内部にガイドワイヤ用のルーメンを有するインナーチューブと、インナーチューブを内側に含むアウターチューブとを有し、インナーチューブの先端に、これより基端側と比較して柔軟性の高い筒状のチップを備えたバルーンカテーテルにおいて、該チップの少なくとも先端側に、チップの長軸方向の可撓性を損なわない状態で、ラジアル方向の外力に対してチップ最先端のルーメンの開口形状を維持する形状維持体を配置することを特徴とするバルーンカテーテル。前記チップは、外面がインナーチューブ先端から連続するとともに先細となるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のバルーンカテーテル。前記形状維持体を、コイル状、リング状、パイプ状またはスパイラル状の金属、高強度樹脂または異種材料を混合した複合樹脂で構成することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のバルーンカテーテル。前記高強度樹脂または複合樹脂の少なくとも一部が、糸状であることを特徴とする請求項3記載のバルーンカテーテル。前記コイル状の形状維持体の少なくとも一部が、互いに相違する材質の複列巻きコイルであることを特徴とする請求項3記載のバルーンカテーテル。前記形状維持体が少なくとも2層以上の層構造であることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のバルーンカテーテル。前記形状維持体が、前記チップにおける先端部の内面または外面に配置されているとともに、前記チップにおける先端部の内側または外側に配置されたカバーによって被覆されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のバルーンカテーテル。前記形状維持体が、前記チップにおける内部に配置されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のバルーンカテーテル。しかし、このようなカテーテルを例えば血管用としてそのまま応用すると、次のような問題を生ずる可能性がある。即ち、血管カテーテルにおいては、血管の損傷を防止するため、最先端部分チップが、特に柔軟性の高いものとして構成される。一方、血管は複雑に屈曲しており、狭窄のため患部の血管内径が狭くなっている場合がある。また、患部が石灰化により硬化している場合がある。このような患部へガイドワイヤに沿わせて拡張バルーンカテーテルをデリバリーする場合、血管の屈曲半径が小さいと、チップの先端が屈曲半径の外側へ縦長に変形するため、カテーテル先端の裂け防止のためのリングが配設されていたとしても最先端の形状がラジアル方向へ変形し、ガイドワイヤからチップ最先端が浮いた状態になり図10の部分X、チップの最先端が血管壁に当たりながら進むため、血管壁を削り損傷させる可能性がある。また、患部の血管内径が狭くなっている場合や石灰化により硬化している場合には、チップの最先端が患部に当たると、チップの最先端が潰れて引っかかり、患部を通過できなくなる可能性がある。そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、患部へのデリバリー性能を保持しながら、デリバリー中の血管等の脈管壁の損傷を防止することができ、患部の通過も確実に行えるバルーンカテーテルを提供することにある。上記目的を達成するため、請求項1の発明は、内部にガイドワイヤ用のルーメンを有するインナーチューブと、インナーチューブを内側に含むアウターチューブとを有し、インナーチューブの先端に、これより基端側と比較して柔軟性の高い筒状のチップを備えたバルーンカテーテルにおいて、該チップの少なくとも先端側に、チップの長軸方向の可撓性を損なわない状態で、ラジアル方向の外力に対してチップ最先端のルーメンの開口形状を維持する形状維持体を配置することを特徴とするものである。請求項2の発明は、上記発明において、前記チップは、外面がインナーチューブ先端から連続するとともに先細となるように形成されていることを特徴とする。また、請求項3、請求項4の発明は、より一層長軸方向の可撓性とラジアル方向の剛性を確保する目的を達成するため、上記発明において、前記形状維持体を、コイル状、リング状、パイプ状またはスパイラル状の金属、高強度樹脂または異種材料を混合した複合樹脂で構成したり、上記発明において、前記高強度樹脂または複合樹脂の少なくとも一部を、糸状としたりすることを特徴とする。更に、上記目的に加えて、長軸方向の可撓性とラジアル方向の剛性を調整する目的を達成するため、請求項5記載の発明は、上記発明において、前記コイル状の形状維持体の少なくとも一部が、互いに相違する材質の複列巻きコイルであることを特徴とし、請求項6記載の発明は、上記発明にあって、前記形状維持体が少なくとも2層以上の層構造であることを特徴とする。また、上記目的に加えて、安全性や操作性を一層向上する目的を達成するため、請求項7記載の発明は、上記発明において、前記形状維持体が、前記チップにおける先端部の内面または外面に配置されているとともに、前記チップにおける先端部の内側または外側に配置されたカバーによって被覆されていることを特徴とし、請求項8記載の発明は、上記発明にあって、前記形状維持体が、前記チップにおける内部に配置されていることを特徴とする。本発明のバルーンカテーテルでは、患部へのデリバリーに際して、長さ方向に形状維持体が可撓性を有し、従って屈曲半径の小さな血管においても、チップはガイドワイヤに沿って柔軟に追従することができる一方、ラジアル方向に剛性を有する。よってチップの最先端の広がりを抑制して血管損傷を防止することができ、更には石灰化した硬い患部や狭窄により血管内径が細くなった患部においてチップの最先端が潰れることなく確実に通過することができ、操作性および安全性の高い医療用具として極めて有用である。以下、本発明に係る実施の形態について、適宜図面を参照して説明する。[バルーンカテーテルに係る第1実施形態]図1aは本発明の第1実施形態に係るバルーンカテーテル脈管カテーテルの一例としての血管カテーテルC1の先端側の長手方向断面図、図1bはA-A線断面図である。図1に示すように、バルーンカテーテルC1は、インナーチューブ2およびこれを内側に含むアウターチューブ3からなるカテーテル本体7を有している。インナーチューブ2外側であってアウターチューブ3内側は副ルーメン10となっており、インナーチューブ2内側は主ルーメン11となっている。インナーチューブ2先端は、アウターチューブ3先端よりも僅かに突出しており、インナーチューブ2先端縁外周部からアウターチューブ3先端縁外周部にかけて、バルーン1が取り付けられている。なお、バルーン1の内側におけるインナーチューブ2の外周部には、バルーン1の有効長を示すX線不透過マーカ9が設置されている。また、インナーチューブ2先端には、インナーチューブ2より柔軟性の高い筒状のチップ4が、主ルーメン11をインナーチューブ2から連続して有する状態で取り付けられている。チップ4は、バルーン1の有効長より短い程の短尺な部材であって、外面がインナーチューブ2先端から連続するとともに先細となるように形成されている。そして、チップ4における先端側最先端部には、図2aにも示す、リング状の形状維持体5が配置されている。形状維持体5の材質は、金または白金またはこれらを主成分とする合金、ステンレス、ポリイミド等の高強度樹脂硬質樹脂を含む、または樹脂にカーボンナノチューブを混合したカーボンナノチューブをフィラーとした複合材であり、非常に剛性の高いものであるので、小さな部材であってもラジアル方向に充分な剛性を有し、デリバリー中における屈曲に伴いラジアル方向に外力を受けたとしても、そのリング形状が楕円状につぶれることはなく、元の形状を維持するようになっている。また、形状維持体5がつぶれないことにより、チップ4における主ルーメン11の先端開口形状が維持されることとなる。一方、形状維持体5はリング状であるため、チップ4の長軸方向の可撓性は損なわれない。そして、この形状維持体5が次のようにしてチップ4に埋設されることで、バルーンカテーテルC1の先端が製造される。即ち、チップ4の先端部内側には、拡径部が形成されて、筒状のカバー6が丁度入り込むようになっており、カバー6の外側とチップ4の拡径部内側とで形状維持体5を挟むことで、形状維持体5がカバー6で覆われる。以上のバルーンカテーテルC1では、内部に副ルーメン10および主ルーメン11を有するカテーテル本体7の先端部に、これより基端側と比較して柔軟性の高いチップ4を備えており、チップ4の先端側に、チップ4の長軸方向の可撓性を損なわない状態で、ラジアル方向の外力に対してチップ4最先端の主ルーメン11の開口形状を維持する形状維持体5を配置するため、図6に示すように、屈曲半径の小さな血管PをガイドワイヤG上において通過する場合でも主ルーメン11開口部が広がり出ることはなく、よって当該突出部による血管損傷を防止することができ、また当該突出部が掛かることによる硬化部分や細径部分の通過不能の事態を防止することができ、安全性および操作性を極めて高くすることができる。また、形状維持体5が、チップ4における先端部の内面に配置されているとともに、チップ4における先端部の内側に配置されたカバー6によって被覆されているため、剛性の高い形状維持体5が露出せず、安全性を更に高めることが可能になる。[バルーンカテーテルに係る第2実施形態]図3は本発明の第2実施形態に係るバルーンカテーテルC2の先端側の長手方向断面図である。このバルーンカテーテルC2は、第1実施形態に係るバルーンカテーテルC1と比べて、形状維持体の配置およびカバーの構成のみが相違する。即ち、バルーンカテーテルC2の形状維持体5は、チップ4における先端縮径部の外面に配置されているとともに、当該先端縮径部の外側に配置された先端縮径部に収まるカバー6aによって被覆されている。このようなカバー6aによっても、安全性および操作性の高いバルーンカテーテルを形成することができる。[バルーンカテーテルに係るその他の実施形態]続いて、上記実施形態において形状維持体のみを変更してなる各実施形態につき説明する。即ち、形状維持体を、図2bに示すように、一部途切れたリング形状とする。また、形状維持体を、図4aに示すように短尺パイプ状としたり、図4bに示すように一部途切れた短尺パイプ状としたりする。これらによっても、長軸方向に可撓性がありかつラジアル方向に剛性の高い形状維持体を提供することができる。あるいは、形状維持体を、図5aに示すように密に詰まったコイル状としたり、図5bに示すように僅かに間のある粗なコイル状としたり、図5cに示すように全体が互いに異なる材質からなる複列巻きコイルからなるものとしたり、図5dに示すように一部が互いに異なる材質からなる複列巻きコイルからなるものとしたり、図5eに示すように互いに異なる材質である複層構造となっているものとしたり、図5fに示すように短尺スパイラル状としたりする。これらによっても、長軸方向に可撓性がありかつラジアル方向に剛性の高い形状維持体を提供することができる。また、材質の異なる複数のものを採用したものにあっては、上記可撓性と剛性の調整を、材質の組合せや寸法比等によって調整することができる。なお、本発明のバルーンカテーテルに係る実施形態は上記のものに限られることはなく、上記実施形態は次にそれぞれ例示するように様々に変更可能である。即ち、形状維持体の材質を、ニッケルチタン等の超弾性金属を初めとする他のものに変更する。また、複合樹脂につき、カーボンナノチューブに代えて、炭素繊維やガラス繊維等の高強度繊維や、カーボンパウダー、シリカ粉末を含むセラミック粉末等を混合したり、これらを適宜組み合わせて混合したりする樹脂のフィラーをこれらのものに変える。あるいは、チップを先細でなく各部にわたり同径のものとする。また、カバーを、拡径部ないし縮径部に収まらず、単に形状維持体を被覆するものとする。あるいは、形状維持体を、単線または撚り線に係る糸状とする。ここで、糸状の形状維持体として、延伸材または撚り線に係る糸状ポリマーを選択して良い。また、形状維持体やルーメン等の断面形状を楕円や多角形とする。あるいは、主複ルーメンを有するバルーンカテーテル以外の他のバルーンカテーテルにおいて形状維持体等を導入する。[バルーンカテーテルの製造方法に係る実施形態]図7は、図1、図3で示されるバルーンカテーテルC1、C2に係る上記製造方法とは異なるバルーンカテーテルの製造方法の説明図である。この製造方法において、まず芯材21に、これより融点の低い熱溶融樹脂製の被覆材22を被覆し、被覆芯材23を形成する。次に、図7aに示すように、軸24に沿う状態で被覆芯材23を密に巻き付ける。続いて、被覆芯材23に、樹脂製の熱収縮チューブ25を外挿する。なお、芯材21は、例えば金属、樹脂、複合樹脂フィラーを混合した樹脂の延伸材あるいはこれらの撚り線、またはこれらの組合せ複数材質の撚り線等が選択されるが、単線または撚り線から成る糸状であることが好ましい。また、被覆芯材23の巻き付けは、例えば手巻きや、一般のスプリング製造装置ないしコイル製造装置に係る巻き付け装置による。そして、熱収縮チューブ25を、その外側に配置した電熱線26により、被覆材22の融点ガラス転移点以上、芯材21の融点未満の温度を呈するように加熱する。熱収縮チューブ25は、この加熱により、被覆材22に熱を与えて被覆材22を溶融させるとともに、自ら収縮して被覆材22に圧力を加える。この後、熱収縮チューブ25への加熱を停止し、熱収縮チューブ25等が被覆材22の融点未満の温度となるようにし、熱収縮チューブ25を除去する。すると、図7bに示すように、軸24とほぼ同径のルーメンを有する筒状となった被覆材22の内部に、螺旋状の芯材21即ち形状維持体が位置するチップ27が形成される。そしてこのチップ27を、バルーンカテーテルの先端に配置する。このバルーンカテーテルの製造方法では、芯材21の外部に、当該芯材21より融点の低い被覆材22を被覆して、被覆芯材23を形成するとともに、当該被覆芯材23を螺旋状に巻き、被覆材22の融点以上、芯材21の融点未満の温度となるように前記被覆芯材23を加熱して、チップ27を、螺旋状の芯材21としての形状維持体を含む状態で形成するため、形状維持体を内部に含む筒状のチップ27を効率良く形成することができ、よって患部へのデリバリー性能を保持しながら、デリバリー中の脈管壁の損傷を防止することができ、患部の通過も確実に行えるバルーンカテーテルを効率良く提供することができる、という効果を奏する。また、上記製造方法では、螺旋状の被覆芯材23に熱収縮チューブ25を被せて加熱することで、被覆芯材23に対して加圧しながら加熱しているので、被覆芯材23の溶融や凝集を調整することができ、従って、上記効果に加えて、組成の面でより強靱かつ柔軟なチップ27ないしはバルーンカテーテルを提供することができる、という効果を奏する。更に、上記製造方法によって、前記チップにおける内部に形状維持体が配置されるようになり、即ち安全性および操作性の高いバルーンカテーテルを形成することができる。[バルーンカテーテルの製造方法に係るその他の実施形態]なお、本発明のバルーンカテーテルの製造方法に係る実施形態は、上記のものに限られることはなく、次にそれぞれ例示するように様々に変更可能である。即ち、軸や熱収縮チューブを用いずに、被覆芯材を巻き、あるいは加熱する。被覆芯材を粗に巻き付ける。互いに異なる芯材を有する複数の被覆芯材を、交互に巻く。熱源につき、軸を加熱するものとしたり、電熱線に代えて、ノズルからの熱風、加熱した金型、加熱槽、レーザーとしたり、これらの適宜の組合せとしたりする。あるいは、軸、形状維持体、熱収縮チューブ、芯材、被覆材につき、断面形状を楕円や多角形としたり、断面の大きさを大きくあるいは小さくしたりする。熱収縮チューブを除去せずそのまま残してチップの一部とする。また、被覆材を金属製とする。被覆材や軸が金属である場合の熱源として、誘導加熱によるものまたは上記のものとの適宜の組合せを選択する。一方、図8に示す方法によっても、本発明に係る形状維持体入りのチップを製造することができる。即ち、図8aに示すように、軸30の周りに、形状維持体となるリング32を配置し、その外側に、熱または圧力により溶融する溶融チューブ34を配置する。また、適宜、更に外側に収縮チューブ36を配する。そして、電熱線38で加熱する等して、溶融チューブ34を溶かし、リング32を溶融チューブ34に入れ込んで、加熱を停止する。すると、図8bに示すように、リング32を含む溶融チューブ34、即ち形状維持体を含むチップが形成される。また、図9に示す方法によっても、本発明に係る形状維持体入りのチップを製造することができる。即ち、図9aに示すように、軸40の周りに、チップ41の大部分を構成し先端側に窪み42を有するチップ本体43を配置し、窪み42の外側に、形状維持体となるリング44を配置し、窪み42ないしリング44の外側に、窪み42に入り、熱または圧力により溶融する溶融チューブ45を配置する。また、適宜、更に外側に収縮チューブ46を配する。そして、電熱線48で加熱する等して、溶融チューブ45を溶かし、リング44を溶融チューブ45と窪み42に入れ込んだ状態で溶融チューブ45をチップ本体43に密着させ、加熱を停止する。ここで、チップ本体43は、ともに溶融するものとしても良いし、当該加熱を行っても溶融しないものとしても良い。すると、図8bに示すように、リング32を含むチップ本体43ないしは溶融チューブ45、即ち形状維持体を含むチップ41が形成される。なお、図8、図9の製造方法において、リングを、上記の他の形状維持体に代えても良い。そして、上記各製造方法による芯材あるいはリング等の埋め込みを、カテーテル本体の基端側チップ以外において施すことができ、形状を維持する以外の目的例えば強度向上目的で芯材などの埋め込みをすることができる。