微粒子状鉄鉱石を直接還元するための流動床還元設備1からの直接還元微粒子状鉄Directreducediron、DRIを含むブリケットを製造するための方法であって、前記流動床還元設備1内では、直接還元の際に製造された直接還元微粒子状鉄DRIがブリケットに成形される方法において、前記直接還元微粒子状鉄DRIには、少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含む乾燥微粒子状材料が混合され、このとき得られる混合物は、引き続いて、ブリケットに成形されることを特徴とする方法。前記乾燥微粒子状材料は、前記流動床還元設備1のオフガスの乾式脱塵に由来することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記乾燥微粒子状材料は、前記流動床還元設備1の流動床反応炉3a、3b、3c、3dから、設備が停止する前に、直接還元微粒子状材料が取り出されることによって得られることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記乾燥微粒子状材料は、粉鉱乾燥設備20に、好ましくは設備アセンブリ内の前記流動床還元設備1に配設された粉鉱乾燥設備20に由来することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記乾燥微粒子状材料は、好ましくは設備アセンブリ内の前記流動床還元設備1に配設された材料輸送装置23の脱塵装置に由来することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記混合物における前記乾燥微粒子状材料の混合割合は、0.25重量、好ましくは0.5重量の下限を有しており、当該混合割合は、10重量まで、好ましくは5重量までであることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。少なくとも1つの流動床反応炉3a、3b、3c、3dを有する、微粒子状鉄鉱石2の直接還元のための流動床還元設備1と、前記流動床還元設備1内で製造された直接還元微粒子状鉄DRIを受容するための収集容器5と、前記流動床還元設備1内で製造された直接還元微粒子状鉄DRIを前記収集容器5内へ輸送するための輸送導管4と、微粒子状材料を成形するための成形設備7と、直接還元微粒子状鉄DRIを前記収集容器5から前記成形設備7に供給するための供給導管6と、を有する請求項1から6のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置において、少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含む乾燥微粒子状材料を供給するための1つ又は複数の粉塵供給導管17、19、21が、直接還元微粒子状鉄DRIを収集するための前記収集容器5及び/又は前記供給導管6に合流することを特徴とする装置。前記流動床還元設備1の少なくとも1つの流動床反応炉3a、3b、3c、3dから、オフガスを排出するためのオフガス導管15が発しており、前記オフガス導管15内には、前記オフガス導管15内に誘導されたガスフローの乾式脱塵装置16が存在している装置において、1つ又は複数の粉塵供給導管17の内少なくとも1つが、前記乾式脱塵装置16から発していることを特徴とする請求項7に記載の装置。前記流動床還元設備1の前記流動床反応炉3a、3b、3c、3dからは、それぞれ、前記各流動床反応炉3a、3b、3c、3d内に存在する直接還元微粒子状材料を、好ましくは前記流動床還元設備1の停止前に排出するための排出導管18a、18b、18c、18dが発している装置において、前記1つ又は複数の粉塵供給導管17、19、21の内少なくとも1つが、前記複数の排出導管18a、18b、18c、18dの内少なくとも1つに発していることを特徴とする請求項7又は8に記載の装置。前記収集容器5及び/又は前記供給導管6に合流する粉塵供給導管21が存在しており、前記粉塵供給導管は、粉鉱乾燥設備20から、好ましくは設備アセンブリ内で前記流動床還元設備1に配設された粉鉱乾燥設備20から発していることを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載の装置。前記収集容器5及び/又は前記供給導管6に合流する粉塵供給導管24が存在しており、前記粉塵供給導管は、好ましくは設備アセンブリ内で前記流動床還元設備1に配設された材料輸送装置23の脱塵装置22から発していることを特徴とする請求項7から10のいずれか一項に記載の装置。本発明の課題は、微粒子状材料の鉄担体原料としての容易かつ経済的に有利な利用を可能にする方法を提供することにある。この微粒子状材料は、微粒子状鉄鉱石の直接還元のための流動床還元設備内で生成され、微粒子状酸化鉄と、場合によっては微粒子状鉄及び炭素とを含んでおり、流動床反応炉内で利用するには小さすぎる粒度を有している。好ましくは、当該利用は、流動床還元設備と結びついた銑鉄製造プロセスの枠内で行われる。本課題は、微粒子状鉄鉱石を直接還元するための流動床還元設備からの直接還元微粒子状鉄Directreducediron、DRIを含むブリケットを製造するための方法であって、流動床還元設備内では、直接還元の際に製造される直接還元微粒子状鉄DRIがブリケットに成形される方法において、当該直接還元微粒子状鉄DRIに、少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含有する乾燥微粒子状材料が混合され、ここで得られた混合物がブリケットに成形されることを特徴とする方法によって解決される。乾燥微粒子状材料をDRIに供給することによって、生成された混合物から、当該材料を含有するブリケットが得られる。乾燥微粒子状材料の成分は、ブリケットにおいて、例えば、乾燥微粒子状材料よりも粗い材料の使用を必要とする銑鉄製造のための鉄担体原料として、さらなる利用に供される。DRIが成形される場合、生成物は高温成形鉄Hotcompactediron、HCIとも呼ばれる。すなわち、本発明に係るブリケットは、このような術語に従うと、高温成形鉄を含んでいる。乾燥微粒子状材料は、少なくとも酸化鉄を含有している。このとき、鉄の全ての酸化段階の酸化鉄が酸化鉄の概念に含まれる。すなわち、例えば、FeO、Fe2O3、Fe3O4、その他の酸化鉄、又は、様々な酸化鉄の混合物である。このとき、当該酸化鉄は、流動床還元設備内で還元される酸化鉄に由来しても良い。乾燥微粒子状材料は、微粒子状鉄を含有しても良いし、微粒子状炭素を含有しても良い。このとき、微粒子状鉄を、流動床還元設備内での微粒子状鉄鉱石の還元から得ても良い。本発明に係る方法の一実施形態によると、乾燥微粒子状材料は、流動床還元設備のオフガスの乾式脱塵に由来する。オフガスと表記されるのは、消費された還元ガスであって、流動床還元設備の、還元ガスの流れ方向に見て最後の流動床反応炉から排出されるガスである。本発明に係る方法のその他の一実施形態によると、乾燥微粒子状材料は、流動床還元設備の流動床反応炉から、設備が停止する前に、直接還元微粒子状材料が取り出されることによって得られる。本発明に係る方法のその他の一実施形態によると、乾燥微粒子状材料は、例えば流動床乾燥設備の、好ましくは設備アセンブリ内の流動床還元設備に配設された粉鉱乾燥設備に由来する。本発明に係る方法のその他の一実施形態によると、乾燥微粒子状材料は、好ましくは設備アセンブリ内の流動床還元設備に配設されている材料輸送装置の脱塵装置に由来する。これらの実施形態の混合形態も可能である。有利には、混合物における乾燥微粒子状材料の混合割合は、0.25重量、好ましくは0.5重量の下限を有しており、当該混合割合は、10重量まで、好ましくは5重量までである。このとき、記載された範囲の境界値が含まれる。適切な限定は、例えばブリケットの小さい密度、壊れやすさの増大等の生成物の不都合な品質によって与えられる。本発明のさらなる対象は、少なくとも1つの流動床反応炉を有する、微粒子状鉄鉱石の直接還元のための流動床還元設備と、流動床還元設備内で製造された直接還元微粒子状鉄DRIを受容するための収集容器と、流動床還元設備内で製造された直接還元微粒子状鉄DRIを収集容器内へ輸送するための輸送導管と、微粒子状材料を成形するための成形設備と、直接還元微粒子状鉄DRIを収集容器から成形設備に供給するための供給導管と、を有する本発明に係る方法を実施するための装置において、少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含む乾燥微粒子状材料を供給するための1つ又は複数の粉塵供給導管が、直接還元微粒子状鉄DRIを収集するための収集容器及び/又は供給導管に合流することを特徴とする装置である。少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含む乾燥微粒子状材料の供給は、本発明の一実施形態によると、空気圧によって行われる。当該材料は乾燥しているので、空気圧による輸送によって、詰まる危険を伴わずに輸送することができる。さらなる実施形態によると、バケットコンベヤ、スクレーパーコンベヤを用いた、又は重力を用いた供給が行われ得る。好ましい一実施形態によると、流動床還元設備の少なくとも1つの流動床反応炉から、消費された還元ガス、すなわちオフガスを排出するためのオフガス導管が発しており、オフガス導管内には、当該オフガス導管内に誘導されたガスフローの乾式脱塵装置が設けられており、1つ又は複数の粉塵供給導管の内少なくとも1つは、乾式脱塵装置から発している。乾式脱塵装置は、好ましくは、セラミック製及び/若しくは金属製キャンドルフィルタ、並びに/又はバッグフィルタ、並びに/又は1つ若しくは複数のサイクロンを備えている。乾式脱塵装置が破損せずに耐えられる温度次第で、オフガス導管内のオフガス冷却装置は、オフガスの流れ方向に見て、乾式脱塵装置の上流に配置されている。当該オフガス冷却装置によって、オフガスは必要に応じて、乾式脱塵装置に害を与えない温度にまで冷却され得る。好ましいさらなる一実施形態によると、流動床還元設備の流動床反応炉からは、それぞれ、各流動床反応炉内に存在する直接還元微粒子状材料を、好ましくは流動床還元設備の停止前に排出するための排出導管が発しており、1つ又は複数の粉塵供給導管の内少なくとも1つが、複数の排出導管の内少なくとも1つに発している。DRI微粒子バンカーにはガス排出導管が設けられており、当該排出導管を通じて、直接還元微粒子状鉄DRIを収集するための収集容器に乾燥酸化鉄含有材料を供給するための空気圧によって動作する粉塵供給導管において、空気圧による輸送のために用いられたガス、例えば窒素若しくはその他の不活性キャリアガス等、又は最後の流動床反応炉から輸送されたDRIと共にDRI微粒子バンカーに到着したガスが、DRI微粒子バンカーから排出される。DRI微粒子バンカーから排出されるべきガスはベントガスと呼ばれ、大量の粉塵を伴う。なぜなら、一方ではDRI微粒子バンカーの内容物は微粒子状であり、他方ではDRIを最後の流動床反応炉からDRI微粒子バンカーへ輸送する際に、粒子同士の摩擦によって、より小さな粒子が発生するからであり、これは、自明のことながら、DRI微粒子バンカーへの供給の間における、DRI微粒子バンカーに供給される乾燥微粒子状材料の粒子にも該当する。それゆえ、ベントガスの脱塵のために、脱塵装置、好ましくは乾式脱塵装置が設けられている。この脱塵装置は、ベントガスがガス排出導管に流入する前に脱塵が行われるように、DRI微粒子バンカー内部に配置されているか、又は、ガス排出導管内に配置されている。このとき、当該脱塵装置は、ガス排出導管内で、例えばDRI微粒子バンカーの横か、又は、DRI微粒子バンカーの上若しくは下に配置され得る。乾式脱塵装置内でベントガスから分離された乾燥微粒子状材料は、好ましくは、直接還元微粒子状鉄DRIを収集容器から成形設備へ供給するための供給導管に加えられる。対応する一実施形態においては、ガス排出導管内の乾式脱塵装置から発して、供給導管に合流する粉塵供給導管が存在している。乾式脱塵装置は、好ましくは、セラミック製及び/若しくは金属製キャンドルフィルタ、並びに/又はバッグフィルタ、並びに/又は1つ若しくは複数のサイクロンを備えている。その他の一実施形態によると、収集容器及び/又は供給導管に合流する粉塵供給導管が存在しており、当該導管は、好ましくは設備アセンブリ内の流動床還元設備に配設された粉鉱乾燥設備から、例えば流動床乾燥設備から発している。その他の一実施形態によると、収集容器及び/又は供給導管に合流する粉塵供給導管が存在しており、当該導管は、自身が好ましくは設備アセンブリ内の流動床還元設備に配設されている材料輸送装置の脱塵装置から発している。本発明に従って製造されたブリケットは、例えば上述したように、溶融ガス化装置等の溶融還元設備のための鉄担体として用いられ得る。また、ブラスト炉のための鉄担体としても用いられ得る。また、製鋼設備のため、例えばアーク炉又は転炉のための鉄担体としても用いられ得る。本発明の例示的実施形態は、以下の概略図において議論される。図1に示された微粒子状鉄鉱石2を直接還元するための流動床還元設備1は、直列に接続された4つの流動床反応炉3a、3b、3c、3dを有している。微粒子状鉄鉱石2は、流動床反応炉3aに装入され、流動床反応炉3dの方向に、一連の流動床反応炉を貫流する。これは、破線矢印で示されている。一連の流動床反応炉で製造された直接還元微粒子状鉄DRIは、流動床反応炉3dから、空気圧によって動作する輸送導管4を通って、収集容器5に輸送される。収集容器5から、直接還元された微粒子状鉄DRIが、供給導管6を通って、微粒子状材料を成形するための成形設備7に供給される。成形設備7内では、ブリケット8がDRIから形成される。当該ブリケットは、シャフト反応炉13に供給され、当該シャフト反応炉において前還元される。還元ガス9は、溶融ガス化装置10に酸素12を供給して炭素担体11をガス化することによって得られる。さらに、溶融ガス化装置10内で前還元された鉄含有材料は、シャフト反応炉13から還元ausreduziertされて排出され、溶融される。このとき得られる銑鉄14は、溶融ガス化装置10から排出される。還元ガス9は、一部は一連の流動床反応炉3a、3b、3c、3dに、一部はシャフト反応炉13に導入される。還元ガス9は、流動床反応炉3dから流動床反応炉3aに向かう方向において、流動床反応炉3a、3b、3c、3dを貫流する。流動床反応炉3aからは、オフガスと呼ばれる、消費された還元ガスがオフガス導管15を通って排出される。オフガス導管15内には、オフガス導管に導入されたオフガスのガスフローの脱塵のために、乾式脱塵装置16が設けられており、この場合当該装置は、セラミック製のキャンドルフィルタを有している。このとき、乾式脱塵装置16内に、乾燥微粒子状材料が得られる。乾式脱塵装置16からは、乾燥微粒子状材料を乾式脱塵装置16から収集容器5に供給するための粉塵供給導管17が発している。この供給は空気圧によって行われる。流動床反応炉3a、3b、3c、3dのそれぞれからは、各流動床反応炉に存在する直接還元乾燥微粒子状材料を、流動床還元設備が停止した場合に排出するための排出導管18a、18b、18c、18dがそれぞれ発している。乾燥微粒子状材料を排出導管から収集容器5に供給するための粉塵供給導管19は、各排出導管に発している。この供給は空気圧によって行われる。設備アセンブリ内で流動床還元設備1に配設されている粉鉱乾燥設備20内で生じる乾燥微粒子状材料は、粉塵供給導管21を通って収集容器5に供給される。設備アセンブリ内で流動床還元設備1に配設されている材料輸送装置23の脱塵設備22内で生じる乾燥微粒子状材料は、粉塵供給導管24を通って収集容器5に供給される。流動床還元設備1の、オフガスのさらなる誘導及び処理に関わる部材の描写、並びに、その他の設備細部、例えば還元ガス9のための冷却ガス循環等については、図の明瞭さの理由から省略する。図2は、図1に示した流動床還元設備の変化形を示している。図1との差異は、ブリケット8がシャフト反応炉ではなく、溶融ガス化装置10に装入するための装入装置28に供給される点にある。装入装置28によって、ブリケット8が溶融ガス化装置に装入される。還元ガス9は装入装置28に供給されない。さらに、粉塵供給導管24及び21は、収集容器5ではなく供給導管に合流する。図3は、図1の収集容器5の概略的縦断面図であり、図の明瞭さの理由から図1に全ては示さなかった、当該収集容器と接続された設備部分も含んでいる。一連の流動床反応炉において製造された直接還元微粒子状鉄DRIは、図1の流動床反応炉3dから、空気圧によって動作する輸送導管4を通じて、収集容器5に輸送される。収集容器5から、直接還元微粒子状鉄DRIが、供給導管6を通って、微粒子状材料を成形するための成形設備7に供給される。乾燥酸化鉄含有粉塵を図1の乾式脱塵装置16から供給するための粉塵供給導管17が、収集容器5に合流している。ベントガスは、ガス排出導管26を通って、収集容器5から排出される。ベントガスを脱塵するために、セラミック製キャンドルフィルタを備えた乾式脱塵装置25が、ベントガスがガス排出導管26に流入する前に脱塵が行われるように、DRI微粒子バンカー内に配置されている。セラミック製キャンドルフィルタに堆積した粉塵は、セラミック製キャンドルフィルタを、例えば洗浄ガスの噴射等によって洗浄する場合、収集容器内に収集された材料27の上に落下する。本発明の利点は、DRIの成形のためにすでに存在する成形装置で製造され、したがって、設備の変更若しくは拡大の必要が最小限であるか、又は、製造のために追加的な設備を必要としない鉄担体が製造されることにある。これによって、本発明に係る鉄担体の製造に関連する費用が削減される。本発明のさらなる利点は、少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含む乾燥微粒子状材料が鉄担体として利用され、従来のように費用と手間とを要する廃棄処理を行う必要がないことにある。少なくとも微粒子状酸化鉄を、並びに、場合によっては微粒子状鉄及び炭素を含む乾燥微粒子状材料を鉄担体として利用することによって、鉄担体としての鉄鉱石を代用することができるので、原材料の費用が節減される。