軟磁性体で構成され一個以上の開口部からなる開口部群を複数有する磁性リボンを巻回して形成した巻磁心と、この巻磁心の側面部に設けた巻線とを備えた電気機器であって、前記磁性リボンは、前記開口部群の間に区切られ当該磁性リボンの巻方向に配列された領域を有し、前記開口部の当該磁性リボンの幅方向における最大寸法は、前記開口部の前記巻方向における最大寸法よりも大きいことを特徴とする電気機器。前記領域の前記巻方向における最大寸法は、前記開口部の前記巻方向における最大寸法よりも大きいことを特徴とする請求項1記載の電気機器。前記領域は、前記巻方向に隣り合う隣接領域を有し、前記領域と前記隣接領域とは、前記開口部群の少なくとも一つの接続部を介して接続されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気機器。前記開口部の端部は、曲率を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の電気機器。前記開口部の最大寸法である長軸は、前記接続部の最小寸法より長いことを特徴とする請求項3又は4に記載の電気機器。前記開口部は、矩形状、角丸長方形状、楕円形状、菱形状又は三角形状であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の電気機器。前記接続部は、当該磁性リボンの幅方向の端部に設けられていることを特徴とする請求項3~6のいずれか一項に記載の電気機器。前記開口部は、当該磁性リボンの幅方向の端部に達していることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の電気機器。前記開口部の長軸の延長線は、前記巻方向の軸に対して直交することを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の電気機器。前記巻磁心の中空部に磁性体を設置したことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の電気機器。前記巻磁心の中空部に高熱伝導体を設置したことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の電気機器。前記巻磁心及び前記巻磁心の側面部に設けた巻線を含む固定子と、回転子とを備えた回転電機であって、前記回転子は、前記固定子の軸方向に配置し、前記固定子と前記回転子との間には、空隙を設けたことを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の電気機器。前記巻磁心及び前記巻磁心の側面部に設けた巻線を含む静止誘導電器であって、前記巻磁心は、ヨークに磁気的に接続されていることを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の電気機器。軟磁性体で構成され一個以上の開口部からなる開口部群を複数有する磁性リボンを巻回して形成した巻磁心と、この巻磁心の側面部に設けた巻線とを備えた電気機器の製造方法であって、前記開口部を形成する工程と、前記磁性リボンを巻回して前記巻磁心を形成する工程と、前記巻線を前記巻磁心の側面部に設置する工程と、前記巻線と前記巻磁心との組み合わせ部品を他の構成要素に組み込む工程とを含むことを特徴とする電気機器の製造方法。特許文献1に記載されているスリットは、帯状コア巻鉄心の側面に直交する磁束によって発生する渦電流損については低減効果があるが、他の方向の磁束により発生する渦電流損については低減する効果がない。そのため、回転機として利用する場合、渦電流損が大きくなる。特許文献2に記載されているスリットを有する固定子鉄心は、リボン状のアモルファス金属を巻回することで形成された固定子鉄心に渦電流防止スリットを設ける工程により鉄心を作製する。リボン状のアモルファス金属は、非常に硬いため、渦電流防止スリットを設ける工程は、長時間を要し、治具の消耗も速いため、製造コストが高くなる。特許文献3に記載されているヨークは、帯状体の端部から縁部の部分だけ離間させた構成の隣接スリットを有するため、アキシャルギャップモータに適用した場合にヨークの底面部において周方向に生じる渦電流を阻止することが困難である。また、このヨークは、スリットの寸法が巻方向に長いため、アキシャルギャップモータに適用した場合に、円筒型ヨークの軸方向の連続性に基づく機能が巻方向のスリットの寸法の分だけ低下してしまう。言い換えると、この分だけ帯状体の巻数を増やす必要が生じることになり、ヨークの体積が増加してしまう。本発明は、渦電流損を効果的に低減することができ、かつ、低コストでコンパクトな巻磁心を製造し、これを内蔵する電気機器を提供することを目的とする。本発明は、軟磁性体で構成され一個以上の開口部からなる開口部群を複数有する磁性リボンを巻回して形成した巻磁心と、この巻磁心の側面部に設けた巻線とを備えた電気機器において、磁性リボンは、開口部群の間に区切られ当該磁性リボンの巻方向に配列された領域を設け、開口部の当該磁性リボンの幅方向における最大寸法は、開口部の巻方向における最大寸法よりも大きくする。本発明によれば、渦電流損を低減でき、かつ、コンパクトな巻磁心を容易に製造することができる。そして、この巻磁心を内蔵するコンパクトな電気機器を低コストで製造することができる。以下、本発明の実施形態に係る電気機器及びその製造方法について説明する。前記電気機器は、軟磁性体で構成され一個以上の開口部スリットとも呼ぶ。からなる開口部群スリットセットとも呼ぶ。を複数有する磁性リボンを巻回して形成した巻磁心と、この巻磁心の側面部に設けた巻線とを備えたものであって、磁性リボンは、開口部群の間に区切られ当該磁性リボンの巻方向に配列された領域を有し、開口部の当該磁性リボンの幅方向における最大寸法は、開口部の巻方向における最大寸法よりも大きいことを特徴とする。前記電気機器においては、上記の領域の巻方向における最大寸法は、開口部の巻方向における最大寸法よりも大きいことが望ましい。前記電気機器においては、上記の領域は、巻方向に隣り合う隣接領域を有し、領域と隣接領域とは、開口部群の少なくとも一つの接続部を介して接続されていることが望ましい。前記電気機器においては、開口部の端部は、曲率を有することが望ましい。前記電気機器においては、開口部の最大寸法である長軸は、接続部の最小寸法より長いことが望ましい。前記電気機器においては、開口部は、矩形状、角丸長方形状、楕円形状、菱形状又は三角形状であることが望ましい。前記電気機器においては、接続部は、当該磁性リボンの幅方向の端部に設けられていることが望ましい。前記電気機器においては、開口部は、当該磁性リボンの幅方向の端部に達していることが望ましい。前記電気機器においては、開口部の長軸の延長線は、巻方向の軸に対して直交することが望ましい。前記電気機器においては、巻磁心の中空部に磁性体を設置したことが望ましい。前記電気機器においては、巻磁心の中空部に高熱伝導体を設置したことが望ましい。前記電気機器においては、巻磁心及び巻磁心の側面部に設けた巻線を含む固定子と、回転子とを備えた回転電機であって、回転子は、固定子の軸方向に配置し、固定子と回転子との間には、空隙を設けたことが望ましい。前記電気機器においては、巻磁心及び巻磁心の側面部に設けた巻線を含む静止誘導電器であって、巻磁心は、ヨークに磁気的に接続されていることが望ましい。前記電気機器の製造方法は、軟磁性体で構成され一個以上の開口部からなる開口部群を複数有する磁性リボンを巻回して形成した巻磁心と、この巻磁心の側面部に設けた巻線とを備えた電気機器の製造方法であって、開口部を形成する工程と、磁性リボンを巻回して巻磁心を形成する工程と、巻線を巻磁心の側面部に設置する工程と、巻線と巻磁心との組み合わせ部品を他の構成要素に組み込む工程とを含むことを特徴とする。以下、図面を用いて実施例について説明する。本実施例は、巻磁心巻鉄心をアキシャルギャップ型回転電機に適用した例である。図19は、円筒形状の巻磁心を内蔵したモータアキシャルギャップ型回転電機を示す断面図である。本図において、アキシャルギャップ型回転電機の一種であるモータ800アキシャルギャップモータは、回転シャフト804に固定されたロータヨーク806と、ハウジング808にステータ固定部805を介して固定されたステータで構成されている。ロータヨーク806には、磁石803が固定されている。ステータは、巻磁心801と、コイル802と、ベアリングホルダ810とを含み、ベアリング809を介して回転シャフト804を支持している。巻磁心801の巻回中心軸は、回転シャフト804の回転軸方向に平行な方向に設置されている。ステータは、2つのロータヨーク806の間に設置されている。このため、ステータに含まれる巻磁心801は、2つの磁石803の間に位置している。よって、磁石803による磁場は、主として回転シャフト804の回転軸方向に生じ、巻磁心801の巻回中心軸方向に生じている。巻磁心801を構成する磁性リボンは、磁性リボンの幅方向にスリットを有するため、巻磁心801の内部に生じる渦電流損は抑制される。図20Aは、回転電機の内部を示す分解斜視図である。本図において、回転電機1000アキシャルギャップモータは、巻磁心901固定子コア及びコイル902巻線を含む複数個の固定子ステータと、ロータヨーク912回転子コア及び磁石911永久磁石を含む回転子910ロータとを備えている。複数個の固定子は、回転軸を中心とする周方向に配置されている。巻磁心901の側面部には、コイル902が形成されている。巻磁心901及びコイル902は、モールド樹脂図示していない又は別の部材によってハウジング図示していないに固定されている。回転子910の磁石911は、ロータヨーク912に回転軸を中心とする周方向に配置され、固定されている。複数個の固定子は、2個の回転子910によって回転軸方向から挟み込まれるように配置されている。ロータヨーク912は、出力シャフト図示していないに結合している。図20Bは、図20Aの円筒形状の巻磁心固定子コアを拡大して示す展開斜視図である。本図においては、巻磁心901は、磁性リボン100を巻回したものである。磁性リボン100には、巻方向に対して交差する矩形状のスリット200が形成してある。次に、本実施例の回転電機の動作を説明する。固定子は、コイル902に通電されると、回転磁界を発生する。回転子910は、永久磁石である磁石911による磁界と、回転磁界との吸引及び反発により、回転軸を中心に回転する。巻磁心901の内部には、回転軸と並行な方向の交番磁界が発生する。このとき、巻磁心901の端面には、この交番磁界を打ち消す方向に渦電流が流れる。本実施例の巻磁心901には、スリット200が設けられているため、巻磁心901の周方向に流れる渦電流の電気抵抗が大きくなり、渦電流が大幅に抑制される。なお、巻磁心901は、回転軸方向の磁界以外の磁界に関しても、渦電流の低減効果を有する。すなわち、磁性リボン100の巻方向と交差する方向に長いスリット200を設けることより、積層面に対して垂直な磁界によって生じる磁束の影響で発生する渦電流損も低減可能である。巻鉄心の断面形状は、円筒形に限らない。長方形矩形状や略扇型とすることにより、巻磁心901及びコイル902を、固定子を収納する領域に密に配置することが可能になる。また、スリット200の長軸最大寸法の方向は、磁性リボン100の幅方向に限らない。磁性リボン100の巻方向磁性リボン100の長手方向と交差すれば良い。図21は、本実施例の回転電機アキシャルギャップ型回転電機を示す斜視図である。本図においては、実施例1と異なる点を中心に説明する。回転電機1100アキシャルギャップモータは、複数個の巻磁心901固定子コア、複数個のコイル902巻線、及び複数個の巻磁心901を支持するヨーク913を含む固定子ステータと、回転子910ロータとを備えている。複数個の巻磁心901は、回転子910の回転軸を中心とする周方向に配置され、固定されて、固定子のティース部を構成している。巻磁心901の側面部には、コイル902が形成されている。巻磁心901は、ヨーク913に固定されている。巻磁心901及びヨーク913は、回転子910の磁石を設けた面に対向する構成となっている。回転電機1100の固定子は、巻磁心901で構成されたティース部と、ティース部に磁気的に結合されたヨーク913と、コイル902とを備える。ヨーク913は、ハウジング図示なしに固定される。回転子910は、回転軸を中心に周方向に複数配置された永久磁石と回転子コアとを備え、固定子に対向して配置される。回転子コアは、出力シャフト図示なしに結合している。固定子のティース部は、巻方向に対し交差するスリットを形成した磁性リボンを巻回した巻磁心901で構成されている。ヨーク913は、磁性体の巻鉄心などで形成されている。図22は、図21の回転電機を分解した状態を示す斜視図である。図22においては、ヨーク913に複数の凹部905が設けてあり、これらの凹部905くぼみに駒904を挿入して固定してある。1本の駒904を1個の巻磁心901の中空部に挿入して固定するようになっている。駒904は、巻磁心901の巻回治具巻芯でもよい。駒904を圧粉磁心などの磁性体で構成した場合、巻磁心901及び駒904がティース部を構成するため、巻磁心901のみが軟磁性体の場合に比べて、軟磁性体の量が増加する。このため、コイル902を支持するティース部の磁束密度が高くすることができる。これにより、回転電機1200の小型化及び高出力化が可能になる。次に、本実施例の回転電機の動作を説明する。コイル902に通電すると、固定子は回転磁界を発生する。回転子は、永久磁石により発生する磁界と、回転磁界との吸引及び反発により、回転軸を中心として回転する。巻磁心901の内部には、回転軸に平行な方向の交番磁界が発生する。このとき、巻磁心901の端部には、この交番磁界を打ち消す方向に渦電流が流れる。本実施例の巻磁心901には、スリットが設けられているため、巻磁心901の周方向に流れる渦電流の電気抵抗が大きくなり、渦電流が大幅に抑制される。巻磁心901の形状は、図21及び図22に示すものに限らない。これは、実施例1と同様である。巻磁心を静止誘導電器である変圧器に用いた例について説明する。図23Aは、実施例の変圧器を示す斜視図である。図23Bは、図22Aの巻磁心を示す斜視図である。図23Aにおいて、変圧器1300は、ヨーク950継鉄部及び巻磁心970を含む磁心部コア部と、磁心部に鎖交して巻回された2組のコイル960巻線とを含む構成である。一組のコイル960は、低圧側及び高圧側の二相で構成されている。低圧側の巻線であるコイル961は、高圧側の巻線であるコイル962より少ない巻数で構成されている。巻磁心970は、巻方向に対し交差する図23Bに示すスリットを形成した磁性リボンを巻回して形成されている。2本の巻磁心970は、直方体状の積層鋼板951からなるヨーク950で磁気的に接続されている。次に、本実施例の変圧器の動作を説明する。昇圧の際には、低圧側のコイル961に交流電流を通電する。これにより、巻磁心970の内部に磁束が誘導される。この磁束によって高圧側のコイル962に誘導電流が流れる。コイル962の巻数は、コイル961より多いため、入力よりも高い電圧を出力することができる。降圧の際には、逆の動作を行う。図24は、本実施例の変圧器を示す分解斜視図である。本図においては、変圧器1400は、ヨーク980継鉄部に凹部985くぼみを設け、駒984を挿入するようになっている。巻磁心970の中空部に駒984を挿入し、駒984の端部を凹部985挿入し、固定する。巻磁心970の側面部には、2組のコイル960が設置してある。これにより、巻磁心970をヨーク980に位置決めして固定することができる。駒984は、巻磁心970の巻回治具であってもよい。駒984を圧粉磁心などの磁性体で形成した場合、ティース部の軟磁性体の量が増加するため、より高い磁束密度で動作させることができる。これにより、変圧器の小型化及び高出力化が可能になる。本実施例においては、巻方向巻回方向と交差するスリットを有する磁性リボン磁性薄帯及びこれを巻回して形成した円筒形状の巻磁心の例について説明する。図1は、実施例の磁性リボン及びこれを用いた円筒形状の巻磁心を示す展開斜視図である。本図において、巻磁心300は、磁性リボン100を巻回することにより構成されている。磁性リボン100は、巻方向に等間隔に配置された複数本のスリット200を有する。スリット200は、磁性リボン100の幅方向に長く連続した矩形状であり、スリット200の長辺又は長軸の延長線は、磁性リボン100の巻方向の軸巻方向の端部に対して直交する。言い換えると、本図においては、磁性リボン100は、スリット200と磁性リボン100の幅方向の両端部との間に二か所の接続部を有し、巻方向につながっている。なお、スリット200の長軸は、スリット200の最大寸法である。そして、この長軸に垂直な方向におけるスリット200の最大寸法をスリット200の短軸と定義する。よって、当該短軸は、菱形状、楕円形状等の場合、スリットの中央部の寸法が該当し、スリットの中央部がくびれたひょうたん形状の場合、スリットの中央部以外の寸法が該当することになる。一般に、巻回した磁性リボン100は、回転機や静止器などの電気機器の巻磁心300鉄心として使用される場合は、磁束の変化により渦電流損が発生する。磁性リボン100にスリットを入れると巻磁心300の渦電流損が低減できることは知られている。しかし、回転機や静止器においては、磁束は、主磁束及び漏れ磁束の影響で多方向に発生するため、この磁束に伴って発生する渦電流損を低減する必要がある。本実施例の磁性リボン100は、巻方向と交差する方向でスリット200を設けることにより、巻磁心300を貫通する磁束のうち、磁性リボン100の積層面に対して直交する成分及び当該積層面に平行する成分の影響で発生した渦電流損の大部分を低減することができるものである。本図においては、幅方向に直交するスリット200を示しているが、これに限定されるものではなく、スリット200の延長線が巻方向の軸と交差すればよい。図2は、斜めスリットを有する磁性リボンの一例である。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン102を巻回することにより構成されている。磁性リボン102は、巻方向に等間隔に配置された複数本のスリット201を有する。スリット201は、磁性リボン102の幅方向に長く連続した矩形状であり、スリット201の長辺又は長軸の延長線は、磁性リボン102の巻方向の軸に対して斜めに交わる。言い換えると、本図においては、磁性リボン102は、スリット201と磁性リボン102の幅方向の両端部との間に二か所の接続部を有し、巻方向につながっている。スリット201の長軸は、矩形状の場合、長辺と等しい。スリット201の短軸は、矩形状の場合、短辺に等しい。また、スリット201の幅方向の最大寸法は、巻方向の最大寸法よりも大きくなっている。スリット201の短辺を小さくすること、又は、巻方向の最大寸法を幅方向の最大寸法より小さくすることにより、スリット201を有する巻磁心300の見かけ密度を高くすることができ、効果的に渦電流を抑制することができる。スリット201のピッチは、自由に変えられる。スリット201は、磁性リボン102の巻方向において周期的に密集した配置としてもよいし、等間隔としてもよい。本実施例においては、スリット201は、磁性リボン102を巻回する前に形成することを特徴とする。一般に、磁性リボン102は薄いため、スリット201の加工が容易である。例えば、アモルファスの磁性リボン102の厚さは0025mm程度が望ましい。電磁鋼板の厚さは05mm以下が望ましい。磁性リボン102を積層した積層体の場合、スリットの加工は難しくなり、加工コストが増える。磁性リボン102のスリット201の長さ及び幅並びにスリット201間のピッチは、適用する製品の仕様により自由に変えられる。スリット201の加工方法としては、プレス打ち抜き、エッチング、放電加工、ウォータージェット切断、レーザ加工等が挙げられる。磁性材料の材質及び特性により、加工方法は異なる。本実施例によれば、低コスト低鉄損の磁性リボンが得られる。また、磁性リボン102にスリット201を入れる際、一枚ずつ加工してもよいし、何枚か重ねて加工してもよい。また、スリット201を加工する際、磁性リボン102の両面を治具で挟んで加工することが好ましい。これは、磁性リボン102がアモルファスの場合、特に好ましい。アモルファスは割れやすく、磁性リボン102の割れが進展することを防止することができるからである。巻磁心300は、薄板状の磁性体であれば電磁鋼板、フェライトなどアモルファスに限らない。巻磁心300の中空部には、内周形状に略一致した駒を設けてもよい。この駒を巻磁心300の端面より凸又は凹とすることにより、巻磁心300の位置決めに利用することができる。この場合には、固定子をモールドする金型にもこれに対応する凹部または凸部を設ける。巻磁心300の外周部で位置決めする場合、モールド治具部の分だけ巻線スペースが減少する。一方で、上記の位置決め方式は、巻磁心300のデッドスペースを有効活用したものであり、性能の低下を招くことなく位置決めをすることが可能である。また、巻磁心300の中空部の駒は、圧粉磁心などの磁性体であってもよい。コア全体の磁性体の量が増加するため、磁束密度を高くすることが可能になる。これにより、回転電機の高効率化、小型化及び高出力化が可能になる。磁性体の材料としては、鉄、ケイ素鋼、FeNi合金であるパーマロイ、FeSiAl合金であるセンダスト、FeCo合金であるパーメンジュール、ソフトフェライト等の軟磁性体が好適である。さらには、駒を高熱伝導体で構成してもよい。これにより、放熱性が向上するため、回転電機の高効率化、小型化及び高出力化が可能になる。高熱伝導体の材料としては、鉄、ケイ素鋼、FeNi合金であるパーマロイ、FeSiAl合金であるセンダスト、FeCo合金であるパーメンジュール、ソフトフェライト等の軟磁性体が好適であり、伝熱性の観点からは、銅、銀、金、真ちゅう等の金属も好適である。幅方向に隣接するスリット201の本数は特に限定しない。幅方向に隣接するスリット201を配置した領域において、磁性リボン102が巻方向に少なくとも一か所でつながっていればよい。図3は、幅方向に隣接する同一方向のスリットを2本とした例を示したものである。本図において、巻磁心300は、磁性リボン103を巻回することにより構成されている。磁性リボン103は、幅方向に並んで隣接する同一方向の2本のスリット202を有する。スリット202は、磁性リボン103の幅方向に隣接する2本をひとまとまりスリットセットとして、磁性リボン103の巻方向に等間隔に配置されている。スリット202は、磁性リボン103の幅方向に長い矩形状であり、スリット202の長辺長軸の延長線は、磁性リボン103の巻方向の軸に対して直交する。2本のスリット202の間には、接続部701が設けてある。言い換えると、本図においては、磁性リボン103は、幅方向に隣接するスリット202の間及びスリット202と磁性リボン103の幅方向の両端部との間に計三か所の接続部を有し、巻方向につながっている。磁性リボン103が完全に切れていると巻回工程が困難になる。このため、少なくとも一か所でつながっていることが好ましい。また、巻方向と交差する方向でスリット202を入れると、巻回工程における引張力によって磁性リボン103が切れやすくなる。同じ方向でスリット202の数を増えると、磁性リボン103がつながっている部分が増えるため、磁性リボン103の強度の観点からは好ましい。図4は、2本の斜めスリットを有する磁性リボンの一例である。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン104を巻回することにより構成されている。磁性リボン104は、幅方向に並んで隣接する同一方向の2本のスリット203を有する。スリット203は、磁性リボン104の幅方向に隣接する2本をひとまとまりとして、磁性リボン104の巻方向に等間隔に配置されている。スリット203は、磁性リボン104の幅方向に長い矩形状であり、スリット203の長辺長軸の延長線は、磁性リボン104の巻方向の軸に対して斜めに交わる。2本のスリット203の間には、接続部702が設けてある。2本のスリット203の隣接する端部のうち一方の端部から他方のスリット203までの最短距離、すなわち、当該一方の端部から当該他方のスリット203までの垂線を接続部702の最小寸法と呼ぶ。言い換えると、本図においては、磁性リボン104は、幅方向に隣接するスリット203の間及びスリット203と磁性リボン104の幅方向の両端部との間に計三か所の接続部を有し、巻方向につながっている。磁性リボン104の幅方向に隣接するスリット203の間の接続部は、比較的幅広になっている。図5は、幅方向の同一方向に2本のスリットを有する磁性リボンであって、幅方向の端部にスリットが達している例を示したものである。本図において、巻磁心300は、磁性リボン105を巻回することにより構成されている。磁性リボン105は、幅方向に並んで隣接する同一方向の2本のスリット204を有する。スリット204は、磁性リボン105の幅方向に隣接する2本をひとまとまりとして、磁性リボン105の巻方向に等間隔に配置されている。スリット204は、磁性リボン105の幅方向に長い矩形状であり、磁性リボン105の幅方向の端部に達している。2本のスリット204の間には、接続部703が設けてある。2本のスリット204の隣接する端部の最短距離を接続部703の最小寸法と呼ぶ。言い換えると、本図においては、磁性リボン105は、幅方向に隣接するスリット204の間に一か所だけ接続部を有し、巻方向につながっている。この例の場合、磁性リボン105が接続部で切断されないようにするため、接続部の幅方向の長さを大きくしてある。図6は、磁性リボンの幅方向に隣接する同一方向のスリットを2本とした例であって、スリットの長さを変化させたものを示したものである。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン106を巻回することにより構成されている。磁性リボン106は、幅方向に並んで隣接する同一方向の2本のスリット202を有する。隣接する2本のスリット202の長辺長軸の長さは、互いに異なっている。スリット202は、磁性リボン106の幅方向に隣接する2本をひとまとまりとして、磁性リボン106の巻方向に等間隔に配置されている。スリット202は、磁性リボン106の幅方向に長い矩形状であり、スリット202の長辺の延長線は、磁性リボン106の巻方向の軸に対して直交する。言い換えると、本図においては、磁性リボン106は、幅方向に隣接するスリット202の間及びスリット202と磁性リボン106の幅方向の両端部との間に計三か所の接続部を有し、巻方向につながっている。本図の例においては、隣接する2本のスリット202の長辺の長さが異なるため、磁性リボン106の接続部の幅方向の位置端部からの距離が異なる。このため、磁性リボン106の巻方向の強度を改善することができる。図7は、隣接するスリットセットを構成するスリットの長辺の向きが異なる磁性リボンの例を示したものである。すなわち、スリットの長辺の向きが一様でない例である。本図に示す磁性リボン107は、隣接する2本のスリット202の長辺長軸の延長線が、磁性リボン107の巻方向の軸に対して直交するスリットセット、及び、当該巻方向の軸に対して斜めに交わるスリットセットを交互に隣接して設けたものである。言い換えると、図3及び図4のスリットセットが交互に隣接して設けられたものである。以上の例においては、スリットセットを磁性リボンの巻方向に等間隔に配置した場合を示したが、これに限定されるものではなく、スリットセットの間隔が互いに異なるように配置してもよい。本実施例においては、扇形状三角柱状の巻磁心について説明する。図8は、円弧状の端部を有するスリットを設けた磁性リボンを用いて扇形状の巻磁心を形成した例を示したものである。本図においては、巻磁心310は、磁性リボン108を巻回することにより構成されている。磁性リボン108は、幅方向に並んで隣接する同一方向の2本のスリット202を有する。隣接する2本のスリット202の長辺の長さは、互いに異なっている。スリット202は、磁性リボン108の幅方向に隣接する2本をひとまとまりスリットセットとして、磁性リボン108の巻方向に等間隔に配置されている。スリット202は、磁性リボン108の幅方向に長く、短辺を弧205で構成した角丸長方形状レーストラック形状であり、スリット202の長辺の延長線は、磁性リボン108の巻方向の軸に対して直交する。巻磁心310は、扇形状に限らず、他の形状も適用できる。実施例1と同様に、磁性リボン108を巻回する前に、所定の位置で巻方向と交差するスリット202を設ける。スリット202は、長いほど渦電流損の低減効果が大きいが、磁性リボン108の強度が悪くなる。ここで、スリット202の端部に角度Rを設けることにより、巻回する際の引張応力を緩和することができる。角度Rは、スリット両端または片端で設けることができる。角度Rの形状と寸法は限定しない。図9は、図8に示す扇形状の巻磁心においてスリットの端部の形状を変えた例を示したものである。本図においては、磁性リボン109のスリット202の端部にスリット202の幅よりも幅広の弧206が設けてある。実施例1及び2においては、スリットのピッチスリット間の距離を等しくしたが、これに限定されるものではなく、巻方向に変化させてもよい。本実施例では、巻回した巻磁心の特定の位置にスリットが重なるようにする例について説明する。三角形、四角形等の多角形、又は扇形等の底面形状を有する柱状の巻磁心の場合、磁性リボンを曲げる部位角部で応力が集中しやすい。この部位にスリットを設けると、応力を緩和できるため、巻磁心の製造が容易になる。図10は、四角柱状の巻磁心の例を示したものである。本図においては、巻磁心320は、磁性リボン110を巻回することにより構成されている。磁性リボン110のスリット200は、磁性リボン110の幅方向に長く連続した矩形状であり、スリット200の長辺の延長線は、磁性リボン110の巻方向の軸巻方向の端部に対して直交する。また、スリット200は、巻回して巻磁心320を形成した場合に、四角柱の底辺の形状である長方形の4つの角部に対応する部分に重なるような間隔で設けられている。本実施例においては、1つのスリットセットにスリットが3本以上含まれる巻磁心について説明する。図11は、1つのスリットセットにスリットが6本含まれる磁性リボンを用いて円筒形状の巻磁心を形成した例を示したものである。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン111を巻回することにより構成されている。磁性リボン111は、幅方向に並んで隣接する同一方向の6本のスリット211を有する。隣接する6本のスリット211の長辺の長さは等しい。スリット211は、磁性リボン111の幅方向に隣接する6本をひとまとまりスリットセットとして、磁性リボン111の巻方向に等間隔に配置されている。スリット211は、磁性リボン111の幅方向に長い矩形状であり、スリット211の長辺の延長線は、磁性リボン111の巻方向の軸に対して直交する。本図においては、磁性リボン111は、幅方向に隣接するスリット211の間及びスリット211と磁性リボン111の幅方向の両端部との間に計七か所の接続部を有し、巻方向につながっている。図12は、1つのスリットセットにスリットが4本含まれる磁性リボンを用いて円筒形状の巻磁心を形成した例を示したものである。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン112を巻回することにより構成されている。磁性リボン112は、幅方向に並んで隣接する同一方向の4本のスリット212を有する。隣接する4本のスリット212の長辺の長さは等しい。スリット212は、磁性リボン112の幅方向に隣接する4本をひとまとまりスリットセットとして、磁性リボン112の巻方向に等間隔に配置されている。スリット212は、磁性リボン112の幅方向に長い矩形状であり、スリット212の長辺の延長線は、磁性リボン112の巻方向の軸に対して斜めに交わる。本図においては、磁性リボン112は、幅方向に隣接するスリット212の間及びスリット212と磁性リボン112の幅方向の両端部との間に計五か所の接続部を有し、巻方向につながっている。図13は、1つのスリットセットにスリットが4本含まれ、そのうちの2本のスリットが磁性リボンの幅方向の端部に達している例を示したものである。本図において、巻磁心300は、磁性リボン113を巻回することにより構成されている。磁性リボン113は、幅方向に並んで隣接する同一方向の4本のスリット213、223を有する。これらの4本のスリット213、223は、ひとまとまりのスリットセットとして、磁性リボン113の巻方向に等間隔に配置されている。スリット213、223は、磁性リボン113の幅方向に長い矩形状であり、スリット213は、磁性リボン113の幅方向の端部に達している。言い換えると、本図においては、磁性リボン113は、幅方向に隣接するスリット204の間に三か所の接続部を有し、巻方向につながっている。図14は、1つのスリットセットにスリットが5本含まれる磁性リボンを用いて円筒形状の巻磁心を形成した例を示したものである。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン114を巻回することにより構成されている。磁性リボン114は、幅方向に並んで隣接する同一方向の5本の楕円形状のスリット214を有する。隣接する5本のスリット214の長辺の長さは等しい。スリット214は、磁性リボン114の幅方向に隣接する5本をひとまとまりスリットセットとして、磁性リボン114の巻方向に等間隔に配置されている。スリット214は、磁性リボン114の幅方向に長い矩形状であり、スリット214の長辺の延長線は、磁性リボン114の巻方向の軸に対して直交する。本図においては、磁性リボン114は、幅方向に隣接するスリット214の間及びスリット214と磁性リボン114の幅方向の両端部との間に計六か所の接続部を有し、巻方向につながっている。図18は、1つのスリットセットにスリットが6本含まれる磁性リボンを用いて円筒形状の巻磁心を形成した例を示したものである。本図においては、巻磁心300は、磁性リボン118を巻回することにより構成されている。磁性リボン118は、幅方向に並んで隣接する同一方向の6本のスリット251、252を有する。6本のスリット251、252のうち、磁性リボン118の幅方向の端部に位置する2本のスリット251は、当該端部に達している。4本のスリット252は楕円形状である。スリット251も、同様の楕円形状であって部分的に途切れた形状である。隣接する4本のスリット252の長辺の長さは等しい。本図においては、磁性リボン118は、幅方向に隣接するスリット251、252の間に計五か所の接続部を有し、巻方向につながっている。なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれている。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。以下、本発明の作用効果について説明する。図15は、スリットの有しない従来の円筒形状の巻磁心に生じる局所的な渦電流の一例を示したものである。本図においては、円筒形状の巻磁心360の中心軸方向に変動する磁場351が生じた場合に巻磁心360の端部に周方向の渦電流315が発生する。本図のようにスリットを有しない場合、渦電流315は妨げられることなく、巻磁心360の周方向に一周するように流れる。したがって、渦電流315の経路が大きくなり、渦電流損が大きい。図16は、スリットを有する磁性リボンで構成された円筒形状の巻磁心に生じる局所的な渦電流の一例を示したものである。本図においては、巻磁心300は、磁性リボンで構成され、磁性リボンは、幅方向に長く連続した矩形状のスリット200を有する。円筒形状の巻磁心300の中心軸方向に変動する磁場351が生じた場合、スリット200を有するため、巻磁心300の端部に発生する周方向の渦電流316は、スリット200に妨げられ、肉薄の磁性リボンにおいて2本の隣接するスリット200の間の狭い領域で閉じた流れとなる。これにより、渦電流損は抑制される。図17は、スリットを有する磁性リボンで構成された円筒形状の巻磁心に生じる局所的な渦電流の他の例を示したものである。本図に示す巻磁心300のスリット200の構成等は、図16と同様である。円筒形状の巻磁心300の半径方向に変動する磁場352が生じた場合、スリット200を有するため、巻磁心300の側面部に発生する渦電流317は、スリット200に妨げられ、2本の隣接するスリット200の間の狭い領域で閉じた流れとなる。