"3mgKOH/g~150mgKOH/gのヒドロキシル価を有するポリエーテルポリオール1の製造方法であって、ii-1H官能性スターター化合物A1.1を、塩基性触媒の存在下において1以上のアルキレンオキシドA1.2と反応させ、結果として53Da~350Daの当量モル質量を有するアルコキシレートを生じさせ、次いでi-2成分A1を硫酸で中和し、66モル~100モルの用いる酸に対して、第1解離ステップだけが粗ポリマーに含まれる触媒の量の中和に効果的となるように、粗アルキレンオキシド付加生成物のアルカリ性重合活性中心の中和を硫酸の添加によって行い、および生成する塩の分離を省略し、結果として成分Aを生じさせ、ならびにiiその後、成分Aを、DMC触媒B2の存在下において1以上のアルキレンオキシドB1と反応させることを特徴とする方法。ステップi-2後に、ステップi-3において反応水および酸で導入された微量の水の除去を1~500ミリバールの絶対圧下および20~200°Cの温度で行うことを特徴とする請求項1に記載の方法。アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属水素化物、アルカリ土類金属水素化物、アルカリ金属炭酸塩およびアルカリ土類金属炭酸塩からなる群から選択される少なくとも1つの化合物を塩基性触媒として用いる、請求項1または2に記載の方法。アルカリ金属水酸化物を塩基触媒として用いる、請求項1または2に記載の方法。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび/または水酸化セシウムを塩基性触媒として用いる、請求項1または2に記載の方法。塩基性触媒の濃度は、生成物A1の生成量に対して、40ppm~5,000ppmであることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の方法。少なくとも1つのアミンを塩基性触媒として用いることを特徴とする、請求項1または2のいずれかに記載の方法。ステップiiにおいて、スターターポリオールおよびDMC触媒B2を最初に反応系に導入し、および成分Aを1以上のアルキレンオキシドB1と一緒に連続的に供給することを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の方法。ステップiiにおいて、部分量の成分Aまたは本発明による最終生成物1を、予め別途調製し、スターターポリオールとして用いることを特徴とする、請求項8に記載の方法。ステップiiにおいて、全量の成分AおよびDMC触媒を最初に導入し、および1以上のH官能性スターター化合物を1以上のアルキレンオキシドB1と一緒に連続的に供給することを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の方法。ステップiiにおいて、スターターポリオールおよび部分量のDMC触媒B2を最初に反応系に導入し、および成分Aを1以上のアルキレンオキシドB1およびDMC触媒と一緒に連続的に供給し、ポリエーテルポリオール1を反応生成物として連続的に反応系から取り出すことを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の方法。ステップiiにおいて、部分量の成分Aまたは本発明による最終生成物1を、予め別途調製し、スターターポリオールとして用いることを特徴とする、請求項11に記載の方法。ステップi-1において計量添加されるアルキレンオキシドA1.2は、少なくとも10のエチレンオキシドを含むことを特徴とする、請求項1乃至12のいずれかに記載の方法。請求項1乃至13のいずれかに記載の方法によって得られ得るポリエーテルポリオール。請求項14に記載のポリエーテルポリオールを含むポリウレタン。したがって、高分子不純物を生成する傾向が低いことによって区別されるポリエーテルポリオールの後処理を行わない製造方法を提供することが目的であった。本発明による方法はまた、好ましくは特に親水性の内部ブロックを有するポリエーテルポリオールを達成にするのに適当であるはずである。さらに、本発明によるポリエーテルポリオールに基づく軟質ポリウレタンフォームは、従来技術によるフィラー不含のポリエーテルポリオールのみに基づく軟質フォームより高い圧縮強度を有する。驚くべきことに、3mgKOH/g~150mgKOH/g、好ましくは10mgKOH/g~60mgKOH/mg、特に好ましくは20mgKOH/g~50mgKOH/gのヒドロキシル価を有するポリエーテルポリオール1の製造方法であって、ii-1H官能性スターター化合物A1.1を、塩基性触媒の存在下において1以上のアルキレンオキシドA1.2と反応させ、結果として53Da~350Daの当量モル質量を有するアルコキシレートを生じさせ、およびその後i-2成分A1を硫酸で中和し、66モル~100モルの用いる酸に対して、第1解離ステップだけが粗ポリマーに含まれる触媒の量の中和に効果的となるように、粗アルキレンオキシド付加生成物のアルカリ性重合活性中心の中和を硫酸の添加によって行い、および生成する塩の分離を省略し、結果として成分Aを生じさせ、ならびにii次いで、成分Aを、DMC触媒B2の存在下において1以上のアルキレンオキシドB1と反応させることを特徴とする方法によって、前記の目的が達成されることが見出された。本発明はさらに、本発明の方法によって得られ得る、酸性硫酸塩を含むポリエーテルポリオール、ポリウレタンを製造するためのこれらのポリエーテルポリオールの使用、および本発明によるポリエーテルポリオールを含むポリウレタンを提供する。本発明による方法の1つの実施態様においては、酸性硫酸塩A2をポリエーテルポリオールA1に別途添加し、そうして得られ得る成分Aを、次いでステップiiにおいてさらに反応させる。A1の量に対して、95~12,000ppmの量で、好ましくは95~2,400ppmの量で、特に好ましくは95~1,700ppmの量でA2をA1に添加する。酸性硫酸塩A2は、硫酸水素塩A2.1および硫酸塩A2.2を意味すると理解すべきであり、A2.1:A2.2の重量比は50~100:50~0である。硫酸水素塩A2.1はアルカリ金属例えばLi、Na、K、Rb、Cs硫酸水素塩、アルカリ土類金属例えばBe、Ca、Mg、Sr、Ba硫酸水素塩、または一般式[NR1R2R3H][HSO4]-のアンモニウム硫酸水素塩、ここで、R1R2R3は、互いに独立してH、C1~C20アルキル例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、C5~C20シクロアルキル例えばシクロペンチル、シクロヘキシル、C6~C20アリール例えばフェニルであってよく、R1、R2および/またはR3基は、ピペラジニウム、イミダゾリニウム、ピリジニウム、モルホリニウム等の環式アンモニウムイオンを生成するように互いに関連してもよく、ならびに硫酸塩A2.2はアルカリ金属例えばLi、Na、K、Rb、Cs硫酸塩、アルカリ土類金属例えばBe、Ca、Mg、Sr、Ba硫酸塩、または一般式[NR1R2R3H][HSO4]-のアンモニウム硫酸水素塩、ここで、R1R2R3は、互いに独立してH、C1~C20アルキル例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、C5~C20シクロアルキル例えばシクロペンチル、シクロヘキシル、C6~C20アリール例えばフェニルであってよく、R1、R2および/またはR3基は、ピペラジニウム、イミダゾリニウム、ピリジニウム、モルホリニウム等の環式アンモニウムイオンを生成するように互いに関連してもよい。本発明による方法によれば、好ましくはアルカリ金属の硫酸水素塩、さらに特に好ましくは硫酸水素カリウムが硫酸水素塩A2.1として用いられ、アルカリ金属の硫酸塩、さらに特に好ましくは硫酸カリウムが硫酸塩A2.2として用いられる。本発明による方法の好ましい実施態様においては、成分A2は、その工程中において、ポリエーテルポリオールA1の硫酸を用いた中和によって調製され、成分Aを生成し、およびステップiiにおいて、本発明によるポリエーテルポリオール1を調製するために、DMC触媒を用いて、ろ過ステップなしで直接に1以上のアルキレンオキシドB1と反応させる。したがって、本発明による方法のこの好ましい実施態様においては、以下の工程:i-1成分A1が53Da~350Daの当量モル質量を得るまで、塩基性触媒の存在下においてH官能性スターター化合物A1.1を1以上のアルキレンオキシドA1.2と反応させる工程、次いでi-2成分A1を硫酸で中和し、66モル~100モルの用いる酸に対して、第1解離ステップだけが粗ポリマーに含まれる触媒の量の中和に効果的となるように、粗アルキレンオキシド付加生成物のアルカリ性重合活性中心の中和を硫酸の添加によって行い、および生成する塩の分離を省略する工程、ならびにi-3必要であれば、反応水および酸で導入された微量の水を1~500ミリバールの絶対圧および20~200°C、好ましくは80~180°Cの温度で除去する工程によって成分Aは調製される。本発明による方法を以下で詳細に記載する:ステップi、ステップi-1~i-3:i-1本発明による方法の1つの実施態様においては、ステップi-1においてH官能性スターター化合物成分A1.1をまず反応器に導入し、塩基性触媒をそこに添加し、その混合物を1以上のアルキレンオキシドA1.2と反応させる。アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属およびアルカリ土類金属水素化物、アルカリ金属およびアルカリ土類金属カルボン酸塩またはアルカリ土類金属水酸化物を塩基性触媒として用いることができる。アルカリ金属は、Li、Na、K、Rb、Csからなる群から選択され、アルカリ土類金属は、Be、Ca、Mg、Sr、Baからなる群から選択される。同じく、例えばアミン等の有機塩基性触媒を用いることができる。これらは、脂肪族アミンまたはアルカノールアミン、例えばN,N-ジメチルベンジルアミン、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノアミノプロパノール、N-メチルジエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、N-メチルピロリジン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、ジアザビシクロ[2,2,2]オクタン、1,4-ジメチルピペラジンまたはN-メチルモルホリンを含む。また芳香族アミン、例えばイミダゾールおよびアルキル置換イミダゾール由来物、N,N-ジメチルアニリン、4-N,N-ジメチルアミノピリジンおよび4-ビニルピリジンまたはビニルイミダゾールおよびジビニルベンゼンの部分架橋コポリマーを同じく効果的に用いることができる。適当なアミンの包括的概観は、MIonescuらによって、AdvancesinUrethanesScienceandTechnology、1998年、第14号、第151~218頁に開示されている。好ましいアミン触媒は、第3級脂肪族アミンまたはアルカノールアミンおよびイミダゾールおよび上述したイミダゾールまたはピリジン由来物である。かかるアミン触媒は、得られる生成物A1の量に対して、200ppm~10,000ppmの濃度で用いることができる;好ましくは、濃度範囲は200ppm~5,000ppmである。好ましい無機塩基性触媒はアルカリ金属水酸化物であり、水酸化カリウムがさらに特に好ましい。かかるアルカリ金属含有触媒は、水溶液または固体として、H官能性スターター化合物に供給することができる。無機塩基性触媒を用いる場合、得られる生成物A1の量に対する触媒濃度は40ppm~5,000ppm、好ましくは40ppm~1,000ppm、特に好ましくは40ppm~700ppmである。溶液の水および/または活性水素原子の触媒との反応で放出される水を、1以上のアルキレンオキシドの計量添加開始前に、絶対圧1~500ミリバールでの減圧下、20~200°C、好ましくは80~180°Cの温度で除去することができる。0.05~50当量のアルコキシレート含有量を有するH官能性スターター化合物の既製のアルキレンオキシド付加生成物は、ポリマーアルコキシレートと呼ばれ、塩基性触媒として使用してもよい。この触媒のアルコキシレート含有量は、この触媒のアルキレンオキシド付加生成物に元々存在した全ての活性水素原子に対する、塩基、通常はアルカリ金属水酸化物による脱プロトン化によって除去された活性水素原子の比率を意味すると理解されるべきである。用いるポリマーアルコキシレートの量は、先のセクションで記載したように、生成物A1の量にとって望ましい触媒濃度に当然依存する。H官能性スターター化合物は、ただ活性水素とも呼ばれる場合があるツェレビチノフ活性水素原子を少なくとも1つ含むその化合物である。N、O、またはSに結合した水素は、ツェレビチノフによって発見された方法に従ってヨウ化メチルマグネシウムとの反応によってメタンを生じる場合、ツェレビチノフ活性水素と呼ばれる。ツェレビチノフ活性水素を有する一般的な例は、官能基としてカルボキシル、ヒドロキシル、アミノ、イミノまたはチオール基を含む化合物である。適当なH官能性スターター化合物は、大部分は1~35、好ましくは1~8の官能価を有する。それらのモル質量は17g/モル~1,200g/モルである。好ましく用いるヒドロキシ官能性スターターに加えて、アミノ官能性スターターを用いてもよい。ヒドロキシ官能性スターター化合物は、例えばメタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノールおよび高級脂肪族モノオール、特に脂肪アルコール、フェノール、アルキル置換フェノール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,12-ドデカンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロース、ヒドロキノン、ピロカテコール、レゾルシノール、ビスフェノールF、ビスフェノールA、1,3,5-トリヒドロキシベンゼン、ならびにホルムアルデヒドおよびフェノールまたはウレアのメチロール基含有縮合物が挙げられる。水素化デンプン加水分解生成物に基づく多官能性スターター化合物を用いることもできる。これは、例えばEPA1525244に記載されている。適当なアミノ基含有のH官能性スターター化合物は、例えばアンモニア、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、アニリン、トルイジン異性体、ジアミノトルエン異性体、ジアミノジフェニルメタン異性体、およびジアミノジフェニルメタンを与えるアニリンのホルムアルデヒドとの縮合で生成される多核生成物、さらにホルムアルデヒドおよびメラミンのメチロール基含有縮合物、ならびにマンニッヒ塩基が挙げられる。さらに、環状カルボン酸無水物およびポリオールからの開環生成物をスターター化合物として用いてもよい。例えば、一方としてフタル酸無水物、コハク酸無水物またはマレイン酸無水物、およびもう一方としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,12-ドデカンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールまたはソルビトールからの開環生成物が挙げられる。さらに、単官能性または多官能性カルボン酸をスターター化合物として直接用いることもできる。さらに、前記のスターター化合物の既製のアルキレンオキシド付加生成物、すなわち160~1,000mgKOH/g、好ましくは250~1,000mgKOH/gのヒドロキシル価を好ましく有するポリエーテルポリオールを工程に加えることもできる。本発明による方法におけるポリエーテルエステル調製の目的で、共スターターとして6~800mgKOH/gの範囲のヒドロキシル価を好ましく有するポリエステルポリオールを用いることもできる。これに適当なポリエステルポリオールは例えば、2~12個の炭素原子を有する有機ジカルボン酸および2~12個の炭素原子、好ましくは2~6個の炭素原子を有する多価アルコール、好ましくはジオールから既知の方法によって調製することができる。さらに、H官能性スターター物質として、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルカーボネートポリオールまたはポリエーテルカーボネートポリオール、好ましくはポリカーボネートジオール、ポリエステルカーボネートジオールまたはポリエーテルカーボネートジオールを共スターターとして用いてもよく、好ましくはそれぞれ6~800mgKOH/gの範囲のヒドロキシル価を有する。これらは例えば、ホスゲン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートまたはジフェニルカーボネートと2官能性もしくは多官能性アルコールまたはポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールとの反応によって調製される。本発明による方法においては、好ましくはアミノ基不含およびヒドロキシル基含有のH官能性スターター化合物は、活性水素に対するサポートとして機能し、例えばメタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノールおよび高級脂肪族モノオール、特に脂肪アルコール、フェノール、アルキル置換フェノール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,12-ドデカンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロース、ヒドロキノン、ピロカテコール、レゾルシノール、ビスフェノールF、ビスフェノールA、1,3,5-トリヒドロキシベンゼン、メチロール基含有のホルムアルデヒドおよびフェノールの縮合物、ならびに水素化デンプン加水分解生成物である。異なるH官能性スターター化合物の混合物を用いることもできる。ステップi-1において、塩基性触媒と一緒に最初に反応器に導入するH官能性スターター化合物A1.1を、1以上のアルキレンオキシドA1.2と不活性ガス雰囲気下、80~180°C、好ましくは100~170°Cの温度で反応させ、用いる反応器系の安全な圧力限界を超えないように、アルキレンオキシドを通常の方法で連続的に反応器に供給する。特にエチレンオキシド含有のアルキレンオキシド混合物または純粋なエチレンオキシドを計量添加する場合は、開始および計量添加段階中に十分な不活性ガスの分圧が反応器中において保たれるように注意すべきである。これは、例えば希ガスまたは窒素によって設定する。反応温度は、アルキレンオキシド計量添加段階中に前記の限界内で当然に変えられる:最初はアルコキシレート反応性H官能性スターター化合物、例えばスクロース等に対して低反応温度で、およびスターター変換が十分となるまでより高い反応温度に切り替えないことが有利である。アルキレンオキシドは、様々な方法で反応器に供給することができる:気相への計量添加または液相への直接計量添加が可能であり、例えば完全混合領域において反応器底の近傍に配置する浸漬管またはディストリビュータ環によって行う。液相への計量添加の場合、計量添加部は自動流出型となるように設計すべきであり、例えばディストリビュータ環の下面に計量添加孔を作製する。一般的に、反応媒体の計量添加部への逆流を、設備関係計量器によって、例えば逆止め弁の設置によって、防止すべきである。アルキレンオキシド混合物を計量添加する場合、それぞれのアルキレンオキシドを、別々にまたは混合物として反応器に供給することができる。アルキレンオキシドの予混合は、例えば一般的な計量添加部に設置される混合部によって行うことができるインライン混合。アルキレンオキシドを個々にまたは予混合により、例えば熱交換器により導かれた強制循環回路へポンプ圧側で計量添加することが有用であることも見出されている。そのとき、高せん断混合部をアルキレンオキシド/反応媒体流において一体化させることは、反応媒体との完全な混合に有利である。発熱アルキレンオキシド付加反応の温度は、冷却により所望のレベルに保たれる。発熱反応用の重合反応器の設計に関する従来技術においては例えばUllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistry、第B4巻、第167頁以降、第5版、1992年、かかる冷却は一般的に反応器壁例えば2段ジャケット、ハーフパイプコイルを通じて行われ、また反応器の内側および/または強制循環回路の外側に設置される更なる熱交換表面、例えば冷却コイル、冷却カートリッジ、プレート型熱交換器、シェルアンドチューブ熱交換器または混合熱交換器において行われる。計量添加段階の開始においても、すなわち低い充填面でも効果的に冷却が行われるように、これらは設計されるべきである。一般に、商業的に利用可能な攪拌部材の設計および使用によって、反応器内容物の完全混合は全反応段階において確保されるべきであり、この場合、特に1段階または多段階で配置される攪拌機または十分な高さにわたって大きな表面領域を通して機能する攪拌機種が適当である例えばHandbuchApparate;VulkanVerlagEssen、第1版1990年、第188~208頁参照。厳密に言うと、この場合に特に適切であるのは、反応器の全内容物にわたって平均して導入される混合エネルギーであり、一般に0.2~5W/lの範囲にあり、攪拌部材自体の近傍において、および必要であれば低い充填面において相応する高い局地的な性能を提供する。最適な攪拌作用を達成するために、フロースポイラー例えば平面状またはチューブ状フロースポイラーおよび冷却コイルまたは冷却カートリッジの組合せが、従来技術によれば反応器に配置されることもあり、これらは容器底にわたって広がっていることもある。混合部の攪拌力は、臨界反応相で特に高いエネルギー投入を保証するために、計量添加中の充填面に応じて変えることもできる。例えば、反応開始に存在し得る固体含有分散体を特に完全に混合することは有利であり、例えばスクロースを用いる場合は、さらに有利であり得る。さらに、特に固体のH官能性スターター化合物を用いる場合、反応混合物中における固体の十分な分散を保証することは、攪拌部を選択することによって確保しなければならない。好ましくは、底ざらえ攪拌段階および懸濁に特に適当な攪拌部材がこの場合に用いられる。さらに攪拌機配置により、反応生成物の発泡化の減少がもたらされるべきである。反応混合物の発泡化は例えば、残余アルキレンオキシドを1~500ミリバールの範囲の絶対圧での減圧下でさらに除去する場合、計量添加および後反応段階の終了後に見られる。液体表面の連続完全混合をもたらす攪拌部材は、かかる場合に適当であることが見出されている。必要に応じて、攪拌シャフトはベースベアリング、必要であればさらに支持ベアリングを容器内に有する。かかる場合、攪拌シャフトは上または下からシャフトの中心または偏心配置で駆動させてよい。または、熱交換器を通じて導かれる強制循環回路のみによって必要とされる完全混合を達成することもでき、または攪拌部に加えて、更なる混合部材として前記の回路を操作することもでき、反応器内容物が必要に応じて循環される一般的に1時間あたり1~50回。非常に多種多様な種類の反応器が本発明による方法を行うのに適当である。好ましくは、高さの直径に対する比率が1:1~10:1である円筒形容器が用いる。例えば、球状、皿状、平面状または円錐状の底を反応器底として用いてもよい。残余アルキレンオキシドが反応を終える後反応段階を、ステップi-1におけるアルキレンオキシド計量添加段階の後に行ってよい。反応器中において更なる圧力低下を検出できない時に、この後反応段階の終了に達する。反応段階後に微量の未反応のエポキシドを、必要であれば1~500ミリバールの絶対圧での減圧下で、除去することができる。アルカリ性アルキレンオキシド付加生成物は、水で加水分解することができる。しかし、この加水分解ステップは、本発明による方法を行うために必須ではない。この場合、水の量は、アルカリ性アルキレンオキシド付加生成物の量に対して15重量以下である。i-2必要に応じて加水分解された、ステップi-1からの粗アルキレンオキシド付加生成物A1のアルカリ性重合活性中心の中和を、66モル~100モルの用いる酸に対して、第1解離ステップだけが粗ポリマーに含まれる触媒の量の中和に効果的となるように、本発明に従ってステップi-2において硫酸の添加によって行う。これは、例えば塩基性触媒の中和に必要となるより少なくとも50多い硫酸を用いる場合に達成することができる。硫酸の第2解離ステップは十分なpKaも有するため、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび/または水酸化セシウムの群から選択された中和される触媒1モルあたり0.75~1モルの硫酸が本発明による方法において用いられる。温度は、加水分解および中和の場合、広い範囲内で変えることができる;この場合、中和容器の材料の耐腐食性により、またはポリオール構造により、限界を設定することができる。加水分解反応性基、例えばエステル基等が生成物中に存在する場合、中和は例えば、室温で行ってよい。かかる場合、先の独立の加水分解ステップを省略することも望ましい。本発明による方法によれば、生成した塩の分離を省略する。i-3一旦中和を行った後、必要に応じて、希酸の添加によって導入された微量の水、または加水分解の過剰の水を、ステップi-3において1~500ミリバールの絶対圧での減圧下で除去することができる。必要であれば、中和中または後に劣化防止剤または酸化防止剤をそうして得た成分Aに添加することができる。さらなる後処理ステップ、例えばろ過等は必要でない。成分Aは53Da~350Daの当量モル質量を有する。ステップii本発明による方法の1つの実施態様においては、ステップiiにおいて、DMC触媒をステップi-1~i-3から得た成分Aに添加し、3mgKOH/g~150mgKOH/g、好ましくは10mgKOH/g~60mgKOH/g、特に好ましくは20mgKOH/g~50mgKOH/gのヒドロキシル価を有するポリエーテルポリオール1を得るまで、混合物を1以上のアルキレンオキシドB1と反応させる。また、さらに少量1~500ppmの他の有機酸または無機酸を、例えばWO9914258に記載されているように、DMC触媒の添加前に成分Aに添加してよい。ステップiiにおける、DMC触媒を用いた成分Aと1以上のアルキレンオキシドB1との反応は原理上、ステップi-1~i-3における成分Aの調製と同一の反応器中において行ってよい。DMC触媒濃度は、最終生成物1の量に対して計算すると、10~1,000ppmの範囲にある。DMC触媒B2は原理上、従来技術から知られている例えばUSA3404109、USA3829505、USA3941849およびUSA5158922参照。例えばUSA5470813、EPA700949、EPA743093、EPA761708、WO9740086、WO9816310およびWO0047649に記載されているDMC触媒は、エポキシドの重合において非常に高い活性を有し、非常に低い触媒濃度25ppm以下でポリエーテルポリオールの調製が可能となり、その結果、一般に触媒を最終生成物から分離することはもはや必要でない。一般的な例は、EPA700949に記載されている高活性DMC触媒であり、複金属シアン化物化合物例えばヘキサシアノコバルトIII酸亜鉛および有機錯体形成性配位子例えばtert-ブタノールに加えて、500g/モルより大きい数平均モル質量を有するポリエーテルポリオールも含む。EP出願番号第101631703に開示されているアルカリ性DMC触媒を用いることもできる。複金属シアン化物化合物の調製に適当なシアン化物不含の金属塩は、好ましくは一般式IMXnI式中、Mは金属カチオンZn2、Fe2、Ni2、Mn2、Co2、Sr2、Sn2、Pb2およびCu2から選択される;好ましくは、MはZn2、Fe2、Co2またはNi2であり、Xは、1以上のすなわち異なるアニオン、好ましくはハロゲン化物イオンすなわちフッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオンおよび硝酸イオンからなる群から選択されるアニオンである;X=硫酸イオン、炭酸イオンまたはシュウ酸イオンの場合、nは1であり、およびX=ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオンまたは硝酸イオンの場合、nは2であるを有し、または適当なシアン化物不含の金属塩は一般式IIMrX3II式中、Mは金属カチオンFe3、Al3およびCr3から選択され、Xは1以上のすなわち異なるアニオン、好ましくはハロゲン化物イオンすなわちフッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオンおよび硝酸イオンからなる群から選択されるアニオンである;X=硫酸イオン、炭酸イオンまたはシュウ酸イオンの場合、rは2であり、およびX=ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオンまたは硝酸イオンの場合、rは1であるを有し、または適当なシアン化物不含の金属塩は一般式IIIMXsIII式中、Mは金属カチオンMo4、V4およびW4から選択され、Xは1以上のすなわち異なるアニオン、好ましくはハロゲン化物イオンすなわちフッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオンおよび硝酸イオンからなる群から選択されるアニオンである;X=硫酸イオン、炭酸イオンまたはシュウ酸イオンの場合、sは2であり、X=ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオンまたは硝酸イオンの場合、sは4であるを有し、または適当なシアン化物不含の金属塩は一般式IVMXtIV式中、Mは金属カチオンMo6およびW6から選択され、Xは1以上のすなわち異なるアニオン、好ましくはハロゲン化物イオンすなわちフッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオンおよび硝酸イオンからなる群から選択されるアニオンである;X=硫酸イオン、炭酸イオンまたはシュウ酸イオンの場合、tは3であり、X=ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオンまたは硝酸イオンの場合、tは6であるを有する。適当なシアン化物不含の金属塩の例は、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、酢酸亜鉛、アセチルアセトン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸鉄II、臭化鉄II、塩化鉄II、塩化コバルトII、チオシアン酸コバルトII、塩化ニッケルIIおよび硝酸ニッケルIIである。異なる金属塩の混合物を用いることもできる。複金属シアン化物化合物の調製に適当な金属シアン化物塩は、好ましくは、一般式VYaM’CNbAcV式中、M’は、FeII、FeIII、CoII、CoIII、CrII、CrIII、MnII、MnIII、IrIII、NiII、RhIII、RuII、VIVおよびVVからなる群から選択される1以上の金属カチオンである;好ましくは、M’は、CoII、CoIII、FeII、FeIII、CrIII、IrIIIおよびNiIIからなる群から選択される1以上の金属カチオンであり、Yは、アルカリ金属すなわちLi、Na、K、Rb、Csおよびアルカリ土類金属すなわちBe2、Ca2、Mg2、Sr2、Ba2からなる群から選択される1以上の金属カチオンであり、Aは、ハロゲン化物イオンすなわちフッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、シアン酸イオン、チオシアン酸イオン、イソシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、カルボン酸イオン、シュウ酸イオンまたは硝酸イオンからなる群から選択される1以上のアニオンであり、a、bおよびcは整数であり、a、bおよびcの価数は金属シアン化塩が電気的中性であるように選択される;aは好ましくは1、2、3または4;bは好ましくは4、5または6;cは好ましくは価数0を有するを有する。適当な金属シアン化物塩は、例えば、ヘキサシアノコバルトIII酸カリウム、ヘキサシアノ鉄II酸カリウム、ヘキサシアノ鉄III酸カリウム、ヘキサシアノコバルトIII酸カルシウムおよびヘキサシアノコバルトIII酸リチウムが挙げられる。本発明によるDMC触媒に含まれる好ましい複金属シアン化物化合物は、一般式VIMx[M’xCNy]zVI式中、Mは式I~IVで定まり、M’は式Vで定まり、x、x’、yおよびzは整数であり、複金属シアン化物化合物が電気的中性であるように選択されるの化合物である。好ましくは、x=3、x’=1、y=6およびz=2、M=ZnII、FeII、CoIIまたはNiIIおよびM’=CoIII、FeIII、CrIIIまたはIrIIIである。適当な複金属ハロゲン化物化合物は、例えば、ヘキサシアノコバルトIII酸亜鉛、ヘキサシアノイリジウムIII酸亜鉛、ヘキサシアノ鉄III酸亜鉛およびヘキサシアノコバルトIII酸コバルトIIが挙げられる。適当な複金属シアン化物化合物の更なる例は、例えばUS5158922第8欄、第29~66行から推測される。ヘキサシアノコバルトIII酸亜鉛が特に好ましく用いられる。DMC触媒の調製中に添加される有機錯体形成性配位子は、例えばUSA5158922特に第6欄、第9~65行参照、USA3404109、USA3829505、USA3941849、EPA700949、EPA761708、JPA4145123、USA5470813、EPA743093およびWOA9740086に開示されている。例えば酸素、窒素、リンまたは硫黄等のヘテロ原子を有する水溶性有機化合物は、複金属シアン化物化合物と錯体を形成することができ、有機錯体形成性配位子として用いられる。好ましい有機錯体形成性配位子は、アルコール、アルデヒド、ケトン、エーテル、エステル、アミド、ウレア、ニトリル、スルフィドおよびその混合物である。特に好ましい有機錯体形成性配位子は、脂肪族エーテル例えばジメトキシエタン、水溶性脂肪族アルコールエタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、2-メチル-3-ブタン-2-オールおよび2-メチル-3-ブチン-2-オール、脂肪族または脂環式エーテル基および脂肪族ヒドロキシル基例えばエチレングリコールモノ-tert-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-tert-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルおよび3-メチル-3-オキセタンメタノールの両方を含む化合物である。非常に好ましい有機錯体形成性配位子は、ジメトキシエタン、tert-ブタノール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、2-メチル-3-ブチン-2-オール、エチレングリコールモノ-tert-ブチルエーテルおよび3-メチル-3-オキセタンメタノールからなる群の1以上の化合物から選択される。必要に応じて、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアルキレングリコールソルビタンエステル、ポリアルキレングリコールグリシジルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミド-co-アクリル酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸-co-マレイン酸、ポリアクリロニトリル、ポリアルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ-N-ビニルピロリドン、ポリN-ビニルピロリドン-co-アクリル酸、ポリビニルメチルケトン、ポリ4-ビニルフェノール、ポリアクリル酸-co-スチレン、オキサゾリンポリマー、ポリアルキレンイミド、マレイン酸およびマレイン酸無水物共重合体、ヒドロキシエチルセルロースおよびポリアセタールの化合物種、またはグリシジルエーテル、グリコシド、多価アルコールのカルボン酸エステル、胆汁酸もしくはそれらの塩、エステルもしくはアミド、シクロデキストリン、リン化合物、α,β-不飽和カルボン酸エステルもしくはイオン界面活性もしくは接合面活性化合物の化合物類からの1以上の錯体形成性成分が本発明によるDMC触媒の調製に用いられる。好ましくは、本発明によるDMC触媒の調製においては、第1ステップにおいて、金属シアン化物塩に対して化学量論上過剰少なくとも50モルに用いた金属塩例えば塩化亜鉛すなわち少なくともシアン化物不含の金属塩対金属シアン化物塩のモル比が2.25対1.00および金属シアン化物塩例えばヘキサシアノコバルト酸カリウムの水溶液を有機錯体形成性配位子例えばtert-ブタノールの存在下において反応させ、その結果、複金属シアン化物化合物例えばヘキサシアノコバルト酸亜鉛、水、過剰のシアン化物不含の金属塩および有機錯体形成性配位子を含む懸濁液が形成される。この場合、有機錯体形成性配位子は、シアン化物不含の金属塩および/もしくは金属シアン化物塩の水溶液中に存在してよく、または複金属シアン化物化合物の沈殿後に得た懸濁液に直接添加する。シアン化物不含の金属塩および金属シアン化物塩の水溶液ならびに有機錯体形成性配位子を強く攪拌して混合することが有利であると見出されている。必要に応じて、第1ステップにおいて形成した懸濁液を次いで、更なる錯体形成性成分で処理する。この場合、錯体形成性成分は好ましくは、水および有機錯体形成性配位子を有する混合物中において用いる。第1ステップすなわち懸濁液の生成を行う好ましい方法は、混合ノズルを用いて、特に好ましくはWOA0139883に記載されているような噴出分散器を用いて行う。第2ステップにおいては、固体すなわち本発明による触媒の前駆体の懸濁液からの分離を、既知の技術、例えば遠心分離またはろ過によって行う。触媒の調製の好ましい実施態様の別例においては、第3工程ステップにおいて、分離した固体を次いで有機錯体形成性配位子の水溶液で洗浄する例えば再懸濁し、次いでろ過または遠心分離による新たな分離により。この方法においては、例えば塩化カリウム等の水溶性副生成物を本発明による触媒から除去することができる。好ましくは、洗浄水溶液中の有機錯体形成性配位子の量は、全溶液に対して40~80重量である。必要に応じて、第3ステップにおいて、全溶液に対して好ましくは0.5~5重量の範囲の更なる錯体形成性成分を洗浄水溶液に添加する。さらに、分離した固体を1回以上洗浄することが有利である。このために、例えば第1洗浄操作を繰り返すことができる。しかし、更なる洗浄操作のために、非水溶液、例えば有機錯体形成性配位子および更なる錯体形成性成分の混合物を用いることが好ましい。分離し、任意に洗浄した固体を、必要であれば粉状化後に、一般に20~100°Cの温度下および一般に0.1ミリバール~標準圧1013ミリバールの圧力下で次いで乾燥する。ろ過、ろ過ケーキ洗浄および乾燥によって、本発明によるDMC触媒を懸濁液から分離する好ましい方法は、WOA0180994に記載されている。DMC触媒反応ステップiiは一般に、ステップi-1~i-3において塩基性触媒を用いて行った成分Aの調製と同じ方法に関連する原理に従って行うことができる。DMC触媒反応ステップiiの方法に関する特徴の一部を以下に説明する。1つの実施態様においては、DMC触媒を成分Aに添加する。60~160°C、好ましくは100~140°C、さらに特に好ましくは120~140°Cの温度に加熱後、好ましい別の方法において反応器内容物を、攪拌しながら、好ましくは10~60分間の期間にわたって不活性ガスでストリッピングする。不活性ガスでストリッピングする際に、不活性ガスを液相に導入し、同時に5~500ミリバールの絶対圧で減圧して、揮発性成分を除去する。最初に導入した成分Aの量に対して、一般に5~20重量のアルキレンオキシドの計量添加後、DMC触媒が活性化される。60~160°C、好ましくは100~140°C、さらに特に好ましくは120~140°Cの温度への反応器内容物の加熱前、加熱中または加熱後に1以上のアルキレンオキシドの添加を行ってよい;好ましくはストリッピング後にそれを行う。触媒の活性化は反応器の圧力降下が促進されることによって現れるが、これはアルキレンオキシドの変換の開始を示している。そのとき、アルキレンオキシドまたはアルキレンオキシド混合物の所望の量を、20~200°Cの反応温度で反応混合物に連続的に供給できるが、好ましくは50~160°Cの反応温度を選択する。多くの場合、触媒の活性化はただでさえ大変速く起こるために、触媒の活性化のために別個の量のアルキレンオキシドの計量添加を省くことができ、アルキレンオキシドまたは複数のアルキレンオキシドの連続計量添加を直接に開始することができる。また、DMC触媒反応ステップにおいて、アルキレンオキシド計量添加段階中の反応温度を前記の限界内で変えることができる。同じく、1以上のアルキレンオキシドを、DMC触媒反応ステップにおいて様々な方法で反応器に供給することができる:気相への計量添加または液相への直接計量添加が可能であり、例えば完全な混合領域において反応器底の近傍に配置される浸漬管またはディストリビュータ環によって行われる。DMC触媒工程の場合、液相への計量添加が好ましい例である。アルキレンオキシドの計量添加が終了した後、圧力のモニターにより未反応のアルキレンオキシド濃度の減少を定量することができる後反応段階を行ってよい。必要であれば、後反応段階の終了後の反応混合物は、少量の未反応アルキレンオキシドを、例えば1~500ミリバールの絶対圧での減圧下、またはストリッピングによって、完全に除去することができる。例えば残余アルキレンオキシド等の揮発性成分を、不活性ガスまたは水蒸気を液相に導入し、同時に減圧することによって例えば5~500ミリバールの絶対圧下で不活性ガスを通入することで、ストリッピングによって除去する。例えば未反応アルキレンオキシド等の揮発性成分の除去を、減圧またはストリッピングのいずれかによって、20~200°C、好ましくは50~160°Cの温度で行い、および好ましくは攪拌しながら行う。かかるストリッピング操作はまた、ストリッピングカラムと呼ばれるもので行ってもよく、この場合不活性ガス流または水蒸気流を生成物流と逆に導く。一定の圧力に達した後、または揮発性成分を減圧によりおよび/もしくはストリッピングにより除去した後、生成物を反応器から取り出すことができる。本発明による方法の更なる実施態様においては、ステップiiにおいて、スターターポリオールおよびDMC触媒B2を最初に反応器系に導入し、1以上のアルキレンオキシドB1と一緒に成分Aを連続的に供給する。アルキレンオキシド付加生成物、例えばポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルカーボネートポリオール、ポリエーテルカーボネートポリオール等は、それぞれ例えば3~1,000mgKOH/g、好ましくは3~300mgKOH/gの範囲のヒドロキシル価、部分量の成分A、および/または本発明による最終生成物1を有しており、予め別途調製され、これらはステップiiにおいてスターターポリオールとして適当である。好ましくは、部分量の成分Aまたは本発明による最終生成物1を、予め別途調製し、ステップiiにおいてスターターポリオールとして用いる。特に好ましくは、本発明による最終生成物1を、予め別途調製し、ステップiiにおいてスターターポリオールとして用いる。成分Aの計量添加が終わった時点でアルキレンオキシドの組成を変える場合、マルチブロック構造を有するポリエーテルポリオールをこの工程で調製することもできる。しかし、成分Aの計量添加およびアルキレンオキシド計量添加の終了を同時にすることもできる。試薬を計量添加した後に、アルキレンオキシドの消費を一般に圧力の測定によって計量することができる後反応段階が続いてよい。一定の圧力に達した時点で、必要であれば、上述したように、未反応のアルキレンオキシドを除去するため、減圧後またはストリッピングによって、生成物を取り出すことができる。ステップiiにおいて、最初に全量の成分AおよびDMC触媒を導入し、1以上のH官能性スターター化合物、特に、例えば9.0~350Da、好ましくは30.0~350Daの範囲の当量モル質量を有するH官能性スターター化合物を1以上のアルキレンオキシドB1と一緒に連続的に供給することもできる。本発明による方法の更なる実施態様においては、反応生成物1を反応器から連続して取り出す。この工程においては、ステップiiにおいて、スターターポリオールおよび部分量のDMC触媒B2を最初に反応器系に導入し、成分Aを1以上のアルキレンオキシドB1およびDMC触媒B2と一緒に連続して供給し、反応生成物1を反応器から連続して取り出す。アルキレンオキシド付加生成物、例えばポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルカーボネートポリオール、ポリエーテルカーボネートポリオール等は、例えば3~1000mgKOH/g、好ましくは3~300mgKOH/gの範囲のヒドロキシル価、部分量の成分A、および/または本発明による最終生成物1を有し、予め別途調製され、これらはステップiiにおいてスターターポリオールとして適当である。好ましくは、部分量の成分Aまたは本発明による最終生成物1は、予め別途調製し、ステップiiにおいてスターターポリオールとして用いる。特に好ましくは、本発明による最終生成物1を予め別途調製し、ステップiiにおいてスターターポリオールとして用いる。この場合、例えば一連の反応器または管型反応器において、連続的な後反応ステップが続いてもよい。揮発性成分を、上述したように、減圧および/またはストリッピングによって除去することができる。DMC錯体触媒を用いたアルキレンオキシド付加方法によるポリエーテルの様々な製造方法の別例は、例えばWOA9729146およびWOA9803571に記載されている。好ましくは、DMC触媒は最終生成物に残存するが、例えば吸着剤によって処理し、分離することもできる。DMC触媒の分離のための方法は、例えばUSA4987271、DEA3132258、EPA406440、USA5391722、USA5099075、USA4721818、USA4877906およびEPA385619に記載されている。本発明による方法のため、2~24個の炭素原子を有するアルキレンオキシドエポキシドを、成分A1を得るための塩基触媒アルキレンオキシド付加ステップi-1、およびDMC触媒アルキレンオキシド付加ステップiiのいずれに対して用いてよい。2~24個の炭素原子を有するアルキレンオキシドは例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1-ブテンオキシド、2,3-ブテンオキシド、2-メチル-1,2-プロペンオキシドイソブテンオキシド、1-ペンテンオキシド、2,3-ペンテンオキシド、2-メチル-1,2-ブテンオキシド、3-メチル-1,2-ブテンオキシド、1-ヘキセンオキシド、2,3-ヘキセンオキシド、3,4-ヘキセンオキシド、2-メチル-1,2-ペンテンオキシド、4-メチル-1,2-ペンテンオキシド、2-エチル-1,2-ブテンオキシド、1-ヘプテンオキシド、1-オクテンオキシド、1-ノネンオキシド、1-デセンオキシド、1-ウンデセンオキシド、1-ドデセンオキシド、4-メチル-1,2-ペンテンオキシド、ブタジエンモノオキシド、イソプレンモノオキシド、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、シクロヘプテンオキシド、シクロオクテンオキシド、スチレンオキシド、メチルスチレンオキシド、ピネンオキシド、モノグリセリド、ジグリセリドおよびトリグリセリドとしてのモノ-またはポリ-エポキシ化脂肪、エポキシ化脂肪酸、エポキシ化脂肪酸のC1~C24-エステル、エピクロロヒドリン、グリシドール、およびグリシドールの誘導体、例えばメチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等ならびにエポキシド官能性アルキルオキシシラン、例えば3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリプロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルエチルジエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン等からなる群から選択される1以上の化合物である。好ましくはエチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキシド、好ましくは少なくとも10エチレンオキシド、さらに特に好ましくは純粋なエチレンオキシドが、アルキレンオキシドA1.2として、ポリエーテルポリオールA1の調製のために用いられる。好ましくはエチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキシドを、ステップiiにおいてアルキレンオキシドB1として用いる。本発明の方法によれば、アルキレンオキシド混合物の組成を、塩基触媒アルキレンオキシド付加ステップi-1~i-3からDMC触媒アルキレンオキシド付加ステップiiへの変化によって、同様に変えることが好ましい。異なるアルキレンオキシドをDMC触媒アルキレンオキシド付加ステップii中に用いる場合、これらを再度混合物としてまたは連続的にいずれかで計量添加してよい。後者の計量添加方法の場合、DMC触媒下でさらに成長するポリエーテル鎖は、より複雑なブロック構造を得る。スターター/成分A連続計量添加方法の手法によって明確なDMCブロック構造を得るために、スターター/成分A連続計量添加は、第1アルキレンオキシドブロックの計量添加の終了と同時にまたは直前に終わるべきである。多くの場合、純粋なエチレンオキシドまたは高いエチレンオキシド比率を有するプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの混合物を末端ブロックとして計量添加し、その結果、調製したポリエーテルポリオールは40~100の第1級OH末端基を有する。本発明の方法によって、DMC触媒を用いてアルキレンオキシドと共重合され得る更なるモノマーは、例えばラクトン、ラクチド、酸無水物、環式カーボネートおよび二酸化炭素である。それらの使用は、USA3538043、USA4500704、USA5032671、USA6646100、EPA222453およびWOA2008013731に記載されている。DMC触媒アルキレンオキシド付加ステップii後に得られたポリエーテルポリオール1のヒドロキシル価は、3mgKOH/g~150mgKOH/g、好ましくは10~60mgKOH/g、特に好ましくは20~50mgKOH/gの価数を有する。同じく必要であれば、抗酸化剤等の劣化防止剤を最終生成物に添加してよい。ポリエーテルポリオール1は、単独で反応させてよく、または必要であれば有機ポリイソシアネートを有する更なるイソシアネート反応性成分との混合物中において反応させてよく、必要であれば発泡剤の存在下、触媒の存在下において反応させてよく、および必要であれば泡安定剤等の更なる添加剤と共に反応させてよく、したがってポリエーテルポリオール1は、固体または発泡ポリウレタン、特に軟質ポリウレタンフォーム、例えば軟質スラブストックポリウレタンフォームおよび軟質モールドポリウレタンフォーム等の成分として機能する。ポリウレタン、好ましくは固体または発泡ポリウレタン、特に軟質ポリウレタンフォーム、例えば軟質スラブストックポリウレタンフォームおよび軟質モールドポリウレタンフォームは、本発明によるポリエーテルポリオール1を含んでおり、同じく本発明により提供される。高分子不純物の含有量の決定高分子不純物の含有量は、US6013596に記載されている方法に従って決定した。ヒドロキシル価および粘度ヒドロキシル価は、DIN53240の仕様に従って決定した。粘度は、回転式粘度計AntonPaar製のPhysicaMCR51によって、DIN53018の仕様に従って決定した。モル質量分布モル質量分布は、サイズ排除クロマトグラフィSECによって決定した。Agilent製の機器Agilent1100シリーズを用いた。多分散度PDはモル質量分布Mw/Mnに対して与えられ、Mwは重量平均モル質量を表し、Mnは数平均モル質量を表す。更なる詳細:カラム組合せ:1プレカラムPSS、5μl、8×50mm;2PSSSVD、5μl、100Å、8×300mm;2PSSSVD、5μl、1000Å、8×300mm;PSSはカラムの製造元であるポリマー標準溶液、Mainz評価ソフトウェア:PSS製のWINGPC溶媒:THFMerckLiChrosolv流速:1ml/分検出器型:RI検出器屈折率、ShodexRI74用いた校正標準:PSS製のポリスチレンに基づく校正標準用いた原材料アルキレンオキシド付加用の触媒DMC触媒:ヘキサシアノコバルト酸亜鉛、tert-ブタノールおよび1000g/モルの数平均モル質量を有するポリプロピレングリコールを含む複金属シアン化物触媒;WOA0180994、実施例6に記載。ポリマーアルコキシレートI化合物A1の調製用の塩基性触媒の調製3677.2gのグリセロールおよび13.33gの45重量KOH水溶液を10l実験室オートクレーブに窒素雰囲気下で入れた。オートクレーブを閉め、攪拌速度を450rpmに設定し、混合物を110°Cに加熱した。絶対圧を100ミリバールに下げ、2313.7gのプロピレンオキシドをオートクレーブ中に4.6時間の期間にわたって計量添加した。110°Cでの180分の後反応時間の後、絶対圧を再度ゆっくりと100ミリバールに下げ、最後に、110°Cの温度において10ミリバールの絶対圧が得られるまで、18ミリバールの絶対圧での減圧下でバッチを水から取り除いた。ポリマーアルコキシレートIのアルカリ価は1.0mgKOH/gであり、したがってそのKOH含有量は0.1であった。そのヒドロキシル価は1121mgKOH/gであった。したがって、アルコキシレート含有量は0.09であった。ポリマーアルコキシレートII化合物A1の調製用の塩基性触媒の調製1278.5gのトリメチロールプロパンおよび21.7gの45重量KOH水溶液を10l実験室オートクレーブに窒素雰囲気下で入れた。オートクレーブを閉め、攪拌速度を450rpmに設定し、混合物を107°Cに加熱した。絶対圧を100ミリバールに下げ、653.4gプロピレンオキシドをオートクレーブ中に3時間の期間にわたって計量添加した。107°Cでの30分の後反応時間の後、10ミリバールの絶対圧下でバッチを30分間十分に加熱した。25°Cに冷却した後、45.1gの45重量KOH水溶液を窒素雰囲気下で添加した。混合物を170°Cに加熱し、10ミリバールの絶対圧に達するまで、水を減圧下で除去した。次いで、4063.6gのプロピレンオキシドを、107°Cで8.5時間の期間にわたって計量添加し、120分の後反応時間の後に、1ミリバールの絶対圧での減圧下で混合物を30分間十分に加熱した。25°Cに冷却した後、539.4gの45重量KOH水溶液を窒素雰囲気下で添加した。混合物を107°Cに加熱し、10ミリバールの絶対圧に達するまで水を減圧下で除去した。ポリマーアルコキシレートIIのアルカリ価は44.1mgKOH/gであり、したがってそのKOH含有量は4.41であった。ヒドロキシル価は260mgKOH/gであった。したがって、アルコキシレート含有量は17であった。IRGANOX登録商標1076オクタデシル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート。BASFSE実施例1325.5gのソルビトールおよび3.075gの44.82濃度KOH水溶液を10l実験室オートクレーブに窒素雰囲気下で入れた。オートクレーブを閉め、450rpmの攪拌速度、100~120ミリバールの絶対圧下で、5つの孔を備え、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて液相中に1分あたり50mlの窒素を導入することで、その内容物を110°Cで3時間の期間にわたってストリッピングした。混合物を、攪拌450rpmしながら150°Cに加熱し、5バールの一定の絶対圧を得られるように1135.1gのプロピレンオキシドをオートクレーブ中に3.22時間の期間にわたって計量添加した。2.45時間の後反応時間の後、反応器圧力を窒素で2.7バールの絶対圧に設定し、4540.2gのエチレンオキシドを9.07時間の期間にわたって計量添加した。この計量添加時間中に、反応器圧力が5バールの絶対圧に達した際に計量添加を2回中断し、それぞれの場合で混合物を反応しないようにし、窒素を放出することで圧力を2.5バール絶対圧に下げ、アルキレンオキシドの計量添加をその後再開した。エチレンオキシド計量添加が終了した後に、1.5時間の後反応時間が続いた。10ミリバールの圧力絶対圧下での30分の十分な加熱時間の後、混合物を25°Cに冷却した。KOHに対して計算した触媒濃度は230ppmであった。6.475gの11.28濃度硫酸を2006.2gのアルカリ性生成物A1-1に80°Cで添加し、混合物を0.5時間、80°Cで攪拌した。1.028gのIRGANOX登録商標1076の添加後、110°C、3時間、1ミリバールの絶対圧下で脱水を行った。25°Cで730mPasの粘度を有する透明な生成物A-1が得られた。558.3gのポリエーテルポリオールA-1を10l実験室オートクレーブ中に窒素雰囲気下で移した。0.051gのDMC触媒の添加後に、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を、450rpmで攪拌門型攪拌機して、100~120ミリバールの絶対圧での減圧下、130°Cで、30分間ストリッピングした。その後、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、441.7gのプロピレンオキシドを3.05時間の期間にわたってこのディストリビュータ環を通じて計量添加した。プロピレンオキシドの計量添加は0.05バールの圧力絶対圧で開始した;計量添加段階中に得られた絶対最大圧は0.8バールであった。0.35時間の後反応時間の後、混合物を、130°C、1ミリバールの絶対圧下で0.5時間十分に加熱し、次いで80°Cに冷却し、0.535gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール1のヒドロキシル価は57.2mgKOH/gであり、25°Cでの粘度は1010mPasであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.10の多分散度Mw/Mnを決定した。高分子不純物の含有量を表1に記載する。実施例2比較アルカリ性予備生成物を実施例1と同様の方法で、ただ触媒濃度KOHを230ppmから1960ppmに上げて調整した。201.5gの水および31.52gの11.95濃度硫酸を2123gのアルカリ性予備生成物A1-2に80°Cで添加した。80°Cでの0.5時間の攪拌後、0.849gのIRGANOX登録商標1076を添加し、水を蒸発させ、混合物を110°C、1ミリバールの絶対圧下で3時間十分に加熱した。デプスフィルターT750を通じて80°Cでろ過を行った後、25°Cで720mPasの粘度を有する透明な中間生成物を得た。561.0gの中間生成物を窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブ中に移した。0.054gのDMC触媒の添加後、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を、100~120ミリバールの絶対圧下、450rpmで攪拌門型攪拌機して、130°Cで30分間ストリッピングした。次いで、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、440.0gのプロピレンオキシドを2.93時間の期間にわたってこのディストリビュータ環を通じて計量添加した。プロピレンオキシドの計量添加は0.05バールの絶対圧で開始した;計量添加段階中に得られた絶対最大圧は0.75バールであった。0.33時間の後反応時間の後、混合物を130°C、10ミリバールの圧力絶対圧下で0.5時間十分に加熱し、その後80°Cに冷却し、0.545gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール2のヒドロキシル価は58.9mgKOH/gであり、25°Cでの粘度は1010mPasであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.18の多分散度Mw/Mnを決定した。高分子不純物の含有量を表1に記載する。実施例3820.7gのグリセロールおよび1471gの44.82濃度KOH水溶液を窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブに入れた。オートクレーブを閉め、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて液相に1分あたり50mlの窒素を導入しながら、その内容物を450rpmの攪拌速度門型攪拌機で、100~120ミリバールの絶対圧下、110°Cで3時間の期間にわたってストリッピングした。混合物を攪拌450rpmしながら150°Cに加熱し、オートクレーブに2.5バールの絶対圧まで上昇するまで窒素を供給した。その後、1289.2gのプロピレンオキシドおよび3884.5gのエチレンオキシドの混合物をオートクレーブ中に10.53時間の期間にわたって計量添加し、その結果、最大で5バールの絶対圧を得た。アルキレンオキシドの計量添加が終了した後、3.25時間の後反応時間が続いた。10ミリバールの絶対圧下で30分間十分に加熱した後、混合物を25°Cに冷却した。KOHに対して計算した触媒濃度は110ppmであった。3.547gの11.80濃度硫酸を2417.1gの反応生成物A1-3に窒素雰囲気下、80°Cで添加し、混合物を1時間、80°Cで攪拌した。1.210gのIRGANOX登録商標1076の添加後、生成物を1時間、18ミリバールの絶対圧水流減圧下で脱水し、その後110°C、1ミリバールの圧力絶対圧下で3時間脱水した。25°Cで231mPasの粘度を有する透明な生成物A-3を得た。896.1gの生成物A-3を窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブ中に移した。0.1054gのリン酸の添加後、混合物を室温で20分間攪拌した。その後、0.185gのDMC触媒を添加し、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を、100~120ミリバールの絶対圧での減圧下、450rpmで攪拌して、130°Cで30分間ストリッピングした。次いで、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、1275.3gのプロピレンオキシドおよび3828.1gのエチレンオキシドの混合物を6.02時間の期間にわたってこのディストリビュータ環を通じて計量添加した。プロピレンオキシドの計量添加は2.5バールの絶対圧で開始した;計量添加段階中に得られた絶対最大圧は3.94バールであった。0.4時間の後反応時間の後、混合物を130°C、10ミリバールの圧力絶対圧下で0.55時間十分に加熱し、その後80°Cに冷却し、3.008gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール3のヒドロキシル価は36.5mgKOH/gであり、25°Cでの粘度は1380mPasであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.30の多分散度Mw/Mnを決定した。実施例4比較アルカリ性予備生成物A1-4を実施例3のように調製した。2.5888gの10.35濃度硝酸を2148.2gのアルカリ性予備生成物A1-4に80°Cで添加した。80°Cで1時間攪拌した後、1.081gのIRGANOX登録商標1076を添加し、混合物を110°C、1ミリバールの圧力絶対圧下で3時間十分に加熱した。25°Cで229mPasの粘度を有する透明な生成物A-4を得た。500gの生成物A-4を窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブ中に移した。0.093gのリン酸の添加後、混合物を25°Cで20分間攪拌した。次いで、0.120gのDMC触媒を添加し、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を、100~120ミリバールの絶対圧下、450rpmで攪拌して、130°Cで30分間ストリッピングした。その後、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、1198gのプロピレンオキシドを4.33時間の期間にわたってこのディストリビュータ環を通じて計量添加した:プロピレンオキシドの計量添加は0.05バールの絶対圧で開始した;プロピレンオキシドの計量添加を停止した時点で圧力低下が促進されることによって認識できるDMC触媒の初期活性化の後、絶対圧は計量添加中に連続的に上昇し、その結果、計量添加を2回中断しなければならず、上述した1198gのプロピレンオキシドの計量添加後に最終的に停止した元々意図したプロピレンオキシドの量の70。実施例5466.5gのポリマーアルコキシレート1および560.4gのグリセロールを窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブに入れた。オートクレーブを閉め、その内容物を450rpmの攪拌速度で攪拌門型攪拌機しながら150°Cに加熱した。この温度に達した時点で、オートクレーブに2.6バールの絶対圧に上昇するまで窒素を供給した。次いで、5178.3gのエチレンオキシドをオートクレーブ中に合計11.2時間の期間にわたって計量添加し、その結果、最大で5バールの絶対圧を得た。充填面の上昇により気層が圧縮されるため、エチレンオキシドの計量添加を4回中断しなければならず、それぞれの場合で一定の圧力レベルまで混合物が反応しないようにし、次の部分を計量添加する前に絶対圧を2.6バールに再設定した。エチレンオキシドの計量添加が終了した後に、1.42時間の後反応時間が続いた。減圧下で30分間十分に加熱した後、混合物を25°Cに冷却した。KOHに対して計算した触媒濃度は、100ppmであった。3.910gの11.82濃度硫酸を2938.8gの反応生成物A1-5に窒素雰囲気下、80°Cで添加し、混合物を80°Cで1時間攪拌した。1.472gのIRGANOX登録商標1076の添加後、生成物を18ミリバールの絶対圧水流減圧下で1時間脱水し、その後110°C、1ミリバールの絶対圧下で3時間十分に加熱した。25°Cで235mPasの粘度を有する透明な生成物A-5を得た。260.4gの生成物A-5を窒素雰囲気下で2l実験室オートクレーブに移した。0.061gのDMC触媒を添加後、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を、100~120ミリバールの絶対下、450rpmで攪拌多段プロペラ攪拌機して、130°Cで30分間ストリッピングした。次いで、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、939.6gのプロピレンオキシドを4.65時間の期間にわたってこのディストリビュータ環を通じて計量添加した。プロピレンオキシドの計量添加は0.05バールの絶対圧で開始した;計量添加段階中に得られた絶対最大圧は1.2バールであった。0.33時間の後反応時間の後、混合物を130°C、10ミリバールの圧力絶対圧下で0.5時間十分に加熱し、その後80°Cに冷却し、0.628gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール5のヒドロキシル価は53.4mgKOH/gであり、25°Cでの粘度は602mPasであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.03の多分散度Mw/Mnを決定した。高分子不純物の含有量を表2に記載する。実施例6比較アルカリ性予備生成物A1-6を実施例5のように調製した。2.5376gの20.35濃度過塩素酸を2869.1gのアルカリ性生成物A1-6に80°Cで添加した。80°Cで1時間攪拌した後、18ミリバールの圧力絶対圧水流減圧下で生成物を1時間脱水し、次いで、1.455gのIRGANOX登録商標1076の添加後に、3時間の期間にわたって110°C、1ミリバールの圧力絶対圧下で十分に加熱した。25°Cで236mPasの粘度を有する透明な生成物A-6を得た。259.6gの生成物A-6を窒素雰囲気下で2l実験室オートクレーブ中に移した。0.060gのDMC触媒の添加後、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を、100~120ミリバールの絶対圧下、450rpmで攪拌多段プロペラ攪拌機して、130°Cで30分間ストリッピングした。次いで、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、940.4gのプロピレンオキシドをこのディストリビュータ環を通じて4.65時間の期間にわたって計量添加した。プロピレンオキシドの計量添加は0.05バールの絶対圧で開始した;計量添加段階中に得られた絶対最大圧は1.3バールであった。0.97時間の後反応時間の後、混合物を130°C、10ミリバールの圧力絶対圧下で0.5時間十分に加熱し、その後80°Cに冷却し、0.657gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール6のヒドロキシル価は53.6mgKOH/gであり、25°Cでの粘度は613mPasであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.05の多分散度Mw/Mnを決定した。高分子不純物の含有量を表2に記載する。実施例713.56gのポリマーアルコキシレートIIおよび1215.2gのトリメチロールプロパンを窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブに入れた。オートクレーブを閉め、その内容物を80°Cに加熱することで溶解させた。充填ノズルを閉めた時点で、25°Cにおいて3回窒素で3バールの絶対圧まで加圧し、次いで過剰圧力を大気圧に下げ解放することで残存酸素を除去した。次いで混合物を、450rpmの攪拌速度で攪拌門型攪拌機しながら150°Cに加熱した。この温度に達した時点で、オートクレーブに2.4バールの絶対圧に上昇するまで窒素を供給した。その後、4771.5gのエチレンオキシドをオートクレーブ中に合計8.41時間の期間にわたって計量添加し、その結果、最大で4.8バールの絶対圧を得た。充填面の上昇により気層が圧縮されるため、エチレンオキシドの計量添加を3回中断しなければならず、それぞれの場合で一定の圧力レベルまで混合物が反応しないようにし、次の部分を計量添加する前に絶対圧を2.4バールに再設定した。エチレンオキシドの計量添加が終了した後に、50分間の後反応時間が続いた。10ミリバールの絶対圧下で30分間十分に加熱した後、混合物を25°Cに冷却した。KOHに対して計算した触媒濃度は、100ppmであった。3.690gの11.887濃度硫酸を2783.0gの反応生成物A1-7に窒素雰囲気下、80°Cで添加し、混合物を80°Cで1時間攪拌した。その後、生成物を18ミリバールの圧力絶対圧水流減圧下で1時間脱水し、次いで110°C、1ミリバールの絶対圧下で3時間十分に加熱した。1.401gのIRGANOX登録商標1076の添加後、25°Cで269mPasの粘度を有する透明な生成物A-7を得た。100gの生成物A-7を窒素雰囲気下で1lハイグレード鋼製圧力反応器に移した。0.014gのDMC触媒の添加後、混合物を、攪拌し1分間あたり50mlの窒素を通入しながら、0.1ミリバールの絶対圧下で30分間ストリッピングした。その後、0.1バールの絶対反応器圧下で364gのプロピレンオキシドの計量添加を開始し、計量添加の開始でDMC触媒を直接活性化させた。計量添加時間は30分であり、その間に絶対反応器圧は2.8バールに上昇した。130°Cでの30分の後反応時間の後、易揮発性内容物を10ミリバールの絶対圧下で30分間の期間にわたって90°Cで蒸発させ、次いで反応混合物を25°Cに冷却した。ポリエーテルポリオール7のヒドロキシル価は52.4mgKOH/gで、701mPasの粘度25°Cであった。実施例8比較アルカリ性予備生成物A1-8を実施例7のように調製した。0.2055gの85濃度リン酸を987.1gのアルカリ性予備生成物A1-8に80°Cで添加した。その後、生成物を8ミリバールの絶対圧水流減圧下で1時間脱水し、次いで110°C、1ミリバールの絶対圧下で3時間十分に加熱した。0.495gのIRGANOX登録商標1076の添加後、25°Cで268mPasの粘度を有する透明な生成物を得た。100gの生成物A-8を窒素雰囲気下で1lハイグレード鋼製圧力反応器中に移した。0.014gのDMC触媒の添加後、混合物を、攪拌し1分間あたり50mlの窒素を通入しながら、0.1ミリバールの絶対圧下で30分間ストリッピングした。その後、0.1バールの絶対反応器圧下でプロピレンオキシドの計量添加を開始した。75gのプロピレンオキシド全量を6分以内に130°Cで計量添加したが、触媒の活性化が観測されることはなかった。プロピレンオキシドの計量添加中に、反応器の絶対圧は5.8バールに上昇した。プロピレンオキシドの計量添加が停止した時点で、触媒の活性は30分以内に起きなかった。実施例91049.0gのプロピレングリコールおよび2.748gの44.63濃度KOH水溶液を窒素雰囲気下で10l実験室オートクレーブに入れた。充填ノズルを閉めた時点で、25°Cにおいて4回窒素で3バールの絶対圧まで加圧し、次いで過剰圧力を大気圧に下げ解放することで残存酸素を除去した。混合物を攪拌450rpmで多段プロペラ攪拌機しながら150°Cに加熱し、3963.0gのプロピレンオキシドをオートクレーブ中に14時間の期間にわたって計量添加した。アルキレンオキシドの計量添加が終了した後、6時間の後反応時間が続いた。150°C、10ミリバールの絶対圧下で30分間十分加熱した後、混合物を80°Cに冷却した。KOHに対して計算した触媒濃度は245ppmであった。17.862gの12.01濃度硫酸を反応生成物A1-9に80°C、窒素雰囲気下で添加し、混合物を80°Cで1時間攪拌した。3.015gのIRGANOX登録商標1076の添加後、生成物を18ミリバールの絶対圧水流減圧下で1時間脱水し、その後110°C、1ミリバールの絶対圧下で3時間脱水した。得られた生成物A-9は25°Cで57mPasの粘度および309mgKOH/gのヒドロキシル価を有した。217.9gの生成物A-9を窒素雰囲気下で2l実験室オートクレーブ中に移した。0.041gのDMC触媒の添加後、1分間あたり50mlの窒素を液面下に設置したディストリビュータ環を通じて通入しながら、オートクレーブの内容物を100~120ミリバールの絶対圧下、450rpmで攪拌プロペラ攪拌機して、130°Cで30分間ストリッピングした。その後、同じく130°Cで、450rpmで攪拌しながら、41.1gのプロピレンオキシドをこのディストリビュータ環を通じて0.42時間の期間にわたって計量添加した;計量添加は0.05バールの絶対圧で開始した。30分の後反応時間の後、反応器に2.5バールの絶対圧に上昇するまで窒素を供給した。その後、342.9gのエチレンオキシドを1.18時間の期間にわたって計量添加した。この場合、最大で5バールの絶対圧が得られるような工程であった。0.25時間の後反応時間の後、さらに418.3gのプロピレンオキシドを3.85時間の期間にわたって計量添加した。この後、0.95時間の後反応時間が続き、次いですぐに生成物を130°C、10ミリバールの絶対圧での減圧下で0.5時間十分に加熱し、その後80°Cに冷却し、0.616gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール9のヒドロキシル価は66.1mgKOH/gであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.22の多分散度Mw/Mnを決定した。実施例10244.3gのプロピレングリコールおよび0.595gのイミダゾールを窒素雰囲気下で2l実験室オートクレーブに入れた。充填ノズルを閉めた時点で、25°Cにおいて4回窒素で3バールの絶対圧まで加圧し、次いで過剰圧力を大気圧に下げ解放することで残存酸素を除去した。混合物を攪拌アンカー型攪拌機、800rpmでしながら105°Cに加熱し、901.3gのエチレンオキシドをオートクレーブ中に6時間の期間にわたって計量添加した。エチレンオキシドの計量添加が終了した後、0.72時間の後反応時間が続いた。105°C、10ミリバールの絶対圧下での30分間の十分な加熱時間の後、混合物を80°Cに冷却した。触媒濃度は519ppmであった。7.153gの12.01濃度硫酸を80°C、窒素雰囲気下で反応生成物A1-10に添加し、混合物を80°Cで0.5時間攪拌した。0.625gのIRGANOX登録商標1076の添加の後、18ミリバールの絶対圧水流減圧下で生成物を1時間脱水し、次いで110°C、1ミリバールの絶対圧下で3時間脱水した。得られた生成物A-10は25°Cで68mPasの粘度および333mgKOH/gのヒドロキシル価を有した。101.1gの生成物A-10を窒素雰囲気下で2l実験室オートクレーブ中に移した。0.243gのDMC触媒の添加の後、液面下に設置したディストリビュータ環を通じて1分あたり50mlの窒素を導入しながら、オートクレーブの内容物を100~120ミリバールの絶対圧下、450rpmで攪拌プロペラ攪拌機して、130°Cで30分間ストリッピングした。次いで、同じく130°Cで、800rpmで攪拌しながら、1099.8gのプロピレンオキシドを7.22時間の期間にわたってこのディストリビュータ環を通じて計量添加した;計量添加は0.05バールの絶対圧で開始した。30分の後反応時間の後、生成物を130°C、10ミリバールの絶対圧下で30分間十分に加熱し、次いで80°Cに冷却し、0.631gのIRGANOX登録商標1076を添加した。ポリエーテルポリオール10のヒドロキシル価は29.2mgKOH/gであった。サイズ排除クロマトグラフィポリスチレン標準によって、1.19の多分散度Mw/Mnを決定した。実施例1本発明および実施例2比較によって調製したポリエーテルポリオールを有する軟質スラブストックポリウレタンフォームの製造用いた更なる原材料:Arcol登録商標1108:完全連続的DMC触媒アルキレンオキシド付加方法により調製され、スターター化合物の混合物に結合する89.2/10.8の重量比のプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの混合物を有する48mgKOH/gのヒドロキシル価を有するポリエーテルポリオール。Tegostab登録商標B2370ポリエーテルシロキサンに基づく泡安定剤EvonikGoldschmidtGmbH、独国。Addocat登録商標108:軟質ポリウレタンフォームの製造用のアミン種触媒の混合物。Dabco登録商標T9触媒:2-エチルヘキサン酸の錫II塩T8048重量のNCO含有量を有し、80:20の重量比の2,4-および2,6-TDIの混合物。T6548重量のNCO含有量を有し、65:35の重量比の2,4-および2,6-TDIの混合物。軟質スラブストックポリウレタンフォームの製造に一般的な製造条件下で、開始成分をスラブストックフォーム化によって1段階方法で処理した。該方法の特徴は、全ての場合で108である。該特徴は、イソシアネートに関して反応性であるポリオール調製物中の炭化水素に対する、ポリイソシアネート中のイソシアネート基の比率を示す。該特徴108は、1.08のイソシアネートに関して反応性である炭化水素に対する、イソシアネート基の比率に対応する:特徴=[用いられたイソシアネートの量:計算されたイソシアネートの量]×100密度は、DINENISO845に従って決定した。圧縮強度CLD40は、DINENISO3386198に従って、40の変形、4回目の循環で決定した。引張強度は、DINENISO1798に従って決定した。圧縮永久歪みDVR90は、DINENISO18562000に従って、90圧縮で決定した。表3に記載された結果は、本発明の方法によって製造されたポリエーテルポリオールを含むポリエーテルポリオールの混合物を用いて調製された軟質フォームは、本発明によらずに専らポリエーテルポリオールに基づいて調製された軟質フォーム比較実施例12より著しく高い圧縮強度実施例11を有することを示す。"