"可塑剤として、以下の化学式1の化合物から選択される少なくとも2つの化合物を含む混合物を含有する、セルロースアシレートフィルム。上記化学式1で、nが0~3の整数を表し、かつn=1である場合およびn=2である場合が必ず含まれる。前記混合物が、n=1である化学式1の化合物を10~30wtおよびn=2である化学式1の化合物を70~90wt含む、請求項1に記載のセルロースアシレートフィルム。前記混合物が、n=0または3である化学式1の化合物を、混合物の総量の0.1~10wt、さらに含む、請求項2に記載のセルロースアシレートフィルム。前記混合物が、リン酸エステル、フタル酸エステル、およびクエン酸エステルから選択されるカルボン酸エステル可塑剤を0.1~10wt、さらに含む、請求項3に記載のセルロースアシレートフィルム。1~20重量部の混合物が、セルロースアシレート100重量部毎に使用される、請求項1~4のいずれか1項に記載のセルロースアシレートフィルム。延伸される前のセルロースアシレートフィルムのReλおよびRthλが、以下の式IおよびIIを満たす、請求項5に記載のセルロースアシレートフィルム。I0≦Re550≦10II10≦Rth550≦100上記式において、Reλは、波長λnmで、面内のレターデーション値単位:nmを表し、およびRthλは、波長λnmで、厚さ方向のレターデーション値単位:nmを表す。請求項6に記載のセルロースアシレートフィルムを含む光学的補償シート。請求項6に記載のセルロースアシレートフィルムを含む液晶ディスプレイ。請求項6に記載のセルロースアシレートフィルムを含む偏光板。セルロースアシレート100重量部毎に、可塑剤として以下の化学式1の化合物から選択される少なくとも2つの化合物を含む混合物を1~20重量部含有するセルロースアシレート組成物。上記化学式1で、nは、0~3の整数を表し、かつn=1である場合およびn=2である場合は必ず含まれる。前記混合物が、n=1である化学式1の化合物を10~30wtおよびn=2である化学式1の化合物を70~90wt含む、請求項10に記載のセルロースアシレート組成物。前記混合物が、n=0または3である化学式1の化合物を、前記混合物の総量の0.1~10wt、さらに含む、請求項11に記載のセルロースアシレート組成物。前記混合物が、リン酸エステル、フタル酸エステル、およびクエン酸エステルから選択されるカルボン酸エステル可塑剤を、さらに0.1~10wt含む、請求項12に記載のセルロースアシレート組成物。前記組成物が、紫外線吸収剤、微粒子、可塑剤、分解阻害剤、除去剤、赤外吸収剤、および光学異方性制御剤から選択される少なくとも1つまたは2つの添加剤を、さらに添加される、請求項10~13のいずれか1項に記載のセルロースアシレート組成物。本発明の目的は、可塑剤の関連する技術分野で使用されていない特定の構造を有する可塑剤により、はるかに向上した機械的物理的特性を有しながら、優れた光学的物理的特性を有するセルロースアシレートフィルムの調製用組成物およびセルロースアシレートフィルムを提供することである。加えて、本発明の別の目的は、セルロースアシレートフィルムを使用する光学的補償シート、偏光板、および液晶ディスプレイを提供することである。本発明の実施形態は、優れた光学的物理的特性および機械的物理的特性を有するセルロースアシレートフィルムに関し、より具体的には、セルロースアシレートフィルムの延伸される前の表面のレターデーション値が0~10nm、および厚さ方向におけるレターデーション値が10~100nmであるセルロースアシレートフィルムに関する。より詳細に、本発明の実施形態は、ReλおよびRthλが下記式IおよびIIを満たすセルロースアシレートフィルムに関する。I0≦Re550≦10II10≦Rth550≦100上記式において、Reλは、波長λnmで、面内のレターデーション値単位:nmを表し、およびRthλは、波長λnmで、厚さ方向のレターデーション値単位:nmを表す。当該条件を満たす添加剤として、本発明は可塑剤として以下の化学式1の化合物から選択される少なくとも2つの化合物を含む混合物を含む。上記化学式1で、nは、0~3の整数を表し、かつn=1である場合およびn=2である場合は必ず含まれる。より詳細には、本発明の混合物は、n=1である化学式1の化合物を10~30wtおよびn=2である化学式1の化合物を70~90wt含んでもよい。本発明の別の態様において、混合物は、n=0または3である化学式1の化合物を、当該混合物の総量の0.1~10wt、さらに含んでもよい。本発明の別の態様において、混合物は、リン酸エステル、フタル酸エステル、およびクエン酸エステルから選択されるカルボン酸エステル可塑剤を、混合物の総量の0.1~10wt、さらに含んでもよい。本発明の実施形態に係るセルロースアシレートフィルムは、混合物1~20重量部をセルロースアシレート100重量部毎に使用する。以下で、本発明の各成分をより詳細に説明する。第一に、本発明のセルロースアシレートフィルムで、セルロースアシレートフィルムの密度は限定されないが、約1.2~1.4であってよい。上記セルロースアシレートで、そのセルロースを構成するグルコース単位の2位、3位および6位に存在するヒドロキシル基の水素原子の一部または全部はアシル基に置換されている。セルロースアシレートの置換基は、炭素原子数が2~20である任意のアシル基であってよい。本発明で使用されてよいセルロースアシレートの置換度は、2.50~3.00であり、好ましくは、2.75~3.00である。この置換度は、ASTM:D-817-91に基づき測定されてよい。加えて、炭素原子数が互いに異なる少なくとも2つのアシル基を有するセルロースアシレートが使用されてもよい。この場合、炭素原子数が少ないアシル基の場合、アセチル基は、好ましいものであってよく、および炭素原子数が多いアシル基の場合、脂肪族アシル基例えば、プロピオニル、ブチリルなどおよび芳香族構造例えば、ベンゾイル基、などを含んでいてもよい。本発明で、セルロースアシレートの分子量の範囲は、限定されないが、それの重量平均分子量は、200,000~350,000の範囲であってよい。加えて、セルロースアシレートの分子量分布Mw/MnMwは、重量平均分子量を表し、およびMnは数平均分子量を表すは、好ましくは、1.4~1.8であり、より好ましくは1.5~1.7である。加えて、本発明で、少なくとも2つのセルロースアシレート類が使用されてもよい。セルロースアシレートフィルムは、セルロースアシレートドープ溶液を使用する溶媒キャスト方法により調製されてもよい。当該溶媒キャスト方法は、セルロースアシレートを支持するために溶媒に溶解されている溶液ドープをキャストし、およびこの溶媒を蒸発させることによりフィルムを形成する。セルロースアシレートドープ溶液の材料として、セルロースアシレート粒子を使用してよい。この場合、平均粒径0.5~5mmを有するセルロースアシレート粒子を90wt以上使用してよい。加えて、平均粒径1~4mmを有するセルロースアシレート粒子を50wt以上使用してよい。セルロースアシレート粒子は、ほとんど略球形であってよい。当該セルロースアシレート粒子は、その水分含量が、好ましくは2wt以下、より好ましくは1wt以下に乾燥されて、次いで、ドープ溶液として調製されてよい.次に、本発明のセルロースアシレートフィルムに使用される添加剤を説明する。溶媒キャスト方法用のセルロースアシレート溶液ドープは、各調製プロセス中の目的において、種々の種類の添加剤を添加され、例えば、添加剤例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、分解阻害剤、微粒子、除去剤、赤外吸収剤、光学異方性制御剤などである。添加剤の詳細な種類は、添加剤が対応する領域で通常使用される場合、限定されることなく使用されてよく、およびその量は、フィルムの物理的特性が、劣化しない範囲で使用されてよい。添加剤が添加される時間は、添加剤の種類に応じて決定される。ドープを調製する最終プロセスに、添加剤を添加するプロセスも実施されてもよい。可塑剤は、フィルムの機械的強度を改善するために使用され、そして当該可塑剤が使用されるとき、そのフィルムの乾燥プロセス時間が短縮されてよい。本発明者らは、特定の構造を有する化合物が可塑剤として使用されるとき、機械的強度がはるかに改善されるということを発見を通して本発明を完成した。この場合、本発明は、以下の化学式1の化合物から選択される少なくとも2つの化合物を含む混合物が可塑剤として含まれることを特徴とする。上記化学式1で、nは、0~3の整数を表し、かつn=1である場合およびn=2である場合は必ず含まれる。より詳細には、本発明者らは、可塑剤として上記化学式1から選択される少なくとも2つの化合物を含む混合物を使用することにより、1つの化合物のみを可塑剤として使用するのと比較して、機械的物理的特性がはるかに改善される発見を通して、本発明を完成した。本発明は、リン酸ジフェニルビフェニル-4-オールBDP、特に、化学式1の化合物の間でn=2であるときが選択的に含まれていることを特徴とする。本発明者らは、当該化合物のみの使用と比べて適切な割合でn=1である化学式1の化合物とn=2である化学式1の化合物とを混合することにより、機械的物理的特性が非常に改善されることを見出した。より詳細には、本発明の混合物は、好ましくは10~30wt、より好ましくは、n=1かつ70~90wtの化学式1の化合物を11~25wt、より好ましくは、n=2の化学式1の化合物を72~88wt含んでいてよい。本発明の別の態様において、混合物は、n=0または3である化学式1の化合物を、当該混合物の総量の0.1~10wt、より好ましくは0.5~5wt、さらに含んでもよい。本発明の別の態様において、混合物は、リン酸エステル、フタル酸エステル、およびクエン酸エステルから選択されるカルボン酸エステル可塑剤を、混合物の総量の好ましくは0.1~10wt、より好ましくは0.5~5wt、さらに含んでいてよい。本発明で、上記化学式1の化合物は、以下の化合物として実施されてよい。本発明の混合物は以下の調製方法によって調製されてよい。混合物は、塩化ホスホリルPOCL3、4-フェニルフェノールおよび触媒を混合して反応させる第1の脱塩酸反応プロセス、ならびにフェノールを添加して反応させる第2の脱塩酸反応プロセスを含む方法により調製されてよい。より詳細には、第一の脱塩酸反応プロセスで、塩化ホスホリルの含有量が制御され、第1の脱塩酸反応プロセスでの4-フェニルフェノールの合計と第2の脱塩酸反応プロセスでのフェノールとのモル比が、1:2.7~1:3.0である。そのモル比が低過ぎる時、リン酸ジフェニルビフェニル-4-オールBDPn=2である上記化学式1の化合物の収率は減少し、およびそのモル比が上回った時、フェノールは未反応のせいで残るかもしれない。加えて、本発明で、第1の脱塩酸反応プロセスでの4-フェニルフェノールと第2の脱塩酸反応プロセスでのフェノールのモル比は、1:1.8~1:3になるように制御される。上記範囲未満のモル比が使用されるとき、塩化物ガスが揮発する危険性があるかも知れず、および、上記範囲超のモル比が使用されるとき、4-フェニルフェノールの未反応残査を生じる危険性があるかもしれない。第1の脱塩酸反応プロセスでの触媒は、無水塩化アルミニウム、無水フッ化アルミニウム、無水塩化マグネシウム、無水フッ化マグネシウム、無水塩化マンガン、無水フッ化マンガン、無水塩化第一鉄、無水塩化第一鉄、無水フッ化第一鉄、および/または無水フッ化鉄を含んでよい。第1の脱塩酸反応プロセスは、-20°C~0°Cで実施される。反応温度が0°Cを超えたとき、脱塩酸反応により生成された塩化水素ガスおよび塩化ホスホリルは蒸発されるかもしれず、または未反応のフェノールは残りかつ、リン酸ジフェニルビフェニル-4-オールBDPn=2である上記化学式1の化合物の選択性は減少するかもしれない。加えて、第2の脱塩酸反応プロセスは、好ましくは20°C~50°C、より好ましくは25°C~50°Cで実施されてよい。反応温度の範囲外であるとき、反応速度は、低下するかもしれず、未反応のせいで、残査が生成されるかもしない。本発明の実施形態で、セルロースアシレートフィルムは、混合物1~20重量部を、セルロースアシレート100重量部毎に使用する。セルロースアシレートフィルムが、1重量部未満の混合物を使用するとき、効果は重要であり、セルロースアシレートフィルムが、20重量部超の混合物を使用するとき、フィルムの外観はブリードアウトなどのせいで著しく損傷を受けるかもしれない。本発明は、上記化学式1の混合物に加えて、必要に応じて、通常使用される可塑剤を、さらに添加してよい。可塑剤の例は、リン酸エステル、フタル酸エステル、およびクエン酸エステルから選択されるカルボン酸エステル可塑剤を含んでよい。リン酸エステルの一例は、リン酸トリフェニルTPP、リン酸ジフェニルビフェニル、およびリン酸トリクレジルTCPなどを含んでよい。フタル酸エステルの一例は、フタル酸ジメチルDMP、フタル酸ジエチルDEP、フタル酸ジブチルDBP、フタル酸ジオクチルDOP、フタル酸ジフェニルDDP、およびフタル酸ヘキシルジエチルDEHPを含んでよい。クエン酸エステルの一例は、o-アセチルクエン酸トリエチルOACTEおよびo-アセチルクエン酸トリブチルOACTBなどを含んでよい。カルボン酸エステルの別の一例は、オレイン酸ブチル、オレイン酸アセチルリジンメチル、セバシン酸ジブチル、および種々のトリメリット酸エステルを含んでよい。好ましくは、フタル酸エステルDMP、DEP、DBP、DOP、DPP、DEHP可塑剤が使用されてよい。当該可塑剤の含有量は、混合物の総量の0.1~10wtであってよい。紫外線UV吸収剤として、ヒドロキシベンゾフェノンベースの化合物、ベンゾトリアゾールベースの化合物、サリチル酸エステルベースの化合物、シアノアクリレートベースの化合物などが使用されてよい。紫外線吸収剤の量は、セルロースアシレート100重量部毎に、好ましくは0.1~3重量部、より好ましくは0.5~2重量部であってよい。分解阻害剤として、抗酸化剤、ヒドロペルオキシド分解剤、ラジカル阻害剤、金属不活性剤、酸素スカベンジャー、および/または光安定剤ヒンダードアミンなどが使用されてよい。特に、好ましい分解阻害剤の一例は、ブチル化ヒドロキシルトルエンBHTおよびトリベンジルアミンTBAを含んでよい。当該分解阻害剤の量は、セルロースアシレート100重量部毎に、好ましくは0.01~5重量部であり、より好ましくは0.1~1重量部であってよい。微粒子は、充分にフィルムのカールを抑え、そのフィルムの伝達性を維持し、そのフィルムのロールの型での接着を防止し、またはそれらの耐スリキズ性を維持するために添加され、無機化合物および有機化合物ら選択される任意の1つを使用してよい。例えば、無機化合物の一例は、好ましくは、ケイ素、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化ジルコニウム、酸化ストロンチウム、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化アンチモンスズ、炭酸カルシウム、タルク、粘土、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、マグネシウムシリケート、リン酸カルシウムなどを含有する化合物を含んでよく、より好ましくはケイ素または酸化ジルコニウムなどを含有する無機化合物を含んでよい。微粒子は、80nm以下、好ましくは5~80nm、より好ましくは5~60nm、最も好ましくは8~50nmの平均一次粒子径を有していてよい。平均一次粒子径が80nm超であるとき、そのフィルムの表面平坦性は損傷を受けている。レターデーション添加剤は、セルロースアシレートフィルム分野で使用されうる場合、限定なく使用されてもよく、その含有量は、セルロースアシレート100重量部毎に1~20重量部であってよい。その範囲で必要とされる相の違いは、明らかにされてよい。加えて、光学異方性制御剤、波長分散制御剤などは、必要に応じて、さらに添加されてよい。添加剤は、それらが対応する分野で通常使用されてよい場合、限定されることなく使用されてよい。次に、本発明のセルロースアシレートフィルムの調製方法を説明する。本発明のセルロースアシレートフィルムを調製するため、以下のセルロースアシレート組成物、つまり、ドープ溶液が調製される。セルロースアシレート組成物は、可塑剤として以下の化学式1の化合物から選択される少なくとも2つの化合物を、セルロースアシレート100重量部毎に、1~20重量部の混合物を含んでよい。上記化学式1で、nは、0~3の整数を表し、かつn=1である場合およびn=2である場合は必ず含まれる。より詳細には、混合物は、n=1である化学式1の化合物を10~30wtおよびn=2である化学式1の化合物を70~90wt含んでよい。本発明の別の態様において、混合物は、n=0または3である化学式1の化合物を、混合物の総量の0.1~10wt、さらに含んでもよい。本発明の別の態様において、混合物は、リン酸エステル、フタル酸エステル、およびクエン酸エステルから選択されるカルボン酸エステル可塑剤を、混合物の総量の0.1~10wt、さらに含んでもよい。本発明で、ドープの固体濃度は、好ましくは15~25wt、より好ましくは16~23wtであってよい。ドープの固体濃度が15wt未満であるとき、流動性が高すぎ、結果としてフィルムを形成するのは困難である。ドープの固体濃度が25wt超であるとき、フィルムは硬く完全に溶解しない。本発明で、セルロースアシレートの含有量は、全固形分の70wt以上であってよく、好ましくは70~90wt、より好ましくは80~85wtであってよい。加えて、セルロースアシレート、または置換度、重合度、もしくは分子量分布が互いに異なる少なくとも2つのセルロースアシレートの混合物は使用されてよい。フィルムを、溶媒キャスト方法によって製作するとき、セルロースアシレート組成物ドープを調製用の溶媒として有機溶媒が好ましくてよい。有機溶媒として、ハロゲン化炭化水素が使用されてよい。ハロゲン化炭化水素の一例は、塩素化炭化水素、塩化メチレン、およびクロロホルムを含んでよい。とりわけ、塩化メチレンを使用するのが最も好ましい。加えて、ハロゲン化炭化水素に加えて有機溶媒は、混合されてもよい。ハロゲン化炭化水素に加えて有機溶媒の一例は、エステル、ケトン、エーテル、アルコール、および炭化水素を含んでよい。エステルとして、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ペンチルなどが使用されてよく、ケトンとして、アセトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノンなどが使用されてよく、エーテルとして、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、1,4-ジオキサン、1,3-ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソール、ペントールなどが使用されてよく、およびアルコールとして、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、t-ブタノール、1-ペンタノール、2-メチル-2-ブタノール、シクロヘキサノール、2-フルオロ-エタノール、2,2,2-トリフルオロ-エタノール、2,2,3,3-テトラフルオロ-1-プロパノールなどが使用されてよいより好ましくは、塩化メチレンは主溶媒として使用されてよく、そしてアルコールは補助溶媒として使用されてよい。詳細には、塩化メチレンおよびアルコールの混合物が重量比80:20~95:5で使用されてよい。セルロースアシレート組成物は、標準温度、高温、または低温溶解方法で調製されてよい。セルロースアシレート組成物の粘度は、40°Cで、好ましくは1~400Pas、より好ましくは10~300Pasであってよい。セルロースアシレートフィルムは、当該関連技術で通常使用されている溶媒キャスティングプロセスにより調製されてよい。より具体的には、上記のとおり調製されたドープセルロースアシレート組成物は、一時的に貯蔵タンクに保存され、および脱泡を経て、そのドープ中の泡を除いてよい。脱泡されたドープはドープ排出口から流出し、高い精度でドープを供給する圧力型計測ギヤポンプを通過し、ポンプの回転に応じて所定量で、圧力型押し抜き機に至る。その後、ドープは、圧力型押し抜き機の紡糸口金スリットを通して絶え間なく駆動している金属支持体上で一様にキャストされ、ほぼ1回転した後、金属基板が達する放出点で未だ濡れているドープフィルムまたはウェブと呼ばれるを上記支持体から剥がす。当該ウェブの両末端をクリップで固定し、その所定の幅を保持しながら、ウェブは、乾燥されるためにテンターに供給され、続いて、ウェブを乾燥するために乾燥機のローラーを通過し、乾燥したウェブを所定の長さになるまで、巻き取り機の周りに巻き取る。溶液を塗布した時、空間温度は、好ましくは-50°C~50°C、より好ましくは-30°C~40°C、最も好ましくは-20°C~0°Cであってよい。低い空間温度で塗布されたセルロースアシレート溶液は、直ぐに支持体上で冷却され、ゲル強度に改善され、これにより、大量の有機溶媒が残っているフィルムを得ている。それゆえ、フィルムは、セルロースアシレートから有機溶媒を蒸発させることなく短時間で支持体から剥ぎ取られてよい。空間の冷却ガスは、一般的な空気、窒素、アルゴン、またはヘリウムを使用してよい。相対湿度は、好ましくは0~70、より好ましくは0~50である。セルロースアシレート溶液が塗布された支持体キャスティング部分の温度は、好ましくは-50~130°C、より好ましくは-30°C~25°C、最も好ましくは-20°C~15°Cである。キャスティング部分を冷却するため、冷却ガスが当該キャスティング部分に導入されてよい。空間を冷却するために、キャスティング部分に冷却器が配置される。冷却時間で、水がキャスティング部分に付着しないことが重要である。キャスティング部分をガスで冷却する時、乾燥ガスを使用することが好ましい。加えて、セルロースアシレートフィルムは、必要に応じて表面処理にさらされてよい。表面処理は、セルロースアシレートフィルムの接着性を改善するために、一般的に行われる。表面処理方法の一例は、グロー放電、UV照射、コロナ放電、火炎処理、鹸化などを含んでよい。セルロースアシレートフィルムの厚さは、好ましくは20~140μm、より好ましくは30~100μmである。本発明のセルロースアシレートフィルムは、偏光板、光学的補償シート、および液晶ディスプレイのために使用されてよい。さらに、セルロースアシレートフィルムは、1つまたは少なくとも2つのシートに積み重ねられて使用されてもよい。本発明の実施形態で、セルロースアシレートフィルムは機械的特性を非常に改善する。以下で、本発明の詳細な説明が実施方法により説明されるが、本発明は、以下の実施例に限定されない。以下の測定方法により、フィルムの物理的特性を測定した。1光学異方性Reを複屈折測定製品名:KOBRA-WPR、王子計測機器株製で、450nm、550nmおよび700nmの波長の光をインプットして、それぞれ、フィルムのノーマル方向で測定した。Rthを450nm、550nmおよび700nmの波長の光をインプットして、それぞれ、スロー軸を使用するフィルムのノーマル方向に関して、40傾いた方向KOBRA-WPRにより決定したで、傾き軸として、Re表面を測定した。2曇価ヘイズセルロースアシレートフィルムの例、それぞれ、30mm×30mmのサイズのサンプルを調製し、ASTM-D1003-52に従って、曇価ヘイズメーター村上色彩技術研究所から入手できるHM-150を使用して測定した。3透過率分光光度計村上色彩技術研究所から入手できるHM-150を使用して波長550nmの光透過率を測定した。4破断点荷重および弾性率破断点荷重および弾性率を、JISK7127に記載されている方法に従って、23°Cおよび55RHの下測定した。破断点荷重および弾性率を、幅15mmおよび長さ150mmのサンプルに切り取り、ならびに50mm/分の引張速度で引張試験を実施し得た。5破壊ひずみ破壊ひずみは、延伸することにより破砕するまで伸長された量の割合百分率である。その測定は、引張試験機を使用して行われてよい。測定された方向に長さ15cmおよび幅1.5cmのサイズを有するサンプルを調製した。湿度を調節し、25°Cおよび60RHの環境下で24時間放置したサンプルを同じ条件下で伸ばし、破壊したときサンプルの伸長を測定した。引張速度を50mm/分に設定した。延伸する前のサンプルの長さに対する破壊した時伸長された量の割合百分率を破壊ひずみと言及する。[実施例1]酢酸セルロース組成物ドープの調製2.87の置換度を有する酢酸セルロース粉末100重量部、二酸化ケイ素平均粒径16nm0.5重量部、紫外線吸収剤としての22’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール0.7重量部、2-3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール1.3重量部、塩化メチレン440重量部、メタノール50重量部、および可塑剤として以下の表1に示されている混合物5重量部を、撹拌機に入れ、かつ30°Cで溶解した。得られたドープを、30°Cで熱した後に、ギヤポンプ圧送するに液体輸送し、0.01mmの絶対的な濾過精度を有するフィルターシートにより濾過し、および5μmの絶対的な濾過精度を有するカートリッジ濾過装置により再度濾過された。酢酸セルロースフィルムの調製上述の濾過プロセスを経て得られたドープをキャスティング金型を通してステンレス製支持体にキャストし剥離した。残留溶媒の量を剥離の時に30wtに制御した。剥離した後、当該ドープを延伸機によりフィルムの進行方向に2長さの百分率延伸し、次いで、フィルムの幅方向に3長さ延伸するためにテンターに再度接続した。テンターからフィルムを引き伸ばした後、当該フィルムの左端および右端を、150mmに取り除いた。端が取り除かれているフィルムをドラーヤーで乾燥し、ドライヤーで引き伸ばされた当該フィルムの両端を30mmに切り込み、そして、その両端から10mmの部分を再度、ロール形状中で巻回型があるようにするために100μmの高さのギザギザ機械加工をした。80μmの厚さを有する、製造されたフィルムのサンプルを調製して、酢酸セルロースフィルムの厚さ方向のレターデーションRth値を上記の方法により測定した。[実施例2]実施例2は、実施例1の調製で準備された混合物10重量部が使用されたことを除いて、実施例1と同じ方法で、ドープを調製することにより酢酸セルロースフィルムを製造した。[実施例3~5]実施例3~5は、表1に示されるとおりの、可塑剤として使用される混合物の種類と含有量が変更されたことを除いて、実施例1と同じ方法で、ドープを調製することにより酢酸セルロースフィルムを製造した。[比較例1~6]比較例1~6は、可塑剤の種類と含有量が表1に示されるように変更されたことを除いて、実施例1と同じ方法で、ドープを調製することにより酢酸セルロースフィルムを製造した。上記表1に示されるように、化学式1の混合物が可塑剤として注入された時、可塑剤として関連技術の化合物を使用するのと同等またはより良い光学的物理的特性が示されていることが評価されうる。上記表1の化学式1-1、1-2、1-3、1-4、2、および3の詳細な化合物は以下に示した。加えて、機械的物理的特性を実施例および比較例のフィルムを使用して測定し、その測定結果を表2に示す。上記表2に示されるように、機械的物理的特性は、関連技術の可塑剤を使用した機械的物理的特性と比較するとはるかに改善されていることが実施例1~5から確かめられた。さらに、比較例6に示されるように、n=2の化合物を単独で使用した場合、実施例のように、化合物の混合物が使用された場合と比較して、機械的物理的特性はあまり改善されなかった。それゆえ、本発明のようにn=2である化合物とn=1である化合物との混合物の使用により、機械的物理的特性は非常に改善されたと評価されうる。"