"封止された炭素電極を有する非水溶性電気化学キャパシタにおける少なくとも1つの炭素電極を伴う改善であって、a上部表面及び下部表面上の金属コレクタと、b前記コレクタの上部内部表面及び下部内部表面のうちのそれぞれの表面上の任意選択の第1導電性炭素層と、c前記第1導電性炭素層のうちのそれぞれの層上の多孔性の第2導電性炭素層であって、酸素と、官能基を含むヘテロ原子と、を実質的に有しておらず、且つ、脱ガスされた第2導電性炭素層と、d前記第2導電性炭素層の間の多孔性の不活性セパレータと、e非プロトン性溶剤中の少なくとも1.5Mの濃度の四級アンモニウムテトラフルオロホウ酸塩を有する電解質と、を有する、改善。非アセトニトリル電解質を有する請求項1に記載のコンデンサ。前記電解質は、非プロトン性溶媒と、少なくとも1種類のテトラアルキルアンモニウムテトラフルオロホウ酸塩と、を有する請求項2に記載のコンデンサ。前記塩濃度は、2.0~4.8Mである請求項3に記載のコンデンサ。アルミニウム金属コレクタを有する請求項1に記載のコンデンサ。前記電解質溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ガンマブチロラクトン、及びジメチルカーボネートからなる群から選択された2つのものを有する請求項2に記載のコンデンサ。炭素電極を有するコンデンサにおける改善であって、前記電極内の前記炭素は、850~1300°Cの温度における加熱により、酸素及び硫黄官能基及びシリカを除去するために熱処理され、少なくとも1つの円板に形成され、前記円板は、前記電極内において使用され、前記電極は、前記コンデンサ内に配置されると共に、4.4への電圧の上向き傾斜を伴うバーンイン及び脱ガスを経る改善。前記電極用の電解質は、式R、R1、R2、R3、NBF4の導電性テトラアンモニウム塩を有し、この場合に、R、R1、R2、R3は、エチル又はメチル基であるか、或いは、共に、R、R1、R2、及びR3は、非プロトン性溶剤中における1種類又は2種類のピロリジニル基である請求項7に記載のコンデンサ。前記電解質の溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びガンマブチロラクトンからなる群のうちの少なくとも2つのものである請求項7に記載のコンデンサ。前記塩濃度は、約1.5~4.8Mである請求項7に記載のコンデンサ。前記電解質溶媒は、約40~60のエチレンカーボネートを有する請求項7に記載のコンデンサ。焼きなましされたアルミニウムコレクタを有する請求項7に記載のコンデンサ。前記電極内の前記炭素は、灰分及び塩を除去するべく、熱処理に先立って酸洗浄される請求項7に記載のコンデンサ。本発明の一実施形態によれば、相対的に高い電圧の電気化学二重層コンデンサElectrochemicalDoubleLayerCapacitor:EDLC用の改良された炭素電極と、これらの製造方法と、が提供される。炭素電極は、不活性雰囲気又は真空中において、850°C~1300°Cで、好ましくは、約1050°C~1190°Cで約30~60分にわたって熱処理された炭素粒子から形成された円板として製造される。この炭素をKynar登録商標バインダーによって4mmのシートに形成し、次いで、電極円板に切断した。次いで、コンデンサ試験セル内において円板に印加された増分が0.5ボルトの2~4.4ボルトの電圧傾斜を使用することにより、不活性雰囲気下でそれぞれのステップにおいて3サイクルにわたって保持しつつ、これらの電極を試験した。本発明の別の特徴によれば、EDLCの電解質は、非プロトン性の非水溶性非アセトニトリル溶媒aproticnon-acetonitrilenon-aqueoussolventと、少なくとも1つの相対的に高い濃度2.0~4.0M:20~55重量のテトラアルキルアンモニウムテトラフルオロホウ酸塩tetraalkylammoniumtetrafluoroboratesaltと、を有する。有利には、アルミニウム金属コレクタがコンデンサ電極と共に使用される。最大で4.0~4.5Vの動作電圧を有するEDLCを提供することが本発明の一般的な目的である。本発明の一特徴によれば、処理済みの活性炭粒子をシートとして形成し、次いで、このシートを,金属コレクタを有する電極用の円板に切断しており、この場合に、炭素は、コレクタの上部及び下部表面上に位置しており、熱処理済みの炭素層の上部には、第2導電性炭素層が配置され、且つ、導電性炭素層の間には、多孔性の不活性なセパレータが存在している。灰分、シリカ、或いは、酸素又は硫黄官能基を有する化合物を含まない後処理済みの活性炭粒子から構成された円板を含むコンデンサ用の炭素電極を製造することが本発明の一般的な目的である。相対的に高い電圧3.0超~4.5Vにおいて動作する炭素電極を有するコンデンサを提供することが本発明の別の目的である。本発明については、本発明の好適な実施形態及び図面を参照することにより、更に十分に理解することができよう。本発明によれば、改良された電気化学炭素電極二重層コンデンサEDLCが提供され、これは、非水溶性の非アセトニトリル電解質及びRR1R2R3NBF4という式の少なくとも1種類の導電性アンモニウム塩を有する25°Cにおいて約20~30mS/cmであると共に約80°Cにおいて65mS/cmに上昇する導電率を有する電解質と共に、電気化学的な安定した炭素電極を有しており、ここで、R、R1、R2、及びR3は、エチル又はメチル基であり、或いは、R、R1、R2、及びR3は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ガンマブチロラクトン、ジメチルカーボネート又はこれらの混合物から構成された群から選択された溶媒中における2.0~4.0Mの濃度の1種類又は2種類のピロリジニル基である。電極の炭素は、不活性雰囲気中において約30~60分にわたって850°C~1300°Cで加熱された後に、円板として形成された活性炭である。好ましくは、炭素は、灰分を除去するべく、予め酸洗浄されている。円板を有するコンデンサは、3.5V~4.5Vの定電圧において試験される。好適なアンモニウム塩は、175~250の範囲の分子量を有する。更に好ましい塩は、ジエチルジメチルアンモニウムテトラフルオロホウ酸塩DEDMABF4及びエチルメチルピロリジニルテトラフルオロホウ酸塩である。好適な溶媒は、エチレンカーボネートECとガンマブチロラクトンGBL又はプロピレンカーボネートPC又はジメチルカーボネートDMCの組合せであり、ECが約40であるのに対してGBL、PC、DMC、又はこれらの混合物が70という比率である。コンデンサ内において使用される電極は、電極内において使用される活性炭を酸洗浄した後に、不活性雰囲気又は真空中において、850°C~1300°Cで、好ましくは、1000~1300°Cで約30~60分にわたって熱処理し、電極用の炭素円板を形成し、次いで、電極を有するコンデンサに3.5~5Vの範囲の定電圧サイクリングconstantvoltagecyclingを課すことにより、製造される。図1及び図2に示すように、本発明の電極10は、上部及び下部に、約1~4ミルの厚さを有するアルミニウム金属フォイルコレクタ11を有する。これらのコレクタ11上には、厚さが約0.5~1ミルである任意選択の導電性炭素被覆12が存在している。これらの被覆12上には、厚さが約2~5ミルのバインダーを有する処理済みの相対的に大きな表面積の導電性炭素を有する円板13が存在している。これらの導電性炭素13の間には、約0.5~3ミルの厚さを有する従来型の多孔性絶縁セパレータ14が使用されている。被覆12は、層13内において見出されるものと同一の処理済みの炭素を有してもよい。セパレータ14は、炭素電極を製造する際に使用される任意の従来型の不活性セパレータを有することができる。好適なセパレータは、多孔性のTeflon登録商標である。使用される電極は、対称なものであってもよく、非対称的なものであってもよい。導電性炭素層13を有する円板は、約6重量の量で存在するポリテトラフルオロエタン、Surlyn登録商標又はKynar登録商標などの不活性ポリマー結合剤との組合せにおいて本発明に従って製造された前処理済みの導電性炭素を有する。円板層13は、アセトン溶媒中において約0.02グラムの処理済みの炭素を約6のポリテトラフルオロエタン又はKynar登録商標と混合し、この混合物を圧力下において前後に転動させることにより、厚さが約2~5ミルであると共に5/8’’の円形の層を形成し、これを打抜くと共に真空乾燥させることにより、製造することができる。炭素粒子の粒子サイズは、約0.5~10ミクロンである。円板は、異なる形状を有することも可能であり、即ち、正方形、矩形、円形などであってもよい。或いは、この代わりに、活性炭は、約0.5~10ミクロンへの、好ましくは、3~6ミクロンへの酸ボールミルによる粉砕の後に、電極円板13の形成に使用される炭素粒子を処理し、次いで、850~1300°Cでの、好ましくは、1100°Cでの炉内における熱処理によって酸素及び硫黄官能基を除去し、その後に、真空下における洗浄及び乾燥を実行することにより、製造することができる。熱処理ステップは、不活性雰囲気中において実行される。次いで、後処理済みの活性炭を円板13として形成した後に、電解質に2~4.1Vの定電圧サイクリングが課された状態において、コンデンサ試験セル内に配置する。コンデンサには、初期電圧サイクリング10サイクル未満において形成されるガスを除去するべく、電極内において炭素円板を脱ガスする手段が設けられる。アルミニウムコレクタ電極内において使用されるアルミニウムコレクタは、好ましくは、市販のAcheson社の炭素アクリル導電性被覆などの水性のwaterbased導電性炭素アクリル被覆の被覆を有する単純な焼きなましされたアルミニウムフォイルから製造され、これは、後から、200°Cにおいて焼成される。バーンインburn-in及び脱ガス後のアルミニウムは、アノード又はカソード用に好適である。後処理済みの活性炭は、Kynar登録商標によって調製してもよく、且つ、3~6mmの厚さの電極層としてアルミニウムコレクタフォイル上に直接的に被覆してもよい。これは、一面上に存在してもよく、或いは、両面上に存在してもよい。好適な電解質好適な溶媒は、エチレンカーボネートECと、ガンマブチロラクトンGBL、プロピレンカーボネート、又はジメチルカーボネートからなる群のうちの1つ又は複数のものと、の組合せを有し、この場合に、エチレンカーボネートは、少なくとも、20重量を、好ましくは、40~60重量を、有する。塩濃度は、少なくとも、1.0Mであり、好ましくは、1.5~5.2Mであり、最も好ましくは、1.5~3.5Mの範囲である。又、スピロ又はビス-ピロリジニルアンモニウムテトラフルオロホウ酸塩との混合物も、良好な低温効率を提供する。これらの改善は、イオン性塩の含有量が2.5~4.0Mを上回ると共に現在の電解質の2倍である際に、これらの電解質において、相対的に顕著に観察され、この結果、導電率値のみから得られるものよりも、更に良好な充電/放電静電容量の効率が得られる。プロピレンカーボネートPCのみに基づいた現在の非プロトン性非アセトニトリル電解質18~19mS/cmと比べて導電率の大きな改善を実現するには、エチレンカーボネートECが不可欠であることが判明した。実施例1電極の製造A.図1及び図2においては、10のKynar登録商標樹脂と、灰分及びシリカを除去するべく処理された90の炭素0.5~10ミクロンと、のアセトンスラリを形成することによって製造された炭素電極を観察することができる。混合物を平坦なTeflon登録商標シート上に広げ、次いで、アセトンの蒸発を許容する。乾燥したシートをTeflon登録商標から除去し、且つ、5/8’’の円形電極に打ち抜き、且つ、真空乾燥させる。電極の重量は、約0.01グラムであり、且つ、厚さは、4ミルである。B.或いは、この代わりに、炭素電極20は、図3及び図4に示されているように、薄い液体状の導電性炭素の分散によって被覆されたアルミニウムのシートから端部プレート21を製造することによって製造した後に、焼成することもできる。このシートから、1つの乾燥した適切なサイズを有する円板21を打ち抜き、且つ、ローラー上に配置してエッジを平坦化する。次いで、Surlyn登録商標リング23を端部プレート21に対して熱封止する。次いで、熱処理済みの炭素を10のSurlyn登録商標バインダー及びアセトンによってペースト状にする。このペーストをローラーによってTeflon登録商標の裏打ち被覆sheetingを有する約4mmのシートに形成する。アセトンを蒸発させた後に、打抜きにより、Surlyn登録商標リング内にフィットするサイズに調節する。次いで、炭素電極24を真空下において焼成し、すべての湿気を除去する。セパレータ22は、0.5ミルの厚さの多孔性のTeflon登録商標の円板であり、これは、端部プレート21よりもわずかに小さいが、電極24よりも大きい。組立の前に、電極24を適切な電解質中に浸漬し、次いで、Surlyn登録商標リング内に配置する。1つのSurlyn登録商標リング組立体上においてセパレータをセンタリングさせる。次いで、もう1つのSurlyn登録商標リング組立体を他方の組立体の上部に配置し、且つ、組立体の全体を1つに熱封止する。実施例2後処理済みのOSAKAPC炭素電極0.008gを使用したEC/GBL中におけるDEDMABF4の電解質を有するコンデンサ試験セルの比較相対的に大きなモル濃度の結果として、エネルギーの改善がもたらされている。実施例2後処理済みのNorit30炭素0.008gを使用した50/50のEC/PC中におけるDEDMABF4の電解質を有するコンデンサ試験セルの比較相対的に大きなモル濃度の結果として、エネルギーの改善がもたらされている。"