"重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含有する紫外線硬化型インク組成物であって、前記重合性化合物は、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含み、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、質量平均分子量が10,000~13,000であり、HLBが5~11であり、含有量が該インク組成物の総質量に対して0.1~3.0質量である、紫外線硬化型インク組成物。前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量が、該インク組成物の総質量に対して20~60質量である、請求項1に記載の紫外線硬化型インク組成物。酸化チタンをさらに含む、請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インク組成物。前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類は、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項1~3のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。被記録媒体に付着されて紫外線照射により形成される下地層を構成するものであり、重合性化合物と光重合開始剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとを含有するインク組成物が、前記下地層の上に付着されるものである、請求項1~4のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インク組成物を被記録媒体に付着させる付着工程と、該付着させた紫外線硬化型インク組成物に紫外線を照射して下地層を形成する硬化工程と、を含む、記録方法。形成した前記下地層の上に、重合性化合物と光重合開始剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとを含有するインク組成物を付着させる重ね塗り工程をさらに含む、請求項6に記載の記録方法。しかしながら、特許文献1~3に開示のインク組成物は、被記録媒体に対する濡れ性に劣るためインクと被記録媒体との界面でハジキが生じたり、被濡れ性に劣るためインクを重ね塗りする際に滲みが生じたりする結果、画像の形成に問題が生じる。加えて、インクの吐出安定性にも問題が生じる。そこで、本発明は、濡れ性、被濡れ性、及び吐出安定性に優れた紫外線硬化型インク組成物を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。まず、紫外線硬化型インク組成物に含まれる重合性化合物を検討したところ、所定のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類が、濡れ性を良好にする上で好適であることを知見した。次に、紫外線硬化型インク組成物に含まれる界面活性剤を検討したところ、ポリエーテル変性シリコーンオイルが好適であることを知見した。ところが、インク組成物に用いるポリエーテル変性シリコーンオイルの種類によって、濡れ性、被濡れ性、及び吐出安定性の各々の優劣が全く異なることを確認した。そこで、インク組成物の濡れ性、被濡れ性、及び吐出安定性のいずれにも優れた効果を発揮するポリエーテル変性シリコーンオイルを見出すため、本発明者らは更に鋭意検討を重ねた。その結果、ポリエーテル変性シリコーンオイルの質量平均分子量、HLB、及び含有量がいずれも所定範囲内である紫外線硬化型インク組成物により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含有する紫外線硬化型インク組成物であって、前記重合性化合物は、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含み、かつ、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、質量平均分子量が10,000~13,000であり、HLBが5~11であり、含有量が該インク組成物の総質量に対して0.1~3.0質量である、紫外線硬化型インク組成物。[2]前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量が、該インク組成物の総質量に対して20~60質量である、[1]に記載の紫外線硬化型インク組成物。[3]酸化チタンをさらに含む、[1]又は[2]に記載の紫外線硬化型インク組成物。[4]前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類は、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[1]~[3]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。[5]被記録媒体に付着されて紫外線照射により形成される下地層を構成するものであり、重合性化合物と光重合開始剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとを含有するインク組成物が、前記下地層の上に付着されるものである、[1]~[4]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物。[6][1]~[5]のいずれかに記載の紫外線硬化型インク組成物を被記録媒体に付着させる付着工程と、該付着させた紫外線硬化型インク組成物に紫外線を照射して下地層を形成する硬化工程と、を含む、記録方法。[7]形成した前記下地層の上に、重合性化合物と光重合開始剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとを含有するインク組成物を付着させる重ね塗り工程をさらに含む、[6]に記載の記録方法。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。本明細書において、濡れ性とは、親和性ないし濡れ広がり性とも言い、被記録媒体上でインクが濡れ広がる性質被記録媒体とインクとが馴染む性質を意味する。濡れ性に優れる場合、インクが被記録媒体上ではじかれにくくなる。被濡れ性とは、重ね塗り性とも言い、被記録媒体上に一のインクを塗って硬化させた後、当該一のインクの硬化膜上に他のインクを塗ったときに、当該硬化膜上で当該他のインクが濡れ広がる性質硬化膜とインクとが馴染む性質を意味する。当該硬化膜が被濡れ性に優れる場合、インクが下地である硬化膜上ではじかれにくくなる。なお、濡れ性及び被濡れ性は、それぞれ被記録媒体上及び硬化膜上にインクを記録することで得られる線幅の測定により評価可能である。本明細書において、吐出安定性とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。硬化性とは、光を感応して硬化する性質をいう。溶解性とは、インクを調製するときに、白く懸濁することなく、そこに含まれる成分が十分に溶解する性質をいう特に、ポリエーテル変性シリコーンオイルと所定のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類とが相溶する性質のことをいう。。[紫外線硬化型インク組成物]本発明の一実施形態に係る紫外線硬化型インク組成物以下、単にインク組成物とも言う。は、重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含有する。当該重合性化合物は、下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含む。これに加えて、上記ポリエーテル変性シリコーンオイルは、その質量平均分子量が10,000~13,000であり、そのHLBが5~11であり、かつ、その含有量が当該インク組成物の総質量100質量に対して0.1~3.0質量である。ここで、HLBとは、Hydrophile-lipophilebalance親水親油バランスの略称であり、界面活性剤の分子内における親水基と親油基のつり合いを示す指標である。上記HLBは、グリフィン法より算出された値とする。以下、本実施形態のインク組成物に含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外線照射時に重合し、印刷されたインクを硬化させることができる。ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類本実施形態において必須の重合性化合物であるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類は、分子中にビニル基及びメタアクリル基を共に有する化合物であり、上記一般式Iで示される。インク組成物が所定のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含有することにより、インクの濡れ性及び硬化性を良好なものとすることができる。上記の一般式Iにおいて、R2で表される2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキレン基、構造中にエーテル結合及びエステル結合の少なくとも一方による酸素原子を有する置換されていてもよい炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の各有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記の一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の具体例としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。上記したものの中でも、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチルが好ましい。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルが好ましく、さらに、臭気が低く、皮膚への刺激を抑えることができ、かつ、反応性及び密着性に優れるため、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。上記のメタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、10~60質量が好ましく、20~30質量がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、濡れ性、被濡れ性、及び吐出安定性のいずれにも優れ、さらに光重合開始剤をインクに十分溶解させることができる。上記一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステル類と水酸基含有ビニルエーテル類とをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテル類とをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステル類とアルキルビニルエーテル類とをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類以外の重合性化合物また、上記のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類以外に、従来公知の、単官能、2官能、及び3官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーも使用可能である。上記モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート、ビニルエーテル基含有メタアクリレート、脂肪族ウレタンメタアクリレート、芳香族ウレタンメタアクリレート、及びポリエステルメタアクリレートが挙げられる。また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、N-ビニル化合物を含んでいてもよい。N-ビニル化合物としては、N-ビニルフォルムアミド、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。上記で列挙したものの中でもメタアクリル酸のエステル、即ちメタアクリレートが好ましい。上記メタアクリレートのうち、単官能メタアクリレートとしては、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。これらの中では、添加剤との相溶性が良いため、フェノキシエチルメタアクリレートが好ましい。上記メタアクリレートのうち、2官能メタアクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジメタアクリレートが挙げられる。これらの中では、強靭な塗膜が得られ、かつ低粘度であるため、ジプロピレングリコールジメタアクリレートが好ましい。上記メタアクリレートのうち、3官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが挙げられる。これらの中では、強靭な塗膜が得られ、かつ硬化性が良好であるため、トリメチロールプロパントリメタアクリレートが好ましい。これらの中でも、重合性化合物は単官能メタアクリレートを含むことが好ましい。これにより、インク組成物が低粘度となり保存安定性に優れ、かつ、インクジェット記録時に優れた吐出安定性が得られやすい。さらに塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能メタアクリレートと2官能メタアクリレートとを併用することがより好ましい。さらに、上記単官能メタアクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される1種以上の骨格を有することが好ましい。上記重合性化合物が上記骨格を有する単官能メタアクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。芳香環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、フェノキシエチルメタアクリレート及び2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、イソボルニルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート及びジシクロペンタニルメタアクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、粘度及び臭気を低下させることができるため、フェノキシエチルメタアクリレート及びイソボルニルメタアクリレートのうち少なくとも一方が好ましく、フェノキシエチルメタアクリレートがより好ましく、フェノキシエチルアクリレートがさらに好ましい。以上の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本実施形態のインク組成物が上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類以外の重合性化合物を含む場合、当該重合性化合物の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、好ましくは1.0質量以下であり、より好ましくは0.1~0.5質量である。含有量が上記範囲内であると、添加剤の溶解性に優れ、かつ、塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性に優れる。光重合開始剤本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外線UVを用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。光紫外線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。これらの中でも、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかが好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物がより好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4-ジメトキシベンゾフェノン、4,4-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントンDETX、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、IRGACURE6512,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、IRGACURE1841-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、DAROCUR11732-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、IRGACURE29591-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、IRGACURE1272-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル-2-メチル-プロパン-1-オン}、IRGACURE9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、IRGACURE3692-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、IRGACURE3792-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、IRGACURE784ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、IRGACUREOXE011.2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]、IRGACUREOXE02エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム、IRGACURE754オキシフェニル酢酸、2-2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシエチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物以上、BASF社製商品名、SpeedcureTPO、SpeedcureDETX2,4-ジエチルチオキサントン以上、Lambson社製商品名、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製商品名、LucirinTPO、LR8893、LR8970以上、BASF社製商品名、及びユベクリルP36UCB社製商品名などが挙げられる。上記光重合開始剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤は、紫外線硬化速度が十分大きく、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色が殆どないため、インク組成物の総質量100質量に対し、1~20質量であることが好ましい。界面活性剤本実施形態のインク組成物は、界面活性剤としてポリエーテル変性シリコーンオイルを含む。当該ポリエーテル変性シリコーンオイルは、HLB、質量平均分子量、及び含有量がいずれも所定範囲内であることを特徴とする。まず、上記ポリエーテル変性シリコーンオイルのHLBは、5~11であり、9~11が好ましい。HLBが上記範囲内であるポリエーテル変性シリコーンオイルと、上記所定のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と、を組み合わせて使用することにより、非吸収性被記録媒体に対するインクの濡れ性を優れたものとする、すなわちインクのハジキを防止する、ことができ、かつ、インクの被濡れ性も優れたものとする、すなわちインクを重ね塗りした際の滲みも防止する、ことができる。ポリエーテル変性シリコーンオイルとは、シリコーンオイルの側鎖及び末端のうち少なくともいずれかにポリエーテル基を導入したものである。前記末端は、片末端及び両末端を共に含む。このうち、シリコーンオイルの両末端にポリエーテル基が導入されるパターンとして、例えば、変性シリコーンオイルがABA型ポリマーの場合に両末端のAとしてそれぞれポリエーテル基が導入されるパターン、並びに変性シリコーンオイルがABn型ポリマーの場合に両端及び繰り返し構造中のAとしてそれぞれポリエーテル基が導入されるパターンが挙げられる。また、シリコーンオイルは、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーによって構成される。シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーとしては、側鎖の全てと両末端又は片末端とがメチル基であるもの、側鎖の一部がフェニル基であるもの、及び側鎖の一部が水素原子であるものが挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、側鎖にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル以下、側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイルともいう。、片末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル以下、片末端ポリエーテル変性シリコーンオイルともいう。、両末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル以下、両末端ポリエーテル変性シリコーンオイルともいう。が挙げられる。なお、側鎖及び片末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル、並びに側鎖及び両末端にポリエーテル基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイルは、側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイルに含むものとする。本実施形態においては、側鎖ポリエーテル変性シリコーンオイル、片末端ポリエーテル変性シリコーンオイル、及び両末端ポリエーテル変性シリコーンオイルのいずれであってもよい。本実施形態におけるポリエーテル変性シリコーンオイルは、後述の実施例で示すように自ら製造したものでもよいし、市販品を用いてもよい。次に、上記ポリエーテル変性シリコーンオイルの質量平均分子量について説明する。上述のように、HLBのみに着目してポリエーテル変性シリコーンオイルを選定し用いた場合、界面活性剤の配向挙動速度まで調節することができない。当該配向挙動が調節できないと、インク組成物の濡れ性や被濡れ性が劣る場合が見られる。そのため、本発明者らが検討した結果、HLBだけでなく質量平均分子量にも着目してポリエーテル変性シリコーンオイルを選定することにより、界面活性剤の配向挙動を好適に調節でき、インク組成物の濡れ性及び被濡れ性が安定的に良好となることを見出した。上記ポリエーテル変性シリコーンオイルの質量平均分子量は、10,000~13,000であり、11,000~12,000がより好ましい。質量平均分子量が上記範囲内であると、インク組成物の濡れ性及び被濡れ性のいずれにも優れたものとなる。なお、本明細書における質量平均分子量は、日立製作所社HitachiLtd製L7100システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いて、スチレン換算の質量平均分子量として測定するものとする。次に、上記ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、0.1~3.0質量であり、0.1~0.5質量が好ましい。含有量が上記範囲内であると、インク組成物の濡れ性及び被濡れ性に優れ、さらに吐出安定性にも優れたものとなる。上記のポリエーテル変性シリコーンオイルは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。色材本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。酸化チタン本実施形態のインク組成物は、白色顔料としての酸化チタンをさらに含有することが好ましい。これにより、良好な視認性明度が得られる。また、シアン、マゼンタ、又はブラックを重ね塗りする場合、酸化チタンを用いて下地をホワイトにすると、重ね塗った層の色調を所望のものとすることができる。上記酸化チタンとしては、白色顔料として一般的なルチル型の酸化チタンが好ましい。このルチル型の酸化チタンは、自ら製造したものであってもよく、市販されているものであってもよい。ルチル型の酸化チタン粉末状を自ら製造する場合の工業的製造方法として、従来公知の硫酸法及び塩素法が挙げられる。ルチル型の酸化チタンの市販品としては、例えば、Tipaque登録商標CR-60-2、CR-67、R-980、R-780、R-850、R-980、R-630、R-670、PF-736等のルチル型以上、石原産業社ISHIHARASANGYOKAISHALTD製商品名が挙げられる。酸化チタンの含有量は、硬化性に優れる上、特に黒地基材上での隠蔽性及び色再現性にも優れるため、インク組成物の総質量100質量に対し、5~25質量が好ましく、15~20質量がより好ましい。酸化チタン以外の顔料本実施形態のインク組成物は、酸化チタン以外の顔料を含有してもよい。顔料を含有することにより、インク組成物の耐光性を良好にすることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7等類、酸化鉄を使用することができる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記酸化チタン以外の色材の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対して、1~10質量が好ましい。なお、上記酸化チタン以外の色材は、酸化チタンと混合されて一の硬化膜を形成してもよいし、重ね塗り印刷において、酸化チタンを含有するインク組成物から形成される硬化膜とは別の硬化膜に用いられてもよい。分散剤本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アビシア社AveciaCo.から入手可能なソルスパーズシリーズSolsperse36000等、BYKChemie社製のディスパービックシリーズDISPERBYK168等、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。重合禁止剤本実施形態のインク組成物は、重合禁止剤をさらに含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、IRGASTABUV10ビス1-オキシル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジニ-4-イルセバケート及びIRGASTABUV22以上、BASF社製商品名、トパノールAハイドロキノンモノメチルエーテルICI社製商品名などを用いることができる。重合禁止剤を添加することにより、インク組成物の保存安定性が一層良好なものとなる。その他の添加剤本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。当該成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。[被記録媒体]本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、後述するインクジェット記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。上記インクジェット記録方法は、水溶性インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性インク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙から、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。なお、この水性インクの浸透性が比較的低い被記録媒体を、本明細書では特に低吸収性の被記録媒体ともいう。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。[記録方法]本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、記録方法に用いることができる。当該記録方法は、付着工程と硬化工程とを含むものである。当該付着工程は、上記インク組成物を被記録媒体に付着させる工程であり、ロール法、ディップ法、スピン法、スプレー法、及びインクジェット法などにより行うことができる。当該硬化工程は、上記付着工程を経て付着したインク組成物に紫外線を照射して、上記インク組成物を硬化することにより、下地層を形成する工程である。この硬化工程を経て、硬化したインク組成物で構成された塗膜硬化膜が、被記録媒体上に形成される。また、上記記録方法は、重ね塗り工程をさらに含んでもよい。当該重ね塗り工程は、上記硬化膜を下地層として、この下地層の上に、下地層のインク組成物とは別のインク組成物を付着させることにより重ね塗るものである。より具体的に言えば、当該重ね塗り工程は、上記硬化工程で形成した下地層の上に、上記別のインク組成物、即ち重合性化合物と光重合開始剤とポリエーテル変性シリコーンオイルとを含有するインク組成物を付着させる工程である。当該重合性化合物としては、上述の紫外線硬化型インク組成物に含有させることができる重合性化合物が使用可能である。当該光重合開始剤としては、上述の紫外線硬化型インク組成物に含有させることができる光重合開始剤が使用可能である。当該ポリエーテル変性シリコーンオイルは、上述の紫外線硬化型インク組成物に含有させることができるポリエーテル変性シリコーンオイルに限らず、その他従来公知のポリエーテル変性シリコーンオイルも使用可能である。上記重ね塗り工程において用いられるインク組成物は、本実施形態の紫外線硬化型インク組成物と同じ組成を有するインク組成物でもよいし異なる組成を有するインク組成物でもよい。上記重ね塗り工程において用いられるインク組成物の付着方法としては、特に限定されないが、例えば、インクジェット法によりインク組成物を吐出する方法が挙げられる。このように、本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は被記録媒体に付着されて紫外線照射により形成される下地層を構成するものであり、かつ、上記別のインク組成物が当該下地層の上に付着されるものであってもよい。吐出工程上記付着工程は、従来公知のインクジェット記録装置を用いた吐出工程とすることができる。インク組成物の吐出は、インク組成物の粘度を所定値まで下げた後にインク組成物を所定温度に加熱することによって行うのが好ましい。上記所定値は、好ましくは20mPas以下、より好ましくは10mPas以下である。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。硬化工程次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出されたインク組成物が、紫外線光を照射することによって硬化する。これは、インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、ラジカル重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が光を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。このように、本実施形態によれば、濡れ性、被濡れ性、及び吐出安定性に優れた紫外線硬化型インク組成物を提供することができる。本実施形態の紫外線硬化型インク組成物は、被記録媒体、特に低吸収性又は非吸収性の被記録媒体に対するインクの濡れ性に優れる。以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用成分]下記の実施例及び比較例において使用した成分は、以下の通りである。重合性化合物VEEAアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、日本触媒社NipponShokubaiCoLtd製商品名、以下ではVEEAと略記した。APG-100ジプロピレングリコールジアクリレート、新中村化学工業社SHINNAKAMURACHEMICALCOLTD製商品名、以下ではDPGDAと略記した。ビスコート192フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、以下ではPEAと略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、固形分100、以下では819と略記した。DAROCURTPOBASF社製商品名、固形分100、以下ではTPOと略記した。SpeedcureDETXLambson社製商品名、固形分100、以下ではDETXと略記した。界面活性剤KF615A質量平均分子量12,000、HLB11、信越シリコーン社ShinEtsuChemicalCoLtd商品名X-22-4515質量平均分子量11,000、HLB5、信越シリコーン社商品名BYK-UV3500重量平均分子量5,000、HLB11、BYK社製商品名、ポリエーテル変性シリコーンオイル、以下ではUV3500と略記した。KF-352A重量平均分子量14,000、HLB7、信越シリコーン社商品名、ポリエーテル変性シリコーンオイルX-22-6191重量平均分子量12,000、HLB2、信越シリコーン社商品名、ポリエーテル変性シリコーンオイルX-22-6266重量平均分子量12,000、HLB12、信越シリコーン社商品名、ポリエーテル変性シリコーンオイルなお、各界面活性剤の重量平均分子量は、上述の質量平均分子量と同義である。また、KF615A及びX-22-4515の質量平均分子量重量平均分子量及びHLBは、上述の方法により測定した数値である。顔料TipaqueCR-60-2酸化チタン、石原産業社製商品名SPECIALBLACK250デグサ社DegussaJapanCoLtd製商品名、チャネル系カーボンブラック分散剤Solsperse36000LUBRIZOL社製商品名DISPERBYK168BYKChemie社製重合禁止剤トパノールAハイドロキノンモノメチルエーテル、ICI社製商品名、以下ではHQMEと略記した。[例1~14]顔料分散液の作製インク組成物の作製に先立ち、下地用及び上塗り用の顔料分散液を作製した。まず、TipaqueCR-60-2酸化チタンを60質量、Solsperse36000分散剤を5質量、VEEAを35質量の割合で混合し、1時間スターラーで撹拌した。撹拌後の混合物を、ビーズミルを用いて分散し、下地用の顔料分散液を得た。分散条件は、直径0.65mmのジルコニアビーズを70の充填率で充填し、周速を9m/sとし、分散時間を2~4時間とした。次に、SPECIALBLACK250チャネル系カーボンブラックを40質量、DISPERBYK168分散剤を25質量、PEAを35質量の割合で混合し、1時間スターラーで撹拌した。撹拌後の混合物を、ビーズミルを用いて分散し、上塗り用の顔料分散液を得た。なお、分散条件は、下地用の顔料分散液における条件と同じである。下記表1~表3に記載の成分を、表1~表3に記載の組成単位:質量となるように混合し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、下地用表1及び表2及び上塗り用表3の紫外線硬化型インク組成物を得た。続いて、インクジェットプリンターPX-G5000セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製商品名を改造したものを用いて、上記組成となるように調製した下地用の各紫外線硬化型インク組成物をそれぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下でPETフィルムルミラー125E20商品名、パナック社製上に、インクのドット径が中ドットで印刷物の膜厚が2μmとなるようなベタパターン画像記録解像度720×720dpiを印刷すると共に、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のUV-LEDから、照射強度が60mW/cm2であり、且つ波長が395nmである紫外線を300mJ/cm2照射してベタパターン画像を硬化させた。以上のようにして、PETフィルム上に下地層であるベタパターン画像を形成した。ベタパターン画像とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像である。なお、照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]を測定し、これと照射継続時間[s]との積から求めた。照射強度の測定は、紫外線強度計UM-10、受光部UM-400いずれもコニカミノルタセンシング社KONICAMINOLTASENSINGINC製を用いて行った。次に、上記組成となるように調製した上塗り用の紫外線硬化型インク組成物をノズルに充填し、上記と同様の方法及び条件で印刷し、硬化して照射強度1,500mW/cm2、紫外線照射波長395nm、紫外線照射エネルギー200mJ/cm2、上記の下地層の上に上塗り層であるベタパターン画像を形成した上塗り層の厚さ10μm。以上のようにして、PETフィルム上に重ね塗り印刷された記録物を作製した。評価項目1.濡れ性インクジェットプリンターを用いて、上記組成となるように調製した下地用の各紫外線硬化型インク組成物の液滴重量7ng及び解像度720dpiの条件でPET50Aリンテック社製上に直線を印刷し、これを硬化させた照射強度1,500mW/cm2、紫外線照射波長365nm、紫外線照射エネルギー200mJ/cm2。得られた線の幅を測定した。線幅が大きいほど、インクの濡れ性に優れる。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表4及び表5に示す。A:70μm以上。B:65μm以上70μm未満。C:65μm未満。2.被濡れ性インクジェットプリンターを用いて、上記組成となるように調製した下地用の各紫外線硬化型インク組成物の液滴重量7ng及び解像度720dpiの条件でPET50Aリンテック社製上に直線を印刷し、これを硬化させた。硬化後、得られた下地層白色被膜上に、上記組成となるように調製した上塗り用の紫外線硬化型インク組成物の液滴重量7ng及び解像度720dpiの条件で直線を印刷し、これを硬化させた照射強度1,500mW/cm2、紫外線照射波長365nm、紫外線照射エネルギー200mJ/cm2。得られた線の幅を測定した。線幅が大きいほど、インクの被濡れ性に優れる。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表4及び表5に示す。A:70μm以上。B:65μm以上70μm未満。C:65μm未満。3.吐出安定性インクジェットプリンターを用いて、解像度720dpi×720dpi、上記組成となるように調製した下地用の各インク組成物の液滴重量10ngの条件で、PETフィルムに対してベタパターン画像とする印刷を8時間連続で行った。このときのドット抜け、飛行曲がり、インクの飛散の発生を目視により観察した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表4及び表5に示す。A:ドット抜け、飛行曲がり、又はインクの飛散の発生が50回未満であった。B:ドット抜け、飛行曲がり、又はインクの飛散の発生が50回以上100回未満であった。C:ドット抜け、飛行曲がり、又はインクの飛散の発生が100回以上であった。上記表4及び表5中、例1,2,7,8,及び11~13が実施例相当であり、その他の例が比較例相当である。上記一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含む重合性化合物と、光重合開始剤と、質量平均分子量が10,000~13,000であり、HLBが5~11であり、且つ含有量が0.1~3.0質量であるポリエーテル変性シリコーンオイルと、を含有する紫外線硬化型インク組成物例1,2,7,8,11~13は、そうでない紫外線硬化型インク組成物例3~6,9,10,14と比べて、濡れ性、被濡れ性、及び吐出安定性のいずれも劣らないことが分かった。"