"平坦な平面と、前記平面と対向し、且つ、湾曲した曲面とを有する被加工物を、前記平面が水平に配置された状態で固定して、前記曲面に対して加工を行う工作機械であって、前記曲面に対して加工を行う第1回転工具を回転可能に装着する第1加工ヘッドと、前記第1加工ヘッドを前記第1回転工具の軸方向に移動させる第1サドルと、前記平面に対して、前記曲面の曲率に応じて設定された所定の第1傾斜角度で傾いて設けられ、前記第1サドルを前記第1傾斜角度の傾斜方向に移動可能に支持する第1クロスレールとを備えることを特徴とする工作機械。請求項1に記載の工作機械において、前記曲面は、前記第1傾斜角度の傾斜方向と直交する方向において、前記平面に対して所定の第2傾斜角度で傾斜するように形成され、前記第1クロスレールを前記第2傾斜角度の傾斜方向に移動可能に支持する第1ベッドを備えることを特徴とする工作機械。請求項1または2に記載の工作機械において、前記平面に対して加工を行う第2回転工具を回転可能に装着する第2加工ヘッドと、前記第2加工ヘッドを前記第2回転工具の軸方向に移動させる第2サドルと、前記第2サドルを水平方向に移動させる移動手段とを備え、前記第1回転工具による前記曲面に対する加工と、前記第2回転工具による前記平面に対する加工とを、同時に行うことを特徴とする工作機械。ここで、完成品としての翼は流線形をなすことから、その翼を構成する翼構成部材の中には、曲面形状を有するものがある。しかしながら、上記従来の工作機械は、平坦度加工を行う専用機であるため、平面状の被加工面に対する加工は可能であっても、湾曲した被加工面に対する加工には、適用することが困難であった。従って、本発明は上記課題を解決するものであって、被加工物の曲面に対して、高精度に加工を行うことができる工作機械を提供することを目的とする。上記課題を解決する第1の発明に係る工作機械は、平坦な平面と、前記平面と対向し、且つ、湾曲した曲面とを有する被加工物を、前記平面が水平に配置された状態で固定して、前記曲面に対して加工を行う工作機械であって、前記曲面に対して加工を行う第1回転工具を回転可能に装着する第1加工ヘッドと、前記第1加工ヘッドを前記第1回転工具の軸方向に移動させる第1サドルと、前記平面に対して、前記曲面の曲率に応じて設定された所定の第1傾斜角度で傾いて設けられ、前記第1サドルを前記第1傾斜角度の傾斜方向に移動可能に支持する第1クロスレールとを備えることを特徴とする。上記課題を解決する第2の発明に係る工作機械は、前記曲面は、前記第1傾斜角度の傾斜方向と直交する方向において、前記平面に対して所定の第2傾斜角度で傾斜するように形成され、前記第1クロスレールを前記第2傾斜角度の傾斜方向に移動可能に支持する第1ベッドを備えることを特徴とする。上記課題を解決する第3の発明に係る工作機械は、前記平面に対して加工を行う第2回転工具を回転可能に装着する第2加工ヘッドと、前記第2加工ヘッドを前記第2回転工具の軸方向に移動させる第2サドルと、前記第2サドルを水平方向に移動させる移動手段とを備え、前記第1回転工具による前記曲面に対する加工と、前記第2回転工具による前記平面に対する加工とを、同時に行うことを特徴とする。従って、本発明に係る工作機械によれば、第1加工ヘッドを、曲面の形状に沿うように移動させることができるので、第1回転工具を、曲面における所定の加工位置に対して直交する方向に移動させることができると共に、第1加工ヘッドのストローク量を小さくすることができるため、当該第1加工ヘッドの剛性を向上させることができる。これにより、被加工物の曲面に対して、高精度に加工を行うことができる。以下、本発明に係る工作機械について、図面を用いて詳細に説明する。先ず、図1及び図2に示した工作機械1は、筒状のワーク被加工物Wの上平面Wa及び下曲面Wbに対して、孔開け加工を行うものである。このワークは、例えば、航空機における翼の骨格構造体となるものである。ここで、ワークWの上平面Waは、平坦に形成されており、下曲面Wbと対向している。一方、ワークWの下曲面Wbは、ワーク幅方向において、所定の曲率を有して湾曲すると共に、ワーク長手方向おいて、上平面Waに対して所定の傾斜角度第2傾斜角度βで傾斜するように形成されている。即ち、下曲面Wbは、傾斜した曲面形状となっている。そして、工作機械1においては、ワークWを、上平面Waが、上向きで、且つ、水平に配置された状態で固定して、その上平面Wa及び下曲面Wbに対して、孔開け加工を行うようになっている。即ち、工作機械1においては、ワークWを、水平に配置した上平面Waに対して下曲面Wbが傾斜した状態で、固定するようになっている。このような、孔開け加工時におけるワークWの固定状態は、翼の航空機への設置時における当該翼の中に組み込まれたワークWの設置固定状態と同じ状態となっている。次に、工作機械1の構成について、図1及び図2を用いて詳細に説明する。図1及び図2に示すように、工作機械1の左右両側には、左右一対の側壁11a,11bが、水平なX1軸方向機械縦方向に設けられている。側壁11a,11bの上面には、取付治具12a,12bが設けられており、この取付治具12a,12bには、ワークWの左側面Wc及び右側面Wdが、それぞれ固定されている。更に、側壁11a,11bの上面における取付治具12a,12の外側には、上ベッド13a,13bが、X1軸方向に延設している。そして、この上ベッド13a,13bの上案内面33a,33bには、門形の上クロスレール14が、ワークWを跨ぐように、X1軸方向に移動可能に支持されている。なお、上ベッド13a,13b及び上クロスレール14は、移動手段を構成するものである。上クロスレール14の前案内面34には、上サドル第2サドル15が、水平なY1軸方向機械幅方向に移動可能に支持されている。そして、上サドル15内には、上加工ヘッド第2加工ヘッド16が、鉛直なZ1軸方向機械上下方向に摺動可能に支持されており、この上加工ヘッド16の下端には、ドリル等の工具第2回転工具T2が回転可能に装着されている。従って、上クロスレール14をX1軸方向に移動させると共に、上サドル15をY1軸方向に移動させることにより、上加工ヘッド16を、水平配置されたワークWの上平面Waに沿うように水平移動させることができる。また、上クロスレール14及び上サドル15によって、X1,Y1軸方向に位置決めされた上加工ヘッド16を、Z1軸方向工具T2の軸方向に移動させることにより、工具T2を、水平配置されたワークWの上平面Waに対して直交する方向に移動させることができる。また、側壁11a,11bの内側には、左右一対の下ベッド第1ベッド21a,21bが、X1軸方向に延設している。ここで、下ベッド21a,21bの上案内面41a,41bは、前端から後端に向かうに従って上方に向けて傾斜しており、固定状態のワークWにおける下曲面Wbの傾斜角度βと同じ傾斜角度となるように設定されている。下ベッド21a,21bの上案内面41a,41bには、下移動部材22a,22bが、X2軸方向上案内面41a,41bの傾斜方向に移動可能に支持されている。これら下移動部材22a,22bの高さは、異なっており、ワークWの下曲面Wbの曲率曲面形状に応じて、下移動部材22aの高さが下移動部材22bの高さよりも低くなるように設定されている。そして、下移動部材22a,22bの上端間には、下クロスレール第1クロスレール23が架け渡されている。即ち、下クロスレール23は、ワークWの下曲面Wbの曲率に応じて設定された所定の傾斜角度第1傾斜角度αを有した状態で、X2軸方向に移動可能となっている。下クロスレール23の前案内面43には、下サドル第1サドル24が、X1,X2軸方向と直交するY2軸方向前案内面43の傾斜方向に移動可能に支持されている。そして、下サドル24内には、下加工ヘッド第1加工ヘッド25が、Y2軸方向と直交するZ2軸方向に摺動可能に支持されており、この下加工ヘッド25の上端には、ドリル等の工具第1回転工具T1が回転可能に装着されている。従って、下クロスレール23をX2軸方向に移動させると共に、下サドル24をY2軸方向に移動させることにより、下加工ヘッド25を、湾曲し、且つ、傾斜したワークWの下曲面Wbに沿うように移動させることができる。また、下クロスレール23及び下サドル24によって、X2,Y2軸方向に位置決された下加工ヘッド25を、Z2軸方向工具T1の軸方向に移動させることにより、工具T1を、湾曲し、且つ、傾斜したワークWの下曲面Wbに対して直交する方向に移動させることができる。よって、工作機械1を用いて、ワークWの上平面Wa及び下曲面Wbに対して孔開け加工を行う場合には、先ず、ワークWの左側面Wc及び右側面Wdを、取付治具12a,12bを介して固定する。このとき、ワークWは、上平面Waが水平に配置された状態で、固定されることになる。次いで、上クロスレール14をX1軸方向に移動させると共に、上サドル15をY1軸方向に移動させ、上加工ヘッド16を所定の位置に位置決めする。そして、上加工ヘッド16をZ1軸方向に所定のストローク量で移動させ、回転させた工具T2によって、ワークWの上平面Waにおける所定の孔開け位置に、孔を開ける。これと同時に、下クロスレール23をX2軸方向に移動させると共に、下サドル24をY2軸方向に移動させ、下加工ヘッド25を所定の位置に位置決めする。そして、下加工ヘッド25をZ2軸方向に所定のストローク量で移動させ、回転させた工具T1によって、ワークWの下曲面Wbにおける所定の孔開け位置に、孔を開ける。更に、上述したような、工具T1による孔開け加工と、工具2による孔開け加工とを同時に行いながら、ワークWの上平面Wa及び下曲面Wbに対して、所定数量の孔をそれぞれ開ける。次いで、孔開け加工が完了したワークWを、工作機械1から取り外した後、当該ワークWの上平面Wa及び下曲面Wbに対して、開口された複数の孔を用いて、翼の外板図示省略を取り付ける。これにより、工具T1,T2によって加工された全ての孔は、ワークWにおける上平面Wa及び下曲面Wbの各所定の孔開け位置において、当該上平面Wa及び下曲面Wbに対して直交するように開口することになるため、外板を高精度に取り付けることができる。なお、上述した工作機械1においては、ワークWを、上平面Waが、上向きで、且つ、水平に配置された状態で固定して、その上平面Wa及び下曲面Wbに対して、孔開け加工を行うような構成にしているが、ワークWを、上平面Waが、下向きで、且つ、水平に配置された状態で固定して、その上平面Wa及び下曲面Wbに対して、孔開け加工を行うような構成としても構わない。上記構成としては、例えば、工具T2を移動させるための上ベッド13a,13b、上クロスレール14、上サドル15、上加工ヘッド16等を、固定したワークWに対して、工作機械1の下方に反転させる一方、工具T1を移動させるための下ベッド21a,21b、下クロスレール23、下サドル24、下加工ヘッド25等を、固定したワークに対して、工作機械1の上方に反転させるようにした構成であっても良い。また、上述した工作機械1においては、ドリル加工用の工具T1,T2を装着して、孔開け加工を行うようにしているが、フライス加工用の工具を装着して、平坦度加工を行うことも可能である。更に、ドリル加工用及びフライス加工用に関わらず、異なった種類の加工が可能な工具を、上加工ヘッド16及び下加工ヘッド25のそれぞれに装着するようにしても構わない。従って、本発明に係る工作機械1によれば、平坦な上平面Waと、湾曲した下曲面Wbとを有するワークWを、上平面Waが水平に配置された状態で固定して、上平面Waに対して、下曲面Wbの曲率に応じて設定された傾斜角度αで傾斜するように下クロスレール23を設け、この下クロスレール23に、工具T1を装着可能な下加工ヘッド25を移動可能に支持することにより、下加工ヘッド25を下曲面Wbの曲面形状に沿うように移動させることができる。これにより、工具T1を、下曲面Wbの所定の孔開け位置に対して直交する方向に移動させることができると共に、下加工ヘッド25のストローク量を小さくすることができるため、当該下加工ヘッド25の剛性を向上させることができる。この結果、ワークWの下曲面Wbに対して、高精度に孔開け加工を行うことができる。また、ワークWにおける下曲面Wbの傾斜角度βと同じ傾斜角度で傾斜する下ベッド21a,21bを設け、この下ベッド21a,21bの上案内面41a,41bに、下クロスレール23を移動可能に支持することにより、下加工ヘッド25を下曲面Wbの傾斜に沿うように移動させることができる。これにより、下曲面Wbが傾斜していても、当該下曲面Wbに対して、高精度に孔開け加工を行うことができる。更に、ワークWの上平面Waに対して孔開け加工を行う工具T2を装着可能な上加工ヘッド16を、水平方向に移動可能に設け、工具T1による下曲面Wbに対する孔開け加工と、工具T2による上平面Waに対する孔開け加工とを、同時に行うようにしたことにより、孔開け加工の効率化を図ることができる。"