光源が取り付けられたバックライトシャーシと、前記バックライトシャーシの前記光源が取り付けられた面とは反対の面に設けられたバッテリー配置面と、前記バッテリー配置面に形成された孔と、前記バッテリー配置面に取り付けられたバッテリーと、を備えたことを特徴とする液晶表示装置。前記孔は、前記バッテリーを構成するセルに対応して形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記孔は、前記光源からの距離が近いほど大きく形成されていることを特徴とする請求項2に記載の液晶表示装置。前記孔は、開口面積を調整可能とする形状を有していることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項に記載の液晶表示装置。前記バッテリーは、黒色のパッケージで覆われ、前記バッテリー配置面に密接して取り付けられていることを特徴とする請求項1から4までのいずれか1項に液晶表示装置。しかしながら、近年の電子機器は、高機能化や小型化に伴い、電子機器内部に多数の電子部品が高密度に配置され、特許文献1のような断熱空間のためのスペースを確保しにくいという問題があった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、多数の電子部品が高密度に配置される場合でも、発熱源がバッテリーの性能に与える影響を低減することができる技術を提供することを目的とする。本発明の液晶表示装置は、光源が取り付けられたバックライトシャーシと、前記バックライトシャーシの前記光源が取り付けられた面とは反対の面に設けられたバッテリー配置面と、前記バッテリー配置面に形成された孔と、前記バッテリー配置面に取り付けられたバッテリーとを備えたことを特徴とする。また、前記孔は、前記バッテリーを構成するセルに対応して形成されてもよい。また、前記孔は、前記光源からの距離が近いほど大きく形成されてもよい。また、前記孔は、開口面積を調整可能とする形状を有してもよい。また、前記バッテリーは、黒色のパッケージで覆われ、前記バッテリー配置面に密接して取り付けられてもよい。本発明によれば、多数の電子部品が高密度に配置される場合でも、発熱源がバッテリーの性能に与える影響を低減することができる。以下、図を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態では、液晶表示装置の一例として液晶テレビ10について説明する。図1は、本実施形態に係る液晶テレビ10の外観を示す図である。また、図2は、液晶テレビ10の分解斜視図である。液晶テレビ10は、外装として外装側面キャビネットである枠状のフレーム20と、前側の透明保護カバー30と、後側のリアキャビネット40を備えている。そして、それら外装の内部には、透明保護カバー30側から、フロントキャビネット枠35、シート群50、バックライトシャーシ60が配置されている。フレーム20は、金属製の加工部材押し出し材または引き抜き材を加工による成形部品である。例えば20インチクラスであれば、概略大きさは幅約490mm×高さ約290mmである。透明保護カバー30は、例えばガラス板であって、シート群50を保護する。リアキャビネット40は、樹脂材で成形されている。フロントキャビネット枠35は、フレーム20と略同様の大きさ及び形状に樹脂材で成形され、フレーム20の背面側に取り付けられる。なお、フレーム20には、所定位置に円柱状の位置決め用突部25が後ろ方向に延びて形成されている。位置決め用突部25に対応して、フロントキャビネット枠35の前面側には、位置決め用ボス穴37が設けられている。シート群50は、前方側から液晶パネル51、Dfシート52、レンズシート53、導光板54、拡散シート55、反射板56が積層状に配置されている。バックライトシャーシ60は、金属の板状体を所定形状に加工したものであって、光源例えばLEDエッジライトや、映像駆動回路、バッテリー70等が配置されている。図3aは、バックライトシャーシ60の正面図であり、図3bは、バックライトシャーシ60の斜視図である。なお、図3bでは、リアキャビネット40及びバッテリー70も示している。また、図4は、バックライトシャーシ60の簡易側面図であり、バッテリー70と光源80が装着された状態を示している。バックライトシャーシ60は、背面側下部に設けられたバックライト配置面81と正面側に設けられたバッテリー配置面73とを有している。バックライト配置面81には、光源80として複数のLEDLightEmittingDiodeが配置されたLEDエッジライトが取り付けられている。バッテリー配置面73には、縦3列横3行からなる9つのセル71で構成されるバッテリー70が取り付けられる。バッテリー配置面73全体にはバッテリー70と略等しい大きさの孔72が形成されている。バッテリー70は、光源80の光が透過しないよう黒色のパッケージで覆われており、バッテリー配置面73に形成された孔72から光源80の光が漏れないようバッテリー配置面73に密接して装着される。バッテリー配置面73は、光源80の熱による影響を軽減するため、バックライトシャーシ60において光源80が取り付けられた面とは反対の面に設けられている。そのため、バックライト配置面81に取り付けられた光源80の熱は、バックライトシャーシ60を伝わって、バッテリー配置面73に取り付けられたバッテリー70に伝導する。しかしながら、バッテリー配置面73全体には孔72が形成されているため、バックライトシャーシ60を伝導する熱は、バッテリー配置面73全体に形成された孔72で伝熱が阻害され、バッテリー70に伝導しにくい。したがって、本実施形態によれば、光源80の熱がバックライトシャーシ60を介してバッテリー70に与える影響を軽減することができ、セル71の劣化を防止することができる。ところで、光源80に近いほど周囲温度が高くなるため、バッテリー配置面73全体に形成された孔72により断熱効果を向上させても、各セル71の配置位置によってセル71間で若干温度のばらつきが残る。そこで、図5に示すバックライトシャーシ61では、バッテリー配置面73をバッテリー70の各セル71に対応する面セル対応面74に分割し、光源80に近づくにつれて各セル対応面74に形成された孔75による断熱効果が高くなるよう調整している。図5aは、バックライトシャーシ61の正面図であり、図5bは、バックライトシャーシ61の斜視図である。なお、図5bでは、リアキャビネット40及びバッテリー70も示している。バックライトシャーシ61では、バッテリー配置面73が、バッテリー70の各セル71の位置に対応して、縦3列横3行の9つのセル対応面74に分割されている。ここでは、セル対応面74が光源80に平行に配置されているものとする。最も光源80に近い1行目のセル対応面74には、セル対応面74に形成される孔75の中で最も大きな孔75がそれぞれ2個ずつ形成されている。2番目に光源80に近い2行目のセル対応面74には、1行目のセル対応面74に形成された孔75よりも小さな孔75が2個ずつ形成されている。3番目に光源80に近い3行目のセル対応面74には、2行目に形成された孔75と同じ大きさの孔75が1つずつ形成されている。つまり、各セル対応面74には、光源80からの距離に応じて、光源80に近づくほど大きな孔75が形成されているため、光源80に近いセル71が光源80から遠いセル71よりも先に劣化することを防止することができる。よって、光源80からの熱がバックライトシャーシ61を介してバッテリー70の各セル71に均等に伝導するため、セル71間の劣化度合いを均等にすることができる。また、各セル71に応じてセル対応面74に孔75を形成することで、バッテリー配置面73全体に孔72が形成されたバックライトシャーシ60に比べて、バックライトシャーシ61の強度を強化することができる。なお、セル対応面74に形成される孔75は、各セル71の温度が均等になるように形成されればよく、適宜その形状、大きさ、数が変更されてもよい。例えば、各セル対応面74に形成される孔75をすべて同一の菊型孔75の内側に歯が付いた形状にして、セル71間の温度が均等になるように、菊型の花弁孔75の内側に形成された歯を折り曲げたり切り取ったりして開口面積を微調整できるようにしてもよい。なお、同様に、バッテリー配置面73全体に形成された孔72の内側に歯を付けて、孔72の開口面積を微調整できるようにしてもよい。本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々様々に変更が可能であることは言うまでもない。例えば、バッテリー70を構成するセルの数及び配置は適宜変更されてもよい。また、本実施形態を液晶モニタや携帯端末携帯電話やタブレット型表示装置に適用してもよい。なお、上記実施形態において、同様の機能を示す構成には、同一の符号を付してある。