所定の軸方向に沿って延びる軸と、該軸を覆うように前記軸が挿設された熱伝導部材と、前記軸方向に沿って延びる複数のヒートパイプと、前記軸の周りに配置されると共に前記熱伝導部材の内周面に環状に設けられている磁性部材とを有し、前記軸は、前記熱伝導部材に囲まれた中間部と、前記中間部の軸方向一端側に続いて前記軸方向に沿って延びる第1の延伸部と、前記中間部の他端側より続いて延びて前記中間部より径大の第2の延伸部とを有し、前記ヒートパイプのそれぞれは前記熱伝導部材内部に延びて設けられている第1の熱伝導部と、前記第1の熱伝導部に繋がって前記第2の延伸部より突き出ている第2の熱伝導部とを有するロータ手段と、前記磁性部材を覆うと共に前記軸が回転可能に設けられたハウジングと、前記磁性部材を囲うと共に前記ハウジングの内周面に設けられたコアと、前記コアから前記磁性部材に向かって突き出て延びる複数の突起と、前記突起のそれぞれに巻き回された複数のコイルとを有する巻線手段と、前記第2の熱伝導部を覆うと共に前記軸方向に沿って前記第2の延伸部に連結されているインペラ手段とを備えていることを特徴とするモータ。前記ハウジング内には、前記巻線手段の周りに少なくとも1つの熱交換通路を設けていることを特徴とする請求項1に記載のモータ。前記熱交換通路が複数設けられ、前記ハウジングは、前記磁性部材を囲むように設けられている周壁部と、前記周壁部の一端に連結されると共に前記第1の延伸部が枢結されている第1のエンドキャップと、前記周壁部の他端に連結されると共に前記第2の延伸部が枢結されている第2のエンドキャップと、互いに所定の間隔をおいて前記軸方向に沿って延びるように前記周壁部に設けられている複数のフィンと、を有し、前記熱交換通路は、複数の前記フィンにおける隣り合わせた2つの前記フィンと前記周壁部の外周面とにより画成され、前記第1のエンドキャップは、前記軸が対応して配置される第1のベアリングホールと、複数の前記コイルのそれぞれが対応して配置される複数の貫通孔とが形成され、前記第2のエンドキャップは、前記軸と前記第1のベアリングホールに対応して第2のベアリングホールが設けられ、複数の前記コイルは、それぞれの一端部が対応する前記貫通孔に通され、前記モータは、その内部に熱伝導ペーストが設けられ、前記インペラ手段を覆う空間を画成すると共に前記周壁部の他端側に接続されて設けられるキャップを有し、前記キャップは、前記熱交換通路に連通される複数のインレットを設けていることを特徴とする請求項2に記載のモータ。前記ハウジングは、金属材料からなり、前記ハウジング内に前記軸の両端部がそれぞれ挿通される2つのスリーブリングを有し、前記スリーブリングは、その両端縁が前記軸方向に対して垂直に外方に張り出してフランジ部が形成され、前記フランジ部に囲まれた外周面が内方に窪んでフロー面として形成され、2つの前記熱交換通路が前記ハウジングの内周面と前記フロー面とにより形成され、前記ハウジングには、前記熱交換通路の両端に連通される4つの通孔が設けられていることを特徴とする請求項2に記載のモータ。前記熱交換通路はその断面がCの字形に形成されていることを特徴とする請求項4に記載のモータ。前記ハウジングは、前記磁性部材を囲むように設けられている周壁部と、前記周壁部の一端に連結される第1のエンドキャップと、前記周壁部の他端に連結される第2のエンドキャップと、を有し、前記通孔が前記周壁部に貫通して設けられ、前記第1のエンドキャップは、前記軸が対応して配置される第1のベアリングホールと、複数の前記コイルのそれぞれが対応して配置される複数の貫通孔とが形成され、複数の前記コイルは、それぞれの一端部が対応する前記貫通孔に通され、前記第2のエンドキャップは、前記軸と前記第1のベアリングホールに対応して第2のベアリングホールが設けられ、2つの前記熱交換通路が前記周壁部の内周面と前記フロー面とにより形成されていることを特徴とする請求項4に記載のモータ。前記ロータ手段は更に、前記軸方向沿いに前記熱伝導部材の両端側にそれぞれ固定板が設けられ、前記熱伝導部材は、透磁性材料を用いて形成され、前記磁性部材は、2つの前記固定板の間に前記軸方向の周りに互いに所定の間隔をおいて前記熱伝導部材の内周面に設けられた複数の磁石を有することを特徴とする請求項1に記載のモータ。更に前記コイルの表面を被覆して前記コイルと前記ハウジングとの隙間に充満する熱伝導ペーストが設けられていることを特徴とする請求項1に記載のモータ。前記熱伝導ペーストは、樹脂及び、炭化ケイ素とアルミニウムと窒化硼素と窒化アルミニウムとそれらの組み合わせから選ばれた熱伝導材料を混ぜてなることを特徴とする請求項8に記載のモータ。本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、モータ軸の構造強度を強固に保つと共に放熱効果を向上させたモータを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係るモータは、所定の軸方向に沿って延びる軸と、該軸を覆うように前記軸が挿設された熱伝導部材と、前記軸方向に沿って延びる複数のヒートパイプと、前記軸の周りに配置されると共に前記熱伝導部材の内周面に環状に設けられている磁性部材とを有し、前記軸は、前記熱伝導部材に囲まれた中間部と、前記中間部の軸方向一端側に続いて前記軸方向に沿って延びる第1の延伸部と、前記中間部の他端側より続いて延びて前記中間部より径大の第2の延伸部とを有し、前記ヒートパイプのそれぞれは前記熱伝導部材内部に延びて設けられている第1の熱伝導部と、前記第1の熱伝導部に繋がって前記第2の延伸部より突き出ている第2の熱伝導部とを有するロータ手段と、前記磁性部材を覆うと共に前記軸が回転可能に設けられたハウジングと、前記磁性部材を囲うと共に前記ハウジングの内周面に設けられたコアと、前記コアから前記磁性部材に向かって突き出て延びる複数の突起と、前記突起のそれぞれに巻き回された複数のコイルとを有する巻線手段と、前記第2の熱伝導部を覆うと共に前記軸方向に沿って前記第2の延伸部に連結されているインペラ手段とを備えていることを特徴とするモータを提供する。本発明に係るモータの構成によれば、熱伝導部材からヒートパイプへの熱伝導通路を有効に短縮することができ、従来の技術のようにモータ軸から離れた周部の放熱が難しいという問題点を解消することができ、放熱効果を上げることができる。また、従来の技術のようにモータ軸を中空状にすることがないので、構造強度を強固に保つことができ、モータ軸の回転力も小さくする必要がなくなる。また、熱伝導部材による発熱に応じて、ヒートパイプを適当の数に設けることができるので、放熱効果をより一層得ることができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。実施例1図1~図3は、本発明に係るモータの一実施形態の構成を示す。モータ200は、ロータ手段20と、ハウジング30と、巻線手段40と、インペラ手段50と、キャップ60とを備えている。ロータ手段20は、図1に示すように、所定の軸方向Xに沿って延びる軸21と、該軸21を覆うように軸21が挿設された熱伝導部材22と、軸方向Xに沿って延びる複数のヒートパイプ23と、軸21の周りに配置されると共に熱伝導部材22の内周面に環状に設けられている磁性部材24とを備えている。この例において、ロータ手段20は更に、軸方向X沿いに熱伝導部材22の軸方向X両端側にそれぞれ固定板241、241が設けられている。軸21は、熱伝導部材22に囲まれた中間部211と、中間部211の軸方向X一端側に続いて軸方向Xに沿って延びる第1の延伸部212と、中間部211の他端側より続いて軸方向X沿いに延びて中間部211より径大に形成された第2の延伸部213とを有する。熱伝導部材22は、透磁性材料を用いてつくられるものであり、一例として、ケイ素鋼で構成される。ヒートパイプ23のそれぞれは熱伝導部材22内部に延びて設けられている第1の熱伝導部231と、第1の熱伝導部231に繋がって第2の延伸部213より突き出ている第2の熱伝導部232とを有する。磁性部材24は、2つの固定板241、241の間に軸方向Xの周りに互いに所定の間隔をおいて熱伝導部材22の内周面に緊密に設けられた複数の磁石242を有する。ハウジング30は、磁性部材24を覆うと共に軸21が回転可能に設けられ、ハウジング30内には、巻線手段40の周りに少なくとも1つの熱交換通路32が設けられている。この例において、熱交換通路32は複数設けられている。ハウジング30は、磁性部材24を囲むように設けられている周壁部311と、周壁部311の一端に連結されると共に第1の延伸部212が枢結されている第1のエンドキャップ312と、周壁部311の他端に連結されると共に第2の延伸部213が枢結されている第2のエンドキャップ313と、互いに所定の間隔をおいて軸方向Xに沿って延びるように周壁部311に設けられている複数のフィン314、314、と、を有する。熱交換通路32は、この例において、複数のフィン314における隣り合わせた2つのフィン314、314と周壁部311の外周面とにより画成されている。巻線手段40は、磁性部材24を囲んでハウジング30の内周面に設けられたコア41と、コア41から磁性部材24に向かって突き出て延びる複数の突起42、42、と、突起42のそれぞれに巻き回された複数のコイル43とを有する。この例において、モータ200は更にコイル43の表面を被覆してコイル43とハウジング30との隙間に充満する熱伝導ペースト44が設けられている。熱伝導ペースト44は、樹脂及び、炭化ケイ素とアルミニウムと窒化硼素と窒化アルミニウムとそれらの組み合わせから選ばれた熱伝導材料を混ぜてなる。第1のエンドキャップ312は、軸21が対応して配置される第1のベアリングホール3121と、複数のコイル43のそれぞれが対応して配置される複数の貫通孔3122とが形成されており、複数のコイル43のそれぞれの一端部が対応する貫通孔3122に通される。第2のエンドキャップ313には、軸21と第1のベアリングホール3121に対応して第2のベアリングホール3131が設けられている。インペラ手段50は、第2の熱伝導部232を取り囲むと共に軸方向X沿いに第2の延伸部213に連結されている。キャップ60は、インペラ手段50を覆う空間62を画成すると共に周壁部311の他端側に接続されて設けられ、この例においては、熱交換通路32に連通される複数のインレット61、61、を設けている。以上の構成により、ヒートパイプ23のそれぞれの第1の熱伝導部231が熱伝導部材22の内部に延びて配置されているので、モータ200の作動による熱伝導部材22の発熱が第1の熱伝導部231を介して第2の熱伝導部232へ伝導される。そしてその熱が第2の熱伝導部232を介してインペラ手段50へ伝わり放散される。従って、本発明に係るモータ200は、熱伝導部材22からヒートパイプ23への熱伝導通路が有効に短くされているので、従来の技術のようにモータ軸から離れた周部の放熱が難しいという問題点を解消することができ、放熱効果を上げることができる。また、本発明に係るモータ200は、従来の技術のようにモータ軸を中空状にすることがないため、軸21の構造強度を強固に保つことができ、軸21の回転力も小さくする必要がない。また、熱伝導部材22による発熱が高い場合、良好な放熱効果を得るために、ヒートパイプ23を適当な数だけ多く設けることができる。これにより、高温によって熱伝導部材22の磁性が消されるという損傷を防ぐことができる。実施例2図4~図5は、本発明に係るモータの他の実施形態の構成を示す。なお、上記例と同一構成及び機能を有する構成要素については、同一番号を付してその説明を省略する。ハウジング30は、金属材料からなり、ハウジング30内に軸21の両端部がそれぞれ挿通され、巻線手段40の両端部がそれぞれ嵌接される2つの金属スリーブリング33、33を更に有する。スリーブリング33、33には、それぞれの両端縁が軸方向Xに対して垂直に外方に張り出してフランジ部332、332が形成されており、フランジ部332、332に囲まれた外周面が軸方向X内方に窪んでフロー面331として形成されている。ハウジング30には、ハウジング30の内周面とフロー面331とにより2つの熱交換通路32、32が画成され、熱交換通路32はその断面が例えばCの字形に形成されている。周壁部311は、熱交換通路32に対応してそれぞれの両端側に外部に空間的に連通される通孔315、315、と、互いに周方向に所定の間隔をおいて軸方向沿いに延びるリブ317、317、とが設けられ、隣り合わせたリブ317、317の間の外周面が流通溝316として形成される。なお、連通孔315は本実施例では4つ設けられている。この例では、インレットチューブ91と、接続チューブ92と、アウトレットチューブ93とを用いて通孔315、315、を介して連結されると、放熱媒体例えば水がインレットチューブ91を通って一つの熱交換通路32の一端側から他端側に流れ、接続チューブ92を介して他の熱交換通路32に案内され、該熱交換通路32を通ってアウトレットチューブ93から流れる。このように、巻線手段40による発熱を放散することができる。同時に、ヒートパイプ23により熱伝導部材22による発熱がインペラ手段50へ伝導され、インペラ手段50による空気流によって、流通溝316、316、より排出される。以上、本発明に係るモータ200は、ヒートパイプ23によって熱伝導部材22による発熱を放出することができ、また、放熱媒体によって巻線手段40の発熱を放熱することができる。従って、本発明に係るモータ200はより一層高い放熱効果を得ることができる。