流体を輸送する内側パイプと、前記内側パイプとの間にスペースを定めるように前記内側パイプを囲む外側パイプと、前記スペースを真空にして前記内側パイプの断熱を提供するために、前記スペースに連絡するコネクタと、を有するダクト部であって、前記内側パイプは蛇腹部を含み、前記内側パイプの両端部領域は、前記外側パイプの両端部領域に固定されることを特徴とするダクト部。前記内側パイプは、終端どうしが互いに接合される第一内側パイプ部及び第二内側パイプ部から形成され、前記第一内側パイプ部は、前記蛇腹部を含むことを特徴とする請求項1に記載のダクト部。前記第一内側パイプ部は、前記第二内側パイプ部よりも短いことを特徴とする請求項2に記載のダクト部。短い方の前記内側パイプ部は、前記蛇腹部を含み、長い方の前記内側パイプ部の長さの20未満の長さであることを特徴とする請求項3に記載のダクト部。前記外側パイプは、終端どうしが互いに接合される第一外側パイプ部及び第二外側パイプ部から形成されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載のダクト部。前記第一内側パイプ部は、前記第一外側パイプ部の内部を延伸し、前記第一外側パイプ部は、前記コネクタを備えることを特徴とする請求項5に記載のダクト部。請求項2に従属する請求項5に記載のダクト部の製造方法であって、前記第一内側パイプ部を前記第一外側パイプ部に組み合わせるステップと、前記第一内側パイプ部が前記外側パイプ部の一端を超えて突出した状態で、前記第一外側パイプ部の他端を前記第一内側パイプ部に固定するステップと、前記第二内側パイプ部を前記第一内側パイプ部に固定するステップと、前記第二外側パイプ部を前記第一外側パイプ部に固定するステップと、前記蛇腹部を拡張した状態にするステップと、前記第一外側パイプ部から離れた方の前記第二外側パイプ部の終端を前記第二内側パイプ部に固定するステップと、を有するダクト部の製造方法。前記内側パイプは、前記外側パイプと一定間隔の角度位置で接触する支持要素によって、前記外側パイプの内部に支持され、前記支持要素は、前記スペース内に配置され、且つ、前記内側パイプの周辺に広がるキャリア部から形成され、前記キャリア部は、前記内側パイプ及び前記外側パイプの少なくとも一方と係合する放射状に延伸するアームを有することを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載のダクト部。蒸気プラントで生成された蒸気を輸送するための内側パイプと、前記内側パイプとの間にスペースを定めるように前記内側パイプを囲む外側パイプと、前記スペースを真空にして前記内側パイプの断熱を提供するために、前記スペースに連絡するコネクタと、を有するダクト部であって、前記内側パイプは、前記外側パイプと一定間隔の角度位置で接触する支持要素によって、前記外側パイプの内部に支持され、前記支持要素は、前記スペースの内部に配置され、前記内側パイプの周辺に広がるキャリア部から形成され、前記キャリア部は、前記内側パイプ及び前記外側パイプの少なくとも一方と係合する放射状に延伸するアームを有することを特徴とするダクト部。前記支持要素は、薄肉シート材料から形成されることを特徴とする請求項8または9に記載のダクト部。前記材料は金属であることを特徴とする請求項10に記載のダクト部。前記キャリア部は、前記内側パイプ及び前記外側パイプの長手方向を横断する方向に延伸することを特徴とする請求項8~11のいずれか1つに記載のダクト部。前記アームは、前記内側パイプ及び前記外側パイプの長手方向に沿って延伸するタブを有し、各々の前記タブは、前記内側パイプの外表面又は前記外側パイプの内表面に当接することを特徴とする請求項8~12のいずれか1つに記載のダクト部。前記アームは、前記内側パイプに係合する放射状内向きに延伸するアーム、及び、前記外側パイプに係合する放射状外向きに延伸するアームから形成されることを特徴とする請求項8~13のいずれか1つに記載のダクト部。請求項13に従属する請求項14に記載のダクト部であって、前記内側タブは前記内側パイプに固定されることを特徴とするダクト部。前記内側タブは、前記内側パイプに溶接によって固定されることを特徴とする請求項15に記載のダクト部。前記外側タブは、前記外側パイプとスライド可能な状態で接触することを特徴とする請求項15または16に記載のダクト部。前記外側タブは、前記外側パイプと弾性的に付勢することを特徴とする請求項17に記載のダクト部。前記キャリア部は、前記内側パイプの周辺の一部のみに広がることを特徴とする請求項8~18のいずれか1つに記載のダクト部。シリンダー状の遮熱シールドは、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のスペースに配置され、前記支持要素で支持されることを特徴とする請求項8~19のいずれか1つに記載のダクト部。前記支持要素は、前記遮熱シールドと係合する放射状に延伸する中間アームを有することを特徴とする請求項20に記載のダクト部。放射状に延伸する前記中間アームは、前記内側パイプ及び前記外側パイプの長手方向に沿って延伸する中間タブを有し、各々の前記中間タブは、前記遮熱シールドの表面に当接することを特徴とする請求項21に記載のダクト部。前記支持要素は、前記第二内側パイプ部に設けられ、前記第二内側パイプ部の周囲に広がる前記遮熱シールドの一部を支持することを特徴とする、請求項4に従属する請求項20~22のいずれか1つに記載のダクト部。遮熱シールドの一部は、前記第一内側パイプ部の周囲に広がることを特徴とする請求項23に記載のダクト部。第一ダクト部と、第二ダクト部と、を有するダクトであって、各々の前記ダクト部は、流体を輸送する内側パイプと、前記内側パイプとの間にスペースを定めるように前記内側パイプを囲む外側パイプと、前記スペースを真空にして前記内側パイプの断熱を提供するために、前記スペースに連絡するコネクタと、を有し、それぞれの前記内側パイプは、それぞれの前記外側パイプの終端を超えて突出した内側パイプの端部領域において終端どうしが互いに接合され、それぞれの前記外側パイプは、前記内側パイプどうしの接続部において離間され、前記内側パイプの突出した端部領域は、筐体によって囲まれ、前記筐体は、互いにヒンジ結合される2つの筐体部と、筐体部どうしを係合させて、前記端部領域を囲んだ状態の前記筐体部どうしを保持する固定手段と、を有することを特徴とするダクト。前記筐体と前記内側パイプの前記端部領域との間に空洞が定められることを特徴とする請求項25に記載のダクト。前記空洞は、断熱材料を収容することを特徴とする請求項26に記載のダクト。それぞれの前記筐体部にフランジが設けられ、それぞれの前記フランジは、前記筐体部が前記端部領域を囲むときに対面接触することを特徴とする請求項25~27のいずれか1つに記載のダクト。前記固定手段が前記フランジどうしを係合させることを特徴とする請求項28に記載のダクト。前記筐体部は、一体成形されたヒンジによって相互に結合されることを特徴とする請求項25~29のいずれか1つに記載のダクト。前記筐体部は、前記ヒンジの軸に対して互いに鏡像をなすことを特徴とする請求項25~30のいずれか1つに記載のダクト。請求項25~31のいずれか1つに記載のダクトどうしが相互に接続されたときの前記内側パイプの突出した端部領域を囲むことを特徴とする筐体。請求項1~6、8~31のいずれか1つに記載のダクト又はダクト部から形成されることを特徴とする蒸気ライン。添付図面に従って本明細書に実質的に記載されているダクト又はダクト部。添付図面の図12~14に従って本明細書に実質的に記載されているダクトの筐体。内側のパイプは、ダクト部の全長にわたって一箇所以上の位置で外側パイプの内部に支持されることが望ましい。この目的を果たす支持方法は、内側パイプと外側パイプとの間の膨張量の差に適合可能でなければならず、また、それらパイプ間の熱伝達を最小化しなければならない。本発明の第一の態様によると、流体を輸送する内側パイプと、前記内側パイプとの間にスペースを定めるように内側パイプを囲む外側パイプと、前記スペースを真空にして前記内側パイプの断熱を提供するために、前記スペースに連絡するコネクタと、蛇腹部及び前記外側パイプの両端部領域において前記外側パイプに固定される端部領域を含む前記内側パイプと、を有するダクト部が提供される。前記内側パイプは、終端どうしが互いに接合される第一内側パイプ部及び第二内側パイプ部から形成されてよく、その場合、前記第一内側パイプ部は、蛇腹部を含んでよい。前記第一内側パイプ部は、前記第二内側パイプ部よりも短くてよく、例えば、短い方の前記内側パイプ部は、前記蛇腹部を含んでよく、長い方の前記内側パイプ部の長さの20未満の長さであってよい。前記外側パイプは、終端どうしが互いに接合される第一外側パイプ部及び第二外側パイプ部から形成されてよい。前記第一内側パイプ部は、前記第一外側パイプ部の内部を延伸し、前記第一外側パイプ部は前記コネクタを備えてよい。前記蛇腹部を含む前記第一内側パイプ部、及び前記第一外側パイプ部は、モジュラーユニットを構成してよく、そのモジュラーユニットに対して、前記第二内側パイプ部及び前記第二外側パイプ部が取り付けられてよく、前記第二内側パイプ部及び前記第二外側パイプ部の長さは、前記ダクト部の完成品の好ましい長さを提供するように選択されてよい。本発明の第二の態様によると、本発明の第一の態様によるダクト部の製造方法が提供され、前記ダクト部の前記内側パイプは、終端どうしが互いに接合される第一内側パイプ部及び第二内側パイプ部から形成され、前記第一内側パイプ部は、前記蛇腹部を含み、前記外側パイプは、終端どうしが互いに接合される第一外側パイプ部及び第二外側パイプ部から形成される。上記の製造方法は、以下の手順から構成される:前記第一内側パイプ部を前記第一外側パイプ部に組み合わせるステップ、前記第一内側パイプ部が前記第一外側パイプ部の一端を超えて突出した状態で、前記第一外側パイプ部の他端を前記第一内側パイプ部に固定するステップ、前記第二内側パイプ部を前記第一内側パイプ部に固定するステップ、前記第二外側パイプ部を前記第一外側パイプ部に固定するステップ、前記蛇腹部を拡張した状態にするステップ、及び前記第一外側パイプ部から離れた方の前記第二外側パイプ部の終端を、前記第二内側パイプ部に固定するステップ。前記内側パイプは、前記外側パイプと一定間隔の角度位置で接触する支持要素によって前記外側パイプの内部に支持されてよく、前記支持要素は、前記スペースの内部に配置され、前記内側パイプの周辺に広がるキャリア部から形成され、前記キャリア部は、前記内側パイプ及び前記外側パイプの少なくとも一方と係合する放射状に延伸するアームを有してよい。本発明の第三の態様によると、蒸気プラントで生成された蒸気を輸送するための内側パイプと、前記内側パイプとの間にスペースを定めるように前記内側パイプを囲む外側パイプと、前記スペースを真空にして前記内側パイプの断熱を提供するために、前記スペースに連絡するコネクタと、前記外側パイプと一定間隔の角度位置で接触する支持要素によって前記外側パイプの内部に支持される前記内側パイプと、前記スペースの内部に配置され、前記内側パイプの周辺に広がるキャリア部から形成される支持要素と、前記内側パイプ及び前記外側パイプの少なくとも一方と係合する放射状に延伸するアームを有するキャリア部と、を有するダクト部が提供される。前記支持要素は薄肉シート材料から形成されてよく、前記薄肉シート材料は金属であってよい。前記キャリア部は、前記内側パイプ及び前記外側パイプの長手方向を横断する方向に延伸してよい。前記アームは、前記内側パイプ及び前記外側パイプの長手方向に沿って延伸するタブを有してよく、各々の前記タブは、前記内側パイプの外表面又は前記外側パイプの内表面に当接してよい。前記アームは、前記内側パイプと係合する放射状内向きに延伸するアーム、及び、前記外側パイプに係合する放射状外向きに延伸するアームから形成されてよい。前記内側タブは、例えば溶接などによって、前記内側パイプに固定されてよい。前記外側タブは、前記外側パイプとスライド可能な状態で接触してよく、前記外側パイプと弾性的に付勢されてよい。前記キャリア部は、前記内側パイプの周辺の一部のみに広がってよい。シリンダー状の遮熱シールドが、前記内側パイプと前記外側パイプとの間のスペースに配置されてよく、前記遮熱シールドは、前記支持要素によって支持されてよい。この目的のために、前記支持要素は、前記遮熱シールドと係合する放射状に延伸する中間アームを有してよい。放射状に延伸する前記中間アームは、前記内側パイプ及び前記外側パイプの長手方向に沿って延伸する中間タブを有してよく、各々の前記中間タブは、前記遮熱シールドの表面に当接してよい。前記遮熱シールドの各部は、前記第一内側パイプ部及び前記第二内側パイプ部の各々の周囲に設けられてよく、前記遮熱シールドの各部は、それぞれが前記支持要素で支持されてよい。本発明の第四の態様によると、前記第一ダクト部及び前記第二ダクト部から形成されるダクトが提供され、各々の前記ダクト部は、流体を輸送する内側パイプと、前記内側パイプとの間にスペースを定めるように前記内側パイプを囲む外側パイプと、前記スペースを真空にして前記内側パイプの断熱を提供するために、前記スペースに連絡するコネクタと、を有し、パイプ部の前記内側パイプは、それぞれの前記外側パイプの終端を超えて突出した前記内側パイプの端部領域において終端どうしが互いに相互接続され、パイプ部の前記外側パイプは、前記内側パイプどうしの接続部において離間され、前記内側パイプの突出した端部領域は、筐体によって囲まれ、前記筐体は、互いにヒンジ結合される2つの筐体部と、前記筐体部どうしを係合させて、前記端部領域を囲んだ状態の前記筐体部どうしを保持する固定手段と、を有する。空洞が、前記筐体と前記内側パイプの端部領域との間に定められてよく、前記空洞は、断熱材料を収容してよい。フランジがそれぞれの前記筐体部に設けられてよく、それぞれの前記フランジは、前記筐体部が端部領域を囲むときに対面接触してよい。前記フランジは、前記固定手段によって係合されてよい。前記筐体部は、一体成形されたヒンジによって相互に結合されてよい。前記筐体部は、前記ヒンジの軸に対して互いに鏡像をなしてもよい。また、本発明は、本発明の第四の態様によるダクトどうしが相互に接続されたときの内側ダクト部の突出した端部領域を囲む筐体を提供する。さらに、本発明は、本発明の第一の態様、第三の態様及び第四の態様のいずれか1つによるダクト又はダクト部から形成される蒸気ラインを提供する。本発明のより良い理解のために、そして、本発明がどのようにして実施されるかを示すために、以下の添付図面を参照しながら本発明の一例について説明する。図1~3に示されているダクト部2は、工業プラント内、特にクリーンルーム環境内における蒸気の輸送用ダクトの構成要素として使用するのに適している。上記ダクトは、ダクトシステムが特定のユーザーの要求に適合するように組み立てられることを可能とするために、他のダクト部、並びに、適切な接続具、及び補助部品を有する組立体の一ユニットとして提供されてよい。図1~3に示されているダクト部は、4メートルに至る長さや、それを超える長さのような様々な長さで提供されてよい。ダクト部2は、内側パイプ4及び外側パイプ6から形成される。スペース8が、内側パイプ4と外側パイプ6との間に定められ、このスペースは、コネクタ10を介して、真空ポンプ不図示によって真空にされる。外側パイプ6及び内側パイプ4の双方に、例えば溶接によって気密に固定されるエンドキャップ12によって、外側パイプ6は両端部において、内側パイプ4と密封状態に結合される。内側パイプ4は、接合部18で互いに溶接される第一内側パイプ部14及び第二内側パイプ部16から形成される。同様に、外側パイプ6は、接合部24で互いに溶接される第一外側パイプ部20及び第二外側パイプ部22から形成される。第一内側パイプ部14は蛇腹部26を有し、その蛇腹部26の両端は、第一内側パイプ部14の終端部28、30に溶接される。補強スリーブの形態のよじれ防止装置anti-squirmdevice32が、終端部30に対して、例えば溶接によって固定され、そのよじれ防止装置は、補強要素及び支持要素として機能するように蛇腹部26の内側を延伸する。結果として、蛇腹部26が内部圧力下で膨張及び収縮するとき、よじれ防止装置32は蛇腹部26の配置を維持する。内側パイプ4は、その長手方向にわたって分布する支持要素34によって、外側パイプ6の内部で支持される。図6~9に示されるとおり、支持要素はキャリア部36を有し、そのキャリア部からアーム38、40、42が延伸する。支持要素34は、ステンレス鋼のような薄肉シート材料から形成され、その薄肉シートの厚さは、例えば、2mm未満であってもよいし、特定の実施形態においては1mmであってもよい。図6は、展開した状態、すなわち、ステンレス鋼のシートから切り取られた直後の状態の支持要素34を示している。図7~9は、ダクト部2に取り付けられるときの状態の支持要素34を示している。図6から、上記アーム38、40、42が、半径方向に延伸する3つのグループの形で、すなわち、外側に延伸する第一のグループ38、外側に延伸する第二のグループ40、及び内側に延伸するグループ42の形で、キャリア部36の周囲に分布されることが理解される。上記の外側に延伸する第一のグループ38は、2つ一組にグループ化された6つのアームから形成され、それぞれの組は、キャリア部36の周囲に、120°の角度で互いに離間されている。それぞれの組の各アーム38は、キャリア部36の中心軸まわりに互いに16°の角度をなしている。アーム40は、外側パイプを係合するためのアームを構成し、キャリア部36の周囲に約90°の間隔で互いに離間されている。アーム42のグループは、内側パイプを係合するための3つのアームから構成され、このうちの2つは互いに対向するように配置されており、3つ目はそれらの中間点に配置されている。図6で確認できるように、キャリア部36は、内側パイプ4に適合することが可能な間隙44を残すように、180°よりもやや大きな角度の円弧状になっている。図8及び図9に示されているように、ダクト部2の組み立てのために、アーム38、40、42は、図6に示されている展開された状態から、約90度に曲げられる。その結果、第一外側延伸アーム38は、各組のそれぞれのアームが互いに反対向きの中間タブ46及び48を形成するように互いに反対向きに曲げられ、そのようにして形成された中間タブ46及び48は、図2に示されているようにダクト部2の長手方向にわたって配置される。第二外側延伸アーム40は全て、外側タブ50を形成するように一の方向に曲げられ、そして、放射線状に内側に延伸するアーム42は全て、タブ50が延伸する方向と同じ方向に曲げられ、内側タブ52を形成する。図2及び図3から確認されるように、各々の支持要素34は、内側タブ52が内側パイプ4の外表面に当接し、且つ、外側タブ50が外側パイプ6の内表面に当接するように、配置される。内側タブ52は、内側パイプ4に溶接されるが、外側タブ50は外側パイプ6の内表面上でスライド可能である。外側タブ50は、外側パイプ6との安定した接触を提供するように、外側パイプ6の内表面に向かってそれらが有する弾性力により付勢されてもよい。図3に示されるように、中間タブ46、48は、薄肉の反射性材料reflectivematerialからなるシリンダー状のチューブから形成される遮熱シールドの部材54、72を支持するように機能する。遮熱シールドの一部が、図10に示されている。各々の遮熱シールド部54は、厚さ0.1mm未満の強化アルミニウムtemperedaluminiumシートのチューブ55から製造される。各々のチューブ55は、両端に内部リング支持部56を有し、且つ、長手方向の中間点において1つ以上の追加のリング支持部56を有してもよい。チューブ55は、適切なストラップ又はクリップ60によって上記リング支持部に固定可能であるが、そのストラップ又はクリップ60はケーブルタイの形態であってもよい。内側パイプ4と遮熱シールド部54との間の膨張量の差を許容するように、リング支持部56は、中間タブ46、48上でスライド可能である。図3及び図5に示されているように、ゲッター62が、内側パイプ4にストラップ64を用いて取り付けられている。各々のゲッター62は、金属製チューブの形態を有する筐体から形成され、その筐体は、例えばバリウムなどのゲッター材料を内包する。各々のチューブは、溶接された閉口端66及び開口端68から形成され、開口端68は、内側パイプ4と外側パイプ6との間に定まるスペース70と上記筐体内部とを連絡するポートを定める。ダクト部2の作動前において、ポート68は、例えばインジウムキャップシールのようなキャップシール不図示の形態を有する可溶性の封によって塞がれている。図1~5に示されているダクト部は、次の方法で組み立てられる。支持要素34のアーム38、40、42が、図5の配置から図6~8の配置に至るまで曲げられ、タブ46、48、50、52を形成する。内側パイプ4の第一部材14及び外側パイプ6の第一部材20から形成されるモジュールは、エンドキャップ12を外側パイプ6の第一部材20に溶接し、且つ、エンドキャップ12を内側パイプ4の第一部材14の終端部28に溶接することで組み立てられる。その後、外側パイプ6の第一部材20の内部に配置される遮熱シールドの部材72が取り付けられる。図2及び図4から理解されるように、内側パイプの第一部材14の終端部30は、エンドキャップ12の反対側で外側パイプ6の第一部材20に対して突出している。最終的に完全に組み立てられたモジュールが図4に示される。その後、内側パイプ4の第二部材16が、終端部30に溶接され、ジョイント18を形成する。それから、支持要素34が、内側パイプ4の第二部材16上の適切な位置に取り付けられ、そして、タブ52を使用して適当な位置に溶接される。支持要素34が取り付けられるとき、遮熱シールド部54もまたタブ46、48上に取り付けられる。その後、支持要素34のタブ50の外側をスライドさせながら、外側パイプ6の第二部材22を内側パイプ4の外側に取り付ける。外側パイプ6の第二部材22が適切な位置にあるときに溶接によって第一部材20に固定され、ジョイント24を形成する。その後、内側パイプ4の第二部材16が、蛇腹部26を拡張させるように、外側パイプ6の第二部材22から引き出される。それから、外側パイプ6の第二部材22のエンドキャップ12が、内側パイプ4の第二部材16に溶接され、内側パイプ4の突出部が所定の長さに切除される。内側パイプ4の第二部材16及び外側パイプ6の第二部材22の長さを適切に選択することによって、図4に示されるのと同じモジュールを使用して異なる長さを有するダクト部2を作れることが理解される。ダクト部2を作動させるためのプロセスの一実施例では、ダクト部2の内表面の脱ガス化のために、ダクト部2を、例えば140°Cに至るまで加熱しながら、スペース8からガスを排出するためにコネクタ10に接続された真空ポンプ不図示が使用される。外側パイプ6は、例えばテープヒーターheatertapeなどの適切な方法で加熱されてもよく、内側パイプ4は、例えば2.5バール程度の適切な圧力で蒸気又は高温の気体を通過させることで加熱されてもよい。この脱ガス手順は、スペース8の圧力が、既定の値、例えば10―6ミリバールになるまで継続する。この脱ガス手順の間、温度がゲッター62を活性化するのに十分なほど高温にならないことは重要である。次に、熱的に敏感なエンドキャップを溶解するのに十分な温度まで内側パイプ4及びゲッター62を熱するために、十分に高い温度の蒸気又は高温の気体を内側パイプ4に通過させることで、ゲッター62が活性化される。例えば、仮にエンドキャップが、融点が約157°Cのインジウムであったならば、圧力約14.5バール且つ温度約198°Cの蒸気を内側パイプ4に約30分間通過させることで、インジウムを除去し且つゲッター62を活性化するのに十分な加熱を達成することができる。上記の真空ポンプ不図示は、上記のインジウムがゲッター62から除去されるときに上昇する圧力を、10―6ミリバールに戻すまで、スペース8の排気を続ける。その後、コネクタ10が真空を維持するように閉鎖され、真空ポンプが取り外されることにより、上記のダクト部1は使用可能になる。図1に示されているダクト部は、様々な長さを有してもよく、例えば、クリーンルーム環境において、蒸気ラインを提供するように相互接続することも可能である。バルブや蒸気トラップのようなパイプライン補助具がダクト部に結合されてもよい。図12~14は、ダクト部2どうしの三方向の結合を示しており、その結合は、Tコネクタ80によって実現されている。Tコネクタ80の分枝状の部分は、例えば溶接によって、各々のダクト部2の内側パイプ4と接合される。Tコネクタ80及び内側パイプ4の突出部は、外側パイプ6の外側に延伸するため、ダクト部2のスペース8における真空によって断熱されないので、仮に追加の措置が取られなかった場合、ダクト部2どうしの結合部において実質的な熱損失が発生する可能性があることが理解される。そのような熱損失を避けるため、筐体82が露出部にわたって取り付けられ、そして、筐体と内側パイプ4の露出部及びコネクタ80との間に形成される空洞84には、グラスファイバー製の断熱材のような断熱材料が充填される。筐体82は、プラスチック又は金属材料のような適切な材料から形成されてもよい。筐体82は、ヒンジ88まわりで互いにヒンジ結合される2つの筐体部84、86から形成され、ヒンジ88は、実際には、2つの近接した平行のヒンジ線から形成されてもよい。各ヒンジ線は一体成形のヒンジとして、すなわち、上記筐体の材料において、好ましくは材料を完全には貫通しない折り目、溝、又は他の加工による直線によって形成されたヒンジ線として構成されてもよい。図12に示されるように、開放された形態の上記筐体は、一の筐体部84において3つのダクト部2に取り付けられている。上記筐体の取り付けを完了するために、図14に示される露出部を囲んだ状態に至るまで、図13に示されるように、他の筐体部86はヒンジ88まわりに上方に向かって回転される。筐体82が完全に閉じられる前に、筐体82の内部に形成される空洞90に断熱材料不図示を入れることが可能である。例えば、断熱材料は、コネクタ80及び内側パイプ4の突出部の表面に巻かれた形態をとってもよい。筐体部84、86は、任意の適切な方法で露出部を囲んだ状態に固定される。例えば、図12~14に示されているように、筐体部84、86は、互いに接触するそれらのエッジにおいて、フランジ92を有してもよい。これらのフランジ92は、溶接若しくは接着、又はフランジ92どうしをクランプで留めることで、互いに固定されてよい。筐体部が露出部を囲んだ状態のときに、外側パイプ6との間を密封するように、シール94が筐体部84、86上に提供される。使用時には、各々のダクト部2のスペース8内の真空、及び、内部に任意の断熱材を有する筐体82の断熱効果によって、上記内側パイプ4の蒸気又は他の高温流体からの外部空間への熱伝達は大幅に減少する。上記蛇腹部は、ダクト部の組み立て中に環境温度で拡張しているので、内側パイプ内に高温流体が流れるとき、内側パイプ4の熱膨張は、蛇腹部26の収縮によって調整される。よじれ防止装置32は、蛇腹部が拡張収縮するとき、蛇腹部の配置を維持する。図で示されている実施形態は、内側パイプ4と外側パイプ6との間の膨張量の差を調整するための蛇腹部26を示しているが、伸縮可能な構造telescopicstructureのような他の拡張可能な構造を採用してもよいことが理解される。さらに、本明細書で記載されるダクト部2は、輸送される流体が環境温度を下回る温度の場合もある点を考慮した適切な修正機能を備えており、低温流体のような温度の低い流体を輸送するのにも適していることが理解される。