発酵乳の原料に添加する乳酸菌として乳酸桿菌及び乳酸球菌を用いる液状発酵乳の製造方法であって、50MPa~100MPaの範囲の均質化圧で液状発酵乳を得る均質化工程を含む、液状発酵乳の製造方法。前記均質化圧が50MPa~85MPaである請求項1に記載の液状発酵乳の製造方法。前記乳酸桿菌がラクトバチルスブルガリカスLactobacillusbulgaricusであり、かつ、前記乳酸球菌がストレプトコッカスサーモフィラスStreptococcusthermophilusである請求項1又は2に記載の液状発酵乳の製造方法。前記液状発酵乳が、前発酵タイプのドリンクヨーグルト、前発酵タイプのドリンクヨーグルトの原料、生菌タイプの乳酸菌飲料、または、生菌タイプの乳酸菌飲料の原料である請求項1~3の何れか1項に記載の液状発酵乳の製造方法。発酵の終了時から25日間の経過時まで、10°Cの温度下で保存した場合に、当該25日後の酸度の変化が0.25以下である請求項1~4の何れか1項に記載の液状発酵乳の製造方法。請求項1~5の何れか1項に記載の液状発酵乳の製造方法によって製造された液状発酵乳。したがって、本発明では、発酵工程後の加熱や特殊な添加物の使用などの煩雑な操作を必要とせず、冷蔵保存中の経時的な酸度増大やpH低下を抑制し、長期間に亘って、ヨーグルト乳酸菌例えば、ブルガリア菌とサーモフィラス菌の組み合わせに由来する爽やかな風味酸味を保ち、保存中の酸の生成の抑制によって良好な品質を維持しうる液状発酵乳の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記従来の問題点に鑑みて研究を進めたところ、発酵乳を均質化して液状化する均質化工程における均質化圧を、従来10~15MPaよりも高い圧力50~100MPaに設定することによって、従来と同等の風味や食感を備えながらも、従来と比較して冷蔵保存中の酸の生成を抑制することができることを見出した。すなわち、従来では、液状発酵乳を製造する場合には10~15MPaの均質化圧で十分にゲル状の発酵乳が液状になり、それ以上の圧力は液状化するうえで不要であることが当業者にとって常識であった。しかし、本発明者等は、あえて50~100MPaの均質化圧を採用したところ、従来技術から予想することのできない顕著に優れた効果を有する液状発酵乳を初めて見出したものである。本発明の液状発酵乳の製造方法は、発酵乳の原料に添加する乳酸菌として、乳酸桿菌及び乳酸球菌を用いるものであって、50MPa~100MPaの範囲の均質化圧で液状発酵乳を得る均質化工程を含むものである。本発明によれば、本発明の液状発酵乳または本発明の液状発酵乳を含む発酵乳製品における酸度及び/又はpHの経時変化を抑制することができる。前記均質化圧は、好ましくは50MPa~90MPa、より好ましくは50MPa~85MPa、さらに好ましくは60MPa~85MPa、特に好ましくは70MPa~85MPaである。また上記の方法においては、使用する乳酸桿菌がラクトバチルスブルガリカスLactobacillusbulgaricusであり、かつ乳酸球菌がストレプトコッカスサーモフィラスStreptococcusthermophilusであることが好ましい。また本発明の製造方法により製造される液状発酵乳は、前発酵タイプのドリンクヨーグルト、前発酵タイプのドリンクヨーグルトの原料成分の一つ、生菌タイプの乳酸菌飲料、生菌タイプの乳酸菌飲料の原料成分の一つ等として用いることができる。また、本発明の製造方法により製造された液状発酵乳の、発酵の終了時から25日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合の当該25日後の酸度の変化は、好ましくは0.25以下、より好ましくは0.23以下、さらに好ましくは0.20以下、特に好ましくは0.19以下である。本発明によれば、発酵の終了後に、加熱や、保存中の酸の生成を抑えるための様々な添加物の使用をせずに、冷蔵保存時の経時的な酸度増大やpHの低下を抑制し、長期間に亘って、ヨーグルト乳酸菌に由来する爽やかな風味と、ヨーグルトで必要とされる乳酸菌の数を保ちながらも、製造後の流通または保存期間中の風味の変化を従来よりも抑えることができる。そのため、酸味を抑えた液状発酵乳の製造が可能となり、また、液状発酵乳の賞味期限の延長等が可能となる。また、経時的な酸味の上昇を抑えることができるので、酸味の上昇の対策として従来用いられている甘味料などの添加物を減量することが可能となり、本来の芳醇さ、爽やかさ、及び適度な酸味を有する液状発酵乳を提供することができる。さらには、甘味料の減量によって、ダイエットの効果も期待することができる。また、本発明の実施は、液状発酵乳の一般的な製造ラインの均質化工程において、本発明で規定する均質化圧を設定する、または、本発明で規定する圧力範囲に対応した均質機を導入することのみによって可能である。したがって、複雑な製造工程を必要とせず、その経済的な効果製造コストの抑制の効果も大きい。以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に述べる個々の形態には限定されない。本明細書において、発酵乳の原料とは、生乳原乳、全脂乳、脱脂乳、ホエイなどの乳成分を含む液体である。ここで、生乳とは、例えば、牛乳などの獣乳をいう。発酵乳の原料は、全脂乳、脱脂乳、ホエイなどの他に、その加工品例えば、全脂粉乳、全脂濃縮乳、脱脂粉乳、脱脂濃縮乳、練乳、ホエイ粉、クリーム、バター、チーズなどを含むことができる。なお、発酵乳の原料は、一般的に、ヨーグルトミックスなどと呼ばれるものであり、乳成分の他にも、砂糖、糖類、甘味料、香料、果汁、果肉、ビタミン、ミネラルなどの、食品もしくは食品成分及び食品添加物などを含むことができる。また、発酵乳の原料は、必要に応じて、ペクチン、大豆多糖類、CMCカルボキシメチルセルロース、寒天、ゼラチンなどの安定剤を含むことができる。本明細書において、発酵乳の例として、セットタイプヨーグルトやプレーンヨーグルトなどの後発酵タイプのヨーグルトが挙げられる。発酵乳製品や最終製品の例として、発酵乳に糖液などの副原料を混合して調製したドリンクヨーグルト等の、液状発酵乳及び乳酸菌飲料が挙げられる。ここで、副原料の例として、前記の発酵乳の原料の例として挙げた食品、食品成分、食品添加物、安定剤等が挙げられる。発酵乳の原料に添加して混合接種するための乳酸菌スターターの例として、乳酸桿菌である、ラクトバチルスブルガリカスLactobacillusbulgaricusや、ラクトバチルスラクティスLactobacilluslactis、乳酸球菌である、ストレプトコッカスサーモフィラスStreptococcusthermophilus、その他の発酵乳の製造で一般的な乳酸菌や酵母などから選ばれる1種又は2種以上が挙げられる。本発明で用いる好ましい乳酸菌は、乳酸桿菌であるラクトバチルスブルガリカスブルガリア菌と、乳酸球菌であるストレプトコッカスサーモフィラスサーモフィラス菌の組み合わせである。ラクトバチルスブルガリカスと、ストレプトコッカスサーモフィラスの組合せの場合、ヨーグルトに独特の芳醇さと爽やかさを醸し出して、嗜好性が高く、また、これらの菌の組み合わせが国際規格でヨーグルトと認められているため、望ましい。本発明では、乳酸桿菌として少なくともラクトバチルスブルガリカスを使用し、かつ乳酸球菌として少なくともストレプトコッカスサーモフィラスを使用することは、本発明の効果を十分に発揮させる観点から望ましい。なお、本発明では、乳酸桿菌や乳酸球菌として特異的な性質を有する変異株を使用する必要はなく、汎用の菌株を使用することができる。本発明の液状発酵乳を含む発酵乳製品の好ましい例は、前発酵タイプのドリンクヨーグルトである。冷蔵保存中における酸度の上昇やpHの低下に伴う、官能的な酸味風味の変化は、発酵乳の各形態のうち、一般的には、液状のドリンクヨーグルト前発酵タイプが最も大きい。また、日本では発酵乳に分類されないが、ドリンクヨーグルトに近い形態として、乳酸菌飲料などの乳酸菌生菌を含むヨーグルト系の飲料が存在する。このようなヨーグルト系の飲料においても、本発明の効果は同様に期待することができる。したがって、本発明の液状発酵乳は、液状のドリンクヨーグルト前発酵タイプや、ヨーグルト系の飲料も含むものとする。本発明の液状発酵乳ドリンクヨーグルトを原料として、任意の食品原料及び/又は食品添加物を加え、当該液状発酵乳の乳酸菌が生きた状態で、増粘、糊化、及び固化させることによって、冷蔵保存中での酸度の上昇の抑制された糊状ヨーグルトソフトヨーグルトや固形ヨーグルト再セットヨーグルトを製造することもできる。それ以外の応用も可能である。本明細書において、酸度は、牛乳関係法令集乳業団体衛生連絡協議会、平成十六年三月の56頁の5.乳及び乳製品の酸度の測定法による測定値であり、その詳細は以下の通りである。すなわち、本明細書中、酸度とは、試料10mlに同量の炭酸ガスを含まない水を加えて希釈し、指示薬としてフェノールフタレイン液0.5mlを加えて、0.1mol/L水酸化ナトリウム溶液で30秒間、微紅色の消失しない点を限度として滴定し、その滴定量から試料100g当たりの乳酸のパーセント量を求め、酸度とする。0.1mol/L水酸化ナトリウム溶液1mlは、乳酸9mgに相当する。指示薬は、フェノールフタレイン1gを50エタノールに溶かして100mlとする。に基づいて測定された酸度をいう。本発明の液状発酵乳の製造方法は、殺菌工程、発酵工程、冷却工程、均質化工程などのカード破砕工程、副原料添加工程などを含むことができる。均質化工程における均質化圧を、本発明による特定の範囲とすることによって、製造後の冷蔵保存時の経時的な酸度の増大やpHの低下を抑制することができる。通常の発酵乳、特にドリンクヨーグルトを製造する場合における均質化工程で採用される均質化圧は、約10~15MPaである。本発明では、均質化圧2段の場合は合計の値は、50MPa~100MPa、好ましくは50MPa~90MPa、より好ましくは50MPa~85MPa、さらに好ましくは60MPa~85MPa、特に好ましくは70MPa~85MPaである。この範囲で均質化を行うことによって、加熱工程を追加したり、保存中の酸の生成を抑制するための添加物を使用することなく、冷蔵保存時の経時的な酸度の増大やpHの低下を抑制し、長期間に亘って、ヨーグルト乳酸菌に由来する爽やかな風味を保ったドリンクヨーグルトを製造することができる。均質化圧が100MPaを超えると、均質化処理のための加圧手段として、高性能の装置を用いる必要があり、不経済である。均質化処理は、1段以上の処理として行うことができる。均質化処理の段数は、好ましくは、1段または2段、より好ましくは2段である。均質化処理の段数が2段の場合、1段目の均質化圧は、好ましくは30MPa~100MPa、より好ましくは35~100MPa、さらに好ましくは40~100MPa、さらに好ましくは45~100MPa、さらに好ましくは60~100MPa、さらに好ましくは70~95MPa、さらに好ましくは75~90MPa、特に好ましくは80~90MPaであり、2段目の均質化圧は、好ましくは20MPa以下、より好ましくは1~20MPa、さらに好ましくは2~15MPa、さらに好ましくは3~10MPa、特に好ましくは3~8MPaである。また、当該均質化処理を施した液状発酵乳に含まれる乳酸菌数は、発酵乳ヨーグルトの規格合計で1000万cfu/ml以上を満たしている。本発明の液状発酵乳及び該液状発酵乳を含む発酵乳製品は、保存期間中、本発明に該当しない通常の均質化圧で処理した液状発酵乳例えば、製造直後に前記の規格を満たすヨーグルト製品に比べて、製品としての各種物性例えば、生菌数に大きな相違を示さずに、酸度の増大や、pHの低下を抑制することができる。本発明の液状発酵乳の製造方法における発酵乳を液状化する均質化工程では、均質化圧を設定する以外の条件は、特に限定されない。具体的には、発酵乳を予め冷却した後に均質化する方法、発酵終了後に速やかに均質化し、その後に冷却する方法、発酵乳を段階的に冷却した後、均質化し、その後、更に冷却する方法などを例示することができる。発酵乳を均質化するための装置は、本発明の所定の範囲の均質化圧を設定することができれば、特に限定されない。本発明を実施することのできる均質機としては、通称高圧ホモジナイザーと称されるものが挙げられる。高圧ホモジナイザーを用いた場合に、本発明の効果を確認しているが、本発明は特に高圧ホモジナイザーに限定されることはなく、同等の効果を有する装置であれば、本発明の液状発酵乳の製造方法に適用可能である。本発明の液状発酵乳の製造方法では所定の均質化圧を設定して発酵乳を液状化する以外は、ドリンクヨーグルト、乳酸菌飲料等の液状発酵乳で公知となっている任意の製造工程が適用でき、均質化圧の条件以外は特別な工程を必要としない。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から25日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該25日間の酸度の変化増加分は、好ましくは0.25以下、より好ましくは0.23以下、さらに好ましくは0.20以下であり、特に好ましくは0.19以下である。該酸度の変化増加分の下限値は、特に限定されないが、例えば、0.10である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から25日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該25日後の酸度は、好ましくは1.00以下、より好ましくは0.99以下、さらに好ましくは0.98以下、特に好ましくは0.95以下である。該酸度の下限値は、特に限定されないが、例えば、0.80である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から7日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該7日後の酸度の変化増加分は、好ましくは0.15以下、より好ましくは0.13以下、さらに好ましくは0.12以下、特に好ましくは0.09以下である。該酸度の変化増加分の下限値は、特に限定されないが、例えば、0.05である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から7日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該7日後の酸度は、好ましくは0.91以下、より好ましくは0.90以下、さらに好ましくは0.89以下、特に好ましくは0.85以下である。該酸度の下限値は、特に限定されないが、例えば、0.80である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から25日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該25日間のpHの変化減少分は、好ましくは0.27以下、より好ましくは0.26以下、さらに好ましくは0.25以下、特に好ましくは0.24以下である。該pHの変化減少分の下限値は、特に限定されないが、例えば、0.15である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から25日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該25日後のpHは、好ましくは3.85以上、より好ましくは3.90以上、さらに好ましくは3.92以上、特に好ましくは3.94以上である。該pHの上限値は、特に限定されないが、例えば、4.20である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から7日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該7日間のpHの変化減少分は、好ましくは0.17以下、より好ましくは0.16以下、さらに好ましくは0.15以下である。該pHの変化減少分の下限値は、特に限定されないが、例えば、0.10である。本発明の液状発酵乳を発酵の終了時から7日間の経過時まで10°Cの温度下に保存した場合における当該7日後のpHは、好ましくは4.00以上、より好ましくは4.01以上、さらに好ましくは4.03以上である。該pHの上限値は、特に限定されないが、例えば、4.20である。本発明の液状発酵乳の製造方法に基づく、経時的な酸度の変化やpHの変化が上記の範囲内であれば、液状発酵乳の賞味期限を十分に延長することができる。一般に、液状発酵乳を始めとする発酵乳や発酵乳製品では、酸味を抑制する換言すると、風味をマイルドにするため、甘味料などを添加して甘味を増強し、酸味と甘味のバランスを、嗜好性を高めるように定めている。この点、本発明では、例えば、経時的な酸度の変化やpHの変化が上記の範囲内であれば、液状発酵乳に由来する酸味の経時的な上昇を十分に抑制することができ、従来用いている甘味料などの添加物の量を低減することができる。したがって、本発明の液状発酵乳は、本来の芳醇さと爽かさを維持しつつ、すっきりした酸味を有することができる。また、本発明の液状発酵乳は、過剰な甘味料が不要であるため、ダイエット効果にも貢献しうる。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。脱脂粉乳723gと水道水4177gを混合して、発酵乳の原料ヨーグルトミックスを調製した。得られた発酵乳の原料を95°C、10分間で加熱殺菌した後に、45°Cに冷却した。次に、冷却した発酵乳の原料に対して、明治ブルガリアヨーグルトより単離したラクトバチルスブルガリカスLactobacillusbulgaricusとストレプトコッカスサーモフィラスStreptococcusthermophilusの混合スターター100gを接種し、タンク内において、43°Cで発酵させ、乳酸酸度が1.20に到達した時点で、10°C以下に冷却して、発酵乳を得た。この得られた発酵乳について、約190L/Hの処理能力を有する均質機三和機械社製を使用して、85MPa一段目80MPa、二段目5MPa、実施例1、50MPa一段目45MPa、二段目5MPa、実施例2、15MPa一段目10MPa、二段目5MPa、比較例1の各条件下で均質化して、液状発酵乳を得た。この液状発酵乳と糖液砂糖を5.5質量、ブドウ糖果糖液糖を18質量、ペクチンを0.6質量で配合した水溶液を質量比6:4で混合して、最終製品である液状発酵乳製品ドリンクヨーグルトを得た。この得られた液状発酵乳製品を10°Cで保存し、発酵の終了時を始点として、液状発酵乳製品の酸度表1、pH表2、粘度表3、乳酸桿菌と乳酸球菌の生菌数表4及び表5の経時的変化を調べた。なお、乳酸桿菌と乳酸球菌の生菌数は、発酵乳製品の1mlあたりのコロニー数コロニー形成単位:Colonyformingunitcfu/mlを計測した数値である。通常の均質化圧15MPaで処理した液状発酵乳である比較例1では、7日後のpHが3.94で、酸度が0.92であり、25日後のpHが3.84で、酸度が1.04であり、38日後のpHが3.86で、酸度が1.06であった。85MPaの均質化圧で処理した液状発酵乳である実施例1では、7日後のpHが4.03で、酸度が0.85であり、25日後のpHが3.94で、酸度が0.95であり、38日後のpHが3.98で、酸度が0.97であった。50MPaの均質化圧で処理した液状発酵乳である実施例2では、7日後のpHが4.01で、酸度が0.89であり、25日後のpHが3.90で、酸度が0.99であり、38日後のpHが3.94で、酸度が1.01であった。表1~表2に示すように、本発明の範囲内の均質化圧50MPa及び85MPaで処理した実施例1及び実施例2では、保存期間においても、従来の均質化圧で処理した比較例1に比べて、酸度の上昇とpHの低下を共に抑えることができた。表3に示すように、実施例1及び2、並びに比較例1について、液状発酵乳の食感の指標である粘度を測定したところ、それぞれ、保存期間を通して15~25mPaの範囲であり、保存期間や均質化圧による影響は見られなかった。表4~表5に示すように、実施例1、実施例2、及び比較例1の液状発酵乳に含まれる乳酸菌数乳酸桿菌数乳酸球菌数は、保存期間を通じて、発酵乳ヨーグルトの規格合計で1000万cfu/ml以上を満たしていることも確認できた。したがって、実施例1及び実施例2の液状発酵乳は、比較例1の液状発酵乳に比べて、発酵乳としての品質を始めとする諸性能例えば、生菌数に変化が無く、その上、保存中の酸度の増大やpHの低下による酸味の増大を抑制することがわかった。