"複数の固定接点および複数の可動接点と、通電に応じて前記複数の可動接点を可動させて前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とを接離させる電磁石装置と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースとを備え、前記ケースには、前記複数の固定接点を包囲する位置の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする電磁継電器。前記凹凸は、前記ケースの側壁であって前記複数の固定接点間に対向する位置の内面に、前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とが接離する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項1記載の電磁継電器。各々が前記固定接点を先端に有し前記ケースの外部に基端を露出して当該ケースに固定された複数の固定端子を備えることを特徴とする請求項1または2記載の電磁継電器。前記凹凸は、前記ケースにおける前記複数の固定端子の固定面であって当該複数の固定端子間の領域の内面に形成されていることを特徴とする請求項3記載の電磁継電器。前記複数の固定端子の各々は、前記先端が前記基端よりも細くなるように形成されていることを特徴とする請求項3または4記載の電磁継電器。前記複数の固定端子の基端間に設けられた絶縁性の仕切り板を備えることを特徴とする請求項3~5のいずれか1項に記載の電磁継電器。複数の固定接点および複数の可動接点と、通電に応じて前記複数の可動接点を可動させて前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とを接離させる電磁石装置と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースと、前記固定接点を先端に有し前記ケースの外部に基端を露出して当該ケースに固定された複数の固定端子とを備え、前記複数の固定端子の各々は、先端が基端よりも細いことを特徴とする電磁継電器。複数の固定接点および複数の可動接点と、通電に応じて前記複数の可動接点を可動させて前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とを接離させる電磁石装置と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースと、前記固定接点を先端に有し前記ケースの外部に基端を露出して当該ケースに固定された複数の固定端子と、前記複数の固定端子の基端間に設けられた絶縁性の仕切り板とを備えることを特徴とする電磁継電器。複数の固定接点と、前記複数の固定接点と接離するように可動する複数の可動接点と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースとを備え、前記ケースには、前記複数の固定接点を包囲する位置の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする接点装置。しかしながら、特許文献1に記載された従来の電磁継電器は、高電圧に対応させた場合に、固定接点から可動接点を離すときにケースの内面に沿ってアークが発生しやすくなる。このことが起因となって、従来の電磁継電器では、固定接点と可動接点とが離れている状態における複数の固定接点間の絶縁性能が低下するという問題があった。一例として、従来の電磁継電器では、長期間使用した場合に、固定接点または可動接点の周辺の絶縁性のケースの内面に導電性皮膜が形成されるため、複数の固定接点間の絶縁性能が低下することがある。本発明は上記の点に鑑みて為され、本発明の目的は、固定接点と可動接点とが離れている状態における複数の固定接点間の絶縁性能の低下を抑制することができる電磁継電器および接点装置を提供することにある。本発明の電磁継電器は、複数の固定接点および複数の可動接点と、通電に応じて前記複数の可動接点を可動させて前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とを接離させる電磁石装置と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースとを備え、前記ケースには、前記複数の固定接点を包囲する位置の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする。この電磁継電器において、前記凹凸は、前記ケースの側壁であって前記複数の固定接点間に対向する位置の内面に、前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とが接離する方向に沿って形成されていることが好ましい。この電磁継電器において、各々が前記固定接点を先端に有し前記ケースの外部に基端を露出して当該ケースに固定された複数の固定端子を備えることが好ましい。この電磁継電器において、前記凹凸は、前記ケースにおける前記複数の固定端子の固定面であって当該複数の固定端子間の領域の内面に形成されていることが好ましい。この電磁継電器において、前記複数の固定端子の各々は、前記先端が前記基端よりも細くなるように形成されていることが好ましい。この電磁継電器において、前記複数の固定端子の基端間に設けられた絶縁性の仕切り板を備えることが好ましい。本発明の電磁継電器は、複数の固定接点および複数の可動接点と、通電に応じて前記複数の可動接点を可動させて前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とを接離させる電磁石装置と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースと、前記固定接点を先端に有し前記ケースの外部に基端を露出して当該ケースに固定された複数の固定端子とを備え、前記複数の固定端子の各々は、先端が基端よりも細いことを特徴とする。本発明の電磁継電器は、複数の固定接点および複数の可動接点と、通電に応じて前記複数の可動接点を可動させて前記複数の固定接点と前記複数の可動接点とを接離させる電磁石装置と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースと、前記固定接点を先端に有し前記ケースの外部に基端を露出して当該ケースに固定された複数の固定端子と、前記複数の固定端子の基端間に設けられた絶縁性の仕切り板とを備えることを特徴とする。本発明の接点装置は、複数の固定接点と、前記複数の固定接点と接離するように可動する複数の可動接点と、前記複数の固定接点および前記複数の可動接点が収納されるケースとを備え、前記ケースには、前記複数の固定接点を包囲する位置の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、固定接点と可動接点とが離れている状態における複数の固定接点間の絶縁性能の低下を抑制することができる。以下の実施形態1~6では、電磁石装置の通電状態に応じて固定接点と可動接点とを接離させる電磁継電器について説明する。以下の各実施形態の電磁継電器は、さまざまな用途に用いられ、例えば電気自動車などに用いられる。実施形態1実施形態1に係る電磁継電器は、図1に示すように、励磁用巻線3を有した電磁石装置1と接点装置2とを備えている。以下では、図1の上下左右を上下左右として説明する。電磁石装置1は、励磁用巻線3を備える固定部材と、固定部材に突き合わされて配置される可動部材とを備えている。固定部材は、励磁用巻線3の他に、合成樹脂製であって励磁用巻線3が巻装された筒状のコイルボビン4と、磁性金属材料からなりコイルボビン4を包囲する継鉄5と、コイルボビン4の内側に配置される固定鉄芯6とを備えている。可動部材は、コイルボビン4の内側において、コイルボビン4の軸方向である上下方向に固定鉄芯6と並んで配置される可動鉄芯7を備えている。固定鉄芯6と可動鉄芯7とは、励磁用巻線3により生じる磁束を通す磁路を継鉄5とともに形成する。コイルボビン4は、励磁用巻線3の上下両側方において上下方向に対向する一対の鍔片8,8を有している。継鉄5は、コイルボビン4の上端面に当接する矩形板状の継鉄上板9と、コイルボビン4の下端面に当接する矩形板状の継鉄下板10と、継鉄上板9および継鉄下板10の左右各端縁同士をそれぞれ連結する一対の継鉄側板11,11とを備えている。継鉄5は、前後方向図1で紙面に直交する方向に開放されている。継鉄下板10と一対の継鉄側板11,11とは1枚の板を折曲することにより連続一体に形成されている。固定鉄芯6および可動鉄芯7とコイルボビン4との間には、非磁性材料からなり上面開口の有底円筒状に形成されたプランジャキャップ12が介在する。言い換えると、コイルボビン4の内側に設けられたプランジャキャップ12内に、固定鉄芯6と可動鉄芯7とが収納されることになる。固定鉄芯6はプランジャキャップ12の開口側に配置される。固定鉄芯6および可動鉄芯7はそれぞれ外径がプランジャキャップ12の内径と同程度の円筒状に形成され、可動鉄芯7はプランジャキャップ12の軸方向に移動可能となっている。可動鉄芯7の移動範囲は、固定鉄芯6から離れる初期位置と、固定鉄芯6に当接する当接位置との間に設定されている。固定鉄芯6の内側には、コイルばねからなる復帰ばね13が介在する。復帰ばね13は、可動鉄芯7を初期位置に復帰させる向きのばね力を有している。継鉄上板9の中央部には、固定鉄芯6が挿通される挿通孔14が貫通して形成されている。固定鉄芯6は挿通孔14に挿通された状態で継鉄上板9に固定されている。固定鉄芯6を継鉄上板9に固定する構造については後に詳述する。さらに、プランジャキャップ12は、開口周部が継鉄上板9の下面における挿通孔14の周囲に固着されるとともに、下端部が継鉄下板10の中央部に形成された保持孔15内に挿通される。ここで、プランジャキャップ12の下部に収納された可動鉄芯7は、継鉄下板10における保持孔15の周部と磁気結合されることになる。上述した構成によれば、励磁用巻線3への通電時には、固定鉄芯6における可動鉄芯7との対向面と継鉄下板10における保持孔15の周部とは、一対の磁極部として互いに異極性に磁化されることになる。したがって、励磁用巻線3に通電すると、継鉄下板10における保持孔15の周部に磁気結合された可動鉄芯7と固定鉄芯6とが互いに異極性になり、可動鉄芯7は固定鉄芯6に吸引されて当接位置に移動する。一方、励磁用巻線3への通電が停止されると、可動鉄芯7は復帰ばね13により初期位置に復帰する。電磁石装置1の上方には、接点装置2を構成するベースブロックケース20が設けられている。ベースブロック20は、例えばセラミックなどの耐熱性材料により下面が開口する箱状に形成されている。ベースブロック20の上面部21の2箇所には端子孔22,22が形成されている。各端子孔22には、銅系材料から円柱状に形成された固定端子23が挿通されている。各固定端子23の下端面には固定接点24が固着されている。つまり、各固定端子23は、固定接点24を先端231図1の下端に有し、ベースブロック20の外部に基端232図1の上端を露出してベースブロック20に固定されて設けられている。ベースブロック20内には、2つの固定接点24,24間に跨る形で導電材料からなる平板状の可動接触子25が設けられている。可動接触子25の上面において固定接点24に対向する各部位には、固定接点24とともに接点装置2を構成する可動接点26が設けられている。ベースブロック20には、図2に示すように、2つの固定接点24,24を包囲する位置の内面に凹凸40が形成されている。特に、本実施形態では、ベースブロック20において2つの固定接点24,24が並んでいる方向図2bの左右方向に沿った側壁27の内面に凹凸40が形成されている。つまり、ベースブロック20の側壁27であって2つの固定接点24,24間に対向する位置の内面に凹凸40が形成されている。また、本実施形態では、2つの固定接点24,24が並んでいる方向に直交する方向図2bの上下方向に沿った側壁27の内面にも凹凸40が形成されている。凹凸40は、2つの固定接点24,24と2つの可動接点26,26図1参照とが接離する方向図2aの上下方向に沿って同じ形状になるように形成されている。なお、図2bの上下方向に沿った側壁27の内面には必ずしも凹凸40は形成されていなくてもよい。次に、凹凸40の機能について図3を用いて説明する。電磁継電器は使用時間が長くなると、導電性物質の飛散源図3では固定接点24で表わしているとなる固定接点24または可動接点26可動接触子25内から導電性物質が飛散することがある。導電性物質は、例えば金属または炭化物などである。飛散源から飛散した導電性物質は、ベースブロック20の側壁27の内面に付着する。このような場合、本実施形態のように側壁27の内面に凹凸40が形成されていると、飛散源から見て影となる複数の領域28,28,......が形成される。各領域28には、導電性物質が飛散しにくいため、側壁27の内面において導電性物質が付着しづらい部分を設けることができる。つまり、側壁27の内面において絶縁性が低下しづらい領域を設けることができる。これにより、ベースブロック20の側壁27において、導電性物質が2つの固定接点24,24が並んでいる方向図3の左右方向に連続して付着しづらくなり、使用初期に対して絶縁性能の大幅な低下を防ぐことができる。上記より、凹凸40の形状は、飛散源固定接点24、可動接点26から見て影となる領域28が形成されるような形状に設計されている。具体的には、領域28が形成されるように、凹凸40について凹部の幅A1と凸部の幅A2と深さA3とが定められる。続いて、図4を用いてベースブロック20における沿面距離について説明する。図4aは、本実施形態の電磁継電器の場合を示し、図4bは、凹凸40が形成されていない場合を比較例として示す。図4aと図4bとを比較すると、図4aの矢印の長さのほうが図4bの矢印の長さよりも長い。つまり、本実施形態の電磁継電器は、凹凸40が形成されていることによって、凹凸40が形成されていない場合図4b参照よりも、沿面距離を長くすることができ、絶縁性を高めることができる。図1に示す可動接触子25の中央部には、軸孔31が貫通して形成されている。軸孔31には、可動接触子25を可動鉄芯7に連結するシャフト30の一端部が挿通されている。シャフト30は、丸棒状に形成された部材であって、可動接触子25から上方に突出した部分により可動接触子25に対して抜け止めがなされている。継鉄上板9と可動接触子25との間には、コイルばねからなる接圧ばね33が設けられ、接圧ばね33には、シャフト30が挿通されている。可動接触子25は、接圧ばね33のばね力によって上方に押し付けられるので、シャフト30の上端部に保持されることになる。シャフト30の下端部は、固定鉄芯6に挿通され、可動鉄芯7に結合される。この構成により、可動接触子25が可動鉄芯7の移動に連動して上下方向に移動する。ここにおいて、可動鉄芯7が初期位置にあるときには可動接点26と固定接点24とが互いに離間され、可動鉄芯7が当接位置にあるときには可動接点26と固定接点24とが接触するように、可動鉄芯7と可動接触子25との位置関係が設定される。要するに、励磁用巻線3に通電していない期間には2つの固定端子23,23間が絶縁され、励磁用巻線3に通電している期間には2つの固定端子23,23間が導通することになる。可動接点26と固定接点24との間の接触圧は接圧ばね33によって確保される。また、接点装置2と固定鉄芯6と可動鉄芯7とが気密空間に収納されるように、ベースブロック20と継鉄上板9との隙間を覆う筒状の連結体34が設けられている。ベースブロック20と固定端子23と継鉄上板9とプランジャキャップ12と連結体34とを気密接合することにより、ベースブロック20と固定端子23と継鉄上板9とプランジャキャップ12と連結体34とで囲まれた空間は気密空間となる。この気密空間には水素のような消弧性ガスが封入される。以上の説明より、本実施形態の電磁継電器は、ベースブロックケース20の内面に凹凸40が形成されている。これにより、金属または炭化物などの導電性物質が固定接点24または可動接点26からベースブロック20に飛散した場合であっても、ベースブロック20の内面に固定接点24または可動接点26から影となる領域28ができ、領域28には導電性物質が付着しづらくなる。また、ベースブロック20の内面に凹凸40が形成されていることによって、ベースブロック20の内面の沿面距離を長くすることができる。その結果、本実施形態の電磁継電器では、上述の領域28の形成および沿面距離の延長によって、ベースブロック20の内面の絶縁性を維持することができるので、ベースブロック20の内面を介した複数の固定接点24,24間の絶縁不良を防止することができる。つまり、固定接点24と可動接点26とが離れている状態における2つの固定接点24,24間の絶縁性能の低下を抑制することができる。なお、本実施形態の変形例として、図5に示すような固定鉄芯を備えていない電磁継電器においても、本実施形態と同様の凹凸40を形成することができる。実施形態2実施形態2に係る電磁継電器は、図6に示すような構成であり、実施形態1と同様の凹凸40が形成されている。本実施形態の電磁継電器では、電磁石装置1において、励磁用巻線3に通電すると、可動鉄芯7とシャフト30とが電磁力により固定鉄芯6側に吸引される。可動接触子25は、接圧ばね33に付勢されて可動鉄芯7などに追従して下側に移動する。これにより、3つの可動接点26,26,26が3つの固定接点24,24,24に当接する。3つの可動接点26,26,26が3つの固定接点24,24,24に当接した後、さらに可動鉄芯7が下側に移動し、シャフト30側から可動接触子25が離れる。一方、励磁用巻線3への通電が遮断されると、復帰ばね13により可動鉄芯7および可動接触子25が固定鉄芯6の反対側図6aの上側に付勢される。これにより、3つの可動接点26,26,26が3つの固定接点24,24,24から離れる。上記のように動作する電磁継電器は、3つの固定接点24,24,24および3つの可動接点26,26,26が収納される絶縁性のケース20aが設けられている。ケース20aには、3つの固定接点24,24,24を包囲する位置の内面に凹凸40が形成されている。具体的には、凹凸40は、ケース20aの側壁27の全ての内面3つの固定接点24,24,24間に対向する位置の内面を含むに、3つの固定接点24,24,24と3つの可動接点26,26,26とが接離する方向図6aの上下方向に沿って同じ形状になるように形成されている。なお、3つの固定接点24,24,24と3つの可動接点26,26,26とケース20aは接点装置2を構成する部材である。本実施形態の電磁継電器においても、導電性物質が固定接点24または可動接点26からケース20aに飛散した場合であっても、ケース20aの凹凸40によって、ケース20aの内面に固定接点24または可動接点26から影となる領域ができ、領域28には導電性物質が付着しづらくなる。また、ベースブロック20の内面に凹凸40が形成されていることによって、ベースブロック20の内面の沿面距離を長くすることができる。その結果、本実施形態の電磁継電器では、上述の領域28の形成および沿面距離の延長によって、ケース20aの内面の絶縁性を維持することができるので、ケース20aの内面を介した3つの固定接点24,24,24間の絶縁不良を防止することができる。つまり、固定接点24と可動接点26とが離れている状態における2つの固定接点24,24間の絶縁性能の低下を抑制することができる。実施形態3実施形態3に係る電磁継電器は、図7に示すように、ベースブロック20の上面部21に凹凸40が形成されている。なお、実施形態1の電磁継電器図1,2参照と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の凹凸40は、ベースブロック20における2つの固定端子23,23が固定されている上面部21であって2つの固定端子23,23間の領域29の内面に形成されている。本実施形態の電磁継電器によれば、最も高い電圧がかかる2つの固定端子23,23間の沿面距離を伸ばすことができるので、絶縁不良を防止するとともに、絶縁耐圧を向上させることができる。これにより、固定接点24と可動接点26図1参照とが離れている状態における2つの固定接点24,24間の絶縁性能の低下を抑制することができる。なお、本実施形態のように凹凸40が形成されている構造は、実施形態1,2の電磁継電器に適用してもよい。つまり、ベースブロック20の上面部21の内面にも側壁27の内面にも凹凸40が形成されていてもよい。実施形態4実施形態4に係る電磁継電器は、図8に示すよう形状の2つの固定端子23,23を備えている点で、実施形態1に係る電磁継電器図2参照と相違する。なお、実施形態1の電磁継電器と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の各固定端子23は、先端231が基端232よりも細くなるように形成されている。つまり、本実施形態の各固定端子23では、先端231と基端232とが同心軸上の円柱であり、断面円の半径について先端231のほうが基端232よりも短い。なお、実施形態1の各固定端子23図2参照と同様の機能については説明を省略する。本実施形態の電磁継電器によれば、固定端子の先端と基端とが同じ場合よりも、2つの固定端子23,23の基端232,232間の距離L1を広げることができるので、高電圧が印加されたときの放電による短絡を防止することができる。また、各固定端子23の先端231が細くなるように形成されていることによって、各固定端子23の先端231とベースブロック20の内面との距離L2を確保することができるので、最大アーク長を維持することができる。これにより、固定接点24と可動接点26図1参照とが離れている状態における2つの固定接点24,24間の絶縁性能の低下を抑制することができる。なお、本実施形態の固定端子23の形状は、実施形態1~3の電磁継電器に適用してもよい。実施形態5実施形態5に係る電磁継電器は、図9に示すような形状の2つの固定端子23,23を備えている点で、実施形態4に係る電磁継電器図8参照と相違する。なお、実施形態4の電磁継電器と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の各固定端子23の先端231は、図9bに示すように、円柱の一部が切り欠きされた形状である。なお、実施形態4の各固定端子23図8参照と同様の機能については説明を省略する。本実施形態の電磁継電器においても、固定端子の先端と基端とが同じ場合よりも、2つの固定端子23,23の基端232,232間の距離L1を広げることができるので、高電圧が印加されたときの放電による短絡を防止することができる。また、各固定端子23の先端231が細くなるように形成されていることによって、各固定端子23の先端231とベースブロック20の内面との距離L2を確保することができるので、最大アーク長を維持することができる。これにより、固定接点24と可動接点26図1参照とが離れている状態における2つの固定接点24,24間の絶縁性能の低下を抑制することができる。なお、本実施形態の固定端子23の形状は、実施形態1~3の電磁継電器ベースブロック20の内面に凹凸40が形成された構成の電磁継電器に適用してもよい。実施形態6実施形態6に係る電磁継電器は、図10に示すような仕切り板50を備えている点で、実施形態1に係る電磁継電器図1参照と相違する。なお、実施形態1の電磁継電器と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。仕切り板50は、例えばセラミックまたは樹脂などの絶縁性の材料で平板状に形成され、ベースブロック20とは別部材としてベースブロック20の上面部21上に設置されている。具体的には、仕切り板50は、ベースブロック20の上面部21の外部側において2つの固定端子23,23の基端232,232間に設けられている。本実施形態の電磁継電器は、絶縁性の仕切り板50を2つの固定端子23,23の基端232,232間に備えていることによって、2つの固定端子23,23間に高電圧が印加された場合に、放電による短絡を防止することができる。つまり、固定接点24と可動接点26図1参照とが離れている状態における2つの固定接点24,24間の絶縁性能の低下を抑制することができる。なお、本実施形態の仕切り板50は、実施形態1~3の電磁継電器ベースブロック20の内面に凹凸40が形成された構成の電磁継電器または実施形態4,5の電磁継電器に備えてもよい。"