出発材料としてのアセトンの接触アルドール縮合、反応生成物の後処理、有価流の加水分解及び有機フラクションと水性フラクションとへの分離、該有機フラクションからのイソホロンの取得、該水性フラクションの蒸留による後処理及び該蒸留による後処理の装置の頂部から加水分解装置への蒸気の回送によるイソホロンの製造法。前記水性フラクションの蒸留による後処理の残液から水をフラッシュ蒸発に供し、かつ発生する精製された水をイソホロン製造のためのプロセスに返送することを特徴とする、請求項1記載のイソホロンの製造法。前記反応の実施を液相中で行い、その際、前記アセトンを、100~250°C、有利には150~250°C、特に有利には180~250°Cの範囲の温度及び5~50bar、有利には10~50bar、特に有利には20~50barの圧力範囲での接触反応によってイソホロンへと変え、その際、上述の値は任意に互いに組み合わせてよいことを特徴とする、請求項1又は2記載のイソホロンの製造法。前記反応の実施を気相中で行い、その際、前記アセトンを、100~400°C、有利には200~400°Cの範囲の温度での接触反応によってイソホロンへと変えることを特徴とする、請求項1又は2記載のイソホロンの製造法。前記実施を超臨界領域中で行い、その際、前記アセトンを、250~350°Cの範囲の温度及び50~200barの圧力範囲での接触反応によってイソホロンへと変えることを特徴とする、請求項1又は2記載のイソホロンの製造法。均一触媒又は不均一触媒、有利には均一触媒を用いることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記反応を液相中で均一触媒を用いて行うことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。触媒として、<1質量、有利には<0.2質量のアルカリ量、有利には0.015~0.05質量の量でNaOHを用いることを特徴とする、請求項7記載のイソホロンの製造法。前記反応を、管型反応器、撹拌槽、撹拌槽カスケード、固定床反応器、反応蒸留塔、微細構造化反応器、ループ型反応器から選択された反応器中で、又はこれらの反応器を組み合わせて実施することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記反応を、反応蒸留塔、管型反応器又は固定床反応器、特に有利には管型反応器中で実施することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。前記反応の実施後に、前記反応混合物を後処理し、かつ個々の成分に分離し、その際、該分離は、完全に又は部分的に実施することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記個々のフラクションの分離を、分離法、例えば蒸留、フラッシュ蒸発、晶出、抽出、吸着、透過、相分離若しくは前述の方法の組合せによって、連続的に又はバッチ式に、単段又は多段で、有利には1つ以上の装置中で蒸留によって実施することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記蒸留を、イソホロン合成とは空間的に切り離して実施するか、又は1つの反応装置中で、有利には反応蒸留によって、有利には1つの反応蒸留塔内で行うことを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記分離を、イソホロン合成とは空間的に切り離して、反応蒸留によって、有利には、側流抜き出し口を備えた反応蒸留塔内で実施することを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。3つのフラクションa~c:a反応しなかったアセトン、水及び低沸点物からのフラクションであって、該フラクションは凝縮され、引き続き反応のために反応器中に返送される;b殊に呈色性の物質が富化されているフラクション、その際、このフラクションは、さらに精製され、かつ含まれる有価物質はプロセスに返送される;cイソホロン、より高度に縮合された生成物及び水及び触媒からの、有価物質流と呼ぶフラクション、その際、このフラクションは、引き続き加水分解に供される;への前記分離を行うことを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。本質的にアセトン、水及び低沸点物、本質的にジアセトンアルコール及びメシチルオキシドを含有する前記フラクションaを蒸気流として抜き出し、凝縮し、かつ供給原料のアセトン、水及び触媒と一緒に前記反応器に再び添加することを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記フラクションbを、蒸留塔、有利には反応蒸留塔の側流として抜き出すことを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記フラクションbの精製を、中和又は抽出と、引き続く反応蒸留塔内での蒸留とからの組合せによって行うことを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。イソホロン、高沸点物及び場合により触媒からの前記有価生成物を有する前記フラクションbの後処理された相を加水分解に導くことを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。アセトン、ジアセトンアルコール及びメシチルオキシドを本質的に含有する有価生成物からの前記フラクションbの更なる得られた相を前記反応に返送することを特徴とする、請求項1から19までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記フラクションcを加水分解に供し、その際、副生成物を、部分的に又は完全にイソホロン、アセトン及び他の有価生成物に変えることを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記加水分解を反応蒸留塔内で、アセトン、ジアセトンアルコール及びメシチルオキシドを本質的に含有する、発生する低沸点物を加水分解ゾーンから直接取り除き、かつ前記反応に返送しながら実施することを特徴とする、請求項1から21までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記フラクションcの加水分解を、1つの装置中で、反応蒸留によって、有利には1つの反応蒸留塔内で実施し、その際、同時に、前記フラクションa~cへの反応混合物の分離を同時に行うことで、発生する生成物を同時に相応して分離し、かつ前記フラクションcを加水分解することを特徴とする、請求項1から22までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記加水分解cを、0.1~99.9質量、有利には30~90質量の水濃度で行うことを特徴とする、請求項1から23までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記加水分解cを、0.001~10質量、特に有利には0.05~1質量の触媒濃度で行うことを特徴とする、請求項1から24までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記加水分解cを、加水分解反応器中で1~200bar、有利には20~60barの圧力にて、特に有利には少なくともイソホロン合成工程反応においても存在する圧力にて実施することを特徴とする、請求項1から25までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記加水分解cを、100~300°C、有利には210~260°Cの温度で実施することを特徴とする、請求項1から26までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記加水分解cを反応蒸留塔内で実施し、その際、残液中の沸点及び個々の分離段階若しくは反応段階での沸点に相当する温度又は温度プロファイルが生じることを特徴とする、請求項1から27までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記後処理されたフラクションcを相分離に供し、本質的に有機フラクションdと本質的に水性フラクションeとに分離することを特徴とする、請求項1から28までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記有機フラクションdの精製を、蒸留、特に有利には、中和又は抽出と、続く蒸留とからの組合せによって行うことを特徴とする、請求項1から29までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記水性フラクションeを排水精製に供給し、その際、該排水精製は、有利には1つ以上の蒸留塔内で実施することを特徴とする、請求項1から30までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記排水精製に際しての圧力が、排水塔内で1~200bar、有利には20~60barであることを特徴とする、請求項1から31までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。有利には前記排水塔の蒸気が前記反応蒸留塔の加水分解部に直接通される場合に、系全体において加水分解/排水塔内で生じる、前記排水塔内での系統圧力にて作業することを特徴とする、請求項1から32までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。前記フラッシュ蒸発における圧力が、前記排水塔内の圧力を下回っていることを特徴とする、請求項1から33までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。本質的に純粋な水から成る前記フラッシュ蒸発段階の蒸気gを凝縮し、かつ水として前記反応に返送することを特徴とする、請求項1から34までのいずれか1項記載のイソホロンの製造法。