"熱電装置の製造方法であって、前記熱電装置は、第1の流体が流れることができる、高温回路と呼ばれる第1の回路1と、前記第1の流体の温度よりも低い温度で第2の流体が流れることができる、低温回路と呼ばれる第2の回路2と、温度勾配の存在下で、電流を生成するために使用可能な、熱電素子と呼ばれる要素3p,3nと、前記高温回路1および/または前記低温回路2と熱交換関係にあるフィン5と、を備え、前記熱電素子3p,3nは、少なくとも前記フィン5に接触しており、前記熱電素子3p,3nが前記フィン5に対して保持されることを保証するために、前記フィン5が圧縮される、熱電装置の製造方法。前記第1の回路は、前記第1の流体を循環させる高温パイプと呼ばれるパイプ8を備えており、前記熱電素子3p,3nが、前記高温パイプ8と前記フィン5の間で保持されることを保証する、請求項1に記載の熱電装置の製造方法。前記熱電素子3p,3nは、取り付け支持体50に配置され、次いで、前記取り付け支持体は、前記高温パイプ8に対して配置される、請求項2に記載の熱電装置の製造方法。1つの前記高温パイプ8と、先に前記熱電素子3p,3nが設けられた1つの前記取り付け支持体50と、1つまたは複数の前記フィン5と、先に前記熱電素子3p,3nが設けられた1つの前記取り付け支持体50とが、繰り返し積層される、請求項3に記載の熱電装置の製造方法。先に前記熱電素子が設けられたそれぞれの前記取り付け支持体50の間に、2つの前記フィン5が配置され、前記2つのフィンの間に、圧縮可能材料33が配置される、請求項4に記載の熱電装置の製造方法。前記低温回路は、前記第2の流体を循環させる低温パイプと呼ばれるパイプ9を備え、前記低温パイプ9を通過させるためのオリフィス12が、前記フィン5に設けられ、前記低温パイプは、前記通過オリフィス12に挿入され、前記パイプ9および前記フィン5は、機械的組み立てによって組み立てられる、請求項1乃至5のいずれかに記載の熱電装置の製造方法。前記フィン5は、前記低温パイプ9に積層される、請求項6に記載の熱電装置の製造方法。既知の装置の1つの欠点は、これら装置が、熱電素子とパイプの間に、非常に良好な接触を確保することを要求することである。よって、装置の原価への大きな影響を及ぼす平坦さおよび表面仕上げを有するパイプを持つ必要がある。パイプの積層体に力を加えるタイロッドによって、接触を補強することである第1の解決策がテストされている。しかし、この解決策は、この力の影響下で互いに衝突するリスクを呈しないパイプの使用を伴い、その結果、材料の過剰な消費をもたらす。このような装置が直面するもう1つの問題は、高温パイプ側では、熱電素子が高温に晒されるのに対して、低温パイプ側では、温度がずっと低いことである。よって、熱電素子とパイプの間でなされる接続に関する要件は、高温パイプ側と低温パイプとで、事実上大きく異なる。本発明は、熱電装置の製造方法を提案することによって、上記の状況を改善するものであり、熱電装置は、第1の流体が流れることができる、高温回路と呼ばれる第1の回路と、第1の流体の温度よりも低い温度で第2の流体が流れることができる、低温回路と呼ばれる第2の回路と、温度勾配の存在下で、電流を生成するために使用することができる、熱電素子と呼ばれる要素と、前記高温回路および/または前記低温回路と熱交換関係にあるフィンと、を備え、熱電素子は、少なくとも前記フィンに接触している。フィンを有する熱電素子を関連付けることにより、接触の緊密性が促進される。実際には、熱電素子と、それらの動作に必要な温度勾配を生成する1つまたは複数の構成要素との間で、密接なつながりを確立する必要性は、流体循環パイプのみだけでなく、特定の構成要素、フィンによっても支持され、したがってフィンを、この目的で選択することができる。したがって、一方ではフィンと高温および/または低温回路の間、他方ではフィンと熱電素子の間で、有効な熱橋を確立するために用いられる技術的な解決策は、それらの回路の少なくとも1つ向けに、個別に最適化することが可能である。さらに、本発明に係る方法によれば、前記熱電素子が前記フィンに対して保持されることを保証するために、前記フィンが圧縮される。熱電素子と装置の構成要素との間の簡潔な接触による結合を、これにより保証することができる。よって、前記構成要素が受ける応力に適した、接着および/またはハンダ付けなどの結合形態を提供する必要は、もはやない。異なる実施形態によると、-前記第1の回路は、第1の流体を循環させる高温パイプと呼ばれるパイプを備えており、前記熱電素子が、前記高温パイプと前記フィンの間で保持されることを保証し、-熱電素子は、取り付け支持体に配置され、次いで、前記取り付け支持体は、前記高温パイプに対して配置され、-1つの前記高温パイプと、先に前記熱電素子が設けられた1つの前記取り付け支持体と、1つまたは複数の前記フィンと、先に前記熱電素子が設けられた1つの前記取り付け支持体とが、繰り返し積層され、-先に前記熱電素子が設けられたそれぞれの前記取り付け支持体の間に、2つの前記フィンが配置され、前記2つのフィンの間に、圧縮可能材料が配置され、-低温回路は、第2の流体を循環させる低温パイプと呼ばれるパイプを備え、低温パイプを通過させるためのオリフィスがフィンに設けられ、前記低温パイプは、前記通過オリフィスに挿入され、パイプおよびフィンは、機械的組み立てによって組み立てられ、-フィン5は、低温パイプ9に積層される。本発明は、純粋に指標として与えられ、かつ発明を限定する意図はまったく無い、添付の図面を伴う以下の説明を考慮することで、より良く理解される。最初に、本発明に係る方法の例示的な実施に従って得られる熱電装置を、図1~図5と関連して説明する。このような熱電装置は、特にエンジンの排気ガスである第1の流体が流れることができる、高温回路と呼ばれる第1の回路1と、第1の流体の温度よりも低い温度で、特に冷却回路の熱伝達流体である第2の流体が流れることができる、低温回路と呼ばれる第2の回路2と、を備える。高温回路は、例えば、第1の流体が流れることができる、高温パイプと呼ばれるパイプ8を備え、低温回路は、例えば、第2の流体が流れることができるパイプ9を備える。熱電装置は、また、温度勾配の存在下で、電流を生成するために使用することができる、熱電素子と呼ばれる素子3p,3nを備える。熱電素子は、例えば、アクティブ面と呼ばれるそれらの2つの対向面4a,4bの間で、前記勾配に晒されると、ゼーベック効果により電流を生成する、実質的に平行六面体の形状の素子である。このような素子は、前記アクティブ面4a,4bの間に接続された負荷に電流を生成するために用いることができる。当業者に知られるように、このような素子は、例えば、ビスマスおよびテルルBi2Te3で作られる。熱電素子は、第1の部分では、Pと呼ばれる第1の種類の要素3pであってもよく、これは、所与の温度勾配にさらされると、正と呼ばれる1つの方向に電位差を確立することを可能とし、他の部分では、Nと呼ばれる第2の種類の要素3nであってもよく、これは、同じ温度勾配にさらされると、負と呼ばれる反対の方向に電位差を生成することを可能とする。熱電装置は、また、前記高温回路および/または前記低温回路と熱交換関係に構成されるフィン5,5p,5nを備える。よって、前記回路のうちの一方2および他方の回路1と熱交換関係にある、前記フィンの間すなわちフィン5,5p,5nの間で、温度勾配が確保される。熱電素子3p,3nは、特にそれらのアクティブ面4a,4bにおいて、少なくとも前記フィン5,5p,5nに接触している。換言すれば、熱電素子は、2つのフィンの間、または、回路の1つと熱交換関係にあるフィンの1つと他方の回路との間、のいずれかに配置され、この場合における他方の回路は高温パイプ8である。熱電素子による電流生成が、よって保証される。したがって、少なくとも低温回路のために、熱電素子と熱接触を確立する機能を満たすのは、フィン5,5p,5nである。フィンは、その幅およびその長さよりもずっと小さな厚さを有する、2つの大きく平坦な対向面7a,7bを有する素子であると理解すべきであり、これは、例えば、前記大きな面の1つ7aと、熱電素子3p,3nとの間で、それらの対向面の1つ4aにおいて、温度勾配にさらされて電流を生成する面接触を確立することを可能にする。フィンは、熱伝達材料、特に銅またはアルミニウムなどの金属材料により形成される。第1の実施形態において、フィン5,5p,5nには、電気絶縁材料が被覆され、かつ、熱電素子に対向して位置するそれらの面に、フィンに配置される熱伝導要素を直列および/または並列に結合する、不図示の1つまたは複数の導電トラックが設けられる。もう1つの実施形態によると、フィン5p,5nは、それら自体が、熱電素子3p,3nによって生成された電気の伝達に寄与する。高温パイプ8は、応力を加える流体、特に高温および/または腐食性流体の流れに適合可能となるように選択される。高温パイプ8は、フィン5,5p,5nに接触する面4aと反対側の熱電素子のアクティブ面4bにおいて、熱電素子3p,3nと面接触を確立するように構成することが可能である。このことに関して、前記高温パイプ8は、例えば、少なくとも1つの平面10a,10bを有し、前記熱電素子3は、1つまたは複数の前記平面10a,10bに設けられる。前記高温パイプ8は、特に、2つの大きな平行の対向面10a,10bを備えた実質的に平坦なパイプであり、この対向面に、熱電素子3p,3nが、例えば、それらのアクティブ面4bによって配置される。パイプは、排気ガスの流れを許容すように構成することが可能であり、特に、ステンレス鋼で作られる。これらは、例えば、倣削り、溶接および/または硬質はんだ付けによって形成される。これらは、パイプの対向する平面10a,10bを結合する仕切り31図4,6a,6bおよび7で見られるによって分離された、第1の流体を通過させるための複数のチャネルを有することが可能である。このような仕切り31は、特に、高温パイプ8の熱効率を増加させ、内圧に対するそれらの抵抗を強くすることを可能にする。高温パイプ8は、前記大きな面10a,10bが電気絶縁材料の層で被覆され、かつ、高温パイプ8に配置される熱伝導要素の全てまたは一部を直列および/または並列に結合する、導電性トラックが設けられる。熱電素子3p,3nは、例えば、複数の列で分配され、互いに平行であり、かつ、高温パイプ8の長手方向、換言すれば異なる図面で示される軸Zに従って配向される。図示される例示的な実施形態によると、図1および図2の例示的な実施形態では、6つの列が設けられ、図3および図4の例示的な実施形態では、4つの列が設けられる。異なる数の熱電素子の列を提供すること、および関係する実施形態にかかわらずそうすることが、明らかに可能である。高温パイプ8の1つの同じ面において、1つの同じ型、PまたはNの熱電素子が、並列接続される熱電素子群を形成し、2つの熱電素子群が、直列に接続される。フィン5,5p,5nは、特に、高温パイプ8の平面10a,10bと実質的に平行となるように配置される。フィンは、たとえば、低温パイプ9を通過させるためのオリフィス12を有する。前記低温パイプ9は、例えば、アルミニウムまたは銅で作られ、円形および/または楕円形の断面を有する。示される例示的な実施形態によると、高温パイプ8は、既に述べたように、Zとして識別される軸に従って延びる。高温パイプの平面10a,10bと、フィン5p,5nとは、軸Zと、軸Zに直交する軸Xとに従い配向された面で延びる。低温パイプは、軸Xおよび軸Zと直角の方向Y、すなわち、フィン5p,5nに直角および高温パイプ8の大きな面10a,10bに直角の方向に延びる。フィンによって電気の伝達が生じる実施形態において、低温パイプ9とフィン5p,5nの間に、電気絶縁体が設けられる。図2により詳しく示すように、高温パイプ8の各平面10a,10bには、例えば、前記平面10a,10bに対向して設けられた、隣接フィンと呼ばれる、少なくとも2つのいわゆるフィン5p,5nが関連付けられており、平面10a,10bと、前記平面10a,10bの隣接フィン5p,5nとの間に、複数の前記熱電素子3p,3nが配置されて設けられる。前記複数の熱電素子のP型の熱電素子3pが、P型フィンと呼ばれる前記2つのフィンの1つ目5pと、前記平面10a,10bとの間に設けられ、前記複数の熱電素子のN型の熱電素子が、N型フィンと呼ばれる前記2つのフィンの他方5nと、前記平面10a,10bとの間に設けられ、前記2つのフィンの間に電位差を生成する。この図において、それぞれのP型フィン5pは、P型の熱電素子3pの3つの列と関連し、それぞれのN型フィン5nは、N型の熱電素子3nの3つの列と関連する。図1、図4および図5を参照すると、前記高温パイプ8は、フィン5,5p,5nに直交する第1の方向Yに、複数の列Rに渡って重畳可能であることが認められる。図1および図4で示される実施形態によると、内部フィンと呼ばれる前記フィン5p,5nのいくつかは、前記高温パイプ8の間に設けられ、前記内部フィン5p,5nの1つの対は、1つの同じ列Rの2つの連続する高温パイプ8の間に位置している。さらに、1つの同じ対8のフィン5p,5nは、圧縮可能材料33によって分離され、この材料も、電気的に絶縁される。このような解決策は、機械的応力、特に、パイプ8,9が受ける熱応力によって発生する機械的応力の吸収に寄与することを可能にする。いわゆる列Rの高温パイプ8は、例えば、前記低温パイプ9の2つの列の間に配置され、低温パイプ9の前記2つの列の1つめの低温パイプ9は、前記列Rの高温パイプの第1の側に設けられたフィン5p,5nと熱交換関係にあり、低温パイプの前記2つの列の2つ目の低温パイプ9は、前記列Rの高温パイプ8の他の側に設けられたフィン5p,5nと熱交換関係にある。フィン5,5p,5nは、例えば、高温パイプ8のいずれかの側に突出部21を有し、ここで低温パイプは、オリフィス12を通過する。フィン5pと、1つまたは複数のP型の熱電素子と、高温パイプ8の面10aまたは10bと、1つまたは複数のN型熱電素子と、フィン5nとからなるサブアセンブリは、再生可能な基本構成要素を定義し、該構成要素は、次いで、異なるやり方で電気的に並列および/または直列に組み立てられ、所望の強さを呈する電流および/または電位差の生成を可能にする。この基本構成要素において、図5~図7の例示的な実施形態に従った変形として、P型の熱電素子に関連するフィン、およびN型の熱電素子に関連する低温フィンは、1つの同じフィン5からなることが可能なことに留意すべきである。ここで、上述の基本構成要素の第1のアセンブリを生成する、所定の高温パイプ8に対向する熱電素子3p,3nと、対応して設けられたフィン5p,5nとの配置の例示的な実施形態を説明する。より具体的には、図1および図2に示される実施形態に注目すると、前記P型のフィン5pは、1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に互いに対向して位置し、前記N型のフィン5nは、前記同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置することが認められる。前記P型5pおよびN型5nのフィンは、それぞれ、共に電気的に接続されて、前記高温パイプ8のいずれかの側に位置する1つの同じ型の熱電素子を、同じ電位に設定する。換言すれば、1つの同じ高温パイプ8に関して、P型の熱電素子3pは、パイプの対向面10a,10bにおいて、P型の熱電素子に対向して位置し、N型の熱電素子3nは、パイプの対向面10a,10bにおいて、N型の熱電素子3nに対向して位置する。高温パイプ8の1つの同じ列Rに関し、P型のフィン5pは全て、例えば、前記低温パイプ9の1つの同じ列と熱交換関係にあるのに対して、N型のフィン5nは全て、前記低温パイプ9の1つの同じ他の列と熱交換関係にある。さらに、対で関連付けられるフィン5p,5nを使用する場合、1つの同じ対のフィン5p,5nは、同じ型PまたはNのものである。この構成では、図2に示す正11および負13の端子が、負荷に結合されているとみなすと、高温パイプ8と関連する熱電素子が、いわゆる高温パイプ8の各面10a,10b向けに、図2に点線で示すように、次のようにして流れる電流を生成することが考えられる。電流は、この面と関連し、かつ正の端子11に結合されたP型フィン5pを通過し、P型熱電素子3pを通過し、次いでパイプに設けられたトラックを介して、同じ面に位置するN型熱電素子3nへ向かい、負の端子13に結合されるN型フィン5nを介して続き、正11および負13の端子の間に電位差を生成する。高温パイプ8のいずれかの側に位置する熱電素子は、並列に取り付けられ、よって、直列アセンブリの場合よりも2倍大きい電流を供給する図3および図4の実施形態を参照されたい。高温パイプ8は、高温パイプの1つの列Rから他へと互いに対向して位置し、フィン5p,5nの横断延長線Xの方向に、互いの延長線上に位置する高温パイプ8のシリーズSを形成することが可能である。高温パイプの列Rの1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置する、1つの同じ型PまたはNのフィン5p,5nが、高温パイプの1つの同じシリーズSにおいて、隣接高温パイプの列Rにおける反対側に位置する高温パイプ8のいずれかの側に位置する、1つの同じ型PまたはNのフィン5p,5nに対向して位置する。高温パイプの列Rの1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置する1つの同じ型の前記フィン5p,5nと、隣接高温パイプ8の列Rにおける延長線上に位置するフィン5p,5nとは、次いで、同じ電位に設定することが可能である。高温パイプの1つの同じシリーズSにおいて、高温パイプの列Rの1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置する、1つの同じ型の前記フィン5p,5nと、隣接高温パイプの列Rにおける互いに対向して位置するフィンとは、例えば、それぞれ、異なる型PまたはNのフィンである。換言すれば、P型のフィン5pは、高温パイプの一方の列Rから他方へ、N型のフィン5nに方向Xで対向する。高温パイプのシリーズSの終端に位置する、1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置するフィン5p,5nは、高温パイプの前記シリーズSの一方側において、高温パイプの隣接シリーズSの終端に位置する、フィン5p,5nと同じ電位に設定される。図示される例示的な実施形態において、シリーズSは、一方のシリーズから他へ、シリーズSの終端に位置する高温パイプ8のいずれかの側に位置するそれらのフィン5p,5nによって、電気的に直列に接続されている。熱電装置は、2つの正22および負23の電気接続端子を有し、正22の電気接続端子は、高温パイプの列Rの方向Yにおいて、最初のシリーズSの終端の1つに位置する、高温パイプ8の、特にP型5pのフィンに設けられ、負23の電気接続端子は、高温パイプの列Rの方向Yにおいて、最後のシリーズSの終端の1つに位置する高温パイプ8の、特にP型5pのフィン設けられている。熱電素子3p,3nは、よって、既に述べたように、1つの同じ高温パイプ8に並列に電気的に関連し、そして、高温パイプの同じシリーズSにおいて一方の高温パイプ8から他方へ、および一方のシリーズSから他方へと直列に、電気的に関連する。正22および負23の端子の間に存在する電位差は、よって、各高温パイプ8に生成された電位差の合成である。このように、高温パイプの列RおよびシリーズSの数が多いほど、熱電装置の端子に生成される電位差が高くなる。各パイプに関連する熱電素子の数が多いほど、熱電装置が供給できる電流の強度が高くなる。低温パイプ9の2つの列は、例えば、高温パイプ8のそれぞれの列Rの間に設けられる。高温パイプの1つの同じ列Rのいずれかの側に設けられた前記低温パイプ9は、屈曲部25によって互いに結合することが可能であり、集合ボックス26に結合される流体循環ヘアピンを形成する。各ボックスは、2つの容積に分割され、第1の流体入口容積は、低温パイプの一方に結合され、第2の流体出口体積は、他方の低温パイプに結合される。高温パイプは、それらの終端のそれぞれにおいて、不図示の集合ボックスに結合される。ここで、図3および図4の実施形態を参照すると、別の電気接続例によれば、前記P型フィン5pは、1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側で、前記N型フィン5nに対向して位置することが見られる。換言すれば、P型の熱電素子3pは、高温パイプ8の対向面10a,10bにおいて、N型の熱電素子3nに対向して位置する。このような実施形態において、対で関連付けられるフィンを使用する場合、1つの同じ対のフィンは、異なる型のものであり、一方はP型で他方はN型、またはその逆である。ここで再び、高温パイプ8は、高温パイプの1つの列Rから他の列へと、互いに対向して位置し、これによりフィン5p,5nの横断延長線の方向Xにおいて、互いの延長線上に位置する高温パイプのシリーズSを形成する。他方で、いわゆる高温パイプのP型フィン5p、またはN型5nはそれぞれ、高温パイプの同じシリーズSにおいて、隣接列Rの高温パイプのN型フィン5n、またはP型フィン5pと結合される。高温パイプのシリーズSの終端に位置する、高温パイプ8のいずれかの側に位置するフィン5p,5nは、互いに直列に電気接続される。高温パイプのシリーズSの終端に位置する、1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置するフィン5p,5nは、高温パイプのシリーズSの一方側において、同じ電位に設定され、高温パイプのシリーズSの他の終端に位置する、1つの同じ高温パイプ8のいずれかの側に位置するフィン5p,5nは、高温パイプの前および/または次のシリーズSの隣接高温パイプのフィン5p,5nと同じ電位に設定される。換言すれば、高温パイプの1つの同じシリーズSにおいて、フィン5p,5nは直列に取り付けられ、互いに接続されない2つのフィンが位置する、高温パイプのシリーズSの側で、互いに接続されない前記2つのフィンの間に、電位差e1,e2が生成される。また、高温パイプの異なるシリーズSが、互いに直列に接続される。正27および負28の端子の間に存在する電位差は、各高温パイプ8に生成される電位差の合成であり、これは、その面10a,10bのそれぞれに生成される電位差の合計に対応する。よって、高温パイプの列RおよびシリーズSの数が多いほど、熱電装置の端子に生成される電位差が高くなる。各フィンと関連する熱電素子の数が多いほど、熱電装置が供給できる電流の強度が高くなる。この実施形態において、低温パイプ9の1つの列は、高温パイプの各列Rの間に設けられる。高温および低温パイプは、それぞれ、不図示の集合ボックスに結合される。そうは言っても、フィン5p,5nに、それらが接触する低温パイプ9から離れるにつれて、減少した厚さを持たせることが可能である。1つは、低温パイプ9に最も近い熱電素子3p,3nの列においてより大きく、1つは、低温パイプ9から最も遠い熱電素子3p,3nの列においてより小さい、2つの厚さを有するフィンがあってもよい。このような配置は、熱電素子3p,3nの各列において、より一定の熱交換を有することを可能にする。既に述べたように、図1~図4の実施形態において、1つの同じ平面10aまたは10bに対向して設けられた低温フィン5f-p,5f-nは、2つの個別の構成要素である。換言すれば、2つの個別のフィンが、1つの同じ高温パイプ8の各面10a,10bに対向して設けられる。図5~図7の変形において、これらのフィンは、1つの同じ構成要素5からなる。換言すれば、1つのフィン5は、1つの同じパイプ8のそれぞれの面に対向して設けられる。このような変形において、熱電素子によって生成される電気を伝達するのはフィン5ではなく、必然的に、前記素子と接触するそれらの表面に設けられたトラックである。より具体的には、P型の熱電素子と接するトラックは、どのような短絡も防ぐために、N型の熱電素子と接するトラックとは別のものである。このような変形において、1つの同じシリーズSにおいて互いの延長線上に位置する、複数の高温パイプ8を使用する場合、それらの面10a,10bのそれぞれに対し、これら高温パイプ8全てに共通のフィン5を設けることが可能であり、トラックは、フィンのそれぞれにおいて、隣接高温パイプ8の同じ型PまたはNの熱電素子を、同じ電位に設定するように構成されている。上記において、電気的に接続されるまたは同じ電位に設定するという表現は、電気を伝達するのがフィンである場合、フィンが互いに接続されていることを意味するか、または、例えば接続突起および導電体20を用いて、フィンに導電トラックが設けられている場合、フィンに設けられるトラックが、一方のフィンから他方のフィンへと互いに接続されていることを意味すると理解すべきである。そうは言っても、本発明に係る方法によると、前記熱電素子3p,3nが前記フィン5に対して保持されることを保証するために、前記フィン5,5p,5nが圧縮される。フィンの張りは、低温側および高温側のフィンを有する装置の場合はフィンの間で、または図示されるような、低温側フィン5,5p,5nと高温側パイプ8とを有する装置の場合は、フィンとパイプの間で、熱電素子が保持され、かつ、接触していることを保証可能にする。このようなやり方でも、接着剤またはハンダ付けなどのバインダの使用を避けることが可能であり、熱電素子は、それらが張られた後に、フィン5,5p,5nによって提供される圧縮の簡潔な動作下で、定位置に留まる。図7に示すように、熱電素子3p,3nを取り付け支持体50に配置し、次いで、前記取り付け支持体を、前記高温パイプ8に対して配置することが可能である。前記サポート50は、例えば、穴51が開けられたプレートの形態を取り、この穴に、熱電素子3p,3nが挿入される。穴51は、熱電素子3p,3nに望まれる分布に応じて、換言すれば、行および/または列で分配される。このサポート50は、フィン張り工程までの間、熱電素子を定位置に保持することを可能にする。サポートは、また、例えばパイプ8に対するそれらの配置およびインデックス付けの自動化を容易にする。また、サポートは、フィン5,5p,5nと、高温パイプ8との間で、熱スクリーンを形成し、これによって、これらの異なる素子の間での放射による熱交換を避けることを可能とする、という利点も提示する。前記プレートは、例えば、エラストマーと断熱材を関連付けたサンドイッチ材料からなる。特に、フィン側5のエラストマー層55と、高温パイプ側8の絶縁層56とを備える、2層材料とすることが可能である。図6aおよび図6bに示すように、先に前記熱電素子3p,3nが設けられている1つの前記取り付け支持体50と、1つの前記高温パイプ8と、先に前記熱電素子3p,3nが設けられている1つの前記取り付け支持体50と、1つまたは複数の前記フィン5とが、積層される。このために、低温パイプ9を使うことが可能である。より具体的には、図6aに示すように、前記低温パイプ9を通過させるためのオリフィス52が設けられた取り付け支持体50にネジ山が付けられ、それらの間に、1つの前記高温パイプ8が挿入される。そして、図6bに示すように、フィン5が低温パイプ9に通され、支持体50に対向する。図5に記載するような完全な積層体図を簡単にするために、この図では取り付け支持体50は示さないを得るために、上述の積層作業を必要な回数だけ繰り返す。積層は、1つの前記フィン5によって、いすれかの側で終端にすることができる。2つの前記フィン5は、例えば、先に前記熱電素子が設けられた各前記取り付け支持体50の間に設けられ、圧縮可能材料が、前記2つのフィンの間に配置される。積層体を作った後に、前記低温パイプ9が、前記通過オリフィス12,52に挿入され、パイプ9およびフィン5が、機械的組み立てによって組み立てられる。よって、所望の圧縮が得られる。機械的組み立ては、機械式と呼ばれる熱交換器の分野で用いられるものと同様の組み立てを意味すると理解すべきであり、この熱交換器では、特に膨張オリーブをパイプに通すことによって、パイプの放射膨張が生成され、フィンのパイプへの圧着を生成することを可能にする。次いで、高温パイプ8および/または低温パイプ9を、不図示の集合ボックスに接続することが可能である。また、特にフィン5の間に、電気的結合が設けられる。低温側および高温側のフィンを有する装置に関して、低温側のフィン、支持体および高温側フィンを繰り返し積層しながら進めることができ、次いで、高温側フィンを、第1の流体の循環用のパイプに組み付け、そして低温側フィンを、第2の流体の循環用のパイプに組み付け、この組み付けを機械的に行うことも可能である。"