"一対のセパレータ間に、二種類の発電用ガスを流接させることにより発電する膜電極接合体を配設したセルフレームを介設したセルユニットを積層している燃料電池スタックにおいて、上記セルユニットの積層方向における膨張に伴って弾性変形する膨張用接着剤シール層を、各セルユニットのセルフレームと両セパレータ間に、膜電極接合体から離隔させて形成していることを特徴とする燃料電池スタック。膨張用接着剤シール層を少なくとも膜電極接合体に近接する部位に形成している請求項1に記載の燃料電池スタック。膜電極接合体から離間した部位におけるシール層を薄く形成している請求項1又は2に記載の燃料電池スタック。隣接するセルユニットの外周縁部間にシール層を連成している請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料電池スタック。複数のセルユニットを一体化してなる燃料電池モジュールどうしを積層しているとともに、その燃料電池モジュールの最も外側に配設したセルユニット間に配置されている各セルユニットに上記膨張用接着剤シール層を形成している請求項1~4のいずれか1項に記載の燃料電池スタック。しかしながら、上記特許文献1に記載の燃料電池スタックは、膜電極接合体のガス拡散層をなす基材の反力や接着剤の硬化、従ってまた、それらの線膨張係数差に起因する残留応力によって、積層方向での膨張変形が接着部材に生ずる応力を高めてしまう結果、その接着部材が破損してシール性が損なわれる虞があるという課題が未解決のままである。そこで本発明は、燃料電池スタックをなすセルユニット単セルが積層方向において膨張変形したときにも、シール性を損なうことがない燃料電池スタックの提供を目的としている。上記課題を解決するための本発明に係る燃料電池スタックは、一対のセパレータ間に、二種類の発電用ガスを流接させることにより発電する膜電極接合体を配設したセルフレームを介設したセルユニットを積層したものであり、そのセルユニットの積層方向における膨張に伴って弾性変形する接着剤によるシール層を、各セルユニットのセルフレームと両セパレータ間に、膜電極接合体から離隔させて形成している。この構成によれば、燃料電池スタックをなすセルユニット単セルが積層方向において膨張変形したときにも、その変形に従ってシール層が弾性変形し、シール性を損なうことがない。本発明によれば、燃料電池スタックをなすセルユニット単セルが積層方向において膨張変形したときにも、シール性を損なうことを防止できる。以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の第一の実施形態に係る燃料電池スタックの概略外観斜視図、図2は、その燃料電池スタックの一部をなすセルフレームの平面図、図3は、図2に示すII‐II線に沿う部分拡大断面図、図4は、図2に示すI‐I線に沿う部分拡大断面図、図5は、図2に示す包囲線III‐IIIで示す部分の拡大図である。燃料電池スタックA1は、図1に示すように、複数のセルユニット単セルUを一対のエンドプレート10,11間に積層させ、かつ、それらのエンドプレート10,11により、それらセルユニットUどうしを挟圧した構成のものである。セルユニットUは、一対のセパレータ15,15間に、それぞれ発電用ガスを流通させるためのガス流通路を区画形成するようにしてセルフレーム20を介設したものである。発電用ガスは、水素含有ガスと酸素含有ガスである。セルフレーム20は樹脂製のものであり、本実施形態においては、セルユニットUの積層方向αから見た正面視において横長方形にし、かつ、ほぼ一定の板厚にして形成された基板21の全周囲にわたり鍔部22を形成したものである。鍔部22は、所要の幅と高さにした断面縦長方形のものである。基板21の中央部分には、膜電極接合体30が配置されている。膜電極接合体30は、MEAMembraneElectrodeAssemblyとも呼称されるものであり、例えば固体高分子から成る電解質膜31を、一対の電極32,33により挟持した構造を有している。電極32,33は、電解質膜31側から、白金等の合金からなる電極触媒層と、フッ素樹脂等からなる撥水層と、カーボンクロス等からなるガス拡散層とを積層したものである。上記膜電極接合体30の両側部には、図2に示すように、水素含有ガス又は酸素含有ガスの排出を行うためのマニホールド部M,Mと、各マニホールド部Mから膜電極接合体30に至る水素含有ガス又は酸素含有ガスの流通領域であるディフューザ部D,Dとが形成されている。一側部のマニホールド部Mはマニホールド孔H1~H3からなる。それらマニホールド孔H1~H3は、酸素含有ガス供給用H1、冷却流体供給用H2及び水素含有ガス供給用H3のものであり、積層方向αにそれぞれの流路をなしている。他方のマニホールド部Mはマニホールド孔H4~H6からなる。各マニホールド孔H4~H6は、水素含有ガス排出用H4、冷却流体排出用H5及び酸素含有ガス排出用H6のものであり、積層方向αにそれぞれの流路をなしている。なお、供給用と排出用は一部又は全部が逆の位置関係でもよい。ディフューザ部Dは、セルフレーム20とセパレータ15,15との各間、すなわち、セルフレーム20の両面側にそれぞれ形成されており、互いに同形同大の円錐台形にした突起9が所要の間隔にしてそれぞれ複数配設されている。セパレータ15,15は、それぞれステンレス等の金属板をプレス成形したものであり、上記セルフレーム20の鍔部22の内側領域に配設できる大きさの横長方形にして形成されている。このセパレータ15は、上記した膜電極接合体30に対向する中央部分が、長手方向に連続した凹凸部16,17が形成されているとともに、両端部に、セルフレーム20の各マニホールド孔H1~H6と同形同大のマニホールド孔図示しないが互いに対向して形成されている。また、上記セパレータ15の両側部長辺縁部には、凸部17をセルフレーム20の基板21に当接したときに、その当接面21a,21bとの間に所要の間隔t1が形成されるように一定の幅にした接着用片18,18一方は図示していないが両端部間にわたり曲成されている。これにより、セパレータ15,15は、膜電極接合体30に対向する凹凸部16,17では、各凸部17が膜電極接合体30に接触するとともに、各凹部16が水素含有ガス酸素含有ガスの流路を区画形成している。また、隣接するセルユニットU,Uの対向当接する凸部17,17で囲繞形成される空間が冷却媒体水の流路となっている。本実施形態においては、図2に示すように、上記セパレータ15,15とセルフレーム20との間であって点線で示す輪郭線部分には、接着剤による通常のシール層S1が形成されている。また、上記セパレータ15,15の両接着用片18とセルフレーム20との間であって、一点鎖線で示す輪郭線部分には、セルユニットUの積層方向αにおける膨張変形に伴う応力を吸収する厚みにした接着剤からなる膨張用接着剤シール層S2が上記した膜電極接合体30から離隔させて形成している。膨張用接着剤シール層S2はセパレータ15の両接着用片18の端よりさらに外側にはみ出して形成されている。一点鎖線で示す輪郭線部分は、換言すると、膜電極接合体30の長辺に沿う長さ部分であり、図2において範囲Lで示している。また、本実施形態において示すシール層S1は、膜電極接合体30の側縁部とディフューザ部Dの側縁部との境界において、鍔部22の内方寄りに偏移させている。隣接するセルユニットU,Uのセルフレーム20,20の鍔部22,22間には、これらの対向端面22a,22b間に接着剤によるシール層S3、当接するセパレータ15,15の凹部16間にシール層S4、また、対向当接する接着用片18,18間にシール層S5がそれぞれ形成されている。本実施形態に係る燃料電池スタックによれば、次の効果を得ることができる。燃料電池スタックをなすセルユニット単セルが積層方向において膨張変形したときにも、シール性を損なうことがない。一点鎖線で示す輪郭線部分のみに上記した膨張用接着剤シール層S2を形成することにより、ガス拡散層の反力による膨張をより効果的に抑制することができるとともに接着剤の使用量を減少させることができる。膨張用接着剤シール層S2がセパレータ15の両接着用片18の端よりさらに外側にはみ出して形成されているので、膨張用接着剤シール層S2による応力吸収効果をさらに高めることができる。図6は、第二の実施形態に係る燃料電池スタックをなすモジュールの部分断面図である。なお、上述した実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。第二の実施形態に係る燃料電池スタックA2は、上記した複数のセルユニットUどうしを一体化してモジュール化するとともに、積層するモジュール40どうしをシール材50を介して積層させている。このようにモジュール40においては、最も外側に配設したセルユニットU1,U11間に配置されている全部のセルユニットU2~U10に上記膨張用接着剤シール層S2を形成している。この場合、最も外側に配設したセルユニットU1,U11には、セルフレーム20とセパレータ15の凸部17との間に通常のシール層S5を形成する。なお、図6に示すモジュール40は、十一枚のセルユニットU1~U11からなるものを例示しているが、これに限るものではなく、モジュールをなすセルユニットUの枚数を適宜増減できることは勿論である。これにより、例えばいずれかのモジュール40に含まれるセルユニットUに故障が生じたときにも、そのモジュール40だけを交換することで対処できるようになる。上記した実施形態においては、膨張用接着剤シール層S2を所要の厚みt1とすることにより、セルユニットUモジュール40の膨張変形に伴って生じる応力の変動に弾性的に追従させることができる。図7は、第三の実施形態に係る燃料電池スタックの部分断面図である。なお、本実施形態においても、上述した各実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。第三の実施形態に係る燃料電池スタックA3は、複数のセルユニット単セルUAを図示しない一対のエンドプレート間に積層させ、かつ、それらのエンドプレートにより、それらセルユニットUAどうしを挟圧している点で上記した燃料電池スタックA1と同等のものである。本実施形態において示すセルユニット単セルUAは、上記したセルフレーム20とは異なるセルフレーム20Aを採用している。セルフレーム20Aは上記したものと同じく樹脂製のものであり、本実施形態においては、セルユニットUAの積層方向αから見た正面視において横長方形にし、かつ、ほぼ一定の板厚にして形成されている。すなわち、上記した鍔部22を外周縁部に形成していないものである。上記した構成からなるセルフレーム20Aを用いた場合、接着用片18と膨張用接着剤シール層S2を含むようにして、セルフレーム20A,20Aの外周縁部間にシール層S7を形成する。これにより、シール層S6がセルユニットU,U間の防水壁として機能する。なお、本発明は上述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。上記した各実施形態においては、範囲Lで示す一点鎖線で示す輪郭線部分のみに膨張用接着剤シール層を径背した例について説明したが、両輪郭線部分双方に膨張用接着剤シール層を形成してもよいことは勿論である。以上詳細に説明したが、いずれにしても、上記各実施形態において説明した各構成は、それら各実施形態にのみ適用することに限らず、一の実施形態において説明した構成を、他の実施形態に準用若しくは適用し、さらには、それを任意に組み合わせることができるものである。"