樹脂触媒層及び/または多孔質充填剤層を反応器に仕込む工程、向流、並流、または横流式に、酸化窒素、酸素、及びC1C4アルコールを原料として前記樹脂触媒層及び/または多孔質充填剤層に通す工程、0乃至150°Cの反応温度、009乃至15MPaの反応圧力、11001のC1C4アルカノール酸化窒素のモル比、及び4501の酸化窒素/酸素のモル比を含む反応条件下で反応させて亜硝酸C1C4アルキルを含む廃液を得る工程を含み、前記酸化窒素がNO、あるいはNOとN2O3及びNO2から選択される1つもしくは複数とを含む混合ガスである、亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記反応器が、回転式高重力反応器であり、前記多孔質充填剤層が前記回転式高重力反応器のローターに固定されていることを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記樹脂触媒が、前記回転式高重力反応器のローターに更に固定されていることを特徴とする、請求項2に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記樹脂触媒を、前記反応器に仕込むことを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記樹脂触媒が、酸性イオン交換樹脂触媒であることを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記酸化窒素中にNO2が存在するとしても、前記酸化窒素中のNOのモル数が、前記NO2のモル数よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記反応温度が10乃至100°Cの範囲であり、前記反応圧力が005乃至10MPaの範囲であり、酸化窒素に対するC1C4アルカノールの前記モル比が1501であり、更に酸素に対する酸化窒素の前記モル比が4201であることを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記反応温度が10乃至60°Cの範囲であり、前記反応圧力が005乃至08MPaの範囲であり、酸化窒素に対するC1C4アルカノールの前記モル比が1201であり、更に酸素に対する酸化窒素の前記モル比が4101であることを特徴とする、請求項7に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記回転式高重力反応器のローターが、100乃至5000rpmの回転速度を有することを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記回転式高重力反応器のローターが、300乃至3000rpmの回転速度を有することを特徴とする、請求項9に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。C1C4アルカノールが、メタノール、エタノール、及びnプロパノールから成る群より選択されることを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。C1C4アルカノールが、メタノールまたはエタノールであることを特徴とする、請求項11に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。前記多孔質充填剤層が、不活性充填剤ウェブ、多孔質ウェブ、ステント、または多孔質プレートを含むことを特徴とする、請求項1に記載の亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。本発明によって解決しようとする技術的課題は、従来の文献における亜硝酸C1C4アルキルの選択性が低いこと、並びに、亜硝酸C1C4アルキルの高い選択性という利点を備えた、亜硝酸C1C4アルキルの新規な製造方法を提供することである。上記の技術的課題を解決するために、本発明における技術的解決法は以下の通りである:樹脂触媒層及び/または多孔質充填剤層を反応器に仕込む工程、向流、並流、または横流式に、酸化窒素、酸素、及びC1C4アルコールを原料として前記樹脂触媒層及び/または多孔質充填剤層に通す工程、0乃至150°Cの反応温度、009乃至15MPaの反応圧力、11001のC1C4アルカノール酸化窒素のモル比、及び4501の酸化窒素/酸素のモル比を含む反応条件下で反応させて亜硝酸C1C4アルキルを含む廃液を得る工程を含み、前記酸化窒素がNO、あるいはNOとN2O3及びNO2から選択される1つもしくは複数とを含む混合ガスである、亜硝酸C1C4アルキルの製造方法。多孔質充填剤層が反応器中で使用される場合には、この反応器は、好ましくは、回転式高重力反応器である。好ましい一実施態様では、反応器は回転式高重量反応器であり、ここでは多孔質充填剤層が、回転式高重力反応器のローターに固定されている。別の好ましい実施態様では、樹脂触媒が、回転式高重力反応器のローターに更に固定されている。好ましい一実施態様では、樹脂触媒が反応器に仕込まれ、ここで、前記樹脂触媒は、好ましくは酸性イオン交換樹脂触媒である。好ましい一実施態様では、多孔質充填剤層は、例えば、不活性充填剤ウェブ、多孔質ウェブ、ステント、または多孔質プレート例えば、ステンレススチール、耐食性ポリマー材料である。好ましい一実施態様では、前記酸化窒素中にNO2が存在するとしても、前記酸化窒素中のNOのモル数は前記NO2のモル数よりも大きい。好ましい一実施態様では、反応温度は10乃至60°Cの範囲、より好ましくは10乃至60°Cの範囲であり、反応圧力は005乃至10MPaの範囲、好ましくは005乃至08MPaの範囲であり、酸化窒素に対するC1C4アルカノールのモル比は1501、より好ましくは1201であり、更に、酸素に対する酸化窒素のモル比は4201、より好ましくは4101である。好ましい一実施態様では、回転式高重力反応器のローターは100乃至5000rpm、より好ましくは300乃至3000rpmの回転速度を有する。好ましい一実施態様では、C1C4アルカノールは、メタノール、エタノール、及びnプロパノールから成る群より、さらに好ましくはメタノールかエタノールから選択される。樹脂触媒は、活性基を含み、合成機能を有し、且つ架橋高分子コポリマーとは異なる特性を有するイオン交換基を導入することによって生成されるポリマー材料である。樹脂触媒は、現在では多くの分野、例えば、浄水、化学品の脱色、触媒反応、例えば、水素化、オレフィンの異性化反応等において広く応用されている。地球上の全ての物質が、重力によって地球に引き寄せられていることは周知である。高重力場は、地球の重力場よりも格段に大きな強度を有する環境である。高重力場における物質が受ける力は高重力と呼称され、高重力の科学原理を利用して作り出される実践的な技術は高重力技術と呼称される。高重力技術は、多相流移送及び反応過程を技術的に強化する新技術であり、中国国内でも海外でも広く認識されており、更に前世紀に発表されたことから環境保護及び物質生物化学の分野に広い商業的応用展望を有する。しかしながら、高重力技術は、現在は応用開発段階にあり、高重力気固流動技術及び高重力気液物質移動技術において具現化されている。地球の重力の数百乃至数千倍である高重力環境においては、大きな剪断力が、液体を剪断して、マイクロメートルもしくはナノメートルのスケールの液体膜、液体フィラメント、及び液滴とし、且つ、巨大な、迅速に更新される相界面を作り出すが、これは、気体液体接触非表面積を非常に増大させ、相間物質移動速度を従来のカラム装置におけるよりも13桁分上昇させ、且つ、微視的混合及び物質移動過程を非常に促進する。然るに、装置体積1単位当たりの生産効率は、1乃至2桁分増大する。高重力場を作り出す装置として、回転式高重力反応器は、通常、気体及び液体の入口パイプ、ローター、並びに気体及び液体の出口からなり、一般的には、多孔質充填剤層を有する。その操作原理は、気相は気体入口パイプからローターの外部キャビティに接線方向に導入され、気体の作用下でローターの外縁から充填剤中に供給される。液体は、液体入口パイプからローターの内部キャビティに供給され、噴霧器でローターの内縁上に噴霧される。ローター中の充填剤もしくは触媒の作用下で、ローターに供給された液体は、増大する軸方向の速度を有しており、且つ、生じる遠心力によってローターの外縁の方に押される。こうした過程の間、液体は充填剤もしくは触媒によって分散され、粉砕されて非常に大きく且つ継続的に更新される表面積をもたらし、ここでは複雑な流路が液体表面の更新を増幅させる。このようにして、非常に優れた物質移動及び反応条件がローター内部で成される。液体は、ローターにより外殻に飛ばされ、回収され、液体出口パイプを通って高重力器から除去される。気体はローターの中央からローターを離れ、気体出口パイプを経て排出されて、物質移動及び反応過程が終了する。研究により、亜硝酸アルキルを形成するための、酸化窒素と酸素及びアルコールとの酸化アルキル化の間に、反応温度、反応圧力、滞留時間、酸化窒素、酸素、及びアルコールなどの混合方法を含む反応条件が、全て亜硝酸エステルの選択性に著しい効果を有することが判明している。特に、硝酸生成の副反応が起きることは、原材料中の酸化窒素からN2O4が生成する反応に密接に関連しており、したがって、技術的な要所は、N2O4の生成を回避することである。研究により、亜硝酸アルキルを製造するための酸化窒素と酸素及びアルコールとの酸化アルキル化反応が、硝酸生成等の副反応がより遅い一方で、迅速な反応であることがさらに判明している。NO酸化アルキル化反応の反応速度は、気液物質移動抵抗によって主に影響される。気液物質移動効率が有効に改善されれば、N2O4が生成する可能性を有効に低減して、硝酸生成等の副反応が起こることを更に回避することができる。酸化窒素と酸素及びアルコールとの酸化アルキル化反応の特徴についての十分な研究に基づいて、本発明の技術的解決策は、選択性を向上させるために、更に高度反応性樹脂触媒及び/または多孔質充填剤層を提案する。好ましい一実施態様では、回転式高重力反応器が反応器として使用され、ここでは多孔質充填剤層が回転式高重力反応器のローターに固定されている。別のより好ましい実施態様では、回転式高重力反応器の、多孔質充填剤層を有するローターは、前記高度反応性樹脂触媒を更に有し、これによって気液物質移動速度を幾何学的な桁で大幅に改善して、一時反応を更に有効に促進し、且つ副反応を阻害して、NO等の原材料の利用率を増大させ、且つ亜硝酸エステルの選択性を非常に増大させる。本発明の好ましい技術的解決策の一つによれば、窒素、酸化物、酸素、及びC1C4アルカノール等の原材料は、回転式高重力反応器中で、反応温度が10乃至60°C、反応圧力が005乃至08MPa、酸化窒素に対するC1C4アルカノールのモル比が1201、酸素に対する酸化窒素のモル比が4101、更に回転式高重力反応器のローターの回転速度が300乃至3000rpmであることを含む条件の下で、にて接触し、反応して亜硝酸C1C4アルキルを含む廃液を生成し、もたらされる亜硝酸C1C4アルキルの選択性は99超となりうる。特記のない限り、本明細書中で使用される全ての技術的及び科学的用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるものと同様の意味を有する。本明細書中に記載されるものと類似もしくは同等の方法及び原料が、本発明の実践もしくは試行に使用することができるが、適切な方法及び原料は以下に記載される。矛盾のある場合には、定義を含む本明細書が優先する。更に、原料、方法、及び実施例は、詳説するのみであり、限定を企図するものではない。本明細書中に使用されるように、含むなる語は、最終結果に影響を及ぼさない別の工程及び成分を添加可能であることを意味する。この語は、からなる及び本質的に~からなるという語を包含する。本明細書全般に亘って、本発明の様々な態様は、範囲形式で表わしてよい。範囲形式での記載が単に便宜及び簡便性を目的としており、本発明の範囲に対する不動の限定と解されるべきでないことは理解されるべきである。よって、範囲の記載は、あらゆる可能な部分的範囲並びにその範囲内の各数値を具体的に開示していると見なされるべきである。例えば、範囲の記載、例えば1乃至616は、例えば1乃至3、1乃至4、1乃至5、2乃至4、2乃至6、3乃至6等の部分的範囲、並びにこの範囲内の個別の数、例えば、1、2、3、4、5、及び6を具体的に開示していると解されるべきである。これは、範囲の広さによらず適用される。操作例実施例及び比較例における以外、あるいは特記のない限り、原料の量または反応の条件、原料の物理特性、及び/または使用を示す、本明細書中の全ての数は、約なる語により修正されると解される。本明細書中に数値範囲が記載されている場合は必ず、表示範囲には部分的または全体的な、記載されたあらゆる数が含まれることを意味する。第一の数と第二の数との間の乃至、及び第一の数乃至第二の数の範囲なる表現は、本明細書中では同意で用いられ、表示された第一及び第二の数並びにその間の部分的及び全体的な全ての数を含むことを意味する。本明細書中に用いられる通り、1つの、一、及び前記は、内容的に明らかに矛盾のない限りは複数形を含む。本発明は、以下の実施例によって更に詳説されるが、これらに限定されない。実施例1酸化窒素、酸素、及びメタノールを、並流方式でHIGEE100型であり、ShanghaiResearchInstituteofPetrochemicalTechnologyによって製造され、多孔質金属板がそのローターに固定されているに供給した。酸化窒素は、NOとNO2とのモル比が21の混合物であり、酸素に対するNOのモル比は101であった。40°Cの反応温度、02MPaの反応圧力、151のメタノール/NOのモル比、及び1000rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9967であることを示した。実施例2酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で、特許公報CN1895766Aの実施例1の回転式高重力反応器と同様の回転式高重力反応器に供給したが、ここでは、固定ステント及び多孔質ワイヤーウェブはローターに固定されていた同一の反応器が、以下の実施例3乃至12においても使用された。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は、61であった。10°Cの反応温度、008MPaの反応圧力、21のメタノール/NOのモル比、及び500rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、酸素の転換率が100であったことを示し、亜硝酸メチルの選択性は9925であった。実施例3Suqingbrandのラベルのある002CR型の樹脂触媒JiangsuSuqingWaterTreatmentEngineeringGroupCoLtdを高重量反応器に仕込んだ。酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は、51であった。30°Cの反応温度、005MPaの反応圧力、151のメタノール/NOのモル比、及び1200rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9971であることを示した。実施例4酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で、回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は、81であった。50°Cの反応温度、002MPaの反応圧力、201のメタノール/NOのモル比、及び3000rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9943であることを示した。実施例5Suqingbrandのラベルのある005CR型の樹脂触媒JiangsuSuqingWaterTreatmentEngineeringGroupCoLtdを高重量反応器に仕込んだ。酸化窒素、酸素、及びブタノールを、並流方式で回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は、201であった。30°Cの反応温度、02MPaの反応圧力、51のブタノール/NOのモル比、及び1500rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸ブチルの選択性が9988であることを示した。実施例6酸化窒素、酸素、及びブタノールを、並流方式で、回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOとNO2との、モル比が41の混合物であり、酸素に対するNOのモル比は41であった。100°Cの反応温度、08MPaの反応圧力、31のブタノール/NOのモル比、及び2000rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸ブチルの選択性が9918であることを示した。実施例7Suqingbrandのラベルのある005CR型の樹脂触媒JiangsuSuqingWaterTreatmentEngineeringGroupCoLtdを高重量反応器に仕込んだ。酸化窒素、酸素、及びプロパノールを、横流方式で回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOとNO2との、モル比が31の混合物であり、酸素に対するNOのモル比は、41であった。40°Cの反応温度、005MPaの反応圧力、101のプロパノール/NOのモル比、及び1000rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸プロピルの選択性が9991であることを示した。実施例8酸化窒素、酸素、及びエタノールを、向流方式で、回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は451であった。40°Cの反応温度、005MPaの反応圧力、121のエタノール/NOのモル比、及び4000rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸エチルの選択性が9968であることを示した。実施例9酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で、回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOとNO2との、モル比が21の混合物であり、酸素に対するNOのモル比は101であった。50°Cの反応温度、02MPaの反応圧力、151のメタノール/NOのモル比、及び3000rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9987であることを示した。実施例10SuqingbrandのラベルのあるD002型の樹脂触媒JiangsuSuqingWaterTreatmentEngineeringGroupCoLtdを高重量反応器に仕込んだ。酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOとNO2との、モル比が21の混合物であり、酸素に対するNOのモル比は、201であった。30°Cの反応温度、006MPaの反応圧力、101のメタノール/NOのモル比、及び1800rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9985であることを示した。実施例11酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で、回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は451であった。5°Cの反応温度、002MPaの反応圧力、151のメタノール/NOのモル比、及び800rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9949であることを示した。実施例12SuqingbrandのラベルのあるD002II型の樹脂触媒JiangsuSuqingWaterTreatmentEngineeringGroupCoLtdを高重量反応器に仕込んだ。酸化窒素、酸素、及びメタノールを、向流方式で回転式高重力反応器に供給した。酸化窒素はNOであり、酸素に対するNOのモル比は、51であった。40°Cの反応温度、001MPaの反応圧力、151のメタノール/NOのモル比、及び2500rpmの回転式高重力反応器のローター回転速度を含む条件の下で、回転式高重力反応器中で原材料を接触させて反応させたところ、結果は、亜硝酸メチルの選択性が9983であることを示した。実施例13条件及び反応物質は、固定床反応器FBR25800型、ShanghaiResearchInstituteofPetrochemicalTechnology製を用いたこと以外は実施例12のものと同様とした。亜硝酸メチルの選択性は、9911であった。比較例1条件及び反応物質は、固定床反応器FBR25800型、ShanghaiResearchInstituteofPetrochemicalTechnology製を用いたこと以外は実施例1のものと同様とした。亜硝酸メチルの選択性は、9805であった。上述の例の技術的条件及び結果を、以下の表1にまとめる。本発明が具体的な実施態様及び実施例を伴って詳説されている一方で、当業者には多数の代替案、変更、及び変形が明らかであろう。然るに、添付の特許請求の範囲の精神及び広義の範囲に入る、こうした全ての代替案、変更、及び変形を包含することが企図される。