"保持手段を有する導通する導管を備えるソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツを用意し,第1のブッシング,音響チューブおよび耳垢ガードブッシングを備え,上記第1のブッシングが上記音響チューブに固定され,かつ上記耳垢ガードブッシングの第一端が上記音響チューブの第一端に固定された,ソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツを用意し,上記耳垢ガードブッシングの第二端に係合するように構成される端部を備える細長ツールを用意し,上記細長ツールを上記ソフトカスタムイヤーモールドの導管に通し,上記耳垢ガードブッシングの第二端に上記細長ツールを固定し,上記内側パーツが取り付けられた上記細長ツールを,上記イヤーモールド導管を通して,上記第1のブッシングが上記保持手段に適切に位置決めされるまで引っ張って,上記内側パーツを上記イヤーモールド導管に挿入し,上記耳垢ガードブッシングから上記細長ツールを取外す,耳垢ガードブッシングを有するソフトカスタムイヤーモールドを製造する方法。上記第1のブッシングの第一端が上記内側パーツの上記音響チューブの第二端に固定される,請求項1に記載の方法。上記第1のブッシングが上記内側パーツの上記音響チューブの中央部に固定される,請求項1に記載の方法。第1のブッシング,音響チューブおよび耳垢ガードブッシングを備える内側イヤーモールドパーツ,ならびに個々人の外耳道にフィットするように構成され,上記内側パーツの上記第1のブッシングに係合するように構成される保持手段を有する音響導管を備える外側イヤーモールドパーツを備え,上記保持手段が上記外側パーツの上記音響導管内における上記内側パーツの正しい位置決めを規定し,これによって上記ソフトカスタムイヤーモールド内の正確かつ安定した耳垢ガードブッシングの位置決めが提供される,ソフトカスタムイヤーモールド。上記第1のブッシングの第一端が上記音響チューブの第二端に固定されている,請求項4に記載のソフトカスタムイヤーモールド。上記第1のブッシングの第二端がレシーバモジュールに係合するように構成されている,請求項5に記載のソフトカスタムイヤーモールド。上記第1のブッシングの第二端が第2の音響チューブの第一端に係合するように構成されており,上記第2の音響チューブの第二端が耳掛け型補聴器部に接続されるように構成されている,請求項5に記載のソフトカスタムイヤーモールド。上記第1のブッシングが上記音響チューブの中央部に固定されており,上記音響チューブの第二端が耳掛け型補聴器部に接続されるように構成されている,請求項4に記載のソフトカスタムイヤーモールド。請求項4から8のいずれか一項に記載のソフトカスタムイヤーモールドを備える,補聴器。ネジ先,前方部分および後方部分を備える細長ツールであって,上記ネジ先が,垢ガードブッシングの内面に係合するときに上記ツールがソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツを通して上記垢ガードブッシングを引っ張ることができるように構成されており,上記前方部分が上記ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ内の導管の内側にフィットするように構成された小径を有しており,かつ上記導管を通して他端に突き出してのびるのに充分な長さを有しており,上記後方部分が上記前方部分よりも大径で,かつ操作のためのグリップを提供するように構成されている,細長ツール。一例として,この発明の好ましい実施例を示しかつ記載する。当然ではあるが,この発明は他の実施例が可能であり,そのいくつかの詳細は様々な明白なすべての観点においてこの発明から逸脱することなく修正可能である。したがって図面および明細書は本質的に例示にすぎず,限定するものではない。図1を参照して,図1はソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツインナーパーツ,内部部材innerpart100を示している。上記内側パーツ100は,第1のブッシングブッシュfirstbushing101,音響チューブsoundtube102および垢ガードブッシングwaxguardbushing103を備えている。上記第1のブッシング101は上記音響チューブ102の第一端上に固定され,かつ上記垢ガードブッシング103は上記音響チューブ102の第二端上に固定される。比較的硬質のブッシング101および103と比較的軟質の音響チューブ102の間の圧入pressfitを用いることで,両ブッシングは上記音響チューブ上に固定される。上記第1のブッシング101は曲がり部bendを備えるように構成されている。この特徴によって,上記ソフトイヤーモールドの外側パーツアウターパーツ,外部部材outerpart内に挿入されたときに上記第1のブッシング101は特に都合のよいものになる。というのは,そうでないと上記ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツの音響導管が上記曲がり部でまたはその近くでつぶれやすく,外耳道への挿入時にそれが生じることがあるからである。上記音響導管は,外耳道の形状に単純に起因する曲がり部または耳介内のレシーバの配置に起因する曲がり部を備えるものであってもよく,その場合には,たとえば国際特許公開2010040351WOA12010040351に示されているように,上記音響導管は耳介面から外耳道に向けて曲がっていることが必要とされる。上記第1のブッシング101は,上記ソフトカスタムイヤーモールドの上記外側パーツ200内の対応する構造内に収納できるように構成されており,これによって上記ソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツ100は上記ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ200の内部の所望位置に固定される。さらに,上記第1のブッシング101は,上記音響チューブ102に固定されない上記第1のブッシング101の端部に,レシーバまたは音響チューブを着脱自在に固定するように構成される保持手段を備えている。すなわち最初のケースでは,上記第1のブッシングは耳内レシーバreceiverintheearRITE型補聴器用に構成され,後者のケースでは上記第1のブッシングは従来の耳掛けbehindtheearBTE型補聴器用に構成される。上記最初のケースは図9から図10を参照してさらに後述し,後者のケースは図11から図13を参照してさらに後述する。上述したように,上記音響チューブ102は好ましくは塩化ビニルPVCまたはポリウレタンPURのような材料で製造され,上記音響導管からの音漏れを低減しつつ,イヤーモールドの外側パーツ200の音響導管内への挿入に適切な柔軟性を提供する。上記垢ガードブッシング103は,交換可能な耳垢ガード104を受け入れることができるように構成されている。この交換可能な耳垢ガードは補聴器の分野においてよく知られており,たとえば上述した米国特許USB16795562に記載されている。すなわち,2つのブッシング101および103ならびに音響チューブ102を備える上記イヤーモールドの内側パーツ100は,上記イヤーモールドの対応する外側パーツ200に挿入されることで,従来の交換可能な耳垢ガード104を収納可能に使用できるソフトカスタムイヤーモールド300たとえば図10参照を提供し,これによって上記ソフトカスタムモールド300のクリーニングおよびメンテナンスが簡単になり,上記耳垢ガードを有するイヤーモールドの音出力口が耳垢によって詰まりにくくなるので一般には上記イヤーモールドの性能が向上するというメリットがある。さらに,上記垢ガードブッシング103を収容するために上記イヤーモールドの外側パーツ200を適応することとは対照的に,第1のブッシング101を収容することできるように上記イヤーモールドの外側パーツ200を適応することがかなり容易であるというメリットがある。これは,上記第1のブッシング101がより大きいものであり,かつ上記第1のブッシング101が上記イヤーモールドの外側パーツ200の内部に完全に収容されて上記イヤーモールドの外側パーツ200の開口部内とは対照的である,これにより上記ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ200内への上記内側パーツ100の位置決めおよび固定を達成することが難しくなくなるからである。本願の開示においてこれは重要な利点を表すものであり,それは,上記ソフトカスタムイヤーモールドは一般に非常にシンプルな製造装置のみを用いて補聴器フィッタによってインハウス社内製造されるからである。さらに,上記耳垢ガードブッシング103は,上記ソフトカスタムイヤーモールドの上記内側パーツ100に確実に固定され,したがって上記ソフトカスタムイヤーモールドから脱落しにくくなる。他の実施態様において,上記ソフトカスタムイヤーモールドの上記外側パーツ200は上記モールド型の外面としての外耳道型のネガ型を用いて製造され,上記音響導管の内側構造は周囲がモールドされるモールドインサートmoldinsertを用いることによって形成される。さらなる実施態様では,上記モールドインサートは,上記ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツの音響導管の所望の内側構造に対応する外側構造を有する,軟らかい中空スリーブ内に挿入することができる,硬質円筒状モールドインサートパーツhardcylindricalmoldinsertpartを備えている。このタイプのモールドインサートによって,上記音響導管の柔軟性の低い内側構造,たとえば第1のブッシングにスナップフィットするように構成される内側構造の製造が可能になり,これによって上記ソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツのより強固な位置決めポジショニングおよび固定が提供される。これは,上記音響導管の内側構造の独立した形成の後に上記硬質円筒状インサートパーツを簡便に除去することができ,上記パーツを除去した後に残る中空スリーブは非常に柔軟になり,したがって制限された柔軟性を持つ内側構造を備える音響導管の場合でも成形後に容易に上記パーツを除去することができるので,達成することができる。図1の実施例による変形例では,プレスフィッティング圧入,スナップフィッティング弾性はめ込み,接着,溶着溶接,および二成分モールディングtwocomponentmoldingの中から選択される少なくとも一つの方法を用いて,上記ブッシング101および103を上記音響チューブ102上に固定することができる。特にプレスフィッティングおよび接着を組み合わせることが可能である。次に図2を参照して,図2は,ソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツ100に組み立てられる前の,分離された部品構成部材としての第1のブッシング101,垢ガードブッシング103および音響チューブ102を示している。次に図3を参照して,図3はソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ200を示している。次に図4から図8を参照して,図4から図8はソフトカスタムイヤーモールド300の外側パーツ200内にソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツ100を取り付けるmountingためのツールと,上記外側パーツ200内に上記内側パーツ100を取り付ける方法の対応するステップとを示している。はじめに図4を参照して,図4はネジ先pointedthread401を備える細長ツール400を示しており,上記ツール400は,上記垢ガードブッシング103の内面に係合されたときに,上記ソフトカスタムイヤーモールド200の外側パーツを通じて上記垢ガードブッシング103を引っ張ることができるように構成されている。上記ツールは,導管の内部にフィットするように構成され,上記導管を通ってのびて他端から突き出るのに充分な長さを備える小径のnarrowdiameter前方部分402を備えている。さらに上記ツールは,より太くthickerかつ操作のためのグリップを提供する後方部分403を備えている。次に図5を参照して,図5は上記方法の第1ステップを示すもので,ここでは上記ツール400のネジ先401および前方部分402が上記外側パーツ200を通過している。次に図6を参照して,ここでは上記ツール400に上記内側パーツ100が係合されている。次に図7を参照して,取付けられた上記内側パーツ100を備える上記細長ツール400が,上記外側パーツ200を通して,上記第1のブッシング101が上記外側パーツ内の対応する構造図面において見えないに鎮座するseatedまで引っ張り戻され,これにより上記ソフトカスタムイヤーモールド300が完成する。その後上記細長ツール400を最初の係合のときと反対回転方向にねじることで,上記細長ツール400が上記垢ガードブッシング103から取外される。上記ソフトカスタムイヤーモールド300は,このようにして従来の交換可能な垢ガードを用いることができる垢ガードブッシング103を備えるものになる。最後に図8を参照して,図8は従来の垢ガード挿入および取外しツール500ならびに対応する垢ガード104を示している。さらなる詳細については米国特許第6795562に見ることができる。次に図9から図10を参照して,図9から図10は,この発明の実施例による,ソフトカスタムイヤーモールド300内へのレシーバモジュール600の挿入を示している。はじめに図9を参照して,図9はレシーバハウジング601およびRITE補聴器の外側部分に接続するための対応する電導体electricalconductor602を備えるレシーバモジュール600を示している。上記レシーバハウジング601は,上記ソフトカスタムイヤーモールド300の上記内側パーツ100の第1のブッシング101と係合するように構成される保持手段を備えている。最後に図10を参照して,図10は挿入されたレシーバモジュール600を備えるソフトカスタムイヤーモールド300を示している。次に図11から図13を参照して,図11から図13は,この発明の実施例による,ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ800内への内側パーツ700の挿入を示している。はじめに図11を参照して,図11はソフトカスタムイヤーモールドの内側パーツ700,ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ800および細長ツール400を示している。上記内側パーツ700は,外部音響チューブ部701,第1のブッシング702,内部音響チューブ部703および垢ガードブッシング103を備え,上記第1のブッシング702は,上記第1のブッシング702が上記ソフトカスタムイヤーモールドの外側パーツ800の音響導管の内面に形成された対応する保持手段留置手段に係合するときに,上記外側パーツ800の内部で音響チューブアセンブリ700の正確かつ堅固な位置決めが得られるように構成されている。さらに,図11はカスタムイヤーモールドの上記外側パーツ800内に上記内側パーツ700を取り付ける方法における第1のステップを示しており,ここでは細長部材400が上記外側パーツ800に通されている。次に図12を参照して,上記細長ツール400は上記内側パーツ700の垢ガードブッシング103に係合される。次に図13を参照して,上記取付けられた上記内側パーツ700を備える細長ツール400は,上記第1のブッシング702が上記外側パーツ800内の対応する構造図面において見えないに収納されるまで,上記外側パーツ800を通して引き戻され,これによりソフトカスタムイヤーモールド900が完成する。その後,上記細長ツール400は,上記細長ツール400を最初の係合のときと反対回転にねじることで,上記垢ガードブッシング103から取外される。このようにして,従来の交換可能な垢ガードを用いることができる垢ガードブッシング103を備える上記ソフトカスタムイヤーモールド900が提供される。図11の実施態様によると,上記音響チューブの内部部分および外部部分701は単一のチューブonesingletubeであり,上記第1のブッシング702は上記音響チューブの中間部分に固定されている。図11による音響チューブの変形例では,上記音響チューブの上記内部部分703および外部部分701が2つの別個の部分であり,上記第1のブッシングの2つの端部が上記二つの音響チューブの対応する端部に接続される。他の変形例ならびに構造および手順のバリエーションは,当業者に明らかであろう。"