"側鎖にエステル結合を有するビニル共重合体と、有機過酸化物と、アゾジカルボンアミドと、ベンズイミダゾール化合物とを含有し、前記ベンズイミダゾール化合物の配合割合が、前記アゾジカルボンアミド100質量部に対して1.5~20質量部であることを特徴とする、充填封止用発泡組成物。請求項1に記載の充填封止用発泡組成物と、前記充填封止用発泡組成物に装着され、中空部材の内部空間に取り付け可能な取付部材とを備えることを特徴とする、充填封止発泡部材。請求項1に記載の充填封止用発泡組成物を発泡させることによって得られることを特徴とする、充填封止用発泡体。しかし、特許文献1で提案されるような充填用発泡組成物は、用途および目的によって、調製後に高湿雰囲気下で保存される場合がある。そのような充填用発泡組成物は、発泡倍率が大きく低下するという不具合がある。本発明の目的は、調製後に高湿雰囲気下で保存されても発泡倍率の低下を抑制することができる充填封止用発泡組成物、それを備える充填封止発泡部材、および、充填封止用発泡組成物を発泡させることによって得られる充填封止用発泡体を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の充填封止用発泡組成物は、側鎖にエステル結合を有するビニル共重合体と、有機過酸化物と、アゾジカルボンアミドと、ベンズイミダゾール化合物とを含有し、前記ベンズイミダゾール化合物の配合割合が、前記アゾジカルボンアミド100質量部に対して1.5~20質量部であることを特徴としている。また、本発明の充填封止発泡部材は、上記した充填封止用発泡組成物と、前記充填封止用発泡組成物に装着され、中空部材の内部空間に取り付け可能な取付部材とを備えることを特徴としている。また、本発明の充填封止用発泡体は、上記した充填封止用発泡組成物を発泡させることによって得られることを特徴としている。本発明の充填封止用発泡組成物は、調製後に高湿雰囲気下で保存されても、発泡倍率の低下を抑制することができるので、保存性に優れる。そのため、本発明の充填封止用発泡組成物を用いた本発明の充填封止発泡部材を中空部材の内部空間に取り付け、本発明の充填封止用発泡組成物を発泡させることにより得られる本発明の充填封止用発泡体は、発泡倍率の低下を抑制することができる。そのため、高湿雰囲気下で保存されても、中空部材の内部空間にほぼ隙間なく充填させることができる。本発明の充填封止用発泡組成物は、ビニル共重合体と、有機過酸化物と、アゾジカルボンアミド以下、ADCAと省略する場合がある。と、ベンズイミダゾール化合物とを含有している。ビニル共重合体は、側鎖にエステル結合-COO-を有しており、具体的には、ビニル基含有エステルと、オレフィンとの共重合体などが挙げられる。ビニル基含有エステルとしては、例えば、脂肪酸ビニルエステル、メタアクリレートなどが挙げられる。脂肪酸ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどが挙げられる。メタアクリレートは、アクリレートおよび/またはメタクリレートであって、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレートなどが挙げられる。ビニル基含有エステルは、単独使用または併用することができる。ビニル基含有エステルとして、好ましくは、脂肪酸ビニルエステル、より好ましくは、酢酸ビニルが挙げられる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレンなどが挙げられる。オレフィンは、単独使用または併用することができる。オレフィンとして、好ましくは、エチレンが挙げられる。具体的には、上記したビニル共重合体として、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体EVA、エチレンプロピオン酸ビニル共重合体、エチレン酪酸ビニル共重合体、エチレンプロピレン酢酸ビニル共重合体などのオレフィン脂肪酸ビニルエステル共重合体、例えば、エチレンメチルメタアクリレート共重合体、エチレンエチルメタアクリレート共重合体EEA/EMA、エチレンプロピルメタアクリレート共重合体、エチレンブチルメタアクリレート共重合体などのオレフィンメタアクリレート共重合体が挙げられる。また、上記したビニル共重合体は、ブロック共重合体またはランダム共重合体である。ビニル共重合体は、単独使用または2種以上併用することができる。ビニル共重合体として、好ましくは、オレフィン脂肪酸ビニルエステル共重合体、より好ましくは、EVAが挙げられる。ビニル共重合体におけるビニル基含有エステル具体的には、脂肪酸ビニルエステル、好ましくは、酢酸ビニルの含有量は、例えば、5~60質量、好ましくは、10~45質量である。ビニル共重合体のメルトフローレートMFRは、例えば、5.0g/10min以下、好ましくは、4.5g/10min以下であり、また、例えば、1.0g/10min以上、好ましくは、1.5g/10min以上でもある。ビニル共重合体の配合割合は、充填封止用発泡組成物に対して、例えば、50~90質量、好ましくは、60~85質量である。有機過酸化物は、ビニル共重合体を架橋させるための架橋剤である。有機過酸化物としては、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生してビニル共重合体を架橋させることのできるラジカル発生剤が挙げられる。そのような有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイドDCP、1,1-ジターシャリブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビスターシャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。これら有機過酸化物は、単独使用または2種以上併用することができる。有機過酸化物として、好ましくは、DCPが挙げられる。有機過酸化物の配合割合は、例えば、ビニル共重合体100質量部に対して、0.1~10質量部、好ましくは、0.5~5質量部である。有機過酸化物の配合割合が上記範囲に満たないと、架橋による粘度上昇が少なく、発泡時のガス圧により破泡を生じる場合がある。また、有機過酸化物の配合割合が上記範囲を超えると、過度に架橋して、ビニル共重合体の皮膜が発泡時のガス圧を抑制し、高発泡倍率で発泡しにくくなる場合がある。ADCAは、充填封止用発泡組成物を発泡させるための発泡剤である。ADCAの配合割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、5~30質量部、好ましくは、10~25質量部である。ADCAの配合割合が上記した下限値より少ないと、充填封止用発泡組成物が十分に発泡せず、充填性および封止性が低下することから、充填封止用発泡組成物を大きい寸法サイズに形成する必要があり、そのため、取付作業性が低下する場合がある。一方、ADCAの配合割合が上記した上限値より多いと、配合割合に比例して充填封止用発泡体の発泡倍率後述する体積発泡倍率が向上しないため、経済的なメリットが得られない場合がある。ベンズイミダゾール化合物は、ADCAの発泡を遅延させる発泡遅延剤発泡抑制剤である。ベンズイミダゾール化合物は、ベンズイミダゾール環を有する化合物であり、例えば、ベンズイミダゾール、例えば、アルキル炭素数1~3ベンズイミダゾール類例えば、メチルベンズイミダゾール、エチルベンズイミダゾール、プロピルベンズイミダゾールなど、アミノベンズイミダゾール類、ベンズイミダゾールスルホン酸類、アルコキシベンズイミダゾール類例えば、メトキシベンズイミダゾールなど、ベンズイミダゾールカルボン酸類、ニトロベンズイミダゾール類、クロロベンズイミダゾール類、メルカプトベンズイミダゾール類などの、ベンズイミダゾール環の水素原子が置換基で置換された置換ベンズイミダゾールなどが挙げられる。置換ベンズイミダゾールの置換基は、単数であってもよく、複数であってもよい。ベンズイミダゾール化合物として、好ましくは、置換ベンズイミダゾール、さらに好ましくは、メルカプトベンズイミダゾール類が挙げられる。メルカプトベンズイミダゾール類としては、例えば、メルカプトベンズイミダゾール、例えば、メルカプトメチルベンズイミダゾール、メルカプトエチルベンズイミダゾール、メルカプトプロピルベンズイミダゾールなどのメルカプトアルキル炭素数1~3ベンズイミダゾールなどが挙げられる。メルカプトベンズイミダゾール類として、好ましくは、メルカプトベンズイミダゾール、メルカプトメチルベンズイミダゾールが挙げられる。また、ベンズイミダゾール化合物としては、上記した化合物の金属塩も挙げられる。金属塩を形成する金属としては、例えば、ナトリウム、カリウムなどの1価の金属、例えば、カルシウム、マグネシウム、亜鉛などの2価の金属などが挙げられ、好ましくは、1価の金属、さらに好ましくは、亜鉛が挙げられる。これらベンズイミダゾール化合物は、単独使用または2種以上併用することができる。ベンズイミダゾール化合物の配合割合は、ADCA100質量部に対して、1.5~20質量部、好ましくは、1.5~10質量部、さらに好ましくは、2.5~5.0質量部である。ベンズイミダゾール化合物の配合割合が、上記した上限より多いと、ADCAの発泡が極度に抑制され、十分な発泡倍率が得られない場合がある。一方、ベンズイミダゾール化合物の配合割合が、上記した下限より少ないと、ADCAの発泡を十分に遅延させることができない場合がある。また、ベンズイミダゾール化合物の配合割合は、有機過酸化物100質量部に対して、例えば、5~90質量部、好ましくは、6~40質量部、さらに好ましくは、10~20質量部である。また、本発明の充填封止用発泡組成物には、本発明の優れた効果を阻害しない程度で、例えば、発泡助剤、架橋助剤、軟化剤、さらには、その他の発泡剤例えば、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドOBSHなどの有機系発泡剤、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジドなどの無機系発泡剤など、その他の発泡抑制剤例えば、無水フタル酸など、加工助剤、安定剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤など、公知の添加剤を、適宜の割合で添加することもできる。発泡助剤は、中空部材の製造工程時具体的には、自動車の焼付塗装時の温度例えば、140~180°CにおいてADCAによる発泡を効率的に実施するために、充填封止用発泡組成物に必要により配合される。発泡助剤としては、例えば、尿素化合物、例えば、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛などの亜鉛化合物などが挙げられる。好ましくは、亜鉛化合物が挙げられる。発泡助剤は、単独使用または併用することができる。好ましくは、ステアリン酸亜鉛と、酸化亜鉛との併用が挙げられる。発泡助剤の配合割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、1~20質量部、好ましくは、2~10質量部である。架橋助剤は、ビニル共重合体の架橋度を調整して、高発泡倍率を確保するために、充填封止用発泡組成物に必要により配合される。架橋助剤としては、具体的には、少なくとも3つの官能基を有する官能基含有化合物が挙げられる。官能基含有化合物が有する官能基としては、例えば、メタアクリロイル基つまり、アクリロイル基-COCH=CH2、および/または、メタクリロイル基-CO-CCH3=CH2、アリル基-CH2CH=CH2、ヒドロキシイミノ基=N-OH、イミノ基=NH、アミノ基-NH2、イミド基-CO-NH-CO-、カルボキシル基-COOH、ビニル基-CH=CH2などが挙げられる。好ましくは、メタアクリロイル基が挙げられる。官能基含有化合物としては、具体的には、例えば、エチレングリコールジメタアクリレートEGDA/EGDMA、トリメチロールプロパントリメタアクリレートTMPTA/TMPTMA、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどのメタアクリロイル基含有化合物すなわち、アクリロイル基含有化合物、および/またはメタクリロイル基含有化合物、例えば、トリアリルイソシアヌレートTAIC、トリアリルシアヌレートTACなどのアリル基含有化合物、例えば、p-キノンジオキシムなどのヒドロキシイミノ基含有化合物例えば、オキシム類、例えば、グアニジンなどのイミノ基およびアミノ基併有化合物、例えば、N,N′-m-フェニレンビスマレイミドなどのイミド基含有化合物、例えば、アクリル酸亜鉛などのカルボキシル基含有化合物例えば、不飽和脂肪酸金属塩、例えば、1,2-ポリブタジエンなどのビニル基含有化合物、例えば、硫黄などの硫黄化合物などが挙げられる。これら架橋助剤は、単独使用または併用することができる。架橋助剤として、好ましくは、メタアクリロイル基含有化合物が挙げられる。メタアクリロイル基含有化合物であれば、メタアクリロイル基による強固な架橋を図ることができる。架橋助剤の配合割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、0.05~1.5質量部、好ましくは、0.1~1.0質量部でもある。軟化剤は、ビニル共重合体を軟化させて、充填封止用発泡組成物を所望の粘度に設定するために、充填封止用発泡組成物に必要により配合される。軟化剤としては、例えば、乾性油類や動植物油類例えば、パラフィン類パラフィン系オイルなど、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、アマニ油など、石油系オイル類、テルペン重合体、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂例えば、脂肪族炭化水素系、脂肪族/芳香族炭化水素系、芳香族炭化水素系など、有機酸エステル類例えば、フタル酸エステル、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど、増粘付与剤などが挙げられる。軟化剤は、単独使用または併用することができる。好ましくは、石油系樹脂を単独使用する。軟化剤の軟化温度は、例えば、80~120°Cである。軟化剤の配合割合は、ビニル共重合体100質量部に対して、例えば、1~50質量部、好ましくは、5~25質量部である。充填封止用発泡組成物を調製するには、上記した各成分を、上記した配合割合で配合して、これらを均一に混合する。充填封止用発泡組成物の各成分を配合するには、1回で配合し、あるいは、複数回に分けて配合する。複数回に分けて配合する場合は、例えば、まず、ビニル共重合体を混練機後述に投入し、次いで、残りの成分をビニル共重合体に配合する。また、充填封止用発泡組成物は、上記した成分を、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダ、押出機などの混練機によって混練することにより、調製することができる。混練条件は、加熱温度が、例えば、50~130°C、好ましくは、95~120°Cであり、加熱時間が、例えば、0.5~30分間、好ましくは、1~20分間である。さらに、この調製においては、得られた混練物を、所定形状に成形することにより、予備成形物プリフォームとして調製することもできる。混練物の成形は、例えば、混練物を、カレンダー成形やプレス成形や押出し成形によって、直接、所定形状例えば、シート状に成形する。または、例えば、混練物を、ペレタイザーなどによってペレット化して、射出成形機または押出成形機などによって所定形状に成形する。成形条件は、成形温度が、例えば、60~120°C、好ましくは、75~110°Cである。このようにして得られる充填封止用発泡組成物の粘度フローテスター:温度120°C、圧力500MPaは、例えば、1000~5000Pasである。このようにして得られる本発明の発泡充填封止用組成物を、適宜の条件下で加熱して、発泡させることにより、本発明の充填封止用発泡体を形成することができる。充填封止用発泡体は、その密度発泡体質量g/発泡体体積cm3が、例えば、0.04~0.2g/cm3、好ましくは、0.05~0.08g/cm3である。発泡時の体積発泡倍率=発泡前密度/発泡後密度は、例えば、9倍以上、好ましくは、10~40倍、より好ましくは、15~30倍である。このような体積発泡倍率であれば、部材の間や中空部材の内部空間を、たとえその間や内部空間が複雑な形状であっても、充填封止用発泡体がほぼ隙間なく充填して、部材の間や中空部材の内部空間を封止シールすることができる。この充填封止用発泡組成物は、調製後に高湿雰囲気下実質的に水分が存在する条件で保存されても、発泡倍率の低下を抑制することができるので、保存性に優れる。具体的には、ADCAは、加熱により分解し、低湿雰囲気実質的に水分のない条件下では、下記反応式1または2に示す反応によりガスを発生させる。上記反応式1では、ADCA1モルから、窒素ガス1モル、および、一酸化炭素ガス1モルADCA1モルに対して、ガスの総モルとして2モルが発生する。上記反応式2では、ADCA2モルから、窒素ガス1モルADCA1モルに対して、ガスの総モルとして0.5モルが発生する。一方、高湿雰囲気下では、湿気H2Oを含むので、下記反応式3に示す反応により、ADCAは、加水分解し、ADCA2モルから、窒素ガス1モル、二酸化炭酸ガス2モル、および、アンモニアガス2モルADCA1モルに対して、ガスの総モルとして2.5モルを発生させ、低湿雰囲気下と比べて多量のガスを発生させる。また、高湿雰囲気下では、ADCAは、低湿雰囲気下と比べて、ガスの発生発泡が比較的早い段階で開始する。そのため、充填封止用発泡組成物は、有機過酸化物による架橋が十分に進んでいない状態で多量のガスが発生すると、充填封止用発泡組成物のADCAから発生するガスに起因するガス圧により破泡を生じ、十分な発泡倍率が得られない場合がある。しかし、この充填封止用発泡組成物では、ベンズイミダゾールが、ADCAのガスの発生発泡を遅延させることができる。そのため、この充填封止用発泡組成物では、有機過酸化物による架橋がある程度進んだ状態で、ADCAがガスを発生させることができる。その結果、上記した発泡時のガス圧による破泡を防止することができる。そのため、本発明の充填封止用発泡組成物は、調製後に高湿雰囲気下で保存されても、発泡倍率の低下を抑制することができる。また、このようにして得られる本発明の充填用発泡体は、高湿雰囲気下例えば、60°C、90RHで保存例えば、10日間された後における体積発泡倍率が、調製直後の体積発泡倍率に比べて、例えば、75以上、好ましくは、80~120である。そして、充填封止用発泡組成物は、調製後にそのまま出荷され、自動車などの組立てラインで発泡させて使用される場合、調製後に発泡させるまで、高湿雰囲気下で保存される場合がある。そのような場合でも、発泡倍率の低下を有効に抑制することができる。このようにして得られる本発明の充填封止用発泡体は、各種の部材に対する、補強、制振、防音、防塵、断熱、緩衝、水密など、種々の効果を付与することができるので、各種の部材の間や中空部材の内部空間に充填して封止する、例えば、補強材、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材など、各種の産業製品の充填封止材として、好適に用いることができる。各種の部材の間や中空部材の内部空間に充填して封止するには、特に限定されないが、例えば、隙間の充填を目的する部材の間や中空部材の内部空間に、充填封止用発泡組成物を設置して、その後、設置された充填封止用発泡組成物を加熱し、発泡させることにより充填封止用発泡体を形成し、その充填封止用発泡体によって、部材の間や中空部材の内部空間を充填して封止シールする。より具体的には、例えば、中空部材の内部空間を充填して封止する場合には、まず、充填封止用発泡組成物に取付部材を装着して充填封止発泡部材を作製し、その充填封止発泡部材の取付部材を、中空部材の内部空間に取り付けた後、加熱により発泡させて、充填封止用発泡体を形成する。この充填封止用発泡体によって、中空部材の内部空間を充填して封止することができる。そのような中空部材としては、自動車において、鋼、鉄、ステンレスなどの金属からなるピラーを例示することができる。上記した充填封止用発泡組成物により、充填封止発泡部材を作製して、ピラーの内部空間に取り付けた後、充填封止用発泡組成物を発泡させれば、得られる充填封止用発泡体により、ピラーの補強を十分に図りつつ、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。図1は、本発明の充填封止用発泡組成物、充填封止発泡部材および充填封止用発泡体の一実施形態を用いて自動車のピラーの内部空間を充填して封止する方法の工程図である。次に、本発明の充填封止用発泡体の充填方法の一実施形態として、上記した充填封止用発泡組成物および充填封止発泡部材を用いて、自動車のピラーの内部空間に充填封止用発泡体を充填して、ピラーを封止する方法について説明する。この方法では、まず、図1aに示すように、所定形状に成形された充填封止用発泡組成物1をピラー2内に設置する。充填封止用発泡組成物1は、例えば、シート状に形成されている。ピラー2は、断面略凹状のインナパネル4およびアウタパネル5を備えている。インナパネル4は、中央部が周端部からピラー2の厚み方向一方側図1における下側に突出するように形成されている。また、アウタパネル5は、中央部が周端部からピラー2の厚み方向他方側図1における上側に突出するように形成されている。充填封止用発泡組成物1をピラー2内に設置するには、例えば、まず、取付部材3を充填封止用発泡組成物1に取り付けて、取付部材3および充填封止用発泡組成物1を備える充填封止発泡部材6を作製する。続いて、その充填封止発泡部材6の取付部材3をピラー2の内周面に取り付ける。あるいは、充填封止用発泡組成物1の成形時に混練物とともに取付部材3をインサート成形することもできる。充填封止用発泡組成物1をインナパネル4に取付部材3を介して設置した後、インナパネル4およびアウタパネル5の周端部を対向当接させて、それらを接合する。これによって、ピラー2が閉断面として形成される。このようなピラー2としては、より具体的には、車両ボディのフロントピラー、サイドピラーあるいはリヤピラーなどが挙げられる。その後、この方法では、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での熱を利用して、例えば、140°C以上180°C以下、好ましくは、160°C以上180°C以下で、ピラー2を加熱する。これにより、図1bに示すように、充填封止用発泡組成物1を発泡、架橋および硬化させることにより充填封止用発泡体9を形成することができる。この充填封止用発泡体9によってピラー2の内部空間をほぼ隙間なく充填して封止することができる。なお、充填封止用発泡組成物1の形状、設置位置、配置方向および配置数などは、ピラー2の形状などに応じて適宜選択される。以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。実施例1~5および比較例1~4各実施例および各比較例の発泡充填用組成物を、表1に示す配合処方によって調製した。具体的には、まず、ビニル共重合体EVAを、3Lの加圧式ニーダーに投入して、110°Cで5分間混練した。次いで、残りの各成分有機過酸化物、発泡剤、発泡抑制剤、発泡助剤、架橋助剤および軟化剤を添加し、110°Cで10分間混練して、混練物を調製した。その後、調製した混練物を、内径60mmの一軸押出機で押出して、厚み2mmのシートに成形した。評価各実施例および各比較例で得られたシートについて、以下の項目についてそれぞれ評価した。それらの結果を、表1に示す。1調製直後の発泡倍率初期値シートを、直径19mmの円板状に打ち抜き加工してサンプルを作製し、作製したサンプルを、160°Cで、30分間加熱することにより、サンプルを発泡させた。そして、発泡前後のシートの密度から、下記式に基づいて、発泡倍率を算出した。体積発泡倍率=発泡前密度/発泡後密度2高湿雰囲気下で保存後の発泡倍率まず、シートを、60°C、90RHの恒温恒室機に10日間投入保存した。次いで、保存後のシートを直径19mmの円板状に打ち抜き加工してサンプルを作製し、作製したサンプルを、160°Cで、30分間加熱することにより、サンプルを発泡させた。そして、発泡前後のシートの密度から、上記と同様に、発泡倍率を算出した。なお、表1中の各成分について、以下で詳述する。EVA:商品名エバフレックスEV560、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含量14質量、MFR3.5g/10minDCP:商品名パークミルD-40MBK、ジクミルパーオキサイド、DCP含量40、シリカEPDM含量60質量、日本油脂社製ADCA:商品名ビニホールAC♯3C、アゾジカルボンアミド、永和化成社製ノクラックMB:商品名、2-メルカプトベンズイミダゾール、大内新興化学工業社製ノクラックMMB:商品名、2-メルカプトメチルベンズイミダゾール、大内新興化学工業社製無水フタル酸:商品名スコノック7、大内新興化学工業社製酸化亜鉛:商品名酸化亜鉛2種、三井金属鉱山社製ステアリン酸亜鉛:商品名SZ-P、乾式法にて製造、平均粒子径40μm、日堺化学社製TMPTA:商品名TMP3A、トリメチロールプロパントリアクリレート、大阪有機化学工業製脂肪族炭化水素系:商品名クイントンG100B、軟化温度環球法:昇温速度5°C/分100°C、日本ゼオン社製"