"支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該支持体が脂肪酸ポリアミドを含有し、該支持体の密度が0.95g/cm3以下である感熱記録体。前記支持体の密度が0.60~0.85g/cm3である請求項1に記載の感熱記録体。前記脂肪酸ポリアミドが、直鎖脂肪酸ジアミドである請求項1又は2に記載の感熱記録体。前記脂肪酸ポリアミドを構成する脂肪酸が飽和脂肪酸である請求項1~3のいずれか一項に記載の感熱記録体。前記支持体と感熱記録層との間に下塗り層を設けない請求項1~4のいずれか一項に記載の感熱記録体。一般に低密度化剤を用いて低密度化した原紙低密度紙は、裏面に印刷した場合に表面にその印刷が映ること印刷裏抜けが少ないことや、支持体の熱伝導性が低下するため発色感度が向上する等の利点があるため、感熱記録体の支持体にこのような低密度紙を用いることは、このような観点からは好ましいといえる。しかし、支持体に低密度化した原紙低密度紙を用いた場合、紙力即ち、紙自体の強度が低下し、かつ表面の平滑度が低下する傾向にあるため、支持体として低密度紙を用いた感熱記録体は、画質が低下したり、印刷時にピッキングなどのトラブルが発生することがある。画質の低下は、感熱記録体に印字する場合に、印字されない部分が生じる印字ムラに起因する問題であり、紙の平滑性が劣るためにプリンターヘッドとの密着性が劣ることが原因で引き起こされると考えられている。また、ピッキングは、印刷時に発生する紙の毛羽立ちや紙剥けのことをいい、紙面や塗工層の強度表面強度ともいえるが、塗工面へのインキの粘着力よりも弱いことが原因で引き起こされると考えられている。そのため十分な画質や一般印刷適性を確保するために、一般に感熱記録体の支持体低密度紙と感熱記録層との間に下塗り層を設けることが行われている特許文献2等。本発明は、低密度化した原紙嵩高紙を支持体として用いて、優れた画質を有するとともに、印刷裏抜け防止性、発色感度及び耐ピッキング性に優れた感熱記録体を提供することを目的とする。低密度紙の製造に用いる低密度化剤には、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、多価アルコール系非イオン界面活性剤などの界面活性剤、高級アルコール、高級アルコールあるいは高級脂肪酸のエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物などがあるが、本発明者らは、これらの低密度化剤を比較検討した結果、感熱記録体の支持体に脂肪酸ポリアミドを含有させると、感熱記録体が優れた画質や一般印刷適性を有することを見出し、本発明を完成させるに至った。一般的に、低密度化剤は支持体を構成するセルロース繊維の繊維間結合力を低下させ、繊維間の空隙を大きくすることで低密度な支持体が得られる。しかし、繊維間結合力の低下は紙力即ち、紙自体の強度の低下につながり、前述のとおり印刷時にピッキングなどのトラブルが発生することがある。支持体に脂肪酸ポリアミドを含有させると、同様に支持体を構成するセルロース繊維の繊維間の空隙が大きくなり低密度な支持体が得られる。一方、脂肪酸ポリアミドが有するアミド基は、支持体を構成するセルロース繊維や支持体に塗工する塗工液中のバインダーや顔料などと結合を形成し、繊維間結合力の低下抑制や塗工層の膜強度の向上、塗工層と支持体の接着強化などの作用を有するため、画質や一般印刷特性印刷時の耐ピッキング性などが良好であると考えられる。即ち、本発明は、低密度化された支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該支持体が脂肪酸ポリアミドを含有する感熱記録体である。本発明の感熱記録体は、支持体の原紙が脂肪酸ポリアミドを含有するため、他の低密度化剤を含有させて低密度化した原紙を支持体に用いた場合に比べて、優れた画質や一般印刷適性を有する。特に、本発明の感熱記録体は、紙の平滑性にかかわらず、プリンターヘッドとの密着性が良好であり、極めて画質が良好であり、精細な画像が得られる。また、本発明の感熱記録体は、支持体が低密度化されているので、支持体の断熱性が向上し、発熱体から供給された熱を効率よく感熱記録層へ提供できるので、印字濃度が向上するとともに、印刷裏抜けなどの問題を生じることがない。更に、本願発明の感熱記録体は、この下塗り層を設けない場合においても十分な画質や一般印刷適性を確保することができる。本発明で用いる支持体は脂肪酸ポリアミド、好ましくは脂肪酸ジアミドを含有する。なお、後述の実施例でも明らかなように、脂肪酸モノアミドを用いた場合に比べて脂肪酸ポリアミドを用いた場合には、感熱記録体に印字した場合に、精細性がより優れている。この精細性とは、感熱記録体に印字する場合、より細かいところまで精密に印字されていることをいう。感熱記録層又はその上層の保護層にプリンターヘッド等で加熱することにより印字するが、その場合に、支持体上の感熱記録層又はその上層の保護層とプリンターヘッドとの密着性が良好になり、より均一に印字されるためと考えられる。この脂肪酸ポリアミドを構成する脂肪酸の炭素数は、好ましくは12~22、より好ましくは16~18であり、直鎖状脂肪酸が好ましい。脂肪酸ポリアミドとしては、例えば、ラウリル酸ポリアミド、パルミチン酸ポリアミド、ステアリン酸ポリアミド、ベヘン酸ポリアミド、オレイン酸ポリアミド、リノール酸ポリアミドなどが挙げられる。この脂肪酸ポリアミドを構成する脂肪酸は、ステアリン酸などの飽和脂肪酸であっても、オレイン酸などの不飽和脂肪酸であってもよいが、飽和脂肪酸が好ましい。これらの脂肪酸ポリアミドは、単独で使用しても2種類以上を混合して使用してもよい。また、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて脂肪酸ポリアミド以外の脂肪酸アミドを併用してもよいが、本発明においては、脂肪酸ポリアミド及び脂肪酸ポリアミド以外の脂肪酸アミドの合計のうち、脂肪酸ポリアミドが50重量以上であることが好ましい。支持体中の脂肪酸ポリアミドの含有量は、所望する効果が得られる範囲で適宜調整可能であるが、嵩高効果と表面強度のバランスが良好であるため、支持体中の対パルプあたり好ましくは0.1~1重量である。脂肪酸ポリアミドの含有量が0.1重量以上であると、十分な嵩高効果が得られやすい。また、脂肪酸ポリアミドの含有量が1重量以下であると、紙力低下による印刷時のピッキングなどのトラブル発生や、表面の平滑度の低下による感熱記録体の画質低下などが起こりにくい。脂肪酸ポリアミドは、通常乳化分散したエマルションで用いられる。具体的には、脂肪酸ポリアミドを熱水と乳化剤と共にホモミキサー等の乳化装置に入れ、乳化時に溶融温度以上にして熱溶融させ、乳化分散する。乳化剤の種類と添加量、乳化時の撹拌強度、乳化時間などを適宜調節して、良好な粒度分布を持つエマルション粒子が得られる。乳化剤は、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性、から選ばれる1種類または2種類以上を組み合わせて使用される。このエマルション粒子は、粒子径が小さい方が添加量に対する嵩高効果が大きく、支持体の紙力低下が発生しにくいので好ましい。レーザー回折散乱法で測定したエマルション粒子の平均粒子径は通常0.3~20μm程度である。本発明で用いる支持体は、化学パルプ、未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒クラフトパルプ等、機械パルプグランドパルプGP、リファイナグランドパルプRGP、セミケミカルパルプSCP、ケミグランドパルプCGP、サーモメカニカルパルプTMP等、非木材パルプなどのパルプであり、支持体に要求される品質に応じて、適宜配合することができる。本発明において、白色度や不透明度を向上させるために、支持体に填料を添加することが望ましい。填料の添加量は特に制限されるものではないが、支持体の灰分として2~20になるように調整して添加することが望ましい。なお、支持体の灰分が20を超えるとパルプ繊維の絡み合いが阻害されるため、十分な強度が得られなくなる恐れがある。支持体の灰分はJISP8251に準じて測定される。本発明において、必要に応じて支持体に、通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤などを添加することができる。本発明において、支持体の抄紙方法は特に限定されるものではなく、トップワイヤーなどを含む長網マシン、円網マシン、この両者の併用マシンなどを用いることができる。また、抄紙方法としては、酸性抄紙、中性抄紙方式から適宜選択することができ、特に限定されるものではない。さらに、サイズプレス、プレメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどを使用して、表面の平滑性と支持体の白色度を高める顔料、表面強度を高める水溶性高分子物質又は疎水性高分子のエマルジョン等、吸水抵抗性を付与する表面サイズ剤などを含む塗液を支持体に含浸させあるいは塗工してもよい。水溶性高分子物質又は疎水性高分子のエマルジョン等の具体例としては、例えば、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類等の水溶性高分子、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル等の疎水性高分子のエマルジョンなどが挙げられる。これらは、単独、または2種類以上混合して用いられる。表面サイズ剤としては、スチレン-マレイン酸系共重合体樹脂、スチレン-アクリル酸系共重合体樹脂、α-オレフィン-マレイン酸系共重合体樹脂、アクリル酸エステル-アクリル酸系共重合体樹脂、カチオン性サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤などが挙げられるがこれらに制限されるものではない。好ましくはアルキルケテンダイマー系サイズ剤である。塗工液には必要に応じて、分散剤、可塑剤、pH調製剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、接着剤、着色染料、紫外線防止剤等の各種助剤を適宜配合してもよい。塗工液の固形分濃度は、組成や塗工方式等により適宜調整されるが、通常5~15重量程度であり、乾燥塗工量は0.1~3.0g/cm2である。本願発明で用いる支持体である原紙は脂肪酸ポリアミドを含有するため、この脂肪酸ポリアミドが低密度化剤として機能し、原紙を低密度化することができる低密度紙。しかしながら、感熱記録体に要求される品質などに応じて、例えば支持体をカレンダー処理するなどの製造条件により高密度化してもよく、必ずしも低密度化する必要はない。本願の低密度紙の密度は0.95g/cm3以下であり、好ましくは0.60~0.85g/cm3、より好ましくは0.65~0.85g/cm3、特に0.65g/cm3以上で0.85g/cm3未満である。この密度はJISP8118で測定する。本発明の感熱記録体は、支持体上に感熱記録層を有する。以下、感熱記録層及びその他の塗工層で使用される各種材料を例示するが、顔料、バインダー、架橋剤などはこれらの材料は上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、各塗工層に使用することができる。本発明に使用するロイコ染料としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙分野で公知のものは全て使用可能であり、特に制限されるものではないが、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系化合物、ジビニル系化合物等が好ましい。以下に代表的な無色ないし淡色の染料染料前駆体の具体例を示す。また、これらの染料前駆体は単独又は2種以上混合して使用してもよい。<トリフェニルメタン系ロイコ染料>3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド別名クリスタルバイオレットラクトン、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニルフタリド別名マラカイトグリーンラクトン<フルオラン系ロイコ染料>3-ジエチルアミノ-6-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-o,p-ジメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-m-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-o-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-o-フルオロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-m-メチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-n-オクチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-p-メチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-エトキシエチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-m-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-o-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-o-フルオロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-ベンゾaフルオラン、3-ジエチルアミノ-ベンゾcフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-フルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-o,p-ジメチルアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-o-クロロアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-o-フルオロアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-m-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-エトキシエチル-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-p-メチルアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-7-o-クロロアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-7-o-フルオロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-6-メチル-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-7-m-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピペリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-メチル-N-プロピルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-メチル-N-シクロヘキシルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-シクロヘキシルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-キシルアミノ-6-メチル-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-N-エチル-p-トルイディノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-イソブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-エトキシプロピルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、2-4-オキサヘキシル-3-ジメチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、2-4-オキサヘキシル-3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、2-4-オキサヘキシル-3-ジプロピルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、2-メチル-6-p-p-ジメチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-メトキシ-6-p-p-ジメチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-クロロ-3-メチル-6-p-p-フェニルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-クロロ-6-p-p-ジメチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-ニトロ-6-p-p-ジエチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-アミノ-6-p-p-ジエチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-ジエチルアミノ-6-p-p-ジエチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-フェニル-6-メチル-6-p-p-フェニルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-ベンジル-6-p-p-フェニルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2-ヒドロキシ-6-p-p-フェニルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、3-メチル-6-p-p-ジメチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-p-p-ジエチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-p-p-ジブチルアミノフェニルアミノアニリノフルオラン、2,4-ジメチル-6-4-ジメチルアミノアニリノ-フルオラン<フルオレン系ロイコ染料>3,6,6-トリスジメチルアミノスピロフルオレン-9,3-フタリド、3,6,6-トリスジエチルアミノスピロフルオレン-9,3-フタリド<ジビニル系ロイコ染料>3,3-ビス-2-p-ジメチルアミノフェニル-2-p-メトキシフェニルエテニル-4,5,6,7-テトラブロモフタリド、3,3-ビス-2-p-ジメチルアミノフェニル-2-p-メトキシフェニルエテニル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3,3-ビス-1,1-ビス4-ピロリジノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラブロモフタリド、3,3-ビス-1-4-メトキシフェニル-1-4-ピロリジノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド<その他>3-4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3-4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-3-1-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3-4-シクロヘキシルエチルアミノ-2-メトキシフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3,3-ビス1-エチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,6-ビスジエチルアミノフルオラン-γ-3-ニトロアニリノラクタム、3,6-ビスジエチルアミノフルオラン-γ-4-ニトロアニリノラクタム、1,1-ビス-2,2,2,2-テトラキス-p-ジメチルアミノフェニル-エテニル-2,2-ジニトリルエタン、1,1-ビス-2,2,2,2-テトラキス-p-ジメチルアミノフェニル-エテニル-2-β-ナフトイルエタン、1,1-ビス-2,2,2,2-テトラキス-p-ジメチルアミノフェニル-エテニル-2,2-ジアセチルエタン、ビス-2,2,2,2-テトラキス-p-ジメチルアミノフェニル-エテニル-メチルマロン酸ジメチルエステル本発明に使用する顕色剤としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙の分野で公知のものがすべて使用可能であり、特に制限されるものではないが、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなどの無機酸性物質、4,4-イソプロピリデンジフェノール、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-イソプロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-n-プロポキシジフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4-メチルジフェニルスルホン、4-ヒドロキシフェニル-4-ベンジルオキシフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシフェニル-4-メチルフェニルスルホン、特開平8-59603号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス4-ヒドロキシフェニルチオエトキシメタン、1,5-ジ4-ヒドロキシフェニルチオ-3-オキサペンタン、ビスp-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、ビスp-ヒドロキシフェニル酢酸メチル、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、1,4-ビス[α-メチル-α-4-ヒドロキシフェニルエチル]ベンゼン、1,3-ビス[α-メチル-α-4-ヒドロキシフェニルエチル]ベンゼン、ジ4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルスルフィド、2,2-チオビス3-tert-オクチルフェノール、2,2-チオビス4-tert-オクチルフェノール、WO97/16420号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、WO02/081229号あるいは特開2002-301873号公報記載の化合物、またN,N-ジ-m-クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、p-クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス[4-n-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸亜鉛]2水和物、4-[2-p-メトキシフェノキシエチルオキシ]サリチル酸、4-[3-p-トリルスルホニルプロピルオキシ]サリチル酸、5-[p-2-p-メトキシフェノキシエトキシクミル]サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独又は2種以上混合して使用することもできる。国際公開WO97/16420号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物は、日本曹達株製商品名D-90として入手可能である。また、WO02/081229号等に記載の化合物は、日本曹達株製商品名NKK-395、D-100として入手可能である。この他、特開平10-258577号公報記載の高級脂肪酸金属複塩や多価ヒドロキシ芳香族化合物などの金属キレート型発色成分を含有することもできる。本発明に使用する増感剤としては、従来公知の増感剤を使用することができる。かかる増感剤としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アマイド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、1,2-ジ-3-メチルフェノキシエタン、p-ベンジルビフェニル、β-ベンジルオキシナフタレン、4-ビフェニル-p-トリルエーテル、m-ターフェニル、1,2-ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジp-クロロベンジル、シュウ酸ジp-メチルベンジル、テレフタル酸ジベンジル、p-ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ-p-トリルカーボネート、フェニル-α-ナフチルカーボネート、1,4-ジエトキシナフタレン、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸フェニルエステル、o-キシレン-ビス-フェニルエーテル、4-m-メチルフェノキシメチルビフェニル、4,4-エチレンジオキシ-ビス-安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、1,2-ジ3-メチルフェノキシエチレン、ビス[2-4-メトキシ-フェノキシエチル]エーテル、p-ニトロ安息香酸メチル、p-トルエンスルホン酸フェニルなどを例示することができるが、特にこれらに制限されるものではない。これらの増感剤は、単独又は2種以上混合して使用してもよい。本発明に使用する顔料としては、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられ、要求品質に応じて併用することもできる。本発明に使用するバインダーとしては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、スチレン-無水マレイン酸共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体並びにエチルセルロース、アセチルセルロースのようなセルロース誘導体、カゼイン、アラビヤゴム、酸化澱粉、エーテル化澱粉、ジアルデヒド澱粉、エステル化澱粉、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂などを例示することができる。これらの高分子物質は水、アルコール、ケトン類、エステル類、炭化水素などの溶剤に溶かして使用するほか、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散した状態で使用し、要求品質に応じて併用することもできる。本発明に使用する架橋剤としては、グリオキザール、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウムなどを例示することができる。本発明に使用する滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、ワックス類、シリコーン樹脂類などが挙げられる。本発明においては、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、記録画像の耐油性効果などを示す安定化剤として、4,4-ブチリデン6-t-ブチル-3-メチルフェノール、2,2-ジ-t-ブチル-5,5-ジメチル-4,4-スルホニルジフェノール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルブタン、4-ベンジルオキシ-4-2,3-エポキシ-2-メチルプロポキシジフェニルスルホン等を添加することもできる。このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。本発明に使用するロイコ染料、顕色剤、増感剤、その他の各種成分の種類及び量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、感熱記録層においては、通常ロイコ染料1重量部に対して顕色剤0.5~10重量部、顔料0.5~20重量部、増感剤0.1~10重量部程度、安定化剤0.01~10重量部程度、その他の成分0.01~10重量部が使用され、バインダーは感熱記録層固形分中5~25重量程度が適当である。本発明において、ロイコ染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗工液とする。この塗工液に用いる溶媒としては水あるいはアルコール等を用いることができ、その固形分は20~40重量程度である。本発明の感熱記録体は、支持体上に感熱記録層を有するが、適宜感熱記録層以外の層を設けてもよい。例えば、支持体と感熱記録層の間に下塗り層、感熱記録層上に保護層、支持体の感熱記録層とは反対面にバックコート層などを設けることができる。この下塗り層は、主としてバインダーと顔料とから成る。下塗り層に用いるバインダーとしては、一般的に使用されている水溶性高分子あるいは疎水性高分子のエマルジョン等が適宜使用可能である。具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、等のセルロース誘導体、デンプンとその誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド/アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド/アクリル酸エステル/メタクリル酸共重合体、スチレン/無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン/無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン/ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン/酢酸ビニル共重合体、スチレン/ブタジエン/アクリル系共重合体等の疎水性高分子のエマルジョンを用いることができる。これらのバインダーは1種又は2種以上用いてもよい。下塗り層に用いる顔料としては、従来一般的に使用されている公知の顔料、具体例としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、焼成カオリン、クレー、タルク等の無機顔料などを使用することができる。これらの顔料は1種又は2種以上用いてもよい。下塗り層中の顔料は、全固形分に対して、通常50~95重量、好ましくは70~90重量である。下塗り層の塗液には必要に応じて、分散剤、可塑剤、pH調整剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、着色染料、紫外線防止剤等の各種助剤を適宜配合してもよい。保護層としては、通常顔料と樹脂を主成分とし、樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコールや澱粉などの水溶性高分子が主成分として用いられる。また、保護層に1カルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン系樹脂/ポリアミド系樹脂や2ガラス転移点が50°Cより高く95°C以下であるアクリル系樹脂を含有させることは、耐熱性、耐水性、耐湿熱性の点から好ましい。このカルボキシル基含有樹脂として好ましくはカルボキシ変性ポリビニルアルコールが挙げられ、このエピクロロヒドリン系樹脂として好ましくはポリアミドエピクロロヒドリン樹脂やポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などが挙げられ、このポリアミン系樹脂/ポリアミド系樹脂としては、ポリアミン/アミド系樹脂として、ポリアミド尿素系樹脂、ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミド樹脂、ポリアミンポリ尿素系樹脂、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂などが挙げられる。また、このアクリル系樹脂は、メタアクリル酸および、メタアクリル酸と共重合可能な単量体成分を含む。メタアクリル酸と共重合可能な成分としては、例えばメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸-2-エチルへキシル、メタアクリル酸オクチルなどのアクリル酸アルキル樹脂及びエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、スチレン又はその誘導体によって変性された上記アクリル酸アルキル樹脂などの変性アクリル酸アルキル樹脂、メタアクリロニトリル、アクリル酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリル酸エステルを例示できる。またこのアクリル系樹脂は、好ましくは非コアシェル型アクリル系樹脂である。本発明において、感熱記録層及び感熱記録層以外の塗工層を塗工する手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗布することができる。例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。感熱記録層ならびに感熱記録層以外の塗工層の塗工量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、感熱記録層の一般的な乾燥塗工量は2~12g/m2程度である。また、各層の塗工後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必要適宜付加することができる。以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。なお、各実施例および比較例中、特にことわらない限り部は重量部、は重量を示す。パルプの濾水度カナダ標準濾水度、以下CSFという。はJISP8121に準じて測定した。支持体の密度は、JISP8118で測定した。支持体の感熱記録面側下塗り層もしくは感熱記録層を塗工する面の平滑度は、JISP8155王研式で測定した。この平滑度秒が高いほど表面は平滑である。[実施例1]支持体パルプ原料としてCSF350mlの広葉樹晒クラフトパルプLBKPを使用し、ステアリン酸ジアミド固形分30を対パルプ固形分当たり1.0配合、填料として炭酸カルシウムを支持体の灰分が15となるように配合、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ固形分当たり0.15となるように配合した紙料を長網抄紙機で抄造し、ゲートロールコーターでヒドロキシエチル化澱粉7.0及び表面サイズ剤0.08に調整した塗工液溶媒:水を両面で乾燥塗工量が0.5g/m2になるように塗工した。支持体の坪量58g/m2、密度が0.70g/cm3即ち、紙厚83μmになるように、スーパーカレンダーを用いて支持体を処理し、感熱記録面側の平滑度が20秒のサンプルを得た。下塗り層上記で得た支持体の片面に、下記配合からなる下塗り層用塗工液を塗工乾燥して、下塗り層の乾燥塗工量が7.0g/m2の感熱記録層塗工用支持体を得た。下塗り層用塗工液U液焼成カオリンエンゲルハード社製:アンシレックス90100部スチレンブタジエン共重合体ラテックス固形分4840部ポリビニルアルコール10水溶液30部水146部感熱記録層下記配合の顕色剤分散液A液、ロイコ染料分散液B液及び増感剤分散液C液を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径0.5ミクロンになるまで湿式磨砕を行なった。顕色剤分散液A液4-ヒドロキシ-4-イソプロポキシジフェニルスルホン6.0部ポリビニルアルコール10水溶液18.8部水11.2部ロイコ染料分散液B液3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン山本化成社製、ODB-22.0部ポリビニルアルコール10水溶液4.6部水2.6部増感剤分散液C液ジフェニルスルホン6.0部ポリビニルアルコール10水溶液18.8部水11.2部次に下記の割合で分散液を混合して感熱記録層用塗工液を調製した。感熱記録層用塗工液A液顕色剤分散液36.0部B液ロイコ染料分散液9.2部C液増感剤分散液36.0部カオリンクレー50分散液12.0部この感熱記録層用塗工液を、上記で得た感熱記録層塗工用支持体の下塗り層上に乾燥塗工量が3.0g/m2となるように塗工乾燥した。このシートをスーパーカレンダーを用いて線圧100kN/mの条件で処理して、感熱記録体を得た。[実施例2]支持体にステアリン酸ジアミドの代わりにオレイン酸ジアミド固形分30を対パルプ固形分当たり1.0配合して、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。支持体の坪量58g/m2、密度が0.70g/cm3になるように、スーパーカレンダーを用いて支持体を処理したところ、感熱記録面側の平滑度は23秒であった。[実施例3]実施例1で示した支持体の密度が0.85g/cm3即ち坪量58g/m2、紙厚68μmになるように、スーパーカレンダーを用いて支持体を処理し、感熱記録面側の平滑度が64秒のサンプルを得た。この支持体に実施例1に示した下塗り層と感熱記録層を設けて感熱記録体を得た。[実施例4]支持体に下塗り層を設けない以外は実施例1と同様にして感熱記録体を得た。[実施例5]支持体に下塗り層を設けない以外は実施例3と同様にして感熱記録体を得た。[比較例1]実施例1の支持体にステアリン酸ジアミドを配合しなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。支持体の坪量58g/m2、密度が1.00g/cm3になるように、スーパーカレンダーを用いて支持体を処理したところ、感熱記録面側の平滑度は110秒であった。[比較例2]支持体にステアリン酸ジアミドの代わりにステアリン酸モノアミド固形分30を対パルプ固形分当たり1.0配合して、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。支持体の坪量58g/m2、密度が0.70g/cm3になるように、スーパーカレンダーを用いて支持体を処理したところ、感熱記録面側の平滑度は25秒であった。[比較例3]支持体にステアリン酸ジアミドの代わりに多価アルコールと飽和脂肪酸のエステル体花王社製:KB115、固形分30を対パルプ固形分当たり1.0配合して、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。支持体の坪量58g/m2、密度が0.70g/cm3になるように、スーパーカレンダーを用いて支持体を処理したところ、感熱記録面側の平滑度は25秒であった。[比較例4]下塗り層を設けない以外は比較例2と同様にして感熱記録体を得た。[比較例5]下塗り層を設けない以外は比較例3と同様にして感熱記録体を得た。以上のようにして得た感熱記録体について以下の評価を行った。[印字濃度]作製した感熱記録体の感熱記録面に、大倉電機社製のTH-PMDを使用して階調パターンの印字を行ない、印加エネルギー0.35mJ/dotでの印字濃度をマクベス濃度計RD-914、アンバーフィルター使用で測定した。[画質]作製した感熱記録体の感熱記録面に、大倉電機社製のTH-PMDを使用して、印加エネルギーを順次0.120mJ/dotから0.240mJ/dotまで、0.015mJ/dotごとに上げて、階調パターンの印字を行ない、印字部の精細性を目視で評価した。これらの画質の違いは、印加エネルギーが比較的低い範囲、特に0.120~0.225mJ/dotの範囲で顕著であった。◎:上記印字エネルギー範囲で、印字ムラなく印字できている○:上記印字エネルギー範囲で、印字ムラが僅かに見られる△:上記印字エネルギー範囲で、印字ムラが見られ。白抜け印字されない部分も僅かに見られる×:上記印字エネルギー範囲で、印字部の白抜けがかなり見られる試験した感熱記録体のうち、実施例1低密度化剤:ステアリン酸ジアミド及び2低密度化剤:オレイン酸ジアミド並びに比較例2低密度化剤:ステアリン酸モノアミド及び3低密度化剤:ステアリン酸ジエステルの感熱記録体について、試験後の印字紙を図1に示す。表面強度作製した感熱記録体の感熱記録面に、ローランド製オフセット枚葉印刷機2色にてオフセット枚葉用インキ東洋インキ製ハイユニティーMを用いて印刷した後に、表面強度耐ピッキング性を藍単色ベタ部表面の毛羽立ち、紙剥け状態を目視で観察して評価した。◎:全く毛羽立ちや紙剥けが見られない○:毛羽立ちや紙剥けがほとんどない△:毛羽立ちや紙剥けが僅かに見られる×:毛羽立ちや紙剥けが多く見られる印刷裏抜けバーコード読取性作製した感熱記録体の感熱記録面と反対の面に、RI印刷機を用いてオフセット輪転印刷用インキ墨を印刷し乾燥させた後、感熱記録面にゼブラ社製ラベルプリンタ140XiIIIにてバーコード印字CODE39した後、印字されたバーコードをバーコードリーダー日本システックス社製、QuickCheckPC600にて評価した。評価はANSIグレードCEN法、測定回数10回の平均にて行った。印刷裏抜けとは、低密度化剤を含有する支持体に印刷した際に、反対面へインキが浸透しやすくなり、印字された感熱記録面が読み取りにくくなる問題をいう。評価値が1.5以上であれば、バーコード読取性において実用上問題ないレベルであり、一方、評価値が1.5未満であると、実用上問題が発生する。評価結果を下表に示す。下塗り層を設けた場合には、評価項目全て、特に画質と印刷裏抜けが良好になり、また密度がより高い場合には、印字濃度や表面強度が良好になり印刷裏抜けが悪化するという一般的傾向がある例えば、前者については実施例1と実施例4との比較、後者については実施例1と実施例3との比較。このような一般的傾向を考慮した上で、表1から以下の傾向が見てとれる:低密度化剤としてステアリン酸ポリアミドを用いた場合実施例1、3、4には、低密度化剤を用いない場合比較例1に比べて、画質や印刷裏抜けが良好になり、脂肪酸エステル系の低密度化剤を用いた場合比較例3、5に比べて、画質、印字濃度及び表面強度が良好になる。また飽和脂肪酸のアミドであるステアリン酸ジアミドを用いた場合実施例1には、不飽和脂肪酸のアミドであるオレイン酸ジアミドを用いた場合実施例2に比べて、画質が良い精細性が良い。また2種のステアリン酸アミドを比べてみると、ステアリン酸ポリアミドを用いた場合実施例1、3、4には、画質が優れる一方で、ステアリン酸モノアミドを用いた場合比較例2、4には、印字濃度や印刷裏抜けが優れている。したがって、画質が重視される用途においては、低密度化剤としてステアリン酸ポリアミドを用いることが好ましいといえる。"