発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、前記発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置において、前記封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの間に位置する光透過性の経路に向けて照射して蛍光体を発光させる光源部と、前記蛍光体が発光した光の強度を測定する測定部と、前記測定部により測定された蛍光体の発光強度が所定範囲を外れているときに異常と判断する制御部とを備えたことを特徴とする充填装置。前記光源部と前記測定部とは、前記封止樹脂が貯留されるシリンジの下部に配置されている請求項1記載の充填装置。前記光源部と前記測定部とは、前記シリンジの下部の他に、他の一箇所以上に配置されている請求項2記載の充填装置。前記制御部が異常と判断したときに、その異常を報知する報知装置を備えた請求項1から3のいずれかの項に記載の充填装置。前記封止樹脂が貯留されるシリンジ内の蛍光体を撹拌する撹拌装置が設けられ、前記制御部は、前記測定部により測定された蛍光体の発光強度に基づいて、前記撹拌装置を作動させる請求項1から4のいずれかの項に記載の充填装置。前記制御部は、前記測定部により測定された蛍光体の発光強度に応じて吐出量を調整する請求項1から5のいずれかの項に記載の充填装置。発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、前記発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置の検査方法において、前記封止樹脂が貯留される光透過性容器により形成されたシリンジに向けて、光源部から蛍光体を発光させるための光を照射する工程と、前記蛍光体が発光した光の強度を測定部により測定する工程と、前記測定部により測定された蛍光体の発光強度により異常を制御部により判断する工程とを含むことを特徴とする充填装置の検査方法。しかし、シリンジ内の封止樹脂に含有された蛍光体の濃度が所定の範囲から外れるような濃度であれば、当初から異常な濃度の封止樹脂が充填されてしまう。また、液状の樹脂より、粒状の蛍光体の方が比重が重いため、封止樹脂をシリンジに貯留した状態では、蛍光体が樹脂内で沈降してしまい、最初は蛍光体の濃度が高い封止樹脂が滴下され、次第に濃度が薄くなってしまう。従って、このような状態で充填された封止樹脂は、蛍光体層が同じ厚みであっても発光強度が異なるので、特許文献1に記載された蛍光体層形成装置で再吐出量を調整して、定量吐出が実施できても、蛍光体の濃度の管理ができていないため、蛍光体による発光強度のばらつきを抑えられない。このように封止樹脂の定量吐出だけでは蛍光体による発光強度のばらつきを抑えることができないため、色度の均一化は重要な問題である。そこで本発明は、液状樹脂に含有される蛍光体の発光強度のばらつきを抑えることで、色度を均一に保つことができる充填装置および充填装置の検査方法を提供することを目的とする。本発明は、封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの間に位置する光透過の経路に向けて、光源部から蛍光体を発光させるための光を照射し、蛍光体が発光した光の強度を測定部により測定して、測定された蛍光体の発光強度により異常を制御部により判断することを特徴とする。本発明によれば、蛍光体による実際の発光強度が測定できるので、最初からシリンジ内の蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりしているような場合でも、制御部により異常であると判断することができる。従って、本発明は、液状樹脂に含有される蛍光体の発光強度のばらつきを抑えることで、色度を均一に保つことができる。本願の第1の発明は、発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、前記発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置において、前記封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの間に位置する光透過性の経路に向けて照射して蛍光体を発光させる光源部と、前記蛍光体が発光した光の強度を測定する測定部と、前記測定部により測定された蛍光体の発光強度が所定範囲を外れているときに異常と判断する制御部とを備えたことを特徴とした充填装置である。第1の発明によれば、封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの間に位置する光透過性の経路内の液状樹脂に光源部からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部により測定することで、蛍光体による実際の発光強度が測定できるので、最初から液状樹脂に含有される蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりしているような場合でも、制御部により異常であると判断することができる。本願の第2の発明は、第1の発明において、光源部と測定部とは、封止樹脂が貯留されるシリンジの下部に配置されていることを特徴とした充填装置である。第2の発明は、シリンジの下部から封止樹脂が排出されるため、シリンジの下部に光源部と測定部とが配置されていれば、蛍光体の濃度が異常となった状態の液状樹脂の吐出を抑止することができるので、不良品の発生を早い段階で抑えることができる。本願の第3の発明は、第2の発明において、光源部と測定部とは、シリンジの下部と、他の一箇所以上に配置されていることを特徴とした充填装置である。第3の発明によれば、光源部と測定部とが、シリンジの下部の外に、他の一箇所以上に配置されていれば、同時に2箇所以上を測定することができるため、蛍光体の濃度のばらつきを測定することができるので、測定精度の向上を図ることができる。本願の第4の発明は、第1から第3のいずれかの発明において、制御部が異常と判断したときに、その異常を報知する報知装置を備えたことを特徴とした充填装置である。第4の発明によれば、報知装置が蛍光体の濃度の異常を操作者に報知することで、この報知を操作者は異常の対処を行う契機とすることができる。本願の第5の発明は、第1から第4のいずれかの発明において、封止樹脂が貯留されるシリンジ内の蛍光体を撹拌する撹拌装置が設けられ、制御部は、測定部により測定された蛍光体の発光強度に基づいて、撹拌装置を作動させることを特徴とした充填装置である。第5の発明によれば、制御部が蛍光体の濃度に基づいて撹拌装置を作動させることで、蛍光体の沈降による濃度の偏りを解消することができる。本願の第6の発明は、第1から第5のいずれかの発明において、制御部は、測定部により測定された蛍光体の発光強度に応じて吐出量を調整することを特徴とした充填装置である。第6の発明によれば、制御部が、測定部により測定された蛍光体の発光強度が高ければ、吐出量を少なくし、低ければ吐出量を増やすことで、発光強度の均一化を図ることができる。また、液状樹脂への蛍光体の含有量を変えることで、発光色を変えた複数種類の発光装置を製造する場合でも、測定した発光強度により蛍光体の含有量を測ることができるので、蛍光体の含有量が多い封止樹脂としたいときには吐出量を多く、また蛍光体の含有量が少ない封止樹脂としたいときには吐出量を少なくすることで対応を図ることができる。本願の第7の発明は、発光素子からの光に励起されて発光する蛍光体を含有した液状樹脂を封止樹脂として、発光素子が底部に配置された容器に充填して封止する充填装置の検査方法において、封止樹脂が貯留される光透過性容器により形成されたシリンジに向けて、光源部から蛍光体を発光させるための光を照射する工程と、蛍光体が発光した光の強度を測定部により測定する工程と、測定部により測定された蛍光体の発光強度により異常を制御部により判断する工程とを含むことを特徴とした充填装置の検査方法である。第7の発明によれば、光源部からの光に励起されて液状樹脂に含有された蛍光体が発する光の強度を測定部により測定することで、実際の発光強度が測定できるので、最初からシリンジ内の蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりするような場合でも、制御部により異常であると判断することができる。実施の形態1本発明の実施の形態1に係る充填装置を、図面に基づいて説明する。本実施の形態1では、発光装置の発光素子を封止する封止樹脂を機械的な押し出しにより充填するポッティング装置を例に説明する。この封止樹脂は、主材である液状樹脂材にフィラーとして、発光素子からの光に励起されて、波長変換した光を発光する蛍光体が含有されている。液状樹脂材としては、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂などが使用される。蛍光体としては、珪酸塩蛍光体やYAG系蛍光体が使用される。図1および図2に示すように、ポッティング装置1は、シリンジ2、撹拌部3、駆動部4、連結管5、モータ部6、プランジャ7およびポンプ部8を備えた装置本体20と、制御部9図1においては図示せずとを備えている。図2の矢印は液状樹脂材の通過ルートを示す。シリンジ2は、液状樹脂材を貯留する光透過性容器である。シリンジ2は、基端が装置本体20に接続された円筒形の胴部21と、胴部21の下端に設けられた漏斗状の先端部22とにより形成されている。先端部22は、直径が徐々に小さくなる縮径部221と、基部が縮径部221に接続されていると共に、先部が連結管5に接続された円筒状の供給口222とを備えている。シリンジ2の上端には、貯留した液状樹脂材を送り出すためのエアの供給管223が外部から接続されている。撹拌部3は、駆動部4により回転する回転シャフトの軸心から外側に向かって突出した三角形状の板体により形成された撹拌翼を備え、回転することによりシリンジ2内の蛍光体を撹拌する。本実施の形態では、撹拌翼を回転シャフトの軸心に沿って2組設けている。駆動部4は、撹拌部3の回転シャフトを一定の速度で回転させるモータで、直方体状の筐体41に、シリンジ2の上端と共に格納されている。この駆動部4の始動と停止、および回転速度は、制御部9により調整することができる。連結管5は、シリンジ2の下端に一端部が接続され、他端がポンプ部8に接続された略L字状の管路である。モータ部6は、直線的に上下動してプランジャ7をポンプ部8に対して進退させるものである。このモータ部6は、制御部9によりポンプ部8への封止材の引き込み量、およびポンプ部8からの吐出量が制御される。プランジャ7は、モータ部6により軸線に沿って直線的にポンプ部8に進退することで、液状樹脂をシリンジ2からポンプ部8内に引き込んだり、ポンプ部8から押し出して滴下させたりする。ポンプ部8は、円筒状の貯留容器が直方体状の筐体に収納され、連結管5から流入する液状樹脂材を貯留して滴下することで、液状樹脂を発光素子が搭載された発光装置100の容器へ充填する。ポンプ部8の下端には、ノズル81が設けられている。ポンプ部8の上端には、プランジャ7が進退するための開口が設けられている。制御部9は、ポンプ部8を制御することで、プランジャ7の退出量、および進出量を調整したり、駆動部4の回転速度を調整したりすることで制御手段として機能するものである。また、制御部9は、シリンジ2内の液状樹脂材をポンプ部8へ流入させたり、流入を阻止したりする切替弁図示せずの閉塞または開放を制御する機能を備えている。また、制御部9は、ノズル81の濡れ性を確保するために、装置本体20を水平移動させ、試料吐出面Sに所定量の封止樹脂を吐出させる。また、このポッティング装置1には、シリンジ2内の封止樹脂や試料吐出面Sに吐出された封止樹脂に向けて発光する光源部10と、蛍光体が発光した光の強度を測定する測定部11と、報知部12とが設けられている。光源部10は、蛍光体を最も効率よく励起させる波長の光を発光する照明装置10aと、照明装置10aからの光を伝送して出射するための照射用ファイバ10bとを備えている。測定部11は、蛍光体からの光を入射させて伝送する測定用ファイバ11aと、測定用ファイバ11aからの光の強度を測定して、制御部9へ通知する光測定器11bとを備えている。照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aは、封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの経路のうち、光透過性を有するシリンジ2の下部に向けて配置されたものと、試料吐出面Sに吐出された封止樹脂に向けて配置されたものとの2組が設けられている。報知部12は、制御部9からの指示により操作者に音により報知したり、光により報知したりする機能を備えている。ここで、ポッティング装置1により樹脂封止部が形成される発光装置の一例を図3に基づいて説明する。図3に示すように、発光装置100は、リードフレーム101と、リードフレーム101の上面に設けられることでリードフレーム101の搭載面を底面とした凹部102xを形成するパッケージ部102と、リードフレーム101に搭載された発光素子103と、凹部102xに液状樹脂材が充填されることで発光素子103を封止する樹脂封止部104とを備えている。発光装置100は、リードフレーム101とパッケージ部102とで容器が構成されている。リードフレーム101は、アノードフレーム101bとカソードフレーム101cとが設けられている。このアノードフレーム101bとカソードフレーム101cとは、発光素子103とそれぞれワイヤ105により導通接続されている。パッケージ部102は、両側面にアノードフレーム101bとカソードフレーム101cとに接続する外部端子であるアノード端子102aとカソード端子102bとが形成されている。発光素子103は、半導体で形成された導電性の基板や、サファイアなどで形成された絶縁性の基板に、発光層を含む半導体層を積層することで形成されたものである。本実施の形態1では、青色に発光する発光素子とすることができる。樹脂封止部104は、粒状体である蛍光体104aを含有させた液状樹脂材であるシリコーン樹脂104bを硬化させることで形成されている。蛍光体104aは、本実施の形態1では、発光素子103が青色に発光するので、蛍光体104aとして青色の補色となる黄色に発光するものとすれば、青色と黄色とが混色して白色に発光させることができる。以上のように構成された本発明の実施の形態1に係る充填装置の動作および使用状態について、図4および図5のフローチャートに基づいて説明する。なお、本実施の形態1では、図3に示す発光装置100として、460nmの青色光を発光する発光素子103を備えたものとし、封止樹脂として青色と補色となる550nmの黄色光を発光する蛍光体を含有した液状樹脂材をポッティングするものとする。また、この封止樹脂に光を照射する照明装置10aとして460nmの青色光を発光するものを備えた。まず、操作者は、シリンジ2に封止樹脂を入れて、装置本体20の連結管5にセットする。そして、制御部9を始動させる。制御部9は、ノズル81を試料吐出面S上まで装置本体20を水平移動させ、所定量の封止樹脂を吐出させる仮吐出を行う。吐出された封止樹脂には、照射用ファイバ10bを介して照明装置10aからの光が照射される。この照射により試料吐出面S上の封止樹脂に含有された蛍光体が発光する。封止樹脂からの光は測定用ファイバ11aを介して測定部11へ取り込まれ発光強度が測定され、制御部9へ通知されるステップS10。制御部9では、仮吐出の封止樹脂について、測定部11からの測定結果である発光強度が、規定範囲か、または異常である濃度調整範囲や作業中止範囲か否かを判定する。まず、制御部9は、図6に示すように、規定範囲の上限と下限の範囲内か否かを判定するステップS20。規定範囲内であれば、蛍光体の含有量が濃過ぎず、かつ薄すぎないため、装置本体20を水平移動させて元の位置に復帰させ、パッケージ部102にポッティングする本吐出を指示する。測定部11からの測定結果の光強度が、規定範囲の上限と下限の範囲外ではあるが、調整が可能な上限と下限の範囲内濃度調整範囲か否かを判定するステップS30。この範囲内であれば、制御部9は、報知部12へアラーム第1のアラームを鳴動させるように指示する。例えば、断続音によりアラームを鳴動させる。このアラームにより操作者は濃度調整範囲であったことを認知することができる。制御部9は、封止樹脂の均一化処理を行うステップS40。均一化処理は、ノズル81の目詰まりの点検、清掃を行ったり、制御部9により吐出量充填量の調整を行ったりすることにより濃度の調整を行う。これにより、一時的に発生した蛍光体の濃度の偏りを回復させることができる。更に、測定部11からの測定結果の光強度が、濃度調整範囲の上限と下限の範囲外であれば、蛍光体の濃度が濃すぎる状態高すぎる状態、または薄すぎる状態低すぎる状態である作業中止範囲であるため、制御部9は、報知部12へアラーム第2のアラームを鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止する。これは、当初から作業中止範囲に含まれる濃度の封止樹脂がシリンジ2に入れられた場合や、連結管5内での蛍光体の沈降を想定したものであり、このような作業中止範囲の濃度では、調整作業を行っても、濃度が回復する見込みがないため、作業中止をするものであるステップS50。従って、蛍光体の濃度が過度に低かったり、高かったりした状態で、容器に塗布されてしまうことを防止することができる。また、シリンジ2に向けられた照射用ファイバ10bを介して照明装置10aからの光がシリンジ2内へ照射される。この照射によりシリンジ2内の封止樹脂に含有された蛍光体が発光する。封止樹脂からの光は測定用ファイバ11aを介して測定部11へ取り込まれ発光強度が測定され、制御部9へ通知されるステップS110。制御部9では、シリンジ2内の封止樹脂について、測定部11からの測定結果である発光強度が、規定範囲の上限と下限の範囲内か否かを判定するステップS120。規定範囲内であれば、蛍光体の含有量が濃過ぎず、かつ薄すぎないため、このまま処理を継続する。測定部11からの測定結果の光強度が、規定範囲の上限と下限の範囲外ではあるが、調整が可能な上限と下限の範囲内濃度調整範囲か否かを判定するステップS130。この範囲内であれば、制御部9は、報知部12へアラーム第1のアラームを鳴動させるように指示する。例えば、断続音によりアラームを鳴動させる。このアラームにより操作者は濃度調整範囲であったことを認知することができる。制御部9は、封止樹脂の均一化処理を行うステップS140。均一化処理は、駆動部4を駆動させ撹拌部3により撹拌を行う。この撹拌部3による撹拌は、測定結果が濃度調整範囲内であるときは継続して行われる。これにより、一時的に発生した蛍光体の濃度の偏りを回復させることができる。更に、測定部11からの測定結果の光強度が、濃度調整範囲の上限と下限の範囲外であれば、蛍光体の濃度が濃すぎ、または薄すぎである作業中止範囲であるため、制御部9は、報知部12へアラーム第2のアラームを鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止する。この場合も、当初から作業中止範囲に含まれる濃度の封止樹脂がシリンジ2に入れられた場合や、連結管5内での蛍光体の沈降を想定したものであり、このような作業中止範囲の濃度では、調整作業を行っても、濃度が回復する見込みがないため、作業中止をするものであるステップS150。従って、蛍光体の濃度が過度に低かったり、高かったりした状態で、容器に塗布されてしまうことを防止することができる。本吐出では、制御部9はモータ部6を制御してプランジャ7の押し出しによる封止樹脂のパッケージ部102への充填を行う。シリンジ2内の蛍光体の濃度については、制御部9が、蛍光体の濃度が、規定範囲から外れ、濃度調整範囲、作業中止範囲に含まれるか否かを常時監視している。また、シリンジ2内の封止樹脂の充填が終了すると、封止樹脂が補充されることで、制御部9は、再度、仮吐出を行って、蛍光体の濃度が、規定範囲から外れ、濃度調整範囲、作業中止範囲に含まれるか否かを監視する。このように、試料吐出面Sへ吐出された封止樹脂に光源部10からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部11により測定することで、吐出される封止樹脂の実際の発光強度が測定できる。また、ノズル81先端の濡れ性を確保するための吐出と試料吐出面Sへの封止樹脂の吐出とを兼ねることで、検査するための工程を新たに追加することなく、蛍光体の含有量の管理を行うことができる。更に、シリンジ2内の封止樹脂に光源部10からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部11により測定することで、シリンジ2内の実際の発光強度が測定できる。従って、最初から吐出される封止樹脂の蛍光体の濃度が所定の範囲から外れていたり、吐出しながら徐々に所定の範囲から外れてしまったりするような場合でも、制御部9により、発光強度が濃度調整範囲や作業中止範囲に含まれる異常であると判断することができる。また、光源部10の照射用ファイバ10bと測定部11の測定用ファイバ11aとが、封止樹脂が吐出されるシリンジ2の下部に配置されているので、蛍光体の濃度が異常となった状態の封止樹脂の吐出を抑止することができるので、不良品の発生を早い段階で抑えることができる。実施の形態2本発明の実施の形態2に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態2に係るポッティング装置1は、図1および図2に示すものと同じものであるため、構成の説明は省略する。本実施の形態2に係るポッティング装置1は、蛍光体の含有濃度を吐出量により調整することを特徴とするものである。図8のフローチャートに示すように、例えば、仮吐出した試料吐出面S図1および図2参照上の封止樹脂に向けて照射した光により発光する蛍光体の強度を測定した結果ステップS210、範囲Aの範囲内であればステップS220、制御部9は吐出量Xにて充填処理を行うステップS230。測定部11からの測定結果の光強度が、範囲Bの範囲内であればステップS240、制御部9は吐出量Yにて充填処理を行うステップS250。更に、測定部11からの測定結果の光強度が、範囲Cの範囲内であればステップS260、制御部9は吐出量Zにて充填処理を行うステップS270。発光強度が、それ以外の範囲である場合には、制御部9は、報知部12へアラーム第2のアラームを鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止するステップS280。なお、範囲A~Cについて、A<B<Cとしたときに、吐出量X~Zは、X>Y>Zである図7参照。シリンジ2内の封止樹脂についても、同様な制御が可能である。図9のフローチャートに示すように、例えば、シリンジ2内の封止樹脂に向けて照射した光により発光する蛍光体の強度を測定した結果ステップS310、範囲Aの範囲内であればステップS320、制御部9は吐出量Xにて充填処理を行うステップS330。測定部11からの測定結果の光強度が、範囲Bの範囲内であればステップS340、制御部9は吐出量Yにて充填処理を行うステップS350。更に、測定部11からの測定結果の光強度が、範囲Cの範囲内であればステップS360、制御部9は吐出量Zにて充填処理を行うステップS370。発光強度が、それ以外の範囲である場合には、制御部9は、報知部12へアラーム第2のアラームを鳴動させるように指示する。例えば、連続音によるアラームを鳴動させる。操作者は、このアラームにより作業を中止するステップS380。このように、封止樹脂に光源部10からの光を照射して、発光する蛍光体の発光強度を測定部11により測定することで、吐出される封止樹脂の実際の発光強度が測定できるので、濃度が高い場合には吐出量を少なくし、濃度が低い場合には吐出量を多くすることで、全体の平均化を図ることができる。なお、本実施の形態2では、蛍光体の含有濃度を吐出量により調整することにより均一化を図っているが、意図的に封止樹脂の吐出量を変えることで、発光色を変えた複数種類の発光装置を製造することができる。例えば、シリンジ2に貯留された封止樹脂の吐出当初に吐出量を少なくして、封止樹脂の蛍光体による発光量を小さくした発光装置を製造し、後半に吐出量を多くして、封止樹脂の蛍光体による発光量を大きくした発光装置を製造する。このとき、測定部11により測定した発光強度により吐出量を調整する。そうすることで、発光色を変えた複数種類の発光装置を精度よく製造することができる。なお、吐出量の順序は、当初に少なくし、後に多くするだけでなく、その反対としたり、段階的に多くしたり少なくしたりすることが可能である。実施の形態3本発明の実施の形態3に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、図10および図11においては、図1および図2と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。本実施の形態3に係るポッティング装置1xは、図10および図11に示すように、照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aが、シリンジ2の下部に配置されているだけでなく、シリンジ2の上部にも配置されていることを特徴とするものである。これら2組の照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aのうち一組でも、図5に示すフローチャートに従って、濃度調整範囲であるか、または作業中止範囲であるかが、制御部9により判定されることで、濃度調整範囲であれば均一化処理ステップS140が行われ、作業中止範囲であれば作業が中止されるステップS150。このように、複数箇所で測定することで、測定精度の向上を図ることができる。また、シリンジ2の下部で測定することで、蛍光体の濃度が異常となった状態の液状樹脂の吐出を抑止することができるので、不良品の発生を早い段階で抑えることができる。なお、本実施の形態3では、シリンジ2の下部および上部に、照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aを2組配置することで2箇所の封止樹脂による発光強度を測定しているが、シリンジの大きさに応じて3箇所以上に配置することができる。実施の形態4本発明の実施の形態4に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態4に係るポッティング装置1xは、図10および図11に示すものと同じものであるため、構成の説明は省略する。図10および図11に示すように、本実施の形態4に係るポッティング装置は、シリンジ2内に貯留される蛍光体の濃度を分散剤などにより下層と上層とで異なる濃度とした状態で吐出して、意図的に発光色を変えた複数種類の発光装置を製造することができるものである。例えば、シリンジ2に貯留された封止樹脂について、上層の蛍光体の濃度が低く発光強度が小さく、下層の蛍光体の濃度が高く発光強度が大きくなるように調整する。そうすることで、吐出当初は封止樹脂の蛍光体による発光量を大きくした発光装置が製造でき、後半に封止樹脂の蛍光体による発光量を小さくした発光装置が製造できる。そして、調整された封止樹脂の濃度の分布がシリンジ2内で維持できているか否かを、シリンジ2の下部および上部に配置された2組の照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aにより発光強度を測定して監視することで、濃度調整され封止樹脂を安定して供給することができる。実施の形態5本発明の実施の形態5に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態5に係るポッティング装置1yは、図12に示すように、図10と同じものであるため構成の説明は省略する。図12に示すように、本実施の形態5に係るポッティング装置は、容器であるパッケージ部102に照射用ファイバ10bと測定用ファイバ11aとを向けてパッケージ部102に吐出された封止樹脂の発光強度を測定しているので、発光素子103を封止樹脂により封止した発光装置100の実際の発光強度が測定できるので、発光装置100の発光強度のばらつきを抑えることができる。実施の形態6本発明の実施の形態6に係る充填装置について、ポッティング装置を例に図面に基づいて説明する。実施の形態1~5では、シリンジ2に貯留された液状樹脂材をポンプ部8へ供給し、プランジャ7により機械的に押し出して充填するポッティング装置を例に説明したが、本実施の形態6に係る充填装置は、エアによりシリンジに貯留された液状樹脂材を直接押し出して充填するポッティング装置である。なお、図13においては、図1に示すポッティング装置1と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。図13に示すポッティング装置1zでは、エア式であるため、吐出量は、供給管223から供給されるエアを制御部9xにより調整することで、シリンジ2に貯留された液状樹脂材を押し出して滴下させる量による。従って、図9に示すフローチャートにて説明した、測定部11により測定された発光強度が範囲Aであれば吐出量Xとし、範囲Bであれば吐出量Yとし、範囲Cであれば吐出量Zとすることが、制御部9xにより可能である。また、図13に示すポッティング装置においても、シリンジ2内の封止樹脂を撹拌する撹拌部3を備えているため、図5に示すフローチャートにて説明した均一化処理を、撹拌部3の撹拌翼を回転させることで行うことができる。このように、機械式のポッティング装置だけでなくエア式のポッティング装置でも、本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。本実施の形態では撹拌翼により撹拌を行っているが図1参照、封止樹脂が撹拌できればよいので、加熱手段を設けて熱対流による撹拌としてもよい。また、本実施の形態では、照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aをシリンジ2に向けて蛍光体の発光強度の測定を行っているが、封止樹脂が貯留され、吐出されるまでの間に位置する経路のうちのいずれかの経路に光透過性を有する管路などを形成すれば、例えば、図1および図2に示す連結管5やポンプ部8などに照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aを向けて蛍光体の発光強度を測定することが可能である。更に、本実施の形態では、例えば、図1に示すように、試料吐出面S上に吐出された封止樹脂に照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aを向けて蛍光体の発光強度の測定を行っているが、パッケージ部102に吐出された封止樹脂に照射用ファイバ10bおよび測定用ファイバ11aを向けて蛍光体の発光強度の測定を行ってもよい。