"吸気室から、該吸気室よりも流路断面積が小さい吸気ダクトを介して、圧縮機の吸気側に供給される空気を冷却する吸気冷却装置であって、前記吸気ダクトよりも上流側に設けられ、前記空気の流れに逆らってミストを噴射するノズルと、前記ノズルの下流側に設けられ、蒸発せずに前記空気に残存するミストを捕集する第1フィルタ部材を備えることを特徴とする吸気冷却装置。前記吸気室の壁面に設けられ、前記第1フィルタ部材よりも目の粗い濾材からなり、比較的大粒径のミストを、前記第1フィルタ部材に到達する前に前記第1フィルタ部材の上流部で予め捕集する第2フィルタ部材をさらに備え、前記吸気室を囲むように複数の前記ノズルが設けられ、該ノズルから、前記吸気室に取り込まれる吸気の流れに逆らってミストを噴射するとともに、前記第1フィルタ部材が前記吸気室内に配置された請求項1に記載の吸気冷却装置。前記ノズルが、前記吸気室の外壁面から突出して設けられたウエザーフードに取り付けられた請求項2に記載の吸気冷却装置。前記ノズルが、前記吸気室の内部に設けられた請求項1に記載の吸気冷却装置。前記吸気室の壁面に設けられ、外部からの水の浸入を防止するウエザールーバをさらに備える請求項4に記載の吸気冷却装置。前記第1フィルタ部材が、前記空気中の塵埃を除去する吸気フィルタの上流側に設けられた請求項1乃至5のいずれか一項に記載の吸気冷却装置。前記ノズルから噴射されるミストの平均粒径が20μm以上50μm以下である請求項1乃至6のいずれか一項に記載の吸気冷却装置。前記第1フィルタ部材が長繊維グラスファイバ製パッドである請求項1乃至7のいずれか一項に記載の吸気冷却装置。吸気した空気を圧縮し、圧縮空気を生成する圧縮機と、前記圧縮空気を用いて燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼ガスによって動力を発生するガスタービンと、前記圧縮機の吸気側に供給される空気を冷却する、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の吸気冷却装置とを備えることを特徴とするガスタービンプラント。ところで、吸気冷却装置は、圧縮機の高い圧縮比を実現するために、吸気された空気の冷却効率を向上させることが望まれる。一方、圧縮機やガスタービンのブレードのエロージョンを防止するために、吸気された空気を冷却するために噴射されたミストは、圧縮機に達する前に気化させるか、または除去する必要がある。冷却効率の向上およびミストの圧縮機への侵入防止を両立するには、ミストの滞留時間を増大させることが考えられる。この点、特許文献1~5に記載の吸気冷却装置では、冷却効率の向上およびミストの圧縮機への侵入防止を両立するために、ミストの滞留時間を増大させる工夫が十分になされていない。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、冷却効率を向上させるとともに、ミストの圧縮機への侵入を防止しうる吸気冷却装置及びこれを備えたガスタービンプラントを提供することを目的とする。本発明に係る吸気冷却装置は、吸気室から、該吸気室よりも流路断面積が小さい吸気ダクトを介して、圧縮機の吸気側に供給される空気を冷却する吸気冷却装置であって、前記吸気ダクトよりも上流側に設けられ、前記空気の流れに逆らってミストを噴射するノズルと、前記ノズルの下流側に設けられ、蒸発せずに前記空気に残存するミストを捕集する第1フィルタ部材を備えることを特徴とする。上記吸気冷却装置は、流路断面積が比較的小さい吸気ダクトよりも上流側にノズルを設け、吸気される空気の流れに逆らってノズルからミストを噴射するようにしたので、ミストの滞留時間が大幅に向上する。すなわち、流路断面積が小さく、吸気される空気の流速が大きい吸気ダクトにノズルを設けるのではなく、吸気ダクトよりも上流側すなわち、吸気室の内部又は外部にノズルを設けたので、ノズルからのミストの噴射を受ける空気の流速は遅く、ミストの滞留時間は長い。また、吸気される空気の流れに逆らってミストが噴射されるので、ミストの飛翔距離が延びて滞留時間がさらに長くなる。このため、吸気される空気中をミストが滞留する間により多くのミストが蒸発するので、多量の蒸発潜熱が空気から奪われ、空気の冷却効率が改善される。また、ノズルの下流側に設けられた第1フィルタ部材は、捕集したミストによって湿潤されるから、この第1フィルタ部材を空気が通過する際にもミストの蒸発が起こり、空気の冷却効率がさらに向上する。また、第1フィルタ部材をノズルの下流側に設けたので、蒸発せずに空気中に残存するミストを第1フィルタ部材で捕集して、圧縮機側にミストが侵入することを防止できる。また、上述のように、ミストの滞留時間が長いことから、第1フィルタ部材に到達する前により多くのミストの蒸発が起こるので、第1フィルタ部材が捕集しなければならないミスト量自体が低減され、圧縮機側へのミストの侵入を防止しやすくなる。上記吸気冷却装置は、前記吸気室の壁面に設けられ、前記第1フィルタ部材よりも目の粗い濾材からなり、比較的大粒径のミストを、前記第1フィルタ部材に到達する前に前記第1フィルタ部材の上流部で予め捕集する第2フィルタ部材をさらに備え、前記吸気室を囲むように複数の前記ノズルが設けられ、該ノズルから、前記吸気室に取り込まれる吸気の流れに逆らってミストを噴射するとともに、前記第1フィルタ部材が前記吸気室内に配置されていてもよい。このように、吸気室の壁面に第2フィルタ部材を設けるとともに、吸気室内に第1フィルタ部材を設けることで、吸気室の周囲に配置されたノズルから噴射されたミストは、第2フィルタ部材、第1フィルタ部材の順に2段階で捕集される。このため、吸気された空気中のミストを確実に捕集できる。また、吸気された空気は、ノズルから噴射された直後の空気中におけるミストの蒸発、第2フィルタ部材を湿潤しているミストの第2フィルタ部材内における蒸発、第2フィルタ部材と第1フィルタ部材との間を浮遊するミストの蒸発および第1フィルタ部材を湿潤しているミストの第1フィルタ部材内における蒸発によって、4段階で冷却される。このため、吸気された空気をより低温に冷却することができる。さらに、吸気室を囲むようにノズルを設けることで、ノズルの設置スペースを大幅に削減できる。また、既存設備に吸気冷却装置を追加設置する場合、吸気室及び吸気ダクトを何ら改造せずにノズルを設けることができ、吸気冷却装置の設置コストを低く抑えることができる。上記吸気冷却装置において、前記ノズルは、前記吸気室の外壁面から突出して設けられたウエザーフードに取り付けられていてもよい。あるいは、吸気室の周囲にノズル支持体を立設し、該ノズル支持体にノズルを取り付けてもよい。特に、既存設備に吸気冷却装置を追加設置する場合、既存設備のウエザーフードにノズルを取り付けるようにすれば、吸気冷却装置の設置コストをより一層低く抑えることができる。また、上記吸気冷却装置において、前記ノズルは、前記吸気室の内部に設けられていてもよい。吸気室は、吸気ダクトよりも広い内部空間を有する。このため、ノズルを吸気室の内部に設けることで、吸気ダクトにノズルを設置する場合に比べて、設置工事やメンテナンスが容易になる。また、既存設備に吸気冷却装置を追加設置する場合、吸気ダクトを何ら改造せずにノズルを設けることができ、吸気冷却装置の設置コストを低く抑えることができる。この場合、上記吸気冷却装置は、前記吸気室の壁面に設けられ、外部からの水の浸入を防止するウエザールーバをさらに備えることが好ましい。このようにウエザールーバを設けることで、雨水などの吸気室への浸入を防止できる。上記吸気冷却装置において、前記第1フィルタ部材は前記空気中の塵埃を除去する吸気フィルタの上流側に設けられることが好ましい。塵埃を除去するための吸気フィルタは、ミストによって濡れると、捕集した塵埃が膜を形成し、圧力損失が上昇してしまう。そこで、上述のように、ミストを捕集する第1フィルタ部材を吸気フィルタの上流側に設けることで、ミストによる濡れに起因する吸気フィルタの圧力損失の増大を防止できる。なお、吸気フィルタは、例えば次に示す3つのタイプのいずれかを用いることができる。第1のタイプは、中性能フィルタが1つ設けられたものである。第2のタイプは、中性能フィルタと、中性能フィルタの下流側にこれと所定距離を隔てて設けられたHEPAフィルタHighEfficiencyParticulateAirfilterとからなる。第3のタイプは、中性能フィルタと、中性能フィルタの下流側にこれと所定距離を隔てずに一体化して設けられたHEPAフィルタとからなる。上記吸気冷却装置において、前記ノズルから噴射されるミストの平均粒径は、極力小さい方が好ましいが、相対的に大きなものであってもよい。ミストの平均粒径の具体例として20μm以上50μm以下を挙げることができる。このようにミストの平均粒径を50μm以下にすることで、ミストの蒸発を促進して、空気の冷却効率を向上させることができる。一方、平均粒径が20μm未満の極細なミストを得るためには特別仕様の高価なミスト生成器が必要となるが、平均粒径が20μm以上のミストであれば、廉価なミスト生成器を用いて得ることができ、吸気冷却装置の低コスト化を図ることができる。上記吸気冷却装置において、前記第1フィルタ部材は長繊維グラスファイバ製パッドであってもよい。このように、第1フィルタ部材として長繊維グラスファイバ製パッドを用いることで、第1フィルタ部材の内部に捕集したミストをより多く保持して、第1フィルタ部材内におけるミストの蒸発によって空気をより一層効率的に冷却できる。本発明に係るガスタービンプラントは、吸気した空気を圧縮し、圧縮空気を生成する圧縮機と、前記圧縮空気を用いて燃焼ガスを生成する燃焼器と、前記燃焼ガスによって動力を発生するガスタービンと、前記圧縮機の吸気側に供給される空気を冷却する上記吸気冷却装置とを備えることを特徴とする。このガスタービンプラントによれば、上記吸気冷却装置を備えたので、圧縮機が吸気する空気の冷却効率が向上するとともに、圧縮機側にミストが侵入することを防止できる。よって、ガスタービンプラントの出力が改善されるとともに、圧縮機やガスタービンのブレードのエロージョンを防止できる。本発明によれば、流路断面積が比較的小さい吸気ダクトよりも上流側にノズルを設け、吸気される空気の流れに逆らってノズルからミストを噴射するようにしたので、ミストの滞留時間が大幅に向上する。このため、吸気される空気中をミストが滞留する間により多くのミストが蒸発するので、より多くの蒸発潜熱が空気から奪われ、空気の冷却効率が改善される。また、ノズルの下流側に設けられた第1フィルタ部材は、捕集したミストによって湿潤されているから、この第1フィルタ部材を空気が通過する際にもミストの蒸発が起こり、空気の冷却効率がさらに向上する。また、第1フィルタ部材をノズルの下流側に設けたので、蒸発せずに空気中に残存するミストを第1フィルタ部材で捕集して、圧縮機側にミストが侵入することを防止できる。また、上述のように、ミストの滞留時間が長いことから、第1フィルタ部材に到達する前により多くのミストの蒸発が起こるので、第1フィルタ部材が捕集しなければならないミスト量自体が低減され、圧縮機側へのミストの侵入を防止しやすくなる。以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。[第1実施形態]図1は、第1実施形態に係るガスタービンプラントの構成例を示す図である。図2は、図1のガスタービンプラントに用いられる吸気冷却装置の構成例を示す断面図である。ガスタービンプラント1は、図1に示すように、圧縮空気を生成する圧縮機2と、圧縮機2で生成された圧縮空気を用いて燃焼ガスを生成する燃焼器3と、燃焼器3で生成された燃焼ガスによって動力を発生するガスタービン4とを備える。ガスタービン4は、発電機5に連結されており、ガスタービン4で発生した動力が発電機5により電力に変換されるようになっている。圧縮機2の吸気側は、吸気ダクト6を介して吸気室7に連通している。これにより、外部から吸気室7に取り込まれた空気が、吸気ダクト6内を矢印方向に流れて、圧縮機2の吸気側に供給される。なお、図2に示すように、外部からの吸気室7への空気の取り込みを容易にするため、吸気室7の3つの壁面吸気面から外気を吸気するとともに、吸気室7の流路断面積は吸気ダクト6よりも大きくなっている。本実施形態では、圧縮機2の吸気側に供給される空気を冷却する吸気冷却装置10が設けられる。吸気冷却装置10は、図1及び2に示すように、吸気室7を囲むように設けられた複数のノズル12と、ノズル12の下流側に設けられるフィルタ部材14,16とにより構成される。ノズル12は、吸気室7の外壁面から突出して設けられた複数枚のウエザーフード20の先端付近に取り付けられており、吸気室7に取り込まれる空気の流れに逆らってミスト13を噴射する。ノズル12は等間隔でウエザーフード20に取り付けられる。なお、ノズル12の個数は、ノズル12から噴射されるミスト13の拡散範囲を考慮して決定されることが好ましい。ノズル12から噴射されたミスト13は、はじめは空気の流れ方向吸気方向とは反対方向に進むが、やがて空気の流れに抗することができなくなり、最終的には空気に同伴して下流側に進む。このため、空気の流れ方向に沿ってミストが噴射される場合に比べて、ミスト13の飛翔距離は長くなる。ここで、飛翔距離とは、ノズル12から噴射されたミスト13がノズル12の下流側の所定位置に達するまでに進んだ合計距離である。ノズル12には、噴射される液体例えば、水をノズル12に供給するための配管22が接続されており、該配管22を介してポンプ24によって液体がタンク26からノズル12に供給されるようになっている。なお、ノズル12からの液体の噴射量は、外気温および湿度に応じて調節される。なお、ノズル12から噴射されるミスト13の平均粒径は、極力小さい方が好ましいが、相対的に大きなものであってもよい。ミストの平均粒径の具体例として20μm以上50μm以下を挙げることができる。このようにミストの平均粒径を50μm以下にすることで、ミストの蒸発を促進して、空気の冷却効率を向上させることができる。一方、平均粒径が20μm未満の極細なミストを得るためには特別仕様の高価なミスト生成器が必要となるが、平均粒径が20μm以上のミストであれば、廉価なミスト生成器ノズル12を用いて得ることができ、吸気冷却装置10の低コスト化を図ることができる。フィルタ部材第2フィルタ部材に相当14は、吸気室7の壁面に設けられ、ノズル12から噴射されたミスト13のうち蒸発せずに空気に同伴して飛翔してくるものを捕集する。フィルタ部材14は、下流側に配置されるフィルタ部材第1フィルタ部材に相当16よりも目の粗い濾材からなり、比較的大粒径のミスト13を、フィルタ部材16の手前上流で予め捕集する。なお、図1には吸気室7の壁面がフィルタ部材14で構成された例を示したが、フィルタ部材14は、吸気室7の壁面に設けられた開口に嵌め込まれるなどにより、吸気室7の壁面の一部のみを構成していてもよい。一方、フィルタ部材16は、吸気室7内に配置され、フィルタ部材14で捕集されずに飛翔してきた小粒径のミスト13を捕集する。フィルタ部材14及び16は、長繊維グラスファイバ製パッドを用いることが好ましい。これにより、フィルタ部材14及び16の内部に捕集したミスト13をより多く保持して、フィルタ部材14及び16内におけるミスト13の蒸発によって空気をより一層効率的に冷却できる。なお、フィルタ部材14は、従来のエバポレーティブクーラに用いられている冷却メディアであってもよい。なお、フィルタ部材16は、空気中の塵埃を除去する吸気フィルタ18の上流側に設けられることが好ましい。塵埃を除去するための吸気フィルタ18は、ミスト13によって濡れると、捕集した塵埃が膜を形成し、圧力損失が上昇してしまう。そこで、上述のように、小粒径のミスト13を捕集するフィルタ部材16を吸気フィルタ18の上流側に設けることで、ミスト13による濡れに起因する吸気フィルタ18の圧力損失の増大を防止できる。なお、吸気フィルタ18は、例えば次に示す3つのタイプのいずれかを用いることができる。第1のタイプは、中性能フィルタが1つ設けられたものである。第2のタイプは、中性能フィルタと、中性能フィルタの下流側にこれと所定距離を隔てて設けられたHEPAフィルタHighEfficiencyParticulateAirfilterとからなる。第3のタイプは、中性能フィルタと、中性能フィルタの下流側にこれと所定距離を隔てずに一体化して設けられたHEPAフィルタとからなる。以上説明したように、吸気冷却装置10は、吸気室7から、該吸気室7よりも流路断面積が小さい吸気ダクト6を介して、圧縮機2の吸気側に供給される空気を冷却する装置であって、吸気ダクト6よりも上流側に設けられ、空気の流れに逆らってミスト13を噴射するノズル12と、ノズル12の下流側に設けられ、蒸発せずに前記空気に残存するミスト13を捕集するフィルタ部材16を備える。吸気冷却装置10では、流路断面積が比較的小さい吸気ダクト6よりも上流側にノズル12を設け、吸気される空気の流れに逆らってノズル12からミスト13を噴射するようにしたので、ミスト13の滞留時間が大幅に向上する。すなわち、流路断面積が小さく、吸気される空気の流速が大きい吸気ダクト6にノズル12を設けるのではなく、吸気ダクト6よりも上流側すなわち、吸気室7の外周にノズル12を設けたので、ノズル12からのミスト13の噴射を受ける空気の流速は遅く、ミスト13の滞留時間は長い。また、吸気される空気の流れに逆らってミスト13が噴射されるので、ミスト13の飛翔距離が延びて滞留時間がさらに長くなる。このため、吸気される空気中をミスト13が滞留する間により多くのミスト13が蒸発するので、多量の蒸発潜熱が空気から奪われ、空気の冷却効率が改善される。また、ノズル12の下流側に設けられたフィルタ部材16は、捕集したミスト13によって湿潤されるから、このフィルタ部材16を空気が通過する際にもミスト13の蒸発が起こり、空気の冷却効率がさらに向上する。また、フィルタ部材16をノズル12の下流側に設けたので、蒸発せずに空気中に残存するミスト13をフィルタ部材16で捕集して、圧縮機2側にミスト13が侵入することを防止できる。また、上述のように、ミスト13の滞留時間が長いことから、フィルタ部材16に到達する前により多くのミスト13の蒸発が起こるので、フィルタ部材16が捕集しなければならないミスト量自体が低減され、圧縮機2側へのミスト13の侵入を防止しやすくなる。また、吸気冷却装置10では、フィルタ部材16に加えて、吸気室7の壁面にもフィルタ部材14を設けたので、吸気室7の周囲に配置されたノズル12から噴射されたミスト13は、フィルタ部材14、フィルタ部材16の順に2段階で捕集される。このため、吸気された空気中のミスト13を確実に捕集できる。また、吸気された空気は、ノズル12から噴射された直後の空気中におけるミスト13の蒸発、フィルタ部材14を湿潤しているミスト13のフィルタ部材14内における蒸発、フィルタ部材14及び16間を浮遊するミスト13の蒸発およびフィルタ部材16を湿潤しているミスト13のフィルタ部材16内における蒸発によって、4段階で冷却される。このため、吸気された空気をより低温に冷却することができる。さらに、吸気室7を囲むようにノズル12を設けることで、ノズル12の設置スペースを大幅に削減できる。また、既存のガスタービンプラントに吸気冷却装置10を追加設置する場合、吸気室7及び吸気ダクト6を何ら改造せずにノズル12を設けることができ、吸気冷却装置10の設置コストを低く抑えることができる。[第2実施形態]図3は、第2実施形態に係る吸気冷却装置の構成例を示す断面図である。同図に示す吸気冷却装置30は、ノズル12が取り付けられるノズル支持体が吸気室7の周囲に設けられた点を除けば、第1実施形態の吸気冷却装置10と同一である。したがって、ここでは吸気冷却装置10と共通する箇所には同一の符号を付し、その説明を省略する。吸気冷却装置30では、吸気室7の周囲には、吸気室7に取り込まれる空気が通過する開口を有するノズル支持体32が設けられている。ノズル支持体32には、吸気される空気の流れに逆らってミスト13を噴射するようにノズル12が取り付けられている。上記構成の吸気冷却装置30によれば、吸気室7の吸気面を囲むようにノズル12を設けたので、ノズル12の設置スペースを大幅に削減できる。また、既存のガスタービンプラントに吸気冷却装置30を追加設置する場合、該ガスタービンプラントの吸気室7にウエザーフードが設けられているか否かにかかわらず、吸気室7及び吸気ダクト6を何ら改造せずにノズル12を設けることができ、吸気冷却装置30の設置コストを低く抑えることができる。なお、図3には、ノズル支持体32が吸気室7の吸気面を囲むように吸気室7とは独立して設けられた例を示したが、ノズル12を支持するノズル支持体32は吸気室7の吸気面に取り付けられていてもよい。[第3実施形態]図4は、第3実施形態に係る吸気冷却装置の構成例を示す断面図である。同図に示す吸気冷却装置40は、ノズル12が吸気室7内に配置されており、吸気室7の壁面にウエザールーバが設けられている点を除けば、第1実施形態の吸気冷却装置10と同一である。したがって、ここでは吸気冷却装置10と共通する箇所には同一の符号を付し、その説明を省略する。吸気冷却装置40では、吸気室7の壁面には雨水などの侵入を防止するウエザールーバ42が設けられている。そして、吸気室7の内部には、フィルタ部材16の上流側にノズル12が設けられ、吸気室7に取り込まれた空気の流れに逆らってノズル12からミスト13が噴射されるようになっている。なお、ノズル12には、吸気室7の壁面を貫通する配管22を介して、ポンプ24によってタンク26からのミスト用の液体が供給されるようになっている。吸気室7は、吸気ダクト6よりも広い内部空間を有する。このため、ノズル12を吸気室7の内部に設けることで、吸気ダクト6にノズル12を設置する場合に比べて、設置工事やメンテナンスが容易になる。また、既存のガスタービンプラントに吸気冷却装置40を追加設置する場合、吸気ダクト6を何ら改造せずにノズル12を設けることができ、吸気冷却装置40の設置コストを低く抑えることができる。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいことは言うまでもない。例えば、上述の実施形態では、ガスタービンプラント1の圧縮機2のための吸気冷却装置10,30,40について説明したが、本発明はあらゆる種類の圧縮機のための吸気冷却装置に適用してもよいことは言うまでもない。"