試料管を挿脱可能な開口を有する有底円筒状のヒータ管を備え、前記試料管を前記ヒータ管により加熱することによって、前記試料管内の試料を蒸留させる蒸留用加熱装置であって、前記ヒータ管は、その周面の底面近傍に底面に向けて収縮する断面R状のR状部が形成された有底円筒状のヒータ管本体と、前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍から前記R状部に亘って該ヒータ管本体の外周を覆うヒータ層と、前記ヒータ層の底面側端部又はその近傍から前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられた一対の電極とを備え、前記一対の電極に通電することによって、前記ヒータ層を発熱させるものであることを特徴とする蒸留用加熱装置。前記一対の電極の一方は、前記ヒータ層の底面側端部から前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられ、前記一対の電極の他方は、前記ヒータ層の底面側端部近傍から前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられていることを特徴とする請求項1記載の蒸留用加熱装置。前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の断熱管を更に備え、前記断熱管は、内管及び外管の二重構造からなり、前記内管及び外管の開口側端部が面によって連続的に一体成形されることにより、該内管及び外管の間の空間が真空状態にされていることを特徴とする請求項1又は2記載の蒸留用加熱装置。前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部を更に備え、前記ヒータ管のヒータ管本体は、周方向外側に突出するフランジを外周に有し、前記断熱管は、周方向外側に突出する係合片を外周に有し、前記固定部は、前記ヒータ管本体のフランジ及び前記断熱管の係合片を挟み込むことによって、前記ヒータ管及び前記断熱管を長手方向に固定する開口側固定金具及び底面側固定金具を備え、前記開口側固定金具と前記ヒータ管のフランジとの間には、第1断熱部材が設けられ、前記ヒータ管のフランジと前記断熱管との間には、第2断熱部材が設けられ、前記断熱管と前記底面側固定金具との間には、第3断熱部材が設けられることを特徴とする請求項3記載の蒸留用加熱装置。前記固定部には、前記ヒータ管の一対の電極にそれぞれ電圧を印加可能な電極部が設けられ、前記電極部は、前記ヒータ管の一対の電極と密着する導電部材を備えることを特徴とする請求項4記載の蒸留用加熱装置。前記ヒータ管の開口を開放及び閉塞可能なシャッタ本体を有するシャッタ部材を更に備え、前記シャッタ部材のシャッタ本体は、前記ヒータ管の長手方向に並列して少なくとも2つ設けられることを特徴とする請求項1乃至5いずれか1項記載の蒸留用加熱装置。しかしながら、従来の蒸留用加熱装置100においては、ヒータ管120の電極125、126間の領域を発熱させる構造となっているため、ヒータ管120の開口122aの近傍、及び底面122bの近傍の温度が低下してしまい、精度の高い温度調節ができず、温度分布の精度が悪化するという問題がある。そこで、本発明は、精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能とした蒸留用加熱装置を提供することを目的とする。以上の目的を達成するため、本発明に係る蒸留用加熱装置は、試料管を挿脱可能な開口を有する有底円筒状のヒータ管を備え、前記試料管を前記ヒータ管により加熱することによって、前記試料管内の試料を蒸留させる蒸留用加熱装置であって、前記ヒータ管は、その周面の底面近傍に底面に向けて収縮する断面R状のR状部が形成された有底円筒状のヒータ管本体と、前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍から前記R状部に亘って該ヒータ管本体の外周を覆うヒータ層と、前記ヒータ層の底面側端部又はその近傍から前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられた一対の電極とを備え、前記一対の電極に通電することによって、前記ヒータ層を発熱させるものであることを特徴とする。このように、本発明に係る蒸留用加熱装置によれば、ヒータ層がヒータ管本体の開口側端部又はその近傍からR状部までの外周を覆い、かつ一対の電極がヒータ層の底面側端部又はその近傍からヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられることにより、ヒータ層の設けられている領域、すなわちヒータ管本体の開口側端部又はその近傍からR状部までの全域を発熱させることができるため、ヒータ管の開口近傍及び底面近傍の温度低下を防止し、精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能にすることができる。本発明に係る蒸留用加熱装置において、前記一対の電極の一方は、前記ヒータ層の底面側端部から前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられ、前記一対の電極の他方は、前記ヒータ層の底面側端部近傍から前記ヒータ管本体の開口側端部又はその近傍に亘って帯状に設けられることが好ましく、このように、一対の電極のうちの一方をヒータ層の底面側端部まで設けると共に、他方を底面側端部に達しない底面側端部近傍まで設けることにより、径の小さいヒータ層の底面側端部部分における異常加熱を防止することができる。また、本発明に係る蒸留用加熱装置において、前記ヒータ管を収容可能な開口を有する有底円筒状の断熱管を更に備えることが好ましく、前記断熱管は、内管及び外管の二重構造からなり、前記内管及び外管の開口側端部が面によって連続的に一体成形されることにより、該内管及び外管の間の空間が真空状態にされることが好ましい。このように、内管及び外管の開口側端部が面によって連続的に一体成形され、該内管及び外管の間の空間が真空状態にされることにより、断熱管全体に断熱効果を持たせることができるため、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能とすることができる。さらに、本発明に係る蒸留用加熱装置において、前記ヒータ管及び前記断熱管を開口側で固定する固定部を更に備えることが好ましく、前記ヒータ管のヒータ管本体は、周方向外側に突出するフランジを外周に有し、前記断熱管は、周方向外側に突出する係合片を外周に有し、前記固定部は、前記ヒータ管本体のフランジ及び前記断熱管の係合片を挟み込むことによって、前記ヒータ管及び前記断熱管を長手方向に固定する開口側固定金具及び底面側固定金具を備え、前記開口側固定金具と前記ヒータ管のフランジとの間には、第1断熱部材が設けられ、前記ヒータ管のフランジと前記断熱管との間には、第2断熱部材が設けられ、前記断熱管と前記底面側固定金具との間には、第3断熱部材が設けられることが好ましい。このように、開口側固定金具及びヒータ管のフランジの間、ヒータ管のフランジ及び断熱管の間、及び断熱管及び底面側固定金具の間にそれぞれ第1~第3断熱部材が設けられることにより、固定部における断熱効率を向上させることができるため、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能とすることができる。またさらに、本発明に係る蒸留用加熱装置において、前記固定部には、前記ヒータ管の一対の電極にそれぞれ電圧を印加可能な電極部が設けられ、前記電極部は、前記ヒータ管の一対の電極と密着する導電部材を備えることが好ましい。このように、ヒータ管の一対の電極にそれぞれ電圧を印加可能な電極部がヒータ管の一対の電極と密着する導電部材を備えることにより、ヒータ管の一対の電極が平坦でない場合であっても、接触面積を大きくして接触抵抗を小さくすることができ、またヒータ管の一対の電極の表面酸化を防止することができるため、安定した導通を確保することができる。またさらに、本発明に係る蒸留用加熱装置において、前記ヒータ管の開口を開放及び閉塞可能なシャッタ本体を有するシャッタ部材を更に備えることが好ましく、前記シャッタ部材のシャッタ本体は、前記ヒータ管の長手方向に並列して少なくとも2つ設けられることが好ましい。このように、ヒータ管の開口にシャッタ本体を2以上設けることにより、各シャッタ本体間に空気層を形成することができるため、ヒータ管の開口側の断熱効果を向上させることができ、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能とすることができる。以上のように、本発明によれば、精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能とした蒸留用加熱装置を提供することができる。次に、本発明の一実施形態に係る蒸留用加熱装置について、図面に基づいて説明する。この蒸留用加熱装置1は、図1に示すように、試料管10を挿脱可能な開口22aを有する有底円筒状のヒータ管20と、ヒータ管20から発した熱を断熱するために設けられ、ヒータ管20を収容可能な開口31aを有する有底円筒状の断熱管30と、断熱管30にヒータ管20が収容された状態で、ヒータ管20及び断熱管30の開口22a、31a側を固定する固定部40と、ヒータ管20の開口22aを開放及び閉塞可能なシャッタ部材50と、ヒータ管20内の温度を検知する温度センサ60と、断熱管30の外側に設けられた火傷防止用のカバー部材70とを備えている。本実施形態に係る蒸留用加熱装置1に使用する試料管10は、従来の蒸留用加熱装置100に用いられている試料管110と同様のものを用いることができる。ヒータ管20は、図1及び図2に示すように、有底円筒状に形成されたヒータ管本体22と、ヒータ管本体22の外周面上に設けられたヒータ層24と、ヒータ層24の表面上に設けられた一対の電極25、26とを備えている。ヒータ管本体22は、例えばガラスや石英などの透明性を有する素材から形成されており、試料管10を挿脱可能な開口22aと、球面状の底面22bと、開口22aから底面22bに向かって径を同一にして延びる胴体部22dと、胴体部22dから底面22b向けて収縮する断面R状のR状部22cとを有する有底円筒状に形成されている。また、ヒータ管本体22の開口22a側端部の全周には、周方向外側に突出するフランジ23が形成されている。ヒータ層24は、例えば導電性及び所定の抵抗率を有する素材をヒータ管本体22の外周面上に薄膜状に施すことにより形成され、ヒータ管本体22の開口22a側端部近傍からR状部22cに亘って外周を覆うように設けられている。電極25、26は、例えば銀ペーストなどから形成され、電極25は、ヒータ層24の底面側端部24a図2中左側からヒータ管本体22のフランジ23上に亘って帯状に設けられており、電極26は、ヒータ管本体22の外周上における電極25と対向する位置に、ヒータ層24の底面側端部24aに達しないR状部22cの位置からヒータ管本体22のフランジ23上に亘って帯状に設けられている。断熱管30は、例えばガラスや石英などの透明性を有する素材から形成され、ヒータ管20を収容可能な内径及び長手方向の長さを有する有底円筒状に形成されている。この断熱管30は、図1に示すように、内管32及び外管34の二重構造からなり、内管32及び外管34の開口側端部が面33によって連続的に一体成形されることにより、内管32及び外管34の間の空間が真空状態にされている。断熱管30の外周の開口31a側端部近傍の全周には、固定部40の後述する第3断熱部材47と係合可能な係合片36が周方向外側に突出して形成されている。固定部40は、図3に示すように、ヒータ管20のフランジ23及び断熱管30の係合片36を挟み込むことによって、ヒータ管20及び断熱管30を長手方向に固定する開口側固定金具42及び底面側固定金具44を備えている。この開口側固定金具42及び底面側固定金具44は、ヒータ管20のフランジ23及び断熱管30の開口31a側端部を収容可能な内径を有する円筒状に形成されており、開口側固定金具42は、ヒータ管20及び断熱管30の開口22a、31a側の端部図3中右側の全周に周方向内側に突出するフランジ42aを有し、底面側固定金具44は、ヒータ管20及び断熱管30の底面22b、31b側の端部図3中左側の全周に周方向内側に突出するフランジ44aを有している。この固定部40によりヒータ管20及び断熱管30が固定される際に、開口側固定金具42のフランジ42aとヒータ管20のフランジ23との間には、環状の第1断熱部材45が設けられ、ヒータ管20のフランジ23と断熱管30の開口31a側端部との間には、環状の第2断熱部材46が設けられ、断熱管30の係合片36と底面側固定金具44のフランジ44aとの間には、環状の第3断熱部材が設けられる。これら開口側固定金具42と底面側固定金具44とは、開口側固定金具42のフランジ42aと底面側固定金具44のフランジ44aとにより第1断熱部材45、ヒータ管20のフランジ23及びフランジ23上の電極25、26、後述する電極27の電極板28a、28b及びカーボンフェルト29a、29b、第2断熱部材46、断熱管30の係合片36及び第3断熱部材47を挟み込んだ状態で、開口側固定金具42側から開口側固定金具42を貫通して底面側固定金具44と螺合するネジ48により、蒸留用加熱装置1の長手方向に固定されている。固定部40には、ヒータ管20の電極25、26にそれぞれ電圧を印加可能な電極部27がヒータ管20のフランジ23と第2断熱部材46との間に設けられている。この電極部27は、ヒータ管20のフランジ23と第2断熱部材46との間の空間に誘導されたリード線27a、27bと、リード線27a、27bの被膜部分を除いた白金線部分に接続された電極板28a、28bと、導電性及び緩衝性を有し、電極板28a、28b及びヒータ管20のフランジ23上に設けられた電極25、26の間に密着して設けられるカーボンフェルト導電部材29a、29bとを備えており、電極板28a、28b及びカーボンフェルト29a、29bを介して、リード線27a、27bとヒータ管20のフランジ23上に設けられた電極25、26とがそれぞれ接続されている。このカーボンフェルト29a、29bは、導電性及び緩衝性を有することにより、フランジ23上に設けられた電極25、26が平坦でない場合であっても、電極板28a、28bと電極25、26とを密着させることができるため、電極板28a、28bと電極25、26との接触面積を大きくして接触抵抗を小さくすると共に、ヒータ管20の電極25、26の表面酸化を防止することができ、これにより、電極板28a、28bとヒータ管20のフランジ23上に設けられた電極25、26との安定した導通を図ることができる。シャッタ部材50は、ヒータ管20の開口22aを開放及び閉塞可能なシャッタ本体52、53と、シャッタ本体52、53を開閉させるシャッタつまみ54と、シャッタ本体52、53及びシャッタつまみ54を収容するフレーム56と、フレーム56を固定部40の開口側固定金具42のフランジ42aに固定するネジ58とを備えている。これらシャッタ本体52、53は、ヒータ管20の長手方向に並列して設けられており、シャッタつまみ54の操作によりシャッタ本体52、53が閉じられた際に、一方のシャッタ本体52と他方のシャッタ本体53との間に空気層を形成するように構成されている。カバー部材70は、図1及び図3に示すように、第3断熱部材47の外径と概ね同径の内径を有すると共に、一端が開口した有底円筒状に形成され、この開口側端部71が第3断熱部材47の外周面に嵌め込まれることにより、断熱管30の外側に取付けられている。また、カバー部材70の長手方向の長さは、カバー部材70の開口側端部71が第3断熱部材47の外周面に嵌め込まれた際に、カバー部材70の底面72が断熱管30の底面31bと接しない程度に形成されている。カバー部材70の外周面には、外部から試料管10内の試料を視認するための開口図示せずが複数形成されている。このように構成された蒸留用加熱装置1を用いて蒸留する場合には、まず、試料管10の試料球12に試料を入れると共に、分離した成分を回収させたい冷却球例えば冷却球17を蒸留用加熱装置1のヒータ管20の開口22aよりも外側に配置した状態で、試料管10をヒータ管20内に挿入し、ヒータ管20の開口22aをシャッタ部材50のシャッタ52、54により閉塞する。次に、ヒータ管20の電極25、26に通電することによりヒータ層24を発熱させ、所定の温度でヒータ管20内の試料管10を加熱すると共に、図示しない減圧手段によって試料管10内を減圧することにより、沸点の低い成分を気化させる。気化した成分は、試料管10の開口側図1中右側に向けて流動するが、この際、図示しない回転手段により試料管10を軸回転させると共に、図示しない冷却手段によってこの冷却球17を冷却することにより、気化した成分を冷却球17内において液化させて回収する。沸点の低い成分の回収を終えた後は、シャッタ部材50のシャッタ本体52、54によりヒータ管20の開口22aを開放させると共に、次に分離した成分を回収させたい冷却球例えば冷却球16がヒータ管20の開口22aの外側に配置されるように試料管10を移動させ、再度シャッタ部材50のシャッタ本体52、54によりヒータ管20の開口22aを閉塞させる。その後、ヒータ管20の加熱温度を段階的に上昇させると共に、上記手順を繰り返すことにより、沸点の低い成分から冷却球17→冷却球16→冷却球15→冷却球14の順に回収することができる。ここで、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1によれば、ヒータ管20による試料管10の加熱の際に、ヒータ管20のヒータ層24がヒータ管本体22の開口22a側端部近傍からR状部22cに亘って外周を覆い、かつヒータ管20の電極25、26が、ヒータ層24の底面側端部24aまたはその近傍からヒータ管本体22のフランジ23上に亘って帯状に設けられることにより、従来の蒸留用加熱装置100よりも広い領域、すなわちヒータ管本体22の開口22a側端部近傍からR状部22cまでの全域を発熱させることができるため、ヒータ管20の開口22a近傍及び底面22b近傍の温度低下を防止し、精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を行なうことができる。また、ヒータ管20の電極25が、ヒータ層24の底面側端部24aからヒータ管本体22のフランジ23上に亘って帯状に設けられ、電極26が、ヒータ層24の底面側端部24aに達しないR状部22cの位置からヒータ管本体22のフランジ23上に亘って帯状に設けられることにより、ヒータ層24の底面側端部24a部分、すなわち、ヒータ管本体22のR状部22cと底面22bとの境界部分における異常加熱を防止することができる。さらに、断熱管30が、内管32及び外管34の開口側端部が面33によって連続に形成され、内管32及び外管34の間の空間が真空状態にされることにより、断熱管30全体に断熱効果を持たせることができるため、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を行なうことができる。またさらに、固定部40とヒータ管20と断熱管30との間にそれぞれ第1~第3断熱部材45、46、47が介在して設けられることにより、固定部40における断熱効率を向上させることができるため、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を行なうことができる。またさらに、ヒータ管20の開口22aに2つのシャッタ本体52、53を設け、シャッタ本体52及びシャッタ本体53の間に空気層を形成しているため、ヒータ管の開口側の断熱効果を向上させることができ、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を行なうことができる。またさらに、ヒータ管20の内部に温度センサ60が設けられているため、温度センサ60と試料管10との温度差を少なくすることができ、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を行なうことができる。従来の蒸留用加熱装置100における電極125、126は、図5に示すように、固定部材127bのスプリング力によって銀ペースト127aをヒータ層124に密着させて導通を図るものであるため、例えば350°C程度の高温で長期使用をすると、固定部材127bのスプリングの劣化によりスプリング力が低下して、銀ペースト127aと導電膜124との密着ができなくなり、また、密着力の低下した部分から銀ペースト127aの表面酸化が進行し、導通の悪化を引き起こすおそれがある。かかる導通の悪化は、銀ペースト127aと固定部材127bとの接触抵抗が上昇するため、電圧降下による異常加熱を引き起こし、銀ペースト127aの剥離やヒータ管120の破損などの原因になるものである。この点、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1によれば、電極部27がヒータ管20のフランジ23と第2断熱部材46との間に設けられているため、電極部27及びヒータ管20の電極25、26部分の温度上昇を防ぐことができ、電極25、26の表面酸化を防止することができる。また、カーボンフェルト29a、29bにより密着させて電極板28a、28bと電極25、26との導通を図る構成であるため、電極板28a、28bと電極25、26との接触面積を大きくして接触抵抗を小さくすると共に、ヒータ管20の電極25、26の表面酸化を防止することができ、これにより、電極板28a、28bとヒータ管20のフランジ23上に設けられた電極25、26との安定した導通を図ることができる。本発明に係る蒸留用加熱装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1において、ヒータ管本体22の底面22bは、球面状であるとしたが、これに限定されず、平面状であっても良い。また、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1において、ヒータ層24は、ヒータ管本体22の開口22a側端部近傍からR状部22cに亘って外周を覆うように設けられているとしたが、これに限定されず、ヒータ層24は、ヒータ管本体22の開口22a側端部からR状部22cに亘って外周を覆うように設けられていても良い。さらに、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1においては、電極25、26がヒータ管本体22の外周上の対向する位置にそれぞれ設けられることにより、ヒータ層24の全域に電流を流すことができ、より精度の高い温度調節及び温度分布精度の向上を可能とすることができるが、これに限定されず、これら電極25、26は、ヒータ管本体22の外周上の任意の位置に設けられても良い。また、電極25、26は、ヒータ層24の表面上に設けられるとしたが、これに限定されず、ヒータ層24に被覆されていても良い。またさらに、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1においては、固定部40の構造を簡略化するために、フランジ23が形成されたヒータ管本体22を用いたが、これに限定されず、フランジを有さないヒータ管本体であっても良い。この場合、ヒータ管20の電極25、26は、ヒータ層24の底面側端部24a又はその近傍からヒータ管本体22の開口22a側端部又はその近傍に亘って設けられる。またさらに、本実施形態に係る蒸留用加熱装置1において、火傷防止用のカバー部材70を備えるとしたが、これに限定されず、カバー部材70を備えない構成としても良い。