"ポリアルキレンカーボネイト樹脂、可塑剤、及びイソシアネート化合物を含むガラス接合用接着フィルム組成物。ポリアルキレンカーボネイト樹脂は、重量平均分子量が50,000~300,000gmolであり、ポリプロピレンカーボネイト又はポリエチレンカーボネイトの中から選択されることを特徴とする請求項1に記載のガラス接合用接着フィルム組成物。可塑剤は、下記化学式1又は化学式2の化合物から選択されることを特徴とする請求項1に記載のガラス接合用接着フィルム組成物。[化学式1]前記化学式1において、Rは、水素原子;直鎖のC1C18アルキル基;及び、直鎖のC1C18アルキル基、C6C18アルキルシクロヘキシル基又はC7C20アルキルC6C18アリール基で置換されたカルボニル基;である。[化学式2]前記化学式2において、nは、0~4の整数であり、mは、1~5の整数である。可塑剤は、重量平均分子量300~5000gmolの低分子量ポリプロピレンカーボネイト又はポリエチレンカーボネイトであることを特徴とする請求項1に記載のガラス接合用接着フィルム組成物。可塑剤は、ポリアルキレンカーボネイト樹脂100重量部に対して2~40重量部を使用することを特徴とする請求項1に記載のガラス接合用接着フィルム組成物。イソシアネート化合物は、2,4トルエンジイソシアネートTDI、4,4′ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、キシレンジイソシアネートXDI、メタキシレンジイソシアネートMXDI、1,6ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、水素化MDIH12MDIである4,4′メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、水素化TDIHTDIであるメチルシクロヘキサン2,42,6ジイソシアネート、水素化XDIH6XDIである1,3イソシアネートメチルシクロヘキサンで構成されたグループから選択された1種以上であることを特徴とする請求項1に記載のガラス接合用接着フィルム組成物。組成物のガラス接合時、温度は100~160°Cであることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のガラス接合用接着フィルム組成物。本発明は、前記のような問題点を解決するために、水分に安定で、透明性及びガラスに対する接着力に優れたポリアルキレンカーボネイトを使用して低温での柔軟性を確保しながら、ガラスに対する接着力を増進させたガラス接合用接着フィルム組成物を提供することを目的とする。また、運送、保管、使用時、温度及び湿度に安定で、製品の不良発生時、ガラス再生が可能で回収できるガラス接合用接着フィルム組成物を提供することを目的とする。前記の技術的課題を解決するために、本発明は、ポリアルキレンカーボネイト樹脂に基づいてイソシアネート化合物及び可塑剤を含むガラス接合用接着フィルム組成物を提供する。前記ポリアルキレンカーボネイト樹脂は、重量平均分子量が50,000~300,000gmolであり、ポリプロピレンカーボネイト又はポリエチレンカーボネイトを含む。前記ポリアルキレンカーボネイト樹脂は、水分に安定で、透明性及びガラスに対する接着力に優れるが、低温での柔軟性が低くて、低温で機械的安全性を確保しにくい。このために、接着力の減少を最小化しながら低温での柔軟性を確保することができる可塑剤を添加する。前記可塑剤は、ポリアルキレンカーボネイト樹脂と常用性に優れたものであり、使用用途、厚さ、及び接着力等、必要に応じて含量を調節することができる。本発明で使われる可塑剤は、下記化学式1又は化学式2の化合物から選択されることを特徴とする。[化学式1][化学式2]本発明で使われる可塑剤として前記化学式1のグリセリルカーボネイト及びその誘導体化合物を使用することを特徴とする。前記化学式1において、Rは、水素原子;直鎖のC1C18アルキル基;及び、直鎖のC1C18アルキル基、C6C18アルキルシクロヘキシル基又はC7C20アルキルC6C18アリール基で置換されたカルボニル基;であり、より好ましくは、水素原子、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、テトラデカノイル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基又はテトラデシル基から選択されることが良い。本発明で使われる他の可塑剤として前記化学式2のように表示される2価酸骨格DiacidbackboneにエチレングリコールオリゴマーEthyleneGlycolOligomerを付けた構造を有する化合物を使用することを特徴とする。このとき、化学式2において、nは、0~4の整数であり、mは、1~5の整数である。本発明による可塑剤は、ポリアルキレン樹脂100重量部に対して2~40重量部を含むことが好ましい。前記可塑剤の含量が2重量部未満の場合、可塑剤によって発現されることができる柔軟性や加工性を達成することができず、40重量部を超過する場合、機械的物性の確保が難しくて、粘性が低くなったり接着力が減少したりする問題が発生する。本発明では、他の可塑剤として重量平均分子量300~5000gmolの低分子量のポリプロピレンカーボネイト又はポリエチレンカーボネイトを使用することを特徴とする。本発明による可塑剤は、従来、ポリプロピレンカーボネイト又はポリエチレンカーボネイトの可塑剤として知られているサイクリックプロピレンカーボネイトCyclicPropyleneCarbonate、ジオクチルフタルレートDioctylPhthlate、ジエチレングリコールジベンゾエートDiethyleneGlycoldibenzoate、ジプロピレングリコールジベンゾエートDipropyleneGlycoldibenzoate、アセチルトリノルマルブチルシトレートAcetyltrinbutylCitrateなどが、蒸発速度が速い、又は常用性が十分でない問題点を解決することができるだけでなく、低温で柔軟性に優れ、機械的物性が安定的であるため好ましい。本発明による可塑剤として下記化学式3のように表示される既存フタル酸Phthalicacid及びテレフタル酸Terephthalicacidの骨格backboneにエチレングリコールオリゴマーを付けた構造を有するものもポリプロピレンカーボネイト又はポリエチレンカーボネイトの可塑剤として知られているが、本発明で要求する水準である既存の可塑化されたPVBシート水準以上の接着力と柔軟性を付与しにくい。[化学式3]前記化学式3において、nは、1~7の整数である。本発明の接着フィルム組成物において、前記ポリアルキレンカーボネイト樹脂は、特定化された可塑剤を利用して可塑化反応を起こすが、樹脂シートやフィルム自体に比べてガラスに対する接着力が低くなることがあるため、これを補完するためにイソシアネート化合物を利用して樹脂主鎖の末端に反応させて水素結合が可能な極性基を追加することによって接着力を高めることができることを特徴とする。前記イソシアネート化合物は2,4トルエンジイソシアネート2,4TolueneDiisocyanate、TDI、4,4′ジフェニルメタンジイソシアネート4,4′DiphenylMethaneDiisocyanate、MDI、キシレンジイソシアネートXyleneDiisocyanate、XDI、メタキシレンジイソシアネートMethaxyleneDiisocyanate、MXDI、1,6ヘキサメチレンジイソシアネート1,6HexamethyleneDiisocyanate、HDI、イソホロンジイソシアネートIsophoronDiisocyanate、IPDI、水素化MDIH12MDIである4,4′メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート4,4′Methylenebiscyclohexylisocyanate、水素化TDIHTDIであるメチルシクロヘキサン2,42,6ジイソシアネートMethylCyclohexane2,42,6Diisocyanate、水素化XDIH6XDIである1,3イソシアネートメチルシクロヘキサン1,3IsocyanateMethylCyclohexaneで構成されたグループから選択された1種以上であることを特徴とする。前記の方法によりイソシアネート化合物と反応したポリアルキレンカーボネイト樹脂を利用したガラス接合用接着フィルム組成物は、ガラスに対する接着力に優れ、可塑化しても接合ガラスで要求される水準である既存の可塑化されたPVBシート水準の接着力を有し、また、低温で柔軟性を確保して機械的物性低下を防止することができ、透明性及び貫通性に優れる。本発明によるガラス接合用接着フィルム組成物は、ガラス接合工程時の温度が100~160°Cであることを特徴とする。前記温度範囲を外れる場合、経済性が落ちたり、再生ガラスとして回収しにくくなったりする。特に、本発明によるガラス接合用接着フィルム組成物は、加工中に不良が発生する時、250°C以上の温度で30分以上加熱すると、高分子層が分解されてガラスを完全に回収して再使用することができる。このため経済性は改善され、廃棄物は減らすことができる。本発明で使われるポリアルキレンカーボネイトは、韓国公開特許公報第20080015454号、第20090090154号、第2010067593号、及び第20100013255号の記載に基づいて製造した。本発明によるガラス接合用接着フィルム組成物により製造される接着フィルム又はシートは、建築用室内外安全ガラス又は自動車用安全ガラスに使われることができ、これは一つの例示に過ぎず、これに限定されるものではない。本発明は、ガラスの接合不良時、簡単な熱処理で高分子を分解させてガラスを完全に回収することができ、高分子素材の疏水性により水分に安定であるため、運送、保管、使用条件の制約がなく、接合温度が既存のPVBシートに比べて10~20°C程度の低温でも接合が可能であるという利点があるポリアルキレンカーボネイトに基づいている接着フィルム組成物を提供する。特に、接着力が向上して柔軟性が改善された組成物を使用して接合安全ガラス用接着シートを製造することができ、産業全般の多様な分野において成形及び製造に容易に使われることができるという長所がある。以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに詳細に説明する。しかし、下記実施例は、本発明を例示するためのものに過ぎず、下記実施例により限定されるものではない。重量平均分子量が200,000gmolであるポリプロピレンカーボネイト樹脂に当量ほどのヘキサメチレンジイソシアネートHexamethyleneDiisocyanate以下、HDIというを反応させ、ポリプロピレンカーボネイト樹脂100重量部に対してグリセリルカーボネイトオクタノエートGlycerylCarbonateOctanoate10重量部を加えてブラベンダーミキサーBrabendermixerで160°Cで5分間混合した。生じた物質を熱プレス機HeatingPressで押圧して厚さが0.7mmになるシートを製造し、多用なアレイ型試片を製造し、それぞれの試片の引張強度と伸び率を測定し、DSCを利用してTgを測定した。また、図1に示すように、二つのガラス板の間に25mm×10mm大きさの試片を140°Cで1分間接着させて、UTMを利用して接着力を測定した。テストスピードは、50mmminにした。前記テストを実施した結果は、下記表1に示した。グリセリルカーボネイトオクタノエートの代わりにジトリエチレングリコールモノメチルエーテルグルタレートDitriethyleneglycolmonomethyletherglutarateを使用したことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。グリセリルカーボネイトオクタノエートの代わりに重量平均分子量が500gmolであるポリプロピレンカーボネイトを使用したことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIの代わりにイソホロンジイソシアネートIPDIを使用したことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。ポリプロピレンカーボネイトの代わりにポリエチレンを使用したことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。[比較例1]グリセリルカーボネイトオクタノエートの代わりにサイクリックプロピレンカーボネイトCyclicPropyleneCarbonateを使用したことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。[比較例2]グリセリルカーボネイトオクタノエートの代わりにジトリエチレングリコールモノメチルエーテルテレフタレートDitriethyleneglycolmonomethyletherterephthalateを使用したことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。[比較例3]可塑剤を使用しないことを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。各樹脂組成物は同様の方法により製造され、その実験結果は、下記表1に示した。[比較例4]イソシアネート化合物と反応しないポリプロピレンカーボネイトをグリセリルカーボネイトオクタノエートで可塑化させることを除き、実施例1と同様の方法により接着フィルム組成物を製造し、その実験結果は、下記表1に示した。[比較例5]実際自動車用接着シートとして使われている厚さ0.76mmのPVBシートを使用し、実施例1と同様の方法によりテストを実施し、その結果を下記表1に示した。Tgが25°C以上の場合、脆性Brittleは常温で行った。前記表1に示すように、本発明によるガラス接合用接着フィルム組成物は、自動車用PVB接着シートと比較し、類似又は優れた引張強度及びガラス接着力を示した。特に、本発明による可塑剤を含んで実施した実施例1~5は、そうでない比較例1及び2に比べて引張強度及び伸び率の機械的物性に優れ、可塑剤を添加しない比較例3は、引張強度は高いが、伸び率が低くて柔軟性が落ちることを確認することができた。また、比較例1は、ポリプロピレンカーボネイトの可塑剤であるが、蒸発速度が速くて常用性がよくない、また、前記実施例及び比較例の添加された可塑剤は、ブリーディングBleedingが全く発生しなかった。本発明による実施例1~5は、比較例に比べて接着力に優れて衝撃強度も低下されないため、ガラス破片が衝撃で飛散するときに、ガラス破片を捕まえる役割を十分に果たすことを確認することができた。従来接着フィルムとして使用してきた比較例5のPVBは、ガラスに接着されると、再び除去することができなくて、工程上不良が発生した時、ガラス全体を廃棄しなければならないが、本発明による実施例からわかるように、熱処理を介して完全にガラスを回収することができため、経済性及び廃棄物発生減少による親環境性を付与することができることを確認することができた。以上で前述したように、本発明の好ましい実施例に対して詳細に記述したが、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、添付の請求範囲に定義された本発明の思想及び範囲を外れない限り、本発明を多様に変形して実施することができる。したがって、本発明は、前記の実施例に限定されるものではない。"