"凹版印刷機においてシートまたはウェブ材をインライン検査するための検査システム50において、当該検査システムが、前記シートまたはウェブ材の印刷側の印刷領域の検査を実行する光学品質制御装置を具えており、当該光学品質制御装置は、前記シートまたはウェブ材がカメラシステム55を通り過ぎて前記凹版印刷機を移送される間に前記印刷領域の画像を走査かつ取得する少なくとも1のライン走査カメラ56をそれぞれ具える1以上のカメラユニットを有するカメラシステム55を有しており、前記シートまたはウェブ材の運搬経路に沿った前記凹版印刷機における前記少なくとも1のライン走査カメラ56の位置が、前記カメラシステム55が前記シートまたはウェブ材の印刷領域を走査して前記印刷領域の完全な画像を取得している間に、前記凹版印刷機の動作時に前記凹版印刷機全体に周期的に広がる周期的振動が生じないような位置であることを特徴とする検査システム。請求項1に記載の検査システムにおいて、前記カメラシステム55が、前記シートまたはウェブ材の印刷領域の幅全体を走査するために前記シートまたはウェブ材の経路に対し横方向に配置された単一のカメラユニット図3を具えており、前記運搬経路に沿った、前記シートまたはウェブ材の印刷が生じる印刷位置Aと前記カメラシステム55が前記シートまたはウェブ材の印刷領域の画像を取得する検査位置Cの間の距離A-Cが、前記シートまたはウェブ材の2つの連続した印刷サンプルを隔てる距離A-B;B-Cの整数倍であることを特徴とする検査システム。請求項2に記載の検査システムがさらに、前記凹版印刷機の印象シリンダ10から離れて下流に位置する検査シリンダまたはドラム52の外周へと前記シートまたはウェブ材を誘導する中間移送ユニット51を具えており、前記検査シリンダまたはドラム52は、前記カメラシステム55の正面におよびそれを通り過ぎて前記シートまたはウェブ材を誘導することを特徴とする検査システム。凹版印刷機においてシートまたはウェブ材をインライン検査するための検査システム50において、当該検査システムが、前記シートまたはウェブ材の印刷側の印刷領域の検査を実行する光学品質制御装置を具えており、当該光学品質制御装置は、前記シートまたはウェブ材がカメラシステム55を通り過ぎて前記凹版印刷機を移送される間に前記印刷領域の画像を走査かつ取得する少なくとも1のライン走査カメラ56をそれぞれ具える1以上のカメラユニットを有するカメラシステム55を有しており、前記検査システムは、前記凹版印刷機の印象シリンダ10から離れて下流に位置する検査シリンダまたはドラム52の外周へと前記シートまたはウェブ材を誘導する中間移送ユニット51を具えており、前記検査シリンダまたはドラム52は、前記カメラシステム55の正面におよびそれを通り過ぎて前記シートまたはウェブ材を誘導することを特徴とする検査システム。請求項4に記載の検査システムにおいて、前記カメラシステム55が、前記シートまたはウェブ材の印刷領域の幅全体を走査するために前記シートまたはウェブ材の経路に対し横方向に配置された単一のカメラユニット図3を具えており、運搬経路に沿った、前記印象シリンダ10において前記シートまたはウェブ材の印刷が生じる印刷位置Aと前記カメラシステム55が前記検査シリンダまたはドラム52において前記シートまたはウェブ材の印刷領域の画像を取得する検査位置Cの間の距離A-Cが、前記シートまたはウェブ材の2つの連続した印刷サンプルを隔てる距離A-B;B-Cの整数倍であり、その結果、前記カメラシステム55が前記シートまたはウェブ材の印刷領域を走査し、前記印刷領域の完全な画像を取得している間に、前記凹版印刷機の動作時に前記凹版印刷機全体に周期的に広がる周期的振動が生じないことを確保することを特徴とする検査システム。請求項3乃至5の何れか一項に記載の検査システムにおいて、前記中間移送ユニット51が円弧を形成する湾曲軌道に沿って前記シートまたはウェブ材を誘導し、前記湾曲軌道の半径および前記検査シリンダまたはドラム52の半径はそれぞれ、前記凹版印刷機の前記印象シリンダ10の半径の数分の一であることを特徴とする検査システム。請求項6に記載の検査システムにおいて、前記印象シリンダ10がnの区分を示しており、前記湾曲軌道および前記検査シリンダまたはドラム52の半径はそれぞれ、前記印象シリンダ10の半径の1/nおよび2/nであることを特徴とする検査システム。請求項3乃至7の何れか一項に記載の検査システムにおいて、前記中間移送ユニット51が、前記凹版印刷機において新たに印刷された前記シートまたはウェブ材の印刷側との接触を避けるように配置されることを特徴とする検査システム。請求項8に記載の検査システムが、シート材を処理するように設計されており、前記中間移送ユニット51は、前記シート材の前縁部を保持し、円弧を形成する軌道に沿って前記シート材を運搬する少なくとも1の把持棒51aを具える回転把持システムとして設計されていることを特徴とする検査システム。請求項8または9に記載の検査システムがさらに、前記シートまたはウェブ材が前記検査シリンダまたはドラム52の外周に誘導されている間に前記印刷側と反対側の前記シートまたはウェブ材の裏面を吸い上げるため、前記シートまたはウェブ材の経路に隣接し、前記検査シリンダまたはドラム52の上流に位置する吸引ユニット61;61を具えていることを特徴とする検査システム。請求項10に記載の検査システムにおいて、前記吸引ユニット61が、前記シートまたはウェブ材が前記印象シリンダ10の外周を離れる位置と、前記シートまたはウェブ材が前記検査シリンダまたはドラム52へと搬送される位置の間の実質的に経路全体に沿って延在していることを特徴とする検査システム。請求項10または11に記載の検査システムがさらに、前記シートまたはウェブ材の印刷側に空気を吹き付け、前記吸引ユニット61;61の吸引面61a;61aに向かって前記シートまたはウェブ材の裏面を押し付ける送風ユニット63を具えていることを特徴とする検査システム。請求項10乃至12の何れか一項に記載の検査システムにおいて、前記吸引ユニット61;61が、前記シートまたはウェブ材の経路に隣接する動作位置と、前記動作位置から退避したメンテナンス位置の間で可動であることを特徴とする検査システム。請求項8乃至13の何れか一項に記載の検査システムがさらに、前記シートまたはウェブ材が前記印象シリンダ10から前記検査シリンダまたはドラム52へと前記中間移送ユニット51によって誘導されている間に前記印刷側と反対側の前記シートまたはウェブ材の裏面を支持するため、前記シートまたはウェブ材の経路に隣接して位置する誘導部材62;62を具えていることを特徴とする検査システム。請求項14に記載の検査システムがさらに、前記シートまたはウェブ材の印刷側に空気を吹き付け、前記誘導部材62;62のガイド面62a;62aに対して前記シートまたはウェブ材の裏面を押し付ける送風ユニット63を具えていることを特徴とする検査システム。請求項12または15に記載の検査システムにおいて、前記送風ユニット63が、前記中間移送ユニット51の一部分を形成することを特徴とする検査システム。請求項12、15または16に記載の検査システムにおいて、前記送風ユニット63が、前記シートまたはウェブ材が前記印象シリンダ10の外周を離れる位置から、前記シートまたはウェブ材が前記検査シリンダまたはドラム52へと搬送される位置まで実質的に延在する角度領域にわたって空気を吹き付けるよう設計されていることを特徴とする検査システム。請求項3乃至17の何れか一項に記載の検査システムがさらに、前記シートまたはウェブ材の印刷側に向かって空気を吹き付けるために、前記中間移送ユニット51から前記検査シリンダまたはドラム52へと前記シートまたはウェブ材が移送される位置の下流に設けられた、送風パイプなどの送風装置71を具えていることを特徴とする検査システム。請求項2に記載の検査システムが、シート材を処理するように設計されており、前記カメラシステムが、前記シート材の前縁部を保持する間隔を空けて配置された把持棒を駆動する一組の循環チェーンを具えているシート運搬システム03の経路に沿って配置されていることを特徴とする検査システム。請求項19に記載の検査システムがさらに、前記検査位置の領域に、印刷側と反対側の前記シート材の裏面を支持する少なくとも1のシート誘導部材を具えていることを特徴とする検査システム。請求項20に記載の検査システムにおいて、前記シート誘導部材が、回転式吸引シリンダまたはローラであることを特徴とする検査システム。請求項1または4に記載の検査システムにおいて、前記カメラシステムが運搬経路に沿って分布した2以上のカメラユニットを具え、各カメラユニットは、前記シートまたはウェブ材の印刷領域の幅全体を走査するために前記シートまたはウェブ材の経路に対して横方向に配置されており、前記2以上のカメラユニットがそれぞれ、前記シートまたはウェブ材の印刷領域の長手方向部分の部分的な画像を取得し、前記2以上のカメラユニットの前記部分的な画像は、前記印刷領域の完全な画像を作るように合成され、前記運搬経路に沿った前記2以上のカメラユニットの位置は、各カメラユニットが対応する前記印刷領域の長手方向部分を走査し、その対応する部分的な画像を取得している間に、周期性振動が生じないように選択されることを特徴とする検査システム。請求項1乃至22の何れか一項に記載の検査システムにおいて、各カメラユニットが、前記シートまたはウェブ材の経路に対して横方向に整列した1以上のライン走査カメラ56を有することを特徴とする検査システム。請求項1乃至23の何れか一項に記載の検査システム50を具える凹版印刷機。請求項3乃至18の何れか一項に記載の検査システム50を具えるシート供給型の凹版印刷機がさらに、前記シート材を前記凹版印刷機のシート運搬ステーション04へと運搬するシート運搬システム03を具え、当該シート運搬システム03は、前記シート材の前縁部を保持する間隔を空けて配置された把持棒を駆動する一組の循環チェーンを具えており、前記シート運搬システム03の上流側に位置する前記シート運搬システム03のチェーンホイール31、31が、前記検査シリンダまたはドラム52から前記シート運搬システム03へと前記シート材を直接的に移送できるように配置されていることを特徴とする凹版印刷機。請求項25に記載のシート供給型の凹版印刷機において、前記検査システム50が前記凹版印刷機から取り外しできる脱着可能なシステムとして設計されており、前記シート運搬システム03の上流側に位置する前記シート運搬システム03のチェーンホイール31、31が、前記印象シリンダ10から前記シート運搬システム03へと前記シート材を直接的に移送できるように、前記凹版印刷機の前記印象シリンダ10に隣接して配置されていることを特徴とする凹版印刷機。請求項26に記載のシート供給型の凹版印刷機において、前記チェーンホイール31の回転軸O2が、前記印象シリンダ10と直接協働している場合に、前記中間移送ユニット51の回転軸O1および前記印象シリンダ10の回転軸が交差する同一線上に位置することを特徴とする凹版印刷機。請求項27に記載のシート供給型の凹版印刷機が、前記中間移送ユニット51または前記チェーンホイール31の何れかを支持するベアリング配置を具えており、検査システム50を有する構造から検査システム50を有しない他の構造へ、およびその逆に前記凹版印刷機を転換することができることを特徴とする凹版印刷機。本発明の実施形態は、シート材を処理するシート供給型の凹版印刷機に関連して記載されている。しかしながら、本発明は、印刷物が個別のシートではなく連続ウェブの連続部分からなる場合には、ウェブ材の処理にも同様に適用できることを理解されたい。凹版印刷機の実際の構造がその印刷グループに関連している場合、インクシステムは検査システム自体の構造に直接的な影響はないため、以下に説明はしない。このような構造は、図1および2を参照して図示された構造、あるいは他の適切な構造と類似するものであってもよい。図3は、印象シリンダ10、ならびに凹版印刷シリンダ11およびインクシステムの上部が可視できる図3において、2つの色選択シリンダ13および関連するインクユニットが部分的に可視できる、凹版印刷機の部分側面図のみを示している。図3はさらに、本発明の一実施形態による、凹版印刷機において処理されるシートをインライン検査する検査システム50を示しており、当該検査システム50は、シートの印刷側の印刷領域の検査を実施する光学品質制御装置を具えている。この光学品質制御装置は一般に、光学品質制御装置で取得した画像を処理する画像処理ユニット図示せずに接続されている。本発明は、このような画像の処理ではなく、検査に必要な画像を取得する特定のシステムに注目しているため、このような画像処理システムについては以下に説明しない。取得した画像の処理は、例えば、米国特許第5,384,859号および第5,317,390号に開示されるような適切な方法で実施することができ、このような処理の目的は、印刷シート上に起こりうる印刷誤差などの不良を適切に検出し、特定することである。本発明によると、光学品質制御装置は、図3に符号55で広く指定されたカメラシステムを具え、当該カメラシステムは、シートが凹版印刷機においてカメラシステム55を過ぎて運搬される間に、印刷領域の画像を走査し取得するための少なくとも1のライン走査カメラ56をそれぞれ具える1以上のカメラユニットを有している。図3の好適な実施例では、カメラシステム55は、シートの印刷領域の幅全体を走査するために、シート経路に対し横方向に配置された単一のカメラユニットを具えている。このようなカメラユニットは、シート経路に対し横方向に並んだ1以上のライン走査カメラ56を含みうる。検査する印刷領域の幅全体を見ることができる限り、1つのライン走査カメラ56を利用することもできる。実用上の制約事項に応じて、印刷領域の幅全体を走査するために2以上のカメラ56を設けることが必要または有用であることがあり、各カメラは印刷領域の幅の対応部分を走査する。図3に示すように、カメラシステム55で検査する印刷領域の部分を適切に照明するために、照明ユニット58が設けられている。この例では、2つの異なる角度に沿って印刷領域の所望の部分を照明するために、2つの光源がカメラシステム55の光路の各側部に設けられている。更なる改良点として、検査する印刷シートの部分に空気を吹き付けるために、送風パイプのような調整可能な送風装置図3には図示せずを検査位置図3の位置Cに設けることができる。このような送風装置は、図6に概略的に図示され、符号72で示されている。以下本文から理解されるように、シートの運搬経路すなわち、印刷グループから運搬ステーションへと通るシート経路に沿った凹版印刷機における1以上のライン走査カメラ56の位置は、カメラシステム55がシートの印刷領域を走査し、印刷領域の完全な画像を取得している間、凹版印刷機の動作時にすなわち、印象シリンダ10と凹版印刷シリンダ11のシリンダピット10a、11aが通過した結果として当該印刷機全体に周期的に広がる周期的振動が生じないように選択される。このようにして、不可避の凹版印刷機の周期的振動は、カメラシステムの画像取得プロセスの妨げない。単一のカメラユニットのみを設けた図3の好適な実施形態では、シートの運搬経路に沿った、シートの印刷を行う印刷位置Aすなわち、印象シリンダ10と凹版印刷シリンダ11の間に形成された印刷ニップに対応する位置と、カメラシステム55がシートの印刷領域の画像を取得する検査位置Cとの間の距離以下、距離A-Cというが、2つの連続した印刷シートを隔てる距離、またはシートの周期性すなわち、シートの前縁部から直後のシートの前縁部までの距離の整数倍となるように、カメラユニットの位置が選択される。図3の特定の例では、距離A-Cは、2の連続した印刷シートを隔てる距離の二倍と等しい。この例では、距離との表現は、シートの経路に沿った二点の間をシートが移動する経路の長さを示しており、この経路は図3に示す円の連続弧を辿るものである。より正確には、図3の実施形態では、中間移送ユニット51が、印象シリンダ10から離れて下流に位置する検査シリンダまたはドラム52の外周へとシートを誘導するこのケースでは、運搬するために設けられており、この検査シリンダまたはドラムは、カメラユニットの正面およびそれを通り過ぎて、印刷シートを連続して誘導する同様に、この例では、運搬する。中間移送ユニット51は、円弧を形成する湾曲軌道に沿ってシートを誘導するよう設計されることが好ましく図4も参照、この特定の例では、シートの前縁部を保持し、湾曲軌道に沿ってシートを運搬するための少なくとも1の把持棒図示せずを具える回転把持システムとして有利に設計されているこの特定の例では、1つだけこのような把持棒を設けている。把持棒は図3乃至5の図中には詳細に図示されていないが、その概略構造やデザインは従来の把持棒と同様である。中間移送ユニット51として機能する回転把持システムの想定される実施が、図6の実施形態に概略的に図示されており、符号51aがユニット51の対応する把持棒を指している。本実施形態においては、回転把持システム51は印象シリンダ10からそれぞれ連続したシートを取り外し、それを下流に位置する検査シリンダまたはドラム52の外周へと移送するよう設計されていることを理解すれば十分である。図3では、符号Bは、シートの前縁部が回転把持システム51の把持棒によって保持されている把持位置を示している。シートを検査シリンダまたはドラム52へと誘導し移送するまたは、場合によっては、ウェブを誘導する他の適切なシステムを使用することができる。しかしながら、中間移送ユニット51は、凹版印刷機において新たに印刷されたシートまたはウェブの印刷側との接触を避けるように設計されることが有利であり、好ましい。実際、図3の例では、シートの新たに印刷された側は下向きであり、この印刷側との接触は、可能な限り避けるべきである。中間移送ユニット51として、防インクコーティングを有するシリンダまたはドラムユニットを理論的に想定することができるが、その場合には、印刷物の印刷品質に影響を与えないように細心の注意を払うべきである。図3の実施形態および、その想定される変形態様においては、中間移送ユニット51によって形成される湾曲軌道より正確には、シートの前縁部を保持するユニットの把持部によって形成される軌道の半径、および検査シリンダまたはドラム52の半径はそれぞれ、凹版印刷機の印象シリンダ10の半径の何分の一かである。この特定の例では、印象シリンダ10が三部分n=3のシリンダであって、中間移送ユニット51および検査シリンダまたはドラム52の湾曲軌道の半径はそれぞれ、印象シリンダの半径の1/n=1/3と2/n=2/3である。換言すると、検査シリンダまたはドラム52は、この例では二部分のシリンダまたはドラムであり、符号Dは、検査シリンダまたはドラム52の第2の把持位置第1の把持位置は、図3の検査位置Cと一致するを示している。しかしながら、本発明の範囲内で他の構造も可能である。図6は、符号52aに示す、検査シリンダまたはドラム52の対応する把持棒を示している。図6の図面では、中間移送ユニット51として機能する回転把持システムおよび検査シリンダまたはドラム52は、中間移送ユニット51から下流に位置する検査シリンダまたはドラム52へのシートの移動に対応する位置に図示されていると理解されたい。換言すると、図6では、回転把持システムの把持棒51aが、検査シリンダまたはドラム52の把持棒52aの1つの正面に配置されている。ここで図4を見てみると、図3の検査システムの好適な実施形態が考察されている。符号10、50、51および52は、図3を参照して説明したものと同一の要素を示しており、再び説明はしない。図4はさらに、シート経路に隣接し、検査シリンダまたはドラム52の上流に位置する吸引ユニット61を示している。図4の符号61aは、吸引ユニット61の吸引面を指している。この吸引ユニット61は、シートが検査シリンダまたはドラム52の外周へと誘導され移送される間、シートの裏面すなわち、印刷側の反対側を吸い上げるように設計されている。この方法では、ユニット51から検査シリンダまたはドラム52への適切かつ十分なシートの移動を確保し、吸引ユニット61は、検査シリンダまたはドラム52の外周の接線方向へのシートの移動を補助をする。これは、画像取得プロセスの際に、検査シリンダの外周上に適切に支持されるように、シートを検査シリンダまたはドラム上に移送し、検査システムによって取得される画像の品質に影響を与えうるウェーブまたは泡bubblesの形成をできる限り防ぐことができるという点で有利である。この状況では、図4に概略的に示すように図6にも示す、シートの印刷側へと空気を吹き付けるために、送風パイプなどの調整可能な送風装置71を、シートが中間移送ユニット51から検査シリンダまたはドラム52へと移送される位置の下流に設けることができる。図4に示すように、検査システムは、ガイド面62aを有する誘導部材62を具えることができこの誘導部材は、この例では、回転把持システムの軌道の曲線を辿る湾曲プレートまたは湾曲部材の形状をなしうる、この誘導部材62は、シートが印象シリンダ10から検査シリンダまたはドラム52へとユニット51によって移送される間にその裏面を支持するため、シート経路に隣接して配置される。追加の送風ユニット63を更に設けて、シートの印刷側に対して図4のユニット51の内側から空気を吹き付け、その結果、その裏面を誘導部材62および吸引ユニット61に押し付けることができる。この方法では、シートの印刷側が印刷機の構成要素と接触し、印刷不良またはシートの損傷を引き起こしうることを可能な限り防ぐ。有利に、送風ユニット63は、中間移送ユニット51の一部を形成する例えば、図6参照。この送風ユニット63は特に、シートの印刷側と接触しないように中間移送ユニット51の把持部が辿る湾曲軌道の半径よりも小さい半径を有する移送ドラムと類似するように設計することができ、吹出ノズルが、シートの印刷側に空気を吹き付けるようにドラムの外周に設けられる。好適には、送風ユニット63は、印刷物が印象シリンダ10の外周を離れる位置から、印刷物が検査シリンダまたはドラム52へと運搬される位置まで実質的に延在する角度領域にわたって空気を吹き付けるよう設計されている。この方法では、空気を吹き付けることで、中間移送ユニット51で移送する際にシートの印刷側が印刷機の構成要素と接触しうるリスクを取り除く。図6に示す本発明の他の実施形態によると、吸引ユニット61は、印刷物が印象シリンダ10の外周を離れる位置と、印刷物が検査シリンダまたはドラム52へと運搬される位置の間の実質的に経路全体に沿って延在するよう有利に設計することができる。図4の実施形態と比較すると、この例では、吸引ユニット61は、印象シリンダ10と検査シリンダまたはドラム52の間のシート経路ほぼ全体に沿って延在する広い吸引面61aを示している。このほかの例では、図4に図示するものと同様に、ガイド面62aを有する誘導部材62がさらに吸引ユニット61の上流に設けられている。この特定の例では、誘導部材62は、有利に吸引ユニット61に固定されている。図7は、図6の検査システムの部分的な透視図であり、印刷物の経路に隣接した、動作位置にある吸引ユニット61を示している。有利に、吸引ユニット61は、動作位置と、動作位置から退避したメンテナンス位置との間を可動するように設計されており、メンテナンス位置は、図7において符号61で示されている。動作位置からメンテナンス位置への移動は、この例では、図7の矢印に示すように、中間移送ユニット51から離れるように吸引ユニット61を回動させることによって行われる。図7はさらに、吸引ユニット61の吸引面61aに設けられた吸引孔、ならびに、検査シリンダまたはドラム52の外周に設けられた吸引孔52bを示している図7には、吸引孔52bの一部のみが図示されている。図5は、図3の凹版印刷機の概略的な部分側面図であり、検査システム50がない構造を示している。図3および5に示すように、ユニット51と検査シリンダまたはドラム52とを具える検査システム50が凹版印刷機に導入される場合、シート運搬システム03の上流チェーンホイール31が、検出するシートを検査シリンダまたはドラム52から取り外して、図1に示すものと同じ方法でシート運搬ステーション04へとシートを移送するように配置される。図5では、ユニット51、検査シリンダまたはドラム52、およびシート運搬システム03の上流のチェーンホイール31が点線で示されている。検査ユニット50が不要な場合、要素51および52ならびに、関連する構成要素は除外され、このケースでは、符号31に示す上流のチェーンホイールを移動させて図1および2に示すものと同じ方法で印象シリンダ10と直接協働させる。換言すると、検査システム50は、凹版印刷機から取り外すことができる脱着可能なシステムとして有利に設計され、シート運搬システム03の上流チェーンホイールは、図5に示すように、印象シリンダ10からシート運搬システム03へとシートを直接移送できるよう凹版印刷機の印象シリンダ10に近接して配置することができる好ましくは、図5に概略的に図示されているように、凹版印刷機は、チェーンホイール31の回転軸O2が印象シリンダ10と協働する場合にユニット51の回転軸O1および印象シリンダ10の回転軸が交差する同一線上に位置するよう設計されている。ユニット51またはチェーンホイール31の何れかを支持するのに適したベアリング配置を印刷機のサイドフレームに提供し、検査システムを有する構成から、検査システムを有しない他の構成へと、凹版印刷機を容易に交換することができる。これは特に、2つの特定のベアリング位置、すなわち、中間移送ユニット51のシャフトを支持するのに適切な位置に対応する第1のベアリング位置と、チェーンホイール31のシャフトを支持するのに適切な位置に対応する第2のベアリング位置とを規定するように設計された調整可能なベアリング配置を用いることによって実現しうる。添付の特許請求の範囲によって規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、様々な改変および/または変更を上述の実施形態にすることができる。例えば、本発明は図3乃至7の好適な実施形態に関して記載されているが、運搬経路に沿った、シートの印刷を行う印刷位置とカメラシステムがシートの印刷領域の画像を取得する検査位置との間の距離が、2つの連続するシートの印刷サンプルを隔てる距離の整数倍であることを確保しながら、カメラシステム55を、シート運搬システム03の経路に沿って、対応する適切な選択位置に配置することができる。この状況では、例えば、本願出願人の名における、国際公開第2009/156926A2号に開示されているように、シート運搬システム03によって運搬されるシートの裏面を支持する少なくとも1のシート誘導部材、好適には回転式吸引シリンダまたはローラを追加で設けることが好ましい。国際公開第2009/156926A2号の内容は、その全てが参照によって本書に援用されている。更に他の変形態様は、シートまたはウェブの運搬経路に沿って分配された2以上のカメラユニットを有するカメラシステムを設けることにあり、各カメラユニットはさらに、シートまたはウェブ材の印刷領域の幅全体を走査するためシートまたはウェブの経路に対し横方向に配置される。このような場合、2以上のカメラユニットそれぞれが、シートまたはウェブの印刷領域の長手方向部分の部分的な画像例えば、その2つの相補的半分を取得し、これらの部分的な画像を合成して印刷領域の完全な画像を作ることを確実にして、各カメラユニットが印刷領域の対応する長手方向部分を走査し、その対応する部分の画像を取得している間に周期的振動が発生しないように、運搬経路に沿った2以上のカメラユニットの位置を選択することを確実にすれば十分となりうる。換言すると、中間移送ユニット51と検査シリンダまたはドラム52とを具える検査システムの好適な実施形態は、このようなカメラシステムとともに同様に使用することができる。何れの場合も、既に言及したように、本発明をシート材またはウェブ材の検査に同等に適用することができる。各カメラユニット1つのこのようなユニットまたは複数のユニットの何れが設けられてるは、シートまたはウェブ材の経路に対して横方向に整列した1以上のライン走査カメラを含みうることも、再び理解されたい。本発明においては、印刷領域という表現は、凹版印刷機において印刷される関連領域を指すものであると理解されたい。場合によって、検査システムは、印刷領域の全て、あるいは必須ではないがシートまたはウェブ材の縁部分を検査するように設計される。運搬経路という表現は、印象シリンダと凹版印刷シリンダの間の印刷ニップから、シートまたはウェブ材が送達される位置まで延在するシートまたはウェブ材の経路を指すものであると理解されたい。"