"イオン性液体と高分子を含有する高分子複合体において、該複合体がイオン性液体とモノマーを含有する組成物の活性エネルギー線による硬化物であることを特徴とする高分子複合体。モノマーの官能基が式a~dを有する化合物式中、R1は水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子を表すであることを特徴とする請求項1記載の高分子複合体モノマー総量中に、エチレンオキシド構造C2H4O、又はプロピレンオキシドC3H6O構造を有するモノマーを10質量以上含有する請求項1又は2記載の高分子複合体。モノマー総量中に、フルオロメチレン構造CF2を有するモノマーを5質量以上含有する請求項1から3のいずれかに記載の高分子複合体。モノマー総量中に、式eの官能基を有するモノマーを5質量以上含有する請求項2から4のいずれかに記載の高分子複合体。組成物が光重合開始剤としてオキシムエステル化合物を含有する請求項1記載の高分子複合体。組成物が界面活性剤を0017質量含有する請求項1記載の高分子複合体。組成物が電導媒体として、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェンを含有する請求項1記載の高分子複合体。組成物中においてイオン性液体が、20~80質量含有する請求項1記載の高分子複合体。請求項1から9のいずれかに記載の高分子複合体の積層体。請求項1から10のいずれかに記載の高分子複合体を用いたアクチュエーター。イオン性液体とモノマーを含有する組成物を基板上に製膜し、その状態で活性エネルギー線を照射して、モノマーを高分子化することによる高分子複合体の製造方法。本願発明の目的は、高分子アクチュエーターとして使用されるイオン性液体と高分子の複合体において、短時間で製造可能で生産性が良く、イオン性液体と高分子の相分離構造を再現性良く制御可能であり、かつ電極層との界面における接着性の確保可能な複合体を提供することにある。上記目的を達成するために鋭意検討した結果、イオン性液体と高分子を含有する複合体において、該複合体をイオン性液体とモノマーを含有する組成物に活性エネルギー線の照射することにより作製すれば良いことを明らかにし、本願発明の完成に至った。本願発明は、イオン性液体と高分子を含有する複合体において、イオン性液体とモノマーを含有する組成物の活性エネルギー線の硬化物であることを特徴とする複合体を提供する。本願発明の高分子複合体は、短時間で製造可能で生産性が良く、イオン性液体と高分子の相分離構造を再現性良く制御可能であり、かつ電極層との界面における接着性を確保可能である。本発明の高分子複合体は、イオン性液体とモノマーを含有する組成物を基板上に製膜し、その状態で活性エネルギー線を照射して、モノマーを高分子化することによって作製する。活性エネルギー線の照射の際に、イオン性液体とモノマーを含有する組成物中から、モノマーが高分子に変換されるにしたがって高分子が相分離する。この相分離によって最終的に、イオン性液体と高分子を含有する複合体が得られる。応答速度や変位量といったアクチュエーターとしての性能は、イオン性液体と高分子との相分離構造によって影響を受ける。具体的には、イオン性液体と高分子を含有する複合体は、高分子鎖が絡まりあったスポンジの中にイオン性液体が含浸されたものとなる。スポンジ中の平均空隙はどの程度の大きさか、スポンジ中の繊維はどれくらいの太さかイオン性液体の平均粒径、イオン性液体の分散度合い、イオン性液体の通り道となるスポンジ中の空隙は厚み方向に連通しているのかによって影響をうける。これらの因子は、イオン性液体とモノマーを含有する組成物を構成する材料とその比率、更に活性エネルギー線を照射する際の照射エネルギー強度と時間、更に温度によって制御することが可能である。これらによって制御される因子は再現性が高く、従来のイオン性液体と高分子の混合により得られる複合体と比較して、精緻な相分離構造を構築できる。イオン性液体の平均粒径は001~10μmに設定することが好ましく、01~1μmに設定することが更に好ましい。また、イオン性液体の通り道が複合体の厚み方向に連通していることが好ましい。高分子複合体をアクチュエーターとして動作させるためには高分子複合体を電極層で挟みこむ必要がある。この電極層は高分子アクチュエーターの変位量を確保する観点から、イオン性液体、電導媒体及びモノマーを含有する組成物を活性エネルギー線の照射によって硬化されたものであることが好ましい。このような高分子アクチュエーターは典型的には、1.イオン性液体、電導媒体及びモノマーを含有する組成物を基板上に製膜して活性エネルギー線の照射によりモノマーを硬化させ、2.その直上にイオン性液体及びモノマーを含有する組成物を製膜して活性エネルギー線の照射によりモノマーを硬化させ、3.更にその直上にイオン性液体、電導媒体及びモノマーを含有する組成物を製膜して活性エネルギー線の照射によりモノマーを硬化させることによって製造することができる。この電極層高分子複合体電極層の層構造を形成するにあたり、各層における活性エネルギー線照射によるモノマーの高分子への転化率を制御することによって、各層界面間においてモノマーの反応による共有結合を形成させることができ、結果として高分子複合体と電極層との接着性を確保できる。当然ながら、電極層高分子複合体電極層のアクチュエーターとしての基本単位は積層しても良く、積層体の接着性確保の観点からも、各層におけるモノマーの高分子への転化率の制御は有効である。活性エネルギー線としては、電子線、紫外線を利用することができる。本発明の高分子複合体に使用するイオン性液体は、通常この技術分野で使用されるものであれば、特に制限なく使用することができる。陽イオンとしてはイミダゾリウム塩類ピリジニウム塩類、陰イオンとしては臭化物イオンやトリフラートなどのハロゲン系、テトラフェニルボレートなどのホウ素系、ヘキサフルオロホスフェートなどのリン系を用いたものを挙げることができる。更なる具体的例としては、エチルメチルイミダゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、エチルメチルイミダゾリウムビスペンタフルオロメタンスルホニルイミド、ブチルメチルイミダゾリウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、ブチルメチルイミダゾリウムビスペンタフルオロメタンスルホニルイミド、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート等を挙げることができる。イオン性液体とモノマーを含有する組成物中において、イオン性液体の濃度は、10~70質量が好ましく、20~60質量が更に好ましい。本発明の高分子複合体の前駆体の含有されるモノマーとしては、通常この技術分野でモノマーとして認識されるものであれば、特に制限なく使用することができる。より具体的には重合性官能基として、式a~dを有する化合物が好ましい。式中、R1は水素原子、メチル基、塩素原子、フッ素原子を表すこのような重合性官能基の中でも、その扱いやすさからaが好ましく、特にR1が水素原子であるものが更に好ましい。また、高分子複合体の柔軟性伸縮性を確保する観点からは式eの重合性官能基も好ましい。式aの重合性官能基を有する化合物と、式eの重合性官能基を有する化合物を併用することは好ましい。分子中の重合性官能基の数は1~6が好ましい。分子中の重合性官能基が2~6である化合物を高分子複合体の機械的強度を確保する目的で、モノマー中の成分として30質量以上含有していることが好ましく、50質量以上が更に好ましく、更に70質量以上が特に好ましい。分子中の重合性官能基が一つの化合物は、活性エネルギー線照射時における重合速度を抑制する作用があり、得られる高分子複合体中のイオン性液体の平均粒径を大きくする効果があるため、2~40質量含有していることが好ましく、3~30質量含有していることが更に好ましく、5~20含有していることが特に好ましい。重合性官能基以外にも、モノマー分子中の化学構造の選択に留意することは、アクチュエーターの性能と信頼性を確保するために重要である。モノマー分子中に、エチレンオキシド構造CH2CH2O、プロピレンオキシド構造C3H6Oを有することは、高分子複合体の前駆体である、イオン性液体とモノマーを含有する組成物を均一良く溶解させる観点から好ましい。この構造を有するモノマーは、モノマー中の成分として10質量以上含有させることが好ましい。式aの重合性官能基を有する化合物としては、例えば、置換基として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、2-エチルヘキシル、オクチル、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、アルリル、メタリル、グリシジル、2-ヒドロキシエチル、2-ヒドロキシプロピル、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル等の如き基を有する単官能メタアクリレート化合物、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン及びペンタエリスリトール等の単官能もしくは2~3官能メタアクリレート化合物、ネオペンチルグリコール1モルに2モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールの2官能メタアクリレート化合物、トリメチロールプロパン1モルに3モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールの2~3官能メタアクリレート化合物、ビスフェノールA1モルに2モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールの2官能メタアクリレート化合物、ジペンタエリスリトールの多官能メタアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート1モルとフェニルイソシアネート若しくはn-ブチルイソシアネート1モルとの反応生成物であるメタアクリレート化合物、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリス-アクリルオキシエチルイソシアヌレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等を挙げることができる。また、モノマー分子中に、フルオロメチレン構造CF2を有することは、得られる高分子複合体の信頼性を確保する観点から特に好ましい。フルオロメチレン構造の適切な導入単位としては、炭素原子数が2~8が好ましく、4~6が更に好ましい。フルオロメチレン構造を導入することで、電圧印加に伴う高分子複合体の劣化を抑制できる。また、高分子複合体の周囲からの水分吸着を抑制し、経時劣化を抑制することもできる。このような構造を有するモノマーはモノマー中の成分として10質量以上含有させることが好ましい。このような化合物としては、2エチルアクリレート、2プロペン酸334455666ノナフルオロヘキシルエステル、334455666ノナフルオロヘキシルアクリレート、1H1H2H2Hノナフルオロヘキシルアクリレート、2エチルアクリレート、2プロペン酸3344556677888トリデカフルオロオクチルエステル、アクリル酸3344556677888トリデカフルオロオクチルエステル、3344556677888トリデカフルオロオクチルアクリレート、パーフルオロヘキシルエチルアクリレート、2,2,3,3,4,4-ヘキサフルオロペンタンジオール1,5-ジアクリレート、1,1,2,2,3,3-ヘキサフルオロプロピル-1,3-ジアクリレート、フッ素含有ウレタンアクリレートオリゴマー等を挙げることができる。式eの重合性官能基を有する化合物としては、U4HA、U6HA、U6LPA、UA1100H、UA53H、UA33H、U200PA、UA4200、UA122P以上、新中村化学工業株式会社製、MiramerPU240、PU340、PU610、SC2152、MU9500以上、東洋ケミカルズ株式会社製等を挙げることができる。このような化合物は、モノマー中の成分として5質量以上含有させることが好ましい。本発明の高分子複合体の前駆体となるイオン性液体とモノマーを含有する組成物には、特に活性エネルギー線として紫外線を使用する場合、その反応性を向上させる目的で光重合開始剤を添加することが好ましい。。光重合開始剤としては、この技術分野で光重合開始剤として認識されているものであれば、特に制限なく使用することができる。このような光重合開始剤としては例えば、ベンジルジメチルケタール化合物であるIrgacure651BASFジャパン、α‐ヒドロキシアルキルフェノン化合物であるIrgacure184BASFジャパン、α‐アミノアルキルフェノン化合物であるIrgacure907BASFジャパン:式BIrgacure369BASFジャパン:式Cアシルフォスフィンオキシド化合物であるIrgacure819BASFジャパン:式Dオキシムエステル化合物であるIrgacureOXE01BASFジャパン:式Eをあげることができる。これらの中でも、電離放射線の照射時における空気中での硬化性を確保するUVなどの電離放射線の照射時に、窒素などの不活性ガスで置換をする必要がなくすことを可能にする観点から、α‐アミノアルキルフェノン化合物、もしくはオキシムエステル化合物を選択するのが好ましい。α‐アミノアルキルフェノン化合物としてはIrgacure907を選択するのが好ましく、オキシムエステル化合物としてはIrgacureOXE01を選択するのが好ましい。オキシムエスエル化合物を使用すると、高分子複合体の前駆体であるイオン性液体とモノマーを含有する組成物が着色した状態であっても十分な光反応性を確保できることがから特に好ましい。光重合開始剤の濃度は、イオン性液体とモノマーが含有する組成物中において01~10質量が好ましく、1~7質量が更に好ましく、2~5質量が特に好ましい。もうひとつの好ましい形態として、重合性官能基としてbまたはcの化合物を使用し、活性エネルギー線として電子線を用いる方法があげられる。モノマー分子中の化学構造の選択に留意することは、上述と同様である。本発明の高分子複合体の前駆体となるイオン性液体とモノマーを含有する組成物には、100~2000ppmの重合性禁止剤を含有させても良い。重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノアルキルエーテル類、第三ブチルカテコール類、ピロガロール類、チオフェノール類、ニトロ化合物類、β-ナフチルアミン類、β-ナフトール類、ニトロソ化合物等が挙げられる。より具体的にはメトキシフェノール、26ジtertブチルフェノールを挙げることができる。本発明の高分子複合体の前駆体となるイオン性液体とモノマーを含有する組成物には、均一な溶解状態を確保することを目的として界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤は、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤の区別はない。含有することができる界面活性剤としては、アルキルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルスルホン酸塩、フルオロアルキルカルボン酸塩、フルオロアルキルリン酸塩、フルオロアルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレン誘導体、フルオロアルキルエチレンオキシド誘導体、ポリエチレングリコール誘導体、アルキルアンモニウム塩、フルオロアルキルアンモニウム塩類、シリコーン誘導体等をあげることができ、含フッ素界面活性剤、シリコーン誘導体がより好ましく、含フッ素界面活性剤が特に好ましい。更に具体的にはMEGAFACF-110、MEGAFACF-113、MEGAFACF-120、MEGAFACF-812、MEGAFACF-142D、MEGAFACF-144D、MEGAFACF-150、MEGAFACF-171、MEGAFACF-173、MEGAFACF-177、MEGAFACF-183、MEGAFACF-195、MEGAFACF-824、MEGAFACF-833、MEGAFACF-114、MEGAFACF-410、MEGAFACF-493、MEGAFACF-494、MEGAFACF-443、MEGAFACF-444、MEGAFACF-445、MEGAFACF-446、MEGAFACF-470、MEGAFACF-471、MEGAFACF-474、MEGAFACF-475、MEGAFACF-477、MEGAFACF-478、MEGAFACF-479、MEGAFACF-480SF、MEGAFACF-482、MEGAFACF-483、MEGAFACF-484、MEGAFACF-486、MEGAFACF-487、MEGAFACF-489、MEGAFACF-172D、MEGAFACF-178K、MEGAFACF-178RM、MEGAFACR-08、MEGAFACR-30、MEGAFACF-472SF、MEGAFACBL-20、MEGAFACR-61、MEGAFACR-90、MEGAFACESM-1、MEGAFACMCF-350SF以上、DIC株式会社製、フタージェント100、フタージェント100C、フタージェント110、フタージェント150、フタージェント150CH、フタージェントA、フタージェント100AK、フタージェント501、フタージェント300、フタージェント310、フタージェント320、フタージェント400SW、FTX400P、フタージェント251、フタージェント215M、フタージェント212MH、フタージェント250、フタージェント222F、フタージェント212D、FTX218、FTX209F、FTX213F、FTX233F、フタージェント245F、FTX208G、FTX240G、FTX206D、FTX220D、FTX230D、FTX240D、FTX207S、FTX211S、FTX220S、FTX230S、FTX750FM、FTX730FM、FTX730FL、FTX710FS、FTX710FM、FTX710FL、FTX750LL、FTX730LS、FTX730LM、FTX730LL、FTX710LL以上、ネオス社製、BYK-300、BYK-302、BYK-306、BYK-307、BYK-310、BYK-315、BYK-320、BYK-322、BYK-323、BYK-325、BYK-330、BYK-331、BYK-333、BYK-337、BYK-340、BYK-344、BYK-370、BYK-375、BYK-377、BYK-350、BYK-352、BYK-354、BYK-355、BYK-356、BYK-358N、BYK-361N、BYK-357、BYK-390、BYK-392、BYK-UV3500、BYK-UV3510、BYK-UV3570、BYK-Silclean3700以上、ビックケミージャパン社製、TEGORad2100、TEGORad2200N、TEGORad2250、TEGORad2300、TEGORad2500、TEGORad2600、TEGORad2700以上、テゴ社製等の例をあげることができる。界面活性剤の好ましい添加量は、高分子複合体の前駆体となるイオン性液体とモノマーを含有する組成物中において、0.01~10質量含有することが好ましく、0.1~7質量含有することがさらに好ましく、1~5質量含有することが特に好ましい。電極層として用いる高分子複合体は、イオン性液体、モノマー及び電導媒体を含有する組成物を活性エネルギー線の照射によって得られるものであることが好ましい。この高分子複合体の前駆体となるイオン性液体、モノマーは上述説明の態様と同一である。電導媒体としては、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン、金属ナノ粒子を挙げることができる。特に、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレンは軽量であるため好ましい。また、該組成物中にシクロデキストリンなどの包接化合物を添加すると、信頼性や変位量を増大させることができるため好ましい。本発明の高分子複合体は、例えば、前駆体となるイオン性液体とモノマーを含有する組成物を基板上に坦持させて、紫外線もしくは電子線を照射によりモノマーを硬化させることによって得ることができる。該組成物を坦持させる場合には、該組成物を溶媒に溶解させ、これを基板上に塗布し、さらに溶媒を揮発させる方法を挙げることができる。溶媒を揮発させる方法としては60~150°C、さらに好ましくは80°C~120°Cでの加熱を、15~120秒、さらに好ましくは30~90秒の間行う方法を例示することができる。この加熱の他に、減圧乾燥を組み合わせることもできる。塗布の方法としては、スピンコーティング、ダイコーティング、エクストルージョンコーティング、ロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング、ディッピング、プリント法等を挙げることができる。これらの中でも、ダイコーティング、エクストルージョンコーティングは塗布厚を精密に制御でき、かつ生産性に優れるため好ましい。基板としてはガラスなどの無機材料、プラスチックフィルムなどの有機材料のどちらを使用しても良い。活性エネルギー線としては、電子線、紫外光を使用することができる。紫外光としては、波長280~360nmの光を使用することが好ましい。照射エネルギーとしては10~5000mJcm2が好ましく、100~4000mJcm2が更に好ましく、200~3000mJcm2が特に好ましい。製造後の経時変化を抑制するために、活性エネルギーを照射した後に加熱処理を施しても良い。この加熱処理温度は、60~240°Cが好ましく、70~150°Cが更に好ましく、80~120°Cが特に好ましい。加熱時間は1~60分が好ましく、2~40分が更に好ましく、3~30分が特に好ましい。加熱時間が短いと、熱重合が十分に進行せずに信頼性が悪化する傾向があり、加熱時間が長いと熱劣化が進行する傾向がある。得られた高分子複合体は、基板から剥離して用いても良いし、剥離しないで用いても良い。剥離しないで用いる場合には、基板が可とう性を有している必要がある。高分子複合体の厚みは15000μmが好ましく、52000μmが更に好ましく、101000μmが特に好ましい。このように得られる高分子複合体は、高分子アクチュエーターとしてのみでなく、蓄電池材料、発電材料としても利用することができる。実施例1活性炭粒径50μm8質量、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート22質量、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA40質量、16ヘキシレンジアクリレート20質量、ラウリルアクリレート5質量、OXE01光重合開始剤3質量、R08含フッ素界面活性剤DIC株式会社製2質量からなる高分子前駆体1Aを調製した。また、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート30質量、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA40質量、16ヘキシレンジアクリレート20質量、ラウリルアクリレート5質量、OXE01光重合開始剤3質量、R08含フッ素界面活性剤2質量からなる高分子前駆体1Bを調製した。100μm厚のPETフィルム上に、高分子前駆体1Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に、高分子前駆剤1Bをドクターブレードを用いて100μm厚に塗布して、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に高分子前駆体1Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。得られた硬化物を80°Cで1時間加熱し、更に室温まで冷却後、PETフィルムから剥離して、3層構造の高分子アクチュエーターを得た。幅5mm、長さ30mmに切りだした。さらに長さ20mm分を外部リード線との接触部分として固定することにより、長さ10mm分の可動部分を有する高分子アクチュエーター素子を得た。3Vの電圧を印加することにより、可動部分の先端が2.1mm動いた。実施例2活性炭粒径50μm8質量、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート22質量、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA20質量、変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート日本化薬株式会社製HX-22020質量、16ヘキシレンジアクリレート15質量、2,2,3,3,4,4-ヘキサフルオロペンタンジオール1,5-ジアクリレート5質量、ラウリルアクリレート3質量、2エチルアクリレート2質量、OXE01光重合開始剤3質量、R08含フッ素界面活性剤2質量からなる高分子前駆体2Aを調製した。また、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート30質量、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA20質量、変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート日本化薬株式会社製HX-22020質量、16ヘキシレンジアクリレート15質量、2,2,3,3,4,4-ヘキサフルオロペンタンジオール1,5-ジアクリレート5質量、ラウリルアクリレート3質量、2エチルアクリレート2質量、OXE01光重合開始剤3質量、R08含フッ素界面活性剤2質量からなる高分子前駆体2Bを調製した。100μm厚のPETフィルム上に、高分子前駆体2Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に、高分子前駆剤2Bをドクターブレードを用いて100μm厚に塗布して、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に高分子前駆体2Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。得られた硬化物を80°Cで1時間加熱し、更に室温まで冷却後、PETフィルムから剥離して、3層構造の高分子アクチュエーターを得た。幅5mm、長さ30mmに切りだした。さらに長さ20mm分を外部リード線との接触部分として固定することにより、長さ10mm分の可動部分を有する高分子アクチュエーター素子を得た。3Vの電圧を印加することにより、可動部分の先端が2.3mm動いた。実施例3活性炭粒径50μm8質量、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート22質量、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA15質量、変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート日本化薬株式会社製HX-22010質量、ウレタンアクリレートUA122P新中村化学工業株式会社製20質量、16ヘキシレンジアクリレート10質量、2,2,3,3,4,4-ヘキサフルオロペンタンジオール1,5-ジアクリレート5質量、ラウリルアクリレート3質量、2エチルアクリレート2質量、OXE01光重合開始剤3質量、R08含フッ素界面活性剤2質量からなる高分子前駆体3Aを調製した。また、ブチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート30質量、トリメチロールプロパントリアクリレートTMPTA15質量、変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート日本化薬株式会社製HX-22010質量、ウレタンアクリレートUA122P新中村化学工業株式会社製20質量、16ヘキシレンジアクリレート10質量、2,2,3,3,4,4-ヘキサフルオロペンタンジオール1,5-ジアクリレート5質量、ラウリルアクリレート3質量、2エチルアクリレート2質量、OXE01光重合開始剤3質量、R08含フッ素界面活性剤2質量からなる高分子前駆体3Bを調製した。100μm厚のPETフィルム上に、高分子前駆体3Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に、高分子前駆剤3Bをドクターブレードを用いて100μm厚に塗布して、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に高分子前駆体3Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を10秒照射してモノマーを硬化させた。得られた硬化物を80°Cで1時間加熱し、更に室温まで冷却後、PETフィルムから剥離して、3層構造の高分子アクチュエーターを得た。幅5mm、長さ30mmに切りだした。さらに長さ20mm分を外部リード線との接触部分として固定することにより、長さ10mm分の可動部分を有する高分子アクチュエーター素子を得た。3Vの電圧を印加することにより、可動部分の先端が30mm動いた。この高分子アクチュエーター素子は、10秒毎に電圧印加と無印加を繰り返しを、24時間行ったが問題無く動作した。次に得られた素子を分解し、3Aの硬化物、3Bの硬化物に分け、それぞれをアセトンで洗浄してイオン性液体を除き、モノマーの硬化物を電子顕微鏡で観察したところ、硬化物中の平均粒径は約1μmであった。比較例1100μm厚のPETフィルム上に、実施例3で調製した高分子前駆体3Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて1mWcm2の紫外線を1000秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に、実施例3で調製した高分子前駆剤3Bをドクターブレードを用いて100μm厚に塗布して、室温にて1mWcm2の紫外線を1000秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に高分子前駆体3Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて1mWcm2の紫外線を1000秒照射してモノマーを硬化させた。得られた硬化物を80°Cで1時間加熱し、更に室温まで冷却後、PETフィルムから剥離して、3層構造の高分子アクチュエーターを得た。幅5mm、長さ30mmに切りだした。さらに長さ20mm分を外部リード線との接触部分として固定することにより、長さ10mm分の可動部分を有する高分子アクチュエーター素子を得た。3Vの電圧を印加することにより、可動部分の先端が22mm動いた。この高分子アクチュエーター素子は、10秒毎に電圧印加と無印加を繰り返しを、24時間行ったところ、表面にイオン性液体が染み出してきて、変位が小さくなった。次に得られた素子を分解し、3Aの硬化物、3Bの硬化物に分け、それぞれをアセトンで洗浄してイオン性液体を除き、モノマーの硬化物を電子顕微鏡で観察したところ、硬化物中の平均粒径は約30μmであった。比較例2100μm厚のPETフィルム上に、実施例3で調製した高分子前駆体3Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を80秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に、実施例3で調製した高分子前駆剤3Bをドクターブレードを用いて100μm厚に塗布して、室温にて100mWcm2の紫外線を80秒照射してモノマーを硬化させた。さらにこの直上に高分子前駆体3Aをドクターブレードを用いて約100μm厚に塗布し、室温にて100mWcm2の紫外線を80秒照射してモノマーを硬化させた。得られた硬化物を80°Cで1時間加熱し、更に室温まで冷却後、PETフィルムから剥離して、3層構造の高分子アクチュエーターを得た。幅5mm、長さ30mmに切りだした。さらに長さ20mm分を外部リード線との接触部分として固定することにより、長さ10mm分の可動部分を有する高分子アクチュエーター素子を得た。3Vの電圧を印加することにより、可動部分の先端が27mm動いた。この高分子アクチュエーター素子は、10秒毎に電圧印加と無印加を繰り返しを、24時間行っても、表面にイオン性液体が染み出しはなかったが、3層の高分子複合体の界面に若干の気泡剥離が観察された。次に得られた素子を分解し、3Aの硬化物、3Bの硬化物に分け、それぞれをアセトンで洗浄してイオン性液体を除き、モノマーの硬化物を電子顕微鏡で観察したところ、硬化物中の平均粒径は約1μmであった。"