"数平均分子量1000~40000、水酸基価1~30のポリエステルポリオール樹脂A100質量部固形分換算に対して、数平均分子量300~1500のビスフェノール型エポキシ樹脂B10~40質量部、及び、カルボジイミド化合物C1~10質量部を含有する主剤と、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる1種以上のポリイソシアネート化合物Dを含有する硬化剤とからなり、主剤中の、ポリエステルポリオール樹脂A100質量部固形分換算に対して、硬化剤中のポリイソシアネート化合物Dの配合量が10~30質量部であることを特徴とする2液型ラミネート用接着剤組成物。前記ポリエステルポリオール樹脂A100質量部に対して、数平均分子量500~3000、水酸基価20~200のポリカーボネート樹脂Eを、5~30質量部含有する請求項1に記載の2液型ラミネート用接着剤組成物。前記ポリエステル樹脂Aが、多塩基酸成分として、フタル酸,テレフタル酸,イソフタル酸の芳香族系多塩基酸から少なくとも1種以上、多価アルコール成分として、ネオペンチルグリコール,エチレングリコールから選ばれる多官能モノマーあるいはその誘導体を有する数平均分子量4000~20000、水酸基価3~25のポリエステルポリオール樹脂である請求項1又2に記載の2液型ラミネート用接着剤組成物。本発明の課題は、耐熱湿性環境下に於いても、フィルム接着力に優れた2液型ラミネート用接着剤組成物を提供することにある。本発明は、主剤として、特定のポリエステルポリオール樹脂に対して、更に、エポキシ樹脂及びカルボジイミド化合物を添加することで、特に耐候性に優れ、経時に対して接着力の低下が少ない新規組成の接着剤を見出したものである。すなわち本発明は、数平均分子量1000~40000、水酸基価1~30のポリエステルポリオール樹脂A100質量部固形分換算に対して、数平均分子量300~1500のビスフェノール型エポキシ樹脂B10~40質量部、及び、カルボジイミド化合物C1~10質量部を含有する主剤と、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる1種以上のポリイソシアネート化合物Dを含有する硬化剤とからなり、主剤中のポリエステルポリオール樹脂A100質量部固形分換算に対して、硬化剤中のポリイソシアネート化合物Dの配合量が10~30質量部であることを特徴とする2液型ラミネート用接着剤組成物を提供する。本発明により、85°C、85RH、1000~1500時間という過酷な条件においても、接着力の低下の少ない耐候性に優れる2液型ラミネート用接着剤組成物が得られる。本発明のラミネート用接着剤組成物の第一の形態は、主剤が、数平均分子量1000~40000、水酸基価1~30のポリエステルポリオール樹脂A100質量部固形分換算に対して、数平均分子量300~1500のビスフェノール型エポキシ樹脂B10~40質量部、及び、カルボジイミド化合物C1~10質量部を含有するものであり、硬化剤は、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる1種以上のポリイソシアネート化合物Dを含有するものである。本発明のラミネート用接着剤組成物の第二の形態は、主剤として、更に、前記ポリエステルポリオール樹脂A固形分100質量部に対して、数平均分子量500~3000、水酸基価20~200のポリカーボネート樹脂Eを、固形分として5~30質量部含有する主剤を用いる2液型ラミネート用接着剤組成物である。本発明のラミネート用接着剤組成物の主剤を構成するポリエステルポリオール樹脂Aとしては、数平均分子量4000~20000、水酸基価3~25であることが好ましい。数平均分子量が1000未満であると接着力が不十分であり、40000を超えると加工性、塗膜外観、溶解性が劣る。数平均分子量が4000~20000の範囲内であると、十分な接着力があり、且つ、加工性、塗膜外観、溶解性に特に優れる。水酸基価が1未満であると加工性、塗膜外観、溶解性が劣り、30を超えると接着力が低下する。水酸基価が3~25の範囲内であると、加工性、塗膜外観、溶解性はもとより、接着力にも、特に優れる。上記条件に用いられるポリエステルポリオール樹脂は、各種の公知のポリエステルポリオール樹脂を用いることが出来るが、接着剤の耐加水分解性の向上のために、原料成分の多塩基酸として、フタル酸、テレフタル酸及びイソフタル酸の芳香族系多塩基酸から少なくとも1種以上有することが好ましい。また、芳香族系多塩基酸の誘導体、並びにコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族多塩基酸を併用しても良い。多価アルコールとして、ネオペンチルグリコール及び又はエチレングリコールあるいはその誘導体を有することが好ましい。製造方法としては、前期の多塩基酸と多価アルコールを200~250°Cで重縮合させることで得られる。上記条件に該当するポリエステルポリオール樹脂としては、ディックドライLX-71ADIC製、ベッコライトM-6180-50DIC製、テスラック2503-63日立化成ポリマー製、アロンメルトPES-375SE50東亜合成製、エリーテルXO-0276ユニチカ製等が挙げられる。本発明の2液型ラミネート用接着剤組成物に用いるビスフェノール型エポキシ樹脂Bとして、数平均分子量300~1500のビスフェノール型エポキシ樹脂Bの添加は、更なる接着力維持に寄与する。数平均分子量が300未満であると塗膜に粘着が残る傾向にあり、1500を超えると溶解性、加工性の低下になる傾向がある。ビスフェノール型エポキシ樹脂Bとしては、例えば、数平均分子量約1000のビスフェノール型エポキシ樹脂が、特に好ましく用いられる。本発明のラミネート用接着剤組成物に用いるカルボジイミド化合物Cとしては、例えば、カルボジイミド当量100~1000のカルボジイミド化合物が用いられる。カルボジイミド当量が、100~1000の範囲内であると、特に、溶解性、加工性に優れ、塗膜に粘着が残ることもない。本発明の第二の形態として、数平均分子量500~3000、水酸基価20~200のポリカーボネート樹脂Eの添加は、更なる耐候性、接着力維持に寄与する。ポリカーボネート樹脂Eとしては、例えば、数平均分子量約1000、水酸基価約110のポリカーボネートジオールが好ましく用いられる。数平均分子量が500~3000の範囲内であるとき、特に、十分な溶解性を示し、塗膜に粘着が残ることも無い。水酸基が20~200の範囲内にあるとき、特に、十分な溶解性を示し、塗膜に粘着が残ることも無い。主剤の構成成分として添加される数平均分子量500~3000程度のポリカーボネート樹脂は、硬化剤の成分であるイソシアネート化合物と反応し硬化皮膜に更なる耐候性、接着力を付与する。ポリカーボネート樹脂とイソシアネート化合物を事前に反応させ、より高分子のポリカーボネートウレタンポリオールを主剤として、更に硬化剤のイソシアネート化合物と反応させる工程に比べ、適度の硬化皮膜の形成及び工程の簡略化に優れる。本発明のラミネート用接着剤組成物の硬化剤を構成する脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる1種以上のポリイソシアネート化合物Dとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族系イソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネートが挙げられる。またこれらのジイソシアネートのアダクト体、2量体、3量体、カルボジイミド変性体、アロファネート変性体、ビューレット変性体、ヌレート変性体等も用いることができる。上記イソシアネート系硬化剤の中で耐候性、塗膜性能に優れる、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート系が好ましく、特に、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット変性体、ヌレート変性体が好ましい。イソシアネート化合物Dの配合量は、主剤を構成するポリエステルポリオール樹脂A固形分100質量部に対して、10~30質量部である。本発明のラミネート用接着剤組成物に用いる溶剤としては、主剤、硬化剤の何れも、エステル類、ケトン類、脂肪族類、芳香族類等の活性水素を持たない溶剤が好ましい。エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等を挙げることができる。ケトン類としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等を挙げることができる。脂肪族類としては、n-ヘプタン、n-へキサン、シクロへキサン等を挙げることができる。芳香族類としては、トルエン、キシレン等を挙げることができる。これらの中で、ポリエステル樹脂の溶解度、塗工適性の観点から酢酸エチル、酢酸プロピル、メチルエチルケトンが特に好ましい。以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。主剤Xの調製主剤を構成するポリエステルポリオール樹脂として、数平均分子量約5000、水酸基価約11であるA1ディックドライLX-71ADIC製、数平均分子量約6000、水酸基価約21であるA2ベッコライトM-6180-50DIC製、数平均分子量約5000、水酸基価約7であるA3テスラック2503-63日立化成ポリマー製、数平均分子量約13000、水酸基価約11であるA4アロンメルトPES-375SE50東亜合成製、数平均分子量約20000、水酸基価約4であるA5エリーテルXO-0276ユニチカ製を使用した。エポキシ樹脂Bとして、エピクロン1050DIC社製、カルボジイミド化合物Cとして、カルボジイミド基当量200のカルボジライトV-07日清紡社製を用いた。実施例5,6で、第二の形態として、更に、ポリカーボネート樹脂Eとして、数平均分子量約1,000、水酸基価約110であるプラクセルCD210ダイセル化学社製を用い、表1-4にしたがい、主剤Xを調製した。硬化剤用のポリイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット変性体D1デスモジュールN3200住友バイエルウレタン社製、とヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート変性体D2デスモジュールN3300住友バイエルウレタン社製を使用した。表1-4に示す配合で、ポリエステルポリオール樹脂、エポキシ樹脂及びカルボジイミド化合物を含有する主剤と、硬化剤を一括混合して、実施例接着剤1~13、比較例接着剤1~3を調製した。尚、表中の配合量は固形分質量部である。評価サンプルの調製原反として、50μm厚のPETフィルム東洋紡株E5100を用い、上記の各接着剤組成物を、5.0g/m2乾燥質量に塗装して、貼合用フィルムとして、50μm厚のPETフィルム東洋紡株E5100用い、評価用塗布サンプルを得た。評価用塗布サンプルは、40°C、72時間、エージングした後、評価に供した。評価方法前記した評価サンプルを、引っ張り試験機SHIMADZU社製;AGS500NGで、スピード300mm/minで引っ張った際の強度N/15mm、180度剥離を測定した。初期、及び、85°C85RH環境下の500時間、1000時間、1500時間暴露後に測定した。結果を表1-4に示す。各表中の85は全て85RHを示す。また、各表中の接着力の強度の単位は、全てN/15mmである。"