ワークを固定する作業台と、前記作業台を移動させる駆動部と、前記駆動部を設置した空間を覆うように配置され、前記作業台と共に移動するシート状のカバー部材と、前記カバー部材上の面と摺接し、前記ワークを加工することによって生じる前記カバー部材上の異物を前記カバー部材の移動によりかき集める摺接部材と、を備えた、ことを特徴とする加工装置。前記駆動部は前記作業台を所定方向へ移動させ、前記摺接部材は、前記カバー部材上の異物が、前記カバー部材の前記所定方向と直交する幅方向から落下することを防止する異物落下防止手段である、ことを特徴とする、請求項1に記載の加工装置。前記カバー部材の幅方向両端部に、前記所定方向に沿ってそれぞれ摺接する一対の前記摺接部材を有し、対向する一対の前記摺接部材は、前記所定方向一方に向かうほど、前記カバー部材との摺接位置が互いに近づくにように設置されている、ことを特徴とする、請求項2に記載の加工装置。前記摺接部材は、前記カバー部材の屈曲部に摺接している、ことを特徴とする、請求項1に記載の加工装置。前記駆動部は前記作業台を所定方向へ移動させ、前記摺接部材は、前記異物を前記カバー部材から前記所定方向に向かって分離する、ことを特徴とする、請求項4記載の加工装置。前記摺接部材は、前記カバー部材上の面に対して、直角方向から傾斜して接している、ことを特徴とする請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載の加工装置。前記カバー部材は、上方に立ち上がるように案内されて収納され、前記摺接部材は、前記カバー部材を案内する立ち上がり部の手前で前記異物を堰き止める、ことを特徴とする、請求項1に記載の加工装置。複数の前記摺接部材を有し、前記駆動部は前記作業台を所定方向へ移動させ、前記所定方向と直交する幅方向の摺接部材は、前記カバー部材上の異物が、前記カバー部材の前記幅方向から落下することを防止する異物落下防止手段であり、前記所定方向の摺接部材は、前記カバー部材の屈曲部に摺接し、前記異物を前記カバー部材から前記所定方向に向かって分離する、ことを特徴とする、請求項1に記載の加工装置。複数の前記摺接部材を有し、前記駆動部は前記作業台を所定方向へ移動させ、前記所定方向と直交する幅方向の摺接部材は、前記カバー部材上の異物が、前記カバー部材の前記所定方向と直交する幅方向から落下することを防止する異物落下防止手段であり、前記所定方向の摺接部材は、前記カバー部材を上方に立ち上がるように案内する立ち上がり部の手前で前記異物を堰き止める、ことを特徴とする、請求項1に記載の加工装置。複数の前記摺接部材を有し、前記駆動部は前記作業台を所定方向へ移動させ、前記所定方向の摺接部材の少なくとも一方は、前記カバー部材の屈曲部に摺接し、前記異物を前記カバー部材から前記所定方向に向かって分離し、他方の所定方向の摺接部材は、前記カバー部材を上方に立ち上がるように案内する立ち上がり部の手前で前記異物を堰き止める、ことを特徴とする、請求項1に記載の加工装置。前記カバー部材は、弾性変形可能なシート状の部材であり、前記異物落下防止手段は、前記カバー部材の裏面に摺接し、前記カバー部材を一部が上方に持ち上がるように弾性変形させる持ち上げ部材である、ことを特徴とする、請求項2に記載の加工装置。前記カバー部材の裏面の幅方向両端部に、前記所定方向に沿ってそれぞれ摺接する一対の前記持ち上げ部材を有し、前記一対の持ち上げ部材は、前記所定方向一方に向かうほど、前記カバー部材の幅方向両端部が上方に持ち上がるように、前記カバー部材との摺接面が傾斜している、ことを特徴とする、請求項11に記載の加工装置。前記カバー部材は、弾性変形可能なシート状の部材で、前記所定方向一端部が前記駆動部を設置した空間の下方に回り込むように案内されており、前記カバー部材の前記所定方向一端部側の下方に配置され、前記カバー部材が前記所定方向一端部側に移動して前記駆動部を設置した空間の下方に回り込む際に、前記カバー部材上から落下する異物を回収する回収部を有する、ことを特徴とする、請求項1ないし12のうちの何れか1項に記載の加工装置。作業台を移動させる加工装置の場合、作業台の周辺に切粉などの異物が飛び散ることが避けられない。このため、作業台を移動させる駆動部に異物が侵入して動作が円滑に行われにくくなる可能性がある。したがって、上述の特許文献1に記載されているように、作業台の移動に伴って収縮するテレスコカバーにより駆動部を覆えば、異物が駆動部に侵入することを防止できる。但し、テレスコカバーは高価であり、テレスコピックを構成するための板部材同士が重なり合う段差部に異物が入り込んで、テレスコ動作が円滑に行われにくくなる可能性がある。また、テレスコピックの構成を有するため、段差部周辺の異物は取り除きにくく、カバー上の清掃を行いにくい。なお、特許文献2、3に記載されたカバーの場合、主軸の移動に伴って収縮又は移動するものであるが、仮に、特許文献1に記載のテレスコカバーを、特許文献2、3に記載されたカバーで置き換えた場合でも、次のような問題が考えられる。まず、特許文献2に記載のジャバラ部材で置き換えた場合、高価であると共に、ジャバラを構成する凹凸部分に異物が侵入して、カバー上の清掃を行いにくい。また、特許文献3に記載のスライドカバーで置き換えた場合、スライドカバーを加工を行う領域の上部に設けて、切粉の飛散防止に利用しているだけで、掃除を行い易くするという発想は導入されていない。そして、作業台を移動させる駆動部を設置した空間内に異物が飛散した場合には、駆動部に異物が進入する可能性があるだけではなく、この空間をカバーが覆っているため、この空間内の異物を取り除きにくい。この空間の周囲に異物が落下した場合も、カバーよりも下方に存在するため、やはり異物を取り除きにくくなる。このような問題は、特許文献1に記載の構造、及び、特許文献2に記載のジャバラ部材を特許文献1に記載のテレスコカバーに置き換えた構造であっても生じ得る。本発明は、このような事情に鑑み、加工時に生じる切粉などの異物の清掃を容易に行える構造を低コストで実現すべく発明したものである。本発明は、ワークを固定する作業台と、前記作業台を移動させる駆動部と、前記駆動部を設置した空間を覆うように配置され、前記作業台と共に移動するシート状のカバー部材と、前記カバー部材上の面と摺接し、前記ワークを加工することによって生じる前記カバー部材上の異物を前記カバー部材の移動によりかき集める摺接部材と、を備えた、ことを特徴とする加工装置にある。本発明によると、カバー部材上の異物を摺接部材がかき集めるため、かき集められた部分は異物がほぼ除去され、清掃作業の簡易化を図れる。カバー部材をシート状としているため露出面に存在する異物を取り除き易い。また、カバー部材に覆われた異物を取り除きにくい部分の清掃作業をなくす、或いはその作業の頻度を少なくできる。更に、カバー部材は、テレスコピックの機構やジャバラの構成を有する高価なものを使用する必要がなく、低コストである。<第1の実施形態>本発明の第1の実施形態について、図1ないし図6を用いて説明する。まず、本実施形態の加工装置Aの全体構成について、図1及び図2により説明する。加工装置Aは、ワークW図2を固定する作業台1と、ドリルなどの工具を取り付けて、不図示のモータにより工具を回転させる主軸5とを備え、これら作業台1と主軸5とをx軸、y軸、z軸の各方向に相対移動可能に構成されている。本実施形態では、作業台1をy軸方向所定方向に、主軸5をx軸方向とz軸方向とに、それぞれ移動させる。このために、作業台1をy軸方向所定方向に移動させるy軸駆動部20yと、主軸5をx軸方向とz軸方向とにそれぞれ移動させるx軸駆動部20x及びz軸駆動部20zとを備える。まず、これら各駆動部20x、20y、20zの共通する構造について説明する。なお、共通する構造については、それぞれの駆動部の構成であることを示す添え字を省略して、総括的に説明する。駆動部20は、モータ21と、送りねじ22と、移動部材23と、を備える。モータ21は、例えば、外部端末などの指令に基づいて駆動される。送りねじ22は、外周面に雄ねじ部を有し、各軸方向とそれぞれ平行に配置され、モータ21の駆動により回転する。移動部材23は、送りねじ22の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有し、送りねじ22の回転に伴い、雄ねじ部と雌ねじ部との螺合に基づいて送りねじ22に沿って移動する。次に、各駆動部のそれぞれの構成について説明する。y軸駆動部20yの移動部材23yには、作業台1が固定されており、移動部材23yと共に作業台1が、送りねじ22yの配設方向であるy軸方向に移動する。このようなy軸駆動部20yは、作業台1の下方に配置される。x軸駆動部20xの移動部材23xには、主軸5をz軸方向の移動自在に支持しており、移動部材23xと共に主軸5が、送りねじ22xの配設方向であるx軸方向に移動する。なお、z軸駆動部20zは、移動部材23xに支持されており、x軸駆動部20xの駆動により主軸5と共にx軸方向に移動する。z軸駆動部20zの移動部材23zには、主軸5が固定されており、移動部材23zと共に主軸5が、送りねじ22zの配設方向であるz軸方向に移動する。x軸駆動部20xとz軸駆動部20zは、躯体Bと一体又は躯体Bに固定の覆い部材Cに覆われている。覆い部材Cは、工具による加工領域Sを確保できるように、段付き形状を有し、x軸駆動部20x及びz軸駆動部20zと加工領域Sとの間に配置される。これにより、加工時に生じる切粉などの異物が、x軸駆動部20x及びz軸駆動部20zに侵入しにくくしている。また、y軸駆動部20yを設置した空間を有する収納部9の上方を覆うように、シート状のカバー部材2を配置している。即ち、収納部9は、y軸駆動部20yを設置した空間の周囲を囲むようにそれぞれ配置された、前側フレーム9a、後側フレーム9b、側方フレーム9c、9d図4から構成されている。そして、これら各フレーム9a、9b、9c、9dの上面にカバー部材2を配置している。なお、y軸駆動部20yのモータ21yを収納部9の外に配置しても良い。したがって、収納部9内に配置される駆動部は、少なくとも作業台1を移動させる機構の一部であれば良い。また、駆動部の構成は、上述したような送りねじ機構に限らず、例えばラックアンドピニオンのような他の機構であっても良い。このようなカバー部材2は、例えば、ゴムベルトやスチールベルトなどのある程度のコシがあり弾性変形可能なシート状の部材で、ベルト状の形状を有し、加工領域Sに露出する露出面上面が後述する摺接部材に向かって高くなるような段差がない面で構成される。特に好ましくは、一枚のシート状の部材で凹凸がない単一の面により構成される。なお、単一の面とは、加工装置Aによる加工時に生じる切粉などの異物が入り込んだり引っ掛かったりするような、段差や凹凸が形成されていない面を指す。スチールベルトであれば、より表面が滑らかで異物の分離性が良くかき集めが行い易い。また、カバー部材2は弾性変形可能であるため作業台1の移動や設置位置により多少の撓みが生じている。カバー部材2は、作業台1に固定され、y軸駆動部20yの駆動により作業台1と共に移動する。言い換えれば、カバー部材2は、作業台1を介してy軸駆動部20yによりy軸方向に駆動される。作業台1の上面は、カバー部材2の表面に露出するように固定されている。このために、カバー部材2の一部に開口部を設け、この開口部内に作業台1の上半部を挿入した状態で、作業台1とカバー部材2とを例えば接着などにより固定している。段差のない略同一平面や連続面で構成する場合は、作業台1の前方と後方に2枚のカバー部材を接着しても良い。図1に示すように、カバー部材2は、主軸5及び作業台1が移動してワークWに加工を施す加工領域Sの底部を構成する。加工領域Sは躯体Bの左右側面不図示と覆い部材Cなどによって、外部に切粉が飛散しないようになっている。また、作業台1のワークWの設置面は、カバー部材2が構成する加工領域Sに対しての露出面と略同一平面としている。また、カバー部材2は、所定方向一端部である前側図1の左側の端部2aが収納部9の下方に回り込むように案内されている。このために、前側フレーム9aの前側面を湾曲させ、x軸方向と平行な中心軸を有する凸状の部分円筒面91としている。また、この部分円筒面91には、躯体Bの下端部から立ち上がるように構成された凹曲面92を対向させている。凹曲面92は、x軸方向と平行な中心軸を有する部分円筒面で、カバー部材2の厚さよりも僅かに大きな隙間を介して部分円筒面91と対向している。カバー部材2の前側の端部2aは、カバー部材2が前側に移動すると、部分円筒面91と凹曲面92との間に案内されて、収納部9の下部と躯体Bの下端部との間の第1のカバー収納部93に収納される。カバー部材2は、作業台1の移動とともに、y軸方向へ案内され、前側ワイパー6に摺接し凹曲面92に沿ってz軸方向へ案内され、z軸方向のみに案内される変曲部を経て、y軸方向に移動する作業台1の移動と逆方向のy軸方向へ案内され、第1のカバー収納部93に収納される。一方、カバー部材2の後側図1の右側の端部2bは、躯体Bの後側に配置された第2のカバー収納部94に収納される。第2のカバー収納部94は、後側フレーム9bと一体に形成され、カバー部材2の厚さよりも僅かに大きな隙間を有する空間が、後側フレーム9bから上方に延出されるように構成されている。即ち、後側フレーム9bは、後側に向かうほど上方に向かうように湾曲した立ち上がり部95を有する。この立ち上がり部95は、x軸方向と平行な中心軸を有する部分円筒面で、立ち上がり部95の先端上端はz軸方向とほぼ平行なフレーム96と連続している。また、覆い部材Cの下端部で立ち上がり部95と対向する部分には、凸曲面97を形成している。凸曲面97は、x軸方向と平行な中心軸を有する部分円筒面で、カバー部材2の厚さよりも僅かに大きな隙間を介して立ち上がり部95と対向している。凸曲面97の先端上端はz軸方向とほぼ平行なフレーム98と連続している。フレーム98は、立ち上がり部95の先端と連続するフレーム96とカバー部材2の厚さよりも僅かに大きな隙間を介して対向している。また、フレーム96、98の上端部同士は、上端フレーム99により連続している。第2のカバー収納部94は、立ち上がり部95、フレーム96、98、99、凸曲面97により構成される。カバー部材2の後側の端部2bは、カバー部材2が後側に移動すると、立ち上がり部95と凸曲面97との間に案内されて、上述のように構成される第2のカバー収納部94に収納される。カバー部材2は、作業台1が移動領域内の前側或いは後側の端部まで移動しても、少なくとも前側及び後側の一部が、第1のカバー収納部93及び第2のカバー収納部94に収納されたままとなる。言い換えれば、カバー部材2は、移動位置に拘らず、加工領域Sにカバー部材2の全体が露出しない構造となっている。そして、カバー部材2の前側部分及び後側部分の弾性変形の撓みにより前側ワイパー6、後側ワイパー7と摺接する押圧力を得て、カバー部材2上の異物が除去されやすくなっている。またカバー部材2の加工領域Sに露出しない部分には、目印となる段差等を設けることも可能である。本実施形態の場合、このように、カバー部材2の前側の端部2aが収納部9の下方に配置された第1のカバー収納部93に、カバー部材2の後側の端部2bが躯体Bの後側にz軸方向に配置された第2のカバー収納部94にそれぞれ収納される。このため、加工装置Aの前後方向の寸法を小さくでき、小型化を図れる。また、凹曲面92の上端部に摺接部材である前側ワイパー6を、凸曲面97の下端部に摺接部材である後側ワイパー7を、それぞれ固定している。そして、複数の摺接部材である各ワイパー6、7をカバー部材2の表面に摺接させている。これにより、カバー部材2が前側に移動した場合には、カバー部材2上の異物が、前側ワイパー6によりカバー部材2から分離され、カバー部材2が後側に移動した場合には、カバー部材2上の異物が、後側ワイパー7により堰き止められる。そして、カバー部材2上の異物が各収納部93、94に入り込むことを防止している。また、各ワイパー6、7はカバー部材2を各収納部93、94に案内することを補助している。また、カバー部材2の前側の下方には、回収部である回収ボックス4が、躯体Bと着脱自在に配置されている。そして、図3に示すように、カバー部材2が前側所定方向一端部側に移動して収納部9の下方に回り込む際に、前側ワイパー6により分離された異物dが回収ボックス4内に落下するようにしている。また、カバー部材2の露出面のy軸方向と直交する幅方向両端部に、y軸方向に沿ってそれぞれ摺接する一対の摺接部材であるサイドワイパー3a、3bが配置されている。サイドワイパー3a、3bは、カバー部材2上の異物がカバー部材2から落下することを防止する異物落下防止手段である。前側ワイパー6、後側ワイパー7、サイドワイパー3a、3bのうちの何れか複数のワイパーで、特許請求の範囲に記載した複数の摺接部材を構成している。このようなサイドワイパー3a、3bについて、図4及び図5を用いて説明する。サイドワイパー3a、3bは、それぞれ、躯体Bに支持される支持部材31と、支持部材31の下端部に固定されるワイパー部32とを有する。支持部材31は、図4に示すように、断面略クランク状に形成されており、躯体Bに固定される固定板部31aと、ワイパー部32を支持する支持板部31cと、固定板部31aと支持板部31cとを連結する連結板部31bとから構成される。固定板部31a及び支持板部31cは、カバー部材2の露出面に対して直角方向或いは直角方向から傾斜した方向に配置され、連結板部31bは、カバー部材2の露出面とほぼ平行に配置され、固定板部31aの下端部と支持板部31cの上端部とを連結する。図5に示すように、固定板部31aは、カバー部材2の移動方向であるy軸方向とほぼ平行に配置されている。一方、支持板部31cは、所定方向一方y軸方向一方、図示の例では前後方向後方に向かうほど、カバー部材2の幅方向中央に向かう方向に、y軸方向に対して傾斜した状態で配置されている。即ち、対向する一対のサイドワイパー3a、3bのそれぞれの支持板部31c同士が、y軸方向一方に向かうほど互いに近づくように配置されている。y軸方向とほぼ平行に配置された固定板部31aに対して、支持板部31cを上述のように傾斜させるため、連結板部31bは、図5に示すように、y軸方向一方に向かうほど幅が広くなるように2つの長辺を有する略三角形状に形成されている。そして、固定板部31aが連結される連結板部31bの長辺のうちの一辺をy軸方向とほぼ平行となるように配置し、長辺のうちの他方の辺に支持板部31cを連結している。これにより、固定板部31aをy軸方向とほぼ平行に配置すると共に、支持板部31cをy軸方向に対して傾斜させている。ワイパー部32は、ゴムなどの比較的軟らかく、カバー部材2の表面を傷つけにくい材料を、断面略三角形状の板状に形成したものである。そして、図4に示すように、先端をカバー部材2の露出面に摺接させた状態で、支持板部31cに固定されている。支持板部31cは、上述したようにy軸方向に対して傾斜しているため、ワイパー部32は、y軸方向一方に向かうほど、カバー部材2との摺接位置が互いに近づくように設置される。このような、サイドワイパー3a、3bは、図2及び図5に示すように、カバー部材2の前後がそれぞれ湾曲する手前同士の間で、カバー部材2の露出面がほぼ平面となる領域上面に亙って配置される。また、図4に示すように、サイドワイパー3a、3bの下方にはカバー部材2を挟んで、収納部9を構成する側方フレーム9c、9dが配置されている。したがって、カバー部材2の幅方向両端部は、サイドワイパー3a、3bと側方フレーム9c、9dとで挟持される。これにより、カバー部材2が浮き上がったり、撓んだりすることを防止している。このように構成される本実施形態の場合、図2及び図5に示すように、作業台1上にワークWを固定した状態で、主軸5の先端に設けたドリルなどの工具によりワークWに所定の加工を施す。この際、主軸5をx軸駆動部20xとz軸駆動部20zによりx軸とz軸とに移動させ、作業台1をy軸駆動部20yによりy軸に移動させる。この加工の際に生じた切粉などの異物dは、図6aに示すように、カバー部材2上に溜まる。加工が終了してカバー部材2上の異物dを清掃する場合には、まず、カバー部材2を、図6bに示すように、y軸方向一方図6の上方、矢印イ方向に移動させる。この際、カバー部材2の幅方向両端側に存在する異物dは、サイドワイパー3a、3bと摺接して、カバー部材2から落下することを防止されると共に、サイドワイパー3a、3bの傾斜に基づいて、カバー部材2の幅方向中央寄りにかき集められる。なお、カバー部材2のy軸方向一方に存在する異物dは、前述したように、後側ワイパー7により堰き止められ、かき集められる。そして、この状態から、図6cに示すように、カバー部材2をy軸方向他方図6の下方、矢印ロ方向に移動させると、異物dがカバー部材2の幅方向中央側に集まったまま、装置の前側に運ばれる。この際、カバー部材2のy軸方向他方に存在する異物dは、前述したように、前側ワイパー6によりカバー部材2の表面に前側ワイパー6によりかき集められ、堆積量が前側ワイパー6の高さを超えるとカバー部材2上から分離され、回収ボックス4により回収される。前側ワイパー6は、カバー部材2の屈曲面に接しているため、サイドワイパー3a、3bと同様にカバー部材2との摺接位置を通る接線に直角な方向から傾斜して接している。そのため、カバー部材2からの異物dの分離性が良い。カバー部材2は、作業台1の移動範囲を超えて移動できないため、カバー部材2の移動だけでは、露出面の異物全部を取り除くことはできない。このため、カバー部材2の露出面に残った異物は、ブラシなどにより掃いて取り除き、回収ボックス4で回収する必要がある。本実施形態の場合、上述したように、カバー部材2上の異物は幅方向中央寄りに集まっているため、残った異物をブラシなどで取り除き易い。また、カバー部材2はシート状であるため異物が段差などに引っ掛かることがなく、カバー部材2の露出面に存在する異物を取り除き易い。回収ボックス4は、前述したように、躯体Bに着脱自在としているため、異物が溜まったら、回収ボックス4を取り外して溜まった異物を外部に容易に捨てることができる。また、作業台1は三次元加工を行うため加工中も移動しており、上述したカバー部材2と摺接部材3a、3b、6、7によるの異物dのかき集めは、加工中にも実行されている。そのため、異物dが集積されすぎて、加工終了時の清掃動作で異物dが動きにくくなるといったことを防止することができる。また、本実施形態の場合、カバー部材2の露出面の幅方向両側にサイドワイパー3a、3bを設けているため、加工時や清掃時にカバー部材2が移動しても、異物がカバー部材2から落下しにくい。また、ブラシなどの清掃時にも異物がカバー部材2の側方に落下することを防止できる。更に、カバー部材2の前後方向両側に、前側ワイパー6及び後側ワイパー7をそれぞれ設けているため、異物が第1、第2のカバー収納部93、94に入り込むことを防止すると共に、異物が不用意に回収ボックス4以外の領域に落下することを防止できる。このように、カバー部材2からの異物の落下を防止できれば、カバー部材2の下方の異物を取り除きにくい部分の清掃作業をなくす、或いはその作業の頻度を少なくできる。この結果、上述の異物をカバー部材2の幅方向中央寄りに集めて清掃を容易にする効果と相俟って、異物の清掃作業がより容易になり、作業者の負担を低減できる。また、本実施形態の場合、y軸駆動部20yを覆うカバー部材2は、シート状であれば良く、前述の特許文献1、2に記載されたようなテレスコピックの機構やジャバラの構成を有する高価なものを使用する必要がなく、低コストである。なお、上述の構成の場合、サイドワイパー3a、3bはy軸方向一方に向かうほど互いに近づくように傾斜しているが、y軸方向他方に向かうほど互いに近づくように傾斜させても良い。また、これら両方を組み合わせても良い。即ち、カバー部材2のy軸方向中央からy軸方向両側に向かうほど互いに近づくように構成しても良い。何れにしても、カバー部材2のy軸方向の移動により、カバー部材2上の異物を幅方向中央寄りに集めることができる。但し、回収ボックス4などカバー部材2上の異物を回収する側は、カバー部材2上のスペースが広い方が清掃を行い易い。このため、この点を考慮すれば、上述の構成のように、異物の回収を行う側と反対側に向かうほどサイドワイパー3a、3bの間隔が小さくなるように構成することが好ましい。<第2の実施形態>本発明の第2の実施形態について、図7ないし図9を用いて説明する。本実施形態は、カバー部材2上の異物が落下することを防止する異物落下防止手段の構成が異なるだけで、その他の構造は基本的に第1の実施形態と同様である。このため、第1の実施形態と同様の部分については、説明及び図示を省略若しくは簡略にし、以下、第1の実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態の場合、異物落下防止手段は、図7に示すような一対の持ち上げ部材10a、10bにより構成される。このような一対の持ち上げ部材10a、10bは、y軸駆動部20yを収納する収納部9を構成する側方フレーム9c、9d図1、4参照上にそれぞれ配置され、その上面にカバー部材2を載置するものである。そして、一対の持ち上げ部材10a、10bの上面を、カバー部材2の裏面の幅方向両端面に摺接させ、カバー部材2の一部幅方向両端部が上方に持ち上がるように、カバー部材2を弾性変形させる。また、一対の持ち上げ部材10a、10bは、カバー部材2の裏面に摺接する摺接面101が、y軸方向一方図7、8の右上側、奥側に向かうほど上方に向かうように傾斜した傾斜面としている。したがって、一対の持ち上げ部材10a、10b上のカバー部材2は、図8に示すように、y軸方向一方に向かうほど、幅方向両端部が上方に持ち上がる。即ち、カバー部材2のy軸方向一方は、図9aに示すように、幅方向両端部が上方に大きく持ち上げられるのに対し、カバー部材2のy軸方向他方図7、8の左下側、手前側は、図9bに示すように、幅方向両端部が持ち上げられる量が小さい。この結果、カバー部材2の露出面上面は、幅方向中央から両側に向かうほど上方に湾曲傾斜する曲率傾斜角度が、y軸方向一方に向かうほど大きくなる。なお、カバー部材2の露出面は、作業台1を設置する部分では、y軸方向の位置に拘らず、傾斜しないようにする。即ち、作業台1がy軸方向一方の端部まで移動しても、作業台1が存在する部分のカバー部材2の露出面が傾斜しないように、一対の持ち上げ部材10a、10bの高さ、及び、カバー部材2の材質を定める。このように構成される本実施形態の場合、作業台1と共にカバー部材2がy軸方向一方に移動すると、カバー部材2の幅方向両端部が徐々に持ち上げられ、カバー部材2上の異物が幅方向中央に寄っていく。このため、上述の第1の実施形態と同様に、カバー部材2をy軸方向一方に移動させた後、y軸方向他方に移動させることにより、カバー部材2上の異物を幅方向中央寄りに集めることができ、清掃を容易に行える。また、カバー部材2の幅方向両端部は、y軸方向に関し持ち上げられる量が異なるものの、y軸方向全体に亙って傾斜しているため、加工時や清掃時にカバー部材2上の異物が落下することを防止できる。なお、本実施形態の場合、後側ワイパー7の形状を、一対の持ち上げ部材10a、10bのy軸方向一方の端部により持ち上げられ変形したカバー部材2の露出面の形状に合わせて、幅方向両端部を傾斜若しくは湾曲させる。また、第2のカバー収納部94の形状も、カバー部材2が変形したまま収納されるように、幅方向両端部を傾斜若しくは湾曲させる。また、持ち上げ部材10a、10bの摺接面101を、それぞれ幅方向中央に向かうほど下方に傾斜するように形成しても良い。また、この摺接面の傾斜角度をy軸方向一方に向かうほど大きくするようにしても良い。これにより、摺接面101にカバー部材2の裏面が案内され、カバー部材2の変形をより円滑に行える。その他の構造及び作用は、上述の第1の実施形態と同様である。<第3の実施形態>本発明の第3の実施形態について、図10を用いて説明する。本実施形態は、カバー部材2上の異物をかき集める摺接部材の中でも前側ワイパーの構成が異なるだけで、その他の構造は基本的に第1の実施形態と同様である。このため、第1の実施形態と同様の部分については、説明及び図示を省略若しくは簡略にし、以下、第1の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図10は、巻き込み防止板99を追加し、第1の実施形態の前側ワイパー6をスチール薄板として前側ワイパー6aに置き換えた。作業台1の加工領域Sを構成する平面1sとカバー部材2の加工領域Sを構成する平面2sは切粉が進入するような溝のない連続的な略同一平面としている。また、前側ワイパー6aは、カバー部材2の構成する曲面に接しているため異物の自重と前側ワイパー6aの分離作用により異物の除去が行い易い。異物の自重を利用するためには、前側ワイパー6aの位置はy軸方向に水平位置からわずかに下方に設けると良い。巻き込み防止板99は、前側ワイパー6aをカバー部材2の屈曲部に対し押し当て、異物dの除去能力を向上させている。屈曲部としては、カバー部材2の進行方向がy軸方向に向かっている方向からz軸方向に向かうまでに設置すると異物dの分離作用が大きい。この場合、前側ワイパー6aは巻き込み防止板99がシートに対する押圧力を受け、強度を補強するとともに異物dの分離と製品安全を実現することができる。前側ワイパー6aは、カバー部材2のなす前側の曲面に接することで、異物dを取り除き易く、カバー部材2の移動方向がy軸方向からz軸方向に変曲するまでの上部の点に設けると異物の自重を利用して取り除くことができる。製品安全の観点からは、y軸方向からz軸方向に30度傾けた程度までの間の屈曲部の位置に巻き込み防止板99を設けることで、装置前面から手などを巻き込むことを防止することができる。また、前側ワイパー6aを巻き込み防止板99の上部に接着等により取り付けた場合、上部の空間への逃げ部ができるため、ゴム性の弾性体だけでなく、金属製の薄板などを前側ワイパー6aに利用しやすい。y軸方向からz軸方向に30度傾けた程度までの間の屈曲部であれば、巻き込み防止板99を異物dの集積部として、異物dを一度集積した後、下方の回収部4に落とすことができるので、刃先の破片の確認や、切粉の状態を観察することを簡便に行うことができる。また、巻き込み防止板99の上部に巻き込み防止板99とほぼ平行に備えられた前側ワイパー6aをカバー部材2の屈曲部がy軸方向に対して、水平な状態からz軸方向に30度傾けた程度までの間の屈曲部に設置する。この程度の傾きであれば、巻き込み防止板99と前側ワイパー6aと作業台1の加工領域Sを構成する平面1sとカバー部材2の加工領域Sを構成する平面2sと平行に設置すれば、略同一平面とみなせる。このため、接合部や摺接部を除いて、ほぼ溝や段差のない連続的な平面に対して異物dの回収を行えるため、掃除が行い易い。<他の実施形態>上述の各実施形態では、主軸と作業台とをx軸、y軸、z軸の3軸方向に相対移動させる構造について説明したが、x軸とy軸との一方を、z軸と平行な中心軸を中心として回転する方向であるr軸としても良い。そして、作業台の移動方向をr軸とする場合、サイドワイパー3a、3bや持ち上げ部材10a、10bをr軸方向に沿って湾曲させる。また、異物落下防止手段は、上述の各実施形態のようにカバー部材の露出面に摺接するか、裏面に摺接してカバー部材を変形させるなどして、カバー部材上から異物が落下することを防止し異物をかき集め掃除を行い易くできるものであれば、上述の構成に限らない。特に、カバー部材が所定方向に移動に伴い、カバー部材上の異物が幅方向中央側に集まるように異物落下防止手段を構成することが好ましい。また、カバー部材に異物が付着するような構成であれば、カバー部材の設置位置は問わない。