粘着付与剤としてクマロンインデン樹脂水分散体を用いたことを特徴とするアクリル樹脂粘着剤。前記クマロンインデン樹脂水分散体が、モノマー成分としてクマロンおよびインデンを合計量で50重量以上含み、常温で固形であるクマロンインデン樹脂を界面活性剤の存在下で、湿式粉砕分散法にて分散させた水分散体であることを特徴とする、請求項1に記載のアクリル樹脂粘着剤。前記界面活性剤として、下記一般式Iで表される界面活性剤a及び/又は下記一般式IIで表される界面活性剤bを用いることを特徴とする、請求項2に記載のアクリル樹脂粘着剤。但し、上記一般式Iにおいて、R1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A1Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、pはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~30の数を示し、Xは下記一般式VI~VIIIのいずれかで表されるアニオン性基を表し、一般式VI~VIIIにおけるMは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、アルカノールアミン類のいずれかを表し、上記一般式IIにおいて、R2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A2Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、qはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~100の数を示す。前記界面活性剤として下記一般式IXで表される界面活性剤cをさらに用いることを特徴とする、請求項3に記載のアクリル樹脂粘着剤。但し、一般式IXにおいて、R3は炭素数10~15の1級又は2級のアルキル基、炭素数10~15の1級また2級のアルケニル基、炭素数が10~18である1級又2級のヒドロキシアルキル基、アルキルベンゼン残基、ジアルキルコハク酸エステル残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、Mは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を示す。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、貯蔵安定性が低下することなしに粘着力が従来より向上し、溶剤や可塑剤などを使用することがないため環境汚染などの問題がなく、安全衛生に優れ、さらに設備的な不具合を発生することがないアクリル樹脂粘着剤を提供することを目的とする。本発明者らは、クマロンインデン樹脂水分散体を粘着付与樹脂として添加したアクリル樹脂粘着剤が、優れた貯蔵安定性と粘着力を有し、作業中の環境汚染および火災などの問題がなく、安全衛生に優れ、さらに設備的な不具合を発生することがない等、種々の利点を有することを見出し、本発明の完成に至った。すなわち、本発明のアクリル樹脂粘着剤は、上記の課題を解決するために、粘着付与剤としてクマロンインデン樹脂水分散体を用いたものとする。上記本発明のアクリル樹脂粘着剤において、クマロンインデン樹脂水分散体としては、モノマー成分としてクマロンおよびインデンを合計量で50重量以上含み、常温で固形であるクマロンインデン樹脂を、界面活性剤の存在下で湿式粉砕分散法にて分散させた水分散体を好適に用いることができる。上記本発明のアクリル樹脂粘着剤における界面活性剤としては、下記一般式Iで表される界面活性剤a及び/又は下記一般式IIで表される界面活性剤bを好適に用いることができる。但し、上記一般式Iにおいて、R1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A1Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、pはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~30の数を示し、Xは下記一般式VI~VIIIのいずれかで表されるアニオン性基を表し、一般式VI~VIIIにおけるMは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、アルカノールアミン類のいずれかを表す。また、上記一般式IIにおいて、R2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A2Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、qはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~100の数を示す。また、界面活性剤としては、上記界面活性剤a及び/又は界面活性剤bに加えて、下記一般式IXで表される界面活性剤cをさらに用いることもできる。但し、一般式IXにおいて、R3は炭素数10~15の1級又は2級のアルキル基、炭素数10~15の1級また2級のアルケニル基、炭素数が10~18である1級又2級のヒドロキシアルキル基、アルキルベンゼン残基、ジアルキルコハク酸エステル残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、Mは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を示す。本発明のアクリル樹脂粘着剤は、従来の粘着付与剤を添加した場合に比べて、貯蔵安定性が低下せずに、優れた粘着力を示すものとなる。また、有機溶剤を使用しないので、火災の危険性や環境衛生上の問題点が少なく、従来技術の数多くの課題を解決することが可能となる。1.クマロンインデン樹脂水分散体本発明で使用するクマロンインデン樹脂水分散体は、クマロンインデン樹脂が有機溶剤を使用せずに水中に分散したものであればよく、特に限定されるものではないが、本発明者らが先に出願している特願2010-274545号明細書に記載のクマロンインデン樹脂水分散体を好適に用いることができる。具体的には、モノマー成分としてクマロン、インデンを合計量で50重量以上含み、常温で固形のクマロンインデン樹脂を界面活性剤の存在下で湿式粉砕分散法にて分散された水分散体である。分散母体として使用するクマロンインデン樹脂の軟化点に関しては、湿式粉砕分散工程の特性上でクマロンインデン樹脂の軟化点が特に限定されることはないが、水分散体の安定性確保、所望される応用用途への適用性、良好な配合特性、塗工性、粘接着付与性の向上の点からは、60°C以上であるのが好ましく、より好ましくは70~170°Cである。界面活性剤は特に限定されないが、非イオン性界面活性剤の具体的な例としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンベンジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンパラクミルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドアルキレンオキサイド付加物、アルキルグリコシド、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられる。また、アニオン性界面活性剤の具体的な例としては、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホコハク酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、第2級アルカンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、更に、高級アルコールリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸塩、脂肪酸石けん、不均化ロジン石けん、ロート油等が挙げられる。また、カチオン性界面活性剤の具体的な例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウムエチル硫酸塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、脂肪酸ジメチルアミノプロピルアミド脂肪酸中和物、高級アミン塩、アルキルピリジニウム塩等が挙げられる。さらに、両性界面活性剤の具体的な例としては、アルキルベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、アルキルジエチレントリアミノ酢酸、ジアルキルジエチレントリアミノ酢酸、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。また、高分子界面活性剤の具体的な例としては、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、スチレンマレイン酸コポリマーアンモニウム塩、スチレンマレイン酸ハーフエステルコポリマーアンモニウム塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール部分けん化型、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリメチルビニルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン第四級アンモニウム、カルボキシビニルポリマー、アルキルビニルエーテルマレイン酸交互共重合体塩、酢酸ビニルマレイン酸共重合体塩、ジイソブチレンマレイン酸交互共重合体塩、アルキルビニルエーテルマレイン酸ジエチル交互共重合体塩、オクタデセン-酢酸ビニル共重合体、マレイン化ポリブテン、マレイン化ポリブタジエン、テロマー型界面活性剤、ポリアリル型カチオンオリゴソープ、カチオン化セルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。また、下記一般式Iで表される界面活性剤a及び/又は下記一般式IIで表される界面活性剤bを特に好適に用いることができる。但し、上記一般式Iにおいて、R1は炭素数8~22のアルキル基、炭素数8~22のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A1Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、pはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~30の数を示し、Xは下記一般式VI~VIIIのいずれかで表されるアニオン性基を表し、一般式VI~VIIIにおけるMは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、アルカノールアミン類のいずれかを表し、上記一般式IIにおいて、R2は炭素数8~15のアルキル基、炭素数8~15のアルケニル基、及び下記一般式III~Vのいずれかで表される芳香族誘導体残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、A2Oは炭素数2~4のオキシアルキレン基を示し、qはアルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、0~100の数を示す。上記界面活性剤としては、一般式Iで表される界面活性剤aと下記一般式IIで表される界面活性剤bと共に下記一般式IXで表される界面活性剤cをさらに用いることもできる。界面活性剤cをさらに用いた場合、機械的安定性や低温流動性がより向上するという効果が得られる。但し、一般式IXにおいて、R3は、炭素数10~15の1級又は2級のアルキル基、炭素数10~15の1級また2級のアルケニル基、炭素数が10~18である1級又2級のヒドロキシアルキル基、アルキルベンゼン残基、ジアルキルコハク酸エステル残基からなる群から選択された1種又は2種以上を示し、Mは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム、又はアルカノールアミン類を示す。これらの界面活性剤の使用量は、所望する水分散体が湿式粉砕分散工程で得られる範囲で適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常はクマロンインデン樹脂100重量部に対して0.1~200重量部の範囲である。クマロンインデン樹脂水分散体の製造方法は、特に限定されるものではないが、界面活性剤を水に添加する第一工程と、クマロンインデン樹脂を上記界面活性剤溶液に添加する第二工程とを含み、更に各種助剤などを添加する第三工程を含む方法が好ましい。第二工程において、クマロンインデン樹脂を界面活性剤溶液に投入する際の条件については特に限定されるものではないが、湿式粉砕分散工程中に処理液の液温が上昇することから、仕込み時の液温は30°C以下であることが望ましい。また、工程中において湿式粉砕分散装置の運転中、並びに水分散体の調整工程、並びに貯蔵、充填工程では、所定の方法によって除熱操作或いは冷却操作を行うことは、本発明においても好適な操作であり、処理中のクマロンインデン水分散体の温度は5~50°Cであるのが好ましく、10~30°Cであることがより好ましい。クマロンインデン樹脂水分散体の固形分は1~60重量の範囲内にあるのが好ましい。また、クマロンインデン樹脂水分散体の平均粒子径は0.1~20μmの範囲内にあることが好ましく、0.1~5μmにあるのがより好ましい。2.アクリル樹脂アクリル樹脂としては、直鎖又は分岐のアルキル基を持つメタアクリル酸エステルの単独重合体又は共重合体を用いることができる。メタアクリル酸エステルの具体例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル等を挙げることができ、これらを単独で、又は二種以上を混合して用いることができる。これらのメタアクリル酸エステルの他に、アクリル系重合体の接着特性を損なわない程度において、酢酸ビニル、スチレンのほか、分岐脂肪酸のビニルエステル、一例としてシェル社のVeoVa商標シリーズ等の共重合可能なモノマーや、高分子乳化剤に用いられるメタアクリル酸以外のイオン性モノマーも併用できる。これらアクリル樹脂は、従来から各種アクリル系粘着剤接着剤に用いられているアクリル系重合体エマルジョンの形態で用いることができる。本明細書においては、これを水性アクリル樹脂というものとする。なお、この水性アクリル樹脂の貯蔵安定性を向上させるために、上記メタアクリル酸エステルと共にメタアクリル酸を少量使用してもよい。水性アクリル樹脂としては、市販され、一般に入手可能なものが特に限定なく使用できるが、水中に乳化または分散する共重合体のガラス転移温度が-20°Cより高いアクリル樹脂では粘着性が乏しいものとなり、一方、-80°Cより低くなると高温凝集力が低下して好ましくない点から、ガラス転移温度が-80°C~-20°Cであるメタアクリル系共重合体が水中に乳化または分散されたものを好適に用いることができる。3.アクリル樹脂粘着剤本発明のアクリル樹脂粘着剤は、上記水性アクリル樹脂に、上記クマロンインデン樹脂水分散体を粘着付与剤として配合することにより得られる。クマロンインデン樹脂水分散体の使用割合は、水性アクリル樹脂100重量部固形分換算に対して5~45重量部固形分換算とするのが好ましく、より好ましくは7~45重量部程度固形分換算とする。水性アクリル樹脂100重量部固形分換算に対するクマロンインデン樹脂水分散体の使用割合が45重量部固形分換算を越えると粘着力の向上効果がそれ以上増大しないので経済的に不利となる。4.その他の配合成分、用途等本発明のアクリル樹脂粘着剤には、必要に応じて消泡剤、防腐剤、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜助剤、光安定化剤等を使用することもできる。本発明により得られるアクリル樹脂粘着剤の用途としては、例えば、粘着テープ、粘着性シート、ラベル、両面粘着テープ等が挙げられる。本発明により得られるアクリル樹脂粘着剤が使用される基材としては通常用いられるものが特に限定なく使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン等をはじめ、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン-メタアクリル酸共重合体、エチレン-メタアクリル酸エステルランダム、交互共重合体、エチレン-ブテン共重合体、エチレン-ヘキセン共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、全芳香族ポリアミド、ポリフェニルスルフイド、アラミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セルロース系樹脂、シリコーン樹脂、セロハン等のフィルムが使用できる。また、ポリウレタン、エチレン-ブテン共重合体、エチレン-ヘキセン共重合体、ポリエチレン、ゴム等からなる発泡体、金属、金属箔、パルプ、レーヨン、その他の上記プラスチック類等からなる繊維で作られた紙、布、不織布等が挙げられる。以下、本発明を実施例比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定されない。また、特に指定しない限り、下記実施例および比較例中、部又はとあるのは、それぞれ重量部又は重量を表すものとする。1.クマロンインデン樹脂分散体A~Fの調製下記表1に示す配合処方に従って、各配合成分を仕込んだ処方液3Lを混合撹拌した。この混合物をビーズミルシンマルエンタープライゼス社製、横型湿式分散機ダイノーミル、容量1.4Lを用いて、送液速度750mL/分、ディスク周速度8m/秒、及び0.5mmジルコニアビーズを50体積充填した条件で2時間分散してクマロンインデン樹脂の水分散体A~Fを調製した。2.アクリル樹脂粘着剤の調製[実施例1~18]粘着エラストマーとして水性アクリル樹脂株イーテック製、商品名AE-200A、樹脂固形分51と粘着付与剤としてクマロンインデン樹脂水分散体A~Fとを表1に示した割合でそれぞれ混合し、アクリル樹脂粘着剤を得た。水性アクリル樹脂及びクマロンインデン樹脂水分散体A~Fの使用割合は、表2に示した通り、水性アクリル樹脂100重量部固形分換算に対して7.4~24.5重量部固形分換算の範囲とした。[比較例1~9]水性アクリル樹脂と、粘着付与剤としてのクマロンインデン樹脂水分散体の代わりにロジンエステル樹脂エマルションA荒川化学工業株製、商品名スーパーエステルNS-100H、固形分50、ロジンエステル樹脂エマルションB荒川化学工業株製、商品名スーパーエステルNS-121、固形分50、テルペンフェノール樹脂エマルション荒川化学工業株製、商品名タマノルE-200NT、固形分53をそれぞれ用いた以外は実施例1~9と同様にして、アクリル樹脂粘着剤を得た。水性アクリル樹脂及びロジンエステル樹脂エマルション、ロジンエステル酸価付与樹脂エマルション、及びテルペンフェノール樹脂エマルションの使用割合は、表2に示した通り、水性アクリル樹脂100重量部固形分換算に対して7.4~24.5重量部固形分換算の範囲とした。2.アクリル樹脂粘着剤の性能評価等1粘着テープの作成粘着力の測定実施例1~18、比較例1~9で得られたアクリル樹脂粘着剤を、厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルムにバーコーターを用いて、乾燥膜厚が15μm程度となるように塗布し、次いで105°Cで15分間乾燥して粘着テープを作成した。得られた粘着テープにつき、以下の測定方法にて粘着力の測定を行なった。結果を表2及び表3に示す。粘着力の測定JISZ0237に準じて、粘着テープ粘着面:幅25mm×長さ80mmをSUS304鋼板鏡面仕上げに貼り付けて試験片とし、同じくJISZ0237に準じて、気温23±2°C、剥離速度300±30mm/分、角度180°で引きはがし、その時の粘着力N/25mmを測定した。2貯蔵安定性の評価実施例1~18、比較例1~9で得られたアクリル樹脂粘着剤を室温で1週間保管した後の状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表2及び表3に示す。○:変化なし△:一部沈降または凝集が認められる×:顕著に沈降または凝集が認められる3機械的安定性の評価実施例1~18、比較例1~9で得られたアクリル樹脂粘着剤をマーロン型試験機にて荷重10kg、回転数1000rpmで5分間撹拌し、生成した凝集物を80メッシュの金網で濾過し、残渣を水洗後、乾燥し、その乾燥残渣の重量をアクリル樹脂粘着剤の固形分に対する重量で示した。なお、得られた乾燥残渣が1.0以下の場合、機械的安定性が良好と判断した。結果を表2及び表3に示す。