"亜鉛、及び亜鉛以外の金属を含む粉末状の合金と、シリカに、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンのうちの少なくとも1種をイオン交換により結合させてなるイオン交換シリカと、水とを含有することを特徴とする防錆塗料。前記イオン交換シリカの前記合金に対する質量比は0.015以上0.35以下であることを特徴とする請求項1に記載の防錆塗料。ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であり、HLBが6以上17以下である界面活性剤を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の防錆塗料。前記界面活性剤の前記合金に対する質量比は0.01以上0.3以下であることを特徴とする請求項3に記載の防錆塗料。分子中にエポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、メルカプト基、及びビニル基からなる群より選ばれる少なくとも1個の官能基と、加水分解性ケイ素基とを有するシランカップリング剤を含有し、該シランカップリング剤の前記合金に対する質量比が0.01以上0.9以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の防錆塗料。分子中に加水分解性ケイ素基を有し、前記シランカップリング剤の官能基を含まないシラン化合物をさらに含有することを特徴とする請求項5に記載の防錆塗料。前記合金は亜鉛を50質量以上含むことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の防錆塗料。前記亜鉛以外の金属はアルミニウムであることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の防錆塗料。前記合金はフレーク状をなすことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の防錆塗料。フレーク状をなし、亜鉛、及び亜鉛以外の金属を含む合金と、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であり、HLBが6以上17以下である界面活性剤と、水とを含有することを特徴とする防錆塗料。請求項1乃至10のいずれか1項に記載の防錆塗料を被塗物に塗装して塗膜を形成することを特徴とする塗膜形成方法。請求項1乃至10のいずれか1項に記載の防錆塗料を被塗物に塗装してなることを特徴とする塗装物品。上述の特許文献5~8の発明においては、顔料の金属粉末として、特許文献1~4の亜鉛末に代えて亜鉛-アルミニウム合金を用いることで良好な防錆性を得、特許文献9の発明においては、シラン結合剤をコーティング組成物中に略3~20質量含有することで良好なコーティング粘着性を得ているが、さらなる防錆性の向上が要求されている。例えば塩水噴霧試験で1000時間経過した時点で、鋼材からなる基材に塗膜を形成した塗装物品に赤錆が発生しないことが求められている。また、異種金属の部品と組み合わされて使用され、複雑な形状をなす、例えばボルト、ナット、ワッシャー等を含む製品の表面においても塗膜が均一に形成される必要があり、そのため、塗料中に均一に合金が分散されている必要がある。本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、良好な防錆性を有する防錆塗料、該防錆塗料を被塗物に塗装して塗膜を形成する塗膜形成方法、及び該防錆塗料を被塗物に塗装してなり、良好な耐食性を有する塗装物品を提供することを目的とする。本発明者等は鋭意研究の結果、亜鉛、及び亜鉛以外の金属を含む合金に加え、イオン交換シリカを配合して防錆塗料を調製することにより、該防錆塗料を被塗物に塗装して塗膜を形成した場合に耐食性が著しく向上することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、第1発明に係る防錆塗料は、亜鉛、及び亜鉛以外の金属を含む粉末状の合金と、シリカに、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンのうちの少なくとも1種をイオン交換により結合させてなるイオン交換シリカと、水とを含有することを特徴とする。第2発明に係る防錆塗料は、第1発明において、前記イオン交換シリカの前記合金に対する質量比は0.015以上0.35以下であることを特徴とする。第3発明に係る防錆塗料は、第1又は第2発明において、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であり、HLBが6以上17以下である界面活性剤を含有することを特徴とする。第4発明に係る防錆塗料は、第3発明において、前記界面活性剤の前記合金に対する質量比は0.01以上0.3以下であることを特徴とする。第5発明に係る防錆塗料は、第1乃至第4発明のいずれかにおいて、分子中にエポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、メルカプト基、及びビニル基からなる群より選ばれる少なくとも1個の官能基と、加水分解性ケイ素基とを有するシランカップリング剤を含有し、該シランカップリング剤の前記合金に対する質量比が0.01以上0.9以下であることを特徴とする。第6発明に係る防錆塗料は、第5発明において、分子中に加水分解性ケイ素基を有し、前記シランカップリング剤の官能基を含まないシラン化合物をさらに含有することを特徴とする。第7発明に係る防錆塗料は、第1乃至第6発明のいずれかにおいて、前記合金は亜鉛を50質量以上含むことを特徴とする。第8発明に係る防錆塗料は、第1乃至第7発明のいずれかにおいて、前記亜鉛以外の金属はアルミニウムであることを特徴とする。第9発明に係る防錆塗料は、第1乃至第8発明のいずれかにおいて、前記合金はフレーク状をなすことを特徴とする。第10発明に係る防錆塗料は、フレーク状をなし、亜鉛、及び亜鉛以外の金属を含む合金と、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であり、HLBが6以上17以下である界面活性剤と、水とを含有することを特徴とする。第11発明に係る塗膜形成方法は、第1乃至第10発明のいずれかの防錆塗料を被塗物に塗装して塗膜を形成することを特徴とする。第12発明に係る塗装物品は、第1乃至第10発明のいずれかの防錆塗料を被塗物に塗装してなることを特徴とする。本発明の防錆塗料は、亜鉛合金に加えて、シリカに、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンのうちの少なくとも1種をイオン交換により結合させてなるイオン交換シリカを含有するので、防錆性が向上している。これは、塗膜形成時に、被塗物表面及び亜鉛合金の表面にCaSiO3又はMgSiO3等の酸化被膜が形成されて水から保護されるとともに、カルシウム又はマグネシウムが先に溶出することで亜鉛の溶出が抑制されるので、亜鉛合金の犠牲防食作用がより長期に持続するためと考えられる。本発明の防錆塗料は、上述の界面活性剤を含有するので、亜鉛合金が良好に水に分散し、被塗物上に均一に塗膜が形成され得る。本発明の防錆塗料は、上述のシランカップリング剤を含有するので、加水分解によりシラノール基が生じ、シラノール基は亜鉛合金と結合するので、亜鉛合金が防錆塗料中で安定化する。塗膜形成時に、シラノール基は被塗物とも結合し、前記官能基により架橋等が生じるので、塗膜の付着性も向上する。本発明の防錆塗料は、上述のシラン化合物を含有するので、加水分解によりシラノール基が生じやすく、シラノール基は亜鉛合金と結合するため、亜鉛合金が防錆塗料中で安定化すると考えられる。塗膜形成時に、シラノール基は被塗物とも結合するので、塗膜の付着性も向上する。本発明の塗膜形成方法は、本発明の防錆塗料を被塗物に塗装して塗膜を形成するので、得られた塗装物品は、良好な耐食性を有する。本発明の塗装物品は、本発明の防錆塗料を被塗物に塗装してなるので、良好な耐食性を有する。本発明によれば、防錆塗料が亜鉛合金に加えて、シリカに、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンのうちの少なくとも1種をイオン交換により結合させてなるイオン交換シリカを含有するので、防錆性が向上しており、該防錆塗料を塗装してなる塗装物品は良好な耐食性を有する。本発明に係る防錆塗料は、亜鉛、及び亜鉛以外の金属を含む粉末状の合金以下、亜鉛合金というと、シリカに、カルシウムイオン及びマグネシウムイオンのうちの少なくとも1種をイオン交換により結合させてなるイオン交換シリカとを含有する。亜鉛合金粉末はフレーク状であるのが好ましい。フレーク状にすることにより、比表面積が大きくなり、粉末同士の接触が密になり、金属自体の能動的な防食性に加えて、フレーク形状に基づく保護バリア効果受動的防食性も得られ、亜鉛合金粉末の含有量を減じることができ、塗膜に割れが発生するのを抑制することができる。亜鉛以外の金属としては例えばアルミニウム、マグネシウム、錫、コバルト、及びマンガン等が挙げられる。中でも、良好な犠牲防食作用が得られ、比較的安価であるという観点から合金中にアルミニウムを含むのが好ましい。上述の亜鉛以外の金属は1又は2以上を用いることができる。例えば3金属の合金として、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金等を用いることができる。防錆性、被塗物に対する密着性、及びコストの観点から、亜鉛合金中に亜鉛を好ましくは50質量以上、より好ましくは80質量以上、さらに好ましくは85質量以上含有する。亜鉛合金はペースト状にしてあるものを用いるのが好ましい。ペースト液体としては、例えばジプロピレングリコール、ミネラルスピリット等が挙げられる。亜鉛合金は亜鉛合金ペースト中に略90~95質量含有されるのが好ましい。そして、亜鉛合金が亜鉛-アルミニウム合金である場合、亜鉛合金ペースト中に、略85~90質量の亜鉛、及び略3~8質量のアルミニウムを含み、残部がペースト液体であるのが好ましい。亜鉛合金ペーストの具体例としては、エカルトEckart社製のZn-Al合金ペーストであるSTAPA4ZnAl7Zn:85質量、Al:7質量、ミネラルスピリット:8質量、STAPA4ZnAl3Zn:89質量、Al:2.5質量、ミネラルスピリット:8.5質量等が挙げられる。粒子寸法については、粒子の少なくとも略50質量が最も長い寸法として略15ミクロン未満の寸法を有するのが好ましい。本発明の防錆塗料は、亜鉛合金に加えて、粉末状の単体の金属フレーク状又は非フレーク状を含んでもよい。例えばフレーク状のアルミニウムを含むアルミニウムペーストを含有することができる。イオン交換シリカは、微細な多孔質のシリカ担体にカルシウム及びマグネシウムのうちの少なくとも1種をイオン交換させて得られる。イオン交換シリカの製造方法としては、例えば特許第2077953号公報の製造方法が挙げられる。シリカ担体にカルシウムをイオン交換させて得られる、Caイオン交換シリカとしては、例えば富士シリシア化学株式会社製のサイロマスク52、サイロマスク55、SHIELDEX、SHIELDEXSY710、W.R.グレース社製のSHIELDEXC303、SHIELDEXAC3、SHIELDEXAC5、及びホイバッハ社製のHEUCOSILCTFいずれも商品名が挙げられる。このイオン交換シリカを防錆塗料に配合することにより、該防錆塗料を鉄系材料からなる被塗物に塗装して塗膜を形成した場合に、被塗物の耐食性が向上する。耐食性が向上する詳細な理由は明らかでないが、以下のように考えられる。亜鉛合金の表面にCaSiO3又はMgSiO3等の酸化被膜が形成され、すなわち、水に強い保護被膜が形成され、しかもカルシウム又はマグネシウムは亜鉛、アルミニウム、及び鉄よりイオン化傾向が高く、カルシウム又はマグネシウムが先に溶出するので、亜鉛合金中のアルミニウム及び亜鉛の溶出が抑制され、防錆塗料の貯蔵安定性が向上するとともに、該防錆塗料により被塗物に塗膜を形成したときに亜鉛合金の犠牲防食作用がより長期に持続し、塗膜の防錆性が向上すると考えられる。すなわち、金属粉末が亜鉛とアルミニウムとの合金からなる場合、イオン交換シリカが付着した合金粉末において、カルシウム又はマグネシウム、アルミニウム、亜鉛の順に三段階で溶出することになり、防錆塗料が亜鉛粉末とアルミニウム粉末との混合物及びイオン交換シリカを含み、亜鉛粉末又はアルミニウム粉末において、カルシウム又はマグネシウム、亜鉛又はアルミニウムの順に二段階で溶出する場合より、塗膜中の金属の経時的な溶出量が均一化されて塗膜の厚みが均一に保持され、亜鉛の犠牲防食作用がより長期に持続すると考えられる。イオン交換シリカの亜鉛合金に対する質量比は、防錆性の発現、及び良好な貯蔵安定性が得られるという観点から、0.015以上0.35以下であるのが好ましい。下限は、より好ましくは0.045、上限は、より好ましくは0.2、さらに好ましくは0.14、特に好ましくは0.1である。本発明の防錆塗料は、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも1種であり、HLBが6以上17以下である界面活性剤を含むのが好ましい。ポリオキシエチレンアルキルアミンは下記式1の一般式で表される。但し、a=1,2,~b=1,2,~R=CnH2n1n=1,2,~ポリオキシエチレンアルキルエーテルは下記式2の一般式で表される。RO-CH2CH2On-H2n=1,2,~R=CmH2m1m=1,2,~ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルは下記式3の一般式で表される。但し、n=1,2,~ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは下記式4の一般式で表される。但し、a=1,2,~b=1,2,~c=1,2,~R=CnH2n1n=1,2,~ソルビタン脂肪酸エステルは下記式5の一般式で表される。但し、R=CnH2n1n=1,2,~界面活性剤を含有することにより、亜鉛合金の水に対する分散性が向上する。この効果が有効に奏されるという観点から、界面活性剤の亜鉛合金に対する質量比は0.01以上0.3以下であるのが好ましく、0.01以上0.2以下であるのがより好ましい。界面活性剤の種類及び組み合わせを決定する際にHLBが考慮されるが、後述するように界面活性剤の種類及び組み合わせにより好適なHLBの範囲は異なるので、界面活性剤の種類及び組み合わせに対応したHLBを有する界面活性剤を選択する。本発明の防錆塗料は、分子中にエポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、メルカプト基、及びビニル基からなる群より選ばれる少なくとも1個の官能基と加水分解性ケイ素基とを有するシランカップリング剤を含有するのが好ましい。加水分解性ケイ素基としては特に限定されないが、取扱い性の観点から、アルコキシシリル基が好ましく、反応性の観点から、メトキシシリル基、エトキシシリル基が特に好ましい。シランカップリング剤としては、官能基としてエポキシ基を含む場合、例えば2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。官能基としてメタクリロキシ基を含む場合、例えば3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。官能基としてアクリロキシ基を含む場合、例えば3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。官能基としてアミノ基を含む場合、例えばN-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。官能基としてメルカプト基を含む場合、例えば3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。官能基としてビニル基を含む場合、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。被覆特性向上及び塗料組成物安定化の観点から、シランカップリング剤は、官能基としてのエポキシ基を含むアルキル基、中でもグリシドキシ基を含むアルキル基を有するのが好ましい。シランカップリング剤が加水分解することによりシラノール基が生じ、シラノール基は亜鉛合金と結合するので、亜鉛合金が防錆塗料中で安定化すると考えられる。シラノール基は金属である被塗物とも結合し、また、前記官能基により塗料成分が架橋又は化学結合するので、塗膜の付着性が向上する。塗膜の良好な付着性の発現及び塗料の貯蔵安定性の観点から、シランカップリング剤の亜鉛合金に対する質量比は、好ましくは0.01以上0.9以下であるのが好ましい。下限は、より好ましくは0.2、さらに好ましくは0.25、上限は、より好ましくは0.8、さらに好ましくは0.7、特に好ましくは0.63、最も好ましくは0.57である。本発明の防錆塗料は、分子中に加水分解性ケイ素基を有し、前記シランカップリング剤の官能基を含まないシラン化合物をさらに含有するのが好ましい。加水分解性ケイ素基としては特に限定されないが、取扱い性の観点から、アルコキシシリル基が好ましく、反応性の観点から、メトキシシリル基、エトキシシリル基が特に好ましい。そして、シランカップリング剤の官能基を含まないアルキル基、フェニル基、又は水素原子の一部若しくは全部をハロゲン原子で置換したハロアルキル基等を有する。このシラン化合物としては、例えばメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。このシラン化合物は加水分解してシラノール基が生じやすく、シラノール基は亜鉛合金と結合するので、亜鉛合金が防錆塗料中で安定化すると考えられる。塗膜形成時に、シラノール基は被塗物とも結合するので、塗膜の付着性も向上する。この効果の発現及び塗料の貯蔵安定性の観点から、シラン化合物の亜鉛合金に対する質量比は、好ましくは0.01以上0.9以下、より好ましくは0.2以上0.6以下である。本発明の防錆塗料は、塗装の方法、塗膜の膜厚、及び焼き付けの条件等に応じて適宜の量の水を含有することができるが、防錆塗料中に40質量以上90質量以下含有するのが好ましい。そして、亜鉛合金ペーストにペースト液体として含まれる有機液体以外に、有機液体を防錆塗料に含有することができる。この有機液体として、例えば酢酸等の酸を用いることができる。本発明の防錆塗料は、通常の製造方法に従って、各成分を混合、撹拌することによって得られる。その際、上述の成分以外に、湿潤分散剤、湿潤剤、消泡剤、増粘剤、pH調整剤等の塗料用添加剤を配合し得る。例えば一般的な塗料用添加剤である、ポリカルボン酸系等の湿潤分散剤、有機ホスフェートエステル,ナトリウムビストリデシルスルホスクシネート等のジエステルスルホスクシネート等の湿潤剤、シリコーン系又はアクリル系の消泡剤等を配合することができる。増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、及びメチルエチルセルロースのエーテル類、これら物質の混合物が挙げられる。他の増粘剤としては、キサンタンガム、ウレタン系の会合増粘剤、ウレタンを含まない非イオン性会合増粘剤が挙げられる。pH調製剤としては、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属IA族、ストロンチウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属IIA族、、亜鉛、カドミウム等のIIB族等の金属の酸化物及び水酸化物が挙げられ、被覆結合性を強化できるという観点から、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属の酸化物及び水酸化物が好ましい。また、前述の金属の炭酸塩又は硝酸塩であってもよい。本発明の防錆塗料は、オルトホウ酸、メタホウ酸、テトラホウ酸、酸化ホウ素、及びホウ酸亜鉛等のホウ素化合物を含有してもよい。また、リン酸塩、硝酸カルシウム、二塩基性リン酸アンモニウム、トリポリリン酸アルミニウム、カルシウムスルホネート、1-ニトロプロパン、炭酸リチウムpH調製剤と兼用等を含有してもよい。本発明に係る防錆塗料は、上述のシランカップリング剤及びシラン化合物を含有するので、該防錆塗料により塗装した場合に亜鉛合金と被塗物との密着性が良好であり、無水クロム酸、クロム酸ナトリウム、クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウム等の水溶性クロム化合物を含む必要がない。従って、環境上の問題が生じない。以下に、本発明の防錆塗料を用いて被塗物に塗膜を形成する方法について詳述する。本発明の防錆塗料により塗装される被塗物は特に限定されるものではなく、セラミック製等の被塗物であってもよいが、鋼材等の鉄系材料からなる被塗物に好適に塗装され得る。鉄系材料の被塗物は、合金又は金属間混合物等の形態であってもよい。鉄系材料の被塗物として、チェーン、歯車、減速機及び直動シリンダーの本体又はケース等、鉄系材料を用いる製品全般が挙げられる。チェーンとしては、2本のピンにより連結される一対の外プレートと、2つのブシュにより連結される一対の内プレートとを、前記ブシュに前記ピンを遊嵌した状態で交互に連結してなるものが挙げられる。また、本発明の防錆塗料は、水に曝されることがある、自動車用のボルト、ナット、ワッシャ、ピン、ねじ等にも好適に塗装され得る。被塗物は、塗装前に、洗浄及び/又は脱脂を行うことにより、基板表面から異物を除去しておくのが好ましい。脱脂は、例えばヘキサン等により行うことができる。また、メタシリケート、苛性ソーダ、四塩化炭素、トリクロロエチレン等を含む公知の薬剤を用いてもよい。そして、被塗物の表面の処理として、ショット小さい鋼球を高圧の空気で該表面に向かって噴出させ、該表面に当ててその表面を仕上げるショットブラスト処理を行うことにしてもよい。さらに、被塗物の表面に、亜鉛又は亜鉛合金等によりめっきを施して下地皮膜を形成しておいてもよい。本発明の防錆塗料は、浸漬ドレンディップドレン及び浸漬回転ディップスピン等の浸漬処理、はけ塗り、噴霧等によって被塗物に塗装することができる。本発明の防錆塗料を被塗物に塗布した後、防錆塗料を加熱硬化させるのが好ましい。防錆塗料の揮発性の成分は、硬化前の乾燥により、予め蒸発させるのが好ましい。乾燥の温度は、略100°C~180°Cであるのが好ましい。乾燥時間は、2~25分間程度であるのがよい。防錆塗料の加熱硬化は、高温空気オーブン硬化により行われ得るが、赤外線ベーキング及び誘導硬化を採用することもできる。加熱硬化は、略280°C~370°Cの範囲で行われ得る。硬化時間は、略10分~45分である。良好な耐食性の発現及びコストの観点から、被塗物の塗布量は、好ましくは5g/m2~100g/m2、より好ましくは10g/m2~50g/m2、さらに好ましくは12g/m2~40g/m2である。本発明の防錆塗料は、被塗物に複数回塗装することにしてもよい。また、他の上塗り塗料用いて上塗りすることにしてもよい。この上塗り塗料として、例えばシリケート、シリケートエステル等のシラン化合物、及びコロイド状シリカ等を含有するものが挙げられる。以上のように構成された本発明の防錆塗料において、亜鉛合金は良好に水に分散し、該防錆塗料は良好な防錆性を有し、該防錆塗料を被塗物に塗装してなる塗装物品は良好な耐食性を有する。以下、本発明の実施例及び比較例につき具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。1.界面活性剤の検討亜鉛合金を防錆塗料中に良好に分散させるために添加する界面活性剤の検討を行った。検討した界面活性剤は以下の通りである。前記式1のポリオキシエチレンアルキルアミン商品名ゾンテスAL松本油脂製薬株式会社製商品名アミート105花王株式会社製商品名アミート102花王株式会社製前記式2のポリオキシエチレンアルキルエーテル商品名マーポンACF-12松本油脂製薬株式会社製商品名マーポンACF-9松本油脂製薬株式会社製商品名マーポンB-9W松本油脂製薬株式会社製商品名マーポンACF-7松本油脂製薬株式会社製商品名マーポンB-5松本油脂製薬株式会社製商品名エマルゲン106花王株式会社製商品名エマルゲン102KG花王株式会社製前記式3のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル商品名エマルゲンA-60花王株式会社製商品名エマルゲンA-90花王株式会社製前記式4のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル商品名レオドールTW-S106V花王株式会社製商品名レオドールTW-L120花王株式会社製前記式5のソルビタン脂肪酸エステル商品名レオドールSP-L10松本油脂製薬株式会社製各界面活性剤のHLBを下記の表1~3に示す。[配合例1]前記表1の配合質量部で示すに従って、水、界面活性剤前記ゾンテスAL、Zn-Al合金ペースト前記STAPA4ZnAl7、エカルト社製を室温で1時間、撹拌混合して、配合例1の組成物を得た。[配合例2~10]配合は前記表1の配合に従い、配合例1と同様にして配合例2~10の組成物を得た。[配合例11]界面活性剤を添加しなかったこと以外は、配合例1と同様にして、配合例11の組成物を得た。[配合例12~16]配合は前記表2の配合に従い、配合例1と同様にして配合例12~16の組成物を得た。[配合例17~24]配合は前記表3の配合に従い、界面活性剤を2又は3種用い、配合例1と同様にして配合例17~24の組成物を得た。なお、配合例17~24においては、水、界面活性剤、亜鉛合金、水の順に配合しており、水を2回に亘って配合している。[分散性の評価]組成物調製後のZn-Al合金の組成物中の分散性を以下のように評価した。A非常に良いB良いC悪いD亜鉛合金が水を弾くこの評価結果を前記表1~3に示す。表1より、式1のポリオキシエチレンアルキルアミンの場合、いずれの界面活性剤も良好な分散性を示すことが分かるHLB6.3~9.5。式2のポリオキシエチレンアルキルエーテルの場合、同一のHLB13.3を示すマーポンACF-9は分散性の評価がC、マーポンB-9Wは評価がBである。HLB12.1のマーポンACF-7も評価がBであり、HLB10.9,10.5のマーポンB-5,エマルゲン106はいずれも評価がAであり、HLB6.3のエマルゲン102KGは評価がCである。従って、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの場合、HLB10~13が好ましく、HLB10~11がより好ましいことが推察される。表2より、式3~5の界面活性剤ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルを単独で用いた場合、エマルゲンA-60HLB12.8のみが評価Bであり、他の界面活性剤は評価Cであることが分かる。表3より、式3の2つの界面活性剤、及び式4の2つの界面活性剤を混合しても分散性は向上せず、式4及び5の界面活性剤を混合してHLB13~15にした場合に評価がBになり、さらに式2の界面活性剤も混合してHLB13.6にした場合、評価がAになることが確認された。分散性の評価がB以上である界面活性剤を用いて防錆塗料を調製した場合、いずれの防錆塗料においても、亜鉛合金は良好に分散すると考えられる。2.防錆塗料の調製[実施例1]下記の表4の配合質量部で示すに従って、Zn-Al合金ペースト前記STAPA4ZnAl7、n-ヘキシルトリメトキシシランJNC株式会社製HTS-M、Caイオン交換シリカ富士シリシア化学株式会社製サイロマスク52、界面活性剤前記ゾンテスAL、湿潤分散剤、酢酸、シランカップリング剤JNC株式会社製S510、水、増粘剤ビックケミージャパン株式会社製BYK―425、ウレタン系増粘剤レオロジーコントロール剤、消泡剤ビックケミージャパン株式会社製BYK-011、及び湿潤剤を4時間、混合撹拌することによって、実施例1の防錆塗料を得た。前記表4中、Caイオン交換シリカ/合金、n-ヘキシルトリメトキシシラン/合金、及びシランカップリング剤/合金はそれぞれ、Caイオン交換シリカ、n-ヘキシルトリメトキシシラン、シランカップリング剤のZn-Al合金Zn-Al合金ペーストの92に対する質量比を示す。[実施例2~6]前記表4の配合に従い、実施例1と同様にして、実施例2~6の防錆塗料を得た。[比較例1~6]n-ヘキシルトリメトキシシラン及びCaイオン交換シリカを添加しなかったこと以外は、実施例1~6とそれぞれ同様にして、比較例1~6の防錆塗料を得た。3.耐食表面処理ボルトの作製ボルトM8:鋼製の表面に脱脂処理及びショットブラスト処理を施した後、実施例1~6、及び比較例1~6の防錆塗料を用いてディップスピン法により被覆し、150°Cで硬化前乾燥をした後、330°Cで硬化させて、塗膜を形成した。再度、同一の防錆塗料を用いて塗装を行った。すなわち、2回塗りを行った。塗着量は200mg/dm2であった。4.耐食表面処理プレートの作製冷間圧延鋼板SPCC-SD、日本テストパネル株式会社製、0.8mm×70mm×150mmの表面に脱脂処理を施した後、実施例1~6、及び比較例1~6の防錆塗料を用いてディップスピン法により被覆し、150°Cで硬化前乾燥をした後、330°Cで硬化させて、塗膜を形成した。再度、同一の防錆塗料を用いて塗装を行った。すなわち、2回塗りを行った。塗着量は200mg/dm2であった。5.性能評価[塩水噴霧試験耐食性評価試験]上述の耐食表面処理ボルト及び耐食表面処理プレートにつき、JIS-K5600-7-1に準拠して塩水噴霧試験を行った。1000時間経過時の赤錆の発生の有無を以下のように評価した。その結果を前記表4に示す。A:赤錆の発生なしB:僅かに赤錆が発生C:赤錆が発生[まとめ]前記表4より、Caイオン交換シリカ、及びシランカップリング剤以外のシラン化合物n-ヘキシルトリメトキシシランを含有する実施例1~6の防錆塗料Caイオン交換シリカのZn-Al合金に対する質量比が1.5~20を用いて塗膜を形成した場合、Caイオン交換シリカ及び前記シラン化合物を含有しない比較例1~6の防錆塗料を用いて塗膜を形成した場合いずれも500時間経過前に赤錆が発生と比較して、耐食表面処理ボルト及び耐食表面処理プレートのいずれにおいても、耐食性が向上していることが分かる。耐食表面処理ボルト及び耐食表面処理プレートともに、前記質量比が4.5~14である実施例2~5の防錆塗料は、実施例1及び6の防錆塗料より耐食性がさらに向上している。しかし、実施例5の防錆塗料の場合、貯蔵安定性が少し悪くなることが確認されている。これは、界面活性剤のゾンテスALはアルカリ性であり、Caイオン交換シリカはアルカリ性に弱いため、Caイオン交換シリカの含有量を増加させることで貯蔵安定性が悪くなったと考えられる。従って、前記質量比は4.5~10であるのがより好ましい。同様に、表4よりシランカップリング剤のZn-Al合金に対する質量比は、好ましくは26~63、より好ましくは26~57、さらに好ましくは26~51であると考えられる。また、Caイオン交換シリカのZn-Al合金に対する質量比は同一で、シランカップリング剤のZn-Al合金に対する質量比が大きい実施例4は実施例3より少し貯蔵安定性が悪かった。以上より、イオン交換シリカを含有する本発明の防錆塗料は良好な防錆性を有し、該防錆塗料を被塗物に塗装してなる塗装物品は良好な耐食性を有することが確認された。また、本発明の防錆塗料は上述の界面活性剤を含有するので、亜鉛合金は良好に水に分散し、被塗物の表面に塗膜が均一に形成され得ることも確認された。"