基板10を上流から下流に第1速度で搬送するL、少なくとも1つの第1搬送装置3から到達する個々の平坦な基板10の1つ又はそれ以上の物品連続流れ10a、10b、10cを形成するユニットであって、前記基板を前記第1速度よりも遅い第2速度で上流から下流に搬送しS、前記第1搬送装置3の下流に配置され、前記第1搬送装置3から到達する基板のための受取領域6bを備え、湾曲部8aを有する、第2搬送装置6aと、前記第2搬送装置6aの上方に配置され、前記第2速度で駆動される積重ね手段12と、を備え、前記積重ね手段12は前記湾曲部8aの下流に配置されていることを特徴とするユニット。前記湾曲部8aは、前記第2搬送装置6aにおいて前記受取部6bの下流側に位置している請求項1に記載のユニット。前記ユニットは、前記湾曲部8aと前記第1搬送装置3との間で、前記第2搬送装置6の上方に配置される第1移送装置9aを備えている請求項1又は2に記載のユニット。前記ユニットは、前記湾曲部8aと実質的に垂直な関係で前記第2搬送装置の上方に配置された第2移送装置9bを備えている請求項1から3の何れか1つに記載のユニット。前記第1及び第2移送装置9a、9bはローラであり、該ローラは、回転駆動され、前記第1搬送装置3よりも遅いか又は実質的に同じ速度で回転し、それにより前記基材10を駆動し且つ遅くする請求項3又は4に記載のユニット。前記湾曲部は、前記第2搬送装置6の幅全体にわたって延びる凸状部8aである請求項1から5の何れか1つに記載のユニット。前記凸状部8aは、前記第2搬送装置6と同じ高さに配置されかつ回転駆動される中間ローラ8により形成されている請求項6に記載のユニット。前記第2搬送装置6は、上方U及び下方Dに変位可能な上流側ローラ6cを備え、それにより前記搬送ベルト6aの表面に前記湾曲部8aを形成する請求項1から7の何れか1つに記載のユニット。前記第1搬送装置3は、無端搬送ベルトを有する少なくとも1つの搬送傾斜路を備え、前記第2搬送装置6は、無端ベルトコンベア6aを備え、前記中間ローラ8は、前記搬送ベルト6aの下方に配置されて前記搬送ベルト6aの速度と実質的に等しい速度で回転する請求項1から8の何れか1つに記載のユニット。前記ユニットは、前記第1搬送装置3からの前記基材10を前記第2搬送装置6に向かって差し向けるように構成された偏向材7を備える請求項1から9の何れか1つに記載のユニット。梱包材を製造する機械であって、前記平坦な基材10を分離するためのユニット1の下流側に配置された、請求項1から10の何れか1つに記載の1つ又はそれ以上の物品連続流れ10a、10b、10cを形成するユニット6を有する、ことを特徴とする機械。前記機械は、前記平坦な基材10を分離するための前記ユニット1と1つ又はそれ以上の前記物品連続流れ10a、10b、10cを形成する前記ユニット6との間に挿入された整列モジュール3を備える請求項11に記載の機械。これらの偏向材を補助するために、低速で移動する搬送装置を横切るように配置された圧力ローラを使用して、基板連続流れのラインの上部をしっかり押し付けるようにしている。これらの圧力ローラは、一般的に偏向材のすぐ後方に配置されて、第1搬送装置を出る基板を、形成される過程にある物品連続流れにしっかりと押し付ける。従って、これらのローラは、基板の速度を高速から低速に減速するのに役立つ。しかし、これらのローラは、基板が互いに喰い込みを生じる危険、特にそれらのフラップのそれぞれにおいて、認識できる喰い込みを生じる危険は制限できないことが分かった。従来技術の装置では、物品連続流れ内の基材の位置は、物品連続流れへの基材の導入に続く最初の数分の間において、基材の速度がまだ安定していないために、更に変動する。すなわち、基材がそれに先行する基材上で滑る傾向がある。この滑りにより、これらの基材間で互いに喰い込みを生じる危険が高くなり、ユニット内の詰まりが引き起こされる。本発明の主目的は、個々の平坦な基材の1つ又はそれ以上の物品連続流れを形成するユニットを開発することである。第2の目的は、基板の経路にわたって効果的な制御を可能にする積重ねユニットを生成することである。第3の目的は、基板相互の喰い込みの回避により積重ねを正確にすることである。第4の目的は、従来技術の不具合を回避できる積重ねユニットを得ることである。その他の目的は、分離ユニット及び積重ねユニットを有する、梱包材を製造するための機械を提供することである。基板を上流から下流に第1速度で搬送する少なくとも1つの第1搬送装置から到達する個々の平坦な基板から、該基板の1つ又はそれ以上の物品連続流れを形成するユニットであって、基板を第1速度よりも遅い第2速度で上流から下流に搬送するように構成され、第1搬送装置の下流に配置され、第1搬送装置から到達する基板のための受取領域を備え、湾曲部を有している、第2搬送装置と、該第2搬送装置の上方に配置され、第2速度で駆動される積重ね手段と、を備えていることを特徴とするユニット。本発明の1つの側面によれば、該ユニットは、該積重ね手段が湾曲部の下流に配置されていることを特徴とする。換言すれば、本発明によれば、湾曲部は、上流側の個々の平坦な基材を湾曲させ、先行する下流の個々の平坦な基材の上に完全に積重ねる前に、この基材を位置決めするために使用される。ユニットは、個々の平坦な基材を、それらが次々に到達した後、それらが湾曲部に入った時点で湾曲させ、第2搬送装置上にすでに載置された基材上にそれらを載置するように構成されている。この湾曲位相より後になるまでは、積重ね手段による物品連続流れは形成されない。一方、この湾曲により基材は弓形状に変形され、この形状は、上流側の基材が第1搬送装置から到達し第2搬送装置上に高速で載置される場合の、該基材を受け取るのに適している。載置された基材は、湾曲部の上向き湾曲面上を移動する。すでに載置されている基材上に載置された基材は、それらが平坦な表面に載置された場合よりも、より効率的に搬送され、案内される。更に、湾曲した形状にすると、すでに載置された基材のフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部が、次の基材の載置の妨げになることが防止される。これらのフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部は、次の基材のフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部と干渉してはならず、その逆も然りである。本発明によれば、基材が、積重ねに先立ち、これらのフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部の1つに喰い込まれる危険は遙かに低くなる。基材が湾曲していると、第2搬送装置上への基材の積重ねがより容易になる。具体的には、湾曲部を乗り越えると、弓形状の基材は、形成されつつある物品連続流れ内でそれに先行する基材の形に戻される。この先行する基材に関連したその位置は、積重ね工程まで変わらない。本発明の他の側面では、以下に記載されかつ特許請求の範囲に記載された1つ又はそれ以上の技術的特徴を有する梱包材を製造する機械は、平坦な基材を分離するユニットの下流に配置された、積重ねユニットを備えていることを特徴とする。上流及び下流方向は、全体として、積重ねユニットの縦方向及び梱包材製造機械を通過する基材の前進方向に関して定義される。縦方向は、その中間縦方向軸線に沿って積重ねユニットを通り、機械を通る基材の移動方向に関して定義される。横断方向は、基材の移動方向と直交する方向として定義される。梱包材を製造する機械不図示において、厚紙のウエブは印刷ユニットで印刷され、次に切断ユニットで切断される。図1から分かるように、この切断は、例えば、切断ユニットの幅方向に一様に分配され、同一で個々の平坦な厚紙の基材又は基板10の3つの最初のライン又はレーンCを形成するために行われる。分離ユニット1は、切断ユニットの出口に配置されている図1及び図2参照。分離ユニット1は、3つの当初ラインCに到達する基板の各々を、別個のしかも横方向に分離された3つのライン又はレーンAに分離する。この特定の例では、分離ユニット1は、扇形状をなす3つの分離搬送傾斜路2a、2b、2cから成る。側方にある2つの分離搬送傾斜路2a及び2cは、中央にある分離搬送傾斜路2bの両側に配置されている。扇形状のために、基板10のラインAは、互いに横断方向に分離されることになる。分離搬送傾斜路2a、2b、2cの各々は、モータ駆動される下方無端ベルト21及びモータ駆動される上方無端ベルト22を備えている。基板10は下方ベルト21と上方ベルト22との間に保持され、これら2つのベルト即ち下方ベルト21及び上方ベルト22に沿って駆動される。隣接するラインCにある基板10は、この分離段階の間に分離され、基板10の3つの連続した物品連続流れAを形成する。また、基板10は、長手方向において互いに均一に離され、これらの物品連続流れ内で高速で移動する。中央の分離搬送傾斜路2bに対して角度を成す側方の分離搬送傾斜路2a及び2cに沿って移動した基板10の経路は、分離ユニット1からの出口で、長手方向軸心に沿って再び整列される。この整列を行うために、梱包材製造機械は、引き続く積重ねのための第1搬送装置3を構成する整列モジュールを備えている。分離ユニット1のための3つの分離搬送傾斜路2a、2b、2cがあるこの実施例では、第1搬送装置3は、等しい個数の搬送傾斜路、即ち3つの搬送傾斜路3a、3b、3cを備えている。第1搬送装置3は、分離傾斜路から到達する基板10の各々を受け取り、基板を移動及び/又は旋回させて、該基板を単一の長手方向に向け、整列させるものである。搬送傾斜路3a、3b、3cの各々は、分離搬送傾斜路2a、2b、2cの各々に対向するように位置している。図1及び図2に示した形態では、この方向は、多かれ少なかれ、中央の搬送傾斜路2bに対応している。3つの搬送傾斜路3a、3b、3cは互いに平行であり、機械の軸心に対しても平行である。搬送傾斜路3a、3b、3cの各々は、モータ駆動される下方無端ベルト11及びモータ駆動される上方無端ベルト32を備えている図1、3及び4参照。基板10は、下方ベルト31と上方ベルト32との間に保持され、これら2つのベルト即ち下方ベルト31及び上方ベルト32に沿って駆動される。搬送傾斜路3a、3b、3cの各々により、基板10は上流から下流に向けて第1所定速度で移動させられる図1から4において矢印L参照。基板10は、分配端33を経て搬送傾斜路3a、3b、3cを出る。この分配端33は、下方搬送ベルト31と上方搬送ベルト32との間のニップの下流側限界となっている。この機械は、積重ねユニット即ち基板10の1つ又はそれ以上の物品連続流れ6を形成するユニットを備えている。積重ねユニット6は、第1搬送装置3の下流側、従って分離ユニット1の下流側に位置している。これら積重ねユニット6は、第1搬送装置3の搬送傾斜路3a、3b、3cの各々から基板10を供給され、したがって、第1搬送装置3は、分離ユニット1と積重ねユニット6との間に挿入されている。積重ねユニット6は、第1搬送装置3なしでも良好に作動することもでき、この場合には、分離ユニット1の分離搬送傾斜路2a、2b、2cが、第1所定速度で移動する第1搬送装置として作動することになる。積重ねユニット6は、基板10を上流から下流に搬送する第2搬送装置6aを備えている。この第2搬送装置6aは、無端搬送ベルトの形態とされ、基板を支持しているその上面は上流から下流に前進する図1から4において矢印S参照。第2搬送装置6aは、無端搬送ベルトの上面に受取領域6bを有する。基板10の各々は、該受取領域6bにおいて第2搬送装置6a上に置かれる。この受取領域6bは、例えば、すでに置かれた先行する基板の真ん中で次の基板の前部を受け取るこの搬送装置6aは、第1搬送装置3の搬送傾斜路3a、3b、3cの各々の第1速度と比べてより遅い第2速度で移動する。搬送傾斜路3a、3b、3cの分配端33の各々の1つは、搬送ベルト6aの上流かつ上方に配置されている。単一の偏向材7を、搬送傾斜路3a、3b、3cと搬送ベルト6aとの間に位置させることが、好ましい。この偏向材7は、細長い形状の板の形態とされている。この板7は、実質的に搬送ベルト6aの幅全体を横切って延びている。この板7は、搬送ベルト6aの上方に位置している。この板7は、搬送ベルト6aによって形成される平面に対して傾斜した方向に向いている。板7の上流側の上方縁は、搬送傾斜路3a、3b、3cの各々の分配端33の近くに位置している。板7の下流側の下方縁は、第2搬送装置6に対して少し上方に位置している。偏向材7は、基板10を、第1搬送装置3から第2搬送装置6に向けるように構成されている。偏向材7は、分配端33を去る基板10に対して殆ど同一の経路を与えることができる。物品連続流れの全てのラインに対して単一の偏向材7を採用したので、操作者が行わなければならない、辛くしかも繰り返される調整の問題は回避できる。もちろん、この偏向材7は、必要であれば、搬送ベルト6aの幅全体を横切って一様に分配配置され、搬送傾斜路3a、3b、3cの分配端33の各々の出口に配置された、複数の偏向材で置き換えても良い。3つの明確に離れたライン又はレーンA内では、搬送傾斜路3a、3b、3cを次々に出る基板10図2参照によって、搬送ベルト6a上に、3つの平行な物品連続流れ10a、10b及び10cが形成される。物品連続流れ10a、10b、10cは、物品連続流れ10a、10b、10cを低速で移動させる搬送ベルト6aと、基板10を高速で搬送する搬送傾斜路3a、3b、3cとの間の速度差の結果として得られる。積重ねユニット6は、搬送ベルト6aの下方に配置され、その上部が搬送ベルト6aと同じ高さにある中間ローラ8を備えている。該中間ローラ8は、搬送ベルト6aの速度と実質的に同じ速度で回転する。積重ねユニット6は、搬送ベルト6aの端を戻り方向に向ける上流ローラ6cを備えている。該上流ローラ6cは、上方に移動可能図3の矢印U参照又は下方に移動可能図3の矢印D参照であり、それにより下降位置から上昇位置へ、又はその反対に上昇位置から下降位置に移動する。上流ローラ6cが下降位置にあるとき図3参照、積重ねユニット6は、本発明における第1構成となる。上流ローラ6cが上昇位置にあるとき図4参照、瓦状積重ねユニット6は本発明における第2構成となる。第1構成図3では、上流ローラ6cが下降位置にあるので、搬送ベルト6aの上部は、上流に位置する上方に傾斜した部分から、下流に位置する水平な部分へ進行する。上流ローラ6cがこの位置にあるとき、ローラ8は、搬送ベルト6aの上面に、隆起又は上方に膨出した表面に類似する凸状湾曲部8aを形成している。この部分8aは屈折部を生成する。この隆起8aは搬送ベルト6aの幅全体を横切って横方向に延びている。この隆起8aは、基板10が搬送ベルト6aに沿って移動するとき、該基板を持ち上げ、下流の基板を湾曲させることができ、この持ち上げ及び湾曲は、後続する上流側の基板の位置決めのために準備される。第2搬送装置6上において、隆起8aは、受取領域6bの下流側に位置している。隆起8aが受取領域6bから離れて位置することにより、基板10は、すでに載置され湾曲した基板の上に邪魔されることなく受け取られる。これにより、受取領域6bで受け取られた基板は、すでに載置された基板の、例えばフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部と干渉することが防止される。基板10が隆起8aを容易に乗り越えられるようにするために、望ましくはローラ9a及び9bの形態の搬送装置が搬送ベルト6aの上方に、搬送ベルト6aから短い距離で配置される。これらのローラ9a及び9bは回転駆動され、それらの速度は、整列モジュールの第1搬送装置3の搬送速度よりも遅いか又は実質的に同じである。これらの搬送装置のうちの第1ローラ即ち上流ローラ9aは、偏向材7と中間ローラ8との間、即ち隆起8aと第1搬送装置3との間で、しかも第2搬送装置6の上方に配置され、それにより基板10を移送し、基板をそれらの経路に沿って随伴するようにし、基板の速度を遅くする。これらの搬送装置のうちの第2ローラ即ち下流ローラ9bは、第2搬送装置6の上方で、実質的に隆起8a即ち中間ローラ8に対して垂直の関係にあり、それにより基板10を移送し、基板をそれらの経路に沿って随伴するにし、基板の速度を遅くする。移送ローラ9a及び9bは、物品連続流れ10a、10b及び10cの形成の間に、基板10を一緒にするとともにこれらの基板10が搬送ベルト6a上に完全に載置される前に経路を与えることにより、基板の方向を決める。これにより、基板10が大きなねじり又は引張り力を受けることを防止し、こうしてしわ、又は物品連続流れ10a、10b及び10cによって定義される主な方向に関するずれが回避される。移送ローラ9a及び9bの円周速度は基板10が前進している部分の速度ほど早くないので、移送ローラ9a及び9bは物品連続流れ10a、10b及び10cが形成される直前で、基板10の速度を次第に遅くする。隆起8a及び2つの移送ローラ9a及び9bを備えたこの第1構成は、長いグレイン形式、又は細長い形状を有し縦方向に配列された形式の基板10の積重ねを、より具体的に意図するものである。この第1構成では、上流ローラ9aの縦方向位置は、分配端33と、上流ローラ9aと垂直方向で整列する搬送ベルト6a上の部分との間の距離が、縦方向で考えた場合の基板10の寸法に対応するように選定されている。この選定により、基板10の後方領域は、基板10の前方領域が上流ローラ9a及び/又搬送ベルト6aと接触した場合のみ、分配端33から解放される。基板10の経路はこうして常時制御される。第2構成図4では、上流ローラ6cが上昇位置にあるので、搬送ベルト6aの上方部分は水平のままである。中間ローラ8は搬送ベルト6aの表面の下方に位置したままである。上流ローラ6cがこの位置にあるので、搬送ベルト6aは、隆起又は上方に膨出した表面に類似した凸状湾曲部は有していない。積重ね状態10a、10b、10cを改良するために、上流の移送ローラ9aは搬送ベルト6a上で、しかも中間ローラ8の上流側に配置されている。この上流側の移送ローラ9aは、偏向材7のすぐ下流に位置しており、それにより新しく搬送ベルト6a上に置かれた基板10に対して押し付け作用を行うようになっている。上流の移送ローラ9aの回転速度は、搬送ベルト6aの搬送速度と等しい。下流ローラ9bは上方に後退している。隆起を備えず単一の移送ローラ9aを備えている第2構成は、短いグレイン形式、又は細長い形状を有するが縦方向と直交して配列された積重ね形式の基板10をより具体的に意図している。上流ローラ9aの位置は、搬送ベルト6aの位置を変えずに、上流側方向に変位可能であることに注意されたい。この位置によれば、第1構成で与えられた距離と比較して、分配端33と上流移送ローラ9aとの間の距離を短くできる。第2構成では、上流ローラ9aの縦方向位置は、分配端33と、上流ローラ9aと垂直方向で整列する搬送ベルト6a上の部分との間の距離が、縦方向で考えた場合の基板10の寸法に対応するように選定されている。この選定により、基板10の上流の側方領域は、基板10の下流の側方領域が上流ローラ9a及び/又搬送ベルト6aと接触した場合のみ、分配端33から解放される。基板10の経路はこうして常時制御される。第1構成及び第2構成の両方において、積重ねユニット6は、モータで駆動される給送ローラ12の形態の1つの物品連続流れ又は複数の物品連続流れ10a、10b及び10cを形成する手段を備えている。モータ駆動される給送ローラ12は、第2搬送ベルト6aの上方に位置している。モータ駆動される給送ローラ12は、搬送ベルト6aの下流側に位置する水平部分の領域において、隆起8aの下流側に位置している。モータ駆動される給送ローラ12は、搬送ベルト6aの上方に位置する無端搬送ベルトを備えている。モータ駆動される給送ローラ12は、第2搬送装置6aと実質的に同じ速度で駆動される。モータ駆動される給送ローラ12は、基板10a、10b、10cの物品連続流れを形成し、次にこれらを安定させるために使用される。物品連続流れ10a、10b、10cのラインの各々が形成され、隆起8aの下流及び移送ローラ又はローラ9a及び/又は9bの下流側において、搬送ベルト6aとモータ駆動される給送ローラ12との間のニップ11内で圧縮される。積重ねユニット6では、搬送ベルト6aにおける基板10のための受取領域6b、搬送ベルト6aの隆起8a、及びモータ駆動される給送ローラ12は離れている。基板の到達及び受取り、基板10の湾曲及び基板の積重ねの機能を分離したことにより、積重ねの最適化が可能となった。基板10は制御されしかも安定した速度を持つ経路に追従するようになり、こうして詰まりの危険が回避される。本発明は、ここに記載され例示した実施形態に限定されるものではない。添付した特許請求の範囲により定義された文脈から外れることなく、種々の変形が可能であることは言うまでもない。