カローゼルリールの一つのポジションAのテンションリールで金属帯を巻き取り中に該金属帯をシャーで切断した時点を起点として、a切断後の先行金属帯の尾端を前記ポジションAのテンションリールで巻き取り、前記カローゼルリールのもう一つのポジションBのテンションリールにベルトラッパーを用いて切断後の後行金属帯の先端を巻き付け、bコイル状に巻かれた前記先行金属帯を抜き出し、c前記カローゼルリールを公転させて前記ポジションAと前記ポジションBのテンションリールの位置を入れ替え、dスイングアームからスリーブアームにスリーブを受け渡し、e前記スリーブを前記ポジションBのテンションリールに嵌挿し、f前記ベルトラッパーをスイングさせて該ベルトラッパーのベルトを前記ポジションBのテンションリールに巻き回して次の後行金属帯の先端の巻き付け準備をする、前記a~fの各動作ステップを行うカローゼルリール切替に際し、c前記カローゼルリールを公転させる動作ステップと並行してd前記スイングアームから前記スリーブアームに前記スリーブを受け渡す動作ステップを行うことを特徴とするカローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法。先行金属帯S1がポジションAのテンションリール1から抜き出され、後行金属帯S2の先端がポジションBのテンションリール1に巻き付けられると、カローゼルリール50がR方向に公転して巻き取り中の後行金属帯S2がポジションAに移るが、ここで、後行金属帯S2のオーダー重量が非常に小さかった場合を考える。その場合、ポジションAの金属帯S2をすぐにまた抜き出さなければならなくなる一方、空になったポジションBのテンションリール1に新たなスリーブ2を嵌挿する作業が間に合わなくなることがある。その結果、次の金属帯S3の先端をポジションBのテンションリール1に巻き付ける作業をすぐに開始できずに、作業を開始できる状態になるまで連続プロセスラインの処理を一時中断せざるを得なくなって、生産能率の低下をまねく問題がある。本発明は従来技術の以上の問題を解決するためになされたもので、カローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法を提供することを目的とする。本発明は、以下のとおりである。カローゼルリールの一つのポジションAのテンションリールで金属帯を巻き取り中に該金属帯をシャーで切断した時点を起点として、a切断後の先行金属帯の尾端を前記ポジションAのテンションリールで巻き取り、前記カローゼルリールのもう一つのポジションBのテンションリールにベルトラッパーを用いて切断後の後行金属帯の先端を巻き付け、bコイル状に巻かれた前記先行金属帯を抜き出し、c前記カローゼルリールを公転させて前記ポジションAと前記ポジションBのテンションリールの位置を入れ替え、dスイングアームからスリーブアームにスリーブを受け渡し、e前記スリーブを前記ポジションBのテンションリールに嵌挿し、f前記ベルトラッパーをスイングさせて該ベルトラッパーのベルトを前記ポジションBのテンションリールに巻き回して次の後行金属帯の先端の巻き付け準備をする、前記a~fの各動作ステップを行うカローゼルリール切替に際し、c前記カローゼルリールを公転させる動作ステップと並行してd前記スイングアームから前記スリーブアームに前記スリーブを受け渡す動作ステップを行うことを特徴とするカローゼルリール切替におけるサイクルタイム短縮方法。本発明によれば、カローゼルリール切替におけるサイクルタイムを短縮でき、オーダー重量の小さい金属帯をカローゼルリールで巻き取る場合でも生産能率の低下を防止できる。発明者は、カローゼルリール切替における各動作ステップの所要時間を調査したところ、図2に示すような結果が得られた。カローゼルリール50の一つのポジションAのテンションリール1で金属帯Sを巻き取り中に該金属帯Sをシャー40で切断した時点を起点とする。a切断後の先行金属帯S1の尾端をポジションAのテンションリール1で巻き取り、ポジションBのテンションリール1にベルトラッパー30を用いて切断後の後行金属帯S2の先端を巻き付けるのに要する時間:11sec予めベルトラッパー30はスイングさせてベルトをテンションリール1に巻き回して先端の巻き付け準備をしておく、bコイル状に巻かれた先行金属帯S1を抜き出すのに要する時間:58sec、cはbと一部並行するが図1参照、カローゼルリール50を公転させてポジションAとポジションBのテンションリール1の位置を入れ替えるのに要する時間:21sec公転前にベルトラッパー30の開放に要する時間も含む、dスイングアーム3からスリーブアーム4にスリーブ2を受け渡すのに要する時間:10sec、eスリーブ2をポジションBのテンションリール1に嵌挿するのに要する時間:64sec、fベルトラッパー30をスイングさせて該ベルトラッパー30のベルトをポジションBのテンションリール1に巻き回して次の後行金属帯S3の先端の巻き付け準備をするのに要する時間:21secというa~fの一連の動作ステップの所要時間が、カローゼルリール切替にかかっていた。そこで、発明者は、カローゼルリール切替作業が障害となり連続プロセスラインの処理を中断しているという課題の解決について鋭意検討した結果、cとdを並行して行えば、カローゼルリール切替に要するサイクルタイムを短縮できることに想到し、本発明に至ったのである。図3に示した冷間圧延ライン100のカローゼルリール50に本発明を適用した場合を例に以下説明する。上記a~fに説明した一連の動作ステップのうち、cカローゼルリール50を公転させる動作ステップと並行して、dスイングアーム3からスリーブアーム4にスリーブ2を受け渡す動作ステップを行った。その結果、図1に示すタイムチャートのとおり、a~fの全動作ステップを行うのに要する時間サイクルタイムを、従来例の175secから本発明例の165secに10sec短縮できた。このようなサイクルタイム短縮の効果を得られる金属帯が、例えば年間15000本あれば、10sec×15000本年÷3600秒時間=417時間年もの時間を節約することができ、その分を増産に充てたり、工場休止してエネルギーコストを削減したりする効果が得られる。