"A:a-pアジピン酸単位、b-pイソフタル酸単位、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位をからなるジカルボン酸成分単位と、ジアミン成分単位と、からなるポリアミド共重合体であって、当該ポリアミド共重合体を構成する前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルにおける、前記b-pの含有量モルと前記c-pとの含有量モルの関係が下記式1を満たすポリアミド共重合体を含むポリアミドシート。c-pの含有量>b-pの含有量≧0.11前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルに対して、前記a-pアジピン酸単位の含有量が40~80モルであり、前記b-pイソフタル酸単位の含有量が0.1~25モルであり、前記c-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有量が15~40モルである、請求項1に記載のポリアミドシート。前記ジアミン成分単位が、脂肪族ジアミン成分単位である、請求項1又は2のいずれか一に記載のポリアミドシート。前記脂肪族ジアミン成分単位が、ヘキサメチレンジアミン単位である、請求項3に記載のポリアミドシート。前記ポリアミド共重合体中におけるb-pイソフタル酸単位の含有量モルとc-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量モルとの関係が、下記式2を満たす請求項1記載のポリアミド共重合体を含むポリアミドシート。c-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量>b-pイソフタル酸単位の含有量≧0.12前記a-mアジピン酸、前記b-mイソフタル酸、及び前記c-m1,4-シクロジカルボン酸中のシス異性体c-2-mに対するトランス異性体c-1-mのモル比率c-1-m/c-2-mが、50/50~10/90からなる前記c-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸からなるジカルボン酸成分と、ジアミン成分と、を最終到達温度が270°C以上で共重合させることにより得られる請求項5に記載のポリアミド共重合体を用いたポリアミドシートの製造方法。前記ジアミン成分が、脂肪族ジアミン成分である、請求項5又は6に記載のポリアミドシートの製造方法。前記脂肪族ジアミン成分が、ヘキサメチレンジアミンである、請求項7に記載のポリアミドシートの製造方法。しかしながら、特許文献1、2及び3に開示されている技術では、通常の使用条件下における剛性は改良されるものの、吸水後の剛性、高温使用下での剛性の改良が十分ではなく、使用環境下による物性変化が大きくなってしまうという問題がある。また、特許文献4に開示されている技術では、吸水後の剛性の改良が十分ではないため、上記同様、使用環境下による物性変化が大きくなってしまうという問題がある。上述したように、従来開示されている技術によると、吸水後の剛性、及び高温使用下での剛性に優れ、かつ、あらゆる環境下での使用における物性変化が少ないポリアミド共重合体は提案されていないのが実情である。また、ポリアミド共重合体の特徴である、機械強度及び剛性のバランスを保持しつつ、吸水後及び高温使用下での剛性の低下を抑えることは困難であり、このような物性を有するポリアミドシートが要望されている。本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、吸水後の剛性吸水剛性、及び高温使用下での剛性熱時剛性、更にはシート成形性にも優れたポリアミドシートを提供することを主な目的とする。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、a-pアジピン酸単位、b-pイソフタル酸単位、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位からなるジカルボン酸成分単位と、ジアミン成分単位とからなるポリアミド共重合体であって、当該ポリアミド共重合体を構成する前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルにおける、前記b-pの含有量モルと前記c-pの含有量モルの関係が下記式1を満たすポリアミド共重合体Aを含有するポリアミドシートが上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。c-pの含有量>b-pの含有量≧0.11すなわち、本発明は、以下のとおりである。1A:a-pアジピン酸単位、b-pイソフタル酸単位、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位を含むジカルボン酸成分単位と、ジアミン成分単位と、を含むポリアミド共重合体であって、当該ポリアミド共重合体を構成する前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルにおける、前記b-pの含有量モルと前記c-pとの含有量モルの関係が下記式1を満たすポリアミド共重合体を含むポリアミドシート。c-pの含有量>b-pの含有量≧0.112前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルに対して、前記a-pアジピン酸単位の含有量が40~80モルであり、前記b-pイソフタル酸単位の含有量が0.1~25モルであり、前記c-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有量が15~40モルである、前記1に記載のポリアミドシート。3前記ジアミン成分単位が、脂肪族ジアミン成分単位である、前記1又は2のいずれか一に記載のポリアミドシート。4前記ジアミン成分単位が、ヘキサメチレンジアミン単位である、前記3に記載のポリアミドシート。5前記ポリアミド共重合体中におけるb-pイソフタル酸単位の含有量モルとc-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量モルとの関係が、下記式2を満たす請求項1記載のポリアミド共重合体を含むポリアミドシート。c-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量>b-pイソフタル酸単位の含有量≧0.126前記a-mアジピン酸、前記b-mイソフタル酸、及び前記c-m1,4-シクロジカルボン酸中のシス異性体c-2-mに対するトランス異性体c-1-mのモル比率c-1-m/c-2-mが、50/50~10/90からなる前記c-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸からなるジカルボン酸成分と、ジアミン成分と、を最終到達温度が270°C以上で共重合させることにより得られる請求項5に記載のポリアミド共重合体を用いたポリアミドシートの製造方法。7前記ジアミン成分が、脂肪族ジアミン成分である、前記5又は6に記載のポリアミドシートの製造方法。8前記脂肪族ジアミン成分が、ヘキサメチレンジアミンである、前記7に記載のポリアミドシートの製造方法。本発明によれば、吸水後の剛性吸水剛性、及び高温使用下での剛性熱時剛性、及びシート成形性にも優れたポリアミドシートを提供することができる。以下、本発明を実施するための形態以下、本実施形態という。について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。ポリアミドシート本実施形態のポリアミドシートは、A:a-pアジピン酸単位、b-pイソフタル酸単位、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位を含むジカルボン酸成分単位と、ジアミン成分単位と、を含むポリアミド共重合体であって、当該ポリアミド共重合体を構成する前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルにおける、前記b-pの含有量モルと前記c-pとの含有量モルの関係が下記式1を満たすポリアミド共重合体を含むポリアミドシートである。Aポリアミド共重合体Aポリアミド共重合体本明細書中、A:ポリアミド共重合体、ポリアミド共重合体Aと記載することもある。は、a-pアジピン酸単位、b-pイソフタル酸単位、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位を含むジカルボン酸成分単位と、ジアミン成分単位とを含むポリアミド共重合体であって、当該ポリアミド共重合体を構成する前記a-p、前記b-p、及び前記c-pを含む前記ジカルボン酸成分単位の合計100モルにおける、前記b-pの含有量モルと前記c-pの含有量モルの関係が、下記式1を満たすポリアミド共重合体である。これにより、吸水剛性、熱時剛性に優れるだけでなく、シート成形性にも優れるポリアミドシートとすることができる。c-pの含有量>b-pの含有量≧0.11<ジカルボン酸成分>前記Aポリアミド共重合体中のジカルボン酸成分単位の組成割合としては、前記a-pアジピン酸単位、b-pイソフタル酸単位、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位を含むジカルボン酸成分単位の合計100モルに対して、好ましくはa-pアジピン酸単位の含有量が35~80モル、b-pイソフタル酸単位の含有量が0.1~25モル、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有量が15~45モルであり、より好ましい組成割合はa-pアジピン酸単位の含有量が40~80モル、b-pイソフタル酸単位の含有量が1~25モル、及びc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有量が20~40モルであり、更にb-pとc-pの関係が上記式1を満たすポリアミド共重合体である。組成割合を上記範囲内とし、かつ前記式1の関係を満たすことにより、シート成形性を損なうことなく、吸水剛性、熱時剛性が更に優れたポリアミド樹脂組成物とすることができる。なお、ポリアミド共重合体を構成する各組成の割合は核磁気共鳴装置NMRによって求めることができる。<ジアミン成分>前記Aポリアミド共重合体中のジアミン成分単位としては、特に限定されないが、脂肪族ジアミン、芳香族ジアミン、主鎖から分岐した置換基を持つジアミン等が挙げられ、これらの中でも、脂肪族ジアミンが好ましい。脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、及びトリデカメチレンジアミン等の、炭素数2~20の直鎖飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。これら脂肪族ジアミン成分の中でも、剛性の観点から、ヘキサメチレンジアミンが好ましい。芳香族ジアミンとしては、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。主鎖から分岐した置換基を持つジアミンとしては、例えば、2-メチルペンタメチレンジアミン2-メチル-1,5-ジアミノペンタンとも記される。、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジアミン、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジアミン、2-メチルオクタメチレンジアミン、及び2,4-ジメチルオクタメチレンジアミン等の炭素数3~20の分岐状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。これらのジアミン成分は、それぞれ1種類単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合せて用いてもよい。<その他の共重合成分>Aポリアミド共重合体には、本実施形態の目的を損なわない範囲で、a-mアジピン酸、b-mイソフタル酸、及びc-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸以外の脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、重縮合可能なアミノ酸、ラクタム等を共重合成分として用いることができる。a-mアジピン酸、b-mイソフタル酸、及びc-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸以外の脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、2,2-ジメチルコハク酸、2,3-ジメチルグルタル酸、2,2-ジエチルコハク酸、2,3-ジエチルグルタル酸、グルタル酸、2,2-ジメチルグルタル酸、2-メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、及びジグリコール酸等の炭素数3~20の直鎖又は分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、及び1,3-シクロペンタンジカルボン酸等の、脂環構造の炭素数が3~10である、好ましくは脂環構造の炭素数が5~10である、脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。脂環族ジカルボン酸は、無置換でもよいし置換基を有していてもよい。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、2-クロロテレフタル酸、2-メチルテレフタル酸、5-メチルイソフタル酸、及び5-ナトリウムスルホイソフタル酸等の、無置換又は種々の置換基で置換された炭素数8~20の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。前記種々の置換基としては、例えば、炭素数1~6のアルキル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数7~20のアリールアルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数3~10のアルキルシリル基、並びにスルホン酸基及びそのナトリウム塩等のその塩である基等が挙げられる。重縮合可能なアミノ酸としては、例えば、6-アミノカプロン酸、11-アミノウンデカン酸、12-アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸等が挙げられる。ラクタムとしては、例えば、ブチルラクタム、ピバロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ドデカノラクタム等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分、アミノ酸成分、及びラクタム成分は、それぞれ1種類単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合せて用いてもよい。前記Aポリアミド共重合体は、a ́-pアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位、b ́-pイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位、及びc ́-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位を含むことが好ましい。かかる単位を含むことで、吸水剛性、及び高温剛性に一層優れるポリアミドシートとすることができる。<末端封止剤>前記Aポリアミド共重合体の原料として、分子量調節や耐熱水性向上のために、末端封止剤を更に添加することができる。例えば、前記Aポリアミド共重合体を重合する際に、公知の末端封止剤を、さらに添加することができる。末端封止剤としては、特に限定されず、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸等の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、及びモノアルコール類等が挙げられる。それらの中でも、製造コストの観点から、モノカルボン酸及びモノアミンが好ましい。これらの末端封止剤は、1種類単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。末端封止剤として用いられるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するモノカルボン酸であれば特に限定されず、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、及びイソブチル酸等の脂肪族モノカルボン酸;シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸;安息香酸、トルイル酸、α-ナフタレンカルボン酸、β-ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、及びフェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸;等が挙げられる。これらのモノカルボン酸は、1種類単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。末端封止剤として用いられるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するモノアミンであれば特に限定されず、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、及びジブチルアミン等の脂肪族モノアミン;シクロヘキシルアミン及びジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン;アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、及びナフチルアミン等の芳香族モノアミン;等が挙げられる。これらのモノアミンは、1種類単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。<数平均分子量>前記Aポリアミド共重合体の分子量については、特に限定されないが、成形性及び機械物性の観点から、数平均分子量Mnは、好ましくは7000~100000であり、より好ましくは7500~50000であり、さらに好ましくは10000~40000である。数平均分子量Mnは、例えば、トリフルオロ酢酸ナトリウムを0.1モル溶解したヘキサフルオロイソプロパノールHFIPを溶媒として用い、標準試料としてポリメタクリル酸メチルPMMAを用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより求めることができる。前記Aポリアミド共重合体の数平均分子量Mnが7000以上の場合には、靱性の低下を一層抑制できる傾向があり、また100000以下の場合には、成形性の低下を一層抑制できる傾向がある。<融点>前記Aポリアミド共重合体の融点は、好ましくは210~340°Cであり、より好ましくは230~330°Cであり、さらに好ましくは240~320°Cであり、よりさらに好ましくは240~300°Cである。融点の測定は、JISK7121に準じて行うことができる。より具体的には、例えば、PERKIN-ELMER社製、DSC-7を用いて測定することができる。具体的には、サンプル8mgを用いて、昇温速度20°C/minの条件下、400°Cまで昇温して、得られた融解曲線のピーク温度を融点とする。融点が210°C以上の場合には、耐薬品性や耐熱性の低下を一層抑制できる傾向があり、340°C以下の場合には成形時の熱分解等を一層抑制できる傾向がある。<ガラス転移温度>前記Aポリアミド共重合体のガラス転移温度は、好ましくは50~110°Cであり、より好ましくは50~100°Cであり、さらに好ましくは50~90°Cである。ガラス転移温度の測定は、JISK7121に準じて行うことができる。より具体的には、例えば、PERKIN-ELMER社製、DSC-7を用いて測定することができる。まず、試料をホットステージ例えば、Mettler社製、EP80で溶融させ、溶融状態のサンプルを液体窒素中に急冷し、固化させ、測定サンプルとする。測定サンプル10mgを用いて、昇温速度20°C/minの条件下、30~300°Cの範囲で昇温して、ガラス転移温度を測定することができる。ガラス転移温度が50°C以上の場合には、耐熱性や耐薬品性の低下を起こし難く、吸水性が増すことを効果的に防止できる。また、ガラス転移温度が110°C以下の場合には、成形外観性が更に優れたものが得られる。Aポリアミド共重合体の製造方法Aポリアミド共重合体の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、アジピン酸、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサメチレンジアミン、必要に応じてその他の成分との混合物の水溶液又は水の懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法熱溶融重合法;熱溶融重合法で得られたポリアミド共重合体を融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法熱溶融重合固相重合法;アジピン酸、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサメチレンジアミン、必要に応じてその他の成分との混合物の水溶液又は水の懸濁液を加熱し、析出したプレポリマーをさらにニーダー等の押出機で再び溶融させて重合度を上昇させる方法プレポリマー押出重合法;アジピン酸、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサメチレンジアミン、必要に応じてその他の成分との混合物の水溶液又は水の懸濁液を加熱し、析出したプレポリマーをさらにポリアミドの融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法プレポリマー固相重合法;アジピン酸、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサメチレンジアミン、必要に応じてその他の成分との混合物、固体塩又は重縮合物を、固体状態を維持したまま重合固相重合法させる方法等が挙げられる。Aポリアミド共重合体の重合形態としては、特に限定されず、バッチ式でも連続式でもよい。また、重合装置についても、特に限定されず、公知の装置、例えば、オートクレーブ型の反応器、タンブラー型反応器、ニーダー等の押出機型反応器等を用いることができる。上記の製造方法の中でも、生産性の観点から、熱溶融重合法が好ましい。熱溶融重合法としては、例えば、バッチ式の熱溶融重合法等が挙げられる。バッチ式の熱溶融重合法の重合温度条件としては、特に限定されないが、生産性の観点から、好ましくは100°C以上、より好ましくは120°C以上、さらに好ましくは170°C以上である。例えば、アジピン酸、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、及びヘキサメチレンジアミンとの混合物、固体塩、又は水溶液等を、110~200°Cの温度下で攪拌し、約60~90まで水蒸気を徐々に抜いて加熱濃縮する。続いて、内部圧力を約1.5~5.0MPaゲージ圧になるまで加熱を続ける。その後、水及び/又はガス成分を除きながら圧力を約1.5~5.0MPaゲージ圧に保ち、内部温度が好ましくは250°C以上、より好ましくは260°C以上、さらに好ましくは270°C以上に達した時点で、水及び/又はガス成分を除くとともに、圧力を徐々に抜いて常圧又は減圧下で重縮合を行う熱溶融重合法を用いることができる。さらには、アジピン酸、イソフタル酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、及びヘキサメチレンジアミンとの混合物、固体塩、又は重縮合物を融点以下の温度で熱重縮合させる固相重合法等も用いることができる。これらの方法は必要に応じて組み合わせてもよい。例えば、上記した、a ́-pアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位、b ́-pイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位、及びc ́-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位を含むポリアミド共重合体は、熱溶融重合法によって製造することができる。ポリアミド共重合体の構造単位は核磁気共鳴装置NMRによって確認することができる。Aポリアミド共重合体の重合工程においては、a-mアジピン酸、b-mイソフタル酸、及びc-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸からなるジカルボン酸成分と、ジアミン成分とを共重合させるものとし、前記c-m1,4-シクロジカルボン酸、前記a-mアジピン酸、及び前記b-mイソフタル酸を含む、ジカルボン酸成分それぞれに由来する単位の合計100モルとしたとき、Aポリアミド共重合体を構成する前記b-pイソフタル酸に由来する単位の含有量モルとc-1-p1,4-シクロジカルボン酸に由来する単位のトランス異性体の単位の含有量モルとの関係が、下記式2を満たすポリアミド共重合体を得ることが好ましい。Aポリアミド共重合体が、下記式2を満たすことにより、成形外観性を損なうことなく、吸水剛性及び高温剛性を一層向上させることができる。c-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量>b-pイソフタル酸単位の含有量≧0.12なお、c-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量と、b-pイソフタル酸に由来する単位の含有量は、それぞれNMRによって求められる。Aポリアミド共重合体の重合工程においては、a-mアジピン酸、b-mイソフタル酸、及びc-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸を含むジカルボン酸成分と、ジアミン成分との共重合における最終内部温度は、好ましくは270°C以上、より好ましくは280°C以上、さらに好ましくは290°C以上である。これにより、ポリアミド共重合体中の1,4-シクロヘキサンジカルボン酸のトランス異性体単位c-1の含有量を増やすことができ、成形外観性を損なうことなく、吸水剛性及び熱時剛性に一層優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。例えば、上記した熱溶融重合法を採用する場合、最終内部温度を上記温度範囲としつつ、常圧で又は減圧して重縮合を行うことが好ましい。Aポリアミド共重合体の重合工程において、ニーダー等の押出型反応機を用いる場合、押出の条件は、特に限定されないが、減圧度は0~0.07MPa程度が好ましい。押出温度は、JISK7121に準じた示差走査熱量DSC測定で求まる融点よりも1~100°C程度高い温度であることが好ましい。剪断速度は、100sec-1以上程度であることが好ましく、平均滞留時間は、0.1~15分間程度であることが好ましい。上記の押出条件とすることにより、着色や高分子量化できない等の問題の発生を効果的に抑制できる。Aポリアミド共重合体の重合工程においては、所定の重合触媒を用いてもよい。触媒は、ポリアミドの製造に用いられる公知のものであれば特に限定されず、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、オルト亜リン酸、ピロ亜リン酸、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、2-メトキシフェニルホスホン酸、2-2’-ピリジルエチルホスホン酸、及びそれらの金属塩等が挙げられる。金属塩の金属としては、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモン等の金属塩やアンモニウム塩等が挙げられる。また、エチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステル等のリン酸エステル類も用いることができる。上記のように、Aポリアミド共重合体の重合工程において、原料モノマーとして用いられるc-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸には、トランス体とシス体の幾何異性体が存在する。原料モノマーとして用いられるc-m1,4-シクロヘキサンジカルボン酸は、トランス体とシス体のどちらか一方を用いてもよいし、トランス体とシス体の種々の比率の混合物として用いてもよい。c-m1,4-シクロジカルボン酸は高温で異性化し一定の比率になることや、シス体が、トランス体よりも、ジアミンとの当量塩の水溶性が高いことから、原料モノマーとして用いるc-m1,4-シクロジカルボン酸中のシス異性体c-2-mに対するトランス異性体c-1-mのモル比率c-1-m/c-2-mは、好ましくは50/50~10/90であり、より好ましくは40/60~10/90であり、さらに好ましくは35/65~15/85である。トランス体/シス体比を上記範囲とすることにより、成形外観性を損なうことなく、吸水剛性及び熱時剛性に一層優れるポリアミド樹脂組成物とすることができる。トランス体/シス体比は、核磁気共鳴装置NMRを用いて測定することができる。本実施の形態のシートフィルムの材料には、本実施の形態の目的を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる添加剤、例えば、顔料及び染料などの着色剤着色マスターバッチ含む、難燃剤、フィブリル化剤、潤滑剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、充填剤、補強剤、展着剤、核剤、ゴム、強化剤並びに他のポリマーなどを含有することもできる。本実施の形態のシートフィルムは、ポリアミド共重合体を含むものであるが、シート中のポリアミドの含有量は、70~100質量が好ましく、90~100質量がより好ましく、95~100質量がさらに好ましく、98~100質量がさらにより好ましい。[無機充填材]例えば、無機充填材などの充填材としては、以下に制限されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、雲母、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母及びアパタイトなどが挙げられる。上記の無機充填材を、シランカップリング剤などにより表面処理してもよい。前記シランカップリング剤としては、特に制限されないが、例えば、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシランやN-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類;γ-メルカプトプロピルトリメトキシシランやγ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類;エポキシシラン類;ビニルシラン類が挙げられる。中でも、上記の列挙成分から選択される1種以上であることが好ましく、アミノシラン類がより好ましい。[熱安定剤]例えば、熱安定剤などの安定剤としては、例えば、フェノール系熱安定剤、リン系熱安定剤、アミン系熱安定剤、周期律表の第Ib族、第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族及び第IVb族の元素の金属塩、並びにアルカリ及びアルカリ土類金属のハロゲン化物などが挙げられる。これらの中でも、熱エージング性の観点から周期律表の第Ib族、第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族及び第IVb族の元素の金属塩、並びにアルカリ及びアルカリ土類金属のハロゲン化物が好ましい。上記した熱安定剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。[フェノール系熱安定剤]フェノール系熱安定剤としては、以下に制限されないが、例えば、ヒンダートフェノール化合物が挙げられる。フェノール系熱安定剤、中でもヒンダードフェノール化合物は、ポリアミド等の樹脂や繊維に耐熱性や耐光性を付与する性質を有する。ヒンダードフェノール化合物としては、以下に制限されないが、例えば、N,N-へキサン-1,6-ジイルビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド、ペンタエリスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、N,N-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンナマミド、トリエチレングリコール-ビス[3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、3,9-ビス{2-[3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピニロキシ]-1,1-ジメチルエチル}-2,4,8,10-テトラオキサピロ[5,5]ウンデカン、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート-ジエチルエステル、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、及び1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジルイソシアヌル酸が挙げられる。本実施の形態では、これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、耐熱エージング性向上の観点から、好ましくはN,N-へキサン-1,6-ジイルビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミド]である。フェノール系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド共重合体中のフェノール系熱安定剤の配合量は、ポリアミド共重合体100質量部に対して、好ましくは0.01~1質量部であり、より好ましくは0.1~1質量部である。上記の範囲内の場合、耐熱エージング性を一層向上させ、さらに発生ガス量を低減させることができる。[リン系熱安定剤]リン系熱安定剤としては、以下に制限されないが、例えば、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジトリデシルホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチル-5-メチルフェニルホスファイト、トリスブトキシエチルホスファイト、4,4-ブチリデン-ビス3-メチル-6-t-ブチルフェニル-テトラ-トリデシルジホスファイト、テトラC12~C15混合アルキル-4,4-イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、4,4-イソプロピリデンビス2-t-ブチルフェニルジノニルフェニルホスファイト、トリスビフェニルホスファイト、テトラトリデシル-1,1,3-トリス2-メチル-5-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルブタンジホスファイト、テトラトリデシル-4,4-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェニルジホスファイト、テトラC1~C15混合アルキル-4,4-イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリスモノ、ジ混合ノニルフェニルホスファイト、4,4-イソプロピリデンビス2-t-ブチルフェニルジノニルフェニルホスファイト、9,10-ジ-ヒドロ-9-オキサ-9-オキサ-10-ホスファフェナンスレン-10-オキサイド、トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルホスファイト、水素化-4,4-イソプロピリデンジフェニルポリホスファイト、ビスオクチルフェニルビス4,4-ブチリデンビス3-メチル-6-t-ブチルフェニル1,6-ヘキサノールジホスファイト、ヘキサトリデシル-1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルジホスファイト、トリス4、4-イソプロピリデンビス2-t-ブチルフェニルホスファイト、トリス1,3-ステアロイルオキシイソプロピルホスファイト、2、2-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルオクチルホスファイト、2,2-メチレンビス3-メチル-4,6-ジ-t-ブチルフェニル2-エチルヘキシルホスファイト、テトラキス2,4-ジ-t-ブチル-5-メチルフェニル-4,4-ビフェニレンジホスファイト、及びテトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル-4,4-ビフェニレンジホスファイトが挙げられる。本実施の形態では、これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の列挙したものの中でも、耐熱エージング性の一層の向上及び発生ガスの低減という観点から、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイトが好ましい。前記ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、以下に制限されないが、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルメチルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル2-エチルヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルイソトリデシルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルベンジルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルエチルセロソルブペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルブチルカルビトールペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルオクチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル2,6-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル2,4-ジ-t-オクチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル2-シクロヘキシルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,6-ジ-t-アミル-4-メチルフェニルフェニルペンタエリストリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-t-アミル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス2,6-ジ-t-オクチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。本実施の形態では、これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記で列挙したペンタエリスリトール型ホスファイト化合物の中でも、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-t-アミル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス2、6-ジ-t-オクチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイトがより好ましい。リン系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド共重合体中のリン系熱安定剤の配合量は、ポリアミド共重合体100質量部に対して、0.01~1質量部であり、より好ましくは0.1~1質量部である。上記の範囲内の場合、耐熱エージング性を一層向上させ、さらに発生ガス量を低減させることができる。[アミン系熱安定剤]アミン系熱安定剤としては、以下に制限されないが、例えば、4-アセトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ステアロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-アクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-フェニルアセトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ベンゾイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-メトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ステアリルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シクロヘキシルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ベンジルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-フェノキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-エチルカルバモイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シクロヘキシルカルバモイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-フェニルカルバモイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-カーボネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-オキサレート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-マロネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-アジペート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-テレフタレート、1,2-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルオキシ-エタン、α,α-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルオキシ-p-キシレン、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルトリレン-2,4-ジカルバメート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-ヘキサメチレン-1,6-ジカルバメート、トリス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-ベンゼン-1,3,5-トリカルボキシレート、トリス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-ベンゼン-1,3,4-トリカルボキシレート、1-[2-{3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ}ブチル]-4-[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ]2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、及び1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸と1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジノールとβ,β,β,β-テトラメチル-3,9-[2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカン]ジエタノールとの縮合物が挙げられる。本実施の形態では、これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。アミン系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド共重合体中のアミン系熱安定剤の配合量は、ポリアミド共重合体100質量部に対して、好ましくは0.01~1質量部であり、より好ましくは0.1~1質量部である。上記の範囲内の場合、耐熱エージング性を一層向上させることができ、さらに発生ガス量を低減させることができる。[周期律表の第Ib族、第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族及び第IVb族の元素の金属塩]周期律表の第Ib族、第IIb族、第IIIa族、第IIIb族、第IVa族及び第IVb族の元素の金属塩としては、特に制限はされることはないが、好ましくは銅塩である。かかる銅塩としては、以下に制限されないが、例えば、ハロゲン化銅ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅など、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅、サリチル酸銅、ニコチン酸銅及びステアリン酸銅、並びにエチレンジアミン、エチレンジアミン四酢酸などのキレート剤に銅の配位した銅錯塩が挙げられる。これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記列挙した銅塩の中でも、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅及び酢酸銅よりなる群から選択される1種以上が好ましく、より好ましくはヨウ化銅及び/又は酢酸銅である。かかる好ましい銅塩を用いた場合、耐熱エージング性に優れ、かつ押出時のスクリューやシリンダー部の金属腐食以下、単に金属腐食ともいうを抑制可能なポリアミドが得られる。銅塩を用いる場合、ポリアミド共重合体中の銅塩の配合量は、ポリアミド共重合体100質量部に対して、好ましくは0.01~0.2質量部であり、より好ましくは0.02~0.15質量部である。上記範囲内の場合、耐熱エージング性が一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食を抑制することができる。また、耐熱エージング性を向上させる観点から、ポリアミド共重合体全量に対し、銅元素の含有濃度として、好ましくは10~500ppmであり、より好ましくは30~500ppmあり、さらに好ましくは50~300ppmである。アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、以下の例に限定されるもではないが、例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ化ナトリウム及び塩化ナトリウム、並びにこれらの混合物が挙げられる。特に、耐熱エージング性の向上及び金属腐食の抑制という観点から、好ましくはヨウ化カリウム及び臭化カリウム、並びにこれらの混合物であり、より好ましくはヨウ化カリウムである。アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いる場合、ポリアミド共重合体中のアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の配合量は、ポリアミド共重合体100質量部に対して、好ましくは0.05~5質量部であり、より好ましくは0.2~2質量部である。上記の範囲内の場合、耐熱エージング性が一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食を抑制できる。上述した熱安定剤の成分は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、銅塩とアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との混合物が好適である。銅塩とアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との割合は、ハロゲンと銅とのモル比ハロゲン/銅が2/1~40/1となるように、ポリアミド共重合体に含有させることが好ましく、より好ましくは5/1~30/1である。上記した範囲内の場合、耐熱エージング性を一層向上させることができる。上記ハロゲン/銅が2/1以上である場合、銅の析出及び金属腐食を抑制することができるため好適である。一方、上記のハロゲン/銅が40/1以下である場合、靭性等の機械的な物性を殆ど損なうことなく、成形機のスクリュー等の腐食を防止できるため好適である。Aポリアミド共重合体に他の成分を含有させる場合の本実施の形態のシートフィルムの材料の製造方法としては、Aポリアミド共重合体、他の成分を混合する方法であれば、特に限定されるものではない。ポリアミドと無機充填材の混合方法として、例えば、ポリアミドと他の成分とをヘンシェルミキサーなどを用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は2軸押出機で溶融状態にしたポリアミドに、サイドフィダーから他の成分を配合する方法などが挙げられる。また、他の成分をマスターバッチ化したもの及び/又は原体のまま、ペレットブレンドをする方法もあげられる。ポリアミド、他の成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。溶融混練温度は、樹脂温度にして250~375°C程度であることが好ましい。溶融混練時間は、0.25~5分程度であることが好ましい。溶融混練を行う装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置、例えば、単軸又は2軸押出機、バンバリーミキサー、及びミキシングロールなどの溶融混練機を用いることができる。本実施の形態のポリアミドシートは、厚みが0.01~2.0mmのものであり、好ましくは0.01~0.5mmであり、より好ましくは0.01~0.2mmである。本実施の形態のポリアミドシートは、上述したAポリアミドを用い、また所定の上記その他の材料と混合し、これを原料として従来公知の方法によって製造できる。本実施の形態のポリアミドシートは、予め構成材料を混合しておき、これを押出シート成形することにより作製でき、また、構成成分を押出シート成形機に直接投入し、ブレンドとシート成形とを同時に実施して作製することもできる。また、本実施の形態のポリアミドシートは、押出しチューブラー法インフレーション法とも呼ばれる方法により製造してもよい。さらに、本実施の形態のポリアミドシートは、Tダイ押出成形法によっても製造できる。この場合、無延伸のまま用いてもよいし、1軸延伸してもよいし、2軸延伸してもよい。シートの強度を高めたい場合は、延伸することにより達成することができる。本実施の形態のポリアミドシートは、表面を塗料、金属層、多種ポリマー等により積層したものとしてもよい。用途本実施の形態のポリアミドシートは、耐熱性、強度、靭性、低吸水性、成形性に優れ、さらに優れた色調を有しているものであるため、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、及び日用及び家庭品用等の各種部品材料として、好適に用いることができる。電気及び電子用としては、特に限定されるものではなく、例えば、モーター、トランス、ケーブル等の電気絶縁材料、コンデンサ等の誘電体材料、プリント回路基盤、フラットケーブルなど電子基盤材料等に用いられる。産業機器用としては、特に限定されるものではなく、例えば、シート状マグネット等の磁性材料に用いられる。日用及び家庭品用としては、特に限定されるものではなく、例えば、ボタン、食品容器、及びオフィス家具等に用いられる。以下、実施例によって本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例に用いた材料の構造、物性の測定方法、成形方法、評価方法を以下に示す。材料の構造、物性の測定方法ポリアミド共重合体の数平均分子量Mnポリアミド共重合体の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより求めた。装置は東ソー株製、HLC-8020を、検出器は示差屈折計RIを、溶媒はトリフルオロ酢酸ナトリウムを0.1モル溶解させたヘキサフルオロイソプロパノールHFIPを、カラムは東ソー株製、TSKgel-GMHHR-H2本とG1000HHR1本を用いた。溶媒流量は0.6mL/min、サンプル濃度は1~3mgサンプル/1mL溶媒であり、フィルターでろ過し、不溶分を除去し、測定試料とした。得られた溶出曲線をもとに、ポリメタクリル酸メチルPMMA換算により、数平均分子量Mnを算出した。ポリアミド共重合体中の1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位のトランス異性体比率、及びポリアミド共重合体中の構成単位ポリアミド共重合体中の1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位のトランス異性体比率は、ポリアミド共重合体30~40mgをヘキサフルオロイソプロパノール重水素化物1.2gに溶解し、1H-NMRで測定した。装置は日本電子株製、JNMECA-500を用いた。1,4-シクロヘキサンジカルボン酸の場合、トランス異性体に由来するピーク面積とシス異性体に由来するピーク面積との比率からトランス異性体比率トランス異性体/シス異性体を求めた。また、ポリアミド共重合体中の構成単位の割合は、1H-NMRで測定し、各成分に由来するピーク面積の比率から求めた。比率計算に用いたピークを下記に示す。<ポリアミド共重合体中の1,4-シクロヘキサンジカルボン酸のトランス/シス比>トランスピーク:1.98ppmシスピーク:1.77ppm、1.86ppm<ポリアミド共重合体中の構成単位の割合>1,4-シクロヘキサンジカルボン酸:上記トランス/シス比に用いたピークアジピン酸:2.3ppm、2.4ppmイソフタル酸:3.5ppmヘキサメチレンジアミン:3.28ppm、3.5ppm原料1,4-シクロヘキサンジカルボン酸のトランス/シスのモル比HPLC高速液体クロマトグラフィー装置を用いて、原料モノマーである1,4-シクロヘキサンジカルボン酸におけるトランス/シスのモル比を測定した。HPLC装置としては、島津製作所株製LC-10Aを用いた。1,4-シクロヘキサンジカルボン酸モノマーを、逆相カラムを用いたグレジェント溶離法により、トランス成分溶出時間約11分と、シス成分溶出時間約14.5分とに分離し、それぞれのピーク面積の比により求めた。HPLC分析条件の詳細を以下に示す。装置:島津製作所株LC-10Avp逆相C30カラム:野村化学株DevelosilPRAQUOUS温度:40°C流速:1.0mL/min検出:UV214nm移動相A:水0.1質量トリフルオロ酢酸含有移動相B:水/アセトニトリル=10/900.1質量トリフルオロ酢酸含有移動相混合比:B=0→10015分間試料濃度:10mg/mL溶媒:水/アセトニトリル=50/50試料溶液注入量:20mL融点°C融点は、JISK7121に準じて、PERKIN-ELMER社製、DSC-7を用いて測定した。測定条件は、窒素雰囲気下、試料約10mgを昇温速度20°C/minで昇温したときに現れる吸熱ピーク融解ピークの温度をTm1°Cとし、Tm140°Cの溶融状態で温度を2分間保った後、降温速度20°C/minで30°Cまで降温、2分間保持した後、昇温速度20°C/minで昇温したときに現れる吸熱ピーク融解ピークのピーク温度を融点Tm2°Cとした。ガラス転移温度°Cガラス転移温度は、JISK7121に準じて、PERKIN-ELMER社製、DSC-7を用いて測定した。まず、サンプルをホットステージMettler社製、EP80で溶融させ、溶融状態のサンプルを液体窒素中で急冷し、固化させ、測定用サンプルとした。測定用サンプル10mgを、昇温速度20°C/minの条件下、30~300°Cの範囲で昇温して、そのガラス転移温度を測定した。シート成形性下記に示すシート状成形体を作製した際の成形性を厚みムラで評価した。シート中央部の厚みを流れ方向に対し、30秒毎に20点測定し、その厚さムラの発生状況を基に評価した。○:20点測定の厚さムラが、全て設定厚みの10未満でシートの厚みがかなり安定している。△:20点測定の厚さムラが、全て設定厚みの20未満でシートが少し波打つ感じはあるが厚みが安定している。×:20点測定の厚さムラで、設定厚みの20以上の点があり、シートがかなり波打つ。または、厚みが安定したフィルムは得られない。引張弾性率の測定下記に示すシート状成形体を用いて、ISO527に準じて、引張弾性率を測定した。吸水後引張弾性率の測定下記に示すシート状成形体用いて、80°Cの温水中で24時間浸漬後、ISO527に準じて引張弾性率を測定した。Wet保持率は下記式を用いて求めた。Wet保持率=吸水後Wet引張弾性率/吸水前Dry引張弾性率×100100°C引張弾性率の測定下記に示すシート状成形体、100°C雰囲気下でISO527に準じて引張弾性率を測定した。100°C保持率は下記式を用いて求めた。100°C保持率=100°C引張弾性率/吸水前Dry引張弾性率×100ポリアミドシート材料実施例、及び比較例におけるポリアミド共重合体の製造において、下記化合物を用いた。1アジピン酸和光純薬工業株製商品名:アジピン酸21,4-シクロヘキサンジカルボン酸イーストマンケミカル製商品名:1,4-CHDAHPグレードトランス体/シス体モル比=25/753イソフタル酸和光純薬工業株製商品名:イソフタル酸4ヘキサメチレンジアミン和光純薬工業株製商品名:ヘキサメチレンジアミン<製造例1:ポリアミド共重合体A1の製造>アジピン酸517.0g3.54モル、イソフタル酸55.1g0.33モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸285.5g1.66モル、ヘキサメチレンジアミン642.3g5.53モルを蒸留水1500gに溶解させ、原料モノマーの等モル50質量均一水溶液を準備した。この水溶液を内容積5.4Lのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。110~150°Cの温度下で撹拌しながら、水蒸気を徐々に抜いて、溶液濃度70質量まで濃縮した。その後、内部温度を218°Cまで昇温した。このとき、オートクレーブは1.8MPaまで昇圧した。そして、内部温度が270°Cになるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を1.8MPaに保ちながら1時間反応させた。次に、1時間かけて圧力を1MPaまで下げ、更に15分、窒素をオートクレーブ内部に流しながら重合を進めて、ポリアミド共重合体を得た。このとき、重合の最終内部温度は290°Cであった。得られたポリアミド共重合体を2mm以下の大きさまで粉砕し、100°C、窒素雰囲気下で12時間乾燥した。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は69.8モルであった。得られたポリアミド共重合体A1の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A1の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例2:ポリアミド共重合体A2の製造>アジピン酸440.9g3.02モル、イソフタル酸91.1g0.55モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸330.6g1.92モル、ヘキサメチレンジアミン637.4g5.49モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は291°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は71.4モルであった。得られたポリアミド共重合体A2の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A2の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例3:ポリアミド共重合体A3の製造>アジピン酸509.4g3.49モル、イソフタル酸128.7g0.77モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸219.1g1.27モル、ヘキサメチレンジアミン642.9g5.53モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は292°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は71.8モルであった。得られたポリアミド共重合体A3の組成を下記表1に示す。表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A3の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例4:ポリアミド共重合体A4の製造>アジピン酸433.3g2.97モル、イソフタル酸173.3g1.04モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸255.3g1.48モル、ヘキサメチレンジアミン638.1g5.49モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は293°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は72.0モルであった。得られたポリアミド共重合体A4の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A4分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例5:ポリアミド共重合体A5の製造>アジピン酸595.3g4.07モル、イソフタル酸83.4g0.50モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸172.9g1.00モル、ヘキサメチレンジアミン648.4g5.58モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は290°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は72.2モルであった。得られたポリアミド共重合体A5の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A5の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例6:ポリアミド共重合体A6の製造>アジピン酸333.5g2.28モル、イソフタル酸207.6g1.25モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸327.5g1.90モル、ヘキサメチレンジアミン631.4g5.43モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は290°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は70.2モルであった。得られたポリアミド共重合体A6の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A6の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例7:ポリアミド共重合体A7の製造>アジピン酸332.9g2.28モル、イソフタル酸135.2g0.81モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸401.6g2.33モル、ヘキサメチレンジアミン630.3g5.42モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は292°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は72.1モルであった。得られたポリアミド共重合体A7の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A7の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例8:ポリアミド共重合体A8の製造>アジピン酸268.1g1.83モル、イソフタル酸233.1g1.40モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸371.7g2.16モル、ヘキサメチレンジアミン627.1g5.40モルとした以外は製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。このとき、重合の最終内部温度は291°Cであった。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は72.3モルであった。得られたポリアミド共重合体A8の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A8の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<比較製造例1:ポリアミド共重合体A9>アジピン酸692.2g4.74モル、イソフタル酸74.9g0.45モル、トランス体/シス体のモル比が80/20である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸77.7g0.45モル、ヘキサメチレンジアミン655.2g5.64モルを蒸留水1500gに溶解させ、原料モノマーの等モル50質量均一水溶液を準備した。この水溶液を内容積5.4Lのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。110~150°Cの温度下で撹拌しながら、溶液濃度70質量まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を218°Cに昇温した。このとき、オートクレーブは1.8MPaまで昇圧した。そのまま1時間、253°Cになるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を1.8MPaに保ちながら1時間反応させた。次に、1時間かけて圧力を1MPaまで下げ、更に15分間、窒素をオートクレーブ内部に流しながら重合を進めて、ポリアミド共重合体を得た。これを2mm以下の大きさまで粉砕し、100°C、窒素雰囲気下で12時間乾燥した。得られたポリアミド共重合体A9の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A9の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<比較製造例2:ポリアミド共重合体A10>アジピン酸595.9g4.08モル、イソフタル酸129.9g0.78モル、トランス体/シス体のモル比が80/20である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸125.0g0.73モル、ヘキサメチレンジアミン649.1g5.59モルとした以外は、比較製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。得られたポリアミド共重合体A10の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A10の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<比較製造例3:ポリアミド共重合体A11>アジピン酸317.5g2.17モル、イソフタル酸270.7g1.63モル、トランス体/シス体のモル比が80/20である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸280.6g1.63モル、ヘキサメチレンジアミン631.2g5.43モルとした以外は、比較製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。得られたポリアミド共重合体A11の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A11の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<比較製造例4:ポリアミド共重合体A12>アジピン酸509.9g3.49モル、イソフタル酸174.8g1.05モル、トランス体/シス体のモル比が80/20である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸171.7g1.00モル、ヘキサメチレンジアミン643.6g5.54モルとした以外は比較製造例1に記載した方法で、ポリアミド共重合体を重合した。得られたポリアミド共重合体A12の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A12の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。<製造例9:ポリアミド共重合体A13>アジピン酸509.4g3.49モル、イソフタル酸128.7g0.77モル、トランス体/シス体のモル比が25/75である1,4-シクロヘキサンジカルボン酸219.1g1.27モル、ヘキサメチレンジアミン642.9g5.53モルを蒸留水1500gに溶解させ、原料モノマーの等モル50質量均一水溶液を作った。この水溶液を内容積5.4Lのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。110~150°Cの温度下で撹拌しながら、溶液濃度70質量まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を218°Cに昇温した。このとき、オートクレーブは1.8MPaまで昇圧した。そのまま1時間、253°Cになるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を1.8MPaに保ちながら1時間反応させた。次に、1時間かけて圧力を1MPaまで下げ、更に15分間、窒素をオートクレーブ内部に流しながら重合を進めて、ポリアミド共重合体を得た。このとき、重合の最終内部温度は275°Cであった。これを2mm以下の大きさまで粉砕し、100°C、窒素雰囲気下で12時間乾燥した。得られたポリアミド共重合体に含まれる1,4-シクロジカルボン酸成分のトランス異性体比率は56.7モルであった。得られたポリアミド共重合体A13の組成を下記表1に示す。下記表1に示すポリアミド共重合体の構成単位の割合は、得られた共重合体を1H-NMRにより分析することによって求めた。得られたポリアミド共重合体A13の分子量、融点、ガラス転移温度を、上記記載の方法により評価した。評価結果を下記表1に示す。ポリアミドシートの製造例<実施例1~9、比較例1~4>上記製造例1~8、13比較製造例9~12のポリアミドを、窒素気流中でさらに乾燥し、水分率を0.05質量以下に調整した。シリンダーの温度並びにTダイス幅:40cmの温度を、融点Tm220°Cに設定したスクリュー径40mmの単軸押出機を用いて、スクリュー回転数30rpm、吐出量6kg/hで押出しシート成形を行った。このときシートが0.10mmの厚さになるようにTダイスのクリアランス、シートの引き取り速度を調整した。作製したシートを用いて、上述の引っ張り弾性率、シート成形性を評価した。評価及び測定結果を下記表1に示す。表1に示すように、各実施例のポリアミシートは、いずれも優れた吸水剛性、熱時剛性を有し、さらにはシート成形性が優れることが確認された。一方、b-pイソフタル酸単位の含有量モルとc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位の含有量モルの関係が、b-p=c-pである比較例1、3、及びb-pとc-pの関係がb-p>c-pである比較例2、4のポリアミド共重合体から得られた成形品は、吸水剛性、100°Cでの熱時剛性が大きく低下したことが確認された。さらに、b-pイソフタル酸単位とc-p1,4-シクロヘキサンジカルボン酸単位との関係がc-p>b-pであり、かつc-1-p1,4-シクロジカルボン酸単位のトランス異性体の単位の含有量>b-pイソフタル酸単位の含有量≧0.1である実施例3のポリアミド共重合体から得られた成形品は、実施例9の成形品に比較して、吸水剛性、熱時剛性、シート成形性が一層優れていることが確認された。"