"前面板と、前記前面板と対向配置された背面板と、前記前面板と前記背面板の間隔を規定する隔壁と、前記背面板または前記前面板の上に配設された一対の電極と、前記電極に接続された外部回路と、少なくとも前記電極間に存在し、前記電極間に前記外部回路により電圧を印加することにより真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、前記真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記緑色蛍光体層が、一般式aYO323-aCeO32bAlO32cGaO322.80≦a≦2.99,1.00≦b≦5.00,0≦c≦4.00,ただし4.00≦bc≦5.00で表され、波長0.774ÅのX線で測定したX線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として30重量以上80重量以下含む、プラズマディスプレイパネル。前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として前記一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を30重量以上60重量以下含み、更に一般式fYO32gTbO321-f-gGdO323AlO32hBO320.20≦f≦0.80,0.10≦g≦0.40,3.50≦h≦4.50で表される蛍光体を5重量以上30重量以下含む請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。一般式aYO323-aCeO32bAlO32cGaO322.80≦a≦2.99,1.00≦b≦5.00,0≦c≦4.00,ただし4.00≦bc≦5.00で表され、波長0.774ÅのX線で測定したX線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として30重量以上80重量以下含む、緑色蛍光体層。前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として前記一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を30重量以上60重量以下含み、更に一般式fYO32gTbO321-f-gGdO323AlO32hBO320.20≦f≦0.80,0.10≦g≦0.40,3.50≦h≦4.50で表される蛍光体を5重量以上30重量以下含む請求項3に記載の緑色蛍光体層。しかしながら、前記従来の方法では、緑色蛍光体の残光時間を短くすることができるものの、輝度が低下する。また、Zn2SiO4:MnあるいはY,GdAl3B4O12:Tbと比較して、Y3Al5O12:Ceの色純度が悪いため、色純度を改善する必要がある。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のPDPおよび緑色蛍光体層を提供することを目的とする。上記課題を解決した本発明のPDPは、前面板と、前記前面板と対向配置された背面板と、前記前面板と前記背面板の間隔を規定する隔壁と、前記背面板または前記前面板の上に配設された一対の電極と、前記電極に接続された外部回路と、少なくとも前記電極間に存在し、前記電極間に前記外部回路により電圧を印加することにより真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、前記真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層とを備えたPDPであって、前記緑色蛍光体層が、一般式aYO323-aCeO32bAlO32cGaO322.80≦a≦2.99,1.00≦b≦5.00,0≦c≦4.00,ただし4.00≦bc≦5.00で表され、波長0.774ÅのX線で測定したX線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として30重量以上80重量以下含むPDPである。本発明のPDPの好適な一実施態様は、前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として前記一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を30重量以上60重量以下含み、更に一般式fYO32gTbO321-f-gGdO323AlO32hBO320.20≦f≦0.80,0.10≦g≦0.40,3.50≦h≦4.50で表される蛍光体を5重量以上30重量以下含む。本発明の緑色蛍光体層は、一般式aYO323-aCeO32bAlO32cGaO322.80≦a≦2.99,1.00≦b≦5.00,0≦c≦4.00,ただし4.00≦bc≦5.00で表され、波長0.774ÅのX線で測定したX線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として30重量以上80重量以下含む緑色蛍光体層である。本発明の緑色蛍光体層の好適な一実施態様は、緑色蛍光体の全重量を基準として前記一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される蛍光体を30重量以上60重量以下含み、更に一般式fYO32gTbO321-f-gGdO323AlO32hBO320.20≦f≦0.80,0.10≦g≦0.40,3.50≦h≦4.50で表される蛍光体を5重量以上30重量以下含む。本発明によれば、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のPDPおよび緑色蛍光体層を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。<第1の蛍光体>本発明に用いられる第1の蛍光体は、一般式aYO323-aCeO32bAlO32cGaO322.80≦a≦2.99,1.00≦b≦5.00,0≦c≦4.00,ただし4.00≦bc≦5.00で表される。aについて、輝度の観点から好ましい範囲は、2.97≦a≦2.99である。第1の蛍光体は、波長0.774ÅのX線で測定したそのX線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にあるピークが存在することを特徴とする。本発明者は、実験結果に基づく詳細な検証により、上記の組成を有し、上記のX線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体によれば、輝度と色純度が高い蛍光体が得られることを見出した。従来のY3Al5O12:Ce蛍光体では、上記の回折角2θの範囲内において、ピークは存在しなかった。また、従来のY3Al5O12:Ce蛍光体は、青色光励起により高効率の黄色発光を示すため、自然光下での粉体色が顕著な黄色である。それに対し、本発明に用いられる上記のX線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体では、黄色発光の効率が低下し、自然光下での粉体色は白色に近い。そのため、上記のX線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体においては、真空紫外光励起による緑色発光の自己吸収が抑制されており、これによって、輝度と色純度が高くなるものと考えられる。そして、本発明に用いられる蛍光体は、後述のような特殊な条件で製造することができるものである。よって、従来の蛍光体と本発明に用いられる蛍光体のX線回折パターンの差は、製造条件の違いによってもたらされた蛍光体の格子定数の変化によるものであり、この格子定数の変化が、蛍光体の発光特性を変化させた、すなわち、輝度と色純度を向上させたものと考えられる。本発明においては、前記X線回折パターンにおいて、ピークをノイズ等によるシグナル強度の変化と区別するために、シグナル強度の変化のうち、回折角2θで16.6度付近にあるピークの強度の1/100以上の強度を有するものを、ピークと認めるものとする。そして本発明においてピークが存在するとは、スペクトルを構成している各角度点についての微分値を、指定された回折角の範囲内においてみた場合に、ノイズを除いて考えて微分値の符号が正から負に変化する場合をいう。次に、第1の蛍光体に関わる粉末X線回折測定に関して記述する。粉末X線回折測定には、例えば、大型放射光施設SPring8のBL19B2粉末X線回折装置イメージングプレートを使用したデバイシェラー光学系、以降BL19回折装置と呼ぶを使用する。内径200μmのリンデマン製のガラスキャピラリーに蛍光体粉体を隙間なく充填する。入射X線波長をモノクロメータにより約0.774Åに設定する。試料をゴニオメータで回転させながら回折強度をイメージングプレート上に記録する。測定時間はイメージングプレートの飽和が生じないように注意して決定する。例えば5分間とする。イメージングプレートを現像し、X線回折スペクトルを読み取る。なお、現像したイメージングプレートからデータを読み出す際のゼロ点の誤差は、回折角2θで0.03度程度である。入射X線の正確な波長は、格子定数が5.4111ÅであるNISTNationalInstituteofStandardsandTechnologyのCeO2粉末SRMNo.674aを用いて確認する。CeO2粉末の測定データを格子定数a軸長のみ動かしてリートベルト解析を行い、設定したX線波長λ’に対して得られた値a’と真値a=5.4111Åとの差を元に、真のX線波長λを下記式に基づき算出する。λ=aλ’/a’リートベルト解析には、RIETAN-2000プログラムRev.2.3.9以降,以下、RIETANと呼ぶを用いる中井泉、泉富士夫著、粉末X線解析の実際―リートベルト法入門、日本分析化学会X線分析研究懇談会編、朝倉書店、2002年、およびhttphomepagemaccomfujioizumiを参照。なお、X線回折は、結晶格子とX線の入射、回折の幾何的配置がブラッグの条件2dsinθ=nλを満たした際に観測される現象であり、一般的なX線回折計においてもスペクトルの観測は可能であるが、入射するX線波長により得られる観測強度が異なるため、観測される回折プロファイルには差が生じる。<第2の蛍光体>本発明においては、PDPの緑色蛍光体層に、第1の蛍光体および第2の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる。本発明に用いられる第2の蛍光体は、一般式dZnO2-dMnOeSiO21.80≦d≦1.90,1.00≦e≦1.02で表される。dについて、輝度と残光時間の観点から好ましい範囲は、1.82≦d≦1.88である。上述の通り、従来の緑色蛍光体Y3Al5O12:Ceは、短残光を示すものの、輝度および色純度に問題があった。しかし、本発明においては、上記のX線回折パターンに関する特徴を満たす第1の蛍光体によって輝度および色純度が高められている。そして、本発明においては、さらに、第2の蛍光体として上記の蛍光体を用いる。第2の蛍光体は、輝度が高く、残光性能は第1の蛍光体に劣るものの、色純度が第1の蛍光体に比べてはるかに優れている。従って、第2の蛍光体を第1の蛍光体と併用することによって、残光性能を大きく損なうことなく、高い輝度を維持したまま、色純度をさらに高めることができる。第2の蛍光体の含有量は、緑色蛍光体の全重量100重量を基準として30重量以上80重量以下である。第2の蛍光体の含有量が30重量未満だと、色純度が不十分となる。一方、第2の蛍光体の含有量が80重量を超えると、輝度が不十分となる。<第3の蛍光体>本発明の好ましい一実施態様においては、PDPの緑色蛍光体層に、第1の蛍光体、第2の蛍光体、および第3の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる。本発明に用いられる第3の蛍光体は、一般式fYO32gTbO321-f-gGdO323AlO32hBO320.20≦f≦0.80,0.10≦g≦0.40,3.50≦h≦4.50で表される。gについて、輝度の観点から好ましい範囲は、0.15≦g≦0.30である。第3の蛍光体は、輝度が高く、また、第1の蛍光体と第2の蛍光体の中間の残光特性および色純度を有している。従って、第3の蛍光体を、第1の蛍光体および第2の蛍光体と併用することによっても、短い残光時間ならびに高い輝度および色純度を達成することができる。第3の蛍光体を用いる場合には、残光特性および色純度が共に優れることから、緑色蛍光体の全重量100重量を基準として、第2の蛍光体の含有量は30重量以上60重量以下が好ましく、第3の蛍光体の含有量は5重量以上30重量以下が好ましい。<蛍光体の製造方法>以下、本発明に用いられる蛍光体の製造方法について説明するが、これらの蛍光体の製造方法は以下に限られるものではない。原料としては、高純度純度99以上の水酸化物、炭酸塩、硝酸塩など、焼成により酸化物になる化合物かまたは、高純度純度99以上の酸化物を用いることができる。また、反応を促進するために、フッ化物フッ化アルミニウム等や塩化物塩化亜鉛等を少量添加することが好ましい。蛍光体の製造は、上記の原料を混合し、焼成して行うが、原料の混合方法としては、溶液中での湿式混合でも乾燥粉体の乾式混合でもよく、工業的に通常用いられるボールミル、媒体撹拌ミル、遊星ミル、振動ミル、ジェットミル、V型混合機、攪拌機等を用いることができる。混合粉体の焼成方法は、蛍光体の組成系により異なる。第1の蛍光体の焼成は、まず、大気中において1100~1600°Cの温度範囲で1~50時間程度行う。更に、0.1~10体積の水素を含む窒素ガス、あるいは窒素ガス等による低酸素分圧雰囲気で、1000~1400°Cの温度範囲で1~50時間程度焼成を行う。このように、異なる雰囲気下で2段階で焼成を行うことにより、上記のX線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体を効率よく得ることができる。第2の蛍光体の焼成は、通常、0~50体積の窒素を含む炭酸ガス中において1100~1300°Cの温度範囲で1~10時間程度行う。第3の蛍光体の焼成は、通常、大気中において1100~1400°Cの温度範囲で1~10時間程度行う。焼成に用いる炉は、工業的に通常用いられる炉を用いることができ、プッシャー炉等の連続式またはバッチ式の電気炉やガス炉を用いることができる。得られた蛍光体粉末を、ボールミルやジェットミルなどを用いて再度粉砕し、さらに必要に応じて洗浄あるいは分級することにより、蛍光体粉末の粒度分布や流動性を調整することができる。<PDPの構成>本発明のPDPは、緑色蛍光体層が上述の混合蛍光体を含むことを特徴としている当該緑色蛍光体層は、本発明の緑色蛍光体層でもある。これにより、PDPは、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高く、高効率である。従って、立体画像表示にも適する。なお、緑色蛍光体層は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、第1の蛍光体、第2の蛍光体および第3の蛍光体以外の緑色蛍光体を含んでいてもよい。以下に、交流面放電型PDPを例として、本発明のPDPについて説明する。図1は、交流面放電型PDP10の主要構造を示す斜視断面図である。なお、ここで示すPDPは、便宜的に、42インチクラスの1024×768画素仕様に合わせたサイズ設定にて図示しているが、他のサイズや仕様に適用してもよいのは勿論である。図1で示すように、このPDP10は、フロントパネル20とバックパネル26とを有しており、それぞれの主面が対向するようにして配置されている。このフロントパネル20は、前面基板としてのフロントパネルガラス21と、このフロントパネルガラス21の一方主面に設けられた帯状の表示電極X電極23、Y電極22と、この表示電極を覆う厚さ約30μmの前面側誘電体層24と、この前面側誘電体層24の上に設けられた厚さ約1.0μmの保護層25とを含んでいる。上記表示電極は、厚さ01μm、幅150μmの帯状の透明電極220230と、この透明電極上に重ね設けられた厚さ7μm、幅95μmのバスライン221231とを含んでいる。また、各対の表示電極が、x軸方向を長手方向としてy軸方向に複数配置されている。また、各対の表示電極X電極23、Y電極22は、それぞれフロントパネルガラス21の幅方向y軸方向の端部付近で、パネル駆動回路図示せずと電気的に接続されている。なお、Y電極22は一括してパネル駆動回路に接続され、X電極23はそれぞれ独立してパネル駆動回路に接続されている。パネル駆動回路を用いて、Y電極22と特定のX電極23とに給電すると、X電極23とY電極22との間隙約80μmに面放電維持放電が発生する。X電極23はスキャン電極として作動させることもでき、これにより、後述するアドレス電極28との間で書き込み放電アドレス放電を発生させることができる。上記バックパネル26は、背面基板としてのバックパネルガラス27と、複数のアドレス電極28と、背面側誘電体層29と、隔壁30と、赤色R、緑色G、青色Bの何れかに対応する蛍光体層31~33とを含んでいる。蛍光体層31~33は、隣り合う2つの隔壁30の側壁とその間の背面側誘電体層29とに接して設けられており、また、x軸方向に繰り返して配列されている。緑色蛍光体層Gは、上述した混合蛍光体を含んでいる。他方、赤色蛍光体層Rおよび青色蛍光体層Bは一般的な蛍光体を含んでいる。例えば、赤色蛍光体としてはYP,VO4:EuやY2O3:EuあるいはY,GdBO3:Euが、青色蛍光体としてはBaMgAl10O17:Euが挙げられる。各蛍光体層は、蛍光体粒子を溶解させた蛍光体インクを、例えばメニスカス法やラインジェット法などの公知の塗布方法により隔壁30および背面側誘電体層29に塗布し、これを乾燥や焼成例えば500°Cで10分することにより形成できる。上記蛍光体インクは、例えば体積平均粒径2μmの緑色蛍光体30重量と、重量平均分子量約20万のエチルセルロース4.5重量と、ブチルカルビトールアセテート65.5重量とを混合して作製することができる。また、その粘度を、最終的に2000~6000cps2~6Pas程度となるように調整すると、隔壁30に対するインクの付着力を高めることができて好ましい。アドレス電極28はバックパネルガラス27の一方主面に設けられている。また、背面側誘電体層29はアドレス電極28を覆うようにして設けられている。また、隔壁30は、高さが約150μm、幅が約40μmであり、y軸方向を長手方向とし、隣接するアドレス電極28のピッチに合わせて、背面側誘電体層29の上に設けられている。上記アドレス電極28は、それぞれが厚さ5μm、幅60μmであり、y軸方向を長手方向としてx軸方向に複数配置されている。また、このアドレス電極28は、ピッチが一定間隔約150μmとなるように配置されている。なお、複数のアドレス電極28は、それぞれ独立して上記パネル駆動回路に接続されている。それぞれのアドレス電極に個別に給電することによって、特定のアドレス電極28と特定のX電極23との間でアドレス放電させることができる。フロントパネル20とバックパネル26とは、アドレス電極28と表示電極とが直交するように配置している。封着部材としてのフリットガラス封着部図示せずにより両パネル20、26の外周縁部が封着されている。フリットガラス封着部によって密封された、フロントパネル20とバックパネル26との間の密閉空間には、He、Xe、Ne等の希ガス成分からなる放電ガスが所定の圧力通常67×104~10×105Pa程度で封入されている。なお、隣接する2つの隔壁30の間に対応する空間が、放電空間34となる。また、一対の表示電極と1本のアドレス電極28とが放電空間34を挟んで交叉する領域が、画像を表示するセルに対応している。なお、本例では、x軸方向のセルピッチは約300μm、y軸方向のセルピッチは約675μmに設定されている。また、PDP10の駆動時には、パネル駆動回路によって、特定のアドレス電極28と特定のX電極23とにパルス電圧を印加してアドレス放電させた後、一対の表示電極X電極23、Y電極22の間にパルスを印加し、維持放電させる。これにより発生させた短波長の紫外線波長約147nmを中心波長とする共鳴線および172nmを中心波長とする分子線を用いて、蛍光体層31~33に含まれる蛍光体を可視光発光させることで、所定の画像をフロントパネル側に表示することができる。以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。<第1の蛍光体試料の作製>出発原料として、Y2O3,Al2O3,Ga2O3,CeO2を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、更に1重量のAlF3を添加した後、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、試料番号1~4の試料については、大気中で1200~1500°Cで4時間焼成して蛍光体を得た焼成条件A。また、試料番号5の試料については、乾燥した混合物を0.1体積の水素を含む窒素ガス中で1500°Cで4時間焼成して蛍光体を得た焼成条件B。一方、試料番号6~13,15,16の試料については、乾燥した混合物を大気中で1200~1500°Cで4時間焼成した後、更に、0.1体積の水素を含む窒素ガス中で1000~1400°Cで4時間焼成して蛍光体を得た焼成条件C。また、試料番号14の試料については、乾燥した混合物を大気中で1200°Cで4時間焼成した後、更に、窒素ガス中で1100°Cで4時間焼成して蛍光体を得た焼成条件D。作製した蛍光体の組成比と、上述した焼成条件を表1に示す。なお、表1において印を付した試料は第1の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。なお、比較例用の試料は、Al2O3原料として一般的なα型Al2O3原料平均粒子径1μmを用いたのに対して、実施例用の試料は、Al2O3原料としてθ型Al2O3原料平均粒子径0.1μmを用いた。<粉末X線解析測定>実施例用および比較例用の蛍光体試料について、大型放射光施設SPring8のBL19回折装置を用いて、上述の方法によりX線回折パターンを測定した。得られたX線回折パターンにおける、ピークトップが回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にあるピークの有無またはその位置を、表1に示す。また、得られたX線回折パターンの例試料番号1および11を図2および3に示す。<輝度および色度の測定>実施例用および比較例用の蛍光体試料に対し、真空中で波長146nmの真空紫外光を照射し、可視領域の発光を測定することで実施した。試料の輝度Yおよび色度x、yを表1に示す。ただし、Yは国際照明委員会XYZ表色系における輝度Yであり、試料番号1に対する相対値である。表1から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にあり、回折角2θで16.7度以上16.9度以下の範囲にピークが存在する蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、緑色発光の色純度が改善されている色度x値が小さく、y値が大きい。中でも、組成比が2.97≦a≦2.99の組成範囲内にある蛍光体試料番号7~12および14では、特に輝度が高い。なお、実施例用の蛍光体試料に対し、真空中で波長146nmの真空紫外光をパルス照射し、可視領域の発光強度が1/10に減衰する時間1/10残光時間を測定したところ、いずれも0.3ミリ秒以下の優れた残光特性であった。<第2の蛍光体試料の作製>出発原料として、ZnO,MnCO3,SiO2を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、0~50体積の窒素を含む炭酸ガス中において1100~1300°Cの温度範囲で4時間焼成して蛍光体を得た。作製した蛍光体の組成比と、上述した測定方法での試料の輝度Yおよび110残光時間を表2に示す。ただし、Yは試料番号1に対する相対値であり、表2において印を付した試料は第2の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。表2から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、1/10残光時間が比較的短い。なお、実施例用の蛍光体試料の色度x、yは、いずれも0230、0700から0240、0710の範囲内であり、色純度が極めて高い。<第3の蛍光体試料の作製>出発原料として、Y2O3,Tb2O3,Gd2O3,Al2O3を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、所定の組成になるよう混合物とH3BO4を秤量し、V型混合機を用いて乾式混合を行った。得られた混合物を、大気中において1100~1400°Cの温度範囲で1~10時間焼成した後、水洗を行い、乾燥させて蛍光体を得た。作製した蛍光体の組成比と、上述した測定方法での試料の輝度Yを表3に示す。ただし、Yは試料番号1に対する相対値であり、表3において印を付した試料は第3の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。表3から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高い。なお、実施例用の蛍光体試料の色度x、yは、いずれも0330、0580付近であり、1/10残光時間は、いずれも4.5ミリ秒付近であった。<第1の蛍光体を使用したパネルの輝度および色度>上記の試料番号1および7~9と同様の緑色蛍光体を使用し、上述した交流面放電型PDPの例と同様にして図1の構成を有するPDPを作製した。作製したPDPについて、パネル初期輝度試料番号1を用いた場合に対する相対値と色度を測定した。結果を表4に示す。パネルは緑色1色固定表示とした。なお、表4において印を付した試料は、比較例用の蛍光体試料を用いている。表4から明らかなように、第1の蛍光体を使用した場合のパネル輝度は高く、色純度が改善されていることが確認された。また、第1の蛍光体を使用したパネルの1/10残光時間を測定したところ、いずれも0.2ミリ秒以下であり、極めて短かった。<第1および第2の蛍光体を使用したパネルの輝度、色度および残光時間>上記の試料番号1、9および21~23と同様の緑色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型PDPの例と同様にして図1の構成を有するPDPを作製した。作製したPDPについて、パネル初期輝度試料番号1のみを用いた場合に対する相対値と色度および110残光時間を測定した。結果を表5に示す。パネルは緑色1色固定表示とした。なお、表5において印を付した試料は比較例である。表5から明らかなように、第1の蛍光体に対して第2の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度と残光特性を著しく悪化させずに色純度が改善されていることが確認された。また、第2の蛍光体の含有量が、小さくなると色純度が低下する傾向にあり、大きくなるとパネル輝度が低下する傾向が確認された。緑色蛍光体の全重量第1の蛍光体および第2の蛍光体の合計に対する第2の蛍光体の含有量は、色純度の観点からは、30重量以上がよく、パネル輝度の観点からは、80重量以下がよいことがわかる。<第1~第3の蛍光体を使用したパネルの輝度、色度および残光時間>上記の試料番号1、9、23および31と同様の緑色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型PDPの例と同様にして図1の構成を有するPDPを作製した。作製したPDPについて、パネル初期輝度試料番号1のみを用いた場合に対する相対値と色度および110残光時間を測定した。結果を表6に示す。パネルは緑色1色固定表示とした。なお、表6において印を付した試料は比較例である。表6から明らかなように、第1~第3の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度と残光特性を著しく悪化させずに色純度が改善されていることが確認された。"