"吸収性物品のワークの長手方向に沿って前記ワークを搬送する縦流れ搬送を、前記ワークの短手方向に沿って前記ワークを搬送する横流れ搬送に変更するワークの搬送形態の変更方法において、前記長手方向の中央部が該長手方向の両端部よりも前記短手方向にくびれた形状の複数のワークが前記長手方向に沿って整列されてなるワーク列を、前記短手方向にN列Nは2以上の整数並べた状態で縦流れ搬送を行うことであって、前記ワークの前記両端部が、前記短手方向に隣り合うワークの前記中央部に隣接した状態で縦流れ搬送を行うことと、前記縦流れ搬送で搬送される前記N列のワーク列のなかから互いに異なるワーク列に属するN個のワークを所定の対応付けパターンで対応付けることにより、前記N個のワークからなるワーク群を形成することと、前記ワーク群の各ワークの搬送を、前記ワーク群毎に前記縦流れ搬送から前記横流れ搬送に変更することと、を有し、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、互いに前記短手方向に隣り合うワーク同士を対応付けることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。請求項1に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、前記ワーク群に属する各ワーク同士の間に前記短手方向の隙間を広げるとともに、前記各ワークの搬送方向の位置を前記各ワークの全てに亘って揃えた後に、前記ワーク群の各ワークの搬送方向を、前記縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向に一斉に変更することを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。請求項1に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、前記ワーク群に属する各ワークの長手方向の向きを、前記縦流れ搬送での前記各ワークの長手方向と直交する方向に変更するとともに、前記各ワークの長手方向の位置が一致するように前記各ワークを揃えることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。請求項2に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、前記N列のワーク列のうちの奇数列のワーク列については、前記縦流れ搬送での搬送方向の位置が互いに一致しているワーク同士が、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられるとともに、偶数列のワーク列については、前記ワーク同士と隣り合うワークが対応付けられることを特徴とするワークの搬送形態の変更方法。請求項3に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンにより、前記縦流れ搬送での前記短手方向の一端のワーク列から他端のワーク列へと向かうに従って、順次斜め上流側に隣り合う位置のワークが、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられることを特徴とするワークの搬送形態の変更方法。しかしながら、特許文献1及び2のどちらにも、上述のような複数列のワーク列1L,1L...で縦流れ搬送されるワーク1の搬送形態を、横流れ搬送に変更する方法については開示されておらず、この搬送形態の変更を円滑に行える方法が望まれていた。本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数列のワーク列で縦流れ搬送されるワークの搬送形態を、横流れ搬送に円滑に変更する方法を提供することにある。上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品のワークの長手方向に沿って前記ワークを搬送する縦流れ搬送を、前記ワークの短手方向に沿って前記ワークを搬送する横流れ搬送に変更するワークの搬送形態の変更方法において、前記長手方向の中央部が該長手方向の両端部よりも前記短手方向にくびれた形状の複数のワークが前記長手方向に沿って整列されてなるワーク列を、前記短手方向にN列Nは2以上の整数並べた状態で縦流れ搬送を行うことであって、前記ワークの前記両端部が、前記短手方向に隣り合うワークの前記中央部に隣接した状態で縦流れ搬送を行うことと、前記縦流れ搬送で搬送される前記N列のワーク列のなかから互いに異なるワーク列に属するN個のワークを所定の対応付けパターンで対応付けることにより、前記N個のワークからなるワーク群を形成することと、前記ワーク群の各ワークの搬送を、前記ワーク群毎に前記縦流れ搬送から前記横流れ搬送に変更することと、を有し、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、互いに前記短手方向に隣り合うワーク同士を対応付けることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本発明によれば、複数列のワーク列で縦流れ搬送されるワークの搬送形態を、横流れ搬送に円滑に変更する方法を提供することができる。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。吸収性物品のワークの長手方向に沿って前記ワークを搬送する縦流れ搬送を、前記ワークの短手方向に沿って前記ワークを搬送する横流れ搬送に変更するワークの搬送形態の変更方法において、前記長手方向の中央部が該長手方向の両端部よりも前記短手方向にくびれた形状の複数のワークが前記長手方向に沿って整列されてなるワーク列を、前記短手方向にN列Nは2以上の整数並べた状態で縦流れ搬送を行うことであって、前記ワークの前記両端部が、前記短手方向に隣り合うワークの前記中央部に隣接した状態で縦流れ搬送を行うことと、前記縦流れ搬送で搬送される前記N列のワーク列のなかから互いに異なるワーク列に属するN個のワークを所定の対応付けパターンで対応付けることにより、前記N個のワークからなるワーク群を形成することと、前記ワーク群の各ワークの搬送を、前記ワーク群毎に前記縦流れ搬送から前記横流れ搬送に変更することと、を有し、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、互いに前記短手方向に隣り合うワーク同士を対応付けることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。このような吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法によれば、ワーク群毎に搬送を縦流れ搬送から横流れ搬送に変更する。つまり、各ワーク群に対して同じ変更処理を適用することにより、全体としてワークの搬送形態を変更することができる。よって、当該搬送形態の変更を円滑に行うことができる。また、ワーク群の形成は、隣り合うワーク同士を対応付けることでなされる。よって、対応付けられるワーク同士が近い分、ワーク群に属する各ワークを、横流れ搬送での搬送方向に沿って並べ易くなり、結果、横流れ搬送への変更を円滑に行える。かかるワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、前記ワーク群に属する各ワーク同士の間に前記短手方向の隙間を広げるとともに、前記各ワークの搬送方向の位置を前記各ワークの全てに亘って揃えた後に、前記ワーク群の各ワークの搬送方向を、前記縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向に一斉に変更するのが望ましい。このような吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法によれば、ワーク群に属する各ワーク同士の間に短手方向の隙間を広げるとともに、各ワークの搬送方向の位置を各ワークの全てに亘って揃えた後に、ワーク群の各ワークの搬送方向を、縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向に一斉に変更する。よって、ワーク群の搬送を、縦流れ搬送から横流れ搬送へと確実に変更可能となる。そして、これをワーク群毎に繰り返し実行すれば、全体としてワークの搬送形態が、縦流れ搬送から横流れ搬送に円滑に変更されることになる。かかるワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、前記ワーク群に属する各ワークの長手方向の向きを、前記縦流れ搬送での前記各ワークの長手方向と直交する方向に変更するとともに、前記各ワークの長手方向の位置が一致するように前記各ワークを揃えるのが望ましい。このような吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法によれば、ワーク群に属する各ワークの長手方向の向きを、縦流れ搬送での各ワークの長手方向と直交する方向に変更するとともに、各ワークの長手方向の位置が一致するように各ワークを揃える。よって、ワーク群の搬送を、縦流れ搬送から横流れ搬送へと確実に変更可能となる。そして、これをワーク群毎に繰り返し実行すれば、全体としてワークの搬送形態が、縦流れ搬送から横流れ搬送に円滑に変更されることになる。かかるワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、前記N列のワーク列のうちの奇数列のワーク列については、前記縦流れ搬送での搬送方向の位置が互いに一致しているワーク同士が、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられるとともに、偶数列のワーク列については、前記ワーク同士と隣り合うワークが対応付けられるのが望ましい。このような吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法によれば、ワーク群に属する各ワークの搬送方向を、縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向に一斉に変更等することにより、ワーク群の各ワークの搬送を縦流れ搬送から横流れ搬送に変更する際に、より確実に変更可能となる。かかるワークの搬送形態の変更方法であって、前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンにより、前記縦流れ搬送での前記短手方向の一端のワーク列から他端のワーク列へと向かうに従って、順次斜め上流側に隣り合う位置のワークが、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられるのが望ましい。このような吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法によれば、ワーク群に属する各ワークの長手方向の向きを、縦流れ搬送での各ワークの長手方向と直交する方向に変更等することにより、ワーク群の各ワークの搬送を縦流れ搬送から横流れ搬送に変更する際に、より確実に変更可能となる。===第1実施形態===第1実施形態のワーク1の搬送形態の変更方法は、吸収性物品の一例としての薄型ナプキン1の製造に使用される。図1Aに、薄型ナプキン1の平面図を示し、また図1Bに図1A中のB-B矢視図を示す。薄型ナプキン1は、互いに直交する長手方向と短手方向幅方向とを有した平面視略砂時計形型のシート状部材である。そして、厚み方向には三層構造となっており、すなわち、液透過性の表面シート3と液不透過性の裏面シート5との間に、液体を吸収する吸液シート4が介装されながら互いに対向する部位同士が接合されて一体化されている。なお、表面シート3としては、合成樹脂繊維等からなる不織布等を例示でき、また、裏面シート5としては合成樹脂フィルム等を例示でき、更に、吸液シート4としては、セルロース繊維等からなるエアレイド不織布等を例示できるが、何等これに限らない。このナプキン1は、下着のクロッチ部に貼り付けられて使用される関係上、その外形形状は、上述の如き略砂時計形形状をなしており、つまり、長手方向の中央部1cが同長手方向の両端部1e,1eよりも短手方向にくびれた形状になっている。このようなナプキン1ワークに相当は、上記表面シート3、吸液シート4、及び裏面シート5を積み重ねてなる三層構造の連続シート1a図3Aを当該シート1aの連続方向に搬送しながら、ダイカッターロール装置9図3Aにより打ち抜いて製造されるが、その際の打ち抜き屑1t図3Bの低減を図るべく、所定の打ち抜きパターンで打ち抜く。この打ち抜きパターンは、所謂千鳥配列パターンである。すなわち、図2Aに示すように、複数のナプキン1,1...が長手方向に沿って所定の整列ピッチP1aで整列されてなるナプキン列1Lワーク列に相当が、短手方向に所定ピッチP1bでN列Nは2以上の整数であり、この例では5列並んだパターンであって、しかも、短手方向に隣り合うナプキン列1L,1L同士では、ナプキン1の長手方向の位置が互いに前述の整列ピッチP1aの半分=P1a/2だけずれていることにより、ナプキン1の長手方向の両端部1e,1eが、短手方向に隣り合うナプキン1の長手方向の中央部1cに隣接したパターンである。そして、当該打ち抜き後、ナプキン1,1...は打ち抜き屑1t図3Bと分離されるとともに、図2Aに示すように、これらナプキン1,1...は、上述の打ち抜きパターンの配列状態たる千鳥配列のまま、ナプキン1の長手方向に沿って搬送される。つまり、縦流れ搬送される。但し、前述したように、この後なされるナプキン1の個別包装は、横流れ搬送下でなされる。詳しくは、図2Bに示すように、先ず、ナプキン1,1...は短手方向に沿って一直線上に一列に並びつつ同短手方向に沿って搬送される。つまり、各ナプキン1は、横流れ搬送される。そして、この横流れ搬送下において、例えば下方から包装シート7が連続シートの形態で合流した後に、当該横流れ搬送の搬送方向の所定位置に設けられた折り曲げガイド部材不図示を通過する際に、ナプキン1の長手方向の両端部1e,1eが、それぞれ包装シート7ごと折り曲げられ、これにより、三つ折り状態にされる。そのため、打ち抜き工程と個別包装工程との間には、ナプキン1の搬送形態を縦流れ搬送から横流れ搬送へと変更する搬送形態変更工程が設定されている。図3A及び図3Bは、この搬送形態変更工程の説明図である。図3Aには、当該工程に係る装置配置の概略平面図を示しており、図3Bには、図3A中のB-B矢視図たる概略側面図を示している。この例では、上工程のダイカッターロール装置9からベルトコンベア9cによって当該搬送形態変更工程に向けてナプキン1,1...が上述の千鳥配列の縦流れ搬送で送られ、そして、当該搬送形態変更工程においては、これらナプキン1の搬送形態を、縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向を搬送方向とする一列の横流れ搬送にして、下工程の個別包装工程へナプキン1を送り出す。以下の説明では、縦流れ搬送での搬送方向のことをX方向と言い、横流れ搬送での搬送方向のことをY方向と言う。ちなみに、X方向は、縦流れ搬送及び横流れ搬送によらず、ナプキン1の長手方向と平行であり、Y方向は、縦流れ搬送及び横流れ搬送によらず、ナプキン1の短手方向と平行である。つまり、この搬送形態変更工程では、ナプキン1の長手方向の向きを一切変えずにX方向に維持したまま、搬送方向だけをX方向からY方向に変えることによって、ナプキン1の搬送形態を、縦流れ搬送から横流れ搬送に変更するようにしている。かかる搬送形態変更工程は、第1工程~第3工程を有する。第1工程では、千鳥配列で縦流れ搬送されるナプキン1,1...を受け取って、これらナプキン1,1...を縦流れ搬送の搬送方向たるX方向に搬送しながら、互いに隣り合うナプキン列1L,1L同士の間に、Y方向たる短手方向の隙間δ1Yを広げる。また、これと略並行して、この第1工程の下流端位置S1dに到達するまでに、ナプキン1のX方向の位置を、全てのナプキン列1L,1L...に亘って揃える。これにより、第1工程の下流端位置S1dでは、全てのナプキン列1L,1L...に亘り各ナプキン1のX方向の位置例えば各ナプキン1の下流端縁の位置がほぼ揃った状態になる。このような第1工程は、例えば拡幅コンベア10によって実現される。拡幅コンベア10は、ナプキン列1L毎にそれぞれ無端の搬送ベルト12を有する。各搬送ベルト12は、周回駆動することにより、例えば上面にナプキン1の搬送路を形成する。ここで、Y方向の中央に位置する搬送ベルト12は、X方向に平行な搬送路を形成しているが、その両側に位置する搬送ベルト12,12...は、それぞれ、X方向の下流側へ進むに従ってY方向の外側端側へ向くようにX方向から所定の傾き角θでもって傾いた搬送路を形成しており、更に、かかる傾き角θの大きさは、Y方向の外側端側に位置する搬送ベルト12ほど順次大きくなっている。従って、これら搬送ベルト12,12...によりX方向の下流へ搬送されるにつれて、ナプキン列1L,1L同士の間の隙間δ1Yの大きさが徐々に広がっていく。また、偶数列のナプキン列1Lを担当する搬送ベルト12は、奇数列のナプキン列1Lを担当する搬送ベルト12よりも高速で周回している。これにより、拡幅コンベア10が上流端位置S1uにてナプキン1,1...を受け取った際に、整列ピッチP1aの半分=P1a/2だけX方向の上流側に遅れて搬送される偶数列のナプキン1を、下流端位置S1dに到達した時点では、概ね奇数列のナプキン1に追い付かせることができて、その結果、同下流端位置S1dでは、奇数列及び偶数列に依らず全てのナプキン列1L,1L...に亘りナプキン1のX方向の位置が概ね揃った状態となる。なお、この例では、偶数列のナプキン1を奇数列のナプキン1に追い付かせているが、この関係を逆にしても良く、その場合には、奇数列の搬送ベルト12の方を、偶数列の搬送ベルト12よりも高速で周回させることになる。また、前述したように、上記傾き角θに基づいて、Y方向たる短手方向の隙間δ1Yを大きくしているので、奇数列のナプキン1に偶数列のナプキン1が追い付く際のナプキン1,1同士の両端部1eでの干渉も、有効に回避されている。そして、以降の工程では、これらX方向の位置が揃った状態たる短手方向に沿って一列のナプキン1,1...が、同一のナプキン群1Gに属するナプキン1として一纏めで扱われる。なお、このナプキン群1Gはワーク群に相当する。ところで、上述したことから明らかなように、かかるナプキン群1Gは、5列のナプキン列1L,1L...のなかから互いに異なるナプキン列1L,1L...に属する5個のナプキン1,1...を対応付けて形成されていると言うこともできる。また、かかる同一のナプキン群1Gに属するナプキン1,1...同士は、この第1工程の直前時点においては、互いに次のような位置関係にある。すなわち、奇数列のナプキン列1L,1L...に属するナプキン1,1...については、互いのX方向縦流れ搬送での搬送方向の位置が一致しており、また、偶数列のナプキン列1L,1Lに属するナプキン1,1...については、上記奇数列のナプキン列1L,1L...に属するナプキン1に対してX方向に整列ピッチP1aの半分=P1a/2だけ上流側にずれた状態でY方向に隣り合った位置関係になっている。よって、当該第1工程の直前時点の縦流れ搬送においては、同一のナプキン群1Gに属する各ナプキン1,1...は、W字状の対応付けパターンによって互いに対応付けられていると言うこともでき、より広くは、上記対応付けパターンに基づいて、互いにY方向短手方向に隣り合うナプキン1,1同士が対応付けられていると言うこともできる。そして、このナプキン群1G毎に、上述の第1工程の処理を行っていると言うこともできる。なお、この例では、縦流れ搬送におけるナプキン列1L,1L...の列数を5列としていたが、何等5列に限るものではなく、2列以上であれば、5列以外の任意の列数でも構わない。第2工程では、第1工程の下流端位置S1dからナプキン群1G毎にナプキン1,1...を受け取るとともに、受け取ったナプキン1,1...のX方向の位置を、ナプキン群1G毎に更に精細に揃える。このような第2工程は、アタッチコンベア20により実現される。アタッチコンベア20は、同一のナプキン群1Gに属する各ナプキン1,1...を一斉に搬送可能にすべく、Y方向に広幅の無端の単一の搬送ベルト22を有する。そして、上面が搬送路となるように、搬送ベルト22を周回駆動する。また、搬送ベルト22のベルト面には、Y方向に沿って一直線上に整列した複数の爪部24,24...が、ナプキン群1GのX方向の搬送ピッチに対応させてX方向に所定ピッチP24で突出形成されており、更には、搬送ベルト22の周回速度V22は、上述した拡幅コンベア10の偶数列のナプキン列1L用の搬送ベルト12つまり、拡幅コンベア10のうちで高速な方の搬送ベルト12であり、前述の逆関係の例示のように、奇数列のナプキン1を追い付かせる場合には、奇数列の搬送ベルト12の方が高速になるので、奇数列の搬送ベルト12になるの周回速度よりも若干高速に設定されている。よって、拡幅コンベア10からアタッチコンベア20へと乗り移ったナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、搬送ベルト22の爪部24によって後方から押されながら搬送され、これにより、爪部24によってX方向の位置を矯正される。その結果、ナプキン群1Gに属する全てのナプキン1,1...についてX方向の位置が精細に揃えられる。第3工程では、第2工程から受け取ったナプキン1,1...の搬送方向を、ナプキン群1G毎にX方向からY方向へと一斉に変更する。これにより、ナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、互いにY方向に一列の整列状態を維持しつつY方向に沿って搬送される。なお、この時には、各ナプキン1,1...の長手方向は相変わらずX方向を向いており、以上をもって、ナプキン群1Gは、横流れ搬送されることになる。図4A乃至図4Cに、この第3工程の拡大図を示す。図4Aは、第3工程の装置配列を示す概略平面図であり、図4Bは、図4A中のB-B矢視図であり、図4Cは、図4A中のC-C矢視図である。このような第3工程は、落下可能にナプキン1を支持しつつX方向に搬送するX方向搬送機構32,32...と、当該X方向搬送機構32,32...の下方に立体交差して設けられ、Y方向に沿った水平な搬送路を有するY方向搬送機構38とを組み合わせて実現される。図4Aに示すように、X方向搬送機構32は、ナプキン群1Gのナプキン1毎にそれぞれ設けられる。各X方向搬送機構32は、図4Bに示すように、上下一対の搬送用コード33,33を有し、上下一対の搬送用コード33,33同士でナプキン1を挟んで支持する。また、かかる上下一対の搬送用コード33,33たる搬送用コード対33Pは、図4A及び図4Cに示すように、ナプキン1の短手方向たるY方向の両端部1f,1fにそれぞれ設けられている。これにより、ナプキン1を、その短手方向の両端部1f,1fで支持しつつ、搬送用コード33,33の駆動周回動作により同ナプキン1をX方向の下流へ搬送する。ここで、このX方向の下流の所定位置S35には、同位置S35に到達したナプキン群1Gの各ナプキン1,1...を一斉に下方へ突き落とす突き落とし位置S35が設定されている。これにより、同一のナプキン群1Gに属する全てのナプキン1,1...は、搬送用コード対33Pから略同時に脱落して、下方のY方向搬送機構38の搬送路に着地し、これにより、ナプキン群1Gの搬送方向がX方向からY方向へと一斉に変更される。このとき、ナプキン群1Gの各ナプキン1,1...の短手方向は変更されずにY方向に維持されている。よって、上述の搬送方向の変更により、ナプキン群1Gの搬送形態が、縦流れ搬送から横流れ搬送へ変更されることになる。そして、以降、その横流れ搬送の状態のまま、ナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、下工程の個別包装工程へ搬送され、前述の三つ折りなどが施される。上述の突き落とし動作は、図4B及び図4Cの突き落とし機構35により行われる。突き落とし機構35は、前述の突き落とし位置S35の上方にナプキン1毎に設けられている。各突き落とし機構35は、下方に出没するプッシャーバー35aを有し、エアシリンダー等の適宜な駆動源35bにより、ナプキン群1Gの上記突き落とし位置S35への到達の都度、プッシャーバー35aは出没を繰り返す。なお、かかる突き落とし機構35に代えて、エアー噴射によってナプキン1を下方へ脱落させても良い。その場合には、突き落とし位置S35の上方には、下方を噴射方向とするエアノズルが設けられ、ナプキン群1Gの到達の都度、各ナプキン1,1...へ向けてエアーを間欠噴射することになる。他方、Y方向搬送機構38は、適宜なベルトコンベアである。すなわち、周回駆動する無端の搬送ベルト39を有し、搬送ベルト39は周回駆動することにより、その上面に、Y方向に沿った搬送路を形成している。よって、突き落とし位置S35から落下するナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、Y方向に沿った一列の状態を維持しつつ、搬送ベルト39上に着地し、以降、Y方向に沿って搬送される。ちなみに、Y方向搬送機構38の搬送動作は、突き落とし動作に連動してなされるように構成されている。すなわち、突き落とし動作は、ナプキン群1Gが突き落とし位置S35に到達する度になされるが、突き落とし位置S35に次のナプキン群1Gが到達して突き落とされる際には、その直前にY方向搬送機構38の搬送路へと突き落とされたナプキン群1Gは、突き落とされた位置よりもY方向の下流側へと速やかに搬送されており、これにより、Y方向搬送機構38の搬送路では、ナプキン群1G,1G同士の間のY方向の間隔δ1Gも、ナプキン群1G内の各ナプキン1,1...同士の間の間隔δ1と同じ大きさに維持される図4A及び図4Cを参照。その結果、同搬送路上のナプキン1,1...はY方向に所定の整列ピッチP3で一列に並んだ状態で搬送される。なお、このようなナプキン群1G,1G同士の間のY方向の間隔δ1Gの調整は、Y方向搬送機構38のY方向の搬送速度の調整で達成される。ところで、上述の例では、図3A及び図4Aに示すように、突き落とし位置S35は、X方向に1箇所だけ設定されており、これにより、横流れ搬送のナプキン列1Rを1列だけ形成していたが、何等これに限るものではない。例えば、同様の突き落とし位置S35を、X方向にM箇所Mは2以上の整数設定しても良い。そして、このようにすれば、横流れ搬送のナプキン列1R,1R...をM列にすることが可能となり、個別包装工程がM個有る場合にも速やかに対応可能となる。ちなみに、突き落とし位置S35,S35...をM箇所設けた場合には、各突き落とし位置S35では、M群に1回の割合で、そこを通過するナプキン群1Gに対して突き落とし動作を行うことになる。===第2実施形態===図5は、第2実施形態の搬送形態変更工程の説明図である。上述の第1実施形態では、ワーク1としてのナプキン1の長手方向の向きは変更せずに維持した状態で、搬送方向をX方向からY方向にナプキン群1G単位で一斉に変更等することにより、縦流れ搬送を横流れ搬送に変更していたが、この第2実施形態では、ナプキン1の搬送方向をX方向からY方向に変更せずに維持した状態で、ナプキン1の長手方向の向きをX方向からY方向へ向ける等することにより縦流れ搬送を横流れ搬送に変更しており、主にこの点で相違する。なお、以下の説明では、縦流れ搬送でのナプキン1の短手方向と平行な方向のことを、Y方向とも言い、このY方向と直交する任意の方向のことを、X方向とも言う。ちなみに、X方向は、縦流れ搬送及び横流れ搬送の両者の搬送方向でもある。かかる搬送形態変更工程は、第1工程~第4工程を有する。第1工程では、先ず、上工程のダイカッターロール装置109図7から、図5に示すように千鳥配列でX方向に縦流れ搬送されるナプキン1,1...を受け取る。すなわち、この時点においては、前述の第1実施形態と同様、X方向に整列ピッチP1aでナプキン1が整列されてなるナプキン列1L,1L...が、Y方向に所定ピッチP1bでN列Nは2以上の整数であり、この例では5列並んだパターンであって、しかも、ナプキン1の長手方向たるX方向の両端部1e,1eが、短手方向たるY方向に隣り合うナプキン1の長手方向の中央部1cに隣接したパターンで、これらナプキン1,1...がX方向に搬送されている。そして、第1工程では、この配列パターンの状態のまま、ナプキン1,1...を受け取る。そうしたら、この配列パターンたる千鳥配列の状態を維持しつつ、これらナプキン1,1...をX方向に搬送しながら、各ナプキン列1LのX方向の整列ピッチP1aを拡大する。この拡大量は、全てのナプキン列1L,1L...に亘って共通であり、次のようにして決まる量である。すなわち、当該拡大量は、Y方向の両端の各ナプキン列1L,1Lに属するナプキン1,1同士のX方向のオーバーラップ量Leが、Y方向に隣り合うナプキン1,1同士のX方向のオーバーラップ量Lnと等しくなるような拡大量に相当し、つまり、上述のような位置関係になるように整列ピッチP1aは拡大される。そのため、既にこのような位置関係になっている場合には、整列ピッチP1aを拡大しなくても良い。例えば、図6に示すようなナプキン列1Lの列数が4列の如き偶数の場合には、整列ピッチP1aを拡大せずとも、既に上述の位置関係になっているので、拡大処理は行われない。一方、ナプキン列1Lの列数が5列の如き奇数の場合には、拡大処理は必要であり、よって、この図5の例では、整列ピッチP1aの拡大処理が行われる。そして、これらナプキン1,1...は、かかる整列ピッチP1aが拡大された状態のまま、第2工程へ向けてX方向の下流へ搬送される。第2工程では、所定の対応付けパターンに基づいて各ナプキン列1Lから一つずつナプキン1を指定して対応付けることにより、ナプキン群1Gを形成する。この対応付けパターンは、Y方向の一端のナプキン列1Lから他端のナプキン列1Lへと向かうに従って、順次X方向の斜め上流側に隣り合う位置のナプキン1を指定するパターンである。よって、Y方向の一端のナプキン列1Lから他端のナプキン列1Lへと向かうに従って、順次X方向の斜め上流側に隣り合う位置のナプキン1を、同一のナプキン群1Gに属するナプキン1として対応付けて、これにより、5個を一群とするナプキン群1Gを形成する。そうしたら、各ナプキン群1G,1G...を、X方向に沿った二つの搬送ルートに交互に振り分ける。すると、図5に示すように、ナプキン群1Gを構成する5個のナプキン1,1...は、X方向の上流側に位置するナプキン1ほどナプキン1のY方向の位置が順次一方向にずれた状態たるX方向から傾いた列をなしながら、割り当てられた搬送ルートに沿ってX方向の下流へと搬送される。ちなみに、上述の整列ピッチP1aの拡大処理を行う前と行った後とでは、拡大処理分だけナプキン1の配列状態は異なっている。よって、厳密に言えば、拡大処理を行う前の対応付けパターンの形状と、拡大処理を行った後の対応付けパターンの形状とは若干相違する。但し、上述の対応付けパターンの定義によれば、拡大処理の前後に依らず、どちらの場合も、ナプキン群1Gの形成の際に、互いに同じナプキン1が指定されることになる。よって、上述のように定義された対応付けパターンによるナプキン群1Gの形成は、拡大処理前のナプキン1の配列状態、つまり第1工程の前の状態たる前述の千鳥配列の状態図5中右上端の状態に対して行っているということもできる。なお、以下の説明では、特に断らない限り、対応付けパターンと言えば、整列ピッチP1aを拡大処理後の対応付けパターンを意味しているものとする。第3工程では、上記搬送ルートを搬送中のナプキン群1G,1Gに対して、各ナプキン1を、各ナプキン1の略平面中心C1X方向及びY方向で規定される面の略中心C1を回転中心として一斉に90°回転する。これにより、図5に示すように、ナプキン群1Gに属する各ナプキン1の長手方向の向きは、X方向からY方向に一斉に変更される。そして、当該ナプキン群1G,1Gは、その状態のまま第4工程へ向けてX方向の下流へ送られる。これにより、ナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、その長手方向をY方向に向けつつ、Y方向の位置が互いに異なった状態でつまり、斜めに一列の状態で、第4工程に向けて搬送される。第4工程では、同一のナプキン群1Gに属する各ナプキン1,1...につき、互いのX方向の相対位置関係については維持しながら、Y方向の位置を揃える。これにより、ナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、X方向に沿って一列に整列した状態となる。この例では、Y方向の中央に位置するナプキン1X方向の中央に位置するナプキン1とも言えるの位置が、下工程の個別包装工程の搬送路とY方向の位置に関して一致しており、それ故、ここでは、Y方向の中央に位置するナプキン1が不動の基準位置をなすナプキン1とされている。よって、当該基準位置よりもY方向の両側に位置する各ナプキン1,1...は、それぞれ、Y方向の基準位置側たる中央側へスライド移動し、これにより、同一のナプキン群1Gに属する全てのナプキン1,1...についてY方向の位置が揃った状態になる。そして、ナプキン群1Gの各ナプキン1,1...は、このX方向に一列に整列した状態で同X方向の下流へ搬送される。ここで、当該時点では、既にナプキン1の長手方向はY方向を向いている。よって、上述のスライド処理の完了と伴に、ナプキン群1Gは、横流れ搬送状態となっており、以上をもって、縦流れ搬送から横流れ搬送への搬送形態の変更が完了する。このような搬送形態変更工程は、例えば、図7の概略側面図に示すように、複数台の回転ドラム装置110,120,130,140をX方向に順次並べて配置することにより実現される。各回転ドラム装置110,120,130,140は、Y方向図7中では紙面を貫通する方向に沿った回転軸周りに駆動回転する略円筒体の回転ドラム111,121,131,141を有する。また、各回転ドラム111,121,131,141は、それぞれ外周面にナプキン1を個別吸着可能な複数の吸着部112,122,132,142を有し、各吸着部112,122,132,142は、吸着したナプキン1を保持しながら、回転ドラム111,121,131,141と一体となって回転ドラム111,121,131,141の駆動回転とともにその周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141に移動する。これにより、ナプキン1は回転ドラム111,121,131,141の周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141に搬送される。そして、各回転ドラム装置110,120,130,140は、周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141の所定位置に設定された受け取り位置にて、上流側に隣り合う回転ドラム装置などからナプキン1を受け取り、周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141に沿ってナプキン1を搬送後に、周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141の所定位置に設定された引き渡し位置にて、下流側に隣り合う回転ドラム装置にナプキン1を引き渡し、かかる受け取り、搬送、及び引き渡しを全ての回転ドラム装置110,120,130,140が行うことにより、前述の第1工程~第4工程でのナプキン1のX方向の搬送がなされる。すなわち、各回転ドラム装置110,120,130,140の周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141は、上述の搬送に係るX方向に相当する。なお、回転ドラム装置110,120,130,140同士のナプキン1の受け渡しが速やかになされるように、各回転ドラム111,121,131,141の周速の値は、互いにほぼ同値になるように揃えられている。このように各周速の値が同値になるように揃えることは、回転ドラム111,121,131,141の回転半径の寸法調整や、各外周面の吸着部112,122,132,142の個数調整により達成される。また、各回転ドラム装置110,120,130,140は、基本的に上述の第1工程~第4工程の何れか一つを担うように、又は、隣接する回転ドラム装置と協同して第1~第4工程の何れか一つを担うように、個別に固有の機能が付与されている。よって、各回転ドラム装置110,120,130,140では、基本的に、ナプキン1を受け取ってから、その下流側に隣り合う回転ドラム装置に引き渡すまでの搬送中に、若しくは引き渡す際に、第1工程~第4工程のうちで自身が担当する工程を行うようになっている。例えば、第1工程に係る処理整列ピッチP1aの拡大処理は、X方向の最上流に位置する回転ドラム装置110以下、ピッチ変更ドラム装置110とも言うによって行われる。また、第2工程に係る処理ナプキン群1Gの形成処理は、ピッチ変更ドラム装置110の下流側に隣接する回転ドラム装置120以下、第1転写ドラム装置120とも言うと、この第1転写ドラム装置120の下流側に隣接する回転ドラム装置130以下、90°ターンドラム装置とも言う130との両者によってなされる。更に、第3工程に係る処理ナプキン1の長手方向をY方向に向ける処理は、同90°ターンドラム装置130によってなされ、第4工程に係る処理ナプキン1のY方向の位置を揃える処理は、90°ターンドラム装置130の下流側に隣接する回転ドラム装置140以下、スライドドラム装置140とも言うによって行われる。なお、この例では、スライドドラム装置140の下流側に隣接して、更に、第2転写ドラム装置150の回転ドラム151が設けられており、当該回転ドラム151を介して、スライドドラム装置140上のナプキン1を、個別包装工程へ送るベルトコンベア160に乗せ替えるようにしているが、この第2転写ドラム装置150は必須構成ではなく、スライドドラム装置140から直接ベルトコンベア160へナプキン1を引き渡しても良い。以下、各回転ドラム装置110,120,130,140について説明する。上述のように、第1工程たる整列ピッチP1aの拡大処理は、ピッチ変更ドラム装置110により行われる。図8Aにその概略側面図を示す。このピッチ変更ドラム装置110の回転ドラム111の外周面には、吸着部112としての保持パッド112図8A中では不図示が、ナプキン1毎に吸着可能に個別に設けられている。すなわち、図8Bの回転ドラム111の外周面の概略展開図に示すように、ダイカッターロール装置109から千鳥配列でナプキン1,1...を受け取り可能なように、回転ドラム111の外周面には、周方向Dc111に複数枚この例では8枚の保持パッド112が整列されてなる保持パッド列112Lが、Y方向に所定ピッチP1bでN列Nは2以上の整数であり、この例では5列並んで設けられている。各保持パッド112は保持面112aを有し、保持面112aは複数の吸気孔不図示を有する。そして、これら吸気孔からの吸気によって保持面112aにナプキン1を面接触状態で吸着保持する。また、各保持パッド112は、回転ドラム111の外周面に対して周方向Dc111の前後上下流の所定範囲に亘り往復移動可能に構成されている。すなわち、適宜なカム機構等を駆動源として、周方向Dc111に隣り合う保持パッド112との間の間隔を変更可能であり、この間隔の拡大変更を通して整列ピッチP1aが、図8Bから図8Cのように拡大される。かかる整列ピッチP1aの拡大処理は、保持パッド112が、図8Aのダイカッターロール装置109との受け取り位置Q111inから第1転写ドラム装置120との引き渡し位置Q111outへ移動する間になされる。これにより、整列ピッチP1aが拡大した状態たる図8Cの状態でナプキン1を第1転写ドラム装置120へ受け渡すことができる。一方、第1転写ドラム装置120との引き渡し位置Q111outからダイカッターロール装置109との受け取り位置Q111inへと戻る間には、拡大状態の整列ピッチP1aを縮小して元の大きさに戻す処理が行われる。これにより、各保持パッド112がダイカッターロール装置109との受け取り位置Q111inを通過する際には、整列ピッチP1aは、図8Bに示すように、ダイカッターロール装置109で打ち抜き状態の千鳥配列のナプキン1の整列ピッチP1aとほぼ同値になり、その結果、各保持パッド112,112...はダイカッターロール装置109から円滑にナプキン1,1...を受け取り可能となる。第2工程たるナプキン群1Gの形成処理は、ピッチ変更ドラム装置110の下流側に隣接する第1転写ドラム装置120と90°ターンドラム装置130との両者によってなされる。図9Aにその概略側面図を示す。第1転写ドラム装置120は、その回転ドラム121の外周面にナプキン1を吸着する複数の吸着部122,122...図9Aでは不図示を有している。図9Bに回転ドラム121の外周面の概略展開図を示すが、当該吸着部122は、整列ピッチP1aを拡大後のナプキン1の配列と同配列で回転ドラム121の外周面に形成されている。よって、ピッチ変更ドラム装置110から、整列ピッチP1aを拡大後のナプキン1を円滑に受け取ることができる。なお、かかる吸着部122は、回転ドラム121の外周面に複数の吸気孔不図示が形成された吸着領域であり、吸気孔からの吸気によってナプキン1を吸着保持する。一方、90°ターンドラム装置130にあっては、第1転写ドラム装置120の回転ドラム121の外周面に対向しつつ、同外周面の周方向Dc121の2箇所Q121outA,Q121outBにそれぞれ一台ずつ設けられている。これにより、第1転写ドラム装置120の外周面のナプキン群1G,1G...を、2系統に交互に振り分けることができる。以下、第1転写ドラム装置120の周方向Dc121の上流側に位置する90°ターンドラム装置130のことを、第1ターンドラム装置130Aとも言い、それよりも下流側に位置する90°ターンドラム装置130のことを、第2ターンドラム装置130Bとも言う。第1ターンドラム装置130A及び第2ターンドラム装置130Bの両者は、概ね同構造である。すなわち、両者とも回転ドラム131,131を本体とし、また、図9Cの回転ドラム131の外周面の概略展開図に示すように、その外周面には、吸着部132図9Aでは不図示としてナプキン1,1...を吸着保持する複数の保持パッド132,132...を有している。第1ターンドラム装置130Aの各保持パッド132,132...は、回転ドラム131の外周面に、その周方向Dc131に等ピッチで配置されている。そして、前述の斜めの対応付けパターンで配されたN枚この例では5枚の保持パッド132,132...を1セットとして保持パッド群132Gをなしており、当該保持パッド群132Gが、回転ドラム131の外周面の周方向Dc131に複数セットこの例では5セット並んで配置されている。これにより、第1転写ドラム装置120の外周面から、対応付けパターン通りにナプキン1,1...を受け取って、第1ターンドラム装置130Aの外周面上にナプキン群1Gを形成することができる。また、同様に、第2ターンドラム装置130Bの各保持パッド132も、図9Cの回転ドラム131の外周面の概略展開図に示すように、回転ドラム131の外周面に、その周方向Dc131に等ピッチで配置されている。そして、前述の斜めの対応付けパターンで配されたN枚この例では5枚の保持パッド132,132...を1セットとして保持パッド群132Gをなしており、当該保持パッド群132Gが、回転ドラム131の外周面の周方向Dc131に、上述の第1ターンドラム装置130Aの場合と同じセット数だけ並んで配置されている。これにより、第1ターンドラム装置130Aへの引き渡し位置Q121outAを通過後に第1転写ドラム装置120の外周面に残存するナプキン1,1...を、前述の対応付けパターン通りに受け取って、第2ターンドラム装置130Bの外周面上にナプキン群1Gを形成することができる。他方、これら第1及び第2ターンドラム装置130A,130Bの各保持パッド132は、図9Cに示すように、回転ドラム131の半径方向に沿った自転軸C132周りに自転可能に回転ドラム131に支持されており、また、ナプキン1を面接触状態で保持すべき保持パッド132の保持面132aの略平面中心に上記自転軸C132が同芯に固定されているともに、同保持面132aの法線方向も上記半径方向を向いている。よって、適宜なカム機構等を駆動源として、図9Dに示すように保持パッド132を90°だけ自転させることにより、ナプキン1の長手方向を、回転ドラム131の周方向Dc131たるX方向からY方向に変更することができる。すなわち、第3工程に係る処理たるナプキン1の長手方向をY方向に向ける処理を行うことができる。かかるY方向に向ける処理は、図9Aに示すように、各保持パッド132が第1転写ドラム装置120との受け取り位置Q131inからスライドドラム装置140との引き渡し位置Q131outへ移動する間になされる。これにより、ナプキン1の長手方向の向きがY方向を向いた状態で、ナプキン1をスライドドラム装置140へ引き渡すことができる。一方、各保持パッド132がスライドドラム装置140との引き渡し位置Q131outから第1転写ドラム装置120との受け取り位置Q131inへ戻る間には、長手方向がY方向に向いた状態の保持パッド132の向きをX方向に戻すべく保持パッド132は90°だけ自転する。これにより、保持パッド132は、その長手方向を、第1転写ドラム装置120から送られるナプキン1の長手方向に揃えた状態で、同第1転写ドラム装置120からナプキン1を円滑に受け取り可能となる。なお、上述したナプキン1の長手方向をY方向に向ける処理は、第1及び第2ターンドラム装置130A,130Bのそれぞれについて行われる。そして、互いの相違点は、第1転写ドラム装置120の周方向Dc121に設定される各90°ターンドラム装置130A,130Bへのナプキン1の引き渡し位置Q121outA,Q121outBが互いに異なる点、及び、各90°ターンドラム装置130A,130Bは各々別のスライドドラム装置140,140にナプキン1を引き渡す点にあり、これら以外の点は、第1及び第2ターンドラム装置130A,130Bのどちらも同じである。第4工程たるナプキン1のY方向の位置を揃える処理は、図7に示すように、第1ターンドラム装置130A及び第2ターンドラム装置130Bのそれぞれに対して別々に設けられた上記スライドドラム装置140,140によりなされる。なお、どちらのスライドドラム装置140,140も同構造のため、以下では、第1ターンドラム装置130Aの下流側に隣接されたスライドドラム装置140について説明するが、当然ながら、その説明の内容は、第2ターンドラム装置130Bの下流側に隣接されたスライドドラム装置140にも当てはまる。図10Aにスライドドラム装置140の概略側面図を示す。スライドドラム装置140の回転ドラム141の外周面には、吸着部142としてナプキン1を吸着保持する保持パッド142が設けられている図10A中では不図示。図10Bに回転ドラム121の外周面の概略展開図を示すが、各保持パッド142は、その長手方向をY方向に向けつつ、回転ドラム141の外周面に、その周方向Dc141に等ピッチで配置されている。そして、周方向Dc141に隣り合うN枚この例では5枚の保持パッド142,142...を1セットとして保持パッド群142Gをなしており、当該保持パッド群142Gが、回転ドラム141の外周面の周方向Dc141に複数セットこの例では4セット並んで配置されている。各保持パッド群142Gは、それぞれ、ナプキン群1Gに対応している。すなわち、保持パッド群142Gのうちで、周方向Dc141の中央に位置する保持パッド142が、前述の不動のナプキン1を担当し、その周方向Dc141の両側に位置する各保持パッド142,142,142,142は、Y方向にスライド移動すべきナプキン1,1,1,1を担当する。そのため、この中央の保持パッド142は、回転ドラム141の外周面に移動不能に固定されているが、その周方向Dc141の両側に位置する各保持パッド142,142,142,142は、適宜なカム機構等を駆動源として、Y方向に往復移動可能に構成されている。よって、このような構成の保持パッド群142Gによれば、次のようにして、ナプキン群1Gの各ナプキン1のY方向の位置を揃えることができる。先ず、図10Aの第1ターンドラム装置130Aとの受け取り位置Q141inを保持パッド群142Gが通過する際、つまり第1ターンドラム装置130Aからナプキン群1Gを受け取る際には、保持パッド群142Gに属する各保持パッド142は、前述のスライド移動によって、図10Bに示すように、前述の斜めの対応付けパターンで並ぶべき位置に位置した状態になっている。よって、第1ターンドラム装置130Aから、順次各保持パッド142は円滑にナプキン1を受け取ることができる。そして、しかる後に、ナプキン1を保持する各保持パッド142が、第2転写ドラム装置150との引き渡し位置Q141outに到達するまでの間に、不動の保持パッド142以外の各保持パッド142,142...は、Y方向の中央側へ順次スライド移動し、これにより、図10Cに示すように、保持パッド群142Gの各保持パッド142,142...のY方向の位置が揃った状態となる。その結果、同引き渡し位置Q141outを通過する際には、かかる保持パッド群142Gに保持されたナプキン群1Gは、その各ナプキン1,1...がX方向に一列に整列した状態で第2転写ドラム装置150へと引き渡され、これにより、以降、ナプキン群1Gは横流れ搬送で搬送されることとなる。ちなみに、同引き渡し位置Q141outを通過後の各保持パッド142は、第1ターンドラム装置130Aとの受け取り位置Q141inに到達するまでの間にY方向の端側外側へと順次スライド移動し、これにより、保持パッド群142Gの各保持パッド142,142...は、図10Bに示すように、上述の斜めの対応付けパターンで並んだ状態に戻る。===その他の実施の形態===以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。上述の実施形態では、吸収性物品のワーク1としてナプキン1の完成品を例示したが、ワーク1は完成品でなくても良く、つまり吸収性物品の中間製品たる半製品であっても良い。上述の実施形態では、三層構造のナプキン1を例示したが、何等これに限るものではなく、四層以上の積層構造のナプキン1であっても良い。"