"ガム組成物であって:ガムベース;及び少なくとも部分的に被包されている甘味料組成物であって、シクロデキストリンと高温で劣化する活性剤との共結晶化/析出複合体を含んでなる組成物と、300,000以上の分子量を有するポリマーを含んでなる層であって、該シクロデキストリンと高温で劣化する活性剤との共結晶化/析出複合体を含んでなる組成物が被包されている層、とを含んでなる甘味料組成物を含んでなるガム組成物。請求項1に記載のガム組成物であって、前記ガム組成物が該高温で劣化する活性剤の劣化に抵抗する組成物。請求項1に記載のガム組成物であって、該高温で劣化する活性剤がスクラロースを含んでなる組成物。請求項1に記載のガム組成物であって、前記300,000以上の分子量を有するポリマーが、アクリルポリマー及び共重合体、カルボキシビニルポリマー、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセテートフタレート、ポリビニルピロリドン及びそれらの組み合わせから成る群より選択される組成物。請求項1に記載のガム組成物であって、前記組成物が50μm~800μmの平均粒子サイズを含んでなる組成物。請求項1に記載のガム組成物であって、該シクロデキストリンと高温で劣化する活性剤との共結晶化/析出複合体を含んでなる組成物が、前記ガム組成物の5~50を構成する組成物。被包された甘味料組成物であって:aシクロデキストリンとスクラロースとの共結晶化/析出複合体を含んでなる熱的に安定化されたスクラロース組成物を調製すること;b前記熱的に安定化されたスクラロース組成物を300,000以上の分子量を有するポリマーと混合すること;c前記熱的に安定化されたスクラロース組成物を前記300,000以上の分子量を有するポリマーと溶融して押出し、被包された組成物を提供すること;及びd前記被包された組成物を適した粒子サイズに成形すること;により提供される甘味料組成物。請求項7に記載の甘味料組成物であって、前記熱的に安定化されたスクラロース組成物が:スクラロースとシクロデキストリンとの共結晶化/析出複合体であって:iスクラロース及びシクロデキストリンの水溶液を調製すること;ii前記溶液を、前記スクラロース及び前記シクロデキストリンの共結晶化を可能にするのに十分な時間加熱下で維持して、共結晶化/析出複合体を形成させること;iii前記共結晶化/析出複合体を乾燥させること;及びiv前記共結晶化/析出複合体を適した粒子サイズに成形することにより提供される複合体を含んでなる甘味料組成物。被包された活性剤組成物を製造する方法であって:aスクラロースとシクロデキストリンとの共結晶化/析出複合体を含んでなる熱的に安定化された活性剤組成物を調製すること;b前記熱的に安定化された活性剤組成物を300,000以上の分子量を有するポリマーと混合すること;c前記熱的に安定化された活性剤組成物を前記300,000以上の分子量を有するポリマーと溶融して押出し、被包された組成物を提供すること;及びd前記被包された組成物を適した粒子サイズに成形すること;を含んでなる方法。請求項9に記載の方法であって、前記熱的に安定化された活性剤組成物が:スクラロースとシクロデキストリンとの共結晶化/析出複合体であって:i活性剤及びシクロデキストリンの水溶液を調製すること;ii前記溶液を、前記活性剤及び前記シクロデキストリンの共結晶化を可能にするのに十分な時間加熱下で維持して、共結晶化/析出複合体を形成させること;iii前記共結晶化/析出複合体を乾燥させること;iv前記共結晶化/析出複合体を9,000~200,000の分子量を有するポリマーと混合すること;及びv前記共結晶化/析出複合体を適した粒子サイズに成形すること;により提供される複合体を含んでなる方法。ガム組成物であって:aガムベース;及びb少なくとも部分的に被包された甘味料組成物であって:iスクラロースとシクロデキストリンとの共結晶化/析出複合体を含んでなるスクラロース組成物;及びii300,000以上の分子量を有するポリマーを含んでなる層であって、前記スクラロース組成物が被包される層;を含んでなる甘味料組成物を含んでなるガム組成物。請求項11に記載の組成物であって、前記甘味料組成物が50μm~800μmの平均粒子サイズを有する組成物。請求項11に記載の組成物であって、前記スクラロース組成物が、前記甘味料組成物の5~50を構成する組成物。請求項11に記載の組成物であって、前記甘味料組成物がさらに追加の活性剤を含んでなる組成物。請求項14に記載の組成物であって、前記追加の活性剤が、高甘味度甘味料、フレーバー、医薬品、ビタミン及びそれらの組み合わせからなる群より選択される組成物。実施例1-共結晶化/析出組成物共結晶化/析出組成物を製造するために従った一般工程には、以下の工程が含まれる。最初に、若干量のβシクロデキストリンをスクラロースに加え、生じた混合物を25mlの水に溶解し、80°Cに1時間加熱した。溶液を次ぎに20°Cに冷却し、冷蔵して一夜結晶化させた。結晶性沈殿を低温濾過により濾過し、風乾し、そして次ぎに均一な粒子サイズに製粉した。特定的には、共結晶複合体の一連の試料を試験のために調製した。従って、0.25g、0.5g及び1.0gのシクロデキストリンをスクラロースに加え、上記一般法に従って総量で5gの混合物を調製した。それ故、試料は、5、10及び20シクロデキストリンを含有する混合物に対応する。比較のため、純粋なスクラロースを含有する試料を同一の様式で調製し、同様に、全く同じに製粉していかなる粒子サイズの相違も取り除いた。上で調製した共結晶化/析出粒子をポリ酢酸ビニルPVAcと混合し、約195 ゚F92°Cの温度で押出して、押出スクラロース組成物を提供した。押し出されたスクラロース組成物の色の変化変色を、各々の試料のMinolta分光光度計での拡散反射率吸光度の示度を得ることにより測定した。結果は表1に示されている。表1を参照すると、遊離スクラロース/PVAc押出物と比較して、シクロデキストリン安定化スクラロース/PVAc押出物では色における著しい改良が得られたことが明らかである。押出されたスクラロースの変色/分解の測定押出されたスクラロース組成物の色変化を、Minolta分光光度計モデル番号CR321での拡散反射率吸光度の示度を得ることにより測定した。可視光の色スペクトルにわたる吸光度測定は、国際照明委員会CIECIELabΔE色差式CIELab色スケールを使用して得た。このスケールは、3つのパラメーター、L明度-暗度スケール、a赤-緑彩度、及びb黄-青彩度、に従って色を定量する。被包されたスクラロース組成物の全体の変化は、CIELAB式、ΔE=[ΔL2Δa2Δb2]1/2を使用して計算される。ΔE値は、各々の色因子ΔL=Lf-Li、Δa=af-ai及びΔb=bf-biについての全体の変化を要約し、スクラロースの分解に関連している褐色化を防止するシクロデキストリンの能力を表す。再現性のある示度を得るため、Minolta分光光度計の3mm直径ターゲッティング開口部の上に直接、被包されたスクラロース組成物の4mm平方セグメントの中心を置くことにより測定を実施した。各々のスクラロース組成物について、L、a、及びbスケールを使用する3吸光度示度の平均をとった。シクロデキストリン-スクラロース対遊離スクラロース押出物間に著しい相違があった83.74は76.43より白い。褐色の尺度であるデルタbについても、シクロデキストリン-スクラロース対遊離スクラロース間に著しい相違があった2.26と比較して、6.89はより褐色である。実施例2-活性剤のポリマーとの押出熱的に安定化された活性剤組成物を製造する別の方法は、高分子量ポリマーとの押出に先立って、最初にスクラロースのような活性剤を低~中分子量ポリマーと混合する。比較例3Aと実施例3Bについての比較が表2に示されている。比較例3Aについては、すべての成分を混合し、約110°Cの温度で実験室2軸押出機から押し出した。混合及び押出工程は、単一工程で実施した。本プロセスは、スクラロース分解の証拠である黒褐色生成物を生じた。実施例3Bについては、工程1に示した成分を混合し、約80°Cの温度で実験室2軸押出機から押し出した。次に生じたスクラロース/ポリマーマトリックスを冷却し、粉とし、そしてサイズ分けした590ミクロンの篩。被包されたスクラロースについてのHPLC分析は、分解を示さなかった。実施例3B、工程1から生じた組成物を工程2の成分に加え、混合し、約110°Cの温度で実験室2軸押出機から押し出した。生じた白色スクラロース/ポリマーマトリックスを冷却し、粉とし、そしてサイズ分けした590ミクロンの篩。高張力被包についてのHPLC分析は、分解を示さなかった。本発明の好ましい態様であると現在信じられていることを記載してきたが、当業者は、本発明の精神から離れることなしに変更及び修飾をこれらに行うことができること、及び本発明の真の範囲内に入るすべてのこうした変更及び修飾を含むように意図されていることを理解するであろう。"