"溶融金属連続鋳造設備の冶金容器の鋳造孔に対面する鋳造プレート19a,20aを保持及び交換する装置であって、鋳造プレート19a,20aは、鋳造路が開口し且つ冶金容器の鋳造孔を密封するのに適した密封面19e,20eが形成される摺動面19d,20dを含むタイプの鋳造プレートであり、前記装置は、鋳造プレートを押圧して待機ステーションから作業ステーションまで移動させるのに適したプッシャー10を含むタイプの装置であり、作業ステーションにあるプレートは、鋳造路が冶金容器の鋳造孔に対面している鋳造位置、及び密封面19e,20eが冶金容器の鋳造孔に対面している密封位置をとるのに適しており、プッシャーは、鋳造プレートを作業ステーションの鋳造位置まで押し進めるショートストローク、又は鋳造プレートを作業ステーションの密封位置まで押し進めるロングストローク、の二つのストロークに沿ってプッシャーを選択的に移動させる手段を備える、装置において、装置は、待機ステーションと作業ステーションとの間に設けた鋳造プレート通過検出器32と、通過検出器によって制御されるプッシャーリミットスイッチ37,39と、を含み、プッシャーリミットスイッチは、検出器が鋳造プレートの通過を検出したときに採用される鋳造位置であって、リミットスイッチがプッシャーのストロークをショートストロークに制限する鋳造位置と、リミットスイッチがプッシャーにロングストロークにわたる移動を許容する密封位置と、をとるのに適していることを特徴とする装置。リミットスイッチ37,39は、プッシャー10がショートストロークの全行程を移動後に後退しない限り、鋳造プレートの通過検出後に鋳造位置を保持するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の装置。通過検出器は、鋳造プレート19aが待機ステーションから作業ステーションまで移動する際に、鋳造プレート19aによって作動されるレバー32であることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。リミットスイッチは可動受け部37を含み、プッシャー10は、リミットスイッチが密封位置にあるときに限り受け部に支承されるのに適した支承面40を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。レバー32及び可動受け部37は、レバーの運動を可動受け部に伝達するのに適した連結部材によって接続されることを特徴とする請求項3及び4に記載の装置。プッシャー10はロッド12を含み、プッシャーの支承面40はロッドに設けられた凹部39によって形成され、好適には、凹部39は支承面40の反対側に斜面41を含み、該斜面は、プッシャーがショートストロークの全行程を移動後にロッドが後退すると鋳造位置にある可動受け部37を元の位置に戻すことを特徴とする、請求項4又は5に記載の装置。退避ステーションを含み、使用済のプレートが、プッシャーによって作業位置まで押し進められたプレートによって押圧されて、退避ステーションへと移送されることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の鋳造プレート19a,20aと鋳造プレート19a,20aを保持及び交換する装置との組立体であって、鋳造プレート19a,20aは、装置のプレート通過検出器32と相互作用する少なくとも一つの突出部30を含むことを特徴とする組立体。プレートを保持及び交換する装置の鋳造プレートに用いられる金属ケーシング28であって、開口部を有する主要面50及び主要面に向かって延在し且つ主要面の外周を画定する側縁部と、装置の案内手段21に沿って摺動することを意図される実質的に長手方向の二つの支承面29と、主要面50から突出し、長手方向支承面29に略平行なプレート摺動方向に延在する突出部30と、を含む金属ケーシング28。突出部30は金属ケーシングの片側のみに配置されることを特徴とする、請求項9に記載のケーシング。二つの突出部30を含み、個々の突出部30が金属ケーシングの長手軸線に対して対称となるように同ケーシングの各々の側に配置されることを特徴とする請求項9に記載のケーシング。ケーシングが以下の特徴、すなわちケーシングが、二対の対向する側縁部、すなわち二つの長手方向縁部56,57及び二つの横方向縁部54,55、を含むこと、ケーシングの横方向縁部及び長手方向縁部のそれぞれに平行し且つ開口部の中心52を含む二本の線分がケーシングを四つの象限1,2,3,4に分割し、そのうちの二つの象限3,4が他の象限より大きいこと、ケーシングが主要面の開口部に適合し且つ該開口部から延びる管状部分を含むこと、ケーシングが全体的に長方形の輪郭を有すること、ケーシングが、長手方向支承面29に平行する長手方向底縁部31と、長手方向支底縁部31の少なくとも一つから突出し、長手方向支承面29に平行なプレート摺動方向に延在する突出部30と、を含むこと、支承面29が平面であること、複数の支承面29が同一平面内に含まれないこと、ケーシングが一対の対向する側縁部を含み、そのうちの一方は第1の厚みを有し、他方は第1の厚みよりも大きい第2の厚みを有すること、ケーシングが鋳鉄から製造されること、のうちの一つ又は任意の組み合わせを含むことを特徴とする請求項9~11のいずれか一項に記載のケーシング。突出部又は各突出部が以下の特徴、すなわち、突出部がプレート摺動方向に傾斜された傾斜部分30aを含むランプ部から形成されること、突出部が支承面29以外に配置されること、突出部が支承面29に近接して配置されること、突出部が長方形の長辺上又は長方形の外側に配置され、長方形が、ケーシングの横方向側縁部54,55と、ケーシングの長手方向側縁部56,57に平行な管状開口部60の二本の接線A,Bとによって形成されること、突出部が二つの大きな象限3,4内に配置されること、のうちの一つ又は任意の組み合わせを含むことを特徴とする請求項9~12のいずれか一項に記載のケーシング。鋳造路が開口し且つ冶金容器の鋳造路を密封可能な密封面が形成された摺動面を含むタイプの鋳造プレート19a,20aを保持及び交換する装置に用いられる鋳造プレートであって、鋳造路を画成し且つ摺動面19a,20aを形成する耐火物と、請求項9~13のいずれか一項に記載の耐火物の摺動面近傍を覆う金属ケーシング28と、を含む鋳造プレート。突出部30が鋳造プレート摺動面19d,20dとは反対の方向に突出することを特徴とする請求項10~12のいずれか一項に記載のプレート。鋳造路から延びる耐火性の管状延長部を摺動面の反対側に含むことを特徴とする請求項16に記載のプレート。突出部又は個々の突出部30は、摺動面に直交する平面内に含まれるランプ部によって形成され、該ランプ部は、傾斜部分30aに加え、摺動面19a,20aに略平行な部分30bを任意に含むことを特徴とする請求項16又は17に記載のプレート。耐火要素及び請求項9~13のいずれか一項に記載の金属ケーシング28を組み付ける工程を含む、請求項14~17のいずれか一項に記載のプレートを製造する方法。本発明は、鋳造管、より一般的には鋳造プレートの鋳造ステーションにおける鋳造位置又は密封位置への移動を、完全に自動的に且つ簡単確実に制御するための技術的解決法を提供することを意図する。そこで本発明は、溶融金属連続鋳造設備の冶金容器の鋳造孔に対面する鋳造プレートを保持及び交換する装置に関し、鋳造プレートは、鋳造路が開口し且つ冶金容器の鋳造孔を密封するのに適した密封面が形成される摺動面を含むタイプのプレートであり、上記装置は、鋳造プレートを押圧して同プレートを待機ステーションから作業ステーションまで移動させるのに適したプッシャー又は駆動部を含むタイプの装置であり、作業ステーションにあるプレートは、同プレートの鋳造路が冶金容器の鋳造孔に対面している鋳造位置、及び密封面が冶金容器の鋳造孔に対面している密封位置を採用するのに適しており、プッシャーは、鋳造プレートを作業ステーションの鋳造位置まで押し進めるショートストローク、又は鋳造プレートを作業ステーションの密封位置まで押し進めるロングストローク、の二つのストロークに沿って同プッシャーを選択的に移動させる手段を備える、装置において、上記装置は、待機ステーションと作業ステーションとの間に設けた鋳造プレート通過検出器と、通過検出器によって制御されるプッシャーリミットスイッチと、を含み、プッシャーリミットスイッチは、鋳造位置に相当する交換位置であって、検出器が鋳造プレートの通過を検出したときに採用され、リミットスイッチがプッシャーのストロークをショートストロークに制限する、交換位置と、その他の場合における密封位置であって、リミットスイッチがプッシャーをロングストロークにわたって移動することを許容する、密封位置と、を採用するのに適していることを特徴とする。プッシャーが作動され且つ替えのプレートが待機ステーションに配置されている場合、プレート通過検出器は、リミットスイッチを制御して交換位置にセットし、プッシャーのストロークを制限することにより、鋳造プレートを作業ステーションの鋳造位置まで移動させるのに対し、プレートが待機ステーションに配置されていない場合、リミットスイッチはプッシャーにロングストロークにわたる移動を許容することで作業ステーションにあるプレートを密封位置まで押し進める。従って、オペレータは、プレート交換又は緊急停止のどちらのためにプッシャーを作動させる必要があるかをもはや判断する必要が無い。通過検出器及びリミットスイッチは、どちらのプッシャーストロークが必要とされているかを自動的に決定する。具体的には、オペレータが待機ステーションに替えのプレートを配置せずにジャッキを作動した場合は、緊急停止が求められている。そのため、本発明による装置は、ジャッキを自動的にロングストロークにわたって作動することでプレートを密封位置まで移動させる。これにより、本発明は、簡単且つ経済的なジャッキ制御装置を提供すると共に、もはや溶融金属の近くに立ち入る必要が無いという点で鋳造現場におけるオペレータ自身の安全性を向上させるだけでなく、オペレータが緊急時により迅速に対応することができ、間違いをおかすおそれがないという点で現場全体の安全性も向上させる。公知装置の大多数は、二段ストロークジャッキや密封面を備えた鋳造管を有しない。緊急停止が求められる場合、オペレータは溶融金属の近くに立ち入り、待機位置にある管を取り除いてその管とブランクプレートを入れ替えてから、ジャッキを作動してブランクプレートを鋳造位置まで移動させる必要がある。二段ストロークジャッキと密封面を含む鋳造プレートとを備えた装置は、ブランクプレートとその操作がもはや不要である点で既に進歩している。しかしながら、これらは上述した欠点を有する。二段ストロークジャッキは嵩高で重く高価である上、少なくとも二つの独立した液圧供給部の存在を必要とする。従来技術に関する上記その他の問題及び短所は、本明細書に開示された本発明によって、装置を作動するための簡単、経済的且つ安全な方法が提供されることにより克服される。オペレータは、ジャッキを極めて迅速に遠隔作動して鋳造路を密封することができる。好適な一実施形態において、リミットスイッチは、プッシャーがショートストロークの全行程を移動後に後退しない限り、鋳造プレートの通過検出後に交換位置を保持するように配置される。そこで、安定器をリミットスイッチ内に組み込むことで、通過検出器がプレートの存在を検出し終えた後においても、リミットスイッチは、通過検出器によって設定された位置を保持することができる。本発明の特定の一実施形態において、通過検出器は、鋳造プレートが待機ステーションから作業ステーションまで移動する際に同プレートによって作動されるレバーである。該手段は、製造が容易であり且つその動作において信頼性があるという利点を有する。好適には、リミットスイッチは可動受け部を含み、プッシャー又は駆動部は、リミットスイッチが密封位置にあるときに限り受け部に支承されるのに適した支承面を含む。レバー及び可動受け部は、レバーの回転を可動受け部の平行移動に変換するボール型接続部によって接続される。当然のことながら、レバーの運動を可動受け部に伝達するのに適した他のいかなる連結部材も好適である。本発明の特定の一実施形態において、プッシャーはロッドを含み、プッシャー支承面はロッドに設けられた凹部によって形成される。この実施形態は、製造が容易であり且つその動作において信頼性がある点が有利的である。好適には、ロッドに設けられる凹部は、支承面の反対側に斜面を含み、該斜面は、プッシャーがショートストロークの全行程を移動した後でロッドが後退すると、交換位置にある可動受け部を元の位置に戻す。好適な一実施形態によれば、装置は、退避又は出口ステーションを含み、使用済のプレートが、プッシャーによって作業位置まで押し進められたプレートによって押圧されて、同ステーションへと移送される。また本発明は、鋳造プレートと鋳造プレートを保持及び交換する装置との組立体に関し、同組立体の鋳造プレートは、上述したような装置のプレート通過検出器と相互作用する少なくとも一つの突出部又は隆起部を含む。耐火要素、鋳造プレート又は鋳造管を、金属ケーシングなどの要素によって覆うことcladdingは従来技術において知られている。これらのケーシングは、その製造に用いられる材料の種類と共に、当業者に周知である。耐火物は、金属ケーシング内に包含されるか又はセメント接着されることが望ましい。また本発明は、溶融金属連続鋳造設備の鋳造プレートに用いる金属ケーシングに関し、該金属ケーシングは、上述したような装置のプレート通過検出器と相互作用する少なくとも一つの突出部又は隆起部を含む。ケーシングは概して金属製であり、特に鋼や鋳鉄から製造される。当然のことながら、同様の機能を果たし得る他のいかなる材料も使用可能である。突出部についても同じことが言える。一実施形態において、ケーシングは、開口部を有する主要面及び主要面に向かって延在し且つ主要面の外周を画定する側縁部と、装置の案内手段に沿って摺動することを意図される実質的に長手方向の二つの支承面と、主要面から突出し、長手方向の支承面に略平行なプレート摺動方向に延在する突出部と、を含む。特定の一実施形態において、ケーシングは、プレートを案内する装置のレールに沿って摺動することを意図される二つの長手方向の支承面と、長手方向の支承面に平行する長手方向の底縁部と、長手方向の支承面の少なくとも一つから突出し、長手方向の支承面に平行なプレート摺動方向に延在する突出部と、を含む。支承面は、例えば平面、傾斜面又は凸状面等の様々な形状を有してもよい。支承面に唯一つ求められるのは、鋳造プレートの支持面としての役目を果たし、待機ステーションから作業ステーションまでの鋳造プレートの移動を可能にすることである。概して、支承面はプレート摺動方向又はプレート交換方向に平行である。この場合、平行という言葉は、広い意味で理解されるべきである。すなわち、支承面はプレート交換方向に平行な少なくとも一本の線分又は母線を含む。同様に、縁部又は突出部がプレート交換方向に平行な線分を含む場合、縁部又は突出部は支承面に平行である。好適には、ケーシングは更に、以下の特徴のうちの一つ又は任意の組み合わせを含む。ケーシングは、二対の対向する側縁部、すなわち二つの長手方向縁部と二つの横方向縁部と、を含む。ケーシングの横方向縁部及び長手方向縁部に夫々平行し且つ開口部の中心を含む二本の線分が、ケーシングを四つの象限に分割し、そのうちの二つの象限は他の象限より大きい。ケーシングは、主要面の開口部に適合し且つその開口部から延びる管状部分を含む。ケーシングは、全体的に長方形の輪郭を有する。ケーシングは、上記長手方向支承面に平行する長手方向底縁部と、上記長手方向支承面の少なくとも一つから突出し、長手方向支承面に平行なプレート摺動方向に延在する突出部と、を含む。支承面は平面である。支承面は同一平面内に含まれない。ケーシングは一対の対向する側縁部を含み、そのうちの一方は第1の厚みを有し、他方は第1の厚みよりも大きな第2の厚みを有する。ケーシングは鋳鉄から製造される。ケーシングの突出部は、金属ケーシングの片側のみに配置されてもよい。好適には、ケーシングは二つの突出部を含み、各突出部は金属ケーシングの長手軸線に対して対称となるように同ケーシングの各々の側に配置される。この構成は特に興味深い。上述したように、ストロークを選択する手段は、プッシャーに配置される。鋳造設備や、冶金容器近傍における利用可能なスペースに応じて、プッシャーを装置の左側又は右側に接続することができる。冶金容器が各々に装置を備えた複数の鋳造ラインを含む場合、プッシャーを左側に有するものと、右側に有するものがあってもよい。プレートの各側に二つの突出部を対称に配置したことで、全ての鋳造ラインにおいて無差別にプレートを使用することができ、その結果、いかなる場合においても通過検出器との相互作用及び正確なストロークの選択を確実に行うことができる。好適には、金属ケーシングの突出部は、プレート摺動方向に向かって先細になる。有利的には、突出部又は各突出部は、以下の特徴のうちの一つ又は任意の組み合わせを含む。突出部は、プレート摺動方向に傾斜された傾斜部分を含むランプ部ramp、傾斜隆起から形成される。突出部は、支承面又は長手方向底縁部に平行な部分を含む。突出部は支承面以外に配置される。突出部は支承面に近接して配置される。突出部は、長方形の長辺上又は長方形の外側に配置され、該長方形は、ケーシングの横方向側縁部と、ケーシングの長手方向側縁部に平行な管状開口部の二本の接線とによって形成される。突出部は、二つの大きな象限内に配置される。使用中にケーシングに生じる大きな機械的応力に加え、移送中又は操作中における突出部すなわちランプ部の損傷の可能性を考慮して、ケーシングは、比較的厚みを有し、例えば金型への鋳込みによる成形によって得られることが好ましい。また本発明は、鋳造路が開口し且つ冶金容器の鋳造路を密封可能な密封面が形成された摺動面を含むタイプの、溶融金属連続鋳造設備に用いる鋳造プレートに関し、このプレートは、鋳造路を画成し且つ摺動面を形成する耐火物と、耐火物の摺動面近傍を覆う金属ケーシングと、から構成され、金属ケーシングが、上述したような装置のプレート通過検出器と相互作用する突出部を含むことを特徴とする。好適には、鋳造プレートは、上述したような金属ケーシングを含む。有利的には、鋳造プレートは、以下の特徴のうちの一つ又は任意の組み合わせを含む。鋳造プレートの突出部は、鋳造プレート摺動面とは逆の方向に突出する。鋳造プレートの突出部又は各突出部30は、摺動面に直交する平面内に含まれるランプ部によって形成され、このランプ部は、傾斜部30aに加え、摺動面19a,20aに略平行な部分30bを任意に含む。プレートは、鋳造路から延びる耐火性の管状延長部を摺動面の反対側に含む。管状延長部は、溶融金属鋳型内にその下部が浸かるほど十分な長さがあってもよい。更に本発明は、金属ケーシングと耐火要素を組み付ける工程を含む本発明によるプレートを製造する方法に関する。組付けは公知の方法を用いて行われ、好適には、耐火物を金属ケーシング内にセメント接着するか、又は、耐火要素とケーシングの間に耐火コンクリートを注入する流し込むcastaroundことによって組み付けられる。また、金属ケーシングを使用後に回収して同ケーシングを新しい耐火要素に組み付けることも想定され得る。本発明をより明確に説明するために、本発明の範囲を制限しない例として提供される実施形態を、添付図面を参照しながら以下に記載する。本明細書に記載される実施形態は、鋳造設備の分配器又はタンディッシュに適用可能であるが、分配器のみならずいかなる冶金容器、具体的には鋳造用取鍋、にも適用し得る。分配器タンディッシュともいうは、溶融金属を一つ又は複数の鋳造鋳型に分配するために使用され、溶融金属は、その内容物を分配器内に連続的に注入する鋳造用取鍋によって供給される。そのため分配器は、複数の鋳造孔を含んでもよく、そのうちの一つのみが本発明においては考慮される。図面に示す実施形態は、当業者からはアウターノズルや鋳造管とも呼ばれる耐火性の管状延長部を含む鋳造プレートに関連するが、管状延長部を含まない又はほんの僅かな管状延長部しか含まない較正されたプレート又はノズルにも適用することができる。本発明の文脈では、鋳造プレートは、短い管による自由流動型、又は一部が浸漬された長い鋳造管による案内流動型の双方の形態における溶融金属の移送に使用することができる。図1において、装置はフレーム1を含み、フレーム1はタンディッシュ図示せず等の冶金容器の孔近傍において同容器に連結するための手段を含む。インナーノズル2はフレームに配置される。インナーノズルは、プレート2aの形状の下方部分と、容器図示せずの壁を貫通する上方管状延長部2bとを含む。本明細書において、インナーノズル2の鋳造路は、冶金容器の鋳造孔であると考えられる。フレーム1は、インナーノズル2のプレート2aを受容するハウジング3を含む。プレート2a以下トッププレートというは、後述するアウターノズルのプレートに対向するように、ここでは説明しない公知の締付手段によってフレームのハウジング3内にしっかりと保持される。トッププレートは、鋳造の間、固定された要素である。フレーム1は、インナーノズル2の鋳造路に略直交する装置動作位置における略水平軸線に沿って延びる略円筒形状を有するプッシャー10を支承する。プッシャー10は、フレームに取り付けられる中空円筒体11と、円筒体11の一方の端に支承される液圧ジャッキ13の作用下で円筒体11内を軸線方向に摺動するのに適したロッド12と、を含む。一段ストロークの液圧ジャッキ13は、軸線方向の平行移動においてロッド12を制御する。流体接続部矢印A及びBで示されるダクト又はパイプは、液圧ジャッキ13に加圧流体を供給する。円筒体11は長手方向スロットを有し、ロッド12に強固に接続されるアーム18がスロットを通してフレーム1の方向に円筒体11から突出する。スロットは、ジャッキに近い端部を除いて直線状で、そこにギャップを形成する。ギャップは、それ自体公知であるがアーム18に同アームが動作位置に対して上方に解放される休止静止位置を提供する。スロットの長さは、液圧ジャッキ13の最大ストロークと略同一であり、その全ストロークに沿ってロッド12及びアーム18の移動を可能にする。図3において、鋳造位置にあるもう一つの鋳造管20の隣において待機位置に待機する鋳造管19アウターノズルともいうを押圧するようにアーム18が配置されているのが分かる。このようにプッシャー10は、鋳造プレート又は鋳造管を待機位置から作業位置へと押し進めるのに適している。図4において、フレームのハウジング3内に締付固定されたインナーノズルのプレート2aトッププレートが、フレームの平らな底面22に対して僅かに高くなっていることにまず留意されたい。また、トッププレート2aが鋳造孔23の周囲に平面24を有していることにも留意されたい該平面に公知のガス注入溝図示せずを形成してもよい。レール21は、フレームの平らな底面に対面して配置される。管19,20は、レール21に沿って移動される。各レール21の軌道上に、図示しないが当業者に公知の押圧手段、通常はカムと組み合わせたバネ、を配置して、レールに挿入された管19,20のプレートの面に対してトッププレート2aの方向に推力を加える。図2を参照すると、各鋳造管19,20は、プレート19a、20aと、鋳造路から側方出口19c、20cまで延びる管状部分19b、20bとを含むことが分かる。溶融金属は、該側方出口を通って鋳塊鋳型図示せず内に流入する。各プレート19a、20aは、鋳造路が開口する摺動面19d、20dを含む。管摺動方向に関して上記鋳造路の後方側において、摺動面19d、20dは、容器の鋳造孔を密封閉鎖するのに好適な密封面又は遮断面19e、20eを形成するのに十分な大きさを有する。このようにして作業ステーションに在る管は、図1及び図2に示す管20のように、管の鋳造路が容器の鋳造孔に対面している鋳造位置、及び、図24に示す管19のように、管の密封面19eが容器の鋳造孔に対面している密封位置をとることができる。各鋳造管は、公知の方法でそのプレートを覆う金属ケーシング28当業者から缶canとも呼ばれるを有する。図5及び図5aは、本発明の一実施形態による金属ケーシング28を示す。金属ケーシング28は、直立した状態、すなわち、図1、図2及び図24に示す管の向きにおいて示される。プレート摺動方向は、矢印によって示される。概して、金属ケーシング28は、従来技術による金属缶と同様である。具体的には、金属ケーシングは、全体的に長方形の輪郭を有し、開口部を有する主要面50及び主要面に向かって延在し且つ主要面の外周を画定する側縁部と、装置のレール21上で摺動する二つの長手方向の支承面29であって、ボトムプレート19a、20aを案内し且つ作業位置において同ボトムプレートをトッププレート2aに対して押し付ける支承面と、を含む。しかしながら、本発明による金属ケーシング28は更に、例えば長手方向支承面29と平行して、プレート摺動方向に延在する突出部30を含む。図5及び図5aの特定の実施形態において、ケーシングは二つの突出部を含み、ケーシング28の各突出部30は長手方向の底縁部31から突出し、縁部31は支承面29に平行である。支承面29及び縁部31は、矢印で示されるプレート摺動方向に延在する。突出部が主要面50から突出し得る場合、縁部31は必須でない。個々の突出部30は、傾斜部分30aと、支承面29又は長手方向縁部31に平行な部分30bとを含むランプ部から形成される。図8及び図9に示す別の実施形態において、突起部30’及び30は異なる輪郭形状を有するが、実質的に同様の効果をもたらす。図8において、突出部30’は、正接する円形部分の接続tangentcircularportionconnectionによって得られる輪郭形状を有する。図9において、突出部30は、鋭角によって結ばれた四つのランプ部を含む。図5bは別の好適な実施形態を示す。ケーシングは一対の対向する側縁部含み、そのうちの一方は第1の厚みaを有し、他方は第1の厚みaよりも大きな第2の厚みbを有する。こうして、支承面29は互いに垂直方向に間隔dを有して離間される。これにより、鋳造プレートは向きが正しい場合に限り装置に導入することが可能となるため、間違える恐れのない安全なシステムを提供する。その輪郭形状に関わらず、個々の突出部30、30’、30は、待機ステーションと作業ステーションとの間に設けたプレート通過検出器に係合するように配置される。上述した例において、上記検出器は、具体的には図10、図12、図14、図15、図17、図19及び図22に示すように、装置のフレーム1に枢着される枢動レバー32の形態をとる。装置のレバーと適切に相互作用するように、突出部を主要面の特定の領域に配置しなければならない。該領域は、装置におけるレバー32の配置によって決まる。図6bに示すように、ケーシング28は、二対の対向する側縁部、すなわち、二つの長手方向縁部56,57及び二つの横方向縁部54、55を含む。そしてケーシング28の横方向縁部と長手方向縁部に夫々平行し且つ開口部の中心52を含む二本の線分が、ケーシングを四つの象限1,2,3,4に分割する。二つの象限3,4は他の二つより大きい。レバー32との適切な相互作用を得るために、突出部は二つの大きな象限3,4内に配置される。同様に、装置のレール及び/又は押圧手段と突出部との起こり得る干渉を避けるために、突出部は支承面29以外に配置されるべきである。図6aに示すように、ケーシングの横方向側縁部54,55と、長手方向側縁部56,57に平行する管状開口部の二本の接線A,Bとによって長方形が形成される。好適には、突出部は、長方形の長辺A,B上に配置されるか、又は長方形の外側に配置される。ケーシング28の開口部は、鋳造プレート19,20の耐火性の管状延長部19b、20bを受容するためのものである。そのため鋳造管の移動通路は、レバーと耐火性管状延長部19b、20bとの起こり得る干渉を避けるために障害のない状態にすることが好ましい。図6aにおいて、突出部は、支承面29と接線A,Bとの間に配置される。しかしながら、プレート通過検出器32と耐火性管状延長部19b、20bとの干渉がない限り、突出部を接線A又はB上に配置することができる。図12の断面図に示すように、レバー32の枢動軸33は、ジャッキ13及びロッド12の軸線に平行である。レバーは枢動する際、図12に示す第1のいわゆる係止解除位置、及び図14に示す第2のいわゆる係止位置をとることができる。より詳細には、レバー32は検出端34を含み、該検出端は、レバーの位置に関わらず、ボトムプレートがレール21上を摺動する際ケーシング28の縁部31の通行を妨げない。一方で、ボトムプレートが待機ステーションと作業ステーションとの間でレール21上を摺動する際、係止解除位置にあるレバーの検出端は、金属ケーシングの突出部30と接触する。このようにして突出部30は、その傾斜部分30aによってレバーを図12に示す係止解除位置から図14に示す係止位置まで移動させる。レバー32は、受け部37のスロット36内に挿入されるボールジョイント35を検出端34の反対側に含み、受け部37は、ロッド12及びジャッキ13の軸線に直交し且つ円筒体11内に通じる導管38内を平行移動することにより移動可能である。図12に示すように、レバーの係止解除位置において、可動受け部37はロッド12の近くに位置するが、その断面を遮っていない。この密封遮断位置において、可動受け部37は、ロッドの軸線方向の平行移動をブロックしない妨げない。従って、ロッド12は、管を作業ステーションの密封位置まで移動させるのに必要な、ロングストロークと呼ばれる、ジャッキ13の全ストロークに沿って移動することができる。図14に示すレバーの係止位置において、可動受け部は、同受け部を受け入れるためにロッド12に設けられた凹部39に侵入し、凹部39が可動受け部37に対面する様々な位置において同ロッドを保持する。この交換又は鋳造位置において、可動受け部37は、ロッド12のストロークを制限する。図16に示すように、凹部39は非対称に画成される。すなわち、ジャッキ13側には、ロッド軸線に対して直角をなす平らな肩部40が支承面を形成するのに対し、ジャッキ13の反対側には、斜面41を有する。この非対称は、次の効果をもたらす。可動受け部37が交換又は鋳造位置にあるとき図14及び図16、ジャッキ13とは反対の方向にロッド12が移動することによって肩部40が可動受け部37に押し付けられ、ロッド12の前進を阻止する。このとき、ロッドによって可動受け部37に加えられる力が半径方向の成分を有しないことから、可動受け部37が密封位置に戻る傾向、つまり、レバーが係止解除位置に戻る傾向がない。理論的に言えば、ロッドの前進を確実に阻止するために、さもなければレバーが自身の重さで圧壊するのを防ぐために、レバーを係止位置に保持する必要はないものの、ボールバネ42は、可動受け部37のボールバネ42に対向する面に形成された窪み43に侵入することによって、可動受け部、ひいてはレバーをそれらの二つの位置交換又は鋳造位置、及び密封位置の各々に保持する安定器の役目を果たす。上記交換位置において、可動受け部37はロッドのストロークを、鋳造管を作業ステーションの鋳造位置まで移動させるのに必要なショートストロークに制限する。逆方向すなわちジャッキ13の方向にロッド12が移動する間、可動受け部37は斜面41に当接し、ロッドによって可動受け部37に加えられる力は、レバーを係止解除位置へと移動させようとする半径方向の成分を含む。この力がボールバネ42によって対抗される抵抗よりも大きくなるや否や、可動受け部37及びレバー32は、図20に示すように係止解除位置へと移動し、ロッドの通路を障害のない状態にする。総括すると、プッシャー10は、二つのストロークに沿って選択的に前進する手段を備え、該手段は、凹部39を備えたロッド12と併用される、枢動レバー32及び可動受け部37から構成される。プッシャーの二つのストロークとは、鋳造管を作業ステーションの鋳造位置まで押し進めるショートストローク図18と、鋳造管を作業ステーションの密封位置まで押し進めるロングストローク図23である。可動受け部37及びそれに対応するロッド12の凹部39は、上述したように本発明によるリミットスイッチを形成し、枢動レバー32は、待機ステーションから作業ステーションまでの管通過検出器を形成する。管交換作業中及び緊急の鋳造停止作業中の装置の操作について以下に説明する。上述した装置は、溶融金属連続鋳造設備の分配器の鋳造孔に対面する鋳造管20を保持及び交換する装置を形成する手段を含む。溶融金属の連続鋳造中、鋳造管20及びインナーノズル2は、図1及び図2に示すように、互いに一直線上に配置される。枢動レバー32は係止解除位置にあり、可動受け部37は密封位置にある。アーム18は最初、図1に示すように、スロットのギャップ内において休止位置にある。鋳造管20を交換する時間が近づくと、図3に示すように、替えの鋳造管19が、現在使用中の鋳造管19に近接して、レール21の入口部にあたる待機ステーションに配置される。管20を交換するために、ジャッキ13を作動してロッド12を前進させる。するとアーム18がギャップから出てプレート19a及び20aと一直線に並び、それらの方向に前進する。そしてアーム18はプレート19aに接触し、鋳造管19がレール21上を平行移動し始める。鋳造管19がまさに作業位置に到達しようとするとき、金属ケーシングの突出部30は、枢動レバー32を係止位置へと押し込み、可動受け部37を図16の矢印によって示される方向に移動させる。その結果、受け部は交換位置へと変位してロッドの凹部39に侵入し、同凹部は導管38と対面する状態となる。アーム18、鋳造管19及びロッド12は、ロッドの肩部40が可動受け部37に押し付けられて図18に示すようにロッドの動きを阻止するまで、ジャッキ13の作用を受けて前進を続ける。ロッドの動きが止まった時、鋳造管19は作業ステーションの鋳造位置に到達する。このように、プッシャー又は駆動部は、ジャッキを特に制御する必要なくショートストロークに沿って移動する。その後ジャッキ13は、ロッドとアームを最初の休止位置に戻す。図19、図20及び図21に示すように、斜面41が可動受け部37を密封位置へと押し動かすことにより、レバー32は係止解除位置に戻る。図1及び図2に示すような鋳造位置にある鋳造管20に関し、緊急時に溶融金属の鋳造を停止中断する必要が生じ得るが、分配器内の他の手段を用いて鋳造を停止することができない場合がある。この場合、ジャッキ13を上述のように作動してアーム18を前進させる。可動受け部37が密封位置、すなわちロッド12の平坦な部分の外側、に配置された状態にあるため、ロッド12は、図23に示すようにジャッキの全ストロークに沿って移動することができる。かくしてプッシャー10は、図22及び図24に示すように、そのロングストロークに沿って移動し、鋳造管19を密封位置まで押し進める。このように、特別なジャッキの制御を必要とせずに、鋳造の緊急中断をもたらすジャッキの作動を実現する。最後に、鋳造孔を緊急に密封する必要が生じたときに鋳造管が待機ステーションに準備してある場合について述べると、上述したように、ジャッキを作動して最初に替えの鋳造管を作業ステーションの鋳造位置まで移動させ、次にジャッキをロッドの凹部の長さよりも僅かに長い距離に沿って後退させてレバーを図20に示す係止解除位置に戻してから、ジャッキを再び作動して前進させる。その結果、ロッドは図22及び図24に示す位置まで移動して鋳造管を密封位置、すなわち、鋳造管の密封面19eが容器の鋳造孔と対面する位置、まで押し進めることができる。"