ケースの対向する一対の壁面の間に光学部品を設け、前記ケースと前記光学部品とを接着剤で接着した光学部品の接着構造において、前記ケースは、前記壁面と、前記光学部品が載置されて接着される接着部と、前記接着部と前記壁面との間に設けられた溝部とを有し、前記接着剤は、前記ケースの接着部と前記光学部品とを接着するとともに、前記壁面との間に間隙を有するように前記溝部内に延在することを特徴とする光学部材の接着構造。請求項1において、前記接着部は、突起状であり、前記突起の上に前記光学部材が接着されていることを特徴とする接着構造。ケースの対向する一対の壁面の間に光学部品を設け、前記ケースと前記光学部品とを接着剤で接着した光学部品の接着構造において、前記ケースは、前記壁面と、前記光学部品が載置されて接着される突起状の接着部と、とを有し、前記接着剤は、前記光学部品及び前記突起を覆うように設けられて接着するとともに、前記壁面との間に間隙を有することを特徴とする光学部材の接着構造。請求項2または請求項3において、前記ケースの突起は、前記光学部品よりも、前記壁面に近い側まで延在していることを特徴とする光学部材の接着構造。ケースの対向する一対の壁面の間に光学部品を設け、前記ケースと前記光学部品とを接着剤で接着した光学部品の接着構造において、前記ケースは、前記壁面と、前記光学部品が載置されて接着される接着部と、とを有し、前記接着剤は、前記光学部品と前記接着部との間に設けられて接着する第1の接着剤と、前記第1の接着剤よりも弾性率が大きく、前記光学部品と前記接着部との間以外に設けられて当該前記光学部品と前記ケースとを接着する第2の接着剤とを有することを特徴とする光学部材の接着構造。請求項1乃至4のいずれかにおいて、前記接着剤は、前記光学部品と前記接着部との間に設けられて接着する第1の接着剤と、前記第1の接着剤よりも弾性率が大きく、前記光学部品と前記接着部との間以外に設けられて当該前記光学部品と前記ケースとを接着する第2の接着剤とを有することを特徴とする光学部材の接着構造。請求項1乃至6のいずれかにおいて、前記光学部品は、光を導く光学部品本体と、前記光学部品本体から突出し、前記ケースに接着される固定用突起部とを有し、前記接着剤は、前記固定用突起部を覆うように設けられていることを特徴とする光学部品の接着構造。請求項1乃至7のいずれかに記載の光学部品の接着構造と、光を発光する発光素子と、光を受光する受光素子と、対物レンズとを備え、前記光学部品は、前記発光素子が発光した光を前記対物レンズに導くとともに、前記対物レンズが受けた光を前記受光素子に導くレンズであることを特徴とする光ピックアップ装置。ケースの対向する一対の壁面の間に光学部品を設け、前記ケースと前記光学部品とを接着剤で接着した光学部品の接着構造の製造方法において、前記ケースは、前記壁面と、前記光学部品が載置されて接着される接着部と、前記接着部と前記壁面との間に設けられた溝部とを有し、前記光学部品を前記ケースの接着部の上に載置する工程と、前記光学部品及び前記ケースの接着部及び溝部に、前記壁面に間隙と有するように接着剤をボッティングにより供給する工程と、前記供給した接着剤を硬化させる工程と、を含む接着構造の製造方法。ケースの対向する一対の壁面の間に光学部品を設け、前記ケースと前記光学部品とを接着剤で接着した光学部品の接着構造の製造方法において、前記ケースは、前記壁面と、前記光学部品が載置されて接着される突起状の接着部と、とを有し、前記光学部品を前記ケースの接着部の突起の上に載置する工程と、前記光学部品及び前記ケースの突起を覆い、前記壁面に間隙と有するように接着剤をボッティングにより供給する工程と、前記供給した接着剤を硬化させる工程と、を含む接着構造の製造方法。ケースの対向する一対の壁面の間に光学部品を設け、前記ケースと前記光学部品とを接着剤で接着した光学部品の接着構造の製造方法において、前記ケースは、前記壁面と、前記光学部品が載置されて接着される接着部と、とを有し、前記ケースの接着部に、第1の接着剤を供給する工程と、前記供給された第1の接着剤上に前記光学部品を載置する工程と、前記光学部品及び前記接着部上に、前記第1の接着剤よりも弾性率が大きい第2の接着剤を供給する工程と、前記供給された第1の接着剤及び第2の接着剤を硬化させる工程と、を含む接着構造の製造方法。光記録媒体は微細化高密度化の方向にあり、それに対応するために必要となる光ピックアップ装置の課題について検討した。特許文献1では、ミラー接着部に溝を作り溝に接着剤を充填して接着する形状をもつ光学装置が記載されている。特許文献2では、対物レンズの接着部を溝に埋め込む構造を持つ光ピックアップ装置が記載されている。特許文献3では、突起上に光学部品を配置し、突起より下に接着剤を設ける接着構造が提案されている。上記従来技術では、現状の光ピックアップ装置としての性能は満足している。しかしながら、光記録媒体が微細化高密度化された場合には光軸に対する光学部品の傾斜ずれ低減への要求等が厳しくなると考えられ、接着剤塗布作業のばらつきや接着剤はみだし部の接着剤の膨張収縮による品質ばらつきが光ピックアップ装置の記録再生特性に及ぼす影響が懸念される。従来例について、光学部品であるレンズの接着部の断面図が示された図2、上面図が示された図2を用いて説明する。図2、に示すようにレンズ2の固定用突起部5をレンズ接着部3の平らな部分に乗せ、レンズ2の固定用突起部5を包み込むように接着剤A1を塗布、硬化させている。このため、レンズ2の材料とレンズ接着部3の材料の線膨張率の差によって温度変化時に、接着剤A1に応力がかかり、接着強度が弱くなってしまう可能性があった。また、接着剤の供給量のばらつきにより僅かに多すぎる場合には、図6に示すようにレンズ接着部壁面3bに接着剤が濡れ広がってしまうことがあった。レンズ2は普通2箇所以上で接着されているが、レンズ接着部壁面3bとレンズ2の固定用突起部5との間の距離cに亘る接着剤が温度変化による膨張収縮する量は大きくなり、レンズ2が動く可能性があり、レンズ2が動くことにより光軸がずれてしまうという事態が起こりうる。そして、そのような事態が起きてしまうと、光ピックアップの光学的処理性能が低下し、記録再生性能が低下する可能性があった。このような状況は、特許文献1~3に記載されているような接着構造をとったとしても何れも光学部品を2箇所以上で接着固定しており、同様に起こる可能性がある。本発明の目的は、上記課題を解決すべく、接着剤の塗布ばらつき等が起こったとしても、熱や湿度等の周囲環境による接着剤の膨張または収縮の影響を受けにくくし、かつ、接着強度を十分確保できる光ピックアップ装置を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明では、ケースの光学部品が接着される部分を突起状にし、ケースの壁面との間に溝を作ることで、接着剤が溝に入り込んで、壁面に濡れ広がることを抑えた構造とする。また、本発明では、ケースと光学部品との間に挟まれる接着剤に、弾性率が低く接着力の強い接着剤を用い、ケースの接着部や光学部品を覆うように設ける接着剤には、弾性率が高い接着剤を用いる。本発明によれば、接着剤の供給ばらつき等が起こったとしても、熱や湿度等の周囲環境による接着剤の膨張または収縮の影響が抑制され、光軸に対する光学部品の位置ずれや、接着強度の低下を抑制可能な光学部品の接着構造を提供することができる。以下、実施例について図面を用いて説明する。第1の実施例について、従来例の検討内容を踏まえて図2、図2、図3、図3、図6、図6を用いて説明する。同一符号は同一構成要素を示す。図2は、従来の光ピックアップ装置で採用されているレンズ接着部3とレンズ2の固定用突起部5とを接着剤A1で接合したときの固定構造の断面図であり、図2は、同固定構造の上面図である。レンズ2の固定用突起部5とレンズ接着部3とは、レンズ2の固定用突起部5をレンズ接着部3の上に載置位置決めした後、上方から接着剤A1をポッティングにより供給して、レンズ2の固定用突起部5がほぼすべて接着剤A1に覆われるように塗布し、接着剤A1を硬化させる工程により、接着固定される。しかし、接着剤A1の塗布ばらつきにより、接着剤A1の塗布量が多くなった場合については、図6、に例を示すように、レンズ接着部壁面3bまで接着剤A1が濡れ拡がって付着してしまい、レンズ接着部壁面3bとレンズ2の固定用突起部5との間の距離cに相当する接着剤の柱が、周囲環境の温度変化による膨張収縮の程度が大きくなり、レンズ2の位置ずれへの影響が問題になることが予測された。図3は、本実施例に係る光ピックアップ装置におけるレンズ接着部3に溝部3aを設けた場合のレンズ2の固定構造の概略断面図であり、図3は固定構造の上面図である。本実施例では、レンズ接着部3にレンズ接着部溝部3aを設けた構造とし、レンズ接着部溝部3aより前部のレンズ接着部3の突起部6の幅aが、レンズ2の固定用突起部5の幅bよりも大きいか等しくなるような構造にしている。a≧bの関係とする理由は、レンズ2の固定用突起部5の上方よりポッティングにより供給された接着剤が、前記固定用突起部5の端部側面を濡らし、さらに流れ落ちて、レンズ接着部溝部壁面3cまで接着剤が回り込み易くするためである。レンズ2の固定用突起部5とレンズ接着部3を接合する際に接着剤A1を図3、のようにレンズ接着部3の壁面3bに触れないようにかつレンズ接着部溝部壁面3cに回りこませて、溝部壁面3cにも接着するような接着構造にすることにより、接着面積を稼ぐことによる接着強度の向上が見込まれる。また、図3、のように、例え接着剤A1が濡れ広がったとしても溝部3aに落ち込んで、レンズ接着部壁面3bに接着剤A1が触れる可能性が非常に小さくなるために、レンズ2の位置ずれが起き難くなる。仮にレンズ接着部溝部3aに接着剤A1が溢れてしまったとしても、従来例図6、のようにレンズ2の固定用突起部5の横での接着剤の膨張収縮は無く、溝部3aから斜め方向への接着剤A1の膨張収縮が起こるために位置ずれの可能性は小さくなる。なお、レンズ接着部溝部3aは、モールド金型を用いて製造する際、レンズ接着部3と同時に形成することができる。第2の実施例について図4を用いて説明する。なお、実施例1に記載され本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。図4は、本実施例に係る光ピックアップ装置におけるレンズの接着部の断面図を示す。これは、図2、に示す従来構造と形状は同じであるが、レンズ2の固定用突起部5の下に接着剤B4を塗布し、それからレンズ2の固定用突起部5をレンズ接着部3の上に載置位置決めした後、さらにその上から接着剤A1をポッティングにより塗布した構造である。この場合に特に、接着剤A1の弾性率は接着剤B4の弾性率よりも大きいものを使用する。このような構造にすることで、図2、に示す従来構造と比べて接着剤B4の弾性率の低い接着剤で接着強度をさらに向上させることができる。また、接着剤B4の膨張によりレンズ2が動くことが懸念されるが、接着剤B4よりも硬い接着剤A1を使用することにより、接着剤B4に起因するレンズ2の動きを抑制することができ、第1の実施例と同様の効果が得られるようにすることが可能である。前記接着剤A1および接着剤B4は、例えば紫外線硬化型もしくは熱硬化型接着剤を使用する。本実施例によれば、弾性率の低い接着剤で接着強度を増加させることができ、かつその周りを弾性率の高い接着剤で覆うことにより、弾性率の低い接着剤の周囲環境による膨張または収縮の影響を抑制でき、光軸に対する光学部品の位置ずれを抑制可能な光ピックアップ装置を提供することができる。第3の実施例について図5を用いて説明する。なお、実施例1に記載され本実施例に未記載の事項は、特段の事情のない限り本実施例にも適用することができる。図5は、本実施例に係る光ピックアップ装置におけるレンズの接着部の断面図を示す。第1、第2の実施例と同様であるが、レンズ接着部3にレンズ接着部溝部3aを設け、かつ接着剤B4をレンズ2の固定用突起部5の下面に先に塗布し、それからレンズ2の固定用突起部5をレンズ接着部3の上に載置位置決めした後、接着剤A1でレンズ2の固定用突起部5や接着剤B4を完全に包み込むような接着構造にした例である。本実施例によれば、接着強度が向上し、周囲環境による接着剤の膨張または収縮の影響が抑制され、光軸に対する光学部品の位置ずれを抑制可能な光ピックアップ装置を提供することができる。以上、本発明に係る光ピックアップ装置についての実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えばプロジェクタのレンズのような製品にも同様に適用可能である。