帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、前記保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ローラーを回転させる操作機構と、前記移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、前記移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、前記操作機構の操作に伴って前記移送ベルト上のラベルに印字を行う印字器と、前記操作機構の操作に伴って前記印字器にインキを塗布するインキローラーであって、インキを保持する発泡体を含み、前記発泡体は、前記印字器への塗布面に近い外周側の第1の部分と、前記第1の部分より内周側で前記第1の部分より発泡倍率の高い第2の部分とを有する前記インキローラーと、を具備する携帯式ラベル貼付け機。前記発泡体は、前記第1の部分から前記第2の部分にかけて発泡倍率が連続的に変化する、請求項1記載の携帯式ラベル貼付け機。前記印字器は、前記操作レバーが第1の位置から第2の位置に回動したときに前記移送ベルト上のラベルに印字を行い、前記操作機構が、前記操作レバーの第2の位置から第1の位置への回動に伴って、前記移送ローラーを所定の角度だけ回転させる、請求項1又は2記載の携帯式ラベル貼付け機。そこで、上記の点に鑑み、本発明は、インキの保持量を確保しつつ、インキの塗布ムラの抑制を可能とする携帯式ラベル貼付け機を提供することを目的とする。以上の課題を解決するため、本発明の1つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、操作レバーの回動に伴って移送ローラーを回転させる操作機構と、移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、操作機構の操作に伴って移送ベルト上のラベルに印字を行う印字器と、操作機構の操作に伴って印字器にインキを塗布するインキローラーであって、インキを保持する発泡体を含み、発泡体は、印字器への塗布面に近い外周側の第1の部分と、第1の部分より内周側で第1の部分より発泡倍率の高い第2の部分とを有するインキローラーとを具備する。本発明の1つの観点によれば、インキローラーを構成する発泡体が、印字器への塗布面に近い外周側の第1の部分と、第1の部分より内周側で第1の部分より発泡倍率の高い第2の部分とを有することにより、第2の層において大量のインキを保持できる。さらに、第2の層においてインキの保持量分布が偏る場合でも、第1の層においては、毛細管現象によって第1の層の全体にインキが行きわたるので、印字濃度のムラの発生を抑制することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。図1は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。携帯式ラベル貼付け機1は、帯状のラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体3を引き出して個々のラベル3aに分離し、必要に応じてラベル3aに印字を行い、分離されたラベル3aを被貼付け体図示せずに貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙剥離紙のないラベル連続体に適応可能である。図1に示すように、携帯式ラベル貼付け機1は、筐体を構成する左右1対の側板2と、ラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構4と、操作レバー5と、プラテンユニット6と、印字器7と、ラベル切断機構8と、貼付けローラー9とを含んでいる。保持機構4は、側板2に設けられたホルダー軸13の回りに回動することにより側板2に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー14と、このホルダーカバー14の内部に設けられたラベル保持軸15とを含み、ラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸15に装填保持することが可能である。左右1対の側板2には、操作者が握持可能なグリップ10が一体的に設けられている。操作レバー5は、このグリップ10に対して、レバー軸11の回りに回動可能に取り付けられている。操作レバー5とグリップ10との間には、任意の付勢部材、例えば、コイルスプリング12が設けられており、グリップ10に対して操作レバー5を図1に示すような解放時離反状態に付勢可能としている。操作者は、コイルスプリング12の付勢力に抗してグリップ10と共に操作レバー5を握持及び解放することにより、プラテンユニット6、印字器7、及び、ラベル切断機構8を駆動し、その後、貼付けローラー9を用いて、ラベル連続体3から分離された単葉のラベル3aを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。プラテンユニット6は、操作レバー5の回動に伴ってラベル連続体3を貼付けローラー9の方向に移送し、先端部図中左端からラベル3aを送り出し、貼付けローラー9によりラベル3aを被貼付け体に貼り付け可能とする。図2は、図1に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット6は、プラテンフレーム18と、移送ローラー19と、押付けエレメント20とを含み、移送ローラー19と押付けエレメント20との間は互いに接離可能となっている。プラテンフレーム18は、プラテン開閉軸21の回りに回動可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム18の先端側の左右には、1対の係脱ローラー26が突出するように形成されており、開閉用つまみ49図1に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ49を操作してプラテンユニット6全体を筐体に対して開閉することにより、ラベル連続体をプラテンフレーム18と移送ローラー19との間に挿通して装填することが可能となる。移送ローラー19は、プラテンフレーム18に形成された開口に、ローラー軸27の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体3の表面剥離剤層に当接して回転することにより、保持機構4図1に保持されたロール体からラベル連続体3を引き出して移送する。移送ローラー19には、所定のピッチで2組の移送用爪33が設けられてもよく、それらの移送用爪33が、ラベル連続体3の移送用スリットに係脱可能となっている。2組の移送用爪33が設けられた円周部の間には、中央円周溝32が形成され、それらの円周部の両側には、左右1対の外側円周溝34が形成されている。図3は、図1に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー5は、その先端側に二股形状のヨーク部5aを有し、このヨーク部5aに印字器7図1が取り付けられる。また、操作レバー5においてレバー軸11の下方に延びる連結アーム28の連結軸29には、移送回動用爪30が往復動可能に取り付けられている。この移送回動用爪30は、図中上方に付勢され、移送ローラー19においてローラーギア25の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起31の各々に係脱可能となっている。操作レバー5及び連結アーム28~移送用突起31は、図1に示すグリップ10~コイルスプリング12と共に、操作レバー5の回動に伴って移送ローラー19を回転させる操作機構を構成する。また、プラテンユニット6は、駆動ギア22と、従動ギア23と、これら駆動ギア22及び従動ギア23の回りに掛け回された移送用無端ベルト24とを含んでいる。駆動ギア22~移送用無端ベルト24は、移送ローラー19から供給されるラベル連続体3を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア22が移送ローラー19のローラーギア25に係合することにより、移送ローラー19の回転に伴って移送用無端ベルト24が駆動される。移送用無端ベルト24は、ラベル連続体の裏面粘着剤層に当接してラベル連続体を移送する。ここで、操作者がグリップ10図1と共に操作レバー5を握持することにより、操作レバー5が第1の位置図中下側から第2の位置図中上側に回動する。これにより、連結アーム28に連結軸29を介して連結された移送回動用爪30が、それまで係合していた1つの移送用突起31の図中左側に隣接するもう1つの移送用突起31に係合するようになる。また、操作レバー5の回動に伴って、ラベル切断機構8図1が、移送用無端ベルト24上のラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部5aに取り付けられた印字器7図1が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。一方、操作者がグリップから操作レバー5を解放することにより、操作レバー5が第2の位置から第1の位置に回動して、連結アーム28に連結軸29を介して連結された移送回動用爪30が、係合している移送用突起31を押し込む。これにより、移送ローラー19がローラー軸27の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構4図1に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア25を介して駆動ギア22が回転するので、移送用無端ベルト24が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー19から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。移送用無端ベルト24の表面には、移送されるラベル連続体の裏面粘着剤層が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト24を作製するか、又は、移送用無端ベルト24の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト24は、印字器7によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム18図2において、印字器7に対向する移送用無端ベルト24の内側に、受圧用プレートが配置されてもよい。再び図2を参照すると、押付けエレメント20は、エレメントフレーム35と、上下左右2対のバックアップローラー36と、バックアップローラー36の内側に位置する左右1対のバックアップリング37と、ねじりコイルバネ38と、左右1対の板バネ39とを含んでいる。エレメントフレーム35は、移送ローラー19の円周部に対向する左右1対の支持フレーム41と、支持フレーム41から外側に跨るように突出する左右1対の拡幅フレーム42と、支持フレーム41に設けられてバックアップローラー36及びバックアップリング37を取り付けるための上下1対の回転軸43とを含んでいる。ねじりコイルバネ38は、押付けエレメント20から移送ローラー19を離反させ、それらの間にラベル連続体3を挿通可能とする間隙を形成可能とする。図4は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット6が筐体に対して閉じられると、移送ローラー19と押付けエレメント20とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー36及びバックアップリング37図2が、ラベル連続体3を移送ローラー19側に押し付ける。ここで、バックアップローラー36及びバックアップリング37は、ラベル連続体3の裏面粘着剤層に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右1対の板バネ39によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー36及びバックアップリング37は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。バックアップローラー36が回転軸43の回りに回転するとともに、バックアップリング37が移送ローラー19に形成された外側円周溝34に沿って回転することにより、移送ローラー19と押付けエレメント20との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー19の移送用爪33がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー19の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト24上に送り出される。図5は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット6が筐体に対して開かれると、移送ローラー19が押付けエレメント20から離間して、それらの間に間隙40が形成される。支持フレーム41に固定された拡幅フレーム42は、プラテンフレーム18の外壁面に設けられたエレメント軸47の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム18を押付けエレメント20に対して相対的に回動可能としている。ねじりコイルバネ38は、一方の支持フレーム41の外壁面に設けられたバネ取付け軸44に回転可能に支持されており、プラテンフレーム18の内壁面に設けられた第1のバネ受け45と、上記一方の支持フレーム41に設けられた第2のバネ受け46とに両端が当接することにより、プラテンフレーム18を押付けエレメント20に対して解放状態図5となる方向に付勢する。板バネ39は、移送ローラー19とは反対側の支持フレーム41の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸11図3の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ38と協動して、プラテンフレーム18を筐体に対して解放状態図5となる方向に付勢する。再び図1を参照すると、印字器7は、操作レバー5における二股形状のヨーク部5aの先端部側に取り付けられている。また、側板2には、アーム軸17aが設けられ、揺動アーム17が、アーム軸17aの回りに揺動可能に取り付けられている。揺動アーム17には、ローラー軸17bが設けられ、インキローラー48が、ローラー軸17bの回りに回転自在に取り付けられている。操作者がグリップ10と共に操作レバー5を握持すると、印字器7も回動し、印字器7の活字部7aがインキローラー48に当たる。操作者が操作レバー5をさらに握持し、印字器7をさらに回動させると、印字器7のインキローラー48に対する押圧力により、揺動アーム17がアーム軸17aの回りに揺動する。そして、印字器7は、インキローラー48を回転させながら、インキローラー48を押しのける。それにより、インキローラー48によって印字器7の活字部7aにインキが塗布される。印字器7がインキローラー48を押しのけて、さらに回動すると、移送用無端ベルト24の上面に付着して移送されて来るラベル3aに活字部7aが当接することにより、ラベル3aに所定の情報が印字される。操作者が操作レバー5の握持を解除し、印字器7が元の位置に復帰すると、揺動アーム17が、図示しないばねの付勢力によって元の位置に復帰する。図6は、インキローラーの構造を示すための図である。図6Aは、インキローラーの斜視図である。図6Bは、インキローラーの軸方向に垂直な断面を模式的に示す断面図である。図6A及びBに示すように、インキローラー48は、印字器7の活字部7aへの塗布面に近い外周側の第1の層48aと、第1の層48aより内周側の第2の層48bと、第2の層48bより内周側のコア48cとを有している。コア48cは、硬質の樹脂など、インキを吸い込まない材料によって構成されており、コア48cには、軸穴48dが形成されている。軸穴48dには、揺動アーム17の先端に設けられたローラー軸17b図1が挿入され、インキローラー48がローラー軸17bの回りに回転自在となっている。第1の層48a及び第2の層48bは、スポンジ等の発泡体にインキを染み込ませたものである。発泡体においては、発泡前の成形品を何倍の体積に膨らませたかによって、発泡倍率が定義される。この発泡倍率が低いと、気泡の体積が小さいため、インキを大量に保持できない。一方、発泡倍率が高いと、毛細管現象によってインキを吸い上げる力が弱いため、インキの保持量分布が重力方向に偏り易い。インキローラー48においてインキの保持量分布が偏在すると、印字器7の活字部7aに対するインキの塗布ムラにより、印字濃度のムラが発生するおそれがある。そこで、第1の層48aは、発泡倍率が相対的に小さく、気泡の目が細かい発泡体を用いて構成され、第2の層48bは、発泡倍率が相対的に大きく、気泡の目が粗い発泡体を用いて構成されるようにする。これによれば、第2の層48bにおいて大量のインキを保持できる。さらに、第2の層48bにおいてインキの保持量分布が重力方向に偏った場合でも、第1の層48aにおいては、毛細管現象によって、重力に抗して第1の層48aの全体にインキが行きわたる。これにより、印字濃度のムラの発生を抑制することができる。ここではインキローラー48を構成する発泡体が2層からなる例について説明したが、3層以上であってもよい。3層以上の場合、外周側の層から内周側の層にかけて、発泡倍率が順次大きくなるようにすることが望ましい。また、外周側の層から内周側の層にかけて発泡倍率が段階的に大きくなる例について説明したが、発泡倍率が連続的に大きくなるようにしてもよい。再び図1を参照すると、貼付けローラー9は、携帯式ラベル貼付け機1の筐体の先端下方部図1における左端下方部に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト24によってプラテンユニット6の先端部分に搬送されて来たラベル3aに当接する。操作者が、貼付けローラー9上のラベル3aを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル3aが貼付けローラー9によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。以上の実施形態においては、台紙のないラベル連続体を使用する場合について説明したが、本発明は、台紙付きの一般的なラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機にも適用することができる。