"切粉を発生しないセルフタップ型の結合要素16,例えばねじ又はブラインドリベットを1枚以上の金属板18,20に定着する方法であって,該金属板18,20を,結合要素16の定着作業直前に電気エネルギにより加熱する方法において,この電気エネルギによる加熱を,結合要素16が定着される金属板18,20の近傍に配置した誘導コイルによって行うことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法であって,前記誘導コイル26を,結合要素16が定着される金属板18,20領域に関して同心円状に配置することを特徴とする方法。請求項2に記載の方法であって,前記誘導コイル26は,中央開口を有すると共に定着作業時に金属板18,20の上方に位置させるものとし,結合要素16を,該中央開口を通して差し込むことを特徴とする方法。切粉を発生しないセルフタップ型の結合要素16を1枚以上の金属板18,20に定着するための装置10であって,該装置10が誘導コイル26を備え,該誘導コイル26は,少なくとも定着作業前及び/又は定着作業時に,結合要素16が定着される金属板18,20の近傍に配置されることを特徴とする装置。請求項4に記載の装置であって,前記誘導コイル26は,少なくとも定着作業前及び/又は定着作業時に,結合要素16が定着される金属板18,20の領域に関して同心円状に配置されることを特徴とする装置。請求項5に記載の装置であって,前記誘導コイル26が中央開口を有し,該中央開口に結合要素16が定着作業時に挿入されるよう配置されることを特徴とする装置。従って,本発明の課題は,切粉を発生しないセルフタップ型結合要素を,別体のドリル工具を使用することなく,高張力鋼板に対してその加熱時に定着可能とすることにある。本発明によれば,前記課題は,結合要素が定着される金属板領域の近傍に配置される誘導コイルによって加熱を行う方法により解決することができる。同様に,本発明によれば,前記課題は,切粉を発生しないセルフタップ型結合要素を1枚以上の金属板に定着するための装置によって解決することができる。この装置は,少なくとも定着作業前及び/又は定着作業時に,結合要素が定着される金属板領域の近傍に配置される誘導コイルを備える。この場合,誘導コイルは,結合要素が定着される金属板領域に関して同心円状に配置するのが好適である。誘導コイルは,中央開口を有すると共に定着作業時に金属板上方に位置するものとし,その中央開口に結合要素を挿入するのが特に好適である。以下,本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて詳述する。図1は,切粉を発生しないセルフタップ型結合要素を,1枚以上の金属板に定着するための本発明装置を示している。この装置10はリテーナ12を備え,リテーナ12は,ボール盤に類似する態様でドライバ14を保持する。ドライバ14は,その締結手段において結合要素16を保持し,この場合の結合要素16は,切粉を発生しないセルフタップねじで構成されている。即ち,この場合の結合要素16は,セルフタップ機能を有するオーガ状ビット部と,雄ねじ部とを有するものである。図示の実施形態において,結合要素16は,2枚の金属板18,20に定着するものであり,これら金属板18,20は,結合要素16が定着される領域の下方に凹部24を有する支持台22上に配置されている。本発明においては,環状に形成した誘導コイル26を,凹部24及び2枚の金属板18,20の上方に配置する。この誘導コイル26は,結合要素16が定着される部位に関して同心円状に配置される中央開口を有する。本発明によれば,定着作業手順は以下のとおりである。誘導コイル26に,適切な周波数の交流電流及び電圧を所要時間に亘って供給することによって,誘導コイル26の下方,即ち凹部24の上方における金属板18,20の領域を十分に加熱する。その後,切粉を発生しないセルフタップ型の結合要素16を,本発明に従って加熱された2枚の金属板18,20に定着する。その定着態様自体は,既知の切粉を発生しないセルフタップ型の結合要素の場合と同様である。凹部24は,一方で結合要素16の定着後に,金属板18,20の下方に突出する結合要素16の部分を収容するスペースとして機能し,他方では支持台20による金属板18,22の冷却又は支持台からの放熱を防止する手段として機能する。本発明によれば,高度に硬質な鋼類で構成した金属板18,20であっても,切粉を発生しないセルフタップ型の結合要素によって,互いに接合又は取り付けることが可能である。結合要素16を2枚の金属板18,20に定着する上記実施形態の代案として,本発明によれば,結合要素は,1枚のみの金属板又は3枚以上の金属板に定着することも可能である。"