原料PKSPalmKernelShellを装填する開閉天板を有し、そこから原料PKSを炭化室に投入する構造の製炭炉炭化PKSを排出する開閉側板を有し、そこから炭化PKSを排出する構造の製炭炉原料PKSを保持する原料受板と炉本体を固定する底板との間に炭化室で発生した乾留ガスが移動する空隙を有する構造の製炭炉原料受板の端部と炭化室の壁部との間に乾留ガスが移動する空隙を有する構造の製炭炉原料受板に乾留ガスが通過する小孔又はガス路を有し、すみやかに炭化室の乾留ガスを移動させる構造の製炭炉炉本体の固定底板の下にガス留室を有し、固定底板のガス路によって乾留ガスをガス留室に導く構造の製炭炉開閉天板に着火兼空気供給孔を有し、そこに空気量を制御するバルブを有する構造の製炭炉開閉天板及び開閉側板を有しない構造において、炉体の中間で、上部可動炉部と下部固定炉部が上下に分割する構造の製炭炉8項において、下部固定炉体内に原料保持ボックスを収納する構造の製炭炉8項において、原料保持ボックスの壁面及び底面に乾留ガスを通すガス路を有する構造の製炭炉8項において、上部可動炉体部の天板に着火兼空気供給孔を有し、そこに空気量を制御するバルブを有する構造の製炭炉一般に石炭コークスは、製鉄高炉の排出の高温ガスを外熱型コークス炉に導いて、外気を遮断して石炭を乾留して得られる。大量のコークスを短時間で生産するため、一つの炉は巾を狭く仕切って多数並べ、炉間に高温ガスが通る構造を取っている。そのため、コークス炉への原料炭の装填、炉からの炭化したコークスの排出等が複雑となっている。従って同一の炉でやし殻のような微小なものを炭化するには適さない。やし殻を自燃焼させる従来型の内熱型炉では、炉底部からの着火のため自燃焼管理がむつかしく、消失部分が多く歩留まりを向上させることが困難である。本発明の内熱型炉では、炉上部から着火して、炭化反応による乾留ガスの制御と、空気供給量を制御して自燃焼させるが、空気量を最小に制御して炭化の歩留まりを向上させる構造を提供するものである。新内熱型炉は、原料のやし殻の一部を燃焼して炉全体のやし殻の炭化のエネルギーを創出するものである。炭化歩留まりを確保するため、炭化エネルギーを最小にする。そんために燃焼を制御する空気量の供給をしぼる方法をとる。又、炭化反応を促進させるため、反応で生じる乾留ガスを吸引ファンによって強制的に引出し、炉内を負圧にして反応で生じる乾留ガスが発生しやすくする。炭化反応の進行方向を炉の上部から下部へ向かうように炉の構造を構成する。製炭作業の生産性を向上させるため、原料のやし殻は炉の上部から装填できる構造とする。又は、原料保持ボックスに入れた状態でそのまま挿入する構造とする。炭化したやし殻は、炉の側部を開いて一括排出できる構造とする。又は、炉の上部をはずして原料保持ボックスのまま、つり上げて取出す構造とする。本発明の内熱型炉は、やし殻の一部を自燃焼させて炭化エネルギーを直接とるため、炉の構造が極めてコンパクトとなり、従来の石炭コークス炉に比して製造スペースが小さくてすむ。本発明の内熱型炉による乾留ガスは、石炭コークスの乾留ガスと同等以上のエネルギーを有するため、そのまま燃焼して高炉のエネルギーとして使える。目的の炭化は自燃焼のため極めて短時間となる。冷却のために水分を空気供給孔から噴霧することによって炭化反応熱による高温を下げることが出来る。図1において、本発明の開閉型炭化装置構造図を示す。図2は、本発明の分割型炭化装置の構造図を示す。図1、開閉型炭化装置において、炉本体は鋼板で構成され、内部は19耐火ブロックによって断熱される。上部には1開閉天板を装置し、11開閉アームによって1開閉天板を開き、原料やし殻をホッパー等によって炉内へ装填する。原料やし殻を装填後、1開閉天板を閉じて、7着火兼空気供給孔よりガスバーナー等で原料やし殻の上部へ着火する。着火後、15乾留ガス排出口に接続した吸引ファンを作動させて炉内圧力を下げて炭化反応を活性化させる。炭化反応の開始後、7着火兼空気供給孔の空気供給バルブを調整して原料やし殻の自燃焼量を制御する。10炭化室での炭化反応によって乾留ガスは3原料受板の小孔、又は、5ガス路を通って6ガス留室へ導かれる。そこから15乾留ガス排出口の吸引ファンによって引き出される。全ての炭化が終了すると、7着火兼空気供給孔から冷却ガス、又は、噴霧水によって炭化品を急速冷却する。冷却後、2開閉側板を11開閉アームによって開けて外部へ排出する図2、分割型炭化装置において炉は、12可動炉部と13固定炉部で構成される。原料やし殻は、あらかじめ原料保持ボックスへ装填されて、12可動炉部をはずした状態で13固定炉部内へ原料保持ボックスのまま挿入される。原料保持ボックス挿入後、12可動炉部を所定位置にかぶせて外気を遮断する。その後、7着火兼空気供給孔よりガスバーナー等で原料やし殻の上部へ着火する着火後、15乾留ガス排出口に接続した吸引ファンを作動させて炉内圧力を下げて炭化反応を活性化させる。炭化反応の開始後、7着火兼空気供給孔の空気供給バルブを調整して原料やし殻の自燃焼量を制御する。10炭化室での炭化反応によって乾留ガスは3原料受板の小孔、又は、5ガス路を通って6ガス留室へ導かれる。そこから15乾留ガス排出口の吸引ファンによって引き出される。全ての炭化が終了すると、7着火兼空気供給孔から冷却ガス、又は、噴霧水によって炭化品を急速冷却する。冷却後、12可動炉部を開けて炭化が終了した原料保持ボックスを引き上げて炭化品を取りだす。