鉄心に巻線を巻回したステータを樹脂モールド以下、一次成形と呼ぶしたステータS/Aを有し、前記ステータS/Aの軸心方向の一端側にインサート物を埋設した円筒形状部が二次成形され、その円筒形状部の内周面と前記ステータS/Aの内周面とが段差の無い同一内径によって形成される回転電機のモールドステータ構造であって、前記ステータS/Aは、下型と上型とで構成される金型にセットして二次成形を行う際に、下向きとなる一端側の端面と前記下型との間に前記円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間が確保される様に、前記金型に対して前記ステータS/Aを軸心方向に位置決め固定するための固定用爪が設けられていることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。請求項1に記載した回転電機のモールドステータ構造において、前記固定用爪は、前記一次成形時のモールド樹脂と一体に設けられ、且つ、前記ステータS/Aの他端側の端面上からステータS/Aの径方向内側へ突き出ていることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。請求項1または2に記載した回転電機のモールドステータ構造において、前記下型には、前記ステータS/Aを前記下型に配置する際に、前記ステータS/Aの内周に嵌合する円柱コア部が設けられ、前記ステータS/Aは、前記円柱コア部の上端に前記固定用爪を係合して軸心方向に位置決めされることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。請求項3に記載した回転電機のモールドステータ構造において、前記円柱コア部の上端面には、前記固定用爪が係合する係合溝が形成され、前記ステータS/Aは、前記固定用爪が前記係合溝に係合することで、前記下型に対し周方向に位置決めされることを特徴とする回転電機のモールドステータ構造。上記の特許文献1に示されるステータ構造では、モールド用の金型にステータをセットする際に、金型にステータを固定するための基準面を設ける必要がある。つまり、ステータの図示下側にインサートナット140を樹脂モールドする場合、必然的に、インサートナット140より図示上方高い位置にステータを配置するため、インサートナット140の高さ寸法以上にステータを浮かせた状態で金型にセットすることになる。この場合、例えば、下型に設けた基準面にステータコア100の下端面の一部図示矢印Aで示す部分を押し当てて固定する方法が考えられる。ところが、上記の方法では、基準面より図示下側と上側とで下型の外径が異なり、基準面より上側の方が下側より外径を小さく形成する必要がある。すなわち、外径が大きい下側部分と外径が小さい上側部分との間に生じる段差を基準面とし、その基準面にステータコア100の下端面の一部を図示上方側から押し当てて固定する構造となる。この構造では、インサートナット140が埋設される樹脂部の内周面とステータコア100の内周面との間に段差が生じる。つまり、インサートナット140が埋設される樹脂部の内径よりステータコア100の内径の方が小さくなり、樹脂部の内周面とステータコア100の内周面とを段差の無い面一な形状に形成することが出来ない。また、特許文献1のステータ構造では、少なくとも、前記段差の分だけインサートナット140を径方向の外側寄りに配置する必要が生じるため、例えば、穴径の大きいインサートナット140を埋設する場合は、ステータ構造の外径寸法が大きくなり、電動機が径方向に大型化する要因となる。さらに、インサートナット140が埋設される樹脂部の内径とステータコア100の内径との寸法差が小さくなるように設計すると、下型に設ける基準面段差と、この基準面に当接するステータコア100の下端面との当接面積が小さくなるため、二次成型時の荷重金型の締め付け荷重が加わった時に、下型に設けた基準面の角部あるいはステータコア100の下端面の角部が損傷する恐れもある。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ステータS/Aの一端側にインサート物を樹脂モールドした円筒形状部を有し、その円筒形状部の内周面とステータS/Aの内周面とが段差の無い同一内径によって形成される回転電機のモールドステータ構造を提供することにある。請求項1の発明本発明は、鉄心に巻線を巻回したステータを樹脂モールド以下、一次成形と呼ぶしたステータS/Aを有し、ステータS/Aの軸心方向の一端側にインサート物を埋設した円筒形状部が二次成形され、その円筒形状部の内周面とステータS/Aの内周面とが段差の無い同一内径によって形成される回転電機のモールドステータ構造であって、ステータS/Aは、下型と上型とで構成される金型にセットして二次成形を行う際に、下向きとなる一端側の端面と下型との間に円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間が確保される様に、金型に対してステータS/Aを軸心方向に位置決め固定するための固定用爪が設けられていることを特徴とする。上記の構成によれば、ステータS/Aに設けられた固定用爪を利用して、金型に対しステータS/Aを軸心方向に位置決め固定することにより、ステータS/Aの一端側の端面と下型との間に円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間を確保できる。この場合、下型によって鉄心の下端面を支持する必要がない、言い換えると、鉄心の下端面を支持するための基準面を下型に設ける必要はないので、円筒形状部の内径とステータS/Aの内径とを同一寸法に形成できる。すなわち、円筒形状部の内周面とステータS/Aの内周面とを段差の無い面一に形成できる。また、インサート物をモールドした円筒形状部の内径をステータS/Aの内径と同一寸法にできるので、例えば、特許文献1に記載されたステータ構造と比較した場合に、インサート物を径方向の内側寄りに配置することで、モールドステータ構造を径方向に小型化することが可能である。請求項2の発明請求項1に記載した回転電機のモールドステータ構造において、固定用爪は、一次成形時のモールド樹脂と一体に設けられ、且つ、ステータS/Aの他端側の端面上からステータS/Aの径方向内側へ突き出ていることを特徴とする。本発明では、固定用爪を一次成形時のモールド樹脂と一体に設けることができるので、一次成形と二次成形との間に固定用爪を設けるための別工程を設定する必要はない。また、固定用爪は、ステータS/Aの他端側の端面上からステータS/Aの径方向内側へ突き出ているので、ステータS/Aの内周に配置されるロータと固定用爪とが干渉することはない。請求項3の発明請求項1または2に記載した回転電機のモールドステータ構造において、下型には、ステータS/Aを下型に配置する際に、ステータS/Aの内周に嵌合する円柱コア部が設けられ、ステータS/Aは、円柱コア部の上端に固定用爪を係合して軸心方向に位置決めされることを特徴とする。固定用爪を円柱コア部の上端に係合することで、ステータS/Aが下型に吊り下げられた状態となる。これにより、ステータS/Aの一端側の端面下端面と下型との間に円筒形状部を樹脂成形するためのキャビティ空間を確保できる。請求項4の発明請求項3に記載した回転電機のモールドステータ構造において、円柱コア部の上端面には、固定用爪が係合する係合溝が形成され、ステータS/Aは、固定用爪が係合溝に係合することで、下型に対し周方向に位置決めされることを特徴とする。上記の構成によれば、ステータS/Aを二次成形用の金型にセットする際に、固定用爪を円柱コア部の上端面に形成された係合溝に係合することで、下型に対しステータS/Aを周方向に位置決めできるので、ステータS/Aの回転位置精度が向上する。本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。実施例1この実施例1は、図8に示す様に、オイルポンプ1を駆動する電動モータ2に本発明のモールドステータ構造を適用した一例を説明する。オイルポンプ1は、例えば、自動車に搭載される周知のトロコイドポンプであり、入力ポート3と吐出ポート4が形成されたポンプフランジ5と、このポンプフランジ5に固定されるポンプハウジング6と、このポンプハウジング6にロータ室符号なしが形成され、そのロータ室に配設されるアウタロータ7と、このアウタロータ7の軸心と偏心して組み付けられるインナロータ8を有する。電動モータ2は、回転出力を取り出すモータ軸9と、このモータ軸9に固定されるロータ10と、このロータ10の外周に配置されるステータサブアセンブリ以下、ステータS/Aと呼ぶと、二種類のインサートナット11、12を埋設したモータハウジング13と、このモータハウジング13の上端図8に示す上端を覆うモータカバー14等より構成され、上記ポンプハウジング6と共に、ポンプフランジ5にボルト15で固定される。ボルト15は、モータハウジング13の下端側に埋設された一方のインサートナット11に締結される。モータカバー14は、モータハウジング13の上端側に埋設された他方のインサートナット12にビス16を締結して固定される。なお、一方のインサートナット11は、本発明のインサート物に当たる。モータ軸9は、ボールベアリング等の軸受17を介してポンプハウジング6に回転自在に支持され、ポンプハウジング6のロータ室に突き出るモータ軸9の端部にインナロータ8がキー結合されている。なお、軸受17とポンプ室との間には、ポンプ室からモータ側へオイルが流出することを防止するオイルシール18が配設され、モータ軸9の外周面に摺接している。ロータ10は、例えば、円周方向にN極とS極とが交互に着磁された複数の永久磁石を配置して構成される。ステータS/Aは、図1に示す様に、固定子鉄心19と固定子巻線20とを有するステータ21図3参照を樹脂モールド本発明の一次成形して構成される。固定子鉄心19は、図3に示す様に、電磁鋼板等からプレス成形された円環状のコアプレートを複数枚積層して形成される積層鉄心であり、円環状の内周側に複数のティース19aを有している。固定子巻線20は、図3に示す様に、絶縁性のボビン22を介して固定子鉄心19の各ティース19aにそれぞれ集中巻きされる。なお、一次成形では、図1bに示す様に、固定子鉄心19の外周および固定子巻線20のコイルエンド部を含む全体が樹脂モールドされ、ロータ10の外周面と対向する固定子鉄心19の内周面各ティース19aの内周端面のみ露出している。ステータS/Aの軸心方向の両端面には、図2a、bに示す様に、それぞれ、一次成形用の金型図示せずに対し、ステータ21を上下方向軸心方向に固定するためのピン図示せずを引き抜いた丸孔23、24が複数残っている。また、ステータS/Aには、二次成形下述するを行う際に、二次成型用の金型図5、6参照にステータS/Aを位置決め固定するための固定用爪25が一次成形時のモールド樹脂26と一体に設けられている。この固定用爪25は、図1b、図2aに示す様に、ステータS/Aの上端面の内周端から径方向の内側へフック状に突き出て形成され、複数個の固定用爪25が周方向に等間隔本実施例では3個の固定用爪25が120度間隔に設けられている。以下、本発明の二次成形について説明する。一次成形されたステータS/Aは、二種類のインサートナット11、12と共に、二次成形用の金型にセットされて二次成形される。この二次成形では、二種類のインサートナット11、12を埋設したモータハウジング13が樹脂成形され、このモータハウジング13にステータS/Aがモールドされて、本発明のモールドステータ構造を含むモータS/Aが形成される。なお、二種類のインサートナット11、12は、ポンプハウジング6と共にモータハウジング13をポンプフランジ5にボルト15で固定するための螺子孔が形成された袋型のインサートナット以下、袋型ナット11と呼ぶと、モータカバー14をモータハウジング13にビス16で固定するための螺子孔が形成された筒型のインサートナット以下、筒型ナット12と呼ぶである。モータハウジング13には、図7bに示す様に、ステータS/Aの外周を覆う外周モールド部13aと、この外周モールド部13aより連続してステータS/Aの底面図示下端面を覆う底面モールド部13bと、モータカバー14の受け面を形成するリング状受け部13cと、このリング状受け部13cの径方向外側に突き出て設けられる上側ナットモールド部13dと、ポンプハウジング6の外周に嵌合する円筒嵌合部13eと、この円筒嵌合部13eの径方向外側に突き出て設けられる下側ナットモールド部13f等が形成されている。リング状受け部13cは、外周モールド部13aと同一寸法の外径を有し、リング状受け部13cの上端面、つまり、モータカバー14との当接面には、Oリング27図8参照を配設するための溝13gが凹設されている。上側ナットモールド部13dは、リング状受け部13cの周方向に3箇所等間隔に設けられ、それぞれ、筒型ナット12が埋設されている。円筒嵌合部13eは、底面モールド部13bの内周端から連続して図示下方へ円筒形状に延びて設けられ、その円筒嵌合部13eの内径とステータS/Aの内径とが同一寸法に形成されている。つまり、円筒嵌合部13eの内周面とステータS/Aの内周面とが段差の無い面一な形状に形成されている。下側ナットモールド部13fは、円筒嵌合部13eの周方向に3個所等間隔に設けられ、それぞれ、袋型ナット11が埋設されている。二次成形用の金型は、図5に示す下型28と上型29とで構成される。下型28には、図4bに示す様に、ステータS/Aの軸心方向位置および周方向位置を規制する円柱コア部28aと、袋型ナット11を位置決めする第1の位置決めピン28bと、筒型ナット12を位置決めする第2の位置決めピン28c等が設けられている。なお、図4aは、袋型ナット11と筒型ナット12およびステータS/Aを下型28にセットした状態上型29を取り外した状態を上方から見た平面図であり、同図bは、図4aのA-A断面図である。円柱コア部28aの上端面には、ステータS/Aに設けられた固定用爪25に係合する係合溝28dが3箇所形成されている。上記の下型28に対し、袋型ナット11、筒型ナット12、および、ステータS/Aを図4に示す状態にセットする。つまり、袋型ナット11は、第1の位置決めピン28bに螺子孔を嵌め合わせて位置決めし、筒型ナット12は、第2の位置決めピン28cに螺子孔を嵌め合わせて位置決めする。ステータS/Aは、円柱コア部28aの外周に嵌合すると共に、円柱コア部28aの上端面に形成した係合溝28dに固定用爪25を嵌め入れてセットする。これにより、ステータS/Aは、図4bに示す様に、下型28の円柱コア部28aに対し吊り下げられた状態となり、ステータS/Aの図示下端面と袋型ナット11の図示上端面との間に、モータハウジング13に形成される底面モールド部13bの板厚に相当する隙間が確保される。続いて、図5に示す様に、下型28に上型29を重ね合わせて締め付けることにより、固定用爪25の上端面が上型29により押さえ付けられる。つまり、下型28と上型29との間に固定用爪25が挟み込まれることで、ステータS/Aの位置が固定される。この後、図5に示すキャビティ空間上記の隙間を含む図示空白部分に樹脂が充填されて、図6に示す様に、袋型ナット11および筒型ナット12を埋設したモータハウジング13が成形される。実施例1の作用および効果実施例1に記載したステータS/Aは、ステータ21を樹脂モールドする一次成形によって固定用爪25が設けられ、この固定用爪25を二次成形時の金型にステータS/Aを位置決め固定するために利用することで、金型にセットされたステータS/Aの下端面と袋型ナット11の上端面との間にモータハウジング13の底面モールド部13bを成形するためのキャビティ空間を確保できる。この構成によれば、固定子鉄心19の下端面を下型28によって支持する必要はない。言い換えると、固定子鉄心19の下端面を支持するための基準面を下型28の円柱コア部28aに設ける必要はないので、モータハウジング13に形成される円筒嵌合部13eの内径とステータS/Aの内径とを同一寸法に形成できる。すなわち、円筒嵌合部13eの内周面とステータS/Aの内周面とを段差の無い面一に形成できる形状自由度が生まれる。また、円筒嵌合部13eの内径をステータS/Aの内径と同一寸法にできるので、例えば、特許文献1に記載されたステータ構造と比較した場合に、袋型ナット11を径方向の内側寄りに配置することが可能である。この場合、図7a、cに示す様に、袋型ナット11を埋設した下側ナットモールド部13fが外周モールド部13aの外径より外側へ飛び出る量を小さく抑えることができるので、モータS/Aを径方向に小型化することができる。さらに、上記のように、下型28の円柱コア部28aの外周面に基準面段差を設ける必要はないので、二次成形時の成型荷重金型の締め付け荷重が加わった時に下型28が損傷することはない。また、固定子鉄心19の下端面を下型28によって支持する必要がない、つまり、固定子鉄心19の軸方向端面に金型の締め付け荷重が加わることはないので、固定子鉄心19の端面特に、ティース19aの内周側角部が損傷することもない。ステータS/Aの固定用爪25は、一次成形時のモールド樹脂26と一体に設けることができるので、一次成形工程と二次成形工程との間に固定用爪25を設けるための別工程を設定する必要はない。また、固定用爪25は、ステータS/Aの上端面から径方向内側へ突き出ているので、ステータS/Aの内周に配置されるロータ10と固定用爪25とが干渉することはない。言い換えると、固定用爪25との干渉を回避するためにロータ10の軸方向長さを短くする必要はないので、モータ性能が低下する等の悪影響が生じることはない。実施例2この実施例2は、樹脂モールドされるステータ21の構造が実施例1と異なる。実施例1のステータ21は、複数枚のコアプレートを積層した積層型の固定子鉄心19に固定子巻線20を集中巻きした構成であるが、この実施例2は、例えば、図10に示す様に、ステータ21の軸心方向図10bの上下方向に折り曲げられた複数の爪状ステータ磁極21aを有する固定子鉄心19と、この固定子鉄心19に絶縁性のボビン22を介して巻回されるループ状の固定子巻線20とで構成される三次元磁路型のステータ構造を有するものである。この実施例2は、上記の通り、ステータ21の構造が実施例1と異なるだけであり、図9に示す様に、一次成形によってステータS/Aに固定用爪25を設け、この固定用爪25を利用して二次成形時の金型にステータS/Aを軸心方向に位置決め固定することは実施例1と同じである。よって、図11に示す様に、モータハウジング13に形成される円筒嵌合部13eの内径とステータS/Aの内径とを同一寸法に形成できる。すなわち、円筒嵌合部13eの内周面とステータS/Aの内周面とを段差の無い面一に形成できる形状自由度が生まれる。実施例3実施例1の電動モータ2は、モータハウジング13の上端をモータカバー14によって閉塞する構造であるが、この実施例3は、図12および図13に示す様に、ステータS/Aの上端を覆う蓋部13hをモータハウジング13と一体に樹脂成形した一例である。つまり、二次成形時にモータハウジング13と蓋部13hとが同時に成形される。なお、図12に示すモータS/Aは、ステータ21の構造が実施例1と同一であり、図13に示すモータS/Aは、ステータ21の構造が実施例2と同一である。この実施例3では、実施例1に記載したモータカバー14が不要であり、モータカバー14をビス16で固定する必要がないので、ビス16を締結するための筒型ナット12を埋設した上側ナットモールド部13d図7参照を設ける必要はない。これにより、実施例3に示すモータS/Aは、モータハウジング13に上側ナットモールド部13dを設けた実施例1のモータS/Aと比較して、上側ナットモールド部13dを廃止できる分、上側ナットモールド部13dの径方向への飛び出しがなくなるので、モータS/Aを径方向に小型化できる。変形例本発明に係るステータ21の構造は、実施例1に記載した積層鉄心型、実施例2に記載した三次元磁路型に限らず、例えば、クロポール型、アキシャルギャップ型にも適用できる。実施例1では、本発明のインサート物として袋ナット11を例示しているが、袋ナット11に限定するものではなく、例えば、固定子巻線20への通電用ターミナルでも良い。また、実施例1では、オイルポンプ1を駆動する電動モータ2に本発明のモールドステータ構造を適用した一例を記載したが、電動モータ2の用途を限定するものではない。また、本発明のモールドステータ構造は、同期電動機、誘導電動機、整流子電動機等の各種電動機に適用できるだけでなく、発電機への適用も可能である。