"電気部品用ソケットのソケット本体に設けられたピン収容穴に収容されて、ICパッケージの端子と外部電気的テスト回路のコンタクトパッドとを電気的に接続するプローブピンにおいて、前記ICパッケージの端子と接触する第1プランジャーと、前記第1プランジャーを一端側に固定した円筒状のバレルと、前記バレルの他端側の内部にスライド可能に係合されて前記外部電気的テスト回路に接触する第2プランジャーと、前記バレルの内部で且つ前記第1プランジャーと前記第2プランジャーとの間に収容され、前記第1プランジャーと前記第2プランジャーとを遠ざける方向へ弾性的に付勢するコイルバネと、を有し、前記第2プランジャーは、前記コイルバネの一端側を支持し且つ前記バレルの内周面のうちの同一径で形成された部分に弾性接触する複数の短絡用アームを有し、前記バレル内を相対移動する際に、前記短絡用アームが前記バレルの前記内周面に同一の接触圧で常時接触するようになっており、前記第1プランジャー,前記バレル及び前記第2プランジャーが前記ICパッケージの端子と前記外部電気的テスト回路を電気的に接続する、ことを特徴とするプローブピン。前記バレルの他端側には抜け止めフランジが形成され、前記第2プランジャーには前記コイルバネのばね力で前記抜け止めフランジに押し付けられる抜け止め突起が形成され、前記第2プランジャーは、前記バレルの他端側の内部にスライド可能に係合された状態で、且つ、前記ソケット本体の前記ピン収容穴に収容される前の状態において、前記抜け止め突起が前記抜け止めフランジに引っ掛かり、前記バレルの内部に保持される、ことを特徴とする請求項1に記載のプローブピン。前記請求項1又は2に記載のプローブピンと、このプローブピンを複数収容するソケット本体と、このソケット本体に収容された前記プローブピンにICパッケージの端子を押し付けるICパッケージ押圧機構と、を有する、ことを特徴とする電気部品用ソケット。しかしながら、図11乃至図12に示したプローブピン106は、上部接触端子114のテーパー面部118が下部接触端子113の一対の弾性片117,117を押し拡げて下降する際に、上部接触端子114のテーパー面部118と下部接触端子113の弾性片117,117との接触圧が上部接触端子114の下降に従って増加し、上部接触端子114のテーパー面部118と下部接触端子113の弾性片117,117との摩擦抵抗が上部接触端子114の下降に従って増加する。その結果、上部接触端子114を押し下げる力が解除されても、コイルバネ115のばね力弾性復元力が上部接触端子114のテーパー面部118と下部接触端子113の弾性片117,117との接触部に生じる摩擦抵抗よりも小さいと、上部接触端子114が下部接触端子113の一対の弾性片117,117に挟持された状態で固定され、上部接触端子114が図11bの位置テスト位置から図11aの位置初期位置に復帰することができない虞が生じる。このような不具合を解消するためには、プローブピン106のコイルバネ115のばね力を大きくすることが考えられるが、コイルバネ115のばね力を大きくすると、ICパッケージ101を押し下げる力を大きくすることが必要となり、ICパッケージ101を押し下げるための機構ICパッケージ押圧機構が大型化し、この機構ICパッケージ押圧機構を備えた電気部品用ソケット100の大型化が生じるという新たな問題を生じる。また、プローブピン106のコイルバネ115のばね力を大きくすると、上部接触端子114の先端とICパッケージ101の端子104との接触圧が大きくなり、ICパッケージ101の端子104がプローブピン106によって傷付けられやすくなる。そこで、本発明は、プローブピンのコイルバネのばね力を大きくすることなく、プローブピンの作動を円滑且つ確実にし、ICパッケージの端子がプローブピンによって傷付けられ難くすることを目的とする。また、本発明は、プローブピンを複数備えた電気部品用ソケットの大型化の防止を目的とする。本発明は、図3,図4,図5及び図9に示すように、電気部品用ソケット1のソケット本体2に設けられたピン収容穴38に収容されて、ICパッケージ11の端子14と外部電気的テスト回路7とを電気的に接続するプローブピン3に関するものである。このプローブピン3は、前記ICパッケージ11の端子14と接触する第1プランジャー15と、前記第1プランジャー15を一端側に固定した円筒状のバレル16と、前記バレル16の他端側の内部にスライド可能に係合されて前記外部電気的テスト回路7に接触する第2プランジャー17,50と、前記バレル16の内部で且つ前記第1プランジャー15と前記第2プランジャー17,50との間に収容され、前記第1プランジャー15と前記第2プランジャー17,50とを遠ざける方向へ弾性的に付勢するコイルバネ20と、を有している。この発明のプローブピン3において、前記第2プランジャー17,50は、前記コイルバネ20の一端側を支持し且つ前記バレル16の内周面35のうちの同一径で形成された部分に弾性接触する複数の短絡用アーム37,52を有し、前記バレル16内を相対移動する際に、前記短絡用アーム37,52が前記バレル16の前記内周面35に同一の接触圧で常時接触するようになっている。そして、前記第1プランジャー15,前記バレル16及び前記第2プランジャー17,50が前記ICパッケージ11の端子14と前記外部電気的テスト回路7を電気的に接続するようになっている。本発明に係るプローブピンは、第2プランジャーの短絡用アームとバレルとの接触圧が両者間の相対的なスライド長さに関係なく一定であり、第2プランジャーの短絡用アームとバレルとの摩擦抵抗が一定であるため、コイルバネのばね力を大きくしなくても円滑且つ確実に作動しバレルと第2プローブピンとが円滑且つ確実にスライド移動し、ICパッケージの端子を傷付け難い。本実施形態に係るプローブピンをソケット本体に複数収容してなる電気部品用ソケットは、プローブピンのコイルバネのばね力を大きくしなくてもよいため、ICパッケージの端子をプローブピンに押し付けるためのICパッケージ押圧機構を大型化しなくてもよく、全体構造を大型化しなくてもよい。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。[電気部品用ソケット]図1乃至図2は、本実施形態に係る電気部品用ソケット1を示す図である。これらの図に示すように、電気部品用ソケット1は、ソケット本体2と、ソケット本体2に収容された複数のプローブピン3と、ソケット本体2の上部側に開閉可能に取り付けられるソケットカバーICパッケージ押圧機構4と、を有している図3参照。そして、ソケット本体2は、第1ソケット本体部5と、この第1ソケット本体部5に組み付けられた第2ソケット本体部6と、を有している。このような電気部品用ソケット1は、プリント配線基板外部電気的テスト回路7上に取り付けられるようになっている。なお、図1乃至図2の電気部品用ソケット1において、第1ソケット本体部5と第2ソケット本体部6との間には、後に詳述するプローブピン3の作動を可能にするための空間8が形成されている図3及び図4参照。なお、プローブピン3を収容する第1ソケット本体部5及び第2ソケット本体部6は、ガラスエポキシ樹脂等の絶縁性樹脂材料で形成されている。また、図1乃至図2に示す電気部品用ソケット1は、ソケットカバー4を開いた状態図1bの二点鎖線で示す状態及び図2に示す状態参照において、第1ソケット本体部5上のICパッケージ収容部10内に電気部品としてのICパッケージ11を収容でき、また、第1ソケット本体部5上のICパッケージ収容部10内に収容したICパッケージ11をICパッケージ収容部10から取り出すことができるようになっている。また、図1乃至図2に示す電気部品用ソケット1は、ICパッケージ11をICパッケージ収容部10内に収容した後、ソケットカバー4を閉じると、ソケットカバー4のプレッシャープレート12が圧縮コイルスプリング13のばね力で付勢され、この圧縮コイルスプリング13のばね力で付勢されたプレッシャプレート12がICパッケージ11の裏面の端子14をソケット本体2に収容されたプローブピン3の先端上端に押し付けるようになっている図4c参照。その結果、ICパッケージ11は、プローブピン3を介してプリント配線基板7に電気的に接続され、プリント配線基板7及びプローブピン3を介して通電されることにより、電気的テストが行われる。[プローブピン]図3乃至図4に示すように、プローブピン3は、ICパッケージ11の端子14と接触する第1プランジャー15と、この第1プランジャー15を一端側にかしめ固定した円筒状のバレル16と、このバレル16の他端側の内部にスライド可能に係合されてプリント配線基板7に接触する第2プランジャー17と、バレル16の内部空間18で且つ第1プランジャー15と第2プランジャー17の間に収容されて第1プランジャー15と第2プランジャー17とを遠ざける方向Z方向、-Z方向へ弾性的に付勢するコイルバネ20と、を有している。なお、第1プランジャー15,バレル16及び第2プランジャー17は、リン青銅等の導電性に優れた金属で形成されている。また、コイルバネ20は、ステンレスばね鋼やピアノ線等で形成されている。図3に示すように、第1プランジャー15は、円板状のフランジ部21と、このフランジ部21の一端面から軸方向-Z軸方向に沿って延びる丸棒状の固定用軸部22と、フランジ部21の他端面から軸方向Z軸方向に沿って延びる端子接触部23と、を一体に有している。そして、この第1プランジャー15は、固定用軸部22がバレル16の一端側の開口部分24に嵌合され、且つ、固定用軸部22よりも大径の円板状のフランジ部21がバレル16の一端側の端面25に突き当てられた状態において、バレル16の塑性変形させられた部分26が固定用軸部22の固定用環状溝27内に嵌り込むように、固定用軸部22とバレル16とがかしめによって固定されている。端子接触部23は、複数の三角状突起からなる端子着座部分28が棒状部分30の先端側に形成されており、ICパッケージ11の略球状の端子14が端子着座部分28に着座して接触するようになっている。なお、端子着座部分28は、ICパッケージ11の端子形状に応じた形状に形成される。図3に示すように、第1プランジャー15が固定されたバレル16の内部空間18には、コイルバネ20が収容された後、第2プランジャー17がコイルバネ20を押し縮めるようにして収容される。この際、第2プランジャー17は、抜け止め突起31がバレル16の他端側の開口端よりもバレル16の内部空間18の内方に位置するように収容される。その後、バレル16の他端側の開口端が縮径変形させられて、バレル16の他端側に円環状の抜け止めフランジ32が形成される。この抜け止めフランジ32は、コイルバネ20のばね力で付勢された第2プランジャー17の抜け止め突起31が引っ掛かるようになっており、第2プランジャー17がバレル16から抜け出てしまうのを阻止する。また、バレル16の外周面33で且つ軸方向に沿った略中間部には、第1ソケット本体部5と第2ソケット本体部6との間の空間8に収容される移動規制突起34が形成されている。また、バレル16は、少なくとも、後述する第2プランジャー17の一対の短絡用アームが弾性接触する内周面35が同一径の円筒面になっている。図3及び図5に示すように、第2プランジャー17は、基板接触部36と、この基板接触部36から二股に分岐する一対の短絡用アーム37,37と、を有している。そして、この第2プランジャー17は、中心軸C1を対称軸とする線対称形状になっている図5a参照。基板接触部36は、断面形状が矩形形状の棒状部分であって、プリント配線基板7に接触する先端が円弧状に丸められている。一対の短絡用アーム37,37は、基板接触部36に接続される根元部分37aが円弧状に形成され、基板接触部36から分岐する根元部分37aに応力集中が生じ難くなっており、撓み変形し難い剛性を有している。また、一対の短絡用アーム37,37は、根元部分37aから延びる片持ち梁状の弾性変形部分37bが先端に向かうに従って第2プランジャー17の中心軸C1から離れるように形成されており、弾性変形部分37bの先端側にコイルバネ20の一端側を支持するためのバネ着座部37cが一体に形成されている。短絡用アーム37のバネ着座部37cは、短絡用アーム37の先端側が外側方中心軸C1から遠ざかる方向へ円弧状に張り出すように形成されると共に、短絡用アーム37の先端側が中心軸C1寄りに張り出すように形成され、コイルバネ20の一端を確実に着座させることができる着座面積が確保されている。このバネ着座部37cの円弧状の外側面37c1は、第2プランジャー17がバレル16の内部空間18に収容された際に、バレル16の内周面35に弾性的に接触する。また、バネ着座部37cの着座面上面37c2には、コイルバネ20のずれ動きを規制するためのバネ位置決め突起37c3が形成されている。これにより、コイルバネ20は、一対の短絡用アーム37,37の着座面37c2上でずれ動くと、コイル外径側が一対の短絡用アーム37,37のバネ位置決め突起37c3に引っ掛かって動きが規制される。また、一対の短絡用アーム37,37は、抜け止め突起31が根元部分37aとバネ着座部37cの間の弾性変形部分37bの外側面に張り出すように形成されている。この抜け止め突起31は、正面側の形状が略三角形状又は略円弧形状となるように形成されており、第2プランジャー17がバレル16内に収容された際に、バレル16の内周面35に当接せず、バレル16の抜け止めフランジ32に引っ掛かる寸法に形成されている。なお、第2プランジャー17は、板状部材をプレスで打ち抜き加工して形成することができる。図5に示した第2プランジャー17は、一対の短絡用アーム37,37を中心軸C1寄りに弾性変形させた状態で、ばね着座部37c側からバレル16の内部空間18に収容する図3b参照。図3bに示すように、バレル16の内部空間18に収容された第2プランジャー17は、一対の短絡用アーム37,37の弾性復元力ばね力によってバネ着座部37cの円弧状の外側面37c1がバレル16の同一径で形成された内周面35に弾性的に接触する。また、図3bに示すように、バレル16の内部空間18に収容された第2プランジャー17は、コイルバネ20のばね力によって抜け止め突起31がバレル16の抜け止めフランジ32に押し付けられ、全体がバレル16から抜け出てしまうことがなく、バレル16内に保持される。そして、バレル16の内部空間18に収容された第2プランジャー17は、一対の短絡用アーム37,37が中心軸C1とほぼ平行になるように弾性変形させられている図3及び図4参照。図3及び図4に示したように、コイルバネ20は、バレル16の内部空間18で且つ第1プランジャー15と第2プランジャー17の間に収容され、一端が第2プランジャー17のバネ着座部37cに着座し、他端が第1プランジャー15の固定用軸部22の端面22aに当接し、第1プランジャー15と第2プランジャー17をプローブピン3の軸心C0に沿った方向に遠ざけるように付勢している。図4aは、ソケット本体2のピン収容穴38に収容されたプローブピン3を示す図であり、ソケット本体2をプリント配線基板7上に取り付ける前の状態のプローブピン3の図である。この図4aにおいて、プローブピン3は、第1ソケット本体部5に形成された第1ピン収容穴40に移動規制突起34よりも上方の部分第1プランジャー15寄りの部分がスライド可能に嵌合され、第2ソケット本体部6に形成された第2ピン収容穴41に移動規制突起34よりも下方の部分第2プランジャー17寄りの部分がスライド可能に嵌合されて、第1ソケット本体部5と第2ソケット本体部6の間の空間8内に移動規制突起34が収容されている。このソケット本体2のピン収容穴38に収容されたプローブピン3は、第2プランジャー17の根元部分37aがコイルバネ20のばね力で付勢されて第2ピン収容穴41の小径部分42に押し付けられ、移動規制突起34が第1ソケット本体部5の下面43第2ソケット本体部6に対向する面側に開口する第1ピン収容穴40の開口縁44にコイルバネ20のばね力で押し付けられている。その結果、プローブピン3は、第2プランジャー17がソケット本体2に収容される前の状態図3bの状態よりもバレル16の内部に押し込まれ、コイルバネ20がソケット本体2に収容される前の状態図3bの状態よりも第1プランジャー15と第2プランジャー17とによって押し縮められている。そして、プローブピン3は、バレル16の移動規制突起34が第1ソケット本体部5の下面43側に開口する第1ピン収容穴40の開口縁44にコイルバネ20のばね力で押し付けられ、バレル16の移動が規制されるため、第1プランジャ15の端子接触部23の先端が位置決めされる。図4bは、プリント配線基板7上に固定されたソケット本体2電子部品用ソケット1のプローブピン3を示す図であり、図4aのソケット本体2がプリント配線基板7上に固定された場合のプローブピン3を示す図である。この図4bにおいて、プローブピン3は、第2プランジャー17の全体がプリント配線基板7によって第2ピン収容穴41内に押し込まれ、コイルバネ20が第2プランジャー17と第1プランジャー15の間で押し縮められる。その結果、プローブピン3は、コイルバネ20が第1プランジャー15及びバレル16を上方Z方向へ向けて付勢する力が図4aの場合に比較して増大する。なお、図4bに示すプローブピン3は、第1プランジャー15の端子接触部23の先端位置が図4aの場合と同一である。図4cは、ICパッケージ11の電気的テスト時におけるプローブピン3を示す図であり、図4bに示したプローブピン3の端子先端部23にICパッケージ11の端子14を押し付けた状態のプローブピン3を示す図である。この図4cにおいて、プローブピン3は、ICパッケージ11がソケットカバー4のプレッシャープレート12によって所定量押し下げられると、第1プランジャー15及びバレル16がコイルバネ20を押し縮めて所定量押し下げられる図1参照。これにより、バレル16の移動規制突起34が第1ソケット本体部5の下面43側に開口する第1ピン収容穴40の開口縁44から離れる。上述のように、図4a~cにおいて、第2プランジャー17の一対の短絡用アーム37,37は、バレル16の内周面35に弾性接触した状態でバレル16内を相対的にスライド移動し、コイルバネ20のばね力をバネ着座部37cに受ける。しかしながら、バレル16内に収容された第2プランジャー17は、一対の短絡用アーム37,37が第2プランジャー17の中心軸C1にほぼ平行であり、第2プランジャー17の根元部分37aが撓み変形し難い剛性を有するため、一対の短絡用アーム37,37のバネ着座部37cに作用するコイルバネ20のばね力が一対の短絡用アーム37,37の長手方向図4の-Z軸方向に作用するものの、一対の短絡用アーム37,37がバレル16と一定の接触圧で摺接する図6参照。このような本実施形態のプローブピン3に対し、図11乃至図12に示した従来のプローブピン106は、図6の点線で示すように、上部接触端子114のテーパー面部118が下部接触端子113の一対の弾性片117,117を押し拡げて下降する際に、上部接触端子114のテーパー面部118と下部接触端子113の一対の弾性片117,117との接触圧が上部接触端子114の下降に従って増加する。したがって、図4cに示した本実施形態のプローブピン3におけるバレル16の下降量に対するコイルバネ20のばね力と、図11に示した従来のプローブピン106の上部接触端子114の下降量スライド長さに対するコイルバネ115のばね力とが等しいとすると、本実施形態のプローブピン3がICパッケージ11の端子14を押圧する力の方が従来のプローブピン106がICパッケージ101の端子104を押圧する力よりも小さくなる。[本実施形態の効果]以上の説明のように、本実施形態に係るプローブピン3は、第2プランジャー17の短絡用アーム37とバレル16との接触圧が両者間の相対的なスライド長さに関係なく一定であり、第2プランジャー17の短絡用アーム37とバレル16との摩擦抵抗が一定であるため、コイルバネ20のばね力を大きくしなくても円滑且つ確実に作動しバレル16と第2プローブピン17とが円滑且つ確実にスライド移動し、ICパッケージ11の端子14を傷付け難い。また、本実施形態に係るプローブピン3は、コイルバネ20及び第2プランジャー17をバレル16の内部空間に収容して一体化ユニット化してあり、第1プランジャー15及びバレル16,コイルバネ20,第2プランジャー17が分離してしまうことがないため、ソケット本体2への組付け及び取り外し作業が容易になる。したがって、本実施形態に係るプローブピン3によれば、電気部品用ソケット1の組立作業を効率化することができると共に、電気部品用ソケット1の保守作業を効率化することができる。本実施形態に係るプローブピン3をソケット本体2に複数収容してなる電気部品用ソケット1は、プローブピン3のコイルバネ20のばね力を大きくしなくてもよいため、ICパッケージ11の端子14をプローブピン3に押し付けるためのソケットカバーICパッケージ押圧機構4を大型化しなくてもよく、全体構造を大型化しなくてもよい。[変形例1]図7は、本発明の変形例1に係るプローブピン3の一部断面図である。この図7に示すように、本変形例に係るプローブピン3は、第2プランジャー17の抜け止め突起31を鋸歯形状とし、バレル16の円筒部45の下端側を内側に直角に折り曲げてバレル16の抜け止めフランジ32にしてある。そして、第2プランジャー17の抜け止め突起31は、バレル16の抜け止めフランジ32に当接する面46と短絡用アーム37の外側面47とのなす角が鋭角になるように形成されている。このような構成の本変形例によれば、コイルバネ20のばね力を受けた第2プランジャー17の抜け止め突起31がバレル16の抜け止めフランジ32に当接しても、一対の短絡用アーム37,37を中心軸C1寄りに撓み変形させる力が生じにくく、第2プランジャー17がバレル16から抜け出るのを一層効果的に防止できる。[変形例2]図8は、本発明の変形例2に係るプローブピン3の一部断面図である。この図8に示すように、本変形例に係るプローブピン3は、第2プランジャー17がバレル16内に収容された状態において、短絡用アーム37のバネ着座部37cと中心軸C1との間隔W1が短絡用アーム37の抜け止め突起31とバレル16の抜け止めフランジ32との引っ掛かり寸法オーバーラップ寸法W2よりも小さくなるように形成されている。このような構成の本変形例によれば、一対の短絡用アーム37,37の抜け止め突起31とバレル16の抜け止めフランジ32との接触部から一対の短絡用アーム37,37を中心軸C1寄りに撓み変形させられたとしても、その一対の短絡用アーム37,37のバネ着座部37c,37c同士が当接することによって一対の短絡用アーム37,37の撓み変形を規制し、一対の短絡用アーム37,37の位置決め突起31がバレル16の外部に抜け出るのを一層効果的に防止できる。[変形例3]図9は、本発明の変形例3に係る第2プランジャー50を示す図である。なお、図9aが第2プランジャー50の素材50Aの平面図、図9bが第2プランジャー50の素材50Aの正面図、図9cが完成品としての第2プランジャー50の平面図、図9dが図9cのA3-A3線に沿って切断して示す第2プランジャー50の断面図である。図9a~bに示すように、本変形例に係る第2プランジャー50の素材50Aは、基板接触部51を形作るための丸棒状部分51Aと、短絡用アーム52の根元部分52aを形作るための半球状部分52a1と、短絡用アーム52の弾性変形部分52bを形作るためのテーパー状部分52b1と、短絡用アーム52のバネ着座部52cを形作るためのフランジ状部分52c1と、短絡用アーム52の抜け止め突起52dを形作るための円環状の突状部分52d1と、を有している。そして、第2プランジャー50の素材50Aは、肉抜き穴53がフランジ状部分52c1の上部端面52c2から半球状部分52a1の内部まで中心軸C1に沿って形成されている。図9c~dに示す本変形例に係る第2プランジャー50は、図9a~bに示した素材50Aのフランジ部分52c1の上部端面52c2から半球状部分52a1とテーパー状部分52b1の境界位置まで、中心軸C1に沿って十字状のスリット54を切り込むことにより、複数4本の短絡用アーム52を形成したものである。本変形例に係る第2プランジャー50は、図5に示した第2プランジャー17に代えて使用することができる。なお、短絡用アーム52の本数は、本変形例に限定されるものではなく、スリット54の幅や数を変更して、3本としてもよく、又は、5本以上としてもよい。[変形例4]図10は、変形例4に係る電気部品用ソケット55を示す図である。この図10に示すように、本変形例に係る電気部品用ソケット55は、プリント配線基板7上にソケット本体56を複数本変形例においては3個取り付けて、各ソケット本体56上に収容したICパッケージ11を単一のICパッケージ押圧機構図示せずで同時に押圧し、複数のICパッケージ11の電気的テストを同時に行えるようにしたものである。なお、本変形例におけるソケット本体56は、図1のソケットカバー4を取り外したソケット本体2のような外観形状になっている。そして、各ソケット本体56内には、本発明に係るプローブピン3が複数収容されている。また、図10において、電気部品用ソケット55は、プリント配線基板7上に3個のソケット本体56を取り付ける例を示したが、ソケット本体56の個数はこれに限定されるものではない。なお、このような電気部品用ソケット55に従来例のプローブピン106図11及び図12参照を使用した場合、本発明に係るプローブピン3よりも従来例のプローブピン106の作動時の抵抗が大きくなるため、ICパッケージ押圧機構の剛性やICパッケージ11を押す力が不足して、同時に電気的テストを行えるICパッケージ11の数が減り、ICパッケージ11の電気的テストを効率的に行うことが困難になる。[その他の変形例]本発明に係るプローブピン3は、上記実施形態において例示したクラムシェルタイプの電気部品用ソケット1に適用する場合に限定されず、オープントップタイプの電気部品用ソケットにも適用することができる。"