炭化ケイ素原料の製造方法であって、工場から排出される二酸化炭素を回収する工程と、回収した前記二酸化炭素と二酸化ケイ素を利用し前記炭化ケイ素原料と酸素を製造する工程を含むことを特徴とする炭化ケイ素原料の製造方法。前記工場は火力発電所を含み、前記火力発電所はボイラーを有し、また前記ボイラーが産出する廃熱は前記炭化ケイ素原料の製造に必要な少なくとも部分的な熱源を供給することを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。前記火力発電所は前記炭化ケイ素原料の製造に必要な電源の供給をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素は前記ボイラーに回収され、酸化剤或いは助燃剤の役割を果たすことを特徴とする、請求項2に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。前記工場はケイ素原料の生産工場を含み、前記ケイ素原料の生産工場はボイラーを有し、また前記ボイラーが産出する廃熱は前記炭化ケイ素原料の製造に必要な少なくとも部分的な熱源を供給することを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素は前記ケイ素原料産出工場の前記ボイラーに回収され、酸化剤或いは助燃剤の役割を果たすことを特徴とする、請求項5に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。必要とする前記二酸化ケイ素は珪灰石から採取されることを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素は建築物の空調システムに回収され、前記建築物中の二酸化炭素と酸素の濃度バランスの保持に用いられることを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素と水素は燃焼され蒸気とエネルギーが産出されることを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。前記炭化ケイ素原料を産出する過程において、一個のケイ素原子は一個炭素原子と結合され、このため炭素が含まれる副産物は一切産出されないことを特徴とする、請求項1に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。炭化ケイ素原料の製造方法であって、工場排出から排出される二酸化炭素を回収する工程と、回収された前記二酸化炭素とケイ素原料を利用し前記炭化ケイ素原料と酸素を製造する工程を含むことを特徴とする炭化ケイ素原料の製造方法。前記工場は火力発電所を含み、前記火力発電所はボイラーを有し、また前記ボイラーから産出される廃熱は前記炭化ケイ素原料の製造に必要な少なくとも部分的な熱源を供給することを特徴とする、請求項11に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。前記火力発電所は前記炭化ケイ素原料の製造に必要な電源の供給を含むことを特徴とする、請求項12に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素は前記ボイラーに回収され、酸化剤或いは助燃剤の役割を果たすことを特徴とする、請求項12に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。前記工場はケイ素原料の生産工場を含み、前記ケイ素原料の生産工場はボイラーを有し、また前記ボイラーが産出する廃熱は前記炭化ケイ素原料の製造に必要な少なくとも部分的な熱源を供給することを特徴とする、請求項11に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素は前記ケイ素原料の生産工場の前記ボイラーに回収され、酸化剤或いは助燃剤の役割を果たすことを特徴とする、請求項15に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。必要とする前記ケイ素原料は損壊した半導体装置から採取されることを特徴とする、請求項11に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素は建築物の空調システムに回収され、前記建築物中の二酸化炭素と酸素の濃度バランスの保持に用いられることを特徴とする、請求項11に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。産出された前記酸素と水素は燃焼され蒸気とエネルギーが産出されることを特徴とする、請求項11に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。前記炭化ケイ素原料が産出される過程において、一個のケイ素原子は一個の炭素原子と結合され、このため炭素が含まれる副産物は一切産出されないことを特徴とする、請求項11に記載の炭化ケイ素原料の製造方法。しかしながら、高純度の炭化ケイ素原料を製造するには、前述した従来の技術では、環境破壊を招く。本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、環境保護に適した炭化ケイ素原料の製造システムと方法を提供することを主目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る実施形態では、工場から排出される二酸化炭素の回収と、回収した二酸化炭素と二酸化ケイ素を利用し炭化ケイ素原料と酸素を製造する工程を含む炭化ケイ素原料の製造方法を提供する。本発明に係るその他の実施形態では、工場から排出される二酸化炭素の回収と、回収した二酸化炭素とケイ素原料を利用し炭化ケイ素原料と酸素を製造する工程を含む炭化ケイ素原料の製造方法を提供する。以下に図面を参照して本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。本発明に係る各実施形態の説明の前に、まず従来の技術が如何にして、例えば石油や炭鉱等二酸化炭素を発生させる各種炭化燃料を燃焼処理するかについて説明する。図3は従来の火力発電所thermalpowerplantの原料とエネルギーの平衡図である。樹木、煤或いは木炭或いはその他の天然資源、油或いは天然ガスを燃焼し蒸気を発生させ、蒸気の熱エネルギーを蒸気タービンsteamturbineで電気エネルギーに変換させるが、同時に、この種の汽力発電所は二酸化炭素の産出を免れない。このほか、発電所の生産する部分的な廃熱は浪費され、これらの廃熱が生態系のバランスの破壊を招く。実際上、炭素隔離carbonsequestrationと呼ばれる技術を利用し、火力発電所或いはケイ素原料生産工場又はその他の工場から排出された二酸化炭素を処理する。炭素隔離方式は空気中の二酸化炭素中或いはその他の形態で存在する炭素を捕捉し、地下に埋蔵或いは海洋に投棄し、地球温暖化を軽減させる。近年、炭素隔離は石化燃料の燃焼による温室効果ガスの増加を軽減するための処理方法の一つとされている。炭素隔離は実行性を有するが、但しこれの実施に掛かるコストは頗る高く多くの欠点を有する。地下に埋蔵するためには、二酸化炭素を圧縮し液体にする必要がある。二酸化炭素の埋蔵地点は予め厳しく選別されるが、但し漏洩する危険性は完全否定できない。漏洩した液体二酸化炭素と地下水が混ざり合うと、毒性を生み、人間或いは生物が利用するのに適さなくなる。本発明は新たな方式で炭化ケイ素を製造する。この方式による製造方法は二酸化炭素を産出しないのみならず、さらに他の方法を提供し、火力発電所、ケイ素原料生産工場、或いはその他の石化燃料の燃焼設備から排出された大量の二酸化炭素の解決策となる。反応式1と2とは異なり、本発明の構想では炭化ケイ素原料は下記の二つの化学反応式を利用し製造できる。SiO2CO2→SiC2°........3SiCO2→SiCO2..........4反応式3と4を利用し、本発明は低コストで、高効率な、環境保護にも適した炭化ケイ素の製造方法とシステムを提供する。図4は本発明に係る実施形態の上述の反応式3を利用した炭化ケイ素製造のブロック図である。本実施形態では、反応に必要な二酸化ケイ素は珪灰石wollastoniteから採取され、必要な二酸化炭素は火力発電所のボイラーfurnaceから産出される二酸化炭素である。反応式3は吸熱反応であるため、熱源により反応を触発させる必要があるが、必要な熱源の一部分或いは全部が、上述の火力発電所のボイラーから産出された廃熱である。このほか、反応に必要な電源は、反応に必要な熱源へと変換され、或いは反応をコントロールする電子システムに用いられ、また電源は火力発電から供給されるために都合も良い。上述の原料とエネルギーの供給により、反応が進行し炭化ケイ素原料と酸素を産出させる。このほか、精製工程を実施し、産出される炭化ケイ素原料の純度を高める。図5は本発明に係るその他の実施形態の上述の反応式4を利用した炭化ケイ素製造のブロック図である。本実施形態では、反応に必要な二酸化炭素は火力発電所のボイラーfurnaceから産出された二酸化炭素であり、必要なケイ素はケイ素を含む損壊した半導体装置或いは部材から採取され、例えばエピタキシーに失敗したケイ素柱、検査で不合格とされた結晶ケイ素、破損したシリコンウェハー等である。反応式4は吸熱反応であるため、熱源により反応を触発させる必要があるが、必要な熱源の一部分或いは全部が、上述の火力発電所のボイラーから産出された廃熱である。このほか、反応に必要な電源は、反応に必要な熱源へと変換され、或いは反応をコントロールする電子システムに用いられ、また電源は火力発電から供給されるために都合も良い。上述の原料とエネルギーの供給により、反応が進行し炭化ケイ素原料と酸素が産出される。このほか、精製工程を実施し、産出される炭化ケイ素原料の純度を高める。図6は本発明に係るその他の実施形態の上述の反応式3を利用した炭化ケイ素製造のブロック図である。本実施形態では、反応に必要な二酸化ケイ素は珪灰石から採取され、必要な二酸化炭素はケイ素原料生産工場のケイ素生産用のボイラーから産出された二酸化炭素である。本文中のケイ素原料生産工場とはケイ素原料の製造工場であり、応用においては、例えば、太陽電池の製造工場、或いは太陽光発電所であり、高純度のケイ素を利用した太陽光発電パネル或いは太陽電池を製造し、太陽光エネルギーを電気エネルギーへと変換する。反応式3は吸熱反応であるため、熱源により反応を触発させる必要があるが、必要な熱源の一部分或いは全部が、上述のケイ素原料生産工場のボイラーから産出された廃熱である。上述の原料とエネルギーの供給により、反応が進行し炭化ケイ素原料と酸素が産出される。このほか、精製工程を実施し、産出される炭化ケイ素原料の純度を高める。図7は本発明に係るその他の実施形態の上述の反応式4を利用した炭化ケイ素製造のブロック図である。本実施形態では、反応に必要な二酸化炭素はケイ素原料製造工場のケイ素生産用のボイラーから産出された二酸化炭素であり、必要なケイ素はケイ素を含む損壊した半導体装置或いは部材から採取され、例えばエピタキシーに失敗したケイ素柱、検査で不合格とされた結晶ケイ素、破損したシリコンウェハー等である。或いは、反応に必要なケイ素は、前述のケイ素原料生産工場のケイ素生産用のボイラーで生産されたケイ素原料から採取される。反応式4は吸熱反応であるため、熱源により反応を触発させる必要があるが、必要な熱源の一部分或いは全部が、上述のケイ素原料生産工場のケイ素生産用のボイラーで産出された廃熱である。上述の原料とエネルギーの供給により、反応が進行し炭化ケイ素原料と酸素が産出される。このほか、精製工程を実施し、産出される炭化ケイ素原料の純度を高める。ちなみに、上述の実施形態は皆火力発電所或いはケイ素原料生産工場から産出される二酸化炭素と廃熱を利用し、反応に必要な反応物reactantとするが、然しながら、本領域に熟知した技術者ならば、反応に必要な二酸化炭素と熱源は、他の同じような二酸化炭素の排出と廃熱の排出問題を有する工場でも良いと分かる。本発明に係る実施形態は皆、後述する多くの長所と特色を有する。第一に、本発明が採用する反応式と工程は如何なる二酸化炭素をも産出しない。第二に、本発明は火力発電所或いはケイ素原料生産工場の二酸化炭素排出問題の解決手段を提供する。火力発電所或いはケイ素原料生産工場のボイラーが排出する二酸化炭素は、全て或いは大部分が回収され、炭化ケイ素原料生産のための反応物とされる。二酸化炭素を地下に埋蔵する方法と比べ、本発明は更に経済的で安全な二酸化炭素の処理方法を提供する。或いは、本発明のシステムと方法は、更に効率的な一種の炭素隔離である。本発明に係る実施形態で利用される反応式3と4は、一個のケイ素原子が一個の炭素原子を捕捉し、これにより主産物以外、炭素を含む如何なる副産物をも産出しない。第三に、本発明は回収された二酸化炭素を反応物として利用するため、例えば煤、木炭、樹木、石油、天然ガス等天然資源の消費を大幅に減少させ、これは自然環境の保護にもなり、材料コストをも大幅に減らす。第四に、本発明の炭化ケイ素の生産システムは工場に連結され、例えば実施形態中の火力発電所或いはケイ素原料生産工場は、つまりは炭化ケイ素の生産システムに必要な熱源と電源を効率的に提供でき、エネルギーの損失を減少させる。特に、図7の実施形態では、ケイ素と二酸化炭素を含む全ての反応物は、ケイ素原料生産工場で採取可能である。第五に、本発明に係る実施形態の生産する炭化ケイ素は各種工業装置或いは部材の製造、例えば発光ダイオードに用いられる。産出された酸素は設備に回収され、例えば前述の火力発電所或いはケイ素原料生産工場のボイラー等であり、石化燃料の燃焼時の酸化剤或いは助燃剤の役割を果たす。或いは、産出された酸素は建築物に回収され、例えば住宅の空調システムであり、建築物の二酸化炭素/酸素濃度のバランスの保持に用いられる。または、産出された酸素水素と共に燃焼され、蒸気とエネルギーを産出し、様々に応用できる。第六に、図2に示すように、ケイ素原料の生産時、生成物である二酸化炭素は回収され炭化ケイ素の生産に用いられ、また炭化ケイ素生産の副産物である酸素はケイ素原料生産工場のボイラーに回収され、ケイ素生産用のボイラーの効率を高めるため、全ての反応は生成物ケイ素のために行われるようになり、ケイ素の生産率も向上する。以上、本発明に係る実施形態は、コストを抑え、エネルギーを十分に有效利用し、環境にも優しい、炭化ケイ素原料を製造しケイ素原料の生産効率を高める新たなシステムと方法を提供する。上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。