先端部を所定の厚味の箆状に形成すると共に両平坦部に夫々加工面の該平坦部からの突出距離を所要の範囲内で極力小さくなした接合チップを取着したホーンを、対向部の夫々において部材を接合する加工材の狭隘部分の中心に位置せしめると共に、該狭隘部分の両対向部の夫々の外側に、前記ホーンに取着した接合チップと対向するアンビルを配設し、前記ホーンと前記アンビルとの間で所定の圧力で前記狭隘部分の両対向部の夫々を挟んだ状態において前記ホーンにより超音波振動を附与し、狭隘部分の両対向部の夫々において部材同士の接合を行うようになしたことを特徴とする超音波接合方法。アンビルの両方をホーンと接離する方向に可動となし、同時に且つ同一の圧力で加圧するようになした請求項1記載の超音波接合方法。対向するアンビルの一方をホーンと接離する方向に可動となすと共に、もう一方のアンビルを固定となした請求項1記載の超音波接合方法。加工材が電池である請求項1、2又は3記載の超音波接合方法。本発明は、上記の点に鑑みなされたものであって、対向する部分の間隔が狭い狭隘部分の両対向部の夫々において部材同士の接合を行う場合に、従来の如く別々に行うことなく、両対向部を同時に接合処理することによる作業の効率化を図ることができるようになし、加えて狭隘部分の開放側の部分から奥にかけてどの部分においても接合することができると共に、接合部分を全体的に均一に接合することができ、更に、ホーンの先端部に取着する接合チップの図6における寸法Aに相当する部分を小さくして、ホーンの先端部と接合チップの加工面間の接合時の振動振幅差を小さくすることで、接合部へ供給される単位時間あたりの超音波エネルギーを大きくすることを可能にし、結果として接合に要する超音波振動の時間を短縮することができると共に、一層広い接合面積を得ることができるようになした超音波接合方法を提供しようとするものである。本発明は、上記課題を解決するために、ホーンの形状を、狭い狭隘部分の対向部間に入り込ませるために、その先端部を所定の厚味の箆状に形成すると共に、該箆状の先端部の両平坦部に夫々加工面の該平坦部からの突出距離を所要の範囲内で極力小さくなした接合チップを取着すること、並びにホーンの厚味が少ないと片側から加圧したときに撓みを生じ、もって全体にわたる完全な接合をなし得ないことから、二つのアンビルによって両側からホーンに向けて同時に加圧することによってホーンの撓みを防ぐようになしたことを主要な要素とするものである。而して、本発明の要旨とするところは、先端部を所定の厚味の箆状に形成すると共に両平坦部に夫々加工面の該平坦部からの突出距離を所要の範囲内で極力小さくなした接合チップを取着したホーンを、対向部の夫々において部材を接合する加工材の狭隘部分の中心に位置せしめると共に、該狭隘部分の両対向部の夫々の外側に、前記ホーンに取着した接合チップと対向するアンビルを配設し、前記ホーンと前記アンビルとの間で所定の圧力で前記狭隘部分の両対向部の夫々を挟んだ状態において前記ホーンにより超音波振動を附与し、狭隘部分の両対向部の夫々において部材同士の接合を行うようになしたことを特徴とする超音波接合方法にある。また、上記方法において、アンビルの両方をホーンと接離する方向に可動となし、同時に且つ同一の圧力で加圧するようになしてもよい。また、上記方法において、対向するアンビルの一方をホーンと接離する方向に可動となすと共に、もう一方のアンビルを固定となしてもよい。また、上記方法における加工材としては電池を挙げることができる。本発明によれば、対向する部分の間隔が狭い狭隘部分の両対向部の夫々において部材同士の接合を行う場合に、従来の如く別々に行うことなく、両対向部を同時に接合処理することによる作業の効率化を図ることができるものである。加えて、狭隘部分の開放側の部分から奥にかけてどの部分においても接合することができると共に、接合部分を全体的に均一に接合することができるものである。更に、ホーンの箆状の先端部に取着する接合チップを、その加工面のホーンの先端の平坦部からの突出距離を所要の範囲内で極力小さくして、ホーンの先端部と接合チップの加工面間の接合時の振動振幅差を小さくすることで、接合部へ供給される単位時間あたりの超音波エネルギーを大きくすることを可能にし、結果として接合に要する超音波振動の時間を短縮することができると共に、一層広い接合面積を得ることができるものである。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図中、1は超音波振動用のホーンであり、先端部1aを所定の厚味の箆状に形成すると共に両平坦部に夫々接合チップ2、2を取着している。また、該接合チップ2、2は、夫々その加工面2aのホーンの先端の平坦部からの突出距離A′を所要の範囲内で極力小さくしている。また、該接合チップ2、2のホーンの先端部1aへの取着は、一体加工、銀ロー付け、ネジ止め等の適宜の手段で行う。また、該接合チップ2、2の加工面2aには細かい凹凸を多数設けている。尚、該ホーン1を含む超音波接合装置としては、従来公知のものと同様であるから説明は省略する。3は金属加工材における狭隘部分であり、本実施形態では電池を構成する対向状態の電極ユニット4、4の部分である。また、該電極ユニット4、4は、アルミニウム等の金属箔からなる正負の電極シートとセパレータとが積層されたものである。尚、4a、4aは導電材からなるクリップであり、電極ユニット4、4の夫々の端部を挟んでまとめるものである。また、5、5は銅からなる正負の集電端子であり、前記電極ユニット4、4の夫々に接合するものである。尚、本実施形態において、前記対向する電極ユニット4、4間の間隔Sは5mmであり、また前記ホーン1の先端部1aの厚味Wは4mmである。また、各接合チップ2、2の加工面2aのホーンの先端の平坦部からの突出距離A′は0.2mmである。6、6はアンビルであり、両方共に前記ホーン1と接離する方向に可動となし、同時に且つ同一の圧力で加圧するようになしている。また、該アンビル6、6の加工材との接触面には凹凸を多数設けている。尚、該アンビル6、6を移動せしめるには、従来公知の適宜の機構を採用して行えばよい。本実施形態に係る超音波接合方法は、前記ホーン1を、対向する電極ユニット4、4間の中心に位置せしめると共に、該電極ユニット4、4及びこれらの外面に重合した集電端子5、5の夫々の外側に、前記ホーン1に取着した接合チップ2、2と対向するようにアンビル6、6を配設し、該アンビル6、6を同時に移動せしめて、ホーン1とアンビル6、6の夫々との間で所定の圧力で電極ユニット4、4及び集電端子5、5の夫々を挟んだ状態とし、そしてこの状態においてホーン1により超音波振動を附与し、両電極ユニット4、4の夫々において集電端子5、5と接合するようになしたものである。而して、本実施形態は、上記の如く、ホーン1の形状を、狭い狭隘部分3、本実施形態では電極ユニット4、4の対向部間に入り込ませるために、その先端部1aを所定の厚味の箆状に形成すると共に、該箆状の先端部の両平坦部に夫々加工面2aの該平坦部からの突出距離A′を所要の範囲内で極力小さくした接合チップ2、2を取着すること、並びにホーン1の厚味が少ないと片側から加圧したときに撓みを生じ、もって全体にわたる完全な接合をなし得ないことから、二つのアンビル6、6によって両側からホーン1に向けて同時に加圧することによってホーン1の撓みを防ぐようになしたことを主要な要素とするものである。これにより、対向する部分の間隔が狭い狭隘部分3、本実施形態では電極ユニット4、4の両対向部の夫々において部材同士、本実施形態では電極ユニット4と集電端子5の接合を行う場合に、従来の如く別々に行うことなく、両対向部を同時に接合処理することによる作業の効率化を図ることができるものである。加えて、狭隘部分3の開放側の部分から奥にかけてどの部分においても接合することができると共に、接合部分を全体的に均一に接合することができるものである。更に、ホーンの箆状の先端部1aに取着する接合チップ2を、その加工面2aのホーンの先端の平坦部からの突出距離A′を所要の範囲内で極力小さくして、ホーンの先端部1aと接合チップ2の加工面2a間の接合時の振動振幅差を小さくすることで、接合部へ供給される単位時間あたりの超音波エネルギーを大きくすることを可能にし、結果として接合に要する超音波振動の時間を短縮することができると共に、一層広い接合面積を得ることができるものである。次に、図5に示した本発明の第2実施形態に係る超音波接合方法について説明する。本実施形態は、対向するアンビル6、6の一方をホーン1と接離する方向に可動となすと共に、もう一方のアンビル6を固定となしたものである。尚、その他の構成は前記第1実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態は、ホーン1を、対向する電極ユニット4、4間に位置せしめた状態において可動側のアンビル6を固定側のアンビル6に向けて移動させることにより、ホーン1とアンビル6、6の夫々との間で所定の圧力で電極ユニット4、4及び集電端子5、5の夫々を挟み、この状態においてホーン1により超音波振動を附与し、両電極ユニット4、4の夫々において集電端子5、5と接合するようになしたものである。これにより、本実施形態も前記第1実施形態と同様の効果を奏するものである。また、以上の実施形態においては加工材として金属加工材を示したが、プラスチック加工材にも同様に実施することができるものである。