"被画像形成媒体を収容する収容部と、正回転及び逆回転の駆動の出力が可能な駆動部と、前記収容部に収容される1枚以上の被画像形成媒体のうち最上面の被画像形成媒体に接触し、前記駆動部による正回転の駆動が伝達される場合に前記収容部に収容される被画像形成媒体を搬送方向の下流側に供給するよう第1方向に回転し、前記駆動部による逆回転の駆動が伝達される場合に回転しない給送ローラーと、前記給送ローラーよりも被画像形成媒体の搬送方向の下流側に配置され、被画像形成媒体を搬送方向の下流側に搬送するよう第1方向に回転する搬送ローラーと、前記駆動部の駆動が伝達され、前記駆動部が正回転の駆動を出力する場合及び前記駆動部が逆回転の駆動を出力する場合のいずれにおいても前記搬送ローラーを第1方向に回転させる回転調整部と、前記収容部に収容される最上面の被画像形成媒体を搬送方向の下流側に供給するために正回転の駆動を出力するよう前記駆動部を制御すると共に、搬送方向の下流側に供給された被画像形成媒体が前記搬送ローラーに到達した場合に、逆回転の駆動を出力するよう前記駆動部を制御する供給制御部と、を備える被画像形成媒体の供給装置。前記駆動部は、入力されるパルス信号に応じて正回転及び逆回転の駆動の出力が可能なステッピングモーターである請求項1に記載の被画像形成媒体の供給装置。前記供給制御部は、前記駆動部に正回転の駆動を出力させる場合に、スローアップを行うように制御する請求項1又は2に記載の被画像形成媒体の供給装置。前記給送ローラーは、ワンウェイクラッチを介して支持されている請求項1から3のいずれか1項に記載の被画像形成媒体の供給装置。請求項1から4のいずれか1項に記載の被画像形成媒体の供給装置と、前記収容部から供給された被画像形成媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送された被画像形成媒体に対して画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置。しかしながら、上述したDCブラシレスモーター等を備える供給装置では、クラッチ及びセンサーを搭載する必要があるため、コストが上昇するという課題がある。また、特許文献1に記載された発明は、1つのモーターで複数のローラーのうちいずれか1つのローラーのみを回転させるものであるため、1つのモーターで複数のローラーを同時に回転させることはできない。このため、特許文献1に記載された発明では、複数のローラーを使用して用紙を搬送させることはできないため、用紙の搬送距離が長くなった場合には、用紙を搬送することができないおそれがある。本発明は、搭載される部品の数を少なくして、コストを低減する被画像形成媒体の供給装置を提供することを目的とする。また、本発明は、被画像形成媒体の供給装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、被画像形成媒体を収容する収容部と、正回転及び逆回転の駆動の出力が可能な駆動部と、前記収容部に収容される1枚以上の被画像形成媒体のうち最上面の被画像形成媒体に接触し、前記駆動部による正回転の駆動が伝達される場合に前記収容部に収容される被画像形成媒体を搬送方向の下流側に供給するよう第1方向に回転し、前記駆動部による逆回転の駆動が伝達される場合に回転しない給送ローラーと、前記給送ローラーよりも被画像形成媒体の搬送方向の下流側に配置され、被画像形成媒体を搬送方向の下流側に搬送するよう第1方向に回転する搬送ローラーと、前記駆動部の駆動が伝達され、前記駆動部が正回転の駆動を出力する場合及び前記駆動部が逆回転の駆動を出力する場合のいずれにおいても前記搬送ローラーを第1方向に回転させる回転調整部と、前記収容部に収容される最上面の被画像形成媒体を搬送方向の下流側に供給するために正回転の駆動を出力するよう前記駆動部を制御すると共に、搬送方向の下流側に供給された被画像形成媒体が前記搬送ローラーに到達した場合に、逆回転の駆動を出力するよう前記駆動部を制御する供給制御部と、を備える被画像形成媒体の供給装置に関する。前記駆動部は、入力されるパルス信号に応じて正回転及び逆回転の駆動の出力が可能なステッピングモーターであることが好ましい。前記供給制御部は、前記駆動部に正回転の駆動を出力させる場合に、スローアップを行うように制御することが好ましい。前記給送ローラーは、ワンウェイクラッチを備えることが好ましい。また、本発明は、上述した被画像形成媒体の供給装置と、前記収容部から供給された被画像形成媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送された被画像形成媒体に対して画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置に関する。本発明は、搭載される部品の数を少なくして、コストを低減する被画像形成媒体の供給装置、及びその供給装置を備える画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の供給装置及び画像形成装置の実施形態について説明する。まず、本発明の画像形成装置の一実施形態に係るプリンター1について説明する。図1は、画像形成装置の一実施形態に係るプリンター1の全体構成を説明するための図である。プリンター1は、搬送部としての用紙搬送部10と、画像形成部30と、定着部40とを備える。用紙搬送部10は、第1送りローラー11と、第2送りローラー12と、レジストローラー対13と、第1ローラー対14と、第2ローラー対15と、用紙排出部16とを備える。また、用紙搬送部10は、自動給紙装置としての供給装置100を備える。供給装置100の説明については、後述する。また、用紙Tが搬送される搬送路Lは、第1送りローラー11又は第2送りローラー12から画像形成部30後述する転写ニップNまでの第1搬送路L1と、画像形成部30後述する転写ニップNから定着部40までの第2搬送路L2と、定着部40から用紙排出部16までの第3搬送路L3と、定着部40から排出された用紙Tをレジストローラー対13に戻す第4搬送路L4とを備える。第1送りローラー11は、給紙カセット17に収容される用紙T被画像形成媒体を第1搬送路L1に供給する。第2送りローラー12は、手差トレイ18に載置される用紙T被画像形成媒体を第1搬送路L1に供給する。レジストローラー対13は、第1搬送路L1を搬送されてきた用紙Tを感光体ドラム31と転写ローラー38との間に形成される転写ニップNに供給して、感光体ドラム31に形成されたトナー画像を用紙Tに転写させるために、用紙Tの搬送又は用紙Tの搬送停止を行う。また、レジストローラー対13は、用紙Tのスキュー斜め給紙補正を行う。第1ローラー対14は、第3搬送路L3に設けられ、定着部40から排出された用紙Tを用紙排出部16側に搬送する。第2ローラー対15は、第1ローラー対14により用紙排出部16側に搬送された用紙Tを第4搬送路L4に搬入させる。用紙排出部16は、トナー画像が定着された用紙Tをプリンター1の外部に排出する。用紙排出部16におけるプリンター1の外側には、排紙集積部19が形成される。排紙集積部19には、用紙排出部16から排出された用紙Tが積層して集積される。画像形成部30は、感光体ドラム31と、帯電部32と、レーザースキャナユニット33と、現像器34と、除電器35と、クリーニング部36と、トナーカートリッジ37と、転写ローラー38とを備える。感光体ドラム31は、トナー画像を形成するために、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム31の周囲には、感光体ドラム31の回転方向に沿って上流側から下流側へ順に、帯電部32と、レーザースキャナユニット33と、現像器34と、クリーニング部36とが配置される。帯電部32は、感光体ドラム31の表面を帯電させる。レーザースキャナユニット33は、感光体ドラム31の表面から離れて配置され、外部に配置される外部機器例えば、パーソナルコンピュータ等により送信された画像データに基づいて感光体ドラム31の表面を走査露光する。これにより、感光体ドラム31の表面には、露光された部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。現像器34は、感光体ドラム31の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー画像を形成する。除電器35は、感光体の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム31の表面を除電する電荷を除去する。クリーニング部36は、除電器35によって感光体ドラム31の表面が除電された後のその表面に残るトナー等を除去する。トナーカートリッジ37は、現像器34に供給されるトナーを収容する。トナーカートリッジ37と現像器34とは、トナー供給路図示せずにより接続されている。転写ローラー38は、感光体ドラム31との間に用紙Tを挟み込むことにより、感光体ドラム31の表面に形成されたトナー画像を用紙Tに転写させる。定着部40は、加熱回転体41と、加圧回転体42とを備える。加熱回転体41と加圧回転体42とは、トナー画像が転写された用紙Tを挟み込んで、トナーを溶融及び加圧し、そのトナーを用紙Tに定着させる。次に、プリンター1の機能構成について説明する。図2は、プリンター1の機能構成を示すブロック図である。プリンター1は、上述した構成要素用紙搬送部10、画像形成部30及び定着部40を備える。なお、図1を用いて説明した構成要素については、その説明を省略する。さらに、プリンター1は、上述した機能構成に加えて、操作部50と、表示部60と、インターフェイス部70と、記憶部80と、主制御部90とを備える。操作部50は、複数のキー図示せずから構成され、一例として、プリンター1の設定を変更する場合やジョブをリセットする場合などに操作される。操作部50は、いずれかのキーが操作されることにより、このキーが操作されたことを表す信号を主制御部90に供給する。表示部60は、トナーカートリッジ37に収容されるトナーの残量が少ないこと、給紙カセット17内に用紙Tが収容されていないこと等の種々の情報を表示する。インターフェイス部70は、プリンター1の外部に設置された外部機器例えば、パーソナルコンピュータ等に接続される。記憶部80は、ハードディスクや半導体メモリー等から構成される。記憶部80は、上述した外部機器から供給された画像データを記憶する。また、記憶部80は、プリンター1において利用される制御プログラム、及びこの制御プログラムによって利用されるデータ等を記憶する。主制御部90は、用紙搬送部10、画像形成部30、定着部40及び表示部60等を制御する。このようなプリンター1には、供給装置100が配置される。図3は、搬送ローラー103の動作を説明するための第1の図である。図4は、搬送ローラー103の動作を説明するための第2の図である。なお、図3及び図4では、符号111,符号115,符号116,符号117がギヤを示すが、それらのギヤの形状を簡略化して円形で示す。供給装置100は、例えば、オプション装置としてプリンター1に配置される。図1に示すように、供給装置100は、収容部としてのカセット104と、駆動部としてのステッピングモーター101と、給送ローラー102と、搬送ローラー103と、回転調整部110図3、図4参照とを備える。カセット104は、1枚以上の用紙Tを収容する。ステッピングモーター101は、入力されるパルス信号に応じて正回転及び逆回転の駆動の出力が可能である。すなわち、ステッピングモーター101は、パルス信号として所定のパルスが入力された場合に、所定の回転角度だけ回転することが可能である。このため、ステッピングモーター101は、パルス信号によって回転角度が制御される。給送ローラー102は、カセット104に収容される1枚以上の用紙Tのうち最上面の用紙Tに接触する。また、給送ローラー102は、ワンウェイクラッチ105を介して供給装置100の筐体に支持されている。ワンウェイクラッチ105は、機械式であることが好ましい。さらに、給送ローラー102は、ステッピングモーター101が正回転の駆動を出力する場合に、ステッピングモーター101の駆動が不図示の手段を介して伝達されて、カセット104に収容される最上面の用紙Tを搬送方向の下流側に供給するよう図1及び図3に示す矢印A方向第1方向に回転する。一方、給送ローラー102は、ステッピングモーター101が逆回転の駆動を出力する場合に、ワンウェイクラッチ105によってステッピングモーター101の駆動が伝達されず、回転しない図4参照。搬送ローラー103は、給送ローラー102よりも用紙Tの搬送方向の下流側に配置される。さらに、搬送ローラー103は、用紙Tを搬送方向の下流側に搬送するよう図1、図3及び図4に示す矢印B方向第1方向に回転する。回転調整部110は、ステッピングモーター101の駆動が伝達され、ステッピングモーター101が正回転の駆動を出力する場合及びステッピングモーター101が逆回転の駆動を出力する場合のいずれにおいても搬送ローラー103を第1方向に回転させる。具体的な一例としては、図3及び図4に示すように、回転調整部110は、搬送ローラー103に隣接して複数のギヤを備える。その複数のギヤは、第1ギヤ111と、第2ギヤ115と、第3ギヤ116と、第4ギヤ117とから構成される。第1ギヤ111には、ステッピングモーター101の駆動が不図示の手段を介して伝達される。すなわち、第1ギヤ111は、ステッピングモーター101が駆動する回転方向に応じて正回転又は逆回転する。第1ギヤ111の回転軸は、対向する第1板材113と第2板材114とによって回転可能に支持される。図3及び図4に示すように、第1板材113と第2板材114とは、第1ギヤ111が回転する場合に、第1ギヤ111の回転方向に合わせて傾くようになっている。第2ギヤ115は、第1板材113及び第2板材114によって回転可能に支持される。また、第2ギヤ115は、第1ギヤ111に噛み合い、第1ギヤ111が回転するのに伴って回転する。さらに、第2ギヤ115は、第1板材113と第2板材114との傾きに応じて、搬送ローラー103の片側端部に配置されたギヤ図示せずに噛み合うことが可能である。具体的には、ステッピングモーター101が正回転の駆動を出力する場合に、第1板材113と第2板材114とが第1ギヤ111の回転方向に合わせて正回転方向に傾くため、第2ギヤ115は、搬送ローラー103の端部に設けられた上記のギヤに噛み合う。第3ギヤ116は、第1板材113及び第2板材114によって回転可能に支持される。また、第3ギヤ116は、第1ギヤ111に噛み合い、第1ギヤ111が回転するのに伴って回転する。第4ギヤ117は、第1板材113及び第2板材114によって回転可能に支持される。また、第4ギヤ117は、第3ギヤ116に噛み合い、第3ギヤ116が回転するのに伴って回転する。さらに、第4ギヤ117は、第1板材113と第2板材114との傾きに応じて、搬送ローラー103の片側端部に配置された上記のギヤに噛み合うことが可能である。ステッピングモーター101が逆回転の駆動を出力する場合に、第1板材113と第2板材114とが第1ギヤ111の回転方向に合わせて逆回転方向に傾くため、第4ギヤ117は、搬送ローラー103の端部に設けられた上記のギヤに噛み合う。このような回転調整部110の動作は、例えば、次のようになる。すなわち、ステッピングモーター101が正回転の駆動を出力する場合、図3に示すように、第1ギヤ111は、正回転する。この場合、第1板材113と第2板材114とは、第1ギヤ111の回転方向に合わせて正回転方向に傾いて、第4ギヤ117を搬送ローラー103に配置されたギヤに噛み合わせる。この場合、第2ギヤ115と搬送ローラー103に配置されたギヤとは、噛み合わない。これにより、ステッピングモーター101の駆動は、第1ギヤ111と、第3ギヤ116と、第4ギヤ117とを介して搬送ローラー103に伝達される。したがって、搬送ローラー103は、用紙Tを搬送方向の下流側に搬送するよう図3に示す矢印B方向に回転する。一方、ステッピングモーター101が逆回転の駆動を出力する場合、図4に示すように、第1ギヤ111は、逆回転する。この場合、第1板材113と第2板材114とは、第1ギヤ111の回転方向に合わせて逆回転方向に傾いて、第2ギヤ115を搬送ローラー103に配置されたギヤに噛み合わせる。この場合、第4ギヤ117と搬送ローラー103に配置されたギヤとは、噛み合わない。これにより、ステッピングモーター101の駆動は、第1ギヤ111と、第2ギヤ115とを介して搬送ローラー103に伝達される。したがって、搬送ローラー103は、用紙Tを搬送方向の下流側に搬送するよう図4に示す矢印B方向に回転する。なお、第1ギヤ111は、ステッピングモーター101が逆回転の駆動を出力する場合に正回転し、ステッピングモーター101が正回転の駆動を出力する場合に逆回転するよう構成されていてもよい。また、供給装置100は、図2に示すように、供給制御部120を備える。供給制御部120は、カセット104に収容される最上面の用紙Tを搬送方向の下流側に供給するために正回転の駆動を出力するようステッピングモーター101を制御する。また、供給制御部120は、搬送方向の下流側に供給された用紙Tが搬送ローラー103に到達した場合に、逆回転の駆動を出力するようステッピングモーター101を制御する。すなわち、供給制御部120は、ステッピングモーター101にパルス信号を入力させることにより、ステッピングモーター101の駆動を制御する。さらに、供給制御部120は、ステッピングモーター101に正回転の駆動を出力させる場合に、スローアップを行うように制御する。すなわち、供給制御部120は、ステッピングモーター101の回転速度を徐々に高めるような制御を行う。なお、供給制御部120は、主制御部90によって制御される。次に、供給装置100の動作について説明する。図5は、供給装置100の動作について説明するためのフローチャートである。ステップST1において、供給制御部120は、ステッピングモーター101に所定のパルス信号を入力させることにより、ステッピングモーター101を第1の回転角度だけ正回転方向に駆動させる。これにより、給送ローラー102は、図1及び図3に示す矢印A方向に回転する。さらに、搬送ローラー103は、第1ギヤ111、第3ギヤ116及び第4ギヤ117を介して、図1及び図3に示す矢印B方向に回転する。ここで、第1の回転角度は、カセット104から搬送された用紙Tが搬送ローラー103に到達するまでの、ステッピングモーター101の回転角度である。より具体的には、第1の回転角度は、ステッピングモーター101が駆動すること応じて給送ローラー102が第1方向に回転して、カセット104に収容される最上面の用紙Tを搬送方向の下流側に搬送し、搬送された用紙Tが給送ローラー102によって搬送方向の下流側に搬送することが可能になるまでの角度である。ステップST2において、供給制御部120は、ステッピングモーター101にパルス信号を入力させることを停止することにより、ステッピングモーター101の駆動を停止させる。なお、ステッピングモーター101の駆動が停止することに伴って、給送ローラー102及び搬送ローラー103の回転が停止する。すなわち、用紙Tの搬送は停止する。この場合、給送ローラー102は、搬送途中の用紙Tと接触し、搬送途中の用紙Tの下側に位置する他の用紙Tとは接触していない。ステップST3において、供給制御部120は、ステッピングモーター101にパルス信号を入力させることにより、ステッピングモーター101を第2の回転角度だけ逆回転方向に駆動させる。この場合、給送ローラー102は、ワンウェイクラッチ105によって図1及び図3に示す矢印A方向には回転しない。一方、搬送ローラー103は、第1ギヤ111及び第2ギヤ115を介して、用紙Tを搬送方向の下流側に搬送するよう、図4に示す矢印B方向に回転する。つまり、搬送ローラー103は、ステッピングモーター101が駆動している間、図3及び図4に示す矢印B方向に回転を続ける。ここで、本実施形態の場合、第2の回転角度は、搬送ローラー103が回転することによって用紙Tを搬送方向の下流側に搬送し、搬送された用紙Tがレジストローラー対13に到達するまでの角度である。ステップST4において、供給制御部120は、ステッピングモーター101にパルス信号を入力させることを停止することにより、ステッピングモーター101の駆動を停止させる。なお、上記においては、ステップST1の処理の後に、ステップST2の処理が行われる形態について説明した。しかしながら、本発明の動作では、ステップST2の処理を行わず、ステップST1の処理の後にステップST3の処理が行われてもよい。以上説明したように、本実施形態のプリンター1によれば、以下の効果が奏される。すなわち、本実施形態のプリンター1は、正回転及び逆回転の駆動出力が可能なステッピングモーター101と、ステッピングモーター101の正回転の駆動が伝達される場合にカセット104に収容される用紙Tを搬送方向の下流側に供給するよう第1方向に回転する給送ローラー102と、用紙Tを搬送方向の下流側に搬送するよう第1方向に回転する搬送ローラー103と、正回転方向及び逆回転方向にステッピングモーター101が駆動する場合に搬送ローラー103を第1方向に回転させる回転調整部110と、カセット104に収容される最上面の用紙Tを搬送方向の下流側に供給するために正回転の駆動を出力するようステッピングモーター101を制御すると共に、搬送方向の下流側に供給された用紙Tが搬送ローラー103に到達した場合に、逆回転の駆動を出力するようステッピングモーター101を制御する供給制御部120と、を主に備える。これにより、プリンター1は、電気的な制御を行う部品をステッピングモーター101のみとした場合でも、給紙動作、搬送動作、及び用紙搬送の一時停止動作を行うことができる。さらに、本実施形態のプリンター1は、従来のようにセンサー等を備えることがないので、搭載される部品の数を少なくして、コストを低減することができる。また、ステッピングモーター101は、入力されるパルス信号に応じて正回転及び逆回転の駆動出力が可能である。これにより、プリンター1は、ステッピングモーター101の駆動に基づく回転角度を制御することにより、用紙Tが搬送される距離を調整することができる。供給制御部120は、ステッピングモーター101に正回転の駆動を出力させる場合に、スローアップを行うように制御する。この場合、給送ローラー102は、ゆっくりとした回転から始まり、徐々に高速回転に移行する。これにより、プリンター1は、給送ローラー102と用紙Tとの間に生じる摩擦の摩擦係数を制御することができ、用紙搬送の信頼性を高めることができる。すなわち、プリンター1は、確実に用紙Tを搬送することができる。給送ローラー102は、ワンウェイクラッチ105を備える。これにより、プリンター1は、給送ローラー102を第1方向のみに回転させることができる。なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。上述した実施形態では、回転調整部110が複数のギヤから構成される場合について説明した。しかしながら、本発明の回転調整部110は、上述した実施形態について限定されることはなく、他の機械的な回転調整機構であってもよい。また、供給装置100は、オプション装置としてプリンター1に配置されるばかりでなく、プリンター1に予め搭載される給紙カセット17や手差トレイ18に配置されてもよい。本実施形態で説明したプリンター1はモノクロプリンターであるが、本発明は、この形態に限定されることはなく、カラープリンターであってもよい。また、本実施形態で説明したプリンター1は、感光体ドラム31に形成されたトナー画像を直接に用紙Tに転写する形態直接転写方式であるが、本発明は、この形態に限定されることはなく、中間転写ベルトを介して用紙にトナー画像を転写する形態間接転写方式であってもよい。また、本実施形態で説明したプリンター1は用紙Tの両面を印刷可能な形態であるが、本発明は、この形態に限定されることはなく、用紙の片面のみを印刷する形態であってもよい。また、本実施形態で説明したプリンター1は、トナー画像を用紙Tに転写して、トナーを溶融及び加圧することにより、そのトナーを用紙に定着させる形態であるが、本発明はこの形態に限定されることはない。すなわち、プリンターは、インクジェットヘッドからインクを吐出して、そのインクを用紙に付着させるインクジェットプリンターであってもよい。また、本発明の画像形成装置は、上述したプリンター1に限定されることはない。すなわち、本発明の画像形成装置は、コピー機能、ファクシミリ機能、プリンター機能及びスキャナ機能を備える複合機であってもよく、ファクシミリであってもよい。また、本発明の画像形成装置によってトナー画像が定着される被画像形成媒体は用紙Tに限定されることはなく、例えば、OHPオーバヘッドプロジェクターシート等のフィルムシートであってもよい。"