取付孔が貫通形成された金属平板からなる接続板を有する端子金具が複数備えられ、前記取付孔が同心となるように複数の前記接続板が重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより複数の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、上下に重なり合う2枚の前記接続板の間には、同2枚の前記接続板を重ね合わせ状態に保持する保持機構が設けられているとともに、一方の前記接続板には、他方の前記接続板と対向する面に接触突部が設けられかつ上下方向に弾性撓み可能な接触片が、前記一方の接続板に貫通形成された収容孔内に収められた形態で形成され、前記接触片は、自然状態では前記接触突部が前記収容孔における相手の前記接続板と対向した側の端面よりも外方に突出する一方、前記接触突部の外方突出端が前記収容孔における相手の前記接続板と対向した側の前記端面と面一となる位置まで内方に撓み変位した場合にも、当該接触片の最大変位端位置が前記収容孔内に留まる構造であることを特徴とする端子金具の接続構造。前記接触片は、前記接続板の前記収容孔内において、回りにクリアランスを有しかつ基端部を前記収容孔の周壁に連結した形態で上下方向の弾性撓み可能に設けられ、この接触片の変位部側における相手の前記接続板と対向した側の端面に前記接触突部が叩き出しにより形成されているとともに、この接触片の反対側の面が叩かれて薄肉に形成されることで、当該接触片が内方に撓み変位した場合にその最大変位端位置が前記収容孔内に収まるようになっていることを特徴とする請求項1記載の端子金具の接続構造。前記接触片は、前記収容孔内において片持ち状に形成されていることを特徴とする請求項2記載の端子金具の接続構造。前記接触片は、前記収容孔内において両持ち状に形成されていることを特徴とする請求項2記載の端子金具の接続構造。前記接触片が、前記取付孔の中心を挟んだ両側に一対設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。前記各端子金具が同一形状に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。しかしながら上記従来のものにおいて、ボルトの締め付け忘れが発生したり、そうでないまでも締め付け力が不足していると、互いに重なり合う端子金具同士の接触圧が不十分となって、電気的な接続信頼性に劣るという問題がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保できるようにするところにある。本発明は、取付孔が貫通形成された金属平板からなる接続板を有する端子金具が複数備えられ、前記取付孔が同心となるように複数の前記接続板が重ねられ、前記各取付孔に共通のボルトを挿通して一括してボルト締結することにより複数の前記端子金具が互いに接続されるようにした端子金具の接続構造であって、上下に重なり合う2枚の前記接続板の間には、同2枚の前記接続板を重ね合わせ状態に保持する保持機構が設けられているとともに、一方の前記接続板には、他方の前記接続板と対向する面に接触突部が設けられかつ上下方向に弾性撓み可能な接触片が、前記一方の接続板に貫通形成された収容孔内に収められた形態で形成され、前記接触片は、自然状態では前記接触突部が前記収容孔における相手の前記接続板と対向した側の端面よりも外方に突出する一方、前記接触突部の外方突出端が前記収容孔における相手の前記接続板と対向した側の前記端面と面一となる位置まで内方に撓み変位した場合にも、当該接触片の最大変位端位置が前記収容孔内に留まる構造であるところに特徴を有する。上下の端子金具の接続板は、一方の接続板に設けられた接触片を弾性撓みさせつつ重ねられて、保持機構により重ね合わせ状態に保持され、このとき接触片の接触突部が、復元弾力によって相手の接続板の対向面に強固に押し付けられる。これにより、上下の接続板間が十分な接触圧を持って確実に接続され、仮にボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性が確保される。自然状態では、接触片は接触突部を除いて収容孔内に収まって保護された状態にあるから、端子金具が組み付けられる前の状態において、電線が引っ掛かる等に起因して接触片が塑性変形することが防止される。また、端子金具が組み付けられて接触片が撓み変位した場合にも、その最大変位端位置が収容孔内に留まり、相手の接続板との対向面とは反対側の面よりも外方に突出しないようになっているから、一方の接続板が取付台に載置された場合や、さらに別の接続端子の接続板が重ねられた場合に、それらの相手部材と干渉することが回避され、ボルト締結された場合に、接触片が他方の接続板と相手部材との間で強制的に挟持されることに起因して塑性変形することが防止される。また、以下のような構成としてもよい。1前記接触片は、前記接続板の前記収容孔内において、回りにクリアランスを有しかつ基端部を前記収容孔の周壁に連結した形態で上下方向の弾性撓み可能に設けられ、この接触片の変位部側における相手の前記接続板と対向した側の端面に前記接触突部が叩き出しにより形成されているとともに、この接触片の反対側の面が叩かれて薄肉に形成されることで、当該接触片が内方に撓み変位した場合にその最大変位端位置が前記収容孔内に収まるようになっている。接触片並びにその配設部分を一連のプレス加工によって形成することができる。2前記接触片は、前記収容孔内において片持ち状に形成されている。接触片の配設部分の構造がシンプルにまとまる。3前記接触片は、前記収容孔内において両持ち状に形成されている。端子金具をケース内に収納しているような場合において、接触片同士が絡み合い難い。4前記接触片が、前記取付孔の中心を挟んだ両側に一対設けられている。上下の接続板が仮に傾いて重なっている場合でも、いずれかの接触片が相手の接続板の対向面に強固に押し付けられることで、上下の接続板間の確実な接続が図られる。5前記各端子金具が同一形状に形成されている。端子金具としては一種類を備えれば良いから、トータルした製造コストは大幅に抑えられる。本発明によれば、ボルトの締め付けに不具合があった場合でも、端子金具間の電気的な接続信頼性を確保することができる。<実施形態>本発明の一実施形態を図1ないし図5に基づいて説明する。この実施形態では、組み合わせアース端子を例示している。本実施形態の組み合わせアース端子は、同一形状をなす2枚のアース端子10を備え、両アース端子10が上下に重ねられて回動方式によって一体的に組み付けられ、図5に示すように、組み付けられた両アース端子10が、厚板状の取付台50の所定位置に載置されて、ボルト53とナット54により一括して締結されて固定されるようになっている。取付台50には、ボルト53が挿通されるボルト挿通孔51が開口されて、同ボルト挿通孔51の裏側にナット54が溶接等で固定されている。各アース端子10は上記のように同一形状であって、黄銅等の導電性に優れた金属板を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されており、図1に示すように、電線図示せずの端末に接続される電線固定部11の先に、中心に取付孔16が開口された略環形をなす平板状の接続板15が連ねて形成された形状である。電線固定部11は、電線における露出された芯線の端末にかしめ圧着されるワイヤバレル12と、絶縁被覆の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル13とを備えている。両アース端子10は、回動姿勢が異なった形態で接続板15同士が重ねられたのち、例えば上側のアース端子10が所定の連結位置に向けて時計回り方向に相対的に回動されることにより、一体的に組み付けられるようになっており、そのため両アース端子10の間には、両接続板15の相対的な回動を規制する回り止め機構20と、重ね合わせ状態に連結して保持する保持機構30とが備えられている。回り止め機構20の一部を構成するものとして、接続板15の外周縁における取付孔16を挟んだ電線固定部11と反対側の位置には、回り止め部21が径方向の外側に張り出し形成されている。この回り止め部21には、係止片22と係止孔23が回動方向に並んで設けられている。係止片22は、回り止め部21の一部を切り起こすことにより、片持ち状をなして斜め上方に突出する形態に形成されている。一方、係止孔23は、係止片22よりも一回り大きい平面略方形状に形成されている。両アース端子10の回り止め機構20の機能を簡単に説明すると、時計回り方向への回り止めについては、両アース端子10を重ねた状態から上側のアース端子10を時計回り方向両電線固定部11が近付く方向に回動させると、図3に示すように、後記する連結部31同士が回動方向に干渉することで時計回り方向への回動が規制される。一方、反時計回り方向への回り止めについては、上下の回り止め部21を重ね合わせることで、下側の係止片22が上側の回り止め部21によって下方に撓み変位し、この状態からさらに上側のアース端子10を時計回り方向へ回動させると、下側の係止片22が上側の係止孔23と整合したところで復元変位して係止孔23に嵌り、係止片22が係止孔23の内壁に対して回動方向に係止することで反時計回り方向両電線固定部11が離れる方向への回動が規制されるようになっている。両アース端子10は、上記した回り止め機構20に加え、重ね合わせ状態に連結して保持する保持機構30を備えている。保持機構30は端的には、下側のアース端子10に設けられた連結部31に対して、上側のアース端子10に設けられた被連結部36が係止される構造である。より詳細には、接続板15の外周縁における取付孔16を挟んだ対称位置、例えば、両位置を結んだ線が、電線固定部11と回り止め部21を結ぶ線と約45°の角度で交差するような位置に、一対の連結部31が形成されており、各連結部31の平面視で時計回り方向の前方にそれぞれ被連結部36が形成されている。連結部31は、接続板15の外周縁から同接続板15と面一に外側に張り出した張出部32と、この張出部32の外縁から直角に立ち上げられた縦壁部33と、この縦壁部33の上縁から中心方向に向けて直角曲げされた対向部34とからなり、内側に開口した断面チャンネル形に形成されている。張出部32と対向部34との間隔は、接続板15の板厚より少し大きい寸法である。被連結部36は、接続板15の外周縁において、上記したように連結部31とは時計回り方向の前方に隣接する位置において外側に張り出して形成されている。被連結部36は、上記した連結部31内に長さ方向の一端側から潜り込み可能となっている。被連結部36における時計回り方向の前端部には、テーパ状の誘導面37が形成されているとともに、その上面には、がた詰め突部38が形成されている。この被連結部36も、上記の連結部31と同様に、取付孔16に関して対称となる位置に一対設けられている。したがって、下側のアースの接続板15の外周縁に立ち上がり形成された一対の連結部31内に、上側のアース端子10の接続板15の外周縁に面一に張り出し形成された対応する被連結部36が、がた詰めされて潜り込むことによって、両アース端子10の上下に重なった接続板15同士が、重なった状態に保持されるようになっている。さて、アース端子10の接続板15における取付孔16の中心を挟んだ対称位置、例えば電線固定部11と張出部32とを結んだ直線上における上記の対称位置には、一対の接触片40が形成されている。より詳細には、接触片40の形成位置にはそれぞれ、馬蹄形をなすスリット39が互いに背中合わせの向きで打ち抜いて形成され、各スリット39の内側において、接触片40が互いに突き合うような姿勢で形成されている。言い換えると、図2にも示すように、各接触片40は、接続板15の径方向にやや長い収容孔43の外側の壁面に対して基端部を連結し、先端部を取付孔16の中心に向けて突出させた片持ち状に形成されており、先端側が上下方向に弾性撓み可能となっている。各接触片40は自然状態では、その上面が接続板15の上面と面一であり、接触片40の先端部の上面には、略半球形をなす接触突部41が、下面側から叩き出されて突出形成されている。したがって自然状態では、接触突部41のみが収容孔43の上端面すなわち接続板15の上面から上方に突出するようになっている。接触片40の先端部が下方に撓み変位した場合に、先端下縁が最も下方に変位するのであるが、この先端下縁の変位位置を上方に上げるべく接触片40の下面が圧潰されることで薄肉化されている。具体的には、図4に示すように、接触片40が下方に最大撓み変位した場合、すなわち接触突部41の上方突出端が収容孔43の上端面接続板15の上面と面一となる位置まで下方に撓み変位した場合にも、接触片40の先端下縁が収容孔43の下端面までに留まることができるような厚さに薄肉化されている。続いて、本実施形態の作用及び効果を説明する。両アース端子10は、上側の接続板15の被連結部36が、下側の接続板15の連結部31と干渉しないように回動姿勢をずらした形態において、それぞれの接続板15同士が同心に重ね合わされる。そののち上側のアース端子10が、平面視で相対的な時計回り方向に回動されると、上側の接続板15の被連結部36の前端部が、誘導面37で案内されつつ、下側の接続板15の連結部31内に後端側の開口から潜り込む。図3に示すように、上側の接続板15の連結部31の前端部が、下側の接続板15の連結部31の後端部に当たったところでアース端子10の回動操作が停止され、そのとき併せて、下側の接続板15の係止片22が上側の接続板15の係止孔23に嵌って係止されることで、両アース端子10は回り止めされる。そのとき、上側の接続板15の被連結部36が下側の接続板15の連結部31内のほぼ全長に亘って潜り込み、これにより上下の接続板15が重ね合わせ状態に保持され、すなわち両アース端子10が一体的に組み付けられる。この間、上側の接続板15は、下側の接続板15に設けられた一対の接触片40を押さえて、収容孔43内で下方に撓み変位させた状態において、同下側の接続板15の上に重ねられ、続いて同下側の接続板15上を相対的に回動し、上記のように回り止めされかつ両接続板15が重ね合わせ状態に保持されたところでは、図4に示すように、各接触片40の接触突部41が、復元弾力によって上側の接続板15の下面に強固に押し付けられ、結果、上下の接続板15間が十分な接触圧を持って接続された状態にある。このように組み付けられた組み合わせアース端子は、図5に示すように、取付台50の所定位置に載置されて、両アース端子10の整合した取付孔16がボルト挿通孔51に整合され、両アース端子10の取付孔16からボルト挿通孔51に亘ってボルト53の軸部が挿通されてナット54螺合され、同ボルト53がねじ込まれることで両アース端子10が一括して取付台50に固定される。ここで例えば、いずれか一方のアース端子10から引き出された電線がアース部位に接続されていると、これと接続された他方のアース端子10側のアースが取られることになる。上記において、ボルト53とナット54による締結動作は、両アース端子10を取付台50上の所定位置に固定することと、両アース端子10の両接続板15同士を強固に押し付け合って接続することに機能するのであるが、仮に接触片40が設けられていない形態において、何らかの事情によってボルト53が十分に締め付けられなかったような場合には、両アース端子10の接続板15同士の接触圧が不十分となるおそれがある。それに対して本実施形態では、接触片40を備えたことによって、上記のように両アース端子10の接続板15同士が十分な接触圧を持って接続された状態にできるから、例えボルト53の締め付け態様に不具合があった場合でも、両アース端子10間の電気的な接続信頼性を確保することができる。ボルト53の完全な締め忘れがあったとしても、少なくとも両アース端子10間の接続状態は確保される。また、アース端子10が組み付けられる前の自然状態では、接触片40は接触突部41を除いて収容孔43内に収まって保護されているから、電線が引っ掛かる等に起因して接触片40が塑性変形することが防止される。また、アース端子10が組み付けられて接触片40が下方へ撓み変位した場合にも、その最下端位置が収容孔43の下端面、すなわち下側の接続板15の下面よりも下方に突出しないようになっているから、同下側の接続板15が取付台50に載置された場合や、さらに下側に別のアース端子10の接続板15が重ねられた場合に、それらの相手部材と干渉することが回避され、ボルト締結された場合に、接触片40が上側の接続板15と相手部材との間で強制的に挟持されることに起因して塑性変形することが防止される。本実施形態では、接触片40並びにその周辺構造を形成するに当たって、接続板15にスリット39を入れること、接触片40の下面側を圧潰すること、並びに接触突部41を叩き出すこと等によって形成でき、すなわちアース端子10を形成するに当たっての一連のプレス加工によって形成することができる。特に、接触片40は片持ち状としたから、構造がシンプルであり、ひいては成形工程も簡易化できる。一対の接触片40が取付孔16を挟んだ対称位置に配されているから、仮に上下の接続板15が傾いて重なっているような場合にも、いずれかの接触片40が上側の接続板15の下面に強固に押し付けられることで、上下の接続板15間の確実な接続が図られる。また、本実施形態のアース端子10は同一形状に形成され、すなわちアース端子10としては一種類を備えれば良いから、トータルした製造コストは大幅に抑えることができる。なお、本実施形態のアース端子10は、1枚のみを取付台50に取り付けるような使い方をすることもできる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、一対の接触片について互いに突き合うような姿勢で形成された場合を例示したが、互いに反対側を向いた姿勢、両方とも一方向を揃って向いた姿勢、さらには周方向に沿うような姿勢等、スペース等の条件に応じて適宜の姿勢に選定することができる。2接触片の数についても、1本のみあるいは3本以上と任意に選定できる。3上下のアース端子の接続板を重ね合わせ状態に保持する保持機構は、上記実施形態に例示した構造に限らず、例えば上側の接続板の下面に下向きに連結部を設けて、下側の接続板の被連結部を潜り込ませる構造等、他の構造を採用しても良い。4上記実施形態では、接触片の先端部に接触突部を叩き出しによって形成した場合を例示したが、接触片を斜め上方を向いた傾斜姿勢に形成して、当該接触片の収容孔の上面から突出した先端部を接触突部として適用するようにしてもよい。5上記実施形態では、接触片を片持ち状に形成した場合を例示したが、両持ち状に形成してもよい。この場合は、複数のアース端子をケース内に収納しているような場合において、接触片同士が絡み合い難い利点がある。6上記実施形態では、下側の接続板に設けた接触片を弾性撓みさせつつ上側の接続板の下面に接触させる場合を例示したが、上側の接続板に対して接触片を上記とは上下逆向きに形成して、同接触片を下側の接続板の上面に弾性撓みさせつつ接触させる構造としてもよい。7上記実施形態では両アース端子が同一形状である場合を例示したが、上下いずれか一方の必要な側のみに接触片を設ける等、2枚のアース端子が別形状とされていてもよい。8重ね合わせるアース端子が3枚以上のものにも、本発明は同様に適用可能である。9組み合わせアース端子を取付台に固定する形態として、取付台にスタットボルトを立てて組み合わせアース端子の取付孔を挿通し、スタッドボルトにナットを螺合して締め付ける形態を採ってもよい。10上記実施形態では端子金具としてアース端子を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。