"96:4から99.5:0.5w/wの間の範囲の比のポリスルホンPSFとコポリマーとのブレンドを含み、コポリマーが、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸PANMA、又は陽イオン交換樹脂CXRとしてのスルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーから選択される、高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜。前記膜が、任意選択として、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸PANMAを含む、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜。前記膜が、水の浄化、再利用及び除菌に有用である、請求項1及び2に記載の高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜。繊維の外側及び内側直径が、それぞれ、1000から1100マイクロメートル、及び700から750マイクロメートルの範囲にある、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。繊維壁厚が、125から175マイクロメートルの範囲にある、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。外側及び内側スキン層の厚さが、1.7から2μmの範囲にある、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。100NTU以下の供給水からの、ネフェロ分析濁度単位NTU低下百分率が、98~99.5の範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。前記膜のバクテリア減少log値が、4から6の範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。分画分子量MWCOが、ポリエチレングリコールの分離に基づき、20から50kDaの範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。純水流束が80から250l/m2.hの範囲にあり、破裂圧力が45から50psiの範囲にあり、流束回復率が80から95の範囲にあり、20kDaのポリエチレングリコールの分離効率が60から90の範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。純水透過性が、20から25psiで、50~200リットル/m2.hrの範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。a80°Cから100°Cの範囲の温度で、3から4時間の範囲の時間、1400から1600rpmの範囲の速度での一定の撹拌下に、19~20w/wのポリスルホン、2~5w/wのポリビニルピロリドン及び0.2から0.8w/wのコポリマーを、70~80w/wの極性有機溶媒に溶解し、その後、17から20psiの窒素圧で押して、透明な紡糸ドープを調製するステップと、bステップiにおいて得られた紡糸ドープを、2重オリフィス紡糸金口の外側オリフィスを通して、30から100g/分の範囲に押出速度を保ち、押し出すステップと、c流量を20から50ml/分の範囲に保ちながら、水を、2重オリフィス紡糸金口の内側オリフィスに通して流すステップと、d3から4時間の範囲の時間、ポリマー押出速度を35から42メートル/分の範囲に保つステップと、e押し出された中空繊維の外側表面を、25から30°Cの範囲の温度に保たれた水浴中でゲル化させ、その後、水洗し、4から5時間の範囲の時間、メタノールに浸漬して、中空繊維限外濾過ポリマー膜を得るステップとを含む、高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜の調製方法。用いられるコポリマーが、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸、又は陽イオン交換樹脂CXRとしてのスルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーから選択される、請求項12のステップaに記載の方法。用いられる有機溶媒が、ジメチルホルミアミドDMF、N-メチル-2-ピロリドンNMP又はジメチルスルホキシドDMSOからなる群から選択される、請求項12のステップaに記載の方法。膜が、1バッチあたり8,400から10,800メートルの長さの生産率で紡糸された、請求項12に記載の方法。前記の中空繊維限外濾過膜を含む水濾過ユニット。前記ユニットが、約3メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けた場合に電気を必要とせずに150~300ml/minの生産水を生産する、請求項16に記載の水濾過ユニット。本発明の主たる目的は、水の浄化及び除菌のための高流束限外濾過ポリマー中空繊維膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、ホモポリマーから製造される中空繊維の欠点を除くために、ブレンド中空繊維限外濾過膜を調製することである。本発明の別の目的は、抗ファウリング性、表面平滑性及び柔軟性のような繊維特性、並びに膜流束及び阻止すなわち分離効率のような膜性能を向上させるために、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のブレンド繊維を調製することである。本発明のさらに別の目的は、ポリスルホン又はポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のいずれか一方よりも特性が向上した、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸コポリマーのブレンド繊維を調製することである。本発明のさらに別の目的は、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸を組み入れることによって、ポリスルホン膜の純水流束を向上させることである。本発明のさらに別の目的は、懸濁固体、濁り、バクテリア及び他の病原体を水から除去する際の分離効率を向上させるために、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-メタクリル酸のブレンド膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、弾性/柔軟性を増加させて、より耐久性のある膜を製造するために、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のブレンド膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、結果的に耐ファウリング性を向上させる表面平滑性を高めるために、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のブレンド膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、膜の寿命を延ばすために、外→内、又は内→外の方式のいずれでも機能するように、内側及び外側表面の両方に活性activeスキン層を有する、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のブレンド膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、膜流束を低下させることなく、良好な機械的強度のために、2層スポンジ構造を有する、ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のブレンド膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、分離効率、耐ファウリング性及び生産水流束を向上させるために、ポリスルホンと陽イオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーのブレンド膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、ブレンド繊維又は表面修飾ブレンド繊維と比較して膜性能を評価するために、ポリスルホン又はポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のいずれかに基づく中空繊維膜を調製することである。本発明のさらに別の目的は、ユースポイント水濾過ユニットとして中空繊維を用いることである。したがって、本発明は、96:4から99.5:0.5w/wの間の範囲の比のポリスルホンPSFとコポリマーとのブレンドを含み、コポリマーが、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸PANMA、又は陽イオン交換樹脂CXRとしてのスルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーから選択される、高流束の中空繊維限外濾過ポリマー膜を提供する。本発明の実施形態において、前記膜は、任意選択として、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸PANMAを含む。本発明の別の実施形態において、前記膜は、水の浄化、再利用及び除菌に有用である。本発明のさらに別の実施形態において、繊維の外側及び内側直径は、それぞれ、1000から1100マイクロメートル、及び700から750マイクロメートルの範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、繊維壁厚は、250から350マイクロメートルの範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、外側及び内側スキン層の厚さは、1.7から2μmの範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、100NTU以下の供給水からの、ネフェロ分析濁度単位NephelometricTurbidityUnit、NTU低下百分率は、98~99.5の範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、前記膜のバクテリア減少log値は、4から6の範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、分画分子量molecularweightcut-off、MWCOは、ポリエチレングリコールの分離に基づき、20から50kDaの範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、純水流束は、80から250l/m2.hの範囲にあり、破裂圧力は、45から50psiの範囲にあり、流束回復率reluxrecoveryratioは、80から95の範囲にあり、また、20kDaのポリエチレングリコールの分離効率は、60から90の範囲にある。本発明のさらに別の実施形態において、純水透過性は、20から25psiで、50~200リットル/m2.hrの範囲にある。別の実施形態において、高流束の中空繊維限外濾過ポリマー膜の調製方法は、1400から1600rpmの範囲の速度での一定の撹拌下に、80から100°Cの範囲の温度で、3から4時間の範囲の時間、19~20w/wのポリスルホン、2~5w/wのポリビニルピロリドン及び0.2から0.8w/wのコポリマーを、70~80w/wの極性有機溶媒に溶解して、透明な紡糸ドープを調製するステップと、ステップiにおいて得られる紡糸ドープを、2重オリフィス紡糸金口の外側オリフィスを通して、17から20psiの窒素圧で押すことによって30から100g/分の範囲に押出速度を保ち、押し出すステップと、水を、2重オリフィス紡糸金口の内側オリフィスを通して、流量を20から50ml/分の範囲に保ち、流すステップと、3から4時間の範囲の時間、押出速度を35から42メートル/分の範囲に保つステップと、押し出された中空繊維の外側表面を、25から30°Cの範囲の温度に保たれた水浴中でゲル化させ、その後、水で洗い、4から5時間の範囲の時間、メタノールに浸漬して、中空繊維限外濾過ポリマー膜を得るステップとを含む。本発明のさらに別の実施形態において、用いられるコポリマーは、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸、又は陽イオン交換樹脂CXRとしてのスルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーから選択される。本発明のさらに別の実施形態において、用いられる有機溶媒は、ジメチルホルムアミドDMF、N-メチル-2-ピロリドンNMP又はジメチルスルホキシドDMSOからなる群から選択される。本発明のさらに別の実施形態において、膜は、1バッチあたり3000から10,800メートルの長さの生産率で紡糸された。本発明のさらに別の実施形態において、水濾過ユニットが、上記中空繊維限外濾過膜を用い、製造された。本発明のさらに別の実施形態において、簡単で、小型で安価であり、約3メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けられた時、電気を必要とせずに150~300ml/minの生産水を生産する、水濾過ユニットが製造された。本発明は、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸、ポリスルホンポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸及びポリスルホンイオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーのブレンドから調製される、飲用水の浄化及び水の再利用のための中空繊維膜の開発に関する。この膜は、汚染水から、微生物、濁りなどを物理的に排除することによって、安全な飲用水を生産できる。ブレンド中空繊維膜は、ポリスルホン又はポリアクリロニトリル-メタクリル酸から製造される繊維に比べて、相対的に、より柔軟であり、取り扱い易く、耐久性があり、より耐ファウリング性があり、高流束である。分離効率における向上は、より小さい細孔径及び表面電荷を有する、酸基により表面修飾されたブレンド膜によって実現できる。ここで開発されたこのような中空繊維膜は、簡単で、小型で、安価であり、電気を必要としない、ユースポイント水濾過ユニットとして利用できる。他の注目すべき特徴は、i膜は、柔軟な作業設計及び間欠的な洗浄により膜の寿命を延ばすために、外→内、又は内→外方式のいずれでも機能するように、内側及び外側表面の両方に活性スキン層を有する;ii膜は、2層スポンジ微細構造を有し、その構造の各々の層は、付加的強度及び高流束のために、図3に示されるように、マクロボイドmacrovoidを含むスポンジ層によるクッションを備える高密度のスキン層を含む。開発された膜は、汚染水から効果的に病原体及び他のバクテリアを阻止すると同時に、水は通過させて、生物学的に純粋な飲用水を生産する細孔径を有する活性層を有する。本発明は、望ましい速度で、すなわち50~200リットル/m2.hの速度で、生物学的に純粋な水を送り出す中空繊維限外濾過膜を提供する。流束及び阻止係数に関する膜の性能は、ポリマー材料の種類及び表面特性に依存する。ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸、ポリスルホンポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸及びポリスルホンイオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーから調製される、相互貫入構造を有する中空繊維膜は、耐久性、強度、弾性、平滑性、流束、分離効率、耐ファウリング性の特性に関して、ポリスルホン単独又はコポリマー単独のいずれから製造される膜も凌ぐ利点がある。より小さい細孔径及び表面電荷を有する、酸基により表面修飾されたブレンド膜は、分離効率における、さらなる向上を示す。本発明では、次の用語は、以下の通りに用いられた。膜流束:1時間当たりに1m2の膜を透過する通り抜ける水の容積を示すl/m2.h。NTUネフェロ分析濁度単位:この単位は、液体溶液からの微粒子物質に対する膜の阻止を示すために用いられる。MWCO分画分子量値:ポリマー又は何らかの溶質の溶液を用いて試験した時に、膜が90を超える阻止を示す、そのポリマー又は溶質の最低分子量を示す。単位はkDaキロダルトン又はDaダルトンである。破裂圧力:ある加圧状態下に、空気/液体を、繊維に通過させた時の、繊維の破裂強度許容を示す。分離効率:様々な溶質の溶液を用いて試験した時に、それらを阻止する膜の効率を示す。水透過性:膜流束上に記載されたと同様である。本発明は、さらに、水の浄化及び除菌のための、それによるユースポイント濾過ユニット水濾過ユニットに関する。このユニットでは、中空繊維限外濾過膜は、繊維の両末端が、Uの形のように一緒に同じ側にあり、キャップに固定されるような仕方で、ポッティング接着材により一緒に束ねられ、このキャップホールダ-は、水の入口及び出口への連結部並びにキャップを固定する円柱状容器を有する図2。中空繊維膜を用い、簡単で、小型で安価なデバイスであり、電気を必要としないユースポイント水濾過ユニットが開発されて、約3メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けられた時、150~300ml/minの生産水を生産した。中空繊維紡糸ユニットの詳細が、概略的に図1に示されている。HF紡糸ラインは、iポリマー溶液タンク、ii計量ポンプ、iii溶液安定化容器、iv環状紡糸金口、vゲル化浴、vi繊維延伸ロール、及びvii繊維巻取りロール、からなる。中空繊維紡糸方法において、ポリマー溶液は、最初、清浄で乾燥したポリマー溶液タンクに移され、次に、このタンクは、窒素ガスシリンダーに接続された。ポリマー溶液は、約20psiの窒素圧で、ポンプに向かって押され、次には、ポンプが、溶液を2重オリフィス紡糸金口これは、0.5、1.0、1.5mmの環状の穴holeを有するに送り出す。ポリマー溶液は、33~35g/minの速度で外側オリフィスを通して押し出され、同時に、RO水が、24~25ml/minの速度で、紡糸金口の中央オリフィスを通して流された。これは、結果として、ポリマー溶液の相転換方法理由;水はポリマーに対する非溶媒であるによって、繊維の内側に内孔lumenを形成する。中空繊維膜の外側表面は、25°Cの水浴における相転換方法によってゲル化させた。4kgのポリマー溶液バッチで、紡糸は、約100分間続き、こうして、3300~3500mの長さの中空繊維を製造した。次いで、中空繊維は、水で十分に洗われ、メタノール中に2時間浸漬された。こうして得られた中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中で保存された。上の表において、ポリスルホン膜は、低い水流束を示すが、いくらか大きい分離効率を示し、PANMA膜は、非常に大きな水流束を示すが、低い分離効率を示すことを、データが示す。PSF-PANMA及びPSF-CXRのブレンド膜は、高い阻止、さらには、PSF単独より大きいがPANMAよりいくらか小さい流束を示す。その上、これらの膜は、また、PSF単独に比べて、より高い耐ファウリング性も示す。これらの例は、例示として与えられており、そのため、これらは、本発明の範囲を限定すると解釈されるべきではない。例1ポリスルホンのみから調製されるUF膜ポリスルホン20、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド78、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、23°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。9Lのドープ溶液からこうして得た8400mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表2は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例2ポリスルホンのみから調製されるUF膜ポリスルホン22、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド76、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、内孔形成剤として働く。押出速度は、2時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、25°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。4.5Lのドープ溶液からこうして得た4200mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表3は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例3ポリスルホンのみから調製されるUF膜ポリスルホン24、w/w及びポリビニルピロリドン4、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド72、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、1時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、27°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。2Lのドープ溶液からこうして得た2100mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表4は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例4ポリスルホンのみから調製されるUF膜ポリスルホン24、w/w及びポリビニルピロリドン8、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド68、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、1時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、25°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。2Lのドープ溶液からこうして得た2100mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表5は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例5ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のみから調製されるUF膜ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸18、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1600rpmの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド82、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、30メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、25°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。7.5Lのドープ溶液からこうして得た7200mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表6は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例6ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸とのブレンドから調製されるUF膜ポリスルホン19.5、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/w及びポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸0.5、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド78、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。40ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、40メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、27°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。10Lのドープ溶液からこうして得た9600mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。こうして得た中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。繊維の特徴を表7に示す。例7ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸とのブレンドから調製されるUF膜ポリスルホン19.2、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/w及びポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸0.8、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド78、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。40ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、25°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。9Lのドープ溶液からこうして得た8400mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表8は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例8ポリスルホンとポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸のブレンドから調製されるUF膜ポリスルホン19.8、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/w及びポリアクリロニトリル-co-メタクリル酸0.2、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド78、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。50ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、42メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、27°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。11.5Lのドープ溶液からこうして得た10080mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表9は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例9ポリスルホンと陽イオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーのブレンドから調製されるUF膜ポリスルホン20、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/w及び陽イオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマー0.4、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド77.6、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、27°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。9Lのドープ溶液からこうして得た8400mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表10は、中空繊維の特徴及び性能を示す。例10ポリスルホンと陽イオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマーのブレンドから調製されるUF膜ポリスルホン20、w/w及びポリビニルピロリドン2、w/w及び陽イオン交換樹脂スルホン化ポリスチレン-ジビニルベンゼンコポリマー0.6、w/wの混合物を、80°Cの温度で4時間、1400rpmの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド77.4、w/wに溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、2重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。25ml/分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、4時間の間、35メートル/分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、25°Cの温度に保った水浴中でゲル化させた。9Lのドープ溶液からこうして得た8400mの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に4時間浸漬した。次いで、中空繊維は、10のグリセロール及び1のホルマリンを含有するRO水中に保存した。表11は、中空繊維の特徴及び性能を示す。"