"感光体と、前記感光体上に静電潜像を形成するための露光を行う露光装置と、前記静電潜像を現像剤で現像する現像器と、前記現像器内の前記現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出器と、前記トナー濃度検出器の検出部表面上に空気を吹き付ける吹付口と、を備えている画像形成装置。前記現像器内に設けられ、回転することにより前記現像器内の前記現像剤を搬送する搬送部材を更に備え、前記吹付口は、前記搬送部材に設けられている、請求項1に記載の画像形成装置。前記吹付口は、前記搬送部材の回転に連れ回り、また、前記検出部表面より上側に位置していて、前記搬送部材が前記吹付口は前記検出部表面側に向いている予め設定された範囲の回転角度にあるときには前記吹付口から空気の吹き付けを行い、前記範囲の回転角度にないときは前記吹付口からの空気の吹き付けを停止する制御を行う第1の制御手段と、を更に備えている請求項2に記載の画像形成装置。前記現像器に設けられ当該現像器を開閉する開閉部材と、前記現像器内の前記現像剤の清掃を指示されたときは、前記開閉部材を開いた状態で前記搬送部材の回転させるにより前記開閉部材の開口から前記現像剤を排出し、また、前記吹付口から空気を吹き出す制御を行う第2の制御手段と、を更に備えている請求項2又は3に記載の画像形成装置。前記吹付口は、前記搬送部材に当該搬送部材の回転軸方向に並べて複数個設けられている、請求項2~4のいずれかの一項に記載の画像形成装置。前記感光体近傍で残存しているトナーを吸引する吸引装置と、前記吸引装置の排気を前記吹付口に導入する導入路と、を更に備えている請求項1~5のいずれかの一に記載の画像形成装置。感光体と、前記感光体上に静電潜像を形成するための露光を行う露光装置と、前記静電潜像を現像剤で現像する現像器と、前記現像器内の前記現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出器と、前記トナー濃度検出器の検出部表面上に空気を吹き付ける吹付口と、前記現像器内に設けられ、回転することにより前記現像器内の前記現像剤を搬送する搬送部材と、を備え、前記吹付口は、前記搬送部材に設けられていて、前記吹付口は、前記搬送部材の回転に連れ回り、また、前記検出部表面より上側に位置している、画像形成装置を対象として前記搬送部材が前記吹付口は前記検出部表面側に向いている予め設定された範囲の回転角度にあるときには前記吹付口から空気の吹き付けを行い、前記範囲の回転角度にないときは前記吹付口からの空気の吹き付けを停止する制御を行う第1の制御手段をコンピュータに実行させるコンピュータに読み取り可能な制御プログラム。感光体と、前記感光体上に静電潜像を形成するための露光を行う露光装置と、前記静電潜像を現像剤で現像する現像器と、前記現像器内の前記現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出器と、前記トナー濃度検出器の検出部表面上に空気を吹き付ける吹付口と、前記現像器内に設けられ、回転することにより前記現像器内の前記現像剤を搬送する搬送部材と、前記現像器に設けられ当該現像器を開閉する開閉部材と、を備え、前記吹付口は、前記搬送部材に設けられている画像形成装置を対象として、前記現像器内の前記現像剤の清掃を指示されたときは、前記開閉部材を開いた状態で前記搬送部材の回転させるにより前記開閉部材の開口から前記現像剤を排出し、また、前記吹付口から空気を吹き出す制御を行う第2の制御手段をコンピュータに実行させるコンピュータに読み取り可能な制御プログラム。本発明の目的は、現像器内のトナー濃度検出器の検出部表面上の現像剤の清掃を当該検出部表面上を摩耗させることなく行うことである。1本発明は、感光体と、前記感光体上に静電潜像を形成するための露光を行う露光装置と、前記静電潜像を現像剤で現像する現像器と、前記現像器内の前記現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出器と、前記トナー濃度検出器の検出部表面上に空気を吹き付ける吹付口と、を備えている画像形成装置である。21の発明において、前記現像器内に設けられ、回転することにより前記現像器内の前記現像剤を搬送する搬送部材を更に備え、前記吹付口は、前記搬送部材に設けられている、ようにしてもよい。32の発明において、前記吹付口は、前記搬送部材の回転に連れ回り、また、前記検出部表面より上側に位置していて、前記搬送部材が前記吹付口は前記検出部表面側に向いている予め設定された範囲の回転角度にあるときには前記吹付口から空気の吹き付けを行い、前記範囲の回転角度にないときは前記吹付口からの空気の吹き付けを停止する制御を行う第1の制御手段と、を更に備えている、ようにしてもよい。42又は3の発明において、前記現像器に設けられ当該現像器を開閉する開閉部材と、前記現像器内の前記現像剤の清掃を指示されたときは、前記開閉部材を開いた状態で前記搬送部材の回転させるにより前記開閉部材の開口から前記現像剤を排出しつつ、前記吹付口から空気を吹き出す制御を行う第2の制御手段と、を更に備えている、ようにしてもよい。52~4のいずれかの一の発明において、前記吹付口は、前記搬送部材に当該搬送部材の回転軸方向に並べて複数個設けられている、ようにしてもよい。61~5のいずれかの一の発明において、前記感光体近傍で残存しているトナーを吸引する吸引装置と、前記吸引装置の排気を前記吹付口に導入する導入路と、を更に備えている、ようにしてもよい。7別の本発明は、感光体と、前記感光体上に静電潜像を形成するための露光を行う露光装置と、前記静電潜像を現像剤で現像する現像器と、前記現像器内の前記現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出器と、前記トナー濃度検出器の検出部表面上に空気を吹き付ける吹付口と、前記現像器内に設けられ、回転することにより前記現像器内の前記現像剤を搬送する搬送部材と、を備え、前記吹付口は、前記搬送部材に設けられていて、前記吹付口は、前記搬送部材の回転に連れ回り、また、前記検出部表面より上側に位置している、画像形成装置を対象として前記搬送部材が前記吹付口は前記検出部表面側に向いている予め設定された範囲の回転角度にあるときには前記吹付口から空気の吹き付けを行い、前記範囲の回転角度にないときは前記吹付口からの空気の吹き付けを停止する制御を行う第1の制御手段をコンピュータに実行させるコンピュータに読み取り可能な制御プログラムである。8別の本発明は、感光体と、前記感光体上に静電潜像を形成するための露光を行う露光装置と、前記静電潜像を現像剤で現像する現像器と、前記現像器内の前記現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出器と、前記トナー濃度検出器の検出部表面上に空気を吹き付ける吹付口と、前記現像器内に設けられ、回転することにより前記現像器内の前記現像剤を搬送する搬送部材と、前記現像器に設けられ当該現像器を開閉する開閉部材と、を備え、前記吹付口は、前記搬送部材に設けられている画像形成装置を対象として、前記現像器内の前記現像剤の清掃を指示されたときは、前記開閉部材を開いた状態で前記搬送部材の回転させるにより前記開閉部材の開口から前記現像剤を排出し、また、前記吹付口から空気を吹き出す制御を行う第2の制御手段をコンピュータに実行させるコンピュータに読み取り可能な制御プログラムである。1の発明によれば、現像器内のトナー濃度検出器の検出部表面上の現像剤の清掃を当該検出部表面上を摩耗させることなく行うことができる。2の発明によれば、搬送部材と検出部表面とが接近していても搬送部材が邪魔になることなくトナー濃度検出器の検出部表面上の清掃を行うことができる。3、7の発明によれば、吹付口から吹き出す空気により現像剤が上側に吹き上がるのを防止することができる。4、8の発明によれば、現像器内の現像剤の清掃の際に空気の吹き付けによりトナー濃度検出器の検出部表面近傍を掃除して、その後のトナー濃度検出器の検出精度を向上させることができる。5の発明によれば、本構成を備えない場合に比べて、トナー濃度検出器の検出部表面を搬送部材の回転軸方向全体に広範囲に掃除することができる。6の発明によれば、吸引装置の排気を吹付口からの吹き付け用の吸気に流用することができる。以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図1は、本実施形態にかかる画像形成装置1の概略構成を示す説明図である。画像形成装置1は、電子写真方式により用紙等の印刷媒体上に画像を形成するための装置である。画像形成装置1は、ドラム状の感光体2の周りに、感光体2上を帯電する帯電器3、感光体2上を露光して静電潜像を形成する露光装置4、静電潜像を現像剤で現像してトナー画像を形成する現像器5、トナー画像を印刷媒体上に転写する転写器6、トナー画像の転写後の感光体2上の除電を行う除電器7、トナー画像の転写後の感光体2上の残存トナーを清掃するクリーニング装置8等、電子写真プロセスにより画像形成するための周知構成の各種装置を備えている。ここで現像器5について説明する。現像器5内には、トナーとキャリアとからなる2成分現像剤が収容されている。現像器5の内部に設けられているスクリュウ11,12は搬送部材となるものであり、回転することにより現像器5内で現像剤を搬送する。現像器5内の底部でスクリュウ11の下部側にはトナー濃度検出器13が設けられている。トナー濃度検出器13は、透磁率センサ等で構成され、現像剤中のトナーとキャリアの重量比トナー濃度を検出する。スクリュウ11の下側位置となる現像器5の底部には、現像器5を開閉する開閉部材となるトナー排出シャッター14が設けられている。図2は、スクリュウ11の正面図であり、図3は、スクリュウ11及びトナー濃度検出器12の拡大縦断面図である。スクリュウ11は、回転軸21と回転軸21に設けられた羽根22とを備え、回転軸21を中心に回転することにより、羽根22によって現像剤を搬送する。回転軸21の両端側はそれぞれ軸受30により回転可能に支持されている。回転軸21の一端側には、スクリュウ11を回転駆動するための駆動ギア23が取り付けられ、また、回転軸21の回転角を検出する回転センサ24が配置されている。回転軸21の他端側には、ベアリング25を介してホース26が接続されている。回転軸21の内部は中空になっていて、その中空部分にホース26からの空気を導入することができる。回転軸21のトナー濃度検出器12と対抗する位置には、複数本のノズル27が設けられている。ノズル27は吹付口となるもので、回転軸21の軸方向に並んで配置されていて、回転軸21の回転に連れ回りする。ノズル27は、ホース26から回転軸21の中空部分に導入された空気を回転軸21の外部に吹き出す。ノズル27が、当該ノズル27より下側に位置しているトナー濃度検出器13の検出部表面15側に向いているときは図3参照、ノズル27は検出部表面15上に空気を吹き付けて、検出部表面15上に付着している現像剤を吹き飛ばすことができる。この場合の空気の流れを図2中に矢印29により示している。図4は、画像形成装置1内に設けられたポンプ31の配管図である。ポンプ31は吸引装置となるものであり、ホース32がポンプ31の吸入口33に接続され、このホース32の先端34から感光体2の近傍で残存しているトナーを吸引する。この例では、ホース32の先端34はクリーニング装置8の近傍に位置していて、クリーニング装置8の周辺に滞留しているトナーを吸引する。ホース32の途中にはフィルタ装置36が設けられていて、ホース32から吸い込まれたトナーを除去する。ポンプ31の排気口35には、前述のホース26が接続されている。すなわち、ホース26はポンプ31の排気の導入路となるものであり、ノズル27が吹き出す空気はポンプ31の排気を流用している。ホース26の途中には電磁弁37が設けられていて、選択的にノズル27から空気を吹き出したり、あるいは停止したりすることができる。図5は、画像形成装置1の制御系の電気的な接続のブロック図である。この制御系は、各種演算を行い、各部を集中的に制御するCPU41と、CPU41が実行する制御プログラム42等のプログラムや固定データを記憶しているROM43と、CPU41の作業エリアとなるRAM44とがバス45で接続されている。バス45には、必要なインターフェイスを介して、各種アクチュエータやセンサが接続されている。具体例を挙げれば、駆動ギア23を介してスクリュウ11,12を回転駆動するためのモータ51、トナー濃度検出器13、トナー排出シャッター14を開閉駆動するモータ52、回転センサ24、ポンプ31、電磁弁37などである。次に、画像形成装置1が実行する制御の内容について説明する。かかる制御は、CPU41が制御プログラム42に基づいて実行する。図6は、画像形成装置1が実行する制御について説明するタイミングチャートである。まず、印刷がONとなって画像形成装置1での印刷が開始すると、モータ51がONになってモータ51の動作が開始して現像器5のスクリュウ11,12が動き出し、また、ポンプ31もONになってポンプ31も動き出す。これらの動作が開始すると、回転センサ24がONになって回転軸21がある回転角度になったことを検出すると、その後の一定時間、例えば、10msec経過後に電磁弁37をONにする。そして、電磁弁37をONにしてから一定時間、例えば、100msec経過後に電磁弁37をOFFにする。電磁弁37がONになっている期間は、ノズル27が、ノズル27より下側に位置しているトナー濃度検出器13の検出部表面15側に向いているような、回転軸21が予め設定された範囲の回転角度にある。この期間内に電磁弁37をONにすることによって、ノズル27がトナー濃度検出器13の検出部表面15に空気を吹き付けることで、第1の制御手段を実現している。図7は、画像形成装置1が実行する制御について説明するフローチャートである。この画像形成装置1においては、印刷枚数をカウントしており、この印刷枚数の累計値が予め定められた枚数に達すると、操作パネル図示せずに現像剤の交換時期にあるとのメッセージを表示してユーザに報知する。このメッセージを見たユーザが操作パネルの操作により現像剤の交換を指示することで、図7の処理は開始する。図7の処理は第2の制御手段を実現するものである。まず、図7の処理では、モータ52によりトナー排出シャッター14を開き、現像器5のスクリュウ11,12を駆動する。この動作により、現像器5内の現像剤はトナー排出シャッター14が開かれた開口からスクリュウ11,12の動作により外部に排出される。このような動作が予め定められた規定時間まで行われると、トナー排出シャッター14を閉じ、ポンプ31の駆動を開始し、前述の回転センサ24の検出値に基づく電磁弁37の開閉動作を開始する。これにより、ノズル27から吹き出す空気でトナー濃度検出器13の検出部表面15に付着している現像剤を掃除する。この清掃作業を予め定められた時間継続すると、スクリュウ11,12の動作を停止し、新しい現像剤を現像器5内に投入するようにメッセージを操作パネルに表示する。以上説明した画像形成装置1によれば、ノズル27から吹き出す空気でトナー濃度検出器13の検出部表面15に付着している現像剤を吹き飛ばして清掃できる。この清掃のために、清掃用の部材を検出部表面15に接触させて操作する必要が無いので、検出部表面15上の現像剤の清掃を当該検出部表面15上を摩耗させることなく行うことができる。また、スクリュウ11とトナー濃度検出器13の検出部表面15とが図3に示すように接近していても、ノズル27はスクリュウ11に設けられているので、スクリュウ11が邪魔になることなくトナー濃度検出器13の検出部表面15上の清掃を行うことができる。図6に示すように、ノズル27が、回転軸21が一定の回転角範囲にあって、当該ノズル27より下側に位置しているトナー濃度検出器13の検出部表面15側に向いているときは図3参照、ノズル27は検出部表面15上に空気を吹き付けて、検出部表面15上に付着している現像剤を吹き飛ばす。一方、ノズル27が、回転軸21が一定の回転角範囲外にあって上側に向いているときは、ノズル27からの空気の吹き出しを停止する。これにより、ノズル27から吹き出す空気により現像剤が上側に吹き上がるトナークラウドを防止することができる。よって、トナーにより画像形成装置1内が汚れ、印刷が汚れることを防止することができる。また、図7を参照して説明したように、現像器5内の現像剤の清掃の際にノズル27からの空気の吹き付けによりトナー濃度検出器13の検出部表面15近傍を掃除するので、現像剤交換後のトナー濃度検出器13の検出精度を向上させることができる。さらに、図8に部分拡大図で示すように、ノズル27は回転軸21の軸方向に並列して複数本設けられている。この場合の、トナー濃度検出器13の検出部表面15における風圧分布のグラフを図8中に併記しているが、ノズル27が1本であった場合に比べて、回転軸21の軸方向に並列して複数本設けることで、検出部表面15にまんべんなく強い風圧を当てることができる。よって、トナー濃度検出器13の検出部表面15を回転軸21の軸方向全体に広範囲に掃除することができる。その上、ノズル27の吹き出し空気は既存のポンプ31の排気を流用しているので、他に専用のポンプを設ける必要が無い。これにより部品点数の削減を図ることができる。"