脂質から脂肪酸アルキルエステルFAAEを巻くコンタクターで分画するプロセスであり、前記プロセスは:a順次FAAE放出を達成するために前記脂質を酵素的アルコール分解するステップ;b前記ステップaの粗生成物混合物を前記膜コンタクターの供給区画Aへ供給するステップ;及びcFAAEを、放出されるに従って、有機溶媒又は溶媒混合物を含む前記膜コンタクターの生成物区画Bを横切って分離するステップ、を含むプロセス。請求項1に記載のプロセスであり、a前記酵素反応が、脂質、アルコール、酵素及び必要な場合には他の溶媒を含む酵素反応装置で起こり、b放出されたFAAEを含む前記反応混合物が、前記膜コンタクターの供給区画Aへ供給され、かつ前記反応装置Rへ戻され、c有機溶媒又は溶媒混合物が、生成物回収タンクTから、前記膜コンタクターの生成物区画Bのへ循環され、さらに前記生成物回収タンクTに戻され、及びd前記FAAEが、区画Aから生成物区画Bへ拡散により膜M又はを横切り、FAAEを蓄積する、プロセス。請求項1に記載のプロセスであり、前記設定が図1に示される、プロセス。請求項1に記載のプロセスであり、前記酵素が、容易に除去される支持体上に固定化されている、プロセス。請求項1乃至4のいずれかに記載のプロセスであり、FAAEが順次放出され、前記飽和及びモノ不飽和の中鎖から長鎖脂肪酸が第1の段階で実質的に放出され、かつ多価不飽和脂肪酸が最後の段階で実質的に放出される、プロセス。請求項5に記載のプロセスであり、前記飽和及びモノ不飽和脂肪酸のアルキルエステルが、前記第1の段階で分離された生成物中の全FAAEの重量で、少なくとも50、好ましくは少なくとも70、最も好ましくは少なくとも90である、プロセス。請求項5に記載のプロセスであり、前記長鎖多価不飽和脂肪酸のアルキルエステルが、前記最後の段階で生成物相内の全FAAEの重量で、少なくとも50、好ましくは少なくとも60、最も好ましくは少なくとも80である、プロセス。請求項1乃至7のいずれかに記載のプロセスであり、前記脂質が任意の由来の、モノ、ジ及びトリグリセリド及びリン脂質からなる群から選択される、プロセス。請求項1に記載のプロセスであり、前記アルコールが好ましくは、低級アルキルアルコールC1-C6の群から選択される、プロセス。請求項1に記載のプロセスであり、前記溶媒又は溶媒混合物が、低級アルキルアルコールの群及び/又は非極性溶媒の群、好ましくはヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、ペンタン、ブタン、トルエン、ジクロロエタン、ジクロロメタン、ジエチルエーテル、酢酸エチル、アセトン及びこれらの混合物からなる群から選択される、プロセス。そこで本発明の課題は、脂肪酸アルキルエステルFAAEを得るための新たなプロセスを提供することである。本発明の他の課題は、長鎖多価不飽和脂肪酸LC-PUFAのアルキルエステルを得るための新たなプロセスを提供することである。さらに本発明の他の課題は、前記オメガ3及び/又はオメガ6脂肪酸のアルキルエステルを得るための新たなプロセスを提供することである。さらに本発明の他の課題は、DHA及びEPA及びのオメガ3脂肪酸のアルキルエステルを得るための新たなプロセスを提供することである。これらの課題は本発明により達成される。本発明は、膜コンタクターでの脂質から脂肪酸アルキルエステルFAAEを分画するためのプロセスに関し、前記プロセスは:aFAAEの順次放出を達成するために前記脂質の酵素的アルコール分解ステップ、b前記ステップaの粗生成物混合物を、前記膜コンタクターの前記供給区画Aへ供給するステップ、及びc前記FAAEが放出されるに従い、前記FAAEを前記膜を横切って前記膜コンタクターの、有機溶媒又は溶媒混合物を含む生成物区画Bへ分離するステップとを含む。本明細書において、用語脂質は、モノ、ジ及びトリグリセリド及びリン脂質を含む。前記膜コンタクターの模式的構成が図1に示される。前期酵素反応は、脂質、アルコール、酵素及び必要な場合にはその他の溶媒を含む酵素反応装置Rで実施される。前記酵素は、容易に除去可能な支持体上に固定化されている。反応混合物は、放出されたFAAEを含み、前記膜コンタクターの前記供給区画Aに供給され、前記反応装置Rへ戻される。有機溶媒又は溶媒混合物は、生成物回収タンクTから前記膜コンタクターの生成物区画Bへ循環されて生成物回収タンクTへ戻る。その際、前記FAAEは、区画Aから区画Bへ拡散により前記膜を横切って移動され、そこでFAAEは蓄積される。図1では、前記膜での矢印は移動の方向を示す。この新たな本発明のプロセスは、脂肪酸アルキルエステルの順次放出を達成するための酵素的アルコール分解を、前記FAAEを分画して分離するための膜濾過と組合せて利用するものである。第1の段階では、構造的及び/又は位置特異性による飽和及びモノ不飽和脂肪酸を選択的に攻撃する最初のリパーゼにより、飽和及びモノ不飽和、特にC16及びC18の中鎖から長鎖の脂肪酸のFAAEが形成される。最後の段階では、前記最初のリパーゼを残して長時間作用させることで、又は異なるリパーゼを追加することで、中鎖から長鎖の多価不飽和脂肪酸アルキルエステル、特にDHAとEPAが得られる。前記第1の段階と前記最後の段階の間では、対象となる脂肪酸アルキルエステルに依存してさらなる段階が生じ得る。前記第1の段階で形成されるFAAEのほとんどは、次の段階が開始される前に前記膜を横切って分離される。親水性及び疎水性膜が使用され得るが、非極性溶媒を適用する場合には、疎水性膜の使用が最もあり得る。疎水性膜は、ポリイミドなどの任意のポリマー材料から作られ得る。異なるポリマーが使用され、好ましくはLenzingP84及びMatrimid5218であるが、これらに限定されない。膜は、不織ポリエステル裏打ち材料などから作られる多孔性支持層により強化されていてよい。本発明で適用される膜は多孔性でも、また非多孔性であってもよい。相反転により製造される一体化形成ポリイミド非対称膜が適用可能である国際公開第2010/142979A1。前記2相間でそれぞれの化合物の分配係数が異なる前記膜は、未反応のグリセリドからFAAEを分離することを可能にするバリアを形成する。膜コンタクターモジュール構造は、選択された膜設計に従い適合される。当業者に知られる任意の設計、例えばチューブ状、中空ファイバ状又は平坦シート状膜などが本発明で使用可能である。前記膜は、知られる任意の設計に従い構成され得る。例えば、プレート及びフレーム状、螺旋巻、シェルとチューブ状、及びそれらの誘導形状である。脂質アルコール分解は、モノ、ジ及びトリグリセリド及びリン脂質をアルコールと反応させ、FAAEを放出させる。前記反応は、1又はそれ以上の酵素により触媒される。前記脂質は任意の由来であってよく、例えば動物、植物又は微生物などが挙げられるが、特に興味のあるものは、海産物及び微生物由来の油であり、これらにはEPA及び/又はDHAなどのLC-PUFAが含まれる。前記海産物油は、海藻、動物プランクトン、魚及び哺乳類などの任意の海産バイオマス又は動物からである。本発明により分離されるFAAEは興味の対象となる任意のFAAEである。それらは、中鎖から長鎖脂肪酸で、14から16炭素数を含み、飽和又は不飽和の脂肪酸のアルキルエステルであり得る。例えば、飽和脂肪酸であるミリスチン酸C14:0、パルミチン酸C16:0、ステアリン酸C18:0及びアラキジン酸C20:0及びモノ不飽和のオレイン酸C18:1及びガドレイン酸C20:1が挙げられる。しかし、本発明により分離されるべき好ましいFAAEは、長鎖の多価不飽和脂肪酸LC-PUFAであって炭素数が18より多く、少なくとも3つの二重結合を持つ、特にEPA及び及びDHAのアルキルエステルである。適用される酵素はリパーゼであり、例えば、カンジダルゴサ、カンジダシリンドラセア、カンジダアンタークチカ、シュードモナスsp、ムコールジャバニカス、ムコールミヘイ、サーモマイセスラニギノサスLipozymeTL100L及びこれらの混合物からの1、3位置特異的及び非特異的リパーゼなどの微生物由来のリパーゼが挙げられるが、これらに限定されない。脂肪酸に関する選択性と個々の脂肪酸アルキルエステルの放出速度は、前記最適な酵素を選択する上で最も重要である。本発明により使用されるリパーゼは、容易に除去可能な支持体に固定化され得る。セライト粒子C.Torres等BiochemicalEngineeringJournal、42:105-110、2008、ポリプロピレン粒子A.M.Lyberg等Eur.J.LipidSci.Technol.、110:317-324、2008に吸着又は前記膜内に閉じ込めてL.Giorno等、JournalofMembraneScience、276:59-67、2006酵素を固定化することは通常に行われる方法であるより最近、ナノファイバや磁気ナノ粒子などの支持体が導入されてきているR.S.Prakasham等、J.Phys.Chem.C、111:3842-3847、2007;Z.G.Wang等、J.Mol.Catal.B.、56:189-195、2009。アルコール分解反応に適用するアルコールは、前記応用及び/又はさらなる精製の要求に基づき好ましくは低級アルキルアルコールC1-C6である。反応及び未反応グリセリドとの間の区別を改善するため及び/又は相再循環を改善するために必要な場合には、前記供給相でのアルコールの追加が検討され得る。前記生成物回収タンクから前記膜コンタクターの生成物区画Bへ循環し前記生成物回収タンクTへ戻される前記生成物相は、最初は適切な溶媒又は溶媒混合物で満たされる。好ましくは、前記溶媒又は溶媒混合物は、これまで特定されたアルコール及び/又は非極性溶媒であって限定されるものではないが好ましくはヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、ペンタン、トルエン、ジクロロエタン、ジクロロメタン、ジエチルエーテル、酢酸エチル、アセトン又はこれらの任意の混合物が挙げられる。1つの実施態様では、化学量論又は少過剰のアルコール及び固定化酵素が、前記供給相の脂質へ添加される。前記酵素反応装置Rで反応は、飽和及びモノ不飽和アルキルエステルが放出されるまで実行され、その後前記膜コンタクターの前記供給区画Aへ供給される。前記供給相はFAAE、未反応グリセリド及びグリセロール及び最後にはアルコールの残渣量を含むものとなる。形成された放出FAAEのみが、区画Bの生成物相へ前記膜を通過する。前記Bには、受け取るための溶媒又は溶媒混合物が循環している。前記望ましい分離が達成されると、残留するモノ及びジグリセリドと反応させるために必要な量のアルコールが酵素反応装置Rが添加される。前記第1の酵素は、他の酵素に交換され得る。アルコール分解が完了すると、供給相は再び前記膜コンタクターの区画Aのへ供給され、形成されたFAAEが区画Bの生成物相へ前記膜Mを通過する。前記Bにはすでに新しい溶媒又は溶媒混合物が使用のために交換されている。前記最初の段階と最後の段階の間では、興味の対象である脂肪酸アルキルエステルに依存してさらなる段階が生じ得る。前記操作条件は、前記膜、原材料、酵素、溶媒又は溶媒混合物及び分画される脂肪酸アルキルエステルにより変化し得る。操作条件の最適化は、本技術分野の当業者に、一般知識内であり実施可能である。本発明によるプロセスは、バッチプロセス又はより好ましくは半連続又は連続プロセスとして操作され得る。半連続又は連続プロセスが好ましい場合には、前記反応混合物中のエタノールの濃度は、ゆっくりとした供給により制御され、放出されたFAAEは前記膜を通じて移動することで同時に除去される。1つの好ましい実施態様では、パルミチン酸C16:0、ステアリン酸C18:0及びオレイン酸C18:1アルキルエステル、及び他の容易に攻撃される酸のアルキルエステルが前記段階的酵素的アルコール分解に第1段階で除去される。飽和及びモノ不飽和脂肪酸のアルキルエステルは、前記酵素的アルコール分解の第1の段階で相分離された生成物での全FAAE重量で、少なくとも50、好ましくは少なくとも70、最も好ましくは少なくとも90である。この段階で相分離されたDHA及びEPAアルキルエステルは、10以下、より好ましくは5以下である。LC-PUFAの主分画は、前記段階的アルコール分解の最後の段階で放出され、前記第1の酵素の連続した作用によるか、又は後に添加された酵素の作用のいずれかによる。本発明の1つの好ましい1つの実施態様では、長鎖多価不飽和脂肪酸のアルキルエステルは、前記酵素的アルコール分解の最後の段階で相分離生成物において全脂肪酸アルキルエステルの重量の少なくとも50、好ましくは60、最も好ましくは80である。適切な酵素の選択により、EPAアルキルエステルは中間段階でDHAから分離され得るBreivik等、JAOCS、7411:1425-1429、1997。本発明によるプロセスを停止の後、溶媒又は溶媒混合物は回収され得る。溶媒回収は好ましくは、前記提案されるシステムでは蒸留よりも有機溶媒ナノ濾過OSNにより達成される。しかしながら、溶媒混合物の回収のためには任意のプロセスが使用され得る。有機溶媒がナノ濾過で回収される間に、生成物回収タンクTでのFAAEは濃縮される。生成物回収タンクTで得られる濃縮FAAEは当業者に知られる方法、例えば分子蒸留やクロマトグラフなど、特に高性能向流クロマトグラフHPCCCによりさらに精製され得る。