"携帯機器に用いられ、カバーガラス用基板を備えるカバーガラスであって、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部が前記カバーガラス用基板の主表面に形成され、前記凹部の表面はエッチングで処理されたエッチング面であり、前記凹部のヘーズ値が主表面平坦部のヘーズ値よりも大きいことを特徴とする携帯機器用カバーガラス。JISK7136に従って測定した前記凹部のヘーズ値が10以上であることを特徴とする請求項1に記載の携帯機器用カバーガラス。前記凹部の表面粗さRaが主表面平坦部の表面粗さRaよりも大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載の携帯機器用カバーガラス。前記凹部の表面粗さRaが2nm以上であることを特徴とする請求項3に記載の携帯機器用カバーガラス。前記カバーガラス用基板は、化学強化されたアルミノシリケートガラスからなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラス。前記凹部の少なくとも1つが、所定部位を押圧することにより携帯機器の操作を行うタッチパネルに相当する領域に存在することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラス。板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理した後、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記カバーガラス用ガラス基板の外形を分離するための外形分離用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの厚さ方向で重なり合うように前記板状ガラスの一方及び他方の主表面に形成し、前記凹部形成用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの一方もしくは他方の主表面に形成する工程を有することを特徴とする請求項7又は8に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記カバーガラス外形分離工程は、エッチング処理で行うことを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記カバーガラス外形分離工程を行った後、前記凹部形成工程を行うことを特徴とする請求項7乃至10のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記カバーガラス外形分離工程と、前記凹部形成工程の初期段階を析出物の発生を抑制するエッチング条件によるエッチング処理で行った後、前記凹部形成工程の残りの段階を析出物の発生を抑制しないエッチング条件によるエッチング処理で行うことを特徴とする請求項7乃至10のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。前記カバーガラス外形分離工程および前記凹部形成工程を行った後、カバーガラス用ガラス基板の化学強化処理を行うことを特徴とする請求項7乃至12のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法。最近、従来の印刷法に代わって、カバーガラスに文字や図形等のパターンを直接彫り込むことで形成する方法が要望されている。カバーガラスに文字や図形等のパターンを直接彫り込むことにより、携帯機器の表示画面を表側から見たときに、これら文字、図形等のパターンに奥行きのある立体感を持たせることができ、意匠性の高い装飾を施すことが可能になる。また、携帯型ゲーム機などでは、ユーザーが操作ボタンを指先の触覚だけで認識できることも要求されるようになってきている。上記特許文献1には、全体または一部が実質的に透明な第1の板状体と、この第1の板状体の一方の面に形成された溝と、該溝内に着色剤を入れて着色した着色部とで構成された第1の装飾部と、上記第1の板状体の一方の面側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第2の板状体と、この第2の板状体の上記第1の板状体と反対側の面に装飾を施した第2の装飾部とを備え、上記第1の装飾部と第2の装飾部とは、上記第1の板状体の他方の面側から見ると、たとえば少なくとも一部が重なり合って視認される装飾品について開示されている。また、この装飾品をカバーガラスとして用いた時計や、この装飾品を携帯電話機、ポケットベル、電卓などの電子機器の液晶表示部のカバー部材として用いることについても記載されている。ところで、近年、タッチパネル方式の携帯機器が主流を占めるようになってきている。タッチパネル方式では、主に、表示画面の所定部位例えば画面に表示されているアイコンなどを押圧することによって携帯機器の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のための表示画面の強度向上が求められており、そのためには薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を持つカバーガラスが求められている。カバーガラスは、その強度を向上させるため化学強化処理を行っているが、カバーガラスの強度を阻害する要因の一つは傷である。カバーガラスの表面や端面に傷があるとそれが成長し、比較的弱い衝撃でもカバーガラスが破壊する要因となる。たとえば、カバーガラスを化学強化処理した後、機械加工で文字や図形等のパターンを直接彫り込む方法を実施した場合、微小な傷やクラックが発生し易く、カバーガラスの強度が著しく低下する。場合によっては、機械加工時にカバーガラスの割れが発生する恐れもある。とりわけ、カバーガラスの端に文字、図形等を彫り込む場合や、カバーガラスの板厚が例えば1.5mm以下と薄い場合には、上述の問題が顕著に発生し易くなる。なお、上記特許文献1には、全体または一部が実質的に透明な第1の板状体の一方の面に溝を形成し、この溝内に着色剤を入れて着色してなる第1の装飾部の構成が記載されているが、特許文献1の装飾品は、上記第1の板状体と第2の板状体との接合構成を前提としており、第1の板状体に施された上記第1の装飾部と上記第2の板状体に施された第2の装飾部との重ね合わせによって装飾性を担持させている。従って、このような装飾品の構成を例えば携帯電話機のカバー部材に適用したとしても、特に近年の主流であるタッチパネル式の携帯機器に用いられるカバーガラスに要求されている薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を有するという課題を解決することは到底できない。また、上述の文字又は図形を利用者に認識させるための凹部、たとえば利用者が携帯機器の表側から見たときに文字または図形として認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに認識しうる凹部をカバーガラスに形成する場合、その視認性触覚性を向上させるためには凹部の深さを大きく深くすることが有効である。しかし、凹部の深さを大きくすると、凹部形成部分では、凹部の深さ深さ方向の厚みを除いた残りの板厚が小さくなり、カバーガラス自体の強度が低下する恐れがある。現在、携帯機器用のカバーガラスは更なる軽量化が求められており、そのためにはカバーガラスの板厚を更に薄くする必要がある。カバーガラスの板厚を薄くした場合、上記凹部の深さを大きくしようとすると、凹部形成部分では、凹部の深さを除いた残り板厚が更に小さくなり、カバーガラスに要求される強度を確保できなくなる。要するに、従来は、カバーガラスの表面に形成する凹部の視認性触覚性の向上とカバーガラスの強度の確保を両立させることが困難であった。本発明はこのような従来の課題を解決すべくなされたものであって、その目的は、第1に、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の視認性触覚性を向上させ、しかも充分な強度を持つカバーガラス及びその製造方法を提供すること、第2に、薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を持つカバーガラス及びその製造方法を提供すること、第3に、タッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラス及びその製造方法を提供することである。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成を有する発明によれば上記課題を解決できることを見い出した。すなわち、本発明は以下の構成を有する。構成1携帯機器に用いられ、カバーガラス用基板を備えるカバーガラスであって、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部が前記カバーガラス用基板の主表面に形成され、前記凹部の表面はエッチングで処理されたエッチング面であり、前記凹部の曇り度以下、ヘーズ値という。が主表面平坦部のヘーズ値よりも大きいことを特徴とする携帯機器用カバーガラスである。ここでヘーズ値は、散乱光線透過率/全光線透過率である。構成2JISK7136に従って測定した前記凹部のヘーズ値が10以上であることを特徴とする構成1に記載の携帯機器用カバーガラスである。構成3前記凹部の表面粗さRaが主表面平坦部の表面粗さRaよりも大きいことを特徴とする構成1又は2に記載の携帯機器用カバーガラスである。構成4前記凹部の表面粗さRaが2nm以上であることを特徴とする構成3に記載の携帯機器用カバーガラスである。構成5前記カバーガラス用基板は、化学強化されたアルミノシリケートガラスからなることを特徴とする構成1乃至4のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスである。構成6前記凹部の少なくとも1つが、所定部位を押圧することにより携帯機器の操作を行うタッチパネルに相当する領域に存在することを特徴とする構成1乃至5のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスである。構成7板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法である。構成8板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形を分離するカバーガラス外形分離工程と、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部を前記板状ガラス又はガラス基板の少なくとも一方の主表面に形成する凹部形成工程とを有する携帯機器用カバーガラスの製造方法であって、前記凹部形成工程では、前記凹部を形成するための凹部形成用レジストパターンを有するレジストが少なくとも一方の主表面に形成された前記板状ガラス又はガラス基板を、析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理した後、析出物の発生を抑制しないエッチング条件によりエッチング処理することを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法である。構成9前記カバーガラス用ガラス基板の外形を分離するための外形分離用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの厚さ方向で重なり合うように前記板状ガラスの一方及び他方の主表面に形成し、前記凹部形成用レジストパターンを有するレジストを前記板状ガラスの一方もしくは他方の主表面に形成する工程を有することを特徴とする構成7又は8に記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。構成10前記カバーガラス外形分離工程は、エッチング処理で行うことを特徴とする構成7乃至9のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。構成11前記カバーガラス外形分離工程を行った後、前記凹部形成工程を行うことを特徴とする構成7乃至10のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。構成12前記カバーガラス外形分離工程と、前記凹部形成工程の初期段階を析出物の発生を抑制するエッチング条件によるエッチング処理で行った後、前記凹部形成工程の残りの段階を析出物の発生を抑制しないエッチング条件によるエッチング処理で行うことを特徴とする構成7乃至10のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。構成13前記カバーガラス外形分離工程および前記凹部形成工程を行った後、カバーガラス用ガラス基板の化学強化処理を行うことを特徴とする構成7乃至12のいずれかに記載の携帯機器用カバーガラスの製造方法である。本発明によれば、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の視認性触覚性を向上させ、しかも充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。また、本発明によれば、薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。また、本発明によれば、タッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラスを提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。図1は、本発明に関わる携帯機器の一例を示す全体斜視図である。図1には、携帯機器の一例として、操作を主にタッチパネルにおいて行う携帯電話機100の場合を示している。この携帯電話機100は、筐体部101と表面側の表示画面102とを備えており、この表示画面102にはカバーガラスが組み込まれている。より詳細には、表示画面を保護するようにカバーガラスが組み込まれており、携帯電話機100の表面にカバーガラスが配置されている。上記カバーガラスは、外部からの衝撃によって表示画面102が破損しないように保護する必要があるため強度が要求されている。特に、タッチパネルの場合、表示画面102の所定部位例えば画面に表示されているアイコンなどを押圧することによって携帯電話機100の操作を行うが、頻繁に、繰り返し押圧されるため、このタッチパネル機能対応のためには薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を持つカバーガラスが要求される。図2のa~dは、それぞれ本発明に係る携帯機器用カバーガラスの外形形状の例を示す平面図である。この図2のa~dはいずれもカバーガラスの外形形状が矩形状の例を示しており、aは単純矩形のカバーガラス1A、b、cはそれぞれ各コーナーに丸みアールを付けた矩形状のカバーガラス1B、1C、dは各コーナーに丸みアールを付けるとともに一部を切り欠いた矩形状のカバーガラス1Dの例を示している。カバーガラスの外形形状は、それが組み込まれる携帯機器の形状、構造等に由来するものであり、図2に示す例はほんの一例に過ぎない。本発明のカバーガラスにおいても、図2に示す例に限定する趣旨ではないことは勿論である。また、例えば、レシーバーホールやボタン部等の用途として、ガラスの表面に開口が形成されているものも本発明にかかるカバーカラスに含まれる。本発明の携帯機器用カバーガラスにおいては、文字又は図形を利用者に認識させる凹部が、対向する主表面の少なくとも一方の表面に形成されている。文字又は図形を利用者に認識させる凹部とは、たとえば利用者が携帯機器の表側から見たときに文字または図形として認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに認識しうる凹部である。これら文字または図形は、例えば社名や製品名のロゴ、操作ボタンのマークなどのパターンである。図3は、カバーガラスの主表面に文字として認識しうる凹部を形成した例を示す平面図であり、図4のaとbは、それぞれカバーガラスの主表面に形成される図形として認識しうる凹部の例を示す図である。図3では、カバーガラス1の裏面側図3における裏面側の主表面に、表側から見たときに例えばABCの文字として認識しうる凹部が形成されている。文字に限らず、例えば図4のaのような四角形や、bのような三角形などの図形も挙げられる。従来の印刷法に代わって、カバーガラスに文字や図形等のパターンを彫り込んだ凹部を形成することにより、携帯機器の表示画面を表側から見たときに、これら文字、図形等のパターンに奥行きのある立体感を持たせることができ、意匠性の高い装飾を施すことが可能になる。また、このような凹部は、視覚で確認しなくても、指先で触れたときの触覚だけで、操作ボタン操作キーの種類、つまり何の操作ボタンであるのかを認識することができる。例えば、携帯型ゲーム機では、ユーザーはゲーム中、画面だけを見て、操作ボタンの方は殆ど見ないため、このような携帯型ゲーム機の操作ボタンに適用すると好ましい。なお、本発明にかかるカバーガラスには、凹部が形成されており、かつ、表面に印刷が施されているものも含まれる。また、図5は、本発明に係るカバーガラスの断面図である。図5に示す実施形態のカバーガラスにおいては、携帯機器の表側から見たときに文字または図形として認識しうる、或いは携帯機器の表側から触れたときに認識しうる凹部2が、カバーガラス1の対向する表裏の主表面11,12の両方の表面にそれぞれ形成されている。なお、云うまでもないが、主に携帯機器の表側から触れたときに認識しうることを目的とした凹部は、カバーガラス1の対向する主表面11,12のいずれか一方の面、換言すると、携帯機器に搭載された際の表側の表面に形成される。要するに、携帯機器の表側のカバーガラス表面に形成された凹部は視覚または触覚で認識することができ、カバーガラスの上記と反対側の表面に形成された凹部は視覚で認識することができる。本発明に係るカバーガラスの構成において特に特徴的な点は、上記凹部2の表面2aがエッチングで処理されたエッチング面であり、この凹部2のヘーズ値が主表面11,12平坦部のヘーズ値よりも大きいことである。このヘーズ値とは、曇り度とも呼ばれているものであり、日本工業規格JISK7136に従って測定することができる特性値である。このように上記凹部2の表面2aをエッチング面とするためには、カバーガラス1の主表面11,12にエッチング処理エッチング法で上記凹部2を形成することが望ましい。本発明者の検討によれば、カバーガラス1の主表面11,12にエッチング処理エッチング法で上記凹部2を形成し、出来た凹部2の表面2aがエッチング面である場合、エッチング処理エッチング加工時に微小の傷やクラック等が発生するのを抑制できるため、カバーガラスの強度を損うことなく、例えば化学強化処理によって得られるカバーガラスの高い強度を維持することが可能であることを突き止めた。特に、カバーガラスに凹部を形成して、その凹部を押圧する場合、凹部を形成していない場合と比較して、カバーガラスの歪は大きくなり、その結果、凹部の表面2aに作用する応力が増加するので、凹部の表面2aの微小な傷やクラック等の影響を受けやすくなる。そのため、本発明のようにカバーガラスの主表面に凹部を形成する場合、凹部の表面2aはエッチング処理で形成されたエッチング面であることが好ましい。また、この凹部2のヘーズ値が主表面11,12平坦部のヘーズ値よりも大きいことにより、凹部2は主表面平坦部よりも曇り度合が大きくなり、凹部2をたとえば視覚で認識し易くなる。そのため、ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部と比べて視認性を向上させることができる。ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部では、その深さを大きくしないと視認性を向上させることは困難であるが、ヘーズ値が主表面平坦部よりも大きな凹部では、その深さを大きくしなくても視認性を向上させることが可能である。つまり、視認性を向上させる場合、ヘーズ値が主表面平端部と同等な凹部と比較して、本発明のようなヘーズ値が主表面平坦部よりも大きい凹部はその深さを小さくできるので、凹部形成部分での残り板厚が小さくならずに、カバーガラスの強度を充分に確保することができる。このことは、カバーガラスの軽量化の観点から板厚を薄くする必要がある場合に、特に有効である。本発明においては、JISK7136に従って測定した上記凹部2のヘーズ値が10以上であることが好ましい。ヘーズ値が10未満であると、凹部の深さを小さくして視認性を向上させることが難しい。また、上記凹部2のヘーズ値があまり大きいと、凹部の文字又は図形が目立ち過ぎて携帯機器の外観意匠性が損なわれる場合があるので、上記凹部2のヘーズ値は70以下であることが好ましい。上記凹部2のヘーズ値をカバーガラスの主表面平坦部のヘーズ値よりも大きくするためには、たとえば凹部2の表面つまり内表面壁面2aを粗面化することが有効である。凹部2の表面の粗面化によって、視認した際の外光の散乱によりヘーズ値が大きくなる。本発明において、上記凹部2の表面2aは、エッチングで処理されたエッチング面であるが、後述するように、たとえば析出物の発生を抑制しないエッチング条件を選択することにより、凹部2の表面2aが好ましく粗面化されたエッチング面に仕上げることができる。従って、本発明においては、上記凹部2の表面粗さRaが主表面平坦部の表面粗さRaよりも大きいことが好ましい。ここで、凹部2の表面粗さとは、具体的には凹部2の表面2aの表面粗さである。上記凹部2の表面粗さが主表面平坦部の表面粗さよりも大きいことにより、利用者が携帯機器の表示画面を表側から指先で触れたときに、凹部2と主表面平坦部の手触りの差により凹部を認識させる触覚性が向上する。上述したように、視認性を向上させるために凹部2の深さを小さくできるので、凹部2を指先で押した際に、凹部2の縁主表面平端部と凹部の表面との境界のエッジ部だけでなく、凹部2の表面2aにも指先が触れることになる。そのため、上記凹部2の深さが小さい場合には、特に、凹部2の表面粗さが主表面平坦部の表面粗さよりも大きいことによる触覚性を向上させる効果が大きい。本発明においては、上記凹部2の表面粗さRaが2nm以上であることが好ましく、3nm以上であることがより好ましい。凹部2の表面粗さRaが2nm未満であると、凹部2と主表面平坦部の手触りの差により凹部を認識させる触覚性を向上させることが難しい。また、上記凹部2の表面粗さがあまり大きいと、凹部の手触り感や、凹部のヘーズ値が大きくなり過ぎて携帯機器の外観意匠性が損なわれる場合があるので、上記凹部2の表面粗さRaは2nm以下であることが好ましい。なお、上記表面粗さは、JISB0601:2001により規定される算術平均粗さRaであり、例えば、原子間力顕微鏡で計測し、JISR1683:2007で規定される方法で算出できる。本発明においては、例えば、1μm×1μm角の測定エリアにおいて、512×128ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さRaを用いることができる。また、本発明においては、上記凹部2の断面形状としては、より好ましくは、たとえば図6に示すように、カバーガラス1を断面視したとき、当該カバーガラス1の主表面平坦部と凹部2の内表面壁面2aとの境界のエッジ部2bが丸みアールを付けた形状であることが望ましい。ここで、カバーガラス1の主表面平坦部と上記凹部2の内表部壁面2aと境界のエッジ部2bの曲率半径は、10μm以上であるのが好ましい。本発明が適用される携帯機器の場合、タッチパネル領域内の各操作ボタンは、ユーザーがタッチする指先よりも小さめであることが多く、指先が凹部の内表面2aだけでなく上記エッジ部2bも押圧して負荷がかかることになる。上記のとおり、エッジ部2bが丸みを付けた形状であることにより、エッジ部2bにも繰り返し押圧による負荷がかかった場合の応力集中を低減できるので、凹部2の機械的強度が低下することを抑制できる。また、上記エッジ部2bが丸みを帯びていることで、指先で凹部2を繰り返し押圧しても指先が痛くならないという効果も有する。また、図6に示すように、本発明においては、カバーガラス1を断面視したとき、凹部2の底面部と壁面である内表面2aとの境界についても丸みを帯びた形状であることがより好ましい。さらに、底面部全体が丸みを帯びた形状とすることがさらに好ましい。換言すると、カバーガラス1を断面視したときに、凹部自体および凹部と上記主表面平坦部との境界に鋭利な角が形成されていないことがより好ましい。上記の構成とすることにより、携帯機器100のユーザが凹部2を押圧した場合に応力集中を起こさないため、カバーガラス1が破損することをより一層防止することができる。従って、本発明は、たとえばカバーガラス1の主表面11,12がタッチパネルに相当する領域を有し、上記凹部2の少なくとも1つが上記タッチパネルに相当する領域に存在する形態において特に好適である。本発明によれば、対向する主表面の少なくとも一方の表面に形成された文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の視認性触覚性を向上させ、しかも充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。また、本発明によれば、薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。本発明においては、カバーガラスの全板厚は、例えば0.3mm~1.5mmの薄型にすることができる。また、本発明においては、カバーガラスの外形形状が例えば矩形状で、その主表面を例えば30cm2以上の大面積とすることが可能である。また、本発明によれば、特に表示画面の高い強度を要求されるタッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラスを提供することができる。次に、上述の本発明に係る携帯機器用カバーガラスの製造方法について説明する。[第1の実施形態]図7は、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第1の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。本発明に係る携帯機器用カバーガラスは、通常、シート状に成形された板状ガラス大判サイズを所定の大きさ製品サイズに切断小片化して作製される。ダウンドロー法やフロート法等で製造されたシート状ガラス素材板状ガラスを所定の大きさに切断する際においては、従来の機械加工による切断法、あるいはエッチング法を用いることができる。特に、後者のエッチング法を適用することが本発明には好適である。その理由は、切断面はカバーガラスの端面となるため、板状ガラスをエッチング法で切断し、出来たカバーガラスの端面がエッチング面であることによって、例えば機械加工による切断法と比べると、カバーガラス端面での微小な傷やクラック等の発生を抑制でき、これら傷やクラック等に起因するカバーガラスの強度低下を防止することができるからである。こうして製品サイズに小片化されたカバーガラス1の表裏の両主表面にそれぞれレジスト感光性有機材料、特に感光性樹脂材料3を塗布形成し図7a参照、所定の露光、現像を行って、対向する主表面の両方の表面にそれぞれ文字又は図形を利用者に認識させるための凹部2を形成するための凹部形成用レジストパターン3aを有するレジスト3つまり凹部を形成する領域のレジストが除去されているを形成する図7b参照。そして、このレジスト3をマスクとして、ガラス素材を溶解可能なエッチング液を用いてウェットエッチングすることにより、例えば表側から見たときに文字または図形として認識しうる凹部2をカバーガラス1の表裏両主表面のそれぞれに形成する図7c参照。この場合のエッチング処理は、析出物の発生を抑制しないエッチング条件を選択して行うことが肝要である。以下、上記の凹部形成用のエッチングをフロスト加工用エッチングと呼ぶ。この析出物の発生を抑制しないフロスト加工用エッチング条件でエッチング処理をすることにより、形成される凹部2の表面2aは、適度に粗面化されたエッチング面に仕上がる。そのため、ヘーズ値が主表面平坦部のヘーズ値よりも大きな凹部2が形成される。また、表面粗さRaが主表面平坦部の表面粗さRaよりも大きな凹部2が形成される。上記のフロスト加工用エッチング条件とは、例えば、2~40重量のフッ化物例えばフッ化水素、フッ化アンモニウム、フッ化ナトリウム、およびフッ化水素カリウム等を含有する水溶液を用いる条件のことである。ここでフロスト加工用エッチングは、上記フッ化物を含有する溶液に酸性溶液を混合しないことが好ましい。なお、上記凹部2を形成するためのエッチング処理は、上記のようにエッチング処理の最初から最後までフロスト加工用エッチング条件で行ってもよいが、これに限らず、エッチング処理の最初から途中までは析出物の発生を抑制し、フロスト加工用エッチングと比べ析出物の発生が少ないエッチング条件鏡面加工用エッチング条件で行い、残りの最後までは析出物の発生を抑制しないフロスト加工用エッチング条件で行うようにすることもできる。要するに、上記エッチング処理の最終の段階は析出物の発生を抑制しないフロスト加工用エッチング条件で行えばよい。この場合、どの段階でエッチング条件を切替えるかは、特に制約される必要はなく、適宜決定すればよい。また、上記の析出物の発生を抑制するエッチング条件とは、例えばフッ化物を含有する酸性溶液を用いる条件である。フッ化物を含有する酸性溶液としては、例えば、フッ化水素と塩酸の混合溶液、フッ化水素と硫酸の混合溶液、フッ化アンモニウムと硫酸の混合水溶液などが挙げられる。なお、析出物の発生を抑制するエッチング条件では、ガラス基板におけるエッチング処理により形成された面が鏡面化する。ここでいう鏡面とは、無数の微細凹凸を有する梨地面に対して、鏡のように物が映るほどよく仕上げられた面のことをいう。ここで例えば析出物の発生を抑制するエッチング水溶液がフッ化水素と硫酸の混合溶液の場合、その重量混合比硫酸/フッ化水素は、0.1~6が好ましく、0.3~4がさらに好ましい。混合比が0.1未満になると析出物発生の抑制が充分でなく、6を超えるとエッチングレートが低下する。このような析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理を行うと、形成される凹部の表面は、表面粗さの小さい平滑なエッチング面鏡面に仕上がる。なお、ウェットエッチングは等方性のエッチングエッチングが垂直方向のみならず左右方向にも進行するであるため、凹部2の底の角部は丸みを帯びた形状に仕上がる。このため、応力分散を図ることができるので、ウェットエッチングによって凹部を形成することがより好ましい。そして、残ったレジスト3を剥離し、洗浄する図7d参照。こうして、前述の図5に示す実施形態のカバーガラスが完成する。なお、ここでは、カバーガラスの両主表面にそれぞれ凹部を形成する場合を説明したが、カバーガラスの何れか一方の主表面に凹部を形成する場合は、その凹部を形成する主表面側のレジストにのみ上記凹部形成用レジストパターンを形成すればよい。また、前述の図6に示すようなカバーガラス1の主表面平坦部と凹部2の内表面2aとの境界のエッジ部2bが丸みを付けた形状とするためには、例えば次のような方法が好適である。すなわち、カバーガラス1の主表面に、この主表面側が最も重合度が小さくなるように厚さ方向に重合度勾配を持つ凹部形成用レジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして上記のウェットエッチングを行う。カバーガラスの主表面側のレジストの重合度が小さいほどガラスとレジストとの密着力が小さくなる。ここで、レジストパターンにおいて厚さ方向に重合度勾配を持つようにするためには、例えばレジスト厚、露光量、ポストベーク条件などをコントロールする。これらの条件のコントロールは、使用するレジストの種類や露光光のエネルギーにより適宜変更して行う。このようにガラスとレジストとの間の密着力をコントロールすることにより、レジストとガラス主表面との間の界面にエッチング液が浸み込み易くなり、結果的に、上記エッジ部2bが丸みを付けた形状に形成される。本発明のカバーガラスの厚さ板厚は、最近の携帯機器の薄型化軽量化のマーケットニーズに応える観点から例えば0.3mm~1.5mm程度の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは0.5mm~0.7mm程度の範囲である。本発明においては、カバーガラスを構成するガラスは、アモルファスのアルミノシリケートガラスとすることが好ましい。このようなアルミノシリケートガラスからなるガラス基板は、化学強化後の強度が高く良好である。このようなアルミノシリケートガラスとしては、SiO2が58~75重量、Al2O3が4~20重量、Li2Oが0~10重量、Na2Oが4~20重量を主成分として含有するアルミノシリケートガラスを用いることができる。本発明のカバーガラスにおいては強度を向上させるため、カバーガラスに対して化学強化処理を行うことが好ましい。化学強化処理の方法としては、例えば、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏300度以上500度以下の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法などが好ましい。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩とガラス基板とを接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属元素と、ガラス基板中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属元素とをイオン交換し、ガラス基板の表層に該イオン半径の大きなアルカリ金属元素を浸透させ、ガラス基板の表面に圧縮応力を生じさせる処理のことである。化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウムなどのアルカリ金属硝酸を好ましく用いることができる。化学強化処理されたカバーガラスは強度が向上し耐衝撃性に優れているので、衝撃、押圧が加わり高い強度が必要な携帯機器に用いられるカバーガラスには好適である。特に本発明では、カバーガラスの主表面に上記凹部が形成されていても、化学強化処理により得られる高い強度を担保することができるので、化学強化処理は有効である。なお、本発明においては、上述の凹部形成の前に化学強化処理を行ってもよいし、凹部形成の後に化学強化処理を行ってもよい。カバーガラスの強度確保の観点では、凹部形成の後に化学強化処理を行うことがより好ましい。その理由は、化学強化されたガラス基板の内部には、表面圧縮応力層に対応した内部引張応力層が存在する。この内部引張応力はガラス基板に外力などが作用した場合ガラス基板を破壊する要因となる。そこで凹部形成は化学強化前に実施するのが好ましい。また凹部形成は機械加工よりもエッチング処理が好ましい。その理由は、機械加工では凹部に微小な傷やクラック等が発生し易いので、これらが成長し上記内部引張応力層に達しガラス基板を破壊する原因になる。そこで、機械加工に較べ微小な傷やクラックが発生し難いエッチング処理による凹部形成が好ましい。本発明のカバーガラスは、カバーガラスの主表面に例えば文字または図形として認識しうる凹部が形成されているが、充分な強度を有している。本発明においては、例えばタッチパネル機能に対応可能な強度を担保する観点から、化学強化されたカバーガラス主表面の圧縮応力値が、300MPa以上であることが好ましく、特に400~800MPaの範囲であることが好ましい。また、上記と同様の観点から、化学強化されたカバーガラス主表面の内部引張応力値が、150MPa以下であることが好ましく、特に80MPa以下であることが好ましい。また、上記と同様の観点から、圧縮応力値×圧縮応力層深さ/残り板厚-圧縮応力層深さの値は、150MPa以下であることが好ましく、100MPa以下であることがより好ましく、80MPa以下であることがさらに好ましい。ここで残り膜厚はカバーガラスにおける凹部の深さ深さ方向の厚みを除いた残りの板厚、圧縮応力値と圧縮応力層深さは、カバーガラスの主表面の凹部ではない平坦部分の値である。なお、圧縮応力値×圧縮応力層深さ/残り板厚-圧縮応力層深さの値は、カバーガラスの主表面のうち凹部に対応する部分の内部引張応力に相当すると考えられる。また、上記と同様の観点から、化学強化されたカバーガラス主表面のヤング率が、65GPa以上であることが好ましく、特に65~100GPaの範囲であることが好ましい。また、上記と同様の観点から、化学強化されたカバーガラス主表面のビッカース硬度[HV]が、400以上であることが好ましく、特に400~800の範囲であることが好ましい。なお、上記のヤング率は、JISR1602に準拠して測定することができる。また、上記のビッカース硬度は、JISZ2244に準拠し、測定荷重は300g、加圧時間は15secの条件の下で測定することができる。また、本発明においては、カバーガラスにおける上記凹部の深さ深さ方向の厚みを除いた残りの板厚が、化学強化による圧縮応力層の厚みの3倍以上であることが好ましく、4倍以上であることがより好ましい。上記圧縮応力層の厚みの3倍を下回ると、カバーガラスに要求される強度が得られない恐れがある。なお、この凹部の深さは、Z軸深さ方向測定機例えば日商精密光学株製の非接触Z軸測定機ミクロン深さ高さ測定機:KY-90-HL-TV、または株ニコン製の測定顕微鏡MM-400などを用いて測定可能である。また、主表面平坦部の圧縮応力値、圧縮応力層の深さ厚み及び主表面平坦部の内部引張応力値は、応力計例えば、有折原製作所製の精密歪計BSP-3によるバビネ法により測定可能である。また、本発明においては、カバーガラスにおける上記凹部の深さ深さ方向の厚みを除いた残りの板厚が、200μm以上であることが好ましい。残りの板厚が200μm未満であると、カバーガラスに要求される強度が得られない恐れがある。なお、カバーガラスの両主表面にそれぞれ凹部が形成されている場合、板厚からそれぞれの主表面の最も大きい深さの和を引いた残りが、200μm以上であることが好ましい。また、一方あるいは両方の主表面に深さが異なる複数の凹部がある場合、板厚からそれぞれの主表面の最も大きい深さを引いた残りが、200μm以上であることが好ましい。なお、上記凹部の深さを除いた残り板厚が同じであるが、全板厚が異なるカバーガラス同士の機械的強度を比較した場合、全板厚が大きいものほど強度が大きい傾向にある。また、全板厚と残り板厚の割合が同じであるカバーガラス同士を比較した場合、全板厚が大きいものほど強度が大きい傾向にある。[第2の実施形態]図8は、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第2の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。本実施の形態では、シート状に成形された大板サイズの板状ガラスの主表面に、板状ガラスから製品サイズのカバーガラス用ガラス基板の外形をエッチング処理で分離するための外形分離用レジストパターンと上記凹部形成用レジストパターンの両方を有するレジストを形成したものを用いる。まず、ダウンドロー法やフロート法等で製造された板状ガラス10の表裏の両主表面にそれぞれ前記レジストを塗布形成し、所定の露光、現像を行って、図8aに示すような外形分離用レジストパターン3b及び凹部形成用レジストパターン3aを有するレジスト3を形成する。この外形分離用レジストパターン3bは、板状ガラス10の両方の主表面にそれぞれ形成され、且つ一方の主表面のレジストパターン3bと他方の主表面のレジストパターン3bとが板状ガラス10の厚さ方向で重なり合う対向するように配置されている。また、凹部形成用レジストパターン3aは、本実施の形態では、板状ガラス10の両方の主表面にそれぞれ形成されるが、一方の主表面に形成される凹部と他方の主表面に形成される凹部とが板状ガラス10の厚さ方向で重なり合わない位置に各レジストパターン3aが配置されている。上記凹部形成用レジストパターン3aは、携帯機器の表示装置の画面上に表示されるボタン領域又はその輪郭と対応する形状の前記凹部をカバーガラスに形成するためのパターンである。なお、本実施の形態では、前述の図6に示すようなガラス基板の主表面平坦部と凹部2の内表面2aとの境界のエッジ部2b、及び分離された各カバーガラスの端面のエッジ部が丸みを付けた形状とするため、板状ガラス10の両主表面とも、主表面側が最も重合度が小さくなるように厚さ方向に重合度勾配を持つレジストパターンを形成する。そして、上記凹部形成用レジストパターン3aのすべてを耐エッチャント膜5で覆う図8a参照。この耐エッチャント膜5としては、少なくとも板状ガラスの外形分離に適用するエッチング処理に対して耐性を有する材料を使用する。例えばフッ酸を含有する酸性溶液に対して耐性を有するポリイミド、ポリエステルPET等等の粘着性樹脂フィルムや、ワックス等の油脂からなる保護膜などを好ましく用いることができる。次に、凹部形成用レジストパターン3aを上記耐エッチャント膜5で覆った状態で、前記外形分離用レジストパターン3bで板状ガラス10をエッチング処理してガラス基板を板状ガラス10から分離する図8b参照。この場合のエッチング処理は、前述の析出物の発生を抑制するエッチング条件で行うことが好ましい。分離された基板の端面を平滑に仕上げるためである。その後に、上記耐エッチャント膜5を除去して、凹部形成用レジストパターン3aで分離されたガラス基板をエッチング処理して凹部2を形成する図8c参照。この場合のエッチング処理は、前述の第1の実施形態と同様に、上記エッチング処理の最終の段階は析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行えばよい。従って、エッチング処理の最初から最後まで析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行ってもよいし、エッチング処理の最初から途中までは析出物の発生を抑制するエッチング条件で行い、残りの最後までは析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行うようにしてもよい。そして、残ったレジストを剥離し、ガラス基板を洗浄する図8d参照。こうして、本実施の形態によるカバーガラスが完成する。本実施形態では、板状ガラスの主表面上のレジストに外形分離用レジストパターンと凹部形成用レジストパターンを同時に一度に作り込み、このレジストをマスクとするエッチング処理により板状ガラスの外形分離と凹部形成を行うので、たとえば板状ガラスの外形分離と凹部形成を別々の工程で行う場合に比べると、凹部と外形の位置合わせが不要となり位置寸法精度に優れるとともに、製造工程を短縮することが可能になる。そのため、コスト、傷発生の抑制などの点で有利な高品質のカバーガラスを製造することができる。[第3の実施形態]図9は、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法の第3の実施形態に係る工程を順に示す断面図である。第2の実施形態とほぼ同様にして、板状ガラス10の一方及び他方の主表面に、外形分離用レジストパターン3b及び凹部形成用レジストパターン3aを有するレジスト3を形成する。但し、本実施形態においては、上記レジスト3は、エッチング処理の時間経過に応じて膜厚が薄くなるようにエッチャントに溶解し、上記凹部形成用レジストパターン3aは、該レジストパターンの形成されていない部分のレジスト3の膜厚よりも薄いレジストによって形成されている図9a参照。このような凹部形成用レジストパターンを形成するためには、例えば露光光の透過率を所定に調整した半透光膜半透光部を有するハーフトーンマスクでレジスト3を露光し、凹部形成箇所では露光後の現像処理によりレジストが薄い膜で残存するように露光時間等を調整する。そして、この外形分離用レジストパターン3b及び凹部形成用レジストパターン3aを有するレジスト3をマスクとしてウェットエッチングすることにより、切断部4では板状ガラス10の表裏から貫通させて、板状ガラス10から所定の製品サイズのガラス基板1を分離し、同時に、分離したガラス基板1の両方の主表面にそれぞれ凹部2を最終掘り込み深さの途中まで形成する。この場合のエッチング処理は、前述の析出物の発生を抑制するエッチング条件で行うことが好ましい。分離された基板の端面を平滑に仕上げるためである。凹部形成箇所では、凹部形成用レジストパターン3aがエッチング処理により溶解除去された後、ガラスのエッチングが開始されるため、板状ガラスにおける前記凹部が形成される部分の溶解開始時が、板状ガラスにおける外形分離部分の溶解開始時よりも遅れる。そのため、前記板状ガラスにおける外形分離の工程終了時には、前記凹部が所定の深さ例えば最終掘り込み深さよりも浅い深さとなる。その後に、続けて凹部形成箇所をエッチング処理して凹部2を最終的な掘り込み深さに形成する図8b参照。この場合のエッチング処理は、前述の析出物の発生を抑制しないエッチング条件で行えばよい。そして、残ったレジストを剥離し、ガラス基板を洗浄する図9c参照。こうして、本実施の形態によるカバーガラスが完成する。本実施形態では、第2の実施形態と同様、外形分離用レジストパターンと凹部形成用レジストパターンを同時に一度に作り込み、このレジストをマスクとするエッチング処理により板状ガラスの外形分離と凹部形成を行っているが、同じ工程のエッチング処理で外形分離と凹部形成の途中までを同時に行うことができるという利点を有する。以上説明したように、本発明によれば、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の深さが小さくても視認性触覚性を向上させることが可能であるため、このような視認性触覚性を向上させた凹部が形成され、しかも充分な強度を持つカバーガラスを提供することができる。従って、薄型、軽量、大画面大面積であっても充分な強度を持つ、とくに高い強度が要求されるタッチパネル式の携帯機器に好適にカバーガラスを提供することができる。以下に具体的実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1以下の1板ガラス切断加工工程、2凹部形成工程、3化学強化工程、を経て本実施例のカバーガラスを製造した。1板ガラス切断加工工程まず、ダウンドロー法やフロート法で製造されたアルミノシリゲートガラスからなる厚さ0.5mmの板状ガラスを切断して所定の大きさ10cm×5cmのカバーガラス用基板を作製した。このアルミノシリケートガラスとしては、SiO2:58~75重量、Al2O3:5~23重量、Li2O:3~10重量、Na2O:4~13重量を含有する化学強化用ガラスを使用した。この板状ガラスの切断はエッチングによって行った。すなわち、上記板状ガラスの両面にそれぞれエッチング耐性を有するレジスト感光性有機材料を塗布し、所定の露光、現像を行って、外形分離用パターンを有するレジスト外形切断ライン上にはレジストが存在していないパターンを形成した。この外形分離用レジストパターンは、板状ガラスの両方の主表面に形成され、且つ板状ガラスの厚さ方向で重なり合うように配置されている。そして、このレジストをマスクとして、析出物の発生を抑制するエッチング条件例えばフッ化水素と硫酸の重量混合比硫酸/フッ化水素を2/3で混合したエッチング処理溶液を用いるでウェットエッチングすることにより、板状ガラスの表裏から貫通させて、所定の大きさの小片に切断した。残ったレジストパターンを剥離し、洗浄した。2凹部形成工程次に、上記で得られたカバーガラス用基板の両面にそれぞれ上記と同じレジストを塗布し、所定の露光、現像を行って、対向する主表面の両方の表面にそれぞれ凹部形成用レジストパターンを有するレジストを形成した。この凹部形成用レジストパターンは、本実施例ではガラス基板の両方の主表面に形成するが、一方の主表面に形成する凹部と他方の主表面に形成する凹部とはガラス基板の厚さ方向で重なり合わない位置に配置されている。そして、このレジストをマスクとして、析出物の発生を抑制しないエッチング条件、具体的には、10重量のフッ化アンモニウム水溶液でウェットエッチングすることにより、断面が図5に示すような形状の凹部をカバーガラスの表裏両主表面のそれぞれに形成した。そして、残ったレジストパターンを剥離し、洗浄した。なお、上記表裏の凹部の深さ深さ方向の厚みは、各々100μmとなるようにエッチング時間を調節した。従って、凹部形成箇所では、凹部の深さ方向の厚みを除いた残りの板厚は、300μmである。3化学強化工程次に、上記の凹部形成を終えたカバーガラス用基板に化学強化を施した。化学強化は硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合した化学強化液を用意し、この化学強化溶液を380°Cに加熱し、上記カバーガラス用基板を約4時間浸漬して化学強化処理を行なった。化学強化を終えたカバーガラス用基板を硫酸、中性洗剤、純水、純水、IPA、IPA蒸気乾燥の各洗浄槽に順次浸漬して、超音波洗浄し、乾燥した。こうして本実施例のカバーガラスを完成した。完成したカバーガラスにおける凹部のヘーズ値及び表面粗さを測定した。測定方法は前述の方法に従った。すなわち、凹部のヘーズ値は、有東京電色製、オートマーキングヘーズメータTC-HIIIDPK/IIで計測し、JISK7136に従って測定した結果、10であった。また、上記表面粗さは、JISB0601:2001により規定される算術平均粗さRaであり、原子間力顕微鏡で計測し、JISR1683:2007で規定される方法で算出した。本実施例では、1μm×1μm角の測定エリアにおいて、512×128ピクセルの解像度で測定したときの算術平均粗さRaを用いた。その結果、凹部の表面粗さは、4.2nmであった。なお、凹部の形成されていない主表面平坦部でのヘーズ値は0.3であり、表面粗さは0.53nmであった。本実施例のカバーガラスは、文字又は図形を利用者に認識させるための凹部の深さが100μmと浅いにもかかわらず、良好な視認性触覚性を有していた。なお、上記凹部を析出物の発生を抑制するエッチング条件でエッチング処理することにより形成した場合、形成された凹部のヘーズ値及び表面粗さRaは、主表面平端部と同等であり、本実施例のカバーガラスと同等の視認性触覚性を得るためには、凹部の深さを300μm以上とする必要がある。カバーガラスの板厚を本実施例より更に薄くした場合、凹部形成箇所での残り板厚が200μm以下となり、カバーガラスに必要な強度を確保できなくなる恐れがある。"