"少なくともポリアミド66とポリアミド610と、随意に充填剤及び/又は添加剤とを含むポリアミド組成物から製造された、アルカリ電池のためのパッキングシール。前記組成物が、前記組成物の全重量に対して30~70重量のポリアミド66を含むことを特徴とする、請求項1に記載のパッキングシール。前記組成物が、該組成物の全重量に対して30~70重量のポリアミド610を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載のパッキングシール。前記組成物が、潤滑剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、耐衝撃性改良剤、強化充填剤又はパッキング充填剤、触媒、光安定剤及び/又は熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、つや消し剤及び成形助剤からなる群から選択された添加剤を含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のパッキングシール。前記組成物が耐衝撃性強化剤を含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のパッキングシール。前記組成物が、該組成物の全重量に対して30~70重量のポリアミド66と、30~70重量のポリアミド610と、0.1~40重量の耐衝撃性強化剤とを含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載のパッキングシール。電気発生要素と、請求項1~6のいずれかに記載のパッキングシールとを含むアルカリ電池。請求項1~6のいずれかに記載の組成物を成形することによってパッキングシールを製造するための方法。アルカリ電池からの水酸化カリウムの漏出を低減又は防止するための請求項1~6のいずれかに記載の組成物の使用。本出願人は、実に驚くべきことに、ポリアミド66とポリアミド610との混合物によって全く申し分がなく、しかも特に水酸化カリウムに対する十分な耐薬品性を有するアルカリ電池のためのパッキングシールを製造することが可能になり、そのため漏出を実質的にかなり低減することができ、当該分野において通常に使用される他のポリアミド母材を使用した場合よりもずっと有効であることを見出した。したがって、本発明の主な課題は、少なくともポリアミド66とポリアミド610と、随意に充填剤及び/又は添加剤とを含むポリアミド組成物から製造されたアルカリ電池のためのパッキングシールである。また、本発明は、アルカリ電池からの水酸化カリウムの漏出を低減又は防止するためのこのような組成物の使用にも関する。組成物は、好ましくは、組成物の全重量に対して30~70重量のポリアミド66と30~70重量のポリアミド610とを含む。ポリアミド66及び610が文献に、特に、M.I.Kohan著,theNylonPlasticsHandbook、Hanser,1995年に詳しく説明されている。用語ポリアミド66は特に、少なくとも80質量のヘキサメチレンアジパミド単位を含むポリアミドを意味する。用語ポリアミド610は、特に、少なくとも80質量のヘキサメチレンセバカミド単位を含むポリアミドを意味する。したがって、これらのポリアミドは、完全にコポリアミドであることができる。ポリアミド66及び610は、一般に、特に押出によって高温でブレンドされる。また、本発明の組成物は、ポリアミド組成物の製造のために通常に使用される添加剤を含むことができる。したがって、潤滑剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、耐衝撃性改良剤、強化充填剤又はパッキング充填剤、触媒、光安定剤及び/又は熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、つや消し剤、成形助剤又は他の従来の添加剤が挙げられる。本発明の強化充填剤又はパッキング充填剤は、例えば、繊維充填剤及び/又は非繊維充填剤であることができる。繊維充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、自然繊維、アラミド繊維及びナノチューブ、特にカーボンナノチューブなどが挙げられる。自然繊維としては麻及びリンネルが挙げられる。非繊維充填剤としては、特に、任意の粒状又は層状充填剤及び/又は剥離性若しくは非剥離性ナノ充填剤、例えばアルミナ、カーボンブラック、アルミノシリケート粘土、モンモリロナイト、リン酸ジルコニウム、カオリン、炭酸カルシウム、珪藻土、黒鉛、マイカ、シリカ、二酸化チタン、ゼオライト、タルク、ウォラストナイト、重合体充填剤、例えばジメタクリレート粒子、ガラスビーズ又はガラス粉末が挙げられる。本発明によれば、組成物が数種の強化充填剤を含むことも完全に可能である。好ましくは、最も広く使用される充填剤は、特に7~14μmの直径を有する、短繊維型のガラス繊維であることができる。これらの充填剤は、繊維とポリアミド母材との機械的接着を確実にする表面サイズを有することができる。強化充填剤又はパッキング充填剤の重量濃度は有利には、組成物の全重量に対して1重量~60重量、好ましくは15重量~50重量である。特に、ポリアミド組成物に耐衝撃性強化剤を添加することができる。この目的のために、弾性重合体が一般的に使用できる。レジリエンス改良剤は、一般に、約500MPa未満の引張弾性率ASTMD-638を有すると定義される。使用に適したエラストマーの例は、エチレン-アクリル酸エステル-マレイン酸無水物、エチレン-プロピレン-マレイン酸無水物、グラフトされたマレイン酸無水物を場合により有するエチレン-プロピレン-ジエン単量体EPDMである。ポリアミド反応性官能基を含む耐衝撃性改良剤が特に好ましい。挙げることができる例には、エチレンとアクリル酸エステルとグリシジルメタクリレートとの三元共重合体、エチレンとブチルエステルアクリレートとの共重合体、エチレンとn-ブチルアクリレートとグリシジルメタクリレートとの共重合体、エチレンとマレイン酸無水物との共重合体、マレイン酸無水物でグラフトされたスチレン/マレイミド共重合体、マレイン酸無水物で変性されたスチレン/エチレン/ブチレン/スチレン共重合体、マレイン酸無水物でグラフトされたスチレン/アクリロニトリル共重合体、マレイン酸無水物でグラフトされたアクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、及びそれらの水素化変種などが挙げられる。全組成物中のこれらの薬剤の重量比率は、特に0.1~40、好ましくは5~20である。特に好ましい組成物は、組成物の全重量に対して、-30~70重量のポリアミド66と、-30~70重量のポリアミド610と、-0.1~40重量の耐衝撃性強化剤とを含む組成物である。これらの充填剤及び添加剤は、各々の充填剤又は添加剤に適した通常の手段によって、例えば重合の間にポリアミド組成物に添加し、又は溶融体に混合できる。本発明の組成物は一般に、例えば一軸又は二軸押出器内で、溶融媒体中にポリアミド樹脂を維持するために十分な温度において、様々な成分を高温ブレンドすることによって、若しくは特に機械的混合機内で低温ブレンドすることによって得られる。一般に、得られた混合物は、細断されて粒体を形成する棒材の形態で押出される。配合物は、特に、プラスチック母材と高温又は低温ブレンドすることによって、プラスチック材料を製造するプロセスの任意の時点において添加できる。配合物と添加剤との添加は、これらの配合物を溶融プラスチック母材に高純度の形態で又は母材中の、例えばプラスチック母材中の濃縮混合物の形態で添加することによって実施できる。組成物は、好ましくは、例えば粒体又は粉末の形態の成形組成物であり、特に成形又は射出成形方法によって、特に物品の製造のために役立つものである。本発明による組成物は、プラスチック材料を形成するための任意の方法、例えば成形方法、特に射出成形、回転成形、焼結又はキャスチング、若しくはブロー押出及びフィルム押出などの押出法、或いは代わりに紡糸法に使用できる。したがって、本発明は、本発明の組成物の形成によって成形又は押出された物品を製造するための方法に関するものでもある。本発明のパッキングシールは、様々なタイプのアルカリ電池、特にボタン又は円筒形電池のために使用されてもよい。スティックタイプの標準電池AAALR03、AALR6、CLR14、sub-C及びDが特に好ましい。電気電池の形式は、国際電気工学委員会CommissionElectrotechniqueInternationaleCEI及び米国規格協会AmericanNationalStandardsInstituteANSIによって標準化されている。これらの電池は再充電可能であってもよいし、再充電可能でなくてもよい。また、本発明は、電気発生要素と本発明のパッキングシールとを含むアルカリ電池に関する。また、本発明は、本発明の組成物を成形することによってパッキングシールを製造するための方法に関するものでもある。本発明の原理の理解を容易にするために、本明細書では特定の用語を使用している。しかし、これら特定の用語の使用により本発明の範囲の限定が想定されるものではないことは明らかである。当業者の一般情報に基づいて、当業者は変更、改良及び仕上げを特に想定することができる。用語及び/又はは、及び、又はという意味と、この用語に関連する要素の他の可能な組合せの全てとを包含する。本発明の他の詳細又は利点は、以下の実施例を考慮に入れるといっそう明らかになり、例示としてのみ提供される。実施例1及び2並びに比較例C1及びC2の組成物を以下の記載とおりに準備し、試験する。使用した配合物は以下の通りである。-A-1:ロディア社が製造したポリアミド66Technyl26A、2.6の相対粘度23°Cにおいて1重量の硫酸を用いて測定及び262°Cの融点-A-2:ポリアミド6102.8の相対粘度23°Cにおいて1重量の硫酸を用いて測定された及び218°Cの融点-B:KeumhoPetrochemicalKoreaによって商品名Kepa1150として販売されている、マレイン酸無水物でグラフトされたエチレン-プロピレンエラストマー-C:タルク600メッシュ-D:酸化防止剤と潤滑剤とを含む添加剤組成物を、該配合物を二軸スクリュー押出機内径30mm、L/D=30内で混合することによって製造する。押出機の温度分布は、260~280°Cである。押出量は、50~70cmHgの真空下で250~300rpmである。得られた粒体を、乾燥後に、80トンの圧縮力及び189.44ccの射出体積を有するEngel射出成形機内で成形する。シリンダー温度は280°Cであり、型の温度は80°Cである。射出及び冷却サイクルは約15秒である。実施される試験に従って様々な試験品を製造する。また、KOHの漏出試験のためにパッキングシールを製造し、LR6アルカリ電池と一緒に集成した。組成物を試験し、結果を以下の表1に示す。退色が32のパッキングシールについて視認される。71°Cで10週間放置された、KOH電解質40を含有する50LR6アルカリ電池において、KOHの漏出が観察される。各週の最後に、漏出が確認される電池の数を目視観察する。このように、表1から、実施例1及び2の組成物は、先行技術の組成物よりもKOHに対する耐薬品性が良好であることが分かる。"