"トランスミッション1と軸受1、特に風力設備におけるロータ軸受、を潤滑する装置であって、トランスミッション1と軸受1に装置の少なくとも1つの潤滑循環3、5が対応づけられており、その中を装置の駆動中にそれぞれ潤滑媒体が流れる、ものにおいて、装置が、トランスミッション1の潤滑循環3と軸受1の潤滑循環5との間の熱移送のための熱交換装置7、59、61を有しており、かつ熱交換装置7、59、61が、装置の駆動中にトランスミッション1の潤滑循環3内の潤滑媒体の温度と軸受1の潤滑循環5内の潤滑媒体の温度との間の差を、熱補償によって少なくとも部分的に補償する、ことを特徴とするトランスミッションと軸受を潤滑する装置。熱交換装置が、分離装置15、好ましくは分離装置15の第1の側17に配置された、熱交換器59,61の第1の領域11を、分離装置15の第2の側19に配置された、熱交換器59、61の第2の領域13から分離するための仕切り壁、を備えた熱交換器59、61を有し、分離装置15が、第1の領域11と第2の領域13を熱的に互いに結合し、かつ潤滑媒体の1つが第1の領域11内で案内可能であり、かつ熱伝達の目的で分離装置15の第1の側17に接触する、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。他の潤滑媒体が第2の領域13内で案内可能であり、かつ熱伝達の目的で分離装置15の第2の側19に接触するので、分離装置15から他の潤滑媒体への熱伝達が行われ、かつ分離装置15を通る熱通過が生じる、ことを特徴とする請求項1と2のいずれか1項に記載の装置。熱交換器59、61の分離装置15の第2の側19に接触する他の潤滑媒体が、対応づけられた潤滑循環5と流体を案内するように接続されており、特に対応づけられた潤滑循環5内を流れる他の潤滑媒体が、完全に熱交換器59、61を介して案内されている、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の装置。熱交換器59、61の分離装置15が、第2の側から熱伝導媒体、特に水-グリコール混合物によって接触されているので、分離装置15から熱伝導媒体への熱伝達が行われ、かつ分離装置15を通る熱通過が生じる、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の装置。熱移送装置が他の熱交換器59、61を有し、前記熱交換器がその分離壁15の第1の側において熱伝導媒体により、その分離装置15の第2の側19において、他の熱移送流体としての他の潤滑媒体によって接触されているので、熱伝導媒体が2つの潤滑媒体の間の熱移送を可能にし、しかしそれらから流体密に分離されている、ことを特徴とする請求項5に記載の装置。熱移送装置が、潤滑媒体の1つまたは熱伝導媒体を熱交換器59、61を通して強制的に案内するためのポンプ21を有している、ことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。熱交換器59、61が、プレート束交換器またはパイプ束交換器として形成されている、ことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の装置。トランスミッション1に対応づけられた潤滑循環3とロータ軸受1に対応づけられた潤滑循環5との間の熱移送が、2つの潤滑循環3、5が局所的に狭く隣接していることにより、および、または装置を収容する、風力設備のハウジング71の高い熱伝導率によって、改良されている、ことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の装置。この従来技術に基づいて、本発明の課題は、装置を駆動するためのエネルギ消費を減少させて、周囲温度が低い場合でも、トランスミッションとロータ軸受の信頼できる潤滑を保証する、トランスミッションと軸受、特に風力設備におけるロータ軸受、を潤滑する装置を提供することである。トランスミッションと軸受、特に風力設備におけるロータ軸受、を潤滑するための本発明に係る装置において、装置が、トランスミッションの潤滑循環と軸受の潤滑循環との間で熱を移送するための熱交換装置を有し、装置の駆動中に熱交換装置が、トランスミッションの潤滑循環内の潤滑媒体の温度と軸受の潤滑循環内の潤滑媒体の温度との間の差を、熱補償によって少なくとも部分的に補償することによって、装置の駆動中に熱がトランスミッションに対応づけられた潤滑循環からロータ軸受に対応づけられた潤滑循環へ伝達される。このようにして、ロータ軸受の潤滑循環の潤滑媒体は、周囲温度が低い場合でも、潤滑のために好ましい、特に比較的高い温度をとる。同時に、トランスミッションの潤滑循環の潤滑媒体から熱を逃がすことによって、そこの潤滑媒体は潤滑技術的に好ましい、特に高すぎない温度領域内で駆動されることが、得られる。本発明に基づく解決は、エネルギ的に特に好ましい。というのは、トランスミッションの潤滑循環内で望まれない熱が、ロータ軸受の潤滑循環内の潤滑媒体を望まれるように加熱するために利用されるからである。逆に、ロータ軸受潤滑循環を介して風力設備の熱いトランスミッションが冷却される場合に、高い温度における熱補償も可能である。本発明の一態様においては、熱交換装置は、分離装置、好ましくは、分離装置の第1の側に配置された熱交換器の第1の領域を、分離装置の第2の側に配置された熱交換器の愛2の領域から分離するための仕切り壁、を備えた熱交換器を有しており、かつ分離装置が第1の領域と第2の領域を熱的に互いに結合する。第1の領域内で、潤滑媒体の1つが案内可能であって、熱伝達のために分離装置の第1の側に接触する。一方の潤滑媒体から熱交換器の分離装置への熱伝達によって、熱は潤滑媒体から分離装置へ、あるいはその逆へ、伝達することができる。本発明の一態様においては、他方の潤滑媒体が第2の領域内で案内可能であり、熱伝達の目的で分離装置の第2の側に接触するので、分離装置から他方の潤滑媒体への熱伝達が行われ、分離装置を通る熱通過が生じる。従って生じる熱通過が、2つの潤滑媒体の間の熱移送を許すが、それらの潤滑媒体は熱交換器によって互いに対して流体密に仕切られている。本発明の一態様においては、熱効果器の第2の側に接触する他方の潤滑媒体は、対応づけられた潤滑循環と流体を案内するように接続されており、特に対応づけられた潤滑循環内を流れる他方の潤滑媒体は、完全に熱交換器を介して案内されている。それによって、他方の潤滑循環がトランスミッションに対応づけられている限りにおいて、駆動中にトランスミッションに生じる熱は少なくとも部分的に他方の潤滑媒体へ伝達されて、熱は、熱交換器を介して、たとえばロータ軸受の潤滑媒体を加熱するために使用することができる。本発明の一態様においては、熱交換器の分離装置は、第2の側から熱伝導媒体、特に水-グリコール混合物、によって接触されるので、分離装置から熱伝導媒体への熱伝達が行われて、分離装置を通る熱通過が生じる。すなわち、熱伝導媒体を適切に選択することによって、できる限り効果的な熱移送が達成され、特に別体の熱伝導媒体の粘性は、潤滑媒体の粘性に対する要請に関係なく選択することができる。本発明の一態様においては、熱移送装置は他の熱交換器を有しており、その熱交換器はその分離装置の第1の側において熱伝導媒体によって、その分離装置の第2の側においては他の熱移送流体としての他方の潤滑媒体によって接触されているので、熱伝導媒体は2つの潤滑媒体の間の熱移送を可能にするが、それらから流体密に分離されている。本発明の一態様においては、熱移送装置は、熱交換器を通して一方の潤滑媒体または熱伝導媒体を強制的に案内するためのポンプを有している。それとは異なり、熱移送装置は、いわゆるヒートパイプを有することもでき、そのヒートパイプはそれぞれその一方の端部において一方の潤滑循環と、他方の端部においては他方の潤滑循環と熱的に結合されている。ヒートパイプによる熱移送は、既知のやり方で、ヒートパイプのより暖かい端部における沸点の低い液体の気化を介して行われ、気化した液体は他方の、より冷たい端部において再び凝縮する。暖かい端部への液体の還流は、ヒートパイプの内側に設けられた多孔のコーティングの毛管作用によって行われる。本発明の一態様においては、熱交換器はプレート束交換器またはパイプ束交換器として形成されている。本発明の一態様においては、トランスミッションに対応づけられた潤滑循環とロータ軸受に対応づけられた潤滑循環との間の熱移送は、2つの潤滑循環を局所的に狭く隣接させることにより、および、または風力設備の装置を収容するハウジングの高い熱伝導率によって改良されている。このような構造的形態によって、2つの潤滑循環の間の熱移送の安価な支援が実現されている。本発明に基づく解決の他の好ましい実施形態が、その他の下位請求項の対象である。以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳細に説明する。図1には、風力設備のハウジング71または:機械ハウジング、ゴンドラあるいはナセルの内部を簡略化して斜視図で示している。図1を見る視線において図の右端縁に示唆される、風力設備のロータは、第1の軸73、ロータ軸、を介してトランスミッション1と結合されている。この場合に、ロータ軸73は、好ましくは転がり軸受として形成されている、ロータ軸受1’または:メイン軸受内に軸承されている。トランスミッション1は、また、第2の軸75を介して風力設備のジェネレータ77と結合されている。このようにしてロータ参照符号なしの回転運動が、第1の軸73を介してトランスミッション1へ伝達されて、そのトランスミッションがロータの比較的低い回転数を、ジェネレータ77の駆動に必要な、より高い回転数に変換し、高められた回転数によって第2の軸75を介してジェネレータ77を駆動する。トランスミッション1とロータ軸受1’に、それぞれ本発明に係る装置の潤滑循環3ないし5図2から4を参照が対応づけられている。図2、3および4には、トランスミッション1図1を参照および軸受1’図1を参照を潤滑するための本発明に係る装置が、風力設備におけるトランスミッション1とロータ軸受1’を潤滑する装置の例で示されている。トランスミッション1と軸受1’には、それぞれ装置の少なくとも1つの潤滑循環3と5が対応づけられており、装置の駆動においてその中をそれぞれ潤滑媒体が流れる。図2によれば、装置は、トランスミッション1の潤滑循環3と軸受1’の潤滑循環5の間で熱を移送するための熱交換装置7を有しており、熱交換装置7は、潤滑媒体を収容するためのタンク9を有し、そのタンクが分離装置15によって第1の領域11と第2の領域13に分割されている。第1の領域11内には、トランスミッション1の潤滑循環3用の潤滑媒体が収容可能であって、第2の領域13内には、ロータ軸受1’の潤滑循環5用の潤滑媒体が収容可能である。熱交換装置7のこのような分離装置15は、タンク9の底に対して好ましくは垂直に延びて、タンクを2つの領域11と13に分割する。分離装置15は、図示の実施形態において、仕切り壁の形式で形成されており、その仕切り壁が第1の領域11内に収容されている潤滑媒体の第2の領域13内への、そしてその逆への溢流を効果的に阻止する。第1の領域11を通して案内可能な潤滑媒体は、第1の側17において仕切り壁15に接触し、第2の領域13を通して案内可能な潤滑媒体は、第2の側19において仕切り壁15に接触する。熱交換装置7の領域13内の潤滑媒体の温度に対して領域11内の潤滑媒体の温度に差がある場合の温度バランスまたは温度補償は、仕切り壁15を熱が通過することによって実現される。風力設備を駆動する場合に、トランスミッション1の潤滑循環3内を循環する一方の潤滑媒体は、ノーマル駆動において、第2の領域13内を循環するロータ軸受1’の潤滑循環5の潤滑媒体よりも高い温度をとる。これは、風力設備のトランスミッション1によって、きわめて低い回転数からきわめて高い回転数への変速が行われ、かつそれによって、たとえば、潤滑媒体と流体接触しているトランスミッション1の歯車に摩擦が生じた場合に、著しい損失熱が生じることによって、もたらされる。それに対して風力設備のロータおよびそれと結合された軸73図1を参照の回転数が比較的低いことによって、ロータ軸受1’の潤滑循環5内の潤滑媒体の発熱は、通常、ずっと低い。図2に示す実施形態において、トランスミッション1の潤滑循環3内の潤滑媒体の温度と軸受1’の潤滑循環5内の潤滑媒体の温度との間の差を補償するための熱移送は、まず第1の領域11内の潤滑媒体から仕切り壁15の第1の側17への熱伝達、次に仕切り壁15による熱伝導そして最後に仕切り壁15の第2の側19から、第2の領域13内を流れ他方の潤滑媒体への熱伝達が行われることにより、仕切り壁15を通る熱の通過によって行われる。それによって一方では、ロータ軸受1’の潤滑循環5のための潤滑剤の加熱が、他方では、トランスミッション1の潤滑循環3のための潤滑媒体の冷却が得られる。通常のように、潤滑循環3ないし5は、それぞれポンプ21を介してタンク9の対応づけられた領域11ないし13に接続されており、それぞれの潤滑媒体は1つまたは複数のフィルタ装置25、27を介して接続装置29、31によってトランスミッション1図1を参照ないしロータ軸受1’図1を参照へ達する。ポンプ21および1つまたは複数のフィルタ装置25、27は、それぞれ対応づけられた逆止め弁33を介して迂回することができる。トランスミッション1の潤滑循環3は、さらに、冷却装置37およびそれに対して並列に接続されたサーモバイパス弁35を有している。冷却装置37に支援されて、トランスミッション1の潤滑媒体は、好ましい駆動温度に冷却することができる。並列に接続された逆止め弁33によって、フィルタ25の迂回が可能であるので、フィルタ25が汚れによって部分的または完全に詰まっている場合でも、潤滑媒体の移送は、保証されている。フィルタ25のために、約10μmのフィルタファイネスが、フィルタ27のためには約50μmのそれが設けられている。図2の右端に、本来の潤滑循環3から分離して配置された、付加的なフィルタ装置43が、いわゆるオフラインフィルタとして設けられており、それがフィルタ39を有し、そのフィルタが約5μmの高いフィルタファイネスによって、トランスミッション1の潤滑循環3のための潤滑媒体の付加的な浄化を行う。このようなオフラインフィルタ43は、ポンプ41これに対して並列に逆止め弁45が配置されているを介して、タンク9の領域11から潤滑媒体を供給され、潤滑媒体を、その浄化後に、再び領域11へ案内する。特に、オフショア風力設備において、高い耐久時間を達成するために、この種の付加的なフィルタ装置43が効果的である。図3aに示す実施形態において、トランスミッション1図1を参照の潤滑循環3の潤滑媒体のための第1のタンク55と、それとは別に、ロータ軸受1図1を参照の潤滑循環5のための他の潤滑媒体用の第2のタンク57が設けられている。第1のタンク55は、トランスミッション1のための潤滑媒体を収容するトランスミッションケースによって形成することもでき、それによって熱交換装置の特に組み込み空間と材料を節約する構造が可能である。第2のタンク57は、トランスミッション1のトランスミッションケースに配置することができ、その限りにおいてトランスミッションケースは、分離装置15を形成することができる。図2に示す熱交換装置7とは異なる熱交換装置47の仕様を別にして、潤滑循環3、5およびオフラインフィルタ43のコンポーネントは、図2に示すものとは異ならないので、ここではその詳細を繰り返して説明することは省く。たとえばプレート束貯蔵器またはパイプ束貯蔵器の形式の熱交換器を有することができる、熱交換装置47は、第1の側において、トランスミッション1の潤滑循環3に接続されている導管49と51を介してトランスミッション1の潤滑循環3の潤滑媒体を供給される。潤滑媒体は、熱交換装置47の熱交換器59の分離装置15の第1の側図示されないに流れつく。接続導管49と51は、逆止め弁53を介して迂回することができるので、導管51を介して熱交換器59へ一方の潤滑媒体を供給する場合に過圧がもたらされる限りにおいて、潤滑媒体は逆止め弁53を介して熱交換器59を迂回しながら直接導管49内へ達し、それによって直接冷却装置37ないしサーモバイパス弁35へ供給される。この場合においても、このようにしてトランスミッション1の連続的な潤滑が保証されている。熱交換器59の分離装置15の第2の側図示せずにおいて、ロータ軸受1’の潤滑循環5の他の潤滑媒体がこの側に流れつく。このようにして、2つの潤滑媒体の間で熱補償がもたらされる。図3bに示す実施形態において、熱交換器59はトランスミッション1の潤滑循環3に対応づけられており、熱交換器59にはトランスミッション1の潤滑循環3の潤滑媒体が流れつく。接続導管49と51の間の逆止め弁53の配置は、逆止め弁53が接続導管49から接続導管51へ溢流可能であることを、意味している。図4に示す実施形態において、熱交換器59の他に他の熱交換器61が設けられており、それは、ポンプ21と導管63および65を介して熱交換器59と接続されている。熱交換器59はその第1の側において、ロータ軸受1’図1を参照の潤滑循環5の潤滑媒体によって貫流され、熱交換器61はその第1の側においてトランスミッション1図1を参照の潤滑循環3の潤滑媒体によって貫流されている。2つの熱交換器59と61の、それぞれ第2の側における熱的結合は、潤滑媒体から分離された、たとえば水-グリコール混合物の形式の熱伝導媒体によって行われる。それによって、トランスミッション1の潤滑循環3からロータ1’の潤滑循環5への熱移送が実現されている。熱伝導媒体は、ポンプ21によって熱交換器59の第1の側へ給送され、ポンプ21の出口において、導管65に、熱伝導媒体の圧力衝撃を回避するために補償容器67が配置されている。図4に単に略図で、選択的な、同様に熱伝導媒体によって貫流される他の熱交換器69が示されており、それを介して、たとえばジェネレータのような、風力設備の他のコンポーネント、コンバータおよびパワーエレクトリックおよびパワーエレクトロニクスの他の構成要素図示せずを冷却することができる。他の熱交換器69の接続は、たとえば導管65内の図示されない分離箇所において破線で示す導管を介して行うことができるので、導管65内を流れる熱伝導媒体は他の熱交換器69を介して案内することもできる。さらに、特に付加的な冷却装置70を、並列に接続されたサーモバイパス弁と共に、導管63内へ挿入することができるので、熱伝導媒体を支援する冷却が可能である。2つの潤滑循環3と5の改良された熱的結合は、図示のすべての実施形態において、潤滑剤を収容するために設けられているタンク55、57図3a、3bおよび4ないしタンク9の2つの領域11と13図2がタンク内タンク解決の形式で実施されることによっても、達成することができる。すなわち、たとえばタンク55は、タンク57内に配置することができる図3a、3bおよび4ので、タンク55の壁を介してトランスミッション1の潤滑媒体からロータ軸受1’の潤滑媒体への大面積の熱通過が可能である。図2に示す実施形態において、仕切り壁として形成された分離装置15は、一方では、機械的に安定させるため、しかしまた他方では、熱通過を増大させるために、平坦でなく、特にリブを有し、あるいは他のようなモジュラー構造をもって形成することができる。このような仕切り壁の増大された表面によって、仕切り壁を通る熱通過の改良が実現される。さらに、すべての実施形態は、たとえばオイルから空気および/または水を除去するための分離器およびオイルからオイル泥ないしオイル老化物質を除去するための分離器のような、他のコンポーネントを搭載することができる。"