塗料の噴霧方向における最前部に配設され、回転軸上に軸支されるベルカップと、該ベルカップよりも塗料の噴霧方向における後部に配設され、前記回転軸を中心とする円周上に複数の吹出口が形成されるシェーピングエアリングと、を備え、前記複数の吹出口の軸心方向が、前記回転軸に対してねじれ方向となるように、前記複数の吹出口が形成される回転霧化塗装装置であって、前記複数の吹出口の軸心方向を、前記ベルカップの塗料の噴霧方向に対する背面側の部位である背面部に向けて形成する、ことを特徴とする回転霧化塗装装置。前記複数の吹出口の軸心方向を、前記複数の吹出口から吹き出したシェーピングエアによって、前記ベルカップの回転方向とは逆向きの回転方向となる旋回流を形成する方向に向けて形成する、ことを特徴とする請求項1記載の回転霧化塗装装置。前記ベルカップの背面部の塗料の噴霧方向に対する前方側の端部において、前記回転軸に対して平行な面からなる部位であるストレート部が形成されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転霧化塗装装置。しかしながら、特許文献1に記載された回転霧化塗装装置は、メタリック塗装用の回転霧化塗装装置であり、従来のメタリック塗装用の回転霧化塗装装置を基準とした場合には塗布パターンの拡大が図られているが、一般的な静電塗装で使用される回転霧化塗装装置に比べると、塗布パターンが未だ狭いものとなっているため、塗装時間の短縮を十分に図ることができなかった。また、このような回転霧化塗装装置では、さらにシェーピングエアの流量を増大させたとしても、効果的に塗布パターンの拡大を図ることができなかった。このため、一般的な静電塗装において使用でき、塗料の微粒化を図りつつ、塗料の塗布パターンを拡大できる回転霧化塗装装置の開発が望まれている状況であった。本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、一般的な静電塗装においても使用可能であって、塗料の微粒化を図りつつ、塗料の塗布パターンの拡大を可能にする回転霧化塗装装置を提供することを目的としている。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、第1の発明は、塗料の噴霧方向における最前部に配設され、回転軸上に軸支されるベルカップと、該ベルカップよりも塗料の噴霧方向における後部に配設され、前記回転軸を中心とする円周上に複数の吹出口が形成されるシェーピングエアリングと、を備え、前記複数の吹出口の軸心方向が、前記回転軸に対してねじれ方向となるように、前記複数の吹出口が形成される回転霧化塗装装置であって、前記複数の吹出口の軸心方向を、前記ベルカップの塗料の噴霧方向に対する背面側の部位である背面部に向けて形成するものである。第2の発明は、前記複数の吹出口の軸心方向を、前記複数の吹出口から吹き出したシェーピングエアによって、前記ベルカップの回転方向とは逆向きの回転方向となる旋回流を形成する方向に向けて形成するものである。第3の発明は、前記ベルカップの背面部の塗料の噴霧方向に対する前方側の端部において、前記回転軸に対して平行な面からなる部位であるストレート部が形成されているものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。第1の発明は、塗料の塗布パターンの拡大を図ることができる。第2の発明は、塗料の塗布パターンの拡大を図るとともに、塗料の微粒化を図ることができる。第3の発明は、容易に所望する塗料の塗布パターンを得ることができる。次に、発明の実施の形態を説明する。まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る回転霧化塗装装置の全体構成について、図1~図4を用いて説明をする。尚、図1中に示す矢印Xの向きを、塗料の噴霧方向である前方として規定して、以下の説明を行うものとする。図1に示す如く、本発明の第一の実施形態に係る回転霧化塗装装置である塗装ガン1は、静電塗装に使用する被塗物に対して塗料を噴霧するための塗装装置であり、ガン本体2、ベルカップ3、シェーピングエアリング4等を備えている。ガン本体2は、塗装ガン1を所望する位置および姿勢で変位させるためのロボットアーム図示せずによって支持されるとともに、ベルカップ3やシェーピングエアリング4が付設される部位であり、エアモータ2aが内蔵されている。そして、エアモータ2aからは、回転を出力するための部位である回転軸2bが前方に向けて突設されている。また、ガン本体2には、ベルカップ3に塗料を供給するための塗料供給配管2c、シェーピングエアリング4に空気を供給するためのエア供給配管2d2d、ガン本体に高電圧を印加するための図示しない高電圧発生装置等が内蔵されている。ベルカップ3は、静電塗装を行うときに、当該ベルカップ3の回転により、塗料に対して遠心力を作用させて塗料を拡散させる役割を果たす部材であり、内側に凹状の部位を有する略ベル状の形状に形成されている。ベルカップ3は、その軸心を回転軸2bの軸心Pと一致させた状態で、回転軸2b上に軸支されており、塗装ガン1の塗料の噴霧方向Xにおける最前部に配置されている。また、ベルカップ3の内面には、塗料を延展させるための部位である延展部3aが形成されており、また、該延展部3aに塗料を供給するための貫通孔部である塗料供給孔3c3cが形成されており、該塗料供給孔3cに対して前述した塗料供給配管2cから塗料が供給される構成としている。ベルカップ3は、延展部3aが、塗料の噴霧方向Xに対して前側に向けて開放され、かつ、ベルカップ3の外側の背面部3bが、塗料の噴霧方向Xに対して後側に配置されるように、回転軸2bによって支持されている。また、延展部3aと背面部3bの境界部には、エッジ状の周端部3dを形成している。シェーピングエアリング4は、シェーピングエアSAを吹き出させるための部位であり、ベルカップ3の延展部3aにおいて、回転軸2bの軸心の内側から外側に向けて延展され、外周縁部から飛散した塗料を、シェーピングエアSAの流れに沿って導くことによって、所望する塗布パターンで噴霧方向に噴霧させる役割を果たす部位である。シェーピングエアリング4は、略リング状の形状を有する部材であり、塗料の噴霧方向Xに対してベルカップ3よりもさらに後部において、その軸心を軸心Pに一致させた状態で、ガン本体2に付設されている。そして、シェーピングエアリング4には、複数の吹出口4a4aが形成されている。図2bに示す如く、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1では、複数の吹出口4a4aは、正面視において、軸心Pを中心とする同心円上に等間隔で開口するように形成されており、また図2aに示す如く、側面視において、軸心Pと成す角度が角度Aであり、かつ、図2aを平面視とした場合において、軸心Pと成す角度が角度Bとなるように、各吹出口4a4aの軸心方向が、軸心Pの方向に対してねじれの関係となる態様で形成されている。さらに各吹出口4a4aは、その軸心の延長線が、ベルカップ3の背面に形成された背面部3bと交差する方向に形成されている。このため、塗装ガン1において、各吹出口4a4aから吹き出されたシェーピングエアSAは、背面部3bに接触して、該背面部3bの傾斜角度に沿って拡散される。尚、本実施形態では、背面部3bの傾斜角度は、軸心Pに対する垂線と背面部3bとが成す角度として規定している。即ち、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1において、各吹出口4a4aから吹き出されるシェーピングエアSAは、ベルカップ3背面の背面部3bに向けて噴出させる構成としているため、各吹出口4a4aから吹き出されたシェーピングエアSAは、ベルカップ3背面の背面部3bに沿いながら、塗料の塗布対象物に接近するに従って漸次旋回半径が拡大する態様の旋回流を形成する。図3に示す如く、従来の塗装ガン21では、シェーピングエアリング24に形成された各吹出口24a24aから噴出されたシェーピングエアSAは、ベルカップ3の周端部3dか、該周端部3dよりもさらに外側を狙って、吹き出される構成としているため、背面部3bの傾斜角度の影響を受けることなく、各吹出口24a24aの角度に従って漸次旋回半径を拡大する旋回流を形成する。このため、従来の塗装ガン21では、ベルカップ3の半径方向外側に向けた流れがほとんど形成されないため、ベルカップ3の前面部において発生する負圧領域の影響により、ベルカップ3の前面部において、塗料の塗布パターンが縮小する。一方、図2aに示す如く、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1では、シェーピングエアSAが、背面部3bの傾斜角度に沿って吹き出されるため、ベルカップ3の半径方向外側に向けた流れが形成される。これにより、ベルカップ3の前面部において発生する負圧領域の影響に打ち勝って、塗料の塗布パターンを拡大することができる。さらに、図2bに示す如く、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1において、各吹出口4a4aから噴出されるシェーピングエアSAは、ベルカップ3の回転方向Qと逆向きの旋回方向Rで旋回流を形成する態様としている。このようにシェーピングエアSAの回転方向旋回方向Rとベルカップ3の回転方向Qを逆向きにすることによって、ベルカップ3の周端部3dから飛散する塗料の飛散方向に対して交差するようにシェーピングエアSAが衝突するようになるため、塗料の微粒化がより促進される。ここで、塗装ガン1の適用効果塗布パターンの拡大化および塗料の微粒化について、説明をする。図4では、シェーピングエアリングに対するエアの供給圧力を0.15MPaとし、ベルカップの回転数を25000rpmとする条件において、1従来の一般的な塗装ガン、2従来のメタリック塗装用の塗装ガン、3本発明の一実施形態に係る塗装ガン、の各塗装ガンを使用して塗料を塗布した場合における、塗料の平均粒径および塗料の塗布パターンの各測定結果を比較して例示している。図4に示す如く、従来の一般的な塗装ガンでは、ベルカップの背面に向けてストレートな即ち、ねじり方向でないシェーピングエアを吹きつける態様としている。この場合における塗料の微粒化の状況は、平均粒径が、36.4μmとなっている。また、この場合における塗布パターンの幅は、430mmとなっている。また、従来のメタリック塗装用の塗装ガンでは、ベルカップの端部あるいは端部よりもさらに外側に向けてねじり方向に吹き出させたシェーピングエアを吹きつける態様としている。この場合における塗料の微粒化の状況は、平均粒径が、24.7μmとなっている。また、この場合における塗布パターンの幅は、300mmとなっている。即ち、従来の各塗装ガンにおいて、塗布パターンの観点では、一般的な塗装ガンがメタリック塗装用の塗装ガンに比して優れており、塗料の微粒化の観点では、メタリック塗装用の塗装ガンが一般的な塗装ガンに比して優れている。そして、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1では、ベルカップの背面に向けてねじり方向に吹き出させたシェーピングエアSAを吹きつける態様としている。この場合における塗料の微粒化の状況は、平均粒径が、24.3μmとなっており、これは、従来のメタリック塗装用の塗装ガンに匹敵する微粒化の状況となっている。また、この場合における塗布パターンの幅は、420mmとなっており、これは、従来の一般的な塗装ガンの塗布パターンの幅に匹敵する拡大状況となっている。即ち、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1を使用した場合には、従来のメタリック塗装用の塗装ガンと同等の微粒化を図りつつ、従来の一般的な塗装ガンと同等に塗布パターンの幅を拡大することが可能である。即ち、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1においては、複数の吹出口4a4aの軸心方向を、複数の吹出口4a4aから吹き出したシェーピングエアSAによって、ベルカップ3の回転方向Qとは逆向きの旋回方向Rとなる旋回流を形成する方向に向けて形成するものである。このような構成により、塗料の塗布パターンの拡大を図るとともに、塗料の微粒化を図ることができる。このため、塗装ガン1を使用した場合には、塗装時間の短縮を図ることができるとともに、より均等な塗膜を得ることが可能になり、塗装品質の向上にも寄与することができる。また、図4に示す如く、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1では、従来の一般的な塗装ガンと同等の微粒化でよい場合即ち、塗料の平均粒径が、36.4μm程度でよい場合には、シェーピングエアSAの使用量を低減するような運用とすることができる。塗装ガン1を使用する場合には、図4に示すように、シェーピングエアリング4に対するエアの供給圧力を0.08MPaまで低減させるとともに、ベルカップ3即ち、エアモータ2aの回転軸2bの回転数を20000rpmまで低減させた場合であっても、この場合における塗料の微粒化の状況は、平均粒径が、36.4μmとなっており、従来の一般的な塗装ガンに匹敵する微粒化を達成することができる。また、この場合の塗布パターンの幅は、420mmとなっており、一般的な塗装ガンに匹敵する塗布パターンの幅を保持している。そして、エアの供給圧力の低減およびベルカップの回転数の低減は、エアの使用量の低減に繋がるため、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1を使用すれば、従来の一般的な塗装ガンと同等の塗装品質を確保しつつ、エアの使用量を低減することができる。さらに、エアの使用量が低減されると、それに伴うランニングコストの低減が可能となるばかりでなく、静電塗装に寄与しない余剰エアが減少し、余剰エアに伴って拡散する塗料量が減少するため、塗料の塗着効率を向上させることもできる。即ち、本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1は、塗料の噴霧方向図1中に示す矢印Xの方向における最前部に配設され、回転軸2b上に軸支されるベルカップ3と、該ベルカップ3よりも塗料の噴霧方向に対する後部に配設され、回転軸2b軸心Pを中心とする円周上に複数の吹出口4a4aが形成されるシェーピングエアリング4と、を備え、複数の吹出口4a4aの軸心方向が、回転軸2bに対してねじれ方向となるように、複数の吹出口4a4aが形成される回転霧化塗装装置であって、複数の吹出口4a4aの軸心方向を、ベルカップ3の塗料の噴霧方向に対する背面側の部位である背面部3bに向けて形成するものである。このような構成により、塗料の塗布パターンの拡大を図ることができる。次に、本発明の第二の実施形態に係る回転霧化塗装装置について、図1および図5を用いて説明をする。本発明の第一の実施形態に係る塗装ガン1では、シェーピングエアSAの旋回方向Rとベルカップ3の回転方向Qを逆向きにする場合を例示しているが、塗布パターンを拡大させる効果を得るためには、シェーピングエアSAの旋回方向とベルカップ3の回転方向が同じ向きであってもよい。図1に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る回転霧化塗装装置である塗装ガン11は、基本的な構成において、前述した塗装ガン1と共通しており、シェーピングエアリング14に形成される各吹出口14a14aの軸心方向のみが相違している。図5bに示す如く、本発明の第二の実施形態に係る塗装ガン11では、複数の吹出口14a14aは、正面視において、軸心Pを中心とする同心円上に等間隔で開口するように形成されており、また図5aに示す如く、側面視において、軸心Pと成す角度が角度Aであり、かつ、図5aを平面視とした場合において、軸心Pと成す角度が角度Cとなるように、各吹出口14a14aの軸心方向が、軸心Pの方向に対してねじれの関係となる態様で形成されている。図5bに示す如く、塗装ガン11において、各吹出口14a14aから噴出されるシェーピングエアSAは、ベルカップ3の回転方向Qと同じ向きの旋回方向Sで旋回流を形成する態様としている。このように、旋回流の旋回方向Sと、ベルカップ3の回転方向Qを同じ向きとした場合であっても、第一の実施形態に係る塗装ガン1と同様に、塗料の塗布パターンの拡大を図ることができる。次に、本発明の一実施形態に係る各塗装ガン111における塗料の塗布パターンの調整方法について、図6を用いて説明をする。本発明の一実施形態に係る各塗装ガン111では、ベルカップ3背面の背面部3bに沿ってシェーピングエアSAを吹き出して旋回流を形成する構成としているため、当該背面部3bの形状によって、塗料の塗布パターンを調整することが可能になる。図6に示す如く、ベルマウス3の軸心Pに対する垂線と背面部3bとが成す角度である傾斜角度を調整して、シェーピングエアSAの拡散状況を変化させて、塗料の塗布パターンを変更する構成としている。尚、本実施形態では、背面部3bの傾斜角度は、軸心Pに対する垂線と背面部3bとが成す角度として規定している。また、ベルカップ3の周端部3dにおける半径rは共通している。即ち、図6に示す如く、背面部3bの傾斜角度を角度αとしたベルカップ3を使用する場合図6中に示すパターン1の場合の塗布パターンの幅d1を基準とするとき、背面部3bの傾斜角度を角度αに比して小さい角度βとしたベルカップ3に変更すると図6中に示すパターン2の場合、そのときの塗布パターンの幅d2は幅d1に比して拡大する。即ち、本発明の一実施形態に係る各塗装ガン111では、ベルカップ3の背面部3bの傾斜角度を変更して、シェーピングエアSAの塗布パターンを変更するものである。このような構成により、容易に所望する塗料の塗布パターンを得ることができる。また、図6に示す如く、本発明に係る各塗装ガン111では、背面部3bの傾斜角度を角度αとする条件を保持しつつ、背面部3bに対して塗料の噴霧方向Xにおける前側の周端部3dにおいて、軸心Pに対して平行な面からなる略円柱状の部位であるストレート部3eを形成する構成としている。そして、当該ストレート部3eの軸心Pの方向における形成長さを変更することによって、塗料の塗布パターンを変更する構成としている。即ち、図6に示す如く、背面部3bの傾斜角度を角度αとしたベルカップ3を使用する場合図6中に示すパターン1の場合の塗布パターンの幅d1を基準とするとき、背面部3bの傾斜角度を角度αに保持しつつ、長さL1のストレート部3eを形成したベルカップ3を使用すると図6中に示すパターン3の場合、そのときの塗布パターンの幅d3は幅d1に比して縮小する。さらに、背面部3bの傾斜角度を角度αに保持しつつ、長さL1に比して長い長さL2でストレート部3eを形成したベルカップ3を使用すると図6中に示すパターン4の場合、そのときの塗布パターンの幅d4は幅d3に比してさらに縮小する。これは、シェーピングエアSAは、背面部3bおよびストレート部3eの傾斜角度に沿って進む性質を有するため、ストレート部3eが長くなるほど、そのストレート部3eの直径に沿う塗布パターンに近づいていくためである。即ち、本発明の一実施形態に係る各塗装ガン111では、ベルカップ3の背面部3bの塗料の噴霧方向Xに対する前方側の周端部3dにおいて、回転軸2b軸心Pに対して平行な面からなる部位であるストレート部3eを形成し、該ストレート部3eの回転軸方向に対する形成長さ即ち、長さL1L2等を変更して、シェーピングエアSAの塗布パターンを変更するものである。そして、図6中に示した各パターン1~4における各塗布パターンの幅d1~d4の関係は、d4<d3<d1<d2となり、背面部3bの傾斜角度やストレート部3eの形成長さを種々組合せて変更することによって、所望する塗布パターンを得ることができる。さらに、ストレート部3eを設けることにより得られる効果について、図7~図9を用いて説明をする。図7に示す如く、ストレート部3eを設けないベルカップ3においては、背面部3bに吹付けられたシェーピングエアSAは、背面部3bの傾斜角度に従って、被塗物30に向かって広がっていく。塗料粒子Tは、シェーピングエアSAの流れに乗って拡散するため、このときの塗料粒子Tの速度をVaとすると、被塗物30の塗装面30aに対して平行な方向への速度成分Vaxと、塗装面30aに対して垂直な方向への速度成分Vayと、に分けられる。ここで、速度成分Vayは、塗料粒子Tが塗装面30aに塗着するのに寄与する速度成分であり、一方、速度成分Vaxは、塗料粒子Tが塗装面30aに塗着することを妨げる速度成分である。これに対して、図8に示す如く、ストレート部3eを備えるベルカップ3においては、背面部3bに吹付けられたシェーピングエアSAは、背面部3bの傾斜角度に従って広がっていくが、ストレート部3eに差し掛かると、シェーピングエアSAはストレート部3eに沿うようにして流れる。このときの塗料粒子Tの速度をVbとすると、塗装面30aに対して平行な方向への速度成分Vbxと、塗装面30aに対して垂直な方向への速度成分Vbyと、に分けられる。ここで、速度成分Vbyは、塗料粒子Tが塗装面30aに塗着するのに寄与する速度成分であり、一方、速度成分Vbxは、塗料粒子Tが塗装面30aに塗着することを妨げる速度成分である。ここで、ストレート部3eを設けた場合と設けない場合の各速度成分を比較すると、塗料粒子Tが被塗物30に対して塗着するのに寄与する各速度成分VayVbyには顕著な差異は見られない。一方、塗料粒子Tが被塗物30に対して塗着することを妨げる各速度成分VaxVbxには、顕著な差が生じており、速度成分Vbyが速度成分Vayに比して小さくなっている。即ち、ストレート部3eを設けた場合には、塗料粒子Tが被塗物30に対して塗着することを妨げる要素速度成分Vbxが少なくなるため、塗着効率の改善を図ることができる。また図9には、ストレート部3eを設けたベルカップ3と設けないベルカップ3で塗装したときのそれぞれの場合における膜厚分布の測定結果を表している。一般的には、最大膜厚の半分の膜厚となる部分の幅をパターン幅として定義しており、ここでは、ストレート部3eを設けない場合における最大膜厚をHa、ストレート部3eを設けた場合における最大膜厚をHb、と規定している。また、ストレート部3eを設けない場合における塗膜の最大幅をWaと規定し、塗膜の膜厚が1/2Haとなる部分におけるパターン幅をWcと規定している。一方、ストレート部3eを設けた場合における塗膜の最大幅をWbと規定し、塗膜の膜厚が1/2Hbとなる部分におけるパターン幅をWdと規定している。図9に示す測定結果では、ストレート部3eを設けた場合におけるパターン幅Wdは、ストレート部3eを設けない場合におけるパターン幅Wcに比して小さくなっている。また、ストレート部3eを設けた場合における裾野の幅を表す最大幅Wbが、ストレート部3eを設けない場合における最大幅Waに比して小さくなっている。即ち、ストレート部3eを設けた場合には、最大幅Wb塗布パターンの裾野の広がりを小さく抑えることができ、かつ、裾野部分の立ち上がりをより明確にすることができる膜厚分布をより台形状の分布に近づけることができるため、膜厚分布のばらつきが低減され、塗り重ねをする場合における塗膜品質の確保がより容易になる。さらに、ストレート部3eを設けた場合には、パターン幅Wcを小さくできるため、ストレート部3eを設けない場合に比して、被塗物端部の塗り始め部分におけるオーバースプレーを抑えられるため、塗料の歩留まりが向上し、ひいては、塗料使用量の低減を図ることができる。即ち、本発明の一実施形態に係る各塗装ガン111では、ベルカップ3の背面部3bの塗料の噴霧方向Xに対する前方側の周端部3dにおいて、回転軸2b軸心Pに対して平行な面からなる部位であるストレート部3eが形成されているものである。このような構成により、容易に所望する塗料の塗布パターンを得ることができる。