"aペンダントアルコキシシラン基を有するイソブチレンコポリマー、及びb粘着付与剤、を含む、接着剤組成物。前記イソブチレンコポリマーが次式のものであり、式中、R6は、少なくとも20の繰り返し単位を有するポリマーのイソブチレンを表し、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、下付き文字yは、前記アルコキシシラン基で置換された繰り返し単位の割合を表し、各R3は、アルキル基又はアリール基である、請求項1に記載の接着剤組成物。前記イソブチレンコポリマーの前記繰り返し単位の1~5が、アルコキシシラン基によって置換されている、請求項2に記載の接着剤。ペンダントアルコキシシラン基を有する重合モノマー単位を0重量超20重量未満含む、請求項1に記載の接着剤組成物。ペンダントアルコキシシラン基を有する前記重合モノマー単位が、イソプレンモノマー単位である、請求項4に記載の接着剤組成物。前記ペンダントアルコキシシラン基が、式-R2-Si-OR3xR33-xのものであり、式中、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R3は、アルキル基又はアリール基であり、xは1~3である、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダントアルコキシシラン基を有するモノマー単位が、次式のものであり、式中、Qは多価連結基であり、Zはアルコキシシラン基であり、R7はH又はCH3である、請求項6に記載の接着剤組成物。前記組成物の総重量に対して1~50重量の粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記組成物の総重量に対して10~50重量の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが次式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、b及びcのうちの少なくとも1つは少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、Zはアルコキシシラン基であり、R7はH又はCH3である、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが次式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、dは少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、Zはアルコキシシラン基であり、R7はH又はCH3である、請求項1に記載の接着剤組成物。前記コポリマーが、50,000~5,000,000の分子量Mwを有する、請求項1に記載の接着剤組成物。-Q-Z部分が次式のものであり、式中、R1は多価アルキレン又はアリーレン基であり、X1は、-S-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである。であり、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R3は、アルキル基又はアリール基であり、xは1~3であり、qは1又は2である、請求項7、10又は11のいずれか一項に記載の接着剤組成物。R1が二価アルキレン又はアリーレンであり、R2が二価アルキレンである、請求項13に記載の接着剤組成物。非官能化ポリイソブチレンポリマーを更に含む、請求項1に記載の接着剤組成物。a30重量超のペンダントアルコキシシラン基を有するイソブチレンコポリマー、b0~50重量の粘着付与剤、及びc10~50重量の非官能性ポリイソブチレン、を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。架橋された、請求項1に記載の接着剤組成物。シロキサン架橋を有する、請求項17に記載の架橋された組成物。裏材上に請求項1に記載の接着剤の架橋されたコーティングを含む、接着剤物品。前記ペンダントアルコキシシラン基を有するイソブチレンコポリマーが、ハロゲン化イソブチレンコポリマーと求核性アルコキシシラン化合物の求核置換によって調製されたものである、請求項1に記載の接着剤組成物。前記求核性アルコキシシランが次式のものであり、式中、X1は-S-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである。であり、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R3は、アルキル基又はアリール基であり、xは1~3であり、qは1又は2である、請求項20に記載の接着剤組成物。本項で使用される際、ポリマーという言葉は、ホモポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの混合物であり得る。90度剥離強度試験及び静的剪断強度試験の前に、全てのテープを23°C及び50相対湿度でコンディショニングした。この湿度は、テープ上の接着剤を硬化させるのに十分な水分を提供した。表示のpphは、固体ポリマーの100部当たりの重量部、即ち、液体ポリイソブチレンの重量を含まないポリイソブチレンコ-ポリマーの全重量を示す。試験方法:90°剥離接着強度試験剥離接着強度は、ASTM国際規格、D3330、方法Fに説明される手順を用いて、305mm/分12インチ/分の剥離速度において、IMASSSP-200滑り/剥離試験器IMASS,Inc.,AccordMAから入手可能を使用して、90°の角度で測定した。試験パネルは、パネルを8~10回拭くように、強い手圧を使用して、表1に示される対応する溶媒で濡らしたティッシュでパネルを拭くことによって調製した。この手順を、溶媒で濡らした清潔なティッシュであと2回繰り返した。洗浄したパネルを乾燥させた。接着剤テープを1.27cm×20cm1/2インチ×8インチを測定して細片に切断し、細片を、2つのパスを使用して、2.0kg4.5lb.ゴムローラーで、洗浄したパネル上へ圧延した。2つのサンプルを、各実施例に対して試験し、平均値をN/dmで表した。不具合モードを以下として指摘及び記録した:COH-粘着性、すなわち、接着剤がテープ及び試験表面の両方上に残渣を残して分割する、ADH-接着性、すなわち、接着剤が試験表面からきれいに剥離する、並びに2-B2-結合-接着剤が裏材から離れて剥離した。静的剪断強度静的剪断強度を、1000gの負荷を用いて23°C及び50RH相対湿度で、ASTM国際規格、D3654、手順Aに説明されるように評価した。1.27cm×15.24cm1/2インチ×6インチのテープ試験サンプルを、パネルを洗浄し、剥離接着試験で説明されるテープを接着させるための方法を用いて、1.5インチ3.8cm×2インチ5.1cmステンレススチールSSパネルに接着させた。テープを1.27cm×2.5cmのパネルに重ね合わせ、ストリップの自由端をそれ自体の接着剤側の上に折り畳み、次いで、再度折り畳んだ。フックを第2の折り畳みに掛け、フックの上にテープをホチキスで留めることによって固定した。1000gの重りをフックに取り付け、パネルを23°C/50RHで室内に吊持した。破損するまでの時間を分で記録した。10,000分後に破損が観察されなかった場合、試験を停止し、>10,000分の値を記録した。剥離接着試験において説明される不具合モードも指摘した。ゲル含有量ゲル含有量重量をASTM国際規格、D3616-95に記載されている方法に従って決定した。直径63/64インチ2.5cmの円形の試験片を、ポリマー、及び使用する場合は触媒でコーティングされたテープからダイカットし、硬化させた。試験片及び風袋を計ったメッシュバスケット3.8cm×3.8cmを0.1mg単位まで坪量し、原試験片重量原重量を決定した。バスケット及び試験片を、サンプルを覆うだけの十分なトルエンを収容している蓋をした瓶に入れた。24時間後、バスケット及び試験片をトルエンから取り出し、水気を切り、120°Cのオーブンの中で30分乾燥させた後、裏材上の抽出されなかったゲルの重量残留重量を決定するために坪量した。オリジナルサンプルに対する抽出されなかった部分の重量を算出することによって、ゲルの重量重量ゲルを決定した。試験片と同一寸法のコーティングされていないポリエステル裏材材料のディスクをダイカットし、裏材の風袋重量裏材重量として坪量した。パーセントゲル判定に使用される式を以下に示す。重量ゲル=[残留重量-裏材重量/原重量-裏材重量]×100実施例で使用される材料以下の材料は、ExxonMobilCorporationBaytown,TXから入手可能である。■EXXPRO3745コポリマー-臭素化ポリイソブチレンコ-メチルスチレン■ESCOREZ1310-炭化水素系粘着付与剤以下の材料は、SigmaAldrichSt.Loius,MOから入手可能である。■TBAB-テトラブチルアンモニウムブロミド■CsCO3-炭酸セシウム■シラン-3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン■トルエン■アセトン■Lanxess2030コポリマーブロモブチルゴム-臭素化イソブチレン-イソプレンのコポリマー;Lanxess;FriebergSwitzerland■OPPANOLB15ポリマー-非官能化合成ゴムPIB;中間分子量-80kg/モル;BASF;FlorhamParkNJ■GLISSOPAL1000ポリマー-液体可塑剤非官能化PIB;低分子量-1000g/モル;BASF;FlorhamParkNJ■DBTDL触媒-ジ-n-ブチルチンジラウレートDinbutyltindilaurate;AlfaAesar;WardHillMA■裏材-Hostaphan登録商標3SABが下塗りされたポリエステルフィルム;Mitsubishi;GreerSCポリマーの調製ポリマー1:3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン変性臭素化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレンポリマー組成物は、16.00gのEXXPRO3745コポリマー、1.14gの3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、1.50gのCs2CO3、及び144.00gのトルエンを、ディーンスタークトラップ、温度計、及び窒素注入口を取り付けた三つ口丸底フラスコに加えることにより調整された。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。コポリマーが完全に溶解したら、フラスコを120°Cまで加熱し、この温度でCs2CO3は3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン上のチオール-SH部分と反応して、求核試薬セシウムチオレート-S-Cs及び水を生成した。生成された水をディーンスタークトラップにより系から共沸除去した。120°Cで5時間後、反応を室温まで冷却し、ガラス漏斗孔径5μmを通して組成物をろ過し、未反応Cs2CO3及び塩を除去した。濾液をアセトンに注入して、アルコキシシラン変性ポリマーを凝固させた。単離したポリマーを新しいアセトンで3回洗浄し、残留3-メルカプトプロピルトリメトキシシランを除去した。次いで、アルコキシシラン変性ポリマーを濾過し、真空オーブンで12時間、50°Cで乾燥させ、次いで、室温まで冷却した。ポリマー2:3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン変性臭素化ポリイソブチレン-コ-イソプレンポリマー組成物は、16.00gのLANXESS2030コポリマー、1.14gの3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、0.64gのTBAB、及び144.00gのトルエンを、流凝縮液器、温度計、及び窒素注入口を取り付けた三つ口丸底フラスコに加えることにより調整された。フラスコの内容物を、窒素下において室温で電磁攪拌棒で撹拌した。全ての構成成分が完全に溶解した時点で、フラスコを105°Cまで加熱した。5時間後、反応を室温まで冷却し、組成物をアセトンに注入して、アルコキシシラン変性ポリマーを凝固させた。単離したポリマーを新しいアセトンで3回洗浄し、残留シラン及びTBABを除去した。次いで、アルコキシシラン変性ポリマーを濾過し、真空オーブンで12時間、50°Cで乾燥させ、次いで、室温まで冷却した。実施例1~3及び対照組成物C1~C3実施例1~3のための接着剤組成物は、表2に示される量のポリマー1及びOppanolB15ポリマー、400部のトルエン、10pphポリマーの100部当たりの部のESCOREZ1310粘着付与剤、10pphのGlissopal1000ポリイソブチレン、及び0.2pphの触媒DBTDLを100mLガラス瓶に加えることによって調製された。瓶に蓋をし、ローラーミル上で一晩混合した。得られた組成物を、裏材Hostaphan登録商標3SABの6インチ15.2cm×25インチ63.5cmストリップ上に約15ミル0.38mmの厚さまでナイフコーティングしてぬれた状態にした。コーティングされたフィルムを、70°Cに設定されたオーブンで20分間乾燥させて、約2ミル0.05mmの接着剤コーティング厚さを有するテープを得た。コンディショニングの後、静的剪断強度及び90°剥離接着強度に関してテープを試験した。結果を表2及び3に示す。実施例C1,C2,及びC3のための接着剤組成物を実施例1~3の手順に従って調製し、表2に示される量のEXXPRO3745未処理コポリマー及びOppanolB15、10pphの粘着付与剤、10pphの可塑剤、及び400部のトルエンを有した。接着剤組成物を実施例1~3の手順に従ってテープにコーティングした。これら組成物には触媒を添加しなかった。テープをコンディショニングし、剥離接着強度及び静的剪断強度に関して試験した。試験結果を表2及び表3に示す。実施例4~6及び対照組成物C4~C6実施例4~6のための接着剤組成物は、表4に示される量のポリマー2及びOppanolB15ポリマー、400部のトルエン、10pphのESCOREZ1310粘着付与剤、10pphのGlissopal1000ポリイソブチレン、及び0.2pphの触媒DBTDLを100mLガラス瓶の中に加えることによって調製された。瓶に蓋をし、ローラーミル上で一晩混合した。この接着剤組成物を使用して、接着剤コーティング乾燥厚さ約2ミル0.05mmを有するテープを、実施例1~3の手順に従って調製した。実施例C4,C5,及びC6のための接着剤組成物を実施例4~6の手順に従って調製し、表2に示される量のLANXESS2030未処理コポリマー及びOppanolB15、10pphの粘着付与剤、10pphの可塑剤、及び400部のトルエンを有していた。この接着剤を実施例1~3の手順に従ってテープにコーティングした。これら組成物には触媒を添加しなかった。テープをコンディショニングし、剥離接着強度及び静的剪断強度に関して試験した。試験結果を表4及び5に示す。実施例7~8:ゲル含有量試験用テープの調製実施例7のための接着剤組成物を、400部のトルエン中に100部のポリマー1を溶解し、0.2pphの触媒DBTDLを蓋をした瓶の中に加え、ローラーミル上で一晩混合することによってゲル含有量試験用に調製した。ポリマー分散液をテープにコーティングし、実施例1~3の手順に従って乾燥させた。接着剤組成物中でポリマー2を使用したことを除き、実施例8と同じ方法でテープを調製した。テープをコンディショニングし、ゲル含有量に関して試験した。結果を表6に示す。本発明を以下の実施形態により説明する。1.aペンダントアルコキシシラン基を有するイソブチレンコポリマー、及びb粘着付与剤、を含む、接着剤組成物。2.前記イソブチレンコポリマーが次式のものであり、式中、R6は、少なくとも20の繰り返し単位を有するポリマーのイソブチレンを表し、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、下付き文字yは、前記アルコキシシラン基で置換された繰り返し単位の割合を表し、各R3は、アルキル基又はアリール基である、実施形態1に記載の接着剤組成物。3.イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5が、アルコキシシラン基によって置換されている、実施形態1又は2に記載の接着剤組成物。4.ペンダントアルコキシシラン基を有する重合モノマー単位を0重量超20重量未満含む、実施形態1~3のいずれか1つに記載の接着剤組成物。5.ペンダントアルコキシシラン基を有する重合モノマー単位が、イソプレンモノマー単位である、実施形態4に記載の接着剤組成物。6.ペンダントアルコキシシラン基が、式-R2-Si-OR3xR33-xのものであり、式中、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R3は、アルキル基又はアリール基であり、xは1~3である、実施形態1~5のいずれか1つに記載の接着剤組成物。7.ペンダントアルコキシシラン基を有するモノマー単位が、次式のものであり、式中、Qは多価連結基であり、Zはアルコキシシラン基であり、R7はH又はCH3である、実施形態1~6のいずれか1つに記載の接着剤組成物。8.組成物の総重量に対して1~50重量の粘着付与剤を含む、実施形態1~7のいずれか1つに記載の接着剤組成物。9.組成物の総重量に対して10~50重量の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~8のいずれか1つに記載の接着剤組成物。10.前記コポリマーが次式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、b及びcのうちの少なくとも1つは少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、Zはアルコキシシラン基であり、R7はH又はCH3である、実施形態1~9のいずれか1つに記載の接着剤組成物。11.コポリマーが次式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、dは少なくとも1であり、Qは多価連結基であり、Zはアルコキシシラン基であり、R7はH又はCH3である、実施形態1~10のいずれか1つに記載の接着剤組成物。12.コポリマーが、50,000~5,000,000の分子量Mwを有する、実施形態1~11のいずれか1つに記載の接着剤組成物。13.-Q-Z部分が次式のものであり、式中、R1は多価アルキレン又はアリーレン基であり、X1は、-S-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである。であり、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R3は、アルキル基又はアリール基であり、xは1~3であり、qは1又は2である、実施形態7、10又は11のいずれか1つに記載の接着剤組成物。14.R1が二価アルキレン又はアリーレンであり、R2が二価アルキレンである、実施形態13に記載の接着剤組成物。15.非官能化ポリイソブチレンポリマーを更に含む、実施形態1~14のいずれか1つに記載の接着剤組成物。16.a30重量超のペンダントアルコキシシラン基を有するイソブチレンコポリマー、b0~50重量の粘着付与剤、及びc10~50重量の非官能性ポリイソブチレン、を含む、実施形態1~15のいずれか1つに記載の接着剤組成物。17.架橋された、実施形態1~17のいずれか1つに記載の接着剤組成物。18.シロキサン架橋を有する、実施形態17に記載の架橋された組成物。19.裏材上に実施形態17又は18の接着剤の架橋されたコーティングを含む、接着剤物品。20.前記ペンダントアルコキシシラン基を有するイソブチレンコポリマーが、ハロゲン化イソブチレンコポリマーと求核性アルコキシシラン化合物の求核置換によって調製されたものである、実施形態1~19のいずれか1つに記載の接着剤組成物。21.前記求核性アルコキシシランが次式のものであり、式中、X1は-S-、-NR4-式中、R4はH又はC1~C4アルキルである。であり、R2は、多価飽和又は不飽和アルキレン又はアリーレンであり、各R3は、アルキル基又はアリール基であり、xは1~3であり、qは1又は2である、実施形態20に記載の接着剤組成物。"