"発光素子が実装された基板と、前記基板に組み付けられて、前記発光素子からの光の進行方向を制御して出射する光束制御部材と、を有する発光装置において、前記光束制御部材の前記基板に対向する裏面には、前記基板に形成された複数の位置決め穴に係合して、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸とを芯合わせする複数の第1脚部と、前記基板上の固定面に着座して、前記裏面の位置を前記基板に対して位置決めする第2脚部とが形成され、前記第1脚部の先端側には、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸との芯ずれ量λが所定範囲ε≦λ≦δの場合に、前記位置決め穴の開口縁に接する傾斜面部分が形成され、前記光束制御部材は、前記基板上に落下させられる際に、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸との芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、前記傾斜面部分が前記位置決め穴の前記開口縁にスライド可能に接触し、前記第2脚部が前記固定面に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、前記第2脚部が前記固定面に着座した時点において、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸との芯ずれ量λをλ=εとするようになっている、ことを特徴とする発光装置。前記光束制御部材は、前記裏面側の中央部に位置し、入射面として機能する曲面で形作られた凹部と、前記裏面の反対側に位置し、前記凹部から前記光束制御部材の内部に入射した前記発光素子からの光の一部を前記裏面側へ向けてフレネル反射し、前記凹部から前記光束制御部材の内部に入射した前記発光素子からの光のうちでフレネル反射された光以外の光を前記光束制御部材の外部へ出射する光制御出射面と、を有し、前記第1脚部と前記第2脚部は、前記光制御出射面でフレネル反射されて裏面に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に形成された、ことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記請求項1又は2に記載の発光装置から出射された光を光制御部材を介して面状の照明光として出射する、ことを特徴とする面光源装置。前記請求項3に記載の面光源装置から出射した面状の照明光で被照明物を照明する、ことを特徴とする表示装置。発光素子が実装された基板に組み付けられて、前記発光素子からの光の進行方向を制御して出射する光束制御部材において、前記基板に対向する裏面には、前記基板に形成された複数の位置決め穴に係合して、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸とを芯合わせする複数の第1脚部と、前記基板上の固定面に着座して、前記裏面の位置を前記基板に対して位置決めする第2脚部とが形成され、前記第1脚部の先端側には、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸との芯ずれ量λが所定範囲ε≦λ≦δの場合に、前記位置決め穴の開口縁に接する傾斜面部分が形成され、前記基板上に落下させられる際に、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸との芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、前記傾斜面部分が前記位置決め穴の前記開口縁にスライド可能に接触し、前記第2脚部が前記固定面に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、前記第2脚部が前記固定面に着座した時点において、前記光束制御部材の中心軸と前記発光素子の光軸との芯ずれ量λをλ=εとするようになっている、ことを特徴とする光束制御部材。前記裏面側の中央部に位置し、入射面として機能する曲面で形作られた凹部と、前記裏面の反対側に位置し、前記凹部から入射した前記発光素子からの光の一部を前記裏面側へ向けてフレネル反射し、前記凹部から前記光束制御部材の内部に入射した前記発光素子からの光のうちでフレネル反射された光以外の光を前記光束制御部材の外部へ出射する光制御出射面と、を有し、前記第1脚部と前記第2脚部は、前記光制御出射面でフレネル反射されて裏面に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に形成された、ことを特徴とする請求項5に記載の発光装置。しかしながら、発光素子が実装された基板にレンズを位置合わせしながら組み付ける作業を機械で行う場合に、レンズを保持する機械のハンドリング部の搬送精度のばらつきによって、レンズの位置決め穴に基板側から延びる位置決めピンを挿入させることができず、レンズの組付不良を生じる虞がある。そこで、本発明は、基板に実装された発光素子に対してレンズ光束制御部材を正確に位置決めすることができ、レンズ光束制御部材を機械で基板に組み付ける際に組付不良が生じない技術を提供する。請求項1の発明は、図1に示すように、発光素子4が実装された基板3と、前記基板3に組み付けられて、前記発光素子4からの光の進行方向を制御して出射する光束制御部材2と、を有する発光装置1に関するものである。この発明において、前記光束制御部材2の前記基板3に対向する裏面5には、前記基板3に形成された複数の位置決め穴11に係合して、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとを芯合わせする複数の第1脚部8,21と、前記基板3上の固定面13に着座して、前記裏面5の位置を前記基板3に対して位置決めする第2脚部10とが形成されている図1,図2,図7,図9,図10,図11参照。また、前記第1脚部8,21の先端側には、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λが所定範囲ε≦λ≦δの場合に、前記位置決め穴11の開口縁11aに接する傾斜面部分8b,21bが形成されている図3,図4,図9参照。また、前記光束制御部材2は、前記基板3上に落下させられる際に、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、前記傾斜面部分8b,21bが前記位置決め穴11の前記開口縁11aにスライド可能に接触し、前記第2脚部10が前記固定面13に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、前記第2脚部10が前記固定面13に着座した時点において、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λをλ=εとするようになっている図3,図4,図9参照。請求項2の発明は、請求項1の発明に係る発光装置1の前記光束制御部材2に特徴を有するものである。すなわち、本発明において、前記光束制御部材2は、図1に示すように、前記裏面5側の中央部に位置し、入射面として機能する曲面6aで形作られた凹部6と、前記裏面5の反対側に位置し、前記凹部6から前記光束制御部材2の内部に入射した前記発光素子4からの光の一部を前記裏面5側へ向けてフレネル反射し、前記凹部6から前記光束制御部材2の内部に入射した前記発光素子4からの光のうちでフレネル反射された光以外の光を前記光束制御部材2の外部へ出射する光制御出射面7と、を有している。前記第1脚部8,21と前記第2脚部10は、前記光制御出射面7でフレネル反射されて裏面5に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に形成されている図5,図6,図2,図7,図10,図11参照。請求項3の発明は、図12に示すように、前記請求項1又は2の発明に係る発光装置1から出射された光を光制御部材22を介して面状の照明光として出射する面光源装置23に関するものである。請求項4の発明は、図12に示すように、前記請求項3に記載の面光源装置23から出射した面状の照明光で被照明物24を照明する、表示装置25に関するものである。請求項5の発明は、発光素子4が実装された基板3に組み付けられて、前記発光素子4からの光の進行方向を制御して出射する光束制御部材2に関するものである。この発明に係る光束制御部材2において、前記基板3に対向する裏面5には、前記基板5に形成された複数の位置決め穴11に係合して、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとを芯合わせする複数の第1脚部8,21と、前記基板3上の固定面13に着座して、前記裏面5の位置を前記基板3に対して位置決めする第2脚部10とが形成されている。また、前記第1脚部8,21の先端側には、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λが所定範囲ε≦λ≦δの場合に、前記位置決め穴11の開口縁11aに接する傾斜面部分8b,21bが形成されている。そして、前記基板3上に落下させられる際に、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、前記傾斜面部分8b,21bが前記位置決め穴11の前記開口縁11aにスライド可能に接触し、前記第2脚部10が前記固定面13に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、前記第2脚部10が前記固定面13に着座した時点において、前記光束制御部材2の中心軸L1と前記発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λをλ=εとするようになっている。請求項6の発明は、請求項5の発明に係る光束制御部材2に対し、次のような特徴を有している。すなわち、本発明に係る光束制御部材2は、前記裏面5側の中央部に位置し、入射面として機能する曲面で形作られた凹部6と、前記裏面5の反対側に位置し、前記凹部6から入射した前記発光素子4からの光の一部を前記裏面5側へ向けてフレネル反射し、前記凹部6から前記光束制御部材2の内部に入射した前記発光素子4からの光のうちでフレネル反射された光以外の光を前記光束制御部材2の外部へ出射する光制御出射面7と、を有している。そして、前記第1脚部8,21と前記第2脚部10は、前記光制御出射面7でフレネル反射されて裏面5に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に形成されたことを特徴としている。本発明によれば、光束制御部材が基板上に落下させられる際に、光束制御部材の中心軸と発光素子の光軸との芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、第1脚部の傾斜面部分が基板の位置決め穴の開口縁にスライド可能に接触し、第2脚部が基板の固定面に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、第2脚部が固定面に着座した時点において、光束制御部材の中心軸と発光素子の光軸との芯ずれ量λがλ=εとなる。そのため、本発明によれば、光束制御部材を発光素子が実装された基板に組み付け不良を生じることなく組み付けることができると共に、光束制御部材の中心軸と発光素子の光軸とを所望の精度0~εの範囲内に芯合わせすることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。発光装置及び光束制御部材図1は、本発明の第1実施形態に係る発光装置1を示す図である。また、図2は、本発明の第1実施形態に係る発光装置1を構成する光束制御部材2を示す図である。なお、図1aは、発光装置1の平面図である。また、図1bは、図1aのA1-A1線に沿って切断して示す発光装置1の断面図である。また、図2aは、光束制御部材2の平面図である。また、図2bは、光束制御部材2の正面図である。また、図2cは、図2aのA2-A2線に沿って切断して示す光束制御部材2の断面図である。また、図2dは、光束制御部材2の裏面図である。発光装置1は、基板3に実装された発光素子例えば、LED4と、この発光素子4からの光を透過する光束制御部材2と、を備えている。ここで、光束制御部材2は、発光素子4からの立体的な出射光束の中心の光が進行する方向を光軸Lとすると、光束制御部材2の中心軸L1が光軸Lに対して芯合わせされた状態で基板3上に組み付けられるようになっている。なお、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯合わせの具体的構成、及び光束制御部材2を基板3上に固定する具体的構成は、後に詳述する。光束制御部材2は、光透過性を有するPMMAポリメタクリル酸メチル,PCポリカーボネート,EPエポキシ樹脂等の樹脂材料、又は光透過性を有するガラスによって形成されている。この光束制御部材2は、平面視した形状が略円形形状であり、基板3に対向するように配置される裏面5と、裏面5側の中央部に位置する凹部6と、裏面5の反対側に位置する光制御出射面7と、裏面5に複数形成された第1脚部8及び第2脚部10と、を有している。光束制御部材2の裏面5は、光束制御部材2の中心軸L1に対して直交する平面であり、裏面5の法線方向が光束制御部材2の中心軸L1と平行になるように形成された平面である。この裏面5は、その法線方向から見た形状が凹部6を取り囲むように形成された中空円板形状部分5aと、この中空円板形状部分5aの外周端から径方向外方に張り出すように形成された一対の半円形状の張出部分5b,5bとで形作られている。一対の張出部分5b,5bは、中心軸L1を中心として点対称となるように形成されている。また、裏面5には、第1脚部8が張出部分5bと中空円板形状部分5aとに跨るようにして一対形成されている。一対の第1脚部8,8は、光束制御部材2の中心軸L1を中心として点対称の位置に形成されており、裏面5から光束制御部材2の中心軸L1と平行に-Z軸方向に沿って突出している。第1脚部8は、基端部側の円柱形状部分8aと、先端部側の円錐形状の傾斜面部分8bとで形作られている。そして、第1脚部8は、傾斜面部分8bが基板3の位置決め穴11に係合されることにより、光束制御部材2の中心軸L1を基板3に実装された発光素子4の光軸Lに芯合わせする光束制御部材2の中心軸L1を、X-Y平面上において、発光素子4の光軸Lに対して位置決めする。この第1脚部8の円柱形状部分8aは、その直径が位置決め穴11の穴径と等しい。また、裏面5の凹部6寄りの位置で且つ中心軸L1を中心とする仮想円12を周方向に3分割する位置には、それぞれ第2脚部10が形成されている。第2脚部10は、円柱形状であり、その先端面10aが基板3上の固定面13接着剤14の表面に着座し、基板3に接着固定されることにより、光束制御部材2を基板3の法線方向発光素子4の光軸Lに沿った方向に位置決めすると共に、光束制御部材2を発光素子4に対して光軸L方向Z軸方向に位置決めする。光束制御部材2の凹部6は、裏面5側に開口する凹みであり、中心軸L1を中心とする滑らかな曲面非球面又は半球面で形作られている。そして、この光束制御部材2の凹部6を形作る曲面6aは、発光素子4からの光を光束制御部材2の内部に入射させる入射面として機能する。光束制御部材2の光制御出射面7は、平面視した形状が円形形状であり、裏面5の中空円板形状部分5aの外形寸法よりも僅かに小径となるように形成されており、その外周端が鍔部15を介して裏面5に接続されている。この光制御出射面7は、中央部に位置する第1出射面部7aと、この第1出射面部7aを取り囲むように位置する第2出射面部7bと、この第2出射面部7bを取り囲むように位置して第2出射面部7bと鍔部15とを接続する第3出射面部7cと、を有している。そして、この光制御出射面7は、凹部6から光束制御部材2の内部に入射した発光素子4からの光が光軸Lを中心として拡がって出射するように、光を制御出射する。ここで、光制御出射面7から出射する光は、光制御出射面7に到達した光のうちのフレネル反射された光以外の光である。光制御出射面7の第1出射面部7aは、下に-Z軸方向へ向かって凸の滑らかな曲面であり、球の一部を切り取ったような凹みを形作る曲面であって、光束制御部材2の中心軸L1を中心として形成された曲面である。光制御出射面7の第2出射面部7bは、第1出射面部7aに滑らかに接続された上にZ軸方向へ向かって凸の滑らかな曲面であり、平面視した形状が第1出射面部7aを取り囲む中空円板形状の曲面である。光束制御部材7の第3出射面部7cは、第2出射面部7bに滑らかに接続された上にZ軸方向へ向かって凸の滑らかな曲面であり、平面視した形状が第2出射面部7bを取り囲む中空円板形状の曲面である。光束制御部材の基板への組み付け作業図3乃至図4は、光束制御部材2を基板3に組み付ける作業状態を模式的に示す図である。これらの図において、光束制御部材2は、図示しない機械のハンドリング部によって基板3上の組み付け位置まで搬送された後、図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下させられるようになってる。なお、図3は、光束制御部材2の第1脚部8の中心P1が落下基準位置P0から-X方向へδだけずれた状態において、光束制御部材2が図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下した状態を示している。また、図4は、光束制御部材2の第1脚部8の中心P1が落下基準位置P0からX方向へδだけずれた状態において、光束制御部材2が図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下した状態を示している。ここで、δは、図示しない機械のハンドリング部における搬送精度に起因する光束制御部材2の落下位置誤差の最大値であり、第1脚部8の実際の落下位置と第1脚部8の落下基準位置P0とのずれ量の最大値である。また、落下基準位置P0は、基板3の位置決め穴11の中心位置である。これらの図に示すように、光束制御部材2は、落下基準位置P0に対してδだけずれて基板3上に落下すると、第1脚部8の傾斜面部分8bが位置決め穴11の表面側上方側の開口縁11aに接触する図3a~b,図4a~b参照。この際、光束制御部材2の第2脚部10の先端面10aと基板3上の固定面13との間には隙間がある図3b,図4b参照。その後、光束制御部材2は、第2脚部10が基板3上の固定面13に着座当接するまで、第1脚部8の傾斜面部分8bが位置決め穴11の開口縁11aでガイドされ、自重によってスライドしながら落下する。そして、光束制御部材2は、第2脚部10の先端面10aが基板3上の固定面13に着座した状態において、第1脚部8の中心P1と位置決め穴11の中心落下基準位置P0との芯ずれ量の最大値がεとなるように、基板3上に位置決めされ、基板3上の固定面13に第2脚部10が接着固定される図3c,図4c参照。すなわち、光束制御部材2は、その中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがε≦λ≦δの場合に、図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下させられると、第1脚部8の傾斜面部分8bが基板3の位置決め穴11の開口縁11aに当接するようになっている図1b,図3a~c,図4a~c参照。また、光束制御部材2は、その中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下させられると、第1脚部8の傾斜面部分8bが基板3の位置決め穴11の開口縁11aにスライド可能に接触し、第2脚部10が固定面13に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、第2脚部10の先端面10aが固定面13に着座した時点において、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸L1との芯ずれ量λをλ=εとするようになっている図1b,図3c,図4c参照。また、光束制御部材2は、その中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λが0≦λ<εの場合に、図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下させられると、第1脚部8の傾斜面部分8bが基板3の位置決め穴11の開口縁11aに当接することはないが、その中心軸L1と発光素子4の光軸L1との芯ずれ量λが0≦λ<εの範囲で基板3に組み付けられる図1b~c,図3c,図4c参照。その結果、光束制御部材2は、その中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量を0~εの範囲に抑えることが可能になる。なお、本実施形態において、光束制御部材2は、裏面5の中空円板形状部分5aの外径寸法を16mmとした場合、εが0.1mmとなるように形成されている。以上の説明は、光束制御部材2を図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下させる場合に関するものであるが、図示しない機械のハンドリング部を作業者の手に置き換えることにより、光束制御部材2を作業者の手から基板3上に落下させる場合にも適用することができる。第1脚部、及び位置決め穴の形状決定光束制御部材2の第2脚部10が固定面13に着座した状態において、位置決め穴11の開口縁11aを通る仮想平面基板3上面の延長面によって第1脚部8の断面をとったとき、この断面直径をd1とし、位置決め穴11の直径をd2とする図3c及び図4c参照。そして、d1>2δとなるように例えば、d1=2Δαとなるように、第1脚部8が形成される。なお、αは、光束制御部材2の成形上の都合を考慮した任意の値とする。本実施の形態においては第1脚部8の直径と基板3の位置決め穴11の穴径とが同じ大きさで形成されているが、これに限らず、第1脚部8及び位置決め穴11は、0≦d2-d1≦2εとなるように形成されればよい。また、図3c及び図4cに示すように、光束制御部材2の第2脚部10が基板3上の固定面13に着座した状態において、光束制御部材2の裏面5と基板3の表面3aとの間隔をh0とし、第1脚部8の傾斜面部分8bの傾斜角をθとし、第1脚部8の裏面5からの突出高さをh1とすると、h1=d1/2cotθh0となるように第1脚部8が形成される。このような形状の第1脚部8を有する光束制御部材2は、図示しない機械のハンドリング部から落下させられる際に、第1脚部8の中心P1が落下基準位置P0に対して最大でδだけずれて落下しても、その中心軸L1と発光素子4の光軸Lとのずれ量がεの範囲内に収まるように、発光素子4の光軸Lに対して光束制御部材2の中心軸L1が芯合わせされる。このように本実施形態の発光装置1は、光束制御部材2が基板3に組み付けられた場合において、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとのずれずれ量εが許容されている。これにより、光束制御部材2が基板3上に落下させられる際の光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとのずれ量λが0~δの範囲内であれば、第2脚部10は固定面13に確実に着座し、光束制御部材2は基板3に確実に接着固定される。なお、本実施の形態においては、第1脚部8の根元部光束制御部材2の裏面5への付け根部における直径も、前述の着座状態における断面直径と同じく寸法d1で形成されているが、これに限らず、根元部の直径を断面直径よりも大径となるように形成してもよい。第1脚部及び第2脚部の形成位置第1脚部8及び第2脚部10の形成位置は、図5及び図6を参照し、光束制御部材2の光制御出射面7によってフレネル反射された後に裏面5に到達した光の光量を考慮して決定する。なお、図5は、光束制御部材2の内部に入射した発光素子4からの光Hの光路図を模式的に示す図である。また、図6は、光束制御部材2の光制御出射面7によってフレネル反射されて裏面5に到達した光の光量を示す図である。ここで、図5において、レンズ半径とは、光束制御部材2の中心軸L1発光素子4の光軸Lから半径方向に沿って測った寸法である。また、図6において、レンズ半径は図5におけるレンズ半径に対応し、到達エネルギー量は光束制御部材2の裏面5に到達した光の光量のピーク値を100とした場合の割合無次元値を示している。また、図5及び図6において、レンズ半径8mmの位置は、光束制御部材2の裏面5における中空円板形状部分5aの半径方向外方端に対応している。図5に示すように、光束制御部材2の凹部6を形作る曲面入射面6aから入射して光制御出射面7に到達した光Hのうちの一部の光H1がフレネル反射されて裏面5に到達し、光制御出射面7に到達した光Hのうちのフレネル反射された光H1以外の光H2が光制御出射面7から光束制御部材2の外部に向けて制御出射される。図6に示すように、光制御出射面7によってフレネル反射された後に裏面5に到達した光の光量は、光束制御部材2の中心軸L1レンズ半径0mmの位置から半径方向に沿って所定距離約5.8mmの位置にピーク値が生じる。そして、その光量のピーク位置レンズ半径が約5.8mmの位置から半径方向内方へ向かって約0.8mm移動した位置レンズ半径が約5mmの位置における到達エネルギーは、ピーク値の20になる。加えて、到達エネルギーは、レンズ半径が約5mmの位置から半径方向内方へ向かうにしたがって漸減する。また、その光量のピーク位置レンズ半径が約5.8mmの位置から半径方向外方へ向かって約0.4mm移動した位置における到達エネルギーは、ピーク値の20となる。加えて、到達エネルギーは、レンズ半径が約6.2mmの位置から半径方向外方へ向かうにしたがって漸減する。そこで、第1脚部8と第2脚部10は、光束制御部材2の裏面5のうちで、到達エネルギーの値がピーク位置の20以下となる領域に形成することにより、位置決め穴11や接着剤14で吸収される光の量を少なくすることができ、発光素子4からの光を照明光として利用できる割合が増加する。よって、本実施形態において、第1脚部8は、その中心P1が光束制御部材2の中心軸L1から8mmの位置となるように、裏面5の中空円板形状部分5aと張出部分5bとに跨って形成されている。また、第2脚部10は、その中心P2が光束制御部材2の中心軸L1から4.5mmの位置となるように、裏面5の凹部6寄りの位置に形成されている図2d参照。なお、光束制御部材2の利用態様が第1脚部8及び第2脚部10による光のロスを問題としなくてもよい場合、第1脚部8及び第2脚部10は裏面5の任意の位置に形成してもよい。本実施形態の効果以上のように、本実施形態によれば、光束制御部材2が図示しない機械のハンドリング部から基板3上に落下させられる際に、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、第1脚部8の傾斜面部分8bが基板3の位置決め穴11の開口縁11aにスライド可能に接触し、第2脚部10が基板3の固定面13に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、第2脚部10が固定面13に着座した時点において、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがλ=εとなる。そのため、本実施形態によれば、発光素子4が実装された基板3と光束制御部材2との組み付け不良を生じることがなく、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとを所望の精度0~εの範囲内に芯合わせすることができる。また、本実施形態によれば、光束制御部材2の裏面5に形成される第1脚部8及び第2脚部10は、光束制御部材2の光制御出射面7でフレネル反射された後に光束制御部材2の裏面5に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に配置されている。そのため、本実施形態に係る光束制御部材2及びこれを有する発光素子1は、第1脚部8及び第2脚部10における光のロスを抑えることができ、発光素子4からの光の利用効率を高めることができる。第1脚部及び第2脚部の配置位置の変形例図7は、第1脚部8及び第2脚部10の配置位置の変形例を示す図であり、光束制御部材2の裏面図である。図7aに示す光束制御部材2は、図2dに示した光束制御部材2の第2脚部10を第1脚部8と同一円16上に位置するように径方向外方へずらして配置されたものである。そして、この図7aに示す光束制御部材2は、中心線17を対称軸として線対称となるように、一対の第1脚部8と3個の第2脚部10が配置されており、一対の第1脚部8が中心線18上に位置し、3個の第2脚部10が円16の周方向に沿って等間隔で位置している。図7bに示す光束制御部材2は、一対の第1脚部8と3個の第2脚部10が同一円16上に位置しているが、図7cに示す光束制御部材2は、一対の第1脚部8と3個の第2脚部10が同一円16上に位置しているが、第1脚部8と第2脚部10が不等間隔で位置している。ただし、第2脚部10は、中心線18を対称軸として線対称となるように位置している。また、一対の第1脚部8は、中心線18上に位置する第2脚部10を挟むように位置し、中心線18を対称軸として線対称となるように位置している。第1脚部の変形例1~4図8aは、第1脚部8の変形例1を示す図であり、図1cに対応する図である。この変形例1に係る第1脚部8は、円錐台形状の傾斜面部分8bの先端が半径αの平坦面8cになっており、光束制御部材2の射出成形時において、平坦面8cをエジェクトピン図示せずで押圧できるようになっている。図8bは、第1脚部8の変形例2を示す図であり、図1cに対応する図である。この変形例2に係る第1脚部8は、円錐台形状の傾斜面部分8bの先端に、半径αの円柱状の突起8dが中心軸20に沿って突出しており、光束制御部材2の射出成形時において、突起8dの先端面をエジェクトピン図示せずで押圧できるようになっている。図8cは、第1脚部8の変形例3を示す図であり、図1cに対応する図である。この変形例3に係る第1脚部8は、傾斜面部分8bが滑らかな曲面で形作られたテーパー面であり、傾斜面部分8bの先端が半径αの平坦面8cになっており、光束制御部材2の射出成形時において、平坦面8cをエジェクトピン図示せずで押圧できるようになっている。図8dは、第1脚部8の変形例4を示す図であり、図1cに対応する図である。この変形例4に係る第1脚部8は、傾斜面部分8bの円柱形状部分8a寄りの位置における傾斜角が変形例3の第1脚部8における傾斜面部分8bの傾斜角よりも大きくなっている。そしてこの変形例4に係る第1脚部8の傾斜面部分8bの先端が半径αの平坦面8cになっており、光束制御部材2の射出成形時において、平坦面8cをエジェクトピン図示せずで押圧できるようになっている。ここで、図8a~dの第1脚部8の断面直径d1は、2αβとなる。但し、βは、δよりも大きな値β>δに設定される。以上のような変形例1~4に係る第1脚部8を有する光束制御部材2及びこれを備えた発光装置1は、上記実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。第1脚部の変形例5図9に基づいて、本変形例に係る第1脚部21を説明する。なお、図9aは、光束制御部材2が基板3上に組み付けられた状態を示す図であり、第1脚部21の中心P2と位置決め穴11の中心P0がずれることなく、第2脚部21が位置決め穴11に係合された状態を示す図である。また、図9bは、図9aのA3-A3線に沿って切断して示す第1脚部21と位置決め穴11の係合状態図である。また、図9aは、図1cに対応する図であり、図1cに対応する構成部分には同一符号を付し、図1cの説明と重複する説明を省略する。図9aに示すように、本変形例に係る第1脚部21は、正面側の形状が等脚台形形状であり、幅方向X軸に沿った方向の寸法が光束制御部材2の裏面5側に位置する基端から先端に向かうにしたがって漸減するようになっており、光束制御部材2の裏面5に一体に形成されている。この第1脚部21は、図9bに示すように、板厚tの板状体であり、先端面21aと一対の傾斜面部分21b,21bとで等脚台形形状に形作られており、位置決め穴11の開口縁11aと傾斜面部分21bとのX軸方向に沿った隙間がεとなるように形成されている。また、第1脚部21は、光束制御部材2の第2脚部10が基板3上の固定面13に着座した状態において、位置決め穴11内に位置する傾斜面部分21bのX軸方向に沿った長さをβとすると、βはδよりも大きく設定される。このような第1脚部21を有する光束制御部材2は、基板3上に落下させられる際に、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸L1との芯ずれ量λがε<λ≦δの場合に、傾斜面部分21bが位置決め穴11の開口縁11aにスライド可能に接触し、第2脚部10が固定面13に着座するまで自重によってスライドしながら落下し、第2脚部10が固定面13に着座した時点において、光束制御部材2の中心軸L1と発光素子4の光軸Lとの芯ずれ量λがλ=εとなる図1,図3,図4,図9参照。図10は、本変形例に係る第1脚部21が形成された光束制御部材2を示す図である。なお、図2に示した光束制御部材2の構成部分に対応する構成部分には同一符号を付し、図2に示した光束制御部材2の説明と重複する説明を省略する。この図10に示すように、第2脚部10は、図7aと同様に、光束制御部材2の裏面5の同一円上に等間隔で複数配置されている特に、図10c参照。第1脚部21は、X軸方向の位置決め用として1箇所配置され、Y軸方向の位置決め用として2箇所配置されている。X軸方向の位置決め用の第1脚部21は、Y軸に沿った中心線17上に中心P2が位置し、裏面5の径方向外方端寄りの位置に形成されている。そして、この第1脚部21は、その幅方向がX軸方向に沿った方向となるように形成されている。Y軸方向の位置決め用の第1脚部21は、X軸に沿った中心線18上に中心P2が位置し、裏面5の径方向外方端寄りの位置に形成されている。そして、この第1脚部21は、その幅方向がY軸方向に沿った方向となるように形成されている。また、一対の第1脚部21は、中心線17を対称軸として線対称となるように形成されている。また、3箇所の第1脚部21は、光束制御部材2の中心軸L1から中心P2までの距離が等しくなるように、光束制御部材2の裏面5に形成されている。なお、図11に示すように、Y軸方向の位置決め用の第1脚部21を1箇所だけ設けるようにしてもよい。また、図10及び図11において、第1脚部21と第2脚部10は、光制御出射面7でフレネル反射されて裏面5に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に形成されている。面光源装置及び表示装置図12は、本実施形態に係る発光装置1を備えた面光源装置23、及びこの面光源装置23を備えた表示装置25を示すものである。この図12に示すように、面光源装置23は、発光装置1からの出射光を拡散板等の光制御部材22を介して面状の照明光を出射するようになっている。また、表示装置25は、面光源装置23から出射した面状の照明光によって液晶表示パネル等の被照射物24を照明するようになっている。なお、面光源装置23及び表示装置25は、単数の発光装置1で構成する場合の他に、複数の発光装置1で構成するようにしてもよい。また、前記第1脚部8,21と前記第2脚部10は、前記光制御出射面7でフレネル反射されて裏面5に到達した光の光量がピーク値に対して20以下となる領域に形成されたことを特徴としている。"