"コア18を有するアンテナ12の製造方法であって、前記アンテナは、ゴムコンパウンド、特にタイヤのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、方法において、‐糸状の前記コア18を前記コア18の材料とは異なる材料の被膜20,22,24;26,28で被覆し、‐被覆ステップ後、前記被覆状態のコア18の少なくとも一部分を塑性変形させる、方法。前記コアは、鋼で作られている、請求項1記載の方法。前記被覆状態のコア18の前記一部分を塑性変形させてこれに螺旋の形状を与える、請求項1又は2記載の方法。前記コア18を電磁信号伝送層20で被覆する、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記伝送層20は、実質的に純粋な金属、例えば銅で作られている、請求項1~4のうちいずれか一に記載の方法。前記コア18を前記伝送層20で直接被覆する、請求項4又は5記載の方法。前記コア18を化学的隔離層22で被覆し、前記化学的隔離層22は、前記化学的隔離層22による被覆物から前記ゴムを化学的に隔離するようになっている、請求項1~6のうちいずれか一に記載の方法。前記伝送層20を前記化学的隔離層22で直接被覆する、請求項7記載の方法。前記化学的隔離層22は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている、請求項7又は8記載の方法。前記コア18を電磁信号伝送/化学的隔離層26で被覆し、前記伝送/化学的隔離層26は、金属の合金、例えば黄銅から成る、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記コア18を前記伝送/化学的隔離層26で直接被覆する、請求項10記載の方法。前記化学的隔離層22又は前記伝送/化学的隔離層26を前記ゴムへの前記アンテナ12の接着のための外側接着層24で被覆する、請求項7~11のうちいずれか一に記載の方法。前記外側接着層24は、例えば亜鉛、ニッケル又は黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている、請求項12記載の方法。前記外側接着層24は、非金属系接着剤から成る、請求項12記載の方法。前記化学的隔離層22及び前記伝送/化学的隔離層26を前記接着層24で直接被覆する、請求項7~14のうちいずれか一に記載の方法。前記アンテナ12は、1つ又は複数の前記被覆ステップ後、前記アンテナを加熱することによって熱処理を受ける、請求項1~15のうちいずれか一に記載の方法。本発明の目的は、最適特性を備えたアンテナを得ることができるようにする工業的に堅牢であり且つ安価な方法を提供することにある。この目的を達成するため、本発明の一要旨は、コアを有するアンテナの製造方法であって、アンテナは、ゴムコンパウンド、特にタイヤのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、方法において、‐糸状のコアをコアの材料とは異なる材料の被膜で被覆し、‐被覆ステップ後、被覆状態のコアの少なくとも一部分を塑性変形させることを特徴とする方法にある。コアをその塑性変形前に、即ち、コアが依然として糸状の形状をしているときに被覆することによって、被覆ステップの効率を向上させる。これは、コアが糸状の形状を有しているので、被膜は、裸のコアを一様且つ均一に覆うことができるからである。かくして、被覆ステップは、比較的迅速であり、それにより各層の厚さを制限することができると共に被覆ステップのエネルギーコストを減少させることができ、しかも被膜の品質が依然として向上する。したがって、このようにして得られたアンテナは、機能的である。さらに、この方法は、連続的であり、即ち、被覆ステップにより、次に所定長さに切断される糸状コアの長い長さ分を被覆することができる。かくして、バッチ生産とは異なり、本発明の方法により、製品の一定の品質を保証すると共に手作業による介入を減らし、したがってコストを減少させることができる。実質的に純粋な金属は、95を超える比率のかかる金属を含む金属であり、せいぜい残りの5は、金属又は合金を製造する方法と関連した不純物を構成しているに過ぎない。注目されるべきこととして、金属の合金は、通常、その大部分について、少なくとも2種類の互いに異なる金属で作られ、即ち、一緒になって合金の重量の50以上を占め、添加物は合金にその使用に応じた特定の性質を提供する。この方法の或る特定のオプションとしての特徴によれば、‐コアは、鋼で作られている。‐被覆状態のコアの一部分を塑性変形させてこれに螺旋の形状を与える。アンテナは、タイヤのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている。タイヤの作動中、タイヤは、アンテナに伝えられる応力及び変形を受ける。螺旋形状により、アンテナの受ける応力に対してアンテナの耐久性を向上させることができる。これは、螺旋形状がタイヤを損傷させる場合のある破断の恐れなく、アンテナが変形することができるように可撓性をアンテナに与える。特に、螺旋形状は、螺旋の軸線に平行な方向に弾性をアンテナに与える。‐コアを電磁信号伝送層で被覆する。伝送層により、表皮効果を介してアンテナとアンテナに接続されたエレクトロニクスとの間で電磁信号を伝送することができる。‐伝送層は、実質的に純粋な金属、例えば銅で作られている。被覆ステップは、実質的に純粋な金属が用いられる場合に最大の効率を発揮する。さらに、銅は、優れた導体であり、これは、アンテナの伝送性能を向上させるのに役立つ。加うるに、コアを実質的に純粋な金属、例えば銅で作られた被膜で被覆する行為により、アンテナの生産速度を合金、例えば黄銅で作られた被膜を用いた方法と比較して、事実上最高10倍まで極めて実質的に増大させることができる。‐コアを伝送層で直接被覆する。変形例として、裸のコアは、裸コアと伝送層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、裸のコアは、各々が銅で作られている数個の伝送層で被覆されても良い。この別の変形例では、伝送層のうちの1つは、コアを直接被覆するのが良く、或いは、中間層が裸コアとこの伝送層との間に介在して設けられる。‐コアを化学的隔離層で被覆し、化学的隔離層は、化学的隔離層による被覆物からゴムを化学的に隔離するようになっている。伝送層は、タイヤのゴムと不適合であり又はこのゴムと反応する場合のある1種類又は2種類以上の材料を含む場合がある。この結果、伝送層の劣化とアンテナの周りのゴムの劣化の両方が生じる。化学的隔離層は、ゴムに対して化学的に不活性である。かくして、化学的隔離層により、伝送層と周囲のゴムとの化学反応の発生を阻止することができる。特に、伝送層が銅で作られている場合、化学的隔離層は、銅の硫化を阻止する。換言すると、化学的隔離層は、ゴム及びゴムが被覆している層を保護するという機能を有する。かくして、2つの別々の機能、即ち、伝送機能及び化学的隔離機能を備えた層の使用により、各層に必要な厚さ及びかくしてコアの被覆と関連したコストを最適化することができる。‐化学的隔離層は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている。被覆ステップは、実質的に純粋な金属が用いられる場合に最大効率を発揮する。さらに、これら金属又は黄銅は、ゴムに対して化学的に不活性を示すと共に伝送層への化学的隔離層の良好な付着を可能にする。さらに、亜鉛又はニッケルの場合、これら金属は、ゴムへの化学的隔離層の良好な付着を可能にする。さらに、これら金属又は黄銅により、これらのはんだ付け性に起因してアンテナを電子部材、例えばチップに容易に接続することができる。‐伝送層を化学的隔離層で直接被覆する変形例として、伝送層を伝送層と化学的隔離層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆しても良い。別の変形例では、伝送層は、数個の化学的隔離層で被覆されても良く、各化学的隔離層は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られる。この他の変形例では、化学的隔離層のうちの1つは、伝送層を直接被覆するのが良く、或いは、中間層が伝送層とこの化学的隔離層との間に介在して設けられる。‐一実施形態では、化学的隔離層による被覆物からゴムを化学的に隔離するようになっている電磁信号伝送/化学的隔離層でコアを被覆し、伝送/化学的隔離層は、金属の合金、好ましくは黄銅から成る。‐コアを伝送/化学的隔離層で直接被覆する。一変形例として、コアをコアと伝送/化学的隔離層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆しても良い。別の変形例では、裸のコアは、数個の伝送/化学的隔離層で被覆されても良く、各伝送/化学的隔離層は、金属の合金、好ましくは黄銅から成る。この別の変形例では、伝送/化学的隔離層のうちの1つは、コアを直接被覆するのが良く、或いは、中間層が裸コアとこの伝送/化学的隔離層との間に介在して設けられる。‐化学的隔離層又は伝送/化学的隔離層をゴムへのアンテナの接着のための外側接着層で被覆する。接着層により、タイヤを製造するのが容易になる。これは、アンテナをゴムコンパウンド上に配置すると、接着層は、アンテナの滑りの恐れなく、アンテナをゴムコンパウンド上の定位置に保つからである。‐一実施形態では、外側接着層は、例えば亜鉛、ニッケル又は黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている。これら金属により、アンテナは、周りのゴムにくっつくことができる。‐別の実施形態では、外側接着層は、非金属系の接着剤から成る。‐好ましくは、化学的隔離層及び伝送/化学的隔離層を接着層で直接被覆する。変形例として、化学的隔離層又は伝送/化学的隔離層を化学的隔離層又は伝送/化学的隔離層と接着層との間に介在して設けられた1つ又は2つ以上の中間層で被覆しても良い。別の変形例では、化学的隔離層又は伝送/化学的隔離層は、数個の接着層で被覆されても良く、各接着層は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られ又は非金属系接着剤から成る。この他の変形例によれば、接着層のうちの1つは、化学的隔離層又は伝送/化学的隔離層を直接被覆するのが良く、或いは、中間層が化学的隔離層又は伝送/化学的隔離層とこの接着層との間に介在して設けられる。‐有利には、アンテナは、1つ又は複数の被覆ステップ後、アンテナを加熱することによって熱処理を受ける。これは、化学的隔離層中への伝送層からの金属の移動を促進する。伝送層が実質的に純粋な第1の金属で作られると共に化学的隔離層が実質的に純粋な第2の金属で作られている場合、第2の層への第1の金属の移動により、合金が表面上に生じる。かくして、合金被覆ステップを採用する必要なく、したがって、合金の被覆と関連した欠点なく、合金によって保護されたコアを有するアンテナが得られる。したがって、第1及び第2の金属がそれぞれ銅及び亜鉛である場合、表面上に黄銅が形成される。さらに、この熱処理ステップは、塑性変形ステップ中にアンテナ中に生じた応力を除去するのに役立つ。本発明は、図面と関連して非限定的な例として与えられているに過ぎない以下の説明を読むと良好に理解されよう。図1は、全体が符号10で示されていて、ゴム中に埋め込まれるようになった電子装置を示している。図示の例では、電子装置10は、RFID型のものであり、この電子装置は、電子部材14、この場合チップの端子に接続された2つのアンテナ12を有し、この電子部材は、支持板16に取り付けられている。以下において、2つのアンテナ12は同一なので、図2を参照して一方のアンテナ12についてのみ説明する。2つのアンテナ12は、一緒になって、ダイポールアンテナを形成している。アンテナ12は、実質的に糸状螺旋形状並びに電子装置の使用条件に従って定められた長さ、外径及び螺旋ピッチを有する。一例を挙げると、螺旋のピッチは、1センチメートル当たり13ターンであるのが良く、外径は、1.2mmであるのが良く、長さは、約25mmであるのが良い。この特性の組み合わせは、UHF周波数でタイヤ内で動作する電子装置の場合に特に有用である。アンテナ12は、外径が0.2mmの鋼コア18を有する。アンテナ12は、電磁信号を伝送する第1の層20を更に有し、この第1の層20は、コア18を直接被覆している。伝送層20は、実質的に純粋な金属、この場合、金属の銅その電気的性質及びコストの面で選択されているで作られ、コア18と接触状態にある。層20の厚さは、2ミクロンを超え、好ましくは4~5ミクロンである。アンテナ12は、伝送層20のゴムを化学的に隔離するようになった第2の化学的隔離層22を更に有している。層22は、第1の層20を直接被覆している。層22は、実質的に純粋な金属、この場合、金属としての亜鉛で作られ、第1の層20と接触状態にある。層22の厚さは、0.2ミクロンを超え、好ましくは0.4~0.6ミクロンである。変形例として、層22は、ニッケル又は錫で作られる。別の変形例では、層22は、金属の合金、例えば黄銅で作られる。他の変形例では、アンテナ12は、各々が互いに異なる実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られた数個の化学的隔離層22を有する。アンテナ12は、ゴムへのアンテナの接着を行うための第3の接着層24を更に有し、この接着層は、第2の層22を直接被覆している。層24は、非金属系接着剤、この場合、ロードコーポレイションLOADCORPORATION社によって商標名Chemlok又は商標Chemosilで市販されている接着剤から成り、この層24は、第2の層22と接触状態にある。変形例として、第3の層は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られる。次に、図3~図8を参照して第1の実施形態に従ってアンテナ12を製造する方法の種々のステップについて説明する。この方法は、コア18を構成する糸状金属ワイヤがリールに巻き付けられている状態で始まる。この裸の糸状コア18は、図3に示されている。第1のクリーニングステップ100の際、コア18は、アルカリ性浴を通過するようにされる。ステップ102の際、コア18を連続電着によって第1の伝送層20で直接被覆する。ワイヤを銅被着のためにシアニド浴中に通す。ワイヤを被着金属に適した形式の浴、即ち、銅被着の場合にはシアニド浴、亜鉛被着の場合にはアルカリ性浴又は錫被着の場合には酸性浴中に通す。この結果、コア18は、図4に示されているように層20で被覆される。次に、ステップ104の際、第1の層20を第2の化学的隔離層22で直接被覆し、その手段として、この場合も又、化学的隔離層の材料に適した組成物の電解浴に通す。この結果、コア18は、図5に示されているように層20,22で被覆される。次に、ステップ106の際、第2の層22を第3の接着層24で直接被覆する。この結果、コアは、図6に示されているように層20,22,24で被覆される。第3の層が実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている変形例では、第3の層をフラッシュflashプロセスにより被着させ、このフラッシュプロセスは、厚さが0.1ミクロン未満の第3の層を得ることができるようにする比較的短時間の電着プロセスに対応している。かかるフラッシュプロセスは、高い電流密度及び低いイオン濃度を有する浴を用いる。次に、ステップ108の際、層20,22,24で被覆されたコア18をクリーニングし被着浴からの残留物を除去し、次にすすぎ洗いする、次にコア18上に高温の清浄な空気の流れを通すことによってコア18を乾燥させる。ステップ110において、各層20,22,24の組成を例えばX線蛍光分光法又はポーラログラフィによってチェックする。各層20,22,24の厚さも又、例えば走査型電子顕微鏡、ポーラログラフィ又はICP‐AES誘導結合プラズマ発光分光分析によりチェックする。アンテナ12の表面外観も又、チェックして被着物の一様性を確かめる。また、コア及び被覆層の付着性の潜在的な機械的耐久性を特徴付ける試験を実施するのが良い。次に、ステップ110の際、被覆状態の糸状コアを塑性変形させてこれにばね巻回ろくろによって螺旋形状を与える。この場合、層20,22,24で被覆されたコアをその長さ全体にわたって連続的に塑性変形させる。この場合に得られるものは、図7に示されているように層20,22,24で被覆されたコアである。変形例として、層20,22,24で被覆されたコアの一部分だけを層20,22,24で被覆されたコアに沿って周期的に塑性変形させる。次に、ステップ114の際、被覆状態の螺旋コア18を所定の長さ、この場合、約20~30ミリメートルの区分24に切断する。次に、ステップ116の際、機械的応力を除くためにアンテナ12を少なくとも200°Cの温度で30分間加熱することによってアンテナ12を熱処理する。この場合に得られるものは、図2に示された螺旋アンテナ12である。最後に、ステップ118の際、アンテナ12を電子部材14の端子及び支持板16に接続する。その目的は、図1に示されている電子装置10を得ることにある。図9~図11は、本発明の第2の実施形態としてのアンテナ及び本発明を具体化した第2の実施例としての方法を示している。アンテナ並びに第1の実施形態の要素に類似した要素は、同一の符号で示されている。第1の実施形態とは異なり、アンテナ12は、金属の合金で作られた伝送/化学的隔離層26を有する。この場合、合金は、黄銅である。層26は、アンテナのコア18を直接被覆している。アンテナ12は、第1の実施形態のアンテナ12の接着層に類似した接着層28を更に有している。次に、図10及び図11を参照してアンテナの第2の実施形態としての製造方法の種々のステップについて説明する。第2の実施形態としての方法は、ステップ102,104の点で第1の実施形態としての方法とは異なっている。これは、クリーニングステップ100の実施後、コア18を黄銅伝送/化学的隔離層26で直接被覆するからである。すると、図10に示されている層26で被覆されたコア18が得られる。次に、層26を接着層28で直接被覆する。すると、図11に示されているように層26,28で被覆されたコアが得られる。本発明は、上述した実施形態又は具体化方法には限定されない。これは、被覆状態のコア全体を変形させ又はその一部分しか変形させないということが可能だからである。さらに、被覆状態のコアの幾つかの部分を互いに異なる仕方で塑性変形させることができる。金属又は合金を用いた被覆ステップは、一般に、電解浴内で実施される。変形例として、被覆ステップを他の公知の技術を用いて実施しても良い。"