"それぞれプレス成形により、底面の両側に側壁が立ち上げられ、その長手方向の両端で、その底面が外側方向に拡開された拡開底部を有する溝形の第1プレートと第2プレートとを有し、それらの両プレートの嵌着体により偏平チューブを構成し、複数の偏平チューブが前記拡開底部で厚み方向に互いに密着して積層されてコアを構成し、そのコアの外周をケーシングが被嵌し、そのケーシングの内面が各プレートの両側壁に接触し、それら各部品が組立てられた状態で、その各部品の接触部間が一体にろう付けされてなり、各偏平チューブ内に第1流体が流通し、各偏平チューブの外面間に第2流体が流通するヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、第1プレートの両側壁の根元より先端側の方がその板厚分だけ内側に段付きに形成されて、その先端側に内側段部を有し、その両側壁の一部には、それぞれ前記段付きが存在せず、側壁の全高さに渡り前記内側段部と面一となる係合凹部をその側壁の外面に有し、第2プレートの両側壁の内面は、前記第1プレートの両側壁の内側段部の外面に整合し且つ、その第2プレートの両側壁の一部には、前記第1プレートの前記係合凹部に整合する爪部がその高さ方向に突出すると共に、その爪部の先端に係止部が側壁の内側へ折り曲げ形成され、第1プレートの両側壁の内側段部に、第2プレートの両側壁の内面が嵌着すると共に、その爪部が前記係止用凹部に嵌着し且つ、その爪部先端の係止部が第1プレートの底面の外縁に係止され、その係止部の先端縁は、前記拡開底部の高さ以下に位置されたことを特徴とするヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブ。請求項1に記載のヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、前記第2プレートの爪部の係止部が断面への字状に曲折され、前記第1プレートの両側壁の下端縁に内側へ断面への字状に曲折された内曲げ部を有し、第1プレートの前記内曲げ部の存在によって、両プレートを互いに嵌着する際、前記係止部が第1プレートの外面に円滑に案内されるように構成されたヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブ。請求項1または請求項2に記載のヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、前記第1プレートの両側壁の外面に、その長手方向に離間して複数の前記係合凹部が形成され、その係合凹部に整合する位置で、前記第2プレートに複数の爪部および係止部が設けられたヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブ。従来のヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブは、一対のプレートを互いに逆向きに嵌着するとき、それが上下方向に外れ易い欠点がある。また、一対の溝型プレートを嵌着しても、両プレートが長手方向に相対移動する場合がある。このような場合、多数の偏平チューブを積層して組立てることが容易ではない。そこで、本発明は一対のプレートを嵌着したとき、その嵌着状態を保持できるとともに、その保持手段の存在が他の部品と干渉しないようにした新たな偏平チューブを提案することを課題とする。請求項1に記載の本発明は、それぞれプレス成形により、底面の両側に側壁が立ち上げられ、その長手方向の両端で、その底面が外側方向に拡開された拡開底部を有する溝形の第1プレートと第2プレートとを有し、それらの両プレートの嵌着体により偏平チューブを構成し、複数の偏平チューブが前記拡開底部で厚み方向に互いに密着して積層されてコアを構成し、そのコアの外周をケーシングが被嵌し、そのケーシングの内面が各プレートの両側壁に接触し、それら各部品が組立てられた状態で、その各部品の接触部間が一体にろう付けされてなり、各偏平チューブ内に第1流体が流通し、各偏平チューブの外面間に第2流体が流通するヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、第1プレートの両側壁の根元より先端側の方がその板厚分だけ内側に段付きに形成されて、その先端側に内側段部を有し、その両側壁の一部には、それぞれ前記段付きが存在せず、側壁の全高さに渡り前記内側段部と面一となる係合凹部をその側壁の外面に有し、第2プレートの両側壁の内面は、前記第1プレートの両側壁の内側段部の外面に整合し且つ、その第2プレートの両側壁の一部には、前記第1プレートの前記係合凹部に整合する爪部がその高さ方向に突出すると共に、その爪部の先端に係止部が側壁の内側へ折り曲げ形成され、第1プレートの両側壁の内側段部に、第2プレートの両側壁の内面が嵌着すると共に、その爪部が前記係止用凹部に嵌着し且つ、その爪部先端の係止部が第1プレートの底面の外縁に係止され、その係止部の先端縁は、前記拡開底部の高さ以下に位置されたことを特徴とするヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブである。請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載のヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、前記第2プレートの爪部の係止部が断面への字状に曲折され、前記第1プレートの両側壁の下端縁に内側へ断面への字状に曲折された内曲げ部を有し、第1プレートの前記内曲げ部の存在によって、両プレートを互いに嵌着する際、前記係止部が第1プレートの外面に円滑に案内されるように構成されたヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブである。請求項3に記載の本発明は、請求項1または請求項2に記載のヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、前記第1プレートの両側壁の外面に、その長手方向に離間して複数の前記係合凹部が形成され、その係合凹部に整合する位置で、前記第2プレートに複数の爪部および係止部が設けられたヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブである。本発明のヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブ6は、その第1プレート4の両側壁2の外側に、第2プレート5の両側壁2が嵌着すると共に、その爪部11が前記係合凹部10に嵌着し且つ、その爪部11先端の係止部12が第1プレート4の底面1の外縁に係止され、その係止部12の先端縁は、前記拡開底部3の高さ以下に位置されたものである。そのため、第1プレート4の外面に第2プレート5を被嵌したとき、係止部12の係合により、両プレート4,5間を厚み方向に保持することができ、熱交換器の組立てが容易で、量産性が高くなる。このとき、第2プレート5の爪部11と第1プレート4の前記係合凹部10が整合するので、両プレート4,5が長手方向にも拘束され、その方向に位置ずれすることがない。その第2プレート5の爪部11は、板厚分凹んだ第1プレート4の係合凹部10に嵌着されるため、その外面が第1プレート4の外面と面一になり、それらがケーシング8の内面と接触し、その接触部を隙間なくろう付けすることが可能となる。また、爪部11の係止部12の先端高さは、拡開底部3の高さより低いから、各偏平チューブ6をその拡開底部で積層したとき、係止部12が隣接するプレートと干渉することがない。上記構成において、請求項2に記載のように、第1プレート4の両側壁2の下端縁に内側へ断面への字状に曲折された内曲げ部13を有する場合には、第1プレート4と、第2プレート5とを互いに嵌着する際、への字状の係止部12が第1プレート4の外面に円滑に案内されて、偏平チューブ6の組立てが容易且つ、迅速に行われる効果がある。上記構成において、請求項3に記載のように、第1プレート4の外面に複数の係合凹部10を形成し、第2プレートに複数の爪部11および係止部12を設けた場合には、両プレート4,5の嵌着状態をより安定して保持できる。次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。本発明のヘッダプレートレス熱交換器は、図7に示すごとく、多数の偏平チューブ6をその両端の拡開底部3で互いに密着して積層し、全体の開口部の外周が方形となるコア7を構成する。そして、そのコア7の外周にケーシング8を被嵌し、そのケーシング8の長手方向両端同図では右側を省略にヘッダ17が接続される。それら各部品の互いに接触する少なくとも一方側にろう材を配置し、熱交換器を組立てた状態で、全体を高温の炉内に挿入し、一体にろう付け固定するものである。このとき、ケーシング8の内面と、偏平チューブ6を構成する第1プレート4、第2プレート5の各側壁2との間は大部分が接触し、その接触部間が接合される。発明の要部このようなヘッダプレートレス熱交換器の偏平チューブは、第1プレート4と第2プレート5との嵌着体よりなる。第1プレート4、第2プレート5はそれぞれ金属板のプレス成形により底面1の両側に側壁2が立ち上げられている。さらに、その長手方向両端で、底面1が外面方向に拡開された拡開底部3を有し、全体が溝型に形成される。また、それらの外面側には冷却水攪拌用の多数のディンプル15が突設され、その高さが拡開底部3の高さに整合する。また、底面1の長手方向両端部には一対の冷却水案内用の突条14が外側に突出形成されている。第1プレート4の側壁2の先端縁は、図1、図2に示す如く、内側に段付きに形成され、そこに内側段部9が設けられている。この内側段部9は、側壁2の先端縁の全長にわたって形成されている。その内側段部9の段付き深さは第2プレート5の板厚と同一である。さらに、その内側段部9の先端縁には、断面への字状に曲折された第2プレート案内用の内曲げ部13が存在する。そして、第2プレート5の両側壁2の内面側の間隔は、第1プレート4の両側壁2の各内側段部9の外面間隔に整合する。また、第1プレート4の両側壁2には、互いに離間して一対の係合凹部10が形成されている。この係合凹部10は、図2に示す如く、内側段部9の平面と面一に形成されている。そして、第2プレート5には、第1プレート4の係合凹部10の幅に整合する爪部11が一対突設され、その爪部11の先端には、係止部12が断面への字状に図5のごとく曲折されている。第1プレート4、第2プレート5の内外面にはろう材が被覆または塗布され、両プレートが図示しないインナーフィンを介して、互いに逆向きに対向して、第1プレート4の外側に第2プレート5が嵌着される。このとき、第2プレート5の爪部11が第1プレート4の係合凹部10に嵌着し、その係止部12が第1プレート4の底部外面の縁部に係止される。その状態を図4および図5に示す。また、爪部11以外の部分では図6のごとく、第2プレート5の側壁2が第1プレート4の内側段部9に嵌着される。そして、その係合凹部10と爪部11との嵌着により、両プレートはその厚み方向に保持されるとともに、その長手方向にも拘束される。そのため、多数の偏平チューブ6の積層およびコアの組立てが容易となる。そして、その外周に図7に示すごとく、ケーシング8が被嵌され、その内面の大部分が各偏平チューブ6の両側面に接触する。また、ケーシング8の長手方向両端には開口19が穿設され、そこに図示しない冷却水パイプの端部が嵌入される。また、ケーシング8の両端開口にはヘッダ17が接続され、全体が組立てられた状態で高温の炉内に挿入され、一体的にろう付け固定されるものである。"