"回転ドリル用のビットの製造方法であって、前記ビットは、ドリルチップを含み、前記方法は、基体及び前記基体の上面に接合された超硬度構造体を有する前躯体型構造体を用意するステップを含み、前記前躯体型構造体から複数のコンフォーマルインサートを切り出すステップを含み、各インサートは、前記超硬度構造体の一部から成り、前記方法は、前記インサートを受け入れるよう構成されたドリルチップを用意するステップと、前記インサートを前記ドリルチップに接合するステップとを更に含む、方法。前記複数のインサートは、前記基体の前記上面と前記上面と反対側の前記基体の底端部との間に延びる共形側面を有するよう構成されている、請求項1記載の方法。前記上面は、前記ドリルの刃先に関する所望の幾何学的形状に適当であるよう構成された少なくとも2つの非平行領域を有する、請求項1又は2記載の方法。前記インサートを加工するステップを含む、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記加工は、前記インサートの寸法をせいぜい約500ミクロンだけ変更する、請求項4記載の方法。前記ドリルチップへの前記インサートの接合後に前記インサートを加工し又は処理するステップを含む、請求項1~5のうちいずれか一に記載の方法。前記インサートは、5ミクロンの公差の範囲内で加工される、請求項6記載の方法。前記インサートは、互いに協働的に入れ子状に重ねて配置され又は配置可能である、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。前記インサートは、同一サイズのものである、請求項1~8のうちいずれか一に記載の方法。前記前躯体型構造体は、角錐台形状であり、前記前躯体型構造体の上面は、前記前躯体型構造体の本体の互いに反対側の端相互間に延びる中央頂部を備える、請求項1~9のうちいずれか一に記載の方法。前記ドリルチップは、先端角を備え、頂部を含む前記前躯体型構造体の前記上面は、前記先端角に等しい刃先角を有する、請求項1~10のうちいずれか一に記載の方法。前記刃先角は、少なくとも110°且つせいぜい125°である、請求項11記載の方法。前記刃先角は、118°である、請求項11又は12記載の方法。側面から見た前記インサートは、端から見た前記前躯体型構造体と同一の形状を有する、請求項1~13のうちいずれか一に記載の方法。前記超硬度構造体は、多結晶ダイヤモンドPCD材料又は多結晶質立方晶窒化硼素PCBN材料から成る、請求項1~14のうちいずれか一に記載の方法。回転機械工具用の超硬度チップを製造する効率的な方法が要望されている。一観点から見て、回転ドリル用のビットの製造方法であって、ビットは、ドリルチップを含み、この方法は、基体及び基体の上面に接合された超硬度構造体を有する前躯体型構造体を用意するステップを含み、前躯体型構造体から複数のコンフォーマルインサートを切り出すステップを含み、各インサートは、超硬度構造体の一部から成り、この方法は、インサートを受け入れるよう構成されたドリルチップを用意するステップと、インサートをドリルチップに接合するステップとを更に含むことを特徴とする方法が提供される。前躯体型構造体は、ドリルチップ用の2つ以上の実質的にコンフォーマル共形のインサートの状態に切削可能であるように構成される。本明細書で用いられる実質的にコンフォーマルインサートという表現は、実質的に同一形状を有する、しかしながら必ずしも同一のサイズを有する必要はないそれぞれの超硬度構造体から成るただし、本発明の幾つかの形態では、インサートは、実質的に同一サイズを有する場合がある。種々の構成及び組み合わせが本発明により想定され、これら構成及び組み合わせの非限定的であり且つ非網羅的な実施例は、次の通りである。超硬度構造体は、層の形態をしているのが良い。複数のインサートは、基体の上面とこの上面と反対側の基体の底端部との間に延びる実質的に共形の例えば平行な側面を有するよう構成されるのが良い。基体の側面は、湾曲しているのが良く、例えば、螺旋状に又は部分的に螺旋状に湾曲しているのが良い。側面は、実質的に、それぞれの底面に垂直であるのが良い。上面超硬度構造体が取り付けられているは、ドリルの所望の点幾何学的特徴に適するよう構成され、例えば角度が付けられた少なくとも2つの非平行領域を有するのが良い。上面は、複数の実質的に平面状の領域及び/又は1つ又は2つ以上の湾曲表面領域を有するのが良い。本発明の方法は、インサートを例えば研削によって加工するステップを有するのが良く、加工は、インサートの形状又は寸法を実質的に変えることはない。この方法の幾つかの形態では、加工は、インサートの寸法及び/又は表面仕上げをせいぜい約500ミクロン、せいぜい約100ミクロン又はせいぜい約20ミクロンだけ変更することができる。幾つかの構成例では、各インサートは、インサート本体に接合されたそれぞれの超硬度構造体から成るのが良く、幾つかの実施形態では、インサート本体は、実質的に同一の寸法形状を有していても良い。この方法の幾つかの形態は、インサートがドリルチップに接合する前にインサートを加工し又は処理するステップを有するのが良く、幾つかの形態は、インサートをドリルチップに接合し、次にインサートの露出部分を加工するステップを有するのが良い。ドリルチップへのインサートの接合後にインサートを加工することは、仕上げ寸法のより高い精度を達成することができるという観点を提供するものと考えられ、幾つかの実施例では、インサートは、5ミクロンの公差の範囲内で加工されるのが良い。幾つかの例示としての構成例では、インサートは、互いに協働的に入れ子状に重ねて配置され又は配置可能であるのが良い。幾つかの例示としての構成例では、インサートは、同一サイズのものであるのが良い。超硬度構造体の形状又は寸法に差があったとしてもかかる差は、超硬度構造体を加工し又は違ったやり方で処理して完成状態のインサートを形成するほど十分小さく、加工又は処理は、超硬度構造体の形状及び/又は寸法をせいぜい約500ミクロン、せいぜい約100ミクロン又はせいぜい約20ミクロンだけ変更する。この方法の幾つかの形態では、前躯体型構造体は、全体として角錐台形状であるのが良く、かかる前躯体型構造体は、実質的に長方形の側部により連結された一対の実質的に互いに平行な互いに反対側の側部を有するのが良い。前躯体型構造体は、前躯体型構造体の本体の互いに反対側の端相互間に延びる中央頂部を備えた上面を有するのが良い。ドリルチップは、先端角を備え、前躯体型構造体の本体の頂部は、先端角に実質的に等しい刃先角を有するのが良い。この方法の幾つかの形態では、刃先角は、少なくとも約110°であり且つせいぜい約125°であるのが良く、一形態では、刃先角は、約118°であるのが良い。この方法の幾つかの形態では、側面から見たインサートは、端から見た前躯体型構造体と実質的に同一の形状を有するのが良い。この方法の幾つかの形態では、前躯体型構造体の基体は、コバルト焼結炭化タングステンWCから成るのが良い。この方法の幾つかの形態では、超硬度構造体は、多結晶ダイヤモンドPCD材料又は多結晶質立方晶窒化硼素PCBN材料であるのが良い。この方法は、超硬合金焼結炭化物基体を超硬度層と基体との間に設けられた少なくとも3つの中間層により互いに接合するステップを有するのが良く、中間層は、超硬度結晶粒、金属炭化物結晶粒及び金属結合剤を含む。この方法の幾つかの形態では、各中間層は、厚さが少なくとも約0.1mmであり又は少なくとも約0.2mmであるのが良い。幾つかの実施例では、各中間層は、厚さがせいぜい約0.2mm又はぜいぜい約0.3mmであるのが良い。この方法の幾つかの形態では、前躯体型構造体は、ダイヤモンドの結晶粒及びCoを含む結合剤中に分散したWCの結晶粒を含む少なくとも1つの中間層を介してコバルト焼結炭化タングステン基体に接合されたPCD層を有するのが良い。この方法の幾つかの形態では、超硬度構造体の厚さは、一様であるのが良く、幾つかの形態では、超硬度構造体の厚さは、非一様であっても良い。この方法の幾つかの形態では、超硬度構造体の少なくとも一部は、厚さが少なくとも0.4mm又は少なくとも約0.6mmであるのが良い。幾つかの形態では、超硬度構造体の少なくとも一部は、厚さがせいぜい約3mm又はせいぜい約6mmであるのが良い。前躯体型構造体からインサートを切り出すステップは、非平行な側部又は湾曲した側部を備えたインサートを切り出すステップを含むのが良い。この方法は、ドリルチップにスロットを形成するステップを含むようインサートを受け入れるようになったドリルチップを提供するステップを含むのが良く、このスロットは、インサートの輪郭形状と相補する。ドリルは、材料、例えばセラミック材料、ポリマー、繊維強化ポリマー、木材含有材料、複合材料、金属若しくは金属合金又は超合金から成る材料を穴あけするための産業機械工具用のものであるのが良い。次に、添付の図面を参照して非限定的な実施例について説明する。図1を参照すると、一例としての前躯体型構造体10が超硬合金焼結炭化物基体14に一体に結合された多結晶超硬度材料PCD又はPCBNの層12を有し、この前躯体型構造体は、実質的に長方形の側部14.2によって互いに連結された一対の実質的に互いに平行な互いに反対側の端14.1を備えた全体として角錐台形状を有している。層12は、端相互間に延びると共に刃先角αを定める細長い中央の丸くなった頂部15を備えた突出表面を有している。一例として、PCD前躯体型構造体10は、次のステップを有する方法を用いて作られるのが良い。i.全体として角錐台の形状を有すると共に全体として突出した形状を有する表面を備えた超硬合金基体を用意するステップを有し、基体は、ダイヤモンドにとって触媒材料である結合材料、例えばCoから成り、ii.ダイヤモンド結晶粒の凝集塊を基体の突出表面上に層の形態で配置して予備焼結組立体を形成するステップを有し、iii.予備焼結組立体を耐熱金属又はセラミック材料のジャケット内に包み込み、そして包み込んだ予備焼結組立体を超高圧炉超高圧プレスとも呼ばれているのためのカプセル中に組み込み、そしてこれに少なくとも5.5GPaの圧力及び少なくとも約1,300度の温度を作用させて基体に一体に結合されたPCD層を製作するステップを有する。層状PCD構造体を製作する方法の一例は、テープ成形シートを用意するステップを含み、各シートは、結合剤、例えば水を主成分とする有機結合剤により互いに結合された複数のダイヤモンド結晶粒から成り、この方法の一例は、シートを互いに上下に且つ支持本体の頂部上に積み重ねるステップを更に含む。互いに異なるサイズの分布、ダイヤモンド含有量及び添加剤を含むダイヤモンド結晶粒から成る種々のシートは、所望の構造体の実現を達成するよう選択的に積み重ねられるのが良い。シートは、当該技術分野において知られている方法、例えば押し出し又はテープ成形法によって作られるのが良く、この場合、ダイヤモンド結晶粒及び結合材料を含むスラリを表面上に載せて乾燥させる。ダイヤモンド担持シートを製造する他の方法も又使用でき、例えば、米国特許第5,766,394号明細書及び同第6,446,740号明細書に記載されている方法を使用することができる。ダイヤモンド担持層を被着させる別の方法としては、吹き付け法、例えば溶射が挙げられる。幾つかの実施例では、基体は、約10重量Coを含むコバルト焼結炭化タングステン及び約4ミクロン~約6ミクロンの平均サイズを有するWC結晶粒で作られるのが良い。前躯体型構造体を例えば上述したようにいったん形成すると、適当なインサートを前躯体型構造体の本体から切り出すのが良い。一例として、これは、所望の輪郭形状を有するインサートを前躯体型構造体本体から切り出す点で自由度のあるワイヤEDM放電加工装置を用いて実施されるのが良い。セグメントは、全体がPCDで構成された2つ又は3つ以上の上面、PCD部分及び炭化物部分で構成された2つの側面及び全体が炭化物で構成された底面を備えた焼結前躯体型構造体又はブランクから取り出されるのが良い。ブランクを多数のセグメントの取り出しを可能にするような寸法で焼結するのが良く、かくして、ドリル製造プロセスの経済性が一段と向上する。インサート20は、多種多様な形態を取ることができ、インサートは、実質的に平べったい本体であるのが良いが、非平面上インサートを形成する湾曲側部を有しても良い。これは、ドリルチップ30をインサートがこれに接合された後に機械加工する場合にインサートの機械加工の可能性を減少させることができる。かかる湾曲インサート20の一例が図2~図5に示されており、このインサートを受け入れる相補形スロット32を有するドリルチップ30が図6に示されている。スロット及びインサートが相補形なので、スロット及びインサートの幾何学的説明は、同一であり、スロットに当てはまること以下において説明するは、同様にインサートに当てはまる。ドリルチップは、一端にスロット32を形成するよう機械加工されるのが良く、スロット32は、シャフトの軸線に垂直に見て領域が長方形である底面を有する。スロットは、2つの対向した互いに平行な又はほぼ平行な螺旋状表面を有するのが良く、これら螺旋状表面は、シャフトの長さの約25に等しい距離に沿って延ばされても互いに交差しない。スロットは、両方の平面に垂直なベクトルに沿って測定して螺旋状表面相互間の距離がスロットの2つの螺旋状表面を横切って一定であり又はスロットの頂部からスロットの底部まで螺旋状表面相互間の最大距離の50以下の量だけ減少するような幾何学的形状のものであるのが良い。上述したように、セグメントの外面は、シートに形成されたスロットの表面と同一の幾何学的形状を有する。かくして、このセグメントは、図7に示されている組立体を形成するよう並進と回転の組み合わせによってスロット内に位置決め可能である。両方のコンポーネントの最終組み立て中、ろうペースト又は箔を互いに合致している表面のうちの幾つか又は全て相互間に挿入する。スロット及びインサートの特定の幾何学的形状は、PCD頂面がドリルの使用の際に力を受けたときにスロット内へのセグメントの固定の信頼性を向上させることができる。さらに、セグメント及びスロットの表面を構成する螺旋は、ツイストドリルの最終螺旋角とほぼ同じであるのが良く、それにより、溝の最終機械加工中に除去されるべきPCD材料の量を減少させることができ、潜在的にPCDドリル製造コストが減少する。本明細書で用いられている或る特定の用語及び概念について以下に簡単に説明する。多結晶ダイヤモンドPCD及び多結晶質立方晶窒化硼素PCBNは、多結晶超硬質材料の例である。PCD及びPCBN材料は、ダイヤモンド及び立方晶窒化硼素cBNの結晶粒をそれぞれ数GPaの超高圧で焼結することによって形成できる。本明細書で用いられている超硬度材料は、少なくとも約28GPaのビッカース硬度を有する材料である。ダイヤモンド、立方晶窒化硼素cBN、多結晶ダイヤモンドPCD及び多結晶質立方晶窒化硼素PCBN材料は、超硬度材料の例である。本明細書で用いられる超硬度構造体は、超硬度材料から成る構造体を意味している。本明細書で用いられる多結晶ダイヤモンドPCDは、複数のダイヤモンド結晶粒から成る材料であり、その大部分は、互いに直接的に内部結合され、かかる材料中のダイヤモンド含有量は、この材料の少なくとも約80体積パーセントである。PCD材料の一実施形態では、ダイヤモンド結晶粒相互間の隙間は、少なくとも部分的に、ダイヤモンドのための触媒を含む結合材料で満たされているのが良い。本明細書で用いられる隙間又は隙間領域は、PCD材料のダイヤモンド結晶粒相互間の領域である。PCD材料の実施形態では、隙間又は隙間領域は、実質的に又は部分的に、ダイヤモンド以外の材料で満たされていても良く、或いは、実質的に空であっても良い。PCD材料の実施形態は、少なくとも、触媒材料を隙間から除去した起点場所としての領域を有するのが良く、後には、ダイヤモンド結晶粒相互間に隙間ボイドが残る。本明細書で用いられる多結晶質立方晶窒化硼素PCBN材料は、結合材料内に分散したcBN結晶粒の塊を有し、かかる材料中のcBNの含有量は、PCBN材料の少なくとも約50体積パーセントである。本明細書で用いられる溝は、回転機械工具、例えばツイストドリルの凹み部分であり、この凹み部分は、使用中に工具が回転しているときに切れ刃から切り屑を運び出すことができる。ツイストドリルは、各切れ刃について1つずつ設けられた2つ又は3つ以上の溝を有するのが良い。場合によってはスロットドリルと呼ばれる他の回転機械工具、例えばタップ、ボールエンドミル及び直線エンドミルは、最高6つ以上の切れ刃及び溝を有するのが良い。本明細書で用いられる螺旋溝は、当該技術分野においてはねじれ溝とも呼ばれる場合があり、かかる螺旋溝は、回転機械工具の回転軸線に対して全体的に又は少なくとも部分的に螺旋状に配置された溝から成る。本明細書で用いられる2方向形態の螺旋溝は、互いに異なる又は互いに反対側の螺旋方向を備えた溝を有する。本明細書で用いられるツイストドリルは、1つ又は2つ以上の切削リップを有すると共に切り屑の通過及び切削流体の導入のための1本又は2本以上の螺旋の又は真っ直ぐな溝を有する付刃ドリルである。本明細書で用いられるツイストドリルの先端角は、ドリル軸線に平行であり且つ2つの切削リップに平行な平面に投影された切削リップ相互間のなす角度である。"