"下記一般式1で表される非イオン性界面活性剤Aを含有してなる洗浄剤組成物。{式1中、R1は炭素数8~24のアルキル基又はアルケニル基;A1O及びA2Oは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基:EOはオキシエチレン基;POはオキシプロピレン基;a、b、c、d、e、f、g及びhは、ab=0~10、cd=5~50、ef=1~20、gh=0~40を満たす数;EOc/POe及びEOd/POfは、EOとPOがランダム付加及び/又はブロック付加した基;を表す。}一般式1のEOc/POe及びEOd/POfで表される基におけるEOの含有率が、EOc/POe及びEOd/POfの重量に基づいて50~95重量である請求項1記載の洗浄剤組成物。一般式1のEOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である請求項1又は2記載の洗浄剤組成物。一般式1のA1Oがオキシエチレン基であり、a及びbがab=2~10を満たす数である請求項1~3のいずれかに記載の洗浄剤組成物。一般式1のA2Oがオキシエチレン基であり、g及びhがgh=2~40を満たす数である請求項1~4のいずれかに記載の洗浄剤組成物。セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に用いられる請求項1~5のいずれかに記載の洗浄剤組成物。性状が液体状である請求項1~6のいずれかに記載の洗浄剤組成物。本発明は、油脂汚れに対する洗浄性、泡切れ性及び流動性に優れ、使用量を低減できる洗浄剤組成物を提供することにある。本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記一般式1で表される非イオン性界面活性剤Aを含有してなる洗浄剤組成物である。式1中、R1は炭素数8~24のアルキル基又はアルケニル基;A1O及びA2Oはそれぞれ独立にオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基:EOはオキシエチレン基;POはオキシプロピレン基;a、b、c、d、e、f、g及びhは、ab=0~10、cd=5~50、ef=1~20、gh=0~40を満たす数;EOc/POe及びEOd/POfは、EOとPOがランダム付加及び/又はブロック付加した基;を表す。本発明の洗浄剤組成物は、油脂汚れに対する洗浄性、泡切れ性及び流動性に優れる、といった効果を奏する。本発明の洗浄剤組成物は、一般式1で表される非イオン性界面活性剤Aを含有してなる。一般式1におけるR1は、炭素数8~24のアルキル基又はアルケニル基を表す。炭素数8~24のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐のアルキル基又はシクロアルキル基が挙げられ、具体的にはn-又はイソオクチル基、2-エチルヘキシル基、n-又はイソノニル基、n-又はイソデシル基、n-又はイソドデシル基、n-又はイソトリデシル基、n-又はイソテトラデシル基、n-又はイソヘキサデシル基、n-又はイソオクタデシル基、n-又はイソノナデシル基、n-又はイソエイコシル基及びn-又はイソテトラコシル基等が挙げられる。炭素数8~24のアルケニル基としては、直鎖又は分岐のアルケニル基が挙げられ、具体的にはn-又はイソオクテニル基、n-又はイソデセニル基、n-又はイソウンデセニル基、n-又はイソドデセニル基、n-又はイソテトラデセニル基、n-又はイソヘキサデセニル基、n-又はイソオクタデセニル基及びn-又はイソガドレイル基等が挙げられる。R1のうち、洗浄性の観点から好ましいのは、炭素数12~20のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましいのは炭素数14~20のアルキル基及びアルケニル基である。一般式1におけるEOはオキシエチレン基、POはオキシプロピレン基を表す。A1O及びA2Oは、それぞれ独立にオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基を表し、洗浄性の観点から好ましくはオキシエチレン基単独である。一般式1におけるa、b、c、d、e、f、g及びhは、ab=0~10、cd=5~50、ef=1~20、gh=0~40を満たす数であり、洗浄性及び流動性の観点から、好ましくはab=1~8、cd=10~40、ef=2~18、gh=2~30を満たす数であり、更に好ましくはab=2~6、cd=15~35、ef=4~16、gh=5~25を満たす数である。なお、a、b、c、d、e、f、g及びhは、オキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基の平均付加モル数を表しているため、ab、cd、ef及びghは、整数であるとは限らず、小数の場合もある。EOc/POe及びEOd/POfは、EOとPOがランダム付加及び/又はブロック付加した基を表し、流動性の観点から好ましいのはランダム付加である。一般式1のEOc/POe及びEOd/POfで表される基におけるEOの含有率は、EOc/POe及びEOd/POfの重量に基づいて、泡切れ性及び流動性の観点から、好ましくは50~95重量であり、更に好ましくは55~90重量、特に好ましくは60~80重量である。本発明の洗浄剤組成物は、必要によりA以外の非イオン性界面活性剤B、アニオン性界面活性剤C、カチオン性界面活性剤D及び両性界面活性剤E等の公知の界面活性剤を含有してもよい。A以外の非イオン性界面活性剤Bとしては、アルキレンオキサイド付加型非イオン性界面活性剤及び多価アルコール型非イオン性界面活性剤等が挙げられる。アルキレンオキサイド付加型非イオン性界面活性剤としては、高級アルコール炭素数8~24アルキレン炭素数2~4、好ましいのは2オキサイド付加物活性水素1個当たりの付加モル数1~80、アルキル炭素数1~12フェノールエチレンオキサイド付加物付加モル数1~80、脂肪酸炭素数8~24エチレンオキサイド付加物活性水素1個当たりの付加モル数1~80、ポリプロピレングリコール数平均分子量200~4,000エチレンオキサイド付加物活性水素1個当たりの付加モル数1~50及びポリオキシエチレン繰り返し単位数3~30アルキル炭素数6~20アリルエーテル等が挙げられる。多価アルコール型非イオン性界面活性剤としては、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレート、ソルビタンモノラウレート及びソルビタンモノオレート等の多価2~8価又はそれ以上アルコール炭素数2~30の脂肪酸炭素数8~24エステル、ラウリン酸モノエタノールアミド及びラウリン酸ジエタノールアミド等の脂肪酸炭素数10~18アルカノールアミド等が挙げられる。アニオン性界面活性剤Cとしては、炭素数8~24の炭化水素基を有するエーテルカルボン酸塩[ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ラウリルエーテル酢酸ナトリウム等]、炭素数8~24の炭化水素基を有するエーテル硫酸エステル塩[ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ラウリル硫酸ナトリウム等]、炭素数8~24の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル塩[モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム、ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム等]、ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム、炭素数8~24の炭化水素基を有するスルホン酸塩ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等、炭素数8~24の炭化水素基を有するリン酸エステル塩[ラウリルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレン繰り返し単位数1~100ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等]、脂肪酸塩ラウリン酸ナトリウム及びラウリン酸トリエタノールアミン等、アシル化アミノ酸塩ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシントリエタノールアミン、N-ヤシ油脂肪酸アシル-L-グルタミン酸トリエタノールアミン、N-ヤシ油脂肪酸アシル-L-グルタミン酸ナトリウム及びラウロイルメチル-β-アラニンナトリウム等等が挙げられる。カチオン性界面活性剤Dとしては、4級アンモニウム塩型又はアミン塩型のカチオン界面活性剤等が挙げられる。4級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤としては、3級アミン類と4級化剤[ハロゲン化アルキルメチルクロライド、メチルブロマイド、エチルクロライド及びベンジルクロライド等、ジメチル硫酸、ジメチルカーボネート及びエチレンオキサイド等]との反応で得られる化合物等が使用でき、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド塩化ベンザルコニウム、セチルピリジニウムクロライド、ポリオキシエチレントリメチルアンモニウムクロライド及びステアラミドエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート等が挙げられる。アミン塩型カチオン界面活性剤としては、1~3級アミン類を無機酸塩酸、硝酸、硫酸及びヨウ化水素酸等又は有機酸酢酸、ギ酸、シュウ酸、乳酸、グルコン酸、アジピン酸及びアルキルリン酸等で中和することにより得られる化合物が使用でき、例えば1級アミン塩型のものとしては、脂肪族高級アミンラウリルアミン、ステアリルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン及びロジンアミン等の無機酸塩又は有機酸塩、低級アミン類の高級脂肪酸ステアリン酸及びオレイン酸等塩等が挙げられる。2級アミン塩型のものとしては、例えば脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物等の無機酸塩又は有機酸塩が挙げられる。両性界面活性剤Eとしては、ベタイン型両性界面活性剤ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン及びラウロイルアミドエチルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタインヒドロキシプロピルリン酸ナトリウム等、アミノ酸型両性界面活性剤β-ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等等が挙げられる。本発明の洗浄剤組成物は、必要により、水又は公知のその他の成分、例えば特開2004-27181号公報に記載のビルダー、キレート剤、酵素、親水性溶媒、消泡剤、蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、除菌剤、香料及び着色剤等を含有してもよい。ビルダーとしては、ポリカルボン酸塩アクリル酸塩ホモポリマー及びマレイン酸塩ホモポリマー等、多価カルボン酸塩クエン酸及びリンゴ酸等、及びアルカリビルダー苛性ソーダ、ソーダ灰、アンモニア、トリエタノールアミン、トリポリリン酸ソーダ及びケイ酸ソーダ等等が挙げられる。キレート剤としては、EDTA及びNTA等が挙げられる。酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼ等が挙げられる。親水性溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール及びプロピレングリコール等が挙げられる。消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、ポリオキシアルキレン系消泡剤及び鉱物油系消泡剤等が挙げられる。本発明の洗浄剤組成物における非イオン性界面活性剤A、公知の界面活性剤、水及びその他の成分の含有率は以下の通りである。非イオン性界面活性剤Aの含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは5~100重量であり、更に好ましくは10~100重量、特に好ましくは20~100重量である。公知の界面活性剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは0~80重量であり、更に好ましくは0~50重量、特に好ましくは0~30重量である。水の含有率は、洗浄剤組成物及び水の全重量に基づいて、好ましくは0~80重量であり、更に好ましくは10~60重量である。その他の成分のうち、ビルダー及びキレート剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは10重量以下であり、更に好ましくは5重量以下である。蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、酵素、除菌剤、香料、着色剤及び消泡剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは5重量以下であり、更に好ましくは2重量以下である。親水性溶媒の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは20重量以下であり、更に好ましくは10重量以下である。本発明の洗浄剤組成物の性状は特に限定されないが、液体状、ペースト状、粉末状、フレーク状及びブロック状等が挙げられる。これらのうち、取り扱い易さの観点から好ましいのは液体状である。本発明の洗浄剤組成物は、性状の違いにより、以下の方法を選択して製造することができる。1洗浄剤組成物の性状が液体状又はペースト状の場合撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤Aと、必要により、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、10~50°Cで均一になるまで撹拌して製造する方法。2洗浄剤組成物の性状が粉末状の場合撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤Aと、必要により、公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、10~50°Cで均一になるまで撹拌した後、噴霧乾燥器例えば圧力噴霧ノズル型噴霧乾燥機、2流体噴霧ノズル型噴霧乾燥機及び回転円盤式噴霧乾燥機等で噴霧乾燥する方法。3洗浄剤組成物の性状が粉末状、フレーク状及びブロック状の場合撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤Aと、必要により、公知の界面活性剤及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、10~50°Cで均一になるまで撹拌した後、離型紙上に溶融物を取り出して室温まで冷却し、得られた固化物を粉砕機例えばミルミキサー、ボールミル、ジェット粉砕機、コロイドミル及びホモジナイザー等で適度な大きさ粉状、フレーク状又はブロック状に粉砕する方法。本発明の洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、食器洗い用洗浄剤及び工業用の洗浄剤例えば繊維用精錬剤及び金属脱脂剤等の洗浄剤等として使用できるが、特に衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に有用である。本発明の洗浄剤組成物を衣料用洗浄剤として使用する場合の使用量は、洗浄する衣料の汚れの度合い等に従って任意に選択されるが、洗浄する衣料1kgあたり好ましくは1~30gであり、更に好ましくは5~20g、特に好ましくは10~15gである。本発明の洗浄剤組成物を用いて、衣料を洗浄洗濯するのに必要な水の使用量は、衣料1kgあたり1~30L程度である。洗浄の温度は、適用する繊維の種類によって任意に選択できるが、好ましくは5~80°Cであり、更に好ましくは15~50°Cである。洗浄方法は特に制限はなく、家庭においては手洗い及び洗濯機等、産業界において業務用としては液流染色機によるバッチ処理及び連続精錬装置による連続処理等が適用できる。以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下において、部及びは、特記しない限りそれぞれ重量部及び重量を示す。<製造例1>温度計、加熱冷却装置、撹拌機及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、n-ヘキサデシルアミン241部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド88部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、60°Cまで冷却してn-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド2モル付加物x-1を得た。次いで水酸化カリウム3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1320部とプロピレンオキサイド696部の混合物を5時間かけて滴下後、同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-1を得た[A-1は、一般式1におけるR1がn-ヘキサデシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例2>製造例1と同様の反応容器に、製造例1で得られたx-1329部及び水酸化カリウム3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド660部とプロピレンオキサイド290部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-2を得た[A-2は、一般式1におけるR1がn-ヘキサデシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=15、ef=5、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例3>製造例1と同様の反応容器に、n-ドデシルアミン185部及び水酸化カリウム4部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド2,220部とプロピレンオキサイド1,160部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ドデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-3を得た[A-3は、一般式1におけるR1がn-ドデシル基、A1Oがオキシエチレン基であり、ab=0、cd=50、ef=20、gh=0、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例4>製造例1と同様の反応容器に、n-オクタデシルアミン269部及び水酸化カリウム4部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド220部とプロピレンオキサイド58部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1,320部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成した。次いで、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、プロピレンオキサイド580部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-オクタデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-4を得た[A-4は、一般式1におけるR1がn-オクタデシル基、A1Oがオキシエチレン基であり、A2Oはオキシエチレン基を付加後、オキシプロピレン基を付加した基であり、ab=10、cd=5、ef=1、gh=4040のうち、オキシエチレン基が30、オキシプロピレン基が10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例5>製造例1において、n-ヘキサデシルアミン241部を2-エチルヘキシルアミン129部に変更した以外は製造例1と同様にして、2-エチルヘキシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-5を得た[A-5は、一般式1におけるR1が2-エチルヘキシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例6>製造例1において、n-ヘキサデシルアミン241部をn-テトラコシルアミン353部に変更した以外は製造例1と同様にして、n-テトラコシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-6を得た[A-6は、一般式1におけるR1がn-テトラコシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例7>製造例1と同様の反応容器に、製造例1で得られたx-1329部及び水酸化カリウム3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1320部を3時間かけて滴下後、同温度で3時間熟成した。次いで、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらプロピレンオキサイド696部を2時間かけて滴下後、同温度で3時間熟成した。更に、撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物A-7を得た[A-7は、一般式1におけるR1がn-ヘキサデシル基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基であり、ab=2、cd=30、ef=12、gh=10、EOc/POe及びEOd/POfが、EOとPOがブロック付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例8>製造例1と同様の反応容器に、n-ドデシルアルコール186部及び水酸化カリウム0.2部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド440部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ドデシルアルコールのエチレンオキサイド付加物B-1を得た[B-1は、一般式2におけるR2がn-ドデシル基、m=10、n=0である非イオン性界面活性剤]。<製造例9>製造例1と同様の反応容器に、n-ドデシルアルコール186部及び水酸化カリウム0.2部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド660部とプロピレンオキサイド174部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ドデシルアルコールのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物B-2を得た[B-2は、一般式に2におけるR2がn-ドデシル基、m=15、n=3、EOm/A3Onが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例10>製造例1と同様の反応容器に、n-ヘキサデシルアルコール242部と水酸化カリウム部を仕込み、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド1,320部とプロピレンオキサイド580部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアルコールのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物B-3を得た[B-3は、一般式2におけるR2がn-ヘキサデシル基、m=30、n=10、EOm/A3Onが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例11>製造例1と同様の反応容器に、n-オクタデシルアルコール270部及び水酸化カリウム1.3部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド2,220部とプロピレンオキサイド1,160部の混合物を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物B-4を得た[B-4は、一般式に2におけるR2がn-オクタデシル基、m=50、n=20、EOm/A3Onが、EOとPOがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤]。<製造例12>製造例1と同様の反応容器に、n-ヘキサデシルアミン241部及び水酸化カリウム1部を投入し、窒素置換後密閉し140°Cに昇温した。撹拌下140°Cで、圧力が0.5MPa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド880部を5時間かけて滴下後同温度で3時間熟成し、n-ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド付加物A’-1を得た。<実施例1~12、比較例1~4>表1に記載した部数の液体洗浄剤組成物の各原料を、撹拌機及び温度調節機能を備えた混合槽に投入し、20~30°Cで10分間撹拌して液体洗浄剤組成物実施例1~12、比較例1~4を作製した。なお、表1におけるプロテアーゼは、アルカラーゼ2.5Lノボノルディスク社製を使用した。実施例1~12、比較例1~4の液体洗浄剤組成物について、以下の方法で洗浄性、泡切れ性及び流動性を評価した。結果を表1に示す。<洗浄性試験>実施例1~12、比較例1~4の洗浄剤それぞれ0.3gを水9997gに溶解させた溶液に、表2に示した汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布10枚を投入し、ターゴトメーター[株大栄科学精器製作所製]を用いて以下の条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブンGPS-222[エスペック株製]を用いて70°Cで60分間乾燥し、試験布を得た。次いで、分光式色差計SpectroPhotometerSD5000[日本電色工業株製]を使用して、この試験布の540nmの反射率を、試験布1枚ごとに表裏1個所ずつ計2個所試験布10枚で合計20個所測定し、平均値を求め、以下の式3で洗浄率を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。[洗浄条件]時間:10分、温度:25°C、回転速度:85rpm[すすぎ条件]時間:1分、温度:25°C、回転速度:85rpm洗浄率=[RW-RS/RI-RS]×100式3中、RIは清浄布の反射率、RWは洗浄布の反射率、RSは汚染布の反射率を示す。また、使用した人工汚染布は、表2の汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布540nmにおける反射率が40±5である。<泡切れ性試験>実施例1~12、比較例1~4の液体洗浄剤組成物それぞれ10gを用いて、未汚染の試験布2kgを洗濯機NA-FD8005S[パナソニック株製]によって中水位コースで洗浄し、すすぎ1回目と2回目の排水を採取した。すすぎ水20mlを100ml共栓付きメスシリンダーに入れ、手振りで20回振とうした直後の泡の高さを測定した。泡の高さが低いほど、泡切れ性に優れることを示す。<流動性試験>実施例1~12、比較例1~4の液体洗浄剤組成物の0°C、25°Cにおける粘度をB型粘度計を用いて測定し、以下の評価基準で流動性を評価した。◎:液体洗浄剤組成物の粘度が500mPas未満○:液体洗浄剤組成物の粘度が500mPas以上3000mPas未満△:液体洗浄剤組成物の粘度が3000mPas以上10000mPas未満×:液体洗浄剤組成物の粘度が10000mPas以上表1の結果から明らかなように、本発明の液体洗浄剤組成物は、比較例の液体洗浄剤組成物と比較して、いずれも洗浄性、泡切れ性並びに0°C及び25°Cでの流動性に優れている。"