"毛材19を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯11を、所定の矩形状の間隔部12を介して帯板状平面P上に複数枚並設した櫛型の第1第2第3第4電極ブラシ10A10B10C10Dを備え、上記第1第2第3第4電極ブラシ10A10B10C10Dは、各上記平筆歯11の先端縁部11aが、被検査平角線Wの走行軌跡直線Lに近接すると共に平行に配設され、しかも、上記走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、上記走行軌跡直線Lを中心点として放射状に配設されると共に、上記走行軌跡直線L方向の略同位置に配設されたことを特徴とするスパークテスタヘッド。上記走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、上記第1電極ブラシ10Aと上記第3電極ブラシ10Cは、180度対称位置とすると共に、上記平筆歯11上記間隔部12の上記走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設し、さらに、上記走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、上記第2電極ブラシ10Bと上記第4電極ブラシ10Dは、180度対称位置とすると共に、上記平筆歯11上記間隔部12の上記走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設し、しかも、上記第1第3電極ブラシ10A10Cの上記平筆歯11を上記第2第4電極ブラシ10B10Dの上記間隔部12に対応するように配設した請求項1記載のスパークテスタヘッド。上記走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、上記第1第3電極ブラシ10A10Cが描く第1放射線S1と、上記第2第4電極ブラシ10B10Dが描く第2放射線S2とが、30度~60度の位相角度θを成している請求項2記載のスパークテスタヘッド。しかし、電極ブラシの毛材を走行方向に対して傾倒状に接触させていると、被検査平角線の走行速度線速を上げた場合従来の10~25m/minから、120~300スピードを上げた場合に、毛材の腹が被検査平角線に接触することが多くなり、検出能力が低下してしまうといった問題があった。言い換えると、走行速度を速くすることができず、検査のスピード化や効率化を図れないという問題があった。さらに、被検査平角線の幅広両面に接触する一対電極ブラシの位置と、幅狭両面に接触する他の一対電極ブラシの位置と、の間が離れているため、その間で、走行する被検査平角線が捩じれた場合に、被検査平角線の幅広両面か幅狭両面のどちらか一方しか検査できず、他方の異常薄膜部や欠陥等の不具合の検出能力が損なわれる検査漏れが起こる虞があった。そこで、本発明は、被検査平角線の走行速度を速くしても、十分な検出能力を確保可能なスパークテスタヘッドの提供を目的とする。さらに、被検査平角線が走行中に捩じれても確実に検査でき欠陥や不具合を検出可能なスパークテスタヘッドの提供を目的とする。上記目的を達成するために、本発明のスパークテスタヘッドは、毛材を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯を、所定の矩形状の間隔部を介して帯板状平面上に複数枚並設した櫛型の第1第2第3第4電極ブラシを備え、上記第1第2第3第4電極ブラシは、各上記平筆歯の先端縁部が、被検査平角線の走行軌跡直線に近接すると共に平行に配設され、しかも、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記走行軌跡直線を中心点として放射状に配設されると共に、上記走行軌跡直線方向の略同位置に配設されたものである。また、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記第1電極ブラシと上記第3電極ブラシは、180度対称位置とすると共に、上記平筆歯上記間隔部の上記走行軌跡直線方向の位置を相互に一致するように配設し、さらに、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記第2電極ブラシと上記第4電極ブラシは、180度対称位置とすると共に、上記平筆歯上記間隔部の上記走行軌跡直線方向の位置を相互に一致するように配設し、しかも、上記第1第3電極ブラシの上記平筆歯を上記第2第4電極ブラシの上記間隔部に対応するように配設したものである。また、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記第1第3電極ブラシが描く第1放射線と、上記第2第4電極ブラシが描く第2放射線とが、30度~60度の位相角度を成しているものである。本発明によれば、被検査平角線の走行速度を速くしても、毛材の毛先が被検査平角線に確実に接触し、検出能力が低下するのを防止できる。言い換えると、検査のスピード化や効率化を図ることができる。さらに、被検査平角線が走行中に捩じれても確実に検査でき不具合を検出できる。つまり、不具合の検出能力が損なわれる検査漏れが起こる虞が殆ど無く、安定した品質の平角線を製品として提供できる。以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。本発明に係るスパークテスタヘッドは、表面に絶縁皮膜が形成された平角線の皮膜を検査するものであり、平角線の絶縁皮膜が極端に薄い部分やピンホールを、絶縁抵抗の低下によって検出するスパークテスタ装置に用いられるものである。図1の実施の形態に於て、被検査平角線Wが長手方向に走行する予定の走行軌跡予定直線L廻りに順次配設される第1第2第3第4電極ブラシ10A、10B、10C、10D4つの電極ブラシ10を備えている。図2及び図3に於て、第1電極ブラシ10Aは、カーボン製又はステンレス製の多数100本以上の極細の毛材19を、平行かつ横断面略一文字状に集めた矩形薄片状の平筆歯11を有している。平筆歯11を所定の側面視矩形状の間隔部12を介して、帯板状平面P上に複数枚並設している。つまり、平筆歯11と間隔部12を交互に複数回繰り返し並設した櫛型に形成されている。また、間隙部12は、側面視凹字状コの字状切欠部とも言える。第1電極ブラシ10Aは、薄板部材を正面視U字状に折曲げて平筆歯11の基端11b側毛材19の基端側を挟持状に保持する側面視帯板状のベース部材13を有している。平筆歯11はベース部材13から突出状に配設されている。ベース部材13は導電性を有する金属製である。より好ましくは、導電性に優れたアルミニウム製とする。また、間隔部12の幅方向寸法E12は、平筆歯11の幅方向寸法E11と略同一寸法である。略同一寸法とは、間隔部12の幅方向寸法E12を、平筆歯11の幅方向寸法E11の10倍以上12倍以下の大きさに形成していることである。第2電極ブラシ10Bは、上述した平筆歯11と間隔部12とベース部材13とを有している。第2電極ブラシ10Bが第1電極ブラシ10Aと異なる点は、平筆歯11と間隔部12の電極ブラシ長手方向N走行軌跡直線L方向の位置であり、他は同様の構成である。つまり、電極ブラシ長手方向N走行軌跡直線L方向に沿った位置において、第2電極ブラシ10Bの平筆歯11は、第1電極ブラシ10Aの平筆歯11と、異なる位置に設けられ、第2電極ブラシ10Bの間隔部12は、第1電極ブラシ10Aの間隔部12と、異なる位置に設けられている。言い換えると、第2電極ブラシ10Bの平筆歯11は第1電極ブラシ10Aの間隔部12と同位置に設けられ、第2電極ブラシ10Bの間隔部12は、第1電極ブラシ10Aの平筆歯11と同位置に設けられている。また、第3電極ブラシ10Cは、第1電極ブラシ10Aと同じものである。第4電極ブラシ10Dは第2電極ブラシ10Bと同じものである。そして、図1と図4と図5に示すように、第1第2第3第4電極ブラシ10A,10B,10C,10D各電極ブラシ10は、各平筆歯11の先端縁部11aが走行軌跡直線Lに近接するように配設されている。走行軌跡直線L廻りに毛材19の毛先が集中している。また、先端縁部11aが、走行軌跡直線Lに平行に配設されている。言い換えると、各平筆歯11の先端面が走行軌跡直線Lに近接すると共に平行に配設されている。また、各電極ブラシ10は、走行軌跡直線Lに平行に走行軌跡直線L方向と電極ブラシ長手方向Nとが一致するように配設している。従って、平筆歯11の幅狭面平筆歯11厚さ方向平行面11eが走行軌跡直線Lに直交する平面上に配設されている。また、平筆歯11の厚み方向の中心線に対応する毛材19の基端から先端への突出方向が走行軌跡直線Lのラジアル方向と一致している。つまり、毛材19は走行軌跡直線Lに直交状に配設される。図4に於て、第1第2第3第4電極ブラシ10A,10B,10C,10Dは、走行軌跡直線Lに沿った方向から見ると正面視、走行軌跡直線Lを中心点として放射状に、かつ、その中心点廻りに不等中心角度をもって配設されている。第1電極ブラシ10Aと第3電極ブラシ10Cは上記中心点廻りの180度対称位置に対向状に配設され、一対の第1組ブラシ31を形成している。また、第2電極ブラシ10Bと第4電極ブラシ10Dは、上記中心点廻りの180度対称位置に対向状に配設され、一対の第2組ブラシ32を形成している。そして、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、第1第3電極ブラシ10A,10C第1組ブラシ31が描く第1放射線電極ブラシ厚み方向の中心線S1と、第2第4電極ブラシ10B,10D第2組ブラシ32が描く第2放射線電極ブラシ厚み方向の中心線S2とが、30度~60度の位相角度θを成すように配設している。好ましくは、位相角度θが、40度~50度を成すように配設する。また、図1及び図5に於て、第1第2第3第4電極ブラシ10A,10B,10C,10Dは、走行軌跡直線L方向の略同位置に配設されている。そして、第1電極ブラシ10Aの平筆歯1111Aと第3電極ブラシ10Cの平筆歯1111Cの走行軌跡直線L方向の位置走行軌跡直線Lに沿った位置を相互に一致するように配設し、かつ、第1電極ブラシ10Aの間隔部1212Aと第3電極ブラシ10Cの間隔部1212Cの走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設している。さらに、第2電極ブラシ10Bの平筆歯1111Bと第4電極ブラシ10Dの平筆歯1111Dの走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設し、かつ、第2電極ブラシ10Bの間隔部1212Bと第4電極ブラシ10Dの間隔部1212Dの走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設している。なお、各電極ブラシ10が走行軌跡直線L方向の略同位置とは、各電極ブラシ10の長手方向Nの長さ寸法の70以上の部分が、走行軌跡直線L方向の同位置に配設されていることである。言い換えると、第1組ブラシ31は、対向する一対の平筆歯11,11を、走行軌跡直線Lに沿って複数枚並設している。第2組ブラシ32は、対向する一対の平筆歯11,11を、走行軌跡直線Lに沿って複数枚並設している。そして、第1組ブラシ31の一対の平筆歯11,11が、第2組ブラシ32の対向する一対の間隔部12,12に挿通状に配設され、第2組ブラシ32の対向する一対の平筆歯11,11が第1組ブラシ31の対向する一対の間隔部12,12に挿通状に配設されて、第1組ブラシ31の平筆歯11と、第2組ブラシ32の平筆歯11と、が走行軌跡直線Lに沿って、交互に複数回繰り返し連続状に配設されている。従って、1つのスパークテスタヘッドを通過する被検査平角線Wは、第1組ブラシ31の平筆歯11と、第2組ブラシ32の平筆歯11と、を交互に繰り返し連続して接触する。第1組ブラシ31の平筆歯11と第2組ブラシ32の平筆歯11は、走行軌跡直線L方向に近接乃至接触している。なお、第1電極ブラシ10Aの平筆歯11を、第1平筆歯11Aと呼び、第1電極ブラシ10Aの間隙部12を、第1間隙部12Aと呼ぶ場合がある。また、第2電極ブラシ10Bの平筆歯11を、第2平筆歯11Bと呼び、第2電極ブラシ10Bの間隙部12を、第2間隙部12Bと呼ぶ場合がある。また、第3電極ブラシ10Cの平筆歯11を、第3平筆歯11Cと呼び、第3電極ブラシ10Cの間隙部12を、第3間隙部12Cと呼ぶ場合がある。また、第4電極ブラシ10Dの平筆歯11を、第4平筆歯11Dと呼び、第4電極ブラシ10Dの間隙部12を、第4間隙部12Dと呼ぶ場合がある。そして、第1組ブラシ31は、図6に示すように、被検査平角線Wが設計上の基準姿勢で走行する場合に、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、被検査平角線Wの厚さ方向両側から軽く接触するように配設している。第1第3平筆歯11A,11Cは、被検査平角線Wの幅広両面幅方向平行両面Wa,Waの異常薄膜部を検出するように配設され、第1平筆歯11Aは、幅広両面Wa,Waの一方に毛先が軽く接触するように配設され、第3平筆歯11Cは、他方に毛先が軽く接触するように配設されている。また、第2組ブラシ32は、図7に実線で示すように、被検査平角線Wが基準姿勢で走行する場合に、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、第2第4平筆歯11B,11Dが、主として、被検査平角線Wの幅狭両面厚さ方向平行両面Wb,Wbの異常薄膜部を検出するように配設され、第2平筆歯11Bは、幅狭両面Wb,Wbの内の一方に毛先が傾斜状に軽く接触するように配設され、第4平筆歯11Dは、他方に毛先が傾斜状に軽く接触するように配設されている。言い換えると、被検査平角線Wが、図6及び図7に実線で示すような基準姿勢適正な姿勢で走行している場合に、幅広両面Wa,Waに対して第1組ブラシ31の毛材19が直交直角状に配設され、幅狭両面Wb,Wbに対して、第2組ブラシ32の毛材19が傾斜状に配設されている。なお、走行軌跡直線Lは、基準姿勢で走行する被検査平角線Wの長手方向軸心とも言える。また、図4に於て、二点鎖線で示すように、第1電極ブラシ10Aと第4電極ブラシ10Dが第1連結部材15Aによって連結されその間の位相角度θが保持される。また、第2電極ブラシ10Bと第3電極ブラシ10Cが第2連結部材15Bによって連結されその間の位相角度θが所定角度に保持される。言い換えると、走行軌跡直線L廻りに相互に接近して配設され、鋭角の位相角度θを形成する隣り合う電極ブラシ10同士を、連結部材15にて連結している。次に、本発明のスパークテスタヘッドの使用方法作用について説明する。各電極ブラシ10には、図示省略の印加装置からの配線がベース部材13又は連結部材15に接続され、同時に同じ検査電圧が印加される。そして、被検査平角線Wは,走行軌跡直線Lに、長手方向軸心を一致させた基準姿勢で走行する。先ず、第1第3電極ブラシ10A,10Cの複数の平筆歯11,11の内、最も被検査平角線Wの走行方向の上流の平筆歯11,11が幅広両面Wa,Waを検査し、その直後の下流の位置で、第2第4電極ブラシ10B,10Dの複数の平筆歯11,11の内、最も上流の平筆歯11,11が幅狭両面Wb,Wbを検査する。その後、一対の第1第3平筆歯11A,11Cと一対の第2第4平筆歯11B,11Dとによる検査が繰り返し交互に複数回連続状に行なわれる。つまり、1つのスパークテスタヘッド通過中に、幅広両面Wa,Waと幅狭両面Wb,Wbが複数回検査される。ここで、被検査平角線Wの走行速度線速を、従来の10~25m/minから、効率化やスピード化のために120~300スピードを上げた場合に、例えば、従来技術のように毛材19の基端から先端への方向を、被検査平角線Wの走行方向の上流側から下流側に傾斜状に配設して被検査平角線Wに接触させると、毛材19の腹に接触しやすくなり、検出能力が低下する。しかし、上述の実施の形態のように電極ブラシ10を配設することで、平筆歯11の幅狭面11eに直交するように、毛材19の束である平筆歯11のコシの強い方向に被検査平角線Wが侵入突入し、毛材19にクセが付きにくく、かつ、毛材19が被検査平角線Wに大きく弾かれにくく、毛材19の毛先が確実に被検査平角線Wに接触する。また、上述のように線速を上げると、図6に実線で示す所定の姿勢から、走行するにつれて次第に、図7に二点鎖線で示す姿勢のように、被検査平角線Wが走行軌跡直線L廻りに90度回転した捩じれた姿勢となる場合がある。例えば、従来技術のように走行軌跡直線L方向の異なる位置に、一対のブラシと、他の一対のブラシを設け、一対のブラシを厚さ方向両側から接触するように配設し、他の一対のブラシを幅方向両側から接触するように配設していると位相角度θを90度としていると、上述のように次第に被検査平角線Wが捩じれる場合に、一対のブラシで幅広両面Wa,Waを検査し、その後、他の一対のブラシでもう一度幅広両面Wa,Waを検査することとなり、幅狭両面Wb,Wbの検査が行なわれないまま被検査平角線Wが通過する虞がある。しかし、被検査平角線Wは、次第に徐々に捩じれるため、上述の実施形態のように走行軌跡直線L方向の略同位置に4つの電極ブラシ10を設けていれば、スパークテスタヘッド通過中において、90度捩れてしまう前に、略同時に外側面全体幅広両面Wa,Wa及び幅狭両面Wb,Wbの検査が可能となる。また、従来技術のように検査すべき面幅広両面Wa,Wa及び幅狭両面Wb,Wbに四方から直交十字状に毛材19を配設した状態で、極小極薄の被検査平角線Wを検査すると毛材19と毛材19の間に平行差込状に埋もれてしまい毛先での検査ができなくなる場合があった。しかし、検査すべき面の内、一対の2面幅狭両面Wb,Wbに傾斜状に毛材19が配設されることで、被検査平角線Wの基準姿勢を補助すると共に被検査平角線Wが毛材19と毛材19の間に平行差込状に埋もれにくくなり、極薄極小のものでも検査が可能となった。具体的には、従来技術では、被検査平角線Wの厚み寸法Jwが、01mm~10mmで、幅寸法Ewが、05mm~40mmのものを検査するのが限界であったが、被検査平角線Wの厚み寸法Jwが、002mm~005mmで、幅寸法Ewが、02mm~03mmの極薄かつ極小のものであっても検出能力が低下せず検査可能となった。特に位相角度が40度~50度を成すように配設すると、極薄かつ極小のものを検査した場合や、線速を上げて検査した場合に、検出能力が低下せず、より確実に不具合部を検出できる。なお、各電極ブラシ10の具体的な製作方法として、例えば、多数の毛材19を集めて帯板状に形成したブラシ部材の基端側を、薄板部材を折曲げて形成したベース部材13で挟持し、ベース部材13から突出した細帯状ブラシ部に、凹の字状の切欠部を所定間隔毎に設けて、平筆歯11と間隔部12を形成して作成する。なお、本発明は、設計変更可能であって、第1電極ブラシ10Aと第2電極ブラシ10Bを連結する連結部材を設けても良い。また、第3電極ブラシ10Cと第4電極ブラシ10Dを連結する連結部材を設けても良い。第1組ブラシ31を、被検査平角線Wの幅方向両側から幅狭両面Wb,Wb接触するように配設し、また、第2組ブラシ32を、被検査平各線Wの幅広両面Wa,Waに傾斜状に接触するようにしても良い。以上のように、本発明のスパークテスタヘッドは、毛材19を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯11を、所定の矩形状の間隔部12を介して帯板状平面P上に複数枚並設した櫛型の第1第2第3第4電極ブラシ10A,10B,10C,10Dを備え、第1第2第3第4電極ブラシ10A,10B,10C,10Dは、各平筆歯11の先端縁部11aが、被検査平角線Wの走行軌跡直線Lに近接すると共に平行に配設され、しかも、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、走行軌跡直線Lを中心点として放射状に配設されると共に、走行軌跡直線L方向の略同位置に配設されたので、被検査平角線Wの走行速度を速くしても、毛材19の毛先が被検査平角線Wに確実に接触し、不具合部の検出能力が低下するのを防止できる。言い換えると、検査のスピード化や効率化を図ることができる。さらに、被検査平角線Wが走行中に捩じれても確実に外面Wa,Wbを検査でき欠陥や不具合を検出できる。つまり、不具合の検出能力が損なわれる検査漏れが起こる虞が殆ど無く、安定した品質の平角線を製品として提供できる。極薄極小の被検査平角線Wであっても、検出能力が低下することなく確実に不具合部を検出できる。1つのスパークテスタヘッドを走行軌跡直線L方向の1箇所に設けるだけで、被検査平角線Wの外面全体を確実に検査できる。被検査平角線Wをスパークテストのために長い距離走行させる必要がなくなり、スパークテスタ装置を小型軽量化できる。また、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、第1電極ブラシ10Aと第3電極ブラシ10Cは、180度対称位置とすると共に、平筆歯11間隔部12の走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設し、さらに、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、第2電極ブラシ10Bと第4電極ブラシ10Dは、180度対称位置とすると共に、平筆歯11間隔部12の走行軌跡直線L方向の位置を相互に一致するように配設し、しかも、第1第3電極ブラシ10A,10Cの平筆歯11を第2第4電極ブラシ10B,10Dの間隔部12に対応するように配設したので、被検査平角線Wの所定位置の外面を複数回検査でき、検査精度を向上できる。また、走行軌跡直線Lに沿った方向から見て、第1第3電極ブラシ10A,10Cが描く第1放射線S1と、第2第4電極ブラシ10B,10Dが描く第2放射線S2とが、30度~60度の位相角度θを成しているので、被検査平角線Wが走行中に捩じれても確実に毛先を接触させることができる。被検査平角線Wの基準姿勢をより補助できる。また、毛材19と毛材19の間に被検査平角線Wが入り込むのをより確実に防止できる。"