"ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、前記溶融工程で得られた前記溶融ガラスを攪拌槽の内部で攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスからガラス基板を成形する成形工程と、を備えるガラス基板の製造方法であって、前記攪拌槽は、前記溶融ガラスを上方から下方へと、または、下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備え、前記攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸であるシャフトと、前記シャフトの側面に、前記シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される羽根とを有し、前記羽根は、前記シャフトの軸方向に対して直交する支持板と、前記支持板の主面上に設置される補助板とを有し、前記攪拌工程では、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転することにより、前記補助板は、前記シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する2つの段に配置される前記羽根の前記支持板の間に位置する前記補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせる、ガラス基板の製造方法。前記羽根は、前記支持板の上方の主面上および下方の主面上に設置される前記補助板を有し、前記攪拌工程では、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転することにより、それぞれの前記羽根において、前記支持板の上方の主面上に設置される前記補助板および前記支持板の下方の主面上に設置される前記補助板のうち、一方の前記補助板は、前記チャンバーの内壁から前記シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、他方の前記補助板は、前記シャフトから前記チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせる、請求項1に記載のガラス基板の製造方法。前記支持板は、前記シャフトから前記チャンバーの内壁に向かって放射状に設けられ、かつ、隣接する2つの段に配置される前記羽根の前記支持板のそれぞれを前記チャンバーの底面に投影した場合に、前記支持板と前記支持板との間隔が小さくなるように、または、前記支持板と前記支持板とが重なる部分の面積が小さくなるように、配置されている、請求項1または2に記載のガラス基板の製造方法。前記支持板は、放射状に複数枚設けられ、複数枚の前記支持板は、前記シャフトの周囲においてそれぞれ連結されている、請求項3に記載のガラス基板の製造方法。前記攪拌工程では、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転することにより、最上段に位置する前記羽根の前記支持板の上方の主面上に設置された前記補助板は、最上段に位置する前記羽根の前記支持板の上方において、前記チャンバーの内壁から前記シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第1の流れを生じさせ、かつ、前記第1の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第2の流れを生じさせる、請求項1から4のいずれか1項にガラス基板の製造方法。ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、前記溶融工程で得られた前記溶融ガラスを攪拌槽の内部で攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスからガラス基板を成形する成形工程と、を備えるガラス基板の製造方法であって、前記攪拌槽は、前記溶融ガラスを上方から下方へと、または、下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備え、前記攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸であるシャフトと、前記シャフトの側面に、前記シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される羽根とを有し、前記羽根は、前記シャフトの軸方向に対して直交する支持板と、前記支持板の主面上に設置される補助板とを有し、前記攪拌工程では、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転することにより、最上段に位置する前記羽根の前記支持板の上方の主面上に設置された前記補助板は、最上段に位置する前記羽根の前記支持板の上方において、前記チャンバーの内壁から前記シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第1の流れを生じさせ、かつ、前記第1の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第2の流れを生じさせる、ガラス基板の製造方法。前記チャンバーは、最上段に位置する前記羽根よりも上方の位置において、側面に排出口を有し、前記排出口は、前記溶融ガラスの液面の近傍の高さ位置において、前記チャンバー内から前記溶融ガラスを排出する、請求項6に記載のガラス基板の製造方法。溶融ガラスを上方から下方へと、または下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備える攪拌装置であって、前記攪拌器は、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの側面に、前記シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される羽根とを備え、前記羽根は、前記シャフトに直接接続される支持板と、前記支持板の主面上に設置される補助板とを有し、前記補助板は、前記シャフトに接続した、または前記シャフトに最も近い一端と、前記一端の反対側に位置する他端とを有し、前記シャフトの軸方向に沿って見たときに、前記一端から前記他端に向かうにしたがって、前記一端と、前記シャフトの回転の中心となる中心点とを結ぶ直線から離れていくように設置され、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転することにより、前記補助板は、前記シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する2つの段に配置される前記羽根の前記支持板の間に位置する前記補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせる、攪拌装置。従来から、溶融ガラスを攪拌することを目的とした攪拌装置が種々提案されている。しかし、従来の攪拌装置では、溶融ガラスを攪拌する能力が十分とはいえず、溶融ガラスをより均質化することが可能な攪拌装置が求められていた。本発明は、上述の事情に鑑みてなされた発明であり、その目的は、溶融ガラスをより均質に攪拌することができるガラス基板の製造方法、および、攪拌装置を提供することである。本発明に係るガラス基板の製造方法は、ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、溶融工程で得られた溶融ガラスを攪拌槽の内部で攪拌する攪拌工程と、攪拌工程で攪拌された溶融ガラスからガラス基板を成形する成形工程と、を備える。攪拌槽は、溶融ガラスを上方から下方へと、または、下方から上方へと導くためのチャンバーと、チャンバー内の溶融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備える。攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸であるシャフトと、シャフトの側面に、シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される羽根とを有する。羽根は、シャフトの軸方向に対して直交する支持板と、支持板の主面上に設置される補助板とを有する。攪拌工程では、シャフトを回転軸として攪拌器が回転することにより、補助板は、シャフトの半径方向への流れを溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する2つの段に配置される羽根の支持板の間に位置する補助板は、同じ方向の流れを溶融ガラスに生じさせる。このガラス基板の製造方法では、攪拌器が回転することで、チャンバー内の溶融ガラスが補助板によってシャフト側に掻き込まれ、または、チャンバーの内壁側に押し出される。すなわち、溶融ガラスには、シャフトの半径方向への流れが生じる。これにより、溶融ガラスは、チャンバー内を上方から下方へと、または、下方から上方へと導かれながら、シャフトの半径方向外側方向および内側方向に移動させられる。従って、このガラス基板の製造方法では、複雑な構成を備えることなく、溶融ガラスをより均質に攪拌することができる。また、本発明に係るガラス基板の製造方法は、ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、溶融工程で得られた溶融ガラスを攪拌槽の内部で攪拌する攪拌工程と、攪拌工程で攪拌された溶融ガラスからガラス基板を成形する成形工程と、を備える。攪拌槽は、溶融ガラスを上方から下方へと、または、下方から上方へと導くためのチャンバーと、チャンバー内の溶融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備える。攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸であるシャフトと、シャフトの側面に、シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される羽根とを有する。羽根は、シャフトの軸方向に対して直交する支持板と、支持板の主面上に設置される補助板とを有する。攪拌工程では、シャフトを回転軸として攪拌器が回転することにより、最上段に位置する羽根の支持板の上方の主面上に設置された補助板は、最上段に位置する羽根の支持板の上方において、チャンバーの内壁からシャフトに向かって溶融ガラスを移動させる第1の流れを生じさせ、かつ、第1の流れによって移動した溶融ガラスをシャフトの側面に沿って上昇させる第2の流れを生じさせる。このガラス基板の製造方法では、攪拌器が回転することで、シャフトの周囲において溶融ガラスが上昇する流れが形成され、かつ、チャンバーの内壁に沿って溶融ガラスが下降する流れが形成される。そのため、シャフトの周囲から溶融ガラスが引き込まれて、チャンバー内を下降することがない。これにより、操業中にチャンバー内の溶融ガラスの液面付近に存在する泡やシリカリッチ層が、溶融ガラス中に巻き込まれてチャンバーから流出することを抑制することができる。また、溶融ガラスの上昇流および下降流によって、溶融ガラスの液面近傍において、溶融ガラスが滞留することが抑制される。従って、このガラス基板の製造方法では、溶融ガラスをより均質に攪拌することができる。また、本発明に係る攪拌装置は、溶融ガラスを上方から下方へと、または下方から上方へと導くためのチャンバーと、チャンバー内の溶融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備える。攪拌器は、回転軸となるシャフトと、シャフトの側面に、シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置されている羽根とを備える。羽根は、シャフトに直接接続される支持板と、支持板の主面上に設置される補助板とを有する。補助板は、シャフトに接続した、またはシャフトに最も近い一端と、当該一端の反対側に位置する他端とを有する。補助板は、シャフトの軸方向に沿って見たときに、一端から他端に向かうにしたがって、一端と、シャフトの回転の中心となる中心点とを結ぶ直線から、補助板の主面が離れていくように設置される。シャフトを回転軸として攪拌器が回転することにより、補助板は、シャフトの半径方向への流れを溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する2つの段に配置される羽根の支持板の間に位置する補助板は、同じ方向の流れを溶融ガラスに生じさせる。この攪拌装置では、攪拌器が回転することで、チャンバー内の溶融ガラスが補助板によってシャフト側に掻き込まれ、または、チャンバーの内壁側に押し出される。すなわち、溶融ガラスには、シャフトの半径方向への流れが生じる。これにより、溶融ガラスは、チャンバー内を上方から下方へと、または、下方から上方へと導かれながら、シャフトの半径方向外側方向および内側方向に移動させられる。従って、この攪拌装置は、溶融ガラスをより均質に攪拌することができる。本発明に係るガラス基板の製造方法、および、攪拌装置は、溶融ガラスをより均質に攪拌することができる。<第1実施形態>1ガラス製造装置の全体構成本発明に係るガラス基板の製造方法、および、攪拌装置を用いるガラス製造装置の第1実施形態について、図1~図9を用いて説明する。図1は、このガラス製造装置200の構成の一例を示す模式図である。ガラス製造装置200は、溶解槽40と、清澄槽41と、攪拌装置100と、成形装置42と、これらをそれぞれ連通する導管43a,43b,43cとを備えている。溶解槽40により生成された溶融ガラス7は、導管43aを通過して清澄槽41に流入し、清澄槽41により清澄された後に導管43bを通過して攪拌装置100へと流入し、攪拌装置100により均質に攪拌された後に導管43cを通過して成形装置42に流入し、ダウンドロー法によりガラスリボン44が成形される。図示されていないが、溶解槽40にはバーナー等の加熱手段が設置されていて、ガラス原料を溶解して溶融ガラス7を得ることができる。ガラス原料は、所望のガラスを得ることができるように適宜調整すればよい。例えば、ガラス原料は、質量で表示して、実質的に以下の組成からなるガラスが得られるように調製されたものとすればよい。SiO257~65Al2O315~19B2O38~13MgO1~3CaO4~7SrO1~4BaO0~2Na2O0~1K2O0~1As2O30~1Sb2O30~1SnO20~1Fe2O30~1ZrO20~1ここで、実質的にとは、0.1質量未満の範囲で微量成分の存在を許容する趣旨である。したがって、上記の組成を有するガラスは、0.1質量未満の範囲でその他微量成分の混入を許容する。また、上記の組成中のFe2O3、As2O3、Sb2O3およびSnO2の各含有率は、複数の価数を有するFe、As、SbまたはSnの成分を全てFe2O3、As2O3、Sb2O3またはSnO2として扱って換算した値である。上記のように調製されたガラス原料が、溶解槽40に投入される。溶解槽40では、ガラス原料を、その組成等に応じた設定温度で溶解させて、例えば、1500°C以上の溶融ガラス7を得る。溶解槽40で得られた溶融ガラス7は、溶解槽40から導管43aを通過して清澄槽41に流入する。清澄槽41には、図示されていないが、溶解槽40と同様に加熱手段が設置されている。清澄槽41では、溶融ガラス7がさらに昇温させられることで清澄される。具体的には、清澄槽41において、溶融ガラス7の温度が1550°C以上、さらには1600°C以上に上昇させられる。溶融ガラス7は昇温されることで清澄される。清澄槽41において清澄された溶融ガラス7は、清澄槽41から導管43bを通過して攪拌装置100に流入する。溶融ガラス7は導管43bを通過する際に冷却され、攪拌装置100では、清澄槽41における温度よりも低い温度で攪拌される。上記したような無アルカリガラスや微アルカリガラスにおける攪拌工程の条件の一例としては、溶融ガラスの温度を1400°C~1550°Cの範囲内に設定し、かつ、溶融ガラスの粘度を2500ポアズ~450ポアズの範囲内に調整して、攪拌を行うことが好ましい。溶融ガラス7は攪拌装置100において攪拌され、均質化される。攪拌装置100により均質化された溶融ガラス7は、攪拌装置100から導管43cを通過して成形装置42に流入する。溶融ガラス7は導管43cを通過する際に冷却され、成形に適した温度例えば、1200°Cまで冷却される。成形装置42では、ダウンドロー法により溶融ガラス7が成形される。成形装置42に流入した溶融ガラス7は、成形装置42の上部から溢れて成形装置42の側壁に沿って下方へと流れる。これにより、ガラスリボン44が連続的に成形される。ガラスリボン44は下方へと向かうにしたがい徐冷され、最終的には所望の大きさのガラス板へと切断される。2攪拌装置の構成図2は、攪拌装置100の構成の一例を示す側面図である。攪拌装置100は、チャンバー101と、チャンバー101内に収納された攪拌器102とを備えている。チャンバー101は円筒状であり、上部側面に設置された上流側導管103、および、下部側面に設置された下流側導管104と連通している。溶融ガラス7は、上流側導管103から水平方向にチャンバー101内に流入し、チャンバー101内において鉛直方向に上方から下方に導かれ、チャンバー101内から水平方向に下流側導管104へ流出する。攪拌器102は、軸回転する円柱状のシャフト105と、シャフト105の側面に接続された羽根106a,106b,106c,106d,106eとを備えている。シャフト105は、その回転軸が鉛直方向に沿うように、チャンバー101内に配置されている。羽根106a~106eは、シャフト105の軸方向回転軸方向に沿って、上方から下方に向かってこの順序で等間隔に配置されている。すなわち、攪拌器102では、羽根106a~106eがシャフト105の軸方向に沿って5段設置されている。次に、図3~図6を参照しながら、羽根106a~106eの構成について説明する。本実施形態では、羽根106a,106c,106eは互いに同一の形状を有し、羽根106b,106dは互いに同一の形状を有している。図3および図4は、それぞれ、シャフト105の回転軸に沿って見た場合における、羽根106a,106c,106eの斜視図および平面図である。また、図5および図6は、それぞれ、シャフト105の回転軸に沿って見た場合における、羽根106b,106dの斜視図および平面図である。各羽根106a~106eは、シャフト105の径方向外側に向かって放射状に延びるように配置されている。各羽根106a~106eは、シャフト105の軸方向に対して直交する3枚の支持板108と、各支持板108の上側の主面上に設置された1枚の上側補助板119aと、各支持板108の下側の主面上に設置された1枚の下側補助板119bとからなる。以下、上側補助板119aおよび下側補助板119bを、まとめて、補助板109と呼ぶ。3枚の支持板108は、各羽根106a~106eを平面視した場合に、シャフト105の回転軸に対して3回対称となる位置において、シャフト105の側面に直接接続されている。各支持板108は、その主面の法線がシャフト105の軸方向に沿うようにシャフト105に接続されている。すなわち、各支持板108は、水平に配置されている。各羽根106a~106eの3枚の支持板108は、図3~図6に示されるように、シャフト105の周囲において、連結部110によって互いに接続されている。すなわち、3枚の支持板108は、実質的に、1つの部品を構成する。また、3枚の支持板108は、シャフト105からチャンバー101の内壁に向かって放射状に設けられ、かつ、隣接する2つの段に配置される羽根106a~106eの支持板108のそれぞれをチャンバー101の底面に投影した場合に、支持板108と支持板108との間隔が小さくなるように配置されている。具体的には、シャフト105の回転軸に沿って隣接している2つの羽根106a~106eの支持板108は、シャフト105の回転軸に沿って見た場合に、互いに重ならないように配置されている。例として、図7に、攪拌器102をシャフト105の回転軸に沿って上面視した場合における、羽根106aおよび羽根106bの位置関係を表す。図7に示されるように、羽根106aの支持板108は、羽根106bの支持板108の間に位置するように配置されている。すなわち、羽根106aおよび羽根106bの6枚の支持板108は、シャフト105の回転軸に対して6回対称となる位置に配置されているように見える。補助板109は、その主面が支持板108の主面に対して垂直となるように、支持板108の主面上に設置されている。補助板109は、支持板108の上方の主面上および下方の主面上に設置されている。上述したように、支持板108の上側の主面上には上側補助板119aが設置され、支持板108の下側の主面上には下側補助板119bが設置されている。なお、図4および図6において、下側補助板119bは破線で示されている。また、補助板109は、シャフト105から支持板108の外周縁に向かって設置されている。ここで、各補助板109は、シャフト105に最も近い側の内側端部109aと、内側端部109aの反対側の端部であって支持板108の外周縁に最も近い側の外側端部109bとを有している。各補助板109は、内側端部109aから外側端部109bに向かうに従って、シャフト105の回転軸が位置する中心点113と内側端部109aとを結ぶ直線111から、その主面が離れていくように設置されている。具体的には、羽根106a,106c,106eでは、図4に示されるように攪拌器102を上面視した場合に、上側補助板119aは、その主面が直線111から反時計回りに離れていくように設置され、かつ、下側補助板119bは、その主面が直線111から時計回りに離れていくように設置されている。一方、羽根106b,106dでは、図6に示されるように攪拌器102を上面視した場合に、上側補助板119aは、その主面が直線111から時計回りに離れていくように設置され、かつ、下側補助板119bは、その主面が直線111から反時計回りに離れていくように設置されている。すなわち、各羽根106a~106eにおいて、上側補助板119aおよび下側補助板119bは、互いに逆回りに延びるように設置されている。また、シャフト105の回転軸に沿って隣接している2つの羽根106a~106eの間において対向する一対の補助板109は、その主面が直線111から互いに同じ方向に離れていくように設置されている。例えば、羽根106aの下側補助板119bと、羽根106bの上側補助板119aとは、共に、それらの主面が直線111から時計回りに離れていくように設置されている。また、補助板109は、その主面と支持板108の主面との接続部が、支持板108の端部に位置しないように設置されている。すなわち、シャフト105の回転軸に沿って羽根106a~106eを見た場合に、補助板109は、内側端部109aおよび外側端部109bを除いて、支持板108の外周縁から離れた位置に設置されている。3攪拌装置の動作本実施形態に係る攪拌装置100の動作について、図8を参照しながら説明する。図8は、攪拌装置100内における溶融ガラス7の流れを表す図である。チャンバー101内には、上流側導管103から溶融ガラス7が水平方向に流入される。攪拌器102のシャフト105の上端部は外部のモータ等と連結されていて、攪拌器102は、シャフト105を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転する。チャンバー101内において、溶融ガラス7は、上方から下方に徐々に導かれながら、攪拌器102により攪拌される。攪拌された溶融ガラス7は、チャンバー101内から下流側導管104へ水平方向に流出される。チャンバー101内では、羽根106a~106eがシャフト105を回転軸として回転することで、溶融ガラス7が攪拌される。具体的には、各羽根106a~106eの補助板109が、溶融ガラス7を、チャンバー101の内壁側からシャフト105側へ掻き込み、または、シャフト105側からチャンバー101の内壁側へ押し出す。本実施形態では、各羽根106a~106eにおいて、上側補助板119aおよび下側補助板119bのいずれか一方が、溶融ガラス7をチャンバー101の内壁側からシャフト105側へ掻き込み、他方が、溶融ガラス7をシャフト510側からチャンバー101の内壁側へ押し出す。すなわち、各羽根106a~106eの支持板108の上方および支持板108の下方において、シャフト105の半径方向の溶融ガラス7の流れは、互いに逆方向になっている。また、シャフト105の回転軸に沿って隣接している2つの羽根106a~106eにおいて、上段に位置する羽根の下側補助板119bと、下段に位置する上側補助板119aとは、それらの主面が直線111から離れる方向が同じである。そのため、互いに対向する一対の補助板109によって生じるシャフト105の半径方向の溶融ガラス7の流れは、共に同方向になっている。本実施形態では、図8に示されるように、シャフト105の最上段に位置する羽根106aの上側補助板119aは、溶融ガラス7をチャンバー101の内壁側からシャフト105側へ掻き込む流れを生じさせる。そのため、羽根106aの下側補助板119bと、一段下に位置する羽根106bの上側補助板119aとは、溶融ガラス7をシャフト105側からチャンバー101の内壁側へ押し出す流れを生じさせる。同様に、羽根106bの下側補助板119bと、羽根106cの上側補助板119aとは、溶融ガラス7をチャンバー101の内壁側からシャフト105側へ掻き込む流れを生じさせる。そして、最下段に位置する羽根106eの下側補助板119bは、溶融ガラス7をシャフト105側からチャンバー101の内壁側へ押し出す流れを生じさせる。すなわち、最下段に位置する羽根106eとチャンバー101の底面との間の下部空間122において、溶融ガラス7は、図8で示される矢印124の方向に流れる。また、本実施形態では、図8に示されるように、攪拌器102の軸回転によって、最上段に位置する羽根106aの上側補助板119aは、羽根106aの支持板108の上方において、チャンバー101の内壁側からシャフト105側に向かって溶融ガラス7を移動させる流れを生じさせる。そして、羽根106aの上側補助板119aは、この溶融ガラス7を、さらに、シャフト105の側面に沿って上昇させる流れを生じさせる。溶融ガラス7の液面近傍まで上昇した溶融ガラス7は、シャフト105側からチャンバー101の内壁側へ向かって流れ、さらに、チャンバー101の内壁に沿って下降する。すなわち、最上段に位置する羽根106aと溶融ガラス7の液面との間の上部空間121において、溶融ガラス7は、図8で示される循環流123を形成する。この循環流123によって、上部空間121において溶融ガラス7が攪拌される。4特徴4-1本実施形態に係る攪拌装置100では、上流側導管103からチャンバー101内に流入した溶融ガラス7は、攪拌器102の軸回転によって、隣接する2つの羽根106a~106eの間において、チャンバー101の内壁側からシャフト105側へ掻き込まれ、または、シャフト105側からチャンバー101の内壁側へと押し出される。シャフト5の半径方向の溶融ガラス7の流れは、チャンバー101内を上方から下方に向かうに従って、段ごとに反対方向に入れ替わる。すなわち、溶融ガラス7は、チャンバー101内を上方から下方に導かれながら、シャフト5の半径方向に交互に移動させられることで攪拌される。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、複雑な構成を備えることなく、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。4-2本実施形態に係る攪拌装置100では、各羽根106a~106eの支持板108の上方の主面上および下方の主面上には、補助板109が設置されている。攪拌器102が軸回転すると、チャンバー101内を流れる溶融ガラス7には、補助板109によってシャフト105の半径方向の動きが与えられる。具体的には、支持板108の近傍の溶融ガラス7は、補助板109によって掻き込まれ、または、押し出されることで、支持板108の主面に沿って半径方向に移動する。支持板108上に補助板109が設けられる構成によって、掻き込まれる、および、押し出されるといういずれの半径方向の移動に対しても、溶融ガラス7は支持板108の主面に沿って半径方向に移動する。これにより、溶融ガラス7は、各羽根106a~106eの補助板109によって十分に攪拌される。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、複雑な構成を備えることなく、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。4-3本実施形態では、シャフト105の最上段に位置する羽根106aの上側補助板119aは、溶融ガラス7をチャンバー101の内壁側からシャフト105側へ掻き込む流れを生じさせる。この場合、最上段に位置する羽根106aと溶融ガラス7の液面との間の上部空間121において、シャフト105の周囲において溶融ガラス7が上昇する流れが形成され、かつ、チャンバー101の内壁に沿って溶融ガラス7が下降する流れが形成される。これにより、図8に示されるように、上部空間121において溶融ガラス7の循環流123が形成される。仮に、シャフト105の最上段に位置する羽根106aが、溶融ガラス7を半径方向に掻き込む構成でない場合、例えば、支持板108上に補助板109が設けられていない構成である場合、または、攪拌器102aの回転方向が本実施形態とは逆方向であって溶融ガラス7を半径方向に押し出す構成である場合、最上段に位置する羽根106aの上方における溶融ガラス7は、支持板108によって受ける遠心力や補助板109による溶融ガラス7の半径方向の押し出しにより、シャフト105側からチャンバー101の内壁側へ押し出される。この場合、押し出された溶融ガラス7は、チャンバー101の内壁に沿って上昇して、上部空間121に流れ込む。すなわち、半径方向に押し出された溶融ガラス7は、チャンバー101の内壁に沿って移動する際に、流れ込みやすい方向であるチャンバー101の上方に向かい、その後、溶融ガラス7の液面に達する。チャンバー101の内壁に沿って溶融ガラス7の液面に達した溶融ガラス7は、液面に沿ってチャンバー101の内壁側からシャフト105側に向かい、最後に、シャフト105に沿ってチャンバー101の下方に向かう流れを形成する。すなわち、本実施形態における循環流123とは逆向きの溶融ガラス7の循環流が生じる。そして、溶融ガラス7の逆向きの循環流が生じた場合、シャフト105の周囲に形成される溶融ガラス7の下降流は、溶融ガラス7の表面に存在する泡や、揮発しやすい成分が揮発した結果、相対的にシリカ成分が多くなったシリカリッチ層を巻き込みつつ、液面近傍の溶融ガラス7を、チャンバー101の下方へ引き込んでしまう。その結果、製造されたガラス基板の泡品質の悪化、脈理品質の悪化を招くおそれがある。従って、本実施形態では、シャフト105の周囲において溶融ガラス7の上昇流を形成することで、上部空間121の溶融ガラス7がシャフト105の側面に沿って急下降して、十分に攪拌されていない状態で下流側導管104から流出してしまうことを抑制することができる。また、本実施形態では、上部空間121で溶融ガラス7の循環流123を形成することで、溶融ガラス7の液面近傍で溶融ガラス7が滞留することを抑制することができる。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。4-4本実施形態では、最下段に位置する羽根106eとチャンバー101の底面との間の下部空間122において、溶融ガラス7は、シャフト105側からチャンバー101の内壁側へと押し出される。すなわち、羽根106eの下側補助板119bは、下流側導管104への溶融ガラス7の流出を促進するように、シャフト105の半径方向外側への流れ図8の矢印124を溶融ガラス7に生じさせる。一方、羽根106eの上側補助板119a、および、羽根106eの一段上に位置する羽根106dの下側補助板119bは、下流側導管104への溶融ガラス7の流出を抑制するように、シャフト105の半径方向内側への流れを溶融ガラス7に生じさせる。これにより、本実施形態では、攪拌された溶融ガラス7は、下部空間122から下流側導管104へと流出するので、溶融ガラス7がチャンバー101内の底部に滞留することを抑制することができる。仮に、チャンバー101内の底部に溶融ガラス7が滞留すると、チャンバー101内を流れる溶融ガラス7に対して組成成分のバランスが崩れた異質生地が、滞留した溶融ガラス7内に含まれる場合がある。このようなチャンバー101内の底部に滞留した溶融ガラス7には、組成の不均質なジルコニアリッチ層等の異質生地を含むものがある。異質生地を含む溶融ガラス7が下流側導管104から流出すると、成形装置42で成形されたガラスリボン44において脈理が発生し、品質上の問題が生じるおそれがある。また、滞留によってジルコニアが高濃度に濃縮された異質生地を含む溶融ガラス7が後工程の成形装置42に流れると、成形装置42における失透発生の原因にもなり、品質問題が生じるだけでなく、安定的な操業が困難になり、最悪の場合は操業を停止してメンテナンスを行う必要が生じる。また、本実施形態では、溶融ガラス7が下部空間122より上方の空間から下流側導管104に流出することが抑制される。これにより、下部空間122の溶融ガラス7は上方の溶融ガラス7と常に入れ換えられるので、溶融ガラス7が、チャンバー101内の底部に滞留することが抑制される。すなわち、溶融ガラス7は、隣接する支持板108の間の空間の各段をショートカットしてしまうことなく、各段において確実に攪拌される。これにより、攪拌の不十分な溶融ガラス7が攪拌装置100から流出してしまうことを抑制することができる。また、本実施形態では、図8に示されるように、最上段に位置する羽根106aの高さ位置の近傍に上流側導管103が配置されている。最上段に位置する羽根106aの高さ位置は、溶融ガラス7の液面から所定の距離だけ離間するように設定される。仮に、羽根106aの高さ位置が液面に近い場合、攪拌器102の回転によって溶融ガラス7の液面が振動すると、液面に浮かぶ泡等が溶融ガラス7中に引き込まれやすくなる。一方、羽根106aの高さ位置が液面から遠い場合、溶融ガラス7の循環流123が液面近傍に達することができず、液面近傍の溶融ガラス7が停滞し、その結果、不均質な溶融ガラス7が液面近傍に滞留することになる。そこで、攪拌器102の回転数や羽根106a~106eのサイズによって、溶融ガラス7の液面に対する羽根106aの高さ位置は、適宜決定される。また、本実施形態では、溶融ガラス7の液面が、上流側導管103の頂部の近傍に位置するように、溶融ガラス7の流量を設定し、かつ、上流側導管103の径の中央より、下方側に羽根106aの支持板が設けられるように設定した。より具体的には、図8に示されるように、上流側導管103の底部に対して同程度の高さ位置に、羽根106aの支持板が設けられるように設定した。これにより、最上段に位置する羽根106aの上側補助板119aは、上流側導管103からの溶融ガラス7の流入を促進するように、シャフト105の半径方向への流れ図8の循環流123の下辺の矢印を溶融ガラス7に生じさせる。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。4-5本実施形態では、シャフト105の回転軸に沿って隣接している2つの羽根106a~106eの支持板108は、シャフト105の回転軸に沿って見た場合に、互いに重ならないように配置されている。例えば、図7に示されるように、羽根106aの支持板108は、羽根106bの2枚の支持板108の間に位置するように配置されている。これにより、チャンバー101内におけるシャフト105の軸方向鉛直方向の溶融ガラス7の流れが抑えられて、チャンバー101内の溶融ガラス7の滞留時間が増加する。言い換えると、チャンバー101内の溶融ガラス7の上下方向の流れが、各羽根106a~106eの支持板108によって一旦堰き止められるので、隣接する羽根106a~106eの間の空間において、溶融ガラス7は一時的に滞留する。これにより、溶融ガラス7のショートパスが発生することなく、隣接する支持板108の間の空間の各段において、溶融ガラス7は、各羽根106a~106eの補助板109によってシャフト105の半径方向に十分に移動させられる。また、本実施形態では、羽根106a~106eのこのような配置によって、上部空間121の溶融ガラス7がシャフト105の側面に沿って急下降して、十分に攪拌されていない状態で下流側導管104から流出してしまうことを抑制することができる。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。4-6本実施形態に係る攪拌装置100では、シャフト105の回転軸に沿って攪拌器102を見た場合に、各羽根106a~106eの補助板109は、内側端部109aおよび外側端部109bを除いて、支持板108の外周縁から離れた位置に設置されている。これにより、羽根106a~106eの上側補助板109aの主面に沿って鉛直方向下向きに流れる溶融ガラス7は、支持板108の上側の主面に衝突しやすく、また、羽根106a~106eの下側補助板109bの主面に沿って鉛直方向上向きに流れる溶融ガラス7は、支持板108の下側の主面に衝突しやすいので、チャンバー101内における溶融ガラス7の上下方向の移動が抑制される。すなわち、支持板108は、チャンバー101内を上方から下方へ、または、下方から上方へ流れる溶融ガラス7を、互いに隣接する羽根106a~106eの間の各段において、一旦堰き止める作用がある。その結果、溶融ガラス7のショートパスが発生することなく、隣接する支持板108の間の空間の各段において、溶融ガラス7は、各羽根106a~106eの補助板109によって十分に攪拌される。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。4-7本実施形態では、攪拌器102の各羽根106a~106eにおいて、3枚の支持板108は、シャフト105の周囲において連結部110によって互いに接続されているので、実質的に1つの部品を構成する。これにより、羽根106a~106eの強度を向上させることができる。また、シャフト105の周囲の攪拌効果は小さいので、溶融ガラス7は、シャフト105回りにおいて攪拌されずにチャンバー101内を下降しやすい。本実施形態では、各羽根106a~106eの連結部110によって、シャフト105回りの溶融ガラス7の下降流を抑制することができる。従って、本実施形態に係る攪拌装置100は、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。これにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。5変形例5-1変形例A本実施形態では、シャフト105には、羽根106a~106eが5段設置されているが、羽根106a~106eの段数は、チャンバー101の大きさやシャフト105の長さ等を考慮して適宜に決定してもよい。また、シャフト105の軸方向に沿って隣接する2枚の羽根106a~106e同士の間隔も、チャンバー101の大きさ等を考慮して適宜に決定してもよい。5-2変形例B本実施形態では、各羽根106a~106eは、3枚の支持板108を有するが、2枚または4枚以上の支持板108を有してもよい。また、本変形例において、例えば、各羽根106a~106eが4枚の支持板108から構成される場合、本実施形態と同様に、シャフト105の軸方向に沿って攪拌器102を見た場合に、隣接する各羽根106a~106eの支持板108の位置が互いに異なるようにしてもよい。5-3変形例C本実施形態における各羽根106a~106eの支持板108は、主面に貫通孔112が形成されてもよい。図9は、貫通孔112を有する羽根106a,106c,106eの平面図である。本変形例では、シャフト105を回転軸として攪拌器102が回転した場合に、溶融ガラス7の一部が貫通孔112を通過する。溶融ガラス7の一部が貫通孔112を通過することにより、溶融ガラス7に上方または下方へ向かう流れが生じる。その結果、チャンバー101内の溶融ガラス7には、補助板109によるシャフト105の半径方向の流れに加えて、貫通孔112によるシャフト105の軸方向の流れが生じる。これにより、溶融ガラス7にはより複雑な流れが生じるので、高い攪拌効果を得ることができる。また、貫通孔112によって、攪拌器102が回転した際に溶融ガラス7から受ける抵抗が小さくなることが期待でき、より少ない動力で目的の流れを溶融ガラス7に生じさせることができる。また、本変形例では、溶融ガラス7に含まれる泡は、貫通孔112を通過して、チャンバー101内の溶融ガラス7の液面まで上昇することができる。すなわち、溶融ガラス7に含まれる泡を効果的に除去することができる。例えば、攪拌器102を検査および改修する際や、新たな攪拌器102を使用する際に、チャンバー101内の溶融ガラス7中に、貫通孔112を備える本変形例の攪拌器102を投入する場合を考える。この場合、攪拌器102の投入によって巻き込まれた空気の泡は、攪拌器102の羽根106a~106eと羽根106a~106eとの間だけでなく、羽根106a~106eに設けられた貫通孔112を通っても、浮上することができる。そのため、安定的な操業までの時間を短縮することが可能となる。また、本変形例では、図9に示されるように、支持板108同士を接続するシャフト105周りの連結部110にも、貫通孔112が形成されてもよい。5-4変形例D本実施形態に係る攪拌装置100では、チャンバー101は、溶融ガラス7を排出するための機構を備えてもよい。例えば、チャンバー101の底面に、ジルコニアリッチ層を含む溶融ガラス7を排出するための排出口が設けられていてもよく、または、チャンバー101の側面に、泡やシリカリッチ層を含む溶融ガラス7を排出するための排出口が設けられていてもよい。例えば、溶融ガラス7中には、溶融ガラス7全体の平均的な組成に対して、シリカ等の比率が高い異質生地が含まれる場合がある。これは、溶融工程において生じた溶融ガラス7の組成ムラによるものか、または、溶融ガラス7から揮発しやすい成分が揮発したことによるものと考えられる。特に、溶融ガラス7の液面には、溶融ガラス7から揮発しやすい成分が揮発したことによる上記の異質生地が生じやすい。本実施形態における循環流123が生じている場合、上記の異質生地や、溶融ガラス7の液面に浮遊している泡や、その他の異物が液面に存在していても、液面近傍の溶融ガラス7は、液面に沿ってシャフト105側からチャンバー101の内壁側に向かって流れる。そのため、本変形例のように、この流れの延長線上に排出口を設けることにより、溶融ガラス7に含まれる異質生地等を排出することができる。例えば、チャンバー101には、最上段の羽根106aよりも上方の位置、好ましくは、溶融ガラス7の液面または液面の直下において、チャンバー102の内面の一部が半径方向外側に向かって突出して形成された、排出口が設けられてもよい。通常、溶融ガラス7中の異物を回収する際には、攪拌装置100の運転を停止する必要がある。しかし、シャフト105の周囲に循環流123が形成され、溶融ガラス7の液面において、シャフト105側からチャンバー101の内壁側への流れが形成される場合、上記の排出口を設けることで、攪拌装置100の運転を停止することなく、異質生地等を含む溶融ガラス7をチャンバー101内から排出することができる。例えば、上流工程である清澄工程から、泡を含む清澄不十分な溶融ガラス7が攪拌工程に流れ込んできたとしても、操業を止めることなく、泡を含む溶融ガラス7をチャンバー101内から排出することができ、攪拌装置100の稼働を維持することができる。5-5変形例E本実施形態では、3枚の支持板108は、シャフト105からチャンバー101の内壁に向かって放射状に設けられ、かつ、隣接する2つの段に配置される羽根106a~106eの支持板108のそれぞれをチャンバー101の底面に投影した場合に、支持板108と支持板108との間隔が小さくなるように配置されている。しかし、3枚の支持板108は、主面の面積に応じて、支持板108と支持板108とが重なる部分の面積が小さくなるように配置されてもよい。この場合、シャフト105の回転軸に沿って隣接する2つの羽根106a~106eの支持板108は、シャフト105の回転軸に沿って見た場合に、互いに一部が重なっているように配置されている。本変形例においても、チャンバー101内の溶融ガラス7の上下方向の流れが、各羽根106a~106eの支持板108によって一旦堰き止められるので、隣接する羽根106a~106eの間の空間において、溶融ガラス7は一時的に滞留する。これにより、溶融ガラス7のショートパスが発生することなく、隣接する支持板108の間の空間の各段において、溶融ガラス7は、各羽根106a~106eの補助板109によってシャフト105の半径方向に十分に移動させられる。5-6変形例F本実施形態では、補助板109の内側端部109aは、シャフト105に対して離間しているが、攪拌器102および羽根106a~106eの強度を向上させるために、シャフト105に補助板109が直接接続されてもよい。5-7変形例G本発明に係るガラス基板の製造方法は、本実施形態で述べたガラス組成に限られることはなく、また、攪拌工程における溶融ガラス7の温度や粘度も上記の値に限定されるものではない。例えば、上記のガラス組成は、液晶用ガラス基板に用いられる無アルカリガラスまたは微アルカリガラス向けのガラス組成を示したが、アルカリ成分を含むガラスであっても、上記の攪拌工程は有効である。また、攪拌工程における各条件も、上記の値に限定されるものではなく、アルカリ成分を添加して形成された強化ガラス向けのガラス組成では、一例として、溶融ガラス7の温度を1300°C~1400°Cの範囲内に低めに設定して、かつ、溶融ガラス7の粘度を上記の範囲に調整して、攪拌してもよい。<第2実施形態>本発明に係るガラス基板の製造方法、および、攪拌装置を用いるガラス製造装置の第2実施形態について、図10~図20を用いて説明する。本実施形態に係るガラス製造装置の基本的な構成、動作及び特徴は、第1実施形態に係るガラス製造装置と同一である。図10は本実施形態に係る攪拌装置の構成の一例を示す側面図であり、図11は本実施形態に係る攪拌器の構成の一例を示す斜視図である。攪拌装置100は、チャンバー1と、チャンバー1内に収納された攪拌器2とを備えている。チャンバー1は円筒状であり、上部側面および下部側面に設置された上流側導管導入管3および下流側導管導出管4と連通している。溶融ガラス7が、上流側導管3からチャンバー1内に流入され、上方から下方に導かれてチャンバー1から下流側導管4へ流出する。攪拌器2は、円柱状であり回転軸であるシャフト5と、シャフト5の側面に接続された羽根6a、6b、6c、6d、6eとを備えている。羽根6a~6eはシャフト5の軸方向に沿って順次設置され、5段配置とされる。なお、各羽根6a~6eの段数は5段に限定されるわけではなく、チャンバー1の大きさやシャフト5の長さ等を考慮して、適宜好ましい段数とすればよい。シャフト5の軸方向について隣接する羽根6a~6e同士の間隔についても、チャンバー1内の溶融ガラス7が効率よく攪拌されるように調整すればよい。各羽根6a~6eはシャフト5の半径方向に放射状に延びるように配置されていて、各段には、シャフト5に対して互いに対称である方向に延びる2つの羽根6a~6eが設置されている。各段における各羽根6a~6eは2つに限定されるわけではなく、例えば、1つまたは3つ以上でもよい。図12~図17を参照して、各羽根の構成について説明する。図12、図13、図14は、それぞれ、本実施形態に係る攪拌器における羽根の構成の一例を示すための平面図、側面図、斜視図である。また、図15、図16、図17は、それぞれ、本実施形態に係る攪拌器における別の羽根の構成の一例を示すための平面図、側面図、斜視図である。羽根6a、6c、6eは図12~図14に示された構成を有し、羽根6b、6dは図15~図17に示された構成を有する。羽根6a、6c、6eは互いに同一形状であり、羽根6b、6dは互いに同一形状である。各羽根6a~6eは、シャフト5に直接接続された傾斜板8と、傾斜板8の主面上に設置された補助板9とを備えている。羽根6a、6c、6eと、羽根6b、6dとは、いずれも傾斜板8および補助板9を有し、これらの傾き方向や配置等が互いに異なる。傾斜板8は、シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、溶融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げる態様を有している。ただし、シャフト5の軸方向に沿った方向が上下方向である。図18は本実施形態に係る攪拌器の構成の一例を示す側面図である。図18は、各羽根6a~6eがシャフト5の手前に位置するようにした状態で、シャフト5の軸方向に対して垂直な方向に沿って攪拌器2を見た図である。図18において、各傾斜板8の主面は、シャフト5の軸方向に対して垂直である面10に対して傾斜している。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、溶融ガラス7は各傾斜板8の主面に沿って流れ、溶融ガラス7には上方または下方への流れが生じる。傾斜板8は溶融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げる。なお、傾斜板8は、攪拌器2が回転したときに、溶融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げるような態様であればよく、上記構成には限定されない。図18では、各傾斜板8の主面が平面であり、主面の全面が、シャフト5の軸方向に対して垂直である面10に対して傾斜しているが、例えば、各傾斜板8の一部のみが面10に対して傾斜しているような構成でもよいし、各傾斜板8の主面が曲面であってもよい。図18に示すように、羽根6a、6c、6eと、羽根6b、6dとでは、傾斜板8の傾斜方向が異なる。それにより、溶融ガラス7に生じさせる流れの方向が互いに異なる。シャフト5が、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6a、6c、6eの傾斜板8は溶融ガラス7を押し下げるが、羽根6b、6dの傾斜板8は溶融ガラス7を押し上げる。羽根6a~6eの各傾斜板8が生じさせる溶融ガラス7の流れの方向は、シャフト5の軸方向に沿って交互に異なる。したがって、羽根6a~6eにおいて互いに隣接する各段の間において、溶融ガラス7には上方および下方の両方の流れが生じる。これら2種類の流れが生じることで、溶融ガラス7の流れがより複雑になる。さらに、各段の間において、これら2種類の流れが衝突し、より複雑な流れが生じる。それにより、高い攪拌効果を得ることができ、溶融ガラス7の均質化が促進される。シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、最下段の羽根6eが溶融ガラス7を押し下げる態様とすることが好ましい。最下段の羽根6eにより、この部分の溶融ガラス7に下方への流れを生じさせることで、溶融ガラス7がチャンバー1の底面と衝突し、溶融ガラス7の攪拌が促進される。なお、最下段の羽根6eとチャンバー1の底面との距離は、最下段の羽根6eにより下方への流れを生じた溶融ガラス7がチャンバー1の底面と衝突し攪拌が促進される程度の距離となるようにしておけばよい。傾斜板8の主面には貫通孔12が形成されている。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、溶融ガラス7の一部が貫通孔12を通過する。貫通孔12は傾斜板8の主面と同様に面10に対して傾斜していることから、溶融ガラス7の一部が貫通孔12を通過することにより、溶融ガラス7には上方または下方への流れが生じる。この上方または下方への流れの方向は、傾斜板8が溶融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げることにより生じる流れの方向とは異なる。したがって、貫通孔12が形成されていることで、溶融ガラス7に生じる流れの方向がさらに増加する。そのため、溶融ガラス7にはより複雑な流れが生じることになり、高い攪拌効果を得ることができる。また、貫通孔12が形成されていることで、攪拌器2が回転した際に、溶融ガラス7から受ける抵抗が小さくなるため、より少ない動力で目的の流れを溶融ガラス7に生じさせることができる。補助板9は、その主面が傾斜板8の主面に対して垂直となるように、傾斜板8の主面上に設置されている。図12および図15に示されているように、補助板9は、一つの傾斜板8の上方主面および下方主面にそれぞれ2枚ずつ設置されている。図12および図15において、下方主面に設置された補助板9は破線で示されている。補助板9はシャフト5に最も近い端部9aと、端部9aの反対側の端部である端部9bとを有し、端部9aから端部9bまで延びる形状を有している。補助板9は、シャフト5の軸方向に沿って見たときに、シャフト5に最も近い端部9aからその反対側の端部9bに向かうにしたがい、端部9aとシャフト5の回転の中心となる中心点13とを結ぶ直線11から、補助板9の主面が離れていく形状を有している。補助板9がこのような形状であることから、シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、溶融ガラス7は各補助板9の主面に沿って流れ、溶融ガラス7にはシャフト5の半径方向への流れが生じる。つまり、溶融ガラス7には、シャフト5側からチャンバー1の内壁側への流れ、またはチャンバー1の内壁側からシャフト5側への流れが生じる。補助板9は溶融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む、またはシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出す態様を有している。各補助板9は、これら2つの態様のいずれかを有している。傾斜板8の上方主面および下方主面において、それぞれ設置されている補助板9は、互いに異なる態様を有することが好ましい。つまり、シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、各傾斜板8において、上方主面上に設置された補助板9および下方主面上に設置された補助板9のうち、一方の補助板9がチャンバー1の内壁側からシャフト5側へと溶融ガラス7をかき込む態様を有し、他方の補助板9がシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと溶融ガラス7を押し出す態様を有することが好ましい。シャフト5を回転軸として攪拌器2が上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6a、6c、6eの傾斜板8の上方主面に設置された補助板9は溶融ガラス7をかき込む態様を有しているが、その裏面である下方主面に設置された補助板9は溶融ガラス7を押し出す態様を有している。また、シャフト5を回転軸として攪拌器2が上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6b、6dの傾斜板8の上方主面に設置された補助板9は溶融ガラス7を押し出す態様を有しているが、その裏面である下方主面に設置された補助板9は溶融ガラス7をかき込む態様を有している。このように、傾斜板8の上方主面および下方主面において、補助板9の態様が異なることから、より高い攪拌効果が得られる。また、チャンバー1の上流側から下流側へと向かうにしたがい、攪拌効率が低下する傾向があるが、これを抑制するために、チャンバー1の上流側に位置する補助板9に比べて下流側に位置する補助板9の高さ上下方向の長さを高く長くしてもよい。補助板9の高さを高くすることで攪拌効率が高くなり、下流側における攪拌効率の低下を抑制できる。シャフト5の軸方向について互いに隣接する羽根において、下方の羽根の傾斜板8の上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さは、その羽根の上方に位置する羽根の傾斜板8の上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さと同じまたは高いこととすればよい。また、最上段の羽根6aの上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さと、最下段の羽根6eの上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さとの比率を、1:1.3とすることが好ましい。例えば、上方に位置する羽根6a、6b、6cの各傾斜板8に設置された補助板9の高さが互いに等しいこととし、それらの下方に位置する羽根6d、6eの各傾斜板8に設置された補助板9の高さが互いに等しいこととし、羽根6d、6eの補助板9の高さが、羽根6a、6b、6cの補助板9の高さの1.3倍とすればよい。本実施形態においては、チャンバー1の上方を上流とし、下方を下流としているが、チャンバー1の下方を上流とし、上方を下流とした場合には、互いに隣接する羽根において、上方の羽根の傾斜板の上方主面および下方主面に設置された補助板の高さは、その羽根の下方に位置する羽根の傾斜板の上方主面および下方主面に設置された補助板の高さと同じまたは高いこととすればよい。なお、溶融ガラス7を均質に攪拌できるのであれば、補助板9の数、態様は上記実施形態に限定されるわけではない。例えば、傾斜板8の一方の主面にのみ補助板9が配置されていてもよい。また、傾斜板8の両主面における補助板9の態様を同一にしてもよい。各傾斜板8上に設置された2枚の補助板第1の補助板および第2の補助板9は、それぞれ、端部9aから端部9bに向かうにしたがって、互いに離れていくような形状である。これら2枚の補助板9の間の傾斜板8には貫通孔12が形成されている。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、これら2枚の補助板9が溶融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む態様であれば、2枚の補助板9の間に導かれた溶融ガラス7は徐々に間隔が狭くなっていく2枚の補助板9に導かれて、一部が貫通孔12を通過して傾斜板8の裏面へと流れ、残りが傾斜板8の主面に沿って上方または下方へと流れる。このような、貫通孔12を通過した溶融ガラス7とそれ以外の溶融ガラス7は、流れる方向だけでなく流れる速度も異なることから、溶融ガラス7には、より複雑な流れが生じる。さらに、貫通孔12を通過して傾斜板8の裏面へと流れた溶融ガラス7は、傾斜板8の裏面に設置された補助板9によりシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出されることになる。つまり、溶融ガラス7は、貫通孔12を通過し、傾斜板8の裏面へと流れると、今までとは異なる方向へと流れの向きを変えられることになる。これにより、高い攪拌効果が得られる。同様に、溶融ガラス7が、シャフト5側からチャンバー1の内壁側へと溶融ガラス7を押し出す態様である2枚の補助板9の間に導かれた場合であっても、溶融ガラス7の一部が貫通孔12を通過して傾斜板8の裏面へと流れ、残りが傾斜板8の主面に沿って上方または下方へと流れ、異なる方向および異なる速度を有する流れが生じる。さらに、貫通孔12を通過し、傾斜板8の裏面へと流れた溶融ガラス7は、傾斜板8の裏面に設置された補助板9により、今までとは異なる方向へと流れの向きを変えられる。補助板9の主面は曲面であることが好ましい。羽根6a~6eがシャフト5を中心に回転運動した際に、補助板9の主面が曲面であることで、羽根6a~6eが溶融ガラス7から受ける抵抗を小さくでき、より少ない動力で目的の流れを溶融ガラス7に生じさせることができる。なお、補助板9は、溶融ガラス7にシャフト5の半径方向の流れを生じさせることができればよく、補助板9の主面は平面またはその他の形状であってもよい。また、最下段の羽根6eの傾斜板8とチャンバー1の底面との間に形成される領域を、シャフト5の軸方向に対して垂直となる方向に沿って、下流側導管4の方向へと仮想的に移動させた場合に、この領域の少なくとも一部が、下流側導管4とチャンバー1との境界であり、チャンバー1の側面に形成された開口部分を通過するように、最下段の羽根6eと、下流側導管4とが配置されていることが好ましい。そして、シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、最下段の羽根6eの下方主面に設置された補助板9が溶融ガラス7を押し出す態様を有していることが好ましい。最下段の羽根6eと、下流側導管4とが上記配置であることから、最下段の羽根6eの下方主面に設置された補助板9が溶融ガラス7に生じさせる流れは、下流側導管4へと流出する溶融ガラス7の流れに影響を与えやすい。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、最下段の羽根6eの下方主面に設置された補助板9が、溶融ガラス7を押し出す態様を有することにより、溶融ガラス7がチャンバー1から下流側導管4へ円滑に流出されるように、シャフト5側からチャンバー1の内壁側へと溶融ガラス7を導くことができる。それにより、チャンバー1の下部における溶融ガラス7の流れが円滑であるとともに、均質な攪拌がなされる。上記実施形態に係る攪拌装置100では、上流側導管3はチャンバー1の上方に設置され、下流側導管4はチャンバー1の下方に設置されて、チャンバー1の上方から下方へと溶融ガラス7が導かれているが、チャンバー1の下方から上方へと溶融ガラス7が導かれる構成の攪拌装置を用いてもよい。チャンバーの上部側面に下流側導管導出管が設置され、チャンバーの下部側面に上流側導管導入管が設置されていて、チャンバーと、上流側導管および下流側導管とがそれぞれ連通していることとすればよい。それ以外の構成は、上記実施形態に係る攪拌装置100と同様とすればよい。上述した補助板9はシャフト5と離間している構成としたが、補助板9の一端とシャフト5とが接続する構成としてもよい。それにより、補助板9の強度を向上させることができる。さらに、傾斜板8の強度も向上させることができる。図19は、本実施形態に係る攪拌器におけるさらに別の羽根の構成の一例を示すための平面図である。図19に示す羽根36は、シャフト5の側面に接続している傾斜板38と、傾斜板38の主面上に設置された補助板39とを有している。傾斜板38の主面には貫通孔32が形成されている。この羽根36において、シャフト5側に設置された補助板39の端部39aがシャフト5に接続されている。このように、補助板39とシャフト5とが接続されることで、補助板39および傾斜板38の強度を向上させることができるため、補助板39および傾斜板38をさらに薄くすることが可能であり、攪拌装置100のコストを低下させることができる。攪拌装置100により攪拌する溶融ガラス7の温度は1400~1600°C程度であり、高温である。そのため、上流側導管3、下流側導管4、チャンバー1および攪拌器2のように溶融ガラス7に接触する部材は、このような高温に耐えることができる材料により作製されることが好ましい。例えば、これらの部材は、白金、白金合金、イリジウム、イリジウム合金等により作製されればよい。しかし、白金、白金合金、イリジウム、イリジウム合金は高価であることから、用いる量を減らすことが好ましい。傾斜板8や補助板9は、溶融ガラス7の攪拌において支障の出ない程度の強度を有する範囲で、できるだけ薄くすることが好ましい。また、傾斜板8および補助板9は薄いほど溶融ガラス7との抵抗が小さくなり、より少ない動力で目的の流れを溶融ガラス7に生じさせることができる。チャンバー1、上流側導管3および下流側導管4においては、溶融ガラス7と接する部分にのみ白金等を形成することで白金等の高価な材料の使用量を減らしてもよい。つまり、これらの内壁にのみ白金等が形成されるような多層構造としてもよい。本実施形態に係る攪拌装置100の動作について図20を参照して説明する。図20は、本実施形態に係る攪拌装置における溶融ガラスの流れを説明するための図である。チャンバー1内には、上流側導管3から溶融ガラス7が流入される。図示していないが、攪拌器2のシャフト5の上端部はモータ等と連結されていて、攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転する。チャンバー1内において、攪拌器2により攪拌された溶融ガラス7は、チャンバー1から下流側導管4へ流出される。チャンバー1内において攪拌器2が回転することで羽根6a~6eがシャフト5を回転軸として回転し、溶融ガラス7が攪拌される。羽根6a~6eが回転することにより、各傾斜板8によって溶融ガラス7が押し上げられ、または押し下げられる。それにより、溶融ガラス7には上方または下方への流れが生じる。また、羽根6a~6eが回転することにより、溶融ガラス7の一部が貫通孔12を通過する。それにより、溶融ガラス7には、傾斜板8により生じた流れとは異なる方向であり、かつ上方または下方への流れが生じる。さらに、羽根6a~6eが回転することで、各補助板9により溶融ガラス7が、チャンバー1の内壁側からシャフト5側へかき込まれ、またはシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出される。これにより、溶融ガラス7には、シャフト5の半径方向の流れが生じる。このように、溶融ガラス7に上記複数の流れが生じるため、十分な攪拌効果を得ることができ、より均質な攪拌が可能である。羽根6aおよび羽根6b、羽根6bおよび羽根6c、羽根6cおよび羽根6d、羽根6dおよび羽根6eのそれぞれの組み合わせは、上述したように傾斜板8の態様が異なり、互いに上方または下方の異なる方向への流れを溶融ガラス7に生じさせる。そのため、羽根6aおよび羽根6bの間、羽根6bおよび羽根6cの間、羽根6cおよび羽根6dの間、羽根6dおよび羽根6eの間のそれぞれにおいては、上方への流れおよび下方への流れが生じていて、これらの流れが衝突する部分が存在する。このような部分では複雑な流れが生じ、溶融ガラス7に対しての攪拌効果が高い。溶融ガラス7に複数の流れが生じていて、かつ流れが衝突する部分が存在することから、攪拌装置100は溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。なお、上記実施形態では、上方への流れおよび下方への流れの2種類の流れが生じる部分が複数存在しているが、2種類の流れが生じる部分は少なくとも一箇所あればよい。したがって、シャフト5において互いに隣接する段の組合せのうち、傾斜板8の態様が互いに異なっている組が、少なくとも1組あればよい。攪拌装置100において、上流側導管3および下流側導管4は、チャンバー1の上部側面および下部側面にそれぞれ設置されていることから、チャンバー1の上部および下部では溶融ガラス7の流れの方向が変化することになる。これら溶融ガラス7の流れの方向が変化する部分では、溶融ガラス7が滞留しやすい。特に、最上段に位置する羽根6aの上方および最下段に位置する羽根6eの下方においては、溶融ガラス7の流れが生じにくく、チャンバー1内の上部空間21および下部空間22の溶融ガラス7は、他の部分と比較して十分な攪拌がされにくいと考えられる。攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6aの傾斜板8は、溶融ガラス7を下方に押し下げる態様を有している。また、攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6aの傾斜板8の上方主面に設置されている補助板9は、溶融ガラス7がチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む態様を有している。攪拌器2が回転した場合に、これら傾斜板8および補助板9によって溶融ガラス7に流れが生じ、それらの流れが合成されることによって、上部空間21において、シャフト5周辺では溶融ガラス7が上方に向かい、チャンバー1の内壁周辺では溶融ガラス7が下方へ向かう流れ循環流が生じる。この循環流の流れは、流れの方向23により示されている。循環流が生じることにより、上部空間21では溶融ガラス7が攪拌され、滞留しにくい。さらに、攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6eの傾斜板8は、溶融ガラス7を下方に押し下げる態様を有する。羽根6eにより、チャンバー1の下部空間22の溶融ガラス7には下方への流れが生じ、溶融ガラス7がチャンバー1の底面に衝突することで攪拌される。また、羽根6eの傾斜板8の下方主面には補助板9が下方に向かって延びるように設置されている。この補助板9によって、下部空間22の溶融ガラス7は十分に攪拌され、溶融ガラス7がシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出されるため、溶融ガラス7には流れの方向24により示されるように下流側導管4への流れが生じる。それにより、下部空間22の溶融ガラス7は十分に攪拌されるとともに、下流側導管4へと導かれ、滞留しにくい。上述したように、攪拌装置100のチャンバー1内における溶融ガラス7には、複雑な流れが生じている。チャンバー1内に流入する溶融ガラス7の量およびチャンバー1から流出する溶融ガラス7の量は、単位時間当たり一定の量としているが、チャンバー1内における溶融ガラス7には複雑な流れが生じていて、流れの速さはチャンバー1内の場所によって異なる。上述したように、本実施形態の攪拌装置100によれば、溶融ガラス7をより均質に攪拌することができる。それにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。本発明者らは、本実施形態に係る攪拌装置の模型を作製し、攪拌装置の実稼動と物理的相似条件を有する攪拌実験を行った。このとき、溶融ガラスに代わる高粘性材料としては透明のものを用い、チャンバーに流し込まれる高粘性材料の上流側から赤色の液体を連続して滴下することにした。これにより、攪拌状態を目視により容易に観測できる。赤色の液体を滴下することで高粘性材料には、その流れに沿って赤い筋が見られるようになるが、攪拌がなされることでこの赤い筋が消滅し、高粘性材料が赤色に着色されていく。本発明者らは異なる形状を有する複数の攪拌器を用いて実験を行い、各攪拌器における攪拌状態について観測した。上述した図11に示す攪拌器のような構成の攪拌器実施例1を用いて、図10に示したような攪拌装置の攪拌状態を観測した。その結果、実験開始直後には、チャンバーの上流上方側ではシャフトに巻きつくように赤い筋が見られるが、下流下方に進むほどあるいは時間が経過するほど、チャンバー内全体の高粘性材料が赤く着色されていき、赤い筋が減少していった。下流側導管に流出される高粘性材料においても色むらがなく、全体的に赤く着色された高粘性材料が下流側導管へと流出された。したがって、十分な攪拌がなされているといえる。このような攪拌装置であれば脈理の発生が抑制されて、均質な攪拌がなされるといえる。また、傾斜板に貫通孔が形成されていない以外は、上記実施例1の攪拌器と同様の構成を有する攪拌器実施例2を用いて、上記と同様に攪拌状態を観測した。さらに、傾斜板の上方主面および下方主面に設置された補助板が、いずれも高粘性材料をかき込む態様である以外は、上記実施例1の攪拌器と同様の構成を有する攪拌器実施例3を用いて、上記と同様に攪拌状態を観測した。その結果、実施例2および実施例3のいずれの攪拌器においても、実施例1の攪拌器と同様に、チャンバーの上流側ではシャフトに巻きつくように赤い筋が見られるが、下流に進むほどあるいは時間が経過するほど、チャンバー内全体の高粘性材料が赤く着色されていき、赤い筋が減少していった。下流側導管に流出される高粘性材料においても色むらがなく、全体的に赤く着色された高粘性材料が下流側導管へと流出された。実施例2の攪拌器および実施例3の攪拌器は、実施例1の攪拌器と比較して、チャンバー内全体の高粘性材料が赤く着色されるまでにかかる時間が若干長かった。実施例2の攪拌器および実施例3の攪拌器においても、十分な攪拌がなされているといえる。このような攪拌器を備えた攪拌装置であれば脈理の発生が抑制されて、均質な攪拌がなされているといえる。また、比較例として、すべての傾斜板が高粘性材料を下方へと押し下げる態様を有した攪拌器を用いて、上記と同様に攪拌状態を観測した。比較例の攪拌器においても、傾斜板の両主面には補助板が設置されている。その結果、比較例の攪拌器においても、チャンバー内の高粘性材料に色むらが生じたままであり、高粘性材料全体が着色されることがなかった。また、下流側導管に流出された高粘性材料において上側が赤く下側が透明である二層構造が見られ、下流側導管に流出された高粘性材料全体が着色されるまでに時間がかかった。"