"圧力チャンバーを取り囲む圧力容器であり、圧力容器シリンダーを形成するように配された一つまたはいくつかのシリンダーセグメントを備えており、それにより前記一つまたはいくつかのシリンダーセグメントの隣接縦方向エッッジに継ぎ目が形成され、また、前記圧力容器シリンダーを径方向にプレストレスするための前記圧力容器シリンダーの外側エンベロープ表面のまわりに設けられたプレストレス手段を備えており、前記一つまたはいくつかのシリンダーセグメントの隣接エッジにある各前記継ぎ目は、前記圧力容器シリンダーの縦方向長さに沿った連続エクステンションを有している、圧力容器。前記プレストレス手段は、前記圧力チャンバー内の最大動作圧力のあいだの前記一つまたはいくつかのシリンダーセグメントの円周方向の結果のストレスが圧縮応力であるレベルまで前記圧力容器シリンダーをプレストレスするように配されている、請求項1の圧力容器。前記プレストレス手段は、前記圧力チャンバー内の最大動作圧力のあいだの前記一つまたはいくつかのシリンダーセグメントの円周方向の結果のストレスが、前記圧力チャンバー内の最大動作圧力に等しいか、それよりも大きい圧縮応力であるレベルまで前記圧力容器シリンダーをプレストレスするように配されている、請求項2の圧力容器。前記プレストレス手段は、前記圧力容器シリンダー上に収縮フィットされる一つまたはそれよりも多くのシリンダーを備えている、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。前記プレストレス手段は、円形か正方形か長方形の断面形状を有していている、バンドまたはワイヤー成形され、前記外側エンベロープ表面に巻回される、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。少なくとも二つ、好ましくは四つないし八つの範囲内のシリンダーセグメントが、前記圧力容器シリンダーを形成するように配される、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接縦方向エッッジは、溶接、ろう付けまたははんだ付けによって接合されている、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。各前記継ぎ目は、前記圧力容器シリンダーの周囲の少なくとも一つの部分に沿ってそれの縦方向軸に本質的に平行に延びている、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。各前記継ぎ目は、前記圧力容器シリンダーの周囲に沿ってそれの縦方向軸に沿って本質的に螺旋状かつ同軸に延びている、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。前記圧力容器は、約600MPaまでの圧力範囲内で動作可能なように配される、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。前記圧力容器は、約20のMPaまでの圧力範囲内で動作可能なように配される、先行請求項のいずれか一つの圧力容器。物品の等方プレス処理のためのプレス設備であり、先行請求項のいずれか一つに定義される圧力容器を備えており、力吸収圧力容器シリンダーのまわりに設けられる力吸収プレスフレームを有しているプレス設備。本発明は、多少の実施形態と関連して主に説明される。しかしながら、この分野の当業者によって容易に認められるように、開示されたもの以外の実施形態も、添付の特許請求の範囲によって定められるような、本発明の範囲内において等しく可能である。図1と関連して、本発明の実施形態による力吸収シリンダー本体または圧力容器シリンダー10の例が概略的に示される。図1に示された実施形態によれば、圧力容器シリンダー10は、五つのシリンダーセグメントまたは壁セクション12を備えている。シリンダーセグメント12の隣接縦方向エッッジに継ぎ目14がある。圧力容器シリンダー10は、シリンダー長さCLと、圧力容器シリンダー10の中心を通るシリンダー軸から圧力容器シリンダー10の内側表面16までの第一のシリンダー半径CR1と、CAからシリンダーセグメント12の外側表面またはエンベロープ表面の17までの第二の半径CR2を有している。セグメント12の間の各および全相互連結/継ぎ目14は、本質的にシリンダー軸と平行にあり、全シリンダー長さCLに延びている。さらに、組み立てられたとき、シリンダー壁セグメント12の内側表面16が、圧力チャンバー18を定める。継ぎ目14は、セグメント12の当接フラットシリンダー長さエッジ26を備えており、その当接隣接エッジは、図示しない平面内にある。すべてのこれら相互連結平面は、圧力容器シリンダー10の中心軸を横切る。セグメント12のトップおよびボトムには、それぞれ、一つの端エッジ24があり、これらはフラット表面を有している。すべてのフラットトップ端エッジは共通平面を形成しており、すなわち、セグメントは同じ高さにある。フラットボトム端エッジも同様である。セグメント12はまた外側表面22を有しており、それは、エンベロープ表面17の一部を構成する。内側セグメント表面20は、内側シリンダー表面16の一部を構成し、それは圧力チャンバー18を定める。図2は、本発明による圧力容器シリンダー110の別の例実施形態を示している。図2の力吸収圧力容器シリンダーの相互連結/継ぎ目14は、シリンダーの一端からシリンダー長さに沿ってシリンダーの他端まで螺旋状に走っている。したがって、シリンダーのセグメント12は別の形を有している。理解されるように、セグメント12の形状は、全シリンダー長さCLに延びている限り、どんな幾何学的形状、たとえば三角形を有していてもよい。図3は、中心軸に沿った圧力容器30の断面図である。プレストレス手段32は、圧力容器シリンダー10を囲んでいる。図3は、プレストレス手段32がシリンダーエンベロープ表面全体を覆っていることを示しているけれども、プレストレス手段は、少なくとも一つの周辺部分であるけれども、一部分だけを覆っていてもよい。ここでは、プレストレス手段は、バンドまたはフラットのワイヤーの形をしている。図3には、シリンダー壁CTとプレストレスバンドPTの厚さも示されている。本発明の説明実施形態では、隣接シリンダーセグメントの間の継ぎ目に連結手段はない。五つのシリンダーセグメントは、プレストレスバンドによって一緒に保持されている。しかしながら、他の実施形態では、セグメント12は、たとえば力吸収圧力容器シリンダー10の材料に依存して、さまざまな方法で継ぎ目14において固定されることができる。もしセグメント12が金属などの材料で作られているならば、セグメント12は好ましくは任意の溶接技術で一緒に溶接される。接着は別の代案である。これらの相互連結は、動作のあいだ、セグメントを一緒に保持しておくことに本質的に寄与しないが、これはプレストレス手段によって達成されるが、それらは、装備と設置のあいだ圧力容器シリンダーが一緒に保持されるという点で好都合である。しかしながら、もしセグメントが溶接やはんだ付けやろう付けや接着されるならば、隣接シリンダーセグメントの間の強化シーリングが達成されることができる。いま図4に移って、本発明のさらなる実施形態が論じられる。この実施形態によれば、圧力容器シリンダー210は、円シリンダー状本体に成形された一つのシリンダーセグメント212で作られている。したがって、第一および第二の縦方向エッッジ226aおよび226bは装着時に互いに当接して、圧力容器シリンダー210を形成する。組み立て時、シリンダーセグメント212は、圧力チャンバー218を定める。圧力容器シリンダー210は、シリンダー長さCLと、圧力容器シリンダー10の中心を通るシリンダー軸から圧力容器シリンダー210の内側表面16までの第一のシリンダー半径CR1と、CAからシリンダーセグメント12の外側表面またはエンベロープ表面17までの第二の半径CR2を有している。説明実施形態では、縦方向エッッジ226aおよび226bの間の継ぎ目に連結手段はない。シリンダー形状は、プレストレスバンドによって維持される、図3を参照されたし。しかしながら、他の実施形態では、縦方向エッッジ226aおよび226bは、たとえば圧力容器シリンダー210の材料に依存して、さまざまな方法で一緒に固定されることができる。もしセグメント212が金属材料で構成されているならば、縦方向エッッジ226aおよび226bは好ましくは任意の溶接技術で一緒に溶接される。接着は別の代案である。これらの相互連結は、動作のあいだ、セグメントを一緒に保持しておくことに本質的に寄与しないが、これはプレストレス手段によって達成されるが、それらは、装備と設置のあいだ圧力容器シリンダーが一緒に保持されるという点で好都合である。しかしながら、もしセグメントが溶接やろう付けやはんだ付けや接着されるならば、隣接シリンダーセグメントの間の強化シーリングが達成されることができる。図5a~5eは、本発明の少なくとも一つの実施形態に関係する製造方法を概略的に示している。好ましくは、セグメント12,112,212は、おそらく適切なサイズに切断すること内包している、鋳造や圧延などのあらゆる適切な方法を使用して、平面状の金属プレートとして製造される。長方形ピース12、言いかえれば、シリンダーセグメントブランクは、それから、曲げや鍛造などのあらゆる適切な方法を使用して曲げられて圧力容器シリンダー10’の縦方向壁セグメント12’を形成する。図5bは、ピース12を曲がりピース12’に曲げるステップを示しており、それは必ずしも最終シリンダー壁セグメント12ではない。このピース12’は後に、シリンダーのすべてのピースの間のより良いフィットのために調節されてよい。曲がりピース12’は、二つの相互連結エッジ26を有している。これらのエッジ26’はさらに機械加工を必要とすることもあるので、それらは、本質的に図1に示される同じフラット縦方向エッッジではない。平らでないエッジは、新しいエッジ表面を切断することによって、または研削することによって、フラットにされることができる。図5cは、曲がりピース12’またはセグメント12’がどのようにして、圧力チャンバーのまわりに組み立てまたは配されて圧力容器シリンダー10’を形成するかを示している。図5dには、シーリングを提供する溶接手順によってセグメント12’が継ぎ目14で接合または相互連結された圧力容器シリンダー10’。たとえば、レーザー溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、TIG溶接、MAG溶接、その他によって。上述したように、ろう付けまたははんだ付けが代わりに使用されることもできる。図5eは、プレストレス手段32で圧力容器30’をプレストレスするステップを示している。ここで、プレストレス手段は、複数のワイヤリング要素を備えている。図6aは、図1に示された圧力容器の代替実施形態を示している。圧力容器シリンダー40は、二層に配されたセグメント12a,12bを備えている。この多層圧力容器シリンダー40は、五つのシリンダーセグメント12aを備えている第一の内側シリンダー42を備えている。第二の外側シリンダー44は、第一の内側シリンダー42の外側に配されている。好ましくは、第一のシリンダー42の相互連結14aは、第二のシリンダー44の相互連結14bに対してずらして整列されている。両シリンダー42,44のセグメントは、上に説明された任意の方法によって相互連結されることができる。また、二つの異なる方法の組み合わせが使用されることもできる。たとえば、第一の内側シリンダー本体42は、第二の外側層44によってのみ、相互連結され一緒に保持されてもよい。さらに、第二のシリンダー本体44は、溶接によって相互連結されてもよい。したがって、第二のシリンダー44は、内側シリンダー42を径方向にプレストレスするためのプレストレス手段として働く。さらに、さらなるシリンダー本体が第二のシリンダー本体を囲ってもよいと理解されるべきである。最後に、最も外側のシリンダーのエンベロープ表面は、巻回スチールバンドの層などのプレストレス手段が設けられる。図6bには、内側ライナー52が設けられた圧力容器シリンダー50が示されている。たとえば図1に関連して上に説明された実施形態によるシリンダーセグメント56で作られた外側シリンダー54が、内側ライナー52を包むように配されている。この実施形態は、隣接セグメント54の間の継ぎ目58のシーリングに関して有利である。また、外側ライナーを備えたシリンダーセグメントで作られた内側シリンダーを包むこと、しかしながら示されない実施形態も考えられる。この考えられる実施形態はまた、隣接セグメントの間の継ぎ目の強化シーリングに関して有利である。図7に関連して、本発明のさらなる例実施形態による等方プレス設備の例が概略的に示されている。プレス設備1は、本発明による圧力容器、たとえば圧力容器30を備えている。圧力容器シリンダー10は、外側エンベロープ表面17と内側表面16を有している。内側表面16は、その中で物質が圧力処理に供される圧力チャンバー18のほぼシリンダー状境界を定める。圧力チャンバー18の境界はまた、二つのエンドクロージャー36によって定められる。物質は、エンドクロージャー36の一つを取り除くことによって圧力チャンバー18の中に導入される。次に、エンドクロージャー36は適所に戻され、水などの圧力媒体が、ポンプから導管図示せずを介して、たとえば等方プレス1の端部の一つを経由して、圧力チャンバー18の中に供給される。圧力チャンバー18が圧力媒体で満たされると、圧力を希望の高圧力状態に高めるためにより多くの圧力媒体が導入される。処理が完了すると、圧力チャンバー18は減圧され、処理された物質が圧力チャンバー18から取り出されることができ、それによって、新しい物質が導入されることを可能にするように、エンドクロージャー36が取り外される。動作のあいだ、圧力容器30が軸方向負荷を受けるのを支援し、蓋を閉じておくために、圧力容器30は周囲力吸収フレーム38が設けられている。圧力容器30のバンド32は、径方向圧縮力プレストレスを圧力容器シリンダー10に提供するようにエンベロープ表面17のまわりに、実質的に円形に、きつく巻回されている。バンドパッケージ32は、圧力チャンバー18の長さ、すなわちエンドクロージャー36の間の距離に本質的に等しい縦方向エクステンションを有しており、それぞれの周辺凹部に配された二つのカラー33によって境界が定められる。図に示されるように、フレーム38は、巻回スチールバンド32のパッケージが設けられていてもよい。圧力容器をプレストレスして径方向負荷をかける代替手法は、圧力容器シリンダー10の外側直径と比較してわずかに小さい内側直径をもつさらなるシリンダーを使用することである。すなわち、収縮の方法を使用すること。オートフレッテージ方法も使用されることができる。これらの二つの代替方法は、背景技術ですでに説明された。図8および9に関連して、本発明のまた別の実施形態が論じられる。ここに論じられ添付図面に示された実施形態のいずれも、同一出願人による同時継続出願圧力シリンダー容器の溶接シーリングWeldedsealingofpressurecylindervesselに説明された実施形態のいずれとも有利に組み合わされてよく、それはここに参照によってここに組み込まれる。図8および9には、そのような組み合わせの一つの考えられる実施形態が概略的に示されている。図9は、図8中の線A-Aで示された断面に沿った図8に示された圧力容器シリンダーの概要の断面図である。圧力容器シリンダー500は、二つの連結された副シリンダー504および506を備えており、各副シリンダー504および506は、次に、ここに開示された実施形態のいずれか一つによるシリンダーに形成された一つ以上のシリンダーセグメント512を備えている。本発明のこの図解実施形態では、各副シリンダー504,506は、それぞれのシリンダー504,506を形成するように配された五つのシリンダーセグメント512を備えている。しかしながら、たとえば一つのシリンダーセグメントまたは四つのシリンダーセグメントの副シリンダーを構築することももちろん考えられ得る。さらに、二つよりも多くの副シリンダー、たとえば三つまたは四つの副シリンダーを使用して圧力容器を構築することも考えられ得る。この実施形態では、圧力容器シリンダー501を備えている圧力容器500は、二つの副シリンダーと、各副シリンダー504,506に五つの、十のシリンダーセグメントまたは壁セクション512を備えている。シリンダーセグメント512の隣接縦方向エッッジには、継ぎ目514がある。セグメント512の間の各相互連結/継ぎ目514は、シリンダー軸CAと本質的に平行であり、副シリンダー長さ全体を延びている。さらに、一緒に組み立てられたとき、シリンダー壁セグメント512の内側表面518が圧力チャンバー520を定める。さらに、圧力容器シリンダー501は、フレームワーク図示せずによって適所に保持された蓋図示せずによって端で閉じられる。圧力容器シリンダー501の外側エンベロープ表面は、巻回スチールバンド508のパッケージの形をしているプレストレス手段が設けられている。バンドは、圧力容器シリンダー501のエンベロープ表面にきつく径方向に巻回されて、圧力容器壁に径方向圧縮応力を提供する。バンドは、たとえば、シリンダーの一端からから他端まで螺旋状に巻回され、また戻される。バンドは、長方形断面形状を有しており、端から端まで巻回されている。一端からから他端までの各巻回は、個別のプレストレス層を形成し、プレストレス手段全体は、いくつかの層の巻回スチールバンドを備えている。フレームワークはまた、フレームワークが軸方向負荷を受けるのを支援する巻回スチールバンド図失せずのパッケージが設けられてもよい。圧力シリンダ容器501を開くため、フレームワークおよび/または副シリンダー504と506は、副シリンダー504,506の軸方向に垂直な方向に互いに相対的に移動される。二つの副シリンダー504,506は、圧力容器シリンダー501の内側壁に沿って走る接合部516によって軸方向に連結され、それによって、二つの副シリンダー504,506の間に、継ぎ目503をシーリング設備を提供し、すなわち、副シリンダーは連結され互いに接触している。示されなかったけれども、接合部516は圧力容器シリンダー501の中に延びることができることが理解される。好ましくは、副シリンダー504,506は、第一に、ここの説明にしたがって形成され、それは、副シリンダー504,506がその後に、たとえば同時継続出願圧力シリンダー容器の溶接シーリングWeldedsealingofpressurecylindervesselの説明にしたがって組み立てられて圧力容器シリンダー501を形成することができることを必要とする。副シリンダーのさらなる利点と設計と構造詳細は、同一出願人による前記同時継続出願の中で徹底的に説明されており、それはここに参照によってここに組み込まれる。本発明の代表的実施形態が図示され説明されたけれども、ここに説明された本発明に対して多数の変更や修正や代替がおこなわれてもよいことは、この分野の通常の技術を有しているものには明白であろう。したがって、本発明の上記の説明と添付図面は、それの非限定的な例と見なされるべきであり、保護の範囲は添付の特許請求の範囲によって定められると理解される。"