折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と、咥シャフト部の揺動を制御する手段と、前記折胴に前記咥シャフト部を締着するための締め込手段と、前記咥シャフト部を前記折胴に締着するときに、前記咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備える咥シャフト部装着治具による輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着方法であって、前記制御手段により、前記折胴に嵌挿したスプリング部材の折胴軸方向から外方向へ働く力を押さえる工程と、前記咥シャフト部の揺動を制御し、前記折胴の嵌合位置に前記咥シャフト部を駐止する工程と、前記締め込み手段により、駐止した前記咥シャフト部を前記折胴の軸方向に仮締着する工程と、前記支持手段により、前記咥シャフト部を前記折胴の軸方向または軸方向から外方向に並行に押動する工程と、仮締着した前記咥シャフト部から前記折胴咥シャフト部装着治具を取り外す工程と、前記咥シャフト部を前記折胴に本締着する工程を有することを特徴とする輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着する方法。前記折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と前記咥シャフト部の揺動を制御する手段と、前記折胴に前記咥シャフト部を締着するための締め込手段と、前記咥シャフト部を前記折胴に締着するときに、前記咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備えることを特徴とする請求項1記載の装着治具。しかしながら、特許文献1及び特許文献2のように、版胴の交換に関する発明は提案されているものの、輪転印刷機内に隣接して複数設置される折胴の交換に関する提案はされておらず、仮に、特許文献1の自動版胴交換装置又は特許文献2の版交換制御装置を折胴の咥シャフト部交換時に活用するとしても、輪転印刷機内のスペース確保の観点から困難であるため、咥シャフト部の交換を機械的に実施することはできない。そのため、人の手を介して、輪転印刷機に設置されている折胴から咥シャフト部を取り外すこととなるが、咥シャフト部自体の重量が15kg以上あるため、咥シャフト部の着脱作業が困難であるという課題があった。特に、輪転印刷機の機構上、咥シャフト部が輪転印刷機の底部位置等に設置されている箇所もあるため、咥シャフト部の着脱を手作業で行う場合、オペレータの肉体的負荷が大きく、不安全の原因となるという課題があった。また、折胴と咥シャフト部の間には、咥シャフト部のカム駆動により高速印刷された走行紙を精度良く折丁仕上げするための強力なテンションバー用スプリングが設けられているため、装着時にはこのスプリングの押圧により、折胴の軸方向から外方向に押された状態から複数設置されたボルトによって固定する必要がある。そのため、手作業により複数設置されたボルトを正確に固定することが困難であることから、咥シャフト部の交換に多大な時間を要するという課題があった。本発明は、上述の課題にかんがみ創案されたもので、咥シャフト部の着脱に要する人手や手間を削減するため、折胴咥シャフト部着脱用の専用治具を用いることで、簡易で、かつ、効率的な咥シャフト部の着脱を行う方法を提供することを目的とする。本発明は、折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と、咥シャフト部の揺動を制御する手段と、折胴に前記咥シャフト部を締着するための締め込手段と、咥シャフト部を折胴に締着するときに、咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備える咥シャフト部装着治具における輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着方法であって、制御手段により、折胴に嵌挿したスプリング部材の折胴軸方向から外方向へ働く力を押さえる工程と、咥シャフト部の揺動を制御し、折胴の嵌合位置に前記咥シャフト部を駐止する工程と、締め込み手段により、駐止した咥シャフト部を折胴の軸方向に仮締着する工程と、支持手段により、咥シャフト部を折胴の軸方向または軸方向から外方向に並行に押動する工程と、仮締着した咥シャフト部から折胴咥シャフト部装着治具を取り外す工程と、咥シャフト部を折胴に本締着する工程を有することを特徴とする輪転印刷機の折胴に咥シャフト部を装着する方法である。本発明は、折胴に嵌挿したスプリング部材の反発力と咥シャフト部の揺動を制御する手段と、折胴に咥シャフト部を締着するための締め込手段と、咥シャフト部を折胴に締着するときに、咥シャフト部を並行に押動するための支持手段を備えることを特徴とする咥シャフト部装着治具である。本発明の輪転印刷機の折胴咥シャフト部の着脱方法は、咥シャフト部の位置が狭い箇所であっても簡易に着脱が可能であるため、腰痛発生等の要因が低減することから、着脱作業の安全性が向上するという効果を奏する。また、折胴咥シャフト部着脱用の専用治具により、咥シャフト部の中心位置を仮固定した状態で複数のボルトを固定することができることから、作業時間の短縮及び正確な咥シャフト部の固定を行うことができるという効果を奏する。また、咥シャフト部の着脱が容易に行えるため、咥シャフト部の清掃頻度を増加させることができ、グリス飛びによる損紙印刷物の発生を低減することができるという効果を奏する。本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな形態が実施可能である。折胴を有する輪転印刷機において、冊子が形成される工程について図1を用いて説明する。図1は折胴を有する輪転印刷機001の側面図であり、給紙部002に設置された巻取紙は、印刷部003へと搬送され、600~1000枚/分で高速印刷された後、折部004へ搬送される。折部004にて、印刷された用紙は折加工され冊子に形成され、搬送部005によって次工程へと搬送される。図2は、図1における折部004内と搬送部005内の構成を示した輪転印刷機001の正面図である。折部004内は、フォーマー部006と冊子部007に分かれており、印刷部003で印刷された用紙は、フォーマー部006において幅方向に二つ折にされ、所定の長さに断裁される。断裁された用紙018は、折胴部010で折られた後、指定の規格の冊子に仕上げられ、搬送部005へと搬送される。排出部008に設けられた羽根車011によって冊子搬送機構012に送られ、移送部009に完成品として集層される。図3は、図2における冊子部007に備えられた折胴部010の構成を示した図である。図3を用いて、折胴部010における折機構について説明する。折胴部010は、第1折胴013と第2折胴014と第3折胴015とから成り、用紙018は第1折胴013と第2折胴014間及び第2折胴014と第3折胴015間を走行することで折加工が施される。図面番号016は第2折胴の咥シャフト部における折機構を拡大した図である。第2折胴咥シャフト部020には、2枚の第2折胴咥え板021が設けられており、第1折胴013と第2折胴014間を走行する用紙022は、第1折胴メッセル019と第2折胴咥え板021によって、用紙長手方向に二つ折りにされる。図面番号017は、第3折胴の咥シャフト部における折機構を拡大した図である。第3折胴咥シャフト部024には、2枚の第3折胴咥え板025が設けられており、用紙長手方向に二つ折りにされた用紙026は、第2折胴014と第3折胴015間を走行し、第2折胴メッセル023と第3折胴015の第3折胴咥シャフト部024に設けられた第3折胴咥え板025によって、さらに幅方向に二つ折にされ、指定規格の冊子に仕上げられる。通常、輪転印刷機では、巻取紙が600~1000枚/分の速さで印刷されている。この高速印刷された用紙を折加工するには、咥え板が的確に用紙を咥える必要があり、咥え板の円滑な作動が得られない場合、咥え板から折丁が抜け落ちる等、不良製品の発生原因となる。また、不良品の発生は、輪転印刷機の稼働率の低下にもつながることから、咥シャフト軸とそれを受ける咥シャフト部のカム駆動を良好に保ち、咥え板の安定作動を保持することが重要である。次に、折胴に設置される咥シャフト部について、図4から図6における図面を用いて説明する。028は、折胴部に咥シャフトシャフト部が装着されているときの正面図であり、032は、咥シャフト部を嵌合していない状態の咥シャフト取り付け部の図である。折胴咥シャフト部028には、上部カバー030と、咥シャフト部029と、固定爪付きカバー031とが固定ネジにより締着されており、それぞれの固定ネジを取り外すことによって分解、取り外しができる。折胴咥シャフト部内には、2箇所のテンションバー挿入穴034が設けられており、それぞれのテンションバー挿入穴034にテンションバーとテンションバー用スプリング033が1本ずつ挿入できる。テンションバーとテンションバー用スプリング033は折胴と咥シャフト部の間に介在する部品であって、テンションバーとテンションバー用スプリングの作用によって高速印刷された用紙を精度良く咥え込み、折丁を仕上げる役割を果たしている。テンションバー用スプリングは、15kgを超える咥シャフト部の重量に耐える、強度15kgf以上の圧縮コイルバネが使用されている。図5は咥シャフト部の立体図である。咥シャフト部は1本のシャフト軸036を、軸両端から支持する1対のシャフト軸ホルダー037と、4つの咥え板038及び咥シャフトコロカム部039からなり、シャフト軸ホルダー037にはそれぞれ3箇所の固定ネジ穴が設けられており、固定ネジ郡040と固定ネジ郡041を、固定ネジ穴に螺合することで、咥シャフト部を折胴に固定している。折加工を実現する部位となっている咥え板038は、シャフト軸036とシャフト軸ホルダー037のカム駆動により作動していることから、咥シャフト部037に適量のグリスを塗布することで、シャフト軸036と咥シャフト部037の円滑な駆動を確保している。また、シャフト軸ホルダー037に塗布されたグリスは、シャフト軸036と咥シャフト部037の摩耗を防ぐ役割も担っている。図6はシャフト軸の構成を示しており、2箇所の咥ホルダースプリング用挿入穴045が設けられた咥え板ホルダー043と、テンションバー受け板044と、咥ホルダースプリング用挿入穴045に挿入するための咥ホルダースプリング046からなる。咥ホルダースプリング046は、咥え板に咥えられ折加工を施された用紙を、折胴の軸方向から外方向へ逃がす役割を果たしている。図7は図4の咥えシャフト部029の拡大図である。咥シャフト部を固定するネジの配置箇所について説明する。拡大図048は折胴に嵌合した咥えシャフト部を、正面から見た状態である。シャフト軸036の両端に取り付けられたシャフト軸ホルダー037には、それぞれ咥シャフト部を折胴に固定するためのネジ穴が設けられている。シャフト軸ホルダー037の一方には、左ネジ穴A051-1、左ネジ穴B051-2及び左ネジ穴C051-3が設けられており、もう一方のシャフト軸ホルダー037には、右ネジ穴A052-1、右ネジ穴B052-2及び右ネジ穴C052-3がそれぞれ設けられている。この6箇所のネジ穴に固定ネジを締着することで、折胴に咥シャフト部を固定することが可能となる。左ネジ穴B051-2及び右ネジ穴B052-2に使用する固定ネジは、左ネジ穴A051-1及び左ネジ穴C051-3と、右ネジ穴A052-1及び右ネジ穴C052-3に使用するネジと形状が異なるネジが挿入できる仕様となっているが、その仕様に限定されるものではない。本発明で使用する咥シャフト部専用治具について、図8を用いて説明する。咥シャフト部装着治具100は、咥シャフト部を着脱する場合に、咥シャフト部を折胴に嵌合したときの、テンション用スプリングによる折胴軸方向から外方向へ働く力と、咥シャフト部自体の重量による揺動を押さえ、所定の装着位置に咥シャフト部を制御する制御機構を備えた押さえ板101と、折胴に咥シャフト部を締着するときの位置を定める基軸となる軸部と、締着する手段を備えた締め込みハンドル103と、咥シャフト部を取り付ける場合に、咥シャフト部が折胴の軸方向に対して並行に動き、取り外す場合に、折胴の軸方向から外方向へ並行に動くよう均衡を保つための支持手段を備える支持板102が、離隔配置されてなる。押さえ板101は、左右ネジ穴A用仮固定ボルト104と左右ネジ穴C用仮固定ボルト105が通るボルト穴2箇所と、左右ネジ穴B固定用ボルト挿入穴106とを備え、押さえ板の中心には、締め込みハンドル103が軸通するための軸穴が設けられている。また、押さえ板101の咥シャフト部に接する部分は、咥シャフト部の周縁と同じ劣弧状になっていることを特徴とする。支持板102は、左右ネジ穴A用仮固定ボルト104と左右ネジ穴C用仮固定ボルト105が通るボルト穴2箇所と、左右ネジ穴B固定用ボルト挿入穴106とを備え、支持板102の中心に締め込みハンドル103を軸通するための軸穴が設けられている。締め込みハンドル103は、咥シャフト部を仮固定するためのハンドル部103-1と、基軸となる軸部103-2からなり、押さえ板101と、支持板102の中心に設けられた軸穴を、軸部103-2が軸通していることを特徴とする。図9において、本発明の咥シャフト部装着治具を使用した、第2折胴014の咥シャフト部における咥シャフト部の着脱工程について詳細に説明する。図9のS101において、第2折胴014の咥シャフト部取り付け部032に凹設されたカム溝151に、咥シャフトカムコロ部150を挿入し、咥シャフト部取り付け部032に咥シャフト部029を嵌合する。図9のS102において、咥シャフト部029の螺合穴A301と咥シャフト部装着治具100の左右ネジ穴A用仮固定ボルト104の位置と、咥シャフト部300の螺合穴C302と咥シャフト部装着治具100の左右ネジ穴C用仮固定ボルト105との位置が一致するように咥シャフト部装着治具100を咥シャフト部029に重畳する。図9のS103において、左右ネジ穴A用仮固定ボルト104と左右ネジ穴C用仮固定ボルト105の、それぞれの長さ1/2程度を、第2折胴014に螺合し、咥シャフト部300が、第2折胴014の取り付け部に定まったことを確認し、締め込みハンドル103で第2折胴014と咥シャフト部300の周縁の段差が4mmから6mm程度になるまで締着する。このとき、支持板102の作用により、咥シャフト部300は折胴014の軸方向に並行に押動する。図9のS104において、咥シャフト部300の左右ネジ穴B固定用ボルト挿入穴106に固定ネジB303を嵌挿する。図9のS105において、左右ネジ穴B固定用ボルト挿入穴106に挿入した固定ネジB303を仮固定する。仮固定とは、200から250ニュートンの力で締着することをいう。図9のS106において、左右ネジ穴A用仮固定ボルト104と、左右ネジ穴C用仮固定ボルト105と、締め込みハンドル103を、S103の締着をする前の位置まで戻す。図9のS107において、咥シャフト部300から咥シャフト部装着治具100を、完全に取り外す。図9のS108において、咥シャフト部300の螺合穴A301に固定ネジA305を、螺合穴C302に固定ネジC304をそれぞれ嵌挿し、400ニュートン程度の力で本締めをする。更に、固定ネジB303に対しても、400ニュートン程度の力で本締めを行い取り付けが完了する。本発明の咥シャフト部装着のための専用治具がなかった従来工程について、図10にて説明する。図10のS201において、咥シャフト部を折胴へ嵌合する作業では、高速印刷された用紙を精度良く咥えさせる役割を担うテンションバーとテンションバー用スプリングを、折胴に凹設されたカム溝に挿入する。このテンションバー用スプリングは15kg以上の重量がある咥シャフト部の重さに耐えうるよう、15kgf以上のスプリング強度を有する圧縮コイルバネが使用されている。このため、折胴に嵌合した咥シャフト部は、スプリングの反発により揺れ動いてしまい、所定の位置に駐止するには、複数の作業者が必要となっていた。図10のS202において、微妙な位置ずれがあるだけで、ネジが所定の位置に定まらず、螺合できない状態となるため、2名の作業者が咥シャフト部を折胴の嵌合位置に、同じタイミングで同じ力加減を保つ必要があるが、咥シャフト部は15kg以上の重量があることから、一定の状態を長時間保つことは非常に困難であった。図10のS203において、咥シャフト部を装着するには、左右のシャフトホルダーの取り付けの進捗状態が、略同じでなくてはならず、どちらか一方が未嵌合状態となってしまった場合などは、作業が継続できなくなり、作業のやり直しをせざるを得なかった。図10のS204において、咥シャフト部を折胴に装着するには、6本のネジが必要である。咥シャフト部は15kg以上の重量があるため、複数の作業者の労力と、多くの時間が必要となることから、着脱作業を行う時間が限定され、作業に多くの支障をきたす原因となっていた。本発明における、咥シャフト部装着治具による折胴咥シャフト部の着脱方法によれば、専用治具の押さえ板によって、シャフト軸ホルダーに均一な力が加えられ、面で押さえ込むことができるため、テンションバー用スプリングの反発を制御でき、作業者の負担が軽減され、1名の作業者で安定した咥シャフト部の取り付けが可能となり、安全性も確保できる。更に、微妙な位置調整もできることから、咥シャフト部固定ボルト挿入穴から固定ボルトを所定の位置に挿入する困難もなく、ボルトの締め込み作業がスムーズに行えることから、従来2~4時間程度要していた取り付け作業が、40分程度と大幅に短縮された。咥シャフト部の取り付け作業にかかる時間が大幅に短縮されたことで、シャフト部内の清掃回数を増やすことができるようになり、印刷物の油汚れを未然に防げ、咥え板の安定作動が保てることで、折工程のトラブルが減少し、輪転印刷機の稼働率が向上と、安定した製品の供給が可能となった。