"トナー像を担持する第一の像担持体と、前記第一の像担持体上のトナー像が転写される第二の像担持体と、前記第二の像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写手段と、前記第一の像担持体上のトナーを前記第一の像坦持体から除去する第一のクリーニング手段と、前記第一の像担持体上から転写された前記第二の像担持体上のトナーを、前記第二の像坦持体から除去する第二のクリーニング手段と、前記第一のクリーニング手段により前記第一の像坦持体から除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の前記第一除去トナーを、前記第二の像担持体と前記第二のクリーニング手段との接触部へ供給する廃トナー供給手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。前記第二の像担持体は、所定の速度で回転駆動されることにより前記トナーが担持された表面が移動し、前記廃トナー供給手段は、前記第一除去トナーを一時的に収容する廃トナー一時収容部を有し、前記廃トナー一時収容部に収容された前記第一除去トナーのうち、前記第二の像担持体の前記表面の移動距離あたり所定量を、前記第二の像担持体と前記第二のクリーニング手段との接触部へ供給することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記廃トナー一時収容部から排出された前記第一除去トナーを収容する廃トナー容器を備え、前記廃トナー供給手段は、廃トナー一時収容部に対して第一の所定量を超えて供給された前記第一除去トナーを前記廃トナー容器へ排出する第一の廃トナー排出経路を備えたことを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記廃トナー供給手段は、前記第二のクリーニング手段により前記第二の像坦持体から除去された廃トナーである第二除去トナーを前記廃トナー容器に対して排出する第二の廃トナー排出経路を備えることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記第一の廃トナー排出経路は、前記廃トナー一時収容部内において第一の所定量の前記第一除去トナーが収容される高さよりも高い位置に設けられたことを特徴とする請求項3または4に記載の画像形成装置。前記廃トナー供給手段は、前記第一の像担持体から前記第二の像担持体上へと前記第二の像担持体の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、前記廃トナー一時収容部から前記第二の像担持体と前記第二のクリーニング手段との間へと前記第二の像担持体の移動距離あたりに供給される前記第一除去トナーの量を減少させることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記廃トナー一時収容部は、前記第二の像担持体と前記第二のクリーニング手段との間へ前記第一除去トナーを供給するために形成された、供給口及び前記供給口内に配置されたパドルとを有し、前記パドルは、回転駆動される回転軸と該回転軸の周面に設けられた複数の板状部を有し、前記廃トナー供給手段は、前記第一の像担持体から前記第二の像担持体上へと前記第二の像担持体の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、前記パドルの前記回転軸の回転速度を減少することを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記供給口の長手方向は、前記廃トナー一時収容部において前記第一の像坦持体の長手方向と平行に形成され、前記パドルの長手方向は、前記供給口の長手方向と平行に配置され、かつ、前記パドルの全体の幅は、前記供給口の短手方向の幅よりも大きく、前記パドルの前記複数の板状部により前記供給口が塞がれることを特徴とする請求項7に記載の画像形成装置。前記廃トナー供給手段は、前記廃トナー一時収容部に収容されている前記第一除去トナーの残量を検知する残量検知手段を備え、前記廃トナー供給手段は、前記残量検知手段により検知された、前記廃トナー一時収容部内の前記第一除去トナーの残量が、前記第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、前記第一の像担持体上に、前記記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像を強制的に形成し、前記第一の像坦持体上に形成された前記ダミートナー像のトナーを、前記第一除去トナーとして前記廃トナー一時収容部へ供給することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記廃トナー供給手段は、前記廃トナー一時収容部に収容されている前記第一除去トナーの残量を検知する残量検知手段を備え、前記廃トナー供給手段は、前記残量検知手段により検知された、前記廃トナー一時収容部内の前記第一除去トナーの残量が、前記第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、前記第一の像担持体上に、前記記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像を強制的に形成し、前記第一の像坦持体上に形成された前記ダミートナー像のトナーを前記第二の像担持体に転写して第二のクリーニング手段へ供給することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記廃トナー供給手段は、前記所定量の前記第一除去トナーを前記第二の像担持体と前記第二のクリーニング手段との間に直接供給することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第一除去トナーを収容する廃トナー容器を備え、前記廃トナー供給手段は、分岐スクリューを備え、前記分岐スクリューは、一方の分岐先である第二の像担持体供給分岐が、前記所定量の前記第一除去トナーを前記第一の像坦持体から前記第二の像担持体に直接供給し、他方の分岐先であって前記第二の像担持体供給分岐から枝分かれする廃トナー容器供給分岐が、前記所定量を超えた量の前記第一除去トナーを、前記第一の像坦持体から前記廃トナー容器へと排出することを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。前記第二のクリーニング手段は、前記廃トナー一時収容部と分離して画像形成装置本体から着脱可能であることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の画像形成装置。ところが、特許文献1のような画像形成装置では、フィルミング層の形成を防止するのに必要な量を超えるトナーを接触部へ供給してしまうことがある。その結果、供給されたトナーがベルトクリーニング手段によって除去しきれずに中間転写体上に残留し、記録媒体上に転写される画像が乱れる場合がある。本発明は以上の背景に鑑みなされたものであり、中間転写体上におけるフィルミング層の形成を防止するとともに、中間転写体とクリーニング手段との接触部におけるクリーニング不良の発生を防止する画像形成装置を提供することを目的とする。画像形成装置は、トナー像を担持する第一の像担持体と、第一の像担持体上のトナー像が転写される第二の像担持体と、第二の像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写手段と、第一の像担持体上のトナーを第一の像坦持体から除去する第一のクリーニング手段と、第一の像担持体上から転写された第二の像担持体上のトナーを、第二の像坦持体から除去する第二のクリーニング手段と、第一のクリーニング手段により第一の像坦持体から除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを、第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間へ供給する廃トナー供給手段とを備えることが好ましい。更に、第二の像担持体は、所定の速度で回転駆動されることによりトナーが担持された表面が移動し、廃トナー供給手段は、第一除去トナーを一時的に収容する廃トナー一時収容部を有し、廃トナー一時収容部に収容された第一除去トナーのうち、第二の像担持体の表面の移動距離あたり所定量を、第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間へ供給することが好ましい。また、廃トナー一時収容部から排出された第一除去トナーを収容する廃トナー容器を備え、廃トナー供給手段は、廃トナー一時収容部に対して第一の所定量を超えて供給された第一除去トナーを廃トナー容器へ排出する第一の廃トナー排出経路を備えてもよい。また、廃トナー供給手段は、第二のクリーニング手段により第二の像坦持体から除去された廃トナーである第二除去トナーを廃トナー容器に対して排出する第二の廃トナー排出経路を備えてもよい。第一の廃トナー排出経路は、廃トナー一時収容部内において第一の所定量の第一除去トナーが収容される高さよりも高い位置に設けられることが好ましい。更に、廃トナー供給手段は、第一の像担持体から第二の像担持体上へと第二の像担持体の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、廃トナー一時収容部から第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間へと第二の像担持体の移動距離あたりに供給される第一除去トナーの量を減少させることが好ましい。更に、廃トナー一時収容部は、第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間へ第一除去トナーを供給するために形成された、供給口及び供給口内に配置されたパドルとを有し、パドルは、回転駆動される回転軸と該回転軸の周面に設けられた複数の板状部を有し、廃トナー供給手段は、第一の像担持体から第二の像担持体上へと第二の像担持体の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、パドルの回転軸の回転速度を減少することが好ましい。更に、供給口の長手方向は、廃トナー一時収容部において第一の像坦持体の長手方向と平行に形成され、パドルの長手方向は、供給口の長手方向と平行に配置され、かつ、パドルの直径は、供給口の短手方向の幅よりも大きく、パドルの複数の板状部により供給口が塞がれることが好ましい。更に、廃トナー供給手段は、廃トナー一時収容部に収容されている第一除去トナーの残量を検知する残量検知手段を備え、廃トナー供給手段は、残量検知手段により検知された、廃トナー一時収容部内の第一除去トナーの残量が、第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、第一の像担持体上に、記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像を強制的に形成し、第一の像坦持体上に形成されたダミートナー像のトナーを、第一除去トナーとして廃トナー一時収容部へ供給することが好ましい。また、廃トナー供給手段は、廃トナー一時収容部に収容されている第一除去トナーの残量を検知する残量検知手段を備え、廃トナー供給手段は、残量検知手段により検知された、廃トナー一時収容部内の第一除去トナーの残量が、第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、第一の像担持体上に、記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像を強制的に形成し、第一の像坦持体上に形成されたダミートナー像のトナーを第二の像担持体に転写して第二のクリーニング手段へ供給してもよい。更に、廃トナー供給手段は、所定量の第一除去トナーを第二の像担持体と第二のクリーニング手段との間に直接供給してもよい。また、画像形成装置は、第一除去トナーを収容する廃トナー容器を備え、廃トナー供給手段は、分岐スクリューを備え、分岐スクリューは、一方の分岐先が、所定量の第一除去トナーを第一の像坦持体から第二の像担持体に直接供給し、他方の分岐先が、所定量を超えた量の第一除去トナーを、第一の像坦持体から廃トナー容器へと排出することが好ましい。また、第二のクリーニング手段は、廃トナー一時収容部と分離して該画像形成装置本体から着脱可能であってもよい。本発明によれば、第一の像坦持体から除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを中間転写体とクリーニング手段との接触部へ供給することにより、中間転写体上におけるフィルミング層の形成を防止するとともに、接触部におけるクリーニング不良の発生を防止することができる。図1は、画像形成装置100の全体構成の一例を示す。画像形成装置100は、感光体1K、1C、1M、及び1Yと、第二の像担持体としての中間転写ベルト6とを備える。感光体1K、1C、1M、及び1Yは、各作像部200K、200C、200M、及び200Y内にそれぞれに設けられ、各感光体1K、1C、1M、及び1Yの表面に形成されたトナー像を担持する複数の第一の像担持体として機能する。各感光体1K、1C、1M、及び1Yは、中間転写ベルト6の水平な展張面に沿って並置される。作像部200K、200C、200M、及び200Yは、感光体1K、1C、1M、及び1Y以外に、感光体1K、1C、1M、及び1Yの表面に形成された静電潜像を各トナー像に現像するための現像装置3K、3C、3M、及び3Yと、回転駆動される感光体1K、1C、1M、及び1Yの表面に対して一様帯電処理を施す帯電ローラ2K、2C、2M、及び2Yと、感光体1K、1C、1M、及び1Yの表面に付着している転写残トナーをクリーニングする感光体クリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yを有する。各作像部200K、200C、200M、及び200Yは、それぞれ感光体1K、1C、1M、及び1Yと、その周囲に配設される帯電ローラ2K、2C、2M、及び2Y、感光体クリーニング装置5K、5C、5M、及び5Y等とを1つのユニットとして備える。各作像部200K、200C、200M、及び200Yは、それぞれプリンタ部本体に対して着脱することができる。更に画像形成装置100は、読取装置14、露光装置10、給紙トレイ20、給紙ローラ21、レジストローラ対22、手差しトレイ23、記録紙搬送路R、二次転写ローラ8、定着装置9、排紙ローラ対30、排紙トレイ31等を備える。給紙トレイ20は、画像形成装置100本体の下方に設けられ、その内部に記録紙Pの束を載せて収容する。そして、紙束における一番上の記録紙Pは、給紙ローラ21の回転駆動により、記録紙搬送路Rに沿ってレジストローラ対22に向けて送り出される。手差しトレイ23は、画像形成装置100本体の側面に開閉可能に設けられる。手差しトレイ23は、開いた状態において上面に記録紙の束を手差しすることができる。手差しされた紙束の一番上の記録紙Pは、給紙ローラ24の回転駆動により、記録紙搬送路Rに沿ってレジストローラ対22に向けて送り出される。読取装置14は、画像形成装置100本体の上面に設けられ、光走査によって原稿の画像情報を読み取る。露光装置10は、レーザーダイオード等の発光素子、ポリゴンミラー、各種レンズなどを有する。露光装置10は、読取装置14によって読み取られた画像情報や、ネットワークで接続されたパーソナルコンピュータから送られてくる画像情報に基づいて発光素子を駆動し、ポリゴンミラーを回転走査することによって、帯電ローラ2K、2C、2M、及び2Yによってそれぞれ表面が一様に帯電された感光体1K、1C、1M、及び1Yを露光走査する。この露光走査によって感光体1K、1C、1M、及び1Yの表面には、それぞれK、C、M、Yの4色の画像情報に基づいた静電潜像が形成される。感光体1K、1C、1M、及び1Yとしては、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材を塗布して感光層を形成したドラム状の感光体を用いてもよく、無端ベルト状の感光体を用いてもよい。帯電ローラ2K、2C、2M、及び2Yは、電源から帯電バイアスの供給を受けながら回転駆動する。帯電ローラ2K、2C、2M、及び2Yにかえて、感光体1K、1C、1M、及び1Yに対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャを用いてもよい。現像装置3K、3C、3M、及び3Yは、キャリアとトナーとを含有する二成分現像剤以下、単に現像剤というを用いて感光体1K、1C、1M、及び1Y上の潜像を現像する。現像装置3K、3C、3M、及び3Yとして、二成分現像剤の代わりに、一成分現像剤によって現像を行うタイプのものを使用してもよい。現像装置3K、3C、3M、及び3Yに対しては、トナー補給装置により、トナーボトル13K、13C、13M、及び13Y内のトナーがそれぞれ適宜補給される。画像形成装置100は、感光体1K、1C、1M、及び1Yの上方に中間転写ベルト6と、中間転写ベルト6の裏側に設けられた一次転写ローラ4K、4C、4M、及び4Yと、を備える。感光体1Y、1M、1C、及び1Kと、中間転写ベルト6とが当接してY、M、C、及びKの4色について1次転写ニップ204K、204C、204M、及び204Yが形成される。現像装置3K、3C、3M、及び3Yにより現像された感光体1Y上のトナー像は、一次転写バイアスにより1次転写ニップ204K、204C、204M、及び204Yで中間転写ベルト6へと静電転写される。中間転写ベルト6は、中間転写ベルト駆動ローラ11と、中間転写ベルト従動ローラ12と、中間転写ベルト駆動ローラ11及び中間転写ベルト従動ローラ12の間に巻き回されて支持される。中間転写ベルト6は、感光体1K、1C、1M、及び1Yに当接しながら、中間転写ベルト駆動ローラ11の回転駆動によって図中反時計回り方向に無端移動される。1次転写ニップ204K、204C、204M、及び204Yの近傍では、中間転写ベルト6のループ内側に配設された1次転写ローラ4K、4C、4M、及び4Yが中間転写ベルト6を感光体1Y、1M、1C、及び1Kに向けて押圧している。これら1次転写ローラ4K、4C、4M、及び4Yには、電源によって1次転写バイアスが印加される。これにより、1次転写ニップ204K、204C、204M、及び204Yには、感光体1K、1C、1M、及び1Y上のトナー像を中間転写ベルト6に向けて静電移動させる1次転写電界が形成されている。中間転写ベルト6の図1における反時計回り方向の無端移動に伴って1次転写ニップ204K、204C、204M、及び204Yを順次通過していく中間転写ベルト6のおもて面には、各1次転写ニップ204K、204C、204M、及び204Yでトナー像が順次重ね合わせて1次転写される。この重ね合わせの1次転写により、中間転写ベルト6のおもて面には4色の重ね合わせトナー像以下、4色トナー像というが形成される。図1における中間転写ベルト6の右側には、2次転写ローラ8が配設されている。中間転写ベルト6における中間転写ベルト駆動ローラ11に対抗する巻き回し箇所のベルトおもて面と、二次転写ローラ8とが当接して2次転写ニップ206を形成する。2次転写ローラ8には電源によって2次転写バイアスが印加される。一方、中間転写ベルト駆動ローラ11は接地されている。これにより、2次転写ニップ206内に2次転写電界が形成される。2次転写ニップ206の下方には、レジストローラ対22が設けられ、レジストローラ対の間に挟み込んだ記録紙Pを中間転写ベルト6上の4色トナー像に同期させるタイミングで2次転写ニップ206に送り出す。2次転写ニップ206内では、中間転写ベルト6上の4色トナー像が2次転写電界や二次転写ニップ206の圧力の影響によって記録紙に一括転写され、記録紙上にフルカラー画像が形成される。2次転写ニップ206を通過した記録紙Pは、中間転写ベルト6から離間して、二次転写ニップ206の上方に設けられた定着装置9に送られる。ドラムクリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yは、それぞれポリウレタンゴム製のクリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yを備える。クリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yは、感光体1K、1C、1M、及び1Yに押し当てられて当接し、中間転写ベルト6に転写されずに感光体1Yに残留したトナーを回収する。クリーニングブレードにより回収されたトナーは、廃トナー搬送装置15により廃トナー容器16へと搬送される。ドラムクリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yとして他の方式のもの、例えば回転自在なファーブラシを感光体1K、1C、1M、及び1Yに当接させる方式のものを用いてもよい。また、固形潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体1Y表面に塗布する潤滑剤塗布機構を備えてもよい。定着装置9は、定着ローラ91と加圧ローラ92を備える。定着ローラ91と加圧ローラ92とが当接して定着ニップが形成される。二次転写ニップから送られた記録紙Pは、定着ニップ挟み込まれ、加圧や加熱などの作用によりその表面のトナー像が定着される。トナー像が定着された記録紙Pは、定着装置9の上方に設けられた排紙ローラ対30を経由して、排紙トレイ31上に排紙される。2次転写ニップ206を通過した中間転写ベルト6のおもて面には、2次転写ニップ206で記録紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、中間転写ベルト6における中間転写ベルト従動ローラ12に対向する巻き回し箇所に設けられたベルトクリーニング装置7によってクリーニングされる。ベルトクリーニング装置7はクリーニングブレード71を備える。クリーニングブレード71は中間転写ベルト6に当接し、中間転写ベルト6上の転写残トナーを回収する。クリーニングブレード71によって回収された転写残トナーは、廃トナー搬送装置15により廃トナー容器16へと搬送される。図1の実施例では、廃トナー搬送装置15は、上端が分岐してベルトクリーニング装置7及びドラムクリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yにそれぞれ接続され、下流で一本に集約された後で下端が廃トナー容器16に接続される。そしてベルトクリーニング装置7及びドラムクリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yによって回収されたトナーが廃トナー搬送装置15によって廃トナー容器16へ搬送される。図1の画像形成装置100では、ドラムクリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yから回収されたトナーを、クリーニングブレード71と中間転写ベルト6との接触部に供給する機構を備えない。そのため、接触部71Aに存在するトナーの量が所定量よりも少なくなり、微少トナー、熱、圧力等で溶融したトナー、転写紙による紙粉、各種部材からの染み出し物質などが中間転写ベルト6の表面に付着してフィルミング層を形成してしまう、という課題が発生する。図2は、本願の第一実施形態における画像形成装置100の構成を示す。以下、図1と共通する構成について説明を適宜省略する。図2に示すように、画像形成装置100は、トナー像を担持する第一の像担持体としての感光体1K、1C、1M、及び1Yと、感光体1K、1C、1M、及び1Y上のトナー像が転写される第二の像担持体としての中間転写ベルト6と、第二の像担持体としての中間転写ベルト6上のトナー像を記録材Pに転写する転写手段としての二次転写ローラ8と、感光体1K、1C、1M、及び1Y上のトナーを感光体1K、1C、1M、及び1Yから除去する第一のクリーニング手段としての感光体クリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yと、感光体1K、1C、1M、及び1Y上から転写された中間転写ベルト6上のトナーを、中間転写ベルト6から除去する第二のクリーニング手段としてのベルトクリーニングブレード71と、感光体クリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yにより感光体1C,M,Y,Kから除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給する廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15とを備える。図2に示すように、ベルトクリーニング装置7は、中間転写ベルト6をクリーニングするベルトクリーニングブレード71を有する。廃トナー搬送装置15は、第一除去トナーを一時的に収容する廃トナー一時収容部74を有する。ベルトクリーニング装置7及び廃トナー搬送装置15の廃トナー一時収容部74は、1つのケーシング76に収容される。廃トナー一時収容部74は、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを、ベルトクリーニング装置7内に配置された中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給する。更に、図2に示すように、画像形成装置100は、ベルトクリーニング装置7の下方に設けられた廃トナー容器16とベルトクリーニング装置7とを接続する第三廃トナー搬送装置18と、廃トナー容器16と廃トナー一時収容部74とを接続する第二廃トナー搬送装置17とを備える。廃トナー一時収容部74は、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーのうち所定量を超えたぶんの第一除去トナー、すなわち中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給されなかった第一除去トナーを、第二廃トナー搬送装置17によって廃トナー容器16へと排出する。廃トナー搬送装置15は、複数の感光体1K、1C、1M、及び1Yが当接する中間転写ベルト6展張面と平行な方向、すなわち図2中の左右方向へと延びる搬送ダクト15aを備える。搬送ダクト15aは、感光体クリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yのそれぞれと、廃トナー一時収容部74とを接続する。感光体クリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yが有する感光体クリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yにより感光体1K、1C、1M、及び1Yからそれぞれ除去された第一除去トナーは、廃トナー搬送装置15の搬送ダクト15aによって、感光体クリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yのそれぞれから廃トナー一時収容部74へと搬送される。第一の実施形態の廃トナー搬送装置15は、感光体1C,M,Y,Kから除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給することができる。そのため、中間転写ベルト6のフィルミングを防止することができるとともに、接触部71Aおよびベルトクリーニング装置7内にトナーが過剰に供給されることによるクリーニング不良の発生を防止することができる。図3ないし図5は、本実施形態におけるベルトクリーニング装置7及び廃トナー搬送装置15の詳細構成を示す。図3はベルトクリーニング装置7及び廃トナー搬送装置15の平面図である。図4はベルトクリーニング装置7及び廃トナー搬送装置15の断面を示す。図5はベルトクリーニング装置7及び廃トナー搬送装置15の斜視図である。図3および図4に示すように、第二の像担持体としての中間転写ベルト6は、所定の速度V1で回転駆動されることによりトナーが担持された表面が移動し、廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15は、第一除去トナーを一時的に収容する廃トナー一時収容部74を有し、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーのうち、中間転写ベルト6の表面の移動距離あたり所定量を、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給する。図4に示すように、画像形成装置100は、ベルトクリーニング装置7上に、廃トナー搬送装置15の廃トナー一時収容部74を有する。図3に示すように、ベルトクリーニング装置7と廃トナー一時収容部74は、図中で中間転写ベルト6左端の位置に、中間転写ベルト6幅方向の全域に延びるように設けられる。中間転写ベルト6は、図2に示す支持する中間転写ベルト駆動ローラ11によって回転駆動されることにより、図4に示すように、その表面が所定の速度V1で走行する。図4および図5に示すように、廃トナー一時収容部74は、廃トナー供給口79と、廃トナー排出口72Aと、廃トナー搬送スクリュー72と、搬送スクリュー駆動ギア72Bと、廃トナー供給パドル77と、供給パドル駆動ギア77Bと、穴部77Eと、を有する。廃トナー供給口79は、廃トナー一時収容部74の天面における中間転写ベルト6幅方向の一端側に形成された開口である。図2に示すように、搬送ダクト15aによりドラムクリーニング装置5K、5C、5M、及び5Yから搬送された第一除去トナーは、図3から図5に示す廃トナー供給口79から廃トナー一時収容部74内へと投入される。図5に示すように、廃トナー排出口72Aは、廃トナー一時収容部74における廃トナー供給口79とは中間転写ベルト6幅方向反対側の端部に設けられる。廃トナー一時収容部74において所定量を超えた分の第一除去トナーは、廃トナー排出口72Aから廃トナー一時収容部74の外部へと排出され、第二廃トナー搬送装置17によって廃トナー容器16へと搬送される。図4および図5に示すように、廃トナー搬送スクリュー72は、廃トナー一時収容部74内部の上方であって、かつ廃トナー供給口79の直下の位置に、中間転写ベルト6幅方向に延びて設けられる。搬送スクリュー駆動ギア72Bは、廃トナー搬送スクリュー72の搬送方向上流側の端部のうち廃トナー供給口79に近い側の端部であって、廃トナー一時収容部74の側面に設けられる。搬送スクリュー駆動ギア72Bは、画像形成装置100本体側の駆動源から駆動力を受けて回転し、廃トナー搬送スクリュー72を回転させることにより、所定量を超えた第一除去トナーを廃トナー排出口72Aへと搬送する。廃トナー供給パドル77は、廃トナー一時収容部74内部の底面に、中間転写ベルト6幅方向に延びて設けられる。図5に示すように、供給パドル駆動ギア77Bは、廃トナー搬送スクリュー72の搬送方向上流側のうち廃トナー供給口79に近い側の端部であって、廃トナー一時収容部74の側面に設けられる。供給パドル駆動ギア77Bは、画像形成装置100本体側の駆動源から駆動力を受けて回転し、図4に示すように、廃トナー供給パドル77を所定の回転速度V2で回転させることにより、単位時間あたり所定の量の第一除去トナーを接触部71Aへ供給する。穴部77Eは、廃トナー一時収容部74内部の底面のうち廃トナー供給パドル77が配置された位置において、中間転写ベルト6の幅方向に延びるスリット状の穴である。穴部77Eは、廃トナー一時収容部74内部の底面からベルトクリーニング装置7の上面へと貫通する。廃トナー供給パドル77の回転により、第一除去トナーは、穴部77eを通過して中間転写ベルト6へ落下し、中間転写ベルト6により接触部71Aへ搬送される。図4および図5に示すように、ベルトクリーニング装置7は、ベルトクリーニングブレード71と、廃トナー搬送スクリュー73と、搬送スクリュー駆動ギア73Bと、廃トナー排出口73Aとを有する。ベルトクリーニングブレード71は、穴部77Eの直下よりもベルト走行方向下流側の位置であって、中間転写ベルト6の側面に接触するように設けられ、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との間で接触部71Aを形成する。ベルトクリーニングブレード71は、接触部71Aに到達する中間転写ベルト6上のトナーを中間転写ベルト6から除去する。廃トナー搬送スクリュー73は、ベルトクリーニングブレード71の側方であって、接触部71Aと反対側の位置に、中間転写ベルト6の幅方向に延びるように設けられる。搬送スクリュー駆動ギア73Bは、廃トナー搬送スクリュー73の搬送方向上流側の端部のうち廃トナー供給口79に近い側の端部であって、ベルトクリーニング装置7の側面に設けられる。搬送スクリュー駆動ギア73Bは、画像形成装置100本体側の駆動源から駆動力を受けて回転し、廃トナー搬送スクリュー73を回転させることにより、接触部71Aでベルトクリーニングブレード71により中間転写ベルト6から除去されたトナーを廃トナー排出口73Aへと排出する。廃トナー排出口73Aは、廃トナー搬送スクリュー73の搬送方向下流側の端部に設けられる。接触部71Aでベルトクリーニングブレード71によって除去されたトナーは、廃トナー排出口73Aからベルトクリーニング装置7の外部へと排出され、第二廃トナー搬送装置17によって廃トナー容器16へと搬送される。図4に示すように、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーは、穴部77Eに設けられて所定の回転速度V2で回転する廃トナー供給パドル77により、穴部77Eを通過し、所定の速度V1で走行する中間転写ベルト6上へと供給される。中間転写ベルト6上に供給された第一除去トナーは、中間転写ベルト6の回転駆動によって中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ到達する。すなわち、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーのうち、中間転写ベルト6の表面の移動距離あたり所定量が、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給される。一方、2次転写ニップを通過した中間転写ベルト6上には、図2において2次転写ローラ8によって記録紙Pに転写されなかった転写残トナーも付着している。この転写残トナーも、所定の速度で走行する中間転写ベルト6により、接触部71Aへ到達する。接触部71Aへ到達したこれらのトナーは、中間転写ベルト6に当接するベルトクリーニングブレード71によって中間転写ベルト6上から除去される。第一の実施形態の廃トナー一時収容部74は、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーを、所定の回転速度V2で回転する廃トナー供給パドル77により中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給することができる。すなわち、廃トナー一時収容部74は、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーのうち、中間転写ベルト6の表面の移動距離あたり所定量を、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給することができる。したがって、廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーを接触部71Aへと適切な量だけ供給することができる。図5に示すように、画像形成装置100は、廃トナー一時収容部74から排出された第一除去トナーを収容する廃トナー容器16を備え、廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15は、廃トナー一時収容部74に対して第一の所定量を超えて供給された第一除去トナーを廃トナー容器16へ排出する第一の廃トナー排出経路としての搬送スクリュー72を備える。図5に示すように、廃トナー供給口79から廃トナー一時収容部74に供給される第一除去トナーのうち、トナー搬送スクリュー72の下端よりも上方へ超えた分の第一除去トナー、すなわち第一の所定量を超えて供給された第一除去トナーは、トナー搬送スクリュー72の搬送スクリュー駆動ギア72Bの駆動によりベルト幅方向へ搬送され、廃トナー排出口72Aへ到達する。第一除去トナーはさらに、廃トナー排出口72Aに接続された第二廃トナー搬送装置17をとおって下方に移動し、廃トナー容器16に収容される。廃トナー一時収容部74内で、第一除去トナーがトナー搬送スクリュー72の下端より上方へ越える場合は、例えば、温湿度の変化により感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6へのトナーの転写率が低下し、トナー廃トナー供給口79から供給される第一除去トナーの供給速度が増加し、トナー廃トナー供給口79から供給される第一除去トナーの供給速度よりも廃トナー供給パドル77により穴部77Eからベルトクリーニング装置7へ供給される第一除去トナーの供給速度の方が遅くなる場合に発生する。図5に示す廃トナー搬送装置15は、搬送スクリュー72を備えるので、第一の所定量を超えて廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーを、簡易な構成により廃トナー一時収容部74から廃トナー容器16へ排出することができる。また、廃トナー一時収容部74は、廃トナー一時収容部74内部に必要以上に多くの第一除去トナーを収容しないので、廃トナー一時収容部74を小型化することができる。図4および図5に示すように、画像形成装置100の廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15は、第二のクリーニング手段としてのベルトクリーニングブレード71により第二の像担持体としての中間転写ベルト6上から除去された廃トナーである第二除去トナーを廃トナー容器16へ排出する第二の廃トナー排出経路としての搬送スクリュー73を備える。図4に示すように、ベルトクリーニングブレード71により接触部71Aにおいて中間転写ベルト6上から除去された廃トナーである第二除去トナーは、図中左方向に配置された廃トナー搬送スクリュー73へと移動する。図5に示すように、移動した第二除去トナーは、廃トナー搬送スクリュー73の駆動によりベルト幅方向へ搬送されて廃トナー排出口73Aへ到達する。第二除去トナーはさらに、廃トナー排出口73Aに接続された第三廃トナー搬送装置18をとおって下方に移動し、廃トナー容器16に収容される。図4および図5に示す廃トナー搬送装置15は、搬送スクリュー73を備えるので、簡易な構成により第二除去トナーを廃トナー容器16へ排出することができる。また、ベルトクリーニング装置7と廃トナー容器16とを別に構成できるため、ベルトクリーニング装置7を小型化することができる。図4に示すように、画像形成装置100の第一の廃トナー排出経路としての搬送スクリュー72は、廃トナー一時収容部74内において第一の所定量の前記第一除去トナーが収容される高さよりも高い位置に設けられる。例えば、搬送スクリュー72は、廃トナー一時収容部74内の底面から所定の高さZ1の位置に設けられる。トナー廃トナー供給口79から供給される第一除去トナーの供給速度よりも廃トナー供給パドル77により穴部77Eから接触部71Aへ供給される第一除去トナーの供給速度の方が遅い場合、廃トナー一時収容部74内に収容される第一除去トナーは増加する。底面から搬送スクリュー72が設けられた高さZ1に至る範囲に収容される第一除去トナーの量を第一の所定量とすると、収容される第一除去トナーの量が第一の所定量を超えたとき、第一の所定量を超えて供給された第一除去トナーは、図5に示すように搬送スクリュー72によってベルト幅方向へ搬送されて第三廃トナー搬送装置18を介して廃トナー容器16に収容される。そのため、第一の実施形態の廃トナー搬送装置15は、第一の所定量を超えて廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーを、搬送スクリュー72により廃トナー一時収容部74から廃トナー容器16へ排出することができる。また、廃トナー一時収容部74内部に必要以上の第一除去トナーを収容しなくてもよいので、廃トナー一時収容部74を小型化することができる。図4に示すように、本願の第一実施形態における画像形成装置100の廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15は、第一の像担持体としての感光体1K、1C、1M、及び1Yから第二の像担持体としての中間転写ベルト6上へと中間転写ベルト6の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、廃トナー一時収容部74から中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへと中間転写ベルト6の移動距離あたりに供給される第一除去トナーの量を減少させる。そのため、廃トナー搬送装置15は、最適な量のトナーを接触部71Aへ供給することができる。図6は、ベルトクリーニング装置の他の例である。本願の第一実施形態における画像形成装置100の変形例を示す。変形例における画像形成装置100は、図2におけるベルトクリーニングブレード71を備えるかわりに、ベルトクリーニングブレード71Bを備える点が第一実施形態における画像形成装置100と異なる。第一実施形態と共通する構成については説明を適宜省略する。図6に示すように、ベルトクリーニング装置7Bは、ベルトクリーニングブレード71Bを有する。ベルトクリーニング装置7B上には廃トナー一時貯蔵部74を有する。ベルトクリーニングブレード71Bは、穴部77Eの直下よりもベルト走行方向下流側の位置で、中間転写ベルト6の上面に接触して配置され、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71Bとの間で接触部71Cを形成する。すなわち、図6に示す他の例のベルトクリーニング装置7Bは、図2における、中間転写ベルト6の側面に当接するように設けられたベルトクリーニングブレード71を備える代わりに、図6における、中間転写ベルト6の上面に当接するように設けられたベルトクリーニングブレード71を備える。廃トナー一時貯蔵部74は、廃トナー一時貯蔵部74に収容された第一除去トナーを、ベルトクリーニング装置7B内に配置されたベルトクリーニングブレード71Bと中間転写ベルト6との接触部71Cへ供給する。ベルトクリーニングブレード71Bは、接触部71Cに到達する中間転写ベルト6上のトナーを中間転写ベルト6から除去する。図6に示すように、ベルトクリーニング装置7のレイアウト上の制約等によりベルトクリーニングブレード71Bを中間転写ベルト6の上面に設ける場合であっても、図4および図5で説明した第一実施形態のベルトクリーニング装置7と同様の効果が得られる。図7は、本願の第一実施形態における画像形成装置100の残量検知手段の構成とダミートナー像形成について示す。図7Aは、残量検知手段の構成について示し、図7Bは、ダミートナー像形成について示す。図7Aに示すように、廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15は、廃トナー一時貯蔵部74に収容されている第一除去トナーの残量を検知する残量検知手段としての残量検知センサ78を備え、廃トナー供給手段は、残量検知センサ78により検知された、廃トナー一時収容部74内の第一除去トナーの残量が、第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、図2における感光体1K、1C、1M、及び1Y上に、記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像Dを強制的に形成し、感光体1K、1C、1M、及び1Y上に形成されたダミートナー像Dのトナーを、第一除去トナーとして廃トナー一時収容部74へ供給する。図7Aに示すように、残量検知センサ78は、搬送スクリュー72の底面からの高さZ1よりも低い高さで、かつ、廃トナー一時収容部74の底面から高さZ2の位置に設けられる。残量検知センサ78は、高さZ2の位置に第一除去トナーがあるか否かを検知する。廃トナー一時収容部74内で、底面から残量検知センサ78が設けられた高さZ2に至る領域に収容される第一除去トナーの量を、第二の所定量としたとき、残量検知センサ78は、廃トナー一時収容部74内で第一除去トナーの残量が第二の所定量を超えるか否かを検知する。廃トナー搬送装置15は、残量検知センサ78によって第一除去トナーが検知されないとき、第一除去トナーの残量が第二の所定量以下であると判断する。このとき、図2における感光体1K、1C、1M、及び1Y上にダミートナー像Dを強制的に形成する。図2に示すように、廃トナー搬送装置15は、ダミートナー像Dのトナーを感光体クリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yによって感光体1K、1C、1M、及び1Yから除去し、搬送ダクト15aによって廃トナー一時収容部74へ搬送する。廃トナー一時収容部74は、搬送ダクト15aから供給されたダミートナー像Dのトナーを、第一除去トナーとして収容する。図7Aに示す廃トナー一時収容部74は、第一除去トナーの残量を検知する残量検知センサ78を備え、残量検知センサ78により検知された、廃トナー一時収容部74内の第一除去トナーの残量が、第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、感光体1K、1C、1M、及び1Y上に、記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像Dを強制的に形成し、感光体1K、1C、1M、及び1Y上に形成されたダミートナー像Dのトナーを、第一除去トナーとして廃トナー一時収容部74へ供給する。そのため、廃トナー一時収容部74に収容されている第一除去トナーが少なくなった場合にも中間転写ベルト6のフィルミングを防止することができる。また、必要以上のダミートナー像Dを形成せず、適切な量のダミートナー像Dのトナーを廃トナー一時収容部74へ供給することができる。以上述べた構成に代えて、以下のように構成してもよい。図7Bにおいて、残量検知センサ78の構成は図7Aと同様である。図7Bに示すように、図7Aにおける廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15は、廃トナー一時収容部74に収容されている第一除去トナーの残量を検知する残量検知手段としての残量検知センサ78を備え、廃トナー搬送装置15は、残量検知センサ78により検知された、廃トナー一時収容部74内の第一除去トナーの残量が、第一の所定量よりも小さい第二の所定量以下であるときに、図7Bにおける感光体1K、1C、1M、及び1Y上に、記録材に転写するためのトナー像とは異なるダミートナー像Dを強制的に形成し、感光体1K、1C、1M、及び1Y上に形成されたダミートナー像Dのトナーを中間転写ベルト6に転写して中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71Aとの接触部71Aへ供給する。図7Aに示すように、廃トナー搬送装置15は、残量検知センサ78によって第一除去トナーが検知されないとき、第一除去トナーの残量が第二の所定量以下であると判断し、感光体1上にダミートナー像Dを強制的に形成する。図7Bに示すように、廃トナー搬送装置15は、ダミートナー像Dのトナーを感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6に転写した後、転写されたダミートナー像Dのトナーをベルト上に担持した状態で中間転写ベルトを走行させる。二次転写ローラ8は矢印Rで示すように中間転写ベルト6から離間させておき、ベルト上のトナーを二次転写ローラ8によって二次転写せずに、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給する。そのため、廃トナー搬送装置15は、廃トナー一時貯蔵部74に収容されている第一除去トナーが少なくなった場合にも中間転写ベルト6のフィルミングを防止することができる。また、廃トナー搬送装置15は、必要以上のダミートナー像Dを形成せず、適切な量のダミートナー像Dのトナーを廃トナー一時収容部74へ供給することができる。図8は、本願の第二実施形態における画像形成装置100の全体構成を示す。図8Aは、第二実施形態における画像形成装置100の全体構成を示し、図8Bは、第二実施形態における廃トナー搬送装置15Cについて示す。第二実施形態における画像形成装置100は、図8に示すように、廃トナー搬送装置15を備えるかわりに分岐スクリュー200を有する廃トナー搬送装置15Cを備える点が第一実施形態における画像形成装置100と異なる。図2から図5に示す第一実施形態と共通する構成については説明を適宜省略する。図8Aに示すように、画像形成装置100は、トナー像を担持する第一の像担持体としての感光体1K、1C、1M、及び1Yと、感光体1K、1C、1M、及び1Y上のトナー像が転写される第二の像担持体としての中間転写ベルト6と、中間転写ベルト6上のトナー像を記録材Pに転写する転写手段としての二次転写ローラ8と、感光体1K、1C、1M、及び1Y上のトナーを感光体1K、1C、1M、及び1Yから除去する第一のクリーニング手段としての感光体クリーニングブレード202K、202C、202M、及び202Yと、感光体1K、1C、1M、及び1Y上から転写された中間転写ベルト6上のトナーを、中間転写ベルト6から除去する第二のクリーニング手段としてのベルトクリーニングブレード71と、ブラックの感光体クリーニングブレード202Kによりブラックの感光体1Kから除去された廃トナーである第一除去トナーのうち所定量の第一除去トナーを中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ供給する廃トナー供給手段としての廃トナー搬送装置15Cとを備える。ここで、図8Aに示すように、第二実施形態における画像形成装置100の廃トナー搬送装置15Cは、ドラムクリーニング装置5Kが有する感光体クリーニングブレード202Kから排出された所定量の第一除去トナーを、分岐スクリュー200を用いてドラムクリーニング装置5Kから中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ直接搬送して供給する。図8Aおよび図8Bに示すように、第二実施形態における画像形成装置100は、第一除去トナーを収容する廃トナー容器16を備え、廃トナー搬送装置15Cは、分岐スクリュー200を備え、分岐スクリュー200は、一方の分岐先である第二の像担持体供給分岐としての中間転写ベルト供給分岐200Bが、所定量の第一除去トナーを感光体1Kから中間転写ベルト6に直接供給し、他方の分岐先であって中間転写ベルト供給分岐200Bから枝分かれする廃トナー容器供給分岐200Cが、所定量を超えた量の第一除去トナーを、感光体1Kから廃トナー容器16へと排出する。図8Aに示すように、廃トナー搬送装置15Cは、分岐スクリュー200と廃トナー搬送ダクト15Fとを有する。分岐スクリュー200は、ベルトクリーニング装置7とドラムクリーニング装置5Kと廃トナー容器16とをそれぞれ接続し、ドラムクリーニング装置5Kを起点としてベルトクリーニング装置7及びドラムクリーニング装置5Kとに向かって分岐する。分岐スクリュー200は、ドラムクリーニング装置5Kが有する感光体クリーニングブレード202Kにより感光体1Cから除去された第一除去トナーのうち所定量のトナーをベルトクリーニング装置7へと直接搬送するとともに、所定量以外のトナーを廃トナー容器16へと搬送する。第二実施形態における画像形成装置100は、廃トナー一時収容部74を備えず、分岐スクリュー200は、第一除去トナーのうちの所定量のトナーを一時的に収容しないで、中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへドラムクリーニング装置5Kから直接供給する。廃トナー搬送ダクト15Fは、感光体クリーニングブレード202C、202M、及び202Yと分岐スクリュー200とを接続し、ドラムクリーニング装置5C,5M、及び5Yが備える感光体クリーニングブレード202C、202M、及び202Yで除去されたトナーを、分岐スクリュー200へと搬送する。分岐スクリュー200は、搬送ダクト15Fから搬送されたトナーを廃トナー容器16へと搬送する。図8Bに示すように、分岐スクリュー200は、中間転写ベルト供給分岐200Bと、廃トナー容器供給分岐200Cとを有する。廃トナー容器供給分岐200Cは、中間転写ベルト供給分岐200Bから、分岐スクリュー200の分岐部200Aで分岐する。分岐スクリュー200の中間転写ベルト供給分岐200Bは、ドラムクリーニング装置5Kからベルトクリーニング装置7へと斜め上方に延び、図8Bにおいて矢印A及びBで示すように、ドラムクリーニング装置5Kから分岐部200Aへ第一除去トナーを搬送するとともに、分岐部200Aへと搬送された第一除去トナーのうち分岐部200Aで鉛直下方の廃トナー容器へと落下しなかった所定量のトナーをベルトクリーニング装置7へと搬送する。分岐スクリュー200の廃トナー容器供給分岐200Cは、分岐部200Aから廃トナー容器16へと下方に延び、図8Bにおいて矢印Cで示すように、分岐部200Aへ搬送された第一除去トナーのうち分岐部200Aで鉛直下方へ落下したトナー、すなわち所定量を超えたぶんのトナーを廃トナー容器16へと搬送する。図8に示す廃トナー搬送装置15Cは、分岐スクリュー200を用いてドラムクリーニング装置5Kから中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ直接搬送して供給するので、廃トナーを一時的に収容する構成を備えずに簡易な構成によって中間転写ベルト6のフィルミングを防止することができる。更に、廃トナー搬送装置15Cは、接触部71Aおよびベルトクリーニング装置7内にトナーが過剰に供給されることによるクリーニング不良の発生を防止することができる。また、廃トナー搬送装置15Cの分岐スクリュー200は、一方の分岐先である中間転写ベルト供給分岐200Bが、所定量の第一除去トナーを感光体1Kから中間転写ベルト6に直接供給し、他方の分岐先であって中間転写ベルト供給分岐200Bから枝分かれする廃トナー容器供給分岐200Cが、所定量を超えた量の第一除去トナーを、感光体1Kから廃トナー容器16へと排出する。そのため、廃トナー搬送装置15Cは、分岐スクリューの簡易な構成によって中間転写ベルト6のフィルミングを防止することができるとともに、接触部71Aおよびベルトクリーニング装置7内にトナーが過剰に供給されることによるクリーニング不良の発生を防止することができる。図9は、図2から図5に示す本願の第一実施形態における廃トナー搬送装置15が有する廃トナー供給パドル77の構成を示す。図10は、本願の第一実施形態における廃トナー搬送装置15の廃トナー一時収容部74と廃トナー供給パドル77の構成を示す。図10AおよびBは、廃トナー供給パドル77による廃トナー供給の動作を示し、図10Cは、廃トナー供給パドル77の詳細構成を示し、示す。図10Dは、廃トナー供給パドル77の回転数を決定するためのフローチャートを示す。図4、図9および図10に示すように、廃トナー一時収容部74は、第二の像担持体としての中間転写ベルト6と第二のクリーニング手段としてのベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへ第一除去トナーを供給するために形成された、供給口としての穴部77E及び穴部77E内に配置されたパドルとしての廃トナー供給パドル77とを有する。廃トナー供給パドル77は、回転駆動される回転軸77Aと回転軸77Aの周面に設けられた複数の板状部77Bとを有する。廃トナー搬送装置15は、図2における感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6上へと中間転写ベルト6の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、廃トナー供給パドル77の回転軸77Aの回転速度を減少する。図9に示すように、廃トナー供給パドル77は、回転軸77Aと、複数の板状部77Bと、廃トナー供給パドルギア77Fとを有する。廃トナー供給パドル77の回転軸77Aは、図5に示すように、その軸方向が中間転写ベルト6の幅方向と平行になるように、廃トナー一時収容部74底面の供給口77E内に配置される。図9に示すように、複数の板状部77Bは、そ回転軸77Aの周面に所定の間隔をおいて設けられる。板状部77Bの根元に配置された固定部77Cは、回転軸77Aの周面に固定され、板状部77Bは、弾性変形可能な板状部材たとえばマイラで形成され、回転軸77Aを中心として放射線状に配置される。図10AおよびBに示すように、板状部77Bの先端は、トナー一時収容部74の底面と接触したときに固定部77Cを支点として揺動する。廃トナー供給パドルギア77Fは、図5に示すように、回転軸77Aの端部のうち廃トナー搬送スクリュー72の搬送方向上流側の端部であって、廃トナー一時収容部74の側面に設けられる。廃トナー供給パドルギア77Fは、画像形成装置100本体側の駆動源から駆動力を受けて回転し、回転軸77Aを所定の回転速度V2で回転させる。図10Aに示すように、廃トナー供給パドル77の複数の板状部77Bのうち、図中左側の板状部77Bの上部には、所定量Ms1の第一除去トナーAがある。この状態から、廃トナー供給パドル77の回転軸77Aを図中反時計周りに回転させると、図10Aにおける図中左側の板状部77Bは、その上部に所定量Ms1の第一除去トナーAを載せたまま下方に回転移動する。板状部77Bの先端が弾性変形して、図10Bに示す穴部77E内の左側面に接触する。さらに廃トナー供給パドル77の回転軸77Aを回転させると、図10Bに示すように、板状部77Bは穴部77E内の左側面から離れるとともに弾性変形が解消し、その上部に載せた所定量Ms1の第一除去トナーAを穴部77Eから下方のベルトクリーニング装置7へと落下させて供給する。また、図10B中右側の板状部77Bの先端は、弾性変形して穴部77E内の右側面に接触している。したがって、揺動部77Dは、穴部77E内の右側面から第一除去トナーが落下することを防止する。図9および図10に示す廃トナー搬送装置15は、第一の感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6上へと中間転写ベルト6の移動距離あたりに転写されるトナー量の増加に応じて、廃トナー供給パドル77の回転軸77Aの回転速度を減少することができる。したがって、廃トナー供給パドル77の回転速度を設定することにより最適な量のトナーを接触部71Aへ供給することができる。図2に示すように、穴部77Eの長手方向は、廃トナー一時収容部74において感光体1K、1C、1M、及び1Yの長手方向と平行に形成される。廃トナー供給パドル77の長手方向は、穴部77Eの長手方向と平行に配置され、かつ、図10Cに示すように、廃トナー供給パドル77の全体の幅D3は、穴部77Eの短手方向の幅D1よりも大きく、廃トナー供給パドル77の複数の板状部77Bにより穴部77Eが塞がれる。図10Cに示すように、回転軸77Aの直径をd2、板状部77Bの短手方向長さをd1=d3、穴部77Eの短手方向長さをD1としたとき、廃トナー供給パドル77の全体の幅D3はd1d2d3となる。このとき、廃トナー供給パドル77は、D3>D1>d2の関係を満たす。したがって、廃トナー供給パドル77を回転させない状態において、廃トナー供給パドル77の複数の板状部77Bは、穴部77Eを塞いでいる。廃トナー供給パドル77の回転数V2は、感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6上へと中間転写ベルト6の走行距離あたりに転写されるトナー量によって決定される。本願の第一実施形態においては、所定のサイズA4等の記録材に形成する画像の画像面積によって決定される。廃トナー供給パドル77の回転数V2回転/secは以下のように求められる。V2回転/sec=[Mn×V1-{A×Mt×1-X/100}]/Ms式1ここで、Mnmg/mは、中間転写ベルト6の走行距離あたりに必要なトナー量、V1m/secは、中間転写ベルト6の走行速度、Acm2/secは、単位時間あたりのプリント画像面積、Mtmg/cm2は、感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6上へ転写されたトナーの単位面積あたりの付着量、Xは、二次転写ローラ8による二次転写率、Msmg/回転は、廃トナー供給パドル77の1回転あたりのトナー供給量、である。Mnは、実験等によりトナー消費量中間転写ベルトに突入するトナー量を変えてフィルミング評価を実施し、製品寿命相当の走行距離のランニング評価をした場合にフィルミングの問題が発生せずに中間転写ベルトが使用できることを確認できた最低限の消費トナー量である。Aは記録材上に形成する画像によって変化する量であり、画像形成するたびに、記録材上に形成する画像の画像情報によって計算される。Msは、図9のように8個の板状部77Bを有する場合、上記所定量Ms1の8倍である。A×Mt×1-X/100は、2次転写ローラ8によって記録紙Pに二次転写されなかったトナーの量である。図10Dに示すように、廃トナー搬送装置15は、記録材のサイズと、画像形成装置が記録材に形成する画像情報を取得するステップS1。取得した画像情報をもとに単位時間あたりのプリント画像面積Aを算出するとともに、式1により廃トナー供給パドル77によって供給すべき必要供給トナー量Ms×V2を算出するステップS2。算出された必要供給トナー量をもとに廃トナー供給パドル77の回転数V2を設定するステップS3。本願の第一実施形態では、プリント画像面積が大きくて感光体1K、1C、1M、及び1Yから中間転写ベルト6へ転写されるトナー量が増加するほど、廃トナー供給パドル77の回転数V2を減少させる。また、プリント画像面積が小さいほど、廃トナー供給パドル77の回転数V2を増加させる。図2ないし図5および図10Cに示す穴部77Eおよび廃トナー供給パドル77によれば、廃トナー供給パドル77の回転停止時は複数の板状部77Bが穴部77Eを塞いで第一除去トナーの供給が停止され、廃トナー供給パドル77の回転時は板状部77Bが穴部77Eを摺りぬけて第一除去トナーの供給が供給されるので、第一除去トナーの供給量を容易に調節することができる。図11は、本願の第三実施形態の構成を示す。図11Aは第二のクリーニング手段であるベルトクリーニングブレード71が画像形成装置本体へ装着された状態を示し、図11Bはベルトクリーニングブレード71を画像形成装置本体から取り出すときの状態を示す。第三実施形態における画像形成装置100は、図11AおよびBに示すように、廃トナー一時収容部74と分離して画像形成装置100本体から着脱可能なベルトクリーニング装置7Cを備える点が第一実施形態と異なる。第一実施形態と共通する構成については説明を適宜省略する。本願の第三実施形態の第二のクリーニング手段としてのベルトクリーニングブレード71は、廃トナー一時収容部74と分離して画像形成装置100本体から着脱可能である。図11Aに示すように、ベルトクリーニング装置7Cは、ベルトクリーニングブレード71と、廃トナー搬送スクリュー73と、シャッター81とを備える。ベルトクリーニングブレード71と、廃トナー搬送スクリュー73と、シャッター81とは、ケーシング87に収容される。ケーシング87は取手88を有する。廃トナー一時収容部74は、ベルトクリーニング装置7Cの上方に設けられ、廃トナー搬送スクリュー72と、廃トナー供給パドル77と、穴部77Eとを備え、ベルトクリーニング装置7Cのケーシング87とは別のケーシング86に収容される。穴部77Eは、廃トナー一時収容部74内部の底面からベルトクリーニング装置7Cへと貫通するように設けられる。ベルトクリーニング装置7Cのシャッター81は、廃トナー一時収容部74の穴部77Eの下方であって、ケーシング87内に設けられる。図11Aおよび図11Bに示すように、シャッター81は穴部77Eの短手方向へスライドすることによって穴部77Eを開放または閉鎖する。取手88は、ケーシング87の側方であって、中間転写ベルト6と反対側の位置、すなわち図11Aにおいてケーシング87の左側に設けられ、ケーシング87の側面に取り付けられる。図11Bに示すように、シャッター81をスライドさせて穴部77Eを閉鎖した状態で、ケーシング87に取付けられた取手88を持って図中左側へ移動させることにより、ベルトクリーニングブレード71を有するベルトクリーニング装置7Cを、廃トナー一時収容部74と分離して画像形成装置100本体から取り外すことができる。ベルトクリーニングブレード71は、廃トナー一時収容部74と分離して画像形成装置100本体から着脱可能である。そのため、ベルトクリーニングブレード71またはベルトクリーニングブレード71を有するベルトクリーニング装置7Cを、トナー一時収容部74とは別に交換することができる。ベルトクリーニングブレード71やベルトクリーニング装置7Cの交換寿命と廃トナー一時収容部74の交換寿命が異なる場合に、交換が必要な部材だけを容易に交換することができる。また、ベルトクリーニング装置7Cは、穴部77Eを開閉するシャッターを有するので、ベルトクリーニングブレード71やベルトクリーニング装置7Cを交換するときにケーシング87の上面からトナーが飛散する不具合を防止することができる。また、ベルトクリーニング装置7Cは取手88を有するので、ベルトクリーニングブレード71やベルトクリーニング装置7Cを廃トナー一時収容部74から容易に分離して画像形成装置100本体から着脱することができる。図12は、本願の第四実施形態の画像形成装置300の構成を示す。第四実施形態における画像形成装置300は、ベルトクリーニング装置7の構成が第一実施形態と異なる。また、中間転写ベルト6の下方の位置で、中間転写ベルトから、水平方向に搬送される記録紙Pへ画像を転写する点が第一実施形態と異なる。第一実施形態と共通する構成については説明を適宜省略する。図12に示すように、中間転写ベルト6は、中間転写ベルト駆動ローラ251と、クリーニング対向ローラ252と、中間転写ベルト従動ローラ253との間に巻き回されて支持される。中間転写ベルト6は、感光体1K、1C、1M、及び1Yに当接しながら、中間転写ベルト駆動ローラ11の回転駆動によって図中時計回り方向に無端移動される。ベルトクリーニング装置7Dは、ベルトクリーニングブレード71を備え、図12において中間転写ベルト6の左側面の位置に設けられる。図13は、本願の第四実施形態のベルトクリーニング装置7Dの詳細構成を示す。ベルトクリーニング装置7Dは、ベルトクリーニングブレード71とブラシローラ89と廃トナー搬送スクリュー73とを備え、図12及び図13において中間転写ベルト6の左側面の位置に設けられる。図13に示すように、廃トナー搬送装置15は、ベルトクリーニングブレード71と一体に設けられる。すなわち、ベルトクリーニングブレード71は、廃トナー搬送装置15の廃トナー一時収容部74に設けられたブレード取付け部250に対して接着等により固定される。また、ベルトクリーニングブレード71は、中間転写ベルト6の左側面にクリーニング対向ローラ252に対向して接触するように設けられ、接触部71Aに到達する中間転写ベルト6上のトナーを中間転写ベルト6から除去する。廃トナー搬送装置15は、廃トナー搬送ダクト15aと廃トナー一時収容部74とを備え、廃トナー一時収容部74はベルトクリーニング装置7Dと同一のケーシング76に収容される。廃トナー一時収容部74は、廃トナー搬送スクリュー72と、廃トナー供給パドル77と、穴部77Eとを備える。穴部77Eは、廃トナー一時収容部74の底面において、中間転写ベルト6が設けられた領域よりも外方、すなわち図13において左側の位置で、廃トナー一時収容部74内部の底面からベルトクリーニング装置7Dへと貫通するように設けられる。ブラシローラ89は、ベルトクリーニングブレード71の下方の位置であって、かつ、廃トナー搬送スクリュー73よりも上方の位置で、中間転写ベルト6に当接して回転する。廃トナー一時収容部74に収容された第一除去トナーは、廃トナー供給パドル77の回転により、穴部77Eを通過して、ベルトクリーニング装置7D内で中間転写ベルト6の外側に配置されたブラシローラ89へ落下する。第一除去トナーは、ブラシローラ89に保持され、ブラシローラ89の回転により中間転写ベルト6へと供給される。中間転写ベルト6へ供給された第一除去トナーは、中間転写ベルト6の回転駆動により上方へ移動して中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへと供給される。接触部71Aへと供給された第一除去トナーは、ベルトクリーニングブレード71によって中間転写ベルト6から除去される。中間転写ベルト6から除去されたトナーは、再びブラシローラ89に保持されて中間転写ベルト6へ供給されるが、ブラシローラ89が保持可能な所定量のトナーを既に保持している場合は、中間転写ベルト6上へ供給されずにブラシローラ89下方の廃トナー搬送スクリュー73へと落下して、廃トナー搬送スクリュー73によって搬送され、図12に示す第三廃トナー搬送装置18を介して廃トナー容器16へと排出される。図12および図13に示す廃トナー一時収容部74およびベルトクリーニング装置7Dは、ブラシローラ89を介して、中間転写ベルト6上へ第一除去トナーを供給して、第一除去トナーを中間転写ベルト6とベルトクリーニングブレード71との接触部71Aへと供給する。そのため、例えば、中間転写ベルト6およびベルトクリーニング装置7Dのレイアウト上の制約等で、廃トナー一時収容部74から中間転写ベルト6上へ第一除去トナーを落下させる構成をとりにくい場合であっても、中間転写ベルト6のフィルミングを防止することができるとともに、接触部71Aおよびベルトクリーニング装置7内にトナーが過剰に供給されることによるクリーニング不良の発生を防止することができる。"