"磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料26が内部に配置されると共に、その内部を熱輸送媒体42が流通するように形成された容器25と、前記磁気熱量効果材料26へ印加する磁場の大きさを変更する磁場変更手段22と、前記磁気熱量効果材料26が内部に配置された前記容器25の両端部の間で、前記熱輸送媒体42を往復移動させる熱輸送媒体移動手段13と、前記容器25の一方の端部側から排出された前記熱輸送媒体42が有する熱を外部へ放熱する放熱手段5と、前記容器25の他方の端部側から排出された前記熱輸送媒体42に対して外部の熱を吸熱する吸熱手段2と、を備える磁気ヒートポンプシステムにおいて、前記熱輸送媒体42中に前記熱輸送媒体42より熱伝導率の高い物質40を混入させたことを特徴とする磁気ヒートポンプシステム。磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料26が内部に配置されると共に、その内部を熱輸送媒体42が流通するように形成された容器25と、前記磁気熱量効果材料26へ印加する磁場の大きさを変更する磁場変更手段22と、前記磁気熱量効果材料26が内部に配置された前記容器25の両端部の間で、前記熱輸送媒体42を往復移動させる熱輸送媒体移動手段13と、前記容器25の一方の端部側から排出された前記熱輸送媒体42が有する熱を外部へ放熱する放熱手段5と、前記容器25の他方の端部側から排出された前記熱輸送媒体42に対して外部の熱を吸熱する吸熱手段2と、を備える磁気ヒートポンプシステムにおいて、前記熱輸送媒体42中に前記熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40を混入させたことを特徴とする磁気ヒートポンプシステム。前記熱輸送媒体42より熱伝導率の高い物質40が、カーボンナノチューブ、グラフェン、アルミナ及び金粒子の何れかであることを特徴とする請求項1に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40が、潜熱蓄熱材料であることを特徴とする請求項2に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記潜熱蓄熱材料が、パラフィン、エリスリトール、スレイトール、ナフタリン、ポリエチレン及びステアリン酸の何れかであることを特徴とする請求項4に記載の磁気ヒートポンプシステム。熱輸送媒体42中に微小な磁性体41を混入したことを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記媒体より熱伝導率の高い物質40自体に磁性体を配合したことを特徴とする請求項1又は3に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記媒体より比熱もしくは容積比熱の高い物質40自体に磁性体を配合したことを特徴とする請求項2、4、5の何れか1項に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記容器25内に、熱輸送媒体42を撹拌する撹拌構造50を設けたことを特徴とする請求項1から8の何れか1項に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記撹拌構造50は、前記容器25の筐体内に少なくとも1箇所設けた、磁場変化に追従して回転する撹拌子と、該撹拌子の回転空間52を確保する回転空間形成枠53であることを特徴とする請求項9に記載の磁気ヒートポンプシステム。前記撹拌構造50が、前記磁気熱量効果材料26の前記容器25内への配置であり、前記磁気熱量効果材料26を柱状に形成し、複数の柱状の前記磁気熱量効果材料26を、前記磁気熱量効果材料26の間を流れる熱輸送媒体42の流れが乱れるように配置したことを特徴とする請求項9に記載の磁気ヒートポンプシステム。請求項1から11の何れか1項に記載の磁気ヒートポンプシステム30の何れかを用いた空気調和装置10であって、前記熱輸送媒体移動手段13は、モータ20に駆動される回転軸21により駆動され、前記回転軸21の周囲に備えられた複数のシリンダから前記熱輸送媒体移動手段13の両側にある前記容器25に熱輸送媒体42を吐出、或いは前記容器25から熱輸送媒体を吸引するように構成され、磁場変更手段22,23は、前記回転軸21に取り付けられたロータ22の外周面に設置された永久磁石23により構成され、前記容器25に接続する循環路15,16は、前記吸熱手段2を備えた第1の循環路15と前記放熱手段5を備えた第2の循環路16から構成され、前記第1の循環路15では、熱輸送媒体42の前記容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26への磁場を除去するように動作し、前記第2の循環路16では、熱輸送媒体42の前記容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26に磁場を印加するように動作することを特徴とする空気調和装置。前記第1の循環路15には、前記容器25から吐出された冷却された熱輸送媒体42を前記吸熱手段2を通さずに前記容器25に戻すための第1のバイパス通路17Aが設けられており、前記第2の循環路16には、前記容器25に戻る前に外気から吸熱を行う室外器14を備えた第2のバイパス通路18Aが設けられていて、前記空気調和装置10の暖房時に、前記第1の循環路15の熱輸送媒体42は、前記第1のバイパス通路17Aを通り、前記空気調和装置10の冷房時に、前記第2の循環路16の熱輸送媒体42は、前記第2のバイパス通路18Aを通ることを特徴とする請求項12に記載の空気調和装置。前記第1の循環路15には、前記空気調和装置10の冷房時に、前記容器25に吸引される熱輸送媒体の温度を下げるための室外器14を備えた第3のバイパス通路19Aが更に設けられていることを特徴とする請求項13に記載の空気調和装置。一方、従来の磁気ヒートポンプシステム並びに磁気ヒートポンプシステムを用いた空気調和装置では、磁気熱量効果材料を通過させて熱交換を行う熱輸送媒体として、水、或いは不凍液ロングライフクーラント:LLCが使用されている。水或いは不凍液は一般的な熱運搬媒体であり、その熱交換能力がそれほど高くない。このため、水或いは不凍液を使用して冷房能力を向上させるためには、磁気ヒートポンプシステムを大型化する必要があり、磁気ヒートポンプシステムの重量が重くなるという課題があった。本発明は、上記課題に鑑み、磁気ヒートポンプシステム並びに磁気ヒートポンプシステムを用いた空気調和装置において、磁気熱量効果材料と熱交換を行う熱輸送媒体として、熱伝達効率の高い熱輸送媒体を使用することにより、磁気ヒートポンプシステムを大型化することなく、冷房能力を向上させることができる磁気ヒートポンプシステム並びに磁気ヒートポンプシステムを用いた空気調和装置を提供するものである。上記課題を解決するために、磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料26が内部に配置されると共に、その内部を熱輸送媒体42が流通するように形成された容器25と、前記磁気熱量効果材料26へ印加する磁場の大きさを変更する磁場変更手段22と、前記磁気熱量効果材料26が内部に配置された前記容器25の両端部の間で、前記熱輸送媒体42を往復移動させる熱輸送媒体移動手段13と、前記容器25の一方の端部側から排出された前記熱輸送媒体42が有する熱を外部へ放熱する放熱手段5と、前記容器25の他方の端部側から排出された前記熱輸送媒体42に対して外部の熱を吸熱する吸熱手段2と、を備える磁気ヒートポンプシステムにおいて、請求項1の発明は、前記熱輸送媒体42中に前記熱輸送媒体42より熱伝導率の高い物質40を混入させたことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムであり、請求項2の発明は、前記熱輸送媒体42中に前記熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40を混入させたことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、磁気熱量効果材料との熱伝達率を向上させて磁気熱量効果材料と熱輸送媒体との熱交換を高速で行うことができ、磁気ヒートポンプシステムを高速駆動できる。請求項3の発明は、請求項1に記載の発明において、前記熱輸送媒体42より熱伝導率の高い物質40が、カーボンナノチューブ、グラフェン、アルミナ及び金粒子の何れかであることを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質として、種々の物質が使用できることがわかる。請求項4に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40が、潜熱蓄熱材料であることを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、熱輸送媒体より比熱もしくは容積比熱の高い物質として、潜熱蓄熱材料を使用することができることがわかる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記潜熱蓄熱材料がそれぞれ、パラフィン、エリスリトール、スレイトール、ナフタリン、ポリエチレン及びステアリン酸の何れかであることを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、潜熱蓄熱材料として、種々の物質が使用できることがわかる。請求項6の発明は、請求項1から5の何れか1項に記載の発明において、熱輸送媒体中に微小な磁性体41を混入したことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、熱輸送媒体が磁場変化付与機構により撹拌され、撹拌時に媒体より熱伝導率の高い物質も撹拌するので、熱伝達率が向上する。請求項7の発明は、請求項1から13の何れか1項に記載の発明において、前記媒体より熱伝導率の高い物質40自体に磁性体を配合したことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、媒体より熱伝導率の高い物質自体が磁場変化付与機構により撹拌されるので、熱伝達率が向上する。請求項8の発明は、請求項2、4、5の何れか1項に記載の発明において、前記媒体より比熱もしくは容積比熱の高い物質40自体に磁性体を配合したことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、媒体より比熱もしくは容積比熱の高い物質自体が磁場変化付与機構により撹拌されるので、熱伝達率が向上する。請求項9の発明は、請求項1から5の何れか1項に発明において、前記容器25内に、熱輸送媒体を撹拌する撹拌構造50を設けたことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、熱輸送媒体が撹拌構造によって容器内で撹拌されるので、熱伝達率が向上する。請求項10の発明は、請求項9に記載の発明において、前記撹拌構造50は、前記容器25の筐体内に少なくとも1箇所設けた、磁場変化に追従して回転する撹拌子と、該撹拌子の回転空間52を確保する回転空間形成枠53であることを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、熱輸送媒体が容器内において磁場変化に追従して回転する撹拌子によって強制的に回転させられるので、熱輸送媒体が撹拌されて熱伝達率が向上する。請求項11の発明は、請求項9に記載の発明において、前記撹拌構造50が、前記磁気熱量効果材料26の前記容器25内への配置であり、前記磁気熱量効果材料26を柱状に形成し、複数の柱状の前記磁気熱量効果材料26を、前記磁気熱量効果材料26の間を流れる熱輸送媒体の流れが乱れるように配置したことを特徴とする磁気ヒートポンプシステムである。これにより、熱輸送媒体が材料容器内を流れるだけで、磁気熱量効果材料の配置によって撹拌されるので、熱伝達率が向上する。請求項12の発明は、請求項1から11の何れか1項に記載の磁気ヒートポンプシステム30の何れかを用いた空気調和装置10であって、前記熱輸送媒体移動手段13は、モータ20に駆動される回転軸21により駆動され、前記回転軸21の周囲に備えられた複数のシリンダから前記熱輸送媒体移動手段13の両側にある前記容器25に熱輸送媒体42を吐出、或いは前記容器25から熱輸送媒体を吸引するように構成され、磁場変更手段22,23は、前記回転軸21に取り付けられたロータ22の外周面に設置された永久磁石23により構成され、前記容器25に接続する循環路15,16は、前記吸熱手段2を備えた第1の循環路15と前記放熱手段5を備えた第2の循環路16から構成され、前記第1の循環路15では、熱輸送媒体42の前記容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26への磁場を除去するように動作し、前記第2の循環路16では、熱輸送媒体42の前記容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26に磁場を印加するように動作することを特徴とする空気調和装置である。これにより、空気調和装置における冷房能力が向上する。請求項13の発明は、請求項12に記載の発明において、前記第1の循環路15には、前記容器25から吐出された冷却された熱輸送媒体42を前記吸熱手段2を通さずに前記容器25に戻すための第1のバイパス通路17Aが設けられており、前記第2の循環路16には、前記容器25に戻る前に外気から吸熱を行う室外器14を備えた第2のバイパス通路18Aが設けられていて、前記空気調和装置10の暖房時に、前記第1の循環路15の熱輸送媒体42は、前記第1のバイパス通路17Aを通り、前記空気調和装置10の冷房時に、前記第2の循環路16の熱輸送媒体42は、前記第2のバイパス通路18Aを通ることを特徴とする空気調和装置である。これにより、空気調和装置の暖房時に、容器から吐出された冷却された熱輸送媒体がクーラユニットを通らずに容器に戻るので空気調和装置の暖房能力が向上する。また、空気調和装置の冷房時に、容器に吸引される熱輸送媒体の温度が第2のバイパス通路を通って室外器によって下がるので、空気調和装置の冷房能力が向上する。請求項14の発明は、請求項13に記載の発明において、前記第1の循環路15には、前記空気調和装置10の冷房時に、前記容器25に吸引される熱輸送媒体の温度を下げるための室外器14を備えた第3のバイパス通路19Aが更に設けられていることを特徴とする空気調和装置である。これにより、空気調和装置の冷房時に、容器に吸引される熱輸送媒体の温度が第3のバイパス通路を通って室外器によって下がるので、空気調和装置の冷房能力が向上する。なお、上記に付した符号は、後述する実施形態に記載の具体的実施態様との対応関係を示す一例である。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。また、各実施態様についても、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略化する。図1は、本発明に係る磁気ヒートポンプシステム30を用いた車両用の空気調和装置10の構成を示すものである。空気調和装置10は車両の室内側にあり、その装置本体1の中に吸熱手段としてのクーラユニット2がある。また、クーラユニット2の下流側には、冷房通路3と、熱輸送媒体が有する熱を外部へ放熱する放熱手段としてのヒータユニット5とヒータコア6を備える暖房通路4とがある。そして、冷房通路3と暖房通路4の入口部にはエアミックスダンパ7が設けられており、エアミックスダンパ7の移動によってクーラユニット2を通過した気流を冷房通路3に流すか、暖房通路4を流すかの調節が行われるようになっている。一方、車両のエンジンルーム内には、モータ20によって駆動される回転軸21によって動作する冷却水製造部11、温水製造部12及び熱輸送媒体移動手段である往復動ポンプ13がある。往復動ポンプ13は熱輸送媒体を往復移動させる。冷却水製造部11、温水製造部12及び往復動ポンプ13の内部構造については後述する。冷却水製造部11は磁気の作用で熱輸送媒体を冷却するものであり、冷却水製造部11で冷却された熱輸送媒体は往復動ポンプ13によって冷却水循環路第1の循環路15に吐出され、クーラユニット2に送られた後に冷却水製造部11に戻ってくる。逆に、温水製造部12は磁気の作用で熱輸送媒体を加熱するものであり、温水製造部12で加熱された熱輸送媒体は往復動ポンプ13によって温水循環路第2の循環路16に吐出され、ヒータユニット5に送られた後に温水製造部12に戻ってくる。一方、空気調和装置10では、その暖房通路4に設けられたヒータコア6に、エンジン8を冷却して暖められた冷却水クーラントがクーラント循環路9を通じて供給され、ヒータユニット5と共に暖房通路4を通る気流を暖める。ヒータコア6は本発明には直接関係がないので、ヒータコア6についてはこれ以上の説明を省略する。ここで、冷却水循環路15と温水循環路16の構成について詳細に説明する。冷却水製造部11には複数のシリンダがあり、各シリンダには枝管15Aが接続されている。複数の枝管15Aは集合され、供給管15Bとなってクーラユニット2に熱輸送媒体を供給する。クーラユニット2から排出された熱輸送媒体は、戻り管15Cによって冷却水製造部11まで戻り、各シリンダに接続された枝管15Dに分配されて各シリンダに戻る。供給管15Bと戻り管15Cの間には、クーラユニット2をバイパスするバイパス管第1のバイパス通路17Aが設けられている。バイパス管17Aは、戻り管15Cには直接接続されるが、供給管15Bには第1の流路切換弁17を介して接続されている。暖房時には、第1の流路切換弁17の切り換えにより、供給管15Bを流れる熱輸送媒体は、クーラユニット2を経由せず、バイパス管17Aを経由して冷却水製造部11まで戻ることができる。更に、戻り管15Cの枝管15Dの上流側には、第3の流路切換弁19があり、第3の流路切換弁19には室外器14を経由して第3の戻り管15Cに戻る迂回管第3のバイパス通路19Aが接続されている。暖房時には、第3の流路切換弁19の切り換えにより、戻り管15Cを流れてきた熱輸送媒体は、第3の流路切換弁19から迂回管19Aに流れ、室外器14で外気から吸熱して迂回管19Aから戻り管15Cに再流入する。戻り管15Cに再流入した熱輸送媒体は冷却水製造部11に戻る。同様に、温水製造部12には熱輸送媒体を加熱して温水にする複数のシリンダがあり、各シリンダには枝管16Aが接続されている。複数の枝管16Aは集合され、供給管16Bとなってヒータユニット5に熱輸送媒体を供給する。ヒータユニット5から排出された熱輸送媒体は、戻り管16Cによって温水製造部12まで戻り、前述の各シリンダに接続された枝管16Dに分配されて各シリンダに戻る。枝管16Dの上流側の戻り管16Cには、第2の流路切換弁18があり、第2の流路切換弁18には室外器14を経由して戻り管16Cに戻る迂回管第2のバイパス通路18Aが接続されている。第2の流路切換弁18の切り換えにより、戻り管16Cを流れてきた熱輸送媒体は、温水製造部12に戻る前に迂回管18Aに流れ、室外器14で外気から吸熱してから、温水製造部12に戻ることができる。ここで、図2a、b、図3a~cを用いて冷却水製造部11、温水製造部12及び往復動ポンプ13の内部構造について説明する。なお、図2aは往復動ポンプ13にラジアルピストンポンプを使用した実施例を示し、図2bは、往復動ポンプ13に斜板コンプレッサを使用した実施例を示している。往復動ポンプ13に対して左右逆に取り付けられる冷却水製造部11と温水製造部12の構造は同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付し、代表として、往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプである場合の冷却水製造部11の構造について説明する。冷却水製造部11は、回転軸21に対して同心円状に配置された円筒状のヨーク部24を備えており、回転軸21には図3a、cに示すような、断面が扇状のロータ22が対向して設けられている。そして、ロータ22の外周面には永久磁石23が設置されている。永久磁石23の一方は外側がN極であり、他方は外側がS極である。そして、永久磁石23の回転軌跡の外側とヨーク部24の内周面との間には、磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料26が充填された複数の材料容器25が配置される。磁気熱量効果材料26が充填された材料容器25は熱輸送媒体を流通させる。材料容器25は図3bに示すように、その外形が断面が扇紙型の筒状をしており、内部の空間にペレット状の磁気熱量効果材料26が充填され、両端部がメッシュ状の端板25Mで塞がれて、磁気熱量効果材料26を閉じ込めている。液体は材料容器25の一端から端板25Mを通って内部に進入し、磁気熱量効果材料26の間の隙間を通って反対側の端部から端板25Mを通って外部に抜け出ることができる。この実施例では、ヨーク部24の内周面に6個の同じ形状の材料容器25が配置されており、材料容器25の内周面側を、ロータ22の外周面に取り付けられた永久磁石23が回転移動する。ロータ22、永久磁石23及びヨーク部24が、材料容器25に充填された磁気熱量効果材料26に与える磁場の大きさを変更する磁場変更手段として機能する。図2aに戻って説明を続けると、この実施例では往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプで構成されており、ラジアルピストンポンプ13の本体は、冷却水製造部11及び温水製造部12のヨーク部24と一体的に形成されている。ラジアルピストンポンプ13には、冷却水製造部11にある材料容器25の個数に合わせて6つのシリンダ34が回転軸21に対して放射状に設けられており、各シリンダ34の内部には往復動するピストン33が設けられている。一方、モータ20によって回転する回転軸21には回転軸21に対して偏心している制御カム32Aが取り付けられており、制御カム32Aのカムプロファイル輪郭に各ピストン33が係合している。制御カム32Aが1回転すると、各シリンダ34内のピストン33が1往復する。回転軸21から遠い側の各シリンダ34の側面は、連絡通路38によって冷却水製造部11と温水製造部12の各材料容器25の端面に接続されている。図2aに示す実施例では、ラジアルピストンポンプ13から遠い側の冷却水製造部11の端面には、端面板29が取り付けられている。端面板29には、各材料容器25の端面に熱輸送媒体を導き入れる吸入弁28と、各材料容器25の端面から排出される熱輸送媒体を吐出する吐出弁27とが設けられている。吐出弁27には図1で説明した冷却水循環路15の供給管15Bの枝管15Aが接続し、吸入弁28には図1で説明した冷却水循環路15の戻り管15Cの枝管15Dが接続する。以上、冷却水製造部11の構造を説明したが、往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプの場合は、冷却水製造部11と温水製造部12における永久磁石23の回転軸21に対する位置は、90度ずれている。図2bに示す実施例では、往復動ポンプ13が斜板コンプレッサで構成されており、斜板コンプレッサ13は冷却水製造部11と温水製造部12とは別体となっている。斜板コンプレッサ13には、冷却水製造部11にある材料容器25の個数に合わせて6つのシリンダ34があり、各シリンダ34の内部には往復動するピストン33が設けられている。そして各ピストン33には、モータ20によって回転する回転子31に取り付けられた斜板32Bの外周部が係合している。斜板32Bは、回転子31に対して斜めに取り付けられており、回転子31が1回転すると、斜板32Bは各シリンダ34内のピストン33を1往復させる。各シリンダ34の冷却水製造部11側及び温水製造部12側の端面は、連絡管37を通る連絡通路38によって冷却水製造部11の各材料容器25の端面に接続されている。36はギヤである。前述のように、冷却水製造部11の構成と同様に構成された温水製造部12では、往復動ポンプ13と反対側の端面板29にある吐出弁27に、図1で説明した温水循環路16の供給管16Bの枝管16Aが接続し、吸入弁28には図1で説明した温水循環路16の戻り管16Cの枝管16Dが接続する。そして、往復動ポンプ13においてピストン33が動作し、冷却水製造部11のある材料容器25において熱輸送媒体が吸引されると、往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプの場合には、対向する温水製造部12の対応する材料容器25において熱輸送媒体が同様に吸引されるが、往復動ポンプ13が斜板コンプレッサの場合には、対向する温水製造部12の対応する材料容器25において熱輸送媒体が逆に吐出される。冷却水製造部11側では、材料容器25から熱輸送媒体が吐出される時に、材料容器25内にある磁気熱量効果材料26に印加されていた磁場を除去することにより、磁気熱量効果材料26の温度が下がり、吐出される熱輸送媒体が冷却されて冷却水循環路15に送り込まれる。逆に、温水製造部12側では、材料容器25から熱輸送媒体が吐出される時に、材料容器25内にある磁気熱量効果材料26に磁場を印加することにより、磁気熱量効果材料26が発熱し、吐出される熱輸送媒体が加熱されて温水循環路16に送り込まれる。永久磁石23は、以上のような動作が行えるように、ロータ22に配置されている。以上のように構成された磁気ヒートポンプシステム30及び磁気ヒートポンプシステム30を組み込んだ空気調和装置10において、本発明では熱輸送媒体中に熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質を混入させる。熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質としては、例えば、カーボンナノチューブ、グラフェン、アルミナ及び金粒子等がある。熱輸送媒体中に熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質を混入させると、熱輸送媒体の熱伝達率が向上する。この結果、熱輸送媒体が材料容器25内を通過する時に、磁気熱量効果材料26との熱交換が良好に行われ、熱輸送媒体が短時間で冷却、或いは加熱される。これにより、同じ温度の熱輸送媒体で良い場合は、材料容器25を通過させる熱輸送媒体の速度を向上させることができ、冷間始動後の空気調和装置10の冷却機能、或いは暖房機能の立ち上がり時間を短くすることができる。また、材料容器25を通過させる熱輸送媒体の速度を同じにした場合は、材料容器25を通過した熱輸送媒体の温度低下、或いは温度上昇が大きく、空気調和装置10の冷却能力、或いは暖房能力を向上させることができる。ここで、熱輸送媒体中に熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質を混入させた場合、特に、カーボンナノチューブを混入させた場合を考える。この場合、図4aに示すように、薄板状の材料26の間にある熱輸送媒体42に混入させたカーボンナノチューブ40が、両端が材料26の方向を向いた同じ方向に揃っている配向されている場合は、熱伝達率が向上する。一方、図4bに示すように、薄板状の材料26の間にある熱輸送媒体42に混入させたカーボンナノチューブ40が、両端が材料26に平行な同じ方向に揃ってしまった場合は、熱伝達率が向上しない。また、熱輸送媒体42に混入させたカーボンナノチューブ40が凝集してしまった場合も熱伝達率が向上しない。なお、凝集に関しては、カーボンナノチューブ以外の熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質を熱輸送媒体中に混入させた場合でも、凝集が起こると熱伝導率が向上しない。そこで、熱輸送媒体42に混入させたカーボンナノチューブ40が、薄板状の材料26の間を通過する際には、図4cに示すように、カーボンナノチューブ40が凝集しておらず、その配向方向が一様でないようにする。カーボンナノチューブ40が凝集しておらず、その配向方向が一様でない場合は、熱輸送媒体42の熱伝達率が低下しない。このための第1の方法は、熱輸送媒体42の中にカーボンナノチューブ40を混入させると共に、熱輸送媒体42の中に、図4dに示すように微小な磁性体41を混入する方法である。また、カーボンナノチューブ40自体に磁性体、例えば鉄成分を配合することも可能である。微小な磁性体41、或いは磁性体41を配合したカーボンナノチューブ40は、熱輸送媒体42が材料容器25内を通過する際に、材料容器25に印加される磁場の変化で流動する。カーボンナノチューブ40の流動によって、熱輸送媒体42の中のカーボンナノチューブ40の配向方向が乱れる。この結果、カーボンナノチューブ40を混入させた熱輸送媒体42が材料容器25を通過する際の熱輸送媒体42の熱伝達率が低下しない。熱輸送媒体42に混入させたカーボンナノチューブ40を、材料容器25内で一様でないようにする第2の方法は、熱輸送媒体42を材料容器25内で強制的に掻き混ぜる方法である。このいくつかの実施例を図5から図10を用いて説明する。図5及び図6は第2の方法を実現する材料容器25の構成の第1の形態の撹拌構造50の構成を示すものである。第1の形態では、図5aに示すように、材料容器25の筐体内に磁場変化に追従して回転する撹拌子51を組み込んでいる。即ち、第1の形態では、材料容器25を第1の材料容器25Aと第2の材料容器25Bに分け、第1の材料容器25Aと第2の材料容器25Bの両端部に撹拌子51を組み込んでいる。撹拌子51は断面形状が第1の材料容器25Aと第2の材料容器25Bの断面形状と同じ枠体回転空間形成枠53の中に挿入し、枠体53の内側にある回転空間52で回転できるようにする。この形態では、第1の材料容器25Aと第2の材料容器25Bの外側に位置する枠体53の外側の端面には、図3bで説明したメッシュ状端板25Mと同様のメッシュ状端板25Mを取り付けているが、これは無くても良い。図5bは、往復動ポンプ13が斜板コンプレッサである場合の、図5aのように構成された撹拌構造50が組み込まれた冷却水製造部11の構成を示すものであり、図5cは図5bのB‐B線における断面図である。撹拌構造50に組み込まれた撹拌子51は枠体53の回転空間52で回転できるようになっており、その回転動作を図6a~fを用いて説明する。撹拌子51は磁化しておき、N極とS極の極性を持たせておく。ここでは、1つの回転空間52内の撹拌子51の回転動作について説明する。1つの回転空間52内の撹拌子51として、図6aの左側の撹拌子51の回転について説明する。この撹拌子51を撹拌子51Aとする。図6aは1つの永久磁石23の外周面が横方向を向いており、永久磁石23のN極が撹拌子51Aの真横にある状態を示している。この状態では撹拌子51AのS極が永久磁石23のN極と引き合っており、撹拌子51Aは水平方向を向いている。図6bは図6aの状態からロータ22が60度、時計回りに回転した状態を示している。この状態では永久磁石23のN極が撹拌子51Aの右上方向に離れ、これに追従して撹拌子51AのS極が永久磁石23のN極がある方向に、半時計周りに回転する。図6cは図6bの状態からロータ22が60度、時計回りに回転した状態を示している。この状態では永久磁石23のN極が撹拌子51Aの右上方向に離れてゆき、代わりにもう1つの永久磁石23のS極が右下側から接近してくる。すると今度は撹拌子51のN極がこの永久磁石23のS極に引かれ、撹拌子51AのN極が永久磁石23のS極がある方向に、半時計周りに回転する。図6dは図6cの状態からロータ22が60度、時計回りに回転した状態を示しており、別の永久磁石23の外周面が横方向を向いた状態、即ち、永久磁石23のS極が撹拌子51Aの真横にある状態を示している。この状態では撹拌子51AのN極が永久磁石23のS極と引き合っており、撹拌子51Aは水平方向を向いている。図6eは図6dの状態からロータ22が60度、時計回りに回転した状態を示している。この状態では永久磁石23のS極が撹拌子51Aの右上方向に離れ、これに追従して撹拌子51AのN極が永久磁石23のS極がある方向に、半時計周りに回転する。図6fは図6eの状態からロータ22が60度、時計回りに回転した状態を示している。この状態では永久磁石23のS極が撹拌子51Aの右上方向に離れてゆき、代わりに最初の永久磁石23のN極が右下側から接近してくる。すると今度は撹拌子51AのS極がこの永久磁石23のN極に引かれ、撹拌子51AのS極が永久磁石23のN極がある方向に、半時計周りに回転する。この状態からロータ22が更に60度時計回りに回転すると、図6aの状態に戻る。このように、撹拌子51Aはロータ22の回転に追従して回転し、ロータ22が時計回りに1回転すると、撹拌子51Aは半時計回りに1回転する。このように、撹拌子51がロータ22の回転によって回転するので、熱輸送媒体は撹拌子51によって撹拌されてから第1の材料容器25Aと第2の材料容器25Bに流入する。以上説明した第2の方法、即ち、熱輸送媒体42に混入させたカーボンナノチューブ40を熱輸送媒体42を材料容器25内で強制的に掻き混ぜて、材料容器25内で一様でないようにする方法は、カーボンナノチューブ以外の熱輸送媒体より熱伝導率の高い物質を熱輸送媒体中に混入させた場合にも適用することができる。図7は本発明の磁気ヒートポンプシステム30における第2の形態の材料容器25の撹拌構造を説明するものである。なお、第2の形態では、説明を分かりやすくするために、材料容器25の形状を直方体状としているが、材料容器25の形状は第1の形態と同じにすることも可能である。そして、第2の形態では、材料容器25の中にペレット状ではなく、円柱状の磁気熱量効果材料26C、或いは角柱状の磁気熱量効果材料26Sを配置して熱輸送媒体を撹拌するようになっている。図8a~cは本発明の磁気ヒートポンプシステム30における第2の形態の第1の実施例の材料容器25の撹拌構造を示している。第1の実施例では、円柱状の磁気熱量効果材料26Cを、材料容器25の一方の開口端から他方の開口端に向かって一直線状に複数列並べている。円柱状の磁気熱量効果材料26Cをこのように配置すると、材料容器25内に吸い込まれた熱輸送媒体、或いは材料容器25から排出される熱輸送媒体は、図に太線で示すように、一列に並んだ円柱状の磁気熱量効果材料26Cの隙間の空間をジグザグ状に流れる。この結果、材料容器25で熱輸送媒体が撹拌される。図9a、bは本発明の磁気ヒートポンプシステム30における第2の形態の第2の実施例の材料容器25の撹拌構造を示している。第2の実施例では、円柱状の磁気熱量効果材料26Cを、材料容器25の一方の開口端から他方の開口端に向かって、所定本数ずつジグザグ状に並べたものを複数個配置している。円柱状の磁気熱量効果材料26Cをこのように配置すると、材料容器25内に吸い込まれた熱輸送媒体、或いは材料容器25から排出される熱輸送媒体は、図に太線で示すように、ジグザグ状に並んだ円柱状の磁気熱量効果材料26Cの集合体同士の隙間の空間を大きく蛇行して流れる。この結果、材料容器25で熱輸送媒体が撹拌される。図9c、dは本発明の磁気ヒートポンプシステム30における第2の形態の第3の実施例の材料容器25の撹拌構造を示している。第3の実施例では、角柱状の磁気熱量効果材料26Sを、材料容器25の一方の開口端から他方の開口端に向かって一直線状に複数列並べている。角柱状の磁気熱量効果材料26Sをこのように配置すると、材料容器25内に吸い込まれた熱輸送媒体、或いは材料容器25から排出される熱輸送媒体は、図に太線で示すように、一列に並んだ角柱状の磁気熱量効果材料26Sの隙間の空間をジグザグ状に流れる。この結果、材料容器25で熱輸送媒体が撹拌される。第1の実施例の円柱状の磁気熱量効果材料26Cを配置した場合に比べて、角柱状の磁気熱量効果材料26Sには角があるので、熱輸送媒体が角柱状の磁気熱量効果材料26Sに当たった時の乱れが大きく、ジグザグの程度が大きい。図10aは本発明の磁気ヒートポンプシステム30における第2の形態の第4の実施例の材料容器25の撹拌構造を示している。第4の実施例では、円柱状の磁気熱量効果材料26Cを、材料容器25の一方の開口端から他方の開口端に向かって、垂直方向に一直線状に複数列、複数個だけ並べた後、今度は水平方向に一直線状に複数列、複数個だけ並べ、以後はこの並べ方を繰り返す。第1から第3の実施例では、材料容器25内に吸い込まれた熱輸送媒体、或いは材料容器25から排出される熱輸送媒体は、円柱状の磁気熱量効果材料26Cの隙間の空間を水平方向に蛇行して流れるだけであった。一方、第4の実施例の材料容器25の撹拌構造では、材料容器25内に吸い込まれた熱輸送媒体、或いは材料容器25から排出される熱輸送媒体は、水平方向に蛇行させられた後に垂直方向にも蛇行させられる。よって、材料容器25内での熱輸送媒体の撹拌の程度が強まる。図10bは本発明の磁気ヒートポンプシステム30における第2の形態の第5の実施例の材料容器25の撹拌構造を示している。第5の実施例では、第4の実施例における円柱状の磁気熱量効果材料26Cを、角柱状の磁気熱量効果材料26Sに代えている。第5の実施例の材料容器25の撹拌構造でも、材料容器25内に吸い込まれた熱輸送媒体、或いは材料容器25から排出される熱輸送媒体は、水平方向に蛇行させられた後に垂直方向にも蛇行させられる。しかも、円柱状の磁気熱量効果材料26Cの代わりに角柱状の磁気熱量効果材料26Sを使用しているので、材料容器25内での熱輸送媒体の撹拌の程度が一層強まる。図8から図10に示した第1から第5の実施例の円柱状の磁気熱量効果材料26C、或いは角柱状の磁気熱量効果材料26Sの材料容器25内への配置は一例であり、配置はこれらの実施例に限定されるものではない。円柱状の磁気熱量効果材料26C、或いは角柱状の磁気熱量効果材料26Sの配置により、材料容器25内で熱輸送媒体を回転させることも可能である。以上説明した実施例では、磁気ヒートポンプシステムに使用する熱輸送媒体42の中に熱輸送媒体42より熱伝導率の高い物質40を混入させ、磁気熱量効果材料26との熱伝達率を向上させている。一方、熱輸送媒体42より熱伝導率の高い物質40の代わりに、熱輸送媒体42の中に熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40を混入させ、磁気熱量効果材料26との熱伝達率を向上させることが可能である。熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40としては、潜熱蓄熱材料を使用することができる。具体的には、潜熱蓄熱材料として、パラフィン、エリスリトール、スレイトール、ナフタリン、ポリエチレン及びステアリン酸の何れかを使用することが可能である。潜熱蓄熱材料も熱輸送媒体42に混入させると、カーボンナノチューブ40と同様に凝集する問題があるので、熱伝達率の向上のために撹拌が有効である。従って、熱輸送媒体42の中に熱輸送媒体42より比熱もしくは容積比熱の高い物質40を混入させた場合の磁気ヒートポンプシステム及び磁気ヒートポンプシステムを使用した空気調和装置の実施例は、前述の実施例と同じで良い。よって、ここではその説明を省略する。"