"基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設けた感熱転写記録媒体において、前記下引き層が、少なくともポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを含み、該下引き層中のポリビニルアルコールの比率が重量比で50以上であり、かつ、前記染料層を構成するバインダー樹脂が少なくとも酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂を含み、該染料層にバインダー樹脂と反応する硬化剤を添加することを特徴とする感熱転写記録媒体。前記ポリビニルアルコールと前記ポリビニルピロリドンとの配合比率が、重量基準で、ポリビニルアルコール/ポリビニルピロリドン=7/3~5/5であることを特徴とする請求項1記載の感熱転写記録媒体。前記硬化剤がイソシアネート化合物であることを特徴とする請求項1又は2記載の感熱転写記録媒体。前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.05g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。前記染料層に少なくとも2種類の変性シリコーンオイルからなる離型剤を添加し、一方の変性シリコーンオイルが、分子量8000以上の側鎖型ポリエーテル変性された非反応性シリコーンオイルであり、もう一方の変性シリコーンオイルが、分子量3000以下の側鎖型ジアミン変性された反応性シリコーンオイルであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。しかしながら、前記特許文献1、特許文献2、特許文献3、特許文献4に提案されている技術では、感熱転写記録媒体にて昇華転写方式の高速プリンタにて印画を行った場合、印画感度を満足させる染料/樹脂Dye/Binderの比率まで上昇させた場合には、全てにおいて低温かつ低湿の環境下において異常転写が確認されている。また、前記特許文献5、特許文献6に提案されている技術では、感熱転写記録媒体にて同じく印画を行った場合、下引き層を設置しない場合には、印画における転写感度が低く、充分なレベルに至っていなかった。また、前記特許文献7、特許文献8に提案されている技術では、感熱転写記録媒体にて同じく印画を行った場合、下引き層を設置しない場合には、印画における転写感度は上昇するものの充分なレベルに至っておらず、硬化剤を添加しない場合には異常転写も確認されている。このように、従来技術では、いずれも印画における転写感度が高く、低温かつ低湿の環境化においても異常転写を発生させない高速プリンタに対応できる感熱転写記録媒体が見出されていないのが状況である。そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、高速印画時における転写感度が高く、すなわち、染料層に使用する染料を低減でき、また、低温かつ低湿の環境化においても、印画における異常転写を防止できる感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。請求項1に係る発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設けた感熱転写記録媒体において、前記下引き層が、少なくともポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを含み、該下引き層中のポリビニルアルコールの比率が重量比で50以上であり、かつ、前記染料層を構成するバインダー樹脂が少なくとも酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂を含み、該染料層にバインダー樹脂と反応する硬化剤を添加して構成したことを特徴とする。また、請求項2に係る発明は、請求項1記載の感熱転写記録媒体において、前記ポリビニルアルコールと前記ポリビニルピロリドンとの配合比率が、重量基準で、ポリビニルアルコール/ポリビニルピロリドン=7/3~5/5であることを特徴とする。また、請求項3に係る発明は、請求項1,2記載の感熱転写記録媒体において、前記硬化剤がイソシアネート化合物であることを特徴とする。また、請求項4に係る発明は、請求項1~3記載の感熱転写記録媒体において、前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.05g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることを特徴とする。また、請求項5に係る発明は、請求項2~4記載の感熱転写記録媒体において、前記染料層に少なくとも2種類の変性シリコーンオイルからなる離型剤を添加し、一方の変性シリコーンオイルが、分子量8000以上の側鎖型ポリエーテル変性された非反応性シリコーンオイルであり、もう一方の変性シリコーンオイルが、分子量3000以下の側鎖型ジアミン変性された反応性シリコーンオイルであることを特徴とする。本発明の感熱転写記録媒体によれば、高速印画時における転写感度が高く、染料層に使用する染料を低減でき、また、低温低湿の環境下においても、印画における異常転写を防止でき、十分に満足できる印画物を得ることができる。以下、本発明の実施の形態に係る感熱転写記録媒体について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施の形態に係る感熱転写記録媒体を示すのもで、基材10の一方の面にサーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層40が設けられる。そして、この基材10の他方の面には、少なくともポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとを含む下引き層20、染料層30が順次形成される。前記基材10としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能である。中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。そして、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、2μm以上50μm以下の範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、2μm以上9μm以下程度のものが好ましい。また、基材10には、その耐熱滑性層40または/および下引き層20を形成する面に、接着処理を施すことも可能である。接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することができ、それらの処理を二種以上併用することもできる。本発明では、基材と下引き層との接着性を高めることが有効であり、コスト面からもプライマー処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。前記耐熱滑性層40は、従来公知のもので対応でき、例えば、バインダーとなる樹脂、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを配合して耐熱滑性層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することができる。この耐熱滑性層40の乾燥後の塗布量は、0.1g/m2以上2.0g/m2以下程度が適当である。ここで、耐熱滑性層40の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層形成用の塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量のことをいい、後述する下引き層20の乾燥後の塗布量および染料層30の乾燥後の塗布量も、同様に、塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量のことを指す。前記耐熱滑性層40の一例を挙げると、バインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。機能性添加剤としては、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等を挙げることができる。充填剤としては、タルク、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、およびその誘導体を挙げることができるが、特に限定されるものではない。前記下引き層20は、少なくともポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとを含み、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを配合して下引き層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。下引き層20において、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンは必須成分であり、特に、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンが、下引き層20の主成分であることが好ましい。ここで、主成分とは、本発明の効果を損なわない限り、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの他に、さらに他の成分が添加されていても良い旨を表し、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの合計が、下引き層形成時の全体からみて50質量超で含まれる意味であるが、好ましくは80質量以上である。ポリビニルアルコールは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十残存しているいわゆる部分けん化ポリビニルアルコールから、酢酸基が数しか残存していないいわゆる完全けん化ポリビニルアルコールまでを含み、特に限定されるものではない。ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの配合比率は、質量基準で、ポリビニルアルコール/ポリビニルピロリドン=5/5~7/3であることが好ましい。この範囲を満たすことで、高速印画時における転写感度がより高く、低温低湿環境下においても印画における異常転写がなく、より十分に満足できる印画物を得ることができる。また、下引き層20には、前記性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。ここで、下引き層20の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、0.05g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることが好ましい。0.05g/m2未満では、染料層積層時の劣化により、高速印画時における転写感度が不足し、基材あるいは染料層との密着性に問題を抱える不安がある。一方、0.30g/m2超では、感熱転写記録媒体自体の感度低下に影響し、高速印画時における転写感度が不足する不安がある。前記染料層30は、従来公知のもので対応でき、例えば、熱移行性染料、バインダー、硬化剤、溶剤などを配合して染料層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。染料層30の乾燥後の塗布量は、1.0g/m2程度が適当である。なお、染料層は、1色の単一層で構成したり、色相の異なる染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成したりすることもできる。染料層30の熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であれば、特に限定されるわけではなく、例えば、イエロー成分としては、ソルベントイエロー56,16,30,93,33、ディスパースイエロー201,231,33等を挙げることができる。マゼンタ成分としては、C.I.ディスパースレッド60、C.I.ディスパースバイオレット26、C.I.ソルベントレッド27、あるいはC.I.ソルベントレッド19等を挙げることができる。シアン成分としては、C.I.ディスパースブルー354、C.I.ソルベントブルー63、C.I.ソルベントブルー36、あるいはC.I.ディスパースブルー24等を挙げることができる。墨の染料としては、前記の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。染料層30に含まれるバインダーには、酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂を含むことが必須となる。この染料層30に含まれるバインダーにおいて、酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂は必須成分であり、特に、酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂が、染料層30に含まれるバインダーの主成分であることが好ましい。ここで、主成分とは、本発明の効果を損なわない限り、酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂の他に、さらに他の成分が添加されていても良い旨を表し、酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂が、染料層30に含まれるバインダーの全体からみて50質量超で含まれる意味であるが、好ましくは80質量以上である。染料層30に含まれるバインダーに他に添加される樹脂としては、従来公知の樹脂バインダーがいずれも使用でき、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン-アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げることができる。染料層30に含まれる硬化剤としては、イソシアネート類の他にジアルデヒド類やフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などが挙げられるが、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、およびその誘導体が酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂との反応性において特に好ましい。ここで、染料層30の染料とバインダー硬化剤との配合比率は、質量基準で、染料/バインダー硬化剤=10/100~300/100が好ましい。これは、染料/バインダー硬化剤の比率が、10/100を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この比率が300/100を越えると、バインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するために、感熱転写記録媒体となった際に、保存安定性が悪くなって、染料が析出し易くなってしまうためである。また、染料層には、性能を損なわない範囲で、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。なお、耐熱滑性層40、下引き層20、染料層30は、いずれも従来公知の塗布方法にて塗布し、乾燥することで形成可能である。塗布方法の一例を挙げると、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法を挙げることができる。以下に、本発明による具体例として実施例1~6、およびその比較例1~5を作製して比較検討する。なお、文中で部とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。<耐熱滑性層付き基材の作製>基材として、4.5μmの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記組成の耐熱滑性層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が1.0g/m2になるように塗布し、100°C1分乾燥した後に、40°C環境下で1週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。<耐熱滑性層塗布液>アクリルポリオール樹脂12.5部ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル2.5部タルク6.0部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4.0部トルエン50.0部メチルエチルケトン20.0部酢酸エチル5.0部実施例1耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下記組成の下引き層塗布液-1を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.20g/m2になるように塗布し、100°C2分乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、下記組成の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.70g/m2になるように塗布し、90°C1分乾燥することで、染料層を形成し、実施例1の感熱転写記録媒体を得た。<下引き層塗布液-1>ポリビニルピロリドン2.5部ポリビニルアルコール2.5部純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部<染料層塗布液-1>C.I.ソルベントブルー635.0部酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂4.0部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー1.0部トルエン44.9部メチルエチルケトン44.9部側鎖型ジアミン変性シリコーンオイル0.1部分子量1500側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル0.1部分子量10000実施例2実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液-2にした以外は、実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録転写媒体を得た。<下引き層塗布液-2>ポリビニルピロリドン1.5部ポリビニルアルコール3.5部純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部実施例3実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、染料層を下記組成の染料層塗布液-2にした以外は、実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録転写媒体を得た。<染料層塗布液-2>C.I.ソルベントブルー635.0部酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂4.0部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー1.0部トルエン44.9部メチルエチルケトン44.9部側鎖型ジアミン変性シリコーンオイル0.2部実施例4実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液-3にした以外は、実施例1と同様にして、実施例4の感熱記録転写媒体を得た。<下引き層塗布液-3>ポリビニルピロリドン1.0部ポリビニルアルコール4.0部純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部実施例5実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.03g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例1と同様にして、実施例5の感熱記録転写媒体を得た。実施例6実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.35g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例1と同様にして、実施例6の感熱記録転写媒体を得た。比較例1耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下引き層を形成することなく、易接着処理面の上に、実施例1と同様の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.70g/m2になるように塗布し、90°C1分乾燥することで、染料層を形成し、比較例1の感熱転写記録媒体を得た。比較例2実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液-4にした以外は、実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録転写媒体を得た。<下引き層塗布液-4>ポリビニルピロリドン5.0部純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部比較例3実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、染料層を下記組成の染料層塗布液-3にした以外は、実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録転写媒体を得た。<染料層塗布液-3>C.I.ソルベントブルー635.0部ポリビニルアセトアセタール樹脂4.0部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー1.0部トルエン44.9部メチルエチルケトン44.9部側鎖型ジアミン変性シリコーンオイル0.1部分子量1500側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル0.1部分子量10000比較例4実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、染料層を下記組成の染料塗布液-4にした以外は、実施例1と同様にして、比較例4の感熱記録転写媒体を得た。<染料層塗布液-4>C.I.ソルベントブルー635.0部酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂5.0部トルエン44.9部メチルエチルケトン44.9部側鎖型ジアミン変性シリコーンオイル0.1部分子量1500側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル0.1部分子量10000比較例5実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液-5にした以外は、実施例1と同様にして、比較例5の感熱記録転写媒体を得た。<下引き層塗布液-5>ポリビニルピロリドン3.0部ポリビニルアルコール2.0部純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部<被転写体の作製>基材として、188μmの白色発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その一方の面に下記組成の受像層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が5.0g/m2になるように塗布、乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。<受像層塗布液>塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体19.5部アミノ変性シリコーンオイル0.5部トルエン40.0部メチルエチルケトン40.0部<常温における染料層の密着性評価>実施例1~6、比較例1~5の感熱転写記録媒体に関して、常温にて保存された感熱転写記録媒体の染料層の上に、幅18mm、長さ150mmのセロハンテープを貼り、その後すぐに剥がしたときの、セロハンテープ側への染料層の付着の有無を調べることにより評価した結果を、表1に示す。なお、評価は10回行い、以下の基準にて行い、その枚数を記録した。○:染料層の付着が、認められない△:染料層の付着が、ごく僅かに認められる×:染料層の付着が、全面で認められる×が1つ以上または△が4つ以上で不可と判定する。<低温低湿環境下における染料層の印画評価>実施例1~6、比較例1~5の感熱転写記録媒体に関して、15°C20RH環境下にてさらに24時間保存された感熱転写記録媒体と被転写体を使用し、サーマルシミュレーターにてベタ印画を行い、最高反射濃度、異常転写の有無、印画音を評価した結果を、表1に示す。なお最高反射濃度はX-Rite528にて測定した値である。なお、印画条件は以下の通りである。印画環境:23°C50RH印加電圧:29Vライン周期:0.7msec印画密度:主走査300dpi副走査300dpi<異常転写評価>異常転写の評価は、以下の基準にて行った。○:被転写体への異常転写が、認められない△:被転写体への異常転写が、ごく僅かに認められる×:被転写体への異常転写が、全面で認められる評価としては、表1に示す結果が得られた。即ち、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成された下引き層が設けられた実施例1~6の感熱転写記録媒体は、下引き層が設けられていない比較例1の感熱転写記録媒体と比較して、明らかに高速印画時における転写感度が高いことがわかった。また、常温保存および低温低湿環境下での印画における異常転写も実用上問題ないことがわかった。その中で、実施例1および4の感熱転写記録媒体は、低温低湿環境印画の異常転写での比較例5との比較から、下引き層中のポリビニルアルコールが50以上であることが好ましいことがわかった。また、実施例1および2の感熱記録媒体と実施例4の感熱転写記録媒体を比較すると、低温低湿環境印画の最高反射濃度から、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの含有割合は、固形分質量比で、ポリビニルアルコール/ポリビニルピロリドン=5/5~7/3であることがより好ましいことがわかった。また、実施例3の感熱転写記録媒体は、実施例1の感熱転写記録媒体と比較すると、離型剤が2種類の変性シリコーンオイルの組み合わせではない為、低温低湿環境印画時の印画音が大きいことがわかった。また、実施例5の感熱転写記録媒体は、実施例1の感熱転写記録媒体と比較すると、下引き層の塗布量が0.05g/m2未満であるため、実用上問題ない範囲内にはあるものの、常温の密着性が低下していることがわかった。また、実施例6の感熱転写記録媒体は、同じく実施例1の感熱転写記録媒体と比較すると、下引き層の塗布量が0.30g/m2超であるため、実用上問題ない範囲であるものの、転写感度の効果が低下していることがわかった。これに対して、比較例2の感熱転写記録媒体は、実施例1の感熱転写記録媒体と比較して、下引き層をポリビニルピロリドンのみで設けた結果、常温での染料層の密着性並びに低温低湿環境下における異常転写に問題を抱えることがわかった。また、比較例3の感熱転写記録媒体は、実施例1の感熱転写記録媒体と比較して、染料層のバインダーを酸変性ポリビニルアセトアセタール樹脂からポリビニルアセトアセタール樹脂に変更した結果、比較例2の感熱転写記録媒体と同じ問題を抱えることがわかった。また、比較例4の感熱転写記録媒体は、実施例1の感熱転写記録媒体と比較して、染料層から硬化剤を除いた結果、比較例2および3の感熱転写記録媒体で確認される常温での染料層の密着性並びに低温低湿環境下における異常転写に関して同じ問題を抱えることがわかった。また、比較例5の感熱転写記録媒体は、実施例1の感熱転写記録媒体と比較して、下引き層のポリビニルアルコール比率を50以下とした結果、常温での染料層の密着性並びに低温低湿環境下における異常転写に問題を抱えることがわかった。本発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより、種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。"