還元炉内で、インジウムを含有する酸化物スクラップを還元し、金属インジウム又はインジウム合金を回収する方法であって、インジウムを含有する酸化物スクラップを還元炉に挿入し、前記還元炉内に還元性ガスを導入すると共に、該還元炉内の還元性ガスの圧力を大気圧以上にし、前記スクラップを加熱して、前記酸化物スクラップを還元することを特徴とする金属インジウム又はインジウム合金の回収方法。還元炉内の還元性ガスの圧力を1.1気圧以上にして、前記酸化物又は亜酸化物スクラップを還元することを特徴とする請求項1記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法還元炉内の還元性ガスの圧力を2気圧以上にして、前記酸化物又は亜酸化物スクラップを還元することを特徴とする請求項1記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法。酸化物又は亜酸化物スクラップの還元の際に発生する蒸気圧の高いインジウム亜酸化物の発生量を5wt以下とすることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法還元による金属インジウム又はインジウム合金の収率を90以上とすることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法。本発明は、上記の問題を解決するために、インジウムを含有する酸化物スクラップ、特にインジウム-錫酸化物ITOスパッタリングターゲットの製造時又は使用後に発生する高純度酸化インジウム含有スクラップからインジウム又はインジウム合金を簡便に、かつ効果的に回収する方法を提供することにある。なお、酸化物スクラップ中には、亜酸化物が含有されるケースがあるが、本願明細書で記載する酸化物スクラップは、これらを含むものである。すなわち、本発明は、1還元炉内で、インジウムを含有する酸化物スクラップを還元し、金属インジウム又はインジウム合金を回収する方法であって、インジウムを含有する酸化物スクラップを還元炉に挿入し、前記還元炉内に還元性ガスを導入すると共に、該還元炉内の還元性ガスの圧力を大気圧以上にし、前記スクラップを加熱して、前記酸化物スクラップを還元することを特徴とする金属インジウム又はインジウム合金の回収方法、を提供する。また、本発明は、2還元炉内の還元性ガスの圧力を1.1気圧以上にして、前記酸化物又は亜酸化物スクラップを還元することを特徴とする上記1記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法3還元炉内の還元性ガスの圧力を2気圧以上にして、前記酸化物又は亜酸化物スクラップを還元することを特徴とする上記1記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法、を提供する。また、本発明は、4酸化物又は亜酸化物スクラップの還元の際に発生する蒸気圧の高いインジウム亜酸化物の発生量を5wt以下とすることを特徴とする上記1~3のいずれか一項に記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法また、本発明は、5還元による金属インジウム又はインジウム合金の収率を90以上とすることを特徴とする上記1~4のいずれか一項に記載の金属インジウム又はインジウム合金の回収方法、を提供する。本発明は、インジウムを含有する酸化物スクラップ、特にインジウム-錫酸化物ITOスパッタリングターゲットの製造時又は使用後に発生する高純度酸化インジウム含有スクラップから金属インジウム又はインジウム合金を回収する工程において、金属インジウム又はインジウム合金を、簡便にかつ効果的に回収することができるという優れた効果を有する。図1に、本発明のインジウムを含有する酸化物スクラップを還元し、金属インジウム又はインジウム合金を回収する装置の一例を示す。この装置は、インジウムを含有する酸化物スクラップを還元する還元炉1、該還元炉に水素ガスを導入する還元ガス導入管2、還元炉1の周囲に配置した加熱装置3、還元炉1の下方に配置した金属回収部4、該金属回収部4と還元炉1の間の、該還元炉1の下部に配置した金属分離板5を有する。還元に際しては、インジウムを含有する酸化物スクラップ6を還元炉1に挿入する。前記該還元炉に還元ガス導入管2を介して、水素ガスを導入すると共に、前記スクラップ6を800~1500°Cに加熱して、前記酸化物スクラップ6を還元する。還元炉内で、水素により金属に還元されると同時に溶解する。この場合、重要なことは、還元ガスの圧力を大気圧以上にすることである。還元炉内の還元性ガスの圧力を1.1気圧以上、さらに2気圧以上にすることにより、金属インジウム又はインジウム合金の収率回収率が向上する。収率の向上は、結果として酸化物又は亜酸化物スクラップの還元の際に発生する蒸気圧の高いインジウム亜酸化物の量を低減することになる。したがって、蒸気圧の高いインジウム亜酸化物の量を5wt以下に制御することにより、収率を向上させることができる。還元ガスとしては、水素以外に、COガス、RXガス等の還元性ガスが使用できる。還元することにより得られた金属インジウム又はインジウム含有合金の溶湯は、還元炉1の下部に液体として滴下させ、金属回収部4にて金属インジウム又はインジウム合金の溶湯8として回収する。図1では、還元炉1の下部に金属分離板5として孔の空いた板を配置し、この複数の孔から溶滴7として落下させる構造となっているが、原料と溶融した金属とが分離できる構造であれば良く、その構造に制限はない。また、金属分離板5の材質としては、多孔質カーボン板、多孔質通気性セラミックス板等を使用できるが、生成した金属が、原料の酸化物から分離できれば特に制限はない。還元することにより得られた金属インジウム又はインジウム含有合金の溶湯8は、ルツボの下部に滞留し、その量が次第に増加する。還元終了後は、るつぼ内の底部に溜まった金属インジウム又はインジウム合金の溶湯8として回収する。還元炉1内の金属インジウム又はインジウム合金の溶湯8は、1回の還元終了後バッチ式に、溶湯のまま又は凝固させて取り出すことができる。本願発明は、還元による金属インジウム又はインジウム合金の収率を90以上とすることができる。スクラップ6を800~1500°Cに加熱して還元する際に、スクラップ原料の一部は蒸気圧の高い亜酸化物として揮発する。1.1気圧以上にすることにより、亜酸化物の揮発は少なくなるが、必要なら、これを回収するために、還元炉1に一端9を取付けた亜酸化物の蒸気排出用の導管10と、該導管10の他端11を冷却槽12の水面下に浸漬して設置し、該冷却槽12に亜酸化物の蒸気を導入して冷却し、該亜酸化物を回収することができる。前記蒸気排出用導管10内部は、蒸発した亜酸化物が固化しないように300°C以上に維持するのが望ましい。図1に示すように、冷却槽12は、還元炉1及び金属回収部4とは、別体に設置する。冷却槽12からは、若干の蒸気等が排出される。回収した亜酸化物は、乾燥後に、還元炉に導入することができる。そして、回収した亜酸化物を、前記還元炉1に他のスクラップと一緒にして、再還元することができる。これによって、回収率収率を向上させることができる。還元炉中で、インジウムを含有する酸化物スクラップを加熱する際には、温度によって加熱時間を適宜調節することができる。以上による金属インジウムの回収方法は、従来に比べはるかに容易に、しかも安価に回収できるという特徴がある。次に、実施例及び比較例について説明する。なお、本実施例は発明の一例を示すためのものであり、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想に含まれる他の態様及び変形を含むものである。本発明の金属インジウム又はインジウムを含有する合金回収の例として、インジウム-錫酸化物ITOスパッタリングターゲットの製造時又は使用後に発生する高純度酸化インジウム含有スクラップからインジウムを回収する工程を説明する。実施例1図1に示す装置を使用し、メタル換算で5kgのITOスクラップを、還元炉中に挿入し、還元ガスとして水素を導入して、還元炉内圧力を1.1気圧とし、水素雰囲気中で還元した。1000°Cの還元温度とし、10時間還元した。還元炉の回収部にインジウム錫合金が4.5kg得られた。この結果、直接回収率を95とすることができた。なお、亜酸化物の発生量は5wtであった。このように、簡単な工程でITOスクラップを金属インジウム又はインジウムを含有する合金に還元回収することができることが分かる。実施例2図1に示す装置を使用し、メタル換算で5kgのITOスクラップを、水素を導入して、還元炉内圧力を2気圧とし、水素雰囲気中で還元した。1000°Cの還元温度とし、8時間還元した。還元炉の回収部にインジウム錫合金が4.8kg得られた。直接回収率を96とすることができた。なお、亜酸化物の発生量は4wtであった。このように、簡単な工程でITOスクラップを金属インジウム又はインジウムを含有する合金に還元回収することができることが分かる。実施例3図1に示す装置を使用し、メタル換算で5kgのITOスクラップを、水素を導入して、還元炉内圧力を5気圧とし、水素雰囲気中で還元した。1000°Cの還元温度とし、4時間還元した。ルツボの回収部にインジウム錫合金が4.95kg得られた。この結果、還元炉内圧力を5気圧にすることにより、直接回収率を99とすることができた。なお、亜酸化物の発生量は1wtであった。このように、簡単な工程でITOスクラップを金属インジウム又はインジウムを含有する合金に還元回収することができることが分かる。比較例1図1に示す装置を使用し、メタル換算で5kgのITOスクラップを、水素を導入して、還元炉内圧力を0.7気圧とし、水素雰囲気中で還元した。1000°Cの還元温度とし、10時間還元した。ルツボの回収部にインジウム錫合金が3.5kg得られた。この結果、直接回収率は70と低下した。亜酸化物の発生量も30wtと多くなり、このように、還元炉内の還元ガス圧力の低下は、収率の低下に大きく影響することが分かった。