縫合または超音波接合機構によって前もって接合されており、その接合面に複合的な構造がある場合とない場合のある3層または2層の繊維材料に対して不浸透性の接合部を形成する簡素化された方法であって、2つの繊維材料のパネルを接合する第1の接合ステップと、1つの機械によってその1つの工程において行なわれる焼灼およびストリップ要素の封止によって実施される第2の不浸透化ステップの2つの方法ステップのみで成り立っていることを特徴とする方法。前記第1の接合ステップが、そのままの状態の2層/3層の2つの繊維パネルを、簡単なまたは複雑な縫合のいずれかによってあるいは超音波機械によるスポット式の継ぎ合わせ工程によって行なわれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第2のステップが焼灼工程および該焼灼工程の直後に焼灼された部分に不浸透性の接着ストリップを貼り付けて封止する工程を行なう1つの機械を使用して実施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記焼灼ステップが、過熱された空気を、例えばパイル繊維構成の前記繊維パネルの内側部分に対して接合ラインのところで該ラインに隣接する面に吹き付けることで影響を受けた面の織物構造を改変させることにより実施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記焼灼ステップが、所与の温度と圧力の1つまたは複数の過熱された空気噴射を利用する局所化された処理法によって行なわれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記焼灼処理法が、好ましくは200°Cから350°Cに変化する温度まで過熱され、好ましくは1.5から2.5バールに変化する圧力の空気噴射によって行なわれることを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記焼灼ステップが、毛羽立てられたパイル、フリース、ブラシ仕上げされたまたは不織布である複合的な2層または3層の積層された繊維材料に対して、および滑らかなまたは特定の構造が与えられた面のいずれかを有する繊維層に対して行なわれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。したがって本発明の趣旨は、縫合または超音波接合機構によって前もって接合されておりその接合面に複合的な構造がある場合とない場合のある3層または2層の繊維材料に対して、不浸透性の接合部を形成するための簡素化された方法を提供することである。上記に言及した趣旨の範囲内での本発明の主たる目的は、上記に言及した準備工程および機械的に表面を傷つける工程を含まない接合方法を提供することであり、この場合目下必要とされる4つの接合工程の代わりに2つの接合工程のみによって接合を達成することができる。本発明の別の目的は、防護用または非防護用の衣料品、関連する靴および専門的および服飾品的装備品を作製することが可能であり、費用が安く安全な方式で実施することができ、作製された商品は見た目も優れており極めて優れた不浸透性を持ち厚さが極めて薄くなる方法を提供することである。本発明のさらに別の目的は、その特別に設計された作業ステップにより、作業中極めて信頼性が高く安全である方法を提供することである。本発明の一態様によると、上記に言及した趣旨および目的ならびに別の目的は以下でより明白になると思われ、これらは、縫合または超音波接合機構によって前もって接合されておりその接合面に複合的な構造がある場合とない場合のある3層または2層の繊維材料に対して、不浸透性の接合部を形成するための簡素化された方法によって達成され、該方法は、2つの繊維材料のパネルを接合する第1の接合ステップと、1つの機械によってその1つの工程の中で行なわれる焼灼およびストリップ要素の封止によって実施される第2の不浸透化ステップの2つの方法ステップのみで成り立っていることを特徴とする。この最初の作業ステップは、内側の繊維層にあるパイル材料を除去しないそのままの状態の2層/3層の2つの繊維パネルに対して縫合または継ぎ合わせ接合あるいは超音波機械によるスポットシーリング工程によって行なわれる。第2の作業ステップは、接合ラインにおいておよび該接合ラインに隣接する面で繊維パネルの内側部分、例えばそのパイルを過熱された空気によって焼灼し、これにより同一の1つの機械を使用してパイル構造を改変させ、該焼灼工程の直後に焼灼された部分にシール、すなわち不浸透性の接着ストリップを貼り付けることにより成り立っている。本発明の別の特徴および利点は、以下の本発明の好ましい他を除外するものではない一実施形態の詳細な開示からより明らかになり、これは添付の図面において限定ではなく示唆するための例として示されている。上記に言及した図面の数字によって表される内容を参照すると、縫合または超音波接合機構によって前もって接合されており、その接合面に複合的な構造がある場合とない場合のある3層または2層の繊維材料に対して不浸透性の接合部を形成するための簡素化された方法は、参照番号11および12によって全体的に示される2つの繊維または織物パネルまたは断片を縫合または超音波接合によって接合する第1の作業ステップと、1つの機械によって1つの処理工程において行なわれる焼灼および継ぎ合わせステップで構成される第2の不浸透化させる接合作業の2つの作業ステップのみで成り立っている。参照番号1は外側の繊維材料を示し、2は保護境界、3は例えばパイル繊維材料など多層の内側繊維材料を示しており、参照番号4は不浸透性の接着ストリップまたはテープを示している。図1、図2および図3は、超音波式の溶接工程5による繊維パネル11と12の接合を示している。図4、図5および図6は、簡単な縫合による繊維パネル11と12の接合を示しており、これは全体的に参照番号6で示されている。図7、図8および図9は、折りたたみ式の縫合または継ぎ合わせによる繊維パネル11と12の接合を示しており、これは全体的に参照番号7で示されている。本発明によると第1の接合工程は、図1、図4および図7に概略的に示されており、2層/3層の2つの繊維パネルのその自然な状態から始まって簡単な縫合6または複雑な縫合7のいずれかによって、あるいは超音波による継ぎ合わせ機によって行なわれるスポットシール工程5によって行なわれる。第2の作業ステップは、図2、図5および図8に概略的に示される焼灼工程を行なう特別に設計された1つの機械によって行なわれる。該焼灼工程またはステップは、過熱された空気を、例えばパイル繊維構成の繊維パネルの内側部分3に対して接合ラインのところで該ラインに隣接する面に吹き付けることで影響を受けた繊維の表面の織物構造を改変させることによって行なわれる。このような接続では、該焼灼ステップは好ましくは200°Cから350°Cに変化する温度であり好ましくは1.5から2.5バールに変化する圧力の1つまたは複数の過熱された空気噴射によって行なわれる局所化された処理法であることに注目すべきである。この高温の処理方法は、パイル、フリース、毛羽立てられた、ブラシ仕上げされた不織布タイプの2層または3層が積層された複合的な繊維材料に対して、あるいは滑らかなまたは特定の構造が与えられたまたは特定の質感が与えられた面を有する繊維材料の層に対して行なうことができる。この最初のケースでは焼灼ステップによって繊維ファイバが可塑化した状態になり平らにされその一部が除去されるため、繊維ファイバの表面構造が完全に改変される。2番目のケースでは、表面の繊維パイルが除去され、これにより繊維材料が滑らかになり緻密になる。この作業ステップでは、過熱された空気噴射は、処理される面を焼灼するのに必要な空気噴射の温度、流量および圧力を用いて関係する接合領域にのみ向けられる。焼灼ステップによって関連する織物材料層を改変して緻密にすることでそれを次に続く溶接/シーリング工程に適したものにすることが可能であるが、それは、このようにして実現した面によっていかなる液体もそこを通過するのを阻止され、さらに接着剤が機械的強度の低い1本のフィラメントに作用するのではなく圧縮された面全体に作用することにより、引き裂こうとする行為に負けない優れた機械的強度を実現するためである。さらに焼灼ステップによって繊維の接合領域の厚さを大いに縮小することができ、これは毛羽立てられたパイル繊維材料を加工する際に大変有利である。焼灼工程の後、不浸透性の接着ストリップまたはテープ4が同一の焼灼機械によって焼灼された部分に直ちに溶接または封止され、この接着ストリップは、種々の繊維材料および技術的および市場の要求に容易に適合するように様々な特徴、組成および厚みを有する接着フィルムであってよく、該接着ストリップは、例えば色付きの光を反射するカスタマイズされたフィルムなどである。本発明によって意図される趣旨および目的が十分に達成されることが分かっている。実際、本発明によって3層または2層の繊維材料に対して不浸透性の接合部を形成する、従来の方法よりはるかに簡単な方法が提供され、この方法は繊維パネルを接合するステップと、形成された接合部を焼灼/テーピングするステップの主に2つの作業ステップのみで成り立っている。具体的には本発明により迅速かつ費用のかからない方法で、複合的な織物構造を有する2層または3層が積層された繊維材料に対してその接合面で不浸透性の接合を行なうことが可能である。本発明を実施する際、使用される材料ならびにこれに付随するサイズおよび形状はいずれも要件に応じて任意であってよい。