"連続プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法であって、a制御された量の接着剤を前記波形シート材料の頂点接触部分に適用するステップと、b指定の圧力で、指定の押圧期間の間、前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする、方法。ステップaおよびステップbは、周辺温度で行われる、請求項1に記載の方法。前記指定の押圧期間は、式:BT=DHT/RPによって計算される固着時間BTを指し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、前記2つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離である、請求項1または請求項2に記載の方法。前記生産速度は、式:RP=DHT/BTによって計算されており、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、前記2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での前記接着剤の固着時間である、請求項1に記載の連続プロセスを使用して、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する、方法。片面多孔質シート材料を連続して生産するために、大小の噛合波形成形ローラを有する装置を製造する方法であって、式:RP=DHT/BTを使用して、前記大きい波形成形ローラの直径と、無端ベルトアセンブリが所望の生産速度を達成するために圧力を印加する必要がある、前記大きい波形成形ローラの円周の割合とを決定するステップを含み、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、前記2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での前記接着剤の固着時間である、方法。大きい波形成形ローラおよびより小さい波形成形ローラならびに糊アプリケータアセンブリを無端引張ベルトとともに利用する連続プロセスの一部として、片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置であって、前記装置の前記生産速度は、式:RP=DHT/BTによって決定されており、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、前記2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での前記接着剤の固着時間である、装置。連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置であって、前記装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、前記大きい波形成形ローラの円周表面上に圧力を印加して、前記平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される無端引張ベルトアセンブリと、を含み、前記無端ベルトが張力を印加できる前記大きい直径の波形成形ローラの前記円周が、式:C=RP.BT/Xによって規定され、式中、Cは、前記ローラの円周すなわちπ2rであり、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加され得る前記円周の最大割合である、装置。連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を形成するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置であって、前記装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、前記大きい波形成形ローラの円周上に圧力を印加して、前記平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される引張ベルトを含む、無端引張ベルトアセンブリと、を含み、圧力を印加する前記引張ベルトを有さない前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合が、前記より小さい波形成形ローラおよび糊アプリケータアセンブリに必要な最小相対スペースによってのみ制限される、装置。より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、無端引張ベルトとを動作させる方法であって、前記引張ベルトが前記大きい波形成形ローラの前記円周表面の一部上に圧力を印加して、実質的に平面の多孔質シート材料と波形多孔質シート材料との間に接着剤固着を形成するように配置される、押圧ステップと、大きい波形成形ローラの前記円周の周囲のベルト範囲の割合を使用して、生産速度を決定するさらなるステップと、を含む、方法。引張ベルトと、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、糊アプリケータアセンブリとを使用して、多孔質平面シート材料および平面波形シート材料から片面段ボールを生産する方法であって、周辺温度で、接着剤を前記波形シート材料に適用するステップと、その後、指定の時間の間、前記引張ベルトを介して前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持するステップと、を含む、方法。大きい波形成形ローラおよび無端引張ベルトを利用し、前記最大生産速度は、式:RP=Xπ2r.BTによって決定され、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加される、前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合である、請求項1に記載の方法。前記生産最大速度は、式:RP=Xπ2r.BTによって決定され、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加される、前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合である、請求項10に記載の方法。前記無端引張ベルトは、前記ベルトが前記大きい波形成形ローラの前記円周の70~93を超える圧力を印加することができるように構成される、請求項7に記載の装置。自動化プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法であって、a前記波形成形ローラ上の歯と係合する糊適用GAローラの円周の周囲に左側から右側への横方向の溝を有するGAローラを用いて、接着剤を前記波形シート材料に適用するステップであって、前記GAローラの前記溝は、その中に設定量の糊を保持する、適用するステップと、b指定の圧力で、指定の時間の間、前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする、方法。前記GAローラ上の前記溝の寸法は、-一連の接着剤がその中に保持され、-前記波形成形ローラ上の前記歯またはその一部分および前記波形シートの頂点接触部分がその中に受容されることを可能にし、一連の接着剤が、前記波形シートの前記頂点接触部分に適用され得るようにする、請求項14に記載の固着方法。両方が多孔質である、実質的に平面のシート上に1つ以上の頂部を有する波形シート材料を固着することにより、片面段ボールを作製するための装置であって、前記装置は、-接着剤を前記波形シート材料の各頂部に適用するように構成されるアプリケータと、-前記波形材料の前記頂部に対して前記平面シートを押圧するための押圧機構と、を含み、前記アプリケータは、制御された量の接着剤を、前記波形シート材料の各頂部上の頂点接触部分に適用するように構成され、前記押圧機構は、固着がそれらの間に形成されるように、指定の時間の間、指定の圧力で、前記波形シート材料に対して前記平面シート材料を押圧するように構成される、装置。連続プロセスを介して実質的に平面の多孔質シート材料を波形シート材料に固着する装置であって、前記装置は、小さい波形成形ローラと噛合する大きい波形成形ローラを含み、前記より小さいローラの直径は、少なくとも実質的に0.16m~0.2mの直径であり、前記大きい波形成形ローラは、少なくとも実質的に0.4m~2.0mの直径を有する、装置。前記装置は、式:RP=Xπ2r.BTによって決定される最大生産速度で動作し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が前記無端引張ベルトによって印加され得る前記大きい波形成形ローラの前記円周の割合である、請求項8に記載の装置。片面ボール紙製造設備の構築における法則:RP=DHT/BTの使用であって、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、前記2つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離であり、BTは、分での前記接着剤の固着時間である、使用。片面ボール紙の生産における水性接着剤の使用。前記接着剤は、酢酸ビニルコポリマーを含有する分散体である、請求項20に記載の使用。自動化プロセスを介して多孔質平面シート材料からの材料の波形シートを製造するための装置であって、-波形成形ローラと、-複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、前記フルートが、前記波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を含む、装置。自動化プロセスを介して多孔質材料の片面波形シートを製造するための装置であって、-波形成形ローラと、-複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、前記フルートが、前記波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、-接着剤が糊アプリケータによって適用される間、波形成形されたばかりのシート材料を前記フルート状コンベア表面に対して保持するように構成される、圧力機構と、-平面シート材料および前記波形シート材料を一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成される、無端引張ベルトアセンブリと、を含む、装置。連続インライン自動化プロセスを介して両面段ボールを製造するための装置であって、前記装置は、i片面波形成形モジュールであって、-波形成形ローラと、-複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、前記フルートが、前記波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を備え、前記モジュールは、前記波形成形ローラ上の前記それぞれの噛合歯と、無端のスラット付きコンベアベルトアセンブリとの間を通過するシート材料が波形成形され、糊アプリケータと接触して、平面シート材料と接触する前に第1の圧力機構に、そして前記それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持する、無端引張ベルトアセンブリの形態での第2の圧力機構に供されて、固着がそれらの間に形成されるように構成される、片面波形成形モジュールと、ii積層体モジュールであって、-2つの垂直に対向する無端線形引張ベルトアセンブリであって、a平面シート材料と、b前記波形成形モジュールからの片面波形シート材料と、をそれらの間に受容する、アセンブリを備え、糊アプリケータが、前記平面シート材料および片面段ボールを一緒に保持する前記対向する無端引張ベルトアセンブリに入る前に、接着剤を前記片面段ボールおよび/または平面シート材料に適用し、固着がそれらの間に形成される、積層体モジュールと、を含む、装置。少なくとも1つの無端線形引張ベルトアセンブリおよび1つの無線のスラット付きコンベアアセンブリの配置を使用して、波形シート材料を平面シート材料と一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップを特徴とする、片面または両面段ボールその両方が多孔質であるの製造に使用するための固着方法。前記波形シート材料および平面シート材料は、式:BT=DHT/RPによって計算される指定の押圧時間の間一緒に保持され、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、前記2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、前記使用される接着剤の分での固着時間であり、これが前記押圧期間を決定する、請求項25に記載の方法。請求項1~26に記載の方法または機械のいずれか1つにより生産される、波形シート材料。本発明の目的は、前述の問題に対処すること、または少なくとも有用な選択を公に提供することである。本明細書に引用されるいずれの特許または特許出願も含む、全ての参考文献は、参照により、本明細書に組み込まれる。いずれの参考文献も、従来技術を構成すると認めるものではない。参考文献の記載は、その著者が主張する内容を述べるものであり、出願人は、引用された文書の正確性および妥当性に疑問を呈する権利を有する。いくつかの従来技術の刊行物が本明細書で参照される場合があるが、この参照は、これらの文書のいずれも、ニュージーランドまたはいかなる他の国においても、当該技術の通常の一般的な知識の一部を形成するという認識を構成するものではないことが明確に理解されよう。含むという用語は、法的解釈下jurisdictionsにおいて、排他的または非排他的な意味のいずれをも含み得ることが認識されている。この明細書の目的のために、また、特に明記されていない限り、含むという用語は、非排他的な意味を有するものとし、つまり、これが直接言及する列挙された構成要素だけでなく、他の指定されていない構成要素または要素も含むことを意味すると解釈される。含まれるcomprisedまたは含むcomprisingという用語が、方法またはプロセスの1つ以上のステップに関して使用される場合にも、この論理的解釈が使用される。単に例として示される以下の記載から、本発明のさらなる態様および利点が明らかになるであろう。本明細書に使用される連続プロセスという用語は、波形シート材料が、単一の連続すなわち、非断続的プロセスによって片面ボールの生産を可能にするように、前は平面シート材料にフルートを付与する大きいおよびより小さい波形成形ローラの噛合によって、波形シート材料を形成した直後に平面シート材料に固着され得るプロセスを指す。本発明の一態様に従い、連続プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法を提供し、本方法は、a制御された量の接着剤を波形シート材料の頂点接触部分に適用するステップと、b指定の圧力で、指定の押圧期間の間、それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする。好ましくは、ステップaおよびステップbは、周辺温度で行われる。いくつかの好ましい実施形態では、接着剤は、周辺温度で適用され、硬化する。他の実施形態では、接着剤は、適用前に加熱されてもよいが使用される接着剤の性質による、全てのそのような実施形態では、選択された接着剤は、周辺温度で硬化するようでなければならない。本明細書に使用される頂点接触部分という用語は、プロセスのステップbで、平面シートに隣接して押圧される材料の波形シート上のフルートの頂部の上部を指す。頂点接触部分は、平面ライナーシートと直接接触するように押圧され、その後、接着剤の拡散によってそれに固着される、そのいずれかの側上の頂部の頂点およびその領域を含む。発明者は、接着剤が頂点接触部分を超えて波形構造の側面に延伸する場合、重大な問題が発生することを発見した。そのような問題は、-ライナーの多孔性が頂点接触部分の外側の接着剤の水分を吸収できないため、固着時間が増大すること、-接着剤の浪費、-フルートがくぼむこと、-両面ボールを生産するために片面ボードが使用される場合、ボードが丸まることを含む。好ましくは、指定の圧力は、紙の完全性を傷つけることなく、可能な限り高くする。好ましい実施形態では、指定の圧力は、選択された多孔質シート材料の引き裂き強度未満である。発明者は、指定の圧力が高ければ、固着時間も速いことを発見した。多孔質シート材料は、一般に、紙であってもよいが、段ボールを形成するのに適する類似する特徴を有する他のシート材料を含むことができる。シート材料の主な特徴は、多孔性が、指定の圧力で、実質的に接着剤の水分の大半を吸収するのに十分であることである。本発明の別の態様に従い、実質的に上述の連続プロセスを使用して、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する方法を提供し、生産速度は、式:RP=DHT/BTによって計算されており、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での接着剤の固着時間である。本発明の別の態様に従い、片面多孔質シート材料を連続して生産するための大小の噛合波形成形ローラを有する装置を製造する方法を提供し、所望の生産速度を達成するように、無端ベルトアセンブリが圧力を印加するのに必要である、大きい波形成形ローラの直径および大きい波形成形ローラの円周の割合を決定するために、式:RP=DHT/BTを使用するステップを含み、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での接着剤の固着時間である。本発明の別の態様に従い、大きい波形成形ローラおよびより小さい波形成形ローラならびに糊アプリケータアセンブリを無端引張ベルトとともに利用する連続プロセスの一部として、片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置を提供し、装置の生産速度は、式:RP=DHT/BTによって決定されており、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での接着剤の固着時間である。本明細書に使用される指定の押圧期間という用語は、式:BT=DHT/RPによって計算される固着時間BTを指し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離である。本発明の装置がより小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラを含む場合、DHTの値は、DHT=X.π2rによって定義され、式中、rは、大きい波形成形ローラの半径であり、Xは、無端引張ベルトアセンブリのベルトが、糊アプリケータアセンブリおよびより小さい波形成形ローラに十分な場所を確保しながら、圧力を印加できる大きい波形成形ローラの円周Cの割合である。Xの最大値は、以下にさらに概説するように、大きい波形成形ローラの直径が増加すると増加する。本明細書に使用される大きいローラ、大きい直径の波形成形ローラ、または大きい直径噛合波形成形ローラ等の用語は、互換性があり、より小さい直径ローラ、より小さい直径波形成形ローラ、またはより小さい直径噛合波形成形ローラの直径の少なくとも2倍である直径を有する波形成形ローラを指す。本発明の別の態様に従い、連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を生産するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置を提供し、本装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、大きい波形成形ローラの円周表面上に圧力を印加して、平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される無端引張ベルトアセンブリとを含み、無端ベルトが張力を印加できる大きい直径の波形成形ローラの円周は、式:C=RP.BT/Xによって規定され、式中、Cは、ローラの円周すなわちπ2rであり、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が無端引張ベルトによって印加され得る円周の最大割合である。本発明の別の態様に従い、連続プロセスを介して片面波形多孔質シート材料を形成するために、実質的に平面の多孔質シート材料を波形多孔質シート材料に固着する装置を提供し、本装置は、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、大きい波形成形ローラの円周上に圧力を印加して、平面シートおよび波形シートの積層を容易にするように配置される引張ベルトを含む、無端引張ベルトアセンブリとを含み、それに圧力を印加する引張ベルトを有さない大きい波形成形ローラの円周の割合は、より小さい波形成形ローラおよび糊アプリケータアセンブリに必要な最小相対スペースによってのみ制限される。発明者は、現在、速度制限要因が、波形成形ローラのrpmではなく、実際には、式:RP=DHT/BTによって定義されることを発見し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での接着剤の固着時間である。好ましくは、ベルトアセンブリは、ベルトが大きい波形成形ローラの円周の70~93を超える圧力を印加できるように構成される。好ましい実施形態では、発明者は、実質的に0.4m~2.0mの範囲である大きい波形成形ローラの直径は、無端ベルトが、-糊ローラを含む糊適用器具、および-より小さい波形成形ローラのための場所を確保しながら、最大波形成形ローラの円周の周りに延伸することができる最大割合を決定することを発見した。例えば、直径が0.4mの大きいローラにおいて、無端ベルトが大きいローラの外周の周りに延伸できる最大割合は、実質的に70であり、直径が2mの大きいローラにおいて、無端ベルトが大きいローラの周りに延伸できる最大割合は、93である。発明者は、上述の実施形態の糊ローラおよびより小さい波形成形ローラに場所を提供するために必要とされる大きいローラの平均円周距離は、実質的に約0.45m~0.5mであり得ることを発見した。好ましい実施形態では、大きい波形成形ローラは、実質的に0.62mの直径を有してもよく、無端ベルトは、大きいローラの円周の約76に圧力を印加する。別の実施形態では、大きい波形成形ローラは、2mの直径を有してもよく、無端ベルトは、その円周の周りの約93に圧力を印加する。本発明のさらなる態様に従い、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラ、および無端引張ベルトを動作させる方法であり、引張ベルトが大きい波形成形ローラの円周表面の一部上に圧力を印加して、実質的に平面の多孔質シート材料と波形多孔質シート材料との間に接着剤固着を形成するように配置される、押圧ステップと、大きい波形成形ローラの円周の周囲のベルト全長の割合を使用して、生産速度を決定するさらなるステップとを含む。本発明のまたさらなる態様に従い、引張ベルトと、より小さい直径の波形成形ローラと噛合する大きい直径の波形成形ローラと、糊アプリケータアセンブリを使用して、多孔質平面シート材料および平面波形シート材料から片面段ボールを生産する方法を提供し、本方法は、周辺温度で、接着剤を波形シート材料に適用するステップと、その後、指定の時間の間、引張ベルトを介してそれぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持するステップとを含む。発明者は、大きい直径およびより小さい直径噛合波形成形ローラを含む装置の最大生産速度は、式:RP=Xπ2r.BTによって規定されることを発見し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が無端引張ベルトによって印加される、大きい波形成形ローラの円周の割合である。多孔質シート材料から片面段ボールを製造するための装置であって、本装置は、式:RP=Xπ2r.BTによって決定される最大生産速度で動作し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が無端引張ベルトによって印加され得る、大きい波形成形ローラの円周の割合である。大きい波形成形ローラおよび無端引張ベルトを利用する方法であって、最大生産速度は、式:RP=Xπ2r.BTによって決定されており、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が無端引張ベルトによって印加される、大きい波形成形ローラの円周の割合である。単に説明として、大きいおよびより小さい直径波形成形ローラを噛合するための最大生産速度の上記の式は、ローラの円周すなわち、π2rを、圧力が無端引張ベルトによって印加されることができる円周の割合であるXで乗じ、これをBTで乗じることによって計算される。好ましい実施形態では、RPは、実質的に、少なくとも25m/分~200m/分の範囲である。好ましい実施形態では、シート材料はクラフト紙である。クラフト紙は、通常、片面段ボールの形成に使用される。しかしながら、上述のように、本発明を用いて他の多孔質シート材料が使用されてもよく、したがって、シート材料に対するこの明細書内での言及がクラフト紙であるということを、制限的に解釈するべきではない。ライナーとして知られる平面シート材料も、クラフト紙から作製されてもよい。実質的に平面という用語に対する言及は、単一面少なくとも裸眼で観察される時にある、実質的に平坦な表面を有するシートまたはウェブを指すことを理解するべきである。対照的に、波形という用語に対する言及は、表面が一連の頂部と谷部が交互に並ぶすなわち、波形構造ように構成されるシートまたはウェブを指すことを理解するべきである。片面段ボール紙を形成するために使用される波形シートの波形構造は、通常、フルートと称される。典型的には、波形成形ローラの歯がクラフト紙のいずれかの側上で噛合するように、クラフト紙のシートを、互いに関連して設定された一組の波形成形ロールに通過させることにより、フルートが形成される。得られたフルートの形状は、波形成形ロール上の歯の形状および大きさに依存する。例えば、フルートは、制限なく三角形、正弦曲線、台形、鋸歯状、ひし形、正方形、またはいずれの他の適した繰り返される起伏した形状であってもよい。同様に、フルートの大きさは、歯の等しい大きさによって決定され、片面段ボールの端の適用endapplicationによって、変わってもよい。好ましい実施形態では、波形シート材料は、実質的に三角形の断面外形を有するフルートを有する。実質的に三角形の断面外形のフルートを有する利点は、この外形は、波形成形ローラ上に従来形成される歯を使用することにより、形成が比較的簡単であるということである。さらに、三角形の形状のフルートは、特に、フルートの長さに沿った圧縮に対して、他の形状のいくつかと比較して、さらなる強度を有し得る。ライナーおよびフルート状シートがクラフト紙から形成される場合、フルート状シートの頂部接触部分にライナーを固着するために使用される接着剤は、典型的には水性糊である。接着剤は、非水性糊であってもよいが、但し、頂点接触部分に適用される間は、液状であり、本発明に従う多孔質シート材料によって吸収され得る。制御された量の接着剤という用語は、固着ステップbの前またはその間、頂点接触部分を超えて延伸しないように、頂点接触部分に適用される一定の接着剤を指す。したがって、制御された量の接着剤とは、糊のビーズ、糊のコーティング、または糊の液滴を含むことができ、これは、フルート状シートの各頂部の頂点接触部分に沿って、またはその上に設置される。制御された量の接着剤は、適用の形式により形態が変わってもよい。いくつかの実施形態では、個別の量は、細線、塗り付け、極細相互接続線網、破断線複数可、またはダッシュ複数可の形態であってもよい。それぞれのシートの間の固着を達成するために重要なことは、接着剤が最初に波形シートを湿らせ、浸透した後、第2のシートライナーを湿らせ、浸透することである。制御された量を有することにより、従来の方法の場合よりも少ない接着剤が、フルート状シートに適用される。さらに、制御された量は、接着剤が頂点接触部分を超えて延伸しない、特にステップbの間、そうであることも確実にする。よって、制御された量は、圧力がライナーおよびフルート状シートに印加されると、それぞれのシートの乾燥領域上で生じる接着剤のある程度の拡散を可能にする。好ましい一実施形態では、接着剤は、実質的に出願人の前のPCT出願WO第2009/145642号に開示される様式液滴が頂部に適用される場合で、間隔を空けた液滴で、頂点接触部分にわたって適用される。液滴は、表面に接着する、小さな円形、または洋ナシ形の、接着剤のある分量であることが想定されるが、これを制限的に解釈するべきではない。液滴の好ましい大きさは、フルート状の紙およびライナーの性質ならびに使用される接着剤の種類を含む、いくつかの要因に依存し得る。しかしながら、全ての場合において、液滴が、その形態を実質的に保持し、かつ、それ自体の重量で崩壊することのない程度に、液滴の大きさを十分小さくするべきである。接着剤のストリップまたは線と比較して表面積に対して比較的大きい体積は、液滴からの水分の蒸発率を低下させ、このため、接着剤が乾く前に、接着剤の液滴がフルート状の紙の頂部およびライナーを湿らせ、浸透するためにかけられる時間を延長するため、これは重要である。好ましい液滴の大きさは、約0.5mm3である。液滴の間の好ましい間隙は、拡散する時の所望の接着剤の厚さを確定し、拡散した液滴がその厚さに達する時に、互いにちょうど接するように液滴を離して設置することにより、計算される。別の好ましい実施形態では、接着剤は、細い連続ビーズすなわち、接着剤の線の形態で、頂点接触部分に適用される。出願人は、本発明の方法が、フルート状シート材料とライナーシート材料との間の固着に作用する熱を適用することなく、片面段ボールを生産するために使用され得ることを発見した。本明細書に使用される周辺温度という用語は、装置が動作し、本発明の方法を実施することができる部屋/建物の温度を指す。一般に、周辺温度は、実質的に5°C~60°Cの間の温度である。最も好ましくは、周辺温度は、実質的に10°C~25°Cの間の温度であってもよい。本発明の接着剤の選択は重要であることを理解するべきである。技術分野で記述するように、澱粉性接着剤は、約150°Cの活性化温度を必要とする。よって、そのような接着剤は、適用前に例えば、保管槽で加熱することにより活性化されない限り、本発明での使用に望ましくないだろう。室温で急速に硬化し、要求される固着強度を有する適切な接着剤は、本明細書で後に説明される。固着される多孔質材料に熱を適用せずに段ボールを製造することができることは、本発明の大きな利点である。本明細書でさらに説明されるように、これにより、高価な機械装置の必要性を排除し、かつエネルギーの必要量を大幅に削減する。十分な圧力で制御された量の接着剤を多孔質波形シートの頂点接触部分に適用することにより、周辺温度で、より短い固着時間で、大きな利点を達成できることは認知であることを理解するべきである。本発明に従う方法の第2のステップでは、指定の圧力で、指定の時間、ライナーをフルート状シートに押圧することにより、固着が形成できる。これは、種々の手段によって達成され得る。好ましい実施形態では、引張無端ベルトアセンブリにより、平面ライナーシートを波形フルート状シートに押圧する。引張無端ベルトの使用によって、フルート状シートに対してそれを押圧するための、ライナー上への圧力の印加は、当該技術において周知であり、これを行う機器については詳述する必要はない。本明細書に使用される指定の圧力という用語は、ベルトによって、紙ライナーおよびフルート状の紙を変形させることなく印加され得る最大圧力に、またはこれよりわずかに下に設定される波形成形ローラの大きな表面に印加される圧力を指す。過剰な圧力は、紙のしわおよび/または裂けを生じさせ得る。最大圧力は、ライナーおよびフルート状の紙に使用される材料に応じて、変化する。好ましい実施形態では、シート材料は、2秒以上の期間、一緒に保持される。出願人は、適切な市販の接着剤と組み合わせて、ライナーを破損せずに頂部に対してライナーをしっかり保持するために引張された無端ベルトを使用する時、ライナーおよびフルート状ボードが良好な接着を形成することを確実にするために、ライナーおよびフルート状シートを、室温で、約2秒より長い期間押圧時間、一緒に押圧する必要があることを発見した。典型的には、押圧時間が約2秒未満の場合、またはシートの間の圧力が小さすぎる場合、片面段ボールは完全にまたは適切に形成されない。この場合、波形シート内の張力が固着を崩壊するのに十分であるため、ライナーはフルート状シートから離れてしまう。実用目的には、室温で、2秒~4秒の保持時間が望ましく、約3秒の押圧時間が好ましい。4秒を超える押圧時間が使用されてもよいが、そのような時間は、波形成形ローラの大きさが増大されない限り、片面段ボールの生産速度を大幅に低下する可能性があるため、好ましくない。しかしながら、発明者の指定の処理時間を規定する式の発見は、使用される紙および接着剤の物理的特性の制限内でのより速い生産速度を達成するように、当業者が装置の構成を操作できるようにする。約2または3秒の押圧時間は、高温および高圧の組み合わせを使用する、いくつかの従来技術の機械で達成される時間より大幅に遅い。しかしながら、本発明の利点は、室温で、受容できる速度で、多数の片面段ボールを製造できるということである。これは、より低費用で、安全かつ環境にやさしい様式で、片面段ボールを製造できるプロセスおよび装置の利点を提供する。発明者は、-制御された量の接着剤を使用する、-接着剤を波形シートの頂点接触部に適用する、-固着を形成するために、指定の押圧時間、波形シートおよび平面シートを一緒に保持する、および-周辺温度で硬化する接着剤を使用する組み合わせを考慮し、冷却プロセスを介して、片面段ボールの商業的製造を可能にする。好ましい実施形態では、接着剤は、紙等の多孔質材料を固着するのに適している水性糊である。好ましい実施形態では、接着剤は、酢酸ビニルコポリマーを含有する分散体であってもよい。分散状態の酢酸ビニルコポリマーを含有する水性の接着剤は、通常の使用において、無害の物質であり、したがって、通常の通気が提供されている限り安全に使用可能であるため、好まれ得る。酢酸ビニルコポリマー分散体は、室温で、比較的急速に硬化することができ、澱粉性の糊とは異なり、高い活性化温度を必要としない。これらは、低粘度、良好な接着、および長い風乾時間を有する。接着剤を容易に流れるようにするには比較的低い粘度が必要であり例えば、アプリケータからフルート状シートへと移送される時に、一方で、良好な接着力は、表面に急速に接着する機能を提供する。風乾時間とは、対向する表面を湿らせ、対向する表面繊維に浸透する機能を失う前に、通常の温度および圧力下で、接着剤が露出表面を有することができる一定の時間である。この湿化および浸透は、フルート状の紙およびライナーの間の効果的な固着を形成するために必要である。接着剤は、フルートへの適用の前にいくらかの間、大気に触れてもよいため、比較的長い風乾時間を有する接着剤が好ましい。好ましくは、接着剤は、HenkelNewZealandLimitedによって供給される酢酸ビニルコポリマーの、Adhesin商標Z9129Wである。出願人は、Adhesin商標Z9129Wが、必要とされる粘度、および本発明での使用に必要な長い風乾時間を有することを見出した。例えば、Adhesin商標Z9129Wは、2100~2200m.Pa.Sの範囲の粘度および0.5~1分の風乾時間を有する。しかしながら、類似する特性を有する他の接着剤を使用してもよいことが想定される。液滴形態の接着剤AdhesinZ9129W等を、フルート状シートの頂部に適用し、約3秒間、頂部に対してライナーを押圧して、フルート状シートとライナーとの間に接着を形成することにより、従来技術を超えるいくつかの大きな利点を提供する。特に、周辺温度で片面段ボール紙を製造するために、この方法が使用され得る。これにより、波形成形ロールの加熱または片面段ボールの乾燥が不要となる。これは、エネルギー使用の大幅な低下となり、よって、ボール紙の製造費用を削減することができる。いくつかの好ましい実施形態では、制御された量の接着剤を適用するための糊アプリケータは、ローラの外表面が起伏表面を有するローラを含む。適切であることが見出された別の接着剤は、フルート状シートとライナーとの間に固着を形成するのに約2秒かかるAdhesin商標Z9040である。起伏表面は、いくつかの形態であり得、一実施形態では、くぼみまたは不規則な表面であってもよい。いくつかの実施形態では、起伏表面は、U字型の溝の形態であってもよい。ローラも、いくつかのさらなる実施形態では、アニロックスローラに類似してもよい。しかしながら、好ましくは、起伏表面は、方形波を連想させる細かい波形構造の形態である。好ましい一実施形態では、起伏表面は、波形表面であってもよい。波形表面は、一連の頂部および谷部に形成される表面を指すことを理解するべきである。好ましい実施形態では、頂部および谷部は実質的に平行であり、ローラの円周の周りを延伸する。好ましい実施形態では、頂部は、らせんを形成する。他の実施形態では、頂部は、同心円を形成してもよい。好ましくは、頂部および谷部は、糊ローラの表面に、V字または正方形の形状の溝の切り込みを入れるまたは成形することにより、形成されてもよい。溝の実際の形状は重大ではないが、円滑な円筒形の表面に切り込みを入れることが比較的容易であるため、V字形状の溝が好ましい。使用中、接着剤は、円滑な表面のピックアップローラによって、糊ローラに供給されてもよい。代替的に、スプレーノズルまたは谷部を通過するエアブレードが使用されてもよい。ピックアップローラを有する実施形態では、ピックアップローラは、好ましくは、ピックアップローラが回転する時に、外表面が接着剤でコーティングされるように、接着剤槽に隣接して載置される。糊ローラの頂部がピックアップローラの表面としっかり接触するように、糊ローラは、ピックアップローラに対して載置される。このようにして、ほとんど、または全くアプリケータローラの頂部に適用されずに、接着剤がピックアップローラの表面から糊ローラの表面の溝の中へ移送される。ピックアップローラと糊ローラの間の間隙により、適用される糊の量が決定される。好ましくは、アプリケータローラの頂部が、波形成形ローラ上のフルート状シートの頂部としっかり接触するように、糊ローラも載置される。この配置では、糊ローラが回転する時に、ピックアップローラと接触しながら、その表面上の溝内の接着剤を拾い上げ、次に、その接着剤を、液滴として、フルート状シートの頂部に堆積させる。各液滴の接着剤の量は、各溝の大きさ幅および深さによって決定され得、一方で、液滴の分離は、隣接する溝の分離によって決定され得る。溝は、過剰の糊が波形シート材料上に堆積するのを避けるために、十分に浅くするべきであることを理解するべきである。換言すれば、溝は、糊が頂点接触部分上にのみ体積されるように寸法決定されるべきである。好ましい実施形態では、溝の深さは0.5mmであり、溝の幅は、約1mmである。好ましい実施形態では、頂部は、鋭角の形態を取ってもよい。好ましくは、ローラ上のV字形状の溝は、鋭角を形成するように各溝が隣接する溝と接し、一連の溝にわたる断面が、連続的なジグザグパターンを形成するように配置される。この配置により、各溝の所与の幅で隣接する液滴の間の最小限の分離を提供することができる。いくつかの他の実施形態では、頂部は平坦な断面を有してもよく、この場合、液滴の分離は、これに対応して大きくなり得る。糊ローラは、アプリケータの外表面頂部が第2の波形成形ローラ上に保持されるフルート状の紙の頂部に対して押圧されるように回転可能に載置される。本発明の別の態様に従い、連続プロセスを使用して、両方が多孔質である、実質的に平面のシート材料を波形シート材料に固着する方法を提供し、本方法は、a波形成形ローラ上の歯と係合する糊適用GAローラの円周の周囲に左側から右側への横方向の溝を有するGAローラを用いて、接着剤を波形シート材料に適用するステップであって、GAローラの前記溝は、その中に設定量の糊を保持する、ステップと、b指定の圧力で、指定の時間の間、それぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるステップと、を特徴とする。GAローラ上の溝の寸法は、-一連の接着剤がその中に保持される-波形成形ローラ上の歯および波形シートの頂点接触部分がその中に受容されることを可能にし、一連の接着剤が、波形シートの頂点接触部分に適用され得るようにする。本発明の別の態様に従い、両方が多孔質である、実質的に平面シート上に1つ以上の頂部を有する波形シート材料を固着することにより、片面段ボールを作製するための装置が提供され、その装置は、接着剤を波形シート材料の各頂部に適用するように構成されるアプリケータと、波形材料の頂部に対して平面シートを押圧するための押圧機構と、を含み、アプリケータは、制御された量の接着剤を、波形シート材料の各頂部上の頂点接触部分に適用するように構成され、押圧機構は、固着がそれらの間に形成されるように、指定の時間の間、指定の圧力で、波形シート材料に対して平面シート材料を押圧するように構成されることを特徴とする。したがって、本発明に従う片面段ボールを作製するための装置は、いくつかの従来技術の機械と共通する多くの特徴を有する。特に、第1および第2の波形成形ローラの噛合した歯の間にシート材料を通過させることにより、フルート状シートが形成される。フルート状シートは、第2の波形成形ローラ内に形成された真空状態により、第1の波形成形ローラよりも大きい直径を有する、第2の波形成形ローラに対して保持される。第2の波形成形ローラが回転すると、フルート状の紙は、接着剤がフルート状シートの頂部の接触部分に適用されるアプリケータを通過する。好ましい実施形態では、アプリケータは、実質的に上述のように、波形表面を有するローラを含む。糊ローラの波形表面およびGAローラの溝付き表面上述のようには、それぞれ、フルート状シートの頂部上の頂点接触部分にわたって接着剤の液滴または線を適用するように構成される。これはアプリケータが、典型的には、フルートの頂部にわったて接着剤の比較的幅広いストリップまたは線を拡散させるように、刻み付き表面を有する、従来の機械とは異なっている。したがって、従来の機械は、必要以上に接着剤を適用する傾向があり、よって、接着剤は、頂点接触領域内に含有されない。好ましい実施形態では、押圧機構は、引張無端ベルトアセンブリである。無端ベルトは、複数のローラの周りを動くように構成されてもよく、ローラは、ライナーおよびフルート状シートが第2の波形成形ローラの外周の周りを移動する時に、ベルトがライナーとの接触を保持するように配置される。この配置は、第2の波形成形ローラの外周の周りに間隔を空けて2端ガイドローラを設置することにより達成されてもよく、この間隔は、ベルトがライナーに接触する距離を画定する。2端ガイドは、フルート状シートに最初に接触する時に、および片面フルート状シートが第2の波形成形ローラから除去される直前に再度、ライナー上にベルトを介して圧力を提供するように載置されてもよい。ベルトがライナーに圧力を印加して、フルート状シートに対して押圧するように、ベルトは、残りのローラのうちの1つ以上の調整によって引張されてもよい。加熱が不要であるため、加熱されたローラで使用される高価な材料ではなく、標準的なゴムベルトを使用することができる。標準的なゴムベルトの使用により、ライナーの表面への破損が少なくなり、このため、優れた製品となり得る。他の実施形態では、無端ベルトは、プラスチックまたは合成材料で作製されてもよい。本発明の方法の利点は、周囲温度で適用される時、無端ベルトが、従来の加熱プロセスには適していないプラスチック、合成およびいくつかのゴム等の、熱の影響を受けやすい材料を使用して形成され得るということである。好ましい実施形態では、無端ベルトは、少なくとも2秒の間、シート材料を一緒に押圧するように構成される。好ましい実施形態では、無端ベルトは、前述のように、約2秒~約4秒の間、シート材料を一緒に押圧するように構成される。換言すれば、本発明は、さらなる加熱をプロセスに適用する必要なく、片面段ボールの効率的な生産を可能にする。この特色は、制御された量の接着剤を頂点接触部分に適用し、その後、固着が形成されるまで、指定の押圧時間の間、指定の圧力で、フルート状シートに対してライナーを押圧する組み合わせによって達成される。さらなる態様に従い、連続プロセスを介して実質的に平面の多孔質シート材料を波形シート材料に固着する装置を提供し、本装置は、より小さい波形成形ローラと噛合する大きい波形成形ローラを含み、より小さいローラの直径は、少なくとも実質的に0.16m~0.2mの直径であり、大きい波形成形ローラは、少なくとも実質的に0.4m~2.0mの直径を有する。周辺温度で片面段ボールを形成する機能により、従来技術を越える、以下の利点のうちの1つ以上が提供される。波形成形ロールを加熱し、紙を乾燥させる必要性を排除することによる、エネルギー費用の削減および、従来の方法よりも低い二酸化炭素排出量。これにより、エネルギーを大量消費する高圧蒸気が不要になる。機械装置の費用の削減。加熱が不要であるため、ボイラー、配管、および高圧蒸気の格納を必要としないという点で、大幅な削減ができる。さらに、機械は室温で動作するため、制限なくセラミック、プラスチック、または木等の、より簡単かつより安価な材料で構築することができる。そのような材料は、一般に、蒸気を使用する従来の機械で使用される材料一般に硬化鋼よりも形成が容易で、軽量であるため、機械は、作製がより安価であり、より軽量なフレームで支持され得、ここでも、材料費用を削減できる。スペースの削減。加熱に関連する装置の除去により、従来の、加熱機械よりも少ないスペースを必要とする装置にすることができる。安全性の向上。機械は室温で動作するため、高圧蒸気の生成および使用に関連する危険性はもはや存在しない。運用費用の削減。エネルギー使用の削減の他に、本発明の方法は、接着剤の消費量を著しく少なくすることができる。重要な点として、本発明に従う装置は、片面段ボールの現地製造に適した大きさおよび費用のものとなり得る。従来の加熱機械は、典型的には、大型であり、大量のエネルギーを消費し、構築および運用に費用がかかる。このため、そのような機械は、通常、一元管理された場所において運用され、片面段ボール、またはこれから作製される製品は、消費者に向けて輸送される。主に、加熱装置を必要としないため、本発明に従う機械の大きさは拡大縮小可能である。このため、本発明に従う装置は、例えば、現地での梱包を行うために、消費者市場での設置および運用に適した大きさのものであり得る。供給が消費者によって制御されるため、および、現地製造外からの輸送および取り扱い費用がかからないため、これは、消費者に削減を提供し得る。本発明の別の態様に従い、片面段ボール紙製造設備の構築において、法則:RP=DHT/BTの使用を提供し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での接着剤の固着時間である。本発明のさらなる態様に従い、片面段ボール紙の製造において水性の接着剤の使用を提供する。本発明のまたさらなる態様に従い、酢酸ビニルコポリマーを含有する分散体であり得る接着剤の使用を提供する。本発明のさらに別の態様に従い、自動化プロセスを介して多孔質平面材料から材料の波形シートを製造するための装置を提供し、本装置は、-波形成形ローラと、-フルートが波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を含む。本発明のさらなる態様に従い、自動化プロセスを介して多孔質材料の片面波形シートを製造するための装置を提供し、本装置は、-波形成形ローラと、-フルートが波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、-接着剤が糊アプリケータによって適用される間、波形成形されたばかりのシート材料をフルート状コンベア表面に対して保持するように構成される圧力機構と、-平面シート材料および波形シート材料を一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成される、無端引張ベルトアセンブリと、を含む。無端フルート状コンベアベルトアセンブリの代替は別として、大きい波形成形ローラの代わりに、本発明に関係する前述の特色および態様の全てではないが大半が、この線形無端スラット付きコンベアにも同様に適用されることを当業者は理解するべきである。当然のことながら、大きい波形成形ローラに特有の態様に関連する例外がある。例えば、生産速度、指定の押圧時間、接着剤、適切な多孔質シート材料は全て、線形アセンブリに適用される。無端フルート状コンベア表面は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な異なる形態であってもよい。好ましい一実施形態では、無端フルート状コンベア表面は、フルート状波形の縁または表面を有する剛性材料の複数の枢動可能に連結されたストリップから形成されてもよい。いくつかの好ましい実施形態では、ストリップは、スラットの形態であり得る。いくつかのさらなる好ましい実施形態では、ストリップは、矩形横断面を有する棒の形態であり得る。棒又またはスラットはそれぞれ、コンベアに沿って移動する意図される方向に対してその対向する端で連結部分を有し、形成するように隣接するストリップへの枢動取り付け、およびフルート状コンベア表面を可能にする。別の好ましい実施形態では、無端フルート状コンベア表面は、無端ベルトの形態であり得る。いくつかのそのような実施形態では、ベルトは、可撓性の基層およびフルート状の剛性外層を含んでもよく、外層は、ローラの周りを移動するように構成され、コンベアベルトアセンブリの一部を形成する。無端フルート状コンベア表面は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な異なる材料で作製され得る。好ましい一実施形態では、棒/スラットは、鋼で作製される。他の実施形態では、棒/スラットは、プラスチック、木、または複合材料で作製され得る。別の好ましい実施形態では、棒/スラットは、パースペクスから作製され得る。無端コンベア上の波形成形機およびフルート上の歯は、本発明の範囲から逸脱することなく、いくつかの異なる外形を有することができるが、但し、フルートの形状は、波形成形ローラ上の歯と噛合できるものとする。例えば、ローラ上の歯は、A、B、C、D、E、F、またはG形状の外形のうちのいずれか1つを有し得る。好ましい一実施形態では、歯/フルートは、V形状の溝を介して形成され得る。いくつかの好ましい実施形態では、無端コンベア表面は、上面から底面を通り、実質的に、無端コンベア表面の長さに沿って位置するいくつかの開口を含み得る。開口の目的は、無端コンベア表面のフルートに対してそれを保持するために、波形シート材料への真空状態の適用を可能にすることである。好ましい一実施形態では、開口は、無端コンベア表面の長さに沿ってジグザグ状のパターンを形成するスロットの形態であってもよい。圧力機構は、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な形態であってもよい。スラットが前述の開口を含まない実施形態では、圧力機構は、波形成形ローラおよび糊ローラの放射状の溝を通過する2つ以上の細長い指状物の形態であってもよい。代替的に、波形成形ローラおよび糊ローラは、指状物が位置し得る部分の間に間隙を有する部分に構築され得る。指状物は、指状物がスラット付きコンベアに対して波形シート材料を保持することを可能にする付勢デバイスに取り付けられる。好ましい実施形態では、圧力機構は、スラット付きコンベア内に位置する真空箱の形態であり、それらが真空箱を通過する時にスラットに真空状態を適用するように構成され得る。無端ベルトアセンブリは、当該技術分野において周知である複数のローラの周りを移動するように構成され得る。ローラは、ライナーおよびフルート状シートが第2の波形成形ローラとして効果的に機能する無端フルート状コンベアベルトアセンブリの外周の周りを移動する時に、ベルトがライナーとの接触を保持するように配置される。複数の隣接するスラットから形成される無端フルート状コンベアベルトアセンブリは、本発明の範囲から逸脱することなく、いくつかの異なる方式で構成され得る。好ましい実施形態では、スラット付きコンベアベルトアセンブリは、スラットが取り付けられる1つ以上の可撓性ベルトを含むことができる。ベルトは、ローラの周りを移動し、当該技術分野において既知の駆動機構によって駆動する。糊アプリケータは、いくつかの異なる形態をとることができる。好ましくは、糊アプリケータは、スラット上の歯と噛合係合する溝付き糊ローラであり得る。糊ローラは、糊ピックアップローラおよび付随する糊のトレーから糊を受容する。しかしながら、糊アプリケータは、実質的に上述の他の方式でも構成され得る。本発明の別の態様に従い、連続インライン自動化プロセスを介して、両面段ボールを製造するための装置を提供し、本装置は、i片面波形成形モジュールであって、-波形成形ローラと、-複数の隣接するフルートを含む、無端フルート状コンベア表面を有する無端フルート状コンベアベルトアセンブリであって、フルートが波形成形ローラ上の歯に対応するように構成される、無端フルート状コンベアベルトアセンブリと、を備え、モジュールは、波形成形ローラ上のそれぞれの噛合歯と、無端フルート状コンベアベルトアセンブリとの間を通過するシート材料が波形成形され、糊アプリケータと接触して、平面シート材料と接触する前に第1の圧力機構に、そしてそれぞれの平面シートおよび波形シートを一緒に保持する、無端引張ベルトアセンブリの形態での第2の圧力機構に供されて、固着がそれらの間に形成されるように構成される、片面波形成形モジュールと、ii積層体モジュールであって、-2つの垂直に対向する無端線形引張ベルトアセンブリであって、a平面シート材料と、b波形成形モジュールからの片面波形シート材料と、をそれらの間に受容する、アセンブリを備え、糊アプリケータが、平面シート材料および片面段ボールを一緒に保持する対向する無端引張ベルトアセンブリに入る前に、接着剤を片面段ボールおよび/または平面シート材料に適用し、固着がそれらの間に形成される、積層体モジュールと、を含む。本発明のさらに別の態様に従い、波形シート材料を平面シート材料と一緒に保持することにより、固着がそれらの間に形成されるように、少なくとも1つの無端ライナー引張ベルトアセンブリおよび1つの無端フルート状コンベアアセンブリの配置を使用するステップを特徴とする片面または両面段ボール両方は、多孔質であるの製造に使用するための固着方法を提供する。本発明の別の態様に従い、波形シート材料および平面シート材料が、式:BT=DHT/RPによって計算される指定の押圧時間の間一緒に保持される、実質的に上述の方法を提供し、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、使用される接着剤の分での固着時間であり、これは押圧期間を決定する。本発明の別の態様に従い、実質的に上述の方法によって生産された片面ボールを提供する。本発明のさらに別の態様に従い、実質的に上述の方法によって生産された両面ボールを提供する。本発明の追加の態様に従い、実質的に上述の片面ボールから生産された両面ボールを提供する。本発明のさらなる態様に従い、周辺温度で、波形シート材料に直接固着される、予め印刷された平面シートから生産された片面ボールを提供する。本発明のさらなる態様に従い、周辺温度で生産された片面ボールの一部を形成する材料の波形シートに直接固着される予め印刷された平面シートから生産された予め印刷された両面ボールを提供する。好ましくは、予め印刷された平面シートは、自動化連続インラインプロセスの一部として形成された直後に片面ボールに適用される。本発明のさらなる態様に従い、周辺温度で、波形シート材料の上面および下面に直接固着される2つの予め印刷された平面シートから生産された両面ボールを提供する。予め印刷された平面シートは、印刷表面複数可が片面/両面ボールの露出面複数可になるように波形シート材料に固着されることを理解する。無端ライナー引張ベルトアセンブリおよび無端スラット付きコンベアベルトアセンブリの好ましい実施形態によって達成される利点は、-式:RP=DHT/BT式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持されるメートルでの距離であり、BTは、分での固着時間であるに従う生産速度を増加させる方式を提供すること。-特に、生産速度が、式C=RP.BT/X式中、Cは、より大きいローラの円周すなわち、π2rであり、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が無端引張ベルトによって印加される円周の割合であるによって規定される非線形波形成形機すなわち、噛合する大小の波形成形ローラに関する、Xによって制限されない。この式は、DHTがXπ2rに等しいという事実に起因する。大きい波形成形ローラの直径は、ローラを非常に重くするため、2メートルを大幅に超えて増加させることができないため、大きい波形成形ローラのXの最大値は、律速ステップを構成する。対照的に、線形波形成形機の長さは、容易に、ほぼ制限なしに増加することができるため、所望される。-片面だけでなく両面の段ボールを生産するための従来技術に対して冷却プロセスの前述の利点を提供することを含むことができる。線形および非線形波形成形機の両方に関して、本発明の好ましい実施形態によって提供される利点は、-インライン連続自動化プロセスの一部として、予め印刷された紙を段ボールに直接適用する機能、裸眼で真っ平らであり、熱を加えず、紙がリールから剥がれる受動ブレーキシステムを用いて生産されたという事実により、丸まりやすくない片面または両面段ボールを生産する機能も含む。以下の、単に例として与えられる説明、および以下の添付の図面を参照することにより、本発明のさらなる態様が明らかとなるであろう。図1Aおよび1Bにおいて、頂点接触部分101を図示する波形フルート状シートの紙100の概略図を示す。頂点接触部分は、頂部103の頂点102と、接着剤104をライナーシート105に拡散することによって接するいずれかの側面の領域とを含む。図2および3は、一般に矢印200によって示される片面機として知られる片面段ボールを形成するための装置の一部を示す。片面機200は、第1のより小さい波形成形ローラ201と、第2の大きい波形成形ローラ202とを有する。明確にするために、この図面に図示されるローラ201,202は、全体が示されないが、一連のローラ構成要素を組み立て、所望のローラの幅が達成されるまで軸図示せず上にこれらを並べて設置することにより構築されることを理解する。動作中、クラフト紙250の形態の多孔質シート材料が、波形成形ローラ201および202に供給される。ローラ201,202を通過した後、クラフト紙250は、波形フルート状シート材料251となる。第2のローラ202は、糊アプリケータGAローラ205の表面上の横方向の溝204と係合する歯203を有する。糊アプリケータローラ205の表面がAdhesin商標Z9040の形態で接着剤を糊槽図示せずから拾い上げ、接着剤のみが溝204に残るように、余分な糊を、糊スクレーパー206を介して表面から除去する。使用中、真空状態を介して第2のローラ202に対して保持される波形成形されたばかりのシート材料251は、波形シート材料の頂点接触部分図示せずが、接着剤の頂点接触部分への移送を達成するために歯203に沿った溝204内に受容されるように、第2のローラ202と糊ローラ205との間を通過する。この時点で、クラフト紙の形態の平面ライナーシート材料260は、無端引張ベルトアセンブリ270と第2の波形成形ローラ202との間に供給され、波形シート材料251の頂点接触部分と接触する。無端引張ベルトアセンブリは、波形シート251に対して保持するために、指定の圧力を平面シート260に印加する無端ベルト271を有する。無端ベルト271は、矢印Xによって示される大きいローラの円周20の76に指定の圧力を印加する。シート材料260は、いくつかの実施形態では、高品質のグラフィック画像および/または文章で予め印刷され得ることを理解する。無端引張ベルトアセンブリは、張力が第2の大きい波形成形ローラ202の軸線に対して引張ローラ292を放射状に調節することによって印加される、一連のローラ290~294を有する。動作中、ベルト271の張力は、通常、ライナーおよび/またはフルート状の紙のしわまたは裂けの形態で破損が生じるところに最初に調節される。その後、張力は、ライナー/フルート状の紙に破損がもはや生じないところまで引張ローラ292を徐々に調節し戻すことにより減少されるすなわち、引張ローラは、指定の圧力に調節し戻される。それぞれのシート260,251は、式:BT=DHT/RPによって決定される指定の時間の間一緒に保持され、式中、RPは、メートル/分での生産速度であり、DHTは、2つのそれぞれのシートが一緒に保持される、メートルでの距離であり、BTは、分での接着剤の固着時間である。よって、示されるように、無端引張ベルトがローラの円周20と接触する、両矢印Xによって示される360°の割合は、一緒に保持される距離、よって、生産速度を決定するために重要である。第2の波形成形ローラの円周202は、式:C=RP.BT/Xによって規定され、式中、Cは、ローラの円周すなわちπ2rであり、RPは、メートル/分での生産速度であり、BTは、分での固着時間であり、Xは、圧力が無端引張ベルトによって印加され得る円周の割合である。よって、44m/分の生産速度が必要とされ、接着剤の固着時間が2秒すなわち、0.0333分である場合、第2のローラの円周は、44×0.0333で、1.4666となり、これを76で割ると1.93mに等しい。これは0.62mの直径と等しくなる。換言すれば、この例のDHTは、0.76で乗じた2πrに等しい。使用されるクラフト紙は、再生紙または未使用紙であってもよく、理想的には約90~150gsmである。第2の波形成形ローラ202は、真空ポンプ図示せずをローラ図示せずの表面に通じさせることにより、不完全な真空状態が真空ポンプを介して波形成形ローラ202の内部に作製され得るように、導管網図示せずを有する。第2の波形成形ローラ202の内部のこの不完全な真空状態は、第2の波形成形ローラ203の歯203に対して、フルート状シート260を所定位置に保持する。また図2に示されるように、装置200は、一般に、矢印500および502によって示される第1および第2の整合システムを有する。第1の整合システム500は、リール図示せずから剥がれる紙250にジグザグの経路を画定する円筒形の棒510~512を有する。整合システムは、紙がリールから剥がれ、装置200に挿入されると、紙250の経路を真っすぐに保つ。円筒形の棒510~512は、回転しないが、代わりに、棒が紙の経路を真っすぐに保ち、リールから剥がれた時に紙のあらゆる左右の移動を防ぐことを可能にする摩擦力を付与する。紙の整合をさらに支援するために、円筒形の棒510~512は、円筒形の棒から紙が外れて、装置200と非整合になることを防ぐフランジ端513図7を参照も有する。第2の整合システム502は、リール図示せずから剥がれる紙260の幅である円筒形の中心部分から外に先細になるフレア端525図8を参照を有する第1の整合棒520を有する。フレア端は、棒520を通過する紙260の縁から約50mm外に延伸する。その後、紙260は、フランジ端図7を参照を有する円筒形の棒521の周りを通る。次いで、紙260は、フレア端図8を参照を有する第2の整合棒522に移動する。同じく、棒520,521および522は、第1の整合システム500と同様に、固定される。装置200に挿入される前に、紙260は、無端引張ベルトアセンブリ270のローラ290を通過する。ローラ290は、凸状の外表面を有する図9を参照。発明者は、このローラの凸状の外表面が、装置200に挿入される前に紙が中央に集まり、しわになるリスクを最小限にすること発見した。この集まりは、フレア端が棒522に対する紙のあらゆる左右の偏位を防ぐ第2の整合棒522を介して、紙が中央に向かって方向を変える結果として生じる。相互に対する、ならびに第1および第2の整合システム500および502のそれぞれのリールに対する棒の相対的位置は、調節可能であってもよいため、正確な圧力が紙に印加されて、それが装置200との整合を保つことができることを、当業者は理解するであろう。動作中、片面段ボール280が作製され、装置200を退出するまで、無端引張ベルトアセンブリ270は、それらが、それぞれ、矢印Xによって示されるローラの円周203の76の周りを移動する時、ベルト271を介して圧力をライナー260およびフルート状の紙251前のクラフト紙250に印加する。図2、3、および4に示される大きいおよびより小さい噛合ローラを伴う実施形態は、両面段ボールを形成するためにも使用され得ることを、当業者は理解するべきである。そうするためには、装置は、両面機図示せずも含むが、これは当該技術分野において周知である。図示しないが、リールから剥がれる紙の整合システムも、図4、5、および6に図示される実施形態において利用されることを理解する。整合システムは、図2に示し、詳述されるものと実質的に同じであってもよい。図4は、図2および3に示されるものと類似する装置を示し、よって同様の参照番号は、類似する要素を示すために使用されている。図4に示される実施形態における重要な相違は、大きい波形成形ローラ202の半径は1mであり、一方、図2および3では、大きい波形成形ローラ202は、直径が2mであり、無端ベルト271が矢印Xによって示される大きいローラ202の円周の約93に圧力を印加するという事実である。図5は、一般に、矢印300によって示されるライナー波形成形機の形態の、片面波形シート材料を製造するための装置を示す。装置300は、モータ図示せずおよび一対の駆動スプロケット303を有する駆動機構によって駆動される一組の可撓性無端ベルト図示せずに取り付けられた複数の隣接するフルート状スラット302を有する、無端のスラット付きコンベアベルトアセンブリ301の形態で無端フルート状コンベア表面を含む。無端コンベアベルトアセンブリは、無端引張ベルトアセンブリ350に対して固定された高さで、無端ベルト図示せずおよびスラット302を底面上に維持するいくつかの偽ローラ304を有する。無端引張ベルトアセンブリ350の駆動機構およびローラは、そのような配置は当該技術分野において周知であることを前提として、示されない。無端スラット付きコンベアベルトアセンブリ301は、波形成形ローラ306と無端スラット付きコンベアベルトアセンブリ301との間をちょうど通過した、クラフト紙図示せずの形態で波形成形されたばかりのシート材料に真空状態を適用することができる真空ポンプ305を有する。スラット302におけるスロット307の形態の開口は、真空状態が波形クラフト紙上に付与されることを可能にする。波形成形ローラ306を退出した後、波形クラフト紙は、溝付き表面図示せずを有する糊ローラを介して、頂部図示せずの頂点接触部分図示せずに適用された制御された量の接着剤図示せずを有する。この糊ローラ308は、図2、3、および4に示される実施形態において適していると記載され、加えて実際に図示されるものと同じであってもよいことを理解するべきである。接着剤は、糊のトレー図示せずから取られ、糊ピックアップローラ309を介して糊ローラ308に移送される。糊ローラ308は、好ましくは、より小さい幅の紙を収容するために調製可能であるように、引張ベルトアセンブリ310に対して横方向に移動することができるように構成され得る。クラフト紙のライナー図示せずの形態の材料の平面シートは、矢印310によって示される点で、スラット付きコンベアベルトアセンブリ301と無端引張ベルトアセンブリ350との間に導入される。スラット付きコンベアベルトアセンブリ301と無端引張ベルトアセンブリ350が重複する長さすなわち、拡張がDHTを表す。理解されるように、スラット付きコンベアベルトアセンブリ301および無端引張ベルトアセンブリ350の長さは、両方とも、延伸して、式:RP=DHT/BTに従う生産速度を増加することができる。図6は、一般に、矢印400によって示される両面波形シート材料を製造するための装置の一部分を示す。装置400は、実質的に、図5に関して上述される線形波形成形機401の形態で、片面波形成形モジュールを有する。よって、波形成形されるクラフト紙402が、示されるように、線形波形成形機401に挿入され、ライナーを形成するクラフト紙403が、示されるように、糊ローラ407の後に線形波形成形機に挿入される。両面機404の形態で積層モジュールが線形波形成形機401の上に置かれる。両面機404は、2つの無端の対向する引張ベルトアセンブリ405,406と、糊アプリケータと、両面機404に挿入される前に片面段ボールが通過するニップローラアセンブリ407とを有する。糊ローラアセンブリ407は、実質的に図5に関して記載されるものと同じである。両面ライナーを形成するクラフト紙408は、装置400に挿入され、矢印409によって示される点で、片面段ボールと一緒に両面機404に挿入される前に、線形波形成形機401の無端スラット付きコンベア410の上部に沿って移動する。図5および6に示される実施形態で使用される平面シート材料は、いくつかの実施形態において、高品質のグラフィック画像および/または文章で予め印刷されることを、当業者は理解するであろう。例えば、図6において、平面シート材料403および408は、予め印刷され得る。図10は、一般に、矢印1000によって示される両面波形シート材料を製造するための装置の一部を示す。装置1000は、実質的に、図5に関して上述される線形波形成形機1001の形態で、片面波形成形モジュールを有する。両面機1004の形態で積層モジュールが線形波形成形機1001の上に置かれる。両面機1004は、2つの無端の対向する引張ベルトアセンブリ1005,1006と、糊アプリケータと、両面機1004に挿入される前に、線形波形成形機1001によって生産された片面段ボール図示せずが通過するニップローラアセンブリ1007とを有する。糊ローラアセンブリ1007は、実質的に図5に関して記載されるものと同じである。両面ライナーを形成するクラフト紙図示せずは、装置1000に挿入され、矢印1009によって示される点で片面段ボールと一緒に両面機1004に挿入される前に、線形波形成形機1001の無端フルート状コンベア表面1010の上部に沿って移動する。図5および図6に示され、記載されるものに対する図10に示される装置との顕著な相違の1つは、線形波形成形機1001のコンベアアセンブリの形態に関する。無端コンベア表面1010は、同様に無端ベルトを形成するように配置される、図5に示されるフルート状スラットとは反対に、図11に示されるように、フルート状の棒1011から形成される。フルート状の棒1011は、隣接する棒1011を相互に連結して、ベルト1010を形成するように、ピン図示せずを受容することができるそのいずれかの端に、一対の開口1012の形態で連結部分を有する。フルート状の棒1011、特に、棒1011のフルート状の上表面1012は、より詳細に図12~14に示される。線形波形成形機1001は、ローラ1021の歯が、棒1011のフルート1012と係合して、ベルト1010を移動させるように、モーター図示せずを介して波形成形ローラ1020の回転を介して駆動するベルト1010を有する。加えて、さらなる動作は、歯1016が、ベルト1010の横方向に隣接する棒1011の間の間隙1017を通して棒1011を連結するピンと係合することができるように、別のモーター図示せずによって駆動される歯型駆動輪1015を介してベルトに付与され得る。間隙1017は、図5に関して既に上述したものと類似する様式で、コンベアを通して真空状態の適用も容易にする。[実施例1]無端ベルトが第2のローラの周りに76延伸する、直径が1.6mの第2の波形成形すなわち、大きいローラの生産速度を計算するために、本発明の新しい式RP=DHT/BTを適用すると、これは0.76π1.6/0.05のRP生産速度と等しくなり、76m/分の生産速度と等しく、ここで、0.05分は3秒の固着時間である。この生産速度は、第WO2009/000085号において出願人によって計算されたものより非常に遅い。[実施例2]製造者が143m/分である生産速度を必要とする場合、BTが0.033333分すなわち、2秒である接着剤を使用し、第2の波形成形すなわち、より大きいローラの直径に本発明の新しい式を適用すると、DHTは、0.93×π2rとして表すことができ、直径はDHT=RP.BTから計算することができ、143×0.033333となる。次いで、直径を得るために、我々は、方程式0.93×π2r=143×0.033333を再編成し、2rすなわち、直径=143×0.033333/0.76/πとなり、これは2mの直径に等しい。[実施例3]我々が、BTが0.05分すなわち3秒である、直径が2mのローラの生産速度を計算したい場合。式RP=DHT/BTを適用すると、0.93π2/0.05となり、116m/分に等しい。実践において、図2に示される本明細書に記載されるもの等、または出願人の前のPCT出願WO第2009/145642号に記載されるように、2mの直径は、波形段ボールが一組の噛合波形成形ローラを介して作製され得る限界にある、またはそれに近い。実践において、2mより大幅に大きい直径を有する大きい波形成形ローラ例えば、2.5m、3m以上の直径ローラを有することがなぜ不可能であるかの理由の1つは、特にそのように大きいローラの構築ならびに維持および修理の時にそれを持ち上げ、移動することが困難である、そのようなローラの重量増加による。さらに、2mを超える直径を有する重量増加は、ローラを回転させるのに非常に大きなエネルギーを必要とし、よって生産費用を増加させる。さらに、そのような大きいローラ内に真空状態を維持する問題が存在し、同様に、これを行うには、より大きなエネルギーを必要とする。これらの理由のため、2mを超える直径を有する大きい波形成形によって達成される生産速度におけるあらゆる増加は、前述の問題によって事実上否定されることが、出願人によって見出された。[実施例4]図4に示されるものに類似する非線形波形成形機は、接着剤の固着時間が同じであっても、上記の実施例に概説したものより速い速度で、片面段ボールを生産することができる。例えば、BTが0.033333分である200m/分の速度を有するには、無端スラット付きコンベアが6.6mの長さで無端引張ベルトアセンブリと重複することが必要であろう。式RP=DHT/BTに従う。本発明の態様は単に例として説明され、修正および追加が本発明の範囲から逸脱することなくそれになされてもよいことを理解するべきである。"