"円筒形の造粒槽内に撹拌翼を回転自在に備えた撹拌造粒装置に原料粉末とバインダーとを投入し、前記撹拌翼を回転させて造粒物を製造する際の造粒条件の決定方法であって、前記撹拌翼の回転半径r、角速度ω、撹拌時間Tの少なくとも1つを変化させて繰り返し造粒を行い、得られたそれぞれの造粒物について、平均粒径dを測定すると共に1個粒子当たりの運動量d3×r×ω2×Tを算出し、造粒物の平均粒径dと運動量d3×r×ω2×Tとの相関関係式を求め、撹拌翼の回転半径rが所定長さである撹拌造粒装置において、所望の平均粒径dの造粒物を得るための撹拌翼の回転速度ω及び撹拌時間Tを前記相関関係式から定めることを特徴とする造粒条件の決定方法。前記相関関係式が下記式で表される請求項1記載の造粒条件の決定方法。d3×r×ω2×T=α×dβ式中、d:造粒物の平均粒径m,r:撹拌翼の回転半径m,ω:撹拌翼の角速度rad/s,T:撹拌時間s,α:係数,β:係数造粒物の平均粒径が100μm~3000μmの範囲である請求項1又は2記載の造粒条件の決定方法。円筒形の造粒槽内に撹拌翼を回転自在に備えた撹拌造粒装置に原料粉末とバインダーとを投入し、前記撹拌翼を回転させて造粒物を製造する方法であって、請求項1~3のいずれかに記載の造粒条件の決定方法により決定された造粒条件を用いて、所望の平均粒径dの造粒物を製造する方法。前記提案技術によれば、撹拌造粒装置をスケールアップ又はスケールダウンする場合の撹拌翼の回転数は定められるものの、所望の平均粒径を有する造粒物を得るための撹拌時間までは定められず、撹拌時間を含めた造粒条件を決定する方法が望まれていた。そこで本発明の目的は、撹拌造粒装置をスケールアップ又はスケールダウンする場合等において所望の平均粒径の造粒物を得るための撹拌時間を含めた造粒条件の決定方法を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明者は、粒子が受ける遠心力の時間積分値を造粒過程で受ける運動量とし、この運動量と造粒物の平均粒径との関係を検討したところ、両者には高い相関関係のあることを見出し本発明に至った。粒子の運動量は下記式1で表され、粒子1個を基準とすると粒子の運動量は下記式2で表される。粒子の運動量=∫mrω2dt1ここで、粒子1個を基準とするとm=ρ×d3となり、粒子の運動量=ρ×d3×r×ω2×T2すなわち、本発明に係る造粒条件の決定方法では、原料粉末とバインダーとを造粒槽内に投入し、撹拌翼の回転半径r、角速度ω、撹拌時間Tの少なくとも1つを変化させて繰り返し造粒を行い、得られたそれぞれの造粒物の平均粒径dを測定すると共に運動量d3×r×ω2×Tを算出する。そして、両者の相関関係式を求め、撹拌翼の回転半径rが所定長さである撹拌造粒装置における、所望の平均粒径dの造粒物を得るための撹拌翼の回転速度ω及び撹拌時間Tを前記相関関係式から定める。ここで、前記相関関係式が下記式で表される式であってもよい。d3×r×ω2×T=α×dβ式中、d:造粒物の平均粒径m,r:撹拌翼の回転半径m,ω:撹拌翼の角速度rad/s,T:撹拌時間s,α:係数,β:係数また、造粒物の平均粒径が100μm~3000μmの範囲である場合に、本発明の決定方法が好適に適用される。そしてまた、本発明によれば、円筒形の造粒槽内に撹拌翼を回転自在に備えた撹拌造粒装置に原料粉末とバインダーとを投入し、前記撹拌翼を回転させて造粒物を製造する方法であって、前記のいずれかに記載の造粒条件の決定方法により決定された造粒条件を用いて、所望の平均粒径dの造粒物を製造する方法が提供される。本発明の決定方法によれば、撹拌造粒装置をスケールアップ又はスケールダウンする場合等において所望の平均粒径の造粒物を得るための撹拌時間を含めた造粒条件を定めることができる。また、造粒途中における造粒物の平均粒径を予測することもできる。また本発明の製造方法によれば、所望の平均粒径を有する造粒物を容易に製造することができる。以下、本発明に係る造粒条件の決定方法について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。図1は、本発明を適用できる代表的な撹拌造粒装置の造粒槽の平断面図であり、図2はその垂直断面図である。造粒槽1は略円筒形状をなし、内底面にアジテータ撹拌翼2が回転自在に設けられている。アジテータ2は、回転中心から半径方向に延出した3本の羽根21を有する。これら3本の羽根21は円周方向に略等角度に設けられ、その長さは造粒槽1の内径の半分すなわち、造粒槽内部の半径よりも僅かに短く、羽根21の半径方向外側端は造粒槽1の側壁と離隔対向するように屈曲している。また、造粒槽1の内側面にはチョッパ3が回転自在に設けられている。チョッパ3は、軸方向に離隔して設けられた2枚の羽根31を有する。このチョッパ3によって、原料粉末の解砕やバインダーの原料粉末への分散が効果的に行われるようになる。なお、造粒槽1の外側にジャケットやヒータを設けて造粒槽1内を所定温度に加熱可能としてもよい。上記構造の撹拌造粒装置としては、例えばバーチカルグラニュレータが挙げられ、市販されている装置としては、深江パウテック社製LFS-2、LFS-10、FS-100、FS-2500などが挙げられる。このような構造の造粒槽1内に原料粉末とバインダーを投入し、アジテータ2の回転数角速度及び撹拌時間の少なくとも一方を変化させて種々の造粒を行い、得られたそれぞれの造粒物の平均粒径を測定すると共に、1個粒子当たりの運動量d3×r×ω2×Tを算出する。一例として、撹拌造粒装置LFS-2深江パウテック社製,造粒槽容積:2L,撹拌翼の半径0.09mを用いて、原料粉末としてのイルガフォス登録商標168粒径48μm,レーザー回折式粒径分布測定器で測定した体積基準積算50径、チバスペシャリティケミカルズ社製0.22kgと、バインダーとしてのスミライザー登録商標TPM結晶性粉末、融点50~53°C、住友化学社製0.08kgとを投入し混合物に対するバインダー配合比が26.8wt、撹拌翼を回転数637rpmω=66.7rad/s,v=6.0m/sで回転させて、撹拌時間を60sから360sまで60s刻みで変えて造粒を行った。なお、ジャケット温度は50°Cとした。得られた造粒物の重量基準の幾何平均粒径dを測定すると共に運動量d3×r×ω2×Tを算出した。結果を図3に示す。図3は、縦軸を運動量d3×r×ω2×Tとし、横軸を造粒物の幾何平均粒径dとして、両軸共に対数目盛として両者の関係を示したグラフである。図3から明らかなように、造粒物の幾何平均粒径dと運動量d3×r×ω2×Tとの間には高い相関関係がみられた。そしてこの実施例の場合の相関関係式を求めると、下記式3ようになった。d3×r×ω2×T=1.73×106×d3.383このような相関関係式が求められれば、例えば内容積の異なる撹拌造粒装置、すなわち撹拌翼の回転半径の異なる撹拌造粒装置を用いて造粒を行う場合に、所望の平均粒径の造粒物を得るための撹拌翼の回転速度ω及び撹拌時間Tを、相関関係式から定めることができる。本発明者は、確認のため、内容積の異なる撹拌造粒装置FS-100深江パウテック社製,造粒槽容積:118L,撹拌翼の半径0.35mを用いて、バインダーの配合比が26.8wtの前記実験と同じ混合物を造粒槽の容積に合わせて18kg投入し、前記実験と同様に、撹拌翼の回転数164rpmω=17.1rad/s,v=6.0m/s、ジャケット温度50°Cとし、撹拌時間を1191s=19.85min及び1237s=20.62minとして造粒を行った。そして、得られた造粒物の幾何平均粒径dを測定した。結果を表1に示す。そしてまた、内容積の異なる撹拌造粒装置FS-2500深江パウテック社製,造粒槽容積:2500L,撹拌翼の半径0.94mを用いて、バインダーの配合比が26.8wtの前記実験と同じ混合物を、造粒槽の容積に合わせて350kg投入し、前記実験と同様に、撹拌翼の回転数61rpmω=6.38rad/s,v=6.0m/s、ジャケット温度50°Cとし、撹拌時間を2940s=49min及び3540s=59minとして造粒を行った。そして、得られた造粒物の幾何平均粒径dを測定した。結果を表1に合わせて示す。表1から明らかなように、内容積の異なる撹拌造粒装置においても、前記相関関係式から算出した造粒物の平均粒径計算値と、実測した造粒物の幾何平均粒径とは、実使用上問題のない範囲でおおよそ一致していた。以上のことから、運動量d3×r×ω2×Tと造粒物の平均粒径dとの間の相関関係を求めることによって、例えば、撹拌造粒装置をスケールアップ又はスケールダウンする場合等において所望の平均粒径の造粒物を得るための撹拌時間を含めた造粒条件を定められることが裏付けられた。本発明の造粒条件の決定方法は、造粒物の平均粒径が100μm~3000μmの範囲の場合に好適に適用される。造粒対象となる原料粉末としては特に限定はなく、各種有機材料を主材料として構成された粉末や、各種無機材料を主材料として構成された粉末が挙げられ、これらを単独又は2種類以上を混合したものであってもよい。また、原料粉末の粒径に特に限定はなく、サブミクロンから数mmまで広い範囲で本発明の決定方法が適用される。バインダーとしては、通常、原料粉末同士を結合する機能を有するバインダーであれば特に限定はない。例えば、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルピロリドンPVP、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、エチレンビスステアロアミド、エチレンビニル共重合体、パラフィン、ワックス、アルギン酸ソーダ、寒天、アラビアゴム、レジン、しょ糖等が挙げられ、これらの1種類又は2種以上を混合して使用できる。バインダーの配合量に特に限定はないが、通常、原料粉末とバインダーとの混合物に対して5~30重量の範囲が好適である。"