"複数の連続繊維を含む不織布を備える物品であって、前記複数の連続繊維の各繊維が単一のポリマーを含み、前記単一のポリマーがポリエステルを含み、および前記連続繊維が不織基材全体にわたりランダムに接合されている物品。複数の繊維を含む不織布を備える物品であって、前記不織布が約600以下のM-4ウェブ均一性指数を有し、前記不織布が34gsmの単位重量を有する場合に、ASTMD4595-09に従い測定すると、前記不織布が幅方向において約10ポンド以上の引張強度を有する物品。複数のスパンボンド繊維を含む不織布を備える物品であって、前記不織布が約600以下のM-4ウェブ均一性指数を有する物品。複数の繊維を含む不織布を備える物品であって、前記不織布が34gsmの単位重量を有する場合に、ASTMD4595-09に従い測定すると、前記不織布が幅方向において約10ポンド以上の引張強度を有し、および前記不織布が約0.64dl/gを超える固有粘度を有するポリマーを含まない物品。前記各繊維が単一のポリマーを含む請求項2から4に記載の物品。前記単一のポリマーがポリエステルを含む請求項4に記載の物品。前記単一のポリマーがポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリグリコリド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリヒドロキシアルカノエート、またはこれらのコポリマーである請求項1、5、および6のいずれか一項に記載の物品。前記単一のポリマーが約0.7dl/g以下の固有粘度を有する請求項1および5から7のいずれか一項に記載の物品。前記単一のポリマーが約0.5dl/g以上の固有粘度を有する請求項1および5から8のいずれか一項に記載の物品。前記繊維の少なくともいくつかが円形断面である請求項1から9のいずれか一項に記載の物品。前記円形断面が約6μmから約20μmの平均直径を有する請求項10に記載の物品。前記繊維の少なくともいくつかが3葉状、4葉状、5葉状、または8葉状の断面である請求項1から9のいずれか一項に記載の物品。前記断面が約1μmから約6μmの平均直径を有する請求項12に記載の物品。前記繊維が不織基材全体にわたりランダムに接合されている請求項2から13のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が34gsmの単位重量を有する場合に、ASTMD4595-09に従い測定すると、前記不織布が幅方向において約10ポンド以上の引張強度を有する請求項1、3、および5から13のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約600以下のM-4ウェブ均一性指数を有する請求項1および4から15のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約125μm以下の平均細孔サイズを有する請求項1から16のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約5μm以上の平均細孔サイズを有する請求項1から17のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約550μm以下の厚さを有する請求項1から18のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約50μm以上の厚さを有する請求項1から19のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約200μm以下の泡立ち点を有する請求項1から20のいずれか一項に記載の物品。前記不織布が約25μm以上の泡立ち点を有する請求項1から21のいずれか一項に記載の物品。膜濾過媒体である請求項1から22のいずれか一項に記載の物品を備える製品。逆浸透濾過媒体である請求項23に記載の製品。単一のポリマーを含有する組成物を押出し加工して複数の未接合の連続繊維を形成するステップであって、前記単一のポリマーがポリエステルを含むステップと、未接合の連続繊維をエリア接合して複数の接合した連続繊維を含む不織布を形成するステップとを含む方法。前記エリア接合が未接合の連続繊維をスルーエアボンディングして不織基材を形成することを含む請求項25に記載の方法。前記エリア接合が約250°C以下の温度で行われる請求項25または26に記載の方法。前記エリア接合が約145°C以上の温度で行われる請求項25から27のいずれか一項に記載の方法。前記未接合の連続繊維をエリア接合する前に、前記未接合の連続繊維を少なくとも2つの延伸ロールに通過させ配向した繊維を形成することをさらに含む、請求項25から28のいずれか一項に記載の方法。前記2つの延伸ロールのそれぞれが約1800メートル毎分以上の速度を有する請求項29に記載の方法。前記未接合の連続繊維をエリア接合した後に、前記不織基材をカレンダー処理してカレンダー処理製品を形成することをさらに含む、請求項25から30のいずれか一項に記載の方法。前記カレンダー処理が約215°C以下の温度で行われる請求項31に記載の方法。前記カレンダー処理が約145°C以上の温度で行われる請求項31に記載の方法。前記カレンダー処理製品が膜濾過媒体を含む請求項31から33のいずれか一項に記載の方法。前記接合した連続繊維がスパンボンド繊維を含む請求項25から34のいずれか一項に記載の方法。図1は、不織布全体にわたりランダムに分布する複数の断続的な接合部14において互いにエリア接合された、複数の連続繊維12で形成されたスパンボンド不織布10の斜視図である。本明細書において使用される場合、不織布という用語は、互いに接合されているが、編まれた、または織られた材料として同一に扱える様式ではなく、繊維の1つ以上の層を含有する布を指す。本明細書において言及される連続繊維という用語は、連続繊維を含有する布に組み込まれる前に短くされていない、連続プロセスで形成された繊維を指す。不織布は連続繊維が布に備えられる連続プロセスで形成され得る。次いで、不織布は特定のサイズ明確な長さおよび幅を有するに切断することができ、連続繊維は一般に不織布の長さまたは幅と等しいか、またはそれ以上の長さを有する。対照的に、短繊維は布に組み込まれる前に短くされた繊維を指し、したがって布の長さまたは幅とは独立した、およびそれとは異なる明確な長さを有する。本明細書において言及されるスパンボンド繊維という用語は、押出し加工され、延伸され、および移動する基材例えば、移動ベルト上に堆積された繊維を指す。一般に、不織布10は比較的柔軟で多孔質の平面構造を有する。一般に、繊維12は単一のポリマーから形成される。本明細書において使用される場合、単一のポリマーという用語は同じ化学組成を有し、単峰性の分子量分布を有する分子を含有するポリマーを指す。本明細書において言及される単峰性の分子量分布を有するポリマーは、ゲル透過クロマトグラフィーGPCのクロマトグラムにおいて、ただ1つの識別可能な分子量ピークを有するポリマーを指す。一例として、2つの異なる化学組成を有するポリマー例えば、ポリエチレンおよびポリエステルから作製された繊維は、本明細書において定義されるこの用語の意味での単一のポリマーではない。別の例として、同じ化学組成を有するが、多峰性の分子量分布を有する分子を含有するポリマー例えば、GPCクロマトグラムにおいて2つの識別可能な分子量ピークを有する2種のポリエチレンテレフタレートポリマーのブレンドから作製された繊維もまた、本明細書において定義されるこの用語の意味での単一のポリマーではない。さらに、同じ化学組成を有するが、著しく異なる固有粘度値例えば、0.61dl/gおよび0.67dl/gを有する分子を含有するポリマーは、多峰性の分子量分布を有する。したがって、そのようなポリマーもまた、本明細書において定義される意味での単一のポリマーではない。繊維12に使用することができる単一のポリマーの例は、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリトリメチレンテレフタレートPTT、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリグリコリドもしくはポリグリコール酸PGA、ポリラクチドもしくはポリ乳酸PLA、ポリカプロラクトンPCL、ポリエチレンアジペートPEA、ポリヒドロキシアルカノエートPHA、またはこれらのコポリマーである。理論に束縛されるものではないが、ポリエステルから形成された繊維は、フィルタ媒体としての使用において好適な剛性を不織布に与えることができると考えられる。単一のポリマーは、ホモポリマーまたはコポリマーであってもよい。一般に、繊維12はエリア接合され、高い表面均一性を有する不織布10を形成する。このようにして形成された不織布10は、繊維が互いに接触する場所で、不織布全体にわたりランダムに分布したすなわち、接合パターンを有さない断続的な接合部14を含有する。その結果、そのような不織布は、点接合により例えば、少なくとも1つがパターンを有する2つの加熱されたニップロールに繊維を通過させることにより調製されたもののように、接合パターンの反復を有する不織布から区別され得る。いくつかの実施形態において、点接合において使用されるニップロールはランダムなパターンを有してもよい。しかしながら、ニップロールがサイクルを完了した後にランダムなパターンが反復するため、このようにして形成された不織布における接合は、本明細書におけるこの用語の意味においてまだパターンを有するとみなされる。理論に束縛されるものではないが、エリア接合は滑らかな表面を有する布をもたらすことができ、点接合では表面上に融合した繊維の窪みを有する布をもたらすことから、エリア接合により調製された不織布12は点接合により調製されたものよりも非常に高い表面均一性例えば、非常に高いM-4ウェブ均一性指数を有し得ると考えられる。理論に束縛されるものではないが、エリア接合により調製された不織布は、布が表面全体にわたり多孔質となり得るため、膜濾過媒体としての使用に望ましくなり得ると考えられる。対照的に、点接合により調製された布はその表面上に窪みを含むため、窪みはそれらの点において濾過が生じることを妨げ、したがって利用可能な濾過面積を低減し、圧力損失を増加させフィルタの寿命を短縮させる。エリア接合は当技術分野において知られた様々な方法により行うことができる。例として、エリア接合は、スルーエアボンディングにより、すなわち、加熱した空気、蒸気または他のガスを未接合の繊維のウェブに通過させ、接触点で互いに繊維を溶融および融合させることにより得ることができる。別の例として、エリア接合は、カレンダー処理での接合により、すなわち、繊維を軟化させ次いで互いに接合するように加熱された2つの滑らかなスチールローラで構成されるカレンダーに繊維のウェブを通過させることにより得ることができる。エリア接合は典型的には高温で行われる。例えば、繊維12は約145°C以上例えば、約155°C以上、約175°C以上、約195°C以上、約215°C以上、または約225°C以上から約250°C以下例えば、約245°C以下、約240°C以下、約235°C以下、または約230°C以下の範囲の温度でエリア接合されてもよい。典型的には、エリア接合は、スルーエアボンディングを用いることにより約225°Cから約245°Cの間で、または平坦なカレンダーで処理することにより約175°Cから約245°Cの間で行われる。エリア接合中の加熱は、伝導により例えば、カレンダー処理での接合プロセスにおいて加熱されたロールを使用することにより、対流により例えば、スルーエアボンディングプロセスにおいて加熱された空気を使用することにより、または振動により例えば、超音波溶接により得ることができる。一般に、熱は繊維の布全体に均一に加えられる。理論に束縛されるものではないが、繊維12で使用された単一のポリマーは比較的低い固有粘度例えば、約0.60dl/gから約0.64dl/gを有するため、単一のポリマーはエリア接合で使用される温度で軟化し、その結果、繊維は任意の接触点で互いに接合し、それゆえいかなる接合パターンも有さずに布全体にわたり実質的に均一にランダムな接合を形成すると考えられる。対照的に、点接合により調製された布は、繊維がパターン化されたニップロール上の突起部と接触する箇所のみで接合部を形成し、点接合部位の間の場所の繊維は未接合となる。その結果、点接合により調製された布は接合パターンを有する。不織布10は長手方向MDおよび/または幅方向CDにおいて比較的高いガーレー剛性GurleyStiffnessを有し得る。本明細書において使用される長手方向という用語は、製造プロセス中の未接合のウェブ、接合したウェブ、または不織布の移動方向を指す。未接合のウェブ、接合したウェブ、または不織布の長さは、典型的には長手方向の寸法である。本明細書において使用される幅方向という用語は、製造またはプロセス中の未接合のウェブ、接合したウェブ、または不織布の移動方向に対して垂直な方向を指す。未接合のウェブ、接合したウェブ、または不織布の幅は、典型的には幅方向の寸法である。例えば、不織布10は長手方向において約65mg以上例えば、約100mg以上、約200mg以上、約300mg以上、または約500mg以上から約1800mg以下例えば、約1600mg以下、約1400mg以下、約1200mg以下、または約1000mg以下の範囲のガーレー剛性を有し得る。別の例として、不織布10は幅方向において約45mg以上例えば、約80mg以上、約150mg以上、約250mg以上、または約400mg以上から約850mg以下例えば、約700mg以下、約600mg以下、約500mg以下、または約400mg以下の範囲のガーレー剛性を有し得る。本明細書において言及される不織基材の剛性は、ASTMD6125-972002に従ってガーレー型試験機を使用することにより測定される剛性を指す。理論に束縛されるものではないが、エリア接合により調製される不織布10は、同じ単位重量を有する点接合により調製された不織布よりも高いガーレー剛性を有し得ると考えられる。繊維12の使用に好適な単一のポリマーは、比較的低い固有粘度値を有する。例えば、単一のポリマーは約0.7dl/g以下例えば、約0.69dl/g以下、約0.68dl/g以下、約0.67dl/g以下、約0.66dl/g以下、約0.65dl/g以下、約0.64dl/g以下、約0.63dl/g以下、約0.62dl/g以下、約0.61dl/g以下、もしくは約0.60dl/g以下、または約0.5dl/g以上例えば、約0.52dl/g以上、約0.54dl/g以上、約0.56dl/g以上、約0.58dl/g以上、もしくは約0.60dl/g以上の固有粘度値を有し得る。典型的には、単一のポリマーは約0.60dl/gから約0.64dl/g例えば、約0.61dl/gから約0.63dl/gの固有粘度値を有する。本明細書において使用される場合、本明細書において言及される固有粘度はASTMD4603-03に記載の方法に従い測定される。理論に束縛されるものではないが、単一のポリマーが過度に高い例えば、約0.7dl/gを超える固有粘度を有する場合、ポリマーはエリア接合において一般に使用される温度では繊維間の接合を形成するのに十分なレベルでの軟化とならないと考えられる。また、さらに、理論に束縛されるものではないが、単一のポリマーが過度に低い例えば、約0.5dl/g未満の固有粘度を有する場合、ポリマーはフィルタ媒体としての使用に十分な強度を有する不織布を形成するには不十分な引張強度となると考えられる。従来、エリア接合により形成されるスパンボンド不織布は、異なる化学組成を有するポリマー例えば、ポリエチレンおよびPETホモポリマーもしくはPETコポリマーおよびPETホモポリマーを含有する繊維、または同じ化学組成を有するが著しく異なる固有粘度値を有するポリマー例えば、0.61dl/gおよび0.67dl/gの固有粘度値を有するポリエチレンテレフタレートを含有する繊維により形成される。それらの繊維において、ポリマーの少なくとも1つ例えば、より高い固有粘度またはより高い融点を有するポリマーはスパンボンド不織布に機械的強度を提供するために使用され、接合する温度で容易に軟化し得るポリマーの少なくとも1つ例えば、より低い固有粘度またはより低い融点を有するポリマーは繊維間の接合部を形成するためのバインダーとして使用される。予想外にも、本発明者らは、前の段落において説明した範囲例えば、約0.60dl/gから約0.64dl/g内の1つの固有粘度を有する単一のポリマーは、エリア接合され高い表面均一性を有するすなわち、円滑性の高い表面を有する、およびそのような不織布から作製される布がフィルタ媒体としての使用に好適であるような十分な機械的強度を有するスパンボンド不織布を形成し得ることを見出した。理論に束縛されるものではないが、不織布を調製するために単一のポリマーを使用することの1つの利点は、改善されたウェブ均一性を有する布を製造するために、布の製造において使用されるエリア接合および/または熱でカレンダー処理するプロセスが容易に最適化され得ること例えば、接合および/またはカレンダー処理の温度を調節することによりであると考えられ、一方、2つ以上のポリマーが使用された場合はこれらのプロセスを最適化することは困難となり得る。さらに、理論に束縛されるものではないが、不織布を調製するために単一のポリマーを使用することの別の利点は、繊維を接合するために追加のバインダーポリマーが必要とされないことであり、それによって製造コストが低減されると考えられる。繊維12の断面は所望により異なる形状を有し得る。いくつかの実施形態において、繊維12の少なくともいくつかは円形断面例えば、円形の横断面を有し得る。そのような実施形態において、円形断面を有する繊維12は約20μm以下例えば、約18μm以下、約16μm以下、または約14μm以下から約4.5μm以上例えば、約5μm以上、約6μm以上、約7μm以上、約8μm以上、または約9μm以上の範囲の平均直径を有し得る。一般に、繊維の平均直径は繊維の線形質量密度に対して比例関係を有し、その関係は繊維を形成するために使用されるポリマーに依存し得る。例えば、約0.9dtexすなわち、約1dpfの線形質量密度を有する繊維は、繊維がポリエステルで作製されている場合には約10μmの平均直径を有する繊維に対応し、繊維がポリプロピレンで作製されている場合には約12.5μmの平均直径を有する繊維に対応する。したがって、上述の平均直径を有する繊維12は、繊維12がポリエステルで作製されている場合、約1.8dtex以下例えば、約1.6dtex以下、約1.44dtex以下、または約1.26dtex以下から約0.4dtex以上例えば、約0.45dtex以上、約0.54dtex以上、約0.63dtex以上、約0.72dtex以上、または約0.81dtex以上の範囲の線形質量密度を有し得る。理論に束縛されるものではないが、より小さい平均直径またはより小さい線形質量密度を有する繊維は、より良好な濾過効率およびより高い表面均一性すなわち、より滑らかな表面を有する不織布をもたらすと考えられる。一方、不織布10における繊維の平均直径が過度に小さい場合、そのような布は布の濾過能力を低減させる非常に高い圧力損失を有し得る。いくつかの実施形態において、繊維12は多葉状複数の葉状の形状例えば、3葉状、4葉状、5葉状、または8葉状の断面例えば、横断面を有し得る。そのような繊維は約18μm以下例えば、約16μm以下、約14μm以下、約12μm以下、または約10μm以下から約1μm以上例えば、約2μm以上、約3μm以上、約4μm以上、約6μm以上、または約8μm以上の範囲の平均直径を有し得る。本明細書において使用される場合、多葉状の繊維の直径は、葉の先端から断面の中心を通って他方側の端部に至る距離を指す。さらに、上述のサイズを有する繊維12は約2.4dtex以下例えば、約2.2dtex以下、約2.0dtex以下、約1.8dtex以下、または約1.6dtex以下から約0.45dtex以上例えば、約0.54dtex以上、約0.63dtex以上、約0.72dtex以上、約0.81dtex以上、または約0.9dtex以上の範囲の線形質量密度を有し得る。典型的には、多葉状の断面を有する繊維12は約1.6dtexから約2.2dtexの間の線形質量密度を有し得る。理論に束縛されるものではないが、多葉状の断面を有する繊維は円形断面を有する繊維よりも大きい単位重量当たりの表面積を有するため、比較的小さい寸法例えば、比較的小さい直径または比較的小さい線形質量密度を有する前者多葉状断面の繊維を使用して、比較的大きい寸法例えば、比較的大きい直径または線形質量密度を有する後者円形断面の繊維により調製された不織布と同様の表面均一性を有する不織布を調製することができると考えられる。その結果、前者の繊維により調製された不織布は、後者の繊維により調製された不織布よりも良好な濾過効率および高い引張強度を有し得る。スパンボンド不織布10例えば、34グラム毎平方メートルgsmの単位重量を有し、および/または32平方インチの面積を有するは、長手方向において、約10ポンド以上例えば、約15ポンド以上、約20ポンド以上、約25ポンド以上、または約30ポンド以上から約50ポンド以下例えば、約45ポンド以下、約40ポンド以下、約35ポンド以下、または約30ポンド以下の範囲の引張強度を有し得る。典型的には、スパンボンド不織布10は長手方向において約20ポンドから約40ポンドの範囲の引張強度を有し得る。スパンボンド不織布10例えば、34gsmの単位重量を有し、および/または32平方インチの面積を有するは、幅方向において、約10ポンド以上例えば、約15ポンド以上、約20ポンド以上、約25ポンド以上、または約30ポンド以上から約50ポンド以下例えば、約45ポンド以下、約40ポンド以下、約35ポンド以下、または約30ポンド以下の範囲の引張強度を有し得る。典型的には、スパンボンド不織布10は幅方向において約18ポンドから約24ポンドの範囲の引張強度を有し得る。本明細書において使用される場合、不織布10の引張強度はASTMD4595-09に従いGrabTensile法により測定される。一般に、より高い単位重量を有するスパンボンド不織布は、長手方向および幅方向の両方において高い引張強度を有する。理論に束縛されるものではないが、スパンボンド不織布10は、長手方向および/または幅方向において、ウェットレイド不織布よりも単位重量当たりの引張強度が顕著に高くなると考えられる。さらに、理論に束縛されるものではないが、スパンボンド不織布は連続繊維により作製されしたがって、布表面上に最小量の繊維端部を有する、一方ウェットレイド不織布は典型的には約0.5インチから約3インチの繊維長を有する短繊維により作製されるしたがって、布表面に相当量の繊維端部を有するため、スパンボンド不織布10の別の利点はウェットレイド不織布と比較して優れた毛羽等級を有するという点であると考えられる。いくつかの実施形態において、スパンボンド不織布10は、長手方向における引張強度と幅方向における引張強度との間に、最大でも約3:1例えば、最大約2.5:1、最大約2:1、最大約1.5:1、最大約1.4:1、最大約1.2:1から少なくとも約1:1例えば、少なくとも約1.1:1、少なくとも約1.3:1、少なくとも約1.5:1、または少なくとも約2:1の範囲の比を有し得る。不織布10の平均細孔サイズは、布の調製方法、および布の使用目的に依存して変動し得る。本明細書において使用される場合、平均細孔サイズは、ニューヨーク州イサカのPorousMaterials,Incから入手可能であるCapillaryFlowPorometerCFP1200AEXによって、1平方インチすなわち、約6.45cm2の試料で測定される。例えば、不織布10は、布がエリア接合された後であり、小さな細孔サイズを有するカレンダー処理製品例えば、プールもしくはスパ用の濾過媒体、または乾燥シートを形成するためにカレンダー処理される前に、約35μm以上例えば、約45μm以上、約55μm以上、約65μm以上、約75μm以上、または約85μm以上から約125μm以下例えば、約120μm以下、約110μm以下、約100μm以下、約90μm以下、または約80μm以下の範囲の平均細孔サイズを有し得る。別の例として、不織布10は、布がエリア接合され、かつ小さな細孔サイズを有するカレンダー処理製品例えば、濾過媒体を形成するためにカレンダー処理された後に、約5μm以上例えば、約7μm以上、約9μm以上、約11μm以上、約13μm以上、約15μm以上、または約17μm以上から約25μm以下例えば、約23μm以下、約21μm以下、約19μm以下、約17μm以下、または約15μm以下の範囲の平均細孔サイズを有し得る。不織布10の泡立ち点bubblepointは所望により変動し得る。本明細書において言及される泡立ち点という用語は、PorousMaterials,Inc.から入手可能であるCapillaryFlowPorometerCFP1200AEXにより測定される、1平方インチすなわち、約6.45cm2の試料における最大細孔サイズを指す。例えば、不織布10は、布がエリア接合された後であり、小さな細孔サイズを有するカレンダー処理製品を形成するためにカレンダー処理される前に、約75μm以上例えば、約85μm以上、約95μm以上、約105μm以上、または約115μm以上から約200μm以下例えば、約190μm以下、約180μm以下、約170μm以下、または約160μm以下の範囲の泡立ち点を有し得る。別の例として、不織布10は、布がエリア接合され、かつ小さな細孔サイズを有するカレンダー処理製品例えば、濾過媒体を形成するためにカレンダー処理された後に、約25μm以上例えば、約30μm以上、約35μm以上、約40μm以上、または約45μm以上から約50μm以下例えば、約45μm以下、約40μm以下、約35μm以下、または約30μm以下の範囲の泡立ち点を有し得る。不織布10の厚さは所望により変動し得る。例えば、不織布10は、布がエリア接合された後であり、小さな細孔サイズを有するカレンダー処理製品を形成するためにカレンダー処理される前に、約200μm以上例えば、約250μm以上、約300μm以上、約350μm以上、または約400μm以上から約550μm以下例えば、約500μm以下、約450μm以下、約400μm以下、または約350μm以下の範囲の厚さを有し得る。別の例として、不織布10は、布がエリア接合され、かつ低減された厚さを有するカレンダー処理製品例えば、濾過媒体を形成するためにカレンダー処理された後に、約50μm以上例えば、約75μm以上、約100μm以上、約125μm以上、または約150μm以上から約250μm以下例えば、約225μm以下、約200μm以下、約175μm以下、または約150μm以下の範囲の厚さを有し得る。不織布10は使用目的に依存して様々な単位重量を有し得る。例えば、不織布10は、約15グラム毎平方メートルgsm以上例えば、約34gsm以上、約51gsm以上、約68gsm以上、約85gsm以上、約102gsm以上、または約136gsm以上から約260gsm以下例えば、約255gsm以下、約238gsm以下、約221gsm以下、約204gsm以下、約187gsm以下、約170gsm以下、約153gsm以下、約136gsm以下、または約119gsm以下の範囲の単位重量を有し得る。本明細書において使用される場合、不織布10の単位重量はASTMD3776-96に従い測定される。一般に、不織布10は高い表面均一性を有する。不織布10の表面均一性すなわち、滑らかさはM-4ウェブ均一性指数を使用して定量化され得る。本明細書において使用されるM-4ウェブ均一性指数は、不織布の4つの物理的特性すなわち、厚さ、単位重量、泡立ち点、および平均細孔サイズに基づいて決定され、以下の一般法により得られる。ある特定の面積を有する例えば、1平方インチ、すなわち、約6.45cm2の面積を有するある特定数の試料例えば、30個の試料は、M-4ウェブ均一性指数を決定する不織布の全域で均一に採取される。長手方向および幅方向において、偶数の試料を採取するべきである。試料は外観に基づいて選択されるべきではない。試料を採取した後、各試料の厚さ、単位重量、泡立ち点、および平均細孔サイズを測定する。次いで、各特性の平均値を得る。例えば、30個の試料が使用される場合、全ての試料の厚さの値の合計すなわち、t1t2t3...t30を試料の数すなわち、30で除すことにより、平均厚さtが得られる。他の特性の平均値も同様に算出される。ランダム値は各特性において事前に選択され、これを以降で正規化値と呼ぶ。厚さ、単位重量、泡立ち点、および平均細孔サイズの正規化値は、それぞれ、178μm、34gsm、27.41μm、および9.09μmである。本明細書において言及するM-4ウェブ均一性指数値は全て、直前に言及した正規化値に基づき算出される。しかしながら、比較を目的として、比較する全ての試料に対して各特性に関し同じ正規化値を使用する限り、これらの特性に対し他の正規化値を使用することができる。試料の各特性の平均値が得られた後、各特性において選択された正規化値をその平均値で除すことにより、各特性の正規化因子を算出する。例えば、試料の平均厚さが190.5μmである場合、正規化因子は0.934すなわち、178μm/190.5μm=0.934である。次いで、各試料の特性例えば、厚さの実測値に上記で得られた正規化因子を乗じることにより、各試料の各特性における正規化試験値を算出する。例えば、試料の厚さの正規化因子が0.934である上の例では、各試料の厚さの正規化試験値は各試料の厚さの実測値に0.934を乗じることにより算出される。全ての試料の各特性の正規化試験値が得られた後、以下の式を使用して各特性の正規化試験値の正規化標準偏差正規化STDEVを算出する。式中、x1、x2、...およびxNは全ての試料の特性の正規化試験値であり、Nは試料数であり、μはx1、x2、...およびxNの平均であり、x1x2...xN/Nにより算出され、σは特性の正規化STDEVである。次いで、以下の式によりM-4ウェブ均一性指数を算出する。M-4ウェブ均一性指数=正規化厚さSTDEV正規化単位重量STDEV正規化泡立ち点STDEV正規化平均細孔サイズSTDEV×100。不織布10のM-4ウェブ均一性指数を得ることに関するより詳細な説明は以下の実施例の項に記載される。一般に、より低いM-4ウェブ均一性指数を有する布は、より高いM-4ウェブ均一性指数を有する布より均一な表面すなわち、より滑らかな表面を有する。例として、上述の方法を使用すると、不織布10は約600以下例えば、約575以下、約550以下、約525以下、約500以下、約475以下、約450以下、約425以下、または約400以下から約75以上例えば、約150以上、約200以上、約250以上、約300以上、約350以上、または約400以上の範囲のM-4ウェブ均一性指数を有し得る。例えば、不織布10は約100から約600例えば、約150から約575または約200から約550のM-4ウェブ均一性指数を有し得る。理論に束縛されるものではないが、不織布10はウェットレイド不織布と同様またはより良いM-4ウェブ均一性指数を有し得ると考えられ、これは一般に現在知られている方法により作製された不織布のうち最も均一な表面を有するものと考えられる。理論に束縛されるものではないが、スパンボンド不織布10の1つの利点は、従来のスパンボンド不織布と比較して、繊維サイズが小さいことともに改善された表面均一性を有することである。その結果、スパンボンド不織布10は、膜濾過媒体として使用された場合、従来のスパンボンド不織布と比較して改善された濾過効率を有する。さらに、スパンボンド不織布10はウェットレイド不織布と同様またはそれ以上の表面均一性を有しこれは一般に従来のスパンボンド不織布の表面均一性より優れている、引張強度の改善および製造コストの低減をもたらし得る。したがって、スパンボンド不織布10はある特定の用途において例えば、膜濾過媒体においてウェットレイド不織布を置き換えるために使用することができる。スパンボンド不織布10は不織材料の1つ以上例えば、2つ、3つ、4つ、または5つの層で作製されてもよい。例えば、布10は上述の単一のポリマーを含有するスパンボンド繊維の1つの層で作製されてもよい。別の例として、布10はスパンボンド繊維の1つ以上の層で作製されてもよく、そのそれぞれは同じ単一のポリマーで作製された繊維を含有しているが、細孔サイズ、繊維サイズ、または接合密度等は異なる物理的特性を有する。図2はスパンボンド不織布10を製造するための装置を示す。図2に示すように、この装置は循環移動するコンベヤベルト24の上方に設置された第1および第2の連続して配置される紡糸ビームspinbeam22を含む。図示した装置は2つの紡糸ビームを有するが、1つだけの紡糸ビームまたは3つ以上の紡糸ビームを有する装置の他の構成も使用され得る。各ビームは幅方向において横長に置かれ、それぞれのビームは長手方向において連続して配置される。各ビームには1つ以上の押出機図2には示せずから溶融ポリマー例えば、1つの固有粘度を有する単一のポリマーが提供される。連続フィラメントを製造するために構成されるオリフィスを有する紡糸口金は紡糸ビーム22のそれぞれに設置される。次いで、新たに押出し加工されたフィラメントを急冷した空気の流れと接触させることにより冷却および固化することができる。次いで、機械的延伸法または空気圧延伸法例えばスロット延伸法等の当技術分野において知られた方法で、デバイス26によりフィラメントを減衰および延伸することができる。例えば、デバイス26が延伸ロールを含むことができる場合にはフィラメントは機械的に減衰され得る。フィラメントを機械的に延伸する方法は当技術分野において知られており、例えば米国特許第5,665,300号明細書に記載されている。別の例として、デバイス26が減衰デバイスを含む場合にはフィラメントは空気圧により減衰および延伸され得る。例えば、デバイス26がスロット状の減衰器を含む場合にはフィラメントはスロット延伸され得る。フィラメントをスロット延伸する方法は当技術分野において知られており、例えば、米国特許第3,338,992号明細書、米国特許第4,208,366号明細書、米国特許第4,233,014号明細書、および米国特許第5,368,913号明細書に記載されている。次いで、減衰および延伸されたフィラメントを前進するコンベヤベルト24上にランダムに堆積させ、ウェブを形成することができる。次いで、フィラメントを高温でエリア接合し、ウェブのコヒーレンスcoherency;密着性および強度を与えることができる。エリア接合は、典型的には加熱された2つの滑らかなスチールローラで構成されるカレンダーにウェブを通過させ、または、加熱した蒸気、空気もしくは他のガスをウェブに通過させ、フィラメントを粘着性とし互いに融合させることを含む。具体的には、図2に示すように、未接合のフィラメントのウェブは蒸気コンソリデーターconsolidator;圧密機32を通るように移送することができ、その一例は米国特許第3,989,788号明細書に示されている。ウェブはフィラメントを軟化させるために飽和蒸気に接触させることができる。次いで、ウェブは高温空気接合器34に移送され接合され得る。一般に、接合プロセスにおいて使用される温度はコンソリデーターで使用される温度よりも極めて高く、繊維に使用されるポリマーの粘着温度および製品において所望される特性例えば、強度、寸法安定性または剛性に依存し得る。例えば、繊維がポリエチレンテレフタレートを含有する場合、コンソリデートconsolidated;圧密されたウェブは典型的には接合中に140°Cから250°C例えば、215°Cから250°Cの空気に暴露される。コンソリデーションconsolidation;圧密および接合ステップ中に繊維は軟化して粘着性となり、繊維が互いに接触する箇所で融合接合部を生成する。得られる不織布は布全体にわたり実質的に均一に分布するランダムな接合部位を有するエリア接合された布である。接合部位は引裂強度および引張強度等の必要なシート特性を提供する。ウェブが接合された後、ウェブは出口ロールを通して巻取デバイス36に移送され得る。接合されたウェブはさらにカレンダー処理され、カレンダー処理製品を形成し得る。カレンダー処理プロセスは、3つ以上の滑らかなローラ例えば、スチールおよびナイロンローラを有する加熱カレンダーに接合されたウェブを通過させることにより行うことができる。例えば、布10がポリエステルで作製される場合、カレンダーは約215°C以下例えば、約205°C以下、約195°C以下、約185°C以下、または約175°C以下から約145°C以上例えば、約150°C以上、約160°C以上、約170°C以上、または約180°C以上の範囲の温度で加熱され得る。そのようなプロセスは約9.14m/分から約91.4m/分すなわち、約10ヤード/分から約100ヤード/分のカレンダー処理速度、およびロール幅1センチメートル当たり約525ニュートンから約4903ニュートンロール幅1インチ当たり約300ポンドから約2,800ポンドPLIのロール間の圧力を有し得る。具体例として、0.61dl/gの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートで作製された布10は、約171°Cでロール幅1センチメートル当たり約1,962ニュートンすなわち、約1,120PLIの圧力下、約50m/分すなわち、55ヤード/分のカレンダー処理速度でカレンダー処理し、カレンダー製品を生産することができる。理論に束縛されるものではないが、カレンダー処理プロセスは不織布10の厚さおよび細孔サイズをさらに低減させ、布の表面均一性すなわち、表面の滑らかさを増加させることができると考えられる。不織布10は広範な用途において使用することができる。例えば、カレンダー処理されていない不織布10は濾過媒体例えば、プールおよびスパ用濾過媒体、乾燥シート、または繊維強化プラスチック用の支持体として使用することができる。典型的な濾過媒体はプールおよびスパ用濾過媒体、ならびに強力空気濾過システム、ガスタービン濾過システム、窓の覆い例えば、ブラインド、液体濾過システム例えば、廃水または飲用水濾過システム、HEPA濾過システム、真空バッグ濾過システム、燃料濾過システム、油濾過システム、電池セパレータおよび/またはパルス洗浄用途において使用される媒体を含む。別の例として、カレンダー処理された不織布10は膜濾過媒体例えば、逆浸透濾過媒体等の濾過媒体における支持体として、衣類、乾燥シートおよびタオルにおいて使用することができる。典型的な濾過媒体は限外濾過媒体、精密濾過媒体、および逆浸透濾過媒体を含む。そのような濾過媒体は、汚れ保持能力または濾過効率を制御するために、不織布10とは異なる1つ以上の層例えば、不織層、濾過膜、またはフィルムを含んでもよい。これらの層は不織布10と共にカレンダー処理されて例えば、上述のカレンダー処理プロセスを使用することにより、濾過媒体を形成することができる。例えば、カレンダー処理された不織布10が逆浸透濾過媒体例えば、脱塩または製剤分離用における支持体として使用される場合、異なるサイズを有する分子を分離するために逆浸透膜を布10に取り付けてもよい。図3はフィルタハウジング101、フィルタカートリッジ102、内部スクリーン108および外部スクリーン103を含む典型的なフィルタシステム100の断面斜視図を示す。不織布10はフィルタカートリッジ102内に配置される。使用中、気体または液体が開口部104を介してシステム100に進入し、次いで内部スクリーン108、不織布10および外部スクリーン103を通過する。次いで、気体は開口部106を介してフィルタアセンブリ100から出る。不織布10は任意に様々な構成例えば、パネルまたは円筒形のいずれかにプリーツ加工されてもよい。図4はフィルタハウジング202および逆浸透膜媒体204を含む逆浸透膜フィルタ200の斜視図である。媒体204は不織布10、および不織布10により支持される逆浸透膜を含む。媒体204およびハウジング202は、一緒になって供給チャネル206を形成し、それを通して供給液体が通過する。また、媒体204は透過チャネル208を形成し、それを通して濾過された液体が回収される。使用中、供給液体を高圧下で供給チャネル206内に供給することで、膜媒体204を通して濾過され得られた透過物は透過チャネル208を通して得ることができる。以下の実施例は例示的であり、限定を意図するものではない。本明細書において引用される全ての出版物例えば、特許、特許出願公開および論文の内容は、その全てを本明細書の一部とみなすものとする。特に、本出願は同時係属の米国特許仮出願第61/393,232号明細書の内容を本明細書の一部とみなすものとする。<例1:単一のポリマーを含有する不織布>0.62dl/gの固有粘度を有する単一のポリエチレンテレフタレートPETホモポリマーを使用することにより、以下のスパンボンド不織布を作製した。1円形断面を有する1.1dpfの繊維を含有するカレンダー処理されていない布、23葉状の断面を有する1.9dpfの繊維を含有するカレンダー処理されていない布、33葉状の断面を有する2.4dpfの繊維を含有するカレンダー処理されていない布、4円形断面を有する1.1dpfの繊維を有するカレンダー処理された布、53葉状の断面を有する1.9dpfの繊維を含有するカレンダー処理された布、および63葉状の断面を有する2.4dpfの繊維を含有するカレンダー処理された布。具体的には、ポリマーを140°Cで5時間乾燥させ、次いで、直径0.009インチの2,310個の円形の穴を含有する紡糸口金を有する押出機を用いて押出し加工して布1を調製し、0.004インチ×0.011インチの寸法の1,080個の3葉状の穴を含有する紡糸口金を有する押出機を用いて押出し加工して布2および3を調製した。3回の押出処理量、すなわち、95、75、および95ポンド毎時を使用して、布1、2、および3を製造した。紡糸速度は2回の処理量を2,733ヤード毎分で一定に維持した。延伸した繊維を90ヤード毎分の速度で移動する移動載置ベルト上に分散させた。次いで、高温蒸気を使用して部分的に接合することによりウェブをコンソリデートした。その後、235°Cでフィラメントを互いにエリア接合し、不織布1、2、および3を製造した。次いで、布1、2、および3を3ロール式カレンダーすなわち、2つのスチールロールおよび1つのナイロンロールを使用してカレンダー処理し、布4、5、および6をそれぞれ形成した。具体的には、まず布を一方のスチールロールの周りで延伸し、片側でスチールロールとナイロンロールとの間に挟み込み、次いでナイロンロールの周りで延伸し、再び他方のスチールロールにより挟み込んだ。布1~6の特性を本明細書に記載の方法により測定し、これを以下の表1および2にまとめる。表1および2において、通気性はASTMD737-04に従い測定し、厚さはASTMD1777-96に従い測定し、ミューレン破壊強さはASTMD3786-09に従い測定し、単位重量はASTMD3776-96に従い測定し、MDの乾燥熱収縮DHSおよびCDのDHSはASTMD2259-02に従い測定し、MDの引張特性およびCDの引張特性はASTMD4595-09に従い32平方インチの面積を有する試料に対して測定し、MDの引裂特性およびCDの引裂特性はASTMD1424-09に従い32平方インチの面積を有する試料に対して測定し、M-4ウェブ均一性は本明細書に記載の方法に基づき測定した。より細い繊維すなわち、より小さいデニール値を有する繊維から作製された布は一般により良好な表面の滑らかさを示す。しかしながら、表1および2に示すように、3葉状の断面およびより大きいデニール値を有する繊維から作製された布はより低いM-4ウェブ均一性指数を示し、それ故円形断面およびより小さいデニール値を有する繊維から作製された繊維よりも良好な表面の滑らかさを示した。換言すれば、上記の結果は、3葉状の断面を有する繊維を使用して不織布を調製することは繊維のサイズを低減するこれは繊維の引張特性を低減し得ることなく、布の表面の滑らかさを大幅に改善することができることを示している。さらに、表1に示すように、カレンダー未処理布2および3は約555のM-4ウェブ均一性指数を示し、これは同じ材料で作製されたウェットレイド不織布のM-4ウェブ均一性指数と同様またはそれ以上である。しかしながら、カレンダー未処理布2および3は同じ単位重量を有する同じ材料で作製されたウェットレイド不織布よりも著しく高い引張強度を有していた。次に、負荷粒子としてラテックスビーズを用い、および液体流速を1リットル毎分として、LMSTechnologiesブルーミントン、ミネソタ州により、液体濾過効率試験法を用いて布1~6の液体濾過効率を測定した。負荷粒子として塩化カリウムを用い、および空気流速を100リットル毎分として、LMSTechnologiesブルーミントン、ミネソタ州により、空気分別効率試験法を用いて布1~6の空気濾過効率を測定した。試験前、塩化カリウム粒子の正味電荷をゼロとするために、放射線チャンバ内で等量の正電荷および負電荷粒子を作り出して塩化カリウム粒子を中和した。このプロセスは過剰の負電荷または正電荷粒子による変動性を排除する。さらに、上記と同じ方法を使用するが、ただし0.64dl/gの固有粘度を有するPETホモポリマー、および0.71dl/gの固有粘度を有するPETコポリマーを使用して布を作製することにより、比較例としてReemay2024を調製した。Reemay2024の液体および空気濾過効率についても上述の試験により測定した。結果を以下の表3および4にまとめる。表3および4に示すように、布1~6単一のポリマーを含有するはReemay2024異なる固有粘度を有する2つのポリマーを含有するより著しく高い濾過効率を示したが、ただし、0.3~0.5ミクロンの粒子を濾過する布1~3の空気濾過効率は同じサイズの粒子を濾過する2024の空気濾過効率よりも若干低い。他の実施形態は、特許請求の範囲に示す。"