"帯状物が巻取られたロールの外周面を押圧する押圧ローラ体を複数備えた押圧ローラであって、前記押圧ローラ体は、円筒状の芯金と、前記芯金の内周面に取り付けられた円筒状の軸受と、前記芯金の外周面に取り付けられた円筒状の弾性部材からなる押圧部とを備え、前記押圧ローラ体の側面が互いに接するように、複数の押圧ローラ体が軸体に、並列に設けられていることを特徴する押圧ローラ。前記押圧ローラ体の押圧部の中心線方向の厚さ寸法が、前記帯状物の幅の2倍以下に設定されていることを特徴する請求項1に記載された押圧ローラ。前記押圧ローラ体の押圧部の中心線方向の厚さ寸法が、前記帯状物の幅より小さく設定され、巻取られた一つの帯状物を複数の押圧ローラ体で押圧することを特徴する請求項2に記載された押圧ローラ。前記押圧部は、中心線方向の両側面部にそれぞれ形成された一対のフランジ部と、前記中心線に沿って押圧部を貫通するように形成された貫通孔とを備え、前記フランジ部の外周面によって帯状物の外周面を押圧することを特徴する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の押圧ローラ。前記押圧部は、中心線方向の両側面部にそれぞれ形成された一対のフランジ部と、前記フランジ部の外周面から径方向に形成されたスリット部を備え、前記フランジ部の外周面によって帯状物の外周面を押圧することを特徴する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の押圧ローラ。前記一対のフランジ部の間の溝部が、帯状物の外周面を巻回し、締結するフープバンドが挿通可能に形成されている特徴する請求項4または請求項5記載の押圧ローラ。前記押圧部は、外周面に周面に沿って形成された溝部を備えることを特徴する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の押圧ローラ。前記請求項1乃至請求項8のいずれかに記載された押圧ローラを備える巻取り機であって、所定の方向に回転することによって、所定の幅に切断された帯状物を巻取る巻取軸を有する巻取りロール体と、前記巻取軸と平行に配設された軸体に回転可能に、側面が接して並設された複数の押圧ローラ体を有し、前記巻取りロール体に巻取られる帯状物を押圧する押圧ローラと、前記軸体を保持するフレームと、前記フレームを昇降させることによって巻取軸に対して、押圧ローラ体を進退させる昇降機構と、を少なくとも備えることを特徴とする巻取り機。ところで、特許文献1に記載された巻取り機の押圧ローラ体は、前記したように複数形成され、巻取られた鋼板のそれぞれの外周面を押圧するように間隔をおいて配設されている。このため、巻取られる鋼板の幅を変更した場合には、押圧ローラの位置や数を調整しなければならないという技術的課題があった。また、上記技術的課題を解決するために、1つの長尺な押圧ローラ体にて、巻取られた鋼板複数の鋼板ロールRの全てを押圧するように構成することも考えられる。しかしながら、長尺な押圧ローラ体で巻取られた鋼板複数の鋼板ロールRの全てを押圧する場合、全ての鋼板ロールRを一様に押圧することができず、巻取られた鋼板に緩みが生じるという技術的課題があった。即ち、鋼板の厚さ寸法に微少なばらつきがあるため、鋼板ロールRの径に大小が生じる。このように径に大小の差のある鋼板ロールRを、1つの長尺な押圧ローラ体で押圧すると、径の大きな鋼板ロールRは適切に押圧することができるものの、径の小さな鋼板ロールRは適切に押圧することができず、巻取られた鋼板に緩みが生じるという技術的課題があった。本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、スリッタによって所定の幅に切断された鋼板等の帯状物を巻取った際、巻取った帯状物の緩みを防止する押圧ローラ及びこの押圧ローラを備えた巻取り機を提供することを目的とするものである。上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかる押圧ローラは、帯状物が巻取られたロールの外周面を押圧する押圧ローラ体を複数備えた押圧ローラであって、前記押圧ローラ体は、円筒状の芯金と、前記芯金の内周面に取り付けられた円筒状の軸受と、前記芯金の外周面に取り付けられた円筒状の弾性部材からなる押圧部とを備え、前記押圧ローラ体の側面が互いに接するように、複数の押圧ローラ体が軸体に、並列に設けられていることを特徴している。このように、押圧ローラが、押圧ローラ体の側面が互いに接するように、複数の押圧ローラ体が軸体に、並列に設けられているため、巻取られる鋼板の幅を変更した場合であっても、押圧ローラ体の位置や数を調整する必要がない。ここで、前記押圧ローラ体の押圧部の中心線方向の厚さ寸法が、前記帯状物の幅の2倍以下に設定されていることが望ましい。押圧ローラ体の厚さ寸法が、前記帯状物の幅の2倍以下の場合、一つの押圧ローラ体が2つ以下の帯状物最大2つの帯状物を押圧することになる。この場合、巻取られた帯状物ロールの径に大小の差があっても、押圧ローラ体の押圧部が弾性変形することによって、径の異なる2つの帯状物ロールを適切に押圧することができ、巻取られた帯状物の緩みを防止することができる。尚、前記押圧ローラ体の押圧部の中心線方向の厚さ寸法が、前記帯状物の幅より小さく設定され、巻取られた一つの帯状物を複数の押圧ローラ体で押圧することが、より好ましい。このように、押圧ローラ体の厚さ寸法を小さくすることにより、ロールの径にバラツキがあっても、より確実に押圧することができる。また、前記押圧部は、中心線方向の両側面部にそれぞれ形成された一対のフランジ部と、前記中心線に沿って押圧部を貫通するように形成された貫通孔とを備え、前記フランジ部の外周面によって帯状物の外周面を押圧することが望ましい。このように、一対のフランジ部及び貫通孔が形成され、フランジ部の外周面が帯状物の外周面を押圧するため、押圧ローラ体押圧部は弾性変形し、巻取られた複数の帯状物の緩みを確実に防止することができる。また、前記押圧部は、中心線方向の両側面部にそれぞれ形成された一対のフランジ部と、前記フランジ部の外周面から径方向に形成されたスリット部を備え、前記フランジ部の外周面によって帯状物の外周面を押圧することが望ましい。この場合においても、前記した場合と同様に、フランジ部の外周面が帯状物の外周面を押圧することにより、押圧ローラ体押圧部は弾性変形し、巻き取られた複数の帯状物の緩みを防止することができる。更に、前記一対のフランジ部の間の溝部が、帯状物の外周面を巻回し、締結するフープバンドが挿通可能に形成されていることが望ましい。前記一対のフランジ部の間の溝部隙間が、帯状物の外周面を巻回し、締結するフープバンドが挿通可能に形成されているため、フランジ部の外周面が帯状物の外周面を押圧した状態で、この溝部隙間にフープバンドを通し、巻回、締結することができる。その結果、巻き取られた帯状物を、安全にかつ容易に、更に緩みなくフープバンドで固定することができる。また、前記押圧部は、外周面に周面に沿って形成された溝部を備えることが望ましい。この場合においても、フランジ部の外周面が帯状物の外周面を押圧することにより、押圧ローラ体押圧部は弾性変形し、巻き取られた複数の帯状物の緩みを防止することができる。上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかる巻取り機は、所定の方向に回転することによって、所定の幅に切断された帯状物を巻取る巻取軸を有する巻取りロール体と、前記巻取軸と平行に配設された軸体に回転可能に、側面が接して並設された複数の押圧ローラ体を有し、前記巻取りロール体に巻取られる帯状物を押圧する押圧ローラと、前記軸体を保持するフレームと、前記フレームを昇降させることによって巻取軸に対して、押圧ローラ体を進退させる昇降機構と、を少なくとも備えることを特徴としている。このような巻取り機によれば、複数の押圧ローラ体が軸体に回転可能に、その側面が接して並設されているため、帯状物の幅を変更した場合にも、押圧ローラ体の位置や数を調整することなく、いずれかの押圧ローラ体で、巻取られた帯状物を押圧することができる。また、巻取られた帯状物の径に大小の差がある場合にも、押圧ローラ体の押圧部の弾性変形によって、巻取られた帯状物を適切に押圧することができ、巻取られた帯状物の緩みを防止することができる。本発明によれば、スリッタによって所定の幅に切断された鋼板等の帯状物を巻取った際、巻取った帯状物の緩みを防止する押圧ローラ及びこの押圧ローラを備えた巻取り機を得ることができる。以下、本発明にかかる押圧ローラを備えた巻取り機について、図1乃至図5に基づいて説明する。ここで、図1は本発明の第1実施形態に係る押圧ローラを備える巻取り機の斜視図、図2は図1に示された押圧ローラ体の斜視図、図3は図2に示された押圧ローラ体のI-I断面図、図4は押圧ロールにて巻回された鋼板ロールを押圧した状態を示す斜視図、図5は押圧ロールの押圧した状態を示す要部拡大図である。この巻取り機1は、図1に示すように、スリッタ図示せずにて所定の幅に切断され、幅方向に沿って並列した状態で送出された複数の帯状の鋼板帯状物S1~S4を巻き取るものであり、押圧機構3を除き、基本的には従来と同様な構成を備えている。即ち、この巻取り機1は、所定の方向図1矢印A方向に回転することによって、所定の幅に切断された鋼板S1~S4を巻取る巻取軸2を有する巻取りロール体R1~R4と、この巻取りロール体R1~R4に巻取られる鋼板S1~S4を押圧する押圧ローラ機構3と、巻き取られた鋼板S1~S4によって形成される巻取りロール体R1~R4を取出す取出し機構図示せずとから構成されている。尚、前記巻取軸2は、図示しないモータにより回転駆動されるように構成されている。前記押圧ローラ機構3は、巻取軸2と平行に配設された軸体4aと、前記軸体4aを保持するフレーム4bと、前記軸体4aに回転可能に、側面が互いに接して並設された複数の押圧ローラ体6、前記フレーム4bを昇降させることによって巻取軸2に対して、前記押圧ローラ体6を進退させる昇降機構5とを備えている。前記昇降機構5は、巻取りロール体R1~R4の上方に位置する固定フレーム5aと、前記固定フレーム5aにシリンダ5b2が固定されると共に、ピストン5b1の先端が前記フレーム4bの上面に取付けられた押圧シリンダ5bと、前記フレーム4bの上面に立設され、前記フレーム4bの昇降を案内するガイド棒5c、5cとを備えている。そして、前記押圧シリンダ5bのピストン5b1を伸長作動させることにより、巻取りロール体R1~R4に巻取られた鋼板S1~S4巻取りロール体R1~R4の外周面に押圧ローラ体6を押付けることによって、巻取りロール体R1~R4の緩みが防止される。更に、前記押圧ローラ体6について図2、図3に基づいて説明する。この押圧ローラ体6は、図2に示すように、円筒状の芯金6aと、芯金6aの内周面に取り付けられた円筒状の含油軸受6bと、芯金6aの外周面に取り付けられた円筒状の弾性部材からなる押圧部6cとによって、全体として円筒状に構成されている。前記押圧ローラ体6押圧部6cの幅、すなわちローラ6押圧部6cにおける中心線方向の厚さWは、鋼板S1~S4のそれぞれの幅よりも狭く設定され、複数の押圧ローラ体6押圧部6cで、巻取りロール体R1~R4の夫々を押圧するように構成されている。また、前記押圧部6cは、中心線方向の両端にそれぞれ形成された一対のフランジ部6c1と、中心線に沿って貫通するように複数の貫通孔6c2とを備えている。このように一対のフランジ部6c1が形成されることにより、前記押圧部6cが弾性変形し易くなる。また、前記押圧部6cの中心線方向の両端に一対のフランジ部6c1が形成されることにより、前記押圧部6cの中心線方向の中央部に溝部6dが形成される。この溝部6dによって、押圧ローラ体6押圧部6cで巻取りロール体R1~R4を押圧した状態で、前記溝部6dにフープバンド図示せずを通し、フープバンドを締結することができる。即ち、巻取りロール体R1~R4に緩みを発生させることなく、フープバンドを巻回し、締結でき、巻取りロール体R1~R4に緩みなく固定できる。また、複数の貫通孔6c2が形成されているのは、フランジ部6c1をより弾性変形し易くするためである。尚、貫通孔6c2として断面が円形の場合を示したが、断面が円形のものに限定されるものでなく、三角形、矩形等の多角形形状であっても良い。更に、押圧部6cの材質としては、天然ゴム、ウレタンゴム等の一般的なゴム素材を用いることがでる。特に、耐久性の観点から、ウレタンゴム等、耐久性のあるゴム素材を用いるのが好ましい。このように構成された押圧ローラ体6は、含油軸受6bを介して前記軸体4aに回転自在に挿入され、取り付けられる。この際、押圧ローラ体6の側面が互いに接するように、複数の押圧ローラ体6が並列に設けられている。即ち、隣接する押圧ローラ体6の押圧部6cフランジ部6c1側面は互いに接して、配置されている図5参照。次に、図4、図5に基づいて、巻取り機の巻取り動作について説明する。尚、図4は、押圧ロールにて巻回された鋼板を押圧した状態を示す斜視図であり、図5は押圧ロールの押圧した状態を示す要部拡大図である。巻取り機1は、従来と同様に巻取り装置の一部に組み込まれるものであり、鋼板ロールを巻取り装置のアンコイラーで支持し、その鋼板の一端をピンチロール、ゲージロールを経て、巻取り機1の巻取りロール体R1~R4に固定する。その後、巻き取りロール体R1~R4を回転駆動させると同時に、スリッタを作動させる図10参照。これにより、所定幅に切断された鋼板S1~S4を押圧ローラ体6との間で挟み込んで巻取りロール体R1~R4に巻き取る。更に、押圧ロール機構3にて、巻取りロール体R1~R4鋼板S1~S4の外周面を押圧した状態について説明する。図4に示すように、所定幅に切断された鋼板S1~S4を巻取りロール体R1~R4に巻き取る際、押圧ロール機構3は昇降装置5ピストンシリンダ5bにてフレーム4bを図4矢印B方向に下降させて、押圧ローラ体6を巻取りロール体R1~R4の外周面に当接させ、鋼板S1~S4を押圧する。具体的には、前記押圧ロール機構3は、押圧部6cのフランジ部6c1を当接させることによって鋼板S1~S4を押圧する。このとき、フランジ部6c1は、鋼板S1~S4に押圧されることによって弾性変形する。そして、押圧ロール機構3にて鋼板S1~S4を押圧した状態において、巻取軸2を更に図4の矢印A方向に回転させることによって、鋼板S1~S4の全体を巻取軸2に巻き取る。このとき、前記押圧ローラ体6の幅、すなわち押圧ローラ体6押圧部6cにおける中心線方向の厚さWは、鋼板S1~S4巻取りロール体R1~R4のそれぞれの幅WRよりも小さく設定されている。即ち、図5に示すように、巻取りロール体R1~R4の夫々について、複数の押圧ローラ体6が押圧するため、隣接する巻取りロール体に跨る押圧ローラ体6が生じる。このとき隣接する巻取りロール体の径に差段差hが生じても、押圧ローラ体6フランジ部6c1の変形によって、径の大きな巻取りロール体、及び径の小さな巻取りロール体を適切に押圧することができ、巻取りロール体の緩みを防止することができる。そして、ゲージロールを介して設定長さの鋼板が巻取られたならば、シャーで切断した後、巻取りロール体と、鋼板S1~S4の間に形成された隙間にフープバンド図示略を通すことによって、鋼板S1~S4を緩まないように固定して、巻き取り機1から取り出す。次に、本発明に係る押圧ローラ体の第1の変形例をについて説明する。尚、図6は本発明に係る押圧ローラ体の第1の変形例を斜視図であり、図7は、図6に示された押圧ローラ体の断面図である。なお、図2,3に示した押圧ローラ体と同一、または相当する部材は同一符号を付してその説明を省略する。上記実施形態における押圧ローラ体6は、図2,3に示すように、押圧部6cを備え、押圧部6cはフランジ部6c1と貫通孔6c2とを備えている。これに対して、この第1の変形例にあっては、貫通孔6c2の代わりに、フランジ部6c1外周面から径方向に延びる複数のスリット部6c3が設けられている点に特徴がある。尚、前記スリット部6c3は、押圧部6cの外周面に少なくとも1つ形成されていればよい。このようなスリット部6c3を有する押圧ローラ体であっても、前記実施形態における押圧ローラ体と同様の作用、効果を奏する。次に、本発明に係る押圧ローラ体の第2の変形例について、図8、図9に基づいて説明する。尚、図8は、本発明に係る押圧ローラ体の第2の変形例を示す押圧ローラ体の斜視図、図9は、図8に示された押圧ローラ体の断面図である。なお、図2,3に示した押圧ローラ体と同一、または相当する部材は同一符号を付してその説明を省略する。この第2の変形例にあっては、押圧部6cの外周面の周方向に、外周面の全周に亘って溝部6c4が形成されているに特徴がある。図8、図9には、前記溝部6c4が中心線方向に沿って複数形成されている場合を示しているが、前記溝部6c4は押圧部6cの外周面に少なくとも1つ形成されていればよい。このような溝部6c4が形成された押圧ローラ体であっても、前記実施形態における押圧ローラ体と同様の作用、効果を奏する。尚、上記実施形態にあっては、押圧ローラ体の厚さが、鋼板S1~S4巻取りロール体R1~R4のそれぞれの幅WRよりも小さく設定されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記押圧ローラ体の押圧部の中心線方向の厚さ寸法が、前記帯状物の幅の2倍以下に設定されていれば良い。即ち、押圧ローラ体の厚さ寸法が、前記帯状物の幅の2倍以下の場合には、一つの押圧ローラ体が、2つの帯状物を押圧することになる。この場合、巻取られた帯状物の径に大小の差段差があっても、押圧ローラ体の押圧部が弾性変形することによって、2つの帯状物ロールを適切に押圧することができ、巻取られた帯状物の緩みを防止することができる。"