溶融金属浴の液面上に供給された溶融ガラスを水平方向に引出すことで帯状ガラスを成形するためのフロートバスと、該フロートバスの外郭となるケーシングを冷却する冷却手段とを具備した帯状ガラスの成形装置において、前記冷却手段は、前記底板部の外表面に冷却媒体を供給するものであって、前記ケーシングの底板部の表面温度を測定可能に配置された複数の温度測定手段と、前記温度測定手段で測定した結果に基づき前記冷却手段による前記底板部への冷却条件を制御する制御手段とを更に備え、前記冷却手段と、前記温度測定手段と、前記制御手段とで冷却制御系が構成されていることを特徴とする、帯状ガラスの成形装置。前記冷却制御系は、前記底板部のうち前記フロートバスの下流域に対応する領域の表面温度を測定可能に配置された前記温度測定手段と、前記冷却手段と、前記制御手段とで構成されている請求項1に記載の帯状ガラスの成形装置。前記底板部の前記冷却手段による冷却領域が、前記フロートバスの流れ方向に沿って複数の領域に区画され、前記冷却制御系は、前記流れ方向に沿って区画された複数の領域のうち少なくとも1つの前記区画領域の表面温度を測定可能に配置された前記温度測定手段と、前記冷却手段と、前記制御手段とで構成されている請求項1又は2に記載の帯状ガラスの成形装置。前記底板部の前記冷却手段による冷却領域が、前記フロートバスの幅方向に沿って複数の領域に区画され、前記冷却制御系は、前記幅方向に沿って区画された複数の領域のうち少なくとも1つの前記区画領域の表面温度を測定可能に配置された前記温度測定手段と、前記冷却手段と、前記制御手段とで構成されている請求項1~3の何れかに記載の帯状ガラスの成形装置。前記区画領域ごとに、前記冷却制御系が構成されている請求項3又は4に記載の帯状ガラスの成形装置。成形される前記帯状ガラスの厚み寸法が2mm以下である請求項1~5の何れかに記載の帯状ガラスの成形装置。成形される前記帯状ガラスの歪点が570°C以上である請求項1~6の何れかに記載の帯状ガラスの成形装置。フロートバスに貯溜された溶融金属浴の液面上に溶融ガラスを供給し、該供給された溶融ガラスを水平方向に引出すことで帯状ガラスを成形するに際し、前記フロートバスの外郭となるケーシングを冷却する、帯状ガラスの成形方法において、前記ケーシングの底板部の表面温度を測定し、該測定した結果に基づき前記底板部への冷却条件を制御しながら、前記底板部の外表面を冷却することを特徴とする、帯状ガラスの成形方法。このように、フロートバスの内部温度をヒーターにより加熱制御する場合、併せて、フロートバスの外部温度ケーシングの外表面温度を冷却媒体により一定温度以下に冷却するようにすれば、ヒーターによる加熱制御のみを行う場合と比べて、フロートバス全体の熱の収支バランスを安定させることができ、ひいては帯状ガラスの温度分布を安定させることができるようにも思われる。ところで、このケーシングの冷却は、通常、ダクトを通じて取り込んだ外気を当該ケーシングの外表面に向けて供給する吹付けることで行われる。フロートバス内部の温度が数百°C~千数百°Cであることに鑑みれば、特段の温度調整を施した冷却媒体でなくとも十分な冷却効果が見込めるからである。しかしながら、このような冷却構成を採る場合には、外気温の変動が外乱としてケーシングの冷却効果に作用することになるため、結果的に、帯状ガラスの温度分布が不規則に変動するおそれが生じる。特に、成形される帯状ガラスの板厚が薄くなる例えば2mm以下につれて、薄板部分の単位面積当りの熱容量が小さくなるため、帯状ガラスの温度分布の変動が板厚偏差に与える影響が相対的に大きくなる。そのため、更なる寸法品質の低下反りや偏肉などの顕在化が懸念される。あるいは、歪点の高い特殊な帯状ガラスを成形する場合には、フロートバス内部における成形温度も高くなるため、フロートバスの底側からの放熱量が増大し、結果的に、ケーシングに対する冷却効果を更に高める必要が生じる。しかしながら、冷却効果を高めようと例えば外気の取り込み量送風量を増大すればするほど、外気温の変動の影響を強く受けることになるため、フロートバス内部の溶融スズの温度分布や、帯状ガラスの温度分布の変動がより大きくなるおそれがある。また、上記帯状ガラスが、電子回路の基板ガラスである場合やディスプレイ用のガラス基板用途に製造される場合には、要求される板厚偏差が他の用途と比べて厳しいため、ケーシングの冷却状態が変動することによりフロートバス内部の温度分布が変動した際の寸法品質の低下がより一層問題となる。上述の問題点を解消するためには、例えば帯状ガラスの上方に配置したヒーターの出力加熱量を今まで以上に個別かつ厳密に制御する等の対策が考えられるが、その場合には、個々のヒーターの温度制御操作が頻繁かつ複雑となる。例えば溶融金属浴の温度測定結果に基づき加熱制御を行う手段も考えられるが、溶融金属浴の温度測定を実際に行うとなると、その測定箇所はフロートバスの側部近傍などに限られる。一方で、フロートバスからの放熱の大部分は最も表面積の大きいケーシングの底面部と考えられるため、外気温の変動が十分に測定箇所の溶融金属温度に反映されているとは考え難い。以上の理由より、たとえ溶融金属浴の実際の温度測定結果に基づきヒーターの出力を調整したとしても、外気温の変動により生じる帯状ガラスの温度分布の変動を抑制することは難しい。以上の事情に鑑み、フロートバスから引き出される帯状ガラスの温度分布が不規則に変動する事態を防止して、帯状ガラスの温度分布を安定化させ、これにより寸法品質に優れた板ガラスを製造することを、本発明により解決すべき技術的課題とする。前記課題の解決は、本発明に係る帯状ガラスの成形装置により達成される。すなわち、この成形装置は、溶融金属浴の液面上に供給された溶融ガラスを水平方向に引出すことで帯状ガラスを成形するためのフロートバスと、フロートバスの外郭となるケーシングを冷却する冷却手段とを具備した帯状ガラスの成形装置において、冷却手段は、底板部の外表面に冷却媒体を供給するものであって、ケーシングの底板部の表面温度を測定可能に配置された複数の温度測定手段と、温度測定手段で測定した結果に基づき冷却手段による底板部への冷却条件を制御する制御手段とを更に備え、温度測定手段と、冷却手段と、制御手段とで冷却制御系が構成されている点をもって特徴付けられる。このように、本願発明は、フロートバスの外郭となるケーシングの底板部を冷却による温度制御の対象とし、この底板部の表面温度を測定した結果に基づき冷却手段による冷却条件を制御可能とする冷却制御系を構成するようにしたことを特徴とする。このように構成することで、外気をケーシングの冷却媒体として使用する場合であっても、外気温の変動の影響を無くして又は小さくして、ケーシングの底板部の表面温度を一定の範囲内に制御することができる。ここで、フロートバス内部からの放熱の大部分はフロートバスの外郭となるケーシングの底板部の表面を通じて行われると考えられるので、上述のようにケーシング底板部の表面温度を制御できれば、ケーシングを介した成形時の放熱量を一定に近づけることができる。よって、フロートバス全体の熱の収支バランスを安定させて、フロートバス内部の溶融金属浴および帯状ガラスの温度分布を安定化させることができる。また、ケーシングの底板部表面を温度測定の対象とすることで、上記底板部の表面の広域にわたって複数の温度測定手段を配置することができるので、上記底板部の表面温度を万遍なくかつ正確に測定することができる。これにより、従来のフロートバス内部に配置したヒーターによる加熱のみの場合と比べて、外気温の変動による溶融金属浴ないし帯状ガラスの温度分布の変動を容易に抑制して、これらの温度分布を高精度に制御することができる。以上より、反り等の変形や偏肉の発生を防止して、寸法品質に優れた帯状ガラス、ひいては板ガラスを製造することが可能となる。また、冷却制御系は、ケーシングの底板部のうちフロートバスの下流域に対応する領域の表面温度を測定可能に配置された温度測定手段と、冷却手段と、制御手段とで構成されていてもよい。フロートバスは、溶融金属を貯溜するための耐火層と、耐火層の周囲を覆うように形成されるケーシングとで構成されるのが一般的である。ここで、帯状ガラスの成形精度を考えた場合、フロートバスの下流域における温度制御が特に重要となる。フロートバスの下流域は、その更に下流側に配設される徐冷域に備えて帯状ガラスを急速に冷却するための領域であり、上流域より放熱効率を高めるために、耐火層の底部の厚みを他所と比べて薄く形成していることが多い。その分、外気の温度変化の影響を強く受けることになり、ガラスの寸法品質に影響することになる。以上の理由より、少なくともケーシングの底板部のうちフロートバス下流域に対応する領域に温度測定手段を配置し、この温度測定手段を含む冷却制御系を構成するのがよい。これにより、効果的にケーシング底板部の温度制御を行うことができ、かつ、このような制御によって高品質の帯状ガラスを得ることが可能となる。また、底板部の冷却手段による冷却領域が、フロートバスの流れ方向に沿って複数の領域に区画されていてもよく、この場合、冷却制御系は、流れ方向に沿って区画された複数の領域のうち少なくとも1つの区画領域の表面温度を測定可能に配置された温度測定手段と、冷却手段と、制御手段とで構成されていてもよい。このように底板部の冷却領域を複数の領域に区画して、所定の区画領域について冷却制御系を構成することで、冷却手段による冷却媒体を当該区画領域に集中させることができる。よって、区画しない場合と比べて、より精密な温度制御が可能となる。また、上述したように、フロートバスの下流域に対して冷却制御を行うことが重要となる場合、底板部の冷却手段による冷却領域を、フロートバスの流れ方向に沿って複数の領域に区画し、当該下流域に対応する区画領域について冷却制御系を構成することで、高効率かつ高精度に当該領域の温度制御を行うことができ、帯状ガラスの更なる高品質化につながる。あるいは、底板部の冷却手段による冷却領域が、フロートバスの幅方向に沿って複数の領域に区画されてもよく、この場合、冷却制御系は、幅方向に沿って区画された複数の領域のうち少なくとも1つの区画領域の表面温度を測定可能に配置された温度測定手段と、冷却手段と、制御手段とで構成されていてもよい。冷却領域を幅方向に沿って区画する場合においても、冷却手段による冷却媒体を対応する区画領域に集中させることができるので、区画しない場合と比べて、より精密な温度制御が可能となる。また、この種の成形法フロート法では、帯状ガラスにおける幅方向の温度分布が乱れた場合に当該ガラスの変形を招き易いが、このように冷却領域を幅方向に区画することで、上記温度分布の乱れ不規則な変動を抑制して、上記ガラスの変形を極力回避することができる。また、上記何れかの場合あるいは流れ方向および幅方向に区画する場合において、区画領域ごとに独立した冷却制御系を構成してもよい。この場合、全ての区画領域ごとに異なった冷却条件を設定することができるので、各区画領域に適切な冷却制御を行うことができる。そのため、帯状ガラスの温度分布を更に精密に制御することが可能となる。上記構成の成形装置は、例えば成形される帯状ガラスの厚み寸法が小さい場合、具体的には2mm以下である場合に好適に使用することができる。すなわち、成形される帯状ガラスの板厚が薄くなるにつれて、薄板部分の単位面積当りの熱容量が小さくなるため、帯状ガラスの温度分布の変動が板厚偏差に与える影響が相対的に大きくなるところ、本発明に係る成形装置によれば、外気温の変動が帯状ガラスの温度分布に及ぼす影響を小さくすることができる。従って、反りや偏肉などに現れる寸法品質の低下を抑止することができる。また、上記構成の成形装置は、成形される帯状ガラスの歪点が高い場合、具体的には570°C以上である場合に好適に使用することができる。すなわち、歪点の高い特殊な帯状ガラスを成形する場合には、フロートバス内部における成形温度も高くなるため、ケーシングに対する冷却効果を高めようと例えば外気の取り込み量送風量を増大しようとした結果、外気温の変動の影響を強く受けることになるところ、本発明に係る成形装置によれば、外気温の変動が帯状ガラスの温度分布に及ぼす影響を小さくすることができる。従って、フロートバス内部の溶融スズの温度分布や、帯状ガラスの温度分布の変動を小さく抑えて、安定した帯状ガラスの成形を行うことが可能となる。また、前記課題の解決は、本発明に係る帯状ガラスの成形方法によっても達成される。すなわち、この成形方法は、フロートバスに貯溜された溶融金属浴の液面上に溶融ガラスを供給し、供給された溶融ガラスを水平方向に引出すことで帯状ガラスを成形するに際し、フロートバスの外郭となるケーシングを冷却する、帯状ガラスの成形方法において、ケーシングの底板部の表面温度を測定し、測定した結果に基づき底板部への冷却条件を制御しながら、底板部の外表面を冷却する点をもって特徴付けられる。この成形方法によれば、既に述べた本発明に係る帯状ガラスの成形装置と同様に、外気をケーシングの冷却媒体として使用する場合であっても、外気温の変動の影響を無くして又は小さくして、ケーシングの底板部の表面温度を一定の範囲内に制御することができる。これによりケーシングを介した成形時の放熱量を一定に近づけることができるので、フロートバス全体の熱の収支バランスを安定させることができる。従って、外気温の変動がフロートバス内部の溶融金属浴および帯状ガラスの温度分布に及ぼす影響を小さくして、当該帯状ガラスの温度分布を安定化させることができる。また、ケーシングの底板部表面を温度測定の対象とすることで、上記底板部の表面の広域にわたって複数の温度測定手段を配置することができるので、上記底板部の表面温度を万遍なくかつ正確に測定することができる。これにより、従来のヒーターによる加熱制御と比べて、外気温の変動による溶融金属浴ないし帯状ガラスの温度分布の変動を容易に抑制して、これらの温度分布を高精度に制御することができる。以上より、反り等の変形や偏肉の発生を防止して、寸法品質に優れた帯状ガラス、ひいては板ガラスを製造することが可能となる。以上のように、本発明に係るによれば、フロートバスから引き出される帯状ガラスの温度分布が不規則に変動する事態を防止して、帯状ガラスの温度分布を安定化させることができる。また、帯状ガラスの温度分布を安定化させることにより寸法品質に優れた板ガラスを製造することができる。以下、本発明に係る帯状ガラスの成形装置の第1実施形態を図1および図2に基づき説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る帯状ガラスの成形装置1の水平断面図を示している。また、図2は、同成形装置1の鉛直断面図を示している。両図に示すように、この成形装置1は、いわゆるフロート法により帯状ガラスとしてのガラスリボン2を成形するための装置であって、所定の溶融金属を貯溜してなる溶融金属浴3の液面上に供給された溶融ガラス4を水平方向に引出すことでガラスリボン2を成形するためのフロートバス5と、フロートバス5の外郭となるケーシング6を冷却する冷却手段7とを具備する。また、この成形装置1は、後述するが、ケーシング6の底板部13の表面温度を測定可能に配置された複数の温度測定手段14と、温度測定手段14で測定した結果に基づき冷却手段7による底板部13への冷却条件を制御する制御手段19とを更に備え、冷却手段7と、温度測定手段14と、制御手段19とで冷却制御系20が構成されていることを特徴とする。ここで、上記成形装置1によるガラスリボン2の成形の流れを先に説明すると、まずフロートバス5の上流端図1でいうと左端に設けた図示しない投入口から溶融ガラス4を投入し、フロートバス5内に設られた溶融金属浴3の液面上に浮かべる。そして、溶融金属浴3の液面上に浮かべた溶融ガラス4を、フロートバス5内の幅方向図1でいうと上下方向の両側に配設された複数のトップロール図示は省略で押圧して幅方向両側に引き伸ばすと共に、フロートバス5の下流側に配設した搬送ローラー図示は省略で水平方向下流側に向けて引き出すことで、溶融ガラス4が所定の厚み寸法や幅寸法を有するガラスリボン2に成形される。ここで、成形されるガラスリボン2としては、厚み寸法0.5~2.0mm、幅方向寸法4000~5000mmのものが一例として挙げられる。このようにして成形されたガラスリボン2は、フロートバス5の下流端図1でいうと右端に設けた搬出口9を通って搬出される。そして、ドロスボックスを介してフロートバス5の下流側に配設された徐冷炉共に図示は省略で上記ガラスリボン2冷却した後、任意の大きさに切断することで所定の板ガラスが得られるようになっている。フロートバス5は、煉瓦等の耐火材で形成される耐火層10と、耐火層10の周囲を覆い、フロートバス5の外郭をなす金属製のケーシング6とで構成される。耐火層10は、溶融金属を貯溜して、溶融金属浴3を形成するための側部11と底部12とを有する。底部12のうちフロートバス5の下流域に対応する領域以下、幅狭域という。の厚み寸法は、フロートバス5の上流域に対応する領域以下、幅広域という。の厚み寸法に比べて小さく形成されている。温度測定手段14は、ケーシング6の底板部13の表面温度を測定可能な位置に配置される。この実施形態では、複数図示例では4個の温度測定手段14が、フロートバス5の流れ方向に沿って、底板部13の外表面に取り付けられており、接触状態にある底板部13の表面温度を測定できるようになっている。冷却手段7は、送風用の送風機15と、送風機15により取り込んだフロートバス5外側の空気又はフロートバス5を含む製造設備を格納する建屋外側の空気いわゆる外気をケーシング6の底板部13へと送るための導管16とで構成される。この実施形態では、底板部13の冷却手段7による冷却領域が、フロートバス5の流れ方向に沿って複数図示例では4つの領域に区画されており、1個の送風機15に接続された導管16が分岐して、全ての区画領域17に冷却用の空気を供給できるようになっている。なお、この図示例では、ケーシング6の底板部13に仕切り壁18を立設することにより、底板部13の冷却領域外表面を複数の区画領域17に区画している。もちろん、この仕切り壁18は省略することも可能である。また、所定の温度測定手段14と冷却手段7送風機15には制御手段19が相互に接続されており、上記温度測定手段14で測定された結果に基づき、冷却手段7による底板部13への冷却条件を制御するようになっている。この実施形態では、フロートバス5の最も下流側に対応する区画領域17内に設けられた温度測定手段14で測定した結果に基づき、冷却手段7による底板部13への冷却条件を制御できるように、制御手段19が上記温度測定手段14と送風機15にそれぞれ接続されている。この場合、上記フロートバス5の最も下流側に対応する領域に設けられた温度測定手段14、冷却手段7、および制御手段19で冷却制御系20が構成される。上記構成の成形装置1を用いてガラスリボン2を成形する場合、溶融金属浴3の上方に配置された図示しないヒーターによりフロートバス5内部を加熱する。また、これと併せて、冷却制御系20を構成する温度測定手段14図1でいうと最も右端の温度測定手段14で底板部13の対応する領域の表面温度を測定し、測定した結果を制御手段19に送る。測定結果を受けた制御手段19は、例えばPID制御などのフィードバック制御により、測定温度が予め設定した温度例えば30°C~130°Cの間の1点に近づくように、冷却用の空気を供給する送風機15に対して冷却条件例えば送風量を調整する指令を送る。このようにして、温度測定、冷却条件設定、冷却条件変更を順次かつ連続的に実施することで、上記温度測定手段14による測定温度が上記設定温度から所定の温度範囲内に収まるように、底板部13の温度測定領域の表面温度が制御される。このように、本発明では、フロートバス5の外郭となるケーシング6の底板部13を冷却による温度制御の対象とし、この底板部13の表面温度を測定した結果に基づき、冷却手段7による冷却条件を制御可能とする冷却制御系20を構成した。このように構成することで、外気をケーシング6の冷却媒体として使用する場合であっても、外気温の変動の影響を無くして又は小さくして、ケーシング6の底板部13の表面温度を一定の範囲内に制御することができる。ここで、フロートバス5内部からの放熱の大部分は最も面積の大きいケーシング6の底板部の表面を通じて行われると考えられるので、底板部13の表面温度を制御できれば、ケーシング6を介した成形時の放熱量を一定に近づけることができる。よって、フロートバス5内部に配置したヒーターによる加熱量とケーシング6を介してフロートバス5から放出される熱量放熱量との収支バランスを安定させて、フロートバス5内部の溶融金属浴3およびガラスリボン2の温度分布を安定化させることができる。従って、寸法品質に優れたガラスリボン2を得ることができる。また、ひいてはこのガラスリボン2を切断して製造される板ガラスについても寸法品質に優れたものを得ることができる。また、この実施形態では、底板部13の表面温度を代表する1個の温度測定手段14で測定し、この測定結果に基づき1台の送風機15で冷却領域底板部13の外表面全体の冷却量を制御できるように冷却制御系20を構成したので、必要最小限の温度測定手段14、冷却手段71台の送風機15、制御手段19のみで底板部13ひいてはガラスリボン2の温度をより安定化することができる。また、この実施形態では、複数の温度測定手段14のうち、ケーシング6の底板部13のうちフロートバス5の下流域幅狭域に対応する領域の表面温度を測定可能に配置された1個の温度測定手段14と、冷却手段7と、制御手段19とで冷却制御系20を構成するようにした。この領域幅狭域は、図2に示すように、耐火層10の底部12が相対的に薄肉となる領域であり、放熱効率が比較的高い一方で、冷却媒体外気の温度変化の影響を受け易い。そのため、この領域における測定温度を、底板部13の表面温度を代表する温度として冷却制御を行うことにより、効果的に底板部13の温度制御を行うことができ、かつ高品質のガラスリボン2を得ることができる。以上、本発明の第1実施形態を説明したが、本発明に係る帯状ガラスの成形装置は上記例示の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において任意の形態を採り得ることはもちろんである。図3は、本発明の第2実施形態に係る帯状ガラスの成形装置1の鉛直断面図を示している。同図を見て分かる通り、本実施形態に係る成形装置1は、主に、冷却制御系20を複数2つ具備する点で、第1実施形態に係る帯状ガラスの成形装置1と異なる。具体的には、フロートバス5の流れ方向に沿って底板部13の外表面に取り付けられた複数4個の温度測定手段14のうち、上流側の2個の温度測定手段14と、これらと接続される制御手段19、および冷却手段7とで一方の冷却制御系20が形成されると共に、下流側の2個の温度測定手段14と、これらと接続される制御手段19、および冷却手段7とで他方の冷却制御系20が形成される。また、各々の冷却手段7を構成する送風機15は共通の導管16に接続されると共に、導管16の流れ方向中間領域に隔壁部21を設けることで、一方の送風機15から送り出された外気が上流側の2つの区画領域17に向けて供給され、他方の送風機15から送り出された外気が下流側の2つの区画領域17に向けて供給されるようになっている。そして、上記構成の成形装置1を用いてガラスリボン2を成形する際、一方の冷却制御系20を構成する2個の温度測定手段14図3でいうと左側から2個の温度測定手段14で底板部13の対応する領域の表面温度をそれぞれ測定し、測定した結果を制御手段19に送る。測定結果を受けた制御手段19は、例えば2点の測定温度の平均値が設定温度に近づくように、送風機15の冷却条件例えば送風量を調整することで、その時々の実際の表面温度に応じて、底板部13の上流側の区画領域17の表面温度が所定の温度範囲内に制御される。また、他方の冷却制御系20についても同様の流れで、底板部13の下流側の区画領域17の表面温度が制御される。このように、放熱効率の異なる領域で、それぞれ別個の冷却制御系20を構成することで、各領域に適した温度例えば上流側、下流側ともに同一の設定温度に制御することができる。そのため、既述のように耐火層10の厚みが異なることで放熱効率が異なる場合においても、各々に適切な温度制御を図ることで、フロートバス5全体におけるガラスリボン2の温度分布を安定化させることができる。また、第1実施形態に係る成形装置1と比べてより高精度に温度分布を制御することが可能となる。図4は、本発明の第3実施形態に係る帯状ガラスの成形装置1の水平断面図であって、この成形装置1に含まれる冷却制御系20の構成を併せて示している。同図に示す通り、本実施形態に係る成形装置1は、底板部13の冷却手段7による冷却領域が、フロートバス5の流れ方向に沿って複数の領域に区画され、かつフロートバス5の幅方向に沿って複数の領域に区画されている点で、先述した第1及び第2実施形態に係る帯状ガラスの成形装置1と異なる。また、区画領域17ごとに独立した冷却制御系20を構成している点で、先述した実施形態に係る成形装置1と異なる。具体的には、底板部13の各区画領域17に対応する領域ごとに1以上の温度測定手段14が取り付けられており、各1個の温度測定手段14と、この温度測定手段14に接続される制御手段19、および冷却手段7とで冷却制御系20が独立して構成される。この場合、例えば全ての冷却制御系20において、温度測定手段14により測定された温度に基づき、当該測定温度を同一の設定温度に近づけるように、送風機15の冷却条件例えば送風量を制御手段19により調整することで、その時々の実際の表面温度に応じて、底板部13の各区画領域17の表面温度が同一の設定温度からそれぞれ所定の温度範囲内に制御される。このように、上記構成に係る成形装置1によれば、区画領域17ごとに異なった冷却条件を設定することができるので、全ての区画領域17において適切な冷却制御を行うことができる。そのため、成形されるガラスリボン2の温度分布を更に精密に制御することが可能となる。なお、本実施形態では、底板部13の冷却手段7による流れ方向、幅方向ともに3つに区画した場合を例示しているが、もちろん、これ以外の区画態様を採ることも可能である。図5はその一例第4実施形態を示すもので、同図に示す帯状ガラスの成形装置1は、図1と同様に、底板部13の冷却手段7による冷却領域を、フロートバス5の流れ方向に沿って複数4つの領域に区画している。また、そのうち、幅寸法一定の領域図5でいうと左側から2番目、4番目の領域を幅方向に沿って複数3つに区画している。この場合、底板部13の各区画領域17に対応する領域ごとに1個の温度測定手段14が取り付けられており、各1個の温度測定手段14と、この温度測定手段14に接続される制御手段19、および冷却手段7とで冷却制御系20が独立して構成される。このように、特に幅方向で精密な温度制御が必要な領域のみ幅方向に区画する構成を採ることで、ガラスリボン2の適切な温度制御を図りつつも、使用する冷却手段7送風機15や制御手段19の数を減じて、設備コストの高騰を避けることができる。もちろん、全ての区画領域17ごとに冷却制御系20を構成する必要はなく、一部の区画領域17につき冷却制御系20を構成してもよい。また、温度測定手段14についても種々の配置態様を採ることができ、例えば図4に示すように、各区画領域17に配置される温度測定手段14の数は1個でも2個以上でも構わない。また、必要に応じて、温度測定手段14の配置数を区画領域17ごとに異ならせても構わない。また、複数点の測定温度に基づき制御手段19による冷却条件の制御を図る場合、上述した複数点の測定温度の平均値だけでなく、例えば最も設定温度との差が大きい測定値に基づき冷却条件の制御を図るようにしてもよい。また、以上の実施形態では、冷却手段7による冷却媒体外気の供給が温度測定手段14に向けて行われるように導管16の出口位置を設定しているが、もちろん、温度測定手段14と水平方向にずれた位置に導管16の出口位置を設定しても構わない。また、冷却媒体として、外気以外の気体、液体、例えば窒素ガスや高圧空気、水ミスト状などを含む。を使用してもよい。あるいは、外気にこれらを混合したものを用いることで、外気の温度調整加熱、冷却を図るようにしてもよい。この場合、冷却手段7は、送風機15や導管16に加えて、蒸気供給装置やガス混合装置、ガス加熱装置などを更に含むと共に、制御手段19によりこれらの装置の出力条件が送風機15と併せて制御される。また、制御手段19による制御態様について、上記実施形態では、放熱量の相違流れ方向、幅方向ともにを考慮して、区画領域17ごとに異なる冷却条件を設定することで、底板部13の全域を同一の設定温度に近づけるべく温度制御を行った場合を説明したが、例えばガラスリボン2自体の温度分布特性を考慮して、各区画領域17ごとで設定温度制御目標温度を異ならせても構わない。具体的には、底板部13の流れ方向で設定温度を同一とし、幅方向で異ならせる場合や、流れ方向で設定温度を異ならせ、幅方向で同一の設定温度とする場合などが挙げられる。