アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造。前記金属パイプの内径は、前記アルミニウムパイプの内径以上とした請求項1に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。前記金属パイプは、直管形状とした請求項1に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。前記金属パイプは、アルミニウムパイプとした請求項1に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。前記アルミニウムパイプ外面には、前記金属パイプを固定するカシメ部を設けた請求項1に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。前記アルミニウムアキュームレータの端部は、フレア加工部を設けた請求項1に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。前記アルミニウムパイプの外面には、前記アルミニウムアキュームレータへの挿入位置決め用のディンプルを2箇所以上設けた請求項1に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造。アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器。しかしながら、前記従来の構成では、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5と金属パイプ6とを重ね合わせたつなぎ部7の外周を接合するTIG溶接において、漏れのない安定した溶接を行うには、溶接部を常に安定した寸法や勘合状態にする必要がある。ところで、アルミニウムパイプ4、およびアルミニウムアキュームレータ5の加工寸法にはバラツキ、たとえば、アルミニウムパイプ4のビーディング加工部3aの外径寸法バラツキ、アルミニウムアキュームレータ5の端部の肉厚バラツキなどがある。したがって、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5と金属パイプ6とを重ね合わせたつなぎ部7の形状寸法は全く同一ではない。一般的に、TIG溶接はアルミニウム母材アルミニウム溶加材を含むを溶かして接合する方法であり、接合部の形状寸法が同一ではない、すなわち、アルミニウム量が一定ではないという状態のため、溶接品質は安定しにくい。特に、溶接条件を一定とした場合、すなわち、自動溶接等を用いてろう付け条件を安定させてアルミニウムろう付けを行った場合、アルミニウムパイプ4のビーディング加工部3aの外径寸法が小さい場合や、アルミニウムアキュームレータ5の短部の肉厚が薄いなどがおこる可能性がある。このような場合には、溶け込むアルミニウム量が少なくなり、溶け込み不足による接合部内部のボイドや隙間が発生し、スローリークの発生率が高くなりやすい、もしくはオーバーベークによる肉厚減による強度低下が発生しやすい。また、アルミニウムパイプ4のビーディング加工部3aの外径寸法が大きい場合や、アルミニウムアキュームレータ5の短部の肉厚が厚いなどの場合には、熱量不足による溶け込み不足による接合部内部のボイドや隙間が発生し、スローリーク発生率が高くなりやすい。よって、量産時において、気密性や強度に問題がある不良品が発生する可能性があるという課題を有していた。また、それが原因で、溶接手直しや再生産が多くなり、生産性が悪くなるという課題を有していた。本発明は前記従来の課題を解決するもので、量産時において、気密性や接合強度に問題がある不良品が発生しにくい生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたものである。これにより、アルミニウムろう付けは、アルミニウムパイプをアルミニウムアキュームレータの重ね合わされた部分の、アルミニウムパイプの外周面とアルミニウムアキュームレータの縮管部内周面の間にアルミニウムろうが浸透していくため、アルミニウムパイプとアルミアキュームレータの加工寸法バラツキによる接合不良への影響が少なくできる。さらに、TIG溶接に比べ極力ボイド、隙間の発生が少なく、スローリーク発生率を減らした気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供できる。さらに、アルミニウムろう材にアルミニウムリングろうを使用することで、より安定したアルミろう付けが可能となるとともに、自動ろう付けも可能となることから、より安定したろう付け品質を確保することが可能となる。また、それにより溶接手直しや再生産を少なくすることができる。したがって、量産時において、気密性や接合強度が安定確保された信頼性の高い生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することできるので、信頼性が高く生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った熱交換器を提供することができる。本発明のアルミニウムアキュームレータの溶接構造は、気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を製作することができ、量産されたアルミニウムアキュームレータの溶接構造の接合強度や気密性が確実に安定確保され、信頼性の高く生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った熱交換器を提供することができる。第1の発明は、アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造である。上記構成により、アルミニウムパイプをアルミニウムアキュームレータの重ね合わされた部分、すなわち、アルミニウムパイプの外周面とアルミニウムアキュームレータの縮管部内周面の間に、アルミニウムろうが浸透していくため、TIG溶接に比べ、極力ボイド、隙間の発生を減らした気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することができる。さらに、アルミニウムパイプとアルミアキュームレータの加工寸法バラツキによる接合不良への影響が少なくできる。さらに、アルミニウムろう材にアルミニウムリングろうを使用することで、使用するアルミろう材量の安定化が図れるとともに、自動ろう付けも可能となることから、より安定したろう付け品質を確保することが可能となる。また、金属パイプがアルミニウムパイプと分割されていることからから、アルミニウムアキュームレータ内のパイプの形状変更などがフレキシブルに対応することが容易となる。したがって、量産時において、接合強度や気密性が確実に安定確保されるアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することできるので、信頼性の高く生産自由度の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った冷却器、冷凍冷蔵機器を提供することができる。第2の発明は、特に第1の発明において、前記金属パイプの内径は、前記アルミニウムパイプの内径以上としたものであり、前記金属パイプの内部を流動する冷媒の流速をアルミニウムパイプの内部を流動する冷媒の流速に比べ低下できることから、液冷媒の直接的な戻りによる圧縮機故障防止が可能となる。第3の発明は、特に第1の発明において、前記金属パイプは、直管形状としたものであり、曲げ加工を行わないことで低コスト化が図れる。第4の発明は、特に第1の発明において、前記金属パイプは、アルミニウムパイプとしたものであり、安価な材料使用による低コスト化が図れる。第5の発明は、特に第1の発明において、前記アルミニウムパイプ外面には、前記金属パイプを固定するカシメ部を設けたものであり、より堅固に金属パイプを固定できることから、金属パイプのガタツキやズレの防止が可能となる。第6の発明は、特に第1の発明において、前記アルミニウムアキュームレータの端部はフレア加工部を設けたものであり、アルミニウムろう付け時のろう材タレ防止およびろう材浸透性を良化できることから、ろう材の浸透不足を防止でき、より気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を製作することができる。第7の発明は、特に第1の発明において、前記アルミニウムパイプの外面には、前記アルミニウムアキュームレータへの挿入位置決め用のディンプルを2箇所以上設けたものであり、ディンプル加工部にてアルミニウムパイプの挿入位置が決まるため、位置決め用の治工具等が不要となることから挿入作業性が向上し生産性が高くできる。第8の発明は、アルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入し固定した後、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムアキュームレータに挿入され、前記アルミニウムパイプを前記アルミニウムアキュームレータのつなぎ部でアルミニウムろう付けしたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器である。これにより、アルミニウムアキュームレータ溶接部の接合強度や気密性が確実に確保された信頼性の高い、生産性の高く生産コスト低減が図れる熱交換器を提供できる。以下、本発明のアルミニウムアキュームレータの溶接構造の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造断面図、図2は、同実施の形態におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造を構成するつなぎ部の拡大断面図、図3は、図2のA-A断面図である。図1から図3に示すように、本実施の形態におけるアルミニウムアキュームレータの溶接構造は、例えば、冷蔵庫の冷凍システム内で使用されるアキュームレータの入口で使用される。具体的には、内部を冷媒2が流動する伝熱管である、挿入位置決め用のディンプル加工部4aを周方向に4箇所有したアルミニウムパイプ4と、熱交換器図示せずの熱負荷により液冷媒が直接圧縮機図示せずへ直接流れないように液冷媒を貯留してガス化した後に圧縮機へ送り込む役割をもつアルミニウム管両端を絞り加工して成形された絞り加工部5aを有し、ろう付け時のろう材タレ防止およびアルミニウムろう材浸透性向上のために設けたフレア加工部5bを有するアルミニウムアキュームレータ5と、縮管加工部3cを有したアルミニウムで加工された金属パイプ6と、から構成されている。金属パイプ6の縮管加工部3cはアルミニウムパイプ4へ挿入し固定した後、アルミニウムパイプ4はアルミニウムアキュームレータ5に挿入され、アルミニウムパイプ4をアルミニウムアキュームレータ5のつなぎ部7でアルミニウムろう10によってアルミニウムろう付けされている。ここでいうアルミニウムとは、純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。また、金属パイプ6は、加工性、コスト性および製品リサイクル性を考慮してアルミニウムパイプを用いるのがよいが、耐久性または材料調達製等を考慮しステンレスパイプ、もしくは、銅パイプまたはその他の材料を用いてもよい。なお、ステンレスパイプを用いる場合は、腐食の観点からオーステナイト系ステンレスを使用することが望ましく、銅パイプを用いる場合は、純銅のほか、合金を用いてもよい。以上のように構成されたアルミニウムアキュームレータ溶接構造について、以下その構造、作用を説明する。まず、アルミニウムパイプ4の内周に金属パイプ6の縮管加工部3cを挿入する。このとき、縮管加工部3cがアルミニウムパイプ4の端面と接触する位置まで挿入する。金属パイプ6のアルミニウムパイプ4への挿入部外径、すなわち縮管加工部3cの外径は、挿入するアルミニウムパイプ4の内径より0.1~0.6mm程度小さくすることで、金属パイプ6のガタツキやズレも防止できるとともに、金属パイプ6の挿入性を確保できることから作業時間が低減でき生産性向上が可能となる。なお、さらなる挿入性確保のため、アルミニウムパイプ4の端面内側を面取りしてもよい。また、挿入後、アルミニウムパイプ4の外面を変形させる、あるいはディンプルなどの窪みを設けるなど、すなわち、カシメ部9を設け、アルミニウムパイプ4と金属パイプ6をより強固に固定することが望ましい。また、アルミニウムパイプ4と金属パイプをアルミニウムろう付けやその他音の接合によって固定してもよい。なお、一般的にアルミニウムアキュームレータ5内のパイプ形状、すなわち金属パイプ6の形状は、搭載された冷凍システムに最適化をされており、その形状が異なることが多い。たとえば、冷凍システム内を流れる冷凍機油の油戻り穴図示せずの有無、数量違いや形状違い、先端を斜めカットするなどがある。そのため、金属パイプ6の形状が容易に変更できることが望まれている。本実施の形態では、金属パイプ6は、アルミニウムパイプ4と分離され独立構造となっていることから、金属パイプ6の形状を変更が必要となった場合でも、金属パイプ6のみを変更することで対応することが可能であり、アルミニウムパイプ4の変更が伴わないことから、大掛かりな設備切り替えや変更が不要となり、生産性の向上が図れるとともに短時間でフレキシブルな生産が可能となる。また、金属パイプ6の縮管加工部3c以外の外径を、アルミニウムパイプ4の外径とほぼ同径とし、かつ、金属パイプ6の肉厚をアルミニウムパイプ4の肉厚以下とすることで、金属パイプ6の内径をアルミニウムパイプ4の内径以上とすることができるため、アルミニウムパイプ4の内部を流動する冷媒2の流速を金属パイプ6にて低下させることができる。これにより、液冷媒の直接圧縮機への戻り防止のために金属パイプ6に曲げ形状を加えるなどの必要がなく、液冷媒が圧縮機へ直接戻って引き起こされる圧縮機故障の防止ができる。すなわち、金属パイプ6が直管であるためアルミニウムアキュームレータ5への挿入が容易となるとともに、金属パイプ6の加工コストが低減でき、金属パイプ6の低コスト化が可能となる。次に、金属パイプ6を挿入固定したアルミニウムパイプ4の外面の周方向に設けたディンプル加工部4aを、アルミニウムアキュームレータ5のフレア加工部5bと一致するまで挿入し、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5とを重ね合わせる。なお、ディンプル加工部4aの形状と個数は、挿入位置決めが安定するようにアルミニウムパイプ4の同一周方向に2箇所以上複数個所設けることが望ましいが、ろう付け品質確保のため、ディンプル加工部4aとアルミニウムアキュームレータ5のフレア加工部5bとの接触部分の合計の接触面積が広くなりすぎないように設定する。なお、アルミニウムアキュームレータ5のアルミニウムパイプ4を挿入する部分の内径は、挿入するアルミニウムパイプ4の外径より0.05~0.4mm程度大きくすることにより、アルミニウムパイプ4の挿入性とろう付け時の信頼性向上が両立できる。また、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5とを重ね合わせた後、アルミニウムアキュームレータ5のアルミニウムパイプ4の挿入部分外面を変形させる、あるいは、凹みを設けるなど、すなわち、カシメを行うことにより、つなぎ部7のパイプズレ防止のためより強固に固定してもよい。凹みを設ける場合、ろう付け品質確保のためアルミニウムろう10が浸透するクリアランスが略均一となるように、周方向に均一に複数個所カシメを行うことが望ましい。次に加熱手段図示せずを用い、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5の重ね合わせたつなぎ部7を、アルミニウムろう10によりろう付けする。このとき、ろう付け時のろう材浸透性向上のため、アルミニウムアキュームレータ5のフレア加工部5bの端部が鉛直方向の上向きなるようにセットするのが望ましい。ろう付けは、アルミニウムアキュームレータ5のフレア加工部5bの先端近辺を狙い加熱すると、アルミニウムパイプ4の外周面に形成されたディンプル加工部4a付近が始めに昇温していき、順に下部も昇温していく過程で、アルミニウムアキュームレータ5の絞り加工部5aも昇温していく。次に、フラックス入りアルミニウムろう10を、アルミニウムパイプ4の外周面に形成されたディンプル加工部4a付近に差し込み、アルミニウムろう10を溶融する。または、ろう付けの自動化を考慮し、あらかじめリング状に成形したものをアルミニウムパイプ4の外周面に形成されたディンプル加工部4a付近に加熱前に取り付けておくのもよい。次に、アルミニウムろう10内のフラックスは溶融し、重力の影響で下側に流れ、且つ、最も昇温しているアルミニウムパイプ4側に流れていき、アルミニウムアキュームレータ5の絞り加工部5a内に流動して、フラックスの作用で酸化皮膜を除去していく。次に、アルミニウムろう10が融点に達し液状化し、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5のつなぎ部7に流動し、ろう材に含まれるケイ素Si成分がアルミニウム内に拡散していき、加熱を終了することで、液状化したろう材とフラックスが固形化してアルミニウムろう10が接合界面に充填され、アルミニウムろう付けが完了する。よって上記構成により、アルミニウムパイプをアルミニウムアキュームレータのつなぎ部7の、アルミニウムパイプの外周面とアルミニウムアキュームレータ5の絞り加工部5a内周面の間にアルミニウムろうが適正に浸透していく。これにより、TIG溶接に比べ極力ボイド、隙間の発生を減らした気密性に優れたアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することができるとともに、アルミニウムパイプ4とアルミニウムアキュームレータ5の加工寸法バラツキによる接合不良への影響が少なくできる。さらに、アルミニウムろう材にアルミニウムリングろうを用いることで、より安定したアルミろう付けが可能となるとともに、自動ろう付けも可能となることから、より安定したろう付け品質を確保することが可能となる。また、それは溶接手直し低減や再生産低減などの効果にもつながり、生産性向上が可能となり低コスト化ができる。また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を使用する場合の冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができる。したがって、量産時において、接合強度や気密性が確実に安定確保される生産性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することできるので、信頼性の高いアルミニウムアキュームレータの溶接構造及びそれを使った熱交換器、冷凍冷蔵機器を提供することができる。