"密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたコンプレッサにおいて、前記回転圧縮要素が、シリンダと、前記回転軸に形成された偏心部と、前記偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、前記ローラに当接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーンと、前記シリンダに形成され、前記ベーンを移動自在に収納すると共に、前記密閉容器内に開放したベーンスロットとを備え、前記シリンダに、前記ベーンが前記ローラから離間したときに前記シリンダ内と前記密閉容器内とを連通する連通部を形成した、ことを特徴とするロータリーコンプレッサ。前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに沿って形成した溝であることを特徴とする請求項1に記載のロータリーコンプレッサ。前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに交差して形成した溝であることを特徴とする請求項1に記載のロータリーコンプレッサ。前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに沿って形成した溝であることを特徴とする請求項1に記載のロータリーコンプレッサ。前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに交差して貫通した溝であることを特徴とする請求項1に記載のロータリーコンプレッサ。前記シリンダに形成された吐出ポートを備え、前記連通部は、前記ベーンスロットの中心より前記吐出ポート側に形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサ。前記回転圧縮要素が二酸化炭素冷媒を圧縮することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサ。しかしながら、アキュムレータで完全に気液分離されずに第1のシリンダ内に液冷媒が吸入された場合、当該第1のシリンダ内で液圧縮を起こす。第1のシリンダ内で液圧縮が起きると、この液圧縮によって第1のベーンが押され、ローラから離間してベーン飛びが発生する。そして、圧縮が終了して冷媒吸入状態になると第1のベーンはスプリングの付勢力で戻ってローラに当たり、これが繰り返されるとベーン飛びによるカチカチ音が発生し運転効率が低下する問題があった。そこで、本発明の目的は、ベーン飛びによる運転効率の低下を抑制できるロータリーコンプレッサを提供することにある。本発明は、密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたコンプレッサにおいて、前記回転圧縮要素が、シリンダと、前記回転軸に形成された偏心部と、前記偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、前記ローラに当接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーンと、前記シリンダに形成され、前記ベーンを移動自在に収納すると共に、前記密閉容器内に開放したベーンスロットとを備え、前記シリンダに、前記ベーンが前記ローラから離間したときに前記シリンダ内と前記密閉容器内とを連通する連通部を形成したことを特徴とする。この場合において、前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに沿って形成した溝であってもよい。また、前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに交差して形成した溝であってもよい。前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに沿って形成した溝であってもよい。前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに交差して貫通した溝であってもよい。前記シリンダに形成された吐出ポートを備え、前記連通部は、前記ベーンスロットの中心より前記吐出ポート側に形成されていてもよい。前記回転圧縮要素が二酸化炭素冷媒を圧縮してもよい。本発明では、所謂液圧縮状態となり、ベーン飛びが発生した場合、ベーンがローラから離間したときにシリンダ内とベーンスロット内とを連通する連通部を形成したので、シリンダ内の液冷媒を、連通部を介してベーンスロットより密閉容器内に逃がし、迅速に液圧縮状態を解消できる。以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。本実施の形態では、図1において、エンドキャップ12B蓋体側を上側、回転圧縮要素32,34側を下側に配置した、所謂縦型のロータリーコンプレッサ10にて説明を行う。図1は、本発明を適用したロータリーコンプレッサの縦断側面図、図2は本発明のロータリーコンプレッサを構成する回転圧縮要素の縦断側面図である。図1に示すロータリーコンプレッサ10は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器12と、この密閉容器12内の上側の空間に配置された駆動要素14と、この駆動要素14の下側の空間に配置され、駆動要素14の回転軸16にて駆動されて回転圧縮要素18を構成する第1及び第2の回転圧縮要素32、34とから構成されている。そして、ロータリーコンプレッサ10は、第1の回転圧縮要素32で冷媒が圧縮され、更に第2の回転圧縮要素34にて冷媒が圧縮された後、密閉容器12内に吐出される、所謂内部高圧型の多段圧縮式ロータリーコンプレッサである。該密閉容器12は、駆動要素14と第1及び第2の回転圧縮要素32、34を収納する容器本体12Aと、この容器本体12Aの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ12B蓋体とで構成され、底部をオイル溜まり19としている。このエンドキャップ12Bの上面には円形の取付孔12Cが形成され、この取付孔12Cには駆動要素14に電力を供給するためのターミナル20配線を省略が取り付けられている。駆動要素14は、密閉容器12の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ22と、このステータ22の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ24とから構成されている。このロータ24は、密閉容器12の中心を通り、鉛直方向に延びる回転軸16に固定されている。前記ステータ22は、環状の電磁鋼板を積層した積層体26と、この積層体26の歯部に直巻き集中巻き方式により巻装されたステータコイル28とを有している。ロータ24もステータ22と同様に電磁鋼板の積層体30にて構成されている。前記第1及び第2の回転圧縮要素32、34は、中間仕切板36を挟んで、駆動要素14とは反対側に1段目圧縮となる第1の回転圧縮要素32を配置この場合、ロータリーコンプレッサ10の下部側となるし、密閉容器12内の駆動要素14側に2段目圧縮となる第2の回転圧縮要素34を配置しているこの場合、ロータリーコンプレッサ10の上部側となる。即ち、第1及び第2の回転圧縮要素32、34は、図2に示すように中間仕切板36を挟んで、2段目となる第2の回転圧縮要素34を密閉容器12内の駆動要素14側、1段目となる第1の回転圧縮要素32を駆動要素14とは反対側に配置している。該第1の回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要素34とは、中間仕切板36の上下に配置され、第1及び第2の回転圧縮要素32、34を構成する第1及び第2のシリンダ41、42上下シリンダ及び駆動要素14の回転軸16に形成された第1及び第2の偏心部43、44上下偏心部に嵌合されて各シリンダ41、42内で偏心回転する第1のローラ45及び第2のローラ46とを備えている。また、第1の回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要素34とは、各ローラ45、46に当接して各シリンダ41、42内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する第1及び第2のベーン47、48図1では図示されないと、各ベーン47、48を常時ローラ45、46側に付勢するためのバネ部材としての第1及び第2のスプリング85、86と、第1のシリンダ41下シリンダの一方下側の開口を閉塞すると共に、回転軸16の軸受け51Aを有する支持部材としての第1の支持部材51下部支持部材と、第2のシリンダ42上シリンダの上側の開口を閉塞すると共に、回転軸16の軸受け52Aを有する第2の支持部材52上部支持部材にて構成される。即ち、第1の回転圧縮要素32を構成する第1のシリンダ41の一方下側の開口は第1の支持部材51により閉塞され、他方上側の開口は中間仕切板36にて閉塞されている。尚、上記第1及び第2の偏心部43、44はそれぞれ180度の位相差を有して回転軸16に設けられている。第2の支持部材52及び第1の支持部材51には、第1及び第2のシリンダ41、42の内部とそれぞれ連通する第1及び第2の吸込通路53、54と図1のみ図示、第2の支持部材52の、第2のシリンダ42とは反対側上側の面を凹陥させ、この凹陥部を第2のカバー60上部カバーにて閉塞することにより形成された吐出消音室58と、第1の支持部材51の、第1のシリンダ41とは反対側下側の面を凹陥させ、この凹陥部を第1のカバー59下部カバーにて閉塞することにより形成された吐出消音室57とが設けられている。第2のカバー60には、吐出消音室58と密閉容器12内とを連通する吐出孔65図1のみ図示が形成されている。該吐出消音室58は、第2のカバー60にて閉塞されると共に、吐出消音室57は第1のカバー59にて閉塞されている。また、第2の支持部材52の中央には軸受け52Aが起立形成されると共に、第1の支持部材51の中央には軸受け51Aが貫通形成されている。そして、第2のカバー60と第2の支持部材52と第2のシリンダ42が位置決めされ、第2のカバー60側上側から第1のカバー59方向下方向に4本の上ボルト822本のみ図示が挿通された後、螺合されて固定されている。第1のカバー59はドーナッツ状の円形鋼板から構成されており、周辺部の4カ所を第1のカバー59側下側から第2のカバー60方向上方向に4本のボルト80...2本のみ図示にて第2のシリンダ42に固定されて、第1の回転圧縮要素32を構成する第1のシリンダ41内部と連通する吐出消音室57の下面開口部を閉塞する。それとは別に、第1の支持部材51に2本のボルト81左側1本のみ図示が設置されており、これらのボルト81が第2の支持部材52に螺合され、第1の支持部材51と第2の支持部材52とが一体に固定されている。第1のシリンダ41内には第1のベーン47を収納する第1のベーンスロット61図3参照。と、この第1のベーンスロット61の外側密閉容器12側に位置して、第1のベーン47を常時第1のローラ45側に付勢するバネ部材コイルバネとしての第1のスプリング85を収納する収納部85Aとが形成されている。この収納部85Aは第1のベーン47側と密閉容器12側に開口している。この第1のスプリング85は、第1のベーン47の外側端部に当接し、当該第1のベーン47を第1のローラ45側に常時付勢している。第2のシリンダ42内にも第2のベーン48を収納する第2のベーンスロット62と、この第2のベーンスロット62の外側密閉容器12側に位置して、第2のベーン48を常時第2のローラ46側に付勢するバネ部材としての第2のスプリング86を収納する収納部86Aが形成されている。この収納部86Aは第2のベーン48側と密閉容器12側に開口している。この第2のスプリング86も、第2のベーン48の外側端部に当接し、当該第2のベーン48を第2のローラ48側に常時付勢する。スプリング86の密閉容器12側に位置する収納部86A内には、当該収納部86Aの外側密閉容器12側の開口からスプリング86の抜け止めの役目を果たす金属製のプラグ92が圧入され固定されている。このプラグ92の外径寸法は、収納部86Aの内径寸法より若干大きく設定されると共に、プラグ92は収納部86A内に圧入固定されている。このプラグ92に連続して、ベーン第2のベーン48飛び防止のため、連通部A図2参照。が設けられており、この連通部Aによってベーン背圧を密閉容器12内のガス圧高圧にする役目を果たしている。本実施の形態では、所謂冷媒液圧縮が起きたときに、その圧縮液を密閉容器12内に戻すため、第1のベーンスロット61と密閉容器12内とを連通する連通部37を設けている。この連通部37は、図3に示すように、第1のシリンダ41における第1のベーンスロット61に沿うように、第1のシリンダ41の上面41Aを彫り込んで、凹陥させた長溝38とされており、この長溝38以降連通部37と称すは、第1のベーンスロット61に嵌る第1のベーン47の一側に沿って延びて、第1のスプリング85収納部まで略直線状に形成されている。連通部37の一端37Aは、図4に示すように、第1のシリンダ41の内面41Bに貫通していない。連通部37の一端37Aは、内面41Bから寸法Lだけ外方に離れて終端し、第1のベーン47が摺動する第1のベーンスロット61内に位置している。連通部37の他端37Bは、第1のスプリング85の収納部85A内に連通している。該第1のスプリング85の収納部85A内には、当該収納部85Aの外側密閉容器12側の開口から第1のスプリング85が挿入され、端部が圧入固定される。具体的には、第1のスプリング85は、密閉容器12内面側の6~10巻が収納部85Aの内径寸法より若干大径に形成されると共に、第1のベーン47側を収納部85Aの内径寸法より若干小径に形成されている。これによって、第1のスプリング85は収納部85Aに圧入固定されると共に、第1のベーン47を常時第1のローラ45側に付勢している。即ち、第1のスプリング85内が連通部図示せずとなって収納部85A内と密閉容器12内とが連通している。前記第1のシリンダ41は、第1のベーン47を挟んで一側低圧側に第1の吸込ポート73が形成され、他側高圧側に第1の吐出ポート71が設けられている。詳しくは、第1のシリンダ41の低圧側には冷媒を吸い込む第1の吸込ポート73が開口しており、この第1の吸込ポート73は第1のベーン47と所定の間隔を存した位置に形成されている。また、第1のシリンダ41の高圧側には高温高圧の冷媒を吐出する第1の吐出ポート71が開口しており、第1の吐出ポート71は第1のシリンダ41の内面で第1のベーンスロット61近傍に形成されている。そして、上述した連通部37の一端37Aは、この第1の吐出ポート71と重なり合わない位置に形成されている。尚、第1のシリンダ41の下流に位置する第2のシリンダ42は、1段目第1のシリンダ41で圧縮された高温高圧の冷媒ガスを吸引して圧縮するため、この高温高圧の冷媒ガスには、そもそも液冷媒が混入することがない。このため、第2のシリンダ42内では液冷媒の圧縮も発生しないので、第2のシリンダ42には連通部37を設けていない。図1に示すように、密閉容器12を構成する容器本体12Aの側面には、第1のシリンダ41の、第1の吸込通路53及び駆動要素14の上側に対応する位置に、それぞれスリーブ93、95が溶接固定されている。該スリーブ93内には第1のシリンダ41に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管94の一端が挿入接続され、この冷媒導入管94の一端は第1のシリンダ41の、第1の吸込通路53に連通されている。スリーブ95内には冷媒吐出管96が挿入接続され、冷媒吐出管96は駆動要素14の上側駆動要素14のターミナル20側に位置し、端部は開口して密閉容器12内に連通されている。次にロータリーコンプレッサ10の動作を説明する。ロータリーコンプレッサ10の冷媒回路内に封入される冷媒としては地球環境に優しく、自然冷媒である二酸化炭素CO2が使用される。そして、ターミナル20及び図示されない配線を介して駆動要素14のステータコイル28に通電されると、駆動要素14が起動してロータ24が反時計方向に回転する。このロータ24の回転により回転軸16と一体に設けた第1及び第2の偏心部43、44に嵌合された第1及び第2のローラ45、46が各シリンダ41、42内を偏心回転する。これにより、冷媒導入管94及び第1の支持部材51に形成された第1の吸込通路53を経て、第1のシリンダ41の低圧室側に低圧の冷媒ガスが吸入される。第1のシリンダ41の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、第1のローラ45と第1のベーン47の動作により1段目の圧縮が行われて中間圧となり、第1のシリンダ41の高圧室側より吐出ポートを経て吐出消音室57内に吐出される。第1のシリンダ41の低圧側に液冷媒が吸い込まれない場合には、液圧縮が発生しないので、第1のローラ45から第1のベーン47のベーン端部Pは離間することがない図3参照。このとき、連通部37は、第1のベーン47により塞がれている。この場合、第1のローラ45に第1のベーン47のベーン端部Pが密着したまま、第1のローラ45は第1の偏心部43によって第1のシリンダ41内を回転する。吐出消音室57に吐出された中間圧の冷媒ガスは、当該吐出消音室57内から第2のシリンダ42の下面側に形成された第2の吸込通路54を経て、第2のシリンダ42の低圧室側に吸入される。第2のシリンダ42内の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、第2のローラ46と第2のベーン48の動作により2段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、第2のシリンダ42の高圧室側より図示しない吐出ポートを経て、第2の支持部材52と第2のカバー60にて形成された吐出消音室58内に吐出される。吐出消音室58に吐出された冷媒ガスは、第2のカバー60に形成された吐出孔65を経由して密閉容器12内に吐出される。吐出孔65から密閉容器12内に吐出された冷媒ガスは、駆動要素14のステータ22とロータ24の間やロータ24内、密閉容器12とステータ22の隙間を通過して上昇し、駆動要素14上側のエンドキャップ12Bとの空間へと移動し、当該密閉容器12上側に接続された冷媒吐出管96の開口から、当該冷媒吐出管96内を通りロータリーコンプレッサ10の外部に吐出される。外部に吐出された冷媒は、図示しないが、冷凍サイクルを構成する熱交換器、膨張弁、熱交換器を順次経てアキュムレータによって気液分離されて、冷媒ガスだけが第1のシリンダ41の低圧側に吸い込まれる循環を繰り返す。ロータリーコンプレッサ10では、アキュムレータで完全に気液分離されないと、第1のシリンダ41内に液冷媒が吸入されてしまう場合がある。アキュムレータを設けない場合も、第1のシリンダ41内に液冷媒が吸入されてしまう場合がある。この場合、第1のシリンダ41内で液圧縮を起こしてしまうが、第1のシリンダ41内で液圧縮が起きると、液圧縮によって第1のベーン47が押され、第1のベーン47のベーン端部Pは第1のローラ45から離間所謂ベーン飛びする。このとき、連通部37の一端37Aは、図3に示すように、第1のベーンスロット61内の第1のローラ45近傍に位置しているので、第1のベーン47が第1のローラ45より離間することで、第1のベーン47が図中上方に浮き上がり、連通部37の一端37Aが第1のシリンダ41内と連通し、連通部37の他端37Bを介して第1のスプリング85の収納部85A内に連通し、冷媒の高圧が逃がされる。即ち、第1のベーン47ベーン端部Pと第1のローラ45の離間によって、第1のシリンダ41内は連通部37内に連通する。この第1のシリンダ41内と連通部37内の連通によって、液圧縮によって圧縮された液冷媒は、第1のシリンダ41内から第1のベーンスロット61内、連通部37内を通り、第1のスプリング85の連通部を通り密閉容器12内に吐出される。これによって、第1のシリンダ41内での液圧縮は解消される。従って、従来のように、ベーン飛びによるカチカチ音が緩和され、運転効率低下の不具合も解消されるようになる。以上詳述した如く、本実施の形態では、第1のベーン47が第1のローラ45から離間した場合に、第1のシリンダ41内と第1のスプリング85の収納部85A内とを連通する連通部37を形成したので、回転圧縮要素18を構成する第1のシリンダ41内が液圧縮状態となって、所謂第1のベーン47飛びが発生した場合、第1のシリンダ41内の液冷媒を、連通部37、第1のスプリング85の収納部85Aを介して密閉容器12内に逃がすことができる。これにより、第1のシリンダ41内が液圧縮状態になった場合でも、液圧縮状態を迅速に解消することができる。また、本実施の形態では、上記連通部37が、第1のシリンダ41に一体に形成されているので、第1のベーン47と連通部37との周方向への相対的な位置関係にずれが発生することがない。すなわち、ロータリーコンプレッサ10の組み付け時に各部品、例えば、第1のシリンダ41と中間仕切板36とに周方向への相対的な組み付けずれが発生したとしても、第1のベーン47と連通部37との位置関係にずれがない。したがって、第1のベーン47に所謂ベーン飛びが発生したとき、連通部37が精度よく機能するために、第1のシリンダ41内の液冷媒を、密閉容器12内に確実に逃がすことができ、液圧縮状態を迅速に解消することができる。図5は、別の実施の形態を示す。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、図5では、第1のベーン47や第1のローラ45の図示は省略している。第1のシリンダ41の上面41Aには、前述の実施の形態と同様に機能する連通部137が形成され、この連通部137の一端137Aは、第1のベーンスロット61内に連通し、他端137Bは、図中で横方向に延び、第1のシリンダ41の開口41Cに連通し、ここから密閉容器12内に連通する。したがって、本実施の形態では、第1のベーン47が第1のローラ45から離間した場合に、第1のシリンダ41内と開口41Cとを連通する連通部37を備えているので、回転圧縮要素18を構成する第1のシリンダ41内が液圧縮状態となって、所謂第1のベーン47飛びが発生した場合、第1のシリンダ41内の液冷媒を、連通部37、開口41Cを介して密閉容器12内に逃がすことができ、第1のシリンダ41内の液圧縮状態を迅速に解消することができる。図6及び図7は、別の実施の形態を示す。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、図6では、第1のベーン47や第1のローラ45の図示は省略している。第1のシリンダ41の、第1のベーンスロット61の内壁面61A図7参照。には、第1のベーンスロット61の長手方向に沿うように、断面が略矩形状の連通部237が形成されている。この連通部237の一端237Aは、図6に示すように、第1のベーンスロット61内に連通し、他端237Bは、図中で上方向に延び、第1のシリンダ41を貫通し、密閉容器12内に連通している。本実施の形態では、第1のベーン47が第1のローラ45から離間した場合に、第1のシリンダ41内と密閉容器12内とを連通する連通部237を備えているので、回転圧縮要素18を構成する第1のシリンダ41内が液圧縮状態となって、所謂第1のベーン47飛びが発生した場合、第1のシリンダ41内の液冷媒を、連通部37を介して密閉容器12内に逃がすことができ液圧縮状態を解消できる。図8は、更に別の実施の形態を示す。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、図8では、第1のベーン47や第1のローラ45の図示は省略している。本実施の形態では、第1のシリンダ41の第1のベーンスロット61と開口41Cとを連通する連通部337が形成されている。この連通部337は第1のシリンダ41の外端337Cから第1のベーンスロット61に向けて機械加工により形成されている。連通部337の一端337Aは、第1のベーンスロット61内に開口し、他端337Bは、図中で横方向に延びて、開口41C、更には密閉容器12内に連通している。本構成では、第1のシリンダ41内と密閉容器12内とを連通する連通部337を備えているので、回転圧縮要素18を構成する第1のシリンダ41内が液圧縮状態となって、所謂第1のベーン47飛びが発生した場合、液冷媒を、連通部37を介して密閉容器12内に逃がすことができる。以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、例えば二酸化炭素を冷媒として用いたロータリーコンプレッサ10に適用したが、二酸化炭素以外の高圧縮の冷媒例えば窒素ガスなどを用いたロータリーコンプレッサに適用しても差し支えない。また、実施の形態では、多段式のロータリーコンプレッサ10にて説明したが、本実施例を図示しない単段式のロータリーコンプレッサに適用しても差し支えない。この場合、連通部37,137,237,337は第1のシリンダ41の上面41Aに設けることが望ましい。ロータリーコンプレッサ10を縦型で説明したが、ロータリーコンプレッサ10は縦型に限られず、横置き型であってもよい。この場合、前述の実施の形態と同様の効果を得ることができる。勿論本発明は、上記実施形態で示した連通部37,137,237,337の構成などは、それに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。"