プレス手段3が、種々異なるパターンのロータの内面を形成するために設計され得る。たとえば、内側パターンは、次いでロータに組み付けられるべき極磁石を収容するために形成され得る。この場合、このパターンは、横断面で見て、直線区分の有限列から構成された多角形の形態を有していてよく、これにより、磁石のための長手方向に延びる座が形成される。プレス手段3が制御装置により制御され、アーム11の長さおよび/またはプレス力が調節され得るので、本発明による方法の、これに続くプレスステップは、一回で行われるか、または複数回のステップ、たとえば3回のステップで行われ得る。どの場合も、図4に示された状態から開始される。円筒体1はプレスされて、これによりプレス手段3および型エレメント2によって規定された所望の形状およびサイズに塑性変形する。図5は、第1の実施態様におけるプレス過程の間に生じる状態を示している。円筒体1の外面が既にマトリクス構造体6の突出部8に接触しているのに対して、材料は突出部8の間の切欠きを充填し始めている。これにより最終的に所望のパターンが形成される。第1の実施態様は、たとえば摂氏600度~700度の温度の熱間成形を含んで実行され得る。この場合、装置は円筒体1および/または型エレメント2を成形過程の間および/または成形過程後に冷却するために構成された冷却手段図示せずを有している。最終的に、円筒体1は、型エレメント2から所望のロータとして取り出される。本発明による方法は、マグネットがロータヨークの内壁に組み付けられるようなアウタロータ型のロータヨークの製造に制限されないことに留意されたい。本発明による方法は、必要な変更を加えて、マグネットがヨークの外壁に組み付けられるようなインナロータ型のロータヨークの製造のためにも使用され得る。上述の内側ロータ型のロータヨークの製造のために、円筒体1が、種々異なる実施態様のために、型エレメントを取り囲んで位置してよい。型エレメントは、このタイプの適切な円筒体を収容するように準備される。図6および図7は、本発明の変更された実施態様を示している。この場合、水14がプレス手段として使用されている。この実施態様では、水14が円筒体1内に入口15を通じて噴射される。入口15も型エレメント2の内側に配置されている。円筒体1の内側で水密な閉鎖空間を提供するために、適当なシール手段16が使用される。十分に高い圧力で水14が閉鎖空間内に流入されるので、円筒体1が冷間変形を受ける。成形過程は、円筒体1が、マトリクス構造体6に接触して、各外側パターンを得ると終了する。第3の実施態様図示せずでは、円筒体は、実質的に第1の実施態様で説明したように形成されるが、円筒体が型エレメント2内に挿入されることや、または型エレメント2を取り囲むことはない。この実施態様のためには、円筒体1の形成されるサイズおよび形状は、この円筒体1の内面または外面に接触するプレス手段3によってのみ規定される。