予め定められた複数の制御方法により対象機器の制御を行う制御装置と通信回線で接続された監視装置において、前記制御装置により、前記対象機器に対する動作指示が前記複数の制御方法のうちのいずれかに従って行われた時点における当該動作後の対象機器の運転状態を、当該制御方法の種別および日時と対応付けて、状態情報として記憶する状態情報記憶部と、前記状態情報記憶部に記憶されている状態情報に基づいて、前記複数の制御方法の種別の推移を示す制御状態トレンドを作成する監視画面作成部とを備えたことを特徴とする監視装置。請求項1記載の監視装置において、前記対象機器に関連する所定の計測値情報を記憶する計測値情報記憶部をさらに備え、前記監視画面作成部は、前記計測値情報記憶部に記憶されている計測値情報に基づいて前記対象機器に関連する任意の計測値情報の計測値トレンドを作成し、当該計測値トレンドを前記制御状態トレンドに重ねて表示させることを特徴とする監視装置。請求項1または2記載の監視装置において、前記対象機器は、スケジュールに基づいて予定運転時間が予め設定されており、前記状態情報記憶部に記憶されている状態情報に基づいて、前記対象機器の所定期間当たりの積算運転時間を算出し、前記所定期間内に設定されている前記スケジュールに基づく予定運転時間との差を算出する時間差算出部をさらに備え、前記監視画面作成部は、前記制御状態トレンドが表示される監視画面に、少なくとも前記時間差算出部により算出される時間を表示させることを特徴とする監視装置。請求項3記載の監視装置において、前記対象機器の定格値に基づいて予め換算された単位時間当たりCO2排出量を記憶するCO2換算値記憶部と、前記時間差算出部により算出される時間と前記CO2換算値記憶部に記憶されている単位時間当たりCO2排出量とに基づいて、前記時間差算出部により算出された時間に相当するCO2排出量であるCO2削減量を算出する削減量算出部をさらに備え、前記監視画面作成部は、前記制御状態トレンドが表示される監視画面に、少なくとも前記削減量算出部により算出されたCO2削減量を表示させることを特徴とする監視装置。しかしながら、複数の制御方法によって対象機器の制御を行っている場合、それぞれの制御機能ごとの画面が用意されているだけであるため、全ての制御状態を一見して把握することはできず、また、全ての制御状態を踏まえた分析を行うためには、各種画面やデータを見比べた上での面倒な手間がかかるだけでなく、オペレータにある程度の経験がなければ分析は難しい、という課題があった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、対象機器の運転状態と、複数の制御方法による前記対象機器の制御状態を、一見して把握することができる監視装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、この発明は、予め定められた複数の制御方法により対象機器の制御を行う制御装置と通信回線で接続された監視装置において、前記制御装置により、前記対象機器に対する動作指示が前記複数の制御方法のうちのいずれかに従って行われた時点における当該動作後の対象機器の運転状態を、当該制御方法の種別および日時と対応付けて、状態情報として記憶する状態情報記憶部と、前記状態情報記憶部に記憶されている状態情報に基づいて、前記複数の制御方法の種別の推移を示す制御状態トレンドを作成する監視画面作成部とを備えたことを特徴とする。また、この発明は、前記対象機器に関連する所定の計測値情報を記憶する計測値情報記憶部をさらに備え、前記監視画面作成部は、前記計測値情報記憶部に記憶されている計測値情報に基づいて前記対象機器に関連する任意の計測値情報の計測値トレンドを作成し、当該計測値トレンドを前記制御状態トレンドに重ねて表示させることを特徴とする。さらに、この発明は、前記対象機器は、スケジュールに基づいて予定運転時間が予め設定されており、前記状態情報記憶部に記憶されている状態情報に基づいて、前記対象機器の所定期間当たりの積算運転時間を算出し、前記所定期間内に設定されている前記スケジュールに基づく予定運転時間との差を算出する時間差算出部をさらに備え、前記監視画面作成部は、前記制御状態トレンドが表示される監視画面に、少なくとも前記時間差算出部により算出される時間を表示させることを特徴とする。また、この発明は、前記対象機器の定格値に基づいて予め換算された単位時間当たりCO2排出量を記憶するCO2換算値記憶部と、前記時間差算出部により算出される時間と前記CO2換算値記憶部に記憶されている単位時間当たりCO2排出量とに基づいて、前記時間差算出部により算出された時間に相当するCO2排出量であるCO2削減量を算出する削減量算出部をさらに備え、前記監視画面作成部は、前記制御状態トレンドが表示される監視画面に、少なくとも前記削減量算出部により算出されたCO2削減量を表示させることを特徴とする。この発明によれば、予め定められた複数の制御方法により対象機器の制御を行う制御装置と通信回線で接続された監視装置において、対象機器の運転状態を、複数の制御方法それぞれの制御状態と合わせて表示する制御状態トレンドを表示することにより、当該対象機器が複数の制御方法のうちのどの制御方法に起因して起動/停止したのかを一見して把握することができる。図1は、この発明の実施の形態における対象機器の制御状態トレンド画面の表示例を示す図である。この図は、予め定められた複数の制御方法により対象機器の制御を行う制御装置と通信回線で接続された監視装置において、対象機器の運転状態と制御状態の推移を示す制御状態トレンドを表示する監視画面である。ここでは、対象機器としては空調機器、制御方法としてはスケジュール、最適起動停止、節電運転、電力デマンドの4つの機能が選択され、これら4種類の制御方法によって対象機器空調機器の制御運転を行っている。それぞれの制御方法の機能は、以下のとおりである。まず、スケジュールとは、対象機器を起動/停止させる時間を予め設定しておき、その時間になったら対象機器を起動/停止させるという機能である。次に、最適起動停止とは、このスケジュールに従って、例えば9:00から19:00まで空調機器を稼動させ、9:00の時点での温度が27.0°C、19:00の時点での温度が28.0°Cになるように冷房運転させる場合、空調機器を9:00より少し前倒しに例えば、8:50に運転開始させ、また停止の際には19:00より少し前倒しに例えば、18:45に停止させるという機能である。また、節電運転とは、ある一定の時間を指定して、その間の温度変化が所定の範囲内にあれば空調機器を停止させ、それにより節電するという機能である。最後に、電力デマンドとは、電力会社と契約している電力量を超えそうになった場合に、電力デマンドとして設定している機器を強制的に停止させ、契約電力を超えないようにするという機能である。図1の制御状態トレンドを見ると明らかなとおり、対象機器は、基本的にはスケジュール機能により、9:00に運転を開始し、19:00に停止するよう制御が行われる。そして、そのスケジュールに従って、まずは最適起動停止機能が働き、9:00より10分前倒しにした8:50に対象機器が起動され、この10分間はウォーミングアップ運転が行われる。9:00からは通常運転が開始されるが、途中で何回か節電運転機能や電力デマンド機能により、対象機器が停止している時間帯があることがわかる。そして最後に、19:00より15分前倒しにした18:45に、再び最適起動停止機能が働き、対象機器が停止している。このように、対象機器の運転状態を、複数の制御方法それぞれの制御状態と合わせて表示する制御状態トレンドを表示することにより、複数の制御方法により対象機器を制御している場合であっても、この対象機器の運転状態と制御状態の推移とを、すなわち、この対象機器がどの制御方法に起因して起動/停止したのかを、一見して把握することができる。また、図1ではさらに、対象機器が設置されているエリアの温度を計測値データとした計測値トレンドを、対象機器の制御状態トレンドに重ね合わせて表示している。このようにすれば、対象機器の運転状態と制御状態の推移と、この対象機器に関連する計測値データとの関係についても、一見して把握することができる。なお、計測値データには、上記温度以外に、例えばインバータの出力や、空調機器の運転速度運転モード等、対象機器の運転状態に関連する種々のデータがあるが、上記制御状態トレンドに重ね合わせて表示させる計測値データとしては、その中から任意のものを選択すればよい。さらに、図1では、対象機器の1日当たりの合計の実績稼動時間積算運転時間と、その結果の省エネ効果時間、また、この省エネ効果をCO2に換算した場合のCO2削減量を、数値で表示している。ここで、省エネ効果時間は、スケジュールに基づく予定運転時間と、この1日当たりの合計の実績稼動時間積算運転時間との差により求められるものである。また、CO2に換算した場合の削減量は、対象機器の定格値に基づいて予め定義されている時間対CO2排出量の比に基づいて求められるものである。また、図1に示す制御状態トレンド画面には、制御方法ごとの履歴画面をリンクさせるボタンも表示されており、複数の制御方法について、従来のような個別の監視画面や履歴情報も表示できるようになっている。図2は、最適起動停止機能についての、対象機器の制御内容と実績との詳細データを表形式で示す制御結果テーブルであり、図1の左下の最適起動停止履歴ボタンを押すことにより、表示されるものである。これにより、スケジュールどおりであれば、例えば9:00の時点で27.0°Cを目標としていたところ、9:00には27.1°Cまでしか下がっておらず、27.0°Cになったのは9:02であった、という詳細情報を把握することができる。また、制御が適切に動作しなかった箇所、例えばこの場合であれば目標到達時刻9:02を、赤字や太字にするなど強調表示することにより、制御の再設定この場合であれば最適起動停止機能の前倒し時間の見直しを促すことも可能となる。ここで、図1に示す制御状態トレンド画面を作成するための、内部処理について説明する。図3は、この発明の実施の形態におけるシステム構成の概略および監視装置の機能ブロックを示す図である。監視装置1は、制御装置2と通信回線で接続され、選択された制御方法に関するデータを、設定情報送信部11から制御装置2に送信する。制御装置2は、監視装置1の設定情報送信部11から、複数の制御方法に関するデータを受信すると、その制御条件が充足するまで例えば、運転開始の時間になるまで待機し、制御条件が充足すると、複数の指定された制御方法に基づいて対象機器に対して動作指令を出力する。そして、対象機器からのデータやその他の計測ポイント例えば、温度等の計測値データを収集、記憶、演算等の処理を行う。この際、対象機器の運転状態状態信号を受信すると、この対象機器の運転状態を、制御方法の種別および日時と対応付けて記憶し、状態情報として監視装置1に送信する。また、制御装置2は、計測ポイントの計測値データについても、計測値情報として監視装置1に送信する。なお、これらのデータを監視装置1へ送信するタイミングとしては、監視装置1から要求があった場合でもよいし、所定周期ごとに送信するようにしてもよい。監視装置1のポイント情報受信部12が制御装置2から対象機器の運転状態状態情報や計測ポイントの計測値データ計測値情報を受信すると、対象機器の運転状態状態情報を状態情報記憶部13に記憶し、計測ポイントの計測値データ計測値情報を計測値情報記憶部14に記憶する。そして、表示条件設定部20から制御状態トレンドの表示指示があると、監視画面作成部15は、状態情報記憶部13に記憶されている状態情報に基づいて、対象機器の運転状態と複数の制御方法の種別との推移を示す制御状態トレンドを作成し、表示部21がその制御状態トレンド画面を表示させる。これにより、対象機器の運転状態と制御状態の推移、すなわち、対象機器がどの制御方法により起動/停止したのかを、一見して把握することができる監視画面を表示させることが可能となる。また、表示条件設定部20から計測値トレンドの表示指示があった場合には、監視画面作成部15は、計測値情報記憶部14に記憶されている計測値情報に基づいて、この計測値情報の計測値トレンドを作成し、制御状態トレンドに重ねて表示させる。この際、計測値情報記憶部14には、制御装置2を介して収集された種々の計測ポイントの計測値データ計測値情報が記憶されているが、このうち、制御状態トレンドを作成したときに対象となった対象機器に関連する任意の計測値情報が選択されて計測値トレンドが作成される。これにより、対象機器の運転状態と制御状態の推移と、この対象機器に関連する計測値データとの関係についても、一見して把握することができる監視画面を表示させることが可能となる。さらに、スケジュール機能について設定された設定値をスケジュール記憶部16が記憶し、このスケジュール記憶部16に記憶された設定値から、時間差算出部17が、対象機器についての所定期間例えば1日内に設定されているスケジュールに基づく予定運転時間を算出するとともに、状態情報記憶部13に記憶されている状態情報に基づいて、対象機器の所定期間内の稼動実績時間の合計からこの所定期間当たりの積算運転時間を算出し、その差を省エネ効果時間として算出する。また、CO2換算値記憶部18が、各対象機器の定格値に基づいた単位時間当たりのCO2排出量を定義したテーブルを予め有しており、CO2削減量算出部19が、時間差算出部17により算出された時間省エネ効果の時間とCO2換算値記憶部18に記憶されている単位時間当たりのCO2排出量とに基づいて、前述の算出された時間省エネ効果の時間に相当するCO2削減量を算出する。そして、監視画面作成部15は、時間差算出部17により算出された所定期間当たりの積算運転時間や省エネ効果の時間、また、CO2削減量算出部19により算出されたCO2削減量についても、制御状態トレンド画面に追加することができ、それらの時間や削減量といった数値を合わせて表示させることができる。これにより、対象機器の運転状態と制御状態の推移とともに、その制御によってどれくらいの省エネ効果があったのかを、その時間やCO2に換算した削減量という数値によっても一目で確認することができるようになる。また、図4は対象機器の日単位の稼働時間表示画面例を示す図であり、図5は、対象機器の日単位のCO2削減量の表示画面例を示す図である。このように監視画面作成部15は、時間差算出部17が算出した、対象機器の1日当たりの積算運転時間を日単位で表示した稼働時間表示画面図4や、CO2削減量算出部19が算出した、1日当たりのCO2削減量を日単位で表示したCO2削減量表示画面図5を作成することもできる。これらの画面は、前述の制御状態トレンドが表示された監視画面にリンクさせて表示できるようにしてもよい。以上のとおり、この発明によれば、予め定められた複数の制御方法により対象機器の制御を行う制御装置と通信回線で接続された監視装置において、対象機器の運転状態を、複数の制御方法それぞれの制御状態と合わせて表示する制御状態トレンドを表示することにより、この対象機器が複数の制御方法のうちのどの制御方法に起因して起動/停止したのかを一見して把握することができる。また、この発明の実施の形態においては、対象機器の運転状態と複数の制御方法それぞれの制御状態とを合わせて表示する制御状態トレンドについて説明を行ったが、制御状態トレンドは複数の制御方法の種別の推移のみを表示するものであってもよい。この場合であっても、複数の制御方法により対象機器の制御を行っている場合に、それら複数の制御方法のうちの、どの制御方法がどのタイミングで機能したのかを一見して把握することができる。なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。