"排出された用紙を収納する用紙箱を着脱自在に載置する排紙台と、前記排出された用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンスと、前記排紙台上であって、前記一対のサイドフェンスに対して用紙の幅方向内側に前記用紙箱を載置したときに、前記一対のサイドフェンスに対向する前記用紙箱の側面の一部又は全部を上端から覆うように設けられたサイドフェンスガイドと、を備えたことを特徴とする排紙装置。前記サイドフェンスガイドは、前記一対のサイドフェンスに対して着脱自在に係止されたことを特徴とする請求項1記載の排紙装置。前記サイドフェンスガイドは、下端部が、前記用紙の排出方向と略平行な回転軸を中心に回動自在に支持されたことを特徴とする請求項1~2のいずれか1項記載の排紙装置。前記サイドフェンスガイドは、下端から上端に向けて空気逃がし溝が設けられたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の排紙装置。前記排紙台は、排出された用紙の排出方向であって、前記用紙が突き当たる位置にエンドフェンスが設けられ、前記排紙台上であって、前記エンドフェンスに対して用紙の排出方向上流側に前記用紙箱を載置したときに、前記エンドフェンスに対向する前記用紙箱の側面の上端を覆うように設けられたエンドフェンスガイドと、をさらに備えたことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載の排紙装置。前記サイドフェンスガイドは、前記排出された用紙の排出方向下流側の先端部が落下中に接触するように、前記サイドフェンスガイドの用紙の幅方向内側に突出して設けられた突起部材を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項記載の排紙装置。しかしながら、特許文献1に記載の排紙装置、及び特許文献2に記載の紙受け箱では、いずれも印刷用紙を収納する専用容器を必要としており、この専用容器を移送容器として用いる場合、移送先から専用容器を回収しなければならないという課題があった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、専用容器ではない様々な大きさの用紙箱を利用できると共に、用紙箱の大きさにかかわらず、印刷用紙を整然と用紙箱内に収納する排紙装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る排紙装置の第1の特徴は、排出された用紙を収納する用紙箱を着脱自在に載置する排紙台と、前記排出された用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンスと、前記排紙台上であって、前記一対のサイドフェンスに対して用紙の幅方向内側に前記用紙箱を載置したときに、前記一対のサイドフェンスに対向する前記用紙箱の側面の一部又は全部を上端から覆うように設けられたサイドフェンスガイドと、を備えたことにある。本発明に係る排紙装置の第2の特徴は、前記サイドフェンスガイドは、前記一対のサイドフェンスに対して着脱自在に係止されたことにある。本発明に係る排紙装置の第3の特徴は、前記サイドフェンスガイドは、下端部が、前記用紙の排出方向と略平行な回転軸を中心に回動自在に支持されたことにある。本発明に係る排紙装置の第4の特徴は、前記サイドフェンスガイドは、下端から上端に向けて空気逃がし溝が設けられたことにある。本発明に係る排紙装置の第5の特徴は、前記排紙台は、排出された用紙の排出方向であって、前記用紙が突き当たる位置にエンドフェンスが設けられ、前記排紙台上であって、前記エンドフェンスに対して用紙の排出方向上流側に前記用紙箱を載置したときに、前記エンドフェンスに対向する前記用紙箱の側面の上端を覆うように設けられたエンドフェンスガイドと、をさらに備えたことにある。本発明に係る排紙装置の第6の特徴は、前記サイドフェンスガイドは、前記排出された用紙の排出方向下流側の先端部が落下中に接触するように、前記サイドフェンスガイドの用紙の幅方向内側に突出して設けられた突起部材を有することにある。本発明に係る排紙装置の第1の特徴によれば、排出された用紙を収納する用紙箱を着脱自在に載置する排紙台と、排出された用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンスと、排紙台上であって、一対のサイドフェンスに対して用紙の幅方向内側に用紙箱を載置したときに、一対のサイドフェンスに対向する用紙箱の側面の一部又は全部を上端から覆うように設けられたサイドフェンスガイドとを備えたので、専用容器ではない様々な大きさの用紙箱を利用できると共に、用紙箱の大きさにかかわらず、印刷用紙を整然と用紙箱内に収納することができる。本発明に係る排紙装置の第2の特徴によれば、サイドフェンスガイドは、一対のサイドフェンスに対して着脱自在に係止されているので、利用者は簡易な作業で、用紙箱を適切な位置に載置したり、載置された用紙箱を取り出したりすることができる。本発明に係る排紙装置の第3の特徴によれば、サイドフェンスガイドは、下端部が、用紙の排出方向と略平行な回転軸を中心に回動自在に支持されているので、用紙を湾曲させることで、用紙を幅方向中央に揃えて整然と用紙箱内に収納することができると共に、用紙箱内に整然と収納された用紙を崩すことなく、サイドフェンスガイドを用紙箱から離間させることができる。本発明に係る排紙装置の第4の特徴によれば、サイドフェンスガイドは、下端から上端に向けて空気逃がし溝が設けられたので、空気が逃げずに生じる空気抵抗による用紙の落下速度低下によって、次の用紙が排出されてきた際に、次の用紙と接触することを防止することができる。本発明に係る排紙装置の第5の特徴によれば、排紙台上であって、エンドフェンスに対して用紙の排出方向上流側に用紙箱を載置したときに、エンドフェンスに対向する用紙箱の側面の上端を覆うように設けられたエンドフェンスガイドと、備えたので、専用容器ではない様々な大きさの用紙箱を利用できると共に、用紙箱の大きさにかかわらず、印刷用紙を整然と用紙箱内に収納することができる。本発明に係る排紙装置の第6の特徴によれば、サイドフェンスガイドは、排出された用紙の排出方向下流側の先端部が落下中に接触するように、サイドフェンスガイドの用紙の幅方向内側に突出して設けられた突起部材を有するので、用紙の表面が凸に湾曲した場合においても、用紙を表面が凹となるように湾曲させ、自由落下速度を上昇させることができ、これにより、次に排紙された印刷用紙Wとの接触を防止することができる。本発明を実施するための形態について以下に説明する。本発明の実施例1では、原稿から画像を読み込み、この読み込んだ画像に基づいて、第1の孔版原紙が巻装された上流側のドラムにより印刷用紙印刷媒体の表面を印刷し、第2の孔版原紙が巻装された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置に備えられた排紙装置を例に挙げて説明する。<両面孔版印刷装置の構成>本発明の実施例1に係る排紙装置が適用された両面孔版印刷装置の構成について説明する。図1は、本発明の実施例1に係る排紙装置が適用された両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。図1に示すように、両面孔版印刷装置1は、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、本発明の実施例1に係る排紙装置である排紙部11とを備えている。画像読み取り部2は、両面孔版印刷装置1の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿から画像データを読み取る。製版部6は、画像読み取り部2により読み取られた画像データに基づいて孔版原紙を加熱穿孔することにより製版を行う。なお、製版部6は、図示しないレールによって図1におけるX方向に移動自在に支持されており、孔版原紙を供給する破線で示した位置と、後述する第2の印刷部5に製版した孔版原紙を供給する実線で示した位置とを選択的に占める。第1の排版部8は、後述する第1の印刷部4の第1のドラム41の外周面よりクランプ解除された孔版原紙を第1のドラム41より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙を排版ボックス図示しない内に収納する。また、第2の排版部9は、第1の排版部8と同様の構成を有する。給紙部3は、印刷用紙Wが積層される給紙台31と、この給紙台31から最上位置の印刷用紙Wのみを搬送させる1次給紙ロール32と、この1次給紙ロール32によって搬送された印刷用紙Wを後述する第1の印刷部4の第1のドラム41の回転に同期して第1のドラム41と第1のプレスローラ43間に搬送する一対の2次給紙ロール33とを有する。第1の印刷部4は、メインモータ図示しないの駆動力によって図1の矢印A方向に回転する第1のドラム41と、この第1のドラム41の外周面に設けられ、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部42と、印刷用紙Wを反転部10へ搬送する搬送ベルト44と、第1のドラム41の下方位置に配置された第1のプレスローラ43とを備えている。そして、第1のドラム41の回転に同期して給紙部3より給紙される印刷用紙Wを第1のプレスローラ43で第1のドラム41に巻装された第1の孔版原紙に押圧することによって、第1の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wの表面に印刷されるようになっている。第1のプレスローラ43が第1のドラム41に押圧することによって画像が印刷された印刷用紙Wは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト44によって反転部10に搬送される。反転部10は、第1の印刷部4に対して印刷用紙Wの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト101が半円形状に配置されている。この反転ベルト101は、半円形状の補助部材102と一対のローラ103,104に巻きかけられ、一対のローラ103,104のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ不図示で回転駆動される。この反転部10により印刷用紙Wの表裏が反転され、積載台106に印刷用紙Wを搬送される。積載台106に、複数枚積載された印刷用紙Wは中間搬送ベルト107,一対のローラ109によって第2の印刷部5に搬送される。第2の印刷部5は、第1の印刷部4と同様に、第2のドラム51の回転に同期して一対の2次給紙ロール54より給紙される印刷用紙Wを第2のプレスローラ53で第2のドラム51に巻装された第2の孔版原紙に押圧することによって、第2の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Wの裏面に印刷されるようになっている。第2の印刷部5によって印刷された印刷用紙Wは、排紙ベルト111により、本発明の実施例1に係る排紙装置である排紙部11へ排紙される。図2は、本発明の実施例1に係る排紙部11を示した射視図である。図2に示すように、本発明の実施例1に係る排紙部11は、排紙台112を備えている。排紙台112は、排紙ベルト111により排紙される印刷用紙Wの落下位置に配置され、この排紙台112上には一対のサイドフェンス113,114及びエンドフェンス115が設けられている。一対のサイドフェンス113,114は、排出された印刷用紙Wの排出方向に対する両側、即ち、排出された印刷用紙Wの幅方向の両側に設けられ、排紙される印刷用紙Wの左右端を規制する。エンドフェンス115は、排出された印刷用紙Wの排出方向であって、印刷用紙Wが突き当たる位置に設けられ、排紙される印刷用紙Wの前端を規制する。一対のサイドフェンス113,114及びエンドフェンス115は、それぞれ起立位置と傾倒位置とに変移可能に設けられている。ここで、図中矢印Y1方向に傾倒して、印刷用紙Wの排紙台112上の載置位置を規制できない位置を傾倒位置といい、図中矢印Y2方向に起立して、印刷用紙Wに干渉して載置位置を規制する位置を起立位置という。また、様々なサイズの印刷用紙Wを排紙できるように、一対のサイドフェンス113,114は図中矢印X1又はX2で示した左右方向に、エンドフェンス115はZ1又はZ2方向にそれぞれ移動可能なように設けられている。そして、排紙台112上であってサイドフェンス113,114、及びエンドフェンス115の内側には、用紙箱BXが載置されている。この用紙箱BXは、段ボール箱や、樹脂製の箱等の上面が解放可能な容器である。さらに、用紙箱BXの側面のうち、サイドフェンス113,114にそれぞれ対向する側面の一部又は全部を上端から覆うように、サイドフェンスガイド116,117がそれぞれサイドフェンス113,114に係止されている。図3は、本発明の実施例1に係る排紙部11の正面図であり、図4は、本発明の実施例1に係る排紙部11の側面図である。図3に示すように、排紙台112上であってサイドフェンス113,114の内側には、用紙箱BXが載置されている。そして、断面コの字形状を有するサイドフェンスガイド116,117が、用紙箱BXの側面のうち、サイドフェンス113,114にそれぞれ対向する近接した側面の一部又は全部を上端から覆うように、それぞれサイドフェンス113,114に着脱自在に係止されている。これにより、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wは、用紙箱BXの上端部に引っ掛かることなく、サイドフェンスガイド116,117に沿って自由落下するので、印刷用紙Wは、用紙箱BX内で一枚づつ整然と載置される。このようにして、印刷用紙Wが用紙箱BX内で一枚づつ整然と載置され、やがて用紙箱BX内で一杯になると、利用者は、用紙箱BXを排紙台112上から移動する必要がある。このとき、サイドフェンスガイド116,117は、それぞれサイドフェンス113,114に着脱自在に係止されているので、利用者はサイドフェンスガイド116,117を上方に持ち上げることにより、簡単に取り外しができる。これにより、利用者は、簡単に、用紙箱BXを排紙台112上から移動することができる。また、図4に示すように、排紙台112上であってエンドフェンス115に対して、印刷用紙Wの排出方向上流側に用紙箱BXが載置されている。そして、エンドフェンス115には、排紙台112上であってエンドフェンス115の内側に載置された用紙箱BXの側面のうち、エンドフェンス115に対向する近接した側面の上端を覆うように、エンドフェンスガイド118が取り付けられている。このエンドフェンスガイド118は、フィルムや布などを用いて成形される。図5は、本発明の実施例1に係る排紙部11のエンドフェンス115の正面図である。図5に示すように、エンドフェンスガイド118は、エンドフェンス115に対向する側面の上端を覆うように、エンドフェンスガイド118の上部に取り付けられている。これにより、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wは、エンドフェンス115に突き当たった場合においても、用紙箱BXの上端部に引っ掛かることなく、エンドフェンスガイド118に沿って自由落下するので、印刷用紙Wは、用紙箱BX内で一枚づつ整然と載置される。また、エンドフェンスガイド118は、フィルムや布などを用いて成形されているので、エンドフェンス115が、図4に示した矢印Y2方向に傾倒することにより、エンドフェンス115の上端部に取り付けられたエンドフェンスガイド118もエンドフェンス115と共に傾倒する。これにより、利用者は、簡易な作業で、用紙箱BXを排紙台112上から移動することができる。以上のように、本発明の実施例1に係る排紙装置によれば、排出された印刷用紙Wを収納する用紙箱BXを着脱自在に載置する排紙台112と、排出された印刷W用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス113,114と、排紙台112上であって、一対のサイドフェンス113,114に対して印刷用紙Wの幅方向内側に用紙箱BXを載置したときに、一対のサイドフェンス113,114に対向する用紙箱BXの側面の一部又は全部を上端から覆うように設けられたサイドフェンスガイド116,117とを備えたので、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wは、用紙箱BXの上端部に引っ掛かることなく、印刷用紙Wを用紙箱BX内で整然と載置される。そのため、段ボール箱等の様々な大きさ高さの用紙箱BXを用いることができる。また、本発明の実施例1に係る排紙装置によれば、排紙台112上であって、エンドフェンス115に対して用紙の排出方向上流側に用紙箱BXを載置したときに、エンドフェンス115に対向する用紙箱BXの側面の上端を覆うように設けられたエンドフェンスガイド118と、備えたので、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wは、エンドフェンス115に突き当たった場合においても、用紙箱BXの上端部に引っ掛かることなく、用紙箱BX内で整然と載置される。そのため、段ボール箱等の様々な大きさ高さの用紙箱BXを用いることができる。さらに、本発明の実施例1に係る排紙装置によれば、サイドフェンスガイド116,117は、サイドフェンス113,114に着脱自在に係止され、エンドフェンスガイド118をエンドフェンス115と共に傾倒させることができるので、利用者は、簡易な作業で、用紙箱BXを排紙台112上から移動させることができる。これにより、回収の必要ない段ボール箱や樹脂製容器等を用紙箱BXとして用いることができる。本発明の実施例1では、断面コの字形状を有するサイドフェンスガイド116,117を備えた排紙装置を例に挙げて説明した。本発明の実施例2では、さらに、下端部が、印刷用紙Wの排出方向と略平行な回転軸を中心に回動自在に支持されたサイドフェンスガイドを備えた排紙装置を例に挙げて説明する。図6は、本発明の実施例2に係る排紙部11Aの正面図である。図6に示すように、本発明の実施例2に係る排紙部11Aは、本発明の実施例1に係る排紙部11と同様に、排紙台112を備えている。この排紙台112は、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wを中央に載置されるように、断面V字形状に成形されている。しかしながら、サイドフェンス113,114の内側に用紙箱BXを配置すると、用紙箱BXの底面は平らな形状であるので、印刷用紙Wのサイズによっては、中央に載置されない場合がある。そこで、本発明の実施例2に係る排紙装置である排紙部11Aは、図6に示すように、下端部が、印刷用紙Wの排出方向と略平行な回転軸を中心に回動自在に支持されたサイドフェンスガイド116A,117Aを備えている。図7は、本発明の実施例2に係る排紙装置である排紙部11Aに備えられたサイドフェンスガイド117Aの斜視図である。図7に示すように、サイドフェンスガイド117Aは、サイドフェンス114に係止されることにより、用紙箱BXの側面の一部又は全部を上端から覆う側面部117aを有している。そして、この側面部117aの下端部に取り付けられたヒンジ部117bを回動軸としてS1方向又はS2方向に回動自在に傾斜面部117cが設けられている。これにより、図6に示すように、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wは、傾斜面部117cにより湾曲されて載置されるので、用紙箱BX内の中央で整然と一枚づつ載置される。このようにして、印刷用紙Wが用紙箱BX内で整然と一枚づつ載置され、やがて用紙箱BX内で一杯になると、利用者は、用紙箱BXを排紙台112上から移動する必要がある。このとき、傾斜面部117cは、ヒンジ部117bを回動軸として回動自在に設けられているので、利用者は、サイドフェンスガイド117を図6に示すP方向に持ち上げることにより、傾斜面部117cが、ヒンジ部117bを回動軸として回動することで、サイドフェンスガイド117Aを簡単に取り外すことができる。なお、回動軸であるヒンジ部117bは、印刷用紙Wの排出方向と平行であることが好ましいが、印刷用紙Wが用紙箱BXの底面で中央部に整然と載置されるように傾斜面部117cの傾斜が形成されるように回動し、かつ、利用者が、サイドフェンスガイド117を図6に示すP方向に持ち上げることにより、傾斜面部117cが、ヒンジ部117bを回動軸として回動する範囲内であれば、平行に限らない。以上のように、本発明の実施例2に係る排紙装置によれば、下端部が、印刷用紙Wの排出方向に直行する方向に回動自在に支持されたサイドフェンスガイド116A,117Aを備えているので、印刷用紙Wを、用紙箱BX内の中央部でより整然と載置されることができる。本発明の実施例1では、断面コの字形状を有するサイドフェンスガイド116,117を備えた排紙装置を例に挙げて説明した。印刷されて排出された印刷用紙Wは、サイドフェンスガイド117Bに沿って自由落下する際、落下する印刷用紙Wの下の空気が抜けにくく、自由落下の速度が低下する場合がある。そこで、本発明の実施例3では、さらに、空気逃がし溝が設けられたサイドフェンスガイドを備えた排紙装置を例に挙げて説明する。図8は、本発明の実施例3に係る排紙装置である排紙部11Bに備えられたサイドフェンスガイド117Bの斜視図である。図8に示すように、サイドフェンスガイド117Bは、印刷用紙Wが載置される方向、即ち、上端から下端に向けて上下方向に空気逃がし溝117dが設けられている。これにより、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wが、サイドフェンスガイド117Bに沿って自由落下する際、落下する印刷用紙Wの下の空気が空気逃がし溝117dを介してQ方向へ逃げるので、印刷用紙Wは速く落下する。これにより、次に排紙された印刷用紙Wとの接触を防止することができる。本発明の実施例3では、固定式の空気逃がし溝が設けられたサイドフェンスガイドを備えた排紙装置を例に挙げて説明した。本発明の実施例4では、可動式の空気逃がし溝が設けられたサイドフェンスガイドを備えた排紙装置を例に挙げて説明する。図9aは、本発明の実施例4に係る排紙装置である排紙部11Cに備えられたサイドフェンスガイド117Cの斜視図であり、図9bは、本発明の実施例4に係る排紙装置である排紙部11Cに備えられたサイドフェンスガイド117Cの正面の一部を示した図である。図9a,bに示すように、サイドフェンスガイド117Cは、用紙箱BXの側面の一部又は全部を上端から覆う側面部117gと、この側面部117gの上端部に取り付けられたヒンジ部117fとを有している。ヒンジ部117fは、ピン171f1とピン171f2とを有している。そして、ピン171f1を回動軸としてヒンジ部117fに側面部117gが回動自在に支持されており、ピン171f2を回動軸としてサイドフェンス114に対してヒンジ部117fが回動自在に支持されている。これにより、側面部117gは、R方向に回動することができ、利用者は、簡易な作業で、用紙箱BXを排紙台112上から移動させることができる。また、サイドフェンスガイド117Cは、ピン171f1を回動軸として回動自在に、ヒンジ部117hが支持されており、同様に、側面部117jがヒンジ部117hに対して回動自在に支持されている。このように、側面部117g又は側面部117jが、R方向に回動することにより、空気逃がし溝が形成される。これにより、排紙ベルト111により排紙された印刷用紙Wが、サイドフェンスガイド117Bに沿って自由落下する際、落下する印刷用紙Wの下の空気がR方向に回動した側面部117g又は側面部117jの空間空気逃がし溝からQ方向へ逃げるので、印刷用紙Wは速く落下する。これにより、次に排紙された印刷用紙Wとの接触を防止することができる。本発明の実施例1では、サイドフェンスガイド116,117を備えた排紙装置を例に挙げて説明した。印刷されて排出された印刷用紙Wは、特に表面にインクが多量に吐出された場合、インクが浸透した表面が膨張し、表面が凸上方に凸となるように湾曲する場合がある。このように、印刷用紙Wの表面が凸上方に凸となるように湾曲した場合、印刷用紙Wは、サイドフェンスガイド117Bに沿って自由落下する際、落下する印刷用紙Wの下の空気が抜けにくくなり、自由落下の速度が低下する場合がある。そこで、本発明の実施例5では、さらに、排出された印刷用紙Wが接触するように、内側に突起部材が設けられたサイドフェンスガイドを備えた排紙装置を例に挙げて説明する。図10は、本発明の実施例5に係る排紙装置である排紙部11Dに備えられたサイドフェンスガイド117Dの斜視図である。図10に示すように、サイドフェンスガイド117Dは、サイドフェンス114に係止されることにより、用紙箱BXの側面の一部又は全部を上端から覆う側面部117aを有している。そして、この側面部117aには、排出された印刷用紙Wの排出方向下流側の先端部が落下中に接触するように、サイドフェンスガイド117Dの側面部117aに、印刷用紙Wの幅方向内側に突出して突起部材117kが設けられている。これにより、印刷用紙Wの表面が凸上方に凸となるように湾曲した場合においても、印刷用紙Wは、サイドフェンスガイド117Bに沿って自由落下する際、印刷用紙Wの排紙方向に対する両側が突起部材117kに接触し、表面が凹下方に凸となる。このように、表面が凹下方に凸の状態でサイドフェンスガイド117Bに沿って自由落下するので、落下する印刷用紙Wの下の空気が抜け易くなり、これにより自由落下速度を上昇させることができ、次に排紙された印刷用紙Wとの接触を防止することができる。また、本発明の実施例1では、第1の孔版原紙が巻装された上流側のドラムにより印刷用紙Wの表面を印刷し、第2の孔版原紙が巻装された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置1を例に挙げて説明したが、1ドラム式の孔版印刷装置や、ライン単位で印刷を行うインクジェット方式のライン型の画像形成装置や、レーザ方式の画像形成装置であってもよい。"