チャネル2と、そのチャネル内に突き出た、チャネルの縦軸15に対して垂直な噴出面4に渡って燃料を噴射するためのランス3とを備え、チャネル2とランス3が、高温ガスGの流れる方向に対して、噴出面4の上流の渦流生成ゾーン6と、噴出面4の下流の混合ゾーン9とを規定する再加熱バーナー1において、混合ゾーン9が、断面が一定である高速領域16と、高温ガスGの流れる方向に対して、高速領域16の下流に有る、断面が拡がって行く発散領域17と、を有することを特徴とする再加熱バーナー。混合ゾーン9の高速領域16の断面が、バーナーの中で最も小さいことを特徴とする請求項1に記載の再加熱バーナー。混合ゾーン9は、高速領域16の上流に縮小領域18を有することを特徴とする請求項2に記載の再加熱バーナー。発散領域17の幅wと高さwの両方が、バーナーの出口19に向かって増大して行くことを特徴とする請求項1に記載の再加熱バーナー。発散領域17の幅wと高さwの増大傾向が、流れの離脱傾向に適合していることを特徴とする請求項4に記載の再加熱バーナー。発散領域17の内壁20が、高温ガスが発散領域の内壁20から離れる線を規定する突起21を有することを特徴とする請求項5に記載の再加熱バーナー。突起21が、発散領域の内壁20の周囲に渡って延びていることを特徴とする請求項6に記載の再加熱バーナー。渦流生成ゾーン6が、幅wと高さhの両方がバーナーの出口19に向かって増大して行く少なくとも一つの区画を有することを特徴とする請求項1に記載の再加熱バーナー。当該のチャネル2の断面が、四角形、正方形又は台形であることを特徴とする請求項5に記載の再加熱バーナー。ランスの先端14が、高速領域16の上流に有ることを特徴とする請求項1に記載の再加熱バーナー。以上のことから、本発明の課題は、従来技術の前述した問題の解決を目指した再加熱バーナーを提供することである。本課題の範囲内における本発明の一つの側面は、特に、従来のバーナーよりも高い温度の高温ガスで動作する場合に、フラッシュバック、NOx及びCO排出量、水消費量及び圧力降下量の問題を抱えないか、或いはそのような問題を限定した形で安全に動作する再加熱バーナーを提供することである。本課題は、前記の側面及び更に別の側面と共に、以下の本発明による再加熱バーナーによって解決される。本発明による再加熱バーナー1は、チャネル2と、そのチャネル内に突き出た、チャネルの縦軸15に対して垂直な噴出面4に渡って燃料を噴射するためのランス3とを備え、チャネル2とランス3が、高温ガスGの流れる方向に対して、噴出面4の上流の渦流生成ゾーン6と、噴出面4の下流の混合ゾーン9とを規定する再加熱バーナー1において、混合ゾーン9が、断面が一定である高速領域16と、高温ガスGの流れる方向に対して、高速領域16の下流に有る、断面が拡がって行く発散領域17とを有することを特徴とする再加熱バーナーである。本発明による再加熱バーナー1は、更に、混合ゾーン9の高速領域16の断面がバーナーの中で最も小さいことを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、混合ゾーン9が高速領域16の上流に縮小領域18を有することを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、発散領域17の幅wと高さwの両方がバーナーの出口19に向かって増大して行くことを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、発散領域17の幅wと高さwの増大傾向が流れの離脱傾向に適合していることを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、発散領域17の内壁20が、高温ガスが発散領域の内壁20から離れる線を規定する突起21を有することを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、突起21が発散領域の内壁20の周囲に渡って延びていることを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、渦流生成ゾーン6が、幅wと高さhの両方がバーナーの出口19に向かって増大して行く少なくとも一つの区画を有することを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、チャネル2の断面が四角形、正方形又は台形であることを特徴とする。本発明による再加熱バーナー1は、更に、ランスの先端14が高速領域16の上流に有ることを特徴とする。本発明の更なる特徴及び利点は、図面に非限定的な例として図示された再加熱バーナーの好ましいが排他的でない実施例の記述から一層明らかとなる。図面を参照すると、それらは、再加熱バーナーを図示しており、以下において、同じ符号は、幾つかの図面に渡って同じ又は同様の部分を表すものとする。再加熱バーナー1は、断面が四角形、正方形又は台形であるチャネル2を有する。ランス3は、チャネルの縦軸15に対して垂直な噴出面4に渡って燃料を噴射するために、チャネル2内に突き出ている。チャネル2とランス3は、高温ガスGの流れる方向に対して、噴出面4の上流の渦流生成ゾーン6と噴出面4の下流の混合ゾーン9とを規定している。混合ゾーン9は、断面が一定である高速領域16と、高温ガスGの流れる方向に対して、高速領域16の下流に有る、断面が拡がって行く発散領域17とを有する。高速領域16の断面は、バーナー1の中で最も小さい。更に、混合ゾーン9は、高速領域16の上流に縮小領域18を有する。図4と5に明確に図示されている通り、発散領域17の幅wと高さhの両方は、バーナーの出口19に向かって増大している。有利には、発散領域の幅wと高さhの増大傾向は、流れの離脱傾向に適合している、即ち、発散領域17の拡がって行く壁面から流れが離れて行かないようにしている。そのような観点から、この発散領域は、所謂コアンダ式ディフューザを規定している。渦流生成ゾーン6は、幅wと高さhの両方がバーナーの出口19に向かって変化して行く即ち、それらが増減する区画を有する。有利には、ランスの先端14は、高速領域16の上流に有る。好ましい実施形態図7と8では、発散領域17の内壁20は、バーナー1内を流れる高温ガスが発散領域の内壁20から離れる線を規定する突起21を有する。この突起21は、発散領域の内壁20の周囲に渡って延びている。本発明による再加熱バーナーの動作は、ここで述べるとともに、図示した事柄から明らかであり、実質的に次の通りである。高温ガスGは、バーナー1のチャネル2に入って、渦流生成ゾーン6を通り、そこで、大きな渦流と乱流にされる。そのゾーンの断面の幅wと高さhの両方が少なくとも渦流生成ゾーン6の中央において増大して行くので、その断面は、通過する高温ガスに同程度の渦流と乱流を発生させる従来のバーナーの渦流生成ゾーンの断面よりも実質的に大きい。それによって、高温ガスに生じる圧力降下量を従来のバーナーよりも小さくすることができる。次に、高温ガスは、混合ゾーン9を通過する時に、縮小領域18で最高速度に加速され、そのため、高温ガスは、高速領域16を通過する時に、その速い速度を実質的に維持する。高温ガスが速い速度で高速領域16を通過するので、バーナー内での燃料の残留時間が短くなり、フラッシュバックの危険性、水消費量及びNOx排出量が低減される。更に、ランスの先端14が高温ガスの流れる方向に対して高速領域16の上流に有るとともに、縮小領域18内に収容されている特別な構成のために、高温ガスは、ランスの先端14の下流の地点まで加速し続け、そのため、火炎がランスの先端14の上流に伝わって、それによってフラッシュバックを引き起こす危険性が低減され、それによって、フラッシュバックの危険性が低減されるとともに、水量を削減したオイル動作が可能となる。高温ガスは、高速領域16の後に、発散領域17を通過し、そこでは、速度が低下して、運動エネルギーの一部が静圧に変換される。そのような減速によって、高速領域を速く即ち、速い速度で通過した燃料を含む高温ガスの速度が低下し、そのため、高温ガスが、バーナー1の下流の燃焼室12に遅い速度で入り、それによって、燃焼室12内での燃料の滞留時間を燃料が完全かつ正常に燃焼して、低いCO排出量を達成するのに十分な長さとすることができる。更に、運動エネルギーの一部が静圧に変換されるので、渦流生成ゾーン6、縮小領域18及び高速領域16内で生じた圧力降下量の一部が補償され、そのため、バーナー全体での小さい圧力降下量が実現される。従って、そのような渦流生成ゾーン6、高速領域16及び発散領域17の組み合わせによって、チャネル2を通る高温ガスの速い速度そのため、少ないNOx排出量、大きなフラッシュバックマージン及びオイル動作での少ない水消費量と同時に、バーナー1から出る時の遅い速度を実現することができ、その結果、燃焼室内での残留時間が長くなり、そのためCO排出量が低減される。更に、反応ゾーンを或る程度下流に移動させることができるので、従来のバーナーと比べて混合品質が良くなった時に反応が起こり、そのような要因は、NOx排出量の低下にも寄与する。更に、バーナー全体を通した圧力降下量が小さくなり、そのため、ガスタービンの効率と出力が増大する。更に、高温ガスが発散領域17の内壁20から離れる地点を固定するための突起21は、不安定な流れの発生と、そのため、燃焼室内での不安定な燃焼及び脈動の発生とを防止している。当然のことながら、ここで述べた特徴は、互いに独立して規定することができる。実際には、使用する材料とサイズは、要求条件と技術水準に応じて任意に選定することができる。