感圧センサが複数配置されたセンサアレイにおいて、各々の前記感圧センサを検査する装置であって、複数の前記感圧センサを同時に押圧する第1のブラダと、前記第1のブラダの空気圧を調節する第1の圧力レギュレータと、前記第1のブラダの空気圧を検知する第1の圧力センサと、各々の前記感圧センサの電極端子に接続する接続手段と、各々の前記感圧センサの電気抵抗値を測定する抵抗測定手段と、前記第1の圧力レギュレータと前記抵抗測定手段を制御する制御手段と、各々の前記感圧センサの良否を判定する判定手段とを備えており、前記制御手段は、前記第1のブラダが、前記第1の圧力レギュレータおよび前記第1の圧力センサにより第1の圧力で前記感圧センサを押圧するように制御し、前記抵抗測定手段により各々の前記感圧センサの第1の電気抵抗値を測定すると共に、前記第1のブラダが、前記第1の圧力レギュレータおよび前記第1の圧力センサにより前記第1の圧力とは異なる第2の圧力で前記感圧センサを押圧するように制御し、前記抵抗測定手段により各々の前記感圧センサの第2の電気抵抗値を測定し、前記判定手段は、各々の前記感圧センサの前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値から、当該感圧センサの良否を判定することを特徴とする抵抗検査装置。前記接続手段は、各々の前記感圧センサの電極端子に弾性的に接触する接触部を有し、前記抵抗検査装置は、前記接触部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して同時に空気圧により押圧する第2のブラダと、前記第2のブラダの空気圧を調節する第2の圧力レギュレータと、前記第2のブラダの空気圧を検知する第2の圧力センサとをさらに備えており、前記制御手段は、前記抵抗測定手段が、前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値を測定する場合に、前記第2のブラダが、前記第2の圧力レギュレータおよび前記第2の圧力センサにより所定の圧力で前記接触部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して押圧するように制御することを特徴とする請求項1に記載の抵抗検査装置。感圧センサが複数配置されたセンサアレイにおいて、各々の前記感圧センサを検査する方法であって、各々の前記感圧センサを第1のブラダにより同時に第1の圧力で押圧しつつ、前記感圧センサの第1の電気抵抗値を測定する第1工程と、各々の前記感圧センサを前記第1のブラダにより同時に前記第1の圧力とは異なる第2の圧力で押圧しつつ、前記感圧センサの第2の電気抵抗値を測定する第2工程と、各々の前記感圧センサの前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値から当該感圧センサの良否を判断する第3工程とを含むことを特徴とする抵抗検査方法。前記第1工程、および前記第2工程において、抵抗検査装置の接続部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して、第2のブラダにより所定の圧力で押圧することを特徴とする請求項3に記載の抵抗検査方法。感圧センサが複数配置されたセンサアレイにおいて、前記感圧センサが接続される抵抗測定手段に接続されたコンピュータを用いて、各々の前記感圧センサを検査するためのプログラムであって、各々の前記感圧センサを第1のブラダにより同時に第1の圧力で押圧するように第1の圧力レギュレータを制御しつつ、前記感圧センサの第1の電気抵抗値を前記抵抗測定手段により測定する第1工程と、各々の前記感圧センサを前記第1のブラダにより同時に前記第1の圧力とは異なる第2の圧力で押圧するように前記第1の圧力レギュレータを制御しつつ、前記感圧センサの第2の電気抵抗値を前記抵抗測定手段により測定する第2工程と、各々の前記感圧センサの前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値から当該感圧センサの良否を判断する第3工程とを前記コンピュータに実行させるための抵抗検査プログラム。前記第1工程、および前記第2工程において、抵抗検査装置の接続部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して、第2のブラダにより同時に所定の圧力で押圧するように第2の圧力レギュレータを制御する請求項5に記載の抵抗検査プログラム。しかしながら、このような検査装置では、感圧センサの形状が異なる場合、それに対応した抵抗検査装置を個々に作成する必要があり、その作業は煩雑となる。本発明の目的は、感圧センサの形状が変化しても同じ検査装置によりセンサアレイの検査を行うことができるような抵抗検査装置、抵抗検査方法および抵抗検査プログラムを提供することにある。本発明に係る抵抗検査装置は、感圧センサが複数配置されたセンサアレイにおいて、各々の前記感圧センサを検査する装置であって、複数の前記感圧センサを同時に押圧する第1のブラダと、前記第1のブラダの空気圧を調節する第1の圧力レギュレータと、前記第1のブラダの空気圧を検知する第1の圧力センサと、各々の前記感圧センサの電極端子に接続する接続手段と、各々の前記感圧センサの電気抵抗値を測定する抵抗測定手段と、前記第1の圧力レギュレータと前記抵抗測定手段を制御する制御手段と、各々の前記感圧センサの良否を判定する判定手段とを備えており、前記制御手段は、前記第1のブラダが、前記第1の圧力レギュレータおよび前記第1の圧力センサにより第1の圧力で前記感圧センサを押圧するように制御し、前記抵抗測定手段により各々の前記感圧センサの第1の電気抵抗値を測定すると共に、前記第1のブラダが、前記第1の圧力レギュレータおよび前記第1の圧力センサにより前記第1の圧力とは異なる第2の圧力で前記感圧センサを押圧するように制御し、前記抵抗測定手段により各々の前記感圧センサの第2の電気抵抗値を測定し、前記判定手段は、各々の前記感圧センサの前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値から、当該感圧センサの良否を判定することを特徴とする。本発明によれば、第1のブラダにより各々の感圧センサを同時に押圧できる。これにより感圧センサの配置が変化した検査対象に対しても同じ抵抗検査装置で検査を行うことができる。さらに2種類の圧力における感圧センサの電気抵抗値を測定することにより、確実に感圧センサの良否を判定できる。また、第1のブラダにより各々の感圧センサを同時に押圧でき、同時に多数の感圧センサの検査が可能となる。さらに、本発明に係る抵抗検査装置は、前記接続手段は、各々の前記感圧センサの電極端子に弾性的に接触する接触部を有し、前記抵抗検査装置は、前記接触部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して同時に空気圧により押圧する第2のブラダと、前記第2のブラダの空気圧を調節する第2の圧力レギュレータと、前記第2のブラダの空気圧を検知する第2の圧力センサとをさらに備えており、前記制御手段は、前記抵抗測定手段が、前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値を測定する場合に、前記第2のブラダが、前記第2の圧力レギュレータおよび前記第2の圧力センサにより所定の圧力で前記接触部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して押圧するように制御することが好ましい。これによれば、抵抗検査装置の接続手段と感圧センサの電極端子との接続をすべての感圧センサに対して確実にできる。また、別の観点では、本発明に係る抵抗検査方法は、感圧センサが複数配置されたセンサアレイにおいて、各々の前記感圧センサを検査する方法であって、各々の前記感圧センサを第1のブラダにより同時に第1の圧力で押圧しつつ、前記感圧センサの第1の電気抵抗値を測定する第1工程と、各々の前記感圧センサを前記第1のブラダにより同時に前記第1の圧力とは異なる第2の圧力で押圧しつつ、前記感圧センサの第2の電気抵抗値を測定する第2工程と、各々の前記感圧センサの前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値から当該感圧センサの良否を判断する第3工程とを含むことを特徴とする。これによれば、第1のブラダにより個々の感圧センサに同じ圧力を加えて電気抵抗を測定することができ、多数の感圧センサの検査を効率良く行うことができる。また、異なる形状のセンサアレイであっても、第1のブラダにより押圧することで検査することができる。また、本発明に係る抵抗検査方法は、前記第1工程、および前記第2工程において、抵抗検査装置の接続部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して、第2のブラダにより所定の圧力で押圧することが好ましい。これによれば、第2のブラダにより抵抗検査装置の接続部と個々の感圧センサの電極端子との接続を確実にできる。さらに、別の観点では、本発明に係る抵抗検査プログラムは、感圧センサが複数配置されたセンサアレイにおいて、前記感圧センサが接続される抵抗測定手段に接続されたコンピュータを用いて、各々の前記感圧センサを検査するためのプログラムであって、各々の前記感圧センサを第1のブラダにより同時に第1の圧力で押圧するように第1の圧力レギュレータを制御しつつ、前記感圧センサの第1の電気抵抗値を前記抵抗測定手段により測定する第1工程と、各々の前記感圧センサを前記第1のブラダにより同時に前記第1の圧力とは異なる第2の圧力で押圧するように前記第1の圧力レギュレータを制御しつつ、前記感圧センサの第2の電気抵抗値を前記抵抗測定手段により測定する第2工程と、各々の前記感圧センサの前記第1の電気抵抗値および前記第2の電気抵抗値から当該感圧センサの良否を判断する第3工程とを前記コンピュータに実行させるための抵抗検査プログラムである。これによれば、第1のブラダにより個々の感圧センサに同じ圧力を加えて感圧センサの電気抵抗を測定することができる。また、感圧センサの配置が異なるセンサアレイについても、第1のブラダにより圧力を加えることで他のセンサアレイと同様に検査することができる。また、本発明に係る抵抗検査プログラムは、前記第1工程、および前記第2工程において、抵抗検査装置の接続部を各々の前記感圧センサの電極端子に対して、第2のブラダにより同時に所定の圧力で押圧するように第2の圧力レギュレータを制御することが好ましい。これによれば、抵抗検査装置の接続手段と感圧センサの電極端子の接触を確実にすることができる。本発明の抵抗検査装置によれば、複数の感圧センサを有するセンサアレイに第1のブラダにより均一な圧力を加えることで、これらのセンサの検査を効率良く行うことができる。また、センサアレイの形状が異なっても第1のブラダにより圧力を加えることで感圧センサの良否の判定ができる。以下、本発明の実施形態に係る抵抗検査装置について説明する。図1は、本発明に係る抵抗検査装置の機能ブロック図である。抵抗検査装置1は、検査体12とのデータを送受信するための制御基板11、検査対象となるセンサアレイが挿入される検査体12、抵抗筐体14の温度を測定するための温度センサ13、検査体12を収納する筐体14、筐体14に設けられた第1のブラダ14cの圧力を測定する第1圧力センサ15および第1のブラダ14cに空気を送る第1圧力レギュレータ17、同じく筐体14に設けられた第2のブラダ14dの圧力を測定する第2圧力センサ16および第2のブラダ14dに空気を送る第2圧力レギュレータ18を備えている。そして、制御基板11、温度センサ13、第1圧力センサ15、第2圧力センサ16、第1圧力レギュレータ17、及び第2圧力レギュレータ18は、それぞれ電気的にPC2に接続されている。PCPersonalComputer2は、演算処理装置であるCPUCentralProcessingUnitと、CPUが実行する制御プログラム及び制御プログラムに使用されるデータが記憶されているROMReadOnlyMemoryと、プログラム実行時にデータを一次記憶するためのRAMRandomAccessMemoryとを有している。検査対象となる感圧センサのアレイは、後述するように検査体12に挿入されて検査が行われる。そして、検査体12は、抵抗検査装置1の筐体14に収納される。温度センサ13は、筐体14の温度を測定する。温度センサ13が設置される筐体14上の位置は、検査対象となる感圧センサのアレイに最も近い場所とする。図2および図3を参照しながら、筐体の構成について説明する。まず、図2に示すように筐体14は、上部筐体14aと、下部筐体14bとからなる。図3aに示すように上部筐体14aは、感圧センサが位置する中央部付近が高くなっており、その部分に第1のブラダ14cが配置されている。また、中央部分の両側には、感圧センサの電極端子と、後述する接続基板の接続部とを押圧して接触させるための第2のブラダ14dが配置されている。図3bに示すように、これらのブラダは、圧力レギュレータから送られる空気圧によって膨張し、後述する検査体12と筐体14との隙間を埋めるように構成されている。次に、図4および図5を参照しながら検査体12について説明する。図4は、検査体12の構成を示す図である。検査体12は、下敷き12aと、接続基板12cとからなる。そして、検査対象となるセンサアレイ20がその間に挿入される。下敷き12aには、これらの部材の位置決めのための4本のビス12a1が配置されている。センサアレイ20には、感圧センサ201および感圧センサ201の電極端子202が24個ずつ2列に配置されている。接続基板12cのセンサアレイ20と対向する面には、電極端子202と接触する接触部12c1が配置されている。図5は、これらの部材を組み立てる様子を示している。下敷き12aの上に、センサアレイ20および接続基板12cをビス12a1に沿って結合し図5bに示す検査体12にセンサアレイ20が挿入されたものが形成される。この検査体12を筐体14に収納して抵抗検査装置1が完成する。この抵抗検査装置1の断面図を示したものが図6である。図6に示すように、検査体12は、上部筐体14aと下部筐体14bとに上下から挟まれている。そして、第1のブラダ14cおよび第2のブラダ14dにそれぞれ第1圧力レギュレータ17および第2圧力レギュレータ18によりエアーが送られることにより空気圧で筐体14と検査体12との隙間を埋める。そして、第1圧力センサ15は、感圧センサ201が第1のブラダ14cにより押圧される圧力を検出し、第2圧力センサ16は、接続基板12cの接触部12c1と感圧センサ201の電極端子202が第2のブラダ14dにより押圧される圧力を検出する。次に、図7を参照しながらこの抵抗検査装置1を用いた、感圧センサ201の抵抗検査方法について説明する。まず、検査が開始されると、第2のブラダ14dを膨張させS1、感圧センサ201の電極端子202と、接続基板12cの接触部12c1が所定の圧力で接触しているか否かを判定するS2。この実施形態においては、所定の圧力は35kPaとする。そして、電極端子202と接触部12c1が所定の圧力で接触している場合、第1のブラダ14cを膨張させS3、第1圧力センサ15により、感圧センサ201に第1の圧力が加わっているか否かを判定するS4。この実施形態においては、第1の圧力は33kPaとする。ステップS2およびS4においてそれぞれ所定の圧力、第1の圧力が加わっている場合、その状態での感圧センサの電気抵抗値を第1の電気抵抗値として測定するS5。この実施形態では、電気抵抗値の測定は、感圧センサに所定の電圧、例えば5Vの直流電圧、を印加してその場合に感圧センサに流れる電流を測定し、電圧値を電流値で割ることによって電気抵抗値を算出する。しかし、変形例として、電気抵抗値を算出せず、電流値のみを測定することで代用することも可能である。その後第1のブラダ14cを再び膨張させてS6、第1圧力センサ15により、感圧センサ201に第2の圧力が加わっているか否かを判定するS7。この実施形態では、第2の圧力は0kPaとする。感圧センサ201に第2の圧力が加わっている場合、感圧センサ201の電気抵抗値を第2の電気抵抗値として測定するS8。そして、第1の電気抵抗値および第2の電気抵抗値から感圧センサの良否を判定するS9。具体的には、例えば、第1の圧力である33kPaでは電気抵抗値が50kΩ以下であり、第2の圧力である0kPaでは5MΩ以上である場合にその感圧センサが正常であると判定する。図8には、この抵抗検査方法を実現するためのプログラムを操作するためのソフトウェア画面を示す。作業者は、Lotの欄に検査対象のロット番号を入力し、Operatorの欄に氏名を入力する。検査体12を筐体14に収納して、ソフトウェア画面にあるSetをクリックすると、プログラムが起動し、まず、感圧センサ201の電極端子202と接続基板12cの接触部12c1とを第2のブラダ14dにより所定の圧力で押圧する。この実施例ではこの圧力は20kPaであり、図8ではTerminalPressureとして表示されている。そして、それと同時に第1のブラダ14cにより感圧センサ201を第1の圧力で押圧する。この圧力は、図8ではSensorPressureとして表示される。そして、その状態での各々の感圧センサの電気抵抗値を第1の電気抵抗値として測定する。次に、第1のブラダ14cにより感圧センサ201を第2の圧力で押圧する。そして各々の感圧センサの電気抵抗値を第2の電気抵抗値として測定する。その後、プログラムは、第1の電気抵抗値および第2の電気抵抗値に基づき前述したように各々の感圧センサの良否を判定する。そして、感圧センサが不良であると判定された場合、対応するソフトウェア上の画面中の感圧センサを示すセルが変色し、その感圧センサが異常であることを示す。