"10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下である原料油から炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造するための芳香族炭化水素製造用触媒であって、結晶性アルミノシリケートと希土類元素とを含有し、希土類元素含有量が元素換算で前記結晶性アルミノシリケートに対して0.1~10質量であることを特徴とする単環芳香族炭化水素製造用触媒。10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下である原料油から炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造するための芳香族炭化水素製造用触媒であって、結晶性アルミノシリケートとバインダーと希土類元素とを含有し、希土類元素含有量が元素換算では触媒重量に対して0.1~30質量であることを特徴とする単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記単環芳香族炭化水素製造用触媒が、ガリウムおよび/または亜鉛を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記単環芳香族炭化水素製造用触媒において、ガリウムおよび/または亜鉛含有量が、前記結晶性アルミノシリケートに対して0.05~2質量であることを特徴とする請求項3に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記単環芳香族炭化水素製造用触媒において、ガリウムおよび/または亜鉛含有量が、触媒重量に対して0.02~2質量であることを特徴とする請求項3または4に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記結晶性アルミノシリケートがリンを含有し、前記結晶性アルミノシリケートに含まれるリン含有量が、前記結晶性アルミノシリケートに対して0.1~3.5質量であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記単環芳香族炭化水素製造用触媒がリンを含有し、当該リン含有量が、触媒重量に対して0.1~10質量であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記希土類元素は、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウムおよびジスプロシウムからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記結晶性アルミノシリケートが、中細孔ゼオライトであることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。前記結晶性アルミノシリケートが、MFI型ゼオライトであることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下である原料油を、請求項1から10のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒に接触させることを特徴とする炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法。前記原料油が、流動接触分解装置で生成する分解軽油を含むことを特徴とする請求項11に記載の炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法。流動床反応装置にて前記原料油を前記単環芳香族炭化水素製造用触媒に接触させることを特徴とする請求項11または12に記載の炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法。本発明は、反応初期だけでなく、定常状態においても多環芳香族炭化水素を含む原料油から高い収率で炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造できる単環芳香族炭化水素製造用触媒および単環芳香族炭化水素の製造方法を提供することを目的とする。[1]10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下である原料油から炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造するための芳香族炭化水素製造用触媒であって、結晶性アルミノシリケートと希土類元素とを含有し、希土類元素含有量が元素換算で前記結晶性アルミノシリケートに対して0.1~10質量であることを特徴とする単環芳香族炭化水素製造用触媒。[2]10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下である原料油から炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造するための芳香族炭化水素製造用触媒であって、結晶性アルミノシリケートとバインダーと希土類元素とを含有し、希土類元素含有量が元素換算では触媒重量に対して0.1~30質量であることを特徴とする単環芳香族炭化水素製造用触媒。[3]前記単環芳香族炭化水素製造用触媒が、ガリウムおよび/または亜鉛を含むことを特徴とする[1]または[2]に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[4]前記単環芳香族炭化水素製造用触媒において、ガリウムおよび/または亜鉛含有量が、前記結晶性アルミノシリケートに対して0.05~2質量であることを特徴とする[3]に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[5]前記単環芳香族炭化水素製造用触媒において、ガリウムおよび/または亜鉛含有量が、触媒重量に対して0.02~2質量であることを特徴とする[3]または[4]に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[6]前記結晶性アルミノシリケートがリンを含有し、前記結晶性アルミノシリケートに含まれるリン含有量が、前記結晶性アルミノシリケートに対して0.1~3.5質量であることを特徴とする[1]から[5]のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[7]前記単環芳香族炭化水素製造用触媒がリンを含有し、当該リン含有量が、触媒重量に対して0.1~10質量であることを特徴とする[1]から[6]に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[8]前記希土類元素は、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウムおよびジスプロシウムからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする[1]から[7]のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[9]前記結晶性アルミノシリケートが、中細孔ゼオライトであることを特徴とする[1]から[8]のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[10]前記結晶性アルミノシリケートが、MFI型ゼオライトであることを特徴とする[1]から[9]のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒。[11]10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下である原料油を、[1]から[10]のいずれか一項に記載の単環芳香族炭化水素製造用触媒に接触させることを特徴とする炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法。[12]前記原料油が、流動接触分解装置で生成する分解軽油を含むことを特徴とする[11]に記載の炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法。[13]流動床反応装置にて前記原料油を前記単環芳香族炭化水素製造用触媒に接触させることを特徴とする[11]または[12]に記載の炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法。本発明の単環芳香族炭化水素製造用触媒および炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法によれば、多環芳香族炭化水素を含む原料油から高い収率で炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造できる。しかも、定常状態においても炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の収率は高い。以下に本発明の単環芳香族炭化水素製造用触媒および炭素数6~8の単環芳香族炭化水素の製造方法の一実施形態を示す。第1の実施形態:単環芳香族炭化水素製造用触媒第1の実施形態の単環芳香族炭化水素製造用触媒以下、触媒と略す。は、多環芳香族炭化水素および飽和炭化水素を含む原料油から炭素数6~8の単環芳香族炭化水素以下、単環芳香族炭化水素と略す。を製造するためのものであり、結晶性アルミノシリケートと希土類元素とを含有する。[結晶性アルミノシリケート]結晶性アルミノシリケートとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタシル型ゼオライト、中細孔ゼオライトが好ましい。中細孔ゼオライトとしては、MFI、MEL、TON、MTT、MRE、FER、AEL、EUOタイプの結晶構造のゼオライトがより好ましく、単環芳香族炭化水素の収率がより高くなることから、MFI型および/またはMEL型の結晶構造のゼオライトが特に好ましい。MFI型、MEL型等のゼオライトは、TheStructureCommissionoftheInternationalZeoliteAssociationにより公表された種類の公知ゼオライト構造型に属するAtlasofZeoliteStructureTypes,W.M.MeiyerandD.H.Olson1978.DistributedbyPolycrystalBookService,Pittsburgh,PA,USA。触媒における結晶性アルミノシリケートの含有量は、触媒全体を100質量とした際の10~100質量が好ましく、60~100質量がより好ましく、70~100質量がさらに好ましく、90~100質量が特に好ましい。結晶性アルミノシリケートの含有量が10質量以上であれば、充分に高い触媒活性が得られる。結晶性アルミノシリケートは、単環芳香族炭化水素の収率向上の点で、ケイ素とアルミニウムのモル比率Si/Al比が10以上、500以下であることが好ましく、上限は300以下がより好ましく、250以下がさらに好ましい。結晶性アルミノシリケートのSi/Al比が500を超えると、単環芳香族炭化水素の収率が低くなるため好ましくない。[希土類元素]本実施形態の触媒における希土類元素の形態としては、結晶性アルミノシリケートの格子骨格内に希土類元素が組み込まれたもの、結晶性アルミノシリケートに希土類元素が含有されたもの、その両方を含んだものが挙げられる。結晶性アルミノシリケートの格子骨格内に希土類元素が組み込まれたものは、SiO4、AlO4および希土類元素構造が骨格中において四面体配位をとる構造を有する。また、結晶性アルミノシリケートの格子骨格内に希土類元素が組み込まれたものは、例えば、結晶性アルミノシリケートと希土類化合物を含有する水溶液とを混合させることにより、結晶性アルミノシリケートの骨格内の一部を希土類元素と置き換えるイオン交換法、ゼオライト合成時に希土類元素を含有した結晶促進剤を用いる方法等が挙げられる。結晶性アルミノシリケートに希土類元素が含有されたものは、結晶性アルミノシリケートが希土類元素をイオン交換法、含浸法等の公知の方法によって含有したものである。その際に用いる希土類元素源としては、特に限定されないが、希土類元素を含有する硝酸水溶液や希土類元素の金属塩を含有する水溶液などを任意の濃度で水に溶解させて調製したもの等が挙げられる。本実施形態の触媒における結晶性アルミノシリケートに含有された希土類元素の含有量は、結晶性アルミノシリケートの総質量を100質量とした場合、元素換算で0.1~10質量である。さらには、上限は9質量以下であることが好ましく、8質量以下がより好ましい。結晶性アルミノシリケートに含有された希土類元素の含有量が0.1質量以上であることで、経時的な単環芳香族炭化水素の収率低下を防止でき、10質量以下であることで、単環芳香族炭化水素の収率を高くできる。本実施形態の触媒における希土類元素は、ランタンLa、セリウムCe、プラセオジムPr、ネオジムNd、サマリウムSm、ガドリニウムGdおよびジスプロシウムDyからなる群より選択される少なくとも1種であり、これらを単独また組み合わせて用いることができる。これら希土類元素のうち、セリウムCeおよびランタンLaがより好ましい。[リン]本実施形態の触媒は、結晶性アルミノシリケートにリンが含有されていてもよい。本実施形態の触媒における結晶性アルミノシリケートに含有されたリンの含有量は、結晶性アルミノシリケートの総質量を100質量とした場合、0.1~3.5質量であることが好ましい。さらには、下限は0.2質量以上がより好ましく、上限は3.0質量以下であることがより好ましく、2.8質量以下が特に好ましい。結晶性アルミノシリケートに含有されたリンの含有量が0.1質量以上であることで、経時的な単環芳香族炭化水素の収率低下を防止でき、3.5質量以下であることで、単環芳香族炭化水素の収率を高くできる。本実施形態の触媒にリンを含有させる方法としては特に限定されないが、例えば、イオン交換法、含浸法等により、結晶性アルミノシリケート、結晶性アルミノガロシリケート、または結晶性アルミノジンコシリケートにリン化合物を含有させて結晶性アルミノシリケートにリンを担持する方法、ゼオライト合成時にリン化合物を含有させて結晶性アルミノシリケートの骨格内の一部をリンと置き換える方法、ゼオライト合成時にリンを含有した結晶促進剤を用いる方法、などが挙げられる。その際に用いるリン酸イオン含有水溶液は特に限定されないが、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびその他の水溶性リン酸塩などを任意の濃度で水に溶解させて調製したものを好ましく使用できる。[ガリウム、亜鉛]本実施形態の触媒は、ガリウムおよび/または亜鉛を含有してもよい。本実施形態の触媒におけるガリウムおよび/または亜鉛含有の形態としては、結晶性アルミノシリケートの格子骨格内にガリウムまたは亜鉛が組み込まれたもの結晶性アルミノガロシリケートおよび/または結晶性アルミノジンコシリケート、結晶性アルミノシリケートにガリウムが担持されたものガリウム担持結晶性アルミノシリケートおよび/または結晶性アルミノシリケートに亜鉛が担持されたもの亜鉛担持結晶性アルミノシリケート、その両方を含んだものが挙げられる。結晶性アルミノガロシリケートは、SiO4、AlO4およびGaO4構造が骨格中において四面体配位をとる構造有し、結晶性アルミノジンコシリケートは、SiO4、AlO4およびZnO4構造が骨格中において四面体配位をとる構造を有する。また、結晶性アルミノガロシリケートおよび/または結晶性アルミノジンコシリケートは、例えば、水熱合成によるゲル結晶化、結晶性アルミノシリケートの格子骨格中にガリウムおよび/または亜鉛を挿入する方法、または結晶性アルミノガロシリケートおよび/または結晶性アルミノジンコシリケートの格子骨格中にアルミニウムを挿入する方法により得られる。ガリウム担持結晶性アルミノシリケートおよび/または亜鉛担持結晶性アルミノシリケートは、結晶性アルミノシリケートにガリウムおよび/または亜鉛をイオン交換法、含浸法等の公知の方法によって担持したものである。その際に用いるガリウム源または亜鉛源としては、特に限定されないが、硝酸ガリウム、塩化ガリウム等のガリウム塩、酸化ガリウム等、または硝酸亜鉛、塩化亜鉛等の亜鉛塩、酸化亜鉛等が挙げられる。本実施形態の触媒におけるガリウムおよび/または亜鉛の含有量は、触媒における結晶性アルミノシリケートの総質量を100質量とした場合、0.05~2.0質量であることが好ましい。さらには、下限は0.1質量以上がより好ましく、上限は1.6質量以下であることがより好ましく、1.0質量以下が特に好ましい。触媒における結晶性アルミノシリケートに担持されたガリウムおよび/または亜鉛の含有量が0.05質量以上であることで、経時的な単環芳香族炭化水素の収率低下を防止でき、2.0質量以下であることで、単環芳香族炭化水素の収率を高くできる。本実施形態の触媒におけるガリウムおよび/または亜鉛の含有量は、触媒の総質量を100質量とした場合、0.02~2質量であることが好ましい。さらには、下限は0.05質量以上がより好ましい。また、上限は1.6質量以下であることがより好ましく、1.2質量以下が特に好ましい。触媒に含まれるガリウムおよび/または亜鉛の含有量が、触媒の総質量を100質量とした場合に0.02質量以上であることで、経時的な単環芳香族炭化水素の収率低下を防止でき、2質量以下であることで、単環芳香族炭化水素の収率を高くできる。本実施形態の触媒は、ガリウム、亜鉛をおのおの単独で含有する触媒であっても、両方含有する触媒であっても構わない。また、ガリウムおよび/または亜鉛に加え、さらにその他の金属を含有しても構わない。本実施形態の触媒は、上記のように希土類元素やリンを含有する結晶性アルミノシリケート、結晶性アルミノガロシリケート、結晶性アルミノジンコシリケート、または、希土類元素と、ガリウム/亜鉛およびリンとを含有する結晶性アルミノシリケートを焼成焼成温度300~900°Cすることにより得られる。第2の実施形態:単環芳香族炭化水素製造用触媒第2の実施形態の単環芳香族炭化水素製造用触媒以下、触媒と略す。は、多環芳香族炭化水素および飽和炭化水素を含む原料油から炭素数6~8の単環芳香族炭化水素以下、単環芳香族炭化水素と略す。を製造するためのものであり、結晶性アルミノシリケートとバインダーと希土類元素とを含有する。[結晶性アルミノシリケート]本実施形態の結晶性アルミノシリケートとしては、第1の実施形態と同様の結晶性アルミノシリケートを用いることができる。触媒における結晶性アルミノシリケートの含有量は、触媒全体を100質量とした際の10~95質量が好ましく、20~80質量がより好ましく、25~70質量がさらに好ましく、35~60質量がさらにより好ましい。結晶性アルミノシリケートの含有量が10質量以上かつ95質量以下であれば、充分に高い触媒活性が得られる。結晶性アルミノシリケートにおける、ケイ素とアルミニウムのモル比率Si/Al比は、第1の実施形態と同様であるとよい。[希土類元素]本実施形態の希土類元素としては、第1の実施形態と同様の希土類元素を用いることができる。希土類元素の形態としては、第1の実施形態と同様に結晶性アルミノシリケートの格子骨格内に希土類元素が組み込まれたもの、結晶性アルミノシリケートに希土類元素が含有されたもの、その両方を含んだものが挙げられる。バインダー無機酸化物等を含有する本実施形態の触媒における希土類元素含有量は、元素換算で触媒重量に対して0.1~30質量である。さらには、上限は25質量以下であることがより好ましく、20質量以下が特に好ましい。触媒全重量に対する希土類元素含有量が0.1質量以上であることで、経時的な単環芳香族炭化水素の収率低下を防止でき、30質量以下であることで、単環芳香族炭化水素の収率を高くできる。[バインダー]本実施形態のバインダーとしては無機酸化物を挙げることができ、具体的にはシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、あるいは、それらの混合物などを挙げることができる。中でも、シリカ、アルミナが特に好ましい。触媒はバインダーを含有することにより、成形性の向上や強度の向上が達成され、長期間の使用に耐えうることが可能となる。また流動床で用いる場合は、流動性の向上などのために不可欠である。触媒に含有されるバインダー量は、触媒の総質量を100質量とした場合、5~90質量であることが好ましく、10~80質量であることがより好ましく、25~75質量であることがさらに好ましい。バインダーは必要に応じて、希土類元素、リンを含むものを用いることができる。[リン]本実施形態の触媒は、第1の実施形態と同様に、結晶性アルミノシリケートにリンが含有されていてもよい。触媒がバインダー含有する本実施形態では、リン含有量は触媒全重量に対して0.1~10質量であることが好ましく、さらには、下限は0.5質量以上がより好ましく、上限は9質量以下であることがより好ましく、8質量以下が特に好ましい。触媒全重量に対するリンの含有量が0.1質量以上であることで、経時的な単環芳香族炭化水素の収率低下を防止でき、10質量以下であることで、単環芳香族炭化水素の収率を高くできる。[ガリウム、亜鉛]本実施形態の触媒は、第1の実施形態と同様の形態の、ガリウムおよび/または亜鉛を含有してもよい。本実施形態の触媒は、ガリウム、亜鉛をおのおの単独で含有する触媒であっても、両方含有する触媒であっても構わない。また、ガリウムおよび/または亜鉛に加え、さらにその他の金属を含有しても構わない。本実施形態の触媒における、ガリウムおよび/または亜鉛の含有量は、第1の実施形態と同様であるとよい。触媒がバインダー含有する本実施形態では、バインダーと結晶性アルミノシリケートを混合した後に、必要に応じて、ガリウムおよび/または亜鉛、希土類元素、リンを添加して製造してもよい。また、触媒がバインダー含有する本実施形態では、バインダーとガリウムおよび/または亜鉛担持結晶性アルミノシリケートとを混合した後、またはバインダーと結晶性アルミノガロシリケートおよび/または結晶性アルミノジンコシリケートとを混合した後に希土類元素、リンを添加して製造してもよい。本実施形態の触媒は、上記のように希土類元素やリンを含有する結晶性アルミノシリケート、結晶性アルミノガロシリケート、結晶性アルミノジンコシリケート、または、希土類元素と、ガリウム/亜鉛およびリンとを含有する結晶性アルミノシリケートを含有するゼオライトスラリーとバインダーとの混合物を焼成焼成温度300~900°Cすることにより得られる。[形状]第1の実施形態及び第2の実施形態に関わる触媒は、反応形式に応じて、例えば、粉末状、粒状、ペレット状等にされる。例えば、流動床の場合には粉末状にされ、固定床の場合には粒状またはペレット状にされる。流動床で用いる触媒の平均粒子径は30~180μmが好ましく、50~100μmがより好ましい。また、流動床で用いる触媒のかさ密度は0.4~1.8g/ccが好ましく、0.5~1.0g/ccがより好ましい。なお、平均粒子径はふるいによる分級によって得た粒径分布において50質量となる粒径を表し、かさ密度はJIS規格R9301-2-3の方法により測定した値である。粒状またはペレット状の触媒を得る場合には、必要に応じて、結晶性アルミノシリケートまたは触媒にバインダー等として不活性な酸化物を配合した後、各種成型機を用いて成型すればよい。なお、第2の実施形態に関わる触媒は、反応形式を特に限定するものではないが、流動床で用いられることが好ましい。単環芳香族炭化水素の製造方法第1の実施形態及び第2の実施形態に関わる単環芳香族炭化水素の製造方法は、原料油を上記各実施形態で得られた触媒それぞれに接触させて、反応させる方法である。本反応は、原料油と触媒の酸点とを接触させることにより、分解、脱水素、環化、水素移行等の様々な反応を起こさせ、多環芳香族炭化水素を開環させて、単環芳香族炭化水素に転換する方法である。[原料油]本実施形態で使用される原料油は、10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下の油である。10容量留出温度が140°C未満の油では、軽質のものからBTXを製造することになり、本実施形態の主旨にそぐわなくなるため、140°C以上が好ましく、150°C以上がより好ましい。また、原料油の90容量留出温度が380°Cを超える原料油を用いた場合も、触媒上へのコーク堆積量が増大して、触媒活性の急激な低下を引き起こす傾向にあるため、原料油の90容量留出温度は380°C以下が好ましく、360°C以下がより好ましい。なお、ここでいう10容量留出温度、90容量留出温度、終点は、JISK2254石油製品-蒸留試験方法に準拠して測定される値である。10容量留出温度が140°C以上かつ90容量留出温度が380°C以下の原料油としては、例えば、流動接触分解装置で生成する分解軽油LCO、石炭液化油、重質油水素化分解精製油、直留灯油、直留軽油、コーカー灯油、コーカー軽油およびオイルサンド水素化分解精製油などが挙げられ、流動接触分解装置で生成する分解軽油LCOを含むことがより好ましい。また、原料油中に多環芳香族炭化水素が多く含まれると炭素数6~8の単環芳香族炭化水素収率が低下するため、原料油中の多環芳香族炭化水素の含有量多環芳香族分は50容量以下が好ましく、30容量以下であることがより好ましい。なお、ここでいう多環芳香族分とは、JPI-5S-49石油製品-炭化水素タイプ試験方法-高速液体クロマトグラフ法に準拠して測定される2環芳香族炭化水素含有量2環芳香族分および、3環以上の芳香族炭化水素含有量3環以上の芳香族分の合計値を意味する。[反応形式]原料油を触媒と接触、反応させる際の反応形式としては、固定床、移動床、流動床等が挙げられる。本実施形態においては、重質分を原料とするため、触媒に付着したコーク分を連続的に除去可能で、かつ、安定的に反応を行うことができる流動床が好ましく、反応器と再生器との間を触媒が循環し、連続的に反応-再生を繰り返すことができる、連続再生式流動床が特に好ましい。触媒と接触する際の原料油は、気相状態であることが好ましい。また、原料は、必要に応じてガスによって希釈してもよい。また、未反応原料が生じた場合は必要に応じてリサイクルしてもよい。[反応温度]原料油を触媒と接触、反応させる際の反応温度は、特に制限されないが、350~700°Cが好ましい。下限は、充分な反応活性が得られることから、450°C以上がより好ましい。一方、上限は、エネルギー的に有利である上に、容易に触媒を再生できるため、650°C以下がより好ましい。[反応圧力]原料油を触媒と接触、反応させる際の反応圧力は、1.5MPaG以下とすることが好ましく、1.0MPaG以下とすることがより好ましい。反応圧力が1.5MPaG以下であれば、軽質ガスの副生を防止できる上に、反応装置の耐圧性を低くできる。反応圧力の下限値は特に限定されないが、コストなどの観点から常圧以上が好ましい。[接触時間]原料油と触媒との接触時間は、実質的に所望する反応が進行すれば特に制限はされないが、例えば、触媒上のガス通過時間で1~300秒が好ましく、さらに下限は5秒以上、上限は150秒以下がより好ましい。接触時間が1秒以上であれば、確実に反応させることができ、接触時間が300秒以下であれば、コーキング等による触媒への炭素質の蓄積を抑制できる。または分解による軽質ガスの発生量を抑制できる。本実施形態の単環芳香族炭化水素の製造方法では、原料油と触媒の酸点とを接触させることにより、分解、脱水素、環化、水素移行等の様々な反応により、多環芳香族炭化水素を開環させて単環芳香族炭化水素を得る。本実施形態では、反応初期での単環芳香族炭化水素の収率が25質量以上であることが好ましく、30質量以上であることがより好ましく、35質量以上であることがさらに好ましい。また、定常状態での単環芳香族炭化水素の収率が20質量以上であることが好ましく、25質量以上であることがより好ましく、30質量以上であることがさらに好ましい。反応初期での単環芳香族炭化水素の収率が25質量未満、定常状態での単環芳香族炭化水素の収率が20質量未満であると、生成物中の単環芳香族炭化水素濃度が低く、回収効率が低下するので好ましくない。以上説明した本実施形態の製造方法では、上述した触媒を用いるため、反応初期および定常状態のいずれにおいても高い収率で単環芳香族炭化水素を製造できる。以下、実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。<触媒の調製>実施例1MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、2.5質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるように硝酸セリウムIII水溶液を浸漬し、80°Cに加熱して攪拌することで、セリウムイオンとアルミニウムのプロトンとをイオン交換させた後、120°Cで乾燥させた。その後、空気流通下、780°Cで3時間焼成して、セリウム含有結晶性アルミノシリケートからなる触媒を得た。得られた触媒に39.2MPa400kgfの圧力をかけて打錠成型し、粗粉砕して20~28メッシュ平均粒子径0.65~0.85mmのサイズに揃えて、粒状体の触媒1以下、粒状化触媒1という。を得た。粒状化触媒1のSi/Al比は35、セリウム含有量触媒全量基準は2.5質量であった。実施例2MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、5質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるようにした以外は実施例1と同様にして、セリウム含有結晶性アルミノシリケートからなる粒状体の触媒2以下、粒状化触媒2という。を得た。粒状化触媒2のSi/Al比は35、セリウム含有量触媒全量基準は5質量であった。実施例3MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、2.4質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のランタンが含有されるように、硝酸ランタンIII水溶液を浸漬し、80°Cに加熱して攪拌することで、ランタンイオンとアルミニウムのプロトンとをイオン交換させた後、120°Cで乾燥させた。その後、空気流通下、780°Cで3時間焼成して、ランタン含有結晶性アルミノシリケートからなる触媒を得た。その後、実施例1と同様に打錠成型し、粒状体の触媒3以下、粒状化触媒3という。を得た。粒状化触媒3のSi/Al比は35、ランタン含有量触媒全量基準は2.4質量であった。実施例4MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、4.8質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のランタンが含有されるようにした以外は実施例3と同様にして、ランタン含有結晶性アルミノシリケートからなる粒状体の触媒4以下、粒状化触媒4という。を得た。粒状化触媒4のSi/Al比は35、ランタン含有量触媒全量基準は4.8質量であった。実施例5MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、1質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるようにし、120°Cで乾燥させた。その後、空気流通下、780°Cで3時間焼成して、セリウム含有結晶性アルミノシリケートを得た。得られたセリウム含有結晶性アルミノシリケート31gに、0.7質量のリン触媒全重量を100質量とした値が含有されるようにリン酸水素二アンモニウム水溶液30gを含浸させ、120°Cで乾燥させた。その後、空気流通下、780°Cで3時間焼成して、結晶性アルミノシリケートとセリウムとリンとを含有する触媒を得た。得られた触媒に39.2MPa400kgfの圧力をかけて打錠成型し、粗粉砕して20~28メッシュ平均粒子径0.65~0.85mmのサイズに揃えて、粒状体の触媒5以下、粒状化触媒5という。を得た。粒状化触媒5のSi/Al比は35、セリウム含有量触媒全量基準は1質量、リン含有量は触媒全量基準は0.7質量であった。実施例6MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が15のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、5.8質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるようにした以外は実施例1と同様にして、セリウム含有結晶性アルミノシリケートからなる粒状体の触媒6以下、粒状化触媒6という。を得た。粒状化触媒6のSi/Al比は15、セリウム含有量触媒全量基準は5.8質量であった。実施例7MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が15のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、5.6質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のランタンが含有されるようにした以外は実施例3と同様にして、ランタン含有結晶性アルミノシリケートからなる粒状体の触媒7以下、粒状化触媒7という。を得た。粒状化触媒7のSi/Al比は15、ランタン含有量触媒全量基準は5.6質量であった。実施例8MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が200のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、0.43質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるようにした以外は実施例1と同様にして、セリウム含有結晶性アルミノシリケートからなる粒状体の触媒8以下、粒状化触媒8という。を得た。粒状化触媒8のSi/Al比は200、セリウム含有量触媒全量基準は0.43質量であった。実施例9MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、2.5質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるようにし、120°Cで乾燥させた。その後、空気流通下、780°Cで3時間焼成して、セリウム含有結晶性アルミノシリケートを得た。得られたセリウム含有結晶性アルミノシリケート32.5gに、0.2質量のガリウム触媒全重量を100質量とした値が含有されるように硝酸ガリウム水溶液31gを含浸させ、120°Cで乾燥させた。その後、空気流通下、780°Cで3時間焼成して、結晶性アルミノシリケートとセリウムとガリウムとを含有する触媒を得た。得られた触媒に39.2MPa400kgfの圧力をかけて打錠成型し、粗粉砕して20~28メッシュ平均粒子径0.65~0.85mmのサイズに揃えて、粒状体の触媒9以下、粒状化触媒9という。を得た。粒状化触媒9のSi/Al比は35、ガリウム含有量触媒全量基準は0.2質量、セリウム含有量触媒全量基準は2.5質量であった。実施例10希硫酸に硅酸ナトリウムJケイ酸ソーダ3号、SiO2:28~30質量、Na:9~10質量、残部水、日本化学工業株製104gと純水の混合溶液を滴下し、バインダーとしてシリカゾル水溶液SiO2濃度10.2を調製した。一方、実施例1で調製した結晶性アルミノシリケートとセリウムとを含有する触媒20.0gに蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記のゼオライトスラリーとシリカゾル水溶液292gを混合し、さらに硝酸セリウムIII水溶液を4質量のセリウム触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、硝酸セリウムIII水溶液200gを添加し、調製したスラリーを250°Cで噴霧乾燥し、球形触媒を得た。その後、600°Cで3時間焼成し、平均粒子径が85μm、かさ密度が0.76g/ccであるシリカバインダーを含有する粉末状の触媒1以下、粉末状触媒1という。を得た。また、粉末状触媒1のセリウム含有量触媒全量基準は5質量であった。実施例11希硫酸に硅酸ナトリウムJケイ酸ソーダ3号、SiO2:28~30質量、Na:9~10質量、残部水、日本化学工業株製105gと純水の混合溶液を滴下し、バインダーとしてシリカゾル水溶液SiO2濃度10.2を調製した。一方、実施例3で調製した結晶性アルミノシリケートとランタンとを含有する触媒19.8gに蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記のゼオライトスラリーとシリカゾル水溶液298gを混合し、さらに硝酸ランタンIII水溶液を4質量のランタン触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、硝酸ランタンIII水溶液198gを添加し、調製したスラリーを250°Cで噴霧乾燥し、球形触媒を得た。その後、600°Cで3時間焼成し、平均粒子径が84μm、かさ密度が0.75g/ccであるシリカバインダーを含有する粉末状の触媒2以下、粉末状触媒2という。を得た。また、粉末状触媒2のランタン含有量触媒全量基準は5質量であった。実施例12希硫酸に硅酸ナトリウムJケイ酸ソーダ3号、SiO2:28~30質量、Na:9~10質量、残部水、日本化学工業株製105gと純水の混合溶液を滴下し、バインダーとしてシリカゾル水溶液SiO2濃度10.2を調製した。一方、実施例1で調製した結晶性アルミノシリケートとセリウムとを含有する触媒20.2gに蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記のゼオライトスラリーとシリカゾル水溶液296gを混合し、さらに硝酸セリウムIII水溶液を24質量のセリウム触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、硝酸セリウムIII水溶液200gを添加し、調製したスラリーを250°Cで噴霧乾燥し、球形触媒を得た。その後、600°Cで3時間焼成し、平均粒子径が85μm、かさ密度が0.76g/ccであるシリカバインダーを含有する粉末状の触媒3以下、粉末状触媒3という。を得た。また、粉末状触媒3のセリウム含有量触媒全量基準は25質量であった。実施例13希硫酸に硅酸ナトリウムJケイ酸ソーダ3号、SiO2:28~30質量、Na:9~10質量、残部水、日本化学工業株製108gと純水の混合溶液を滴下し、バインダーとしてシリカゾル水溶液SiO2濃度10.2を調製した。一方、実施例3で調製した結晶性アルミノシリケートとランタンとを含有する触媒20.7gに蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記のゼオライトスラリーとシリカゾル水溶液294gを混合し、さらに硝酸ランタンIII水溶液を24質量のランタン触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、硝酸ランタンIII水溶液200gを添加し、調製したスラリーを250°Cで噴霧乾燥し、球形触媒を得た。その後、600°Cで3時間焼成し、平均粒子径が84μm、かさ密度が0.75g/ccであるシリカバインダーを含有する粉末状の触媒4以下、粉末状触媒4という。を得た。また、粉末状触媒4のランタン含有量触媒全量基準は25質量であった。実施例14希硫酸に硅酸ナトリウムJケイ酸ソーダ3号、SiO2:28~30質量、Na:9~10質量、残部水、日本化学工業株製106gと純水の混合溶液を滴下し、バインダーとしてシリカゾル水溶液SiO2濃度10.2を調製した。一方、実施例5で調製した結晶性アルミノシリケート、セリウムとリンとを含有する触媒20.2gに蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記のゼオライトスラリーとシリカゾル水溶液300gを混合し、さらに硝酸セリウムIII水溶液を19.6質量のセリウム触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、硝酸セリウムIII水溶液200gを添加するとともに、0.42質量のリン触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、リン酸二水素アンモニウム水溶液30gを添加し、調製したスラリーを250°Cで噴霧乾燥し、球形触媒を得た。その後、600°Cで3時間焼成し、平均粒子径が85μm、かさ密度が0.75g/ccであるシリカバインダーを含有する粉末状の触媒5以下、粉末状触媒5という。を得た。また、粉末状触媒5のセリウム含有量触媒全量基準は20質量、リン含有量触媒全量基準は0.7質量であった。比較例1MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケート30gに、12質量結晶性アルミノシリケート総質量を100質量とした値のセリウムが含有されるようにした以外は実施例1と同様にして、セリウム担持結晶性アルミノシリケートからなる粒状体の触媒10以下、粒状化触媒10という。を得た。粒状化触媒10のSi/Al比は35、セリウム含有量触媒全量基準は12質量であった。また、結晶性アルミノシリケートに対するセリウム含有量元素換算も12質量であった。比較例2MFI構造でケイ素/アルミニウムのモル比率Si/Al比が35のプロトン型結晶性アルミノシリケートを、粒状体の触媒11以下、粒状化触媒11という。とした。比較例3希硫酸に硅酸ナトリウムJケイ酸ソーダ3号、SiO2:28~30質量、Na:9~10質量、残部水、日本化学工業株製110gと純水の混合溶液を滴下し、バインダーとしてシリカゾル水溶液SiO2濃度10.2を調製した。一方、実施例1で調製した結晶性アルミノシリケートとセリウムとを含有する触媒20.7gに蒸留水を加え、ゼオライトスラリーを調製した。上記のゼオライトスラリーとシリカゾル水溶液302gを混合し、さらに硝酸セリウムIII水溶液を39質量のセリウム触媒全重量を100質量とした値が含有されるように、硝酸セリウムIII水溶液300gを添加し、調製したスラリーを250°Cで噴霧乾燥し、球形触媒を得た。その後、600°Cで3時間焼成し、平均粒子径が88μm、かさ密度が0.77g/ccであるシリカバインダーを含有する粉末状の触媒6以下、粉末状触媒6という。を得た。また、粉末状触媒6のセリウム含有量触媒全量基準は40質量であった。<評価>[反応初期の単環芳香族炭化水素収率の測定:評価1]得られた粒状化触媒1~11を用いて反応初期の触媒活性を、以下のように評価した。粒状化触媒10mlを反応器に充填した流通式反応装置を用い、反応温度:550°C、反応圧力:0MPaGの条件で、表1の性状を有する原料油を粒状化触媒と接触、反応させた。その際、原料油と粒状化触媒との接触時間が7秒となるように希釈剤として窒素を導入した。この条件にて30分反応させて、炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造し、反応装置に直結されたFIDガスクロマトグラフにより生成物の組成分析を行った。液体生成物はFIDガスクロマトグラフにより生成物の組成分析を行って、反応初期の単環芳香族炭化水素の収率を測定した。測定結果を表2に示す。[擬似定常状態の単環芳香族炭化水素収率の測定:評価2]得られた粒状化触媒1~11を、各々、処理温度650°C、処理時間6時間、水蒸気100質量の環境下で水熱処理することにより、擬似的に水熱劣化させて、擬似定常状態の擬似劣化粒状化触媒1~11を得た。この水熱劣化させた触媒を用いることにより、擬似的な定常状態での単環芳香族炭化水素の収率を評価することができる。上記擬似劣化粒状化触媒を粒状化触媒の代わりに各々用いた以外は評価1と同様に、原料油を反応させ、得られた生成物の組成分析を行って、単環芳香族炭化水素収率を測定した。測定結果を表4に示す。[反応初期の単環芳香族炭化水素収率の測定:評価3]得られた粉末状触媒1~6を用いて反応初期の触媒活性を、以下のように評価した。粉末状触媒400gを反応器に充填した流通式反応装置を用い、反応温度:550°C、反応圧力:0.1MPaGの条件で、表1の性状を有する原料油を粉末状触媒と接触、反応させた。その際、直径60mmである反応管に粉末状触媒を充填した。原料油と粉末状触媒との接触時間が10秒となるように希釈剤として窒素を導入した。この条件にて10分反応させて、炭素数6~8の単環芳香族炭化水素を製造し、反応装置に直結されたFIDガスクロマトグラフにより生成物の組成分析を行って、反応初期の単環芳香族炭化水素収率を測定した。測定結果を表3に示す。[擬似定常状態の単環芳香族炭化水素収率の測定:評価4]粉末状触媒1~6を、処理温度650°C、処理時間6時間、水蒸気100質量の環境下で水熱処理することにより、擬似的に水熱劣化させた擬似劣化粉末状触媒1~6を得た。粉末状触媒1~6の代わりに擬似劣化粉末状触媒1~6を用いた以外は評価3と同様に、原料油と反応させ、得られた生成物の組成分析を行って水熱劣化後の単環芳香族炭化水素収率を測定した。測定結果を表5に示す。<結果>セリウムまたはランタンの含有量が元素換算で結晶性アルミノシリケートに対して0.43~5.8質量である、セリウムまたはランタンを含有する粒状化触媒1~9を用いた実施例1~9の単環芳香族炭化水素の収率質量は、それぞれ、37、31、36、32、39、36、37、29、39であり、セリウムの含有量が元素換算で結晶性アルミノシリケートに対して12質量である粒状化触媒10を用いた比較例1、および、セリウムまたはランタンを含有しない結晶性アルミノシリケートである粒状化触媒11を用いた比較例2の単環芳香族炭化水素の収率質量は、それぞれ、9、23であった。したがって実施例1~9は比較例1、2よりも単環芳香族炭化水素の収率が優れることが分かった。セリウムまたはランタンの含有量が元素換算で触媒全重量に対して5~25質量である粉末状触媒1~4を用いた実施例10~13の単環芳香族炭化水素の収率は36、35、33、32質量であり、セリウムおよびリンを含有する粉末状触媒5を用いた実施例14の単環芳香族炭化水素の収率は34質量であった。一方、セリウムの含有量が元素換算で触媒全重量に対して40質量である粉末状触媒6を用いた比較例3の単環芳香族炭化水素の収率は25質量であった。したがって実施例10~14は比較例3よりも単環芳香族炭化水素の収率が優れることが分かった。さらに、セリウムまたはランタンの含有量が元素換算で結晶性アルミノシリケートに対して0.43~5.8質量である擬似劣化粒状化触媒1~9を用いた実施例1~9の単環芳香族炭化水素の収率質量は、それぞれ、30、26、30、26、31、32、37、25、31となり、擬似定常状態における触媒活性が良好で、目的とする単環芳香族炭化水素を収率良く得られた。一方、セリウムの含有量が元素換算で結晶性アルミノシリケートに対して12質量と多量のセリウムを含有した擬似劣化粒状化触媒10を用いた比較例1の単環芳香族炭化水素の収率は5質量と擬似定常状態においても単環芳香族炭化水素の収率が低く、セリウムまたはランタンを含有しない結晶性アルミノシリケートである擬似劣化粒状化触媒11を用いた比較例2の単環芳香族炭化水素の収率は8質量であり、擬似定常状態における単環芳香族炭化水素の収率が著しく低下し、触媒劣化が著しく実用的でないことが分かった。また、セリウムまたはランタンの含有量が元素換算で触媒重量に対して5~25質量である擬似劣化粉末状触媒1~4を用いた実施例10~13の単環芳香族炭化水素の収率は24、24、25、26質量となり、さらに、セリウムおよびリンを含有する擬似劣化粉末状触媒5を用いた実施例14の単環芳香族炭化水素の収率は26質量となり、擬似定常状態における触媒活性が良好で、目的とする単環芳香族炭化水素を収率良く得られた。一方、セリウムの含有量が元素換算で触媒重量に対して40質量と多量のセリウムを含有する擬似劣化粉末状触媒6を用いた比較例3の単環芳香族炭化水素の収率は7質量と単環芳香族炭化水素の収率が著しく低下し、触媒劣化が著しく実用的でないことが分かった。以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。"