"結合アクリロニトリル含量15重量~50重量且つヨウ素価4~ヨウ素価50である水素化ニトリルゴムを含むゴム成分100重量部と、前記ゴム成分100重量部に対して硫黄化合物0.5重量部~10重量部と、を含むことを特徴とする光学機器用ゴム材料。前記水素化ニトリルゴムは、ヨウ素価4~ヨウ素価40であることを特徴とする請求項1に記載の光学機器用ゴム材料。前記ゴム成分は、前記水素化ニトリルゴム/ニトリルゴム=95/5~30/70重量比の範囲のゴム混合物を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の光学機器用ゴム材料。前記ゴム混合物のヨウ素価が20~185の範囲であることを特徴とする請求項3に記載の光学機器用ゴム材料。水素化ニトリルゴムを含むゴム組成物の硫黄加硫成形体であって、100引張り応力M100MPaと引張り強さTBMPaとの比TB/M100が、7以上であることを特徴とするカメラ用外装ゴム部材。前記水素化ニトリルゴムは、結合アクリロニトリル含量15重量~50重量且つヨウ素価4~ヨウ素価40であることを特徴とする請求項5に記載のカメラ用外装ゴム部材。前記ゴム組成物は、ヨウ素価4~ヨウ素価12の範囲の水素化ニトリルゴムとニトリルゴムとのゴム混合物を含み、当該ゴム混合物のヨウ素価が20~185の範囲であり、且つ当該水素化ニトリルゴム/当該ニトリルゴム=95/5~30/70重量比の範囲であることを特徴とする請求項5又は6に記載のカメラ用外装ゴム部材。前記ゴム組成物は、ヨウ素価11且つ結合アクリロニトリル含量36.2重量の水素化ニトリルゴムと、結合アクリロニトリル含量33重量のニトリルゴムと、を含むことを特徴とする請求項7に記載のカメラ用外装ゴム部材。一般に、ゴム材料は、柔軟性衝撃吸収性等から種々の用途に用いられている。近年、デジタルカメラや一眼レフカメラの普及により、カメラ用外装ゴム部品に対する要求性能が高度化している。例えば、手でカメラを持ち、被写体にカメラを構えたときの手に感ずる質感が良く、焦点合わせの微調整が容易であること。手肌に吸い付くようにしっとり優しく柔らかいゴム部品であること。長期に亘りゴム材料の色調が安定し、ブルーム白化しない。太陽光やオゾンにより亀裂が発生しない、硬化しないこと等である。カメラ用外装ゴム部品の素材としては、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム以下、NBRと記すことがある。とポリ塩化ビニル樹脂以下、PVCと記すことがある。との複合材が挙げられる。しかし、PVCは廃棄時に低温で燃焼させた場合に発がん物質とされるダイオキシンが発生する等の環境問題の観点から使用が制限されている。PVCの代替品としてエチレン-プロピレン系共重合ゴム以下、EPDMと記すことがある。を用い、このEPDMとNBRとの混合物も使用されている。しかし、NBR/PVC複合材と比較すると、NBR/EPDMは機械的強度や耐摩耗性が不十分なため、こすれ傷の発生や、ミシン油等に接触したときに膨潤や変形等するという問題がある。本発明の目的は、手にしたときの質感が柔らかく且つ機械的強度が高いカメラ用外装ゴム部品のゴム材料を提供することにある。かくして、下記[1]~[8]が提供される。[1]請求項1に係る発明は、結合アクリロニトリル含量15重量~50重量且つヨウ素価4~ヨウ素価50である水素化ニトリルゴムを含むゴム成分100重量部と、前記ゴム成分100重量部に対して硫黄化合物0.5重量部~10重量部と、を含むことを特徴とする光学機器用ゴム材料である。[2]請求項2に係る発明は、前記水素化ニトリルゴムは、ヨウ素価4~ヨウ素価40、好ましくは4~12であることを特徴とする請求項1に記載の光学機器用ゴム材料である。[3]請求項3に係る発明は、前記ゴム成分は、前記水素化ニトリルゴム/ニトリルゴム=95/5~30/70重量比の範囲のゴム混合物を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の光学機器用ゴム材料である。[4]請求項4に係る発明は、前記ゴム混合物のヨウ素価が20~185の範囲であることを特徴とする請求項3に記載の光学機器用ゴム材料である。[5]請求項5に係る発明は、水素化ニトリルゴムを含むゴム組成物の硫黄加硫成形体であって、100引張り応力M100MPaと引張り強さTBMPaとの比TB/M100が、7以上であることを特徴とするカメラ用外装ゴム部材である。[6]請求項6に係る発明は、前記水素化ニトリルゴムは、結合アクリロニトリル含量15重量~50重量且つヨウ素価4~ヨウ素価40であることを特徴とする請求項5に記載のカメラ用外装ゴム部材である。[7]請求項7に係る発明は、前記ゴム組成物は、ヨウ素価4~ヨウ素価40、好ましくはヨウ素価4~ヨウ素価12の範囲の水素化ニトリルゴムとニトリルゴムとのゴム混合物を含み、当該ゴム混合物のヨウ素価が20~180の範囲であり、且つ当該水素化ニトリルゴム/当該ニトリルゴム=95/5~30/70重量比の範囲であることを特徴とする請求項5又は6に記載のカメラ用外装ゴム部材である。[8]請求項8に係る発明は、前記ゴム組成物は、ヨウ素価11且つ結合アクリロニトリル含量36.2重量の水素化ニトリルゴムと、結合アクリロニトリル含量33重量のニトリルゴムと、を含むことを特徴とする請求項7に記載のカメラ用外装ゴム部材である。本発明によれば、手にしたときの質感が柔らかく且つ機械的強度が高いカメラ用外装ゴム部品として好適なゴム材料が得られる。以下、本発明を実施するための形態について説明する以下、実施の形態。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。<光学機器用ゴム材料>本実施の形態が適用される光学機器用ゴム材料は、少なくとも水素化ニトリルゴムを含むゴム成分に、硫黄化合物と、必要に応じて各種補強剤、可塑剤、老化防止剤等を配合した加硫性ゴム組成物として調製される。以下、各成分について説明する。水素化ニトリルゴム本実施の形態で使用する水素化ニトリルゴムは、不飽和ニトリル-共役ジエン共重合ゴム以下、ニトリルゴムと記すことがある。中の共役ジエン単位部分の不飽和結合を水素化したものである。水素化ニトリルゴムのヨウ素価以下、I価と記すことがある。は、通常、60以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは40以下、特に好ましくは12以下である。但し、通常、ヨウ素価は2以上、好ましくは3以上、特に好ましくは4以上の範囲である。ムーニー粘度は、通常、30以上、好ましくは50以上、さらに好ましくは60以上の範囲である。但し、通常、300以下、好ましくは200以下、さらに好ましくは150以下の範囲である。水素化ニトリルゴム中の結合アクリロニトリル含量以下、B-AN量と記すことがある。は、通常、10重量以上、好ましくは15重量以上、特に好ましくは20重量以上である。但し、通常、50重量以下、好ましくは45重量以下、特に好ましくは40重量以下である。ニトリルゴムにおける不飽和ニトリルとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル等が挙げられる。また、共役ジエンとしては、1,3-ブタジエン、2,3-ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン等が挙げられる。さらに、ニトリルゴムには、不飽和ニトリル及び共役ジエンと共重可能なエチレン性不飽和モノマーその他のモノマーが用いられる。例えば、ビニル芳香族化合物、エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アルコキシアルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸フルオロアルキルエステル、メタアクリル酸シアノ置換アルキルエステル等が挙げられる。具体的には、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルピリジン等のビニル系単量体;ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン等の非共役ジエン系単量体;メタアクリル酸等の不飽和カルボン酸系単量体;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ラウリル等の不飽和カルボン酸エステル系単量体;さらに、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート等が挙げられる。これらは通常、全単量体中に10重量以下の範囲で使用することができる。ニトリルゴムの具体例としては、例えば、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴムNBR、アクリロニトリル-ブタジエン-イソプレン共重合ゴムNBIR、アクリロニトリル-イソプレン共重合ゴムNIR、アクリロニトリル-ブタジエン-アクリレート共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン-アクリル酸共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン-アクリレート-メタクリル酸共重合ゴム等が挙げられる。これらの中でも、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴムNBRを水素化した高飽和型ゴム水素化NBRHNBRが好ましい。これらの共重合ゴムは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。水素化ニトリルゴムの製造方法は、通常、ラジカル重合開始剤の存在下、必要に応じて分子量調整剤を用い、不飽和ニトリルと共役ジエン、さらに必要に応じてその他のエチレン性不飽和モノマーとを共重合することによってニトリルゴムを合成し、このニトリルゴム中の共役ジエン単位部分を、例えば、パラジウム/シリカおよびパラジウム錯体や白金ロジウム錯体等の水素化触媒を用いて水素化することにより行われる。ゴム混合物本実施の形態が適用される光学機器用ゴム材料のゴム成分には、水素化ニトリルゴムと上述したニトリルゴムとのゴム混合物が含まれることが好ましい。ゴム混合物中の組成は、水素化ニトリルゴム/ニトリルゴム=95/5~10/90重量比の範囲であり、好ましくは95/5~30/70重量比の範囲である。ニトリルゴムの割合が過度に大きいと、耐侯性が低下する傾向がある。本実施の形態では、水素化ニトリルゴムとニトリルゴムとを併用する場合、ゴム混合物のヨウ素価が20~250の範囲であるように調製する。また、ゴム混合物のヨウ素価は20~185の範囲が好ましく、さらに好ましくは20~130の範囲であり、特に好ましくは20~100の範囲である。このとき、ゴム混合物中の水素化ニトリルゴムは、ヨウ素価4~12の範囲であるものが好ましい。尚、本実施の形態が適用される光学機器用ゴム材料のゴム成分には、上述した水素化ニトリルゴム及びニトリルゴムの他に、本発明により得られる効果を損わない範囲において、アクリルゴム、フッ素ゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、エチレン-プロピレン系共重合ゴムEPDM、天然ゴム、ポリイソプレンゴム等の他のゴムを併用することができる。硫黄化合物本実施の形態で使用する硫黄化合物としては、加硫剤としての硫黄系加硫剤が挙げられる。具体的には、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄等の硫黄;塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、N,N’-ジチオービスヘキサヒドロ-2H-アゼピノン-2、含りんポリスルフィド、高分子多硫化物等の硫黄化合物;さらに、テトラメチルチウラムジスルフィルド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、2-4’-モルホリノジチオベンゾチアゾール等の硫黄を含む加硫促進剤が挙げられる。さらに、これらの硫黄系加硫剤に加えて、亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進剤;グアニジン系、アルデヒド-アミン系、アルデヒド-アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、ザンテート系等の他の加硫促進剤が使用される。硫黄化合物の使用量は特に限定されないが、通常、ゴム成分100重量部当り、0.2重量部~20重量部、好ましくは0.5重量部~10重量部である。本実施の形態では、硫黄系加硫剤の他に、例えば、有機過酸化物系加硫剤のような硫黄系加硫剤以外の他の加硫剤を適宜併用することは可能である。併用される有機過酸化物系加硫剤としては、例えば、t-ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、2,5-ジメチル-t-ブチルペルオキシヘキサン、2,5-ジメチル-t-ブチルペルオキシヘキシン、1,3-ビスt-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、p-クロロベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルオキシベンゾエート、t-ブチルペルオキシイソプロピルカルボナート、t-ブチルベンゾエート等が挙げられる。また、他の併用可能な加硫剤としてはトルメチロールプロパントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、エチレンジメタクリレート、トリアリルイソシアヌレート等の多官能性化合物が挙げられる。さらに、金属せっけん/硫黄系、トリアジン/ジチオカルバミン酸塩系、ポリカルボン酸/オニウム塩系、ポリアミン系ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、エチレンジアミンカルバメート、トリエチレンジアミン等、安息香酸アンモニウム塩系等の加硫剤も必要に応じて併用できる。各種補強剤本実施の形態では、各種無機補強剤や充填剤が必要に応じて用いられる。ただし、透明性等が求められる場合は無機補強剤や充填剤は使用しない。コスト、機械的特性等を改良するためには、例えば、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、ケイ酸カルシウム等が使用される。これらの中でも、カーボンブラックとシリカが好ましい。カーボンブラックとしては、通常のゴム用補強剤として知られているものであれば特に限定されない。例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック等が挙げられる。ファーネスブラックとしては、SAF、ISAF、HAF、MAF、FEF、HMF、SRF、SPF、GPF、APF、FF、CF、SCF、ECF等が挙げられる。チャンネルブラックとしては、EPC、MPC、CCが挙げられる。サーマルブラックとしては、FT、MTが挙げられる。本実施の形態では、補強剤としてカーボンブラックの中でも、粒子径15nm~60nm、好ましくは20nm~40nmの範囲、DBP吸曲量80ml/100g~130ml/100g、好ましくは90ml/100g~120ml/100gの範囲のカーボンブラックを配合することが好ましい。この範囲の粒子径のカーボンブラックを配合することにより、例えば、加硫後にカメラ用外装ゴム部材として好適な機械的強度が得られる。ここで、カーボンブラックのDBP吸曲量は、例えば、JIS-K6221A法に準拠した測定法により測定した数値である。カーボンブラックの使用量は特に限定されない。カーボンブラックを使用する場合、本実施の形態では、ゴム成分100重量部に対し、カーボンブラック5重量部以上を配合することが好ましい。但し、通常、150重量部以下、好ましくは100重量部以下、さらに好ましくは50重量部以下の範囲で使用する。可塑剤本実施の形態では、必要に応じて可塑剤が使用される。可塑剤としては、一般的にニトリルゴムに使用されるものであれば特に限定はない。具体的には、例えば、フタル酸ジエステル、アジピン酸ジエステル、イソフタル酸ジエステル、トリメリット酸トリエステル等が挙げられる。また、ポリエステルエーテル、ポリエーテル、アジピン酸ポリエステル等の低揮発性可塑剤が好適である。さらにエステル系可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジ2-エチルヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ2-エチルヘキシルアジペート、ジブトキシエトキシエチルアジペート、ジ2-エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ2-エチルヘキシルセバケート等の二塩基性カルボン酸エステル;トリ2-エチルヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル等が用いられる。市販品としては、ADEKA製品RS107、RS700、RS705、P200等がそのまま用いられる。上記の可塑剤は、単独または2種以上を組み合わせて用いられる。本実施の形態では、可塑剤は、水素化ニトリルゴムやニトリルゴム等のゴム成分100重量部に対し、50重量部以下、好ましくは5重量部~25重量部の割合で用いられる。可塑剤の使用量が過度に少ないと、加工性や耐油性が低下する傾向がある。可塑剤の使用量が過度に多いと、ブリード等のゴム成形体の表面に可塑剤が析出する傾向がある。老化防止剤としては、例えば、ポリ-2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノン等のアミン-ケトン系;N-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N’-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピル-p-フェニレンジアミン等のアミン系;2,2’-メチレンビス4-エチル-6-t-ブチルフェノール等のフェノール系;2-メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。また、パラフィン系ワックスやその混合物も使用できる。これらの老化防止剤は、単独または2種以上を併用できる。老化防止剤の配合量は、特に限定されないが、通常、ゴム成分100重量部に対して、0.1重量部~10重量部、好ましくは、0.3重量部~7重量部、より好ましくは、0.5重量部~5重量部である。本実施の形態が適用される光学機器用ゴム材料の製造方法は特に限定されないが、通常は、ロール、バンバリーミキサー等の混合機により原料ゴムと加硫系、その他の配合剤とを混練混合することにより製造する。<カメラ用外装ゴム部材>本実施の形態が適用されるカメラ用外装ゴム部材は、上述した光学機器用ゴム材料を加硫成形することにより硫黄加硫成形体として調製される。カメラ用外装ゴム部材の具体的な部品としては、例えば、ズームラバーやスケールラバー等と呼ばれるレンズの焦点を合わせるための部品、被写体を見る部位の目当てゴムやアイピースラバー又はアイカップラバー、手でカメラを保持するときに接触するフロントラバーやバックラバーと呼ばれるグリップラバー、三脚等と接触又は筐体を保護する底板ゴムやボトムラバー、レンズやカメラ筐体を衝撃から保護するゴム、人体を衝撃から保護するベルト、胸当て等の軟質部品等が挙げられる。カメラ用外装ゴム部材として好適な硫黄加硫成形体の硬さは、カメラ部品として使用される部位に応じて適宜選択され限定されないが、通常、JISK6253に従い測定したJISA硬さが、30以上であり、好ましくは50以上である。但し、通常、90以下であり、好ましくは80以下である。また、JISK6251に従い調製した3号ダンベル型試験片について行う引張り試験により測定した100引張り応力M100MPaは、通常、0.3MPa以上、好ましくは0.5MPa以上である。但し、通常、10MPa以下、好ましくは5MPa以下である。JISA硬さ又は100引張り応力が過度に大きいと、カメラ用外装ゴム部材として、カメラを手にしたとき柔らかいという質感やフィット感が得られない。また被写体に焦点を合わせる微調整がしにくい傾向にある。さらに、JISK6251に従った引張り試験により測定した引張り強さTBMPaは、通常、8MPa以上、好ましくは10MPa以上である。但し、通常、70MPa以下である。高引張り強さほど衝撃性が高く好まれる。引張り強さが過度に小さいと、こすれ傷性、耐衝撃性、耐摩耗性が低下し、カメラ用外装ゴム部材として耐久性が低下する傾向がある。本実施の形態が適用されるカメラ用外装ゴム部材は、JISK6251に従った引張り試験により測定した100引張り応力M100MPaと引張り強さTBMPaとの比TB/M100が7以上の範囲であること、好ましくは10以上の範囲であることが好ましい。ここで、100引張り応力M100MPaと引張り強さTBMPaとの比TB/M100は、カメラ用外装ゴム部材の手にしたときの質感が柔らかく且つ機械的強度が高いという性能の代替特性質感としての技術的意義を有すると解される。すなわち、TB/M100が10未満では、100引張り応力M100MPaが過度に大きく、カメラを手にしたときの柔らかい質感が得られないことに加え、引張り強さTBMPaが小さく、カメラ用外装ゴム部材としての機械的強度が得られないことを表す。カメラ用外装ゴム部材の製造方法本実施の形態では、上述した光学機器用ゴム材料は、通常、ロール、バンバリーミキサー等の混合機により、ゴム成分と硫黄化合物、さらに、必要に応じて、カーボンブラック、他の補強材、他の配合剤等とを混合混練することによって加硫性ゴム組成物として調製する。次いで、上述した加硫性ゴム組成物は、圧縮成形、射出成形、押出成形等の従来公知の成形方法によって所定の形状に成形し、その後、スチーム加硫等の方法により加熱成型する。加硫性ゴム組成物の加熱温度は、特に限定されないが、通常、100°C~200°C、好ましくは、130°C~190°C、より好ましくは、140°C~180°Cである。また、成型時間は、加熱方法、温度、形状等により適宜変更され、特に限定されないが、通常、1分以上、好ましくは2分以上である。但し、通常、20分以下、好ましくは10分以下である。加硫方法としては、電熱加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱等、通常、ゴムの加硫に用いられる方法から適宜選択される。以下に、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例中の部及びは、特に断らない限り総て重量基準である。1常態特性表1に示した配合のゴム組成物を、表2に示した成型温度°C及び成型時間分の条件で加硫し、加硫シートを成形した。この加硫シートを使用し、JISK6251に従い調製した3号ダンベル型試験片について引張り試験を行った。硬さタイプAは、JISK6253に従い測定した。引裂強さタイプAは、JISK6252に従い測定した。2耐摩耗性試験JISK6264-1に従い、砂消しゴム田口ゴム工業株式会社製を角度45度、10Nで試験片の表面に押し当て、50回こすった後の表面を観察し、外観変化の有無を評価した。外観変化が認められないものは摩耗性が優れる。表面状態が粗くなったり、変化が観察されたら変化アリとし、耐摩耗性が劣ると評価する。3耐油性試験JISK6258に従い、60°C、168時間の条件で試験片をミシン油、新日本石油スーパーオイルT10に浸漬した後の体積変化率を測定した。体積変化率が10を超えると耐油性が劣る。4耐候性試験JISK6266に従い、ゴム試験片をループ状に固定し20伸張を与え、角度45度の状態で直射日光下に曝露した。1ヵ月後にゴム試験片の表面を観察し、亀裂の有無を評価した。亀裂が認められないものは亀裂なし耐候性が優れると評価し、亀裂が観察されると亀裂アリ、耐候性に劣る。5質感の評価引張り試験により測定した引張り強さTB単位:MPaと100引張り応力M100単位:MPaとの比TB/M100を算出した。TB/M100が10以上の場合、手にしたときの質感が柔らかく且つ機械的強度が高いゴム材料である。実施例1~実施例5NBRを水素化した水素化NBRHNBR、HNBRとNBRとの4種類のゴム混合物HNBR/NBRの混合比70/30~30/40重量比について、表1に示す配合と表2に示した成型温度°C及び成型時間分の条件で成形したゴム試験片を用い、各種試験を行った。結果を表2に示す。比較例1~比較例4NBR/PVC、NBR/EPDM、NBR及びEPDMについて、表1に示す配合と表2に示した成型温度°C及び成型時間分の条件で成形したゴム試験片を用い、実施例1と同様に各種試験を行った。結果を表2に示す。表1中の配合成分1~11は以下のとおりである。1水素化アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム:日本ゼオン株式会社製ZETPOL2010LB-AN量:36.2、I価:112アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム:日本ゼオン株式会社製NipolDN3335B-AN量:333アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム/ポリ塩化ビニル樹脂PVC複合材:日本ゼオン株式会社製Nipol1203W4エチレン-プロピレン系共重合ゴムEPDM:三井化学株式会社製三井EPT4045M5加工助剤:ストラクトール社製ストラクトールWB166カーボンブラック:東海カーボン株式会社製トーカブラック72707カーボンブラック:東海カーボン株式会社製8奥多摩工業株式会社製タマパール5119可塑剤:田岡化学工業株式会社製10アジペート:株式会社アデカ製アデカサイザーRS10711フェノール系老化防止剤:チバジャパン社製表1に示す配合と表2に示す結果から、HNBRを含み、またはHNBR/NBRを含み、硫黄加硫によって得られるゴム成形体は、引張り強さTBMPaと100引張り応力M100MPaとの比TB/M100が10以上である実施例1~実施例5。これにより、本発明により得られるゴム成形体が、手にしたときの質感が柔らかく且つ機械的強度が高いという、カメラ用外装ゴム部材の要求性能を満たす好適な材料であることが分かる。特に、HNBR/NBR系実施例2~実施例5は、HNBR単独の場合実施例1と比べ、成型時間加硫成形時間が大幅に短縮され、併せて、耐摩耗性、耐油性及び耐候性も良好であり、全体のバランスが良好なゴム材料であることが分かる。また、これら物性の改良に加え、配合コスト、成形時間の短縮により、成型品のコスト低減が図れる。これに対し、従来からカメラ用外装ゴム材料として使用されているNBR/PVC比較例1は、100引張り応力M100MPaが3.3MPaであり、手にしたときの質感が硬いことが分かる。NBR/EPDM比較例2は、耐摩耗性が低く且つ引張り強さTBMPaが13.4MPaに留まり機械的強度が低いことが分かる。NBR単独比較例3は、試験片表面に亀裂が観察されアリ、他の材料と比較して耐候性が相対的に低いことが分かる。EPDM単独比較例4は、体積変化率が264であり、耐油性が劣ることが分かる。したがって、比較例1~比較例4の材料は、いずれもカメラ用外装ゴム部材の要求性能を十分には満たす材料ではないことが分かる。"