"銅管のロウ付け時に用いられるエアーパージ装置であって、前記銅管の一端に嵌合するノズルと、前記ノズルを介して前記銅管内部に窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置とを備え、前記ノズルの外周には、前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されていることを特徴とするエアーパージ装置。請求項1に記載のエアーパージ装置において、前記ノズルは、前記窒素ガスが供給される流路上流側から流路下流側にかけて外径が小さくなるテーパー状に形成されていることを特徴とするエアーパージ装置。銅管の一端に嵌合し、前記銅管内部に窒素ガスを供給するためのノズルであって、当該ノズルの外周には、前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されていることを特徴とするノズル。銅管にロウ付けを行うロウ付け方法であって、前記銅管は、一端側が開放され、他端側が閉塞されており、当該ロウ付け方法は、外周に前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されたノズルを、前記銅管の一端に嵌合させる嵌合工程と、前記ノズルを介して前記銅管内部に窒素ガスを供給する供給工程と、前記窒素ガスの供給を停止する停止工程と、前記停止工程の後、前記銅管にロウ付けを行うロウ付け工程とを備えることを特徴とするロウ付け方法。銅管にロウ付けを行うロウ付け方法であって、前記銅管は、一端側及び他端側が開放されており、当該ロウ付け方法は、外周に前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されたノズルを、前記銅管の一端に嵌合させる嵌合工程と、前記銅管の他端を封止材にて封止する封止工程と、前記ノズルを介して前記銅管内部に窒素ガスを供給する供給工程と、前記窒素ガスの供給を停止する停止工程と、前記停止工程の後、前記銅管にロウ付けを行うロウ付け工程とを備えることを特徴とするロウ付け方法。しかしながら、特許文献1に記載のエアーパージ装置では、ロウ付け作業の際、常時、窒素ガスを供給する必要があるため、窒素ガスの使用量が多くなり、ロウ付け作業に掛かるコストが増加してしまう、という問題がある。また、上述したように、ロウ付け作業に多量の窒素ガスを使用するため、大型の窒素ガスボンベが必要となり、窒素ガス供給装置の小型化、ひいては、エアーパージ装置の小型化が図れない、という問題がある。本発明の目的は、コスト低減及び小型化が図れるエアーパージ装置、ノズル、及びロウ付け方法を提供することにある。本発明のエアーパージ装置は、銅管のロウ付け時に用いられるエアーパージ装置であって、前記銅管の一端に嵌合するノズルと、前記ノズルを介して前記銅管内部に窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置とを備え、前記ノズルの外周には、前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されていることを特徴とする。ここで、本発明に係る銅管とは、ロウ付けにより補修を行う場合には当該補修対象となる銅管を意味し、ロウ付けにより継ぎ足しを行う場合には当該継ぎ足される新規な銅管も含めた全体を意味するものです。本発明では、エアーパージ装置を構成するノズルの外周には、上述した溝部が形成されている。このため、当該エアーパージ装置を利用して、例えば、以下に示すロウ付け方法により、銅管の補修あるいは継ぎ足しを実施することができる。先ず、作業者は、例えば、一端側が開放され、他端側が閉塞された銅管の一端にノズルを嵌合させる嵌合工程。なお、銅管の他端側が閉塞された状態とは、銅管の他端が設備に接続されている状態等が例示できる。次に、作業者は、窒素ガス供給装置により、ノズルを介して銅管内部に窒素ガスを供給する供給工程。ここで、銅管の他端側が閉塞されており、ノズルの外周に溝部が形成されているので、銅管内部に窒素ガスを供給すると、銅管内部に滞留していた空気酸素を含むは、溝部を介して銅管外部に排出される。すなわち、銅管内部に窒素ガスがパージされる銅管内部の空気が窒素ガスに置換される。次に、作業者は、窒素ガスの供給を停止停止工程した後、銅管にロウ付けを行いロウ付け工程、銅管の補修あるいは継ぎ足しを実施する。以上のように、窒素ガスの供給を停止した状態で、ロウ付け作業を行うことができるため、ロウ付け作業に多量の窒素ガスを使用することがなく、ロウ付け作業に掛かるコストを低減させることができる。また、ロウ付け作業に多量の窒素ガスを使用することがないため、小型の窒素ガスボンベで十分に対応することができ、窒素ガス供給装置の小型化、ひいては、エアーパージ装置の小型化が図れる。本発明のエアーパージ装置では、前記ノズルは、前記窒素ガスが供給される流路上流側から流路下流側にかけて外径が小さくなるテーパー状に形成されていることが好ましい。本発明では、ノズルが上述したようにテーパー状に形成されているので、内径が異なる種々の銅管に対して、共通に用いることができ、利便性の向上が図れる。また、ノズルが上述したようにテーパー状に形成されているので、例えば、ノズルの外周が段付き状に形成されている場合と比較して、外周に溝部を容易に形成できる。本発明のノズルは、銅管の一端に嵌合し、前記銅管内部に窒素ガスを供給するためのノズルであって、当該ノズルの外周には、前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されていることを特徴とする。本発明では、ノズルに上述した溝部が形成されているので、当該ノズルを上述したエアーパージ装置に用いることができ、上述したエアーパージ装置と同様の作用及び効果を享受できる。本発明のロウ付け方法は、銅管にロウ付けを行うロウ付け方法であって、前記銅管は、一端側が開放され、他端側が閉塞されており、当該ロウ付け方法は、外周に前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されたノズルを、前記銅管の一端に嵌合させる嵌合工程と、前記ノズルを介して前記銅管内部に窒素ガスを供給する供給工程と、前記窒素ガスの供給を停止する停止工程と、前記停止工程の後、前記銅管にロウ付けを行うロウ付け工程とを備えることを特徴とする。本発明では、ロウ付け方法は、上述したエアーパージ装置を利用して実施される方法であるので、上述したエアーパージ装置と同様の作用及び効果を享受できる。本発明のロウ付け方法は、銅管にロウ付けを行うロウ付け方法であって、前記銅管は、一端側及び他端側が開放されており、当該ロウ付け方法は、外周に前記銅管内部の空気を前記銅管外部に逃がすための溝部が形成されたノズルを、前記銅管の一端に嵌合させる嵌合工程と、前記銅管の他端を封止材にて封止する封止工程と、前記ノズルを介して前記銅管内部に窒素ガスを供給する供給工程と、前記窒素ガスの供給を停止する停止工程と、前記停止工程の後、前記銅管にロウ付けを行うロウ付け工程とを備えることを特徴とする。本発明では、ロウ付け方法は、上述したエアーパージ装置を利用して実施される方法であるので、上述したエアーパージ装置と同様の作用及び効果を享受できる。また、本発明のロウ付け方法では、銅管の他端を封止材にて封止する封止工程を備えるので、銅管の一端側及び他端側の双方が開放されている場合であっても、銅管内部に窒素ガスをパージし、窒素ガスの供給を停止した状態でロウ付け作業を行うことができる。第1実施形態以下、本発明の第1実施形態を図面に基づいて説明する。パージ装置の全体構成図1は、第1実施形態におけるエアーパージ装置1の構成を模式的に示す図である。エアーパージ装置1は、図1に示すように、後述するロウ付け方法により銅管Cの補修あるいは継ぎ足しを実施する際に用いられる装置であり、窒素ガス供給装置2と、ノズル3とを備える。窒素ガス供給装置2は、ノズル3を介して、銅管C内部に窒素ガスを供給する。この窒素ガス供給装置2は、図1に示すように、窒素ガスボンベ21と、圧力調整器22と、流量調整弁23と、これら各部材21~23を接続するとともに、窒素ガスをノズル3に導く複数の窒素ガス導管24とを備える。ノズルの構成図2は、ノズル3の形状を模式的に示す図である。具体的に、図2Aはノズル3の側面図であり、図2Bはノズル3を窒素ガスの流入側から見た図である。ノズル3は、流量調整弁23と窒素ガス導管24を介して接続し、銅管Cの一端に嵌合した状態で、窒素ガス供給装置2から供給された窒素ガスを銅管C内部に供給する。このノズル3において、一端側には、窒素ガス導管24に接続するための接続管31が形成されている。また、ノズル3は、図2に示すように、供給される窒素ガスの流路上流側接続管31の形成位置から流路下流側にかけて外径が小さくなるテーパー状に形成されている。さらに、ノズル3の外周には、図2に示すように、断面V字状の複数の溝部32が形成されている。具体的に、複数の溝部32は、流路上流側から流路下流側にかけて直線状に形成され、ノズル3外周の周方向に沿って等間隔となる位置にそれぞれ設けられている。ロウ付け方法次に、エアーパージ装置1を用いた銅管Cのロウ付け方法について図面を参照して説明する。図3は、ロウ付け方法を説明するフローチャートである。なお、以下では、説明の便宜上、銅管Cの補修ではなく、継ぎ足しを実施する場合でのロウ付け方法について説明する。すなわち、銅管Cは、図1に示すように、第1銅管C1と、当該第1銅管C1に対して継ぎ足される第2銅管C2とを備え、第1,第2銅管C1,C2の当接箇所に以下に示すロウ付け方法によりロウ付けが行われる。また、本実施形態では、ロウ付け対象となる銅管Cは、一端側第2銅管C2が開放され、他端側第1銅管C1が閉塞されているものとして説明する。なお、銅管Cの他端側が閉塞されている状態とは、例えば、第1銅管C1が設備に接続されている状態等が例示できる。先ず、作業者は、図1に示すように、銅管Cの一端にノズル3を嵌合させるステップS1:嵌合工程。ステップS1の後、作業者は、窒素ガス供給装置2により、ノズル3を介して銅管C内部に窒素ガスを供給するステップS2:供給工程。具体的に、ステップS2では、作業者は、圧力調整器22及び流量調整弁23を操作し、銅管C内部に、例えば、数秒間、0.5MPa程度の圧力で窒素ガスを供給する。ここで、銅管Cの他端側が閉塞されており、ノズル3の外周に複数の溝部32が形成されているので、ステップS2において、銅管C内部に窒素ガスを供給すると、銅管C内部に滞留していた空気酸素を含むは、溝部32を介して銅管C外部に排出される。すなわち、銅管C内部に窒素ガスがパージされる銅管C内部が窒素ガスに置換される。ステップS2の後、窒素ガスの供給を停止するステップS3:停止工程。そして、窒素ガスの供給を停止してから所定時間が経過した後銅管C内部の圧力が安定した後、ロウ付け作業を実施するステップS4:ロウ付け工程。なお、ロウ付け作業としては、例えば、ロウ材W図1として銅及びリンの合金を用い、当該ロウ材をガスバーナーで加熱溶融して第1,第2銅管C1,C2間を接合する。上述した第1実施形態によれば、以下の効果がある。本実施形態では、窒素ガスの供給を停止した状態で、ロウ付け作業を行うことができる。このため、ロウ付け作業に多量の窒素ガスを使用することがなく、ロウ付け作業に掛かるコストを低減させることができる。また、ロウ付け作業に多量の窒素ガスを使用することがないため、窒素ガスボンベ21として小型のボンベを用いることができ、窒素ガス供給装置2の小型化、ひいては、エアーパージ装置1の小型化が図れる。さらに、窒素ガスボンベ21が小型のボンベとなるため、エアーパージ装置1を容易に持ち運びでき、作業空間が狭い場合であっても、ロウ付け作業を容易に実施できる。また、ノズル3がテーパー状に形成されているので、内径が異なる種々の銅管Cに対して、共通に用いることができ、利便性の向上が図れる。さらに、ノズル3がテーパー状に形成されているので、例えば、ノズル3の外周が段付き状に形成されている場合と比較して、外周に溝部32を容易に形成できる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。図4は、第2実施形態におけるロウ付け方法を説明するフローチャートである。図5は、第2実施形態におけるロウ付け方法を説明するための図である。以下の説明では、前記第1実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。前記第1実施形態では、ロウ付け対象となる銅管Cとして、一端側が開放され、他端側が閉塞されている構成としていた。これに対して、第2実施形態では、図5に示すように、ロウ付け対象となる銅管Cとして、一端側及び他端側の双方が開放されている構成としている。すなわち、本実施形態は、前記第1実施形態に対してロウ付け方法が異なるのみである。具体的に、本実施形態のロウ付け方法では、図4に示すように、前記第1実施形態で説明したロウ付け方法に対して、ステップS1とステップS2との間に、封止工程S5を実施する点が異なるのみである。ステップS5では、作業者は、銅管Cの他端を封止材Sにて封止する。なお、封止材Sとしては、銅管Cの他端を封止できる材料であれば、いずれの構成でも構わない。上述した第2実施形態によれば、前記第1実施形態と同様の効果の他、以下の効果がある。すなわち、本実施形態のロウ付け方法では、銅管Cの他端を封止材Sにて封止する封止工程S5を備えるので、銅管Cの一端側及び他端側の双方が開放されている場合であっても、銅管C内部に窒素ガスをパージし、窒素ガスの供給を停止した状態でロウ付け作業を行うことができる。なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。前記各実施形態では、ノズル3は、テーパー状に形成されていたが、これに限らず、その他の形状、例えば、外周が段付き状に形成された構成としても構わない。前記各実施形態では、第1銅管C1に第2銅管C2を継ぎ足す際のロウ付け作業のみを説明したが、これに限らず、銅管Cの補修にも本発明を適用できるものである。前記各実施形態では、圧力調整器22及び流量調整弁23ともに手動にて圧力調整及び流量調整がそれぞれ実施される構成としていたが、これに限らず、制御により自動で圧力調整及び流量調整がそれぞれ実施される構成としても構わない。"