内部に回転駆動軸に軸支した回転撹拌混合盤を収納配置してなる円筒状の混合室を設け、この混合室の上部中央に前記回転撹拌混合盤の中心部に指向して粉体を定量的に連続供給するように開口した粉体供給口を介して粉体供給筒を連通接続すると共に前記混合室における粉体供給口の外周上面をカバー部材により蓋被し、前記混合室の円筒状外側面の一部に排出口を設けると共に前記混合室内へ液体を供給する手段を設けて、前記混合室において前記回転撹拌混合盤により粉体と液体との均質な混合を行い得られた混合物を前記排出口から排出するように構成した粉体と液体との連続混合装置において、前記回転撹拌混合盤の回転中心となる上面部に円錐状の分散展開コーンを設けると共に、液体を供給する液体噴射ノズルを粉体供給口側において前記分散展開コーンの円錐頂部に指向するように配置し、前記回転撹拌混合盤には、円周方向に所定角度で離間して複数の上面掻取翼と複数の撹拌羽根とをそれぞれ設けると共に、前記撹拌羽根と上面掻取翼とに対応して複数の掻込羽根と複数の掻出羽根とをそれぞれ設け、前記回転撹拌混合盤の下方において、前記混合室の底板上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板を配置したことを特徴とする粉体と液体との連続混合装置。前記回転撹拌混合盤の上面には、その円周方向に所定角度で離間して前記カバー部材の混合室側内面にそれぞれ半径方向に指向し翼面が近接するように配置した複数の上面掻取翼を設けると共に、前記上面掻取翼とそれぞれ所定間隔離間してそれぞれ半径方向に指向し先端部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の撹拌羽根を設けたことを特徴とする請求項1記載の粉体と液体との連続混合装置。前記回転撹拌混合盤の上面に設ける撹拌羽根は、それぞれ半径方向に指向する先端部において、回転方向側を尖鋭化すると共に先端縁を上下二股状に拡開するように構成したことを特徴とする請求項2記載の粉体と液体との連続混合装置。前記回転撹拌混合盤の下面には、その円周方向に所定角度で離間してそれぞれ回転方向に鋭角となるように混合室の円筒状内周面側に突出するように配置した複数の掻込羽根を設けると共に、前記掻込羽根とそれぞれ所定間隔離間してそれぞれ半径方向に指向し先端縁部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の掻出羽根を設けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の粉体と液体との連続混合装置。前記回転撹拌混合盤の下面には、前記撹拌羽根と対応しそれぞれ回転方向に鋭角に指向して混合室の円筒状内周面側に突出するように配置した複数の掻込羽根を設けると共に、前記上面掻取翼と対応しそれぞれ半径方向に指向して先端縁部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の掻出羽根を設けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の粉体と液体との連続混合装置。前記混合室の底板上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板は、それぞれ底板上の底面位置を可調整とするそれぞれ厚さ寸法の異なる複数の調整底板を準備し、これらの調整底板を前記回転撹拌混合盤の回転駆動軸と結合するボス部と嵌合するように配置して交換使用し、前記混合室に設けた排出口の開口面積を可変に設定することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の粉体と液体との連続混合装置。前述したような粉体と液体との連続混合装置は、単体で他の周辺装置と組合せ配置したり、あるいは一連のプラントの一部として組合せ配置したりするのが一般的である。この場合、従来におけるこの種の連続混合装置は、生産性を高める観点および装置構成の製作上の観点から、装置全体が比較的大型化する傾向にある。このような観点から、今日においては、この種の連続混合装置として、装置の小型化が要求されと共に、取扱うことができる粉体と液体との組合せおよび得られる製品としての混合物ないし混練物の多様化を可能とする、汎用性に優れた装置が要求されようになった。そこで、本発明者等は、前述した要求を満足することができる装置の開発に着目し、種々検討並びに試作を重ねた結果、粉体と液体との少量混合を可能とすると共に、これらの流動体の混合効率を高めることができ、前記流動体の混合を行う撹拌混合室の容積を可調整とする小容積化により装置全体の小型化を達成し、連続的に供給する液体と粉体との均一な混合を常に円滑に行い、混合製品としての歩留まりを十分に高めることができると共に、取扱う粉体と液体とその混合製品に対する汎用性を拡大し、粉体と液体との連続混合装置の開発に成功した。すなわち、内部に回転駆動軸に軸支した回転撹拌混合盤を収納配置してなる円筒状の混合室を設け、この混合室の上部中央に前記回転撹拌混合盤の中心部に指向して粉体を定量的に連続供給するように開口した粉体供給口を介して粉体供給筒を連通接続すると共に前記混合室における粉体供給口の外周上面をカバー部材により蓋被し、前記混合室の円筒状外側面の一部に排出口を設けると共に前記混合室内へ液体を供給する手段を設けて、前記混合室において前記回転撹拌混合盤により粉体と液体との均質な混合を行い得られた混合物を前記排出口から排出するよう粉体と液体との連続混合装置を構成し、前記回転撹拌混合盤の回転中心となる上面部に円錐状の分散展開コーンを設けると共に、液体を供給する液体噴射ノズルを粉体供給口側において前記分散展開コーンの円錐頂部に指向するように配置し、前記回転撹拌混合盤には、円周方向に所定角度で離間して複数の上面掻取翼と複数の撹拌羽根とをそれぞれ設けると共に、前記撹拌羽根と上面掻取翼とに対応して複数の掻込羽根と複数の掻出羽根とをそれぞれ設け、前記回転撹拌混合盤の下方において、前記混合室の底板上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板を配置することにより、前述した要求を満足することができる粉体と液体との連続混合装置を得ることができることを突き止めた。従って、本発明の目的は、粉体と液体との少量混合を可能とすると共に、これらの流動体の混合効率を高めることにより、撹拌混合室の容積を小容積化して装置全体の小型化を達成し、連続的に供給する液体と粉体との均一な混合を常に円滑に行い、混合製品としての歩留まりを十分に高めることができ、しかも取扱う粉体と液体および得られる製品に対する汎用性を拡大することができる粉体と液体との連続混合装置を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明の請求項1に記載の粉体と液体との連続混練装置は、内部に回転駆動軸に軸支した回転撹拌混合盤を収納配置してなる円筒状の混合室を設け、この混合室の上部中央に前記回転撹拌混合盤の中心部に指向して粉体を定量的に連続供給するように開口した粉体供給口を介して粉体供給筒を連通接続すると共に前記混合室における粉体供給口の外周上面をカバー部材により蓋被し、前記混合室の円筒状外側面の一部に排出口を設けると共に前記混合室内へ液体を供給する手段を設けて、前記混合室において前記回転撹拌混合盤により粉体と液体との均質な混合を行い得られた混合物を前記排出口から排出するように構成した粉体と液体との連続混合装置において、前記回転撹拌混合盤の回転中心となる上面部に円錐状の分散展開コーンを設けると共に、液体を供給する液体噴射ノズルを粉体供給口側において前記分散展開コーンの円錐頂部に指向するように配置し、前記回転撹拌混合盤には、円周方向に所定角度で離間して複数の上面掻取翼と複数の撹拌羽根とをそれぞれ設けると共に、前記撹拌羽根と上面掻取翼とに対応して複数の掻込羽根と複数の掻出羽根とをそれぞれ設け、前記回転撹拌混合盤の下方において、前記混合室の底板上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板を配置したことを特徴とする。本発明の請求項2に記載の粉体と液体との連続混合装置は、前記回転撹拌混合盤の上面において、その円周方向に所定角度で離間して前記カバー部材の混合室側内面にそれぞれ半径方向に指向し翼面が近接するように配置した複数の上面掻取翼を設けると共に、前記上面掻取翼とそれぞれ所定間隔離間してそれぞれ半径方向に指向し先端部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の撹拌羽根を設けたことを特徴とする。本発明の請求項3に記載の粉体と液体との連続混合装置は、前記回転撹拌混合盤の上面に設ける撹拌羽根として、それぞれ半径方向に指向する先端部において、回転方向側を尖鋭化すると共に先端縁部を上下二股状に拡開するように構成したことを特徴とする。本発明の請求項4に記載の粉体と液体との連続混合装置は、前記回転撹拌混合盤の下面において、その円周方向に所定角度で離間してそれぞれ回転方向に鋭角となるように混合室の円筒状内周面側に突出するように配置した複数の掻込羽根を設けると共に、前記掻込羽根とそれぞれ所定間隔離間してそれぞれ半径方向に指向し先端縁部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の掻出羽根を設けたことを特徴とする。本発明の請求項5に記載の粉体と液体との連続混合装置は、前記回転撹拌混合盤の下面において、前記撹拌羽根と対応しそれぞれ回転方向に鋭角に指向して混合室の円筒状内周面側に突出するように配置した複数の掻込羽根を設けると共に、前記上面掻取翼と対応しそれぞれ半径方向に指向して先端縁部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の掻出羽根を設けたことを特徴とする。本発明の請求項6に記載の粉体と液体との連続混合装置は、前記混合室の底板上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板として、それぞれ底板上の底面位置を可調整とするそれぞれ厚さ寸法の異なる複数の調整底板を準備し、これらの調整底板を前記回転撹拌混合盤の回転駆動軸と結合するボス部と嵌合するように配置してそれぞれ交換使用し、前記混合室に設けた排出口の開口面積を可変に設定することを特徴とする。本発明の請求項1に記載の粉体と液体との連続混合装置によれば、粉体と液体との少量混合を可能とすると共に、これらの流動体の混合効率を高めることにより、撹拌混合室の容積を小容積化して装置全体の小型化を達成し、連続的に供給する液体と粉体との均一な混合を常に円滑に行い、混合製品としての歩留まりを十分に高めることができ、しかも取扱う粉体と液体および得られる製品に対する汎用性を拡大することができる粉体と液体との連続混合装置を得ることができる。本発明の請求項2および請求項3に記載の粉体と液体との連続混練装置によれば、回転撹拌混合盤の上面において、その円周方向に所定角度で離間して前記カバー部材の混合室側内面にそれぞれ半径方向に指向し翼面が近接するように配置した複数の上面掻取翼を設けると共に、前記上面掻取翼とそれぞれ所定間隔離間してそれぞれ半径方向に指向し先端部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の撹拌羽根を設けることにより、混合室の小容積化により粉体と液体との少量供給に際しての混合効率を円滑にして有効に実現することができる。この場合、前記撹拌羽根を、それぞれ半径方向に指向する先端部において、回転方向側を尖鋭化すると共に先端縁部を上下二股状に拡開するように構成したことにより、前述した混合効率をより一層有効に達成することができる。本発明の請求項4および請求項5に記載の粉体と液体との連続混練装置によれば、回転撹拌混合盤の下面において、その円周方向に所定角度で離間してそれぞれ回転方向に鋭角となるように、混合室の円筒状内周面側に突出するように配置した複数の掻込羽根を設けると共に、前記掻込羽根とそれぞれ所定間隔離間してそれぞれ半径方向に指向し先端縁部が混合室の円筒状内周面に近接するように配置した複数の掻出羽根を設けたことにより、混合室の小容積化により粉体と液体との少量供給に際しての混合効率を円滑にして有効に実現することができる。この場合、前記回転撹拌混合盤の上面における複数の上面掻取翼と複数の撹拌羽根とに対応して、それぞれ複数の掻込羽根と複数の掻出羽根とを設けることにより、前述した混合効率をより一層有効に達成することができる。本発明の請求項6に記載の粉体と液体との連続混練装置によれば、混合室の底板上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板として、それぞれ底板上の底面位置を可調整とするそれぞれ厚さ寸法の異なる複数の調整底板を準備し、これらの調整底板を前記回転撹拌混合盤の回転駆動軸と結合するボス部と嵌合するように配置してそれぞれ交換使用し、前記混合室に設けた排出口の開口面積を可変に設定することにより、取扱う粉体および液体の種類や、混合状態の態様に応じた使用をすることができる汎用性に優れた粉体と液体との連続混合装置を得ることができる。次に、本発明に係る粉体と液体との連続混合装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。図1は、本発明に係る粉体と液体との連続混合装置の基本的な構成例を示すものである。すなわち、図1に示す構成例において、粉体と液体との連続混合装置10は、内部に回転撹拌混合盤12を配置した混合室14を備える。この混合室14は、前記回転撹拌混合盤12を囲繞するように配置した円筒状の胴部16と、一部に粉体と液体との混合物を排出するための排出口17を設けた水平面状の底板18とから構成されている。また、前記底板18の中心部には、前記回転撹拌混合盤12を軸支する回転駆動軸20が挿通配置されている。なお、前記回転駆動軸20は、従来公知の外部駆動源図示せずと適宜結合されて回転駆動するように構成されている。前記撹拌混合室14の上部には、前記回転撹拌混合盤12の中心部に粉体を連続供給するための粉体供給口22が設けられ、この粉体供給口22を介して従来公知の粉体供給筒23に接続配置されると共に、前記粉体供給口22の外周はカバー部材24によって蓋被されている。しかるに、本実施例においては、図1に示す構成例において、前記回転撹拌混合盤12の回転中心となる上面部に円錐状の分散展開コーン26を設けると共に、液体を供給する液体噴射ノズル28を、粉体供給口22側において液体の供給を行う給水管27に連通接続されて、前記分散展開コーン26の円錐頂部に指向するように配置される。この場合、前記液体噴射ノズル28は、図示するように、前記分散展開コーン26の円錐頂部の頂点と一致する前記回転撹拌混合盤12の回転中心軸上真上の位置において開口するように配置することができる。代案として、前記液体噴射ノズル28は、その噴射液体が前記分散展開コーン26の円錐頂部の頂点に達するように配置されていれば充分であり、従って前記液体噴射ノズル28は、前記回転撹拌混合盤12の回転中心軸垂直軸に対して、所要の傾度を有する位置に適宜傾斜させて配置することもできる。図2~図4は、前述した図1に示す本実施例における粉体と液体との連続混合装置10に組込まれる回転撹拌混合盤12の好適な実施例を示すものである。すなわち、図2は回転撹拌混合盤12の平面図、図3は底面図、図4は図2に示す回転撹拌混合盤12のA-A線断面における側面説明図である。図2および図4において、回転撹拌混合盤12の上面には、その円周方向に所定角度図示例では、120°で離間して前記カバー部材24の混合室14側内面にそれぞれ半径方向に指向し翼面が近接するように配置図1参照した複数の上面掻取翼30を設けると共に、前記上面掻取翼30とそれぞれ所定間隔離間図示例では、60°してそれぞれ半径方向に指向し先端部が混合室14の胴部16における円筒状内周面に近接するように配置した複数の撹拌羽根32を設ける。この場合、前記回転撹拌混合盤12の上面に設ける撹拌羽根32は、図2および図4に示すように、それぞれ半径方向に指向する先端部32aにおいて、回転方向側を尖鋭化すると共に先端縁部を上下二股状32a1、32a2に拡開するように構成する。また、図3および図4において、回転撹拌混合盤12の下面には、その円周方向に所定角度図示例では、120°で離間してそれぞれ回転方向に鋭角となるように、混合室14の胴部16における円筒状内周面側に突出するように配置した複数の掻込羽根34を設けると共に、前記掻込羽根34とそれぞれ所定間隔離間図示例では、60°してそれぞれ半径方向に指向し先端縁部36aが混合室14の胴部16における円筒状内周面に近接するように配置した複数の掻出羽根36を設ける。なお、この場合、前記複数の掻込羽根34は、前記回転撹拌混合盤12の上面に設けた撹拌羽根32とそれぞれ対応して配置すると共に、前記複数の掻出羽根36は、前記回転撹拌混合盤12の上面に設けた上面掻取翼30とそれぞれ対応して配置することができる。さらに、図1に示す本実施例における粉体と液体との連続混合装置10においては、回転撹拌混合盤12の下方において、混合室14の底板18上にその底面位置を可調整に設定し得る調整底板38を配置する。この場合、前記調整底板38は、混合室14における底板18上の底面位置を可調整とするように、それぞれ厚さ寸法pの異なる複数の調整底板38を準備し、これらの調整底板38を回転撹拌混合盤12の回転駆動軸20と結合するボス部13と嵌合するように配置するように構成する。このように厚さ寸法pの異なる複数の調整底板38をそれぞれ交換使用することにより、混合室14に設けた排出口17の開口面積を可変に設定することができる。このように構成された本実施例の回転撹拌混合盤12は、図5~図7に示すように、図1に示す粉体と液体との連続混合装置10の混合室14の内部に組み込まれる。すなわち、図5は図1に示す混合室14のB-B線断面図、図6は図1に示す混合室14のC-C線断面、図7は図6に示す混合室14内における粉体と液体との混合流動作用矢印を示す説明図である。従って、前記のように構成された本実施例に係る粉体と液体との連続撹拌混合装置10によれば、混合室14において、回転撹拌混合盤12の中心部に供給された粉体と液体とは、回転撹拌混合盤12の回転駆動により遠心方向に流動し、その上面に設けられた上面掻取翼30と撹拌羽根32とにより、撹拌混合される。この場合、前記回転撹拌混合盤12の中心部に供給される粉体に対し、その回転中心となる上面部に設けられた円錐状の分散展開コーン26の円錐頂部に指向するように配置された液体噴射ノズル28から供給される液体によって、粉体と液体との均斉な混合流動化を容易に達成することができる図1参照。また、前記回転撹拌混合盤12の上面において、粉体と液体との混合流動体は、先端縁部が上下二股状32a1、32a2に形成された前記撹拌羽根32により、回転撹拌混合盤12の回転に伴い、その外周部において前記上下二股状32a1、32a2の先端部32aが有効に機能して、粉体と液体との瞬時的な撹拌混合を円滑にして効率良く行うことができる。そして、カバー部材24の混合室14側内面にそれぞれ半径方向に指向し翼面が近接するように配置された前記上面掻取翼30により、前記回転撹拌混合盤12上における粉体と液体との撹拌混合流動体を滞留させることなく、回転撹拌混合盤12の下面側へ円滑にして確実に移送することができる図5参照。また、前記回転撹拌混合盤12の下面において、円滑に移送された粉体と液体との撹拌混合流動体は、それぞれ回転方向に鋭角となるように配置された前記掻込羽根34により、前記混合室14内における撹拌混合流動体を、それぞれ回転方向に隣接するように配置される掻出羽根34に対して円滑にして効率よく移送し得るように掻き込み機能を有効に発揮させることができる図6および図7参照。そして、前記掻込羽根34の掻き込み機能により移送される撹拌混合流動体は、それぞれ半径方向に指向し先端縁部36aが混合室14の胴部16における円筒状内周面に近接するように配置された掻出羽根36により、順次滞留することなく円滑にして効率良く排出口17へ排出し得るように掻き出し機能を有効に発揮させることができる図6および図7参照。さらに、本発明においては、前記混合室14において、その底板18上に異なる厚さ寸法pで設定された調整底板38を選択して配置することにより、混合室14を所要の小容積に設定すると共に、混合室14に設けた排出口17の開口率を調整することができる。従って、このような排出口17の開口率を調整することにより、混合室14内における粉体と液体との撹拌混合状態を所望の状態になるように設定することが可能となり、取扱う粉体および液体の種類や、混合状態の態様に応じた広範囲の使用を可能とする汎用性に優れた粉体と液体との連続撹拌混合装置を得ることができる図1参照。次に、前記構成からなる粉体と液体との連続混合装置を使用して粉体と液体とを連続的に混合する試作例について説明する。但し、本発明はこの試作例のみに限定されるものではない。試作例1:サブミクロン粒子材料の均一混合物の製造混合室14の頂部において、液体噴射ノズル28から580cc/hの純水を連続的に噴射供給すると共に、粉体供給口22から1850g/hの金属粉および無機質の超微粉体とカーボンナノチューブ状の活物質結合剤を供給した。同時に、混合室14の底部における排出口17の開口率を、全開状態に対して45となるように調整底板38を設定して、回転撹拌混合盤12を2400rpmで回転させて均一混合物を連続的に製造した。この結果、完全に流動化して安定したペースト状の均質に流動化した混合物を、約100に近い高い歩留まりで製造することができた。以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明の構成要素である回転撹拌混合盤および調整底板等に関し、その形状、構成および配置等について、それぞれ図示した構成例に限定されることなく、種々の形状、構成および配置等を採用することができるばかりでなく、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更を行うことができる。