燃料ペレットを製造する方法であって、含水率が重量の約30未満のリグノセルロース系バイオマスを反応器に導入するステップと、前記反応器を真空状態にするステップと、温度が摂氏約180度から約235度の間である蒸気を前記反応器に注入するステップと、前記バイオマスを前記反応器内で約1から約12分間維持するステップと、前記処理済みのバイオマスを前記反応器から取り出すステップと、を備えた方法。50重量未満の炭素源を前記バイオマスに加える請求項1に記載の方法。前記炭素源が、石炭のくず、コークスの粉、または、未処理のバイオマスである請求項2に記載の方法。前記バイオマスを、含水率が重量の約15未満になるまで乾燥させた後、前記材料を前記反応器に入れる請求項1に記載の方法。前記反応器の前記真空状態が500torr未満である請求項1に記載の方法。前記反応器の前記真空状態が200torr未満である請求項1に記載の方法。触媒を前記反応器に導入するステップをさらに備えた請求項1に記載の方法。前記触媒が、脂肪酸、エステル、またはトリグリセリドである請求項7に記載の方法。前記触媒が、前記蒸気の前に導入される請求項7に記載の方法。前記触媒が、前記蒸気と同時に導入される請求項7に記載の方法。前記処理済みのバイオマスの含水率が重量の約30未満である請求項1に記載の方法。前記処理済みバイオマスをペレットの形にするステップをさらに備えた請求項1に記載の方法。前記処理済みのバイオマスを、複合押出機を用いて、前記ペレットの形に押し出す請求項12に記載の方法。燃料源として使用されるペレットであって、含水率が重量の約30未満のリグノセルロース系バイオマスを反応器に導入するステップと、前記反応器を真空状態にするステップと、温度が摂氏約180度から約235度の間である蒸気を前記反応器に注入するステップと、前記バイオマスを前記反応器内で約1から約12分間維持するステップと、前記処理済みのバイオマスを前記反応器から取り出すステップと、を備えた処理によって製造されるペレット。50重量未満の炭素源を前記バイオマスに加える請求項14に記載の方法。前記炭素源が、石炭のくず、コークスの粉、または、未処理のバイオマスである請求項14に記載の方法。前記バイオマスを、含水率が重量の約15未満になるまで乾燥させた後、前記材料を前記反応器に入れる請求項14に記載の方法。前記反応器の前記真空状態が500torr未満である請求項14に記載の方法。前記反応器の前記真空状態が200torr未満である請求項14に記載の方法。触媒を前記反応器に導入するステップをさらに備えた請求項14に記載の方法。前記触媒が、脂肪酸、エステル、もしくはトリグリセリドである請求項20に記載の方法。前記触媒が、前記蒸気の前に導入される請求項20に記載の方法。前記触媒が、前記蒸気と同時に導入される請求項20に記載の方法。前記処理済みのバイオマスの含水率が重量の約30未満である請求項14に記載の方法。前記処理済みバイオマスをペレットの形にするステップをさらに備えた請求項14に記載の方法。前記処理済みのバイオマスを、複合押出機を用いて、前記ペレットの形に押し出す請求項25に記載の方法。