"アクリル系ポリマーを主体とし、該アクリル系ポリマーが水に分散している水性感圧接着剤組成物であって、前記アクリル系ポリマーはアルキルメタアクリレートを主モノマーとするモノマー原料を重合してなり、前記モノマー原料はアクリル酸およびメタクリル酸を含むことを特徴とする、水性感圧接着剤組成物。前記モノマー原料に含まれるアクリル酸とメタクリル酸との質量比AA:MAAが1:10~10:1である、請求項1に記載の組成物。以下の条件:前記アクリル系ポリマーのテトラヒドロフラン可溶分の質量平均分子量が65×104~100×104である;前記モノマー原料はシラノール基形成性モノマーを含む;前記モノマー原料は、該モノマー原料から前記シラノール基形成性モノマーを除いた組成で重合された場合において酢酸エチル不溶分の質量割合が7~17のポリマーを与えるモノマー原料である;および、前記感圧接着剤組成物から形成される架橋後の感圧接着剤に占める酢酸エチル不溶分の質量割合が20~55である;をいずれも満たす、請求項1または2に記載の組成物。前記アクリル系ポリマー100質量部に対して5~40質量部の粘着付与剤をさらに含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。請求項1から4のいずれか一項に記載の水性感圧接着剤組成物を用いて形成された感圧接着剤層を備える、感圧接着シート。ところで、感圧接着剤には目的および用途に応じて種々の特性が求められる。かかる特性の一つとして、ポリウレタンフォーム等のような弾性を有する発泡体典型的にはシート状の発泡体、すなわち発泡シートを被着体の表面形状曲面、粗面等であり得る。に沿って弾性変形させ、該発泡体が元の形状に戻ろうとする反撥力に抗して該発泡体を上記弾性変形させた形状に保持する性能すなわち、発泡体の反撥力に耐える性能。以下フォーム耐反撥性ということもある。がある。このようなフォーム耐反撥性が特に重視される感圧接着剤の代表例として、発泡体と被着体とを貼り合わせる用途に使用される両面感圧接着シート、発泡シートを基材支持体とする感圧接着シート等が挙げられる。例えば、接着性粘着性や凝集性等のような他の特性を顕著に低下させることなくフォーム耐反撥性を向上させる技術および該技術を適用した感圧接着シートが提供されれば有用である。そこで本発明は、フォーム耐反撥性に優れた感圧接着シートの提供を一つの目的とする。本発明の他の目的は、上記フォーム耐反撥性に加えて、接着性粘着性や凝集性特に、高温環境下における凝集性等の他の特性を高度なレベルでバランス良く発揮し得る感圧接着シートを提供することである。本発明の他の目的は、かかる感圧接着シートに具備される感圧接着剤典型的には層状を形成する用途に適したアクリル系水性感圧接着剤組成物を提供することである。関連する他の目的は、上記感圧接着剤層の形成に適した水性感圧接着剤組成物を製造する方法を提供することである。本発明によると、アクリル系ポリマーを主体とし、該アクリル系ポリマーが水に分散している水分散型の水性感圧接着剤以下、感圧接着剤を粘着剤、感圧接着シートを粘着シートということがある。組成物が提供される。前記アクリル系ポリマーはアルキルメタアクリレートを主モノマーとし、且つアクリル酸およびメタクリル酸を含むモノマー原料を重合してなる。このようにアクリル酸AAとメタクリル酸MAAとを共に含む組成のモノマー原料を用いて得られた粘着剤組成物は、例えば該モノマー原料中のMAAを同量のAAに置き換えた組成のモノマー原料を用いて得られた粘着剤組成物に比べて、より良好なフォーム耐反撥性を示すものであり得る。また、AAとMAAとを共に含む組成のモノマー原料を用いて得られた粘着剤組成物は、例えば該モノマー原料中のAAを同量のMAAに置き換えた組成のモノマー原料を用いて得られた粘着剤組成物に比べて、より良好なフォーム耐反撥性を示すものであり得る。前記モノマー原料に含まれるアクリル酸とメタクリル酸との質量比AA:MAAは、例えば凡そ1:10~10:1好ましくは凡そ1:4~4:1の範囲とすることが適当である。かかる組成のモノマー原料を用いて得られた粘着剤組成物は、より良好なフォーム耐反撥性を示すものであり得る。ここに開示される粘着剤組成物の好ましい一態様では、該組成物の主体主成分たる前記アクリル系ポリマーのテトラヒドロフランTHF可溶分の質量平均分子量Mwが凡そ65×104~100×104である。また、前記モノマー原料は、シラノール基形成性モノマーを含み、且つ該モノマー原料から前記シラノール基形成性モノマーを除いた組成で重合された場合において酢酸エチル不溶分の質量割合Gaが凡そ7~17のポリマーを与えるモノマー原料であることが好ましい。また、上記粘着剤組成物は、該組成物から形成される架橋後の感圧接着剤に占める酢酸エチル不溶分の質量割合Gbが凡そ20~55となるように構成されていることが好ましい。アルキルメタアクリレートを主モノマーとしAAおよびMAAのいずれか一方のみ例えばAAのみとシラノール基形成性モノマーとを含む組成のモノマー原料を重合典型的にはエマルジョン重合してなるアクリル系ポリマーを主体とし、且つ上記Mw,GaおよびGbを満たす粘着剤組成物によると、接着性剥離強度等、高温環境下における凝集性高温凝集性および後述する端末剥がれ防止性の3つの特性を高度なレベルでバランス良く発揮する高性能な粘着剤典型的には粘着剤層が形成され得る。かかる粘着剤組成物に対し、モノマー原料がAAおよびMAAを共に含む上記本発明の構成を適用することにより、これら3つの特性を高レベルに維持しつつフォーム耐反撥性がより改善された、さらに高性能な粘着剤典型的には粘着剤層が形成され得る。ここで、上記酢酸エチル不溶分の質量割合Gaの特定対象であるポリマーは、上記モノマー原料がシラノール基形成性モノマーを除いた組成で重合された場合に得られるポリマー以下、これを指標ポリマーということもある。である。この指標ポリマーの重合は、上記モノマー原料アクリル系ポリマー用モノマー原料に代えて該モノマー原料から上記シラノール基形成性モノマーを除いた組成のモノマー原料指標ポリマー用モノマー原料を使用する点以外は、上記モノマー原料から上記粘着剤組成物の主成分たるアクリル系ポリマーを得る際の重合と同一の条件で行われるものとする。ここで同一の条件とは、シラノール基形成性モノマーの有無を除く他の重合条件例えば重合温度、重合時間、開始剤の種類および使用量、連鎖移動剤の種類および使用量等が同一であることをいう。前記シラノール基形成性モノマーは、シラノール基Si-OHを形成し得る官能基シラノール基形成性官能基を一分子内に少なくとも一つ好ましくは二つ以上、例えば二つまたは三つ有する重合性化合物であり得る。上記シラノール基形成性官能基の好適例として、加水分解によりシラノール基を形成する官能基アルコキシシリル基等が挙げられる。例えば、一分子内に炭素数1~4のアルコキシシリル基を1個または2個以上有するシラノール基形成性モノマーアルコキシシリル基含有モノマーが好ましい。好ましい一つの態様では、上記シラノール基形成性モノマーがメタアクリロイル基を有するジアルコキシシラン例えば、アルキルジアルコキシシランまたはトリアルコキシシランである。かかるアルコキシシランの有する2個または3個のアルコキシ基は、それぞれ独立に、メトキシ基およびエトキシ基から選択されるいずれかであり得る。かかるシラノール基形成性モノマーは、アルキルメタアクリレートとの共重合性がよく、また架橋反応性が良いので好ましい。前記アクリル系ポリマーにおけるシラノール基形成性モノマーの共重合割合は、例えば凡そ0.005~0.035質量とすることができる。前記アクリル系ポリマーは、前記シラノール基形成性モノマーを含むモノマー原料を、該モノマー原料100質量部に対して凡そ0.025~0.035質量部の連鎖移動剤を用いてエマルジョン重合に付すことにより得られたものであり得る。かかるアクリル系ポリマーを含む組成物は、上記特性をより高度なレベルでバランス良く実現する粘着剤を与えるものであり得る。ここに開示されるいずれかの感圧接着剤組成物は、さらに粘着付与剤を含有することができる。その粘着付与剤の配合割合は、前記アクリル系ポリマー100質量部に対して例えば凡そ5~40質量部固形分基準の範囲とすることができる。かかる組成の感圧接着剤組成物は、優れたフォーム耐反撥性を示す感圧接着剤好ましくは、さらに接着性、凝集性および端末剥がれ防止性をバランスよく実現する感圧接着剤および該感圧接着剤典型的には感圧接着剤層を備える高性能な感圧接着シートを与えるものであり得る。本発明によると、ここに開示されるいずれかの感圧接着剤組成物を用いて形成された感圧接着剤層を備える感圧接着シートが提供される。かかる構成の感圧接着シートは、優れたフォーム耐反撥性好ましくは、さらに接着性、凝集性および端末剥がれ防止性を実現する高性能な感圧接着シートであり得る。以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーは、所定のモノマー原料を重合典型的にはエマルジョン重合してなる重合体である。上記モノマー原料は、アルキルメタアクリレート、すなわちアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルを主モノマー主構成単量体とする。ここでメタアクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を包含する概念である。また、アルキルメタアクリレートを主モノマーとするとは、上記モノマー原料の総量に占めるアルキルメタアクリレートの含有量二種以上のアルキルメタアクリレートを含有する場合にはそれらの合計含有量の割合が50質量を超えることをいう。このアルキルメタアクリレート含有割合は、例えば前記モノマー原料の50質量を超えて99.8質量以下の範囲であり得る。アルキルメタアクリレートの含有割合が凡そ80質量以上典型的には凡そ80~99.8質量であるモノマー原料が好ましく、凡そ85質量以上典型的には凡そ85~99.5質量であるモノマー原料がより好ましい。モノマー原料に占めるアルキルメタアクリレートの割合が凡そ90質量以上典型的には凡そ90~99質量であってもよい。この割合は、該モノマー原料を重合して得られるアクリル系ポリマーにおけるアルキルメタアクリレートの共重合割合に概ね対応する。上記モノマー原料を構成するアルキルメタアクリレートは、下記式1:CH2=CR1COOR21;で表される化合物から選択される一種または二種以上であり得る。ここで、上記式1中のR1は水素原子またはメチル基である。また、該式1中のR2は炭素原子数1~20のアルキル基である。上記R2の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、2-エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基等が挙げられる。これらのうち炭素原子数が2~14以下、このような炭素原子数の範囲をC214と表すことがある。のアルキル基が好ましく、C210のアルキル基例えばブチル基、2-エチルヘキシル基等がより好ましい。好ましい一つの態様では、上記モノマー原料に含まれるアルキルメタアクリレートの総量のうち凡そ70質量以上より好ましくは凡そ90質量以上が、上記式1におけるR2がC210より好ましくはC48のアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルである。該モノマー原料に含まれるアルキルメタアクリレートの実質的に全部がC210アルキルより好ましくはC48アルキルメタアクリレートであってもよい。例えば、アルキルメタアクリレートとしてブチルアクリレートを単独で含む組成、2-エチルヘキシルアクリレートを単独で含む組成、ブチルアクリレートおよび2-エチルヘキシルアクリレートの二種を含む組成、等のモノマー原料であり得る。このようにアルキルメタアクリレートとしてブチルアクリレートおよび/または2-エチルヘキシルアクリレートを含む組成のモノマー原料において、ブチルアクリレートBAと2-エチルヘキシルアクリレート2EHAとの含有割合質量比は、例えば、BA/2EHA=0/100~100/0好ましくは0/100~70/30、より好ましくは5/95~60/40程度であり得る。上記モノマー原料は、主モノマーとしてのアルキルメタアクリレートに加えて、アクリル酸AAおよびメタクリル酸MAAを含む。換言すれば、ここに開示される粘着剤組成物の主体たるアクリル系ポリマーにはAAおよびMAAが共重合されている。エチレン性不飽和モノカルボン酸として上記のようにAAおよびMAAを共に含む組成のモノマー原料典型的には、カルボキシル基を有するモノマーとしてAAおよびMAAを含有する組成のモノマー原料において、AAとMAAとの質量比AA:MAAは、例えば凡そ1:10~10:1の範囲とすることができ、通常は凡そ1:4~4:1の範囲とすることが好ましい。より高い高温凝集性およびフォーム耐反撥性を実現するという観点からは、AAとMAAとの質量比AA:MAAを凡そ1:2~4:1の範囲とすることが好ましく、例えば凡そ1:1~3:1の範囲とすることができる。上記モノマー原料の好適な組成の一例として、アルキルメタアクリレート、AAおよびMAAに加えて、さらにシラノール基形成性モノマーを含む組成が挙げられる。該シラノール基形成性モノマーは、上記粘着剤組成物から形成される粘着剤にシラノール基の縮合反応シラノール縮合による架橋構造を導入可能な官能基を少なくとも一つ有するモノマーであり得る。上記シラノール基形成性モノマーの好適例としては、一分子内に少なくとも一つ好ましくは二つ以上、例えば二つまたは三つのアルコキシシリル基を有するシラノール基形成性モノマーアルコキシシリル基含有モノマーが挙げられる。アルキルメタアクリレートとの共重合性の観点から、一分子内にアクリロイル基、メタクリロイル基以下、アクリロイル基およびメタクリロイル基を併せてメタアクリロイル基と表記することがある。、ビニル基等のエチレン性不飽和基を1個または2個以上有するシラノール基形成性モノマーが好ましく、なかでも一分子内にメタアクリロイル基およびアルコキシシリル基例えば、一つのメタアクリロイル基と二つまたは三つのアルコキシシリル基を有するシラノール基形成性モノマーが好ましい。かかるシラノール基形成性モノマーの具体例としては、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。また、上記以外のシラノール基形成性モノマーとして、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、4-ビニルブチルトリメトキシシラン、4-ビニルブチルトリエトキシシラン、8-ビニルオクチルトリメトキシシラン、8-ビニルオクチルトリエトキシシラン、10-メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、10-アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、10-メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、10-アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等を例示することができる。このようなシラノール基形成性モノマーは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。シラノール基形成性モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーにおいて、該シラノール基形成性モノマーの共重合割合は、上記指標ポリマーの酢酸エチル不溶分の質量割合Gaと、上記アクリル系ポリマーのTHF可溶分の質量平均分子量Mwとが、それぞれここに開示される好適な数値範囲内となり得るように設定することが好ましい。また、架橋後の粘着剤の酢酸エチル不溶分の質量割合Gbがここに開示される好適な数値範囲内となり得るように設定することが好ましい。例えば、上記モノマー原料の総量に占めるシラノール基形成性モノマーの割合を凡そ0.005~0.035質量より好ましくは凡そ0.01~0.03質量とすることにより、上記Ga,MwおよびGbが好適に実現され得る。上記モノマー原料は、好適な任意成分としての上記シラノール基形成性モノマーに加えて、あるいは上記シラノール基形成性モノマーに代えて、必要に応じてその他のモノマー共重合成分を含有することができる。当該その他のモノマーは、ここで使用するアルキルメタアクリレートと共重合可能な種々のモノマーから選択される一種または二種以上であり得る。例えば、一分子内にメタアクリロイル基、ビニル基等のエチレン性不飽和基を1個または2個以上有する各種のエチレン性不飽和単量体であり得る。上記その他のモノマーとして採用し得るモノマーとして、例えば、以下のような各種官能基を有するエチレン性不飽和単量体以下、官能基含有モノマーということもある。が挙げられる。N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-エチルアミノエチルメタアクリレート、N-t-ブチルアミノエチルメタアクリレート等のN-アルキルアミノアルキルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート;等の、アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体。2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート;ビニルアルコール、アリルアルコール、N-メチロールアクリルアミド;等の、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体。ジアセトンメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリレート、アセトアセトキシメチルメタアクリレート、2-アセトアセトキシエチルメタアクリレートすなわち、2-ヒドロキシエチルメタアクリレートのアセト酢酸エステル、2-アセトアセトキシプロピルメタアクリレート、ブタンジオール-1,4-アクリレート-アセチルアセテートすなわち、1,4-ブタンジオールのアクリル酸アセト酢酸ジエステル等の、一分子内にメタアクリロイル基とケト基例えばアセチル基とを有する化合物;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン等のビニルアルキルケトン例えば、ビニル-C17アルキルケトン;アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテート、ビニルアセトアセトアミド等の、ケト基を有するエチレン性不飽和単量体。メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド等の、アミド基を有するエチレン性不飽和単量体。グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等の、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体。AAおよびMAA以外の、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体。例えば、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物;等。かかる官能基含有モノマーを含む組成のモノマー原料では、アルキルメタアクリレート100質量部に対する官能基含有モノマー二種以上を含む場合にはそれらの合計の含有割合を例えば凡そ12質量部以下典型的には凡そ0.1~12質量部とすることができる。この割合がアルキルメタアクリレート100質量部に対して凡そ8質量部以下典型的には凡そ0.1~8質量部であってもよい。あるいは、上記官能基含有モノマーを実質的に含有しない組成のモノマー原料であってもよい。上記官能基含有モノマーは、アルキルメタアクリレート、AAおよびMAAあるいは、さらにシラノール基形成性モノマーとともにモノマー原料の構成成分として用いられて、該モノマー原料から得られるアクリル系ポリマーに架橋点を導入するのに役立ち得る。すなわち、かかる官能基架橋性官能基は、必要に応じて該アクリル系ポリマーに配合される架橋剤の有する官能基および/またはアクリル系ポリマーの有する官能基同種のまたは異種の官能基含有モノマーを共重合させることにより導入された架橋性官能基であり得る。との間の架橋典型的には熱架橋反応に寄与する架橋点となり得る。したがって、上記官能基含有モノマーの種類およびその含有割合共重合割合は、使用する架橋剤の種類およびその量、架橋反応の種類、所望する架橋の程度架橋密度等を考慮して設定することができる。例えば、上記モノマー原料が上記シラノール基形成性モノマーを除いた組成で重合された場合に得られるポリマー指標ポリマーの酢酸エチル不溶分の質量割合Gaがここに開示される好適な数値範囲内となり得るように設定することができる。また、架橋後の粘着剤の酢酸エチル不溶分の質量割合Gbがここに開示される好適な数値範囲内となり得るように設定することができる。上記その他のモノマーのさらに他の例として、エチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の多官能メタアクリレート、すなわち一分子内に二以上のメタアクリロイル基を有するエチレン性不飽和単量体が挙げられる。このような多官能メタアクリレートは、主モノマーたるアルキルメタアクリレートとともにモノマー原料の構成成分として用いられて、該モノマー原料から得られるアクリル系ポリマーに分岐構造または架橋構造を導入するのに役立ち得る。多官能メタアクリレートを含む組成のモノマー原料では、アルキルメタアクリレート100質量部に対する多官能メタアクリレートの含有割合を例えば凡そ10質量以下とすることができる。この割合がモノマー原料の凡そ5質量以下であってもよい。多官能メタアクリレートを使用するかどうか、また使用する場合における多官能メタアクリレートの種類および含有割合は、例えば、上記GaおよびMwがここに開示される好適な数値範囲内となり得るように設定することが好ましい。多官能メタアクリレートを実質的に含有しない組成のモノマー原料であってもよい。上記その他のモノマーとして使用し得るモノマーのさらにまた他の例として、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物;シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等の、環式アルコールのメタアクリル酸エステル;その他、メタアクリロニトリル、N-メタアクリロイルモルホリン、N-ビニル-2-ピロリドン等のエチレン性不飽和単量体等が挙げられる。これらのモノマーの使用割合二種以上を含む場合にはそれらの合計割合は、アルキルメタアクリレート100質量部に対して例えば凡そ10質量以下とすることができる。この割合がモノマー原料の凡そ5質量以下であってもよい。あるいは、これらのモノマーを実質的に含有しない組成のモノマー原料であってもよい。ここに開示される技術における粘着剤組成物の主成分たるアクリル系ポリマーは、上述のようにAAおよびMMAを含み、シラノール基形成モノマーを含むまたは含まないモノマー原料を重合典型的にはエマルジョン重合させてなるアクリル系ポリマーである。該アクリル系ポリマーは、THF可溶分の質量平均分子量以下、単に質量平均分子量ということもある。Mwが、概ね65×104以上100×104以下の範囲にあることが好ましい。かかるMwを満たすアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤組成物から形成された粘着剤または粘着シートによると、フォーム耐反撥性と接着強度剥離強度および高温凝集性好ましくは、さらに端末剥がれ防止性とが高レベルでバランスよく実現され得る。上記質量平均分子量Mwは、次の方法により測定される。<質量平均分子量Mw測定方法>測定サンプルとしてのアクリル系ポリマーを室温典型的には23°CにてTHFに7日間浸漬してTHF可溶分を溶出させる。その後、THF不溶分を濾別し、その濾液を必要に応じて濃縮または希釈していったん乾燥させた後、THFに再溶解させてもよい。、THF可溶分を適当な濃度例えば凡そ0.1~0.3質量程度。後述する実施例では0.2質量とした。で含むTHF溶液を調製する。このTHF溶液を平均孔径0.45μmのフィルターで濾過した濾液分子量測定用の試料溶液につき、ゲル透過クロマトグラフィGPC装置により標準ポリスチレン基準の質量平均分子量を求め、その値をTHF可溶分の質量平均分子量Mwとする。GPC装置としては、例えば、東ソー株式会社から入手可能な機種名HLC-8120GPCカラム:TSKgelGMH-HSを用いることができる。上記測定に使用する測定サンプルとしては、例えば、上記アクリル系ポリマーの水性エマルジョンを130°Cで2時間乾燥させたものを用いるとよい。ここに開示される技術における粘着剤組成物の主成分たるアクリル系ポリマーがシラノール基形成性モノマーを含む組成のモノマー原料を重合典型的にはエマルジョン重合させてなるアクリル系ポリマーである場合、上記指標ポリマーに占める酢酸エチル不溶分の質量割合以下、指標ポリマーのゲル分率ということもある。Gaは凡そ7~17例えば凡そ10~17であることが好ましい。これにより、上記アクリル系ポリマーすなわち、シラノール基形成性モノマーを含む上記モノマー原料を同じ条件で重合してなるアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤組成物から形成された粘着剤または粘着シートにおいて、フォーム耐反撥性と接着強度と高温凝集性好ましくは、さらに端末剥がれ防止性とが高レベルでバランスよく実現され得る。上記指標ポリマーのゲル分率Gaは、次の方法により測定される。<指標ポリマーのゲル分率Ga測定方法>測定サンプルとしての指標ポリマー約0.1g質量:Wa1mgを、平均孔径0.2μmのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜質量:Wa2mgで巾着状に包み、口を凧糸質量:Wa3mgで縛る。この包みを容量50mLのスクリュー管に入れ1個の包みにつきスクリュー管1本を使用する。、該スクリュー管に酢酸エチルを満たす。これを室温典型的には23°Cで7日間放置した後、上記包みを取り出して130°Cで2時間乾燥させ、該包みの質量Wa4mgを測定する。該ポリマーのゲル分率Gaは、各値を以下の式:Ga[]=[Wa4-Wa2-Wa3/Wa1]×100;に代入することにより求められる。上記テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、日東電工株式会社から入手可能な商品名ニトフロン登録商標NTF1122平均孔径0.2μm、気孔率75、厚さ0.085mmまたはその相当品を使用することが望ましい。上記測定に使用する測定サンプルとしては、例えば、上記指標ポリマーの水性エマルジョン典型的には、上記モノマー原料をシラノール基形成性モノマーが除かれた組成でエマルジョン重合に付して得られたポリマーの水性エマルジョンを130°Cで2時間乾燥させたものを用いるとよい。ここに開示される粘着剤組成物は、上記モノマー原料をエマルジョン重合に付して得られたものであり得る。該エマルジョン重合の態様は特に限定されず、従来公知の一般的な乳化重合と同様の態様により、例えば公知の各種モノマー供給方法、重合条件重合温度、重合時間、重合圧力等、使用材料重合開始剤、界面活性剤等を適宜採用して行うことができる。例えば、モノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に重合容器に供給する一括仕込み方式、連続供給滴下方式、分割供給滴下方式等のいずれも採用可能である。モノマー原料の一部または全部をあらかじめ水と混合して乳化し、その乳化液を反応容器内に供給してもよい。重合温度としては、例えば20~100°C典型的には40~80°C程度の温度を採用することができる。重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジン、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]ハイドレート等のアゾ系開始剤;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤;フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤;過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせ等のレドックス系開始剤;等が例示されるが、これらに限定されない。重合開始剤の使用量は、モノマー原料100質量部に対して、例えば0.005~1質量部程度とすることができる。重合開始剤の供給方法としては、使用する重合開始剤の実質的に全量をモノマー原料の供給開始前に反応容器に入れておく典型的には、反応容器内に該重合開始剤の水溶液を用意する一括仕込み方式、連続供給方式、分割供給方式等のいずれも採用可能である。重合操作の容易性、工程管理の容易性等の観点から、例えば一括仕込み方式を好ましく採用することができる。乳化剤界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン系乳化剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系乳化剤;等を使用できる。かかる乳化剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。乳化剤の使用量は、モノマー原料100質量部に対して、例えば凡そ0.2~10質量部程度好ましくは0.5~5質量部程度とすることができる。上記重合典型的にはエマルジョン重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤分子量調節剤あるいは重合度調節剤としても把握され得る。を使用することができる。かかる連鎖移動剤は、例えば、ドデシルメルカプタンドデカンチオール、グリシジルメルカプタン、2-メルカプトエタノール、メルカプト酢酸、チオグリコール酸-2-エチルヘキシル、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール等のメルカプタン類から選択される一種または二種以上であり得る。なかでもドデカンチオールの使用が好ましい。連鎖移動剤の使用量は、モノマー原料100質量部に対して例えば凡そ0.001~0.5質量部程度とすることができ、該使用量が凡そ0.02~0.05質量部程度としてもよい。例えば、連鎖移動剤の使用量を凡そ0.025~0.035質量部とすることによって良好な結果が実現され得る。かかるエマルジョン重合の態様は、上記Mwシラノール基形成性モノマーを含むモノマー原料を用いる場合、好ましくはMwおよびGaがここに開示される好ましい数値範囲内となるように設定され得る。これらの特性値Mw,Gaを調整する手段は特に限定されない。例えば、ポリマーの重合度分子量または分子構造に影響を与えることが知られている各種因子を適切に設定することにより、上記Mwおよび/またはGaの値を調整することができる。上記特性値の調整に利用し得る因子の具体例としては、連鎖移動剤の使用の有無、使用する場合にはその種類使用する化合物、使用量、反応容器への供給タイミング、等の連鎖移動剤に関連する因子;重合開始剤の種類使用する化合物、使用量、反応容器への供給様式一括、連続、分割等およびその供給タイミング、等の重合開始剤に関連する因子;モノマー原料を構成するモノマーの種類および組成比例えば、上記官能基含有モノマーの使用の有無、使用する場合にはその種類、モノマー原料の総量に対する該官能基含有モノマーの質量比等、モノマー原料を反応容器に供給する際の供給様式一括、連続、分割等、連続供給の場合における供給速度、等のモノマー原料に関連する因子;重合温度、重合時間、重合により得られる水性エマルジョンの固形分濃度、等が挙げられる。このような因子がMwまたはGaに及ぼす影響の一般的な傾向は、当業者の技術常識として把握され得るか、あるいは簡単な予備実験を行うこと等により容易に把握可能である。かかる技術常識および/または予備実験の結果を考慮してエマルジョン重合の態様重合条件を設定することにより、上記特性値Mw,Gaを好ましい範囲に調整することができる。ここに開示される水性粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーを主体とし、該アクリル系ポリマーが水に分散した形態の組成物である。ここでアクリル系ポリマーを主体とするとは、該組成物に含まれる不揮発分固形分に占めるアクリル系ポリマーの質量割合が50質量を超えることをいう。この割合が70質量を超える粘着剤組成物であってもよい。また、かかる水性粘着剤組成物に占める不揮発分固形分の割合は、例えば凡そ30~80質量典型的には、凡そ40~70質量の範囲であり得る。ここに開示される粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーの水性エマルジョンに、必要に応じて適当な架橋剤を適量配合したものであり得る。架橋剤としては、水性粘着剤組成物の分野において一般的な各種架橋剤典型的には、上記アクリル系ポリマーの有する官能基と反応し得る架橋性官能基を一分子中に2個以上有する架橋性化合物を有効成分とする。、例えば、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、シランカップリング剤等を、特に限定なく使用することができる。水溶性架橋剤および油溶性架橋剤のいずれも使用可能である。かかる架橋剤は一種のみを使用してもよく二種以上を組み合わせて使用してもよい。あるいは、かかる架橋剤が配合されない組成の粘着剤組成物であってもよい。例えば、シラノール基形成性モノマーを含む組成のモノマー原料を用いてなる粘着剤組成物では、上記架橋剤を配合しない態様を好ましく採用し得る。ここに開示される粘着剤組成物は、慣用の方法で乾燥および架橋典型的には熱架橋されて、粘着剤架橋後の粘着剤を形成し得る。該組成物は、架橋後の粘着剤に占める酢酸エチル不溶分の質量割合以下、粘着剤のゲル分率ということもある。Gbが凡そ20~55となるように構成されていることが好ましい。このGbが30~55例えば凡そ35~55であってもよい。また、AAおよびMAAに加えてシラノール基形成性モノマーを含む組成のモノマー原料を用いてなる粘着剤組成物では、上記Gbが凡そ20~45であることが好ましく、凡そ25~40例えば凡そ30~40であることがさらに好ましい。上記粘着剤のゲル分率Gbは、次の方法により測定される。<粘着剤のゲル分率Gb測定方法>剥離ライナー上に粘着剤組成物を付与典型的には塗布する。これを100°Cで2分間乾燥させて上記剥離ライナー上に厚み約50μm~100μmの粘着剤層を形成し、さらにこれを50°Cの環境下に3日間保存する。その後、該粘着剤層から約0.1g質量:Wb1mgの粘着剤サンプルを採取し、それを平均孔径0.2μmのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜質量:Wb2mgで巾着状に包み、口を凧糸質量:Wb3mgで縛る。この包みを容量50mLのスクリュー管に入れ1個の包みにつきスクリュー管1本を使用する。、該スクリュー管に酢酸エチルを満たす。これを室温典型的には23°Cで7日間放置した後、上記包みを取り出して130°Cで2時間乾燥させ、該包みの質量Wb4mgを測定する。粘着剤のゲル分率Gbは、各値を以下の式:Gb[]=[Wb4-Wb2-Wb3/Wb1]×100;に代入することにより求められる。上記テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、上記商品名ニトフロン登録商標NTF1122またはその相当品を使用することが望ましい。上記ゲル分率Gbがここに開示される好ましい範囲となるように、上記アクリル系ポリマーの共重合組成、該ポリマーに架橋剤を配合するか否か、架橋剤を配合する場合における該架橋剤の種類および量等を設定することが好ましい。例えば、シラノール基形成性モノマーを用いる場合には、上記モノマー原料におけるシラノール基形成性モノマーの含有割合を上述した好ましい範囲に設定することにより、上述した好ましいGbを有する粘着剤組成物が実現され得る。なお、シラノール基形成性モノマーを含む組成のモノマー原料を用いてなる粘着剤組成物において、該組成物の主成分たるアクリル系ポリマーすなわち、シラノール基形成性モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーは、以下のようにして測定される酢酸エチル不溶分の質量割合以下、アクリル系ポリマーのゲル分率ということもある。Gcが凡そ20~55の範囲にあることが好ましく、凡そ35~45の範囲にあることがより好ましい。かかるGcを満たすアクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤組成物は、フォーム耐反撥性、接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性の4特性をより高度にバランスよく実現する粘着剤を与えるものであり得る。<アクリル系ポリマーのゲル分率Gc測定方法>測定サンプルとしてのアクリル系ポリマー約0.1g質量:Wc1mgを、平均孔径0.2μmのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜質量:Wc2mgで巾着状に包み、口を凧糸質量:Wc3mgで縛る。この包みを容量50mLのスクリュー管に入れ1個の包みにつきスクリュー管1本を使用する。、該スクリュー管に酢酸エチルを満たす。これを室温典型的には23°Cで7日間放置した後、上記包みを取り出して130°Cで2時間乾燥させ、該包みの質量Wc4mgを測定する。アクリル系ポリマーのゲル分率Gcは、各値を以下の式:Gc[]=[Wc4-Wc2-Wc3/Wc1]×100;に代入することにより求められる。上記テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、上記商品名ニトフロン登録商標NTF1122またはその相当品を使用することが望ましい。また、上記測定に供する測定サンプルとしては、例えば、アクリル系ポリマーの水性エマルジョンを130°Cで2時間乾燥させたものを用いるとよい。特に限定するものではないが、上記架橋後の粘着剤のTHF可溶分の質量平均分子量Mxは、標準ポリスチレン基準として、例えば凡そ10×104~80×104程度好ましくは20×104~60×104程度であり得る。このMxは、上記アクリル系ポリマーのTHF可溶分の質量平均分子量Mwと同様の方法により測定することができる。Mxが上記範囲よりも低すぎると、該粘着剤またはこれを有する粘着シートにおいて、接着性接着性、例えば剥離強度と高温凝集性と端末剥がれ防止性とのバランスが崩れやすくなる場合がある。例えば、高温凝集性が不足しがちとなる。一方、Mxが上記範囲よりも高すぎる粘着剤では、初期接着強度やタックべたつきが低下傾向となることがある。このMxは、例えば、アクリル系ポリマーを製造する際における連鎖移動剤の使用の有無、連鎖移動剤を使用する場合にはその種類使用する化合物および使用量、シラノール基形成性モノマーの種類、モノマー原料の総量に対するシラノール基形成性モノマーの質量比、官能基含有モノマーの使用の有無、官能基含有モノマーを使用する場合にはその種類、モノマー原料の総量に対する該官能基含有モノマーの質量比等の因子によって調整され得る。ここに開示される粘着剤組成物の好ましい一つの態様では、該組成物がさらに粘着付与剤を含有する。かかる粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂等の各種粘着付与剤樹脂から選択される一種または二種以上を用いることができる。上記ロジン系樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジンの他、安定化ロジン例えば、前記ロジンを不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジン、重合ロジン例えば、前記ロジンの多量体、典型的には二量体、変性ロジン例えば、マレイン酸、フマル酸、メタアクリル酸等の不飽和酸により変性された不飽和酸変性ロジン等等が挙げられる。上記ロジン誘導体樹脂としては、前記ロジン系樹脂のエステル化物、フェノール変性物およびそのエステル化物等が挙げられる。上記石油系樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、これらの水素化物等が例示される。上記テルペン系樹脂としては、α-ピネン樹脂、β-ピネン樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂等が挙げられる。上記ケトン系樹脂としては、例えば、ケトン類例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等の脂肪族ケトン;シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等の脂環式ケトン等とホルムアルデヒドとの縮合によるケトン系樹脂が例示される。高温環境下における凝集性を高めるという観点等から、例えば軟化点が凡そ140°C以上典型的には140~180°Cの粘着付与剤を好ましく採用し得る。かかる軟化点を有する粘着付与剤の市販品としては、荒川化学工業株式会社から入手可能な商品名スーパーエステルE-865、スーパーエステルE-865NT、スーパーエステルE-650、スーパーエステルE-786-60、タマノルE-100、タマノルE-200、タマノル803L、ペンセルD-160、ペンセルKK;ヤスハラケミカル株式会社から入手可能な商品名YSポリスターS、YSポリスターT、マイティエースG;等が例示されるが、これらに限定されない。軟化点が凡そ160°C以上典型的には160~180°Cの粘着付与剤を採用することにより、より高性能な粘着剤層を与える粘着剤組成物が提供され得る。例えば、高温環境下における凝集性と他の特性剥離強度、端末剥がれ防止性等とがより高度なレベルでバランスした粘着剤組成物が提供され得る。このような粘着付与剤は、一種のみを使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。かかる粘着付与剤は、典型的には、アクリル系ポリマーの水性エマルジョンに添加して用いられる。粘着付与剤の添加態様は特に限定されない。通常は、該粘着付与剤が水に分散された水分散液粘着付与剤エマルジョンの形態で添加することが適当である。粘着付与剤の配合割合は、不揮発分固形分基準で、アクリル系ポリマー100質量部に対して例えば凡そ50質量部以下とすることができる。通常は、上記配合割合を凡そ40質量部以下とすることが適当である。粘着付与剤含有量の下限は特に限定されないが、通常はアクリル系ポリマー100質量部に対して凡そ1質量部以上とすることにより良好な結果が得られる。ここに開示される粘着剤組成物の好ましい一つの態様では、該粘着付与剤の配合割合含有割合を、アクリル系ポリマー100質量部に対して固形分基準で凡そ5~40質量部典型的には凡そ5~30質量部、例えば凡そ15~30質量部とする。かかる割合で粘着付与剤を用いた粘着剤組成物によると、上述した好ましいGbとなるように架橋された粘着剤または該粘着剤を備える粘着シートにおいて、フォーム耐反撥性に加えて、接着性および高温凝集性好ましくはさらに端末剥がれ防止性という複数の特性がより高レベルでバランスよく実現され得る。ここに開示される粘着剤組成物は、任意成分として、上記アクリル系ポリマー以外のポリマー成分を含有することができる。かかるポリマー成分としては、ゴムまたはエラストマーの性質をもつポリマーが好ましく、例えばエチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリルゴム、天然ゴムNR、イソプレンゴムIR、スチレンブタジエンゴムSBR、クロロプレンゴムCR、ブチルゴムIIR、エチレンプロピレンゴムEPM,EPDM、ポリイソブチレン、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン共重合体SEBS、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体NBR、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体SBS、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体SIS、ポリビニルアルキルエーテル例えば、ポリビニルイソブチルエーテル等を例示することができる。これらのうち一種を単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。このようなポリマー成分は、例えば、該ポリマー成分が水に分散したエマルジョンの形態で、上記アクリル系ポリマーの水性エマルジョンに配合して用いられ得る。該ポリマー成分の含有量配合割合は、不揮発分固形分基準で、アクリル系ポリマー100質量部に対して通常は凡そ50質量部以下例えば凡そ5~50質量部とすることが適当である。かかるポリマー成分の配合割合を5質量部以下としてもよく、該ポリマー成分を実質的に含有しない組成の粘着剤組成物であってもよい。ここに開示される粘着剤組成物は、pH調整等の目的で使用される酸または塩基アンモニア水等を含有するものであり得る。該組成物に含有され得る他の任意成分としては、粘度調整剤、レベリング剤、可塑剤、充填剤、顔料、染料等の着色剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤等の、水性粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤が例示される。このような添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。本発明に係る粘着シートは、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を備える。かかる粘着剤層をシート状基材支持体の片面または両面に有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、あるいは該粘着剤層が剥離ライナー上に設けられた形態等の基材レスの粘着シートであってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、上記粘着剤層は連続的に形成されたものに限定されず、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。ここに開示される粘着シートは、例えば、図1~図6に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。このうち図1,図2は、両面粘着タイプの基材付き粘着シートの構成例である。図1に示す粘着シート11は、基材1の両面に粘着剤層2が設けられ、それらの粘着剤層2が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー3によってそれぞれ保護された構成を有している。図2に示す粘着シート12は、基材1の両面に粘着剤層2が設けられ、それらの粘着剤層のうち一方が、両面が剥離面となっている剥離ライナー3により保護された構成を有している。この種の粘着シート12は、該粘着シート12を巻回することにより他方の粘着剤層を剥離ライナー3の裏面に当接させ、該他方の粘着剤層もまた剥離ライナー3によって保護された構成とすることができる。図3,図4は、基材レスの粘着テープの構成例である。図3に示す粘着シート13は、基材レスの粘着剤層2の両面が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー3によってそれぞれ保護された構成を有する。図4に示す粘着シート14は、基材レスの粘着剤層2の一面が、両面が剥離面となっている剥離ライナー3により保護された構成を有し、これを巻回すると粘着剤層2の他面が剥離ライナー3に当接して該他面もまた剥離ライナー3で保護された構成とできるようになっている。図5,図6は、片面粘着タイプの基材付き粘着シートの構成例である。図5に示す粘着シート15は、基材1の片面に粘着剤層2が設けられ、その粘着剤層2の表面接着面が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー3によって保護された構成を有する。図6に示す粘着シート16は、基材1の一面に粘着剤層2が設けられた構成を有する。その基材1の他面は剥離面となっており、粘着シート16を巻回すると該他面に粘着剤層2が当接して該粘着剤層の表面接着面が基材1の他面で保護された構成とできるようになっている。このような粘着シートを構成する基材としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン-プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム;ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等のフォーム基材;クラフト紙、クレープ紙、和紙等の紙;綿布、スフ布等の布;ポリエステル不織布、ビニロン不織布等の不織布;アルミニウム箔、銅箔等の金属箔;等を、粘着シートの用途に応じて適宜選択して用いることができる。上記プラスチックフィルムとしては、無延伸フィルムおよび延伸一軸延伸または二軸延伸フィルムのいずれも使用可能である。また、基材のうち粘着剤層が設けられる面には、下塗剤の塗布、コロナ放電処理等の表面処理が施されていてもよい。基材の厚みは目的に応じて適宜選択できるが、一般的には概ね10μm~500μm典型的には10μm~200μm程度である。上記粘着剤層は、例えば、ここに開示されるいずれかの水性粘着剤組成物を基材または剥離ライナーに付与典型的には塗布し、該組成物を乾燥させることにより形成され得る。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて行うことができる。特に限定するものではないが、粘着剤組成物の塗布厚は、乾燥後に形成される粘着剤層の厚みが例えば凡そ2μm~150μm典型的には凡そ5μm~100μmとなる程度の塗布厚とすることができる。架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。基材の種類にもよるが、例えば凡そ40~120°C程度の乾燥温度を採用することができる。なお、基材付き粘着シートの場合、基材に直接粘着剤組成物を付与して粘着剤層を形成してもよく、剥離ライナー上に形成した粘着剤層を基材に転写してもよい。本発明により提供される粘着シートは優れたフォーム耐反撥性を示す。好ましくは、該フォーム耐反撥性に加えて、さらに接着性剥離強度等、凝集性特に高温環境下における凝集性および端末剥がれ防止性曲面接着性を同時に高レベルで実現する高性能な粘着シートであり得る。ここで、フォーム耐反撥性は、粘着シートの粗面接着性被着体表面の凹凸を吸収して接着を維持する性能を表す指標となり得る性質であって、例えば、後述するフォーム耐反撥性試験により把握することができる。また、高温環境下における凝集力は、例えば、後述のように80°Cにおける保持力耐熱保持力を測定することによって把握することができる。また、上記端末剥がれ防止性は、粘着シートの曲面等への接着性被着体の表面形状に追随して接着する性能を表す指標となり得る性質であって、例えば、後述する端末剥がれ性試験により把握することができる。このような優れた効果が奏される理由は必ずしも明らかではないが、例えば以下のように推察される。すなわち、モノマー原料としてAAおよびMAAを併用することにより、他の特性の低下を抑えつつフォーム耐反撥性を大幅に向上させることができる。したがって、例えばAAおよびMAAのいずれか一方のみを含むモノマー原料を重合してなりアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤組成物であって接着性および高温凝集性に優れた粘着剤を形成可能な粘着剤組成物に対し、AAとMAAを含む上記構成モノマー原料の組成を適用することにより、接着性および高温凝集性を高レベルに維持しつつさらにフォーム耐反撥性を向上させることができる。また、アクリル系ポリマーを主モノマーとし且つシラノール基形成性モノマーを含むモノマー原料であってAAおよびMAAのいずれか一方のみ例えばAAのみを含む組成のモノマー原料を重合してなるアクリル系ポリマーを主体とし、上記Mw,GaおよびGbを満たす粘着剤組成物によると、接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性の3特性を高レベルでバランスよく実現する粘着剤が形成され得る。これは、上記指標ポリマーのゲル分率Gaは該粘着剤組成物から得られる粘着剤または粘着シートの端末剥がれ防止性に大きく影響し得、また上記アクリル系ポリマーの質量平均分子量Mwおよび架橋後の粘着剤のゲル分率Gbは高温凝集性および端末剥がれ防止性に大きく影響し得ることから、上記Ga,MwおよびGbのいずれをも満たす粘着剤組成物によると所望の接着性を確保しつつ高温凝集性および端末剥がれ防止性を高めることができるものと考えられる。かかる粘着剤組成物に対し、AAとMAAを含む上記構成を適用することにより、上記3特性を高レベルに維持しつつさらにフォーム耐反撥性を向上させることができる。以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において部およびは、特に断りがない限り質量基準である。また、アクリル系ポリマーのTHF可溶分の質量平均分子量Mwは、上述した方法により調製した分子量測定用試料溶液につき、東ソー株式会社から入手可能なゲル透過クロマトグラフィGPC装置、機種名HLC-8120GPCを用いて以下の条件で測定を行い、ポリスチレン基準の質量平均分子量として求めた。[GPC測定条件]試料溶液注入量:10μL濃度0.2質量のTHF溶液溶離液:THF流速:0.6mL/分測定温度:40°Cカラム:TSKgelGMH-HS検出器:示差屈折計<例1>冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]ハイドレート重合開始剤和光純薬工業株式会社から入手可能な商品名VA-057を使用した。0.1部およびイオン交換水35部を投入し、窒素ガスを導入しながら1時間攪拌した。これを60°Cに保ち、ここにブチルアクリレート30部、2-エチルヘキシルアクリレート70部、アクリル酸AA4部、シラノール基形成性モノマーとしての3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株式会社から入手可能な商品名KBM-503を使用した。0.02部、ドデカンチオール連鎖移動剤0.033部およびポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム乳化剤2部をイオン交換水40部に添加して乳化したものすなわち、モノマー原料のエマルジョンを3時間かけて徐々に滴下して乳化重合反応を進行させた。モノマー原料エマルジョンの滴下終了後、さらに3時間同温度に保持して熟成させた。これに10アンモニウム水を添加して液性をpH7.5に調整した。このようにして、アクリル系ポリマーの水分散液エマルジョンを得た。以下、このアクリル系ポリマーエマルジョンをエマルジョンe1ということがある。このエマルジョンe1を構成するアクリル系ポリマーにつき、上記のようにして質量平均分子量Mwおよび酢酸エチル不溶分の質量割合ゲル分率Gcを測定した。一方、上記で使用したモノマー原料から3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランシラノール基形成性モノマーを除いた組成で上記モノマー原料のエマルジョンを調整した点以外は上記エマルジョンe1の作製と同様にして、該エマルジョンe1を構成するアクリル系ポリマーに対応する指標ポリマーの水分散液エマルジョンを得た。該エマルジョンを構成する指標ポリマーにつき、上記方法を適用して酢酸エチル不溶分の質量割合ゲル分率Gaを測定したところ、14.0であった。上記エマルジョンe1に対し、該エマルジョンに含まれるアクリル系ポリマー100部当たり20部固形分基準の粘着付与剤のエマルジョン荒川化学工業株式会社から入手可能な商品名スーパーエステルE-865NT、軟化点160°Cの重合ロジン樹脂の水分散液を添加して、例1に係る粘着剤組成物を得た。上質紙をシリコーン系剥離剤で処理してなる剥離ライナーに上記粘着剤組成物を塗布した。これを100°Cで2分間乾燥して該剥離ライナー上に厚さ約70μmの粘着剤層を形成することにより、該粘着剤層からなる基材レスの粘着シートを得た。上記基材レスの粘着シートを作製から3日間50°Cの環境下に保存した後、該粘着シートから粘着剤サンプルを採取し、上述した方法によって架橋後の粘着剤に占める酢酸エチル不溶分の質量割合ゲル分率Gbを測定した。また、上記粘着剤組成物を用いて不織布を基材とする両面粘着シートを作製した。すなわち、上記と同様にして剥離ライナー上に厚さ約70μmの粘着剤層を形成したものを二枚用意し、それらを不織布日本大昭和板紙株式会社から入手可能な不織布、商品名精練用紙の両面に貼り合わせて両面粘着シートを得た。この両面粘着シートの両粘着面は、該粘着シートの作製に使用した剥離ライナーによってそのまま保護されている。<例2>例1で使用したモノマー原料において、AA4部に代えて、AA3部およびMAA1部を使用した。その他の点については例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe2ともいう。を得た。上記エマルジョンe2に対し、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例2に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例3>AA4部に代えてAA2部およびMAA2部を使用した点以外は例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe3ともいう。を得た。上記エマルジョンe3に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例3に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例4>AA4部に代えてAA1部およびMAA3部を使用した点以外は例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe4ともいう。を得た。上記エマルジョンe4に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例4に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。上記アクリル系ポリマーエマルジョンe2~e4の各々を構成するアクリル系ポリマーにつき、例1と同様に質量平均分子量Mwおよび酢酸エチル不溶分の質量割合ゲル分率Gcを測定した。また、例2~例4に係る各粘着剤組成物から得られた粘着剤のゲル分率Gbを例1と同様にして測定した。これらMw,GcおよびGbの測定結果を表1に示す。この表1には、例1~例4に係る粘着剤組成物の調製に使用したアクリル系ポリマーエマルジョンの種類と、各エマルジョンの作製に用いたモノマー原料に含まれるアクリル酸およびメタクリル酸の量とを併せて示している。なお、上記エマルジョンe2~e4の各々につき、例1と同様に各エマルジョンを構成するアクリル系ポリマーに対応する指標ポリマーのエマルジョンを作製し、それらの指標ポリマーのゲル分率Gaを求めたところ、いずれの指標ポリマーについても凡そ14であった。例1~例4で作製した両面粘着シートを作製から3日間50°Cの環境下に保存してエージングを行った後、以下の特性を評価した。それらの結果を表2に示す。[剥離強度測定]両面粘着シートの一面を覆う剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させ、これを厚さ25μmのPETフィルムに貼り付けて裏打ちした。この裏打ちされた粘着シートを幅20mm、長さ100mmのサイズにカットして試験片を作製した。上記試験片の他面から剥離ライナーを剥がし、該試験片を被着体としてのSUS304ステンレス板に、2kgのローラを1往復させる方法で圧着した。これを23°Cに30分間放置した後、JISZ0237に準じ、温度23°C、相対湿度50の測定環境下、引張試験機を使用して引張速度300mm/分、剥離角度180°の条件で剥離強度N/20mm幅を測定した。[高温凝集性試験]両面粘着シートの一面を覆う剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させ、これを厚さ25μmのPETフィルムに貼り付けて裏打ちした。この裏打ちされた粘着シートを幅10mm、長さ100mmのサイズにカットして試験片を作製した。上記試験片の他面から剥離ライナーを剥がし、該試験片を被着体としてのベークライト板に、幅10mm、長さ20mmの接着面積にて、2kgのローラを1往復させる方法で圧着した。このベークライト板を80°Cの環境下に垂下して30分間放置した後、試験片の自由端に500gの荷重を付与し、JISZ0237に準じて、該荷重が付与された状態で80°Cの環境下に1時間放置した後における試験片のずれの大きさ距離を測定した。[端末剥がれ試験]両面粘着シートの一面を覆う剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させ、これを厚さ0.5mm、幅10mm、長さ90mmのアルミニウム板に貼り合わせて試験片を作製した。その試験片の長手方向をφ50mmの丸棒に沿わせて弧状に曲げた後、該試験片の他面から剥離ライナーを剥がし、ラミネータを用いてポリプロピレン板に圧着した。これを23°Cの環境下に24時間放置し、次いで70°Cで2時間加温した後に、ポリプロピレン板表面から浮きあがった試験片端部の高さmmを測定した。[フォーム耐反撥性試験]両面粘着シートの一面を覆う剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させて厚さ10mmのウレタンフォームイノアック株式会社から入手可能な商品名ECSフォームにハンドローラーで貼り合わせ、これを幅10mm、長さ50mmに裁断して試験片を作製した。該試験片の他面から剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させ、厚さ2mmのアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体樹脂板ABS板の一方の面に上記試験片を、幅10mm、長さ10mmの接着面積となるように、2kgのローラーを一往復させて圧着した。次いで、該試験片の残りの部分幅10mm、長さ40mmをABS板の他方の面に折り曲げて貼り合わせた。これを23°Cの環境下に24時間放置し、さらに70°Cの環境下に2時間放置した後に、上記一方の面側接着面積が幅10mm、長さ10mmの側において、ABS板から浮き上がった試験片の端部の高さmmを測定した。表2に示されるように、例1~例4に係る粘着シートはいずれも、12N/20mm以上さらには12.5N/20mm以上の剥離強度を示し、高温凝集性試験において試験片の途中落下がみられず、端末剥がれ試験における剥がれ高さが2mm以下さらには0.5mm以下であった。すなわち、接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性の3特性を高度なバランスで実現するものであった。そして、AAおよびMAAのうちAAのみを含むモノマー原料から得られた例1に係る粘着シートに比べて、AAとMAAとを併用した例2~例4に係る粘着シートでは、フォーム耐反撥性の顕著な改善がみられた。具体的には、例2~例4に係る粘着シートはいずれもフォーム耐反撥性試験における剥がれ高さが5mm以下さらには2mm以下であった。このように、例2~例4に係る粘着シートは、いずれも接着性、高温凝集性、端末剥がれ防止性およびフォーム耐反撥性の4特性を高度なレベルでバランスよく実現するものであった。なお、AAとMAAとを併用した例において、AAおよびMAAの合計使用量は変えずにAA:MAAの質量比を3:1~1:3の範囲で変化させた例1~3すなわち、モノマー原料におけるAA:MAAの質量比以外の条件が同じ粘着剤を備えた粘着シートでは、AA:MAAが大きくなるにつれて高温凝集性およびフォーム耐反撥性が向上する傾向がみられた。AA:MAAの質量比が1:1~3:1である例2および例3では特に良好な結果が得られた。<例5>例4と同じ組成のモノマー原料を使用し、ただし例4では該モノマー原料のエマルジョンを3時間かけて滴下したところ、本例では該エマルジョンを4時間かけて滴下した。その他の点については例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe5ともいう。を得た。このエマルジョe50に、例1と同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例5に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例6>AA4部に代えてAA2部およびMAA3部を使用した点以外は例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe6ともいう。を得た。このエマルジョンe6に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例6に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例7>AA4部に代えてAA3部およびMAA3部を使用した点以外は例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe7ともいう。を得た。このエマルジョンe7に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例7に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。上記アクリル系ポリマーエマルジョンe5~e7の各々を構成するアクリル系ポリマーにつき、エマルジョンe1~e4と同様にしてMwおよびGcを測定した。また、上記エマルジョンe5~e7の各々につき、例1と同様に各エマルジョンを構成するアクリル系ポリマーに対応する指標ポリマーのエマルジョンを作製し、該指標ポリマーのGaを求めた。このとき、エマルジョンe5については、シラノール基形成性モノマーを除いた組成のモノマー原料のエマルジョンの滴下時間を4時間とした。さらに、例5~例7に係る各粘着剤のゲル分率Gbを例1と同様にして測定した。これらMw,GcおよびGbの測定結果を表3に示す。なお、指標ポリマーのGaは、エマルジョンe5~e7のいずれについても凡そ14であった。この表3には、例5~例7に係る粘着剤組成物の調製に使用したアクリル系ポリマーエマルジョンの種類と、各エマルジョンの作製に用いたモノマー原料に含まれるアクリル酸およびメタクリル酸の量とを併せて示している。例5~例7で作製した両面粘着シートを作製から3日間50°Cの環境下に保存してエージングを行った後、例1~例4に係る粘着シートと同様に剥離強度、高温凝集性、端末剥がれおよびフォーム耐反撥性を評価した。それらの結果を表4に示す。表4に示されるように、例5~例7に係る粘着シートはいずれも、約12N/20mm以上の剥離強度を示し、高温凝集性試験において試験片の途中落下がみられず、端末剥がれ試験における剥がれ高さが2mm以下さらには0.5mm以下であり、かつフォーム耐反発性試験における剥がれ高さが5mm以下であった。すなわち、接着性、高温凝集性、端末剥がれ防止性およびフォーム耐反撥性の4特性を高度なレベルでバランスよく実現するものであった。表4に示されるように、AAとMAAとの合計量が5部以上ではフォーム反撥性が低下傾向となる場合があった。また、モノマー原料に含まれるAAの量を4部から2部に変更した点以外は例1と同様にして作製した粘着シートは、例1に係る粘着シートに比べて高温凝集性が低いことが確認された。これらの結果は、アルキルメタアクリレート100部に対してAAおよびMAAを合計で3部~4.5部程度含有するモノマー原料の使用が特に好ましいことを示すものである。以下の例は、アクリル系ポリマーを主モノマーとし且つシラノール基形成性モノマーを含むモノマー原料であって、AAおよびMAAのうちAAのみを含む組成のモノマー原料をエマルジョン重合してなるアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤組成物において、所定のMw,GaおよびGbをいずれも満足する粘着剤組成物によると接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性を高度なレベルでバランス良く発揮する高性能な粘着剤が実現されることを示すものである。<例8>例1と同じ組成のモノマー原料を使用し、例1と同様にしてアクリル系ポリマーのエマルジョン以下、エマルジョンe8ともいう。を得た。このエマルジョンe8に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例8に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例9>例1で使用したモノマー原料において3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランの使用量を0.015部に変更し、ドデカンチオールの使用量を0.03部に変更した。その他の点については例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe9ということがある。を得た。このエマルジョンe9に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例9に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例10>例1と同じ組成のモノマー原料を使用し、ただし例1では該モノマー原料のエマルジョンを3時間かけて滴下したところ、本例では該エマルジョンを4時間かけて滴下した。その他の点については例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe10ということがある。を得た。このエマルジョンe10に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例10に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により基材レスの粘着シートおよび両面粘着シートを作製した。<例11>例1で使用したモノマー原料において3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランの使用量を0.04部に変更し、ドデカンチオールの使用量を0.036部に変更した。その他の点については例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe11ということがある。を得た。このエマルジョンe11に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例11に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。<例12>例1で使用したモノマー原料において3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランの使用量を0.06部に変更し、ドデカンチオールの使用量を0.036部に変更した。その他の点については例1と同様にしてアクリル系ポリマーエマルジョン以下、エマルジョンe12ということがある。を得た。このエマルジョンe12に、例1で用いたものと同じ粘着付与剤エマルジョンを同割合で添加して、例12に係る粘着剤組成物を得た。該組成物を用いて例1と同様の手法により両面粘着シートを作製した。上記アクリル系ポリマーエマルジョンe8~e12の各々を構成するアクリル系ポリマーにつき、エマルジョンe1~e7と同様にしてMwを測定した。また、上記エマルジョンe8~e12の各々につき、例1と同様に各エマルジョンを構成するアクリル系ポリマーに対応する指標ポリマーのエマルジョンを作製し、該指標ポリマーのGaを求めた。このとき、エマルジョンe10については、シラノール基形成性モノマーを除いた組成のモノマー原料のエマルジョンの滴下時間を4時間とした。さらに、例8~例12に係る各粘着剤のゲル分率Gbを例1と同様にして測定した。これらMw,GaおよびGbの測定結果を表5に示す。この表5には、例8~例12に係る粘着剤組成物の調製に使用したアクリル系ポリマーエマルジョンの種類を併せて示している。例8~例12で作製した両面粘着シートを作製から3日間50°Cの環境下に保存してエージングを行った後、例1~例7に係る粘着シートと同様に剥離強度、高温凝集性および端末剥がれを評価した。それらの結果を表5に併せて示す。表5に示されるように、Mwが65×104~100×104であり且つ指標ポリマーのGaが7~17より具体的には10~17であるアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤組成物を用いて形成されたGb20~55より具体的には30~55、さらには35~50、特に40~50の粘着剤層を有する例8~10に係る粘着シートは、いずれも12N/20mm以上さらには13N/20mm以上の剥離強度を示し、高温凝集性試験において試験片の途中落下がみられずさらに1時間後におけるずれの大きさが2.5mm以下、特に1.5mm以下であり、端末剥がれ試験における剥がれ高さが2mm以下さらには1.5mm以下であった。すなわち、接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性の3特性を高度なバランスで実現するものであった。かかる粘着剤組成物において、モノマー原料の組成をAAおよびMAAを共に含む組成に変更する例えば、AAの一部をMAAに置き換えることにより、上記3特性を高いレベルに維持しつつフォーム耐反撥性が改善された粘着シートの形成に適した粘着剤組成物が実現され得る。すなわち、接着性、高温凝集性、端末剥がれ防止性およびフォーム耐反撥性の4特性を高度なレベルでバランスよく実現することができる。これに対して、例11,12に係る粘着シートは、剥離強度および高温凝集性は例8~10と概ね同程度であるが、端末剥がれ防止性が大きく劣るものであった。すなわち、例8~10に係る粘着シートに比べて上記3特性接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性のバランスに欠けるものであった。なお、ここに開示される粘着剤組成物は、経時変化例えば、ゲル分率Gb、接着性、高温凝集性および端末剥がれ防止性のうち一または二以上の特性の経時変化の少ない粘着剤および該粘着剤を備える粘着シートを形成するものであり得る。このことを支持する実施例を以下に示す。すなわち、例8に係る粘着シートを作製から7日間70°Cの環境下に保存した後、上記と同様にしてゲル分率Gb、剥離強度測定、高温凝集性試験および端末剥がれ性試験を行った。その結果、剥離強度、高温凝集性および端末剥がれ防止性のいずれについても表5に示される結果3日間50°Cの環境下に保存した粘着シートを用いた評価結果と同程度の性能が維持されており、またGbの低下も認められなかった。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。"