フレーム上面上にストッパに当接されて水平状態に載置された鋼板を、フレームごと固定軸を中心にほぼ垂直まで回転可能な反転フレームと、上記反転フレームに配設された、鋼板を押し倒す押し倒し機構と、上記押し倒し機構と連携しストッパを傾動するストッパ傾動機構と、上記押し倒した鋼板を受け取る水平方向に移動可能なローラーテーブルとから構成されてなる鋼板反転装置。上記反転フレーム、押し倒し機構およびストッパ傾動機構は、シリンダで駆動されるものであることを特徴とする請求項1に記載の鋼板反転装置。反転フレーム上面上にストッパに当接されて水平状態に載置した鋼板を、反転フレームごと固定軸を中心に回転してほぼ垂直まで起立させ、次いで、ローラーテーブルを反転フレームの近傍まで移動させた後、上記反転フレームに配設された押し倒し機構と、上記押し倒し機構と連携するストッパ傾動機構とで、上記起立した鋼板を押し倒してローラーテーブルに立て掛け、その後、ローラーテーブルを元の位置に移動しつつ、反転テーブルを水平状態に戻して鋼板を反転し、ローラーテーブル上に載せる鋼板の反転方法。しかしながら、特許文献4の技術は、鋼板の移動は回転輪上に沿ってスムーズに行われるものの、鋼板を支持するアームがバネで上下動可能に支持されるため、特に鋼板寸法が大型化した昨今では、バネの耐久性やメンテナンス性の観点から改善が求められている。また、特許文献5の技術は、金属板を起立させた状態での送り側アームと受け側アームとの間隔を金属板の板厚に応じて調整する目的で、送り側アームと受け側アームを水平方向に相対移動させるシフト機構を有するため、設備が大掛かりとなるほか、金属板が傾斜したときに自重で動くことがないよう可動式および固定式クランプを備えた上で固定する必要があるため、設備コストおよび作業能率などの面で不利な面があった。また、特許文献4や5の鋼板反転装置は、いずれも、2つのアームを用いて鋼板を反転させているため、鋼板寸法の大型化に対応するためには、2つのアームの構造強化が必要となり、また、駆動機構が複雑であり、さらに、片持ちアームを鋼板ごと回転させているため、鋼板の渡し側と受け側との両方において大型のシリンダが必要となる等、設備コストの面で問題がある。さらに、近年のように鋼板寸法が大型化し、板厚が10mmから200mm程度まで大きく変化する場合には、1つの反転装置で全ての板厚に表面疵を発生させることなく反転することは極めて難しいという問題がある。本発明は、従来技術が抱える上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、鋼板寸法にかかわらず、表面疵を発生させることなく、鋼板の反転作業を自動的かつ効率的に行うことができる鋼板の反転装置とその装置を用いた反転方法を提案することにある。発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意検討を重ねた。その結果、フレーム上に載置した鋼板ごとほぼ垂直まで回転可能な反転フレームと、水平方向に移動可能なローラーテーブルとを組み合わせることにより、簡単な方法でかつ安価な装置で、鋼板表面に疵を発生させることなくしかも自動で鋼板の反転作業を行うことができることに想到し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、フレーム上面上にストッパに当接されて水平状態に載置された鋼板を、フレームごと固定軸を中心にほぼ垂直まで回転可能な反転フレームと、上記反転フレームに配設された鋼板を押し倒す押し倒し機構と、上記押し倒し機構と連携しストッパを傾動するストッパ傾動機構と、上記押し倒した鋼板を受け取る水平方向に移動可能なローラーテーブルとから構成されてなる鋼板反転装置である。本発明の鋼板反転装置における反転フレーム、押し倒し機構およびストッパ傾動機構は、シリンダで駆動されるものであることを特徴とする。また、本発明は、反転フレーム上面上にストッパに当接されて水平状態に載置した鋼板を、反転フレームごと固定軸を中心に回転してほぼ垂直まで起立させ、次いで、ローラーテーブルを反転フレームの近傍まで移動させた後、上記反転フレームに配設された押し倒し機構と、上記押し倒し機構と連携するストッパ傾動機構とで、上記起立した鋼板を押し倒してローラーテーブルに立て掛け、その後、ローラーテーブルを元の位置に移動しつつ、反転テーブルを水平状態に戻して鋼板を反転し、ローラーテーブル上に載せる鋼板の反転方法を提案する。本発明によれば、鋼板の反転作業を、鋼板寸法板厚、板幅、板長さにかかわらず、簡便かつ安価な装置で、鋼板表面に疵を発生させることなく、かつ自動で行うことができるので、鋼板品質の向上のみならず、作業効率の向上、安全性の向上にも大きく寄与することができる。本発明の鋼板反転装置は、従来の2つの駆動アームを有する鋼板反転装置とは異なり、フレーム上面上にストッパに当接されて水平状態に載置された鋼板を、フレームごと固定軸を中心にほぼ垂直まで回転可能な反転フレームと、上記反転フレームに配設された鋼板を押し倒す押し倒し機構と、上記押し倒し機構と連携しストッパを傾動するストッパ傾動機構と、上記押し倒した鋼板を受け取る水平方向に移動可能なローラーテーブルとから構成されてなるものである。そして、本発明の鋼板の反転方法は、上記装置を用いて、反転フレーム上面上にストッパに当接されて水平状態に載置した鋼板を、反転フレームごと固定軸を中心に回転してほぼ垂直まで起立させ、次いで、ローラーテーブルを反転フレームの近傍まで移動させた後、上記反転フレームに配設された押し倒し機構と、上記押し倒し機構と連携するストッパ傾動機構とで、上記起立した鋼板を押し倒してローラーテーブルに立て掛け、その後、ローラーテーブルを元の位置に移動しつつ、反転テーブルを水平状態に戻して鋼板をローラーテーブル上に載せ、鋼板の反転作業を完了する方法である。図1は、鋼板1がマグネットリフティング10等によって、水平状態にある鋼板反転機の反転フレーム2の上面上に、ストッパ3に当接して載置された状態を示している。反転フレーム2には、アーム4が連結固定されておりシリンダ5を伸縮することよって、固定回転軸Pを中心にして水平状態から90°近くまで回転することができるようになっている。また、反転フレーム2の上面鋼板を載置する面の下方からシリンダ6により鋼板を押すことができる押し倒し機構と、シリンダ7によりストッパ3を傾動させるストッパ傾動機構が配設されており、両機構のシリンダ6とシリンダ7は、連携して動くようになっている。また、上記反転フレーム2の機側には、反転した鋼板を受け取り、搬送するためのローラーテーブル8が配設されており、このローラーテーブル8は、反転した鋼板を受ける主ロール8aと、鋼板を搬送する搬送ロール8bとから構成され、水平方向反転フレーム方向に移動可能となっている。上記反転装置を用いた一連の鋼板反転作業は、以下のようにして行う。まず、図1のように反転フレーム2上に鋼板1をストッパ3に当接して載置した後、図2に示したように、シリンダ5を縮めることによって、反転フレーム2を鋼板1ごと固定回転軸Pを中心にして回転させ、鋼板をほぼ垂直状態まで起立させる。次いで、図3に示したように、ローラーテーブル8を水平方向に移動させて、ほぼ垂直まで傾斜した反転フレーム2に近づけた後、シリンダ7を縮めてストッパ3をローラーテーブル8側に傾動させると同時に、シリンダ6を伸ばして鋼板1をローラーテーブル8側に押し倒して、ローラーテーブルの主ロール8aに鋼板を立て掛け、鋼板1の下端をフレーム2のストッパ3で支持した状態とする。ここで、ローラーテーブル8と反転フレームとの距離が大き過ぎると、ストッパ3の傾動とシリンダ6による押し倒しとによって鋼板1を主ロール8aで受け取る際の衝撃が過大となり、鋼板表面に疵が発生する原因となる。そのため、ローラーテーブル8は、反転フレーム2になるべく近づけておくことが好ましい。しかし、後述するように、反転フレーム3を逆方向に回転させて、鋼板1をローラーテーブル8上に載置するためには、鋼板1を反転フレームと対向する主ロール8a側に傾ける必要があるため、ストッパ3の傾動とシリンダ6による押し倒しとによって鋼板1を主ロール8aで受け取る時点での鋼板1と主ロール8aとの接点が鋼板1とストッパ3との当接点よりも搬送ロール8b側に位置するように、ローラーテーブルの位置を設定することが必要である。その後、図4のように、ローラーテーブル8を元の方向に水平移動させて、鋼板の傾斜角を小さくしつつ、図5のように、シリンダ5を伸ばして反転フレーム2を図2とは逆方向に回転させて、鋼板の下端を持ち上げる。ここで、ストッパ3の先端部分は鋼板1と点接触するため、鋼板に疵がつくのを防止するための回転ロール9等をストッパの先端部分に設置しておくのが好ましい。図6は、図5の反回転によって、反転フレーム2が水平状態に戻り、反転された鋼板1が、ローラーテーブル8上に載置されている状態を示したものである。なお、反転後の鋼板の搬出は、リフティングマグネット10を用いて行ってよいし、ローラーテーブル8を、図示されていない次工程のローラーテーブルと連結させることで行ってもよい。上記のように、本発明の鋼板反転機によれば、鋼板の厚さの変動にかかわらず、鋼板をスムーズかつ自動的に反転することができる。なお、上記説明では、駆動系としてシリンダを用いた例で説明したが、シリンダの駆動には、例えば、油圧、空気圧などを用いることができる。また、シリンダ以外の方法を用いてよいことは勿論である。