"圧縮機2060と、熱源側の熱交換器44と、互いに並列接続された膨張機30および膨張弁29を有する膨張機構2930と、利用側の熱交換器2a3a4aとが接続され冷凍サイクルを行う冷媒回路10と、上記圧縮機2060と上記膨張機30を運転する第1運転と、上記膨張機30を停止し、上記圧縮機2060を運転すると共に上記膨張弁29を開度制御する第2運転とを切り換える運転制御部70とを備え、上記運転制御部70は、上記第2運転時に、上記膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差を所定値以下に低下させる差圧低減動作を行った後に上記膨張機30を起動させて上記第1運転に切り換えることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、上記膨張機構2930の流出側に接続された膨張冷媒の気液分離器51と、該気液分離器51で分離されたガス冷媒を上記圧縮機2060の吸入側へ導くガス抜き通路37と、該ガス抜き通路37に設けられたガス抜き弁52とを備え、上記運転制御部70は、上記ガス抜き弁52の開度を減少させることによって差圧低減動作を行うことを特徴とする冷凍装置。請求項2において、上記冷媒回路10は、放熱器となる上記熱交換器442a3a4aから流出して上記膨張機構2930へ流れる冷媒が該冷媒から分流した分流冷媒と熱交換するエコノマイザ熱交換器80と、該エコノマイザ熱交換器80へ流入する上記分流冷媒の流量調整弁85とを備え、上記運転制御部70は、上記ガス抜き弁52を閉じると共に上記流量調整弁85の開度を減少させることによって差圧低減動作を行うことを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、上記熱源側の熱交換器44へ冷媒と熱交換する被熱交換流体を供給する流体供給部40を備え、上記運転制御部70は、上記熱源側の熱交換器44が放熱器となり上記利用側の熱交換器2a3a4aが蒸発器となる冷却運転において、上記流体供給部40の供給量を増加させることによって差圧低減動作を行うことを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記冷媒回路10は、上記利用側の熱交換器2a3a4aのための利用側膨張弁2b3b4bを備え、上記運転制御部70は、上記熱源側の熱交換器44が蒸発器となり上記利用側の熱交換器2a3a4aが放熱器となる加熱運転において、上記利用側膨張弁2b3b4bの開度を減少させることによって差圧低減動作を行うことを特徴とする冷凍装置。ところで、上述したような膨張機と膨張弁を互いに並列接続した冷凍装置では、冷媒循環量が少ない低負荷時の運転から、冷媒循環量が多い高負荷時の運転に切り換える際、膨張機を再起動するのが困難という問題があった。つまり、膨張機は流入側と流出側の圧力差が存在する状態では起動し難いという特性を有するところ、低負荷時の運転から高負荷時の運転へ切り換わる状態では膨張機の流入側と流出側の圧力差即ち、膨張弁の出入り口の圧力差が比較的高いため、膨張機を再起動するのが困難であった。そのため、圧縮機も一旦停止して、膨張機における圧力差がある程度低下した後で膨張機を起動しなければならなかった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、膨張機と膨張弁が互いに並列に接続された冷凍装置において、圧縮機を停止させることなく確実に膨張機を再起動することにある。第1の発明は、圧縮機2060と、熱源側の熱交換器44と、互いに並列接続された膨張機30および膨張弁29を有する膨張機構2930と、利用側の熱交換器2a3a4aとが接続され冷凍サイクルを行う冷媒回路10と、上記圧縮機2060と上記膨張機30を運転する第1運転と、上記膨張機30を停止し、上記圧縮機2060を運転すると共に上記膨張弁29を開度制御する第2運転とを切り換える運転制御部70とを備えている。そして、上記運転制御部70は、上記第2運転時に、上記膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差を所定値以下に低下させる差圧低減動作を行った後に上記膨張機30を起動させて上記第1運転に切り換えるものである。上記第1の発明では、例えば、高負荷時に第1運転が行われ、低負荷時に第2運転が行われる。第1運転では、圧縮機2060の回転数が比較的高く、冷媒回路10における冷媒循環量が比較的多い。第2運転では、圧縮機2060の回転数が比較的低く、冷媒回路10における冷媒循環量が比較的少ない。そして、本発明では、第2運転から第1運転に切り換える際、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差即ち、膨張機30の入口と出口の圧力差が予め設定された所定値以下に低下される。つまり、膨張機30では、出入り口の圧力差が起動し得る圧力差まで低下する。そのため、確実に膨張機30を起動再起動することが可能となる。第2の発明は、上記第1の発明において、上記冷媒回路10が、上記膨張機構2930の流出側に接続された膨張冷媒の気液分離器51と、該気液分離器51で分離されたガス冷媒を上記圧縮機2060の吸入側へ導くガス抜き通路37と、該ガス抜き通路37に設けられたガス抜き弁52とを備えている。そして、上記運転制御部70は、上記ガス抜き弁52の開度を減少させることによって差圧低減動作を行うものである。上記第2の発明では、膨張機構2930で膨張した冷媒が気液分離器33で液冷媒とガス冷媒とに分離され、ガス冷媒がガス抜き通路37に流出すると共に、液冷媒が蒸発器となる熱交換器442a3a4aへ向かって流出する。そして、第2運転から第1運転に切り換える際、ガス抜き弁52の開度が減少すると、気液分離器51内の冷媒圧力および膨張機構2930の流出側の冷媒圧力が上昇する。気液分離器51内では、冷媒の状態がモリエル線図において気液二相状態から飽和液線に向かって遷移し、冷媒圧力が飽和液線の圧力に近づくように上昇する。これにより、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差が所定値以下に低下する。そして、ガス抜き弁52を完全に閉じると、気液分離器51内では冷媒の状態がモリエル線図において飽和液線上になる。第3の発明は、上記第2の発明において、上記冷媒回路10が、放熱器となる上記熱交換器442a3a4aから流出して上記膨張機構2930へ流れる冷媒が該冷媒から分流した分流冷媒と熱交換するエコノマイザ熱交換器80と、該エコノマイザ熱交換器80へ流入する上記分流冷媒の流量調整弁85とを備えている。そして、上記運転制御部70は、上記ガス抜き弁52を閉じると共に上記流量調整弁85の開度を減少させることによって差圧低減動作を行うものである。上記第3の発明では、放熱器となる熱交換器442a3a4aから流出した冷媒がエコノマイザ熱交換器80で分流冷媒と熱交換して冷却過冷却される。そして、本発明では、第2運転から第1運転に切り換える際、ガス抜き弁52が閉じられると共に、流量調整弁85の開度が絞られる。具体的には、第2運転から第1運転に切り換える際、ガス抜き弁52が閉じられて気液分離器51内の冷媒の状態がモリエル線図において飽和液線上になった後に、流量調整弁85の開度が絞られる。流量調整弁85の開度が絞られると、エコノマイザ熱交換器80では分流冷媒の流量が減少し冷却量過冷却量が減少する。そうすると、気液分離器51内の冷媒の状態は、モリエル線図において、エンタルピが大きくなる方向へ遷移し、その結果として飽和液線の圧力が高くなる方向即ち、液冷媒の比率が高くなる方向へ遷移する。そして、ガス抜き弁52が閉じられることで、気液分離器51内の冷媒圧力および膨張機構2930の流出側の冷媒圧力はより高い飽和液線の圧力まで上昇する。これにより、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差がより低下する。第4の発明は、上記第1の発明において、上記冷媒回路10が、上記熱源側の熱交換器44へ冷媒と熱交換する被熱交換流体を供給する流体供給部40を備えている。そして、上記運転制御部70は、上記熱源側の熱交換器44が放熱器となり上記利用側の熱交換器2a3a4aが蒸発器となる冷却運転において、上記流体供給部40の供給量を増加させることによって差圧低減動作を行うものである。上記第4の発明では、冷却運転において、熱源側の熱交換器44で放熱した冷媒が膨張機構2930へ流れる。そして、第2運転から第1運転に切り換える際、熱源側の熱交換器44において被熱交換流体の流量が増加するので、該熱交換器44の冷媒圧力が低下し、それに伴って膨張機構2930の流入側の冷媒圧力が低下する。これにより、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差が所定値以下に低下する。第5の発明は、上記第1の発明において、上記冷媒回路10が、上記利用側の熱交換器2a3a4aのための利用側膨張弁2b3b4bを備えている。そして、上記運転制御部70は、上記熱源側の熱交換器44が蒸発器となり上記利用側の熱交換器2a3a4aが放熱器となる加熱運転において、上記利用側膨張弁2b3b4bの開度を減少させることによって差圧低減動作を行うものである。上記第5の発明では、加熱運転において、利用側の熱交換器2a3a4aで放熱した冷媒が利用側膨張弁2b3b4bを介して膨張機構2930へ流れる。そして、第2運転から第1運転に切り換える際、利用側膨張弁2b3b4bの開度が絞られるので、膨張機構2930の流入側の冷媒圧力が低下する。これにより、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差が所定値以下に低下する。本発明によれば、第2運転時に、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させる差圧低減動作を行った後に膨張機30を起動させて第1運転に切り換えるようにしたため、確実に膨張機30を起動再起動することができる。これにより、第2運転から第1運転に切り換える際、圧縮機2060等を停止、即ち冷凍装置の運転を実質的に停止して、膨張機30の出入り口の圧力差を低下均圧させる必要はない。したがって、本発明は、冷凍装置を一旦停止させることなく、第2運転から第1運転へ切り換えることができる。これにより、膨張機30を用いた冷凍装置の能力を連続して発揮させることができる。上記第2の発明によれば、気液分離器51のガス冷媒を流出させるガス抜き弁52の開度を減少させることで差圧低減動作を行うようにしたため、気液分離器51内の冷媒状態をモリエル線図における飽和液線へ向かって遷移させ、冷媒圧力を飽和液線の圧力近くまで上昇させることができる。これにより、膨張機30の流出側の冷媒圧力を上昇させることができる。そのため、簡易な動作で、膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。さらに、上記第3の発明によれば、ガス抜き弁52を閉じると共に、エコノマイザ熱交換器80に係る流量調整弁85を絞ることで差圧低減動作を行うようにしたため、気液分離器51内の冷媒圧力および膨張機構2930の流出側の冷媒圧力をより高い圧力まで上昇させることが可能である。これにより、確実に膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。上記第4の発明によれば、冷却運転において、熱源側の熱交換器44へ被熱交換流体を供給する流体供給部40の供給量を増加させることで差圧低減動作を行うようにしたため、簡易な動作で膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。また、利用側の熱交換器2a3a4aではなく、熱源側の熱交換器44における被熱交換流体の供給量を調整するようにしているので、利用側の熱交換器2a3a4aにおいて所望の冷却能力を発揮させることができる。上記第5の発明によれば、加熱運転において、利用側膨張弁2b3b4bの開度を絞ることで差圧低減動作を行うようにしたため、簡易な動作で膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。また、加熱運転において利用側の熱交換器2a3a4aの下流側に位置する利用側膨張弁2b3b4bを調整するため、利用側の熱交換器2a3a4aにおける加熱能力に影響しない。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。図1に示すように、本実施形態は、本発明に係る冷凍装置により構成された空調機1である。この空調機1は、冷媒回路10で冷媒を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うもので、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。この空調機1は、1つの室外ユニット5と複数図1の例では3つの室内ユニット234とを備える、いわゆるマルチ型に構成されている。冷媒回路10には、二酸化炭素CO2が冷媒として充填されている。上記冷媒回路10は、利用側回路である3つの室内回路111213と、熱源側回路である1つの室外回路14とを備えている。3つの室内回路111213は、第1連絡管15および第2連絡管16を介して室外回路14に接続されている。上記室内回路111213は、各室内ユニット234に1つずつ収納されている。各室内回路111213には、利用側の熱交換器である室内熱交換器2a3a4aと、利用側膨張弁である開度可変の室内膨張弁2b3b4bとが直列に接続されて設けられている。各室内ユニット234には、図示しないが、室内ファンがそれぞれ設けられている。各室内熱交換器2a3a4aは、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。各室内熱交換器2a3a4aへは、図外の室内ファンによって室内空気が供給される。各室内熱交換器2a3a4aでは、供給された室内空気と該室内熱交換器2a3a4aを流通する冷媒との間で熱交換が行われる。また、各室内膨張弁2b3b4bは、本発明に係る利用側膨張弁であり、電子膨張弁によって構成されている。上記室外回路14は、室外ユニット5に収納されている。この室外回路14には、圧縮機20,60、冷媒の膨脹動力を回収する流体機械である膨張機30、気液分離器51、熱源側の熱交換器である室外熱交換器44、冷却用熱交換器である内部熱交換器45、冷却用熱交換器であるエコノマイザ熱交換器80、四路切換弁42およびブリッジ回路41が設けられている。室外ユニット5には、室外ファン40が設けられている。この空調機1は、冷媒が2つの圧縮機低段側圧縮機60および高段側圧縮機20で二段圧縮されるように構成されている。低段側圧縮機60は、密閉状の低段側ケーシング61と、該低段側ケーシング61内に配置される低段側電動機62と、該低段側電動機62によって駆動される低段側圧縮機構64とを備えている。本実施形態の低段側圧縮機60は、低段側ケーシング61内が低段側圧縮機構64で圧縮された冷媒で満たされる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機である。低段側ケーシング61は、縦長で円筒状の密閉容器である。低段側ケーシング61の上部には、低段側圧縮機構64で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管66が、低段側ケーシング61の下部には、冷媒を吸入するための吸入管65が、それぞれ挿通固定されている。また、低段側ケーシング61の底部には、潤滑油を貯留するための油溜まり67が形成されている。吸入管65および低段側圧縮機構64の下側の部分は、油溜まり67の潤滑油に浸漬している。油溜まり67の潤滑油は、吸入管65を流れる低圧冷媒によって冷却されるため、低段側ケーシング61内の冷媒よりも温度が低くなっている。低段側電動機62は、ステータ62aとロータ62bとを備えている。ステータ62aは、略円筒状に形成され、低段側ケーシング61における上側の部分に内嵌している。ロータ62bは、円柱状に形成され、ステータ62aの内周に所定の隙間エアギャップを介して挿通されている。ロータ62bの中央部には、駆動軸63が挿通固定されている。駆動軸63は、ロータ62bから油溜まり67まで上下方向に延びるように形成されている。駆動軸63には、油溜まり67の潤滑油を低段側圧縮機構64の摺動部へ供給するための給油路63aが形成されている。また、駆動軸63の下端部には、潤滑油を上方へ汲み上げるための遠心ポンプ63bが形成されている。低段側電動機62の駆動により駆動軸63が回転すると、潤滑油は、遠心ポンプ63bによって上方へ汲み上げられ、給油路63aを通じて低段側圧縮機構64の摺動部へ供給される。低段側圧縮機構64は、ロータリー式の圧縮機構で構成されている。低段側圧縮機構64は、低段側ケーシング61における下側の部分に配置されている。低段側圧縮機構64は、シリンダおよびピストンを備えている。低段側圧縮機構64は、ピストンの回転により吸入管65から吸入された冷媒を圧縮し、圧縮後の中間圧冷媒を低段側ケーシング61内の上方へ吐出する。この中間圧冷媒は、吐出管66を通じて高段側圧縮機20へ吐出される。高段側圧縮機20は、低段側圧縮機60で圧縮された冷媒を吸入して圧縮する流体機械を構成している。高段側圧縮機20は、密閉状の高段側ケーシング21と、該高段側ケーシング21内に配置される高段側電動機22と、該高段側電動機22によって駆動される高段側圧縮機構24とを備えている。高段側ケーシング21の上部には、高段側圧縮機構24で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管26が、高段側ケーシング21の下部には、低段側圧縮機60からの冷媒を吸入するための吸入管25が、それぞれ挿通固定されている。また、高段側電動機22も、低段側と同様に、ステータ22aとロータ22bとを備えている。また、高段側圧縮機20の駆動軸23にも、低段側と同様に、給油路23aと遠心ポンプ23bとが設けられている。高段側電動機22を駆動すると、遠心ポンプ23bによって汲み上げられた潤滑油が、給油路23aを通じて高段側圧縮機構24の摺動部へ供給される。低段側圧縮機60の吐出管66と、高段側圧縮機20の吸入管25との間には、中間圧配管53が接続されている。高段側電動機22の駆動により、低段側圧縮機60からの中間圧の冷媒が、中間圧配管53を通じて高段側圧縮機構24へ吸入される。この冷媒は、高段側圧縮機構24によって圧縮されて高圧冷媒となる。この高圧冷媒は、高段側ケーシング21の吐出管26を通じて冷媒回路10へ吐出される。また、圧縮機20,60および膨張機30には、2つの連通管4849が接続されている。この連通管4849は、圧縮機20,60の油溜まり2767の潤滑油を膨張機30へ供給するための連通路を構成している。具体的に、第1連通管49は、流入端が低段側ケーシング61の底部を貫通して油溜まり67へ開口する一方、流出端が中間圧配管53に接続されている。第2連通管48は、流入端が高段側ケーシング21の底部を貫通して油溜まり27へ開口する一方、流出端が膨張機30の膨張機構34における軸受部の摺動部分に接続されている。膨張機30は、密閉状の膨張機ケーシング31を備えている。膨張機ケーシング31の内部には、膨張機構34と発電機32と出力軸33とが収容されている。膨張機構34は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。膨張機ケーシング31内では、膨張機構34の上方に発電機32が配置されている。出力軸33は、上下方向に延びて、膨張機構34と発電機32とを連結している。膨張機ケーシング31には、流入管35と流出管36とが設けられている。流入管35および流出管36は、何れも膨張機ケーシング31の胴部の下部付近を貫通している。流入管35は、その終端が膨張機構34へ接続されている。流出管36は、その始端が膨張機構34へ接続されている。膨張機構34の内部では、流入管35を通って流入した冷媒がピストン図示省略を回転させながら膨張する。その結果、発電機32が回転駆動される。つまり、冷媒の膨張によって発生した動力が発電に利用される。また、冷媒回路10には、膨張機30の流入側と流出側とに接続されるバイパス管38が設けられている。バイパス管38には、該バイパス管38を流れる冷媒を膨張させるための電子膨張弁29が設けられている。また、膨張機ケーシング31の底部には、油戻し流路55が接続されている。油戻し流路55の流出端は、低段側圧縮機60の吸入側に接続されている。つまり、本実施形態の室外回路14では、膨張機30と電子膨張弁29とが互いに並列に接続されており、これら膨張機30および電子膨張弁29が本発明に係る膨張機構を構成している。気液分離器51は、縦長で円筒状の密閉容器である。気液分離器51には、その頂部にガスインジェクション管37の一端が、その底部に液配管50の一端が、それぞれ接続されている。気液分離器51の側部には、膨張機30および電子膨張弁29の流出側の配管が接続されている。ガスインジェクション管37の他端は、低段側圧縮機60の吸入側に接続されている。液配管50の他端は、ブリッジ回路41に接続されている。また、ガスインジェクション管37には、ガス抜き弁52が設けられている。ガス抜き弁52は、例えば電子膨張弁で構成される。ガスインジェクション管37は、本発明に係るガス抜き通路を構成している。室外熱交換器44は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器により構成されている。室外熱交換器44へは、室外ファン40によって室外空気が供給される。室外熱交換器44では、供給された室外空気と該室外熱交換器44を流通する冷媒との間で熱交換が行われる。つまり、室外ファン40は、被熱交換流体としての室外空気を室外熱交換器44へ供給するものであり、本発明に係る流体供給部を構成している。室外回路14において、室外熱交換器44は、その一端が四路切換弁42の第3のポートに接続され、その他端がブリッジ回路41に接続されている。内部熱交換器45は、互いに隣接して配置された第1流路46および第2流路47を備えている。第1流路46は液配管50に接続され、第2流路47はガスインジェクション管37に接続されている。この内部熱交換器45は、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒とが熱交換するように構成されている。ブリッジ回路41は、3つの逆止弁CV1~CV3と1つの室外膨張弁43とをブリッジ状に接続したものである。各逆止弁CV1~CV3は、図1における矢印方向への冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止する。このブリッジ回路41は、第1逆止弁CV1の流入側および室外膨張弁43の一端側が室外熱交換器44の他端に接続され、第2逆止弁CV2の流入側および室外膨張弁43の他端側が液配管50に接続されている。また、ブリッジ回路41は、第2逆止弁CV2の流出側および第3逆止弁CV3の流入側が第1閉鎖弁17に接続され、第3逆止弁CV3の流出側および第1逆止弁CV1の流出側がエコノマイザ熱交換器80に接続されている。エコノマイザ熱交換器80は、互いに隣接して配置された高温流路81および低温流路82を備え、高温流路81の冷媒と低温流路82の冷媒とが熱交換するように構成されている。高温流路81は、流入端がブリッジ回路41に接続され、流出端が膨張機30および電子膨張弁29の流入側の配管に接続されている。高温流路81とブリッジ回路41の間の配管は、途中にインジェクション管86の流入端が接続されている。インジェクション管86の流出端は、中間圧配管53の途中に接続されている。低温流路82は、インジェクション管86の途中に接続されている。インジェクション管86において、低温流路82よりも流入端側の部分には本発明に係る流量調整弁であるインジェクション弁85が設けられている。つまり、エコノマイザ熱交換器80は、ブリッジ回路41から流出して膨張機30および電子膨張弁29へ流れる冷媒高温流路81の冷媒が、その冷媒から分流した分流冷媒低温流路82の冷媒と熱交換するように構成されている。室外回路14において、四路切換弁42の第1のポートは低段側圧縮機60の吸入管65に接続され、第2のポートは第2閉鎖弁18に接続されている。四路切換弁42の第3のポートは室外熱交換器44の一端に接続され、第4のポートは高段側圧縮機20の吐出管26に接続されている。この四路切換弁42は、第1のポートと第2のポートとが連通し且つ第3のポートと第4のポートとが連通する状態図1に実線で示す状態と、第1のポートと第3のポートとが連通し且つ第2のポートと第4のポートとが連通する状態図1に破線で示す状態とに切り換わるように構成されている。第1連絡管15は、その一端が第1閉鎖弁17に接続されている。また、第1連絡管15は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内膨張弁2b3b4b側の端部に接続されている。第2連絡管16は、その一端が第2閉鎖弁18に接続されている。また、第2連絡管16は、他端側で3つに分岐されて、各室内回路111213における室内熱交換器2a3a4a側の端部に接続されている。また、この空調機1は、流入側圧力センサ58と流出側圧力センサ59を備えている。流入側圧力センサ58は、膨張機30の流入側に設けられ、膨張機30の流入側冷媒の圧力を検出する。流出側圧力センサ59は、膨張機30の流出側に設けられ、膨張機30の流出側冷媒の圧力を検出する。空調機1は、本発明に係る運転制御部であるコントローラ70を備えている。コントローラ70は、圧縮機2060の回転数や、各室内膨張弁2b3b4bおよび室外膨張弁43の開度を制御するように構成されている。また、コントローラ70は、圧縮機2060および膨張機30の両方を駆動する高負荷運転と、膨張機30を停止し、圧縮機2060を駆動すると共に電子膨張弁29を開度制御する低負荷運転とを切り換えるように構成されている。高負荷運転は、空調負荷が比較的大きいときに行われ、圧縮機2060が高回転で駆動される。低負荷運転は、空調負荷が比較的小さいときに行われ、圧縮機2060が低回転で駆動される。つまり、冷媒回路10において、高負荷運転時は冷媒循環量が多くなり、低負荷運転時は冷媒循環量が少なくなる。高負荷運転および低負荷運転は、それぞれ本発明に係る第1運転および第2運転を構成している。そして、コントローラ70は、低負荷運転から高負荷運転に切り換える際、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差を所定値以下に低下させる差圧低減動作を行った後に、膨張機30を起動するように構成されている。つまり、差圧低減動作は、膨張機30の出入り口の圧力差を膨張機30が再起動可能な所定値以下に低下させるための動作である。詳細な差圧低減動作については後述する。-運転動作-本実施形態の空調機1では、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。冷房運転および暖房運転は、それぞれ本発明に係る冷却運転および加熱運転を構成している。冷房運転の動作空調機1の冷房運転時の動作について、図1および図2を参照して説明する。冷房運転時には、四路切換弁42が図1に実線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、室外膨張弁43は全閉状態に設定され、電子膨張弁29およびガス抜き弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20,60を駆動すると、図1に実線の矢印で示すように、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室外熱交換器44が放熱器として機能し、室内熱交換器2a3a4aが蒸発器として機能する。具体的に、低段側圧縮機60に吸入された低圧冷媒図2に示すA点の冷媒は、圧縮されて中間圧冷媒となって中間圧配管53に吐出され図2に示すB点の冷媒、インジェクション管86からの冷媒と合流する図2に示すC点の冷媒。この合流した中間圧冷媒は、高段側圧縮機20でさらに圧縮されて高圧冷媒となって吐出される図2に示すD点の冷媒。高段側圧縮機20では、冷媒がその臨界圧力よりも高い圧力まで圧縮される。吐出された高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して室外熱交換器44へ送られる。室外熱交換器44を流れる高圧冷媒は、室外空気と熱交換を行い、室外空気に対して放熱する図2に示すE点の冷媒。室外熱交換器44で放熱した冷媒は、ブリッジ回路41を通った後、一部がインジェクション管86へ分流し、残りがエコノマイザ熱交換器80の高温流路81へ流入する。インジェクション管86の分流冷媒は、インジェクション弁85で減圧されて中間圧冷媒となってエコノマイザ熱交換器80の低温流路82へ流入する図2に示すG点の冷媒。エコノマイザ熱交換器80では、高温流路81の冷媒が低温流路82の冷媒と熱交換を行い放熱する図2に示すF点の冷媒。つまり、高温流路81の冷媒は過冷却される。一方、低温流路82の冷媒は、高温流路81の冷媒から吸熱して蒸発する図2に示すH点の冷媒。蒸発した冷媒は、インジェクション管86から中間圧配管53へ流れて、低段側圧縮機60から吐出された中間圧冷媒と合流する図2に示すC点の冷媒。エコノマイザ熱交換器80で過冷却された冷媒は、膨張機30へ流入して減圧される図2に示すI点の冷媒。減圧された冷媒は、気液分離器51に流入して液冷媒とガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の飽和状態の液冷媒は、内部熱交換器45の第1流路46に流入する図2に示すJ点の冷媒。一方、気液分離器51内の飽和状態のガス冷媒図2に示すM点の冷媒は、ガス抜き弁52で減圧された後に内部熱交換器45の第2流路47に流入する図2に示すN点の冷媒。内部熱交換器45では、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。この熱交換によって、第1流路46の冷媒は冷却され図2に示すK点の冷媒、第2流路47の冷媒は加熱される図2に示すO点の冷媒。第1流路46を通過した液冷媒は、ブリッジ回路41および第1連絡管15を通じて各室内回路111213へ分配される。この液冷媒は、各室内調節弁2b3b4bで減圧された後に各室内熱交換器2a3a4aへ流入する図2に示すL点の冷媒。各室内熱交換器2a3a4aでは、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。この熱交換により、冷媒は室内空気から吸熱して蒸発する一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。各室内熱交換器2a3a4aで蒸発した冷媒は、第2連絡管16で合流して室外回路14へ流入する。室外回路14へ流入した冷媒は、第2流路47を流出した冷媒と合流し、低段側圧縮機60へ吸入される図2に示すA点の冷媒。低段側圧縮機60に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。暖房運転の動作空調機1の暖房運転時の動作について、図1および図2を参照して説明する。暖房運転時において、四路切換弁42は、図1に破線で示す状態に切り換えられ、各室内膨張弁2b3b4bの開度が個別に調節される。また、電子膨張弁29、室外膨張弁43、およびガス抜き弁52は、開度が適宜調整される。この状態で圧縮機20,60を駆動すると、図1に破線の矢印で示すように、冷媒回路10で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。その際、室内熱交換器2a3a4aが放熱器として機能し、室外熱交換器44が蒸発器として機能する。具体的に、低段側圧縮機60に吸入された低圧冷媒図2に示すA点の冷媒は、圧縮されて中間圧冷媒となって中間圧配管53に吐出され図2に示すB点の冷媒、インジェクション管86からの冷媒と合流する図2に示すC点の冷媒。この合流した中間圧冷媒は、高段側圧縮機20でさらに圧縮されて高圧冷媒となって吐出される図2に示すD点の冷媒。高段側圧縮機20では、冷媒がその臨界圧力よりも高い圧力まで圧縮される。吐出された高圧冷媒は、四路切換弁42を通過して第2連絡管16へ流入し、各室内回路111213へ分配される。その際、各室内回路111213に対しては、室内膨張弁2b3b4bの開度に応じた量の冷媒が供給される。各室内回路111213へ分配された高圧冷媒は、それぞれ室内熱交換器2a3a4aへ導入されて室内空気と熱交換を行う。この熱交換により、高圧冷媒は室内空気に対して放熱し図2に示すE点の冷媒、室内空気が加熱される。各室内熱交換器2a3a4aで放熱した冷媒は、第1連絡管15へ流入して合流し、その後に室外回路14へ送り返される。一方、室内熱交換器2a3a4aにおいて加熱された室内空気は、室内へ供給される。第1連絡管15から室外回路14へ流入した冷媒は、ブリッジ回路41を通った後、一部がインジェクション管86へ分流し、残りがエコノマイザ熱交換器80の高温流路81へ流入する。インジェクション管86の分流冷媒は、インジェクション弁85で減圧されて中間圧冷媒となってエコノマイザ熱交換器80の低温流路82へ流入する図2に示すG点の冷媒。エコノマイザ熱交換器80では、高温流路81の冷媒が低温流路82の冷媒と熱交換を行い放熱する図2に示すF点の冷媒。つまり、高温流路81の冷媒は過冷却される。一方、低温流路82の冷媒は、高温流路81の冷媒から吸熱して蒸発する図2に示すH点の冷媒。蒸発した冷媒は、インジェクション管86から中間圧配管53へ流れて、低段側圧縮機60から吐出された中間圧冷媒と合流する図2に示すC点の冷媒。エコノマイザ熱交換器80で過冷却された冷媒は、膨張機30へ流入して減圧される図2に示すI点の冷媒。減圧された冷媒は、気液分離器51に流入して液冷媒とガス冷媒とに分離される。気液分離器51内の飽和状態の液冷媒は、内部熱交換器45の第1流路46に流入する図2に示すJ点の冷媒。一方、気液分離器51内の飽和状態のガス冷媒図2に示すM点の冷媒は、ガス抜き弁52で減圧された後に内部熱交換器45の第2流路47に流入する図2に示すN点の冷媒。内部熱交換器45では、第1流路46の冷媒と第2流路47の冷媒との間で熱交換が行われる。この熱交換によって、第1流路46の冷媒は冷却され図2に示すK点の冷媒、第2流路47の冷媒は加熱される図2に示すO点の冷媒。第1流路46を通過した液冷媒は、ブリッジ回路41の室外膨張弁43で減圧された後、室外熱交換器44へ流入する図2に示すL点の冷媒。この冷媒は、室外空気と熱交換を行うことにより、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器44で蒸発した冷媒は、第2流路47を流出した冷媒と合流し、低段側圧縮機60へ吸入される図2に示すA点の冷媒。低段側圧縮機60に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。圧縮機および膨張機の潤滑動作低段側圧縮機60の低段側電動機62が駆動すると、低段側圧縮機60の油溜まり67に貯留される潤滑油は、遠心ポンプ63bによって上方へ汲み上げられ、給油路63aを通じて低段側圧縮機構64の摺動部へ供給される。これにより、低段側圧縮機60の低段側圧縮機構64の摺動部が潤滑される。摺動部を潤滑した潤滑油は、そのまま油溜まり67へ戻されるか、または低段側圧縮機構64によって圧縮された冷媒とともに中間圧配管53へ流出する。潤滑油は、冷媒回路10を循環した後、再び低段側圧縮機60へ戻される。また、低段側圧縮機60の油溜まり67の潤滑油は、第1連通管49を通じて高段側圧縮機構24の吸入側へ吸入されて、該高段側圧縮機構24の摺動部を潤滑する。一方、高段側圧縮機20においても、該高段側圧縮機20の高段側電動機22が駆動すると、油溜まり27の潤滑油が給油路23aを通じて高段側圧縮機構24の摺動部へ供給され、該摺動部を潤滑する。摺動部を潤滑した潤滑油は、そのまま油溜まり27へ戻されるか、または高段側圧縮機構24によって圧縮された冷媒とともに冷媒回路10へ流出する。潤滑油は、冷媒回路10を循環した後、低段側圧縮機60を経由して再び高段側圧縮機20へ戻される。また、高段側圧縮機20の油溜まり27の潤滑油は、第2連通管48を通じて膨張機30の軸受部の摺動部分へ供給され、該摺動部分を潤滑する。低負荷運転から高負荷運転へ切換時の差圧低減動作コントローラ70による低負荷運転から高負荷運転の切換の際の差圧低減動作について説明する。高負荷運転および低負荷運転は上述した冷房運転および暖房運転の双方において行われる。高負荷運転では、圧縮機2060および膨張機30の両方が駆動され、圧縮機2060が比較的高回転で駆動される。そして、高負荷運転では電子膨張弁29は閉じられる。低負荷運転では、膨張機30が停止する一方、圧縮機2060が駆動されると共に電子膨張弁29を開度が適宜調整される。この低負荷運転では、圧縮機2060は比較的低回転で駆動される。冷房運転および暖房運転の何れにおいても、高負荷運転から低負荷運転へ切り換える場合、コントローラ70は、圧縮機2060を駆動した状態で、膨張機30を停止し電子膨張弁29を開く。これによって、低負荷運転へ切り換わる。また、コントローラ70は、低負荷運転から高負荷運転へ切り換える際、所定の差圧低減動作を行う。この差圧低減動作は、冷房運転と暖房運転とで異なる。冷房運転時において、コントローラ70は、差圧低減動作として、ガス抜き弁52の開度を減少させると共に、インジェクション弁85の開度を減少させ、さらに室外ファン40の風量を増加させる。そして、コントローラ70は、差圧低減動作を行った後、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差膨張機30の出入り口の圧力差が所定値以下になると、膨張機30を再起動して高負荷運転に切り換える。膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差は、2つの圧力センサ5859によって検出される。ガス抜き弁52の開度が減少すると、気液分離器51内の冷媒圧力、膨張機30および電子膨張弁29の流出側の冷媒圧力が上昇する。つまり、ガス抜き弁52の開度が減少すると、気液分離器51内では冷媒の状態がモリエル線図において飽和液線に向かって遷移する。そして、ガス抜き弁52が完全に閉じられると、気液分離器51内では冷媒圧力が飽和液線の圧力まで上昇する図2に示す矢印を参照。これにより、膨張機30の流出側冷媒の圧力が上昇し、その結果、膨張機30の出入り口の圧力差が低下する。さらに、ガス抜き弁52が閉じられた状態で、インジェクション弁85の開度が減少される絞られると、エコノマイザ熱交換器80では低温流路82の冷媒流量が減少し冷却量過冷却量が減少する。そうすると、エコノマイザ熱交換器80の高温流路81から流出する冷媒の温度が高くなり即ち、図2においてF点が右へ移動し、その結果エンタルピが大きくなって、気液分離器51内の冷媒の状態は、モリエル線図において飽和液線の圧力が高くなる方向へ遷移する。そのため、気液分離器51内の冷媒圧力、膨張機30および電子膨張弁29の流出側の冷媒圧力はより高い飽和液線の圧力まで上昇する。これにより、膨張機30の流出側冷媒の圧力がより上昇し、その結果、膨張機30の出入り口の圧力差がより低下する。さらに、室外ファン40の風量が増加すると、室外熱交換器44の冷媒圧力が低下し、それに伴って膨張機30および電子膨張弁29の流入側の冷媒圧力が低下する。これにより、膨張機30の流入側冷媒の圧力が低下し、その結果、膨張機30の出入り口の圧力差がより低下する。以上により、差圧低減動作によって膨張機30の出入り口の圧力差が所定値以下に低下する。これにより、確実に膨張機30を再起動して高負荷運転へ切り換えることができる。暖房運転時において、コントローラ70は、差圧低減動作として、膨張機30の出入り口の圧力差が、膨張機30が再起動可能な所定値以下になるまで、ガス抜き弁52の開度を減少させる。そして、コントローラ70は、ガス抜き弁52を完全に閉じても、膨張機30の出入り口の圧力差が再起動可能な所定値以下にならない場合は、インジェクション弁85の開度を減少させ、さらに各利用側膨張弁2b3b4bの開度を減少させる。そして、コントローラ70は、差圧低減動作を行った後、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差膨張機30の出入り口の圧力差が所定値以下になると、膨張機30を再起動して高負荷運転に切り換える。ガス抜き弁52が閉じられると、上述した冷房運転時と同様、気液分離器51内の冷媒圧力、膨張機30および電子膨張弁29の流出側の冷媒圧力は飽和液線の圧力まで上昇する。これにより、膨張機30の流出側冷媒の圧力が上昇し、その結果、膨張機30の出入り口の圧力差が低下する。さらに、インジェクション弁85の開度が減少されると、膨張機30の流出側冷媒の圧力がより上昇し、その結果、膨張機30の出入り口の圧力差がより低下する。さらに、利用側膨張弁2b3b4bの開度が減少されると、膨張機30および電子膨張弁29の流入側の冷媒圧力が低下する。これにより、膨張機30の流入側冷媒の圧力が低下し、その結果、膨張機30の出入り口の圧力差がより低下する。以上により、差圧低減動作によって膨張機30の出入り口の圧力差が所定値以下に低下する。これにより、確実に膨張機30を再起動することができる。-実施形態の効果-以上のように、本実施形態によれば、低負荷運転から高負荷運転に切り換える際、膨張機30の流入側冷媒と流出側冷媒の圧力差膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させる差圧低減動作を行うようにした。そのため、確実に膨張機30を起動再起動することができる。これにより、低負荷運転から高負荷運転に切り換える際、圧縮機2060等を停止、即ち空調機1の運転を実質的に停止して、膨張機30の出入り口の圧力差を低下均圧させる必要はない。したがって、空調機1を一旦停止させることなく、低負荷運転から高負荷運転へ切り換えることができる。これにより、膨張機30を用いた空調機1において空調能力を継続して発揮させることができる。よって、空調機1の信頼性が向上すると共に、室内の快適性が向上する。具体的に、本実施形態によれば、気液分離器51のガス冷媒を流出させるガス抜き弁52の開度を減少させることで差圧低減動作を行うようにしたため、気液分離器51内の冷媒状態をモリエル線図における飽和液線に向かって遷移させ、冷媒圧力を飽和液線の圧力近くまで上昇させることができる。これにより、膨張機30の流出側冷媒の圧力を上昇させることができる。そのため、簡易な動作で、膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。さらに、本実施形態では、ガス抜き弁52を閉じると共に、エコノマイザ熱交換器80に係るインジェクション弁85を絞ることで差圧低減動作を行うようにしたため、気液分離器51内の冷媒圧力および膨張機30の流出側の冷媒圧力をより高い圧力まで上昇させることが可能である。これにより、確実に膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。また、冷房運転では、室外ファン40の風量即ち、室外空気の供給量を増加させることで差圧低減動作を行うようにしたため、簡易な動作で膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。また、利用側の室内熱交換器2a3a4aではなく、熱源側の室外熱交換器44における空気の供給量を調整するようにしているので、室内熱交換器2a3a4aにおいて所望の冷房能力冷却能力を発揮させることができる。これによって、室内の快適性を維持することができる。また、暖房運転では、利用側膨張弁2b3b4bの開度を絞ることで差圧低減動作を行うようにしたため、簡易な動作で膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。また、利用側の室内熱交換器2a3a4aの下流側に位置する利用側膨張弁2b3b4bを調整するため、室内熱交換器2a3a4aにおける暖房能力加熱能力に影響は及ばない。これによって、室内の快適性を維持することができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態では、低段側圧縮機60と高段側圧縮機20を用いて、冷媒回路10において二段圧縮の冷凍サイクルが行われるようにしているが、圧縮機が一台で単段圧縮の冷凍サイクルを行う冷媒回路に本発明を適用してもよい。その場合、エコノマイザ熱交換器80に係るインジェクション管86は、圧縮機構における圧縮途中の圧縮室中間圧室に連通するように接続される。また、互いに1本の駆動軸で連結された低段側圧縮機構と高段側圧縮機構が1つのケーシングに収容された圧縮機を用いて二段圧縮の冷凍サイクルを行う冷媒回路に本発明を適用してもよい。また、コントローラ70による差圧低減動作は以下のように構成しても、膨張機30の出入り口の圧力差を所定値以下に低下させることができる。例えば、冷房運転および暖房運転の双方において、差圧低減動作としては、ガス抜き弁52を閉じる動作と、インジェクション弁85の開度を減少させる動作だけを行うようにしてもよいし、ガス抜き弁52を閉じる動作だけを行うようにしてもよい。また、冷房運転の場合、差圧低減動作として、ガス抜き弁52を閉じる動作と、室外ファン40の風量を増加させる動作だけを行うようにしてもよいし、室外ファン40の風量を増加させる動作だけを行うようにしてもよい。また、暖房運転の場合、差圧低減動作として、ガス抜き弁52を閉じる動作と、利用側膨張弁2b3b4bの開度を減少させる動作だけを行うようにしてもよいし、利用側膨張弁2b3b4bの開度を減少させる動作だけを行うようにしてもよい。"