"ジアシルグリセロール富化な油脂又は油の製造プロセスであって、以下の:反応チャンバーに油脂又は油及び固定化リパーゼ調製物を入れて、反応混合物を得る工程;グリセロールを前記反応混合物に、1時間当たり前記固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロールを40重量部以下の割合で添加する工程;反応混合物中の水分を脱水法により除去する工程;及び未反応材料及び副生成物を反応混合物から分離して、ジアシルグリセロール富化な油脂又は油を得る工程;を含む、プロセス。追加の水を前記反応混合物に添加する工程をさらに含む、請求項1に記載のプロセス。前記追加の水を予めグリセロールと混合してグリセロール水混合物を得た後、前記グリセロール水混合物を前記反応混合物に、1時間当たり前記固定化リパーゼ調製物100重量部につき前記グリセロール水混合物を40重量部以下の割合で添加する工程をさらに含む、請求項2に記載のプロセス。前記追加の水を前記固定化リパーゼ調製物の少なくとも0.2~100重量部の量で添加する、請求項3に記載のプロセス。前記反応混合物に添加される前記グリセロールが、油脂又は油の15重量未満の量である、請求項1に記載のプロセス。前記副生成物が遊離脂肪酸及びモノアシルグリセロールを含む、請求項1に記載のプロセス。前記グリセロールを添加した後の前記反応混合物中の前記遊離脂肪酸及び前記モノアシルグリセロールの総濃度が、油脂又は油の15重量以下である、請求項6に記載のプロセス。前記グリセロールを添加した後の前記反応混合物中の前記遊離脂肪酸の濃度が油及び油脂の10重量以下である、請求項6に記載のプロセス。前記リパーゼを親水性担体上に固定して、前記固定化リパーゼ調製物を調製する、請求項1に記載のプロセス。前記親水性担体がシリカ系材料である、請求項9に記載のプロセス。前記脱水法が、減圧下で脱水することを含む、請求項1に記載のプロセス。前記グリセロールが前記反応混合物に連続的方法で添加される、請求項1に記載のプロセス。前記グリセロールが前記反応混合物に半連続的方法で添加される、請求項1に記載のプロセス。前記固定化リパーゼ調製物が、リゾープス属Rhizopus、アスペルギルス属Aspergillus及びムコール属Mucorの微生物由来のリパーゼ、脾臓リパーゼ、リゾープスデレマーRhizopusdelemar、リゾープスジャポニカスRhizopusjaponicus、リゾープスニベウスRhizopusniveus、アスペルギルスニガーAspergillusniger、ムコールジャバニカスMucorjavanicus及びムコールミエヘイMucormiehei由来のリパーゼからなる群から選択される固定化1,3-位選択的リパーゼを含む、請求項1に記載のプロセス。油脂又は油が、植物油、植物性脂肪、動物油、動物性油脂、加工油、加工油脂、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載のプロセス。本発明によるジアシルグリセロール富化な油脂又は油の製造プロセスにより、上記や他の問題が解決され、当該技術分野が発展する。遊離脂肪酸及びモノアシルグリセロールの量が少量である本発明のプロセスによりジアシルグリセロール富化な油脂又は油を提供することは本発明のプロセスの1つの利点である。本発明の第2の利点は、当該プロセスは、グリセロールによる固定化リパーゼ調製物の不活性化が起きずにグリセロール分解反応が進行しうることである。本発明の実施形態では、当該プロセスは、油脂又は油及び固定化リパーゼ調製物を含む反応混合物に、1時間当たり固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロールを40重量部以下の割合で添加して、ジアシルグリセロール富化な油脂又は油を製造する。当該実施形態ではプロセスを以下の方法で実施する。プロセスは、反応チャンバーに油脂又は油及び固定化リパーゼ調製物を入れて開始して反応混合物を得る。次いで1時間当たり固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロールを40重量部以下の割合で反応混合物に添加する。反応混合物中の水を脱水法により除去する。次いで反応後に反応混合物中に含まれる未反応材料及び副生成物を反応混合物から分離して、所望のジアシルグリセロール富化な油脂又は油を得る。本発明のある実施形態では、水をさらに反応混合物に添加する。特に、当該実施形態のうちの1つでは、グリセロールに予め追加の水を混合して、グリセロール水混合物を得た後、グリセロール水混合物を反応混合物に、1時間当たり固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロール水混合物を40重量部以下の割合で添加する。当該実施形態の他の態様では、当該追加の水を少なくとも固定化リパーゼ調製物につき0.2重量部~100重量部の量で添加する。本発明のある実施形態により、反応混合物にグリセロールを油脂又は油の15重量以下の量になるように添加する。本発明のある実施形態では、当該プロセスで生じる副生成物として、遊離脂肪酸及びモノアシルグリセロールがあげられる。当該実施形態のあるものでは、グリセロール添加後の反応混合物中の遊離脂肪酸及びモノアシルグリセロールの総濃度は、好ましくは、油脂又は油の15重量以下である。当該実施形態の他の態様では、グリセロール添加後の反応混合物中の遊離脂肪酸の濃度は、さらに好ましくは油及び油脂の10重量以下である。本発明のある実施形態により、固定化リパーゼ調製物は、リパーゼを親水性担体上に固定して調製される。本発明の上記並びに他の利点及び特徴を以下の詳細な説明で記載し、以下の図面で示す。本発明は、油脂又は油製品の製造に用いられる油脂又は油の生物学的に有利な成分を保持しつつ、食用油として精製度が改善されたジアシルグリセロール富化な油脂又は油を製造するための費用効果が高くかつ環境に害が少ないプロセスを提供する。本発明では、油脂又は油及び固定化リパーゼ調製物を含む反応混合物に、1時間当たり固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロールを40重量部以下の割合で添加して、トリアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、モノアシルグリセロール及び遊離脂肪酸を含む混合物を得る、ジアシルグリセロール富化な油脂又は油の製造プロセスが提供される。1つの好ましい実施形態では、反応混合物に、固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロールを5~40重量部の割合で添加する。グリセロールは反応混合物に連続的又は半連続的に添加する。本発明の1つの実施形態では、プロセスは、反応チャンバーに油脂又は油及び固定化リパーゼ調製物を入れて、反応混合物を得ることを含む。次いでグリセロールを反応混合物に、1時間当たり固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロールを40重量部以下の割合で添加する。グリセロールが固定化リパーゼ調製物を不活性化させずにグリセロール分解反応が起こるように、グリセロールを反応混合物に制御された方法で添加する。本発明の実施形態のプロセスはさらに、反応混合物中の水分を脱水法により除去することも含む。本発明の1つの実施形態では、グリセロールを反応混合物に添加しながら、反応混合物中の水を反応チャンバーから除去する。当該反応の別の実施形態では、グリセロール分解反応の完了後、反応混合物中の水を除去する。次いでグリセロール分解反応の完了後に反応混合物中に含まれる未反応材料及び副生成物を反応混合物から分離して、所望のジアシルグリセロール富化な油脂又は油を得る。本発明のプロセスで用いられる油脂又は油の例としては、粗又は精製植物油及び/又は動物油があげられる。植物油としては、以下の:カノーラ油、ヤシ油、コーン油、綿実油、パーム油、パーム核油、ピーナッツ油、ナタネ油、ベニバナ油、大豆油、ヒマワリ油、オリーブ油、米糠油、コーンブラン油、ルリジサ油、ツキミソウ油、アマニ油、ブドウ種子油、リンシード油、アルガン油、アルファルファ油、アーモンド種子油、杏仁油、アボカド油、ババス油、バオバブ油、ブラックカラント種子油、ブラジルナッツ油、ココア種子油、ツバキ油、ニンジン油、カシューナッツ油、ヘーゼルナッツ油、大麻種子油、キウイ種子油、マカダミアナッツ油、マンゴ種子油、メロン種子油、ニガー種子油、桃仁油、エゴマ油、ピスタチオ油、芥子種子油、カボチャ種子油、ランブータン種子油、ローズヒップ油、ゴマ油、シア種子油、トール油、クルミ油及び小麦胚芽油のいずれか1又は2以上の混合物があげられる。動物油としては、牛脂、ラード及び/又は魚油があげられる。当該プロセスで用いられる油脂又は油はさらに、硬化、水素化、エステル交換反応又はランダム化、分画、蒸留のプロセスから得られる油脂又は油;及びそれらの混合物であってよい。本発明による加工油脂又は油は、C2~C24飽和若しくは不飽和脂肪酸又はそれらの混合物を含む。当該油脂又は油の例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ゾーマリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、リノール酸、α-リノレン酸、γ-リノレン酸、ステアリドン酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ガドレイン酸、アラキン酸、ジホモ-γ-リノレン酸、エイコサペンタン酸、ベヘン酸、エルカ酸、アドレン酸、ドコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、又はネルボン酸があげられる。さらに、本発明から逸脱しなければ前記酸のいずれの異性体をも用いうる。本発明で用いられる固定化リパーゼ調製物は、好ましくは親水性担体上に固定化されたリパーゼである。親水性担体は好ましくはシリカゲルである。しかしながら、当業者は、本発明から逸脱しなければ他の好適な親水性担体を用いうることを認識しうるであろう。本発明で用いられるリパーゼは、非位置特異的リパーゼ又は1,3-位特異的リパーゼでありうる。当該リパーゼの好ましい例としては、リゾープスRhizopus、アスペルギルスAspergillus、ムコールMucor、カンジダCandida及びシュードモナスPseudomonas属の微生物由来のリパーゼがあげられ、さらに詳細には、リゾープスデレマーRhizopusdelemar、リゾープスジャポニカスRhizopusjaponicus、リゾープスニベウスRhizopusniveus、アスペルギルスニガーAspergillusniger、ムコールジャバニカスMucorjavanicus、ムコールミエヘイMucormiehei、カンジダルゴサCandidarugosa、カンジダアンタルクティカCandidaantarctica、シュードモナスセパシアPseudomonascepacia由来のリパーゼ等があげられる。固定化リパーゼ調製物は、酵素を固定化するための公知方法、好ましくは吸着及び/又は吸収によりリパーゼを固定化して得られる。本発明で用いられる市販の固定化リパーゼ調製物には、リポザイムTLIM商品名:Novozymesの製品が含まれる。本発明では、反応混合物に添加される全グリセロールの割合は特に限定されない。本発明の1つの実施形態では、グリセロール分解反応は、反応混合物に添加される全グリセロールの割合が、プロセスで用いられる油脂又は油の15重量以下、好ましくは当該プロセスで使用される油脂又は油の5~10重量になるような方法で実施される。本発明のプロセスは、固定化リパーゼ調製物及び/又は原材料中に含まれる水以外の水の不在下又は存在下で実施しうる。本発明の好ましい実施形態では、グリセロール分解反応は、他の水の存在下で実施される。この実施形態では、反応混合物に添加されるグリセロールを予め水と混合して、グリセロール水混合物を得る。次いで結果物のグリセロール水混合物を反応混合物に、1時間当たり前記固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロール水混合物を40重量部以下の割合、好ましくは1時間当たり前記固定化リパーゼ調製物100重量部につきグリセロール水混合物を5~40重量部以下の割合で添加して、トリアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、モノアシルグリセロール及び遊離脂肪酸を含む混合物を得る。本発明のプロセスのグリセロール分解反応は、反応の任意の時点で反応混合物中に存在する水量が、固定化リパーゼ調製物の10~100重量部、さらに好ましくは固定化リパーゼ調製物の0.2~2から~100重量部の量となるような方法で実施される。グリセロール分解反応の間、反応混合物中の水量は変化しうる。水量が増すにつれて、過剰の水を任意の公知の脱水法により反応チャンバーから除去しうる。本発明の1つの好ましい実施形態では、反応チャンバー中の圧力を減圧して反応チャンバーから過剰の水を除去する。本発明のプロセスは、固定化リパーゼ調製物の操作温度範囲内の温度で実施される。本発明の1つの好ましい実施形態では、グリセロール分解反応は50~90°C、さらに好ましくは、60~80°Cの範囲の温度で実施される。本発明のプロセスにより生じる副生成物には遊離脂肪酸及びモノアシルグリセロールが含まれる。当該副生成物は、グリセロール分解反応の完了後に反応混合物中に含まれるトリアシルグリセロール及びジアシルグリセロールから、標準的分離技術を用いて容易に分離しうる。当該技術としては、脱臭、蒸気蒸留、分子蒸留、吸着クロマトグラフィー、及びこれらの任意の組み合わせがあげられる。しかしながら、当業者は、本発明から逸脱しなければ他の分離方法を用いうることを認識するであろう。好ましくは、グリセロール分解反応後の反応混合物中の遊離脂肪酸及びモノアシルグリセロールの含有量は、当該プロセスで用いられる油脂又は油の15重量以下である。好ましくは、グリセロール分解反応後の反応混合物中の遊離脂肪酸の含有量は、プロセス中で用いられる油脂又は油の10重量以下である。本発明のプロセスで製造されるジアシルグリセロール富化な油脂又は油のジアシルグリセロール量は、好ましくは、当該プロセスで用いられる油脂又は油の25~60重量含まれる。本発明のプロセスでさらに高収率のジアシルグリセロールが得られる。好ましくは、ジアシルグリセロールの収率は45~55重量である。本発明のプロセスは、生成する望ましくない副生成物の量が軽減されているので、用いる油脂又は油の生物学的に有利な成分を保持しつつ、食用油としての精製度が改善されたジアシルグリセロール富化な油脂又は油を製造する。これによりさらに、望ましくない副生成物を除去するために必要な時間やステップが少なく、本発明のプロセスは費用効果的である。本発明のプロセスはさらに、比較的安価な油脂又は油を原材料として使用し、比較的低コストのリパーゼ調製物を触媒として用いる点でさらに費用効果的である。本発明のプロセスはさらに、反応混合物に添加されるグリセロール又はグリセロール水混合物の量を制御するので、グリセロールが固定化リパーゼ調製物を不活性化せずに、グリセロール分解反応が起こりうる。以下の実施例は、本発明の特定の具体的な実施形態をさらに示し、記載するために提供されるものであり、本発明を本明細書に記載されている特定の手順、条件又は組成に限定すると解釈されるべきではない。実施例1500mlのフラスコに100gのパームオレイン及び10gのリポザイムTLIMを入れた。その後、8gのグリセロールを0.08mlの水と混合し、結果物のグリセロール水混合物を1.6gグリセロール/時の速度で添加した。反応混合物を70°Cで8時間反応させた。反応過程で、試料を反応混合物から1時間間隔で採取した。次いで試料の遊離脂肪酸、モノアシルグリセロールMAG、ジアシルグリセロールDAG及びトリアシルグリセロールTAGを高性能液体クロマトグラフィーで分析した。結果を表2に示す。表1に示すように、グリセロール水混合物中のグリセロール及び水量及びその添加速度は実施例1~5で異なる。比較例1500mlのフラスコに100gのパームオレイン及び10gのリポザイムTLIMを入れた。その後、8gのグリセロールを0.08mlの水と混合し、結果物のグリセロール水混合物を反応の開始時に一度に添加した。反応混合物を70°Cで8時間反応させた。反応過程で、試料を反応混合物から1時間間隔で採取した。次いで試料の遊離脂肪酸、モノアシルグリセロールMAG、ジアシルグリセロールDAG及びトリアシルグリセロールTAGを高性能液体クロマトグラフィーで分析した。結果を表2に示す。表1に示すように、グリセロール水混合物中のグリセロール及び水量は、比較例1~5で異なる。上記事項は、本発明者が発明と見なす対象の説明であり、他の者が上記開示に基づいて本発明を含む別の系を設計できると考えられる。"