"ポリプロピレンカーボネート樹脂と、フェノール変性テルペン樹脂と、を含む、ホットメルト組成物。前記ポリプロピレンカーボネート樹脂の重量平均分子量が5,000~100,000g/molであることを特徴とする、請求項1に記載のホットメルト組成物。前記ポリプロピレンカーボネートは、二酸化炭素とプロピレンオキサイドの重合反応によって取得されることを特徴とする、請求項1に記載のホットメルト組成物。下記化学式1~4で表される化合物から選択される一つ以上の化合物を可塑剤として含むことを特徴とする、請求項1に記載のホットメルト組成物。前記式中、aは0~3の整数であり、b~cは1~5の整数であり、dは0~4の整数であり、eは1~5の整数である。前記可塑剤は、樹脂の全含量100重量部に対して2~20重量部を添加することを特徴とする、請求項4に記載のホットメルト組成物。前記フェノール変性テルペン樹脂は、軟化点が95~115°Cであることを特徴とする、請求項1に記載のホットメルト組成物。使用温度が190°C以下であることを特徴とする、請求項1に記載のホットメルト組成物。請求項1に記載のホットメルト組成物を含む、ホットメルト接着剤。請求項3に記載のホットメルト組成物を含む、ホットメルト接着剤。請求項4に記載のホットメルト組成物を含む、ホットメルト接着剤。前記のような問題点を解決するために各種の粘着剤に関する鋭意研究の結果、ポリプロピレンカーボネートに対する相溶性に優れ、非極性表面に対する接着力を高めるための粘着剤を確保し、ホットメルト配合に適用する際に、広い温度範囲における接着力と柔軟性に優れ、接着剤として十分な機械的強度を有するポリプロピレンカーボネートを利用したホットメルト接着剤組成物を提供することができた。本発明の目的は、炭素排出量の低い二酸化炭素に基づく樹脂をホットメルト接着剤に適用し、これと相溶性の高い樹脂を粘着剤として使用することで、表面の極性に依存しすぎない環境にやさしいホットメルト接着剤を提供することにある。本発明は、前記の技術的課題を解決するためのポリプロピレンカーボネート樹脂に基づく樹脂組成物に関し、本発明に係るホットメルト接着剤組成物のビヒクルとして使用されるポリプロピレンカーボネートは、二酸化炭素とプロピレンオキサイドの重合反応によって取得されたことを特徴とし、前記ポリプロピレンカーボネートの重量平均分子量は5,000~100,000程度が好ましい。分子量が100,000より大きいポリプロピレンカーボネート樹脂は、溶融温度での高い粘度の面において好ましくなく、分子量が5,000より低いポリプロピレンカーボネート樹脂は、接着剤としての凝集エネルギーが低くて強度の面において好ましくないことがある。前記範囲の分子量を有するポリプロピレンカーボネートは、接着剤としての強い凝集力と低い溶融粘度を有する面において利点がある。上述のポリプロピレンカーボネート樹脂を利用して極性表面に対する接着力を確保し、この樹脂との相溶性に優れたフェノール変性テルペン樹脂の粘着剤を提供することで、非極性表面に対しても高い接着力を付与する方法を提供する。前記ポリプロピレンカーボネートとフェノール変性テルペン樹脂のホットメルト接着剤は、多様な表面に対する接着力に優れているが、低温での柔軟性が低くて低温での安定した接着力と機械的強度を高める必要がある。これを解決するために、ポリプロピレンカーボネートとフェノール変性テルペン樹脂の両方に対して相溶性を有する可塑剤を添加することができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の可塑剤としてはポリプロピレンカーボネート樹脂だけでなくフェノール変性テルペン樹脂とも相溶性があるものを使用しなければならず、使用用途に応じて可塑剤の量を適切に増減してもよい。通常、可塑化効率に応じて樹脂100重量部に対して最大20重量部まで添加することができるが、添加量が2重量部以下の場合には硬度の高いホットメルト接着剤として使用され、2重量部を超える場合には柔軟で耐衝撃性の高いホットメルト接着剤として使用される。上述の20重量部を超えて添加する場合、適切な機械的強度を確保することが難しく、粘性が低下しすぎる可能性があり、特に接着力が減少する問題が発生して好ましくない恐れがある。ポリプロピレンカーボネートとフェノール変性テルペン樹脂に基づくホットメルト接着剤の可塑剤は、下記化学式1で表されるグリセロールカーボネート、化学式2で表されるエチレングリコールおよび化学式3で表されるプロピレングリコールにエチレンオキサイドを最大7モル付加し、末端をメチル基で封鎖した構造を有する。前記式中、aは0~3の整数であり、b~cは1~5の整数である。他の形態の可塑剤として、下記化学式4で表される二塩基酸骨格にエチレングリコールオリゴマを付着した構造を有するものを使用してもよい。前記式中、dは0~4の整数であり、eは1~5の整数である。前記化学式1~4の可塑剤は、ポリプロピレンカーボネートとフェノール変性テルペン粘着剤の両方に対して相溶性を有するものであり、ポリプロピレンカーボネートとテルペン樹脂の均一な混合を提供する。前記テルペン樹脂の軟化点は95~115°Cであることが、接着剤組成物の軟化点を下げる点と、ポリプロピレンカーボネート樹脂との相溶性の点において有利でありうる。軟化点が95°Cより低い場合には接着剤組成物の軟化点が低くなりすぎ、溶融時にポリプロピレンより過度に速く溶融されて相分離が発生する。また、軟化点が高すぎる場合には接着剤組成物の軟化点がともに高くなって溶融点もまた高くなるという不都合な事項が発生しうる。このような本発明により製造されたホットメルト接着剤は、使用温度が190°Cを超えないことが熱安定性を確保し、適正粘度を保持する点において好ましい。このように製造されるホットメルト接着剤は、木工用、紙箱用、製本用などに使用してもよく、これは一つの例示にすぎず、これに限定されない。本発明は、ポリプロピレンカーボネートと、ポリプロピレンカーボネートとの相溶性を有するフェノール変性テルペン樹脂と、これら二つの樹脂の完璧な混合を保障する可塑剤と、からなるホットメルト接着剤を製造するものである。この三つを配合したホットメルトは、二酸化炭素を原料として製造され、炭素排出を低減するとともに極性表面に対する接着力を実現し、フェノール変性テルペン樹脂によって非極性表面に対する接着力も確保し、かつ二つの樹脂に対する相溶性に優れておりポリプロピレンカーボネートとフェノール変性テルペン樹脂の均一な混合を可能にする。このように完全に均一な混合は、本発明のホットメルト接着剤の接着力と機械的強度の両方を提供する。以下、本発明を下記の実施例に基づいてより詳細に説明する。ただし、下記実施例は本発明を例示するためのものであって、本発明は下記実施例によって限定されない。[実施例1]重量平均分子量が30,000g/molのポリプロピレンカーボネート樹脂エスケーエナジー社製、GeenPolTMに可塑剤としてグリセロールカーボネートメトキシトリエチレングリコールエーテルを10重量部phr添加し、軟化点が95°Cのフェノール変性テルペン樹脂DRT社製、DS105を20重量部添加して、ブラベンダーミキサーで160°Cの温度で5分間混合した。加熱プレスで押圧して厚さが0.7mmのシートを製造し、様々なダンベル状サンプルを製造して引張強度と伸率を測定した。また、図1のように木材とPVCシートとの間に25mm×10mmサイズの試料を140°Cの温度で1分間接着し、UTMを利用して接着力を測定した。また、二つのPVCシートを同様に接着して接着力を測定した。テストスピードは50mmminとした。前記可塑剤とサンプルで前記のようなテストを行い、その結果を下記表1に整理した。[実施例2]実施例1で可塑剤としてグリセロールカーボネートメトキシトリエチレングリコールエーテルの代りにジトリエチレングリコールモノメチルエーテルグルタラートを使用する以外は同一の方法でホットメルト組成物を製造した。[実施例3]実施例1で可塑剤を使用することなく、同一の方法でサンプルを準備して評価した。[実施例4]実施例1で粘着剤を使用することなく、ホットメルト組成物を製造した。[実施例5]実施例1で可塑剤としてグリセロールカーボネートメトキシトリエチレングリコールエーテルの代わりに化学式2の2‐[2‐[2‐[2‐2‐メトキシプロポキシエトキシ]エトキシ]エトキシ]エチルメチルエーテルを使用して同一の方法でホットメルト組成物を製造した。[実施例6]実施例1で可塑剤としてグリセロールカーボネートメトキシトリエチレングリコールエーテルの代わりに化学式3のテトラエチレングリコールジメチルエーテルを使用して同一の方法でホットメルト組成物を製造した。[実施例7]実施例1で可塑剤を20重量部の含量で添加して同一の方法で評価した。[実施例8]実施例1で重量平均分子量が80,000g/molのポリプロピレンカーボネート樹脂GreenPol、エスケーエナジー社製の重量平均分子量80,000の試料を使用して同一の方法でホットメルト組成物を製造した。[実施例9]実施例1で軟化点が115°Cのフェノール変性テルペン樹脂DS115を使用して同一の方法でホットメルト組成物を製造した。[比較例1]ビニルアセテート含量が20のエチレンビニルアセテート40重量部[ビニルアセテート20重量部、エチレンビニルアセテート40重量部]、ロジンエステル40重量部、パラフィンワックス20重量部を混合してホットメルトを製造し、実施例1と同様な方法で評価した。[比較例2]比較例1でエチレンビニルアセテートの代わりに実施例1のポリプロピレンカーボネートを添加してホットメルトを製造し、実施例1と同様な方法で評価した。前記の実験結果を下記表1に整理した。前記表1の結果から分かるように、本発明のホットメルト樹脂組成物は、極性のセルロース表面である木材‐木材間の接着力とPVC‐PVC間の接着力の両方が、エチレンビニルアセテート系ホットメルトやポリプロピレンカーボネートのみからなるホットメルト組成物より高い。また、ポリプロピレンカーボネート樹脂単独のものもエチレンビニルアセテート系ホットメルト組成物より極性の木材‐木材間の接着力が著しく高いことが分かる。これは、本発明で達成しようとする接着力のバランスが、ポリプロピレンカーボネートから極性表面に対する接着力を確保し、フェノール変性テルペン樹脂から非極性表面に対する接着力を確保するということを説明する。本発明のフェノール変性テルペン樹脂以外のロジン、ロジンエステル、石油樹脂のような粘着剤は、部分的にまたは全体的にポリプロピレンカーボネートとの相分離が発生するため接着剤の凝集エネルギーを減少させて機械的強度が低下する。本発明に開示された可塑剤は、ポリプロピレンとフェノール変性テルペン樹脂の両方に対して完璧な相溶性を提供することで、本発明が達成しようとする機械的強度および接着力確保の目的を果たすことができる。以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、添付の請求範囲に定義された本発明の思想および範囲から外れず、本発明を多様に変形して実施することができる。したがって、本発明は上記の実施例に限定されない。"