"内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、ナットの軸方向両端部にナット側から順に取り付けられたリング状の内向きシール、間座、および外向きシールと、を有し、前記内向きシールと外向きシールと間座とねじ軸とで、内向きシールから漏れた潤滑剤および外向きシールから侵入した異物を溜める空間が形成され、前記空間に存在する潤滑剤および異物を外部に排出する排出口が、前記間座または外向きシールに形成されていることを特徴とするボールねじ。上述のように、内向きシールと外向きシールをナット側からこの順に取り付けただけのボールねじには、極微小な異物が両シールのリップ間に溜まり易く、潤滑剤がナット外部へ飛散し易くなるという問題点がある。この発明の課題は、ナットの軸方向両端面に内向きシールと外向きシールの両方が取り付けてあるボールねじとして、外向きシールのリップ部とねじ軸との間から極微小な異物が入った場合でも、ナット内部に異物を侵入させず、ナット内部の潤滑剤が内向きシールの外に出た場合でも、潤滑剤をボールねじの外部に飛散させないようにできるものを提供することである。上記課題を解決するために、この発明のボールねじは、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、ナットの軸方向両端部にナット側から順に取り付けられたリング状の内向きシール、間座、および外向きシールと、を有し、前記内向きシールと外向きシールと間座とねじ軸とで、内向きシールから漏れた潤滑剤および外向きシールから侵入した異物を溜める空間が形成され、前記空間に存在する潤滑剤および異物を外部に排出する排出口が、前記間座または外向きシールに形成されていることを特徴とする。この発明のボールねじによれば、外向きシールのリップ部とねじ軸との間から極微小な異物が侵入した場合、その異物は前記空間に入る。また、内向きシールのリップ部とねじ軸との間から潤滑剤が漏れた場合、その潤滑剤は前記空間に入る。そして、前記空間に入った異物や潤滑剤を、前記排出口から飛散させずに外部に排出することができる。そのため、ナット内部に異物を侵入させず、潤滑剤をボールねじの外部に飛散させないようにできる。この発明のボールねじによれば、外向きシールのリップ部とねじ軸との間から極微小な異物が入った場合でも、ナット内部に異物を侵入させず、ナット内部の潤滑剤が内向きシールの外に出た場合でも、潤滑剤をボールねじの外部に飛散させないようにできる。以下、この発明の実施形態について説明する。[第1実施形態]この実施形態のボールねじは、図1に示すように、ナット1と、ねじ軸2と、ボール3と、内向きシール4と、間座5と、外向きシール6と、内向きシール4をナット1に固定する固定ねじ7と、間座5と外向きシール6をナット1に固定する固定ねじ8と、で構成されている。そして、ねじ軸2と内向きシール4と間座5と外向きシール6とにより、内向きシール4から漏れた潤滑剤および外向きシール6から侵入した異物を溜める空間9が形成されている。ナット1の内周面に螺旋溝11が形成され、ねじ軸2の外周面に螺旋溝21が形成されている。ボール3は、ナット1の螺旋溝11とねじ軸2の螺旋溝21で形成される軌道溝の間に配置されている。ナット1の軸方向両端面の外縁部には、図3に示すように、6個の雌ねじ12,13が周方向に等間隔で形成されている。内向きシール4は、ねじ軸2の軸直角断面形状と相似の内周縁形状のリップ部41を有し、ねじ軸2に摺接するリング状の接触シールである。リップ部41の先端が軸方向でナット1側に傾いている。リップ部41の外周側に円環状の基部42が形成されている。内向きシール4の基部42の外縁部には、図4に示すように、6個の長穴42a,42bが周方向で等間隔に形成されている。間座5は円環状であり、外径がナット1と同じで、内径が両シール4,6のリップ部41,61と基部42,62との境界円より大きく、軸方向寸法が内向きシール4の厚さの4倍程度である。図5に示すように、間座5の軸方向一端面には、径方向に延びる3個の溝51が周方向で等間隔に形成されている。間座5の軸方向他端面には、3個の円形凹部52が周方向で等間隔に、各溝51と同じ位置に形成されている。間座5には、また、軸方向に延びる3個の貫通穴53が周方向で等間隔に、各溝51および円形凹部52の間の位置に形成されている。外向きシール6は、ねじ軸2の軸直角断面形状と相似の内周縁形状のリップ部61を有し、ねじ軸2に摺接するリング状の接触シールである。リップ部61の先端が軸方向でナット1の反対側に傾いている。リップ部61の外周側に円環状の基部62が形成されている。外向きシール6の基部62の外縁部には、図6に示すように、3個の長穴62aが周方向で等間隔に形成されている。このボールねじを組み立てる際には、螺旋溝21にボール3を入れたねじ軸2をナット1内に配置した後、先ず、ナット1の軸方向端面に内向きシール4を固定ねじ7で取り付ける。具体的には、図7に示すように、ナット1の雌ねじ12と内向きシール4の長穴42aを合わせて、3個の長穴42aから各固定ねじ7を入れ、内向きシール4の位相周方向の取付位置を、良好な潤滑剤保持性能を得るために最適な位相に調整した後に、固定ねじ7の先端をナット1の雌ねじ12に螺合する。この状態で、図7aに示すように、内向きシール4の長穴42b内にナット1の雌ねじ13が見える。次に、間座5を内向きシール4の外側に配置する。その際に、間座5の円形凹部52側を内向きシール4に向けて、固定ねじ7の頭部を円形凹部52に入れる。次に、間座5の外側に外向きシール6を配置する。その際に、ナット1の雌ねじ13と内向きシール4のの長穴42bと外向きシール6の長穴62aを合わせて、3個の長穴62aから各固定ねじ8を入れ、外向きシール6の位相周方向の取付位置を、良好な異物侵入防止性能を得るために最適な位相に調整した後に、固定ねじ8の先端をナット1の雌ねじ13に螺合する。図1および2は、この状態を示す。この状態で、内向きシール4と、間座5の内周面と、ねじ軸2の外周面と、外向きシール6とにより空間9が形成される。また、間座5の溝51と外向きシール6の間座5側の面とにより、空間9と外部をつなぐ穴が形成される。この穴が空間9に存在する潤滑剤および異物を排出する排出口となっている。したがって、この実施形態のボールねじでは、外向きシール6のリップ部61とねじ軸2との間から極微小な異物が侵入した場合、その異物は空間9に入る。また、内向きシール4のリップ部41とねじ軸2との間から潤滑剤が漏れた場合、その潤滑剤は空間9に入る。ボールねじの駆動により、空間9に入った異物や潤滑剤が攪拌されるため、空間9内の圧力が高くなる。これに伴って、空間9に入った異物や潤滑剤が間座5の溝排出口51から外部に排出され、外部への飛散が防止できる。よって、この実施形態のボールねじによれば、外向きシール6のリップ部61とねじ軸2との間から極微小な異物が入った場合でも、ナット1の内部に異物を侵入させず、ナット1内の潤滑剤が内向きシール4の外に出た場合でも、潤滑剤をボールねじの外部に飛散させないようにすることができる。[第2実施形態]この実施形態のボールねじは、図8に示すように、ナット1と、ねじ軸2と、ボール3と、内向きシール4と、間座5Aと、外向きシール6Aと、内向きシール4をナット1に固定する固定ねじ7と、間座5Aと外向きシール6Aをナット1に固定する固定ねじ8と、で構成されている。そして、ねじ軸2と内向きシール4と間座5Aと外向きシール6Aにより、内向きシール4から漏れた潤滑剤および外向きシール6Aから侵入した異物を溜める空間9が形成されている。ナット1、ねじ軸2、ボール3、および内向きシール4は、第1実施形態と同じものである。間座5Aは、円環状であり、外径がナット1と同じで、内径が両シール4,6Aのリップ部41,61と基部42,62との境界円より大きく、軸方向寸法が内向きシール4の厚さの4倍程度である。図10に示すように、間座5の軸方向一端面に、3個の円形凹部52が周方向で等間隔に形成されている。間座5には、軸方向に延びる3個の貫通穴53が周方向で等間隔に、各円形凹部52の間の位置に形成されている。外向きシール6Aは、ねじ軸2の軸直角断面形状と相似の内周縁形状のリップ部61を有し、ねじ軸2に摺接するリング状の接触シールである。リップ部61の先端が軸方向でナット1の反対側に傾いている。リップ部61の外周側に円環状の基部62が形成されている。図11に示すように、外向きシール6Aの基部62の外縁部に、3個の長穴62aが周方向で等間隔に形成されている。また、基部62のリップ部61の周辺に、軸方向に延びる4個の貫通穴63が、周方向で等間隔に形成されている。このボールねじを組み立てる際には、螺旋溝21にボール3を入れたねじ軸2をナット1内に配置した後、先ず、ナット1の軸方向端面に内向きシール4を固定ねじ7で取り付ける。具体的には、図7に示すように、ナット1の雌ねじ12と内向きシール4の長穴42aを合わせて、3個の長穴42aから各固定ねじ7を入れ、内向きシール4の位相周方向の取付位置を、良好な潤滑剤保持性能を得るために最適な位相に調整した後に、固定ねじ7の先端をナット1の雌ねじ12に螺合する。この状態で、図7aに示すように、内向きシール4の長穴42b内にナット1の雌ねじ13が見える。次に、間座5Aを内向きシール4の外側に配置する。その際に、間座5Aの円形凹部52側を内向きシール4に向けて、固定ねじ7の頭部を円形凹部52に入れる。次に、間座5の外側に外向きシール6Aを配置する。その際に、ナット1の雌ねじ13と内向きシール4のの長穴42bと外向きシール6Aの長穴62aを合わせて、3個の長穴62aから各固定ねじ8を入れ、外向きシール6Aの位相周方向の取付位置を、良好な異物侵入防止性能を得るために最適な位相に調整した後に、固定ねじ8の先端をナット1の雌ねじ13に螺合する。図8および9は、この状態を示す。この状態で、内向きシール4と、間座5の内周面と、ねじ軸2の外周面と、外向きシール6Aとにより空間9が形成される。また、外向きシール6Aの貫通穴63が、空間9に存在する潤滑剤および異物を排出する排出口となっている。したがって、この実施形態のボールねじでは、外向きシール6Aのリップ部61とねじ軸2との間から極微小な異物が侵入した場合、その異物は空間9に入る。また、内向きシール4のリップ部41とねじ軸2との間から潤滑剤が漏れた場合、その潤滑剤は空間9に入る。ボールねじの駆動により、空間9に入った異物や潤滑剤が攪拌されるため、空間9内の圧力が高くなる。これに伴って、空間9に入った異物や潤滑剤が外向きシール6Aの貫通穴63から外部に排出され、外部への飛散が防止できる。よって、この実施形態のボールねじによれば、外向きシール6Aのリップ部61とねじ軸2との間から極微小な異物が入った場合でも、ナット1の内部に異物を侵入させず、ナット1内の潤滑剤が内向きシール4の外に出た場合でも、潤滑剤をボールねじの外部に飛散させないようにすることができる。"