溝の開口幅より広い幅を有し、該溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブを構成している金属製の板状の蓋体と、前記蓋体に係合しており、該蓋体の前記溝からの離脱を防止する離脱防止構造とを備えたことを特徴とする溝蓋。前記離脱防止構造が、前記蓋体に固着されており、互いに隣接する該蓋体の前記折り曲げリブを互いに当接させた状態で固定する連結具を備えていることを特徴とする請求項1に記載の溝蓋。前記連結具が、互いに隣接する蓋体における前記折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し前記蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した前記折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを一方の前記蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、互いに隣接する蓋体における前記折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し前記蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した前記折り曲げリブに設けられた貫通孔を挿通してその両端が前記蓋体の下面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを前記蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、上部金具と、互いに隣接する蓋体の当接した前記折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを互いに隣接する前記蓋体にそれぞれ設けられた2つの貫通孔を介して互いに固定する2つの固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、前記蓋体に設けられた貫通孔を挿通する固定ボルトと、一方の端部が互いに隣接する蓋体の当接した前記折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、他方の端部が前記固定ボルトによって前記蓋体に固定される金具とを備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、一方の端部が互いに隣接する蓋体間で当接した前記折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、該一方の端部に連続する部分が互いに隣接する一方の前記蓋体に設けられた貫通孔を挿通して該互いに隣接する蓋体の上表面に当接し、さらに互いに隣接する他方の前記蓋体に設けられた貫通孔を挿通して、前記折り曲げリブの下端面に引っ掛けられた他方の端部に連続している金具を備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、互いに隣接する前記蓋体の幅方向中央に設けられていることを特徴とする請求項2から7のいずれか1項に記載の溝蓋。前記連結具が、互いに隣接する前記蓋体の幅方向に並んで複数設けられていることを特徴とする請求項2から7のいずれか1項に記載の溝蓋。前記連結具が、一方の端部に上方に突出した係止片を有すると共に、互いに隣接する前記蓋体のうちの一方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して前記一方の端部が前記一方の蓋体の上面に当接する下部金具と、該下部金具の前記係止片に一方の端部が係止され前記蓋体の上面に当接する上部金具と、互いに隣接する前記蓋体のうちの他方の蓋体に設けられた貫通孔を介して、前記下部金具の他方の端部と前記上部金具の他方の端部とを互いに固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、前記蓋体の上面に当接する矩形形状の上部金具と、前記蓋体の下面に当接する矩形形状の下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを互いに隣接する前記蓋体にそれぞれ設けられた2つの貫通孔を介して互いに固定する2つの固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項2に記載の溝蓋。前記連結具が、互いに隣接する前記蓋体の前記折り曲げリブの幅方向外側に設けられていることを特徴とする請求項10又は11に記載の溝蓋。前記離脱防止構造が、前記蓋体に固着されており、該蓋体と前記溝の内壁表面との間を互いに押圧することにより該蓋体を前記溝に固定する突張り具を備えていることを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載の溝蓋。前記蓋体の前記折り曲げリブが、先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面を有しており、前記突張り具が、一方の端が前記溝の上面に当接する上部金具と、前記折り曲げリブの前記側面と前記溝の内壁表面とに当接する剛性又は弾性を有する下部金具と、前記上部金具と前記下部金具とを連結固定し両者間の距離を短縮可能な調整ボルトとを備えていることを特徴とする請求項13に記載の溝蓋。前記突張り具が、一方の端が前記溝の内壁表面に当接して押圧する弾性を有する金具と、前記金具の他方の端部を前記蓋体の裏面に固定する固定ボルトとを備えていることを特徴とする請求項13に記載の溝蓋。前記突張り具が、前記蓋体の幅方向と垂直方向の両端部に設けられていることを特徴とする請求項15に記載の溝蓋。前記突張り具が、前記蓋体の幅方向と垂直方向の中央部に設けられていることを特徴とする請求項15に記載の溝蓋。前記突張り具が、一端が前記溝の両方の内壁表面にそれぞれ当接して押圧可能な一対の押圧部材と、該一対の押圧部材の他端と前記内壁表面との距離を調整可能な調整部材とを備えていることを特徴とする請求項13に記載の溝蓋。前記離脱防止構造が、前記蓋体に固着されており、該蓋体と前記溝とを直接的に連結固定する連結固定具を備えていることを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載の溝蓋。前記蓋体の前記折り曲げリブが、両側面に切り欠き溝を有しており、前記連結固定具が、一端部が該切り欠き溝に係合するL字状断面金具と、該L字状断面金具の他端部を前記溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることを特徴とする請求項19に記載の溝蓋。前記連結固定具が、前記蓋体を前記溝の上面に固定するアンカーボルトを備えていることを特徴とする請求項19に記載の溝蓋。溝の開口幅より広い幅を有し、該溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブと該折り曲げリブの先端から水平外方向に延長された鍔部とを構成している金属製の板状の他の蓋体をさらに備えており、前記蓋体の前記折り曲げリブが前記他の蓋体の前記鍔部上に当接するように、前記溝上に前記蓋体と前記他の蓋体とを交互に配置したことを特徴とする請求項21に記載の溝蓋。前記連結固定具が、L字状断面金具と、該L字状断面金具の一端部を前記蓋体に固定する固定ボルトと、該L字状断面金具の他端部を前記溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることを特徴とする請求項19に記載の溝蓋。前記連結固定具が、互いに隣接する前記蓋体の前記折り曲げリブを互いに固定する複数の固定ボルトを備えていることを特徴とする請求項19に記載の溝蓋。しかしながら、上述したごとき従来のコンクリート製又は合成樹脂製の蓋体は、再生利用することができないため、溝蓋の取り替えが必要となった際はそれまで使用していた蓋体は廃棄せざるを得ず、これは廃棄物量の減少化及び資源の有効利用化の観点から大きな問題となっていた。さらに、コンクリート製又は合成樹脂製の蓋体は、比較的重量が大きく、また、容積が大きいため、運搬及び設置に多大の労力を必要とするという問題もあった。コンクリート製又は合成樹脂製に代えて、軽量金属製の蓋体、特にアルミニウム製の蓋体を用いればこのような問題は解消できるが、今度は軽量であるが故に強風下で蓋体が飛散し易くなるという新たな問題点が発生した。そこで本発明の目的は、容積が小さくかつ軽量であって、しかも溝からの離脱、飛散を確実に防止できる溝蓋を提供することにある。本発明によれば、溝の開口幅より広い幅を有し、溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブを構成している金属製の板状の蓋体と、蓋体に係合しており、蓋体の溝からの離脱を防止する離脱防止構造とを備えた溝蓋が提供される。蓋体を金属製の板で構成することにより容積が小さくかつ軽量とすることができ、しかも、その場合にも、離脱防止構造を備えているため、溝蓋が溝から離脱、飛散することを確実に防止することができる。また、折り曲げリブにより、溝内における溝蓋の幅方向への動きを規制できるため、その意味でも離脱防止を図ることができる。本発明では、離脱防止構造が、蓋体に固着されており、互いに隣接する該蓋体の折り曲げリブを互いに当接させた状態で固定する連結具を備えていることが好ましい。連結具が、互いに隣接する蓋体における折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを一方の蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることがより好ましい。連結具が、互いに隣接する蓋体における折り曲げリブの当接部上方の間隙に挿入される突出片を有し蓋体の上面に当接する上部金具と、当接した折り曲げリブに設けられた貫通孔を挿通してその両端が蓋体の下面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを蓋体に設けられた貫通孔を介して互いに固定する固定ボルトとを備えていることもより好ましい。連結具が、上部金具と、互いに隣接する蓋体の当接した折り曲げリブの下端面に当接するコ字形状断面を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを互いに隣接する蓋体にそれぞれ設けられた2つの貫通孔を介して互いに固定する2つの固定ボルトとを備えていることもより好ましい。連結具が、蓋体に設けられた貫通孔を挿通する固定ボルトと、一方の端部が互いに隣接する蓋体の当接した折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、他方の端部が固定ボルトによって蓋体に固定される金具とを備えていることもより好ましい。連結具が、一方の端部が互いに隣接する蓋体間で当接した折り曲げリブの下端面に引っ掛けられ、この一方の端部に連続する部分が互いに隣接する一方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して互いに隣接する蓋体の上表面に当接し、さらに互いに隣接する他方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して、折り曲げリブの下端面に引っ掛けられた他方の端部に連続している金具を備えていることもより好ましい。連結具が、互いに隣接する蓋体の幅方向中央に設けられているか、又は互いに隣接する蓋体の幅方向に並んで複数設けられていることも好ましい。連結具が、一方の端部に上方に突出した係止片を有すると共に、互いに隣接する蓋体のうちの一方の蓋体に設けられた貫通孔を挿通して一方の端部が一方の蓋体の上面に当接する下部金具と、下部金具の係止片に一方の端部が係止され蓋体の上面に当接する上部金具と、互いに隣接する蓋体のうちの他方の蓋体に設けられた貫通孔を介して、下部金具の他方の端部と上部金具の他方の端部とを互いに固定する固定ボルトとを備えていることも好ましい。連結具が、蓋体の上面に当接する矩形形状の上部金具と、蓋体の下面に当接する矩形形状の下部金具と、上部金具と下部金具とを互いに隣接する蓋体にそれぞれ設けられた2つの貫通孔を介して互いに固定する2つの固定ボルトとを備えていることも好ましい。連結具が、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブの幅方向外側に設けられていることも好ましい。本発明では、前述の離脱防止構造が、蓋体に固着されており、蓋体と溝の内壁表面との間を互いに押圧することにより蓋体を溝に固定する突張り具を備えていることが好ましい。蓋体の折り曲げリブが、先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面を有しており、突張り具が、一方の端が溝の上面に当接する上部金具と、折り曲げリブの側面と溝の内壁表面とに当接する剛性又は弾性を有する下部金具と、上部金具と下部金具とを連結固定し両者間の距離を短縮可能な調整ボルトとを備えていることがより好ましい。突張り具が、一方の端が溝の内壁表面に当接して押圧する弾性を有する金具と、金具の他方の端部を蓋体の裏面に固定する固定ボルトとを備えていることもより好ましい。突張り具が、蓋体の幅方向と垂直方向の両端部に設けられているか、又は蓋体の幅方向と垂直方向の中央部に設けられていることが好ましい。突張り具が、一端が溝の両方の内壁表面にそれぞれ当接して押圧可能な一対の押圧部材と、一対の押圧部材の他端と内壁表面との距離を調整可能な調整部材とを備えていることが好ましい。本発明では、離脱防止構造が、蓋体に固着されており、蓋体と溝とを直接的に連結固定する連結固定具を備えていることが好ましい。蓋体の折り曲げリブが、両側面に切り欠き溝を有しており、連結固定具が、一端部が切り欠き溝に係合するL字状断面金具と、L字状断面金具の他端部を溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることもより好ましい。連結固定具が、蓋体を溝の上面に固定するアンカーボルトを備えていることもより好ましい。この場合、溝の開口幅より広い幅を有し、溝の幅方向と垂直方向の両端の幅方向中央部が折り曲げリブと折り曲げリブの先端から水平外方向に延長された鍔部とを構成している金属製の板状の他の蓋体をさらに備えており、蓋体の折り曲げリブが他の蓋体の鍔部上に当接するように、溝上に蓋体と他の蓋体とを交互に配置したことがより好ましい。連結固定具が、L字状断面金具と、L字状断面金具の一端部を蓋体に固定する固定ボルトと、L字状断面金具の他端部を溝の内壁表面に固定するアンカーボルトとを備えていることもより好ましい。連結固定具が、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブを互いに固定する複数の固定ボルトを備えていることもより好ましい。本発明によれば、蓋体を金属板で構成することにより容積が小さくかつ軽量とすることができ、しかも、その場合にも、離脱防止構造を備えているため、溝蓋が溝から離脱、飛散することを確実に防止することができる。また、折り曲げリブにより、溝内における溝蓋の幅方向への動きを規制できるため、その意味でも離脱防止を図ることができる。図1は本発明の第1の実施形態において、2つの溝蓋を溝上に互いに隣接配置した構成を概略的に示しており、図2は本実施形態における蓋体の単体構成を示しており、図3は本実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図4は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図3においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。これらの図において、10は例えば配線用、配管用若しくは排水用のピット、トラフ又はU字側溝等の溝11上に被せられた金属製の板状の蓋体、12は互いに隣接する蓋体10を連結して固定する連結具をそれぞれ示している。図1及び図2から分かるように、蓋体10は、上表面に滑り止め用の縞模様を有するアルミニウム板を切断加工、曲げ加工及び孔空け加工して形成される。即ち、アルミニウム縞板を、対向する両辺の中央部が凸状にそれぞれ突出した矩形形状に切り出し、その突出した凸部をほぼ直角に折り曲げることにより、折り曲げリブ10a及び10bを形成する。その場合、凸部の根元に切り込み10cを入れこの切り込み10cから折り曲げすることにより、折り曲げリブ10a及び10bの折り曲げされた表面とこの折り曲げリブ10a及び10bの幅方向両側の蓋体端面10dとが同一平面となるように形成する。また、必要な位置に、固定ボルト用の貫通孔10eを孔空けする。蓋体10の幅は、溝11の全幅に対応して設定される。折り曲げリブ10a及び10bの幅は溝11の開口幅例えば150mm~2300mmよりわずかに小さい値に設定される。これにより、溝11内の溝蓋の幅方向の動きが、折り曲げリブ10a及び10bの側端と溝11の内壁表面との当接によって規制される。折り曲げリブ10a及び10bの長さ高さは任意であるが、例えば50mmに設定される。蓋体10の厚さは、例えば3~6mmに設定される。蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの折り曲げされた表面及び蓋体端面10dが互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具12が設けられている。本実施形態では、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具12が設けられている。図4に詳細に示すように、各連結具12は、蓋体10の上面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの上面に当接して設けられる上部金具12aと、蓋体10の下面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの下端面に当接し蓋体10の下面に当接して設けられる下部金具12bと、上部金具12aと下部金具12bとを一方の蓋体10に設けられた貫通孔10eを介して互いに固定する固定ボルト12cとを備えている。これら上部金具12a、下部金具12b及び固定ボルト12cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具12aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×60mm×2mm程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部に形成された突出片12a1と、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト12c用の貫通孔12a2とを備えている。突出片12a1は、この連結具12を取り付けた際に、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの当接部上方の間隙に挿入されるように構成されている。この構成により、連結具12を組み付けて固定ボルト12cで固定を行う際に、この間隙と突出片12a1とが係合するので連結具12の不要な回動を防止することができる。下部金具12bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば15mm×135mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されたリブ支持部12b1と、このリブ支持部12b1の一端から垂直に延長して形成された鍔部12b2と、この鍔部12b2に形成された、固定ボルト12c用のねじ孔12b3とを備えている。この連結具12を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業前は、一方の蓋体10に、上部金具12a及び下部金具12bを固定ボルト12cによって組み付けておく。即ち、下部金具12bのリブ支持部12b1が、一方の折り曲げリブ10bのみを挟み込むように、固定ボルト12cを貫通孔12a2及び蓋体10の貫通孔10eを介して下部金具12bのねじ孔12b3に螺合させておく。ただし、固定ボルト12cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト12cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具12bのねじ孔12b3から抜けないようにしておく。設置作業時は、上部金具12aは他方の蓋体10の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体10の折り曲げリブ10aを下部金具12bのリブ支持部12b1に挿入し、上部金具12aの突出片12a1が折り曲げリブ10a及び10bの当接部上方の間隙内に挿入されるように回転させ、固定ボルト12cを締め付けて固定する。これにより、下部金具12bのリブ支持部12b1が、当接した折り曲げリブ10a及び10bを挟み込むと共にリブ支持部12b1の底面が折り曲げリブの下端面に当接してこれを支持するように保持する。このように固定ボルト12cで締め付け螺着することにより、この連結具12により互いに隣接する蓋体10を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具12について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、固定ボルト12cを緩め、上述の連結固定方法と逆の手順で他方の蓋体10を上方に取り外す。このように、本実施形態によれば、リブ支持部12b1によって折り曲げリブ10a及び10bが挟み込まれて支持され、このリブ支持部12b1を備えた下部金具12bが蓋体10を挟んで上部金具12aと共に固定ボルト12cで固定されるため、蓋体10同士が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、突出片12a1が設けられているため、1つの固定ボルト12cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの連結具12について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、連結具12の固定ボルト12cを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図5は本実施形態の一変更態様における溝蓋の全体構成を示している。図1~4の実施形態においては、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向に並んだ2つの連結具12が設けられているが、本変更態様においては、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向の中央部に単一の連結具12が設けられる。本変更態様におけるその他の構成及び作用効果は、図1~4の実施形態の場合と同様である。なお、図5においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。図6は本発明の第2の実施形態における各連結具の構成を示している。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具22が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図3の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具22が設けられ、また、その変更態様においては、図5の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向の中央部に単一の連結具22が設けられる。図6に詳細に示すように、各連結具22は、蓋体10の上面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの上面に当接して設けられる上部金具22aと、蓋体10の下面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの下端面に当接し蓋体10の下面に当接して設けられる下部金具22bと、上部金具22aと下部金具22bとを一方の蓋体10に設けられた貫通孔10eを介して互いに固定する比較的長い固定ボルト22cとを備えている。これら上部金具22a、下部金具22b及び固定ボルト22cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具22aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×60mm×2mm程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部に形成された突出片22a1と、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト22c用の貫通孔22a2とを備えている。突出片22a1は、この連結具22を取り付けた際に、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの当接部上方の間隙に挿入されるように構成されている。この構成により、連結具22を組み付けて固定ボルト22cで固定を行う際に、この間隙と突出片22a1とが係合するので連結具22の不要な回動を防止することができる。下部金具22bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば10mm×135mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されたリブ支持部22b1と、このリブ支持部22b1の底面に形成された、固定ボルト22c用のねじ孔22b3とを備えている。この連結具22を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業前は、一方の蓋体10に、上部金具22a及び下部金具22bを固定ボルト22cによって組み付けておく。即ち、下部金具22bのリブ支持部22b1が、一方の折り曲げリブ10bのみを挟み込むように、固定ボルト22cを貫通孔22a2及び蓋体10の貫通孔10eを介して下部金具22bのねじ孔22b3に螺合させておく。ただし、固定ボルト22cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト22cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具22bのねじ孔22b3から抜けないようにしておく。設置作業時は、上部金具22aは他方の蓋体10の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体10の折り曲げリブ10aを下部金具22bのリブ支持部22b1に挿入し、上部金具22aの突出片22a1が折り曲げリブ10a及び10bの当接部上方の間隙内に挿入されるように回転させ、固定ボルト22cを締め付けて固定する。これにより、下部金具22bのリブ支持部22b1が、当接した折り曲げリブ10a及び10bを挟み込むと共にリブ支持部22b1の底面が折り曲げリブの下端面に当接してこれを支持するように保持する。このように固定ボルト22cで締め付け螺着することにより、この連結具22により互いに隣接する蓋体10を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具22について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、固定ボルト22cを緩め、上述の連結固定方法と逆の手順で他方の蓋体10を上方に取り外す。このように、本実施形態によれば、リブ支持部22b1によって折り曲げリブ10a及び10bが挟み込まれて支持され、このリブ支持部22b1を備えた下部金具22bが蓋体10を挟んで上部金具22aと共に固定ボルト22cで固定されるため、蓋体10同士が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、突出片22a1が設けられているため、1つの固定ボルト22cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの連結具22について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、連結具22の固定ボルト22cを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図7は本発明の第3の実施形態における各連結具の構成を示している。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具32が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図3の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具32が設けられ、また、その変更態様においては、図5の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向の中央部に単一の連結具32が設けられる。図7に詳細に示すように、各連結具32は、蓋体10の上面上に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの上面に当接して設けられる上部金具32aと、蓋体10の下面に当接して設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bを貫通する貫通孔10fを挿通し、両端が蓋体10の下面に当接して設けられる下部金具32bと、上部金具32aと下部金具32bとを一方の蓋体10に設けられた貫通孔10eを介して互いに固定する固定ボルト32cとを備えている。これら上部金具32a、下部金具32b及び固定ボルト32cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具32aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×50mm×2mm程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、幅方向の両端部にそれぞれ形成された2つの突出片32a1と、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト32c用の貫通孔32a2とを備えている。突出片32a1は、この連結具32を取り付けた際に、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの当接部上方の間隙に挿入されるように構成されている。この構成により、連結具32を組み付けて固定ボルト32cで固定を行う際に、この間隙と突出片32a1とが係合するので連結具32の不要な回動を防止することができる。下部金具32bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば10mm×50mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されており、その底面には、固定ボルト32c用のねじ孔32b3が形成されている。この連結具32を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業前は、一方の蓋体10に、上部金具32a及び下部金具32bを固定ボルト32cによって組み付けておく。即ち、下部金具32bが、一方の折り曲げリブ10bの貫通孔10fのみを挿通するように、固定ボルト32cを貫通孔32a2及び蓋体10の貫通孔10eを介して下部金具32bのねじ孔32b3に螺合させておく。ただし、固定ボルト32cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト32cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具32bのねじ孔32b3から抜けないようにしておく。新規の設置作業時は、上部金具32aは他方の蓋体10の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体10を溝方向から又は斜め上方からスライドさせ、下部金具32bをこの他方の蓋体10の折り曲げリブ10aの貫通孔10fに挿入させる。次いで、固定ボルト32cで締め付け螺着することにより、この連結具32により互いに隣接する蓋体10を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具32について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。例えば溝蓋が既設であるなど、溝11に他方の蓋体10をスライドさせる隙間のない場合は、溝11の外部で数枚の蓋体10飛散しない程度の重さとなる数の蓋体を連結具32で互いに連結し、その連結したものを溝11に設置する。撤去作業時は、固定ボルト32cを緩め、数枚の蓋体10飛散しない程度の重さとなる数の蓋体が連結されたものを溝11から取り外すか、又は溝11の延長方向に隙間を作り、他方の蓋体10をスライドさせ、上述の連結固定方法と逆の手順で他方の蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、下部金具32bによって折り曲げリブ10a及び10bの貫通孔10fが挟み込まれて支持され、さらに、蓋体10を挟んで上部金具32aと共に固定ボルト32cで固定されるため、蓋体10同士が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、突出片32a1が設けられているため、1つの固定ボルト32cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの連結具32について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図8は本発明の第4の実施形態における各連結具の構成を示している。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具42が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図3の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具42が設けられ、また、その変更態様においては、図5の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向の中央部に単一の連結具42が設けられる。図8に詳細に示すように、各連結具42は、蓋体10の上面に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの上面に当接して設けられる上部金具42aと、蓋体10の下面に設けられる、より詳しくは、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの下端面に当接して設けられる下部金具42bと、上部金具42aと下部金具42bとを両方の蓋体10にそれぞれ設けられた貫通孔10eを介して互いに固定する2つの固定ボルト42cとを備えている。これら上部金具42a、下部金具42b及び固定ボルト42cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具42aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×60mm×2mm程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト42c用の2つの貫通孔42a2を備えている。下部金具42bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば10mm×135mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより、コ字形状断面を有するように形成されたリブ支持部42b1と、このリブ支持部42b1の両端から垂直に延長して形成された2つの鍔部42b2と、各鍔部42b2に形成された、固定ボルト42c用のねじ孔42b3とを備えている。この連結具42を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業前は、一方の蓋体10に、上部金具42a及び下部金具42bを一方の固定ボルト42cによって組み付けておく。即ち、下部金具42bのリブ支持部42b1が、一方の折り曲げリブ10bのみを挟み込むように、一方の固定ボルト42cを貫通孔42a2及び蓋体10の貫通孔10eを介して下部金具42bの一方のねじ孔42b3に螺合させておく。ただし、この一方の固定ボルト42cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、この一方の固定ボルト42cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具42bのねじ孔42b3から抜けないようにしておく。ただし、他方の固定ボルト42cの先端部のねじ山は潰すことなく通常のねじ山を維持させておく。設置作業時は、上部金具42aは他方の蓋体10の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の蓋体10の折り曲げリブ10aを下部金具42bのリブ支持部42b1に挿入し、上部金具42aの突出片42a1が折り曲げリブ10a及び10bの当接部上方の間隙内に挿入されるように回転させ、他方の固定ボルト42cを貫通孔42a2及び蓋体10の貫通孔10eを介して下部金具42bの他方のねじ孔42b3に螺合させ、両方の固定ボルト42cを締め付けて固定する。これにより、下部金具42bのリブ支持部42b1が、当接した折り曲げリブ10a及び10bを挟み込むと共にリブ支持部42b1の底面が折り曲げリブの下端面に当接してこれを支持するように保持する。このように両方の固定ボルト42cで締め付け螺着することにより、この連結具42により互いに隣接する蓋体10を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具42について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、他方の固定ボルト42cを取り外すと共に一方の固定ボルト42cを緩め、他方の蓋体10を上方に取り外す。このように、本実施形態によれば、リブ支持部42b1によって折り曲げリブ10a及び10bが挟み込まれて支持され、このリブ支持部42b1を備えた下部金具22bが蓋体10を挟んで上部金具42aと共に2つの固定ボルト42cで固定されるため、蓋体10同士が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、連結具42の他方の固定ボルト42cを取り外し、一方の固定ボルト42cを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図9は本発明の第5の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図10は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図9においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具52が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図3の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具52が設けられ、また、その変更態様においては、図5の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向の中央部に単一の連結具52が設けられる。図10に詳細に示すように、各連結具52は、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの下端面に当接する金具52bと、この金具52bを一方の蓋体10に設けられた貫通孔10eを介して固定する固定ボルト52cと、この固定ボルト52cに螺合可能なロック用のナット52dとを備えている。これら金具52b、固定ボルト52c及びナット52dは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。金具52bは、ストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより形成されており、その一方の端部には、互いに隣接する蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bの下端面に引っ掛けられる引っ掛け部52b1が形成されており、他方の端部には折り曲げ部52b2が形成されている。この折り曲げ部52b2には固定ボルト52c用のねじ孔52b3が形成されている。ねじ孔52b3と同軸にロック用のナット52dが設けられている。ただし、このナット52dは、省略することができる。この連結具52を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、図10を用いて以下説明する。設置作業前は、図10Bに示すように、一方の蓋体10の貫通孔10eに固定ボルト52cを挿通させ、その先端部を金具52bの折り曲げ部52b2に設けられたねじ孔52b3に高さ調整した状態で螺合され、ロック用のナット52dによってロックされている。この状態では、金具52bは、固定ボルト52cに吊されており、自由に動くようになっている。設置作業時は、一方の蓋体10の金具52bは、他方の蓋体10の折り曲げリブ10bに当接することにより傾き、その引っ掛け部52b1が折り曲げリブ10a及び10bの下端面に引っ掛けられ、この折り曲げリブ10a及び10bを抱き込む形態となる。これにより、この連結具52により互いに隣接する蓋体10が連結固定される。幅方向の他端部に配置される連結具52について、同様の固定動作が行われて隣り合う蓋体10が互いに連結される。撤去作業時は、蓋体10の貫通孔10eと折り曲げリブ10a及び10bとの間にあらかじめ設けた貫通孔図示なしから棒体を差し込み、金具52bに当接させてこれを傾けて折り曲げリブ10a及び10bから外し、蓋体10を上方に取り外す。又は、連結具52を連結した状態で、互いに隣接する蓋体10を持ち上げ、溝の幅方向にずらすことにより、連結具52を折り曲げリブ10a及び10bから外し蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、金具52bの折り曲げ部52b2によって隣り合う蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bが挟み込まれて支持され、この金具52bが固定ボルト52cによって蓋体10に固定されるため、蓋体10同士が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を防止できる。しかも、蓋体10に対する取付作業が容易である。また、金具52bと固定ボルト52cとのみの簡単な構成であるため、安価にかつ容易に構成することができる。さらに、蓋体10に対しては1つの連結具52について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、あらかじめ設けた貫通孔を介して棒体を差し込み、連結具52を押してこれを傾けて折り曲げリブ10a及び10bから外せば、その蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図11は本発明の第6の実施形態における蓋体10及び連結具62の構成を蓋体10の底面方向から示している。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具62が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、当接した折り曲げリブ10a及び10bの側部及び下端部に複数の連結具62が設けられる。図11に詳細に示すように、各連結具62は、弾性を有する1枚のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することによりクリップ状に形成されている。当接した折り曲げリブ10a及び10bの側部又は下端部をこのクリップ状の連結具62の先端62a間で挟むことにより、その弾性力によって折り曲げリブ10a及び10bが固定される。複数の連結具62について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。この連結具62を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業時は、溝11の外部において、数枚の蓋体10飛散しない程度の重さとなる数の蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの側部又は下端部を連結具62で挟むことにより互いに連結し、その連結したものを溝11に設置する。撤去作業時は、数枚の蓋体10飛散しない程度の重さとなる数の蓋体が連結されたものを溝11から取り外し、各連結具62を外して蓋体10の連結を解除する。このように、本実施形態によれば、クリップ状の連結具62によって折り曲げリブ10a及び10bを挟むのみで、互いに隣り合う蓋体10が連結固定され、蓋体10が溝11から離脱、飛散するのを確実に防止できる。しかも、固定ボルトも不要であるため、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図12は本発明の第7の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図13は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図12においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具72が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。また、本実施形態では、図3の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具72が設けられ、また、その変更態様においては、図5の場合と同様に、互いに隣接する2つの蓋体10の幅方向の中央部に単一の連結具72が設けられる。図13に詳細に示すように、各連結具72は、弾性を有する1枚のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することによりクリップ状に形成されている。第1の端部72aが互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの下端面に引っ掛けられ、この第1の端部72aに連続する第1の部分72bが一方の蓋体10の貫通孔10eを挿通しており、この第1の部分72bに連続する第2の部分72cが互いに隣接する蓋体10の上面に当接し、第2の部分72cに連続する第3の部分72dが他方の蓋体10の貫通孔10eを挿通しており、この第3の部分72dに連続する第2の端部72eが互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの下端面に引っ掛けられた弾性を有するクリップ状の金具から構成されている。この連結具72を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業時は、一方の蓋体10の上方からその貫通孔10eを介して第1の端部72aを挿通させ、一方、他方の蓋体10の上方からその貫通孔10eを介して第2の端部72eを挿通させ、これら第1の端部72a及び第2の端部72eを折り曲げリブ10a及び10bの下端面に引っ掛けると共に、その第2の部分72cを蓋体10の上面に当接させる。この固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、蓋体10の貫通孔10eを介して棒体を差し込み、連結具72の第1の端部72a及び第2の端部72bを押し込んで折り曲げリブ10a及び10bの下端面から外すか、又は数枚の蓋体10が連結されたものを溝11から取り外し、連結具72を外し、蓋体10の連結を解除する。このように、本実施形態によれば、クリップ状の連結具72を蓋体10の貫通孔10eに挿通させ、折り曲げリブ10a及び10bの下端面に引っ掛けるのみで、互いに隣り合う蓋体10が連結固定され、蓋体10が溝11から離脱、飛散するのを確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、固定ボルトも不要であるため、構成が簡単となる。しかも、この連結具72を外せばその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図14は本発明の第8の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図15は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図14においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態においても、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具82が設けられている。本実施形態において、連結具を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する2つの蓋体10毎にその幅方向に並んで2つの連結具82が設けられており、図14及び図15Bに示すように、これら連結具82は、折り曲げリブ10a及び10bの幅方向外側でありかつ溝11の内壁より幅方向内側の隙間に設けられている。図15に詳細に示すように、各連結具82は、互いに隣接する蓋体10の上面上に設けられる上部金具82aと、蓋体10の下面に当接する下部金具82bと、上部金具82aと下部金具82bとを他方の蓋体10に設けられた貫通孔10eを介して互いに固定する固定ボルト82cとを備えている。これら上部金具82a、下部金具82b及び固定ボルト82cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具82aは、ストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成されており、段差部82a1を介して持ち上がった一方の端部82a2と、他方の端部82a3に形成された、固定ボルト82c用の貫通孔82a4とを備えている。下部金具82bは、ストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成されており、一方の蓋体10の上面に当接する一方の端部82b1と、この一方の端部82b1に形成され上方に突出した係止片82b2と、一方の端部82b1に連続しており、一方の蓋体10に設けられた貫通孔10eを挿通する折れ曲がり部82b3と、折れ曲がり部82b3に連続しており、蓋体10の下面に当接する他方の端部82b4と、この他方の端部82b4に設けられた固定ボルト82c用のねじ孔82b5とを備えている。この連結具82を用いた互いに隣接する蓋体10の連結固定方法について、以下説明する。設置作業時は、下部金具82bを折り曲げリブ10a又は10bの幅方向外側でありかつ溝11の内壁より幅方向内側の隙間において、蓋体10に形成された貫通孔10eに挿通させ、その一方の端部82b1が蓋体10の上面に当接するように載置する。この状態で上部金具82aの一方の端部82a2を下部金具82bの係止片82b2に係合させ、上部金具82aの貫通孔82a4及び蓋体10の貫通孔10eを介して固定ボルト82cを下部金具82bのねじ孔82b5に螺着することにより、この連結具82を互いに隣接する蓋体10に固定する。幅方向の他端部に配置される連結具82について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、固定ボルト82cを緩め、上述の連結固定方法と逆の手順で連結具82を外し、蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、下部金具82bと上部金具82aとによって互いに隣接する蓋体10が直接的に挟み込まれて支持され、これら下部金具82bと上部金具82aとが蓋体10を挟んで係止片82b2及び固定ボルト82cによって固定されるため、蓋体10同士が確実にかつ堅固に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、蓋体10を配置した後に下部金具82bを貫通孔10eを介して挿通し、固定ボルト82cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの連結具82について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、連結具82の固定ボルト82cを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図16は本発明の第9の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図17は本実施形態における各連結具の構成を示している。なお、図16においては、蓋体10′の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態においては、蓋体10′は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a′及び10b′の表面は互いに当接しているが、蓋体端面10d′は互いに当接しておらず、両者の間に隙間が存在した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10′の互いに当接した折り曲げリブの位置に連結具92が設けられている。本実施形態において、連結具及び蓋体端面の隙間を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する2つの蓋体10′毎にその幅方向に並んで2つの連結具92が設けられており、図16並びに図17B及びCに示すように、これら連結具92は、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向外側でありかつ溝11の内壁より幅方向内側の隙間に設けられている。図17に詳細に示すように、各連結具92は、互いに隣接する蓋体10′の上面に当接して設けられ、前述の隙間を覆う上部金具92aと、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向外側において蓋体10′の下面に当接して設けられる下部金具92bと、上部金具92aと下部金具92bとを2つの蓋体10′にそれぞれ設けられた2つの貫通孔10e′を介して互いに固定する2つの固定ボルト92cとを備えている。これら上部金具92a、下部金具92b及び固定ボルト92cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具92aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば70mm×80mm×2mm程度の寸法の矩形形状の金属板をプレス加工することにより、中央部から偏移した位置に形成された、固定ボルト92c用の2つの貫通孔92a1を備えている。下部金具92bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば20mm×80mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス曲げ加工することにより形成された、固定ボルト92c用の2つのねじ孔92b1を備えている。この連結具92を用いた互いに隣接する蓋体10′の連結固定方法について、以下説明する。設置作業前は、一方の蓋体10′に、上部金具92a及び下部金具92bを一方の固定ボルト92cによって組み付けておく。即ち、下部金具92bに一方の固定ボルト92cを貫通孔92a1及び蓋体10′の貫通孔10e′を介して下部金具92bの一方のねじ孔92b1に螺合させておく。ただし、この一方の固定ボルト92cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、この一方の固定ボルト92cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具92bのねじ孔92b1から抜けないようにしておく。ただし、他方の固定ボルト92cの先端部のねじ山は潰すことなく通常のねじ山を維持させておく。設置作業時は、下部金具92bが折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向外側と溝11の内壁より幅方向内側との隙間に位置するように設置し、上部金具92aは他方の蓋体10′の挿入の邪魔にならない方向に回転させておく。この状態で他方の固定ボルト92cを上部金具92aの貫通孔92a1及び蓋体10′の貫通孔10e′を介して下部金具92bの他方のねじ孔92b1に螺合させ、両方の固定ボルト92cを締め付けて固定する。このように両方の固定ボルト92cで締め付け螺着することにより、この連結具92により互いに隣接する蓋体10′を連結固定する。幅方向の他端部に配置される連結具92について、同様の固定処理を行うことにより、隣り合う蓋体10′が互いに確実に連結され固定される。撤去作業時は、他方の固定ボルト92cを取り外すと共に一方の固定ボルト92cを緩め、他方の蓋体10′を上方に取り外す。このように、本実施形態によれば、下部金具92bと上部金具92aとによって互いに隣接する蓋体10′が直接的に挟み込まれて支持され、これら下部金具92bと上部金具92aとが蓋体10′を挟んで2つの固定ボルト92cによって固定されるため、蓋体10′同士が確実にかつ堅固に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、上部金具92aによって蓋体端面10d′間の隙間が覆われるため、その部分に開口が生ぜずゴミなどが溝内に入り込むことを防止することができる。さらに、下部金具92b及び上部金具92aの構造が簡単であるため、製造の手間及びコストを低減化することができる。しかも、連結具92の固定ボルト92cを緩めればその蓋体10′のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図18は本発明の第10の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図19は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図18においては、蓋体10′の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態においては、蓋体10′は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a′及び10b′の表面は互いに当接しているが、蓋体端面10d′は互いに当接しておらず、両者の間に隙間が存在した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10′の互いに当接した折り曲げリブの位置に突張り具102が設けられている。特に本実施形態においては、折り曲げリブ10a′及び10b′はそれら先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面、即ち、幅方向の端面10a1′及び10b1′を有している。本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いること及び蓋体端面の隙間を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する2つの蓋体10′毎にその幅方向に並んで2つの突張り具102が設けられており、図18A及びC並びに図19A及びBに示すように、これら突張り具102は、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間の隙間を利用して設けられている。図19に詳細に示すように、各突張り具102は、互いに隣接する蓋体10′の上面上に設けられ、前述の隙間を覆う上部金具102aと、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間の隙間に設けられており、これら端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁表面とに当接する下部金具102bと、上部金具102aと下部金具102bとを互いに連結固定し、両者間の距離を短縮可能な調整ボルト102cとを備えている。これら上部金具102a、下部金具102b及び調整ボルト102cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具102aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×100mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより、一方の端部102a1に形成された垂直の折れ曲がり部と、この一方の端部102a1と他方の端部102a2との間に形成された、調整ボルト102c用の貫通孔102a3とを備えている。下部金具102bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×23mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成された、調整ボルト102c用のねじ孔102b1を備えている。この突張り具102を用いた互いに隣接する蓋体10′の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、突張り具102は、上部金具102a及び下部金具102bが調整ボルト102cによって組み付けられた状態となっている。即ち、調整ボルト102cを上部金具102aの貫通孔102a3を介して下部金具102bのねじ孔102b1に螺合させておく。ただし、調整ボルト102cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、調整ボルト102cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具102bのねじ孔102b1から抜けないようにしておく。設置作業時は、溝11に設置されている一方の蓋体10′の折り曲げリブ10b′と溝11の内壁表面との間に下部金具102bが位置するように突張り具102を配置し、他方の蓋体10′を折り曲げリブ10a′及び10b′が互いに当接するように溝11に設置する。これにより、下部金具102bは、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間の隙間に位置することとなる。次いで、上部金具102aを互いに隣接する蓋体10′において、蓋体端面10d′間の隙間を覆うように蓋体10′上に載置する。その際、一方の端部102a1に形成された折れ曲がり部の先端が溝11の上面に当接する。この状態で、上部金具102aの貫通孔102a3を介して調整ボルト102cを下部金具102bのねじ孔102b1に螺合させて締め付け、この突張り具102の上部金具102aと下部金具102bとの距離が短くなるように調整する。これにより、下部金具102bが折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間で突張るため、互いに隣接する蓋体10′は溝11に固定される。幅方向の他端部に配置される突張り具102についても、同様の突張り処理を行うことにより、隣り合う蓋体10′が溝11に確実に固定される。撤去作業時は、調整ボルト102cを緩め、一方の蓋体10′を取り外し、突張り具102を外し、他方の蓋体10′を取り外す。このように、本実施形態によれば、下部金具102bが折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間で突張ることにより、蓋体10′を溝11に固定できるため、蓋体10は溝11に確実に固定され溝11から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つの調整ボルト102cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10′に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、調整ボルト102cを緩めればその蓋体10′のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図20は本発明の第11の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図21は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図20においては、蓋体10′の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態においては、蓋体10′は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a′及び10b′の表面は互いに当接しているが、蓋体端面10d′は互いに当接しておらず、両者の間に隙間が存在した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10′の互いに当接した折り曲げリブの位置に突張り具112が設けられている。特に本実施形態においては、折り曲げリブ10a′及び10b′はそれら先端に向かって幅が狭くなる傾斜した側面、即ち、幅方向の端面10a1′及び10b1′を有している。本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いること及び蓋体端面の隙間を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。本実施形態では、互いに隣接する2つの蓋体10′毎にその幅方向に並んで2つの突張り具112が設けられており、図20A及びC並びに図21に示すように、これら突張り具112は、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間の隙間を利用して設けられている。図21に詳細に示すように、各突張り具112は、互いに隣接する蓋体10′の上面上に設けられ、前述の隙間を覆う上部金具112aと、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間の隙間に設けられており、これら端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁表面とに当接する下部金具112bと、上部金具112aと下部金具112bとを互いに連結し、両者間の距離を調整する調整ボルト112cと、この調整ボルト112cが螺合するナット112dとを備えている。これら上部金具112a、調整ボルト112c及びナット112dは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。一方、下部金具112bは、弾性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。上部金具112aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×100mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより、一方の端部112a1に形成された垂直の折れ曲がり部と、この一方の端部112a1と他方の端部112a2との間に形成された、調整ボルト112c用の貫通孔112a3とを備えている。下部金具112bは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×23mm×3mm程度の寸法のストリップ形状の金属板をプレス加工することにより形成された、調整ボルト112c用の貫通孔112b1を備えている。この突張り具112を用いた互いに隣接する蓋体10′の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、突張り具112は、上部金具112a及び下部金具112bが調整ボルト112cによって組み付けられた状態となっている。即ち、調整ボルト112cを上部金具112aの貫通孔112a3を介して下部金具112bのねじ孔112b1に螺合させておく。ただし、調整ボルト112cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、調整ボルト112cの先端部のねじ山を潰しておき、下部金具112bのねじ孔112b1から抜けないようにしておく。設置作業時は、溝11に設置されている一方の蓋体10′の折り曲げリブ10b′と溝11の内壁表面との間に下部金具112bが位置するように突張り具112を配置し、他方の蓋体10′を折り曲げリブ10a′及び10b′が互いに当接するように溝11に設置する。これにより、下部金具112bは、折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間の隙間に位置することとなる。次いで、上部金具112aを互いに隣接する蓋体10′において、蓋体端面10d′間の隙間を覆うように蓋体10′上に載置する。その際、一方の端部112a1に形成された折れ曲がり部の先端が溝11の上面に当接する。この状態で、上部金具112aの貫通孔112a3を介して調整ボルト112cを下部金具112bのねじ孔112b1に螺合させて締め付け、この突張り具112の上部金具112aと下部金具112bとの距離が短くなるように調整する。これにより、下部金具112bが撓み折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間で突張るため、互いに隣接する蓋体10′は溝11に固定される。幅方向の他端部に配置される突張り具112についても、同様の突張り処理を行うことにより、隣り合う蓋体10′が溝11に確実に固定される。撤去作業時は、調整ボルト112cを緩め、一方の蓋体10′を取り外し、突張り具112を外し、他方の蓋体10′を取り外す。このように、本実施形態によれば、弾性を有する下部金具112bが折り曲げリブ10a′及び10b′の幅方向の端面10a1′及び10b1′と溝11の内壁との間で突張ることにより、蓋体10′を溝11に固定できるため、蓋体10は溝11に確実に固定され溝11から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つの調整ボルト112cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10′に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、調整ボルト112cを緩めればその蓋体10′のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図22は本発明の第12の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図23は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図22においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bの近傍位置蓋体10の幅方向と垂直方向の両端部に突張り具122が設けられている。即ち、図22Aに示すように、突張り具122は、各蓋体10について、その4隅に各1つ計4つ設けられている。本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いることを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図23に詳細に示すように、各突張り具122は、蓋体10の裏面に固定され、溝11との間に突張り力を提供する金具122aと、ロック用のナット122bと、このナット122bに螺合する固定ボルト122c図22Aとを備えている。これらナット122b及び固定ボルト122cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。一方、金具122aは、弾性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。金具122aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば30mm×70mm×1mm程度の寸法のストリップ形状の弾性を有する金属板をプレス加工することにより、一方の端部122a1に形成された垂直の折れ曲がり部と、他方の端部122a2に形成された、固定ボルト122c用の貫通孔122a3とを備えている。この突張り具122を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、突張り具122が蓋体10に組み付けられた状態となっている。即ち、固定ボルト122cを蓋体10の図示しない貫通孔を介して金具122aのねじ孔122a3及びロック用のナット122bに螺合させておく。ただし、固定ボルト122cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト122cの先端部のねじ山を潰しておき、金具122aのねじ孔122a3から抜けないようにしておく。設置作業時は、金具122aの一方の端部122a1が溝11の内壁表面に対向するようにして蓋体10を溝11に設置する。次いで固定ボルト122cを締め付け、傾いている金具122aが水平となるようにすることで、この突張り具122の一方の端部122a1が溝11の内壁表面に当接して押圧し突張るため、蓋体10は溝11に固定される。突張り具122が蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bに沿わせて配置されているため、この突張り具122に回転は生じない。蓋体10の4隅にある全ての突張り具122について、同様の突張り処理を行うことにより、蓋体10が溝11に確実に固定される。撤去作業時は、固定ボルト122cを緩め、蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、弾性を有する金具122aが溝11の内壁との間で突張ることにより蓋体10を溝11に固定できるため、蓋体10は溝11に確実にかつ堅固に固定され溝11から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つの固定ボルト122cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの突張り具122について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、固定ボルト122cを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図24は本発明の第13の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図25は本実施形態における各突張り具の構成を示している。なお、図24においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。蓋体10の幅方向と垂直方向の中央部に突張り具132が設けられている。即ち、図24Aに示すように、突張り具132は、各蓋体10について、その幅方向と垂直方向の中央部に1つ計2つ設けられている。本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いることを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図25に詳細に示すように、各突張り具132は、蓋体10の裏面に固定され、溝11との間に突張り力を提供する金具132aと、ナット132bと、このナット132bに螺合する固定ボルト132c図24Aとを備えている。これらナット132b及び固定ボルト132cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。一方、金具132aは、弾性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。金具132aは、この寸法に限定されるものではないが、例えば50mm×70mm×1mm程度の寸法のストリップ形状の弾性を有する金属板をプレス加工することにより、一方の端部132a1に形成された垂直の折れ曲がり部と、他方の端部132a2に形成された、固定ボルト132c用の貫通孔132a3とを備えている。この突張り具132を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、突張り具132が蓋体10に組み付けられた状態となっている。即ち、固定ボルト132cを蓋体10の図示しない貫通孔を介して金具132aのねじ孔132a3及びロック用のナット132bに螺合させておく。ただし、固定ボルト132cは締め付けず、緩んだ状態としておく。また、固定ボルト132cの先端部のねじ山を潰しておき、金具132aのねじ孔132a3から抜けないようにしておく。設置作業時は、金具132aの一方の端部132a1が溝11の内壁表面に対向するようにして蓋体10を溝11に設置する。次いで固定ボルト132cを締め付け、傾いている金具132aが水平となるようにすることで、この突張り具132の一方の端部132a1が溝11の内壁表面に当接して押圧し突張るため、蓋体10は溝11に確実に固定される。突張り具132が溝11の伸長方向にある程度の長さを有しているため、この突張り具132に回転は生じない。幅方向の他端部に配置される突張り具132についても、同様の突張り処理を行うことにより、隣り合う蓋体10が溝11に確実に固定される。撤去作業時は、固定ボルト132cを緩め、蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、弾性を有する金具132aが溝11の内壁との間で突張ることにより蓋体10を溝11に固定できるため、蓋体10は溝11に確実にかつ堅固に固定され溝11から離脱、飛散することが確実に防止される。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つの固定ボルト132cによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの突張り具132について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、固定ボルト132cを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図26は本発明の第14の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示しており、図27は本実施形態における各突張り具の構成を示している。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bの近傍位置蓋体10の幅方向と垂直方向の両端部に突張り具142が設けられている。即ち、図26に示すように、突張り具142は、各蓋体10について、その両端部に各1つ計2つ設けられている。本実施形態において、連結具に代えて突張り具を用いることを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図27に詳細に示すように、各突張り具142は、一端が溝11の両方の内壁表面にそれぞれ当接して押圧可能な一対の棒部材からなる一対の押圧部材142aと、一対の押圧部材142aの他端と溝11の内壁表面との距離を調整可能な距離調整部材142bとを備えている。距離調整部材142bは、蓋体10の裏面に調整ボルト142b3及びロック用のダブルナット142b4によって位置固定された支持部142b1と、上下方向に対して斜めに傾斜するテーパ面を有し、2つのコ字状断面を有する部材から構成される支持部142b1内を上下に昇降可能な昇降部142b2と、この昇降部142b2を上下に昇降させる調整ボルト142b3とを備えている。支持部142b1は、調整ボルト142b3が自在に挿通する貫通孔142b11及び142b12と、一対の押圧部材142aが自在に挿通する貫通孔142b13及び142b14とを備えている。昇降部142b2は、調整ボルト142b3が自在に挿通する貫通孔142b21と、ねじ孔142b22とを備えている。支持部142b1は、調整ボルト142cの先端に固着されたダブルナット142b4によって蓋体10の裏面に押し付けられて位置固定されている。ただし、この調整ボルト142cは支持部142b1に対してフリーに回転可能となっている。調整ボルト142b3は、蓋体10に形成された貫通孔10e、支持部142b1の貫通孔142b11、昇降部142b2は、調整ボルト142b3が自在に挿通する貫通孔142b21、及び昇降部142b2の貫通孔142b21を介して昇降部142b2のねじ孔142b22に螺合しており、従って、この調整ボルト142b3を回動させることにより、昇降部142b2は上下に昇降する。一対の押圧部材142aの他端は昇降部142b2のテーパ面上を摺動可能となっており、従って、調整ボルト142b3を回すことによって昇降部142b2が上昇すると、一対の押圧部材142aの他端は溝11の内壁表面に当接して押圧する。押圧部材142a及び調整部材142bは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。この突張り具142を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、突張り具142が蓋体10に組み付けられた状態となっている。突張り具142は、蓋体10の上面から貫通された調整ボルト142cによって蓋体10に対して位置固定されているが、可動可能となっている。設置作業時は、昇降部142b2が最も下がった位置にある状態、即ち、一対の押圧部材142aが最も縮まった状態で、蓋体10を溝11上に設置する。次いで調整ボルト142cを締め付け、昇降部142b2を上昇させることで、一対の押圧部材142aの他端が溝11の内壁表面に当接して押圧し突張るため、蓋体10は溝11に確実に固定される。突張り具142が蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bに沿わせて配置されているため、この突張り具142に回転は生じない。撤去作業時は、調整ボルト142cを緩めることにより、押圧部材142aの押圧を解除し、蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、蓋体10の裏面に固着された調整部材142bの昇降部142b2を上昇させることにより、一対の押圧部材142aの一端が溝11の両内壁表面に当接してこれらを押圧することにより、突張り力が生じ、蓋体10が溝11に確実に固定されるので、蓋体の溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つの調整ボルト142b3によって突張りが可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの突張具142について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、突張具142の調整ボルト142b3を緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図28は本実施形態の一変更態様における距離調整部材の一部構成を概略的に示している。図26及び27の実施形態においては、距離調整部材が押圧部材の他端を昇降部のテーパ面上を摺動させてその一端を内壁表面方向に移動させる構成であるが、本変更態様においては、距離調整部材が押圧部材142a′の他端を回動軸から偏倚した位置に連結したストリップ形状の回動部材142b2′を備え、この回動部材142b2′を回動軸に関して回動させることにより、押圧部材142a′の一端を内壁表面方向に移動させる構成としている。本変更態様におけるその他の構成、蓋体10の溝11への固定方法及び作用効果は、図26及び27の実施形態の場合と同様である。図29は本実施形態の他の変更態様における距離調整部材の一部構成を概略的に示している。本変更態様においては、距離調整部材が押圧部材142a′′の他端を回動軸から偏倚した位置に連結した円板形状の回動部材142b2′′を備え、この回動部材142b2′′を回動軸に関して回動させることにより、押圧部材142a′′の一端を内壁表面方向に移動させる構成としている。本変更態様におけるその他の構成、蓋体10の溝11への固定方法及び作用効果は、図26及び27の実施形態の場合と同様である。図30は本発明の第15の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示している。なお、図30においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bの幅方向の両端部には2つの連結固定具152がそれぞれ設けられている。なお、折り曲げリブ10a及び10bの両側面には、切り欠き溝10gが設けられている。本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いること及び切り欠き溝を有することを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図30に示すように、連結固定具152は、L字状断面の金具152aとアンカーボルト152bとを備えている。これら金具152a及びアンカーボルト152bは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。金具152aの一方の端部は折り曲げリブ10a及び10bの側面に開口する切り欠き溝10gに係合しており、金具152aの他方の端部はアンカーボルト152bにより溝11の内壁表面に固定されている。この連結固定具152を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、連結固定具152の金具152aが溝11の内壁表面に固定された状態となっている。即ち、2つの連結固定具152の金具152aをアンカーボルト152bにより溝11の内壁表面の所定位置に固定した状態となっている。設置作業時は、まず、蓋体10をその折り曲げリブ10a及び10bがこれら2つの金具152aに当たらない位置の溝11上に載置する。次いで、蓋体10を溝11の伸長方向幅方向と垂直方向にずらし、折り曲げリブ10a及び10bの切り欠き溝10gがこれら2つの金具152aに係合させる。これにより、蓋体10は溝11に確実に固定される。撤去作業時は、互いに隣接する蓋体10間に隙間を開け、折り曲げリブ10a及び10bの切り欠き溝10gが2つの金具152aから抜け出る位置まで一方の蓋体10をずらし、この蓋体10を上方へ取り外す。このように、本実施形態によれば、折り曲げリブ10a及び10bの切り欠き溝10gに係合した金具152aをアンカーボルト152bにより溝11の内壁表面に固定しているため、蓋体10は、溝11に確実にかつ堅固に固定され、溝11から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つのアンカーボルト152bによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、蓋体10の切り欠き溝10gを金具152aからずらすことによりその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図31は本発明の第16の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示している。なお、図31においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブ10a及び10bの幅方向の両端部には2つの連結固定具162がそれぞれ設けられている。本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いることを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図31に示すように、本実施形態の連結固定具162は、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されているアンカーボルトである。各蓋体10の幅方向と垂直方向の中央部において、蓋体10に設けられた貫通孔を挿通するアンカーボルトにより、蓋体10は溝11に直接的に固定されている。この連結固定具162を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、蓋体10の所定位置に貫通孔10eを開けておき、さらに、溝11の上面のこれに対応する位置にアンカーを埋設しておく。設置作業時は、蓋体10を設置し、埋設されているアンカーに貫通孔10eを介してボルトを螺合させ、締め付け固定する。これにより、蓋体10は溝11に確実に固定される。撤去作業時は、ボルトを撤去して、この蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、アンカーボルトである連結固定具162を溝11の上面に直接的に固定しているため、蓋体10は、溝11に確実にかつ堅固に固定され、溝11から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つのアンカーボルトによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つのアンカーボルトについて1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、アンカーボルトを撤去することによりその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図32は本発明の第17の実施形態における溝蓋を複数配置した構成を示している。なお、図32においては、蓋体10の上表面に設けられている縞模様の表示が省略されている。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11に沿って複数設置される。蓋体10の幅方向と垂直方向の中央部であって幅方向の両端部には2つの連結固定具172がそれぞれ設けられている。本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いることを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図32に示すように、連結固定具172は、L字状断面の金具172aと固定ボルト172bとアンカーボルト172cとを備えている。これら金具172a、固定ボルト172b及びアンカーボルト172cは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。金具172aの一方の端部には蓋体10に設けられた貫通孔10eを介して挿通される固定ボルト172b用のねじ孔が設けられており、金具172aの他方の端部にはアンカーボルト172c用の貫通孔が設けられている。金具172aの一方の端部に、ねじ孔に代えて貫通孔を設け、固定ボルト172bをナットに螺合させて固定するように構成しても良いし、ナットをその貫通孔に溶接固着し固定ボルト172bをこのナットに螺合させて固定するように構成しても良い。この連結固定具172を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、連結固定具172の金具172aが溝11の内壁表面に固定された状態となっている。即ち、2つの連結固定具172の金具172aをアンカーボルト172bにより溝11の内壁表面の所定位置に固定した状態となっている。設置作業時は、まず、蓋体10を溝11上の所定位置に載置する。次いで、蓋体10の2つの貫通孔10eを介して2つの固定ボルト172bを2つの金具172aのねじ孔にそれぞれ螺着する。これにより、蓋体10は溝11に確実に固定される。撤去作業時は、固定ボルト172cを撤去して、この蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、アンカーボルト172cにより溝11の内壁表面に固定した金具172aを固定ボルト172bにより蓋体10に固定しているため、蓋体10は、溝11に確実にかつ堅固に固定され、溝11から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つのアンカーボルト172c及び1つの固定ボルト172bによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、1つの連結固定具172について蓋体10に1つの貫通孔を設ければよいため、作業性が良い。しかも、固定ボルト172bを緩めて撤去すればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図33は本発明の第18の実施形態における溝蓋の構成を示している。ただし、本実施形態においては、溝11′の上面が上段11a′及び下段11b′の2段構造を有している。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝11′に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの幅方向の両端部には2つの連結固定具182がそれぞれ設けられている。本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いること及び溝の構造を除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図33に示すように、本実施形態の各連結固定具182は、金具182aとこの金具182aを溝11′に固定するアンカーボルト182bとを備えている。これら金具182a及びアンカーボルト182bは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。各蓋体10の幅方向の両端部は、溝11′の下段11b′上に載置され、その蓋体10の上面が金具182aの一方の端部182a1に設けられた垂直の折り曲げ部によって押圧されている。金具182aの他方の端部182a2は溝11′の上段11a′上に配置され、その端部182a2に形成された貫通孔を通るアンカーボルト182bによって溝11′に固定されている。この連結固定具182を用いた、蓋体10の溝11′への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、溝11′の上段11a′の所定位置にアンカーを埋設しておく。設置作業時は、蓋体10を溝11′の下段11b′上に載置した後、埋設されているアンカーに金具182aの貫通孔を介してボルトを螺合させ、締め付け固定する。これにより、蓋体10は金具182aを介して溝11′に確実に固定される。撤去作業時は、ボルトを撤去して、この蓋体10を取り外す。このように、本実施形態によれば、アンカーボルト182bによって金具182aを溝11′の上面に直接的に固定しているため、蓋体10は、溝11′に確実にかつ堅固に固定され、溝11′から離脱、飛散することが確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つのアンカーボルト182bによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に貫通孔を設ける必要がないため、作業性が良い。しかも、アンカーボルト182bを緩めればその蓋体10のみを溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図34は本発明の第19の実施形態における溝蓋の構成を示している。本実施形態において、蓋体10は、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bの表面及び蓋体端面10d図2参照が互いに当接した状態で、溝に沿って複数設置される。互いに隣接する2つの蓋体10の互いに当接した折り曲げリブの幅方向に並んで複数の連結固定具192が設けられている。本実施形態において、連結具に代えて連結固定具を用いることを除く構成は、図1及び2に示す第1の実施形態の場合と同様である。図34に示すように、本実施形態の各連結固定具192は、折り曲げリブ10a及び10bに形成された図示しない貫通孔を介して挿通された固定ボルト192aとナット192bとを備えている。これら固定ボルト192a及びナット192bは、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成されている。この連結固定具192を用いた、蓋体10の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、互いに隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bを貫通する複数の貫通孔をその幅方向に並んで形成しておく。設置作業時は、溝11の外部において、数枚の蓋体10飛散しない程度の重さとなる数の蓋体の折り曲げリブ10a及び10bをそれら貫通孔を通る固定ボルト192a及びナット192bで互いに螺着し、これによって複数の蓋体10を互いに連結し、その連結したものを溝11に設置する。撤去作業時は、数枚の蓋体10飛散しない程度の重さとなる数の蓋体が連結されたものを溝11から取り外し、各連結固定具192を外して蓋体10の連結を解除する。このように、本実施形態によれば、複数の固定ボルト192aによって折り曲げリブ10a及び10b同士が直接的に固定されるため、蓋体10同士が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、固定ボルトのみによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの固定ボルト192aについて1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。もちろん、蓋体10としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。図35は本発明の第20の実施形態における溝蓋の構成を示している。本実施形態においては、2種類の蓋体10及び10′′が用いられる。一方の蓋体10は、第1~第19の実施形態の蓋体と同様に、蓋体10の幅方向と垂直方向の両端に折り曲げリブ10a及び10bが形成されている。他方の蓋体10′′は、折り曲げリブ10a′′及び10b′′の先端から水平外方向に延長された鍔部10h′′及び10i′′を備えている。これら蓋体10及び10′′は、蓋体10′′の鍔部10h′′及び10i′′上に蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bがそれぞれ載置されるように、溝上に交互に配置されており、蓋体10の幅方向と垂直方向の中央部であって、幅方向の両端部に連結固定具202が設けられている。各連結固定具202は、剛性を有する例えば鉄又はステンレススチールで形成され、溝に固定されたアンカーボルトで構成されている。蓋体10′′は、その鍔部10h′′及び10i′′が隣接する蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bによって固定され、蓋体10はアンカーボルトである連結固定具202によって溝に固定されている。従って、全ての蓋体10及び10′′は連結固定されることとなる。本実施形態における蓋体10及び10′′の溝11への固定方法について、以下説明する。設置作業前は、蓋体10の所定位置に貫通孔10eを開けておき、さらに、溝11の上面のこれに対応する位置にアンカーを埋設しておく。設置作業時は、まず、蓋体10′′を溝11上に載置し、これに隣接して蓋体10を溝11上に載置する。その際に前述のように、蓋体10′′の鍔部10h′′及び10i′′上に蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bをそれぞれ載置する。次いで、蓋体10について、埋設されているアンカーに貫通孔10eを介してボルトを螺合させ、締め付け固定する。これにより、蓋体10及び10′′が共に溝11に確実に固定される。撤去作業時は、ボルトを撤去して、蓋体10を取り外せば、これに隣接する蓋体10′′も取り外すことができる。このように、本実施形態によれば、蓋体10′′の鍔部10h′′及び10i′′上に蓋体10の折り曲げリブ10a及び10bがそれぞれ載置されるように、蓋体10′′と通常の蓋体10とを交互に配置しているため、アンカーボルトである連結固定具202で通常の蓋体10を固定するのみで、蓋体10及び蓋体10′′が確実に連結固定され、溝11からの離脱、飛散を確実に防止できる。しかも、緩みも少なく設置作業も容易である。また、1つのアンカーボルトによって固定が可能であるから、構成が簡単となる。さらに、蓋体10に対しては1つの連結具202について1つの貫通孔10eを設ければ良いため、作業性が良い。しかも、固定ボルトである連結具202を緩めればその蓋体10及びこれに隣接する蓋体10′′を溝11から取り外すことができる。もちろん、蓋体10及び蓋体10′′としてアルミニウム板を用いているので、容積が小さくかつ軽量である。なお、前述した第1~第9の実施形態のいずれかにおける連結具と、前述した第10~第14の実施形態のいずれかにおける突張り具及び/又は前述した第15~第19の実施形態のいずれかにおける連結固定具とを組み合わせて溝蓋を構成しても良い。例えば、第1、第2、第4、第8又は第9の実施形態の連結具で複数の蓋体を相互に連結し、さらにその一部の蓋体を第12若しくは第13の実施形態の突張り具又は第16の連結固定具によって溝に固定するように構成しても良い。以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。