"運搬可能な水および気候生成システムで使用するための組立体であって、キャビネットと、キャビネットの内側に取り付けられ、デシカントタイプの材料を充満させられた内部コア、およびデシカントコア材料を取り囲む金属製外部シェルを有するデシカントロータホイールと、キャビネット内部でデシカントロータホイールを回転させるためのモータと、マイクロ波を中で発生させるためのマイクロ波加熱室とを備え、前記デシカントロータホイールは、マイクロ波加熱室を少なくとも部分的に通って回転する組立体。コアが、圧送された紙繊維から構築される、請求項1に記載の組立体。圧送された繊維の直径が少なくとも5ミクロン~6ミクロンである、請求項2に記載の組立体。デシカントコア材料が、構造が固体であり、粒状タイプの材料からなるのではない、請求項1に記載の組立体。デシカントコア材料が、シリカゲルおよびモレキュラーシーブという物質のうち少なくとも1つから構成される、請求項4に記載の組立体。デシカントロータホイールの外部シェルが、アルミニウムまたはめっき金属から構築される、請求項1に記載の組立体。モータが電気モータである、請求項1に記載の組立体。モータが、電気的に、空気圧により、または液圧により駆動される、請求項1に記載の組立体。キャビネットが、デシカントロータホイールの設置用スペースを識別する複数の壁を含む、請求項1に記載の組立体。複数の壁が、底部の壁、ならびに底部の壁から上方に延びる、間隔を置いて配置された1対の前方の壁および後方の壁を含み、デシカントロータホイールは、デシカントロータホイールの回転軸が前方の壁と後方の壁との間に長手方向に設置され、位置決めされる、請求項9に記載の組立体。1組のローラキャスタ組立体上で支持される、請求項1に記載の組立体。キャビネットがフレームにより支持され、フレームはまた、接地の役割を果たす、請求項1に記載の組立体。運搬可能な水および気候生成システムであって、抽出プロセスセクション、再活性化プロセスセクション、および凝結プロセスセクションを有するキャビネットと、マイクロ波を生成するための、前記マイクロ波を中に含むためのマイクロ波加熱室を含むマイクロ波再活性化システムであって、前記マイクロ波加熱室は、再活性化プロセスセクション内部に配置されるマイクロ波再活性化システムと、デシカントタイプの材料を充満させられた内部コア、およびデシカントコア材料を取り囲む金属製外部シェルを有する、キャビネットの内側に取り付けられた、デシカントロータホイールであって、前記デシカントロータホイールは、抽出プロセスセクションを通って、および再活性化プロセスセクションの加熱室を少なくとも部分的に通って同時に回転して、デシカントロータホイール内のデシカント材料を非活性化するデシカントロータホイールと、キャビネット内部でデシカントロータホイールを回転させるためのモータと、前記凝結プロセスセクション内部に配置され、水分が飽和した気流を冷却し、したがって、水生成に変換するために中の水蒸気を凝結させる蒸発器冷却コイル組立体と、中のデシカント材料を周囲の気流からの水蒸気で充満させるデシカントロータホイールを通して周囲の環境からプロセスの気流を吸い込み、次いで、気流が加熱され、非活性化されたデシカントロータホイールにより解放された水で水分を補給されるマイクロ波加熱室の中に、気流から水が凝結するように気流が冷却される蒸発器冷却コイル組立体を通ってプロセスの気流を吸い込み、空気調節された気流および水という結果を得るための手段を提供するための高静圧吸込送風機とを備えるシステム。キャビネットを支持し、接地の役割も果たすフレームをさらに含む、請求項13に記載のシステム。モータが、電気的に、空気圧により、または液圧により駆動される、請求項13に記載のシステム。調節されたプロセスの気流を、周囲の大気の中に、または調節され、湿度制御されたエリアの中に排気するために、デシカントロータホイールおよび凝結プロセスセクションの下流に配置されたプロセス吹出口を含む、請求項13に記載のシステム。高静圧吸込送風機が、凝結プロセスセクションの後方のプロセス吹出口内に配置される、請求項16に記載のシステム。高静圧吸込送風機が、電気的に駆動されたモータ、空気圧により駆動されたモータ、および液圧により駆動されたモータのうち1つにより駆動される、請求項17に記載のシステム。マイクロ波再活性化システムが、標準的な電源または電力網のエネルギー、電気機械力または電磁力で発生させられたエネルギー、光起電力ソーラーパワーエネルギー、風力エネルギー、および電気化学電池または燃料電池エネルギーを含む様々なグループから発生させられた電気エネルギーを動力源として利用する、請求項13に記載のシステム。水生成のために水蒸気を抽出し、凝結させる方法であって、デシカントロータホイール組立体を回転させるステップであって、前記デシカントロータホイール組立体は、金属製外部シェルにより取り囲まれたデシカント材料を充満させられた、孔の開いたコアを有し、デシカントロータホイール組立体のコアは、中に規定された抽出プロセスセクションおよび再活性化プロセスセクションを有するステップと、様々なプロセスセクションを通って周囲からプロセスの気流を吸い込むステップであって、抽出プロセスの気流内の水分が、デシカントロータホイール組立体内部のデシカントコア材料により除去されるステップと、マイクロ波再活性化システムを介して、マイクロ波再活性化システムを少なくとも部分的に通過して、デシカントロータホイール組立体内部のデシカントコア材料を再生し、消磁するデシカントロータホイール組立体の一部分を加熱し、水蒸気が再活性化プロセスを通って吸い込まれる、加熱された気流の中に解放されることができるようにするステップと、前記気流が凝結プロセスセクションの中に、蒸発器冷却コイル全体に吸い込まれたときに、加熱され水分を含んだプロセスの気流から水分を凝結させ、したがって、プロセスの気流を冷却し、水蒸気を水に凝結させることが可能になるステップとを備える方法。運搬可能な水および気候生成PortableWaterandClimateProduction、PH2OCPシステムは、異なる水蒸気濃度、蒸気圧および水蒸気抽出からなる敷地である、完全に異なる敷地で動作する、新しい革新的技術である。全てのもの、すなわち周囲の空気および環境を含む物質が、抽出されることができる水分および水蒸気を保持している。空気中の湿気および湿度が高いほど、それだけ水蒸気濃度が高くなる。PH2OCPシステムは、抽出プロセス、再活性化プロセスおよび凝結プロセスという3つの同時に動作可能であるが分離されたプロセスを備えて設計され、これらのプロセスとデシカントロータ/ホイールを統合させる。運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムは、高い静圧および空気速度、気流内部の水蒸気を積極的に抽出するためのデシカント材料、デシカント材料の空気膨張および再活性化のための熱、ならびに水蒸気凝結および水生成のための最終的な冷却を組み合わせる。好ましい実施形態では、その後、飲料水として使用されることができる最終結果が、粒子がなく、衛生化されたことを保証するために、システムは、濾過および紫外線汚染除去パッケージを備えて設計され、同じく取り付けられ、動作させられることができる。このシステムの動作原理は、このシステムが、抽出プロセスのデシカントコア材料部分から構築された、乾燥したデシカントロータ/ホイールを組み入れることである。好ましい実施形態では、デシカントロータ/ホイールのコアは、非常に低い水蒸気圧を有するシリカゲルを充満される。じめじめした湿潤な高い蒸気圧の空気分子が、デシカントロータ/ホイール表面の低い蒸気圧と接触したとき、分子は、平衡を達成しようとして、高い方から低い方へ移動する。湿ってじめじめした気流がデシカントロータ/ホイール内の孔の開いたデシカント材料コアを通過するとき、水蒸気分子は、抽出プロセスのデシカント材料部分により保持され、その結果生じる放出気流は非常に乾燥して吐き出される。次いで、乾燥気流の温度は、再活性化プロセスの過熱されたマイクロ波再活性化システムのコイル組立部分を通って引き出されたとき、実質的にほぼ200~250°Fに上昇する。乾燥気流は吸い込まれ、デシカントロータ/ホイール内部の水分を含むデシカントコア材料と再び接触する。このデシカントロータ/ホイールは、その長手方向の軸を中心にゆっくりと回転し、ほぼ8~10分ごとに完全に1回転を完了する。加熱された気流は、デシカントロータ/ホイール内部の孔の開いたデシカントコア材料の分離されたセクションを通って再び引き出されたとき、その経路を継続する。デシカントコア材料を消磁および非活性化する効果としての熱により、デシカント材料は、加熱された乾燥気流が通過するときに、蓄積された水蒸気を、加熱された乾燥気流の中に解放することが可能になる。気流は、最終セクションを通って吸い込まれ続け、凝結プロセス内の蒸発器冷却コイルを通過し、凝結プロセスで、水に凝結する蒸気を液化するために水蒸気が即座に冷却される。この水は、蒸発器冷却コイルの真下に配置された基部容器の中に滴となって落ち、濾過および汚染除去セクションを通って流れ、ユニットの基部にある、密封された貯水器の中に重力により集められる。様々な濾過、精製および汚染除去システムが採用および設置されることができるが、好ましい実施形態では、濾過は、活性炭フィルタにより達成され、水の汚染除去および精製は、透明な保護スリーブの中に取り囲まれた紫外線UVランプ組立体を使用することにより達成される。今や冷却された乾燥気流は、様々なセクションおよびプロセスを通って一定の気流を維持および保証する高静圧送風機によってプロセス吹出口を通って吐き出される。このとき、排出される空気は、密封されたスペースまたはエリア内部に補助的な気候調節および環境温度制御を提供するための副産物として使用されることができる。周囲温度および動作条件に応じて、PH2OCPシステム制御パネルは、ユニットのプロセス吸込口および吹出口に配置された、温度、湿度および気流を含むオンボードセンサから送信される信号により支援される。これらのセンサは、特定の気候環境の範囲内で、最大の水の抽出および生成を提供するために、構成要素およびプロセスの適切な動作および調整をモニタおよび制御するプログラム可能論理制御装置PLCパネルにデータを提供する。これらの動作設定は自動的に活動化される、またはPH2OCPが空気中の水蒸気を引きつけ、抽出し、水生成を最適化するために、現場の気候条件にしたがってプログラム可能論理制御装置PLCパネルの中に手作業でプログラムされる。PH2OCPシステムが制御装置PLCパネルおよびセンサの入力により、交互にまたは同時に様々な組合せのプロセス動作を利用することを考慮すれば、これにより、露点の気温が氷点以下に低下するときでさえ、システムの能力が、蒸気を効果的に抽出し、水に凝結し続けることができるようになる。したがって、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムが、より冷たいまたはより暖かい温度の範囲内で、じめじめした環境で動作しようと、乾燥した環境で動作しようと、PH2OCPシステムの遂行能力は維持される。PH2OCPシステムの遂行能力は、他の従来のシステムのように、温度条件および温度変動により妨害されることも、影響さえ受けることもない。これらの動作制限および欠点は、通常、水生成出力が、既存の気候条件および気候変動により直接影響を受け、制限される、従来の冷却ベースのシステムおよび/またはハイブリッド加熱/冷却システムに関連する。PH2OCPシステムの新しい設計は、その様々な構成要素を交互にまたは同時に使用して、全ての気候条件および環境条件で効果的に動作し、水を生成する。PH2OCPシステムの広い範囲の動作能力が、高温乾燥または非常に寒い気候条件を含む周囲環境の範囲内で周囲の空気から水蒸気を抽出する。したがって、PH2OCPシステムは、世界中どこでも、全ての気候環境で、大気中で見いだされる、空気によって運ばれる水蒸気の抽出、ならびに使用可能なおよび/または飲用に適した水への変換を最大にすることができる。PH2OCPシステムの高い効率、ならびに水抽出および生成能力は、PH2OCPシステムが、そのプロセスでデシカントロータ/ホイール組立体を組み入れるという事実のために可能になる。デシカントロータ/ホイールのコア内部に充満させられたデシカント材料は、非常に高い水蒸気凝集のために設計され、水蒸気中の10,000水蒸気乾燥重量まで抽出し、保持する。既に説明されたように、ロータデシカント材料を消磁および非活性化して、蓄積された水蒸気をロータデシカント材料が解放することができるようするために、ロータデシカント材料を完全に乾燥させ、水蒸気を抽出するために、再活性化プロセスで気流内の高い熱温度上昇が絶対的に必要であり、これは、通常、高いエネルギー要件になる。熱の発生は、電気加熱バンクまたは発熱体、熱を再活性化プロセスの気流にある程度放射および伝達するように作動する気流経路内に配置されたコイルを流れ抜ける流体中に沈められた燃焼ガスバーナまたは水中加熱器といったシステムをこれらに限定されることなく使用して達成されることができる。これらの方法は、一般に、デシカント材料を加熱するために最も一般的に使用される手段であり、その結果、気流温度が、デシカント材料の表面と接触する前に温度設定値に上昇する。従来の水生成システムの場合、加熱および/または冷却プロセスが別個に、またはハイブリッドシステムのように組み合わせて利用される。加熱セクションの役割は、温度を上昇させ、空気の体積を拡大することであり、空気は、より多くの水分を保持することができるようになる。次いで、この気流は、冷却コイルを通り抜け、冷却コイルは気流温度を急速に下げ、浮遊した水蒸気凝結による抽出を可能にする。PH2OCPシステム設計は、再活性化プロセスで設置される新しい、非常に高いエネルギー効率のマイクロ波再活性化システムを組み入れることにより、この熱生成問題に対処する。好ましい実施形態では、マイクロ波再活性化システムは、高い熱発生源になるように設計され、意図される。この高熱源は、水分を含むデシカントコア材料と接触する前に再活性化プロセスの気流の温度を所望の設定まで実質的に上昇させるために、極めて重要であり、必要である。PH2OCPシステム内部に組み込まれたこのマイクロ波再活性化システムは、材料および流体を通過する電磁波を発生させ、内部の分子を励起状態で急速に振動させ、次に、熱を発生させることにより、熱を生成する。好ましい実施形態では、この熱を蓄積し、伝えるために、マイクロ波再活性化システムで使用される媒体は、熱流体である。この流体は、供給ポンプおよび戻しポンプによって移動させられ、閉ループ回路の一部である第1の平行な一連のガラスセラミックコイルを通って流れ、流体分子が処理され電磁波に露出されるマイクロ波加熱室を通過し、励起を引き起こし、高熱を発生させる。次いで、この過熱された熱流体は、気流の直接経路内を、再活性化プロセス内に配置された第2の平行な一連の金属コイルを通って流れる。熱流体から熱伝導金属コイルへのこの熱伝達は、気流がコイルの表面と接触し、かつコイルの表面全体を通過したとき、気流の温度を実質的に上昇させる。次いで、この加熱された気流は、デシカントロータ/ホイールを通過したとき、デシカントロータ/ホイール内部に充満させられた孔の開いたデシカント材料を非活性化させるために使用される。この熱を含む気流は、デシカント材料に対して消磁効果を有し、デシカント材料が、保持され、蓄積された水蒸気を解放することができるようにし、したがって、水蒸気抽出プロセス内で再利用するためにデシカント材料が回転して戻ったときに、デシカントロータ/ホイール内部のデシカント材料内の蒸気圧を大きく下げる。マイクロ波反応システムは、好ましい実施形態の一部ではあるが、それにもかかわらず、限定されることなく略述される従来の他の加熱手段、例えば、電気発熱体、熱流体中に浸され水中に浸せる加熱素子、ガス燃焼、または他のものが、反応処理セクションで利用され、ここに組み入れられることができることを理解されたい。したがって、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムは、動作環境がどうであれ、全ての気候条件で使用可能なおよび/または飲用に適した水を抽出し、変換し、生成することができる。さらに、PH2OCPの新しい高効率のシステムおよびプロセスは、システムの能力および性能を妥協することなく、電力需要およびエネルギー消費を実質的に減少させ、市場で現在使用される全ての技術より勝る。本発明の一実施形態の広い様態によれば、周囲の環境から水蒸気を抽出するように設計された運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステム、およびこれらの水蒸気を使用可能な水に変換することが提供される。運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムは、その設計で、抽出プロセス、再活性化プロセスおよび凝結プロセスという3つの分離されたプロセスとデシカントロータ/ホイールを統合させることによりこの作業を達成する。PH2OCPはまた、副産物として、密封されたエリアまたはスペースの調節のための、プロセス吹出口から放出する気流の空気調節および脱湿能力を提供する。運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムは、プロセスと呼ばれる3つの別個の切り離されたセクション、すなわち、抽出プロセス、再活性化プロセスおよび凝結プロセスから構成されるキャビネット内部に取り付けられ、回転するデシカントロータ/ホイール組立体を有する。デシカントロータ/ホイールの孔の開いたコアは、周囲の空気および環境で見いだされる水蒸気を捕獲および保持する能力を有するデシカントタイプの材料を充満させられる。抽出プロセスと呼ばれる第1のセクションは、周囲の気流中に見いだされる水分/水蒸気の凝集および保持として意図される。気流を高速でプロセス吸込口の中に、デシカント材料が水蒸気を凝集および保持するデシカントロータ/ホイールを通して吸い込むために、プロセス吹出口に配置された高静圧送風機が提供される。その結果得られる乾燥気流が、再活性化プロセスと呼ばれる第2のセクションの中に吸い込まれる。再活性化プロセスでは、この気流は、マイクロ波加熱室、および2つの分離された一連の曲がりくねった中空コイルからなるマイクロ波再活性化システムと接触し、加熱され、これらのコイルは、コイルを通って流れる内部の加熱された熱流体を有する。これらのコイル組立体は、分離されているが、閉ループ回路の一部として2つの循環ポンプによって相互に接続される。1つのガラスセラミックコイル組立体が、再活性化プロセスセクションの上方に別個に配置されたマイクロ波加熱室内部に構築され、他の金属コイル組立体が、直接、乾燥気流の経路内に、再活性化プロセス内に構築される。熱流体は、マイクロ波再活性化室内のガラスセラミックコイル組立体を通って、再活性化プロセスセクション内の金属コイル組立体の中に圧送されるとき、過熱される。再活性化プロセスの金属コイル組立体の中に圧送された熱流体から放射される高温が、乾燥気流に伝達され、デシカントロータ/ホイールコア表面と接触する前に、乾燥気流の温度を実質的に上昇させる。過熱された乾燥気流が、システムを通って吸い込まれ、デシカントロータ/ホイールおよび孔の開いたコア材料を通過するとき、この過熱された乾燥気流は、水分を含むデシカントコア材料を非活性化し、デシカントコア材料が水蒸気を気流の中に解放することができるようにする。次いで、水分が飽和したこの気流は、吸い込まれ、デシカントロータ/ホイールコア材料を離れ、凝結プロセスと呼ばれる第3のセクションを通って水蒸気を移送する。凝結プロセスセクションでは、水蒸気を移送する高温の湿った気流が、ユニットの空気調節構成要素の蒸発器冷却コイル組立体部分を通過する。湿った気流の温度が急速に下げられ、その結果、凝縮物または水を生成する。この水は、システムの基部に配置されたユニットの貯水器にこの水を誘導する容器に重力供給される。好ましい実施形態では、水は、活性炭フィルタ、および凝結プロセスセクション内の蒸発器冷却コイルの真下に配置された紫外線UV汚染除去パッケージを通って誘導される。これは、衛生化された清浄な飲用水である最終結果を提供するために、どのような既存の汚染物質、粒子および細菌も除去され、破壊されたことを保証する。次いで、水蒸気がない、処理され、調節された、乾燥気流は、プロセス吹出口内に配置された高静圧送風機を通して吸い込まれ、この気流を周囲の大気に放出する。この処理された気流は、エンクロージャまたはスペースの調節のためにその後使用されることができる副産物である。したがって、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムの永続するプロセスは、システムが動作する気候条件がどうであれ、全ての温度で連続的水生成を可能にする。以下は、デシカントロータ/ホイール組立体と共に動作し、PH2OCPシステム内部に組み入れられた2つの別個のサブシステムの簡潔な説明である。第1は、再活性化プロセスのマイクロ波再活性化システム部分であり、第2は、凝結プロセスの空気処理および調節システム部分である。これらのシステムは両方とも、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステム設計の一部として構築され、組み入れられる。第1のサブシステムは、再活性化プロセスのマイクロ波再活性化システム部分である。マイクロ波加熱室は、マイクロ波加熱室を形成する内面を備えるキャビティを含む内部ケーシングを備える防爆形の外部キャビネットから構成される。マイクロ波加熱室の上方に配置された区画を形成する遮蔽板は、中のマイクロ波電力変換構成要素、例えば、マグネトロン、高圧変圧器、ダイオード、コンデンサおよび他の動作構成要素のためのハウジングを提供するためのものである。好ましい実施形態では、マイクロ波再活性化システムは、単一閉ループ回路の一部として組み合わせられた2つの別個のコイル組立体からなる。2つの別個のコイル組立体は、一連の耐衝撃性取付金具を使用することにより、定位置に取り付けられ、しっかりと固定される。マイクロ波加熱室内に取り付けられたガラスセラミックコイル組立体、および再活性化プロセスセクション内に取り付けられた金属コイル組立体が存在する。これらのコイル組立体は、一方は供給用、他方は戻し用の別個のポンプに確実に固定された取付具およびシールによって、2つの反対側のポイントにしっかりと連結される。ポンプは、マイクロ波セクションから再活性化セクションまで、および再び戻る、安定し連続した、加熱された熱流体の流れを保証する。これらのポンプは、中の区画をマイクロ波加熱室と再活性化プロセスセクションの間に形成する遮蔽板内に対向して配置される。この閉ループ回路は、PH2OCPシステムのマイクロ波加熱室も、再活性化プロセスセクションも通過する。中空コイルは、1つの長さから構築され、熱流体、例えば、熱エネルギーを運ぶために使用される熱媒油または加熱器液体を流す閉ループ管路として設計される。気流が再活性化プロセスセクションを通過するときに気流に放射するコイルに、蓄積された熱エネルギー/熱を伝達することにより、熱流体は、圧送され、循環しているときに、マイクロ波加熱室内部で連続的に加熱される。マイクロ波再活性化システム組立体内部に2つのポンプを設置し、動作させることにより、熱流体の途切れない流れが保証される。これは、中に配置されたマイクロ波加熱室から再活性化プロセスセクション上への、および連続的な永続するプロセスで再び戻る、加熱された熱流体の循環を保証する。したがって、このマイクロ波再活性化システムは、熱源を発生させ、デシカントロータ/ホイール組立体内に見いだされるデシカントコア材料をうまく非活性化するために必要な適切な気流温度上昇を可能にする。これにより、蓄積された水分/水蒸気を、周囲の大気に放出される気流の中に解放することが可能になる。マイクロ波再活性化システムの非常に大きな利点は、マイクロ波再活性化システムが、再活性化プロセス熱源を提供するというその主要な機能を実現させながら、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステムの熱発生および全体の電力消費に対するエネルギー要件を大きく低減することである。この重要なエネルギー節約により、PH2OCPシステムは、具体的には、これまで給電制限のために実用にならなかった分野で、運用上、より実行可能になる。通常、PH2OCPシステム設計に組み入れられるようなデシカント技術の使用に関連する高いエネルギー要件が、このマイクロ波再活性化システムの採用で解消される。デシカント再活性化システムで通常、設置され、利用されるこの熱発生源、例えば、電気素子および電熱バンクは、デシカント、または従来のHVAC加熱/冷却システムの動作エネルギーの大部分を占める。マイクロ波再活性化システムを動作させるために必要な電力要件が大きく低減されたので、したがって、マイクロ波再活性化システムにより、PH2OCPシステムは、電力可用性が他の非常に重要な動作要件で制限される、および/または利用されることがある国内、オフショア、海洋および軍事でさえ見いだされる環境および用途で、最適な性能で動作させられることができるようになる。好ましい実施形態では、マイクロ波再活性化システムのマイクロ波加熱室部分のキャビネットは、防爆形構造からなる。PH2OCPシステム内の第2のサブシステムは、凝結プロセスの空気処理および調節システム部分である。好ましい実施形態では、空気処理および調節システムは、分割された空気調節ユニットと同じ構成要素および構成で構築される。システム設計は、圧縮機、凝縮器コイル組立体およびファン、膨張弁または冷媒の流れを計測するデバイス、蒸発器冷却コイル組立体および送風機、化学的冷媒、ならびに凝縮機ユニットの凝結プロセス吹出口内に設置され、かつプログラム可能論理制御装置PLCパネルに連結された自動温度センサを含む。圧縮機はポンプの役割を果たし、システムを通して冷媒を循環させる。圧縮機の仕事は、低圧および低温で、冷媒を気体状態で吸い込み、この気体を圧縮することにより、冷媒の圧力および温度を上昇させることである。次いで、この高圧で高温の気体は、凝縮器コイル組立体に流れる。凝縮器コイル組立体は、外気をコイル組立体全体に吸い込むファンを備える一連の細くなったコイル/パイピングである。冷媒が凝縮器コイル組立体を通過し、外気がコイルフィン全体を通過するとき、冷媒からの熱が外気に捨てられ、これにより、冷媒が気体から液体状態に凝結させられる。次いで、高圧で高温の液体は、冷媒の流れを計測するデバイスに到達する。冷媒の流れを計測するデバイスは、システムのマネージャであり、PLC制御装置パネルからの入力により指示される。凝結プロセスセクション内に位置する蒸発器冷却コイルの温度および/または圧力を検知することにより、冷媒の流れを計測するデバイスは、液体の冷媒が非常に小さなオリフィスを通過することができるようにし、これにより、冷媒は、低圧で低温の気体に膨張させられる。この冷たい冷媒は、蒸発器に流れる。蒸発器冷却コイルは、その全体に凝結プロセスの気流を吸い込む高静圧送風機により促進される一連の細くなったコイル/チューブであり、蒸発器冷却コイルに空気から熱を吸収させる。この熱伝達は、急速な温度低下を可能にし、湿った熱い気流を冷却し、この冷却は、水蒸気が水に凝結することを含む。副産物が、高静圧送風機の中に吸い上げられ、空気調節されるエンクロージャおよび/またはエリアに放出される、冷却され、調節された、乾燥空気である。次いで、冷媒は、サイクルがまた再開する圧縮機まで流れて戻る。これらの新しい、高度なサブシステムは、デシカント技術と共に、動作の融通性が非常に大きく、効率が増大し、水生成でのエネルギー消費および不調和な遂行能力が徹底的に低減された、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステム設計を提供する。別の一形態として、デシカントロータホイールが回転するマイクロ波加熱室を有するマイクロ波再活性化システムを再活性化プロセスが含む、修正された再活性化システムが利用されてもよい。デシカントロータホイールがマイクロ波加熱室を通って回転するとき、ロータホイール内のデシカント材料が加熱され、非活性化され、それにより、デシカント材料に含まれる水分を気流の中に解放して戻す。このような設計により、再活性化加熱コイル、および再活性化加熱コイルを通って流れる内部の加熱された熱流体が不要になる。このような一実施形態は、体積加熱を可能にする。様々な材料の中に波が透過することが、多くの用途で非常に大きな肯定的結果を招く。この体積加熱は、加熱されている材料の中に非常に急速なエネルギー伝達を引き起こす。従来の加熱では、熱の流れは、材料の表面上で開始され、中心への熱の流量は、材料の熱特性および温度差に依存する。必要なレベルに向けて作業負荷温度が漸近的に上昇するので、従来のオーブンは、材料自体により必要とされるよりもはるかに高い温度まで加熱される必要がある。したがって、最大70のエネルギー節約が達成される場合がある。作業負荷の急速な加熱が適切に設計されたアプリケータでは、利用可能なエネルギーの大部分が作業負荷で散逸させられるという事実と共に、キャビティ周囲の状況に関連するより低い温度を引き起こす。したがって、放射、伝導および対流の熱損失が低減される。これは、最大70のエネルギー節約に相当することができる。これはまた、装置サイズを潜在的に20まで低減することができる。動力が即座に制御されることができるので、この構造はまた、瞬時の制御を提供し、プロセスパラメータのよりよい制御、急速なスタートアップおよびシャットダウンを提供する。さらに、材料が電磁エネルギーにより加熱されることができることは、材料の誘電特性に依存する。したがって、いくつかの異なる構成物質を含む混合物では、それぞれの加熱がばらつく。このことは、選択的加熱が行われるとき、エネルギー利用、バルク反応温度、水分除去およびプロセス簡素化で顕著な肯定的結果を招くことができる。さらに、電磁エネルギーから熱エネルギーへのエネルギー伝達機構が、材料の電気特性の関数であるとき、いくつかの材料の中にエネルギーを連続的に放出することが可能である。熱損失が制御されることができるという条件で、材料の非常に高い温度が、簡単で比較的低出力のマイクロ波発振器で達成されることができる。さらに、マイクロ波の電磁的性質は、材料へのエネルギー伝達が、通常、材料自体の内部の何らかの形の分極効果によるものであることを意味する。エネルギーのこの直接伝達が、エンドユーザの有機燃料使用に関連する問題の多くを解消する。最後に、多くの化学反応が、マイクロ波を使用して加速されることができる。無溶媒反応が多くの研究所で評判を得ており、したがって、溶媒および他の有害化学物質の廃棄物処理に関連する問題を低減する。以下のように説明される以下の添付図面と併せて、本発明の実施形態の以下の詳細な説明を参照することにより、本発明の実施形態がより明確に理解されよう。以下の説明、および本明細書で説明される実施形態は、たとえ例示であっても、本発明の原理および様態の特定の実施形態の1つまたは複数の例として提供される。これらの例は、本発明のこれらの原理の説明のために提供されるのであって、限定のために提供されるのではない。以下の説明では、明細書および図面全体を通して、類似の部分が、同じ個々の参照番号で示される。専門用語に関しては、用語PH2OCPは、本明細書全体で使用されるとき、一般に参照番号72図1で指定される、運搬可能な水および気候生成システム図3、図4、図7、図8、図9を識別する。PH2OCPシステムは、本明細書では、様々な構成要素および主要なサブシステム、例えば、デシカントロータまたはホイール技術、マイクロ波再活性化システム、空気処理および調節システムだけでなく、全ての部分、モジュール、および電気部品を含む。図3、図4、図7、図8、図9を参照すると、図1の1、2、3および4で、正面、断面および斜視または等角として示されたPH2OCPシステム図が示されている。以下でより詳細に説明されるように、PH2OCPシステムは、そのプロセス、例えば、抽出、再活性化および凝結を通して動作可能であり、周囲の空気から水蒸気を抽出し、かつこれらの同じ蒸気を使用可能な水源に変換することができる。図1の1、2、3および4に示されるようなPH2OCPシステムは、その新しく高度な工学的設計のために、このシステムは、使用可能な水をうまく生成するために全ての気候環境に設置され、動作させられることができる。好ましい実施形態では、PH2OCP動作設計は、2つの別個のサブシステム、すなわち、再活性化プロセスのマイクロ波再活性化システム部分、ならびに凝結プロセスの空気処理および調節システム部分と結合されたデシカントロータ技術を組み入れる。好ましい実施形態では、PH2OCPシステム72はまた、水の衛生化を可能にする構成要素を取り付けられることができ、最終結果が汚染を取り除かれた清浄な飲用水であることを保証する。この水衛生化プロセスは、活性炭フィルタ、または層状のフィルタおよび紫外線UVランプ組立体といった構成要素を組み入れることにより達成され、これらの構成要素は、両方とも凝結プロセスセクション内の蒸発器冷却コイルの直下に設置され、配置される。この水衛生化プロセスにより、水の精製および汚染除去が可能になり、これにより、濾過され、衛生化され、飲用に適した飲用水である最終結果を提供するために、どのような既存の粒子、汚染物質および細菌も除去または破壊されたことが保証される。運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステム動作設計が、非常に大きな融通性および適応性を与え、システムが、全ての気候条件および環境の範囲内で連続的な水生成能力のためにピーク性能で効果的に機能することを可能にする。以下でより詳細に説明されるように、PH2OCPシステム図1の1、2、3および4は、長方形の箱に似た剛性の鉄骨フレーム18図3、図4、図7、図8、図9の内側に支持され、取り付けられる。このフレームは、長手方向のビーム19a図3、図8、図9、19b図8、図9、長手方向の基部ビーム69図3、図7、図8、図9、横方向のビーム20、21および22図3、図7、図8、図9、垂直の柱23図3、図7、図8、図9、および対角線の支柱部材24図3、図8、図9として、最上部から底部まで組み立てられたいくつかの構造部材から構築される。制御および電気セクションが同じく、電気パネルおよびプログラム可能論理制御装置PLC、横方向のビーム66a図7、図8および図9、66b図8、図9、垂直の柱67a図7、図8、図9、67b図9、長手方向のビーム68a図3、図8、図9、68b図3、長手方向の基部ビーム69a図3、図7、図9、69b図7、図8、ならびにPLCパネル用の横方向のビーム71a図7、図8、図9、および71b図9により支持される。フレーム18図3、図4、図7、図8、図9はまた、構造支持物表面上に位置決めするために両端部に配置された2つの基部脚部25図3、図7、図8、図9だけでなく、フォークリフティング用に基部中央に配置された2つのスリーブチャネル26図3、図8、図9、ならびにスリング組立体のフックを挿入して、屋根、床またはプラットフォーム上での操作および変位を可能にするためにフレームの最上部の隅に配置された4つの隅のリフティングポイント27図3、図7、図8、図9を含む。PH2OCPシステムの様々な動作上の機械的構成要素およびサブシステムは、PH2OCPシステム72の構成要素の定期的検証および維持のために様々なシステム区画の中への侵入を可能にするために、いくつかのアクセスパネル1、2、3、4図1および33a、33b、33c、33d、33e、33f、33g、33h図3を備える長方形の形状のキャビネット31図3、図7、図8、図9内部に取り囲まれ、遮蔽される。PH2OCPシステム72の側壁は、3および4図1、ならびに33a~33h図3に示されるように、両方の側壁で対称な二重のアクセスパネルを有する。これは、キャビネット31の両側で様々な動作区画にアクセスできるようにすることにより、より容易なアクセスおよび維持を可能にする。好ましい実施形態では、PH2OCPシステム72のフレーム18およびキャビネット全体31は、好ましくは、アブレッシブ環境で、例えば、オフショアの海洋用途または塩分を含む海洋水に近接して位置する現場で使用されるときでさえ、さびの蓄積、浸食および劣化を金属表面が防止するために、ステンレス鋼またはアルミニウムで構築される。別ではあるが限定されない一実施形態では、エポキシ被覆耐性鉄骨フレーム18およびキャビネット31タイプの構造が、同じく使用されてもよい。したがって、PH2OCPシステム図1の1、2、3および4は、このフレーム構造18図3、図4、図7、図8、図9によりうまく支持され、全ての環境および場所で、強化され安全な携帯性によって利益を得る。PH2OCPは、様々な一時的または恒久的作業現場、遠隔地、および水源へのアクセスが制限される、またはまったくアクセスできない遠い設備に容易に移送され、設置されることができる。図1、図3、図4、図7、図8および図9に示されるように、フレーム18は開放型であって、それにより、構成要素を検証し、かつ定期的な維持検査および修理を行うために、PH2OCPシステムのキャビネット全体31図3、図7、図8、図9、制御パネルおよび電気パネル28、29、63図3、図4、図7、図8、図9へのアクセスを容易にし、可能にする。しかしながら、別の一実施形態では、カプセル化され、かつPH2OCPシステムだけでなくその動作構成要素およびサブシステムも、例えば、デシカントロータ/ホイール組立体、マイクロ波再活性化システム、空気処理および調節システム、ならびに図1~図9で説明され、示されるような制御パネルおよび電気パネルも収容するように設計され、適合されたエンクロージャを形成する外部シェルまたは外壁でフレーム18およびキャビネット31全体が覆われることができることが理解されなければならない。このようなエンクロージャの構造は、PH2OCPシステムがどこで動作する必要がある場合があるかに応じて、セキュリティのためにPH2OCPシステム構成要素に追加の保護およびアクセス制限を確実に提供する。PH2OCPシステムのフレーム18およびキャビネット31を取り囲む、構築されたこのエンクロージャ図示せずは、PH2OCPシステムの機能に適合するように設計される。この新しい技術の使用法についてさらに詳しく説明するために、PH2OCPシステム図1の1、2、3および4の導入および運用が、どのような気候条件または環境条件でも、最終的水生成のために最大の水蒸気抽出を提供することを保証する。さらに、PH2OCPシステムに効果的で効率的な構成要素およびサブシステムを、例えば、デシカントロータ/ホイール技術7、再活性化プロセス9図2、図4、図5、図6内部のマイクロ波再活性化システム36、凝結プロセス15図2、図4、図6内部の空気処理および調節システム61を組み入れることにより、水生成のシステム性能および能力で妥協することなく、デシカントロータ/ホイール技術を使用しながら、電力要件および電力消費を非常に大きく低減することが可能になる。再活性化プロセス9の一部としてのマイクロ波再活性化システム36のこの重要な追加により、PH2OCPシステム72の恩恵および利益で妥協することなく、実質的なエネルギー低減および節約の能力が、電力利用制限があるエリア、用途および現場でさえ、使用可能な水に水蒸気を効果的に変換することを可能にする。PH2OCPシステム72と関連して、内部構造図2、図4、図5、図6が、PH2OCPシステム72図1のプロセス、サブシステムおよび構成要素を例示する。デシカントロータ/ホイール組立体7を備える抽出プロセスセクション6、マイクロ波加熱室35および再活性化加熱コイル34を組み入れるマイクロ波再活性化システム36を備える再活性化プロセスセクション9が含まれる。最後に、圧縮機59図4、図6、凝縮器コイル組立体58図4、図6、排気ファンおよびモータ組立体61図4、図6、図8、図9、絞り弁64図4、図6および構成要素図示せずに連結された蒸発器冷却コイル組立体14を組み入れる分離された設計の空気処理および調節システム61を備える凝結プロセスセクション15が存在する。PH2OCPシステム72のプロセスの気流11a、11b、11cおよび11d図2は、プロセス吹出口17図2、図3、図4、図6、図7および図9に配置された高静圧直接駆動軸流タイプ送風機およびモータ組立体16図2、図4、図6、図7によって維持される。次に、運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステム72のプロセスおよび動作がより詳細に説明される。周囲の気流11a図2、図4、図6が高静圧直接駆動軸流タイプ送風機およびモータ組立体16図2、図4、図6および図7によってプロセス吸込口5図2、図3、図4、図6、図7、図9の中に吸い込まれる。この高静圧送風機およびモータ組立体16は、プロセス吹出口17図2、図3、図4、図6、図7、図9内に配置され、PH2OCPシステム72を通る気流の圧力および速度を維持する。次いで、プロセスの気流11a、11b、11c、11d図2が、周囲の空気中に見いだされる水分/水蒸気の凝集および保持を行うことを意図される抽出プロセス6図2、図4、図5、図6と呼ばれる第1のセクションを通って吸い込まれる。デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6の構造は、水蒸気を凝集し、保持するシリカゲルを充満させられたデシカントコア材料8図2を含む。その結果得られる乾燥気流11b図2、図4、図5、図6が、再活性化プロセス9図2、図4、図5および図6と呼ばれる第2のセクションの中に吸い込まれる。再活性化プロセス9では、この乾燥気流は、マイクロ波再活性化システム36図2、図4、図5および図6の再活性化加熱コイル10部分と接触し、加熱される。マイクロ波再活性化システム36は、マイクロ波加熱室35、ならびにそれらの分離された一連の曲がりくねった中空コイル組立体図4、図5、図6をそれぞれ有する、コイル組立体を通って流れる内部の加熱された熱流体図示せずを有するガラスセラミック34および金属10の再活性化加熱コイル10図2、図4、図5、図6からなる。これらのコイル組立体34および10図4、図5、図6は、分離されているが、閉ループ回路の一部として、2つの循環ポンプ43図4、図5、図6によって相互に接続される。1つのガラスセラミックコイル組立体34図4、図5、図6が構築され、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5、図6の上方のマイクロ波加熱室35図4、図5、図6内部に別個に配置される。他の金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6が構築され、直接、乾燥気流11b図2、図4、図5および図6の経路内に、再活性化プロセス9図2、図4、図5、図6内に配置される。熱流体図示せずは、マイクロ波加熱室35内のガラスセラミックコイル組立体34を通って、再活性化プロセスセクション9内の金属コイル組立体10の中に圧送されるとき、過熱される。再活性化プロセス9の金属コイル組立10体の中に圧送された熱流体図示せずから放射される高温が乾燥気流11bに伝達され、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4および図6内部のデシカントコア材料8と接触する前に、気流温度を実質的に上昇させる。過熱された乾燥気流11bがシステムを通して吸い込まれ、デシカントロータ/ホイール組立体7および孔の開いたデシカントコア材料8を通過するとき、この気流は、水分を含むデシカントコア材料8を効果的に非活性化し、デシカントコア材料8が、全ての水蒸気を熱い気流11c図2、図4および図6の中に解放して戻すことができるようにする。次いで、水分が飽和したこの熱い気流11c図2、図4、図6は吸い込まれ、デシカントロータ/ホイール7およびコア材料8図2、図4、図6を離れ、凝結プロセス15図2、図4および図6と呼ばれる第3のセクションを通って水蒸気を移送する。凝結プロセスセクション15では、水分が飽和した熱い気流11cが水蒸気を移送し、空気処理および調節システム61図4および図6の蒸発器冷却コイル組立体14図2、図4、図6部分を通過する。湿った気流の温度が急速に低下し、その結果、水70図4および図6に変化する凝縮物を作り出す。この水70は、PH2OCPシステム72の基部に配置されたシステム貯水器48図4、図6に向けて下方に水流を誘導する蒸発冷却コイル組立体14の直下に配置された基部じょうご図示せずに重力供給される。好ましい実施形態では、水70に変換される凝縮物は、凝結プロセスセクション15の真下で行われる水衛生化プロセスを通って誘導される。この水衛生化プロセスは、凝結プロセスセクション15図2、図4および図6内の蒸発器冷却コイル組立体14の真下に配置された、汚染除去のための活性炭フィルタ39および紫外線UVランプ組立体40図4、図6を組み入れる。これは、衛生化された清浄な飲用水である最終結果を提供するために、どのような既存の汚染物質、粒子および細菌も除去され、破壊されたことを保証する。好ましい実施形態では、水衛生化プロセスを構成する、炭素フィルタ39および紫外線UVランプ組立体40図4、図6などの構成要素は、キャビネット31のアクセスパネル33f図3の1つを通してアクセス可能である。これらの構成要素はまた、最終結果が飲用水として使用するためのものでなければならないとき、PH2OCPシステムの水の浄化および精製の能力の維持管理および最適化のために、交換可能である。別の一実施形態では、環境要件に応じて、他の水浄化フィルタが使用されてもよい。好ましい実施形態では、単一のまたは重ね合わされた1対の炭素フィルタ39パックが、工業グレードのランプおよび配管構造を組み入れる高出力殺菌UVタイプのランプ組立体40図示せずと一緒に設置される。この高出力殺菌紫外線UVランプ組立体40は、広い温度スペクトルにわたり紫外線UVの高出力を提供し、PH2OCPシステム72内部での動作に必要な長い動作寿命および優れた滅菌能力を有する。このUVランプ組立体40は、異なるサイズで利用可能であり、単一変圧器から、または高圧変圧器手段を通して直列に動作させられてもよい。次いで、水蒸気がない、処理され、調節された乾燥気流11d図2、図2、図4、図6は、プロセス吹出口17図2、図3、図4、図6、図7、図9内に配置された高静圧直接駆動軸流送風機16図2、図4、図6、図7を通して吸い込まれ、この気流が周囲の大気に放出される。この処理された気流11dは、その後、エンクロージャまたはスペースの調節のために使用されることができる有用な副産物である。電気制御パネルPLC、またはより具体的にはプログラム可能論理制御装置29図3、図4、図7、図8、図9が、全ての構成要素を含む様々なPH2OCPサブシステムの動作を管理し、同期させる役割を果たす。PLC制御パネル29はまた、PH2OCPシステム72の主要な動作構成要素のうち2つである、デシカントロータ/ホイール組立体7および回転モータ組立体12図2、図4、図6の動作を管理する。電気パネル63図7、図8、図9、プログラム可能論理制御装置PLC29図3、図4、図7、図8、図9、およびプラグイン電力ケーブルコネクタパネル28図3、図4、図7、図9は、一般に正方形または長方形の設計の、耐水性保護エンクロージャの中に収容される。PLCパネル29は、蝶番で取り付けられた蓋、ならびに蓋の取付けおよび厳重な密封のための、様々なポイントのねじタイプの固定具およびアングル材を有する。電気パネル63、PLCパネル29およびプラグイン電力ケーブルコネクタパネル28の保護タイプエンクロージャは、PH2OCPシステム72の様々な動作環境に適合するように設計されることができる。好ましい設計では、PLCパネル29、電気パネル63、およびプラグイン電力ケーブルコネクタパネル28は、ステンレス鋼またはアルミニウムから構築される。図2、図3、図4、図5、図6を参照すると、PH2OCPシステム72のデシカントロータ/ホイール組立体7は、長方形のボックス形状のキャビネット31図1、図3、図7、図8、図9に収容され、クロスメンバ図示せずで支持されたパネル33c図3を通してアクセス可能である。好ましい実施形態では、キャビネット31は、腐食に耐性のあるステンレス鋼から、または溶接されたアルミニウムから構築され、耐久性がある耐性エナメルまたは空気乾燥したポリウレタン耐性塗料でコートされる。キャビネット31図1、図3、図7、図8、図9は、図示されるように、最上部および底部の壁、前面および背面の、間隔を置いて配置された壁、ならびに両側の壁を含む。図1の1、2、4、図3、図7、図9に示されるように、底部の壁に隣接する前面の壁は、空気プロセス吸込口5上図2、図3、図4、図6、図7、図9、および空気プロセス吹出口17下図2、図3、図4、図6、図7および図9を有する。プロセス吸込口5は、周囲の空気11a図2、図3、図4、図6、図7、図9が、抽出プロセスセクション6図2、図4、図5、図6およびデシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5および図6を通ってPH2OCPシステム72の中に流れることができるようにするためのものである。好ましい実施形態では、周囲の空気中に見いだされる、空気によって運ばれる汚染物質または塵粒子が、抽出プロセスセクション6図2、図4、図5、図6に入り、デシカントロータ/ホイール組立体7の孔の開いたデシカントコア材料8図2を通って流れる前に、これらの汚染物質または塵粒子を除去するための吸込口フィルタ5a図2が、プロセス吸込口の取り入れ口に取り付けられ、設置されることができる。フィルタ設置により、塵粒子が、PH2OCPシステム72内部に蓄積すること、および長期間露出された場合に性能および動作しているPH2OCPシステム72全体に影響を及ぼす可能性があるデシカントロータ/ホイールコア材料8図2を詰まらせることが防止される傾向がある。好ましい実施形態では、プロセス吸込口5のフィルタ5aは、洗濯可能であり、かつ塵粒子の洗浄およびすすぎのために除去され、かつ再設置されることができる金属メッシュフィルタである。同じく、図1の2に示されるように、前面の壁または、プロセス吹出口17の乾燥空気放出11dを有する。この放出された気流11dにより、PH2OCPシステム72は、エンクロージャまたはスペースを気候条件に順応させるために利用されることができる、乾燥しているだけではなく調節された空気を副産物として提供することができるようになる。プロセス吹出口17から出る気流を選択的に制限するための少なくとも1つまたは複数の回転するルーバを含む、手作業で動作させられるダンパ組立体図示せずが、プロセス吹出口17に取り付けられ、設置されることができる。この機構を使用することにより、気圧も気温も増大させることができて、再活性化プロセスセクション9内部でより大きな熱保持が可能になり、これにより、次に、デシカントロータ/ホイール7およびコア材料8の効率が増大する。温度上昇が、凝結プロセスセクション内の水蒸気解放を加速し、デシカントコア材料8が抽出プロセスセクション6の中に回転して戻ったときに、その動作サイクルを再開することができるように、デシカントコア材料8を完全に乾燥させる。したがって、気候条件に応じて、PH2OCPシステム72内に見いだされるこの機械的機構は、デシカントロータ/ホイール7内部のデシカントコア材料8がより多くの量の、蓄積された水分を解放することができるようにし、したがって、必要に応じて、PH2OCPシステム72の水生成能力を増大させるのに有益であり得る。好ましい実施形態では、ケーシング内部に設置され、固定されたプロセス吹出口17に配置された電気モータ図示せず図2、図4、図6、図7により駆動される1つの高静圧直接駆動軸流タイプ送風機16によって、一定の気流11a、11b、11c、11dおよび圧力が提供され、維持される。プロセス吹出口17の高静圧直接駆動軸流送風機16により、PH2OCPシステム72のプロセスを通って、処理され調節されるエンクロージャまたはスペースの中に直接吸い込まれる、乾燥して調節された気流11dの放出が可能になる。プロセス吹出口17から出る気流乾燥して調節された給気11dを必要に応じてエンクロージャまたはスペースに選択的に制限するための少なくとも1つまたは複数の回転するルーバを含む、手作業で動作させられるダンパ組立体図示せずが、プロセス吹出口内17に取り付けられ、設置されることができる。別の実施形態では、水生成能力を増大させるために、より大量の気流および大きな圧力を伴うより大きなPH2OCPシステム72設計が必要である場合、2つの高静圧直接駆動軸流タイプ送風機が、一方がプロセス吸込口5に配置され、他方がプロセス吹出口17に配置され、設置されてもよい。この設計は、より大きなシステム設計で、気流および圧力増大という要件が維持されるだけでなく、2つの送風機の一方が動作を停止した場合の、システムの連続性および冗長性が維持されることを保証することができる。しかしながら、PH2OCPシステム72の高静圧直接駆動軸流タイプ送風機16を駆動する電気モータ図示せずが、必ずしも電気タイプのモータである必要がないことが認識され、理解されよう。別の実施形態では、PH2OCPシステム72のプロセスの高静圧軸流送風機16を駆動するという同じ作業を達成するために利用されることができる、設計され、承認された、液圧、空気圧または蒸気で駆動されるモータが設置されてもよい。プロセス吹出口17の供給ポートは、可撓性のある、または剛性のダクト構造を受け入れて、処理される特定のターゲットエリアに、調節された乾燥空気を分配することを可能にするように適合される拡張部分を有する。図1の1、3、4、図3、図8、図9に示されるように、側壁の各々が、外部アクセスパネル33a~33hを有し、これらのアクセスパネル33a~33hは、キャビネット31の両側に対称的に構築され、ボルトおよびクリップナット組立体図示せずでキャビネットに取り付けられる、またはどのような空気分配ダクト構造も、もしくは電力供給ケーブルも分解もしくは切断する必要なしに、サービスおよび維持中に容易にアクセスするために、パネルを開く動作をアンロックおよび可能にするラッチ組立体図示せずを装備することができる。これらの様々なパネル33a~33hは、PH2OCPシステム72の動作サブシステムおよび関連する構成要素、例えば、抽出プロセスセクション6、デシカントロータ/ホイール組立体7、再活性化プロセスセクション構成要素9、濾過パッケージ39および汚染除去パッケージ40を含む凝結プロセスセクション15構成要素を収容する全てのユニット区画への迅速なアクセスを可能にする。これらのアクセスパネルの全てが、様々な動作サブシステムおよび構成要素を含むがこれらに限定されない視覚的点検を可能にするために、小さな窓図示せずを備えて設計され、提供される。デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6を参照すると、このデシカントロータ/ホイール組立体7は、キャビネット31図3内部に、アクセスパネル33c図3内に、図4、図6に示されるように、デシカントロータ/ホイール組立体7図4および図6の前後に配置される、アクセスパネルの2つの内壁間に取り付けられる。デシカントロータ/ホイール組立体7は、デシカントロータ/ホイール7が回転および動作中に載るデシカントロータ/ホイール組立体7図6の基部の両側に1つある、1組のローラベアリング2組立体41図6上に支持されたデシカントロータ/ホイール7を含む。好ましい実施形態では、デシカントロータ/ホイール組立体7の、その長手方向の軸に沿った回転を駆動するために備えられた電気駆動回転モータ12図2、図4、図6が存在する。電気駆動回転モータは、ハウジング図示せず内部にカプセル化される。いくつかの用途のために適合された別の設計では、電気駆動回転モータは、駆動モータを冷却するための内部換気扇を含んでもよい。好ましい実施形態は、電気駆動回転モータ12の使用法を例示しているが、他の別の実施形態では、駆動回転モータ12は、同じ機能を行うために空気圧または液圧により動力を供給され、駆動されることができることが認識されなければならない。電気駆動回転モータ12は、ギアボックス図示せずによってデシカントロータ/ホイール組立体7に接続され、ギアボックスは、次に、自己張力駆動ベルト13装置図2、図4および図6を駆動する。ギアボックス図示せずは、駆動モータ速度が低減されるように提供され、指定されたデシカントロータ/ホイール組立体7の回転が達成されることができるようにする。好ましい実施形態では、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6は、1時間当たり8~10回転の間で動作するように駆動される。回転は、デシカントコア材料8のタイプ、デシカントロータ/ホイール7の直径および厚さだけでなく、デシカントロータ/ホイール7が利用されてもよい特定の適用例にしたがって変わることができる。電気駆動回転モータ12は、電線によって接続箱図示せずに接続される。接続箱の電線は、電線管図示せず内部を通り、キャビネット31の下方で、フレーム18基部の長手方向のビーム69aを通って、垂直の柱23の上方に伸び、そこで、電線は、外部要素から保護するためにプログラム可能論理制御装置PLCパネル29に接続される。この電線管図示せずは、PH2OCPシステムの絶縁された電線およびワイヤ図示せずを収容する。別の一実施形態では、電線および配線を収容する電線管システムは、ユニットフレーム18上で外部に設計され、収容されてもよいことが認識されなければならない。図2で最もよく例示されているように、デシカントロータ/ホイール組立体7は、外部金属シェルまたはケーシング、およびデシカント材料8である一体構造のコアを含む。好ましい実施形態では、デシカントロータ/ホイール7の外部ケーシングまたはシェルはアルミニウムから作られるが、別の実施形態では、他の合金または金属が、デシカントロータ/ホイール7の外部シェルまたはケーシングの製作で同じく使用されることができることが認識されよう。デシカント材料のコアは、図2の8に示されるように、孔が開けられ、ミツバチの巣に似た形状の壁を備える、一様になった小さなトンネルまたはチャネルから構成されるマトリックスを有する。これらの一様になった小さなトンネルは、抽出6、再活性化9および凝結15という3つのプロセスを通って移動するプロセスの気流11a、11b、11c、11dの軸と平行に伸びる。デシカントコア材料8図2のトンネルの壁が、非金属の腐食しない不活性の複合材料から構築される。壁は、直径が少なくとも5ミクロンである開口を備える、圧送されたガラス繊維の紙繊維から構成され、好ましい実施形態ではシリカゲルであるがこれに限定されない個体のデシカントタイプの材料をコートされる/充満させられる。水を汚染しない他のデシカント材料が、例えば温度変動の反復および水分保持および解放サイクルに耐えることができる他のタイプのデシカント材料を含むモレキュラーシーブが使用されてもよい。デシカントタイプの材料は、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア8図2全体に均一に広がる。抽出プロセス6では、デシカントコア材料8図2の水蒸気含有量は非常に低く、乾燥しており、したがって、空気によって運ばれる水蒸気を引きつけ、水蒸気をプロセス吸込口5の気流11aから抽出し、収着と呼ばれる。このプロセスセクションでは、デシカントコア材料8は、じめじめした湿潤な、周囲から入るプロセス吸込口5の気流11aと比較して、非常に低い蒸気圧/非常に低い水分濃度を有する。逆に、再活性化プロセスセクション9では、デシカントコア材料8は、通過するとき、デシカントコア材料8に蓄積された水蒸気を熱く乾燥したプロセスの気流11bの中に解放して戻し、脱着と呼ばれる。これが可能になるのは、生成される条件下で、デシカントコア材料は、プロセスの気流11bと比較して高い蒸気圧/より高い水分濃度を有するためである。デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6は、その長手方向の軸を中心にして連続的に回転し、抽出プロセス6、再活性化プロセス9および凝結プロセス15を通過し、永続するサイクルの一部として再び戻ることにより、収着および脱着というデシカントロータ/ホイール組立体7の作業を行うので、能動構成要素と考えられる。抽出プロセス6および再活性化プロセス9などの、高い蒸気圧から低い蒸気圧に交替するサイクルにより、PH2OCPシステム72の能力が、周囲の気流11a、11b、11c、11d図2から非常に大量の水蒸気を吸収し、解放することが可能になる。好ましい実施形態では、PH2OCPシステム72は、再活性化プロセスセクション9内部に配置されたマイクロ波再活性化システム36図2として識別されるサブシステムの再活性化加熱コイル10部分により加熱される再活性化プロセスセクション9の気流11bを使用する。この加熱された再活性化プロセス9の気流11bは、デシカントロータ/ホイール組立体7図2内部のデシカントコア材料8を消磁する。デシカントコア材料8は、高温で加熱されたとき、水蒸気を保持する能力を失い、したがって、水蒸気を解放し、プロセスの気流11cの中に放出して戻す。デシカントロータ/ホイール7内の水分除去が気相で行われるので、液体凝縮物が存在しない。したがって、PH2OCPシステム72は、プロセスの気流11aの露点が氷点以下であるときでさえ、抽出プロセス6の気流11aから水蒸気を抽出し続けることができる。その結果、従来の水分抽出システムと比較して、PH2OCPシステム72は、運用上はるかにより融通性があり、十分に機能することができ、世界中で見いだされる様々な環境および気候条件で完全に適用可能である。好ましい実施形態では、PH2OCPシステム72内部に設置され、利用されるデシカントロータ/ホイール組立体7は、承認された装置性能仕様および業界標準を満たす任意の承認されたデシカントロータ/ホイール製造業者により構築され、供給されることができる。好ましい実施形態では、再活性化されるまたは再生されるデシカントロータ/ホイール組立体7のデシカントコア材料8の部分図2は、キャビネット31内に取り付けられるV字型仕切り部材図2により区分けされる。このV字型仕切り部材は、デシカントロータ/ホイール7のコア材料8のほぼ1/4のパイ状セクションを、デシカントロータ/ホイール7のデシカントコア材料の残りの部分から切り離し、分離し、これにより、デシカントロータ/ホイール組立体7の再活性化プロセスセクション9図2が規定される。デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8図2のほぼ3/4の残りの部分は、デシカントロータ/ホイール組立体7の抽出プロセスセクション6図2を規定する。好ましい実施形態では、デシカントロータ/ホイール組立体7の再活性化プロセス9部分は、デシカントロータ/ホイール組立体7のデシカントコア材料8の表面積の1/4~1/3の間に及んでもよい。別の実施形態では、抽出プロセス6も再活性化9プロセスも、それぞれデシカントコア材料の表面積の1/250に及ぶことができる。PH2OCPシステム72の動作中、抽出プロセスセクション6図2および再活性化プロセスセクション9図2を規定するデシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料の部分は、絶えず変化している。この変化は、回転ベルト13図2により連結された電気駆動回転モータ12図2によるデシカントロータ/ホイール組立体7図2の回転の結果として発生する。それに応じて、抽出プロセス6の気流11a図2に露出されるデシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の部分が、抽出プロセスセクション6図2を規定するように、再活性化プロセス9の気流11b図2に露出されるデシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の部分が、再活性化プロセスセクション9図2を規定する。これら2つのプロセスからの気流11aおよび11bだけが、蒸気の収着および脱着の反応を含むデシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の中に導入される。次に、凝結プロセスセクション15図2は、単独で、プロセスの気流11cの熱い水蒸気を凝集物および水70図4、図6に変換する責任があり、その結果生じる排出プロセスの気流11d図2の処理および調節を伴う。抽出プロセス6図2、図4、図5、図6の気流11a図2,図4、図5、図6は、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6のコア材料8図2表面積の3/475の部分を通過して、プロセス吸込口5図2、図3、図4、図6、図7および図9を通って吸い込まれる。プロセスの気流11b図2、図4、図5、図6は、その水分をデシカントコア材料8図2に伝達して、巡回する過熱された熱流体図示せずを組み入れるマイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6の再活性化加熱コイル組立体10図2、図4、図5、図6部分として識別される金属コイル組立体を通って、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5、図6の中に吸い込まれたとき、その経路を継続する。次いで、この乾燥し、加熱されたプロセスの気流11b図2、図4、図5、図6は吸い込まれ、方向を変えられ再び戻ってデシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6のコア材料表面8図2のV字型の1/425の部分を通過するより狭い湾曲した経路を通過するとき、その速度を増大させる。水蒸気で飽和した、デシカントコア材料8図2のこの部分は、乾燥して加熱されたプロセスの気流11b図2、図4、図6の中にこれらの蒸気を解放して戻し、このプロセスの気流11b図2、図4、図6は、デシカントコア材料8図2を通過するとき、デシカントコア材料8図2を消磁する。今や水蒸気で飽和した、デシカントコア材料8を離れるプロセスの気流11c図2、図4、図6は、凝結プロセスセクション15図2、図4、図6を通過し、凝結プロセスセクション15図2、図4、図6で水蒸気は急速に冷却され、凝結され、水滴70図4、図6に変換され、水滴70図4、図6は、下方へユニット基部の貯水器48図4および図6の中に注がれる。次いで、その結果生じる、もう一度乾燥し、調節された、プロセスの気流11d図2、図4、図6は、気流放出プロセス吹出口17図2、図3、図4、図5、図7、図9に配置された高静圧直接駆動軸流送風機16図2、図4、図6、図7、図9によって吐き出される。したがって、PH2OCPシステム72がその長手方向の軸を中心にして回転するとき、1つのプロセスの気流11a~11dだけがPH2OCPシステム72を通過するが、デシカントロータ/ホイール組立体7およびコア材料8図1、図4、図5、図6は、完全に別個の、切り離されたプロセス、すなわち、抽出プロセス6、再活性化プロセス9および凝結プロセス15に露出されることが理解されよう。3つのプロセス、すなわち抽出6、再活性化9、凝結15を分離し、完全に切り離し、PH2OCPシステム72のキャビネット31図1、図3、図7、図8および図9に配置された3つの動作プロセスセクション内部を横断する空気または水分のどのような起こり得る漏洩も解消するために、外部シェルリムの末端に、およびV字型仕切り部材図示せずの縁に、デシカントロータ/ホイール組立体7図5、図6の前後に取り付けられた圧力シール242図5、図6が提供される。好ましい実施形態では、フレーム18図3、図4、図7、図8、図9は接地の役割を果たすが、他の実施形態では、電気接地を含む別の接地システムが利用されることができることが認識されよう。次に、図2、図4、図5、図6を参照して、PH2OCPシステムの動作サブシステムであるマイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6、ならびに空気処理および調節システム61図4、図6についてより詳細に説明される。マイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6は、PH2OCPシステム72内のデシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図6のコア材料8図2の再生および再活性化のための手段を提供する。好ましい実施形態では、マイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6の一部としてマイクロ波構成要素および高圧部分49図5を含むマイクロ波加熱室35図4、図5、図6が、動作安全性を強化するために、および有害な露出を防止するために、防爆形タイプのケーシングにカプセル化される。別の一実施形態では、これらの同じ構成要素が、動作させても安全であるとみなされる業界標準ケーシングの内側に設置されることができる。このマイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6は、材料および流体を通過する電磁高周波を発生させ、内部の分子を励起状態で急速に運動させ、熱を発生させる原子運動を引き起こすことにより、熱を生成する。好ましい実施形態では、この熱を蓄積し、伝えるために使用される媒体は、マイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6の閉ループ回路の中空コイル組立体34および10図5内に配置された合成熱流体図示せずである。この流体は、マイクロ波加熱室35図4、図5および図6の下方の切り離された区画内に配置された供給ポンプ43a図4、図5、図6によって移動させられる。熱流体は、マイクロ波加熱室35図4、図5、図6内に配置された第1の一連の平行なガラスセラミックコイル組立体34図4、図5、図6を通って流れ、流体分子は処理され、マイクロ波加熱室35図4、図5、図6で流体分子は電磁波に露出され、熱流体図示せず内部で励起、高い温度上昇および発熱が引き起こされる。次いで、この過熱された熱流体は、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5および図6と呼ばれる、直接、プロセスの気流11b図2、図4、図5、図6の経路内の下方に、切り離された区画内に配置された第2の一連の平行な金属コイル10図2、図4、図5、図6を通って圧送され、流れる。プロセスの気流11b図2、図4、図5、図6が、金属コイル組立体10図2、図4、図5および図6の表面と接触し、全体を通過するとき、熱は、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5、図6内の一連の平行な金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6内部で熱い熱流体図示せずからプロセスの気流11bに伝達され、プロセスの気流11b図2、図4、図5、図6の温度を実質的に上昇させる。次いで、この加熱された再活性化プロセス9図2、図4、図5、図6のプロセスの気流11b図2、図4、図5、図6は、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図6を通過するとき、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図6内部の孔の開いたデシカントコア材料8図2を非活性化させるために使用される。この乾燥し、加熱されたプロセスの気流11b図2、図4、図5、図6は、方向を変えられ、PH2OCPシステム72内部のキャビネット31図4、図6のプロセスの気流空気トンネルを通って、デシカントコア材料8図2に対して消磁効果を有するデシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図6に戻る。この処理された再活性化プロセス9図2、図4、図5、図6および気流11b図2、図4、図5、図6により、デシカントコア材料8が、保持され蓄積された水分を気流11b図2、図4、図5、図6に解放することが可能になる。この効果が、デシカントコア材料8図2内部の蒸気圧を大きく低下させ、コア材料が回転して、抽出プロセスセクション6図2、図4、図5および図6の中に戻るとき、その水分保持または収着を再開することができるようにする。熱く、水分が飽和したプロセスの気流11c図2、図4、図6は、空気処理および調節のために凝結プロセスセクション15図2、図4、図6の中に吸い込まれる。好ましい実施形態では、マイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6の動力発生は、2つの部分に、すなわち、制御部分および高圧部分に分割される。制御部分は、プログラム可能論理制御装置PLC29図3、図4、図7、図8および図9である。PLC29は、出力および所望の動作設定を制御および管理し、様々なシステム機能をモニタし、保護および安全デバイスを連動させる。また、好ましい実施形態では、運用上の安全性を保証するために、高圧部分49図5内の構成要素が、防爆形の定格ハウジングにカプセル化される。これらの構成要素は、電圧をはるかに高い電圧に設定するのに役立つ。次いで、高圧は、マイクロ波加熱室35図4、図5および図6内でマイクロ波エネルギーに変換される。一般に、制御部分図示せずは、電気機械リレー、またはトライアック図示せずと呼ばれる電気スイッチを含む。システムの電源が投入されると、全てのシステムが正常に機能していることを検知し、プログラム可能論理制御装置パネル29内の制御回路が、リレーまたはトライアックを活動化させる信号を発生させ、それにより、高圧変圧器50図5への電圧経路を作り出す。この活動化信号のオンオフ比を調整することにより、制御部分は、高圧変圧器50への電圧の流れを管理し、それにより、マグネトロン51図5内部のチューブのオンオフ比を、したがって、マイクロ波加熱室35図5への出力を制御する。高圧部分49図5では、特殊なダイオード53図5およびコンデンサ52図5と一緒になった高圧変圧器50図5の構成は、マグネトロン51図5用の非常に高い電圧まで電圧を増大させるのに役立つ。マグネトロン51は、それが受け取った高圧を、電磁エネルギーの起伏する波に動的に変換する。次いで、このマイクロ波エネルギーは、導波管55図5として識別される長方形の金属チャネルの中に送信され、導波管55図5は、マイクロ波のエネルギーまたは波をマイクロ波加熱室35図4、図5および図6の中に誘導する。マイクロ波加熱室35図4、図5、図6全体の内部の電磁エネルギーまたは電磁波の効果的で均一な分配は、モータ組立体56図5により動力を供給された回転式金属攪拌機ブレード54図5により達成される。金属導管57図5は、攪拌機ブレード54モータ組立体56図5への高圧部分構成要素49図5間の電気配線を収容する。好ましい実施形態では、高張力耐性ガラスセラミック中空管が、マイクロ波加熱室35図4、図5および図6内に配置されたガラスセラミックコイル組立体34図4、図5、図6の構造で使用される。マグネトロン51図5により作り出された電磁エネルギーまたは電磁波は、金属攪拌機ブレード54図5により分散させられ、マイクロ波加熱室35図4、図5および図6内部に配置されたガラスセラミックコイル組立体34図4、図5、図6全体と接触する。次いで、これらの中空コイルを流れる、より熱い流体図示せずが、同時に処理され、この電磁エネルギーに露出され、分子励起、原子運動、250~300°Fの間の温度上昇、および発熱を引き起こす。この過熱された流体図示せずは、吸い上げられ、供給ポンプおよび戻しポンプ43図4、図5、図6によって前進させられ、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5および図6と呼ばれる区画の下方に配置された金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6の中を通って流れる。好ましい実施形態では、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5、図6内に配置された金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6の中空管は、鋼鉄、アルミニウム、または極端な温度変動に適応可能であり、かつ熱を効果的に保持および伝えることができる他の高温耐性金属から構築される。再活性化プロセスセクション9内の金属コイル組立体10の管の直径が、マイクロ波加熱室35図4、図5および図6内のガラスセラミックコイル組立体34の直径と比較して小さいことに留意することが重要である。また、好ましい実施形態では、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5、図6内の金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6のコイル間の距離はより狭く、実際のコイルの数は1.5であるが、別の設計では、マイクロ波加熱室35図4、図5および図6内に配置されたガラスセラミックコイル組立体34図4、図5、図6と比較してコイルの数が最大2倍多くてもよい。この構造により、再活性化プロセス9の気流11b図2、図4、図5、図6が表面全体を通り、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5および図6内の金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6を通過して接触するとき、より大きな温度上昇、および再活性化プロセスセクション9の気流11b図2、図4、図5、図6への効果的熱伝達および分配が可能になる。したがって、密に間隔をあけて配置されたコイル設計の金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6により、熱流体図示せずから放射された熱を金属コイル上に、および最後に再活性化プロセス9の気流11b図2、図4、図5および図6に、より効果的に、実質的に伝達することが可能になる。再活性化プロセス9の気流11bが再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5および図6内の金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6を通過したとき、再活性化プロセスセクション9の気流11bの実質的温度上昇170~200°Fが達成される。再活性化プロセス9の気流11bのこの温度上昇は、熱い乾燥気流11bがデシカントに充満させられたコア材料8を通過するとき、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6内部のデシカントに充満させられたコア材料8図2を非活性化させ、再活性化プロセス9の気流11bの蒸気圧を下げる。非常に低い蒸気圧および蒸気濃度を有するこの加熱された乾燥気流11bは、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア8を通過するとき、デシカントコア材料8が、保持され、蓄積された水分をこの気流11bの中に急速に解放することができるようにする。次いで、この出現する、湿った熱い気流11cは、凝結プロセスセクション15図2、図4、図5および図6内の空気処理および調節システム61図6の蒸発器冷却コイル組立体14図2、図4、図5、図6部分を通って引き出される。次いで、デシカントコア材料8図2は、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5、図6がその長手方向の軸を中心に回転し、抽出プロセスセクション6図2、図4、図5および図6の中に戻ったとき、再利用の準備ができる。より熱い流体図示せずは、その熱を伝達し続け、再活性化プロセスセクション9図2、図4、図5および図6内の金属コイル組立体10図2、図4、図5、図6を通って流れる。次いで、熱流体は、戻しポンプ43b図4、図5、図6によって吸い上げられ、閉ループ流体回路の一部として、マイクロ波加熱室35図4、図5、図6内のガラスセラミックコイル組立体34図4、図5、図6の中に前進させられ戻る。したがって、永続するサイクルでは、熱流体は、マイクロ波電磁エネルギーへの暴露を繰り返し受け、分子励起、原子運動、250~300°Fの間の高い温度上昇、および発熱を引き起こす。その結果、熱流体図示せずは、前後に移動する媒体であり、熱を吸収し過熱されるマイクロ波加熱室35を通過し、次いで、再活性化プロセスセクション9に進み、次いで、再活性化プロセスセクション9で、熱流体はその熱をマイクロ波再活性化システム36図4、図5および図6の一部として放散し、放射する。別の実施形態では、マイクロ波再活性化システム36は、遂行能力の変動を考慮する設計修正を組み入れることを理解されたい。修正は、どのようなPH2OCPシステム72の性能要件にも適合するために、サイズ、出力容量および動作範囲を決定する。好ましい実施形態では、より熱い熱流体図示せず循環ポンプ43aおよび43b図4、図5、図6は、工業構造グレードからなり、熱流体のために高温の範囲内で動作する定格である。高圧部分49図5への動力の調整および循環は、温度熱電対、ならびに気流圧力タイプのセンサ44aおよび44b図5および図6により管理される。一方の温度センサ44aが、マイクロ波加熱室35図5、図6内に配置され、他の温度および気流圧力センサ44bが、デシカントロータ/ホイール組立体7図2、図4、図5および図6のちょうど前方に、再活性化プロセスセクション9図4、図5、図6内に配置される。さらに2つの温度および気流圧力センサ44cおよび44dが配置され、一方の気流および温度センサ44c図6は、抽出プロセスセクション6図6内にあり、他方の44d図6は、プロセスの気流吹出口17図6に配置される。全てのセンサは、支持ブラケット図示せず、ならびに制御部分への、およびプログラム可能論理制御装置PLCパネル29図3、図4、図7、図8および図9内の回路への金属製導管図示せずの、システム内に設置された配線により、定位置に取り付けられる。これらのセンサは、抽出プロセス6、再活性化プロセス9および凝結プロセス15内の温度および気圧変動の検出を可能にし、この情報をPLCパネル29に中継し、PLCパネル29は、次に、様々な構成要素およびサブシステム、ならびに具体的には高圧部分49図5を管理して、マイクロ波加熱室35図4、図5、図6に出力を誘導し、マイクロ波加熱室35図4、図5、図6は、デシカントロータ/ホイール組立体7およびコア材料8である、PH2OCPシステム72の主要構成要素の再活性化のための発熱を作り出す。その結果、マイクロ波加熱室35内に配置された温度熱電対タイプのセンサ44a図5、図6は、熱流体が、マイクロ波加熱室35内のコイル組立体34を通って、再活性化プロセスセクション9内の再活性化加熱コイル組立体10の中に流れたときに、熱流体の所望の高温を維持するために必要なマイクロ波エネルギーを自動的に発生させるために、必要に応じてシステムが動作し、調整することを保証する。この熱電対タイプのセンサは、熱を放射する熱流体を含むガラスセラミックコイル組立体34から放射されたとき、マイクロ波加熱室35内部で発生した温度を検出する。温度と、PH2OCPシステム72内部のマイクロ波再活性化システム36の動作全体の一部としての気流圧力センサ44a、44b、44c、44d、高圧部分49、制御部分またはPLC29との間のこの相互作用は、指定された再活性化プロセスの気流11bの温度上昇が達成され、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の効果的再活性化のために維持させることを保証する。このことは、PH2OCPシステム72の一部として、凝結プロセス15により凝縮物および水に変換するための、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8からの水蒸気の最大放出を保証する。したがって、抽出プロセスセクション6、再活性化プロセスセクション9および凝結プロセスセクション15内の温度および気流圧力センサは、PH2OCPシステム72動作全体で、適切なプロセスの気流11a、11b、11c、11dの温度および静圧が一貫して維持されることを保証する。これらのセンサはまた、故障、例えば、再活性化プロセス9の低温、またはプロセスの気流11a、11b、11c、11dの圧力低下が存在する場合、動作中に、PLC29のタッチスクリーン37図3、図4、図9上に警報を識別し、伝える、安全装置である。これらのセンサはまた、製造業者により設定された所定の高温動作限界を温度が超えた場合、またはPH2OCPシステム72を通るプロセスの気流11a、11b、11c、11dの圧力にかなりの低下または損失が存在するとき、PLCパネル29内の制御回路に信号を伝えることによりPh2OCPシステム72をシャットダウンする。好ましい実施形態では、互いへの、および制御パネルまたはPLCパネル29への、これらの構成要素の電気接続は、構築された、PH2OCPシステム72のフレーム18図示せずに一部接続されるが、維持および検証のためにアクセス可能ないくつかの電線管によって達成される。好ましい実施形態では、PH2OCPシステム内の電線管および配線の全てが、工業グレードとして設計され、格付けされる。以下は、PH2OCPシステム72図1、図3、図4、図7、図8および図9内部の動作サブシステムとしての、マイクロ波再活性化システム36図4、図5、図6、ならびに空気処理および調節システム61図6の動作の要約である。運搬可能な水および気候生成PH2OCPシステム72を導入すると、デシカントロータ/ホイール組立体7は、その長手方向の軸に沿って、電気駆動モータ12および回転ベルト組立体13により回転するように駆動される。プロセスの気流11aは、同時に引き込まれ、周囲の空気を吸い上げる、プロセス吹出口17にある高静圧直接駆動軸流送風機16によってPH2OCPシステム72のプロセス吸込口5を通って移動する。プロセスの空気11aは、プロセス吸込口5およびフィルタ5aを通って、周囲から抽出プロセスセクション6の中に流れ、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8を通って流れる。プロセスの気流11aは、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8を通過するとき、デシカントロータ/ホイール組立体7の一部としてのデシカント物質シリカゲルによりデシカントロータ/ホイール組立体7の内壁の内部に充満させられたデシカントコア材料8によりその水分を取り去られる。最終結果は、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8から排気されるプロセスの乾燥気流11bである。高静圧直接駆動軸流送風機16は、少なくとも2.0インチ~3.0インチ以上の水柱WCの様々な流量立方フィート/分CFMのために、推奨される気流および静圧を維持して、PH2OCPシステム72のプロセス全体に効果的気流分配を提供して、最大の水生成出力だけでなく、エリアまたは閉じられたスペース内部の空気処理および調節のための適切に調節された空気排出温度を常に保証する。好ましい実施形態では、再活性化プロセス9の気流11b量は、少なくとも15m3/分530立方フィート/分で維持される。気流11bが再活性化プロセスセクション9を通過するとき、気流11bの温度は、マイクロ波再活性化システム36の金属コイル組立体10部分内部の熱流体図示せずから放射される強力な熱伝達の結果、大幅に増大する。再活性化プロセス9の気流11b温度の変動を許容可能であるとすることができるが、再活性化プロセス9の気流11bの推奨される動作温度は、120°C~150°C170°F~330°Fの間に及ぶべきである。その後、非常に低い蒸気圧/水分濃度を有する、過熱された再活性化プロセス9の気流11bは、水分が飽和し、かつ高い蒸気圧を有するデシカントコア材料8を通過する。この過熱された再活性化プロセス9の乾燥気流11bは、孔の開いたデシカントコア材料8の内壁を加熱することにより、デシカントロータ/ホイール組立体7のV字型セクションを再生するのに役立つ。その結果、この加熱された乾燥気流11bは、デシカントコア材料8にエネルギー供給を断たせ/消磁させ、デシカントコア材料8に蓄積された水分を解放して気流11cの中に戻す。再度水分が飽和したこのプロセスの気流11cは吸い込まれ、凝結プロセスセクション15を通過し、凝結プロセスセクション15で、このプロセスの気流11cは、空気処理および調節システム61の一部としての蒸発器冷却コイル組立体14によって冷却される。プロセスの気流11c内部の水蒸気は、蒸発器冷却コイル14を通って急速に冷却されたとき、凝結し、凝集物を水70に変換する。この水70は、蒸発器冷却コイル14の下方に配置されたじょうご図示せずの中に重力供給され、濾過ユニット39および滅菌ユニット40を通過し、ユニット基部の貯水器48の中に収まる。処理され、調節されたプロセスの気流11dである副産物は、プロセス吹出口17を通って、処理されるスペースまたはエンクロージャの中に放出される。デシカントロータ/ホイール組立体7の回転中、抽出プロセスセクション6に再び入る前に、再活性化プロセス9の気流11bの効果のために、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の水蒸気を凝結プロセス15の気流11cの中に解放して戻したデシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8は、再度、非常に小さい蒸気圧を有する。収着および脱着が、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の動作能力により可能になるというこの非常に効果的なプロセスにより、再度、コア材料8が抽出プロセス6で水蒸気を保持する動作を再開することができるようになる。8分~10分ごとに1回転する、デシカントロータ/ホイール組立体7の遅い回転速度が、デシカントロータ/ホイール組立体7のコア材料8の冷却を可能にするために必要であり、コア材料8は、回転して、様々な動作のPH2OCPシステム72のプロセスを通過するとき、最大の性能を達成することができるようになる。凝結プロセス15内部の空気処理および調節システム61図6は、プロセスの気流11cを冷却し、水蒸気を凝結させ、水蒸気を水70に変換するための手段を提供する。この水70は、じょうご図示せずを通って下方に流れ、じょうごで水70は炭素フィルタ39を通って浄化され、紫外線UVランプ組立体40で衛生化され、精製され、ユニット基部の貯水器48の中に入れられる。水準器フロータ47およびシャフト組立体が、PH2OCPシステム72の基部貯水器48の内側に固定され、垂直に取り付けられる。この水準器フロータ47は、あふれることを防止するために、基部貯水器内部の水の体積に応じてシャフト組立体を垂直に上下に移動させることができる。水準器フロータがエネルギーを与えるシャフトの最上部の先端に圧力センサが配置され、水準器フロータがシャフトの最上部まで上昇し、圧力センサと接触すると、圧力センサは、信号をPLC制御装置パネル29に送信し、PLC制御装置パネル29は、マイクロ波再活性化システム36、ならびに空気処理および調節システム61の両方の動作を終了させる。ユニットの基部貯水器48がいっぱいになった場合、これら2つのサブシステムの動作を停止することにより、PLC制御装置29は、PH2OCPシステム72の水生成プロセスを停止する。それにもかかわらず、PLC制御装置29により、PH2OCPシステム72の構成要素が、動作を、例えば、デシカントロータ/ホイール組立体7の回転、およびデシカントロータ/ホイールの冷却を可能にする高静圧直接駆動軸流送風機16の動作、および要求に応じて再開されることができるPH2OCPシステム72の適切なシャットダウンを継続することが依然として可能になる。好ましい実施形態では、PH2OCPシステム72のユニットの基部貯水器48は、ユニットの基部貯水器48の両端に配置され、キャビネット31の背面の壁の上に配置された水多岐管および供給排水設備組立体32図4、図6を通す圧力管路46図4、図6と相互に接続された2つの排水ポンプ45a、45b図4、図6を装備する。この水多岐管および供給排水設備組立体32は、供給排水設備レバー図示せずを押すと、新鮮な生成水の圧流を配送する。空気処理および調節システム61は、直接、プロセスの気流11cの経路内に、凝結プロセスセクション15内に配置された蒸発器冷却コイル組立体14を組み入れる。これらの蒸発器冷却コイル14の中空設計により、冷媒気体図示せずが内部を流れることができるようになり、冷媒気体が、プロセスの気流11cの熱を抽出することによりプロセスの気流11cの温度を急速に下げることができるようになる。蒸発器冷却コイル組立体14は、2つの金属パイプ65、すなわち、供給および戻しパイピングまたは管路によって、圧縮機59および凝縮器コイル58を含む他の構成要素に接続される。これらの供給および戻し中空パイピング/管路65は、冷媒気体を蒸発器冷却コイル組立体14から圧縮機59に、および凝縮器コイル組立体58に循環させるのに役立つ。次いで、冷媒気体は凝縮器コイル組立体58を離れ、レシーバドライヤ図示せずおよび膨張/絞り弁64を通過し、閉ループの分離された空気処理および調節システム61の一部としての蒸発器冷却コイル組立体14にフィードバックされる。凝縮器コイル組立体58の中空設計およびフィン図示せずは、内部を流れる熱を含む冷媒気体を冷却するのに役立つ。この冷却効果は、圧縮機59および凝縮器コイル組立体の上方に、PH2OCPシステム72のキャビネット31の最上部に配置された高速排気ファンおよびモータ組立体60によって提供される。この排気ファンモータ組立体60は、周囲の空気をキャビネット31側壁の取り入れ口30を通して、凝縮器コイル組立体58全体にわたり吸い込んで、内部の循環する熱い気体により凝縮器コイル58から排出される熱を収集し、排気する。排気ファンモータ組立体60は、熱い気流を吸い上げ、上方に、凝縮器コイル組立体58から離して、周囲の中に排出する。この効果により凝縮器コイル組立体58が冷却され、凝縮器コイル組立体58は、次に、この分離タイプの空気処理および調節システム61の蒸発器コイル組立体14部分の中に循環させられ戻ったときに、冷媒気体を冷却する。どのような合法の冷媒気体もPH2OCPシステム72で利用されることができるが、好ましい実施形態では、安全のために、かつ環境基準を満たすために使用される冷媒気体は、R22の代替物としてのR417A、または別の気体、例えば、R134A、R407C、R410Aのいずれかである。これらの冷媒気体は、気体、例えば、依然として使用されているが、環境により有害であると考えられるR22などの気体と比較して、低い塩素含量およびオゾン破壊係数ozonedepletionpotential、ODPを有する。蒸発器コイル組立体14は、凝結プロセスセクション15内に配置されるが、他の構成要素、例えば、凝縮器コイル組立体58、圧縮機59、高速排気ファンおよびモータ組立体60、レシーバドライヤ図示せず、ならびに膨張/絞り弁64は、抽出プロセスセクション6の上方に、キャビネット31内部の別個の区画内に配置される。空気処理および調節システム61の蒸発部分14および凝結部分58を連結する供給および戻しパイピング65は、内部キャビネット31の一部として構築された、密封され、切り離された金属導管またはチャネル図示せず内部に設置される。この金属導管またはチャネル図示せずは、凝結ユニット区画アクセスパネル33eから、内部キャビネット31の下方に、抽出プロセスセクション6および凝結プロセスセクション15アクセスパネル33dを通って延びる。別の一実施形態では、修正された再活性化プロセス9Aが、図10A、図10Bおよび図11に示されるように利用されてもよい。この別の実施形態では、再活性化プロセス9Aは、デシカントロータ/ホイール7が回転するマイクロ波加熱室35Aを有するマイクロ波再活性化システム36Aを含む。デシカントロータホイール7がマイクロ波加熱室35Aを通って回転するとき、ロータホイール7内のデシカント材料8が加熱され、非活性化され、それにより、デシカント材料に含まれる水分を気流の中に解放して戻す。このような設計により、再活性化加熱コイル10、および再活性化加熱コイル10を通って流れる内部の加熱された熱流体が不要になる。図10Aおよび図10Bから理解されることができるように、マイクロ波加熱室35Aは、回転するデシカントロータホイール7の一部分がマイクロ波加熱室35Aを直接通過するように構築される。デシカントロータホイール7を適合させるために、マイクロ波加熱室35Aの少なくとも1つの壁が、スルーホールまたはカットアウトを、それを通ってデシカントロータホイール7を受け入れるようなサイズおよび形状で含む。図10Aおよび図10Bに示されるように、マイクロ波加熱室35Aの壁84および86は、ロータホイール7が通過することができるようになるカットアウトを含む。マイクロ波加熱室35Aの壁とデシカントロータホイール7の間に、両者間の密封を維持する手助けをし、一方、デシカントロータホイール7が依然として回転することができるようになるシール材料が利用されてもよいことが留意される。このようなシール材料は、マイクロ波再活性化システム36A内のマイクロ波による損傷および極端な加熱に耐性があることが好ましい。図10Aおよび図10Bでは、気流吹出口80も見られることができる。気流吹出口80の反対側に実質的により小さい気流吸込口82がマイクロ波加熱室35A上に提供されることが留意される。マイクロ再活性化システム36Aの向きのために気流吸込口82が描かれていないが、気流吸込口82の位置が図10Aに示されている。マイクロ波再活性化システム36A内の気流吸込口82および気流吹出口80のいずれかまたは両方が、気流の移動を補助するために、上述のようにファンまたは送風機を含んでもよい。図11に示されるように、周囲の気流11aは、PH2OCPシステムの中に引っ張り込まれた後、抽出プロセスセクション6に入り、上述のようにデシカントロータホイール7を通過する。それにより、気流11aは、デシカントロータホイール7をその中の水蒸気で充満させ、乾燥気流11bをもたらす。図1~図9に関連した上述の実施形態では、乾燥気流11bは、次いで、乾燥気流11bを加熱するように、マイクロ波加熱室35A内で既に加熱された熱流体の再活性化加熱コイル10を通過する。次いで、加熱され、乾燥させられた気流11bは、戻って、デシカントロータホイール7を通過して、デシカント材料8を非活性化する。それにより、加熱され、乾燥させられた気流11bは、水分を補給されるようになり、加熱され、水分が飽和した気流11cを形成する。しかしながら、図11の別の実施形態では、デシカントロータホイール7から得られる乾燥気流11bは、再活性化加熱コイル11を通過しない。代わりに、乾燥気流11bは、次にマイクロ波加熱室35Aの中に直接進む。デシカントロータホイール7がマイクロ波加熱室35Aを通って回転するとき、マイクロ波加熱室35Aは、デシカント材料8、および/またはデシカント材料内に保持された水を加熱するマイクロ波を発生させ、それにより、デシカント材料8を非活性化するマイクロ波を発生させる。乾燥気流11bは、マイクロ波加熱室35Aに入り、デシカントロータホイール7の、加熱され、非活性化されたセクションを通過して戻るとき、デシカントロータホイール7から今、解放された水分子を拾い上げ、それにより、水分を補給する。さらに、マイクロ波加熱室35A内部のマイクロ波、ならびに/または水およびデシカントロータホイール7の熱のために、気流自体が加熱される。したがって、気流は、図2に示される既存のデシカントロータホイール7のようにマイクロ波加熱室35Aを出るとき、同様に加熱され、水分が飽和した気流11cになる。次いで、飽和した熱い気流11cは、上述のように凝結プロセスセクション15の中に移動し、除湿され、空気調節された気流11dとして出る。上記のように、凝結プロセスセクション15は、圧縮機59、凝縮器コイル組立体58、排気ファンおよびモータ組立体60、絞り弁64、ならびに構成要素図示せずに連結される蒸発器冷却コイル組立体14を組み入れる空気処理および調節システム61の分離された設計を含んでもよい。図10A、図10Bおよび図11に示される実施形態全体を通して、気流11a~11dは、図1~図9に示される実施形態に関連して上述されたものと同じ高静圧直接駆動軸流タイプ送風機およびモータ組立体によって維持されてもよい。前述の説明および添付図面は、本発明の具体的な好ましい実施形態、ならびに本発明者により現在企図されるようなPH2OCPシステム72のための特定のサブシステム、方法およびプロセスに関するが、本発明の精神から決して逸脱することなく、様々な修正、変更および適合が行われてもよいことが理解されよう。"