"磁気非透過材料で形成された両端側が上面壁と底壁で封止された中空筒状のハウジングと、前記上面壁及び底壁のいずれか一方をその中心にて軸方向に貫通すると共に、壁部分において回転自在かつ軸方向に移動不能に支持された入力回転軸と、前記上面壁及び底壁の他方をその中心にて軸方向に貫通すると共に、壁部分において回転自在かつ軸方向に移動不能に支持され、該ハウジング内の端部が前記入力回転軸の端部に互いに回転自在に係合している出力回転軸と、前記ハウジング内における前記入力回転軸の軸方向に離間した複数個所にて該入力回転軸に同軸状に固定された円環状厚板であって、外周側に周方向全周に沿って極性を揃えて複数の入力側磁石が環状に配設された複数の入力円環盤部と、前記ハウジング内にて前記出力回転軸に同軸状に固定された第1外板部と、前記ハウジング内にて前記第1外板部に複数の前記入力円環盤部を隔てて対向して前記入力回転軸に同軸状にかつ回転自在に配設された第2外板部と、該第1外板部と第2外板部の対向面にそれぞれ重ね合わせて配設され、さらに前記入力円環盤部の間に同軸状に配置された該入力円環盤部より大径の複数の円環状厚板であってその内周側に周方向全周に沿って極性を揃えて複数の出力側磁石が前記入力側磁石に対向して配設された複数の出力円環盤部と、該出力円環盤部間の外周縁全周に沿って挿嵌されて該出力円環盤部間を連結する連結環部とを設け、前記第1外板部、第2外板部、出力円環盤部及び連結環部が互いに固定されて一体にされていると共に、前記入力円環盤部と出力円環盤部との間がわずかに離間した隙間になっている出力変換部材とを備えてなり、前記入力回転軸が外部回転装置の回転軸に連結されて該外部回転装置により回転駆動され、前記出力回転軸が外部駆動装置の回転駆動軸に連桔されて該出力回転軸の回転により該回転駆動軸を回転させることを特徴とする変速機。前記入力側磁石が前記入力円環盤部の径方向の複数個所に分けて配設されており、前記出力側磁石が前記出力円環盤部において前記入力側磁石に対応して径方向の複数個所に分けて配設されていることを特徴とする請求項1に記載の変速機。本発明は、上記問題を解決しようとするもので、流体を利用しない簡易な構造で円滑な動力変換が可能な変速機を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の構成上の特徴は、磁気非透過材料で形成された両端側が上面壁と底壁で封止された中空筒状のハウジングと、上面壁及び底壁のいずれか一方をその中心にて軸方向に貫通すると共に、壁部分において回転自在かつ軸方向に移動不能に支持された入力回転軸と、上面壁及び底壁の他方をその中心にて軸方向に貫通すると共に、壁部分において回転自在かつ軸方向に移動不能に支持され、該ハウジング内の端部が入力回転軸の端部に互いに回転自在に係合している出力回転軸と、ハウジング内における入力回転軸の軸方向に離間した複数個所にて該入力回転軸に同軸状に固定された円環状厚板であって、外周側に周方向全周に沿って極性を揃えて複数の入力側磁石が環状に配設された複数の入力円環盤部と、ハウジング内にて出力回転軸に同軸状に固定された第1外板部と、ハウジング内にて第1外板部に複数の入力円環盤部を隔てて対向して入力回転軸に同軸状にかつ回転自在に配設された第2外板部と、第1外板部と第2外板部の対向面にそれぞれ重ね合わせて配設され、さらに入力円環盤部の間に同軸状に配置された入力円環盤部より大径の複数の円環状厚板であってその内周側に周方向全周に沿って極性を揃えて複数の出力側磁石が入力側磁石に対向して配設された複数の出力円環盤部と、出力円環盤部間の外周縁全周に沿って挿嵌されて出力円環盤部間を連結する連結環部とを設け、第1外板部、第2外板部、出力円環盤部及び連結環部が互いに固定されて一体にされていると共に、入力円環盤部と出力円環盤部との間がわずかに離間した隙間になっている出力変換部材とを備えてなり、入力回転軸が外部回転装置の回転軸に連結されて該外部回転装置により回転駆動され、出力回転軸が外部駆動装置の回転駆動軸に連桔されて出力回転軸の回転により回転駆動軸を回転させることにある。上記のように構成した本発明においては、エンジン等の外部回転装置の回転により外部回転装置の回転軸に連結された入力回転軸が回転し、入力回転軸に同軸状に固定された入力円環盤部が一体となって回転する。入力円環盤部に支持された入力側磁石と、これに対向して配置されて出力円環盤部に支持された出力側磁石とは、その極性を合わせて配列されているため、両者の間に互いに磁気反発力を生じるようになっている。そのため、入力円環盤部の回転に伴う入力側磁石の回転により、入力側磁石との磁気反発力によって出力側磁石も入力側磁石と同一方向に回転しようとする。ここで、入力側磁石を支持した複数の入力円環盤部と出力側磁石を支持した複数の出力円環盤部が隙間を隔てて交互に配置されているため、両者間に作用する磁気反発力が非常に高められる。この磁気反発力により、出力側磁石を固定した複数の出力円環盤部を含む出力変換部材が一体となって回転を開始する。出力変換部材が第1及び第2外板部、複数の出力円環盤部、連結環部を含めた大きな重量のマスとして機能しており、出力変換部材が回転することにより大きな遠心力が発生するために、出力変換部材は外部回転装置の回転力を効率よく変換した回転力を発生できる。そのため、出力変換部材が固定された出力回転軸が、出力変換部材の大きな回転力を外部駆動装置の回転駆動軸に伝達することができる。その結果、本発明においては、変速機により、外部回転装置の回転力の外部駆動装置への円滑な動力変換が可能になる。また、本発明によれば、ハウジングがステンレス、アルミニウム等の磁気非透過材料で形成されているため、入力側磁石と出力側磁石の大きな磁力は、ハウジングの外部に漏れないように遮断される。その結果、本発明においては、入力側磁石と出力側磁石の大きな磁力が、入力円環盤部による出力変換部材への回転力の変換に有効に活用されると共に、外部に漏れた磁力により外部の電気機器に悪影響を与えるおそれもない。また、本発明によれば、変速機は、ハウジング、入力回転軸、入力円環盤部、出力変換部材、出力回転軸等の簡易かつ安価な部材で構成されているため、安価に提供される。また、本発明において、入力側磁石が入力円環盤部の径方向の複数個所に分けて配設されており、出力側磁石が出力円環盤部において入力側磁石に対応して径方向の複数個所に分けて配設されていてもよい。これにより、変速機の出力を大きくするために入力円盤部と出力変換部材の外径を大きくするようなとき、入力側磁石及び出力側磁石を径方向の複数個所に分けて配設することができるため、磁石の形状を相対的に小さくすることができる。磁石については大きな形状のものを製造することが困難であり価格も高価になるが、実質的に小さい磁石を使用できることにより、磁石の製造が容易になり、磁石の価格を安価にできる。その結果、本発明によれば、大型の変速機の価格を相対的に安価にすることができる。本発明においては、変速機の入力円環盤部に設けた入力側磁石と出力円環盤部に設けた出力側磁石の磁気反発力の作用により、外部回転装置の回転力が入力円環盤部の回転を介して重量の大きい出力変換部材の回転に変換されて、出力回転軸を経て外部駆動装置に伝達されるため、簡易な構造で円滑な動力変換が可能になる。以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。図1は実施例1に係る変速機を含めた動力伝達機構の概略構成を正面図により示し、図2は変速機を縦断面図により示し、図3~図5は変速機の各部分を一部破断平面図により示したものである。動力伝達機構に用いられる組立て台1は、床面Gに載置される長方形の底板2と、その四隅に立設された棒材とその上端間を連結する棒材により形成された立体状の枠組み部3と、枠組み部3内の高さ方向中間位置に水平に固定された内支持板4と、枠組み部3側面の内支持板4よりわずか上に外方に水平に固定された外支持板5と、底板2の外支持板5と反対側に連結された外側底板6とを備えている。内支持板4上には変速機10が載置され、外支持板5上には電動モータ7が載置され、外側底板6上には発電装置8が載置されている。底板2上には、歯車機構を含む変換装置9が軸心を上下方向に向けて載置されており、変速機10の鉛直に延びた出力回転軸の回転を、発電装置8の水平に延びた回転駆動軸の回転に変換するようになっている。変速機10は、中空円筒形のハウジング11を有している。ハウジング11は、磁気非透過材料であるステンレス製であり、円筒形の筒部12の上下端に円形厚板である上面壁13と底壁14がそれぞれ嵌め合わされており、筒部12外周側からボルト12aにより固定されて上下端面が封止されている。上面壁13及び底壁14は中心孔13a,14aを有しており、中心孔13a,14aには上及び下ラジアル軸受16,17が嵌め合わされ固定されている。上面壁13は、下面の中心孔13aの近傍に同軸状に浅い円環形の取付溝13bを設けている。底壁14は、上面の中心孔14aの近傍に同軸状に浅い円環形の取付溝14bを設けており、取付溝14bの径方向外方には取付溝14bを囲んで金属薄板製の円環状の油止部14cが立設されている。上ラジアル軸受16の中心孔16aには入力回転軸19が挿嵌されて上面壁13を貫通して上下に伸びており、上ラジアル軸受16の上下両端側でcリング16bにより軸方向に移動不能に固定されている。入力回転軸19は、大径の基部19aと、基部19aのハウジング11から突出した上端側とハウジング11内の下端側にそれぞれ軸方向に同軸状に延びた小径部19b,19cとを有しており、基部19aの軸心位置にて軸方向の中央から下端の間に径方向に貫通する縦長の固定孔19dを有している。上端側の小径部19bには後述するプーリ51が嵌合固定されている。下ラジアル軸受17の中心孔17aには出力回転軸21が挿嵌されて底壁14を貫通して上下に伸びており、下ラジアル軸受17の上下両端側でcリング17bにより軸方向に移動不能に固定されている。出力回転軸21は、入力回転軸19の基部19aと同一径の基部21aと、ハウジング11から下方に突出した基部21aの下端側から同軸状に延びた入力回転軸19の小径部19cと同一径の小径部21bを有している。基部21aは、上端から軸方向に同軸に延びた小径部21bと同一径の挿嵌孔21cを有しており、挿嵌孔21cには入力回転軸19の小径部19cが軸方向に摺動自在かつ回転自在に嵌め合わされている。また、基部21aの軸心位置にて軸方向の中央から上端の間に径方向に貫通する縦長の固定孔21dを有しており、小径部21bの軸方向中間に固定孔21eを有している。出力回転軸21は、小径部21bの固定孔21eにピン21fを差し込んで変換装置9の連結部9aに固定させることにより変換装置9に連結されるようになっている。入力回転軸19の基部19aには、3個の同一構造の第1,第2,第3の入力円環盤部23A,23B,23Cが、ハウジング11内の軸方向中間から下端間において等間隔で離間した3個所に下から順に中心孔25cにて嵌め合わされて同軸状に固定されている。入力円環盤部23A~23Cは、図6,図7に示す3枚の鉄製の同一厚さの円環状薄板24a,24b,24aを順に重ね合わせた基部24を有している。薄板24a,24bは、入力回転軸19と同一径の中心孔25cを有しており、径方向の中間と外周縁の近傍間において周方向全周に沿って等間隔で12個の扇形状の凹部25a,25bをそれぞれ有している。凹部25a,25bは、薄板24a,24bを厚さ方向に貫通しており、図6,図7に示すように、径方向の寸法は同一であるが、周方向の寸法は凹部25aの方が凹部25bより小さくなっている。薄板24a,24b,24aは、図4に示すように、両側の薄板24aの凹部25aを厚さ方向に揃えると共にその間の薄板24bの凹部25bの周方向両側を凹部25aの周方向両側から均等に離した状態で重ね合わされようになっており、この状態の凹部25a,25b,25aを合わせて収容凹部25が形成される。収容凹部25には、入力側磁石26がN,Sの極性を揃えて挿嵌される。入力側磁石26は、ネオジュムを含む強力かつ長寿命の磁石であり、収容凹部25と同一の扇形状であり、図8a~cに示すように、周方向の両側縁26aにおいて、厚さ方向中間で全体厚さの1/3の部分が周方向に所定寸法で突出した係合凸部26bになっている。入力側磁石26は、薄板24aの凹部25aに嵌め合わされ、両側縁の係合凸部26bが凹部25aの周方向両側上に載置され、これに厚板24bが被せられて凹部25bが係合凸部26bに嵌め合わされ、さらにその上に薄板24aが重ね合わされて係合凸部26bの上側に嵌め合わされる。これにより、入力側磁石26は、図8dに示すように、収容凹部25に嵌め合わされて保持され、その上下面が入力円環盤部23A~23Cの基板24の上下面と面一となる。入力円環盤部23A,23B,23Cは、中心孔25cにて入力回転軸19に挿嵌されて互いに所定間隔を隔てて配置され、cリング19eにより軸方向に移動不能に固定されている。さらに、入力円環盤部23A,23B,23Cは、入力回転軸19の固定孔19dに差し込まれたピン19fにより入力回転軸19に対して回転不能なように一体で固定される。入力円環盤部23A,23B,23C間の所定間隔は、その間に配置される後述する出力円環盤部37A~37Dの厚さと、その両面側に設ける一定の隙間を合わせた寸法になる。また、ハウジング11内には、出力変換部材31が入力回転軸19と出力回転軸21に取り付けられて配設されている。出力回転軸21の底壁14のわずかに上側には小径の環状厚板を2個重ね合わせた後述する第1外板部である下側外板部32の一部をなす環状重り部33が中心孔にて嵌め合わされて、出力回転軸21の固定孔21dに差し込まれたピン21gにより出力回転軸21に対して軸方向に移動不能かつ回転不能なように一体で固定される。出力回転軸21には、下側外板部32が中心孔32aにて挿嵌されて環状重り部33上に重ね合わされ、ボルト部材32cにより環状重り部33に一体で固定されている。下側外板部32は、入力円環盤部23A~23Cより大径であり、上面側の内周近傍に同軸状に円環形の浅い取付溝32bを設けている。取付溝32bは、底壁14上面の取付溝14bと対向して設けられており、両取付溝32b,14bには下スラスト軸受35が嵌め合わされて固定されている。これにより、下側外板部32は、下スラスト軸受35を介して底壁14に回転自在に支持されている。下スラスト軸受35は、油止部14cに囲まれて油分の底壁14周囲への広がりが防止されている。下側外板部32の上面には、下側外板部32と同一外径で同一厚さの第1の出力円環盤部37Aが載置されている。出力円環盤部37Aは、図9,図10に示す3枚の鉄製の同一厚さの円環状薄板38a,38b,38aを順に重ね合わせた基部38を有している。厚板38a,38bは、大径の中心孔38cを有しており、径方向の中間と外周縁の近傍間において周方向全周に沿って等間隔で12個の扇形状の凹部39a,39bをそれぞれ有している。凹部39a,39bは、薄板38a,38bを厚さ方向に貫通しており、図9,図10に示すように、径方向の寸法は同一であるが、周方向の寸法は凹部39aの方が凹部39bより小さくなっている。薄板38a,38b,38aは、図5に示すように、両側の薄板38aの凹部39aを厚さ方向に揃えると共にその間の薄板38bの凹部39bの周方向両側を凹部39aの周方向両側から均等に離した状態で重ね合わされようになっており、この状態の凹部39a,39b,39aを合わせて収容凹部39が形成される。収容凹部39は、上記入力円環盤部23A~23Cの収容凹部25と同一構造であり、12個の収容凹部39が12個の収容凹部25と径方向の同一範囲内で互いに対向して配置されている。各収容凹部39にも上記入力側磁石26と同一形状の出力側磁石41がN,Sの極性を揃えて挿嵌されて上記入力側磁石26と対向して配置されている。出力側磁石41を含めた第1の出力円環盤部37Aの上面は、第1の入力円環盤部23Aとの間に短い隙間を隔てて配置されている。出力円環盤部37Aの上面には、出力円環盤部37Aと同一外径でかつ内径が入力円環盤部23A~23Cの外径より大きく、出力円環盤部37Aより厚い円環状の連結環部43が同軸状に重ね合わされている。連結環部43は複数の薄板を重ね合わせたものであり、これにより全体の厚さの調節が可能になっている。連結環部43の上面には、第2の出力円環盤部37Bが重ね合わされると共に第1及び第2の入力円環盤部23A,23B間に挿入されて配置されている。第2の出力円環盤部37Bも第1の出力円環盤部37Aと同一構造であり、その下面と第1の入力円環盤部23A上面との間に上記第1の出力円環盤部37Aの上面と第1の入力円環盤部23A下面との間の隙間と同一の大きさの隙間が設けられる。第2の出力円環盤部37Bにも上記と同様に共通の連結環部43が重ね合わされ、連結環部43には同様に第3の出力円環盤部37Cが重ね合わされると共に第2及び第3の入力円環盤部23B,23C間に挿入されて配置されている。第3の出力円環盤部37Cも第1の出力円環盤部37Aと同一構造であり、その下面と第2の入力円環盤部23B上面との間に上記第1の出力円環盤部37A上面と第1の入力円環盤部23A下面との間の隙間と同一の大きさの隙間が設けられる。第3の出力円環盤部37C上にも連結環部43が重ね合わされ、連結環部43には第4の出力円環盤部37Dが重ね合わされる。第4の出力円環盤部37Dも第1の出力円環盤部37Aと同一構造であり、その下面と第3の入力円環盤部23C上面との間に上記第1の出力円環盤部37Aの上面と第1の入力円環盤部23A下面との間の隙間と同一の大きさの隙間が設けられる。これにより、互いに一定の隙間を隔てて交互に配置された第1から第3の入力円環盤部23A~23Cと第1から第4の出力円環盤部37A~37Dのそれぞれに設けた入力側磁石26と出力側磁石41とは、軸方向に一定の隙間を隔てて互いに対向して配置される。第4の出力円環盤部37Dには第2外板部である上側外板部45が重ね合わされる。上側外板部45は、下側外板部32と同一厚さで同一内外径の円環板形状であり、上面壁13の中心孔13aと同一径の中心孔45aを有すると共に上面側の内周近傍に同軸状に円環状の取付溝45bを設けている。上側外板部45の中心孔45aには、中間ラジアル軸受47が固定されている。上側外板部45は、中間ラジアル軸受47の中心孔47aにより入力回転軸19に嵌め合わされ、入力回転軸19に対して回転自在に配設される。上側外板部45の取付溝45bは、上面壁13下面の取付溝13bと対向して設けられており、両取付溝45b,13bには上スラスト軸受49が嵌め合わされて固定されている。このように互いに同軸状に重ね側された下側外側板32、第1から第4の出力円環板部37A~37D、第1から第3の連結環部43及び上側外側板45は、互いに重ね合わされた外周側において固定ボルト31aにより一体で締め付け固定されて、出力変換部材31が構成される。これにより、出力変換部材31は、出力回転軸21に固定されて、入力回転軸19に回転可能に支持され、下及び上スラスト軸受35,49によって支持されることにより、出力回転軸21と一体になって入力回転軸19の周りを自由に回転できるようにされる。つぎに、変速機10の組み立てについて説明する。底壁14の中心孔14aに固定された下ラジアル軸受17に出力回転軸21が挿入され、cリング17bにより下ラジアル軸受17に固定される。出力回転軸21の基部21aには環状重り部33が挿嵌され、固定孔21dにおいてピン21g止めすることにより出力回転軸21に軸方向に移動不能にかつ回転不能に固定される。底壁14の取付溝14bには下スラスト軸受35が嵌め合わされ、その外周側には油止部14cが固定される。下側外板部32が中心孔32aにて出力回転軸21に挿嵌され、環状重り部33に重ね合わされると共に、下スラスト軸受35の上面に被せられ、その取付溝32bが下スラスト軸受35に嵌め合わされる。下側外板部32と環状重り部33はボルト部材32cによって一体に固定される。つぎに、出力回転軸21の基部21aに設けた挿嵌孔21cに入力回転軸19の小径部19cが挿嵌され、上方から図示しない部材で支持されることにより規定の高さになるように配置される。下側外板部32上面に第1の出力円環盤部37Aが重ね合わされ、さらに出力円環盤部37A上に第1の連結環部43が重ね合わされる。さらに、入力回転軸19の基部19a下端に、出力円環盤部37Aと所定の隙間を隔てた状態で第1の入力円環盤部23Aがcリング19eによって軸方向に移動不能に固定され、またピン19fによって回転不能に固定される。つぎに、第1の連結環部43上に第2の出力円環盤部37Bが重ね合わされ、出力円環盤部37B上に第2の連結環部43が重ね合わされる。つぎに、入力回転軸19の基部19aの中間位置に出力円環盤部37Aと所定の隙間を隔てた状態で、入力円環盤部23Bが挿嵌されて、cリング19eによって軸方向に移動不能に固定され、またピン19fによって回転不能に固定される。さらに、第2の連結環部43上に第3の出力円環盤部37Cが重ね合わされ、出力円環盤部37C上に第3の連結環部43が重ね合わされる。つぎに、入力回転軸19の基部19aに出力円環盤部37Cと所定の隙間を隔てた状態で、第3の入力円環盤部23Cが挿嵌されて、cリング19eによって軸方向に移動不能に固定され、またピン19fによって回転不能に固定される。第3の連結環部43上に第4の出力円環盤部37Dが重ね合わされ、入力円環盤部23C上面との間に上記隙間を隔てて配設される。出力円環盤部37D上には、上側外板部45が中心孔45aに固定された中間ラジアル軸受47を入力回転軸19の基部19aに挿嵌させることにより重ね合わされる。入力回転軸19は、中間ラジアル軸受47にcリング47bを取り付けることによって軸方向に移動不能に支持される。上側外板部45上面の取付溝45bに上スラスト軸受49が嵌め合わされ、上スラスト軸受49を囲んで油止部45cが立設固定される。さらに、ハウジング11の上面壁13が、中心孔13aに固定された上ラジアル軸受16の中心孔16aにて入力回転軸19の基部19aに挿嵌され、基部19aにcリング16bを取り付けることによって入力回転軸19が軸方向に移動不能に支持される。上面壁13は、下面の取付溝13bが上スラスト軸受49上側に嵌め合わされて重ね合わされる。上面壁13はボルト12aによって筒部12に固定される。入力回転軸19の上側の小径部19bにはプーリ51が固定される。このように組み立てられた変速機10は、図1に示すように、組立て台1の支持板4上に軸心を上下方向に向けて載置され、入力回転軸19の上側のプーリ51が電動モータ7の回転軸の取り付けられたプーリ7aとベルト53で連結され、出力回転軸21が連結部9aに連結され、変換部9を経て発電装置8に繋げられる。これにより、変速機10は、電動モータ7の回転を変速して、発電装置8に伝達させることができる。上記のように構成した実施例1においては、電動モータ7の回転開始により変速機10の入力回転軸19が回転し、入力回転軸19に同軸状に固定された3個の入力円環盤部23A~23Cが回転する。各入力円環盤部23A~23Cに支持された入力側磁石26と、これに対向して配置されて各出力円環盤部37A~37Dに支持された出力側磁石41とは、その極性を合わせて配列されているため、両者の間に互いに磁気反発力を生じるようになっている。そのため、入力円環盤部23A~23Cの回転に伴う入力側磁石26の回転により、入力側磁石26との磁気反発力によって出力側磁石41も入力側磁石26と同一方向に回転しようとする。ここで、入力側磁石26を支持した3個の入力円環盤部23A~23Cと出力側磁石41を支持した4個の出力円環盤部37A~37Dが隙間を隔てて交互に配置されているため、入力側磁石26と出力側磁石41間に作用する磁気反発力が非常に高められる。この磁気反発力により、出力側磁石41を固定した4個の出力円環盤部37A~37Dを含む出力変換部材31が一体となって回転を開始する。出力変換部材31が、下側及び上側外板部32,45、4個の出力円環盤部37A~37D、3個の連結環部43を含めた大きな重量のマスとして機能しており、出力変換部材31が回転することにより大きな遠心力が発生するために、出力変換部材31は電動モータ7の回転力を効率よく変換した回転力を発生できる。そのため、出力変換部材31に固定された出力回転軸21を通して、出力変換部材31の回転力を変換部9を経て発電機8の回転駆動軸に伝達することができる。その結果、本実施例1においては、変速機10により、電動モータ7の回転力の発電機8への円滑な動力変換が可能になる。また、本実施例1によれば、ハウジング11がステンレス、アルミニウム等の磁気非透過材料で形成されているため、入力側磁石26と出力側磁石41の大きな磁力は、ハウジング11の外部に漏れないように遮断される。その結果、実施例1においては、入力側磁石26と出力側磁石41の大きな磁力が、入力円環盤部23A~23Cによる出力変換部材31への回転力の変換に有効に活用されると共に、外部に漏れた磁力により外部の電気機器に悪影響を与えるおそれもない。また、実施例1によれば、変速機10は、ハウジング11、入力回転軸19、入力円環盤部23A~23C、出力変換部材31、出力回転軸21等の簡易かつ安価な部材で構成されているため、安価に提供される。つぎに、実施例2について説明する。実施例2の変速機60は、図11,図12に示すように、実施例1の変速機10に設けた3個の入力円環盤部23A~23Cと4個の出力円環盤部37A~37Dに代えて、2個の入力円環盤部61A,61Bと3個の出力円環盤部72A~72Cを設けたものであり、他の構成については実施例1と同様である。入力円環盤部61A,61Bは、3枚の鉄製同一厚さの円環状薄板を重ね合わせた中心孔62aを有する基部62に、径方向に隣接した2か所に扇形状の内及び外収容凹部63、64を周方向に沿って設けており、内及び外収容凹部63,64には内及び外入力側磁石65,66がN,Sの極性を揃えて挿嵌されている。また、出力変換部材71は、下側外板部32とその上面に下側外板部32と同一外径で同一厚さの第1の出力円環盤部72Aが重ね合わされ、その上面に連結環部43が載置され、その上面に第2の出力円環盤部72Bが重ね合わされ、その上面に連結環部43が載置され、第3の出力円環盤部72Cが重ね合わされ、その上面に上側外板部45が重ね合わされる。各出力円環盤部72A~72Cの基部73にも、入力円環盤部61の内外収容凹部63,64に対向して内外収容凹部74,75が設けられており、内外収容凹部74,75には内外入力側磁石76,77がN,Sの極性を揃えて挿嵌されている。その他の構成については、実施例1と略同様であり、同一部分については同一符号を付して説明を省略する。実施例2においても実施例1と同様、入力回転軸19に同軸状に固定された2個の入力円環盤部61A,61Bに支持された入力側磁石65,66と、これに対向して配置されて3個の出力円環盤部72A~72Cに支持された出力側磁石76,77との間に作用する磁気反発力により、出力円環盤部72A~72Cを含む出力変換部材71が一体となって回転し、電動モータ7の回転力を効率よく変換した回転力を変換部9を経て発電機8の回転駆動軸に伝達することができる。その結果、本実施例2においても、変速機10により、電動モータ7の回転力の発電機8への円滑な動力変換が可能になる等、上記実施例1と同様の効果が得られる。さらに、実施例2においては、入力円環盤部61A,61Bの径方向の2個所に分けて入力側磁石65,66が配設されており、同様に各出力円環盤部72A~72Cにおいても出力側磁石76,77が入力側磁石65,66に対応して径方向の2個所に分けて配設されたことにより、入力円環盤部61A,61Bと出力変換部材71の外径が大きくなる場合には、入力及び出力側磁石の形状を相対的に小さくすることができる。そのため、実施例2においては、磁石の製造が容易になることにより磁石の価格を安価にでき、その結果、大型の変速機の価格を相対的に安価にすることができる。なお、上記各実施例に示した変速機の入力円環盤部、入力側磁石、出力円環盤部、出力側磁石、等の具体的な形状や数等については一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することができる。"