軸筒後端内周面に長手方向に沿って複数等配されたカム溝と、前記カム溝に沿って前後方向に摺動可能でかつ射出成形により形成される樹脂製のノック棒と、前記ノック棒の先端に当接し同ノック棒により前方へ押圧される回転子と、を備えた回転カム機構を有する筆記具であって、前記ノック棒の先端近傍の外周面には、前記カム溝内で前後方向へ摺動するカム突起が複数等配されており、前記カム突起の後端は、側縁から中央部分へと徐々に後方へ突出する形状を呈するように複数の平面で構成された突出部として形成され、前記カム突起のうち、射出成形金型におけるパーティングライン上に位置するものの前記突出部は、該パーティングラインに対して線対称に形成され、前記カム突起のうち、射出成形金型におけるパーティングライン上に位置するもの以外のものの前記突出部を構成する前記平面のうち、該パーティングライン側に位置するものの間の境界線は、後端方向から見て、該パーティングラインの割り方向に対し平行ないし数度傾斜していることを特徴とする筆記具。前記カム突起の数は6個であり、そのうち前記パーティングライン上に位置するものは2個であることを特徴とする請求項1記載の筆記具。前記ノック棒の後端付近の外周には、ノックカバー取り付け用の周溝が設けられていることを特徴とする請求項1記載の筆記具。ノック棒は通常、金型への樹脂の射出成形で形成される。ここでノック棒には、上述のように、外周に複数の突起が設けられている。この突起は外周面から放射状に等配されているのが普通である。たとえばこの突起を6個以上設けようとする場合に、このようなノック棒を割り型構造の金型で成形しようとすれば、いずれかの突起が割り方向に対してアンダーカットとなるのが避けられない。よってこのようなノック棒は通常、長手方向への抜き構造の金型で成形されることを余儀なくされていた。通常、抜き構造の金型は割り構造に比べ金型構造が複雑にならざるを得ないので、加工精度にばらつきが生じる可能性が高くなる。それによって、回転子との接触不良による動作不良も誘引されることとなる。一方、たとえば前記特許文献2のように、ノック棒にノックカバーを取り付けようとする場合、中心に位置するノック棒の加工精度にばらつきがあると、それに取り付けられるノックカバーの軸心に対する芯ズレが強調されることになる。それによって、ノックカバーが軸筒の内面と接触、干渉し、ノックの際のきしみやこすれが生じ、さらにはノック摺動不良や故障が生ずることもある。以上の問題点に鑑み、本発明は、ノック式ボールペンのような、ノック機構を備えた筆記具において、外周に複数個の突起を備えたノック棒の加工精度を均一にしつつも成形を容易にすることを課題とする。さらにこの課題に加え、ノック棒にノックカバーを取り付けてもノックカバーと軸筒のとの干渉が起こらないようにすることも課題とする。上記の課題に鑑み、本発明は、軸筒11後端内周面に長手方向に沿って複数等配されたカム溝23と、前記カム溝23に沿って前後方向に摺動可能でかつ射出成形により形成される樹脂製のノック棒40と、前記ノック棒40の先端に当接し同ノック棒40により前方へ押圧される回転子60と、を備えた回転カム機構を有する筆記具10であって、前記ノック棒40の先端近傍の外周面には、前記カム溝23内で前後方向へ摺動するカム突起50が複数等配されており、前記カム突起50の後端は、側縁から中央部分へと徐々に後方へ突出する形状を呈するように複数の平面で構成された突出部51として形成され、前記カム突起50のうち、射出成形金型におけるパーティングライン上に位置するものの前記突出部51は、該パーティングラインに対して線対称に形成され、前記カム突起50のうち、射出成形金型におけるパーティングライン上に位置するもの以外のものの前記突出部51を構成する前記平面のうち、該パーティングライン側に位置するものの間の境界線は、後端方向から見て、該パーティングラインの割り方向に対し平行ないし数度傾斜していることを特徴とする。すなわち、本発明の筆記具10で用いられるノック棒40は、割り型構造の金型でも成形可能な形状として、カム突起50の後端部分である突出部51を金型の割り方向に向かって面削ぎをしたものである。なお、本発明においては、筆記具10において、筆記先端の位置する方向を先端と定義し、その反対方向を後端と定義する。すなわち、ノック式筆記具におけるいわゆるノックボタンがある方が後端である。ここで、複数あるカム突起50のうち、射出成形金型におけるパーティングライン上に位置するカム突起50においては、その突出部51が該パーティングラインに対して線対称に形成されている。しかし、それ以外のカム突起50はそのようには形成されていない。すなわち、それらのカム突起50における突出部51を構成する平面のうち、該パーティングライン側に位置する平面、換言すると、該パーティングライン側により近い方の平面の間の境界線がパーティングラインの割り方向に対して平行ないし数度傾斜しているとは、要するに、該境界線を含む部分が、割り方向に対しアンダーカットを構成しない、ということを意味している。なお、ここでいう数度とは、該境界線とパーティングラインとがなす角のうち、軸心側の方が鋭角になるような角度であれば特に限定はないが、突出部51の機能カム溝23先端からの突出部51の突入を容易にするを考慮すれば10°未満が望ましい。すなわち、カム突起50の突出部51が上述のように構成されていることで、カム突起50の突出部51における上記境界線が、金型の割り方向に対し内向きとなっている。これにより、カム突起50の突出部51がアンダーカットを形成せず、スムーズな金型からの取り出しが可能となる。また、割り型構造の金型でノック棒40を成形することができるので、抜き型構造の金型でノック棒40を成形する場合に比べ加工精度を高めることができる。上記本発明の構成は特に、前記カム突起50の数が6個で、そのうち前記パーティングライン上に位置するものが2個である場合に特に適している。また、本発明は、上記の特徴に加え、前記ノック棒40の後端付近の外周には、ノックカバー70取り付け用の周溝42が設けられていることとしてもよい。この周溝42は、ノックカバー70を嵌め込むための構造である。ここで、上述の通り、本件発明ではノック棒40の加工精度を高めることができるため、ノックカバー70を装着した場合でも、成形誤差ないし加工精度の低さに起因するノックカバー70の軸筒11に対する芯ズレも起こりにくくなる。なお、本発明における軸筒11は、単一の部材として形成されていても、また、複数の部材の組み合わせとして形成されていても、いずれでもよい。また、本発明に係る筆記具10としては、ボールペン、シャープペンシル等、後端のノックボタンの操作により筆記先端が出没するものであればどのような種類のものとしても形成することが可能である。本発明は上記のように構成されているので、ノック機構を備えた筆記具におけるノック棒の成形を容易にするとともに加工精度も高めることが可能となる。また、ノック棒と回転子との接触不良による動作不良も起こりにくくなる。さらに、ノック棒にノックカバーを装着する場合も、ノックカバーとの適切な嵌合が可能となり、ノック棒とノックカバーとの芯ズレを回避し、ノック機構を備えた筆記具でのノック摺動不良を防ぐことができる。本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る筆記具10を正面図A、右側面図B及び右側面断面図Cで示したものである。本実施の形態に係る筆記具10はクリップ13を備えたノック式ボールペンである。図1に示すように、軸筒11の先端には先細の先軸12が螺着されており、その先端からは、内蔵するリフィール30図1C参照の先端に装着されているボールペンチップ32が突出している。一方、軸筒11の後端には、クリップ13が装着された後軸20が圧入固定され、その後端からはノックカバー70が突出している。軸筒11には、図1Cに示す通り、インクを内蔵したリフィール30が内蔵されている。リフィール30の先端には、継手31を介してボールペンチップ32が装着されている。継手31と先軸12との間にはスプリング14が介装されている。一方、後軸20の内部には、後端が閉塞した略円筒形状のノック棒40が挿入されている。ノック棒40の後端付近にはこれを覆うようにノックカバー70が装着されている。また、ノック棒40の先端側には、回転子60が位置している。回転子60は、両端が開放した略円筒形状で、より大径な前半部61がリフィール30後端に接触し、より小径な後半部62がノック棒40の内部空間に挿入されている。図2は、ノック棒40の形状を、正面図A、側面図B、側面断面図C、平面図D、底面図E、下方斜視図F及び上方斜視図Gで示したものである。ノック棒40の先端面には、6個の略三角形状の部分が先端側へ向けて突出するようにジグザグ状に折れ曲がった形状のカム斜面41が形成されている図2E、F。このカム斜面41と同様の形状は、回転子60の前半部61と後半部62との境界に位置するカム段部63にも形成されている図3参照。この略三角形状の突出部分の1個分が、回転子60の回転の1ピッチ分となっている。すなわち、回転子60が6ピッチ分回転するとちょうど1回転することになる。また、ノック棒40の先端近傍の外周には、6個のカム突起50が軸心に対して放射状に等配されている図2A、B、D、E、F、G。ノック棒40の後端近傍の外周には、ノックカバー70を固定するための周溝42が設けられている図2A、B、C、F、G。なお、ノック棒40の正面及び背面には互いに対向する保持孔43が設けられている図2A、C。これは、ノック棒40の内部空間を形成するためのコアピンを、割り構造の金型の両方から固定するピンによって形成されるものである。また、ノック棒40の両側面には平面部44が設けられている図2B。この平面部44には金型のパーティングラインPL図4B参照が位置することとなっていて、金型に起因するバリを外周面の最大径に達しないように吸収するために設けられている。さらに、ノック棒40内周面の、保持孔43よりやや後方寄りの3箇所に、回転子60の落下防止目的で厚肉部45が設けられている図2C。この厚肉部45はコアピンの該当箇所が面削ぎされていることで形成されるものである。図3は、ノック棒40と回転子60及びノックカバー70との関連を示すために、図1Cの一部を拡大したものである。後軸20の後半部分は二重の円筒構造をなしており、そのうちの外側の円筒構造21にはクリップ13が装着され、また、内側の円筒構造は、ノック棒40を前後方向へ移動可能に収納する略円筒状のカム機構形成部22として形成されている。このカム機構形成部22の内周面には、6本のカム溝23が等配されている。このカム溝23の先端は先端方向へ開放している。また、カム機構形成部22の後端付近の内径はやや小径となったカムストッパ部24として形成され、この部分でカム溝23の後端が終了している。このカム溝23の中に、前述のノック棒40外周のカム突起50が前後方向に移動可能に位置することとなっている。さらに、このカム溝23の先端より前方の内部空間においては内径がやや大きくなっており、この部分とカム溝23先端部分との間の段差が係止段部25となっている。一方、回転子60の前半部61の外周には、長手方向に沿った3本のカム突条64が等配されている。なお、図3中ではこの3本のカム突条64のうち1本のみが断面で示されている。また、ノック棒40の後端には、前述の通りノックカバー70が装着される。ノックカバー70は略円筒状を呈しており、この後端付近は肉厚となっていて、この部分の内周面に沿って周突条71が形成されている。この周突条71は前述したノック棒40の周溝42に嵌入する部分である。ノック溝にノックカバー70が装着された状態で、ノックカバー70は、後軸20における外側の円筒構造21とカム機構形成部22との間の空間を前後方向に移動可能となっている。以上の、ノックカバー70が装着されたノック棒40と、回転子60と、カム溝23とによって回転カム機構が構成されている。図1及び図3に示す状態では、ボールペンチップ32は先軸12から突出して筆記可能な状態となっている。この状態では、回転子60のカム突条64は、図3に示すように、カム溝23先端の係止段部25と係止した状態となり、それより後方への移動が阻止されている。回転子60は、リフィール30先端付近で圧縮されているスプリング14図1C参照により、リフィール30を介して後方へ押圧されており、この状態が保持されることとなっている。この状態から、ノックカバー70ごとノック棒40を先端方向へ手指で押圧すると、ノック棒40はカム溝23に沿って先端へ移動し、その先端のカム斜面41が、回転子60のカム段部63と接触しこれを押圧する。そして、これらの接触により回転子60が1ピッチ分だけ回転する。この回転によって、カム突条64と係止段部25との係止が解かれ、カム突条64はカム溝23の開口する位置へと移動する。そして、スプリング14の押圧力により、カム突条64はノック棒40のカム突起50とともに後方へ付勢され、そしてカム突起50がカムストッパ部24と当接する位置で後方への移動が終了する。この状態ではリフィール30も同様にスプリング14の押圧力により後方へ付勢されており、ボールペンチップ32は先軸12の中へ没入することとなる。図4は、ノック棒40外周に設けられているカム突起50の構造、特に後端の突出部51の構造を詳細に示すために、図2Gの上方斜視図の一部と図2Dの平面図を拡大して示したもので、適宜、同一のアングルで示した比較例としての図5を参照しつつ説明する。図5に示す比較例でも本実施の形態と同様にカム突起50は6個等配されているが、その形状は6個のいずれも同じとなっている図5B。すなわち、カム突起50の後端の突出部51は、両側から先端へテーパー状に後方へ突出する側面55と、その先端に位置する、軸心に対してほぼ垂直な中心面54と、で構成され図5A、平面視で左右対称となっている図5B。これら2つの側面55と中心面54とはノック棒40外周面に対しほぼ垂直となっている。ここで、割り構造の金型のパーティングラインPL上に位置しない4個のカム突起50の突出部51において、パーティングラインPLに近い方の側面55と中心面54との境界線L3は、金型の割り方向すなわち、パーティングラインPLに垂直な上下方向に対してアンダーカットUCを形成することとなっている図5B。よって、この形状を割り構造の金型で成形しようとすると、これら4個のカム突起50は金型から取り出す際に無理抜きを余儀なくされるため、突出部51が潰れたり欠けたりする可能性が高い。一方、本実施の形態では図4Bに示すように、パーティングラインPL上に位置する2個の突出部51は図5と同様に平面視で左右対称な形状を呈しているが、その他の4個はこれと形状を異にしている。すなわち、これら4個の突出部51においては、図4でいうパーティングラインPLに近い方の側面、及びこの側面と中心面54との境界を含む部分が斜めに面取りされている図5A。すなわち、これら4個の突出部51は、パーティングラインPLに近い方から第1斜面52、第2斜面53、中心面54及び側面55となっている。これらのうち、中心面54及び側面55は図4の比較例と同様、ノック棒40外周面に対しほぼ垂直となっている。そして、第1斜面52と第2斜面53との境界線L1、及び、第2斜面53と中心面54との境界線L2は、図5Bに示すように、パーティングラインPLに対し、平面視で数度傾いた位置関係となっている。この位置関係によって、金型の割り方向に対してこれらの境界線がアンダーカットを形成することなく、スムーズに型抜きが可能となっている。