少なくとも底面と側面とを有する筐体と、印字媒体を供給する印字媒体供給部と、プラテンローラとサーマルヘッドとで該印字媒体を押圧挟持しながら前記プラテンローラの回転駆動により印字媒体を搬送して情報を記録する印字部と、を含むプリンタであって、前記筐体の一または複数箇所に、吸着面を筐体外方へ向けて吸盤が取り付けてあることを特徴とするプリンタ。筐体と吸盤の距離が可変であることを特徴とする請求項1に記載のプリンタ。吸盤は筐体から突き出たボルトの先端に取り付けられ、前記ボルトは筐体に設けられた螺子孔と螺合し、ボルトの回転により筐体と吸盤の距離が調整可能であることを特徴とする請求項1に記載のプリンタ。少なくとも底面と側面とを有する筐体と、印字媒体を供給する印字媒体供給部と、プラテンローラとサーマルヘッドとで該印字媒体を押圧挟持しながら前記プラテンローラの回転駆動により印字媒体を搬送して情報を記録する印字部と、を含むプリンタに、前記筐体の一または複数箇所に、吸着面を筐体外方へ向けて吸盤を取り付け、前記吸盤をプリンタの設置箇所の載置面およびプリンタに近接した面の一方または両方に吸着固定することを特徴とするプリンタの固定方法。本発明は前記のような諸問題に鑑みなされたもので、作業台や机に簡単に固定でき、揺れや振動、衝撃を受けた場合でも落下を防止できるとともに、設置場所の変更も容易なプリンタを提供することを目的とする。本発明の第1の発明であるプリンタは、少なくとも底面と側面とを有する筐体と、印字媒体を供給する印字媒体供給部と、プラテンローラとサーマルヘッドとで該印字媒体を押圧挟持しながら前記プラテンローラの回転駆動により印字媒体を搬送して情報を記録する印字部と、を含むプリンタであって前記筐体の一または複数箇所に、吸着面を筐体外方へ向けて吸盤が取り付けてあることを特徴としている。前記の筐体と吸盤との距離を可変にして調整可能にしておくことが望ましい。前記の吸盤は筐体から突き出たボルトの先端に取り付け、そのボルトを筐体に設けられた螺子孔と螺合させる。ボルトの回転により筐体と吸盤の距離を調整可能にしておく。本発明の第2の発明であるプリンタの固定方法は、少なくとも底面と側面とを有する筐体と、印字媒体を供給する印字媒体供給部と、プラテンローラとサーマルヘッドとで該印字媒体を押圧挟持しながら前記プラテンローラの回転駆動により印字媒体を搬送して情報を記録する印字部と、を含むプリンタに、前記筐体の一または複数箇所に、吸着面を筐体外方へ向けて吸盤を取り付け、前記吸盤をプリンタの設置箇所の載置面やプリンタに近接した面の一方または両方に吸着固定することを特徴としている。本発明のプリンタおよびプリンタの固定方法によれば、プリンタの底面や側面に設けられた吸盤を作業台や机や壁面に押しつけ、吸着することにより固定可能になる。吸盤と筐体との距離を調整できるため、底面に設けた吸盤はプリンタの高さを調整して水平に設置するためのアジャスタとして利用可能である。さらに、側面に設けた吸盤も筐体側面との距離を調整できるため、プリンタから近くの壁面までの距離に合わせて距離を調整し、吸着固定可能である。このように固定することで、人や物が衝突して衝撃を受けた場合や、地震による揺れを受けた場合でもプリンタの落下を防止できる。また、キャスタに載せて移動する場合はキャスタの上面に固定可能で、移動中の振動による落下事故が未然に防止される。さらに、固定のために作業台や机に孔をあける必要が無くなり、あけた孔により美観を損ねることも回避される。プリンタを移動する際は、吸盤を外すだけで良い。以下、本発明のプリンタの実施の形態について詳細に説明する。図1および図2に本発明のプリンタ50を示す。図1は本発明のプリンタの一実施形態を示す概略側面図、図2はプリンタの斜視図である。本発明のプリンタ50は、印字媒体供給部51と印字部61を筐体52内に設けたものである。筐体52は、蝶番を介して矢印方向に揺動して開閉可能な蓋体52a、底面53、三方向の側面54およびフロントパネル59からなる。図2は蓋体52aを開いた状態である。印字媒体供給部51の供給軸55には、印字媒体としてラベル10の連続体を支管に巻いたラベルロール12が回転可能に支持され、ストッパで留められている。ラベル10の走行経路に沿って、ガイドバー56、ラベル10の連続体の有無を検知する用紙センサ57、ラベルのインターバルを検出するピッチセンサ58が配置されている。下流側の印字部61は、プラテンローラ62と、前記プラテンローラ62とともにラベル10の連続体を押圧保持するサーマルヘッド63で構成される。サーマルヘッド63はレバー64の動作により開閉する仕組み、即ち、プラテンローラ62に押し付けたり離間する仕組みである。筐体52の印字部61の隣接位置には発行口65が設けられる。筐体52の底面53には吸着面を下方に向けた吸盤71が取り付けられている。吸盤71は底面53に設けた螺子孔72と螺合したボルト73の先端に連結部材74を介して連結し、ボルト73を回すことによって底面53からの距離、即ち突き出し長さを変更可能にしている。筐体の側面54背面には、吸着面を水平方向に向けた吸盤81が取り付けられている。この吸盤81も先に説明した底面53の吸盤71と同様に側面54に設けた螺子孔82と螺合したボルト83の先端に連結し、ボルト83を回すことにより側面54からの突き出し長さを変更可能である。このプリンタ50は、以下のように動作する。プラテンローラ62が回転すると、ラベルロール12から巻き出されたラベル10の連続体は、ガイドバー56、用紙センサ57、ピッチセンサ58を経て印字部61に至り、サーマルヘッド63の発熱走査で感熱発色剤が発色し、ラベル10に文字やバーコード等の画像が印字される。印字が行なわれたラベル10は発行口65から外部に至る。次に、このプリンタの設置方法を説明する。プリンタの設置場所として、食品加工所等のステンレス板が敷かれた作業台20を例にあげる。プリンタ50を作業台20の設置位置に載せ、プリンタ50の上部を作業台20方向、即ち下向きに押しつける。すると吸盤内部の空気が抜けて作業台20に吸い付き、プリンタ50が作業台20に固定される。プリンタ50が水平になるように調整したい場合は、吸盤に連結したボルトを回し、突き出し長さを増減すれば良い。この状態でプリンタ50に物がぶつかっても、底面53の吸盤71が作業台20の表面に強く吸着しているため、プリンタ50が作業台20から落下することはなく、破損が未然に防止される。また、地震による大きな揺れを受けた場合でも、プリンタ50は作業台20から落下することがない。例えばプリンタ50の側面54のひとつである背面側に平滑な壁面30がある場合例えば、ステンレス板を打ち付けた壁や、表面が平滑なタイルなどは、筐体52の背面にあたる側面54から突き出した吸盤81も利用して固定可能である。背面の側面54を壁面30に近づけるとともに壁面30と平行にし、その位置関係を保ったままプリンタ50を作業台20に載せて下方へ押しつける。すると底面53の吸盤71内の空気が抜けて、吸盤71が作業台20に吸着し、固定される。続いてプリンタ50の背面のボルト83を回し、その突き出し長さを増やして吸盤81を壁面30に押し付けていく。吸盤81内の空気が抜けると吸盤81は壁面30に吸着固定される。この状態でプリンタ50に人や物がぶつかったり、地震による大きな揺れを受けた場合でも底面53の吸盤71と側面の吸盤81とが作業台20の表面や壁面30に強く吸着しているため、プリンタ50が作業台20から落下することがなく、落下による破損が未然に防止される。プリンタ50を移動する際は吸盤71や吸盤81内部に空気を入れて吸着力を低下させ、吸盤7181を外すだけで良い。吸盤7181を外してプリンタ50を移動しても、作業台20や壁面30に孔を開けていないため、美観は保たれている。上記で説明した本発明の実施形態では、感熱紙製のラベル10に印字するサーマル紙専用のラベルプリンタを例に説明したが、紙やフィルム製のラベル等に熱転写リボンで印字する熱転写方式のプリンタでも構わない。プリンタで印字するラベル10の種類や材質は、感熱紙サーマル紙や紙や合成樹脂フィルムなどに限らず、粘着紙として一般的に用いられているものを使用できる。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、PETポリエチレンテレフタレート、PEポリエチレン、PPポリプロピレン、PSポリスチレンを素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。