セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、ガラス管と、該ガラス管の少なくとも一つの末端に設置される少なくとも一つのストッパと、複数のセラミックガラス合成電極であって、それぞれ該ガラス管の両末端に設置され、且つ該ガラス管の該ストッパに当接し、これらセラミックガラス合成電極はセラミックガラス合成物とされる、上記複数のセラミックガラス合成電極と、を包含することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯。請求項1記載のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、これらセラミックガラス合成電極は円柱とされ、並びに僅かに一つの内径を有し、且つこれらセラミックガラス合成電極の内部は直筒状を呈することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯。請求項1記載のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、さらに、それぞれこれらセラミックガラス合成電極の外部表面に設置される複数の導体層を包含することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯。請求項1記載のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、さらに、それぞれこれらセラミックガラス合成電極の末端に設置される、複数のシール部品を包含することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯。請求項4記載のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、これらシール部品はそれぞれストッパを具え、該ストッパにより該セラミックガラス合成電極の末端に当接することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯。請求項1記載のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、該ストッパは凸状物とされ且つ環状を呈することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯。セラミックガラス合成電極において、電極本体であって、蛍光灯のガラス管の末端に設けられ、且つ円柱とされてセラミックガラス合成物であり、該円柱は僅かに一つの内径を有する、上記電極本体を包含することを特徴とする、セラミックガラス合成電極。請求項7記載のセラミックガラス合成電極において、さらに、該電極本体の外部表面に設けられた導体層を包含することを特徴とする、セラミックガラス合成電極。請求項7記載のセラミックガラス合成電極において、該電極本体の内部は直筒状を呈することを特徴とする、セラミックガラス合成電極。請求項7記載のセラミックガラス合成電極において、該電極本体は該ガラス管の末端に位置するストッパに当接することを特徴とする、セラミックガラス合成電極。本発明の目的の一つは、一種のセラミックガラス合成電極を提供することにあり、それは、中空円柱とされて且つ内径が同じであり、ゆえにその構造は簡単で製造に便利で製造コストを下げる目的を達成する。本発明の目的の一つは、一種の、セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯を提供することにあり、そのガラス管の末端はストッパを具え、該ストッパはセラミックガラス合成電極がガラス管の末端に嵌合されるとき、セラミックガラス合成電極に当接してセラミックガラス合成電極のガラス管における位置を制限し、且つ接着剤がガラス管とセラミックガラス合成電極を接着するときにガラス管中に流入して、蛍光灯の使用寿命に影響を与えるのを防止する。セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、ガラス管と、該ガラス管の少なくとも一つの末端に設置される少なくとも一つのストッパと、複数のセラミックガラス合成電極であって、それぞれ該ガラス管の両末端に設置され、且つ該ガラス管の該ストッパに当接し、これらセラミックガラス合成電極はセラミックガラス合成物とされる、上記複数のセラミックガラス合成電極と、を包含する。セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、これらセラミックガラス合成電極は円柱とされ、並びに僅かに一つの内径を有し、且つこれらセラミックガラス合成電極の内部は直筒状を呈する。セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、さらに、それぞれこれらセラミックガラス合成電極の外部表面に設置される複数の導体層を包含する。セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、さらに、それぞれこれらセラミックガラス合成電極の末端に設置される、複数のシール部品を包含する。セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、これらシール部品はそれぞれストッパを具え、該ストッパにより該セラミックガラス合成電極の末端に当接する。セラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯において、該ストッパは凸状物とされ且つ環状を呈する。セラミックガラス合成電極において、電極本体であって、蛍光灯のガラス管の末端に設けられ、且つ円柱とされてセラミックガラス合成物であり、該円柱は僅かに一つの内径を有する、上記電極本体を包含する。セラミックガラス合成電極において、さらに、該電極本体の外部表面に設けられた導体層を包含する。セラミックガラス合成電極において、該電極本体の内部は直筒状を呈する。セラミックガラス合成電極において、該電極本体は該ガラス管の末端に位置するストッパに当接する。本発明のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯は、ガラス管、少なくとも一つのストッパ、複数のセラミックガラス合成電極を包含し、ストッパはガラス管の少なくとも一つの末端に設置され、これらセラミックガラス合成電極は、それぞれガラス管の両末端に設置され、且つガラス管のストッパに当接してセラミックガラス合成電極のガラス管における位置が制限され、且つ接着剤のガラス管中への流入が防止され、こうして蛍光灯の使用寿命が延長される。本発明のセラミックガラス合成電極は円柱とされると共にセラミックガラス合成物とされ、該円柱は一つだけの内径を有し、その構造は簡単で製造生産に便利であり、且つ製造コストを下げることができる。総合すると、本発明は一種のセラミックガラス合成電極及びその蛍光灯であり、セラミックガラス合成電極はセラミックガラス合成物であり、それは蛍光灯のガラス管の末端に設置され、これによりセラミックガラス合成電極のガラス管における嵌合の位置を制限し、且つ接着剤がガラス管とセラミックガラス合成電極を接着する時に、ガラス管中に流入するのを防止し、こうして、蛍光灯の使用寿命を延長する。以下に本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、以下に例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。図4Aと図4Bを参照されたい。それは本発明のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯の第1実施例の断面図である。図示されるように、本発明の蛍光灯400は、ガラス管412、複数のシール部品420、複数の電極430を包含する。該ガラス管412は、内部空間を有し、該内部空間は不活性ガス及び金属蒸気の混合物図示せずが充填される。このほか、該ガラス管412の内部表面には蛍光物質が塗布される。該ガラス管412の形状は、管形、U形或いは長方形とされ得る。図4Aと図4B中、該ガラス管412は管形とされる。該ガラス管412は、ホウケイ酸ガラス、無鉛ガラス或いは石英ガラスで形成され得る。このほか、本発明の該ガラス管412の両末端はそれぞれストッパ414を具えている。本発明のある実施例では、これらストッパ414は突出物とされ且つ環状を呈する。これら電極430は、いずれもセラミックガラス合成電極とされ、それは、セラミックガラス合成物を包含し、高い誘電率と高い二次電子発射効率等の特性を有する。これら電極430はそれぞれ該ガラス管412の両末端に嵌合され、これら電極430の一つの末端はそれぞれ該ガラス管412の両末端に位置する該ストッパ414に当接する。これにより、これらストッパ414はこれら電極430の該ガラス管412における位置を制限するのに用いられ、すなわち、該ガラス管412のこれら電極430への進入の長さを制限する。これらシール部品420は、それぞれこれら電極430の他端に設置され、これらシール部品420の一つの末端はそれぞれストッパ423を具え、これら電極430の末端をストップするのに用いられ、これによりこれら電極430のシール部品420における位置を制限し、すなわちこれらシール部品420のこれら電極430における進入の長さを制限する。本発明の一つの実施例中、これらストッパ423は突出物とされ且つ環状を呈する。図4Bに示されるように、混合物の該ガラス管412への充填が完成した後、これらシール部品420が熱処理されることで、これらシール部品420の開口が封じられ、これらシール部品420がこれら電極430の開口を封じることにより、該ガラス管412の両末端がシールされる。さらに強固にこれら電極430を該ガラス管412の両末端に固定するため、これら電極430がそれぞれ該ガラス管412の両末端に嵌合された後、接着剤440が該ガラス管412とこれら電極430の接合部分に塗布されることで、これら電極430が該ガラス管412の両末端に固定され、且つその後に該ガラス管412に充填されるガスの漏洩を防止でき、該接着剤440は該ガラス管412とこれら電極430の外表面に塗布される。このほか、さらに該接着剤440がこれら電極430とこれらシール部品420の接合部分に塗布されることで、これらシール部品420をこれら電極430において固定し、該接着剤440はこれら電極430とこれらシール部品420の外表面に塗布される。該接着剤440の熱膨張係数は、該ガラス管412及びこれら電極430の熱膨張係数の間である。該接着剤440が該ガラス管412、これら電極430とこれらシール部品420に塗布されるときには、熱処理を行う必要があり、その温度は該ガラス管412の軟化点より高くない。熱処理は該ガラス管412の減圧と該ガラス管412への混合物の充填の前に行われる。これにより、該電極430の両末端はそれぞれ該ガラス管412の該ストッパ414と該シール部品420の該ストッパ423により当て止めされ、ゆえに該接着剤440は該電極430と該ガラス管412内に流入せず、該ガラス管412内部の混合物を汚染せず、これにより該蛍光灯400の使用寿命に影響を与えない。このほか、本発明の該蛍光灯400はさらに複数の導体層450を包含し、それはそれぞれこれら電極430の外部表面に設置される。本発明のある実施例中、これら導体層450の材料は銀或いは炭素とされる。図5A及び図5Bを参照されたい。それは本発明のセラミックガラス合成電極の好ましい実施例の平面図及び断面図である。図示されるように、該電極430は電極本体435を具え、それはセラミックガラス合成物とされ、且つ円柱とされる。このほか、それは中空とされて収容空間を有し、該蛍光灯400の該ガラス管412の末端に設置される図4Aに示されるとおり。このほか、該電極430は僅かに内径を有し、ゆえに、該電極430の内部は直筒状を呈し、且つ該電極430の内径は該ガラス管412の外径よりやや大きく、これにより該ガラス管412の末端に嵌合される。これにより、本発明の該電極430の構造は簡単で、製造生産に便利で、ゆえに生産効率をアップし生産コストを下げることができる。該電極本体435は該ガラス管412の末端と該シール部品420に嵌合されるとき、該電極本体435の両末端は、該ガラス管412の該ストッパ414と該シール部品420の該ストッパ423に当て止めされる図4Aに示されるとおり。図4Aに示される該導体層450はすなわち、該電極本体435の外表面に設置される。本発明の該電極430の材料は、蛍光物質セラミックガラス合成物とされ得て、その誘電率は比較的優れた温度安定性を有し、或いは摂氏-30度或いはそれ以上でガラス転移温度を有さないセラミックガラス合成物とされ得る。該電極430はセラミックガラス合成物を利用し、粉末射出モールディング工程或いはドライプレス工程により形成される。該蛍光灯400の該ガラス管412及びこれらシール部品420の全ての内部辺壁には、これら電極430以外は、いずれも蛍光物質が塗布される。該蛍光灯400内に充填されるガスは、ネオンNe、アルゴンAr、及び水銀ガスを包含する。水銀ガスでなければ、代わりにキセノンガスXeを使用できる。該ガラス管412にガスを充填する前には、先に該ガラス管412を減圧する必要があり、減圧の方式は、真空ポンプを図4Aに示されるような該ガラス管412の両末端に接続し、該ガラス管412内の空気を抜き取る。その後、ネオン、アルゴン及び水銀を包含するガスを該ガラス管412内に充填する。続いて、これらシール部品420に対して熱処理を行ない、これらシール部品420の開口をシールし、こうして該ガラス管412の両末端をシールする。これら電極430のセラミックガラス合成物の好ましい実施例は、高度スパッタリング抵抗性を有する溶融モールドガラス、たとえば、ガラス溶融材料とされる。スパッタリングは該蛍光灯400のこれら電極430の内部の局部損傷の現象とされ、これはアルゴン陽イオンのような不活性元素、水銀イオン或いは電子がこれら電極430の内部辺壁に衝突することで形成される。本発明のある実施例中、該ガラス管412は該セラミックガラス合成物の熱膨張係数に類似の熱膨張係数を有する無鉛ガラスで形成される。図6を参照されたい。それは本発明のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯の第2の好ましい実施例の断面図である。図示されるように、この実施例の該蛍光灯400の一つの電極460はカップ状を呈し、該電極460はまたセラミックガラス合成電極とされ、それは該電極430と同様に円柱とされ、並びに一つだけの内径を有し内部は直筒状を呈する。該電極460は該ガラス管412の一つの末端に嵌合され、並びに該ガラス管412の該ストッパ414に当接し、該電極460と該ガラス管412の接合部分に該接着剤440が塗布されて、該電極460が該ガラス管412の末端に固定され、並びに該ガラス管412内のガスの漏出により該蛍光灯400の使用寿命に影響が生じるのを防止する。この実施例の該電極460はカップ状を呈し、ゆえに、直接に該ガラス管412の一つの末端を封じることができ、該シール部品420を使用する必要がない。本発明のある具体的実施例によると、該電極430と460の材料は以下の組成成分を有する。配合材料1CaOMgOSrOZrO2TiO2溶融ガラス材料Aこの配合材料1の材料は、以下の表1に表示される組成成分比サンプルEC1からEC6を有し、並びにその誘電率及び誘電損失を室温で測定した。その結果は以下の表1に表示されるとおりである。この実施例の溶融ガラス材料添加物に使用されるのは、ガラス管に用いられる無鉛ガラスSF-44である。その熱膨張係数は、95×107/Kであり、これにより0.6molのBaO及び0.4molのCaOを、1molのSiO2に加入して該熱膨張係数を調整する。或いは、該サンプルの総量値に基づき0.3~10wtの溶融ガラス材料を加え、これは無鉛ガラスと同じ組成成分を有し、その後、さらに摂氏1000度でこれら成分を合成する。これにより、さらに3wtのMnO及びAl2O3を添加する。表1から明らかに分かるように、TiO2の割合が高くなると、誘電率もアップする。該蛍光灯を製造するとき、1000Vrms以上の交流電源を該電極に使用される組成成分のセラミックガラス合成物に印加すると、熱の発生は該誘電損失の減少と正比例の関係で減少する。この状況で、該誘電損失はMnO及びAl2O3の添加により約0.1まで減少する。このほか、該蛍光灯の温度変化に基づく安定性を高めるため、該セラミックガラス合成物の誘電率は高温安定性を有しているべきである。個別の組成成分の誘電率の高温安定性は図7に示されるとおりである。図7から分かるように、全ての電極組成成分は、摂氏マイナス30度から250度の温度範囲内で安定した誘電率変化を有する。したがって、誘電率が低いときに、温度安定性は高くなることが観察される。これにより、本発明の第1実施例の電極組成成分は、一般のガラスより高い誘電率を有し、且つその誘電率は比較的優れた温度安定性を現出する。本発明のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯の性能は、伝統的な外部電極を具えた蛍光灯より優れている。その比較結果は、以下の表2に示されるとおりである。この比較結果は、同じ直径及び同じ長さの本発明の蛍光灯と伝統的な蛍光灯を比較したものである。Tektronixの高電圧プローブ及び電流センサを利用し、該蛍光灯の両者末端に印加された電流及び電圧を測定し、その後、BM-7A輝度計を用いて輝度を測定した。結果は以下の表2に示されるとおりである。表2から分かるように、本発明の蛍光灯は、該EC1電極を利用し、このEC1電極は、該第1実施例中で、最低の誘電率を有する電極であり、本発明の蛍光灯の長さは、伝統的な蛍光灯の長さと同じである。該伝統的な蛍光灯の入力パワーは9ワットであり、本発明の蛍光灯の入力パワーは16ワットであり、これにより、約1.7倍にアップしている。このほか、本発明の蛍光灯の輝度は該伝統的な蛍光灯の4.2倍である。このほか、インバータを利用して二つの蛍光灯を駆動し、これにより、蛍光灯の平行駆動を実現できる。異なる個別のセラミックガラス合成電極を利用し、該誘電率に基づき変化する輝度を決定できる。結果は以下の表3に示されるとおりである。表3から分かるように、入力パワーが同じであるとき、輝度は誘電率と正比例の関係をなす。さらにこの関係を簡単に説明するため、図8に輝度と誘電率の間の関係を示す。このほか、第1実施例の電極の蛍光灯と伝統的な蛍光灯の効果を比較するため、32インチのTFT-LCDテレビのバックライトモジュールの外部電極を有する蛍光灯の性質と本発明の蛍光灯の性質を比較した。結果は以下の表4に示されるとおりである。表4から分かるように、本発明の蛍光灯の輝度は、伝統的な外部電極を具えた蛍光灯の輝度より高い。上述したように、伝統的な外部電極を具えた蛍光灯と比較すると、本発明のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯は、平行駆動時に3倍或いはそれ以上の高輝度を達成できる。本発明の第2実施例によると、該セラミックガラス合成電極は以下に列記された材料組成成分を有する。配合材料2CaOMgOSrOZrO2TiO2溶融ガラス材料Bこの配合材料2の材料は、以下の表5に表示される組成成分比を有し、並びにその誘電率及び誘電損失を室温で測定した。その結果は以下の表5に表示されるとおりである。この実施例の溶融ガラス材料添加物に使用されるのは、ガラス管に用いられるホウケイ酸ガラスである。その熱膨張係数は、33×107/Kであり、これにより該セラミックガラス合成物内に加えて熱膨張係数を調整する成分は、75wtのSiO2、18wtのB2O3、4wtのNa2O、2wtのK2O及び1wtのAl2O3を包含する。摂氏1100度でこの溶融ガラス材料を合成し、その後、さらに表5の組成成分の総量値により0.3~10wtの量を添加する。このほか、MnO及びAl2O3を添加物として利用し得る。該添加物の量は3wtに設定され得る。該セラミックガラス合成電極の熱膨張係数は36~60×107/Kであり、これは該ガラス添加物量の増加に伴い漸次減少する。同時に、該溶融ガラス材料成分のタイプに基づき、この実施例の該誘電率と配合材料1の誘電率と異なる。表5は5wtの溶融ガラス材料Bを増加した時の、各電極組成成分の誘電率及び誘電損失を表示する。表5から分かるように、TiO2の割合が高くなると、誘電率もアップする。該蛍光灯を製造するとき、1000Vrms以上の交流電源を該電極に使用される組成成分のセラミックガラス合成物に印加すると、熱の発生は該誘電損失の減少と正比例の関係で減少する。こうして、MnO及びAl2O3の増加により誘電損失を約0.1まで減らせる。上述の組成成分のセラミックガラス合成電極を利用し、第1実施例中の方法により蛍光灯を製造し、その性能を伝統的な外部電極を具えた蛍光灯と比較した。その結果は、以下の表6に示されるとおりである。表6から分かるように、第2実施例のセラミックガラス合成電極で構成された蛍光灯の輝度は、伝統的な外部電極を具えた蛍光灯の少なくとも3倍の輝度を有し、並びに平行駆動処理を実現できる。ホウケイ酸ガラスを該蛍光灯のガラス管に利用する状況で、該セラミックガラス合成物のガラス成分をコントロールして熱膨張係数を調整できる。こうして、該ガラスシール材料を熱処理して該ガラス管及び該蛍光灯をシールする時、熱膨張係数の差により失効が形成されるのを防止でき、並びにさらに輝度をアップできる。さらに詳細に本発明の蛍光灯の輝度がアップする原因をご了解いただくため、表1の各組成成分の電極の分極に対して、測定を行ない、分極は、電極に印加される電場により定まり得る。結果は、図9に示されるようであり、図9は電極に印加される電場と電極の分極間の関係の磁気ヒステリシス曲線である。図9に示される磁気ヒステリシス曲線により、磁気ヒステリシスを決定できる。磁気ヒステリシス損失が増加する時、交流電力電場下の熱損失は高くなり得る。ゆえに、磁気ヒステリシス損失が比較的低い時に、安定した駆動処理を実現できる。本発明は以下の公式を利用して該磁気ヒステリシス損失を決定する。すなわち、図10に示されるように、10kV/mmでの最大分極はPmaxと表示され、並びに0kV/mmでの分極差は△Pと表示され、すなわち、磁気ヒステリシス損失は以下のように表示され得る。磁気ヒステリシス損失=△P/Pmax×100以上の公式により、図10のデータを利用して該磁気ヒステリシス損失を決定する。その結果は、以下の表7に示されるとおりである。これらの結果からわかるように、伝統的なガラス電極と較べると、10kV/mmの高電場下で、本発明の蛍光灯は、安定した磁気ヒステリシス損失を現出する。これにより、ガラスのみで形成された伝統的な外部電極を具えた蛍光灯に較べると、本発明のセラミックガラス合成電極を具えた蛍光灯の特徴は、同じ電場が印加される時に、該蛍光灯内に出現するイオン或いは電子が少なくとも2倍の量で帯電或いは放電を行う。このほか、単独にガラスで形成された伝統的な外部電極を具えた蛍光灯に較べると、低い磁気ヒステリシス損失を有する本発明の蛍光灯は、高電圧下で安定した温度において光線を提供する。本発明の該セラミックガラス合成物は分極値を有し、該分極値はガラスの分極値より高く、該ガラスの分極値は10kVの電場下では最大分極値が0.031μC/cm2であり、並びに分極曲線と電場変化は線形依存性を有する。上述の実施例中、該MnOSrO成分の代わりとして、イオン半径上15或いはそれ以下の差異を有する酸化物を使用できる。代替え可能な酸化物の例は、以下の表8に示されるとおりである。総合すると、本発明は一種のセラミックガラス合成電極及びその蛍光灯であり、セラミックガラス合成電極はセラミックガラス合成物であり、それは蛍光灯のガラス管の末端に設置され、これによりセラミックガラス合成電極のガラス管における嵌合の位置を制限し、且つ接着剤がガラス管とセラミックガラス合成電極を接着する時に、ガラス管中に流入するのを防止し、こうして、蛍光灯の使用寿命を延長する。本発明のセラミックガラス合成電極は電極本体を包含し、それは蛍光灯のガラス管の末端に設けられ、且つ円柱とされて該円柱は僅かに一つの内径を有する。以上は本発明の好ましい実施例の説明に過ぎず、並びに本発明を限定するものではなく、本発明に提示の精神より逸脱せずに完成されるその他の同等の効果の修飾或いは置換は、いずれも本発明の権利請求範囲内に属する。