ステータ10と、該ステータ10によって回転されるロータ20とを備え、前記ステータ10は、筒部12と、前記筒部12から径方向に延びるティース13と、前記ティース13の外側に巻回される巻線部15aと、前記ティース13と前記巻線部15aとの間に介在するように、少なくとも前記ティース13の表面に一体成型される絶縁性のモールド層18と、を備えることを特徴とする電動機。請求項1において、前記モールド層18は、前記筒部12と前記巻線部15aとの間に介在するように前記筒部12の表面にも一体成型されることを特徴とする電動機。請求項1又は2において、前記モールド層18には、絶縁性の中空部材17が含有されていることを特徴とする電動機。請求項3において、前記モールド層18には、多数の前記中空部材17が含有されていることを特徴とする電動機。請求項1から4のうちいずれか1つにおいて、前記ステータ10は、前記巻線部15aを覆うように該巻線部15aの表面に一体成型される絶縁性の外側モールド層16を備えることを特徴とする電動機。ところで、上述のようにティースと巻線部との間に絶縁性の部材を介在させても、該絶縁性の部材とティースとの間に隙間が形成されてしまうことがある。そうなると、例えばこの隙間に比誘電率の比較的高い流体等が入り込んでしまった場合、ティースと巻線部との間の浮遊容量が増大してしまう。その結果、電動機の漏れ電流が大きくなってしまう。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電動機における漏れ電流の増加を確実に抑制することである。第1の発明は、電動機を対象とし、ステータ10と、該ステータ10によって回転されるロータ20とを備え、前記ステータ10は、筒部12と、該筒部12から径方向に延びるティース13と、該ティース13の外側に巻回される巻線部15aと、前記ティース13と前記巻線部15aとの間に介在するように、少なくとも前記ティース13の表面に一体成型される絶縁性のモールド層18と、を備えることを特徴とする。第1の発明では、巻線部15aに電流が流されることによりステータ10内に回転磁界が発生する。この回転磁界によってロータ20が回転されることで、電動機が駆動する。第1の発明では、ティース13と巻線部15aとの間には、絶縁性の部材としてモールド層18が介在している。このモールド層18は、少なくともティース13の表面に一体に成型されることにより形成されるため、ティース13の表面に対して隙間なく密着して固定される。第2の発明は、第1の発明において、前記モールド層18は、前記筒部12と前記巻線部15aとの間に介在するように前記筒部12の表面にも一体成型されることを特徴とする。第2の発明では、モールド層18が、ティース13と巻線部15aとの間だけでなく、筒部12と巻線部15aとの間にも介在するように筒部12の表面にも一体成型され、筒部12の表面に対して隙間なく密着して固定される。第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記モールド層18には、絶縁性の中空部材17が含有されていることを特徴とする。第3の発明では、モールド層18に、中空部材17の内部に形成される中空状の空間が含まれることになるため、モールド層18の比誘電率が全体的に低くなる。また、前記中空状の空間は、中空部材17によって覆われているため、この空間内への流体の侵入が防止される。第4の発明は、第3の発明において、前記モールド層18には、多数の前記中空部材17が含有されていることを特徴とする。第4の発明では、モールド層18に多数の前記中空部材1717...が含有される。これにより、多数の中空部材1717...をモールド層18において均一に分散することが可能になる。第5の発明は、第1から第4のうちいずれか1つの発明において、前記ステータ10は、前記巻線部15aを覆うように該巻線部15aの表面に一体成型される絶縁性の外側モールド層16を備えることを特徴とする。第5の発明では、巻線部15aは、絶縁性の外側モールド層16で覆われている。この外側モールド層16は、巻線部15aの表面に一体に成型されることにより形成されるため、巻線部15aの表面に対して隙間なく密着して固定される。第1の発明によれば、モールド層18がティース13の表面に対して隙間なく密着して固定されるため、比較的比誘電率の高い流体がティース13とモールド層18との間に侵入するのを抑制できる。その結果、巻線部15aとティース13との間の浮遊容量の増加を抑制できるため、巻線部15aからティース13へ流れる漏れ電流の増加を抑制できる。また、第2の発明によれば、モールド層18は、ティース13の表面だけでなく、筒部12と巻線部15aとの間に介在するように筒部12の表面に対しても隙間なく密着して固定される。これにより、比較的比誘電率の高い流体が筒部12とモールド層18との間に侵入するのを抑制できるため、電動機における漏れ電流の増加を更に抑制できる。また、第3の発明によれば、モールド層18内に中空状の空間が形成されるため、モールド層18の比誘電率を低減できる。しかも、この空間は中空部材17によって覆われているため、該空間に流体が侵入することに起因してモールド層18の比誘電率が増大するのを防止できる。また、第4の発明によれば、多数の中空部材17をモールド層18内に均一に分散させることが可能になる。これにより、モールド層18の比誘電率を全体的に均一にできる。より詳細には、例えば絶縁性の部材としての発泡樹脂の内部に独立気泡からなる多数の空間を形成し、これらの空間によって比誘電率を低減する場合、気泡生成時の温度むら等に起因して、これらの空間の大きさや分布に偏りが生じてしまうことがある。その結果、発泡樹脂の比誘電率も全体的に不均一となり、漏れ電流を十分に抑制できない虞がある。これに対して、第4の発明では、多数の中空部材17の内部に空間を形成しているため、これらの空間の大きさの寸法管理も容易となり、これらの空間の大きさを均一化できる。しかも、中空部材17であれば、モールド層18内に容易に分散できるため、前記空間の分布も均一化しやすい。その結果、モールド層18の比誘電率を全体的に均一化でき、漏れ電流の増加を一層確実に抑制できる。更に、絶縁性の部材として発泡樹脂を用いると、樹脂の内部に多数の空洞が形成されるため、十分な強度を保てなくなる虞がある。これに対して、第4の発明では、モールド層18に多数の中空部材17を含有させているため、モールド層18の強度を保つことができる。また、第5の発明によれば、外側モールド層16が巻線部15aの表面に対して隙間なく密着して固定されるため、巻線部15aとモールド層18との間への流体の侵入を抑制できる。その結果、電動機における漏れ電流の増加を更に抑制できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。《発明の実施形態》実施形態に係る圧縮機1は、例えば冷凍サイクルを行う冷媒回路図示省略に接続されている。圧縮機1は、冷媒回路から吸入した冷媒を圧縮して高圧冷媒とし、この高圧冷媒を冷媒回路へ供給するものである。-圧縮機の全体構成-圧縮機1は、図1に示すように、ケーシング2と、該ケーシング2内に配置される電動機3と、該電動機3に駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構5と、駆動軸4や圧縮機構5の摺動部に潤滑油を供給するための給油機構6とを備えている。ケーシング2は、上下方向に延びる円筒状のケーシング本体2aと、該ケーシング本体2aの上側の開口を閉塞する上壁部2bと、該ケーシング本体2aの下側の開口を閉塞する底壁部2cとを備えている。ケーシング本体2aにおける下側寄りの部分には、圧縮前の冷媒が吸入される吸入管23が、上壁部2bには圧縮機構5で圧縮された冷媒が吐出される吐出管24が、それぞれ接続されている。また、底壁部2cの内部には、駆動軸4や圧縮機構5の摺動部を潤滑するための潤滑油が貯留されている。電動機3は、ケーシング2内における上壁部2b寄りの部分に固定されている。電動機3は、いわゆるインナーロータ型の電動機で構成されている。電動機3には駆動軸4が連結されている。電動機3は、駆動軸4を介して圧縮機構5を駆動させるためのものである。圧縮機構5は、例えば揺動ピストン型の圧縮機構で構成されている。圧縮機構5は、ケーシング2内における底壁部2c寄りの部分に配置されている。圧縮機構5は、シリンダ25と、該シリンダ25の内部に収納されたピストン26とを備えている。シリンダ25は、上下方向に開口する円筒状に形成されていて、上側がフロントヘッド27によって閉塞される一方、下側がリアヘッド28によって閉塞されている。これにより、シリンダ25の内部にシリンダ室S1が形成される。また、フロントヘッド27及びリアヘッド28には、それぞれ、軸受部27a28aが形成されていて、駆動軸4を回転可能に支持している。圧縮機構5は、シリンダ室S1内をピストン26が偏心回転することにより、吸入管23から吸入された冷媒を圧縮して、吐出管24から吐出するように構成されている。給油機構6は、給油ポンプ6aと、駆動軸4に形成された給油路図示省略とを備えている。給油ポンプ6aは、ケーシング2の底壁部2cに溜められた潤滑油に浸漬されていて、潤滑油を汲み上げる。この潤滑油は、給油路を通じて各摺動部へ供給される。-電動機の構成-電動機3は、図1及び図2に示すように、略円筒状のステータ10と、該ステータ10の内部に配置される略円柱状のロータ20とを備えている。ロータ20は、円板状に形成された複数の鋼板が積層されることにより円柱状に形成される円柱部21と、円柱部21の周方向に等間隔をおいて埋設される複数の永久磁石2222...とを備えている。円柱部21の中心部分には該円柱部21の軸方向に貫通する貫通孔21aが形成されている。この貫通孔21aには、駆動軸4が挿通固定されている。ロータ20は、該ロータ20の永久磁石22が前記ステータ10内に形成される回転磁界に引き寄せられるように回転することにより、ステータ10内で回転する。ステータ10は、略円筒状に形成されていて、ケーシング本体2aの内周面に挿通固定されている。ステータ10の内部には、ロータ20が配置されている。ステータ10は、ステータコア11と、第1モールド部14と、コイル線15と、第2モールド部16とを備えている。ステータコア11は、複数の鋼板が積層されることによって形成される。ステータコア11は、筒部としての円筒状のコアバック12と、複数のティース1313...とを備えている。これらのティース1313...は、周方向に等間隔となるように配置される。各ティース13は、コアバック12の内周面から径方向内方に突出する直方体状のティース本体部13aと、ティース本体部13aの先端面に形成される鍔部13bとを備えている。鍔部13bは、やや肉厚な板状に形成され、ロータ20の外周面に対向するように配置される。鍔部13bは、上下方向駆動軸4の軸方向において、ティース本体部13aと高さが同じであり、周方向においてティース本体部13aよりも幅が広い。第1モールド部14は、ステータコア11の表面における所定の部分に一体的にモールド成型されることにより形成される。第1モールド部14は、図1及び図4A等に示すように、ティース本体側モールド部31と、鍔部側モールド部32と、コアバック側モールド部33とを備えている。ティース本体側モールド部31は、ティース13の表面に一体成型されている。本実施形態では、ティース本体側モールド部31は、ティース本体部13aにおける上下方向両側の面及び周方向両側の面に一体成型されている。これにより、ティース本体側モールド部31は角筒状に形成される。ティース本体側モールド部31は、概ね均一の厚みとなるように形成される。鍔部側モールド部32は、径方向鍔部13bにおける厚み方向に延びる面及び径方向外側の面に一体成型されている。鍔部側モールド部32は、上方及び下方に突出する板状の突出部32aを備えている。この突出部32aは、コイル線15をティース本体部13aへ巻回する際にコイル線15がロータ20側へはみ出してしまうのを防止するためのものである。コアバック側モールド部33は、コアバック12における上下方向両側の面及び径方向内側の面に一体成型されている。コアバック側モールド部33は、コアバック12の上側の面に形成される上側外壁部33aと、コアバック12の下側の面に形成される下側外壁部33bと、コアバック12の径方向内側の面に形成される内周側モールド部33cとを備えている。上側外壁部33aは、上下方向にやや扁平な筒状に形成され、下側外壁部33bは、上側外壁部33aよりも上下方向に長い筒状に形成されている。上側外壁部33a及び下側外壁部33bの外周面には、コイル線15の渡り線部が沿うように配置される。内周側モールド部33cは、コアバック12の内周面に概ね均一の厚みとなるように形成されている。内周側モールド部33cは、前記ティース本体側モールド部31とともにモールド層18を構成している。第1モールド部14は、比較的比誘電率の低い絶縁性の樹脂材料で構成されている。この樹脂材料の比誘電率は、例えば3程度である。そして、この樹脂材料には、多数の微小中空球17が含有されている。この微小中空球17は、絶縁性の中空部材を構成している。微小中空球17は、図3に示すように、内部に中空空間17aを有する略球状に形成されている。この微小中空球17は、ソーダ石灰硼珪酸ガラスで構成されていて、直径が15~135μm程度、厚みが0.5~1.3μm程度、耐圧強度が1.7~193MPa程度である。微小中空球17は、第1モールド部14内において概ね均一に分散している。微小中空球17は、内部に中空空間17aが形成されているため、比誘電率が1.2~2.0程度と、比較的低くなっている。微小中空球17を含有した第1モールド部14は、比誘電率が2~2.5程度まで低くなる。なお、微小中空球17は、ソーダ石灰硼珪酸ガラスとは異なるガラス材料、又は樹脂材料で構成されていてもよい。コイル線15は、各ティース本体部13aの外側に巻回される巻線部15aと、巻線部15a同士を繋ぐ渡り線部図示省略とを備えている。コイル線15には、インバータ装置図示省略が接続されている。このインバータ装置によってコイル線15を流れる電流の周波数が可変となり、これにより駆動軸4の回転数が調整可能となっている。巻線部15aは、ティース本体側モールド部31を介してティース本体部13aに巻回されている。すなわち、ティース本体部13aと巻線部15aとの間には、ティース本体側モールド部31が介在している。これにより、巻線部15aとティース本体部13aとの絶縁性を確保できる。また、巻線部15aとコアバック12の内周面との間には、コアバック側モールド部33の内周側モールド部33cが介在している。これにより、巻線部15aとコアバック12との絶縁性を確保できる。渡り線部は、前記上側外壁部33aや下側外壁部33bの外周面に沿うように配置されて、各ティース本体部13aに巻回される巻線部15a同士を接続する。第2モールド部16は、巻線部15aの表面を覆うように該巻線部15aの表面に一体成型される絶縁性の外側モールド層を構成している。第2モールド部16は、第1モールド部14と同じ材料で構成されている。具体的には、第2モールド部16は、微小中空球17が添加された絶縁性の樹脂材料で形成されている。微小中空球17を含有した第2モールド部16は、第1モールド部14と同様、比誘電率が2~2.5程度になる。微小中空球17は、第2モールド部16内において概ね均一に分散している。この微小中空球17は、耐圧強度が比較的高いため、電動機3の強度が高まる。-第1モールド部及び第2モールド部の成型工程-第1モールド部14及び第2モールド部16の成型工程について、図4を用いて説明する。まず、ステータコア11の表面に、第1モールド部14を一体成型する。具体的には、微小中空球17が添加されて均一に分散した第1モールド部14の溶融材料を、ステータコア11が置かれた状態の金型内に流し込んだ後、冷却する。これにより、微小中空球17を含有する第1モールド部14がステータコア11の表面にモールド成型される。第1モールド部14を形成することにより、ティース本体側モールド部31、鍔部側モールド部32及びコアバック側モールド部33が同時に形成される図4A参照。このとき、モールド層18も同時に形成される。次に、コイル線15を、上述のように形成された第1モールド部14のティース本体側モールド部31を介してティース本体部13aに巻回する。これにより、ティース本体部13aの外側に巻線部15aが形成される図4B参照。コイル線15は、ティース本体部13aに巻回された後、上側外壁部33aや下側外壁部33bの外周面に沿うように配置され、別のティース13に巻回される。最後に、上述のように巻回された巻線部15aを覆うように、該巻線部15aの表面に第2モールド部16を一体成型する。具体的には、微小中空球17が添加されて均一に分散した第2モールド部16の溶融材料を、巻線部15aが形成されたステータコア11が置かれた状態の金型内に流し込んだ後、冷却する。これにより、微小中空球17を含有する第2モールド部16が巻線部15aの表面にモールド成型される図4C参照。-圧縮機の運転動作-電動機3が駆動されると、電動機3のロータ20に連結された駆動軸4が圧縮機構5のピストン26を偏心回転させる。これにより、吸入管23を通じて冷媒がシリンダ室S1内へ吸入される。この冷媒は、シリンダ室S1で徐々に圧縮されて高圧冷媒となった後、吐出口図示省略を通じて、ケーシング2内における電動機3が収容されている空間へ吐出される。そして、この高圧冷媒は電動機3を冷却しながら上方へ流れ、吐出管24を通じて冷媒回路へ吐出される。また、圧縮機構5による冷媒の圧縮動作中、圧縮機における各摺動部には、給油機構6による潤滑油の供給が行われる。各摺動部を潤滑した潤滑油は、ケーシング2の底壁部2cへ戻され、再び給油ポンプ6aで汲み上げられて各摺動部を潤滑する。しかし、潤滑油の一部は、ケーシング2内で冷媒と混合し、ケーシング2内における電動機3が収容されている空間を流れた後、吐出管24を通じて冷媒回路へ吐出される。-電動機の運転動作-コイル線15が通電されると、コイル線15の巻線部15aを流れる電流によってステータ10の内部に回転磁界が発生する。すると、ロータ20に埋設された永久磁石22が回転磁界に引き寄せられることにより、ロータ20が回転駆動する。これにより、電動機3が回転駆動する。巻線部15aとステータコア11との間には、電動機3をインバータ装置により駆動する際、高電圧のスイッチング動作に伴うコモンモード電圧が発生する。すると、巻線部15aを流れる高周波の電流は、巻線部15aとステータコア11との間に形成される浮遊容量を介して漏れてしまう。この漏れ電流は、前記浮遊容量の増大とともに大きくなる。例えば、比較的比誘電率の高い冷媒や潤滑油が巻線部とステータコアとの間に侵入すると、前記浮遊容量が増大し、電動機の漏れ電流が大きくなってしまう。特に、圧縮機が長期間に亘って駆動されないと、潤滑油や冷媒がケーシング2内に溜まって液面が上昇することにより電動機が潤滑油や冷媒に浸漬してしまうことがある。そうなると、巻線部とステータコアとの間に潤滑油等が侵入しやすくなり浮遊容量が大幅に増えてしまう。その結果、電動機の起動時に多量の漏れ電流が発生することによって漏電ブレーカーが誤動作してしまう虞がある。これに対して、本実施形態では、ステータコア11と巻線部15aとの間に形成される絶縁性の部材を、ティース本体部13aの表面に一体成型される絶縁性のティース本体側モールド部31と、コアバック12の内周面に一体成型される絶縁性の内周側モールド部33cとを含むモールド層18で構成している。これにより、ティース本体側モールド部31がティース本体部13aに対して隙間なく密着し、内周側モールド部33cがコアバック12の内周面に対して隙間なく密着する。その結果、冷媒や潤滑油等の比較的比誘電率の高い流体が、ティース本体部13aとティース本体側モールド部31との間や、コアバック12と内周側モールド部33cとの間に侵入するのが防止されるため、ステータコア11と巻線部15aとの間の浮遊容量の増加が確実に抑制される。従って、電動機3における漏れ電流の増加が抑制される。更に、電動機3が潤滑油や冷媒に浸漬してしまった場合であっても、ステータコア11とモールド層18との間に潤滑油等が侵入するのが防止されるため、漏電ブレーカーの誤動作が防止される。また、本実施形態では、鍔部13bにおける径方向外側の面に鍔部側モールド部32が一体成型されているため、鍔部13bと鍔部側モールド部32との間に潤滑油等が侵入するのが抑制される。従って、巻線部15aと鍔部13bとの間の浮遊容量の増加が抑制されるため、電動機3の漏れ電流が確実に抑制される。また、本実施形態では、巻線部15aの表面が第2モールド部16で覆われているため、冷媒や潤滑油が、巻線部15aの隙間や、巻線部15aと第1モールド部14との間に侵入するのが防止される。従って、電動機3の漏れ電流の増加がより確実に抑制される。更に、第1モールド部14には、比較的比誘電率の低い微小中空球17が含有されているため、第1モールド部14の比誘電率が低減される。これにより、巻線部15aとステータコア11との間の浮遊容量が低くなるため、電動機3の漏れ電流が低減される。また、従来は、巻線部とティースとを絶縁するための絶縁性の部材本実施形態におけるティース本体側モールド部31に相当する部材として、加熱により発泡する絶縁性の樹脂が用いられることがあった。この樹脂を加熱することにより樹脂の内部に多数の気泡が生成されるため、樹脂全体の比誘電率が低減し、電動機の漏れ電流の増加が抑制される。しかし、こうすると、加熱時の温度むら等によって気泡の径がばらついたり、樹脂内における気泡の分布にばらつきが生じたりする虞がある。その結果、樹脂の比誘電率が全体的に不均一になってしまう。これに対して、本実施形態では、第1モールド部14において、所定の外径の微小中空球17を比較的均一に分散できる。これにより、第1モールド部14全体に亘って、比誘電率が概ね均一になる。しかも、微小中空球17内の中空空間17aは、微小中空球17によって覆われている。これにより、中空空間17aへの潤滑油等の流入が防止されるため、第1モールド部14と巻線部15aとの間の浮遊容量の増加が抑制される。その結果、電動機3の漏れ電流の増加が低減される。-実施形態の効果-上述のように、本実施形態の電動機3では、巻線部15aとステータコア11との間を絶縁するための絶縁性の部材を、ティース本体部13aの表面に一体成型されるティース本体側モールド部31と、コアバック12の内周面に一体成型される内周側モールド部33cとを含むモールド層18で構成している。これにより、ステータコア11とモールド層18との間に冷媒や潤滑油等の、比較的比誘電率の高い流体が侵入するのを防止できるため、巻線部15aとステータコア11との間の浮遊容量の増加を抑制できる。その結果、巻線部15aからステータコア11へ流れる電動機3の漏れ電流の増加を抑制できる。更に、鍔部13bには鍔部側モールド部32が一体成型されているため、電動機3の漏れ電流の増加を確実に抑制できる。また、本実施形態によれば、第1モールド部14を成型することにより、前記ティース本体側モールド部31が形成されると同時に、巻線部15aや渡り線を所定の位置に配設するための突出部32a、上側外壁部33a及び下側外壁部33bが形成される。また、巻線部15aの表面に、第2モールド部16を一体成型しているため、コイル線15同士の隙間や、巻線部15aと第1モールド部14との間の隙間に、冷媒や潤滑油が侵入するのを防止できる。これにより、電動機3の漏れ電流の増加をより確実に抑制できる。また、上述のように漏れ電流の増加を抑制することにより、この漏れ電流に起因するノイズを低減できる。その結果、ノイズを低減するためのノイズフィルタ等を小型化できるため、電動機3の電源供給回路を全体的に小さくできる。また、第1モールド部14に、比較的比誘電率の低い微小中空球17を含有させているため、第1モールド部14の比誘電率を低くすることができる。これにより、電動機3の漏れ電流を低減できる。更に、この微小中空球17の内部に形成される中空空間17aは、該微小中空球17によって覆われているため、中空空間17aに冷媒や潤滑油が流入することに起因する第1モールド部14の比誘電率の増加を防止できる。また、第1モールド部14の内部には、所定の外径の微小中空球1717...が、概ね均一になるように分散されている。これにより、第1モールド部14全体に亘って比誘電率を概ね均一にできる。更に、微小中空球17は、ガラス材料によって構成されているため、比較的強度が高い。これにより、電動機3の強度を上げることができる。また、樹脂を加熱発泡させて多数の気泡を生成することにより樹脂の比誘電率を低くする場合には、加熱発泡性の樹脂を用いる必要がある。そうなると、使用可能な樹脂材料の種類に制限が生じてしまう。これに対して、本実施形態のように微小中空球17を添加すれば、加熱発泡樹脂以外の樹脂を使用することも可能になる。従って、絶縁性の部材としてとして使用可能な樹脂材料の選択自由度が広がるため、電動機3のコストを下げたり性能を向上させたりしやすくなる。-その他の実施形態-前記実施形態については、以下のような構成にしてもよい。前記実施形態では、モールド層18を、ティース本体側モールド部31と内周側モールド部33cとで構成しているが、この限りでなく、モールド層18をティース本体側モールド部31のみで構成してもよい。また、前記実施形態の電動機3では、第1モールド部14を構成する材料として、微小中空球17が含有された樹脂を用いているが、この限りでなく、加熱膨張性の樹脂を用いてもよい。例えば、第1モールド部14を構成する材料として、加熱によって膨張する熱膨張性のマイクロカプセルが含有された加熱硬化性のシリコーン樹脂等を用いることもできる。この熱膨張性のマイクロカプセルは、加熱されて膨張することによって、内部に中空空間17aを有する絶縁性の中空部材となる。また、前記実施形態では、ティース13は鍔部13bを備えているが、この限りでなく、ティース13は鍔部13bを備えていなくてもよい。具体的には、ティース13は、ティース本体部13aだけで構成されていてもよい。また、前記実施形態は、揺動ピストン型の圧縮機を対象としているが、この限りでなく、例えばロータリー圧縮機やスクリュー型圧縮機等を対象としてもよい。また、前記実施形態では、圧縮機を対象としているが、その他の機器や装置を対象としてもよい。