コーティング装置に円形振動盤が備えられており、この円形振動盤の材料供給部の上面に、下水汚泥等を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを所定の割合で供給し、円形振動盤を三次元的に振動させることにより、円形振動盤上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤の周方向および半径方向に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、円形振動盤の周方向移動終端部の排出口の手前において、余剰活性炭粉末の分離手段により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させ、周方向移動終端部の排出口から活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出することを特徴とする、消臭型バイオソリッド燃料の製造方法。円形振動盤の上面に所要数の邪魔板を設置することにより、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路を規制することを特徴とする、請求項1に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法。余剰活性炭粉末の分離手段が、円形振動盤の周方向移動終端部の排出口の手前において、円形振動盤上面より周方向に漸次上向きに傾斜するように取り付けられた有孔傾斜板によって構成され、振動により、バイオマス原料乾燥粒状物及び活性炭粉末がこの有孔傾斜板の上面を上り、傾斜板の多数の孔より、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を円形振動盤上面に落下させて分離し、有孔傾斜板の頂部上面に通じるように設けた排出口から、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出することを特徴とする、請求項1または2に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法。余剰活性炭粉末の分離手段を構成する有孔傾斜板を、メッシュ板またはパンチング板により作製し、有孔傾斜板の余剰活性炭粉末分離用孔の孔径および/または形状を変化させて、分離排出させる余剰活性炭量を調整することにより、円形振動盤上に滞留する活性炭粉末量を調整し、バイオマス原料乾燥粒状物への活性炭粉末の付着量を調整することを特徴とする、請求項3に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法。余剰活性炭粉末分離手段により分離した余剰活性炭粉末を、円形振動盤上面の材料供給部に再度供給し、余剰活性炭粉末を循環再利用することを特徴とする、請求項1~4のうちのいずれか一項に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法。円形振動盤の中央部に、多数のダスト落下用孔を有するダスト分離ゾーンを設けておき、バイオマス原料乾燥粒状物を、最初に円形振動盤中央部のダスト分離ゾーンに供給し、円形振動盤を三次元的に振動させることにより、該ゾーンにおいてバイオマス原料乾燥粒状物を跳躍させて、バイオマス原料乾燥粒状物に含まれるダストを落下用孔から落下させて除去し、ついで、ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物を活性炭粉末と共に円形振動盤上面の材料供給部に供給することを特徴とする、請求項1~5のうちのいずれか一項に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法。しかしながら、上記特許文献1に記載の従来法では、乾燥造粒装置により造粒されたバイオマス原料乾燥粒状物に活性炭粉末を添加した後、これらをスクリューコンベヤ上に搬入し、スクリューコンベヤ上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の混合物を攪拌して、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に活性炭粉末をコーティングするようにしていたため、比較的生産性が悪く、バイオソリッド燃料を容易かつ安価に提供することができないうえに、バイオソリッド燃料の製造装置の省スペース化を果たすことができないという問題があった。本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に活性炭粉末を、非常に簡単にかつ確実にコーティングすることができて、生産性が非常に良く、バイオソリッド燃料を容易かつ安価に提供することができるとともに、バイオソリッド燃料の製造装置の省スペース化を果たすことができる、消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、コーティング装置に三次元的振動可能な円形振動盤が備えられ、この円形振動盤の上面にバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを供給し、円形振動盤の三次元的な振動により、円形振動盤上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤の周方向および半径方向に移動させることにより、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末がコーティングされた活性炭被覆バイオソリッド燃料を形成し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。上記の目的を達成するために、請求項1の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法の発明は、コーティング装置に円形振動盤が備えられており、この円形振動盤の材料供給部の上面に、下水汚泥等を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを所定の割合で供給し、円形振動盤を三次元的に振動させることにより、円形振動盤上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤の周方向および半径方向に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、円形振動盤の周方向移動終端部の排出口の手前において、余剰活性炭粉末の分離手段により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させ、周方向移動終端部の排出口から活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出することを特徴としている。請求項2の発明は、請求項1に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法であって、円形振動盤の上面に所要数の邪魔板を設置することにより、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路を規制することを特徴としている。請求項3の発明は、請求項1または2に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法であって、余剰活性炭粉末の分離手段が、円形振動盤の周方向移動終端部の排出口の手前において、円形振動盤上面より周方向に漸次上向きに傾斜するように取り付けられた有孔傾斜板によって構成され、振動により、バイオマス原料乾燥粒状物及び活性炭粉末がこの有孔傾斜板の上面を上り、傾斜板の多数の孔より、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を円形振動盤上面に落下させて分離し、有孔傾斜板の頂部上面に通じるように設けた排出口から、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出することを特徴としている。請求項4の発明は、請求項3に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法であって、余剰活性炭粉末の分離手段を構成する有孔傾斜板を、メッシュ板またはパンチング板により作製し、有孔傾斜板の余剰活性炭粉末分離用孔の孔径および/または形状を変化させて、分離排出させる余剰活性炭量を調整することにより、円形振動盤上に滞留する活性炭粉末量を調整し、バイオマス原料乾燥粒状物への活性炭粉末の付着量を調整することを特徴としている。請求項5の発明は、請求項1~4のうちのいずれか一項に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法であって、余剰活性炭粉末の分離手段により分離した余剰活性炭粉末を、円形振動盤上面の材料供給部に再度供給し、余剰活性炭粉末を循環再利用することを特徴としている。請求項6の発明は、請求項1~5のうちのいずれか一項に記載の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法であって、円形振動盤の中央部に、多数のダスト落下用孔を有するダスト分離ゾーンを設けておき、バイオマス原料乾燥粒状物を、最初に円形振動盤中央部のダスト分離ゾーンに供給し、円形振動盤を三次元的に振動させることにより、該ゾーンにおいてバイオマス原料乾燥粒状物を跳躍させて、バイオマス原料乾燥粒状物に含まれるダストを落下用孔から落下させて除去し、ついで、ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物を活性炭粉末と共に円形振動盤上面の材料供給部に供給することを特徴としている。請求項1の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法の発明は、コーティング装置に円形振動盤が備えられており、この円形振動盤の材料供給部の上面に、下水汚泥等を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを所定の割合で供給し、円形振動盤を三次元的に振動させることにより、円形振動盤上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤の周方向および半径方向に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、円形振動盤の周方向移動終端部の排出口の手前において、余剰活性炭粉末の分離手段により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させ、周方向移動終端部の排出口から活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出するもので、請求項1の発明によれば、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に活性炭粉末を、非常に簡単にかつ確実にコーティングすることができて、生産性が非常に良く、バイオソリッド燃料を容易かつ安価に提供することができるとともに、バイオソリッド燃料の製造装置の省スペース化を果たすことができるという効果を奏する。つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図1~図3は、本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を実施する装置の第1実施形態を示すものである。同図を参照すると、本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法は、コーティング装置1に円形振動盤2が備えられており、この円形振動盤2の材料供給部3の上面に、下水汚泥等を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを所定の割合で供給し、円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、円形振動盤2上においてバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末を跳躍させて混合するとともに、これらを円形振動盤2の周方向および半径方向に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、余剰活性炭粉末の分離手段により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させ、周方向移動終端部の排出口6から活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出することを特徴としている。ここで、円形振動盤2の振動機構としては、詳細な図示は省略したが、振動付与手段が、例えばモータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた2個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、原理的には上部アンバランスウェイトの回転は、円形振動盤2面の水平方向の振動を発生させて、円形振動盤2上の原料を円周方向に移動させ、下部アンバランスウェイトの回転は垂直方向の振動を発生させて、円形振動盤2上の原料を径方向に移動させるようになっている。そして、円形振動盤2は、これらの振動が合成された三次元運動を起こすわけであるが、この三次元運動は、上部アンバランスウェイトと下部アンバランスウェイトとの間の角度により変化することがわかっている。従って、円形振動盤2上に供給された原料中の物質の形状や粒度、比重等の条件に合わせて、上下両アンバランスウェイト間の角度を変えることにより、上下両アンバランスウェイトの位置を調節し、円形振動盤2の振動モードを変えることができる。なお、このような振動装置については、例えば特開平9-1075号公報に記載の振動篩装置による振動機構を利用することができる。図2と図3に示すように、本発明の消臭型バイオソリッド燃料の製造方法の実施装置においては、円形振動盤2の上面に所要数のガイド邪魔板9を設置することにより、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路を規制する。図示の実施形態では、円形振動盤2の上面に8個好ましくは4~10個のガイド邪魔板9a~9hを設置している。また、余剰活性炭粉末の分離手段としては、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するように取り付けられたスロープ傾斜板7およびこれに設けられたメッシュ板またはパンチング板8によって構成され、振動により、バイオマス原料乾燥粒状物及び活性炭粉末がこのスロープ傾斜板7の上面を上り、メッシュ板またはパンチング板8の多数の孔より、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を円形振動盤2上面に落下させて分離し、スロープ傾斜板7の頂部上面に通じるように設けた排出口6から、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料を連続的に排出する。図示の実施形態では、スロープ傾斜板7に2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bが順次取り付けられている。さらに、本発明においては、余剰活性炭粉末の分離手段を構成するスロープ傾斜板7に設けたメッシュ板またはパンチング板8の余剰活性炭粉末分離用孔の孔径および/または形状を変化させて、分離排出させる余剰活性炭量を調整することにより、円形振動盤2上に滞留する活性炭粉末量を調整し、バイオマス原料乾燥粒状物への活性炭粉末の付着量を調整する。ここで、図示の装置では、円形振動盤2の周縁部に外周壁11が設けられるとともに、円形振動盤2の中央部に内周壁12が設けられている。円形振動盤2の材料供給部3の上面に、下水汚泥等を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物の供給用ノズル4と、消臭用活性炭粉末の供給用ノズル5とが上から望ませられており、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造した粒径2~8mm程度のバイオマス原料乾燥粒状物に対し、消臭用活性炭粉末活性炭を、0.50~1.2重量、好ましくは0.60~1.2重量の割合で供給する。消臭用活性炭粉末の平均粒径は、例えば20~100μmであり、40~60μmであるのが好ましい。円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤2上において跳躍して混合させられ、円形振動盤2の上面を右周りに回転するように移動する。この外周壁11の内側において円形振動盤2の上面に8個のガイド邪魔板9が設置されているが、円形振動盤2の材料供給部3に近いガイド9aから順に4個目のガイド9dまでは、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭を、円形振動盤2の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路が規制され、円形振動盤2上におけるバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の滞留時間が調整されるとともに、外周壁11、内周壁12およびガイド邪魔板9邪魔板への接触により、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の衝突機会が増加して、コーティング度が増大せしめられる。また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ傾斜板7が設けられており、このスロープ傾斜板7には、2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bが順に取り付けられている。ここで、スロープ傾斜板7としては、円形振動盤2上面に対する上り傾斜角度が5~30°、好ましくは8~20°の例えばステンレス鋼製板を用いる。また、スロープ傾斜板7の長さは、図示のものは、円形振動盤2の円周方向の平面角度が約120°に対応する長さを有するものであるが、スロープ傾斜板7としては、円形振動盤2の円周方向の平面角度が60~150°、好ましくは100~130°に対応する長さを有するものが好ましい。そして、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の移動方向に従って第1番目のメッシュ板またはパンチング板8aに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9e9fが設置されるとともに、第2番目のメッシュ板またはパンチング板8bに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9g9hが設置されており、これらのガイド邪魔板9e~9hによって活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品および余剰活性炭粉末が、2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bの上面を通過するようになされている。円形振動盤2を三次元的振動により、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品および余剰活性炭粉末がスロープ傾斜板7上をかけあがり、スロープ傾斜板7上に設置した2個のメッシュ板またはパンチング板8a8bの上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、メッシュ板またはパンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされ、コーティング製品と余剰活性炭粉末とが分離される。ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板8a8bとしては、例えば直径0.53~2.00mmの孔が、開口率21.5~29.6で設けられたメッシュ板またはパンチング板を使用するのが好ましい。このような余剰活性炭粉末の分離手段の作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、周方向移動終端部の排出口6から活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品を連続的に排出する。なお、スロープ傾斜板7の頂部上面には、円形振動盤2を横断する方向に立上がり壁部16が、外周壁11および内周壁12に渡されて設けられるとともに、立上がり壁部16の外側端部における外周壁11部分に排出口6が開けられており、この排出口6からの活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品を取り出す排出シュート26が取り付けられている。図3に詳しく示すように、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品の周方向移動終端部において、スロープ傾斜板7の頂部と円形振動盤2の上面との間には、開口部17が設けられており、上記メッシュ板またはパンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされた余剰活性炭粉末が、円形振動盤2を三次元的振動により順次移動して、この開口部17を通過し、その後、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より下方に落下して除去されるものである。ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板18としては、例えば直径0.53~2.00mmの孔が、開口率21.5~29.6で設けられたメッシュ板またはパンチング板を使用するのが好ましい。本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法では、このような余剰活性炭粉末分離手段により分離した余剰活性炭粉末を、円形振動盤2上面の材料供給部3に再度供給し、余剰活性炭粉末を循環再利用するのが好ましい。なお、図1は、本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を実施する装置の第1実施形態を模式的に示す概略側面図であるが、同図において、コーティング装置1の円形振動盤2に対し、下水汚泥等を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物がホッパ21を有するフィーダー22によって供給される。円形振動盤2には蓋10が被せ止められていて、この蓋10に、バイオマス原料乾燥粒状物の供給用開口部24が設けられている。ホッパ21を有するフィーダー22は、台車20によって移動可能である。一方、消臭用活性炭粉末は、フィーダー23によって供給される。円形振動盤2の蓋10には、消臭用活性炭粉末の供給用開口部25が設けられている。消臭用活性炭粉末供給フィーダー23は、図示しない台によって固定されている。上記の排出口6から排出シュート26を経て取り出された活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品は、コーティング製品受け27に集められる。また、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、排出シュート28を経て余剰活性炭粉末受け29に集められる。さらに、円形振動盤2の蓋10には、集塵用開口部30が設けられていて、集塵クリーナー31先端部の集塵ノズルヘッド32が望ませられている。本発明の方法によれば、バイオマス原料乾燥粒状物の表面に活性炭粉末を、非常に簡単にかつ確実にコーティングすることができ、バイオマス原料乾燥粒状物に活性炭粉末を0.50~1.2重量添加することによって臭気を低減することができる。図4~図8は、本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を実施する装置の第2実施形態を示すものである。一般に、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物には、粒径2~8mm程度の造粒物中に、粒径100μm以下程度のダストがわずかに含まれており、このダストを含有したままバイオマス原料乾燥粒状物をコーティング装置1に供給した場合には、コーティング装置1内にダストが滞留したり、余剰活性炭粉末の分離手段を構成するスロープ傾斜板7に設けたメッシュ板またはパンチング板8に目詰まりを起こす可能性がある。従って、本発明による方法を、実際の下水汚泥燃料化施設の設備フローに組み込むためには、コーティング装置1に、ダスト除去装置を設置する必要がある。同図を参照すると、本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を実施する第2実施形態の装置においては、円形振動盤2の中央部に、多数のダスト落下用孔を有するダスト分離ゾーンを設けておき、バイオマス原料乾燥粒状物を、最初に円形振動盤2中央部のダスト分離ゾーンに供給する。従って、この第2実施形態では、円形振動盤2の中央部が材料供給部3となされている。そして、円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、円形振動盤2中央部のダスト分離ゾーンにおいてバイオマス原料乾燥粒状物を跳躍させて、バイオマス原料乾燥粒状物に含まれるダストを落下用孔から落下させて除去し、ついで、ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物を、活性炭粉末と共に円形振動盤2上面の方の材料供給部3に供給するものである。具体的には、円形振動盤2の中央部の内周壁12の内側において、メッシュ板またはパンチング板13が設けられており、このメッシュ板またはパンチング板13の孔より落下してダスト受け15に取り出されたダストが、排出シュート35から外部に排出されるようになされている。ダスト除去処理済みバイオマス原料乾燥粒状物は、円形振動盤2の三次元的振動により、円形振動盤2中央部の内周壁12に設けられた排出用開口部14から順次出て、円形振動盤2上面の材料供給部3に供給され、活性炭粉末と混合される。なお、図5に示すように、この第2実施形態においては、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用メッシュ板またはパンチング板18の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、一旦、回収余剰活性炭粉末受け19に落とされた後、排出シュート28を経て外部に排出されるようになされている。また、図8に示すように、円形振動盤2の外周縁部には、振動を吸収するための多数のスプリング33が取り付けられている。なお、図4~図8に示す本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を実施する装置の第2実施形態のその他の点は、上記図1~図3に示す第1実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには、同一の符号を付した。上記のような本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法の第2実施形態によれば、円形振動盤2の中央部にダスト分離用メッシュ板またはパンチング板13を設置しておき、脱水汚泥を乾燥造粒することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物を円形振動盤2の中央部分に投入する。そして、円形振動盤2の中央部分においてバイオマス原料乾燥粒状物に含有されている微分ダストを分離する。さらに、ダスト分離後のバイオマス原料乾燥粒状物は、円形振動盤2の供給部3において活性炭粉末と混合され、コーティング製品として排出口6から排出される。円形振動盤2中央部で分離されたダストは、ダスト分離用メッシュ板またはパンチング板13の下方に設けたダスト受け15から排出される。なお、円形振動盤2中央部で排出されたダストと、余剰活性炭とは、別々に排出せず、これらを混合して排出してもよい。本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法の第2実施形態によれば、円形振動盤2の構造に工夫を施し、コーティング装置1にダスト除去機能を付加すれば、事前のダスト除去設置が不要となり、コスト削減および設置スペースの低減につながるという利点がある。つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例1~2、参考例1本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法を、図1~図3に示す装置を用いて実施した。同図を参照すると、本発明による消臭型バイオソリッド燃料の製造方法は、コーティング装置1に円形振動盤2が備えられており、この円形振動盤2の材料供給部3の上面に、バイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末とを供給した。まず、コーティング装置1の円形振動盤2に対し、下水汚泥を乾燥することにより製造した平均粒径2~8mmのバイオマス原料乾燥粒状物を、ホッパ21を有するフィーダー22によって供給した。一方、消臭用活性炭粉末として、平均粒径50μmの粉末活性炭株式会社セラケム社製花BAを、フィーダー23によって供給した。バイオマス原料乾燥粒状物と消臭用活性炭粉末の供給量は、下記の表1に示した。円形振動盤2の振動機構としては、振動付与手段が、モータを回転させることにより回転する回転軸に上下に離れて取り付けられた2個のアンバランスウェイトにより発生するものであり、興和工業所社製、商品名KFO-1200型の振動装置を用いた。この振動装置の仕様は、円形振動盤2の直径1200mm、振動装置の高さ1120mm、装置重量700kg、2個のアンバランスウェイトの回転数1200~1500rpmこれは円形振動盤の振動数に対応する、2個のアンバランスウェイトの位相10~90degであった。円形振動盤2を三次元的に振動させることにより、供給されたバイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭は、円形振動盤2上において跳躍して混合させられ、円形振動盤2の上面を右周りに回転するように移動する。この外周壁11の内側において円形振動盤2の上面に9個のガイド邪魔板9が設置されており、円形振動盤2の材料供給部3に近いガイド9aから順に4個目のガイド9dまでは、バイオマス原料乾燥粒状物および消臭用活性炭粉末活性炭を、円形振動盤2の周方向および半径方向にジグザグ状に移動させながら、バイオマス原料乾燥粒状物表面に活性炭粉末をコーティングし、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の流路が規制され、円形振動盤2上におけるバイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の滞留時間が調整されるとともに、外周壁11、内周壁12およびガイド邪魔板9邪魔板への接触により、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の衝突機会が増加して、コーティング度が増大せしめられる。また、余剰活性炭粉末の分離手段として、円形振動盤2の周方向移動終端部の排出口6の手前において、円形振動盤2上面より周方向に漸次上向きに傾斜するようにスロープ傾斜板7が設けられており、このスロープ傾斜板7には、2個のパンチング板8a8bが順に取り付けられている。そして、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末の移動方向に従って第1番目のパンチング板8aに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9e9fが設置されるとともに、第2番目のパンチング板8bに対し、これに向かって平面より見て略ハ型のガイド邪魔板9g9hが設置されており、これらのガイド邪魔板9e~9hによって活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品および余剰活性炭粉末が、2個のパンチング板8a8bの上面を通過するようになされている。ここで、スロープ傾斜板7としては、円形振動盤2上面に対する上り傾斜角度が10°のステンレス鋼製板を用い、スロープ傾斜板7の長さは、円形振動盤2の円周方向の角度が120°に対応する長さとした。また、2個のパンチング板8a8bとしては、直径2.00mmの孔が、開口率29.6で設けられたステンレス鋼製のパンチング板をそれぞれ使用した。円形振動盤2を三次元的振動により、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品および余剰活性炭粉末がスロープ傾斜板7上をかけあがり、スロープ傾斜板7上に設置した2個のパンチング板8a8bの上面を通過したとき、余剰活性炭粉末は、パンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされ、コーティング製品と余剰活性炭粉末とが分離される。このような2個のパンチング板8a8bの分離作用により、バイオマス原料乾燥粒状物表面に付着しなかった余剰活性炭粉末を分離させた後、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品を、周方向移動終端部の排出口6から連続的に排出した。すなわち、スロープ傾斜板7の頂部上面には、円形振動盤2を横断する方向に立上がり壁部16が、外周壁11および内周壁12に渡されて設けられるとともに、立上がり壁部16の外側端部における外周壁11部分に排出口6が開けられており、この排出口6から排出シュート26を経て取り出された活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品は、コーティング製品受け27に集めた。活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品の周方向移動終端部において、スロープ傾斜板7の頂部と円形振動盤2の上面との間には開口部17が設けられており、上記パンチング板8a8bの孔より落下して円形振動盤2の上面へと落とされた余剰活性炭粉末が、円形振動盤2を三次元的振動により順次移動して、この開口部17を通過し、その後、円形振動盤2の上面に設けられた余剰活性炭粉末回収用パンチング板18の孔より下方に落下して除去された余剰活性炭粉末は、排出シュート28を経て余剰活性炭粉末受け29に集めた。ここで、余剰活性炭粉末回収用パンチング板18としては、直径2.00mmの孔が、開口率29.6で設けられたステンレス鋼製のパンチング板を使用した。各実験においては、円形振動盤2での各部、すなわち、パンチング板8a8b、ガイド邪魔板9a~9h、およびパンチング板18において、バイオマス原料乾燥粒状物および活性炭粉末が滞留したり、詰まったりすることなく、連続的に安定して活性炭粉末にコーティングされたバイオソリッド燃料コーティング製品を製造することができた。下記の表1に、バイオマス原料乾燥粒状物供給量を一定の条件として、その他の実験条件が相互に異なる実施例1と2、および参考例1について、バイオマス原料乾燥粒状物供給量kg/h、活性炭粉末供給量kg/h、活性炭粉末添加割合重量、装置の運転時間minを、まとめて記載した。ついで、これらの実施例1と2、および参考例1でそれぞれ得られた活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品について、各実験における実験者の視覚および嗅覚による活性炭粉末のコーティング度と、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品の臭気低減度を測定し、得られた結果を下記の表1にあわせて記載した。なお、実験者の視覚によるバイオソリッド燃料コーティング製品表面の活性炭粉末のコーティング状態を、下記の基準により評価した。◎:黒色度がかなり高い○:黒色度がやや高い△:黒色度が薄いまた、実験者の嗅覚による活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品の臭気低限度を、下記の基準により評価した。○:臭気が低減されている△:臭気の低限度が低い上記表1に記載の実験結果から分かるように、活性炭粉末添加量を1.2重量および運転時間を150minとした実施例1では、バイオソリッド燃料表面が十分に黒色に変化し、臭気も十分に低減できていた。また、活性炭粉末添加量を0.6重量および運転時間を120minとした実施例2では、実施例1の場合と比べて、バイオソリッド燃料表面の若干黒色度が薄いと感じられたものの、臭気は十分に低減されていた。しかし、活性炭粉末添加量を0.26重量および運転時間を60minとした参考例1では、バイオソリッド燃料表面の黒色度が薄く、臭気低減度も低かった。なお、実験者の嗅覚と視覚による判断評価を合わせて考えれば、活性炭粉末被覆バイオソリッド燃料コーティング製品の臭気を十分に低減するためには、活性炭粉末の添加量は、下水汚泥を乾燥することにより製造したバイオマス原料乾燥粒状物に対し、0.60重量以上は必要であると考えられる。一方、活性炭粉末の添加量を、1.2重量を超えるものとしても、バイオマス原料乾燥粒状物表面への活性炭粉末の付着量は、それほど増加しないものと考えられ、従って、バイオマス原料乾燥粒状物に対する活性炭粉末の添加量は、0.60~1.2重量が最適であると考えられる。