複数の極対からなる永久磁石を備えたリニアモータ用磁石板であって、鉄心及び巻線を備えかつ前記リニアモータ用磁石板に対して移動可能に構成された電機子と協働してリニアモータを構成し、前記永久磁石の表面と前記電機子との間であってかつ該永久磁石の表面に配置された樹脂層を有し、前記永久磁石の表面と前記樹脂層との間に、前記永久磁石の表面を覆う織布が設けられている、リニアモータ用磁石板。前記織布はガラスクロス織布又は炭素繊維織布である、請求項1に記載のリニアモータ用磁石板。前記樹脂はエポキシ樹脂又はフェノール樹脂である、請求項1又は2に記載のリニアモータ用磁石板。前記永久磁石の各々の形状は直方体であるか、前記永久磁石の各々の前記電機子との対向面を、前記永久磁石の配列方向に垂直な方向に二次元投影したときの曲線が二次曲線、円弧、又は双曲線余弦関数で表される、請求項1~3のいずれか1項に記載のリニアモータ用磁石板。前記永久磁石の表面上部と樹脂表面との距離は1mm以下である、請求項1~4のいずれか1項に記載のリニアモータ用磁石板。前記永久磁石の表面上部と樹脂表面との距離は、N極の磁石とS極の磁石との間の距離以下である、請求項1~5のいずれか1項に記載のリニアモータ用磁石板。複数の極対の永久磁石を1つの鉄板に配列して1組の永久界磁極を構成し、複数組の永久界磁極を列状に配置することによりリニアモータ用磁石板を構成する、請求項1~6のいずれか1項に記載のリニアモータ用磁石板。請求項1~7のいずれか1項に記載のリニアモータ用磁石板を備えたリニアモータ。複数の極対からなる永久磁石を備え、鉄心及び巻線を備えかつ前記リニアモータ用磁石板に対して移動可能に構成された電機子と協働してリニアモータを構成し、前記永久磁石の表面と前記電機子との間であってかつ該永久磁石の表面に配置された樹脂層を有する、リニアモータ用磁石板の製造方法であって、前記永久磁石の表面を織布で覆うことにより、前記電機子と対向する樹脂層の表面と前記永久磁石との間に織布を設け、前記永久磁石を型内に配置し、前記永久磁石の配列方向に関して中央部から樹脂を注入して樹脂成形を行う、リニアモータ用磁石板の製造方法。前記織布で前記永久磁石の表面を覆う際に、前記織布を前記永久磁石の表面に接着する、請求項9に記載のリニアモータ用磁石板の製造方法。一般にリニアモータでは、コイル側の鉄芯と磁石板側の磁石との距離が小さいほど推力が増すので、磁石を保護するために磁石表面に設ける樹脂層の厚みは薄いほど有利である。しかし、該樹脂層を薄くすると強度が劣るという問題がある。従来、このように推力と強度との双方を好適に得るための工夫はなされていなかった。そこで本発明は、所望の推力を維持しつつ樹脂層が薄い箇所の強度を改善したリニアモータ用磁石板、該磁石板を備えたリニアモータ及び該磁石板の製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第1の発明は、複数の極対からなる永久磁石を備えたリニアモータ用磁石板であって、鉄心及び巻線を備えかつ前記リニアモータ用磁石板に対して移動可能に構成された電機子と協働してリニアモータを構成し、前記永久磁石の表面と前記電機子との間であってかつ該永久磁石の表面に配置された樹脂層を有し、前記永久磁石の表面と前記樹脂層との間に、前記永久磁石の表面を覆う織布が設けられている、リニアモータ用磁石板リニアモータ用磁石板を提供する。第2に記載の発明は、第1の発明において、前記織布はガラスクロス織布又は炭素繊維織布である、リニアモータ用磁石板を提供する。第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記樹脂はエポキシ樹脂又はフェノール樹脂である、リニアモータ用磁石板を提供する。第4の発明は、第1~第3のいずれか1つの発明において、前記永久磁石の各々の形状は直方体であるか、前記永久磁石の各々の前記電機子との対向面を、前記永久磁石の配列方向に垂直な方向に二次元投影したときの曲線が二次曲線、円弧、又は双曲線余弦関数で表される、リニアモータ用磁石板を提供する。第5の発明は、第1~第4のいずれか1つの発明において、前記永久磁石の表面上部と樹脂表面との距離は1mm以下である、リニアモータ用磁石板を提供する。第6の発明は、第1~第5のいずれか1つの発明において、前記永久磁石の表面上部と樹脂表面との距離は、N極の磁石とS極の磁石との間の距離以下である、リニアモータ用磁石板を提供する。第7の発明は、第1~第6のいずれか1つの発明において、複数の極対の永久磁石を1つの鉄板に配列して1組の永久界磁極を構成し、複数組の永久界磁極を列状に配置することによりリニアモータ用磁石板を構成する、リニアモータ用磁石板を提供する。第8の発明は、第1~第7のいずれか1つの発明に係るリニアモータ用磁石板を備えたリニアモータを提供する。第9の発明は、複数の極対からなる永久磁石を備え、鉄心及び巻線を備えかつ前記リニアモータ用磁石板に対して移動可能に構成された電機子と協働してリニアモータを構成し、前記永久磁石の表面と前記電機子との間であってかつ該永久磁石の表面に配置された樹脂層を有する、リニアモータ用磁石板の製造方法であって、前記永久磁石の表面を織布で覆うことにより、前記電機子と対向する樹脂層の表面と前記永久磁石との間に織布を設け、前記永久磁石を型内に配置し、前記永久磁石の配列方向に関して中央部から樹脂を注入して樹脂成形を行う、リニアモータ用磁石板の製造方法を提供する。第10の発明は、第9の発明において、前記織布で前記永久磁石の表面を覆う際に、前記織布を前記永久磁石の表面に接着する、リニアモータ用磁石板の製造方法を提供する。本発明によれば、リニアモータ用磁石板の樹脂層が薄い箇所の強度を容易に向上させることができる。すなわち、永久磁石表面に樹脂層を形成する際に、永久磁石の表面に織布を設けることにより、特に樹脂層の薄い箇所への樹脂の含浸を補助するとともに、温度変化による樹脂の膨張伸縮を起因とするクラックに対する耐性耐クラック性を強化することができる。永久磁石の配列方向に関して中央から樹脂を注入することにより、気泡の巻き込み等を防止して良好な樹脂層を得ることができる。図1は、本発明に係るリニアモータ10の概略構成を示す図である。リニアモータ10は、固定磁界発生手段として作用するリニアモータ用磁石板以降、単に磁石板と称する12と、磁石板12に対して軸線方向矢印14で図示に移動可能に構成され、磁石板12と協働してリニアモータ10を構成する電機子16と、を有する。詳細には磁石板12は、鉄板ヨーク18と、鉄板18上に該軸線方向に沿って磁極がNS順に交番配置された複数の永久磁石20と、後述する織布及び樹脂層図示せずを有する。概略図示されている電機子16は、鉄心及び巻線図示せずを備え、移動磁界生成手段として作用する。リニアモータ10では、従来のものと同様、磁石板12永久磁石20が生成する固定磁界と、移動磁界生成手段電機子16が生成する移動磁界との相互作用によって、電機子16が磁石板12に対して移動動作を行うことができる。永久磁石20の各々の形状としては、例えば、平板直方体、又は図示するような隣接する永久磁石に向かって徐々に厚さが薄くなるような曲面を、電機子16との対向面に具備する板状形状が挙げられる。また後者の具体例としてさらに、永久磁石の配列方向に垂直な方向に該曲面を二次元投影したときに得られる曲線が、二次曲線、円弧、又は双曲線余弦関数等で表される形状が挙げられる。永久磁石20の各々の形状を直方体とすると、該永久磁石の成形性が容易となり製造コストの削減を図れる一方、永久磁石20の各々の表面を曲面とすると、磁石板12に対する電機子16の移動がより滑らかなリニアモータを構築することができる。図2は、磁石板12の製造工程を示す図である。本発明では、NS順に並列配置された複数の永久磁石20の磁石表面上面に、ガラスクロス織布又は炭素繊維織布等の織布22を取付け、次に図3に示すように、織布22上に樹脂成形によって樹脂製の保護層24を形成する。より詳細には、複数の極対からなる1組の永久界磁極において、永久磁石20の表面を織布22で覆い、電機子16と対向する樹脂保護層24と永久磁石20との間に織布22が配置される。なお、樹脂注入によって織布22に皺が入ること等を防止するために、永久磁石20の表面に織布22を接着剤等の接着手段を用いて接着してもよい。このようにすれば、後述する樹脂成形時に樹脂が織布22に含浸し、部分的に気泡等を巻き込むことなく永久磁石20の表面に全体的に均一に樹脂を行き渡らせることができる。また織布を用いることにより樹脂層の強度を向上させることができ、モータ推力を得るために樹脂層を比較的薄くした場合であっても、所望の強度を維持することができる。次に図4に示すように、複数図示例では4つの極対からなる1組の永久界磁極図示例では8つ4対の永久磁石20の表面積と略同等の開口面積を備えた型26を用いて、永久磁石20上の織布図3では図示省略上に樹脂層を形成すべく、樹脂注入操作を行う。ここで樹脂の注入箇所を、図3の矢印28で示すように、永久磁石20の配列方向電機子の移動方向に関して永久界磁極の略中央とすると、樹脂注入中に樹脂が空気を巻き込むという不具合を長じることなく樹脂が型26内を流れるので、織布表面に気泡等が形成され難く、良好な樹脂成形が可能となり、結果として図3に示したような表面が平坦かつ均一厚さの樹脂層24が得られる。なお樹脂層24を構成する樹脂は種々のものが使用可能であるが、特にエポキシ樹脂又はフェノール樹脂が耐熱性、成形性等の観点から好ましい。図5は、永久磁石の上面と樹脂表面との距離と、リニアモータとしてのモータ推力との関係を示すグラフである。リニアモータで一般に固定界磁極として使用されるネオジ磁石の残留磁束密度、及びスライダ電機子側の電磁鋼板のBHカーブから、リニアモータとしての磁束密度は約1.5Tテスラとなる。この場合の固定界磁極とスライダとの間の適当なギャップは1mm以下であり、それ以上になると図5に示す通り、モータ推力が低下する。また、永久磁石の上面と樹脂層表面との距離は、固定界磁極の永久磁石間寸法NS磁石間距離、例えば図1に示すような、隣接するNS磁石を離隔するスペーサ30の幅以下とすることが、磁力との関係上、適当である。なお図示例では8つ4極対の永久磁石20を1つの鉄板に配列して1組の永久界磁極を構成しているが、2極対、3極対又は5極対等、他数の極対の永久磁石を用いてもよい。またこのような永久界磁極を複数組用いて列状に配置することにより、数十cm~数m等の、任意の長さの磁石板を構成することもできる。