燃料極、酸化剤極、及び前記燃料極と前記酸化剤極との間に狭持される電解質を有する燃料電池部と、燃料を発生する燃料発生部とを備える燃料電池システムであって、前記燃料極の燃料が供給される燃料供給面と前記燃料発生部の燃料を放出する燃料放出面とは対向しており、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、前記燃料放出面から前記燃料供給面に到達する燃料の量が少ないことを特徴とする燃料電池システム。前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分よりも、開口率が小さく燃料通過量が少ないフィルタを、前記燃料放出面と前記燃料供給面との間に設けたことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池システム。前記燃料発生部が、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤の微粒子を含み、前記燃料発生剤の微粒子が前記燃料発生部内で粗密に分布しており、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分で前記燃料発生剤の微粒子が粗であり、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分で前記燃料発生剤の微粒子が密であることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池システム。前記燃料発生部が、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤の微粒子を含み、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分よりも、前記燃料発生剤の微粒子に添加する触媒の量が少ないことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池システム。前記燃料発生部の温度を調節するヒーターを備え、前記ヒーターにおいて、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分よりも、発熱量が少ないことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池システム。しかしながら、燃料電池での反応が不均一であれば、燃料電池に熱歪などが生じて燃料電池が劣化するという課題がある。なお、特許文献1~特許文献3で提案されている燃料電池システムのように、発電と充電を繰り返すことができる2次電池型燃料電池システムは、充放電の繰り返しによって使用期間が長くなるため、上記の課題が特に深刻になる。従来から、燃料電池における電流密度や温度分布の不均一を解消するための工夫が種々提案されており、例えば、特許文献4では燃料電池の電解質の厚みを変化させており、特許文献5では燃料電池の燃料極、空気極のいずれか一方を膜面方向に沿って反応ガス消費率が変化するように形成しており、特許文献6では燃料電池のアノードの高温部に改質触媒の濃度を高めた領域を設けており、特許文献7では燃料電池のアノードを横切る燃料流のための経路を定めるアノードチャンバに多段化プレートを配置して、アノードへの燃料供給量を多段化している。ところが、特許文献4~特許文献6において提案されている技術では燃料電池部の構造に制約がかかるという問題がある。また、特許文献7において提案されている技術では燃料電池のアノードを横切る燃料流が必要であり、特許文献1~特許文献3で提案されている燃料電池システムのように、燃料発生部の燃料放出面と燃料電池部の燃料極の燃料供給面とが対向している構造の燃料電池システムに適用することができないという問題がある。本発明は、上記の状況に鑑み、技術の豊富化の観点から、燃料電池部での反応の均一化を図ることができる新たな燃料電池システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明に係る燃料電池システムは、燃料極、酸化剤極、及び前記燃料極と前記酸化剤極との間に狭持される電解質を有する燃料電池部と、燃料を発生する燃料発生部とを備え、前記燃料極の燃料が供給される燃料供給面と前記燃料発生部の燃料を放出する燃料放出面とは対向しており、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、前記燃料放出面から前記燃料供給面に到達する燃料の量が少ない構成とする。このような構成によると、酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、燃料電池部での化学反応の速度が速くなることが解消されるので、燃料電池部での反応の均一化を図ることができる。例えば、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分よりも、開口率が小さく燃料通過量が少ないフィルタを、前記燃料放出面と前記燃料供給面との間に設けることで、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、前記燃料放出面から前記燃料供給面に到達する燃料の量が少なくなるようにしてもよい。また、例えば、前記燃料発生部が、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤の微粒子を含み、前記燃料発生剤の微粒子が前記燃料発生部内で粗密に分布しており、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分で前記燃料発生剤の微粒子が粗であり、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分で前記燃料発生剤の微粒子が密であるようにすることで、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、前記燃料放出面から前記燃料供給面に到達する燃料の量が少なくなるようにしてもよい。また、例えば、前記燃料発生部が、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤の微粒子を含み、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分よりも、前記燃料発生剤の微粒子に添加する触媒の量が少ないようにすることで、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、前記燃料放出面から前記燃料供給面に到達する燃料の量が少なくなるようにしてもよい。また、例えば、前記燃料発生部の温度を調節するヒーターを備え、前記ヒーターにおいて、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側に対応する部分の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側に対応する部分よりも、発熱量が少ないようにすることで、前記酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、前記酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、前記燃料放出面から前記燃料供給面に到達する燃料の量が少なくなるようにしてもよい。本発明に係る燃料電池システムによると、酸化剤極の収容空間に酸化剤ガスが供給される側の方が、酸化剤極の収容空間から酸化剤ガスが排出される側よりも、燃料電池部での化学反応の速度が速くなることが解消されるので、燃料電池部での反応の均一化を図ることができる。本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。なお、本発明は、後述する実施形態に限られない。<第1実施形態>本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムの概略構成を図1に示す。本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムは、燃料発生部1と、燃料電池部2と、フィルタ3と、燃料発生部1の温度を調節するヒーター4と、燃料発生部1、燃料電池部2、フィルタ3、及びヒーター4を収容する容器5とを備えている。また、必要に応じて、燃料電池部2の周辺に燃料電池部2の温度を調節するヒーター等を設けてもよい。燃料発生部1の材料としては、例えば、金属を母材として、その表面に金属または金属酸化物が添加されており、化学反応によって燃料を発生するものを用いることができる。母材の金属としては例えば、Ni、Fe、Pd、V、Mgやこれらを基材とする合金が挙げられ、特にFeは安価で、加工も容易なので好ましい。また、添加される金属としては、Al、Rd、Pd、Cr、Ni、Cu、Co、V、Moが挙げられ、添加される金属酸化物としてはSiO2、TiO2が挙げられる。ただし、母材となる金属と、添加される金属は同一の材料ではない。なお、本実施形態においては、燃料発生部1として、Feを主体とする燃料発生部材を用いる。また、本実施形態においては、燃料発生部1は燃料放出面6から燃料を均一に放出する。Feを主体とする燃料発生部材は、例えば、下記の1式に示す酸化反応により、酸化性ガスである水蒸気を消費して燃料還元性ガスである水素ガスを生成することができる。4H2O3Fe→4H2Fe3O4...1上記の1式に示す鉄の酸化反応が進むと、鉄から酸化鉄への変化が進んで鉄残量が減っていくが、上記の1式の逆反応すなわち下記の2式に示す還元反応により、燃料発生部1を再生することができる。なお、上記の1式に示す鉄の酸化反応及び下記の2式の還元反応は600°C未満の低い温度で行うこともできる。4H2Fe3O4→3Fe4H2O...2燃料発生部1においては、その反応性を上げるために単位体積当りの表面積を大きくすることが望ましい。燃料発生部1の単位体積当りの表面積を増加させる方策としては、例えば、燃料発生部1の主体を微粒子化し、その微粒子化したものを成型すればよい。微粒子化の方法は例えばボールミル等を用いた粉砕によって粒子を砕く方法が挙げられる。さらに、機械的な手法などにより微粒子にクラックを発生させることで微粒子の表面積をより一層増加させてもよく、酸処理、アルカリ処理、ブラスト加工などによって微粒子の表面を荒らして微粒子の表面積をより一層増加させてもよい。また、燃料発生部1としては、微粒子をガスが通過する程度の空隙を残して固めたものであってもよいし、ペレット状の粒に形成してこの粒を多数空間内に埋める形態であっても構わない。フィルタ3は、燃料発生部1をペレット状の粒にした場合にペレット状の粒が燃料発生部1の設置空間から脱落することを防止するなどの目的により、燃料発生部1の燃料を面状に放出する燃料放出面6に接するように配置されている。燃料電池部2は、図1に示す通り、電解質膜2Aの両面に燃料極2Bと酸化剤極である空気極2Cを接合したMEA構造である。なお、図1では、MEAを1つだけ設けた構造を図示しているが、MEAを複数設けたり、さらに複数のMEAを積層構造にしたりしてもよい。燃料極2Bの燃料が供給される燃料供給面7と燃料発生部1の燃料を放出する燃料放出面6とは対向しており、一定の間隔で平行に配置される。なお、本実施形態においては、フィルタ3と燃料極2Bとの間に空間が設けられているが、フィルタ3と燃料極2Bの燃料供給面7とを重ねて密着させる構成としてもよい。また、本実施形態では、燃料極2B、燃料発生部1がそれぞれ平板形状であるが、燃料極2B、燃料発生部1を円筒形状などにして燃料供給面7と燃料放出面6とを対向させてもよい。また、容器5には、容器5と電解質2Aとによって形成される空気極2Cの収容空間に空気を供給するための空気供給口8が空気極2Cの一端側の周辺に設けられ、容器5と電解質2Aとによって形成される空気極2Cの収容空間から空気を排出するための空気排出口9が空気極2Cの他端側の周辺に設けられる。すなわち、空気極2Cの一端側図面の左側が空気が供給される側であり、空気極2Cの他端側図面の右側が空気が排出される側である。空気の流れは、例えば容器5の外部に設けられるファンなどによって制御するとよい。電解質膜2Aの材料としては、例えば、イットリア安定化ジルコニアYSZを用いた固体酸化物電解質を用いることができ、また例えば、ナフィオンデュポン社の商標、カチオン導電性ポリマー、アニオン導電性ポリマー等の固体高分子電解質を用いることができるが、これらに限定されることなく、水素イオンを通すものや酸素イオンを通すもの、また、水酸化物イオンを通すもの等、燃料電池の電解質としての特性を満たすものであればよい。なお、本実施形態においては、電解質膜2Aとして、酸素イオン又は水酸化物イオンを通す電解質、例えばイットリア安定化ジルコニアYSZを用いた固体酸化物電解質を用いる。容器5と電解質2Aとによって形成される燃料極2B、フィルタ3、燃料発生部1、及びヒーター4の収容空間は主に酸化性ガス例えば水蒸気や二酸化炭素などを充填してから密閉するが、少量の燃料例えば水素ガスや一酸化炭素ガスなどの還元性ガスが混入しても構わない。例えば燃料を水素にした場合、本実施形態では、発電動作時に、燃料極2Bにおいて下記の3式の反応が起こる。H2O2-→H2O2e-...3上記の3式の反応によって生成された電子は、燃料極2Bから外部負荷不図示を通って、空気極2Cに到達し、空気極2Cにおいて下記の4式の反応が起こる。1/2O22e-→O2-...4そして、上記の4式の反応によって生成された酸素イオンは、電解質膜2Aを通って、燃料極2Bに到達する。上記の一連の反応を繰り返すことにより、燃料電池部2が発電動作を行うことになる。そして、燃料発生部1は、上記の1式に示すFeの酸化反応により、燃料電池部2から供給される水蒸気を消費して、水素ガスを発生させ、水素ガスを燃料電池部2に供給する。なお、図1に示す本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムは、発電動作のみならず充電動作も行うことができる2次電池型燃料電池システムである。充電時には、燃料電池部2が外部電源不図示に接続されて電気分解器として作動して、上記の3式及び4式の逆反応が起こり、燃料極2B側において水蒸気が消費され水素ガスが生成され、燃料発生部1は、上記の2式に示す還元反応により、酸化鉄から鉄への変化を進めて鉄残量を増やし、すなわち燃料発生部1は再生されて、燃料電池部2から供給される水素ガスを消費して、水蒸気を発生させ、水蒸気を燃料電池部2に供給する。電解質膜2Aは、固体酸化物電解質の場合であれば、電気化学蒸着法CVD-EVD法;ChemicalVaporDepositionElectrochemicalVaporDeposition等を用いて形成することができ、固体高分子電解の場合であれば、塗布法等を用いて形成することができる。燃料極2B、空気極2Cはそれぞれ、例えば、電解質膜2Aに接する触媒層と、その触媒層に積層された拡散電極とからなる構成にすることができる。触媒層としては、例えば白金黒或いは白金合金をカーボンブラックに担持させたもの等を用いることができる。また、燃料極2Bの拡散電極の材料としては、例えばカーボンペーパ、Ni-Fe系サーメットやNi-YSZ系サーメット等を用いることができる。また、空気極2Cの拡散電極の材料としては、例えばカーボンペーパ、La-Mn-O系化合物やLa-Co-Ce系化合物等を用いることができる。燃料極2B、空気極2Cはそれぞれ、例えば蒸着法等を用いて形成することができる。システムの発電時には、空気極2Cにおいて上記の4式の反応が起こり空気中の酸素が消費されるので、空気極2Cでは、空気が供給される側の方が、空気が排出される側よりも酸素濃度が高くなっている。このため、燃料極2Bの燃料供給面7に燃料が均一に供給されると、空気が供給される側の方が、空気が排出される側よりも、燃料電池部2での化学反応の速度が速くなり、燃料電池部2での反応が不均一になり、燃料電池部2に熱歪などが生じて燃料電池部2が劣化してしまう。また、燃料電池部2の発電量は燃料電池部2での化学反応の速度が遅い部位で決定されることから、燃料電池部2での化学反応の速度が速い部位で無駄が生じることになり、発電効率が低下する。そこで、本発明に係る燃料電池システムでは、空気が供給される側の方が、空気が排出される側よりも、燃料発生部1の燃料放出面6から燃料極2Bの燃料供給面7に到達する燃料の量が少なくなるようにしている。これにより、燃料電池部2での反応の均一化を図ることができ、燃料電池部2に熱歪などが生じて燃料電池部2が劣化してしまうことを防止することができる。また、燃料電池部2での反応の均一化により、燃料電池部2での化学反応の速度が揃うため、無駄が生じる部位がなくなり、発電効率が向上する。なお、図1や後述する図3、図8、図10においては、燃料発生部1の燃料放出面6から燃料極2Bの燃料供給面7に到達する燃料の量を、燃料放出面6から燃料供給面7に向かう矢印の太さで模式的に示している。本実施形態では、図2に示す形状のフィルタ3を用いることで、空気が供給される側の方が、空気が排出される側よりも、燃料発生部1の燃料放出面6から燃料極2Bの燃料供給面7に到達する燃料の量が少なくなるようにしている。図2に示す形状のフィルタ3では、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、開口率が小さく燃料通過量が少なくなっている。<第2実施形態>本発明の第2実施形態に係る燃料電池システムの概略構成を図3に示す。なお、図3において図1と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。図3に示す本発明の第2実施形態に係る燃料電池システムは、フィルタ3の開口率が均一であり、燃料発生部1の燃料放出面6において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、燃料放出量が少なくなっている点を除いて、図1に示す本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムと同一である。本実施形態では、燃料発生部1が、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤の微粒子を含み、燃料発生剤の微粒子が燃料発生部1内で粗密に分布しており、空気が供給される側に対応する部分で燃料発生剤の微粒子が粗であり、空気が排出される側に対応する部分で燃料発生剤の微粒子が密であるようにすることで、燃料発生部1の燃料放出面6において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、燃料放出量が少なくなるようにしている。これにより、燃料電池部2での反応の均一化を図ることができ、燃料電池部2に熱歪などが生じて燃料電池部2が劣化してしまうことを防止することができる。また、燃料電池部2での反応の均一化により、燃料電池部2での化学反応の速度が揃うため、無駄が生じる部位がなくなり、発電効率が向上する。ここで、本実施形態で用いられる燃料発生部1の一例を図4に示す。図4に示す燃料発生部1では、燃酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤10の微粒子が多孔質部材11の内部に設けられた空間11A内に配置されている。燃料発生剤10の微粒子の還元状態における粒径は、反応性の観点から、50μm以下が好ましく、5μm以下がより好ましく、0.5μm以下がさらに好ましい。なお、還元状態における粒径の下限は特に限定されず、0.01μm以下のものも使用することができる。さらに、酸化性ガスとの高い反応性を得るために、微粒子の還元状態における平均粒径を0.05~0.5μmにすることが特に好ましい。多孔質部材11の平均細孔径は燃料発生剤10の還元状態における微粒子の平均粒径よりも小さくする。また、燃料発生剤10の微粒子が多孔質部材11の内部に設けられた空間11Aから多孔質部材11の細孔に移動することを防止するために、多孔質部材11の最大細孔径が燃料発生剤10の還元状態における微粒子の最小粒径よりも小さいことが好ましい。また、多孔質部材11の平均細孔径は、ガス透過性を十分に確保するために、0.01μm以上であることが好ましい。以下の説明では、燃料発生剤10として、Feを主体とする燃料発生剤を用いる。システムの発電時には、上記の1式に示す酸化反応が起こり、燃料発生剤1の主体であるFeが酸化してFe3O4となり、燃料発生剤10の微粒子の体積が2.1倍となり、多孔質部材11の内部に設けられた空間11A内での燃料発生剤10の微粒子の占有率が高くなる図5参照。燃料発生剤10の主体であるFeが酸化してFe3O4となり、燃料発生剤10の微粒子の体積が増加しても、燃料発生剤10の各微粒子は多孔質部材11の各空間11A内から飛び出すことはなく、他の微粒子に触れることがないため、燃料発生剤10の微粒子同士が凝集して、その表面積が小さくなり、反応性が低下することはない。したがって、燃料発生部1の性能劣化を抑えることができる。また、燃料発生剤10の微粒子が酸化状態になった場合でも燃料発生剤10の微粒子が多孔質部材11を圧迫することがないようにするために、多孔質部材11の空間11Aの容積を、燃料発生剤10の微粒子の酸化状態における体積以上にすることが好ましい。これにより、燃料発生剤10や多孔質部材11の機械的な劣化を抑えることができる。上記の1式に示す鉄の酸化反応が進むと、鉄から酸化鉄への変化が進んで鉄残量が減っていくが、燃料発生剤10の微粒子の周囲にはガス透過性の高い多孔質部材11が存在するので、燃料発生剤10の還元状態である微粒子と反応するH2Oガスの移動が燃料発生剤10の微粒子の体積増加によって妨げられることはない。システムの発電時と同様にシステムの充電時においても燃料発生剤10の微粒子の体積が変化充電時は体積減少するが、燃料発生剤10の各微粒子は多孔質部材11の各空間11A内から飛び出すことはなく、他の微粒子に触れることがないため、燃料発生剤10の微粒子同士が凝集して、その表面積が小さくなり、反応性が低下することはない。したがって、燃料発生部1の性能劣化を抑えることができる。次に、燃料発生剤10の微粒子が内部の空間11A内に配置されている多孔質部材11の製造方法の一例について図6を参照して説明する。まず初めに、酸化鉄微粒子と、多孔質部材11の材料となるセラミックス微粒子と、多孔質部材11の細孔を形成するための犠牲材料とを混合して混合物を得る。多孔質部材11の材料としては、例えば、酸化アルミニウム、シリカ、シリカ-アルミナ、ムライト、コージェライト、ジルコニア、安定化ジルコニア、イットリア安定化ジルコニア、部分安定化ジルコニア、アルミナ、マグネシア、ランタンカルシウム、ランタンクロマイト、ランタンストロンチウム、多孔質ガラス等が挙げられる。次に、多孔質部材11の形成に用いる方法や装置に適するように、混合物に溶媒などを加え、粘度調整を行う。例えば、シート状の多孔質部材11を形成する場合にはブレードコートなどで印刷が可能なようにエタノールやトルエンを溶媒として加えて混合物を調整し、印刷によりシート状に形成することができる。また、押し出し装置を用いて円筒状または円柱状などの多孔質部材11を形成する場合には、混合物を粘土状にする。調整後の混合物は、印刷法または押し出し装置などを用いて、シート状、円筒状、円柱状などに形成することができる。形成された混合物には、図6aに示すように酸化鉄微粒子12と、セラミックス微粒子、犠牲材料、及び溶媒等13とが含まれている。次に、シート状、円筒状、円柱状などに形成した混合物を乾燥させ、更にその後焼成する。これにより、溶媒成分及び犠牲材料成分が気化し、図6bに示すように酸化鉄微粒子12を含有している多孔質部材11が得られる。最後に、酸化鉄微粒子12を含有している多孔質部材11に対して還元処理を行う。還元処理の方法は特に限定されるものではない。還元処理の一例として、酸化鉄微粒子12を含有している多孔質部材11を水素雰囲気下に置き、加熱する方法を挙げることができる。この還元処理によって酸化鉄微粒子11が還元されて鉄微粒子14となり、図6cに示すように鉄微粒子14燃料発生剤10の微粒子の一例が内部の空間11A内に配置されている多孔質部材11を得ることができる。なお、図6では、酸化鉄微粒子としてFe2O3微粒子を用いたが、図7に示すように酸化鉄微粒子としてFe3O4微粒子を用いて上記の製法を実施して、図7cに示すように鉄微粒子14燃料発生剤10の微粒子の一例が内部の空間11A内に配置されている多孔質部材11を得てもよい。Fe2O3微粒子を用いた場合は、多孔質部材11の空間11Aの容積が燃料発生剤10の微粒子の酸化状態における体積より大きくなり、Fe3O4微粒子を用いた場合は、多孔質部材11の空間11Aの容積が燃料発生剤10の微粒子の酸化状態における体積と同一になる。<第3実施形態>本発明の第3実施形態に係る燃料電池システムの概略構成を図8に示す。なお、図8において図1と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。図8に示す本発明の第3実施形態に係る燃料電池システムは、フィルタ3の開口率が均一であり、燃料発生部1の燃料放出面6において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、燃料放出量が少なくなっている点を除いて、図1に示す本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムと同一である。図9に示すように、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤10の微粒子の表面に、酸化性ガスと燃料発生剤10との酸化反応を促進する触媒15を添加すると、添加量が所定量に達するまでは添加量に比例して酸化性ガスと燃料発生剤10との酸化反応の反応性が向上する。そこで、本実施形態では、燃料発生部1が、酸化性ガスとの酸化反応により燃料を発生する燃料発生剤の微粒子を含み、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、燃料発生剤の微粒子に添加する触媒の量を少なくすることで、燃料発生部1の燃料放出面6において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、燃料放出量が少なくなるようにしている。これにより、燃料電池部2での反応の均一化を図ることができ、燃料電池部2に熱歪などが生じて燃料電池部2が劣化してしまうことを防止することができる。また、燃料電池部2での反応の均一化により、燃料電池部2での化学反応の速度が揃うため、無駄が生じる部位がなくなり、発電効率が向上する。なお、燃料発生剤の微粒子が鉄微粒子である場合、添加する触媒としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、バナジウム、白金、パラジウム、ロジウムなどを挙げることができる。<第4実施形態>本発明の第4実施形態に係る燃料電池システムの概略構成を図10に示す。なお、図10において図1と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。図10に示す本発明の第4実施形態に係る燃料電池システムは、フィルタ3の開口率が均一であり、ヒーター4において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、発熱量が少なくなっている点を除いて、図1に示す本発明の第1実施形態に係る燃料電池システムと同一である。燃料電池部2での発電反応や燃料発生部1での酸化反応は温度が上がるに従って反応性が向上する。そこで、本実施形態では、ヒーター4において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、発熱量を少なくすることで、燃料発生部1の燃料放出面6において、空気が供給される側に対応する部分の方が、空気が排出される側に対応する部分よりも、燃料放出量が少なくなるようにしている。これにより、燃料電池部2での反応の均一化を図ることができ、燃料電池部2に熱歪などが生じて燃料電池部2が劣化してしまうことを防止することができる。また、燃料電池部2での反応の均一化により、燃料電池部2での化学反応の速度が揃うため、無駄が生じる部位がなくなり、発電効率が向上する。<変形例>上述した各実施形態においては、燃料電池2の電解質膜2Aとして固体酸化物電解質を用いて、発電の際に燃料極2B側で水水蒸気を発生させるようにする。この構成によれば、燃料発生部1側で水蒸気を発生するため、装置の簡素化や小型化に有利である。一方、特開2009-99491号公報に開示された燃料電池のように、燃料電池部2の電解質膜2Aとして水素イオンを通す固体高分子電解質を用いることも可能である。但し、この場合には、発電の際に燃料電池部2の空気極2C側で水蒸気が発生されることになるため、この水蒸気を燃料発生部1に伝搬する流路を設ければよい。また、上述した各実施形態では、1つの燃料電池部2が発電も水の電気分解も行っているが、燃料電池例えば発電専用の固体酸化物燃料電池と水の電気分解器例えば水の電気分解専用の固体酸化物燃料電池が燃料発生部1に対してガス流路上並列に接続される構成にしてもよい。また、上述した各実施形態では、燃料電池部2の燃料を水素にしているが、一酸化炭素や炭化水素など水素以外の還元性ガスを燃料電池部2の燃料として用いても構わない。また、上述した各実施形態では、酸化剤ガスに空気を用いているが、空気以外の酸化剤ガスを用いても構わない。