電解質膜の両側に給電体が設けられ、前記給電体間に電解電流を印加することにより、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させる一方、カソード側に前記酸素よりも高圧な高圧水素を発生させる水電解システムの運転停止方法であって、前記電解電流による電解処理を停止するとともに、前記カソード側の脱圧処理を開始する工程と、前記脱圧処理を行いながら、前記電解電流よりも低い第1電解電流を印加して第1脱圧用電解処理を行う工程と、前記カソード側の圧力が設定閾値まで降圧した際に、前記第1電解電流よりも低い第2電解電流を印加して第2脱圧用電解処理を行う工程と、を有することを特徴とする水電解システムの運転停止方法。本発明はこの種の脱圧処理に関するものであり、ブリスターの発生を抑制するとともに、迅速な脱圧処理を遂行することが可能な水電解システムの運転停止方法を提供することを目的とする。本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、前記給電体間に電解電流を印加することにより、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させる一方、カソード側に前記酸素よりも高圧な高圧水素を発生させる水電解システムの運転停止方法に関するものである。この運転停止方法は、電解電流による電解処理を停止するとともに、カソード側の脱圧処理を開始する工程と、前記脱圧処理を行いながら、前記電解電流よりも低い第1電解電流を印加して第1脱圧用電解処理を行う工程と、前記カソード側の圧力が設定閾値まで降圧した際に、前記第1電解電流よりも低い第2電解電流を印加して第2脱圧用電解処理を行う工程とを有している。本発明では、カソード側の脱圧処理を行いながら、電解電流よりも低い第1電解電流を印加して第1脱圧用電解処理電圧が行われている。さらに、カソード側の圧力が設定閾値まで低下した際に、第1電解電流よりも低い第2電解電流を印加して第2脱圧用電解処理が行われている。このため、カソード側が比較的高圧である際には、第1電解電流の印加により迅速な減圧処理が遂行される。一方、カソード側が比較的低圧になった際には、第2電解電流の印加により脱圧速度を低下させてブリスターの発生を抑制している。従って、カソード側の圧力が高圧側と低圧側とで、脱圧条件を切り換えることにより、ブリスターの発生を良好に抑制するとともに、迅速な脱圧処理を遂行することが可能になる。図1に示すように、本発明の実施形態に係る運転停止方法が適用される水電解システム10は、純水を電気分解することによって高圧水素常圧よりも高圧、例えば、1MPa~70MPaの水素を製造する高圧水電解装置12と、純水供給装置14を介して市水から生成された純水が供給され、この純水を前記高圧水電解装置12に供給するとともに、前記高圧水電解装置12から排出される余剰の前記水を、前記高圧水電解装置12に循環供給する水循環装置16と、前記高圧水電解装置12から前記高圧水素が導出される高圧水素配管18と、コントローラ制御部20とを備える。高圧水電解装置12は、差圧式高圧水素製造装置カソード側圧力>アノード側圧力を構成しており、複数の単位セル24が積層される。単位セル24の積層方向一端には、ターミナルプレート26a、絶縁プレート28a及びエンドプレート30aが外方に向かって、順次、配設される。単位セル24の積層方向他端には、同様にターミナルプレート26b、絶縁プレート28b及びエンドプレート30bが外方に向かって、順次、配設される。エンドプレート30a、30b間は、一体的に締め付け保持される。ターミナルプレート26a、26bの側部には、端子部34a、34bが外方に突出して設けられる。端子部34a、34bは、配線36a、36bを介して電解用電源38に電気的に接続される。陽極アノード側である端子部34aは、電解用電源38のプラス極に接続される一方、陰極カソード側である端子部34bは、前記電解用電源38のマイナス極に接続される。単位セル24は、円盤状の電解質膜電極構造体42と、この電解質膜電極構造体42を挟持するアノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46とを備える。アノード側セパレータ44及びカソード側セパレータ46は、円盤状を有する。電解質膜電極構造体42は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜48と、前記固体高分子電解質膜48の両面に設けられるアノード側給電体50及びカソード側給電体52とを備える。固体高分子電解質膜48の両面には、アノード電極触媒層50a及びカソード電極触媒層52aが形成される。アノード電極触媒層50aは、例えば、Ruルテニウム系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層52aは、例えば、白金触媒を使用する。単位セル24の外周縁部には、積層方向に互いに連通して、水純水を供給するための水供給連通孔56と、反応により生成された酸素及び未反応の水混合流体を排出するための排出連通孔58と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔60とが設けられる。アノード側セパレータ44の電解質膜電極構造体42に対向する面には、水供給連通孔56及び排出連通孔58に連通する第1流路64が設けられる。この第1流路64は、アノード側給電体50の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第1流路64には、反応により生成された酸素及び未反応の水が流通する。カソード側セパレータ46の電解質膜電極構造体42に向かう面には、水素連通孔60に連通する第2流路68が形成される。この第2流路68は、カソード側給電体52の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。第2流路68には、反応により生成された高圧水素が流通する。水循環装置16は、高圧水電解装置12の水供給連通孔56に連通する循環配管72を備え、この循環配管72には、循環ポンプ74、イオン交換器76及び酸素側気液分離器78が配設される。酸素側気液分離器78の上部には、戻り配管80の一端部が連通するとともに、前記戻り配管80の他端は、高圧水電解装置12の排出連通孔58に連通する。酸素側気液分離器78には、純水供給装置14に接続された純水供給配管82と、前記酸素側気液分離器78で純水から分離された酸素を排出するための酸素排気配管84とが連結される。高圧水電解装置12の水素連通孔60には、高圧水素配管18が接続され、この高圧水素配管18は、逆止弁86及び背圧弁図示せずを介して水素供給部例えば、水素タンク等に接続される。高圧水素配管18から脱圧配管88が分岐するとともに、前記脱圧配管88には、脱圧用バルブ90及び可変バルブ92が設けられる。高圧水素配管18には、水素連通孔60の近傍に圧力検出センサ94が配置され、この圧力検出センサ94により検出されるカソード側の圧力信号は、コントローラ20に入力される。このように構成される水電解システム10の動作について、以下に説明する。先ず、水電解システム10の始動時には、純水供給装置14を介して市水から生成された純水が、水循環装置16を構成する酸素側気液分離器78に供給される。水循環装置16では、循環ポンプ74の作用下に、循環配管72を介して純水が高圧水電解装置12の水供給連通孔56に供給される。一方、ターミナルプレート26a、26bの端子部34a、34bには、電気的に接続されている電解用電源38を介して通常の電解電流ANが印加される。このため、各単位セル24では、水供給連通孔56からアノード側セパレータ44の第1流路64に水が供給され、この水がアノード側給電体50内に沿って移動する。従って、水は、アノード電極触媒層50aで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜48を透過してカソード電極触媒層52a側に移動し、電子と結合して水素が得られる。これにより、カソード側セパレータ46とカソード側給電体52との間に形成される第2流路68に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔56よりも高圧に維持されており、水素連通孔60を流れて高圧水電解装置12の外部に取り出し可能となる。一方、第1流路64には、反応により生成した酸素と、未反応の水とが流動しており、これらの混合流体が排出連通孔58に沿って水循環装置16の戻り配管80に排出される。この未反応の水及び酸素は、酸素側気液分離器78に導入されて分離された後、水は、循環ポンプ74を介して循環配管72からイオン交換器76を通って水供給連通孔56に導入される。水から分離された酸素は、酸素排気配管84から外部に排出される。次いで、本発明の実施形態に係る水電解システム10の運転停止方法について、図2に示すフローチャートに沿って以下に説明する。水電解システム10は、始動を開始してステップS1、定常運転に移行することによりステップS2、上記のように、高圧水素の製造が行われる。そして、水電解システム10が電解運転を停止するとステップS3中、YES、ステップS4に進む。このステップS4では、高圧水電解装置12の脱圧処理が開始される。具体的には、脱圧用バルブ90が開放されて、脱圧配管88が水素連通孔60に連通する。このため、カソード側の第2流路68に充填されている高圧水素は、可変バルブ92の開度調整によって徐々に減圧処理される。その際、高圧水電解装置12には、図3に示すように、通常運転時の電解電流ANよりも低い第1電解電流AHが印加されるステップS5。この第1電解電流AHは、膜ポンプ効果が得られる最小電流値に設定される。すなわち、図4に示すように、高圧状態の第2流路68から常圧状態の第1流路64に、固体高分子電解質膜48を透過して水素が移動し易い水素のクロスリーク又は水素の拡散という。そして、アノード電極触媒層50aにクロスリークした水素は、再度プロトン化し、固体高分子電解質膜48の膜ポンプ効果によって、カソード電極触媒層52a側に戻される。従って、運転停止後に、アノード電極触媒層50a側にリークした高圧水素が滞留することを抑制し、前記アノード電極触媒層50aが水素により還元劣化されることを良好に阻止することができる。次いで、ステップS6に進んで、水電解装置12のカソード側圧力が設定閾値圧力Pまで降圧されたか否かが判断される。この設定閾値Pは、第1電解電流AH及び後述する第2電解電流ALと同様に、固体高分子電解質膜48のクロスリーク特性や温度等によって決められる。ここで、固体高分子電解質膜48の内部に滞留している水素ガスが、周囲の脱圧に伴って前記固体高分子電解質膜48から抜けきれずに膨張することにより、ブリスターが発生すると考えられる。従って、周囲の脱圧に伴い固体高分子電解質膜48の内部から水素ガスがリークしていれば、圧力差によるブリスターの発生が阻止される。すなわち、カソード側の脱圧速度が水素ガスの拡散速度クロスリーク速度と同等であれば、圧力差が発生せずにブリスターの発生を抑制することができる。一方、固体高分子電解質膜48中の水素拡散速度クロスリーク量は、圧力に比例しており、圧力が低下するのに伴って、クロスリーク量も減少する。そこで、各圧力に対してカソード側からアノード側に水素ガスが透過するまでの時間に換算する。そして、換算された時間に基づいて、設定圧力値である設定閾値Pを境にして高圧側の脱圧速度を速く設定する一方、低圧側の脱圧速度を遅く設定することにより、ブリスターの発生を阻止することが可能になる。ステップS6では、カソード側の圧力が設定閾値Pまで降圧したと判断されるとステップS6中、YES、ステップS7に進む。このステップS7では、水電解装置12に第1電解電流AHよりも低い第2電解電流ALが印加される。この第2電解電流ALは、カソード側圧力が急速に降圧し過ぎない程度の微小電流に設定される図3参照。カソード側圧力は、低圧である設定閾値P未満であり、水素ガスのクロスリークが発生しないため、微小電流である第2電解電流ALの印加でも、膜ポンプ効果が得られる。そして、カソード側圧力が、アノード側圧力常圧と同圧になるとステップS8中、YES、ステップS9に進んで、脱圧処理が停止される。これにより、水電解システム10の運転が停止される。この場合、本実施形態では、カソード側の脱圧処理を行いながら、通常の電解電流ANよりも低い第1電解電流AHを印加して、第1脱圧用電解処理電圧が行われている。さらに、カソード側の圧力が設定閾値Pまで低下した際に、第1電解電流AHよりも低い第2電解電流ALを印加して、第2脱圧用電解処理が行われている。このため、カソード側が比較的高圧である際には、迅速な減圧処理が遂行される。一方、カソード側が比較的低圧になった際には、脱圧速度を低下させてブリスターの発生を抑制している。従って、カソード側の圧力が高圧側と低圧側とで、脱圧条件を切り換えることにより、ブリスターの発生を良好に抑制するとともに、迅速な脱圧処理を遂行することが可能になるという効果が得られる。図5は、本発明に関連する水電解システム100の概略構成説明図である。なお、本実施形態に係る水電解システム10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。水電解システム100では、高圧水素配管18から脱圧配管88が分岐するとともに、前記脱圧配管88には、高圧側配管部88aと低圧側配管部88bとが並列される。高圧側配管部88aには、脱圧用バルブ90a及び可変バルブ92aが設けられる一方、低圧側配管部88bには、脱圧用バルブ90b及び可変バルブ92bが設けられる。高圧側配管部88aは、脱圧速度が速いラインを構成する一方、低圧側配管部88bは、脱圧速度が遅いラインを構成する。このように構成される水電解システム100による運転停止方法は、図6に示すフローチャートに沿って行われる。なお、図2に示す本実施形態に係る水電解システム10の運転停止方法と同一の工程については、その詳細な説明は省略する。水電解システム100では、電解が停止されてカソード側の脱圧処理が開始されるとステップS11~ステップS14、高圧側配管部88aに配設されている脱圧用バルブ90aが開放されるステップS15。このため、高圧側配管部88aが水素連通孔60に連通し、カソード側の第2流路68に充填されている高圧水素は、比較的速い脱圧速度で減圧処理される図7参照。次いで、ステップS16に進んで、水電解装置12のカソード側圧力が、設定閾値圧力Pまで降圧されたか否かが判断される。そして、カソード側の圧力が、設定閾値Pまで降圧したと判断されるとステップS16中、YES、ステップS17に進む。このステップS17では、高圧側配管部88aの脱圧用バルブ90aが閉塞される一方、低圧側配管部88bの脱圧用バルブ90bが開放される。従って、低圧側配管部88bが水素連通孔60に連通し、カソード側の第2流路68に充填されている高圧水素は、比較的遅い脱圧速度で減圧処理される図7参照。さらに、カソード側圧力がアノード側圧力常圧と同圧になるとステップS18中、YES、ステップS19に進んで、脱圧処理が停止される。これにより、水電解システム100の運転が停止される。このように、カソード側が比較的高圧である際には、迅速な減圧処理が遂行される。一方、カソード側が比較的低圧になった際には、脱圧速度を低下させてブリスターの発生を抑制している。従って、カソード側の圧力が高圧側と低圧側とで、脱圧速度を切り換えることにより、ブリスターの発生を良好に抑制するとともに、迅速な脱圧処理を遂行することが可能になる。