1又は複数の磁極片部を有するセグメント鉄心片が連結部で連結された帯状鉄心片を1条の薄板条材に、複数列形成し、該複数列の帯条鉄心片を分離し、前記連結部で順次折り曲げて巻積層鉄心を製造する巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記複数列の帯状鉄心片は前記連結部の位置を前記薄板条材の進行方向に合わせて形成すると共に、前記薄板条材の幅方向に隣り合う前記帯状鉄心片は、繋ぎ部材によって連結され、該複数列の帯状鉄心片を個別に分離するときに、前記繋ぎ部材を切り落とすことを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。請求項1記載の巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記繋ぎ部材は、前記連結部の半径方向内側に形成される扇状の開口部を保持する横板部を有していることを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。請求項2記載の巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記開口部の向かい合う辺は、折り曲げ時に係合する弧状凹部と弧状凸部とをそれぞれ有し、前記弧状凹部と前記弧状凸部の中央に前記横板部の端部が接続され、かつ、前記横板部の接続端部の幅は前記弧状凹部及び前記弧状凸部の最大幅より狭くなっていることを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。請求項3記載の巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記横板部の接続端部は、前記弧状凸部及び前記弧状凹部が形成されている前記辺に直交配置されていることを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。請求項1記載の巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記繋ぎ部材は、前記セグメント鉄心片の端側にある前記磁極片部と隣接する前記帯状鉄心片の一部を連結する縦板部を有することを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。請求項2~4のいずれか1に記載の巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記繋ぎ部材は、前記横板部の中央と隣接する前記帯状鉄心片の連結部又は連結部近傍の一部を連結する縦板部を有していることを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。請求項1~6のいずれか1に記載の巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記帯状鉄心片を繋ぐ前記繋ぎ部材は、前記薄板条材から該繋ぎ部材で連結された前記帯状鉄心片を製造する金型に設けられた、又は前記金型外に設けられた繋ぎ部材打ち抜き部で除去された後、前記繋ぎ部材が除去された前記帯状鉄心片はセパレータを通って分離されることを特徴とする巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法。ところが、帯状鉄心片80、81における各セグメント鉄心片83、84は小幅の連結部86、87のみで連結されているので、図7に示すように、外形抜きされた後に、材料送り時の振動やバタツキにより、2の帯状鉄心片80、81が干渉し、帯状鉄心片80、81に変形や連結部86、87の千切れが生じるという問題が発生した。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、複数の帯状鉄心片を一枚の薄板条材から干渉することなく製造する巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、1又は複数の磁極片部を有するセグメント鉄心片が連結部で連結された帯状鉄心片を1条の薄板条材に、複数列形成し、該複数列の帯条鉄心片を分離し、前記連結部で順次折り曲げて巻積層鉄心を製造する巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記複数列の帯状鉄心片は前記連結部の位置を前記薄板条材の進行方向に合わせて形成すると共に、前記薄板条材の幅方向に隣り合う前記帯状鉄心片は、繋ぎ部材によって連結され、該複数列の帯状鉄心片を個別に分離するときに、前記繋ぎ部材を切り落としている。第2の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、第1の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記繋ぎ部材は、前記連結部の半径方向内側に形成される扇状の開口部を保持する横板部を有している。第3の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、第2の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記開口部の向かい合う辺は、折り曲げ時に係合する弧状凹部と弧状凸部とをそれぞれ有し、前記弧状凹部と前記弧状凸部の中央に前記横板部の端部が接続され、かつ、前記横板部の接続端部の幅は前記弧状凹部及び前記弧状凸部の最大幅より狭くなっている。第4の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、第3の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記横板部の接続端部は、前記弧状凸部及び前記弧状凹部が形成されている前記辺に直交配置されている。第5の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、第1の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記繋ぎ部材は、前記セグメント鉄心片の端側にある前記磁極片部と隣接する前記帯状鉄心片の一部を連結する縦板部を有する。第6の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、第2~第4の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記繋ぎ部材は、前記横板部の中央と隣接する前記帯状鉄心片の連結部又は連結部近傍の一部を連結する縦板部を有している。第7の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、第1~第6の発明に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、前記帯状鉄心片を繋ぐ前記繋ぎ部材は、前記薄板条材から該繋ぎ部材で連結された前記帯状鉄心片を製造する金型に設けられた、又は前記金型外に設けられた繋ぎ部材打ち抜き部で除去された後、前記繋ぎ部材が除去された前記帯状鉄心片はセパレータを通って分離される。隣り合う帯状鉄心片が所定間隔を維持した状態で、繋ぎ部材で連結されているので、外形抜きされた後の金型内外での帯状鉄心片の各セグメント鉄心片の干渉がなくなり、また、連結部の千切れの恐れも無くなるため、帯状鉄心片を高速で打ち抜き形成することが可能となった。特に、帯状鉄心片の各連結部の半径方向内側に形成される扇状の開口部の向かい合う辺に形成される弧状凹部と弧状凸部の中央に繋ぎ部材横板部の端部を設けた場合は、繋ぎ部材を除去しても、開口部の形状に影響を与えず、しかも弧状凹部と弧状凸部をそのまま掛止部材として使用できる。また、繋ぎ部材に縦板部を設け、隣り合う帯状鉄心片を一定距離に保持した場合は、更に、複数列の帯状鉄心片の打ち抜き速度を高めることができる。続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。それぞれ図1A~Cに示すように、本発明の第1の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法は、1条の磁性鋼板からなる薄板条材10から2列複数列の一例、以下同じの帯状鉄心片11、12が打ち抜き形成される。この帯状鉄心片11、12は、円弧状の分割ヨーク片部13、14と複数の磁極片部15、161の磁極片部を有する場合もあるを有するセグメント鉄心片17、18を折り曲げ可能な連結部19、20を介して直線状に連結している。なお、各セグメント鉄心片17、18の端部に形成される磁極片部21~24は一つの磁極片部15、16を2分割した構造となっている。また、幅方向に隣り合う帯状鉄心片11、12は連結部19、20の位置を薄板条材10の進行方向に合わせて形成されている。幅方向に隣り合う帯状鉄心片11、12は、帯状鉄心片11のセグメント鉄心片17の内側円弧に帯状鉄心片12のセグメント鉄心片18の外側円弧が一部嵌入し、隣り合う帯状鉄心片11、12の全体幅が小さくなって、最小幅の薄板条材10から歩留りよく打ち抜き形成できるようになっている。この帯状鉄心片11、12は、それぞれ連結部19、20の半径方向内側位置に扇状の開口部25、26が形成されている。そして、隣り合う帯状鉄心片11、12は、開口部25の位置に、帯状鉄心片11、12を連結する繋ぎ部材27を有して、帯状鉄心片11、12が一定距離に保持されている。また、帯状鉄心片12の開口部26には隣り合うセグメント鉄心片18の距離を一定に保持する補助繋ぎ部材28を有している。また、開口部25、26に接する磁極片部21~24の端部開口部25、26の向かい合う辺にはそれぞれ係合する凹部30と凸部31が設けられ、連結部19、20で折り曲げて磁極片部21、22及び磁極片部23、24を当接させた場合、図1Dに示すように凹部30と凸部31が完全に符合するようになっている。なお、凹部30及び凸部31はそれぞれ半円部32と幅がwの矩形部33を有し、矩形部33で隣り合うセグメント鉄心片17、18の半径方向の移動を阻止している。また、凹部30及び凸部31はそれぞれ弧状凹部及び弧状凸部とするのがよい。繋ぎ部材27はT字状となって、横板部即ち、横腕35の先側が屈曲し、その一側端部36が凹部30内に入り凹部30の中央に接続し、横板部35の他側端部37が凸部31の中央に接続している。この横板部35によって開口部25が保持されている。これらの横板部35の一側端部36及び他側端部37の幅は、凹部30及び凸部31の最大幅直径より小さくなって、繋ぎ部材27を切り落としても、凹部30と凸部31が完全に係合するようになっている。繋ぎ部材27の横板部35の中央に一端部が連結された縦板部即ち、縦腕38の他端部は、帯状鉄心片12の連結部20の両側近傍の分割ヨーク片部14に二股状となって連結され、その中央に連結部20が位置している。なお、縦板部の他端部を連結部に直接連結することもできる。補助繋ぎ部材28は、帯状鉄心片11、12を所定位置に保つのに必須の要件ではないが、隣り合うセグメント鉄心片18の開口部26を保持する役目をする。この実施の形態においては、補助繋ぎ部材28は縦板部38を除いた繋ぎ部材27の横板部35と同一であるので、詳しい説明を省略する。従って図6Aに示すように、この帯状鉄心片11、12は繋ぎ部材27及び補助繋ぎ部材28を残した状態で、パンチとダイを有する金型40で連続的に打ち抜き形成される。この状態では、帯状鉄心片11、12は位置決めされているので、干渉することはない次に、この金型40の下流側又は、金型40外の下流側に配置された繋ぎ部材打ち抜き部41で繋ぎ部材27及び補助繋ぎ部材28が打ち抜き除去される。繋ぎ部材打ち抜き部41を通過した後は、帯状鉄心片11、12は幅方向に分離するので、途中位置に設けられたセパレータ42で帯状鉄心片11、12が絡まないように保持した後、図6Bに示すようにそれぞれリール43、44に巻き取られる。この後、図6Cに示すように、螺旋巻きして一つの巻積層鉄心45が形成される。なお、セパレータ42で分離された帯状鉄心片11、12は再度干渉を生じない幅zに保持される。続いて、本発明の第2~第8の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法について説明するが、第1の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法との相違点について説明する。また、第1の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法と同一の構成要素については同一の番号を付してその詳しい説明を省略する。なお、繋ぎ部材や補助繋ぎ部材を除去する点は第1の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法と同様である。図2A、Bに示す本発明の第2の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法においては、帯状鉄心片11、12を連結する繋ぎ部材47の横板部48が直線状となって、凹部30及び凸部31に斜めに連結されている。この場合であっても、横板部48の幅が凹部30及び凸部31の幅に対して十分に小さく、繋ぎ部材47の除去にあっては、凹部30及び凸部31まで嵌入状態で切り込めば同図Bのハッチング領域参照特に支障はない。また、凹部30及び凸部31が前記切り込みにより一部欠けることになるが、図1Dに示したのと同様に、矩形部が残るため、半径方向の移動を阻止できる。次に、図2Cに示す本発明の第3の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法について説明する。この実施の形態においては、繋ぎ部材50がY字状となって、V字状となった横板部51が磁極片部21、22と直交し、しかもその先端部が第1の実施の形態と同様、凹部30及び凸部31の中央に連結されている。これによって、繋ぎ部材50を除去した場合に、凹部30及び凸部31の形状をより原形半円形状に近づけることができる。また、補助繋ぎ部材52は、縦板部53を除いた繋ぎ部材50と同一形状になっている。続いて、図3Aに示す本発明の第4の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法について説明する。第4の実施の形態においては、繋ぎ部材54の横板部55は円弧状となって、その端部が凹部30及び凸部31の中央に垂直状態で連結されている。帯状鉄心片12の隣り合うセグメント鉄心片18を連結する補助繋ぎ部材57は繋ぎ部材54から縦板部58を除いた形状と同一となっている。また、図3Bに示す本発明の第5の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法においては、帯状鉄心片11、12は縦板部からなる繋ぎ部材61、62で連結され、開口部25、26は弓状の補助繋ぎ部材63、64で連結されている。補助繋ぎ部材63、64両側が屈曲し、その先端部が凹部30、及び凸部31に対して直交しかもその中央に接合するようになっている。そして、繋ぎ部材61、62はセグメント鉄心片17の磁極片部21、22の半径方向内側とセグメント鉄心片18の分割ヨーク片部14の半径方向外側を直接連結するものである。第4、第5の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法において、最終的には係合する凹部30と凸部31の形状をできる限り残しているので、係合する凹部30及び凸部31の形状がより原形に近く保持されて、ガタのない強固な巻積層鉄心を製造できる。また、第5の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法においては、セグメント鉄心片17とセグメント鉄心片18とを直接短い繋ぎ部材61、62で連結するので、繋ぎ部材61、62が曲がったり撓んだりすることがない。図4A、Bに示す本発明の第6、第7の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法について説明する。この実施の形態においては、隣り合うセグメント鉄心片17、18は磁極片部15、16の中央ではなく、磁極片部15、16が形成されていない分割ヨーク片部13、14の中央で分離され、その部分に折り曲げ可能な連結部67、68を有する。そして、隣り合うセグメント鉄心片17をそれぞれ、及び隣り合うセグメント鉄心片18をそれぞれ係合する凹部70及び凸部71が分割ヨーク片部13、14の端部に形成されている。そして、セグメント鉄心片17、18を連結部67の内側部分で連結する繋ぎ部材72が設けられている。繋ぎ部材72は、セグメント鉄心片17の凹部70及び凸部71を連結する横板部74と横板部74とセグメント鉄心片18の連結部68近傍の分割ヨーク片部14の半径方向外側とを連結する縦板部75とを有している。横板部74は凹部70、凸部71の中央に連結し、繋ぎ部材72を除去しても凹部70と凸部71との噛合が完全にできるようになっている。帯状鉄心片12のセグメント鉄心片18同士を連結する補助繋ぎ部材76は繋ぎ部材72の横板部74と同一構造となっている。第6の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法においては、帯状鉄心片11、12を繋ぎ部材72で一定に保ち、補助繋ぎ部材76で連結部68で連結されたセグメント鉄心片18を直線状に保っている。図4Bに示す本発明の第7の実施の形態に係る巻積層鉄心に用いる帯状鉄心片の製造方法においては、帯状鉄心片11、12は隣り合う磁極片部15、16のヨーク片部の中央位置で分離され、その部分には嵌合する凹部70、凸部71を有している。幅方向に隣り合う帯状鉄心片11、12は繋ぎ部材61、62で連結されて、帯状鉄心片11、12が所定距離を保持するようになっている。この実施の形態においては、補助繋ぎ部材は設けられていないが、繋ぎ部材61、62のみでも、帯状鉄心片11、12の干渉を防止できる。図4Bに示す実施の形態においては、連結部67、68を磁極片部15、16ではなく、これらを連結するヨーク片部の中央に形成した。一方、図5A、Bに示す本発明の第8の実施の形態では、一つの磁極片部を二つ割りし、その中央のヨーク片部に連結部19、20を設けた。そして、2分割された磁極片部21、22の中央のヨーク片部に連結部19を、磁極片部23、24の中央のヨーク片部に連結部20を形成した。そして、磁極片部21、22の半径方向内側に、帯状鉄心片11、12を連結する繋ぎ部材61、62を設けた。即ち、この実施の形態においても、補助繋ぎ部材は設けられていないが、繋ぎ部材61、62のみで帯状鉄心片11、12の平行性を確保でき、帯状鉄心片11、12の干渉も防止できる。本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。また、前記実施の形態における繋ぎ部材及び補助繋ぎ部材は、各実施の形態で入れ換えて使用することもできる。そして、前記実施の形態は2条の帯状鉄心片について説明したが、3条以上であっても本発明は適用される。