電気化学素子用固体電解質であって、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質と、及び、非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークからなる複合体とを含んでなる、電気化学素子用固体電解質。前記イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質;及び非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークの重量比が、30:70ないし90:10であることを特徴とする、請求項1に記載の電気化学素子用固体電解質。前記非架橋高分子と架橋高分子構造体との重量比が、10:90ないし70:30であることを特徴とする、請求項1に記載の電気化学素子用固体電解質。前記プラスチッククリスタルマトリクス電解質が、コハク酸ニトリルを含むことを特徴とする、請求項1に記載の電気化学素子用固体電解質。前記イオン性塩が、リチウム塩であることを特徴とする、請求項1に記載の電気化学素子用固体電解質。前記リチウム塩が、リチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミド、リチウムビス‐ペルフルオロエチルスルホニルイミド、及びリチウムテトラフルオロボレートのうち選択された1種の化合物または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項5に記載の電気化学素子用固体電解質。前記非架橋高分子が、ポリエチレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、及びポリアクリロニトリルである線形高分子と、及び、ポリメトキシポリエチレングリコールメタクリレート及びポリ2‐メトキシエチルグリシジルエーテルである分岐高分子のうち選択された1種の化合物または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項1に記載の電気化学素子用固体電解質。前記架橋高分子構造体が、2つ以上の官能基を有する単量体が重合された構造体であることを特徴とする、請求項1に記載の電気化学素子用固体電解質。前記2つ以上の官能基を有する単量体が、トリメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、またはエトキシ化ビスフェノールエージメタクリレートのうち選択された1種の単量体または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項8に記載の電気化学素子用固体電解質。S1イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質、非架橋高分子、及び2つ以上の官能基を有する単量体を混合して溶液を製造する段階と、S2前記溶液内の2つ以上の官能基を有する単量体を重合させる段階とを含んでなる、請求項1~9の何れか一項に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記非架橋高分子と2つ以上の官能基を有する単量体との重量比が、10:90ないし70:30であることを特徴とする、請求項10に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記プラスチッククリスタルマトリクス電解質が、コハク酸ニトリルを含むことを特徴とする、請求項10に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記イオン性塩が、プラスチッククリスタルマトリクス電解質に対する比が0.1ないし3モル濃度であることを特徴とする、請求項10に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記イオン性塩が、リチウム塩であることを特徴とする、請求項10に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記リチウム塩が、リチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミド、リチウムビス‐ペルフルオロエチルスルホニルイミド、及びリチウムテトラフルオロボレートのうち選択された1種の化合物または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項14に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記非架橋高分子が、ポリエチレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、及びポリアクリロニトリルである線形高分子と、及びポリメトキシポリエチレングリコールメタクリレート及びポリ2‐メトキシエチルグリシジルエーテルである分岐高分子のうち選択された1種の化合物または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項10に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。前記2つ以上の官能基を有する単量体が、トリメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、またはエトキシ化ビスフェノールエージメタクリレートのうち選択された1種の単量体または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項10に記載の電気化学素子用固体電解質の製造方法。正極と、負極と、及び電解質と備えた電気化学素子であって、前記電解質が、請求項1~9の何れか一項に記載の固体電解質であることを特徴とする、電気化学素子。前記電気化学素子が、リチウム二次電池であることを特徴とする、請求項18に記載の電気化学素子。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、イオン伝導性に優れ、柔軟性及び機械的強度を確保できるプラスチッククリスタルマトリクス電解質及びその製造方法を提供することを目的とする。上記の課題を達成するため、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質;及び非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークからなる複合体を含む電気化学素子用固体電解質を提供する。このようなプラスチッククリスタルとしては、コハク酸ニトリルなどを使用することができる。また、イオン性塩としてはリチウム塩が望ましいが、リチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミド、リチウムビス‐ペルフルオロエチルスルホニルイミド、及びリチウムテトラフルオロボレートなどを使用することができる。また、非架橋高分子としては、ポリエチレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、及びポリアクリロニトリルである線形高分子;ポリメトキシポリエチレングリコールメタクリレート及びポリ2‐メトキシエチルグリシジルエーテルである分岐高分子のうち選択された1種の化合物または2種以上の混合物を使用することができる。このような架橋高分子構造体は、2つ以上の官能基を有する単量体が重合された構造体からなり得る。2つ以上の官能基を有する単量体としては、単量体だけでなく繰り返し単位が2~20である低重合体を含み、トリメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、及びエトキシ化ビスフェノールエージメタクリレートethoxylatedbisphenolAdimethacrylateなどを使用することができる。本発明によるイオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質;及び非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークからなる複合体を含む電解質の製造方法は、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質、非架橋高分子、及び2つ以上の官能基を有する単量体を混合して溶液を製造する段階;及び前記溶液内の2つ以上の官能基を有する単量体を重合させる段階を含む。本発明による電解質は、プラスチッククリスタルを使用して液体電解質に相当する優れたイオン伝導性を有し、架橋高分子構造体を取り入れて固体電解質に相当する機械的強度を有し、特に柔軟性に優れる。また、本発明による電解質の製造方法は、溶媒が必須ではないため、乾燥工程を省くことができ、製造工程が簡単である。このような電解質は高いイオン伝導性を有し、固体電解質程度の機械的強度を有するため、形態を変形し易いケーブル型電池に好適である。以下、本発明を図面に基づいて詳しく説明する。本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。本発明の電解質は、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質;及び非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークからなる複合体を含む電気化学素子用固体電解質である。イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質、及び非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークの重量比は、30:70ないし90:10であり得、前記非架橋高分子と架橋高分子構造体との重量比は10:90ないし70:30であり得る。電解質は正極及び負極でリチウムイオンを運ぶ媒質の役割をするものであって、二次電池の性能に重要な役割を果たす。本発明の電解質は、プラスチッククリスタルマトリクス電解質、及び非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークを含む。プラスチッククリスタルは、分子あるいはイオンが回転不規則性を見せる一方、重心は結晶格子構造で整列された位置を占める化合物である。プラスチッククリスタルの回転相は、普通融点以下の固体-固体遷移で発生し、高い可塑性、機械流動性、及び伝導度を示す。特に、イオン性塩をドープした場合は、高いイオン伝導性を示すため、二次電池用電解質として好適である。しかし、このようなプラスチッククリスタルマトリクス電解質は流動性を有するため、機械的特性が低下し、それを改善しようとして本発明では非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークを取り入れた。ただし、プラスチッククリスタルマトリクス電解質に架橋高分子構造体のみを取り入れる場合は、高いイオン伝導性及び優れた機械的物性を見せるものの、柔軟性が不十分である。したがって、分子鎖間の化学結合によって3次元的構造を有する架橋高分子構造体と非架橋高分子とが混在するネットワークを取り入れ、優れた機械的特性を確保することができる。また、架橋高分子構造体のみでなる場合より、非架橋高分子鎖の移動性が高いため、柔軟性に優れてイオン伝導度も相対的に高い。本発明の電解質は、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質と、非架橋高分子/架橋高分子構造体ネットワークとの複合体であり、このような複合体は、非架橋高分子と架橋可能な2つ以上の官能基を有する単量体、及びイオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質を均一に混合させて重合させて製造することができる。このようにして形成されたセミ相互侵入性semiinterpenetratingネットワークマトリクスは、電解質の機械的物性の向上に寄与することで、固体電解質に相当する機械的特性を与え、柔軟性に優れる。また、プラスチッククリスタルマトリクス電解質が均一に分布し、イオン伝導性も優れる。ポリエチレンオキサイドPEOのような線形高分子のみを使用したプラスチッククリスタルマトリクス電解質の場合は、粘性のある溶液状またはゲル状であるため、単独ではフィルムを製造することができない。一方、非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークが内部に形成されたプラスチッククリスタルマトリクス電解質の場合は、機械的物性が向上し、電池に力が加えられる場合にも短絡及び断線の心配が少なく、弾力性を有するため、可撓性が求められるケーブル型二次電池のような可変性を要する電池システムに好適である。このような線形高分子としては、ポリエチレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、及びポリアクリロニトリルなどを使用することができる。また、分岐高分子としては、ポリメトキシポリエチレングリコールメタクリレート及びポリ2‐メトキシエチルグリシジルエーテルなどを使用することができる。このような架橋高分子構造体は、2つ以上の官能基を有する単量体が重合されたものが望ましく、このような2つ以上の官能基を有する単量体には、単量体だけでなく繰り返し単位が2~20である低重合体も含まれる。2つ以上の官能基を有する単量体としては、その種類を限定することはないが、トリメチロールプロパンエトキシレートトリアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、及びエトキシ化ビスフェノールエージメタクリレートなどを使用することができる。また、プラスチッククリスタルとしては、その種類を限定することはないが、コハク酸ニトリルを使用することが望ましい。プラスチッククリスタルマトリクス電解質にドープされるイオン性塩は、リチウム塩であることが望ましいが、リチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミド、リチウムビス‐ペルフルオロエチルスルホニルイミド、及びリチウムテトラフルオロボレートなどを使用することができる。本発明により、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質と、非架橋高分子/架橋高分子構造体のネットワークとの複合体を含む電解質を製造する方法は、次のようである。まず、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質、非架橋高分子、及び2つ以上の官能基を有する単量体を混合して溶液を製造するステップS1。なお、イオン性塩がドープされたプラスチッククリスタルマトリクス電解質を予め用意することなく、イオン性塩、プラスチッククリスタルマトリクス、非架橋高分子、及び2つ以上の官能基を有する単量体を混合して溶液を製造することもできる。前記非架橋高分子と架橋高分子構造体との重量比は、10:90ないし70:30であり得る。非架橋高分子は、上述した高分子を使用でき、架橋可能な2つ以上の官能基を有する単量体とは、単量体だけでなく、繰り返し単位が2~20である低重合体も含むことを意味し、上述した単量体を使用することができる。また、プラスチッククリスタルマトリクス電解質及びイオン性塩も上述したものを使用することができる。イオン性塩は、プラスチッククリスタルマトリクスに対して0.1ないし3モル濃度を使用することができる。混合するとき、溶媒を添加することもできるが、必須ではない。ただし、溶媒を使用した場合は、溶媒を除去するための乾燥工程がさらに必要である。また、単量体の重合のためにベンゾインのような光開始剤を選択的に追加することができる。次いで、前記溶液内の2つ以上の官能基を有する単量体を重合させて固体電解質を製造するステップS2。重合法は、特に限定されないが、紫外線を照射して重合する方法を使用することができる。重合された単量体は2つ以上の官能基を有するため、3次元の架橋構造体を形成するようになる。上述した本発明の固体電解質は、正極及び負極を含む電気化学素子に使用することができる。本発明の電気化学素子は、電気化学反応をする全ての素子を含み、具体的には、全種類の一次電池、二次電池、燃料電池、太陽電池、またはスーパーキャパシタ素子のようなキャパシタなどが挙げられる。特に、二次電池のうちのリチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、またはリチウムイオンポリマー二次電池などを含むリチウム二次電池が望ましい。特に、リチウム二次電池の場合は、本発明の固体電解質は、正極、負極、及び正極と負極間に介在されたセパレータからなる電極構造体に注入され、リチウム二次電池として製造される。電極構造体をなす正極、負極、及びセパレータは、リチウム二次電池の製造に通常使用されるものを全て使用することができる。ただし、本発明のリチウム二次電池用電解質は固体電解質であるため、セパレータに代わることができる。正極及び負極は集電体及び活物質から構成される。具体的に、正極活物質としては、リチウム含有遷移金属酸化物を望ましく使用でき、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4、LiNiaCobMncO20<a<1、0<b<1、0<c<1、abc=1、LiNi1-yCoyO2、LiCo1-yMnyO2、LiNi1-yMnyO2O≦y<1、LiNiaCobMncO40<a<2、0<b<2、0<c<2、abc=2、LiMn2-zNizO4、LiMn2-zCozO40<z<2、LiCoPO4、及びLiFePO4からなる群より選択されるいずれか1つまたはこれらのうち2種以上の混合物を使用することができる。また、このような酸化物の外に、硫化物、セレン化物、及びハロゲン化物なども使用することができる。負極活物質としては、通常、リチウムイオンが吸蔵及び放出できる炭素材、リチウム含有チタン複合酸化物LTO;Si、Sn、Li、Zn、Mg、Cd、Ce、Ni、Feのような金属類Me;前記金属類Meから構成された合金類;前記金属類Meの酸化物MeOx;及び前記金属類Meと炭素との複合体;などからなるものが使用できる。炭素材を使用することが望ましいが、低結晶性炭素及び高結晶性炭素などを全て使用できる。低結晶性炭素としては軟質炭素及び硬質炭素が代表的であり、高結晶性炭素としては天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解炭素、メソフェーズピッチ系炭素繊維、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ、及び石油系または石炭系コークスなどの高温焼成炭素が代表的である。さらに、負極は結着剤を含むことができる。結着剤としては、フッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体PVDF‐co‐HFP、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレートなどの多様な種類のバインダー高分子を使用することができる。また、セパレータとしては、従来セパレータとして使用された通常の多孔性高分子フィルム、例えば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン/ブテン共重合体、エチレン/ヘキセン共重合体、及びエチレン/メタクリレート共重合体などのようなポリオレフィン系高分子で製造した多孔性高分子フィルムを単独で又は積層して使用でき、或いは、通常の多孔性不織布、例えば、高融点のガラス繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などからなる不織布を使用できるが、これらに限定されることはない。本発明によるリチウム二次電池の外形には特に制限がないが、缶を使用した円筒型、角形、パウチ型、またはコイン型などであり得る。また、線形の電線のような構造を有するケーブル型リチウム二次電池でもあり得る。以下、本発明を具体的な実施例を挙げて説明する。しかし、本発明による実施例は多くの他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が後述する実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は当業界で平均的な知識を持つ者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。実施例1.非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワーク/プラスチッククリスタルマトリクス電解質の製造コハク酸ニトリル50重量部、ポリエチレンオキサイド15重量部、分子量400g/molのポリエチレングリコールジメタクリレートPEGDMA35重量部を混合した。PEGDMAのエチレンオキサイド単位とモル比で1:8になるようにリチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミドを添加した後、相互均一に混合した。また、紫外線UV開始剤であるベンゾインをPEGDMA対比3重量添加して混合物を用意した。前記混合物をガラス板にキャストした後、1分間紫外線を照射して重合し、電解質膜を製造した。実施例2及び3.非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワーク/プラスチッククリスタルマトリクス電解質の製造実施例2及び3は、コハク酸ニトリル、ポリエチレンオキサイド、及びポリエチレングリコールジメタクリレートの混合比を50:25:25、50:35:15にしたこと以外は実施例1と同様の方法で、電解質膜を製造した。比較例1.純粋なプラスチッククリスタルマトリクス電解質の製造コハク酸ニトリル100重量部にリチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミド5molを添加して加熱し、純粋なプラスチッククリスタルマトリクス電解質を製造した。比較例2.架橋高分子構造体/プラスチッククリスタルマトリクス電解質の製造コハク酸ニトリル50重量部、分子量400g/molのポリエチレングリコールジメタクリレートPEGDMA50重量部を混合した。PEGDMAのエチレンオキサイド単位とモル比で1:8になるようにリチウムビス‐トリフルオロメタンスルホニルイミドを添加した後、相互均一に混合した。また、紫外線UV開始剤であるベンゾインをPEGDMA対比3重量添加して混合物を用意した。前記混合物をガラス板にキャストした後、1分間紫外線を照射して架橋し、電解質膜を製造した。製造例1.半電池の製造スズがメッキされた銅を作用電極workingelectrodeにし、リチウム金属を相対電極counterelectrodeにして、これら電極の間に実施例3で製造された電解質膜を介在させてコイン型の半電池を製造した。比較製造例1.半電池の製造スズがメッキされた銅を作用電極にし、リチウム金属を相対電極にして、これら電極の間にポリエチレンセパレータを介在させて電極組立体を製造した。その後、1MのLiPF6が添加されたエチレンカーボネート:ジエチルカーボネート=1:2体積比で混合した非水溶媒でなる電解液を注入してコイン型の半電池を製造した。試験例1.機械的物性の測定実施例1ないし3及び比較例2で製造された電解質の引張強度を測定して図1に示した。固体型のフィルムを形成できない比較例1に対しては図2に示したが、機械的物性が非常に劣等であることが分かる。図1によれば、比較例2を実施例1ないし3と比べると、比較例2の引張強度がより高かったが、伸張度elongationの面では実施例1ないし3がより優れ、そのうち特に実施例3の場合が非常に優れることが観測された。このような結果によれば、非架橋高分子と架橋高分子構造体とのネットワークが内部に形成されたプラスチッククリスタルマトリクス電解質の場合、純粋なクリスタル電解質に比べ、機械的物性が向上して電池に力が加えられても短絡及び断線の心配が少ない。特に、架橋高分子構造体のみを含むプラスチッククリスタルマトリクス電解質に比べ、伸張度の面で向上した弾力性を有するため、可撓性が求められるケーブル型二次電池のような可変性を要する電池システムに好適であることが分かる。試験例2.PEGDMA成分比によるイオン伝導度の測定実施例1ないし3及び比較例2に対してイオン伝導度を測定して図3に示した。実施例1ないし3で使用されたPEO及びPEGDMAは、化学親和力chemicalaffinityが類似するため、相分離が防止されるだけでなく、架橋反応により巨大非結晶質の構造を形成することで、イオン伝導度の向上に寄与すると予想される。試験例3.半電池の充放電試験製造例1及び比較製造例1で製造された半電池に対し、0.5Cの電流密度で5mVまで定電流充電した後、5mVの定電圧で一定に維持し、電流密度が0.005Cになれば充電を終了した。放電するときは、0.5Cの電流密度で1Vまで定電流モードで放電した。同じ条件で充放電し、正規化したグラフを図4に示した。また、図5には、製造例1で製造された半電池の放電グラフを示した。本発明の製造例1による半電池は、液体電解液/セパレータを使用した比較製造例1の半電池に比べて電池の抵抗は高いが、一般的な半電池程度の性能を示すことが分かり、特に1.5Vcut条件における放電プロファイルを示した図5によれば、サイクル寿命特性に優れることが分かる。