"SO2をSO3に酸化するための触媒であって、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む活性物質を、天然の珪藻土を含む支持体に施された状態で含み、前記支持体は、少なくとも2種の異なる、天然の、か焼されていない珪藻土を含み、及びこれらの珪藻土は、これらが由来するケイ土の藻の構造タイプの点で異なることを特徴とする触媒。前記ケイ土の藻の異なる構造タイプが、プレート形状、シリンダー形状及び棒形状の構造タイプから成る群から選ばれることを特徴とする請求項1に記載の触媒。支持体に含まれる異なる珪藻土のそれぞれが、支持体の合計質量に対して、少なくとも10質量の割合で存在することを特徴とする請求項1又は2に記載の触媒。SO2をSO3に酸化するための触媒を製造するための方法であって、由来するケイ土の藻の構造タイプの点で異なる、天然の、か焼されていない珪藻土を少なくとも2種含む支持体を、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む溶液、又は懸濁物と混合することを特徴とする方法。前記ケイ土の藻の異なる構造タイプが、プレート形状、シリンダー形状及び棒形状の構造タイプから成る群から選ばれることを特徴とする請求項4に記載の方法。請求項1~3の何れか1項に記載の触媒を使用して、SO2をSO3に酸化するための方法。酸素及び二酸化硫黄SO2を含むガス混合物を、340~680°Cの範囲の温度で触媒と接触させることを特徴とする請求項6に記載の方法。本発明の目的は、非常に広い温度範囲で使用することができ、そして非常に経済的に製造することができ、及び特に改良された機械的安定性を有する、SO2をSO3に酸化するための触媒を提供することにある。この目的は、異なる幾何学的堆積物から由来し、及び従ってケイ土の藻の異なる構造から由来する、少なくとも2種のか焼されていない珪藻土を含む支持体を有する触媒によって達成される。従って本発明は、SO2をSO3に酸化するための触媒であって、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む活性物質を、天然の珪藻土を含む支持体に施された状態で含み、前記支持体は、少なくとも2種の異なる、天然の、か焼されていない珪藻土を含み、及びこれらの珪藻土は、これらが由来するケイ土の藻の構造タイプの点で異なることを特徴とする触媒を提供する。本発明の好ましい実施の形態は、SO2をSO3に酸化するための触媒であって、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む活性物質を、天然の珪藻土を含む支持体に施された状態で含み、前記支持体は、少なくとも2種の異なる、天然の、か焼されていない珪藻土を含み、及びこれらの珪藻土は、これらが由来するケイ土の藻の構造タイプの点で異なり、及びこの異なる構造タイプは、プレート形状、シリンダー状形状、及び棒形状構造タイプから成る群から選ばれることを特徴とする触媒である。本発明の触媒は、これまでの公知の触媒と比較して、相当に良好な特性、特に改良された機械的安定性を有している。本発明の目的のために、珪藻土は、これが由来するケイ土の藻の構造タイプに割り当てられ、もとのケイ土の藻の形態は、主として電子顕微鏡によって認めることができる。種々のプレート形状、シリンダー状、又は棒形状の珪藻土これらは、主としてケイ土の藻の一形態を示すの電子顕微鏡写真の例を図1~4に示す。本発明の触媒を製造するために適切な珪藻土は、アルミニウム酸化物Al2O3の含有量が、5質量未満、好ましくは2.6質量未満、及び特に2.2質量未満であるべきである。鉄III酸化物Fe2O3の含有量は、2質量未満、好ましくは1.5質量未満、及び特に1.2質量未満であるべきである。アルカリ土類金属酸化物の合計マグネシウム酸化物MgOカルシウム酸化物CaOの含有量は、1.8質量未満、好ましくは1.4質量未満、及び特に1.0質量未満であるべきである。本発明の目的のために、か焼されていない珪藻土は、活性成分を混合する前に、500°Cを超える温度で処理されていない、好ましくは400°Cを超える温度、及び特に320°Cを超える温度で処理されていない珪藻土である。か焼されていない珪藻土の特徴は、材料が基本的に非結晶質であること、すなわち、クリストバライトの含有量が、<5質量、好ましくは<2質量、及び特に好ましくは<1質量X-線回折分析で測定であることである。本発明の目的のために使用することができる、種々の珪藻土の平均体積ベース孔径すなわち、水銀ポリシメーターで測定して、各場合において、上側と下側に50の合計孔体積が見出される孔径は、0.1~10μmの範囲、好ましくは0.5μm~9μm、及び特に0.7~7μmの範囲である。か焼されていない珪藻土の、本発明に従う混合物の平均体積ベース孔径は、0.5μm~9μmの範囲、好ましくは0.8~7μm、及び特に0.9~5μmの範囲である。ここで、本発明に従う混合物の、孔径分布の形状は、個々の珪藻土のものから相当に外れることができる。明白な肩部を有する、少峰性又は二峰性bimodal部分又は単峰性の孔分布は、種々の珪藻土の所定の組合せから得ることができる。異なる珪藻土を種々の割合で混合することによる、上述した限定内での、特定の平均体積ベース孔径の設定が原則として可能である。本発明に従う硫酸触媒の製造で、混合工程、又は成形工程の間、及び藻土支持体に活性成分を施す間の機械的応力の結果として生じる珪藻構造の部分的な破壊は、平均体積ベース孔径のシフト移動をもたらし、これにより、得られた触媒は通常、親の支持体よりも相当に低い平均体積ベース孔径を有する。本発明の硫酸触媒の平均体積ベース孔径は、0.1μm~5μmの範囲、好ましくは0.2μm~4μm、及び特に0.3~3.2μmの範囲である。ここで、その支持体がか焼されていない珪藻土の混合物に基づく触媒の、孔径分布の形状は、種々の珪藻土の種類と割合によって設定可能であり、これにより、明確な肩部を有する、少峰性、又は二峰性の孔径分布、又は単峰性の径分布を得ることもできる。特に良好な触媒は、含まれる異なる珪藻土のそれぞれが、支持体の合計質量に対して、少なくとも10質量、好ましくは少なくとも15質量、及び特に好ましくは少なくとも20質量の割合で存在する支持体材料を使用する場合に得ることができる。本発明の触媒は通常、カッティング硬度が、少なくとも60N、好ましくは少なくとも70N、及び特に好ましくは少なくとも80Nである。その摩耗は通常、<4質量、好ましくは<3質量である。そのタップ密度は通常、400g/l~520g/lの範囲、好ましくは425g/l~500g/lの範囲である。その多孔率材料のトルエン吸収を使用して測定しては少なくとも0.38ml/g、好ましくは少なくとも0.4ml/g、及び特に好ましくは少なくとも0.45ml/gである。触媒のタップ密度を測定するために、約1リットルの成形体が、振動性シュートを使用して、体積が2リットルのストレートなプラスチック測定シリンダー中に導入される。この測定シリンダーを、充填材料容積計の上に配置する。この充填材料容積計は、規定時間にわたり軽くたたきタップし、そして従って測定シリンダー中の成形体をぎっしり詰めるコンパクトにするものである。質量と体積から、タップ密度が最終的に測定される。特徴的な物理的触媒特性、カッティング硬度、摩耗、及び多孔率を、EP0019174に記載されたものと類似する方法で測定した。触媒活性をDE4000609に記載された方法によって測定した。DE4000609、実施例3に記載された市販の触媒を、参照触媒として使用した。本発明は更に、SO2をSO3に酸化するための、上述した触媒を製造するための方法であって、由来するケイ土の藻の構造タイプの点で異なる、天然の、か焼されていない珪藻土を少なくとも2種含む支持体を、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む溶液、又は懸濁物と混合することを特徴とする方法を提供する。本発明の好ましい実施の形態は、SO2をSO3に酸化するための、上述した触媒を製造するための方法であって、支持体が、少なくとも2種の異なる、天然の、か焼されていない珪藻土を含み、及びこれらの珪藻土は、これらが由来するケイ土の藻の構造タイプの点で異なり、及び種々の構造タイプは、プレート形状、シリンダー状形状、及び棒形状構造タイプから成る群から選ばれ、及びこの支持体が、バナジウム、アルカリ金属化合物、及びサルフェートを含む溶液又は懸濁物と混合されることを特徴とする方法である。本発明は更に、上述した触媒を使用して、SO2をSO3に酸化するための方法を提供する。本発明の好ましい実施の形態では、酸素と二酸化硫黄SO2を含むガス混合物が、340~680°Cの範囲で触媒と接触され、二酸化硫黄の少なくとも一部が三酸化硫黄SO3に変換される。以下に使用する全ての珪藻土は、4質量未満の酸化アルミニウムAl2O3、1.5質量未満の鉄IIIオキシドFe2O3、及び1.0質量未満のアルカリ土類金属酸化物マグネシウム酸化物MgO及びカルシウム酸化物CaOの合計を含んでいる。結晶性のクリストバライトの割合は、約1質量の検出限界未満であった。900°Cにおける点火での損失は、代表的には、5~12質量の範囲であった。全ての触媒の合成を、DE4000609、実施例3に基づく方法で行った。触媒活性の測定を同様に、DE4000609に記載されているものに基づく方法によって行った。実施例1:比較例3.51kgの、Masisタイプの珪藻土DiatomiteSPCJSC,Armeniaよりを、1.705kgの40濃度のKOH、0.575kgの25濃度NaOH及び0.398kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチでんぷん水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出しを行って、11×5mmの星型押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。実施例2:比較例3.926kgの、MNタイプの珪藻土EPMineralsLLC、Reno、USAよりを、1.701kgの40濃度のKOH、0.563kgの25濃度NaOH及び0.398kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出しを行って、11×5mmの星型押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。このようにして製造した触媒は、多孔率が0.49ml/gであった。カッティング硬度は74.3Nであり、摩耗は3.0質量であり、そしてかさ密度は431g/lであった注、表1。実施例3:比較例3.565kgのDiatomite1タイプの珪藻土MineralResourcesCo.,Lima,Peruよりを1.666kgの40濃度のKOH、0.559kgの25濃度のNaOH及び0.396kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出を行い11×5mmの星形押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。実施例4:比較例3.496kgのLCS-3タイプの珪藻土EPMineralsLLCよりを1.711kgの40濃度のKOH、0.587kgの25濃度のNaOH及び0.398kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.35kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの7.4濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出を行い11×5mmの星形押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして650°Cでか焼した。実施例5及び6:70質量のMNタイプEPMineralsLLCより、及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して実施例5、又は70質量のLCS-3タイプEPMineralsLLCより、及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して実施例6、触媒を、実施例1~4に類似する方法で製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例7:20質量のMNタイプEPMineralsLLCより、50質量のMasisタイプDiatomiteSPCJSCより、及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して、触媒を、実施例1~4に類似する方法で製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例8:2.753kgの、MNタイプの珪藻土EPMineralsLLCよりを、0.956kgのCs2SO4、1.394kgの47濃度のKOH、及び0.417kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び1.906kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に177gの10.68濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出しを行って、11×5mmの星型押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして510°Cでか焼した。実施例9:3.906kgのLCS-3タイプの珪藻土EPMineralsLLCよりを1.381kgのCs2SO4、1.999kgの47濃度のKOH、及び0.595kgの90濃度のアンモニウムポリバナデート、及び2.769kgの48濃度の硫酸から成る懸濁物と混合した。次に250gの10.68濃度のスターチ水溶液を加え、混合物を強く混合攪拌し、そして押出を行い11×5mmの星形押出物を得た。次にこれらの押出物を120°Cで乾燥させ、そして510°Cでか焼した。実施例10:50質量のMNタイプEPMineralsLLCより、20質量のCelite400タイプLehmannVossCo.,Hamburgより、及び30質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して、触媒を、実施例8及び実施例9に類似する方法で製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例11:30質量のLCS-3タイプEPMineralsLLCより、30質量のMasisタイプDiatomiteSPCJSCより、及び40質量のDiatomite1タイプMineralResourcesCo.よりを含む珪藻土の混合物を使用して、触媒を、実施例8及び実施例9に類似する方法で製造した。実際の活性成分の組成は、工程に関連する僅かなばらつき変動を除いては、変化させなかった偏差<5相対;SO4<9相対。実施例5、6、7及び10及び11に従い製造した触媒は、相当に改良された機械的特性と、試験した全温度範囲にわたって匹敵する、又は増加した触媒活性の組合せを示し、このことは本発明の触媒の優位性を例証している。表1:実施例1~11で製造された触媒の孔体積、カッティング硬度、摩耗、タップ密度、及び触媒特性1Cs-含有硫酸触媒P=プレート形状の構造タイプ、C=シリンダー状の構造タイプ、R=棒形状の構造タイプ"