"絶縁被膜を形成するための絶縁塗料であって、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂およびポリイミド樹脂の内の1種からなる樹脂がγ-ブチロラクトンを主成分とする溶媒に溶解された樹脂塗料をベースとし、前記樹脂塗料中には、環状ケトン類を主成分とする分散媒に無機材が分散されているオルガノゾルと、潤滑剤とが更に添加混合されていることを特徴とする絶縁塗料。請求項1に記載の絶縁塗料において、前記無機材は平均粒径が100nm以下であり、前記樹脂塗料100重量部に対して、30~100重量部の前記無機材と1~10重量部の前記潤滑剤とが添加されていることを特徴とする絶縁塗料。請求項1または請求項2に記載の絶縁塗料において、前記潤滑剤は、脂肪酸エステルおよびオレフィン系滑剤の内の少なくとも一方を含むことを特徴とする絶縁塗料。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の絶縁塗料において、前記無機材は、二酸化珪素、炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデン、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、マイカ、およびタルクの内から選ばれた1種または2種以上の混合物であることを特徴とする絶縁塗料。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の絶縁塗料による前記絶縁被膜が導体の外周に形成され、かつ前記絶縁被膜が最外層を構成していることを特徴とする絶縁電線。請求項5に記載の絶縁電線において、前記絶縁被膜と前記導体との間に耐部分放電性を有する他の絶縁被膜が形成されていることを特徴とする絶縁電線。しかしながら、最近では電気機器のへの小型化高効率化の要求レベルがますます高度になってきており、従来技術の絶縁被膜ではその要求レベル特に、部分放電劣化の抑制と良好な耐傷性との両立への対応が困難になる問題が生じている。より具体的には、導体上に耐部分放電性が高いまたは部分放電開始電圧が高い従来の絶縁被膜のみを設けた絶縁電線は、耐傷性の観点で最新の要求レベルに対して不十分であり、高占積率巻線の際に傷が付きやすいという問題がある。一方、耐傷性を確保するために潤滑性を有する層潤滑層を最外周に単純追加した絶縁電線は、絶縁電線全体の外径が大きくなり、導体の占積率が低下するという問題が生じる。また、絶縁電線全体の外径を変更せずに潤滑層を設けようとすると、部分放電劣化を抑制する絶縁被膜の厚さが薄くなることから部分放電劣化の抑制効果が低下するという問題がある。従って、本発明の目的は、電気機器のコイルへの小型化高効率化の要求に対応すべく、従来と同等の絶縁被膜厚さを有しながら、従来以上に耐傷性と部分放電劣化の抑制効果とを両立させた絶縁被膜を形成できる絶縁塗料およびそれを用いた絶縁電線を提供することにある。本発明の1つの態様は、上記目的を達成するため、次のような特徴を有する。本発明に係る絶縁塗料は、絶縁被膜を形成するための絶縁塗料であって、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂およびポリイミド樹脂の内の1種からなる樹脂がγ-ブチロラクトンを主成分とする溶媒に溶解された樹脂塗料をベースとし、前記樹脂塗料中には、環状ケトン類を主成分とする分散媒に無機材が分散されているオルガノゾルと、潤滑剤とが更に添加混合されていることを特徴とする。さらに、本発明は、上記目的を達成するため、上記の本発明に係る絶縁塗料において、以下のような改良や変更を加えることができる。1前記無機材は平均粒径が100nm以下であり、前記樹脂塗料100重量部に対して、30重量部以上100重量部以下の前記無機材と1重量部以上10重量部以下の前記潤滑剤とが添加されている。2前記潤滑剤は、脂肪酸エステルおよびオレフィン系滑剤の内の少なくとも一方を含む。3前記無機材は、二酸化珪素、炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデン、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、マイカ雲母、およびタルク滑石の内から選ばれた1種または2種以上の混合物である。4上記の絶縁塗料による前記絶縁被膜が導体の外周に形成され、かつ前記絶縁被膜が最外層を構成している絶縁電線である。5前記絶縁被膜と前記導体との間に耐部分放電性を有する他の絶縁被膜が形成されている絶縁電線である。本発明によれば、従来と同等の絶縁被膜厚さを有しながら、従来以上に耐傷性と部分放電劣化の抑制効果とを両立させた絶縁被膜を形成できる絶縁塗料およびそれを用いた絶縁電線を提供することができる。以下、本発明に係る実施形態を説明する。ただし、本発明はここで取り上げた実施の形態に限定されることはなく、要旨を変更しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。[絶縁塗料]前述したように、本発明に係る絶縁塗料は、ベースとなる樹脂塗料に対して、環状ケトン類を主成分とする分散媒に無機材が分散されているオルガノゾルと、潤滑剤とを添加したものである。ここで、耐部分放電性を高めるためには無機材の添加量を高めることが好ましいが、形成される絶縁被膜中にボイドや欠陥部を発生させないために、無機材を樹脂塗料中で均等に分散させることが重要である。オルガノゾル無機材を樹脂塗料中で均等に分散させるため、本発明では粉末状の無機材が分散されているオルガノゾルを用いる。オルガノゾルの製造方法に特段の限定はなく、既知の方法により製造することができる。例えば、無機材として二酸化珪素シリカ分散されているオルガノシリカゾルは、アルコキシシランの加水分解によって得られたシリカゾルの溶媒を有機溶媒の分散媒に置換したり、水ガラスをイオン交換して得られたシリカゾルの溶媒を有機溶媒の分散媒に置換したりして得ることができる。オルガノゾル中のコロイド粒子径としては、BET法から求めた平均粒子径で100nm以下が好ましく、オルガノゾル自体の透明性を考慮すると30nm以下がより好ましい。オルガノゾルの分散媒としては、130~180°Cの範囲の沸点を有する環状ケトン類を主成分とする有機溶媒分散媒中の環状ケトン類の割合が70~100を用いることが、本発明で形成される絶縁被膜ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂およびポリイミド樹脂の内の1種をベースとした樹脂塗料から形成される絶縁被膜の部分放電劣化抑制の効果を低下させることなく潤滑剤の効果滑性を得るのに好ましい。このような環状ケトン類としては、例えば、シクロヘプタノン沸点:180°C、シクロヘキサノン沸点:156°C、シクロペンタノン沸点:131°Cなどが挙げられる。これらの2種以上を混合して用いてもよい。また、2シクロヘキセ1オンなどのように環状構造の一部または全てが不飽和のものを用いてもよい。オルガノゾルの安定性を向上させることを目的として、Nメチル2ピロリドンNMPやNNジメチルホルムアミドDMF、NNジメチルアセトアミドDMACなどの溶媒や、芳香族炭化水素、低級アルコールなどを上記環状ケトン類に混合した分散媒としてもよい。ただし、分散媒中の環状ケトン類の比率が70を下回ると分散媒中で環状ケトン類以外の溶媒の比率が30を超えるとベース樹脂塗料との親和性が低下することから、分散媒中の環状ケトン類の比率は70以上とすることが望ましい。オルガノゾル中の水分量は、オルガノゾルを分散させる分散媒の組成により適当な範囲が変化するが、一般的には水分量が多過ぎると、オルガノゾル自体の安定性が低下したり樹脂塗料との混合性が低下したりする。そのため、オルガノゾル中の水分量は1以下に制御されることが好ましい。特に、上記のような分散媒中に無機材としてシリカが分散されたオルガノシリカゾルは、分散性と安定性に優れているため、20以上のシリカ濃度を有する高濃度オルガノシリカゾルとすることができる。無機材上記のオルガノゾル中に分散させる無機材としては、二酸化珪素、炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデン、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、マイカ雲母、およびタルク滑石の内から選ばれた1種または2種以上の混合物が好ましく用いられる。分散させる無機材の平均粒径は10nm以上100nm以下が好ましく、10nm以上30nm以下がより好ましい。分散させる無機材の平均粒径を上記の範囲内とすることにより、分散性が向上する。一方、平均粒径が100nm超の無機材例えば、平均粒径が300nmの無機材を用いると、形成される絶縁被膜中にボイドや欠陥部が発生することから好ましくない。また、平均粒径が10nm未満の無機材では、部分放電劣化の抑制効果が得られにくいことがある。潤滑剤ベースとなる樹脂塗料に添加混合する潤滑剤としては、脂肪酸エステル例えば、蜜蝋、カルナバロウおよびオレフィン系ワックス例えば、酸化ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンの内の少なくとも1種を含むことが好ましい。なお、潤滑剤は、上で例示したものに限定されるものではなく、ベースとなる樹脂塗料との相溶性が良くかつ滑性を有するものであれば適用可能である。例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、エチレン-四フッ化エチレン共重合体ETFEなどのフッ素樹脂も使用できる。樹脂塗料形成する絶縁被膜の機械的強度の観点から、本発明に係る絶縁塗料においては、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂およびポリイミド樹脂の内の1種からなる樹脂がγ-ブチロラクトンを主成分とする溶媒に溶解された樹脂塗料をベースとする。γ-ブチロラクトンを主成分とする溶媒溶媒中のγ-ブチロラクトンの割合が70~100を用いることが、部分放電劣化の抑制効果を低下させることなく潤滑剤の効果滑性を得るのに好ましい。また、樹脂塗料の溶媒として、Nメチル2ピロリドンNMPやNNジメチルホルムアミドDMF、NNジメチルアセトアミドDMAC、ジメチルイミダゾリジノンDMI、環状ケトン類などの溶媒の1種以上をγ-ブチロラクトンと併用することができる。前述したオルガノゾルとの相溶性を考慮すると、130~180°Cの範囲の沸点を有する環状ケトン類を樹脂塗料の溶媒に含有させることは好ましい。このとき用いる環状ケトン類としては、前述と同様に例えば、シクロヘプタノン沸点:180°C、シクロヘキサノン沸点:156°C、シクロペンタノン沸点:131°Cなどが挙げられる。これらの2種以上を混合して用いてもよいし、2シクロヘキセ1オンなどのように環状構造の一部または全てが不飽和のものを用いてもよい。配合本発明に係る絶縁塗料は、ベースとなる樹脂塗料100重量部に対して、30重量部以上100重量部以下の無機材と1重量部以上10重量部以下の潤滑剤とが添加されていることが好ましい。無機材の添加量が30重量部未満であると、耐部分放電性が要求されるレベルに到達しない。一方、無機材の添加量が100重量部超であると、絶縁被膜の機械的特性例えば、可撓性が低下し、コイル巻線後の耐部分放電性が劣化してしまう。また、潤滑剤の添加量が1重量部未満であると、形成される絶縁被膜で潤滑剤の効果滑性が得られない。一方、潤滑剤の添加量が10重量部超であると、潤滑剤の効果滑性が飽和するとともに絶縁被膜の機械的強度が低下することから好ましくない。[絶縁電線]図1は、本発明に係る絶縁電線の1例を示す断面模式図である。図2は、本発明に係る絶縁電線の他の1例を示す断面模式図である。図1に示したように、本発明に係る絶縁電線10は、導体1の外周に本発明に係る絶縁塗料を塗布焼付して形成された絶縁被膜部分放電劣化の抑制効果と滑性とを兼有する絶縁被膜2が被覆されている。また、図2に示したように、本発明に係る絶縁電線20は、部分放電劣化の抑制効果と滑性とを兼有する本発明の絶縁被膜2と導体1との間に部分放電劣化の抑制効果を有する従来の絶縁被膜3が形成されている。すなわち、本発明の絶縁被膜2は、絶縁電線10,20の最外層を構成している。導体1に特段の限定はなく、通常のエナメル線で用いられる銅線、アルミニウム線の他に、金線、銀線や超電導線などを利用することができる。さらに、本発明の絶縁被膜2が被覆される導体形状にも特段の限定はなく、丸形状や矩形状の他、任意の形状でよい。なお、本発明における矩形状とは、角部が丸みを有する四角形状や角丸長方形状を含むものとする。以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。絶縁塗料A~Cの作製本発明に係る絶縁塗料絶縁塗料Aは、次のようにして作製した。まず、γ-ブチロラクトンの溶媒にポリアミドイミド樹脂を溶解したベース樹脂塗料と、シリカ平均粒径:20nmが分散されたオルガノシリカゾル分散媒:シクロヘキサンとをそれぞれ用意した。次に、ベース樹脂塗料中のポリアミドイミド樹脂を100重量部としたときに、シリカが30重量部となり、潤滑剤が3重量部となるように前記オルガノシリカゾルと脂肪酸エステルとをベース樹脂塗料に添加混合した。部分放電劣化の抑制効果を有する従来の絶縁被膜を形成するための絶縁塗料絶縁塗料Bは、次のようにして作製した。γ-ブチロラクトンの溶媒にポリアミドイミド樹脂を溶解したベース樹脂塗料と、シリカ平均粒径:20nmが分散されたオルガノシリカゾル分散媒:γ-ブチロラクトンとをそれぞれ用意した。次に、ベース樹脂塗料中のポリアミドイミド樹脂を100重量部としたときに、シリカが30重量部となるように前記オルガノシリカゾルをベース樹脂塗料に添加混合した。従来の潤滑層を形成するための絶縁塗料絶縁塗料Cは、次のようにして作製した。ポリアミドイミド樹脂を溶解した従来のポリアミドイミド絶縁塗料を用意し、該ポリアミドイミド絶縁塗料中のポリアミドイミド樹脂を100重量部としたときに、潤滑剤が3重量部となるように脂肪酸エステルを該ポリアミドイミド絶縁塗料に添加混合した。絶縁電線の作製供試材となる絶縁電線実施例1~2、比較例1~2は、次のような手順で作製した。導体径08mmの銅線上に、絶縁塗料Aを用いて従前の方法により塗布焼付して、図1に示したような絶縁電線実施例1、絶縁被膜厚さ:30μmを作製した。導体径08mmの銅線上に、絶縁塗料Bを用いて従前の方法により塗布焼付して厚さ27μmの絶縁被膜を形成した後に、その上に絶縁塗料Aを用いて従前の方法により塗布焼付して厚さ3μmの絶縁被膜を形成して、図2に示したような絶縁電線実施例2を作製した。導体径08mmの銅線上に、絶縁塗料Bを用いて従前の方法により塗布焼付して、図1と同様の断面構造を有する絶縁電線比較例1、絶縁被膜厚さ:30μmを作製した。導体径08mmの銅線上に、絶縁塗料Bを用いて従前の方法により塗布焼付して厚さ27μmの絶縁被膜を形成した後に、その上に絶縁塗料Cを用いて従前の方法により塗布焼付して厚さ3μmの潤滑層を形成して、図2と同様の断面構造を有する絶縁電線比較例2を作製した。試験評価方法1静摩擦係数測定滑性評価傾斜方式静摩擦係数測定機を用いて各供試材実施例1~2、比較例1~2の表面の静摩擦係数を測定し、耐傷性の指標となる滑性を比較評価した。比較例2の滑性を基準とした。2部分放電劣化試験部分放電劣化の抑制効果評価JISC3003に準拠して、ツイストペアの試験試料を作製した。該ツイストペア試料に対し、周波数10kHz、電圧1kVを課電した時の寿命時間を測定して、部分放電劣化の抑制効果を比較評価した。比較例1の部分放電劣化を基準とした。評価結果静摩擦係数測定において、比較例1は最表面に潤滑層を有しないことから比較例2よりも滑性が劣っていたが、実施例1~2は比較例2と同等以上の滑性を示した。また、部分放電劣化試験において、比較例2は、絶縁塗料Cによる潤滑層が特段の部分放電劣化抑制効果を有しないことから、絶縁塗料Bによる絶縁被膜が薄くなったことにより比較例1よりも部分放電劣化の抑制効果が低下した。一方、実施例1~2は比較例1と同等以上の部分放電劣化の抑制効果を示した。以上説明したように、本発明に係る実施例1~2の絶縁電線は、従来の絶縁被膜と同等以上の滑性すなわち耐傷性と部分放電劣化の抑制効果とを有する絶縁被膜を具備していることが実証された。すなわち、本発明に係る絶縁塗料によって、そのような絶縁被膜を形成できることが実証された。"