側紙を円錐状に巻いた容器側壁9と、前記側壁の上端部に外側へ丸く巻いたカーリング部9cが形成され、外周面全周が下向きに折曲された下向き折曲部を有する下紙11が側紙の下端部の内側に挿入された状態で、側壁の下端部を内側に折曲して、前記下向き折曲部を囲むように結合して、下紙支持成型部9dを形成して、容器側壁の中間部を切断して折ることができる折畳み式紙カップにおいて、連続される側紙原紙1の一部を側紙の上部6aと下部6bとに分ける切断部3を形成する第1段階と、側紙上部6aの一部分に側紙原紙1とフィルム2が接着されない異形部4を含んで、フィルム2と側紙原紙1とをラミネーティングする第2段階と、前記異形部4の一端部のフィルムを切断し、側紙原紙1から扇状に側紙6を分離する第3段階と、前記側紙6を成型機20で丸く巻いて円錐状の容器側壁9を形成する第4段階とを有することを特徴とする折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記第1段階は、前記切断部3の一端部に連結して容器の高さ方向に切断する側面切断部3aをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記第1段階は、前記切断部3に沿って容器の高さ方向に切断する複数の切断溝7をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記第1段階が実施される前または後に、側紙原紙の異形部4に離型剤を塗布して乾燥する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。第2段階の前記フィルム2は、フィルム全体に接着剤が塗布されているラミネーティングフィルムであることを特徴とする請求項4に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記第2段階で前記フィルム2または側紙原紙1に接着剤を連続的に塗布して接着する請求項4に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記離型剤を塗布する部分は、側面切断部の外部分10bと側紙上部の外周を除いた側紙上部全体4aであることを特徴とする請求項4に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記第2段階の前記フィルム2は、前記異形部4を除いたフィルム全体に接着剤が塗布されているラミネーティングフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記異形部4の前記4段階でヒーターまたは高周波または超音波によって加圧される部分4bを前記第1段階の以前または以降に離型剤を塗布して乾燥することをさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。成型機の成型モールドは、フィルムの接合面が位置する部分にヒーターブロックが備えられたことを特徴とする請求項8に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記離型剤は、UVコーティングまたはシリコーンコーティングまたはラミネーティングフィルムと異なる材質のフィルムまたは薄板であることをさらに含むことを特徴とする請求項4または請求項8に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。第3段階は、フィルムを切断するハーフカット作業と側紙を分離するワンカット作業を一つの工程で同時または順次に行うことを特徴とする請求項1に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記ハーフカット作業は前記異形部の一端部のフィルムを切断し、同時に切断部の一部をハーフカット作業をしたことを特徴とする請求項12に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。第4段階の成型機20は、成型モールド22と回動プレート23、24と加圧、超音波、高周波またはヒーターブロック21とを含むことを特徴とする請求項1に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法前記成型モールド22は、接合面が位置する部分に冷却装置が具備されたことを特徴とする請求項14に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。前記回動プレート23、24は、前記側紙6の内側接合面10a、10bが外側接合面10c、10dより内側に位置するように作動することを特徴とする請求項14に記載の折畳み式紙カップの側紙成型方法。側紙を側紙の上部6aと下部6bとに分ける切断部3を形成し、側紙上部6aの一部分に側紙原紙1とフィルム2が接着されない異形部4を含んで、フィルム2と側紙原紙1とをラミネーティングし、前記異形部4の一端部のフィルムを切断し、側紙原紙1から扇状に側紙6を分離し、前記側紙6を成型機20から丸く巻いて、円錐状の容器側壁9を形成し、前記側壁の上端部に外側へ丸く巻かれたカーリング部9cが形成され、外周面の全周が下向きに折曲されて下向き折曲部を形成した下紙11が側紙の下端部の内側に挿入された状態で、側紙の下端部を内側に折曲して、前記下向き折曲部を囲むように結合して、下紙支持成型部9dを形成して容器を折ることができることを特徴とする折畳み式紙カップ。側紙上部9aは、側紙下部9bを囲んで重なり、フィルム2は容器の内方へ折られることを特徴とする請求項17に記載の折畳み式紙カップ。前記容器下部9bの外部全周に空間が形成されるように囲まれ、下端部に内向するカーリング部を有し、前記容器上部9aが移動することができるように形成された紙の外皮12をさらに含むことを特徴とする請求項17に記載の折畳み式紙カップ。前記容器上部6aの外部全周に空間が形成されるように囲み、下端部に内向するカーリング部が容器上部の下端部と接する紙の外皮13をさらに含むことを特徴とする請求項17に記載の折畳み式紙カップ。前記下紙11にカップ麺の容器の表示事項を印刷したことを特徴とする請求項17に記載の折畳み式紙カップ。上記のような問題点を考慮して、本発明の目的は、カップ麺の容器の嵩を減小して、物流の費用を低減し、個人が容易に携帯することができるとともに、容器としての機能を充分に果たすことができる折畳み式紙カップを作るための側紙の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、折畳み式紙カップを低廉に製造することができる製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、連続される側紙原紙1の一部を側紙の上部6aと下部6bに分ける切断部3を形成する第1段階と、側紙上部6aの一部分に側紙原紙1とフィルム2が接着されない異形部4を含んで、フィルム2と側紙原紙1をラミネーティングする第2段階と、上記異形部4の一端フィルムを切断し、側紙原紙1から扇状に側紙6を分離する第3段階と、上記側紙6を成型機20で丸く巻いて円錐状の容器側壁9を形成する第4段階と有する。一般的な紙カップの製造工程は、扇状側紙を丸く巻き、丸い下紙を接合させて作られる。従って、嵩が可変される紙カップになるためには、側紙の可変性が確保されなければならないので、本発明では側紙原紙を容器の上部になる部分と容器の下部になる部分に切断する。この時、切断部は側紙原紙の一部分を切断するので、側紙原紙の容器の上部と容器の下部になる部分は未切断部によって連続される側紙原紙と結合されている。上記側紙原紙の切断部は紙カップに内容物を盛るのに差し支えがなく、折畳み式紙カップの高さを最大限に低くすることができる位置として、紙カップの高さ方向に1/3~2/3の部分が適切である。容器の上部を容器の下部の方に下げて容器の下部を囲む形態に包装すれば、本発明の折畳み式紙カップの高さは一体型紙カップの高さの約1/3~1/2になる。従って、カップ麺の嵩が1/3~1/2に減る。ラミネーティングされたフィルムは、容器内部の溶液が紙である側紙と接触しないように遮断して、側紙の強度を補強する役割を果たす。ここで、フィルムは各種樹脂、例えばポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリスチロールPS、ポリアミドPAまたはポリエチレンテレフタラートPET、環境に優しい樹脂などを厚さ数μm~数十μmに押出して形成される透明または半透明の薄膜である。側紙原紙とフィルムが接着されない異形部によって容器が上下に動くことができ、ここに位置したフィルムは、上記分離された側紙の上部と下部とを連結して、容器が上下に動くための中心を取り、同時に、容器の内部と外部を遮断する気密性を提供する。異形部が容器の全周に形成されるようにするために、側紙の一方を、フィルムの下にある側紙原紙は切断しないで、フィルムのみ切断する部分切断方法で分離し、側紙を丸く巻くために側紙原紙から完成された側紙を分離する。第2発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法であって、上記第1段階は、上記切断部3の一端部に連結されて、容器の高さ方向に切断する側面切断部3aをさらに含むことが好ましい。これによって、第3段階の側紙を側紙原紙から分離する過程で、内側接合面の原紙の一部10bが離れて、内側接合面のフィルムは残るようになる。従って、内側接合面のフィルム10b2と外側接合面のフィルム10c2とが接触するようになり、ヒーターブロックによって融着されて、フィルムは円周方向に密封される。第3発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法であって、上記第1段階は、上記切断部3に沿って容器の高さ方向に切断される複数の切断溝7をさらに含むことが好ましい。容器の上部と容器の下部を分ける切断部は、容器の上部と容器の下部の半径が同じで、互いに堅固に支持して容器を折ることができないようにする。そこで、容器を折るために、切断部の一方の断面を大きくするか小さくする方法で複数の切断溝を形成する。切断溝は容器の上部下端または容器下部の上端に複数形成されることができ、この切断溝は切断部の半径を変化することができるようにして、容器の上部が容器の下部を囲んで容易に移動できるようにする。第4発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法であって、上記第1段階が実施される前または後に側紙原紙の異形部4に離型剤を塗布して乾燥する段階をさらに含むことが好ましい。従来のラミネーティングは、ラミネーティングする過程で、製品の表面に異形部が生ずることは品質の低下または不良を意味した。そこで、フィルムと印刷物が接着する表面に異物が付かないように管理し、洗浄する工程を通したりする。しかし、本発明の紙カップを作るためには、加熱加圧されるラミネーティング工程を経てからも接着されるべきでない部分が互いに分離されているように管理することが重要なポイントである。従って、加熱加圧に安定的でありながらも離型性を有する離型剤が好ましい。これに適した離型剤は多様であるが、特にシリコーン材質の離型剤が適している。第5の発明または第6の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、第2段階の上記フィルム2は、フィルム全体に接着剤が塗布されているラミネーティングフィルムであることまたは上記フィルムまたは側紙原紙に接着剤を連続的に塗布して接着することが好ましい。ラミネーティングは、フィルムと印刷物との間に接着剤を用いて貼り付ける湿式ラミネーティングと、フィルムと印刷物とを熱で融着させる乾式ラミネーティングがある。乾式の場合、フィルムと印刷物との間に少しの水性や油性薬品を用いる場合もある。ここでは、最も一般的な乾式ラミネーティング法を利用して印刷物とフィルムを融着させ、金型やローラーまたは予熱器によって加熱されたフィルムは流動性を有するようになって、金型またはローラーでフィルムを加圧すれば、印刷物の表面にある微細な溝にフィルム流動液が浸透されるようになる。この状態でフィルムを冷却すれば、フィルムと印刷物は融着されるようになる。最近ではラミネーティングフィルムに接着剤が塗布されたロール状態で販売されている場合がある。第7の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、側面切断部の外部分10bと側紙上部の外郭を除いた側紙上部全体4aに上記離型剤を塗布することが好ましい。離型剤は接着剤と接して接着されない特性を有することが好ましい。そこで、疎水性材質と親水性材質の接着剤と離型剤の組み合せが必要である。このような非接着性は数日程度の比較的短期間に現われる特性であっても関係ない。上部容器の移動のために、異形部の範囲はなるべく広く確保される方が良く、上部容器のカーリング部9cと外側接合面の紙接合部10dを除いた全部位と内側接合面10a、10bを含む。第8の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、上記第2段階の上記フィルム2は上記異形部4を除いたフィルム全体に接着剤が塗布されているラミネーティングフィルムであることが好ましい。部分ラミネーティングのために、ラミネーティングフィルムに塗布する接着剤を部分的に塗布しない部分ラミネーティングを実施することができる。異形部に接着剤が塗布されていないフィルムをラミネーティングすることによって異形部に離型剤を塗布しなくても良く、接着剤の消耗も減らすことができる。この方法は、フィルムと側紙原紙の位置を正確に合わせなければならない。第9の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、上記異形部4の中に上記4段階でヒーターブロックによって加圧される部分4bを上記第1段階の前または後に離型剤を塗布して乾燥することが好ましい。側紙を円錐状に丸く巻いて接合するためにヒーターブロックが用いられる。側紙は成型モールドとヒーターブロックとの間で接合されるが、外側接合面10dの原紙接合部と内側接合面10aの原紙接合部が接合され、外側接合面10cのフィルム接合部と内側接合面10bのフィルム接合部が接合される。この時、内側接合面のフィルム10a2と内側接合面の原紙10a1が分離された状態を保持し、外側接合面のフィルム10c2と外側接合面の原紙10c1も分離した状態で保持する。離型剤は分離された状態を保持するために塗布され、塗布部位は図3bに示す通りである。第10の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、成型機械の成型モールドはフィルムの接合面が位置する部分に加圧、超音波、高周波またはヒーターブロックが具備されたことが好ましい。第9の発明でフィルムが原紙と分離された状態を維持するために離型剤を用いたのと異なって、ここでは加圧、超音波、高周波またはヒーターブロックを成型モールド内に追加して融着する方法を用いる。そこで、原紙接合部は外部に設置された加圧、超音波、高周波またはヒーターブロックで、フィルム接合部は成型モールドに設置された加圧、超音波、高周波またはヒーターブロックで融着する。第11の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、第4発明または第8発明において、上記離型剤はUVコーティングまたはシリコーンコーティングまたはラミネーティングフィルムと異なる材質のフィルムまたは薄板であることをさらに含むことが好ましい。第12の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、第3段階はフィルムを切断するハーフカット作業と側紙を分離するワンカット作業を一つの工程で同時または順次に行うことが好ましい。第13の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、上記ハーフカット作業は上記異形部の一端部のフィルムを切断し、同時に切断部の一部をハーフカット作業をすることが好ましい。第14の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法は、第4段階の成型機20は成型モールド22と回動プレート23、24と加圧、超音波、高周波またはヒーターブロック21とを含むことが好ましい。第15の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法で、上記成型モールド22は接合面が位置する部分に冷却装置が具備されたことが好ましい。側紙を成型して丸く維持するために側紙の内側接合面の原紙と側紙の外側フィルムをヒーターブロックで融着させた。この時、内側にある側紙の内側接合面のフィルム10a2が内側接合面の原紙10a1と分離されるようにするために、フィルム面を冷却してヒーターブロックの熱によって融着しないようにする。第16の発明の折畳み式紙カップの側紙成型方法で、上記回動プレート23、24は上記側紙6の内側接合面10a、10bが外側接合面10c、10dより内側に位置するように作動することが好ましい。側紙6の内側接合面10a、10bを曲げる回動プレートが外側接合面10c、10dを曲げる回動プレートより成型モールドに向けて早く移動して順次に折畳まれることが可能である。第17の発明の折畳み式紙カップは、側紙を側紙の上部6aと下部6bに分ける切断部3を形成し、側紙上部6aの一部分に側紙原紙1とフィルム2が接着されない異形部4を含んで、フィルム2と側紙原紙1をラミネーティングし、上記異形部4の一端部のフィルムを切断し、側紙原紙1から扇状に側紙6を分離して、上記側紙6を成型機20で丸く巻いて円錐状の容器側壁9を形成し、上記側壁の上端部に外側へ丸く巻かれたカーリング部9cが形成され、外周面の全周が下向きに折曲されて下向き折曲部を形成した下紙11が側紙の下端部の内側に挿入された状態で側紙の下端部を内側に折曲して、上記下向き折曲部を囲むように結合して下紙支持成型部9dを形成して、容器を折ることができることが好ましい。第18の発明の折畳み式紙カップは、側紙上部9aは側紙下部9bを囲んで重なり、フィルム2は容器の内方へ折られることが好ましい。第19の発明の折畳み式紙カップは、上記容器下部9bの外部全周に空間が形成されるように囲み、下端部に内向するカーリング部を有し、上記容器上部9aが移動することができるように形成された紙の外皮12をさらに含むことが好ましい。お湯を使うカップ麺の容器の断熱のために紙の外皮は有用である。第20の発明の折畳み式紙カップは、上記容器上部6aの外部全周に空間が形成されるように囲み、下端部に内向するカーリング部が容器上部の下端部と接する紙の外皮13をさらに含むことが好ましい。お湯を使うカップ麺の容器の断熱のために紙の外皮は有用である。第21の発明の折畳み式紙カップは、上記下紙にカップ麺の容器の表示事項を印刷したことが好ましい。このように、本発明によれば、折畳み式カップ麺の容器の側紙を簡単でありながら低廉に生産することができる側紙成型方法を提供する。また、追加される工程が既存の製造工程の前に位置して、既存の紙カップの製造工程をそのまま用いることができ、その工程が簡単であるので、折畳み式紙カップを製造するのに所要される追加費用が廉価である折畳み式紙カップ製造方法を提供する。また、カップ麺の容器の嵩を小さくして、流通段階における物流費用を節減することができ、個人が携帯することも容易で、使用時に従来のカップ麺の容器と同じく大きい容器を形成する堅固な折畳み式紙カップを提供する。添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を一例として説明する。一般的なカップ麺の紙容器は、側紙を巻いた円錐状の容器側壁9と、上記側壁の上端部に外側へ丸く巻かれたカーリング部9cが形成され、外周面の全周が下向きに折曲された下向き折曲部を形成した下紙11が側紙の下端部の内側に挿入された状態で側壁の下端部を内側に折曲して、上記下向き折曲部を囲むように結合して、下紙支持成型部9dを形成している。本発明では、容器の嵩を減らすために、容器の高さを調節する方法で側紙の中間部分を切断して容器の高さを可変するようにした。図1は本発明による折畳み式紙カップの側紙成型工程の概路図で、連続した側紙原紙を可変性を有する側紙で製造する過程を示した。また、図面では、それぞれの工程が連続して示されているが、実際の工程ではそれぞれの工程がたくさんの間隔を置いて実施されて、製造ラインの長さは図面より長くなっている。連続される側紙原紙は一般的に使われる巻き取り紙であってもよく、用紙の不用部分を減らすために、図面のように、用紙を予め裁断して用いることもできる。連続される側紙原紙をダイカッターまたはプレス機に通過させ、切断部と側面切断部と切断溝を切断刀によって切断する。上記工程によって形成された切断部は側紙の中間部分に扇状の円弧を描きながら切断されており、一方端部には円弧と垂直に会う側面切断部が形成されており、円弧から垂直して扇状に広がる複数の切断溝が形成されている。次の工程はラミネーティングをするための前段階で、側紙原紙の異形部に離型剤を塗布するか、ラミネーティングフィルムに接着剤を塗布する図面に表示しない。離型剤を塗布する方法はローラーの表面に離型剤を上塗りし、ローラーを連続される側紙原紙と同じ速度で回転させて連続的に側紙原紙に離型剤を塗布する。離型剤を塗布する部分の形状はローラーの表面に形成された凹凸の柄によって多様な形状にすることができる。接着剤をフィルムに塗布する方法もローラーの表面に接着剤を上塗りし、ローラーを連続されるフィルムと同じ速度で回転させて連続的にフィルムに接着剤を塗布する。フィルム全体に接着剤を塗布する場合には、表面に凹凸がない円筒のローラーを用い、接着剤を部分的に塗布する場合にはローラーの表面に凹凸の柄を形成する。フィルムに異形部と同じ形状で接着剤を塗布しなくてもよく、この場合に、側紙原紙には塗布しないで、フィルムを異形部に正確に接着しなければならない。特に、接着剤の塗布部位が切断部を越えて側紙上部に接着されないようにし、側面切断部を超えないようにする。次の工程は、異形部の一端部と切断部に沿って外方へ約L字状フィルム部分のみ切り取るハーフカット作業をする。この作業によって切断された部分は側紙が折られて容器を形成した時に、容器の上部と容器の下部が互いに動くことができるようにする。次の工程は連続される側紙から側紙を分離することで、ダイカッターまたはプレス機などを通じて連続紙から図2のような扇状の側紙を分離する。分離された側紙は側紙の中間に切断部を有し、側紙の上部と側紙の下部はフィルムによってのみ連結される不安定な形態を有する。このような事態を阻むために、切断部を切断する時に少しの接合部を残して切断することが好ましい。この接合部は工程において側紙の移送及び取り扱いを容易にすることができ、折畳み式容器が完成されて、折る時にはわずかな力で切れて簡単に折ることができるようになる。次の工程は、側紙を丸く巻くために側紙成型機に側紙が挿入される。側紙成型機はカップ状の成型モールドと側紙が連続的に一側から入って他側から出ることができるように構成された回動プレートが成型モールドを外部で囲んでいる。回動プレートは両方に回転し、成型モールドを囲む回動プレートを有し、側紙が入って来ると側紙を囲み、まず内側接合面が成型モールドに接触して、次に外側接合面が接触するように順次に作動しながら回動プレートを回転させて、側紙を成型モールドに接着させて側紙の接合面が互いに重なるように加圧する。この状態で、超音波ブロックが側紙の接合面に接触して超音波を注入してフィルムの融着によって側紙は図5のような円錐状の容器側壁を成す。折畳み式容器は流動性を確保するために、接合面を接合する時に異形部のフィルムが側紙原紙と接着されないように考慮する。図6を参照して説明すれば、部分拡大図は異形部を半径方向で切断して断面を示すもので、内側接合面の原紙10a1とフィルム10a2は分離されており、外側接合面の原紙10c1とフィルム10c2も分離されている。外側接合面の他の原紙10d1とフィルム10d2は接合されている状態で内側接合面と外側接合面が重なる。ハーフカット作業によって切断されたフィルム切断部5は外側接合面のフィルムを原紙と接合する部分10d2と分離される部分10c2とに分ける。超音波や高周波またはヒーターブロックによって接合される部分は、内側接合面のフィルム10b2と外側接合面のフィルム10c2が一つで、内側接合面の原紙10a1と外側接合面のフィルム10d2がもう一つである。前者は、二つのフィルムの間が確実に接合されなければならず、一方、外側接合面の原紙とは接合されないように制御されなければならない。また、後者は、外側接合面のフィルムが内側接合面の原紙と堅固に接合されなければならないが、接合時発生する影響で内側接合面のフィルムと原紙が接合されないように制御する必要がある。このような条件を満たすために、一側は瞬間的に加熱し、反対側は冷却して、一側の熱が反対側のフィルムに影響を与えないように構成する。そこで、内側接合面のフィルム接合部10b2と外側接合面の原紙接合部10d1は超音波やヒーターブロックを内側接合面のフィルム接触部10a2と外側接合面の原紙接触部10c1には冷却装置を設置して接合する。本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的や辞書的意味に限定して解釈されてはならなく、発明者はその自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈すべきである。従って、本明細書に記載された実施例及び図面に示した構成は本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を代弁するものではない。従って、本出願時点においてこれらを取り替えることができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。