"1組の電線を電気的にかつ機械的に接続するための接続スリーブであって、導電体により円筒状に形成され、その長手方向両側からそれぞれ電線の露出導体部を差込可能な本体と、前記本体の内部に形成されたセレーションと、前記本体とそれぞれの電線とを固定するためのカシメ位置を表示するために当該本体の外壁面に形成された位置表示部と、を備えることを特徴とする接続スリーブ。請求項1に記載の接続スリーブであって、1組の前記電線は、前記接続スリーブの内部で露出導体部の端部同士が向き合うように配置され、前記セレーションは、それぞれの電線の露出導体部に対応する位置に配置され、前記位置表示部は、それぞれの電線の露出導体部に対応する前記カシメ位置を表示することを特徴とする接続スリーブ。請求項2に記載の接続スリーブであって、前記本体には、長手方向のほぼ中央の位置で内部空間を少なくとも一部閉鎖する閉鎖部が形成されていることを特徴とする接続スリーブ。請求項1から3までの何れか一項に記載の接続スリーブであって、当該接続スリーブの一端に接続される電線と、他端に接続される電線とで、導体部の種類が異なることを特徴とする接続スリーブ。請求項1から4までの何れか一項に記載の接続スリーブであって、前記セレーションは、細長い溝からなる第1凹部領域と、平行四辺形状の凹部が前記溝の長手方向に沿う向きに複数並べられて形成される第2凹部領域と、が交互に並べられた部分を含むことを特徴とする接続スリーブ。請求項1から5までの何れか一項に記載の接続スリーブと、前記接続スリーブによって露出導体部同士が電気的に接続される1組の電線と、前記電線の被覆部と前記接続スリーブとを覆うように配置される接着剤入りの熱収縮チューブと、を備えることを特徴とする電線接続構造。しかし、上記特許文献1及び2の構成は、接続不良の発生を一層低減し、確実な電気的接続を得る観点から改善の余地が残されていた。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、接続する対象の電線がアルミ電線である場合でも確実に接続でき、電気的な接続不良を低減できる接続スリーブを提供することにある。次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1はリペアスリーブ1の斜視図である。図2はリペアスリーブ1の断面斜視図である。図1には、本実施形態のリペア作業に用いられるスリーブリペアスリーブ1が示されている。このリペアスリーブ1は、細長い円筒状に形成された本体11を備えている。本体11には、円形の断面を有する差込孔12が貫通状に形成されており、この差込孔12の両端が、それぞれ円形の開口部13を形成している。それぞれの開口部13には、電線の被覆を剥離した導体露出部分を差し込むことができる。本体11には、その長手方向をほぼ2等分する位置において、差込孔12の内側に向けて山形に突出する凸部閉鎖部14が形成されている。この凸部14は、本体11の一部を変形させることで構成されており、差込孔12の内部空間の一部を塞いでいる。また、差込孔12の内壁面には、図2に示すように、細かいセレーション15が形成されている。このセレーション15は、凸部14によって区切られた差込孔12の内部空間のそれぞれに配置されている。本実施形態では、セレーション15は、周方向に細長い溝が形成される部分第1凹部領域41と、平行四辺形の小さい凹部を周方向に多数並べた部分第2凹部領域42とを、本体11の長手方向に交互に並べて配置した構成となっている。本体11の外壁面には、位置表示部16が形成されている。この位置表示部16は、本体11のほぼ全周にわたって形成されたリング状の細長い溝によって構成されている。位置表示部16は2つで1組とされ、本体11の長手方向両側に1組ずつ配置されている。1組分の位置表示部16,16は互いに間隔をあけて配置され、本体11の長手方向において位置表示部16,16に挟まれた部分が、圧着用の工具圧着プライヤによるカシメ箇所であることを示している。位置表示部16により示されるカシメ箇所は、前記凸部14を挟んだ両側に設定されており、本体11の内部に形成されたセレーション15が配置された領域に実質的に対応している。本体11は、電気の良導体である金属例えば、銅の板を円筒状になるように曲げ加工し、両端同士を溶接ロウ付けすることにより形成される。本体11の外側には絶縁被覆が配置されていないため、修理作業者は、位置表示部16を直接目で視認することができる。次に、図3及び図4を参照して、上記のリペアスリーブ1を使用した電線間の接続について説明する。図3及び図4には、リペアスリーブ1を用いた電線の接続作業が順を追って示されている。なお、ここでは、上述のワイヤハーネスのリペア作業においてアルミ電線51と銅電線61とを接続する場合について説明するが、互いに接続される電線の導体の種類について限定するものではなく、例えばアルミ電線同士の接続、銅電線同士の接続にもリペアスリーブ1を用いることができる。まず、修理作業者は図3に示すように、リペアスリーブ1の本体11に形成される一側の開口部13にアルミ電線51の露出導体部52を差し込み、他側の開口部13に銅電線61の露出導体部62を差し込む。なお、アルミ電線51の露出導体部52及び銅電線61の露出導体部62は、それぞれ電線51,61の被覆を所定長さで予め剥離することで構成されている。上記の差込作業の結果、電線51,61の露出導体部52,62が差込孔12へ十分に差し込まれ、その先端部同士が凸部14を挟んで突き合わされる。このとき、露出導体部52,62の先端部を軽く凸部14に突き当てるようにすることで、露出導体部52,62がセレーション15との関係で正しく位置決めされる。なお、露出導体部52,62は十分な長さとされているので、電線51,61の被覆部分がリペアスリーブ1の内部に差し込まれることはない。次に、修理作業者は図4に示すように、圧着工具101を一側の組の位置表示部16,16に合わせて位置決めを行い、カシメ作業を行う。これにより本体11とアルミ電線51の露出導体部52とが圧着され、この結果、アルミ電線51とリペアスリーブ1との電気的接続及び機械的接続が実現される。上記のカシメ作業では、修理作業者は位置表示部16,16を目で確認しながら圧着工具101の位置を合わせることができるので、リペアスリーブ1の適切な位置を確実にカシメることができる。即ち、カシメられる位置のバラツキを効果的に抑えることができるので、アルミ電線51の露出導体部52の表面に形成されている酸化皮膜を、差込孔12の内壁面に形成されているセレーション15によって確実に破壊できる。この結果、接続部分の電気的な導通を良好に確保することができる。その後、修理作業者は同様の方法で、他側の位置表示部16により示されているカシメ箇所についてカシメ作業を行う。これにより本体11と銅電線61の露出導体部62とが圧着され、この結果、銅電線61とリペアスリーブ1との電気的接続及び機械的接続が実現される。以上に示す2箇所のカシメ作業により、アルミ電線51と銅電線61とが電気的にかつ機械的に接続される。その後は、例えば接着剤入りの熱収縮チューブを用いることで、上記の接続部分に対する絶縁処理及び防水処理を行うことができる。図5には接着剤入りの熱収縮チューブ21により絶縁及び防水を行った様子が示されており、熱収縮チューブ21は、電線51,61の被覆の端部と、リペアスリーブ1の全体と、を覆うように配置されている。熱収縮チューブ21と、リペアスリーブ1及び電線51,61と、の間には接着剤22が充填されて、水分の侵入を防止している。なお、例えば前述の特許文献2に示すように、電線の導体部同士を互いにオーバーラップさせて配置し、1箇所をカシメて圧着する方法では、上記の例のようにアルミ電線と銅電線とを接続する場合に、アルミと銅の硬度の違いによって導体部の圧縮に不均衡が生じ、電気的な導通が不確実になるおそれがある。この点、本実施形態によれば、アルミ電線51で1箇所、銅電線61で1箇所をそれぞれ独立してカシメる構成であるので、上記の圧縮の不均衡が生じることがない。このように、本実施形態のリペアスリーブ1は、導体部が異なる素材からなる電線を互いに接続するのに好適である。ただし、上記の例に限らず、本実施形態のリペアスリーブ1は、同種の電線同士例えば、銅電線同士、あるいはアルミ電線同士の接続に適用しても全く問題ない。このように、リペアスリーブ1は、銅とアルミの電線の両方に幅広く対応できる利点がある。特に、本実施形態では、前記セレーション15は凸部14を挟んで両側に設けられている。このため、上記のようにアルミ電線51と銅電線61とを接続する場合でも、リペアスリーブ1のどちらの開口部13にアルミ電線51を差し込むかを管理する必要がない。また、アルミ電線同士を突き合わせて接続する場合にも、両側の導体部の酸化皮膜を適切に破壊して電気的接続を確実にすることができる。なお、セレーション15は上記のように第1凹部領域41と第2凹部領域42とが交互に並べて配置された構成になっているので、アルミ電線51の酸化被膜を良好に破壊できる。更に、本実施形態では、電線51,61の露出導体部52,62のみをカシメる構成であり、被覆で覆われた部分についてはカシメ作業を行わない。これにより、カシメ箇所を少なくでき、リペア作業の効率を向上させることができる。以上に説明したように、本実施形態のリペアスリーブ1は、1組の電線51,61を電気的にかつ機械的に接続することが可能に構成される。このリペアスリーブ1は、本体11と、セレーション15と、位置表示部16と、を備える。本体11は、導電体により円筒状に形成され、その長手方向両側からそれぞれ電線51,61の露出導体部52,62を差込可能である。セレーション15は、本体11の内部に形成される。位置表示部16は、本体11とそれぞれの電線51,61とを固定するためのカシメ位置を表示するために当該本体11の外壁面に形成される。これにより、修理作業者は、位置表示部16によるカシメ位置の表示を目で直接的に確認しながらカシメ作業を行うことができる。従って、カシメ位置のバラツキが少なくなり、セレーション15を形成した部分が露出導体部52,62を確実に圧着するようにカシメることができるので、アルミ電線51を用いた場合でも酸化皮膜を確実に破壊して、良好な電気的接続を実現できる。また、本実施形態のリペアスリーブ1において、1組の電線51,61は、リペアスリーブ1の内部で露出導体部52,62の端部同士が向き合うように配置される。セレーション15は、それぞれの電線51,61の露出導体部52,62に対応する位置に配置される。位置表示部16は、それぞれの電線51,61の露出導体部52,62に対応する前記カシメ位置を表示する。これにより、本体11の長手方向両側にそれぞれ表示されたカシメ位置でカシメることで、2本の電線51,61を直線状に繋げるコンパクトなレイアウトが実現できる。また、本実施形態のリペアスリーブ1において、本体11には、長手方向のほぼ中央の位置で内部空間を少なくとも一部閉鎖する凸部14が形成されていることが好ましい。これにより、電線51,61の露出導体部52,62を本体11に差し込んだ状態で先端を凸部14に突き当てる簡単な作業により、露出導体部52,62の位置を適切に定めながらカシメ作業を行うことができる。また、本実施形態において、リペアスリーブ1の一端に接続される電線51はアルミ電線であり、他端に接続される電線61は銅電線であり、導体部の種類が互いに異なっている。即ち、本実施形態のリペアスリーブ1は露出導体部52,62同士をオーバーラップさせた形でカシメ接続せず、それぞれの露出導体部52,62を個別に本体11にカシメ接続するようになっている。従って、露出導体部52,62の硬さが異なる電線同士を接続する場合でも、その影響を受けずに確実な電気導通を実現できる。また、本実施形態のリペアスリーブ1において、セレーション15は、第1凹部領域41と、第2凹部領域42と、が交互に並べられた部分を含んでいる。第1凹部領域41は、細長い溝から構成される。第2凹部領域42は、平行四辺形状の凹部が第1凹部領域41細長い溝の長手方向に沿う向きに複数並べられることで構成される。このようにセレーション15を構成することにより、接続する電線がアルミ電線、銅電線の何れであっても、より信頼性の高い電気的接続を実現することができる。また、本実施形態において、リペアスリーブ1と、当該リペアスリーブ1によって露出導体部52,62が電気的に接続される1組の電線51,61と、により、電線接続構造が構成される。この電線接続構造において、電線51,61の被覆部と、リペアスリーブ1と、を覆うように、接着剤入りの熱収縮チューブ21が配置される。これにより、電線接続構造の絶縁及び防水を一度に行うことができ、作業効率を向上することができる。また、電線51,61のリペアスリーブ1へのカシメ作業を行ってから熱収縮チューブ21で被覆する構成になるので、カシメ作業時に位置表示部16が熱収縮チューブ21により隠れることがない。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。上記の実施形態では、位置表示部16は実質的なリング状の溝凹部として形成されているが、凸部によりカシメ位置を表示するように構成しても良い。また、形状をリング状とすることに代えて、例えば、円、多角形、文字等の図形によってカシメ位置を表示しても良い。上記実施形態では、本体11において、金属板を円筒状に曲げ加工した両端部はロウ付けにより溶接されているが、上記のようなシーム部の溶接を省略しても良い。この場合、図4のようにシーム部を上に向けた状態圧着工具101が有する凸部にシーム部が対面する状態でカシメ作業を行うことで、電線とリペアスリーブとの電気的接続及び機械的接続を問題なく実現することができる。なお、位置表示部16は本体11の全周にわたって形成されているのではなく、図1等に示すようにシーム部の部分で一部途切れたような形状になっているので、修理作業者はシーム部の向きを目で容易に確認することができる。ただし、上記実施形態のようにシーム部の溶接を行ったリペアスリーブ1を用いると、カシメ作業を行うときにシーム部の向きを管理しなくて良いので、作業を効率化できる点で有利である。セレーション15の形状及び配置は、図2に示す形状に限られず、他の様々な形状に変更することができる。"