"走行可能な台車と、その台車の後方に設けられた目砂、肥料等の散布材料を収容するホッパーと、このホッパーの下部出口を通ってホッパーから供給される散布材料を後方に搬送するコンベヤーと、このコンベヤーの終端下方に位置して水平回転すると共に、前記コンベヤーの終端から落下する散布材料を受け止めて放射方向に散布するローターとを備えた散布機において、前記ローターの上面側に半径方向に複数の上部フィンが設けられ、それらの上部フィンの間に開口部を設けたことを特徴とする散布機。前記ローターの下面側に下部フィンを設けたことを特徴とする請求項1に記載の散布機。前記上部フィンと前記下部フィンが異なる半径方向に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の散布機。前記上部フィンと前記下部フィンが同じ半径方向に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の散布機。前記下部フィンの半径方向長さが上部フィンのそれより小さいことを特徴とする請求項2~4のいずれかに記載の散布機。前記下部フィンの下端部が回転方向を指向するように折曲げられていることを特徴とする請求項2~5のいずれかに記載の散布機。前記開口部が円盤の15~85の面積で設けられていることを特徴とする請求項2~6のいずれかに記載の散布機。前記開口部が前記上部フィンより小径で開口し、かつ上部フィンの直前に設けられていることを特徴とする請求項2~6のいずれかに記載の散布機。本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は、散布幅方向に対して散布量の少なくなる領域の目砂、肥料等の散布量を増大させて、より均一な散布ができる構成を持つ目砂、肥料等の散布機を提供することにある。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、目砂、肥料等の散布材料を飛散させるローターの構造を工夫することにより、従来に比べて均一な散布を容易に達成できることを見出し、本発明の完成に至った。即ち、本発明は、以下の1~8の構成を有するものである。1走行可能な台車と、その台車の後方に設けられた目砂、肥料等の散布材料を収容するホッパーと、このホッパーの下部出口を通ってホッパーから供給される散布材料を後方に搬送するコンベヤーと、このコンベヤーの終端下方に位置して水平回転すると共に、前記コンベヤーの終端から落下する散布材料を受け止めて放射方向に散布するローターとを備えた散布機において、前記ローターの上面側に半径方向に複数の上部フィンが設けられ、それらの上部フィンの間に開口部を設けたことを特徴とする散布機。2前記ローターの下面側に下部フィンを設けたことを特徴とする1に記載の散布機。3前記上部フィンと前記下部フィンが異なる半径方向に設けられていることを特徴とする2に記載の散布機。4前記上部フィンと前記下部フィンが同じ半径方向に設けられていることを特徴とする2に記載の散布機。5前記下部フィンの半径方向長さが上部フィンのそれより小さいことを特徴とする2~4のいずれかに記載の散布機。6前記下部フィンの下端部が回転方向を指向するように折曲げられていることを特徴とする2~5のいずれかに記載の散布機。7前記開口部が円盤の15~85の面積で設けられていることを特徴とする2~6のいずれかに記載の散布機。8前記開口部が前記上部フィンより小径で開口し、かつ上部フィンの直前に設けられていることを特徴とする2~6のいずれかに記載の散布機。本発明の散布機は、ローターの上面側に複数のフィンを放射状に設け、それらのフィン間に開口部を設けているので、ローターの上面側からの飛散と下面側からの飛散による散布が可能である。下面側からの飛散は、飛散距離が小さく、散布始点位置高さが上面側より低くなって早く落下するので、散布可能な領域が狭い。従って、下面側からの飛散によって、上面側のフィンによって散布された領域到達距離が長い軌跡図10のイより内側の領域図10のニにも飛散することになり、即ち、進行方向両側域より内側となる中央部に飛散するので、散布幅に対してより均一な散布を達成することができる。また、本発明の散布機は、下面側にフィンを設け、下面側のフィンの半径方向長さを上面側のフィンより小さくすることにより、散布飛散の軌跡円弧の半径が小さくなるので、図10に示すように、上述の中央部の散布領域においてより一層多く散布されることができる。本発明の散布機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図4は、本発明の散布機の一実施形態の全体平面図であり、図5は、図4の本発明の散布機の全体側面図である。図4,5は、従来の散布機を示す図1,2とはローターの部分だけが異なる。従って、図において、前述した従来の散布機図1,図2と同一又は相当部分は同一符号を付けて説明を省略する。以下においては、本発明の独自の特徴部分であるローターに絞って説明する。図6は、本発明の散布機の一実施形態を示すローターの平面図であり、図7は、図6のローターの側面図である。図において、ローター9の円盤9aには、その上面側に半径方向に放射状に複数個図では4つ、好ましくは3~8個の上部フィン9bが設けられ、それらの上部フィン9b間に開口部9cが設けられている。この開口部9cは、扇形、三角形等の形状で作られ、この開口部9cからも散布材料が飛散される。円盤9a中の開口部9cの面積割合は、ローターの上下からの希望の散布量に依存するが、15~85であることが好ましい。円盤9aの下面側には、下部フィン9dが半径方向に放射状に複数個図では4つ、好ましくは上部フィンと同数で配設される。下部フィン9dは、飛散方向を安定させるためにその下端部9eが回転方向を指向するように折曲げて形成されることが好ましい。図8は、本発明の散布機の他の実施形態を示すローターの平面図であり、図9は、図8のローターの側面図である。図8,9は、下部フィンの長さ以外は図6,7の実施形態と同じである。図において、下部フィン9d′は、その半径方向長さが上部フィン9bのそれより小さくなるように円盤9aの下側に取付けられている。これにより、下部フィン9d′より飛散する散布材料は、散布飛散の軌跡円弧が小さくなって飛散するようになっている。図11は、本発明の散布機の他の実施形態を示すローターの斜視図である。図において、ローター9は、上部円盤9aと下部円盤9fとそれらを貫通する開口部9cとから構成されており、これらの円盤の間に下部フィン9dが挟み込まれる形で設けられている。この実施形態は、ローターの構造を強化したい場合に好適である。図12は、本発明の散布機の他の実施形態を示すローターの平面図であり、図13は、図12の側面図であり、図14は、図12のA-A方向の断面図である。図において、上部フィン9bと下部フィン9d,9d′は、円盤9aを挟んで同位置に対称的に設けられ、開口部9cは上下のフィン9b,9d,9d′の直前から開口されている。9gは下部フィン9d,9d′への案内板である。開口部9cは上部フィン9bより小径で開口し、フィン直前に設けられているので、円盤9a上に落下した散布材料の一部は上部フィン9bに跳ね返り、開口部9c、案内板9gによって下部フィン9d,9d′へと容易に導かれる。これにより、円弧状の散布飛散軌跡が二分された上下二段の軌跡となり、均一な散布のより一層の効果が増す。"