"Aポリアリールエーテルケトンと、BAおよびBの合計重量を基準にして0.1~70wt.の少なくとも1種の非チューブ状グラフェン材料と、を含む、ポリマー組成物。前記グラフェン材料がシート材料である、請求項1に記載のポリマー組成物。成分Bの含有率が、成分AおよびBの合計重量を基準にして少なくとも0.5wt.である、請求項1または2に記載のポリマー組成物。成分Bの含有率が、成分AおよびBの合計重量を基準にして少なくとも1wt.である、請求項3に記載のポリマー組成物。成分Bの含有率が、成分AおよびBの合計重量を基準にして多くとも20wt.である、請求項1~4のいずれか一項に記載のポリマー組成物。前記ポリアリールエーテルケトンが、式1~5式中、Arは、独立して、フェニレン、ビフェニレン、またはナフチレンから選択される二価芳香族基であり、Xは、独立して、-O-、-CO-、または直接結合であり、nは、0~3の整数であり、aは、1~4の整数であり、b、c、d、およびeは、独立して、値0または1を有し、かつdは、bが1のとき、好ましくは0であるの繰返し単位の1つ以上を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載のポリマー組成物。ポリアリールエーテルケトン以外の半結晶性ポリマーを追加的に含み、ポリアリールエーテルケトン対半結晶性ポリマーの重量比が1以上である、請求項1~6のいずれか一項に記載のポリマー組成物。アモルファスポリマーを追加的に含み、ポリアリールエーテルケトン対アモルファスポリマーの重量比が0.5以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマー組成物。前記ポリアリールエーテルケトンが、式6~25の繰返し単位の1つ以上を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載のポリマー組成物。前記ポリアリールエーテルケトンが、式6~8の繰返し単位の1つ以上を含む、請求項9に記載のポリマー組成物。ナノグラフェンプレートレットがグラフェン材料として使用される、請求項1~10のいずれか一項に記載のポリマー組成物。成形品の製造のための、請求項1~11のいずれか一項に記載のポリマー組成物の使用。押出しによる物品の製造のための、請求項1~11のいずれか一項に記載のポリマー組成物の使用。ロッド、チューブ、シート、またはフィルムが作製される、請求項13に記載の使用。請求項1~11のいずれか一項に記載のポリマー組成物から作製される、成形品または押出し品。したがって、本発明の目的は、一方では剛性および他方では靭性の良好なバランスを有するポリアリールエーテルケトン組成物を提供することであった。この目的は、請求項1に記載のポリマー組成物を用いて達成される。好ましい実施形態は、従属請求項およびこれ以降の詳細な説明に明記される。驚くべきことに、比較的少量のグラフェン材料以下の説明のとおりをポリアリールエーテルケトンに添加すると、引張り弾性率の有意な増加が提供されると同時に、この生成物は、依然として、正常な降伏挙動および高い衝撃強度レベルを呈することを見いだした。さらに驚くべきことに、グラフェン材料を添加すると、使用量が比較的少ないにもかかわらず、高温における剛性および弾性率もまた、有意に改良されることを見いだした。それに加えて、それぞれのニートのポリマーと比較して、結晶化速度の増加を観測しうるので、より迅速な生成サイクルが可能になるとともに、場合によっては成形後のアニール通常、先行技術では適用されるが不要になる。本発明に係るポリマー組成物は、成分Aとして少なくとも1種のポリアリールエーテルケトンを含有する。ポリアリールエーテルケトンという用語は、本明細書で用いられる場合、少なくとも1個のアリーレン基と少なくとも1個のエーテル基-O-と少なくとも1個のケトン基-CO-とを含む1つ以上の式の繰返し単位を50超有する任意のポリマーを含む。PAEKの好ましい繰返し単位は、以下の式1~5から誘導される。式中、Arは、独立して、フェニレン、ビフェニレン、またはナフチレンから選択される二価芳香族基であり、Xは、独立して、-O-、-CO-、または直接結合であり、nは、0~3の整数であり、aは、1~4の整数であり、b、c、d、およびeは、独立して、値0または1を有し、かつdは、bが1のとき、好ましくは0であるより好ましい繰返し単位は、以下の式6~25を有する。さらにより好ましくは、繰返し単位は、繰返し単位6~8から、最も好ましくは式8の繰返し単位から選択される。ポリアリールエーテルケトンは、通常、エーテル基Eと記されるおよびケトン基Kと記されるの配列を示す系に従って命名される。したがって、PEEKポリマーは、繰返し単位の50超が式8の繰返し単位である任意のポリマーを意味するものと解釈され、PEKポリマーは、繰返し単位の50超が式6の繰返し単位である任意のポリマーを意味すべく使用されるであろう。PEEKホモポリマーは、本質的にすべてすべてではないにしてもの繰返し単位が式8の繰返し単位である任意のポリマーを意味するものと解釈され、PEKホモポリマーは、本質的にすべてすべてではないにしてもの繰返し単位が式6の繰返し単位である任意のポリマーを意味するものと解釈される。ポリアリールエーテルケトンは、ホモポリマーすなわち、本質的にすべてすべてではないにしてもの繰返し単位が単一の式で示されるポリマー、またはランダムコポリマー、交互コポリマー、もしくはブロックコポリマー、すなわち、繰返し単位が少なくとも2つの異なる式で示されるポリマーでありうるとみなされるものとする。好ましくはポリアリールエーテルケトンの繰返し単位の70超、より好ましくは85超は、少なくとも1個のアリーレン基と少なくとも1個のエーテル基-O-と少なくとも1個のケトン基-CO-とを含む1つ以上の式の繰返し単位、特定的には1つ以上の式6~25の繰返し単位である。さらにより好ましくは、繰返し単位は本質的にすべて、式6~25の繰返し単位であり、最も好ましくは、ポリアリールエーテルケトンは、式6~25の繰返し単位で構成される。ポリアリールエーテルケトンがPEEKホモポリマーであるとき、優れた結果が得られた。それに加えて、ポリアリールエーテルケトンは、少なくとも1個のケト基またはエーテル基がスルホン基-SO2-で置き換えられたスルホン含有繰返し単位を含有しうる。PAEKは、一般的には、芳香族求核置換により調製される。好適な実施形態によれば、芳香族ジオールたとえば、ヒドロキノン、ビスフェノール、またはそれらの混合物を、たとえば、炭酸ナトリウムで脱プロトン化し、次いで、得られたフェノキシドを求核置換によりジハロベンゾフェノンと反応させることが可能である。PAEKの製造プロセスは、当業者に公知であり、文献に記載されている。PAEKは、たとえば、KETASPIRE登録商標という商品名でSOLVAYADVANCEDPOLYMERSL.L.C.から市販されている。特定の場合には、小さい粒子サイズを有する好ましくは、20~100マイクロメートルの範囲内の重量平均直径を有するポリマー粉末をポリマーマトリックス材料として使用すると有利であることが判明した。なぜなら、これにより、いくつかの場合には、とくに良好な結果が得られることが判明したからである。ペレット状のポリマーは、当業者に公知の方法により、それぞれの粉末に粉砕可能である。本発明に係る組成物は、成分Bとして非チューブ状グラフェン材料、好ましくは、これ以降でより正確に定義される非チューブ状グラフェンシートプレートレット材料を含有する。非チューブ状とは、本明細書で用いられる場合、グラフェン材料の基本単位が、円筒状に、たとえば、カーボンナノチューブとして、巻かれないことを意味するものとする。グラフェン自体は、通常、ハニカム構造で密に充填されたsp2結合炭素原子の1原子の厚さの平面状シートであると考えられる。グラフェンという名称は、グラファイトおよび接尾辞の-エンに由来する。グラファイト自体は、一緒にスタッキングされた多数のグラフェンシートで構成される。グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレン、およびグラフェンは、以上で参照した意味では、それらの成分原子の同一基本構造配置を共有する。各構造は、6個の炭素原子から始まって、一般にベンゼンとして参照される構造に類似した芳香族構造である規則的な六角形の形状で化学的に密に結合一体化される。完全なグラフェンは、排他的に六角形のセルで構成され、五角形および七角形のセルは、構造中に欠陥をもたらす。孤立した五角形のセルが存在すれば、平面は、円錐形状に曲げられ、12個の五角形の挿入物は、フラーレンを形成するであろう。その次の組織化レベルでは、グラフェン自体は、チキンワイヤーに類似した六角形の基本的に平面状のシートのベンゼン環の大きな集合体である。他のグラファイト形態がグラフェンから構築される。バッキーボールおよび多くの他の非チューブ状フラーレンは、グラフェンシートが原子スケールの球体、細長状回転楕円体などの形態に包まれたものと考えることが可能である。カーボンナノチューブは、本質的には、微細な円筒の形態に巻かれたグラフェンシートである。また、最後に、グラファイトは、グラフェンシートの厚い三次元スタックであり、シートは、弱い分子間引力ファンデルワールス力により保持一体化される。グラファイトシート間の結合が弱いので、グラファイトは、きわめて小さい薄片に破壊されうる。化学文献では、グラフェンは、1994年、IUPACBoehmら,PureandAppl.Chemistry66,1893~19011994により、次のとおり正式に定義された。グラファイト構造の単一炭素層は、ナフタレン、アントラセン、コロネンなどの系列の最終メンバーと考えうるので、グラフェンという用語は、グラファイトインターカレーション化合物中の個々の炭素層を表すべく使用することが望ましい。IUPAC技術大要によれば、グラフェンという用語は、三次元構造に関してではなく、個別の層の反応、構造関係、または他の性質を考察する場合にのみ使用することが望ましい。文献では、グラフェンはまた、通常、単層グラファイトとしても参照されてきた。グラフェンを得る一方法は、それを薄片にすること、すなわち、接着テープを用いてグラファイトからそれを繰り返し引き剥がすことである。しかしながら、このように生成されるグラフェンは、きわめて高価である。他の方法は、炭化ケイ素SiCを1100°C超の温度に加熱して、それをグラフェンに還元することである。このプロセスは、使用されるSiC基材のサイズに依存したサンプルサイズを生成する。しかしながら、この場合も、このプロセスにより得られる生成物は、非常に高価である。オープンカーボンナノチューブをカットすることよりなるグラファイトリボンの生成のための実験方法が報告されているNature2009,367。使用される基材シングルまたはマルチウォールナノチューブに依存して、単一グラフェンシートまたは積層グラフェンシートを得ることが可能である。しかしながら、カーボンナノチューブが非常に高価な材料であるという事実により、この方法で得られるグラフェン生成物は、ポリマー組成物の成分として商業化できない。M.Choucairら,NatureNanotechnology4,30~332009には、ナトリウム金属によるエタノールの還元により、続いて、エトキシド生成物の熱分解および水洗浄によるナトリウム塩の除去により、グラム量のグラフェンを生成するプロセスが開示されている。最近、新しいタイプのグラフェン材料、いわゆるナノグラフェンプレートレットまたはNGPが開発されており、各生成物は、たとえば、AngstronMaterialsLLCから入手可能である。NGPは、分離単層グラフェンシート単層NGPまたはグラフェンシートスタック多層NGPを意味する。NGPは、容易に大量生産可能であり、しかもカーボンナノチューブと比較して、より低コストでかつより大量に入手可能である。熱的、化学的、および機械的な処理の組合せにより、目的に合ったサイズおよび性質を有する広範にわたるNGPを生成することが可能である。典型的には、NGPのスタック厚は、0.34nm程度に薄いもの単層NGPから100nmまたはそれよりもさらに厚いもの多層NGPに至るまで可能であるが、それに限定されるものではない。それを単一グラフェン層の厚さこれは0.34nmであるで割り算することにより、NGP中の単層の数をスタック厚から容易に導出することが可能である。したがって、たとえば、2nmのスタック厚を有するNGPは、6つの単一グラフェン層を含む。NGPのアスペクト比は、一般的には1~60,000、好ましくは1~25,000、最も好ましくは1.5~5000の非常に広範な範囲をカバーすることが可能である。とくに好ましいプレートレットは、二方向または二寸法で、少なくとも2、特定的には少なくとも3以上のアスペクト比を有する。このアスペクト比は、二寸法でナノグラフェンプレートレットに適用され、この点で、ナノグラフェンプレートレットは、カーボンブラックやカーボンナノチューブとは基本的に異なる。カーボンブラック粒子は、回転楕円体であり、その寸法に関するいかなる有意なアスペクト比も欠如している。カーボンナノチューブは、カーボンチューブの長さ軸または主軸に沿って一方向で高アスペクト比を有する。これは、繊維状または針状の粒子のような細長状構造の特徴的特性である。これと比較して、プレートレットは、第3の方向または寸法に対して三方向または三寸法のうちの2つで高アスペクト比を有する。実施例から明らかなように、この差は、本発明に係る生成物の性質に有意な影響を及ぼす。典型的には、グラフェン平面に平行なNGPの長さおよび幅は、0.5~20マイクロメートルの範囲内である。NGPの比表面積は、広範にわたりうるが、一般的には、同一条件下で測定した場合、標準的グラファイトの比表面積よりも大きい。これは、本質的に、NGPのかなり微細なスケールおよび薄片化を示唆するものである。同様に類似のまたはより高い比表面積を有するカーボンナノチューブなどの他の形態の炭素も存在するが、これらは、驚くべきことに、以下の実施例に示されるNGPで見られた恩恵や利点の組合せを提供しない。比表面積は、BET法以下の説明のとおりにより測定した場合、好ましくは6m2/g、より好ましくは9m2/g、さらにより好ましくは12m2/gを上回り、しかも30m2/gを上回る、好ましくは60m2/gを上回る、さらには90m2/gを上回る程度の大きさでありうる。また、40m2/g未満の比表面積で、特定の場合には30m2/g未満程度に小さいで比表面積で、特定的には20m2/gまでの表面積で、好結果が得られた。実施例で説明したナノグラフェンプレートレットNGPのいくつかで測定された比表面積を、標準的グラファイトのものと一緒に、表1に示す。BET測定を以下のように行った。材料の前処理最初に、いずれのさらなる分析の前にも、すべてのサンプルを330°Cの非通気オーブン内で6時間処理した。この前処理工程の後、本質的には残留する痕跡量の可能な界面活性剤または他の有機表面処理剤を排除することを目的として、150°Cで真空乾燥を行うことにより、すべてのサンプルが十分に乾燥しかつ界面活性剤フリーであることを保証して、それらの間で適正な比表面積比較ができるようにした。使用した装置使用したBET装置は、MICROMETRICS製のGEMINI2360であった。標準的手順に従って、補助装置真空ポンプ、FLOWPREPサンプルコンディショナー、ヘリウムおよび窒素の圧縮ガスボンベ、液体窒素、サンプルホルダーなどを使用した。実験の手順最初に、空のチューブをヘリウムにより約15分間パージし、次いで、ヘリウム雰囲気下でシールした。シールされたチューブを秤量した0.0001gの精度、P1=空のチューブの重量。漏斗を用いて約200mgのサンプル材料をチューブに導入した実際には、30~170mgの範囲内のサンプル重量を使用し、0.1mgの精度で重量測定した。シールする前に、再度、チューブをヘリウム雰囲気下に約15分間置いた。次いで、充填されたチューブを秤量した0.0001gの精度、P2=空のチューブの重量サンプルの重量。チューブを275°CのFLOWPREPオーブンに入れ、徐々に真空を適用して約2時間保持し、その後、チューブを徐々に冷却し、ヘリウムで充填し、そしてシールした。シールされたチューブを再度秤量した0.0001gの精度、P3=空のチューブの重量サンプルの重量。有効サンプル重量は、Pg=P3-P1であった。この時点では、チューブのシールを解除して、GEMINI2360装置に接続した。デュワー瓶を液体窒素で充填し、GEMINIソフトウェアインターフェースの説明書に従って、BET実験の比表面積SSA測定を開始した。さらに、NGPは、グラフェン表面の酸素含有率により特徴付けられるさまざまな極性度で入手可能である。0.5重量以上の酸素含有率を有するNGPは、一般的には、極性グレードとして参照され、一方、0.5重量未満、好ましくは0.2重量の酸素含有率を有するNGPは、非極性グレードとして参照される。これらのタイプの生成物はすべて、たとえば、AngstronMaterialsL.L.C.およびXGSciencesから入手可能であり、他の供給業者は、この範囲の一部を提供する。以上および以下で考察した構造パラメーターはすべて、グラフェン材料自体に関係するものである。すなわち、これらの性質は、グラフェン材料をポリマーマトリックス中に組み込む前に決定されるものである。当業者には周知のように、通常の方法に従って配合する際、アスペクト比や厚さのような性質は、変化する可能性があるので、成形用組成物または成形物で挙げたそれぞれのパラメーター値は、以上で説明してきたものと異なることもある。本明細書で参照されるグラフェン材料は、主に本発明の目的に好適な以上に定義されたすべての異なる生成物を包含する。ナノグラフェンプレートレットNGPは、いくつかの場合およびかなりの数の用途に、とくに有利であることが判明した。NGPのスタック厚は、とくに重要というわけではないが、ポリアリールエーテルケトンと配合する際、10nmを有意に超えるスタック厚を有する生成物は、ポリアリールエーテルケトンマトリックス中のNGPの分散または分布の劣化を示唆する、50マイクロメートルまでの大きいアグロメレートを生成し、一方、10nm以下のスタック厚を有する生成物は、特定の性質の改良をめざす場合に有利である、ポリマーマトリックス中のNGPのより均一な分布を示すことが観測された。NGPの極性すなわち酸素含有率は、本発明に係るポリマー組成物の特定の性質に影響を及ぼしうる。以下の実施例に示されるように、非極性グレードは、良好な破断点引張り伸びまたは衝撃強度をめざす場合にとくに有利であると思われる。本発明に係る組成物で使用するのに好ましいNGPは、以上で参照した米国特許第7,071,258号明細書および米国特許出願公開第2008/0279756号明細書の方法に従って取得可能である。米国特許第7,071,258号明細書に係るNGPは、少なくともナノメートルスケールのプレートを含み、前記プレートは、単一のグラフェン平面シートまたは複数のグラフェン平面シートを含み、前記グラフェン平面は、炭素原子の二次元格子を含み、かつ前記プレートは、前記グラフェン平面に平行な長さおよび幅ならびに前記グラフェン平面に直交する厚さを有し、特徴として、長さ、幅、および厚さの値はすべて、約100nm未満、好ましくは20nm未満である。米国特許出願公開第2008/0279756号明細書に係るプロセスは、一般的には100nm以下、好ましくは10nm以下のスタック厚を有するNGPを生成する。先に述べたように、単一シートNGPは、0.34nmのスタック厚を有する。この特許出願に係る添加材生成物の粒子の長さおよび幅は、典型的には1~50マイクロメートル、好ましくは1~25マイクロメートルの範囲内であるが、より長いこともより短いこともありうる。本発明に係る組成物中のグラフェン材料の含有率は、ポリアリールエーテルケトンAとグラフェン材料Bとの合計重量を基準にして、一般的には0.1~70wt.の範囲内である。好ましくは、グラフェンの量は、いずれの場合もポリアリールエーテルケトンとグラフェン材料との合計重量を基準にして、少なくとも0.5、より好ましくは少なくとも1、最も好ましくは少なくとも2wt.である。グラフェンの量は、いずれの場合も成分AとBとの合計重量を基準にして、好ましくは多くとも20、より好ましくは多くとも10、最も好ましくは多くとも8wt.である。好ましくは、成分AおよびBは、一緒になって、本発明に係る組成物の全重量の少なくとも50wt、より好ましくは少なくとも70wt、さらにより好ましくは少なくとも90wtを構成する。とくに好ましくは、本発明に係る組成物は、本質的に成分AとBとで構成され、さらにより好ましくはAとBとで構成される。しかしながら、本発明に係る組成物はさらに、高分子成分を含むことも可能である。本発明に係る特定の実施形態によれば、ポリマー組成物は、ポリアリールエーテルケトンのほかに、他の半結晶性ポリマーを含む。ポリアリールエーテルケトン対半結晶性ポリマーの重量比は、1以上である。原理的には、ポリアリールエーテルケトンと共に処理するのに十分な熱安定性を有する半結晶性ポリマーはすべて、使用可能であり、それぞれのポリマーは、当業者に公知であり、種々の供給元から市販されている。単なる例にすぎないが、PPSとしても知られるポリフェニレンスルフィドさらにはポリフタルアミドまたは熱可塑性ポリイミドをここで挙げることが可能である。本発明に係る他の特定の実施形態によれば、ポリマー組成物は、ポリアリールエーテルケトンのほかに、少なくとも1種のアモルファスポリマーを含む。ポリアリールエーテルケトン対アモルファスポリマーの重量比は、好ましくは少なくとも0.5、より好ましくは0.5~10、典型的には1~5の範囲内である。原理的には、ポリアリールエーテルケトンと共に処理するのに十分な熱安定性を有するアモルファスポリマーはすべて、使用可能であり、それぞれのポリマーは、当業者に公知であり、種々の供給元から市販されている。単なる例にすぎないが、ビスフェノールAポリスルホン、ポリエーテルスルホンPESUとしても知られる、およびポリフェニルスルホンPPSUとしても知られるのようなポリビフェニルエーテルスルホンを含むポリアリールエーテルスルホンをここで挙げることが可能である。ポリアリールエーテルスルホンは、とくに、UDEL登録商標、RADEL登録商標A、RADEL登録商標R、およびEPISPIRE登録商標としてSOLVAYADVANCEDPOLYMERS,L.L.C.から市販されている。特定の場合には、本発明に係る組成物に充填材を組み込むと有利であることが判明した。原理的には、いずれの充填材も、本発明で使用するのに好適であり、ポリアリールエーテルケトンマトリックス中に有利に組み込まれることが知られている充填材は、有利に使用されるであろう。当業者は、本発明に係るポリマー組成物のために最も良く取り付ける充填材を容易に認識するだろう。一般的には、充填材は、その化学的性質、その数平均長さ、その数平均直径、その数平均アスペクト比、架橋や表面処理を行わずに配合装置にそれをうまく供給する能力なぜなら、とくに、充填材とポリマーマトリックスと間の良好な界面接着により、ブレンドの剛性および靭性が改良されるからであるに依存して選択される。特定の実施形態によれば、充填材は、補強性充填材である。補強性充填材は、当業者に周知である。補強性充填材は、使用時、一般的には、充填材を含まないポリマー組成物よりも高い引張り強度を有するブレンドを形成する。引張り強度は、ASTMD-638に準拠して3.2mm0.125inの厚さのASTM試験片で測定可能である。板状充填材、針状充填材、および繊維状充填材は、一般的には補強性充填材であり、多くの場合、ポリマー組成物の大きい引張り強度増加を提供可能である。板状充填材は、当業者に周知である。典型的には、板状充填材は、プレートの形状またはそれに類似した形状を有する粒子で本質的に構成されるかさらにはそれで構成される。すなわち、粒子は、フラットまたはほぼフラットであり、その厚さは、他の2つの寸法と比較して小さい。特定の板状充填材は、とくに、PlasticsAdditivesHandbook,第5版,Hanserの第17.4.2章の926~930頁に記載されており、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる。これ以降で参照されるように、パラメーターnは、標準条件下での屈折率を表し、Hは、モース硬度を表す。モース硬度スケールは、タルクモース硬度1から始まってダイヤモンドモース硬度10で終わる10種の標準鉱物で構成される。硬度は、試験材料に引掻き傷がつくまたは引掻き傷がつかない標準鉱物がどれかを判定することにより決定され、硬度は、スケール上の2点、すなわち、引掻き傷のつく鉱物である最初の点および引掻き傷のつかない鉱物であるその次の点の間にあるであろう。この工程は、等価ではなく、たとえば、硬度9~10の差は、1~2よりもかなり大きい。板状充填材の例は、タルクn=1.57~1.69、H=1、雲母、たとえば、白雲母n=1.55~1.61、Hは2.5~4の範囲内であるおよび金雲母n=1.54~1.69、H=2.5~3、カオリン、たとえば、カオリナイトn=1.56~1.61、H=2、仮焼カオリンまたはムライトn=1.62、Hは仮焼温度に依存して6~8の範囲内である、ならびにクレー、たとえば、Baliクレーn=1.6、H=2~2.5を含むが、これらに限定されるものではない。針状充填材もまた、当業者に周知である。典型的には、針状充填材は、針の形状または針に類似した形状を有する粒子で本質的に構成されるかさらにはそれで構成される。本発明に係るポリマー組成物に含有される針状充填材の粒子は、典型的には、2~20の数平均アスペクト比を有する。とくに、補強効果の増加を達成する目的では、本発明に係るポリマー組成物に含有される粒子の数平均比は、好ましくは少なくとも3.0、より好ましくは少なくとも4.5、さらにより好ましくは少なくとも6.0であり、高寸法安定性および低反り性が必要とされる場合、数平均アスペクト比は、好ましくは、多くとも15である。充填材の粒子の数平均アスペクト比は、画像解析ソフトウェアと組み合わされた光学顕微鏡法により決定可能である。この目的のために、粒子は、有利には、エタノールなどの溶媒中に微細分散される。倍率は、一般的には、約200~約400の範囲内である。画像解析ソフトウェアは、AThresholdSelectionMethodfromGray-LevelHistograms,IEEETrans.Syst.Ma.Cybern.,9,62~661979その全内容が参照により本明細書に組み込まれるに記載される大津法に基づきうる。数平均アスペクト比は、個別に得られる各粒子のアスペクト比の数平均として定義可能であり、粒子のアスペクト比は、その長さ対直径比として定義可能である。粒子の長さは、粒子と同一の規格化二次モーメントを有する楕円の長軸の長さとして定義可能であり、一方、粒子の直径は、粒子と同一の規格化二次モーメントを有する楕円の短軸の長さとして定義可能である。針状充填材のうち、ウォラストナイトn=1.65、H=4.5~5およびゾノトライトn=1.59、H=6.5が好ましい。ウォラストナイトは、良好な耐アルカリ性を有する白色メタケイ酸カルシウムであり、ウォラストナイトは、とくに、PlasticsAdditivesHandbook,第5版,Hanserの第17.4.3.1章の930~931頁に記載されており、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる。ゾノトライトは、イノシリケートであり、典型的には、その式は、Ca6Si6O17OH2である。本発明の目的にかなった他の針状充填材は、セピオライト、アタパルジャイト、およびパリゴルスカイトを含む。最後に、繊維状充填材もまた、当業者に周知である。典型的には、繊維状充填材は、繊維の形状またはそれに類似した形状を有する粒子で本質的に構成される~かさらにはそれで構成される。すなわち、粒子は、細くかつかなり細長状であり、その長さは、他の2つの寸法と比較して非常に長い。とくに、補強の増加の目的では、本発明に係るポリマー組成物に含有される繊維状充填材の粒子は、典型的には5超、好ましくは10超、より好ましくは15超の数平均比、典型的には少なくとも50μm、好ましくは少なくとも100μm、より好ましくは少なくとも150μmの数平均長さ、および典型的には25μm未満、好ましくは20未満μm、より好ましくは15μm未満の数平均直径を有する。本発明に係る組成物に含有される場合、繊維状充填材の粒子は、一般的には30mm未満の数平均長さおよび一般的には3μm超の数平均直径を有する。特定の繊維状充填材は、とくに、PlasticsAdditivesHandbook,第5版,Hanserの第17.4.3.2および17.4.3.3章の930~931頁に記載されており、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる。本発明に従って使用可能な繊維状充填材のうち、ガラス繊維、アスベスト、合成高分子繊維、アラミド繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、マグネシウム繊維、ケイ酸アルミニウム繊維、炭化ケイ素繊維、炭化ホウ素繊維、ロックウール繊維、鋼製繊維などが挙げられうる。わかるように、特定のクラスの繊維状充填材は、ウィスカー、すなわち、Al2O3、SiC、BC、Fe、Niなどの種々の原料から作製される単結晶繊維で構成される。繊維状充填材のうち、ガラス繊維が好ましく、それは、AdditivesforPlasticsHandbook,第2版,JohnMurphyの第5.2.3章の43~48頁に記載されるチョップドストランドA、E、C、D、S、およびRガラス繊維を含み、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる。そのタイプに依存して、ガラス繊維は、約1.51~約1.58の屈折率nおよび6.5のモース硬度Hを有する。好ましくは、充填材は、引張り性の増加を有する組成物をめざす場合、針状充填材および繊維状充填材から選択される。非常に好ましくは、充填材は、繊維状充填材から選択される。優れた結果は、ガラス繊維または炭素繊維を用いて得られた。充填材が主に引張り強度の増加のために使用されない場合、有利には、球状充填材または球状粒子に近い形状を有する充填材を使用することが可能である。当業者であれば、ポリマー組成物の所望の性質に従って充填材のタイプを決定するであろう。特定の実施形態によれば、ナノ微粒子充填材、すなわち、好ましくは300nm未満、より好ましくは150nm未満の粒子サイズを有する充填材が、有利であることが判明した。本発明に係るポリマー組成物はまた、生成物のプロセス温度に基づいて必要とされる熱安定性を呈するのであれば、このタイプのポリマー組成物への当業者に公知の添加材をも含みうる。本発明に係るポリマー組成物は、比較的低レベルのグラフェン材料を組み込むと、一方では非修飾未充填ポリアリールエーテルケトン組成物および他方で繊維補強ポリアリールエーテルケトン組成物の間に存在するギャップを埋める性能を示す。この改質組成物は、ニートのポリアリールエーテルケトンと比較して、引張り弾性率および曲げ弾性率の増加、いくつかの場合には機械的延性挙動の良好な保持を呈する。グラフェン材料の極性度に依存して、多かれ少なかれ、樹脂延性に及ぼす顕著な影響が観測される。非極性グレードは、良好な衝撃性または良好な破断点引張り伸びを目指す場合、選択肢になると思われる。したがって、本発明に係るポリマー組成物は、ポリアリールエーテルケトンに基づく既存の生成物が過去には好適でかったポリアリールエーテルケトンの適用分野を切り開く。以下の実施例は、本発明に係るポリマー組成物の有利な性質を示し、本発明の好ましい実施形態を提示する。しかしながら、これらの実施例が、特許請求の範囲に規定される本発明の範囲を限定するものではなく、単に特許請求の範囲内の好ましい変形形態であるにすぎないであることは、当業者には明らかである。実施例1~18以下の実施例ではすべて、400°Cの温度でキャピラリー溶融レオメトリーにより測定される約0.38kPas~約0.50kPasの範囲内の溶融粘度および1000s-1の剪断速度を有する、かつKetaSpire登録商標KT-820FPという商品名でSolvayAdvancedPolymersLLCから市販されている、PEEKホモポリマーを、ポリマーマトリックス材料として使用した。FPは、40~70マイクロメートルの平均粒子サイズ重量平均粒子直径を有する微粉末グレードを表す。8つのバレルセグメントおよび40のL/Dを有するBerstorff製の25mm二軸スクリュー同方向回転噛合い型押出し機を、すべての配合に使用された。炭素繊維充填配合物を除くすべての場合で、すべての成分をプレブレンドとして予備混合し、重量計量フィーダーを用いて単一の物理的混合物として押出し機のバレル1中に供給した。炭素繊維充填配合物では、炭素繊維をバレル5の下流で計量した。バレル7で真空ベントを適用した。詳細な配合条件を以下の表2に示す。バレル2~8のバレル温度設定は、同一であった。試験片の射出成形のために、22.2mmのスクリュー直径、15:1のL/D比、および28.6グラムの最大射出容量を有するMiniatureMolding,Inc.MiniJector製の縦型射出成形機モデル55-1SOLを使用した。すべての配合物の成形に使用したプロセスで、以下に示されるものと本質的に同一のプロセスパラメーターを利用した。バレルヒーターゾーン1頂部:400°Cバレルヒーターゾーン2底部:400°Cノズル:410°C射出時間:2秒保持時間:6秒全サイクル時間:16秒射出圧力:6205±138kPa成形型温度:94°Cアニール試験片アニール条件:200°Cで2時間を用いて、ASTM規格に準拠して、室温で機械的性質の試験を行った。射出成形品が十分に結晶性であることを保証すべく、かつ種々の配合物間の機械的性質の比較時に偏倚を引き起こす可能性がある変数としての結晶状態を排除すべく、すべての機械的試験片でアニールを行った。以下のASTM規格に準拠して、機械的性質の試験を行った。引張り性:D638、5.0mm/分のクロスヘッド速度曲げ性:D570ノッチ付きアイゾット衝撃:D256ノッチ無しアイゾット衝撃:D4812熱撓み温度HDT:D648ASTMD3835に準拠して、Alpha/DyniscoInstruments製のLCR7000キャピラリーレオメーターを用いて、キャピラリーレオメトリーを行い、400°Cで剪断速度に対して粘度を測定した。410°Cの温度でVR40試験を用いて同一のレオメーターにより、溶融安定性試験を行った。VR40は、キャピラリーレオメーター中40分間の滞留時間での粘度と10分間の滞留時間での粘度との粘度比として定義される。アニールASTM曲げバーを用いてトーションモードで動的機械的解析DMAを行い、室温~200°Cの温度範囲で温度の関数として、それぞれ、貯蔵剪断弾性率および損失剪断弾性率G’およびGを得た。20°Cの加熱速度および冷却速度で示差走査熱量測定DSCを使用し、サンプルを加熱して融解を終了させてからそれを冷却させることにより、結晶化発熱曲線のピーク温度として結晶化温度Tcを記録した。最も興味深いDSCパラメーターは、結晶化速度の間接的尺度としてのTcであった。表3は、本発明に係る実施例で用いた製造業者により決められたグラフェン材料の表示およびいくつかの特徴的性質を示している。記載されたプレートレット横方向寸法は、平均のXおよびY寸法の数平均値である横方向寸法XおよびYが等しいと仮定する。個々のXおよびY平均値寸法は、水またはイソプロピルアルコールなどの溶媒を用いて懸濁状態でNGPの動的光散乱を行うことにより実験的に決定された数平均値である。使用濃度は、典型的には、約0.02~2.0の範囲内である。名目プレートレット厚さは、平均のXおよびY横方向寸法ならびに表面積に関する実験のBET結果を用いて計算される。最初の3つのグラフェン材料は、AngstronLLCから市販されており、最後の3つは、XGSciencesから入手可能である。機械的性質および動的性質の測定結果を表4に示す。表4に示される結果は、グラフェン材料を含むポリアリールエーテルケトン組成物が良好なかつ十分にバランスのとれた性質スペクトルを提供することを示している。MPCカーボンブラック実施例13またはKetjenblackカーボンブラック実施例18を含む組成物と比較して、本発明に係る組成物は、より高い弾性率およびより高い衝撃強度さらには200°Cでの弾性率の増加を呈する。さらに、結晶化温度は有意に高く、これはプロセス上の重要な利点である。炭素繊維を含む組成物実施例14と比較して、材料の劇的な差を考慮したとき、グラフェン改質配合物の引張り弾性率および曲げ弾性率が、炭素繊維で達成されるレベルの75~80のレベルに達することは、非常に驚くべきことである。炭素繊維組成物は、脆い伸び挙動および不十分な衝撃強度を示すが、グラフェン材料系配合物は、この点に関して有意に改良されたレベルを呈する。さらに、炭素繊維は、グラフェン材料を含む組成物で示されるように結晶化温度に対して有利な影響を及ぼさない。標準的グラファイトを含む組成物実施例12は、本発明に係るグラフェン含有組成物に最も近いと思われるが、弾性率の増加は、グラフェン含有組成物と比較してそれほど顕著ではなく、グラフェン含有組成物は、かなり良好な衝撃強度を示す。先行技術の組成物と比較して本発明に係る組成物の改良された性質バランスを示すために、以下に等級表を示す。8つの性質または性質カテゴリーのそれぞれに対して、1~5の範囲で等級を帰属した。合計等級が高いほど、性質のバランスが良くなる。この表は、本発明に係る組成物が約5の差28対23をつけて先行技術の組成物よりも性能が優れていることを示している。表5のすべての実施例の添加材含有率は、7.5であった。実施例19~252本の垂直整列コニカルスクリューを利用したDSMcorporation製の実験室スケールの二軸スクリューDSMXplore15ccMicro-Compounderを用いて、SolvayAdvancedPolymersから入手した天然PEEK樹脂中に3、6、および9のナノグラフェンプレートレット材料N002-001-00を含有する一群の3つの配合物を配合した実施例20~22。PEEK樹脂は、ペレット状であり、ASTM法D3835に準拠して400°Cおよび1000s-1でキャピラリーレオメーターにより測定される0.44kPasの名目溶融粘度を有していた。以下の条件を用いてDSM押出し機により、ナノグラフェンプレートレット補強材の配合を行った。バッチサイズ:15g設定値バレル温度:3つのゾーンすべて430°C記録融解温度:400°Cスクリュー回転速度:できるかぎり高く装置のトルク限界内記録軸方向力:8100~8700N装置9000Nの上限滞留時間:5分間パージガス:窒素成形型システムに結合された同一のDSM押出し機を用いて、配合直後に射出成形を行った。成形プロセスの条件を以下にまとめる。移送ノズル温度:380°C成形型温度:200°C射出圧力:11bar2秒間保持圧力:16bar15秒間1回運転で平均5個のISO527-2-IBAジオメトリーの引張り試験片を得た。ISO527規格に準拠して機械的性質試験を行い、引張り強度降伏点、破断点伸び、および弾性率を得た。未改質PEEK樹脂から同様に引張り試験片を射出成形することにより、実施例19の組成物を形成した。実施例20~22で説明したのと同様に、Nanocylcorporation製のマルチウォールカーボンナノチューブNanocyl登録商標7000を3、6、および9wt.含有するPEEK樹脂の組成物をタンブルブレンドし、次いで、実施例20~22で説明したのと類似の配合条件を用いて、実験室スケールのDSMコンパウンダーで配合した。ISO527-2-IBA引張り試験片を同様に射出成形してISO規格に準拠して試験することにより、これらの3つの配合物の引張り性を得た。実施例19~25の測定結果を表6に示す。実施例20~22で使用したNG3の比表面積BETは、同等の材料の試験に基づいて30m2/g程度であるが、同一の条件下で測定されたNanocyl登録商標7000の比表面積は、299m2/gであった。SuperiorGraphite4735前の実施例で使用した標準的グラファイトは、同一の条件下に測定した場合、4m2/gの比表面積を有していた。ナノグラフェンプレートレットNGPに基づくPEEK配合物が、対応するマルチウォールカーボンナノチューブMWNT配合物よりも良好な性質の組合せを呈することは、表2から明らかである。最も重要なこととして、NGP配合物とMWNT配合物との主要な差は、より高い破断点伸び値により実証されるより高い延性である。実際に、ことが観測されうる、9のNGPを含有する実施例22の配合物でさえも、わずか3wt.のマルチウォールカーボンナノチューブを含有するにすぎない比較例23よりも、依然として、高い破断点引張り伸びおよび良好な全体的性質バランスを呈する。また、本発明に係る配合物は、対応するMWNT配合物よりも高い引張り弾性率を呈することから、NGPが、MWNTと比較して、PEEKポリマーの剛性を増大させる能力がより大きいことを反映している点も、注目に値する。先行技術のMWNTカーボンナノチューブ配合物よりも優れたNGPの機械的性質の利点のほかに、プロセスは、NGPを用いるよりもMWNTを用いるほうが困難である。MWNTの導入により粘度が大幅に増加したので、それに応じて、プロセスパラメーターを変更しなければならなかった。すなわち、押出し装置のトルク限界を超えないように、DSM押出し機のスクリュー回転速度を大きく低減しなければならなかった。本発明に係るポリマー組成物は、好ましくは、成形品の製造のために、特定的には、射出成形または圧縮成形により、使用可能である。成形品は、当業者に公知の任意の形状でありうる。さらに、本発明に係るポリマー組成物はまた、押出し品、特定的には、ロッド、チューブ、シート、またはフィルムの製造に有利に使用可能である。ポリアリールエーテルケトンポリマーと補強性充填材とを含む先行技術の組成物からフィルムを容易に形成することはできない。参照により本明細書に組み込まれる特許、特許出願、および出版物のいずれかの開示が、用語が不明確になるほど本出願の説明と矛盾する場合、本明細書の説明を優先するものとする。"