それぞれのセルが半導体吸収層及び前記吸収層をその上に支持する基板を含む、電気的に相互接続された複数の光起電セルと、前記セルの下に位置する第一封止層と、前記第一封止層の下に位置する保護バックシートと、前記セルの上に位置する防湿材層を含む、多層防湿材構造と、前記防湿材層と前記セルの間に配置される第二封止層と、前記防湿材層の上に位置する第三封止層と、を備えた光起電モジュールであって、前記第三封止層が、前記防湿材構造の端部を被覆し、及び保護するために、前記第一封止層及び第二封止層の少なくとも1つと結合するように構成されていることを特徴とする、光起電モジュール。前記第一封止層が熱可塑性層であり、及び前記第二封止層が熱硬化性層であることを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第一封止層及び第二封止層が、それぞれ熱可塑性層であることを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第一封止層及び第二封止層が、それぞれ熱硬化性層であることを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第三封止層と、前記第一及び第二封止層の少なくとも1つとが、それぞれ前記防湿材構造の端部を越えて延在し、かつラミネート加工プロセスの際に、結合することを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第一封止層が、ラミネート加工プロセス前においては、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも小さな線寸法を有し、及びラミネート加工プロセス後においては、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも大きな線寸法を有するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第二封止層が、ラミネート加工プロセス前においては、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも小さな線寸法を有し、及びラミネート加工プロセス後においては、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも大きな線寸法を有するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第一及び第二封止層が、それぞれ、ラミネート加工プロセス前においては、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも小さな線寸法を有し、及びラミネート加工プロセス後においては、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも大きな線寸法を有するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。前記第三封止層が、モジュールのトップシート構造の部分であり、かつ前記第三封止層が、ラミネート加工プロセスの際に、前記第二封止層と結合することを特徴とする請求項1に記載の光起電モジュール。それぞれのセルが半導体吸収層及び前記吸収層をその上に支持する基板を含む、電気的に相互接続された複数の光起電セルと、前記セルの下に位置する第一封止層と、前記第一封止層の下に位置する保護バックシートと、前記セルの上に位置する防湿材層を含む、多層防湿材構造と、前記防湿材層と前記セルの間に配置される第二封止層と、前記防湿材層の上に位置する第三封止層と、を備えた光起電モジュールであって、前記モジュールのラミネート加工後において、前記モジュールの端部近傍の前記第一及び第二封止層の断面積が、前記モジュールの内側部の前記第一及び第二封止層の断面積と比較して大幅に減少するように、前記封止層が構成されていることを特徴とする、光起電モジュール。前記モジュールのラミネート加工後において、前記モジュールの端部近傍の前記防湿材構造及び前記バックシートの間の断面積を最小化するために、前記第一及び第二封止層の少なくとも1つが、前記モジュールのラミネート加工前において、前記防湿材構造の対応する線寸法よりも小さい線寸法を有するように構成されることを特徴とする請求項10に記載の光起電モジュール。前記モジュールのラミネート加工後において、前記モジュールの端部近傍の前記防湿材構造及び前記バックシートの間の断面積を最小化するために、前記第一及び第二封止層の少なくとも1つが、前記モジュールのラミネート加工前において、前記バックシートの対応する線寸法よりも小さい線寸法を有するように構成されることを特徴とする請求項10に記載の光起電モジュール。それぞれのセルが半導体吸収層及び前記吸収層をその上に支持する基板を含む、電気的に相互接続された複数の光起電セルと、前記セルの下に位置する第一封止層と、前記第一封止層の下に位置する保護バックシートと、前記セルの上に位置する防湿材層を含む、多層防湿材構造と、前記防湿材層と前記セルの間に配置される第二封止層と、前記防湿材層の上に位置する第三封止層と、を備えた光起電モジュールであって、前記第一、第二及び第三封止層の少なくとも1つが、前記防湿材構造及びバックシートの少なくとも1つの端部を被覆し、及び保護するために、前記モジュールの第四層と結合するように構成されていることを特徴とする、光起電モジュール。前記モジュールの第四層が、バックシートであることを特徴とする請求項13に記載の光起電モジュール。前記モジュールの第四層が、前記モジュールの周囲部に配置される接着層であることを特徴とする請求項13に記載の光起電モジュール。前記モジュールの第四層が、第四封止層であることを特徴とする請求項13に記載の光起電モジュール。前記封止層の少なくとも1つが、前記防湿材構造の端部を越えて延在し、かつラミネート加工プロセスの際に、前記モジュールの第四層と結合することを特徴とする請求項13に記載の光起電モジュール。前記第四層が、建物表面に前記モジュールを取り付けるために構成された接着層であることを特徴とする請求項13に記載の光起電モジュール。それぞれのセルが半導体吸収層及び前記吸収層をその上に支持する基板を含む、電気的に相互接続された複数の光起電セルと、前記セルの上に位置する防湿材を含む、多層防湿材構造と、前記防湿材の上に位置する第一保護層と、前記防湿材の下に位置する第二保護層と、を備えた光起電モジュールであって、前記第一保護層及び第二保護層の少なくとも1つが、ラミネート加工プロセス後において、前記防湿材構造の端部を被覆し、及び保護するように構成されていることを特徴とする、光起電モジュール。前記第一保護層が、前記防湿材構造の部分であることを特徴とする請求項19に記載の光起電モジュール。前記第二保護層が、前記防湿材構造の部分であることを特徴とする請求項19に記載の光起電モジュール。前記第二保護層が、建物表面に前記モジュールを結合するために構成された接着層であることを特徴とする請求項19に記載の光起電モジュール。BIPVモジュールは2つのエリアで特に水の浸入を受けやすいが、それらは多層のトップシートとバックシートの端部であり、特に防湿材の近くである。水がこれらの端部に入ると、トップシート及び/又はバックシートの層の間に染み込み、それらの構造の機械的及び電気的安定性が脅かされる。従って、トップシートとバックシートの端部のための改善された保護を与えるBIPVモジュールは、そのモジュールの機械的な安定性と寿命に望ましい改善を提供する。本教示は、とりわけ、高度な耐水性、物理的耐久性、電気的耐久性、並びに気温変動及びその他の環境条件に耐える能力を含む、様々な長期間の必要条件に適合するように構成された、改善されたBIPV素材を開示する。幾つかの実施形態の中で、開示されるBIPV素材はモジュールを含み、モジュールの2以上の層は、モジュールのいずれかの多層防湿材構造の近傍のような、モジュールのトップシート及び/又はバックシートの端部を保護するために、ラミネート加工の際に結合するように構成される。本教示は、柔軟性を有する、薄膜の光起電素材を含むBIPV素材を製造し、組み立て、設置するための方法と装置を開示する。開示されるBIPV素材は、とりわけ、高度な耐水性、物理的耐久性、電気的耐久性、並びに気温変動及びその他の環境条件に耐える能力を含む、様々な長期間の必要条件に適合するように構成される。幾つかの実施形態の中で、開示されるBIPV素材はモジュールを含み、モジュールの2以上の層は、モジュールのいずれかの多層防湿材構造の近傍のような、モジュールのトップシート及び/又はバックシートの端部を保護するため、結合するように構成される。図1は、本教示の態様に従う光起電モジュールの断面図であり、光起電モジュールは一般に100で示される。光起電モジュール100は、一般に102で示されるPVセル層、一般に104で示されるトップシート、及び一般に106で示されるボトムシートを含む。光起電モジュール100は、また、ブチルマスチック接着層108のような屋根取付層を含むことができる。以下にさらに詳細に説明されるように、PVセル層102、トップシート104、及びボトムシート106は、各々それら自体が、様々な目的を果たす素材の複数の層を有し得る。さらに具体的には、PVセル層102は、それぞれが同様の構造を有する、相互接続された複数の光起電セルを含み得る。例えば、セル層102は、薄膜のPVセルであり、半導体吸収層110及び吸収層をその上部にて支持する基板112を含むことができる。半導体吸収層110は、銅、インジウム、ガリウム、セレンからなる化合物CIGSの層をp型半導体層として、及び硫化カドミウムCdSの層をn型半導体層として含むことができるが、その他多数の光起電吸収層が知られている。CIGS/CdS型の光起電セルに関する記述は、ウェンドゥらに付与された特許文献1で見つけることができ、これを参照することにより、その全体がここに包含される。複数のそのようなセルは、各々、標準的な20~40ミクロンμmの断面の厚さを有し、電気的に直列に、例えば、図示しない導電性リボン又はタブによって、結合され得る。トップシート104は、様々な層、例えば、アッパー保護層114、アッパー封止層116、防湿材構造118及びローワー封止層120を含むことができる。トップシート104のアッパー保護層114は、特に、摩耗、穿刺及び衝撃損傷例えば、雹からから、下に位置する層を保護するように構成されている。アッパー保護層は、例えば、略透明で、柔軟性を有する、耐候性フッ素ポリマー素材、例えば、エチレン-四フッ化エチレンETFEフッ素ポリマーにて、約30~150μmの断面厚さに構築することができる。アッパー封止層116及びローワー封止層120は、それぞれ、エチレンビニルアセテートEVAのような素材にて、略透明で、柔軟性を有する層に構築されることができ、それぞれ、200~500μmの断面厚さを有している。より一般的には、アッパー封止層116及びローワー封止層120は、それぞれ熱可塑性の層であることができ、又はその代わりに、116及び120の一方若しくは両方の層が熱硬化性の層であることができる。熱硬化性EVA素材の非パーオキサイド架橋剤の使用がローワー封止層120には特に適している。なぜなら、層120は、PVセル層102に近接しており、非パーオキサイド素材は、PVセル層のPV素材の劣化を軽減し得るからである。ある態様では、封止は、多層構造であることができ、層は、特に、例えば、EVAの層及び別個のUV吸収層を含む。防湿材構造118は、それ自体が多層構造であることができ、全体の断面厚さの範囲は、約50~150μmである。比較的厚く備えること、及び/又は比較的厚い防湿材構造は、モジュールの、特にその周囲近傍において、シワが生ずるのを防止するのに効果的である。防湿材構造118は、一般に図示しない幾つかの層を含み、そのような防湿材層は、例えば、金属酸化物素材の薄い層、及び、ポリエチレンテレフタレートPET及び/又はポリエチレンナフタレートPENのような絶縁素材の、1つ又はそれ以上の、上及び/又は下に位置する層から構築される。PET及びPENは、紫外線UV放射による損傷を受け易いため、EVAの介在層やUV遮断剤を包含するその他の素材が、防湿材層と、PET及び/又はPEN層の間に配置され得る。同じ理由で、アッパー封止層116もUV遮断剤を包含し得る。トップシート104と同様に、ボトムシート106も幾つかの層、例えば、ボトム封止層122及び多層バックシート構造124を含み得る。PVセル層102の上に配置される層と異なり、ボトムシート106の層は、透明である必要はない。図1乃至図4で、PVセル層102の下側と直接接触しているように図示されているボトム封止層122は、いずれの場合も、熱可塑性素材、例えば、デンマーク、カールスランドのDNP社のdnpSolarセクションが製造する素材商品番号Z68によって構築され得る。ボトム封止層122に熱可塑性素材を使用することは、例えば、モリブデンで被覆され得るPVセル層102の裏側の接着性を向上することができ、PV層からのボトム封止の層剥離を減少させるのに有用である。さらに、熱可塑性ボトム封止層は、PVセルに接続しているリボンの座屈を引き起こすPV層にかかる力を減少させるのに十分な柔軟性を有している。また、熱可塑性ボトム封止層によって、PV層の下に配置される図示しないバイパスダイオードのような高浮き彫り構造又は部材をカバーしていても、なお、空気の存在下にて、急速加圧積層のような効果的な非真空積層をすることができるようになる。PVセルにバイパスダイオードを電気的に並列に備えることは、あるセルが損傷し、弱まり、又は遮光されたときに、モジュールのパワー損失、ヒステリシス及び損傷を回避するのに有用であり得る。モジュールの下にバイパスダイオードを配置することにより、モジュールのソーラー露出エリアの減少をすることなく、UV放射からダイオードを遮蔽することができる。バックシート構造124は、例えば、薄膜の金属の防湿材層をポリマーに付着させた、複数の層を含むことができる。バックシート124は、一般に、最小限の熱的機械的応力によって、機械的安定性を付与しながら、PVセル層102の下側を水の侵入及びその他の混入物質から保護するように構成されている。本教示と関連して、好適に使用されるバックシート構造の例は、例えば、特許文献2で説明されており、またこれを参照することにより、その全体がここに包含される。図1に図示されるように、様々なモジュール層、例えば、アッパー保護層114、アッパー封止層116、ローワー封止層120、ボトム封止層122、多層バックシート構造124、及び/又は接着層108は、それぞれ防湿材構造118の端部を越えるように延在することができる。そのため、これらの幾つか又は全ての層は、少なくとも1つのその他の層と、例えば、モジュールラミネート加工プロセスの際に、防湿材の端部を被覆し及び保護するため、結合するように構成されている。より具体的には、アッパー保護層114及び/又はアッパー封止層116は、ローワー封止層120、ボトム封止層122、バックシート124及び/又は防湿材構造の下に配置される図示しないいずれの追加的な封止層と、防湿材構造118の端部を被覆し及び保護するため、結合するように構成され得る。これにより、防湿材構造の層の間への水及び水蒸気の侵入を抑止し又は防止さえすることができ、防湿材構造及びモジュール全体の安定性及び寿命の向上を実現し得る。これまでの説明では、PVセル層の上に配置される防湿材構造の端部の保護について焦点を合わせてきたが、同様の方法及び装置を、PVモジュールのその他の端部、例えば、多層バックシートの端部を保護するために使用することができる。例えば、アッパー保護層114、アッパー封止層116、ローワー封止層120及び/又はボトム封止層122のような様々なモジュール層は、多層バックシート124の端部の被覆及び保護のため、接着層108と例えば、ラミネート加工プロセスの際に結合するように構成されている。これにより、バックシートの層の間に湿気のような混入物質の染み込みを抑止することができ、バックシート及びモジュール全体の安定性及び寿命の向上を実現し得る。アッパー保護層114、アッパー封止層116、ローワー封止層120、ボトム封止層122、バックシート124及び接着層108は、全て防湿材構造118の横方向端部よりも、横方向により遠くまで延出するように、図1において図示されている。同様に、前述の層は、全て防湿材構造118の図示しない縦方向端部よりも、縦方向により遠くまで延出することができる。例えば、モジュール100をロールツーロール法にて製造する場合、防湿材構造は、様々な保護層及び封止層が防湿材構造と縦方向に重なり合う間隙を残すために不連続的に供給され得る。連続的な素材は、その後、これらの間隙を横断して、1つ又はそれ以上の保護層が防湿材構造と重なり合う、個々のモジュールとする。モジュールの全て又はいずれもの保護層が、防湿材構造の端部を越えて延在している必要はない。例えば、図2は、一般に100’で示される、本教示の態様による別の光起電モジュールの断面図である。モジュール100’の部材は、モジュール100の部材とほぼ同様であり、プライム符号の付いた参照番号は、図1における、プライム符号が付されていない対応する同様の部材について、図2において言及するために使用されるものである。しかしながら、モジュール100’では、ラミネート加工プロセス前の図示であるが、ローワー封止層120’及びボトム封止層122’は、防湿材構造118’の対応する線寸法よりも、それぞれ小さな横方向線寸法を有している。図2の例では、ラミネート加工プロセスの際に施される加熱及び/又は加圧によって、ローワー封止層120’及びボトム封止層122’は、防湿材構造118’の横方向端部を越えて、横方向外側に押しつぶされる。ローワー封止層120’及びボトム封止層122’が当初、防湿材構造の対応する線寸法よりも、小さな縦方向線寸法を有する場合は、縦方向についても同様の既述が適用される。よって、ローワー封止層120’及びボトム封止層122’は、ラミネート加工プロセスの後は、防湿材構造118’の対応する線寸法よりも大きな線寸法を有し、これらの層は、なお防湿材構造の端部を被覆し及び保護するように構成され得る。一般に、いずれの保護層もラミネート加工プロセス前は、防湿材構造の対応する線寸法よりも小さな線寸法を有し、及びラミネート加工プロセス後は、防湿材構造の対応する線寸法よりも大きな線寸法を有するように、構成することができる。図3は、一般に100で示される、本教示の態様による、さらに別の光起電モジュールの断面図である。モジュール100は、モジュール100及び100’とほぼ同様であり、ダブルプライム符号の付いた参照番号は、それぞれ図1及び図2において、プライム符号が付されていない、及びプライム符号が付された、対応する部材について言及するために使用されるものである。しかしながら、図3では、ボトム封止層122だけが、ラミネート加工プロセス前は、防湿材構造の対応する線寸法よりも小さな線寸法を有し、ラミネート加工プロセスの後は、防湿材構造の対応する線寸法よりも大きな線寸法を有するように構成されている。いずれの特定の保護層の線寸法にかかわらず、モジュールのラミネート加工は、1つ又はそれ以上の保護層の断面積に変化をもたらし得る。例えば、ラミネート加工の際の加熱及び/又は加圧の適用は、ローワー封止層120及び120’、120及び/又はボトム封止層122及び122’、122が不均一になるようにし得る。より具体的には、モジュールのラミネート加工後は、モジュールの端部近傍のこれらの封止層の断面積は、モジュールの内側部の封止層の断面積と比較して大幅に減少している。換言すると、封止層は、ラミネート加工の際に、モジュールの端部近傍において先細りになるようにすることができる。これは、防湿材構造の端部近傍において、小さな厚さの封止材をもたらし、これが対応して、封止材、及び防湿材構造の層の間を通じた水の染み込みの機会を減少する。モジュールの端部近傍における様々な保護層の断面積の減少は、図2及び図3に示すように、減少した線寸法の保護層例えば、封止層を備えることで容易に実現し得る。例えば、ローワー封止層120’及びボトム封止層122’の一方又は両方が、モジュールのラミネート加工前において、防湿材構造及びバックシートの対応する線寸法よりも小さな線寸法を有するときは、モジュールのラミネート加工後において、モジュールの端部近傍における防湿材構造及びバックシートの間の断面積を最小化することができる。図4は、図3のモジュール100の別の断面図であるが、本教示の態様によって、モジュールが僅かに変更されている。具体的には、モジュール100は、ここでは、モジュールの周囲部に配置された接着部119を含んでいる。より具体的には、接着層119が防湿材構造118の端部に沿って配置されるように、図4は図示している。これは、ラミネート加工の際、防湿材構造の端部への他の保護層の接着を容易にし得る。より一般的には、層119のような接着層は、ラミネート加工後のモジュールの端部の保護を容易にするために、モジュールのいずれの周囲部又はその近傍に配置することができる。接着層は、モジュールの他の封止素材と同様の接着封止材から構築することができ、または接着層は、防湿材構造の端部及び/又は防湿材構造の端部を保護するように構成されたモジュールの他の層をしっかりと接合するように構成された、その他のいずれかの封止素材から構築することができる。ある場合には、防湿材を含むトップシートは、BIPVモジュールの残部とは別に、独立した部材として、製造することができる。図5は、一般に200で示される、そのようなトップシート構造の断面図であり、本教示において好適に使用され得る。トップシート構造200は、アッパー保護層214、アッパー封止層216及び防湿材構造218を含む。これらの部材は、類似の番号で示される、モジュール100の対応する部材とほぼ同様である。従って、別に生産されるトップシート構造は、約280~800μmの範囲の断面厚さを有し得る。トップシートを比較的大きな厚さとするか、さもなければ望ましく固くすることは、トップシートがラミネート加工されて、モジュール、特にモジュールの端部近傍に、シワが生じる可能性を減少するのに有用であり得る。トップシート構造200のようなトップシートが別に製造されるときには、ラミネート加工も別に行われることができ、その場合、アッパー保護層214及び/又はアッパー封止層216の部分が、この最初のラミネート加工プロセスの際に、防湿材構造の端部を包み込むことができる。さらに、防湿材構造自体が防湿材の上に位置する保護層及び/又は防湿材の下に位置する保護層を含むことができ、この場合、1つ又はそれ以上のこれらの保護層は、ラミネート加工プロセス後に、防湿材構造の端部を被覆し及び保護するように構成することができる。よって、トップシート構造がPVセルと一体となってモジュールになる前であるにもかかわらずに、防湿材構造の端部は、被覆され及び保護されている。代替的に、又は追加的に、トップシートがモジュールに提供され、その後にラミネート加工されることができ、この場合は、防湿材の端部のより良好な保護をもたらすことができる。一般に、防湿材構造例えば、118、118’、118又は218の上に位置するいずれかの保護層及び/又は防湿材構造の下に位置するいずれかの保護層は、図1乃至図4に関連して上述したように結合して、又は図5に関連して上述したように防湿材構造の端部の周りに1つの保護層が配置されることによって、ラミネート加工プロセス後、防湿材構造の端部を被覆し及び保護するように構成されることができる。典型的には、独立したトップシート構造は2度ラミネート加工される。1度目は、その最初の製造の際に、及び2度目は、PVモジュールへの一体化の際である。この場合、1つの素材が端部を包み込むことと、2つ以上の素材が端部の周りにて結合することとの組み合わせによって、防湿材端部の保護が生じ得る。類似の態様で、ある場合には、多層バックシートを独立して設けることができ、この場合は、その端部は、少なくとも一部が、バックシートのPVモジュールへの一体化の前の、最初のラミネート加工プロセスにおいて保護される。