複数のコアとそれらを囲むクラッドガラスとからなるマルチコアファイバであって、前記各コアとその周辺の前記クラッドガラスとによってそれぞれシングルモードファイバとして機能する状態で、前記コア間の前記クラッドガラスに空隙を設けられていることを特徴とするマルチコアファイバ。前記空隙は、前記マルチコアファイバが押圧されると、前記空隙周辺のクラッドガラスの一部分のみが破壊され、シングルモードファイバとして機能している前記各コアとその周辺の前記クラッドガラスとからなる複数のシングルコアファイアに前記マルチコアファイバを分割するように、前記クラッドガラスの一部分の強度を低下させることを特徴とする請求項1に記載のマルチコアファイバ。請求項1又は2に記載のマルチコアファイバを押圧して分割することによって生成されたマルチコア分割ファイバを基板に設けられた、前記マルチコア分割ファイバの回転を防止するガイド付きの第1の溝に設置するステップと、コア中心とクラッド外径の偏心がないシングルコアファイバを前記基板に設けられた第2の溝に設置するステップと、前記マルチコア分割ファイバおよび前記シングルコアファイバを前記基板と蓋で挟んで板ばねで固定するステップとを有し、前記第1の溝および前記第2の溝は、前記マルチコア分割ファイバのコアの位置と前記シングルコアファイバのコアの位置が一致するように前記基板上に設けられていることを特徴とする光ファイバ接続方法。前記ガイドは、前記第1の溝の両側に設置されていることを特徴とする請求項3に記載の光ファイバ接続方法。しかしながら、シングルコアファイバ200とマルチコアファイバ100A、100Bとは、端面に分布するコア数や位置が異なる。したがって、上述の従来の接続方法では、シングルコアファイバ200のコアとマルチコアファイバ100A、100Bのコアを高精度に接続することが困難であるという課題がった。本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マルチコアファイバとシングルコアファイバの接続を容易にするマルチコアファイバおよびその接続方法を提供することにある。上記の課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、複数のコアとそれらを囲むクラッドガラスとからなるマルチコアファイバであって、前記各コアとその周辺の前記クラッドガラスとによってそれぞれシングルモードファイバとして機能する状態で、前記コア間の前記クラッドガラスに空隙を設けられていることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のマルチコアファイバにおいて、前記空隙は、前記マルチコアファイバが押圧されると、前記空隙周辺のクラッドガラスの一部分のみが破壊され、シングルモードファイバとして機能している前記各コアとその周辺の前記クラッドガラスとからなる複数のシングルコアファイアに前記マルチコアファイバを分割するように、前記クラッドガラスの一部分の強度を低下させることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、光ファイバ接続方法であって、請求項1又は2に記載のマルチコアファイバを押圧して分割することによって生成されたマルチコア分割ファイバを基板に設けられた、前記マルチコア分割ファイバの回転を防止するガイド付きの第1の溝に設置するステップと、コア中心とクラッド外径の偏心がないシングルコアファイバを前記基板に設けられた第2の溝に設置するステップと、前記マルチコア分割ファイバおよび前記シングルコアファイバを前記基板と蓋で挟んで板ばねで固定するステップとを有し、前記第1の溝および前記第2の溝は、前記マルチコア分割ファイバのコアの位置と前記シングルコアファイバのコアの位置が一致するように前記基板上に設けられていることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の光ファイバ接続方法において、前記ガイドは、前記第1の溝の両側に設置されていることを特徴とする。本発明は、マルチコアファイバとシングルコアファイバの接続を容易にする効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。下記の実施形態では、光の伝搬モードが1つシングルのマルチコアファイバを用いる。本発明では、マルチコアファイバをコア毎に分割し、それら分割したものをそれぞれシングルコアファイバと接続することを特徴とする。実施形態1では、マルチコアファイバを分割する方法について述べる。実施形態2、3では、分割した実施形態1のマルチコアファイバと既存のシングルモードのシングルコアファイバとの接続方法について述べる。マルチコアファイバまず、マルチコアファイバの分割方法について述べる。図5に、本発明の一実施形態に係るマルチコアファイバ300の断面形状を示す。クラッドガラス302の中央に1つのコア301-1とその周辺に6つのコア301-2を配置し、コアとコアの間に6つの空隙303を設けた。クラッドガラス302内に空隙303を設けることにより、クラッドガラス302外周部の一部と、中央のコア301-1周辺のクラッドガラスの強度を低下させた。図6に、本発明の一実施形態に係るマルチコアファイバの強度が低下したクラッドガラス領域を示す。本発明のマルチコアファイバ300の分割は、本マルチコアファイバ300の外周部を押圧することにより、これらクラッドガラス302の強度が低下した領域304-1、304-2を破壊することで実施する。図7に、本発明の一実施形態に係るマルチコアファイバ300の押圧後の断面形状を示す。クラッドガラス302の外周部の強度の低下した領域304-2は破壊され、同時に、中心部のコア301-1の周辺のクラッドガラス302の強度が低下した領域304-1にも亀裂が生じる。これにより、1本のマルチコアファイバがコア毎に7つに分割される。図6、7では、図1に示すマルチコアファイバ100Aと同様に、クラッドガラス中央に1つのコアとその周辺に6つのコアを配置した構成を例にした。しかし、例えば、図2に示す中央部のコアがないマルチコアファイバ100Bのような構成のものでも、コアとコアの間に図6と同様の空隙を設けて押圧することで同じく分割できる。本発明で重要なことは、押圧することでマルチコアファイバをコア毎に分割でき、分割されたものがシングルコアファイバとして機能するように、コアとコアの間に空隙を設けることであり、コアの分布位置、マルチコアファイバ断面サイズに応じて適切に空隙を設計することで様々なマルチコアファイバに幅広く適用できる。接続方法1次に、本発明のマルチコアファイバ300を分割したものと既存のシングルコアファイバとの接続方法について説明する。本発明のマルチコアファイバを分割して得られたシングルコアファイバを、図8a、bに示すように、断面形状により2つのグループに区分する。図8aは、本発明の一実施形態に係るマルチコアファイバの分割後のマルチコアファイバ外周部を含む光ファイバ以後、マルチコア分割ファイバ300-1とするであり、断面形状の特徴は扇形である。図8bは、本発明の一実施形態に係るマルチコアファイバの分割後のマルチコアファイバ中央部の光ファイバ以後、マルチコア分割ファイバ300-2とするであり、断面形状は12角形である。まずは、断面形状が扇形のマルチコア分割ファイバ300-1とシングルコアファイバ200の接続方法について述べる。両光ファイバの接続には、図13に示す基板401、蓋404、板ばね405から構成される治具400を用いる。図9に、本発明の一実施形態に係るマルチコア分割ファイバとシングルコアファイバとを接続するために用いる基板401の鳥瞰図を示す。基板401には、光ファイバコアの位置決めをするための段差d、半円状の溝402-1、402-2、ガイド403が設けられている。接続は、マルチコア分割ファイバ300-1およびシングルコアファイバ200を基板に設置して行う。図10に、本発明の一実施形態に係るマルチコア分割ファイバ300-1およびシングルコアファイバ200の設置後の基板401の図9a‐a ́における断面図を示す。マルチコア分割ファイバ300-1とシングルコアファイバ200は断面の大きさが異なる。そのため、両者の光ファイバコアの高さを合わせるために、基板の中央部に段差を設けている。この段差の高さdは、マルチコア分割ファイバ300-1のコアとシングルコアファイバ200のコアの高さが合うように調整されている。また、2つの溝402-1、402-2は、両光ファイバのコアの横方向の位置が合うように直線状に配置されている。図11aにマルチコア分割ファイバ300-1を溝402-2に設置した図9b‐b ́における断面図を示し、図11bにシングルコアファイバ200を溝401-1に設置した図9b‐b ́における断面図を示す。溝402-2の両側に凸型のガイド403を設けてあり、コア中心と溝の中心が一致するようガイド403を用いて溝402-2にマルチコアファイバ300の円柱面だった部分が接するようにマルチコア分割ファイバ300-1を設置する。シングルコアファイバは高精度に作成されており、コア中心とクラッド外径の偏心がないため、溝402-1には凸型のガイドを設けていない。図12に、本発明の一実施形態に係るマルチコア分割ファイバ300-1およびシングルコアファイバ200を基板401と蓋404とで挟んだ後の図9a‐a ́における断面図を示す。この時、両光ファイバを基板401上で突合させた後、屈折率整合剤をマルチコア分割ファイバ300-1とシングルコアファイバ200の端面間に注入してから蓋404をする。図13aに板ばね405で固定した後の図9a‐a ́における本発明で用いる治具の断面図を示し、図13bに板ばね405で固定した後の図9b‐b ́における本発明で用いる治具の断面図を示す。基板401と蓋404とで挟んだ後、基板401と蓋404を板ばね405で挟んで光ファイバを固定する。接続方法2次に、図8bに示すマルチコアファイバ中央部の光ファイバ以後、マルチコア分割ファイバ300-2とシングルコアファイバ200の接続方法について述べる。接続方法2においても光ファイバコアの位置決めをするための段差d、半円状の溝402-1、402-2、ガイド403が設けられ基板401を用いて、マルチコア分割ファイバ300-2とシングルコアファイバ200を接続する。ただし、マルチコア分割ファイバ300-1の断面形状は扇形であるのに対し、マルチコア分割ファイバ300-2の断面形状は12角形と断面形状が異なる。そのため、この形状の差異に対応して基板401の溝402-2の形状を変更する。図14aに、本発明の一実施形態に係るマルチコア分割ファイバを設置するための溝部分の基板の断面図を示し、図14bにシングルコアファイバを設置するための溝部分の基板の断面図を示す。溝は底が平らな凹型にし、溝の両側にガイドを設ける。溝底面に12角形の1辺を接することで、マルチコア分割ファイバ300-2を安定して溝402-2内に設置できる。以後の接続方法は、接続方法1と同じである。