整流子と、電極を有するバリスタとを備え、前記整流子と前記バリスタの電極とを接合してなるブラシ付DCモータであって、前記整流子と前記バリスタの電極との接合を前記整流子と前記バリスタの電極との間に架けたワイヤで行うことを特徴とするブラシ付DCモータ。前記整流子と前記バリスタの電極との接合をワイヤボンディングで行うことを特徴とする請求項1に記載のブラシ付DCモータ。前記ワイヤボンディングが、1本のワイヤを、前記バリスタの電極から前記整流子に架け、さらに前記バリスタの電極に架け、3点で接合することを特徴とする請求項2に記載のブラシ付DCモータ。前記整流子と、アーマチュアコイルとの接合をアーク溶接で行うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のブラシ付DCモータ。しかしながら、特許文献1に記載の発明では、整流子とバリスタとの嵌挿がきつくなった場合、バリスタの割れの原因になりやすい。また、特許文献1に記載の発明では、整流子とバリスタ電極とが接触通電のみで接合されるが、この場合、モータに振動や衝撃を受けたとき、接触不良を起こす虞がある。また、従来の電機子ロータを組む工程は、電機子コアに整流子を搭載し、電機子コアにコイルを巻回し、そのコイルを整流子の端子に絡げ、整流子の端子とコイルを半田で接合し、その後に、バリスタを整流子に載せ、整流子とバリスタを半田で接合していた。この従来の半田付けを行うロータを組立てる方法では、作業が一連して流れるため、時間短縮が出来なかった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、整流子セグメントとバリスタとを半田で接合することなく、安全かつ確実に導通接続させることができるブラシ付DCモータを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、整流子と、電極を有するバリスタとを備え、前記整流子と前記バリスタの電極とを接合してなるブラシ付DCモータであって、前記整流子と前記バリスタの電極との接合を、前記整流子と前記バリスタの電極との間に架けたワイヤで行うことを特徴とする。本発明によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田で接合することなく、安全かつ確実に導通接続させることができるブラシ付DCモータを提供することができる。また、本発明によれば、半田を用いないので、半田ボールの除去作業が不要になる。また、本発明によれば、バリスタに過大な圧力や半田による熱などの不要な負荷が加わらないため、割れが発生し難くなる。また、本発明によれば、整流子とバリスタとをサブ工程並列作業が可能な工程で組立てることが出来るため、メインのロータ組立工程の時間短縮につながる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明によるブラシ付DCモータのロータの一実施の形態を示す斜視図である。このロータ1において、ブラシ付DCモータの回転軸であるシャフト4には整流子ユニット5およびアーマチュアコア2が設けられる。アーマチュアコア2は打ち抜いた3スロットの磁性板を必要枚数積層して構成され、各スロットに対応してアーマチュアコイル3が巻回される。なお、本発明はモータのスロット数に依存するものではなく、本実施形態では3スロットのブラシ付DCモータを例にしている。シャフト4には、小径円筒体部6aと大径円板部6bとが連続して形成された円筒状の絶縁体たとえば樹脂製である基台6が嵌挿されており、基台6の外周には整流子片部7とライザ部8とからなる3個の整流子セグメントが設けられ、その外周には保護素子である円環状のバリスタ9が設けられ、また、基台6に3個の整流子セグメントを固定するワッシャ10が設けられている。3個の整流子セグメントのそれぞれにはライザ部8が設けられており、アーマチュアコイル3に整流子片部7を介して通電するために、アーマチュアコイル3の端末部分3aを、ライザ部8に電気的に接続する。詳しくは後述するが、バリスタ9は、3個のライザ部8のそれぞれに対応する位置に、ライザ部8の数と同じ3つの電極9a図4参照を有しており、本実施形態では、電極9aがライザ部8の位置に合うようにバリスタ9の軸回転方向円周方向位置を調節し、この状態で、詳しくは後述するワイヤ12により電極9aとライザ部8とを接合する。これによってバリスタ9と3個の整流子セグメントとの電気的接続が確保される。なお、このロータ1に対向して配置される永久磁石や外部からの電流を供給するためのブラシ、また回転子を固定するための軸受は、一般的なブラシ付DCモータの構成と同じであるため、説明や図は省略する。図2は、図1に示したブラシ付DCモータのロータ1における整流子ユニット5の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図2の左側は側面図であり、右側はライザ部8の位置における断面図である。基台6は、小径円筒体部6aと大径円板部6bとを有し、整流子セグメントを挿入したときにライザ部8が嵌まる溝ライザ部保持部6dを有している。図3は、図1に示した整流子セグメントを示す図であり、aは3個の整流子セグメントを基台6の外周に組み合わせる配置で示す斜視図であり、bはaの片側を断面にして示す部分縦断面図である。図3bの左側は側面図であり、右側はライザ部8の位置における断面図である。ライザ部8の先端には、図に示す下方に屈曲する屈曲部8aを有する。この屈曲した屈曲部8aはバリスタ9から離間しており、例えばバリスタ9の径が大きく、ライザ部8の先端近傍まである場合であっても、この屈曲部8aにアーマチュアコイル3の端末部分3aを絡げる作業をしやすくすることができる。屈曲部8aと、屈曲部8aに絡げた端末部分3aとは、例えばアーク溶接によって接合させ、溶融部11を形成する。図4は、図2に示した整流子ユニット5のIV-IV断面図であって、電極9aが見えるようにバリスタ9を下方から見た図である。本実施の形態では、上述のように、バリスタ9は、3個のライザ部8のそれぞれに対応する位置に、ライザ部8の数と同じ3つの電極9aを有しており、この3つの電極9aのそれぞれと、軸回転方向の位置合わせをしたライザ部8のそれぞれとをワイヤ12を用いたワイヤボンディングによって接合している。次に、本実施形態のロータ1の製造方法について説明する。第1の工程まず、バリスタ9上図2では下面に、例えば銀Agを蒸着して電極9aを形成する。電極9aの材質は、金でもよいし、銅でもよい。ただし、金は高価であるし、銅は酸化しやすく設備に費用が掛かるので、銀が望ましい。第2の工程一方、基台6に、整流子片部7とライザ部8とからなる3個の整流子セグメントを組み合わせて配置して整流子ユニット5を構成する。各整流子セグメントのライザ部8は、基台6の溝6dに嵌め込まれる。続いて、整流子ユニット5とバリスタ9とを、例えば接着剤エポキシ系接着剤を用いたり、圧入したりして固定する。第3の工程次に、ライザ部8とバリスタ9を接続するため、ワイヤ12を用いてワイヤボンディングを行う。図4を参照すると、本実施の形態では、バリスタ9の下面に、長方形を円周に沿って湾曲させた形状の3つの電極9aを設けており、その3つの電極9aのそれぞれの周方向ほぼ中央に、放射状のライザ部8を配置し、ワイヤ12を用いてワイヤボンディングを行う。ワイヤ12は金、アルミ、銅などの金属線を用いる。また、このワイヤボンディングの所定条件としては、例えば超音波出力500mW、出力時間300msec、圧力500mNといった条件を設定することで電極とワイヤを結合することが出来るが、金属線の種類やバリスタ9の電極9aを形成する材質によってそれぞれ条件が異なるため適宜最適な条件で行う。すなわち、まず、ワイヤ12の端部を電極9a上に載置し、所定条件で電極9aに接合して接合部12aを形成し、続いて、そのワイヤ12をライザ部8上に載置し、所定条件でライザ部8に接合して接合部12bを形成し、さらに、そのワイヤ12を電極9a上に載置し、所定条件で電極9aに接合して接合部12cを形成し、ワイヤ12を切断する。この工程を3個の整流子セグメントに対して行うことによって、ワイヤ12によって電極9aとライザ部8とを接合し、通電することができる。本実施例の形態では、ライザ部8とバリスタ9を3点接合2本のワイヤでそれぞれの電極を接合することにより、仮に1本のワイヤが接続不良になっても、別のワイヤが通電しているため導通不良は発生しない。また、モータに高電流が加わる場合には、ライザ部8とバリスタ9を接合するワイヤの本数を2本より増やすことによって、それぞれのワイヤに流れる電流を減らすことにより、ワイヤに加わる電流負荷を減らすことができる。また、ワイヤの本数を2本より増やすことによって、導通不良は発生しにくく、接続不良に対する信頼性が高くなる。第4の工程3個の整流子セグメントのワイヤボンディング終了後、樹脂でそれぞれのワイヤ12を封止する。例えば、硬化応力の発生しにくい樹脂をワイヤ12に滴下し、所定条件例えば、温度80°C、硬化時間1時間で硬化させる。第5の工程また、上記1~4工程とは別工程で、珪素鋼板を平面形状に打ち抜き加工し、これを複数枚積層しアーマチュアコア2を作製し、このアーマチュアコア2をシャフト4に挿通し固定する。また、このアーマチュアコア2の両面にインシュレータを被せる。ただし、アーマチュアコア2に絶縁コートを施している場合には、このインシュレータは不要である。第6の工程第5の工程で作製した部材に、第4の工程で作製した部材を圧入や接着剤で固定し、アーマチュアコア2の複数の突極の各極にアーマチュアコイル3を巻回し、アーマチュアコイル3の端部3aをライザ部8の先端の屈曲部8aに絡げる。第7の工程続いて、屈曲部8aと、屈曲部8aに絡げた端末部分3aとを、例えばアーク溶接によって接合させ、溶融部11を形成する。以上で、ロータ1が完成する。以上、本発明によるブラシ付DCモータを説明したが、本発明は、この説明に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で数々の変形および組み合わせが出来ることは勿論である。