"プレス成形により略円筒状に形成された外輪と、前記外輪と同軸心状に配置された内輪と、前記外輪内周面と前記内輪外周面との間に転動可能に配置された複数の円筒ころとを備え、前記円筒ころが前記内外輪に圧接して噛み合った状態で前記内外輪を一体回転可能とし、その噛み合いを解除した状態で前記内外輪の相対回転を許容する一方向クラッチであって、前記円筒ころの外周面は、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に形成されており、そのテーパ角度が、前記プレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形した前記外輪内周面のテーパ角度と同一角度に設定されていることを特徴とする一方向クラッチ。前記一方向クラッチの外輪101は、プレス成形時には金型図示省略によって拘束されているため、図5の二点鎖線で示すように、外輪101の軸線Yと平行な状態で保持されている。しかし、外輪101は、金型から抜き出すと、図5の実線で示すように、スプリングバック加工後の材料が僅かに加工前の形状に戻ることにより軸方向一方側から軸方向他方側に向けて漸次拡径してテーパ状に変形し、軸線Yに対して傾斜した状態となる。このように変形した外輪101は、ハウジング150の凹部150aに圧入されるが、ハウジング150が外輪101よりも剛性が低い例えば合成樹脂からなる場合には、凹部150aが外輪101の傾斜した形状に合わせて変形する。このため、外輪101をハウジング150の凹部150aに圧入しても、外輪101を変形前の状態に戻すことはできない。そうすると、図5に示すように、円筒ころ103の軸方向一端部のみが外輪101の内周面に接触して片当たりする状態となるため、この片当たり部の接触圧が増大することによって、外輪101が早期に破損するという問題がある。本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、外輪がプレス成形時のスプリングバックにより変形しても、円筒ころと外輪との接触圧が増大するのを防止することができる一方向クラッチを提供することを目的とする。前記目的を達成するための本発明の一方向クラッチは、プレス成形により略円筒状に形成された外輪と、前記外輪と同軸心状に配置された内輪と、前記外輪内周面と前記内輪外周面との間に転動可能に配置された複数の円筒ころとを備え、前記円筒ころが前記内外輪に圧接して噛み合った状態で前記内外輪を一体回転可能とし、その噛み合いを解除した状態で前記内外輪の相対回転を許容する一方向クラッチであって、前記円筒ころの外周面は、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に形成されており、そのテーパ角度が、前記プレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形した前記外輪内周面のテーパ角度と同一角度に設定されていることを特徴とする。本発明によれば、円筒ころの外周面が、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に形成され、そのテーパ角度が、プレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形した外輪内周面のテーパ角度と同一角度に設定されているので、円筒ころの外周面を、テーパ状に変形した外輪内周面に線接触させることができる。これにより、円筒ころの軸方向端部が外輪内周面に片当たりするのを防止することができる。したがって、外輪がプレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形しても、円筒ころと外輪との接触圧が増大するのを防止することができ、これによって外輪が早期に破損するのを防止することができる。本発明の一方向クラッチによれば、外輪がプレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形しても、円筒ころと外輪との接触圧が増大するのを防止することができ、これによって外輪が早期に破損するのを防止することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の一方向クラッチの実施形態を詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態に係る一方向クラッチの断面図であり、図2は図1のA-A断面図である。図1及び図2において、一方向クラッチ1は、ハウジング50に一体回転可能に固定された外輪2と、この外輪2と同軸心状に回転可能に配置された内輪としての回転軸3と、外輪2と回転軸3との間に配置された複数本実施形態では8つの円筒ころ4とを備えている。ハウジング50は合成樹脂製であり、その軸方向一方側に形成された凹部50aには外輪2が圧入されている。外輪2は、略円筒状に成形されており、軸方向に延びる円筒部2aと、この円筒部2aの軸方向一方側の端部から径方向に延びる円環部2bとを有している。円筒部2aの内周面2a1には、円筒ころ4と同数8つのカム面が形成されている図2参照。円環部2bには、回転軸3が軸方向に貫通される貫通孔2b1が形成されている。円筒ころ4は、外輪2の内周面2a1と回転軸3の外周面3aとの間に転動可能に配置されている。図2において、一方向クラッチ1は、外輪2と回転軸3との間における各円筒ころ4を保持する環状の保持器5と、この保持器5に固定されて円筒ころ4を一方向に弾性的に付勢する弾性部材6とをさらに備えている。保持器5は、図2に示すように、各円筒ころ4を収納するポケット部5aを有し、8つの円筒ころ4を周方向等間隔に保持している。弾性部材6は、円筒ころ4と同数8つの圧縮コイルバネからなり、前記ポケット部5aに収納されている。外輪2の内周面2a1と、回転軸3の外周面3aと、保持器5のポケット部5aとにより、複数のくさび状空間Sが形成されている。そして、各円筒ころ4は、くさび状空間Sにおいて、弾性部材6によりくさび状空間Sが狭くなる方向へ付勢されている。このように構成された一方向クラッチ1では、外輪2と回転軸3とが一方向図2の反時計回り方向に相対回転しようとする場合には、弾性部材6の付勢力により、円筒ころ4はくさび状空間Sが狭くなる方向へ僅かに移動して、円筒ころ4の外周面4aが回転軸3の外周面3a及び外輪2の内周面2a1に圧接し、円筒ころ4が外輪2と回転軸3との間に噛み合った状態となる。このように円筒ころ4が噛み合うことで、外輪2と回転軸3とが前記一方向に一体回転可能となる。一方、外輪2と回転軸3とが他方向図2の時計回り方向に相対回転しようとする場合には、弾性部材6の弾性力に抗して、円筒ころ4はくさび状空間Sが広くなる方向へ僅かに移動し、円筒ころ4の外輪2及び回転軸3との噛み合いが解除され、外輪2と回転軸3とが前記他方向に相対回転が許容される。図3は、外輪2及び円筒ころ4を示す図1の要部拡大断面図である。外輪2は、鋼板からなる板状部材をプレス成形である深絞り加工によって略筒状に形成されている。このため、外輪2の円筒部2aは、深絞り加工時には金型図示省略によって外輪2の軸線Xと平行図3の二点鎖線参照な状態で保持されているが、金型から抜き出すと、スプリングバックにより軸方向一方側から軸方向他方側に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に変形し、軸線Xに対して傾斜した状態となる図3の実線参照。この円筒部2aの傾斜角度θは、円筒部2aの外径を例えば20mmとした場合、約8’8分となる。円筒ころ4の外周面4aは、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に形成されている。そのテーパ角度αは、外輪2の深絞り加工時のスプリングバックによりテーパ状に変形した外輪2の内周面2a1のテーパ角度βと同一角度に設定されている。ここで、テーパ角度αは、円筒ころ4の径方向断面においてその軸方向に延びる2つの外形線の交差角度をいう。また、テーパ角度βは、一方向クラッチ1の径方向断面において外輪2の内周面2a1と軸線Xとの交差角度をいう。なお、図3の傾斜角度θ及びテーパ角度α,βは、説明の便宜上、実際の角度よりも大きく誇張した角度で表している。以上、本発明の実施形態に係る一方向クラッチ1によれば、円筒ころ4の外周面4aが、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に形成され、そのテーパ角度αが、プレス成形時深絞り加工時のスプリングバックによりテーパ状に変形した外輪2の内周面2a1のテーパ角度βと同一角度に設定されているので、円筒ころ4の外周面4aを、テーパ状に変形した外輪2の内周面2a1に線接触させることができる。これにより、円筒ころ4の軸方向端部が外輪2の内周面2a1に片当たりするのを防止することができる。したがって、外輪2がプレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形しても、円筒ころ4と外輪2との接触圧が増大するのを防止することができ、これによって外輪2が早期に破損するのを防止することができる。なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。例えば、本実施形態では、回転軸3を内輪としているが、回転軸3に別部材の内輪を一体回転可能に固定してもよい。さらに、本実施形態の一方向クラッチ1は、外輪2の内周面2a1にカム面が形成されているが、回転軸3の外周面3aにカム面が形成されているものであってもよい。"