"平均一次粒子径が1~50nmの無機ナノ粒子、シランカップリング剤の加水分解物、酸性基を塩基性基で中和した塩構造を有する分散剤、及び分散媒を含む無機ナノ粒子分散液、ならびにバインダー樹脂を含む樹脂組成物。酸性基が、リン酸基又はホスホン酸基である請求項1に記載の樹脂組成物。塩基性基が、アミノ基又はアンモニウム塩基である請求項1又は2に記載の樹脂組成物。分散剤のアミン価が10~190mgKOH/gであり、かつ酸価が15~150mgKOH/gである請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。シランカップリング剤の加水分解物の含有量が、下記式1で示される飽和添加量gの5~100である請求項1~4のいずれかに記載の樹脂組成物。飽和添加量g=Wn×Snm/As1Wn:無機ナノ粒子の質量gSnm:無機ナノ粒子の比表面積m2/gAs:シランカップリング剤の最小被覆面積m2/gAs=6.02×1023×13×1020/シランカップリング剤の分子量シランカップリング剤の加水分解物が、メタアクリロイルオキシ基及び/又はエポキシ基を有する請求項1~5のいずれかに記載の樹脂組成物。無機ナノ粒子が、酸化ケイ素ナノ粒子、酸化ジルコニウムナノ粒子、又は酸化アルミニウムナノ粒子である請求項1~6のいずれかに記載の樹脂組成物。バインダー樹脂が、アクリル樹脂又はエポキシ樹脂である請求項1~7のいずれかに記載の樹脂組成物。請求項1~8のいずれかに記載の樹脂組成物を硬化してなる硬化物。本発明は、高い分散性を有し、かつ透明性に優れる無機ナノ粒子分散液を含む樹脂組成物、ならびに透明性に優れた光学特性及び高い機械的強度を有する、該樹脂組成物の硬化物を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。本発明の要旨は、以下のとおりである。1.平均一次粒子径が1~50nmの無機ナノ粒子、シランカップリング剤の加水分解物、酸性基を塩基性基で中和した塩構造を有する分散剤、及び分散媒を含む無機ナノ粒子分散液、ならびにバインダー樹脂を含む樹脂組成物。2.上記1に記載の樹脂組成物を硬化してなる硬化物。本発明によれば、製造しやすく、無機ナノ粒子の分散性が高く、かつ透明性に優れる無機ナノ粒子分散液を含む樹脂組成物、ならびに透明性に優れる光学特性及び高い機械的強度を有する、該樹脂組成物の硬化物を得ることができる。[樹脂組成物]本発明の樹脂組成物は、平均一次粒子径が1~50nmの無機ナノ粒子、シランカップリング剤の加水分解物、酸性基を塩基性基で中和した塩構造を有する分散剤、及び分散媒を含む無機ナノ粒子分散液、ならびにバインダー樹脂を含むものである。≪無機ナノ粒子分散液≫まず、本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液について説明する。本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液は、平均一次粒子径が1~50nmの無機ナノ粒子、シランカップリング剤の加水分解物、酸性基を塩基性基で中和した塩構造を有する分散剤、及び分散媒を含むものである。<無機ナノ粒子>本発明で用いられる無機ナノ粒子は、平均一次粒子径が1~50nmの無機微粒子である。無機ナノ粒子の平均一次粒子径は、好ましくは1~40nmであり、より好ましくは1~30nmである。無機ナノ粒子の平均一次粒子径が上記範囲内であると、優れた分散性が得られ、また優れた透明性が得られるからである。上記平均一次粒子径は透過型電子顕微鏡TEMや走査透過型電子顕微鏡STEMにより測定した観察像から統計処理により算出される値である。ここで、統計処理による算出は、SEM画像からランダムに選んだ1000個の粒子について、直径を測定し、3nm区分のヒストグラムを作成したときの、下記式Aを用いた算出により行ったものである。当該式Aで得られた数平均一次粒子径Dnpを、本明細書の平均一次粒子径とした。Dnp=Σnidi/ΣniADnp:数平均分子量di:ヒストグラムのi番目の直径ni:頻度本発明において、無機ナノ粒子としては、金属や金属化合物からなるナノ粒子が好ましく挙げられる。金属としては、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、ケイ素、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデン、クロム、亜鉛、アルミニウム、及びこれら2種以上からなる複合金属などが挙げられる。また、金属化合物としては、例えば、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化セリウム、酸化第二銅、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化アルミニウム、及びその混合物などの金属酸化物;窒化アルミニウム、窒化ガリウム、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン及びその子の混合物などの金属窒化物;、硫化カドミウム、硫化亜鉛、硫化銅、硫化モリブデン及びその混合物などの金属硫化物のほか、金属炭化物、金属ホウ化物、金属炭酸塩、ゼオライト、粘土、及びこれらの複合体などが好ましく挙げられる。これらのなかでも、本発明の効果が顕著に得られる観点から、金属酸化物が好ましく、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどがより好ましい。これらの無機ナノ粒子の形状は、特に制限はなく、球状、楕円球状、直方体や長方体などの四方体状などの粉粒状;円柱状、円盤状、楕円盤状、鱗片状などの多角板状;針状などが好ましく挙げられる。これらの微粒子の平均一次粒子径は上記の通りであり、微粒子が球状ではない場合、該平均一次粒子径は無機ナノ粒子の外接球の粒子径とする。本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液において、無機ナノ粒子の含有量は、0.5~50質量であることが好ましく、5~35質量がより好ましく、10~30質量がさらに好ましい。無機ナノ粒子の含有量が上記範囲内であると、汎用性に優れ、また分散性と透明性に優れる分散液が得られる。<シランカップリング剤の加水分解物>本発明で用いられるシランカップリング剤の加水分解物は、無機ナノ粒子の表面添加剤として機能するものであり、また本発明で用いられる分散液の原料を調合する際の粘度の上昇を抑制する機能をも有する。シランカップリング剤の加水分解物は、シランカップリング剤の有するアルコキシ基などの加水分解基を部分的に又は完全に加水分解して水酸基として得られるシラノール基を有するものであれば、特に制限はない。該加水分解物は、通常シランカップリング剤を、水と、塩酸や硫酸などの無機酸、酢酸などの有機酸、あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリなどの加水分解触媒の存在下、部分または完全加水分解することにより得られる。この際、加水分解を均一に行うために、適当な有機溶媒を用いてもよい。ここで、シランカップリング剤としては、後述するバインダー樹脂に応じて適宜選択されるが、好ましくは反応性基としてメタアクリロイルオキシ基、エポキシ基、アミノ基を有するシランカップリング剤、すなわちメタアクリロイルオキシ系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、アミノ系シランカップリング剤が挙げられ、より好ましくはメタアクリロイルオキシ系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤が挙げられる。メタアクリロイルオキシ系シランカップリング剤としては、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどが好ましく挙げられる。エポキシ系シランカップリング剤としては、ジエトキシグリシディルオキシプロピルメチルシラン、2-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどが好ましく挙げられる。アミノ系シランカップリング剤としては、N-2アミノエチル3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2アミノエチル3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2アミノエチル3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1、3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシランなどが好ましく挙げられる。これらのシランカップリング剤の加水分解物は、単独で用いることもできるし、複数を組み合わせて用いることもできる。本発明で用いられる分散液におけるシランカップリング剤の加水分解物の含有量は、以下の式1で示される飽和添加量g、すなわち無機ナノ粒子の表面に過不足なくシランカップリング剤を被覆させるために必要な添加量の、5~100が好ましく、5~70がより好ましく、10~65がさらに好ましい。該加水分解物の含有量が上記範囲内であると、分散剤の原料の調合時にゲル化凝集を生じることがなく、本発明の樹脂組成物を硬化させる際に硬化阻害が生じることがなく、硬化物の優れた機械的強度が得られるので好ましい。ここで、比表面積はJISZ-8830気体吸着による粉体の比表面積測定方法に準じ、粉体比表面積測定装置例えば、AMS-8000型番、株式会社大倉理研製を用いて一点法により測定したBET比表面積の値である。飽和添加量g=Wn×Snm/As1Wn:無機ナノ粒子の質量gSnm:無機ナノ粒子の比表面積m2/gAs:シランカップリング剤の最小被覆面積m2/gAs=6.02×1023×13×1020/シランカップリング剤の分子量<酸性基を塩基性基で中和した塩構造を有する分散剤>本発明の分散液は、酸性基を塩基性基で中和した塩構造を有する分散剤を含有する。酸性基、及び該酸性基を塩基性基で中和した塩は、無機ナノ粒子との親和性が高いため、優れた分散性が得られる。酸性基としては、リン酸基、ホスホン酸基、スルホン酸基、カルボキシル基、及びフェノール性水酸基などが好ましく挙げられ、リン酸基、ホスホン酸基がより好ましい。また、塩基性基としては、アミノ基、アミド基、イミノ基、アンモニウム塩基、スルホニウム塩基、及びヒドロキシル基などが好ましく挙げられ、アミノ基、アンモニウム塩基がより好ましい。なお、本発明において、上記した酸性基及び塩基性基は、誘導体、例えばその一部が置換基やハロゲン原子などで置換されたようなものを含むものとする。このような分散剤としては、リン酸エステル系分散剤のアミン塩などが好ましく挙げられる。また、この分散剤は、上記した以外の無機ナノ粒子と親和性を有する極性基などを有していてもよい。本発明で好ましく用いられる分散剤のアミン価は、10~190mgKOH/gが好ましく、60~110mgKOH/gがより好ましく、70~100mgKOH/gがさらに好ましい。ここで、アミン価は、分散剤固形量1gを中和するのに必要なHClに当量のKOHのmg数を表す。また酸価は、分散剤固形量1gを中和するのに必要なKOHのmg数を表す。アミン価が上記範囲内であると、分散剤の原料の調合の際に、分散性が高く、結果として分散性の高い分散液が得られる。また、分散剤の酸価は、15~150mgKOH/gが好ましく、60~150mgKOH/gがより好ましく、さらに好ましくは80~140mgKOH/gである。酸価が上記範囲内であると、分散剤の原料の調合の際に、分散性が高く、結果として分散性の高い分散液が得られる。これらの分散剤物は、単独で用いることもできるし、複数を組み合わせて用いることもできる。本発明で用いられる分散液中の分散剤の含有量は、0.15~15質量が好ましく、0.3~12質量がより好ましく、0.3~6質量がさらに好ましい。分散剤の含有量が上記範囲内であると、無機ナノ粒子と後述する溶媒との親和性が良好となり、高い分散性が得られる。また、該分散剤は、無機ナノ粒子100質量部に対して0.5~50質量部の範囲内で用いることが好ましく、1~40質量部がより好ましく、1~20質量部がさらに好ましい。該加水分解物の含有量が上記範囲内であると、分散剤の原料の調合時にゲル化凝集を生じることがなく、本発明の樹脂組成物を硬化させる際に硬化阻害が生じることがなく、硬化物の優れた機械的強度が得られるので好ましい。<分散媒>本発明で用いられる分散液は、分散媒を含み、好ましくは水及び/又は有機系分散媒を用いることができる。有機系分散媒としては、ヘキサン、デカン、ドデカン、テトラデカン等の脂肪族炭化水素;シクロヘキサン等の脂環式炭化水素;トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル類;メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどのアルコール類;テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテルメチルセロソルブ、エチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ、エチレングリコールモノブチルエーテルブチルセロソルブなどのエーテル類などが好ましく挙げられる。これらのうち、無機ナノ粒子の高い分散性を得る観点から、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン類、エステル類及びアルコール類が好ましい。また、これらの分散媒は、1種を単独で、又は2種以上を混合して用いることもできる。本発明で用いられる分散液における分散媒の含有量は、該分散液の粘度に応じて適宜決定すればよく、通常20~80質量程度である。<分散液の製造方法>本発明で用いられる分散液は、例えば、工程1シランカップリング剤を加水分解する工程、工程2シランカップリング剤の加水分解物、分散剤、無機粒子の凝集体、及び分散媒を調合する工程、及び工程3湿式粉砕して分散液を得る工程を順に有する製造方法により得ることができる。工程1工程1は、シランカップリング剤を加水分解する工程であり、シランカップリング剤の加水分解反応を行い、シランカップリング剤の加水分解物を準備する工程である。シランカップリング剤の加水分解物は、常法により得ればよく、上記した方法によりシランカップリング剤を部分又は完全加水分解することにより得られる。工程2工程2は、本発明で用いられる分散液の原料となる、シランカップリング剤の加水分解物、分散剤、無機粒子の凝集体、有機系分散媒を調合する工程である。ここで、本発明において原料として好ましく用いられる凝集体は、沈降法やゾル-ゲル法などの湿式法、あるいは気相法などの乾式法により得られるものである。調合は、攪拌しながら行うことが好ましく、攪拌には、常用される攪拌装置を制限なく用いることができる。本発明においては、シランカップリング剤の加水分解物を用いることで、この分散液の原料を調合する際の粘度上昇を抑制することができるため、容易に分散液が得られるという利点がある。工程3工程3は、上記工程2で調合した原料となる液を湿式粉砕して分散液を得る工程である。湿式粉砕に用いる機器としては、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダーなどのメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザーなどの圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜施回型分散機などが挙げられ、なかでも平均粒子径100μm、あるいはそれ以下のビーズ媒体を用いるビーズミルなどの、媒体攪拌型粉砕機が好ましく用いられる。本発明において、媒体となるビーズ材質は特に制限されず、ジルコニア、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素などが好ましく用いられ、なかでもビーズの摩耗が少なく、ビーズ由来の不純物の発生が抑制できる観点から、ジルコニアが好ましい。<分散液の性状>このようにして得られる本発明で用いられる分散液は、高い分散性を有し、かつ透明性に優れている。よって、本発明で用いられる分散液は、該分散液及びバインダー樹脂を含む樹脂組成物の硬化物を、透明性に優れた光学特性及び高い機械的強度を有するものとすることができる。本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液において、無機ナノ粒子のレーザー回折散乱式粒度分布測定法による体積累積粒径D10体積累積10における粒径は、通常5~100nm、好ましくは5~75nm、より好ましくは10~65nmであり、D50体積累積50における粒径は、通常10~150nm、好ましくは20~125nm、より好ましくは25~120nmであり、D90体積累積90における粒径は、通常40~250nmであり、好ましくは50~225nmであり、より好ましくは60~220nmである。本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液は、このような体積累積粒径を有するので、樹脂組成物として塗膜を形成した際に高い透明性が得られ、かつ該無機ナノ粒子が粒状の異物として観察されないため高品質の硬化物フィルムなどが得られるという性状を有するものである。また、本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液は、上記工程2の調合後の粘度が通常300mPas未満であり、好ましくは200mPas未満であり、より好ましくは150mPas未満である。また、上記工程3の分散後の粘度は通常30mPas未満であり、好ましくは25mPas未満であり、より好ましくは20mPas未満である。このように、本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液の粘度は、その原料を調合する際に粘度上昇が抑えられるため、容易に分散液を製造することが可能であり、調合後だけでなく分散後においても粘度が低いため、チキソ性に起因する塗工不良が生じにくく、取扱いも容易である。また、本発明で用いられる無機ナノ粒子分散液は、分散性が良好であるため、保存安定性にも優れたものとなる。≪バインダー樹脂≫本発明の樹脂組成物に用いられるバインダー樹脂としては、種々の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、生分解性樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが好ましく挙げられ、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール系樹脂、シリコン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などが好ましく挙げられ、生分解性樹脂としてはポリ乳酸樹脂などが好ましく挙げられる。その他、アイオノマー樹脂、ロジン変性マレイン酸系樹脂が挙げられる。また、電離放射線硬化性樹脂は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有する、例えば紫外線UV、電子線EBなどの電離放射線の照射により硬化性を示す樹脂であり、好ましくは分子中に重合性不飽和基を持つ重合性オリゴマーが挙げられる。このような重合性オリゴマーとしては、エポキシメタアクリレートオリゴマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー、ポリエーテル系ウレタンメタアクリレートオリゴマー、アクリルメタアクリレートオリゴマーなどが好ましく挙げられる。ここで、エポキシメタアクリレートオリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、メタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシメタアクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシメタアクリレートオリゴマーを用いることもできる。ウレタンメタアクリレートオリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、メタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテルメタアクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。また、アクリルメタアクリレート系オリゴマーは、メタアクリル酸アルキルエステルと、これと共重合可能な、グリシジルメタアクリレート、メタアクリルアミド、メタアクリロニトリル、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルなどの官能基含有メタアクリル系化合物、あるいはメタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボン酸とを共重合してなるオリゴマーである。バインダー樹脂としては、上記したなかから単独で又は複数を組み合わせて用いることができるが、硬化物の機械的強度の観点から、シランカップリング剤の加水分解物が有する反応性基、例えば上記したメタアクリロイルオキシ基、エポキシ基などとの相性により選択することが好ましい。例えば、シランカップリング剤が反応性基としてメタアクリロイルオキシ基を有する場合は、バインダー樹脂としてアクリル樹脂や、電離放射線硬化性樹脂を採用することが好ましく、また反応性基としてエポキシ基を有する場合は、バインダー樹脂としてエポキシ樹脂や、電離放射線硬化性樹脂としてエポキシ系メタアクリレートオリゴマーを採用することが好ましい。<樹脂組成物の製造方法>本発明の樹脂組成物は、上記した無機ナノ粒子分散液とバインダー樹脂とを混合して得られる。該分散液とバインダー樹脂との混合は、通常の方法で混合溶解して行えばよい。具体的には、プラネタリーミキサー、二軸ミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー、オーブンロールなどの攪拌混練機、単軸押出し機、二軸押出し機などによって、分散液をバインダー樹脂中に混練する方法が挙げられる。[硬化物]本発明の硬化物は、本発明の樹脂組成物を硬化して得られるものである。硬化物の形状としては、特に制限はなく、フィルム状やペレット状などの形状が例示される。本発明の樹脂組成物を硬化して得られる本発明の硬化物は、最終製品の場合もあるが、中間段階のものである場合もある。すなわち、本発明で用いられる分散液と樹脂との混合溶液を支持体上に塗布し、必要に応じて加熱などを行い、分散媒を除去しフィルム状などの最終製品成型体を得ることもできるし、また、本発明で用いられる分散液とバインダー樹脂との混合溶液を混練機などで混練しながら分散媒を除去して、バインダー樹脂中に無機ナノ粒子が分散された中間状態のペレット状などの製品成型体を得ることもできる。本発明の無機ナノ粒子が分散された分散液及びバインダー樹脂を含む、本発明の樹脂組成物を用いて得られた硬化物は、透明性が高く光学特性に優れており、また機械的強度に優れているので、その用途は広範に渡るものである。用途としては、電気電子材料や光学材料のほか、ハードコート材、構造部材、自動車部品、その他透明性を要する材料などが挙げられる。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。分散液の評価1.粘度の測定実施例及び比較例における、原料の調合後、及び分散後の分散液について、せん断速度101/sのときのせん断粘度をレオメータMCR301型番,AntonPaar社製を用いて測定し、以下の基準で評価した。○:調合後の粘度が300mPas未満であり、分散後の粘度が30mPas未満であった△:調合後の粘度が300mPas未満であり、分散後の粘度が30mPas以上100mPas未満であった×:調合後の粘度が300mPas以上、分散後の粘度が100mPas以上、及び測定不能のいずれかであり、ゲル化あるいは粉末化してしまった2.粒度分布の測定実施例及び比較例で得られた分散液について、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による体積累積粒径D10、D50、及びD90各々体積累積10、50及び90における粒径を、粒度分布測定装置MicrotracUPA型番,日機装株式会社製を用いて測定し、以下の基準で評価した。○:粒度分布においてD50が150nm未満であった△:粒度分布においてD50が150nm以上450nm未満であった×:粒度分布においてD50が450nm以上であった製造例1シランカップリング剤の加水分解シランカップリング剤として、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランKBM-503商品名,信越化学工業株式会社製を準備した。該シランカップリング剤70質量部、純水14.5質量部及びアルコール14.5質量部を、ステンレス製容器に入れ、攪拌しながら0.01モル/リットル塩酸1質量部を添加し、10°Cのクリーンルーム内で一時間撹拌を続け、シランカップリング剤の加水分解物分子量:248.4,最小被覆面積As:314m2/gを得た。調製例1酸化ケイ素シリカナノ粒子E-200A商品名,東ソーシリカ株式会社製,凝集粒子径:3μm,平均一次粒子径:20nm透過型電子顕微鏡TEMにより測定した観察像から統計処理により算出した値である。,比表面積:200m2/g30質量部、上記製造例1で得られたシランカップリング剤の加水分解物6質量部、リン酸基をアミノ基で中和した塩構造を有する分散剤1Disperbyk-106商品名,ビックケミージャパン株式会社製,アミン価:74mgKOH/g,酸価:132mgKOH/g1.5質量部、及び分散媒としてメチルイソブチルケトンを62.5質量部用意して、これらを攪拌して調合した。調合して得られた液をビーズ径が100μmのジルコニアビーズを攪拌容器に入れたビーズミル装置を用いて粉砕し、無機ナノ粒子分散液を得た。該分散液は無色透明を呈していた。調合直後の液、及び分散液の粘度を上記の方法で測定し、また分散液中の無機ナノ粒子の粒度分布を上記の方法で測定し、評価した。その測定値、評価結果を第1表に示す。調製例2調製例1において、分散剤1を分散剤2Disperbyk-180商品名,ビックケミージャパン株式会社製,アミン価:94mgKOH/g,酸価:94mgKOH/gを5質量部加えた以外は調製例1と同様にして分散液を得た。得られた分散液について、調製例1と同様にして粘度及び粒度分布を測定した。その測定値、及び評価結果を第1表に示す。調製例3調製例1において、酸化ケイ素シリカナノ粒子を酸化アルミニウムアルミナナノ粒子AKP-G008商品名,住友化学株式会社製,α-アルミナ,凝集粒子径:10μm,平均一次粒子径:20nm透過型電子顕微鏡TEMにより測定した観察像から統計処理により算出した値である。,比表面積:80m2/gとした以外は調製例1と同様にして分散液を得た。得られた分散液について、調製例1と同様にして粘度及び粒度分布を測定した。その測定値、及び評価結果を第1表に示す。調製例4調製例1において、酸化ケイ素シリカナノ粒子を酸化ジルコニウムジルコニアナノ粒子平均一次粒子径:11nm透過型電子顕微鏡TEMにより測定した観察像から統計処理により算出した値である。,比表面積:90m2/gとした以外は調製例1と同様にして分散液を得た。得られた分散液について、調製例1と同様にして粘度及び粒度分布を測定した。その測定値、及び評価結果を第1表に示す。参考調製例1調製例1において、加水分解する前のシランカップリング剤を使用し、分散媒の使用量を64質量部とした以外は、調製例1と同様にしたところ、調合後の粘度が高すぎて、分散液を得ることができなかった。調合後の粘度については、調製例1と同様にして測定した。その測定値、評価結果を第1表に示す。参考調製例2調製例1において、分散剤1を使用せず、分散媒の使用量を64質量部とした以外は、調製例1と同様にしたところ、調合後の粘度が高すぎて、分散液を得ることができなかった。調合後の粘度については、調製例1と同様にして測定した。その測定値、評価結果を第1表に示す。参考調製例3調製例1において、シランカップリング剤の加水分解物を使用せず、分散媒の使用量を68.5質量部とした以外は、調製例1と同様にしたところ、調合後の粘度が高すぎて、分散液を得ることができなかった。調合後の粘度については、調製例1と同様にして測定した。その測定値、評価結果を第1表に示す。参考調製例4調製例4において、シランカップリング剤の加水分解物を使用せず、分散媒の使用量を64質量部とした以外は、調製例4と同様にして分散液を得た。得られた分散液について、調製例4と同様にして粘度及び粒度分布を測定した。その測定値、評価結果を第1表に示す。参考調製例5調製例4において、分散剤1を使用せず、分散媒の使用量を64質量部とした以外は、調製例4と同様にして分散液を得た。得られた分散液について、調製例4と同様にして粘度及び粒度分布を測定した。その測定値、評価結果を第1表に示す。参考調製例6調製例4において、シランカップリング剤の加水分解物を使用せず、分散媒の使用量を68.5質量部とした以外は、調製例4と同様にしたところ、調合後の粘度が高すぎて、分散液を得ることができなかった。調合後の粘度については、調製例4と同様にして測定した。その測定値、評価結果を第1表に示す。硬化物の評価1.ヘイズ値及び光線透過率の測定光線透過率は、JISK7361-1プラスチック-透明材料の全光透過率の試験方法に準拠し、ヘイズ値はJISK7105に準拠し、ヘイズメーターHM-150型番村上色彩技術研究所製を用いて測定した値である。2.鉛筆硬度の測定JISK5600-5-4に準拠して、鉛筆引掻き塗膜硬さ試験機D-NP型番,株式会社東洋精機製作所製、及び鉛筆引掻き値試験用鉛筆三菱鉛筆株式会社製を用いて鉛筆硬度を測定した。実施例及び比較例で得られたフィルム状の硬化物に対して、各硬度の鉛筆でインキ塗工層を引掻く試験を5回行い、3回以上傷跡が生じなかった鉛筆の硬度を、試験サンプルの鉛筆硬度とした。3.屈折率の測定各実施例で得られたフィルム状硬化物について、基材の裏面硬化物の反対側に黒テープヤマトビニールテープ黒商品名,ヤマト株式会社製を貼り付けて、試料を作製した。該試料を分光光度計UV-3100PC型番,株式会社島津製作所製を用いて反射率を測定した。このとき、反射率は可視光領域波長:300~800nmの反射率の平均値とした。得られた反射率から、以下の数式を用いて算出した値を屈折率とした。R=na-nb/nanb2ここで、Rが屈折率であり、naは空気の屈折率であり、nbはフィルム状硬化物の屈折率である。実施例1調製例1で得られた無機ナノ粒子分散液:42質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレートPET-30商品名,日本化薬株式会社製:31質量部、光重合開始剤1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン,IRGACURE184商品名,チバジャパン株式会社製8質量部、及び有機溶剤メチルイソブチルケトン19質量部とを、攪拌混練機を用いて混合して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物を6μmの厚さでトリアセチルセルロースフィルム厚さ:40μm上にバーコーターにより塗工塗工量:6g/m2し、塗膜厚さ:5μmを形成し、70°Cのオーブン内で60秒間乾燥し、試験サンプルを得た。出力可変型UVランプシステムDRS-10/12QN型番,フュージョンUVシステムズジャパン株式会社製を用い、照射線量:100mJで、試験サンプルの塗膜面に紫外線を照射して、該塗膜を硬化させてフィルム状の硬化物を得た。得られた硬化物のヘイズ値は0.34であり、光線透過率は92.3であり、優れた光学特性を有することが確認され、鉛筆硬度の評価は3Hと良好であり、優れた機械的強度を有することが確認された。また、屈折率は1.50であることが確認された。実施例2~4実施例1において、調整例1で得られた無機ナノ粒子分散液を、調製例2~4で得られた無機ナノ粒子分散液とした以外は、実施例1と同様にして各々実施例2~4のフィルム状の硬化物を得た。得られた硬化物のヘイズ値、光線透過率、鉛筆硬度、及び屈折率を第2表に示す。1,シランカップリング剤含有量は、飽和添加量gに対する割合である。実施例の結果から、本発明で用いられる分散液は、調製しやすく、高い分散性を有し、また粒径が小さく、透明性に優れており、これを含む樹脂組成物の硬化物は、透明性に優れた光学特性及び高い機械的強度を有することが確認された。一方、比較例1~3では、調合後の粘度が極めて高い、または極めて高く粘度が測定できず、分散液を調製することができず、これを含む樹脂組成物や硬化物は得ることができなかった。また、比較例4~6では、調合後の粘度は2mPasと低くて良好だったものの、分散後の粘度が極めて高い、あるいは極めて高く粘度が測定できず、これを含む樹脂組成物や硬化物は得ることができなかった。"