被処理油中のハロゲン化合物を金属ナトリウムで脱ハロゲン化し脱ハロゲン油を得る反応工程と、前記脱ハロゲン油と表面に水酸基を有し油に不溶な固体からなる固体クエンチング剤とを接触させ、前記脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムと前記固体クエンチング剤の水酸基とを反応させ、前記金属ナトリウムをクエンチングするクエンチング工程と、を含むことを特徴とするハロゲン化合物含有油の無害化処理方法。前記固体クエンチング剤が、植物及び/又は動物由来の固体、合成樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載のハロゲン化合物含有油の無害化処理方法。被処理油中のハロゲン化合物と金属ナトリウムとを反応させ脱ハロゲン油を得る反応槽と、表面に水酸基を有し油に不溶な固体からなる固体クエンチング剤を内蔵し、前記脱ハロゲン油と前記固体クエンチング剤とを接触させ、前記脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムと前記固体クエンチング剤の水酸基とを反応させ、前記金属ナトリウムをクエンチングするクエンチング器と、を含むことを特徴とするハロゲン化合物含有油の無害化処理装置。前記固体クエンチング剤が、フィルター状であり、未反応の金属ナトリウムが残存する前記脱ハロゲン油を該固体クエンチング剤を通過させ、前記金属ナトリウムをクエンチングすることを特徴とする請求項3に記載のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置。前記フィルター状の固体クエンチング剤の目開きの大きさが、前記未反応の金属ナトリウムの平均粒径よりも1~5μm大きいことを特徴とする請求項4に記載のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置。前記脱ハロゲン油が前記固体クエンチング剤を通過するときの圧力損失から前記固体クエンチング剤の破過状態を検出することを特徴とする請求項4又は5に記載のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置。前記固体クエンチング剤が、粒状、ペレット状、又はボール状であり、前記クエンチング器が、流動層であり、前記流動層に未反応の金属ナトリウムが残存する前記脱ハロゲン油を供給し、前記固体クエンチング剤を流動化させながら前記金属ナトリウムをクエンチングし、破過した前記固体クエンチング剤を比重差により分離し流動層から抜き出すことを特徴とする請求項3に記載のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置。処理済油に水を加えて残存する未反応のアルカリ金属をクエンチングする方法は、簡便な方法ではあるが、処理済油を再利用するには、添加した水と処理済油とを分離する必要がある。水と処理済油との分離は、大まかには静置分離で行うことができるが、処理済油に含まれる水を十分に分離するには蒸留操作が必要となり、多くのエネルギーを必要とする。さらに装置も大掛かりとなる。水に代え、アルコール等を使用しアルカリ金属をクエンチングする方法もあるが、アルコールと処理済油との分離には、やはり蒸留操作が必要であり、水を使用する場合と同様の課題がある。さらに通常、水でクエンチングする場合、クエンチング後の水は中和処理が必要であり、中和処理を行うことで多量の廃棄物が発生する。処理済油を再利用する場合、処理済油に含まれる未反応のアルカリ金属を取り除くことができれば、必ずしもアルカリ金属をクエンチングする必要はない。処理済油に残存するアルカリ金属は、固体状であるので、機械的に分離することも考えられる。特許文献1及び特許文献3では、未反応のアルカリ金属のみの除去を目的としたものではないが、処理済油に含まれる未反応のアルカリ金属及び反応生成物を遠心ろ過により分離する方法が提案されている。処理済油に含まれる未反応のアルカリ金属を機械的に分離する方法は、処理済油を再利用する上で有効な方法の一つと考えられるが、PCBの分解に使用されるアルカリ金属の平均粒子径が、通常、5~6μm程度であることを考えれば機械的分離には限界がある。本発明の目的は、少ないエネルギーで十分に未反応の金属ナトリウムが除去された脱ハロゲン油を得ることができるハロゲン化合物含有油の無害化処理方法及び無害化処理装置を提供することである。本発明は、被処理油中のハロゲン化合物を金属ナトリウムで脱ハロゲン化し脱ハロゲン油を得る反応工程と、前記脱ハロゲン油と表面に水酸基を有し油に不溶な固体からなる固体クエンチング剤とを接触させ、前記脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムと前記固体クエンチング剤の水酸基とを反応させ、前記金属ナトリウムをクエンチングするクエンチング工程と、を含むことを特徴とするハロゲン化合物含有油の無害化処理方法である。本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理方法は、固体のクエンチング剤を用いて、脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムをクエンチングするので、水又はアルコールを使用したクエンチング法と異なり、クエンチング後の後処理が不要であると共にエネルギー消費量が小さい。また本発明のクエンチング法は、化学反応を伴うものであるから、未反応の金属ナトリウムを確実にクエンチングすることができる。また本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理方法は、前記ハロゲン化合物含有油の無害化処理方法において、前記固体クエンチング剤が、植物及び/又は動物由来の固体、合成樹脂からなることを特徴とする。本発明で使用する固体クエンチング剤は、表面に水酸基を有し油に不溶な固体であり、金属ナトリウムと水酸基とを反応させ金属ナトリウムをクエンチングできればよく、このような固体クエンチング剤として、植物及び/又は動物由来の固体クエンチング剤、合成樹脂からなる固体クエンチング剤を使用することができる。また本発明は、被処理油中のハロゲン化合物と金属ナトリウムとを反応させ脱ハロゲン油を得る反応槽と、表面に水酸基を有し油に不溶な固体からなる固体クエンチング剤を内蔵し、前記脱ハロゲン油と前記固体クエンチング剤とを接触させ、前記脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムと前記固体クエンチング剤の水酸基とを反応させ、前記金属ナトリウムをクエンチングするクエンチング器と、を含むことを特徴とするハロゲン化合物含有油の無害化処理装置である。本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置は、固体のクエンチング剤を用いて、脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムをクエンチングするクエンチング器を備えるので、水又はアルコールを使用したクエンチング法と異なり、クエンチング後の後処理が不要であると共にエネルギー消費量が小さい。また本発明で使用するクエンチング器は、化学反応を伴うものであるから、未反応の金属ナトリウムを確実にクエンチングすることができる。また本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置は、前記ハロゲン化合物含有油の無害化処理装置において、前記固体クエンチング剤が、フィルター状であり、未反応の金属ナトリウムが残存する前記脱ハロゲン油を該固体クエンチング剤を通過させ、前記金属ナトリウムをクエンチングすることを特徴とする。本発明によれば、固体クエンチング剤がフィルター状であるので、未反応の金属ナトリウムが残存する脱ハロゲン油を該固体クエンチング剤に通すことで簡単に又確実に金属ナトリウムをクエンチングすることができる。また本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置は、前記ハロゲン化合物含有油の無害化処理装置において、前記フィルター状の固体クエンチング剤の目開きの大きさが、前記未反応の金属ナトリウムの平均粒径よりも1~5μm大きいことを特徴とする。フィルター状の固体クエンチング剤を内蔵するクエンチング器において、未反応の金属ナトリウムが残存する脱ハロゲン油が、フィルター状の固体クエンチング剤を通過するとき、金属ナトリウムは固体クエンチング剤の表面の水酸基と反応し、水酸化ナトリウムとなる。生成した水酸化ナトリウムは、固体クエンチング剤の表面に吸着された状態であるので、クエンチングが進むに従って固体クエンチング剤が目詰まりする。本発明では、この点を考慮し、固体クエンチング剤の目開きの大きさを未反応の金属ナトリウムの平均粒子径よりも1~5μm大きくする。これによりクエンチングが進行しても目詰まりしにくくなり、未反応の金属ナトリウムが残存する脱ハロゲン油は、固体クエンチング剤を通過することができ、未反応の金属ナトリウムと固体クエンチング剤との接触が十分に確保される。また本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置は、前記ハロゲン化合物含有油の無害化処理装置において、前記脱ハロゲン油が前記固体クエンチング剤を通過するときの圧力損失から前記固体クエンチング剤の破過状態を検出することを特徴とする。上記のように金属ナトリウムは固体クエンチング剤の表面の水酸基と反応し、水酸化ナトリウムとなり、生成した水酸化ナトリウムは、固体クエンチング剤の表面に吸着された状態であるので、クエンチングが進むに従って固体クエンチング剤が目詰まりする。よって未反応の金属ナトリウムが残存する脱ハロゲン油が固体クエンチング剤を通過する際の圧力から、クエンチングの進行状況、固体クエンチング剤の破過状態を把握することができる。また本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理装置は、前記ハロゲン化合物含有油の無害化処理装置において、前記固体クエンチング剤が、粒状、ペレット状、又はボール状であり、前記クエンチング器が、流動層であり、前記流動層に未反応の金属ナトリウムが残存する前記脱ハロゲン油を供給し、前記固体クエンチング剤を流動化させながら前記金属ナトリウムをクエンチングし、破過した前記固体クエンチング剤を比重差により分離し流動層から抜き出すことを特徴とする。クエンチング装置は、クエンチング時間を短縮させる点から脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムと固体クエンチング剤とを効率的に接触させることができる装置であることが好ましい。本発明では、クエンチング装置に流動層形式のクエンチング器を用いるので、未反応の金属ナトリウムと固体クエンチング剤との接触効率を高くすることができる。固体クエンチング剤と金属ナトリウムとが反応して生成した水酸化ナトリウムは、固体クエンチング剤の表面に吸着された状態であるので、このような固体クエンチング剤は、未反応の固体クエンチング剤に比較して重くなる。これにより比重差を利用した反応済の固体クエンチング剤の抜出しが可能となり、新規固体クエンチング剤を供給しながら連続運転を行うことができる。本発明のハロゲン化合物含有油の無害化処理方法及び無害化処理装置は、油中のハロゲン化合物を金属ナトリウムで脱ハロゲン化し得られる脱ハロゲン油に残存する未反応の金属ナトリウムを、固体クエンチング剤を使用しクエンチングさせるので、少ないエネルギーで十分に未反応の金属ナトリウムが除去された脱ハロゲン油を得ることができる。図1は、本発明の実施の一形態であるPCB混入絶縁油無害化処理装置1の概略的構成を示す図である。図2は、PCB混入絶縁油無害化処理装置1のクエンチング装置19の概略的構成を示す図である。また図3は、PCB混入絶縁油無害化処理装置1の処理手順を示すフローチャートである。以下、柱上変圧器から抜き出されたPCB微量混入絶縁油と、PCB微量混入絶縁油を抜き出した後の柱上変圧器を破砕しこれを真空加熱し回収される留出液との混合物を被処理油とする場合を例にとり、PCB混入絶縁油無害化処理装置1の構成及び処理手順について説明する。PCB混入絶縁油無害化処理装置1は、SPプロセスsoduimpulverulentdispersion法を用いてPCB混入絶縁油を無害化する装置であり、金属ナトリウムと絶縁油に混入するPCBとを反応させPCBを脱塩素化し、脱塩素化された絶縁油処理済油に含まれる未反応の金属ナトリウムを固体クエンチング剤を用いてクエンチングする。PCB混入絶縁油無害化処理装置1は、被処理油を貯留する貯留タンク11、被処理油に含まれる水を除去する減圧蒸留槽13、PCBを金属ナトリウムと反応させ脱塩素化する反応槽15、PCBの脱塩素化を確認するための分解確認槽17、処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムをクエンチングするクエンチング装置19、残存する未反応の金属ナトリウムがクエンチングされた処理済油を貯留する処理済油タンク21を備える。被処理油は、柱上変圧器から抜き出されたPCB微量混入絶縁油と、PCB微量混入絶縁油を抜き出した後の柱上変圧器を破砕しこれを真空加熱し回収される留出液との混合物であり、これらは貯留タンク11に貯留された後受入工程:ステップS1、減圧蒸留槽13に送られる。なお、被処理油はこれに限定されるものではなく、柱上変圧器から抜き出されたPCB微量混入絶縁油のみを被処理油としてもよく、さらにPCBを多く含む絶縁油を被処理油とすることができる。減圧蒸留槽13は、ジャケット付き攪拌槽であり、ジャケットに加熱した熱媒を供給することで被処理油を加熱する。また減圧蒸留槽13は、槽内を減圧し被処理油に含まれる水を蒸発させ凝縮し回収する減圧装置図示を省略を備え、貯留タンク11から送られた被処理油は、ここで90°C程度に加熱、0.0142Mpa程度に減圧され、被処理油に含まれる水が除去される脱水工程:ステップS2。減圧蒸留槽13で水分が除去された被処理油は反応槽15に送られる。反応槽15は、ジャケット付き攪拌槽であり、ここで減圧蒸留槽13で水分が除去された被処理油に金属ナトリウムが添加される。金属ナトリウムは、絶縁油中に金属ナトリウムの微粒子を分散させた金属ナトリウム分散体SD:soduimdispersionとして反応槽15に添加される。SD中の金属ナトリウムの大きさは、平均粒子径が約6μmである。ここでは、PCBを十分に脱塩素化し、かつ分解速度脱塩素化速度を速めるため、PCBを脱塩素化するに必要な金属ナトリウム量を上回る量の金属ナトリウムが添加される。被処理油と金属ナトリウムとは、攪拌されながらジャケットに供給される加熱した熱媒により90°C程度まで加熱され、PCBは金属ナトリウムと反応し脱塩素化し、被処理油は無害化される反応工程:ステップS3。なお、金属ナトリウム分散体を添加し所定の時間経過後に、反応促進剤として所定量の水が添加される。本実施形態では、被処理油にPCB微量混入絶縁油を抜き出した後の柱上変圧器を破砕しこれを真空加熱し回収される留出液を含むため、被処理油中にC=O結合及びC-O結合を含む酸化変質油が含まれる。C=O結合及びC-O結合を含む酸化変質油が含まれるのは、柱上変圧器に紙、木が含まれ、これらの乾留物が回収絶縁油に含まれることによる。図4は、紙木類乾留物を含む絶縁油と紙木類乾留物を含まない絶縁油をフーリエ変換赤外分光法FTIRで分析した結果を示す図である。紙木類乾留物を含む絶縁油にはC=Oのピーク1750cm-1が強く表れている。C=O結合を含む酸化変質油としては、カルボン酸、エステル、アルデヒド、ケトンがある。よって、本実施形態では、PCBと金属ナトリウムとの反応の他、酸化変質油と金属ナトリウム、さらには反応促進剤とが反応する。以下、反応槽15での代表的な反応を示す。以上の反応式からも分かるようにPCBが脱塩素化された被処理油処理済油には、反応生成物である塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム、ビフェニル、ポリビフェニルの他、酸化変質油と金属ナトリウム、さらには反応促進剤とが反応して生成した反応生成物が含まれる。さらに反応槽15には金属ナトリウムが過剰に添加されるため、処理済油には、未反応の金属ナトリウムも残存している。上記反応生成物、未反応の金属ナトリウムは、固体状となって処理済油中に分散しており、これらが固体状の不純物である。柱上変圧器から抜き出されたPCB微量混入絶縁油とPCB微量混入絶縁油を抜き出した後の柱上変圧器を破砕しこれを真空加熱し回収される留出液との混合物を被処理油とした場合の分解確認槽17出口でサンプリングした処理済油に含まれる固体状の不純物の大きさの一例を示せば、粒径2~11μm、平均粒径9μmであり、目開きが1μmのろ材でろ過すれば95以上、0.1μmのろ材でろ過すれば99以上分離することができる。また処理済油中の固体状の不純物濃度は、約0.2重量程度であり、固体状の不純物のうち未反応の金属ナトリウムは、約10である。反応槽15でPCBが脱塩素化された処理済油は、分解確認槽17に送られ、サンプリングライン18を介してサンプリングされ、処理済油中のPCB濃度が所定の濃度以下になっているか確認される確認工程:ステップS4。ここでPCBが所定濃度以下に達していないことが確認されると、処理済油を反応槽15に返送し再度、PCBの脱塩素化を行う。処理済油は、PCB濃度が所定の濃度以下であることが確認されると確認工程:ステップS5、クエンチング装置19に送られる。分解確認槽17からクエンチング装置19への送油に際し、処理済油を冷却するなどの温度調整操作は不要である。クエンチング装置19に送られた処理済油は、ここで処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムがクエンチングされクエンチング工程:ステップS6、その後、処理済油タンク21に送られる貯留工程:ステップS7。クエンチング装置19は、固体のクエンチング剤を用いて処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムをクエンチングする。クエンチング装置19は、2基のクエンチング器31a、31bとクエンチング器31a、31bに処理済油を圧送する送油ポンプ35とを有する。クエンチング器31a、31bは、それぞれ出口部と処理済油タンク21とを結ぶ出口ライン37の他、出口部と送液ポンプ35の吸入部とを結ぶ循環ライン39を備え、クエンチング器31a、31bの入口部には、圧力検出器41a、41bが装着されている。2基のクエンチング器31a、31bは同一であり、交互に切換えながら使用される。クエンチング器31a、31bは、ろ過器タイプの装置であり、内部にフィルター形状の固体クエンチング剤33a、33bを内蔵している。固体クエンチング剤33a、33bは、コットン製の不織布が底有り筒状に形成され、処理済油が通過可能で、処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムが固体クエンチング剤33a、33bと接触できる目開きを有する。固体クエンチング剤33a、33bを形成するコットン製の不織布は、表面に水酸基OH基を有するので、処理済油が固体クエンチング剤33a、33bを通過するとき、処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムが接触すると、金属ナトリウムは水酸基と反応し、水酸化ナトリウムとなる。なお、処理済油はパラフィン系の油であり、固体クエンチング剤33a、33bとは反応しない。本発明では、固体クエンチング剤33a、33bと未反応の金属ナトリウムとを接触させ、固体クエンチング剤33a、33bの表面の水酸基と金属ナトリウムとを反応させることで未反応の金属ナトリウムをクエンチングさせる。このため固体クエンチング剤33a、33bは、処理済油に溶解せず、表面に水酸基OH基を有する固体材料であればよく、金属ナトリウムとの反応性を考えれば、材料表面に多くの水酸基を有するものがより好ましい。さらに本実施形態のように固体クエンチング剤33a、33bをフィルター形状とすれば、固体クエンチング剤33a、33bと金属ナトリウムとを効率的に接触させることが可能であり好ましく、不織布以外に織物、紙、多孔質材などを使用することができる。なお、固体クエンチング剤33a、33bの形状を維持するための補強材が設けられていてもよく、フィルターの形状も特定の形状に限定されるものではない。このような固体クエンチング剤33a、33bには、植物及び動物由来のもの、合成樹脂由来のものがある。具体的には、セルロース、セルロースを主成分とする木、綿、麻、デンプン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、動物性蛋白質、アセテートレーヨン、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系プラスチック、ポリビニルアルコール、生分解性プラスチック、これらを原材料又はこれらを主成分とする繊維、布、紙などが例示される。固体クエンチング剤として使用可能か否かの簡便な判断指標として、固体クエンチング剤にSDを少量滴下し、そのときの発熱具合を利用することができる。たとえば、床にこぼれたSDをセルロース系の布で拭き取ると激しく発熱するが、水酸基を有していないポリプロピレン製の布で拭き取っても発熱しない。固体クエンチング剤33a、33bの目開きの大きさを大きくし過ぎると、処理済油が通過し易くなり、未反応の金属ナトリウムも固体クエンチング剤33a、33bと接触することなく、固体クエンチング剤33a、33bを通過してしまう。一方、固体クエンチング剤33a、33bの目開きの大きさを小さくすると未反応の金属ナトリウムが固体クエンチング剤33a、33bの表面に捕捉される。未反応の金属ナトリウムが固体クエンチング剤33a、33bの表面に捕捉されることは、未反応の金属ナトリウムと固体クエンチング剤33a、33bの表面の水酸基との反応の点からは好ましいが、処理済油が固体クエンチング剤33a、33bを通過する際の抵抗が大きくなり、処理速度が低下するため、固体クエンチング剤33a、33bの目開きの大きさを極端に小さくすべきではない。未反応の金属ナトリウムと固体クエンチング剤33a、33bの表面の水酸基との反応により生成する水酸化ナトリウムは、固体クエンチング剤33a、33bの表面に吸着されたままであるので、クエンチングが進行するに従って、固体クエンチング剤33a、33bの目開きが小さくなり、目が詰まってくる。以上の点から固体クエンチング剤33a、33bの目開きの大きさは、未反応の金属ナトリウムの平均粒径に1~5μmを加算した大きさが好ましく、未反応の金属ナトリウムの平均粒径に2~3μmを加算した大きさがより好ましい。なお、固体クエンチング剤33a、33bの目開きが小さくなれば処理済油に含まれる反応生成物などの固体状の不純物がろ過される。クエンチング装置19の使用方法の一例を示す。分解確認槽17の処理済油を、送油ポンプ35を介していずれか一方のクエンチング器31a31bに送る。クエンチング器31a31bに送られた処理済油は、固体クエンチング剤33a33bを通過し、出口部から排出される。処理済油が、固体クエンチング剤33a33bを通過するとき、処理済油に含まれる未反応の金属ナトリウムが、固体クエンチング剤33a33bと接触し、未反応の金属ナトリウムは、固体クエンチング剤33a33b表面の水酸基と反応し、水酸化ナトリウムとなり固体クエンチング剤33a33b表面にそのまま止まる。クエンチング器31a31bを一度通過させただけでは全ての未反応の金属ナトリウムをクエンチングできない場合は、循環ライン39を通じてクエンチング器31a31bに戻せばよい。予め予備実験を行い、循環の必要の有無、循環回数、循環量などを取得しておくことが望ましい。クエンチング器31a31bを通過する処理済油が増加すると共に、あるいは処理時間が増加すると共に、固体クエンチング剤33a33b表面の水酸基の数が減少し、逆に水酸化ナトリウムの付着量が増加し、クエンチング器31a31bを通過する際の圧力損失が上昇する。このためクエンチング器31a31b入口部の圧力と固体クエンチング剤33a33bの水酸基の量との関係を取得することで、いわゆる固体クエンチング剤33a33bの破過曲線を得ることができる。固体クエンチング剤33a33bの破過曲線を得ておけば、クエンチング器31a31b入口部の圧力から、クエンチング器31a31bの切換交換のタイミングが分かる。上記のように本実施形態では、固体クエンチング剤33a、33bを用いて、処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムをクエンチングするので、従来の水を使用したクエンチングに比較して操作が非常に簡単である。また本クエンチング法は、化学反応を伴うため確実に未反応の金属ナトリウムをクエンチングすることができ、十分に未反応の金属ナトリウムが除去された脱ハロゲン油を得ることができる。また分解確認槽17から固体クエンチング装置19に処理済油を送るに際し、冷却等の温度操作が不要なためPCBの無害化処理を短時間で行うことができる。また水を使用したクエンチング法のようにクエンチング後の処理済油の後処理が不要であり、消費エネルギーも少ない。さらに無害化処理装置の構成が簡便であり装置全体をコンパクトにすることができる。通常、水を使用したクエンチング法の場合、クエンチング後の水を中和するために中和剤が添加される。添加した中和剤は、廃棄物の一部となるため、廃棄物量が増加するが、本実施形態の場合、中和操作が不要なため廃棄物量が増加しない。なお本実施形態の固体クエンチング剤33a33bが破過したときは、そのまま廃棄処分するか、水で洗浄、乾燥させ再生させることもできる。上記実施形態では、クエンチング器31a31bを2基並列に設置する例を示したが、クエンチング器31a31bを直列に配置し、ワンパスで完全に未反応の金属ナトリウムをクエンチングできるようにしてもよい。また循環ライン39の戻りを分解確認槽17としてもよい。図5は、他のクエンチング装置20の概略的構成を示す図である。図2に示すクエンチング装置19と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。クエンチング装置20は、先に示したクエンチング装置19と同様に、固体クエンチング剤を用いて、処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムをクエンチングする。クエンチングのメカニズムもクエンチング装置19と同じであるが、クエンチング器51及び固体クエンチング剤53の形態が異なる。クエンチング装置20で使用するクエンチング器51は、流動層タイプであり、クエンチング器51は、底部に処理済油の入口部55、頂部に出口部57を有し、内部に粒状の固体クエンチング剤53が充填されている。クエンチング器51の底部から処理済油を供給し、固体クエンチング剤53を流動化させながら、処理済油に残存する未反応の金属ナトリウムと接触させ、未反応の金属ナトリウムをクエンチングする。固体クエンチング剤53は、未反応の金属ナトリウムと反応することで水酸基の数が減少するが、同時に反応して生成した水酸化ナトリウムが固体クエンチング剤53の表面に止まるので重量も徐々に重くなる。このため未反応の金属ナトリウムと十分に反応した固体クエンチング剤53と、未反応の固体クエンチング剤53あるいは殆ど反応していない固体クエンチング剤53とを比重差により分離することができる。これを利用して上部から未反応の固体クエンチング剤53を供給し、下部から反応済みの固体クエンチング剤53、いわゆる破過した固体クエンチング剤53を取り出すことで連続運転が可能となる。内部に充填する固体クエンチング53の形態は、特に限定されないので粒状以外に、ペレット状、円柱状、ボール状のものを使用してもよい。基本的に粒径は、小さいほど比表面積が増加するので好ましいが、分離性も考慮し決定することが好ましい。極端に小さくすると処理済油との分離が難しくなる。上記実施形態では、ろ過器タイプ、流動層タイプのクエンチング器31、51を使用した固体クエンチング装置19、20を示したが、クエンチング器の型式は特に限定されるものではなく、固定層、充填層、移動層形式であってもよい。また上記実施形態では、PCB混入絶縁油無害化処理装置1を示したが、本発明は固体クエンチング剤を使用して処理済油に含まれる未反応の金属ナトリウムをクエンチングする点に特徴があり、PCB混入絶縁油以外にも、ハロゲン化合物を含有する油を金属ナトリウムで脱ハロゲン化するプロセスに、本発明を好適に使用することができる。なお上記実施形態において、SD中の金属ナトリウムの大きさ、処理済油中の固体状の不純物の大きさ、量を数値で示したが、これは一例であり本発明は、この数値に限定されるものではない。