"トナー粒子を製造する方法であって、第1のポリマーまたは樹脂のラテックスと、着色剤と、場合によりワックスと、場合により添加剤とを含むエマルションをともに混合することによって、スラリーを作ることと;前記スラリーを所定の凝集温度まで加熱し、前記スラリーを前記凝集温度から0.5°C以内に維持し、前記スラリー中に凝集粒子を形成させることと;前記スラリーに、混合しつつ、第2のポリマーまたは樹脂のラテックスを加えることによって、前記凝集物表面にシェルを作ることと;前記凝集粒子およびスラリーの混合物のpHを、凝集が止むpHまで上げることによって、粒子の凝集を止めることと;前記混合物を、所定の融着pHに調節する温度まで加熱し、次いで、前記混合物のpHを、所定の融着pHまで下げることと;前記混合物を所定の融着温度まで加熱することと;前記混合物の温度を前記融着温度に維持し、前記凝集物をトナー粒子へと融着させることとを含む、方法。トナー粒子であって、第1のポリマーまたは樹脂、着色剤、および場合によりワックスを含むコアと;第2のポリマーまたは樹脂を含むとともに前記コア表面に形成されるシェルとを含み、このトナー粒子が、600nmで0.025nm以下の紫外線吸収度を有する、トナー粒子。トナー粒子を製造する方法であって、ガラス転移点が51°Cのスチレンアクリレートラテックスと、ポリエチレンワックス分散物と、カーボンブラック分散物と、ポリ塩化アルミニウムPACおよび酸水溶液を含む凝集剤溶液とを含むエマルションをともに混合することによって、スラリーを作ることと;前記スラリーを52°Cの所定の凝集温度まで加熱し、前記スラリーを前記凝集温度から0.5°C以内に維持し、前記スラリー中に凝集粒子を形成させることと;混合しつつ、ガラス転移点が51°Cのスチレンアクリレートのラテックスを前記スラリーに加えることによって、前記凝集物表面にシェルを作ることと;前記凝集粒子およびスラリーの混合物のpHを、凝集が止むpHである5.2まで上げることによって、粒子の凝集を止めることと;前記混合物を、所定の融着pHに調節する温度である80°Cまで加熱し、次いで、前記混合物のpHを、所定の融着pHである約3.9~約5.0まで下げることと;前記混合物を所定の融着温度である約85°C~約99°Cまで加熱することと;前記混合物の温度を前記融着温度に維持し、前記凝集物をトナー粒子へと融着させることとを含む、方法。本明細書には、EAトナー粒子表面に存在する着色剤の量を可能な限り減らす方法、およびこれらの方法によって製造されたトナー粒子が開示されている。本願発明者らは、トナー合成中の融着pHを下げることによって、EAトナー粒子表面に存在する着色剤の量が顕著に減り、なめらかさが増したトナー表面が得られることを発見した。これにより、印刷欠陥例えば、バックグラウンド、染み、汚れが実質的に存在しない安定した画像を製造することが可能な、電荷量が多いトナーが得られる。スチレンアクリレートトナーを製造するために、本明細書に開示されているプロセスを用いてもよい。スチレン樹脂およびスチレンポリマーは、当該技術分野で知られている。スチレン樹脂は、例えば、スチレン系モノマースチレンアクリレート系モノマーを含むから作られてもよい。このような樹脂の代表例は、例えば、米国特許第5,853,943号、第5,922,501号、第5,928,829号の中にみいだすことができる。適切なアモルファス樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン-プロピレンコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、これらの組み合わせなどが挙げられる。特定のアモルファス樹脂としては、ポリスチレン-アクリレート樹脂、例えば、約10~約70架橋したもの、ポリスチレン-アクリレート樹脂、ポリスチレン-メタクリレート樹脂、架橋したポリスチレン-メタクリレート樹脂、ポリスチレン-ブタジエン樹脂、架橋したポリスチレン-ブタジエン樹脂、アルカリスルホン酸化したポリエステル樹脂、分枝型のアルカリスルホン酸化したポリエステル樹脂、アルカリスルホン酸化したポリイミド樹脂、分枝型のアルカリスルホン酸化したポリイミド樹脂、アルカリスルホン酸化したポリスチレン-アクリレート樹脂、架橋したアルカリスルホン酸化したポリスチレン-アクリレート樹脂、ポリスチレン-メタクリレート樹脂、架橋したアルカリスルホン酸化したポリスチレン-メタクリレート樹脂、アルカリスルホン酸化したポリスチレン-ブタジエン樹脂、架橋したアルカリスルホン酸化したポリスチレン-ブタジエン樹脂が挙げられる。例えば、コポリエチレン-テレフタレート-コポリエチレン-5-スルホ-イソフタレート、コポリプロピレン-テレフタレート-コポリプロピレン-5-スルホ-イソフタレート、コポリジエチレン-テレフタレート-コポリジエチレン-5-スルホ-イソフタレート、コポリプロピレン-ジエチレン-テレフタレート-コポリプロピレン-ジエチレン-5-スルホイソフタレート、コポリプロピレン-ブチレン-テレフタレート-コポリプロピレン-ブチレン-5-スルホ-イソフタレート、コポリプロポキシル化ビスフェノール-A-フマレート-コポリプロポキシル化ビスフェノールA-5-スルホ-イソフタレートの金属塩またはアルカリ塩のようなアルカリスルホン酸化したポリエステル樹脂を用いてもよい。他の適切なラテックス樹脂またはポリマーの例としては、ポリスチレン-ブタジエン、ポリメチルスチレン-ブタジエン、ポリメタクリル酸メチル-ブタジエン、ポリメタクリル酸エチル-ブタジエン、ポリメタクリル酸プロピル-ブタジエン、ポリメタクリル酸ブチル-ブタジエン、ポリアクリル酸メチル-ブタジエン、ポリアクリル酸エチル-ブタジエン、ポリアクリル酸プロピル-ブタジエン、ポリアクリル酸ブチル-ブタジエン、ポリスチレン-イソプレン、ポリメチルスチレン-イソプレン、ポリメタクリル酸メチル-イソプレン、ポリメタクリル酸エチル-イソプレン、ポリメタクリル酸プロピル-イソプレン、ポリメタクリル酸ブチル-イソプレン、ポリアクリル酸メチル-イソプレン、ポリアクリル酸エチル-イソプレン、ポリアクリル酸プロピル-イソプレン、ポリアクリル酸ブチル-イソプレン、ポリスチレン-アクリル酸プロピル、ポリスチレン-アクリル酸ブチル、ポリスチレン-ブタジエン-アクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-メタクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-アクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-メタクリル酸、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-アクリロニトリル、ポリスチレン-アクリル酸ブチル-アクリロニトリル-アクリル酸、およびこれらの組み合わせが挙げられる。ポリマーは、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー、または交互コポリマーであってもよい。1種類、2種類またはそれ以上のトナー樹脂/ポリマーを用いてもよい。2種類以上のトナー樹脂を用いる実施形態では、トナー樹脂は、任意の適切な比率例えば、重量比で存在していてもよく、例えば、第1の樹脂が約10:第2の樹脂が約90から、第1の樹脂が約90:第2の樹脂が約10の比率で存在していてもよい。コアに使用されるアモルファス樹脂は、線状であってもよい。樹脂を乳化重合法によって作成してもよく、または、樹脂は、あらかじめ製造しておいた樹脂であってもよい。トナー組成物を作るのに使用される着色剤、ワックス、他の添加剤は、界面活性剤を含む分散物の形態であってもよい。さらに、トナー粒子を、樹脂および他のトナー成分を1種類以上の界面活性剤と接触させてエマルションを作り、トナー粒子を凝集させ、融着させ、場合により、洗浄し、乾燥し、回収するような乳化凝集法によって作ってもよい。1種類、2種類またはそれ以上の界面活性剤を用いてもよい。界面活性剤は、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選択されてもよい。アニオン性界面活性剤およびカチオン性界面活性剤は、用語イオン系界面活性剤に包含される。界面活性剤は、トナー組成物の約0.01~約5重量、例えば、約0.75~約4重量、または約1~約3重量の量で存在してもよい。適切な非イオン系界面活性剤の例としては、例えば、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリエチレンオキシエタノール、Rhone-Poulenacから、IGEPALCA-210TM、IGEPALCA-520TM、IGEPALCA-720TM、IGEPALCO-890TM、IGEPALCO-720TM、IGEPALCO-290TM、IGEPALCA-210TM、ANTAROX890TM、ANTAROX897TMとして入手可能なものが挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマー、SYNPERONICPE/Fとして市販されているもの、例えば、SYNPERONICPE/F108を含むが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウムSDS、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルサルフェートおよびジアルキルベンゼンアルキルスルホネート、Aldrichから入手可能なアビエチン酸のような酸、第一工業製薬株式会社から得られるNEOGENRTM、NEOGENSCTM、これらの組み合わせなどが挙げられる。他の適切なアニオン系界面活性剤としては、TheDowChemicalCompany製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネートDOWFAXTM2A1、および/または、テイカ株式会社日本製の分枝型ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムTAYCAPOWERBN2060が挙げられる。これらの界面活性剤と任意の上述のアニオン系界面活性剤との組み合わせを用いてもよい。通常は正電荷をもつカチオン系界面活性剤の例としては、例えば、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、臭化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、C12、C15、C17トリメチルアンモニウムブロミド、四級化ポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、AlkarilChemicalCompanyから入手可能なMIRAPOLTMおよびALKAQUATTM、KaoChemicalから入手可能なSANIZOLTM塩化ベンザルコニウムなど、およびこれらの混合物が挙げられる。ワックスを含むように樹脂エマルションを調製してもよい。これらの実施形態では、エマルションは、樹脂とワックス粒子とを、別個の樹脂およびワックスのエマルションとから作られるのではなく、単一の樹脂およびワックスのエマルションを作ることができるような所望の保有量で含んでいるであろう。さらに、この組み合わせたエマルションによって、トナー組成物に組み込むために別個のエマルションを調製するのに必要な界面活性剤の量を減らすことができる。このことは、特に、他の方法によってはワックスをエマルションに組み込むことが困難な場合に有用である。しかし、ワックスを、例えば、樹脂と別個に乳化させ、最終製品に別個に組み込むことも可能である。ポリマーバインダー樹脂に加え、トナーにワックスが含まれていてもよく、このワックスは、1種類のワックスであってもよく、2種類以上の、好ましくは異なるワックスの混合物であってもよい。例えば、特定のトナー特性例えば、トナー粒子の形状、トナー粒子表面にワックスが存在すること、およびその量、電荷および/または溶融特性、光沢、はぎ取り、オフセット特性などを高めるために、1種類のワックスをトナー配合物に加えてもよい。または、トナー組成物に複数の特性を与えるために、ワックスを組み合わせたものを加えてもよい。適切なワックスの例としては、天然の植物ワックス、天然の動物ワックス、鉱物ワックス、合成ワックス、官能化ワックスから選択されるワックスが挙げられる。天然植物ワックスとしては、例えば、カルナバろう、カンデリラろう、米ろう、ウルシろう、ホホバ油、和ろう、ヤマモモろうが挙げられる。天然動物ワックスの例としては、例えば、蜜ろう、プニックワックス、ラノリン、ラックワックス、シェラックワックス、鯨ろうが挙げられる。鉱物系ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、微晶質ワックス、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セレシンワックス、ペトロラタムワックス、石油ワックスが挙げられる。合成ワックスとしては、例えば、Fischer-Tropschワックス;アクリレートワックス;脂肪酸アミドワックス;シリコーンワックス;ポリテトラフルオロエチレンワックス;ポリエチレンワックス;高級脂肪酸および高級アルコールから得られるエステルワックス、例えば、ステアリル酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル;高級脂肪酸および一価または多価の低級アルコールから得られるエステルワックス、例えば、ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、グリセリドモノステアレート、グリセリドジステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート;高級脂肪酸および多価アルコールマルチマーから得られるエステルワックス、例えば、ジエチレングリコールモノステアレート、ジグリセリルジステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、トリグリセリルテトラステアレート;ソルビタン高級脂肪酸エステルワックス、例えば、ソルビタンモノステアレート;コレステロール高級脂肪酸エステルワックス、例えば、コレステリルステアレート;ポリプロピレンワックス;およびこれらの混合物が挙げられる。ある実施形態では、ワックスは、AlliedChemicalおよびBakerPetroliteから市販されているポリプロピレンおよびポリエチレン例えば、BakerPetrolite製のPOLYWAXTMポリエチレンワックス、MichelmanInc.およびDanielsProductsCompanyから入手可能なワックスエマルション、EastmanChemicalProducts,Inc.から市販されているEPOLENEN-15、三洋化成株式会社から入手可能な、重量平均分子量が小さなポリプロピレンVISCOL550-P、および同様の物質から選択されてもよい。市販のポリエチレンは、通常は、分子量Mwが、約500~約2,000、例えば、約1,000~約1,500であり、一方、使用されている市販のポリプロピレンは、分子量が、約1,000~約10,000である。官能基化したワックスの例としては、アミン、アミド、イミド、エステル、四級アミン、カルボン酸、またはアクリルポリマーエマルション、例えば、JONCRYL74、89、130、537、538すべてJohnsonDiversey,Inc.から入手可能、AlliedChemicalおよびPetroliteCorporationおよびJohnsonDiversey,Inc.から入手可能な塩素化ポリプロピレンおよび塩素化ポリエチレンが挙げられる。ポリエチレンおよびポリプロピレンの組成物は、英国特許第1,442,835号全開示内容が、本明細書に参考として組み込まれるに示されているものから選択されてもよい。トナーは、任意の量で、例えば、乾燥基準で、トナーの約1重量~約25重量、例えば、約3~約15重量の量でワックスを含有していてもよく、または、トナーの約5~約20重量、例えば、約5~約11重量の量で含有していてもよい。また、トナーは、少なくとも1つの着色剤を含んでいてもよい。例えば、着色剤または顔料は、本明細書で使用される場合、顔料、染料、染料と顔料の混合物、顔料混合物、染料混合物などを含む。単純化するために、用語着色剤は、本明細書で使用される場合、特定の顔料または他の着色剤成分であると特定されていない限り、このような着色剤、染料、顔料、混合物を包含するという意味である。着色剤は、顔料、染料、これらの組み合わせ、カーボンブラック、マグネタイト、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー、ブラウン、およびこれらの混合物を、組成物の合計重量を基準として、約0.1~約35重量、例えば、約1~約25重量の量で含んでいてもよい。一般的に、適切な着色剤としては、PaliogenViolet5100および5890BASF、NormandyMagentaRD-2400PaulUhlrich、PermanentVioletVT2645PaulUhlrich、HeliogenGreenL8730BASF、ArgyleGreenXP-111-SPaulUhlrich、BrilliantGreenTonerGR0991PaulUhlrich、LitholScarletD3700BASF、ToluidineRedAldrich、ScarletforThermoplastNSDRedAldrich、LitholRubineTonerPaulUhlrich、LitholScarlet4440、NBD3700BASF、BonRedCDominionColor、RoyalBrilliantRedRD-8192PaulUhlrich、OracetPinkRFCibaGeigy、PaliogenRed3340および3871KBASF、LitholFastScarletL4300BASF、HeliogenBlueD6840、D7080、K7090、K6910、L7020BASF、SudanBlueOSBASF、NeopenBlueFF4012BASF、PVFastBlueB2G01AmericanHoechst、IrgaliteBlueBCACibaGeigy、PaliogenBlue6470BASF、SudanII、III、IVMatheson、Coleman、Bell、SudanOrangeAldrich、SudanOrange220BASF、PaliogenOrange3040BASF、OrthoOrangeOR2673PaulUhlrich、PaliogenYellow152および1560BASF、LitholFastYellow0991KBASF、PaliotolYellow1840BASF、NovapermYellowFGLHoechst、PermaneritYellowYE0305PaulUhlrich、LumogenYellowD0790BASF、Suco-Gelb1250BASF、Suco-YellowD1355BASF、SucoFastYellowD1165、D1355、D1351BASF、HostapermPinkEHoechst、FanalPinkD4830BASF、CinquasiaMagentaDuPont、PaliogenBlackL99849BASF、PigmentBlackK801BASF、カーボンブラック、例えば、REGAL330Cabot、CarbonBlack5250および5750ColumbianChemicalsなど、およびこれらの混合物が挙げられる。さらなる着色剤としては、顔料の水系分散物、例えば、SunChemicalから市販されているもの、例えば、SUNSPERSEBHD6011XBlue15Type、SUNSPERSEBHD9312XPigmentBlue1574160、SUNSPERSEBHD6000XPigmentBlue15:374160、SUNSPERSEGHD9600XおよびGHD6004XPigmentGreen774260、SUNSPERSEQHD6040XPigmentRed12273915、SUNSPERSERHD9668XPigmentRed18512516、SUNSPERSERHD9365Xおよび9504XPigmentRed5715850:1、SUNSPERSEYHD6005XPigmentYellow8321108、FLEXIVERSEYFD4249PigmentYellow1721105、SUNSPERSEYHD6020Xおよび6045XPigmentYellow7411741、SUNSPERSEYHD600Xおよび9604XPigmentYellow1421095、FLEXIVERSELFD4343およびLFD9736PigmentBlack777226など、およびこれらの混合物が挙げられる。他の着色剤の水系分散物としては、Clariantから市販されているもの、例えば、HOSTAFINEYellowGR、HOSTAFINEBlackTおよびBlackTS、HOSTAFINEBlueB2G、HOSTAFINERubineF6B、マゼンタ乾燥顔料、例えば、TonerMagenta6BVP2213、TonerMagentaEO2が挙げられ、これらは、使用前に水および/または界面活性剤に分散させてもよい。他の着色剤としては、例えば、マグネタイト、例えば、MobayのマグネタイトMO8029、MO8960;Columbianのマグネタイト、MAPICOBLACKSおよび表面処理されたマグネタイト;PfizerのマグネタイトCB4799、CB5300、CB5600、MCX6369;Bayerのマグネタイト、BAYFERROX8600、8610;NorthernPigmentsのマグネタイト、NP-604、NP-608;MagnoxのマグネタイトTMB-100またはTMB-104など、およびこれらの混合物が挙げられる。特定の顔料のさらなる例としては、フタロシアニンHELIOGENBLUEL6900、D6840、D7080、D7020、PYLAMOILBLUE、PYLAMOILYELLOW、PigmentBlue1PaulUhlrichCompany,Inc.から入手可能、PigmentVIOLET1、PigmentRed48、LEMONCHROMEYELLOWDCC1026、E.D.TOLUIDINEREDおよびBONREDCDominionColorCorporation,Ltd.トロント、オンタリオから入手可能、NOVAPERMYELLOWFGL、HOSTAPERMPINKEHoechstから入手可能、CINQUASIAMAGENTAE.I.DuPontdeNemoursCompanyから入手可能などが挙げられる。マゼンタの例としては、例えば、カラーインデックスでCI60710で特定される2,9-ジメチル置換されたキナクリドン染料およびアントラキノン染料、カラーインデックスでCI26050で特定されるジアゾ染料CIDispersedRed15、CISolventRed19など、およびこれらの混合物が挙げられる。シアンの代表例としては、銅テトラオクタデシルスルホンアミドフタロシアニン、カラーインデックスでCI74160に列挙されているx-銅フタロシアニン顔料、CIPigmentBlue、カラーインデックスでDI69810で特定されるAnthrathreneBlue、SpecialBlueX-2137など、およびこれらの混合物が挙げられる。選択可能なイエローの代表例としては、ジアリーリドイエロー3,3-ジクロロベンジデンアセト酢酸アニリド、カラーインデックスでCI12700で特定されるモノアゾ顔料、CISolventYellow16、カラーインデックスでForonYellowSE/GLNで特定されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、CIDispersedYellow332,5-ジメトキシ-4-スルホンアニリドフェニルアゾ-4’-クロロ-2,4-ジメトキシアセト酢酸アニリド、PermanentYellowFGLが挙げられる。着色したマグネタイト例えば、MAPICOBLACKとシアン原料の混合物も、顔料として選択してもよい。着色剤例えば、カーボンブラック、シアン、マゼンタおよび/またはイエローの着色剤を、トナーに望ましい色を付与するのに十分な量で組み込んでもよい。一般的に、顔料または染料は、トナー粒子の固形分を基準として約1~約35重量、例えば、約5~約25重量、または約5~約15重量の量で使用される。しかし、これらの範囲から外れた量で使用することも可能である。トナーを製造する乳化凝集プロセスで使用する凝集剤としては、一価金属凝集剤、二価金属凝集剤、多価イオン凝集剤などが挙げられる。本明細書で使用される場合、多価イオン凝集剤は、塩または酸化物、例えば、価数が少なくとも3、少なくとも4,または少なくとも5の金属種から生成する金属塩または金属酸化物である凝集剤を指す。適切な凝集剤としては、例えば、アルミニウム系凝集剤、例えば、ポリアルミニウムハロゲン化物、例えば、ポリアルミニウムフルオリド、ポリアルミニウムクロリドPAC、ポリアルミニウムシリケート、例えば、ポリアルミニウムスルホシリケートPASS、ポリアルミニウム水酸化物、ポリアルミニウムホスフェート、硫酸アルミニウムなどが挙げられる。他の適切な凝集剤としては、チタン酸テトラアルキル、ジアルキルスズオキシド、テトラアルキルスズオキシド水酸化物、ジアルキルスズオキシド水酸化物、アルミニウムアルコキシド、アルキル亜鉛、ジアルキル亜鉛、酸化亜鉛、酸化スズ、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズオキシド水酸化物、テトラアルキルスズなどが挙げられる。凝集剤が多価イオン凝集剤である場合、凝集剤には、任意の所望な数の多価イオン原子が存在していてもよい。例えば、適切なポリアルミニウム化合物は、化合物中に約2~約13個、例えば、約3~約8個のアルミニウムイオンが存在していてもよい。このような凝集剤を、粒子を凝集させている間にトナー粒子に組み込んでもよい。この場合、凝集剤は、外部添加剤を除き、乾燥重量を基準として、トナー粒子の0~約5重量の量でトナー粒子中に存在していてもよく、例えば、0より多く、約3重量までの量で存在してもよい。制限事項なく、乳化重合トナー粒子を作るのに任意の適切な乳化重合の手順を用い、改変してもよい。これらの手順は、典型的には、ポリマーバインダーと、場合により1種以上のワックス、1種以上の着色剤、1種以上の界面活性剤、場合により凝集剤と、場合により1種以上のさらなる添加剤とを含むエマルションを少なくとも凝集させ、凝集物を作り、次いで、粒子の凝集を止め、この凝集物を融着させるか、または融合させ、次いで回収し、場合により洗浄し、場合により、得られた乳化重合トナー粒子を乾燥させるという基本的な処理工程を含む。ある実施形態では、乳化凝集プロセスは、第1のガラス転移点Tgを有する第1のポリマーまたは樹脂と着色剤分散物とのラテックスを水に分散させ、場合により、このエマルションにワックス分散物を加え、このエマルションを高剪断力で混合し、混合物を均質化することを含む。均質化した混合物に、凝集剤と酸水溶液とを含む凝集剤溶液を加え、スラリーを作る。凝集剤は、凝集剤溶液の合計重量の約0.01重量~約10重量、例えば、約0.05重量~約1重量、または約0.1重量~約0.5重量の量で存在してもよい。酸水溶液は、凝集剤溶液の合計重量の約90重量~約99.99重量、例えば、約99重量~約99.95重量、または約99.5重量~約99.9重量の量で存在してもよい。スラリーのpHは、約1.5~約5.5、例えば、約1.5~約3.5、または約2.0~約4.0、または約1.8~約2.4であってもよい。次いで、スラリーを、約30°C~約60°C、例えば、約30°C~約50°C、または約24°C~約60°C、または約49°C~約54°Cの所定の凝集温度まで加熱する。加熱は、約0.1°C/分~約2°C/分、例えば、約0.3°C/分~約0.8°C/分の制御された速度で行ってもよい。スラリーの温度が所定の凝集温度に達したら、スラリーを、凝集物が、約3μm~約20μm、例えば、約3μm~約10μm、または約10μm~約20μm、または約4μm~約7μmの所定の第1の平均粒径まで成長する間、凝集温度から約0.5°C以内に維持するか、または0.4°C以内、または0.3°C以内、または0.2°C以内、または0.1°C以内に維持する。所定の平均粒径に達したら、混合しつつ、第2のガラス転移点Tgを有する第2のポリマーまたは樹脂のラテックスをスラリーに入れる。得られた混合物を、所定の第2の平均粒径になるように凝集させる。第2の平均粒径は、第1の平均粒径よりも約0.1μm~約3.0μm大きくてもよく、例えば、第1の平均粒径よりも約0.2μm~約2.5μm、または約0.3μm~約2.0μm、または約0.5μm~約1.5μm大きくてもよい。所定の第2の平均粒径に達したら、得られた混合物のpHを、約5.0~約8.0、例えば、約5.1~約7.0、または約5.2~約6.0の凝集が止むpHに調節することによって、凝集を止める。このpHの調節は、塩基水溶液例えば、NaOHを加えることによってなされてもよい。次いで、この混合物をさらに0~30分間混合する。その後、得られた混合物を、約85°C~約99°C、例えば、約85°C~約90°C、または約89°C~約99°C、または約88°C~約92°Cの所定の融着温度まで加熱する。加熱は、約0.1°C/分~約1.5°C/分、例えば、約0.3°C/分~約0.8°C/分、または約0.5°C/分~約1.5°C/分、または約0.9°C/分~約1.2°C/分の制御された速度で行ってもよい。スラリーを所定の融着温度が得られるまで加熱している間に、所定の融着pHを調節する温度に到達したら、pHを、酸水溶液例えば、HNO3を加えることによって所定の融着pHまで下げる。pHを下げることによって、トナー粒子表面が流動し、トナーを融着させ、トナー粒子表面に着色剤が少量しか存在しない、なめらかな表面を得ることが可能になる。所定の融着pHを調節する温度は、所定の融着温度よりも約0°C~約24°C低くてもよく、例えば、所定の融着温度よりも約5°C~約22°C、または約10°C~約20°C低くてもよい。スラリーを、約3.9~約5.0、例えば、約3.95~約4.8、または約4.0~約4.7の所定の融着pHに調節する。スラリーが所定の融着温度に達したら、スラリーの温度をこの温度に維持し、粒子を融着させる。融着した粒子を、例えば、SysmexFPIA2100分析機を用い、所望の真円度が得られるまで周期的に真円度を測定してもよい。真円度が1.000とは、完全に真円の球を示す。トナー粒子は、真円度が、約0.920~約0.999、例えば、約0.940~約0.980、または約0.960~約0.980、または約0.965以上~約0.990であってもよい。融着させた後、混合物を室温まで、例えば、約20°C~約25°Cまで冷却してもよい。冷却は、所望な場合、迅速であってもゆっくりであってもよい。適切な冷却方法は、反応器の周囲にあるジャケットに冷水を導入すること、または熱交換器で急冷することを含んでいてもよい。冷却した後、トナー粒子を、場合により、水で洗浄し、次いで乾燥してもよい。乾燥は、例えば、凍結乾燥を含む、乾燥に適した任意の方法によって行われてもよい。冷却プロセスは、所定の冷却pHを調節する温度で、さらにpHを調節することを含んでいてもよい。所定の冷却pHを調節する温度は、所定の融着温度よりも約40°C~約90°C低くてもよく、例えば、所定の融着温度よりも約45°C~約80°C、または約50°C~約70°C低くてもよい。スラリーのpHを、約7.0~約10、例えば、約7.5~約9.5、または約8~約9の所定の冷却pHに調節する。スラリーの温度を、所定の冷却pHを調節する温度に約0分~約60分維持し、その後、室温まで冷却する。乳化凝集プロセスによって、トナー中の微細なトナー粒子および粗大トナー粒子の量を制限することによって、トナーの粒径分布を大きく制御することができる。ある実施形態では、トナー粒子は、相対的に狭い粒径分布を有し、数による幾何標準偏差GSDnの最小値の比率が約1.15~約1.30、例えば、約1.15~約1.25、または約1.20~約1.30である。また、トナー粒子は、体積による幾何標準偏差GSDvの最大値が、約1.15~約1.30、例えば、約1.15~約1.21、または約1.18~約1.25であってもよい。特定的には、600nmで0.025nm以下の紫外線吸収度を有するトナー粒子を製造するために、開示されている乳化凝集プロセスを用いてもよく、この値は、トナー表面に存在する遊離カーボンブラック顔料の量が少ないことを反映している。表面の遊離カーボンブラックは、乾燥トナーを界面活性剤水溶液に懸濁させ、この溶液を90分間超音波処理し、トナーを遠心分離によって分離させ、上澄みを分光光度計株式会社日立製作所製で波長600nmの紫外線の吸光度について分析することによって決定される。カーボンブラックは、600nmに強い吸収を有している。例えば、トナー粒子は、紫外線吸光度が、600nmで0.025以下であってもよく、約0~約0.020、または約0.005~約0.015、または約0.015~約0.025であってもよい。トナー粒子を含むトナーおよび現像剤の組成物は、摩擦帯電電荷量が、標準的なFaradayCage技術で測定した場合、約32~約48μC/gの範囲であってもよい。比較例20ガロンの反応器に2個のP-4インペラシステムと、伝熱用ジャケットとを取り付け、これに、インラインホモジナイザを用いて高剪断撹拌しつつ、水38kgに、スチレンアクリレートラテックスTg=51、固形分=41.5715kg、ポリエチレンワックス分散物Tm=90°C、固形分=314kg、Regal330カーボンブラック分散物固形分=174.16kgを分散させた。この混合物に、10重量のポリ塩化アルミニウムPACおよび90重量の0.02MHNO3溶液からなる凝集剤溶液1.98kgを加えた。このスラリーを、約52°Cまで0.5°C/分の制御された速度で加熱し、この温度に維持し、粒子を約5.8μmまで成長させた。平均粒径が5.9μmに達したら、混合しつつ、異なるスチレンアクリレートラテックスTg=55°C、固形分=41.577.6kgを上述の反応器に入れた。さらに30分~1時間後、測定した粒径は、6.7μmであり、GSDvは1.18、GSDnは1.21であった。次いで、得られた混合物のpHを、4NaOH塩基水溶液を用いて2.0~5.4に調節し、さらに15分間混合した。このpH調節は、本明細書で、止める工程と呼ばれている場合がある。その後、得られた混合物を、pHを5.4に維持しつつ、1.0°C/分で融着温度96°Cまで加熱し、測定した粒径は6.8μmであり、GSDvは1.18、GSDnは1.21であった。80°Cで、スラリーを融着温度まで加熱している間、スラリーのpHをpH5.4に維持した。次いで、得られた混合物について、真円度を30分おきにモニタリングしつつ、96°Cの温度で3時間融着させた。真円度が0.963に達したら、pHを6.8に調節し、トナースラリーを、融着時間が合計で3時間になるまで融着させた。冷却し、温度が63°Cになったら、スラリーのpHを8.8に調節し、20分間保持した後、室温まで冷却した。これは、本明細書で冷却pHを調節することと呼ばれている場合がある。次いで、粒子を、室温で脱イオン水を用いて3回洗浄し2回目の洗浄はpH4.0であった、その後乾燥させた。600nmで0.025以下の紫外線吸収度を有するトナー粒子を製造するために、開示されている乳化凝集プロセスを用いてもよく、この値は、トナー表面に存在する遊離カーボンブラック顔料の量が少ないことを反映している。600nmでの紫外線吸光度を測定するために、以下の手順を用いてもよい。1トナー1重量部を、イオン交換水90重量部、表面活性剤TritonX1000.5重量部とともにサンプル瓶に入れ、2トナーをボルテックスミキサーで10秒間撹拌し、次いで、超音波処理によって90分間洗浄し、3遠心分離器を4600rpmで10分間操作することによってトナーを分離し、4瓶の上澄みをピペットで集め、5この上澄みを、分光光度計株式会社日立製作所製によって、波長600nmを用いて紫外線吸光度を分析する。実施例1~5比較例で概説したプロセスを繰り返したが、ただし、各サンプルの融着工程について、80°Cで、表1に示しているように、融着pHを0.3MHNO3酸溶液を用いて異なるpHになるように調節するという点を変更した。さらに、実施例5では、融着温度は、96°Cではなく90°Cであった。比較例は、80°C、pH5.4では、表面に顕著なカーボンブラックが存在していることを示している。実施例1~5は、融着pHが下がるにつれて、表面のカーボンブラック量が顕著に改良され、最終的に、pH4.2で融着させると、表面のカーボンブラックは実質的に存在しないことを示している。また、融着pHを4.2にすると融着温度を下げることが可能であり、これにより、トナー粒子の製造に係るエネルギーおよび時間を顕著に節約することができることもわかった。"