メタン、二酸化炭素、水分と、さらに硫黄、ハライド、シロキサン、揮発性有機化合物などの不純物とを含有したバイオガス廃棄物の流れを浄化して、可燃性のクリーンなバイオ燃料を形成するバイオガス浄化システムであって、前記バイオガス浄化システムは、aバイオガス廃棄物の流れに水素ガスをブレンドし、水素流量調整器および水素ポートを設けているガス制御システムと、b前記ガス制御システムの下流に流体連結しており、また、前記ブレンドされた水素と前記バイオガス中の残留酸素とを受容し触媒燃焼させることで、前記バイオガスから酸素の大部分を除去し、前記バイオガス流を加熱する脱酸剤触媒床と、c硫黄種を水素化して実質的に硫化水素にし、塩素種を水素化して実質的に塩化水素にする目的で、前記加熱されたバイオガス流を受容する、下流の前記脱酸剤触媒床と流体連結している水素化脱硫触媒床と、d前記バイオガスから大部分の硫黄を除去する目的で、下流の前記水素化脱硫触媒床下流と流体連結している第1硫化水素除去吸着床と、eバイオガス流温度を測定し、前記ガス制御システムと連通している熱センサ制御装置と、を備え、これにより、動作可能時およびバイオガス流受容時に、前記バイオガスに水素が混合され、次いで前記酸素が大部分除去され、また、前記バイオガス流が発熱燃焼によって十分に加熱されることで、前記硫黄種が水素化脱硫触媒床によって水素化されて、主に硫化水素に転換され、次に前記転換された硫化水素が前記吸着床から大部分除去され、さらに、前記水素のブレンドの比率は、前記熱センサ制御装置に反応して制御される、バイオガス浄化システム。前記ガス制御システムは、2よりも高い水素濃度を追加で提供し、前記脱酸剤床における前記バイオガス流の燃焼率によって、水素化脱硫触媒床に進む前に、バイオガス温度が250~400°Cとなる、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。f前記バイオガスから微量の硫黄レベルを除去するために、前記第1硫化水素除去吸着床の下流において流体連結しており、一部が還元または酸化状態の銅またはニッケルからなる硫黄研磨剤吸着床をさらに備える、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。熱交換器ループと、g脱酸剤触媒床の上流で、前記硫化水素除去吸着床から出る加熱されたバイオガス流と流体連結しているエコノマイザ熱交換器であって、前記低温熱交換器側は、入ってくるバイオガス流および出て行く冷却された浄化バイオガスを含み、前記高温熱交換器ループは、出て行く浄化バイオガス流と、前記脱酸剤触媒床の上流の前記バイオガス流とによって形成されている、エコノマイザ熱交換器と、h前記高温熱交換器ループに設けられ、前記脱酸剤触媒床の上流にある前記バイオガス流を、前記脱酸剤触媒床内の発熱温度上昇が不十分である場合に大部分の酸素を除去するのに十分な250~400°Cに加熱する補足加熱器と、i前記高温熱交換器ループ内に設けられた、前記バイオガス流を冷却する補足冷却機であって、前記冷却機は、前記クリーンで加熱されたバイオガス流の温度を低下させるために第2熱交換器を選択しており、前記冷却機はさらに、前記硫黄吸着床、熱交換器、出て行く冷却されたクリーンなバイオガス流と流体連結しており、前記脱酸剤触媒床内に過剰な発熱温度上昇が存在する旨を熱センサが示したことに反応して、前記高温のクリーンなバイオガス流を前記高温または低温交換器ループと熱交換器との間で分配するように動作できるバイオガス流量調整器を選択している、補足冷却機とをさらに備え、動作中、前記脱酸剤触媒床の下流における前記バイオガスの温度を250~400°Cを超えない範囲に維持するように、前記エコノマイザ熱交換器に戻る前記高温バイオガスの流れおよび温度を調整できる、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。j前記第1硫黄除去吸着剤床の上流に塩素除去吸着剤床をさらに備える、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。k前記バイオガスからシロキサンを除去する目的で、前記熱交換器の上流にシロキサン除去吸着床をさらに備える、請求項4に記載のバイオガス浄化システム。水および汚染物質を凝縮するために約‐10°F-23.3°C未満の温度を提供する冷媒ループのグループから選択された、水素ポートの上流で流体連結しているバイオガス予冷却機と、水および数種の汚染物質を凝縮するために-10~32°F-23.3~0°Cの温度を提供する冷媒ループと、含有水分のほとんどを凝縮除去するために32~50°F0~10°Cで動作できる水凝縮器とをさらに備える、請求項4に記載のバイオガス浄化システム。前記バイオガスを予冷し、水分中の二酸化硫黄および硫化水素のような前記数種の不純物を吸着するために、水噴霧機および水分離器で形成されており、水素ポートの上流で流体連結しているバイオガス予冷却機をさらに備える、請求項4に記載のバイオガス浄化システム。前記シロキサン吸着床は、活性炭、シリカゲット、モレクラシーブ、ゼオライトの一群から選択したもので形成されている、請求項6に記載のバイオガス浄化システム。前記脱酸剤触媒床は、プラチナ、パラディウム、ロジウム、および還元状態にある金属の一群から選択した貴金属触媒を含む、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。前記水素化脱硫触媒床は、コバルト、モリブデン、ニッケルの一群から選択した金属を含む、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。前記塩化水素除去吸着床は一部に酸化二ナトリウムを備える、請求項5に記載のバイオガス浄化システム。前記硫黄吸着床は、酸化亜鉛、酸化鉄、活性炭の一群から選択した活性化合物を備えている、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。下流の前記システムによって排出された前記浄化バイオガスの汚染物質レベルは十分に低いため、バイオガスを、内燃機関、タービン、燃料電池システム、ボイラの一群から選択した発電機内で、前記発電機の腐食または損傷を低減しつつ、燃料として容易にそして繰り返し燃やすことができる、請求項7に記載のバイオガス浄化システム。複数の硫黄吸着剤床をさらに備え、前記複数の硫黄吸着剤床の各々はリードラグ型に配置されているため、動作中、バイオガス流から前記複数の硫黄吸着剤床の1つを交換のためにライン外へ取り出す一方で、少なくとも1つの別の吸着剤床はバイオガス流のライン内で動作させておくことが可能である、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。可燃のクリーンなバイオ燃料を形成するために、メタン、二酸化炭素、水と、さらに、硫黄、ハライド、シロキサン、揮発性有機化合物を含んでいてよい不純物とを含有したバイオガス廃棄物の流れを浄化するバイオガス浄化システムであって、前記バイオガス浄化システムは、a前記バイオガス廃棄物の流れに含有された揮発性有機化合物と水を低減するためのバイオガス予冷却機と、b前記バイオガスから大部分のシロキサンを除去するための、前記バイオガス予冷却機の下流で流体連結しているシロキサン除去吸着床と、c前記シロキサン除去吸着床の下流に水素流量調整器および水素ポートを有する、バイオガス廃棄物の流れに水素ガスをブレンドするガス制御システムと、d前記ブレンドされた水素および前記バイオガス中の残留酸素を受容し触媒燃焼させることで、前記バイオガスから大部分の酸素を除去し、前記バイオガス流を加熱することができる、前記ガス制御システムの下流において流体連結している脱酸剤触媒床と、e硫黄種を水素化して実質的に硫化水素とし、塩素種を水素化して塩化水素とするために、前記加熱されたバイオガス流を受容する、前記脱酸剤触媒床の下流において流体連結している水素化脱硫触媒床と、f前記水素化脱硫触媒の下流、および前記第1硫黄除去吸着剤床の上流に位置する塩素除去吸着剤床と、g前記バイオガスから硫黄を大部分除去するために、前記水素化脱硫触媒床の下流にて流体連結している第1硫化水素除去吸着床と、h前記バイオガスから微量レベルの硫黄を除去するために、前記第1硫化水素除去吸着剤床の下流において流体連結している硫黄研磨剤吸着床と、i前記ガス制御システムと連通しており、バイオガス流温度を測定する熱センサ制御装置と、j水素ポートの下流および脱酸剤触媒床の上流において、また前記硫化水素除去吸着剤床から出る加熱されたバイオガス流に流体連結している熱交換器であって、前記低温熱交換ループは、入ってくるバイオガス流と出て行く低温のクリーンなバイオガスとで形成されており、高温熱交換ループは、出て行くクリーンな加熱されたバイオガス流および脱酸剤触媒床の上流のバイオガス流によって形成されており、またバイオガス流量調整器をさらに含み、前記バイオガス流量調整器は、硫黄研磨剤吸着床、熱交換器、出て行く低温でクリーンなバイオガス流に流体連結しており、前記高温でクリーンなバイオガス流を高温または低温交換ループと熱交換器との間で分配するように動作できる、熱交換器を含み、これにより、動作可能時およびバイオガス流を受容する時に、シロキサン、VOC、水が除去され、次に、水素が前記バイオガスと混合され、前記エコノマイザ熱交換器へ戻る前記高温バイオガスの流れおよび温度が、前記脱酸剤触媒床の下流の前記バイオガス温度を250~400°Cを超えない温度に維持されるべく調整され、これにより残留酸素が除去され、前記バイオガス流が加熱されることで、硫黄種が水素化脱硫触媒床によって水素化されて、主にH2Sに転換され、次に、硫化物を吸着する前にハライドが除去されて、クリーンなバイオガス燃料が生成される、バイオガス浄化システム。動作可能時に、クリーンなバイオガス燃料は、50ppb未満の硫黄、50ppb未満のハライド、50ppb未満のシロキサンを含む低い汚染物質濃度を有する、請求項16に記載のバイオガス浄化システム。可燃性のクリーンなバイオ燃料を形成するために、メタン、二酸化炭素、水と、さらに硫黄、ハライド、シロキサン、揮発性有機化合物を含んでいてよい不純物とを含有したバイオガス廃棄物の流れを浄化するためのバイオガス浄化方法であって、前記バイオガス浄化方法は、aガス制御システムを使用して、水素をバイオガス廃棄物の流れとブレンドするステップと、b前記ブレンドした水素およびバイオガス流を燃焼させることで、酸素を除去し、前記バイオガスを250~400°Cを超えない温度に加熱するステップと、c次に、加熱されてできたバイオガス流を水素化することで、硫化物を実質的に硫化水素に転換させるステップと、d次に、硫化水素を吸着するステップと、eステップb後の温度に反応して、水素濃度を制御するステップとを備え、これにより、実質的にクリーンなバイオガス燃料を提供する、バイオガス浄化方法。可燃性のクリーンなバイオ燃料を形成するために、メタン、二酸化炭素、水と、さらに硫黄、ハライド、シロキサン、揮発性有機化合物を含んでいてよい不純物とを含有したバイオガス廃棄物の流れを浄化するためのバイオガス浄化方法であって、前記バイオガス浄化方法は、aバイオガス廃棄物の流れを予冷却することで、揮発性有機化合物および水を低減するステップと、bシロキサンを吸着することで、前記バイオガス廃棄物の流れから大部分のシロキサンを除去するステップと、c次に、前記バイオガス流に水素ガスを追加するステップと、d前記ブレンドされた水素および前記バイオガス中の残留酸素を触媒燃焼させることで、前記バイオガスから大部分の酸素を除去し、前記バイオガス流を加熱することができるステップと、e次に、硫黄種を水素化して実質的に硫化水素にし、同時に、塩素種を水素化して塩化水素にするステップと、f次に、塩化水素を吸着するステップと、g次に、硫黄吸着剤を使用して硫化水素を吸着するステップと、h次に、硫黄研磨剤を使用して、残留している硫化水素をさらに吸着するステップと、i前記脱酸剤触媒床の下流における前記バイオガスの温度を250~400°Cを超えない温度に維持するために、前記エコノマイザ熱交換器へ戻る高温バイオガスの流れおよび温度を調整するステップとを備え、これにより実質的にクリーンなバイオガス燃料を提供する、バイオガス浄化方法。前記クリーンなバイオガス燃料は、50ppb未満の硫黄、50ppb未満のハライド、50ppb未満のシロキサンを含む、低い汚染物質濃度を有する、請求項19に記載のバイオガス浄化方法。前記バイオガス予冷却機は、前記予冷却機熱交換器の第1流体導管排出部と、バイパス流体導管とに連結しており、現在の目標温度に反応して、前記導管からの前記バイオガス流どうしをブレンドし、前記予冷却システムから出るバイオガスの温度を低減する流量調整器をさらに備える、請求項16に記載のバイオガス浄化システム。前記バイオガス予冷却機は吸着式冷凍機をさらに備え、前記吸着式冷凍機は、前記硫黄研磨剤吸着床の下流にある第2熱交換器に熱連結している閉鎖流体ループを介して前記バイオガス予冷却機に連結しており、これにより、吸着式冷凍機を使用する際に必要な熱が、前記第2熱交換器によって提供されるため、エネルギーの効果的な使用が可能である、請求項16に記載のバイオガス浄化システム。前記シロキサン除去吸着床の下流において流体連結している空気流量調整器を設けた空気入口をさらに備え、前記空気流量調整器は前記熱センサ制御装置と連通しており、またこれに反応するものであるため、前記脱酸剤触媒床内での燃焼中に、前記バイオガスの発熱加熱を増大するべく制御された方式にて、前記バイオガスに追加の空気を追加できる、請求項1に記載のバイオガス浄化システム。背景技術において述べた要求を満たすバイオガス浄化システムおよび方法を提供する。汚染物質除去における様々な対立する段階を設計および改良し、極度に低い汚染物質濃度に到達しようとすると、特殊な難題と障害が立ちはだかる。各種バイオガス汚染物質を新案の技術順序ならびに技術組み合わせで除去するよう最適化した、効率的で合理化された統合型バイオガス浄化システムを提供するには、各段階の処理条件、所要資材、有効な入力温度、そして残留汚染物質濃度を統合しかつ補うための、新案的かつ新たな設計が必要である。ここで述べる実施形態は、これらの様々な未対処のニーズを、効果的かつ有効な統合型の方式によって解決するものであり、また、各ニーズへの特定の解決法ならびに新規性を、最も関連性の高い箇所において説明する。次に、例示的な目的で図面をより詳細に参照すると、バイオガスシステムは図1~図5に全体を概略的に示すシステムによって具体化される。流体ラインを流体例えばバイオガスの流れの方向と共に示す。要素間の流体ライン接続に、一般的かつガス浄化システムの当業者にとって公知であり、バイオガス浄化システムの製造に必須な標準の取り付け部品、連結器が採用されていると仮定した場合、明示されていなくても、詳細な実施形態にはセンサが採用されていると考えられる。ガス浄化で一般的に使用されるリアクタ床の場合も同様に、別個の加熱器と熱制御システムを設けていてよく、これらは明示されないが、床の定義に含まれるものと仮定する。説明の便宜上、関連する流体ラインの本数によりガス流を参照するが、説明に記載されたそれぞれのガス流には関連する流体ラインが存在するものと仮定する。図1にバイオガス浄化システム111の好適な実施形態を示す。図中左側に、各種の入力部および出力部を示す先述したように、流体ラインのみを示し、当業者の技術者によって製品内に組み込まれている一般的な取り付け部品およびポートは省略している。バイオガス廃棄物の流れ1がオプションの水除去システム112破線のボックスで示すに入り、この水除去システムから廃液6が放出される。この最初の水除去システム112に続き、バイオガス流8は、主要な汚染物質を非常に低レベルに削減するために必須のさらなる統合型汚染物質除去段階に入る。バイオガス廃棄物の流れの発生源は、分解槽、埋め立て処理場、工業プロセス、または汚水処理であってよい。典型的にバイオガスはメタン約50~75体積、二酸化炭素約25~50体積、窒素約0~10体積、水素約0~1体積、硫黄約0~3体積、酸素約0~2体積、ならびに微量不純物の取り合わせシロキサン、塩素化合物、硫黄化合物、揮発性有機化合物、アンモニアを含むを含有している。バイオガス中の含有水分は、典型的には、環境温度よりも若干高い温度、例えば最高50°Cで飽和する。ガス浄化システム111は、広範囲のバイオガス汚染物質濃度に対して機能できるが、しかし、特に含有水素と含有酸素については様々な補正が必要である。水除去システム112は、バイオガス廃棄物の流れ1中の水、揮発性有機化合物、シロキサンを冷却して凝縮除去する。下流のシステムは、水分を含有し、汚染物質レベルが高過ぎる状態では機能不能または効果がないため、この処理は前駆段階として行われる。例えば、このような除去は水素化脱硫触媒床240以前に行うことが必要であり、これによってシステム内のこの触媒床ならびに他の触媒床および吸着剤床がシロキサンによる毒汚染から保護される。これにより、触媒ならびに吸着剤の寿命が最大化し、床外での変化が最小化されるため、バイオガス浄化全体における経済性が改善される。当然、バイオガス浄化システム内での触媒ならびに構成要素を保護することで、下流の発電機器が同一の損傷可能性からから保護される。冷却および凝縮サブシステムのさらなる利点は、バイオガスからの水分除去である。この水分除去によって、水分量レベルの減少と共にこれらの床上での硫黄スリップが減少するため、下流に硫黄吸着剤床のような機器を多く設けることができる。例えば、酸化亜鉛吸着剤の硫化水素の平衡スリップのレベルが、およそ400°Cの操作温度に維持した状態で、高水位での約1ppmから低水位での100ppb未満に移動する。さらに、内部構成要素上でバイオガスが凝縮することを防ぐために、内燃機関に流入するバイオガスの相対湿度を特定の閾値未満に抑える必要がある。典型的には、バイオガスから水が凝縮する際に、凝縮した水の中に別の不純物特に硫化水素と二酸化硫黄が一部吸着されて、下流での硫黄吸着剤段階にかかる負担が減少する。図1を参照すると、好適な実施形態において、バイオガス廃棄物の流れ1をバイオガス浄化システム111内に導入することができるバイオガス発生源が存在する。典型的には、バイオガス流1が水と飽和またはほぼ飽和し、バイオガス浄化システムの第1段階のうちの1つにおいて分離器100によって液状水が除去され、さらに、フロート弁101を用いて分離器を定期的に廃液する際に液体の流れ7が作られる。次いで単相のバイオガス流2が、ガス流3、4、5で示す低温ループを設けたオプションの低温エコノマイザ熱交換器110内に流入する。冷却システム121に必要な電力消費を低減するために、バイオガスは最初に、低温電熱式熱交換器100の低温側で画定された低温ループから離れる低温バイオガス流5によって冷却される。その後、バイオガス流3は低温電熱式熱交換器を離れて冷却熱交換器120内に流入し、ここでバイオガスが40~-10°F4.4~-23.3°Cあるいはこれ未満の温度にさらに冷却される。熱交換器120を離れたバイオガス流4は冷却システムの最も温度の低い地点にあるため、凝縮して気相化したシロキサン、水、揮発性有機化合物の含有量が最も少ない。バイオガス流4中で凝縮した液体は、次に、コアレッシングフィルタまたは分離器130内で部分的にガスから分離され、そしてソレノイドバルブまたはドレントラップ131を開くことで分離器から液体が定期的に排除される。さらに、冷媒熱交換器120内部に形成した固体が解凍されると、この解凍により落下した液体がソレノイド132によってシステムから排除され、これがソレノイド131からの液体と混合されて液体の流れ6となる。コアレッシングフィルタまたは分離器130からのバイオガス流5は、次に熱交換器110内を流れ、入ってくるガスを冷却した後に、バイオガス流8として凝縮サブシステムから出て行く。こうしてバイオガス流8は、水、シロキサン、揮発性有機化合物の濃度が大幅に減少し、次のガス浄化段階に適したガス流となった。次いで、水除去システム112を用いた可用な冷却方法および凝縮方法についてより詳細に説明する。バイオガスを‐10°Fに冷却して、シロキサンならびに数種の揮発性有機化合物の大部分を凝縮除去することが一般に好適である一方で、この低温に必ずしも達しなくとも有効となり得る場合もある。農業用分解槽などのいくつかのバイオガス発生源はシロキサンや揮発性有機化合物の不純物を含有していないので、このような場合には、バイオガスの温度をおよそ40°F4.4°Cに低下させて、水のほとんどを除去するだけで十分である。バイオガス廃棄物の流れ1中のシロキサンのレベルが非常に低く例えば、約1ppm未満、下流にあるシロキサン除去床によってほとんどのシロキサンをシンプルかつ経済的に捕獲できるという場合にも当てはまる。生成したバイオガス燃料を使用する発電機器の仕様を満たすためにも、水除去が必要となる可能性がある。これらの利点は全ての用途に厳密な必須条件ではなく、いくつかの用途では入ってくるガスの冷却は不要であり、また冷却サブシステム構成要素110、120、121は操作上必要ない。水除去段階を離れたバイオガス流8は、次に、バイオガス中の残留シロキサンを捕獲することができる吸収材を含むシロキサン研磨剤吸着剤床200内に入る。この吸着剤床は、同時に硫黄を捕獲し吸着床が硫黄で完全に飽和してしまったとしても、シロキサンのための容量は極めて僅かしか影響を受けないように好適に設計されている。我々の理解によれば、SudChemie社が販売するFCDS-GS25Aのような特別設計のシロキサン捕獲床は、これを或る程度実行することができる。バイオガス流8中には大部分の硫黄が残留している一方で、シロキサンの残留量は微量であるので、動作中に吸着剤床200の容量が硫黄で急速に充填されてしまった場合でも、微量レベルのシロキサンを除去する主要目的のための有効部分はまだ十分残っている。シロキサンを含有していない特定のバイオガス廃棄用途では、シロキサン吸着剤床200はオプションとなる。以降の段階で明白になるように、下流の燃焼および水素化脱硫工程以前に、バイオガス流に水素をブレンドする必要がある。好適な水素流25の挿入は、シロキサン研磨剤200後の、バイオガス流9とブレンドされたバイオガスと水素流10の間に行う。バイオガス流9はシロキサン研磨剤床200から出て、バイオガス流10中の最小水素含有量が2となるように制御弁205によって制御されている水素流25と混合する。水素流25の流量は、流量調整器電動弁など205によって制御される。オプションで、水素流量調整器205を熱センサTEと連通させ図示せず、システム内の所望の温度に反応して水素流量を制御させることが可能である。燃料電池発電装置図示せずならびに成果物の流れが可用である特定の用途では、この工程に利用できる水素の後流が生じることが典型的である。水素はバイオガス自体からも作成される。これは例えば、バイオガスの後流中、特にシステムから出る浄化バイオガス22の再循環中に、メタンを再形成することで行える図示せず。水素の添加にはこの他にも、過剰な水素はバイオガス燃料生成物を介して伝播できることから、必要に応じて含有水素を浄化バイオガス燃料生成物にブレンドできるという有益性もある。次いでバイオガスはさらなる汚染物質除去段階を、エコノマイザ熱交換器210の高温側を形成しているバイオガス流10、11、13、14、15、16、17、18、19のような浄化要素を通過しながら順番に進んでゆく。熱交換器の機能性については、この詳細な説明の中で、高温側ループ内の各々の浄化要素ごとにさらに詳細に述べてゆく。バイオガス流10は高温電熱式熱交換器210に入り、下流のクリーンなバイオガス流19によって予熱される。典型的に、熱交換器210は、バイオガス流11が効果的に加熱され、クリーンな排出バイオガスストリーム21が効果的に冷却されるように、ガスを最大限に予熱できる大型の熱交換器である。しかし、下流の脱酸剤触媒床230DeOxでの発熱温度上昇を大きくし、バイオガス流13の排気温度を下流の水素化脱硫触媒床240HDSが許容できる温度よりも高温にするために、バイオガス流11中の酸素含有量が多くなっている場合には、熱交換器210に流入する浄化バイオガス流19の流量をバイパス制御弁295によって減少させることで、バイオガス流18からより多くのクリーンな高温バイオガスが直接バイオガス流20を介して伝播され、補正を行うようにすることができる。これは、エコノマイザ熱交換器210の高温側により画定された高温ループ内に過剰な熱がこもることを防止し、またこれにより高温ループ内の温度の熱暴走を防止する。こうすることで、シャットダウンの必要が生じる前のバイオガス中の酸素濃度が高い状態でも、バイパス制御弁295がバイオガス浄化システムを有効に動作させることが可能になる。これにより、投入される精製前の生の廃棄物バイオガス内で、潜在的かつ多様な幅広い酸素濃度が許容されるという有益性が得られる。次に、バイオガス流11が熱交換器210から脱酸剤触媒床230内に入る。システム111は、高温側にある高温の構成要素の動作温度を、流入する酸素の濃度の比較的大きな変動幅の下で制御することができる。酸素は脱酸剤触媒床内の水素と共に燃焼するので、反応と共に比較的大きな発熱温度上昇が生じる可能性がある。適切な材料の一例に、SudChemie社が販売する、脱酸素触媒床用のFCR-HC25Bがある。エコノマイザ熱交換器の高温側によって画定された高温ループ内の温度に過剰な熱が追加されると、熱暴走が発生する。廃熱を行うために、電熱式熱交換器へと進む高温のクリーンなバイオガスを必要に応じてバイパスする。あるいは、脱酸剤触媒床中の発熱温度上昇が十分でない場合には、加熱器を作動させて高温ループ内にエネルギーを注入し、温度上昇を行う。この脱酸剤触媒床230内で、バイオガス中の水素がバイオガス流中に残留しているあらゆるおよびほとんどの酸素を燃焼させることで、酸素濃度に比例した発熱温度上昇が生じ、副産物として水が生成される。バイオガス流13中の脱酸剤触媒床の排気温度を、水素化脱硫動作温度範囲から出ないよう監視しTE熱センサを使用。符号なし、また、上の段落で概説したバイパス弁の適切な制御が行われるようにする。脱酸剤触媒床中の発熱温度上昇が不十分な場合には、バイオガス流13中の温度TE温度センサを加熱器260用の制御フィードバックとして追加で使用することができる。作動中、バイオガス流の温度を脱酸剤触媒床230に適した範囲内に維持するためには、加熱器260またはバイパス制御弁295のいずれかを両方を同時にではない制御するようにバイオガス流13内の熱要素をプログラムし、過剰な酸素がある場合には、加熱器の電源を切ってバイパス弁を作動させ、または酸素が不足している場合には、バイパス弁によって、加熱器260の作動中にバイオガス流20が流れないようにする。水素化脱硫触媒床はシステム111に必須であり、またバイオガス中にはしばしば酸素が存在するので、脱酸剤触媒床230を利用することで、バイオガス中に混合した水素をバイオガス中にまだ残留している酸素と共に、空気中での水素の自然発火温度よりも低い温度で燃焼させることができる。バイオガスが水素化脱硫触媒床240に入る前にこれを行うことで、触媒床をバイオガス中の酸素による損傷から保護できる。適度な量の硫黄が存在していても耐えられる十分に頑丈なプラチナ触媒車両からの排気ガス制御触媒と類似を使用した場合は、水素と酸素の発火温度はおよそ200°Cまたはこれよりも低くなり得る。酸素含有量がごく少量よりも多い場合には、バイオガス中にさらに水素を追加する必要がある。具体的には、水素化脱硫反応に利用するための最小量約2体積の水素を確保しておけるように、十分な水素を追加する必要がある。バイオガス中に存在する酸素1毎に、水素を、水素化脱硫反応に必要な2に加えてさらに2追加する。DeOX段階の後、水分、酸素、汚染物質含有量が低減したバイオガス流13は、次に水素化脱硫触媒床240HDS内で、さらなる硫化物浄化に適した温度、好適には300~400°Cの温度で加熱される。この温度範囲は、新たな製品または材料が利用可能になればそれに合わせて変更できる点に留意されたい。水素化された不純物量が微量のppm値でしかない場合には、通常、この触媒床230内で明らかな温度上昇は起こらない。この触媒床内でほとんどの硫黄種は水素化されて硫化水素となり、ほとんどの塩素種は水素化されて塩化水素となるので、下流の吸着剤床において不純物の除去が容易になる。触媒床どうし間を多孔性金属板で離隔するのであれば、または下方よりもサイズの大きな触媒を上方に配置するのであれば、脱酸剤触媒床を水素化脱硫触媒床と同一の容器内に配置できる。水素化脱硫触媒床240でのこの段階の有益性および新規性は、バイオガス中に存在する硫黄種ならびに塩素種を水素化して硫化水素ならびに塩化水素にすることで、これらを容易に除去できるようになり、また、システムへの入口バイオガス中に存在する硫黄と塩素の種にかかわらず、バイオガス浄化システムの出口における不純物レベルが非常に低くなる点である。適切な材料はSudChemie社が販売する、水素化脱硫触媒床用のHDMax200である。この転換工程を起こすにはバイオガス中に約2の水素が必要であり、十分な活動を確保するには、水素化脱硫触媒床内を250°Cよりも高い温度に、また、同じくバイオガス中に存在する二酸化炭素による逆シフト反応を防止するには、水素化脱硫触媒床内を400°C未満に維持する必要がある。この転換段階を経ないと、バイオガス中のいくつかの種の硫黄および塩素は吸着剤床での捕獲が困難になり、吸着剤床上をスリップするか、または吸着剤床の容量が大幅に縮小されてしまう。よって、これらの種を転換することで、吸着剤床の交換の頻度が減り経済性がより高くなると同時に、燃料電池システムのような下流の機器が徐々に毒汚染されることがなくなる。この段階は、バイオガスの硫化物を主に硫化水素に転換して効果的な除去を可能にし、吸着剤材料を最大限に利用するという浄化システムの有益性を提供する。次いで、バイオガス流14が水素化脱硫触媒床240から出て、塩化水素除去吸着床250一般にHCL研磨剤と呼ばれる内に入る。この塩化水素除去吸着床250において、バイオガス中に存在する塩化水素が床内に吸着される。適切な材料の一例に、SudChemie社が販売する、塩化水素除去床用のActiSorbCL2がある。この塩素除去吸着床は硫黄除去床270の上流に優先的に配置されて、除去床270をバイオガス中の塩素による毒汚染から保護する。特定の用途あるいは設置においてバイオガス中に塩素が存在しない場合は、塩素除去吸着剤床はオプションとなり、省略することができる。塩素除去吸着剤床も水素化脱硫リアクタ床の上流に配置することができるが、しかしその容量は、塩化水素以外の塩化物種についてはそれほど大きくないかもしれない。いくつかの汚染物質除去段階はそれぞれ温度が異なるため、各段階ごとにバイオガス流の温度を先述した温度範囲内に維持することが必須条件であり、また場合によってはオプションの補助加熱器260が必要になる。バイオガスはバイオガス流15となって塩化水素除去吸着床250を出て、次に加熱器260に入る。この加熱器260は電気加熱器であっても、または、バイオガスを加熱するためにバーナーガスのような制御可能な高温流体を利用する熱交換器であってもよい。加熱器260は、水素化脱硫温度がバイオガス流13における熱要素が測定した最大温度またはこれ未満の温度に維持される一方で、硫黄吸着剤床270が最大限温度となる優先位置に配置された状態で図示されている。しかし様々な代替実施形態では、加熱器1つ以上を、電熱式熱交換器210の高温側によって画定された高温ループ内のあらゆる場所に配置でき触媒床または吸着剤床内への組み込みを含む、これによって、シャットダウン中にこれらの床が高温に保たれるように、あるいはシステム内に流れているバイオガスの有無に関係なく温度上昇できるようにしている。これらの場合には、標準熱電対などの追加の熱センサ図示せずをオプションで、当分野では一般的であるように特定の段階温度を維持するように必要に応じて設定された各加熱器制御装置図示せずと関連付けする。この段階でのバイオガス流16は、既に硫化物の大部分が硫化水素に転換されているので、ここでは硫黄吸着剤床270内で硫化水素除去を行う。水分除去は、硫黄吸着剤上での平衡性を助け、吸着剤床上をスリップしてしまう硫化水素の量を減少させ、その結果、硫黄研磨剤にかかる負担を軽減できるので、有利である。床内への組み込みに適した活性材料には、SudChemie社が販売する、高温酸化亜鉛床を形成するActiSorbS2がある。この高温酸化亜鉛床の媒体には、酸化亜鉛の可能吸着容量が大きいことから酸化亜鉛が優先される。硫黄吸着剤床の吸着容量を増大させる様々な方法がある。その1つは、動作温度を上げるというものである。400~600°Cでの動作が可能な場合、酸化亜鉛の吸着容量は、100グラムの未処理酸化亜鉛につき30グラムを超える。オプションで、この吸着床を連続した2つの床で構成することができる。つまり、例えば、一方の床の動作中に他方の床を隔離して吸着剤媒体を交換することを可能にするための4または6個の弁図示せずを設けた、標準的なリードラグ型図示せずに配置できる。このリードラグ型配置により床の順序切り替えを行えるようになるので、前部床を硫黄で完全に飽和させながら、第2床はまだ未破壊という状況が可能になり、これにより利用度が向上し、システムの動作可能時間が増大する。硫黄の出口濃度は、バイオガス中の水蒸気量、吸着剤動作温度、利用する吸着剤のタイプといった各種要因に応じて変化する。バイオガス浄化システム111は50ppb未満の硫黄レベルを生じるが、バイオガスに投入される廃棄物の種類が幅広いため、用途によっては硫黄の濃度が目標の50ppbよりも高くなり得る。ガス処理産業では、水素化脱硫リアクタ以降に一般に使用される硫黄吸着材はペレット型の酸化亜鉛だが、これは、動作温度が水素化脱硫反応と似ており、また酸化亜鉛吸着材は高い硫黄搭載量を持ち得るためである。あるいは、同じ理由で鉄スポンジ吸着材の使用も可能である。酸化亜鉛吸着材と鉄スポンジ吸着材は両方とも、床上の硫黄スリップ量を表す平衡な硫黄レベルを有する。この平衡レベルは、温度や含水量を含む各種要因に応じて変わる。これら床の容量を最大化する例えば、同時に最高限度の温度で動作しながら場合、両方の吸着剤の平衡レベルは典型的には燃料電池に使用できる程低くはないので、バイオガス中の残留硫黄を除去するべく1次硫黄吸着材を取り除いた後、銅またはニッケルを含有し得る硫黄研磨剤床を追加して、バイオガス中の硫黄含有量を50ppb未満に抑えられることが公知である。硫黄吸着床内での処理の後も、バイオガス流17中に依然として微量の硫黄が存在する可能性がある。使用するバイオガス燃料生成物によっては、硫黄の微細除去をオプション追加する必要があるかもしれない。具体的には、燃料電池システムでバイオガスを使用する場合は、非常に低濃度の硫黄が必要である。バイオガス燃料を燃焼発電機で使用する場合には、この微細除去は不要またはオプションとなる。このオプションの硫黄除去は、硫黄吸着剤床からのバイオガス流17を受容する硫黄研磨剤床290として示されている。硫黄研磨剤吸着剤床290は、硫黄との親和力が強い還元銅などの吸着剤を利用し、非常に低いppbレベルの硫黄は通過させながら、バイオガス中にまだ存在しているあらゆる微量硫黄を除去する。硫黄研磨剤床290に適した活性材料には、SudChemie社が販売する、銅ベースの硫黄研磨剤床のためのActiSorbS6がある。この研磨剤床290は、上流の硫黄吸着材床270と比較して容量が小さく、単位当たりの価格が高いが、もともと捕獲量が微量であるため、典型的にこの研磨剤床は交換の必要が生じるまで非常に長く持つ。この段階で、全ての汚染物質除去段階が完了した。バイオガスから除去された汚染物質は実質的に固体形状で捕獲されるが、これは、典型的にバイオガスを汚染物質と共に燃やしたり焼却したりすることで、汚染物質を毒性汚染として大気中に戻してしまう従来のバイオガス処理と比較した場合、汚染除去全体および持続可能性にとって重要である。捕獲した物質は比較的不活性な状態で貯留するか、あるいは活性物質から離隔してから安定な形態で、例えば元の埋め立て処理場に戻して貯留されることが可能であり、これは捕獲物質を燃焼させて大気中に放出するので好適である。このバイオガス浄化システムは、下流でバイオガスの焼却または燃焼を行う前に、不純物を固体の形態で除去し封じ込めることで、汚染物質による大気汚染を大幅に削減する有益性を提供する。クリーンな処理済のバイオガス流18は様々な段階を経て高温になっているので、典型的に、バイオガス燃料生成物として使用するためには冷却する必要がある。次にバイオガス熱は、全体の効率、信頼性、持続可能な動作を拡張するべく、新規の高温ループ熱交換の熱装置内で効率を高めるべく回復される。バイオガス流18はバイパス弁295に入る。このバイパス弁295は、流体ライン19を介してエコノマイザ熱交換器210へ、またバイパス流体ライン20を介してバイオガス排出ライン22とへ繋がれた排出流体ライン軸継手を設けている。バイオガス浄化システムの典型的な動作において、バイパス弁295は、バイオガス流がバイオガス流19内に入り、電熱式熱交換器210内を流れ、入ってくるバイオガス流10を予熱し、排出バイオバス燃料生成物の流れ21、22の温度を低下させることができるように設定される。例外は、入ってくるバイオガス流10が大量の酸素を含有する場合であるが、これはより高い酸素含有量を生成する特定のバイオ廃棄物質源で起こり得る。この場合、より高い酸素含有量によってDeOX段階230での燃焼が増大し、効果的な範囲を超える高温を生じる。この場合におけるバイパス弁は、熱センサTE符号なしに反応し、また、バイオガス流18のいくらかがバイパスとしての流体ライン20を通って流体ライン22へと流れ、エコノマイザ熱交換器210の高温側により画定された高温ループから熱を除去する設定値を有する。バイオガス流21は電熱式熱交換器210の低温側にあり、加熱されたバイパスバイオガス流20と混合してバイオガス流22となり、温かくクリーンなバイオガスとしてシステムから出る。バイオガス流22この例ではバイオガス流20を介してバイパスされるいくらかの流れの温度を冷却する必要がある場合には、任意で、バイオガス20上に設けた空冷式ラジエータ図示せずによってバイオガスを冷却した後にバイオガス流21と混合する。この新規の配置により、入ってくる酸素の幅広い濃度を管理する柔軟性が得られ、また、必要な加熱の一部を効果的に再使用することで加熱器ならびに電力入力部の負荷が低減され、制御構成要素と設定値の数が少ないことから信頼性が高まる。バイオガス浄化システムの新規利点は、動作数および投入量の多さである。バイオガス形成工程は不調が生じやすいので、バイオガス濃度が大きく変化する可能性がシステムの寿命にわたって生じ得る。バイオガス浄化システムの実施形態は、最大1.5~2の酸素と、硫黄、シロキサン、塩素の各々の種につき数百ppmの不純物レベルとを扱うことが可能である。これ以上高い不純物レベルでは、吸着剤床の交換がより頻繁となり、動作の経済性に打撃を与えてしまう。バイオガス浄化システムの別の新規有益性は、信頼性が高く経済的な運転を行うべく、後続の各動作をダメージを与える可能性のある他の不純物から十分に保護するための、好適な実施形態における不純物除去順序である。まず最初に、大部分のシロキサンといくらかの揮発性有機化合物を除去するが、これは、これらの化合物が熱によって劣化し、固体を形成して触媒および吸着剤床を覆ってしまうと、これにより下流の触媒および吸着剤床が汚染される可能性があるためである。さらに、凝縮段階もシロキサン吸着剤床200の汚染物質除去の任務を低減する。この吸着剤床200が吸着捕獲すべきシロキサン量は最大95減少されており、つまりこれは、吸着剤床の交換回数が減ってより経済的であり、凝縮段階のない場合と比較して運転コストを約95削減できることを必然的に示す。順番における次の段階は、DeOx床230によりバイオガス流から酸素を除去するものであり、これによって水素化脱硫触媒の酸化が防止され、水素化脱硫反応を補助する触媒表面に吸着した硫黄が剥離する。水素化脱硫触媒床240が適切に作動停止すると、硫黄種と塩素種が別々の硫化水素と塩化水素の形態になっていないために、吸着剤床270から硫黄および塩素の尚早なブレークスルーが生じてしまうので、ここでも、この段階順序により下流機器が保護される。下流の硫黄吸着床270はバイオガス中のあらゆる塩素によって毒汚染される可能性があるので、水素化脱硫触媒反応後の次段階では、塩化水素吸着床250により塩素を除去する。最後に、2段階の硫黄除去を行うが、第1の段階では、硫黄吸着床270において酸化亜鉛のような大容量かつ安価の大量硫黄吸着剤を用い、次の段階では、アルミナ上の還元銅のような硫黄研磨剤吸着剤床290を用いる。この好適な順序は、活性材料の利用を最適化し、その交換頻度およびコストを最小化するものであり、また、これらの効果的な有益性により、バイオガス浄化システムとその純益が、バイオガスを燃料として再生利用し、毒性汚染物質を固体の廃棄物として除去し、大気汚染を低減しながらこれを効果的に貯留する社会においてより幅広く取り入れられるようになる。バイオガス浄化システム111について説明したバイオガス浄化方法は、実質的にクリーンなバイオガス燃料を提供するために以下の好適な段階を含む:aバイオガス廃棄物の流れを予冷することで、シロキサン、揮発性有機化合物、水分を低減する段階、bシロキサンを吸着することで、バイオガス廃棄物の流れから大部分のシロキサンを除去する段階と、c次に、バイオガス流に水素ガスを追加する段階、dブレンドした水素とバイオガス中に残留している酸素とを触媒燃焼させることで、バイオガスから大部分の酸素が除去され、またバイオガス流が加熱される段階、e次に、硫黄種を水素化して実質的に硫化水素にすると同時に、塩素種を水素化して塩化水素にする段階、f次に、塩化水素を吸着する段階、h次に、硫黄吸着剤を使用して硫化水素を吸着する段階、i次に、硫黄研磨剤を使用して残りの硫化水素をさらに吸着する段階、jエコノマイザ熱交換器へ戻る高温バイオガスの流れと温度を調整することで、脱酸剤触媒床よりも下流のバイオガスの温度を250~400°Cを超えない範囲内に保つ段階。図1のバイオガス浄化システム111は、バイオガス燃料への転換によってバイオガス処理を実施する完全なシステムを提供するものである。別の実施形態では、スタンドアロン型のサブシステムとして統合できる処理浄化の一部分について説明する。これは、例えば既存のバイオガス処理システムを拡張するために、または、バイオガス廃棄物が同種のものであり、汚染物質が少ないために他の段階が不要であるという特殊な場合に有用である。図2と、バイオガス浄化システム222の別実施形態を参照すると、冷却サブシステム、シロキサン除去吸着剤床、塩化水素除去吸着剤床を排除して、最小数の要素でバイオガス浄化を提供している。バイオガス浄化構成要素とその機能性は、同じ名称を持ち、図1に説明したものと類似しているが、しかし処理構成要素は異なる配置にて提供されている。バイオガスはバイオガス流31にてシステム222に入り、次いで、バイオガス流32中に最低2の水素を提供するように制御弁305で制御された水素流45と混合される。次に、バイオガス流32が電熱式熱交換器310に入り、クリーンな高温バイオガス流39によって予熱された後、高温のバイオガス流33として熱交換器310から出る。次に、バイオガス流33が加熱器320に入り、ここで熱が加えられて、水素化脱硫触媒床340を動作させるためにバイオガス35内が十分高い温度にされる。バイオガス流34が加熱器320から出て、脱酸剤触媒床330DeOx内に入り、ここで発熱反応が起こり、水素のいくらかが燃焼することでバイオガス中の酸素が消費される。バイオガスストリーム35が脱酸剤を離れ、次に、バイオガス中に存在する硫黄種を水素化して硫化水素にするために、水素化脱硫触媒床340HDSに入る。バイオガス流36が水素化脱硫触媒床を離れ、1次硫黄吸着床370に入り、ここで大部分の硫化水素が吸着されバイオガスから除去される。バイオガス流37が1次硫黄吸着剤床370を離れ、次に、硫黄研磨剤吸着剤床390に入り、残留硫黄をppbレベルにまで除去される。バイオガス浄化システム222は、燃料電池発電装置用の品質のバイオガス燃料の提供に非常に適している。次いでバイオガス流38が硫黄研磨剤吸着剤床390から出て、制御弁395に入る。この制御弁395は、バイオガスをバイオガス流39へ優先的に迂回させることで、電熱式熱交換器310を介して熱を伝達できるようにする。システムに入るバイオガス中の酸素量が高過ぎ、そのために脱酸剤触媒床330での熱の投入が必要となり、これによりエコノマイザ熱交換器310の高温側により画定された高温ループ内で熱暴走が生じた場合には、バイオガス流38のいくらかを、バイオガス流40によって電熱式熱交換器310の周囲へバイパスまたは迂回させ、これによりバイオガス流33での温度が低下し、バイオガス流35での温度が要求された温度範囲内に収まるようにする。エコノマイザ熱交換器310から出るバイオガス流41はバイオガス流40と混合し、バイオガス燃料生成物の流れ42になっている。バイオガス浄化システム222を使用するバイオガス浄化方法は、実質的にクリーンなバイオガス燃料を提供するために以下の段階を有する:aガス制御システムを使用して水素をバイオガス廃棄物の流れとブレンドする段階、bブレンドした水素とバイオガス流を燃焼させることで、酸素を除去し、バイオガスを250~400°Cを超えない範囲の温度に加熱する段階、c次に、前段階で加熱されたバイオガス流を水素化することで、硫化物を実質的な硫化水素に転換する段階、d次に、硫化水素を吸着する段階、e段階bの後の温度に反応して水素濃度を制御する段階。図3に、図2のシステム222の合理性と類似した別実施形態を、同じく先述した構成要素の別の配置において示す但し、ここでは外部熱除去を追加している。この配置のために、硫黄吸着剤床を図2の実施形態とは別の位置に移動させた。特に、このバイオガス浄化システム333は、流入するバイオガス流31から水素化脱硫触媒床340までのバイオガス流の流れについては図2と同一であるが、図示のとおり、水素化脱硫触媒床340から出たバイオガス流56はバイパス弁595に直接入り、これにより、典型的に流れのほとんどまたは全体がバイオガス流59へと迂回させられて、電熱式熱交換器310内で入ってくるバイオガスを予熱する。次に、バイオガス流62が熱交換器310から出てバイオガス流63となり、周囲温度またはほぼ周囲温度において動作する硫黄吸着剤床605に入る。より低温での硫化水素の捕獲に適した別の材料に活性炭がある。当然、上流の水素化脱硫触媒床を使用して硫黄種のほとんどを水素化して硫化水素にするこということは、いくつかの実施形態で炭素床の直前に少量の酸素の後流を追加する時に、炭素床のブレークスルー容量が、恐らく2重量の硫黄捕獲量から恐らく最大30重量硫黄捕獲量にまで劇的に増大することを意味する。これは、硫化水素の方が遥かに捕獲し易いために起こる。これは、水素化脱硫触媒が、硫黄排出量は低いままで、吸着剤の利用を経済的に助けられること示す別の例である。バイオガス流64が硫黄吸着床を離れて硫黄研磨剤吸着剤床610に入り、ここで最後の硫黄除去を受けて、バイオガス流65のガス中の硫黄含有量を50ppb未満にまで下げられる。この低温の研磨材床は、例えばアルミナ上の還元銅のように、高温の研磨剤床と同タイプのものでよい。研磨材床から出たバイオガスは容量は若干減少するものの、その純度は高温処理のものと比較してさらに増大する。この典型的な、バイオガス浄化システム333の熱交換器310を通る流れにおける例外は、脱酸剤触媒床における発熱温度上昇が高過ぎるために、エコノマイザ熱交換器310の高温側により画定された高温ループからいくらか廃熱する必要がある時である。この場合には、バイパス弁595が、熱センサTE符号なしからの制御信号に応答してバイオガス流のいくらかをバイオガス流60を介して迂回させ、これが空冷式ラジエータ600などの熱除去構成要素に入り、バイオガスを周囲温度付近にまで冷却する。次に、バイオガス流61が空冷式ラジエータ600から出て、バイオガス流62と混合してバイオガス流63となり、1次硫黄吸着剤床または周囲温度かほぼ周囲温度で動作する床に入り、ここでバイオガス中に存在する大量の硫化水素を除去される。熱除去は、あるいは別の熱交換器または液体冷却システムであってもよい。バイオガス流64が1次硫黄吸着剤床または他の床から出て、硫黄研磨剤吸着剤床に入り、ここで最終量の硫黄を除去されて、50ppb未満の硫黄を含有したバイオガス流65となる。バイオガス浄化システム333は、燃料電池発電装置に用いる品質のバイオガス燃料の提供に非常に適している。図4のバイオガス浄化システム444に示すように、図3の熱除去配置を図1に示した好適なシステムに適用している。システム444では、図1のシステム111との相違点として説明するいくつかの特徴を追加している。システム444の場合は対照的に、分離器/フィルタ130から出た低温バイオガス71が、バイオガス流72および74の2つに分岐する。バイオガス流72はエコノマイザ熱交換器110により加熱されて、より高温のバイオガス流73となる。バイオガス流73からのバイオガス流とバイオガス流74からの流れとの比率が、ミキシングバルブ705から出る混合されたバイオガス流75が熱センサTE2によって測定した目標の温度になるように、ミキシングバルブ705によって調節される。このより低い図1と比較バイオガス温度は、下流のエコノマイザ熱交換器210を経済的な小型サイズにしながらも、下流の機器においてバイオガス燃料に使用または貯留できる程度の十分な低温をバイオガス流22において十分に達成できることを意味する。脱酸剤床230内で水素を燃焼させるために、システムから出て行くバイオガス流22中の水分をより多く除去する必要がある場合には、バイオガス流22の上に設けた別の冷媒ループ熱交換器図示せずでガスをさらに冷却することで、バイオガスをさらに冷却し、水分を除去することができる。冷却流体は、この断続的な下流での冷却のために、同じ上流の冷却システムから流れてくることができる。これが必須である唯一の理由は、下流の機器のための低湿度仕様を満たすためである。図4のこれ以外の相違点は、汚染物質浄化構成要素を設けた熱交換器の高温ループ内での処理をさらに制御するために、熱除去構成要素が追加されていることである。バイオガス流11中の酸素濃度が高く例えば酸素濃度2、脱酸剤床230内での水素燃焼によって、熱交換器210の高温側により画定された高温ループ内に相当量の熱が生じる場合には、高温ループからの廃熱を行う必要があり、これを行わないと制御不能となり損傷する可能性がある。別の廃熱方法は、図3中に配置された熱除去構成要素と似ており、硫黄研磨剤290から流れてきた高温のバイオガス流80を分岐させて、このガス流の一部はガス流82となって空冷式ラジエータ715あるいは、非絶縁管または等価物を通り、バイオガス流83の温度を低下させ、次に分岐またはバイパスされたバイオガス流81と混合することで、エコノマイザ熱交換器210へ進むこの混合バイオガス流84の温度をより低温にすることが可能になる。バイパス弁295は、脱酸剤触媒床230から出たバイオガス流の温度に反応し、関連の熱センサTE1と協働してこのバイパスを制御する。実際には、この熱除去はバイオガス流11の温度を低下させ、これにより、脱酸剤床230内でより大きな発熱温度上昇が生じた際に、バイオガス流13の温度が先述した下流の構成要素に合わせた目標温度になることができる。バイオガス浄化システム444は、バイオガス流ならびに汚染物質除去構成要素の必要な加熱制御を拡張させるという有益性を有する。最初の、凝縮により汚染物質を除去し、水分を除去する段階については、図1で、前処理サブシステムとして説明した。統合によりシステム全体の必要電力量を低減するには、下流での工程で除去された熱をこの上流のサブシステムで使用して、より経済的な純総計電力効率利得が得られるようにする。図5に、このような統合型の効果的な配置をバイオガス浄化システム555として示す。特に、熱交換器210の高温側により画定された高温ループ内に余分な熱がある場合には、高温硫黄研磨剤290から来たバイオガス流80をバルブ295によってバイオガス流81および93に分割する。次に、バイオガス流93が熱交換器720に入り、また、別の側には流体94が設けられている。この流体94は加熱したり、あるいは循環させたりして、凝縮器サブシステム556内に使われている吸着式冷凍機421と共に使用することができる。吸着式冷凍機は、廃棄熱と共に冷却する熱交換媒体を設けている一例に、http://www.energysolutionscenter.org/resources/PDFs/GT_W03_Small_Absorption_Chillers.pdf例えば矢崎総業社Yazaki製のガス燃料式吸着ユニットがある。次いで吸着式冷凍機の高温の流体95は、従来の電気駆動式冷媒ベースの冷却システムの代わりに使用された吸着式冷凍機システム421に流入する。システム555に入るバイオガスは、この変更型の凝縮器配置を流れることで、水と恐らくシロキサンとをはじき出す。バイオガスは典型的に電力よりも安価なエネルギー源であるので、この廃棄熱の再生利用は電気駆動式の冷却システムに必要な電力よりも経済的である。バイオガス浄化システム555は、バイオガス浄化システムにシロキサン除去を効果的に統合すると同時に、必要電力量を最低限に抑え、バイオガス廃棄物からバイオガス燃料への転換にかかる直接費用を削減するという有益性を提供する。システム555では、必要な入力電力を低減するための装置を追加している。バイオガス中の酸素量が不十分で、補足熱の提供が必要な場合には、高温ループ内の電気加熱器浄化床230、240、250、270、290の床内に統合されているが、個別には図示していないを、吸着式冷凍機への熱供給のために利用しないことが好適である。システムの通常動作中に統合型加熱器図示せずの使用を減らすための配置の1つに、制御された方式でバイオガス中に故意に酸素または空気を加えて、脱酸剤中の水素またはメタンのいずれかを燃焼させ、廃棄熱を生成するものがある。この目的のために、制御弁405送風機か圧縮器であってもよいが、熱センサTE1における脱酸剤触媒床を出たバイオガスの温度に反応して、制御された空気流92の流れをバイオガス流90と混合し、これが追加の酸素含有量を有するバイオガス流91となる。追加する空気の量は、TE1でのバイオガス流13の温度のフィードバック制御によって決定されるが、これは、脱酸剤床230内の発熱温度上昇がバイオガス中の酸素比率と比例するためである。この配置では、熱をシステム内に必要な量だけしか導入できないので、熱除去ラジエータ715を動作させる必要がなく、動作電力の効率性が最大化される。バイオガスへの酸素の追加は、吸着式冷凍機を利用するシステムだけでなく、あらゆるシステム上の加熱器の任務を軽減する利点として使用できる。バイオガスシステムの実施形態の各々にはオプションの実施形態が存在するが、ここでは、冷却ならびに凝縮サブシステムへ進む前に水の噴霧洗浄図示せずを導入して、より多くの不純物が水と共に吸着されるようにすることで、下流の不純物吸着床にかかる負担を軽減する。一般に、冷却および凝縮サブシステムと水素化脱硫サブシステムとの組み合わせは、冷却および凝縮サブシステムが単独でバイオガスに作用する場合よりも多くの不純物を除去できることを意味する。代替実施形態では、バイオガス浄化システムは、例えば活性炭や、銅を浸透させたゼオライトなどの低温の硫黄吸着剤媒体床を使用できる。吸着された硫黄1グラム毎の吸着剤の価格が、高温媒体と低温媒体で同等である、または高温媒体でよりも低温媒体での方が低い場合は、1次硫黄吸着剤と硫黄研磨剤吸着剤の組み合わせで硫黄を50ppb未満にまで除去できる限り、低温媒体の方が好適なオプションである。複数の実施形態にて説明したバイオガス浄化システムを使用する利点は、システムを出たバイオガス中の硫黄、シロキサン、塩素、酸素などの不純物の残留レベルが非常に低くなるため、燃料電池システムのような高精密機器用のバイオガス燃料生成物としてすぐに使用できる点である。特定の要素、実施形態、用途を図示し説明してきたが、当然ながらその範囲はこれらに限定されるものでなく、当業者は本開示の範囲の範囲内で、特に前述の示唆を考慮し、変更を加えることが可能である。