"記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記記録媒体供給手段から供給された前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送されている前記記録媒体に、液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段と、入力画像をドットデータに変換する画像変換部と、入力された印刷情報から、前記画像形成手段に連続して出力画像を印刷させる連続印刷枚数情報、及び前記連続印刷枚数に相当する前記記録媒体を印刷した後、前記出力画像の印刷を一時的に休止させる処理を行う印刷処理部と、前記印刷の休止時間には、少なくとも前記画像形成手段での画像の形成を停止させ、前記搬送手段を継続して駆動させる制御部と、を有する画像形成装置。前記印刷処理部は、前記ドットデータに基づいて、前記連続印刷枚数と前記休止時間とを算出する請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成手段の搬送方向下流側には、前記記録媒体を搬送しながら乾燥させる乾燥部が設けられ、前記制御部は、前記乾燥部の動作を、印刷時の第1動作と、前記第1動作より乾燥エネルギーが低いウォームアップ時の第2動作とを切り替える乾燥動作制御部を有し、前記乾燥動作制御部は、前記休止時間には、前記乾燥部を継続して前記第1動作に維持する請求項1又は2に記載の画像形成装置。画像変換部が入力画像をドットデータに変換するステップと、印刷処理部が、入力された印刷情報から、画像形成手段に連続して出力画像を形成させる連続印刷枚数情報、及び前記連続印刷枚数を印刷した後、前記出力画像の印刷を休止させる休止時間情報を出力するステップと、制御部が、前記連続印刷枚数の印刷を、記録媒体供給手段に記録媒体を供給させ、搬送手段に前記記録媒体を搬送させ、画像形成手段に前記記録媒体に液滴吐出ヘッドによる画像を形成させて実行するステップと、前記制御部が、前記連続印刷枚数を印刷した後、前記休止時間には、少なくとも前記画像形成手段での画像の形成を停止させ、前記搬送手段を継続して駆動させるステップと、を有する画像形成方法。前記画像形成手段の搬送方向下流側には、前記記録媒体を搬送しながら乾燥させる乾燥部が備えられ、前記乾燥部は前記記録媒体が搬送される複数の搬送領域を有し、前記印刷処理部は、前記搬送領域の数をPP≧2とし、前記連続印刷枚数をMとし、前記休止時間を前記記録媒体1枚当りの印刷時間で除した記録媒体換算枚数をNとしたとき、下記1式を満たすよう前記搬送領域の数P、前記連続印刷枚数M及び前記記録媒体換算枚数Nを決定する請求項4に記載の画像形成方法。nmodα=0...1ここにn:NをPで割った時の余りn=NmodPα:PとMNの最大公約数前記画像形成手段の搬送方向下流側には、前記記録媒体を搬送しながら乾燥させる乾燥部が複数備えられ、前記複数の乾燥部は前記記録媒体が搬送される1又は複数の搬送領域を有し、前記印刷処理部は、搬送領域の数が2以上である乾燥部の内、第j番目の乾燥部における前記搬送領域の数をPjPj≧2とし、前記休止時間を、前記記録媒体1枚当りの印刷時間で除した記録媒体換算枚数をNとし、前記連続印刷枚数をMとしたとき、下記2式を満たすよう前記搬送領域の数Pj、前記記録媒体換算枚数N、前記連続印刷枚数Mを決定する請求項4に記載の画像形成方法。njmodαj=0...2ここにnj:NをPjで割った時の余りnj=modPjαj:PjとMNの最大公約数前記液滴吐出ヘッドが、共通流路から分岐されたi本の支流と、前記支流に設けられたk個のノズルを備え、前記ドットデータに基づいて算出された、前記支流のi番目i=1,2,...,Iの吐出インク総量をViとしたとき、前記印刷処理部は、前記連続印刷枚数Mを、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、前記吐出インク総量Viに基づいて決定する請求項4~6のいずれか1項に記載の画像形成方法。前記印刷処理部は、前記吐出インク総量Viの中の最大値を最大吐出インク総量Vmaxとし、前記連続印刷枚数Mを、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、前記最大吐出インク総量Vmaxに基づいて決定する請求項7に記載の画像形成方法。前記印刷処理部は、前記吐出インク総量Viの中の吐出インク総量が多い順に選択したR本までの、前記吐出インク総量Viの平均を平均吐出インク総量Vaveとし、前記連続印刷枚数Mを、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、平均吐出インク総量Vaveに基づいて決定する請求項7に記載の画像形成方法。前記吐出可能インク総量Vが、前記共通流路の上流側からの配列順序に基づいて定められた係数を乗じて決定されている請求項7~9に記載の画像形成方法。前記支流を共通にするK個のノズルを、前記共通流路から順にk=1,2,...,Kとし、i番目の前記支流のK番目のノズルからのインク吐出量をVikとしたとき、前記支流からの前記吐出インク総量Viが下記3式で算出される請求項10に記載の画像形成方法。ここで、αkは、下記を満たす重み付けパラメータである。k=1,2,...,K-1において、0≦αk≦αk1前記液滴吐出ヘッドが、共通流路から分岐されたi本の支流と、前記支流に設けられたk個のノズルを備え、前記ドットデータに基づいて算出された、前記支流のi番目i=1,2,...,Iの吐出インク総量をViとしたとき、前記印刷処理部は、1枚毎に異なる画像を印刷する際、前記i番目の支流の、印刷開始からs枚目までの吐出インク総量Viを積算して積算インク吐出量Vitとし、前記積算インク吐出量Vitが、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vを越えない連続印刷枚数をMとする請求項4~6のいずれか1項に記載の画像形成方法。しかし、特許文献1に記載の技術は、印刷後の未乾燥インクによる汚れ防止を目的としたものであるため、休止時間中は印刷運転を停止させる。このため、この技術を、連続印刷による吐出不良の解決手段として適用しても、休止時間中は印刷運転を停止してしまうため、上述した2の要素は依然として残り、スループットの低下を抑制するという課題は解決できない。本発明は上記事実を考慮し、スループットの低下を抑制しつつ、連続印刷による吐出不良を防止する画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明に係る画像形成装置は、記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記記録媒体供給手段から供給された前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送されている前記記録媒体に、液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段と、入力画像をドットデータに変換する画像変換部と、入力された印刷情報から、前記画像形成手段に連続して出力画像を印刷させる連続印刷枚数情報、及び前記連続印刷枚数に相当する前記記録媒体を印刷した後、前記出力画像の印刷を一時的に休止させる処理を行う印刷処理部と、前記印刷の休止時間には、少なくとも前記画像形成手段での画像の形成を停止させ、前記搬送手段を継続して駆動させる制御部と、を有することを特徴としている。請求項1に記載の発明によれば、記録媒体供給手段により記録媒体が給紙され、搬送手段により記録媒体が搬送される。また、画像変換部により入力画像がドットデータに変換され、画像形成手段により、記録媒体に液滴が吐出され画像が形成される。また、印刷処理部により、入力された印刷情報から画像形成手段に連続して出力画像を印刷させる連続印刷枚数情報と、連続印刷枚数を印刷した後、出力画像の印刷を一時的に休止させる処理が行なわれる。また、制御部により、印刷の休止時間には、少なくとも画像形成手段での画像の形成が停止され、搬送手段は継続して駆動される。請求項1に記載の構成とすることにより、画像形成手段の休止時間が確保され、ノズルからの吐出不良が抑制される。更に、搬送手段は休止時間でも駆動を継続しているため、画像形成手段を休止させた前後における搬送手段の立ち下げ、立ち上げに要する印刷の遅れ搬送準備による印刷の遅れが抑制され、スループットの低下が抑制される。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記印刷処理部は、前記ドットデータに基づいて、前記連続印刷枚数と前記休止時間とを算出することを特徴としている。これにより、出力画像に基づいた、より正確な連続印刷枚数と休止時間とを算出することができ、スループットの低下が抑制される。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記画像形成手段の搬送方向下流側には、前記記録媒体を搬送しながら乾燥させる乾燥部が設けられ、前記制御部は、前記乾燥部の動作を、印刷時の第1動作と、前記第1動作より乾燥エネルギーが低いウォームアップ時の第2動作とを切り替える乾燥動作制御部を有し、前記乾燥動作制御部は、前記休止時間には、前記乾燥部を継続して前記第1動作に維持することを特徴としている。請求項3に記載の発明によれば、出力画像を乾燥させる乾燥部が画像形成手段の搬送方向下流側に備えられており、制御部に設けられた乾燥動作制御部により、印刷時の第1動作と、第1動作より乾燥エネルギーが低いウォームアップ時の第2動作とが切り替えられる。なお、乾燥動作制御部は、休止時間には乾燥部を第1動作に維持する。これにより、休止時間前後の搬送手段の立ち下げ、及び立ち上げ時における、乾燥準備による印刷の遅れが抑制され、スループットが確保される。請求項4に記載の発明に係る画像形成方法は、画像変換部が入力画像をドットデータに変換するステップと、印刷処理部が、ワンジョブの印刷データから、画像形成手段に連続して出力画像を形成させる連続印刷枚数、及び前記連続印刷枚数を印刷した後、前記出力画像の印刷を休止させる休止時間を算出するステップと、制御部が、前記連続印刷枚数の印刷を、記録媒体供給手段に記録媒体を給紙させ、搬送手段に前記記録媒体を搬送させ、画像形成手段に前記記録媒体に液滴吐出ヘッドによる画像を形成させて実行するステップと、前記制御部が、前記連続印刷枚数を印刷した後、前記休止時間には、少なくとも前記画像形成手段を停止させ、前記搬送手段を継続して駆動させるステップと、を有することを特徴としている。請求項4に記載の発明によれば、画像形成手段の休止時間が確保され、ノズルからの吐出不良が抑制される。更に、搬送手段は休止時間でも駆動を継続しているため、画像形成手段を休止させた前後における搬送手段の立ち下げ、立ち上げに要する印刷の遅れ搬送準備による印刷の遅れが抑制され、スループットの低下が抑制される。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の画像形成方法において、前記画像形成手段の搬送方向下流側には、前記記録媒体を搬送しながら乾燥させる乾燥部が備えられ、前記乾燥部は前記記録媒体が搬送される複数の搬送領域を有し、前記印刷処理部は、前記搬送領域の数をPP≧2とし、前記連続印刷枚数をMとし、前記休止時間を前記記録媒体1枚当りの印刷時間で除した記録媒体換算枚数をNとしたとき、下記1式を満たすよう前記搬送領域の数P、前記連続印刷枚数M及び前記記録媒体換算枚数Nを決定することを特徴としている。nmodα=0...1ここにn:NをPで割った時の余りn=NmodPα:PとMNの最大公約数請求項5に記載の発明によれば、記録媒体換算枚数Nを搬送領域の数Pで割った時の余りnが搬送領域の数Pと連続印刷枚数M記録媒体換算枚数Nの最大公約数αで割り切れるか否か、即ち、nmodα=0を調べ、nがαで割り切れる条件を採用することで、乾燥部において特定の乾燥搬送手段のみが加熱され続けることがなくなり、紙の出力状態カール状態を略均一に保つことができる。請求項6に記載の発明は、請求項4に記載の画像形成方法において、前記画像形成手段の搬送方向下流側には、前記記録媒体を搬送しながら乾燥させる乾燥部が複数備えられ、前記複数の乾燥部は前記記録媒体が搬送される1又は複数の搬送領域を有し、前記印刷処理部は、搬送領域の数が2以上である乾燥部の内、第j番目の乾燥部における前記搬送領域の数をPjPj≧2とし、前記休止時間を、前記記録媒体1枚当りの印刷時間で除した記録媒体換算枚数をNとし、前記連続印刷枚数をMとしたとき、下記2式を満たすよう搬送領域の数Pj、記録媒体換算枚数N、連続印刷枚数Mを決定することを特徴としている。njmodαj=0...2ここにnj:NをPjで割った時の余りnj=modPjαj:PjとMNの最大公約数請求項6に記載の発明によれば、記録媒体換算枚数Nを搬送領域の数Pjで割った時の余りnjが搬送領域の数Pjと連続印刷枚数M記録媒体換算枚数Nの最大公約数αjで割り切れるか否か、即ち、njmodαj=0を調べ、njがαjで割り切れる条件を採用することで、乾燥部において特定の乾燥搬送手段のみが加熱され続けることがなくなり、紙の出力状態カール状態を略均一に保つことができる。請求項7に記載の発明は、請求項4~6のいずれか1項に記載の画像形成方法において、前記液滴吐出ヘッドが、共通流路から分岐されたi本の支流と、前記支流に設けられたk個のノズルを備え、前記ドットデータに基づいて算出された、前記支流のi番目i=1,2,...,Iの吐出インク総量をViとしたとき、前記印刷処理部は、前記連続印刷枚数Mを、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、前記吐出インク総量Viに基づいて決定することを特徴としている。これにより、支流毎に予測される吐出不良に対して、適切に対処できる。請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の画像形成方法において、前記印刷処理部は、前記吐出インク総量Viの中の最大値を最大吐出インク総量Vmaxとし、前記連続印刷枚数Mを、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、前記最大吐出インク総量Vmaxに基づいて決定することを特徴としている。これにより、各支流に接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、簡便な計算で適切に対処できる。請求項9に記載の発明は、請求項7に記載の画像形成方法において、前記印刷処理部は、前記吐出インク総量Viの中の吐出インク総量が多い順に選択したR本までの、前記吐出インク総量Viの平均を平均吐出インク総量Vaveとし、前記連続印刷枚数Mを、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、平均吐出インク総量Vaveに基づいて決定することを特徴としている。これにより、各支流に接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、簡便な計算でより効果的に対処できる。請求項10に記載の発明は、請求項7~9に記載の画像形成方法において、前記吐出可能インク総量Vが、前記共通流路の上流側からの配列順序に基づいて定められた係数を乗じて決定されていることを特徴としている。これにより、各支流に接続されたノズル群に予測される吐出不良に対して、より効果的に影響を見積もることができ、適切に対処できる。請求項11に記載の発明は、請求項10に記載の画像形成方法において、前記支流を共通にするK個のノズルを、前記共通流路から順にk=1,2,...,Kとし、i番目の前記支流のK番目のノズルからのインク吐出量をVikとしたとき、前記支流からの前記吐出インク総量Viが下記3式で算出されることを特徴としている。ここで、αkは、下記を満たす重み付けパラメータである。k=1,2,...,K-1において、0≦αk≦αk1これにより、各支流に接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、共通流路内の重みづけを簡単な計算で見積もり、対処することができる。請求項12に記載の発明は、請求項4~6のいずれか1項に記載の画像形成方法において、前記液滴吐出ヘッドが、共通流路から分岐されたi本の支流と、前記支流に設けられたk個のノズルを備え、前記ドットデータに基づいて算出された、前記支流のi番目i=1,2,...,Iの吐出インク総量をViとしたとき、前記印刷処理部は、1枚毎に異なる画像を印刷する際、前記i番目の支流の、印刷開始からs枚目までの吐出インク総量Viを積算して積算インク吐出量Vitとし、前記積算インク吐出量Vitが、前記支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vを越えない連続印刷枚数をMとすることを特徴としている。これにより、異なる画像を連続印刷する場合も、各支流に接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、適切に対処できる。なお、印刷開始には、1枚目の印刷の開始のみでなく、休止後の再開時の印刷の開始も含まれる。本発明は上記構成としてあるので、スループットの低下を抑制しつつ、連続印刷による吐出不良を防止する画像形成装置及び画像形成方法を提供することができる。<画像形成装置の全体構成>図1には、一般的なインクジェット記録方式の画像形成装置100が示されている。この画像形成装置100は、給紙部24、処理液塗布部116、インクジェット記録ヘッド22、乾燥部38、定着部122、及び排紙部124を有し、処理液塗布部116、インクジェット記録ヘッド22、乾燥部38、定着部122が搬送部14を構成している。画像形成装置100は、記録媒体の一例である用紙154をこれらの部位に沿って順に搬送しながら、用紙154に出力画像を記録する装置である。給紙部24には、給紙トレイ125に複数枚の用紙154が積載されると共に、この用紙154を1枚ずつ送り出すよう構成されている。送り出された用紙154は、給紙ドラム126を経て、処理液塗布部116へ搬送される。用紙154としては、紙種や大きさ媒体サイズの異なる複数種の用紙154を使用することが可能である。以下では、用紙154として、枚葉紙カット紙を用いた場合を例に説明する。処理液塗布部116には処理液塗布ドラム128が回転可能に配置されている。用紙154の先端が、処理液塗布ドラム128に設けられた爪形状の保持部材130グリッパーで保持された状態で、処理液塗布ドラム128の回転により用紙154が下流側へ搬送される。そして、処理液塗布ドラム128の上部に配置された処理液塗布装置132により処理液が用紙154に塗布される。処理液塗布部116で用紙154に塗布される処理液は、インクジェット記録ヘッド22で用紙154に付与されるインク中の色材顔料もしくは染料を凝集もしくは増粘させる成分を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。色材を凝集もしくは増粘させる方法は、具体的には、インクと反応してインク中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液、インク中の色材を含む半固体状の物質ゲルを生成する処理液等が挙げられる。そして、インクと処理液との反応を引き起こす手段は、インク中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を反応させる方法、互いにpHの異なるインクと処理液を混合させることでインクのpHを変化させてインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中の多価金属塩との反応によりインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、などがある。処理液の付与方法としては、インクジェットヘッドからの処理液吐出による打滴、ローラによる塗布、スプレーによる一様付与、等がある。処理液塗布部116は、処理液塗布ドラム128の外周面に対向する位置に、処理液乾燥装置146を有している。処理液乾燥装置146では、用紙154上に付与された処理液中の溶媒成分を乾燥させる。これにより、色材浮遊インク滴が処理液の上に浮遊してしまうことで、所望の位置にインク滴による画素が形成されない現象を抑制することが可能である。次に、用紙154は、搬送ドラム134を経て、インクジェット記録ヘッド22に送られる。インクジェット記録ヘッド22では、用紙154は画像記録用ドラム136に保持されて搬送されつつ、画像記録用ドラム136の上方に配置された液滴吐出ヘッド138から吐出されたインク滴が付着することで、用紙154の表面に画像が記録される。画像記録用ドラム136は、モータ等によって矢印R3方向に回転されるようになっており、本発明における相対移動手段を兼ねている。本実施形態では、基本色であるKクロ、Yイエロー、Mマゼンタ、Cサイアンの4色の液滴吐出ヘッド138K、138Y、138M、138Cが画像記録用ドラム136の周方向に沿って配置されている。それぞれの液滴吐出ヘッド138は、用紙154の最大幅に対応するインク吐出範囲を有する、いわゆるフルラインヘッドとされている。特に、本実施形態では、上記したように、処理液塗布部116によって、インク中の色材と搬送する処理液をあらかじめ用紙154に付与しているため、インク中の色材が凝集あるいは増粘し、にじみを抑制することができる。図2は、本発明の第1実施形態の画像形成装置10において、画像記録用ドラム136の表面を周方向に展開した状態を示している。図2に示すように、インクジェット記録ヘッド22の画像記録用ドラム136には、保持された用紙154が存在しない部分図2の例では、用紙154よりも搬送方向矢印M1で示すの後方側に、チェック用画像形成領域137が設定されている。そして、このチェック用画像形成領域137には、後に詳述するように、所定のタイミング及びパターンで、画像記録用ドラム136において、液滴吐出ヘッド138Y、138M、138C、138Kからインク滴が吐出され、後述するチェック用画像チェックパターン156が形成されるようになっている。なお、図1では、1つの画像記録用ドラム136において、1周あたり2枚の用紙154を配置可能な構造2倍胴を示しているが、用紙154を1枚のみ配置可能な構造1倍胴、図2参照であってもよいし、3枚配置可能な構造3倍胴、図示せずであってもよい、さらには、4枚以上配置可能な構造であってもよい。インクジェット記録ヘッド22はさらに、チェック用画像読取部158を有している。液滴吐出ヘッド138K、138Y、138M、138Cによって、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137に形成されたチェック用画像156は、チェック用画像読取部158で読み取られる。チェック用画像読取部158は、チェック用画像の形状や色合い、インクの滲み、掠れ等を読み取り可能とされており、CCDラインセンサー等が、読み取り用のセンサーとして用いられている。読み取られたデータは、制御装置160に送られ、ノズルの状態たとえばインク吐出方向の曲がりや不吐出等が検出される。そして、この状態検出の値が所定の閾値よりも悪いノズルを不良ノズルとして抽出し、不良ノズルの影響が少なくなる好ましくは視認されなくなるように、制御装置160は後述する手順で出力画像を補正する。なお、不良ノズルが検出された場合には、その前に画像記録を行った用紙154については、上記した画像補正が行われていないため、図示しないスタンプ処理装置等により用紙154に所定のスタンプ処理ヤレ処理を行ってもよい。このスタンプ処理により、補正が行われていない画像が記録されていることが表示される。インクジェット記録ヘッド22は、さらに、チェック用画像除去部材170を有している。チェック用画像除去部材170は、画像記録用ドラム136に形成されたチェック用画像156を、画像記録用ドラム136から除去するための除去処理を行う。本実施形態では、チェック用画像除去部材170は、クリーニング液塗布ローラー172と、インク除去ブレード174とを有している。クリーニング液塗布ローラー172は、図示しないクリーニング液供給部から供給されたクリーニング液を、画像記録用ドラム136の表面に転写塗布する。クリーニング液は、インクよりもアルカリ性にすることが好ましい。インクよりもアルカリ性にすることで、色材の再分散が促進され、チェック用画像156の除去を行いやすくなる。なお、クリーニング液塗布ローラー172に代えてあるいは併用して、ノズルからのクリーニング液の吐出により、クリーニング液を画像記録用ドラム136に塗布してもよい。インク除去ブレード174は、ゴム等の弾性を有する材料により、少なくともチェック用画像156の幅以上の幅を有する板状に形成されている。インク除去ブレード174が画像記録用ドラム136の正面に圧着されると、チェック用画像156を形成していたインクが掻き取られる。なお、インク除去ブレード174にクリーニング液をあらかじめ付与させておき、インク除去ブレード174によって、クリーニング液の塗布とインクの除去とを同時に行うようにしてもよい。また、チェック用画像156のインクを、インク除去ブレード174による除去の前に加熱し、画像記録用ドラム136に対するインクの付着力を低下させてもよい。さらに、インク除去ブレード174によるインク除去の後に、画像記録用ドラム136に残存したクリーニング液を、たとえば温風の吹き付け等により乾燥させてもよい。なお、画像記録用ドラム136からインクを除去する方法は上記に限定されず、たとえば、擦り修理によるクリーニング、ローラー等へのインク転写によるクリーニングでもよい。さらには、エネルギー照射による色素の分解等によってインクを除去してもよい。さらには、インクへのエネルギー照射により、色素を分解することで、後述するチェック用画像読取センサー158にとって不可視化することも、ここでいうチェック用画像の除去クリーニングに含まれる。チェック用画像除去部材170によってチェック用画像156の除去が行われた後、画像記録用ドラム136へのインクの残存度合いを検出するインク検出センサー175を設けてもよい。上記例では、画像記録用ドラム上にチェック用画像を記録する態様を記載したが、チェック用画像は記録媒体154の非画像記録部上例えば、記録媒体の端部に記録しても良い。インクジェット記録ヘッド22によって画像が記録された用紙154は、搬送ドラム140を経て、乾燥部38に送られる。乾燥部38では、用紙154は乾燥用ドラム142に保持されて搬送されつつ、インク中の溶媒水分を乾燥させる。乾燥部38は、乾燥用ドラム142の内側に配置され、用紙154の画像記録面の反対側から溶媒を乾燥させる第1乾燥手段38Aと、乾燥用ドラム142の外側に配置され、用紙154の画像記録面から溶媒を乾燥させる第2乾燥手段38Bと、を有している。具体的には、第1乾燥手段38Aとしては、用紙154の画像記録面の反対側から用紙154に加熱部材を押し当て、接触熱伝導により熱供給する構成などが用いられる。第2乾燥手段38Bとしては、用紙154の画像記録面側から温風を照射する構成などが用いられる。より具体的には、これらに加え、カーボンヒーターやハロゲンヒーターなどによる輻射で熱を供給する、という構成を用いてもよい。乾燥部38によってインク中の溶媒水分を乾燥させた後の残水量は、1g/m2以上3.5g/m2未満が好ましい。3.5g/m2以上水分を残存させてしまうと、図示しない定着ローラへのオフセットが発生してしまうおそれがある。また、1g/m2以下だと用紙154の内部にしみ込んだ水分も蒸発させることになるので、多大なエネルギーが必要になる。第1乾燥手段120A及び第2乾燥手段38Bの温度は、これらに内蔵された温度センサによって検知され、制御装置160に温度情報として送られる。この温度情報に基づいて制御装置160が第1乾燥手段38A及び第2乾燥手段38Bの温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件が実現される。乾燥部38によって、インク中の溶媒水分が乾燥された用紙154は、搬送ドラム148を経て、定着部122に送られる。定着部122では、定着ローラ166による加熱及び圧接により、画像インクが定着される。具体的には、たとえば、約75°Cの動作且つ約0.3MPaの圧力で、用紙154の表面に定着ローラ166を接触させることで、インクに含まれるポリマー樹脂粒子ラテックスを溶融させ、用紙154との密着力を高める。なお、定着処理時の定着ローラ166の動作を、ラテックスのガラス転移動作より高くしておくと、定着処理時にラテックスをより効果的に溶融させることができ、好ましい。このようにして画像が記録された用紙154は、排出ローラ168から、排出ベルト171によってさらに搬送され、排紙部124を経て画像形成装置100から排出される。排紙部124では複数枚の用紙が積層される。<第1の実施の形態>第1の実施の形態に係る画像形成方法は、図3のブロック図に示す制御装置12で画像形成装置を制御方法する。制御装置12には、CPU、ROM及びRAMを備え画像形成装置10の処理用プログラムを実行する制御部70、画像データ等を記憶する画像メモリ71、印刷処理用に算出されたデータを記憶するデータ蓄積部72、インクジェット記録ヘッド22を駆動する記録ヘッド駆動部74、給紙部24を駆動する給紙駆動部74、搬送部14を駆動する搬送駆動部76が設けられている。処理プログラムは、記録媒体としてのROMに記憶されている。制御部70は、後述するように、入力部20入力された印刷情報から、インクジェット記録ヘッド22に連続して出力画像を印刷させる連続印刷枚数情報、及び連続印刷枚数を印刷した後、出力画像の印刷を一時的に休止させる休止時間情報を出力する印刷処理、入力部20から入力された入力画像をドットデータに変換する画像変換、休止時間中に、少なくともインクジェット記録ヘッド22での画像の形成を停止させ、搬送部14を継続して駆動させる等の各種処理を実行する。なお、本明細書では、便宜上、処理プログラムにおける画像変換処理を行う領域を画像変換部、印刷情報の処理を行う領域を印刷処理部、乾燥動作制御を行う領域を乾燥動作制御部と記載している。即ち、図4に示すように、本実施の形態の画像形成装置10は、連続印刷枚数Mの連続印刷の後に、所定時間Nの印刷をしない休止時間を設け、所定時間Nの休止時間の後、また連続印刷枚数Mの連続印刷を行うよう制御する。なお、図4に示す休止時間tは、休止時間情報を用紙1枚当たりの印刷時間を単位とした状態で表示している。次に、本実施の形態の制御部70により実行されるプログラムの処理ルーチンについて、図5のフローチャートを用いて説明する。先ず、画像形成装置10の電源を入れ運転を開始すると、入力部20から入力された入力画像、指定印刷枚数S枚とする、用紙記録媒体サイズ等の印刷に必要な諸情報を取り込むステップ81。次に、画像処理系は、入力画像の情報に基づいて画像変換してドットデータを作成するステップ82。次に、印刷処理情報として、連続印刷させる連続印刷枚数M、連続印刷後に印刷を一時休止させる休止時間tNの情報を算出するステップ83。これらの算出方法については後述する。なお、休止時間tNの情報は、時間情報tのままでも良いし、休止時間tを、用紙1枚当たりの印刷時間で除して記録媒体換算枚数N整数値を算出し、記録媒体換算枚数Nとしてもよい。一方、印刷開始が指示されると、用紙を搬送する一連の搬送制御系は、ウォームアップモードから印刷可能な印刷モードプリントモードに遷移するステップ90。具体的には、圧胴の回転を印刷速度まで高め、乾燥部38や定着部122の温度を、印刷温度まで上昇させる図1参照。続いて、搬送制御系は、一定時間Tとする毎に、搬送制御系が搬送可能な状態ready状態になっているか否か具体的には搬送速度や乾燥部の動作が所定値に達しているかなどを検出する。これらの状態が、所定の範囲に収まっていたらready状態と判断し、ready情報を出力するステップ91、92。次に、画像処理系における入力画像のドットデータの作成が終了し、搬送制御系がready状態になったのを確認後、印刷が開始されるステップ84。印刷においては、現在までの積算印刷枚数をsとし、休止時間後の印刷枚数をmとしたとき、印刷開始の時点1枚目の印刷では、現在までの印刷枚数s=1、休止時間後の印刷枚数m=1が入力されるステップ85、86。1枚目の印刷が行なわれた後ステップ87、現在までの印刷枚数sに1を加算するステップ88。ここで、現在までの印刷枚数s>指定印刷枚数Sの条件を満たせば印刷を終了するステップ98。現在までの印刷枚数s>指定印刷枚数Sの条件を満たさなければ休止時間後の印刷枚数mに1を加算するステップ93。次に、休止時間後の印刷枚数mが連続印刷枚数Mを越えれば、設定枚数の印刷が終了したので、休止時間tを設けるステップ94、95。休止時間tの算出方法については後述する。休止時間tが終了した後、再び、次の印刷を開始する。即ち、印刷枚数m=1としステップ86、次の印刷が行われる。休止時間後の印刷枚数mが連続印刷枚数Mを越えるまで、同様の手順で次の印刷が行われる。次に、インクジェット記録ヘッド22について説明する。図6の部分拡大図に示すように、インクジェット記録ヘッド22は、インクを充填させた共通流路25を有し、共通流路25からI本の支流28が分岐されているi=1,2,...,I。また、支流28には、それぞれK個のノズル26が備えられているk=1,2,...,K。このため、複数のノズル26と支流28を特定するために、必要に応じて、それぞれに添え字i,kを付して記載する。即ち、支流28iは,i番目の支流を意味し、ノズル26i,kは、i番目の支流に取り付けられ、共通流路25側から数えてk番目のノズルであることを意味する。次に、連続印刷枚数次の休止時間までの印刷枚数Mの決定方法について説明する。データ蓄積部72には、予め設定した連続印刷枚数Mの情報が固定値として記憶されている。この固定値を用いることで、M枚の連続印刷を実行させることができる。しかし、ノズル26からの吐出不良を生じさせずに、安定したスループットを確保するには、後述する、ドットデータを用いて算出する方法が、より正確となり好ましい。次に、図7A、Bに示す試算表を用いて、固定値の決定方法を説明する。いずれの試算表も、標準的な印刷密度の出力画像を印刷すると仮定した場合の換算インク量を用いて試算している。図7Aは、休止時間を設けず、連続印刷させた場合の例であり、図7Bは、所定間隔で休止時間を設けた場合の例である。いずれの試算表も、試算例の横方向の欄には、印刷させた用紙の枚数一例として1枚~31枚をとり、縦方向の欄にはインクを供給する支流ii=1~6をとっている。また、支流iの欄は上限に分割され、各支流iの上欄には、用紙1枚当たりの用紙s枚目のインク量を数値化した換算インク量が記載されている。ここに、換算インク量とは、用紙1枚に密に記録させた場合のインク量を100とした場合の割合をいう。各支流iの下欄には、休止時間後s枚までの積算値が記載されている。また、支流iの最下欄には、各印刷枚数における支流i毎の最大値が記載されている。ここで、図7は1枚毎に別の画像を印刷する場合の例である従って、1枚毎にインク量が異なっている。図7Aに示すように、休止時間を設けない時には、各支流iの換算インク量は、印刷枚数sの増大に伴い増大する。このため、換算インク量が支流i毎の閾値を超えた時には、インクの供給が不足してノズルの吐出不良が発生する。例えば、換算インク量の閾値を経験値から、例えば900とした場合、印刷枚数が14枚以上では、閾値900をオーバーする流路が発生する支流3~支流5、及び再下欄の網掛部を参照。従って、このケースでは、印刷枚数が14枚になる前に休止時間を設ける必要があり、連続印刷枚数Mは13となる。図7Bに示すように、換算インク量の閾値900を超える前に休止時間を設けることで、ノズルの吐出不良の発生を抑制できる。具体的には、印刷枚数が13枚に達した時点t1で示すで、休止時間を設けている。このとき、休止時間は、印刷枚数が1枚に相当する時間だけ休止させている。これにより、ゼロクリアされた状態で再び印刷が開始される。印刷が再開された後も、印刷枚数が13枚に達した時点で休止時間を設ける。このように、適宜、休止時間を設けることで、休止時間後、引き続いて連続して印刷しても図7Bでは31枚、閾値900越えることはなく、ノズルの吐出不良の発生を抑制できる。なお、吐出インク量を予測し、固定値を修正する予測手法を取り入れ、換算インク量の閾値900を超える直前に休止時間を設けるようにすることもできるt2で示す。これにより、休止時間を減らすことができる。次に、休止時間tの決定方法について説明する。休止時間tの決定においては、全ての支流28iにおけるインクの供給不足が解消されるのに必要な時間Tを算出することで決定される図6参照。なお、休止時間tは、トータルのスループットを向上させる見地から、出力用の用紙1枚当たりを印刷するのに必要な時間記録媒体換算枚数Nとしておくのが望ましい。即ち、記録媒体換算枚数Nは、休止時間t、用紙1枚当たり印刷するのに必要な時間pで除してN=t/p決定する。このとき、記録媒体換算枚数Nは、用紙1枚あたりの印刷時間の自然数倍Nを自然数とし、N倍とする。上述したように、休止時間には、インクジェット記録ヘッド22によるN枚の印刷相当時間の印刷を停止させる。このとき、給紙部から用紙を送り続け、記録ヘッドによる印刷のみを停止させ、結果として白紙を排出しても良いが、給紙部24も併せて停止させることで、無駄な用紙の搬送を抑制することができる。なお、休止時間中には、搬送制御系はウォームアップモードに遷移することなく、プリントモードのままで待機する。すなわち、圧胴速度や、乾燥部38、定着部122以下、代表して乾燥部38と記すの動作はプリントモードのままとする。この結果、記録媒体換算枚数Nの経過後、直ちに、通常の印刷運転次の連続印刷枚数Mの印刷を開始することができる図5参照。以上説明した本実施の形態は、下記により実行される。なお、各ステップの内容は、既に説明済みであり、詳細な説明は省略する。先ず、画像変換部が入力画像をドットデータに変換するステップを実行する。次に、印刷処理部が、入力された印刷情報から、インクジェット記録ヘッド22に連続して出力画像を形成させる連続印刷枚数情報、及びインクジェット記録ヘッド22に出力画像の印刷を休止させる休止時間情報を出力するステップを実行する。次に、制御部70が、連続印刷枚数Mを印刷した後、休止時間には、少なくともインクジェット記録ヘッド22を休止させ、搬送部14を継続して駆動させるステップを実行する図3、5参照。以上説明したように、本実施の形態では、インクジェット記録ヘッド22の休止時間が確保され、ノズル26からの吐出不良の発生が抑制される。更に、搬送部14は、休止時間でも搬送運転を継続しているため、インクジェット記録ヘッド22を休止させた前後における搬送部14の立ち下げ、立ち上げに要する印刷の遅れ搬送準備による印刷の遅れが抑制され、印刷のスループットが確保される。<第2の実施の形態>第2の実施の形態に係る画像形成方法は、図8のブロック図に示す制御装置31で画像形成装置を制御方法する。制御装置31には、搬送手段32に、用紙を乾燥させる乾燥部38が設けられている。第1の実施の形態とは、乾燥部38を有している点で相違する。乾燥部38は、インクジェット記録ヘッド22の搬送方向下流側に設けられ、印刷された用紙を搬送しながら乾燥させる図1参照。制御部70は、乾燥動作制御処理機能を備え、乾燥部38の動作を制御する。具体的には、例えば、乾燥部38における印刷中に設定された印刷温度を維持する第1温度と、第1温度より低い温度に設定された第2温度とを切り替える。乾燥動作制御処理機能は、休止時間には、乾燥部38を継続して第1温度に維持する。尚、本例では乾燥動作制御の具体的な形態として、温度を制御することを述べたが、乾燥動作制御は温度に限らない。例えば、乾燥手段としてIRヒーターを具備し、そのdutyの制御等をしても良い。その際は、上記の第1温度と、第1温度より低い温度に設定された第2温度を第1動作と、第1動作より乾燥エネルギーの低い第2動作と読み替える。また、制御部70は画像処理機能を備え、後述する方法で、連続印刷枚数Mと記録媒体換算枚数Nを算出する。次に、図1に示すように、乾燥部38が設けられた搬送手段が、出力用紙を搬送できる領域を複数有する構成について説明する。即ち、乾燥部38には、出力用紙154を搬送できる搬送領域の数Pが2箇所あり2倍胴、1回転で2枚搬送できる。制御部70は画像処理にあたり、搬送領域の数をPP≧2とし、連続印刷枚数をMとし、休止時間を記録媒体1枚当りの印刷時間で除した記録媒体換算枚数をNとしたとき、下記1式を満たすよう搬送領域の数P、連続印刷枚数M及び記録媒体換算枚数Nを決定する。nmodα=0...1ここにn:NをPで割った時の余りn=NmodPα:PとMNの最大公約数これにより、記録媒体換算枚数Nを搬送領域の数Pで割った時の余りnが、搬送領域の数Pと連続印刷枚数M記録媒体換算枚数Nの最大公約数αで割り切れるか否か、即ち、nmodα=0を調べ、余りnが最大公約数αで割り切れる条件を採用することで、乾燥部38において、特定の乾燥搬送手段のみが加熱され続けることがなくなり、出力用紙の状態カール状態を略均一に保つことができる。即ち、休止時間中は、乾燥部38はプリントモードのままであり、用紙が来ないことで、搬送手段32自体が過加熱される。このため、上記条件を満たさなかった場合、特定の搬送手段32のみが過加熱され続けてしまう。乾燥部38における搬送手段32の温度が変化すると、搬送される用紙の乾燥状態カール状態が変化するため、用紙毎にカール状態が変化する。この結果、用紙を均一な印刷状態にすることができない。これに対し、上記条件を満たすことにより、特定の搬送手段32のみが過加熱され続けることがなくなり、用紙毎のカール状態を均一化することができる。図9の乾燥状態分析表に、過加熱の評価を示している。図9の横方向の欄は、印刷開始からの経過時間用紙1枚印刷分の時間を1として規格化した時間を示し、縦方向の欄は、検討した10条件実施例6条件、比較例4条件を示している。ここで、P欄の縦方向の数字2~4は搬送領域の数Pを示し、M欄の縦方向の数字12~14は連続印刷枚数を示し、N欄の縦方向の数字1~3は記録媒体換算枚数を示している。また、検討した10条件は上下欄に分けられ、上欄が印刷有無の欄とされ、下欄が乾燥部の欄とされている。印刷有無の欄の横方向は、印刷時を○印で示し、休止時間を×印で示している。乾燥部の欄は、乾燥部の搬送領域の略語であり、乾燥部の欄の横方向は、例えば、搬送領域の数Pが22倍胴のときはそれぞれを区別するため、A、Bで表示している。また、休止時間の過加熱をチェックするため、休止時間における該当する搬送領域の位置搬送領域の数Pが2の時はA、Bで表示を網掛けで示した。図9の乾燥状態分析表から、実施例1~6においては、休止時間における搬送領域の位置がバランス良く、順次交代している。この結果、用紙毎のカール状態を均一化することができると判断される。一方、比較例1~4では、休止時間における搬送領域の位置が同一領域に偏っており、特定の領域のみが過熱され、用紙がカール状態となると判断される。図9の備考欄に記載したように、上記1式を満たせば、即ち、nmodα=0の条件を満たせば、搬送手段の特定の領域だけが高温になることはない。なお、図9は一例であり、搬送領域の数をP、連続印刷枚数をM、記録媒体換算枚数Nの関係は、図9に示すものに限定されるものではない。以上の例において、非搬送率rr=N/MN×100は50未満とするのが良い。ここに、Mは連続印刷枚数、Nは記録媒体換算枚数である。1式を満たしたとしても、プリントモードに遷移したまま、出力用紙を流さない割合が高いと乾燥部38乾燥部38が複数の搬送手段を持っている場合はそれらすべての温度が全体として高くなり過ぎて、過乾燥になってしまうためである。他は、第1の実施の形態と同じであり、説明は省略する。<第3の実施の形態>第3の実施の形態に係る画像形成方法は、図10のブロック図に示す制御装置41で画像形成装置を制御方法する。制御装置41には、搬送手段32に、出力用紙を乾燥させる乾燥部38が複数図10では乾燥部38A、乾燥部38Bの2個設けられている。第2の実施の形態とは、乾燥部38の数が相違する。乾燥部38A、38Bは、図示は省略するが、いずれもインクジェット記録ヘッド22の搬送方向下流側に隣接して設けられ、印刷された出力用紙を搬送しながら乾燥させる。制御部70は、乾燥動作制御機能を有し、乾燥部38A、38Bの動作を制御する。具体的には、乾燥部38A、38Bにおける印刷温度を維持する第1温度と、第1温度より低い温度に設定された第2温度とを切り替える。尚、本例では乾燥動作制御の具体的な形態として、温度を制御することを述べたが、第2の実施の形態と同様、制御対象は温度には限らない。例えば、乾燥手段としてIRヒーターを具備し、そのdutyの制御等をしても良い。その際は、上記の第1温度と、第1温度より低い温度に設定された第2温度を第1動作と、第1動作より乾燥エネルギーの低い第2動作と読み替える。また、制御部70は、印刷処理機能を有し、連続印刷枚数Mと記録媒体換算枚数Nを算出する。ここで、乾燥部38を複数有し、搬送領域の数が、複数の乾燥部38でそれぞれ異なるとき、印刷処理にあたり、搬送領域の数が2以上である乾燥部の内、第j番目の乾燥部における搬送領域の数をPjPj≧2とし、記録媒体換算枚数をNとし、連続印刷枚数をMとしたとき、下記2式を満たすよう搬送領域の数Pj、記録媒体換算枚数N、連続印刷枚数Mを決定する。njmodαj=0...2ここにnj:NをPjで割った時の余りnj=modPjαj:PjとMNの最大公約数これにより、記録媒体換算枚数Nを搬送領域の数Pjで割った時の余りnjが、搬送領域の数Pjと連続印刷枚数M記録媒体換算枚数Nの最大公約数αjで割り切れるか否か、即ち、njmodαj=0を調べ、余りnjが、最大公約数αjで割り切れる条件を採用することで、乾燥部38A、38Bにおいて、特定の乾燥搬送手段のみが加熱され続けることがなくなり、出力用紙の状態カール状態を略均一に保つことができる。図11、12の分析表に、連続印刷枚数と連続印刷後の印刷休止枚数の関係の評価結果を示している。図11、12の構成は、上述した図9の乾燥状態分析表と同じであり、説明は省略する。なお、図11、12の分析表では、乾燥部の数が増加しているので、その分が追加されている。図11の乾燥状態分析表から、実施例1、2においては、休止時間における搬送領域の位置がバランス良く回転している。即ち、搬送領域A、B及びa、b、cが順次交代している。この結果、用紙毎のカール状態を均一化することができる。一方、比較例1~3では、休止時間における搬送領域の位置が、同一領域に偏っており、特定の領域のみが過熱されている。この結果、用紙がカール状態となり好ましくない。また、図12の乾燥状態分析表から、実施例1~3においては、休止時間における搬送領域の位置がバランス良く回転している。即ち、搬送領域A、B、搬送領域a、b、c及び搬送領域α、β、γ、δが順次交代している。この結果、用紙毎のカール状態を均一化することができる。一方、比較例1、2では、休止時間における搬送領域の位置が同一領域に偏っており、特定の領域のみが過熱され、出力用紙がカール状態となり、好ましくない。図11、12の備考欄に記載したように、上記2式を満たせば、即ち、njmodαj=0となれば、搬送領域の特定の領域だけが高温になることはない。なお、図11、12は一例であり、搬送領域の数P、連続印刷枚数M、記録媒体換算枚数Nの関係は、図9に示すものに限定されるものではない。他は、第2の実施の形態と同じであり、説明は省略する。<第4の実施の形態>第4の実施の形態に係る画像形成方法は、最大吐出インク総量Vmaxを用いた連続印刷枚数Mの決定方法である。第3の実施の形態とは、最大吐出インク総量Vmaxを用いる点で相違する。図6の部分拡大図に示すように、液滴吐出ヘッド138は、共通流路25を持ち、そこから各支流28に分岐され、支流28からノズル26にインクが供給される。ここで、任意の支流28iここで、iは何番目の支流かを表す添え字について検討する。このとき、任意の支流28iからの吐出量が多いと、その支流28iへのインク供給量が不足し、支流28iに接続されたノズルに吐出不良が起きることがある。よって、用紙1枚当たりの、支流28iからの吐出インク総量をViとし、吐出インク総量Viの中の最大値Vmaxを求める。最大値Vmax=max{Vi}例えば、1枚あたりの吐出インク総量Viの最大値Vmaxを100としたとき、連続印刷枚数Mは下記のごとく決めればよい。即ち、更に、別の方法として、印刷処理部16は、最大吐出インク総量Vmaxと、最大吐出インク総量Vmaxが生じた支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量をVとしたとき、最大吐出インク総量Vmaxが連続印刷可能な吐出可能インク総量Vを越えないように連続印刷枚数Mを決定する。これにより、各支流28に接続されたノズル26に予測される吐出不良に対して、簡便な計算で適切に対処できる。他の制御内容は、第3の実施の形態と同じであり、説明は省略する。<第5の実施の形態>第5の実施の形態に係る画像形成方法は、吐出インク総量が多い方から上位R本までの平均吐出インク総量による連続印刷枚数Mの決定方法である。第4の実施の形態とは、上位R本までの平均吐出インク総量を用いる点で相違する。第4の実施の形態と異なる点について説明する。第4の実施の形態で説明したように、支流iからの吐出インク総量をV1,V2,...,Vi,...,VIとし、それらの中の吐出インク総量Viを多い方から順にR本までを取り出し、吐出インク総量Viの値を平均し、平均した平均吐出インク総量をVaveとする図6参照。印刷処理部16は、連続印刷枚数Mを、平均吐出インク総量Vaveと、平均吐出インク総量Vaveが生じた支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量をVとして、支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vと、平均吐出インク総量Vaveに基づいて決定する。これにより、各支流に接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、簡便な計算でより効果的に対処できる。尚、本例ではVaveとして、上位R本の平均値としたが、それに限らず、例えば、重み付け平均を採用しても良い。他は、第4の実施の形態と同じであり、説明は省略する。<第6の実施の形態>第6の実施の形態に係る画像形成方法は、共通流路の上流側からの配列順序に基づいて連続印刷枚数Mを決定する決定方法である。第4の実施の形態とは、支流の配列順序を用いる点で相違する。第4の実施の形態と異なる点について説明する。図6の部分断面図に示すように、液滴吐出ヘッド138の共通流路に取り付けられた支流はインクの上流から下流方向へ配置されている。これにより、各支流により吐出流量に差が生じる。この違いを考慮することにより、接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、より効果的に影響を見積もることができ、適切に対処できる。具体的には、吐出可能インク総量Vを、共通流路の上流側からの配列順序に基づいて定められた係数を乗じて決定することでより効果的に影響を見積もることができる。更に、より好ましくは、同じ支流内でもノズル位置によって、吐出インク総量Viを算出する時に重み付けをするのが良い。例えば、支流iを共通にするK個のノズルを、インク供給側から順にk=1,2,...,Kとし、i番目の支流のK番目のインク吐出量をVikとしたとき、吐出インク総量Viを下記3式で算出する。ここで、αkは下記を満たす重み付けパラメータである。k=1,2,...,K-1において、0≦αk≦αk1即ち、添え字kが大きくなるに連れて、吐出インク総量Viの値が大きくなるような重み付けパラメータである。これにより同じ支流iでもインク供給側から離れたノズル程、インクが吐出しにくくなる点が考慮され、吐出不良を抑制できる。なお、Vikは、流路iに接続されたノズルkが、出力用紙1枚当たりに吐出するインク量である。他は、第4の実施の形態と同じであり、説明は省略する。<第7の実施の形態>第7の実施の形態に係る画像形成方法は、第1の実施の形態で説明したインクジェット記録ヘッド22が、異なる出力画像を連続印刷する場合における連続印刷枚数Mを決定する決定方法に関する。第1の実施の形態とは、連続印刷される出力画像が出力用紙毎に異なる点で相違する。相違点を中心に説明する。インクジェット記録ヘッド22が異なる画像を連続印刷する場合においては、印刷処理部16は、1枚毎に異なる画像を印刷する際、i番目の支流における、印刷開始からs枚目までの吐出インク総量Viを積算して積算インク吐出量Vitとする。次いで、積算インク吐出量Vitが、支流での連続印刷可能な吐出可能インク総量Vを越えない範囲で、連続印刷枚数Mを決定する。これにより、異なる画像を印刷する場合も、簡便な計算で、各支流に接続されたノズルに予測される吐出不良に対して、適切に対処できる。"