"シート状親水性脂肪族ポリウレタンフォームの製造方法であって、Iイソシアネート官能性プレポリマーAを、140~278g/モルのモル質量を有する低分子量ジイソシアネートA1と、22.5~112mgKOH/gおよび存在するオキシアルキレン基の全量を基準に50~100モルのエチレンオキシド分率を有する2~6官能性ポリアルキレンオキシドA2とを反応させることにより製造する工程、IIC8-~C22-モノカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩Bと水Cとを混合する工程、III工程IおよびIIの混合物を、組み合わせ、および混合し、IV工程IIIの混合物を、一定の厚みの層としてシート状基材へ塗布する工程、V開口部を有する剥離要素を、工程IVの層へシート状に塗布し、基材から離れた層の表面を覆う工程、VI工程Vの層を、製造すべきフォームへ膨張させる工程を含む方法。プレポリマーAを、工程Iにおいて、140~278g/モルのモル質量を有する低分子量脂肪族ジイソシアネートの複素環式4環または6環オリゴマーD、および/または140~278g/モルのモル質量を有する低分子量脂肪族ジイソシアネートE1および/またはこれから得られる2~6のイソシアネート官能化を有するポリイソシアネートと、10~250のOH価および存在するオキシアルキレン基の全量を基準に50~100モルのエチレンオキシド分率を有する単官能性ポリアルキレンオキシドE2との反応により得られる親水性ポリイソシアネートEと混合することを特徴とする、請求項1に記載の方法。開口部を有する剥離要素は、好ましくは、シリコーン、ポリオレフィン、フルオロカーボンおよび/または紙から構成されるか、または1以上のこれらの成分を含有する剥離紙または剥離箔であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。開口部を有する剥離要素は、特に20~300μmの直径を有する円形開口部を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。2個の隣接開口部間の距離は、好ましくは0.1~5mmの間、より好ましくは0.5~3mmの間、さらに好ましくは0.8および2.5mmの間であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。イソシアネート官能性プレポリマーAのNCO含有量は、1.5~3.0重量であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。用いるジイソシアネートA1は、専らヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートまたはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。用いるポリアルキレンオキシドA2は、存在するオキシアルキレン基の全量を基準に60~85モルのエチレンオキシド含有量を有し、およびポリオールまたはアミンより開始されたエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのコポリマーであることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の方法。ポリアルキレンオキシドA2は、3000~8500g/モルの数平均分子量を有することを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。ポリアルキレンオキシドA2は、3~4のOH官能価を有することを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の方法。工程IIIの混合物は、必要に応じて、触媒F、界面活性剤G、アルコールHおよび/または発泡剤Iを含有することを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の方法。触媒Fは、単独または組み合わせて用いる金属塩、アミン、アミジンおよびグアニジンであることを特徴とする、請求項11に記載の方法。成分A~Hは、以下の量で用いることを特徴とする、請求項11または12に記載の方法:100重量部のイソシアネート官能性プレポリマーA、0.1~5重量部のC8-~C12-モノカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩B、1~200重量部の水C、0~100重量部の複素環式オリゴマーD、0~250重量部の親水性ポリイソシアネート成分E、0~1重量部の触媒F、0~10重量部の界面活性剤G、0~20重量部のアルコールH。ポリウレタンフォームを、発泡の完了により40および140°C、より好ましくは60~120°C、さらに好ましくは60~110°Cへ加熱して硬化を促進させることを特徴とする、請求項1~13のいずれかに記載の方法。創傷包帯を、ポリウレタンフォームから製造することを特徴とする、請求項1~14のいずれかに記載の方法。請求項1~14のいずれかに記載の方法により得られるシート状親水性脂肪族ポリウレタンフォーム。創傷包帯、失禁用製品または化粧品としての使用のための、請求項15に記載のシート状親水性脂肪族ポリウレタンフォーム。従って、本発明が取り組む課題は、皮膜を有さない均質表面を有するフォームが得られる、1~20mmの範囲の一定厚を有するシート状親水性脂肪族ポリウレタンフォームの迅速な、簡単かつ材料効率の良い方法を提供することであった。上記課題は、Iイソシアネート官能性プレポリマーAを、140~278g/モルのモル質量を有する低分子量脂肪族ジイソシアネートA1と、22.5~112mgKOH/gおよび存在するオキシアルキレン基の全量を基準に50~100モルのエチレンオキシド分率を有する2~6官能性ポリアルキレンオキシドA2とを反応させることにより製造する工程、IIC8~C22モノカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩Bと水Cとを混合する工程、III工程IおよびIIの混合物を、組み合わせ、および混合し、IV工程IIIの混合物を、一定の厚みの層としてシート状基材へ塗布する工程、V開口部を有する剥離要素を工程IVの層へシート状に塗布し、基材から離れた層の表面を覆う工程、VI工程Vの層を、製造すべきフォームへ膨張させる工程を含む、請求項1に記載の方法により解決される。イソシアネート官能性プレポリマーAは、典型的には、ポリオール成分A2の1当量と、1~20モル、好ましくは1~10モル、さらに好ましくは5~10モルの低分子量脂肪族ジイソシアネートA1とを反応させることにより製造する、該反応は、ウレタン化触媒、例えば錫化合物、亜鉛化合物、アミン、グアニジンまたはアミジン等の存在下で、またはアロファネート化触媒、例えば亜鉛化合物等の存在下で行うことができる。反応温度は、典型的には25~140°Cの範囲、好ましくは60~100°Cの範囲である。過剰のイソシアネートを用いる場合には、次いで過剰の低分子量脂肪族ジイソシアネートを、好ましくは薄膜蒸留により除去する。反応または過剰のジイソシアネートの留去の前、その間およびその後に、酸性またはアルキル化安定剤、例えば塩化ベンゾイル、塩化イソフタロイル、メチルトシレート、クロロプロピオン酸、HCl等または抗酸化剤、例えばジ-tert-ブチルクレゾール等を添加することができる。成分A1の低分子量脂肪族ジイソシアネートの例は、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、ブチレンジイソシアネートBDI、ビスイソシアナトシクロヘキシルメタンHMDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、ビスイソシアナトメチルトリシクロデカン、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートまたはジイソシアナトデカンであり、これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、ブチレンジイソシアネートBDIおよびビスイソシアナトシクロヘキシルメタンHMDIが好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびブチレンジイソシアネートがより好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートが極めて好ましい。また、用いるジイソシアネートA1が、専らヘキサメチレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートまたはこれらの混合物である場合も好ましい。ポリアルキレンオキシドA2は、ポリオールまたはアミンより開始され、および存在するオキシアルキレン基の全量を基準に50~100モル、好ましくは60~85モルのエチレンオキシド含有量を有するエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのコポリマーである。この種の適当なスターターは、グリセロール、トリメチロールプロパンTMP、ソルビトール、ペンタエリトリトール、トリエタノールアミン、アンモニアまたはエチレンジアミンである。ポリアルキレンオキシドA2は、典型的には1000~15000g/モル、好ましくは3000~8500g/モルの数平均分子量を有する。更に、ポリアルキレンオキシドA2は、2~6、好ましくは3~6、より好ましくは3~4のOH官能価を有し得る。本発明の更なる実施態様では、用いるポリアルキレンオキシドA2は、存在するオキシアルキレン基の全量を基準に60~85モルのエチレンオキシド含有量を有し、およびポリオールまたはアミンより開始されたエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのコポリマーである。用いるプレポリマーAは好ましくは、プレポリマーを基準に1.0重量未満、より好ましくは0.5重量未満の残存モノマー含有量を有する。この含有量は、A1およびA2の適切に選択された出発量より得られる。しかしながら、好ましいのは、イソシアネートA1を過剰に用い、次いで好ましくは蒸留により、未返還モノマーを除去することである。イソシアネート官能性プレポリマーAのNCO含有量は、好ましくは1.5~4.5重量の範囲、より好ましくは1.5~3.5重量の範囲、さらに好ましくは1.5~3.0重量の範囲である。成分Bは、C8-~C22-モノカルボキシレートまたはその遊離カルボン酸のアンモニウム塩およびアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボキシレートまたはその遊離ジカルボン酸のアンモニウム塩およびアルカリ金属塩、好ましくはC8-~C22-モノカルボキシレートまたはC12-~C44-ジカルボキシレートのカリウムまたはナトリウム塩、より好ましくはC8-~C22-モノカルボキシレートのナトリウム塩を用いる。成分Bの適当な化合物の例は、エチルヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オクタデカン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸、イソステアリン酸、エルカ酸、アビエチン酸およびこれらの水素化生成物のアンモニウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩またはカリウム塩である。C12-~C44ジカルボン酸とこれから誘導されるアンモニウム塩およびアルカリ金属塩の例は、ドデカン二酸、ドデセニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸、C36およびC44ダイマー脂肪酸およびこれらの水素化生成物、およびこれらのジカルボン酸の対応するアンモニウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩またはカリウム塩である。成分Cとして用いるべき水は、そのようなものとして、塩の結晶化の水として、両性非プロトン性溶媒における溶液として、またはエマルションとして用いることができる。好ましくは、水は、そのようなものとして、または両性非プロトン性溶媒中において用いる。本発明の好ましい実施態様では、プレポリマーAは、工程Iにおいて、140~278g/モルのモル質量を有する低分子量脂肪族ジイソシアネートの複素環式4環または6環オリゴマーD、および/または140~278g/モルのモル質量を有する低分子量脂肪族ジイソシアネートE1および/またはこれから得られる2~6のイソシアネート官能化を有するポリイソシアネートと、10~250のOH価および存在するオキシアルキレン基の全量を基準に50~100モルのエチレンオキシド分率を有する単官能性ポリアルキレンオキシドE2との反応により得られる親水性ポリイソシアネートEと混合する。成分Dおよび/またはEの使用による増加したイソシアネート基含有量は、イソシアネート-水反応が、発泡剤として働くCO2のより多い量を生じさせるので、より良好な発泡性を確保する。また、単に複素環式4環オリゴマーをプレポリマーと混合させることが好ましい。成分Dの任意の化合物は、140~278g/モルのモル質量を有する低分子量脂肪族ジイソシアネートの複素環式4環または6環オリゴマー、例えば上記低分子量脂肪族ジイソシアネートのイソシアヌレート、イミノオキサジアジンジオンまたはウレットジオン等である。ウレットジオンのような複素環式4環オリゴマーが好ましい。親水性ポリイソシアネートEは、典型的には1モルの単官能性ポリアルキレンオキシド成分E2のOH基と、1.25~15モル、好ましくは2~10モル、より好ましくは2~6モルの脂肪族ジイソシアネートに基づく2~6のイソシアネート官能価を有するポリイソシアネートE1のNCO基とを反応させることにより製造する。このようなポリイソシアネートE1の例は、脂肪族ジイソシアネート構に基づくビウレット構造、イソシアヌレート/ウレットジオンである。ポリイソシアネートE1およびポリアルキレンオキシドE2は好ましくは、ウレタン基またはウレア基より共に結合するが、とりわけウレタン基よりの結合が好ましい。該反応は、ウレタン化触媒、例えば錫化合物、亜鉛化合物、アミン、グアニジンまたはアミジン等の存在下で、またはアロファネート化触媒、例えば亜鉛化合物等の存在下で行うことができる。反応温度は、典型的には25~140°Cの範囲、好ましくは60~100°Cの範囲である。過剰の低分子量ジイソシアネートを用いた場合には、次いで過剰の低分子量脂肪族ジイソシアネートを、好ましくは薄膜蒸留により除去する。反応または過剰のジイソシアネートの留去の前、その間およびその後に、酸性またはアルキル化安定剤、例えば塩化ベンゾイル、塩化イソフタロイル、メチルトシレート、クロロプロピオン酸、HCl等または抗酸化剤、例えばジ-tert-ブチルクレゾール等を添加することができる。親水性ポリイソシアネートEのNCO含有量は、好ましくは0.3~20重量の範囲、より好ましくは2~10重量の範囲、さらに好ましくは3~6重量の範囲である。成分E1の低分子量脂肪族ジイソシアネートの例は、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、ブチレンジイソシアネートBDI、ビスイソシアナトシクロヘキシルメタンHMDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、ビスイソシアナトメチルトリシクロデカン、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートまたはジイソシアナトデカンであり、これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、ブチレンジイソシアネートBDIおよびビスイソシアナトシクロヘキシルメタンHMDIが好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネートがより好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートが極めて好ましい。比較的高い分子量のポリイソシアネートE2の例は、前節に記載の脂肪族および/または脂環式ジイソシアネートに基づくイソシアヌレート基、ウレタン基、アロファネート基、ビウレット基、イミノオキサジアジントリオン基、オキサジアジントリオン基および/またはウレットジオン基を有する2~6のイソシアネート官能化を有するポリイソシアネートである。成分E2としての使用について好ましいのは、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよび/または4,4’-ジイソシアナトジシクロヘキシルメタンに基づくビウレット基、イミノオキサジアジントリオン基、イソシアヌレート基および/またはウレットジオン基を有する比較的高い分子量の化合物である。イソシアヌレートがより好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネートに基づく構造が極めて好ましい。単官能性ポリアルキレンオキシドE2は、15~250のOH価および存在するオキシアルキレン基の全量を基準に50~100モル、好ましくは60~100モルのエチレンオキシド分率を有する。本発明の目的のための単官能性ポリアルキレンオキシドは、イソシアネート反応性基、すなわち、NCO基と反応性である基を1個だけ有する化合物である。適当なスターター分子をアルコキシル化することによりポリアルキレンオキシドE2を製造することは、文献から既知である例えばUllmannsEncyclopaediedertechnischenChemie、第4版、第19巻、VerlagChemie、ワインハイム、第31~38頁。適当なスターター分子は、特に飽和モノアルコール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等および芳香族アルコール、例えばフェノール等またはモノアミン、例えばジエチルアミン等である。好ましいスターター分子は、上記種類の飽和モノアルコールである。ジエチレングリコールモノブチルエーテルまたはn-ブタノールをスターター分子として用いることは特に好ましい。単官能性ポリアルキレンオキシドE2の数平均分子量は、典型的には220~3700g/モルの範囲、好ましくは500~2800g/モルの範囲である。単官能性ポリアルキレンオキシドE2は、好ましくはイソシアネート反応性基としてOH基を有する。更なる可能性のある実施態様では、工程IIIの混合物は、触媒F、界面活性剤G、アルコールHおよび/または発泡剤Jを含有する。ウレタン形成を促進させるために、触媒Fを用いることができる。当該触媒は、典型的には、ポリウレタン化学から当業者に良く知られた化合物である。ここで好ましいのは、触媒活性金属塩、アミン、アミジンおよびグアニジンからなる基からの化合物である。特定の例は、ジブチル錫ジラウレートDBTL、酢酸錫、亜鉛オクトエートZO、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン-7DBU、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノネン-5DBN、1,4-ジアザビシクロ[3.3.0]オクテン-4DBO、NエチルモルホリンNEM、トリエチレンジアミンDABCO、ペンタメチレングアニジンPMG、テトラメチルグアニジンTMG、シクロテトラメチルグアニジンTMGC、n-デシルテトラメチルグアニジンTMGD、nドデシルテトラメチルグアニジンTMGDO、ジメチルアミノエチルテトラメチルグアニジンTMGN、1,1,4,4,5,5-ヘキサメチルイソビグアニジンHMIB、フェニルテトラメチルグアニジンTMGPおよびヘキサメチレンオクタメチルビグアニジンHOBGである。触媒Fは、特に、単独または組み合わせて用いる金属塩、アミン、アミジンおよびグアニジンであってよい。成分Gの化合物は、フォーム形成、フォーム安定性または得られるポリウレタンフォームの特性を改良するために用いることができるが、この場合、このような添加剤は、原則として、それ自体既知の任意のアニオン性、カチオン性、両性および非イオン性界面活性剤ならびにこれらの混合物であってよい。好ましいのは、アルキルポリグリコシド、EO-POブロックコポリマー、アルキルまたはアリールアルコキシレート、シロキサンアルコキシレート、スルホコハク酸のエステルを用いることである。特に好ましいのは、EO-POブロックコポリマーを用いることである。好ましくは、EO-POブロックコポリマーのみを成分Gとして用いる。さらに、成分Hの化合物を用いて、得られるポリウレタンフォームのフォーム特性を改良することができる。これらの化合物は、原則として、それ自体当業者に既知の任意の一価アルコールおよび多価アルコールおよびこれらの混合物を包含する。これらは、一価または多価アルコールまたはポリオール、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール、デカノール、トリデカノール、ヘキサデカノール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、単官能性のポリエーテルアルコールおよびポリエステルアルコール、ポリエーテルジオールおよびポリエステルジオール等である。原則として、イソシアネート基と水との反応の過程で形成される二酸化炭素により発泡を行うことができるが、さらに発泡剤Jを用いることも可能である。従って、原則として、炭化水素、例えばC3~C6アルカン例えばブタン、n-ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、ヘキサン等、またはハロゲン化炭化水素例えばジクロロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、クロロジフルオロエタン、1,1-ジクロロ-2,2,2-トリフルオロエタン、2,2-ジクロロ-2-フルオロエタン等、特に塩素を含まないハイドロフルオロカーボン例えばジフルオロメタン、トリフルオロメタン、ジフルオロエタン、1,1,1,2-テトラフルオロエタン、テトラフルオロエタンR134またはR134a、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパンR245fa、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパンR256、1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタンR365mfc、ヘプタフルオロプロパンまたは六フッ化硫黄のクラスからの発泡剤を用いることも可能である。これらの発泡剤の混合物を使用することもできる。好ましい実施態様では、成分A~Hは以下の量で用いる:典型的には、成分A~Hは、以下の量で用いる:100重量部のイソシアネート官能性プレポリマーA、0.1~5重量部のC8-~C12-モノカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩B、1~200重量部の水C、0~100重量部の複素環式オリゴマーD、0~250重量部の親水性ポリイソシアネート成分E、0~1重量部の触媒F、0~10重量部の界面活性剤G、0~20重量部のアルコールH。特に好ましいのは、成分A~Hを以下の量で用いることである:100重量部のイソシアネート官能性プレポリマーA、0.1~5重量部のC8-~C12-モノカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩B、2~100重量部の水C、0~100重量部の複素環式オリゴマーD、5~250重量部の親水性ポリイソシアネート成分E、0~1重量部の触媒F、0~10重量部の界面活性剤G、0~20重量部のアルコールH。極めて特に好ましいのは、成分A~Hを以下の量で用いることである:100重量部のイソシアネート官能性プレポリマーA、0.1~5重量部のC8-~C12-モノカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩またはC12-~C44-ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩B、5~50重量部の水C、5~50重量部の複素環式オリゴマーD、10~50重量部の親水性ポリイソシアネート成分E、0~1重量部の触媒F、0~10重量部の界面活性剤G、0~20重量部のアルコールH。成分および/または混合物するためのおよび発泡反応中の温度は、0~100°C、好ましくは15~70°C、最も好ましくは20~50°Cの範囲であってよい。成分を混合した後、混合物は、一定の厚みの相としてシート状基材へ塗布する。適当な基材の例は、剥離箔または剥離紙であり、これらは同様に開口部を有する状態であってよい。混合物を基材へブレード塗布法により塗布することが好ましい。この目的のために、混合物を、ブレード塗布箱中へ注ぎ、一定の厚みでシート状マットにおいて適当な基材、例えば剥離箔または剥離紙等の上へ水平にブレード塗布する。ブレードギャップ高さは、一般に0.2~20mmの範囲、好ましくは0.2~5mmの範囲、より好ましくは0.2~2mmの範囲である。用いるべきブレードのフィルム幅は、特定の所望の目的に合わせることができる。その例は、10および5000mmの間、好ましくは10および4000mmの間のフィルム幅である。任意のブレード塗布機の既知の種類、例えばフローティングナイフ塗布機、ナイフ-オン-ロール塗布機、拡散ブレード塗布機、箱型ブレード塗布機、ブレードナイフ塗布機または磁気スキージ塗布機を用いることができる。任意の従来使用される物質、例えばステンレススチールのような金属またはプラスチックをブレードに用いることができる。2以上の物質の複合材料を用いてブレードを製造することもできる。手動塗布機および機械塗布機はいずれも用いることが可能であり、好ましいのは、機械塗布機の適当な被覆装置の一部としての使用である。ロール間の塗布もさらに可能である。塗布直後、開口部を有する剥離要素を混合物の層上にシート状に置き、基材から離れた層の表面を覆う。本発明では、開口部を有するとは、接触面から剥離要素を通じて伸びる多数の開口部を有する剥離要素のことであると理解される。開口部は、好ましくは円形直径を有する。開口部が、剥離要素上に均一分布を形成することも好ましい。開口部は、好ましくは20~300μmの直径を有し得る。これは、剥離要素開口部の形状においてフォームの表面上に目に見える隆起を有さないフォームをもたらす。該フォームは、平滑表面を有し、創傷包帯が身体へシート状に理想的に適合すべきであるので、創傷包帯としてのその使用に特に有利である。2つの隣接開口部間の距離は、好ましくは0.1および5mmの間、より好ましくは0.5および3mmの間、さらに好ましくは0.8および2.5mmの間である。開口部を有する剥離要素は、例えば開口部を有する剥離紙または剥離部を有する剥離箔であり得る。剥離紙は、例えばシリコーン紙、ポリオレフィン被覆紙またはフルオロカーボン被覆紙であり得る。同様に、剥離箔は、シリコーン、ポリオレフィンおよび/またはフルオロカーボンであってよく、および/またはこの種の物質で被覆されてよい。剥離要素を適用した後、工程IIIの混合物から構成される層上に規定の下方圧を適用することがさらに特に好ましい。ポリウレタンフォームの硬化を促進させるために、ポリウレタンフォームの膨張の完了により加熱することができる。ポリウレタンフォームは、好ましくは40および140°C、より好ましくは60~120°C、さらに好ましくは60~110°Cの温度へ加熱し得る。特に好ましいのは、創傷包帯を本発明のポリウレタンフォームから製造することである。本発明の更なる主題は、本発明の方法により得られるポリウレタンフォームである。得られたポリウレタンフォームは、多孔質の、少なくとも部分的に連続気泡を有する開放気泡構造を有する。ポリウレタンフォームの密度は、典型的には0.01~0.6g/cm3の範囲、好ましくは0.02~0.85g/cm3の範囲、より好ましくは0.05~0.4g/cm3の範囲、さらに好ましくは0.1~0.3g/cm3の範囲DIN53420に従って決定である。ポリウレタンフォームは、更なる材料、例えばヒドロゲル、半透過性フィルム、フォームフィルム、被覆物、親水コロイドまたは他のフォームに基づく材料へ接着、または積層または被覆し得る。本発明のポリウレタンフォームは、創傷包帯の製造に特に有用である。これらの包帯では、ポリウレタンフォームは、直接または間接的に創傷と接触させることができる。しかしながら、好ましくは、ポリウレタンフォームは、例えば創傷液の最適な吸収を確保するために直接的に創傷と接触させて用いる。ポリウレタンフォームは、細胞毒性を示さないISO10993-5およびISO1099312に従って決定。創傷接触材料として用いるポリウレタンフォームは、更なる操作において更に安定化させることができる。安定化は、当業者にそれ自体既知の方法を用いて行い、安定化は、熱処理、エチレンオキシドのような化学物質または照射、例えばガンマ線照射により行う。本発明では、照射は、適切な場合には保護ガス雰囲気下で行い得る。本発明のポリウレタンフォームは、照射により、特にガンマ線での照射により退色しないという多大な利点を有する。同様に、例えば創傷治癒および細菌汚染の回避に関して好ましい作用を有する抗菌性または生物活性成分を添加し、組み込み、または被覆することも可能である。最後に、本発明はまた、創傷包帯、失禁用製品または化粧品としての使用のための本発明のシート状親水性脂肪族ポリウレタンフォームを提供する。特記のない限り、全ての百分率は重量による。固形分は、DIN-ENISO3251に従って決定した。粘度は、23°CにてDIN53019について決定した。NCO含有量は、DIN-ENISO11909に従って容量分析により決定した。用いたブレード塗布機は、200mmのフィルム幅および0~3mmの調節可能なギャップ高さを有するZehntnerZUA2000汎用塗布機であったZehntnerGmbH、ジサッハ、スイス。用いた物質および略称:Desmodur登録商標N3400:脂肪族ポリイソシアネートHDIウレットジオン、NCO含有量21.8Desmodur登録商標N3300:脂肪族ポリイソシアネートHDIイソシアヌレート、NCO含有量21.8、BayerMaterialScienceAG、レーバークーゼン、ドイツ。実施例1:ポリウレタンプレポリマー1の製造1000gのヘキサメチレンジイソシアネートHDIおよび1gの塩化ベンゾイルの混合物へ、予め100°Cにて6時間0.1ミリバールの圧力にて乾燥した1000gの4680g/モルのモル質量を有するグリセロール開始ポリアルキレンオキシド、72のエチレンオキシド重量分率および28のプロピレンオキシド重量分率を80°Cにて3時間にわたり液滴状に添加し、次いで12時間撹拌した。過剰のHDIを薄膜蒸留により130°Cおよび0.1ミリバールにて除去し、不揮発性成分を1gのクロロプロピオン酸で安定化して2.77のNCO含有量および3500mPasの粘度を有するプレポリマーを得た。実施例2親水性化ポリイソシアネートの製造282.5gのDesmodurN3300および843.8gのエチレンオキシド/プロピレンオキシドに基づくヒドロキシル単官能性ポリエーテル存在するオキシアルキレン基の全量を基準に80モルのエチレンオキシド含有量を有する、数平均分子量2250g/モルOH価25mgKOH/gの混合物を、ガラス製装置中で80°Cにて、DIN-ENISO11909滴定決定NCO基含有量が一定になるまで撹拌した。4.04のNCO含有量および3330mPasの粘度を有する液体が得られた。実施例3~10、比較例11~15:ポリウレタンプレポリマー1からのフォームの製造イソシアネート成分、プレポリマー、DesmodurN3400および親水性化ポリイソシアネートを、250mL容積のビーカー中で1200rpmの撹拌速度にて15秒間均質化した。更なる成分を、第2ビーカー中へ計量投入し、その中で10秒間撹拌した。次いで2つのビーカーの含有量を、組み合わせ、および混合した。こうして得られた混合物を、ZUA200ブレード塗布機を1.5mmのギャップ高さにて用いて剥離紙上へシート状にブレード被覆した。ブレード被覆直後に、開口部を有する剥離紙を、未だ湿っているシート状反応混合物の層上に置いた。次いでフォームを100°Cにて5分以内に硬化した。用いた剥離紙の概要A:開口部を有するシリコーン剥離紙K900淡褐色艶消し、51BU/51B4ラウフェンバーグから、ホール寸法110μm、ホール距離1mmB:開口部を有するPE被覆剥離紙Y5200FelixSchoeller、ホール寸法120μm、ホール距離2mmC:開口部を有するシリコーン剥離紙KS1200白色51Bラウフェンバーグから、ホール寸法235μm、ホール距離2mmD:開口部を有するシリコーン剥離紙2CC130/1Cotekから、ホール寸法100μm、ホール距離2mmE:開口部を有するシリコーン剥離紙2CC130/1Cotekから、ホール寸法265μm、ホール距離2mmF:開口部を有するPE被覆剥離紙Y5200FelixSchoeller、ホール寸法1000μm、ホール距離10mmG:開口部を有するPE被覆剥離紙Y5200FelixSchoeller、ホール寸法400μm、ホール距離10mmH:開口部を有するPE被覆剥離紙Y5200FelixSchoeller、ホール寸法400μm、ホール距離5mmI:シリコーン化剥離紙K900淡褐色艶消し、開口部を有さない51BU/51B4ラウフェンバーグからJ:開口部を有さないPE被覆剥離紙Y5200FelixSchoellerK:開口部を有さないシリコーン剥離紙KS1200白色51BラウフェンバーグからL:開口部を有さないシリコーン剥離紙2CC130/1CotekからM:開口部を有さないシリコーン剥離紙2CC130/1Cotekから本発明の実施例3~10は、皮膜を有さない均質な平滑表面を有するフォームを形成し、これは、非常に柔らかい感触および皮膚上で良好なドレープ適正を有する。しかしながら、実施例8~10のフォームは、剥離紙開口部の形状においてフォーム表面上に目に見える隆起を有した。従って、フォームの表面は、完全に平滑ではなかった。比較例11~15開口部を有さない剥離紙で覆うは、多くの大きなホールおよびボイドおよび硬い皮膜を有する不均質な表面を有するフォームを与えた。"