燃焼器14であって、a.端部カバー22と、b.前記端部カバー22の下流に配置された燃焼チャンバ28と、c.前記端部カバー22内に半径方向に配置された複数のノズル24と、d.前記複数のノズル24の少なくとも1つを囲み、該複数のノズル24の少なくとも1つから下流方向に前記燃焼チャンバ28内に延びかつ内側壁表面38及び外側壁表面40を備えた静止シュラウド36と、e.前記静止シュラウド36内に配置されかつ前記複数のノズル24の少なくとも1つから下流方向に前記燃焼チャンバ28内に延びるノズル中心本体48と、を含む、燃焼器14。前記静止シュラウド36が、前記複数のノズル24の少なくとも1つから下流方向に少なくとも3インチほど前記燃焼チャンバ28内に延びる、請求項1記載の燃焼器14。前記内側壁表面38又は外側壁表面40の少なくとも1つを貫通する複数のアパーチャ44をさらに含む、請求項1又は請求項2記載の燃焼器14。前記静止シュラウド36が、前記内側壁表面38及び外側壁表面40間に空洞42を含む、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の燃焼器14。前記静止シュラウド36が、前記端部カバー22に静止される、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の燃焼器14。前記複数のノズル24の1つよりも多くを囲みかつ該複数のノズル24の1つよりも多くから下流方向に前記燃焼チャンバ28内に延びる複数の静止シュラウド36をさらに含む、請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の燃焼器14。前記複数の静止シュラウド36の各々内に配置されかつ前記複数のノズル24の1つよりも多くから下流方向に前記燃焼チャンバ28内に延びる別個のノズル中心本体48をさらに含む、請求項6記載の燃焼器14。燃焼器14を作動させる方法であって、a.複数のノズル32、34を通して燃焼チャンバ28内に加圧作動流体を流すステップと、b.前記複数のノズル32、34の第1のサブセットにおける各ノズル32を通して前記燃焼チャンバ28内に燃料を流すステップと、c.前記複数のノズル32、34の第1のサブセットにおける各ノズル32からの燃料を前記燃焼チャンバ28内で点火燃焼させるステップと、d.前記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34の周りで前記燃焼チャンバ28内に別個の静止シュラウド36を延ばすステップと、e.前記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34に対して燃料を隔離するステップと、を含む、方法。その各々が前記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34から下流方向に前記燃焼チャンバ28内に延びるように、各別個の静止シュラウド36内に別個のノズル中心本体48を延ばすステップをさらに含む、請求項8記載の方法。前記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34を通して燃料流を回復させるステップをさらに含む、請求項9記載の方法。本発明の態様及び利点は、以下において次の説明に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。本発明の一実施形態は、燃焼器であり、本燃焼器は、端部カバーと、端部カバーの下流に配置された燃焼チャンバと、端部カバー内に半径方向に配置された複数のノズルとを含む。静止シュラウドが、複数のノズルの少なくとも1つを囲みかつ該複数のノズルの少なくとも1つから下流方向に燃焼チャンバ内に延びる。静止シュラウドは、内側壁表面及び外側壁表面を含む。ノズル中心本体が、静止シュラウド内に配置されかつ複数のノズルの少なくとも1つから下流方向に燃焼チャンバ内に延びる。本発明の別の実施形態は、燃焼器であり、本燃焼器は、端部カバーと、端部カバーの下流に配置された燃焼チャンバと、端部カバー内に半径方向に配置された複数のノズルとを含む。静止シュラウドが、複数のノズルの少なくとも1つを囲みかつ該複数のノズルの少なくとも1つから下流方向に燃焼チャンバ内に延びる。静止シュラウドは、二重壁チューブを含む。ノズル中心本体が、静止シュラウド内に配置されかつ複数のノズルの少なくとも1つから下流方向に燃焼チャンバ内に延びる。本発明のさらに別の実施形態は、燃焼器を作動させる方法である。本方法は、複数のノズルを通して燃焼チャンバ内に加圧作動流体を流すステップと、複数のノズルの第1のサブセットにおける各ノズルを通して燃焼チャンバ内に燃料を流すステップとを含む。本方法はさらに、複数のノズルの第1のサブセットにおける各ノズルからの燃料を燃焼チャンバ内で点火燃焼させるステップを含む。さらに、本方法は、複数のノズルの第2のサブセットにおける各ノズルの周りで燃焼チャンバ内に別個の静止シュラウドを延ばすステップと、複数のノズルの第2のサブセットにおける各ノズルに対して燃料を隔離するステップとを含む。本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。次に、その1以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。図1は、本発明の技術的範囲に属するガスタービン10の簡略断面図を示している。ガスタービン10は一般的に、前部における圧縮機12と、中間部の周りの1以上の燃焼器14と、後部におけるタービン16とを含む。圧縮機12及びタービン16は一般的に、共通のロータ18を共有する。圧縮機12は、それを加圧することによって作動流体空気に運動エネルギーを与えて、該作動流体を高エネルギー状態にする。加圧作動流体は、圧縮機12から流出しかつ圧縮機吐出プレナム20を通って燃焼器14に流れる。各燃焼器14は一般的に、端部カバー22と、複数のノズル24と、端部カバー22の下流に燃焼チャンバ28を形成したライナ26とを含む。ノズル24により燃料を加圧作動流体と混合しまたその混合気を燃焼チャンバ28内で点火燃焼させて、高い温度、圧力及び速度を有する燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは、移行部品30を通ってタービン16に流れ、タービン16において、燃焼ガスが膨張して仕事を行なう。図2は、明瞭にするためにライナ26を取除いた状態になっている、図1に示す燃焼器14の斜視図である。図示するように、端部カバー22は、ノズル24に対して構造的支持を与える。ノズル24は一般的に、図2に示すように5つのノズルが単一のノズルを囲んでいるような様々なジオメトリで、端部カバー22内に半径方向に配置される。本発明の技術的範囲に属する別のジオメトリには、6つ又は7つのノズルが単一のノズルを囲んでいるもの或いは特定の設計ニーズによるあらゆる好適な構成が含まれる。ノズル24は、図2に示すように、均一な直径又は異なる直径を有することができる。ベース負荷出力で運転されている時には、各ノズル24は、燃料を加圧作動流体と混合する。混合気は、燃焼チャンバ28内において端部カバー22の下流で点火燃焼されて、燃焼ガスを発生する。低い電力需要の期間の間には、燃焼器14は、アイドル状態ノズルに対して燃料流を止めることsecuringによって1以上のノズル24をアイドル状態にしたターンダウン方式で作動させることができる。図3は、特定の拡張ノズル構成についての特定のターンダウン方式で作動している、図2に示す燃焼器14を示している。この特定のターンダウン方式及びノズル構成では、3つのノズルが燃料供給状態ノズル32であり、また3つのノズルがアイドル状態ノズル34である。燃料及び加圧作動流体は、燃料供給状態ノズル32を通って流れ、一方、アイドル状態ノズル34を通って、加圧作動流体のみが流れる。加えて、シュラウド36が、各アイドル状態ノズル34を囲みかつ各アイドル状態ノズル34から下流方向に燃焼チャンバ内に延びている。シュラウド36は、アイドル状態ノズル34及び/又は端部カバー22に固定取付けすることができる。各シュラウド36は、燃焼チャンバの一部分を通して加圧作動流体を導いて、アイドル状態ノズル34からの加圧作動流体が早期に燃焼を消炎するのを防止する。電力需要が増大すると、燃焼器14は、アイドル状態ノズル34に対して燃料流量を回復させかつ燃焼チャンバ内で燃料混合気を点火燃焼させることによって、ベース負荷出力レベルに戻ることができる。図4は、図3に示すシュラウド36の斜視図を示している。シュラウド36は、2800~3000°F以上の燃焼温度に耐えることができるあらゆる合金、超合金、被覆セラミック又はその他の好適な材料で製作することができる。シュラウド36は、内側壁表面38が関連するアイドル状態ノズルに面し、外側壁表面40が関連するアイドル状態ノズルと反対方向に面しかつ内側及び外側壁表面38、40間に空洞42が配置された状態になった複数壁構造とすることができる。別の実施形態では、シュラウド36は、内側及び外側壁表面38、40が単一壁の単に両側面であるような単一の壁構造とすることができる。そのような構造に関係なく、シュラウド36は、内側及び外側壁表面38、40のいずれか又は両方内に約0.02インチ~0.05インチの直径を有する複数のアパーチャ44を含むことができる。空洞42及び/又はアパーチャ44を通して冷却流体を供給して、シュラウド36の表面38、40を冷却することができる。好適な冷却流体には、蒸気、水、分流加圧作動流体及び空気が含まれる。当業者に公知のその他の構造及び方法を使用して、シュラウド36を冷却することができる。例えば、米国特許出願公開第2006/0191268号には、同様にシュラウドの冷却に使用することができるガスタービンノズルの冷却方法及び装置が記載されている。各シュラウド36は、関連するアイドル状態ノズルよりも僅かに大きい直径を有し、かつ特定の実施形態及び設計ニーズに応じて、図示するようにその形状を円筒形とするか或いは収束又は発散形状を有するようにすることができる。シュラウド36の長さは、該シュラウド36が燃焼チャンバ内に十分な距離延びてアイドル状態ノズルからの加圧作動流体が燃料供給状態ノズルからの燃焼ガスと混合しかつ燃焼を早期に消炎するのを防止するのに十分なものであるべきである。好適な長さは、特定の燃焼器設計及び予測ターンダウン方式に応じて、3インチ、5インチ、7インチ又はそれ以上の長さとすることができる。図5は、本発明の一実施形態による静止シュラウド46及びノズル中心本体48の側面図を示している。図5に示すように、静止シュラウド46及びノズル中心本体48は、端部カバー22から下流方句に燃焼チャンバ内に延びる。ターンダウン運転の間には、加圧空気は、混合又はスワーラベーン50を通りかつ静止シュラウド46を通って燃焼チャンバ内に流れ続けるが、燃料流は、このノズルに対して止められる。ベース負荷運転の間には、このノズルに対して燃料流が回復され、またノズル中心本体48は、シュラウド46の端部における火炎の安定性を高める。図5に示す実施形態は、従来型の単一段燃焼器に比して付加的なエミッション利点を得ることができる複段タイプの燃焼器を構成する。例えば、低負荷又はターンダウン運転の間には、静止シュラウド46は、アイドル状態ノズルからの加圧空気が燃料供給状態ノズルからの燃焼ガスと混合しかつ該燃焼ガスを早期に消炎するのを防止し、それによってターンダウン運転の間におけるCOエミッションを低減する。ベース負荷運転の間に、ノズル中心本体48は、静止シュラウドの端部における火炎を維持する。このことにより、燃焼チャンバ内における燃焼のより短い滞留時間により、ベース負荷運転の間におけるNOxエミッションを低減させることができる。加えて、ベース負荷運転の間に、延長ノズル中心本体48は、燃焼チャンバの長さに沿って放熱を分散させ、それによって燃焼に先立って加圧作動流体を燃料と予混合する燃焼器において通常特有である圧力変動を減少させることができる。図6、図7、図8及び図9は、本発明の技術的範囲に属する特定のターンダウン方式における燃料供給状態ノズル32及びアイドル状態ノズル34を示している。各図における斜線付き円は、燃料供給状態ノズル32を表し、また空白の円は、アイドル状態ノズル34を表している。図4及び図5に示すような静止シュラウドが、各アイドル状態ノズル34を囲みかつ各アイドル状態ノズル34から下流方向に燃焼チャンバ内に延びる。図6では、周辺部の周りの5つのノズルが、燃料供給状態ノズル32であり、また中心ノズルが、アイドル状態ノズル34である。このターンダウン方式では、燃焼器出口温度は、あらゆるエミッション要件を超えることなく70°Fほども低下させることができる。図7、図8及び図9では、付加的ノズルは、アイドル状態になっていて、ターンダウン方式の間における燃料消費量をさらに減少させる。図7、図8及び図9に示す各ターンダウン方式では、圧縮機からの加圧作動流体は、各ノズル32、34を通って流れる。各図示した構成において、ノズルの第1のサブセットは、燃料供給状態ノズル32として作動しかつ燃焼チャンバ内での燃焼のための燃料を受け続ける。各図示した構成において、ノズルの第2のサブセットは、アイドル状態ノズル34として作動し、この作動は、アイドル状態ノズル34に対して燃料流を止めかつ該アイドル状態ノズル34から下流方向に燃焼チャンバ内に延びるシュラウドで各アイドル状態ノズル34を囲むことによって達成される。本発明の技術的範囲に属する燃焼器は、下記するようにターンダウン方式で作動させることができる。加圧作動流体の流れは、各ノズルを通して燃焼チャンバ内に供給することができる。燃料の流れは、ノズルの第1のサブセットつまり、燃料供給状態ノズルを通して燃焼チャンバ内に供給しかつ該燃焼チャンバ内で点火燃焼させることができる。ノズルの第2のサブセットつまり、アイドル状態ノズル内の各ノズルの周りに、1以上の静止シュラウドを延ばすことができ、かつ各アイドル状態ノズルに対して燃料を隔離することができる。必要に応じて、各シュラウドは、例えば各シュラウド内のアパーチャを通して蒸気、水、分流加圧作動流体及び/又は空気を流すことによって冷却することができる。燃焼器は、各アイドル状態ノズルを通して燃焼チャンバ内に燃料を流しかつ各以前はアイドル状態であったノズルからの燃料を燃焼チャンバ内で点火燃焼させることによって、設計ベース負荷運転に移行させることができる。シュラウドは、以前はアイドル状態であったノズルから下流方向に燃焼チャンバ内に延びた状態をそのまま保持している。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。