"ネオペンチルグリコールとカルボン酸とのエステルであり、前記カルボン酸が、イソ酪酸と、2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とを含有するネオペンチルグリコールのジエステル。前記カルボン酸における2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸に対するイソ酪酸のモル比[イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸比]が10/90~75/25の範囲にある請求項1に記載のネオペンチルグリコールのジエステル。前記カルボン酸における2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸に対するイソ酪酸のモル比[イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸比]が26/74~75/25の範囲にある請求項1または2に記載のネオペンチルグリコールのジエステル。前記カルボン酸がイソ酪酸と2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とからなる請求項1~3のいずれかに記載のネオペンチルグリコールのジエステル。本発明の目的は、ジフルオロメタン冷媒に対する優れた相溶性等を有する冷凍機油等に用いられるネオペンチルグリコールのジエステルを提供することにある。本発明は、以下の[1]~[4]に記載のネオペンチルグリコールのジエステルを提供する。[1]ネオペンチルグリコールとカルボン酸とのエステルであり、前記カルボン酸が、イソ酪酸と、2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とを含有するネオペンチルグリコールのジエステル。[2]前記カルボン酸における2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸に対するイソ酪酸のモル比[イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸比]が10/90~75/25の範囲にある[1]に記載のネオペンチルグリコールのジエステル。[3]前記カルボン酸における2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸に対するイソ酪酸のモル比[イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸比]が26/74~75/25の範囲にある[1]または[2]に記載のネオペンチルグリコールのジエステル。[4]前記カルボン酸がイソ酪酸と2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とからなる[1]~[3]のいずれかに記載のネオペンチルグリコールのジエステル。本発明により、ジフルオロメタン冷媒に対する優れた相溶性等を有する冷凍機油等に用いられるネオペンチルグリコールのジエステルを提供できる。本発明のネオペンチルグリコールのジエステル以下、単にジエステルということもある。は、ネオペンチルグリコールとカルボン酸との混合エステルであり、該カルボン酸は、イソ酪酸と、2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とを含有する。該カルボン酸における2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸に対するイソ酪酸のモル比[イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸比]が10/90~75/25の範囲にあるのが好ましく、26/74~75/25の範囲にあるのがより好ましい。本発明でいう混合エステルには、下記i~iii:i同一分子における構成カルボン酸がイソ酪酸と、2-エチルヘキサン酸または3,5,5-トリメチルヘキサン酸の双方を含むネオペンチルグリコールのジエステルiiネオペンチルグリコールとイソ酪酸を含有するカルボン酸とのジエステルと、ネオペンチルグリコールと2-エチルヘキサン酸を含有するカルボン酸とのジエステルおよび/またはネオペンチルグリコールと3,5,5-トリメチルヘキサン酸を含有するカルボン酸とのジエステルの混合物iii上記iおよびiiの混合物の各態様が包含される。また、本発明のネオペンチルグリコールのジエステル中にネオペンチルグリコールのモノエステル等が不純物として含まれていてもよい。ジエステルを構成するカルボン酸がイソ酪酸と2-エチルヘキサン酸を含有するとき、該カルボン酸にはイソ酪酸と2-エチルヘキサン酸以外のその他のカルボン酸が含まれていてもよい。その他のカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸等の直鎖の脂肪族カルボン酸、2-メチル酪酸、3-メチル酪酸、2,2,-ジメチルプロパン酸、2-エチル酪酸、2-メチルペンタン酸、4-メチルペンタン酸、2-メチルヘキサン酸、2-エチルペンタン酸、2-エチル-2-メチル酪酸、2,2-ジメチルペンタン酸、2-メチルヘプタン酸、3-エチルヘキサン酸、2-エチル-2-メチルペンタン酸、3,5,5-トリメチルヘキサン酸、2-メチルオクタン酸、2,2-ジメチルヘプタン酸、イソトリデカン酸、イソステアリン酸等の分岐状の脂肪族カルボン酸等が挙げられる。ジエステルを構成するカルボン酸がイソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸を含有するとき、該カルボン酸にはイソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸以外のその他のカルボン酸が含まれていてもよい。その他のカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸等の直鎖の脂肪族カルボン酸、2-メチル酪酸、3-メチル酪酸、2,2,-ジメチルプロパン酸、2-エチル酪酸、2-メチルペンタン酸、4-メチルペンタン酸、2-メチルヘキサン酸、2-エチルペンタン酸、2-エチル-2-メチル酪酸、2,2-ジメチルペンタン酸、2-メチルヘプタン酸、2-エチルヘキサン酸、3-エチルヘキサン酸、2-エチル-2-メチルペンタン酸、2-メチルオクタン酸、2,2-ジメチルヘプタン酸、イソトリデカン酸、イソステアリン酸等の分岐状の脂肪族カルボン酸等が挙げられる。イソ酪酸と2-エチルヘキサン酸または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とを含有するカルボン酸中のその他のカルボン酸の含量は、本発明のネオペンチルグリコールのジエステルがジフルオロメタン冷媒に対する相溶性等の優れた特性を損なわない範囲であればよい。イソ酪酸ならびに2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸に対するその他のカルボン酸のモル比[その他のカルボン酸/イソ酪酸、2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸比]が0/100~5/100の範囲にあるのが好ましい。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルを構成するカルボン酸は、イソ酪酸と2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸とからなるものであることがより好ましい。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルは、例えば、ネオペンチルグリコールと、イソ酪酸と、2-エチルヘキサン酸または3,5,5-トリメチルヘキサン酸と、所望によりその他のカルボン酸とを、触媒の存在下、120~250°Cで、5~60時間反応させることにより製造することができる。触媒としては、例えば、鉱酸、有機酸、ルイス酸、有機金属、固体酸等が挙げられる。鉱酸の具体例としては、例えば、塩酸、フッ化水素酸、硫酸、リン酸、硝酸等が挙げられる。有機酸の具体例としては、例えば、p-トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ブタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、エタンスルホン酸、メタンスルホン酸等が挙げられる。ルイス酸の具体例としては、例えば、三フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、四塩化スズ、四塩化チタン等が挙げられる。有機金属の具体例としては、例えば、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラキス2-エチルヘキシルオキシチタン等が挙げられる。固体酸の具体例としては、例えば、陽イオン交換樹脂等が挙げられる。イソ酪酸の使用量と2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量とその他のカルボン酸の使用量との和が、使用するネオペンチルグリコールの水酸基に対して、1.1~1.4倍モルであるのが好ましい。前記反応において溶媒を用いてもよく、溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。反応により生成する水を反応混合物から取り除きながら反応を行うことが好ましい。反応により生成する水を反応混合物から反応中に取り除くとき、同時にイソ酪酸も反応混合物から取り除いてしまうことがある。反応後、必要に応じて、本発明のネオペンチルグリコールのジエステルを有機合成化学で通常用いられる方法水および/またはアルカリ水溶液を用いた洗浄、活性炭、吸着剤等による処理、各種クロマトグラフィー法、蒸留法等で精製してもよい。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルは、ジフルオロメタン冷媒に対する優れた相溶性、優れた酸化安定性、優れた耐加水分解性、優れた熱安定性、優れた低温流動性、優れた潤滑性等を有する。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルを冷蔵庫用冷凍機油に用いるとき、該ジエステルの40°Cにおける動粘度が3~11mm2/秒の範囲にあり、二層分離温度が-39°C以下であるのが好ましく、該ジエステルの40°Cにおける動粘度が3~9mm2/秒の範囲にあり、二層分離温度が-43°C以下であるのがより好ましい。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルは冷凍機油に用いられる他、エンジン油、ギア油、グリース、可塑剤等にも用いることができる。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルを用いた冷凍機油としては、例えば、本発明のネオペンチルグリコールのジエステルと、潤滑油用添加剤とを含有する冷凍機油等が挙げられる。本発明のネオペンチルグリコールのジエステルを用いた冷凍機油において、該ジエステルは潤滑油基油として用いられる。潤滑油用添加剤としては、例えば、酸化防止剤、摩耗低減剤耐摩耗剤、焼付き防止剤、極圧剤など、摩擦調整剤、酸捕捉剤、金属不活性化剤、消泡剤等の、通常潤滑油添加剤として用いられているもの等が挙げられる。これらの添加剤の含有量は、冷凍機油中、それぞれ、0.001~5重量であるのが好ましい本発明のネオペンチルグリコールのジエステルと、その他の潤滑油基油とを併用して用いてもよい。その他の潤滑油基油としては、例えば、鉱物油、合成基油などが挙げられる。鉱物油としては、例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油、ナフテン基系原油等が挙げられる。また、これらを蒸留などにより精製した精製油も使用可能である。合成基油としては、例えば、ポリ-α-オレフィンポリブテン、ポリプロピレン、炭素数8~14のα-オレフィンオリゴマー等、本発明のネオペンチルグリコールのジエステル以外の脂肪族エステル脂肪酸モノエステル、多価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族多塩基酸エステル等、芳香族エステル芳香族モノエステル、多価アルコールの芳香族エステル、芳香族多塩基酸エステル等、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリフェニルエーテル、アルキルベンゼン、カーボネート、合成ナフテン等が挙げられる。以下、実施例、比較例および試験例により、本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例に限定されるものではない。以下の実施例1~9および比較例1において製造したネオペンチルグリコールのジエステルのそれぞれについて、核磁気共鳴スペクトル[1H-NMR、日本電子社製GSX-400400MHz、標準物;テトラメチルシラン、溶媒;CDCl3]を測定し、ネオペンチルグリコールのジエステルにおけるイソ酪酸と2-エチルヘキサン酸とのモル比、またはイソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比を以下の式により算出した。イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸=ピークXの積分値/ピークYの積分値イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸=ピークXの積分値/ピークZの積分値ここで、ピークXはイソ酪酸におけるメチン基上の水素原子のピークに相当し、ピークYは2-エチルヘキサン酸におけるメチン基上の水素原子のピークに相当し、ピークZは3,5,5-トリメチルヘキサン酸におけるメチン基上の水素原子のピークに相当する。[実施例1:イソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比が12/88であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル1の製造]吸着剤としては、協和化学工業社製キョーワード500を用いた。活性炭としては、日本エンバイロケミカルズ社製白鷺Pを用いた。ディーンスタークトラップの付いた反応器にネオペンチルグリコール417g4.0モル、三菱瓦斯化学社製、イソ酪酸211g2.4モル、東京化成社製および3,5,5-トリメチルヘキサン酸1139g7.2モル、協和発酵ケミカル社製を仕込み、混合物を攪拌しながら室温で30分間窒素バブリングを行うことにより混合物を脱気した。次いで、窒素バブリングを行いながら混合物を150~220°Cで12時間攪拌し、次いで、反応混合物にテトラブトキシチタン0.2gを添加し、次いで、反応混合物を220°Cで3時間攪拌した。反応後、反応生成物を2.4kPaの減圧下、180°Cで5時間攪拌することにより、反応生成物中の未反応のカルボン酸を留去した。反応生成物を、該反応生成物の酸価に対して2倍モルの水酸化ナトリウムを含むアルカリ水溶液500mLで、80°Cで1時間洗浄した。次いで、反応生成物を、水500mLで80°Cで30分間、3回洗浄した。次いで、窒素バブリングを行いながら反応生成物を1.3kPaの減圧下、90°Cで1時間攪拌することにより反応生成物を乾燥した。反応生成物に吸着剤10g反応生成物の1重量に相当するおよび活性炭10g反応生成物の1重量に相当するを添加し、窒素バブリングを行いながら反応生成物を1.3kPaの減圧下、90°Cで1時間攪拌した後、濾過助剤を用いて濾過することにより、ジエステル1を1091g得た。[実施例2:イソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比が17/83であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル2の製造]ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比を1/0.72/1.68にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル2を得た。[実施例3:イソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比が23/77であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル3の製造]ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比を1/0.84/1.56にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル3を得た。[実施例4:イソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比が26/74であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル4の製造]ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比を1/0.96/1.44にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル4を得た。[実施例5:イソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比が38/62であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル5の製造]ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比を1/1.20/1.20にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル5を得た。[実施例6:イソ酪酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比が74/26であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル6の製造]ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比を1/2.16/0.24にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル6を得た。[実施例7:イソ酪酸と2-エチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸比が27/73であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル7の製造]3,5,5-トリメチルヘキサン酸の代わりに2-エチルヘキサン酸協和発酵ケミカル社製を用い、ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および2-エチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸比を1/0.72/1.68にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル7を得た。[実施例8:イソ酪酸と2-エチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸比が46/54であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル8の製造]3,5,5-トリメチルヘキサン酸の代わりに2-エチルヘキサン酸協和発酵ケミカル社製を用い、ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および2-エチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸比を1/1.20/1.20にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル8を得た。[実施例9:イソ酪酸と2-エチルヘキサン酸とのモル比イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸比が72/28であるネオペンチルグリコールのジエステルジエステル9の製造]3,5,5-トリメチルヘキサン酸の代わりに2-エチルヘキサン酸協和発酵ケミカル社製を用い、ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および2-エチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/2-エチルヘキサン酸比を1/1.92/0.48にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステル9を得た。[比較例1:ネオペンチルグリコールと3,5,5-トリメチルヘキサン酸とのジエステルジエステルAの製造]ネオペンチルグリコール、イソ酪酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の使用量のモル比ネオペンチルグリコール/イソ酪酸/3,5,5-トリメチルヘキサン酸比を1/0/2.4にする以外は、実施例1と同様に操作して、ジエステルAを得た。[試験例1:動粘度の測定]キャノン-フェンスケ粘度計を用い、JISK2283:2000の方法に準じてジエステル1~9およびAの40°Cにおける動粘度を測定した。結果を表1および表2に示す。[試験例2:二層分離温度の測定]JISK2211:2009の方法に準じてジエステル1~9およびAの二層分離温度を測定した。ジエステル1~9およびAのそれぞれ0.4gとジフルオロメタン冷媒3.6gを耐圧ガラス管に封入し、混合物を30°Cから毎分0.5°Cの速度で冷却し、混合物が二層分離または白濁する温度を二層分離温度とした。結果を表1および表2に示す。表1より、ジエステル1~6は、40°Cにおける動粘度が3.9~10.7mm2/秒であって、二層分離温度が-39°C以下とジフルオロメタン冷媒に対する優れた相溶性を有することがわかる。この中でも、ジエステル4~6は、40°Cにおける動粘度が3.9~8.6mm2/秒であって、二層分離温度が-48°C以下とジフルオロメタン冷媒に対する特に優れた相溶性を有することがわかる。表2より、ジエステル7~9は、40°Cにおける動粘度が3.4~5.7mm2/秒であって、二層分離温度が-43°C以下とジフルオロメタン冷媒に対する優れた相溶性を有することがわかる。[試験例3:回転ボンベ式酸化安定度試験]回転ボンベ式酸化安定度試験器RBOT-02離合社製を用い、JISK2514-1996の方法に準じて酸化安定度試験を行った。ジエステル6の49.75gと、4,4’-メチレンビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール0.25gと、水5mLと、紙やすりで磨いた電解銅線直径1.6mm、長さ3mを耐圧容器に入れた。次いで、該耐圧容器に酸素を620kPaまで圧入し、該耐圧容器を150°Cの恒温槽に入れ、毎分100回転で回転させた。該耐圧容器の圧力が最高になったときから175kPaの圧力降下をするまでの時間は、118分間であった。このことから、ジエステル6は、優れた酸化安定性を有することがわかる。"