バーナタイルと蓄熱体を収納した蓄熱室とを備えた少なくとも一対のバーナが、一定時間ごとに燃焼と排気とを交番して行うリジェネレイティブバーナにおいて、前記バーナタイルはその中央に一端を炉内に開口された中央ポートを有し、前記バーナに燃料を供給する燃料供給管が、前記バーナタイルの側面から挿入され、その先端が前記中央ポートの他端に接続されて、当該他端から燃料を供給することを特徴とするリジェネレイティブバーナ。前記燃料供給管は、前記バーナタイルの側面から直角または斜角をなして挿入されることを特徴とする請求項1記載のリジェネレイティブバーナ。前記バーナタイルと前記蓄熱室との間に、排気時に前記バーナタイルを介して蓄熱室に流入する炉内ガスを整流するとともに、前記蓄熱体を前記蓄熱室内に保持する整流板を備えることを特徴とする請求項1または2記載のリジェネレイティブバーナ。しかし、リジェネバーナは、2台一組のバーナや炉内ガスと燃焼空気の切替装置を必要とすることから、これを装備した工業炉は従来のものに比べ設備が大型化する。また、製品の品質を均一化するために、炉内の温度分布の精度が要求される一般の熱処理炉等において、直進性に優れたシャープな炎は炉内のガスを撹拌する効果があり、温度分布の均一化には望ましいとされる反面、直進性のある炎にするためには、燃料供給部をバーナの中心軸方向に配置する必要があり、高温炉内ガスが通過するエアーレジスタや蓄熱室の内部を貫通させる必要がある。また、燃料供給部の加熱を防ぐため、冷却空気の投入や断熱材のライニングが必要である。このことにより、構造の大型化は避けられない。そのため、燃焼効率に優れたリジェネバーナの小型化は難しく、小型炉への導入が困難であるという問題がある。一方、火炎の直進性を上げると燃焼効率の上昇により火炎が高温化してNOxの生成率を増加させてしまうため、リジェネバーナにおいて、NOxの生成を抑えるためには、より燃焼性の低い緩慢燃焼をさせる必要がある。このため、低NOx型のリジェネバーナにおいては、火炎の直進性を犠牲にせざるをえなくなるという問題もある。そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、高燃焼効率、低NOxといった特長を損なわず、かつ火炎の直進性を確保しながらも小型化が可能なリジェネレイティブバーナを提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明に係るリジェネレイティブバーナは、バーナタイルと蓄熱体を収納した蓄熱室とを備えた少なくとも一対のバーナが、一定時間ごとに燃焼と排気とを交番して行うリジェネレイティブバーナにおいて、前記バーナタイルはその中央に一端を炉内に開口された中央ポートを有し、前記バーナに燃料を供給する燃料供給管が、前記バーナタイルの側面から挿入され、その先端が前記中央ポートの他端に接続されて、当該他端から燃料を供給することを特徴とする。これにより、燃料供給管が、蓄熱室を通過することなくバーナタイルの側面から挿入されるため、燃料供給管が高温にさらされなくなり、保護部材が不要となる。その結果、リジェネバーナ本体を大幅に小型化することが可能となるだけでなく、燃料供給管の耐久性も飛躍的に向上する。また、燃料がバーナタイルの中央部に供給され、火炎の中央から噴射されることにより、直進性に優れた火炎が形成される。ここで、前記燃料供給管は、前記バーナタイルの側面から直角または斜角をなして挿入されることが好ましい。これにより、燃料供給管の構造をさらに単純化して、本体のさらなる小型化を図ることができる。さらに、前記バーナタイルと前記蓄熱室との間に、排気時に前記バーナタイルを介して蓄熱室に流入する炉内ガスを整流するとともに、前記蓄熱体を前記蓄熱室内に保持する整流板を備えることが好ましい。これにより、整流板が蓄熱室に流入する炉内ガスの流れを均一にするとともに、蓄熱体を蓄熱室内に保持する役目も果たすため、熱交換効率を向上させるだけでなく、蓄熱室の形状や配置に柔軟性をもたせて、本体のさらなる小型化を図ることが可能となる。上述のとおり、本発明によれば、燃料供給管をバーナタイルの側面に配置して、燃料をバーナタイルの中央に直線的に供給することにより、コンパクトで火炎の直進性に優れたリジェネバーナが実現する。さらに、蓄熱室とバーナタイルとの間に整流板を配置することにより、排気時の熱効率を向上させることができるとともに、蓄熱体の形状および配置を合理化して、リジェネバーナの本体をさらにコンパクトにすることができる。ひいては、小型化と燃料供給管の長寿命化による運用コストの低減を図ることも可能となる。本発明の実施の形態について、まずその構成例を図に従って説明する。図1は本実施形態に係るリジェネバーナの断面を概略的に示したものである。リジェネバーナ本体1は、大別して、炉内に臨むバーナタイル2とこれに近接して配置された蓄熱室3から構成されており、本図のように炉壁20に挿入して設置される。このとき、バーナタイル2が炉内に露出する。なお、リジェネバーナ本体1は交番用に2台を一対として設置する必要がある。本構成例では、構造を単純なものとするために、リジェネバーナ本体1の概形を円柱とし、バーナタイル2をリジェネバーナ本体1の当該円柱の端部に充填するように配置している。よって、バーナタイル2も円柱形であり、その中心軸は本体の中心軸と一致する。以下、軸とは、バーナタイル2の円柱形の中心軸をいう。バーナタイル2は、中央ポート4、通気孔5aおよび通気孔5bを有し、燃料供給管6とパイロットバーナ7とが取り付けられている。中央ポート4は、軸に沿ってバーナタイル2に直線状に穿たれた孔であり、バーナタイル2の炉内に臨む端面の中央を、炉側から軸に沿って円柱形にくりぬき、その端面をさらに同軸の円錐形にくりぬいた上で、その円錐の先端部分から、さらにバーナタイル2の内部に向かって穿たれている。そしてその炉と反対側の端部は、燃料供給管6の先端に接続されている。なお、中央ポート4は軸上にあるため、その向きはバーナタイル2の炉内に臨む面に対して垂直である。通気孔5aおよび通気孔5bはいずれもバーナタイル2に設けられた直線状の孔であり、バーナタイル2を、蓄熱室3に臨む端面から炉側に向かって貫通している。通気孔5aは軸と斜角をなし、また、通気孔5bは軸と平行である。これらはいずれも複数設けられている。給排気口8aおよび給排気口8bは、それぞれ通気孔5aおよび通気孔5bの炉側の開口部である。これらも通気孔5aおよび通気孔5bにあわせて複数設けられている。給排気口8aは中央ポート4が穿たれた円錐の側面上に、前記円柱の端面の円周に沿って一定の間隔をおきつつ各口の配置が対称となるよう開口されている。また、給排気口8bは炉との接面上に、中央ポート4を中心とする円周に沿って一定の間隔をおきつつ各口の配置が対称となるよう開口されている。バーナタイル2には、燃料供給管6が側面から挿入され、その先端が軸上で中央ポート4の前記端部に接続されている。本構成例では、燃料供給管6の全長をより短くするために、軸に直角に挿入しているが、図2に示すように挿入の角度は斜角であってもよい。パイロットバーナ7は、バーナタイル2の側面に穿たれた孔に挿入されている。この孔は、燃料ポート4の開口部の周囲にくりぬかれた前記円柱の側面に開口されている。本構成例において、蓄熱室3は、バーナタイル2に隣接し、リジェネバーナ本体1の内部において、バーナタイル2が充填されていない円柱形の残りの部分全体を占有するように配置されている。したがって、蓄熱室3も円柱形であり、これを通過する燃焼用空気および炉内ガスは、円柱の一方の端面から流入し、他方から流出する。蓄熱室3の内部は、ほぼ円筒形の空洞になっており、その中に蓄熱体9が格納されている。バーナタイル2に臨む円筒形の端部には、空洞の中心軸に垂直な断面全体を覆うように整流板10が配置され、他端には、燃焼時にリジェネバーナ本体1の外部から燃焼用空気を供給し、排気時に炉内の燃焼済みガスを外部に排出するための燃焼空気口11が設けられている。さらに、蓄熱室3の側面には、蓄熱体9の交換や清掃を行うための蓄熱体入出口12が設けられている。バーナタイル2と蓄熱室3との間にはエアーレジスタ13が設けられている。本構成例では、リジェネバーナ本体1を小型化するために独立したエアーレジスタ部を廃しており、エアーレジスタ13は、バーナタイル2の蓄熱室3に臨む端面の一部を抉り取って空隙を設け、これに蓄熱室3の円筒形の壁面の一部をつなぎ合わせて形成している。なお、通気孔5aおよび通気孔5bの蓄熱室3側の端部はエアーレジスタ13内に開口されている。次に、このような構成を有するリジェネバーナがどのように機能するかについて説明する。本構成例では二段燃焼法を採用している。これは、燃料に段階的に燃焼用空気を供給して燃焼速度を抑制し、火炎の高温化を防止してNOxの生成を抑制するものである。燃焼の際、燃料はリジェネバーナ本体1の外部から燃料供給管6に供給され、その先端から中央ポート4を介して炉内に噴射される。このとき、燃料が直線形状の中央ポート4を通過することにより、その噴出方向が整えられる。また、燃料の噴射速度は中央ポート4の形状および径の大きさに関係することから、中央ポート4の形状および径の大きさを適正に設定しておくことで、燃料の噴射速度も適正値に調整されている。燃料供給管6が軸に対していかなる角度でバーナタイル2に挿入されていても、燃料は中央ポート4を通過することとなるため、燃料の噴射の方向および直進性は損なわれず、また適正な噴射速度に調節されることから燃焼のタイミングも一定に保たれる。この結果、高い燃焼効率と火炎の直進性が確保される。中央ポート4から軸方向に噴射された燃料は、まず、給排気口8aから供給される燃焼用空気と混合され、パイロットバーナ7により点火されて第一段階目の燃焼が開始する。次に、炉内に進入した燃料は給排気口8bから供給される燃焼用空気とさらに混合されて、本格的な第二段階目の燃焼が進行する。このような二段燃焼により、燃料の急激な燃焼による火炎の温度上昇が抑制されるため、NOxの発生を低下させることができる。なお、給排気口8aから供給される燃焼用空気は軸方向に対して斜角をなして入射するが、斜角は小さく、また各給排気口8aが中央ポート4の開口部に対して互いに対称に配置されているため入射速度の軸に対する垂直成分は相殺する。よって、燃料の直進性が損なわれることはない。また、給排気口8aおよび給排気口8bから供給される燃焼用空気は、いずれも直線形状を有する通気孔5aおよび通気孔5bをそれぞれ通過することにより、燃料と同様に直進性が確保されている。このため、給排気口8aから供給される燃焼用空気の流れは、軸に平行な速度成分により点火直後の燃料の流れの直進性を補う働きがある。さらに、給排気口8bから供給される燃焼用空気の流れは、炉内において、軸方向に直線的に噴射される燃料の周囲をこれと平行にとり囲みつつ、十分に直進性を保ったまま燃料と混合されることにより、火炎全体の直進性に寄与している。このようにして、バーナタイル2の中央から直線的に供給される燃料に、燃焼用空気がその直進性を損なうことなく段階的に送り込まれることにより、軸に対称で直進性に優れた火炎が形成される。リジェネバーナは、一対のバーナが燃焼と排気とを交番して行い、一方が燃焼を行う間、他方は炉内の燃焼済みガスを排気し、これが帯びる熱をバーナ本体内部の蓄熱室に蓄える。そして、燃焼時に燃焼用空気を蓄熱室に通して予熱することにより、廃熱を回収し、燃焼効率の改善を実現する。独立したエアーレジスタ部を廃すると、排気に際し、炉内ガスが蓄熱室3に一様に流入しにくくなり、熱交換率が低下するおそれがある。そこで、本構成例では、整流板10をバーナタイル2と蓄熱室3との間に配置している。これにより、排気時に、通気孔5aおよび通気孔5bからエアーレジスタ13に流入した炉内ガスを整流し、均一な流れにした後、蓄熱室3内へと導いている。図3aおよび図3bは、整流板10の有無により、排気時における炉内ガスの流れが変わる様子を簡略化して示したものである。これらの図において、矢印は炉内ガスの流れを表す。図3aは、整流板10を配置しない場合である。エアーレジスタ13の端部から流入した炉内ガスは、そのまま蓄熱室3に流入するため、大半が蓄熱室3の外周部を通過し、蓄熱室の内部にある蓄熱体9本図において、およそ影を付した部分まで行き渡らない。したがって、蓄熱体9の一部は熱交換が十分になされず、熱効率が低下することとなる。これに対し図3bでは、整流板10により、エアーレジスタ13の端部から流入した炉内ガスが整流板10の全面に一様に拡散してから蓄熱室3に入る。これにより炉内ガスが内部の蓄熱体9を満遍なく通過し、無駄のない熱交換がされることとなる。この整流板10は、さらに、蓄熱室3内の蓄熱体9を内部に保持する効果も果たす。よってこれを用いれば、蓄熱室3の形状によらず、任意の方向から炉内ガスを入室させることができ、かつ流路にあわせて内部の蓄熱体9を合理的かつ効率的に配置することができる。これにより、蓄熱室3自体の形状や配置も自由となるため、リジェネバーナ本体1自体の小型化にも寄与することとなる。本構成例では、バーナタイル2に隣接させて蓄熱室3を配置し、その側面から炉内ガスを入室させることにより、リジェネバーナ本体1を小型化している。このように、本実施の形態に係るリジェネバーナは、燃料供給管6を側面から挿入することにより、本体の大幅なコンパクト化を実現すると同時に、燃料供給管6自体の耐久性を飛躍的に高め、メンテナンスコストを節減することができる。また、整流板10をバーナタイル2と蓄熱室3の間に設けることにより、蓄熱体9の熱交換効率を低下させることなく、炉内ガスの流路と蓄熱室3の配置を合理化して、本体のさらなるコンパクト化を実現している。さらに、燃料供給管6からバーナタイル2の中央に、中央ポート4を介して噴射の直進性を維持したまま燃料が供給されることにより、NOxの発生を低減する二段燃焼を行いつつ、火炎の直進性をも確保している。これらにより、高効率かつ低NOxという本来の特長を損なうことなく、リジェネバーナ本体1を小型化して小規模で経済的な高性能工業炉も実現することができる。そして、ひいては、現在遅れている小型設備や熱処理炉へのリジェネバーナの普及を促進させることも可能となる。以上、本発明に係るリジェネバーナについて実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できかつ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々設計変更が可能であり、それらも全て本発明の範囲内に包含されるものである。たとえば、バーナタイル2の形状は必ずしも円柱である必要はなく、長手方向に中心軸を有する多角柱であってもよい。また、燃料供給管6は、その一部がバーナタイル2の軸上に達しているかぎり直線形状である必要はなく、たとえば、弧状であってもよい。さらに、本実施の形態は、内部構造のコンパクト化を通じてリジェネバーナを小型化するものであるが、リジェネバーナを必ずしも小型にする必要はない。すなわち、独立したエアーレジスタを有する従来型の大容量バーナに応用して、火炎の直進性を確保しつつ、内部構造を合理化したリジェネバーナとして構成してもよい。