"下記3成分を配合することを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。A熱可塑性樹脂:100質量部、B1種以上の非ハロゲン系難燃性化合物:50~150質量部、C残留フェノール、及び残留アンモニアが1000ppm以下のフェノール樹脂硬化物:10~40重量部。本発明の目的は、樹脂混練時の作業環境が良好で、機械的特性の低下を招くことなく熱可塑性樹脂の難燃性を非ハロゲン系材料で向上させる難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供する事である。このような目的は、以下の1に記載の本発明により達成される。1下記3成分を配合することを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。A熱可塑性樹脂:100質量部、B1種以上の非ハロゲン系難燃性化合物:50~150質量部、C残留フェノール、及び残留アンモニアが1000ppm以下のフェノール樹脂硬化物:10~40重量部。本発明によって、樹脂混練時の作業環境が良好で、機械的特性の低下を招くことなく熱可塑性樹脂の難燃性を非ハロゲン系材料で向上させることができる。以下の説明中、部は全て質量部を示すものとする。本発明のA成分として用いられる熱可塑性樹脂は、特に限定されるわけではなく市販されているものであれば使用できる。例えばポリエステル系樹脂ではポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、その他ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。本発明のB成分として用いられる非ハロゲン系難燃性化合物は、特に限定されるわけではなく市販されているものであれば使用できる。例えば、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ジフェニルオクチルフォスフェート、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ジメチルエチルホスフォスフェート等のリン酸エステル化合物;メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、プロピルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェート等の酸性リン酸エステル化合物;フェニレンビスフェニルグリシジルホスフェート等の縮合リン酸エステル化合物;ポリリン酸アンモニウム等のポリリン酸塩化合物;赤リン等のリン単体;メラミンシアヌレート、メラミン等のメラミン系誘導体やグアニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニル尿素、硫酸グアニル尿素、等のグアニジン系誘導体等の窒素系化合物;ホウ酸亜鉛、ホウ酸、ホウ酸アンモニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機系化合物などが挙げられる。これら非ハロゲン系難燃性化合物の配合量は、熱可塑性樹脂A100部に対して50~150部である。配合量が50部未満の場合難燃性が十分でなく、150部を越えると成形品の機械的特性が低くなるため好ましくない。難燃性と機械的特性のバランスを考慮すると好ましくは80~120部である。本発明のC成分として用いられるフェノール樹脂硬化物は、フェノール樹脂を150°C以上の温度で1時間以上加熱硬化させたフェノール樹脂硬化物である。例えば、レゾール型フェノール樹脂を150°Cで1時間硬化した後、遠心粉砕機で平均粒径20μmとなるよう粉砕して得る。また、レゾール型フェノール樹脂の代わりにノボラック型フェノール樹脂にヘキサミンを添加し同様に加熱、粉砕することによって得たフェノール樹脂硬化物でも良い。フェノール樹脂硬化物は、残留フェノール、及び残留アンモニアが共に1000ppm以下であるフェノール硬化物を用いる。残留フェノール、及び/又は残留アンモニアが1000ppmより多い場合、熱可塑性樹脂との混練時異臭及びガス発生等により作業環境が悪くなる可能性があるため好ましくない。また、金属と接触した場合、金属を腐食する恐れがある為、残留フェノール、及び残留アンモニアが1000ppm以下のフェノール樹脂硬化物が好ましい。フェノール樹脂硬化物は、粉砕し粉末状としたものを使用する。粉砕は、遠心粉砕機、ジェットミル等により行うことができ、平均粒径が30μm以下としたものが好ましい。平均粒径が30μmより大きい場合、熱可塑性樹脂との混練後、成形すると表面にフェノール樹脂硬化物により表面の平滑性が不十分となるため、また熱可塑性樹脂中における分散状態が不十分となり、難燃性の効果が低下するため好ましくない。平均粒径は、さらに好ましくは、10μm以下である。このようなフェノール樹脂硬化物を使用すると、熱可塑性樹脂との混練後、得られる成形品の表面平滑性が良好で、少量のフェノール樹脂硬化物で難燃性の優れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。フェノール樹脂硬化物の原料として用いられるフェノール樹脂はフェノール類と、ホルムアルデヒド類を反応して得ることができる。フェノール類としては例えば、フェノール、オルソクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾール、エチルフェノール、n-ブチルフェノール、パラ-t-ブチルフェノール、n-オクチルフェノール、パラ-t-オクチルフェノール、パラフェニルフェノール、パラ-1’-フェニル-エチルフェノール、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、フロログルシノール、α-ナフトール、β-ナフトール、4-4’-ビフェノール、ビスフェノールA、ビスフェノールF、等が挙げられ、これらを単独または2種以上組み合わせて使用することができる。原料として用いられるアルデヒド類としては例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、グリオキサール、グルタルアルデヒド、β-ナフチルアルデヒド、等が挙げられ、これらを単独または2種以上組み合わせて使用することができる。本発明のフェノール樹脂硬化物の配合量は熱可塑性樹脂A100部に対して10~40部、好ましくは15~30部である。配合量が10部未満の場合難燃性が十分でなく、40部を越えると成形品の機械的特性の低下を招くため好ましくない。以下、本発明を実施例により説明する。しかし本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。<フェノール樹脂硬化物の作製>硬化物例1予め150°Cに加熱しておいた乾燥機中に、金属製の容器にレゾール型フェノール樹脂を入れ3時間加熱することによってフェノール樹脂硬化物を得た。これを遠心粉砕機にて粉末化することによって平均粒径18μmのフェノール樹脂硬化物粉末品を得た。硬化物例2使用するフェノール樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂100部に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン10部を配合した混合物を使用する以外は硬化物例1と同じ条件で処理することによってフェノール樹脂硬化物粉末品を得た。硬化物例1、硬化物例2で得られたフェノール樹脂硬化物は、いずれも残留フェノール量及び残留アンモニア量は、100ppm未満であった。なお、フェノール樹脂硬化物の残留フェノール量は、硬化物をアセトンに浸漬することによってフェノールを抽出し、その抽出液をJISK6910に準拠し、ガスクロマトグラフィー法を用い、2,5-キシレノールを内部標準物質として内部標準法で測定し算出した。また、残留アンモニアの低量は水に浸漬することによってアンモニアを抽出し、これにフェノール,ペンタシアノニトロシル鉄酸ナトリウムを加え、さらにアルカリ条件下で次亜塩素酸ナトリウムを加えることで酸化反応を進行させて青色のインドフェノールを生成させる。このインドフェノールによる630nmの吸光度を測定し、予め測定していた既知濃度で作成した標準物質から作成した検量線を用いることによって、アンモニア濃度を算出した。<実施例1~4>実施例1~4として、次の手順で熱可塑性樹脂組成物を得た。エチレンエチルアクリレートコポリマーに、非ハロゲン系難燃剤として水酸化マグネシウム、フェノール樹脂硬化物として硬化物例1~2の樹脂、その他添加剤としてマレイン酸変性低圧法低密度ポリエチレンをそれぞれ表1に示す所定量配合し、二軸混練機で190°Cの条件下、混練して熱可塑性樹脂組成物を得た。その評価結果を表1に示す。<比較例1~3>また、比較例1、2及び3として、フェノール樹脂を添加せず得られた熱可塑性樹脂組成物比較例1、上記フェノール樹脂硬化物の代わりに未硬化のノボラック型フェノール樹脂1住友ベークライト株式会社製PR-50235遊離フェノール2質量比較例2、及びノボラック型ヘキサミン含有フェノール樹脂2PR-50235が100部に、ヘキサミンを10部粉砕混合した粉末品比較例3を添加した熱可塑性樹脂組成物を得た。表1に、上記各実施例及び比較例における熱可塑性樹脂組成物の構成、及び難燃性、作業性、腐食性の評価結果を示す。<試験方法>難燃性:それぞれの熱可塑性樹脂組成物を180°Cで圧縮成形し、厚み1.7mm、長さ127mm、幅12.7mmとしたサンプルを作製し、UL94のHB法に従って測定した。作業性付着性:二軸混練機への付着状態で混練機の表面への付着面積が50未満を○とし、50以上を×とした。作業性臭気:混練時の刺激臭が無い場合を○、ある場合を×とした。腐食性:シールドチューブ内にウレタン絶縁被膜を施した銅線と上記で作成したポリエチレン樹脂組成物厚み1.7mm、長さ127mm、幅12.7mmのサンプルを同封し、150°Cで350時間加熱した。表面の変色が無い場合を○、ある場合を×とした。表1から明らかなように、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物においては、非ハロゲン系材料のみにより、樹脂混練時の良好な難燃性、及び作業性を有する熱可塑性樹脂組成物を得ることを可能にした。本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物を使用することで、電気電子部品等の安全性向上と環境への影響の軽減が期待される。"