ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を有するヘッド部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段を有するヘッド部と、複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部が前記ヘッド部に連設され、更に操作用ハンドルもギヤ部に連設されており、ソケット部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段には外周にギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の終端ギヤが噛合しており、更に外部より入力を得るための入力手段の外周にもギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の始端ギヤが噛合しておることを特徴としたギヤ機構を有するレンチ。複数のギヤよりなる歯車列で構成された始端ギヤに噛合している入力手段の外周に刻設されたギヤに、回転方向を規制するラチェット機構を係合させたことを特徴とした請求項1に記載のギヤ機構を有するレンチ。複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部を、変速歯車機構としたことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のギヤ機構を有するレンチ。複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部の複数の適宜のギヤに、ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を設置したことを特徴とした請求項2に記載のギヤ機構を有するレンチ。上記従来技術の欠点に鑑み、本発明のレンチはレンチの揺動操作が困難な場合であっても、ソケットがボルトに嵌合さえできれば、ボルトの締め付け操作が可能となる手段としてのレンチであり、また複数サイズのボルトに対応したソケットを備えることにより、本発明のレンチのみで多種類のサイズのボルトの締め付けに対応できるものである。ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を有するヘッド部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段を有するヘッド部と、複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部が前記ヘッド部に連設され、更に操作用ハンドルもギヤ部に連設されており、ソケット部、またはボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケットを装着するための手段には外周にギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の終端ギヤが噛合しており、更に外部より入力を得るための入力手段の外周にもギヤが刻設してあり、該ギヤに歯車列の始端ギヤが噛合しておることを特徴としたもの。複数のギヤよりなる歯車列で構成された始端ギヤに噛合している入力手段の外周に刻設されたギヤに、回転方向を規制するラチェット機構を係合させたことを特徴としたもの。複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部を、変速歯車機構としたラチェット機構を有するもの、またはラチェット機構を有さないもの。複数のギヤよりなる歯車列で構成されたギヤ部の複数の適宜のギヤに、ボルト頭部またはナットを嵌合するためのソケット部を設置した、ラチェット機構を有するもの。ボルトの締め付け作業をする際に、狭小操作空間においてはボルト頭部にレンチのソケットは嵌合できるが、レンチのハンドルが締め付け現場の壁面等に当接して、レンチの揺動操作が充分にできないことによりボルトの締め付け操作ができない場合でも、ギヤ部の外部よりの入力を得るための入力手段に従来のラチェットレンチを装着して、該従来のラチェットレンチのハンドルを揺動することによりボルトの締め付け操作が行える。尚、本発明のレンチのラチェット機構を有していないレンチにおいては、従来のラチェットレンチのラチェット機構の働きにより、該従来のラチェットレンチの揺動操作によりボルトは一回転方向に締め付けられていく。また、従来のラチェットレンチによりボルトの締め付け操作を行う初期において、ほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合に揺動復帰操作をすると、従来のラチェットレンチのラチェット機構が働かず揺動復帰角度分ボルトが緩むことがあるが、本発明のラチェット機構を有するレンチに従来のラチェットレンチを装着してボルトの締め付け操作揺動復帰操作を行う場合、本発明のラチェット機構を有するレンチのラチェット機構の働きにより揺動復帰操作をしてもボルトは緩むことはない。更に、ギヤ部を変速歯車機構とすることにより、歯車機構のギヤ比により小さな入力で大きな出力が得られる倍力歯車機構減速歯車機構、或いは少ないハンドルの揺動操作で多くの回転数が得られる早回し歯車機構増速歯車機構とすることができる。更にまた、ギヤ部の複数の適宜のギヤにボルト頭部またはナットを嵌合するためのサイズの異なったソケット部を、該ギヤの両面に設置することにより、本発明のレンチのみの携行で多種類のサイズのボルトまたはナットの締め付け作業ができるため作業効率の向上が図られる。また、本発明のレンチのラチェット機構を有しているレンチでは、従来のラチェットレンチを介さずに単独で使用することもできる。尚、本発明のレンチとは本発明のギヤ機構を有するレンチのことであり、従来のラチェットレンチとは本発明のレンチの入力部材の入力部角孔または六角柱体等に装着し、本発明のレンチを動作させるためのラチェットレンチのことである。本発明の実施の形態を、図面を参照にして詳述する。尚、各A-A断面図は正面手前側面より見た横断面図であり、B-B断面図は上面より見た縦断面図である。以下の説明の位置関係は図面に表わした位置に基づいて記載する。図1により、第1実施形態のギヤ機構を有するレンチを詳述する。図で示すように左端にヘッド部1、それに続いてギヤ部2、そして右端にハンドル部3を一体に備えた構成となっており、全体本体が鉄材で形成されている。ヘッド部1にはソケットを装着するための手段としての角ドライブ15が突設されたヘッド部材11が回転自在に本体に軸装されており、ヘッド部材11は外周面にギヤが刻設された歯車部12を有する歯車体である。また、前記角ドライブ15は本体上面より突出した正四角柱状体で、一側面にソケットを装着した際にスプリングにより外方に付勢されたボール16を挿設し、ソケットの抜け落ち防止用としてある。ギヤ部2は歯車列と後述する入力部材5の歯車部6より構成されており、歯車列は3個の歯車6、6、6で構成されており、それぞれの歯車軸7、7、7は軸受8、8、8で本体に軸支されている。歯車列の終端歯車6は前記ヘッド部材11の歯車部12と噛合しており、また歯車列の始端歯車6は、外周面にギヤが刻設された歯車体で外部よりの入力を得るための入力手段としての入力部材5の歯車部6と噛合している。入力部材5は下面に正四角形の角孔51が穿設され、回転自在に本体に軸装されている。該角孔51には下面側より従来のラチェットレンチの角ドライブが挿入できるようになっている。尚、歯車列の始端歯車6とは入力部材5の歯車部6と噛合する歯車であり、終端歯車6とはヘッド部材11の歯車部12と噛合する歯車である。また、ギヤ部2の側面に穿設された切欠部9、9、9、9は歯車列の歯車6、6、6及び入力部材5の歯車部6の潤滑を保つための注油孔であり、また軽量化を図るためのものである。尚、該切欠部9、9、9、9は機構上設置しなくても特に支障はない。更に、ハンドル部3がギヤ部の右側より延設されており、本発明のレンチを固定する場合及び単独で操作する場合の把持部となる。次に、第1実施形態のギヤ機構を有するレンチの操作に付いて説明する。最初に図9ABに示すように、従来のラチェットレンチ100を使用して配管ピット200狭小操作空間内でパイプ210のフランジ220のボルト230の締め付け作業をする場合、従来のラチェットレンチ100のソケット110をボルト230の頭部に嵌合し、ハンドルを揺動してボルト230の締め付けを行うが操作空間がせまいため、従来のラチェットレンチ100の場合の揺動操作範囲はaの狭小操作範囲しかなく、更に別のボルトの場合、ラチェットレンチ100-1はソケット110をボルト230の頭部に嵌合するのみで揺動操作範囲は全くない状態である。以上のように従来のラチェットレンチによる狭小操作空間でのボルトの締め付け作業は、非常に困難且時間を要した。尚、ボルトの締め付け作業をする際は、当然ナットをスパナまたはレンチで固定する必要があるが、ナットは固定してあるものとし記載を省略する。また、通常はボルト、ナットの締め付け操作を行う場合は、ボルトを固定しナットを回転させ締め付けるものではあるが、本説明では敢て、ボルトを回転し締め付け作業をするものとする。また以後、第1実施形態のギヤ機構を有するレンチを第1実施形態のレンチと記載し、第2実施形態以降に付いても同様に記載する。本第1実施形態のレンチの操作方法を図1、図8、図10により詳述する。第1実施形態のレンチ10の角ドライブ15にソケット部110を装着し、該ソケット部110をボルト230の頭部に嵌合した状態において、第1実施形態のレンチ10の入力部材5の角孔51に従来のラチェットレンチ100の角ドライブ15を装着する。この際従来のラチェットレンチ100のラチェット機構の切替レバー4はボルト230が締付けられる側に切り替えてあるものとする。図10から分かるように第1実施形態のレンチ10の揺動操作範囲は図9の従来のラチェットレンチ100同様至って狭いが、しかし第1実施形態のレンチ10の入力部材5の角孔51に装着した従来のラチェットレンチ100は広範囲bの揺動操作範囲とすることができる。ボルト230の締付け操作をする際、第1実施形態のレンチ10が揺動しないようにハンドル部3を固定した状態で、従来のラチェットレンチ100を揺動操作を行う。尚、第1実施形態のレンチ10を固定せずに従来のラチェットレンチ100揺動操作をすると反作用で反トルクが発生し第1実施形態のレンチ10は回動し、第1実施形態のレンチ10のハンドル部3が障害物等に当設し、第1実施形態のレンチ10は固定された状態となる。更に別のボルトの場合でも、第1実施形態のレンチ10-1と従来のラチェットレンチ100-1によるボルトの締め付け操作は前記同様に広範囲cの揺動操作範囲とすることができる。以上のように、従来のラチェットレンチのみでのボルトの締め付け操作図9参照は、当該ボルトを中心としたラチェットレンチの揺動操作であるのに対して、本第1実施形態のレンチと従来のラチェットレンチとの組み合わせによるボルトの締め付け操作では、従来のラチェットレンチの揺動操作の中心が当該ボルトより第1実施形態のレンチの入力部材5の角孔51に移動することにより、狭小操作空間でも揺動操作範囲が拡大しボルトの締め付け操作が、容易に且短時間で行うことができる。図12により第1実施形態のレンチ10の動作に付いて説明する。ボルトの締め付け操作をする際、第1実施形態のレンチ10のヘッド部材11の角ドライブ15にソケット部110を装着し、該ソケット部110をボルト230の頭部に嵌合する。更に、入力部材5の角孔51に従来のラチェットレンチ100の角ドライブ15を嵌入した状態において、従来のラチェットレンチ100を締め付け始端位置より、矢印e方向に揺動操作をすると尚、第1実施形態のレンチ10は固定されているものとする。、従来のラチェットレンチ100の角ドライブ15は、切替レバー4がボルト230を締付けられる側に切り替えてあるため、従来のラチェットレンチ100の揺動角度分だけ回転し、該従来のラチェットレンチ100の角ドライブ15の回転により第1実施形態のレンチ10の入力部材5も矢印r方向に回転する。該入力部材5の歯車部6と噛合しているギヤ部2の歯車列の歯車6、6、6も回転し、該ギヤ部2の歯車列の回転がヘッド部材11の歯車12に伝達され、ヘッド部材11が矢印r方向に回転する。該ヘッド部材11の回転によりソケット110も回転し、それによりボルト230は矢印r方向に回転しボルト230は締めつけられる。次に従来のラチェットレンチ100を締め付け終端位置より矢印f方向に揺動復帰操作をすると、該従来のラチェットレンチ100のラチェット機構の働きにより、従来のラチェットレンチ100の角ドライブ15はボルトが緩む方向に回転することなく静止状態を保ち、従来のラチェットレンチ100のみが締め付け始端位置へと揺動復帰する。以上のように、第1実施形態のレンチ10の入力部材5を中心に従来のラチェットレンチ100を揺動操作することにより、該第1実施形態のレンチ10を経由して、ボルト230は徐々に締め付けられていく。尚ギヤ部2のギヤ数を奇数個本第1実施形態のレンチ10では3個にすることにより、入力部材5の回転方向と、ヘッド部材11の回転方向が同方向となることにより誤操作防止につながる。尚、ボルトを締め付ける際のレンチの揺動操作範囲を、締め付け操作でのレンチの最初の位置を始端位置、締め付け操作後レンチを始端位置に揺動復帰操作を始める位置を終端位置と記載する。また、ラチェット機構の切替レバーのボルトが締付けられる側に切り替えてあるとは、ラチェットレンチを揺動操作した際、ボルトが締め付けられる方向に揺動角度分回転し、またラチェットレンチを揺動復帰操作した際には、ボルトは回転することなくラチェットレンチのみが元の位置に復帰する切替レバーの位置である。図2に第2実施形態のレンチを示す。前記第1実施形態のレンチとの相異点は、ギヤ部2の入力部材5の歯車部6にラチェット機構の切替レバー4が係合していることである。該ラチェット機構の切替レバー4はスプリング42の弾圧力でボール41により押圧されており、歯車軸7により回動自在に本体に軸支されている。また、切替レバー4の操作部がギヤ部2の両側面の空隙部43より突出しており、該切替レバー4の操作部を押動することにより切替レバーが回動し、ラチェット機構の切替を行うことができるものである。尚、該ラチェット機構は公知のラチェット機構と同様なものであり、また前記従来のラチェットレンチ100のラチェット機構と同様なものである。第2実施形態のレンチ20を使用してボルト230の締め付け操作をする場合の操作方法は、前記第1実施形態のレンチ10と同様である。但し、第2実施形態のレンチ20のラチェット機構の切替レバー4は、ボルト230が締め付けられる側に切り替えてあるものとする。次に図13により、第2実施形態のレンチ20の動作に付いて説明する。従来のラチェットレンチ100を締め付け始端位置より、矢印e方向に揺動操作をすると、前記第1実施形態のレンチ10と同様に第2実施形態のレンチ20を経由して、ボルト230は締め付けられる。次に従来のラチェットレンチ100を締め付け終端位置位より、矢印f方向に揺動復帰操作をすると、矢印r方向の回転とは逆方向の回転力が第2実施形態のレンチ20の入力部材5に働くが、第2実施形態のレンチ20はラチェット機構を有しているため、第2実施形態のレンチのラチェット機構の働きにより矢印r方向の回転とは逆方向の回転は阻止されており入力部材5、更にはヘッド部材11及びボルト230も回転することなく、ただ従来のラチェットレンチ100は従来のラチェットレンチ100のラチェット機構の働きにより締め付け始端位置へ揺動復帰する。第2実施形態のレンチ20がラチェット機構を有していることにより、従来のラチェットレンチ100の揺動復帰操作時、第2実施形態のレンチ20のラチェット機構の働きにより、ボルトの締め付け操作を行う初期においてほとんどボルトとナットの回転抵抗が無い場合でも、ヘッド部材11は矢印r方向の回転とは逆方向の回転は阻止状態であるためボルトが緩むことがない。また、第2実施形態のレンチ20はラチェット機構を有していることにより、第2実施形態のレンチ20を単独で使用しボルトの締め付け操作を行うことができる。図14により第2実施形態のレンチ20を単独で使用しての、ボルト230の締め付け操作時の動作に付いて説明する。ソケット110にボルト230を嵌合した状態でハンドル部3を締め付け始端位置より矢印g方向に揺動操作をすると、ラチェット機構の切替レバー4は入力部材5の歯車部6を、矢印r方向の回転とは逆方向の回転に対しては阻止状態歯車列を経由してヘッド部材11の歯車部12も阻止状態となっているため、揺動角度分ボルト230は締め付けられる。次に矢印h方向に揺動復帰操作をすると、ラチェット機構の切替レバー4は入力部材5の歯車部6の矢印r方向の回転に対しては回転が可能であるため入力部材5は矢印r方向に回転する、入力部材5に噛合している歯車列の各歯車6、6、6は回転し、該歯車列の終端歯車6はヘッド部材11の歯車部12と噛合し回転しながら、ヘッド部材11の歯車部12を揺動復帰角度分周回することにより、ヘッド部材11及びボルト230は回転することなく静止状態を保ち、第2実施形態のレンチ20は締め付け終端位置より締め付け始端位置へ復帰する。図3に第3実施例のレンチ30を示す。前記第2実施例のレンチ20との相異点は、入力部材5の従来のレンチとの装着手段を角孔より、上面及び下面に六角柱体52、52を突設にしたことで、該六角柱体52、52に従来のラチェットレンチのソケットを上面側及び下面側より装着することができることであり、また、ボルト頭部への嵌合手段第2実施例のレンチ20では角ドライブにソケットを装着したものを、ヘッド部材11の上面及び下面にサイズの異なったソケットを固設したものである。操作方法及び動作は第2実施例のレンチ20と同様である。図4に第4実施例のレンチ40を示す。前記第2実施例のレンチ20との相異点はギヤ部2の歯車列の始端歯車65に噛合する歯車63と同軸7に固設された歯車64は、歯車64の歯数を歯車63よりも多くし、歯車64に噛合するし終端歯車62と同軸7に固設された歯車61は、歯車61の歯数を歯車62よりも多くしたことによる早回し歯車機構増速歯車機構としたものである。ギヤ部2を早回し歯車機構としたことにより、従来のラチェットレンチの少ない揺動操作により、多くの回転をヘッド部材11の角ドライブ15に与えることができ、短時間でのボルトの締め付けが可能となる。尚、ギヤ部2の歯車の構成は上記歯車構成に限定されるものでなく、上記機能を奏する早回し歯車機構であればよい。図5に第5実施例のレンチ50を示す。前記第4実施例のレンチ40との相異点は入力部材5の歯車部68に噛合するギャ部2の歯車列の始端歯車66と同軸7に固設された歯車65は、歯車65の歯数を歯車66よりも少なくし、歯車65に噛合する歯車63と同軸7に固設された歯車64は、歯車64の歯数を歯車63よりも少なくしたことによる倍力歯車機構減速歯車機構としたものである。ギヤ部2を倍力歯車機構としたことにより、従来のラチェットレンチの小さな操作力により、大きな回転力をヘッド部材11の角ドライブ15に与えることが可能となる。尚、ギヤ部2の歯車の構成は上記歯車構成に限定されるものでなく、上記機能を奏する倍力歯車機構であればよい。図6に第6実施例のレンチ60を示す。前記第2実施例のレンチ20との相異点は、ギヤ部2第2実施例のレンチ20のヘッド部を含むの歯車列の各歯車81、82、83、84、85の上面及び下面に、サイズの異なったボルト頭部に嵌合するためのソケット部21、22、23、24、25、26、27、28、29、31をギヤ部2本体より突設したものである。第6実施例のレンチ60の操作方法は、締め付けようとするボルト頭部に本第6実施例のレンチ60の適合するソケット部を嵌合し、ハンドル部3を揺動するとボルトが締め付けられていく。尚、ラチェット機構の切替レバー4はボルトが締め付けられていく側に切り替えてあるものとする。動作は第2実施例のレンチ20を単独で使用した場合と同様である。以上により、第6実施例のレンチ60はボルト頭部に嵌合したソケット部を中心に揺動し、ボルトの締め付けが行われていく。前記第6実施例のレンチ60によれば、本体の上面及び下面に突設した10種類のサイズのボルトに嵌合することのできるソケット部を有することにより、本第6実施例のレンチのみで多種類のボルトの締め付け操作が可能となり、多種類のレンチの準備が不要となる。尚、第6実施例のレンチ60のソケット部はヘッド部よりハンドル部3に向かうに従い、順次サイズを小さくすることにより、大きいサイズのボルトはハンドル部3を長く使用することにより高トルクを得ることができるため小さな力で操作ができ、ボルトのサイズが小さくなるに従い締め付けるトルクも小さくて良いため、ソケット部のサイズが小さくなるに従い締め付けるためのハンドル部3の有効長さが順次短くなり低トルクとなっていく。図7に第7実施例のレンチ70を示す。前記第6実施例のレンチ60との相異点は、ギヤ部2の歯車列の各歯車81、82、83、84、85の中間に中間歯車71、71、71、71を設置したことと、歯車列の始端歯車85と噛合する入力部材5の歯車部86に角孔51、51を、本体の上面下面に突設したものである。前記中間歯車71、71、71、71を設置したことによりハンドル部3の揺動操作方向に対する、ソケット部の回転方向本体の上面側及び下面側それぞれを同方向に統一することにより、誤操作の防止ができる。また、入力部材5の角孔51、51に従来のラチェットレンチ100を装着することにより、前記第2実施例のレンチ20と同様な効果が得られる。