バルブケーシング内に配置した電磁安全弁と、バルブケーシングに挿入される操作ロッドとを備え、操作ロッドの軸方向一方を往動方向、他方を復動方向として、電磁安全弁は、弁座と、弁座の往動方向側の端面に着座可能な弁体と、弁体を復動方向に付勢して弁座に着座させる弁ばねと、弁体に往動方向にのびる弁軸を介して連結される吸着片と、吸着片に対向する電磁石とを備え、操作ロッドの往動方向への移動により、電磁安全弁の弁体を吸着片が電磁石に当接する開弁位置まで弁ばねの付勢力に抗して押動させるガス弁装置において、バルブケーシング内に、電磁安全弁の弁座を形成した、バルブケーシングに対し可動の弁座部材が設けられ、操作ロッドの往動方向への移動により、弁座部材が操作ロッドに押されて往動方向に移動し、弁座部材を介して電磁安全弁の弁体が開弁位置に押動されることを特徴とするガス弁装置。請求項1記載のガス弁装置であって、前記バルブケーシング内に前記電磁安全弁と直列に配置した開閉弁を備えるものにおいて、バルブケーシング内に、前記弁座部材の復動方向への移動を電磁安全弁の弁体が着座可能な所定位置で制止するストッパ手段と、弁座部材を復動方向に付勢する付勢手段とが設けられ、開閉弁は、前記弁座部材に形成した弁座と、この弁座の復動方向側の端面に着座可能であって、前記操作ロッドに固定された弁体とを備え、操作ロッドの往動方向への移動により、開閉弁の弁体を介して弁座部材が往動方向に押動されることを特徴とするガス弁装置。前記開閉弁の前記弁体は、前記弁座部材に開設した弁孔を閉塞するように開閉弁の前記弁座に着座する主弁体部と、弁孔に挿入されるニードル弁状の副弁体部とを備えることを特徴とする請求項2記載のガス弁装置。請求項1記載のガス弁装置であって、前記バルブケーシング内に前記電磁安全弁と直列に配置した開閉弁を備えるものにおいて、バルブケーシング内に、前記弁座部材の復動方向への移動を電磁安全弁の弁体が着座可能な所定位置で制止するストッパ手段と、弁座部材を復動方向に付勢する付勢手段とが設けられ、開閉弁は、弁座部材の前記所定位置よりも復動方向に離れたバルブケーシング内の部分に設けられた弁座と、この弁座の往動方向側の端面に着座可能で、且つ、弁座部材の復動方向側の端面に当接可能な、前記操作ロッドに固定された弁体とを備え、操作ロッドの往動方向への移動により、開閉弁の弁体を介して弁座部材が往動方向に押動されることを特徴とするガス弁装置。本発明は、以上の点に鑑み、電磁安全弁の開故障を生じたときや操作ロッドが往動位置にロックしたときのフェールセーフを図ることができるようにしたガス弁装置を提供することをその課題としている。上記課題を解決するために、本発明は、バルブケーシング内に配置した電磁安全弁と、バルブケーシングに挿入される操作ロッドとを備え、操作ロッドの軸方向一方を往動方向、他方を復動方向として、電磁安全弁は、弁座と、弁座の往動方向側の端面に着座可能な弁体と、弁体を復動方向に付勢して弁座に着座させる弁ばねと、弁体に往動方向にのびる弁軸を介して連結される吸着片と、吸着片に対向する電磁石とを備え、操作ロッドの往動方向への移動により、電磁安全弁の弁体を吸着片が電磁石に当接する開弁位置まで弁ばねの付勢力に抗して押動させるガス弁装置において、バルブケーシング内に、電磁安全弁の弁座を形成した、バルブケーシングに対し可動の弁座部材が設けられ、操作ロッドの往動方向への移動により、弁座部材が操作ロッドに押されて往動方向に移動し、弁座部材を介して電磁安全弁の弁体が開弁位置に押動されることを特徴とする。本発明によれば、操作ロッドの往動方向への移動により、弁座部材を介して電磁安全弁の弁体を開弁位置に押動させた状態で電磁石に通電して、弁体を開弁位置に吸着した後、操作ロッドを復動方向に移動させることにより、電磁安全弁の弁座が開弁位置に吸着される弁体から離れて、電磁安全弁が開弁される。そして、電磁安全弁の弁体が開弁位置に保持されたままになる開故障を生じても、操作ロッドを往動方向に再度移動させることにより、電磁安全弁の弁座を弁体に押し付けて電磁安全弁を閉弁させ、ガスの放出を防止することができる。また、操作ロッドが往動位置にロックしても、電磁安全弁は閉弁されているから、ガスの放出を防止することができる。従って、電磁安全弁の開故障を生じたときや操作ロッドが往動位置にロックしたときのフェールセーフを図ることができる。また、本発明において、バルブケーシング内に電磁安全弁と直列に配置した開閉弁を備える場合、バルブケーシング内に、弁座部材の復動方向への移動を電磁安全弁の弁体が着座可能な所定位置で制止するストッパ手段と、弁座部材を復動方向に付勢する付勢手段とが設けられ、開閉弁は、弁座部材に形成した弁座と、この弁座の復動方向側の端面に着座可能であって、操作ロッドに固定された弁体とを備え、操作ロッドの往動方向への移動により、開閉弁の弁体を介して弁座部材が往動方向に押動されることが望ましい。これによれば、操作ロッドを往動方向に移動させる際、開閉弁の弁体が弁座に着座して、開閉弁によってもガスを遮断することができ、安全性が一層向上する。尚、操作ロッドを弁座部材がストッパ手段で制止される所定位置に復帰してから更に復動方向に移動させることにより、開閉弁の弁体が弁座から離れて、開閉弁が開弁される。また、開閉弁の弁体は、弁座部材に開設した弁孔を閉塞するように開閉弁の弁座に着座する主弁体部と、弁孔に挿入されるニードル弁状の副弁体部とを備えることが望ましい。これによれば、副弁体部によってガス流量を調節でき有利である。また、開閉弁は、弁座部材の前記所定位置よりも復動方向に離れたバルブケーシング内の部分に設けられた弁座と、この弁座の往動方向側の端面に着座可能で、且つ、弁座部材の復動方向側の端面に当接可能な、操作ロッドに固定された弁体とを備え、操作ロッドの往動方向への移動により、開閉弁の弁体を介して弁座部材が往動方向に押動されるようにしてもよい。これによれば、ゴミ噛み等で操作ロッドを開閉弁が開弁する燃焼位置から往動方向に移動できなくなった場合でも、操作ロッドを燃焼位置から復動方向に移動させて、開閉弁の弁体を弁座に着座させることにより、ガスの放出を防止でき、安全性が向上する。図1を参照して、本発明の実施形態のガス弁装置は、前後方向図1で左右方向に長手の筒状のバルブケーシング1と、バルブケーシング1内の後部に配置した電磁安全弁2と、バルブケーシング1内の電磁安全弁2の前方部分に、電磁安全弁2と直列に配置した開閉弁3と、バルブケーシング1内に前方から挿入される前後方向に長手の操作ロッド4と、バルブケーシング1の前端に取り付けたボックス11の前面に搭載される電動モータ5とを備えている。電動モータ5の出力軸51にはナット52が固定されており、このナット52に操作ロッド4の前端部に形成した雄ねじ部41を螺入している。そして、電動モータ5の正逆転で操作ロッド4がその軸方向前後方向に往復動されるようにしている。以下の説明では、操作ロッド4の軸方向一方後方を往動方向、軸方向他方前方を復動方向と記す。バルブケーシング1には、電磁安全弁2の上流側に位置するガス流入口1aと、開閉弁3の下流側に位置するガス流出口1bとが開設されている。そして、電磁安全弁2と開閉弁3とが共に開弁したとき、ガス流入口1aからガス流出口1bにガスが流れ、図示省略したコンロ等のガス器具のバーナにガスが供給される。電磁安全弁2は、弁座21と、この弁座21の往動方向側端面後端面に着座可能な弁体22と、弁体22を復動方向に付勢して弁座21に着座させる弁ばね23と、弁体22に往動方向にのびる弁軸22aを介して連結した吸着片24と、吸着片24に対向する電磁石25とを備えている。そして、弁体22を吸着片24が電磁石25に当接する閉弁位置まで弁ばね23に抗して押動させた状態で電磁石25に通電することにより、弁体22が開弁位置に吸着保持される。また、バーナに付設する火炎検知素子によりバーナの失火が検知されたときは、電磁石25への通電を停止し、弁体22を弁ばね23により弁座21に着座する閉弁位置に復帰させて電磁安全弁2を閉弁し、ガスの流出を防止する。電磁安全弁2の弁座21は、バルブケーシング1内に設けた、バルブケーシング1に対し可動の弁座部材6の往動方向側端部後端部に形成されている。また、バルブケーシング1内には、弁座部材6の復動方向への移動を電磁安全弁2の弁体22が着座可能な所定位置で制止する、バルブケーング1の内面に形成した径方向の段差から成るストッパ手段61と、弁座部材6を復動方向に付勢して上記所定位置に弾力的に保持するコイルスプリングから成る付勢手段62とが設けられている。開閉弁3は、弁座部材6の復動方向側端部前端部に形成した弁座31と、この弁座31の復動方向側の端面前端面に着座可能であって、操作ロッド4の往動方向側端部に固定された弁体32とを備えている。弁体32は、弁座部材6に開設した弁孔31aを閉塞するように弁座31に着座する主弁体部321と、弁孔31aに挿入されるニードル弁状の副弁体部322とを備える。尚、主弁体部321の弁座31に対向する往動方向側端面にはシール材32aが貼り付けられている。また、副弁体部322から往動方向にのびるガイド軸部32bを設け、このガイド軸部32bを弁座部材6内に形成した花弁状ガイド部63に挿入して、弁体32が弁座部材6に対し芯ずれしないようにしている。以上の構成によれば、操作ロッド4を往動方向に移動させると、開閉弁3の弁体32を介して弁座部材6が往動方向に押動され、図2aに示す如く、弁座部材6に形成した電磁安全弁2用の弁座21が電磁安全弁2の弁体22に当接して、弁体22が弁ばね23の付勢力に抗して開弁位置に押動される。この状態で電磁石25に通電され、弁体22が開弁位置に吸着保持される。次に、操作ロッド4を復動方向に移動させるが、この際、弁座部材6は、ストッパ手段61により制止される所定位置まで付勢手段62の付勢力で操作ロッド4に追従して復動方向に移動し、電磁安全弁2用の弁座21が開弁位置に吸着保持される弁体22から離れて、電磁安全弁2が開弁される。その後、所定位置に制止される弁座部材6に対し操作ロッド4が更に復動方向に移動して、図2bに示す如く、開閉弁3の弁体32の主弁体部321が弁座部材6に形成した開閉弁3用の弁座31から離れて、開閉弁3が開弁され、バーナにガスが供給される。更に、電動モータ5により操作ロッド4の位置を調節することで、副弁体部322によるガス流量の調節が行われる。ここで、本実施形態では、バーナ失火時に電磁安全弁2の閉弁指令が出されても、電磁安全弁2の弁体22が開弁位置に保持されたままになる開故障を生じた場合、操作ロッド4を図2bに示す燃焼位置から図2aに示す位置までに往動方向に移動させることにより、開弁位置に存する弁体22に弁座21が当接して、電磁安全弁2が閉弁され、ガスの流出が防止される。また、操作ロッド4が電磁安全弁2の弁体22を開弁位置に押動させる往動位置に電動モータ5の故障やゴミ噛み等でロックしても、電磁安全弁2は閉弁されているから、ガスの放出を防止することができる。従って、電磁安全弁2の開故障を生じたときや操作ロッド4が往動位置にロックしたときのフェールセーフを図ることができる。更に、本実施形態では、操作ロッド4を燃焼位置から往動方向に移動させると、開閉弁3の弁体32が弁座31に着座して開閉弁3が閉弁される。そのため、開閉弁3によってもガスを遮断することができ、安全性が一層向上する。次に、図3に示す第2実施形態について説明する。第2実施形態のガス弁装置の基本的は構造は上記第1実施形態のものと同様であり、第1実施形態と同様の部材、部位に上記と同一の符号を付している。第2実施形態の第1実施形態との相違点は、開閉弁3の構造である。即ち、第2実施形態の開閉弁3は、ストッパ手段61で制止される弁座部材6の上記所定位置よりも復動方向に離れたバルブケーシング1内の部分に設けられた弁座31と、この弁座31に開設した弁孔31aを閉塞するように弁座31の往動方向側の端面に着座可能で、且つ、弁座部材6の復動方向側の端面に当接可能な、操作ロッド4に固定された弁体32とを備えている。ここで、弁体32の弁座31に対向する復動方向側端面にはシール材32aが貼り付けられているが、弁体32の弁座部材6に対向する往動方向側端面にはシール材が貼り付けられていない。従って、弁座部材6の復動方向側の端面に弁体32が当接しても、メタルタッチでの当接になるため、ガスは遮断できない。尚、弁体32の往動方向側端面にもシール材を貼り付け、弁体32が弁座31に着座したときだけでなく、弁座部材6に当接したときにも、ガスが遮断、即ち、開閉弁3が閉弁されるようにすることも可能である。第2実施形態では、図4aに示す如く、操作ロッド4の往動方向への移動により、開閉弁3の弁体32を弁座部材6の復動方向側端面に当接させ、弁体32と弁座部材6とを介して電磁安全弁2の弁体22を開弁位置に押動させる。その後、操作ロッド4を、図4bに示す如く、開閉弁3の弁体32が上記所定位置で制止される弁座部材6から復動方向に離れ、弁座31には着座しない燃焼位置まで復動方向に移動させて、開閉弁3を開弁状態に維持し、バーナにガスを供給する。バーナ失火時に電磁安全弁2の閉弁指令が出されても、電磁安全弁2の弁体22が開弁位置に保持されたままになる開故障を生じた場合は、上記第1実施形態と同様に、操作ロッド4を図4bに示す燃焼位置から図4aに示す位置までに往動方向に移動させ、開弁位置に存する弁体22に弁座21を当接させて、電磁安全弁2を閉弁させるが、電動モータ5の故障やゴミ噛み等で操作ロッド4を燃焼位置から往動方向に移動できなくなる可能性がある。この場合、第2実施形態では、操作ロッド4を燃焼位置から復動方向に移動させることにより、図3に示す如く、開閉弁3の弁体32が弁座31に着座して開閉弁3が閉弁され、ガスの放出を防止することができる。以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記第2実施形態の開閉弁3は開閉機能のみを有するが、この開閉弁3の弁体32から復動方向に突出して弁座31に開設した弁孔31aに挿入されるニードル状の副弁体部を設け、上記第1実施形態と同様に、開閉弁3に開閉機能と流量調節機能とを持たせることも可能である。また、操作ロッド4を燃焼位置から往動方向に移動させることにより、開弁位置に吸着保持される電磁安全弁2の弁体22に弁座21を押し付けて電磁安全弁2を閉弁し、バーナを消火できるから、開閉弁3を省略することも可能である。この場合、弁座部材6を操作ロッド4に固定してもよい。