"金属製メガネフレーム部品の表面に形成される図形、模様、記号、又は文字において、これら図形、模様、記号、又は文字は互いに平行を成す複数本の細い直線溝の集合体によって形成したことを特徴とするメガネフレームの装飾形態。同一部品の表面に、X方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字、及びY方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字を形成した請求項1記載のメガネフレームの装飾形態。同一部品の表面に、X方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字とY方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字を同一領域に重ね合わせ、そしてX方向の細い直線溝とY方向の細い直線溝は互いにクロスして重なり合わないように僅かな隙間を設けた請求項1記載のメガネフレームの装飾形態。上記図形、模様、記号、又は文字は、コンピュータのデータとして取り込み、このデータを基にして金属板の表面をエッチング処理して同じ図形、模様、記号、又は文字を複数本の細い直線溝によって形成し、そして、シリコンパット面にインクを付着して上記金属板表面に押し当て、このシリコンパットをメガネフレームの部品表面に押圧して転写することで、該部品に図形、模様、記号、又は文字を転写し、その後、130°C~170°Cで焼成した請求項1、請求項2、又は請求項3記載のメガネフレームの装飾形態。このようにメガネフレームの装飾形態には色々存在している。本発明はメガネフレームを対象とし、比較的地味ではあるが、見る方向角度によって形成されている図形、模様、記号などが光の反射によって見えるように構成したメガネフレームの装飾形態を提供する。本発明が対象とするメガネフレームは金属製であって、その構成部品の表面に図形、模様、記号などの模様が形成される。しかも、この図形、模様、記号は複数本の細い直線溝にて形成され、メガネフレームの部品表面に形成される。ここで、図形、模様、記号の具体的な形状は限定せず、コンピュータのデータとして作成される。ところで、該データを使用して金属板の表面に図形、模様、記号をエッチングにて刻印する。勿論、刻印された図形、模様、記号は複数本の細い直線溝にて形成され、この図形、模様、記号にインクを付着したシリコンパットを押圧する。従って、エッチングにて形成された上記図形、模様、記号はシリコンパット面に転写され、このシリコンパットをメガネフレーム部品の表面に押圧して転写する。ここで、該インクの具体的な種類は限定しないが、光沢性のあるものであればよい。そして、表面にインクが転写されたメガネフレームの部品は130°C~170°Cの高温で焼成される。ただし、本発明の装飾形態の作成方法に関しては上記の場合に限定しないことにする。本発明に係るメガネフレームの装飾形態は、図形、模様、又は記号が表面に形成されるが、非常に細い複数本の直線溝の集合体として形成され、その為に見る方向角度によって形成されている図形、模様、記号が見られる。すなわち、所定の方向から見た場合にのみ図形、模様、記号が現れる為に、控えめな装飾形態であるが、メガネフレームによっては調和のとれたものとなる。そして、該図形、模様、記号はコンピュータのデータとして取り込み、このデータを基にして金属板にエッチングすることで簡単に形成される。図形、模様、記号が形成された金属板に光沢性のあるインクを付着したシリコンパットを押圧し、このシリコンパットをメガネフレームの部品表面に押圧して転写し、その後、高温で焼成するならば部品表面には所定の図形、模様、又は記号を簡単に形成することが出来る。図1はメガネフレームを示し、該メガネフレームのツルが装飾されている。同図に示すメガネフレームはその形態は一般的な形状で、フロント部1の両側にはツル2,2が蝶番3,3を介して折畳み出来るように取付けられている。すなわち、フロント部1の両側にロウ付けしているヨロイ4,4の先端に蝶番3,3がロウ付けされ、この蝶番3,3を介してツル2,2は折畳み出来る。フロント部1はレンズが嵌る両リム5,5が中央の連結部材6,6によってロウ付け連結され、また該連結部材6の下側には鼻当てパット7,7が取付けられている。同図に示す金属製メガネフレームは、略楕円形のリム5,5を連結部材6の両端にロウ付けした最もシンプルな形態のフロント部1を構成している。実際には、リム5,5の形状は同図のような略楕円形でなく、またヨロイ4,4の形状も単純なL形でなく、これらの形状を特徴付けることで色々な形態にデザインすることが出来る。一方、上記フロント部1は、ハーフリムと水糸によってレンズを保持したり、又はリムを用いることなく両レンズを連結部材によって直接ネジ止めすると共にレンズの外側にはヨロイをネジ止めした縁なし構造としてフロント部1を構成することもある。ところで、本発明に係る装飾形態は、上記フロント部1、ヨロイ4、及びツル2の形状ではなく、これらの部品表面に形成される図形であり、又は模様であり、さらには記号や文字である。しかも、これら図形、模様、記号などは複数本の細い直線溝の集合体として構成している。ここで、直線溝の具体的な幅寸法及び深さ寸法は限定しないことにする。一般的にはミクロン単位の幅であり、深さとする。図2は本発明の装飾形態を示す具体例であり、円形の図形を形成している。この図形は互いに平行をなす複数本の細い直線溝8,8の集合体として形成している。ここで、細い直線溝8,8はY方向から見た時にのみ光の反射によって目に入るが、直線溝8と平行となるX方向から見た時には光の反射がない為に、これら直線溝8,8は見えない。従って、円形の図形はY方向からのみ見ることが出来、X方向からは見ることが出来ない。図3本発明に係る装飾形態を示す他の実施例であり、この装飾形態も互いに平行を成す複数本の細い直線溝9,9の集合体として構成している。ところで、この直線溝9,9はX方向から見た時にのみ目に入り、直線溝9,9と平行となるY方向から見た場合には見ることは出来ない。従って、この円形の図形はX方向からのみ見ることが可能である。例えば、ツル2の外表面に図2と図3に示す図形を形成する場合、ある方向からは何れか片方の図形例えば図2の図形のみが見え、反対方向からは他方の図形例えば図3の図形のみが見える。また、別の方向からは両図形が全く見えない場合もあり、逆にある方向からは両図形が共に見える場合もある。図4は本発明に係る装飾形態を示す別の実施例である。円形図形はX方向と平行を成す複数本の細い直線溝8,8とY方向と平行を成す複数本の細い直線溝9,9が同一図形内に形成している。すなわち、該図形は互いに垂直を成す細い直線溝8,8と細い直線溝9,9の集合体として構成されている。その為に、X方向から見た時には細い直線溝9,9で構成される図形を見ることが出来、Y方向から見た時には細い直線溝8,8で構成される図形を見ることが出来る。図5は図4のA部拡大図を表している。このように、細い直線溝8と細い直線溝9は互いにクロスすることに成るが、図5に示しているように、細い直線溝8と9は互いに重なり合って交わることなく、僅かな隙間10を設けている。また、図5bに示しているように、一方の細い直線溝9は連続して延びているが、他方の細い直線溝8は途中で途切れることで互いに重なり合わないようにしている。図6は細い直線溝8,8の拡大斜視図を表している。直線溝8の断面形態は同図に示すようにV形に限るものではなくU形でもよいが、メガネフレームの部品例えば、ツルの表面には光沢性のあるインクで形成される凸部11,11が盛り上がっている。該直線溝8,8は凸部11,11の間に形成され、これら直線溝8,8の斜面に当った光が反射し、この反射光が目に入ることで細い直線溝8,8を見ることが出来、該直線溝8,8で構成される図形が見える。ところで、細い直線溝で構成される図形、模様、又は記号はコンピュータのデータとして取り込むことが出来、このデータを基にして金属板の表面をエッチングして図形、模様、又は記号を形成することが可能となる。エッチングには一般に硫酸が用いられ、金属板表面に細い直線溝によって所定の図形、模様、記号が形成される。そして、シリコンパットの表面にインクを付着し、インクを付着したシリコンパットをエッチングされた図形、模様、又は記号が形成された金属板に押し当てて該シリコンパット表面にインクで形成される図形、模様、又は記号が出来上がる。このシリコンパットをメガネフレームの部品表面に押圧して図形、模様、記号を転写する。その後、転写した図形、模様、記号が消えないように焼成される。この焼成温度は130°C~170°Cが適している。ただし、直線溝にて形成されるこれら図形、模様、又は記号の作り方に関しては限定しないことにする。"