複数の細管から構成される分岐管内に海藻類を通過させながら、まず高温水槽を通して高温加熱処理を行い、引き続き低温水槽を通して冷却処理を行うことにより海藻類の殺菌、発色、食感増進を連続して行う海藻類加熱冷却装置。高温水槽から排出される温排水で原料となる海藻類を予備加熱するとともに、低温水槽から排出される冷排水を用いて、高温加熱された多岐管を予備冷却する請求項1に記載の海藻類加熱冷却装置。ボイラーで発生する蒸気を多岐管に直接吹き付けることで、加熱効率を高めるとともに、蒸気の力で多岐管を振動させて海藻の詰まりを防止する請求項1に記載の海藻類加熱冷却装置。あかもく、めかぶ、モズクの加熱と冷却をゆっくり行うと、発色が悪い、吸水量が増えてふやける、粘りが出ないなどの悪影響が出る。このために急速に加熱して、引き続き急速に冷却することが必須である。現在は、海藻の束を熱湯に一定時間浸けて加熱し、その直後、冷水中に浸けて急速に冷却している。この作業は人手に頼っているために解決を要する次の3つの課題を抱えている。1生産性が低く、大量生産ができない。2熱効率が低く燃料費、電気水道料金がかかる。3作業環境が悪いので人件費が多くかかる。本発明は海藻の加熱冷却過程を連続化することでこれらの課題の解決を図るものである。以上の課題に鑑み、本願発明は、以下の技術を用いて上記の課題を解決した。1海藻類を複数の細管から構成される分岐管内を通過させながら、まず高温水槽を通して高温加熱処理を行い、引き続き低温水槽を通して冷却処理を行うことで、海藻類の殺菌、発色、食感の向上を連続して実施する。連続加熱冷却処理によって作業を効率化し生産性を向上する。2高温水槽から排出される温排水を利用して、原料となる海藻類を予備加熱するとともに、低温水槽から排出される冷排水を用いて、高温加熱された多岐管を予備冷却する。これによって加熱冷却工程の熱効率が向上する。3ボイラーで発生した蒸気を多岐管に直接吹き付けることで、加熱の効率を高め、併せて多岐管を蒸気の力で振動させることにより海藻の詰まりを防止する。本発明によれば、従来は人手によって行っていた、海藻の加熱冷却工程を自動化連続化することができる。これによって生産性の向上、燃料費電気料金の低減、および人件費の削減が達成できる。本発明は、まず裁断した、あかもく、めかぶ、モズク等の海藻を圧送ポンプ1によって、熱処理槽に送り出す。ポンプの海藻投入部は高温水槽からの排熱水により加熱される。この予備加熱によって加熱効率が向上すると共に、海藻の流動性が増大、すなわち流動性が向上して圧送ポンプ1の負荷が減少する。ポンプから送り出された海藻は分岐して多岐管2に送り込まれる。多岐管の目的は熱処理槽内で海藻の伝熱面積を増すことである。細い管ほど熱交換効率は高くなるが、管が詰まりやすくなる。従って、多岐管を構成する細管は裁断したあかもく、めかぶ、モズクの大きさに応じて、それらが詰まらない最小の管径とすることが望ましい。多岐管を構成する細管の本数は必要とされる海藻の処理量と管内を通過する時間によって決められる。多岐管が高温の加熱槽3を通過することで、管内を通過する海藻が急速に加熱される。加熱槽はボイラーの蒸気管4から供給される蒸気を、加熱槽内に吹き込むことで高温に保持される。加熱槽に蒸気を直接吹き込むことで装置の簡素化と熱交換効率向上が達成できる。また、高速蒸気を多岐管に当る際の振動で、管中を通過する海藻の詰まりを防止する。吹き込み蒸気によって加熱水の量が増すので、オーバーフローは圧送ポンプ容器の予備加熱に用いる。加熱槽を出た多岐管は予備冷却槽5を通過することで予備冷却される。予備冷却槽の水は送風機6で大気冷却しながら水槽7を循環する。これによって予備冷却の熱効率を高める。次に多岐管は冷却水槽8に入る。冷却槽には冷水を流入させる、あるいは氷を投入することで多岐管内を流れる海藻を急速冷却する。冷却水のオーバーフローは予備冷却水として使うことにより、予備冷却の効率を向上できる。次に、本願発明の詳細を実施例に基づいて説明する。なお、この実施例は当業者の理解を容易にするためのものである。すなわち、本願発明は明細書の全体に記載される技術思想によってのみ限定されるものであり、本実施例によってのみ限定されるものでないことは理解されるべきことである。スクリュー式の圧送ポンプ1に、裁断した50kgのあかもくを入れて、その容器を80°Cの湯で加温した。採取したあかもくはガサガサした状態であったが、この加温によって流動性が増したあかもくは0.7MPaの圧力で円滑に圧送することができた。ポンプの出口は外径55mm内径50mmのステンレス鋼吐出管に接続されている。吐出管の先は外径が25mm内径21mmであり、6本に分岐させた全長が4mの多岐管2となる。吐出管の断面積は19.6cm2であって、多岐管6本の総断面積は20.8cm2とほぼ等しい。多岐管は熱湯を満たした180x50x50cmの加熱槽3を通る。多岐管にはボイラーで発生した蒸気を、蒸気管4から直接に吹き付けることで、加熱槽の温度を90°C以上に保つことができた。また、蒸気を吹き付ける振動で通過する海藻の目詰まりを防止できた。多岐管は加熱槽を出たあと、予備冷却器5を通過した後に、5°Cの冷水を満たした180x50x50cmの冷却水槽8を通過して多岐管から連続して流出する。原料のあかもくは褐色であったが、本装置によって連続して加熱冷却の後、流出したあかもくは全て均一な緑色になっていた。また、原料のあかもくは粘性が少なかったが、流出したあかもくは商品として必要とされる十分な粘性を示した。原料の50kgのあかもくは約40リットルの体積があり、これを10分間で熱処理することができた。この時に多岐管内を通過したあかもくの流動速度は毎分2mであって、加熱槽を約1分間、冷却槽を約1分間で通過しており、この急速加熱と冷却の結果、良好な発色と粘りの発現が得られた。比較例裁断した50kgのあかもくを、実施例と同じ条件下で吐出させる際に多岐管2を使用せずに、外径55mmの吐出管を延長して、90°Cに保った加熱槽と5°Cの冷却槽を通過させた。管内を通過する時間はほぼ同じであったが、熱処理後に流出したあかもくは、緑色の部分と褐色の部分が混じった状態であった。これは流通管の表面近傍と中心部の温度差が大きかったため色むらが生じたと考えられる。