"鏡板部と該鏡板部の前面に立設された壁部とを有する固定部材5272及び可動部材5171を有し、該可動部材5171が上記固定部材5272に対して偏心回転することによってそれぞれの壁部の間に形成された圧縮室C1aC1bC2aC2bにおいて流体を圧縮する低段圧縮機構50及び高段圧縮機構70が接続された冷媒回路11を備え、該冷媒回路11において二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置において、上記高段圧縮機構70には、上記高段圧縮機構70の吐出空間S1と連通する第1背圧空間S21と上記高段圧縮機構70の圧縮室C2bと連通する第2背圧空間S22とが上記可動部材71の鏡板部71aの背面に面するように形成され、上記低段圧縮機構50及び高段圧縮機構70の起動後の圧力上昇途中における所定期間の間、上記高段圧縮機構70の吸入側と上記低段圧縮機構50の吸入側とを連通させて上記高段圧縮機構70の吸入流体の圧力を低減する吸入圧力低減手段を備えていることを特徴とする冷凍装置。請求項1において、上記吸入圧力低減手段は、上記高段圧縮機構70の吸入流体が流通する高段吸入管24と上記低段圧縮機構50の吸入流体が流通する低段吸入管22とを連通させる連通路27と、上記連通路27に設けられて該連通路27を開閉する開閉弁28と、上記所定期間の間のみ上記開閉弁28を開く開閉制御部82とを備えていることを特徴とする冷凍装置。請求項2において、上記連通路27は、上記高段吸入管24及び低段吸入管22よりも小径に構成されていることを特徴とする冷凍装置。請求項1乃至3のいずれか1つにおいて、上記低段圧縮機構50と上記高段圧縮機構70とは、1つの駆動軸34に連結されて1つのケーシング21内に収容されていることを特徴とする冷凍装置。ところで、二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置では、図5に破線で示すように、起動後すぐに冷媒回路の中間圧力即ち、低段圧縮機構の吐出流体の圧力は上昇するものの、高圧圧力即ち、高段圧縮機構の吐出流体の圧力が上昇しない。これは、起動前に放熱器の温度が低下しているために、高段圧縮機構の高温の吐出冷媒が放熱器において急激に冷却されるためである。そのため、高段圧縮機構では、起動後しばらくは、背圧空間の内圧による押し付け力の大きさが圧縮室の内圧による離反力の大きさに対して不足して可動部材を固定部材に押し付けることができない。その結果、圧縮室の気密性を十分に確保して流体を十分に圧縮することができず、冷媒回路の高圧圧力の上昇が余計に遅くなるという悪循環が生じていた。つまり、上記冷凍装置では、圧縮機の起動後速やかに高段圧縮機構において流体の圧縮を開始することができないという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置において、起動後速やかに高段圧縮機構において圧縮室の気密性を確保して流体の圧縮を開始させることにある。第1の発明は、鏡板部と該鏡板部の前面に立設された壁部とを有する固定部材5272及び可動部材5171を有し、該可動部材5171が上記固定部材5272に対して偏心回転することによってそれぞれの壁部の間に形成された圧縮室C1aC1bC2aC2bにおいて流体を圧縮する低段圧縮機構50及び高段圧縮機構70が接続された冷媒回路11を備え、該冷媒回路11において二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置において、上記高段圧縮機構70には、上記高段圧縮機構70の吐出空間S1と連通する第1背圧空間S21と上記高段圧縮機構70の圧縮室C2bと連通する第2背圧空間S22とが上記可動部材71の鏡板部71aの背面に面するように形成され、上記低段圧縮機構50及び高段圧縮機構70の起動後の圧力上昇途中における所定期間の間、上記高段圧縮機構70の吸入側と上記低段圧縮機構50の吸入側とを連通させて上記高段圧縮機構70の吸入流体の圧力を低減する吸入圧力低減手段を備えている。第1の発明では、起動後の圧力上昇途中における所定期間の間、高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とを連通させて高段圧縮機構70の吸入流体の圧力を低減することとしている。高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が低下すると、吐出流体の圧力も低下し、該吐出空間S1と連通する第1背圧空間S21の内圧も低下することとなるが、吸入流体の圧力が低下してから第1背圧空間S21の内圧が低下するまでにはある程度の時間がかかる。同様に、高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が低下すると、圧縮行程中の圧縮室C2aC2bの内圧も低下し、該圧縮室C2aC2bと連通する第2背圧空間S22の内圧も低下することとなるが、吸入流体の圧力が低下してから第2背圧空間S22の内圧が低下するまでにはある程度の時間がかかる。つまり、高段圧縮機構70では、吸入流体の圧力の低下に伴って離反力はすぐに低下する一方、押し付け力はすぐには低下しない。その結果、高段圧縮機構70において、可動部材71が第1背圧空間S21及び第2背圧空間S22の内圧による押し付け力によって圧縮室C2aC2bの内圧による離反力に抗して固定部材72に押し付けられ、圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。また、冷媒回路11の中間圧力及び高圧圧力がある程度上昇して第1及び第2背圧空間S21S22の内圧が上昇した時点で高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とが連通するように構成されているため、高段圧縮機構70の吸入流体が低段圧縮機構50の吸入側へ流れて高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が僅かにでも低減されれば、第1及び第2背圧空間S21S22の内圧による押し付け力が圧縮室C2aC2bの内圧による離反力を上回り、高段圧縮機構70の可動部材71が固定部材72に押し付けられることとなる。つまり、高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側の連通後速やかに高段圧縮機構70において圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。第2の発明は、第1の発明において、上記吸入圧力低減手段は、上記高段圧縮機構70の吸入流体が流通する高段吸入管24と上記低段圧縮機構50の吸入流体が流通する低段吸入管22とを連通させる連通路27と、上記連通路27に設けられて該連通路27を開閉する開閉弁28と、上記所定期間の間のみ上記開閉弁28を開く開閉制御部82とを備えている。第2の発明では、低段圧縮機構50及び高段圧縮機構70の起動後の圧力上昇途中における所定期間の間に、開閉制御部82によって開閉弁28を開くことによって上記吸入圧力低減動作を行うこととした。つまり、起動後、高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が上昇して第1及び第2背圧空間S21S22の内圧が上昇した後に、開閉弁28を開くことによって高段圧縮機構70の吸入流体の圧力だけが急激に低下することとなる。第3の発明は、第2の発明において、上記連通路27は、上記高段吸入管24及び低段吸入管22よりも小径に構成されている。第3の発明では、連通路27が低段吸入管22及び高段吸入管24よりも小径に構成されている。上述のように、上記冷凍装置は、冷媒回路11の中間圧力及び高圧圧力がある程度上昇して高段圧縮機構70の第1及び第2背圧空間S21S22の内圧が上昇した時点で高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とが連通するように構成されている。そのため、連通路27として比較的細い管等を用いても、高段圧縮機構70の吸入流体が僅かにでも低段圧縮機構50の吸入側へ流れて高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が僅かにでも低減されれば、第1及び第2背圧空間S21S22の内圧による押し付け力が圧縮室C2aC2bの内圧による離反力を上回って可動部材71が固定部材72に押し付けられて高段圧縮機構70の圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。第4の発明は、第1乃至第3のいずれか1つにおいて、上記低段圧縮機構50と上記高段圧縮機構70とは、1つの駆動軸34に連結されて1つのケーシング21内に収容されている。第4の発明では、低段圧縮機構50と高段圧縮機構70とが1つの駆動軸34に連結されている。そのため、高段圧縮機構70の回転数を低段圧縮機構50よりも高くして高段圧縮機構70の吸入流体の圧力を低減することはできない。しかしながら、上記吸入圧力低減手段を備えているため、低段圧縮機構50及び高段圧縮機構70の起動後の圧力上昇途中における所定期間の間、高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とを連通させることにより、高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が低減される。第1の発明によれば、起動後、高段圧縮機構70の吸入流体の圧力が上昇して第1及び第2背圧空間S21S22の内圧が上昇した後に、高段圧縮機構70の吸入流体の圧力だけを急激に低下させる吸入圧力低減動作を行うこととした。そのため、高段圧縮機構70において、第1及び第2背圧空間S21S22の内圧による押し付け力に対して圧縮室C2aC2bの内圧による離反力を急激に低下させることができる。その結果、高段圧縮機構70において、起動後速やかに可動部材71を固定部材72に押し付けて圧縮室C2aC2bの気密性を確保することができる。従って、高段圧縮機構70において、起動後速やかに流体の圧縮を開始させることができる。また、冷媒回路11の中間圧力及び高圧圧力がある程度上昇して高段圧縮機構70の第1及び第2背圧空間S21S22の内圧が上昇した時点で高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とを連通させて高段圧縮機構70の吸入流体の圧力を低減するように構成したため、高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とを長時間連通させなくても、連通後速やかに高段圧縮機構70の可動部材71を固定部材72に押し付けて高段圧縮機構70の圧縮室C2aC2bの気密性を確保することができる。従って、高段圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とを連通させることによる圧縮効率の低下を最小限に抑制することができる。また、第2の発明によれば、連通路27と開閉弁28と開閉制御部82とにより、容易な構成で上記吸入圧力低減動作を実行することができる。また、第3の発明によれば、連通路27として比較的細い管等を用いても高段圧縮機構70の圧縮室C2aC2bの気密性を確保することができる。また、連通路27を高段吸入管24及び低段吸入管22よりも細い管によって形成することにより、開閉弁28を小型化することができるため、コストを低減することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《発明の実施形態1》本発明の実施形態1に係る冷凍装置は、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調機10を構成している。空調機10は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路11を備えており、ヒートポンプ式の空調機を構成している。冷媒回路11には、冷媒として二酸化炭素が充填されている。空気調和装置の全体構成図1に示すように、冷媒回路11には、圧縮機20、室内熱交換器12、膨張弁13、及び室外熱交換器14が設けられている。圧縮機20は、ケーシング21と、該ケーシング21内に収容される駆動機構30及び圧縮機部40を備えている。圧縮機部40は、第1圧縮機構50及び第2圧縮機構70を有し、第1圧縮機構50で圧縮した冷媒を第2圧縮機構70でさらに圧縮する二段圧縮式に構成されている。また、圧縮機20は、低段吸入管22と中間連絡管24と高段吐出管25と連通管27とを有している。なお、圧縮機20の詳細は後述する。低段吸入管22は低段側の第1圧縮機構50の吸入側に接続されている。中間連絡管24は低段側の第1圧縮機構50の吐出側と高段側の第2圧縮機構70の吸入側とに接続され、低段吐出管及び高段吸入管を構成している。高段吐出管25は、ケーシング21の内部空間S1において開口するように設けられている。上記連通管27は、低段吸入管22の中途部と中間連絡管24の中途部とを接続している。つまり、該連通管27は、低段側の第1圧縮機構50の吸入側と高段側の第2圧縮機構70の吸入側とを連通する連通路を構成する。連通管27は、低段吸入管22及び中間連絡管24よりも小径の管によって構成されている。本実施形態では、連通管27は、内径が2/8インチ6.35mmの管によって構成される一方、低段吸入管22及び中間連絡管24は、内径が5/8インチ15.87mmの管によって構成されている。連通管27には、開閉弁28が設けられている。開閉弁28は、後述するコントローラ80の開閉制御部82によって開閉制御される。室内熱交換器12は、クロスフィン式に構成され、室内ファン図示省略が送風する室内空気と冷媒とを熱交換させる。膨張弁13は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。室外熱交換器14は、クロスフィン式に構成され、室外ファン図示省略が送風する室外空気と冷媒とを熱交換させる。冷媒回路11には、四路切換弁15、ブリッジ回路16、内部熱交換器17、中間インジェクション管18、及び減圧弁19が設けられている。四路切換弁15は、第1から第4までの4つのポートを備えている。四路切換弁15は、第1ポートが圧縮機20の高段吐出管25と接続し、第2ポートが圧縮機20の低段吸入管22と接続している。また、四路切換弁15は、第3ポートが室外熱交換器14と接続し、第4ポートが室内熱交換器12と接続している。四路切換弁15は、第1ポートと第3ポートが連通すると同時に第2ポートと第4ポートが連通する第1状態図1に示す実線の状態と、第1ポートと第4ポートが連通すると同時に第2ポートと第3ポートが連通する第2状態図1に示す破線の状態とに切り換え可能に構成されている。ブリッジ回路16は、第1接続ライン16aと第2接続ライン16bと第3接続ライン16cと第4接続ライン16dとをブリッジ状に接続した回路である。第1接続ライン16aの一端と第2接続ライン16bの一端とが接続され、第3接続ライン16cの一端と第4接続ライン16dの一端とが接続され、第1接続ライン16aの他端と第4接続ライン16dの他端とが接続され、第2接続ライン16bの他端と第3接続ライン16cの他端とが接続されている。また、ブリッジ回路16は、第1接続ライン16aと第2接続ライン16bとの接続部と第3接続ライン16cと第4接続ライン16dとの接続部を連結する連結ライン16eを備えている。第1接続ライン16aと第4接続ライン16dとの接続部は、室外熱交換器14の一端側に接続されている。一方、第2接続ライン16bと第3接続ライン16cとの接続部は、室内熱交換器12の一端側に接続されている。第1接続ライン16a、第2接続ライン16b、第3接続ライン16c、及び第4接続ライン16dには、それぞれ逆止弁CVが設けられている。各逆止弁は、図1に示す矢印方向への冷媒の流れを許容し、その逆方向への冷媒の流れを禁止している。各逆止弁は、連結ライン16eを流れる冷媒が常に一方向に流れるように冷媒の流れを規制している。具体的には、各逆止弁によって、連結ライン16eには、常に、第1接続ライン16aと第4接続ライン16dとの接続部から第2接続ライン16bと第3接続ライン16cとの接続部に向かって冷媒が流れる。内部熱交換器17は、第1流路17aと第2流路17bとを有する二重管熱交換器を構成している。第1流路17aは内側寄りの円柱状の流路を構成し、第2流路17bは外側寄りの筒状の流路を構成している。内部熱交換器17では、第1流路17aを流れる冷媒と第2流路17bを流れる冷媒との間で熱交換が行われる。第1流路17aは、ブリッジ回路16の連結ライン16eの一部を構成している。一方、第2流路17bは、中間インジェクション管18の一部を構成している。中間インジェクション管18の流入端は、上記連結ライン16eの上記内部熱交換器17よりも上流側に接続されている。中間インジェクション管18の流出端は、圧縮機20の中間連絡管24に接続されている。中間インジェクション管18は、冷媒回路11の放熱器室内熱交換器12又は室外熱交換器14で放熱した後の冷媒を、圧縮機20の中間連絡管24へ導入するためのインジェクション流路を構成している。減圧弁19は、中間インジェクション管18において、第2流路17bの上流側に設けられている。減圧弁19は、中間インジェクション管18に流入した高圧圧力状態の冷媒を中間圧力状態まで減圧するための減圧機構を構成している。また、空調機10は、空調機10の各要素機器圧縮機20、膨張弁13、減圧弁19等を制御するコントローラ80を備えている。コントローラ80の詳細については後述する。圧縮機の全体構成図2に示すように、圧縮機20は、縦長で密閉容器状のケーシング21を備えている。ケーシング21の内部には、駆動機構30と圧縮機部40とが収納されている。圧縮機20は、ケーシング21の内部空間S1が高圧圧力状態の冷媒で満たされる、いわゆる高圧ドーム式に構成されている。駆動機構30は、電動機31と、該電動機31によって回転駆動される駆動軸34とを有している。電動機31は、ステータ32とロータ33とを有している。ステータ32は、ケーシング21の胴部に固定されている。ロータ33は、ステータ32の内側に配置され、駆動軸34の主軸部34aに連結されている。電動機31は、その回転速度が可変なインバータ式に構成されている。駆動軸34には、その下部寄りに2つの偏心部3536が設けられている。具体的に、駆動軸34には、下側に第1偏心部35が形成され、上側に第2偏心部36が形成されている。第1偏心部35と第2偏心部36とは、駆動軸34の主軸部34aの軸心から偏心している。また、第1偏心部35と第2偏心部36とは、両者の偏心方向が回転方向に180度ずれている。駆動軸34の下端部には、油ポンプ37が設けられている。油ポンプ37の吐出口は、駆動軸34の内部に形成された給油通路図示省略と連通している。油ポンプ37は、ケーシング21の内部空間S1の内圧高圧圧力状態の冷媒の圧力を利用することで、ケーシング21の底部に溜まった冷凍機油を給油通路へ搬送する差圧駆動式に構成されている。油ポンプ37から給油通路へ搬送された冷凍機油は、駆動軸34の各軸受けや、圧縮機部40の各摺動部等の潤滑に利用される。圧縮機構の構成圧縮機部40は、電動機31の下側に設けられている。圧縮機部40は、下側寄りの第1圧縮機構50と上側寄りの第2圧縮機構70とを有している。第1圧縮機構50は、冷媒回路11からの低圧圧力状態の冷媒を中間圧力状態まで圧縮する低段圧縮機構を構成している。また、第2圧縮機構70は、第1圧縮機構50からの中間圧力状態の冷媒を高圧圧力状態まで圧縮する高段圧縮機構を構成している。また、詳細については後述するが、圧縮機部40は、図3に示すように、ミドルプレート41と2つのシールリング4243とを備えている。[第1圧縮機構]図2~図4に示すように、第1圧縮機構50は、第1シリンダ52と第1ピストン51とを備えている。第1シリンダ52は、ケーシング21の胴部に固定される固定部材を構成している。第1シリンダ52は、円盤状の固定側鏡板部52aと、固定側鏡板部52aの上面の内寄りの位置から上方に突出する環状の内側シリンダ部52bと、固定側鏡板部52aの上面の外周部から上方に突出する環状の外側シリンダ部52cとを備えている。第1シリンダ52は、内側シリンダ部52bと外側シリンダ部52cとの間に、環状の第1シリンダ室C1を有している。外側シリンダ部52cには、後述する第1吸入通路63と第1外側背圧室S12とを連通する第1背圧通路52dが形成されている。第1ピストン51は、第1偏心部35に外嵌されて偏心回転する可動部材を構成している。第1ピストン51は、円盤状の可動側鏡板部51aと、可動側鏡板部51aの下面の内周端部から下方に突出して第1偏心部35に外嵌されるボス部51bと、可動側鏡板部51aの下面の外周寄りの位置から下方に突出する環状の第1ピストン部51cとを備えている。第1ピストン部51cは、第1シリンダ52に対して偏心するように第1シリンダ室C1に収納され、第1シリンダ室C1を外側圧縮室C1aと内側圧縮室C1bとに区画している。なお、第1ピストン51と第1シリンダ52とは、第1ピストン部51cの外周面と外側シリンダ部52cの内周面とが1点で実質的に接する状態厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態において、その接点と位相が180°異なる位置で、第1ピストン部51cの内周面と内側シリンダ部52bの外周面とが1点で実質的に接するように構成されている。ボス部51bには、第1偏心部35が嵌合している。第1ピストン51は、駆動軸34の回転に伴い主軸部34aの軸心を中心として偏心回転する。なお、第1圧縮機構50では、ボス部51bと内側シリンダ部52bとの間に空間が形成されるが、この空間では冷媒の圧縮は行われない。第1圧縮機構50は、内側シリンダ部52bの外周面から外側シリンダ部52cの内周面まで延びるブレード55を備えている。ブレード55は、第1シリンダ52と一体に構成されている。ブレード55は、第1シリンダ室C1に配置され、外側圧縮室C1aを吸入側の低圧室C1aLと吐出側の高圧室C1aHとに区画し、内側圧縮室C1bを吸入側の低圧室C1bLと吐出側の高圧室C1bHとに区画している。ブレード55は、環状の一部が分断されたC型形状の第1ピストン部51cの分断箇所を挿通している。また、第1ピストン部51cの分断箇所には、ブレード55を挟むように半円形状のブッシュ5656が嵌合している。ブッシュ5656は、第1ピストン部51cの端面に対して揺動自在に構成されている。これにより、第1ピストン部51cは、ブレード55の延伸方向に進退可能で且つブッシュ5656と共に揺動可能に構成されている。第1圧縮機構50には、上記の低段吸入管22が接続されている。低段吸入管22は、固定側鏡板部52aに形成された第1吸入通路63に接続されている。第1吸入通路63は、流入側が固定側鏡板部52aの径方向に延び、途中で上方へ折れ曲がって、流出側が固定側鏡板部52aの軸方向に延びている。第1吸入通路63の流出端は、外側圧縮室C1aと内側圧縮室C1bの双方に跨るように開口している。つまり、第1圧縮機構50では、第1吸入通路63を流出した冷媒が、外側圧縮室C1aと内側圧縮室C1bとに分流し、各圧縮室C1aC1bでそれぞれ冷媒が圧縮される。第1圧縮機構50には、外側圧縮室C1aから冷媒を吐出させるための外側吐出ポート57と、内側圧縮室C1bから冷媒を吐出させるための内側吐出ポート58と、外側吐出ポート57及び内側吐出ポート58の両方が開口する第1吐出空間64とが形成されている。外側吐出ポート57は、外側圧縮室C1aの高圧室C1aHと第1吐出空間64とを連通させている。外側吐出ポート57には、第1吐出弁57aが設けられている。第1吐出弁57aは、外側圧縮室C1aの高圧室C1aHの内圧に抗して外側吐出ポート57を閉鎖するように付勢力が作用している。外側圧縮室C1aの高圧室C1aHの内圧が所定圧力に達すると、付勢力に反して第1吐出弁57aが外側吐出ポート57を開放する位置に変位する。内側吐出ポート58は、内側圧縮室C1bの高圧室C1bHと第1吐出空間64とを連通させている。内側吐出ポート58には、第2吐出弁58aが設けられている。第2吐出弁58aは、内側圧縮室C1bの高圧室C1bHの内圧に抗して内側吐出ポート58を閉鎖するように付勢力が作用している。内側圧縮室C1bの高圧室C1bHの内圧が所定圧力に達すると、付勢力に反して第2吐出弁58aが内側吐出ポート58を開放する位置に変位する。第1吐出空間64には、上記の中間連絡管24の流入端が開口している。以上のような構成の第1圧縮機構50において、駆動軸34が回転すると、第1ピストン部51cが図4のA~Hの順に偏心回転する。これにより、外側圧縮室C1a及び内側圧縮室C1bでは、低段吸入管22を介して導入された低圧の冷媒が圧縮される。外側圧縮室C1a及び内側圧縮室C1bでそれぞれ圧縮された冷媒は、各吐出ポート5758から第1吐出空間64に吐出され、中間連絡管24に流出する。[第2圧縮機構]図2~図4に示すように、第2圧縮機構70は、第1圧縮機構50と同様の機械要素で構成されている。第2圧縮機構70は、ミドルプレート41を挟んで第2圧縮機構70を上下反転して構成されている。具体的に、第2圧縮機構70は、第2シリンダ72と第2ピストン71とを備えている。第2シリンダ72は、ケーシング21の胴部に固定される固定部材を構成している。第2シリンダ72は、円盤状の固定側鏡板部72aと、固定側鏡板部72aの下面の内寄りの位置から下方に突出する環状の内側シリンダ部72bと、固定側鏡板部72aの下面の外周部から下方に突出する環状の外側シリンダ部72cとを備えている。第2シリンダ72は、内側シリンダ部72bと外側シリンダ部72cとの間に、環状の第2シリンダ室C2を有している。第2ピストン71は、第2偏心部36に外嵌されて偏心回転する可動部材を構成している。第2ピストン71は、円盤状の可動側鏡板部71aと、可動側鏡板部71aの上面の内周端部から上方に突出して第2偏心部36が外嵌されるボス部71bと、可動側鏡板部71aの下面の外周寄りの位置から上方に突出する環状の第2ピストン部71cとを備えている。第2ピストン部71cは、第2シリンダ72に対して偏心するように第2シリンダ室C2に収納され、第2シリンダ室C2を外側圧縮室C2aと内側圧縮室C2bとに区画している。また、第2ピストン71には、圧縮行程中の内側圧縮室C2b後述する高圧室C2bHと後述する第2外側背圧室S22とを連通する第2背圧通路73が形成されている。なお、図2,3では、説明の便宜上、第2背圧通路73は、第2吸入通路83と軸方向に重なる位置に記載されているが、第2背圧通路73は、第2吸入通路83とは軸方向に重なる位置になく、第2吸入通路83とは連通していない。また、第2背圧通路73は、直径が0.8mm程度のキャピラリー通路に形成されている。なお、第2ピストン部71cと第2シリンダ72とは、第2ピストン部71cの外周面と外側シリンダ部72cの内周面とが1点で実質的に接する状態厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態において、その接点と位相が180°異なる位置で、第2ピストン部71cの内周面と内側シリンダ部72bの外周面とが1点で実質的に接するように構成されている。ボス部71bには、第2偏心部36が嵌合している。第2ピストン71は、駆動軸34の回転に伴い主軸部34aの軸心を中心として偏心回転する。なお、第2圧縮機構70では、ボス部71bと内側シリンダ部72bとの間に空間が形成されるが、この空間では冷媒の圧縮は行われない。第2圧縮機構70は、内側シリンダ部72bの外周面から外側シリンダ部72cの内周面まで延びるブレード75を備えている。ブレード75は、第2シリンダ72と一体に構成されている。ブレード75は、第2シリンダ室C2に配置され、外側圧縮室C2aを吸入側の低圧室C2aLと吐出側の高圧室C2aHとに区画し、内側圧縮室C2bを吸入側の低圧室C2bLと吐出側の高圧室C2bHとに区画している。ブレード75は、環状の一部が分断されたC型形状の第2ピストン部71cの分断箇所を挿通している。また、第2ピストン部71cの分断箇所には、ブレード75を挟むように半円形状のブッシュ7676が嵌合している。ブッシュ7676は、第2ピストン部71cの端面に対して揺動自在に構成されている。これにより、第2ピストン部71cは、ブレード75の延伸方向に進退可能で且つブッシュ7676と共に揺動可能に構成されている。第2圧縮機構70には、上記の中間連絡管24の流出端が接続されている。中間連絡管24は、固定側鏡板部72aに形成された第2吸入通路83に接続されている。第2吸入通路83は、流入側が固定側鏡板部72aの径方向に延び、途中で下方へ折れ曲がって、流出側が固定側鏡板部72aの軸方向に延びている。第2吸入通路83の流出端は、外側圧縮室C2aと内側圧縮室C2bの双方に跨るように開口している。つまり、第2圧縮機構70では、第2吸入通路83を流出した冷媒が、外側圧縮室C2aと内側圧縮室C2bとに分流し、各圧縮室C2aC2bでそれぞれ冷媒が圧縮される。第2圧縮機構70には、外側圧縮室C2aから冷媒を吐出させるための外側吐出ポート77と、内側圧縮室C1bから冷媒を吐出させるための内側吐出ポート78と、外側吐出ポート77及び内側吐出ポート78の両方が開口する第2吐出空間84とが形成されている。外側吐出ポート77は、外側圧縮室C2aの高圧室C2aHと第2吐出空間84とを連通させている。外側吐出ポート77には、第3吐出弁77aが設けられている。第3吐出弁77aは、外側圧縮室C2aの高圧室C2aHの内圧に抗して外側吐出ポート77を閉鎖するように付勢力が作用している。外側圧縮室C2aの高圧室C2aHの内圧が所定圧力に達すると、付勢力に反して第3吐出弁77aが外側吐出ポート77を開放する位置に変位する。内側吐出ポート78は、内側圧縮室C2bの高圧室C2bHと第2吐出空間84とを連通させている。内側吐出ポート78には、第4吐出弁78aが設けられている。第4吐出弁78aは、内側圧縮室C2bの高圧室C2bHの内圧に抗して内側吐出ポート78を閉鎖するように付勢力が作用している。内側圧縮室C2bの高圧室C2bHの内圧が所定圧力に達すると、付勢力に反して第4吐出弁78aが内側吐出ポート78を開放する位置に変位する。第2吐出空間84は、ケーシング21の内部空間S1における電動機31の下側に開口している。一方、上記の高段吐出管25の流入端は、ケーシング21の内部空間S1における電動機31の上側に開口している。つまり、第2吐出空間84とケーシング21の内部空間S1とは、高段側の第2圧縮機構70の吐出空間に構成されている。以上のような構成の第2圧縮機構70において、駆動軸34が回転すると、第2ピストン部71cが図4のA~Hの順に偏心回転する。これにより、外側圧縮室C2a及び内側圧縮室C2bでは、中間連絡管24を介して導入された中間圧力状態の冷媒が圧縮される。外側圧縮室C2a及び内側圧縮室C2bでそれぞれ圧縮された冷媒は、各吐出ポート7778から第2吐出空間84に吐出される。[ミドルプレート]図2及び図3に示すように、ミドルプレート41は、第1圧縮機構50と第2圧縮機構70との間に介設されている。ミドルプレート41は、外周端に形成される円筒部41aと、該円筒部41a内に形成される仕切部41bとを有している。円筒部41aは、上下に扁平な筒状に形成されている。円筒部41aは、第1シリンダ52の外側シリンダ部52cの上端面と、第2シリンダ72の外側シリンダ部72cの下端面との間に狭持されている。仕切部41bは、円筒部41aの内部を上下に仕切るように、該円筒部41aの上下方向の中間位置に形成されている。仕切部41bは、中央に開口を有する環状に形成され、その開口を駆動軸34が貫通している。仕切部41bは、円筒部41aと一体形成されている。ミドルプレート41では、仕切部41bの上側の部位が、高段側支持部41cを構成している。つまり、高段側支持部41cは、高段側の可動側鏡板部71aの背面側に設けられて、第2シリンダ72の先端面下面との間に可動側鏡板部71aを狭持している。また、ミドルプレート41では、仕切部41bの下側の部位が、低段側支持部41dを構成している。つまり、低段側支持部41dは、低段側の可動側鏡板部51aの背面側に設けられて、第1シリンダ52の先端面上面との間に可動側鏡板部51aを狭持している。[シールリング]図3に示すように、圧縮機部40は、2つの環状のシールリング4243を有している。具体的に、ミドルプレート41の低段側支持部41dと第1ピストン51の可動側鏡板部51aとの間には、第1シールリング42が設けられている。また、ミドルプレート41の高段側支持部41cと第2ピストン71の可動側鏡板部71aとの間には、第2シールリング43が設けられている。第1シールリング42は、仕切部41bの下面に形成された第1環状溝42aに嵌り込んでいる。第1環状溝42aの中心は、駆動軸34の軸心よりも吐出側吐出ポート5758寄りに偏心している。ミドルプレート41の低段側支持部41dと第1ピストン51の可動側鏡板部51aとの間には、第1シールリング42の内側に第1内側背圧室S11が区画され、第1シールリング42の外側に第1外側背圧室S12が区画されている。第1内側背圧室S11は、駆動軸34の外周の隙間と連通しており、この隙間には上述した油溜まりの冷凍機油が給油通路を介して供給される。つまり、第1内側背圧室S11は、第2圧縮機構70の吐出空間の一部を構成するケーシング21の内部空間S1に連通している。そのため、第1内側背圧室S11には、ケーシング21の内部空間S1と同等の圧力、つまり、高圧圧力HPが作用する。一方、第1外側背圧室S12は、外側シリンダ部52cに形成された第1背圧通路52dを介して第1吸入通路63と連通し、第1吸入通路63を流れる冷媒が導入される。そのため、第1外側背圧室S12には、第1吸入通路63の圧力と同等の圧力、つまり、低圧圧力LPが作用する。これにより、第1圧縮機構50では、背圧室S11S12の内圧によって、第1ピストン51が第1シリンダ52の方向へ押し付けられる。第2シールリング43は、仕切部41bの上面に形成された第2環状溝43aに嵌り込んでいる。第2環状溝43aの中心は、駆動軸34の軸心よりも吐出側吐出ポート7778寄りに偏心している。ミドルプレート41の高段側支持部41cと第2ピストン71の可動側鏡板部71aとの間には、第2シールリング43の内側に第2内側背圧室S21が区画され、第2シールリング43の外側に第2外側背圧室S22が区画されている。第2内側背圧室S21は、駆動軸34の周囲の隙間と連通しており、この隙間には上述した油溜まりの冷凍機油が給油通路を介して供給される。つまり、第2内側背圧室S21は、第2圧縮機構70の吐出空間の一部を構成するケーシング21の内部空間S1に連通している。そのため、第2内側背圧室S21には、ケーシング21の内部空間S1と同等の圧力、つまり、高圧圧力HPが作用している。一方、第2外側背圧室S22は、第2ピストン71に形成された第2背圧通路73を介して圧縮行程中の内側圧縮室C2b高圧室C2bHと連通し、内側圧縮室C2bにおいて圧縮途中の冷媒が導入される。そのため、第2外側背圧室S22には、高段側の第2圧縮機構70において圧縮途中の冷媒の圧力と同等の圧力が作用する。これにより、第2圧縮機構70では、背圧室S21S22の内圧によって、第2ピストン71が第2シリンダ72の方向へ押し付けられる。本実施形態では、第1シールリング42の内径よりも、第2シールリング43の内径の方が大きくなるように構成されている。つまり、第1ピストン51の可動側鏡板部51aよりも第2ピストン71の可動側鏡板部71aの方が、高圧圧力HPが作用する受圧面の面積が大きくなるように構成されている。[可動部材の挟み込み隙間について]図3に示すように、圧縮機部40では、第2シリンダ72とミドルプレート41との間における第2ピストン71の挟み込み隙間が、第1シリンダ52とミドルプレート41との間における第1ピストン51の挟み込み隙間よりも小さくなるように構成されている。この点について詳細に説明する。圧縮機部40では、可動側鏡板部51a71aの外周縁部が、外側シリンダ部52c72cの先端面とミドルプレート41の仕切部41bとの間に狭持されている。ここで、第1ピストン51の可動側鏡板部51aの狭持部位において、第1シリンダ52の外側シリンダ部52cとミドルプレート41の低段側支持部41dとの間隔をL1とし可動側鏡板部51aの厚さをD1とする。また、第2ピストン71の可動側鏡板部71aの狭持部位において、第2シリンダ72の外側シリンダ部72cとミドルプレート41の高段側支持部41cとの間の間隔をL2とし可動側鏡板部71aの厚さをD2とする。そうすると、第1ピストン51の挟み込み隙間は、L1-D1で表すことができ、第2ピストン71の挟み込み隙間は、L2-D2で表すことができる。つまり、ピストン5171の挟み込み隙間とは、シリンダ5272とミドルプレート41との間においてピストン5171の軸方向の変位を許容するための微小隙間である。そして、本実施形態の圧縮機部40では、第2ピストン71の挟み込み隙間L1-D1が、第1ピストン51の挟み込み隙間L2-D2よりも小さくなるように構成されている。コントローラ構成コントローラ80は、空調機10の各要素機器圧縮機20、膨張弁13、減圧弁19等を制御して冷房運転と暖房運転とからなる通常運転を実行する運転制御部81と、通常運転の開始後即ち、圧縮機20の起動後に開閉弁28を開閉制御する開閉制御部82とを有している。開閉制御部82は、運転制御部81によって圧縮機20が起動された後の圧力上昇途中における所定期間の間だけ、開閉弁28を開くように構成されている。具体的には、開閉制御部82は、圧縮機20を起動してから所定時間t1経過後に開閉弁28を開き、該開閉弁28を開いてから所定時間Δt経過後に開閉弁28を閉じるように構成されている。なお、本実施形態では、所定時間t1は、圧縮機20の起動後、第2外側背圧室S22の内圧が低圧圧力LPに対して所定圧力だけ高くなるまでの時間に設定される。より具体的には、所定時間t1は、後述する吸入圧力低減動作前の第2外側背圧室S22の内圧が、吸入圧力低減動作において開閉弁28を開いた後に速やかに各背圧室S21S22の内圧による押し付け力が各圧縮室C2aC2bの内圧による離反力を上回るような圧力となる時間に設定される。本実施形態では、所定時間t1は1分程度に設定されている。また、所定時間Δtは、開閉弁28を開いた後、中間圧力MPが第2外側背圧室S22の内圧に対して所定圧力だけ低くなるまでの時間に設定される。より具体的には、所定時間Δtは、後述する吸入圧力低減動作中に、中間圧力MP、つまり第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が、各背圧室S21S22の内圧による押し付け力が各圧縮室C2aC2bの内圧による離反力を上回るのに十分低減された圧力、言い換えると、第2ピストン71が第2シリンダ72に押し付けられるのに十分低減された圧力となる時間に設定される。本実施形態では、所定時間Δtは5~6秒程度に設定されている。上記開閉制御部82によって開閉弁28が開かれると、該開閉弁28が設けられた連通管27によって中間連絡管24と低段吸入管22とが連通する。その結果、中間連絡管24を流れる中間圧力状態の冷媒の一部が低段吸入管22に流入するため、高段側の第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下する。つまり、開閉制御部82と、開閉弁28と連通管27とは、第1圧縮機構50及び第2圧縮機構70の起動後の圧力上昇中における所定期間の間、第2圧縮機構70の吸入側と低段圧縮機構50の吸入側とを連通させて第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力を低減する吸入圧力低減手段を構成している。-運転動作-次に、本実施形態に係る空調機10の運転動作について説明する。この空調機10では、以下に述べる暖房運転や冷房運転等が切り換え可能に構成されている。なお、次に述べる冷房運転及び暖房運転は、空調機10の運転開始から所定時間が経過した後の定常状態冷凍サイクルが安定した状態での動作である。[冷房運転]空調機10の冷房運転では、コントローラ80の運転制御部81によって圧縮機20が運転状態となり、四路切換弁15が第1状態に設定されると共に、膨張弁13の開度が適宜調節される。冷房運転時の冷媒回路11では、室外熱交換器14が放熱器となって室内熱交換器12が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。なお、この空調機10では、冷凍サイクルの高圧圧力HPが二酸化炭素冷媒の臨界圧力よりも高くなる超臨界の冷凍サイクルが行われる。また、定常状態の冷房運転では、開閉弁28は閉じられている。そして、中間インジェクション管18では、運転条件に応じて減圧弁19の開度が適宜調節されることで、中間インジェクション動作が適宜行われる。具体的に、冷房運転時には、圧縮機20の高段吐出管25を流出した高圧圧力状態の冷媒が、放熱器としての室外熱交換器14を流れる。室外熱交換器14では、冷媒が室外空気に放熱する。放熱後の高圧圧力状態の冷媒は、一部が中間インジェクション管18を流れ、残りが内部熱交換器17の第1流路17aを流れる。中間インジェクション管18に流入した冷媒は、減圧弁19で中間圧力状態まで減圧された後、内部熱交換器17の第2流路17bを流れる。内部熱交換器17では、第2流路17bを流れる減圧後の液冷媒が、第1流路17aを流れる高圧圧力状態の液冷媒から吸熱する。これにより、第1流路17aを流れる液冷媒が冷却され、この液冷媒の過冷却度が大きくなる。また、第2流路17bを流れる液冷媒は加熱されて蒸発する。第2流路17bで蒸発した冷媒は、中間インジェクション管18を流れて圧縮機20の中間連絡管24へ送られる。第1流路17aで冷却された冷媒は、膨張弁13で減圧された後、室内熱交換器12を流れる。室内熱交換器12では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。蒸発後の冷媒は、圧縮機20の低段吸入管22に吸入される。低段吸入管22に吸入された冷媒は、第1圧縮機構50の外側圧縮室C1aと内側圧縮室C1bとに流入する。外側圧縮室C1aと内側圧縮室C1bとでは、それぞれ冷媒が圧縮される。この際、各圧縮室C1aC1bの内圧の上昇に起因して、第1ピストン51の可動側鏡板部51aに第1ピストン51を第1シリンダ52から離反させる力離反力が作用する。しかしながら、可動側鏡板部51aの背面上面には、第1内側背圧室S11の内圧高圧圧力HP及び第1外側背圧室S12の内圧低圧圧力LPが作用している。そのため、可動側鏡板部51aは離反力に抗して第1シリンダ52側へ押し付けられる。その結果、第1シリンダ52と第1ピストン51との隙間が確実にシールされると共に、可動側鏡板部51aの転覆が防止される。第1圧縮機構50で中間圧力状態まで圧縮された冷媒は、第1吐出空間59に吐出されて中間連絡管24に流入する。中間連絡管24を流れる冷媒は、中間インジェクション管18を流出した冷媒と合流する。合流後の冷媒は、中間連絡管24を流れ、中間連絡管24を介して第2圧縮機構70の外側圧縮室C2aと内側圧縮室C2bとに流入する。外側圧縮室C2aと内側圧縮室C2bとでは、それぞれ冷媒が圧縮される。この際、各圧縮室C2aC2bの内圧の上昇に起因して、第2ピストン71の可動側鏡板部71aに第2ピストン71を第2シリンダ72から離反させる力離反力が作用する。しかしながら、可動側鏡板部71aの背面下面には、第2内側背圧室S21の内圧高圧圧力HP及び第2外側背圧室S22の内圧第2圧縮機構70の圧縮途中の冷媒圧力が作用している。そのため、可動側鏡板部71aは離反力に抗して第2シリンダ72側へ押し付けられる。その結果、第2シリンダ72と第2ピストン71との隙間が確実にシールされると共に、可動側鏡板部71aの転覆が防止される。第2圧縮機構70で高圧圧力状態まで圧縮された冷媒は、第2吐出空間84に吐出されて、ケーシング21の内部空間S1に流出する。この冷媒は、上方に流れて電動機31を通過した後、高段吐出管25に流入して冷媒回路11へ送られる。[暖房運転]空調機10の暖房運転では、コントローラ80の運転制御部81によって圧縮機20が運転状態となり、四路切換弁15が第2状態に設定されると共に、膨張弁13の開度が適宜調節される。暖房運転時の冷媒回路11では、室内熱交換器12が放熱器となって室外熱交換器14が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。なお、この空調機10では、冷凍サイクルの高圧圧力HPが二酸化炭素冷媒の臨界圧力よりも高くなる超臨界の冷凍サイクルが行われる。また、定常状態の暖房運転では、開閉弁28は閉じられている。そして、中間インジェクション管18では、運転条件に応じて減圧弁19の開度が適宜調節されることで、中間インジェクション動作が適宜行われる。具体的に、暖房運転時には、圧縮機20の高段吐出管25を流出した高圧圧力状態の冷媒が、放熱器としての室内熱交換器12を流れる。室内熱交換器12では、冷媒が室内空気に放熱する。これにより、室内空気が加熱される。放熱後の高圧圧力状態の冷媒は、一部が中間インジェクション管18を流れ、残りが内部熱交換器17の第1流路17aを流れる。暖房運転では、上記冷房運転と同様にして、中間インジェクション動作が適宜行われる。内部熱交換器17の第1流路17aで冷却された冷媒は、膨張弁13で減圧された後、室外熱交換器14を流れる。室外熱交換器14では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。蒸発後の冷媒は、圧縮機20の低段吸入管22に吸入される。圧縮機20において、冷媒が二段圧縮される動作は、上記の冷房運転と同様である。吸入圧力低減動作について上述のように、空調機10の冷房運転や暖房運転では、第1圧縮機構50及び第2圧縮機構70において、各背圧室S11S12S21S22の内圧によってピストン5171をシリンダ5272側に押し付けることで、ピストン5171とシリンダ5272の間の隙間をシールすると共に、ピストン5171の転覆を防止している。ところが、空調機10の運転開始直後即ち、圧縮機20の起動直後は、高段側の第2圧縮機構70において、各背圧室S21S22の内圧によって第2ピストン71を第2シリンダ72側に押し付けることができないという問題が生じる。具体的には、図5に破線で示すように、圧縮機20の起動直後には、冷媒回路11の中間圧力MP即ち、第1圧縮機構50の吐出冷媒の圧力と比較して、高圧圧力HP即ち、第2圧縮機構70の吐出冷媒の圧力が上昇しにくい傾向にある。なぜなら、冷房運転や暖房運転の開始直後は、冷媒回路11の放熱器1214が比較的低温であるため、圧縮機20から吐出された冷媒が放熱器1214で急激に冷やされてなかなか昇圧されないからである。このようにして、圧縮機20の起動直後に高圧圧力HPの上昇が中間圧力MPの上昇に比べて遅れると、第2圧縮機構70の吐出空間である内部空間S1に連通する第2内側背圧室S21の内圧、及び第2圧縮機構70の圧縮行程中の内側圧縮室C2bに連通する第2外側背圧室S22の内圧もなかなか上昇しない。その結果、第2圧縮機構70では、圧縮機20の起動直後に離反力に比して十分な押し付け力を得ることができず、これにより、第2シリンダ72と第2ピストン71の隙間もなかなかシールされなくなってしまう。このように圧縮機20の起動直後に第2シリンダ72と第2ピストン71の隙間のシールが不十分となると、この隙間から冷媒が漏れ、第2圧縮機構70でなかなか冷媒が圧縮されない。その結果、高圧圧力HPの上昇がますます遅れ、冷房運転や暖房運転の立ち上がり時間運転開始から定常状態に至るまでの時間taが長くなる。また、第2ピストン71の押し付け力が不十分となることで、第2ピストン71が軸心に対して傾いてしまい転覆してしまい、軸受け部で片当たりが生じてしまう。さらに、高圧圧力HPの上昇が遅くなることで、油ポンプ37から軸受け等の摺動部へ供給される油の量も不足してしまい、これらの摺動部の潤滑不良を招いてしまう。そこで、本実施形態では、このような不具合を回避すべく、以下の吸入圧力低減動作を行うようにしている。コントローラ80の運転制御部81によって空調機10の運転が開始されて圧縮機20が起動した直後は、上述のように冷媒回路11の中間圧力MPはすぐに上昇する一方、高圧圧力HPが上昇しない。そのため、冷媒回路11の高圧圧力HPと中間圧力MPとはほぼ等しい状態で上昇する図6参照。つまり、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力、圧縮途中の冷媒の圧力及び吐出冷媒の圧力はほぼ等しい状態で上昇する。そのため、圧縮機20の起動直後は、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bの内圧、内側圧縮室C2bに連通する第2外側背圧室S22の内圧、及び内部空間S1に連通する第2内側背圧室S21の内圧がほぼ等しくなる図7Aの太線矢印を参照。図5及び図6に示すように、圧縮機20が起動されてから所定時間t1が経過して、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bの内圧、第2外側背圧室S22、及び第2内側背圧室S21の内圧が低圧圧力LPに対して所定圧力以上高くなると、コントローラ80の開閉制御部82は、連通管27の開閉弁28を開く。上記開閉制御部82によって開閉弁28が開かれると、該開閉弁28が設けられた連通管27によって中間連絡管24と低段吸入管22とが連通する。その結果、第1圧縮機構50で圧縮されて中間連絡管24を流れる中間圧力状態の冷媒の一部が低段吸入管22に流入する。そのため、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下する。なお、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下すると、吐出流体の圧力も低下し、内部空間S1と連通する第2内側背圧室S21の内圧も低下することとなる。しかしながら、第2内側背圧室S21と内部空間S1とは駆動軸34の外周の隙間等を介して連通しているため、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下してから第2内側背圧室S21の内圧が低下するまでにはある程度の時間がかかる。同様に、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下すると、第2圧縮機構70の圧縮行程中の内側圧縮室C2bの内圧も低下し、該内側圧縮室C2bと連通する第2外側背圧室S22の内圧も低下することとなるが、第2背圧通路73が小径のキャピラリー通路に構成されているため、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下してから第2外側背圧室S22の内圧が低下するまでにはある程度の時間がかかる図6の破線を参照。つまり、第2圧縮機構70では、吸入冷媒の圧力の低下に伴って各圧縮室C2aC2bの内圧による離反力はすぐに低下する一方、第2内側背圧室S21及び第2外側背圧室S22の内圧による押し付け力はすぐには低下しない。その結果、第2圧縮機構70において、可動部材である第2ピストン71が押し付け力によって離反力に抗して固定部材である第2シリンダ72に押し付けられ図7B参照、各圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。これにより、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bでは、冷媒の漏れが抑制され、冷媒回路11の高圧圧力HPが速やかに上昇する。そして、上記開閉制御部82は、開閉弁28を開いてから所定時間Δtが経過すると、開閉弁28を閉じて吸入圧力低減動作を終了させる。なお、上述のように、吸入圧力低減動作によって、冷媒回路11の高圧圧力HPが速やかに上昇する。これに伴い、第2内側背圧室S21及び第2外側背圧室S22の内圧が上昇する。よって、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bの内圧の上昇によって離反力が増大するが、これに対する第2内側背圧室S21及び第2外側背圧室S22の内圧による押し付け力も増大するため、吸入圧力低減動作後も各圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。このような吸入圧力低減動作により、図5に示すように、冷媒回路11の高圧圧力HPと中間圧力MPとの差が顕著となっていく。その結果、低圧、中間圧、及び高圧が安定状態となり、定常状態での冷房運転や暖房運転が行われる。-実施形態1の効果-実施形態1によれば、起動後、高段側の第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が上昇して背圧室S21S22の内圧が上昇した後に、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力だけを急激に低下させる吸入圧力低減動作を行うこととした。そのため、第2圧縮機構70において、背圧室S21S22の内圧による押し付け力に対して圧縮室C2aC2bの内圧による離反力を急激に低下させることができる。その結果、第2圧縮機構70において、起動後速やかに可動部材である第2ピストン71を固定部材である第2シリンダ72に押し付けて各圧縮室C2aC2bの気密性を確保することができる。従って、第2圧縮機構70において、起動後速やかに冷媒の圧縮を開始させることができる。また、実施形態1によれば、冷媒回路11の中間圧力MP及び高圧圧力HPがある程度上昇して高段側の第2圧縮機構70の背圧室S21S22の内圧が上昇した時点で高段側の第2圧縮機構70の吸入側と低段側の第1圧縮機構50の吸入側とを連通させて第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力を低減するように構成されている。そのため、第2圧縮機構70の吸入側と第1圧縮機構50の吸入側とを長時間連通させなくても、連通後速やかに第2圧縮機構70の可動部材である第2ピストン71を固定部材である第2シリンダ72に押し付けて第2圧縮機構70の圧縮室C2aC2bの気密性を確保することができる。従って、第2圧縮機構70の吸入側と第1圧縮機構50の吸入側とを連通させることによる圧縮効率の低下を最小限に抑制することができる。また、実施形態1によれば、圧縮機20の起動後の圧力上昇途中における所定期間の間に、開閉制御部82によって連通路27に設けられた開閉弁28を開くことによって上記吸入圧力低減動作を行うこととした。つまり、圧縮機20の起動後、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が上昇して背圧室S21S22の内圧が上昇した後に、開閉弁28を開くことによって第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力だけが急激に低下することとなる。従って、容易な構成により、上記吸入圧力低減動作を実行することができる。また、実施形態1では、中間連絡管24と低段吸入管22とを連通する連通路を構成する連通管27を中間連絡管24及び低段吸入管22よりも小径の管によって構成している。上述のように、上記冷凍装置10は、冷媒回路11の中間圧力MP及び高圧圧力HPがある程度上昇して高段側の第2圧縮機構70の背圧室S21S22の内圧が上昇した時点で第2圧縮機構70の吸入側と第1圧縮機構50の吸入側とが連通するように構成されている。そのため、連通管27として比較的細い管等を用いても、第2圧縮機構70の吸入冷媒が僅かにでも第1圧縮機構50の吸入側へ流れることによって第2圧縮機構70における押し付け力が離反力を上回り、第2ピストン71が第2シリンダ72に押し付けられることとなる。従って、連通管27として比較的細い管等を用いても圧縮機20の起動後速やかに第2圧縮機構70の圧縮室C2aC2bの気密性を確保することができる。また、連通管27を中間連絡管24及び低段吸入管22よりも細い管によって形成することにより、開閉弁28を小型化することができるため、コストを低減することができる。《発明の実施形態2》図8に示すように、実施形態2に係る空調機10は、上記実施形態1の低段側の第1圧縮機構50と高段側の第2圧縮機構70とをそれぞれ別個のケーシング21に収容して、それぞれ別個の駆動機構30によって駆動することとしたものである。このような形態であっても実施形態1と同様の効果を奏することができる。《発明の実施形態3》図9に示すように、実施形態3に係る空調機10は、上記実施形態2の高段側の第2圧縮機構70をスクロール式の圧縮機構に変更したものである。具体的には、第2圧縮機構70には、固定スクロール91が固定部材として設けられ、旋回スクロール92が可動部材として設けられている。固定スクロール91は、固定側鏡板部91aと、該固定側鏡板部91aの前面に立設された渦巻状のラップ91bとを有している。一方、旋回スクロール92は、第2偏心部36に外嵌されるボス部が背面の中央に形成された可動側鏡板部92aと、該可動側鏡板部92aの前面に立設された渦巻状のラップ92bとを有している。固定スクロール91と旋回スクロール92との間には、該旋回スクロール92のラップ92bの内側に内側圧縮室C2bが形成され、旋回スクロール92のラップ92bの外側に外側圧縮室C2aが形成されている。また、第2圧縮機構70は、旋回スクロール92の可動側鏡板部92aの背面を覆うハウジング93を有している。該ハウジング93と旋回スクロール92の可動側鏡板部92aの背面との間には、環状の空間が形成され、該空間は環状の第2シールリング43によって内側の第2内側背圧室S21と外側の第2外側背圧室S22とに区画されている。また、図示を省略しているが、第2圧縮機構70は、中間連絡管24を介して内側圧縮室C2b及び外側圧縮室C2aに導入されて圧縮した冷媒をケーシング21の内部空間S1に吐出するように構成されている。旋回スクロール92の可動側鏡板部92aには、圧縮行程中の外側圧縮室C2aと第2外側背圧室S22とを連通する第2背圧通路73が形成されている。これにより、第2外側背圧室S22は、第2背圧通路73を介して圧縮行程中の外側圧縮室C2aと連通し、外側圧縮室C2aにおいて圧縮途中の冷媒が導入される。そのため、第2外側背圧室S22には、第2圧縮機構70において圧縮途中の冷媒の圧力と同等の圧力が作用する。一方、第2内側背圧室S21は、第2偏心部36の外周の隙間及び駆動軸34内に形成された給油通路を介して第2圧縮機構70の吐出空間の一部を構成する内部空間S1に連通している。そのため、第2内側背圧室S21には、ケーシング21の内部空間S1と同等の圧力、つまり、第2圧縮機構70の吐出冷媒と同等の圧力が作用する。その他の冷媒回路11の構成は、実施形態2図8参照と同様である。また、空調機10の運転動作についても実施形態1とほぼ同様である。以下、吸入圧力低減動作について説明する。コントローラ80の運転制御部81によって空調機10の運転が開始されて圧縮機20が起動直後には、上述のように冷媒回路11の中間圧力MPはすぐに上昇する一方、高圧圧力HPが上昇しない。そのため、冷媒回路11の高圧圧力HPと中間圧力MPとはほぼ等しい状態で上昇する図6参照。つまり、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力、圧縮途中の冷媒の圧力及び吐出冷媒の圧力はほぼ等しい状態で上昇する。そのため、圧縮機20の起動直後は、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bの内圧、外側圧縮室C2aに連通する第2外側背圧室S22の内圧、及び内部空間S1に連通する第2内側背圧室S21の内圧がほぼ等しくなる図9A参照。図5及び図6に示すように、圧縮機20が起動されてから所定時間t1が経過して、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bの内圧、第2外側背圧室S22、及び第2内側背圧室S21の内圧が低圧圧力LPに対して所定圧力以上高くなると、コントローラ80の開閉制御部82は、連通管27の開閉弁28を開く。上記開閉制御部82によって開閉弁28が開かれると、該開閉弁28が設けられた連通管27によって中間連絡管24と低段吸入管22とが連通する。その結果、第1圧縮機構50で圧縮されて中間連絡管24を流れる中間圧力状態の冷媒の一部が低段吸入管22に流入する。そのため、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下する。なお、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下すると、吐出流体の圧力も低下し、該吐出空間内部空間S1と連通する第2内側背圧室S21の内圧も低下することとなる。しかしながら、第2内側背圧室S21と内部空間S1とは駆動軸34の外周の隙間等を介して連通しているため、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下してから第2内側背圧室S21の内圧が低下するまでにはある程度の時間がかかる。同様に、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下すると、第2圧縮機構70の圧縮行程中の外側圧縮室C2aの内圧も低下し、該外側圧縮室C2aと連通する第2外側背圧室S22の内圧も低下することとなるが、第2背圧通路73が小径のキャピラリー通路に構成されているため、第2圧縮機構70の吸入冷媒の圧力が低下してから第2外側背圧室S22の内圧が低下するまでにはある程度の時間がかかる。つまり、第2圧縮機構70では、吸入冷媒の圧力の低下に伴って各圧縮室C2aC2bの内圧による離反力はすぐに低下する一方、第2内側背圧室S21及び第2外側背圧室S22の内圧による押し付け力はすぐには低下しない。その結果、第2圧縮機構70において、可動部材である旋回スクロール92が押し付け力によって離反力に抗して固定部材である固定スクロール91に押し付けられ図9B参照、各圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。これにより、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bでは、冷媒の漏れが抑制され、冷媒回路11の高圧圧力HPが速やかに上昇する図6参照。そして、上記開閉制御部82は、開閉弁28を開いてから所定時間Δtが経過すると、開閉弁28を閉じて吸入圧力低減動作を終了させる。なお、上述のように、吸入圧力低減動作によって、冷媒回路11の高圧圧力HPが速やかに上昇する。これに伴い、第2内側背圧室S21及び第2外側背圧室S22の内圧が上昇する。よって、第2圧縮機構70の各圧縮室C2aC2bの内圧の上昇によって離反力が増大するが、これに対する第2内側背圧室S21及び第2外側背圧室S22の内圧による押し付け力も増大するため、吸入圧力低減動作後も各圧縮室C2aC2bの気密性が確保されることとなる。このような吸入圧力低減動作により、図5に示すように、冷媒回路11の高圧圧力HPと中間圧力MPとの差が顕著となっていく。その結果、低圧、中間圧、及び高圧が安定状態となり、定常状態での冷房運転や暖房運転が行われる。以上のように、実施形態3においても実施形態1,2と同様の効果を奏することができる。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"