"素電池と、前記素電池の正負極端子に接続されるとともに、前記素電池の外周の一部を覆うように配され、且つ、前記素電池側とは反対側に外部接続端子が設けられた回路基板と、前記回路基板を覆うように配されるとともに、前記外部接続端子に相当する箇所に窓部が設けられた外装ケースと、前記回路基板および前記外装ケースが組み付けられた前記素電池に対し、その外周を覆うように貼着された外装ラベルと、を備え、前記外装ケースは、前記窓部が開口された主壁と、当該主壁の長手方向に延びる一辺を共有し、庇状に突出した側壁とが一体構成され、且つ、前記側壁の一部に、当該側壁の他の部分に比して厚肉化が図られた増厚部を有し、前記外装ラベルは、前記外装ケースの前記側壁の外面についても、前記増厚部を除く領域を覆う状態で貼着されており、前記増厚部を回避する部分の外辺と隣接する張り出し部分の外辺との間に段差部分があり、且つ、前記段差部分において、前記増厚部を回避する部分の外辺と前記張り出し部分の外辺とが前記長手方向に対して斜め方向となる斜辺を以って結ばれていることを特徴とする電池パック。前記外装ケースでは、前記側壁の長手方向の両端のそれぞれに、前記増厚部が設けられており、前記外装ラベルは、前記外装ケースにおける前記側壁の前記増厚部同士の間の領域も前記張り出し部分が覆っていることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記素電池は、扁平の略直方体の外観形状を有し、前記外装ケースは、全体として矩形の枠状をしており、前記素電池の側外周を取り囲む状態で配されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電池パック。前記外装ラベルは、帯状のシート部材を、前記主壁を回避する状態で、前記外装ケース、および前記素電池における露出した外周面を覆うように貼着されており、前記シート部材における長手方向と、前記主壁の長手方向とが、一致していることを特徴とする請求項3に記載の電池パック。しかしながら、従来技術に係る電池パックでは、外部接続端子941aを露出させるための窓部により、外装ケース91の剛性が低くなってしまう。特に、電池パックの軽量化の要望に応えて、外装ケース91の薄肉化軽量化や小型化を進めるときには、剛性の低下が顕著となる。また、図9に示すように、外装ラベル93は、外装ケース91,92などの形状に沿うように、その外辺が凹凸形状となっている。そして、張り出し部93aとその両脇部分との間には、段差部分93b,93cが構成されている。この部分93b,93cでは、外装ラベル93の長手方向矢印Eに直交する方向に延びる外辺93i,93jとの間に段差部分があり、当該段差部分が、直交する方向に延びる外辺93kにより結ばれた状態になっている。このような形状を有する外装ラベル93では、電池パックの製造時において、台紙から外装ラベル93を矢印Eの向きに剥離しようとした際、段差部分93cにおける外辺93jと外辺93kとの交差部分および段差部分93bにおける相当部分付近を起点にシートが破れるという事態が発生する場合がある。このような問題は、製造コストの上昇に繋がってしまう。本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、外装ケースにおける高い剛性を確保するとともに、高い外観品質を確保しながら、製造コストを低減することができる構成の電池パックを提供することを目的とする。そこで、本発明は、次の構成を採用することとした。本発明に係る電池パックは、素電池と、回路基板と、外装ケースと、外装ラベルと、を備える。回路基板は、素電池の正負極端子に接続されているとともに、素電池の外周の一部を覆うように配され、且つ、素電池側とは反対側に外部接続端子が設けられている。外装ケースは、回路基板を覆うように配されるとともに、回路基板における外部接続端子に相当する箇所に窓部が設けられている。外装ラベルは、回路基板および外装ケースが組み付けられた素電池に対し、その外周を覆うように貼着されている。上記構成において、外装ケースは、窓部が開口された主壁と、当該主壁の長手方向に延びる一辺を共有し、庇状に突出した側壁とが一体構成されている。そして、外装ケースは、上記側壁の一部に、当該側壁の他の部分に比して厚肉化が図られた増厚部を有する。また、外装ラベルは、外装ケースの側壁の外面についても、上記増厚部を除く領域を覆う状態で貼着されており、上記増厚部を回避する部分の外辺と隣接する張り出し部分の外辺との間に段差部分があり、且つ、段差部分において、増厚部を回避する部分の外辺と隣接する張り出し部分とが、外装ケースにおける上記長手方向に対して斜め方向となる斜辺で結ばれている。なお、本発明に係る電池パックの外装ラベルでは、段差部分において、上記増厚部を回避する部分の外辺と隣接する張り出し部分の外辺との間には、上記長手方向に直交する向きに延びる辺は含まれていない。本発明に係る電池パックでは、外装ケースにおける側壁主壁と一辺を共有する壁に、他の部分に比して厚肉化が図られた増厚部が設けられている。このため、本発明に係る電池パックでは、主壁に窓部が開口され、これによる剛性の低下を増厚部により抑えることができる。よって、電池パックの小型化軽量化を推進して行く場合においても、本発明の構成を採用することにより、外装ケースの剛性の向上を図ることができ、高い品質を維持することが可能となる。また、本発明に係る電池パックでは、外装ケースにおける上記側壁の外面に対して、増厚部を除く領域に外装ラベルが貼着されている。これにより、外装ケースにおける側壁の増厚部を除く領域の補強がなされている。これによっても、剛性の向上が図られる。また、本発明に係る電池パックでは、外装ラベルにおいて、外装ケースにおける増厚部を回避する部分の外辺と隣接する張り出し部分の外辺との段差部分が長手方向外装ケースにおける主壁と側壁との共有する一辺が延伸する方向に対して斜め方向となる斜辺を以って構成されている。このため、本発明に係る電池パックでは、その製造時において、上記段差部分を起点として外装ラベルが破れにくい。即ち、図9に示す従来技術に係る電池パックのように、外装ラベルにおける外辺の段差部分が直交する外辺93kにより構成されている場合には、剥離紙台紙から外装ラベルを矢印Eの向きに剥がそうとする場合に、外辺93jと外辺93kとの交差部分付近を起点にラベルが破れる場合がある。これに対して、本発明に係る電池パックでは、上記のように、外装ラベルにおける上記段差部分を斜辺で結んでいる長手方向に直交する向きに延伸する辺を含んでいないので、剥離紙台紙からラベルを剥がす際に、段差部分を斜辺で結ぶことにより外装ラベルの外辺に沿ってかかる力の分散が図られ、外装ラベルが破れにくい。よって、本発明に係る電池パックでは、製造時において、外装ラベルが破れ難く、その分製造コストの低減を図ることが可能となる。従って、本発明に係る電池パックでは、外装ケースにおける高い剛性を確保するとともに、高い外観品質を確保しながら、製造コストを低減することができる。本発明に係る電池パックでは、一例として、次のようなバリエーション構成を採用することも可能である。本発明に係る電池パックでは、外装ケースにおいて、上記側壁の長手方向の両端のそれぞれに、増厚部が設けられており、外装ラベルについて、外装ケースにおける側壁の増厚部同士の間の領域も張り出し部分が覆っている、という構成を採用することができる。これにより、より確実に剛性の補強を行うことができる。本発明に係る電池パックでは、素電池が扁平の略直方体の外観形状を有し、外装ケースが全体として矩形の枠状をしており、且つ、素電池の側外周を取り囲む状態で配されている、という構成を採用することができる。このように、枠状の外装ケースにより素電池の側外周を取り囲む構成とすれば、枠状でない外装ケースを採用する場合に比べて、高い剛性を得ることができる。本発明に係る電池パックでは、外装ラベルが、帯状のシート部材を用い、当該シート部材を、外装ケースにおける主壁を回避する状態で、外装ケースおよび素電池における露出した外周面を覆うように貼着されており、シート部材における長手方向と、外装ケースにおける主壁の上記長手方向外装ケースにおける主壁と側壁との共有する一辺が延伸する方向とが一致している、という構成を採用することもできる。このような構成の場合、電池パックの製造時において、シート部材の長手方向に力を加えて剥離紙からシート部材ラベルを剥がすのであるが、その場合にも、上記の通り、本発明に係る構成を採用すれば、外装ラベルが破れ難い。以下では、本発明を実施するための形態について、一例を用いて説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外において、何ら以下の形態に限定を受けるものではない。1.外観構成本発明の実施の形態に係る電池パック1の外観構成について、図1を用い説明する。図1に示すように、本発明の実施の形態に係る電池パック1は、外装ケース11と外装ケース12、および外装ラベル13により外装が構成されている。外装ケース11,12および外装ラベル13により構成された外装の内部には、素電池と、素電池の正負極に接続された回路ユニットなどが収納されている図1では、図示を省略。回路ユニットにおける回路基板には、外部機器との接続に供される外部接続端子141aが設けられており、外装ケース11のY軸方向手前側の主壁11dに開口された窓部を通して露出するようになっている。2.外装ケース11の構成外装ケース11の構成について、図2を用い説明する。図2aに示すように、外装ケース11の主壁11dに対して、Z軸方向上側図2aの紙面手前側の一辺を共有し、Y軸方向に向け庇状に突出した側壁11gが一体構成されている。なお、主壁11dに対しては、Z軸方向下側の一辺を共有し、Y軸方向に向け庇状に突出する側壁も一体構成されている図示を省略。従って、主壁11dと側壁11gおよび下側の側壁とを全体的にみると、コの字状の断面を有する。外装ケース11は、図2aの紙面手前側の側壁11gにおいて、その一部に他の部分に比して増肉化が図られた増厚部11aが形成されている。具体的には、増厚部11aは、外装ケース11における側壁のX軸方向両端に設けられている。増厚部11aは、内側端部がテーパー状に設定されている。増厚部11aの肉厚t2は、側壁11gにおける他の部分の肉厚t1よりも厚くなっている。例えば、肉厚t1が、0.20[mm]~0.25[mm]であるとき、肉厚t2は、0.35[mm]~0.45[mm]程度となっている。3.外装ラベル13の構成外装ラベル13の構成について、図3を用い説明する。図3は、貼着前の外装ラベル13を示す模式平面図である。図3に示すように、外装ラベル13は、帯状のシート体であって、各コーナー部分がR加工されている。外装ラベル13の一方の端部には、2つの切り込み13g,13hが設けられている。これら切り込み13g,13hは、電池パック1の完成後において、ユーザが外装ラベル13を剥がして改ざんすることを抑止するために設けられている。外装ラベル13の一方の長辺部分には、外向きに張り出した張り出し部13aが設けられている。この張り出し部13aは、外装ケース11における側壁11gの増厚部11a同士の間の領域に貼着される部分である。当該貼着により、外装ラベル13の厚み分例えば、0.06[mm]だけ、外装ケース11の補強が図られる。二点鎖線で囲み抜き出した部分に示すように、外装ラベル13において、張り出し部13aの外辺13iと、その他の部分外装ケース11における増厚部11aを回避する部分の外辺13jとの間には、段差がある。そして、当該段差は、外装ラベル13の長手方向、即ち、外装ケース11における主壁11dと側壁11gとが共有する一辺の延伸方向に対し、斜め方向となる斜辺13kにより結ばれている斜辺部13c。なお、外辺13i,13jと斜辺13kとの各交点13c1,13c2は、R加工されている。図示を省略しているが、段差が存在する他の部分についても、斜辺により2辺の間が結ばれている斜辺部13b,13d。ここで、斜辺13kの長さwは、例えば、1.5[mm]であり、段差gは、例えば、0.5[mm]である。この場合、外辺13i,13jに対する斜辺13kの角度θは、18.43[deg.]となる。ただし、斜辺の角度、長さなどは、外装ラベル13の形状に合わせて適宜、変更することができる。さらに、外装ラベル13においては、他の箇所においても外辺と外辺との間が斜辺で結ばれている箇所がある斜辺部13e,13f。以上のような構成の外装ラベル13では、電池パック1の製造時において、台紙剥離紙から外装ラベル13を矢印Aの方向である外装ラベル13の短辺に沿って外装ラベル13の張り出し部13a側から剥がす際、段差部分における外辺同士が、斜辺により結ばれているので、剥がす際に外辺に沿ってかかる力が局所的に集中することがない。即ち、斜辺は、矢印Aの方向に対して斜め方向となっている。また、外装ラベル13における舌片部13l,13mが長辺から起立する箇所根元のコーナー部分13n1,13n2,13p1,13p2では破れが生じない。これは、舌辺部13l,13mの幅よりも外装ラベル13の長辺の幅の方が大きいため、局所的に力がかからず、外装ラベル13の舌片部13l,13mの各コーナー部分13n1,13n2,13p1,13p2を起点に破れを生じずに台紙から剥がすことができるためである。よって、本実施の形態に係る電池パック1の外装ラベル13は、電池パック1の製造時に破れ難く、その分だけ製造コストの低減に寄与する。4.電池パック1の製造方法本実施の形態に係る電池パック1の製造方法について、図4から図7を用い説明する。先ず、図4a、bに示すように、扁平直方形の外観形状を有する素電池10を準備する。素電池10は、例えば、リチウムイオン電池であって、有底筒状の外装缶10aとその開口を封口する封口板10bを備える。外装缶10aの中には、正負極板およびセパレータと、電解液などが封入されている。図4bに示すように、封口板10bに対しては、Y軸方向における中央部分に、封口板10bとは電気的に絶縁された負極端子10cが突設されている。なお、外装缶10aおよび封口板10bは、正極となっている。図4aに示すように外装缶10aの底壁外面10dには、リード板クラッド板10eが接合されている。外装缶10aの底壁外面10dへのリード板10eの接合には、例えば、レーザ溶接が用いられている。次に、図5aから図5cに示すように、素電池10に対し、間に基板ホルダ16を介した状態で、回路ユニット14を取り付ける。素電池10への回路ユニット14は、短冊状をした回路基板141の両端のそれぞれに、基板リード142,143が接合されてなる。このうち、基板リード142には、間にPTC素子142aが介挿されている。図5aに示すように、基板リード143は、リード板10eに接合される。図5cに示すように、基板リード142は、外装缶10aの底壁外面10dに接合される。基板リード142,143の接合は、例えば、シリーズスポット溶接によりなされる。次に、図6に示すように、回路ユニット14が取り付けられることで構成されたコアパック15に対し、互いに平面形状がコの字状をした外装ケース11,12により側周を取り囲む。外装ケース11と外装ケース12とは、互いの腕部11b,11c,12a,12bの各先端に設けられた係止爪と係止孔とが嵌合することで結合される。上述のように、外装ケース11の主壁11dには、外部接続端子141aを露出させるための窓部11eが開口されており、主壁11dとX軸方向の一辺を共有する側壁11gが一体構成されている。側壁11gには、2箇所の係止孔11fが設けられており、基板ホルダ16に設けられた係止爪16aと係合する。このように、外装ケース11,12により、コアパック15における回路ユニット14の回路基板141および基板リード142,143などは覆われた状態となる。外装ケース11,12が取り付けられた状態のコアパック15について、その平面図を図7に示す。図7に示すように、回路基板14を覆う外装ケース11の側壁11gには、X軸方向の両端に増厚部11aが設けられている二点鎖線で囲むB部分およびC部分。当該増厚部11aは、外装ケース11における側壁11gの他の部分二点鎖線で囲むD部分に比べて肉厚が厚くなっている。この増厚部11aの形成により、主壁11dに窓部11eを開口したことによる剛性の低下を抑えることができる。なお、図7に示すように、外装ケース11,12は、コアパック15の側周に対して密に取り付けられているため、これによっても剛性の向上が図られている。図7に示すように、増厚部11aは、X軸方向における内側部分がテーパー状となっており、図3に示すように、外装ラベル13の該当部分がこれに沿って斜辺13kとなっている。図示を省略するが、最後に図7の状態のコアパック15および外装ケース11,12の側壁11g,の一部を覆うように、外装ラベル13を貼着することによって電池パック1が完成する。なお、外装ラベル13の貼着に際しては、増厚部11aなどに外装ラベル13の一部が乗り上げるという事態を防止するため、0.2~0.6[mm]例えば、0.4[mm]の間隙をあけるような設計とすることができる。5.その他の事項上記実施の形態においては、素電池10として扁平直方体状の外観形状を有するリチウムイオン電池を採用したが、本発明に係る電池パックで用いる素電池は、種類および形状がこれに限定されるものではない。例えば、円筒状の外観形状を有する電池や、金属ラミネート外装を備える電池などを採用することもでき、種類に関しては、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などのアルカリ二次電池を採用することもできる。また、上記実施の形態では、電池パック1に含まれる素電池10の数を一つとしたが、二つ以上の素電池が含まれる構成とすることもできる。また、上記実施の形態では、外装ケース11,12によりコアパック15の側周が取り囲まれる形態としたが、外装ケースの形状については、これに限定されるものではない。例えば、各々が浅皿状をした外装ケースを、互いの開口部同士を接合してコアパックの外周全体を覆うようにしてもよい。この際においても、外装ケースの一部に増厚部を設け、また、外装ラベルの該当部分を斜辺とすることにより、上記同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態では、外装ケース11の側壁11gにおいて、その長手方向の両端に増厚部11aを設けることとしたが、必ずしも両端に設ける必要はない。設計上で許容される場合には、長手方向の中央部分や、中程の部分などに増厚部を設ける構成とすることもできる。この場合には、外装ラベルについて、当該増厚部を回避する部分の外辺と、これに隣接して張り出した部分の外辺との間段差部分を、斜辺で結ぶ構成とすれば、上記同様の効果を得ることができる。さらに、外装ラベルに関しては、必ずしも一枚で構成する必要はなく、2枚以上のラベルを組み合わせて構成することもできる。"