要求仕様に応じて形状の異なる平面視略矩形状のロアケースと、該ロアケースの長手方向に沿って積層されつつ、該ロアケースの上面中央部に配設される複数の二次電池と、を有して構成される電池パックの組付け工程において、組付け作業が完了した電池パックを出荷用パレットに移載するために設けられる、電池パックの移載装置であって、前記ロアケースの短手方向側の両側端部における、長手方向の中央部には、平面視矩形状の凹部が、該長手方向に延出するようにして各々形成されるとともに、各凹部の形状、および前記ロアケースの長手方向における各凹部の配設位置は、形状の異なる全てのロアケースを通じて統一され、前記移載装置は、前記ロアケースの各凹部における延出方向側の両端部にそれぞれ嵌合可能なクランプ爪を備え、電池パックの移載時において、電池パックを出荷用パレット上に移動させる際は、前記クランプ爪によって前記ロアケースの凹部を挟持して、前記電池パックを支持する、ことを特徴とする電池パックの移載装置。要求仕様に応じて形状の異なる平面視略矩形状のロアケースと、該ロアケースの長手方向に沿って積層されつつ、該ロアケースの上面中央部に配設される複数の二次電池と、を有して構成される電池パックの組付け工程において、組付け作業が完了した電池パックを出荷用パレットに移載するための、電池パックの移載方法であって、前記ロアケースの短手方向側の両側端部における、長手方向の中央部には、平面視矩形状の凹部が、該長手方向に延出するようにして各々形成されるとともに、各凹部の形状、および前記ロアケースの長手方向における各凹部の配設位置は、形状の異なる全てのロアケースを通じて統一され、電池パックの移載時において、電池パックを出荷用パレット上に移動させる際は、前記ロアケースの各凹部における延出方向側の両端部をそれぞれ嵌合可能なクランプ爪によって前記ロアケースの凹部を挟持して、前記電池パックを支持する、ことを特徴とする電池パックの移載方法。前述したコンテナについては、主にある地域例えば国内向けに出荷される電池パックに対応した国内出荷用コンテナと、他の地域例えば国外海外向けに出荷される電池パックに対応した海外出荷用コンテナとの二種類のものが用意されている。前記国内出荷用コンテナは、立方体状に枠組みされた骨格フレームからなる枠体構造を有して構成される。一方、前記海外出荷用コンテナは、海上運搬時の塩害対策などの理由から、該コンテナ内部を確実に密閉できるように、立方体状の箱体構造を有して構成されるとともに、その上面は、開閉可能な扉構造となっている。そして、国内出荷用コンテナ内の出荷用パレットに電池パックを移載する場合は、例えばフォーク爪などのような受け具を用いて電池パックの底面をすくい上げることにより該電池パックを保持する方式以下、すくい方式と記載するの移載装置によって、前記電池パックを、骨格フレームとの干渉を避けつつ、前記国内出荷用コンテナの側方よりコンテナ内へ移載する。これに対して、海外出荷用コンテナ内の出荷用パレットに電池パックを移載する場合は、該海外出荷用コンテナは立方体状の箱体構造を有しているため、電池パックを、前述のすくい方式によりコンテナの側方からコンテナ内に移載することは不可能である。よって、例えば正面視L字状のクランプ爪を用いて電池パックの胴部を左右両側から挟持することにより該電池パックを保持する方式以下、クランプ方式と記載するの移載装置によって、前記電池パックを、コンテナの側面や、隣接する出荷用パレットに既に移載された他の電池パックなどとの干渉を避けつつ、前記海外出荷用コンテナの上方よりコンテナ内部へ移載することが行われる。このようなことから、組付け工程の最下流部においては、すくい方式によるものと、クランプ方式によるものとからなる二機種の移載装置が設けられている。そして、従来の電池パックの組付け工程においては、前述したように、電池パックの仕様に応じてロット生産を行っているが、一方の仕様の電池パック例えば、国内出荷用の電池パックを、コンテナ内の出荷用パレットに移載する際には、前記一方の仕様の電池パックに対応する移載装置が用いられることとなり、他方の仕様の電池パック例えば、国外海外出荷用の電池パックに対応する移載装置が非稼動状態となるため、移載装置や移載装置の設置スペースなどに無駄が生じていた。また、ロット生産において、電池パックの仕様を切り換える段換え時には、移載装置に備えられる受け具、あるいはクランプ爪を、ロアケースの構成ロアケースの詳細形状などの仕様に応じてその都度取り換える必要がある。このため、電池パックの仕様を新たに追加する場合などにおいては、段換えに費やされる時間や、予め準備される受け具、あるいはクランプ爪の種類が益々増加し、組付け工程全体としての生産性の低下や、電池パックのコストアップを引き起こす原因となっていた。本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、組立工程において、組付け作業が完了した電池パックを、予めコンテナ内に配設される出荷用パレット上に移載するための、電池パックの移載装置および移載方法であって、国内出荷用コンテナや、海外出荷用コンテナなどといったコンテナの仕様に関わらず、統一された保持方式によって電池パックを保持することができ、また、電池パックの仕様に応じて、受け具、あるいはクランプ爪を取り換える必要もなく、生産性の高い多品種生産にも対応可能な電池パックの移載装置および移載方法を提供することを課題とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、要求仕様に応じて形状の異なる平面視略矩形状のロアケースと、該ロアケースの長手方向に沿って積層されつつ、該ロアケースの上面中央部に配設される複数の二次電池と、を有して構成される電池パックの組付け工程において、組付け作業が完了した電池パックを出荷用パレットに移載するために設けられる、電池パックの移載装置であって、前記ロアケースの短手方向側の両側端部における、長手方向の中央部には、平面視矩形状の凹部が、該長手方向に延出するようにして各々形成されるとともに、各凹部の形状、および前記ロアケースの長手方向における各凹部の配設位置は、形状の異なる全てのロアケースを通じて統一され、前記移載装置は、前記ロアケースの各凹部における延出方向側の両端部にそれぞれ嵌合可能なクランプ爪を備え、電池パックの移載時において、電池パックを出荷用パレット上に移動させる際は、前記クランプ爪によって前記ロアケースの凹部を挟持して、前記電池パックを支持するものである。請求項2においては、要求仕様に応じて形状の異なる平面視略矩形状のロアケースと、該ロアケースの長手方向に沿って積層されつつ、該ロアケースの上面中央部に配設される複数の二次電池と、を有して構成される電池パックの組付け工程において、組付け作業が完了した電池パックを出荷用パレットに移載するための、電池パックの移載方法であって、前記ロアケースの短手方向側の両側端部における、長手方向の中央部には、平面視矩形状の凹部が、該長手方向に延出するようにして各々形成されるとともに、各凹部の形状、および前記ロアケースの長手方向における各凹部の配設位置は、形状の異なる全てのロアケースを通じて統一され、電池パックの移載時において、電池パックを出荷用パレット上に移動させる際は、前記ロアケースの各凹部における延出方向側の両端部をそれぞれ嵌合可能なクランプ爪によって前記ロアケースの凹部を挟持して、前記電池パックを支持するものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。即ち、本発明に係る電池パックの移載装置および移載方法によれば、国内出荷用コンテナや、海外出荷用コンテナなどといったコンテナの仕様に関わらず、統一された保持方式による移載装置によって、前記コンテナ内に配設される出荷用パレット上に、組付け作業が完了した電池パックを移載することが可能となり、また、電池パックの仕様に応じて、移載装置の受け具、あるいはクランプ爪を取り換える必要もないため、生産性の高い多品種生産にも容易に対応可能な電池パックの移載装置および移載方法を実現することができる。次に、発明の実施の形態を説明する。[電池パック50]先ず、本発明を具現化する移載装置1によって出荷用パレット160図1を参照に移載される、電池パック50の全体的な構成について、図2および図3を用いて説明する。なお、以下の説明に関しては便宜上、図2における矢印Aの方向を前方と規定して記述する。また、図3においては、図面上の上下方向を電池パック50の上下方向と規定して記述する。電池パック50は、例えば自動車などの車両において、走行用の電源として当該車両に搭載されるものである。電池パック50は、図2に示すように、主に二次電池51や補機部品52や電池ケース53やロアケース54などを有して構成される。二次電池51は、電池パック50の蓄電素子として備えられる部品である。二次電池51は、例えば既知のリチウムイオン電池やニッケル水素電池などからなり、略矩形状の平板形状扁平形状に構成される。そして、二次電池5151は、電池パック50が搭載される車両の要求性能に基づいて、一組の電池パック50に対して、所定の個数分備えられ、一方向本実施例においては、水平方向、且つ前後方向に向かって積層される。また、各二次電池51の一側部には、端子図示せずが突設されており、該端子を図示せぬ高圧ケーブルによって連結することで、積層された複数の二次電池5151以下、二次電池群60と記載するは、互いに電気的に接続される。補機部品52は、電池パック50の電気的動作を制御するために備えられる部品である。補機部品52は、ECUやヒューズなどからなる電子機器、およびリレー回路などを有して構成される。そして、これらの電子機器やリレー回路などは、筐体によって覆われるとともに、二次電池群60より延設される高圧ケーブル図示せずが、該筐体の内部に導かれ、前記リレー回路と連結することによって、補機部品52は二次電池群60と電気的に接続される。電池ケース53は、外部からの衝撃などに対して、二次電池群60や補機部品52を保護するために備えられる部品である。電池ケース53は、電池カバー53Aと補機部品カバー53Bとを有して構成される。そして、これらの電池カバー53Aおよび補機部品カバー53Bは、後述するように、ロアケース54の上面に固設される二次電池群60および補機部品52に対して、これらの周囲前後左右側および上方側を各々覆うようにして、前記ロアケースに固設される。なお、電池ケース53の構成については、本実施例に限定されるものではなく、例えば、これらの電池カバー53Aと補機部品カバー53Bとが一体的に連結された構造としてもよい。ロアケース54は、電池パック50の基部となる部品であって、前述した二次電池群60を保持するために備えられる部品である。ロアケース54は、平面視略矩形状に形成され、長手方向を前後方向に向けつつ、水平状に配設される。また、ロアケース54は、本実施例においては、電池パック50の保持状態を安定させるために、その長手方向の寸法が、二次電池群60の積層方向の寸法に比べて十分大きく、且つその短手方向の寸法が、二次電池群60の幅方向平面視にて、二次電池群60の積層方向との直交方向の寸法に比べて十分大きくなるように形成されている。そして、図3に示すように、水平状に配設されたロアケース54の上面中央部において、二次電池群60は、その積層方向がロアケース54の長手方向となるようにして配設される一方、前記二次電池群60の周囲前後左右側および上方側を覆うようにして、電池ケース53より具体的には、電池カバー53Aがロアケース54に固設される。なお、図2に示すように、本実施例においては、二次電池群60の積層方向の一方側前方側に補機部品52が配設されるとともに、該補機部品52の周囲前後左右側および上方側を覆うようにして、電池ケース53より具体的には、補機部品カバー53Bがロアケース54に固設される。ここで、補機部品52および補機部品カバー53Bの配設位置については、本実施例に限定されるものではない。即ち、ロアケース54の上面において、これらの補機部品52および補機部品カバー53Bを配設するための十分なスペースが確保できない場合には、例えば電池カバー53Aの上面などに、補機部品52および補機部品カバー53Bを配設してもよい。ロアケース54の左右両側平面視にて、ロアケース54の長手方向との直交方向側。以下、同じ。の側端部には、平面視略矩形状の凹部54a54bが形成される。前記凹部54a54bは、ロアケース54の前後方向平面視にて、ロアケース54の長手方向。以下同じ。の中央部において、前後方向に延出するようにして各々配設される。そして、後述するように、ロアケース54の右側端部に設けられる、凹部54a以下、右側凹部54aと記載するの前後方向側の寸法図2における寸法X1は、移載装置1に備えられる、右側クランプ爪21の幅方向の寸法図1における寸法Y1と略同程度となっており、またロアケース54の左側端部に設けられる、凹部54b以下、左側凹部54bと記載するの前後方向側の寸法図2における寸法X2は、移載装置1に備えられる、左側クランプ爪22の幅方向の寸法図1における寸法Y2と略同程度となっている。このようなことから、移載装置1の右側クランプ爪21および左側クランプ爪22によって、電池パック50を保持する挟持する際は、これら右側クランプ爪21および左側クランプ爪22の前後両側の側端部が、右側凹部54aおよび左側凹部54bの前後両側の側端部に各々嵌合されることとなる。その結果、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22に対する電池パック50の前後方向のズレは、効果的に規制されるのである。ここで、ロアケース54の外形形状などの詳細形状は、電池パック50が搭載される車両の、要求性能に基づく電池パック50の仕様毎に異なるが、本実施例における右側凹部54aおよび左側凹部54bの各形状、並びにロアケース54に対する右側凹部54aおよび左側凹部54bの配設位置については、仕様の異なる全てのロアケース54を通じて統一されている。即ち、ロアケース54の左右両側の側端部において、その前後方向長手方向の中央部近傍つまり、電池パック50全体の重心位置の近傍については、従来から一定の剛性を確保するために、仕様の異なる全てのロアケース54を通じて略同一の形状に統一されている。そこで、このような点に鑑み、本実施例における電池パック50のロアケース54においては、左右両側端部の前後方向長手方向の中央部近傍に、ロアケース54の全ての仕様を通じて統一された形状からなる右側凹部54aおよび左側凹部54bを形成し、これら右側凹部54aおよび左側凹部54bを介して、移載装置1の右側クランプ爪21および左側クランプ爪22を各々嵌合させるようにしている。その結果、本実施例においては、ロアケース54の仕様に関わらず、共通の右側クランプ爪21および左側クランプ爪22によって、電池パック50を保持する挟持することが可能になる。従って、組付け工程において、電池パック50の仕様を切り換える段換え時に、移載装置1に備えられる右側クランプ爪21および左側クランプ爪22を交換する必要はなく、電池パック50の仕様を新たに追加する際に、組付け工程全体としての生産性の低下や、電池パック50のコストアップを引き起こすこともないのである。[移載装置1]次に、本発明を具現化する移載装置1の構成について、図1を用いて説明する。なお、以下の説明に関しては便宜上、図1における矢印Aの方向を前方と規定して記述する。また、図1においては、図面上の上下方向を移載装置1の上下方向と規定して記述する。移載装置1は、組付け作業が完了した電池パック50を、組付け作業用パレット150から出荷用パレット160に移載するために、組付け工程の最下流側に設けられる装置である。移載装置1は、主に可動式のクランプ爪2などを有して構成される。クランプ爪2は、ロアケース54の左右両側の側端部を挟持して、電池パック50を保持するために備えられる部材である。クランプ爪2は、電池パック50より具体的には、ロアケース54。以下同じ。の右側方、且つ前後方向中央部に配設される右側クランプ爪21と、前記電池パック50の左側方、且つ前後方向中央部に配設される左側クランプ爪22とを有して構成される。ここで、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、略同等の構成を有する。従って、以下の説明においては、右側クランプ爪21について記載し、左側クランプ爪22の説明については、主に右側クランプ爪21との相異点のみを記載する。右側クランプ爪21は、L字状に屈曲形成された板部材からなる複数本本実施例においては二本のクランプ部材21A21Bを有して構成される。より具体的には、これらのクランプ部材21A21Bは、垂直方向に延出する垂直面部21a21aと、該垂直面部21a21aの下端部より水平方向に延出する水平面部21b21bとを有して、各々形成される。そして、電池パック50の右側方において、これらのクランプ部材21A21Bは、それぞれ水平面部21b21bの垂直面部21a21a下端部からの延出方向を当該電池パック50側としつつ、前後方向に並設されている。前側に配設されるクランプ部材21A以下、前側クランプ部材21Aと記載すると、後側に配設されるクランプ部材21B以下、後側クランプ部材21Bと記載するとは、それぞれの垂直面部21a21aの上端部にて、連結部21cを介して互いに連結される。一方、右側クランプ爪21と略同等の構成からなる左側クランプ爪22は、電池パック50の左側方において、前側クランプ部材22Aおよび後側クランプ部材22Bにおける水平面部22b22bの垂直面部21a21a下端部からの延出方向が、各々当該電池パック側となるように配設される。換言すると、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、電池パック50を間に挟んで、各々の水平面部22b22bの延出方向が当該電池パック側となるように、互いに対向して配設される。そして、前述したように、右側クランプ爪21において、その幅方向前後方向の寸法、即ち、前側クランプ部材21Aにおける垂直面部21aの前側端部から、後側クランプ部材21Bにおける垂直面部21aの後側端部までの寸法図1における寸法Y1は、ロアケース54の右側凹部54aの前後方向側の寸法図2における寸法X1と、略同程度となっている。また、左側クランプ爪22において、その幅方向前後方向の寸法、即ち、前側クランプ部材22Aにおける垂直面部22aの前側端部から、後側クランプ部材22Bにおける垂直面部22aの後側端部までの寸法図1における寸法Y2は、ロアケース54の左側凹部54bの前後方向側の寸法図2における寸法X2と、略同程度となっている。以上のような構成からなる、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22には、図示せぬ可動手段が備えられている。そして、これらの右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、前記可動手段によって、上下方向、および左右方向に移動可能な構成となっている。より具体的には、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、前記可動手段によって、互いに同調しながら上下方向に移動可能な構成となっている。また、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、前記可動手段によって、対向方向に沿って互いに近接離間方向に移動可能な構成となっているのである。[移載方法]次に、本発明を具現化する移載装置1によって、組付け作業が完了した電池パック50を出荷用パレット160に移載する際の移載方法について、図1、図3、図4、および図5を用いて説明する。なお、以下の説明に関しては便宜上、図4、および図5における矢印Aの方向を前方と規定して記述する。また、図4および図5においては、図面上の上下方向をコンテナ国内出荷用コンテナ100、および海外出荷用コンテナ200の上下方向と規定して記述する。先ず、移載装置1において、クランプ爪2を構成する右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、前述した可動手段図示せずによって、大きく離間方向に移動された状態以下、開状態と記載するとなっており、これら右側クランプ爪21と左側クランプ爪22との間隙寸法より具体的には、右側クランプ爪21の水平面部21b21bの延出端部と、左側クランプ爪22の水平面部22b22bの延出端部と、の間隙寸法は、ロアケース54の幅方向平面視にて、ロアケース54の長手方向との直交方向。以下同じ。の寸法に比べて、十分大きな値なっている。一方、組付け工程において、組付け作業が完了した電池パック50は、組付け作業用パレット150上に載置された状態によって、前記組付け工程の最下流側に向かって搬送される。そして、図1aに示すように、組付け工程の最下流側には、電池パック50の停止位置が予め定められており、該停止位置に到達すると、電池パック50は停止する。電池パック50が停止すると、クランプ爪2は電池パック50の上方へと水平移動され、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22が、ロアケース54に形成される右側凹部54aおよび左側凹部54bの上方に各々配置される。その後、クランプ爪2は、前記可動手段によって下方へと移動され、右側クランプ爪21の水平面部21b21bが、右側凹部54aの右側方、且つロアケース54の下面近傍に配設され、また、左側クランプ爪22の水平面部22b22bが、左側凹部54bの左側方、且つロアケース54の下面近傍に配設される位置以下、下限位置と記載するにまで到達すると、一旦停止する。クランプ爪2が下限位置にて一旦停止した後、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、前記可動手段によって、互いに近接方向に移動される。そして、右側クランプ爪21の垂直面部21a21aがロアケース54の右側凹部54aに嵌合されるとともに、左側クランプ爪22の垂直面部22a22aがロアケース54の左側凹部54bに嵌合されることで、電池パック50はクランプ爪2によって挟持され、確実に保持された状態となる。クランプ爪2によって電池パック50が保持されると、該クランプ爪2は、前記可動手段によって上方へと移動される。その結果、電池パック50は、クランプ爪2によって保持された状態を維持しつつ、組付け用作業用パレット150の上方へと持ち上げられる。この場合、右側クランプ爪21の水平面部21b21bおよび左側クランプ爪22の水平面部22b22bにより電池パック50の重量が支持される。電池パック50を保持しつつ上方へと移動されたクランプ爪2は、その後、該電池パック50の保持状態を維持しつつ、出荷用パレット160図1bを参照の上方へと水平移動される。なお、クランプ爪2の上昇上方への移動開始に伴う衝撃や、クランプ爪2の水平移動に伴う衝撃などが電池パック50に加わることがあるが、このような場合においては、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22に各々設けられる水平面部21b21b22b22bによって電池パック50の重量を支持して、電池パック50の落下を確実に防止する構成となっている。そして、平面視において、予め定められた出荷用パレット160上の搭載位置に、電池パック50が到達すると、クランプ爪2は停止する。その後、クランプ爪2は、前記可動手段によって下方へと移動され、出荷用パレット160上に電池パック50が搭載される。出荷用パレット160上に電池パック50が搭載されると、クランプ爪2は一旦停止する。その後、図1bに示すように、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22は、前記可動手段によって、互いに離間方向に移動され、ロアケース54の右側凹部54aおよび左側凹部54bとの嵌合状態が開放され、クランプ爪2は開状態となって停止する。そして、開状態となったクランプ爪2は、その後、前記可動手段によって上方へと移動され、移載装置1による電池パック50の移載作業が完了するのである。なお、電池パック50の移載作業の完了後、組付け工程の最下流側の停止位置に、新たな電池パック50が到達すると、クランプ爪2は、再び該電池パック50の上方へと水平移動される。そして、以上に示した一連の流れによって、移載装置1による電池パック50の移載作業は繰り返されるのである。ところで、出荷用パレット160は、出荷用のコンテナ内に予め配設されている。前記コンテナは、主に国内向けに出荷される電池パック50に対応した国内出荷用コンテナ100図4を参照と、国外海外向けに出荷される電池パック50に対応した海外出荷用コンテナ200図5を参照との二種類のものが用意され、それぞれ、組立工程の最下流部近傍に配設されている。前記国内出荷用コンテナ100は、図4に示すように、立方体状に枠組みされた骨格フレーム101からなる枠体構造を有して構成され、該骨格フレーム101の内部には、複数段本実施例においては、三段の棚部102102が設けられている。そして、出荷用パレット160160は、先ず始めに最下段に設けられる棚部102に、支持部材103103を介して複数基本実施例においては二基並設され、これらの出荷用パレット160160上に電池パック5050が各々搭載されると、次段の棚部102に、支持部材103103を介して新たな出荷用パレット160160が並設される。このようにして、国内出荷用コンテナ100内の全ての棚部102102102に並設される出荷用パレット160160に対して、電池パック5050は、移載装置1によって直接移載されるのである。一方、図5に示すように、前記海外出荷用コンテナ200は、立方体状の箱体構造からなり、上面が開口された筐体フレーム201を有して構成され、該筐体フレーム201上面には、扉202が開閉可能に配設される。また、筐体フレーム201の内部には、複数段本実施例においては、三段の棚部203203が設けられている。そして、出荷用パレット160160は、先ず始めに最下段に設けられる棚部203に、支持部材204204を介して複数基本実施例においては二基並設され、これらの出荷用パレット160160上に電池パック5050が各々搭載されると、次段の棚部203に、支持部材204204を介して新たな出荷用パレット160160が並設される。このようにして、海外出荷用コンテナ200内の全ての棚部203203203に並設される出荷用パレット160160に対して、電池パック5050は、移載装置1によって直接移載されるのである。ここで、前述したように、電池パック50を保持するクランプ爪2は、下方への移動に伴い、該電池パック50を出荷用パレット160上に搭載し、その後、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22を互いに離間方向に移動させて、前記電池パック50の保持状態を開放する。この際、図3に示すように、右側クランプ爪21の離間方向への移動範囲図3における寸法Z1、および左側クランプ爪22の離間方向への移動範囲図3における寸法Z2は、これらの右側クランプ爪21および左側クランプ爪22が、既に出荷用パレット160上に搭載された、隣に配設される電池パック50図3における電池パック50Aや、国内出荷用コンテナ100の骨格フレーム101あるいは、海外出荷用コンテナ200の筐体フレーム201などと干渉しないような範囲に規定されている。このように、本実施例における移載装置1においては、コンテナの種類国内出荷用コンテナ100、および海外出荷用コンテナ200に関わらず、電池パック50の保持方式を、クランプ方式電池パック50の胴部を左右両側より挟持して、該電池パック50を保持する方式に統一することとしている。即ち、従来の移載装置においては、コンテナの種類が国内出荷用コンテナ100である場合、あるいは海外出荷用コンテナ200である場合に応じて、電池パック50の保持方式を、すくい方式例えばフォーク爪などのような受け具を用いて電池パック50の底面をすくい上げ、該電池パック50を保持する方式、あるいはクランプ方式に変更していたため、組付け工程の最下流部においては、すくい方式によるものと、クランプ方式によるものとからなる二機種の移載装置がそれぞれ必要となっていたが、本実施例における移載装置1においては、電池パック50の保持方式をクランプ方式に統一することで、コンテナの種類に関わらず、一機種の移載装置1によって、電池パックの移載作業を可能としているのである。以上のように、本実施例における移載装置1は、要求仕様に応じて形状の異なる平面視略矩形状のロアケース54と、該ロアケース54の長手方向に沿って積層されつつ、該ロアケース54の上面中央部に配設される複数の二次電池5151二次電池群60と、を有して構成される電池パック50の組付け工程において、組付け作業が完了した電池パック50を出荷用パレット160に移載するために設けられる、電池パック50の移載装置1であって、前記ロアケース54の左右両側ロアケース54の短手方向側、即ち平面視にて、ロアケース54の長手方向との直交方向側の側端部における、前後方向平面視にて、ロアケース54の長手方向の中央部には、平面視矩形状の凹部54a54bが、前後方向長手方向に延出するようにして各々形成されるとともに、各凹部54a54bの形状、および前記ロアケース54の長手方向における各凹部54a54bの配設位置は、形状の異なる全てのロアケース54を通じて統一され、前記移載装置1は、前記ロアケース54の各凹部54a54bにおける延出方向側の両端部即ち、各凹部54a54bの前後両側の側端部にそれぞれ嵌合可能なクランプ爪2より具体的には、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22を備え、電池パック50の移載時において、電池パック50を出荷用パレット160上に移動させる際は、前記クランプ爪2によって前記ロアケース54の凹部54a54bを挟持して、前記電池パック50を支持することとしている。また、本実施例の移載装置1による移載方法は、要求仕様に応じて形状の異なる平面視略矩形状のロアケース54と、該ロアケース54の長手方向に沿って積層されつつ、該ロアケース54の上面中央部に配設される複数の二次電池5151二次電池群60と、を有して構成される電池パック50の組付け工程において、組付け作業が完了した電池パック50を出荷用パレット160に移載するための、電池パック50の移載方法であって、前記ロアケース54の左右両側ロアケース54の短手方向側、即ち平面視にて、ロアケース54の長手方向との直交方向側の側端部における、前後方向平面視にて、ロアケース54の長手方向の中央部には、平面視矩形状の凹部54a54bが、前後方向長手方向に延出するようにして各々形成されるとともに、各凹部54a54bの形状、および前記ロアケース54の長手方向における各凹部54a54bの配設位置は、形状の異なる全てのロアケース54を通じて統一され、電池パック50の移載時において、電池パック50を出荷用パレット160上に移動させる際は、前記ロアケース54の各凹部54a54bにおける延出方向側の両端部即ち、各凹部54a54bの前後両側の側端部をそれぞれ嵌合可能なクランプ爪2より具体的には、右側クランプ爪21および左側クランプ爪22によって前記ロアケース54の凹部54a54bを挟持して、前記電池パック50を支持することとしている。このような構成を有することで、本実施例における電池パック50の移載装置1および移載方法によれば、コンテナの種類が国内出荷用コンテナ100である場合、あるいは海外出荷用コンテナ200である場合に関わらず、統一された保持方式クランプ方式による移載装置1によって、前記コンテナ内に配設される出荷用パレット160上に、組付け作業が完了した電池パック50を移載することが可能となり、また、電池パック50の仕様に応じて、移載装置1のクランプ爪2を取り換える必要もないため、生産性の高い多品種生産にも容易に対応可能な電池パック50の移載装置1および移載方法を実現することができるのである。