管状物品に電気めっきを行うときに、該管状物品の内面に電気めっきを施すために上記管状物品の内部に挿入されて使用される補助電極において、該補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、該補助陽極に取付けられる複数の補助電極スペーサと、複数の補助電極バネ部材から構成され、該補助電極スペーサは、非導電性材料で形成されるとともに、外形の中央部が外径方向に張り出したそろばん玉状、球状又は楕円球状で形成され、中心部に上記補助陽極が挿入される中心孔が形成され、上記補助電極バネ部材は、非導電性材料で形成されるとともに、コイル状に形成され、上記補助電極スペーサと上記補助電極バネ部材は、上記補助陽極に交互に挿入されたことを特徴とする長尺物の内面めっき用の補助電極。上記補助電極スペーサは、長手方向の両側端面は平面状で中心部に孔の明いた円状に形成され、上記補助電極バネ部材は、長手方向の両側端面は平面状で中心部に孔の明いた環状に形成され、上記補助電極スペーサと上記補助電極バネ部材が上記補助陽極に交互に挿入されたときに、上記補助電極スペーサの端面と上記補助電極バネ部材の端面が当接する請求項1に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。上記補助電極スペーサは、合成樹脂又はセラミックスで形成され、上記補助電極バネ部材は、合成樹脂で形成された請求項1又は請求項2に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。上記補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成された請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。上記補助電極バネ部材は、上記補助陽極に圧縮して取付けられた請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の長尺物の内面めっき用の補助電極。そのため、本発明は、屈曲した管状物品にも挿入が容易で、管状物品の内面のめっきを良好に行うことのできる、安価な長尺物の内面めっき用の補助電極を提供することを課題とする。上記課題を解決するための請求項1の本発明は、管状物品に電気めっきを行うときに、管状物品の内面に電気めっきを施すために管状物品の内部に挿入されて使用される補助電極において、補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、補助陽極に取付けられる複数の補助電極スペーサと複数の補助電極バネ部材から構成され、補助電極スペーサは、非導電性材料で形成されるとともに、外形の中央部が外径方向に張り出したそろばん玉状、球状又は楕円球状で形成され、中心部に補助陽極が挿入される中心孔が形成され、補助電極バネ部材は、非導電性材料で形成されるとともに、コイル状に形成され、補助電極スペーサと補助電極バネ部材は、補助陽極に交互に挿入されたことを特徴とする長尺物の内面めっき用の補助電極である。請求項1の本発明では、補助電極は、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極と、補助陽極に取付けられる複数の補助電極スペーサと複数の補助電極バネ部材から構成される。このため、補助電極を、屈曲部を有する管状物品の内部に挿入すると、補助陽極が管状物品の形状に応じて屈曲して、管状部品に補助電極を沿わせることができる。また、補助電極スペーサは、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止して、管状物品の内面に確実にめっきを施すことができ、補助電極バネ部材は、補助電極スペーサの間隔を維持するとともに、補助電極バネ部材が屈曲して、補助電極の柔軟性を向上させて、管状部品の屈曲部に応じて、補助電極を屈曲させることができる。補助電極スペーサは、非導電性材料で形成されるとともに、外形の中央部が外径方向に張り出したそろばん玉状、球状又は楕円球状で形成され、中心部に補助陽極が挿入される中心孔が形成されている。このため、補助電極が管状物品の内部に挿入されたときに、非導電性で外形の中央部が外径方向に張り出したそろばん玉状、球状又は楕円球状のスペーサ当接部が管状物品の内面に当接して、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止するとともに、そろばん玉状、球状又は楕円球状の表面が円滑で板状の突起がなく、管状物品の内面に対して摺動しやすく、補助電極を管状物品に挿入と引き抜きをする作業が容易である。さらに、補助電極スペーサの中心部に補助陽極が挿入される中心孔が形成されているため、補助電極スペーサが補助陽極を摺動自在にずれることができ、補助電極バネ部材の弾性と共に、補助電極の柔軟性を向上させている。また、補助電極スペーサの表面の管状物品の内面に当接する部分であるスペーサ当接部は、そろばん玉状、球状又は楕円球状であり、中実で板状の突起や突出部分がないため、エッジ部分がなく、補助電極を管状物品の内部に挿入するときに、補助電極スペーサの表面が管状物品の内面と接触して磨耗することがなく、スペーサ当接部の摩耗したものがめっき表面に付着することがなく、めっき表面を良好にすることができる。上記補助電極スペーサの表面は、そろばん玉状、球状又は楕円球状の外周部の最も張り出した部分であるため、補助電極スペーサの表面が管状物品の内面と接触する面積が少なく、管状物品の内面のめっき状態を均一にすることができる。補助電極スペーサの表面は、円錐台状又は球状であり、また、表面が円滑であるため、管状物品の内面と接触しても変形しにくく、管状物品の内面に対する補助陽極の位置が変化しないため、管状物品の内面のめっきの付き具合を均一にすることができる。補助電極バネ部材は、非導電性材料で形成されるとともに、コイル状に形成されているため、補助電極スペーサを両側から弾性力で押圧して、補助電極スペーサの間隔を均一に維持することができる。また、補助電極が屈曲された場合においても、補助電極バネ部材の弾性力が補助電極スペーサの間隔を維持するとともに、補助電極バネ部材が屈曲して補助電極の柔軟性を向上させることができる。また、補助電極バネ部材は、非導電性材料で形成されるため、万一管状物品の内面に補助電極バネ部材が当接しても、絶縁性を維持することができる。さらに、補助電極バネ部材は、コイル状に形成されており、補助電極バネ部材のコイル状の部分の間に隙間があり、その隙間からめっき液が流入して、補助陽極と接することができ、補助陽極から電気が流れるため、補助電極スペーサにめっき液を流入させる隙間が不要となり、補助電極スペーサの表面を円滑にして、孔やヒレを設けることなく、表面積を最小限にすることができる。そのため、補助電極スペーサにめっき液が付着する量を最小限にすることができる。補助電極スペーサと補助電極バネ部材は、補助陽極に交互に挿入されたため、補助電極バネ部材で隣り合う補助電極スペーサを両側から1つずつ保持して、補助電極スペーサの位置のバランスを保ち、補助陽極が管状物品の内面に接触することを防止するとともに、補助電極の柔軟性を全長に亘り均一にして、補助電極のどの部分においても、柔軟性を向上させることができる。また、めっき液と補助陽極との接触を均一にして、めっきの付着を均一にすることができる。請求項2の本発明は、補助電極スペーサは、長手方向の両側端面は平面状で中心部に孔の明いた円状に形成され、補助電極バネ部材は、長手方向の両側端面は平面状で中心部に孔の明いた環状に形成され、補助電極スペーサと補助電極バネ部材が補助陽極に交互に挿入されたときに、補助電極スペーサの端面と補助電極バネ部材の端面が当接する長尺物の内面めっき用の補助電極である。請求項2の本発明では、補助電極スペーサは、長手方向の両側端面は平面状で中心部に孔の明いた円状に形成され、補助電極バネ部材は、長手方向の両側端面は平面状で中心部に孔の明いた環状に形成されている。このため、補助電極スペーサの端面と補助電極バネ部材が交互に補助陽極に挿入されたときに、補助電極スペーサの端面と補助電極バネ部材の端面とが密着することができる。補助電極スペーサと補助電極バネ部材が補助陽極に交互に挿入されたときに、補助電極スペーサの端面と補助電極バネ部材の端面が密着するため、補助電極スペーサの端面と補助電極バネ部材の端面との間に隙間が生じることがなく、補助電極を屈曲した管状物品の内面に挿入したときに、補助電極が屈曲しても、補助陽極が管状物品の内面に接触することがなく、補助電極スペーサと補助電極バネ部材との間に、管状物品の内面が引っ掛かることがなく、補助電極の挿入と引き抜きがスムースにできる。請求項3の本発明は、補助電極スペーサは、合成樹脂又はセラミックスで形成され、補助電極バネ部材は、合成樹脂で形成された長尺物の内面めっき用の補助電極である。請求項3の本発明では、補助電極スペーサは、合成樹脂又はセラミックスで形成されたため、管状物品の内面に接触しても摩擦が少なく挿入性に優れるとともに、めっき液に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。補助電極バネ部材は、補助電極バネ部材は、合成樹脂で形成されたため、弾性を有して、バネ作用により、補助電極スペーサを押圧するとともに、めっき液に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。請求項4の本発明は、補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成された請長尺物の内面めっき用の補助電極である。請求項4の本発明では、補助陽極は、金属製の多数のワイヤーを編んで形成されたため、可撓性と強度に優れ、屈曲した管状物品の内部に補助電極を挿入するときに一方の端から挿入して他方の端まで押し込むことが容易である。請求項5の本発明は、補助電極バネ部材は、補助陽極に圧縮して取付けられた長尺物の内面めっき用の補助電極である。請求項5の本発明では、補助電極バネ部材は、補助陽極に圧縮して取付けられたため、補助電極バネ部材のバネ作用により、補助電極スペーサを適切な押圧力で押すことができ、補助電極を長尺物の内部に挿入して、屈曲させても、補助電極スペーサと補助電極バネ部材との間に隙間が生じることがない。本発明の実施の形態について、管状物品である自動車用のフィラーパイプ20の内面に亜鉛めっきをする場合を例に取り、そのめっきに使用する補助電極10とめっきについて、図1~図7に基づき説明する。なお、本発明の補助電極10は、フィラーパイプ20以外でも、管状物品の内面にめっきをする場合に広く使用することができる。また、亜鉛めっき以外の他のめっきにも使用することができる。フィラーパイプ20等の管状物品のめっきは、図1に示すように行われる。めっき槽1内にめっき液2が入れられて、めっき液2内には水酸化ナトリウム及びシアン化ナトリウムと亜鉛イオンが含まれている。さらに、めっき槽1内には亜鉛板で形成される陽電極3、4が挿入され、被めっき物であるフィラーパイプ20の内部には補助電極10が挿入されている。補助電極10については後述する。なお、フィラーパイプ20は、めっき工程の前に、脱脂工程、洗浄工程により表面を清浄にされる。陽電極3、4には、陽極リード線5が取り付けられ、補助電極10には補助陽極リード線6が取り付けられている。フィラーパイプ20には陰極リード線7が取り付けられている。陽極リード線5と補助陽極リード線6はめっき電流の供給装置図示せずの陽極に、陰極リード線7はめっき電流の供給装置の陰極に接続されて、供給装置から電流が供給されてめっきが行われる。このとき、フィラーパイプ20は、めっき槽1内に並んで多数浸漬されて、めっきが行われるが、めっき槽1内のフィラーパイプ20の保持は図2に示すように行われる。フィラーパイプ20は、めっきハンガー30に取り付けられてめっき槽1内に浸漬される。めっきハンガー30は、陰極板31と陽極板35から構成され、陰極板31と陽極板35は中央付近で相互に絶縁されて接合されている。陰極板31の上方の先端は、断面略U字形に曲げられて陰極板係合部32を形成している。陰極板係合部32は、めっき槽1に設けられた陰極バー8に係合され、めっきハンガー30とフィラーパイプ20は、めっき槽1内に保持される。陰極バー8には供給装置から陰極電流が供給され、めっきハンガー30の陰極板31と電気的に接続される。陰極板31の下方の先端には陰極板保持部33が形成され、管状物品であるフィラーパイプ20が保持される。陰極板保持部33は、フィラーパイプ20を保持するとともに、フィラーパイプ20に陰極電流を供給し、フィラーパイプ20の外周面部と内面フィラーパイプ内面21を電気めっきすることができる。フィラーパイプ20の保持は、開口部を有するリング状に形成された陰極板保持部33に嵌め込んで保持したり、フィラーパイプ20の外面に形成されたブリーザーパイプ等に引っ掛けたりしてもよい。陽極板35の上方の先端は、陽極板接続部36を形成し、陽極板接続部36を介して供給装置から陽極電流が供給される。陽極板35の下方の先端は、陽極板端部37が形成され、陽極板端部37には、後述する補助電極10の先端に形成される補助電極端部15が補助電極止め具16に取りつけられる。これにより、陽極板35から陽電流が補助電極10に供給される。次に、補助電極10とフィラーパイプ20について、図3と図4に基づき説明する。フィラーパイプ20は、図3に示すように、フィラーパイプ内面21の上部に燃料を注入する注入部22が設けられ、下方には自動車の車体の形状に沿って、屈曲部23が2箇所形成されている。屈曲部23の数は、自動車の車体に形状に応じて変化する。注入部22は燃料注入ガン図示せずを保持するために内部に張出した注入張出部24が形成され、注入張出部24の中央には注入口25が形成されている。補助電極10は、図4に示すように、線状の可撓性を有する導電体で形成される補助陽極11と、補助陽極11に取付けられる補助電極スペーサ50及び補助電極バネ部材40から構成される。補助電極スペーサ50と補助電極バネ部材40は、補助陽極11に1つずつ交互に挿入されている。このため、補助電極バネ部材40のバネ作用で隣り合う補助電極スペーサ50を両側から1つずつ保持して、補助陽極11における補助電極スペーサ50の位置のバランスを保ち、補助陽極11がフィラーパイプ20の内面に接触することを防止するとともに、補助陽極11の柔軟性を全長に亘り均一にして、補助電極11のどの部分においても、柔軟性を向上させることができ、フィラーパイプ20がどのように屈曲しても、補助電極10を挿入し取出すことが容易である。補助陽極11は、ステンレススチール等の導電性の金属製の多数のワイヤーを編んで形成される。このため、可撓性と強度に優れ、管状物品であるフィラーパイプ20の内部に補助電極10を挿入するときに注入部22の注入口25から挿入して、屈曲部23が複数個存在しても、フィラーパイプ20の形状に応じて、フィラーパイプ内面21に沿って、他方の出口端まで押し込むことが容易である。また、めっき液2のアルカリ性にも耐久性を有することができる。補助陽極11は、金属製の多数のワイヤー以外でも、可撓性と導電性を有するものであれば使用することができる。なお、補助陽極11の上側の先端には、上述したように補助電極端部15が形成され、補助電極端部15には、貫通孔又は切欠き孔が形成され、この貫通孔又は切欠き孔に補助陽極止め具16が挿入され、陽極板端部37の孔にネジ、クリップ等で取り付けられる。また、補助陽極11の下側の先端には、補助電極先端部13が形成され、補助電極スペーサ50や補助電極バネ部材40が先端から外れないように止めている。図5に示すように、補助電極スペーサ50は、非導電性材料で形成されるとともに、外形の中央部が外径方向に張り出したそろばん玉状、球状又は楕円球状で形成され、中心部に補助陽極11が挿入される補助電極スペーサ中心孔51が形成されている。補助電極スペーサ中心孔51以外は、補助電極スペーサ50は、中実に形成されている。図5の実施の形態では、補助電極スペーサ50は、円錐台形状のものを底面同士接合したそろばん玉状に形成され、中心部に補助電極スペーサ中心孔51が形成されている。補助電極スペーサ50の表面54の中央部が最も外周側に張り出した補助電極スペーサ当接部53を形成している。補助電極スペーサ当接部53の幅方向の断面は、円形に形成され、補助電極スペーサ50の表面54である外周には凹凸はない。このため、補助電極スペーサ50の表面積は最小であり、めっき液の付着が少ない。補助電極スペーサ50は、そろばん玉状以外にも、球状や楕円球状に形成することができる。この場合においても、中央部が最も外周側に張り出した補助電極スペーサ当接部53を形成している。そして、補助電極スペーサ当接部53の外周は、凹凸がなく、スムースな面を形成している。フィラーパイプ20の内部に補助電極10を挿入すると、そろばん玉状、球状又は楕円球状の補助電極スペーサ50の表面54に形成された、非導電性で外形の中央部が外径方向に張り出した補助電極スペーサ当接部53が、フィラーパイプ20の内面に当接して、補助陽極11がフィラーパイプ20の内面に接触することを防止するとともに、補助電極スペーサ当接部53がフィラーパイプ20の内面に対して摺動しやすく、補助電極10をフィラーパイプ20に挿入と引き抜きをする作業が容易である。さらに、中心部に補助陽極11が挿入される補助電極スペーサ中心孔51が形成されているため、補助陽極11がフィラーパイプ20の屈曲に応じて屈曲しても、補助電極スペーサ50が補助陽極11を摺動自在にずれることができ、補助電極10の柔軟性を向上させている。また、補助電極スペーサ50は、そろばん玉状、球状又は楕円球状であるため、表面54がスムースで板状の部分やエッジ部分がなく、補助電極10をフィラーパイプ20の内部に挿入するときに、フィラーパイプ20の内部に注入張出部24があっても、補助電極10を挿入したり、引き抜いたりするときに、最も張り出した補助電極スペーサ当接部53が注入張出部24に引っ掛かることがなく、補助電極10の挿入、引き抜きの作業性がよい。また、補助電極スペーサ当接部53が、板状の部分や突起がなく、フィラーパイプ20の内面と接触して磨耗することがなく、補助電極スペーサ当接部53が摩耗してめっき表面に磨耗したものが付着することがなく、めっき表面を良好にすることができる。補助電極スペーサ50は、そろばん玉状、球状又は楕円球状であるため、補助電極スペーサ当接部53がフィラーパイプ20の内面と接触する面積が少なく、めっきができない部分を少なくして、フィラーパイプ20の内面のめっき状態を均一にすることができる。補助電極スペーサ50は、そろばん玉状、円錐台状又は球状であるため、フィラーパイプ20の内面と接触しても変形しにくく、フィラーパイプ20の内面に対する補助陽極11の位置が変化しないため、フィラーパイプ20の内面のめっきの付き具合を均一にすることができる。補助電極スペーサ50は、非導電性の合成樹脂又はセラミックで形成されることが好ましい。例えば、合成樹脂では、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等を使用することができる。合成樹脂又はセラミックを使用することができるためフィラーパイプ内面21に接触しても摩擦が少なく挿入性に優れるとともに、めっき液2に浸漬しても腐食することが少なく、耐久性に優れている。図6に示すように、補助電極バネ部材40は、弾性を有するとともに、非導電性材料で形成されるとともに、コイル状に形成されている。コイル状の補助電極バネ部材40は、補助電極バネ部材本体43の断面が円形でも角形でもいずれでもよい。非導電性材料は、例えば、合成樹脂を使用することができる。合成樹脂ではポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。このため、可撓性に優れ、弾性が大きくバネ力が大きく、めっき液に浸漬しても強度が低下することが少なく、耐久性に優れている。補助電極バネ部材40のコイル状の中心に補助陽極11が挿入されている。また、補助電極バネ部材40は、非導電性材料で形成されるため、万一、フィラーパイプ20の内面に補助電極バネ部材40が当接しても、補助陽極11が直接接触することがなく、絶縁性を維持することができる。補助電極スペーサ50と補助電極バネ部材40は、補助陽極11に1つずつ交互に挿入されている。このため、補助電極バネ部材40で両方の隣り合う補助電極スペーサ50を1つずつ保持して、補助電極スペーサ50の位置のバランスを保ち、補助陽極11がフィラーパイプ20の内面に接触することを防止するとともに、補助電極10のどの部分においても、柔軟性を向上させることができる。また、図7に示すように、補助電極10を曲げた場合には、補助陽極11の曲げに応じて補助電極バネ部材40が曲がることができる。そのため、補助電極スペーサ50と補助電極スペーサ50の間隔を維持して、補助電極10の柔軟性を大きくすることができる。そのため、フィラーパイプ20のような複雑に屈曲した管状物品においても容易に挿入することができる。また、補助電極バネ部材40が曲がっている場合でも、バネ作用により補助電極スペーサ50を押圧しているため、補助電極バネ部材40と補助電極スペーサ50の間に隙間が生じることがなく、補助陽極11とフィラーパイプ20の内面との接触を防止することができる。図5に示すように、補助電極スペーサ50は、長手方向の両側の端面が補助電極スペーサ中心孔51に対して直角に形成され、平面状で中心部に孔の明いた円状の補助電極スペーサ端面52として形成されている。図6に示すように、補助電極バネ部材40は、コイル状に形成された補助電極バネ部材本体43の長手方向の両側端部には、平面状で中心部に孔の明いた環状の補助電極バネ部材端部41が形成されて、補助電極スペーサ50と当接する面は、補助電極バネ部材端面42として、補助電極バネ部材40の長手方向に対して直角に環状に形成されている。このため、補助陽極11に挿入されたときに、補助電極スペーサ端面52と補助電極バネ部材端面42とが密着することができる。補助電極スペーサ50と補助電極バネ部材40は、補助陽極11に1つずつ交互に挿入されている。このとき、上記のように、補助電極スペーサ端面52と補助電極バネ部材端面42が当接するため、補助電極スペーサ端面52と補助電極バネ部材端面42との間に隙間が生じることがない。また、補助電極10をフィラーパイプ20の内部に挿入したときに、補助陽極11がフィラーパイプ20の内面に接触することがない。補助電極スペーサ50の直径の方が補助電極バネ部材40の直径よりも大きいため、補助電極スペーサ50がフィラーパイプ20の内面に引っ掛かることがなく、補助電極10の挿入と引き抜きがスムースにできる。また、補助電極バネ部材40は、補助陽極11に挿入されるときに、圧縮して取付けられたため、補助電極バネ部材40で隣接するそれぞれの補助電極スペーサ50を適切な押圧力で押すことができ、補助電極スペーサ50の位置を均等に保つことができ、補助電極10をフィラーパイプ20の内部に挿入して、屈曲させても、補助電極スペーサ50と補助電極バネ部材40との間に隙間が生じることがない。