500μm未満の粒径を有する粒子又はその凝集体の主原材料と、加水分解全粒穀物組成物と、活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないα-アミラーゼ又はその断片と、インスタント飲料粉末の最大5w/wの水分含有量とを含む、インスタント飲料粉末。活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないプロテアーゼ又はその断片を、全粒穀物の総含有量に対して、重量で0.001~5の濃度でさらに含む、請求項1に記載のインスタント飲料粉末。β-アミラーゼを含まない、請求項1又は2に記載のインスタント飲料粉末。プロテアーゼを含まない、請求項1又は3に記載のインスタント飲料粉末。活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないアミログルコシダーゼ又はその断片をさらに含む、請求項1~4のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。活性状態にある場合に食物繊維に対して加水分解活性を示さないグルコースイソメラーゼ又はその断片をさらに含む、請求項1~5のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。加水分解全粒穀物組成物が、出発原料と比較して実質的に未損傷のβ-グルカン構造を有する、請求項1~6のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。加水分解全粒穀物組成物が、出発原料と比較して、実質的に未損傷のアラビノキシラン構造を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。全粒穀物総含有量が、インスタント飲料粉末に対して、重量で、例えば5~35、例えば5~25、例えば10~25及び例えば15~25などの1~35の範囲である、請求項1~8のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。インスタント飲料粉末がインスタント飲料粉末ミックスである、請求項1~9のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。インスタント飲料粉末ミックスが、増白剤、甘味料、香味成分、増量剤及び/又は発泡剤などのさらなる原材料を含む、請求項10に記載のインスタント飲料粉末。製品中、マルトースとグルコースの比率が、重量で、例えば120:1未満、例えば100:1未満、例えば50:1未満、例えば30:1未満、例えば20:1未満、例えば10:1未満など、144:1未満である、請求項1~11のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。主原材料がコーヒー混合物、茶混合物、果実混合物、チコリ混合物、ココア混合物、クリーマー混合物又はスープ混合物である、請求項1~12のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。インスタント飲料粉末が、消費前に液体成分で還元されるものである、請求項1~13のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末。請求項1~14のいずれか一項に記載のインスタント飲料粉末を調製する方法であって、1a水中で全粒穀物成分を少なくとも1種のα-アミラーゼを含み食物繊維に対して加水分解活性を示さない酵素組成物と接触させるサブステップと、b酵素組成物を全粒穀物成分と反応させて、全粒穀物加水分解物を得るサブステップと、c前記加水分解物が、65°Cで測定して50~5000mPa.sの粘度に達したときに前記酵素を不活性化することにより、加水分解全粒穀物組成物を得るサブステップとを含む、加水分解全粒穀物組成物を調製するステップと2加水分解全粒穀物組成物と、5mm未満の粒径を有する粒子又はその凝集体の主原材料とを混合することによりインスタント飲料粉末を得るステップとを含む、方法。実施例1加水分解全粒穀物組成物の調製任意選択によりアルカラーゼ2.4Lプロテアーゼと組み合わせた、バリダーゼHT425Lα-アミラーゼを含む酵素組成物を、小麦、大麦及びオート麦を加水分解するために使用した。二重ジャケットの加熱調理器で混合を行うことができるが、他の工業設備を使用してもよい。スクレ―ピングミキサーが連続的に動作し、ミキサーの内面を擦る。これにより、製品が焦げることを避け、均一な温度の維持に役立つ。したがって、酵素活性は適切に管理される。温度を上昇させるためには二重ジャケットに蒸気を注入してもよいが、温度を低下させるためには冷水を使用する。一実施形態においては、10~25°Cの室温で、酵素組成物及び水を一緒に混合する。この低温で、酵素組成物の酵素の活性はきわめて弱くなる。次いで、全粒穀物成分を加え、通常20分未満の短時間、混合物が均一になるまで原材料を混合する。混合物を徐々に加熱するか、閾値まで加熱して、酵素を活性化させて全粒穀物成分を加水分解する。加水分解により、混合物の粘度が減少する。全粒穀物の加水分解物が、65°Cで測定した粘度が50~5000mPa.sに達し、例えば総固形量が重量で25~60に達したときに、100°C超の温度で加水分解物を加熱することにより、好ましくは120°Cで蒸気を注入することにより、酵素を不活性化させる。全粒穀物の総量に従って、酵素を添加する。酵素の量は、タンパク質の割合が異なるので、全粒穀物成分の種類に応じて異なる。水/全粒穀物成分の比率は、最終的な液状の全粒穀物に必要とされる水分に従って合わせられる。通常、水/全粒穀物成分の比率は60/40である。パーセントは重量による。実施例2加水分解全粒穀物組成物の糖プロファイル小麦、大麦及びオート麦を含む加水分解全粒穀物組成物を、実施例1の方法により調製した。炭水化物HPAE:加水分解全粒穀物組成物の糖プロファイルを明らかにするため、加水分解全粒穀物組成物をHPAEによって分析した。炭水化物を水で抽出し、陰イオン交換カラムを用いたイオンクロマトグラフィーで分離する。溶出した化合物を、パルスアンペロメトリック検出器を用いて電気化学的に検出し、外部標準のピーク面積との比較により定量化する。総食物繊維:3種の酵素膵臓α-アミラーゼ、プロテアーゼ及びアミログルコシダーゼでヒトの消化器系を模した方法で、2つの試料必要ならば脱脂するを16時間にわたって消化して、でんぷん及びタンパク質を除去する。エタノールを加えて、高分子量の水溶性食物繊維を沈殿させる。生じた混合物を濾過し、残渣を乾燥させ計量する。2つの試料の一方の残渣でタンパク質を測定し、他方で灰分を測定する。濾液を捕集し、濃縮し、HPLCで分析して、低分子量水溶性食物繊維LMWSFの値を測定する。結果は、加水分解大麦のグルコース含有量は乾燥物基準で0.61w/wであり、加水分解オート麦のグルコース含有量は乾燥物基準で0.58w/wであり、加水分解小麦のグルコース含有量は乾燥物基準で1.43w/wであり、グルコース含有量の有意な増加が加水分解によってもたらされることを明らかに示している。さらに、結果は、マルトース:ガラクトース比率が約15:1~約6:1の範囲であることも示している。したがって、これらの結果に基づいて、従来技術と比較して甘味が強い、新しい糖プロファイルが得られる。結論として、本発明の加水分解全粒穀物組成物を使用することにより、甘味の増強を得ることができる。したがって、さらなる甘味供給源の必要性を免れるか制限することができる。さらに、結果は、食物繊維含有量が未損傷のままで維持されており、加水分解していない全粒穀物と加水分解全粒穀物組成物とで、水溶性繊維及び不溶性繊維の比率及び量が実質的に同じであることを示している。実施例3食物繊維に対する加水分解活性ともに全粒穀物の食物繊維の成分である、アラビノキシラン及びβ-グルカンの繊維抽出物に対する活性について、薄層クロマトグラフィー分析を使用して、酵素バリダーゼHT425LValleyResearch、アルカラーゼ2.4LNovozymes及びBANNovozymesを分析した。薄層クロマトグラフィー分析による結果は、アミラーゼであるバリダーゼHT及びプロテアーゼであるアルカラーゼが、β-グルカン及びアラビノキシランのいずれでも加水分解活性を示さないが、商用のα-アミラーゼ調製物であるBANは、β-グルカン及びアラビノキシランのいずれでも加水分解を引き起こすことを示した。図1を参照されたい。実施例4も参照されたい。実施例4酵素加水分解後の、オート麦のβ-グルカン及びアラビノキシランの分子量プロファイル加水分解中粘度のオート麦β-グルカン溶液0.5w/vMegazyme、又は中粘度の小麦アラビノキシラン溶液Megazymeを水で調製した。0.1v/vの酵素と基質の比率E/Sで、酵素を加えた。50°Cで20分間反応を進行させ、次いで試料を85°Cで15分間置き、でんぷん糊化及び加水分解ができるようにした。酵素を15分間95°Cで不活性化した。以下の酵素の様々なバッチを評価した。アルカラーゼ2.4LValleyResearch:バッチBN00013バッチ62477バッチ75039バリダーゼHT425LValleyResearch:バッチRA8303Aバッチ72044MATSLDSM:バッチ408280001分子量分析加水分解した試料をシリンジフィルター0.22μmで濾過し、TSKgelカラム2本G3000PWXL7.8×300mm、GMPWXL7.8×30mmを順番に備え、ガードカラムPWXL6×44mmを備えた高圧液体クロマトグラフィーAgilent1200シリーズに25μL注入したTosohBioscene。硝酸ナトリウム0.1Mを0.5ml/分で、ランニングバッファーとして使用した。反射率測定により検出を行った。結果図2~4では、対照酵素なし及び酵素を用いた試験の両方のグラフが示されている。しかし、実質的にグラフ間に差がないので、両方のグラフを互いに差別化することは困難かもしれない。結論アルカラーゼ2.4L図2、バリダーゼHT425L図3又はMATSL図4を用いた加水分解後の、オート麦β-グルカン及び小麦のアラビノキシランの繊維分子量プロファイルに変化は測定されなかった。実施例5全粒穀物6gを含有するコーヒーミックスの調製実施例1に従って、加水分解全粒穀物組成物を調製する。以下の実施例において、加水分解全粒穀物組成物を、乾燥混合工程で他のすべての原材料と混合する。この工程は、使用される原料の種類に従って1ステップ又は2ステップで行われる。少ない原材料を使用する時は、最初に主原材料の一部と予備混合する。次いで、この予備混合物を他のすべての主原材料と混合する。次いで、インスタント粉末を冷水若しくは湯、冷たい牛乳若しくは温かい牛乳、冷たい牛乳成分若しくは温かい牛乳成分、又はこれらの組み合わせたもので還元する。