洗濯物を収容して回転する内槽と、前記内槽を収容する外槽と、前記内槽を駆動させる駆動手段と、前記内槽又は前記外槽に給水するための経路を有した給水手段と、前記経路の途中に、塩素を含む電解質溶液を電気分解して電解水を生成する電解装置と、前記電解装置から生成される電解水を前記内槽または前記外槽に供給する電解水供給手段と、前記駆動手段および前記電解装置を制御して、洗い工程、すすぎ工程、脱水工程を行う制御手段とを備え、前記すすぎ工程は、前記脱水工程における前記内槽の回転数よりも低い回転数にて前記内槽を回転させて脱水が行われる低速脱水工程と、前記低速脱水工程後に行われ、前記電解水供給手段により前記電解水を前記内槽または前記外槽に供給する除菌工程を行うようにしたドラム式洗濯機。前記内槽内の洗濯水の汚れ量または洗剤量を検知する洗濯水検知手段とをさらに備え、前記制御手段は、前記洗濯水検知手段により検知した洗濯水の汚れ量または洗剤量が所定量以下となったと判断した時に、前記低速脱水工程および前記除菌工程を行うようにした請求項1に記載のドラム式洗濯機。前記電解装置は貯水部を有し、前記制御手段は、前記洗い工程または前記すすぎ工程時に電解水を生成するようにし、生成した電解水を前記貯水部に貯めておくことを特徴とした請求項1または2に記載のドラム式洗濯機。前記内槽内の洗濯物の重量を検知する重量検知手段をさらに備え、前記制御手段は、洗濯物の重量に応じて電解水の生成量を決定することを特徴とした請求項1から3のいずれか1項に記載のドラム式洗濯機。水道水中の次亜塩素酸濃度を検知する塩素濃度検知部をさらに備え、前記塩素濃度検知部の結果に基づいて電解水の生成量を決定することを特徴とした請求項1から4のいずれか1項に記載のドラム式洗濯機。しかしながら、前記従来例では、水槽内に電解装置が設けられているために、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの酸化力が外槽、内槽、内槽内の洗濯物に対して一様に発揮されるために、多量の食塩水が必要であるという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、洗濯物や内槽、外槽の除菌性能を少ない次亜塩素酸量で実現可能とし、省エネと耐久性及び食塩等の電解質の消費を抑えた除菌手段を備えた洗濯機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯機は、洗濯物を収容して回転する内槽と、前記内槽を収容する外槽と、前記内槽を駆動させる駆動手段と、前記内槽又は前記外槽に給水するための経路を有した給水手段と、前記経路の途中に、塩素を含む電解質溶液を電気分解して電解水を生成する電解装置と、前記電解装置から生成される電解水を前記内槽または前記外槽に供給する電解水供給手段と、前記駆動手段および前記電解装置を制御して、洗い工程、すすぎ工程、脱水工程を行う制御手段とを備え、前記すすぎ工程は、前記脱水工程における前記内槽の回転数よりも低い回転数にて前記内槽を回転させて脱水が行われる低速脱水工程と、前記低速脱水工程後に行われ、前記電解水供給手段により前記電解水を前記内槽または前記外槽に供給する除菌工程を行うようにしたものである。これによって、外槽に給水するための経路の途中に、電解水を生成する電解装置を設けることで、内槽内の洗濯物に残存した汚れや洗剤等の成分が洗浄水に溶け出し、電解装置の電極板に付着し電解性能が低下することを回避し、安定した電解性能を確保する事が可能となる。さらに、すすぎ工程時の脱水回転数を脱水工程の脱水回転数よりも低い回転数で行った後、電解水を供給する除菌工程を行うことで、洗剤や汚れに加えて洗濯物の繊維の次亜塩素酸の消費を抑えることで、洗濯物や内槽、外槽の除菌性能を少ない次亜塩素酸量で実現可能とすることができる。これによって、省エネと耐久性及び食塩等の電解質の消費を抑えた除菌手段の実現が可能となる。本発明の洗濯機は、洗濯物や内槽、外槽の除菌性能を少ない次亜塩素酸量で実現可能とし、省エネと耐久性及び食塩等の電解質の消費を抑えることができる。第1の発明の洗濯機は、洗濯物を収容して回転する内槽と、前記内槽を収容する外槽と、前記内槽を駆動させる駆動手段と、前記内槽又は前記外槽に給水するための経路を有した給水手段と、前記経路の途中に、塩素を含む電解質溶液を電気分解して電解水を生成する電解装置と、前記電解装置から生成される電解水を前記内槽または前記外槽に供給する電解水供給手段と、前記駆動手段および前記電解装置を制御して、洗い工程、すすぎ工程、脱水工程を行う制御手段とを備え、前記すすぎ工程は、前記脱水工程における前記内槽の回転数よりも低い回転数にて前記内槽を回転させて脱水が行われる低速脱水工程と、前記低速脱水工程後に行われ、前記電解水供給手段により前記電解水を前記内槽または前記外槽に供給する除菌工程を行うようにしたものである。これによって、外槽に給水するための経路の途中に、電解水を生成する電解装置を設けることで、内槽内の洗濯物に残存した汚れや洗剤等の成分が洗浄水に溶け出し、電解装置の電極板に付着し電解性能が低下することを回避し、安定した電解性能を確保する事が可能となる。低速脱水工程後に除菌工程を行うことで、洗濯物に電解水を含まない水をある程度含水させた状態で電解水を供給することとなり、繊維に対して行う酸化作用を抑えることで次亜塩素酸の消費を抑え、洗濯物に付着している菌に対して集中的に酸化作用を行うことができる。これにより、除菌を少ない次亜塩素酸の量、すなわち少ない電解水の量で実現可能とし、省エネと耐久性及び食塩等の電解質の消費を抑えた除菌手段の実現が可能となる。第2の発明は、第1の発明の洗濯機は、前記内槽内の洗濯水の汚れ量または洗剤量を検知する洗濯水検知手段とをさらに備え、前記制御手段は、前記洗濯水検知手段により検知した洗濯水の汚れ量または洗剤量が所定量以下となったと判断した時に、前記低速脱水工程および前記除菌工程を行うようにしたものである。これにより、すすぎが進行して汚れ成分や洗剤成分が減少した事を検知した際に、除菌工程を行うことで、投入された洗剤の種類や量、汚れの状態に合わせて除菌工程を行うことが可能となる。第3の発明は、第1または第2の発明の洗濯機の前記電解装置は貯水部を有し、前記制御手段は、前記洗い工程または前記すすぎ工程時に電解水を生成するようにし、生成した電解水を前記貯水部に貯めておくようにしたものである。これにより、洗浄工程やすすぎ工程時に、電解水を生成し、貯水部に貯めておくことで、電解水の濃度を薄くして電解装置の電解生成能力を落とすことが可能となり、電極板の小型化による低コスト化が可能となる。第4の発明は、第1~3のいずれか1つの発明の洗濯機は前記内槽内の洗濯物の重量を検知する重量検知手段をさらに備え、前記制御手段は、洗濯物の重量に応じて電解水の生成量を決定するものである。これにより、洗濯物の繊維の次亜塩素酸の消費に合わせて電解水を投入し、次亜塩素酸過多による洗濯物の退色を抑えるとともに、次亜塩素酸不足による除菌性能不足をも抑えることが可能となる。第5の発明は、第1~4のいずれか1つの発明の洗濯機は水道水中の次亜塩素酸濃度を検知する塩素濃度検知部をさらに備え、前記塩素濃度検知部の結果に基づいて電解水の生成量を決定するものである。これにより、給水される水道水中に残留する次亜塩素酸量のバラツキを抑え、次亜塩素酸過多による洗濯物の退色を抑えるとともに、次亜塩素酸不足による除菌性能不足をも抑えることが可能となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1、図2は、本発明の第1の実施の形態における洗濯機の横断面図を示すものである。図1、図2において、筐体101は、弾性体102と、2本の減衰装置103により外槽104を弾性支持している。内槽105は、外槽104内に回転自在に配設されている。モータ駆動手段106は、内槽105の回転の駆動源であり、洗い、すすぎ、脱水工程で内槽105を回転させる。給水手段107は、給水弁108を介して上方端部を水道の蛇口図示せずと連結され、下方端部を外槽104に接続されており、給水弁108を開くことにより、外槽104内に水道水を供給することができる。給水手段107は、筐体101の前方からユーザーが洗剤を入れることが出来るように構成されている。水位検知手段125は、外槽104内の水位を検知する。外槽104の下方には、外槽104内の水を内部排水経路110第1の排水経路及び外部排水経路111第2の排水経路を介して、筐体101外へと排水するための排水口109が備えられている。内部排水経路110と外部排水経路111の間には、切換手段112が備えられ、切換手段112を閉じたり、開いたりすることにより、外槽104および内部排水経路110内の水の貯水と排水を切り替えることができる。切換手段112の排水方向に対する上流側直前には、異物ストッパ114が設けられている。異物ストッパ114は、排水時に異物が筐体101外へと流れ出し、筐体101外の配管等が詰まらないようにするものである。異物ストッパ114は、ユーザーが筐体101の前方から引き出し、メンテナンスできるように構成されている。異物ストッパ114には、内部排水経路110から分岐される分岐経路121が設けられ、分岐経路121は外槽104前方下部に接続されている。内部排水経路110と分岐経路121と外槽104及び排水口109により、循環経路が形成されている。分岐経路121には、循環経路内で水を送水させるためのポンプ113が設けられている。分岐経路121と外槽104との接続部には、水を吐出するための図示しないノズルが設けられている。ポンプ113の送水により、外槽104内でノズルから吐出された水は、ポンプ113のモータの回転数が高く、送水量が多い時には、内槽105内に水を噴出される。また、ポンプ113のモータの回転数が低く、送水量が少ない時には、外槽104内でノズルから吐出された水は、外槽104の下部内壁面を添うように水が流れ、排水口109から再び内部排水経路110へと戻ってくるように設定されている。異物ストッパ114は、ポンプ113の吸い込み側に設けられており、ポンプ113内のインペラ等に異物がひっかからないように配慮されている。筐体101の上方には、電解装置115が設けられている。電解装置115は、飽和食塩水塩素を含む電解質溶液を電気分解して電解水を生成する電解槽115aと電解槽115aに飽和食塩水を供給するための塩タンク115bを有している。電解槽115a内には、電気分解用の一対の電極116が対面して設けられている。塩タンク115bは内部に食塩を貯留しおり、図示していないが、自動で水道水が供給されることで、飽和食塩水を作り出し、これを電解槽115a内に制御して供給することができるように構成されている。電解槽115aの下部には、電解水供給経路117がその一端を接続され、電解水供給経路117の他端が内部排水経路110に接続されている。電解水供給経路117と内部排水経路110の接続部は、異物ストッパ114の近傍に設けられており、図1、2に示すように、電解水供給経路117から供給された電解水は、異物ストッパ114に直接上方からかけられるように構成されている。電解水供給経路117の途中には、電解水供給手段118が設けられており、電解水供給手段118を任意のタイミングで開くことにより、電解槽115a内で生成された電解水を内部排水経路110内に注入することができ、内部排水経路110と接続される外槽104内にも投入することができる。ここで、電解水供給経路117と内部排水経路110の接続部には、逆止弁122が設けられており、電解水供給経路117から内部排水経路110には、電解水が注入されるが、内部排水経路110内の水が電解水供給経路117内に侵入してくることはないように構成している。筐体101の前方下部には、制御手段119が設けられ、筐体101の前面上部に設けられた操作表示手段120により入力された設定内容に基づいて洗濯、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御するもので、モータ106、給水弁108、切換手段112、電解装置115、電解水供給手段118等を逐次制御する。以上のように構成された洗濯機について、以下その動作と作用について説明する。まず、給水手段107に洗剤を投入し、内槽105に洗濯物を投入し、操作表示手段120を操作して運転を開始する。制御手段119により、給水弁108が開き、外槽104内に洗剤を含む水道水が供給され、内槽105内の洗濯物にまで水が供給される水位を水位検知手段125が検知すると、給水弁108が閉じられ、モータ106が低速で回転させられる。モータ106の回転により、内槽105が低速で回転し、内槽105内の洗濯物は、洗濯水の中で、持ち上げられては、落とされるといった撹拌動作を受け、洗われる。洗い工程終了後、すすぎ工程において、制御手段119は、切換手段112を開き、外槽104内の洗濯水を排水し、モータ106を高速で回転させ、内槽105を高速回転させることで、内槽105内の洗濯物に含まれる洗濯水を遠心脱水させる中間脱水を行う。その後、制御手段119は、切換手段112を閉じた後、再び給水弁108を開き、今度は、洗剤のない状態で、外槽104内に水道水が供給され、内槽105内の洗濯物にまで水が供給される水位を水位検知手段125が検知すると、給水弁108が閉じられ、モータ106が低速で回転させられる。モータ106の回転により、内槽105が低速で回転し、内槽105内の洗濯物は、洗濯水の中で、持ち上げられては、落とされるといった撹拌動作を受け、すすぎ工程が行われる。この洗い、すすぎ工程において、電解装置115では、塩タンク115bから飽和食塩水が電解槽115aに供給され、一対の電極116の間に電圧がかけられる。これにより、飽和食塩水は電気分解され、電解槽115aには、高濃度の次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンを含む電解水が生成され電解槽115a内あるいは電解槽115aと別に設けた貯蔵部に貯蔵される。洗い工程やすすぎ工程時に、電解水を生成し、貯水部に貯めておくことで、電解装置の電解生成能力を落とすことが可能となり、電極板の小型化による低コスト化が可能となる。所定の回数のすすぎ工程を行った後、最終すすぎ工程を行う。制御手段119は、切換手段112を開き、外槽104内の洗濯水を排水するとともに、モータ106を中間脱水工程や脱水工程における脱水回転数よりも低い回転数にて内槽105を回転させる低速脱水工程を行う。内槽105を低速回転させることで、内槽105内の洗濯物に含まれる洗濯水が残留する程度に遠心脱水させる。その後、制御手段119は、切換手段112を閉じた後、再び給水弁108を開き、洗剤のない状態で、外槽104内に水道水を供給すると同時に、電解水供給手段118を開き、洗い、すすぎ工程において、生成しておいた電解水を内部排水経路110に注入して除菌工程を開始する。内槽105内の洗濯物にまで水が供給される水位を水位検知手段125が検知すると、給水弁108が閉じられ、モータ106が低速で回転させられる。モータ106の回転により、内槽105が低速で回転し、内槽105内の洗濯物は、電解水の混入した水の中で、持ち上げられては、落とされるといった撹拌動作を受け、除菌工程が行われる。その際洗濯物は、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンを含む電解水により除菌される。次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンは、洗濯物や洗濯水中に残留した洗剤成分や汚れ成分に加えて、洗濯物の繊維にも作用する。しかし、最終すすぎ工程で行うことで洗剤や、汚れの残留が少ない工程で行うので、洗剤成分や汚れ成分に対する作用を抑えることができ、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの消費を抑えることができる。さらに、洗濯水が洗濯物中に残留する程度の低速の遠心脱水にしたことで、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンが繊維に対して酸化する作用も抑えることが可能となる。結果として、次亜塩素酸や次亜塩素酸イオンの消費を抑え、洗濯物や内槽、外槽の除菌を集中して行えるため、少ない次亜塩素酸量で効果的な除菌を可能とし、省エネと耐久性及び食塩等の電解質の消費を抑えた除菌手段の実現が可能となる。制御手段119は、所定時間洗濯物をすすいだ後、切換手段112を開き、外槽104内のすすぎ水を排水し、モータ106を高速で回転させ、内槽105を高速回転させることで、内槽105内の洗濯物に含まれるすすぎ水を遠心脱水させる脱水工程を行った後、運転を終了する。このとき、脱水工程における内槽105の回転数は900rpm程度である。なお、本実施の形態においては、除菌を最終すすぎ工程で行うようにしたが、コースの設定として、最終すすぎ工程の後に除菌洗浄工程として行ってもよい。また、内槽内の洗浄水のすすぎの状態を濁度や導電率で検知するすすぎ検知手段を有し、すすぎが進行した事を検知した際に、電解水を吐出し、次亜塩素酸を含有する洗浄液で洗浄を行う工程を設けた事で、洗濯物の材質や投入された洗剤の種類や量、汚れの状態に合わせた除菌工程を行うことで、より効果的かつ効率的な除菌を行うことが可能となる。さらに、内槽内の洗濯物の重量検知手段を有し、洗濯物の重量に応じて電解水の生成量を制御する事で、洗濯物の繊維の次亜塩素酸の消費に合わせて電解水を投入し、次亜塩素酸過多による洗濯物の退色を抑えるとともに、次亜塩素酸不足による除菌性能不足をも抑えることが可能となる。ここで、給水される水道水に残留する次亜塩素酸濃度を電極等で検知し、残留次亜塩素酸濃度に応じて電解水の生成量を制御することで、給水される水道水中に残留する次亜塩素酸量のバラツキを抑え、次亜塩素酸過多による洗濯物の退色を抑えるとともに、次亜塩素酸不足による除菌性能不足をも抑えることが可能となる。