"刈取穀稈の株元側を挟持して搬送する挟持搬送機構を備え、前記挟持搬送機構で搬送される刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施すように回転駆動される扱胴を扱室内に装備するとともに、前記扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下する穀粒を前記扱室内方側に向けて案内するガイド具を備えた脱穀装置であって、前記ガイド具は、共に扱室の内方側及び外方側に変位可能な主ガイド板と副ガイド板とを備えるとともに、前記主ガイド板は、この主ガイド板の扱室内方側に位置させた前記副ガイド板よりも復元力が大であり、前記副ガイド板は、前記扱室に対して主ガイド板とは別に着脱可能に構成され、かつ、その下端位置が主ガイド板の下端と同じ位置、又は主ガイド板の下端よりも下方側に延出されていることを特徴とする脱穀装置。前記副ガイド板は、前記主ガイド板の扱室内方側の上端から下端にわたる範囲を覆うように設けられている請求項1記載の脱穀装置。前記副ガイド板は、前記主ガイド板の扱室内方側の全面又は略全面を覆う大きさに構成されている請求項1又は2記載の脱穀装置。前記副ガイド板は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での長さが前記主ガイド板よりも短く形成され、刈取穀稈搬送方向における前記ガイド具の前部側に相当する範囲に設けられている請求項1又は2記載の脱穀装置。前記副ガイド板は、前記主ガイド板の扱室内方側に重ねられた複数枚のもので構成されている請求項1~3の何れか一項記載の脱穀装置。前記副ガイド板は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での前記ガイド具の全長に亘って設けられた第1副ガイド板と、その第1副ガイド板の扱室内方側で、刈取穀稈搬送方向における前記ガイド具の前部側に相当する範囲のみに設けた第2副ガイド板とで構成されている請求項5記載の脱穀装置。前記主ガイド板と副ガイド板とは、その下端部が前記扱胴の回転に伴って前記扱胴に備えた扱歯の先端が描く回転軌跡の内側に入り込むように設けられているとともに、前記回転軌跡の内側に入り込んだ下端部に、前記扱歯の通過を許容する切り欠き部が形成されている請求項1~6の何れか一項記載の脱穀装置。前記主ガイド板と副ガイド板とに形成される切り欠き部のうち、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向での前方側に設けてある切り欠き部が、搬送方向後方側に設けてある切り欠き部よりも幅広に形成されている請求項7記載の脱穀装置。前記ガイド具は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向での前方側に位置する前方ガイド部と、その前方ガイド部よりも後方側に位置する後方ガイド部とを備え、前記後方ガイド部の下縁は、前記挟持搬送機構による搬送方向に沿って形成されているとともに、前記前方ガイド部の下縁は、前記後方ガイド部の下縁の前方側への延長線に対して前方側ほど上方側へ離れるように傾斜した前上がり形状に形成されている請求項1~8の何れか一項記載の脱穀装置。前記ガイド具は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での前側に位置する前方ガイド部と、その前方ガイド部とは別体で構成され、後側に位置する後方ガイド部とに分割されている請求項1~9の何れか一項記載の脱穀装置。前記副ガイド板と前記主ガイド板とを内外に重ね合わせた状態で、前記副ガイド板と前記主ガイド板とを、前記扱室の上唇板に対して押さえ具で取り付けてあるとともに、前記上唇板の下部と前記押さえ具の下部とのそれぞれに、扱室の内方側へ向けて斜め下方側に延出された傾斜面を形成し、かつ、上唇板の下部に形成された傾斜面と押さえ具の下部に形成された傾斜面との間隔が、下端側ほど徐々に広がるように形成してある請求項1~10の何れか一項記載の脱穀装置。前記主ガイド板と副ガイド板とは互いに材質の異なるもので構成してある請求項1~11の何れか一項記載の脱穀装置。前記副ガイド板は、前記主ガイド板よりも厚さが薄いものである請求項1~12の何れか一項記載の脱穀装置。上記のように、扱室内方の斜め下方に向けて延設されたゴム板などの弾性変形可能なガイド板と、そのガイド板の上側に位置する押さえ板とで構成されたガイド具では、ガイド板の上側に位置する押さえ板が、流下する脱穀処理物とガイド板との接触による摩耗を軽減させてガイド板の耐久性の向上を図り得る点で有用なものであるが、この従来構造のものでは、弾性変形可能なガイド板が単一の部材で構成されていたので、部分な摩耗が生じた場合でも全体を交換する必要があった。本発明の目的は、扱室内で流下する穀粒を扱室内方側に向けて案内するガイド板を用いたガイド具を備える脱穀装置において、ガイド板として用いられる部材のロスを少なくして耐用期間の長いガイド具を得ることにある。上記目的を達成するために講じた本発明における脱穀装置の技術手段は、次の点に構成上の特徴、及び作用効果がある。解決手段1刈取穀稈の株元側を挟持して搬送する挟持搬送機構を備え、前記挟持搬送機構で搬送される刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施すように回転駆動される扱胴を扱室内に装備するとともに、前記扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下する穀粒を前記扱室内方側に向けて案内するガイド具を備えた脱穀装置であって、前記ガイド具は、共に扱室の内方側及び外方側に変位可能な主ガイド板と副ガイド板とを備えるとともに、前記主ガイド板は、この主ガイド板の扱室内方側に位置させた前記副ガイド板よりも復元力が大であり、前記副ガイド板は、前記扱室に対して主ガイド板とは別に着脱可能に構成され、かつ、その下端位置が主ガイド板の下端と同じ位置、又は主ガイド板の下端よりも下方側に延出されていることを特徴とする。解決手段1にかかる発明の作用及び効果上記解決手段1で示した特徴構成によると、ガイド具として用いられるガイド板が、単なる一枚のガイド板ではなく、共に扱室の内方側及び外方側に変位可能な主ガイド板と副ガイド板との組み合わせによって構成され、しかも、その主ガイド板と副ガイド板とのうち、扱室内方側に位置させた副ガイド板が、扱室に対して主ガイド板とは別に着脱可能で、その下端位置が主ガイド板の下端と同じ位置、又は主ガイド板の下端よりも下方側に延出されている。このため、扱胴の回転方向に沿って扱室内を流動する脱穀処理物は、扱室内方側に位置させた副ガイド板と接触して扱室内方側へ案内される。このとき、副ガイド板はその下端位置が主ガイド板の下端と同じ位置、又は主ガイド板の下端よりも下方側に延出されているので、扱胴の回転方向に沿って扱室内を流動する脱穀処理物は内方側の副ガイド板との接当によって案内され、主ガイド板は脱穀処理物との直接的な接触を免れることになる。したがって、主ガイド板に比べて大量の脱穀処理物と接触し易い副ガイド板の下端側が、主ガイド板よりも早期のうちに摩耗する傾向にあるが、この副ガイド板は扱室に対して主ガイド板とは別に着脱可能に構成してあるので、副ガイド板が摩耗した際に、損耗の激しい副ガイド板だけを取り替えて損耗のない、又は損耗の少ない主ガイド板は再利用して、ガイド板として用いられる部材のロスを少なくすることができる。その結果、主ガイド板の耐用期間を可能な限り長くすることができる。前記ガイド具を構成するにあたり、主ガイド板の扱室内方側に位置させた前記副ガイド板よりも復元力が大であり、その主ガイド板が副ガイド板の姿勢を維持する手段としての機能を果たすことができるものであるが、前記副ガイド板と共に、この主ガイド板も扱室の内方側及び外方側に変位可能なものであるから、扱胴の回転にともなって連れ回りする塊状の脱穀処理物が通過することを許し、また、供給される穀稈量の増大に対応して各ガイド板の下縁側が上方側へ移動して穀稈の通過を許すことができる。解決手段2上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板は、前記主ガイド板の扱室内方側の上端から下端にわたる範囲を覆うように設けられていることを特徴とする。解決手段2にかかる発明の作用及び効果上記解決手段2で示した特徴構成によると、副ガイド板が主ガイド板の扱室内方側の上端から下端にわたる範囲を覆うように設けられているので、副ガイド板によって覆われる主ガイド板の上端から下端にわたる範囲の摩耗が全体的に抑制され、主ガイド板の耐用期間を長くする上で有用である。解決手段3上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板は、前記主ガイド板の扱室内方側の全面又は略全面を覆う大きさに構成されていることを特徴とする。解決手段3にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段3にかかる発明によると、副ガイド板が主ガイド板の扱室内方側の全面又は略全面を覆うことにより、より一層、確実に主ガイド板が脱穀処理物と直接的に接触することを回避し、主ガイド板の耐用期間を延長し得る利点がある。解決手段4上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での長さが前記主ガイド板よりも短く形成され、刈取穀稈搬送方向における前記ガイド具の前部側に相当する範囲に設けられていることを特徴とする。解決手段4にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段4にかかる発明によると、扱室内方側に位置する副ガイド板が主ガイド板よりも短く形成されて、ガイド具の前部側に相当する範囲に設けられていることにより、扱室内で脱穀処理物量が多い箇所であるところの刈取穀稈搬送方向での前部箇所で副ガイド板に脱穀処理物が接触することになる。つまり、扱室内で脱穀処理物量が多い箇所であるところの刈取穀稈搬送方向での前部箇所に副ガイド板が存在して、この箇所での主ガイド板と脱穀処理物との接触を回避できるようにしたことにより、主ガイド板の耐用期間を延長し得るとともに、副ガイド板として比較的面積の小さいものを用いることができるので、交換頻度の高い副ガイド板のコストを低減することができる。解決手段5上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板は、前記主ガイド板の扱室内方側に重ねられた複数枚のもので構成されていることを特徴とする。解決手段5にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段5にかかる発明によると、副ガイド板が扱室内方側に重ねられた複数枚のもので構成されていることにより、副ガイド板自体の交換が必要になるまでの期間を長くすることができ、副ガイド板交換のためのメンテナンス作業の頻度を低減することができる。解決手段6上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での前記ガイド具の全長に亘って設けられた第1副ガイド板と、その第1副ガイド板の扱室内方側で、刈取穀稈搬送方向における前記ガイド具の前部側に相当する範囲のみに設けた第2副ガイド板とで構成されていることを特徴とする。解決手段6にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段6にかかる発明によると、副ガイド板が第1副ガイド板と第2副ガイド板との複数枚のもので構成されていることにより、副ガイド板自体の交換が必要になるまでの期間を長くすることができ、副ガイド板交換のためのメンテナンス作業の頻度を低減することができるとともに、第2副ガイド板がガイド具の前部側に相当する範囲のみに設けられたものであるから、扱室内における脱穀処理物量が多い前部側での、副ガイド板の耐摩耗性を第2副ガイド板が存在する箇所で局部的に高め、副ガイド板の全長にわたる範囲での耐摩耗性の平均化を図ることができる。したがって、第1副ガイド板と第2副ガイド板との両方をガイド具の全長と同じ大きさのもので構成した場合に比べて、副ガイド板の使用量の無駄が少なく、その副ガイド板の低コスト化を図り得たものである。解決手段7上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記主ガイド板と副ガイド板とは、その下端部が前記扱胴の回転に伴って前記扱胴に備えた扱歯の先端が描く回転軌跡の内側に入り込むように設けられているとともに、前記回転軌跡の内側に入り込んだ下端部に、前記扱歯の通過を許容する切り欠き部が形成されていることを特徴とする。解決手段7にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段7にかかる発明によると、主ガイド板と副ガイド板との下端部を、扱歯の先端が描く回転軌跡の内側に入り込ませて、脱穀処理物の扱室内方側への案内を確実に行わせるようにしても、主ガイド板及び副ガイド板と扱歯との干渉による損耗を低減して、主ガイド板及び副ガイド板の耐用期間の延長を図り得たものである。解決手段8上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記主ガイド板と副ガイド板とに形成される切り欠き部のうち、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向での前方側に設けてある切り欠き部が、搬送方向後方側に設けてある切り欠き部よりも幅広に形成されていることを特徴とする。解決手段8にかかる発明の作用及び効果刈取穀稈の搬送方向での前方側における扱室内では、脱穀作業の開始直後で大量の脱穀処理物が発生し、扱胴の回転方向に沿って扱室内を流動している状態であり、主ガイド板と副ガイド板とに形成される切り欠き部と扱歯との間にも多くの脱穀処理物が流れ込む可能性がある。上記の解決手段8にかかる発明によると、刈取穀稈の搬送方向での前方側に設けてある切り欠き部を、搬送方向後方側に設けてある切り欠き部よりも幅広に形成したことによって、搬送方向での前方側に設けてある切り欠き部と扱歯との間に多くの脱穀処理物が流れ込んできても、その脱穀処理物が狭い切り欠き部内で扱歯や主ガイド板や副ガイド板に強く摺接する状態となることを回避できるようにして、刈取穀稈の搬送方向での前方側での主ガイド板や副ガイド板の損耗を軽減し、耐用期間の延長を図り得たものである。解決手段9上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記ガイド具は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向での前方側に位置する前方ガイド部と、その前方ガイド部よりも後方側に位置する後方ガイド部とを備え、前記後方ガイド部の下縁は、前記挟持搬送機構による搬送方向に沿って形成されているとともに、前記前方ガイド部の下縁は、前記後方ガイド部の下縁の前方側への延長線に対して前方側ほど上方側へ離れるように傾斜した前上がり形状に形成されていることを特徴とする。解決手段9にかかる発明の作用及び効果挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向での前方側では、扱室内に送り込まれた刈取茎稈の搬送姿勢が、後続茎稈との絡み付きが十分に解されていないなどで、未だ安定していない状態であると、ガイド具の前方ガイド部に搬送途中の刈取茎稈が引っ掛かり易くなる傾向があるが、上記の解決手段9にかかる発明によると、前方ガイド部の下縁を、挟持搬送機構による搬送方向に沿って形成されている後方ガイド部の下縁の前方側への延長線に対して前方側ほど上方側へ離れるように傾斜した前上がり形状に形成したので、前方側から送り込まれる刈取茎稈が前方ガイド部に引っ掛かる虞を少なくできる利点がある。解決手段10上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記ガイド具は、前記挟持搬送機構による刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での前側に位置する前方ガイド部と、その前方ガイド部とは別体で構成され、後側に位置する後方ガイド部とに分割されていることを特徴とする。解決手段10にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段10にかかる発明によると、前方ガイド部と後方ガイド部とが別体で構成されているので、刈取穀稈の搬送方向に沿う方向での前側に位置する前方ガイド部が先に摩耗すれば、その前方ガイド部だけを交換すればよく、ガイド具の全体を交換する場合に比べて交換されるガイド板の使用量を少なくし、ガイド具全体としての耐用期間の延長を図り得る利点がある。解決手段11上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板と前記主ガイド板とを内外に重ね合わせた状態で、前記副ガイド板と前記主ガイド板とを、前記扱室の上唇板に対して押さえ具で取り付けてあるとともに、前記上唇板の下部と前記押さえ具の下部とのそれぞれに、扱室の内方側へ向けて斜め下方側に延出された傾斜面を形成し、かつ、上唇板の下部に形成された傾斜面と押さえ具の下部に形成された傾斜面との間隔が、下端側ほど徐々に広がるように形成してあることを特徴とする。解決手段11にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段11にかかる発明によると、内外に重ね合わされた副ガイド板と前記主ガイド板とが、下端側ほど徐々に広がるように形成された上唇板と押さえ具との傾斜面同士の間に位置している。これによって、内外に重ね合わされた副ガイド板と主ガイド板とが強く圧接されることなく、相対的に動き易いものであるとともに、前記傾斜面同士の間に間隔が存在することで、副ガイド板と主ガイド板との下端側は、傾斜面の上部側を支点とした上下揺動を制限されにくい構造となっている。したがって、副ガイド板と主ガイド板とに傾斜姿勢でのガイド機能と、脱穀処理物の通過や穀稈量の増大に対応した下端側の上下揺動変位による詰まり回避の機能とを良好に発揮し易い構造の脱穀装置を得られたものである。解決手段12上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記主ガイド板と副ガイド板とは互いに材質の異なるもので構成してあることを特徴とする。解決手段12にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段12にかかる発明によると、ガイド具としての姿勢を適度に維持するための復元力や扱室の内方側及び外方側に変位可能である機能を要求されるところの主ガイド板に適した素材と、扱室の内方側及び外方側に変位可能であることと、主ガイド板の摩耗を抑制する機能とを要求されるところの副ガイド板に適した素材とを適宜に組み合わせて用いることができ、耐用期間の長いガイド具を構成し易いという利点がある。解決手段13上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記副ガイド板は、前記主ガイド板よりも厚さが薄いものであることを特徴とする。解決手段13にかかる発明の作用及び効果上記の解決手段13にかかる発明によると、主ガイド板の扱室内方側を覆う位置にあって、主ガイド板よりも先に摩耗が進行する副ガイド板の厚さを主ガイド板よりも薄くしているので、この厚さの薄い副ガイド板を交換することとで、少ない使用材料でガイド具の耐用期間を延長し得る効果がある。以下、本発明の実施の形態の一例を図面の記載に基づいて説明する。脱穀装置の全体構成図1には自脱型コンバインに搭載される脱穀装置1の縦断側面が、図2にはその縦断背面がそれぞれ示されている。この脱穀装置1は、機体フレーム図示せずに連結される下部ケース1Aと、その下部ケース1Aに開閉揺動可能に連結された上部ケース1Bとで形成される処理空間に、刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す脱穀部2、及び脱穀処理された処理物を選別処理する選別部3を備え、さらに処理空間の外側で刈取穀稈を挟持して前方側から後方側に向けて搬送する挟持搬送機構4を備えて構成されている。脱穀部2は、前記上部ケース1Bの前端側に形成されている扱室10に、前後向きの支軸20aを支点にして正面視右回りに回転駆動されることで刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す扱胴20、及び、この脱穀処理で得られた処理物を下方の選別部3に向けて漏下させる受網21、などを備えて構成されている。受網21の後方には、受網21から漏下しなかった処理物を下方の選別部3に向けて流下させる送塵口22が形成されている。つまり、この脱穀部2での脱穀処理によって、単粒化穀粒や枝梗付きの穀粒などの含有量の多い処理物が受網21から下方の選別部3の前部側に向けて漏下し、又、切れワラやワラ屑などの含有量の多い処理物が送塵口22から下方の選別部3の後部側に向けて流下する。選別部3では、脱穀部2からの処理物を揺動選別する揺動選別機構30、及び、脱穀部2からの処理物を風力選別する選別風を生起する唐箕31などを備えるとともに、選別処理された1番物を図外のグレンタンクに回収するように揚送スクリュー32aに連通接続された1番回収部32と、2番物を回収する2番還元スクリュー33aに連通接続された2番回収部33などを備えて構成されている。前記脱穀部2から供給された脱穀処理物は、前記揺動選別機構30での揺動選別及び唐箕31での風力選別によって、1番物としての単粒化穀粒、2番物としての枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物、及び3番物としての切れワラやワラ屑などに選別され、前記1番物が1番回収部32に、前記2番物が2番回収部33に回収され、前記3番物が揺動選別機構30の終端側から排塵ファン34を経て排塵口35から機外へ排出される。前記脱穀部2で脱穀処理された刈取穀稈は、排ワラ搬送装置13、及び排ワラ処理装置14を経て機外へ排出される。前記排ワラ搬送装置13は、搬送チェーン13aと挟持レール13bとを備え、脱穀処理後の穀稈の株元側を挟持して後方搬送し、排ワラ処理装置14に供給するように構成され、排ワラ処理装置14では、排ワラを細断処理して下方へ放出する状態と、長ワラのままで後方へ放出する状態とに選択切り換えして放出するように構成されている。図2に示すように、下部ケース1Aの左上部には下唇板11が配備され、上部ケース1Bの左下部には上唇板12が配備され、この下唇板11と上唇板12との間に、扱室10の外側に位置する挟持搬送機構4で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側を導入するための扱口23が形成されている。前記挟持搬送機構4は、下唇板11に沿って刈取穀稈を搬送する搬送面40Aを有するように下部ケース1Aの左側部に配備されたフィードチェーン40、上部ケース1Bに装備したレール台41、そのレール台41の下部に上下変位可能に支持された挟持レール42、及び、挟持レール42をフィードチェーン40の搬送面40Aに向けて下降付勢する複数の押しバネ43、などによって構成されている。上唇板12には、扱胴20の回転に伴って扱胴20の上部から刈取穀稈の株元側に向けて流下する穀粒を扱胴20に向けて案内するガイド具5が取り付けられている。つまり、上唇板12は、ガイド具5の取り付けを可能にするガイド具連結部に兼用されている。ガイド具の構成ガイド具5は、図2乃至図7に示すように、挟持搬送機構4によって挟持搬送される刈取穀稈の搬送方向に沿って、刈取穀稈の上方に位置するように、前記上唇板12の下縁側に対して、押さえ具15、及び取付ボルト16を介して着脱可能に取り付けてある。前記ガイド具5は、扱室の内方側及び外方側に変位可能であるように、共に可撓性を有した主ガイド板50と副ガイド板51とを備えて構成されている。前記主ガイド板50は、ゴムとプラスチックの中間的な特性を有するポリウレタンゴムによって構成され、高温領域から低温領域までのゴム弾性と、耐摩耗性を備え、機械的強度にも優れた性質を有している。つまり、通常の天然ゴムよりも引っ張り応力に優れ、天然ゴムよりもヤング率の大きい伸びにくいものであり、ナイロンやポリカーボネートなどのプラスチックよりはヤング率の小さい伸びやすいのもので構成されている。副ガイド板51は、ポリウレタン又はポリエステルなどの合成樹脂材料で構成され、前記主ガイド板50よりも厚さの薄いもので、前記主ガイド板50と同形状に形成され、主ガイド板50の扱室10の内方側の上端から下端にわたる範囲、及び前端から後端にわたる範囲の全面を覆うように構成されている。前記厚さの大きい主ガイド板50は、上唇板12に対して下端側が扱室10の内方側に向かうように斜め下方に延設された姿勢を維持可能な保形性を備えるように、副ガイド板51よりも大きな復元力を備えている。前記厚さの小さい副ガイド板51はそのような保形性を備えていないが、主ガイド板50によって下方から支えられ、ガイド具5としては、下端側が扱室10の内方側に向かうように斜め下方に延設された姿勢を維持している。前記主ガイド板50と副ガイド板51とを備えて構されたガイド具5は、図2乃至図6に示すように、上唇板12の外面側と、前後方向に長い板状の押さえ具15との間に挟み込んだ状態で、その下端側が扱胴20の各扱歯24の先端が描く回転軌跡rの内側に入り込むように装着してある。そして、前記回転軌跡rの内側に入り込む箇所のガイド具5の下端側には、前記扱胴20の扱歯24の通過を許容する切り欠き部5aが形成されている。この切り欠き部5aは、主ガイド板50と副ガイド板51とのそれぞれに対して、穀稈搬送方向の同一箇所で同一形状に形成されたものであり、ガイド具5が扱歯24との接触を避けながら脱穀処理物をより扱胴20側へ寄せるように案内するためのものである。前記主ガイド板50と副ガイド板51とは、図3及び図7に示されているように、それぞれがフィードチェーン40による刈取穀稈の搬送方向での前方側紙面下方側に位置する前方ガイド部5Aと、その前方ガイド部5Aよりも後方側紙面上方側に位置する後方ガイド部5Bとに、刈取穀稈の搬送方向の前後で分断された、別々の部材の組み合わせによって構成されている。この前方ガイド部5Aと後方ガイド部5Bとのうち、後方ガイド部5Bは、図3に示されているように、その下端縁がフィードチェーン40の搬送方向に沿って斜め後方上がりに形成してあり、前記前方ガイド部5Aは、前記フィードチェーン40の搬送方向に対して、その下端縁が前方側ほど上方側へ離れるように傾斜した前上がり形状に形成されている。この前方ガイド部5Aの下端は、図3に示されているように前端部が上唇板12の下縁12aに連続した前上がり形状となるように取り付けてあり、フィードチェーン40で搬送される穀稈群が、フィードチェーン40の上面と前方ガイド部5Aの下端縁との間で徐々に挟持方向の間隔を狭めながら送り込まれるように構成されている。前記前方ガイド部5Aの下端に形成される切り欠き部5aは、図3,4、及び図7に示されているように、切り欠き部5aの前後方向の間隔d1を、後方ガイド部5Bの下端に形成される切り欠き部5aの前後方向の間隔d2よりも大きく形成してある。図5乃至図7に示すように、前記押さえ具15のうち、前方ガイド部5Aを止め付けるための前部側の押さえ具15は、図5に示すように、上唇板12への取付姿勢で、下端15a側ほど上唇板12の下端12aから少し離れて位置するように、上唇板12の屈曲部分の屈曲角度よりも大きい角度に屈曲させてある。これによって、押さえ具15の下端15a近くでは、上唇板12との間隔を広くして、ガイド具5の下方側への揺動作動を上方側への揺動作動よりも行い易くするように構成されている。つまり、図5に示す前部側の押さえ具15は、上下方向での中間屈曲点箇所15bよりも少し下方側の接触点箇所15cで主ガイド板50の扱室外方側の面に下方側から接触して主ガイド板50及び副ガイド板51を屈曲させ、かつ、前記接触点箇所15cよりも下端15aに近づくほど上唇板12から離れる方向に延出されていて、上唇板12の下端12aと押さえ具15の下端15aとの間にガイド具5の下方側への揺動作動を許容する間隔を形成するように構成されている。また、前記押さえ具15のうち、後方ガイド部5Bを止め付けるための後部側の押さえ具15は、図6に示すように、上唇板12への取付姿勢で、下端15a側を扱室内方側へ向けて横向きに屈曲させてあり、上唇板12の下端12aよりも少し上方側でガイド具5と接するように、斜め下方側への延出長さを短くしてある。これによって、押さえ具15の下端15aよりも下方側では、ガイド具5の下方側への揺動作動を上方側への揺動作動よりも行い易くするように構成されている。図7に示すように、前記上唇板12の前端部近くの下縁側には、扱室10の内方側へ向けられた傾斜面12bが形成してあり、前記押さえ具15の前端部近くの下縁側にも、扱室10の内方側へ向けられた傾斜面15dが形成してある。つまり、前記上唇板12の前端部近くの下縁側に設けられた傾斜面12bと前部側の押さえ具15の下縁側に形成された傾斜面15dとが、下端側ほど互いに離れる方向に延出されていて、上唇板12の下端12aと押さえ具15の下端15aとの間にガイド具5の揺動作動を許容する間隔を形成するように構成されている。そして、前記上唇板12側の傾斜面12bと押さえ具15側の傾斜面15dとの間に、前方ガイド部5Aの主ガイド板50及び副ガイド板51が挟み込まれ、図5に示すように主ガイド板50及び副ガイド板51が上唇板12側の傾斜面12bに沿って扱室10の内方側へ向けられた状態で支持されている。尚、図示しないが、上記の主ガイド板50と副ガイド板51、及び押さえ具15を、前記上唇板12の扱室10の内方側に取り付けてもよい。この場合、前記押さえ具15の傾斜面15dは、上唇板12側の傾斜面12bに対して下端側ほど扱室10の内方側に位置するように、上唇板12側の傾斜面12bとの間隔を広げる状態で取り付けられることになる。別実施形態の1上記実施の形態では、図3乃至図7に示すように、ガイド具5を押さえ具15及びボルト16を用いて、上唇板12の外面側に当てつけて、ガイド具5をくの字状に屈曲させて取り付けたものを示したが、これに限らず、図8に示すように、押さえ具15を用いずに、ガイド具5の主ガイド板50及び副ガイド板51を、平板状のままで上唇板12の外面側に当てつけてボルト16を用いて固定するように構成してもよい。この場合、ガイド具5の主ガイド板50が、自由状態でガイド具5の全体を、下端側が扱室10の内方側に向かうように斜め下方に延設された姿勢となる状態を維持し得るような保形強度を有した構造となるように、その肉厚または材質を設定してある。尚、図示しないが、このように主ガイド板50及び副ガイド板51を、平板状のままで上唇板12の外面に当てつけた状態で取り付けるにあたり、別途、上唇板12の外面に沿った扁平板状の押さえ具15を用いて下方側から支持するようにしてもよい。別実施形態の2上記実施の形態では、副ガイド板51を主ガイド板50と同形状で同一寸法のものに形成して、主ガイド板50の扱室10の内方側の全面を覆うように構成したものであるが、これに限らず、副ガイド板51の上下方向の長さを主ガイド板50の上下方向長さよりも少し短く構成して、副ガイド板51の上端が主ガイド板50の上端よりも下方側に位置する状態で取り付けられたり、副ガイド板51の下端が主ガイド板50の下端と同じ位置、又は主ガイド板50の下端よりも下方側に延出して取り付けられたものであってもよい。また、副ガイド板51の上下方向の長さを主ガイド板50の上下方向長さよりも少し長く形成して、副ガイド板51の下端位置が主ガイド板50の下端と同じ位置、又は主ガイド板50の下端よりも下方側に延出されるように取り付けられたり、あるいは、副ガイド板51の上下方向の長さを主ガイド板50と同一寸法のものに形成して、副ガイド板51の下端位置が主ガイド板50の下端と同じ位置、又は主ガイド板50の下端よりも下方側に延出されるように取り付けて用いる構造のものであってもよい。別実施形態の3上記実施の形態では、副ガイド板51を主ガイド板50の扱室10の内方側に一枚だけ重ねた構造を示したが、これに限らず、例えば図10に示すように、副ガイド板51を主ガイド板50と同形状に形成して、主ガイド板50の扱室10の内方側の全面を覆う第1副ガイド板51aと、さらにその第1副ガイド板51aの扱室10の内方側に位置させた第2副ガイド板51bとの2枚を重ねたもので構成してもよい。この場合、図10に示したように、主ガイド板50の扱室10の内方側の全面を覆う第1副ガイド板51aと主ガイド板50の前部側にのみ設けた第2副ガイド板51bとの組み合わせに限らず、前記第1副ガイド板51aと第2副ガイド板51bとが同形状で同じ大きさの物であっても良いし、大きさあるいは形状の異なるものを組み合わせて構成してもよい。尚、図示しないが3枚以上の副ガイド板51を重ねたものでもよい。別実施形態の4上記実施の形態では、主ガイド板50を、ゴムとプラスチックの中間的な特性を有するポリウレタンゴムによって可撓性を有した部材で構成し、副ガイド板51を、ポリウレタン又はポリエステルなどの合成樹脂材料で可撓性を有した部材により構成したものであるが、主ガイド板50及び副ガイド板51は、このような材料に限らず、供給された穀稈量が多いときに弾性変形して穀稈の通過を許し、かつガイド具5の下端側が扱室10の内方側へ向かうように斜め下方に延設された姿勢を維持し得る適度の保形性を有したものであれば任意の素材を用いることができる。前記主ガイド板50と副ガイド板51とは、それぞれの機能に適した素材を選択して用いるのが望ましいが、主ガイド板50と副ガイド板51とを同じ素材で構成してもよい。また、副ガイド板51としては全く復元力を有していない素材を用いて、主ガイド板50の復元力だけでガイド具5としての姿勢保持を行うように構成されたものであっても差し支えない。別実施形態の5上記実施の形態では、主ガイド板50と副ガイド板51とを、それぞれ刈取穀稈の搬送方向の前後で前方ガイド部5Aと後方ガイド部5Bとに分断された別々の部材で構成したものを示したが、このように別体で構成されたものに限らず、主ガイド板50と副ガイド板51とを、前端側から後端側までが一体に形成されたもので構成してもよい。また、上記のように前方ガイド部5Aと後方ガイド部5Bとの二分割に限らず、三分割以上に分割された構造であってもよい。別実施形態の6上記実施の形態では、ガイド具5及び押さえ具15を上唇板12の扱室10外方側に装備させた構造のものを示したが、これに限らず、前記図5,図6,及び図8に示すものと同様なガイド具5及び押さえ具15を用いて、上唇板12の扱室10の内方側に取り付けたものであってもよい。"