"活性炭が充填され降下してくるフレキシブルコンテナバッグを切り開封するための開封用カッターと、筒状に構成され、前記開封用カッターを囲繞すると共に上部から前記開封用カッターに向けて前記フレキシブルコンテナバッグが進入する飛散防止囲いと、前記飛散防止囲いの内側面に、前記飛散防止囲いの内側へ突出し、進入した前記フレキシブルコンテナバッグに接触又は近接するように設けられ、前記フレキシブルコンテナバッグの下部を前記開封用カッターにより切った際の活性炭粉の舞い上がりを防止する舞い上がり防止具と、前記飛散防止囲いの内側及びその下方に飛散した活性炭粉を吸引して排気する排気手段と、を備える活性炭受入ホッパ。前記舞い上がり防止具は、可撓性を有し、かつ、板状である、請求項1に記載の活性炭受入ホッパ。前記舞い上がり防止具は、その鉛直断面が半円筒形状である、請求項1に記載の活性炭受入ホッパ。前記舞い上がり防止具は、ブラシ状である、請求項1に記載の活性炭受入ホッパ。前記舞い上がり防止具が、鉛直方向に2段に設けられている、請求項1~4のいずれか一項に記載の活性炭受入ホッパ。2段に設けられた前記舞い上がり防止具は、上段に位置するものの内側への突出位置よりも、下段に位置するものの内側への突出位置のほうが、より内側に位置している、請求項5に記載の活性炭受入ホッパ。活性炭が充填され降下してくるフレキシブルコンテナバッグを切り開封するための開封用カッターと、筒状に構成され、前記開封用カッターを囲繞すると共に上部から前記開封用カッターに向けて前記フレキシブルコンテナバッグが進入する飛散防止囲いと、前記飛散防止囲いの上方に設けられ、前記飛散防止囲いの上部において、進入した前記フレキシブルコンテナバッグと前記飛散防止囲いとの隙間に向けてエアーを吹き付けて活性炭粉の舞い上がりを防止するエアー吹き付け装置と、前記飛散防止囲いの内側及びその下方に飛散した活性炭粉を吸引して排気する排気手段と、を備える活性炭受入ホッパ。活性炭を収容するフレキシブルコンテナバッグであって、当該フレキシブルコンテナバッグの所定の高さにおいて固定され、外側かつ下側に向かって斜めに開くスカートを備える、フレキシブルコンテナバッグ。しかしながら、このような活性炭受入ホッパ79では、活性炭受入ホッパ79内の下部貯槽に活性炭が落下した際に活性炭粉が舞い上がって飛散し、周囲を汚染させる。活性炭受入ホッパ79にあっては、排気口71を設けて活性炭粉をファンで吸引しはするが、吸引効果が極めて薄い。また、活性炭受入ホッパ79外に飛散していく活性炭粉は、風に乗って工場外に飛散していくこともある。このため、活性炭粉の飛散防止が望まれている。そこで本発明は、活性炭粉の飛散を抑えることができる活性炭受入ホッパを提供することを目的とする。本発明は、活性炭が充填され降下してくるフレキシブルコンテナバッグを切り開封するための開封用カッターと、筒状に構成され、開封用カッターを囲繞すると共に上部から開封用カッターに向けてフレキシブルコンテナバッグが進入する飛散防止囲いと、飛散防止囲いの内側面に、飛散防止囲いの内側へ突出し、進入したフレキシブルコンテナバッグに接触又は近接するように設けられ、フレキシブルコンテナバッグの下部を開封用カッターにより切った際の活性炭粉の舞い上がりを防止する舞い上がり防止具と、飛散防止囲いの内側及びその下方に飛散した活性炭粉を吸引して排気する排気手段と、を備える活性炭受入ホッパを提供する。本発明の活性炭受入ホッパによれば、次のようにして活性炭粉の飛散を抑えることができる。すなわち、フレキシブルコンテナバッグを上記飛散防止囲いの上方から飛散防止囲いの内側に進入させた際、その下部が開封用カッターに接触し、自重によりその下部が切り開かれる。すると、粒状の活性炭は、活性炭受入ホッパ内の下部に落下し、活性炭粉は、飛散防止囲いの内側及びその下方下部貯槽に飛散する。このとき、フレキシブルコンテナバッグと、上記舞い上がり防止具とが接触又は近接しているため、飛散防止囲いの内側に飛散した活性炭粉の舞い上がりが防止される。同時に、飛散防止囲いの内側及びその下方に飛散した活性炭粉が排気手段により吸引されて排気される。その吸引は、フレキシブルコンテナバッグと舞い上がり防止具との間に存在しうる隙間にも作用するため、当該隙間から活性炭粉が舞い上がることが防止される。また、従来は、排気に際し、活性炭受入ホッパ内全体に飛散した活性炭粉の吸引を行っていたため図8の排気口71を参照吸引効果が小さかったが、本発明の活性炭受入ホッパでは、飛散防止囲いの内部及びその下方すなわち吸引すべき空間体積が小さいに飛散した活性炭粉を吸引することになるため、効率よく活性炭粉を吸引することができる。更に、従来は、作業員がフレキシブルコンテナバッグを開封していたため作業環境上好ましくなかったが、本発明によれば、フレキシブルコンテナバッグの開封に作業員が介在する必要がないため、作業員が活性炭粉に暴露されることがない。本発明の活性炭受入ホッパにおいて、舞い上がり防止具は、可撓性を有し、かつ、板状であることが好ましい。また、舞い上がり防止具は、鉛直断面が半円筒形状であることも好ましく、また、ブラシ状であることも好ましい。舞い上がり防止具がこれらのような形状であると、活性炭粉の飛散を抑える効果が一層奏される。また、舞い上がり防止具は、鉛直方向に2段に設けられていると、活性炭粉の飛散を抑える効果が一層奏される。加えて、舞い上がり防止具が2段に設けられる場合、上段に位置するものの内側への突出位置よりも、下段に位置するものの内側への突出位置のほうが、より内側に位置していると、フレキシブルコンテナバッグを飛散防止囲いの内部に誘導する際に、フレキシブルコンテナバッグの鉛直方向の軸線が飛散防止囲いの中央から多少ずれている場合であっても、上段の舞い上がり防止具が誘導のためのガイドとして働くため、フレキシブルコンテナバッグを飛散防止囲いの中央に容易に誘導することができる。本発明はまた、活性炭が充填され降下してくるフレキシブルコンテナバッグを切り開封するための開封用カッターと、筒状に構成され、開封用カッターを囲繞すると共に上部から開封用カッターに向けてフレキシブルコンテナバッグが進入する飛散防止囲いと、飛散防止囲いの上方に設けられ、飛散防止囲いの上部において、進入したフレキシブルコンテナバッグと飛散防止囲いとの隙間に向けてエアーを吹き付けて活性炭粉の舞い上がりを防止するエアー吹き付け装置と、飛散防止囲いの内側及びその下方に飛散した活性炭粉を吸引して排気する排気手段と、を備える活性炭受入ホッパを提供する。このような活性炭受入ホッパによれば、活性炭粉の飛散を防止することについて、上記発明とは次の点で異なる作用により、所望の効果が奏される。すなわち、フレキシブルコンテナバッグと飛散防止囲いとの間に存在しうる隙間から舞い上がろうとする活性炭粉が、エアー吹き付け装置により吹き付けられたエアーにより上方から押さえつけられるため、活性炭粉が飛散防止囲いの上部の開口部から飛散することが防止される。本発明はまた、活性炭を収容するフレキシブルコンテナバッグであって、当該フレキシブルコンテナバッグの所定の高さにおいて固定され、外側かつ下側に向かって斜めに開くスカートを備えるフレキシブルコンテナバッグを提供する。このようなフレキシブルコンテナバッグを活性炭受入ホッパに供すると、スカートが飛散防止囲いの上部全体を覆うことが可能とされ、舞い上がって飛散しようとする活性炭粉がスカートの内側でブロックされるため、飛散防止囲いの外部への飛散を最小限に抑えることができる。本発明によれば、活性炭粉の飛散を抑えることができる活性炭受入ホッパを提供することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図1は、活性炭を移動層として排ガス処理を行う乾式脱硫脱硝設備の概略図である。乾式脱硫脱硝設備1は、吸着塔3、脱離塔5、両塔間で活性炭を循環させるための活性炭移送コンベア7a,7b、及び、活性炭受入ホッパ9を備える。また、活性炭受入ホッパ9から活性炭を供給するための活性炭受入コンベア11、活性炭貯槽13、及び、活性炭補給コンベア15をも備える。そして、この乾式脱硫脱硝設備1にあっては、活性炭受入ホッパ9に投入された活性炭は、ホッパ下部に設置された活性炭受入コンベア11で活性炭貯槽13に運ばれて一旦ストックされ、この活性炭は、設備内の保有活性炭の減量速度に応じて、活性炭補給コンベア15から活性炭受入コンベア7aに乗り継いで、脱離塔5に供給され、脱離塔5及び吸着塔3を循環するように構成される。図2は、本発明の第一実施形態に係る活性炭受入ホッパ9を示す図、図3は、図2のIII-III矢視図であり、具体的には、活性炭受入ホッパ9が備える飛散防止囲い21、舞い上がり防止具27及び開封用カッター25の平面図である。第一実施形態に係る活性炭受入ホッパ9は、床となるエキスパンドメタル23の上に、開封用カッター25と、飛散防止囲い21と、舞い上がり防止具27とを備え、エキスパンドメタル23により、上部の空間9aと、活性炭が落下する下部貯槽9bとに分けられている。また、この活性炭受入ホッパ9は、飛散する活性炭粉を活性炭受入ホッパ9から排気するための排気手段29を有している。開封用カッター25は、フレキシブルコンテナバッグ35図4参照の下部を切り開くためのカッターであり、飛散防止囲い21の略中央に配置され、刃が上方に向けられる格好でエキスパンドメタル23の床上に固定して設置される。飛散防止囲い21は、活性炭粉の飛散を防止するためのものであり、筒状ここでは四角筒に構成され、開封用カッター25を囲繞している。活性炭受入ホッパ9の使用に際しては、その上部から開封用カッター25に向けてフレキシブルコンテナバッグ35が進入する。舞い上がり防止具27は、活性炭粉の飛散を更に防止するためのものであり、飛散防止囲い21の内側面に、飛散防止囲い21の内側へ突出するように設けられている。この舞い上がり防止具27は、鉛直断面が半円筒形状を成し、内側面の周方向に沿って延びるように配置され、飛散防止囲い21の上部から進入したフレキシブルコンテナバッグ35に接触又は近接するように設けられる。ここで、舞い上がり防止具27は鉛直方向に2段に設けられ、上段に位置する上段防止具27aよりも下段に位置する下段防止具27bのほうが円筒半径が大きくされている。つまり、上段防止具27aの内側への突出位置よりも、下段防止具27bの内側への突出位置のほうが、より内側に位置した構成とされている。そして、下段防止具27bは、進入するフレキシブルコンテナバッグ35に概ね接するように配設されている。なお、当該半円筒形状の部材は鋼板とし、飛散防止囲い21に溶接により設置することができる。排気手段29は、飛散防止囲い21の内側及び下部貯槽9bに飛散した活性炭粉を、下部貯槽9bの天井エキスパンドメタル23の一部に開口した入り口31及び上部の空間9aに配置されたダクト32を通じて活性炭受入ホッパ9の外へと排出する構成とされている。図4は、第一実施形態に係る活性炭受入ホッパの使用時を示す正面断面図、図5は、図4のV-V矢視図であり、具体的には、活性炭37が充填されたフレキシブルコンテナバッグ35を飛散防止囲い21の中央に誘導したときの平面断面図である。図4に示すように、フォークリフト33に吊り下げられたフレキシブルコンテナバッグ35は、飛散防止囲い21の上方へ誘導される。ここで、フレキシブルコンテナバッグ35の鉛直方向の軸線が飛散防止囲い21の中央から多少ずれている場合であっても、上段防止具27aが誘導のためのガイドとして働き、フレキシブルコンテナバッグ35を飛散防止囲い21の中央に容易に誘導することができる。その後、図4に示すように、フレキシブルコンテナバッグ35を飛散防止囲い21の上部から降ろし飛散防止囲い21の内側に進入させると、そのフレキシブルコンテナバッグ35の下部が、刃が上方に向けられた開封用カッター25に接触し、自重によりその下部が切り開かれる。すると、粒状の活性炭37が、エキスパンドメタル23を通して活性炭受入ホッパ9内の下部に落下し、活性炭粉が、飛散防止囲い21の内側及び下部貯槽9bに飛散充満する。このとき、フレキシブルコンテナバッグ35と、舞い上がり防止具27とが接触又は近接しているため、飛散防止囲い21の内側に飛散した活性炭粉の舞い上がりが防止される。同時に、飛散防止囲い21の内側及び下部貯槽9bに飛散した活性炭粉が排気手段29により吸引されて、活性炭受入ホッパ9外に排出される。その吸引は、フレキシブルコンテナバッグ35と舞い上がり防止具27との間に存在しうる隙間にも作用するため、当該隙間から活性炭粉が舞い上がることが防止される。また、従来は、排気に際し、活性炭受入ホッパ内全体に飛散した活性炭粉の吸引を行っていたため図8の排気口71を参照吸引効果が小さかったが、第一実施形態の活性炭受入ホッパ9では、飛散防止囲い21の内部及び下部貯槽9bすなわち吸引すべき空間体積が小さいに飛散した活性炭粉を吸引することになるため、効率よく活性炭粉を吸引することができる。更に、従来は、図8に示すように、作業員がフレキシブルコンテナバッグ35を開封していたため作業環境上好ましくなかったが、第一実施形態の活性炭受入ホッパ9によれば、フレキシブルコンテナバッグ35の開封に作業員が介在する必要がないため、作業員が活性炭粉に暴露されることがない。上記第一実施形態では、飛散防止囲い21の内側面に舞い上がり防止具27を2段に設けるにあたり、上段に位置する上段防止具27aの内側への突出位置よりも、下段に位置する下段防止具27bの内側への突出位置のほうをより内側に位置させるために、上段防止具27aよりも下段防止具27bのほうの半径を大きくする手法を採用したが、これに代えて、両者の半径を同一とし、飛散防止囲い21の内側面を、飛散防止囲い21の下方に向かうに従い内径が狭くなるように傾斜する構成としてもよい。図6は、本発明の第二実施形態に係る活性炭受入ホッパの飛散防止囲い49、舞い上がり防止具47及び開封用カッター25の平面図である。図6に示す舞い上がり防止具47は、可撓性を有する材質を板状に成形し、周方向に沿って複数が並ぶようにしたものである。舞い上がり防止具47がこのように可撓性を有する材質であると、フレキシブルコンテナバッグと舞い上がり防止具47との接触がより確実なものとなる。また、同図に示すように、飛散防止囲い49は、フレキシブルコンテナバッグを横並びで複数導入できる形状としてもよい。この場合には、開封用カッター25もその分横並びとする。またこの他、舞い上がり防止具は、ブラシ状であってもよい。図7は、上記第一及び第二実施形態で使用されるフレキシブルコンテナバッグ51を示す図である。活性炭を収容するフレキシブルコンテナバッグ51は、当該フレキシブルコンテナバッグ51の所定の高さにおいて固定され、外側かつ下側に向かって斜めに開くスカート53を備える。このようなフレキシブルコンテナバッグ51を活性炭受入ホッパ9に供すると、スカート53が飛散防止囲い21,49の上部全体を覆うことが可能とされ、舞い上がって飛散しようとする活性炭粉がスカート53の内側でブロックされるため、飛散防止囲い21,49の外部への飛散を最小限に抑えることができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、舞い上がり防止具に代えて、又は、舞い上がり防止具と共に、飛散防止囲いの上方にエアー吹き付け装置を設けてもよい。当該エアー吹き付け装置は、飛散防止囲いの上部において、飛散防止囲いの内部に進入したフレキシブルコンテナバッグと飛散防止囲い又は舞い上がり防止具との隙間に向けてエアーを吹き付けることにより、活性炭粉の舞い上がりを防止することができる。"