用紙に画像形成を行う画像形成手段と、前記画像形成手段によりトナー像が形成される像担持体と、前記像担持体上に連続して形成される画像用のトナー像の間に位置するように画像濃度検出用のパッチ画像を生成するパッチ画像生成手段と、前記パッチ画像生成手段により生成されたパッチ画像の濃度を検出するパッチ濃度センサと、前記パッチ濃度センサにより検出されたパッチ画像の検出濃度と、予め設定されたパッチ画像の目標濃度と、を比較して、前記検出濃度が前記目標濃度と一致するように補正処理を行う補正手段と、前記画像形成手段による画像形成の際のトナー付着量の制御を行うトナー付着量制御手段と、連続する用紙の間隔を制御する用紙間隔制御手段と、を備え、トナー付着量が所定の基準値よりも高く変更されている際に前記パッチ画像生成手段がパッチ画像を生成する場合には、前記用紙間隔制御手段は連続して搬送する用紙の間隔を基準間隔より長くする用紙間隔拡張処理を実行し、前記画像形成手段は前記像担持体上に連続して形成する画像用のトナー像の間隔を基準間隔より長くすると共に、前記トナー付着量制御手段はトナー付着量を所定の基準値に戻すトナー付着量変更処理を実行することを特徴とする画像形成装置。トナー付着量が所定の基準値よりも高い場合に、前記補正処理を禁止する設定を行うための設定手段と、前記設定手段により前記補正処理を禁止する設定がなされた場合、パッチ画像の生成を行わない旨を報知する報知手段と、を備え、前記設定手段により前記補正処理を禁止する設定がなされた場合、前記用紙間隔制御手段は前記用紙間隔拡張処理を実行せず、前記トナー付着量制御手段は前記トナー付着量変更処理を実行しないことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成手段は、前記設定手段により前記補正処理を禁止する設定がなされた場合、画像形成を定期的に停止し、前記パッチ画像生成手段は、画像形成の定期的な停止期間中にパッチ画像の生成を行うことを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記トナー付着量制御手段は、トナーの色ごとにトナー付着量を変更可能であることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の画像形成装置。前記パッチ画像生成手段が、トナー付着量が所定の基準値よりも高く設定された色と同一色のパッチ画像を生成する場合にのみ、前記用紙間隔制御手段は前記用紙間隔拡張処理を実行すると共に、前記トナー付着量制御手段は前記トナー付着量変更処理を実行することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記トナー付着量制御手段により黒色のトナーに対してのみトナー付着量が変更された場合、前記パッチ画像生成手段は黒色のパッチ画像の生成を禁止し、前記トナー付着量制御手段により黒色以外の少なくとも一色のトナーに対してトナー付着量が変更された場合、前記パッチ画像生成手段は黒色以外の全色のパッチ画像の生成を禁止することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記画像形成手段は、前記パッチ画像生成手段が黒色又は黒色以外の全色の何れか一方のパッチ画像の生成を停止した場合、画像形成を定期的に停止し、前記パッチ画像生成手段は、画像形成の定期的な停止期間中に、黒色又は黒色以外の全色の何れか一方のパッチ画像の生成を行うことを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1、2に記載の技術では、画像濃度の確保のためトナー付着量を増量させた状態で画質安定化補正処理を行うと、画像形成装置内の感光体ドラムや中間転写ベルト上に通常よりも多くのトナーが付着しているパッチ画像が生成されることとなるので、パッチ画像の濃度を読み込むセンサの感度領域から外れてしまい、適正な補正が行われないこととなる。これに対して、例えば、パッチ画像の生成時には、増量したトナー付着量を元に戻すこととすれば上記の問題は回避される。しかし、連続する用紙と用紙の搬送間隔は、生産性を考慮して設定されており、通常の用紙と用紙の間において、増量したトナー付着量を元に戻してパッチ画像を生成し、再度トナー付着量を増量するという制御を行うには時間が不十分である。従って、画像濃度の確保のためトナー付着量を増量させた場合、その状態のままでは画質安定化補正処理が適切に実施できず、その結果、画質の安定性が確保できないという問題が生じる。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像濃度を上げた場合にも、画質の安定性を確保することができる画像形成装置を提供することである。上記課題を解決するため、本発明は、用紙に画像形成を行う画像形成手段と、前記画像形成手段によりトナー像が形成される像担持体と、前記像担持体上に連続して形成される画像用のトナー像の間に位置するように画像濃度検出用のパッチ画像を生成するパッチ画像生成手段と、前記パッチ画像生成手段により生成されたパッチ画像の濃度を検出するパッチ濃度センサと、前記パッチ濃度センサにより検出されたパッチ画像の検出濃度と、予め設定されたパッチ画像の目標濃度と、を比較して、前記検出濃度が前記目標濃度と一致するように補正処理を行う補正手段と、前記画像形成手段による画像形成の際のトナー付着量の制御を行うトナー付着量制御手段と、連続する用紙の間隔を制御する用紙間隔制御手段と、を備え、トナー付着量が所定の基準値よりも高く変更されている際に前記パッチ画像生成手段がパッチ画像を生成する場合には、前記用紙間隔制御手段は連続して搬送する用紙の間隔を基準間隔より長くする用紙間隔拡張処理を実行し、前記画像形成手段は前記像担持体上に連続して形成する画像用のトナー像の間隔を基準間隔より長くすると共に、前記トナー付着量制御手段はトナー付着量を所定の基準値に戻すトナー付着量変更処理を実行することを特徴とする。本発明によれば、画像濃度を上げた場合にも、画質安定化補正処理を適切に実施できるため、画質の安定性を確保することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。[第1実施形態]まず、構成を説明する。図1に示すように、画像形成装置1は、読取対象原稿WP以下、原稿と言う。から画像を読み取り、読み取った画像を処理対象紙としての枚葉紙等の用紙Pに画像形成するコピー機能や、パーソナルコンピュータ等から画像データを受信し、受信した画像データに基づいて用紙P上に画像を形成して出力するプリンタ機能等を備えたデジタル複合機である。図1に示すように、画像形成装置1は、画像読取部20、プリント部30等を備えて構成される。画像読取部20は、自動原稿送り部21と読取部22とを備えて構成されている。自動原稿送り部21は、ADFAutoDocumentFeederと称されるものであり、原稿トレイT1に積載される原稿WPを読取部22の読取箇所に一枚ずつ搬送する。自動原稿送り部21は、原稿トレイT1に積載された原稿WPを最上部から順に搬送する給紙ローラ21aと、原稿WPの読取個所であるコンタクトガラスに原稿WPを密着させながら通過させるための密着ローラ21bと、給紙ローラ21aにより搬送された原稿WPを密着ローラ21bに沿って案内する案内ローラ21cとを備える。そして、コンタクトガラスを通過した原稿WPの搬送方向を切り替える切替爪21dと、原稿WPの表裏を反転させるための反転ローラ21eと、読み取りが完了した原稿WPが排出される排紙トレイ21fとを備える。読取部22は、光源、レンズ、コンタクトガラス、イメージセンサ22a等が設けられたスキャナを備えて構成され、原稿に照射した光の反射光を結像して光電変換することにより原稿WPの画像を読み取り、プリント部30に出力する。ここで、画像とは、図形や写真等のイメージデータに限らず、文字や記号等のテキストデータ等も含む意である。プリント部30は、画像形成部40と、クリーニング部50と、中間転写ベルト60と、給紙部70と、搬送部80と、定着部90とを備えて構成される。本実施の形態の画像形成部40は、最大4色イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの画像を形成する際に、夫々異なる色のトナーを充填可能な色毎の画像形成部40Y、40M、40C、40Kを備えて構成されている。例えば、画像形成部40Yは、画像形成手段として、感光体ドラム41Yの周囲に配置された帯電装置42Y、露光装置43Y、現像装置44Y、一次転写ローラ45Y、クリーニング装置46Yを備え、イエローYの画像を形成する。具体的には、帯電装置42Yにより感光体ドラム41Yの外表面の電荷が均一となるように帯電を行う。帯電装置42Yにより帯電された感光体ドラム41Yに、露光装置43YからイエローYの画像データに応じた光を照射して静電潜像を形成する。そして、現像装置44Yは、静電潜像が形成された感光体ドラム41Yの表面に、帯電したイエローYのトナーを付着させて静電潜像を現像する。現像は、使用するトナーの極性と同一極性の直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される反転現象にて行われる。現像装置44Yによりトナーが付着された感光体ドラム41Yは、一次転写ローラ45Yが配置された転写位置へ一定速度で回転されながら後述する中間転写ベルト60に転写される。中間転写ベルト60にトナーが転写された後、クリーニング装置46Yが、感光体ドラム41Yの表面の残留電荷や残留トナー等を除去する。また、現像装置44Yの内部には、磁性体であるキャリアと非磁性体であるトナーとの混合体である2成分現像剤が充填されている。なお、感光体ドラム41Yの表面に付着するトナー量は、画像形成部40Yが形成する画像が予め設定された濃度となるように、予め定められているが、本実施形態においては、ユーザ操作に応じて、かかるトナー量を複数段階に変更増量させることが可能である。即ち、トナー付着量を増量させる設定入力があった場合には、感光体ドラム41Y及び中間転写ベルト60におけるトナー付着量が、予め設定された所定の基準値より増量し、用紙上に形成される画像の濃度が高くなる。同様に、画像形成部40M、40C、40Kは、画像形成手段として、感光体ドラム41M、41C、41Kの周囲に配置された帯電装置42M、42C、42K、露光装置43M、43C、43K、現像装置44M、44C、44K、一次転写ローラ45M、45C、45K、クリーニング装置46M、46C、46K、を備え、マゼンタM、シアンC、ブラックKの画像をそれぞれ形成する。像担持体としての中間転写ベルト60は、複数のローラに懸架され回転可能に支持された半導電性エンドレスベルトであり、ローラの回転に伴って回転駆動される。この中間転写ベルト60は、一次転写ローラ45Y、45M、45C、45Kによりそれぞれ感光体ドラム41Y、41M、41C、41Kに圧着される。これにより感光体ドラム41Y、41M、41C、41Kの表面に現像された各トナーは、一次転写ローラ45Y、45M、45C、45Kによる転写位置で中間転写ベルト60に転写され、二次転写ローラ83による転写位置で用紙Pにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーが順次重ねて転写される。また、画像形成部4040M、40C、40Kは、パッチ画像生成手段として、連続して形成する画像用のトナー像の間に位置するように画像濃度検出用のパッチ画像を生成する。パッチ画像とは、中間転写ベルト60上の用紙に転写する為のトナー画像と次のトナー画像との間に生成されるつまり、用紙と用紙の間に位置するように生成されるトナー画像であり、色調整などに用いられるベタ画像部などを含む所定のパターン画像である。中間転写ベルト60における全ての一次転写位置より回転方向下流側かつ二次転写位置より回転方向上流側には、パッチ濃度センサ61が備えられている。パッチ濃度センサ61は、画像形成部40により中間転写ベルト60上に形成されるパッチ画像の濃度以下、パッチ濃度という。を検出するセンサである。パッチ濃度センサ61としては、例えば、発光部と受光部とを有し、発光部から照射された光のパッチ画像による反射光を受光部が検知することによりパッチ濃度を測定するフォトセンサを用いることができる。画像形成装置1が予め設定されたプリント枚数を出力した場合や、予め設定された時間が経過した場合等、一定周期毎に、画像形成部40ごとにパッチ画像を形成させ、形成されたパッチ画像の濃度がパッチ濃度センサ61を用いて検出され、検出されたパッチ画像の濃度検出濃度と、予め設定されたパッチ画像の濃度目標濃度とが比較されることにより、各画像形成部の帯電装置や露光装置等のプロセス周りの調整が行われることとなる。なお、目標パッチ濃度は予め定められている。給紙部70は、複数の給紙トレイ71、72、73を備える。給紙トレイ71、72、73内は、給紙トレイ毎にサイズや紙種毎に予め識別された規格サイズの用紙Pが収容されており、給紙ローラ74、75、76によって、給紙トレイ71、72、73に収容された用紙Pを最上部から一枚ずつ搬送部80に向けて搬送する。各給紙トレイは、例えば、No.1No.2No.3等の異なる識別番号が付けられて、制御部110により認識されている。搬送部80は、給紙トレイ71、72、73から搬送された用紙Pを、複数の中間ローラ81a、81b、81c、81d、レジストローラ82を経て二次転写ローラ83へと搬送する。この二次転写ローラ83により、中間転写ベルト60に転写されたトナー画像が用紙P面に一括転写される。そして、トナー画像が転写された用紙Pは、定着部90において用紙Pに転写されたトナー像が熱定着される。定着処理された用紙Pは、排紙ローラ84に挟持されて排紙トレイ85上に出力される。一方、中間転写ベルト60は、用紙Pにトナー画像を転写した後、クリーニング部50により残留トナーが除去される。図2に、画像形成装置1の制御ブロック図を示す。図2に示すように、画像形成装置1は、本体部1aとプリンタコントローラ1bを備えて構成されている。画像形成装置1は、プリンタコントローラ1bのLANIFLocalAreaNetworkInterFace14bを介してネットワークN上の外部機器PCと通信可能に接続されている。本体部1aは、画像読取部20、プリント部30、操作表示部91、本体制御部100を備えて構成される。なお、図1で説明した各部と同一の構成には、同一の符号を付してその説明を省略する。本体制御部100は、制御部110、不揮発メモリ121、プログラムメモリ122、RAMRandomAccessMemory123、読取処理部130、圧縮IC140、DRAMDynamicRandomAccessMemory制御IC150、画像メモリ160、伸張IC170、書込処理部180、等を備えて構成される。制御部110は、CPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、RAMRandomAccessMemory等から構成され、不揮発メモリ121、プログラムメモリ122内に格納されている各種処理プログラムやデータに従って画像形成装置1の各部の動作を集中制御する。例えば、制御部110は、操作表示部91や外部機器PCから入力される指示信号に従って、コピーモード、プリントモード、スキャナモードを切り替え、各モードに対する処理プログラムを読み出して、複写、印刷、画像データの読取等の制御を行う。また、制御部110は、操作表示部91から入力される指示信号に従って、不揮発メモリ121に記憶された所定の用紙プロファイルの所定項目の書き換え上書き等の、用紙プロファイルを設定する処理を行っている。また、制御部110は、トナー付着量制御手段として、プリント制御部300を制御して、画像形成部40Y、40M、40C、40Kによる画像形成の際のトナー付着量の制御を行っている。このとき、トナーの各色毎にトナー付着量が変更設定されている場合には、制御部110は、トナーの色ごとにトナー付着量を変更可能となっている。また、制御部110は、用紙間隔制御手段として、用紙と用紙とが所定間隔を維持しつつ搬送されるように制御を行っている。トナー付着量が所定の基準値よりも高く変更されている際に画像形成部40がパッチ画像を生成する場合には、制御部110は連続して搬送する用紙の間隔を基準間隔より長くする用紙間隔拡張処理を実行し、画像形成部40は中間転写ベルト60上に連続して形成する画像用のトナー像の間隔を基準間隔より長くすると共に、制御部110はトナー付着量を所定の基準値に戻すトナー付着量変更処理を実行する。具体的には、制御部110は、トナー付着量が所定の基準値よりも高く設定された色と同一色のパッチ画像を生成する場合にのみ、前記用紙間隔拡張処理及び前記トナー付着量変更処理を実行する。これにより、用紙と用紙の間隔は、増量したトナーのトナー付着量を元に所定の基準値に戻して、通常の幅のパッチ画像を生成し、再度トナー付着量を増量することが可能となる程度に広くなることとなる。不揮発メモリ121は、画像形成に係るデータ等、各種プログラムで処理されたデータ等を記憶する。例えば、不揮発メモリ121は、用紙プロファイルテーブル121aと、給紙トレイ設定テーブル121bと、等を記憶する。ここで、用紙プロファイルとは、画像形成装置1で用いられる用紙についての設定情報であり、当該設定情報の中には、用紙に対する画像形成条件も含んでいる。具体的には、各用紙プロファイルには、図3に示すように、用紙種類、用紙名称、坪量単位、坪量、...、トナー付着量、などの各種項目に対する設定内容が登録されている。また、各用紙プロファイルは、例えば、001002等の異なる識別番号が付けられて、制御部110により認識されている。なお、トナー付着量とは、画像形成部40による画像形成の際のトナー付着量を決定するための項目である。また、図示は省略するが、用紙プロファイルにおけるトナー付着量は、トナーの色毎に項目が分かれており、トナーの色毎にトナー付着量を設定することが可能となっている。用紙プロファイルテーブル121aは、例えば500個の用紙プロファイルを記憶することができる領域を有している。そして、給紙トレイ71、72、73のそれぞれには、1つの用紙プロファイルが対応づけられて設定され、各給紙トレイに収容された用紙には、対応づけられた用紙プロファイルの画像形成条件に基づいて画像形成が行われるようになっている。図4は、No.1の給紙トレイ給紙トレイ71に、001の用紙プロファイルが設定され、No.2の給紙トレイ給紙トレイ72に、002の用紙プロファイルが設定され、No.3の給紙トレイ給紙トレイ73に、003の用紙プロファイルが設定されていることを示した例である。本実施形態において、ユーザは、不揮発メモリ121の用紙プロファイルテーブル121aに記憶された任意の用紙プロファイルの、任意の項目の内容を書き換えることが可能である。具体的に、ユーザが、後述の用紙プロファイル選択画面G1により、不揮発メモリ121の用紙プロファイルテーブル121aに記憶されている用紙プロファイルの何れかを選択して、後述のトナー付着量設定画面G2によりトナー付着量を増量する設定を行うと、選択された用紙プロファイルのトナー付着量の項目が書き換えられる。従って、所定の給紙トレイに対応づけられた用紙プロファイルのトナー付着量の項目を書き換えることで、トナー付着量を増量して画像形成を行うことができる。即ち、濃度の高い画像の形成を行うことができる。プログラムメモリ122は、画像形成に係る各種処理プログラム等を記憶する。なお、不揮発メモリ121とプログラムメモリ122を個別に設けた例を示すが、各種プログラム及びデータを記憶する単一の不揮発性のメモリを用いてもよい。RAM123は、制御部110により実行される各種プログラム及びこれらプログラムに係るデータを一時的に記憶するワークエリアを形成する。読取処理部130は、画像読取部20から入力されるアナログ画像信号に、アナログ処理、A/D変換処理、シェーディング処理等の各種処理を施した後、デジタル画像データを生成する。生成された画像データは、圧縮IC140に出力される。圧縮IC140は、入力されたデジタル画像データに圧縮処理を施してDRAM制御IC150に出力する。DRAM制御IC150は、制御部110からの指示に従って、圧縮IC140によるデジタル画像データの圧縮処理及び伸張IC170による圧縮画像データの伸張処理を制御するとともに、画像メモリ160への画像データの入出力制御を行う。例えば、画像読取部20により読み取られたアナログ画像信号の保存が指示されると、読取処理部130から入力されたデジタル画像データの圧縮処理を圧縮IC140により実行させて、圧縮画像データを画像メモリ160の圧縮メモリ161に格納させる。また、圧縮メモリ161に格納された圧縮画像データのプリント出力が指示されると、圧縮メモリ161から圧縮画像データを読み出し、伸張IC170により伸張処理を施してページメモリ162に格納させる。さらに、ページメモリ162に格納された画像データのプリント出力が指示されると、ページメモリ162から画像データを読み出して書込処理部180に出力する。画像メモリ160は、DRAMDynamicRAMから構成され、圧縮メモリ161とページメモリ162とを備える。圧縮メモリ161は、圧縮画像データを格納するためのメモリであり、ページメモリ162は、プリント出力前にプリント出力対象の画像データを一時的に格納するためのメモリである。伸張IC170は、入力される圧縮画像データに伸張処理を施す。書込処理部180は、DRAM制御IC150から入力された画像データに基づいて、画像形成のためのプリントデータを生成し、プリント部30に出力する。画像読取部20は、イメージセンサ22a、画像読取制御部200、その他ここでは図示しないが図1に示した自動原稿送り部21、読取部22の各部等から構成される。画像読取制御部200は、自動原稿送り部21、読取部22等を制御して、プラテンガラスに載置された原稿の露光走査を実行させ、光の反射光をイメージセンサ22aにより光電変換を行わせて画像を読み取る。読み取られたアナログ画像信号は本体制御部100の読取処理部130に出力される。プリント部30は、図1に示した画像形成部40各画像形成部40Y、40M、40C、40Kやパッチ濃度センサ61等の各種センサやプリント出力に係る各部、プリント制御部300などを備えて構成される。プリント制御部300は、CPU、ROM、RAM、不揮発メモリ等から構成され、制御部110からの指示に従って各画像形成部40Y、40M、40C、40K等のプリント部30の各部の動作を制御し、書込処理部180から入力されたプリントデータに基づいて用紙Pに画像形成を行わせる。具体的に、プリント制御部300は、制御部110からの指示に従って、各画像形成部40Y、40M、40C、40Kが、給紙トレイ71、72、73毎に設定された用紙プロファイルに基づいて、用紙に画像形成を行うように動作を制御する。即ち、プリント制御部300は、用紙プロファイルにより設定された画像形成条件に基づいて画像形成を行う。このとき、プリント制御部300は、制御部110の制御により、用紙プロファイルのトナー付着量の項目を参照し、予め設定された所定の基準値より高い設定があった場合には、対象となるトナーのトナー付着量を増量して画像形成を行う、トナー付着量増量処理をおこなっている。また、プリント制御部300は、制御部110の制御により、パッチ濃度センサ61から検出されたパッチ濃度検出濃度と、各画像形成部40Y、40M、40C、40K毎に予め設定されたパッチ濃度目標濃度とに基づいて、各画像形成部40Y、40M、40C、40Kのプロセス周りの調整を行っている。具体的に、プリント制御部300は、制御部110の制御により、補正手段として、パッチ濃度センサ61から検出された検出濃度と、各画像形成部40Y、40M、40C、40Kに予め設定された目標濃度とを比較して、両者が一致するように、画像パラメータにフィードバックをかけて画質を安定させる、画質安定化補正処理補正処理を行っている。このとき、画像形成部40Y、40M、40C、40Kの何れか又は全てに対して、トナー付着量を変更する設定がなされている状態で、パッチ画像が生成された場合、感光体ドラムや中間転写ベルト上でのトナー濃度が高すぎて、パッチ濃度センサ61の感度領域から外れてしまい、適正な補正処理が行えないという問題が生じる。そこで、本実施形態では、適正な補正処理を行うために、プリント制御部300は、制御部110の制御により、トナー付着量が所定の基準値よりも高く変更されている際にパッチ画像が生成される場合には、当該パッチ画像生成時に、トナーの付着量の設定を所定の基準値に戻す即ち、感光体ドラムの電位や、現像バイアス電圧等の高圧出力を元に戻すトナー付着量変更処理を行っている。しかしながら、感光体ドラムの電位や、現像バイアス電圧等の高圧出力を元に戻すには、ある程度の時間が必要であるため、図5aに示すように、通常の用紙と用紙の間隔でパッチ画像生成を行うと、通常の濃度のパッチ画像が生成できる時間が短くなってしまい、適切な補正処理に使用できるパッチ画像の有効領域が少なくなってしまう。このため、制御部110は、用紙間隔拡張処理を実行することで、トナー付着量の設定が所定の基準値よりも高く設定されたトナーの色と同じ色のパッチ画像が生成される際には、図5bに示すように、用紙と用紙との間隔を長くするようになっている。従って、用紙と用紙との間隔が長くなるので、通常の濃度のパッチ画像を生成する時間を確保することができ、パッチ画像の有効領域を十分確保することができる。操作表示部91は、LCDLiquidCrystalDisplay91a、LCD91aを覆うように設けられたタッチパネルや操作キー群から構成される操作部91b、及び操作表示制御部900を備えて構成される。LCD91aは、制御部110から入力される表示信号に従って、各種設定条件を入力するための各種設定画面や各種処理結果等を表示する。操作部91bは、ユーザがLCD91aに表示された各種設定画面に対して設定入力を行う際に使用される。具体的に、操作部91bは、ユーザがトナー付着量に関する設定入力を行う際などに使用される。操作表示制御部900は、制御部110から入力される指示信号に従って、各種設定画面等をLCD91aに表示させると共に、操作部91bにより入力される操作信号を制御部110に出力する。ここで、図6、7に、LCD91aに表示される設定画面を例示する。図6は、用紙プロファイル選択画面G1の一例である。用紙プロファイル選択画面G1は、処理選択画面図示省略に対して、ユーザが設定呼出しを操作することで表示される。用紙プロファイルの選択画面G1には、不揮発メモリ121に記憶されている用紙プロファイルが表示される。図6は、用紙プロファイルの選択画面G1に、登録されている3つの用紙プロファイルD1~D3が表示された例である。用紙プロファイルの選択画面G1においては、各用紙プロファイルD1~D3毎に、用紙サイズ用紙種類坪量等の項目が表示されているが、用紙プロファイルD1~D3のうち何れか1つを選択して、内容確認ボタンA1を操作することで、詳細画面図示省略が表示され、選択した用紙プロファイルの詳細な内容を確認することができる。また、用紙プロファイルD1~D3のうち何れか1つを選択して、OKボタンA2を操作することで、トナー付着量を増量する設定を行う用紙プロファイルが選択されることとなる。また、キャンセルボタンA3を操作することで、用紙プロファイルを選択する操作を取り消す停止することができる。このように、用紙プロファイル選択画面G1は、例えば、ユーザが、画像濃度を高めるためにトナー付着量を増量する設定を行う場合、この設定を反映させる用紙プロファイルを、既に不揮発メモリ121に記憶されている用紙プロファイルから選択するために使用される。図7は、トナー付着量設定画面G2の一例である。トナー付着量設定画面G2は、用紙プロファイルの選択画面G1にて選択された用紙プロファイルや、用紙プロファイル登録画面G2にて登録された用紙プロファイルのトナー付着量を設定するために使用される。具体的に、トナー付着量設定画面G2では、YMCKの各色の、用紙上の単位面積あたりのトナー重量トナー付着量を設定することができる。トナー付着量設定画面G2には、YMCKの何れかを選択する色選択ボタンA5と、複数段階に濃度を設定可能な濃度設定ボタンA6と、が表示されている。ユーザは、トナー付着量に関する設定をトナーの色ごとに設定可能である。即ち、色選択ボタンA5によりYMCKの何れかを選択した後、濃度設定ボタンA6により選択した色に対して所望の濃度を設定することができる。なお、かかる濃度設定に応じて、各色の感光体ドラムの電位、現像バイアス電圧等が変更され、トナー付着量が増量することとなる。また、このトナー付着量設定画面G2により行われたトナー付着量の設定は、上記した用紙プロファイル選択画面G1により選択された用紙プロファイルのトナー付着量の項目、又は上記した用紙プロファイル登録画面G2により登録された用紙プロファイルのトナー付着量の項目に反映されることとなる。このとき、トナー付着量を増量する対象色として、YMCKのうちの一又は複数の色を予め設定しておくことも可能である。対象色の設定がなされている場合には、トナー付着量設定画面G2において、対象色以外の色選択ボタンA5は選択不可となる。例えば、対象色として黒色Kが設定された場合、トナー付着量設定画面G2においては、黒色のトナーに対してのみトナー付着量に関する設定を行うことができる。このように、黒色のトナーに対してのみトナーの付着量を増量する制御を可能とした場合には、全色のトナーの付着量を増量させる場合と比較して制御が容易となる。また、例えば、対象色として全色YMCKが設定された場合、トナー付着量設定画面G2においては、全色のトナー付着量に関する設定を行うことができる。この場合、各色毎に異なるトナー付着量の設定が可能である。このように、全色のトナーに対してトナー付着量を増量する制御を可能とした場合には、ユーザによって異なる色再現性の要求に、より的確に対応することができることとなる。このように、本実施形態においては、操作表示部91により、トナー付着量に関する設定が可能となっている。次に、プリントコントローラ1bの各部について説明する。プリントコントローラ1bは、画像形成装置1をネットワークプリンタとして使用する場合に、ネットワークNに接続される外部機器PCから画像形成装置1に入力されるプリントジョブの管理及び制御を行うものであり、外部機器PCから印刷対象のデータを受信し、画像形成装置1の動作状態に応じて当該データをプリントジョブとして割り振る機能を有する。プリンタコントローラ1bは、コントローラ制御部11b、DRAM制御IC12b、画像メモリ13b、LANIF14bから構成される。コントローラ制御部11bは、プリントコントローラ1b各部の動作を統括的に制御し、LANIF14bを介して、外部機器PCから入力されるデータを画像形成装置1の動作状態に応じてジョブとして本体部1aへ配信する機能を実現する。DRAM制御IC12bは、LANIF14bにより受信されたデータの画像メモリ13bへの格納や、画像メモリ13bからのデータの読み出しを制御する。また、DRAM制御IC12bは、本体制御部100のDRAM制御IC150とPCIPeripheralComponentsInterconnectバスで接続されており、コントローラ制御部11bからの指示に従って、プリント対象のデータを画像メモリ13bから読み出してDRAM制御IC150に出力する。画像メモリ13bは、DRAMから構成され、入力された出力データを一時的に格納する。LANIF14bは、NICNetworkInterfaceCardやモデム等のLAN等のネットワークNに接続するための通信インターフェイスであり、外部機器PCからデータを受信する。受信されたデータは、DRAM制御IC12bに出力される。次に、本実施の形態の動作を説明する。図8に、本実施の形態におけるトナー付着量増量処理のフローチャートを示し、図9に、用紙間隔拡張処理のフローチャートを示す。また、図10に、パッチ画像生成処理のフローチャートを示す。なお、図8~図10に示す動作は、制御部110において実行されるものとする。先ず、画像形成装置1におけるトナー付着量増量処理について、図8を用いて説明する。ステップS11において、制御部110は、ユーザの指定に応じて、画像形成に用いる用紙を収容した給紙トレイを確定する。次いで、ステップS12において、制御部110は、ステップS11において確定した給紙トレイに設定された用紙プロファイルに基づいて、画像形成条件の取り込みを行う。次いで、ステップS13において、制御部110は、対象色のトナー付着量増量の設定がなされているか否かを判断する。具体的には、ステップS12において取り込んだ画像形成条件の中から、対象色のトナー付着量の項目を参照し、トナー付着量が所定の基準値より高く設定されているか否かで、対象色のトナー付着量増量の設定がなされているか否かを判断する。なお、対象色とは、トナー付着量をアップする色として、予め設定された一又は複数の色である。例えば、対象色としてKが設定されている場合、K:黒についてトナー付着量の増量が設定されているか否かを判断する。また、対象色として複数の色が設定されている場合には、例えばYMCK等の任意の順番にトナー付着量の増量が設定されているか否かを判断していくようになっている。そして、ステップS13において、対象色のトナー付着量増量の設定がなされていないと判断した場合ステップS13:NO、制御部110は、後述のステップS15に移行する。一方、ステップS13において、対象色のトナー付着量増量の設定がなされていると判断した場合ステップS13:YES、制御部110は、続くステップS14において、対象色の画像形成部40において帯電電圧をアップすると共に、現像バイアスをアップする。次いで、ステップS15において、制御部110は、対象色となっている全ての色の確認が完了したか否かを判断し、全ての色の確認が完了していないと判断した場合にはステップS15:NO、続くステップS16において、確認対象色を次の色に設定する。一方、全ての色の確認が完了したと判断した場合にはステップS15:YES、続くステップS17において、制御部110は、画像形成処理を実行する。次いで、ステップS18において、制御部110は、画像形成処理が全ページ終了したか否かを判断し、全ページ終了したと判断した場合にはステップS18:YES、本処理を終了する。一方、全ページ終了していないと判断した場合にはステップS18:NO、続くステップS19において、制御部110は、次ページの画像形成へ移行する処理を行い、次いで、上記ステップS11に戻って、以降の処理を繰り返す。次に、画像形成装置1における用紙間隔拡張処理について、図9を用いて説明する。先ず、ステップS21において、制御部110は、用紙サイズやプリントモード等に基いて予め決められた所定のカウントタイミングにてカウントアップする。次いで、ステップS22において、制御部110は、カウント値が、所定値より大きいか否かを判断することで、次の用紙間で補正処理を行うか否かパッチ画像を生成するか否かを判断する。そして、次の用紙間で補正を行わないと判断した場合ステップS22:NO、続くステップS23において、制御部110は、用紙間隔は通常の基準間隔のままであると判断して、本処理を終了する。一方、次の用紙間で補正を行うと判断した場合ステップS22:YES、続くステップS24において、制御部110は、カウント値をクリアする。次いで、ステップS25において、制御部110は、トナー付着量を増量する設定がなされているか否かを判断する。なお、かかる判断は、画像形成を開始するときに取り込んだ画像形成条件図8のステップ12参照に基いてなされる。そして、トナー付着量を増量する設定がなされていないと判断した場合ステップS25:NO、上記したステップS23に移行する。一方、トナー付着量を増量する設定がなされていると判断した場合ステップS25:YES、続くステップS26において、制御部110は、トナー付着量を増量する設定のなされた色と、生成するパッチ画像の色が同じか否かを判断し、同じでないと判断した場合ステップS26:NO、上記したステップS23に移行する。一方、トナー付着量を増量する設定のなされた色と、生成するパッチ画像の色が同じであると判断した場合ステップS26:YES、続くステップS27において、制御部110は、用紙間隔を広げるとの判断を行って、本処理を終了する。次に、画像形成装置1におけるパッチ画像生成処理について、図10を用いて説明する。先ず、ステップS31において、制御部110は、用紙間隔を広げているか否か判断し、広げていない場合ステップS31:NO、続くステップS32において、通常のトナー付着量のパッチ画像の生成及び読み込みを行って、本処理を終了する。一方、用紙間隔を広げていると判断した場合ステップS31:YES、続くステップS33において、制御部110は、パッチ画像の前のトナー画像プリント画像の作像が完了したか否かを判断し、完了していないと判断した場合ステップS33:NO、かかるステップS33の処理を繰り返す。一方、プリント画像の作像が完了したと判断した場合ステップS33:YESには、続くステップS34において、制御部110は、トナー付着量の設定を増量した状態から通常状態に切り換えるため、高圧出力変更を行う。かかるステップS34が、トナー付着量を所定の基準値に戻すトナー付着量変更処理である。次いで、続くステップS35において、制御部110は、高圧出力変化待ちを行う。次いで、ステップS36において、制御部110は、パッチ画像の生成及び読み込みを行う。次いで、ステップS37において、制御部110は、トナー付着量の設定を増量した状態に戻すため、高圧出力変更を行う。次いで、ステップS38において、制御部110は、高圧出力変化待ちを行い、本処理を終了する。以上のように、本実施形態の画像形成装置1によれば、用紙に画像形成を行うと共に、中間転写ベルト上に連続して形成される画像用のトナー像の間に位置するように、画像濃度検出用のパッチ画像を生成する画像形成部40と、パッチ画像の濃度を検出するパッチ濃度センサ61と、パッチ濃度センサ61により検出されたパッチ画像の検出濃度と、予め設定されたパッチ画像の目標濃度と、を比較して、検出濃度が目標濃度と一致するように補正処理を行うプリント制御部300と、画像形成部40による画像形成の際のトナー付着量の制御を行う制御部110と、連続して搬送する用紙の間隔を制御する制御部110と、を備え、トナー付着量が所定の基準値よりも高く変更されている際にパッチ画像を生成する場合には、制御部110は、連続して搬送する用紙の間隔を長くする用紙間隔拡張処理を実行すると共に、トナー付着量を所定の基準値に戻すトナー付着量変更処理を実行する。このため、画像濃度を上げた場合にも、画質安定化補正処理を適切に実施できるので、画質の安定性を確保することができる。また、本実施形態の画像形成装置1によれば、制御部110は、トナーの色ごとにトナー付着量を変更可能である。このため、異なる色再現性を実現したいというユーザの要求に、より的確に対応することができることとなる。また、本実施形態の画像形成装置1によれば、画像形成部40が、トナー付着量が所定の基準値よりも高く設定された色と同一色のパッチ画像を生成する場合にのみ、制御部110は、用紙間隔拡張処理及びトナー付着量変更処理を実行する。このため、濃度が高すぎてパッチ濃度センサ61の感度領域から外れてしまう適正な補正処理が行えないパッチ画像を生成する場合にのみ、用紙間隔拡張処理及びトナー付着量変更処理が実行されるので、生産性の低下を極力抑えることができる。なお、上記第1実施形態においては、制御部110は、トナー付着量が所定の基準値よりも高く設定された色と同一色のパッチ画像を生成する場合にのみ、前記用紙間隔拡張処理及び前記トナー付着量変更処理を実行する構成を例示して説明したが、YMCKの少なくとも一色のトナー付着量が所定の基準値よりも高く設定された場合には、前記用紙間隔拡張処理及び前記トナー付着量変更処理を実行することとしても良い。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について、第1実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、第1実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の画像形成装置2図11参照においては、ユーザは、操作表示部91Aにより、トナー付着量を所定の基準値よりも高く設定した場合に、補正処理を禁止する設定を選択的に行うことができる。具体的に、ユーザがトナー付着量設定画面G2により、Y、M、C、Kの何れか又は全てに対してトナー付着量の増量の設定を行うと、LCD91aに、そのトナー付着量の増量の設定をした色に対する補正処理を禁止するか否かを選択する選択画面図示省略が表示され、この選択画面を操作することで、補正処理を禁止する設定が行われる。また、補正処理を禁止する設定がなされた場合、LCD91aには、パッチ画像の生成を行わない旨を報知するメッセージが表示される。このように、操作表示部91は、トナー付着量が所定の基準値よりも高い場合に、補正処理を禁止する設定を行うための設定手段として機能している。また、LCD91aは、操作表示部91により補正処理を禁止する設定がなされた場合、パッチ画像の生成を行わない旨を報知する報知手段として機能している。そして、操作表示部91Aにより補正処理を禁止する設定がなされた場合、制御部110Aは、補正処理を適切に行うための処理である用紙間隔拡張処理及びトナー付着量変更処理を実行しない。なお、本実施形態においても、操作表示部91Aにより補正処理を禁止する設定がなされない場合には、用紙間隔拡張処理及びトナー付着量変更処理が実行され、補正処理が行われる。このように構成することによって、画像形成装置2の設置された環境や、画像形成装置2の状態などによって、補正処理が必要ないと思われる場合にはこれを取りやめることができ、生産性を維持することができる。しかしながら、長期間連続して上記補正処理を行わない場合、画質の変動が大きくなる可能性が生じる。そのため、補正処理を禁止する設定がなされた場合、画像形成部40による用紙への画像形成プリント画像の形成を定期的に停止し、この画像形成の定期的な停止期間中にパッチ画像の生成を行う補正処理を行うこととしても良い。なお、停止タイミングは、例えば、画像形成装置2が、ユーザが予め設定したプリント枚数を出力したタイミングであっても良いし、画像形成装置2が、所定の基準に従って、動作環境に応じて自動的に判断したタイミングであっても良い。ここで、画像形成装置2の動作について、図12を用いて説明する。なお、図12に示す動作は、制御部110Aにおいて実行されるものとする。先ず、ステップS41において、制御部110Aは、パッチ画像の生成タイミングか否かを判断し、パッチ画像の生成タイミングでない場合にはステップS41:NO、このステップS41を繰り返す。一方、パッチ画像の生成タイミングである場合にはステップS41:YES、続くステップS42において、制御部110Aは、補正処理を禁止する設定がなされているか否かを判断する。そして、補正処理を禁止する設定がなされていないと判断した場合にはステップS42:NO、続くステップS43において、制御部110Aは、第1実施形態において説明した用紙間隔拡張処理及びパッチ画像生成処理を実行し、本処理を終了する。一方、補正処理を禁止する設定がなされていると判断した場合にはステップS42:YES、続くステップS44において、制御部110Aは、用紙への画像形成の停止タイミングであるか否かを判断し、用紙への画像形成の停止タイミングでないと判断した場合にはステップS44:NO、本処理を終了する。一方、用紙への画像形成の停止タイミングであると判断した場合にはステップS44:YES、続くステップS45において、制御部110Aは、用紙への画像形成を停止し、続くステップS46~ステップS50に移行する。なお、ステップS46~ステップS50は、図10のステップS34~ステップS38と同一の処理であるため、その説明は省略する。次いで、ステップS51において、制御部110Aは、用紙への画像形成を再開し、本処理を終了する。以上のように、本実施形態によれば、第1実施形態と同様の効果が得られるのは勿論のこと、トナー付着量を所定の基準値よりも高く設定した場合に、当該設定をした色に対しての補正処理を禁止する設定を行うことが可能である。このため、画像形成装置2の設置された環境や、画像形成装置2の状態などによって、補正処理が必要ないと思われる場合にはこれを取りやめることができ、生産性を維持することができる。また、本実施形態によれば、制御部110Aは、補正処理を禁止する設定がなされた場合、画像形成を定期的に停止し、画像形成の定期的な停止期間中に、補正処理を禁止する設定がなされたパッチ画像の生成を行うように設定することが可能である。このため、プリント画像の画像形成中の補正処理が禁止された場合であっても、画像形成の定期的な停止期間中に、補正処理が実行できることとなるので、画質の変動が大きくなるという恐れを解消することができる。なお、上記第2実施形態においては、補正処理を禁止する設定が、黒色と、それ以外の色とで設定される構成としても良い。具体的に、黒色のトナーに対してのみトナー付着量が変更された場合には、黒色のパッチ画像の生成を禁止する一方、黒色以外の少なくとも一色YMCのうち少なくとも一色のトナーに対してトナー付着量が変更された場合には、黒色以外の全色のパッチ画像の生成を禁止する選択を行うことができるように構成することとしても良い。また、この場合においても、画像形成部40による用紙への画像形成プリント画像の形成を定期的に停止し、この画像形成の定期的な停止期間中に、補正処理が禁止されている色K又はYMCのパッチ画像の生成補正処理を行うこととすることができる。このように構成した場合には、YMCのカラーバランスが崩れるのを防止することができる。