活性剤、担体材料、安定剤、活性剤および安定剤のための第1の溶媒、ならびに担体材料のための第2の溶媒を含む液体混合物を形成するステップと、液体混合物を乾燥して第1および第2の溶媒を除去して、担体材料中の、実質的に溶媒を含まない活性剤と安定剤のナノ分散液を得るステップとを含む、少なくとも1つの活性剤および少なくとも1つの固体担体材料を含む改善された組成物を調製する方法であって、活性剤が、ナノ分散形態で担体材料中に分散しており、安定剤が、乾燥中の液体混合物および改善された組成物の得られた液体ナノ分散液における活性剤を安定にすることができる、方法。さらに、第1の溶媒中の活性剤および安定剤の溶液、ならびに第2の溶媒中の担体材料の溶液を含むエマルションを形成するステップと、エマルションを乾燥して第1および第2の溶媒を除去して、担体材料中の、安定剤によって安定にされた実質的に溶媒を含まない活性剤のナノ分散液を得るステップとによって定義される、請求項1に記載の方法。エマルションが、水中油エマルションであり、活性剤および安定剤の両方が水不溶性であり、第1の溶媒が非水混和性の非水性溶媒であり、かつ固体担体材料が水溶性であり、第2の溶媒が水である、請求項2に記載の方法。エマルションが、油中水エマルションであり、活性剤および安定剤の両方が水溶性であり、第1の溶媒が水であり、かつ固体担体材料が水不溶性であり、第2の溶媒が非水混和性の非水性溶媒である、請求項2に記載の方法。互いに混和性の第1および第2の溶媒の混合物、第1および第2の溶媒の混合物に可溶性の活性剤、第1および第2の溶媒の混合物に可溶性の担体材料、ならびに単相溶液における活性剤を安定にするための、第1および第2の溶媒の混合物に可溶性の安定剤を含む単相溶液を形成するステップと、溶液を乾燥して第1および第2の溶媒を除去して、担体材料中の、安定剤によって安定にされた実質的に溶媒を含まない活性剤のナノ分散液を得るステップとによってさらに定義される、請求項1に記載の方法。単相溶液が水溶液であり、その第1およびまたは第2の溶媒が水性溶媒であり、担体材料が水溶性であり、活性剤および安定剤の両方が水不溶性である、請求項6に記載の方法。単相溶液が非水性溶液であり、その第1およびまたは第2の溶媒が非水性溶媒であり、担体材料が水不溶性であり、活性剤および安定剤の両方が水溶性である、請求項6に記載の方法。安定剤が、疎水性である、請求項1から7のいずれかに記載の方法。疎水性の安定剤が、ポリマー材料である、請求項8に記載の方法。疎水性のポリマー材料が、10~500kgモルの範囲の重量平均分子量を有する、請求項9に記載の方法。ポリマー材料が、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレートcoメタクリル酸、ポリブチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリプロピレングリコール、ポリ、ポリ、ポリ、およびその混合物から選択される、請求項10のいずれかに記載の方法。活性剤が、医薬品、栄養補助食品、動物用健康製品、農業化学品、殺生物性化合物、食品添加物、ポリマー、タンパク質、ペプチド、化粧用成分、コーティング、インク色素着色剤、洗濯または家事用の洗剤およびケア製品、ならびにその混合物から選択される、請求項1から11のいずれかに記載の方法。担体材料が、1つまたは複数の無機材料、界面活性剤、ポリマー、糖類およびその混合物から選択される、請求項1から12のいずれかに記載の方法。担体材料が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリ、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびアルギネート、ならびにその混合物から選択されるポリマーである、請求項13に記載の方法。担体材料が、アルコキシル化非イオン性界面活性剤、エーテル硫酸塩界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびエステル界面活性剤、ならびにその混合物から選択される界面活性剤である、請求項13に記載の方法。水性溶媒が、水、メタノール、エタノール、アセトン、アセトニトリル、Nメチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、およびその混合物から選択される、請求項3、4および6のいずれかに記載の方法。非水性溶媒が、トルエン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、酢酸エチル、2ブタノン、およびその混合物から選択される、請求項3、4および7のいずれかに記載の方法。乾燥ステップが、スプレー乾燥法である、請求項1から17のいずれかに記載の方法。乾燥ステップが、凍結乾燥法である、請求項1から18のいずれかに記載の方法。乾燥ステップが、スプレー造粒法である、請求項1から19のいずれかに記載の方法。請求項1から20のいずれか一項に記載の方法によって得られた、担体材料中の活性剤と安定剤のナノ分散液の形態の、改善された組成物。液体を、請求項21に記載の改善された組成物と合わせることによって得られた、活性剤と安定剤および担体材料の改善された液体ナノ分散液。本明細書で実質的に先に記載の、少なくとも1つの活性剤、少なくとも1つの安定剤および少なくとも1つの担体材料を含む改善された組成物を調製する方法。本明細書で実質的に先に記載の、改善された組成物。本明細書で実質的に先に記載の、改善された液体ナノ分散液。したがって、活性剤について、普通ならば観測されるはずのこれらの粒子の成長過程を阻害して、所期の粒径および付随する機能的利益を保存することが望ましいと思われる。第1の態様したがって、本発明は、活性剤、担体材料、安定剤、活性剤および安定剤のための第1の溶媒、ならびに担体材料のための第2の溶媒を含む液体混合物を形成するステップと、液体混合物を乾燥して第1および第2の溶媒を除去して、担体材料中の、実質的に溶媒を含まない活性剤と安定剤のナノ分散液を得るステップとを含む、少なくとも1つの活性剤および少なくとも1つの固体担体材料を含む改善された組成物を調製する方法であって、活性剤が、ナノ分散形態で担体材料中に分散しており、安定剤が、乾燥中の液体混合物および改善された組成物の得られた液体ナノ分散液における活性剤を安定にすることができる方法を提供する。活性剤、担体材料、ならびに第1および第2の溶媒を含む液体混合物に安定剤を添加することは、普通ならばいくつかの活性剤に観測されるはずの物理的な不安定化過程を低減し、しばしば阻害することが観測されている。安定剤は、担体材料中の活性剤のナノメートルの粒径を維持するように、混合物を立体的に安定にすると考えられる。さらに、安定剤は、担体材料内の活性剤のナノ粒子と共存し、それによって、活性剤安定剤のナノ共粒子を有効に生成すると考えられる。当然のことながら、各ナノ共粒子の組成が同一であることは期待されておらず、共存の程度は、先に論じた物理的な不安定化過程を阻害するだけで十分である。本発明の直接的な利益は、普通ならば改善された組成物には形成することができず、したがって記載の利益を有していないはずの特定の活性剤の粒径の形成を制御できるということであり、これらの利益を、以下により詳細に説明する。本発明のさらなる利益は、担体材料が液体媒体に溶解すると、安定にされた活性剤の分散が、好ましくは液体媒体に導入されて5分以内に、さらに好ましくは3分以内に、最も好ましくは1分未満で極度に急速に生じ得ることである。さらに、安定剤が存在することにより、普通ならば観測され得る凝集およびまたは集合の物理的な不安定化過程が阻害される。一代替形態では、本発明の方法は、さらに、第1の溶媒中の活性剤および安定剤の溶液、ならびに第2の溶媒中の担体材料の溶液を含むエマルションを形成するステップと、エマルションを乾燥して第1および第2の溶媒を除去して、担体材料中の、安定剤によって安定にされた実質的に溶媒を含まない活性剤のナノ分散液を得るステップとによって定義することができる。便宜上、本明細書ではこの方法を、エマルション法と呼ぶ。好ましくは、エマルションは、水中油エマルションであってよく、活性剤および安定剤の両方は水不溶性であり、第1の溶媒は非水混和性の非水性溶媒であり、かつ固体担体材料は水溶性であり、第2の溶媒は水である。好ましくは、非水性内部相は、エマルションの約10vvから約95vv、より好ましくは約20vvから約68vvを構成する。あるいは、エマルションは、油中水エマルションであってよく、活性剤および安定剤の両方は水溶性であり、第1の溶媒は水であり、かつ固体担体材料は水不溶性であり、第2の溶媒は非水混和性の非水性溶媒である。好ましくは、水性内部相は、エマルションの約10vvから約95vv、より好ましくは約20vvから約68vvを構成する。さらに好ましくは、エマルションは、内部相が、親水性溶媒中で活性剤および安定剤によって形成され、外部相が、疎水性溶媒中で固体担体材料によって形成されるエマルションであり得る。エマルションは、一般に、例えば磁気撹拌棒、ホモジナイザーまたは超音波処理器を使用することによって、当業者に周知の条件下で調製する。エマルションは、特に安定である必要はないが、乾燥前に極度に相分離しないものとする。本発明の好ましい一方法では、10nmから5000nmの間の平均分散相の液滴サイズを有するエマルションを調製する。超音波処理は、エマルション系の液滴サイズを低減するのに特に好ましい方法でもある。本発明者らは、HeatSystemsSonicatorXLをレベル10で2分間操作するのが適していることを見出した。別の代替形態では、本発明の方法は、さらに、互いに混和性の第1および第2の溶媒の混合物、第1および第2の溶媒の混合物に可溶性の活性剤、第1および第2の溶媒の混合物に可溶性の担体材料、ならびに単相溶液における活性剤を安定にするための、第1および第2の溶媒の混合物に可溶性の安定剤を含む単相溶液を形成するステップと、溶液を乾燥して第1および第2の溶媒を除去して、担体材料中の、安定剤によって安定にされた実質的に溶媒を含まない活性剤のナノ分散液を得るステップとによって定義することができる。便宜上、本明細書ではこの方法を、単相法と呼ぶ。ある制限された環境では、活性剤、安定剤および担体材料のすべてに合う単一溶媒を使用して、先の部分により単相溶液の乾燥を達成し得ることが可能となる。しかしより一般的には、単相法では、単相溶液は水溶液であってよく、その第1およびまたは第2の溶媒は水性溶媒であり得、担体材料は水溶性であり、活性剤および安定剤の両方は水不溶性である。あるいは、単相溶液は非水性溶液であってよく、その第1およびまたは第2の溶媒は非水性溶媒であり得、担体材料は水不溶性であり、活性剤および安定剤の両方は水溶性である。本発明の文脈において、活性剤、担体材料およびまたは安定剤に適用される水不溶性は、周囲温度および周囲圧力での水溶性が、10gL未満、好ましくは5gL未満、より好ましくは1gL未満、さらにより好ましくは150mgL未満、特に100mgL未満であることを意味する。この可溶性レベルは、本明細書では水不溶性が意味すると解釈されるものであることを企図する。同様に、本発明の文脈において、活性剤、担体材料およびまたは安定剤に適用される水溶性は、周囲温度および周囲圧力での水溶性が、少なくとも10gLであることを意味する。用語水溶性は、構造化された水相、ならびに分子が単分散している種の真のイオン溶液の形成を含む。誤解を避けるために、本願では、用語周囲温度は25°Cを意味し、周囲圧力は、1気圧の圧力を意味する。先に論じた通り、本発明の改善された組成物は、実質的に溶媒を含まない。本発明の文脈において、用語実質的に溶媒を含まないは、組成物の溶媒含量が、15未満、好ましくは10未満、より好ましくは5未満、最も好ましくは2未満であることを意味する。誤解を避けるために、本明細書を通して、すべての百分率は、別段特定されない限り重量百分率である。粒径の決定本明細書を通して、ナノ分散およびそれに類似の用語は、水力学的直径としても公知のz平均粒径が1000nm未満である分散液を意味する。好ましくは、活性剤のナノ分散形態のz平均直径は、800nm未満、さらにより好ましくは500nm未満、特に200nm未満、最も具体的には100nm未満である。例えば、活性剤のナノ分散形態のz平均直径は、50nmから750nm、より好ましくは75nmから600nmの範囲であり得る。本発明の分散生成物の粒径を決定する好ましい方法は、動的光散乱機器を用いる。具体的には、MalvernInstrumentsNanoSでは、赤色4mWヘリウムネオンレーザーを使用して、粒径を決定する粒子の懸濁液を含有する標準の光学的品質のUVキュベットに照射する。本願で引用した粒径は、機器の製造者によって提供される標準のプロトコルを使用する装置を用いて得られる粒径である。活性剤のナノ粒子および活性剤安定剤のナノ共粒子のサイズなどの、乾燥固体材料としてのナノ粒子のサイズは、乾燥固体材料が水に分散した後の粒径を測定することから推定する。安定剤によって立体的に安定にされた活性剤粒子のナノスケールサイズは、無色透明の分散液が達成され得ることを意味する。無色透明の分散液は、水性媒体に分散した活性剤粒子が肉眼では見えず、液体が透明に見えており、さもなければ先に論じた通り、液体媒体から活性剤が既に沈殿している場合がある分散液である。安定剤本発明では、使用する安定剤は、当該の液体混合物の全体的な特徴に応じて、疎水性または親水性のいずれかであり得る。安定剤は、疎水性である場合、好ましくはポリマー材料であるが、非ポリマー材料であってもよい。安定剤は、親水性である場合、好ましくはポリマー性である。安定化ポリマー材料は、10~500kgモルの範囲、好ましくは30~470kgモルの範囲、さらに好ましくは50~400kgモルの範囲の重量平均分子量を有することができる。実際、疎水性の安定化ポリマー材料は、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレートcoメタクリル酸、ポリブチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリプロピレングリコール、ポリ、ポリ、ポリ、およびその混合物から選択することができる。疎水性の安定化非ポリマー材料は、ベニバナ種子油、パラフィン油、パラフィンワックス、蜜蝋、ビタミンE、ビタミンE酢酸エステル、コレステロール、トリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルアミン、ステアリン酸、セチルアルコール、オクタデカノール、Span83、およびその混合物から選択することができる。親水性の安定化ポリマー材料は、以下に定義の水溶性ポリマー材料の一覧から選択することができる。活性剤が水不溶性である場合、安定剤は、好ましくは疎水性であり、活性剤が水溶性である場合、安定剤は、好ましくは親水性である。活性剤本発明の方法では、広範な有用な活性剤が、単一化合物として、または活性が類似していても類似していなくてもよい材料の混合物として使用するのに適している。活性剤は、以下の、医薬品、栄養補助食品、動物用健康製品、農業化学品、殺生物性化合物、食品添加物、ポリマー、タンパク質、ペプチド、化粧用成分、コーティング、インク色素着色剤、洗濯または家事用の洗剤およびケア製品の1つまたは複数であり得る。活性剤の水不溶性または油不溶性の性質、および粒子の不安定化傾向に起因して、活性剤は、一般に、それぞれ水性または非水性環境に分散することが困難である。本発明の安定したマトリックスを使用すると、この分散が容易になり、多くの場合、水不溶性または油不溶性の活性剤を、以前よりも有効に分散させることができる。適切な水不溶性の活性剤には、ふけ防止剤、例えば、ピリチオン亜鉛、皮膚美白剤、例えば、4エチルレゾルシノール、皮膚コンディショニング薬剤、例えば、コレステロール、ヘアコンディショニング剤、例えば、第4級アンモニウム化合物、タンパク質加水分解物、ペプチド、セラミドおよび疎水性コンディショニング油、例えば、パラフィン油およびまたは鉱油を含む炭化水素油、モノ、ジおよびトリグリセリドなどの脂肪エステル、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン油、色素、例えば、アゾ色素、ジアゾ色素、フタロシアニン色素、アントラキノン色素、織物に対して、洗剤製品において使用するための蛍光剤、例えば、25ビスチオフェン、日焼け止めなどのUV防御剤、例えば、オクチルメトキシシンナメート、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、ベンゾフェノン3およびフェルラ酸、増粘剤、例えば、改変ヒドロキシエチルセルロースなどの疎水性の改変セルロースエーテル、漂白剤または漂白剤前駆体、例えば、6Nフタルイミドペルオキシヘキサン酸または光脱色化合物、香料もしくは香味剤またはその前駆体および抗酸化剤、例えば、Irganoxなどのヒドロキシトルエン系の抗酸化剤またはTrolloxシリーズなどの市販の抗酸化剤、ならびに薬学的に活性な、およびその他では生物学的に活性な化合物、例えば、サルタン、スタチン、NSAID、抗真菌、除草剤、殺ダニ剤、殺藻剤、殺虫剤、殺菌剤、軟体類駆除薬および殺線虫剤、動物駆除剤、植物成長調節物質および肥料、駆虫剤、血管拡張剤、CNS活性剤、降圧薬、ホルモン、抗癌剤、ステロール、鎮痛剤、麻酔薬、抗ウイルス剤、抗レトロウイルス剤、抗ヒスタミン剤、抗菌剤、および抗生物質、ビタミン、補酵素Qなどのビタミン様の物質が含まれる。特に適切な殺菌剤は、ストロビルリン殺菌剤であり、本発明の方法では、広範なストロビルリン殺菌剤が、単一化合物または材料の混合物のいずれかとして使用するのに適している。適切なストロビルリン殺菌剤には、メチル226ピリミジン4イルオキシフェニル3メトキシアクリレート、メチル322フェニルアクリレート、メチル22オキシメチルフェニル3メトキシアクリレート、2Nメチル2αoトリルアセトアミド、メチル221メチルプロパ2エニリデンアミノオキシメチルフェニル3メトキシアクリレート、265フルオロピリミジン4イルオキシフェニルメタノンOメチルオキシム、メチル22オキシメチルフェニル3メトキシアクリレート、メチルメトキシイミノαoトリルアセテート、2Nメチル2アセトアミド、222546ジメチル28ジオキサ37ジアザノナ36ジエン1イルフェニルNメチルアセトアミド、メチル3メトキシ2262ピリジルオキシメチルフェニルアクリレート、メチル21ピラゾール3イルオキシメチルNメトキシカルバニレート、メチル2オキシメチルNメトキシカルバニレート、メチルメトキシイミノα1エチリデンアミノオキシoトリルアセテート、231メチルプロパ2エニリデンアミノオキシメチルフェニル2Nメチルアセトアミド、およびその混合物が含まれる。アゾキシストロビンは、特に好ましいストロビルリン殺菌剤である。適切な油不溶性活性剤には、アミノ酸、例えば、アルギニン、水溶性蛍光物質、例えば、TinopalCBSX、ビタミン、例えば、ビタミンC、農業化学品、例えば、グリホスフェート、水溶性色素、例えば、メチルオレンジ、水溶性医薬品、例えば、エムトリシタビン、歯科衛生口腔衛生成分、例えば、一リン酸ナトリウム、および抗菌成分、例えば、テトラサイクリンが含まれる。担体材料本発明では、担体材料は、適切なGRAS材料、またはFDA承認の製品に含有されている材料、1つもしくは複数の無機材料、界面活性剤、ポリマー、糖類およびその混合物から選択することができる。ポリマー担体材料適切な水溶性ポリマー担体材料の例には、天然ポリマー、セルロース誘導体、例えば、キサンタンガム、キシログルカン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびその塩、またはカルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースおよびその塩、ビニルアルコール、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリルアミドメチルプロパンスルホネート、アミノアルキルアクリレート、アミノアルキルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメチルアクリレート、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、ビニルアミン、エチレングリコールおよび他のアルキレングリコール、エチレンオキシドおよび他のアルキレンオキシド、エチレンイミン、スチレンスルホネート、エチレングリコールアクリレート、ならびにエチレングリコールメタクリレートのホモポリマーまたはこれらから選択される2つ以上のモノマーから調製されるコポリマー、シクロデキストリン、例えば、βシクロデキストリン、その混合物が含まれる。水溶性ポリマー材料がコポリマーである場合、このコポリマーは、統計コポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーまたは多分岐コポリマーであり得る。先の一覧以外のコモノマーも、それらの存在が、得られるポリマー材料の水溶性または水分散性の性質を破壊しない場合には、この一覧に加えて含まれ得る。適切な好ましいホモポリマーの例には、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリアクリルアミン、ポリメチルアクリルアミン、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルホネート、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルピリジン、ポリ2エチルオキサゾリンポリエチレンイミン、およびそのエトキシ化誘導体が含まれる。一態様では、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースが、好ましい水溶性ポリマー担体材料である。別の態様では、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースが、好ましい水溶性ポリマー担体材料である。特に、水溶性の担体材料は、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリ、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびアルギネート、ならびにその混合物から選択されるポリマーであり得る。適切な水不溶性のポリマー担体材料の例には、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカプロラクトン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニルエーテル、ポリビニルエステル、ポリプロピレングリコール、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、エチルセルロース、腸溶ポリマー、およびそのコポリマーが含まれる。水不溶性のポリマー材料がコポリマーである場合、このコポリマーは、統計コポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーまたは多分岐コポリマーであり得る。先の一覧以外のコモノマーも、それらの存在が、得られるポリマー材料の水不溶性の性質を破壊しない場合には、この一覧に加えて含まれ得る。適切な好ましい水不溶性のホモポリマーの例には、ポリビニルアセテート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカプロラクトン、および水溶性グレードの酢酸セルロースが含まれる。一態様では、ポリメチルメタクリレート、ポリカプロラクトン、エチルセルロース、および酢酸フタル酸セルロースが、好ましい水不溶性のポリマー担体材料である。誤解を避けるために、担体材料の目的は、適切な液体媒体と接触して溶解することであるため、ポリマー担体材料が本発明で使用される場合、このポリマー担体材料は、実質的に架橋されない。架橋は、ポリマー鎖の相対的な可動性を制限し、分子量を増大し、大規模ネットワークの形成を引き起こし、したがってポリマーの溶解能を防止するので、ポリマーの物理的特性に対して大きな効果を有することが周知である。ポリスチレンは、例えば、ベンゼン、トルエンおよび四塩化炭素などの多くの溶媒において可溶性である。しかし、架橋剤が少量であっても、このポリマーはもはや溶解せず、膨潤するだけである。界面活性剤である担体材料適切な界面活性剤である担体材料は、生成物の保存中に適用される温度、すなわち30°C未満の温度、好ましくは40°C未満の温度で、好ましくはそれ自体固体である。代替形態では、界面活性剤は、構築成分である塩などの、組成物中に存在する他の材料の存在下で、適切な温度範囲にわたって固体を形成することができる。界面活性剤は、非イオン性、アニオン性、カチオン性または双性イオン性であってよく、当業者は、水溶性界面活性剤または水不溶性界面活性剤のいずれが望ましいかに応じて、以下から適切に選択することができる。適切な非イオン性界面活性剤の例には、エトキシ化トリグリセリド、脂肪アルコールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、脂肪酸エトキシレート、脂肪アミドエトキシレート、脂肪アミンエトキシレート、ソルビタンアルカノエート、エチル化ソルビタンアルカノエート、PEG化ソルビタンエステルで利用可能、非PEG化ソルビタンエステルで利用可能、アルキルエトキシレート、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのブロックコポリマー、すなわちポロキサマーで利用可能、アルキルポリグルコシド、ステアロールエトキシレート、アルキルポリグリコシド、ドクサートナトリウムが含まれる。適切なアニオン性界面活性剤の例には、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、サルコシン酸塩、アルキルスルホン酸塩、セッケン、アルキル硫酸塩、アルキルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、第2級nアルカンスルホン酸塩、αオレフィンスルホン酸塩、イセチオネートスルホン酸塩が含まれる。適切なカチオン性界面活性剤の例には、脂肪アミン塩、脂肪ジアミン塩、第4級アンモニウム化合物、ホスホニウム界面活性剤、スルホニウム界面活性剤が含まれる。適切な双性イオン性界面活性剤の例には、アミノ酸のNアルキル誘導体、イミダゾリン界面活性剤、アミンオキシド、アミドベタインが含まれる。界面活性剤の混合物を使用することができ、かかる混合物においては、個々の構成成分が液体で存在することができる。好ましい界面活性剤は、ドクサートナトリウム、ならびにSpanおよびTweenのそれぞれのメンバーである。無機担体材料担体材料は、さらに代替として、界面活性剤でもポリマーでもない無機材料であり得る。単純な無機塩は、特に前述のポリマー性担体材料およびまたは界面活性剤である担体材料との混合物として適していることが見出されている。適切な塩には、炭酸塩、重炭酸塩、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩および酢酸塩、特に、ナトリウム、カリウムおよびマグネシウムの可溶性塩が含まれる。好ましい材料には、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムおよび硫酸ナトリウムが含まれる。これらの材料は、安価で生理的に許容されるという利点を有する。これらの材料はまた、相対的に不活性であり、医薬生成物において見出される多くの材料と適合性がある。有機担体材料担体材料は、さらに代替として、界面活性剤でもポリマーでも無機担体材料でもない小さい有機材料であり得る。単純な有機糖類は、特に前述のポリマー性担体材料およびまたは界面活性剤である担体材料との混合物として適していることが見出されている。適切な小さい有機材料には、マンニトール、キシリトールおよびイヌリン等が含まれる。本発明の改善された組成物は、2つ以上の担体材料を含むことができる。担体材料の混合物も、有利になり得る。好ましい混合物は、界面活性剤およびポリマーの組合せを含み、例えば、好ましくは以下の少なくとも1つを含む。aポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギネート、ならびにbアルコキシル化非イオン性物質材料、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、デオキシコール酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ドクサートナトリウム、エステル界面活性剤およびTweenタイプのソルビタンエステルおよびカチオン性物質の少なくとも1つ。溶媒本発明では、使用する親水性溶媒は、好ましくは水であるが、以下の、メタノール、エタノール、アセトン、アセトニトリル、Nメチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、およびその混合物のいずれかを、使用することもできる。使用する非水性溶媒は、InternationalConferenceonHarmonizationofTechnicalRequirementsforRegistrationofPharmaceuticalsforHumanUseから利用可能な溶媒の一覧、より好ましくは前記一覧のクラスIIまたはクラスIIIから選択することができる。非水性溶媒は、特に以下の群、トルエン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、酢酸エチル、2ブタノンの1つまたは複数から選択される。乾燥本発明では、乾燥ステップは、スプレー乾燥法、凍結乾燥法またはスプレー造粒法であり得る。好ましくは、乾燥ステップは、第1および第2の溶媒の両方を同時に除去する。誤解を避けるために、乾燥中の液体混合物から第1および第2の溶媒のすべて、または実質的にすべてを除去することを企図するが、微量が残り得ることが認められる。スプレー乾燥混合物を乾燥するための最も好ましい方法は、スプレー乾燥である。スプレー乾燥は、水性および非水性の揮発性構成成分の両方を除去して、担体材料、活性剤および安定剤を粉末形態で残すのに特に有効である。有効なスプレー乾燥では、本発明者らは、Buchiから利用可能なB290MiniSprayDryerが、実験室でのスプレー乾燥に適していることを見出した。大規模なスプレー乾燥では、GEANiroから利用可能なPHARMASDスプレー乾燥機が適している。乾燥注入口温度は、好ましくは、使用時の活性剤の温度安定性に応じて、一般に40°C以上、可能であれば80°Cを超え、ある環境では100°Cを超えるべきである。凍結乾燥しかし代替として、乾燥は、静脈内投与のための無菌製剤の調製物などにおけるように、または活性剤が、例えば普通ならば水の存在下で加水分解することがあり、酸化的分解を受けることがあり、もしくは温度感受性を示すことがあるストロビルリン殺菌剤である場合、それ自体特定の利益をもたらす凍結乾燥によって達成することができる。有効な凍結乾燥では、本発明者らは、VirTis卓上BT4KZL凍結乾燥装置が、実験室での凍結乾燥に適しており、BiopharmaProcessSystemsLtdから利用可能なUsifroid凍結乾燥機が、大規模な凍結乾燥に適していることを見出した。スプレー造粒さらに代替として、乾燥は、粉塵を含まない粒子を生成する能力などの、やはりそれ自体の特定の利益をもたらすスプレー造粒法、特に流動床スプレー造粒凝集法を使用して達成することができ、これらの粒子は、例えば円形ペレットであり得、良好な流動挙動を示し、したがって容易に投与することができる。さらに、スプレー造粒された粒子は、良好な分散性および可溶性、緻密構造、ならびに低い吸湿性を有する。有効なスプレー造粒では、本発明者らは、以下の方法条件、注入口温度40°Cから250°C、より好ましくは55°Cから130°C、出口温度20°Cから250°C、より好ましくは35°Cから100°C、供給濃度1~50wtの溶解した固体、より好ましくは10~40wtの溶解した固体が好ましいことを見出した。前述のことにもかかわらず、スプレー乾燥、凍結乾燥およびスプレー造粒は、当業者に周知の技術である。原料の乾燥乾燥のための一般的な原料は、a01wtを超える少なくとも1つの活性剤、例えば、水不溶性の活性剤、b活性剤のための非水性溶媒、c担体材料、例えば、水溶性ポリマー、d担体材料のための水性溶媒、一般に水、e界面活性剤、およびf01wtを超える少なくとも1つの安定剤、例えば、疎水性の安定剤を含むことができる。したがって、本発明では、好ましい原料は、a01を超える少なくとも1つの水不溶性の活性剤、bジクロロメタン、クロロホルム、エタノール、アセトンおよびその混合物から選択される少なくとも1つの非水性溶媒、cポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギネートおよびその混合物から選択される水溶性ポリマー、d水、e非イオン性PEGコポリマー材料、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、デオキシコール酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ドクサートナトリウム、エステル界面活性剤およびTweenタイプのソルビタンエステルおよびカチオン性物質およびその混合物から選択される界面活性剤、ならびにf01wtを超える少なくとも1つの疎水性の安定剤を含む。本発明で使用される乾燥原料は、好ましくはエマルションまたは単相溶液のいずれかであり、これらは、さらに好ましくは固体物質を含有せず、特に好ましくは溶解していない任意の活性剤または安定剤を含有しない。組成物中の活性剤のレベルは、特に好ましくは、乾燥させた組成物中の負荷が、30以上、好ましくは40以上、最も好ましくは50以上になるようにすべきである。かかる組成物は、先に論じた通り、粒径が小さく、有効性が高いという利点を有する。同様に、組成物中の安定剤のレベルは、乾燥させた組成物の負荷が、5以上、好ましくは15以上、より好ましくは20を超えるようにすべきである。好ましくは、乾燥ステップ後に生成された組成物は、活性剤および安定剤を、1500から8515~1100から8515、さらに好ましくは1500から11~1100から11の重量比で含む。スプレー乾燥、凍結乾燥およびスプレー造粒のそれぞれによって、最終生成物において約10から85の活性剤と安定剤のナノ共粒子に対して、90から15の担体材料の一般的なレベルを得ることができる。第2の態様本発明によれば、本明細書で先に記載の方法を実施することによって得られた、担体材料中の活性剤と安定剤のナノ分散液の形態の、改善された組成物を提供することもできる。第3の態様また本発明によれば、本発明の第2の態様に従って、液体を、改善された組成物と合わせることによって得られた、活性剤と安定剤および担体材料の改善された液体ナノ分散液を提供する。活性剤および安定剤のナノ共粒子は、担体材料が十分に微細な形態で前記液体に溶解し、したがって、安定した活性剤が多くの点で可溶性材料のように挙動するので、液体中にナノ分散している。乾燥生成物中の活性剤および安定剤のナノ共粒子の粒径は、好ましくは、前記粒子が液体に分散すると、本明細書に記載のマルバーン法によって決定される通り、1000nm未満のz平均粒径を有するような粒径である。乾燥固体粉末形態が液体媒体に分散しても、粒径は著しく低減しないと考えられる。好ましくは、活性剤および安定剤のナノ共粒子のナノ分散形態のz平均直径は、1000nm未満、好ましくは800nm未満、さらにより好ましくは500nm未満、特に200nm未満、最も具体的には100nm未満である。例えば、ナノ分散形態のz平均直径は、50nmから750nm、好ましくは75nmから600nmの範囲であり得る。前述のナノ分散液に関して、好ましい活性剤、安定剤および担体材料は、前述の通りである。本発明を適用することによって、普通ならば物理的な不安定化および粒子の成長に関連して観測される問題なしに、著しく高いレベルの活性剤を、真溶液とかなり等価な状態にすることができる。例えば、液体型の医薬品が必要である場合、乾燥生成物を水性媒体に溶解して、水不溶性の医薬品の最大20を含むナノ分散液を達成することができる。当然のことながら、分散液における医薬品の実際の量は、その分散液を、例えば注射可能な形態で、経口液体として、静脈内投与、直腸投与に適した形態で、鼻腔内スプレー等を介して投与する方法に応じて最終的に決まることを、当業者は理解されよう。本発明の改善された組成物は、活性剤として医薬品に組み込まれる場合、医薬品が企図される疾患または他の苦痛の治療または予防のために使用することができる。ここでより良好な理解のために、本発明を、単なる非限定的な例を用いることにより、添付の図を参照してより具体的に記載する。以下の実施例では、MWは、重量平均分子量を指す。すべての化学物質を、別段特定されない限りSigmaAldrichから得た。超音波処理については、実施例1~28ではHielscherUP400S超音波処理器を使用し、実施例29~42ではHeatSystemsから利用可能なSonicatorXLを使用して実施し、スプレー乾燥は、別段特定されない限りBuchiMini290スプレー乾燥機を使用した。得られたナノ分散液を、別段特定されない限りMalvernNanoNS粒径分析計を使用して特徴付けた。ビフェントリン0175gおよび35kgモルのMWを有するポリスチレン0525gを、ジクロロメタン3mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、出力50で40秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度105°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、濃度2mgmlで脱イオン水に分散させ、半透明なナノ分散液を形成した。ビフェントリンポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、138nmであった。ビフェントリン0175gおよび15kgモルのMWを有するPMMA0525gを、ジクロロメタン3mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、出力50で40秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度105°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、濃度2mgmlで脱イオン水に分散させ、半透明なナノ分散液を形成した。ビフェントリンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、116nmであった。アバメクチン0227gおよび15kgモルのMWを有するPMMA004gを、ジクロロメタン2mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水12mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、出力50で50秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度105°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率20得られた乾燥粉末を、アバメクチン1500ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、乳白色のナノ分散液を形成した。アバメクチンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、223nmであった。アバメクチン0227gおよび35kgモルのMWを有するポリスチレン004gを、ジクロロメタン2mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水12mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、出力50で50秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度105°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率20得られた乾燥粉末を、アバメクチン1500ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、乳白色のナノ分散液を形成した。アバメクチンポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、224nmであった。比較例アバメクチン020gを、ジクロロメタン20mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水12mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、出力50で50秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度105°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率20得られた乾燥粉末を、アバメクチン1500ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、乳白色のナノ分散液を形成した。アバメクチンのz平均ナノ粒径は、214nmであった。実施例3および4で形成したナノ分散液のそれぞれの安定性を、比較例5で形成したナノ分散液の安定性と比較した。すべての3つのナノ分散液を、z平均粒径の任意の変化について、30時間にわたって周囲温度および周囲圧力でしばしばモニターした。その結果を、以下のTableIに示す。明示されている通り、実施例3および4を実施例5と比較した場合、アバメクチンナノ共粒子およびアバメクチン単独の粒子の最初の粒径は、比較的類似している。しかし、本発明のナノ分散液の長期安定性は、わずか30時間枠で53と大幅なz平均粒径の増大が観測される従来技術のナノ分散液と比較して、かなり改善されている。テブコナゾール50mgおよびCAS番号8001238を有するベニバナ種子油50mgを、トルエン2mlに溶解し、9~10kgモルのMWを有するポリビニルアルコール3556mおよびSDS444mgを、脱イオン水20mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、出力100で2分間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度150°Cポンプ率15得られた乾燥白色粉末を、濃度10mgmlで脱イオン水に分散させた。テブコナゾールベニバナ種子油ナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、227nmであった。テブコナゾール50mgおよびCAS番号8012951を有するパラフィン油50mgを、トルエン2mlに溶解し、9~10kgモルのMWを有するポリビニルアルコール3556mおよびSDS444mgを、脱イオン水20mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、出力100で2分間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度150°Cポンプ率15得られた乾燥白色粉末を、濃度10mgmlで脱イオン水に分散させた。テブコナゾールパラフィン油ナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、189nmであった。テブコナゾール50mg、ならびに400kgモルのMWおよびCAS番号253226914を有するポリプロピレングリコール50mgを、トルエン2mlに溶解し、9~10kgモルのMWを有するポリビニルアルコール3556mおよびSDS444mgを、脱イオン水20mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、出力100で2分間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度150°Cポンプ率15得られた乾燥白色粉末を、濃度10mgmlで脱イオン水に分散させた。テブコナゾールポリプロピレングリコールナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、235nmであった。テブコナゾール50mgおよびCAS番号8002742を有するパラフィンワックス50mgを、トルエン2mlに溶解し、9~10kgモルのMWを有するポリビニルアルコール3556mおよびSDS444mgを、脱イオン水20mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、出力100で2分間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度150°Cポンプ率15得られた乾燥白色粉末を、濃度10mgmlで脱イオン水に分散させた。テブコナゾールパラフィンワックスナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、253nmであった。テブコナゾール50mgおよび347kgモルのMWを有するヘキサデシルトリメトキシシラン50mgを、トルエン2mlに溶解し、9~10kgモルのMWを有するポリビニルアルコール3556mおよびSDS444mgを、脱イオン水20mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、出力100で2分間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度150°Cポンプ率15得られた乾燥白色粉末を、濃度10mgmlで脱イオン水に分散させた。テブコナゾールヘキサデシルトリメトキシシランナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、194nmであった。フィプロニルの溶液05mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに、230kgモルのMWを有するポリスチレンの溶液05mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。混合物を氷上で30分間冷却し、次に、出力50で45秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は93nmであり、多分散指数は0233であった。フィプロニルの溶液05mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに、67kgモルのMWを有するPMMAの溶液05mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。混合物を氷上で30分間冷却し、次に、出力50で45秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は78nmであり、多分散指数は023であった。フィプロニルの溶液05mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに、337kgモルのMWを有するPBMAの溶液05mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。混合物を氷上で30分間冷却し、次に、出力50で45秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルPBMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は89nmであり、多分散指数は0186であった。フィプロニルの溶液05mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに、83kgモルのMWを有するPVACの溶液05mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。混合物を氷上で30分間冷却し、次に、出力50で45秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルPVACナノ共粒子のz平均ナノ粒径は105nmであり、多分散指数は0179であった。比較例フィプロニルの溶液1mlを、エマルションの油相として、30mlの試料バイアルに入れた。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に混合物を、出力50で15秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルナノ粒子のz平均ナノ粒径は1037nmであり、多分散指数は0701であった。比較例フィプロニルの溶液1mlを、エマルションの油相として、30mlの試料バイアルに入れた。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に混合物を、出力50で15秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度90°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルナノ粒子のz平均ナノ粒径は6435nmであり、多分散指数は0419であった。フィプロニルの溶液05mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに67kgモルのMWを有するPMMAの溶液05mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液5ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水3mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に混合物を、出力50で15秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は3596nmであり、多分散指数は0496であった。実施例17で形成したナノ分散液の安定性を、比較例15および16で形成したナノ分散液のそれぞれの安定性と比較した。すべての3つのナノ分散液を、z平均粒径の任意の変化について、一定期間にわたって周囲温度および周囲圧力でしばしばモニターした。その結果を、以下のTableIIに示す。明示されている通り、フィプロニルナノ共粒子の最初の粒径は、フィプロニル単独の粒子の最初の粒径よりもかなり小さい。さらに、本発明のナノ分散液の長期安定性は、わずか25時間枠でそれぞれ97および131と大幅なz平均粒径の増大が観測される従来技術のナノ分散液と比較して、かなり改善されている。実施例17では、フィプロニルナノ粒子のz平均粒径が、実際に最初の25時間で35低減するが、このことは、粒子形成後にz平均を測定する時刻を正確に記録することの重要性を明示していることにも留意されたい。比較例フィプロニルの溶液1mlを、エマルションの油相として、30mlの試料バイアルに入れた。次に、PVPの溶液7ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水1mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に、混合物を氷上で30分間冷却した後、出力50で45秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度90°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルナノ粒子のz平均ナノ粒径は75332nmであり、多分散指数は0507であった。フィプロニルの溶液05mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに67kgモルのMWを有するPMMAの溶液05mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液5ml、SDSの溶液1mlおよび脱イオン水3mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に、混合物を氷上で30分間冷却した後、出力50で45秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は1928nmであり、多分散指数は0259であった。実施例19で形成したナノ分散液の安定性を、比較例18で形成したナノ分散液の安定性と比較した。両方のナノ分散液を、z平均粒径の任意の変化について、一定期間にわたって周囲温度および周囲圧力でしばしばモニターした。その結果を、以下のTableIIIに示す。明示されている通り、フィプロニルナノ共粒子の最初の粒径は、フィプロニル単独の粒子の最初の粒径よりもかなり小さく、粒径は、フィプロニルナノ共粒子については3時間後も一定のままであり、従来技術のナノ分散液についてはわずかに減少した。しかし、3時間後のフィプロニル単独の粒子の粒径は、フィプロニルナノ共粒子の粒径よりも、まだかなり大きい。比較例フィプロニルの溶液1mlを、エマルションの油相として、30mlの試料バイアルに入れた。次に、PVPの溶液64ml、SDSの溶液08mlおよび脱イオン水18mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に混合物を、出力50で15秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度90°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルナノ粒子のz平均ナノ粒径は8827nmであり、多分散指数は0370であった。フィプロニルの溶液04mlを、30mlの試料バイアルに入れ、これに67kgモルのMWを有するPMMAの溶液06mlを添加して、エマルションの油相を形成した。次に、PVPの溶液56ml、SDSの溶液08mlおよび脱イオン水26mlを、油相に逐次的に添加して、混合物を形成した。次に混合物を、出力50で15秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度160°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させて、ナノ分散液を形成した。フィプロニルPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は2315nmであり、多分散指数は0201であった。実施例21で形成したナノ分散液の安定性を、比較例20で形成したナノ分散液の安定性と比較した。両方のナノ分散液を、z平均粒径の任意の変化について、一定期間にわたって周囲温度および周囲圧力でしばしばモニターした。その結果を、以下のTableIVに示す。明示されている通り、フィプロニルナノ共粒子の最初の粒径は、フィプロニル単独の粒子の最初の粒径よりもかなり小さい。どちらの場合も、粒径は、3時間後に測定した時にはわずかに減少しており、次に65時間後に測定した時には再度増大しているが、フィプロニル単独の粒子は、65時間までで16の粒径の増大を示しており、フィプロニルナノ共粒子のみが、同じ期間にわたって4の粒径の増大を示している。さらに、65時間後のフィプロニル単独の粒子の粒径は、フィプロニルナノ共粒子の粒径よりも、まだかなり大きい。プロクロラッツの溶液4mlに、337kgモルのMWを有するPBMAの溶液12mlを添加することによって、総体積を520mlにして、エマルションの油相を形成した。それと並行して、10kgモルのMWを有するPVAの水溶液48mlを、エマルションの水相のために、脱イオン水で最大25mlの体積にした。油相を、148の比で水相に添加して、混合物を形成し、次に氷浴中で30分間冷却した。次に、冷却した混合物を、出力100で90秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度102°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、粉末20mgを水2mlに添加することによって脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。プロクロラッツPBMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、312nmであった。プロクロラッツの溶液4mlに、35kgモルのMWを有するポリスチレンの溶液12mlを添加することによって、総体積を520mlにして、エマルションの油相を形成した。それと並行して、10kgモルのMWを有するPVAの水溶液48mlを、エマルションの水相のために、脱イオン水で最大25mlの体積にした。油相を、148の比で水相に添加して、混合物を形成し、次に氷浴中で30分間冷却した。次に、冷却した混合物を、出力100で90秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度102°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、粉末20mgを水2mlに添加することによって脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。プロクロラッツポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、264nmであった。プロクロラッツの溶液4mlに、15kgモルのMWを有するPMMAの溶液12mlを添加することによって、総体積を520mlにして、エマルションの油相を形成した。それと並行して、10kgモルのMWを有するPVAの水溶液48mlを、エマルションの水相のために、脱イオン水で最大25mlの体積にした。油相を、148の比で水相に添加して、混合物を形成し、次に氷浴中で30分間冷却した。次に、冷却した混合物を、出力100で90秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度102°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、粉末20mgを水2mlに添加することによって脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。プロクロラッツPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、217nmであった。プロクロラッツの溶液4mlに、120kgモルのMWを有するPMMAの溶液12mlを添加することによって、総体積を520mlにして、エマルションの油相を形成した。それと並行して、10kgモルのMWを有するPVAの水溶液48mlを、エマルションの水相のために、脱イオン水で最大25mlの体積にした。油相を、148の比で水相に添加して、混合物を形成し、次に氷浴中で30分間冷却した。次に、冷却した混合物を、出力100で90秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度102°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、粉末20mgを水2mlに添加することによって脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。プロクロラッツPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、239nmであった。プロクロラッツの溶液4mlに、230kgモルのMWを有するポリスチレン140の溶液12mlを添加することによって、総体積を520mlにして、エマルションの油相を形成した。それと並行して、10kgモルのMWを有するPVAの水溶液48mlを、エマルションの水相のために、脱イオン水で最大25mlの体積にした。油相を、148の比で水相に添加して、混合物を形成し、次に氷浴中で30分間冷却した。次に、冷却した混合物を、出力100で90秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度102°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、粉末20mgを水2mlに添加することによって脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。プロクロラッツポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、315nmであった。比較例9~10kgモルのMWを有するPVAの水溶液6mlに、脱イオン水4mlを添加することによって、総体積を10mlにした。この水溶液に、プロクロラッツの有機溶液2mlを添加した。次に、この2相の液体を、出力50で35秒間、超音波処理にかけてエマルションを形成し、次に、以下のスプレー乾燥条件ですぐにスプレー乾燥した。注入口温度100°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、粉末20mgを水2mlに添加することによって脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。プロクロラッツナノ粒子のz平均ナノ粒径は、422nmであった。示され得る通り、プロクロラッツだけのナノ粒子の最初のz平均粒径は、比較例27では422nmであるが、プロクロラッツが活性剤である本発明のすべての実施例においては、プロクロラッツ安定剤ナノ共粒子の最初のz平均粒径は、320nm未満、一般に250nm未満である。DCM、ジフルフェニカン、および35kgモルのMWを有するポリスチレンの有機溶液を、脱イオン水、80を加水分解したPVA、SDS0025gおよびミリスチン酸ナトリウムの水溶液に添加した。2相溶液を、強度100で20秒間、超音波処理にかけた。得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度100°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させ、次いでその後、すべての大きい微粒子が分散してナノ分散液を形成するまで、ボルテックスミキサーを使用して撹拌した。ジフルフェニカンポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、479nmであった。効率試験の結果ジフルフェニカンのナノ懸濁液製剤を、市販のHurricaneSCで生成した参照製剤と比較した。ギシギシ植物を、10Lha1の等価フィールド率、ならびにそれより低い等価率の05Lha1および025Lha1により参照製剤で処理して、疾患制御効率の任意の差異を強調した。ナノ懸濁液製剤を、これらの3種類の等価投与量で、HurricaneSCと同じ用量の活性成分になるように適用した。等価フィールド率は、完全フィールド率が、水道水200Lで構成したHurricaneSC250mlと等価であることを基にして算出する。それぞれギシギシ植物の3つの種子を植えた6つの鉢の複製を、種子を播種した3週間後に、各製剤をスプレーで単回適用することによって処理した。次に、10日後に、評価の一助となる標準の視覚的な鍵を使用して、毒性評価を視覚的に実施した。平均毒性点数の結果を、図1に示す。平均毒性点数の値が低いほど、特定の製剤は、ギシギシ植物を破壊する効果が高い。図1からわかる通り、実施例28の製剤は、HurricaneSC製剤で処理したギシギシ植物と比較して、植物の壊死を誘発するのにかなり有効である。さらに、実施例28の製剤は、すべての3つの処理管理体制、およびで、HurricaneSC製剤よりも良好に機能することが明らかである。アゾキシストロビン0225gおよび15kgモルのMWを有するPMMA0025gを、ジクロロメタン2mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、278nmであった。アゾキシストロビン0225gおよび34kgモルのMWを有するPMMAcoMAA0025gを、ジクロロメタン2mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAcoMAAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、288nmであった。アゾキシストロビン0225gおよび120kgモルのMWを有するPMMA0025gを、ジクロロメタン2mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、291nmであった。アゾキシストロビン0227gおよび35kgモルのMWを有するポリスチレン004gを、ジクロロメタン225mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンポリスチレンナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、282nmであった。アゾキシストロビン0227gおよび35kgモルのMWを有するPBMA004gを、ジクロロメタン225mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPBMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、314nmであった。アゾキシストロビン040gおよび15kgモルのMWを有するPMMA004gを、ジクロロメタン30mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール006gおよびPVPK25030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、376nmであった。比較例アゾキシストロビン020gを、ジクロロメタン20mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンナノ粒子のz平均ナノ粒径は、315nmであった。比較例アゾキシストロビン036gを、ジクロロメタン20mlに溶解し、8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール006gおよびPVPK25030gを、脱イオン水9mlに溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、アゾキシストロビン3000ppmの濃度で脱イオン水に分散させ、半透明のナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンナノ粒子のz平均ナノ粒径は、339nmであった。実施例29から34で形成したナノ分散液のそれぞれの安定性を、比較例35および36で形成したナノ分散液の安定性と比較した。すべての8つのナノ分散液を、z平均粒径の任意の変化について、24時間にわたって周囲温度および周囲圧力でしばしばモニターした。その結果を、以下のTableVに示す。明示されている通り、実施例29から34を実施例35および36と比較した場合、アゾキシストロビンナノ共粒子およびアゾキシストロビン単独の粒子の最初の粒径は、比較的類似している。しかし、全般的に、本発明のナノ分散液の長期安定性は、わずか24時間枠で1000と大幅なz平均粒径の増大が観測される従来技術のナノ分散液と比較して、かなり改善されている。ジクロロメタン、アゾキシストロビン、および15kgモルのMWを有するPMMAの有機溶液を、脱イオン水およびPVAの水溶液に添加した。2相溶液を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、半透明なナノ分散液が形成されるまで、ボルテックスミキサーを使用して、10mgmlの濃度で脱イオン水に分散させた。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、199nmであった。ジクロロメタン、アゾキシストロビン、および15kgモルのMWを有するPMMAの有機溶液を、脱イオン水およびPVAの水溶液に添加した。2相溶液を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、半透明なナノ分散液が形成されるまで、ボルテックスミキサーを使用して、10mgmlの濃度で脱イオン水に分散させた。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、191nmであった。ジクロロメタン、アゾキシストロビン、15kgモルのMWを有するPMMA、およびセチルアルコールの有機溶液を、脱イオン水およびPVAの水溶液に添加した。2相溶液を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、半透明なナノ分散液が形成されるまで、ボルテックスミキサーを使用して、10mgmlの濃度で脱イオン水に分散させた。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、185nmであった。アゾキシストロビン130g、15kgモルのMWを有するPMMA03g、およびセテアリルアルコール015gを、ジクロロメタン90mlおよびイソプロピルアルコール30mlに溶解した。8~9kgモルのMWを有するポリビニルアルコール090gを、脱イオン水27mlに溶解した。油相を水相に添加し、H7プローブを取り付けたHielscherUP400S超音波処理器を使用して、混合物を、氷浴中、100で65秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度140°C噴霧圧3バール吸引100得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させ、半透明なナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、197nmであった。ジクロロメタン、アゾキシストロビン、および15kgモルのMWを有するPMMAの有機溶液を、脱イオン水、PVAおよびHPC80の水溶液に添加した。2相溶液を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させ、半透明なナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、199nmであった。ジクロロメタン、アゾキシストロビン、15kgモルのMWを有するPMMA、およびSpan60の有機溶液を、脱イオン水およびPVAの水溶液に添加した。2相溶液を、氷浴中、レベル5で55秒間、超音波処理にかけた。次に、得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度。110°C噴霧圧3バール吸引100ポンプ率15得られた乾燥粉末を、脱イオン水に分散させ、半透明なナノ分散液を形成した。アゾキシストロビンPMMAナノ共粒子のz平均ナノ粒径は、193nmであった。実施例37から42で形成したナノ分散液のそれぞれの最初の粒径を、比較例35および36で形成したナノ分散液の最初の粒径と比較した。その結果を、以下のTableVIに示す。明示されている通り、アゾキシストロビンナノ共粒子の最初の粒径は、すべての場合において、アゾキシストロビン単独の粒子の最初の粒径よりも、かなり小さい。効率試験の結果第1試験実施した第1の効率試験は、ストロビルリン殺菌剤であるアゾキシストロビンのナノ共粒子製剤を、改良型ジャガイモデキストロース寒天に対してインビトロで評価することであった。特に、この試験を使用して、真菌病原体であるフサリウムクルモルムに対するアゾキシストロビンのナノ懸濁液製剤の活性を評価した。12種類のアゾキシストロビンナノ懸濁液の原液製剤および市販のアゾキシストロビンの従来の原液製剤参照を、それぞれ滅菌蒸留水中で無菌生成して、濃度200ppmの活性成分を得た。適切な体積の原液製剤のそれぞれを、溶融PDAに添加して、濃度4ppmのアゾキシストロビンを得、未処理PDAを対照として使用した。各試料を、ペニシリンおよびストレプトマイシンでも処理して、不可避の細菌汚染を防止した。一定分量の各試料を、5×5マトリックスのウェルを備えた正方形のペトリ皿にピペッティングした。プレートの全体的な寸法は、100mm平方であり、各セルは、内側の長さが195mmであった。プレートに寒天を載せた後、各セルの中心に、Fクルモルムの胞子懸濁液の液滴2μLを接種した。次に、プレートを、制御環境室において20°Cの一定温度でインキュベートした。Fクルモルムのコロニーの増殖を、接種後に間隔を設けて、デジタルキャリパーを使用して評価した。3日後に得られた結果を、以下のTableVIIに示す。平均コロニー直径の値が小さいほど、特定の製剤は、真菌コロニーの増殖に対して効果が高い。示され得る通り、実施例30、32、34、37、40および42は、参照試料よりもすべて効果が高く、実施例30、34、37および40の太字で強調は、Fクルモルムの真菌コロニー増殖の量を低下するという著しい改善を示している。図2は、これらの結果をグラフで示したものである。第2試験実施した第2の効率試験は、ストロビルリン殺菌剤であるアゾキシストロビンのナノ共粒子製剤を、コムギ病原体である赤さび病に対して、ガラス温室条件下で植物体において評価することであった。赤さび病は、絶対寄生菌であり、したがって必要に応じて実験室で増殖させることができない。したがって、接種を、感受性コムギ品種の供給植物に対して行なった。この試験では、コムギ品種Solsticeを使用した。4種類のナノ懸濁液製剤を、市販のAmistarで生成した参照製剤と比較した。コムギ植物を、10Lha1の等価フィールド率、ならびにそれより低い等価率の05Lha1および025Lha1により参照製剤で処理して、疾患制御効率の任意の差異を強調した。ナノ懸濁液製剤を、これらの3種類の等価投与量で、Amistarと同じ用量の活性成分になるように適用した。等価フィールド率は、完全フィールド率が、水道水200Lで構成したAmistar1Lと等価であり、Amistar1Lがアゾキシストロビン250gを含有することを基にして算出する。手持ち式の目盛り付き加圧スプレーガンを使用して、病原体を接種して4日後の増殖段階12の植物に、治癒処理を行なった。治癒段階では、真菌は内在していたが、植物は疾患症状を示していなかった。赤さび病の病原体を乾燥胞子として適用し、処理した植物を、その後100RHで24時間、袋に入れて感染症を生じやすくした。接種植物を、研究用のガラス温室に入れて維持した。それぞれ10本の植物を植えた3つの鉢の複製を、参照試料および4つの本発明の実施例のそれぞれに対して接種した。効率を、接種の14日後に疾患を評価することによって評価した。評価の一助となる標準の視覚的な鍵を使用して、無作為に選択した30枚の葉を、各処理について点数化した。平均疾患点数の結果を、以下のTableVIIIに示す。平均疾患点数の値が低いほど、特定の製剤は、コムギ赤さび病を治療する効果が高い。示され得る通り、実施例のすべてが、未処理コムギ植物と比較して、かなり低い疾患点数を示す。しかし、実施例30、34、37および40のそれぞれを参照と比較すると、実施例34および40の製剤の両方が、すべての3つの処理管理体制、およびで、参照試料よりも良好に機能することが明らかである。さらに、実施例30および37の製剤は、025Lhaの等価率で、参照よりも良好に機能する。図3は、これらの結果をグラフで示したものである。第3試験実施した第3の効率試験は、コムギ赤さび病に対する第2試験で使用したものと同じ実施例の製剤を、この場合は防止効率だけについて、別の植物体で評価することであった。したがって、第2試験と同じ方法論に従うが、病原体の接種の1時間前に、増殖段階12の植物に、防止的な殺菌剤を適用した。平均疾患点数の結果を、以下のTableIXに示す。平均疾患点数の値が低いほど、特定の製剤は、コムギ赤さび病を防止する効果が高い。示され得る通り、実施例のすべてが、未処理コムギ植物と比較して、かなり低い疾患点数を示す。しかし、実施例30、34、37および40のそれぞれを参照と比較すると、実施例の製剤のすべて等価率05Lhaの実施例30を除くが、すべての3つの処理管理体制で、参照試料よりも良好に機能することが明らかである。図4は、これらの結果をグラフで示したものである。第4試験最後に、フィールド試験である第4試験を、既存作物のコムギ品種Duxfordの区画を使用して実施した。この特定品種は、一般に止め葉の時季遅れの感染症を引き起こす赤さび病に対する感受性が高い。実施例40のナノ懸濁液製剤を、T3の殺菌剤の適用に合わせた時間枠内で、増殖段階65の植物に適用した。参照および実施例40の製剤を、手持ち式の加圧スプレーを用いて、水200Lha1により10Lha1、05Lha1および025Lha1のAmistarに等価な率で適用した。対照試料を、比較のために未処理のままにした。4つの複製ブロックの無作為化した区画で、処理を手配した。各区画は、1×2mであった。製剤の適用後、各区画から10枚の止め葉を無作為に選択し、下記の鍵を使用して赤さび病感染症を評価することによって、1週間間隔で疾患評価を行なった。したがって、各処理について各時点で40枚の葉を評価した。区画は、採点において不可避の先入観を除外するために、盲検で評価した。平均疾患点数の結果を、以下のTableXに示す。平均疾患点数の値が低いほど、特定の製剤は、コムギ赤さび病を防止する効果が高い。示され得る通り、実施例のすべてが、未処理コムギ植物と比較して、かなり低い疾患点数を示す。しかし、実施例40を参照と比較すると、実施例の製剤40が、すべての3つの処理管理体制、およびで、参照試料よりも良好に機能することが明らかである。図5は、これらの結果をグラフで示したものである。また、以下のさらなる実施例を、以下の処理条件に従って、形成されるエマルション中014の活性剤を達成するために、10重量の量の異なる活性剤、すなわちクレソキシムメチルを用いて完結した。以下のTableXIに記載の通り、クレソキシムメチルおよびある量の安定剤を、ある体積のジクロロメタンに溶解し、ある量の担体材料を、ある体積の脱イオン水に溶解した。油相を水相に添加し、混合物を、出力20で30秒間、超音波処理にかけた。次に、総固体含量が100mgの得られたエマルションを、以下のスプレー乾燥条件でスプレー乾燥した。注入口温度110°C出口温度68~83°C吸引100ポンプ率10得られた乾燥粉末を、1~2分ボルテックス混合して、濃度1mgmlで脱イオン水に分散させると、不透明なナノ分散液が形成された。形成された粒子のz平均サイズは、関連する比較例と共にTableXIにも記載されており、いくつかのこれらの実施例の時間依存性のz平均粒径を、TableXIIに示す。TableXIに明示されている通り、本発明のナノ共粒子の最初の粒径は、疎水性ポリマーを使用せずに形成された安定ではない粒子の対応する粒径よりもかなり小さい。さらに、TableXIIに明示されている通り、本発明のナノ分散液の長期安定性は、従来技術のナノ分散液と比較してかなり改善されており、本発明に従って形成された粒径は、減少しなかったにしても少なくとも一定であり、一方、形成された従来技術の粒径は、経時的に増大している。比較例44および52については、特に、既に大きかった最初の粒径から大幅に増大したことが示されている。