"Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有し、動的粘弾性装置を用いて、引張モードで測定したときに、貯蔵弾性率E’Paと損失弾性率EPaとが、下記式を満足することを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。logE’/E2≧-5.84B前記塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が8~30の塩基性脂肪酸金属塩である請求項1に記載のゴルフボール用樹脂組成物。B前記塩基性脂肪酸金属塩は、塩基性不飽和脂肪酸金属塩である請求項1または2に記載のゴルフボール用樹脂組成物。B前記塩基性脂肪酸金属塩の不飽和脂肪酸成分は、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ステアリドン酸、ネルボン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エライジン酸、エイコセン酸、エイコサジエン酸、ドコサジエン酸、ピノレン酸、エレオステアリン酸、ミード酸、アドレン酸、イワシ酸、ニシン酸、および、テトラコサペンタエン酸よりなる群から選択される少なくとも一種である請求項3に記載のゴルフボール用樹脂組成物。B前記塩基性脂肪酸金属塩の金属成分が、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、または、バリウムである請求項1~4のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。B前記塩基性脂肪酸金属塩の含有量は、A樹脂成分100質量部に対して、25質量部~100質量部である請求項1~5のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボール。ゴルフボール本体が請求項1~6のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成されていることを特徴とするワンピースゴルフボール。従来、ゴルフボールのコアとしては、ゴム組成物の硬化物が用いられてきた。しかし、ゴム組成物の硬化物は、熱可塑性がなく、コアに成形した後は、リサイクルすることができないという問題があった。最近、射出成形が可能な熱可塑性樹脂を用いて、コアを成形することが検討されているが、ゴム組成物の硬化物のように反発性に優れた軟質な材料は得られていない。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、射出成形が可能であって、反発性に優れたゴルフボール用樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、さらに、打球感および反発性に優れたゴルフボールを提供することを課題とする。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有し、動的粘弾性装置を用いて、引張モードで測定したときに、貯蔵弾性率E’Paと損失弾性率EPaとが、下記式を満足することを特徴とする。logE’/E2≧-5.84本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、貯蔵弾性率E’Paが大きくなるほど、また、損失弾性率EPaが小さくなるほど反発性は高くなると考えられる。また、貯蔵弾性率E’Paが大きくなると、硬度も高くなる。上記式は、分子が貯蔵弾性率E’の1乗であるのに対し、分母が損失弾性率Eの2乗となっていることから、貯蔵弾性率E’を大きくして硬さを増すより、損失弾性率Eを小さくする方が、反発性に対する向上効果が大きくなること意味している。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、貯蔵弾性率E’Paと損失弾性率EPaとが上記式を満足することにより、反発性に優れる。斯かるゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有するゴルフボールは、打球感および反発性に優れる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有する。A前記樹脂成分とB塩基性脂肪酸金属塩とを含有する本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、射出成形およびリサイクルできる。本発明によれば、射出成形およびリサイクルが可能であって、反発性に優れたゴルフボール用樹脂組成物が得られる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物を用いたゴルフボールは、打球感および反発性に優れる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有し、動的粘弾性装置を用いて、引張モードで測定したときに、貯蔵弾性率E’Paと損失弾性率EPaとが、下記式を満足することを特徴とする。下記式を満足することにより、ゴルフボール用樹脂組成物の反発性が高くなる。logE’/E2≧-5.84前記logE’/E2は、-5.77以上がより好ましい。また、前記logE’/E2は、特に限定されないが、-3.00以下が好ましく、-3.20以下がより好ましい。前記logE’/E2が-3.00になると、反発係数が最大値である1に近づくからである。前記logE’/E2は、後述するA樹脂成分およびB塩基性脂肪酸金属塩の種類、含有量などを適宜選択することにより制御することができる。なお、上記式においてlogは常用対数である。前記貯蔵弾性率E’Paは、1×105Pa以上が好ましく、2×105Pa以上がより好ましく、50×107Pa以下が好ましく、49×107Pa以下がより好ましい。前記貯蔵弾性率E’Paが1×105Pa以上であれば、ゴルフボール形状を保つことができる。前記貯蔵弾性率E’Paが50×107Pa以下であれば、打球感が良好となる。前記損失弾性率EPaは、1×103Pa以上が好ましく、2×103Pa以上がより好ましく、2.1×107Pa以下が好ましく、2.05×107Pa以下がより好ましい。前記損失弾性率EPaが1×103Pa以上であれば、耐久性が良好となる。前記損失弾性率EPaが2.1×107Pa以下であれば、反発性が良好となる。動的粘弾性の測定条件としては、加振周波数:10Hz、温度:12°C、測定ひずみ0.05の測定条件を採用する。40m/sでの反発係数測定におけるゴルフボールと衝突棒金属製円筒物との接触時間は、500μ秒であり、これを一周期の変形と考えると、数1000Hzの周波数の変形に対応する。一般的なアイオノマー樹脂の周波数温度換算則から、温度:室温、加振周波数:数1000Hzの測定条件で測定する動的粘弾性は、温度:12°C、加振周波数:10Hzの測定条件で測定する動的粘弾性に相当する。また、ひずみが0.05である理由は、反発係数測定時のひずみが、線形範囲内であることから、線形ひずみである0.05で表現できると考える。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分とB塩基性脂肪酸金属塩とを含有する。まず、本発明で使用するAa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分について説明する。前記a-1成分は、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。また、前記a-2成分としては、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。前記a-3成分は、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記a-4成分としては、オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸と、α,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。なお、本発明において、a-1オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体を単に二元共重合体と称し、a-2オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を二元系アイオノマー樹脂と称し、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体を単に三元共重合体と称し、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を三元系アイオノマー樹脂と称する場合がある。前記オレフィンとしては、炭素数が2~8個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α,β-不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。前記a-1二元共重合体としては、エチレンとメタアクリル酸との二元共重合体が好ましく、前記a-2二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン-メタアクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記a-3三元共重合体としては、エチレンとメタアクリル酸とメタアクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。前記a-4三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンとメタアクリル酸とメタアクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸および/またはメタクリル酸を意味する。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、4質量以上が好ましく、より好ましくは5質量以上であり、30質量以下が好ましく、より好ましくは25質量以下である。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、5g/10min以上が好ましく、より好ましくは10g/10min以上、さらに好ましくは15g/10min以上であり、1700g/10min以下が好ましく、より好ましくは1500g/10min以下、さらに好ましくは1300g/10min以下である。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が5g/10min以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、構成部材の成形が容易になる。また、前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が1700g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-1二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルN1050H、ニュクレルN2050H、ニュクレルN1110H、ニュクレルN0200Hで市販されているエチレン-メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名プライマコアPRIMACOR登録商標5980Iで市販されているエチレン-アクリル酸共重合体などを挙げることができる。前記a-3三元共重合体の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル社から市販されている商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルAN4318ニュクレルAN4319、デュポン社から市販されている商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルAE、ダウケミカル社から市販されている商品名プライマコアPRIMACOR登録商標例えば、PRIMACORAT310、PRIMACORAT320などを挙げることができる。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体は、単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。前記a-2二元系アイオノマー樹脂中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、15質量以上が好ましく、16質量以上がより好ましく、17質量以上がさらに好ましく、30質量以下が好ましく、25質量以下がより好ましい。炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率が、15質量以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率が、30質量以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、15モル以上が好ましく、20モル以上が好ましく、90モル以下が好ましく、85モル以下がより好ましい。中和度が15モル以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が90モル以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる成形性が良い。なお、前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。二元系アイオノマー樹脂の中和度モル=100×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミラン1555Na、ハイミラン1557Zn、ハイミラン1605Na、ハイミラン1706Zn、ハイミラン1707Na、ハイミランAM7311Mg、ハイミランAM7329Znなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されているサーリンSurlyn登録商標例えば、サーリン8945Na、サーリン9945Zn、サーリン8140Na、サーリン8150Na、サーリン9120Zn、サーリン9150Zn、サーリン6910Mg、サーリン6120Mg、サーリン7930Li、サーリン7940Li、サーリンAD8546Liなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテックIotek登録商標例えば、アイオテック8000Na、アイオテック8030Na、アイオテック7010Zn、アイオテック7030Znなどが挙げられる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または2種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Li、Mgなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、140MPa以上が好ましく、より好ましくは150MPa以上、さらに好ましくは160MPa以上であり、550MPa以下が好ましく、より好ましくは500MPa以下、さらに好ましくは450MPa以下である。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、0.1g/10min以上が好ましく、より好ましくは0.5g/10min以上、さらに好ましくは1.0g/10min以上であり、30g/10min以下が好ましく、より好ましくは20g/10min以下、さらに好ましくは15g/10min以下である。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が0.1g/10min以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、例えば、薄い層の成形が可能となる。また、前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が30g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアD硬度で50以上が好ましく、より好ましくは55以上、さらに好ましくは60以上であり、75以下が好ましく、より好ましくは73以下、さらに好ましくは70以下である。前記スラブ硬度が、ショアD硬度で50以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアD硬度で75以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、2質量以上が好ましく、より好ましくは3質量以上であり、30質量以下が好ましく、より好ましくは25質量以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、20モル以上が好ましく、より好ましくは30モル以上であり、90モル以下が好ましく、より好ましくは85モル以下である。中和度が20モル以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物を用いて得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になり、90モル以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる成形性が良い。なお、アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。アイオノマー樹脂の中和度モル=100×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数前記a-4三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミランAM7327Zn、ハイミラン1855Zn、ハイミラン1856Na、ハイミランAM7331Naなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、サーリン6320Mg、サーリン8120Na、サーリン8320Na、サーリン9320Zn、サーリン9320WZnなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、アイオテック7510Zn、アイオテック7520Znなどが挙げられる。なお、商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Mgなどは、中和金属イオンの種類を示している。前記a-4三元系アイオノマー樹脂は、単独または2種以上を組み合わせて使用してもよい。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、10MPa以上が好ましく、より好ましくは11MPa以上、さらに好ましくは12MPa以上であり、100MPa以下が好ましく、より好ましくは97MPa以下、さらに好ましくは95MPa以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、0.1g/10min以上が好ましく、より好ましくは0.3g/10min以上、さらに好ましくは0.5g/10min以上であり、20g/10min以下が好ましく、より好ましくは15g/10min以下、さらに好ましくは10g/10min以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が0.1g/10min以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄い層の成形が容易になる。また、前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が20g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、より好ましくは25以上、さらに好ましくは30以上であり、70以下が好ましく、より好ましくは65以下、さらに好ましくは60以下である。前記スラブ硬度が、ショアD硬度で20以上であれば、得られる構成部材が柔らなく成り過ぎず、ゴルフボールの反発性が良好になる。また、前記スラブ硬度が、ショアD硬度で70以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。A前記樹脂成分としては、a-1二元共重合体、a-2二元系アイオノマー樹脂、a-3三元共重合体、またはa-4三元系アイオノマー樹脂を単独で使用してもよく、あるいは、2種以上を混合して使用してもよい。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、A樹脂成分として、a-3三元共重合体、または、a-4三元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。得られる構成部材が硬くなり過ぎず、反発性が高くなるからである。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、A前記樹脂成分とB塩基性脂肪酸金属塩とを含有する。本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、B塩基性脂肪酸金属塩を含有することにより、A樹脂成分の未中和のカルボキシル基が中和されて、反発性が向上する。以下、B塩基性脂肪酸金属塩について説明する。B塩基性脂肪酸金属塩は、脂肪酸と金属酸化物又は水酸化物とを反応させる公知の製造方法により得られるが、一般の脂肪酸金属塩が脂肪酸と反応当量の金属酸化物又は水酸化物とを反応させるのに対して、塩基性脂肪酸金属塩は脂肪酸と反応当量以上の過剰に金属酸化物又は水酸化物を加えて得られたもので、その生成物の金属含有量、融点等は一般の脂肪酸金属塩とは異なる。B塩基性脂肪酸金属塩としては、例えば、下記一般式1で示されるものが好ましい。mM1OM2RCOO211式中、mは、上記式1に示される塩基性脂肪酸金属塩中の金属酸化物または金属水酸化物のモル数を示すものである。mは、0.1~2.0であることが好ましく、0.2~1.5であることがより好ましい。mが0.1未満であれば、得られる樹脂組成物の反発性が低下する場合があり、mが2.0を超えると、塩基性脂肪酸金属塩の融点が高くなり過ぎて、樹脂成分への分散性が困難になる場合がある。M1およびM2は、それぞれ周期表第2族または第12族に属する金属が好ましい。M1およびM2は、同一または異なっていてもよい。第2族に属する金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムを挙げることができる。第12族に属する金属としては、亜鉛、カドミウム、水銀を挙げることができる。M1およびM2の金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛が好ましく、マグネシウムがより好ましい。式1において、RCOOは、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の残基を示す。B塩基性脂肪酸金属塩の飽和脂肪酸成分の具体例IUPAC名としては、ブタン酸C4、ペンタン酸C5、ヘキサン酸C6、ヘプタン酸C7、オクタン酸C8、ノナン酸C9、デカン酸C10、ウンデカン酸C11、ドデカン酸C12、トリデカン酸C13、テトラデカン酸C14、ペンタデカン酸C15、ヘキサデカン酸C16、ヘプタデカン酸C17、オクタデカン酸C18、ノナデカン酸C19、イコサン酸C20、ヘンイコサン酸C21、ドコサン酸C22、トリコサン酸C23、テトラコサン酸C24、ペンタコサン酸C25、ヘキサコサン酸C26、ヘプタコサン酸C27、オクタコサン酸C28、ノナコサン酸C29、トリアコンタン酸C30などを挙げることができる。B塩基性脂肪酸金属塩の不飽和脂肪酸成分の具体例IUPAC名としては、ブテン酸C4、ペンテン酸C5、ヘキセン酸C6、ヘプテン酸C7、オクテン酸C8、ノネン酸C9、デセン酸C10、ウンデセン酸C11、ドデセン酸C12、トリデセン酸C13、テトラデセン酸C14、ペンタデセン酸C15、ヘキサデセン酸C16、ヘプタデセン酸C17、オクタデセン酸C18、ノナデセン酸C19、イコセン酸C20、ヘンイコセン酸C21、ドコセン酸C22、トリコセン酸C23、テトラコセン酸C24、ペンタコセン酸C25、ヘキサコセン酸C26、ヘプタコセン酸C27、オクタコセン酸C28、ノナコセン酸C29、トリアコンテン酸C30などを挙げることができる。B塩基性脂肪酸金属塩の脂肪酸成分の具体例慣用名としては、例えば、酪酸C4、吉草酸C5、カプロン酸C6、エナント酸C7、カプリル酸C8、ペラルゴン酸C9、カプリン酸C10、ラウリン酸C12、ミリスチン酸C14、ミリストレイン酸C14、ペンタデシル酸C15、パルミチン酸C16、パルミトレイン酸C16、マルガリン酸C17、ステアリン酸C18、エライジン酸C18、バクセン酸C18、オレイン酸C18、リノール酸C18、リノレン酸C18、12-ヒドロキシステアリン酸C18、アラキジン酸C20、ガドレイン酸C20、アラキドン酸C20、エイコセン酸C20、べヘニン酸C22、エルカ酸C22、リグノセリン酸C24、ネルボン酸C24、セロチン酸C26、モンタン酸C28、メリシン酸C30などを挙げることができる。B塩基性脂肪酸金属塩は、塩基性不飽和脂肪酸金属塩であることが好ましい。前記不飽和脂肪酸成分としては、オレイン酸C18、エルカ酸C22、リノール酸C18、リノレン酸C18、アラキドン酸C20、エイコサペンタエン酸C20、ドコサヘキサエン酸C22、ステアリドン酸C18、ネルボン酸C24、バクセン酸C18、ガドレイン酸C20、エライジン酸C18、エイコセン酸C20、エイコサジエン酸C20、ドコサジエン酸C22、ピノレン酸C18、エレオステアリン酸C18、ミード酸C20、アドレン酸C22、イワシ酸C22、ニシン酸C24、および、テトラコサペンタエン酸C24よりなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。B塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が8~30の塩基性脂肪酸金属塩が好ましく、炭素数が12~24の塩基性脂肪酸金属塩が好ましい。B塩基性脂肪酸金属塩の具体例としては、塩基性ラウリン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸カルシウム、塩基性ラウリン酸亜鉛、塩基性ミリスチン酸マグネシウム、塩基性ミリスチン酸カルシウム、塩基性ミリスチン酸亜鉛、塩基性パルミチン酸マグネシウム、塩基性パルチミン酸カルシウム、塩基性パルミチン酸亜鉛、塩基性オレイン酸マグネシウム、塩基性オレイン酸カルシウム、塩基性オレイン酸亜鉛、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ステアリン酸カルシウム、塩基性ステアリン酸亜鉛、塩基性12-ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、塩基性12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム、塩基性12-ヒドロキシステアリン酸亜鉛、塩基性ベヘニン酸マグネシウム、塩基性ベヘニン酸カルシウム、塩基性ベヘニン酸亜鉛などが挙げられる。B塩基性脂肪酸金属塩としては、塩基性脂肪酸マグネシウムが好ましく、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ベヘニン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸マグネシウム、および、塩基性オレイン酸マグネシウムがより好ましい。B前記塩基性脂肪酸金属塩は、単独若しくは2種以上の混合物として使用することもできる。B塩基性脂肪酸金属塩の融点は、特に制約されないが、例えば金属がマグネシウムの場合は、100°C以上のものが好ましく、300°C以下のものが好ましく、290°C以下のものがより好ましく、280°C以下のものがさらに好ましい。融点が、上記範囲であれば、樹脂成分への分散性が良好になるからである。B塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量は、1モル以上が好ましく、1.1モル以上がより好ましく、2モル以下が好ましく、1.9モル以下がより好ましい。金属成分の含有量が前記範囲内であれば、得られるゴルフボールの反発性が一層向上するからである。なお、B塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量は、金属塩1モルあたりに含まれる金属量gを、その金属の原子量で割った値をいい、モルで表す。本発明で使用するセンター用組成物中におけるB塩基性脂肪酸金属塩の含有量は、前記A樹脂成分100質量部に対して、25質量部以上が好ましく、33質量部以上がより好ましく、50質量部以上がさらに好ましく、100質量部以下が好ましい。B前記塩基性脂肪酸金属塩の含有量を25質量部以上とすることにより、ゴルフボールの反発性が向上し、100質量部以下とすることにより、低分子量成分の増加にともなうゴルフボールの耐久性の低下を抑制できるからである。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、樹脂成分として、A樹脂成分のみを含有することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有しても良い。他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有する場合、樹脂成分中のA樹脂成分の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。前記他の熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えばアルケマ株から商品名ペバックス例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン例えば、エラストランXNY85Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン例えば、ラバロンT3221Cで市販されている熱可塑性スチレンエラストマー等が挙げられる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。前記白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、得られるゴルフボール構成部材に隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるゴルフボールの耐久性が低下する場合があるからである。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、例えば、A成分とB成分とをドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、ショアD硬度で20以上が好ましく、25以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、65以下が好ましく、60以下がより好ましく、56以下がさらに好ましい。ショアD硬度で20以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。一方、ショアD硬度で65以下のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、打球感に優れるゴルフボールが得られる。ここで、ゴルフボール用樹脂組成物の硬度とは、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度であり、後述する測定方法により測定する。本発明のゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイト190°C×2.16kgは、0.01g/10min以上が好ましく、0.05g/10min以上がより好ましく、0.1g/10min以上がさらに好ましく、100g/10min以下が好ましく、80g/10min以下がより好ましく、50g/10min以下がさらに好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、ゴルフボール構成部材への成形性が良好である。本発明のゴルフボール用樹脂組成物の曲げ剛性率は、10MPa以上が好ましく、15MPa以上がより好ましく、20MPa以上がさらに好ましく、450MPa以下が好ましく、400MPa以下がより好ましく、350MPa以下がさらに好ましい。曲げ剛性率が10MPa以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。また、曲げ剛性率が450MPa以下であれば、得られるゴルフボールが適度に柔らかくなって、打球感が良好となる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物の反発弾性は、40以上が好ましく、43以上がより好ましく、46以上がさらに好ましい。反発弾性が、40以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。前記曲げ剛性率と反発弾性は、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形して測定した曲げ剛性率および反発弾性であり、後述する測定方法により測定する。本発明のゴルフボールは、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有するものであれば、特に限定されない。例えば、ワンピースゴルフボール;単層コアと、前記単層コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボール;センターと前記センターを被覆するように配設された単層の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するスリーピースゴルフボール;または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボール前記スリーピースゴルフボールを含むを構成するいずれかの構成部材が本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されているゴルフボールを挙げることができる。これらの中でも、少なくとも一層以上のコアと前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記コアの少なくとも一層が、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様、または、ワンピースゴルフボールのゴルフボール本体が本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様が好ましい。特に、単層コアと、前記単層コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボールであって、前記単層コアが本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様、または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボールであって、前記センターが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様が好ましい。以下、本発明のゴルフボールを、コアと前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボールであって、前記コアが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成されている態様に基づいて詳述するが、本発明は斯かる態様に限定されない。前記コアは、例えば、本発明のゴルフボール用樹脂組成物を射出成形することにより成形される。具体的には、1MPa~100MPaの圧力で型締めした金型内に、160°C~260°Cに加熱溶融したゴルフボール用樹脂組成物を1秒~100秒で注入し、30秒~300秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。前記コアの形状としては、球状であることが好ましい。コアの形状が球状でない場合には、カバーの厚みが不均一になる。その結果、部分的にカバー性能が低下する箇所が生じるからである。前記コアの直径は、39.00mm以上が好ましく、39.25mm以上がより好ましく、39.50mm以上がさらに好ましく、42.37mm以下が好ましく、42.22mm以下がより好ましく、42.07mm以下がさらに好ましい。前記コアの直径が39.00mm以上であれば、カバー層の厚みが厚くなり過ぎず、その結果、反発性が良好となる。一方、コアの直径が42.37mm以下であれば、カバー層が薄くなり過ぎず、カバーの保護機能が十分に発揮される。前記コアは、直径39.00mm~42.37mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮変形量圧縮方向にセンターが縮む量が、1.00mm以上が好ましく、1.10mm以上がより好ましく、5.00mm以下が好ましく、4.90mm以下がより好ましく、4.80mm以下がさらに好ましい。前記圧縮変形量が、1.00mm以上であれば打球感が良好となり、5.00mm以下であれば、反発性が良好となる。前記コアの表面硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、25以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、70以下が好ましく、69以下がより好ましい。コアの表面硬度を、ショアD硬度で20以上とすることにより、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、コアの表面硬度をショアD硬度で70以下とすることにより、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。前記コアの中心硬度は、ショアD硬度で20以上であることが好ましく、22以上がより好ましく、24以上がさらに好ましい。コアの中心硬度がショアD硬度で20未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、コアの中心硬度は、ショアD硬度で50以下であることが好ましく、48以下がより好ましく、46以下がさらに好ましい。中心硬度がショアD硬度で50を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、コアの中心硬度とは、コアを2等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアD型で測定した硬度を意味する。前記コアが、充填剤を含有することも好ましい。充填剤は、主として最終製品として得られるゴルフボールの密度を1.0~1.5g/cm3の範囲に調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1.0質量部以上がより好ましく、30質量部以下が好ましく、20質量部以下がより好ましい。充填剤の配合量が0.5質量部未満では、重量調整が難しくなり、30質量部を超えると樹脂成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成されることが好ましい。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂若しくは2液硬化型ウレタン樹脂などのウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂、アルケマ株から商品名ペバックス登録商標例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル登録商標例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン登録商標例えば、エラストランXNY97Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン登録商標で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどを挙げることができる。前記樹脂成分は、単独であるいは2種以上を混合して使用してもよい。前記アイオノマー樹脂としては、a-2成分、または、a-4成分として例示したものを使用することが好ましい。ゴルフボールのカバーを構成するカバー用組成物は、樹脂成分として、ポリウレタン樹脂ポリウレタンエラストマーを含むまたはアイオノマー樹脂を含有することがより好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中のポリウレタン樹脂またはアイオノマー樹脂の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、カバーを構成する樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する圧縮成形法好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する射出成形法を挙げることができる。カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、あらかじめ押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、上記ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができる。具体的には、9MPa~15MPaの圧力で型締めした金型内に、200°C~250°Cに加熱したカバー用組成物を0.5秒~5秒で注入し、10秒~60秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。カバーに形成されるディンプルの総数は、200個以上500個以下が好ましい。ディンプルの総数が200個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が500個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状平面視形状は、特に限定されるものではなく、円形;略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形;その他不定形状;を単独で使用してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよい。カバーの厚みは、2.0mm以下が好ましく、1.6mm以下がより好ましく、1.2mm以下がさらに好ましく、1.0mm以下が特に好ましい。カバーの厚みが2.0mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましく、0.3mm以上がさらに好ましい。カバーの厚みが0.1mm未満では、カバーの成形が困難になるおそれがあり、また、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。塗膜の膜厚は、特に限定されないが、5μm以上が好ましく、7μm以上がより好ましく、25μm以下が好ましく、18μm以下がより好ましい。膜厚が5μm未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が25μmを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。本発明のゴルフボールは、直径が40mm~45mmの場合、初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときの圧縮変形量圧縮方向に縮む量は、2.0mm以上であることが好ましく、2.2mm以上がより好ましく、4.0mm以下であることが好ましく、3.5mm以下がより好ましい。前記圧縮変形量が2.0mm以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を4.0mm以下にすることにより、反発性が高くなる。以上、本発明のゴルフボール用樹脂組成物をコアに用いる態様について説明したが、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、センター、中間層、あるいは、カバーにも用いることもできる。センターが本発明のゴルフボール用樹脂組成物から形成される場合、中間層を形成する材料としては、例えば、カバー材料として例示した樹脂成分を用いることができる。以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。[評価方法]1スラブ硬度ショアD硬度ゴルフボール用樹脂組成物を用いて、熱プレス成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23°Cで2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM-D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。2メルトフローレイトMFRg/10minMFRは、フローテスター島津製作所社製、島津フローテスターCFT-100Cを用いて、JISK7210に準じて測定した。なお、測定は、測定温度190°C、荷重2.16kgの条件で行った。3反発弾性ゴルフボール用樹脂組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、当該シートから直径28mmの円形状に打抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験試験温湿度23°C、50RHを行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JISK6255に準じて行った。4圧縮変形量mm球形体に初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量圧縮方向に球形体が縮む量を測定した。圧縮変形量は、球形体No.5の変形量を1.00として指数化した値で示した。5反発係数各球形体に198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物および球形体の速度を測定し、それぞれの速度および重量から各球形体の反発係数を算出した。測定は、各球形体について12個ずつ行って、その平均値を各球形体の反発係数とした。6打球感アマチュアゴルファー上級者10人により、ドライバーを用いた実打テストを行って、各人の打撃時のフィーリングを下記基準で評価させた。10人の評価のうち、最も多い評価をそのゴルフボールの打球感とした。評価基準優:衝撃が少なくてフィーリングが良い。良:普通。不良:衝撃が大きくてフィーリングが悪い。7貯蔵弾性率E’Paおよび損失弾性率EPaの測定ゴルフボール用樹脂組成物の貯蔵弾性率E’Paおよび損失弾性率EPaを以下の条件で測定した。装置:ユービーエム社製動的粘弾性測定装置Rheogel-E4000測定サンプル:ゴルフボール用樹脂組成物から、熱プレス成形により厚み2mmのシートを作製し、このシートから、幅4mm、クランプ間距離20mmになるように試料片を切り出した。測定モード:引張測定温度:12°C加振周波数:10Hz測定ひずみ:0.05[球形体コアの作製]表1~表3に示すように、配合材料をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ストランド状に冷水中に押し出した。押出されたストランドをペレタイザーにより切断してペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160~230°Cに加熱された。得られたペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を220°Cにて射出成形し、直径40mmの球形体コアを得た。表1~表3で使用した原料は以下の通りである。サーリン6320:デュポン社製、マグネシウムイオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸ブチル三元共重合体アイオノマー樹脂メルトフローレイト190°C×2.16kg:1.0g/10minニュクレルAN4319:三井デュポンポリケミカル社製、エチレンメタクリル酸アクリル酸ブチル共重合体メルトフローレイト190°C×2.16kg:55g/10min、曲げ剛性率:21MPaニュクレルN1560:三井デュポンポリケミカル社製、エチレンメタクリル酸共重合体メルトフローレイト190°C×2.16kg:60g/10min、ショアD硬度:53、曲げ剛性率:83MPa塩基性オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製金属含有量1.8モル、1式において、M1=M2=Mg,R=炭素数17オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製オレイン酸:和光純薬工業社製ベヘニン酸マグネシウム:和光純薬工業社製水酸化マグネシウム:和光純薬工業社製表1~表3から明らかなように、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有し、動的粘弾性装置を用いて、加振周波数10Hz、温度12°C、測定ひずみ0.05の条件で、引張モードで測定したときに、貯蔵弾性率E’Paと損失弾性率EPaとが、下記式を満足するゴルフボール用樹脂組成物は、反発性が高く、射出成形およびリサイクルが可能であった。また、斯かるゴルフボール用樹脂組成物から作製したゴルフボールは、いずれも打球感が良好であった。logE’/E2≧-5.84ゴルフボールNo.3~No.7とゴルフボールNo.18~No.24とを比較すると、ゴルフボールNo.24では、樹脂成分100質量部に対するMgのモル数が0.17モルの場合、反発性が低下するのに対し、ゴルフボールNo.7では、樹脂成分100質量部に対するMgのモル数が0.33モルであっても反発性がさらに向上していることが分かる。この結果より、本願発明で使用する塩基性脂肪酸金属塩は、単なる脂肪酸金属塩に比べて、中和能力が高く、得られるゴルフボール用樹脂組成物の反発性向上効果が高いことが分かる。図1は、反発係数とlogE’/E2との関係を示すグラフである。logE’/E2が大きくなるに従って、反発係数も大きくなることが分かる。特に、logE’/E2が-5.84以上であれば、反発係数が0.821以上のコアが得られていることが分かる。"