表示電極と、誘電体層を有した前面板と、背面板とを対向配置し周囲を封止し、前記表示電極は、透明電極とバス電極を有し、前記バス電極が少なくとも一種類のガラスを含み、かつ前記ガラスが前記透明導電膜の少なくとも一つの成分を含む、プラズマディスプレイパネル。前記透明導電膜がITOまたはSnO2であり、前記バス電極の前記ガラスがIn、またはSn、またはそれらの酸化物の少なくとも一つを含む請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。前記バス電極の前記ガラス成分の軟化点が500°C以下であり、前記誘電体層の軟化点が550°C以上である請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。一方、近年の薄型テレビの価格低下の市場要求を満たすためには、急速な低コスト化が必須である。この低コスト化に向け、従来の主流である二層構造の電極から一層構造とする検討がなされている。ここで、二層構造では、誘電体側に抵抗を低くできる金属色の銀を多く含む層とし、表示面側に黒い層を形成してコントラストを向上させる構造で、黒さと抵抗を両立している。更に誘電体側の抵抗を低くする層には、軟化点の低いガラスを含むことで、600°C付近の焼成温度でも融点が約962°CのAgをネッキングさせることができ、抵抗を下げる効果と、黒い層には基板への接着剤の役割を果たすガラスに軟化点の高いガラスを利用することで、電極層のガラスが透明導電膜を侵食または融合することで抵抗が大幅に上昇することを抑制し、低抵抗と透明導電膜の抵抗上昇の抑制の両立が可能であったが、電極を二層構造から一層構造とすることで、その両立が困難である課題が生じた。本発明はこのような課題を鑑みなされたもので、低コストで高信頼性を確保して画像表示品位が高いPDPを提供することを目的としている。上記の目的を達成するために、本発明のPDPは、一方の基板に透明導電膜とバス電極からなる表示電極と誘電体層とが形成された一対の基板を対向配置したプラズマディスプレイパネルであって、前記バス電極が少なくとも一種類のガラスを含み、かつそのガラスが前記透明導電膜の少なくとも一つの成分を含むことを特徴とする。本発明により、高輝度、高信頼性を確保して画像表示品位が高く、かつ低コストなPDPを提供することができる。以下、本発明の実施の形態におけるPDPについて図面を用いて説明する。実施の形態図1は本発明の実施の形態におけるPDPの構造を示す斜視図である。本発明の実施の形態におけるPDPの基本構造は、一般的な交流面放電型PDPと同様である。図1に示すように、PDP1は前面ガラス基板3などよりなる前面板2と、背面ガラス基板11などよりなる背面板10とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたPDP1内部の放電空間16には、NeおよびXeなどの放電ガスが53000Pa~80000Paの圧力で封入されている。前面板2の前面ガラス基板3上には、走査電極4および維持電極5よりなる一対の帯状の表示電極6と必要に応じて遮光層7が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板3上には表示電極6と遮光層7とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層8が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウムなどからなる保護層9が形成されている。また、背面板10の背面ガラス基板11上には、前面板2の走査電極4および維持電極5と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極12が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層13が被覆している。さらに、アドレス電極12間の下地誘電体層13上には放電空間16を区切る所定の高さの隔壁14が形成されている。隔壁14間の溝にアドレス電極12毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層15が順次塗布して形成されている。走査電極4および維持電極5とアドレス電極12とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極6方向に並んだ赤色、緑色、青色の蛍光体層15を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。図2は、本発明の実施の形態におけるPDP1の前面板2の構成を示す断面図である。図2は図1と上下反転させて示している。図2に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板3に、走査電極4と維持電極5よりなる表示電極6と遮光層7がパターン形成されている。走査電極4と維持電極5はそれぞれ酸化インジウムITOや酸化スズSnO2などからなる透明電極4a、5aと、透明電極4a、5a上に形成された金属バス電極4b、5bとにより構成されている。金属バス電極4b、5bは透明電極4a、5aの長手方向に導電性と黒さを付与する目的として用いられ、抵抗は高いがより黒い層を表示面側に形成し、誘電体側に抵抗の低い銀Ag材料を主成分とする導電性材料の層を形成した二層構造が用いられている。誘電体層8は、前面ガラス基板3上に形成されたこれらの透明電極4a、5aと金属バス電極4b、5bと遮光層7を覆って設けた第1誘電体層と、第1誘電体層上に形成された第2誘電体層の少なくとも2層構成とし、さらに第2誘電体層上に保護層9を形成している。この誘電体層は近年のコストダウンから1層で形成しても良い。次に、PDP1の前面板2の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板3上に、走査電極4および維持電極5と遮光層7とを形成する。これらの透明電極4a、5aと金属バス電極4b、5bは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極4a、5aは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極4b、5bは銀Ag材料、黒色顔料、ガラスフリットを含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。ここで、黒色顔料としてはMnO、Cu-Cr系やCu-Cr-Mn系の複合酸化物等が挙げられ、ガラスフリットとしては昨今の環境保全の観点からはBi、またはZn系を利用することが好ましい。また、遮光層7も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料を前面ガラス基板3の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。金属バス電極4b、5bの具体的な形成手順は、以下に示す手順が一般的である。前面ガラス基板3上に黒色顔料を含んだペーストを印刷して乾燥させた後、フォトリソグラフィ法でパターニングして遮光層7を形成する。さらにその上に顔料と導電性粒子を含んだペーストを印刷して乾燥し形成する。その後フォトリソグラフィ法でパターニングして金属バス電極4b、5bを形成する。次に、走査電極4、維持電極5および遮光層7を覆うように前面ガラス基板3上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層誘電体ガラス層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペーストの表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極4、維持電極5および遮光層7を覆う誘電体層8が形成される。この誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラス、バインダおよび溶剤を含む塗料である。ここで、誘電体ガラスとしてはPbO-B2O3-SiO2系やBi2O3-B2O3-SiO2系、ZnO-B2O3-SiO2系等が挙げられる。次に、誘電体層8上に酸化マグネシウムMgOからなる保護層9を真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板3上に所定の構成部材が形成されて前面板2が完成する。一方、背面板10は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板11上に、銀Ag材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極12用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極12を形成する。次に、アドレス電極12が形成された背面ガラス基板11上にダイコート法などによりアドレス電極12を覆うように誘電体ペーストを塗布して下地誘電体ペースト層を形成する。その後、下地誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層13を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。次に、下地誘電体層13上に隔壁材料を含む隔壁材料用ペーストを塗布して隔壁ペースト層を形成し、所定の形状にパターニングした後、焼成することにより隔壁14を形成する。ここで、下地誘電体層13上に塗布した隔壁ペースト層をパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁14間の下地誘電体層13上および隔壁14の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層15が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板11上に所定の構成部材を有する背面板10が完成する。このようにして所定の構成部材を備えた前面板2と背面板10とを走査電極4とアドレス電極12とが直交するように対向配置し、その周囲をガラスフリットで封着して放電空間16にネオンNe、キセノンXeなどを含む放電ガスを封入することによりPDP1が完成する。次に、前面板2の金属バス電極4b、5bについて詳細に説明する。ここで、本実施の形態においては、一方の基板に透明導電膜とバス電極からなる表示電極と誘電体層とが形成された一対の基板を対向配置したプラズマディスプレイパネルであって、前記バス電極が少なくとも一種類のガラスを含み、かつそのガラスが前記透明導電膜の少なくとも一つの成分を含むことを特徴としている。本内容を従来のPDPと比較しながら詳細に説明する。従来のPDPにおける前面板の電極構造としては、表示面側に黒さを得ることに特化した黒顔料を含む層をまず形成し、その後、別にラインの抵抗を下げることに特化した銀を多く含む層を前述する層の上に形成する手法が主流である。この理由として、抵抗を下げることに特化した層の材料には本来600°Cの焼成では焼結しないAg融点962°Cの間に軟化点が低いガラス例えば軟化点500°C以下を利用することで、ガラスを十分に溶かしてAgをガラス中に拡散させ、またはAg同士の接触、接着を助けることで抵抗の低下を実現していた。また、表示面側に黒さを得る為に形成する層は、同時に基板との密着を得る為に利用するガラスを含み、このガラスは軟化点が高いガラス例えば軟化点500°C以上を利用することで密着する透明導電膜がこのガラス成分により侵食または融合されて抵抗が大幅に上昇してしまう課題を抑制していた。しかし、昨今の大型テレビを取り巻く環境から、大幅な低コスト化が必須であり、二つの材料を用いて、印刷、乾燥、露光プロセスを繰り返す手法から、一つの材料で低抵抗と、透明導電膜の抵抗悪化の抑制を両立させることが必須となっている。それに対して、本実施の形態においては、前記バス電極を単層構造としても、それに含まれるガラスが前記透明導電膜の少なくとも一つの成分を含むことで、Agのネッキング促進のための低い軟化点のガラスを用いても、透明導電膜への侵食、または融合による抵抗上昇を抑制することができる。これにより、一つの材料で低抵抗と透明導電膜の抵抗上昇の抑制を両立させることができ、電極形成プロセスも従来の半分とすることができる。ここで、従来の誘電体層において、500°C以下の非常に低い軟化点の誘電体ガラスを用いて、600°C付近の高温で焼結する製造方法が知られているが、この場合は軟化点の低い誘電体が透明導電膜への侵食、または融合を起こし、抵抗を上昇させる課題が生じ、誘電体層に透明導電膜の酸化物成分を含ませることで、抑制する技術が報告されている。本特許文献においては、誘電体層が透明導電膜を侵食するが、本実施の形態においては、誘電体の軟化点を550°C以上とし、焼成温度をその50°C高い温度以内とすることで、誘電体による透明導電膜の侵食は発生しない。また、特許文献では、誘電体への透明導電膜成分の添加であるため、誘電体は光を取り出す透明性を損なわないことが、非常に重要であり、透明導電膜成分の酸化物しか添加できないが、本実施の形態においては、バス電極はそもそもAgで形成され透明ではないため、InまたはSnの単体を添加することも可能である。また、単体を添加してから焼成することでより濃度効果を高めながら最終的に焼成で酸化物とすることができる。更に、本実施の形態においては、前記バス電極に含まれるガラス成分がZnO-SiO2-B2O3系またはBi2O3-SiO2-B2O3系を主成分とすることを特徴としている。特許文献においては、誘電体に透明導電膜の酸化物を添加する場合はPbO系のガラスが主であるが、この理由としてPbO系ガラスは低い軟化点でもガラス自体が安定であることが挙げられる。それに対して、上述するBi系やZn系ガラスはPb系に比べて低い軟化点でのガラスの安定性が低いため、透明導電膜の酸化物を添加するとガラス化を阻害したり、透明性を阻害し、誘電体に必須である透明性が得られなくなる課題が生じる。それに対して、本実施の形態においては、透明性を必要としないバス電極に用いる為、ネッキングや密着の要件を満たせばガラスの透過率が下がっても利用可能なため、Zn系やBi系のガラスを利用することができる。また、上述する理由から本実施の形態においては、前記バス電極のガラスがIn、または、Sn、またはそれらの酸化物の少なくとも一つを0.1~30wt含むことを特徴としている。すなわち、誘電体で利用するガラスとは異なり、透過率の低下や、膜の安定性が落ちて誘電体膜の絶縁耐圧が落ちることによる不具合等を電極に添加する場合は問題としないため、より多くの透明導電膜の成分をガラスに添加することができる。そこで、前記バス電極のガラスがIn、または、Sn、またはそれらの酸化物の少なくとも一つを好ましくは1~30wt、更に好ましくは5~30wt含むことを特徴としている。また、本実施の形態においては、前記バス電極に含まれる少なくとも一つのガラス成分の軟化点が500°C以下であることを特徴としている。すなわち、前記バス電極が二種類以上のガラスを含み、そのうちの少なくとも一種類のガラスの軟化点が500°C以下の場合に、そのガラスのみに透明導電膜の少なくとも一つの成分を含ませることが好ましいが、これに限るものではなく、バス電極に含まれる全てのガラスに含ませても良い。全てに含ませる場合でも、軟化点が低いガラスにより多くの透明導電膜の少なくとも一つの成分を含ませる方が好ましい。