"導体の外周に少なくとも一層の絶縁被覆層が押出被覆されてなる絶縁電線であり、前記絶縁被覆層が、アルコキシシリル基を側鎖に持つポリオレフィン類に水分を作用させることによって架橋されたシラン架橋ポリオレフィンからなり、前記ポリオレフィンの架橋を促進する架橋促進剤として、760mmHg環境下での沸点が押出温度以上のアミン化合物を前記ポリオレフィン100質量部当たり0.03質量部以上0.5質量部以下配合して成ることを特徴とするシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線。前記アミン化合物の沸点が、760mmHg環境下で200°C以上である請求項1記載のシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線。しかし、従来のシラン架橋に基づいた成型物によると、シラノール縮合触媒として使用される有機錫化合物に環境ホルモンの懸念があるため、安全性の面で将来が懸念されている。即ち、有機錫化合物のなかでトリフェニル錫とトリブチル錫は、人体の内分泌機能を撹乱する環境ホルモン作用を有する物質として既に指定されており、これに類似し、シラン水架橋用シラノール縮合触媒として多用されているジブチル錫化合物が、同様の指定を受ける可能性は大である。また、ジブチル錫化合物に代わる触媒として、コバルト、チタン、亜鉛、アルミニウムなどの金属のカルボン酸塩などを用いた例特許文献1もあるが、これらの金属は、高分子化合物の酸化劣化を促進する。したがって、熱老化性を要求される電線絶縁体のような高分子材料中に、これらの金属化合物が含まれないことが望ましい。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、有害性が危惧される有機錫化合物に変わる架橋促進剤を使用し、且つ有機錫化合物と同等の架橋速度が得られるシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を提供することにある。上記目的を達成するために請求項1の発明は、導体の外周に少なくとも一層の絶縁被覆層が押出被覆されてなる絶縁電線であり、前記絶縁被覆層が、アルコキシシリル基を側鎖に持つポリオレフィン類に水分を作用させることによって架橋されたシラン架橋ポリオレフィンからなり、前記ポリオレフィンの架橋を促進する架橋促進剤として、760mmHg環境下での沸点が押出温度以上のアミン化合物を前記ポリオレフィン100質量部当たり0.03質量部以上0.5質量部以下配合して成ることを特徴とするシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線である。請求項2の発明は、前記アミン化合物の沸点が、760mmHg環境下で200°C以上である請求項1記載のシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線である。本発明は、760mmHg環境下大気圧環境下での沸点が押出温度以上のアミン化合物を、アルコキシシリル基を側鎖に持つポリオレフィン100質量部に対し、0.03~0.5質量部配合することによって特性の良好なシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を提供するものである。環境ホルモンの懸念される有機錫系架橋促進剤を使用したシラン架橋成型物に代わるものとして、その有用性は大である。以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。先ず、図1により本発明にかかるシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線の構成例を説明する。図1において、導体1上にシラン架橋ポリオレフィン絶縁被覆層2を形成してシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線3が構成される。シラン架橋ポリオレフィン絶縁被覆層2は、アルコキシシリル基を側鎖に持つポリオレフィン類に水分を作用させることによって架橋されたシラン架橋ポリオレフィンからなり、ポリオレフィンの架橋促進のための架橋促進剤として、760mmHg環境下大気圧環境下での沸点が押出温度以上のアミン化合物をポリオレフィン100質量部当たり0.03質量部以上0.5質量部以下配合してなるものである。本発明において、架橋促進剤としてのアミン化合物の使用量をポリオレフィン100質量部に対して0.03質量部以上0.5質量部以下に限定する理由は、0.03質量部未満では、ポリオレフィンの分子間を架橋するのに量的に不充分であり、一方、0.5質量部を超過すると、押出機等の成型加工機中で早期の架橋反応が生じ、外観の良好な成型物が得られなくなることによる。また、本発明において、架橋促進剤として使用できるアミン化合物の760mmHg環境下大気圧環境下での沸点を押出温度以上と限定するのは、沸点が押出温度未満では、ポリオレフィン類を押出機等の成型加工機で導体に被覆する際に、成型加工機の出口でアミン化合物が蒸発し、分子間を架橋するのに量的に不十分になるばかりではなく、蒸発により絶縁被覆層内に気泡ボイドが生じ、電線の絶縁特性に悪影響を及ぼすためである。さらに、上記アミン化合物の760mmHg環境下での沸点は、200°C以上であることが好ましい。これは、沸点が200°C以上であるアミン化合物を架橋促進剤として用い、シラン化合物のグラフト反応温度よりも高温とすることで、シラン化合物、架橋促進剤、ラジカル開始剤を含む添加剤を押出機内のポリオレフィンに供給し、これによりシラン化合物のポリオレフィンへのグラフト反応と、電線ケーブルの押出成型とを1つの押出機で同時に行うことができるためである。上記の条件を満たすアミン化合物としては、例えば、脂肪族第一級アミン類としては、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、ペンタデシルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなど、脂肪族第二級アミンとしては、ジオクチルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジステアリルアミン、ビス2-エチルヘキシルアミンなど、脂肪族第三級アミンとしては、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリステアリルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミンなど、不飽和脂肪族アミンとしてはオレイルアミンなど、飽和-不飽和混合脂肪族アミンとしては、ヤシアルキルアミン、牛脂アルキルアミン、大豆アルキルアミンなど、ジアミン化合物としては、1,7-ジアミノヘプタン、1,8-ジアミノオクタン、1,9-ジアミノノナン、1,10-ジアミノデカン、1,12-ジアミノドデカン、N,N-ジ-n-ブチル-1,3-プロパンジアミンなど、その他のアミン化合物としては、N,N-ビスアミノプロピルメチルアミン、トリエチレンテトラミン、テトレエチレンペンタミン、N,N’-ジフェニルグアニジン、ジ-o-トリルグアニジン、1-o-トリルビグアニドなどが挙げられるが、これらに限ったものではない。ポリオレフィンとしては、イオン重合法で重合されたポリエチレン、ラジカル重合法で重合されたポリエチレン、またはイオン重合ポリエチレンとラジカル重合ポリエチレンとを混合したポリエチレンを主体とする高分子材料などを用いることができる。また、これらのポリエチレンの他、エチレンエチルアクリレート共重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリレート共重合体等のエチレン共重合体、プロピレンとエチレンの共重合体、ポリオレフィンに無水マレイン酸やエポキシ等を含む官能基をグラフトしたものを一種又は二種以上を含んだものを用いることができる。ポリオレフィン類にアルコキシシランを導入する手法としては、たとえばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルアルコキシシランをグラフトする手法があり、これらの化合物をポリオレフィンにグラフト共重合させるためのラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン、2,5-ジメチル-2,5-t-ブチルパーオキシヘキサン、α,α’-ビスt-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、m-t-ブチルパーオキシイソプロピル-イソプロピルベンゼン、p-t-ブチルパーオキシイソプロピル-イソプロピルベンゼン等の有機過酸化物類が主に使用される。ラジカル発生剤を2種以上組み合わせて使用することは可能であり、そのポリオレフィンに対する添加量としては、0.03質量部以上0.15質量部以下に設定することが好ましい。0.03質量部未満の添加量では、充分な架橋度を得にくく、逆に、0.15質量部を超えると、ラジカル発生剤の分解生成物に起因するボイドが発生するようになり、好ましくない。上記に加え、主鎖に不飽和結合をもつポリオレフィンとアルコキシビニルシラン化合物を共重合することによっても、側鎖にアルコキシシリル基をもつポリオレフィンが得られる。また、上記組成物には、その目的に応じて耐熱老化特性を向上させるための酸化防止剤などの配合剤を添加してもよい。耐熱老化特性向上のために添加される酸化防止剤としては、2,2-チオ-ジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ペンタエリスリチル-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、ビス[2-メチル-4-{3-n-アルキルC12あるいはC14チオプロピオニルオキシ}-5-t-ブチルフェニル]スルフィド、4,4’,-チオビス3-メチル-6-t-ブチルフェノールより選択される1種以上を使用することが好ましい。その添加量は、ポリオレフィン100質量部当たりそれぞれ0.05質量部以上0.5質量部以下の範囲である。また、以上の酸化防止剤に加えて、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、テトラキスメチレンドデシルチオジプロピオネートメタンより選択される1種以上の酸化防止剤を併用する実施形態も好ましく、これらの好ましい添加量も、同じくポリオレフィン100質量部に対して、1群と2群の酸化防止剤合わせて0.05質量部以上0.5質量部以下に設定される。以上に挙げた2群の酸化防止剤を併用するときには、先に挙げた群の酸化防止剤を単独で使用する場合より老化防止効果が相乗的に向上するようになり、さらに、金属との接触によるポリオレフィンの劣化である金属害をも効果的に抑制することが可能となる。これらの酸化防止剤の添加方法としては、ポリオレフィンに対してドライブレンドの形で行ってもよく、あるいはこれらの酸化防止剤をポリオレフィンに高濃度に混入したマスターバッチを添加するようにしてもよい。また、シラン化合物に溶解させて、シラン化合物の添加とともに押出機等の成型加工機中のポリオレフィンに混入することも可能である。なお、酸化防止剤の添加量を、前述のように0.05質量部以上0.5質量部以下に設定するのを好ましいとする理由は、0.05質量部未満では、老化防止効果、および併用の場合の金属害防止効果に充分な結果が得られないことと、0.5質量部を超えると、成型物の表面に酸化防止剤が析出する、いわゆるブルーム現象が生ずることにその根拠をおく。本発明おいて、上記組成物を用いて、絶縁電線或いはケーブルを製造する手段としては、次の2つの方法が考えられる。即ち、その1つは、架橋促進剤を高濃度に含むマスターバッチを調合し、これを、予めシラン化合物をグラフトさせたポリオレフィンとともに押出機に供給して押出成型する2ショットあるいはサイオプラスと呼ばれる方法であり、もう1つは、シラン化合物、架橋促進剤、ラジカル開始剤を含む添加剤を押出機内のポリオレフィンに供給し、これによりシラン化合物のポリオレフィンへのグラフト反応と絶縁電線ケーブルの押出成型とを1つの押出機で同時に行う1ショットあるいはモノシルと呼ばれる方法である。本発明は1ショットでシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を作製するのに適した方法である。押出機内の温度は、有機過酸化物の反応開始温度以上であり、且つ押出し成形性に適した温度は160°C以上220°C以下で作製することが好ましく、架橋促進剤としてこの押出温度以上の沸点をもつアミン化合物を用いる。例えば、押出機内温度を200°Cにして成形を行う際は、架橋促進剤として760mmHg環境下での沸点が200°C以上のアミン化合物を使用し、180°Cで成形を行う際は、架橋促進剤として760mmHg環境下での沸点が180°C以上のアミン化合物を使用する。上記のように作製することで、従来のように有機錫化合物を用いていないので、環境対応性に優れ且つ作業工程が少なく容易にシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を作製できる。次に、本発明によるシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線の実施例を説明する。表1は、本発明の実施例および比較例の内容と、これらの実施結果の評価をまとめたものである。表1の実施例1~10および比較例1,3~5においては、1ショットでシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を作製した例であり、ポリエチレンを200°Cの130mm押出機に投入するとともに、ラジカル発生剤であるジクミルパーオキサイド及び酸化防止剤であるペンタエリスリチル-テトラキス-[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]を溶解させたビニルトリメトキシシランを押出機のホッパの下部より注入、触媒であるアミン化合物を投入し、絶縁被覆層の押出成型とポリエチレンへのシラン化合物のグラフト共重合とを同時に行ってシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を作製したものである。表1の実施例11及び比較例2においては、2ショットでシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を作製した例であり、ポリエチレンを200°Cの40mm押出機に投入するとともに、ラジカル発生剤であるジクミルパーオキサイド及び酸化防止剤であるペンタエリスリチル-テトラキス-[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]を溶解させたビニルトリメトキシシランを押出機のホッパの下部より注入し、押し出してトリメトキシシランを側鎖にもつシラングラフトポリマのペレットを作製し、このペレットとアミン化合物を高濃度に練り込んだポリエチレンの触媒マスターバッチペレットを、配合量にあわせてブレンドし、180°Cの130mm押出機に供給し、絶縁被覆層の押出成型を行ってシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線を作製したものである。このシラン架橋ポリオレフィン絶縁電線は、図1の構成を有し、その軟銅撚線の導体1のサイズとシラン架橋ポリオレフィン絶縁被覆層2の厚さは、それぞれ38mm2と1.2mmである。環境対応性の評価としては、配合組成中に環境ホルモン作用が懸念される物質を含まないものを良と判断し○を、含むものを不良と判断し×を表1中に記載した。押出性評価は、押し出した絶縁被覆層の表面を目視で観察評価した結果であり、○は良、×は不良を意味し鮫肌状に荒れているものである。また、押出機出口付近において、絶縁被覆層中に発泡、ボイドの発生の無いものを良と判断し、有るものを不良と判断し、その有無を表1中に記載した。次に、絶縁電線ケーブルを80°C、95RHの雰囲気内に24時間放置した後、絶縁被覆層のゲル分率をJISC3005に準拠して測定した。ゲル分率が70以上のものを良と判断し、70に満たないものを不良と判断している。表1によれば、架橋促進剤として、760mmHg環境下での沸点が押出温度以上のアミン化合物を、本発明の規定量である0.03~0.5質量部配合している実施例1~11のいずれもが、良好な押出外観、架橋後のゲル分率を示しており、これまで多用されてきた有機錫化合物触媒に代わり得る優れた特性を示していることが認められる。これは、環境ホルモンの懸念のない架橋成型物を意味するものであり、シラン架橋分野にもたらす効果は大である。これに対して、比較例1は、ジブチル錫ジラウリレートを用いているため、環境ホルモンの懸念があり、環境対応性に劣る。また、比較例2は、押出温度が180°Cと低いが、沸点が140°Cの1,3-プロパンジアミンを使用しているため、絶縁被覆層中にボイドが発生している。実施例11と比較例3は、共に沸点が193°Cのジメチルオクチルアミンを使用しているが、実施例11では、押出温度が、沸点193°Cより低い、180°Cであり、絶縁被覆層中のボイドの発生はないのに対して、比較例3は押出温度が沸点193°Cより高い、200°Cであるため、絶縁被覆層中にボイドが発生した。これにより、本発明の規定外の760mmHg環境下での沸点が押出温度未満のアミン化合物をシラノール触媒として用いた比較例2,3は、押出機出口において、絶縁被覆層中に発泡によるボイドが発生しており、不満足な結果を示している。また、比較例4は、架橋促進剤として、沸点が200°Cを超える1-o-トリルビグアニドを用いているが添加量が、0.02質量部と少ないため、架橋後のゲル分率が低い結果を示しており、規定より多くの量0.55質量部を混入した比較例5の場合には、押出外観に不満足な結果を示している。さらに、760mmHg環境下での沸点が200°C以上のアミン化合物をシラノール触媒として用いた実施例1~10は、いわゆる1ショット方式によって特性良好な電線ケーブルの製造が得られ、製造工程削減によるコスト削減が見込まれるため、なお良いと言える。これら比較例との特性を対比したとき、実施例の良好な特性は歴然としており、本発明の効果は明白である。"