中心導体と、前記中心導体の周りに注型により設けた絶縁層と、前記絶縁層の所定の表面に導電性塗料を塗布して設けた接地層と、前記接地層の表面に耐候性塗料を塗布して設けた保護層とを備え、前記絶縁層には、サンドブラスト処理による第1の粗面を設け、前記接地層には、サンドペーパ処理による第2の粗面を設けたことを特徴とする接地層付き樹脂注型品。前記第1の粗面よりも前記第2の粗面の表面粗さが小さいことを特徴とする請求項1に記載の接地層付き樹脂注型品。前記第1の粗面の山部の間隔よりも山部の高さを大きくしたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の接地層付き樹脂注型品。前記接地層を前記第1の粗面の谷部に設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の接地層付き樹脂注型品。前記絶縁層、前記接地層、前記保護層のそれぞれで色を変えたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の接地層付き樹脂注型品。本発明が解決しようとする課題は、導電性塗料を塗布して形成した接地層と、この接地層の上に上塗り塗料を塗布して形成した保護層との接着性を向上させ、接地層の変色などを防止して導電性を良好に保つとともに、箱体との気密性の向上を図った接地層付き樹脂注型品を提供することにある。上記課題を解決するために、実施形態の接地層付き樹脂注型品は、中心導体と、前記中心導体の周りに注型により設けた絶縁層と、前記絶縁層の所定の表面に導電性塗料を塗布して設けた接地層と、前記接地層の表面に耐候性塗料を塗布して設けた保護層とを備え、前記絶縁層には、サンドブラスト処理による第1の粗面を設け、前記接地層には、サンドペーパ処理による第2の粗面を設けたことを特徴とする。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。先ず、本発明の実施例1に係る接地層付き樹脂注型品を図1、図2を参照して説明する。図1は、本発明の実施例1に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図、図2は、本発明の実施例1に係る接地層付き樹脂注型品の接地層部分を示す要部拡大断面図である。なお、接地層付き樹脂注型品にT型ブッシングを用いて説明する。図1に示すように、略T字状の中心導体1の周りには、エポキシ樹脂を注型して形成した略T字状の絶縁層2が設けられている。絶縁層2の図示上部でT字状頭部の両端には、テーパ状の開口部3が設けられ、図示しない絶縁母線が接続されるようになっている。開口部3と図示下部でT字状柄部の沿面絶縁部を除く所定の絶縁層2表面には、銀、銅などの金属粉にバインダーとしてアクリル樹脂やエポキシ樹脂などを用いた導電性塗料を塗布した接地層4が設けられている。接地層4の表面には、耐候性の優れたアクリル樹脂やウレタン樹脂などの上塗り塗料となる耐候性塗料を塗布した保護層5が設けられている。なお、T型ブッシングは、図示中間部のフランジ6を境とし、図示上部が気中、図示下部がガス中となる。T型ブッシングが貫通するフランジ6の開口部には、Oリング7が設けられており、ガスシールされる。このため、フランジ6と接する絶縁層2部分は、優れた導電機能と気密機能が必要となる。フランジ6は、ガス絶縁スイッチギヤを構成する箱体の一部である。次に、接地層4と保護層5の形成方法を図2を参照して説明する。先ず、接地層4との接着性を向上させるため、絶縁層2表面にサンドブラスト処理を施す。表面粗さは、Rz:30~50μmであり、凸凹状の山部2aと谷部2bを形成する。これを第1の粗面と定義する。清掃後、導電性塗料を例えばスプレー塗装し、厚さ約30μmの接地層4を設ける。厚さは、山部2aから表面までの距離とする。スプレー塗装時には、開口部3や沿面絶縁部にマスキングを行うものとする。これを加熱硬化後、保護層5との接着性を向上させるため、接地層4表面をサンドペーパ処理する。サンドペーパは、320~600を用い、表面粗さRz:15~25μmとする。即ち、絶縁層2の表面粗さよりも小さい粗さのサンドペーパを用い、接地層4の表面を磨くように処理する。これを第2の粗面と定義する。サンドペーパ紙を所定の硬度を有する円盤治具に包み、円盤治具を回転、移動させながら磨くと、所定の粗さを有する平滑な面を得ることができる。このような面は、上述したフランジ6と接する絶縁層2部分に適する。サンドペーパ処理後の厚さは、10~25μmとする。なお、磨き過ぎて厚さが薄くなっても、サンドペーパの粗さをサンドブラスト処理よりも小さくすると、谷部2bに形成されている接地層4を削り落とすことはない。また、山部2aの間隔よりも、山部2aまでの高さ谷部2bの深さを大きくすると、接地層4を強固に接着させることができる。次に、接地層4の上に、耐候性塗料を例えばスプレー塗装し、加熱硬化させ、厚さ30~60μmの保護層5を設ける。なお、塗装時には、開口部3や沿面絶縁部にマスキングを行うものとする。ここで、絶縁層2がチョコレート色の場合、接地層4を銀色、保護層5を青色とし、それぞれの色を変えると塗り斑を防ぐことができる。また、保護層5の塗布、硬化においては、フランジ6と接する面を上方向にセットすると優れた平滑面が得られ易く、気密性を向上させることができる。上記実施例1の接地層付き樹脂注型品によれば、先ず絶縁層2にサンドブラスト処理を施して接地層4を設け、次に接地層4にサンドペーパ処理を施して保護層5を設けているので、それぞれの層4、5を強固に接着させることができる。そして、保護層5によって、優れた外観や耐候性を得ることができ、接地層4の酸化劣化を防ぎ、安定した導電性と気密性を長期間に亘って得ることができる。次に、本発明の実施例2に係る接地層付き樹脂注型品を図3を参照して説明する。図3は、本発明の実施例2に係る接地層付き樹脂注型品の接地層部分を示す要部拡大断面図である。なお、この実施例2が実施例1と異なる点は、接地層の厚さである。図3において、実施例1と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図3に示すように、実施例1よりも、導電性塗料の塗布厚さを薄くするか、サンドペーパ処理時に多く磨き、接地層4の厚さを薄くしている。ランダムに点在する最も高い山部2aの頂点を露出させてもよいが、谷部2bには接地層4を存在させるものとする。これにより、複数の谷部2bで絶縁層2を覆うような見かけ上の接地層4を得ることができる。フランジ6と接する部分では、絶縁層2の絶縁厚さが大きく、電界強度が低いので、接地層4端部から発生する部分放電を懸念する必要はない。山部2aの間隔よりも、山部2aの高さ谷部2bの深さを大きくすると、谷部2bに接地層4を残し易くすることができる。上記実施例2の接地層付き樹脂注型品によれば、実施例1による効果のほかに、導電性塗料の使用量を削減することができる。以上述べたような実施形態によれば、接地層付き樹脂注型品の接地層の導電性を良好に保つことができるとともに、箱体に取付け固定したときの気密性を向上させることができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。