少なくとも1種のセルロース含有材料と少なくとも1種のプラスチックとから構成される複合材料において、該プラスチックが、aポリアルキルメタアクリレート-マトリックス材料であって、a10.5~30ml/10分の範囲、特に有利には1~20ml/10分の範囲、極めて有利には1~10ml/10分の範囲のメルトインデックスMVR[230°C、3.8kg]を有する該マトリックス材料、及びbセルロースと適合性のある接着促進剤を含有し、かつ該複合材料が滑剤を包含することを特徴とする、前記複合材料。前記接着促進剤が、環状無水カルボン酸誘導体、例えば無水グルタル酸、メタアクリル酸誘導体、例えばメタクリル酸又はアクリル酸、アミノモノマー、イミドモノマー及びエポキシ基含有モノマー、有利にはアルキルメタアクリルアミン、アルキルメタアクリルイミド、N-ビニルピロリドンから成る群から選択された1種以上のモノマー、並びに任意に、スチレン、α-メチルスチレン、α-スチレン、アクリレート、メタクリレート、酢酸ビニル、エチレン又はプロピレンから成る群から選択された1種以上のモノマーを包含するコポリマーであることを特徴とする、請求項1記載の複合材料。前記環状無水カルボン酸誘導体が、5員環、6員環若しくは7員環を有する誘導体、有利には無水マレイン酸又は無水グルタル酸であることを特徴とする、請求項2記載の複合材料。前記成分a及びbが1つの成分として結合させられており、すなわち、ポリアルキルメタアクリレートと接着促進剤モノマーとから構成されるコポリマーが使用されることを特徴とする、請求項1記載の複合材料。ポリアルキルメタアクリレートが、接着促進剤モノマーとしての、環状無水カルボン酸誘導体、無水グルタル酸、メタアクリル酸誘導体、メタアクリル酸、アミノモノマー、イミドモノマー及びエポキシ基含有モノマーと、スチレン、α-スチレン、アクリレート及び/又は、メタクリレートと共重合されたことを特徴とする、請求項4記載の複合材料。1~30ml/10分の範囲、有利には3~15ml/10分の範囲の、前記接着促進剤コポリマーのメルトインデックスMVR[230°C、3.8kg]を有することを特徴とする、請求項2から5までのいずれか1項記載の複合材料。本発明による前記複合材料の全質量を基準とした、前記接着促進剤の割合が、0.5~70質量、有利には1質量~50質量、特に有利には1質量~40質量、極めて有利には2質量~30質量、殊に有利には3質量~25質量の範囲に、殊に極めて有利には3質量~15質量の範囲にあることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の複合材料。前記セルロース含有材料が、少なくとも20質量、特に有利には少なくとも30質量、極めて有利には少なくとも40質量のセルロース割合を有する、木材又は紙又は厚紙であることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の複合材料。そのつど前記複合材料の全質量を基準として、木材粒子80質量まで、並びにポリアルキルメタアクリレート少なくとも15質量を有することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の複合材料。滑剤として、ポリオレフィン、極性エステルワックス、ポリエチレンワックス、カルボン酸及び脂肪酸並びにそれらのエステル例えばステアレート並びに長鎖脂肪アルコール及び脂肪アルコールエステルから成る群からの滑剤が使用されることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の複合材料。以下の成分:aポリアルキルメタアクリレート-マトリックスポリマー:1~59質量、有利には1~57.5質量、b接着促進剤:1~50質量cセルロース含有成分、有利には木繊維:40~80質量、d滑剤:0.1~5質量、有利には0.5~4質量、特に有利には1~3質量、e染料:0~5質量f光安定剤:0~0.5質量、有利には0.01~0.2質量を包含し、その際、成分a及びbは合わせて、成分a~fの全質量の9.5質量~59.9質量を構成し、かつ成分a~fの合計が100質量となることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の複合材料。少なくとも1種のセルロース含有材料と、ポリアルキルメタアクリレートをベースとする少なくとも1種のプラスチックとから構成される複合材料の製造法において、請求項1記載の少なくとも1種のプラスチックを、少なくとも1種のセルロース含有成分及び滑剤と混合し、かつ加工して複合材料とすることを特徴とする、前記製造法。請求項1記載の少なくとも1種のプラスチックを、少なくとも1種のセルロース含有成分及び任意に上記添加剤の1種と混合し、かつ加工して複合材料とすることを特徴とする、請求項12記載の複合材料の製造法。前記混合物を、押出又は射出成形によって、有利には230°Cを下回る温度、特に有利には225°Cを下回る温度、極めて有利には170~220°Cの温度、殊に有利には190~215°Cの温度、殊に極めて有利には190~210°Cの温度で加工して複合材料とすることを特徴とする、請求項12又は13記載の複合材料の製造法。湿気の影響が高められた領域、特に屋外領域での材料としての、例えばフローリング材としての、例えばテラス板等としての、建材としての、例えば構造用木材、ボード、角材、階段及び階段の段、柱、型枠パネル、物置小屋、ジャングルジム、遊具、砂場、カーポート、パビリオン、戸枠、扉、窓台等としての、壁部材としての、ウォールクラッディング、防音部材、手すりとしての、天井クラッディングとしての、屋根材としての、造船における又は港湾施設、例えばボート用桟橋、ボート用防舷材、船首甲板等を建設するための、屋内領域及び屋外領域におけるメンテナンスフリーの家具材料、例えばイス、寝イス、棚、カウンター、庭園ベンチ、厨房用家具、ワークトップ、浴室装備品等としての、容器若しくは縁取り材、例えば庭園縁取り材、菜園縁取り材、縁取り花壇、植木鉢、プラント桶等としての、積み木玩具としての、及び自動車室内装飾における及び自動車外装における並びにキャンピングカーコンポーネントとしての、請求項1から12までのいずれか1項記載の複合材料の使用。