"少なくとも1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル及び/又は少なくとも1種のヒドロキシル基変性脂肪酸エステルが、少なくとも2つの工程区分で、各場合において、エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの混合物と、二重金属シアニド触媒の使用下に反応されることを特徴とするポリエーテルポリオールを製造するための方法。少なくとも1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル、及び/又は少なくとも1種のヒドロキシル基変性脂肪酸エステルが、ヒドロキシル基含有脂肪、ヒドロキシル基含有油、ヒドロキシル基変性脂肪、ヒドロキシル基変性油から成る群から選ばれることを特徴とする請求項1に記載の方法。少なくとも1つの工程区分で、それぞれの混合物中のエチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドが、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシドから成る群から選ばれることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。正確に2工程を含むことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の方法。少なくとも1つの工程区分でのエチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの混合物が、エチレンオキシドとは異なる更なるアルキレンオキシドを、正確に1種含むことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の方法。少なくとも1つの工程区分での、それぞれの混合物中の、エチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドが、プロピレンオキシドであることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の方法。最後の工程区分での、エチレンオキシドとエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドとの混合物が、エチレンオキシドを、混合物中に含まれる、エチレンオキシドとは異なる、全ての更なるアルキレンオキシドの合計質量の質量割合で、35:65~75:25、好ましくは40:60~70:30の範囲で含むことを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の方法。最後の工程区分に先立つ工程区分での、エチレンオキシドとエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドとの混合物が、各場合において、エチレンオキシドを、混合物中に含まれる、エチレンオキシドとは異なる、全ての更なるアルキレンオキシドの合計質量の質量割合で、35:65~1:99、好ましくは30:70~5:95の範囲で含むことを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の方法。請求項1~8の何れか1項に記載の方法によって製造することができるポリエーテルポリオール。ポリエーテルポリオール中のバイオベースの原料の割合が、10質量~40質量であり、及び/又はポリエーテルポリオールのOH価が、100~10mgKOH/gであり、及び/又はポリエーエルポリオール中に含まれる合計エチレンオキシド単位の質量割合が、含まれる全てのアルキレンオキシド単位に対して、10~35質量であることを特徴とする請求項9に記載のポリエーテルポリオール。請求項9又は請求項10に従うポリエーテルオールが、少なくとも1種の不飽和のモノマーと、マクロモノマーの存在下に反応されることを特徴とする、固体充填されたポリエーテルオールを製造するための方法。請求項1~8の何れか1項に記載の方法によって製造することができるポリエーテルポリオール、及び/又は請求項11に記載の方法によって製造することができる固体充填されたポリエーテルオールを、ポリウレタン、及び/又はポリウレタン処方物、特にスラブストック柔軟性ポリウレタンフォーム処方物、成形された柔軟性ポリウレタンフォーム処方物、ポリウレタン靴処方物、又はポリウレタンエラストマー処方物を製造するために使用する方法。aポリイソシアネートを、bイソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物、c発泡剤、と触媒反応させることにより柔軟性ポリウレタンフォームを製造するための方法であって、イソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物bが、bi40~100質量部の、請求項1~8の何れかに記載の方法によって製造することができるポリエーテルオール、bii0~60質量の標準反応性ポリオール、biii0~60質量のグラフトポリオール、biv0~10質量のセルオープナーポリオール、bv0~10質量の架橋剤、を含むことを特徴とする方法。まとめると、これまでに、DMCを使用して相安定なバイオベースのポリエーテルオールが得られるのは、生成物が純粋なポリプロピレンオキシド末端ブロック、又はポリプロピレンオキシドの割合が高い、ポリプロピレンオキシド-ポリエチレンオキシド混合ブロックを有する場合のみであったと言うことができる。しかしながら、上述したように、これらの生成物は、末端二次ヒドロキシ基のために、成形ポリウレタンフォームを製造するためには、安定性が制限されている。それでもなお、バイオベースの反応性の、透明な、及び相安定性のポリエーテルオールは、持久力の討論のために商業的に興味のあるものである。更に、石油化学原料に基づくポリエーテルオールの場合には、上述した特性は望ましいものでもある。更に、ポリエーテルオール、特にバイオベースのポリエーテルオールにとって、ポリウレタンPU中に容易に処理可能であり、そしてPU生成物に良好な機械的特性を与えることが望ましい。特に、ポリエーテルオールは、高度に弾性の成形された及びスラブストック柔軟性のあるポリウレタンフォームを製造するために、容易に使用可能であるべきである。従って、本発明の目的は、有利な処理特性、及び機械的特性をPU処方物中に有する反応性の相安定な、及び透明なポリエーテルオールを得ることを可能にする方法を発展させることにあり、ここでバイオベースの原料から製造することが特に注目されるものである。この目的は、少なくとも2工程区分で、少なくとも2つの異なるポリアルキレンオキシドブロックにおいて、DMC触媒作用下に、アルキレンオキシドをバイオベースの開始分子に付加すること各場合において、付加反応は、エチレンオキシドを使用して行われるによって解決することができた。従って、本発明は、少なくとも1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル及び/又は少なくとも1種のヒドロキシル基変性脂肪酸エステルが、少なくとも2つの工程区分で、各場合において、エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドと、二重金属シアニド触媒の使用下に反応されることを特徴とするポリエーテルポリオールを製造するための方法を提供する。本発明において、工程区分は、各場合において、本発明の方法の少なくとも2つの異なる段階時期:phaseの内の一つを表している。ここで、この工程区分は、エチレンオキシド、及び供給されるエチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの混合物のそれぞれの組成物によって相互に異なるものである。そしてここで、一つの工程区分における混合物のそれぞれの組成は、少なくとも1分、好ましくは少なくとも30分、一定に維持される。ここで、それぞれの混合物に含まれる化合物の質量割合の1以下の変化範囲が、一定であると考えられる。ここで、組成物という用語は、反応性混合物に含まれる化合物、及びこれらの相互の質量割合の両方を表す。このことは、例えば、第1の工程区分で、一定の質量割合を有するエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物が1時間、導入されることを意味する。直ちに、更に30分中断した後、エチレンオキシドと1,2-ブチレンオキシドの一定の質量割合を有する混合物が導入され、これは新しい工程区分を表す。同様に、例えば、第1の工程区分で、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物を、40:60の一定の質量割合で、二時間にわたり導入することが可能である。この質量割合が、例えば、供給の停止後、又は徐々に連続的に適合化傾斜させた後、変化され、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物が50:50の一定の質量割合で1時間にわたり供給された場合、これは同様に新しい工程段階を表している。工程区分で導入される、それぞれの混合物の組成は、全ての個々の工程区分で導入される、それぞれの混合物の他の全ての組成と異なる必要はない;これは、特定の工程区分で導入された混合物の組成が、先行する工程区分、及び後の工程区分で導入される混合物のそれぞれの組成と異なっていれば十分である。ある工程区分から次の工程区分への変化は、例えば、一定の期間にわたり一定の組成を有する特定の第1の混合物を最初に導入し、次に、導入を中止し、そして次に一定の期間にわたり一定の組成を有する第2の混合物を導入するここで、第2の混合物はその組成は、第1の混合物とは異なっていることにより行われる。この替りに、ある工程区分から次の工程区分への変化は例えば、一定の組成を有する特定の第1の混合物を、特定の期間にわたり導入し、次にこの混合物の組成を連続的に変化させ、すなわち傾斜によって変化させ、そして次に一定の組成を有する第2の混合物を特定の期間にわたり導入するここで、第2の混合物はその組成は、第1の混合物とは異なっていることによって行うこともできる。好ましい実施の形態では、本発明の方法は、正確に2つの工程区分を含んでいる。エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドのそれぞれの混合物の成分は、別個の入口を介して反応容器に別個に計量導入することができ、この場合、それぞれの混合物が現場insituで形成されるか、又は例えば上流の更なる容器内で組合せて、反応容器に入る前に混合物を形成することができる。反応容器に入る前に、アルキレンオキシドの混合物を組合せる混合することが好ましい。個々の工程区分のそれぞれで、エチレンオキシド、及びエチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドは、好ましくは同時に導入され、この結果、エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの一定の組成を有する混合物が、各場合において反応器内に存在する。本発明の方法の好ましい一実施の形態では、エチレンオキシドの導入、及びエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの導入は、最後の工程区分で同時にスイッチオフ停止されるキャップ又は末端基の付加。ここで、同時には、種々のアルキレンオキシドのそれぞれの付加このアルキレンオキシドは、上述したように、反応容器内で直接的に現場で組合せることができ、又は反応容器に入る前に組合せて混合物を形成することができるが、20秒未満、好ましくは10秒未満、特に好ましくは5秒未満の時間内に相互にスイッチオフされることを意味する。このことは、最後の工程区分で導入された混合物の組成が、付加の最後まで一定に維持されることを確実にする。このことは、上述した不利な点、例えば長いポリエチレンオキシド末端ブロックの形成を回避するのに有用である。第1の1つ以上の工程段階で製造された、第1の混合された1つ以上のブロックコアのために、アルキレンオキシド/エチレンオキシド混合物を使用することが、生成物の透明性と相安定性のために有利であることが見出されたのは、驚くべきことであった。アルキレンオキシド/エチレンオキシド混合ブロックを、最後の工程段階で製造された端末側終端ブロックterminalendblockに使用することが、生成物の反応性にとって有利である。更に、本発明のポリエーテルオールは、ポリウレタン処方物中に容易に処理することができ、このことは、コアブロック中のEOの割合に帰することができると推定され、及びPUへの適用が連続気泡フォームをもたらす。従って、本発明の生成物は、従来の成形柔軟性フォームポリエーテルオールとは、aこれらが主として、又はもっぱら脂肪-ベースの開始剤を含むこと、bこれらが純粋なポリエチレンオキシド末端ブロックを有していないこと、cこれらが純粋なポリプロピレンオキシドコアブロックを有していないこと、の点で異なっている。DMC二重金属シアニド触媒として、好ましくは、Co-Zn、Fe-Zn、及び/又はNi-Zn-ベースの二重金属シアニド触媒が使用され;特に好ましくは、亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒が使用される。この亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒は、例えば、US3404109、US3427256、US3427334、US3427335、US3829505、US3941849、US4472560、US4477589、US5158922、US5470813、US5482908、US5545601、EP0700949、EP0743093、EP0761708;WO97/40086、WO98/16310、WO00/47649及びJP4145123に記載されている。触媒の濃度は、製造される最終生成物の合計質量に対して、通常5~1000ppmの範囲、好ましくは20~250ppmの範囲、特に好ましくは50~150ppmの範囲である。最初にDMC触媒を、固体として又はポリエーテルオール中の懸濁物として、バイオベースの開始剤と一緒に反応容器内に配置することができる。懸濁物ポリエーテルオールとして、2官能性、3官能性、4官能性、又は5官能性のアルコール例えば、モノプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、又はペンタエリチリトールのアルキレンオキシド付加生成物が従来技術に従い通常使用される。これらの懸濁物ポリエーテルオールは分子量が、通常300~5000g/モルの範囲、好ましくは300~1000g/モルの範囲であり、そして通常、アルキレンオキシドのアルカリ金属-触媒化付加反応によって得ることができる。本発明の方法でそれぞれの混合物中に使用される、エチレンオキシドとは異なるアルキレンオキシドは、好ましくは、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシド、イソブチレンオキシド、1,2-ペンテンオキシド、スチレンオキシド、エピクロロヒドリン、シクロヘキサンオキシド、及び高級アルキレンオキシド、例えばC5-C30-α-アルキレンオキシドから成る群から選ばれる。好ましい実施の形態では、エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる、正確に1種の更なるアルキレンオキシドの混合物が、少なくとも1つの工程区分で使用される。特に好ましい実施の形態では、エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる、正確に1種の更なるアルキレンオキシドの混合物が、全ての工程区分で使用される。好ましい実施の形態では、少なくとも1つの工程区分における、それぞれの混合物中の、エチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドは、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシドから成る群から選ばれる。同様に好ましい実施の形態では、少なくとも1つの工程区分における、それぞれの混合物中の、エチレンオキシドとは異なる全ての更なるアルキレンオキシドは、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシドから成る群から選ばれる。特に好ましい一実施の形態では、それぞれの混合物中のエチレンオキシドとは異なる、少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドは、全ての工程区分で、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシドから成る群から選ばれる。同様に、特に好ましい一実施の形態では、それぞれの混合物中の、エチレンオキシドとは異なる、全ての更なるアルキレンオキシドは、全ての工程区分で、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、2,3-ブチレンオキシドから成る群から選ばれる。更なる実施の形態では、少なくとも1つの工程区分における、それぞれの混合物中の、エチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドは、プロピレンオキシドである。更なる実施の形態では、それぞれの混合物中の、エチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドは、全ての工程区分でプロピレンオキシドである。特に好ましい一実施の形態では、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドから成る混合物が、少なくとも1つの工程区分で使用される。特に好ましい更なる実施の形態では、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドから成る混合物が、全ての工程区分で使用される。特に好ましい更なる実施の形態では、本発明の方法は、正確に2つの工程区分を含み、エチレンオキシドとプロピレンオキシドから成る混合物が両方の工程区分で使用される。ポリエーテルポリオールを製造するための本発明の方法の好ましい実施の形態では、最後の工程区分に先立つ工程区分にける、エチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる更なる少なくとも1種のアルキレンオキシドの混合物は、各場合において、エチレンオキシドを、混合物中に存在するエチレンオキシドとは異なる全ての更なるアルキレンオキシドの合計質量に対して35:65~1:99、好ましくは30:70~5:95の範囲の質量割合で含む。ポリエーテルポリオールを製造するための、本発明の方法の更なる好ましい実施の形態では、最後の工程区分におけるエチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの混合物は、エチレンオキシドを、混合物中に含まれるエチレンオキシドとは異なる全ての更なるアルキレンオキシドの合計質量に対して35:65~75:25、好ましくは40:60~70:30の範囲の質量割合で含む。ポリエーテルポリオールを製造するための、本発明の方法の特に好ましい一実施の形態では、最後の工程区分に先立つ工程区分におけるエチレンオキシド及びエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの混合物は、各場合において、エチレンオキシドを、混合物中に含まれるエチレンオキシドとは異なる全ての更なるアルキレンオキシドの合計質量に対して35:65~1:99、好ましくは30:70~5:95の範囲の質量割合で含み、及び最後の工程区分では混合物は、エチレンオキシドを、混合物中に含まれるエチレンオキシドとは異なる全ての更なるアルキレンオキシドの合計質量に対して35:65~75:25、好ましくは40:60~70:30の範囲の質量割合で含む。好ましい一実施の形態では、本発明に従って製造することができるポリエーテルオールに含まれる、合計エチレンオキシド単位の質量割合は、含まれる全てのアルキレンオキシド単位に対して、10~35質量、好ましくは15~30質量である。本発明の方法では、従って最初の工程区分で、ポリアルキレンオキシドブロック最初に製造され、ここで第1のポリアルキレンオキシドブロックが、所定割合のエチレンオキシドEO単位と少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドAO単位を含んでいる。第2の工程区分では、次に第2のポリアルキレンオキシドブロックが製造され、そして第1のポリアルキレンオキシドブロックに加えられ、ここで、第2のポリアルキレンオキシドブロックは同様に、EO単位と少なくとも1種の更なるAO単位を含んでおり、しかしこのブロックの組成は、上述したように、相互に異なるものである。それぞれのポリアルキレンオキシドブロック中のEO単位に加えて含まれるアルキレンオキシド単位は、同一である必要はない。従って例えば、EO単位に加え、プロピレンオキシドPO単位が、第1のポリアルキレンオキシドブロック内に含まれることができ、この一方で、EO単位に加え、プロピレンオキシド単位、及び1,2-ブチレンオキシド単位が、第2のポリアルキレンオキシドブロックに含まれることができる。所望により、第2のポリアルキレンオキシドブロックを製造及び付加した後に、更なるポリアルキレンオキシドブロック又は複数の更なるポリアルキレンオキシドブロックを、1つ以上の更なる工程区分で加えることができる、ここで、付加されるそれぞれのブロックの組成は、上述したように再度、それぞれの先行するブロックの組成とは異なっている。本発明に従えば、少なくとも所定割合のバイオベースの開始分子、特に少なくとも1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル及び/又は少なくとも1種のヒドロキシル変性脂肪酸エステルが使用される。ここで、本発明に従って製造することができるポリエーテルオール中のバイオベースの原材料の割合は、好ましくは10質量~40質量の範囲、特に好ましくは15質量~35質量の範囲である。一実施の形態では、正確に1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル、又は正確に1種のヒドロキシル基変性脂肪酸エステルが使用される。更なる実施の形態では、正確に1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル、及び正確に1種のヒドロキシル基変性脂肪酸エステルが、各場合において使用される。好ましい一実施の形態では、少なくとも1種のヒドロキシル基含有脂肪酸エステル、及び/又は少なくとも1種のヒドロキシル基変性脂肪酸エステルは、ヒドロキシル基含有脂肪、ヒドロキシル基含有油、ヒドロキシル基変性脂肪、ヒドロキシル基変性油から成る群から選ばれる。更なる好ましい実施の形態では、ヒドロキシル基含有脂肪酸エステル、及び/又はヒドロキシル変性脂肪酸エステルは、ヒドロキシル含有脂肪、ヒドロキシル基含有油、ヒドロキシル基変性脂肪、ヒドロキシル変性油から成る群から選ばれる。一実施の形態では、ヒドロキシル変性の綿実油、ブドウ種油、ブラッククミン油、かぼちゃ核油、ルリヂサ種油、大豆油、小麦胚種油、菜種油、トウモロコシ油、アアニ油、ヤシ油、パーム核油、ココナッツ油、ひまわり油、ピーナッツ油、杏仁油、ビスタチオナッツ油、アーモンド油、アリーブ油、マカデミアナッツ油、アボカド油、シーバックソーン油、セサミ油、大麻油、ヘーゼルナッツ油、くるみ油、月見草油、野ばら油、大麻油、ベニバナ油、ニシン油、鰯油、及び/又は獣脂が使用される。脂肪ベースの二量体ジオールSovermol登録商標、CognisGmbHより、又はPripol登録商標2033、CrodaGmbHよりを使用することもできる。特に好ましくは、キャスター油、部分的に脱水されたキャスター油Sovermol登録商標1005、CognisGmbHより、ヒドロキシ大豆油、ヒドロキシひまわり油、ヒドロキシ菜種油、及び/又はヒドロキシパルム油が使用される。天然油へのヒドロキシ基の導入は、公知の、及び上述した方法、例えば、ヒドロホルミル化/水素化、又はエポキシド化/開環又はオゾン分解、直接酸化、亜酸化窒素酸化/還元によって行うことができる。キャスター油を使用することが特に好ましい。それぞれの工程区分でのアルキレンオキシドの付加反応は通常、60°C~180°C、好ましくは100~140°Cの範囲の温度、0~20バール、好ましくは0~10バールの範囲の圧力で行われる。特定の実施の形態では、種々のポリアルキレンオキシド混合ブロックの付加反応が、それぞれの工程区分で、異なる温度で行われる。重付加は、バルク中で、又は不活性有機溶媒、例えばトルエン及び/又はテトラヒドロフラン中で行うことができる。溶媒の量は通常、製造する最終的な生成物の量に対して、10質量~30質量である。バイオベースの開始物質、及びDMC触媒の混合物は、アルキレンオキシドとの反応を開始する前に、WO98/52689に教示されているようにストリッピングによって製造することができる。更なる実施の形態では、最初に装入されたアルコールと同一、又は異なることができる、1種以上の更なる開始アルコールコスターターを、DD203734/735及びEP879259B1に類似する方法で、アルキレンオキシドに加えて、合成の間に導入することができる。このような開始剤化合物は、好ましくは、官能性が2~8である。例は、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,2-、1,3-、1,4-ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,12-ドデカンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタエリチリトール、ソルビトール、スクロース、ヒドロキノン、カテコール、レソルシノール、ビスフェノールF、ビスフェノールA、1,3,5-トリヒドロキシベンゼン、フェノール又はメラミン、又はウレア、及びMannichベースのメチロール含有縮合物が挙げられる。加えても良いモノアミン又はポリアミンの例は、エチレンジアミン、1,3-ジアミノプロパン、1,4-ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、アニリン、ピペリジン、ピペラジン、トルエンジアミンの異性体、及びジアミノジフェニルメタンの異性体である。しかしながら、アミノ基を含まないキャスター油を加えることが好ましい。この理由は、これらはDMC活性に不利になる影響を及ぼさないからである。共開始剤は、先行する工程で、例えば、これらを液化するか、又はこれらの反応混合物との相性を増すためにアルキレンオキシドを付加することによって事前に延ばすこともできる。更なる適切な共開始剤は、ポリエステルオールであり、従来技術によれば、これは通常、有機ジカルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、又はテレフタル酸、又はこれらと多価アルコール、例えばエタンジオール、ジエチレングリコール、1,2-又は1,3-プロパンジオール、ジプロピレングリコール、メチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリチリトール、又はこれらの混合物との混合物を触媒作用下に、150~300°Cの温度、好ましくは180~230°Cの温度、及び減圧下に縮合することによって製造される。特定の実施の形態に従えば、更なる共開始剤を最初に反応器内に配置することができる。しかしながら、開始剤出発材:starter、又は開始剤混合物、又はこれらの一部を、1種以上のアルキレンオキシドと一緒に反応させる間に、反応器内に連続的に供給することもできる。ここで、アルキレンオキシド付加生成物が通常、最初に反応器内に配置される。これは例えば、上述した開始剤化合物、特に開始剤アルコールから誘導される付加生成物、又は本発明の方法の反応生成物であることができる。更なる実施の形態では、反応生成物を、WO-A97/29146及びWO-A98/03571及びUS5689012に類似する態様で反応器から連続的に取り出すことができ、これにより、全製造工程を完全に連続的に行うことができる。DMC触媒も通常、ポリオール中の懸濁物として連続的に供給することができる。アルキレンオキシドのDMC触媒作用での付加反応は、US20070265367、US5145883、US3538043、US5032671、US20070088146、WO2007020879、US20080021154の教示に類似する方法で、更なるモノマー、例えば環式無水物例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、及び/又は環状エステル例えばラクトン、特にε-カプロラクトン、γ-ブチロラクトン、ラクチド及び/又はカルボンジオキシドの存在下に行うことができる。一実施の形態では、少なくとも1種のこれらの追加成分は、再生可能な原料から、例えば発酵法によって製造することができる。例えば、コハク酸は、再生可能な原料から発酵法によって製造することができ、そして更なる工程段階で無水コハク酸に変換することができる。これらのモノマーは、開始剤化合物と一緒に反応容器内に配置することも可能であり、又は反応の間、これらの全て又は一部をアルキレンオキシドと一緒に導入することもできる。アルキレンオキシドの付加反応が完了した後、ポリエーテルアルコールは通常、通常の方法によって、未反応アルキレンオキシド及び揮発性成分を通常は蒸留、蒸気ストリッピング、又はガスストリッピング及び/又は臭気除去することによって除去することによって後処理される。必要であれば、ろ過も行うことができる。適切であれば、老朽化防止剤、例えば酸化防止剤を、本発明の方法によって得ることができる反応生成物に加えることができる。更に、例えば、本発明のポリオール、又はこれらの他のポリオールとの混合物の相安定性を改良する添加剤を加え、そしてポリエーテルオール中の濁りの回避を補助することができる。通常、これらは界面活性の成分である。多くの界面活性物質が存在し、例えば、界面活性剤、及びLutensol登録商標、Plurafac登録商標、Pluronic登録商標、Pluriol登録商標、及びEmulan登録商標の商標名下に、BASFSEによって製造されたポリアルキレングリコール、及びシリケート、及びシリコーン含有界面活性剤が存在する。界面活性剤の更なるクラスは、DE102008000243に記載されている。ここで記載しても良い更なる例は、二酸化ケイ素に基づく市販品、例えばES-P150Evonik,Essen,Germanyより又は非イオン性及びイオン性界面活性剤、及び水である。本発明は更に、本発明の方法によって製造することができるポリエーテルポリオールを提供する。本発明に従って製造することができる脂肪ベースのポリエーテルオールは、ヒドロキシル価が、100~10mgKOH/gの範囲、好ましくは50~20mgKOH/gの範囲である。本発明に従い製造することができるバイオバースのポリエーテルオールの官能性は、通常、1.5~6の範囲、好ましくは2~4の範囲である。分子量は、通常、1000~10000g/モルの範囲、好ましくは1500~7000g/モルの範囲、特に好ましくは2000~6000g/モルの範囲である。ポリエーテルオール生成物の粘度は、通常、200~20000mPsaの範囲、好ましくは400~6000mPasの範囲である。ポリエーテルオール中の末端一次ヒドロキシ基の割合は、通常、10~40、好ましくは20~40の範囲である。ポリエーテルポリオールを製造するための本発明の方法の好ましい一実施の形態では、油としてキャスター油が使用され、そして二重金属シアニド触媒として亜鉛ヘキサシアノコバルテートが使用され、ここで、その方法は、2つの工程区分を含み、及び両方の工程区分の、少なくとも2種の異なるアルキレンオキシドの混合物が、各場合においてエチレンオキシドとプロピレンオキシドから成り、そして第1の工程区分での少なくとも2種の異なるアルキレンオキシドの混合物が、エチレンオキシドとプロピレンオキシドを、10:90~20:80の範囲の質量割合で含み、そして第2の工程区分でのエチレンオキシドとエチレンオキシドとは異なる少なくとも1種の更なるアルキレンオキシドの混合物が、エチレンオキシドとプロピレンオキシドを、50:50~70:30の範囲の質量割合で含んでいる。従って本発明は更に、キャスター油、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドから、DMC触媒を使用して得ることができ、及びOH価が20~50mgKOH/gの範囲、粘度が500~1500mPasの範囲、酸価が0.001~0.1、及び一次OH基の含有量が20~40の範囲のポリエーテルポリオールを提供する。本発明のポリエーテルオールは特に、固体-充填ポリエーテルオールポリマーポリエーテルオール、ポリマー-充填ポリエーテルオール、又はグラフトポリエーテルオールとも称されるを製造するためにも使用することができる。固体充填ポリオールは、ポリオール分散物の特定のタイプである。ポリオール分散物は連続相液体及び連続相中に分散した固体相を含む。ここで、連続相は、少なくとも1種のポリオール及び任意に更なる成分、例えば追加的にポリイソブテンを含む。固体相は少なくとも1種の充填材を含む;充填材は好ましくは、ポリマー性の有機、又は無機充填材及びこれらの混合物から選ばれる。ポリマーポリオールの場合、充填材は、ポリマー性充填材、特にスチレンとアクリロニトリルのコポリマーから選ばれる。グラフトポリオール又はポリマーポリオールは、柔軟性PUフォームの硬度と弾性特性を調節するために、ポリウレタンPU工業で、原料として使用される。これらは通常、スチレンとアクリロニトリルの共重合体スチレン-アクリロニトリルポリマー、SAN;充填材として、固体相が充填されたポリエーテルオール連続相である。ポリマーポリオールを製造するための方法は、エチレン性不飽和のモノマーとマクロマーの共重合を含む。このようなポリオールは長く公知であり、そして例えばWO03/78496に記載されている。グラフトポリオールを使用して製造されたフォームは通常、硬度が増し、及び連続気泡の割合が改良されている。マクロマーは、形成されたSAN粒子の立体安定化の機能を発揮し、従ってSAN粒子の集塊又は軟凝集を防止する。更に、使用するマクロマーの量によって、粒子径を目標とする態様に設定することができる。使用するマクロマーは通常、多官能性ポリエーテルオールであり、このポリエーテルオールに、次にフリーラジカル機構によって、コモノマーと重合することができる不飽和結合を備えることができる。ポリスチレン、ポリスチレン-コ-アクリロニトリル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルクロリド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレングリコール、硫黄、リン、シリケート材料例えばシリカナノ粒子、金属酸化物、金属カーボネート、無機塩、無機顔料、カーボン例えばグラファイト、ナノチューブ、ファイバー、メラミン、ウレア、セルロース例えばファイバー、ナノ粒子、結晶性セルロースの少なくとも1種が好ましく、全てのものが特に好ましい。充填材は、相互に混合することができ、そして充填材の合計量は、合計混合物に対して、好ましくは1~70質量の範囲、特に好ましくは5~60質量の範囲である。充填材の分布は、単峰性モード、二峰性モード、又は多い峰性モードが可能である。一実施の形態では、少なくとも1種の、好ましくは全ての充填材が各場合において、0.05μm~500μm、特に好ましくは0.1μm~20μmである。本発明は従って更に、固体-充填のポリエーテルオールを製造する方法であって、本発明の方法によって製造することができるポリエーテルオールが、少なくとも1種の不飽和モノマーと、マクロマーの存在下に反応されることを特徴とする方法を提供する。不飽和モノマーは、好ましくは、スチレン、α-メチルスチレン及びアクリロニトリルから成る群から選ばれる。マクロマーは好ましくは、WO99031160A1及びUS4954561B1の教示に従い、官能性が2~6、好ましくは3~6、及び平均分子量が1000~50000、好ましくは5000~20000のポリエーテルポリオールと、エチレン性不飽和のラジカル重合可能なイソシアネート、好ましくは1,1-ジメチル-メタ-イソプロペニルベンジルイソシアネートTMI又はイソシナートエチルメタクリレートIEMとの反応生成物である。この替りに、マクロマーは、官能性が2~6、好ましくは3~6、及び平均分子量が1000~50000、好ましくは5000~20000の多官能性ポリエーテルオールと、不飽和の環状無水物、好ましくは無水マレイン酸との反応生成物であることもできる次に得られた中間生成物がアルキレンオキシドと反応される。更なる可能性は、EP1624004B1の教示によれば、多官能性ポリエーテルポリオールとメトアクリレート又はメトアクリル酸の反応によって製造することができるマクロマーを使用することである。記載しても良い更なる固体-充填のポリエーテルオールは、ポリイソシアネート重付加ポリオールPIPAポリオールである。従って本発明は、ポリイソシアネート重付加ポリオールPIPAポリオールを製造するための方法であって、ポリイソシアネート、好ましくはトリレンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、及び/又はポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート粗製MDIが、複数のヒドロキシ、一次アミノ、及び/又は二次アミノ官能基を有する低分子量化合物と、イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも2個有し、及び分子量が500~10000g/モルの範囲の化合物の存在下、及び適切であれば触媒の存在下に反応される方法をも提供する。イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物は、好ましくは、本発明に従って製造することができるポリエーテルポリオールから成る群から選ばれる。低分子量化合物は、好ましくは、アルカノールアミン、特にWO00/73364A1の教示に類似する態様でトリエタノールアミン、及び/又はジエタノールアミンから成る群から選ばれる。分散した状態のポリウレアを含むポリオールは、ポリウレア分散ポリオールPUDポリオールとも称され、固体-充填ポリエーテルポリオールのクラスに帰属し、そして従って、本発明によって提供される。これらはモノイソシアネート、ジイソシアネート、及び/又はポリイソシアネートと反応してポリウレア分散物を与える一次及び/又は二次アミノ基を有するポリアミンを使用して製造される。使用されるベースポリエーテルオールは、通常、2官能性及び/又はより高い官能性である。ベースポリエーテルオールは、好ましくは、本発明に従って製造することができるポリエーテルポリオールから成る群から選ばれる。固体-充填ポリエーテルオールの更なる実施の形態では、少なくとも1種のアミン及び少なくとも1種の有機及び/又は変性有機イソシアネートと組み合わされたポリオール中のメラミンの分散物が、難燃剤として使用される。ここで、ポリオールは、本発明に従って製造することができるポリエーテルポリオールから成る群から選ばれることが好ましい。固体-充填のポリエーテルオールを製造するための本発明の方法は、例えばWO2009138379A2及びWO0228937A2及びWO09155427A2に記載された融解乳化法の工程を含むこともできる。本発明は更に、本発明の方法によって製造することができるポリエーテルポリオールを使用する方法、及び/又は本発明の方法によって製造することができるポリエーテルオールから製造することができる固体-充填ポリエーテルオールをポリウレタンを製造するために使用する方法、及び/又はポリウレタン処方物、特にスラブストック柔軟性ポリウレタンフォーム処方物、成形柔軟性フォーム処方物、ポリウレタン靴処方物、又はポリウレタンエラストマー処方物を使用する方法に関する。本発明のポリエーテルオールは、種々のポリウレタンの用途特に、ポリウレタンが、弾性特性を有する必要のある場合、例えばエラストマーの場合に使用することができる。本発明のポリエーテルオールは、高弾力性スラブストック、又は成形柔軟性ポリウレタンフォームの製造に有利に使用することができる。高度に弾性のスラブストック、又は成形柔軟性ポリウレタンフォームの製造で、これらのポリオールはMDI、TDI又はMDI/TDI混合物と、又は対応するイソシアネート-末端プレポリマーと反応される。ここで、通常使用される、石油化学ベースのポリエーテルオールを、本発明のポリエーテルオールによって部分的に、又は完全に置き換えることができる。典型的に高度に弾性の柔軟性ポリウレタンフォームは、DINENISO8307に従う反発弾性値が、45~60であるThepolyurethanesbook,Randall,Lee,eds.Wiley2002,ISBN0470850418。必要とされるポリオールは通常、HR又は反応性ポリオールとも称される。反応性ポリオールは通常、13~20のポリエチレンオキシド末端ブロックを有し、この結果、ポリオールは80~90の反応性一次ヒドロキシ基を有する。本発明のポリオールは通常、類似したEO含有量を有するが、しかし、一次ヒドロキシ基の割合で異なる上記参照。本発明のポリオールを、高度に弾性の柔軟性ポリウレタンフォームのための典型的なフォーム処方物のA成分ポリオール成分中の主要ポリオールとして使用することがわかったことは、驚くべきことであった。このことについて、主要ポリオールは、このポリオールが、合計A成分の50質量を超えることを意味する。従って本発明は更に、柔軟性ポリウレタンフォームを製造するための方法であって、aポリイソシアネートを、bイソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物、c発泡剤、と触媒作用下に反応させ、及びイソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物bが、bi40~100質量部の、本発明に従って製造することができるポリエーテルオール、bii0~60質量部の、標準反応性ポリオール、biii0~60質量部の、グラフトポリオール、biv0~10質量部の、セルオープナーポリオール開気泡ポリオール、bv0~10質量部の、架橋剤、を含むことを特徴とする方法を提供する。上述したポリエーテルアルコールbiは、単独ででも、又はイソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する他の化合物と混合してでも柔軟性ポリウレタンフォームを製造するために反応させることができる。本発明に従う柔軟性ポリウレタンフォームの製造は、ポリエーテルアルコールをポリイソシアネートと反応させることによって行われる。反応は通常、発泡剤、触媒、及び通常の助剤、及び/又は添加剤の存在下に行われる。出発材料に関し、その詳細は、以下のように記載されても良い。ポリイソシアネートaとして、分子内に2個以上のイソシアネート基を有する全てのイソシアネートが使用できる。脂肪族イソシアネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネートHDI、又はイソホロンジイソシアネートIPDI、又は好ましくは芳香族イソシアネート、例えばトルエンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、又はジフェニルメタンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート粗製MDIの混合物を使用することができる。ウレタン、ウレトジオン、イソシアヌレート、アロファネート、ウレトミン、及び変性イソシアネートとして公知の他の基によって変性されたイソシアネートを使用することもできる。ポリイソシアネートaとして、TDI又はMDI、この高級相同物、及び/又はそのイソシアネート基に対して反応性の水素原子を少なくとも2個有する化合物との反応生成物を使用することが好ましい。スラブストック柔軟性フォームの製造のために、TDIを使用することが特に好ましく、この一方で、成形フォームの好ましい製造では、MDI及びその高級相同物を使用することが好ましい。イソシアネート基に対して反応性の基を少なくとも2個有し、及び必要であれば、本発明のポリエーテルアルコールとの混合物に使用される化合物として、ポリオールを使用することが好ましい。ポリオールの中で、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールが、工業的に最も重要である。ポリウレタンを製造するために使用されるポリエーテルポリオールは通常、アルキレンオキシド、特にエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドを、H-官能性の開始剤物質上に、塩基-触媒の作用下に付加することによって製造調製される。ポリエステルポリオールは通常、多官能性のカルボン酸を、多官能性のアルコールを使用してエステル化することによって製造される。使用されるポリオールは、好ましくは、ヒドロキシル価が20~100mgKOH/gの範囲であり、及び官能性が2~4の範囲である。特に好ましくは、OH価が20~40mgKOH/g、特に25~35mgKOH/gであり、及びエチレンオキシドキャップが10~30質量、特に13~23であり、及び平均官能性が2~6、特に3~5の標準反応性ポリオールbiiが使用される。ここで、平均官能性は、開始剤又は開始剤混合物の平均官能性である。開始剤として、例えば、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリチリトール、ソルビトール、スクロース、トリエタノールアミン、及びエチレンジアミン、又はこれらの混合物を使用することができる。本発明の特定の実施の形態では、成分bは、少なくとも1種のグラフトポリオールbiiiを含むことができる。このようなポリオールは。上述したように通常、エチレン性不飽和のモノマー、特にスチレン及び/又はアクリロニトリルを、担体ポリオール、好ましくはポリエーテルアルコール中で現場重合することによって製造される。特定の実施の形態では、担体ポリオールはbiである。重合は通常、開始剤、重合調節剤、及び組込れたエチレン性不飽和結合を有するポリオールしばしばマクロマーとも称されるの存在下に行われる。このようなポリオールは長く公知であり、そして例えばWO03/78496に記載されている。本発明の方法のために好ましいグラフトポリオールは、ヒドロキシル価が10~50mgKOH/gの範囲、官能性が2~4の範囲、及び固体含有量が35~50質量の範囲である。グラフトポリオールを使用して製造されたフォームは通常、硬度がより高く、及び連続気泡の割合が改良されている。更に、他のポリオール、例えば、エチレンオキシド含有量が50~80であり、及びヒドロキシル価が28~55mgKOH/gのエチレンオキシド-プロピレンオキシドポリエーテルポリオール開気泡ポリオール、bivを使用することが好ましいものであっても良い。このようなポリオールは、処理加工特性及び機械的特性を改良するために使用される。イソシアネート基に対して反応性の基を少なくとも2個有する化合物は、付随して使用しても良い鎖延長剤、及び/又は架橋剤bvを含む。これらは少なくとも2官能性のアミン、及び/又は分子量が60~400g/モルのアルコールである。発泡剤cとして、通常、水、ポリウレタンのための出発材料に対して不活性であり、及びウレタン反応の温度でガス状の化合物、及び/又は物理的に作用する発泡剤、及びこれらの混合物が使用される。物理的に作用する発泡剤として通常、2~6個の炭素原子を有する炭化水素、2~56個の炭素原子を有するハロゲン化された炭化水素、ケトン、アセタール、エーテル、不活性ガス、例えば二酸化炭素、又は希ガスが使用される。柔軟性PUフォームを製造するための本発明の方法での触媒として、アミン化合物、及び/又は金属化合物、特に重金属塩及び/又は金属-有機化合物が使用される。特に第3アミン及び/又は有機金属化合物が触媒として使用される。可能な有機金属化合物は、例えば、スズ化合物、例えば、有機カルボン酸のスズII塩、例えば、スズIIアセテート、スズIIオクトエート、スズIIエチルヘキサノエート、及びスズIIラウレート、及び有機カルボン酸のジアルキルスズIV塩、例えば、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマーレート、及びジオクトスズジアセテートである。この目的のためには通常の有機アミンは、例えば:トリエチレンジアミン、ビスN,N-ジメチルアミノエチルエーテル、N,N-ジメチルエタノールアミン、ジメチル-2-ヒドロキシプロピル-1,3-プロピレンジアミン、N,N-ジエチルヘキサデシルアミン、ペンタミチルジプロピレントリアミン、トリエチルアミン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルブタンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサン-1,6-ジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミンである。記載した触媒は、個々に、又は混合物の状態で使用することができる。柔軟なPUフォームを製造するための本発明方法で、更なる助剤、及び/又は添加剤、例えば離型剤、難燃剤、染料、充填材、及び/又は補強材を加えることが可能である。ポリイソシアネートを除く全ての出発材料を混合してポリオール成分A成分を形成し、そしてこれをポリイソシアネートと反応させてポリウレタンを形成することが、工業的には一般的である。ポリウレタンは、1ショット法oneshotprocessで製造することができ、又はプレポリマー法で製造することができる。ポリウレタンを製造するための出発材料、及びこの目的のために使用される方法の概説については、例えば、Kunststoffhandbuch,volume7Polyurethane,Carl-Hanser-Verlag,Munich,Vienna,1steddition1966,2ndeddition1983及び3rdedition1993に見出されても良い。本発明の方法によって製造される柔軟なポリウレタンフォームは、高い空気透過性と、良好な機械的特性、特に高い反発弾性を有している。本発明のポリエーテルオールは、例えば同様に、熱成形フォーム法によって柔軟なフォームを製造するために使用することができる。ここで、TDIトリレン2,4-ジイソシアネートが通常、イソシアネート成分として使用される。ポリオールは同様に、ポリウレタン靴ソール靴底を製造するために使用することができる。この方法では、MDIジメチルメタンイソシアネートがイソシアネート成分として使用されることが好ましい。更に、本発明のポリオールは、ポリウレタン被覆物、ポリウレタン接着剤、ポリウレタンシーリング材、又はポリウレタンエラストマー被覆物、接着剤、シーリング材、エラストマー、C.A.S.E.を製造するために使用することができる。本発明のポリオールは、ポリウレタン処方物のA成分ポリオール成分中に使用可能なだけでなく、プレポリマーの状態でB成分イソシアネート成分中にも、プレポリマーの形態で使用することができる。本発明のポリオールに基づくプレポリマーは、上述した用途の全てに使用することができる。イソシアネート末端プレポリマーは、本発明のポリエーテルオールを、過剰の有機イソシアネートと、又は種々の有機イソシアネートの混合物と反応させることによって製造される。バイオベースの出発材料から少なくとも部分的に誘導される、本発明のポリエーテルオールは、石油化学ベースのポリオール、例えば上述したポリエーテル、及びポリエステルと、及びポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルエステル、ポリエステルカーボネート、ポリチオエーテル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリシロキサン、ポリブタジエン、及び/又はポリアセトンと組み合わせてポリウレタン処方物中に使用することができる。処方物、特にその中に本発明のポリエーテルオールを使用することができる柔軟性ポリウレタンフォーム処方物は通常、更なる添加剤、例えばフォーム安定剤、触媒、気泡セル調節剤、反応抑制剤、難燃剤、可塑剤、顔料、又は充填材を含む。好ましい実施の形態では、本発明のポリエーテルポリオールを使用して製造されるポリウレタンのための処方物は、少なくとも1質量、好ましくは3を超える、特に好ましくは5を超える、使用される再生可能な材料を含む。以下に実施例を使用して本発明を詳細に説明するが、この実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。一般概説Lupranol登録商標1100は、BASFPolyurethanesGmbHからのもので、ヒドロキシル価が104mgKOH/gの二官能性のポリエーテルオールである。本発明のポリエーテルオールの合成実施例A144.6kgのヒドロキシル価が162mgKOH/gのキャスター油DAB10を、圧力オートクレーブ内に配置し、そして1.85kgの5.4濃度strengthのLupranol登録商標1100中の亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒の懸濁物と混合した。窒素を使用して、反応混合物を3回不活性化した後、水を除去するために、オートクレーブを約30分間、130°Cで15mbarに減圧した。次に13kgのプロピレンオキシド及び2kgのエチレンオキシドの混合物を、10分間にわたり反応混合物に計量導入して、DMC触媒を活性化させた。触媒の活性化該活性化は、反応器内の温度の上昇と圧力の低下の組合せによって認めることができるの後、更なる341kgのプロピレンオキシド及び47.9kgのエチレンオキシドを、90分間にわたり、反応混合物に計量導入した。モノマーの導入が完了した後、及び定まった一定の反応器圧力が達成された後、窒素を使用して反応器の圧力を3.5バールに上昇させ、そして46.6kgのプロピレンオキシド及び69.8kgのエチレンオキシドの混合物を末端ブロックとして導入した。この次に、定まった反応器圧力が達成されるまで後反応段階を再度行った。次に揮発成分を減圧下に蒸留除去し、そして生成物を排出した。これにより、650kgの所望のバイオベースのポリエーテルオールが、透明で、及び相安定の、僅かに黄色がかった粘性のある液体の状態で得られた。ヒドロキシル価:34.4mgKOH/gDIN53240粘度25°Cで:1035mPasDIN51550酸価:0.012mgKOH/gDINENISO2682水分含有量:0.027DIN51777Hazen色数:35mgのPt/tDIN53409一次ヒドロキシル基:261H-NMRスペクトロスコピーによって測定pH:7.7実施例B144.6kgのヒドロキシル価が162mgKOH/gのキャスター油DAB10を、圧力オートクレーブ内に配置し、そして1.85kgの5.4濃度のLupranol登録商標1100中の亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒の懸濁物と混合した。窒素を使用して、反応混合物を3回不活性化した後、水を除去するために、オートクレーブを約30分間、130°Cで15mbarに減圧した。次に13kgのプロピレンオキシド及び2kgのエチレンオキシドの混合物を、10分間にわたり反応混合物に計量導入して、DMC触媒を活性化させた。触媒の活性化該活性化は、反応器内の温度の上昇と圧力の低下の組合せによって認めることができるの後、更なる335kgのプロピレンオキシド及び37.9kgのエチレンオキシドを、90分間にわたり、反応混合物に計量導入した。モノマーの導入が完了した後、及び定まった一定の反応器圧力が達成された後、窒素を使用して反応器の圧力を3.5バールに上昇させ、そして53.2kgのプロピレンオキシド及び79.8kgのエチレンオキシドの混合物を末端ブロックとして導入した。この次に、定まった反応器圧力が達成されるまで後反応段階を再度行った。次に揮発成分を減圧下に蒸留除去し、そして生成物を排出した。これにより、650kgの所望のバイオベースのポリエーテルオールが、透明で、及び相安定の、僅かに黄色がかった粘性のある液体の状態で得られた。ヒドロキシル価:35.2mgKOH/gDIN53240粘度25°Cで:1000mPasDIN51550酸価:0.010mgKOH/gDINENISO2682水分含有量:0.017DIN51777Hazen色数:30mgのPt/tDIN53409一次ヒドロキシル基:251H-NMRスペクトロスコピーによって測定pH:7.7実施例C144.6kgのヒドロキシル価が162mgKOH/gのキャスター油DABを、圧力オートクレーブ内に配置し、そして1.85kgの5.4濃度のLupranol登録商標1100中の亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒の懸濁物と混合した。窒素を使用して、反応混合物を3回不活性化した後、水を除去するために、オートクレーブを約30分間、130°Cで15mbarに減圧した。次に13kgのプロピレンオキシド及び2kgのエチレンオキシドの混合物を、10分間にわたり反応混合物に計量導入して、DMC触媒を活性化させた。触媒の活性化該活性化は、反応器内の温度の上昇と圧力の低下の組合せによって認めることができるの後、更なる350kgのプロピレンオキシド及び93.6kgのエチレンオキシドを、90分間にわたり、反応混合物に計量導入した。モノマーの導入が完了した後、及び定まった一定の反応器圧力が達成された後、窒素を使用して反応器の圧力を3.5バールに上昇させ、そして25.0kgのプロピレンオキシド及び37.5kgのエチレンオキシドの混合物を末端ブロックとして導入した。この次に、定まった反応器圧力が達成されるまで後反応段階を再度行った。次に揮発成分を減圧下に蒸留除去し、そして生成物を排出した。これにより、650kgの所望のバイオベースのポリエーテルオールが、透明で、及び相安定の、僅かに黄色がかった粘性のある液体の状態で得られた。ヒドロキシル価:35.8mgKOH/gDIN53240粘度25°Cで:958mPasDIN51550酸価:0.012mgKOH/gDINENISO2682水分含有量:0.015DIN51777Hazen色数:30mgのPt/tDIN53409一次ヒドロキシル基:261H-NMRスペクトロスコピーによって測定pH:7.9比較例の合成比較例A951gのヒドロキシル価が162mgKOH/gのキャスター油DAB10を、圧力オートクレーブ内に配置し、そして14.0gの5.47濃度のLupranol登録商標1100中の亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒の懸濁物と混合した。窒素を使用して、反応混合物を3回不活性化した後、水を除去するために、オートクレーブを約30分間、130°Cで15mbarに減圧した。次に85.2gのプロピレンオキシド及び11.4gのエチレンオキシドの混合物を、10分間にわたり反応混合物に計量導入して、DMC触媒を活性化させた。触媒の活性化該活性化は、反応器内の温度の上昇と圧力の低下の組合せによって認めることができるの後、更なる2578.4gのプロピレンオキシド及び345.6gのエチレンオキシドを、90分間にわたり、反応混合物に計量導入した。モノマーの導入が完了した後、及び定まった一定の反応器圧力が達成された後、窒素を使用して反応器の圧力を3.5バールに上昇させ、そして82.4kgのプロピレンオキシド及び329.5gのエチレンオキシドの混合物を末端ブロックとして導入した。この次に、定まった反応器圧力が達成されるまで後反応段階を再度行った。次に揮発成分を減圧下に蒸留除去し、そして生成物を排出した。これにより、4300gの濁った不透明なポリエーテルオールが得られ、これは数日後には2相に分離した。ヒドロキシル価:36.2mgKOH/gDIN53240粘度25°Cで:1040mPasDIN51550一次ヒドロキシル基:321H-NMRスペクトロスコピーによって測定比較例B969.3gのヒドロキシル価が162mgKOH/gのキャスター油DAB10を、圧力オートクレーブ内に配置し、そして14.3gの5.47濃度のLupranol登録商標1100中の亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒の懸濁物と混合した。窒素を使用して、反応混合物を3回不活性化した後、水を除去するために、オートクレーブを約30分間、130°Cで15mbarに減圧した。次に120gのプロピレンオキシドを、10分間にわたり反応混合物に計量導入して、DMC触媒を活性化させた。触媒の活性化該活性化は、反応器内の温度の上昇と圧力の低下の組合せによって認めることができるの後、更なる1921.9gのプロピレンオキシドを、90分間にわたり計量導入した。導入が完了した後、及び定まった一定の反応器圧力が達成された後、窒素を使用して反応器の圧力を3.5バールに上昇させ、そして583.4kgのプロピレンオキシド及び875.1gのエチレンオキシドの混合物を末端ブロックとして導入した。この次に、定まった反応器圧力が達成されるまで後反応段階を再度行った。次に揮発成分を減圧下に蒸留除去し、そして生成物を排出した。これにより、4400gの透明で、相安定なポリエーテルオールが得られた。ヒドロキシル価:35.0mgKOH/gDIN53240粘度25°Cで:1003mPasDIN51550酸価:0.07mgKOH/gDINENISO2682水分含有量:0.02DIN51777一次ヒドロキシル基:301H-NMRスペクトロスコピーによって測定使用例:機械的試験のための試料の製造を以下に記載するように行った。実施例のポリマー材料を製造するために使用した出発材料を表1a-bに示す。表1a:ポリオールGLY=グリセロール、EO=エチレンオキシド、PO=プロピレンオキシド表1b:イソシアネート及び添加剤MDI-ベースの成形フォームマニュアル試験:ポリオール処方物A成分を処方物製法に従い、室温で、実験室のはかりを使用して計量した。得られたブレンドを実験室の攪拌器を使用して1分間、均質化し、そして次に室温で30分間保持した。B成分として、40質量の2,4’-MDI及び60質量の4,4’-MDIの含有量の2-環MDI及びポリオール2で予備重合したポリマー性MDILupranatM20W-BASFの混合物から製造したプレポリマーを使用した。プレポリマー中の2-環MDI、ポリマー性MDI及びポリオール2の割合は、55.0:40.0:5.0であった。プレポリマーのNCO含有量は、30.7であったイソシアネート1。プレポリマーは、公知の方法で製造した例えば、EP1471086参照。90のイソシアネートインデックスでフォーミングを行った。フォーミングを行うために、必要とされるA及びB成分の量を2.5lのバケツ内に計量導入した。実験室攪拌器を使用して、1500rpmで10秒間、攪拌した後、この混合物を、温度が50°Cの16lの型寸法:40×40×10cm3内に注いだ。型内に導入した混合物の量は960gであり;これは、50kg/m3のフォーム密度に対応する。6分後、フォームを型から取り出し、そして30分以内にマニュアルで処理した。TDIベースのフォームマニュアル試験:ポリオール処方物A成分を処方物製法に従って、しかしスズ触媒を使用せずに、室温で実験室のはかりを使用して計量した。得られたブレンドを実験室の攪拌器を使用して1分間、均質化し、そして次に室温で30分間保持した。フォーミングを行うために、必要とされるA成分の量を2.5lのバケツ内に計量導入し、そして適切な量のスズ触媒を加えた。触媒を加えた後、この混合物を簡単に攪拌した。次の工程で、TDIを加えた。実験室攪拌器を使用して、1500rpmで10秒間、攪拌した後、この混合物を10.7lの立方体寸法:22×22×22cm3内に注いだ。発泡フォーミングを100のイソシアネートインデックスで行った。導入した混合物の量は、650gであった。30分後、このフォームを型から取り出し、そして翌日、マニュアル手作業で処理した。機械的試験:フォーム密度をDINENISO845に従い測定し、圧縮強さをDINENISO3386に従い測定し、引っ張り強さ及び破断点伸びをDINENISO1798に従い測定し、圧縮永久ひずみ及び湿気老化圧縮永久ひずみHACSをDINENISO1856に従い測定し、通気性をDINENISO7231に従い測定し、反発弾性をINENISO8307に従い測定し、及び引裂き抵抗をDINISO34-,Bに従い測定した。湿り圧縮永久ひずみを、ISO13362から誘導される自家試験法によって測定した。試験試料をl×b×H0=505025mm3に切り、最初の高さH0から7.5mmHaに70圧縮し、そして50°C、及び95の相対大気湿度で22時間保管した。圧縮変形Htを30分後に測定した。wetsetを式1に従い計算した:wetset=[H0-Ht/H0-Ha]1001使用実施例I-III:使用実施例IV-VI:使用比較例比較例I:比較例BからのポリオールをMDIフォーム処方物及びTDIフォーム処方物の両方で試験した。両方のケースで、もはや縮じゅうすることのできない開く処理のできない非常に閉じたフォームが得られた。冷却の後、フォームは高い度合いの収縮を示した。ゲル触媒Dabco33LV、スズオクトエートの低減、又はセルオープナーポリオールポリオール2の余分の追加等の、一般的な処方適応は、満足できるフォームを形成しなかった。従って実験データーは、本発明のポリエーテルオールが透明で、相安定であり、及び例えばPU適用において高い反応性を示すことを示している。更に、本発明のポリエーテルオールは、通常の通常では石油化学ベースのポリエーテルオールと比較して、PU処方物に容易に処理することができ、そして有利な機械的特性を与える。"