"ロータの回転軸となるシャフトと、前記シャフトが挿入されるボス穴を有するケースと、前記シャフトに固定され、前記シャフトが前記ボス穴に挿入された状態のときに、前記シャフトが前記ボス穴から抜けるのを阻止するストップリングとを備え、前記ボス穴の入口部よりも軸方向内方の位置において、前記ボス穴半径方向に突出する縁部に囲まれて穴の断面積が入口部よりも小さくされた狭小穴部が形成され、前記ストップリングは軸方向に離間して配置された少なくとも2つの張出し部を有し、連続する前記2つの張り出し部は、一方が前記狭小穴部を通過可能なときは、他方が通過不可となるように角度位置が互いに相違し、縁部の厚さは連続する前記2つの張出し部間の軸方向最小距離よりも小さいことを特徴とするブラシレスモータ。軸方向に離間している前記張出し部が2つであることを特徴とする請求項1に記載のブラシレスモータ。連続する前記2つの張出し部の角度位置が回転軸中心に180°ずれていることを特徴とする請求項1または2に記載のブラシレスモータ。前記ボス穴の入口部輪郭形状の一部が直線状となる突き当て部を備えることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のブラシレスモータ。請求項1~4のいずれか一項に記載のブラシレスモータのロータ外周部に複数の羽根を配置したことを特徴とする送風機。請求項1~4のいずれか一項に記載のブラシレスモータの回転軸の組み付け方法であって、前記ストップリングが固定された前記シャフトを前記ボス穴に挿入するステップと、前記ストップリングの連続する前記2つの張り出し部のうちの前記一方の張出し部を狭小穴に挿入して前記他方の張出し部を縁部に当接させるステップと、前記シャフトを回転して前記狭小穴部と前記他方の張出し部を係合させるステップと、前記他方の張出し部を前記狭小穴部に挿入するステップと、を含むことを特徴とするブラシレスモータの回転軸の組み付け方法。ところで、上記特許文献1においては、ボス部の穴と抜け止めリングの外周形状とは基本的に同形状である。つまり、1回転中に2回は形状が揃う位置があり、そのまま、抜けてしまう可能性が十分に存在するという問題がある。また、上記特許文献2においては、挿通部のメスネジ状の傾斜に対して係止突部を回転させてねじ込む構成の場合、係止突部の先端を傾斜させるということであるが、特に図を見ると同一平面にある複数の係止突部を設けている。この場合、先端を傾斜させるという工程を複数同時期に行う必要があり、相当の工数が必要となるという問題がある。また、逆回転時には、メスネジ状の傾斜を通って、外れ易くなってしまうという問題がある。更に、上記特許文献2において、挿通部の断面形状にL字状を配する構成では、明確な表現がなされていないが、挿通部の断面形状が複雑で、比較的狭い範囲に複雑な形状を与えることで、剛性に不安があるという問題がある。従って、本発明は、回転軸の組み付けが容易でありながら抜けも防止することができ、更には、回転軸の取り外しも可能であるブラシレスモータを提供することを目的とする。本発明のブラシレスモータは、ロータの回転軸となるシャフトと、シャフトが挿入されるボス穴を有するケースと、シャフトに固定され、シャフトがボス穴に挿入された状態のときに、シャフトがボス穴から抜けるのを阻止するストップリングとを備え、ボス穴の入口部よりも軸方向内方の位置において、ボス穴半径方向に突出する縁部に囲まれて穴の断面積が入口部よりも小さくされた狭小穴部が形成され、ストップリングは軸方向に離間して配置された少なくとも2つの張出し部を有し、連続する2つの張り出し部は、一方が狭小穴部を通過可能なときは、他方が通過不可となるように角度位置が互いに相違し、縁部の厚さは連続する2つの張出し部間の軸方向最小距離よりも小さくなっている構成である。前記ブラシレスモータは、軸方向に離間している張出し部が2つである構成が好ましい。また、前記ブラシレスモータは、連続する2つの張出し部の角度位置が回転軸中心に180°ずれている構成が好ましい。前記ブラシレスモータは、ボス穴の入口部形状が非円形である構成が好ましい。本発明のブラシレスモータの回転軸の組み付け方法は、ストップリングが固定されたシャフトをボス穴に挿入するステップと、ストップリングの連続する2つの張り出し部のうちの一方の張出し部を狭小穴に挿入して他方の張出し部を縁部に当接させるステップと、シャフトを回転して狭小穴部と他方の張出し部を係合させるステップと、他方の張出し部を狭小穴部に挿入するステップとを含む構成である。以上の構成によれば、ボス穴内部には突き当て部によって狭小穴部が形成されており、ストップリングに設けられた張出し部は、所定の角度位置でのみ狭小穴部に係合して通過可能な構成となる。従って、組み付け後のストップリングでは、それぞれの張出し部がボスの狭小穴部に嵌るタイミングが360°回転に一回のみとなり、外れる可能性のあるタイミングが少なくなる。更に、ストップリングに設けられた少なくとも2つの張出し部が軸方向に離間して配置され、連続する2つのうちの、一方が小狭小穴部を通過可能であるとき、他方が通過不可となるように角度位置が互いに相違している構成である。従って、組み付け後のストップリングでは、一方の張出し部がボスの狭小穴部に例え誤って嵌ったとしても、他方の張出し部は狭小穴に嵌る位置にはないので、二段構えで抜け止めとすることができる。張出し部が2つあれば二重に抜け止めを阻止することができるので十分であるが、更に軸方向に離間して張出し部を3つ、4つと増やして、抜け止めを三重、四重の構成にすることも可能である。連続する2つの張出し部の偏心方向を回転軸中心に180°ずらすことで、2つの張出し部の角度位置がもっとも離れる位置となり、シャフトが最も抜けにくくなる位置となる。ボス穴の入口部に突き当て部を備える構成により、ストップリング組み付け時には、シャフトを回転させてボスの狭小穴部と係合させる工程で、突き当て部が張出し部のストッパとなり、回転移動からの係合をスムーズに移行できる。更に、組み付け後のストップリングでは、一方の張出し部がボスの狭小穴部に例え嵌っても、他方の張出し部によりシャフトの抜けが抑えられ、突き当て部に当接することによりその角度位置を保持する可能性が高いので、ストップリングがボス内の元の位置に戻り易くなる。回転軸の組み付け方法では、シャフトを回転させる間に、連続する2つの張出し部がボスの狭小穴へ嵌っていくので、容易に組み付けが実施できる。本発明によれば、回転軸の組み付けが容易でありながら、抜けも防止することができ、取り外しも可能なブラシレスモータを提供することが可能となる。以下、本発明に係わるブラシレスモータの好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明に係わるブラシレスモータの断面図である。本実施形態のブラシレスモータ100は、ケース140から立設するボス130と、ボス130の外周に固定されたステータ180と、ボス130内に配置された軸受190と、軸受190に回転自在に保持されるシャフト150と、シャフト150に固定されるストップリング110と、シャフト150に保持されてロータを構成するヨーク160とマグネット170とから構成される。本実施例の軸受190は焼結含油軸受であり、下側から組み付けた後に油漏れを防ぐために蓋がされる。そのため、下側からシャフト150を止めることはできず、シャフト150は上側から挿入しただけで抜け止めが機能する構造を要する。図2aは、ボス部分の斜視図、図2bボス部分の上面図である。ボス130は、シャフト150が挿入される狭小穴部132を備えている。狭小穴部132は回転軸から偏心している非円形の開口であり、ボス穴の入口部よりも軸方向内方の位置でボス穴半径方向に突出する縁部136によってその輪郭が定義されている。図2bの平面図で示されるように、狭小穴部132は、円を2本の平行線で切断した、略小判形状の輪郭を有している。しかし、狭小穴部132の輪郭は後述のように張出し部を所定の角度位置で受け入れ可能であればよく、略小判形状に限定されるものではない。また、ボス穴入口部の外周では外縁部134が縁部136よりも一段高く配置されている。図3は、本発明に係わるストップリングの斜視図である。ストップリング110は、シャフト150が圧入される保持貫通口116を備え、保持貫通口116の貫通軸線に垂直にすなわち半径方向に円筒外周面から突出する2つのフランジ112,114が軸方向に離間して配置される。なお、ストップリング110は図3の形状に限定されず、円筒外周面から半径方向に突出する張出し部が軸方向に離間して異なる角度位置で2つ以上配置されていればよく、張出し部の輪郭形状は前述の狭小穴部132と所定の角度位置で係合するような形状であればよい。フランジ112,114の輪郭形状は上述のように所定の角度位置でのみボス130の狭小穴部132を通過できる形状となっている。さらに、フランジ112とフランジ114は互いに回転軸中心に180°ずれて配置されている。つまり、一方のフランジ112が狭小穴部132を通過可能であるとき、他方のフランジ114は狭小穴部132を通過不可となる角度位置の配置となる。そして、縁部136の厚さは連続する2つのフランジ112,114の間の軸方向最小距離よりも小さく形成されている。また、ボス穴入口部の外周では外縁部134の一部に、フランジ112,114が当接する直線状の突き当て部138を備える。すなわち、外縁部134に囲まれた入口部の輪郭形状は突き当て部138を設けたことによって円の一部を直線で切断した非円形の形状とされている。図1に示すように、ボス130の穴内への組み付け後のストップリング110では、上側フランジ112がボス130の狭小穴部132に嵌るタイミングが360°の回転に一回のみとなり、外れる可能性のあるタイミングが少なくなる。この場合、下側フランジ114は上側フランジ112が嵌った場合の抜け止めとして機能する。つまり、上側フランジ112がボス130の狭小穴部132に嵌ったとしても、下側フランジ114は180°位置が異なっており、通過不可の回転位置であるので、二段構えで抜け止めとすることができる。更に、上側フランジ112が略小判形状の狭小穴132に例え嵌っても、下側フランジ114が縁部に当たることにより抜けが阻止され、突き当て部138に上側フランジ112が当接することによりその角度位置を保持する可能性が高いので、ストップリング110がボス130内の元の正しい位置に戻り易くなる。次に、ブラシレスモータの回転軸の組み付け方法について、図面を参照しながら説明する。図4aはシャフトをボスに挿入する際のボスを部分断面とした斜視図、図4bは図4aでストップリングのフランジ112が縁部136に当接した状態の斜視図、図4cは図4bでシャフトが回転される状態の斜視図、図4dは図4cでストップリングのフランジ112がボスの狭小穴部132に嵌り込んだ状態の斜視図である。図5aは本発明に係わるボスとストップリングの組み立て時の関係を表す斜視図、図5bは図5aの断面図、図5cは本発明に係わるボスとストップリングの組み立て時の関係を表す斜視図、図5dは図5cの断面図、図5eは本発明に係わるボスとストップリングの組み立て時の関係を表す斜視図、図5fは図5eの断面図、図5gは本発明に係わるボスとストップリングの組み立て時の関係を表す斜視図、図5hは図5gの断面図である。ただし、図を分かりやすくするために、図5a~図5hではシャフト本体を省略している。ここで、図4aは図5a、図5bに対応しており、図4bは図5c、図5dに対応しており、図4cは図5e、図5fに対応しており、図4dは図5g、図5hに対応している。図4aは、シャフト150をボス130に挿入する前の状態である。ストップリング110とボス130当接する前である。作業者が組み付けを行う場合には、突き当て部138にフランジ112,114を沿わせるように挿入する。このように、突き当て部が備えられていることにより、下側フランジ114を狭小穴に係合させて通過させることが容易となる。この時、図5a、bに示すような、ボス130とストップリング110の位置関係である。図4b、図5c、図5dに示すように、ストップリング110の下側フランジ114が突き当て部138に接触しつつ狭小穴部132に係合される。この時、突き当て部138に接触しない状態であると、下側フランジ114は、縁部136に当接、若しくは、外縁部134に当接することとなる。この場合、シャフト150を反時計回りに回転させることで、縁部136又は外縁部134上を摺動させ、最終的に下側フランジ114は突き当て部138に到達し、狭小穴部132に係合される。一方、下側フランジ114が狭小穴部132を通過している状態では、ストップリング110の上側フランジ112は、縁部136に当接しており、図5dからも分かるように、それ以上シャフト150がボス130に入らないようになっている。この時、上側フランジ112は半径方向の向きP1方向に向いている。図4c、図5e、図5fに示すように、シャフト150は反時計回りに回転され、上側フランジ112は縁部136上を摺動しながら移動する図4cの半径方向の向きP2。最終的には、上側フランジ112が図5eに示す半径方向の向きP3に到達し、狭小穴部132に係合することとなる。図4d、図5g、図5hに示すように、上側フランジ112が略小判形状の狭小穴132に係合する状態となった時、ストップリング110は狭小穴部132を通過可能となる。そこでシャフト150をボス130内へ挿入し、さらに回転させると抜け止め機能が働き、組み付け完了となる。以上のように、回転軸の組み付け方法では、シャフト150を回転させる間に、2つのフランジ112,114がボスの狭小穴部132へ順次嵌っていくので、容易に組み付けが実施できる。特に、狭小穴部132で突き当て部138を備える構成により、フランジ112,114を回転させて略小判形状の狭小穴部132と係合させる工程で、フランジ112,114が回転するときのストッパとなり、回転移動から係合へとスムーズに移行できる。図6は、ストップリングの他の形態を示す斜視図である。ストップリングのフランジとして、最も抜けにくい位置は図3に示すように、互いに180°ずれる位置であるが、これに限定されるわけでなく、図6に示すストップリング210のように、フランジ212,214が180°以外のずれ位置でも、十分にストップリング機能を果たすことが可能である。このようなストップリング210に対しては、突き当て部を備えない、図7に示す環状の外縁部134に囲まれた円形の入口部を有する構造の方がシャフトを挿入しやすいので適している。以上のように、本発明の上記実施形態によれば、回転軸から偏心しているボス130の狭小穴部132と、軸方向に離間して配置されるフランジ112,114を備えるストップリングにより、フランジ112が狭小穴部132に嵌るタイミングが360°回転に一回のみとなり、外れる可能性のあるタイミングが少なくなる。また、二段構えで抜け止めとすることができる。また、回転軸の組み付け方法では、シャフトを回転させる間に、2つのフランジがボスの狭小穴部へ嵌っていくので、容易に組み付けが実施できる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明の含まれるものである。例えば、本実施形態は、ブラシレスモータ以外に、図8で示すように図1のブラシレスモータ100のロータ外周部に複数の羽根を配置した送風機200にも利用可能であり、更には、ボスに回転軸を挿入し、抜け止めを必要とする構成を利用するものであれは、多くの装置に利用可能である。"