"aプラズマトーチが非転移モードで稼働する場合、前記プラズマトーチの進入を受け入れるための第一開口部を有する室を有する反応炉であって、前記トーチは能動的端部と非能動的端部を有し、前記トーチは、能動的端部が前記室の内部方向にかつ前記第一開口部から離れるように延びる方向で、前記第一開口部を通過するように動作可能に配置され、前記非能動的端部は前記第一開口部に隣接した室内部に固定され、前記室は更に鉱石と搬送ガスの進入のために、前記第一開口部の近くの第二開口部を備え、該第二開口部は前記室への細い経路を有しており、かつ前記第二開口部は前記第一開口部の近くにあり、鉱石と搬送ガスのための該経路は、プラズマトーチの主要軸と同じ軸に沿っており、前記室は高周波数の交流電流を流す誘導コイルによって半径方向に囲まれており、その結果、鉱石が反応炉を通過する時に鉱石をかき回す磁場を形成し、誘導コイルは反応炉の温度制御に助力するように構成されている反応炉と;b微粒子の鉱石を捕捉するために複数のフィルタを有するバッグハウスと;c前記反応炉とバッグハウスから出た有毒ガスを取り除くための濾過システムを有する排気システムと、を備えていることを特徴とする鉱石を処理するシステム。更に第二溶融システムを有する請求項1の鉱石を処理するシステム。更に前記システムの温度とガスを継続的に監視して、有毒化学物質、ガスおよび水が環境に排出されるのを防止する入出力システムを有する請求項1の鉱石を処理するシステム。請求項1のシステムを使用して鉱石を処理する方法であって、a室から空気を吸引することと;bプラズマトーチを点火することと;c誘導コイルに交流電流を付加することと;d供給鉱石と搬送ガスの混合物で反応室を充填することと、を含むことを特徴とする方法。以降、本発明は、その好ましい実施形態が示されている添付された図面を参考にして、より完璧に記述される。しかし、本発明は多くの異なる形態で実施されてもよく、ここに記述された実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は本開示が完璧であり完結するように提供されているのであって、本発明の範囲を当業者に完全に伝えることになるだろう。好ましい実施形態によれば、本発明のシステムはAMT反応炉登録商標10と、バッグハウス700と、排気システム800とから構成される。別の実施形態によれば、本発明のシステムは、AMT反応炉登録商標10と、バッグハウス700と、排気システム800と、第二溶融システム900とから構成されている。AMT反応炉登録商標:AMT反応炉登録商標10は第一室または供給室100と、第二室または反応室200と、プラズマトーチ300から構成されている。プラズマトーチ300は、供給室100を通って反応室200に入る。プラズマトーチ300は能動的端部と非能動的端部を有しており、この場合、能動的端部は陽極端部図9を参照である。能動的端部は、反応室200の中に置かれる。挿入深さは可変で、トーチサイズやAMT反応炉登録商標10の大きさを含む要素に依って決まるがこれらに限定される訳ではない。AMT反応炉登録商標10の各々の構成要素を冷却するために公知の方法が使われる。特に、水と冷却液を、冷却液連結管を通して循環させることによってAMT反応炉登録商標10の構成要素を冷却する。連結管は上記の専有入出力システムによって制御されている。AMT反応炉登録商標10に電力を供給するために公知の方法が使われる。プラズマトーチは当技術分野では公知である。一般的なプラズマトーチは、図9に示されている。燃焼ガスは陰極でトーチに入り、電気アークに向かって移動してプラズマになり、陽極管を通って出ていく。陰極は、この場合、プラスに帯電しており、陽極はマイナスに帯電している。この二つの極はお互いに電気的に絶縁されている。プラズマになる導電性ガスは、プラズマアークを陽極管を超えて展開する速度で導入され、アークが途中で戻ってきて陽極の面上で終る前に、供給される鉱石を熱反応させる。多くの異なったタイプの燃焼ガスが、空気、酸素、窒素、水素、アルゴン、CH4,C2H4,C3H6を含むプラズマトーチと一緒に使われてきた。好ましい実施形態によれば、プラズマトーチは、燃焼ガスが、陽極電極に対して正接するように、プラズマトーチ300に供給されるタイプのトーチである。プラズマトーチの極性は非転移モードで稼働するように設定されている。転移モードのプラズマトーチでは、アークはトーチの陽極からマイナス極性を有する加工対象物にループを描く。アークサイズは陽極と加工対象物の間の距離によって制限される。非移転プラズマトーチはマイナスとプラスの極性の両方を有している。AMT反応炉では、アークは電極からトーチノズルまでループを描き、サイズの制限はないため、鉱石はAMT反応炉を通過中に連続的に処理される。好ましい実施形態によれば、供給室100は円錐形をしており、入力端110と出力端120を有しており、入力端110の直径は出力端120よりも大きい。入力端110はプラズマトーチ300を受け入れるのに十分な直径を有しており、プラズマトーチは鉱石に反応を起こすのに必要な温度を作るために十分なサイズである。当業者ならプラズマトーチ300の電圧は処理される鉱石のタイプやAMT登録商標10のサイズなどの要素、これらに限定される訳ではないが、これらの様々な要素によって変化することが自然に分かるだろう。好ましい実施形態によれば、供給室100の壁は角度を付けて曲げられている。角度を付けた供給室100はAMT登録商標10の中へ入れる鉱石供給速度をより制御し易くしている。例えば、より低い密度の鉱石は、もし供給室100の壁が角度を付けてなければ、反応室200に適切に入れない可能性がある。供給室100の壁は約60度の角度が付けてある。しかし、AMT登録商標10のサイズと、トーチサイズと鉱石のタイプこらに限定される訳ではないがを含むその他の要素によってこの角度は変化してもよい。好ましい実施形態によれば、プラズマトーチ300はヘリウムを使用して稼働する。ヘリウムは価格が高いので、プラズマトーチ300はすでに設置されている以上、プラズマトーチはアルゴンで稼働する。しかし、コストや温度を考慮しなければ、どのような公知の燃焼ガスもあるいは公知でない燃焼ガスもプラズマトーチを操作するために使用してもよい。図4乃至8を参照すると、供給室100は更に1つの鉱石供給システム550を有している。鉱石供給システムは少なくとも1つの鉱石供給ホッパー555とスクリュー供給システム580を有している。スクリュー供給システムはスクリューコンベヤ556と供給室バルブ557図7に示すを有している。好ましくは、鉱石供給システム550は少なくとも2つの供給ホッパー555を有しており、1つの供給ホッパーはAMT登録商標10の上に搭載することが可能で、もう1つの供給ホッパーはAMT登録商標10の中に解放されている。鉱石を供給室100に送るために、酸素を少なくとも1つの供給ホッパー555から吸引する。そして、その少なくとも1つの供給ホッパー555は代わりに搬送ガスで満たされる。供給室バルブ557とスクリューコンベヤ556がオープン状態の時、供給鉱石とガスは供給室100を通って、AMT反応炉登録商標10に送られて、少なくとも1つの供給管101を通り反応室200に入る。鉱石供給システム550は、プラズマトーチ300がAMT反応炉登録商標10に挿入される時と同じ中心軸に沿って供給鉱石と搬送ガスを送る。好ましい実施形態では、窒素が搬送ガスとして使われる。図4乃至6を参照すると、反応室200は、概して管状であって、入力端210と出力端220を有している。反応室200の長さは、AMT反応炉登録商標10のサイズ、プラズマトーチ300のサイズ、及び鉱石供給速度など、これらに限らないが、これらを含む様々な要素によって決まる。供給室100の出力端120は、反応室200の入力端210とフランジ130を介して一致している。反応室200はグラファイトで半径方向に囲まれている。グラファイト230は絶縁されていて、半径方向に加熱コイル240に囲まれている。好ましい実施形態に於いて、加熱コイル240は誘導コイル240である。グラファイト230はグラファイト絶縁ブランケット231と耐火ライニング図示せずによって半径方向に絶縁されている。誘導コイル240の目的は2つである。a反応炉温度を比較的一定レベルに保つことb鉱石が反応炉を通過する時に鉱石をかき回すための電磁場を形成すること。この構造に於いて、必要に応じて、グラファイトは膨張したり収縮したりすることが許される。材料がAMT反応炉登録商標10の外に出てしまわないように、また誘導コイル240を焼いてしまうかもしれない直接プラズマアーク放電からその誘導コイル240を防護するために、反応室200とグラファイト230の間の領域はシールされなければならない。反応室200の出力端220は耐火基板233から突き出ている。誘導コイル240は耐火基板233によって保持されている。耐火基板233は水冷基板234の上に乗っている。この構造によって、必要な場合には、反応炉200の膨張が可能である。プラズマトーチ300は、トーチ分離バルブ320図6を参照と結合しているトーチシールハウジング310を通って反応室200の中に入る。トーチ分離バルブ320は、トーチ分離バルブ320と反応室200との間、およびトーチ分離バルブ320とトーチシールハウジング310との間に真空シールを形成する。トーチシールハウジング310は非導電材料で作られている。この構造によってプラズマトーチ300はAMT反応炉登録商標10の残りの部分から電気的に分離している。プラズマトーチ300のメインテナンスをするために、トーチ分離バルブ320をシールして、反応室200内の空気を維持し、プラズマトーチ300をAMT反応炉登録商標10を持ち上げて外に出す。供給室100と反応室200は、第三室500に取り囲まれている。第三室500は微粒子やガスがバッグハウス700へ排気されるのを許可する。好ましい実施形態によれば、第三室500は少なくとも1つの室ドア530を有している。室ドア530はメインテナンスの為のアクセスを許可する。第三室500は管状であり、入力端510と出力端520を有す。AMT反応炉登録商標10を稼働するために、真空ポンプを使用して反応室200から空気を吸入して低酸素環境を作る。次に、システムはバルブを使用して真空ポンプを分離する。AMT反応炉登録商標10は代わりに不活性ガスを大気圧近くまで充填する。プラズマトーチ300が点火され、代わりに、供給鉱石とガスの混合物がAMT反応炉登録商標10に充填される。少なくとも1つの供給ホッパー555は吸引され、酸素が除去される。その少なくとも1つの供給ホッパー555は、代わりにガス、好ましくは燃焼ガスと同じガスで充填され、鉱石を供給管101を介してAMT反応炉登録商標10に圧送する。図7を参照すると、1つの好ましい実施形態によれば、少なくとも1つの供給管101は単純に鉱石を反応室200に放出する。図7Bを参照すると、第二の好ましい実施形態によれば、少なくとも1つの供給管101は長く伸ばされているので、鉱石をプラズマトーチ300の近くに届けることが出来る。延長された供給管101は調整可能であり、角度がつけられている。その角度は反応室200の角度と同じで、角度と長さは処理中の鉱石のタイプによる。第三室500の出力端520は少なくとも1つの冷却リング550を有している。少なくとも1つの冷却リング550は複数のガスノズルを有している。処理された鉱石が反応室200を通って落下する時、その処理された鉱石は冷却リング550を通り、そこでガスを吹き付けられる。好ましくは、冷却ガスは希ガスである。吹き付ける目的は2つある。a処理された鉱石を粉末状にする。b処理された鉱石を冷却する。好ましくは、ガスノズルは少なくとも1つの冷却リング550の中心と、第四室600以下に記述の出力端620に向かって下に向いている。第四室600は入力端610と出力端620を有している。好ましい実施形態によれば、第四室は円錐形をしており、入力端610は出力端620より大きい直径を有している。第三室500の出力端520は第四室の入力端610と一致している。第四室600の出力端620は下位円錐分離バルブ540図8を参照を有している。下位円錐分離バルブ540はこの装置が低酸素環境を維持するのを可能に、処理された鉱石が取り除かれ、回収缶やホッパーに回収されるのを可能にする。バッグハウス:上述したように、AMT反応炉登録商標10から出た微粒子はバッグハウス700に流入する。バッグハウス700は第三室500に取り付けられている。上記したように、微粒子がAMT反応炉登録商標10からバッグハウス700に流入するのを可能にする負圧が存在する。バッグハウス700は、ガスが排気システム800に入る前に鉱石微粒子を濾過することが出来る少なくとも1つのフィルタを有している。排気システム:上記したように、排気システム800は真空又は大気圧以下で稼働する。この為に、ガスはバッグハウスから排気システム800に流入する。排気システム800は、中性ガスを大気中に放出する前に、AMT反応炉登録商標10から受け取った硫黄ガスとその他の有害ガスを濾過するための公知の方法を使用する。第二溶融システム:ある場合には、AMT反応炉登録商標10を介して鉱石を処理した後でも、価値のある金属は抽出が困難な状態のままであるかもしれない。この場合には、処理された鉱石は第二溶融システム900を介して処理される。このシステムは誘導熱システムまたは例えば、溶鉱炉であってよい。プロセス最適化:本発明システムが最適に稼働するために、供給鉱石は細かい網目サイズで、かつ0から20の間の湿度レベルで供給室100に送り込まれる。高い湿度を有する鉱石は凝集する。凝集した鉱石はより重くなり、反応室200を通る落下速度が速すぎるので、その結果、鉱石の宙づり時間は減少する。高い湿度状況は、トーチヘッドなどのAMT反応炉登録商標10の消耗品がより早く燃え尽きる原因となる。反応室200は、反応室200から酸素を取り除くことによって鉱石を処理するための準備がなされる。これは真空ポンプシステムを使用することによって行われる。好ましい実施形態によれば、反応室200の圧力が0psiaに近くになると、反応室200は燃焼ガスで充填される。最適状態では、AMT反応炉登録商標10は約0乃至2psiaで稼働する。好ましい実施形態では、反応室200は、プラズマトーチが約25,000°Fで稼働する時に3,000°Fに保たれる。これらのパラメータはAMT反応炉登録商標10のサイズ、鉱石タイプおよび供給速度によって変わる。"