"A少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物と、Bアミン官能性シラン、1分子当たり少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を有するアミン反応性化合物、及び有機ボランフリーラジカル反応開始剤を反応させることを含む方法により調製され、前記アミン官能性シランが次の式を有し、R12NR2aSiR3bOR44-ab式中、aは1、2、又は3であり、bは0、1、2、又は3であり、abは1、2、3、又は4であり、R1は、水素、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、C1~C12シクロアルキル、アリール、窒素置換されたC1~C12アルキル、及び、R1単位双方を架橋し、N置換することができる脂肪族環構造、から独立して選択され、R2は、C1~C30アルキルから独立して選択され、R3は、水素、ハロゲン、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、及び-OSiR3’3から独立して選択され、R3’は、C1~C12アルキル及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択され、R4は、水素、C1~C12アルキル、及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択される、少なくとも1つのケイ素添加剤と、を含む、変性シリコーン組成物。前記ケイ素添加剤が、酸素及び硬化性シリコーン組成物の存在下で、アミン官能性シランと、アミン反応性化合物と、有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを混合することを含む方法によって、その場で調製される、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記ケイ素添加剤が、iアミン官能性シランとアミン反応性化合物とを反応させ、反応生成物を形成することと、ii酸素及び硬化性シリコーン組成物の存在下で反応生成物と有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを混合することと、を含む方法によって調製される、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記ケイ素添加剤が、iアミン官能性シランとアミン反応性化合物とを反応させ、反応生成物を形成することと、ii酸素の存在下で反応生成物を有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理することと、を含む方法によって調製されるポリマー製剤である、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記ケイ素添加剤が、iアミン官能性シランとアミン反応性化合物とを反応させ、反応生成物を形成することと、ii酸素の存在下で反応生成物を有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理し、ポリマー製剤を形成することと、iii前記ポリマー製剤を加熱すること、前記ポリマー製剤と少なくとも1つの酸と接触させること、又はこれらの組み合わせと、ivこれらの組み合わせと、を含む方法によって調製される酸化生成物である、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記酸が、HCl、HBr、HI、HNO3、HClO4、及びH2SO4から選択される、請求項5に記載の変性シリコーン組成物。前記ポリマー製剤が400°C~1000°Cの温度にまで加熱される、請求項5に記載の変性シリコーン組成物。前記ケイ素添加剤が酸化粉末及び酸化固体から選択される、請求項5に記載の変性シリコーン組成物。前記ケイ素添加剤の前記調製が、少なくとも1つの溶媒の存在下で生じる、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記溶媒がトルエン、キシレン、鎖状シロキサン、シクロシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ペンタメチルテトラシロキサン、酢酸エチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、1,4―ジオキサン、N-メチルピロリドン、N-メチルホルムアミド、ジメチルスルホキサン、N,N-ジメチルホルムアミド、炭酸プロピレン、及び水から選択される、請求項9に記載の変性シリコーン組成物。前記アミン反応性化合物は、アクリル酸、メタクリル酸、2-カルボキシエチルアクリレート、2-カルボキシエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、及びグリシジルメタクリレートから選択される、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記アミン官能性シランが、アミノメチルトリエトキシシラン、アミノメチルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトシキシラン、3-アミノプロピルエチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルエチルジエトシキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルジエチルメトシキシシラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-アミノプロピルジエチルジエトシキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトシキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメチルシラン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、及び2-4-ピリジルエチルトリエトキシシランから選択される、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。前記有機ボランフリーラジカル反応開始剤が、トリエチルボラン-プロパンジアミン、トリエチルボラン-ブチルイミダゾール、トリエチルボラン-メトキシプロピルアミン、トリ-n-ブチルボラン-メトキシプロピルアミン、トリエチルボラン-イソホロンジアミン、トリ-n-ブチルボラン-イソホロンジアミン、トリエチルボラン-アミノシラン、及びトリエチルボラン-アミノシロキサンから選択される、トリアルキルボラン-有機窒素錯体である、請求項1に記載の変性シリコーン組成物。i請求項1~5のいずれか一項に記載の変性シリコーン組成物を加熱すること、ii請求項1~5のいずれか一項に記載の変性シリコーン組成物を湿気と接触させること、iii請求項1~5のいずれか一項に記載の変性シリコーン組成物を放射線に曝露させること、又は、ivこれらの組み合わせにより調製される、硬化生成物。i請求項14に記載の硬化生成物を加熱すること、ii請求項14に記載の硬化生成物を少なくとも1つの酸と接触させること、又は、iiiこれらの組み合わせにより調製される、酸化生成物。請求項14に記載の硬化生成物又は請求項14の1つ以上の硬化生成物の組み合わせを含む、膜。請求項15に記載の酸化生成物又は請求項15の1つ以上の酸化生成物の組み合わせを含む、膜。前記膜が、自立膜及び担持膜から選択される、請求項16又は17に記載の膜。前記膜が、中空糸膜、渦巻き状膜、平膜、及び、実質的な平膜から選択される、請求項18に記載の膜。請求項16又は17に記載の膜に二以上の気体の混合物を通過させることを含む、気体混合物を分離する方法。前記気体が、二酸化炭素、窒素、メタン、水素、酸素、硫化水素、一酸化炭素、水蒸気、及び炭化水素から選択される、請求項20に記載の方法。実験材料には、著しく高い透過性及び選択性を示すものもあるが、その材料を渦巻き状に巻かれたシート又は中空糸のような高表面積の形状の薄膜へ加工することは難しいため、多くの用途に適用することができない。一例として、天然ガス加工及び発電装置における後燃焼排煙からの炭素捕捉などの用途では、混合ガス流から二酸化炭素の効果的な除去を必要とする。このような用途においては、メタン又は窒素などの流れの中の他の主要気体に対して、高いCO2透過性及び選択性を有することが望ましい。しかしながら、薄膜又は繊維に加工することができる一方で、CO2などの気体について高い透過性及び選択性の組み合わせを提供する材料に基づいて、混合気体流を分離することができる効果的なプロセスの要求が残る。したがって、高い透過性及び選択性の組み合わせを有し、薄膜又は繊維に加工することができ、気体分離で膜に好適に使用される材料の要求が残る。これらの要求は、i少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物及びii少なくとも1つのケイ素添加剤を含む変性シリコーン組成物を提供する、本開示の実施形態によって、満たされる。更に、提供される組成物の硬化生成物、その硬化生成物の酸化生成物、及びこのような硬化生成物又は酸化生成物を含む膜を提供する。加えて、提供される変性シリコーン組成物、硬化生成物、酸化生成物、及び膜の調製方法を提供する。いくつかの実施形態では、かかる膜は、高い透過性及び選択性の組み合わせを提供し、薄膜又は繊維に加工することができる。各種実施形態では、提供される変性シリコーン組成物は、アミン官能性シランと、1分子当たり少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を有するアミン反応性化合物と、有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを反応させることを含む方法で調製されるケイ素添加剤を含む。使用されるアミン官能性シランは、以下の式を有する:IR12NR2aSiR3bOR44-ab式中、aは1、2、又は3であり、bは0、1、2、又は3であり、abは1、2、3、又は4であり、R1は、水素、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、C1~C12シクロアルキル、アリール、窒素置換されたC1~C12アルキル、及び、R1単位双方を架橋し、N置換することができる脂肪族環構造から独立して選択され、R2は、C1~C30アルキルから独立して選択され、R3は、水素、ハロゲン、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、及び-OSiR3’3式中、R3’はC1~C12アルキル及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択されるから独立して選択され、R4は、水素、C1~C12アルキル、及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択される。いくつかの実施形態では、少なくとも1つの任意の溶媒の存在下で、反応が発生し得る。各種実施形態では、提供される変性シリコーン組成物は、熱、湿気、放射線、又はこれらの組み合わせで処理され、硬化生成物を形成することができる。いくつかの実施形態では、この硬化生成物は、気体の混合物を分離するために必須の透過性及び選択性を有する膜を調製するために使用され得る。代替実施形態では、硬化生成物は、熱、酸、又はこれらの組み合わせで処理され、酸化生成物を形成することができる。いくつかの実施形態では、この酸化生成物は、気体の混合物を分離するために必須の透過性及び選択性を有する膜を調製するために使用され得る。本発明の特徴及び利益は、特定の実施形態を時折参照して本明細書に記載されるだろう。しかし、本発明が異なる形態で実施されてもよく、本明細書において記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、本開示が徹底され、完全な物であり、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるように、これらの実施形態が提供される。別段に定義されていない限り、本明細書において使用される全ての技術的用語及び科学的用語は、本発明が属する分野の当業者に共通に理解されるものと同じ意味を有している。本明細書において説明に使用される用語は、単に特定の実施形態を記載するためであり、限定されるものではない。本明細書及び添付の特許請求の範囲において、単数形a、an、及びtheは、文脈が明らかに示さない限り、同様に複数形を含むものとする。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用するから独立して選択されるという用語は、文脈が明らかに他を示していない限り、参照された群が、同じ、異なる、又はその組み合わせであり得ることを意味することが意図される。したがって、この定義のもとでは、X1、X2、及びX3は希ガスから独立して選択されるという言い回しは、X1、X2、及びX3が全て同じである、X1、X2、及びX3が全て異なる、及びX1及びX2が同じであるがX3は異なるというシナリオを包含することになる。文脈が明らかに他を示していない限り、多孔質という用語は、本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用し、1つ以上のミクロ多孔質2nm未満の孔径を意味する、メソ多孔質約2~50nmの孔径を意味する、及びマクロ多孔質50nmを超える孔径を意味するを意味する。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用するとき、粉末という用語は、バルク固体の造粒粒子を意味することが意図される。文脈が明らかに他を示していない限り、シリコーンという用語は、本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用し、本質的に直鎖状、分枝状、超分岐状、又は樹脂性となり得るオルガノポリシロキサンと称する。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用する固体及びバルク固体という用語は、任意の寸法及び形状分布の粒子に更に造粒されることができる固体を意味することが意図される。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用する膜という用語は、フィルムの厚みにわたって、少なくとも1つの構成成分を透過させることができるフィルムを意味することが意図される。膜は、高密度材、多孔質材、又は高密度材と多孔質材との組み合わせを含むことができる。膜としては、中空糸膜、渦巻き状膜、平膜、及び、実質的な平膜が挙げられるが、これらに限定されない。また、膜は自立又は担持されてもよい。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用する硬化するという用語及びその変化形は、液体又は半固体組成物の架橋生成物への転化を意味する。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用する反応するという用語は一般的に使用され、最も広い正当な可能な解釈を与えることが意図される。例えば、この用語は、本明細書で使用され、有機ボランフリーラジカル発生剤の使用により、重合反応を触媒することを説明することができる。別途記載のない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用する成分量、分子量などの性質、反応条件などを表す全ての数字は、全ての場合において、約という用語で修正されるものと理解されるべきである。更に、本明細書及び特許請求の範囲の任意の範囲の開示は、範囲自体及びその中に包含されるあらゆるもの、並びに最終点を含むものと理解されるべきである。別途記載のない限り、本明細書及び特許請求の範囲に記載の数値的性質は、本発明の実施形態において得ることが求められる所望の性質に応じて変化し得る近似値である。本発明の広い範囲を示している数値範囲及びパラメータは近似値であるが、具体的な実施例で示している数値は、できる限り正確に報告されている。しかしながら、いずれの数値も、それぞれの測定値において発見される誤差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に含む。各種実施形態では、本開示は、i少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物と、ii少なくとも1つのケイ素添加剤とを含む変性シリコーン組成物を提供する。ケイ素添加剤は、アミン官能性シランと、1分子当たり少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を有するアミン反応性化合物と、有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを反応させることを含む方法により、調製され得る。使用されるアミン官能性シランは、以下の式を有する:IR12NR2aSiR3bOR44-ab式中、aは1、2、又は3であり、bは0、1、2、又は3であり、abは1、2、3、又は4であり、R1は、水素、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、C1~C12シクロアルキル、アリール、窒素置換されたC1~C12アルキル、及び、R1単位双方を架橋し、N置換することができる脂肪族環構造から独立して選択され、R2は、C1~C30アルキルから独立して選択され、R3は、水素、ハロゲン、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、及び-OSiR3’3式中、R3’は、C1~C12アルキル及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択されるから独立して選択され、R4は、水素、C1~C12アルキル、及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択される。各種実施形態では、ケイ素添加剤は、アミン官能性シランと、アミン反応性化合物と反応させ、反応生成物を形成することを含む方法で、調製される。任意に、少なくとも1つの任意の溶媒の存在下で反応が発生し、少なくとも1つの任意の溶媒に可溶性である反応生成物を形成することができる。図1~2に図示されるように、ケイ素添加剤の調製方法は多数ある。いくつかの実施形態では、形成される反応生成物は、硬化性シリコーン組成物と、酸素の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理された上記組み合わせとを合わせ、それにより、有機ボランで反応生成物の重合を触媒することができ、硬化性シリコーン組成物の存在下で、ケイ素添加物を形成することができる。代替実施形態において、アミン官能性シランと、アミン反応性化合物との反応から形成される反応生成物は、酸素の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理され、ポリマー製剤を形成することができる。形成されるポリマー製剤は、iケイ素添加剤として使用され、硬化性シリコーン組成物と合わせ、変性シリコーン組成物を形成してもよいし、あるいはii熱、酸、又はその両方で酸化され、形成された酸化生成物粉末又は固体であるケイ素添加剤を硬化性シリコーン組成物と合わせ、変性シリコーン組成物を形成してもよい。上記の方法は、硬化性シリコーン組成物と混合する前に、アミン官能性シランと、アミン反応性化合物とを反応させることに関わるが、酸素及び硬化性シリコーン組成物の存在下で任意には、少なくとも1つの溶媒の存在下で、アミン官能性シランと、アミン反応性化合物と、有機ボラン反応開始剤とを混合することにより、その場でケイ素添加剤を調製することが本開示の実施形態でもある。各種実施形態では、提供される変性シリコーン組成物の硬化生成物が提供される。形成される変性シリコーン組成物を、熱、湿気、放射線、又はこれらの組み合わせで処理することを含む方法によって、硬化は達成され得る。形成される硬化生成物は、膜として挙げられるが、これに限定するものではなく、多様な用途において、使用され得る。いくつかの実施形態では、硬化生成物は、硬化生成物を熱、酸、又はこれらの組み合わせで処理することを含む方法によって、酸化され得る。形成される酸化生成物は、膜として挙げられるが、これに限定するものではなく、多様な用途において、使用され得る。各種実施形態では、提供される硬化生成物、提供される酸化生成物、又はこれらの組み合わせを含む膜であって、該膜が気体の混合物を分離するために必須の透過性及び選択性を有する膜が更に提供される。I.硬化性シリコーン組成物提供される変性シリコーン組成物は、少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物と、少なくとも1つのケイ素添加剤とを含む。一般的には、硬化性シリコーン組成物は、少なくとも1つの硬化性オルガノポリシロキサンと、硬化触媒又は反応開始剤とを含む。このような組成物及びその調製方法は、当該技術分野において周知である。例としては、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物、過酸化物硬化性シリコーン組成物、縮合硬化性シリコーン組成物、エポキシ硬化性シリコーン組成物、紫外線硬化性シリコーン組成物、及び高エネルギー放射線硬化性シリコーン組成物が挙げられるが、これらに限定されない。硬化性オルガノポリシロキサンは、硬化性シリコーン組成物を硬化するのに必要な有機官能基を含む。更に、このようなオルガノポリシロキサンは、硬化するのに必要な有機官能基を含まないケイ素結合一価有機基を含んでもよい。一価有機基は、1~20の炭素原子を有してもよく、その例としては、メチル、エチル、プロピル、ペンチル、オクチル、ウンデシル、及びオクタデシルなどのアルキル基、シクロヘキシルなどのシクロアルキル基、フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、及び2-フェニルエチルなどのアリール基、シアノエチル及びシクロプロピルが挙げられるシアノアルキル基などのシアノ官能基、並びに3,3,3-トリフルオロプロピル、3-クロロプロピル、ジクロロフェニル、及び6,6,6,5,5,4,4,3,3-ノナフルオロヘキシルなどのハロゲン化炭化水素基が挙げられるが、これらに限定されない。硬化性オルガノポリシロキサンは、25°Cで0.001~500Pasの粘度、あるいは25°Cで0.005~200Pasの粘度を有することができる。また、ポリマー加工で使用される温度のように高温で流動可能となる固体であってもよい。いくつかの実施形態では、提供される変性シリコーン組成物の少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物は、以下から選択されるオルガノポリシロキサン流体を含んでもよい。IIR53SiOR52SiOαR5R6SiOβSiR53、IIIR72R8SiOR72SiOχR7R8SiOδSiR72R8、及びこれらの組み合わせ。式II中、αは0~2000の平均値を有し、βは1~2000の平均値を有する。各R5は、独立して水素又は一価有機基である。好適な一価有機基としては、アクリロイルオキシプロピル及びメタクリロイルオキシプロピルなどのアクリル系官能基、メチル、エチル、プロピル、及びブチルなどのアルキル基、ビニル、アリル、及びブテニルなどのアルケニル基、エチニル及びプロピニルなどのアルキニル基、フェニル、トリル、及びキシリルなどの芳香族基、シアノエチル及びシクロプロピルなどのシアノアルキル基、3,3,3-トリフルオロプロピル、3-クロロプロピル、ジクロロフェニル、及び6,6,6,5,5,4,4,3,3-ノナフルオロヘキシルなどのハロゲン化炭化水素基、プロピルオキシポリオキシエチレン、プロピルオキシポリオキシプロピレン、及びプロピルオキシ-ポリオキシプロピレン-コ-ポリオキシエチレンなどのアルキルオキシポリオキシアルキレン基、メトキシ、エトキシ、n-プロポキシ、イソプロポキシ、n-ブトキシ、及びエチルヘキシルオキシなどのアルコキシ、3-アミノプロピル、6-アミノヘキシル、11-アミノウンデシル、3-N-アリルアミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチル、p-アミノフェニル、2-エチルピリジン、及び3-プロピルピロールなどのアミノアルキル基、3-グリシドキシプロピル、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル、及び5,6-エポキシヘキシルなどのエポキシアルキル基、アセトキシメチル及びベンゾイルオキシプロピルなどのエステル官能基、ヒドロキシ及び2-ヒドロキシエチルなどのヒドロキシル官能基、3-イソシアナトプロピル、トリス-3-プロピルイソシアヌレート、プロピル-t-ブチルカルバメート、及びプロピルエチルカルバメートなどのイソシアネート及びマスクドイソシアネート官能基、ウンデカナール及びブチルアルデヒドなどのアルデヒド官能基、3-プロピルコハク酸無水物及び3-プロピルマレイン酸無水物などの無水物官能基、3-カルボキシプロピル及び2-カルボキシエチルなどのカルボン酸官能基、並びに3-カルボキシプロピル及び2-カルボキシエチルのZn、Na、又はK塩などのカルボン酸の金属塩が挙げられるが、これらに限定されない。各R6は、独立して水素又は反応性硬化反応に対して一価有機基である。例えば、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の場合、R6としては、水素、又はビニル、アリル、及びブテニルなどのアルケニル基、エチニル及びプロピニルなどのアルキニル基、並びにアクリロイルオキシプロピル及びメタクリロイルオキシプロピルなどのアクリル系官能基が挙げられる。式III中、χは0~2000の平均値を有し、δは0~2000の平均値を有する。各R7は、独立して水素又は一価有機基である。好適な一価有機基としては、アクリロイルオキシプロピル及びメタクリロイルオキシプロピルなどのアクリル系官能基、メチル、エチル、プロピル、及びブチルなどのアルキル基、ビニル、アリル、及びブテニルなどのアルケニル基、エチニル及びプロピニルなどのアルキニル基、並びにフェニル、トリル、及びキシリルなどの芳香族基、シアノエチル及びシクロプロピルなどのシアノアルキル基、3,3,3-トリフルオロプロピル、3-クロロプロピル、ジクロロフェニル、及び6,6,6,5,5,4,4,3,3-ノナフルオロヘキシルなどのハロゲン化炭化水素基、プロピルオキシポリオキシエチレン、プロピルオキシポリオキシプロピレン、及びプロピルオキシ-ポリオキシプロピレン-コ-ポリオキシエチレンなどのアルキルオキシポリオキシアルキレン基、メトキシ、エトキシ、n-プロポキシ、イソプロポキシ、n-ブトキシ、及びエチルヘキシルオキシなどのアルコキシ、3-アミノプロピル、6-アミノヘキシル、11-アミノウンデシル、3-N-アリルアミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチル、p-アミノフェニル、2-エチルピリジン、及び3-プロピルピロールなどのアミノアルキル基、テトラメチルピペリジニルオキシプロピルなどのヒンダードアミノアルキル基、3-グリシドキシプロピル、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル、及び5,6-エポキシヘキシルなどのエポキシアルキル基、アセトキシメチル及びベンゾイルオキシプロピルなどのエステル官能基、ヒドロキシ及び2-ヒドロキシエチルなどのヒドロキシル官能基、3-イソシアナトプロピル、トリス-3-プロピルイソシアヌレート、プロピル-t-ブチルカルバメート、及びプロピルエチルカルバメートなどのイソシアネート及びマスクドイソシアネート官能基、ウンデカナール及びブチルアルデヒドなどのアルデヒド官能基、3-プロピルコハク酸無水物及び3-プロピルマレイン酸無水物などの無水物官能基、3-カルボキシプロピル、2-カルボキシエチル、及び10-カルボキシデシルなどのカルボン酸官能基、並びに3-カルボキシプロピル及び2-カルボキシエチルのZn、Na、又はK塩などのカルボン酸の金属塩が挙げられるが、これらに限定されない。各R8は、独立して水素又は反応性硬化反応に対して一価有機基である。例えば、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の場合、R8としては、水素、又はビニル、アリル、及びブテニルなどのアルケニル基、エチニル及びプロピニルなどのアルキニル基、並びにアクリロイルオキシプロピル及びメタクリロイルオキシプロピルなどのアクリル系官能基が挙げられる。対応するオルガノハロシランの加水分解及び縮合又は環状ポリジオルガノシロキサンの平衡などの、硬化性シリコーン組成物での使用に好適なオルガノポリシロキサン流体の調製方法は、既知である。いくつかの実施形態では、好適な硬化性シリコーン組成物は、R93SiO1/2単位とSiO4/2単位とから本質的になるMQ樹脂、R9SiO3/2単位とR92SiO2/2単位とから本質的になるTD樹脂、R93SiO1/2単位とR9SiO3/2単位とから本質的になるMT樹脂、R93SiO1/2単位と、R9SiO3/2単位と、R92SiO2/2単位とから本質的になるMTD樹脂、又はこれらの組み合わせなどのオルガノシロキサン樹脂を更に含むことができる。各R9は、水素又は一価有機基である。R9で表される一価有機基は1~20個の炭素原子、あるいは1~10個の炭素原子を有することができる。一価有機基の例としては、アクリルオキシアルキル基などのアクリレート官能基、メタクリルオキシアルキル基などのメタクリレート官能基、シアノ官能基、及び一価の炭化水素基が挙げられるが、これらに限定されない。一価炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピル、ペンチル、オクチル、ウンデシル、及びオクタデシルなどのアルキル基、シクロヘキシルなどのシクロアルキル、ビニル、アリル、ブテニル、及びヘキセニルなどのアルケニル、エチニル、プロピニル、及びブチニルなどのアルキニル、フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、及び2-フェニルエチルなどのアリール、3,3,3-トリフルオロプロピル、3-クロロプロピル、ジクロロフェニル、及び6,6,6,5,5,4,4,3,3-ノナフルオロヘキシルなどのハロゲン化炭化水素が挙げられるが、これらに限定されない。シアノ官能基としては、シアノエチル及びシアノプロピルなどのシアノアルキル基が挙げられるが、これらに限定されない。また、プロピルオキシポリオキシエチレン、プロピルオキシポリオキシプロピレン、及びプロピルオキシ-ポリオキシプロピレン-コ-ポリオキシエチレンなどのアルキルオキシポリオキシアルキレン基、メトキシ、エトキシ、n-プロポキシ、イソプロポキシ、n-ブトキシ、及びエチルヘキシルオキシなどのアルコキシ基、3-アミノプロピル、6-アミノヘキシル、11-アミノウンデシル、3-N-アリルアミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチル、p-アミノフェニル、2-エチルピリジン、及び3-プロピルピロールなどのアミノアルキル基、テトラメチルピペリジニルオキシプロピルなどのヒンダードアミノアルキル基、3-グリシドキシプロピル、2-3,4,-エポキシシクロヘキシルエチル、及び5,6-エポキシヘキシルなどのエポキシアルキル基、アセトキシメチル及びベンゾイルオキシプロピルなどのエステル官能基、ヒドロキシ及び2-ヒドロキシエチルなどのヒドロキシル官能基、3-イソシアナトプロピル、トリス-3-プロピルイソシアヌレート、プロピル-t-ブチルカルバメート、及びプロピルエチルカルバメートなどのイソシアネート及びマスクドイソシアネート官能基、ウンデカナール及びブチルアルデヒドなどのアルデヒド官能基、3-プロピルコハク酸無水物及び3-プロピルマレイン酸無水物などの無水物官能基、3-カルボキシプロピル、2-カルボキシエチル、及び10-カルボキシデシルなどのカルボン酸官能基、並びに3-カルボキシプロピル及び2-カルボキシエチルのZn、Na、又はK塩などのカルボン酸の金属塩が挙げられるが、これらに限定されない。オルガノシロキサン樹脂の調製方法は既知である。例えば、樹脂は、少なくとも1種のアルケニル含有末端保護試薬を用いるDaudtらのシリカヒドロゾル封鎖法により生じる樹脂コポリマーを処理することにより、調製され得る。Daudtらの方法は、米国特許第2,676,182号に開示されている。簡潔に述べるとDaudtらの方法は、酸性条件下でシリカヒドロゾルとトリメチルクロロシランなどの加水分解性トリオルガノシラン、ヘキサメチルジシロキサンなどのシロキサン又はそれらの混合物とを反応させる工程とM及びQ単位を有するコポリマーを回収する工程とを伴う。得られるコポリマーは、一般的に2~5重量パーセントのケイ素結合ヒドロキシル基を含有する。提供される変性シリコーン組成物に含まれる、好適な硬化性シリコーン組成物の例としては、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物、過酸化物硬化性シリコーン組成物、縮合硬化性シリコーン組成物、エポキシ硬化性シリコーン組成物、紫外線硬化性シリコーン組成物、及び高エネルギー放射線硬化性シリコーン組成物が挙げられるが、これらに限定されない。好適なヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、通常は、i1分子当たり平均して少なくとも2つのケイ素結合アルケニル基を含むオルガノポリシロキサンと、ii組成物を硬化するのに十分な量の、1分子当たり平均して少なくとも2つのケイ素結合水素原子を含むオルガノハイドロジェンシロキサンと、iiiヒドロシリル化触媒とを含む。ヒドロシリル化触媒は、VIIIB族金属、VIIIB族金属を含有する化合物、又はマイクロカプセル化VIIIB族金属含有触媒を含む周知のヒドロシリル化触媒の任意のものとすることができる。VIIIB族金属としては、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、及びイリジウムが挙げられる。好ましくは、VIIIB族金属は、ヒドロシリル化反応でのその高い活性に基づき、白金である。ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、一成分組成物又は二以上の成分に構成要素を含む多成分組成物とすることができる。室温加硫性RTV組成物は、通常、2つの成分を含み、1つの成分がオルガノポリシロキサン及び触媒を含有し、もう1つの成分が有機水素シロキサン及び任意成分を含有する。高温で硬化するヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、一成分又は多成分組成物として、配合され得る。例えば、液状シリコーンゴムLSR組成物は、通常、二成分系として配合される。通常、一成分組成物は、白金触媒阻害剤を含有し、適切な貯蔵寿命が確保される。好適な過酸化物硬化性シリコーン組成物は、通常、iオルガノポリシロキサンと、ii有機過酸化物とを含む。有機過酸化物の例としては、過酸化ジベンゾイル、過酸化ジ-p-クロロベンゾイル、及び過酸化ビス-2,4-ジクロロベンゾイルなどのジアロイル過酸化物、過酸化ジ-t-ブチル及び2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルペルオキシヘキサンなどのジアルキル過酸化物、過酸化ジクミルなどのジアラルキル過酸化物、過酸化t-ブチルクミル及び1,4-ビスt-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼンなどのアルキルアラルキル過酸化物、並びに過安息香酸t-ブチル、過酢酸t-ブチル、及び過オクタン酸t-ブチルなどのアルキルアロイル過酸化物が挙げられる。好適な縮合硬化性シリコーン組成物は、通常は、i1分子当たり平均して少なくとも2つのヒドロキシ基又は2つのアルコキシシリル基を含有するオルガノポリシロキサンと、ii加水分解性のSi-O又はSi-N結合を含有するトリ又はテトラ官能性シランとを含む。シランの例としては、CH3SiOCH33、CH3SiOCH2CH33、CH3SiOCH2CH2CH33、CH3Si[OCH23CH3]3、CH3CH2SiOCH2CH33、C6H5SiOCH33、C6H5CH2SiOCH33、C6H5SiOCH2CH33、CH2=CHSiOCH33、CH2=CHCH2SiOCH33、CF3CH2CH2SiOCH33、CH3SiOCH2CH2OCH33、CF3CH2CH2SiOCH2CH2OCH33、CH2=CHSiOCH2CH2OCH33、CH2=CHCH2SiOCH2CH2OCH33、C6H5SiOCH2CH2OCH33、SiOCH34、SiOC2H54、及びSiOC3H74などのアルコキシシラン、CH3SiOCOCH33、CH3CH2SiOCOCH33、及びCH2=CHSiOCOCH33などのオルガノアセトキシシラン、CH3Si[O-N=CCH3CH2CH3]3、Si[O-N=CCH3CH2CH3]4、及びCH2=CHSi[O-N=CCH3CH2CH3]3などのオルガノイミノキシシラン、CH3Si[NHC=OCH3]3及びC6H5Si[NHC=OCH3]3などのオルガノアセトアミドシラン、CH3Si[NHs-C4H9]3及びCH3SiNHC6H113などのアミノシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ官能性シラン、並びにオルガノアミノキシシランが挙げられる。また、好適な縮合硬化性シリコーン組成物は、縮合触媒を含有し、縮合反応を開始し、促進することができる。縮合触媒の例としては、アミン、鉛、スズ、亜鉛、及び鉄とのカルボン酸との錯体、有機チタネート、並びにチタン、ジルコニウム、及びアルミニウム、ビスマス、又はハフニウムの有機オキシ化合物が挙げられるが、これらに限定されない。有機チタネートの例としては、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラメチルチタネート、及びテトラオクチルチタネートなどのテトラアルキルチタネート、並びにジイソプロピルチタンビス-エチルアセトアセトネート、ジイソプロピルチタンビス-メチルアセトアセトネート、ジイソプロピルチタンビス-アセチルアセトネート、ジブトキシチタンビス-エチルアセトアセトネート、及びジメトキシチタンビス-メチルアセトアセトネートなどのキレート化チタン化合物が挙げられるが、これらに限定されない。キレート化基がβ-ジケトン又はβ-ケト-エステルなどのジカルボニル化合物である、キレート化、部分キレート化、又は未キレート化アルコキシチタネート及びアルコキシジルコネート化合物が、特に有用である。オクタン酸スズII、ラウリン酸スズII、及びオレイン酸スズII、並びにジブチルスズの塩も特に有用である。縮合硬化性シリコーン組成物は、一成分組成物又は二以上の成分に構成要素を含む多成分組成物とすることができる。例えば、室温加硫性RTV組成物は、通常、一成分又は二成分組成物として配合され得る。二成分組成物において、成分のうちの1つは、通常、小量の水を含む。好適なエポキシ硬化性シリコーン組成物は、通常、i1分子当たり平均して少なくとも2個のエポキシ官能基を含有するオルガノポリシロキサンと、ii硬化剤とを含む。エポキシ官能基の例としては、2-グリシドキシエチル、3-グリシドキシプロピル、4-グリシドキシブチル、2,3,4-エポキシシクロヘキシルエチル、3-3,4-エポキシシクロヘキシルプロピル、2,3-エポキシプロピル、3,4-エポキシブチル、及び4,5-エポキシペンチルが挙げられる。硬化剤の例としては、フタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、及びドデセニルコハク酸無水物などの無水物、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、ジエチレンプロピルアミン、N-2-ヒドロキシエチルジエチレントリアミン、N,N’-ジ2-ヒドロキシエチルジエチレントリアミン、m-フェニレンジアミン、メチレンジアニリン、アミノエチルピペラジン、4,4-ジアミノジフェニルスルホン、ベンジルジメチルアミン、ジシアンジアミド、及び2-メチルイミダゾール、及びトリエチルアミンなどのポリアミン、三フッ化ホウ素モノエチルアミンなどのルイス酸、ポリカルボン酸、ポリメルカプタン、ポリアミド、並びにアミドアミンが挙げられる。好適な紫外線硬化性シリコーン組成物は、通常、i放射線感受性官能基を含むオルガノポリシロキサンと、ii光開始剤とを含む。放射線感受性官能基の例としては、アクリロイル、メタクリロイル、メルカプト、エポキシ、及びアルケニルエーテル基が挙げられる。光開始剤の種類は、オルガノポリシロキサン中の放射線感受性基の性質に依存する。光開始剤の例としては、ジアリールヨードニウム塩、スルホニウム塩、アセトフェノン、ベンゾフェノン、及びベンゾイン並びにその誘導体が挙げられる。好適な高エネルギー放射線硬化性シリコーン組成物は、通常、オルガノポリシロキサンポリマーを含む。オルガノポリシロキサンポリマーの例としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、及びオルガノハイドロジェンポリシランが挙げられる。高エネルギー放射線の例としては、γ線及び電子線が挙げられる。提供される硬化性シリコーン組成物は、追加の構成成分を任意に含んでもよいが、ただし、このような構成成分は、硬化生成物又はその酸化生成物の所望の性質に悪影響を与えない。追加の構成要素の例としては、接着促進剤、溶剤、無機充填剤、光増感剤、酸化防止剤、安定剤、顔料、空隙低減剤、及び界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されない。無機充填剤の例としては、結晶シリカ、粉砕結晶シリカ、及び珪藻シリカなどの天然シリカ、不透明石英ガラス、シリカゲル、発熱性シリカ、及び沈殿シリカなどの合成シリカ、マイカ、ウォラストナイト、長石、及びかすみ石閃長岩などのケイ酸塩、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化ベリリウム、酸化クロム、及び酸化亜鉛などの金属酸化物、窒化ホウ素、窒化ケイ素、及び窒化アルミニウムなどの金属窒化物、炭化ホウ素、炭化チタン、及び炭化ケイ素などの金属炭化物、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシウムなどのアルカリ土類金属炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、及び硫酸バリウムなどのアルカリ土類金属硫酸塩、二硫酸モリブデン、硫酸亜鉛、カオリン、タルク、ガラス繊維、中空ガラス微小球及び固体ガラス微小球などのガラスビーズ、アルミニウム三水和物、石綿、並びにアルミニウム、銅、ニッケル、鉄、及び銀粉末などの金属粉末が挙げられるが、これらに限定されない。II.ケイ素添加剤提供される変性シリコーン組成物は、少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物と、少なくとも1つのケイ素添加剤とを含む。好適なケイ素添加剤は、i酸素及び硬化性シリコーン組成物図2に表示の存在下でフリーラジカル重合性アミン反応性化合物と、アミン官能性シランと、有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを混合し、アミン反応性化合物とアミン官能性シランとが反応し、有機ボラン重合化反応を引き起こす反応生成物を形成し、硬化性シリコーン組成物の存在下でケイ素添加剤を形成することにより、その場で調製される添加剤、ii酸素及び硬化性シリコーン組成物図1及び3に表示の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤と、フリーラジカル重合性アミン反応性化合物及びアミン官能性シランの反応生成物とを混合し、反応生成物が有機ボラン重合化反応を起こし、硬化性シリコーン組成物の存在下でケイ素添加剤を形成することにより調製される添加剤、iii酸素の存在下で、フリーラジカル重合性アミン反応性化合物及びアミン官能性シランの反応生成物を、有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理することにより調製したポリマー製剤図1及び4に表示である添加剤、ivポリマー製剤を酸素の存在下で、フリーラジカル重合性アミン反応性化合物及びアミン官能性シランの反応生成物を、有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理することにより調製した、熱、酸、又はこれらの組み合わせで処理することにより調製した酸化生成物図1及び5に表示であるケイ素添加剤、並びにvこれらの組み合わせから選択することができる。A.アミン反応性化合物提供されるケイ素添加剤の調製は、1分子当たり少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を有するアミン反応性化合物と、1つ以上のアミン官能性シランとを反応させることを含む。アミン反応性化合物は、低分子、モノマー、オリゴマー、ポリマー、又はこれらの混合物であってもよい。アミン反応性化合物は、有機又はオルガノポリシロキサン化合物であってもよい。提供されるアミン反応性化合物は、1分子当たり少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を含むことに加え、1つ以上の加水分解基などの追加の官能基を更に含んでもよい。いくつかの実施形態では、アミン反応性化合物は、鉱酸、ルイス酸、無水物及びコハク酸塩、カルボン酸金属塩、イソシアン酸塩、アルデヒド、エポキシド、酸塩化物、及びスルホニル塩化物などのカルボン酸誘導体から選択することができる。少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を有するアミン反応性化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、2-カルボキシエチルアクリレート、2-カルボキシエチルメタクリレート、メタクリル酸無水物、アクリル酸無水物、ウンデシレン酸、イソシアン酸メタクリロイル、アセト酢酸2-メタクリロイルオキシエチル、ウンデシレンアルデヒド、ドデシルコハク酸無水物、グリシジルアクリレート、及びグリシジルメタクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、アミン反応性化合物は、1つ以上のアミン反応性基と、少なくとも1つフリーラジカル重合性基とを有するオルガノシラン又はオルガノポリシロキサンオリゴマーを含んでもよいと考えられている。例としては、メタクリルオキシプロピルなどのアクリル官能基及びカルボキシプロピル、カルボキシデシル、又はグリシドキシプロピルなどのアミン反応性基の両方を有するシラン及びオリゴマーのオルガノポリシロキサンが挙げられるが、これらに限定されない。対応する水素化ケイ素又はケイ素アルコキシド官能性シラン又はオルガノポリシロキサンオリゴマーの官能化により、このような化合物を合成するルートは、当業者に既知である。多数のアミン反応性化合物が有用であると考えられるが、当業者は、特定のフリーラジカル重合アミン反応性化合物の選択が、他の事物のうち、アミン官能性シランの性質及び所望の反応生成物によって決まることを理解するであろう。いくつかの実施形態では、アミン反応性化合物は、アクリル酸、メタクリル酸、2-カルボキシエチルアクリレート、2-カルボキシエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、及びグリシジルメタクリレートから選択することができる。使用されるアミン反応性化合物がアクリル酸及びメタクリル酸から選択されるとき、良好な結果が得られる。任意の実施形態では、少なくとも1つの追加のアミン反応性化合物とアミン官能性シランとを反応させることが、望ましいこともある。例えば、上記のアミン反応性化合物に加え、1分子当たり少なくとも1つのフリーラジカル重合性基を有する第2のアミン反応性化合物を導入し、所望の反応を完了させる手助けになることもまた望ましいこともある。他の例として、フリーラジカル重合性基が含まれないアミン反応性化合物を導入し、所望の反応を完了させる手助けになることが望ましいこともある。かかる任意の第2のアミン反応性化合物の例としては、酢酸、クエン酸、塩酸、マレイン酸無水物、ドデシルコハク酸無水物、3-イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、及びイソシアナトメチルメチルジメトキシシランが挙げられるが、これらに限定されない。B.アミン官能性シラン提供されるケイ素添加剤の調製は、アミン反応性化合物と、以下の式を有する、1つ以上のアミン官能性加水分解性シランとを反応させることを含む:IR12NR2aSiR3bOR44-ab式中、aは1、2、又は3であり、bは0、1、2、又は3であり、abは1、2、3、又は4であり、R1は、水素、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、C1~C12シクロアルキル、アリール、窒素置換されたC1~C12アルキル、及び、R1単位双方を架橋し、N置換することができる脂肪族環構造から独立して選択され、R2は、C1~C30アルキルから独立して選択され、R3は、水素、ハロゲン、C1~C12アルキル、ハロゲン置換されたC1~C12アルキル、及び、-OSiR3’3式中、R3’は、C1~C12アルキル及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択されるから独立して選択され、R4は、水素、C1~C12アルキル、及びハロゲン置換されたC1~C12アルキルから独立して選択される。R1で表される基の例としては、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、t-ブチル、及びシクロヘキシル基、並びにこれらのハロゲン化誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。R1はまた、N-2-アミノエチル、N-6-アミノヘキシル、又はN-3-アミノプロピルエノキシであってもよい。更に、2つのR1基は、環式環を介し架橋することができ、その環が含まれるとき、ピリジル、ピロール、又はアゾール置換基をNとともに形成する。R2で表される基の例としては、ビニル、アリル、イソプロピル、n-ブテニル、sec-ブテニル、イソブテニル、及びt-ブテニル基、並びにそのハロゲン化誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。R3で表される基の例としては、水素、ハロゲン、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、t-ブチル基、トリメチルシロキシ、トリエチルシロキシ、及びそのハロゲン化誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。R4で表される基の例としては、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル、及びt-ブチル基、並びにそのハロゲン化誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。提供されるシランは、少なくとも1つの加水分解基を含み、この基は、加水分解反応を引き起こし得るケイ素に結合した任意の基である。好適な基としては、水素、ハロゲン、及びアルコキシ基が挙げられるが、これらに限定されない。提供される方法にて使用するための好適なアミン官能性シランの例としては、アミノメチルトリエトキシシラン、アミノメチルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトシキシラン、3-アミノプロピルエチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルエチルジエトシキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルジエチルメトシキシシラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、3-アミノプロピルジエチルジエトシキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトシキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメチルシラン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、2-4-ピリジルエチルトリエトキシシラン、及び3-アミノプロピルトリストリメチルシロキシシランが挙げられるが、これらに限定されない。提供される方法にて使用するのに好適な他のアミン官能性シランの更なる例は、SilaneCouplingAgents:CouplingAcrossBoundariesVersion2.0という表題で、AminoFunctionalSilanesの分類に基づき現れる、Gelestのカタログの28~35ページに記載されるものを見つけることができ、モノアミン官能性シラントリアルコキシ、モノアミン官能性シラン;水性、モノアミン官能性シラン;ジアルコキシ、モノアミン官能性シラン;ジアミン官能性シランモノアルコキシ、ジアミン官能性シラン;トリアルコキシ、ジアミン官能性シラン;水性、ジアミン官能性シラン;ジアルコキシ、ジアミン官能性シラン;モノアルコキシ、トリアミン官能性シラン;第2級アミン官能性シラン;第3級アミン官能性シラン;第4級アミン官能性シラン;二脚状アミン官能性シラン;特性アミン官能性シラン;及び環状アザシランの下位分類に記載された化合物を含む。3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-メチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、n-ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、及びN,N-ジエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランの使用で、良好な結果が得られる。C.任意の有機溶剤任意に、提供されたケイ素添加剤の調製は、少なくとも1つの溶媒の存在下で、アミン反応性化合物と、1つ以上のアミン官能性加水分解性シランとを反応させ、形成される反応生成物が任意の溶媒に可溶であることを含む。いくつかの実施形態では、溶剤は、トルエン、キシレン、鎖状シロキサン、シクロシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ペンタメチルテトラシロキサン、酢酸エチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートPGMEA、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、1,4―ジオキサン、N-メチルピロリドン、N-メチルホルムアミド、ジメチルスルホキサン、N,N-ジメチルホルムアミド、炭酸プロピレン、水、及びこれらの組み合わせから選択することができる。トルエン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ペンタメチルテトラシロキサン、及びPGMEAの使用で、良好な結果が得られる。D.有機ボランフリーラジカル反応開始剤提供されるケイ素添加剤の調製は、Aアミン反応性化合物と、アミン官能性シランと、硬化性シリコーン組成物とを混合し、その混合物を酸素の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理すること、又はBアミン反応性化合物と、アミン官能性シランとを反応させ、i硬化性シリコーン組成物と合わせた後、酸素の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤と反応させる、又はii酸素の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤と反応させ、ポリマー製剤を形成する、反応生成物を形成すること、のいずれかを含む。有機ボランフリーラジカル反応開始剤は、酸素の存在下でフリーラジカルを発生し、付加重合及び/又は架橋を開始することができる。いくつかの実施形態では、フリーラジカルは、有機ボラン反応開始剤の加熱下で発生及び重合を開始させることができる。いくつかの実施形態では、有機ボラン反応開始剤を酸素に単に曝露するだけで、フリーラジカルを発生させるのに十分である。いくつかの実施形態では、安定化させた有機ボラン化合物は、有機ボランが周囲条件で非自然発火性を与えられたものであり、提供される方法で使用することができる。いくつかの実施形態では、使用される有機ボランフリーラジカル反応開始剤は、式BR3式中、Rは、1~20の炭素原子を含む、直鎖状及び分岐状脂肪族又は芳香族炭化水素基であるを有するトリアルキルボランを含む、トリアルキルボラン-有機窒素錯体を含むが、これらに限定されない、アルキルボラン-有機窒素錯体から選択することができる。好適なトリアルキルボランの例としては、トリメチルボラン、トリエチルボラン、トリ-n-ブチルボラン、トリ-n-オクチルボラン、トリ-sec-ブチルボラン、トリドデシルボラン、及びフェニルジエチルボランが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、有機ボランフリーラジカル反応開始剤は、国際公開第2006073695A1号に記載のものなどの有機ケイ素官能性ボラン-有機窒素錯体から選択することができる。いくつかの実施形態では、提供される方法で使用される有機ボランフリーラジカル反応開始剤は、以下の式を有する有機ボラン-有機窒素錯体であってもよい。式中、Bはホウ素を表し、Nは窒素を表し、R10、R11、及びR12の少なくとも1つは、ケイ素含有基がホウ素に共有結合して、1つ以上のケイ素原子を含み、R10、R11、及びR12は、水素、シクロアルキル基、主鎖に1~12個の炭素原子を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基、アルキルアリール基、アルキルシラン若しくはアリールシラン基などのオルガノシラン基、オルガノシロキサン基、他のホウ素原子に共有結合の架橋として機能することができるアルケン基、他のホウ素原子に共有結合の架橋として機能することができる二価のオルガノシロキサン基、又はそのハロゲン置換された同族体から独立して選択することができる基である。R13、R14、及びR15は、ホウ素と錯化させることができるアミン化合物又はポリアミン化合物を得る基であり、水素、1~10の炭素原子を含むアルキシ基、1~10の炭素原子を含むハロゲン置換されたアルキシ基、又は有機ケイ素官能基から独立して選択され、R10、R11、及びR12基の少なくとも2つと、R13、R14、及びR15基の少なくとも2つとが結合し、複素環式構造体を形成するが、ただし、2つの結合する基の原子数の合計は、11を超えない。有機ボラン-有機窒素錯体を形成する好適な有機窒素の例としては、1,3プロパンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン、メトキシプロピルアミン、ピリジン、イソホロンジアミン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、2-トリメトキシシリルエチルピリジン、アミノプロピルシラントリオール、3-m-アミノフェノキシプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルジイソプロピルメトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシエトキシエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-6-アミノヘキシルアミノメチルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-hI-アミノウンデシルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチル-p-フェネチルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチルメチルジメトキシシラン、及び3-トリメトキシシリルプロピルジエチレン-トリアミンが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、有機ボラン-有機窒素錯体を形成するのに有用であり得る窒素含有化合物は、少なくとも1つのアミン官能基を有するオルガノポリシロキサンから選択することができる。好適な官能基の例としては、3-アミノプロピル、6-アミノヘキシル、11-アミノウンデシル、3-N-アリルアミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピル、N-2-アミノエチル-3-アミノイソブチル、p-アミノフェニル、2-エチルピリジン、及び3-プロピルピロールが挙げられるが、これらに限定されない。提供される方法において有機ボランフリーラジカル反応開始剤として使用するため、有機ボラン-有機窒素錯体を形成するのに有用であり得る、その他の窒素含有化合物としては、N-3-トリエトキシシリルプロピル-4,5-ジヒドロイミダゾール、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、及び少なくとも1つの基がイミダゾール、アミジン、又はウレイド官能基である、オルガノポリシロキサン樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、提供される方法において使用するための有機ボランフリーラジカル反応開始剤は、トリアルキルボラン-有機窒素錯体であって、該トリアルキルボランがトリエチルボラン、トリ-n-ブチルボラン、トリ-n-オクチルボラン、トリ-sec-ブチルボラン、及びトリドデシルボランから選択されるものであってもよい。例えば、反応開始剤は、トリエチルボラン-プロパンジアミン、トリエチルボラン-ブチルイミダゾール、トリエチルボラン-メトキシプロピルアミン、トリ-n-ブチルボラン-メトキシプロピルアミン、トリエチルボラン-イソホロンジアミン、トリ-n-ブチルボラン-イソホロンジアミン、及びトリエチルボラン-アミノシラン又はトリエチルボラン-アミノシロキサン錯体から選択することができる。TnBB-MOPA3-メトキシプロピルアミンと錯体を形成したトリ-n-ブチルボラン-メトキシプロピルアミンの使用で、良好な結果が得られる。有機窒素安定化有機ボラン化合物は、フリーラジカル反応開始剤として特に有用であるが、当業者は、その他の有機ボランフリーラジカル反応開始剤が使用できることを理解するであろう。例としては、環安定化化合物例えば、9-BBN又は溶媒により錯体を形成した有機ボラン例えば、トリアルキルボラン-THF溶液が挙げられるが、これらに限定されない。各種実施形態では、フリーラジカルは発生させることができ、重合及び/又は架橋は、有機ボランフリーラジカル反応開始剤を大気又は他の酸素供給源、熱、放射線、又はこれらの組み合わせに曝露することにより、開始する。熱活性化の場合、重合及び/又は架橋反応を開始させるのに必要な温度は、反応開始剤として選択された有機ボラン化合物の性質によって規定される。例えば、有機ボラン-有機窒素錯体が選択されるとき、錯体の結合エネルギーが、錯体の解離及び反応を開始させるのに必要な温度を規定する。いくつかの実施形態では、有機ボランフリーラジカル反応開始剤、及びシランとアミン反応性化合物との反応生成物は、共に加熱される。いくつかの実施形態では、重合及び/又は架橋を開始させるのに、熱は必要ではない。III.ポリマー製剤及びその酸化生成物いくつかの実施形態では、変性シリコーン組成物は、硬化性シリコーン組成物と、ケイ素添加剤とを含み、ケイ素添加剤が、アミン官能性シランとアミン反応性化合物とを反応させ、反応生成物を形成し、酸素の存在下で反応生成物と有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを反応させ、ポリマー製剤を形成することを含む方法により調製され得る。いくつかの実施形態では、形成されるポリマー製剤は、i続いて、硬化性シリコーン組成物と合わせられ、変性シリコーン組成物を形成してもよいし、又はii熱、酸、若しくは両方で酸化させてもよい。また、酸化されたポリマー製剤は、硬化性シリコーン組成物と合わせ、変性シリコーン組成物を形成してもよい。IV.方法変性シリコーン組成物、その組成物の硬化生成物及びその酸化生成物、並びに提供される硬化生成物及び酸化生成物の1つ又は両方を含む膜の調製方法が提供される。変性シリコーン組成物は、少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物と少なくとも1つのケイ素添加剤とを混合することを含む方法で調製される。いくつかの実施形態では、フリーラジカル重合性アミン反応性化合物と、アミン官能性シランと、硬化性シリコーン組成物とを合わせ、酸素の存在下で有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理するとき、ケイ素添加剤の調製はその場で生じる。いくつかの実施形態では、ケイ素添加剤の調製は、フリーラジカル重合性アミン反応性化合物とアミン官能性シランとを反応させ、反応生成物を形成することを含む。反応生成物は、アミン-カルボン酸塩又はアミド架橋錯体であってもよいが、これらである必要はない。任意に、少なくとも1つの溶媒の存在下で反応が発生し、その溶媒に可溶性である反応生成物を形成する。酸素の存在下で、形成された反応生成物は、有機ボランフリーラジカル反応開始剤と更に反応する。各種実施形態では、シラン中のアミン基のアミン反応性化合物中のアミン反応性基に対するモル比が約0.5~約1.5のとき、所望のケイ素添加剤は調製され得る。したがって、好適なモル比アミン基/アミン反応性基は、0.5~0.6、0.6~0.7、0.7~0.8、0.8~0.9、0.9~1.0、1.0~1.1、1.1~1.2、1.2~1.3、1.3~1.4、1.4~1.5、及びその中の全ての点であってもよい。モル比が1.0~1.5のとき、良好な結果が得られる。有機ボラン反応開始剤を使用するフリーラジカル発生では、酸素が必要であり、酸素は、周囲大気に存在するもの、前駆物質及び/又は有機ボラン組成物に溶解されるもの、又は別の酸素供給源から送達されるものでもよい。いくつかの実施形態では、窒素スィープ又はパージの使用によるなど酸素の濃度を限定することただし、系から酸素を排除しないは、安全性揮発性流体の燃焼性の低減、反応効率、又は両方に有利であり得る。いくつかの実施形態では、有機ボラン化合物との反応の前に、形成される反応生成物は、硬化性シリコーン組成物と合わされる。このような実施形態では、反応生成物と有機ボランとの反応により、変性シリコーン組成物を形成する。代替実施形態では、反応生成物は、有機化合物と直接反応し、ポリマー製剤を形成する。いくつかの実施形態では、形成されるポリマー製剤は、硬化性シリコーン組成物と混合され、変性シリコーン組成物を形成することができる。代替実施形態では、形成されるポリマー製剤を使用し、熱、酸、又はこれらの組み合わせで処理することにより、酸化固体、粉末、又はこれらの組み合わせを調製することができる。形成される酸化固体又は酸化粉末は、硬化性シリコーン組成物と混合され、変性シリコーン組成物を形成することができる。いくつかの実施形態では、変性シリコーン組成物は、硬化性シリコーン組成物を提供される酸化固体と混合することにより、調製される。酸化固体であるケイ素添加剤は、提供されるポリマー製剤を高熱で又は少なくとも1つの強酸で処理することにより、調製され得る。あるいは、酸化固体は、提供されるポリマー製剤を少なくとも1つの強酸で又は低熱で処理することにより、調製され得る。更なる実施形態では、ポリマー製剤に低熱及び減圧をかけ、バルク固体を形成し、そのバルク固体を高熱で又は少なくとも1つの強酸で処理し、酸化固体を形成することにより、酸化固体が形成され得る。あるいは、ポリマー製剤に低熱をかけ、続いて、低熱でかつ少なくとも1つの強酸で処理し、酸化固体を形成することができるバルク固体を形成することができる。ポリマー製剤又はバルク固体を約400°C~約1000°Cに加熱すれば、一般的には、酸化固体を形成するのに十分である。したがって、好適な温度は、400°C~450°C、450°C~500°C、500°C~550°C、550°C~600°C、600°C~650°C、650°C~700°C、700°C~750°C、750°C~800°C、800°C~850°C、850°C~900°C、900°C~950°C、950°C~1000°C、及びその中の全ての点であってもよい。約500°C~約700°Cの温度にまで加熱することにより、良好な結果が得られる。また、約550°C~約650°Cの温度にまで加熱することにより、良好な結果が得られる。いくつかの実施形態では、酸化固体の調製は、提供されるポリマー製剤又はバルク固体を少なくとも1つの酸と接触させることを含む。好適な酸の例としては、塩酸HCl、臭化水素酸HBr、ヨウ化水素酸HI、硝酸HNO3、過塩素酸HClO4、及び硫酸H2SO4などの強酸が挙げられるが、これらに限定されない。HClを使うことにより、良好な結果は得られる。いくつかの実施形態では、変性シリコーン組成物は硬化性シリコーン組成物と酸化粉末とを混合することにより、調製される。酸化粉末であるケイ素添加剤は、提供される酸化固体を造粒することにより、調製され得る。あるいは、酸化粉末は、提供されるバルク固体を造粒し、造粒した固体を酸、熱、又はこれらの組み合わせで処理することにより、調製され得る。例えば、造粒されたバルク固体は、高熱又は少なくとも1つの強酸で処理され、酸化粉末を形成することができる。別の例として、造粒されたバルク固体は、低熱又は少なくとも1つの強酸で処理され、酸化粉末を形成することができる。造粒されたバルク固体を約400°C~約1000°Cに加熱すれば、一般的には、酸化粉末を形成するのに十分である。したがって、好適な温度は、400°C~450°C、450°C~500°C、500°C~550°C、550°C~600°C、600°C~650°C、650°C~700°C、700°C~750°C、750°C~800°C、800°C~850°C、850°C~900°C、900°C~950°C、950°C~1000°C、及びその中の全ての点であってもよい。約500°C~約700°Cの温度にまで加熱することにより、良好な結果が得られる。また、約550°C~約650°Cの温度にまで加熱することにより、良好な結果が得られる。造粒されたバルク固体を、塩酸HCl、臭化水素酸HBr、ヨウ化水素酸HI、硝酸HNO3、過塩素酸HClO4、及び硫酸H2SO4から選択される少なくとも1つの酸と接触させれば、一般的には、酸化粉末を形成するのに十分である。HClを使うことにより、良好な結果が得られる。提供される方法で調製された酸化固形及び粉末は、多孔質である。このような多孔質固体及び粉末は、ミクロ多孔質2nm未満の孔径を有する、メソ多孔質約2~50nmの孔径を有する、又はマクロ多孔質50nmを超える孔径を有するであってもよい。したがって、いくつかの実施形態では、提供される多孔質固体及び粉末は、<1nm、1~1.2nm、1.2~1.4nm、1.4~1.6nm、1.6~1.8nm、1.8~2nm、2~5nm、5~10nm、10~15nm、15~20nm、20~25nm、25~30nm、30~35nm、35~40nm、40~45nm、45~50nm、50~70nm、70~90nm、90~110nm、及びその中の全ての点から選択される平均孔径を有してもよい。いくつかの実施形態では、提供される多孔質固体及び粉末は、110nmを超える平均孔径を有してもよい。例えば、平均孔径は110~500nm、500~1000nm1μm、1~10μm、10~20μm、20~30μm、30~40μm、及び40~50μmから選択され得ると考えられる。V.変性シリコーン組成物の硬化生成物及びその酸化生成物提供される変性シリコーン組成物は、I少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物と、IIi酸素及び硬化性シリコーン組成物の存在下でフリーラジカル重合性アミン反応性化合物と、アミン官能性シランと、有機ボランフリーラジカル反応開始剤とを混合することにより、その場で調製される添加剤、ii酸素及び硬化性シリコーン組成物の存在下で有機ボランフリーラジカル開始剤と、フリーラジカル重合性アミン反応性化合物及びアミン官能性シランの反応生成物とを混合することにより、調製される添加剤、iii酸素の存在下でフリーラジカル重合性アミン反応性化合物及びアミン官能性シランの反応生成物を有機ボランフリーラジカル反応開始剤で処理することにより、調製されるポリマー製剤である添加剤、iviiiのポリマー製剤を熱、酸、又はこれらの組み合わせで処理することにより調製される酸化生成物である、ケイ素添加剤、並びにvこれらの組み合わせから選択される、少なくとも1つケイ素添加剤と、を含む。各種実施形態では、提供される変性シリコーン組成物は、硬化され得る。変性シリコーン組成物の硬化は、少なくとも一部分で、硬化性シリコーン組成物構成成分の性質に応じて、提供される変性シリコーン組成物を、周囲温度約21±4°C、高温約40~約200°C、湿気例えば、約10~100相対湿度、又は放射線に曝露することによって達成され得る。例えば、一成分ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物を含む変性シリコーン組成物は、通常、高温で硬化され得るが、二成分ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物を含む組成物は、通常、室温で又は高温で硬化され得る。別の例としては、一成分縮合硬化性シリコーン組成物を含む変性シリコーン組成物は、通常、室温で相対湿度レベル約20に曝露することにより硬化され得るが、硬化は、高温の適用及び/又はより高い湿度例えば、60相対湿度への曝露により促進され得る。二成分縮合硬化性シリコーン組成物を含む変性シリコーン組成物は、通常、室温で硬化され得るが、硬化は、通常、高温の適用により促進され得る。別の例としては、過酸化物硬化性シリコーン組成物を含む変性シリコーン組成物は、通常、高温で硬化され得る。同様に、エポキシ硬化性シリコーン組成物を含む変性シリコーン組成物は、通常、室温又は高温で硬化され得る。特定の配合に応じて、放射線硬化性シリコーン組成物を含む変性シリコーン組成物は、通常、例えば、紫外線、γ線、又は電子線を使用して、放射線への曝露により、硬化され得る。当業者は、電球型Hg又はLED、多光強度、曝露時間ラインスピード、フィルム厚、光開始剤の型及び濃度、光増感剤の型及び濃度、並びに大気の酸素濃度を含む、多様なパラメータを使用し、放射線硬化性シリコーン組成物の硬化速度を制御することができることを理解するであろう。各種実施形態では、提供される変性シリコーン組成物の硬化生成物は、熱、酸、又は両方で更に処理され、酸化生成物を形成することができると考えられる。例えば、酸化生成物は、変性シリコーン組成物の提供される硬化生成物を高熱又は少なくとも1つの強酸で処理することにより形成され得ることが考えられる。別の例として、酸化生成物は、提供される硬化生成物を少なくとも1つの強酸又は低熱で処理することにより形成され得ることが考えられる。いくつかの実施形態では、酸化生成物の調製は、提供される硬化生成物を約400°C~約1000°Cの温度にまで加熱することを含んでもよい。したがって、好適な温度は、400°C~450°C、450°C~500°C、500°C~550°C、550°C~600°C、600°C~650°C、650°C~700°C、700°C~750°C、750°C~800°C、800°C~850°C、850°C~900°C、900°C~950°C、950°C~1000°C、及びその中の全ての点であってもよい。いくつかの実施形態では、酸化生成物の調製は、提供される硬化生成物を少なくとも1つの酸と接触させることを含んでもよい。好適な酸の例としては、塩酸HCl、臭化水素酸HBr、ヨウ化水素酸HI、硝酸HNO3、過塩素酸HClO4、及び硫酸H2SO4などの強酸が挙げられるが、これらに限定されない。VI.膜及び気体を分離する方法各種実施形態では、i提供される変性シリコーン組成物の硬化生成物、ii提供される変性シリコーン組成物の硬化生成物の酸化生成物、又はiiiこれらの組み合わせを含む膜が提供される。上記の膜は、自立又は担持されることができる、薄膜及び繊維などの一般的な膜形態に加工され得る。得られる膜形態は、中空糸膜モジュール、渦巻き状膜モジュール、平膜モジュール、及び、実質的な平膜モジュールなどの、気体分離に有用な、多様な構造に組み立てることができる。膜をフィルム及び繊維に加工する方法並びに膜形態を気体分離に有用な構造に組み立てる方法は、一般的には、当該技術分野において既知である。提供される膜は、気体の混合物を分離するため必須の透過性及び選択性を有する。例えば、提供される膜は、二以上の気体の混合物と接触させてもよく、少なくとも1つの気体が、少なくとも1つの他の気体よりも実質的に高速で優先的に膜を通過する。したがって、提供される膜は、気体の混合物を分離するため、並びに少なくとも1つの気体と気体混合物を濃縮するために使用されてもよい。いくつかの実施形態では、提供される膜は、二酸化炭素、窒素、メタン、水素、酸素、硫化水素、一酸化炭素、水蒸気、及び炭化水素から選択される少なくとも二以上の気体の混合物と接触させてもよい。本発明は、実例として提供され、かつ限定するものではないことが当業者には理解されるであろう、以下の実施例を参照することによって、より良好に理解されるであろう。実施例1硬化性シリコーン組成物49.85gの、25°Cで約55Pasの粘度を有するジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンPDMS1、及び1,1-ジエテニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンの1の白金IV錯体と、25°Cで約0.45Pasの粘度を有する92のジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンと、7のテトラメチルジビニルジシロキサン触媒との混交物を含む、0.195gの触媒をポリプロピレンカップ内で混合することにより、シリコーン組成物の成分Aを調製した。構成成分を、連続して、2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。ポリプロピレンカップ内に、49.30gのPDMS1と、25°Cで0.005Pasの平均粘度を有し、SiHの形態で0.7重量のHを含む、0.660gのポリジメチルシロキサン-ポリヒドリドメチルシロキサンコポリマー架橋剤1と、0.205gの2-メチル-3-ブチン-2-オールとを混合することによって、成分Bを調製した。構成成分を、連続して、2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。実施例2ケイ素添加剤ガラスジャーに、25.42gの3-アミノプロピルトリエトキシシランを添加した。次に、内容物を電磁攪拌棒で撹拌しながら、ガラスジャーを氷浴内に入れた。9.89gのメタクリル酸を別々に計量し、5分かけて、ガラスジャーに滴下した。混合物を窒素下にて保存した。実施例3変性シリコーン組成物及び膜ポリプロピレンカップ内に、実施例1の成分A0.47部、実施例1の成分B0.47部、及び実施例2の混合物0.06部を混合した。構成成分を、連続して、2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。次に、29.6mL1-ozの第2ポリプロピレンカップに、9.00gのこの混合物をCH33SiO1/2単位と、CH32HSiO1/2単位と、SiO4/2単位とから本質的になり、CH32HSiO1/2単位のSiO4/2単位に対する比が約1.82であり、SiHの形態で1重量のHを含み、25°Cで0.02Pasの平均粘度を有する、0.54gのヒドリドシロキシ官能性シロキサン樹脂架橋剤2、1.3当量の3-メトキシプロピルアミンで錯体を形成したトリ-n-ブチルボランTnBB-MOPAの安定化された、0.36gの付加物、及び0.72gの触媒とともに、移した。構成成分を、連続した2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。次に、混合物を、フルオロシリコーンで被覆したPET基材に置き、0.10mm4milのドローダウンバーを備えたBYK-AdditivesInstrumentsビコ-ドライブ自動フィルムアプリケータを使用して、引き落とし、薄膜にした。続いて、フィルムを80°Cのオーブンに入れ、24時間、硬化した。次に、硬化したシリコーン組成物を基板からはがし、透過セルにおいてCO2及びN2の50/50質量混合物を使用して、気体透過性を試験した。硬化したシリコーン組成物のCO2透過係数は、下記の方法によって、調べられた。組成物は、2890バーラーのCO2透過係数及び10.81のCO2/N2理想分離係数を示した。透過性測定使用される透過セルは、膜によって分離される、上流供給側及び下流透過側チャンバを含む。各チャンバは、1つの気体入口と1つの気体出口を有する。上流チャンバは、0.24MPa35psiの圧力で保持され、絶えず、CO2及びN2の50/50質量混合物が200sccmの流量で供給された。下流チャンバは、0.034MPa5psiの圧力で保持され、絶えず、純He気流が20sccmの流量で供給された。膜の透過性及び分離係数を解析するため、下流チャンバの出口を、1mLの注入ループを備えた6ポートインジェクタに繋いだ。指示に基づき、6ポートインジェクタにより、1mLの試料を熱伝導率検出器TCDを備えたガスクロマトグラフGCに注入した。対象の気体に対するTCD検出器のレスポンスを較正することにより、膜を透過した気体の量を計算した。透過側気体組成物が経時的に不変になった定常状態に系が達した後、秤量した測定値から、透過性及び選択性の報告値を得た。全ての実験は、実験用周囲温度21±2°Cで行われる。実施例4ケイ素添加剤ガラスジャーに、25.36gのN-メチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランを添加した。次に、内容物を電磁攪拌棒で撹拌しながら、ガラスジャーを氷浴内に入れた。11.03gのメタクリル酸を別々に量り、5分かけて、ガラスジャーに滴下した。混合物を窒素下にて保存した。実施例5変性シリコーン組成物及び膜29.6mL1-ozのポリプロピレンカップ内に、実施例1の成分A0.47部、実施例1の成分B0.47部、及び実施例4の混合物0.06部を混合した。構成成分を、連続して、2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。次に、29.6mL1-ozの第2ポリプロピレンカップに、9.00gのこの混合物を、0.54gの架橋剤2、0.36gのTnBB-MOPA、及び0.73gの触媒とともに、移した。構成成分を、連続して、2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。次に、混合物を、フルオロシリコーンで被覆したPET基材に置き、0.10mm4milのドローダウンバーを備えたBYK-AdditivesInstrumentsビコ-ドライブ自動フィルムアプリケータを使用して、引き落とし薄膜にした。続いて、フィルムを80°Cのオーブンに入れ、24時間、硬化した。次に、硬化したシリコーン組成物を基板からはがし、実施例3に記載の透過セルにおいてCO2及びN2の50/50質量混合物を使用して、気体透過性を試験した。硬化したシリコーン組成物は、3120バーラーのCO2透過係数及び9.34のCO2/N2理想分離係数を示した。実施例6ケイ素添加剤ガラスジャーに、25.90gのN,N-ジメチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランを添加した。次に、内容物を電磁攪拌棒で撹拌しながら、ガラスジャーを氷浴内に入れた。10.77gのメタクリル酸を別々に量り、5分かけて、ガラスジャーに滴下した。混合物を窒素下にて保存した。実施例7変性シリコーン組成物及び膜29.6mL1-ozのポリプロピレンカップ内に、実施例1の成分A0.47部、実施例1の成分B0.47部、及び実施例6の混合物0.06部を混合した。構成成分を、連続した2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。次に、29.6mL1-ozの第2ポリプロピレンカップに、9.00gのこの混合物を、0.89gの架橋剤2、0.36gのTnBB-MOPA、及び0.56gの触媒とともに、移した。構成成分を、連続して、2回の30秒サイクル間、FlackTekSpeedMixerDAC150歯科用ミキサーを用いて、混合した。次に、混合物を、フルオロシリコーンで被覆したPET基材に置き、0.10mm4milのドローダウンバーを備えたBYK-AdditivesInstrumentsビコ-ドライブ自動フィルムアプリケータを使用して、引き落とし薄膜にした。続いて、フィルムを80°Cのオーブンに入れ、24時間、硬化した。次に、硬化したシリコーン組成物を基板からはがし、実施例3に記載の透過セルにおいてCO2及びN2の50/50質量混合物を使用して、気体透過性を試験した。硬化したシリコーン組成物は、6040バーラーのCO2透過係数及び10.41のCO2/N2理想分離係数を示した。本発明は、本明細書で説明される特定の実施例に限定されるものと見なすべきではなく、むしろ、本発明の全ての態様を包含するものと理解するべきである。本発明が適用可能な、様々な修正及び等価のプロセス、並びに多数の構造及びデバイスが、当業者には容易に明らかとなるであろう。本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書で説明されるものに限定されると見なすべきではない、様々な変更を実施することができる点が、当業者には理解されるであろう。"