高めた温度で、固定床中で、分子状酸素を含有するガスを用いてかつ坦体材料からなる触媒のコアに触媒活性金属酸化物からなる層が塗布されている、3個の層に重ね合わせて配置されたシェル触媒を使用してキシレンおよび/またはナフタレンの接触気相酸化により無水フタル酸を製造する方法において、触媒活性が層から層へ、ガス導入側からガス排出側に上昇し、その際個々の層の触媒活性を、最も低い活性の触媒aが次の層の触媒bより少ない量の活性組成物およびドーパントとしてより多くのセシウムを含有し、これに続くより活性の高い触媒cが第2の層の触媒bより多くの量の活性組成物およびドーパントとしてより少ないセシウムを含有するように調節し、ただしa非孔質坦体材料上の最も低い活性の触媒aが全部の触媒に対して活性組成物7~8質量を含有し、活性組成物はV2O56~8質量、Sb2O30~35質量、P0~03質量、CsCsとして計算して03~04質量および残部として18~22m2/gのBET表面積を有するアナターゼ型のTiO2を含有し、b次のより活性の高い触媒bが活性組成物9~11質量を含有し、Cs含量が02~04質量であるほかは触媒aと同じ組成を有し、c最も活性の高い触媒cが活性組成物9~11質量を含有し、Cs含量が005~02質量であるほかは触媒aと同じ組成を有することを特徴とする、無水フタル酸を製造する方法。本発明の課題は、決められた触媒層の組み合わせにより、短いランニングアップ時間、高い収率および少ない副生成物の形成および更に良好な生成物特性、例えば低いフタリド含量のようなすべての好ましいパラメーターを同時に達成することを可能にする無水フタル酸を製造する方法を見い出すことである。前記課題は、高めた温度で、固定床中で、分子状酸素を含有するガスを用いてかつ坦体材料からなる触媒のコアに触媒活性金属酸化物からなる層が塗布されている、少なくとも3個の層に重ね合わせて配置されたシェル触媒を使用してキシレンおよび/またはナフタレンの接触気相酸化により無水フタル酸を製造する方法により解決され、この方法において、触媒活性が層から層へ、ガス導入側からガス排出側に上昇し、その際個々の層の触媒活性を、最も低い活性の触媒が次の層の触媒より少ない量の活性組成物および場合により付加的にドーパントとしてカリウム、ルビジウムおよびセシウムからなる群から選択されるより多くのアルカリ金属を含有し、これに続くなおより活性の触媒が第2の層の触媒と同じ量の活性組成物およびドーパントとしてなおより少ないアルカリ金属を含有するかまたは第2の層の触媒より多くの量の活性組成物および場合によりドーパントとしてより少ないアルカリ金属を含有するように調節し、ただしa非孔質坦体材料上の最も低い活性の触媒が全部の触媒に対して活性組成物5~9質量を含有し、活性組成物はV2O53~8質量、Sb2O30~35質量、P0~03質量、アルカリ金属金属として計算して01~05質量および残部として18~22m2/gのBET表面積J.AmerChemSoc601938309頁以降を有するアナターゼ型のTiO2を含有し、b次のより活性の触媒が1~5質量絶対だけ多い活性組成物を含有し、アルカリ金属含量が0~025質量絶対だけ少ないほかは触媒aと同じ組成を有し、c最も活性の触媒がaより1~5質量絶対だけ多い活性組成物を含有し、アルカリ金属含量がaより015~04質量絶対だけ少ないほかは触媒aと同じ組成を有することを条件とする。従ってガス導入端部に最も近い触媒aは常に触媒bより少ない活性組成物含量および場合により付加的に活性を減少させるアルカリ金属、特にセシウムを有し、触媒bは次の触媒cと同じかまたは少ない活性組成物含量を有することができる。触媒bおよびcが同じ活性組成物含量を有する場合に、触媒bのアルカリ金属含量は触媒cのアルカリ金属含量より多くなければならない。これらの条件に従って、触媒aは、有利な実施態様により、活性組成物含量6~8質量を有し、活性組成物はそれぞれ活性組成物に対してV2O54~8質量およびCs03~05質量Csとして計算してを含有し、触媒bは活性組成物含量8~12質量を有し、活性組成物は活性組成物に対してCs02~05質量を含有し、触媒cは活性組成物含量8~12質量を有し、活性組成物は活性組成物に対してCs0~03質量を含有する。特に有利な実施態様により、触媒aは活性組成物含量7~8質量を有し、活性組成物はそれぞれ活性組成物に対してV2O56~8質量およびCs03~04質量を含有し、触媒bは活性組成物含量9~11質量を有し、活性組成物は活性組成物に対してCs02~04質量を含有し、触媒cは活性組成物含量9~11質量を有し、活性組成物は活性組成物に対してCs005~02質量を含有する。種々の触媒の互いに境界をなす層の代わりに、層の間の準連続的な移行および1つの層から次の層への移行部分に1つの触媒が次の触媒と混合する領域を有することにより準連続的活性の増加を達成することも可能である。種々の層に使用される触媒a、bおよびcは公知であり、これらの製造および組成は多く記載されている。要するにこれらの触媒は一般に触媒活性組成物が一般にシェルの形で非孔質坦体材料に塗布されている被覆触媒であり、坦体材料は一般に反応条件下で不活性であり、例えば石英SiO2、磁器、酸化マグネシウム、二酸化スズ、炭化珪素、ルチル、アルミナAl2O3、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウムステアタイト、珪酸ジルコニウム、または珪酸セリウムまたはこれらの坦体材料の混合物である。これらの被覆触媒の触媒活性組成物の触媒活性成分は一般にアナターゼ変態の形の二酸化チタンのほかに五酸化バナジウムである。更に触媒活性組成物は、例えば活性を減少または増加することにより触媒の活性および選択率に影響する促進剤として作用する、少量の他の多くの酸化物成分を更に含有してもよい。これらの促進剤の例は、アルカリ金属酸化物、特に酸化リチウム、酸化カリウム、酸化ルビジウムおよび酸化セシウム、酸化タリウムI、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化スズ、酸化銀、酸化銅、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化イリジウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化砒素、酸化アンチモン、酸化セリウムおよび五酸化燐である。活性を減少させ、選択率を増加する促進剤は、例えばアルカリ金属酸化物であり、一方酸化燐化合物、特に五酸化燐は触媒の活性を増加するが、選択率を減少する。これらの被覆触媒は、ドイツ特許出願公開第1642938号明細書およびドイツ特許出願公開第1769998号明細書の方法により、高めた温度で、加熱した被覆ドラム中で、全部の触媒中で活性組成物の所望の質量比が達成されるまで、坦体材料に、これ以後スラリーと記載する、活性組成物の成分および/またはその前駆化合物の水性および/または有機溶剤を含有する溶液または懸濁液を噴霧することにより製造する。ドイツ特許第2106796号明細書により、例えばドイツ特許第1280756号明細書に記載されるように、流動床コーター中で被覆を実施することができる。しかしながら被覆ドラム中の噴霧または流動床中の被覆は、かなりの量のスラリーが霧に変換するかまたはすでに塗布した活性組成物の部分が摩擦により再び剥離し、排ガスにより運ばれるために、多くの損失を生じる。全部の触媒中の活性組成物の比は一般に目的値からわずかにはずれるので、塗布した活性組成物の量およびそれとともにシェルの層厚により触媒の活性および選択率が強く影響されるので、記載された製造方法の場合に、塗布した活性組成物量を決定するためにしばしば触媒を冷却し、被覆ドラムまたは流動床から取り出し、後で計量しなければならない。多すぎる活性組成物を触媒坦体に析出する場合は、シェルの強度を損なわずに、特に触媒シェルに亀裂を形成せずに塗布した多すぎる活性組成物量を後で穏和に除去することは一般に不可能である。この問題を減少するために、スラリーに有機結合剤、有利にはコポリマーを、有利には酢酸ビニル/ラウリン酸ビニル、酢酸ビニル/アクリレート、スチレン/アクリレート、酢酸ビニル/マレエート、または酢酸ビニル/エチレンの水性懸濁液の形で添加することが工業的に一般的である。使用される結合剤の量はスラリーの固形分に対して10~20質量である欧州特許第724214号明細書。有機結合剤を添加せずにスラリーを坦体に塗布する場合は、150°Cより高い被覆温度が有利である。前記結合剤を添加する場合に、使用可能な被覆温度は、使用される結合剤に依存して50~450°Cであるドイツ特許第2106796号明細書。塗布した結合剤は反応器に触媒を導入し、反応器を作動した後に短時間以内で燃焼する。更に結合剤の添加は活性組成物が坦体に良好に付着し、これらの触媒の搬送および負荷がより容易になるという利点を有する。芳香族炭化水素からカルボン酸および/またはカルボン酸無水物を生じる接触気相酸化のための被覆触媒を製造する更に適した方法は、WO98-00778号明細書および欧州特許第714700号明細書に記載されている。最初に、場合により触媒製造用の助剤を存在させて触媒活性金属酸化物および/またはその前駆化合物の溶液および/または懸濁液から粉末を製造し、引き続き粉末を、場合により状態調節後、および場合により触媒活性金属酸化物を製造するために熱処理した後に、シェルの形で触媒坦体に塗布し、こうして被覆した坦体を触媒活性金属酸化物を製造するために熱処理するかまたは揮発性成分を除去するために処理することにより、触媒活性金属酸化物を含有する層を坦体材料に塗布する。o-キシレンおよび/またはナフタレンから無水フタル酸を製造する方法の条件は同様に文献から公知である。特にK.Towae、WEnke、RJackh、N.BhargamaPhthalicAcidandDerivativesUllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistryVolA20、1992、181の論文を参照することができ、その内容は本明細書に含まれる。文献から公知の方法と異なり、本発明の方法は、ランニングアップ時間、すなわち定常状態に達するために必要な時間を、一般に5~20日に減少することを可能にする。他方でこの文献およびWO-A98/37967号明細書から公知の境界条件を酸化の定常運転状態に適用する。この目的のために、触媒を最初に、例えば塩溶融物を用いて外側から反応温度に温度調節された反応器の反応管に導入する。反応ガスを、一般に300~450°C、有利には320~420°C、特に有利には340~400°Cで、ゲージ圧力一般に01~25バール、有利には03~15バールおよび空間速度一般に750~5000h-1でこうして製造した触媒床の上を通過させる。触媒に供給される反応ガスは、一般に酸素のほかに蒸気、二酸化炭素および/または窒素のような適当な反応調節剤および/または希釈剤を含有することができる、分子状酸素を含有するガスを酸化すべき芳香族炭化水素と混合することにより製造され、その際分子状酸素を含有するガスは酸素一般に1~100モル、有利には2~50モル、特に有利には10~30モル、水蒸気0~30モル、有利には0~10モルおよび二酸化炭素0~50モル、有利には0~1モル、残り窒素を含有することができる。反応ガスを製造するために、分子状酸素を含有するガスを一般にガス標準m3当たり酸化すべき芳香族炭化水素30~150gと混合する。例以下の例に使用されるアナターゼは典型的に以下の組成を有する。TiO2のほかにS018質量、P008質量、Nb024質量、Na001質量、K001質量、Zr0004質量、Pb0004質量。例1:触媒Iaの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム260g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の71になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して04質量および二酸化チタン8875質量を含有した。例2:触媒IIaの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム228g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の75になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して035質量および二酸化チタン888質量を含有した。例3:触媒IIIの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム228g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の68になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して035質量および二酸化チタン888質量を含有した。例4:触媒IVbの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム228g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の105になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して040質量および二酸化チタン8875質量を含有した。例5:触媒Vbの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム228g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の101になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して035質量および二酸化チタン888質量を含有した。例6:触媒VIの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム228g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の106になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して030質量および二酸化チタン8885質量を含有した。例7:触媒VIIcの製造外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するリングの形のステアタイト珪酸マグネシウム700gを被覆ドラム中で210°Cに加熱し、BET表面積21m2/g、シュウ酸バナジル576g、三酸化アンチモン144g、燐酸水素アンモニウム33g、硫酸セシウム228g、水618gおよびホルムアミド128gを有するアナターゼ4000gを含有する懸濁液を、塗布した層の質量が製造した触媒の全質量の105になるまで噴霧した。こうして塗布した触媒活性組成物、すなわち触媒シェルは燐Pとして計算して02質量、バナジウムV2O5として計算して75質量、アンチモンSb2O3として計算して32質量、セシウムCsとして計算して010質量および二酸化チタン8905質量を含有した。例8:空気標準m3当たりのo-キシレン85gまでの負荷量でのPAの製造本発明による触媒Ia100m、触媒IVb060mおよび触媒VIIc130mを、長さ385mおよび内径25mmを有する鉄の管に導入した。温度を調節するために、鉄の管を塩溶融物により包囲し、移動可能な熱電対が配置されている4mm熱電対シースを触媒温度を測定するために用いた。標準m3当たり純度985質量o-キシレン0~85gの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過した。空気標準m3当たりo-キシレン50~85gで、これは表1に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり0g~80gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例9:空気標準m3当たりo-キシレン85gまでの負荷量でのPAの製造本発明による使用した触媒がIIa、VbおよびVIIcである以外は例8の方法を繰り返した。例10:空気標準m3当たりo-キシレン85gまでの負荷量でのPAの製造比較触媒IVb160mおよび触媒VIIc130mを、長さ385mおよび内径25mmを有する鉄の管に導入した。温度を調節するために、鉄の管を塩溶融物により包囲し、移動可能な熱電対が配置されている4mm熱電対シースを触媒温度を測定するために用いた。空気標準m3当たり0gから約85gに増加する純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過した。空気標準m3当たりo-キシレン50~85gで、これは表1に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり0gから80gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例11:空気標準m3当たりo-キシレン85gまでの負荷量でのPAの製造比較触媒Ia210mおよび触媒VIIc080mを、長さ385mおよび内径25mmを有する鉄の管に導入した。温度を調節するために、鉄の管を塩溶融物により包囲し、移動可能な熱電対が配置されている4mm熱電対シースを触媒温度を測定するために用いた。空気標準m3当たり0gから約85gに増加する純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過した。空気標準m3当たりo-キシレン50~85gで、これは表1に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり0gから80gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例12:空気標準m3当たりo-キシレン85gまでの負荷量でのPAの製造比較リング外径8mm、長さ6mmおよび壁厚15mmを有するの形の触媒IVb75質量およびステアタイト珪酸マグネシウム25質量の混合物からなる触媒210mおよび触媒VIIc080mを、長さ385mおよび内径25mmを有する鉄の管に導入した。温度を調節するために、鉄の管を塩溶融物により包囲し、移動可能な熱電対が配置されている4mm熱電対シースを触媒温度を測定するために用いた。空気標準m3当たり0g~85gの純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過した。空気標準m3当たりo-キシレン50~85gで、これは表1に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり0gから80gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例13:空気標準m3当たりo-キシレン85gまでの負荷量でのPAの製造比較使用される触媒がIII、VIおよびVIIcである以外は例8の方法を繰り返した。例14:空気標準m3当たりo-キシレン105gまでの負荷量でのPAの製造本発明による空気標準m3当たり85g~約105gの純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過する以外は例8の方法を繰り返した。空気標準m3当たりo-キシレン95~105gで、これは表2に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり80gから105gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例15:空気標準m3当たりo-キシレン105gまでの負荷量でのPAの製造本発明による空気標準m3当たり85g~約105gの純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過する以外は例9の方法を繰り返した。空気標準m3当たりo-キシレン95~105gで、これは表2に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり80gから105gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例16:空気標準m3当たりo-キシレン105gまでの負荷量でのPAの製造比較空気標準m3当たり85g~約105gの純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過する以外は例11の方法を繰り返した。空気標準m3当たりo-キシレン95~105gで、これは表2に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり80gから105gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。例17:空気標準m3当たりo-キシレン105gまでの負荷量でのPAの製造比較空気標準m3当たり85g~約105gの純度985質量o-キシレンの負荷量を有する空気40標準m3/hが管を上から下に通過する以外は例12の方法を繰り返した。空気標準m3当たりo-キシレン95~105gで、これは表2に記載される結果を生じた。表において収量は100純粋o-キシレンに対する質量での得られたPAを表す。ランニングアップ時間は標準m3当たり80gから105gに負荷量を増加するために必要な日数を表す。