吐出室と圧縮室との間に隔壁が設けられ、該隔壁には該吐出室と該圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設され、該吐出ポートは吐出リード弁によって開閉され、該吐出リード弁は、該隔壁の該吐出室側の面である固定面に固定された固定部と、該固定部から長手方向の先端側に延びてリフト可能な根元部と、該根元部から該長手方向の該先端側に延びて該吐出ポートを開閉する弁部とからなる圧縮機において、前記隔壁には、前記弁部の中央領域を支持する支持部と、該弁部の先端領域を受ける受け部と、該支持部より前記長手方向の前記先端側である先端吐出領域を二分するように、該支持部から延び、該支持部と該受け部とを連結する主連結部とが設定され、該隔壁には、該支持部、該受け部及び該主連結部を残して該吐出ポートが貫設され、該受け部は、該長手方向に直交する方向の幅が該支持部よりも大きく形成されていることを特徴とする圧縮機。前記隔壁には、前記支持部より前記長手方向の基端側である基端吐出領域を少なくとも二分するように、該支持部から延びる副連結部が設定され、該隔壁には、該支持部、前記受け部、該主連結部及び該副連結部を残して前記吐出ポートが貫設されている請求項1記載の圧縮機。前記副連結部は前記長手方向に延び、前記吐出ポートは、該副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部によって、二つの分割ポートに分割されている請求項2記載の圧縮機。前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部は、前記長手方向の前記先端側に向かって前記幅が広がっている請求項3記載の圧縮機。前記副連結部は、前記長手方向に延びる第1副連結部と、前記主連結部と右回りで90°の角度をなす方向に延びる第2副連結部と、該主連結部と左回りで90°の角度をなす方向に延びる第3副連結部とからなり、前記吐出ポートは、該第1副連結部、該第2副連結部、該第3副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部によって、四つの分割ポートに分割されている請求項2記載の圧縮機。前記副連結部は、前記主連結部と右回りで120°の角度をなす方向に延びる第1副連結部と、該主連結部と左回りで120°の角度をなす方向に延びる第2副連結部とからなり、前記吐出ポートは、該第1副連結部、該第2副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部によって、三つの分割ポートに分割されている請求項2記載の圧縮機。前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部は、前記固定面と面一である請求項2記載の圧縮機。前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部には、前記固定面から凹設された凹部が形成されている請求項2記載の圧縮機。前記凹部は、前記長手方向に溝状に形成されている請求項8記載の圧縮機。前記凹部は、前記幅方向に溝状に形成されている請求項8記載の圧縮機。前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部にはクラウニングが形成されている請求項2記載の圧縮機。前記弁部は、前記根元部に対し、前記長手方向とは異なる方向に拡張している請求項1乃至11のいずれか1項記載の圧縮機。前記固定面には、前記吐出ポートを閉じた状態の前記吐出リード弁を平面視した場合、該吐出ポートを取り巻くように凹設され、前記根元部と重なる範囲まで延在する第1溝部と、該吐出ポートと該第1溝部とに挟まれ、該第1溝部より外側と面一をなす弁座面とが形成されている請求項1乃至12のいずれか1項記載の圧縮機。前記第1溝部は前記吐出ポートを周方向に囲む環状溝である請求項13記載の圧縮機。前記第1溝部は、前記長手方向の前記先端側を除いて前記吐出ポートを周方向に囲むC状溝である請求項13記載の圧縮機。前記固定面には、前記吐出ポートを閉じた状態の前記吐出リード弁を平面視した場合、該吐出ポートに対して前記長手方向の前記基端側で前記根元部を幅方向で跨ぐ第2溝部と、該根元部と重なる範囲で該長手方向に延びて前記第1溝部と該第2溝部とを連通させる連通溝とが凹設されている請求項13乃至15のいずれか1項記載の圧縮機。ところで、上記従来の圧縮機に対しては、省エネルギーの観点から動力損失のさらなる低減が求められている。また、この圧縮機では、吐出リード弁の損傷が懸念され、耐久性の向上も求められている。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。発明者らは、上記課題を解決するため、従来の圧縮機について詳細に分析した結果、吐出ポートの拡大と、吐出リード弁が閉じる瞬間とに着目した。すなわち、吐出ポートを例えば平面視で円形とした場合、その吐出ポートを開閉する弁部の受圧面積は吐出ポートの径の2乗に比例して大きくなるため、吐出ポートを拡大すれば、吐出ポートを開く力は大きくなる。一方、この場合、開弁を妨げる潤滑油の密着力は、吐出ポートの周縁に作用するため、吐出ポートの径に比例するだけであり、吐出ポートを拡大すれば、密着力が小さくなる。このため、吐出ポートを拡大すれば、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。しかしながら、発明者らのシミュレーションによれば、吐出ポートを拡大した場合、吐出リード弁が閉じる瞬間に弁部の中央領域が慣性力か、吸入過程における圧縮室と吐出室との圧力差以下、圧力差という。によって吐出ポート内に大きく撓み、弁部に疲労破壊を生じ易い。この傾向は圧縮機が高速で運転された場合に特に生じやすい。この場合、圧縮機の耐久性の低下に繋がってしまう。特に、そのシミュレーションによれば、弁部では、弁座面との衝突が根元部側から始まり、先端側に向かって応力波が伝播される。このため、吐出リード弁の弁部が平面視で円形である場合、長手方向の先端側に向かう弁部が鞭のように撓って固定面に激しく衝突する。これは、吐出リード弁の重量が長手方向の先端側に向かって大きくなり、長手方向の先端側に向かう弁部に大きな慣性力が作用するからである。この現象は、吐出リード弁が吐出ポートを大きく開くよう、根元部を長辺が長手方向に延びる長方形とし、弁部を根元部の短辺以上を直径とする円形とした場合に顕著である。発明者らは、こうして本発明を完成するに至った。本発明の圧縮機は、吐出室と圧縮室との間に隔壁が設けられ、該隔壁には該吐出室と該圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設され、該吐出ポートは吐出リード弁によって開閉され、該吐出リード弁は、該隔壁の該吐出室側の面である固定面に固定された固定部と、該固定部から長手方向の先端側に延びてリフト可能な根元部と、該根元部から該長手方向の該先端側に延びて該吐出ポートを開閉する弁部とからなる圧縮機において、前記隔壁には、前記弁部の中央領域を支持する支持部と、該弁部の先端領域を受ける受け部と、該支持部より前記長手方向の前記先端側である先端吐出領域を二分するように該支持部から延び、該支持部と該受け部とを連結する主連結部とが設定され、該隔壁には、該支持部、該受け部及び該主連結部を残して該吐出ポートが貫設され、該受け部は、該長手方向に直交する方向の幅が該支持部よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項1。本発明の圧縮機では、吐出リード弁が閉じる瞬間、弁部の中央領域が慣性力や圧力差によって吐出ポート内に大きく撓もうとしても、その弁部の中央領域が支持部によって支持される。また、支持部、主連結部及び受け部は、長手方向の先端側に向かって鞭のように撓りながら固定面に衝突する弁部を好適に支持することが可能である。このため、弁部に疲労破壊を生じ難い。また、この圧縮機では、受け部は、長手方向に直交する方向の幅が支持部よりも大きく形成されている。このため、吐出リード弁の弁部が受け部と衝突する時、受け部上の潤滑油がスクイーズ膜効果により衝突力を緩和して弁部に小さな応力しか作用せず、弁部の先端領域に大きな応力が生じ難い。このため、吐出リード弁がより疲労破壊し難く、圧縮機が高い耐久性を発揮することができる。スクイーズ膜効果とは、平行なすきまが速度Vで減少する場合には、流体は粘性があるためにすきまから押し出されるのに抵抗し、圧力粘性係数と速度Vに比例が発生するというものである。この圧縮機は、以上の作用の下、弁部の受圧面積を大きくして吐出ポートを開く力を大きくするとともに、開弁を妨げる潤滑油の密着力を小さくすることにより、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。したがって、本発明の圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。また、この圧縮機では、吐出リード弁の開き遅れを抑制することにより吐出脈動を小さくできるので、圧縮機の静粛性を向上させることができる。さらに、この圧縮機では、過圧縮の低減により、加振力、軸受負荷及びピストンサイドフォース横力等が低減する傾向となるので、機械損失を減らしたり、摩耗を抑制したりすることができる。その結果、省動力化や信頼性の向上を図ることができる。なお、特開2009-235913号公報には、吸入ポート全体を二分した支持部が設けられた圧縮機が開示されている。しかしながら、本発明は、この文献に開示された技術に対し、より過酷な性能が要求される吐出側で優れた効果を奏するという顕著な効果を奏する。支持部、主連結部及び受け部の幅が大きければ、弁部の疲労破壊が生じ難い。この一方、支持部、主連結部及び受け部の面積が大きくなれば、吐出ポートの面積が小さくなり、支持部、主連結部及び受け部の接触面積の増加によって密着力の増加が起き、吐出ポートが開きやすくなる効果が得られ難い。本発明は、これらの相反する課題を解決するため、支持部、主連結部及び受け部の大きさ、形状を適切に選択可能である。隔壁には、支持部より長手方向の基端側である基端吐出領域を少なくとも二分するように支持部から延びる副連結部が設定され得る。そして、隔壁には、支持部、受け部、主連結部及び副連結部を残して吐出ポートが貫設され得る請求項2。この場合、吐出ポートは、支持部、受け部、主連結部及び副連結部によって二以上の分割ポートに分割される。この場合、支持部の強度が増すとともに、鞭のように撓る弁部を長手方向の手前側から先端側に向かって順次支持し易く、弁部の疲労破壊を有効に防止できる。副連結部は長手方向に延び得る。そして、吐出ポートは、副連結部、支持部、主連結部及び受け部によって、二つの分割ポートに分割され得る請求項3。この場合、弁部の疲労破壊の防止と、吐出ポートが開きやすくなる効果とを実現し易い。また、副連結部、支持部、主連結部及び受け部は、長手方向の先端側に向かって幅が広がり得る請求項4。この場合、基端吐出領域で吐出ポートをより開きやすくしつつ、受け部が弁部の先端領域をより好適に受け、弁部の疲労破壊をより防止することができる。副連結部は、長手方向に延びる第1副連結部と、主連結部と右回りで90°の角度をなす方向に延びる第2副連結部と、主連結部と左回りで90°の角度をなす方向に延びる第3副連結部とからなり得る。そして、吐出ポートは、第1副連結部、第2副連結部、第3副連結部、支持部、主連結部及び受け部によって、四つの分割ポートに分割され得る請求項5。この場合も、弁部の疲労破壊の防止と、吐出ポートが開きやすくなる効果とを実現し易い。副連結部は、主連結部と右回りで120°の角度をなす方向に延びる第1副連結部と、主連結部と左回りで120°の角度をなす方向に延びる第2副連結部とからなり得る。そして、吐出ポートは、第1副連結部、第2副連結部、支持部、主連結部及び受け部によって、三つの分割ポートに分割され得る請求項6。この場合も、弁部の疲労破壊の防止と、吐出ポートが開きやすくなる効果とを実現し易い。副連結部、支持部、主連結部及び受け部は、固定面と面一であり得る請求項7。この場合、加工コストを抑制することができる。副連結部、支持部、主連結部及び受け部には、固定面から凹設された凹部が形成されていることが好ましい請求項8。この場合、吐出リード弁の弁部と副連結部、支持部、主連結部及び受け部との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。凹部は、長手方向に溝状に形成されていることが好ましい請求項9。この場合、接触面積が減り、開弁時に逆スクイーズ効果による密着力が小さくなって開弁し易くなる。また、凹部は、幅方向に溝状に形成されていることも好ましい請求項10。これにより接触面積が減る。また、固定面から副連結部、支持部、主連結部及び受け部への油の供給量が減少し、密着力が小さくなって開弁し易くなる。副連結部、支持部、主連結部及び受け部にはクラウニングが形成されていることが好ましい請求項11。この場合も、吐出リード弁の弁部と副連結部、支持部、主連結部及び受け部との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。弁部は、根元部に対し、長手方向とは異なる方向に拡張していることが好ましい請求項12。この場合、吐出ポートを拡大し、弁部の受圧面積を大きくすることを容易に実現できる。このため、吐出ポートを開く力をより大きくするとともに、根元部における開弁を妨げる潤滑油の密着力が増加することを避けられる。その結果、過圧縮を一層低減することが可能となり、動力損失を確実に抑制することが可能となる。また、この場合、弁部の先端領域がより鞭のように撓り易く、固定面に激しく衝突する。このため、支持部、主連結部及び受け部の作用効果がより顕著になる。固定面には、吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を平面視した場合、吐出ポートを取り巻くように凹設され、根元部と重なる範囲まで延在する第1溝部と、吐出ポートと第1溝部とに挟まれ、第1溝部より外側と面一をなす弁座面とが形成されていることが好ましい請求項13。この場合、弁部が弁座面によって吐出ポートを好適に封止する。第1溝部は吐出ポートを周方向に囲む環状溝であることが好ましい請求項14。この場合、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態において、根元部と、環状溝における長手方向の基端側を向く円弧部分とがより広い範囲で重なる。このため、この重なる面積の分だけ、固定面と根元部とが密着する面積が減る。第1溝部は、長手方向の先端側を除いて吐出ポートを周方向に囲むC状溝であることが好ましい請求項15。この場合、C状溝における長手方向の先端側で対向する両端の間隔を広げることにより、それらの間に受け部を容易に形成できる。このため、吐出リード弁の弁部が受け部と衝突する際、その受け部上の潤滑油が衝突力を確実に緩和できるので、弁部に小さな応力しか作用せず、弁部の先端領域に大きな応力が確実に生じ難い。その結果、この圧縮機は、吐出リード弁の損傷を有効に防止でき、優れた耐久性を確実に発揮することができる。固定面には、吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を平面視した場合、吐出ポートに対して長手方向の基端側で根元部を幅方向で跨ぐ第2溝部と、根元部と重なる範囲で長手方向に延びて第1溝部と第2溝部とを連通させる連通溝とが凹設されていることが好ましい請求項16。固定面における連通溝以外の部分は、吐出リード弁と当接する当接部となり得る。この場合、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態において、根元部に異物が噛み込まれるのを第2溝部が防止する。また、吐出リード弁が開く際、気体及び潤滑油からなる混相の噴流が根元部と固定面との間に介在する潤滑油を吹き飛ばして油膜を断ち切ることができる。また、噴流が第1溝部から連通溝及び第2溝部を介して、吐出リード弁の幅方向外側に吐出されるので、第1溝部に溜まった潤滑油を吹き飛ばすことができるとともに、固定面と根元部との間に溜まった潤滑油及び第2溝部に溜まった潤滑油をも吹き飛ばすことができる。また、連通溝の分だけ固定面と根元部とが密着する面積が減る。このため、この圧縮機は、固定面と根元部とが離間するタイミングを早めることができ、気体の過圧縮が生じ難くなる。以下、本発明を具体化した実施例1~15を図面を参照しつつ説明する。実施例1実施例1の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機は、図1に示すように、シリンダブロック1に複数個のシリンダボア1aが同心円状に等角度間隔でそれぞれ平行に形成されている。シリンダブロック1は、前方に位置するフロントハウジング3と後方に位置するリヤハウジング5とに挟持され、この状態で複数本のボルト7によって締結されている。シリンダブロック1とフロントハウジング3とによって内部にクランク室9が形成されている。リヤハウジング5には吸入室5aと吐出室5bとが形成されている。フロントハウジング3には軸孔3aが形成され、シリンダブロック1には軸孔1bが形成されている。軸孔3a、1bには軸封装置9a及びラジアル軸受9b、9cを介して駆動軸11が回転可能に支承されている。駆動軸11には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられており、プーリ又は電磁クラッチのプーリには車両のエンジンによって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。クランク室9内では、駆動軸11にラグプレート13が圧入されており、ラグプレート13とフロントハウジング3との間にはスラスト軸受15が設けられている。また、駆動軸11には斜板17が挿通されている。ラグプレート13と斜板17とは、斜板17を傾角変動可能に支持するリンク機構19によって接続されている。各シリンダボア1a内にはピストン21が往復動可能に収納されている。シリンダブロック1とリヤハウジング5との間には弁ユニット23が設けられている。この圧縮機の弁ユニット23は、図2に拡大して示すように、シリンダブロック1の後端面と当接される吸入弁板25と、吸入弁板25と当接される弁板27と、弁板27と当接される吐出弁板29と、吐出弁板29と当接されるリテーナ板31とからなる。リテーナ31はガスケットを兼ねている。これら吸入弁板25、弁板27、吐出弁板29及びリテーナ板31がこの順で積層されることにより弁ユニット23が構成されている。図1に示すように、斜板17と各ピストン21との間には前後で対をなすシュー33a、33bが設けられており、各対のシュー33a、33bによって斜板17の揺動運動が各ピストン21の往復動に変換されるようになっている。クランク室9と吸入室5aとは抽気通路35aによって接続されており、クランク室9と吐出室5bとは図示しない給気通路によって接続されている。給気通路には図示しない容量制御弁が設けられている。この容量制御弁は、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。圧縮機の吐出室5bには配管によって凝縮器が接続され、凝縮器は膨張弁を介して蒸発器が配管によって接続され、蒸発器は配管によって圧縮機の吸入室5aに接続されている。シリンダボア1a、ピストン21及び弁ユニット23によって各圧縮室24が形成されている。弁板27、吐出弁板29及びリテーナ板31には、吸入室5aと各圧縮室24とを連通させる複数個の吸入ポート23aが形成されている。吸入弁板25には、各吸入ポート23aを開閉する複数の吸入リード弁25aが形成されている。図2~5に示すように、吸入弁板25及び弁板27には、各圧縮室24と吐出室5bとを連通させる複数個の吐出ポート23bが形成されている。図6Aに示すように、各吐出ポート23bは、各シリンダボア1aに対し、後述の支持部27t、受け部27h、主連結部27v及び副連結部27wによって二つの分割ポート231、232に分割されている。図2に示すように、吐出弁板29には、各分割ポート231、232を開閉する複数の吐出リード弁29aが形成されている。リテーナ板31には、各吐出リード弁29aのリフト長を規制するリテーナ31aが形成されている。本実施例では、吐出弁板29は、図3に示すように、円形部分と、その円形部分から半径方向外側に放射状に底長く延びる複数の延出部分とからなる形状とされており、各延出部分が吐出リード弁29aとされて各吐出ポート23bを開閉するようになっている。図4~6に示すように、弁板27の吐出室5b側の面である固定面27fには、吐出ポート23bを周方向に囲む円環状の環状溝27aが凹設されている。環状溝27aは、本発明の第1溝部の一例である。固定面27fにおいて、吐出ポート23bと環状溝27aとに挟まれた円環状の領域は、環状溝27aより外側と面一の弁座面めがね部ともいう。27bとなっている。この圧縮機においては、吸入弁板25及び弁板27が隔壁である。図2~5に示すように、吐出リード弁29aは、弁板27の固定面27fに固定された固定部291aと、固定部291aから各長手方向の先端側D1に延びてリフト可能な6個の根元部292aと、各根元部292aから各長手方向の先端側D1に延びて各吐出ポート23bを開閉する6個の弁部293aとからなる。本実施例では、各長手方向は、固定面27fと平行、かつ駆動軸11の半径方向である。各長手方向の先端側D1はその半径方向の外側である。図4に示すように、根元部292a及び弁部293aを平面視した場合、根元部292aは長辺が長手方向の先端側D1に延びる長方形をなしている。弁部293aは根元部292aの短辺を直径とし、環状溝27aと同心の円形とされている。弁部293aにおける長手方向の先端側D1と直交する方向の直径は弁座面27bの長手方向の先端側D1の直径より大きい。図4及び図6に示すように、弁板27には、弁部293aの中央領域を受ける支持部27tと、弁部293aの先端領域を受ける受け部27hと、支持部27tと受け部27とを連結する主連結部27vと、支持部27tから延びる副連結部27wとが設定されている。弁部293aの中央領域とは、弁部293aが円形であることから、その中心を含む一定範囲である。弁部293aの先端領域とは、その中央領域より先端側D1に位置する一定範囲である。弁板27には、図6Bに示すように、内側に吐出ポート23bが貫設される吐出領域Aが設定されている。吐出領域Aは、長手方向の先端側D1に位置する半円の先端吐出領域A1と、長手方向の基端側D2に位置する半円の基端吐出領域A2とからなる。図6Aに示すように、支持部27tは吐出領域Aの中心Oを含む一定範囲である。支持部27tは弁部293aの中央領域を受けるように位置し、支持部27tから見て長手方向の先端側D1の左右及び基端側D2の左右に吐出ポート23bが存在する。主連結部27vは、支持部27tより先端吐出領域A1を二分するように、支持部27tから延びている。副連結部27wは、支持部27tより基端吐出領域A2を二分している。そして、弁板27には、支持部27t、受け部27h、主連結部27v及び副連結部27wを残して吐出ポート23bが貫設されている。弁板27には、これら支持部27t、受け部27h、主連結部27v及び副連結部27wが設けられているため、吐出ポート23bは二つの分割ポート231、232に分割されている。副連結部27w、支持部27t、主連結部27v及び受け部27hは、長手方向の先端側D1に延びるI字状とされている。図6Cに示すように、支持部27t、受け部27h、主連結部27v及び副連結部27wは固定面27fと面一である。分割ポート231、232の間に支持部27t、受け部27h、主連結部27v及び副連結部27wが存在している。このような形状である分割ポート231、232は、例えば、弁板27に打ち抜きプレス加工をすることにより形成される。図6Aに示すように、支持部27t、主連結部27v及び副連結部27wは長手方向に直交する方向の幅が等しいが、受け部27hは幅が支持部27t、主連結部27v及び副連結部27wよりも大きく形成されている。なお、分割ポート231、232の角部は、打ち抜きプレス加工等の加工精度の制約上、ピン角ではなく、僅かに丸められている。図2~5に示すように、固定面27fには、吐出ポート23bに対して長手方向の基端側D2で、根元部292aを幅方向で跨ぐ長溝27cが凹設されている。長溝27cは、本発明の第2溝部の一例である。図4に示すように、長溝27cを平面視した場合、長溝27cの形状は、長手方向の先端側D1に直交する細長い長円形とされている。長溝27cは環状溝27aよりも深く形成されている。以上のように構成された圧縮機では、駆動軸11が回転駆動されることにより、ラグプレート13及び斜板17が駆動軸11と同期回転し、斜板17の傾斜角に応じたストロークで各ピストン21が各シリンダボア1a内を往復動する。このため、吸入室5a内の冷媒ガスは、各圧縮室24に吸入されて圧縮され、吐出室5bに吐出される。圧縮機が圧縮作用を行う冷媒ガスにはミスト状の潤滑油が含まれている。この潤滑油は、各ピストン21、各シュー33a、33b及び斜板17等の摺動部分に介在してそれらの摩耗を抑制する。また、潤滑油は、環状溝27a及び長溝27c内にも溜まる。この間、図2に示すように、吐出室5b内の圧力と圧縮室24内の圧力との差により、吐出リード弁29aが根元部292aで弾性変形し、弁部293aで吐出ポート23bを開く。図5に示すように、圧力差が根元部292aの密着力に打ち勝つまでは弁部293aは吐出ポート23bを開かない。この圧縮機では、吐出リード弁29aが閉じる瞬間、弁部293aの中央領域が慣性力や圧力差によって吐出ポート23b内に大きく撓もうとしても、その弁部293aの中央領域が支持部27tによって支持される。また、副連結部27w、支持部27t、主連結部27v及び受け部27h及びが長手方向の先端側D1に延びるI字状とされていることから、支持部27tの強度が増すとともに、長手方向の先端側D1に向かって鞭のように撓りながら固定面27fに衝突する弁部293aを長手方向の手前側から先端側D1に向かって順次好適に支持し易い。このため、弁部293aに疲労破壊を生じ難い。特に、この圧縮機では、吐出リード弁29aの弁部293aが受け部27hと衝突する時、受け部27h上の潤滑油がスクイーズ膜効果により衝突力を緩和して弁部293aに小さな応力しか作用せず、弁部293aの先端に大きな応力が生じ難い。このため、吐出リード弁29aがより疲労破壊し難く、圧縮機が高い耐久性を発揮することができる。この圧縮機では、以上の作用の下、弁部293aの受圧面積を大きくして吐出ポート23bを開く力を大きくするとともに、開弁を妨げる潤滑油の密着力を小さくすることにより、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。したがって、この圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。また、この圧縮機では、吐出リード弁29aの開き遅れを抑制することにより吐出脈動を小さくできるので、圧縮機の静粛性を向上させることもできる。さらに、この圧縮機では、圧縮室24内のピーク圧力を低減できるので、最大圧縮荷重が低減され、スラスト軸受15、シュー33a、33bとピストン21との座面、シュー33a、33bと斜板17との摺動面等の信頼性が増す。また、この圧縮機においては、図4に示すように、弁板27の固定面27fに環状溝27aが凹設されている。このため、吐出リード弁29aが吐出ポート23bを閉じた状態において、根元部292aと、環状溝27aにおける長手方向の基端側D2を向く円弧部分27g図4に示す。とが広い範囲で重なる。このため、この重なる面積の分だけ、固定面27fと根元部292aとが密着する面積が減る。このため、吐出リード弁29aの開き遅れを低減できる。さらに、この圧縮機においては、固定面27fに長溝27cが凹設されている。このため、吐出リード弁29aが吐出ポート23bを閉じた状態において、根元部292aに異物が噛み込まれるのを防止する。実施例2実施例2の圧縮機は、図7に示すように、中心角が約90度の扇状の分割ポート231~234が4個組み合わされて吐出ポート23bが構成されている。弁板27には、支持部27d、主連結部27v、受け部27h及び第1~3副連結部27w1~27w3が形成されている。第1副連結部27w1は長手方向に延びている。第2副連結部27w2は主連結部27vと右回りで90°の角度をなす方向に延びている。第3副連結部27w3は主連結部27vと左回りで90°の角度をなす方向に延びている。分割ポート231~234の間に支持部27d、主連結部27v、受け部27h及び第1~3副連結部27w1~27w3が存在している。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機においても実施例1の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。実施例3実施例3の圧縮機は、図8に示すように、中心角が約120度の扇状の分割ポート231~233が3個で組み合わされて吐出ポート23bが構成されている。弁板27には、支持部27e、主連結部27v、受け部27h及び第1、2副連結部27w1、27w2が形成されている。第1副連結部27w1は、主連結部27vと右回りで120°の角度をなす方向に延びている。第2副連結部27w2は、主連結部27vと左回りで120°の角度をなす方向に延びている。分割ポート231~233の間に支持部27e、主連結部27v、受け部27h及び第1、2副連結部27w1、27w2が存在している。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機においても実施例1の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。実施例4実施例4の圧縮機は、図9に示すように、半月状の分割ポート231、232を採用している。また、副連結部27w、支持部27i、主連結部27v及び受け部27jは、長手方向の先端側D1に向かって幅が広がっている。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機においても実施例1の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。本発明によれば、弁部293aの中央領域が吐出ポート23b内に大きく撓むことは大幅に減らせられる。このため、弁部293aは必ずしも支持部、受け部、主連結部及び副連結部全面に亘って接触する必要はない。このため、以下の実施例5~10の形態も採用され得る。実施例5実施例5の圧縮機では、図10に示すように、支持部27t等の表面に凹部27kが形成されている。凹部27kは支持部27t等の幅方向の両端で溝状に形成されている。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機では、吐出リード弁29aの弁部293aと支持部27t等との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。また、この構造により、支持部27t等に幅をもたせてその強度を維持しつつ、接触面積ひいては密着力を抑制できる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例6実施例6の圧縮機では、図11に示すように、支持部27t等の表面に凹部28aが凹設されている。凹部28aは、支持部27t等の長さ方向に溝状に形成されている。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機では、接触面積が減り、開弁時に逆スクイーズ効果による密着力が小さくなって開弁し易くなる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例7実施例7の圧縮機では、図12に示すように、支持部27t等の長さ方向の両端に細い溝状の凹部27mが形成されている。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機では、凹部27mによって弁座面27bと支持部27t等との間で潤滑油の往来が断たれるため、弁座面27bから支持部27t等への潤滑油の供給が断たれ、支持部27t等と弁部293aとの間に作用する密着力が小さくなって開弁しやすくなる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例8実施例8の圧縮機では、図13に示すように、両端の凹部27sととともに、これらの間に位置する3本の細い溝状の凹部27nが支持部27t等に形成されている。他の構成は実施例6の圧縮機と同一である。この圧縮機では、支持部27t等と弁部293aとの接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁しやすくなる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例9実施例9の圧縮機では、図14又は図15に示すように、支持部27t等にクラウニング27pが形成されている。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機においても、吐出リード弁29aの弁部293aと支持部27t等との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例10実施例10の圧縮機では、図16に示すように、支持部27t等にコイニングを施し、その後に研削を施すことによって複数の凹部27qが形成されている。他の構成は実施例1の圧縮機と同一である。この圧縮機においても実施例6の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。実施例11実施例11の圧縮機では、図17及び図18に示すように、長手方向の先端側D1に延びて環状溝27aと長溝27cとを連通させる連通溝27rが固定面27fに形成されている。固定面27fにおける連通溝27r以外の部分は、吐出リード弁29aと当接する当接部27sとなっている。当接部27sは、固定面27fにおいて、連通溝27rの幅方向両側に位置し、かつ吐出ポート23bを閉じた状態の吐出リード弁29aを平面視した場合、根元部292aと重なっている。本実施例では、連通溝27rの幅は、根元部292aの幅に対して50から75程度としており、当接部27sが根元部292aを確実に支持できるようにしている。この圧縮機では、吐出リード弁29aが開く際、冷媒ガス及び潤滑油からなる混相の噴流が根元部292aと固定面27fとの間に介在する潤滑油を吹き飛ばして油膜を断ち切ることができる。また、噴流が環状溝27aから連通溝27r及び長溝27cを介して、吐出リード弁29aの幅方向外側に吐出されるので、環状溝27aに溜まった潤滑油を吹き飛ばすことができるとともに、固定面27fと根元部292aとの間に溜まった潤滑油及び長溝27cに溜まった潤滑油をも吹き飛ばすことができる。また、連通溝27rの分だけ固定面27fと根元部292aとが密着する面積が減る。このため、この圧縮機は、固定面27fと根元部292aとが離間するタイミングを早めることができ、冷媒ガスの過圧縮が生じ難くなる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例12実施例12の圧縮機では、図19に示すように、弁部293aを根元部292aの短辺以上を直径とする円形としている。すなわち、弁部293aは、根元部292aに対し、長手方向の先端側D1とは異なる方向に拡張している。他の構成は実施例1と同様である。この場合、吐出ポート23bを拡大し、弁部293aの受圧面積を大きくすることを容易に実現できる。このため、吐出ポート23bを開く力をより大きくするとともに、根元部292aにおける開弁を妨げる潤滑油の密着力が増加することを避けられる。その結果、過圧縮を一層低減することが可能となり、動力損失を確実に抑制することが可能となる。また、この場合、弁部293aの長手方向の先端側D1に向かう先端がより鞭のように撓り易く、固定面27fに激しく衝突する。このため、支持部27t等の作用効果がより顕著になる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例13実施例13の圧縮機では、図20に示すように、実施例1の支持部27t等の代わりに、実施例4の支持部27i等を採用し、実施例1の環状溝27aの代わりに、C状溝27cを採用している。C状溝27cも、本発明の第1溝部の一例である。C状溝27cは、固定面27fに中心Oと同心の円弧状に凹設されており、長手方向の先端側D1の先端側を除いて吐出ポート23bを周方向に囲んでいる。固定面27fにおいて、C状溝27yにおける長手方向の先端側D1の先端側で対向する両端に挟まれた領域は、受け部27jとともに、受け部27zとされている。他の構成は実施例1と同様である。この場合、C状溝27yにおける長手方向の先端側D1の先端側で対向する両端の間隔を広げることにより、それらの間に、支持部27iの他の部分より支持部27iの幅方向に大きく形成された受け部27j、27zを容易に形成できる。このため、弁部293aが受け部27j、27zと衝突する際、その大きな受け部27j、27z上の潤滑油が衝突力を確実に緩和できるので、弁部293aに小さな応力しか作用せず、弁部293aの先端に大きな応力が確実に生じ難い。その結果、この圧縮機は、吐出リード弁29aの損傷を有効に防止でき、優れた耐久性を確実に発揮することができる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例14実施例14の圧縮機では、図21に示すように、実施例1の支持部27t等の代わりに、実施例4の支持部27i等を採用し、実施例1の環状溝27aの代わりに、一対の第1溝部27xを採用している。両第1溝部27xは、固定面27fに中心Oと同心の円弧状に凹設されており、長手方向の先端側D1及び基端側D2を除いて吐出ポート23bを左右から囲んでいる。固定面27fにおいて、両第1溝部27xにおける長手方向の先端側D1で対向する端部同士に挟まれた領域は、受け部27jとともに、受け部27zとされている。一方、固定面27fにおいて、両第1溝部27xにおける長手方向の基端側D2で対向する端部同士に挟まれた領域は、基端側受け部274とされている。他の構成は実施例1と同様である。この場合、両第1溝部27xにおける長手方向の先端側D1で対向する端部同士の間隔を広げることにより、それらの間に他の部分より大きな受け部27j、27zを容易に形成できる。このため、実施例13の圧縮機と同様に、弁部293aの先端に大きな応力が確実に生じ難い。また、この圧縮機では、吐出リード弁29aの根元部292aが基端側受け部274と衝突する際、大きな基端側受け部274によって根元部292aに小さな応力しか作用しない。その結果、この圧縮機は、吐出リード弁29aの損傷を有効に防止でき、優れた耐久性を確実に発揮することができる。他の作用効果は実施例1と同様である。実施例15実施例15の圧縮機では、図22に示すように、弁板27に支持部27u、主連結部27v及び受け部27hだけが設けられ、U字状の吐出ポート23bが採用されている。このため、支持部27uは、支持部27tと同様に、弁部293aの中央領域を受けることができる。他の構成は実施例1と同様である。この場合も、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。以上において、本発明を実施例1~15に即して説明したが、本発明は上記実施例1~15に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、支持部等は、弁板27に形成されてもよく、制振鋼板等の他の部材に形成されてもよい。また、実施例1では長溝27cを環状溝27aより深く形成し、実施例11では環状溝27a、長溝27c及び連通溝27rを同一の深さで形成したが、これらの深さはそれらに限定されるものではない。実施例5~10に記載の凹部27k、27a、27m、27s、27q、クラウニング27pは、支持部27tのみに設けてもよく、支持部27t、主連結部27v及び副連結部27w、27w1~27w3に跨って設けてもよい。