"主な工程として、a有機アミン、アルミニウム源、リン源、珪素源及び水を、630:1:055:00110:0115のモル比、且つ水と前記有機アミンのモル比を20未満で混合して、SAPO分子篩を調製するための初期混合物を得る工程、b前記工程aで得られた初期混合物を3060°Cに維持し、攪拌しながら24時間以下で熟成させ、初期ゲルを得る工程、c前記工程bで得られた初期ゲルを150250°Cで0515日結晶化する工程、を有することを特徴とするSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記SAPO分子篩を調製するための初期混合物が有機アルコール類を更に含むことを特徴とする請求項1に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アルコール類がメタノール、エタノール、nプロパノール、イソプロパノール中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記初期混合物における有機アミン、アルミニウム源、リン源、珪素源、有機アルコール類及び水のモル比例が630:1:055:00110:001050:0115であることを特徴とする請求項2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記アルミニウム源がアルミニウムイソプロポキシド、アルミナ、水酸化アルミニウム、塩素化アルミニウム、硫酸アルミニウム中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記リン源が正リン酸、メタリン酸、リン酸塩、亜リン酸塩中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記珪素源がシリカゾル、エチルオルトシリケート、シリカ中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アミンが有機第1級アミン、有機第2級アミン、有機第3級アミン中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アミンがモルホリン、ピペリジン、イソプロピルアミン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジnプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ヘキサメチレンイミン、N’N’NNテトラメチル16へキサンジアミン、NNジイソプロピルエチルアミン中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アミンがジエチルアミン、トリエチルアミン、モルホリン、ヘキサメチレンイミン、NNジイソプロピルエチルアミン中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記SAPO分子篩がSAPO5、SAPO34、SAPO11、SAPO17、SAPO18、SAPO35、SAPO40、SAPO41、SAPO43、SAPO56、RHOSAPO中の何れか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アミンと水のモル比が051300であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アミンと水のモル比が15300であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記有機アミンと水のモル比が30300であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記工程bにおける熟成時間が0515hであることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。前記工程cにおける結晶化時間が17日であることを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。工程cの結晶化産物を分離、洗浄、乾燥する工程を更に含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法。請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法により合成され、且つ400700°C空気中で焙焼された、酸触媒反応の触媒。請求項1又は2に記載のSAPO分子篩の溶剤熱合成方法により合成され、且つ400700°C空気中で焙焼された、酸素含有化合物転化によるオレフィンの製造反応の触媒。以下は実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されない。実施例1703gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量と60mlのトリエチルアミンとを混合し均一に攪拌するとともに、攪拌しながら順に1030gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量、050gのエタノール及び03gの脱イオン水を加入し、激しく攪拌することにより均一混合させた。そして、40°Cで10h攪拌した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、180°Cの結晶化温度下で60時間動的に合成した。結晶化が終了した後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉141g焙焼減量15を得た。試料に対してXRD分析を行った。XRDのデータは表1で示されており、合成産物がSAPO34分子篩であることが分かった。比較例1配料比例及び結晶化過程は実施例1と同様であるが、エタノールの加入をしなかった。結晶化製品を洗浄乾燥した後、XRD分析を行った。その結果として、試料が少量のSAPO5を含むSAPO34であり、両者の第一番目の最強のピークの高さの比がSAPO5SAPO3419であることが分かった。比較例2SAPO34の従来の水熱合成は文献MicroporousandMesoporousMaterials5397108を参照。703gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量、103gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量及び35mlの脱イオン水を混合し均一に攪拌すると共に、攪拌しながら21mlのトリエチルアミンを加入した。激しく攪拌することによりそれを均一に混合した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、200°Cの結晶化温度下で48時間動的に合成した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉110g焙焼減量:155を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成産物がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例2703gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量、50mlジエチルアミン及び15mlのトリエチルアミンを混合し均一に攪拌すると共に、攪拌しながら一括的に95gの正リン酸H3PO4含有量:85質量、455gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量、038gのメタノールを加入し、激しく攪拌することによりそれを均一的に混合した。そして、55°Cで12h攪拌した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、180°Cの結晶化温度下で100時間動的に合成した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉130g焙焼減量:141を得た。試料に対してXRD分析を行った。XRDデータが表2に示されており、合成産物がSAPO34分子篩であることが分かった。比較例3配料比例及び結晶化過程は実施例2と同様であるが、メタノールの加入をしなかった。結晶化産品を洗浄乾燥した後、XRD分析を行い、結果として、試料が少量のSAPO5を含有するSAPO34であり、両者の第一番目の最強ピークのピーク高さの比がSAPO5SAPO34111であることが分かった。実施例3703gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量、2313mlのトリエチルアミン及び60mlのモルホリンを混合し均一に攪拌すると共に、攪拌しながら一括的に1030gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量、455gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量、10gのエタノール及び204gの脱イオン水を加入し、激しく攪拌することによりそれを均一的に混合した。そして、35°Cで12h攪拌した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、210°Cの結晶化温度下で24時間動的に合成した。固体産物を遠心分離し、中性になるまでに脱イオン水で洗浄し、100°C空気中で乾燥した後、原粉136g焙焼減量:145を得た。試料に対してXRD分析を行い、データが表3に示されている。XRDデータにより合成産物がSAPO34分子篩であることが分かった。比較例4配料比例及び結晶化過程は実施例3と同様であるが、低温熟成過程を省略した。結晶化産品を洗浄乾燥した後、原粉115g焙焼減量:161を得た。XRD分析を行った結果、試料が純SAPO34であり、相対結晶度が80FDZ383の相対結晶度が100と定義されるであった。実施例4実施例3において、10gのエタノールを10gのnプロパノールに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件は同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成試料がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例5実施例3において、703gの活性アルミナを2065gのアルミニウムイソプロポキシドに変更し、脱イオン水の量を10gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件は同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例6実施例1において、703gの活性アルミナを2065gのアルミニウムイソプロポキシドに変更し、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量を16gのヒュームドシリカに変更し、脱イオン水の量を10gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例7実施例1において、703gの活性アルミナを52gのγアルミナに変更し、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量を16gのヒュームドシリカに変更し、脱イオン水の量を01gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例8実施例1において、703gの活性アルミナを600°Cで高温焙焼したものをアルミニウム源その中に含まれる水分を除去するとし、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量を16gのヒュームドシリカに変更し、脱イオン水の量を01gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例9実施例1、比較例2及び実施例7で得られた試料を600°C下で空気を導入して4時間焙焼した。その後、シート状に加圧し、20~40メッシュに破砕した。10gの試料を取って、固定床反応器に装入し、MTO反応評価を行った。550°Cで窒素ガスを流通させて、1時間活性化した。その後、450°Cに温度を下げ、反応を行った。メタノールは窒素ガスにより輸送され、窒素ガスの流通速度が40mlminであり、メタノールの重量空間速度が20h1であった。反応産物はonline気相クロマトグラムにより分析された。結果は表4に示されている。実施例10氷浴の条件下で1037gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量を60mlのジエチルアミンに加入し、攪拌しながらそこに834gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量、及び02gの脱イオン水を順に加え、激しく攪拌することによりそれを均一に混合した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、200°Cの結晶化温度下で48時間動的に合成した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、試料に対してXRD分析を行った。XRDデータは表5に示されており、その結果により合成された産物がRHO構造を有することが分かった。試料に対してXRF分析を行ったところ、その組成がAl0489P0306Si0205であり、得られた試料がRHOSAPO分子篩であることを証明している。得られた試料を走査型電子顕微鏡による解析を行い、電子顕微鏡の写真が図1である。比較例5834gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量と60mlのジエチルアミンを混合し均一に攪拌すると共に、攪拌しながらそこに1037gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量及び02gの脱イオン水を順に加え、激しく攪拌し均一に混合した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、200°Cの結晶化温度下で48時間動的に合成した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、試料に対してXRD分析を行った。XRD結果により、合成された産物がRHOSAPO及びSAPO34分子篩の混合晶であることが分かった。比較例6834gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量、1037gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量及び45mlの脱イオン水を混合し均一に攪拌すると共に、攪拌しながら10mlのジエチルアミンを加え、激しく攪拌することにより均一に混合した後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、200°Cの結晶化温度下で48時間動的に合成した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例11実施例10において、834gの活性アルミナを245gのアルミニウムイソプロポキシドに変更し、脱イオン水の量を10gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がRHOSAPO分子篩であることが分かった。比較例7実施例10において、834gの活性アルミナを245gのアルミニウムイソプロポキドに変更し、脱イオン水の量を10gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例12氷浴の条件下で1152gの正リン酸H3PO4の含有量:85質量を60mlのジエチルアミン及び15mlのトリエチルアミンの混合溶液に加入し、攪拌しながら703gの活性アルミナAl2O3の含有量:725質量、455gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量、及び01gの脱イオン水を順に加え、激しく攪拌することによりそれを均一に混合した。その後、ゲルをステンレス鋼製反応釜に移し、190°Cの結晶化温度下で48時間動的に合成した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、試料をXRD分析した。XRDデータは表6を参照。結果は合成された産物がRHO構造を有するものであることを証明した。得られた試料に対して走査型電子顕微鏡による解析を行った。得られた電子顕微鏡写真は図2である。実施例13実施例10において、834gの活性アルミナを245gのアルミニウムイソプロポキシドに変更し、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量を16gのヒュームドシリカに変更し、脱イオン水の量を12gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がRHOSAPO分子篩であることが分かった。実施例14実施例10において、834gの活性アルミナを61gのγアルミナに変更し、569gのシリカゾルSiO2の含有量:282質量を16gのヒュームドシリカに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。結晶化産物に対してXRD回折分析を行った結果、合成された試料がRHOSAPO分子篩であることが分かった。実施例15実施例10において、60mlのジエチルアミンを60mlのジエチルアミン及び18mlモルホリンの混合溶液に変更し、リン酸85wtの使用量を1235gに変更し、脱イオン水の量を05gに変更した以外に、他の組成及び結晶化条件が同様であった。得られた産物がFDZ312と記載される。XRD回折分析による結果は、表7で示されており、合成された産物がRHOSAPO分子篩であることが分かった。実施例16実施例1において、結晶化温度を210°Cに変更し、結晶化時間を48hに変更し、珪素源を16gヒュームドシリカに変更した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉122g焙焼減量:140を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO18分子篩であることが分かった。実施例17実施例1において、有機アミンを65mlのN’,Nジイソプロピルエチルアミンに変更し、珪素源を16gのヒュームドシリカに変更した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉126g焙焼減量:152を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO18分子篩であると分かった。実施例18実施例1において、有機アミンを65mlのN’N’NNテトラエチル16へキサンジアミンに変更した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉136g焙焼減量:168を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO56分子篩であることが分かった。実施例19実施例1において、有機アミンを60mlのヘキサメチレンイミンに変更した。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉121g焙焼減量:138を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO35分子篩であることが分かった。実施例20実施例1において、有機アミンを65mlのヘキサメチレンイミンに変更し、結晶化温度を205°Cに変更し、結晶化時間を48hに変更した以外に、他の条件が同様であった。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉133g焙焼減量:14を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO34分子篩であることが分かった。実施例21実施例1において、有機アミンを60mlのジnプロピルアミンに変更した以外に、他の条件が同様であった。結晶化終了後、固体産物を遠心分離し、洗浄した。100°C空気中で乾燥した後、原粉128g焙焼減量:142を得た。試料に対してXRD分析を行った結果、合成された産物がSAPO43分子篩であることが分かった。"