第1の直径と、第1の端部と、第2の端部とを有する第1の部材を液体中に入れることと、前記液体を加熱することと、前記第1の部材の第1の端部を第2の直径に延伸することと、前記延伸された第1の端部を冷却することと、前記第1の端部に皮膜を装着することとを具備するパーカッション楽器を製造する方法。前記第1の部材は、パイプである請求項1の方法。前記パイプは、ポリ塩化ビニルで形成される請求項2の方法。前記第1の部材は、前記第1の端部に2つ以上の材料層を有する請求項1の方法。前記第1の部材は、複数の層を有する請求項1の方法。前記複数の層の各々は、ポリ塩化ビニルで形成される請求項5の方法。前記加熱並びに延伸された第1の端部を所定の形状に成形する工程を更に具備する請求項1の方法。前記形状は、真円形状、楕円形状、長円形状、並びに、これらの組み合わせからなるグループから選択される請求項7の方法。前記延伸された第1の端部に構造用の支持材を加える工程を更に具備する請求項7の方法。前記延伸された第1の端部に構造用の支持材を加える工程は、前記延伸された第1の端部に弾性リングを加えることにより与えられ、前記延伸された第1の端部のところで前記第1の部材は、前記弾性リングを囲むように巻かれる請求項9の方法。前記第1の部材の延伸された第1の端部の外周を囲むようにベアリングエッジを形成する工程を更に具備する請求項1の方法。第1の直径と、複数の層からなる第1の端部と、この第1の端部の反対側の第2の端部とを有する第1のパイプ部材を沸騰液中に入れることと、前記第1のパイプ部材の第1の端部を前記沸騰液中で第2の直径に延伸することと、前記第1のパイプ部材を前記沸騰液から取り出すことと、前記第1のパイプ部材を補強することと、前記延伸された第1の端部を冷却することと、前記冷却並びに延伸された第1の端部の表面を任意に処理することと、前記第1の端部に皮膜を装着することとを具備し、前記第1のパイプ部材は、ポリ塩化ビニルの部材である、パーカッション楽器を製造する方法。第1の端部と、第2の端部と、前記第1の端部の第1の開口部と、前記第2の端部の第2の開口部と、内側スペースと、外面とを有するプラスチックパイプを延伸するための装置であって、長手方向の軸線を有する本体を具備し、この本体は、この本体から延びる複数の弾性アームを有し、また、この本体は、前記複数の弾性アームが、第1の端部の前記第1の開口部から外方に延びた状態で、前記内側スペース内に適合し、前記複数の弾性アームは、前記パイプを、前記内側スペースから前記外側スペースへと外方に延伸させる装置。前記複数の弾性アームは、金属材料で形成されている請求項13の装置。前記複数の弾性アームは、第1の端部が前記本体に接続され、反対側の第2の端部が自由である請求項13の装置。前記複数の弾性アームは、前記長手方向の軸線の周りに放射状に延びている請求項13の装置。プレスを更に具備している請求項13の装置。前記プレスは、液圧形式のプレスである請求項17の装置。前記プレスは、液圧形式のプレスであり、先端部が三角形状の断面を有し、この先端部は、前記第1の端部中に挿入される請求項17の装置。ポリ塩化ビニルのパイプから形成された本体を具備し、第1の部分が、第1の直径を有し、第2の部分が、第2の直径を有し、前記第1の直径は、前記第2の直径よりも大きく、前記第1の部分は、沸騰液中で可鍛性の状態に加熱されて延伸されることにより形成されるパーカッション楽器。第1の部分と第2の部分とを有する本体を具備し、この本体は、ポリ塩化ビニルのパイプから形成され、前記第1の部分は、第1の直径を有し、前記第2の部分は、第2の直径を有し、前記第1の直径の部分は、この部分に接続されたドラムの皮膜を有し、前記第1の直径は、前記第2の直径よりも大きく、前記第1の部分は、球状であり、沸騰液中で可鍛性の状態に加熱されて延伸されることにより形成され、また、前記第2の部分は、前記球状の第1の部分に一体的に接続され、筒状の一体的なスタンドを形成しているドラム。皮膜と、ポリ塩化ビニルのパイプから形成された本体とを具備し、この本体は、可鍛性の状態に加熱されて延伸されたポリ塩化ビニルからなる少なくとも1つの部分を有し、前記加熱されて延伸されたポリ塩化ビニルは、所定の方向に伸ばされ、この所定の方向とは、実質的に、前記ポリ塩化ビニルのパイプの内側から、このポリ塩化ビニルのパイプの外側への方向であるパーカッション楽器。パーカッション楽器を製造するために延伸デバイスであって、所定の直径と長手方向の軸線とを有するポリ塩化ビニルのパイプ中に着脱可能に挿入されるのに適した径と長さとを有する第1の本体と、この第1の本体に接続され、前記ポリ塩化ビニルのパイプから延出している複数の弾性アームと、前記ポリ塩化ビニルのパイプに対する対流により熱を伝え、かつ可鍛性のこのポリ塩化ビニルのパイプの温度を上げる沸騰液を収容している容器と、プレスとを具備し、このプレスは、前記複数のアーム並びに若しくは前記本体に所定の力を与え、この力は、第1の成分と、この第1の成分に垂直な第2の成分とを有し、前記第1の成分は、前記長手方向の軸線に対して平行な方向へと前記ポリ塩化ビニルのパイプ中に前記複数の弾性アームを押し、前記第2の成分は、前記ポリ塩化ビニルのパイプの長手方向の軸線に対して垂直の方向に前記複数の弾性アームを押し、前記複数の弾性アームは、前記第1の直径よりも大きな第2の直径に、前記ポリ塩化ビニルのパイプを形成し、前記ポリ塩化ビニルのパイプは、著しく破損されることはない伸張デバイス。第1の直径と、第1の端部と、第2の端部とを有する第1の部材を液体中に入れることと、前記液体を加熱することと、前記第1の部材の前記第1の端部を前記加熱された液体中で第2の直径に延伸することと、前記延伸された第1の端部を冷却することと、前記第1の部材と同じ若しくは異なる材料で形成された第2の補強部材をプレートに与えることと、前記第2の補強部材を第1の部材の前記第1の端部に接続することと、前記第1の部材の第1の端部と前記第2の補強部材とを、前記加熱された液体中で可鍛性の状態に加熱することと、前記可鍛性の状態において前記第1の端部を前記第2の補強部材に接続することと、前記互いに接続された第1の端部と第2の補強部材とを冷却することと、前記第1の端部に皮膜を装着することとを具備するパーカッション楽器を製造する方法。前記第1の部材は、パイプである請求項24の方法。前記パイプは、ポリ塩化ビニルで形成される請求項25の方法。前記第2の補強部材は、パイプである請求項24の方法。前記パイプは、ポリ塩化ビニルで形成される請求項27の方法。前記第1の端部に補強用のリングを加える工程をさらに具備する請求項24の方法。前記第1の端部に補強用の骨組みを加える工程をさらに具備する請求項24の方法。前記補強用の骨組みは、第1の補強用のリングを有し、この第1の補強用のリングは、バーにより第2の補強用のリングに接続される請求項30の方法。前記第1の端部は、第1の直径を有し、前記第2の補強部材は、第2の直径を有し、この第2の直径は、前記第1の直径よりも小さい請求項24の方法。前記第1の部材は、熱反応性のプラスチックで形成される請求項1の方法。熱反応性のプラスチックのパイプから形成された本体を具備し、この本体は、第1の直径を有した第1の部分と、第2の直径を有した第2の部分とを備え、前記第1の直径は、前記第2の直径よりも大きく、前記第1の部分は、沸騰液中で可鍛性の状態に加熱されて延伸されることにより形成されているパーカッション楽器。第1の部分と第2の部分とを有する本体を具備し、この本体は、熱反応性のプラスチックのパイプから形成され、前記第1の部分は、第1の直径を有し、前記第2の部分は、第2の直径を有し、前記第1の直径の部分は、この部分に接続されたドラムの皮膜を有し、また、前記第1の直径は、前記第2の直径よりも大きく、前記第1の部分は、球形であり、沸騰液中で可鍛性の状態へと加熱されて延伸されることにより形成され、前記第2の部分は、前記球形の第1の部分に一体的に接続され、筒状の一体的なスタンドを形成しているドラム。皮膜と、熱反応性のプラスチックのパイプから形成された本体とを具備し、この本体は、可鍛性の状態に加熱並びに延伸された熱反応性のプラスチックからなる少なくとも1つの部分を有し、前記加熱並びに延伸された熱反応性のプラスチックは、所定の方向に延伸され、前記方向とは、実質的に、前記熱反応性のプラスチックのパイプの内側から、この熱反応性のプラスチックのパイプの外側への方向であるパーカッション楽器。図面、特に図1には、本発明のパーカッション楽器を製造する方法が示されている。本発明のパーカッション楽器は、全体が参照符号10により示されている。このパーカッション楽器10は、図2に示されているような形状の断面を有する中空のスリーブ、即ちパイプ12に形成され、かつ商業的に容易に利用可能なポリ塩化ビニルの材料で形成されるように意図されている。当業者は、全ての熱可塑性材料若しくはポリマー材料が、使用可能であり、本発明の範囲内であることを理解すべきである。好ましくは、このポリ塩化ビニルのパイプ12は、所定の位置で厚みが増すように、パイプの1つ以上の位置にポリ塩化ビニルの1つ以上の層を有している。好ましくは、このポリ塩化ビニルのパイプ12は、Dグレードの中間の厚さを有している。代わって、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、AWグレードを有している。また、好ましくは、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、4インチ10.16cmの直径と、2ミリメートルの壁厚と、46センチメートルの長さとを有する白若しくはグレーのカラーパイプである。さらに、ポリ塩化ビニルのパイプの第2の層が、ポリ塩化ビニルのパイプ12を覆うように配設されている。これは、相補的なディメンションと4センチメートルの長さとを有するこの第2の層で、パイプを補強するためである。代わって、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、白色であり、壁厚が2ミリメートルである4インチ10.16cmの直径と、第2の層が約4センチメートルである約56センチメートルの長さとを有している。また、さらに、他の実施形態において、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、壁厚が2.6ミリメートルである5インチ12.7cmの直径と、第2の層が約4センチメートルである66センチメートルの長さとを有している。また、さらに、他の実施形態において、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、77センチメートルの長さと6インチ15.24cmの直径を有し、色がグレーのDグレードのパイプであり得る。ポリ塩化ビニルのパイプ12が、他のサイズ並びに他の厚さを有することができ、本発明が上記の実施形態に決して限定されないことは、当業者によって理解されるべきである。代わって、パーカッション楽器10は、ポリ塩化ビニルと同じ若しくは同様の性質を有し得る熱反応性のプラスチックで形成されることができる。好ましくは、このような熱反応性のプラスチック材料は、ポリ塩化ビニルに類似した形態で、再加熱並びに再成形されることができる。本発明の方法は、効果的であり、シェル構造に使用される木材並びに他の材料に好適な商業的並びに容易に利用可能な材料を使用し、コストのかかる多くの製造手順を不要にし、時間のかかる高価な製造方法で形成される他のパーカッション楽器と同じ品質を実質的に有するパーカッション楽器を製造する意外な効果を有している。本発明の方法は、ボンゴドラム、スネア、ドラム、ドラムシェル、若しくは、本分野で知られる他の生楽器のようなパーカッション楽器を製造する所定の時間を減じる。本発明の方法は、パーカッション楽器の音質が犠牲にならないので効果的であり、実際に、好適な木造シェルを使用したのと同等である。この同時にもたらされる音質とコスト削減とは、従来技術を超える意外な効果を有している。従来技術のドラムシェルは、例えばドラムシェルのような、音質を保証するように高価な材料で形成された高品質の木材シェルの使用を薦めているので、本発明から離れた教示をしている。最も好ましくは、このパーカッション楽器10は、ドラムシェルである。しかし、本発明は、本分野で知られる生楽器と一緒に使用される。また、この方法は、このような音響デバイスを製造するのに必ず使用されなければならないわけではない。この方法は、液体若しくは固体を保持するための、本分野で知られる他の容器、カップ、ポット、プランター、ボウル、若しくは、他の物品を製造するのに使用されることができる。図1において、パーカッション楽器10をポリ塩化ビニルのパイプ12から製造するための装置14が示されている。この装置14は、スチール、金属、アルミニウム、高温に耐えることができる弾性ポリマー、複合材料、若しくは、装置14が加熱されたときに溶解若しくは変形されないように高温に耐え、かつ構造上の一体性を維持することのできる他の弾性材料で形成されることが好ましい。この装置14は、装置の一部分が、ポリ塩化ビニルのパイプ12中に適合するように圧縮されることができ、装置の他の第2の部分が、ポリ塩化ビニルのパイプから延出することができるように、所定のサイズを有することが最も好ましい。この装置14のサイズは、使用されるポリ塩化ビニルのパイプ12の直径によって決定される。この装置14は、図示されているように円筒形のパターンに配設された複数の弾性バー18を備えた本体16を有することが好ましい。本発明の一実施形態において、この装置14は、各々がスタンド20に接続された第1ないし12の弾性バーを有している。スタンド20は、複数の弾性バー18に接続され、装置の1つ以上の部分を支持するための基部として機能している。これら12本の弾性バー18は、大径の部分22と、小径の部分24と、第2の大径の部分26とを有する本体16を形成することが好ましい。図示されているように、この本体16は、砂時計形状の構造を形成している。装置14の大径の部分22のところの弾性バー18には、複数の弾性アーム28が接続されている。これら弾性アーム28は、本体16の弾性バー18と同じ若しくは異なる材料で形成され、金属、アルミニウム、スチール、複合材料、熱可塑性材料、若しくは、高温に耐えることのできる他の弾性材料からなっている。前記各弾性アーム28は、接続点30により、各弾性バー18に接続されている。好ましくは、この装置は、装置12から外方にプレスされた2セットの弾性アーム28を有している。前記接続点30は、これら弾性アーム28が、弾性バー18の内面に向けて内方へと、並びに、参照矢印Aにより示されているように本体16の反対の長手方向の軸線へと自由に移動し得るのに適している。一実施形態において、この接続点30は、弾性アーム28を参照矢印Aの方向に移動させ得るように、回動、クランプ、枢支、若しくは、他の適切な構造のような、本分野で知られる他の構造であり得る。この装置14は、プレス32を有している。このプレス32は、弾性アーム28に接触した弾性部材であることが好ましい。このプレス32は、各弾性アーム28に所定の力を与え、弾性アームの各々を本体16の長手方向の軸線に対して垂直な第1の方向へと押す。このプレス32は、好ましくは、三角形状の弾性部材であり、三角形の断面を有している。また、このプレス32は、好ましくは、本体16の長手方向の軸線に対して平行な方向で下方へと移動するように、液圧源に接続され、この液圧源により力が供給される。代わって、プレス32は、弾性アーム28を押すことができ、これら弾性アームは、ドーム形状の部材を押す。このドーム形状の部材は、弾性アーム28間で装置14内にあることが好ましい。また、このドーム形状の部材は、ドーム形状の部材と弾性アームとがねじロッドに接続された状態で、弾性アーム28を外方に上げるように押すことが好ましい。好ましくは、前記液圧源は、5若しくは10トンの液圧ジャッキ、カージャッキ、若しくは、本分野の他の液圧源である。この液圧源は、本分野でよく知られているように、空気、オイル、若しくは、手動のジャックを使用して動作されることができる。プレス32は、力が供給されると、弾性アーム28、弾性バー18、若しくは、弾性アームと弾性バーとの両方を、本体16の長手方向の軸線に対して垂直な方向に移動させる。図2は、装置14の周りに配設されたポリ塩化ビニル、即ちポリマーを基礎にしたパイプ12を示している。このポリ塩化ビニルのパイプ12は、装置14の一部分がポリ塩化ビニルのパイプから延出した状態で、本体16の大径の部分22と、小径の部分24と、第2の大径の部分26とを囲んでいる。図示されているように、前記弾性バー18は、ポリ塩化ビニルのパイプ12内に適合し、一方、弾性アーム28は、ポリ塩化ビニルのパイプの開口部34から外方にそれぞれ延びている。前記プレス32は、弾性アーム28が、図示されているようにプレスを囲んだ状態で、最初の位置にある。当業者は、図2が、方法を実施するための装置14の最初の開始位置を示していることを理解するだろう。図3において、装置14は、摂氏数百度を超える温度に耐えることができる弾性材料で形成された大きなポット若しくは桶である容器36をさらに有している。この容器36は、鉛めっき鋼、金属、アルミニウム、若しくは、他の弾性材料で形成されることが好ましく、図示されているように液体38が充填されることができる。この装置14は、液体38を容器36中で加熱するように、この容器に熱的に接続されたヒータを有している。容器36は、ポリ塩化ビニルのパイプ12が、容器内にほぼ完全に沈むように、適切なディメンションを有している。この好ましい実施形態の液体38は、水である。しかし、当業者は、この液体が、溶剤若しくは触媒を含む水のような、本分野で知られる適切な液体であり得ることを理解すべきである。図示されているように、ポリ塩化ビニルのパイプ12と共に装置14は、前記容器36内に配設される。前記液体38は、沸点近くに上げられて、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、遷移状態にされる。この遷移状態において、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、固体から可鍛性の状態へと材料の状態を変える。好ましくは、ポリ塩化ビニルのパイプ12は、可鍛性の状態になって膨張する前に、約1分間熱湯の中にある。また、好ましくは、このポリ塩化ビニルのパイプ12は、ポリ塩化ビニルのパイプ12をオーバーラップしている開口部34のところ、若しくは開口部近くで、5センチメートルのポリ塩化ビニルのパイプ材料の1つ以上の余分な層を有している。最初の位置のプレス32は、液圧デバイス図示されずにより接触並びに駆動される。この液圧デバイスは、所定の力をプレス32に与える。そして、このプレス32は、この力を前記複数の弾性アーム28に与え、これら弾性アームは、ポリ塩化ビニルのパイプ12に接触し、このパイプを、本体16の長手方向の軸線に対して垂直な横方向に押す。このポリ塩化ビニルのパイプ12は、最初の第1の直径から、この第1の直径よりも大きな第2の直径に伸ばされる。このポリ塩化ビニルのパイプ12は、前記弾性バー18、弾性アーム28、若しくは、これら両方により、ポリ塩化ビニルのパイプの内側からポリ塩化ビニルのパイプの外側方向に伸ばされることが好ましい。図4は、容器36に対して上昇位置にある装置14を示しており、前記プレス32は、第2の位置、即ち、部分的にポリ塩化ビニルのパイプ12内にある。図4に示されているように、このポリ塩化ビニルのパイプ12は、装置14の操作者により望まれた、若しくは、例えば自動システム又はソフトウェアプログラムにより自動的に設定された第2の大径を有している。この方法は、第2の延伸側部40のための、上述されたようにポリ塩化ビニルのパイプ12の反対側部に対して前記工程を繰り返す工程を有しており、かくしてドラムシェル10を形成する。図5は、ポリ塩化ビニルのパイプ12で形成されたドラムシェル10を示している。このドラムシェル10は、第1の大径42と、この第1の大径の反対側の第2の大径44とを有している。ドラムシェル10が冷却されると、このドラムシェルには、複数の縦じわ46が外面48に形成される。これら縦じわ46は、ドラムシェル10の1つ以上の音響特性に悪影響を与えてしまう。従って、この方法は、また、ドラムシェル10の第1の延伸端部52内に円形形状の鋳型50を挿入する工程を有している。この鋳型50は、2つの部分からなり、一方の下部は、高温に耐えることのできる弾性材料で形成され、かつ上部に接続されたロッドを有している。この鋳型50は、図示されているように、鋳型を操作するように鋳型の中央部分を貫通して配設された操作アーム54を有している。この鋳型50は、ドラムシェル10の外側エッジ56が、鋳型50の外周縁58に接触するように、ポリ塩化ビニルのドラムシェルの第1の延伸端部52内に挿入されている。図6において、前記ドラムシェル10と鋳型50との両方は、ドラムシェルを加熱するための沸騰液38を収容した容器36内に位置されている。ドラムシェル10は、再加熱されることにより固体の状態から可鍛性の状態に変えられ、図示されているように鋳型50の相補的な形状に形成される。この再加熱は、1ないし2分間で果たされる。従って、ドラムシェル10の外面48は、ドラムシェルの外面に縦じわ46を有することはなく、消費者が満足する滑らかな形状を有する。図7において、前記ドラムシェル10は、ドラムシェル10の最外側のエッジ56近くに配設されたベアリング部材60を更に有している。このベアリング部材60は、弾性のスチール若しくは金属部材であることが好ましいが、本分野で知られる円形形状の弾性部材であっても良い。このベアリング部材60は、ドラムシェル10の最外側のエッジ56から所定の距離離間されることが好ましい。また、このベアリング部材60は、ドラムシェル10を補強するように意図されることが好ましい。最外側のエッジ56は、ドラムシェルの最外側のエッジを軟化させるために、再加熱されることが好ましい。この後、使用者は、図示されているようにベアリング部材60を最外側のエッジの周りの側面に接続するように、ドラムシェル10の最外側のエッジ56全体をつまむ。当業者は、ドラムシェル10が、復元力を有し、ドラムシェルが、再加熱されたときに元の形状に収縮しようとすることを理解するだろう。従って、意外な効果とは、ドラムシェル10が液体38中で再加熱されると、ドラムシェル10とこのドラムシェルの余分な層とが、ベアリングエッジを形成するように、ベアリング部材60を囲むように自動的に曲がることである。図8において、前記ドラムシェル10は、ドラムシェル10の最外側のエッジ56と外面48とを再び湾曲させるように、また、ドラムシェルに1つ以上の音響特性を与えるように、ベアリング部材60の下でドラムシェル内に配設されたO型形状の木材62を有している。図8ないし10に示されているように、このドラムシェル10は、図10に示されているようにドラムシェル10を木材62の周りに成形するために、前記容器36の沸騰液38中に位置されて再加熱される。代わって、ドラムシェル10は、液体38から取り出され、このドラムシェル10は、プラスチックがまだ熱い間に、平面にプレスされる。平らにプレスされると、木製の鋳型62は、折り畳まれ、取り除かれ、図示されているように、ベアリング部材60は、ドラムシェル10内に自動的に残る。ドラムシェル10は、まだ、幾つかの不整合部分を上部に有している。かくして、オプションとしてのサンダー仕上げが、ドラムシェル10を平らにして、全ての鋭いエッジを滑らかにするように、行なわれ得る。これは、ドラムシェルの音響特性と、ドラムシェルから6発せられる所定の音とにとって、好ましい。図示されているように、ドラムシェル10は、ドラムの皮膜図示されずがドラムシェルの最外側の端部に接続されているときに高く綺麗なスラップを形成するために、木材62を囲むようにドラムシェルを加熱することにより、所望の形状に湾曲される。図11において、本発明に従った、ドラム10を形成する他の好ましい方法が示されている。図11は、例示的な鋳型66に隣接した延伸性のPVC部材64を示している。本発明の例示的な鋳型66は、上述したように折り畳み可能であり、好ましくは、符号68として全体が示された本体を有し、この本体の上面72には、金属リング70が接続されている。鋳型66は、上述されたように華氏100度約37.7°Cを超えるような沸騰液中に位置されるのに耐えることができる適切な材料で形成されている。好ましくは、鋳型66は、折り畳み可能であり、上述されたように、金属、アルミニウム、ステンレス、複合材料、若しくは、これらの組み合わせからなっている。図12において、前記鋳型66は、クランプ、レンチ、若しくは、他の工具74を使用して、延伸性のPVC部材64中に挿入されることが好ましい。図13において、延伸性のPVC部材64に組み合わされた折り畳み可能な鋳型66は、加熱された液体中に位置されている。説明されたように、この加熱された液体は、容器36中にある。この加熱された液体は、鋳型66の周りに延伸性のPVC部材64を成形するように、水、オイル、若しくは、混合物のような適切な高温の液体であることが好ましい。当業者は、延伸性のPVC部材64が、その後、可鍛性の状態に変わり、図14に示されているように、ぎざぎざ状の外面を有さず、代わりに、商業並びに美的に満足できる滑らかな外面76を有することを理解すべきである。この延伸性のPVC部材64は、この延伸性のPVC部材64が、可鍛性の状態になって成形されるまで所望の回数、工具74を使用して、容器36に対して位置並びに除去されることができる。図14は、容器から取り出された延伸性のPVC部材64を示しており、このとき、リング70が、部材中に配設されている。好ましくは、この実施形態の可鍛性の状態において、リング70は、支持のために延伸性のPVC部材64内に永久に固定される。図15において、延伸性のPVC部材64にモールド成形若しくは接続されたリング70を有するこのPVC部材の上面72が示されている。この実施形態の1つの好ましい特徴は、結果的にもたらされるドラム10が、繰り返しの使用に耐え、かつドラムの演奏並びに搬送中の変形を防止する頑丈に補強されたドラムヘッドを有することである。図16において、ドラム10を形成する方法は、リング70を中に有する延伸性のPVC部材64に補強材78を加える更なる工程を有している。この補強材78は、円形のベースプレート82に接続された更なる若しくは第2のPVCリング80を有している。代わって、補強材78は、完成されたドラム10に更なる構造を与えるための、本分野で知られる他の補強部材、若しくは、他の熱可塑性部材であり得る。この実施形態において、補強材78は、80により全体が示されている延伸性のポリ塩化ビニルの更なる層であり、この構造に限定されない。補強材78は、図示されているように2つ以上のねじ84により円形のベースプレート82に接続されることが好ましく、このベースプレートには、加熱されているときにベースプレートを操作するための他の部材に対する接続を可能にするアパチャ81が形成されている。好ましくは、補強材78は、図示されているようにベースプレート82の両側に配設された2つ以上のねじ84間に固定されている。図17において、ベースプレート82の反対上面に配設されたとき、ベースプレートは、このベースプレートを把持して所望のように補強材78を操作するための操作部材86を有している。図17において、前記補強材78は、延伸性のPVC部材64よりも小さな直径を有する円形部材であり、PVC部材中に適合することができる。この補強材78は、加熱されたときに工具74により、若しくは、冷却されたときに手で、延伸性のPVC部材64の上面に配設されることが好ましい。工具74を使用する製造者は、ベースプレート82の操作部材86を把持して、補強材78を上面72に配置する。ベースプレート82は、延伸性のPVC部材64を補強材78に対して所定の位置に保持させるためのひも、若しくは保持部材をさらに有している。図18において、その後、補強材78、リング70を有した延伸性のPVC部材64は、加熱された液体を中に有する容器36内に位置される。図19において、前記補強材78は、容器36内の加熱された液体により、固体の状態から可鍛性の状態に変わり、延伸性のPVC部材64は、また、固体の状態から可鍛性の状態に変わるようにまた再加熱される。このような方法で、補強材78は、図示されているように、延伸性のPVC部材64に接続される。図20において、ドラム10をPVC部材から形成するための補強されたPVC部材64が示されている。図21において、図20に示されているベースプレート82は、除去され、鋳型66を操作するようにこの鋳型に接続されたこの非限定的な実施形態では十字形の部材である延伸性の部材90が、同様に取り外されている。図22並びに23において、鋳型66は、以前に説明されたように折り畳まれ、完全なドラム10を形成するように除去される。このドラム10には、本分野で知られているように、皮膜が装着される。図24において、他の例示的なドラム10が示されている。本分野の重要な1つの問題は、図24に示されているPVC部材64若しくはドラム10が、輸送の間に、即ち、特に暑い夏の日に自動車のトランク若しくはトラックに長時間放置された場合に、可鍛性になる。しばしば、パーカッション楽器は、現場から現場への多くの輸送で与えられる。このような方法で、PVC部材64で形成されたドラム10は、輸送の間に熱せられ、可鍛性にあり、かくして、変形若しくはその形状を失う。本発明のドラム10は、本分野のこの知られた問題を解決する。このドラム10は、弾性の非変形部材、若しくは、ドラムの形状を保護並びに支持する部材からなる骨組み94、即ち内側支持構造を有することが好ましい。この実施形態のドラム10は、ドラム10に接続された補強材78並びにリング70を有している。このドラム10は、一側がリング70に接続され、他側が第2の下方リング98に接続された複数の長手方向のバー96を備えた骨組み94を有している。各長手方向のバー96、若しくは、第2の下方リング98は、前記リング70と同じ若しくは異なり得る弾性の金属部材で形成されている。図20に示されているような好ましい一実施形態において、骨組み94は、4つの長手方向のバー96を有しており、各バーは、支持のためにドラム10に垂直にアライメントされている。これらバー96は、ドラム10の変形を防止するのに十分な材料で形成され、しかし、ドラム10の音響特性に悪影響を与えない最低限の材料で形成されることは、重要である。図25において、第2の下方リング98を有した骨組み94の拡大図が示されている。好ましくは、この第2の下方リング98は、ドラム10の形状と相補的な、図24に示されているリング70よりも小さな直径を有している。しかし、この第2の下方リング98は、ドラム10の側方に湾曲した壁部100に支持を与えるように、本分野で知られる形状を有することができる。以上の記載は、本発明の単なる説明であることは、理解されるべきである。様々な変形並びに変更が、本発明から逸脱することなく当業者によって考え出されることができる。従って、本発明は、このような変形、変更、並びに、相違の全てを含むように意図されている。添付図面を参照して説明された好ましい実施形態は、本発明の特定の例を単に説明するためのものである。以上の記載並びに若しくは添付の請求項とわずかに異なる他の部材、工程、方法、並びに、技術は、また、本発明の範囲内であるように意図されている。