"液体カートリッジであって、内部に液体を貯留するように構成された液体貯留部42と、弾性を有し、前記液体貯留部42の開口43bを閉鎖するように構成された封止部材50;751と、前記封止部材50:751を介して液体が連通するように前記封止部材50;751が貫通された総回数である総挿入回数を導出できる挿入回数情報と、前記封止部材50;751が貫通された液体吐出装置1の数を導出できる液体吐出装置数情報を記憶するメモリ141と、を備えた液体カートリッジ。前記挿入回数情報は、第1液体吐出装置1内において前記封止部材50;751が貫通された回数である第1挿入回数aを示す第1挿入回数情報と、第2液体吐出装置1内において前記封止部材50:751が貫通された回数である第2挿入回数bを示す第2挿入回数情報とを少なくとも含む、請求項1に記載の液体カートリッジ。前記挿入回数情報は総挿入回数を含む、請求項1又は2のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。前記メモリ141は、1つの液体吐出装置1のみにおいて前記封止部材50;751が貫通される場合に、前記1つの液体吐出装置1において前記封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す第1最大挿入回数Xを導出できる第1最大挿入回数情報をさらに記憶する、請求項1~3のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。前記メモリ141は、2つの液体吐出装置1の各々のみにおいて前記封止部材50;751が貫通される場合に、前記2つの液体吐出装置1の各々において前記封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す第2最大挿入回数Yを導出できる第2最大挿入回数情報をさらに記憶する、請求項1~4のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。前記メモリ141は、3つの液体吐出装置1の各々のみにおいて前記封止部材50;751が貫通される場合に、前記3つの液体吐出装置1の各々において前記封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す第3最大挿入回数を導出できる第3最大挿入回数情報をさらに記憶する、請求項1~5のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。前記第3最大挿入回数は1である、請求項6に記載の液体カートリッジ。内部において前記封止部材50;751が貫通される前記液体吐出装置1の数が増加するに従い、前記最大挿入回数X、Yは減少する、請求項5~7のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。前記封止部材50;751は互いに異なる複数の位置を貫通されることが可能である、請求項1~8のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。前記封止部材50;751の貫通を検知するように構成されたセンサ70をさらに備える、請求項1~9のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。可動部材62;752をさらに備え、前記センサ70は、前記可動部材62;752の位置を検知することで前記封止部材50;751の貫通を検知するように構成されている、請求項10に記載の液体カートリッジ。前記液体吐出装置数情報は、内部において前記封止部材50;751が貫通された各液体吐出装置1の識別番号ID1、ID2を含む、請求項1~11のいずれか1項に記載の液体カートリッジ。液体吐出装置であって、請求項1~12のいずれか1項に記載の前記液体カートリッジ40と、主ユニットとを備え、前記主ユニットは、前記液体カートリッジ40を装着する装着部分Cと、前記装着部分Cに装着された前記液体カートリッジ40の前記液体貯留部42から供給された液体を吐出するように構成された液体吐出ヘッド2と、前記液体貯留部分42と前記液体吐出ヘッド2との間に液体を流通させるために、前記液体吐出ヘッド2と連通し、且つ、前記装着部分Cに装着された前記液体カートリッジ40の前記封止部材50;751を介して貫通されるように構成された中空部材153とを備える、液体吐出装置。前記主ユニットは、前記装着部分C内に装着された前記液体カートリッジ40の前記メモリ141に記憶された情報を読み取るように構成された読み取りセクションM33と、前記装着部分C内に装着された前記液体カートリッジ40の前記メモリ141に情報を書き込むように構成された書き込みセクションM38と、前記挿入回数情報、前記液体吐出装置数情報、及び、前記封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数である最大挿入回数を示す最大挿入回数情報に基づいて、前記装着部分C内に装着された前記液体カートリッジ40の前記封止部材50;751が破損する可能性があることを知らせる報知を行うか否かを判断するように構成されている、判断セクションM36と、をさらに備える、請求項13に記載の液体吐出装置。前記判断セクションM36は、前記挿入回数を前記液体吐出装置の数に依存した前記最大挿入回数X、Yと比較することによって、前記報知を行うか否かを判断するように構成されている、請求項14に記載の液体吐出装置。前記装着部分C内に前記液体カートリッジ40が装着されていることを検知するように構成された装着検知セクションM31と、前記中空部材153を、前記中空部材153が前記装着位置C内に装着された前記液体カートリッジ40の前記封止部材50;751から離隔された非貫通位置と、前記中空部材153が前記封止部材50;751を貫通する貫通位置との間で移動させるべく制御するように構成された移動制御セクションM32とをさらに備え、前記装着検知セクションM31が、前記液体カートリッジ40が前記装着部分C内に装着されたことを検知したときに、前記判断セクションM36は前記判断を行うように構成されている、請求項13~15のいずれか1項に記載の液体吐出装置。前記主ユニットは、前記主ユニットに関連した識別番号を、前記液体吐出装置1の固有のラベルとして記憶する主ユニットメモリM39をさらに備える、請求項13~16のいずれか1項に記載の液体吐出装置。請求項1~12のいずれか1項に記載の液体カートリッジを再生する方法であって、前記方法は、請求項1~12のいずれか1項に記載の、使用済みの前記液体カートリッジ40を用意するステップと、前記封止部材50;751を新品の封止部材50;751と交換するステップと、前記液体貯留部分42内に液体を注入するステップと、前記使用済みの液体カートリッジ40の前記メモリ141に記憶されている前記挿入回数情報と前記液体吐出装置数情報とを再設定するステップとを備える、方法。前記方法は、前記新品の封止部材50;751の仕様に従い、前記第1X、第2Y、第3最大挿入回数を示す最大挿入回数情報を判断するステップと、前記最大挿入回数情報を前記液体カートリッジ40の前記メモリ141に書き込むステップと、をさらに備える、請求項18に記載の方法。液体吐出装置に装着されている時に、封止部材を介して液体の流通を行うために貫通される封止部材を備えたインクカートリッジにおいて、封止の寿命は、インクカートリッジを液体吐出装置に装着された回数及び取り外した回数のみによって判断されるものではない。そのため、インクカートリッジの液体吐出装置に対する着脱最大回数は、状況に応じて異なる場合がある。しかし、これ以上使用すると封止部材からインクが漏れる可能性があることをユーザに警告するためには、封止部材からインク漏れが生じる前に液体吐出装置に対しインクカートリッジを着脱できる最大回数を判断する必要がある。したがって、上述を斟酌すれば、本発明の目的は、液体カートリッジと、液体吐出装置と、インクカートリッジの再生方法とを提供することであり、これによって、封止部材からインク漏れが生じる以前に液体吐出装置に対しインクカートリッジを着脱できるより信頼性の高い最大回数を判断することで、液体カートリッジからの液漏れの可能性を低減できるようになる。本発明の目的は液体カートリッジによって達成され、この液体カートリッジは、内部に液体を貯留するように構成された液体貯留部42と、弾性を有し、液体貯留部42の開口43bを閉鎖するように構成された封止部材50;751と、封止部材50:751を介して液体が連通するように封止部材50;751が貫通された総回数である総挿入回数を導出できる挿入回数情報と、封止部材50;751が貫通された液体吐出装置1の数を導出できる液体吐出装置数情報を記憶するメモリ141と、を備えている。好適には、挿入回数情報は、第1液体吐出装置1内において封止部材50;751が貫通された回数である第1挿入回数aを示す第1挿入回数情報と、第2液体吐出装置1内において封止部材50:751が貫通された回数である第2挿入回数bを示す第2挿入回数情報とを少なくとも含む。好適には、挿入回数情報は総挿入回数を含む。好適には、メモリ141は、1つの液体吐出装置1のみにおいて封止部材50;751が貫通される場合に、この1つの液体吐出装置1において封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す第1最大挿入回数Xを導出できる第1最大挿入回数情報をさらに記憶する。好適には、メモリ141は、2つの液体吐出装置1の各々のみにおいて封止部材50;751が貫通される場合に、これら2つの液体吐出装置1の各々において封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す第2最大挿入回数Yを導出できる第2最大挿入回数情報をさらに記憶する。好適には、メモリ141は、3つの液体吐出装置1の各々のみにおいて封止部材50;751が貫通される場合に、これら3つの液体吐出装置1の各々において封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す第3最大挿入回数を導出できる第3最大挿入回数情報をさらに記憶する。好適には、第3最大挿入回数は1である。好適には、内部において封止部材50;751が貫通される液体吐出装置1の数が増えるに従い、最大挿入回数X、Yは減少する。好適には、封止部材50;751は互いに異なる複数の位置を貫通されることが可能である。好適には、液体カートリッジは、封止部材50;751の貫通を検知するように構成されたセンサ70をさらに備えている。好適には、液体カートリッジは可動部材62;752をさらに備え、センサ70は、可動部材62;752の位置を検知することで封止部材50;751の貫通を検知するように構成されている。好適には、液体吐出装置数情報は、内部において封止部材50;751が貫通された各液体吐出装置1の識別番号ID1、ID2を含む。本発明の目的は、液体吐出装置によって達成され、この液体吐出装置は、上述の液体カートリッジ40と、主ユニットとを備え、主ユニットは、液体カートリッジ40を装着する装着部分Cと、装着部分Cに装着された液体カートリッジ40の液体貯留部42から供給された液体を吐出するように構成された液体吐出ヘッド2と、液体貯留部分42と液体吐出ヘッド2との間に液体を流通させるために、液体吐出ヘッド2と連通し、装着部分Cに装着された液体カートリッジ40の封止部材50;751を介して貫通されるように構成された中空部材153とを備えている。好適には、前記主ユニットは、装着部分C内に装着された液体カートリッジ40のメモリ141に記憶された情報を読み取るように構成された読み取りセクションM33と、装着部分C内に装着された液体カートリッジ40のメモリ141に情報を書き込むように構成された書き込みセクションM38と、挿入回数情報、液体吐出装置数情報、及び、封止部材50;751を破損せずに貫通できる最大回数を示す最大挿入回数を示す最大挿入回数情報に基づいて、装着部分C内に装着された液体カートリッジの封止部材50;751が破損する可能性があることを知らせる報知を行うか否かを判断するように構成されている、判断セクションM36と、をさらに備えている。好適には、判断セクションM36は、挿入回数を液体吐出装置の数に依存した最大挿入回数X、Yと比較することによって、報知を行うか否かを判断するように構成されている。好適には、液体吐出装置は、装着部分C内に液体カートリッジ40が装着されていることを検知するように構成された装着検知セクションM31と、中空部材153を、中空部材153が装着位置C内に装着された液体カートリッジ40の封止部材から離隔された非貫通位置と、中空部材153が封止部材50;751を貫通する貫通位置との間で移動させるべく制御するように構成された移動制御セクションM32とをさらに備え、装着検知セクションM31が、液体カートリッジ40が装着部分C内に装着されたことを検知したときに、判断セクションM36は前記判断を行うように構成されている。好適には、主ユニットは、主ユニットに関連した識別番号を、液体吐出装置1の固有のラベルとして記憶する主ユニットメモリM39をさらに備えている。本発明の目的は、上述の液体カートリッジを再生する方法に係る液体カートリッジを再生する方法によって達成され、方法は、上述の使用済みの液体カートリッジ40を用意するステップと、封止部材50;751を新品の封止部材50;751と交換するステップと、液体貯留部分42内に液体を注入するステップと、使用済みの液体カートリッジ40のメモリ141に記憶されている挿入回数情報と液体吐出装置数情報とを再設定するステップとを備えている。好適には、当該の方法は、新品の封止部材50;751の仕様に従い、第1X、第2Y、第3最大挿入回数を示す最大挿入回数情報を判断するステップと、最大挿入回数情報を液体カートリッジ40のメモリ141に書き込むステップと、をさらに備える。発明者は、封止部材からインク漏れが生じる以前に、インクカートリッジを液体吐出装置に対し着脱できる最大回数は、インクカートリッジの特徴および封止部材の貫通総数のみに依存するのではなく、内部において封止部材が貫通される液体吐出装置の数にも依存することを発見した。そのため、インクカートリッジのメモリに記憶された情報により、封止部材からインク漏れが生じる以前に、インクカートリッジを液体吐出装置に対し着脱できる最大回数を、より高い信頼性で予測できるようになる。好適な実施形態では、カートリッジメモリが最大挿入回数情報を記憶する。最大挿入回数情報は、液体カートリッジの封止部材の特徴に依存する。異なる特徴を持った新品の封止部材によって封止部材の特徴が変更された場合には、最大挿入回数情報を変更しなければならない。最大挿入回数情報が液体カートリッジのメモリに記憶されている場合には、ユーザが液体吐出装置に記憶された最大挿入回数情報を上書きするなどの面倒な操作を行う必要はない。したがって、面倒な操作を行わずに、液体カートリッジからの液漏れの可能性を低減することができる。以降に示す本発明の詳細な説明と添付の図面から、その他の目的、特徴、利点が当業者に明らかとなるだろう。実施形態及びその特徴並びに技術的利点は図1~図21を参照することで理解され、様々な図面中で一致する部品には同様の符号を付している。図1、図2を参照し、第1実施形態による例えばインクジェット式プリンタ1のような液体吐出装置の全体構成について説明する。プリンタ1は、主ユニットと、主ユニットに装着するように構成されたインクカートリッジ40図2を参照とを備えている。プリンタ1の主ユニットは、実質的に直方体形状の筐体1aを備える。筐体1aの頂部には、排紙部31が設けられている。筐体1aは、その垂直に延びた外面に形成された3つの開口10d、10b、10cを設けている。開口10d、10b、10cは、上からこの順序で垂直に整列している。給紙ユニット1b並びにインクユニット1cは、開口10b及び10cのそれぞれから筐体1a内部に挿入される。開口10dには、下端の水平軸周囲で旋回するよう構成された扉1dが嵌め込まれている。扉1が開閉するべく旋回すると、開口10dが遮蔽及び露出される。扉1dは、1次方向において搬送ユニット21図2参照と対向配置されている。図2を参照し、プリンタ1の内部構成全体について説明する。筐体1aの内部は、垂直方向に上から順に空間A、B、Cに区分できる。空間Aには、4つのインクジェットヘッド2、搬送ユニット21、コントローラ100が配置されている。4つのインクジェットヘッド2は、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出するように構成されている。搬送ユニット21は用紙Pを搬送するように構成されている。コントローラ100はプリンタ1各部の動作を制御するように構成されている。空間Bには給紙ユニット1bが、空間Cにはインクユニット1cが配置されている。筐体1aの内部には、図2の太矢印で示すとおり給紙ユニット1bから排紙部31に向けて、用紙Pが搬送される用紙搬送経路が形成されている。コントローラ100は、中央処理ユニットCPU、読み取り専用メモリROM、ランダムアクセスメモリRAM:不揮発性RAMを含む、インターフェースを備えている。ROMには、CPUが実行するプログラム、各種固定データが記憶されている。固定データは、プリンタにその固有のラベルとして割り当てられたプリンタIDを含む。プリンタIDを読み取ることで、プリンタを他のプリンタから区別することができる。RAMには、CPUがプログラムを実行する時に必要なデータ画像データ等が一時的に記憶される。コントローラ100は、液体カートリッジインクカートリッジ等40のメモリ141図4参照からのデータ受信、センサユニット70図5A/図5B参照並びにインクカートリッジ40のメモリ141とのデータ送受信、外部装置プリンタ1に接続されたPC等とのデータ送受信等を行う。給紙ユニット1bは、給紙トレイ23及び給紙ローラ25を備える。給紙トレイ23は、筐体1aに対して1次方向に着脱可能に構成されている。給紙トレイ23は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Pを収容可能に構成されている。給紙ローラ25は、コントローラ100に制御された給紙モータ125図8参照によって駆動され、給紙トレイの最も上方にある用紙Pを送り出すように構成されている。給紙ローラ25によって送り出された用紙Pは、ガイド27a、27bによりガイドされ且つ送りローラ対26によって挟持されつつ搬送ユニット21へと送られる。搬送ユニット21は、2つのベルトローラ6、7、及び、両ローラ6、7間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト8を備える。ベルトローラ7は、駆動ローラであって、ベルトローラ7の軸がコントローラ100の制御下にある搬送モータ127図8によって駆動されると、図2中時計回りに回転するように構成されている。ベルトローラ6は、従動ローラであって、ベルトローラ7の回転により搬送ベルト8が走行するのに伴って、図2中時計回りに回転する。搬送ベルト8のループ内には、実質的に直方体形状のプラテン19が配置されている。ループ上部における搬送ベルト8の外面8aは、インクジェットヘッド2の下面2aと対向し、下面2aと平行に延在する。下面2aと外面8aの間には若干の隙間が形成されている。プラテン19は、搬送ベルト8の内面をループ8上部にて支持している。各インクジェットヘッド2の下面2aは、インク吐出のための多数の吐出口が形成された吐出面となっている。搬送ベルト8の外周面8aには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット1bから搬送ユニット21へと送られてきた用紙Pは、押さえローラ4によって搬送ベルト8の外周面8aに押え付けられる。用紙Pは、粘着力によって外周面8aに保持されつつ、太矢印で示す2次方向に搬送されていく。ここで、2次方向とは、搬送ユニット21による用紙Pの搬送方向と平行な方向である。1次方向とは、2次方向に対し垂直な方向である。1次方向並びに2次方向の各々は水平方向である。搬送ベルト8の外面8aの上に保持された用紙Pが4つのヘッド2の直ぐ下方を通過する際に、各ヘッド2の下面2aから各色のインクが順に吐出されることで、用紙P上に所望のカラー画像が形成される。剥離プレート5は、用紙Pが搬送ベルト8の外面8aから剥離されるように構成されている。用紙Pは、ガイド29a,29bによりガイドされ且つ二組の送りローラ対28によって挟持されつつ上方に搬送され、筐体1a上部に形成された開口30から排紙部31へと排出される。各送りローラ対28の一方のローラは、コントローラ100による制御の下、送りモータ128図8参照によって駆動される。ヘッド2は、1次方向に長尺なライン式ヘッドであり、実質的に直方体の形状を有する。4つのヘッド2は、2次方向に所定ピッチで並び、フレーム3を介して筐体1aに支持されている。各ヘッド2において、上面には、可撓性チューブを受容するためのジョイントが設けられ、下面2aには、多数の吐出口が形成されている。各インクヘッド2の内部には、対応するチューブ及びジョイントを介して対応するインクカートリッジ40から供給されたインクが対応する吐出口に至るまでのインク流路が形成されている。インクユニット1cは、カートリッジトレイ35、及び、トレイ35内に配置された4つのインクカートリッジ40を備える。図2中最左位置にあるカートリッジ40は、ブラックのインクを貯留しており、残り3つのカートリッジ40よりも、2次方向のサイズ及びインク容量が大きい。残り3つのカートリッジ40はインク容量が同じであり、それぞれマゼンタ、シアン、イエローのインクを貯留している。各カートリッジ40に貯留されたインクは、対応するチューブ及び対応するジョイントを介して、対応するヘッド2に供給される。トレイ35は、内部にカートリッジ40が配置された状態で、筐体1aに対して1次方向に着脱可能である。したがって、インクカートリッジトレイ35を筐体1aから取り出した状態で、インクカートリッジトレイ35内の4つのカートリッジ40を新しいものと選択的に交換することができる。図3~図6を参照し、インクカートリッジ40の構造について説明する。なお、インクカートリッジトレイ35内に配置される4つのカートリッジ40は、ブラックインクのカートリッジが他の色の3つのインクカートリッジよりも2次方向のサイズ及びインク容量が大きいことを除き、いずれも同じ構成である。インクカートリッジ40は、筐体41、液体貯留部の1例であるリザーバ42、インク排出管43、封止部材の1例である栓50、バルブ60、センサユニット70、メモリ141、接点142、電力入力部147を備える。筐体41は、図3に示すように、実質的に直方体形状をしている。筐体41の第1方向への寸法は、筐体41の第2方向における寸法よりも長く、また、筐体41の第2方向における寸法は、筐体41の第3方向における寸法よりも長い。第1方向、第2方向、第3方向は、互いに対して垂直である。インクカートリッジ40をプリンタ1のインクカートリッジトレイ35に装着するとき、第1寸法は1次方向と整列し、第2方向は2次方向と整列し、第3方向は垂直方向と整列している。図4を参照すると、筐体41は、内部が第1方向へ2つの部屋41a、41bに区画されている。右方の部屋41aにリザーバ42、他方の部屋41bにインク排出管43がそれぞれ配置されている。リザーバ42は、内部にインクを収容するための袋状の部材であり、筐体41内に配置されている。リザーバ42は、一端にインク排出管43が接続した開口を設けている。インク排出管43は、リザーバ42に貯留されているインクをヘッド2へ排出するための液路例えばインク排出路43aを画定している。図4に示すように、インク排出管43の他端はカートリッジ40の筐体41から突出している。インク排出管43は、レザーバ42と反対の側に開口43bを設けている。栓50は、ゴム等の弾性材料からなり、インク排出管43の端部に、インク排出路43a図5A参照の開口43bを塞ぐように圧縮状態で設けられている。インク排出管43の他端並びに栓50の外部にはキャップ46が設けられている。キャップ46のほぼ中央には開口46aが形成されている。栓50の、バルブ60に面した側と反対側の面が、開口46aを介して部分的に露出している。バルブ60は、図5A、図5Bに示すように、インク排出路43a内に配置され、Oリング61及び弁本体62を備えている。弁本体62は、図5A、図5B、図6に示すように、第1方向へ延びている軸を持った円筒形の磁気体である。図6に示すように、インク排出管43はほぼ円筒形である。弁本体62は、インク排出管43内の一部に配置されている。インク排出管43のこの一部は、平坦な頂部壁及び底部壁と、湾曲した側壁とを備えている。インク排出管43のこの一部は、第1方向に対し垂直方向に延びた断面において第2方向に長尺である。インク排出管43のそれぞれの側壁の内面には、突起43pが、インク排出管43の内側へ突出するよう第2方向に向かって設けられている。各突起43pは、弁本体62の可動範囲内に第1方向に沿って延びている。弁本体62は、断面において見て弁本体62がインク排出路43aのほぼ中央に位置するように、突起43pと、インク排出管43の頂部壁及び底部壁とによって保持されている。弁本体62と、突起43pと、インク排出管43の頂部壁及び底部壁とが互いに接触し合わない部分に、弁本体62とインク排出管43の間の隙間によって流路が画定されている。Oリング61は、ゴム等の弾性材料からなる。Oリング61は、弁本体62の栓50と対向した面に固定されている。バルブ60は、コイルバネ63によって開口43yに向けて付勢移動される。コイルバネ63は、一端がインク排出管43の一端に固定されており、他端が弁本体62の他面と接触している。図5Aに示すように、インク排出管43は、狭い部分43xの一端開口43付近に設けられているからインク排出管43の直径の中心に向かって突出しているバルブシート43zを備える。バルブ60がインク排出路43aを閉じる閉状態のとき、Oリング61がバルブシート43zと接触し、狭い部分43xの一端の開口43yが遮断されている。この構造によって、インク排出路43aを介したリザーバ42とインクカートリッジ40の外部との流体連通が遮断される。このときOリング61は、コイルバネ63の付勢力によって、弾性変形している。センサユニット70はホール素子71及び磁石72を含む。磁石72は磁場を生成する。ホール素子71は磁気センサであって、磁石72の磁場を検知し、検知した磁場を電気信号に変換し、接点142を介してこの電気信号をコントローラ100へ出力する。この実施形態では、ホール素子71は、弁本体62の動きに従って変化する磁場の大きさと比例する電圧を示す信号を、コントローラ100へ出力するように構成されている。図5Aに示すように、ホール素子71は、磁石72によって生成された磁場並びに弁本体62を検知できる位置に配置されている図5A参照。やはり図5Aに示すように、ホール素子71並びに磁石72は、インク排出管43の頂部壁及び底部壁のそれぞれに、互いに第3方向において対向しながら固定されている。バルブ60が閉状態にあるとき、ホール素子71と磁石72は弁本体62を間に挟みつつ対向しており、つまり、弁本体62がホール素子71と磁石72の間に介在している。この状態では、磁石72によって生成された磁場が、弁本体62を介してホール素子71に効果的に到達する。これによって、ホール素子71が高い磁場を検知し、高圧を示す信号を出力する。バルブ60が、図5Aの閉位置から、インク排出路43aが開放される図5Bの開位置へ移動する際に、弁本体62が、垂直方向にてホール素子71及び磁石72と対向しない位置へと移動するにつれてつまり、弁本体62がホール素子71と磁石72の間に位置しなくなると、ホール素子71の磁場検知強度が低くなる。これにより、ホール素子71によって出力された信号が示す電圧も低くなる。コントローラ100は、バルブ60が開位置と閉位置のいずれにあるのかを、ホール素子71から受信した信号が示す電圧に基づいて判断する。インクカートリッジ40をプリンタに装着した後に、取り外すことができる。その後、インクカートリッジ40を同じプリンタに再び、或いは別のプリンタに装着することができる。例えば、第1プリンタと第2プリンタの2台のプリンタがあると仮定する。ここで、2台のプリンタは相互に離隔しており、第1プリンタにはインクカートリッジ40が装着されているものとする。第2プリンタ1を使用するときには、インクカートリッジ40を第1プリンタ1から取り外して第2プリンタ1に装着する。そして、再び第1プリンタを使用するときには、インクカートリッジ40を第2プリンタ1から取り外し、第1プリンタ1に装着する。1台のプリンタに対して、又は複数台のプリンタ間でインクカートリッジ40の装着及び取り外しが頻繁に行われると、インクカートリッジ40の栓50に著しい負荷がかかってしまう。インクカートリッジ40の装着取り外し回数が所定の回数を超えると、インクカートリッジ40の栓50にひびが入ってこれらが幅広い孔となり、ここからインクが漏れる可能性がある。中空管の位置並びにカートリッジの装着位置はプリンタ毎に違っているので、栓50に孔が形成される位置又は、中空管153に貫通される栓50の位置は、プリンタによって若干異なる可能性がある。3台のプリンタにおいて栓を貫通させる場合には、図21を参照しながら説明する以下のような状況になり得る。まず2台の異なるプリンタにおいて、図21中の栓50が貫通される。これによって、栓の互いに異なる複数の位置に2つの孔201、202が形成される。2つの孔201、202は、その間にある栓の薄い部分のみによって互いに分離されている。もし次に第3プリンタにおいて栓の2つの孔201、202の間が貫通されると、第3プリンタでの貫通によって形成される栓50の孔が、既にある2つの孔201、202の間の栓50の薄い部分を破り、もはや栓の弾性では閉じることができない大きな孔が形成されてしまう。この場合、異なる3台のプリンタにおいて栓50が貫通されることで、第3プリンタ1での貫通の後に中空管153を抜くとインク漏れが生じる。しかし、中空管153が第3プリンタの栓の位置203を貫通したままであれば、栓の弾性によって孔201、202からのインク漏れが防止される。本発明は、以降で図11を参照しながら詳細に述べるように、メモリ141に特徴情報を記憶することで、上記の問題を克服する。図11に示すように、第1実施形態のプリンタに装着されたインクカートリッジ40のメモリ141は、ROM領域例えばEEPROMとRAM領域を含み、RAM領域は第1テーブル、ROM領域は第2テーブルを記憶する。第1テーブルは、プリンタID並びに挿入回数を記憶する。第1テーブル中で、プリンタIDは挿入回数に関連付けされていない。第1テーブルに記憶されたプリンタIDは、何台のプリンタ1において栓50が中空管153で貫通されたかを導出できる液体吐出装置番号情報の一例である。第1テーブルに記憶されたこの挿入回数は、総挿入回数栓50を介し液体連通を行うために、栓50が貫通された総回数を導出できる挿入回数情報の一例である。第2テーブルはプリンタIDの数並びに最大挿入回数を記憶し、これらは1対1の関係において相互に関連し合う。各プリンタは、プリンタを識別するためにプリンタIDを持っており、プリンタ1のプリンタIDはコントローラ100のROMに記憶される。内部で栓50が貫通されたプリンタの台数は、第1テーブルに記憶されたプリンタIDの総数と等しい。内部において栓50が貫通されたプリンタの台数のプリンタは固有であり、各々異なっていることが理解される。インクカートリッジ40を同じプリンタに繰り返し装着し、装着する度に、インクカートリッジ装着後の栓50の貫通を行った場合には、内部において栓50の貫通を行ったプリンタの台数は1である。上述したとおり、中空管の位置並びにカートリッジの装着位置については、プリンタ毎の違いがあるので、栓50に形成される孔の位置又は、栓50の、中空管153が貫通する位置は各プリンタによって若干異なる。そのため、各プリンタIDは、中空管153が貫通する栓50の位置に対応している。プリンタIDの番号は、プリンタの台数、並びに各プリンタの中空管153によって貫通された栓50の位置の数と一致する。図11に示す例では、第1テーブルは、インクカートリッジ40がID1及びID2の合計2台のプリンタに装着されさらに栓50の貫通が行われたこと、そして、プリンタID1及びID2の中空管153が栓50を合計でa回貫通したことを記憶している。第2テーブルは、ID1、ID2、ID3と、これらIDの数字にそれぞれ関連した最大挿入回数X、Y、0ゼロとを記憶する。最大挿入回数X、Y、0ゼロはそれぞれ異なるX>Y>0。具体的には、最大挿入回数はIDの数封止部材を貫通した液体吐出装置の数が増すにつれて減少する。最大挿入回数Xとは第1最大挿入回数であり、つまり、1台のみのプリンタにおいて封止部材50が貫通される場合に、この1台のプリンタの栓50を破損インク漏れの原因となるせずに貫通できる最大回数である。最大挿入回数Yは第2最大挿入回数であり、つまり、2台のプリンタ1の各々のみにおいて栓50が貫通される場合に、この2つの液体吐出装置1の各々において栓50を破損せずに貫通できる最大回数である。図5~図9、及び図11を参照し、インクカートリッジ40が装着される過程について説明する。図8では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。カートリッジ40がプリンタ1に装着される前、図5aに示すように、栓50には中空管153が挿入されてつまり、栓50を介して貫通しておらず、バルブ60は閉状態に維持されている。この段階では、図8に示すような接点142及び接点152間の電気的接続並びに電力入力部147及び電力出力部157間の電気的接続は、未だなされていない。したがって、この段階において、カートリッジ40及びプリンタ1間での信号の送信は行われず、且つ、センサユニット70及びメモリ141には電力が供給されていない。プリンタ1にインクカートリッジ40を装着するには、インクカートリッジ40を他のインクカートリッジ40と共にプリンタ1のインクカートリッジトレイ35図2参照内に配置し、インクカートリッジトレイ35を1次方向図7Aの白抜き矢印方向に移動させて筐体1aの空間C内に挿入する。この際、先ず、図7Aに示すように、インクカートリッジ40の接点142がプリンタ1の接点152と接触し、インクカートリッジ40とプリンタ1の間に電気的接続を確立する。これにより、インクカートリッジ40及びプリンタ1間の信号の送受信が可能になる。接点152は、筐体1a内に空間Cを画定している壁面に形成されており、コントローラ100のインターフェースとして機能する。また、接点142と152が接触するタイミングとほぼ同じタイミングで、図7Aに示すように、インクカートリッジ40の電力入力部147とプリンタ1の電力出力部157との間に電気的接続を確立する。これにより、図8に示すように、電源158から、電力入力部147及び電力出力部157を介して、センサ70及びメモリ141に電力が供給される。電源158は、筐体1a内に設けられており、プリンタ1の各構成部に電力を供給する。電力出力部157は、電源158と電気的に接続し、筐体1a内の空間Cを画定している壁面上の、インクカートリッジ40の電力入力部147と対向する位置に設けられている図7A、図7B参照。電力入力部147は、センサユニット70及びメモリ141と電気的に接続し、接点142の近傍において筐体41の外面に露出して設けられている。接点152及び電力出力部157は、インクカートリッジトレイ35上に配置された各々のインクカートリッジ40に設けられている。図7Aに示す段階では、インクカートリッジ40は中空管153から離間しており、リザーバ42はヘッド2のインク流路と流体連通していない。言い換えれば、中空管153は、空間C内に装着されたインクカートリッジ40の栓50から離隔した非貫通位置図7Aに位置している。中空管153は、筐体1aに対して1次方向に移動するように構成された基部154に固定され、ヘッド2のジョイントに取り付けられたチューブと流体連通している。中空管153及び接点152は、インクカートリッジトレイ35内に配置された各々のインクカートリッジ40に設けられている。プリンタ1は装着検知スイッチ159図8参照を含み、この装着検知スイッチ159は、インクカートリッジ40が空間C内の所定位置この実施形態では、図7Aに示すように、接点142が接点152と接触し、電力入力部147が電力出力部157と接触する位置にいつ装着されたかを検知するよう構成されている。装着検知スイッチ159は、プリンタ1及びインクカートリッジ40が電気的に接続しているときにはON信号を、また電気的に接続していないときにはOFF信号を、コントローラ100へ送信するように構成されている。図10に示すように、コントローラ100は、工程S31で、インクカートリッジ40が空間C内の所定位置に装着されているかどうかを、装着検知スイッチ159から受信した信号に基づいて判断する。コントローラ100は、工程S31で、装着検知スイッチ159からのON信号の受信に応じてインクカートリッジ40が装着されていると判断した後S31:YES、工程S32で、移動機構155図8参照を基部154によって支持された中空管153と共に、1次方向図7Bの実線矢印で示す方向において基部154へ移動するべく制御する。工程S32で、中空管153は、非貫通位置図7Aから、中空管153が栓50を貫通する貫通位置図7Bへの移動を開始する。このとき、図5Bに示すように、中空管153が、開口46aを通り1次方向に進んで栓50のほぼ中心を貫通し、これにより栓50に孔が形成される。これにより、中空管153の先端付近に形成された開口153bがインク排出路43a内に配置され、中空管153内の流入路153aとインク排出路43aとが流体連通する。しかし、中空管153によって栓50内に孔が形成される。栓50中のこの孔は、栓50の弾性のために中空管153の周囲に密着する。これにより、栓50の孔と中空管153との間からインクが漏れる可能性が減少する。中空管153の先端が弁本体62と接触する。そして中空管153のインク排出路43aへのさらなる進入により、弁本体62がOリング61と共に移動し、Oリング61がバルブシート43zから離隔する図5B。このときに、バルブ60が閉状態から開状態に切り換わる。バルブ60が開状態にあるとき、インク排出路43aを介したリザーバ42と外部との流体連通が許可される。即ち、図5Bに示すように栓50に中空管153が貫通し且つバルブ60が開状態にあるとき、インク排出路43a並びに流入路153aを介して、リザーバ42と各ヘッド2のインク流路とが流体連通している。工程S32の後、工程S33でコントローラ100が、インクカートリッジ40のメモリ141に記憶された情報図11参照を読み取る。工程S33の後、工程S34でコントローラ100が、工程S33で読み取った情報に記憶されているIDの総数をカウントする。図11に示す例では、コントローラ100が算出するIDの総数は2である。工程S34の後、工程S35でコントローラ100が、工程33で読み取った情報に、コントローラ100のROMに記憶されたIDが含まれているかどうかを判断する。コントローラ100は、工程S33で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDが含まれると判断するとS35:YES、工程S37へ進む。またコントローラ100は、工程S33で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDが含まれていないと判断するとS35:NO、工程S36で、工程S34で算出したIDの数に1をプラスした数を計算し、工程S37へ進む。工程S37で、コントローラ100は、工程S34又はS36で算出した数に関連する最大挿入回数を、工程S33で読み取った最大挿入回数情報から判別する。例えば、プリンタがID1を持ち、図11に示す情報を記憶するメモリ141を有するインクカートリッジ40がプリンタに装着されている場合、コントローラ100が工程S35で、工程S33で読み取った情報にプリンタID1が含まれていると判断しS35:YES、工程S37で、工程S34で算出した数IDの総数=2に関連した最大挿入回数Yを判別する。工程S37の後、工程38でコントローラ100が、工程S33で読み取った挿入回数情報に記憶されている挿入回数を示す数aに1をプラスした数a1が、工程S37で判別した最大挿入回数を超えるか否かを判断する。数a1が数Xを超えない場合はS38:NO、工程S41でコントローラ100が、バルブ60が開位置にあるかどうかを、ホール素子71からのバルブ出力に基づいて判断する。図9は、バルブ60の移動量とホール素子71の出力値との関係を示すグラフである。グラフの横軸は、図5Aに示す閉位置から、1次方向に沿って、栓50から離隔する方向に向かうバルブ60の移動量を示す。この実施形態では、ホール素子71の出力値が閾値Vtよりも小さい或いはこれと等しい場合には、バルブ60は開位置にあるとコントローラ100が判断する。バルブ60が閉位置のままで所定時間が経過した場合S42:YES、工程S39でコントローラ100がエラー報知を実行し、工程S40でプリンタ1の各構成部の動作を停止する。この場合、カートリッジ40のセンサユニット70、栓50、バルブ60、或いはプリンタ1の中空管153や移動機構155に不具合があると推定される。工程S41で、コントローラ100はバルブ60が開位置にあると判断しS41:YES、次に工程S43で、工程S33で読み取った情報の中に、コントローラ100のROMに記憶されているIDが含まれるかどうかを判断する。コントローラ100は、工程S33で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDが含まれると判断した場合はS43:YES、工程S45へ進む。コントローラ100は、工程S43において、工程S33で読み取った情報の中に、ROMに記憶されているIDが含まれていないと判断した場合にはS43:NO、工程S44で、ROMに記憶されているIDをメモリ141の第1テーブルに書き込み、次に工程S45へ進む。工程S45で、コントローラ100は、工程S33で読み取った挿入回数情報に記憶されている挿入回数aに1プラスした数a1を、新たな挿入回数情報としてメモリ141のRAM領域に書き込む。工程S45の後、工程S46で、コントローラ100は用紙P上のカラー画像を記憶する記憶制御を実行し、そしてルーチンを終了する。工程46の記憶制御で、コントローラ100は、外部装置から受信したカラー画像記憶方向に従って、給紙モータ125、搬送モータ127、送りモータ128図8参照、ヘッド2を駆動する制御などのオペレーションを実行する。複数のカートリッジ40をプリンタ1に同時に装着する場合、コントローラ100が図10に示すルーチンを各カートリッジ40について実行する。インクカートリッジ40をプリンタ1から取り外すには、インクカートリッジトレイ35を筐体1aから取り出す。この際、4つの各インクカートリッジ40は、対応する基部154、対応する接点152、及び対応する電力出力部157から離隔する。接点142及び接点152間の電気的接続並びに電力入力部147及び電力出力部157間の電気的接続が、共に解除される。これにより、インクカートリッジ40とプリンタ1との間の信号の送受信が不能となり、電源158からセンサユニット70及びメモリ141への電力供給が停止する。このとき、装着検知スイッチ159からの信号出力がONからOFFへ切り換わる。これに加えて、インク排出管43が図5Bの右方向に移動し、中空管153がインク排出路43aから断絶され、また、コイルバネ63の付勢力によってバルブ60が図5Bの左方向に移動してバルブシート43zと接触する。このとき、バルブ60が開位置から閉位置に切り換わる。次に、中空管153が栓50から抜かれる。中空管153によって栓50に形成された孔は、栓50の弾性により、インク漏れの可能性が低下する程度に、収縮する。コントローラ100は、装着検知スイッチ159からのOFF信号の受信に応答してインクカートリッジ40の取り外しを検知すると、移動機構155を、中空管153が貫通位置図7Bから非貫通位置図7Aへ移動できるように制御する。第1実施形態では、図12に示すようにコントローラ100は、図10の工程S31に相当する装着検知セクションM31、工程S32に相当する移動制御セクションM32、工程S33に相当する読み取りセクションM33、工程S34~S36に相当する計算セクションM34、工程S37に相当する判別セクションM35、工程S38に相当する判断セクションM36、工程S39に相当する報知制御セクションM37、S44~S45に相当する書き込みセクションM38、コントローラ100のROMに相当する主ユニットメモリM39を含む。次に図13を参照し、第2実施形態によるインクジェット式プリンタについて説明する。第2実施形態のプリンタは、コントローラ100が実行する制御内容以外は、第1実施形態のプリンタと同じ構成を有する。第1実施形態のインクカートリッジ40が第2実施形態のプリンタに装着される。第2実施形態で、コントローラ100は、図10の工程S31と類似の工程S51を最初に実行する。コントローラ100は、工程S51でインクカートリッジ40が装着されていると判断した場合にS51:YES、工程S52にて、中空管153の移動開始前に、インクカートリッジ40のメモリ141に記憶されている情報を読み取る図11参照。工程S52の後、コントローラ100は、工程S34~S38と類似の工程S53~S57を実行する。挿入回数プラス1を示す数a1が最大挿入回数Xを超えない場合はS57:NO、コントローラ100が工程S32と類似の工程S60を実行する。コントローラ100は、工程S60の後に、工程S41~S46と類似の工程S61~S66を実行し、ルーチンを終了する。第2実施形態は、中空管153の移動のタイミングの点において第1実施形態と異なっている。図14~図16を参照し、第3実施形態によるインクジェット式プリンタについて説明する。第3実施形態のプリンタは、コントローラ100が実行する制御内容、並びにインクカートリッジ40のメモリ141に記憶された情報以外は、第1実施形態のプリンタと同じ構成を有する。図15に示すように、第3実施形態のプリンタ内に搭載されたインクカートリッジ40のメモリ141は、第1テーブルをRAM領域に、第2テーブルをROM領域に記憶している。第3実施形態で、第1テーブルが、一対一リレーションシップで互いに関連し合うプリンタIDと挿入回数を記憶する。具体的には、メモリ141は、挿入回数及びプリンタIDと、これらが一対一リレーションシップでどのように互いに関連し合うかとを記憶する。ここで、プリンタIDに関連した挿入回数は、そのプリンタIDを有するプリンタ内で栓が貫通された回数のことである。第2テーブルは、プリンタIDの数と最大挿入回数とを、図11に示す方法と同じ方法で記憶する。第1テーブルに記憶されたプリンタIDは、内部において中空管153による栓50の貫通が行われるプリンタ1の台数を導出できる、液体吐出装置数情報の一例である。第1テーブルに記憶された第1挿入回数aは、第1プリンタID1における栓50の貫通回数である第1挿入回数を示す第1挿入回数情報の一例である。第1テーブルに記憶された第2挿入回数bは、第2プリンタID2における栓50の貫通回数である第2挿入回数を示す第2挿入回数情報の一例である。図15では、第1テーブルが、インクカートリッジ40が2台のプリンタ、ID1、ID2に装着されたこと、そして、栓50が、プリンタID1の中空管153によって合計a回、並びにプリンタID2の中空管153によって合計b回貫通されたことを記憶する。第3実施形態では、図14に示すように、コントローラ100が、工程S31~S37とそれぞれ類似した工程S71~S77を実行する。工程S77の後、工程S78でコントローラ100は、工程S73で読み取った情報に、コントローラ100のROMに記憶されたIDが含まれているか否かを判断する。工程S78でコントローラ100が、工程S73で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDを含むと判断した場合S78:YES、工程S79で、コントローラ100が、工程S73で読み取ったIDに関連する挿入回数に1をプラスした挿入回数を、新たな挿入回数nとして設定する。例えば、プリンタがID1を有し、図15に示す情報を記憶するメモリ141を設けたインクカートリッジ40がこのプリンタに装着されている場合、コントローラ100が、プリンタID1に関連する挿入回数を示す数aに1をプラスした数a1を、新たな挿入回数nとして第1テーブル内で設定する。或いは、プリンタがID2を有し、図15に示す情報を記憶するメモリ141を設けたインクカートリッジ40がこのプリンタに装着されている場合、コントローラ100が、プリンタID2に関連した挿入回数を示す数bに1をプラスした数b1を、新たな挿入回数nとして第1テーブル内で設定する。コントローラ100は、工程S73で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDが含まれていないと判断するとS78:NO、工程S80で、新たな挿入回数nを1に設定する。工程S79又はS80の後、工程S81においてコントローラ100は、工程S79又はS80で設定された挿入回数nが、工程S77で判別された最大挿入回数を超えると判断する。次にコントローラ100は、工程S39~S43とそれぞれ類似の工程S82~S86を実行する。コントローラ100は、工程S86で、工程S73で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDが含まれると判断するとS86:YES、工程S87で、工程S73で読み取ったプリンタIDに関連する挿入回数a又はbに1をプラスした数a1又はb1を、当該プリンタIDに関連した新たな挿入回数として、メモリ141の第1テーブルに書き込む。コントローラ100は、工程S86で、工程S73で読み取った情報に、ROMに記憶されたIDが含まれないと判断するとS86:YES、工程S88で、ROMに記憶されている当該IDと、プリンタIDに関連した挿入回数としての1とを、メモリ141の第1テーブルに書き込む。工程S87又はS88の後、コントローラ100は工程S46と類似の工程S89を実行し、そしてルーチンを終了する。第3実施形態では、図16に示すように、コントローラ100は、図14の工程S71に相当する装着検知セクションM71、工程S72に相当する移動制御セクションM72、工程S73に相当する読み取りセクションM73、工程S74~S76に相当する計算セクションM74、工程S77に相当する判別セクションM75、工程S79及びS80に相当する設定セクションM76、工程S81に相当する判定セクションM77、工程S82に相当する報知制御セクションM78、工程S87及びS88に相当する書き込みセクションM79、コントローラ100のROMに相当する主ユニットメモリM80を含む。図17を参照し、第4実施形態によるインクジェット式プリンタについて説明する。第4実施形態のプリンタは、コントローラ100が実行する制御を除いて、第3実施形態のプリンタ1と同一の構成である。第3実施形態のインクカートリッジ40は、第4実施形態のプリンタに装着されている。第4実施形態では、コントローラ100は、図14の工程S71と類似の工程S91を実行する。コントローラ100は、工程S91でインクカートリッジ40が装着されていると判断するとS91:YES、中空管153の移動を開始する前に、工程S92で、カートリッジ40のメモリ141に記憶されている情報を読み取る。工程S92の後、コントローラ100が工程S74~S83と類似の工程S93~S102を実行する。コントローラ100は、S100で、工程S98又はS99で設定した新たな挿入回数nが工程S96で判別された最大挿入回数を超えないと判断するとS100:NO、工程S72と類似の工程S103を実行する。工程S103の後、コントローラ100は工程S84~S89と類似の工程S104~S109を実行し、ルーチンを終了する。第4実施形態は、中空管153の移動のタイミングにおいて第3実施形態と異なる。図18を参照し、第5実施形態を説明する。第5実施形態のプリンタは、第5実施形態のプリンタが移動機構155図8参照を含み、中空管153が筐体1aの空間Cを画定する壁面に固定されている以外は、第1実施形態のプリンタ1と同じ構成を有する。第5実施形態のインクカートリッジは、栓50、バルブ60、コイルバネ63の代わりに開閉ユニット750が設けられ、ホール素子71、磁石72が別々の位置に配置され、さらに、インク排出管743がインク排出管143と形状が異なっている以外は、第1実施形態のインクカートリッジ40と同じ構造を有する。開閉ユニット750はバルブシート751、弁本体752、コイルバネ753を含んでいる。バルブシート751はゴム等の弾性材料からなり、栓50の中心に貫通孔751aを設けることで形成される。貫通孔751aは、中空管153の外径よりも小さい直径を有する。弁本体752は、弁本体62からOリング61を除外して形成された円筒形の磁石部材である。コイルバネ753は、コイルバネ63と同じ構成であり、また、弁本体752をバルブシート751へ付勢移動させるために、弁本体752の裏面と接触するように構成されている。インク排出管743は、第1実施形態のバルブシート43zを含む。インク排出管743は、バルブシート751の弁本体752に面した内面から、バルブシート751の反対側のインク排出管743の一端まで、一定の直径を有する。図18Aに示すように、インク排出路43aが閉鎖し、開閉ユニット750が閉状態にあるとき、ホール素子71と磁石72は弁本体752を介して互いに対向して配置されている。図18Aに示すように、インクカートリッジ40のプリンタへの装着前には、中空管153は開閉ユニット750内に挿入されておらず、開閉ユニット750は閉状態に維持されている。インクカートリッジ40をプリンタ1に装着するには、インクカートリッジ40を他のインクカートリッジ40と共にプリンタ1のインクカートリッジトレイ35図2参照内に配置し、次にインクカートリッジトレイ35を1次方向図7A中の白抜き矢印で示す方向へ進めて、筐体1aの空間C内に挿入する。図18Bに示すように、インクカートリッジ40を空間C内の所定位置図7Aに示すように、接点142が接点152と接触し、電力入力部147が電力出力部157と接触する場所に配置した場合、筐体1aの壁面に固定されている中空管153がバルブシート751の貫通孔751aを通過し、コイルバネ753の付勢力に抗して弁本体752をバルブシート751から離隔する方向へ移動させる。このとき、開閉ユニット750は閉状態から、インク排出路43aが開放する開状態に切り替わる。開閉ユニット750が開状態にある場合は、インク排出路43aを介したリザーバ42と外部の間の流体連通が可能である。このように、第5実施形態は、インクカートリッジ40がプリンタに装着されているときに、接点142と152が相互に電気的に接続し、電力入力部147と電力出力部157が互いに電気的に接続し、中空管153が開閉ユニット750内に挿入され、開閉ユニット750が閉状態から開状態に切り替わることを示す。インクカートリッジ40をプリンタ1から取り外すには、インクカートリッジトレイ35をハウジング1aから取り外す。このとき、インク排出管743が図18Bの右方へ移動して、中空管153をインク排出路43aから取り外せるようになると、コイルバネ753の付勢力によって弁本体752が図18Bの左方へ移動し、バルブシート751と接触する。またこのとき、開閉ユニット750が開状態から閉状態に切り換わる。第5実施形態では、コントローラ100は、コントローラ100が中空管153を移動させるための制御を実行しないこと以外は、第1~第5実施形態と類似した制御内容を実行する工程S32、S60、S72、S103。次いで、図19を参照し、第1~第4実施形態によるインクカートリッジ40の製造方法の例について説明する。なお、インクカートリッジ製造方法の各工程は、製造装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が製造装置により行われる。製造装置は、注入器、部品組み立てユニット、コントローラ、ディスプレイを含む。この製造装置は、栓50の仕様例えば、中空管153の挿入方向に対する栓50の厚みを判断するS201。工程S201の後、工程S202で、製造装置が、工程S201で判断した栓50の仕様に適した最大挿入回数を判断する。工程S202で、栓50が劣化してインク漏れが生じる以前に中空管153を栓50に挿入つまり貫通できる回数限度を知るために、製造装置は、工程S201で判断された仕様と、栓50に挿入する中空管153の移動速度とを考慮した実験を実施する。製造装置は、第1~第4実施形態のインクカートリッジ40を製造するために、中空管153が挿入される栓50の位置プリンタ毎に異なるを考慮して、プリンタ又はプリンタID毎のインク漏れ防止のための挿入回数を、プリンタID数による最大挿入回数情報として判断する。工程S202の後、工程S203で、製造装置がコントローラに、工程S202で判断した最大挿入回数を示すこの最大挿入回数情報をメモリ141のROM領域内に書き込ませる。工程203の後、工程S204で製造装置が部品組み立てユニットを駆動し、栓50とキャップ46を除いた、インクカートリッジ40を構成する部品、例えばケース41、リザーバ42、インク排出管43、バルブ60、センサユニット70、メモリ141、接点142を組み立てる。工程S204の後、工程S205で、製造装置が注入器図示せずを駆動し、リザーバ42内にインクを注入する。工程S205で、製造装置が、注入器の針を開口43bからインク排出路43a内に挿入して、針が弁本体62と接触し、コイルバネ63の付勢力に抗して弁本体62を移動、押圧するようにすることで、バルブ60を閉位置から開位置へ移動する。製造装置は、注入器ポンプを駆動し、バルブ60を開位置に保ちつつ、針を介してインクをリザーバ42内に注入させる。インクがリザーバ42内に注入されると、製造装置がインク排出路43aから針を抜き取る。これにより、バルブ60が、コイルバネ63の付勢力によって開位置から閉位置へ移動する。工程S205の後、工程S206で、製造装置が部品組み立てユニットを駆動し、バルブ60を閉位置に保ったままで、栓50とキャップ46を開口43bに取り付ける。これで、インクカートリッジ40の製造が完了する。次いで図20を参照し、第1~第4実施形態によるインクカートリッジ40の再生方法の例について説明する。なお、インクカートリッジの再生方法の各工程は、再生装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が再生装置により行われる。再生装置は、注入器、部品着脱ユニット、コントローラ、ディスプレイを含む。まず、再生装置が使用済みのカートリッジ40の準備を行うS300。使用済みのカートリッジとは、各栓50に中空管153が挿入されたものに限定されない。工程S300の後、工程S301で、再生装置が、工程S300で準備したインクカートリッジ40に新たに取り付ける新品の栓50の仕様、例えば栓50の材料や、中空管153の挿入方向に対する厚みを判断する。工程S301の後、工程S302で、再生装置が、工程S301で判断した仕様に適した最大挿入回数を、工程S202と同じ方式で判断する工程S302の後、工程S303aで、再生装置がコントローラに、工程S302で判断した最大挿入回数をメモリ141のROM領域に書き込ませる。工程S303aで、コントローラがメモリ141に記憶されている最大挿入回数を上書きする。或いは、コントローラがメモリ141に記憶された最大挿入回数を事前に読み取ってよく:メモリ141に記憶された最大挿入回数が工程S302で判断された最大挿入回数と等しい場合は、コントローラはメモリ141に記憶された最大挿入回数を上書きしなくてもよく;また、メモリ141に記憶された最大挿入回数が工程S302で判断された最大挿入回数と等しくない場合は、コントローラはメモリ141に記憶された最大挿入回数を上書きしてよい。工程S303aの後、工程303bで、再生装置がコントローラに、メモリ141のRAM領域に記憶されている挿入回数情報並びにプリンタIDつまり、液体吐出装置番号情報に関する情報を消去つまりリセットさせる。工程S303bの後、工程S304で、再生装置が部品着脱ユニットを駆動し、開口43bから栓50とキャップ46を取り外す。工程S304の後、工程S305で、再生装置が注入器図示せずを駆動し、工程S205と同じ方式でインクをリザーバ42内に注入する。工程S305の後、工程S306で、再生装置が部品着脱ユニットを駆動し、工程S301で判断された仕様の新しい栓50と、キャップ46とを、開口43bに取り付ける。このとき、工程S306で取り付けるキャップ46は、工程S304で取り外したキャップでも、新しいキャップであってもよい。これによりインクカートリッジ40の再生が完了する。以下で述べるように、インクカートリッジは最大挿入回数情報を必ずしも記憶しない。そのため、再生方法は上述の工程S301、S302、S303aを備えていない。第5実施形態のインクカートリッジ40を製造又は再生するには、上述の製造方法及び再生方法を、栓50を開閉ユニット750に換えて読解すればよい。工程S202、S301で、製造装置並びに再生装置が、開閉ユニット750、特にバルブシート751の仕様、例えばバルブシート751の材料と、中空管153の挿入方向に対する厚みとを判断する。プリンタのコントローラ100は、インクカートリッジ40が再生後か新品か再生されたものを除くにかかわらず、図10、図13、図14、図17に示す制御を行う。第1~第5実施形態によれば、また製造方法と再生方法の実施形態において、インクカートリッジ40のメモリ141は最大挿入回数情報を記憶する図11および図15参照。栓50又は開閉ユニット750を新品と交換する場合でも、ユーザは最大挿入回数情報を書き換える必要はない。したがって、これにより、ユーザが面倒な操作を行わなくてもインク漏れの可能性を低減することができる。第1~第5実施形態によれば、インクカートリッジ40のメモリ141は挿入回数情報をさらに記憶する図11および図15参照。したがって、最大挿入回数情報と挿入回数情報の両方をインクカートリッジ40のメモリ141に記憶することにより、プリンタのコントローラ100による制御が促進される。第1~第5実施形態では、インクカートリッジ40のメモリ141が、IDの数に関連した最大挿入回数情報を記憶する図11および図15参照。中空管153が挿入される栓50の位置はプリンタ毎に異なっていてよい。栓50の位置数の増大に伴い栓50に形成される孔の数が増えるため、図21を参照して上述したように、栓50の近接した孔どうしの間の薄い壁の1つが破損して1つの幅広い孔になり、インク漏れが生じる可能性がある。上述したように、インクカートリッジ40のメモリ141内のIDの数に関連した最大挿入回数情報の記憶により、インク漏れの可能性を効果的に低減することができる。第1~第4実施形態では、IDの数=3に関連した最大挿入回数はゼロである。言い換えれば、第3プリンタの中空管153をインクカートリッジ40の栓50に挿入することは許可されない。これにより、インク漏れの可能性をより高い信頼性で低減することができる。しかし、IDの数=3に関連した最大挿入回数は1であってもよい。この場合、インク漏れは、第3プリンタ内の栓50の貫通において、栓50から中空管153を抜き取る際に生じ得る。またこの場合、第3プリンタから取り外したインクカートリッジを再生しなければならない。第3及び第4実施形態では、インクカートリッジ40のメモリ141は、プリンタIDに関連した挿入回数を一対一リレーションシップにて記憶することができる図15。中空管153を挿入する栓50の位置はプリンタ毎に異なっていてよい。中空管153が栓50の複数の位置に平均して挿入されるケースと比較して、中空管153が栓50の特定の1つの位置に他の位置よりも数多く挿入されると、栓50の、特定位置の孔と隣接した孔との間の薄壁が破損して、インクが漏れる傾向にある。そのため、栓50からのインク漏れの可能性は、上述したように、プリンタIDに関連した挿入回数情報をインクカートリッジ40のメモリ141に記憶し、この挿入回数情報に基づいて工程S81またはS100を実行することで、効果的に低減できる。第1~第5実施形態によれば、インクカートリッジ40はホール素子71を含む。プリンタのコントローラ100は、ホール素子71からの信号に基づいて、中空管153が栓50又は開閉ユニット750に挿入された回数を知得できる。第2実施形態によれば、コントローラ100は、インクカートリッジ40のメモリ141から読み取った挿入回数を示す数に1をプラスした数が、インクカートリッジ40のメモリ141から読み取った最大挿入回数を超えないと判断した場合には、中空管153を非貫通位置から貫通位置へ移動させる図13の工程S57、S60参照。第4実施形態によれば、コントローラ100は、工程S98又はS99で設定した新たな挿入回数nが工程S96で判別した最大挿入回数を超えないと判断すると、中空管153を非貫通位置から貫通位置へ移動させる図17の工程S100、S103参照。これにより、インク漏れの可能性をより高い信頼性で低減できる。インクカートリッジの構成について:上述した実施形態は、インクカートリッジ40のような液体カートリッジの液体流路内の物体を検知するセンサとして、ホール素子71のような磁気センサを示しているが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば反射型光センサ、透過型光センサ、接触した物体を検知する機械センサのような、多様なセンサを磁気センサの代わりに使用することが可能である。センサは、物体を直接的又は間接的に検知する構成のものであってよい。例えば、上述の実施形態におけるバルブ60及び開閉ユニット750の位置の検知にホール素子71を使用することができる。第5実施形態に示すように、液体カートリッジを装着部分に装着するのとほぼ同時に、開閉部材例えば液体流路内に配置した栓50に中空部材物体を挿入する場合、液体カートリッジが装着されたことを検知するための装着検知センサを使用してよい。上述の実施形態で示す装着検出センサ、装着検出スイッチ159として、光センサ、機械センサ例えば、カートリッジ装着時に、カートリッジケースの表面に形成された突起が、装着部分の壁面によって押圧されたこと、及び、カートリッジ方向に引かれたことを検出するためのものを使用してよい。カートリッジの構成部、例えば筐体41、リザーバ42、インク出力管43、栓50、バルブ60、センサユニット70、メモリ141、開閉ユニット750を、適宜改造することができる。或いは、別の構成部を追加したり、構成部をいくつか省略することも可能である。カートリッジメモリ又は主ユニットメモリに記憶された情報について:上述の実施形態では、最大挿入回数情報はカートリッジメモリ141に記憶されると述べた。しかし、変更態様では、最大挿入回数情報は主ユニットメモリにも記憶できる。最大挿入回数情報は、位置数ID数による最大挿入数情報として、1~nnは2以上の自然数の位置数による最大挿入回数を含んでよい。具体的には、第3、第4実施形態において、最大挿入回数情報は、1~3つの位置又はIDの数に関連した最大挿入回数を含むことができるが、しかし、2つの位置又はIDに関連した最大挿入回数を含むこと、或いは、4つ以上の位置又はIDに関連した最大挿入回数を含むことも可能である。さらに、位置の数IDの数によって最大挿入回数情報に示される最大挿入回数は、上述の実施形態で述べた数に限定されるものではない。最大挿入回数情報と挿入回数情報は回数に限定されず、回数に通じる情報つまり、回数を導出できる情報であってもよい。本発明は、最大挿入回数情報と挿入回数情報を、最大検知回数情報と検知回数情報でそれぞれ置き換えても実施可能である。言い換えれば、上述の実施形態は、最大挿入回数情報と挿入回数情報が中空部材の開閉ユニット内への挿入を鑑みて明記されたものであることを示す。しかし、本発明は、最大挿入回数情報と挿入回数情報が、液体カートリッジの液体流路内の物体をセンサによって検知することを鑑みて明記されたものである場合であっても、実施可能である。カートリッジと液体吐出装置間で信号の送受信を行うタイミングや、液体吐出装置からカートリッジに電力供給が可能となるタイミングは、上述した実施形態での説明に限定されず、任意に変更可能である。また、カートリッジ内の接点及び電力入力部の位置、液体吐出装置内の接点及び電力出力部の位置も、任意に変更可能である。さらに、各セクションが能力を実現するタイミング、例えば読み取りセクションがカートリッジメモリに記憶された情報を読み取るタイミング、書き込みセクションがカートリッジメモリに書き込みを行うタイミング、移動制御セクションが中空部材を移動するタイミング、判断セクションが判断を行うタイミングも、任意に変更可能である。液体吐出装置は報知制御セクションを含んでいてよい。例えば、液体吐出装置はユーザに報知する代わりに、各構成部を停止することができる。装着検知セクションについて:上述の実施形態は、プリンタ1とインクカートリッジ40が電気的に接続している際にON信号を出力する装着検知スイッチ159を、装着検知セクションとして示しているが、しかし本開示はこれに限定されない。これに代わって、光センサ、機械センサ、又はその他のセンサを使用できる。液体吐出装置は装着検知セクションを含んでいなくてもよい。移動制御セクションについて:中空部材の非貫通位置から貫通位置への移動は、中空部材と液体カートリッジのうち少なくとも一方によって行うことができる。第1~第4実施形態は、中空管153が移動機構155によって移動されることを示すが、本開示はこれに限定されない。液体吐出装置は、インクカートリッジ40を固定位置にある中空管153へ移動するためにモータとギアを含んでよい。液体吐出装置は、移動制御セクションは、第5実施形態に示すような移動制御セクションを含んでいてよい。製造方法と再生方法について:カートリッジの製造方法と再生方法のそれぞれにおいて、最大挿入回数を判断する工程の後に、仕様を判断する工程を実行できる。言い換えれば、最大挿入回数の判断後に、最大挿入回数に適した仕様を判断し、この仕様を有する開閉部材を使用することができる。最大挿入回数を判断する工程及び書き込みを行う工程を実行するタイミングと、インク注入を行う工程及び構成部を組み立てる工程を実行するタイミングは、任意に変更可能である。例えば、インク注入工程と構成部組み立て工程の後に、最大挿入回数を判断する工程と書き込み工程を実行してもよい。カートリッジの再生方法において、交換工程上述の実施形態での、開閉部材を取り外して新品と交換する工程S304、S306に相当を実行するタイミングと、最大挿入回数を判断する工程及び書き込み工程を実行するタイミングは、任意に変更可能である。例えば、交換工程の後に、最大挿入回数を判断する工程と書き込み工程を実行してよい。或いは、開閉部材を取り外して新品と交換する交換工程の前に、最大挿入回数を判断する工程及び書き込み工程を実行してもよい。カートリッジの製造方法及び再生方法の全ての工程は作業者が行うことができる。この場合では、製造装置と再生装置にディスプレイを設けることが有利である。上述の実施形態は、中空部材が針のように尖った端部を設けていることを示すが、しかし本開示はこれに限定されない。液体貯留部に貯留する液体はインクに限られない。例えば、記憶媒体上に形成される画像の品質を向上させる液体や、搬送ベルトを洗浄する液体を液体貯留部に貯留することができる。液体吐出装置内の液体吐出ヘッドの個数は4つに限定されない。液体吐出装置は、1つ以上の液体吐出ヘッドを含んでよい。本発明による液体吐出装置は、ライン式装置でもシリアル式装置でもよい。液体吐出装置はプリンタに限定されない。また、液体吐出装置はファクシミリ又はコピー機であってもよい。ここまで、本発明の例証の実施形態及び改良例を詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されない。当業者は、本発明の範囲を逸脱しない限り、様々な改良が可能であることを理解するだろう。したがって、ここで開示した実施形態及び改良例は単なる例証である。本発明の範囲は、これらによって限定されるのではなく、以下の特許請求の範囲によって判断されるものとする。"