コーティングダイであって、ダイ本体と、遮断バーと、を有し、前記ダイ本体は、ダイ入口及びダイ出口と流体的に連通し且つ前記ダイ本体を貫通する流れチャネルを有し、前記遮断バーは、開位置から閉位置に移動可能であり、上流側表面と、下流側表面と、それらの間の端部とを有し、前記遮断バーが閉位置にあるとき、前記下流側表面は、前記流れチャネルに物理的に接触し、前記遮断バーの端部は、前記流れチャネルと接触しない、コーティングダイ。前記流れチャネルは、肩部を有し、前記遮断バーが閉位置にあるとき、前記下流側表面は、前記流れチャネルの肩部に物理的に接触する、請求項1に記載のコーティングダイ。前記流れチャネルは、拡大領域と、前記拡大領域の下流側のネック領域とを有し、前記肩部は、前記拡大領域と前記ネック領域の間の移行部を構成する、請求項2に記載のコーティングダイ。前記遮断バーは、前記開位置から前記閉位置に直線的に移動する、請求項1~3のいずれか1項に記載のコーティングダイ。前記遮断バーは、前記流れチャネルの外の前記開位置から、前記流れチャネルの中の前記閉位置に移動する、請求項1~4のいずれか1項に記載のコーティングダイ。前記遮断バーは、前記流れチャネルに対して直交する方向に移動する、請求項1~5のいずれか1項に記載のコーティングダイ。前記遮断バーは、鉛直方向に移動する、請求項1~6のいずれか1項に記載のコーティングダイ。さらに、前記遮断バーを前記開位置から前記閉位置に移動させるように前記遮断バーに作動可能に連結された磁気アクチュエータを有する、請求項1~7のいずれか1項に記載のコーティングダイ。前記遮断バーの端部は、前記上流側表面から前記下流側表面まで傾斜する、請求項1~8のいずれか1項に記載のコーティングダイ。前記流れチャネルは、第1の高さ位置と、前記第1の高さ位置よりも低い第2の高さ位置を含み、前記遮断バーは、前記流れチャネル内に且つ前記第1の高さ位置に配置され、前記遮断バーが閉位置にあるとき、前記遮断バーは、前記第2の高さ位置よりも前記流れチャネル内に延びる、請求項1~9のいずれか1項に記載のコーティングダイ。コーティングダイであって、ダイ本体と、遮断バーと、を有し、前記ダイ本体は、ダイ入口及びダイ出口と流体的に連通し且つ前記ダイ本体を貫通する流れチャネルを有し、前記流れチャネルは、第1の壁と、前記第1の壁に対抗し且つ肩部を有する第2の壁によって定められ、前記遮断バーは、前記流れチャネルの外の開位置から前記流れチャネルの中の閉位置に移動可能であり、上流側表面及び下流側表面を有し、前記遮断バーが閉位置にあるとき、前記遮断バーは、前記流れチャネルを横切って延び、前記下流側表面は、前記肩部に物理的に接触して、前記流れチャネルの中の流れを止める、コーティングダイ。コーティングダイであって、ダイ本体と、遮断バーと、を有し、前記ダイ本体は、ダイ入口及びダイ出口と流体的に連通し且つ前記ダイ本体を貫通する流れチャネルを有し、前記遮断バーは、第1の位置から第2の位置に移動可能であり、前記遮断バーが第1の位置にあるとき、前記流れチャネルは、その中のコーティング材料の流れのために開放され、前記遮断バーが第2の位置にあるとき、前記流れチャネルは、その中のコーティング材料の流れに対して閉じられ、前記遮断バーは、前記流れチャネル中に、前記流れチャネルに対して垂直なシールを形成する、コーティングダイ。しかしながら、これらのデザインは、流れを間欠的に停止させることが、パッチ間のコーティングが施されていない短い間隔部を得るために十分に高速でない又は十分に正確でないので、高速コーティングを行う場合には問題を起こす可能性がある。改良の余地が十分ある。本発明の開示は、コーティング装置に関し、詳細には、基材に間欠的に液状材料を塗布するコーティングダイに関する。コーティングダイは、ダイ内の材料流れチャネルに配置される遮断バーを含み、遮断バーは、素早い加速及び高精度の磁気アクチュエータを用いて駆動されるすなわち、上昇及び下降する。遮断バーが閉じると、コーティング材料がダイの中を通って外に流出する流れが阻止され、結果的に、コーティングすべき基材上へのコーティング材料の流れが中断される。1つの特定の実施形態において、本発明は、貫通する流れチャネルを有するダイ本体を備えるコーティングダイに関し、流れチャネルはダイ入口及びダイ出口と流体的に連通する。ダイ内の遮断バーは、流れチャネルの外の開位置から流れチャネルの中の閉位置に移動可能であり、遮断バーは、上流側表面、下流側表面、及びその間の端部を有する。遮断バーが閉位置にあるとき、下流側表面は、流れチャネルに物理的に接触するが、遮断バーの端部は、流れチャネルを定める壁に接触しない。幾つかの実施形態において、流れチャネルの壁は、肩部を有し、閉位置において、遮断バーの下流側表面は、流れチャネルの肩部に物理的に接触する。遮断バーは、流れチャネルの外の開位置から流れチャネルの中の閉位置に直線的に移動することができる。遮断バーは、流れチャネルに対して直交する方向に移動するのがよく、これは鉛直方向であってもよい。遮断バーの端部は、上流側表面から下流側表面に向かって傾斜しているのがよい。別の実施形態において、本発明は、貫通する流れチャネルを有するダイ本体を備えるコーティングダイに関し、流れチャネルは、ダイ入口及びダイ出口と流体的に連通し、第1の壁とそれと対向する第2の壁によって定められ、第2の壁は肩部を有する。コーティングダイは、流れチャネルの外の開位置から流れチャネルの中の閉位置に移動可能な遮断バーを含み、遮断バーは、上流側表面及び下流側表面を有する。遮断バーが閉位置にあるとき、遮断バーは、流れチャネルを横切るように延び、下流側表面は、肩部に物理的に接触して、流れチャネルの中を通る流れを止める。更に別の特定の実施形態において、本発明は、貫通する流れチャネルを有するダイ本体を備えるコーティングダイに関し、流れチャネルは、ダイ入口及びダイ出口と流体的に連通する。ダイは、第1の位置から第2の位置に移動可能な遮断バーを含み、遮断バーが第1の位置にあるとき、流れチャネルは、コーティング材料の流れを開放し、第2の位置にあるとき、流れチャネルは、コーティング材料の流れを止める。遮断バーによって形成されるシールは、流れチャネルに対して直交する。幾つかの実施形態において、遮断バーは、流れチャネル内で流れチャネルに対して直角方向に、例えば、第1の位置から第2の位置に直線的に移動することができる。遮断バーは、流れチャネルに対して直交する方向に移動することができ、これは鉛直方向であるのがよい。前記及び別の様々な特徴又は利点は、以下の詳細な説明から明らかになるはずである。本開示は、添付図面に関連して開示された様々な実施形態に関する以下の詳細な説明を考慮するとより完全に理解することができる。図面は、必ずしもスケール通りではない。各図の同じ参照番号は、同じ構成要素を表す。しかしながら、特定の図の構成要素を示す参照番号の使用は、別の図の同じ参照番号の構成要素を限定することを意図していないことを理解すべきである。以下の説明は、その一部を構成し、少なくとも1つの具体的な実施形態を例示する一連の図を参照する。本開示の範囲又は意図から逸脱することなく、別の実施形態を考えてもよいこと又は実施してもよいことを理解すべきである。従って、以下の詳細な説明は、限定的なものと見なすべきではない。本明細書による定義は、本明細書で頻繁に使用する特定の用語の理解を助けるが、本開示の範囲を限定するものではない。特に指定しない限り、本明細書及び請求項で使われる形状サイズ、数量、及び物理的特性を表す全ての数値は、全ての約aboutという語で修正されると考えるべきである。従って、それとは反対に指示しない限り、前述の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載の数値パラメータは概算値であり、本明細書の開示技術を利用する当業者が得ようとする所望の特性に応じて変わる場合がある。本明細書及び添付請求項で使用する場合、明確に単数を意味しない限り、単数形は明らかに複数の指示対象を有する実施形態を含む。本明細書及び添付請求項で使用する場合、用語又はは、明確に又はだけを意味しない限り、一般に用語及び/又はを含む意味で用いられる。本開示は、遮断バーが閉位置にある場合、ダイの流れチャネル内のコーティング材料の流れを阻止するように配置される遮断バーを有するコーティングダイに関する。閉位置において、遮断バーは、材料の流れチャネルを横切るように延び、コーティング材料の流れを阻止する。遮断バーは、本質的には、材料の流れ方向に対して横断する方向又は直交する方向に移動し、流れを阻止する遮断バーによって形成されるシールは、本質的には、材料の流れ方向に対して横断する方向又は直交する方向である。幾つかの実施形態において、流れチャネルは肩部を含み、遮断バーは肩部に対するシールを構成し、このシールは、基本的に流れチャネル方向に対して横断する方向又は直交する方向である。遮断バーを有するコーティングダイは、特にパッチコーティング用途に適している。本開示は限定的ではないが、以下に示す実施例の考察により本開示の種々の態様を得ることができる。図1A及び図1Bは、パッチコーティングされた材料の連続ウェブを製造する2つの一般的なプロセスを示す。両方のプロセスは、移動する基材又はウェブにコーティング材料例えば、熱可塑性材料、溶剤型、又は高固形分液状材料を塗布する本開示によるコーティングダイを含む。本考察を通して使用する場合、長さは、コーティング出口を越える基材の移動方向すなわち機械方向の寸法を指し、幅は、機械方向を横断する方向の寸法を指す。図1Aにおいて、連続シートウェブ基材5が供給され、複数のコーティング領域6が連続シートウェブ基材5に塗布される。コーティング領域6の間には、コーティングが施されていない基材領域7が存在する。コーティング領域6及びコーティングが施されていない領域7は、コーティング材料を間欠的に塗布するコーティングダイ10Aによって形成され、すなわち、基材5がコーティングダイ10Aのそばを通る際に、コーティングダイ10Aは、基材5上へのコーティング材料の塗布を開始し、停止し、再開する。コーティングダイ10Aは、第1の上側ダイ本体12と、第2の下側ダイ本体14と、それらの間の流れチャネル15を有する。コーティング材料は、押出し機等のコーティング材料供給源図示せずから流れチャネル15を通って出口16へ送られ、出口16のところで、コーティング材料が基材5に塗布される。図1Aの構成において、コーティングダイ10Aは、基材5のうちのバックアップロール9の反対側に、コーティング材料を塗布する。コーティングダイ10Aの反対側でバックアップロールを使用する図1Aの装置は、支持ウェブコーティング又はオンロールコーティングと呼ばれることがある。図1Aに示すプロセスと同様、図1Bにおいて、連続シートウェブ基材5が供給され、複数のコーティング領域6が連続シートウェブ基材5に塗布される。コーティング領域6の間には、コーティングが施されていない基材部分7が存在する。コーティング領域6及びコーティングが施されていない領域7は、コーティング材料を間欠的に塗布するコーティングダイ10Bによって形成され、すなわち、基材5がコーティングダイ10Bのそばを通る際に、コーティングダイ10Bは、基材5上へのコーティング材料の塗布を開始し、停止し、再開する。コーティングダイ10Bは、第1の上側ダイ本体12と、第2の下側ダイ本体14と、それらの間の流れチャネル15を有する。コーティング材料は、押出し機等のコーティング材料供給源図示せずから流れチャネル15を通って出口16へ送られ、出口16のところで、コーティング材料が基材5に塗布される。図1Bの装置は、しばしば引張ウェブコーティング又はオフロールコーティングと呼ばれることがある。図1A及び図1Bに示す両方のプロセスにおいて、コーティング領域6は、最終的に乾燥され又は硬化され、機械方向又は基材5の方向に延びるコーティング領域6のパッチを有する細長い製品が提供され、この製品は、隣接したコーティング領域6の間に、コーティングが施されていない領域7を有している。図1A及び図1Bに示すコーティングプロセスは、広範な生産速度で稼働することができる。例えば、前述の構成の商業的な実施形態に関して、幅が1フィート約0.3m未満、1フィート、又はそれ以上であるシートを使って、毎分数フィート約1m/分から毎分3500フィート約1070m/分の速度で稼働させることは稀ではない。このコーティングプロセスでは、ほとんどの任意の長さ及び/又は幅の基材を使用できることを理解すべきである。多くの実施形態において、コーティングされた基材はポリマーフィルム等の柔軟性基材であるけれども、本明細書に記載のダイ及びプロセスを用いて、硬質基材にコーティングしてもよい。多くの異なるコーティング組成物を、本開示のプロセス及びコーティングダイによってコーティングすることができる。例えば、コーティング材料は、高融点又は熱可塑性材料例えば、接着剤、溶剤ベース材料、低VOCベース材料、乳化剤ベース接着剤、及び高固体材料である。更に、広範な様々な液状コーティング材料、例えば、感圧接着剤、導電性コーティング、絶縁又は非導電性コーティング、及びインクを、本明細書に記載されのダイ及び技術を利用して塗布することができる。特にパッチコーティングを助長する2つの適用例は、電池セルリチウムイオン電池及び太陽電池パネル又は光起電力部品である。図1A及び図1Bに戻ると、交互に配置されたコーティング領域6及びコーティングが施されていない領域7が、内部遮断バーを有する本開示によるコーティングダイによって形成され、かかる遮断バーは、コーティングダイの中のコーティング材料の流れを遮断するように作動させられる。ここで図2及び図3を参照すると、コーティングダイ100は、よく知られている全体形態を有し、かかる形態は、第1の上側ダイ本体102と、それと対をなす第2の下側ダイ本体104を有する。コーティングダイ100の中のコーティング材料の流れのための流れチャネル105が、ダイ本体102、104の間に定められる。コーティング材料は、入口図示せずから入り、出口106から流出する。図面において、入口は図の右側にあり、出口は左側にあるので、コーティング材料は流れチャネル105の中を右から左に流れる。本明細書では、流れチャネル105を概略的に言及し、詳細には説明しない。コーティングダイ及びコーティングプロセスの当業者は、流れチャネル105が入口の下流側に配置され且つコーティング材料をダイの幅方向にわたって分配するマニホルドを含むことを理解すべきである。マニホルドは、任意適当な種類のものでよく、例えば、馬蹄形又はウィンター形のマニホルド、コートハンガー形のマニホルド、魚の尾形のマニホルド、又はt字形マニホルドであり、コーティングダイ100の発明の特徴に影響を及ぼさない。マニホルドの下流側は、出口106に通じるランド領域の手前のプリランド領域であるのがよい。流れチャネル105は、移行領域又は逃げ領域等の他の特徴部を備えていてもよい。マニホルド、プリランド領域、及びランド領域は、それらに対応する出口106に対して実質的に平行に且つ実質的に同じ幅で配列され、液体コーティング材料を、コーティングすべきウェブの幅にわたって均一に供給する。典型的には、ランド領域及び/又は出口106は、高さが調整可能であり、塗布されるコーティングの厚さを、望むように調整可能である。例えば、出口106の幅は、固定されていてもよいし、デックリング又はデックリングシステムによって調整可能であってもよい。コーティングダイ100は、内部に遮断バーを含み、遮断バーは、コーティングダイ100を貫通する流れチャネル105内のコーティング材料の流れを遮断するのに使用される。図4を参照すると、コーティングダイ100の遮断バー110は、ブレード112を含み、ブレード112は、少なくとも出口106の幅にわたって延び、多くの実施形態ではダイ100の幅にわたって延びる。ブレード112は、遮断バー110の上流側表面114及び下流側表面116を定める。ブレード112は、それを押すコーティング材料の圧力に変形することなしに耐えるのに十分に硬く、1つの実施例として、厚さ約0.1インチ約2.5mmから0.25インチ約6.3mmのブレード112は、約28psi約2kgf/cm2;0.193MPaの流体圧に耐えることができるが、それよりも高い圧力及び低い圧力が、コーティングダイ100に入るコーティング材料の圧力と遮断バー110が閉じられる時間間隔に基づいて、ブレード112に作用してもよい。一般的には、薄いブレード112は、厚いブレード112よりも好ましく、その理由は、ブレード112及びその端部115を下降させるとき、薄いブレード112は、ブレード112及びその端部115を後ろから押す流体圧に打ち勝つのにより少ないアクチュエータ力しか必要としないからである。ブレード112は、上流側表面114と下流側表面116の間の端部115を有する。幾つかの実施形態において、端部115は、角度のついた端部又は傾斜端部であり、上流側表面114から下流側表面116へ傾斜している。傾斜端部115の利点を以下に説明する。遮断バー110の一部分は、流れチャネルの中を流れるコーティング材料の流れを遮断するために、流れチャネル105の中に入ったりそれから出たりするように移動可能である。図4A及び図4Bはそれぞれ、遮断バー110の閉位置及び開位置を示す。開位置から閉位置にまたその逆に移動させるために、遮断バー110は、本質的には、流れチャネル105及び流れチャネル105を流れる材料に対して実質的に横方向に又は直交方向に移動する。流れチャネル105が本質的に水平方向のダイの実施形態に関して、遮断バー110は、実質的に鉛直方向に移動し、好ましい実施形態において、厳密に鉛直方向に直線的に移動する。図4Aの閉位置では、遮断バー110は流れチャネル105の中に延び、流れチャネル105を横切るダムを形成し、流れチャネル105の中のコーティング材料の流れを妨げる完全に止めることが好ましい。図4Bの開位置では、遮断バー110は、流れチャネル105から少なくとも部分的に、好ましくは完全に引込められ、コーティング材料が流れチャネル105の中を流れることを可能にする。例示的な実施形態において、流れチャネル105は、長さ方向に沿って形態が一定ではない。コーティングダイ設計の当業者は、コーティングプロセスのための所望のコーティング特性を得るために必要な上方壁122及び下方壁124の両方における流れチャネル105の特定の形態を決定することができる。本実施形態において、流れチャネル105の上方壁122及び下方壁124は両方とも水平ではないので、上方壁122と下方壁124の間で測定した流れチャネル105の高さは、流れチャネル105の長さ方向に沿って変化する。本実施形態において、下方壁124の隆起は上方壁122の隆起よりも大きい。また、この例示的な実施形態において、流れチャネル105の形態は、上流側ネック領域126と、拡大領域127と、下流側ネック領域128を含み、遮断バー110は、拡大領域127から下流側ネック領域128への移行部に隣接して流れチャネル105内に延びるように配置される。拡大領域127と下流側ネック領域128との間の移行部は、肩部130によって定められる図4B参照。流れチャネル105の特定の形態に関わらず、遮断バー110は、流れチャネル105のマニホルド部分の下流側に配置される。幾つかの実施形態では、遮断バー110は、ランド領域の上流側のプリランド領域と考えられる流れチャネル105の一部分の中にある。変形の設計例では、遮断バー110は、プリランド領域の上流側の移行領域である流れチャネル105の一部分の中にある。図4Aに戻ると、遮断バー110が延長位置、すなわち、閉位置にあるとき、遮断バー110は、肩部130に近接し、好ましくは、当接する。上述したように、本実施形態では、流れチャネル105の中を通るコーティング材料の流れは右から左なので、遮断バー110の下流側表面116は、肩部130に物理的に接触し、肩部130と一緒にシールを形成する。流れチャネル105内の材料の流れ方向を横断する遮断バー110と肩部130の間の物理的な接触により、流れチャネル105内の材料の流れ方向に延びるシール例えば、遮断バー110の端部115と下方壁124の間のシールよりも、しっかりした漏れのないシールを形成する。加えて、摺動して物理的なシールを形成するときの側壁例えば、下流側表面116に対する摩耗及び破損は、端部115と下方壁124の間のシールのように表面に対してパタンと閉まるときのかかる摩耗及び破損よりも起こりにくい。遮断バー110は底に到達せず、すなわち、端部115は下方壁124に接触しない。コーティング材料が遮断バー110に沿って浸出すること及びダイ100の他の部分を汚染することを防ぐために、種々のシール132、133が存在するのがよい。肩部130と遮断バー110の間の横断方向の物理的接触に加えて、閉じた遮断バー110によってせき止められたコーティング材料の流体圧力は、遮断バー110の上流側表面114を押し、肩部130と遮断バー110の下流側表面116の間の接触及びシールを強化する。図4Bに示すように、流れチャネル105の中のコーティング材料の流れを許すために、遮断バー110は、引込められ、すなわち、開放される。遮断バー110の端部115に角度をつける、傾斜させる、又は勾配をつける1つの利点を図4Bから理解することができる。開位置、引込み位置において図4B、傾斜端部115は、流れチャネル105の拡大領域127と下流側ネック領域128の間の上方壁122における滑らかな移行部を形成し、遮断バー110を通過する流れをより滑らかにする。加えて、上方壁122が滑らかな移行部を有するとき、遮断バー110が配置される領域にわたる圧力降下分布を、容易に計算することができ設計することができる。傾斜端部115を有することはまた、下降しているブレード112を上方に押し戻す流体圧に打ち勝つのに必要な力を減少させる。傾斜端部115を有することの別の利点は、傾斜端部がコーティング流体をダイ入口に向かって押し戻すように後方に傾斜してもよい点である。上述したように、遮断バー110は、本質的には、流れチャネル105及び流れチャネル105内を流れるコーティング材料に対して横断する方向又は直交する方向に移動する。流れチャネル105が本質的に水平方向であるコーティングダイ100の実施形態について、遮断バー110は、本質的には、垂直方向に移動し、好ましい実施形態では、厳密に垂直方向に移動する。遮断バー110は、任意適当な磁気手段、空気圧手段、水力手段、又は機械手段で作動させられるが、磁気アクチュエータが、高加速及び高精度のため好ましい。幾つかの磁気アクチュエータは、次に示す特徴が可能であり、かかる特徴は、移動距離0.01~2インチ約0.025~5cm、加速度0.1~20G約3.5~706km/hr-sec、ピーク力0.3~300lbs約0.136~136kg、連続力0.1~100lbs約0.045~45kg、及び解像度0.0005~0.000004インチ約0.127~0.0013272mmである。適切な磁気アクチュエータの1つの実施例は、米国カリフォルニア州バレンシア所在のH2Wテクノロジー社から入手できるVoiceCoilPositioningStageである。VoiceCoilPositioningStageは、複雑な位置、速度、及び加速度制御が必要なショートストローク長に特に適している。遮断バー110の全長にわたって遮断バー110の均一で安定した移動を確保するために、普通、遮断バー110の長さ方向に沿って間隔をあけた複数のアクチュエータ140が配置されけれども、幾つかの実施形態では、単一のアクチュエータ140で十分である。図2は、3つのアクチュエータ140を示している。アクチュエータ140は、手動制御であってもよいけれども、高精度なコーティングのために、アクチュエータ140は、コンピュター制御されることが好ましい。コーティングダイ100の幾つかの設計例では、圧力リリーフ弁及び/又は材料バイパス弁が、ダイ入口に近接した流れチャネル105内に、普通はマニホルドの上流側に設けられる。遮断バー110が、例えば1秒又はそれ未満で開閉するとき、ブレード112の上流側表面114の背圧の増加は最小である。しかしながら、遮断バー110が数秒の間閉じられると、止められたコーティング材料の蓄積により、背圧はより高くなる。このようなプロセスにおいて、望ましくない圧力を流れチャネル105から解放するために、流れチャネル105と流体連通する圧力リリーフ弁及び/又はバイパス弁をふくむのがよい。例えば、コーティングダイ100及びそれに対応するシステムが30psi約2.1kgf/cm2;0.207MPaで稼働するように設計されている場合、リリーフ弁は、30psi約2.1kgf/cm2;0.207MPa又は30psi約2.1kgf/cm2;0.207MPaより僅かに高めに設定される。遮断バー110が閉じられ、圧力が望ましくないレベルまで蓄積されると、リリーフ弁が開いて流体をダイ入口のコーティング材料供給源又はリザーバにバイパスさせて戻す。内圧を略一定に維持することにより、良好なコーティングを行うことができる。コーティングダイ100を用いてパッチコーティング作業を行うために、コーティングすべき材料をコーティングダイ100の入口に導入する。フィルム基材等の基材を出口106に隣接した適所に供給する。コーティングの当業者は、適切なコーティングを基材に施すために、基材の張力及び出口106と基材の間の距離を調整することができる。所望の走行速度すなわち、基材速度、所望のコーティング長さ例えば、コーティング領域6、及びコーティング領域の間のコーティングが施こされていない領域の長さ例えば、コーティングが施されていない領域7が分かればコーティングを施す持続時間及びコーティングを施さない持続時間を、通常は秒単位で、計算することができる。コーティングを開始するために、遮断バー110を引込み位置又は開放位置にしてコーティング材料を流れチャネル105の中を通して出口106まで供給し、基材にコーティングを施す。事前に決められた時間に、遮断バー110をアクチュエータ140を介して延長させて閉じ、流れチャネル105の中を通るコーティング材料の流れを止める。決められたコーティングを施さない時間の後、遮断バー110を上昇させて開き、コーティング材料を流れチャネル105の中に再び流し、出口106から流出させる。本開示のコーティングダイを使用する1つの特定の実施例として、コーティングダイ100は、基材にパッチコーティングを施すのに使用してもよく、各パッチは、機械方向の長さ11インチ約28cm、幅10インチ25cmである。隣接するコーティング領域の間には、基材の幅方向に延びる長さ0.787インチ約20mmのコーティングが施されていない領域が存在する。コーティングを35m/minで施す場合、コーティング材料を2.09秒の間だけ流して、パッチコーティング領域を形成すること、その後、0.03秒の間だけコーティング材の流れを遮断して、コーティングが施されていない領域を形成すること、その後、再度コーティング材料を流すことを必要とする。かくして、パッチコーティングダイの様々な実施形態及び特徴を説明した。前述の実施例及び他の実施例は請求項の範囲にある。当業者は、本明細書に記載の種々の特徴を任意の前述した又は記載されていない他の特徴と組合せて使用してもよいことを理解すべきである。例えば、本明細書では、ダイは、流れチャネルが本質的に水平方向に延び且つ遮断バーが本質的に鉛直方向に延びるように配置されているが、ダイの他の幾何学的配置も本発明の範囲に含まれる。例えば、ダイは、流れチャネルが本質的に鉛直方向に延び且つ遮断バーが本質的に水平方向に延びるように設計されてもよい。本開示の実施形態は、例示目的であり、限定ではなく、本発明は、請求項によってのみ限定される。