電極の外径と長さから電極の重量およびスタブの接合面に掛かるモーメントを算出し、これらの数値からボルトの径および本数を求め、スタブの下端面にボルト取り付け用の一体型のフランジを設け、電極上端面にネジ穴を開けた後、スタブと電極をボルトによる締結で接合する方法からなることを特徴とした電極とスタブの接合方法。スタブと電極をボルトによる締結で接合する方法は、スタブと電極の接合面の間に銅製のパッキンを挟み込んで締結する方法を特徴とする請求項1に記載の再溶解炉における電極とスタブの接合方法。本発明は、再溶解炉に用いる消耗電極にスタブを取り付ける際に、溶接による場合に発生する電極とスタブの通り芯のずれを軽減し、かつ鋼種毎に手順を変更する必要の無い電極とスタブの取り付け方法を提供することである。上記の課題を解決する本発明の手段では、図1に示すように、電極3とスタブ2の接合を、スタブ2と一体のフランジ9を用いてフランジ9と電極3の間に銅製のパッキン8を介在させてボルト10により締結して行うことからなる電極3とスタブ2の取り付け方法である。そこで、まず電極3の外径と長さから電極3の重量を算出する。この電極3の重量と長さから電極3とスタブ2の接合面に掛かるモーメントを算出し、それらから必要なボルト10の径および本数を求める。スタブ2の下端面2bにボルト10の取り付け用のスタブ2と一体型のフランジ9を配設し、電極3の上端面に機械加工によってネジ穴を開ける。また、締め付け力を均一にするため、トルクレンチを使用してボルト10の締結を行うものとする。さらに、電極3とスタブ2に一体のフランジ9との接合面は、溶解用に送られる電気を通すために確実に接地する必要がある。そのために、電極3とフランジ9の接合面の間に銅製のパッキン8をはさみ、この銅製のパッキン8をフランジ9と電極3に挿通したボルト10による締めつけてフランジ9と電極3の間で圧迫することにより、電極3とスタブ2の確実な接地を行う。ところで、基本的にボルト10の材質と電極3の材質は違うため、溶解時にボルト10まで溶解すると、モールド4内を汚染することなる。しかし、電極3は上端面まで溶解した方が歩留まりは良くなる。そこで、接合に使用するボルト10の長さが短いほど電極3を溶解できる量が増えることとなる。したがってボルト3の長さは極力短くなるよう調整するものとする。本発明では電極の上端面へのスタブの取り付けはボルトにより行うため、スタブと電極には溶接によるひずみが発生しない。そのため、溶接による電極とスタブの芯ずれが発生することはない。また、ボルトの締め付けには、トルクレンチを使用することで締め付け力を均一にできるため、作業員毎のばらつきが無くなり、一定の精度で電極とスタブの接合を行うことができる。電極3の外径と長さから電極3の重量を算出する。重量と長さから電極3とスタブ2の接合面すなわちフランジ9に掛かるモーメントMを算出し、それらから必要なボルト10の径および本数を求める。このボルト10に掛かる力はせん断応力と引張応力がある。引き起こしの際に、スタブ2の吊上げ用の摘まみ2aに掛かる力Fは、F=WL/{2LI}で求められる。さらに、フランジ9に掛かるモーメントMは、スタブ2の下端面2bから吊り上用の摘まみ2aまでの長さをIとしたときに、M=FIなのでM=WLI/2LIとなる。引き起こしの際には、最下部のボルト10aを中心としてモーメントが生じる。このために他のボルトには引張荷重が働く。最下部のボルト10aから順次1、2、3と番号を付けて、それぞれに作用する引張荷重をW1、W2、W3とし、最下部からの距離をr1、r2、r3とすれば、モーメントの平衡からM=r1W1r2W2rmWnとなるこのときm=1、2、、n-1、n。また、Wn/Wm=rn/rmなので、これを代入すると、M=r1Wnr1/rnr2Wnr2/rnrnWnrn/rnとなる。よってM=Wnr12r22rn11/rnとなる。ここでrm=R{1-cos360/n×m}なので、これを上記式に代入することでボルト10にかかる最大荷重Wnが求められる。ボルト10の強度を谷径の断面積から求めると、引張応力はσ=4Wn/πd21となる。一方、せん断応力はτ=4W/nπd22で求められる。最大許容応力は、以下の数1に示す式でσmaxとして求められるため、これを上記の式1、2を代入し、ボルト10の材質からσmaxを決定し、安全率を考慮して必要なボルト10の谷径およびボルト10の本数を算出する。ここで、電極3の自重W=15000kg、電極3の全長L=3800mm、スタブ2の下端面2bから吊り上用の摘まみ2aまでの長さI=1800mm、電極3の中心からボルト10の取り付け位置までの距離R=200mm、ボルト10の材質:SCM435、ボルト10の許容応力σ:95kg/mm2、安全率S:6、ボルト10の本数:10本とし、この条件の下で計算を行った。引き起こしの際に電極3の上端面に掛かる力Fは、F=WL/{2LI}からF=15000×3800/238001800=5089≒5100kgとなる。フランジ部に掛かるもモーメントMは、M=FIなので、M=5100×1800=9180000となる。引張応力はモーメントの平衡より、M=W52r122r222r222r322r421/r53となる。ここでrm=R{1-cos360/n×m}なので、r1=38.2、r2=138.2、r3=261.8、r4=361.8、r5=400を、式3に代入すると、9180000=W5238.222138.222261.822361.821/400となる。∴W2=6120kgとなる。谷径をdとすると引っ張り応力σは、σ=W5/πd2/4=6120/πd2/4=7792/d2となる。ここで、ボルト10の許容応力σmaxは95kg/mm2、安全率Sは6なので、ボルト10の谷径dは次の数2の計算の通りとなる。となる。よってボルト10の谷径dが22.18mm以上となれば良いのでボルト10のサイズはM27以上のものを選定して、スタブ2の下端面2bにボルト10の取付け用の一体型のフランジ9を設け、電極3の上端面にねじ穴を開けた後、スタブ2と電極3をこのボルト10で締結して接合する。