一連のコークス炉2を含むタイプのコークス化プラント1であって、各炉2は側面取り出し扉3、4が設けられたコークス化チャンバを含み、前記チャンバはコークス化ガス排出管7が設けられたライザー管5と連通しており、各炉2の排出管7は収集バレル8につながっており、これはこの結果コークス化ガス処理回路12、13、14に接続されており、前記炉のうちの1つの少なくとも1つの排出管7は、チャンバを出るガスの流れる方向に対して逆流する、前記排出管7の壁上に加圧液体を吐出する手段11をさらに含む、コークスプラント。前記吐出手段11が、中空円錐の形に液体を吐出するノズルを備える、請求項1に記載のコークスプラント。前記排出管7が、前記収集バレル8の上方に位置して、吐出手段11によって吐出される加圧液体が前記ライザー管5に到達しないようなサイズの、安全手段を含む、請求項1または2のいずれか一項に記載のコークスプラント。前記吐出手段11によって吐出される液体が、バレル8に接続されたタンク内に注がれ、液体吐出手段11はその後、ポンプに接続された前記タンクによって供給される、請求項1から3のいずれか一項に記載のコークスプラント。前記炉2内の圧力を測定する手段をさらに含む、請求項1から4のいずれか一項に記載のコークスプラント。前記炉圧測定手段2に接続された、前記液体吐出手段11の圧力を制御する手段をさらに含む、請求項5に記載のコークスプラント。前記液体が水性である、請求項1から6のいずれか一項に記載のコークスプラント。前記排出管7は、前記加圧液体吐出手段11を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される、請求項1から7のいずれか1つに記載のコークスプラント1を制御する方法。前記加圧液体吐出手段11が、所定の計画にしたがって、コークス化サイクルの後半から起動される、請求項8に記載の方法。前記排出管7が、前記炉2のチャンバ内の圧力が負圧になると、前記加圧液体吐出手段11を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される、請求項8に記載の方法。前記加圧液体吐出手段11が、コークスが取り出されるまで前記炉の圧力が5Paから10Paの間で維持されるように起動される、請求項10に記載の方法。本発明の目的は、上述の問題を解決することである。具体的には、これらプラントのライフサイクルを短縮することなくコークス化ガス放出を低減できるようにする、コークスプラントおよびそのようなコークスプラントの制御方法を提供することを目指す。また、頻繁な停止時間または高度な調整システムを必要としない、低メンテナンスのコークス化の簡素化された制御を可能にすることも、目指している。この目的のため、本発明の第一の対象は、側面取り出し扉が設けられたコークス化チャンバをその各々が含む、一連のコークス炉を含むタイプのコークスプラントであり、前記チャンバはコークス化ガス排出管が設けられたライザー管と連通しており、各炉の排出管は収集バレル内につながっており、これはその結果コークス化ガス処理回路に接続されており、前記炉のうちの1つの前記排出管の少なくとも1つは前記排出管の壁上に加圧液体を吐出する手段をさらに含み、前記液体は、チャンバを出るガスの流れる方向に対して逆流する。本発明によるプラントは、個別にまたは組み合わせて取り入れられる、以下の特徴をさらに提供してもよい:-加圧液体の吐出手段は、中空円錐の形に液体を吐出するノズルを備え、-排出管は、収集バレルの上方に位置して、吐出手段によって吐出される加圧液体がライザー管に到達しないようなサイズの、安全手段を含み、-液体吐出手段によって吐出される液体は、バレルに接続されたタンク内に注がれ、液体吐出手段はその後、ポンプに接続されたタンクによって供給され、-プラントは炉内の圧力を測定する手段をさらに含み、-プラントは、炉圧測定手段に接続された、液体吐出手段の圧力を制御する手段をさらに含み、-吐出液は水性であり、-プラントはバレルの封止板を含み、液体吐出手段がこの板の上に配置されている。本発明の別の対象は、本発明によるコークスプラントの制御方法であり、排出管は加圧液体を吐出する手段を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される。好適な実施形態において、液体吐出手段は、所定の計画にしたがって、コークス化サイクルの後半から起動される。別の好適な実施形態において、排出管は、炉チャンバ内の圧力が負圧になると、好ましくは取り出し時まで炉圧が5Paから10Paの間で維持されるように、加圧液体を吐出する手段を起動することによって少なくとも部分的に閉鎖される。本発明の別の特徴および利点は、例示が与えられ添付の図1から図3を参照する、以下の説明より明らかになるだろう。図1は、本発明によるコークス炉団1の断面を示す。これはまず、前扉3および後扉4を含む炉2を示す。炉チャンバ2は、弁6が上に載っているライザー管5と連通している。ライザー管5は、部分的に水で満たされた収集バレル8内につながる、横方向湾曲排出管7ホースヘッドと称されるによって延長される。湾曲排出管7は、蒸留ガスを冷却してバレル内のタールの一部を凝縮するために、投入物の焼成期間全体にわたって低圧で水を吐出する従来型ノズル9を備えている。ノズルはまた、炉チャンバからガスが流出する方向に、30から40バールの間の高圧での水の吐出も可能であり、これにより炉2の外部のこれらガスの吸引効果を生み出す。吐出水は通常、プラントで生成されて再生されるアンモニア水である。いくつかのプラントにおいて、加圧アンモニア水の吐出の代わりに、10から15バールのスチームの吐出が利用される。バレルには、図示されるような開放位置を取ることができ、水平になるまで閉鎖位置に向かって旋回させられることが可能な、従来型封止板10が設けられている。本発明の枠内で、第二ノズル11が、湾曲排出管7とバレル8との接続点の上方、したがって封止板10の上方に位置づけられる。このノズル11はここで、最大5バールまで上昇し得る低圧水に提供される。ここでも、使用される水は再生アンモニア水である。図1に示される特定の実施形態において、ノズル11は、図2に示されるタイプの、中空円錐の形状の水カーテンを形成できるようにする。この中空円錐は、炉2からバレル8へのガスの通過に対してある程度透過性であり、排出管7を少なくとも部分的に閉鎖できるようにする。吐出水の圧力がどうあれ、これは排出管7の壁と接触するようになり、水カーテンは水圧に応じてある程度ガスを透過させる。当然ながら、たとえば実質的に平らな大きく広がった円錐状のカーテンを形成するサイドオリフィス付きのノズルなど、別の形状のカーテンを形成する別のタイプのノズルを用いることも、可能である。ノズルタイプおよび逆流方向のノズル11の出力圧は、関連する炉の特定の構成に依存し、当業者はこれらを相応に選択することができるだろう。圧力はいずれの場合においても、ガスの通過を少なくとも部分的に遮断する、厚くて規則的な水カーテンを形成するのに十分でなければならない。こうして形成された水カーテンが、耐火レンガを損傷しないように炉2の内部に向かって突起せず、炉内への圧力低下を最悪にすることによって非生産的となるベンチュリ効果の発生を回避するために、チャンバ内から出るガスの流れる方向にも突起しないことも、必須である。好適な実施形態において、湾曲排出管7には、たとえノズル11の圧力が最大値に設定されても、ノズル11から吐出される液体がいかなる状況でもライザー管5に、とりわけ炉2にも到達できないことを保証するために、安全手段が設けられてもよい。これらの安全手段はいずれの適切な形状を取ってもよく、具体的には、バレル8のすぐ上に位置し、湾曲していない管状部を備え、その後下方に向けられる、湾曲排出管7の延長部の形態を取ってもよい。これらはまた、排出管7とライザー管5との間の接合部で排出管7の断面を部分的に封止する、横方向フランジの形態を取ってもよい。バレル8はその後、ガス処理領域13につながるガス排出管12に接続され、その末端で、ガスは再利用される前にガスタンク14まで搬送される。新しいコークス化サイクルの始めに、炉2の扉3および4は閉鎖され、新しい石炭が装填穴15を用いて炉の上部から重力によって投入され、弁6は閉鎖水平位置にある。バレル8の板10は、開放垂直位置にある。炉内の圧力低下を形成し、それによって全ての投入ガスを捕捉するために、投入の間、およびそれに続く数分の間、ノズル9には高圧が印加される。投入プロセスの終わりには、ノズルにはもはや加圧アンモニア水は供給されないが、しかしバレル8に流入する前にガスを冷却するために、代わりに低圧アンモニア水が供給される。炉圧が高い数百Pa時、焼成の最初の数時間焼成の間に扉での漏れを防止するために、本発明によれば、バレル8の内部の圧力は、40から50Paの間の低い正の値に設定される。バレル8内の圧力がこれほど低いと、投入後の最初の数分間の扉3および4における放出を大幅に減少させることができ、あるいはこれらを完全に抑制することさえできる。焼成プロセスの終わりに、炉2の内部の圧力が負圧になると、ノズル11は、吐出されるガスに逆流するように低圧の水を吐出することによって起動され、これは炉2を5から10Paの陽圧で維持できるようにする。これは、扉からの空気の流入を招いて最終的に炉の入り口を劣化させる可能性のある、炉2の内部のいかなる圧力低下も回避する。取り出しの際、次のコークス化サイクルまで、ノズル11の動作は中断され、板10は閉鎖水平位置にされる。ノズル11によって吐出された水は、凝縮液とともにバレル8内に収集され、ノズル9からの水はその後、処理および再生される前に採集タンク図示せず内に放出される。本発明の枠内において、ノズル9ですでに使用されたアンモニア水は、好ましくは吐出液として利用されることになる。本発明による逆流ノズル11は、いずれか適切な締め具を用いて湾曲排出管7に固定されてもよい。BEXタイプの逆流ノズルまたは同等物が設けられたコークス炉内で本発明による方法を実行することにより、全面的な試験が実行された。これらは、コークス化時間に依存する炉内の圧力曲線を示す図3のグラフに見られるように、炉内の圧力を正確に調整することが可能であることを確認した。具体的には、ノズル11がオンにされて水圧に様々な変化が起きてからから1時間4分後に、ノズル出口における2バールの圧力レベルポンプレベルでの3バールに相当が炉内のわずかな陽圧に到達するのに必要十分であると証明され、これは炉扉を通じて炉内に空気が流入するのを防止することができる。逆流ノズルによって吐出された水の圧力をこのように調節することによって、各コークス炉の圧力は精密に調節されることが可能である。本発明の範囲内に含まれたままで、本発明による逆流ノズルの使用が、コークス炉のその他個別の調整手段と組み合わせられてもよいことは、言うまでもない。本発明によるプロセスを自動化するためには、関連する各炉内の圧力を連続的に測定し、測定された圧力レベルに応じてノズル11を作動するプロセス管理コンピュータに情報を送るだけで、十分である。石炭からコークスへの変換が完了するにつれて同時に炉2内の圧力がさらに低下する、第二の時間に、なされなければならないことは、関連する炉の圧力を望ましい圧力範囲内に維持するために吐出水の圧力を増加することだけである。炉の圧力を連続的に測定することが望ましくないときは、単純に、圧力閾値の超過を通知して、その後湾曲排出管7の封止手段を起動することが可能な装置を、炉に設けることも考えられるだろう。炉団内の圧力を測定しないで、通常のコークス化サイクルの圧力を事前に決定し、所定時間に所定圧力で液体を吐出するようにノズル制御機器11を調節することも可能であり、これらは所定の構成にしたがって変更可能である。したがって、液体の吐出は、たとえばコークス化サイクルの最後の1/4thelastquarterに到達したときに開始すると定義することができる。必要であれば、プロセス管理コンピュータによって送信された情報を収集する場合があるオペレータによってシステムを制御することも、可能である。