"A分子内に、下記式i、及びiii式中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、Dは、単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表す。で表される繰り返し単位のうち、i及び、i及びiii、及びiii、又はi、及びiiiの繰り返し単位を有し、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体と、B反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤とを、AとBの質量比で、A:B=95:5~80:20の割合で含有する硬化性組成物。前記Aのシラン化合物ランダム共重合体が、式:R1-CHCN-D-で表される基の存在量R1-CHCN-DとR2の存在量R2のモル比で、R1-CHCN-D:R2=5:95~50:50のシラン化合物ランダム共重合体である請求項1に記載の硬化性組成物。A’式1:R1-CHCN-D-SiOR3pX13-p式中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、Dは、単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。R3は炭素数1~6のアルキル基を表し、X1はハロゲン原子を表し、pは0~3の整数を表す。で表されるシラン化合物1の少なくとも一種、及び式2:R2SiOR4qX23-q式中、R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表し、R4は炭素数1~6のアルキル基を表し、X2はハロゲン原子を表し、qは0~3の整数を表す。で表されるシラン化合物2の少なくとも一種を含むシラン化合物の混合物を縮合させて得られる、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体と、B反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤とを、A’とBの質量比で、A’:B=95:5~80:20の割合で含有する硬化性組成物。前記A’のシラン化合物ランダム共重合体が、シラン化合物1とシラン化合物2とを、モル比で、シラン化合物1:シラン化合物2=5:95~50:50の割合で縮合させて得られるシラン化合物ランダム共重合体である請求項3に記載の硬化性組成物。前記Bのシランカップリング剤が、シクロヘキセンオキシド基を有するシランカップリング剤である請求項1~4のいずれかに記載の硬化性組成物。さらにC金属原子がアルミニウム、ジルコニウム又はチタンである金属錯体化合物を含有し、C成分の含有量が、A成分又はA’成分100質量部に対して、0質量部超10質量部以下である請求項1~5のいずれかに記載の硬化性組成物。さらにDカルボキシル基を有する脂環式酸無水物を含有し、D成分の含有量が、A成分又はA’成分100質量部に対して、0質量部超10質量部以下である請求項1~5のいずれかに記載の硬化性組成物。光素子固定材用組成物である請求項1~7のいずれかに記載の硬化性組成物。請求項1~7のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化してなる硬化物。光素子固定材である請求項9に記載の硬化物。請求項1~7のいずれかに記載の硬化性組成物を、光素子固定材用接着剤として使用する方法。請求項1~7のいずれかに記載の硬化性組成物を、光素子固定材用封止剤として使用する方法。本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、耐熱性及び透明性に優れ、かつ、高い接着力を有する硬化物が得られる硬化性組成物、該組成物を硬化してなる硬化物、並びに、該組成物を光素子固定材用接着剤又は光素子固定材用封止剤として使用する方法を提供することを課題とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、A特定のシラン化合物ランダム共重合体、及びB特定のシランカップリング剤を特定の割合で含有する組成物は、長期にわたって優れた透明性、耐熱性を保ちつつ、かつ、高温においても高い接着力を有する硬化物となることを見出し、本発明を完成するに至った。かくして本発明の第1によれば、下記1~8の硬化性組成物が提供される。1A分子内に、下記式i、ii及びiii式中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、Dは、単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表す。で表される繰り返し単位のうち、i及びii、i及びiii、ii及びiii、又はi、ii及びiiiの繰り返し単位を有し、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体と、B反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤とを、AとBの質量比で、A:B=95:5~80:20の割合で含有する硬化性組成物。2前記Aのシラン化合物ランダム共重合体が、式:R1-CHCN-D-で表される基の存在量R1-CHCN-DとR2の存在量R2のモル比で、R1-CHCN-D:R2=5:95~50:50のシラン化合物ランダム共重合体である1に記載の硬化性組成物。3A’式1:R1-CHCN-D-SiOR3pX13-p式中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、Dは、単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。R3は炭素数1~6のアルキル基を表し、X1はハロゲン原子を表し、pは0~3の整数を表す。で表されるシラン化合物1の少なくとも一種、及び式2:R2SiOR4qX23-q式中、R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表し、R4は炭素数1~6のアルキル基を表し、X2はハロゲン原子を表し、qは0~3の整数を表す。で表されるシラン化合物2の少なくとも一種を含むシラン化合物の混合物を縮合させて得られる、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体と、B反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤とを、A’とBの質量比で、A’:B=95:5~80:20の割合で含有する硬化性組成物。4前記A’のシラン化合物ランダム共重合体が、シラン化合物1とシラン化合物2とを、モル比で、シラン化合物1:シラン化合物2=5:95~50:50の割合で縮合させて得られるシラン化合物ランダム共重合体である3に記載の硬化性組成物。5前記Bのシランカップリング剤が、シクロヘキセンオキシド基を有するシランカップリング剤である1~4のいずれかに記載の硬化性組成物。6さらにC金属原子がアルミニウム、ジルコニウム又はチタンである金属錯体化合物を含有し、C成分の含有量が、A成分又はA’成分100質量部に対して、0質量部超10質量部以下である1~5のいずれかに記載の硬化性組成物。7さらにDカルボキシル基を有する脂環式酸無水物を含有し、D成分の含有量が、A成分又はA’成分100質量部に対して、0質量部超10質量部以下である1~5のいずれかに記載の硬化性組成物。8光素子固定材用組成物である1~7のいずれかに記載の硬化性組成物。本発明の第2によれば、下記9、10の硬化物が提供される。91~7のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化してなる硬化物。101~7のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化してなる硬化物。本発明の第3によれば、下記11、12の本発明の硬化性組成物を使用する方法が提供される。111~7のいずれかに記載の硬化性組成物を、光素子固定材用接着剤として使用する方法。121~7のいずれかに記載の硬化性組成物を、光素子固定材用封止剤として使用する方法。本発明の硬化性組成物によれば、高エネルギーの光が照射される場合や高温状態であっても、着色して透明性が低下したりすることがなく、長期にわたって優れた透明性を有し、かつ、高い接着力を有する硬化物を得ることができる。本発明の硬化性組成物は、光素子固定材を形成する際に使用することができ、特に、光素子固定材用接着剤、及び光素子固定材用封止剤として好適に使用することができる。以下、本発明を、1硬化性組成物、2硬化物、及び、3硬化性組成物の使用方法、に項分けして詳細に説明する。1硬化性組成物本発明の硬化性組成物は、A分子内に、下記式i、ii及びiii式中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、Dは、単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表す。で表される繰り返し単位のうち、i及びii、i及びiii、ii及びiii、又はi、ii及びiiiの繰り返し単位を有し、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体と、B反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤とを、AとBの質量比で、A:B=95:5~80:20の割合で含有することを特徴とする。Aシラン化合物ランダム共重合体本発明の硬化性組成物は、A成分として、前記式i、ii及びiiiで表される繰り返し単位のうち、i及びii、i及びiii、ii及びiii、又はi、ii及びiiiの繰り返し単位を有し、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体以下、シラン化合物ランダム共重合体Aということがある。を含有する。シラン化合物ランダム共重合体Aは、i、ii、iiiで表される繰り返し単位をそれぞれ一種有していてもよく、二種以上有していてもよい。式i~iii中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、水素原子が好ましい。R1で表される炭素数1~6のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基、i-ブチル基、s-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基等が挙げられる。Dは単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。当該2価の有機基としては、置換基を有していてもよい炭素数1~20のアルキレン基、置換基を有していてもよい炭素数2~20のアルケニレン基、置換基を有していてもよい炭素数2~20のアルキニレン基、置換基を有していてもよい炭素数6~20のアリーレン基、置換基を有していてもよいアルキレン基、アルケニレン基、又はアルキニレン基と置換基を有していてもよいアリーレン基との組み合わせからなる、置換基を有していてもよい炭素数7~20の2価の有機基等が挙げられる。前記アルキレン基のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。前記アルケニレン基のアルケニレン基としては、ビニレン基、プロペニレン基、ブテニレン基、ペンテニレン基等が挙げられる。前記アルキニレン基のアルキニレン基としては、エチニレン基、プロピニレン基等が挙げられる。前記アリーレン基のアリーレン基としては、o-フェニレン基、m-フェニレン基、p-フェニレン基、2,6-ナフチレン基等が挙げられる。前記アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子;メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基;メチルチオ基、エチルチオ基等のアルキルチオ基;メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基;等が挙げられる。前記アリーレン基の置換基としては、シアノ基;ニトロ基;フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子;メチル基、エチル基等のアルキル基;メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基;メチルチオ基、エチルチオ基等のアルキルチオ基;等が挙げられる。これらの置換基は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基及びアリーレン基等の基において任意の位置に結合していてよく、同一若しくは相異なって複数個が結合していてもよい。置換基を有していてもよいアルキレン基、アルケニレン基、又はアルキニレン基と置換基を有していてもよいアリーレン基との組み合わせからなる、置換基を有していてもよい炭素数7~20の2価の有機基としては、前記置換基を有していてもよいアルキレン基、アルケニレン基、又はアルキニレン基の少なくとも一種と、前記置換基を有していてもよいアリーレン基の少なくとも一種とが直列に結合した基が挙げられる。具体的には、下記式で表される基が挙げられる。これらの中でも、Dとしては、高い接着力を有する硬化物が得られることから、炭素数1~10のアルキレン基が好ましく、炭素数1~6のアルキレン基がより好ましく、炭素数1~3のアルキレン基が特に好ましい。式i~iii中、R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表す。R2で表される炭素数1~20のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-オクチル基、i-オクチル基、n-ノニル基、n-デシル基、n-ドデシル基等が挙げられる。R2で表される置換基を有していてもよいフェニル基の置換基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、i-オクチル基等のアルキル基;メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基;フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子等が挙げられる。R2で表される置換基を有していてもよいフェニル基の具体例としては、フェニル基、2-クロロフェニル基、4-メチルフェニル基、3-エチルフェニル基、2,4-ジメチルフェニル基、2-メトキシフェニル基等が挙げられる。シラン化合物ランダム共重合体Aにおいては、式:R1-CHCN-D-で表される基の存在量R1-CHCN-DとR2の存在量R2のモル比が、R1-CHCN-D:R2=5:95~50:50が好ましく、10:90~40:60がより好ましい。当該範囲内にあることで、得られる硬化物は透明性及び接着性に優れ、かつ、耐熱性に優れるため高温に置いた後であってもこれらの性質の低下が抑えられる。式:R1-CHCN-D-で表される基及びR2の存在量は、例えば、シラン化合物ランダム共重合体AのNMRスペクトルを測定して定量することができる。シラン化合物ランダム共重合体Aの重量平均分子量Mwは、1,000~30,000の範囲であり、好ましくは1,500~6,000の範囲である。当該範囲内にあることで、組成物の取扱性に優れ、かつ、接着性、耐熱性に優れる硬化物が得られる。重量平均分子量Mwは、例えば、テトラヒドロフランTHFを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによる標準ポリスチレン換算値として求めることができる。シラン化合物ランダム共重合体Aの分子量分布Mw/Mnは、特に制限されないが、通常1.0~3.0、好ましくは1.1~2.0の範囲である。当該範囲内にあることで、接着性、耐熱性に優れる硬化物が得られる。シラン化合物ランダム共重合体Aは一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の硬化性組成物においては、前記A成分のシラン化合物ランダム共重合体Aが、A’式1:R1-CHCN-D-SiOR3pX13-p式中、R1は、水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、Dは、単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。R3は炭素数1~6のアルキル基を表し、X1はハロゲン原子を表し、pは0~3の整数を表す。で表されるシラン化合物1の少なくとも一種、及び式2:R2SiOR4qX23-q式中、R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表し、R4は炭素数1~6のアルキル基を表し、X2はハロゲン原子を表し、qは0~3の整数を表す。で表されるシラン化合物2の少なくとも一種を含むシラン化合物の混合物を縮合させて得られる、重量平均分子量が、1,000~30,000であるシラン化合物ランダム共重合体以下、シラン化合物ランダム共重合体A’ということがある。であってもよく、シラン化合物ランダム共重合体Aが、シラン化合物ランダム共重合体A’であることが好ましい。シラン化合物1シラン化合物1は、式1:R1-CHCN-D-SiOR3pX13-pで表される化合物である。シラン化合物1を用いることにより、硬化後においても透明性、接着力が良好なシラン化合物ランダム共重合体を得ることができる。式1中、R1は水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表し、水素原子が好ましい。具体例としては、シラン化合物ランダム共重合体AにおけるR1として例示したものが挙げられる。式1中、Dは単結合又は置換基を有していてもよい炭素数1~20の2価の有機基を表す。当該2価の有機基の具体例としては、シラン化合物ランダム共重合体AにおけるDとして例示したものが挙げられる。R3は、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基等の炭素数1~6のアルキル基を表す。X1はフッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子を表す。pは0~3の整数を表す。pが2以上のとき、OR3同士は同一であっても相異なっていてもよい。また、3-pが2以上のとき、X1同士は同一であっても相異なっていてもよい。シラン化合物1の具体例としては、シアノメチルトリメトキシシラン、シアノメチルトリエトキシシラン、1-シアノエチルトリメトキシシラン、2-シアノエチルトリメトキシシラン、2-シアノエチルトリエトキシシラン、2-シアノエチルトリプロポキシシラン、3-シアノプロピルトリメトキシシラン、3-シアノプロピルトリエトキシシラン、3-シアノプロピルトリプロポキシシラン、3-シアノプロピルトリブトキシシラン、4-シアノブチルトリメトキシシラン、5-シアノペンチルトリメトキシシラン、2-シアノプロピルトリメトキシシラン、2-シアノメトキシエチルトリメトキシシラン、2-2-シアノエトキシエチルトリメトキシシラン、o-シアノメチルフェニルトリプロポキシシラン、m-シアノメチルフェニルトリメトキシシラン、p-シアノメチルフェニルトリエトキシシラン、p-2-シアノエチルフェニルトリメトキシシラン等のトリアルコキシシラン化合物類;シアノメチルトリクロロシラン、シアノメチルブロモジメトキシシラン、2-シアノエチルジクロロメトキシシラン、2-シアノエチルジクロロエトキシシラン、3-シアノプロピルトリクロロシラン、3-シアノプロピルトリブロモシラン、3-シアノプロピルジクロロメトキシシラン、3-シアノプロピルジクロロエトキシシラン、3-シアノプロピルクロロジメトキシシラン、3-シアノプロピルクロロジエトキシシラン、4-シアノブチルクロロジエトキシシラン、3-シアノ-n-ブチルクロロジエトキシシラン、2-2-シアノエトキシエチルトリクロロシラン、2-2-シアノエトキシエチルブロモジエトキシシラン、2-2-シアノエトキシエチルジクロロプロポキシシラン、o-2-シアノエチルフェニルトリクロロシラン、m-2-シアノエチルフェニルメトキシジブロモシラン、p-2-シアノエチルフェニルジメトキシクロロシラン、p-2-シアノエチルフェニルトリブロモシラン等のハロゲノシラン化合物類;等が挙げられる。これらのシラン化合物1は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、シラン化合物1としては、より優れた接着性を有する硬化物が得られることから、トリアルコキシシラン化合物類が好ましく、2-シアノエチル基を有するトリアルコキシシラン化合物類、又は3-シアノプロピル基を有するトリアルコキシシラン化合物類がより好ましい。シラン化合物2シラン化合物2は、式2:R2SiOR4qX23-qで表される化合物である。式2中、R2は、炭素数1~20のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表す。具体例としては、シラン化合物ランダム共重合体AにおけるR2として例示したものが挙げられる。R4は、前記R3と同様の炭素数1~6のアルキル基を表す。X2は、前記X1と同様のハロゲン原子を表す。qは0~3のいずれかの整数を表す。qが2以上のとき、OR4同士は同一であっても相異なっていてもよい。また、3-qが2以上のとき、X2同士は同一であっても相異なっていてもよい。シラン化合物2の具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、i-ブチルトリメトキシシラン、n-ペンチルトリエトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、i-オクチルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、メチルジメトキシエトキシシラン、メチルジエトキシメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン化合物類;メチルクロロジメトキシシラン、メチルジクロロメトキシシラン、メチルジクロロメトキシシラン、メチルクロロジエトキシシラン、エチルクロロジメトキシシラン、エチルジクロロメトキシシラン、n-プロピルクロロジメトキシシラン、n-プロピルジクロロメトキシシラン等のアルキルハロゲノアルコキシシラン化合物類;メチルトリクロロシラン、メチルトリブロモシラン、エチルトリクロロシラン、エチルトリブロモシラン、n-プロピルトリクロロシラン等のアルキルトリハロゲノシラン化合物類;フェニルトリメトキシシラン、4-メトキシフェニルトリメトキシシラン、2-クロロフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、2-メトキシフェニルトリエトキシシラン、フェニルジメトキシエトキシシラン、フェニルジエトキシメトキシシラン等の置換基を有していてもよいフェニルトリアルコキシシラン化合物類;フェニルクロロジメトキシシラン、フェニルジクロロメトキシシラン、フェニルクロロメトキシエトキシシラン、フェニルクロロジエトキシシラン、フェニルジクロロエトキシシラン等の置換基を有していてもよいフェニルハロゲノアルコキシシラン化合物類;フェニルトリクロロシラン、フェニルトリブロモシラン、4-メトキシフェニルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、2-エトキシフェニルトリクロロシラン、2-クロロフェニルトリクロロシラン等の置換基を有していてもよいフェニルトリハロゲノシラン化合物;が挙げられる。これらのシラン化合物2は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。シラン化合物の混合物シラン化合物ランダム共重合体A’を製造する際に用いられるシラン化合物の混合物としては、シラン化合物1及びシラン化合物2からなる混合物であっても、さらに、本発明の目的を阻害しない範囲でその他のシラン化合物を含む混合物であってもよいが、シラン化合物1及びシラン化合物2からなる混合物が好ましい。シラン化合物1とシラン化合物2との使用割合は、モル比で、シラン化合物1:シラン化合物2=5:95~50:50であるのが好ましく、10:90~40:60がより好ましい。前記シラン化合物の混合物を縮合させる方法としては、特に制限はないが、シラン化合物1、シラン化合物2、及び所望によりその他のシラン化合物を溶媒に溶解し、所定量の触媒を添加し、所定温度で撹拌する方法が挙げられる。用いる触媒は、酸触媒及び塩基触媒のいずれであってもよい。酸触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸;メタンスルホン酸、トリフルロロメタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸;等が挙げられる。塩基触媒としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビストリメチルシリルアミド、ピリジン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン、アニリン、ピコリン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、イミダゾール等の有機塩基;水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム等の有機塩水酸化物;ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムt-ブトキシド、カリウムt-ブトキシド等の金属アルコラート;水素化ナトリウム、水素化カルシウム等の金属水素化物;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物;炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩;炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の金属炭酸水素塩;等が挙げられる。触媒の使用量は、シラン化合物の合計1モルに対して、通常、0.1質量部以上10質量部以下、好ましくは0.5質量部以上5質量部以下である。用いる溶媒は、シラン化合物の種類等に応じて、適宜選択することができる。例えば、水;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル等のエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルi-ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、i-プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、i-ブチルアルコール、s-ブチルアルコール、t-ブチルアルコール等のアルコール類;等が挙げられる。これらの溶媒は一種単独で、或いは二種以上を混合して用いることができる。溶媒の使用量は、溶媒1リットルあたり、シラン化合物の総モル量が、通常0.1mol~10mol、好ましくは0.5mol~10molとなる量である。シラン化合物を縮合反応させるときの温度は、通常0°Cから用いる溶媒の沸点までの温度範囲、好ましくは20°C~100°Cの範囲である。反応温度があまりに低いと縮合反応の進行が不十分となる場合がある。一方、反応温度が高くなりすぎるとゲル化抑制が困難となる。反応は、通常30分から20時間で完結する。反応終了後は、酸触媒を用いた場合は、反応溶液に炭酸水素ナトリウム等のアルカリ水溶液を添加することにより、塩基触媒を用いた場合は、反応溶液に塩酸等の酸を添加することにより中和を行い、その際に生じる塩をろ別又は水洗等により除去し、目的とするシラン化合物ランダム共重合体を得ることができる。B反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤本発明の硬化性組成物は、B成分として、反応性環状エーテル構造を有するシランカップリング剤以下、シランカップリング剤Bということがある。を含む。本発明の硬化性組成物は、シランカップリング剤Bを含有するため、相分離白濁することなく、透明性に優れ、高い接着力を有する硬化物を得ることができる。シランカップリング剤Bにおける反応性環状エーテル構造は、反応性環状エーテル基を有する構造である。反応性環状エーテル基としては、例えば、エポキシ基;3,4-エポキシシクロヘキシル基などのシクロヘキセンオキシド基;オキセタニル基;テトラヒドロフラニル基;テトラヒドロピラニル基;等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ基、シクロヘキセンオキシド基、オキセタニル基が好ましく、シクロヘキセンオキシド基がより好ましく、3,4-エポキシシクロヘキシル基が特に好ましい。反応性環状エーテル構造の具体例としては、下記式E1~E3式中、hは、1~10の整数を表し、-CH2h-中に、エーテル結合-O-が含まれていてもよい。で表される基が挙げられる。なかでも、式E2で表される基が好ましく、式E2で表される基であって、hが2~8の整数である基が特に好ましい。シランカップリング剤Bとしては、一つの分子中に、反応性環状エーテル構造Eと、加水分解性基ORbの両者を併せ持つ有機ケイ素化合物が好ましく、具体的には下記式aで表される化合物が挙げられる。式a中、Eは反応性環状エーテル構造を表し、Raは炭素数1~6のアルキル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表し、Rbは炭素数1~6のアルキル基を表し、iは1~3の整数を表し、jは0~2の整数を表し、kは1~3の整数を表し、ijk=4である。式a中、Ra、Rbで表される炭素数1~6のアルキル基としては、前記R1で表される炭素数1~6のアルキル基として先に例示したのと同様の基が挙げられ、前記Raで表される置換基を有していてもよいフェニル基としては、前記R2で表される置換基を有していてもよいフェニル基として先に例示したのと同様の基が挙げられる。前記式aで表されるシランカップリング剤Bの具体例としては、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランなどのシクロヘキセンオキシド基を有するシランカップリング剤;3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のグリシドキシ基を有するシランカップリング剤;オキセタン-3-イルメチルトリメトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルトリエトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルメチルジメトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルメチルジエトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルエチルジメトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルエチルジエトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルフェニルジメトキシシラン、オキセタン-3-イルメチルフェニルジエトキシシラン、2-オキセタン-3’-イルエチルトリメトキシシラン、2-オキセタン-3’-イルエチルトリエトキシシランなどのオキセタニル基を有するシランカップリング剤;等が挙げられる。これらの中でも、入手容易性、及びより高い接着力を有する硬化物を得ることができる観点から、下記式bで表される化合物が好ましい。式b中、E2、Rb、i、j、kは前記と同じ意味を表す。Rbとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、メトキシメチル基等の、置換基を有していてもよい炭素数1~6のアルキル基が好ましい。式bで表されるシランカップリング剤の具体例としては、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤Bは一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の硬化性組成物は、前記A及びB成分を、AとBの質量比で、A:B=95:5~80:20の割合で含有する。このような割合でA及びB成分を用いることにより、透明性、接着性に優れ、さらに耐熱性に優れ、高温にしても接着力が低下しにくい硬化物が得られる硬化性組成物を得ることができる。当該観点から、A:B=95:5~85:15の割合が好ましく、92:8~87:13の割合が特に好ましい。本発明の硬化性組成物は、A及びB成分に加えて、C金属原子がアルミニウム、ジルコニウム又はチタンである金属錯体化合物以下、金属錯体化合物Cということがある。を含有することが好ましい。金属錯体化合物Cを用いることにより硬化反応を促進することができ、より接着力の高い硬化物が得られる。金属原子がアルミニウムである金属錯体化合物Cとしては、ジイソプロポキシアルミニウムモノオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムビスオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノオレエートモノエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノラウリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノステアリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノイソステアリルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノ-N-ラウロイル-β-アラネートモノラウリルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等のアルミニウムのアセトアセテート錯体;モノアセチルアセトネートアルミニウムビスイソブチルアセトアセテートキレート、モノアセチルアセトネートアルミニウムビス2-エチルヘキシルアセトアセテートキレート、モノアセチルアセトネートアルミニウムビスドデシルアセトアセテートキレート、モノアセチルアセトネートアルミニウムビスオレイルアセトアセテートキレート等のアルミニウムのアセチルアセトネート錯体;等が挙げられる。金属原子がジルコニウムである金属錯体化合物Cとしては、ジルコニウム-sec-ブチレート、ジルコニウムジエトキシ-tert-ブチレート等のジルコニウムのアシレート錯体;ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート等のジルコニウムのアセチルアセトネート錯体;ジルコニウムテトライソプロポキサイド等のジルコニウムのアルコキシド錯体;等が挙げられる。金属原子がチタンである金属錯体化合物Cとしては、チタニウムテトラプロピオネート、チタニウムテトラ-n-ブチレート、チタニウムテトラ-2-エチルヘキサノエート、トリエタノールアミンチタニウムジプロピオネート、チタニウムラクテートのアンモニウム塩等のチタンのアシレート錯体;テトラオクチレングリコールチタネート、チタニウムジオクチロキシビスオクチレングリコレート等のチタンのグリコレート錯体;が挙げられる。金属錯体化合物Cは、一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。金属錯体化合物Cを用いる場合、その含有量は、A成分又はA’成分100質量部に対して、好ましくは0質量部超10質量部以下、より好ましくは0質量部超5質量部以下である。本発明の硬化性組成物は、A及びB成分に加えて、Dカルボキシル基を有する脂環式酸無水物以下、脂環式酸無水物Dということがある。を含有することが好ましい。脂環式酸無水物Dを用いることにより、より接着力の高い硬化物が得られる。脂環式酸無水物Dは、少なくとも一つのカルボキシル基が置換した脂環式酸無水物である。脂環式酸無水物の具体例としては、3-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、4-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、3-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸、4-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物、ノルボルナン-2,3-ジカルボン酸無水物、メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物、メチル-ノルボルナン-2,3-ジカルボン酸無水物等が挙げられる。カルボキシル基は、脂環式酸無水物の脂環式構造の任意の位置で置換してよく、置換位置や置換するカルボキシル基の数は特に限定されない。脂環式酸無水物Dとしては、ヘキサヒドロ無水フタル酸にカルボキシル基が置換した、シクロヘキサン-1,2,4-トリカルボン酸-1,2無水物、シクロヘキサン-1,2,3-トリカルボン酸-1,2無水物が好ましく、シクロヘキサン-1,2,4-トリカルボン酸-1,2無水物が特に好ましい。この化合物は、立体異性体が存在し得るが、いずれの異性体であってもよい。脂環式酸無水物Dは、一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。脂環式酸無水物Dを用いる場合、その含有量は、A成分又はA’成分100質量部に対して、好ましくは0質量部超10質量部以下、より好ましくは0質量部超5質量部以下である。本発明の硬化性組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、上記成分に、さらに他の成分を含有させてもよい。他の成分としては、前記B以外のシランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、希釈剤等が挙げられる。前記B以外のシランカップリング剤としては、シランカップリング剤B以外のシランカップリング剤であって、本発明の目的を阻害しないものであれば特に制約はない。なかでも、より接着力の高い硬化物が得られる観点から、酸無水物構造を有するシランカップリング剤を用いるのが好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、2-トリメトキシシリルエチル無水コハク酸、3-トリエトキシシリルプロピル無水コハク酸等が挙げられる。酸無水物構造を有するシランカップリング剤は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。酸無水物構造を有するシランカップリング剤を使用する場合、その使用量は、A成分又はA’成分100質量部に対して、通常、0.1質量部以上25質量部以下、好ましくは0.5質量部以上15質量部以下である。前記酸化防止剤は、加熱時の酸化劣化を防止するために添加される。酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、ホスファイト類、オキサホスファフェナントレンオキサイド類等が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、モノフェノール類、ビスフェノール類、高分子型フェノール類等が挙げられる。硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリル-3,3’-チオジプロピオネート、ジミリスチル-3,3’-チオジプロピオネート、ジステアリル-3,3’-チオジプロピオネート等が挙げられる。これら酸化防止剤は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の使用量は、A成分又はA’成分100質量部に対して、通常、10質量部以下である。前記紫外線吸収剤は、得られる硬化物の耐光性を向上させる目的で添加される。紫外線吸収剤としては、サリチル酸類、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、ヒンダードアミン類等が挙げられる。紫外線吸収剤は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線吸収剤の使用量は、A成分又はA’成分100質量部に対して、通常、10質量部以下である。前記光安定剤は、得られる硬化物の耐光性を向上させる目的で添加される。光安定剤としては、例えば、ポリ[{6-1,1,3,3,-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル}{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジンイミノ}ヘキサメチレン{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジンイミノ}]等のヒンダードアミン類等が挙げられる。これらの光安定剤は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。光安定剤の使用量は、A成分又はA’成分100質量部に対して、通常、10質量部以下である。前記希釈剤は、硬化性組成物の粘度を調整するため添加される。希釈剤としては、例えば、グリセリンジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ネオペンチルグリコールグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、アルキレンジグリシジルエーテル、ポリグリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、4-ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、メチル化ビニルシクロヘキセンジオキサイド等が挙げられる。これらの希釈剤は一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の硬化性組成物は、例えば、前記A、B成分、及び、所望により他の成分を所定割合で配合して、公知の方法により混合、脱泡することにより得ることができる。以上のようにして得られる本発明の硬化性組成物によれば、高エネルギーの光が照射される場合や高温状態であっても、着色して透明性が低下したりすることがなく、長期にわたって優れた透明性を有し、かつ、高い接着力を有する硬化物を得ることができる。したがって、本発明の硬化性組成物は、光学部品や成形体の原料、接着剤、コーティング剤等として好適に使用される。特に、光素子の高輝度化に伴う、光素子固定材の劣化に関する問題を解決することができることから、本発明の硬化性組成物は、光素子固定材用組成物として好適に使用することができる。2硬化物本発明の第2は、本発明の硬化性組成物を硬化してなる硬化物である。本発明の硬化性組成物を硬化する方法としては加熱硬化が挙げられる。硬化するときの加熱温度は、通常、100~200°Cであり、加熱時間は、通常10分から20時間、好ましくは30分から10時間である。本発明の硬化物は、高エネルギーの光が照射される場合や高温状態であっても、着色して透明性が低下したりすることがなく、長期にわたって優れた透明性を有し、かつ、高い接着力を有する。したがって、本発明の硬化物は、光素子の高輝度化に伴う光素子固定材の劣化に関する問題を解決することができることから、光素子固定材として好適に使用することができる。例えば、光学部品や成形体の原料、接着剤、コーティング剤等として好適に使用される。本発明の硬化性組成物を硬化してなる硬化物が高い接着力を有することは、例えば、次のようにして接着力を測定することで確認することができる。すなわち、シリコンチップのミラー面に硬化性組成物を塗布し、塗布面を被着体の上に載せ圧着し、加熱処理して硬化させる。これを、予め所定温度例えば、23°C、100°Cに加熱したボンドテスターの測定ステージ上に30秒間放置し、被着体から50μmの高さの位置より、接着面に対し水平方法せん断方向に応力をかけ、試験片と被着体との接着力を測定する。硬化物の接着力は、23°Cおよび100°Cにおいて60N/2mm□以上であることが好ましく、80N/2mm□以上であることがより好ましい。前記硬化物が透明性に優れることは、光透過率を測定することで確認することができる。硬化物の光透過率は、波長400nmの光では、80以上が好ましく、86以上が特に好ましく、波長450nmの光では、87以上が好ましい。前記硬化物が耐熱性に優れることは、硬化物を高温下に置いた後であっても接着力や透明性の変化が小さいことから確認することができる。接着力は、100°Cに30秒置いた後に、23°Cにおける接着力の50以上の接着力を保持することが好ましく、65以上の接着力を保持することがより好ましい。透明性は、150°Cで500時間置いた後に、波長400nmの透過率が初期透過率の80以上であることが好ましい。3硬化性組成物の使用方法本発明の第3は、本発明の硬化性組成物を、光素子固定材用接着剤又は光素子固定材用封止剤として使用する方法である。光素子としては、LED、LD等の発光素子、受光素子、複合光素子、光集積回路等が挙げられる。光素子固定材用接着剤本発明の硬化性組成物は、光素子固定材用接着剤として好適に使用することができる。本発明の硬化性組成物を光素子固定材用接着剤として使用する方法としては、接着の対象とする材料光素子とその基板等の一方又は両方の接着面に該組成物を塗布し、圧着した後、加熱硬化させ、接着の対象とする材料同士を強固に接着させる方法が挙げられる。光素子を接着するための主な基板材料としては、ソーダライムガラス、耐熱性硬質ガラス等のガラス類;セラミックス;鉄、銅、アルミニウム、金、銀、白金、クロム、チタン及びこれらの金属の合金、ステンレスSUS302、SUS304、SUS304L、SUS309等等の金属類;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド、アクリル樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂、ガラスエポキシ樹脂等の合成樹脂;等が挙げられる。加熱硬化させる際の加熱温度は、用いる硬化性組成物等にもよるが、通常、100~200°Cである。加熱時間は、通常10分から20時間、好ましくは30分から10時間である。光素子固定材用封止剤本発明の硬化性組成物は、光素子封止体の封止剤として好適に用いることができる。本発明の硬化性組成物を光素子固定材用封止剤として使用する方法としては、例えば、該組成物を所望の形状に成形して、光素子を内包した成形体を得た後、そのものを加熱硬化させることにより光素子封止体を製造する方法等が挙げられる。本発明の硬化性組成物を所望の形状に成形する方法としては、特に限定されるものではなく、通常のトランスファー成形法や、注型法等の公知のモールド法を採用できる。加熱硬化する際の加熱温度は、用いる硬化性組成物等にもよるが、通常、100~200°Cである。加熱時間は、通常10分から20時間、好ましくは30分から10時間である。得られる光素子封止体は、本発明の硬化性組成物を用いているので、光素子に、白色や青色発光LED等の、発光のピーク波長が400~490nmと短波長のものを用いても、熱や光により着色劣化することがない透明性、耐熱性に優れるものである。次に実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。重量平均分子量測定製造例で得たシラン化合物ランダム共重合体の重量平均分子量Mwは標準ポリスチレン換算値とし、以下の装置及び条件にて測定した。装置名:HLC-8220GPC、東ソー社製カラム:TSKgelGMHXL→TSKgelGMHXL→TSKgel2000HXL溶媒:テトラヒドロフラン測定温度:40°C流速:1ml/分検出器:示差屈折計IRスペクトルの測定製造例で得たシラン化合物ランダム共重合体のIRスペクトルは、以下の装置を使用して測定した。フーリエ変換赤外分光光度計Spectrum100、パーキンエルマー社製製造例1300mlのナス型フラスコに、フェニルトリメトキシシラン東京化成工業社製20.2g102mmolと、2-シアノエチルトリメトキシシランアヅマックス社製3.15g18mmol、溶媒としてアセトン96ml、蒸留水24mlを仕込んだ後、攪拌しながら、触媒としてリン酸関東化学社製0.15g1.5mmolを加え、室温でさらに16時間攪拌を継続した。反応終了後、エバポレーターで50mlまで濃縮し、酢酸エチル100mlを加え、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液にて中和した。しばらく静置した後、有機層を分取した。次いで、有機層を蒸留水にて2回洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別後、ろ液をエバポレーターにて50mlまで濃縮し、これを多量のn-ヘキサン中に滴下して沈殿させ、沈殿物をデカンテーションにより分離した。得られた沈殿物をメチルエチルケトンMEKに溶解して回収し、エバポレーターで溶媒を減圧留去し、真空乾燥することにより、シラン化合物ランダム共重合体A113.5gを得た。シラン化合物ランダム共重合体A1の重量平均分子量Mwは1,900であった。また、シラン化合物ランダム共重合体A1のIRスペクトルデータを以下に示す。Si-Ph:698cm-1,740cm-1,Si-O:1132cm-1,-CN:2259cm-1製造例2製造例1において、フェニルトリメトキシシランの使用量を16.7g84mmolとし、2-シアノエチルトリメトキシシランの使用量を6.31g36mmolとした以外は製造例1と同様にして、シラン化合物ランダム共重合体A212.9gを得た。シラン化合物ランダム共重合体A2の重量平均分子量Mwは2,000であった。また、シラン化合物ランダム共重合体A2のIRスペクトルデータを以下に示す。Si-Ph:698cm-1,740cm-1,Si-O:1132cm-1,-CN:2255cm-1製造例3300mlのナス型フラスコに、フェニルトリメトキシシラン東京化成工業社製11.9g60mmolと、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン東京化成工業社製14.2g60mmol、溶媒としてトルエン60ml、蒸留水30mlを仕込んだ後、攪拌しながら、触媒としてリン酸関東化学社製0.15g1.5mmolを加え、室温でさらに16時間攪拌を継続した。反応終了後、反応混合物に酢酸エチル100mlを加え、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液にて中和した。しばらく静置した後、有機層を分取した。次いで、有機層を蒸留水にて2回洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別後、ろ液をエバポレーターにて50mlまで濃縮し、これを多量のn-ヘキサン中に滴下して沈殿させ、沈殿物をデカンテーションにより分離した。得られた沈殿物をメチルエチルケトンMEKに溶解して回収し、エバポレーターで溶媒を減圧留去し、真空乾燥することにより、シラン化合物ランダム共重合体A316.3gを得た。シラン化合物ランダム共重合体A3の重量平均分子量Mwは2,800であった。また、シラン化合物ランダム共重合体A3のIRスペクトルデータを以下に示す。Si-Ph:699cm-1,741cm-1,Si-O:1132cm-1,エポキシ基:1254cm-1実施例1製造例1で得たシラン化合物ランダム共重合体A110gに、シランカップリング剤Bとして2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン東京化成工業社製1.0gを加え、全容を十分に混合、脱泡することにより、硬化性組成物1を得た。実施例2実施例1において、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランの量を1.5gに変更したこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物2を得た。実施例3実施例1において、シラン化合物ランダム共重合体A1の代わりに、製造例2で得たシラン化合物ランダム共重合体A210gを用いたこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物3を得た。実施例4実施例1において、金属錯体化合物Cとして、さらに、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート東京化成工業社製下記第1表中、C1と記載する。0.01gを加えたこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物4を得た。実施例5実施例4において、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネートの量を0.05gに変更したこと以外は、実施例4と同様にして硬化性組成物5を得た。実施例6実施例4において、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネートの量を0.1gに変更したこと以外は、実施例4と同様にして硬化性組成物6を得た。実施例7実施例4において、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネートの量を1.0gに変更したこと以外は、実施例4と同様にして硬化性組成物7を得た。実施例8実施例1において、金属錯体化合物Cとして、さらに、アルミニウムトリスアセチルアセトネート東京化成工業社製下記第1表中、C2と記載する。0.05gを加えたこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物8を得た。実施例9実施例1において、金属錯体化合物Cとして、さらに、チタニウムジオクチロキシビスオクチレングリコレートマツモトファインケミカル社製、オルガチックスTC-200下記第1表中、C3と記載する。0.05gを加えたこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物9を得た。実施例10実施例1において、カルボキシル基を有する脂環式酸無水物Dとして、さらに、シクロヘキサン-1,2,4-トリカルボン酸-1,2-無水物三菱ガス化学社製0.05gを加えたこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物10を得た。実施例11実施例10において、シクロヘキサン-1,2,4-トリカルボン酸-1,2-無水物の量を1.0gに変更したこと以外は、実施例10と同様にして硬化性組成物11を得た。比較例1実施例1において、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランの量を0.1gに変更したこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物12を得た。比較例2実施例1において、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランの量を3.0gに変更したこと以外は、実施例1と同様にして硬化性組成物13を得た。比較例3実施例5において、シラン化合物ランダム共重合体A1の代わりに、製造例3で得たシラン化合物ランダム共重合体A3を用いたこと以外は、実施例5と同様にして硬化性組成物14を得た。比較例4実施例10において、シラン化合物ランダム共重合体A1の代わりに、製造例3で得たシラン化合物ランダム共重合体A3を用いたこと以外は、実施例10と同様にして硬化性組成物15を得た。実施例1~11及び比較例1~4で得た硬化性組成物1~15の硬化物につき、下記のようにして、接着力、初期透過率、及び加熱後透過率を測定し、接着耐熱性、初期透明性、耐熱性加熱後透明性を評価した。測定結果及び評価を下記第2表に示す。接着力試験2mm角のシリコンチップのミラー面に、硬化性組成物1~15のそれぞれを厚さが約2μmになるよう塗布し、塗布面を被着体銀メッキ銅板の上に載せ圧着した。その後、180°Cで2時間加熱処理して硬化させて試験片付被着体を得た。この試験片付被着体を、予め所定温度23°C、100°Cに加熱したボンドテスターシリーズ4000、デイジ社製の測定ステージ上に30秒間放置し、被着体から50μmの高さの位置より、スピード200μm/sで接着面に対し水平方法せん断方向に応力をかけ、23°C及び100°Cにおける、試験片と被着体との接着力を測定したN/2mm□。接着耐熱性100°Cにおける接着力試験において、接着力が、80N/2mm□以上である場合を○、60N/2mm□以上80N/2mm□未満である場合を△、60N/2mm□未満である場合を×と評価した。初期透過率の測定硬化性組成物1~15のそれぞれを、長さ25mm、幅20mm、厚さ1mmとなるように鋳型に流し込み、140°Cで6時間加熱して硬化させ、試験片をそれぞれ作製した。得られた試験片につき、分光光度計MPC-3100、島津製作所社製にて、波長400nm、450nmの初期透過率を測定した。初期透明性初期透過率測定において、400nmの透過率が80以上を○、70以上80未満を△、70未満を×と評価した。加熱後の透過率の測定初期透過率を測定した各試験片を150°Cのオーブンに500時間投入し、再度、波長400nm、450nmの透過率を測定した。これを加熱後透過率とした。耐熱性加熱後透明性加熱後透過率測定において、400nmの透過率が、初期透過率の80以上であれば○、70以上80未満であれば△、70未満であれば×と評価した。第2表から分るように、実施例1~11の硬化性組成物1~11の硬化物は、23°Cと100°Cの両方において、60N/2mm□以上であり、接着性及び接着耐熱性に優れている。また、波長400nm、450nmの初期透過率、加熱後透過率がいずれも高く、初期透明性、耐熱性加熱後透明性にも優れている。一方、比較例1、2の硬化性組成物12、13の硬化物は、接着性に劣っている。また、比較例3,4の硬化性組成物14、15の硬化物は、加熱することで透過率が大きく低下する。"