"Aジエン系重合体100質量部、及びB窒素吸着比表面積60~100m2/g及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g未満のカーボンブラックb-1と、窒素吸着比表面積60m2/g未満及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g以上のカーボンブラックb-2とを含有するカーボンブラック25~55質量部を含有するコンベアベルト用ゴム組成物。A成分が、天然ゴム又はイソプレンゴム15~65質量及びブタジエンゴム85~35質量からなる、請求項1に記載のコンベアベルト用ゴム組成物。前記ブタジエンゴムのシス-1,4結合含有量が90以上である、請求項2に記載のコンベアベルト用ゴム組成物。さらに老化防止剤0.1~10質量部を含有する、請求項1~3のいずれかに記載のコンベアベルト用ゴム組成物。請求項1に記載のゴム組成物を用いて得られるコンベアベルト。請求項5に記載のコンベアベルトを装着したベルトコンベア。特許文献1及び2に記載されたゴム組成物にはスチレンブタジエンゴムSBRが含有されており、そのため耐引裂き性が良好となっているが、内部損失は大きいため、省エネルギー性には乏しかった。そこで、本発明の課題は、省エネルギー性と耐久性とを両立させ得るコンベアベルト用ゴム組成物を提供すること、そして省エネルギー性と耐久性とが両立したコンベアベルトを提供すること、さらには、該コンベアベルトを装着したベルトコンベアを提供することにある。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ジエン系重合体と特定のカーボンブラック2種とを特定比率で含有するゴム組成物であれば上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、下記[1]~[6]に関する。[1]Aジエン系重合体100質量部、及びB窒素吸着比表面積60~100m2/g及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g未満のカーボンブラックb-1と、窒素吸着比表面積60m2/g未満及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g以上のカーボンブラックb-2とを含有するカーボンブラック25~55質量部を含有するコンベアベルト用ゴム組成物。[2]A成分が、天然ゴム又はイソプレンゴム15~65質量及びブタジエンゴム85~35質量からなる、上記[1]に記載のコンベアベルト用ゴム組成物。[3]前記ブタジエンゴムのシス-1,4結合含有量が90以上である、上記[2]に記載のコンベアベルト用ゴム組成物。[4]さらに老化防止剤0.1~10質量部を含有する、上記[1]~[3]のいずれかに記載のコンベアベルト用ゴム組成物。[5]上記[1]に記載のゴム組成物を用いて得られるコンベアベルト。[6]上記[5]に記載のコンベアベルトを装着したベルトコンベア。本発明によれば、省エネルギー性と耐久性とを両立させ得るコンベアベルト用ゴム組成物、省エネルギー性と耐久性とが両立したコンベアベルト、及び該コンベアベルトを装着したベルトコンベアを提供することができる。[コンベアベルト用ゴム組成物]本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、Aジエン系重合体100質量部、及びB窒素吸着比表面積60~100m2/g及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g未満のカーボンブラックb-1と、窒素吸着比表面積60m2/g未満及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g以上のカーボンブラックb-2とを含有するカーボンブラック25~55質量部を含有するものであり、該ゴム組成物を用いて得られるコンベアベルトは、省エネルギー性と耐久性とを併せ持つ。以下、本発明のコンベアベルト用ゴム組成物の成分について説明する。Aジエン系重合体A成分のジエン系重合体としては、例えば、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、ブタジエンゴムBR、スチレン-ブタジエンゴムSBR、エチレン-プロピレンゴムEPR、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM、ブチルゴムIIR、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。これらは1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。本発明では、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、2種以上を併用することが好ましく、天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムから選択される少なくとも2種を併用することがより好ましく、天然ゴム又はイソプレンゴムと、ブタジエンゴムとを併用することがさらに好ましい。また、A成分は、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、天然ゴム又はイソプレンゴム15~65質量及びブタジエンゴム85~35質量からなることが好ましく、天然ゴム又はイソプレンゴム20~60質量及びブタジエンゴム80~40質量からなることがより好ましく、天然ゴム又はイソプレンゴム25~55質量及びブタジエンゴム75~45質量からなることがさらに好ましく、天然ゴム又はイソプレンゴム30~45質量及びブタジエンゴム70~55質量からなることが特に好ましい。なお、ブタジエンゴムとしては、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、ハイシスブタジエンゴムが好ましい。ハイシスブタジエンゴムとは、FT-IRによる測定において、1,3-ブタジエン単位中のシス-1,4結合含有量が90以上98未満のハイシスブタジエンゴムのことである。ハイシスブタジエンゴムの1,3-ブタジエン単位中のシス-1,4結合含有量は、好ましくは95以上98未満である。ハイシスブタジエンゴムの製造方法に特に制限は無く、公知の方法によって製造することができる。例えば、ネオジウム系触媒を用いてブタジエンを重合することによって製造できる。ハイシスブタジエンゴムは市販されており、例えばJSR株式会社製のBR01、T700などを使用することもできる。BカーボンブラックB成分であるカーボンブラックとしては、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、窒素吸着比表面積60~100m2/g及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g未満のカーボンブラックb-1と、窒素吸着比表面積60m2/g未満及びジブチルフタレート吸油量110ml/100g以上のカーボンブラックb-2とを併用する。b-1成分のカーボンブラックとしては、耐久性の観点から、窒素吸着比表面積70~90m2/g及びジブチルフタレート吸油量60~108ml/100gであることが好ましく、窒素吸着比表面積70~90m2/g及びジブチルフタレート吸油量65~108ml/100gであることがより好ましい。b-2成分のカーボンブラックとしては、省エネルギー性の観点から、窒素吸着比表面積30~55m2/g及びジブチルフタレート吸油量110~140ml/100gであることが好ましく、窒素吸着比表面積35~50m2/g及びジブチルフタレート吸油量115~130ml/100gであることがより好ましい。なお、本明細書において、カーボンブラックの窒素吸着比表面積及びジブチルフタレート吸油量は、JISK62171997に準じて測定した値である。b-1成分とb-2成分の含有比率[b-1:b-2]は、質量比で、好ましくは10:90~90:10、より好ましくは15:85~90:10、さらに好ましくは15:85~85:15、特に好ましくは20:80~80:20である。上記の含有比率であれば、耐久性と低ロス性を共に向上させることができる。カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャンネル法、アセチレン法、サーマル法などのいずれの方法で製造されたものであってもよく、特にファーネス法により製造されたものが好ましい。カーボンブラックとしては、具体的には、標準品種であるSAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF以上、ゴム用ファーネス、MTカーボンブラック熱分解カーボンなどが挙げられ、これらの中でも前記ゴム用ファーネスが好ましい。これらの中から、上記規定に合うカーボンブラックを適宜選択して用いればよい。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物において、B成分[b-1成分b-2成分]の含有量は、A成分100質量部に対して25~55質量部である。25質量部未満であると、耐久性に乏しい。一方、55質量部を超えると、省エネルギー性が不十分となる。同様の観点から、B成分の含有量は、A成分100質量部に対して、好ましくは25~50質量部、より好ましくは30~50質量部、さらに好ましくは35~50質量部である。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、本発明の効果を著しく損なわれない範囲で、上記b-1成分及びb-2成分に該当しないカーボンブラックb-3を含有していてもよい。該カーボンブラックb-3を含有している場合、その含有量は、A成分100質量部に対して、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下、さらに好ましくは3質量部以下、特に好ましくは1質量部以下である。その他の成分本発明のコンベアベルト用ゴム組成物には、本発明の効果が著しく損なわれない範囲で、さらにその他の添加剤を加えてもよい。かかる添加剤としては、通常、コンベアベルトのカバーゴムに含有されるものであれば特に制限は無い。該添加剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、酸化亜鉛亜鉛華、老化防止剤、硫黄、加硫促進剤、加硫遅延剤スコーチ防止剤、オイル、樹脂、ワックス、シリカ、シリカカップリング剤、しゃく解剤、オゾン亀裂防止剤、抗酸化剤、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これらは、市販品を使用できる。脂肪酸を使用する場合、その使用量は、A成分100質量部に対して、0.1~10質量部が好ましく、1~5質量部がより好ましい。酸化亜鉛を使用する場合、その使用量は、A成分100質量部に対して、0.5~10質量部が好ましく、1~5質量部がより好ましい。老化防止剤としては、公知の老化防止剤を選択し用いることができる。例えば、N-フェニル-N-1,3-ジメチルブチル-p-フェニレンジアミン6CやN-フェニル-N-イソプロピル-p-フェニレンジアミン3C、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合物RDなどが挙げられる。老化防止剤を使用する場合、その使用量は、A成分100質量部に対して、0.1~10質量部が好ましく、0.5~5質量部がより好ましく、1~5質量部がさらに好ましい。硫黄を使用する場合、その使用量は、A成分100質量部に対して、硫黄分として0.5~10質量部が好ましく、0.5~4質量部がより好ましい。加硫促進剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、M2-メルカプトベンゾチアゾール、DMジベンゾチアジルジスルフィド、CZN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系、あるいはDPGジフェニルグアニジン等のグアニジン系の加硫促進剤等を挙げることができる。加硫促進剤を使用する場合、その使用量は、A成分100質量部に対して、0.1~5質量部が好ましく、さらに好ましくは0.1~2質量部である。その他の添加剤の添加量も、本発明の目的が損なわれない範囲で当業者が適宜選択できる。A成分及びB成分と、適宜必要な添加剤を混練することにより、本発明のコンベアベルト用ゴム組成物が得られる。混練方法は、当業者が通常実施する方法に従えばよい。例えば、硫黄、加硫促進剤以外の全成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキサーなどの混合機を用いて80~200°C好ましくは10~180°Cで混練A練りした後、硫黄、加硫促進剤を添加B練りして混練ロール機などで80~200°C好ましくは10~180°Cで混練する方法や、全成分を一度に前記混合機によって80~200°C好ましくは10~180°Cで混練する方法が挙げられる。こうして得られるゴム組成物を加熱金型によって成形することにより、本発明のコンベアベルト外周カバーゴム又は内周カバーゴムを得ることができる。通常、外周カバーゴムと内周カバーゴムとが、補強材である芯体を挟んで一つのコンベアベルトとなり、ベルトコンベアに装着される。本発明のコンベアベルト用ゴム組成物は、省エネルギー性と耐久性とを併せ持つため、コンベアベルトの、特に内周カバーゴムとして有用である。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、各例で得られたコンベアベルト用ゴム組成物を用い、以下に示す方法に従って耐久性及び省エネルギー性を評価した。耐久性-耐引裂き性JISK6252に従い、トラウザ形試験片を用いて引裂力N/mmを測定し、耐久性の指標とした。なお、表1では、実施例1における引裂力を基準100としたときの相対値で表した。値が大きいほど、耐久性に優れることを示す。省エネルギー性-低ロス性各例で得られたコンベアベルト用ゴム組成物から、縦40mm、横5mm、厚さ2mmのシートを作成した。かかるシートを用い、粘弾性スペクトロメーター東洋精機製作所製により、チャック間距離10mm、動的歪2、周波数10Hzの測定条件にて、動的粘弾性測定を行ない、20°Cにおける損失正接tanδを測定した。動的弾性率をE’N/mmとしたとき、tanδ/E’032を求めることにより、低ロス性の指標とした。なお、表1では、実施例1における引裂力の逆数を基準100としたときの相対値で表した。値が大きいほど、省エネルギー性に優れることを示す。実施例1~11及び比較例1~5表1に示した配合量単位:質量部で硫黄及び加硫促進剤を除く各成分をバンバリーミキサーにて混練A練りし、引き続き硫黄及び加硫促進剤を添加して混合B練りすることによりコンベアベルト用ゴム組成物を得、該ゴム組成物を金型温度160°C、15分で加硫することにより、コンベアベルトに用いるカバーゴムを得た。得られたカバーゴムの耐久性及び省エネルギー性を評価した。結果を表1に示す。以下に、表1中の各成分について詳細に説明する。1天然ゴム、グレード;RSS-3号2T0700商品名、ハイシスブタジエンゴム、JSR株式会社製3ショウブラックN330HAF、キャボットジャパン株式会社製、窒素吸着比表面積82m2/g及びジブチルフタレート吸油量102ml/100g、b-1成分4シースト300HAFLS、東海カーボン株式化会社製、窒素吸着比表面積84m2/g及びジブチルフタレート吸油量72ml/100g、b-1成分5旭65FEF、旭カーボン株式化会社製、窒素吸着比表面積42m2/g及びジブチルフタレート吸油量121ml/100g、b-2成分6シースト6、窒素吸着比表面積119m2/g及びジブチルフタレート吸油量114ml/100g、東海カーボン株式化会社製7旭55-HP、窒素吸着比表面積30m2/g及びジブチルフタレート吸油量90ml/100g、旭カーボン株式化会社製8ステアリン酸300商品名、新日本理化株式会社製9亜鉛華、東邦亜鉛株式会社製10ノクラック6C商品名、大内新興化学工業株式会社製11普通硫黄、SulfaxZ、鶴見化学工業株式会社製12ノクセラーNS-F、大内新興化学工業株式会社製表1より、本発明のベルトコンベア用ゴム組成物の場合には、省エネルギー性と耐久性が両立していることがわかる。一方、比較例1及び2のように、B成分としてb-1成分のみしか含有していない場合、そして比較例3のように、B成分としてb-2成分のみしか含有していない場合には、耐久性が大幅に低下した。また、比較例4のように、A成分100質量部に対するB成分の合計含有量が25質量部未満である場合も、耐久性が著しく低下した。比較例5のように、本発明で規定するb-1成分及びb-2成分のいずれにも該当しないカーボンブラックの組合せを使用した場合も、耐久性が著しく低下した。さらに、比較例6~8のように、b-1成分及びb-2成分のいずれか一方を用いているが、組み合わせるカーボンブラックが本発明で規定するb-1成分及びb-2成分のいずれにも該当しないものである場合、耐久性と省エネルギー性を両立させることができなかった。そして比較例9のように、B成分の含有量がA成分100質量部に対して55質量部を超えている場合、耐久性が著しく低下した。"