複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木と、からなることを特徴とするコンクリート型枠。前記桟木は、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を折曲状に保持補強することを特徴とする請求項1に記載のコンクリート型枠。前記弾性材は、型枠の両側面に配設されるとともに、前記フィルム体で覆われていることを特徴とする請求項1または2に記載のコンクリート型枠。前記堰板は、折曲する角度に応じて端部が面取り形成されたことを特徴とする請求項2または3に記載のコンクリート型枠。複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を保持補強する桟木を設置する桟木設置工程とからなることを特徴とするコンクリート型枠製造方法。しかし、従来の図11に示すようなコンクリート型枠を使用して、コンクリートを打設した場合、図12に示すようにコンクリート構造物5の堰板の接合部からの余剰水が漏れて、砂目地6が発生すると云う欠点が存在した。本発明は、上記実情に鑑み、複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体の表面を継ぎ目のない一枚のフィルム体で覆ってコンクリート型枠を構成したので、堰板接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できるコンクリート型枠を提供することを課題とする。前記目的を達成するために、複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木とからなることを特徴としている。また、本発明において、前記桟木は、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を折曲状に保持補強することを特徴としている。また、本発明において、前記弾性材は、型枠の両側面に配設されるとともに、前記フィルム体で覆われていることを特徴としている。また、本発明において、前記堰板は、折曲する角度に応じて端部が面取り形成されたことを特徴としている。また、本発明のコンクリート型枠製造方法において、複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を保持補強する桟木を設置する桟木設置工程とからなることを特徴としている。この発明は前記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。本発明では、複数の堰板の辺を突き合わせて形成した集合体と、前記集合体の一面を覆う一枚のフィルム体と、前記集合体の端部に粘着剤を介して配設された弾性材と、前記集合体の背面に設置され、前記集合体を保持補強する桟木とからなるので、堰板の接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止することができる。また、打設したコンクリートの乾燥速度を均一にすることができる。更に、集合体の端部に粘着剤を配設することで、フィルム体が破れることを回避できる。また、本発明において、前記弾性材は、型枠の両側面に配設されるとともに、前記フィルム体で覆われているので、コンクリート型枠同士を並べて使用する場合にも、コンクリート型枠同士の接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止することができる。また、コンクリート型枠の端部小口弾性材が破損するのを防止でき、何度も使用できる。また、本発明において、前記堰板は、折曲する角度に応じて端部が面取り形成されたので、堰板の接合部表面を円滑にすることができるとともに、フィルム体の破損を未然に防止することができる。また、本発明のコンクリート型枠製造方法において、複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を保持補強する桟木を設置する桟木設置工程とからなるので、堰板の接合部からの余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できコンクリート型枠を得ることができる。本発明のコンクリート型枠は、角度を有して立体的に配設された複数の堰板表面に一枚のフィルムを貼着して、堰板接合部からの余剰水の漏れを防止できるので、砂目地の発生を防止することができる。以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図1は本発明に係るコンクリート型枠の一実施の形態を示す側面図、図2~6は本発明のコンクリート型枠の製造工程を示す説明図である。ここで、本発明のコンクリート型枠10は、複数の堰板11の辺を突き合わせて形成した集合体12と、前記集合体12の一面を覆う一枚のフィルム体13と、前記集合体12の端部に粘着剤14を介して配設された弾性材15と、前記集合体12の背面に設置され、前記集合体12を折曲状に保持補強する桟木16とから構成されている。堰板11は、板紙、プラスチック等か成り、図5に示すように折曲する角度に応じて端部に面取り11aが形成されている。端部に面取り11aを形成することにより、堰板11の接合面を円滑にすることができる。フィルム体13は、例えば、PETポリエチレンテレフタラートPolyethyleneterephthalateフィルム、ポリエチレンフィルムPolyethylene、ナイロンフィルム、アラミド樹脂フィルム等の材質のものを使用することができる。弾性材15は、例えば、合成ゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スポンジ等を使用することができる。次に、本願発明のコンクリート型枠製造方法について説明する。本発明のコンクリート型枠製造方法は、図2~7に示す様に、複数の堰板の各辺を突き合わせて集合体を形成する集合体形成工程と、前記集合体の端部に粘着剤を介して弾性材を配設する弾性材配設工程と、前記集合体形成工程で形成された集合体の一面を一枚のフィルム体で覆うフィルム体被覆工程と、前記集合体の背面に集合体を折曲状に保持補強する桟木を設置する桟木設置工程と構成されている。集合体形成工程は、複数の堰板11の各辺を突き合わせて製造するコンクリート型枠に合わせて集合体12を形成する。また、堰板11の突き合わせる各辺は、折曲する角度に応じて端部に面取り11aが形成されている。弾性材配設工程は、図3に示すように集合体12の端部に粘着剤14を介して弾性材15を取り付ける。フィルム体被覆工程は、図4~7に示すように集合体形成工程で形成された集合体12の一面を一枚のフィルム体13で覆い、フィルム体13の端部をそれぞれ折り返して、裏面に貼着する。桟木設置工程は、図1に示すように集合体12の背面に集合体12を折曲状に保持補強する桟木16を設置する。堰板11と桟木16は、木ネジ等で固定する。桟木16は、構築する構造体に応じて折曲されている。また、図5に示すように堰板11の突き合わせる各辺は、折曲する角度に応じて端部に面取り11aが形成されているので、折曲部を隙間なく形成でき、フィルム体13が破損するのを防止することができる。図10は、本発明のコンクリート型枠10を使用してコンクリートを打設した状態を示す断面図である。コンクリート型枠10をフォームタイ登録商標17で連結するとともに、桟木16の背面にパイプ部材18を配設して補強する。このようにして構築したコンクリート型枠10を使用してコンクリートを打設した場合、堰板11の折曲部等において余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できる。なお、上記説明は、堰板が三枚の例について説明したが、これに限ることなく、四枚以上の枚数についても同様に効果を発揮することができる。図8は本願発明のコンクリート型枠を平面状に接続した例を示す側面図、図9は、同コンクリート型枠を平面状に接続した例を示す斜視図である。本実施の形態においては、コンクリート型枠20は、複数の堰板11の辺を突き合わせて形成した集合体12と、前記集合体12の一面を覆う一枚のフィルム体13と、前記集合体12の端部に粘着剤14を介して配設された弾性材15と、前記集合体12の背面に設置され、前記集合体12を平面状に保持補強する桟木21とから構成されている。以上のように構成した場合、規定のパネルより大きい平面状のコンクリート型枠を必要とする際に、堰板の接続部において余剰水の漏れを防止し、砂目地の発生を防止できる。