継手により連結使用されるプレキャスト床版において、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備え、前記継手端部は、複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、前記切欠部は、版軸方向に切り欠かれて形成され、前記凸部には、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、前記継手用鉄筋は、前記本体部及び前記凸部に埋設された構造鉄筋と一体物であっても別体物を構造鉄筋に連結したものでもよく、連結他方のプレキャスト床版と連結する際に配置される連結状態とすると、それぞれの凸部は連結他方のプレキャスト床版の切欠部に対向し、切欠部は連結他方の継手用鉄筋を収容可能であり、切欠部内に継手用鉄筋が配置されることにより前記切欠部と継手用鉄筋の間にできる充填空間又は/及び連結される双方のプレキャスト床版間の隙間には間詰め材を充填可能な充填空間が確保される、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1記載のプレキャスト床版において、継手端部には、版軸直角方向に配置され凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が設けられ、継手用鉄筋は、接続具が設けられ、構造鉄筋は、凸部の端面に露出するとともに、その露出端部に接続具が設けられ、前記継手用鉄筋の接続具と前記構造鉄筋の接続具とによって、継手用鉄筋は構造鉄筋に着脱可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1又は請求項2記載のプレキャスト床版において、凸部のそれぞれには、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部が設けられ、それぞれの前記開口部は、版軸直角方向に一列又は略一列に配置されるとともに、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を収容可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1又は請求項2記載のプレキャスト床版において、凸部のそれぞれに、版軸直角方向に貫通する貫通孔が設けられ、それぞれの貫通孔は、版軸直角方向に一列又は略一列に配置されて、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を差込み可能である、ことを特徴とするプレキャスト床版。請求項1ないし請求項4のいずれか1項記載のプレキャスト床版において、本体部の版軸方向一端又は両端に継手端部を備え、継手端部に凸部と切欠部が形成され、その継手端部に上面が本体部上面よりも一段低い段落とし部を備えた、ことを特徴とするプレキャスト床版。版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、連結する継手構造において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、この凸部には、前記本体部及び前記凸部に埋設された構造鉄筋に連結され且つ版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記凸部は、連結他方のプレキャスト床版の切欠部に対向し、一方の前記切欠部には、連結他方の前記継手用鉄筋が収容され、この配置により切欠部と継手用鉄筋の間にできる充填空間又は/及び連結される双方のプレキャスト床版間の隙間に間詰め材が充填された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項6記載のプレキャスト床版の継手構造において、版軸直角方向に配置され凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が設けられ、継手用鉄筋に接続具が設けられるとともに、凸部の端面に露出する構造鉄筋に接続具が設けられ、これらの接続具によって継手用鉄筋は構造鉄筋に着脱可能であり、前記継手用鉄筋が、連結する一方のプレキャスト床版の前記補強鉄筋に係止されるとともに、連結他方のプレキャスト床版の前記構造鉄筋に接続された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項6又は請求項7記載のプレキャスト床版の継手構造において、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が凸部に設けられ、ぞれぞれの開口部が版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部には、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が収容されるとともに、間詰め材が填充された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項6ないし請求項8のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の継手構造において、プレキャスト床版に、継手端部の上面が本体部上面よりも一段低く形成されて段落とし部が設けられたプレキャスト床版が使用され、対向配置される双方のプレキャスト床版の前記段落とし部により確保される注入スペースから充填空間及び両床版間の隙間に間詰め材が充填された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。請求項6ないし請求項9のいずれか1項に記載のプレキャスト床版の継手構造において、連結する一方の凸部端面と連結他方の凸部端面との間に、版軸直角方向に配置される緊張部材が設けられ、前記緊張部材によって、緊張力が付与された、ことを特徴とするプレキャスト床版の継手構造。版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、継手により連結する方法において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、この凸部には、前記本体部及び前記凸部に埋設された構造鉄筋に連結され且つ版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記凸部が、連結他方の前記切欠部に対向するように、且つ、一方の前記切欠部に連結他方の前記継手用鉄筋が収容されるように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記切欠部内に継手用鉄筋が配置されることにより切欠部5と継手用鉄筋7の間にできる充填空間又は/及び連結される双方のプレキャスト床版間の隙間に、間詰め材を充填する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項11記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、版軸直角方向に配置され凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋に、接続具が設けられたループ状の継手用鉄筋を係止し、前記継手用鉄筋を、凸部の端面に露出する構造鉄筋に設けられた接続具に接続し、連結する一方の継手用鉄筋と、連結他方のプレキャスト床版の構造鉄筋と、を連結する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項11又は請求項12記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、プレキャスト床版の凸部には、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が設けられ、ぞれぞれの開口部は版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部に、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を配置するとともに、間詰め材を填充する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項11ないし請求項13のいずれか1項に記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、連結する一方の凸部端面と連結他方の凸部端面との間に隙間が設けられるように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記隙間に、緊張部材を配置するとともに間詰め材を填充し、前記間詰め材が硬化した後に、前記緊張部材を版軸直角方向に緊張して緊張力を付与する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。請求項11ないし請求項14のいずれか1項に記載のプレキャスト床版継手の施工方法において、プレキャスト床版に、継手端部の上面が本体部上面よりも一段低く形成された段落とし部を備えたプレキャスト床版を使用し、連結する双方のプレキャスト床版を対向配置することにより両段落とし部によりプレキャスト床版の本体部上面よりも一段低い注入スペースを確保し、その注入スペース内に間詰め材を注入して、双方のプレキャスト床版間の充填空間と隙間に間詰め材を充填する、ことを特徴とするプレキャスト床版継手の施工方法。しかしながら特許文献1によるプレキャスト床版の継手構造は、プレキャスト床版内の鉄筋に圧縮板を設置するものであり、隣接対向するプレキャスト床版のそれぞれの圧縮板間にコンクリートを挟むことによって、本来は鉄筋に発生する曲げ引張力を圧縮力としてコンクリートに負担させようとするものである。したがって、鉄筋に圧縮板やリブ板を設置するための工場製作が煩雑となり、そのうえ複雑に配置された圧縮板やリブ板を狭隘な継手箇所で配置しながらしかもリブ板に設けられた貫通孔に鉄筋を通過させる、隣接対向するプレキャスト床版を連結する必要があり、継手に係る施工は困難であって且つ相当な施工時間を要する。本願発明の課題は、従来技術が抱えていた構造上の問題と施工上の問題を同時に解決することであり、具体的には、構造的な弱点を十分に補いつつ、間詰め材の量を著しく低減させるプレキャスト床版と、その継手構造及び施工方法を提供することにある。本願発明のプレキャスト床版は、継手により連結使用されるプレキャスト床版において、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備え、前記継手端部は、複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、前記切欠部は、版軸方向に切り欠かれて形成され、前記凸部には、版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、前記継手用鉄筋は、前記本体部及び前記凸部に埋設された構造鉄筋と一体物であっても別体物を構造鉄筋に連結したものでもよく、連結他方のプレキャスト床版と連結する際に配置される連結状態とすると、それぞれの凸部は連結他方のプレキャスト床版の切欠部に対向し、切欠部は連結他方の継手用鉄筋を収容可能であり、切欠部内に継手用鉄筋が配置されることにより前記切欠部と継手用鉄筋の間にできる充填空間又は/及び連結される双方のプレキャスト床版間の隙間に間詰め材を充填可能な充填空間が確保されるものである。本願発明のプレキャスト床版は、継手端部には、版軸直角方向に配置され凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が設けられ、継手用鉄筋は、接続具が設けられ、構造鉄筋は、凸部の端面に露出するとともに、その露出端部に接続具が設けられ、前記継手用鉄筋の接続具と前記構造鉄筋の接続具とによって、継手用鉄筋は構造鉄筋に着脱可能とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、前記凸部のそれぞれには、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部が設けられ、それぞれの前記開口部は、版軸直角方向に一列又は略一列に配置されるとともに、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を収容可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、前記凸部のそれぞれに、版軸直角方向に貫通する貫通孔が設けられ、それぞれの貫通孔は、版軸直角方向に一列又は略一列に配置されて、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を差込み可能なものとすることもできる。本願発明のプレキャスト床版は、本体部の版軸方向一端又は両端に継手端部を備え、継手端部に凸部と切欠部が形成され、その継手端部に上面が本体部上面よりも一段低い段落とし部を設けたものであってもよい。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、連結する継手構造において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、この凸部には、前記本体部及び前記凸部に埋設された構造鉄筋に連結され且つ版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記凸部は、連結他方のプレキャスト床版の切欠部に対向し、一方の前記切欠部には、連結他方の前記継手用鉄筋が収容され、この配置により前記切欠部と継手用鉄筋の間にできる充填空間又は/及び連結される双方のプレキャスト床版間の隙間に間詰め材が充填された構造である。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、版軸直角方向に配置され凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が設けられ、継手用鉄筋に接続具が設けられるとともに、凸部の端面に露出する構造鉄筋に接続具が設けられ、これらの接続具によって継手用鉄筋は構造鉄筋に着脱可能であり、前記継手用鉄筋が、連結する一方のプレキャスト床版の前記補強鉄筋に係止されるとともに、連結他方のプレキャスト床版の前記構造鉄筋に接続された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が凸部に設けられ、ぞれぞれの開口部が版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部には、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋が収容されるとともに、間詰め材が填充された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、前記継手構造において、プレキャスト床版に、継手端部の上面が本体部上面よりも一段低く形成されて段落とし部が設けられたプレキャスト床版が使用され、対向配置される双方のプレキャスト床版の前記段落とし部により確保される注入スペースから充填空間及び両床版間の隙間に間詰め材が充填された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版の継手構造は、連結する一方の凸部端面と連結他方の凸部端面との間に、版軸直角方向に配置される緊張部材又は緊張部材と補強鉄筋とが設けられ、前記緊張部材によって、緊張力が付与された構造とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、版軸方向に延伸する本体部と、その本体部の版軸方向の一端又は両端に設けられる継手端部と、を備えたプレキャスト床版同士を、継手により連結する方法において、前記プレキャスト床版の継手端部は、版軸方向に切り欠かれて形成された複数の切欠部を具備するとともに、この切欠部によって形成される複数の凸部を具備し、この凸部には、前記本体部及び前記凸部に埋設された構造鉄筋に連結され且つ版軸方向に突出する継手用鉄筋が設けられ、連結する一方の前記プレキャスト床版の前記凸部が、連結他方の前記切欠部に対向するように、且つ、一方の前記切欠部に連結他方の前記継手用鉄筋が収容されるように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記切欠部内に継手用鉄筋が配置されることにより切欠部と継手用鉄筋の間にできる充填空間又は/及び連結される双方のプレキャスト床版間の隙間に、間詰め材を充填する方法である。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、版軸直角方向に配置され凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋に、接続具が設けられたループ状の継手用鉄筋を係止し、前記継手用鉄筋を、凸部の端面に露出する構造鉄筋に設けられた接続具に接続し、連結する一方の継手用鉄筋と、連結他方のプレキャスト床版の構造鉄筋と、を連結する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、プレキャスト床版の凸部には、上面開放で版軸直角方向に貫通した開口部が設けられ、ぞれぞれの開口部は版軸直角方向に一列又は略一列に配置され、前記開口部に、凸部と切欠部を貫通する補強鉄筋を配置するとともに、間詰め材を填充する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、連結する一方の凸部端面と連結他方の凸部端面との間に隙間が設けられるように、双方のプレキャスト床版を配置し、前記隙間に、緊張部材を配置するとともに間詰め材を填充し、前記間詰め材が硬化した後に、前記緊張部材を版軸直角方向に緊張して緊張力を付与する方法とすることもできる。本願発明のプレキャスト床版継手の施工方法は、前記施工方法において、プレキャスト床版に、継手端部の上面が本体部上面よりも一段低く形成された段落とし部を備えたプレキャスト床版を使用し、連結する双方のプレキャスト床版を対向配置することにより両段落とし部によりプレキャスト床版の本体部上面よりも一段低い注入スペースを確保し、その注入スペース内に間詰め材を注入して、双方のプレキャスト床版間の充填空間と隙間に間詰め材を充填する方法とすることもできる。本願発明における継手用鉄筋はループ状とすることができる。本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び施工方法には、次のような効果がある。1継手端部を、切欠部と凸部からなる構成としたので、継手箇所に充填する間詰め材の量が著しく低減され、この結果、経済性に優れるとともに、床版構築にかかる工期を大幅に短縮することができる。2切欠部は版軸方向に切欠かれて形成されており、小さいスペースでありながら、継手用鉄筋を配置できるうえに間詰め材も充填できるので、継手における構造上の弱点を十分に補うことができる。3特別な部材を必要とせず、床版の一部を切欠くだけで完成するため、容易に製作できる。4従来のように、継手用鉄筋同士を結束する必要がないので、その手間が省ける。5切欠部内の任意の位置に継手用鉄筋を配置すればよいので、プレキャスト床版を配置する際にある程度の誤差が許容され、製作、施工ともにその手間が軽減される。6充填された間詰め材量が極めて少量であり、収縮に伴うひび割れなどの発生を抑制することができるので、構造的な劣化を及ぼす心配がない。7対向する連結プレキャスト床版の段落とし部によりプレキャスト床版の本体部上面よりも一段低い注入スペースが確保されるので間詰め材を充填し易くなる。注入スペースを版軸方向に長く広く確保できるため、注入スペース内に注された間詰め材の上面を平坦に仕上げることができ、プレキャスト床版の継手部分の品質が向上する。[実施形態]本願発明のプレキャスト床版と、プレキャスト床版の継手構造、及びプレキャスト床版継手の施工方法の一実施形態について、図に基づいて説明する。全体構成図1は床版設置中の橋梁を示す全体図であり、図1aはその側面図、図1bはその平面図、図1cは図1bに示すD部の詳細図である。図1aに示すように、この橋梁には既にいくつかのプレキャスト床版1が橋桁2の上に並べられており、いま一つのプレキャスト床版1が揚重機で吊られて橋桁2上に設置されるところである。図2にも示すように、プレキャスト床版1は2以上の橋桁2図では3つの橋桁2の上に架けられ、橋軸方向に並べられていく。もちろん、道路幅員が広い橋梁の場合など、橋軸直角方向にもプレキャスト床版1が並べて配置されることもある。橋桁2上の所定位置に並べられたプレキャスト床版1は、隣接する他のプレキャスト床版1と連結されていく。ここでいう連結とは、それぞれ独立したプレキャスト床版1をまとめて一体化することであり、具体的には断面力軸力、せん断力、曲げモーメントを伝達し得るようにプレキャスト床版1同士を結合することである。このように、橋桁2上で隣接する一方のプレキャスト床版1と他方のプレキャスト床版1の連結が、順次行われていき橋梁の床版全体が完成される。図1aや図2に示すように、プレキャスト床版1を橋桁2上に配置する際、通常は隣接するプレキャスト床版1が既に橋桁2上に配置されており、それぞれのプレキャスト床版1は所定の位置関係となるように並べられる。例えば図1bに示すように、連結しようとする2つのプレキャスト床版1の間に隙間Nを設けて配置することができる。双方のプレキャスト床版1同士を接触させて配置することもできるが、この場合は製造誤差や設置誤差の影響から微小な隙間が生じることもあるので、あらかじめ隙間Nを設けた配置とすることが望ましい。なお、この隙間Nにはモルタルなどの間詰め材が充填されるため、その間隔はモルタル等の打設可能な幅例えば30mm以上などとする。以下、連結のため隣接配置される2つのプレキャスト床版1を双方のプレキャスト床版1と呼び、双方のプレキャスト床版1のうち一つを一方のプレキャスト床版1、残りを連結他方のプレキャスト床版1と呼ぶ。また、双方のプレキャスト床版1が連結するために所定配置に置かれた状態を、連結状態と呼ぶこととする。連結状態に配置された双方のプレキャスト床版1は、それぞれの端部が向き合って対向しており、図1aに示す継手箇所Pを形成している。この継手箇所Pにおいて、後述する継手用鉄筋の配置や間詰め材の充填が行われることで、双方のプレキャスト床版1は連結される。以上説明したように、プレキャスト床版1は橋桁2上に並べられ、連結状態となった双方のプレキャスト床版1は継手箇所Pで連結される。これを順次繰り返すことで、橋梁の床版全体が完成される。なお図1a~cや図2では、単純梁形式の橋梁を示しているが、これに限らずあらゆる構造形式多径間形式などで本願発明を実施することができる。また、ここではプレキャスト床版1を橋軸方向で連結する場合の継手構造について説明しているが、橋軸直角方向にプレキャスト床版1を連結する場合であっても同様に本願発明を実施することができる。以下、構成要素ごとに詳細に説明する。プレキャスト床版プレキャスト床版1は、工場や製造ヤード施工現場も含むなどの場所で、あらかじめ床版設置の事前に製作されるものであり、おもに主筋や配力筋以下、まとめて構造鉄筋3という。図3c参照とコンクリートからなるものである。本願発明のプレキャスト床版1には、RCReinforcedConcreteのものや、PCPrestressedConcreteのものをはじめ、従来から用いられるあらゆる構造のプレキャスト版が含まれる。一般的なプレキャスト床版1の形状は、図2にも示すように、平面視が概ね長方形で、厚さが比較的薄い板状を呈している。プレキャスト床版1は橋桁2に架け渡されるため、橋桁2方向橋軸方向は任意の寸法とすることができるが、橋軸直角方向の寸法は橋桁2の間隔に制約され、通常は橋軸方向が短辺で橋軸直角方向が長辺の平面形状となる。プレキャスト床版1の平面形状を例示すれば、長辺が5~10mで、短辺が1~3mの長方形とすることができる。もちろん本願発明は、このような形状に限定されるものではないが、便宜上、本実施形態ではプレキャスト床版1の平面形状が長方形の場合で説明する。なお以下の説明のため、図1bに示すようにプレキャスト床版1の平面上に2軸を設け、一方の軸を版軸方向とし、他方の軸を版軸直角方向とする。版軸方向は、連結状態で連結他方のプレキャスト床版1が置かれる方向であり、本実施形態では図1bに示すようにプレキャスト床版1の短辺方向である。また、版軸直角方向は、文字どおり版軸方向に対して直角方向であり、本実施形態では図1bに示すようにプレキャスト床版1の長辺方向である。すなわち、プレキャスト床版1が橋軸方向で連結される場合、連結状態では版軸方向と橋軸方向が一致し、版軸直角方向と橋軸直角方向が一致する。プレキャスト床版1は、本体部と継手端部で構成される。継手端部とは、図1bに示すように、プレキャスト床版1のうち版軸方向における端部側に設けられるもので、図1cに示すように、凸部4と切欠部5で形成される。そしてプレキャスト床版1のうち、継手端部を除く部分で主体となる部分が本体部である。なお継手端部は、プレキャスト床版1の両端版軸方向又は1端に設けられる。例えば、図1bに示すように、橋梁床版の端部に配置されるプレキャスト床版1図では左端は1端側にのみ継手端部を設け、スパン中間に配置され両側ともに連結されるプレキャスト床版1は両側に継手端部を設けるとよい。場合によっては版軸直角方向にも連結する場合など、長方形のうち3辺あるいは4辺に継手端部を設けることもできる。継手端部図1bに示すように、継手端部には複数の凸部4と切欠部5が繰り返し配置されている。この切欠部5は、図1cに示すように、版軸端版の端面のことで、図では右端から版軸方向に切り欠かれたもので、略長方形となっている。この切欠部5には、後述するように継手用鉄筋が配置され、且つ間詰め材が充填されるので、これに必要な空間が確保できれば、長方形に限らず任意の形状とすることができる。また、この切欠部5は、版軸直角方向に間隔をあけて複数形成されており、切欠かれずに残った部分が凸部4であり、換言すれば凸部4は切欠部5を設けることで形成されている。本願発明のプレキャスト床版1は、後に説明する継手用鉄筋6図3aの配置方法や補強鉄筋7図4aの取付け方法において種々の類型があり、これに伴い継手構造と施工方法にも種々の類型が存在する。図3は、そのうちの第1の類型のプレキャスト床版1を示す説明図であり、図3aは連結状態前の第1の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図3bは連結状態の第1の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図3cは図3bに示すA-A矢視の断面図、図3dは図3bに示すB-B矢視の断面図である。図3aに示すように、凸部4には継手用鉄筋6が設けられている。図3cdに示すように、構造鉄筋3が本体部と凸部4にわたって配置され、さらには凸部4の端面から突出しており、この突出した部分が継手用鉄筋6である。すなわち、この図に示す継手用鉄筋6は構造鉄筋3の一部分であるが、便宜上ここでは突出部分を継手用鉄筋6として説明する。なお、後述するように継手用鉄筋6を構造鉄筋3とは別体とすることも可能で、この場合は、プレキャスト床版1本体部と凸部4に埋設された構造鉄筋3に、継手用鉄筋6を連結する必要がある。要は、継手用鉄筋6は、凸部4の端面から版軸方向外側に突出するものであって、構造鉄筋3と連結されるものであれば種々の形態のものを採用できる。また、図3cdに示すように、継手用鉄筋6をループ状U字状とすることもできる。ループ状とすると鉄筋の定着長を短くすることができるので、本願発明の場合でいえば、継手用鉄筋6の長さを短くすることができて、切欠部5の大きさ切欠き長さも小さくなり、結果的に、間詰め材の充填量を軽減することができるので好適である。図3bに示すように、連結する双方のプレキャスト床版1を連結状態とすると、図3cdに示すように、一方のプレキャスト床版1例えば図の左側の凸部4は、連結他方のプレキャスト床版1例えば図の右側の切欠部5に向き合っている以下、対向しているという。。同様に、一方のプレキャスト床版1の切欠部5は、連結他方のプレキャスト床版1の凸部4に対向している。このため、プレキャスト床版1の両端に継手端部を設ける場合、一方の継手端部における切欠部5と凸部4の配列は、他方の継手端部における配列と異なっている。つまり、プレキャスト床版1に任意の版軸方向線を描くと、例えば右側端部では凸部4が配列されており、左側端部では切欠部5が配列されることとなる。また連結状態では、図3bに示すように、一方のプレキャスト床版1の凸部4に設けられた継手用鉄筋6は、対向する切欠部5内に収まっている。すなわち、切欠部5の切欠き長さ版軸端から版軸方向に切り欠かれる長さは、連結状態で設けられる隙間N図1bの間隔と継手用鉄筋6の長さに合わせて設計される。双方のプレキャスト床版1を連結する場合、切欠部5やプレキャスト床版1間に設けられる隙間Nには、間詰め材16が充填される。よって、切欠部5には間詰め材16を充填するための空間充填空間が必要で、所定の切欠き幅版軸直角方向の寸法で切欠かれる必要がある。例えば間詰め材をモルタルとした場合、切欠部5の切欠き幅は30mm以上とするのが望ましい。なお、切欠部5の切欠き幅は、通常、継手用鉄筋6の鉄筋径よりも大きく、つまり継手用鉄筋6は切欠部5内で幅方向に余裕が生ずるので、製造過程における継手用鉄筋6の配筋誤差や、プレキャスト床版1設置時における配置誤差を吸収することができる、という効果を奏する。上記のとおり、双方のプレキャスト床版1が連結されると、一方のプレキャスト床版1の継手用鉄筋6は、連結他方のプレキャスト床版1の切欠部5に収容され、切欠部5に充填された間詰め材16が硬化して固定される。継手用鉄筋6がプレキャスト床版1内に埋設された構造鉄筋3図3cdと連結されていることを考えると、継手用鉄筋6が切欠部5に収容されるということは、一方のプレキャスト床版1の構造鉄筋3が、連結他方のプレキャスト床版1に定着されることになる。従来では、双方のプレキャスト床版1から構造鉄筋3を突出させ、これらを結束線で一体にすることで、双方のプレキャスト床版1を連結していた。これに対して、本願発明では継手用鉄筋6を連結他方のプレキャスト床版1に、いわば呑み込ませることで、双方のプレキャスト床版1を連結している。すなわち、従来では双方のプレキャスト床版1の間に鉄筋の定着長分鉄筋径Dの30倍以上だけ間隔を設けてそこに間詰め材16を充填する必要があったが、本願発明ではこのような間隔を設ける必要がない。そのため本願発明は、従来に比べると間詰め材の充填量を著しく軽減することができて、間詰め材のひび割れといった構造面、材料費といった経済面、施工手間や施工時間といった施工面で有利な効果を奏する。間詰め材前記したように、切欠部5に継手用鉄筋6を収容した後にその切欠部5と継手用鉄筋6の間にできる充填空間14と、連結状態で双方のプレキャスト床版1間に設けられる隙間Nには、間詰め材16が充填される。一般的には、この間詰め材16にはモルタルが用いられるが、もちろん状況に応じてコンクリート、繊維補強モルタルやポリマーモルタルなどを採用してもよい。急速施工という観点から、使用する間詰め材が硬化に要する時間は短い方が望ましい。例えば、超速硬モルタルを用いれば、充填から1時間程度で使用に耐える強度発現が期待できるので、好適である。また、短繊維補強したモルタルを使用すれば、引張強度が増してひび割れ抵抗性や変形性能が向上するので、さらに好適となる。補強鉄筋図4は、第2の類型のプレキャスト床版1を示す説明図であり、図4aは連結状態前の第2の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図4bは連結状態の第2の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図4cは図4aに示すA’-A’矢視の断面図、図4dは図4bに示すA-A矢視の断面図、図4eは図4aに示すB’-B’矢視の断面図、図4fは図4bに示すB-B矢視の断面図である。これらの図に示すように、継手箇所P図1aには版軸直角方向に配置される補強鉄筋7を設置することができる。本来構造上の弱点となっていた継手箇所Pは、この補強鉄筋7を設置することでさらに補強されるので好適である。図4abに示すように、補強鉄筋7は版軸直角方向に配置されるので、継手端部の凸部4と切欠部5を貫通するように設置される。この場合、工場製作の過程で、凸部4と切欠部5に貫通させるように補強鉄筋7をプレキャスト床版1に固定することもできるし、後述するように凸部4に開口部を設けることで、現地プレキャスト床版1の設置現場にて補強鉄筋7を設置することもできる。また、連結状態で設けられる隙間N図1bに、補強鉄筋7を設置することもできる。緊張部材図3b~cに示すように、補強鉄筋7に代えてあるいは加えて継手箇所P図1aに緊張材8を設置することもできる。緊張材8としては、PC鋼材を例示することができるが、現地で緊張しテンションを付与するいわゆるポストテンション方式でプレストレス緊張力を導入することができるものであれば種々のものを採用することができる。緊張材8を設置するためには、連結状態での双方のプレキャスト床版1の間に隙間N図1bを設ける必要がある。この隙間Nにあらかじめシース管を配置しておき、そのシース管内に緊張材8を挿入して、間詰め材16を充填する。そして間詰め材16が硬化した後例えば超速硬モルタルであれば、充填から1時間後に緊張材8の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態でシース管内にグラウト注入するとともに定着具を装着してプレストレスを付与する。なお、シース管を必要としないプレグラウトPC鋼材を使用することも可能で、この場合、シース管の設置や、シース管内へのグラウト注入が省略でき、しかもグラウトの硬化時間も短縮できるので好適である。プレキャスト床版の類型前記したように、本願発明のプレキャスト床版1は、継手用鉄筋6や補強鉄筋7の配置方法の取付け方において種々の類型があり、これに伴い継手構造と施工方法にも種々の類型が存在する。ここでは、プレキャスト床版1の類型について説明する。図3a~dに示すプレキャスト床版1が、第1の類型である。継手用鉄筋6は構造鉄筋3と一連のものであり、U字状を呈している。連結状態図3bでは、双方のプレキャスト床版1の間に隙間N図1bが設けられ、ここには緊張材8が設置されている。もちろんこの緊張材8に代えて加えて補強鉄筋7を設置することもできる。図4a~fに示すプレキャスト床版1が、第2の類型である。継手用鉄筋6は第1の類型と同様U字状を呈しているが、構造鉄筋3とは別体であって脱着可能となっているのが特徴である。また、継手端部には、凸部4と切欠部5を貫通するように補強鉄筋7が設置されている。継手用鉄筋6の両端には、図5に示すように図では便宜上、継手用鉄筋6の一端のみを示す、カプラー9a接続具が固定して設けられている。また、構造鉄筋3にも、図5に示すように、カプラー9b接続具が固定して設けられている。継手用鉄筋6に固定されたカプラー9aと、構造鉄筋3に固定されたカプラー9bとを突き合わせて、連結ネジ9cで両者を連結する。場合によっては一旦構造鉄筋3に連結した継手用鉄筋6を取り外すこともできる。連結ネジ9cに代えて、中間ナット付きの連結ネジ9dを使用することもできる。第2の類型の継手用鉄筋6は、現地プレキャスト床版1の設置現場にて構造鉄筋3に連結固定される。このとき継手用鉄筋6は、連結他方のプレキャスト床版1の補強鉄筋7に係止させた上で、構造鉄筋3に固定される。そのため、現地で補強鉄筋7に係止することができれば、プレキャスト床版1とは別に継手用鉄筋6を搬入することもできるが、現地で補強鉄筋7に係止することができない場合は、あらかじめ補強鉄筋7に係止させた状態で継手用鉄筋6を搬入する必要がある。具体的には図4a~fに示すように、あらかじめ補強鉄筋7に係止されてプレキャスト床版1とともに搬入された継手用鉄筋6は、連結状態図4bdfで、連結他方のプレキャスト床版1の構造鉄筋3に連結固定される図4c~d、図4e~f。図6a~dに示すプレキャスト床版1が、第3の類型である。図6aは連結状態前の第3の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図6bは連結状態の第3の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図6cは図6bに示すA-A矢視の断面図、図6dは図6bに示すB-B矢視の断面図である。継手用鉄筋6は、第1の類型と同様、構造鉄筋3と一連のものであり、U字状を呈している。継手端部の凸部4に、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部10スリットが設けられているのが特徴である。第3の類型で設けられる開口部10は、補強鉄筋7を設置するためのもので、当然ながら補強鉄筋7を配置できる空間を備えている。同時に、一つの連結端部を構成する複数の凸部4に設けられるそれぞれの開口部10は、補強鉄筋7が配置できるように略一列一列も含むに並ぶように配置されている。補強鉄筋7の設置手順の一例を示すと、まず双方のプレキャスト床版1が連結状態に配置され図6b~d、開口部10の上方から補強鉄筋7が降ろされて開口部10内の所定位置に設置される。このとき、開口部10内にスペーサを設置しておき設置高さを調整することもできる。その後に、開口部10内に間詰め材を充填する。なお開口部10を、上部開放とせずにそれぞれの凸部4を貫通する貫通孔とすることもできるが、間詰め材の充填しやすさを考慮すると、上部開放とする方がよい。図7a~dに示すプレキャスト床版1が、第4の類型であり、上記第3の類型の変形である。図7aは連結状態前の第4の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図7bは連結状態の第4の類型のプレキャスト床版1を示す平面図、図7cは図7bに示すA-A矢視の断面図、図7dは図7bに示すB-B矢視の断面図である。継手用鉄筋6は、第1の類型と同様、構造鉄筋3と一連のものであり、U字状を呈しているが、凸部4内に埋設されている。また、継手端部の凸部4に、上面開放で版軸直角方向に貫通する開口部10が設けられているのは第3の類型と同様であるが、一つの凸部4に複数図では2箇所の開口部10が設けられている。第4の類型では、継手用鉄筋6を備えた凸部4を、対向する切欠部5内に収容することが特徴である。すなわち、凸部4とともに継手用鉄筋6を連結他方のプレキャスト床版1内に挿入することで、継手用鉄筋6の定着を図っている。なお、一つの連結端部を構成する複数の凸部4に設けられるそれぞれの開口部10が、略一列一列も含むに並ぶように配置されるのは第3の類型と同様であるが、凸部4が対向する切欠部5内に収容されることから、図7bに示すように、連結状態で連結他方の凸部4に設けられる開口部10も略一列に並ぶように配置されている。このように、連結状態で双方のプレキャスト床版1に設けられた双方の開口部10が、略一列に並ぶように配置されているので、補強鉄筋7を容易に設置することができる。なお一つの凸部4に2箇所の開口部10が設けられている場合は、図7bに示すように、略一列に並んだ双方の開口部10が2箇所設けられることとなり、この2箇所の一連の開口部10にそれぞれ補強鉄筋7が設置される。図9に示すプレキャスト床版1が第5の類型である。このプレキャスト床版1は、上面が平坦な本体部11の版軸方向一端又は両端に継手端部12を備え、継手端部12に凸部4と切欠部5が版軸直角方向に交互に形成され、その継手端部12の上面凸部の上面及びその根元側を本体部11の上面よりも一段低くして段落とし部13を設けてある。図9のプレキャスト床版1を連結する場合は、対向配置された一方のプレキャスト床版1の凸部4から突出している継手用鉄筋6を他方のプレキャスト床版1の切欠部5内に配置させ、補強鉄筋7と緊張材8との双方又はいずれか一方を版軸直角方向に差し込んで凸部4と切欠部5を貫通させる。この配置により、図9のように、切欠部5内に間詰め材16を充填可能な充填空間14が確保され、プレキャスト床版1間に隙間Nが確保され、対向するプレキャスト床版1の対向する段落とし部13の間の一段低い注入スペース15が形成される。この注入スペース15に図10のように間詰め材16を注入して、図11のように間詰め材16を前記充填空間14及び隙間N内に充填することができる。この場合、注入スペース15図9が長く広く確保されるので間詰め材を注入し易くなり、注入スペース15内の間詰め材16の上面を平滑に仕上げることができ、プレキャスト床版の継手部分の品質を高めることができる。施工手順本願発明のプレキャスト床版1の設置手順、及びプレキャスト床版1の継手構造の施工手順の一例を示す。揚重機で吊られたプレキャスト床版1を、既に構築された橋桁2上に降ろす。このとき、一方のプレキャスト床版1の凸部4が、連結他方の切欠部5に対向するように、且つ、一方の切欠部5に連結他方の継手用鉄筋6が収容されるように、あらかじめ測量された指定位置に配置される。なお、双方のプレキャスト床版1の間に隙間Nが得られる場合、版軸方向に所定の間隔をあけてプレキャスト床版1は設置される。こうして双方のプレキャスト床版1が連結状態となった後、類型2の場合は、一方の補強鉄筋7にU字状の継手用鉄筋6を係止させた上で、接続具カプラー9a、9bを使用して連結他方の構造鉄筋3に固定する。また、類型3や類型4の場合は、凸部4に設けられた開口部10内に補強鉄筋7を設置していく。その後、継手用鉄筋6を収容した切欠部5充填空間、隙間N、開口部10内に、それぞれ間詰め材16を充填していく。この間詰め材16が硬化すれば、双方のプレキャスト床版1の連結が完了する。なお、緊張材8を設置する場合は、間詰め材16が硬化した後に緊張材8の両端を版軸直角方向に緊張し、その状態で定着具を装着してプレストレス緊張力を導入する。[その他の実施形態]本願発明のプレキャスト床版と、その継手構造及び施工方法は、2つのプレキャスト床版1を突き合わせて連結する場合に限らず、図8に示すように、一つの継手部において3つ以上のプレキャスト床版1図8では1a、1b、1cの3つを連結する場合でも利用することができる。なおこの場合であっても、プレキャスト床版1の構造、継手構造、施工方法は、あるいはこれらによる作用については前記した[実施形態]と同様である。