蒸着用パターンが設けられたスティック本体と、前記スティック本体から長手方向に沿って外側に延長し、前記スティック本体の幅より拡張された幅を有するクランピング部と、を具備する分割マスク。前記スティック本体と前記クランピング部との間が、マスクフレーム組立体のフレームに溶接されることを特徴とする請求項1に記載の分割マスク。前記クランピング部は、前記フレームに対する溶接後に除去されることを特徴とする請求項2に記載の分割マスク。前記クランピング部は、その幅が、前記スティック本体側から外側に行くにつれて、だんだんと広くなる拡張部を有することを特徴とする請求項1に記載の分割マスク。前記クランピング部は、Y字形であることを特徴とする請求項4に記載の分割マスク。蒸着用パターンが形成されたスティック本体、及び前記スティック本体から長手方向に沿って外側に延長し、前記スティック本体の幅より拡張された幅を有するクランピング部がそれぞれ備わった複数の分割マスクと、その複数の分割マスクが接合されるフレームと、を準備する段階と、前記各分割マスクの前記クランピング部を把持し、引っ張り力を加えつつ、前記スティック本体を前記フレームに溶接する段階と、を含むマスクフレーム組立体の組立て方法。前記溶接が完了した分割マスクのクランピング部を切断する段階をさらに含むことを特徴とする請求項6に記載のマスクフレーム組立体の組立て方法。前記スティック本体とフレームとの溶接時、前記スティック本体とクランピング部との間を、前記フレームに溶接することを特徴とする請求項6に記載のマスクフレーム組立体の組立て方法。前記クランピング部は、その幅が、前記スティック本体側から外側に行くにつれて、だんだんと広くなる拡張部を有することを特徴とする請求項6に記載のマスクフレーム組立体の組立て方法。前記クランピング部は、Y字形であることを特徴とする請求項9に記載のマスクフレーム組立体の組立て方法。本発明は、分割マスクのウェーブ発生を抑制できるように改善された分割マスクと、それを利用したマスクフレーム組立体の組立て方法とを提供するものである。本発明の実施形態による分割マスクは、蒸着用パターンが設けられたスティック本体と、前記スティック本体から長手方向に沿って外側に延長し、前記スティック本体の幅より拡張された幅を有するクランピング部と、を具備する。ここで、前記スティック本体と前記クランピング部との間が、マスクフレーム組立体のフレームに溶接されうる。前記クランピング部は、前記フレームに対する溶接後に除去されうる。前記クランピング部は、その幅が前記スティック本体側から外側に行くにつれてだんだんと広くなる拡張部を有したY字形でありうる。また、本発明の実施形態によるマスクフレーム組立体の組立て方法は、蒸着用パターンが形成されたスティック本体、及び前記スティック本体から長手方向に沿って外側に延長し、前記スティック本体の幅より拡張された幅を有するクランピング部がそれぞれ備わった複数の分割マスクと、その複数の分割マスクが接合されるフレームと、を準備する段階と、及び前記各分割マスクの前記クランピング部を把持し、引っ張り力を加えつつ、前記スティック本体を前記フレームに溶接する段階と、を含む。ここで、前記溶接が完了した分割マスクのクランピング部を切断する段階をさらに含むことができる。前記スティック本体とフレームとの溶接時、前記スティック本体とクランピング部との間を前記フレームに溶接することができる。前記クランピング部は、その幅が前記スティック本体側から外側に行くにつれてだんだんと広くなる拡張部を有したY字形でありうる。本発明の分割マスクを使用してマスクフレーム組立体を組立てれば、分割マスクをフラットな状態でフレームに結合させ、ウェーブを低減させることができ、これを蒸着作業に利用すれば、さらに安定しており、かつ精密なパターニングが可能になる。以下、添付された図面を参照しつつ、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明すれば、次の通りである。図1は、本実施形態による分割マスク100の構造を図示したものであり、この分割マスク100のいくつかがフレーム200図2に溶接され、マスクフレーム組立体300図2を形成し、この分割マスク100は、例えば、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルコバルト合金などから形成することができる。図示されているように、本実施形態の分割マスク100は、蒸着用パターン101が形成されたスティック本体110と、このスティック本体110の両端部に一体に形成されたクランピング部120と、を具備している。前記スティック本体110は、フレーム200に溶接され、蒸着作業に使われるマスクフレーム組立体300を形成する部位であり、クランピング部120は、スティック本体110を、フレーム200に溶接するときに、張り詰めた張力を付与するために付加された部位であり、組立て過程中に除去される。参照符号115は、スティック本体110とクランピング部120との境界領域を示したものであり、この領域がフレーム200に溶接される接合部になる。かような分割マスク100の複数個をフレーム200に結合させれば、図2に図示されたようなマスクフレーム組立体300が設けられる。各分割マスク100は、フレーム200の開口201に、蒸着用パターン101が位置するように配された状態で、前記接合部115が溶接されることによって固定され、クランピング部120は、点線で図示されているように、溶接後に除去される。一方、前記クランピング部120は、スティック本体110から長手方向に沿って、外側に行くにつれてだんだんと幅が広くなる拡張部121を有したY字形に形成されている。このような拡張部121を有したクランピング部120は、分割マスク100をフレーム200に溶接するときに、張り詰めた張力を付与するのに有利な構造となる。すなわち、分割マスク100をフレーム200に溶接するときには、引っ張り機図示せずで、分割マスク100両端のクランピング部120を把持して引っ張った状態で、前記接合部115をフレーム200に溶接するが、このとき、前記のような拡張部121を有したクランピング部120を取って引っ張れば、拡張部121のない構造に比べて、接触面積が広いために、張力をさらに強く与える。それにより、非常に強い引っ張り状態で溶接が進められるので、分割マスク100の平坦度が向上し、ウェーブが大きく減る。かような分割マスク100を利用したマスクフレーム組立体300の組立て過程は、図3Aないし図3Dに図示されているような順序で進められる。まず、前記分割マスク100とフレーム200とを準備する。前記フレーム200は、組立体の外郭枠組を形成するものであり、中央に開口201が形成された四角形の形状を有している。このフレーム200の互いに対面する1対の辺に、前記分割マスク100の接合部115が溶接によって固定される。前記分割マスク100は、細長いスティック状の部材であり、前記開口部201内に位置する蒸着用パターン101が形成されており、スティック本体110とクランピング部120との間の接合部115が、前記のようにフレーム200に溶接される。図3Aは、最初の分割マスク100をフレーム200に結合させる過程を図示したものであり、まず、当該分割マスク100の両端にあるクランピング部120を、引っ張り機図示せずで把持し、外側に強く引っ張る。それにより、前記分割マスク100には、張り詰めた引っ張り力Tが加えられ、前述のように、前記拡張部121によって広くなった接触面積のために、さらに強い引っ張り力Tが分割マスク100に加えられる。これにより、分割マスク100のスティック本体110には、ウェーブが大幅に減り、平坦度が非常に向上した状態となる。この状態で、前記接合部115をフレーム200に溶接し、当該分割マスク100を固定させる。そして、このように溶接が完了した後には、図3Bに図示されているように、接合部115外側の前記クランピング部120を切断して除去する。クランピング部120は、前記のように、幅が広くなる拡張部121を具備しており、そのままにしておく場合、隣接した他の分割マスク100のクランピング部120と互いに干渉することがありうる。従って、次の分割マスク100を溶接する前に、クランピング部120は、切断して除去する。このように、最初の分割マスク100が溶接完了した後には、図3Cに図示されているように、2番目の分割マスク100の溶接を同じ過程で進める。すなわち、引っ張り機で当該分割マスク100のY字形クランピング部120を取って引っ張り力Tを加え、その状態で、接合部115をフレーム200に溶接させる。このときにも、拡張部121の広い接触面積のために、強い引っ張り力Tが加えられ、従って、ウェーブが大きく低減した状態で溶接がなされる。そして、同様に溶接が完了した後には、図3Dに図示されているように、接合部115外側の前記クランピング部120を切断して除去する。かような方式で、分割マスク100を一つずつフレーム200に溶接していけば、結局、図2に図示されているようなマスクフレーム組立体300の組立てが完了する。従って、かような構成の分割マスク100を利用すれば、マスクフレーム組立体300の組立て時に、分割マスク100に非常に強い引っ張り力を与えつつ、フレーム200に結合させることができるために、ウェーブ形成を抑制し、さらに精密なマスクフレーム組立体300を設けることができる。実際、ウェーブを測定した結果、本実施形態のようなY字形のクランピング部120のない既存の場合には、ウェーブ高が19.5μmほどであったが、Y字形のクランピング部120がある場合には、ウェーブ高が17.8μmほどに低減し、およそ8.7のウェーブ改善効果を得ると確認された。従って、さらに精密であって安定したマスクフレーム組立体300を具現することができる。そして、前記マスクフレーム組立体300は、有機発光膜のパターニング工程を含んだ各種薄膜蒸着用に使われうる。本発明は、図面に図示された一実施形態を参考にして説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他実施形態が可能だという点を理解することが可能であろう。よって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。