"粒子を捕集部材に捕集する捕集部と、上記捕集部材に捕集された粒子に向けて励起光を照射すると共に、当該粒子から発せられる蛍光を受光する蛍光検出部とを備えた生物由来の粒子を検出する粒子検出装置であって、上記捕集部は、上記粒子を帯電させる電極であって、グリッド状の形状であるグリッド電極を有し、上記捕集部材は板状の形状であり、上記捕集部材および上記グリッド電極は、互いに略平行に対向して配置されることを特徴とする粒子検出装置。しかしながら、上述のような従来技術では、電極から離れた位置の粒子の帯電量が少なくなり、効率的に捕集部材上に捕集することができないという問題がある。また、ニードル状電極の先端と捕集部材との間で放電が生じた場合、捕集部材上の1箇所電極と最も接近している箇所のみが集中的に損傷し、頻繁に捕集部材を交換する必要がある。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率良く粒子を捕集すると共に、捕集部材の耐久性を向上させる粒子検出装置を実現することにある。本発明に係る粒子検出装置は、上記課題を解決するために、粒子を捕集部材に捕集する捕集部と、上記捕集部材に捕集された粒子に向けて励起光を照射すると共に、当該粒子から発せられる蛍光を受光する蛍光検出部とを備えた生物由来の粒子を検出する粒子検出装置であって、上記捕集部は、上記粒子を帯電させる電極であって、グリッド状の形状であるグリッド電極を有し、上記捕集部材は板状の形状であり、上記捕集部材および上記グリッド電極は、互いに略平行に対向して配置されることを特徴としている。上記の構成によれば、グリッド状の形状であるグリッド電極によって粒子を帯電させるため、ニードル状の電極に比べて、捕集部材に捕集するために十分な静電力を広範囲の粒子に対して帯電することができる。そのため、粒子検出装置内に導入された空気に含まれる粒子を効率的に捕集部材上に捕集することができる。また、グリッド状の形状であるグリッド電極と、板状の形状である捕集部材が略平行に配置されているため、グリッド電極と捕集部材との間に放電が生じた場合であっても、その発生箇所が特定の箇所に集中する可能性が低い。そのため、ニードル状の電極を使用する場合に比べて、捕集部材の耐久性を向上させることができる。従って、より効率的な粒子の捕集を可能にすると共に、低コストで粒子検出処理を実行することができるという効果を奏する。以上のように、本発明に係る粒子検出装置において、上記捕集部は、上記粒子を帯電させる電極であって、グリッド状の形状であるグリッド電極を有し、上記捕集部材は板状の形状であり、上記捕集部材および上記グリッド電極は、互いに略平行に対向して配置される。従って、より効率的な粒子の捕集を可能にすると共に、低コストで粒子検出処理を実行することができるという効果を奏する。本発明の一実施形態について図1から図9に基づいて説明すると以下の通りである。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。[生物由来の粒子の検出原理について]本実施の形態における粒子検出装置は、花粉や微生物、カビといった生物由来の粒子を検出するための装置である。最初に、本実施の形態における粒子検出装置を用いて生物由来の粒子を検出する原理について説明する。図1は、加熱前後における生物由来の粒子の蛍光強度の変化図1aと、加熱前後における粉塵の蛍光強度の変化図1bとを示すグラフである。空気中に浮遊する生物由来の粒子に紫外光または青色光を照射すると、生物由来の粒子は蛍光を発する。しかしながら、空気中には化学繊維の埃など以下、粉塵ともいうの、同様に蛍光を発する粒子が浮遊しており、蛍光を検出するのみでは、生物由来の粒子からのものであるのか粉塵からのものであるのかが区別されない。一方、図1中に示すように、生物由来の粒子および粉塵に対してそれぞれ加熱処理を施し、加熱前後における蛍光強度蛍光量の変化を測定すると、粉塵から発せられる蛍光強度が加熱処理によって変化しないのに対して、生物由来の粒子から発せられる蛍光強度は、加熱処理によって増加する。本実施の形態における粒子検出装置では、生物由来の粒子と粉塵とが混合する粒子に対して、加熱前後の蛍光強度を測定し、その差分を求めることにより、生物由来の粒子の量を特定する。図2から図6は、生物由来の粒子を検出する工程を示す図である。図2を参照して、まず、粒子を捕集基板11に捕集する捕集工程。本工程では、捕集基板11をグリッド電極12に対向配置するとともに、捕集基板11およびグリッド電極12間に電位差を生じさせる。ファン17の駆動により、空気を捕集基板11に向けて導入すると、空気中に浮遊する粒子40は、グリッド電極12の周囲にて帯電される。帯電された粒子40は、静電気力によって捕集基板11の表面に吸着される。捕集基板11に捕集された粒子40には、生物由来の粒子40Aと、化学繊維の埃などの粉塵40Bとが含まれる。なお、グリッド電極12について詳細は後述する。図3を参照して、次に、加熱前の粒子40から発せられる蛍光の強度を測定する蛍光測定工程加熱前。本工程では、まず、移動機構不図示により捕集基板11を検出位置に移動させる。そして、半導体レーザなどの発光素子21から捕集基板11に捕集された粒子40に向けて励起光を照射するとともに、粒子40から発せられた蛍光をフレネルレンズ25を通じて受光素子24にて受光する。図4を参照して、次に、移動機構により捕集基板11の位置を捕集工程における位置に戻す以下、この位置を捕集加熱位置と称する。そして、ヒータ19を用いて、捕集基板11に捕集された粒子40を加熱する。加熱後、捕集基板11を冷却する加熱工程。図5を参照して、次に、再度、捕集基板11を検出位置に移動させ、加熱後の粒子40から発せられる蛍光の強度を測定する蛍光測定工程加熱後。既に説明したように、粉塵40Bから発せられる蛍光強度が加熱処理によって変化しないのに対して、生物由来の粒子40Aから発せられる蛍光強度は、加熱処理によって増加する。このため、本工程では、図3中の蛍光測定工程加熱前で測定された蛍光強度よりも大きい値の蛍光強度が測定される。図7は、加熱前後の蛍光強度の増大量ΔFと、生物由来の粒子濃度との関係を示すグラフである。図7を参照して、加熱前の蛍光強度と加熱後の蛍光強度との差から、蛍光強度の増大量ΔF1を算出する。予め用意した蛍光強度の増大量ΔFと生物由来の粒子濃度Nとの関係に基づき、算出された増大量ΔF1に対応する生物由来の粒子濃度N1を特定する。なお、増大量△Fと生物由来の粒子濃度Nとの対応関係は、予め実験的に決められる。図6を参照して、次に、再度、捕集基板11を捕集加熱位置に移動させ、生物由来の粒子の検出を終えた粒子40をブラシ不図示等を用いて捕集基板11から除去するリフレッシュ工程。なお、リフレッシュ工程は、捕集加熱位置で実施するのではなく、捕集加熱位置および検出位置とは異なる第3の位置で実施してもよい。[粒子検出装置の構成について]次に、本実施形態に係る粒子検出装置の構成について図8に基づいて説明する。図8は、本実施形態に係る粒子検出装置1の要部構成を示す図である。図8に示すように、粒子検出装置1は、捕集基板捕集部材11、捕集部14、ファン17、捕集筒18、ヒータ19および蛍光検出部27を備える。粒子検出装置1は、上記の移動機構、上記のブラシ等の清掃部および筐体等の部材を備えていてもよいが、発明の特徴点とは関係がないため当該部材を図示していない。なお、本実施の形態における粒子検出装置1は、生物由来の粒子を検出するための装置単体として用いられてもよいし、空気清浄機やエアーコンディショナ、加湿器、除湿機、掃除機、冷蔵庫、テレビなどの家電製品に組み込まれてもよい。捕集基板11は、生物由来の粒子と化学繊維の埃などの粉塵とが混合した粒子が捕集される捕集部材として設けられている。捕集基板11は、板状の形状であって、後述するグリッド電極12と対向して、グリッド電極12と略平行に配置される。捕集基板11の大きさは10mm×10mm程度である。ただし、捕集基板11の大きさはこれに限るものではなく、適宜設計すればよい。捕集基板11は、ガラス板から形成されている。粒子を吸着するガラス板の表面には、導電性の透明被膜が形成されている。捕集基板11は、ガラス板に限定されず、セラミックもしくは金属などから形成されてもよい。被膜は、透明被膜に限定されず、たとえば、セラミック等から形成された捕集基板11の表面に、金属被膜が形成されてもよい。また、捕集基板11が金属から形成される場合、その表面に被膜を形成する必要はない。また、捕集基板11は、不図示の移動機構により、捕集加熱位置と検出位置との間を移動させられる。捕集部14は、図2を参照して説明した捕集工程を実行し、空気中に含まれる粒子を捕集基板11に捕集する。捕集部14は、電源部としての高圧電源13と、放電電極としてのグリッド電極12とを有する。グリッド電極12は、グリッド状格子状の形状の電極である。グリッド電極12は、捕集筒18内であって、捕集基板11と対向して、捕集基板11と略平行に配置される。グリッド電極12は、例えば、ニッケル基の超合金から形成される。より具体的には、グリッド電極12は、例えば、インコネル登録商標から形成される。ただし、グリッド電極12の材料はこれに限るものではない。また、グリッド電極12のサイズは、捕集基板11以上のサイズであれば良い。すなわち、本実施形態においては、グリッド電極12の大きさは、10mm×10mm以上であればよい。高圧電源13は、捕集基板11とグリッド電極12との間に電位差を生じさせるための電源部として設けられている。例えば、高圧電源13は、電圧が5kVで電流量が1nA程度のパルス電力を供給する。高圧電源13の一端は、配線15によってグリッド電極12と接続しており、他端は、配線16によって捕集基板11と電気的に接続している。なお、グリッド電極12が高圧電源13の正極に電気的に接続されている場合に、捕集基板11に形成された被膜が接地電位に接続されてもよいし、グリッド電極12が高圧電源13の負極に電気的に接続され、捕集基板11に形成された被膜が高圧電源13の正極に電気的に接続されてもよい。また、上述のように、捕集基板11は捕集加熱位置と検出位置とを移動するが、配線16にフレキシブル配線等を用いて、捕集基板11が検出位置であっても、高圧電源13と配線16で接続されているものとする。配線15は、高圧電源13から延出し、捕集筒18を貫通して捕集筒18の内部に達し、グリッド電極12に接続される。捕集工程時、図8に示すように、捕集基板11は、グリッド電極12と対向して配置される。本実施の形態では、グリッド電極12が、高圧電源13の正極に電気的に接続されているものとする。捕集基板11に形成された被膜は、高圧電源13の負極に電気的に接続されているものとする。捕集工程時、ファン17が正転方向に駆動されると、粒子検出装置1内部の空気が排気されると同時に、粒子検出装置1の外部の空気が捕集筒18を通って捕集基板11に向けて導入される。この際、高圧電源13によってグリッド電極12と捕集基板11との間に電位差を発生させると、空気中の粒子は、グリッド電極12の周囲で正極に帯電される。正極に帯電された粒子が、静電気力によって捕集基板11に移動し、導電性の被膜に吸着されることによって、捕集基板11に捕集される。このように本実施の形態における粒子検出装置1においては、静電気力を利用した静電捕集により、粒子を捕集基板11に捕集する。この場合、粒子の検出時に粒子を確実に捕集基板11に保持するとともに、粒子の検出後には粒子を容易に捕集基板11から除去することができる。また、本実施形態では、放電電極としてグリッド状の電極であるグリッド電極12を用いているため、捕集筒18内の場所に依らず比較的均一に帯電を行うことができる。よって、捕集筒18を通過する空気に含まれる粒子を多量にかつ確実に捕集基板11上に捕集することができる。さらに、グリッド電極12と捕集基板11との間で放電が生じた場合であっても、1箇所に集中して放電が生じる可能性が低い。そのため、粒子検出装置1では、ニードル状の電極を使用する粒子検出装置に比べて、捕集基板へのダメージを小さくすることができる。よって、相対的に捕集基板の耐久性が向上するため、粒子検出処理にかかる費用を抑えることができる。ファン17は、粒子検出装置1の外部から粒子検出装置1の内部に空気を導入したり、粒子検出装置1の内部から粒子検出装置1の外部へ空気を排出するものである。ファン17は、正転方向および反転方向に回転駆動可能である。ファン17が正転方向に駆動されることにより、粒子検出装置1の内部の空気がファン17を通じて粒子検出装置1の外部に排出される。ファン17が反転方向に駆動されることにより、粒子検出装置1の外部の空気がファン17を通じて粒子検出装置1の内部に導入される。ファン17は、捕集工程と、加熱工程時の冷却と、リフレッシュ工程とで兼用して用いられる。これにより、粒子検出装置1の小型化や低コスト化を図ることができる。捕集筒18は、グリッド電極12と対向して位置決めされた捕集基板11に向けて、粒子を含む空気を案内する。捕集筒18は、円筒状であり、グリッド電極12を取り囲むように設けられている。ヒータ19は、図4を参照して説明した加熱工程を実行し、捕集基板11に捕集された粒子を加熱する。ヒータ19は、捕集基板11の裏面に接着されている。ヒータ19は、捕集基板11と共に、不図示の移動機構により、捕集加熱位置と検出位置との間を移動させられる。なお、ヒータ19によって加熱された捕集基板11は、ファン17によって捕集筒18内に導入された空気により冷却される。蛍光検出部27は、図3および図5を参照して説明した蛍光測定工程加熱前,加熱後を実行するものであって、捕集基板11上に捕集された粒子に向けて励起光を照射し、その粒子から発せられる蛍光を受光するものである。蛍光検出部27は、励起光源部23および受光部26から構成されている。励起光源部23は、捕集基板11に捕集された粒子に向けて励起光を照射する。受光部26は、励起光の照射に伴って粒子から発せられる蛍光を受光する。励起光源部23は、光源としての発光素子21および集光レンズ22を有する。発光素子21としては、半導体レーザまたはLEDLightEmittingDiode素子などが用いられる。発光素子21から発せられる光は、生物由来の粒子を励起して蛍光を発せさせるものであれば、紫外または可視いずれの領域の波長を有してもよい。受光部26は、受光素子24およびフレネルレンズ25を有する。受光素子24としては、フォトダイオードまたはイメージセンサなどが用いられる。[粒子検出装置の動作について]続いて、本実施形態に係る粒子検出装置1の動作について図9に基づいて説明する。図9は、本実施形態に係る粒子検出装置1の動作の流れを示すフローチャートである。図9に示すように、まず、捕集基板11を捕集加熱位置に移動させて、捕集工程を実施するS101。この際、ファン17を正転方向に駆動させることによって、捕集筒18内部に空気を導入するとともに、高圧電源13によってグリッド電極12と捕集基板11との間に電位差を発生させ、空気中の粒子を捕集基板11の表面に捕集する。次に、捕集基板11を捕集加熱位置から検出位置に移動させるS102。検出位置に移動後、励起光源部23によって、捕集基板11に捕集された粒子に向けて励起光を照射するとともに、受光部26によって、励起光の照射に伴って粒子から発せられる蛍光を受光する。これにより、捕集基板11に捕集された粒子の加熱前の蛍光強度を測定するS103。次に、捕集基板11を検出位置から捕集加熱位置に移動させるS104。捕集加熱位置に移動後、ヒータ19に通電することによって、捕集基板11に捕集された粒子を加熱するS105。次に、ヒータ19への通電を停止して、捕集基板11を冷却するS106。この際、ファン17を反転方向に駆動させることによって、空気を捕集筒18内部に導入し、捕集基板11の冷却を促進させる。次に、捕集基板11を捕集加熱位置から検出位置に移動させるS107。検出位置に移動後、励起光源部23によって、捕集基板11に捕集された粒子に向けて励起光を照射するとともに、受光部26によって、励起光の照射に伴って粒子から発せられる蛍光を受光する。これにより、捕集基板11に捕集された粒子の加熱後の蛍光強度を測定するS108。次に、捕集基板11を検出位置から捕集加熱位置に移動させる。捕集加熱位置に移動後、捕集基板11の表面をブラシ等で掃くことにより、捕集基板11から粒子を除去するS109。リフレッシュ工程時、ファン17を正転方向に駆動させることによって、捕集基板11から除去されて空気中を飛散する粒子を捕集筒18の外部に排出する。なお、ファン17の前面側捕集筒18内部側にフィルタを設置し、除去された粒子を回収してもよい。以上のS101~S109の工程を繰り返すことによって、生物由来の粒子の検出を連続的に実施する。[補足]本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"