"セルロースフィルムであって、トリアセテートセルロースと、1種または複数種のモノカルボン酸と脂肪族ポリオールで合成されたポリオールエステル化合物を含む可塑剤とを含み、前記セルロースフィルムの総重量に対し、前記ポリオールエステル化合物の含量が、0より大きく、3より小さいか、あるいは、前記セルロースフィルムの厚さが65μm~200μmの間の時、前記ポリオールエステル化合物の含量が、3~20の間であるセルロースフィルム。前記脂肪族ポリオールが、式1で示され、R1OHn式1式中、R1がn価の有機基であり、且つnは2以上の整数である請求項1記載のセルロースフィルム。前記モノカルボン酸の分子構造中に、芳香族環またはシクロアルキル環を有する請求項1または2記載のセルロースフィルム。前記ポリオールエステル化合物の分子構造中に、芳香族環またはシクロアルキル環を有する請求項1から3の何れか1項記載のセルロースフィルム。前記ポリオールエステル化合物の分子構造中に、芳香族環とシクロアルキル環を同時に有する請求項1から4の何れか1項記載のセルロースフィルム。前記可塑剤が、前記ポリオールエステル化合物以外の少なくとも1種のエステル化合物をさらに含む請求項1から5の何れか1項記載のセルロースフィルム。前記エステル化合物が、リン酸エステル系化合物である請求項6記載のセルロースフィルム。前記リン酸エステル系化合物が、式2または式3で示され、式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8が、それぞれ独立してアルキル基、アリル基またはアラルキル基であり、R9が、2価の連結基であり、mが、1~10の整数である請求項7記載のセルロースフィルム。紫外線吸収剤をさらに含む請求項1から8の何れか1項記載のセルロースフィルム。前記セルロースフィルムの総重量に対し、前記紫外線吸収剤の含量が、0.001~5の間である請求項9記載のセルロースフィルム。前記セルロースフィルムの総重量に対し、前記可塑剤の含量が、5~20の間である請求項1から10の何れか1項記載のセルロースフィルム。前記セルロースフィルムの厚さが、10μm~200μmの間である請求項1から11の何れか1項記載のセルロースフィルム。一般の液晶ディスプレイは、通常、液晶ディスプレイパネルの上表面と下表面に偏光板polarizationplateを配置することによって、表示効果を達成する。偏光板は、通常、接着剤でセルロースフィルムを透明基板に貼付することによって製造される。液晶ディスプレイの使用時間が増すにつれて、セルロースフィルムの耐熱特性例えば、熱収縮heatshrinkage率および耐湿特性例えば、水蒸気透過率が時間とともに悪化するため、液晶ディスプレイの画像品質に影響を与える。セルロースフィルムが低水蒸気透過率、低熱収縮率、および高硬度を有するようにするために、現在の技術では、通常、セルロースフィルム中の可塑剤の配合と含量を調整することによって達成する。日本特願第05-271471号の開示内容によると、リン酸エステル系の添加剤をセルロースフィルム内に使用する。中華民国出願第593493号の開示内容によると、厚さが10μm~65μmのセルロースフィルムの中に、3~30のポリオールエステル化合物を添加することによって、水蒸気透過率を下げる。このように、低水蒸気透過率、低熱収縮率、および高硬度を有するセルロースフィルムをいかにして製造するかが、現在、業界における1つの重要な課題となっている。本発明は、低水蒸気透過率、低熱収縮率、および高硬度等の特性を有するセルロースフィルムを提供する。本発明は、トリアセテートセルロースおよび可塑剤を含むセルロースフィルムを提供する。可塑剤は、1種または多種のモノカルボン酸と脂肪族ポリオールで合成されたポリオールエステル化合物を含む。セルロースフィルムの総重量に対し、ポリオールエステル化合物の含量は、0より大きく、3より小さい。あるいは、セルロースフィルムの厚さが65μm~200μmの間の時、ポリオールエステル化合物の含量は、3~20の間である。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述した脂肪族ポリオールが、例えば、式1で示され、R1OHn式1式中、R1はn価の有機基であり、且つ少なくとも2の整数である。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述したモノカルボン酸の分子構造中に、例えば、芳香族環またはシクロアルキル環を有する。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述したポリオールエステル化合物の分子構造中に、例えば、芳香族環またはシクロアルキル環を有する。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述したポリオールエステル化合物の分子構造中に、例えば、芳香族環とシクロアルキル環を同時に有する。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述した可塑剤が、上述したポリオールエステル化合物以外の少なくとも1種のエステル化合物をさらに含んでもよい。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述したエステル化合物が、例えば、リン酸エステル系化合物である。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述したリン酸エステル系化合物が、例えば、式2または式3で示され、式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8は、それぞれ独立してアルキル基、アリル基またはアラルキル基であり、R9は、2価の連結基connectinggroupであり、mは、1~10の整数である。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、紫外線吸収剤をさらに含んでもよい。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、セルロースフィルムの総重量に対し、上述した紫外線吸収剤の含量が、例えば、0.001~5の間である。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、セルロースフィルムの総重量に対し、上述した可塑剤の含量が、例えば、5~20の間である。本発明の実施形態に係るセルロースフィルムは、上述したセルロースフィルムの厚さが、例えば、10μm~200μmの間である。以上のように、本発明のセルロースフィルム中の可塑剤は、価格の高いポリオールエステル化合物を少量しか含まないためセルロースフィルムの総重量に対し、含量が3よりも小さい、生産コストを下げる目的を達成することができる。また、本発明のセルロースフィルム中の可塑剤が、価格の安いリン酸エステル系化合物をさらに含む場合、セルロースフィルムの耐熱特性および耐湿特性を有効に向上させることができる。本発明の上記および他の目的、特徴、および利点をより分かり易くするため、幾つかの実施形態を挙げて本発明を詳細に説明する。セルロースフィルムが低水蒸気透過率および熱収縮率等の特性を有するよう、本実施形態は、トリアセテートセルロースと可塑剤を含むセルロースフィルムを提供する。セルロースフィルムの厚さは、10μm~200μmの間である。トリアセテートセルロースは、セルロースフィルムの主要成分であり、その含量は、セルロースフィルムの総重量に対し、例えば、80~90の間である。トリアセテートセルロースの主要構造は、以下の通りである:上記の構造中、アセチル置換度アセチル基でOH基を置換する比率の大きさは、トリアセテートセルロースの性質に影響を及ぼす。アセチル置換度は、より好適には、2.5~3.0の間である。可塑剤は、ポリオールエステル化合物を含む。ポリオールエステル化合物は、1種または多種のモノカルボン酸と脂肪族ポリオールで合成される。セルロースフィルムの総重量に対し、可塑剤の含量は、5~20の間であり、ポリオールエステル化合物の含量は、0より大きく、3より小さい。あるいは、セルロースフィルムの厚さが65μm~200μmの間の時、ポリオールエステル化合物の含量は、3~20の間である。上述したモノカルボン酸は、例えば、脂肪族モノカルボン酸である。あるいは、モノカルボン酸の分子構造中に、例えば、脂環式モノカルボン酸または芳香族モノカルボン酸等の芳香族環またはシクロアルキル環を有してもよい。脂環式モノカルボン酸および芳香族モノカルボン酸は、水蒸気伝送速度および滞留性の改良に有利である。脂肪族モノカルボン酸は、例えば、1~32個より好適には、1~20個、さらに好適には、1~10個の炭素原子を有する直鎖または側鎖脂肪酸である。脂肪族モノカルボン酸の実例は、飽和脂肪酸例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ヘプタン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、2エチルヘキサンカルボン酸、ウンデカノイン酸、ラウリン酸、トリデシリン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ベヘン酸、テトラコサノイン酸、ヘキサコサニック酸、ヘプタコサン酸、ナコサン酸、トリアコンタン酸、ラッセル酸等および不飽和脂肪酸例えば、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸等を含む。特に、セルロースフィルムとの相溶性を上げる時、脂肪族モノカルボン酸は、より好適には、酢酸であり、さらに好適には、酢酸とその他のモノカルボン酸の混合物である。しかしながら、本実施形態はモノカルボン酸に対して特に限定しない。脂環族モノカルボン酸の実例は、シクロプロパンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸およびその誘導体を含む。芳香族モノカルボン酸の実例は、安息香酸、アルキル基により置換された安息香酸、ナフタレンカルボン酸、テトラリンカルボン酸およびその誘導体を含む。上述した脂肪族ポリオールは、例えば、式1で示され、R1OHn式1式中、R1はn価の有機基であり、且つ少なくとも2の整数である。n価の有機基は、例えば、アルキレン例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン等、アルケニレン例えば、ビニレン等、アルキニレン例えば、エチニレン等、シクロアルキレン例えば、1,4ヘキサメチレン等またはアルカントリイル例えば、1,2,3プロパントリオール等である。nは、より好適には、2~20の整数であり、さらに好適には、2~15の整数であり、最も好適には、3~10の整数である。脂肪族ポリオールの実例は、アドニトール、アラビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、1,2プロピレングリコール、1,3プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,2ブタンジオール、1,3ブタンジオール、1,4ブタンジオール、ジブタンジオール、1,3,4ブタントリオール、1,5ペンタジオール、1,6ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、ガラクチトール、マンニトール、3メチルペンタン1,3,5トリオール、ピナコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、キシリトール等を含み、そのうち、より好適には、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、トリメチロールプロパンおよびキシリトールである。1種または多種のモノカルボン酸と脂肪族ポリオールを合成したポリオールエステル化合物の分子量は、本実施形態では特に限定しないが、より好適には、300~1500の間であり、さらに好適には、350~750の間である。比較的高い分子量のポリオールエステル化合物は、滞留性の面において有利であり、比較的低い分子量のポリオールエステル化合物は、水蒸気伝送速度およびセルロースフィルムとの相溶性の面において有利である。ある実施形態では、ポリオールエステル化合物の分子構造中に、例えば、芳香族環またはシクロアルキル環を有する。本実施形態において、ポリオールエステル化合物を調製する時、1種または多種のモノカルボン酸を使用することができ、脂肪族ポリオールの全てまたは一部のヒドロキシをエステル化して、自由ヒドロキシを保留することができる。ポリオールエステル化合物の分子構造中、より好適には、3個または更に多くの芳香族環、3個または更に多くのシクロアルキル環、あるいは3個または更に多くの芳香族環とシクロアルキル環を有する。ポリオールエステル化合物は、以下の通りである。特に言及すべきこととして、上述したポリオールエステル化合物の価格は比較的高いが、本実施形態は、セルロースフィルム中にポリオールエステル化合物を少量だけ含量は3より小さい含んでいればよいため、本実施形態のセルロースフィルムは、一般のセルロースフィルムと比べて、生産コストが安い。また、本実施形態のセルロースフィルムは、厚さが65μm~200μmの間の時、ポリオールエステル化合物の含量は3~20の間であるため、サイズの伸縮、硬度および水蒸気透過率において、商品材料の水準に達することができる。また、さらにセルロースフィルムの熱収縮率を下げ、硬度を上げるため、上述した可塑剤は、その他の化合物をさらに含んでもよい。例を挙げて説明すると、上述した可塑剤は、ポリオールエステル化合物以外の少なくとも1種のエステル化合物を含んでもよい。エステル化合物は、例えば、式2または式3で示されるリン酸エステル系化合物であり、式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8は、それぞれ独立してアルキル基、アリル基またはアラルキル基であり、R9は、2価の連結基connectinggroupであり、mは、1~10の整数である。リン酸エステル系化合物は、リン酸ビフェニルジフェニルホスフェートbiphenyldiphenylphosphate,BDP、リン酸トリフェニルホスフェートtriphenylphosphate,TPP、リン酸トリクレジルホスフェートtricresylphosphate,TCP、リン酸クレジルジフェニルホスフェート、リン酸オクチルジフェニルホスフェート、リン酸トリオクチルホスフェート、リン酸トリブチルホスフェート等である。リン酸エステル系化合物は、以下の通りである。また、実際の要求に基づいて、本実施形態のセルロースフィルム中に添加剤をさらに加えてもよい。添加剤は、例えば、紫外線吸収剤またはナノパウダーである。上記の添加剤は、単独で使用しても、あるいは混合して使用してもよい。セルロースフィルムの総重量に対し、紫外線吸収剤の含量は、より好適には、0.001~5の間であり、さらに好適には、0.01~1の間である。紫外線吸収剤は、サリチラート系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤、ベンゾトリアゾール系吸収剤、ベンゾアート系吸収剤、シアノアクリレート系吸収剤またはニッケル錯塩系吸収剤であってもよく、より好適には、ベンゾフェノン系吸収剤、ベンゾトリアゾール系吸収剤、サリチラート系吸収剤、さらに好適には、ベンゾトリアゾール系吸収剤である。ベンゾフェノン系吸収剤の実例は、2,4ジヒドロキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ4アセトキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ4メトキシベンゾフェノン、2,2ジヒドロキシ4メトキシベンゾフェノン、2,2ジヒドロキシ4,4メトキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ4オクチルオキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ4ドデカカルボニルベンゾフェノン、2ヒドロキシ42ヒドロキシ3メタクリトキシプロピルオキシベンゾフェノンを含む。ベンゾトリアゾール系吸収剤の実例は、22ヒドロキシ3tertブチル5メチルフェニル5クロロベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ5tertブチルフェニルベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ3,5ジtertペンチルフェニルベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ3,5ジtertブチルフェニル5クロロベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ5tertオクチルフェニルベンゾトリアゾールを含む。サリチラート系吸収剤の実例は、サリチル酸フェニル、サリチル酸pオクチルフェニル、サリチル酸ptertブチルフェニルを含む。上述した紫外線吸収剤において、より好適には、2ヒドロキシ4アセトキシベンゾフェノン、2,2ジヒドロキシ4,4メトキシベンゾフェノン、22ヒドロキシ3tertブチル5メチルフェニル5クロロベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ5tertブチルフェニルベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ3,5ジtertペンチルフェニルベンゾトリアゾール、22ヒドロキシ3,5ジtertブチルフェニル5クロロベンゾトリアゾールである。上述した紫外線吸収剤は、単独で使用しても、あるいは混合して使用してもよい。紫外線吸収剤は、主に、吸収波長が400nm以下の紫外線を用いることによって、セルロースフィルムで覆われた部材が紫外線の照射により破損するのを防ぐ。より好適には、吸収波長が異なる多種の紫外線吸収剤を混合して使用して、広い波長範囲で紫外線を吸収する。セルロースフィルムの総重量に対し、ナノパウダーの含量は、例えば、0.001~2の間である。ナノパウダーの材料は、例えば、Aerosil200、200V、300、R972、R972V、R972CF、R974、R202、R805、R812、OX50、TT600等のシリカであってもよく、より好適には、Aerosil200、200V、R972、R972VR974、R202、R805、R812である。上述したナノパウダーは、単独で使用しても、あるいは混合して使用してもよい。[セルロースフィルムの製造方法および試験]トリアセテートセルロース145.5kg、可塑剤表1に示した成分を溶媒ジクロロメタン:730kg、メタノール:110kg中に加えて混合し、それから、除泡、濾過、溶媒キャストsolventcastingを行って、セルロースフィルムを形成する。形成されたセルロースフィルムに対し、以下の試験を行う。熱収縮試験:試験用のセルロースフィルムを3片に切り、各片の大きさを10cm×15cmにする。フィルムの伝送方向MD方向上の長さが15cmで、フィルムの伝送方向と垂直の方向TD方向上の長さが10cmである。熱収縮試験を行う時、オーブンの温度は90°Cである。二次元装置を用いて、MD方向とTD方向における伸縮値Aを測定する。それから、セルロースフィルムをそれぞれオーブンの中に置いて、24時間放置する。そして、二次元装置を用いて、MD方向とTD方向における伸縮値Bを測定する。公式A-B/Aにより、大きさの変化率を得る。得られた大きさの変化率が低ければ低いほど、セルロースフィルムの熱収縮性が低いことを示す。水蒸気透過試験:直径が7cmの円形セルロースフィルムを恒温恒湿オーブン50RH、23°Cの中に5時間放置する。それから、リン酸二水素アンモニウムsaturatedammoniumdihydrogenphosphate溶液をガラス瓶の中に入れる。そして、セルロースフィルムを隙間がないように詰めて、瓶蓋の上面を固定し、水蒸気だけがセルロースフィルムを通過できるようにする。続いて、ガラス瓶を恒温恒湿オーブンに4日間放置し、毎日取り出して記録を付ける。得られた重量からセルロースフィルムの重量と瓶の重量を差し引いて、毎日損失した重量を得る単位は、g/m2day。毎日少なくとも2片以上を試験する。鉛筆硬度試験:サンプルの製造:1.フィルム材の空気側airsideおよびベルト側beltsideにより、MD方向の長さを20cm、TD方向の長さを6cmとする。2.フィルム材の表面に図1のような試験の注記を行って、粘着ロールでサンプル表面のほこりを除去する。3.機台操作運転速度30r/minを確認して、サンプルを放置し、両側を均等に締める。3.1試験用鉛筆芯が正面から見て円形、側面から見て長方形のものを準備して、機台に置き、平衡を行う。3.2平衡が完了したら、500gの重りを置く。3.3STARTを押して試験を開始し、STOPを押して試験を停止する。3.4それぞれのセクション毎に1cm試験を行い、鉛筆をもう一方の側に回転して、上記ステップを繰り返す。3.5鉛筆を1回磨ぐと3つのデータを測定することができる。毎回鉛筆を研ぐ毎に平衡動作を行う必要があることをよく記憶しておく。3.6各サンプルは、鉛筆の等級が同じもので5本試験しなければならず、そのうち3本が合格すれば1等級上がり、そうでなければ1等級下がる。3.7鉛筆の等級は、2B<B<HB<F<H<2H<3Hに分類される。表1は、セルロースフィルムに対して熱収縮、鉛筆硬度試験および水蒸気透過試験を行って得られた結果である。サンプル1、4、5、6、7において、可塑剤は、1種のポリオールエステル化合物のみを含む。サンプル2、3において、可塑剤は、1種のリン酸エステル系化合物のみを含む。サンプル8において、可塑剤は、2種のリン酸エステル系化合物を含む。サンプル9において、可塑剤は、2種のポリオールエステル化合物を含む。サンプル10、11、12において、可塑剤は、ポリオールエステル化合物とリン酸エステル系化合物を同時に含み、且つポリオールエステル化合物の含量は3よりも小さく、本実施形態のセルロースフィルムに属する。表1からわかるように、可塑剤の含量が全て10の条件の下で、可塑剤中にポリオールエステル化合物とリン酸エステル系化合物を同時に含み、且つポリオールエステル化合物の含量が3よりも小さい場合例えば、サンプル10、11、12、セルロースフィルムは、低水蒸気透過率および低熱収縮率を有する。言い換えると、本実施形態のセルロースフィルムは、可塑剤の含量を増やすことによって耐熱特性および耐湿特性を向上させる必要がない。また、サンプル10、11、12は、ポリオールエステル化合物を少量しか含まないため含量が3よりも小さい、その他のサンプルと比べて製造コストが低い。表2は、セルロースフィルムの厚さが80μmの場合に、本実施形態の配合と現在の各企業の商品材料を比較したものである。サンプル13~16は、現在の各企業の商品材料である。サンプル17、18は、本実施形態の配合である。表2からわかるように、セルロースフィルムの厚さが80μmの条件の下で、ポリオールエステル化合物の含量が3~20の間の場合に、本実施形態のセルロースフィルムは、サイズの伸縮、硬度および水蒸気透過率において、いずれも商品材料の水準に達することができた。特に言及することとして、本実施形態のセルロースフィルムは、ユーザーの要求に基づいて、様々な構成要素に応用することができる。例えば、低水蒸気透過率および低熱収縮率のセルロースフィルムは、液晶ディスプレイの偏光板またはその他の光学フィルムに応用することができる。以上のように、本実施形態のセルロースフィルムは、セルロースフィルム中の可塑剤がポリオールエステル化合物を少量しか含まないためセルロースフィルムの総重量に対し、含量が3より小さい、価格の高いポリオールエステル化合物の使用量を減らし、生産コストを下げる目的を達成することができる。また、本実施形態のセルロースフィルムの厚さが65μm~200μmの間の時、ポリオールエステル化合物の含量は3~20の間であるため、サイズの伸縮、硬度および水蒸気透過率において、商品材料の水準に達することができる。また、本実施形態のセルロースフィルム中の可塑剤がリン酸エステル系化合物を同時に含む場合、さらにセルロースフィルムの耐熱特性および耐湿特性を有効に向上させ、セルロースフィルムの使用寿命を延ばすことができる。また、発明のセルロースフィルムを液晶ディスプレイの偏光板に応用した場合、セルロースフィルムは低水蒸気透過率および低熱収縮率等の特性を有するため、偏光板の使用寿命を延ばすことができ、さらには液晶ディスプレイの画像品質をより高くすることができる。以上のごとく、この発明を実施形態により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。"