第1の画像データに基づいてシートに対する印刷処理を実行する印刷手段と、前記印刷処理が実行されたシートを読み取ることで生成された第2の画像データを前記第1の画像データと比較することにより、前記印刷処理における印刷不良の有無を検査する検品処理の結果を取得する取得手段と、印刷処理の中断後に当該印刷処理が再開した場合において、前記印刷手段に特定枚数のシートに対する印刷処理を実行させた後、当該特定枚数のシートに対する検品処理の結果が印刷不良を示していないことを確認した上で、当該特定枚数のシートに続くシートに対する印刷処理を前記印刷手段に開始させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする印刷装置。前記検品処理の結果は前記印刷装置に接続される検品装置から取得することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記印刷処理が実行されたシートを読み取って前記第2の画像データを生成する読取手段を更に備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷装置。前記特定枚数は1枚であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷装置。前記特定枚数はユーザによって設定可能であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷装置。前記印刷処理の再開後の検品処理で用いる検品の基準値は、当該印刷処理の再開前の検品処理で用いる検品の基準値とは異なることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の印刷装置。前記検品処理の結果を表示する表示手段を更に備えることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の印刷装置。前記印刷処理が中断する要因をユーザが指定する指定手段を更に備え、前記制御手段は、前記指定手段で指定された要因によって中断した印刷処理が再開した場合において、前記印刷手段に特定枚数のシートに対する印刷処理を実行させた後、当該特定枚数のシートに対する検品処理の結果が印刷不良を示していないことを確認した上で、当該特定枚数のシートに続くシートに対する印刷処理を前記印刷手段に開始させるように制御することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の印刷装置。シート切れ、シートのジャム、印刷剤交換のうち、いずれかを要因として印刷処理が中断することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の印刷装置。印刷手段が、第1の画像データに基づいてシートに対する印刷処理を実行する印刷ステップと、取得手段が、前記印刷処理が実行されたシートを読み取ることで生成された第2の画像データと前記第1の画像データとを用いる検品処理の結果を取得する取得ステップと、制御手段が、印刷処理の中断後に当該印刷処理が再開した場合において、前記印刷手段に特定枚数のシートに対する印刷処理を実行させた後、当該特定枚数のシートに対する検品処理の結果が印刷不良を示していないことを確認した上で、当該特定枚数のシートに続くシートに対する印刷処理を前記印刷手段に開始させるように制御する制御ステップと、を有することを特徴とする印刷装置の制御方法。前記検品処理の結果は前記印刷装置に接続される検品装置から取得することを特徴とする請求項10に記載の印刷装置の制御方法。読取手段が、前記印刷処理が実行されたシートを読み取って前記第2の画像データを生成する読取ステップを有することを特徴とする請求項10又は11に記載の印刷装置の制御方法。前記特定枚数は1枚であることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法。前記特定枚数はユーザによって設定可能であることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法。前記印刷処理の再開後の検品処理で用いる検品の基準値は、当該印刷処理の再開前の検品処理で用いる検品の基準値とは異なることを特徴とする請求項10乃至14のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法。表示手段が、前記検品処理の結果を表示する表示ステップを更に有することを特徴とする請求項10乃至15のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法。指定手段が、前記印刷処理が中断する要因をユーザに指定させる指定ステップを更に有し、前記制御ステップでは、前記指定ステップで指定された要因によって中断した印刷処理が再開した場合において、前記印刷手段に特定枚数のシートに対する印刷処理を実行させた後、当該特定枚数のシートに対する検品処理の結果が印刷不良を示していないことを確認した上で、当該特定枚数のシートに続くシートに対する印刷処理を前記印刷手段に開始させるように制御することを特徴とする請求項10乃至16のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法。シート切れ、シートのジャム、印刷剤交換のうち、いずれかを要因として印刷処理が中断することを特徴とする請求項10乃至17のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法。請求項10乃至18のいずれか1項に記載の印刷装置の制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。通常の印刷装置においては、特にジャムなどのリカバリ直後はトナー等の現像剤の飛散などによる紙の汚れや、その他の画像不良を起こしやすい。しかし、特許文献1の技術では、上記のようなリカバリ後の紙の汚れや画像不良の発生を回避できず、リカバリ後、2枚目以降の画像形成動作により印刷された印刷物が、紙の汚れや画像不良により大量に検品NGとなり、無駄になってしまう可能性があった。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的は、比較的印刷不良の可能性が高い、印刷装置がリカバリ動作を行った直後であっても、印刷剤等による用紙の汚れや画像不良、ジャム等による用紙や印刷剤の無駄を抑制し、高品質な印刷物を無駄なく出力する仕組みを提供することである。本発明は、第1の画像データに基づいてシートに対する印刷処理を実行する印刷手段と、前記印刷処理が実行されたシートを読み取ることで生成された第2の画像データを前記第1の画像データと比較することにより、前記印刷処理における印刷不良の有無を検査する検品処理の結果を取得する取得手段と、印刷処理の中断後に当該印刷処理が再開した場合において、前記印刷手段に特定枚数のシートに対する印刷処理を実行させた後、当該特定枚数のシートに対する検品処理の結果が印刷不良を示していないことを確認した上で、当該特定枚数のシートに続くシートに対する印刷処理を前記印刷手段に開始させるように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、比較的印刷不良の可能性が高い、印刷装置のリカバリ動作後における、用紙の汚れや画像不良、ジャム等による用紙や印刷剤の無駄を抑制し、高品質な印刷物を無駄なく出力することが可能となる。以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図1は、本発明の一実施形態を示す印刷装置を含むシステムの構成例を示す図である。図1において、100は印刷装置画像形成装置であり、画像形成装置部101、検品装置部102、フィニッシャ部103を有する。画像形成装置部101は、各種の入力データを処理し、印刷用紙等の印刷媒体シートに印刷処理を行う。102は検品装置であり、画像形成装置部101で印刷処理され出力される印刷媒体を受け取って印刷媒体の出力内容を検査し、印刷媒体への印刷処理の状態印刷処理における印刷不良の有無を検査する検査処理検品処理を行う。103はフィニッシャであり、検品装置部102で検品された印刷媒体に対して所望の出力形態に合わせた後処理ソート、ステイプル、折り等を行う。画像形成装置部101は、ネットワーク104を介して外部のプリントサーバ105や、クライアントコンピュータクライアントPC106、107と通信可能に接続されている。本実施例においては、印刷装置100は、印刷画像形成、画像検品、フィニッシングまでを一貫して行うインライン検品機を示している。[画像形成装置部の構成]図2は、画像形成装置部101の制御構成の一例を示すブロック図である。図2において、入力画像処理部201は、紙原稿などを画像読取装置スキャナ部301図3で読み取り、読み取られた画像データを画像処理する。入力画像処理部201から入力されたデータは画像形成装置制御部203に入力される。202はNIC部及びRIP部から構成されている。202のNIC部は、ネットワークを利用して入力された画像データ主に、PDLデータをRIP部に渡したり、画像形成装置内部の画像データや装置情報をネットワーク経由で外部に送信したりする。202のRIP部は、入力されたPDLデータを解読し、RIP展開する。NIC部及びRIP部202から入力されたデータは画像形成装置制御部203に入力される。画像形成装置制御部203は、入力されるデータや出力するデータを制御する役割を果たしている。画像形成装置制御部203に入力された画像データは、一旦、メモリ部204に格納される。画像形成装置制御部203は、メモリ部204に画像データを一時的に格納したり、メモリ部204に格納された画像データを必要に応じて呼び出したりする。出力画像処理部205は、画像形成装置制御部203から出力されたデータに対してプリントするための画像処理を施し、プリンタ部206に送る。プリンタ部206では、プリンタ制御部208の制御により、シート印刷媒体を給紙し、出力画像処理部205で作られた画像データをそのシート上に順次印刷処理していく。プリンタ部206によりプリントアウトされたシートは、検品装置部102に送出される。操作部207は、画像形成装置部101の各種機能を選択したり、操作指示したりするためのものである。なお、画像形成装置制御部203は、内部にCPUプロセッサ、ROMを有し、CPUがROMにコンピュータ読取可能に記録されたプログラムを読み出して実行することにより、各種処理を実行可能である。なお、図2に示した各部の処理は、ハードウェアにより実現されるものでも、画像形成装置部101内の不図示のCPUが不図示のROMにコンピュータ読取可能に記録されたプログラムソフトウェアを読み出して実行することにより実現されるものでもよい。図3は、画像形成装置部101の内部構成を示す断面図である。画像形成装置部101は、スキャナ部301、レーザ露光部302、ポリゴンミラー回転多面鏡307、感光ドラム303、作像部304、定着部305、給紙/搬送部306及び、プリンタ制御部208図2から構成される。スキャナ部301は、原稿台に載置された原稿に対して、照明を当てて原稿画像を光学的に読み取り、その像を電気信号に変換して画像データを作成する。なお、スキャナ部301に自動原稿給送装置ADFを設け、ADFに載置された原稿束から順次原稿を原稿台に給送して、複数枚の原稿を連続して読み取り可能に構成してもよい。レーザ露光部302は、前記画像データに応じて変調されたレーザ光などの光線を等角速度で回転するポリゴンミラー307に入射させ、反射走査光として感光ドラム303に照射する。作像部304は、色毎の現像ユニット現像ステーションを有する。本実施例では、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの4連の現像ユニットを有する。各現像ユニットは、それぞれ公知の電子写真プロセスを行う。電子写真プロセスは、感光ドラム303を回転駆動し、帯電器で帯電させ、レーザ露光部302により感光ドラム303上に形成された潜像をトナーにより現像してシートに転写し、転写されず感光ドラム303上に残った微小トナーを回収する一連の動作を含む。シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの順に並べられた4連の現像ユニットは、シアンステーションの作像開始から所定時間経過後に、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像動作を順次実行していく。このタイミング制御によって、シート上に色ずれのない、フルカラートナー像が転写される。本実施例はカラープリンタを想定しているが、これに限定されるものではなく、白黒プリンタの場合にはブラックの現像ユニットのみが搭載される。定着部305は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、前記作像部によってトナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。本実施例は電子写真プロセスを用いた画像形成装置を示しているが、本発明はインクジェット式、昇華式等のその他の印刷方法を用いる画像形成装置であってもよい。給紙/搬送部306は、シートカセットやペーパーデッキに代表されるシート収納庫を一つ以上持っており、上記制御部の指示に応じてシート収納庫に収納された複数のシートの中から一枚分離し、作像部304、定着部305へ搬送する。シートは搬送され、前述の現像ステーションによって、各色のトナー像が転写され、最終的にフルカラートナー像がシート上に形成される。また、シートの両面に画像形成する場合は、定着部305を通過したシートを再度、作像部304へ搬送する搬送経路を通るように制御する。プリンタ制御部図2は、レーザ露光部302、ポリゴンミラー307、感光ドラム303、作像部304、定着部305、給紙/搬送部306を制御する。プリンタ制御部図2は、画像形成装置部101全体を制御する画像形成装置制御部203と通信して、その指示に応じて制御を実行する。そして、プリンタ制御部図2は、スキャナ部301、レーザ露光部302、ポリゴンミラー307、感光ドラム303、作像部304、定着部305、給紙/搬送部306の各部の状態を管理しながら、全体が調和を保って円滑に動作できるよう指示を行う。[検品装置部の内部構成]図4は、検品装置部102の概略構成を示す断面図である。図4に示すように、画像形成装置部101からプリントアウトされたシート画像形成装置部101により印刷処理された印刷媒体が、センサ406に検知されると、該シートは給紙ローラ401によって検品装置部102に引き込まれる。給紙ローラ401によって給紙されたシートは、搬送ベルト402により搬送される。そして、搬送ベルト402上にある検品センサ403が、搬送ベルト402により搬送されるプリントシートの印刷面からプリント画像を読み取り判定を行うシートへの印刷状態が印刷不良に該当するか否か検品する。即ち、画像形成装置部101による印刷処理における印刷不良の有無を検査する。判定の結果がOKである場合検品結果が正常の場合には、該当するプリントシートを排紙ローラ404によって排出する。一方、判定の結果がNGである場合検品結果が印刷不良の場合には、該当するプリントシートをスタッカ部405に一旦退避させる。ここでは図示しないが、検品センサ403は、両面プリントシートにも対応できるように、搬送ベルト402の下側からも検品センサで読み取る構造であってもよい。また、本実施例では、仮にNG時の用紙検品結果が印刷不良となったシートをスタッカ部405に蓄積する構成になっているが、特に本構成に限定されるものではない。図5は、検品装置部102及び搬送ベルト402を上面から見た図である。図5に示すように、検品センサ403は、搬送ベルト402により搬送されてきたシート410の全面の画像をライン毎に読み取るラインセンサである。411はシート照射装置であり、検品センサ403で読み取るシート部分を照射する。図6は、検品装置部102の電気的な処理の流れを示す図である。図6に示すように、検品センサ403で読み取った印刷物スキャン画像は電気信号に変換され印刷物スキャンデータとして比較前処理部604に入力される。比較前処理部604は印刷物スキャンデータに斜行補正等の比較処理の前の補正処理を行い、比較前補正したデータを解像度変換部2606に送信する。一方で、上記印刷物スキャンデータとの比較対照の元データとなるリファレンスデータは、リファレンスデータ入力部601から入力され、リファレンスデータ格納部603に格納される。ここでリファレンスデータ入力に関しては、画像形成装置部101から入力される場合、クライアントPCから入力される場合、又は、直接検品装置部102に搭載される何らかの取り込み用インタフェースから取り込まれる場合のいずれであってもよい。なお、上記印刷物スキャンデータは、上記リファレンスデータに基づいて印刷処理された印刷媒体を検品センサ403で読み取って生成されたデータに対応する。リファレンスデータ格納部603に格納されたリファレンスデータは解像度変換部1605により、また、比較前処理部604により処理された印刷物スキャンデータは解像度変換部2606により、お互いに比較可能な同等の解像度に変換される。それぞれ変換されたデータは、それぞれ画像比較判定部607に送られる。画像比較判定部607は、解像度変換部1605から送られたリファレンスデータと、解像度変換部2606から送られた印刷物スキャンデータとの画像比較を行い、シートへの印刷状態が正常であるかどうか判定する検品処理。即ち、画像比較判定部607は、シートへの印刷不良の有無を判定する。画像比較判定部607による画像判定結果は、判定結果格納部608に格納され、必要に応じて判定結果表示部609により表示される。また、検品装置制御部610は、検品装置部102全体の各種の制御処理を行うとともに、画像比較判定部607による画像判定結果を外部通信部611を介して画像形成装置部101内の画像形成装置制御部203に通知する。画像形成装置制御部203は、検品装置制御部610から通知される判定結果を取得し、該判定結果がOKかNGかに応じて、印刷を継続するか、NG処理を行うかを制御する。なお、画像形成装置部101と検品装置部102の間の通信は、例えば、ネットワーク系由、もしくはUSB等の汎用インタフェースによる接続、もしくは専用線による接続等の形態をとるものとする。なお、図6の各部の処理は、ハードウェアにより実現されるものでも、検品装置部102内の不図示のCPUが不図示のROMにコンピュータ読取可能に記録されたプログラムソフトウェアを読み出して実行することにより実現されるものでもよい。[検品装置部での判定方法]本実施例では、リファレンスデータとプリントデータをスキャンしたデータ印刷物スキャンデータをそれぞれ解像度変換部605、606で所望の同等の解像度に変換し、各画像データをビットマップでマッチングを行う。本実施例においては、双方の画像データを、図7に示すように、複数の5×5ブロックに分割し、それぞれのブロック内で画素毎にRGB若しくはCMYKでの濃度比較を行う。ここではRGBで比較を行うか、CMYKでの比較を行うかは画像に応じて設定変更が可能で、例えばカラー画像データの場合にはRGBでの比較を行い、白黒画像データの場合にはCMYKKのみでの比較を行うものとする。なお、RGB、CMYK以外の色空間にて比較を行うようにしてもよい。図7は、画像比較判定部607における画像比較方法を説明する図である。なお、図7では、5×5のブロック毎に画像比較を行う例を示す。図7において、1はリファレンス画像データ第1の画像データであり、2は印刷物スキャンデータ第2の画像データを表しており、それぞれ白黒画像の一部を表している。濃度データは、0~255の多値データとなっている。画像比較判定部607は、各画素について、比較値=[スキャンデータ画像濃度データ値]-[リファレンス画像濃度データ値]により比較値を算出し、算出した比較値の絶対値と、後述する許容濃度差を比較する。そして、画像比較判定部607は、比較値の絶対値<許容濃度差の場合比較値の絶対値が許容濃度差を超えない場合には、該当画素をOKと判定し、それ以外の場合にはNGと判定する。なお、上述の許容濃度差は、予め工場で設定され図示しないフラッシュROM等に格納された値でも、画像形成装置部101の操作部207又はクライアントPC等からユーザにより設定されフラッシュROM等に格納された値であってもよい。図7の場合、例えば、濃度差閾値が40に設定されていて、画素1201の画像濃度データ値が255、画素1202の画像濃度が0であるとすると、比較値の絶対値=0-255=255となる。よって、比較値の絶対値255が濃度差閾値40よりも大きいため、該当画素はNGと判定される。このように5×5のブロック内で各画素に対して上記と同様の判定処理を行い、ブロック単位でのOK判定率を求める。そして、このブロック単位でのOK判定率と後述するOK判定閾値を比較する。例えばOK判定閾値が80の場合について説明する。ブロック内のNG画素が1画素であった場合には、OK判定率は96となる。よって、判定率96>OK判定閾値80であるから、該当ブロックに関しては、検品判定OKとする。この前記検品判定処理をシート全面で行い、シート全面で、全てのブロックでOKとなった場合には、該当シートの検品結果はOKと判定され、1ブロックでもNGがある場合には、該当シートの検品結果はNGと判定される。なお、上述のOK判定閾値は、予め工場で設定され検品装置部102内の不図示のフラッシュROM等に格納された値でも、画像形成装置部101の操作部207又はクライアントPC等からユーザにより設定されフラッシュROM等に格納された値でもよい。[フィニッシャ部の構成例]図8は、フィニッシャ部103の構成の一例を示す断面図である。図8に示すように、検品装置部102から排出されたシートは、フィニッシャ部103に搬入される。フィニッシャ部103には、サンプルトレイ501及びスタックトレイ502が備えられており、ジョブの種類や排出されるシートの枚数に応じて切り替えて排出される。なお、出力すべきジョブに対してステイプルモードが設定されている場合には、スタックトレイ502に排出するよう制御する。その際には、シートがスタックトレイ502に排出される前に、シートをジョブ毎にフィニッシャ部103内部の処理トレイ510に順次蓄えておく。そして、処理トレイ510上にてステープラ511にてバインドして、その上で、スタックトレイ502へ、該記録シート束を排出する。なお、フィニッシャ部103には、サンプルトレイ501、スタックトレイ502に至るまでに、紙をZ字状に折るZ折り処理ためのZ折り機503、ファイル用の2つ又は3つの穴開けパンチ処理を行うパンチャ504が備えられている。フィニッシャ部103は、ジョブの種類に応じてZ折り機503やパンチャ504を用い、Z折処理やパンチ処理を行うことができる。例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定としてオペレータにより操作部を介してZ折り処理設定がなされた場合には、フィニッシャ部103は、そのジョブの記録シートに対してZ折り機503を用いてZ折り処理を実行する。その上で、フィニッシャ部103は、Z折り処理された記録シートを搬送して機内を通過させ、スタックトレイ502やサンプルトレイ501等の排出トレイに排紙するよう制御する。また、例えば、出力すべきジョブに対するシート処理に関する設定としてオペレータにより操作部を介してパンチ処理設定がなされた場合には、フィニッシャ部103は、そのジョブの記録シートに対してパンチャ504を用いてパンチ処理を実行する。その上で、フィニッシャ部103は、パンチ処理された記録シートを搬送して機内を通過させ、スタックトレイ502やサンプルトレイ501等の排出トレイに排紙するよう制御する。また、フィニッシャ部103は、サドルステッチャ505を備えている。サドルステッチャ505は、シートの中央部分を2ヶ所バインドした後に、シートの中央部分をローラに噛ませることによりシートを半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する処理製本処理を行う。サドルステッチャ505で製本されたシートは、ブックレットトレイ508に排出される。サドルステッチャ505による製本処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してオペレータにより設定されたシート処理設定に基づいて、フィニッシャ部103により実行されるものである。また、フィニッシャ部103は、インサータ506を備えている。インサータ506は、インサートトレイ507にセットされたシートをプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ501等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによって、フィニッシャ部103に送り込まれるシートプリンタ部で印刷されたシートとシートの間にインサータ506にセットされたシートをインサート中差しすることができる。インサータ506のインサートトレイ507には、オペレータによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラにより最上部のシートから順に給送する。従って、インサータからのシートは、そのままスタックトレイ502又はサンプルトレイ501へ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャ505へ送るときには、一度パンチャ504側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。なお、当該インサータ506によるシート挿入処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してオペレータにより設定されたシート処理設定に基づいて、フィニッシャ部103により実行されるものである。また、フィニッシャ部103は、トリマ裁断機509を備えている。トリマ509には、サドルステッチャ505においてブックレット中綴じの小冊子にされた出力が搬入される。その際に、まずブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部512にて予め決められた長さだけ切断される。これにより、ブックレット内の複数ページ間でバラバラになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部513に格納される。なお、トリマ509による断裁処理等のシート処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してオペレータにより設定されたシート処理設定に基づいて、フィニッシャ部103により実行されるものである。図9は、フィニッシャ部103の制御系の概略構成の一例を示す図である。図9に示すように、画像形成装置部101内の画像形成装置制御部203とフィニッシャ部103内のフィニッシャ制御部1001は専用の通信線で接続されている。フィニッシャ制御部1001は、画像形成装置部101からジョブに応じたフィニッシャ設定情報を受信し、受信した設定情報に基づいてフィニッシャ部103内の各機能を制御する制御部1002~1007との間で通信を行う。搬送ローラ駆動制御部1002は、フィニッシャ制御部1001から送信されたジョブの制御情報に基づいて各種フィニッシングユニットへとシートを導く。ステイプル出力を行いたい場合、フィニッシャ制御部1001はステープラ制御部1005との通信を行い、ステープラ制御部1005のステータス情報を受信し、ジョブの制御情報をステープラ制御部1005に送信する。ステープラ制御部1005は、ジョブの制御情報に応じたステープラ動作をシートに対して実行し、出力する。その他、インサータ給紙ローラ制御部1003、Z折機用ローラ駆動部1004、ブックレットトレイ制御部1006、トリマ制御部に関しても、フィニッシャ制御部1001から受信したジョブ制御情報に従って制御を行い、所望の出力物を出力する。なお、図9に示した各部の処理は、ハードウェアにより実現されるものでも、フィニッシャ部103内の不図示のCPUが不図示のROMにコンピュータ読取可能に記録されたプログラムソフトウェアを読み出して実行することにより実現されるものでもよい。以下、印刷装置100内でリカバリが必要な状況が発生した場合の処理に関して説明する。まず、画像形成装置部101側の処理について説明する。図10は、実施例1における印刷装置100内でリカバリが必要な状況が発生した際の画像形成装置部101の処理を示すフローチャートである。なお、本フローチャートの処理は、画像形成装置制御部203により実行されるものとする。連続ジョブの実行中には、画像形成装置制御部203は、S701において、印刷装置100内のいずれかの装置でリカバリ処理が必要であるかリカバリ処理を必要とする要因が発生したか否かを判定する。なお、リカバリ処理を必要とする要因については後述する。そして、リカバリ処理が必要であると判定した場合S701でYes、画像形成装置制御部203は、印刷処理を中断し、S702に処理を進め、それ以外の場合には通常処理を継続する。S702では、画像形成装置制御部203は、リカバリ処理がされるまで待機し、リカバリ処理が終了したと判定した場合、S703へ処理を進める。S703では、画像形成装置制御部203は、リカバリ後のジョブの処理を再開し、リカバリ処理後の1枚目のシートに対する印刷処理を、1枚印刷し検品結果を確認してから次の印刷を行う間欠印刷検品処理にて行うように制御する。即ち、画像形成装置制御部203は、リカバリ処理のための印刷処理の中断後に印刷処理が再開された場合、リカバリ処理後の1枚目のシートを印刷処理して検品装置部102へと出力し、検品装置部102からの検品判定結果の返信を待機する。検品装置部102は、画像形成装置部101から出力されたリカバリ後の1枚目のシートに対して検品判定処理を行い、処理結果印刷処理の状態を画像形成装置制御部203に通知する。なお、S703で印刷される1枚目のシートは、リカバリ処理が行われるまで中断されていたジョブの途中から印刷するようにしても良いし、最初から印刷し直すようにしても良い。具体的には、10枚の印刷を行うジョブで5枚目の印刷中にジャム等でジョブが中断し、リカバリ処理が行われたとする。このとき、S703では5枚目の印刷をリカバリ処理後の印刷処理としても良いし、1枚目の印刷をやり直してリカバリ処理後の印刷処理としても良い。S704において、画像形成装置制御部203は、検品装置部102から検品判定結果を受け取り取得し、S705において、受け取った判定結果を判定する。そして、検品判定結果がNG印刷不良と判定した場合S705でNo、画像形成装置制御部203は、NG処理へ処理を移行させる。なお、画像形成装置部101でのNG処理については詳しく説明しないが、例えば検品判定結果がNG印刷不良と判定されたシートの再印刷を行うこととする。一方、検品判定結果がOK印刷不良でないと判定した場合S705でYes、画像形成装置制御部203は、S706に処理を進める。S706では、画像形成装置制御部203は、リカバリ後のジョブの印刷枚数が複数枚あるか判定し、複数枚と判定した場合S707でYes、S707において、リカバリ後の2枚目以降を連続して印刷処理するように制御し、処理を終了する。即ち、画像形成装置制御部203は、リカバリ処理後からの1枚分の印刷処理を間欠印刷検品処理にて行い、1枚目の検品結果が印刷不良でないことを確認した場合に、2枚目以後の印刷処理を連続印刷処理にて行うように制御する。一方、リカバリ後のジョブの印刷枚数が複数枚でないと判定した場合S707でNo、そのまま処理を終了させる。以下、検品装置部102側の処理について説明する。図11は、実施例1における検品装置部102の処理を示すフローチャートである。なお、本フローチャートの処理は、検品装置制御部610により実行されるものとする。まず、検品装置制御部610は、リファレンスデータ入力部601にジョブリファレンスデータを含むを受信するまで待機し、ジョブを受信したと判定した場合、S709に処理を進める。このジョブの受信は、ネットワークを介して画像形成装置部101から入力される場合、クライアントPCから入力される場合、又は、直接検品装置部102に搭載される何らかの取り込み用インタフェースから取り込まれる場合のいずれであってもよい。次に、S709では、検品装置制御部610は、画像形成装置部101からのシートが送出されるセンサ406で検知されるまで待機する。そして、シートが送出されてきたと判定した場合S709でYes、検品装置制御部610は、S710において、画像形成装置部101から送出されてきたシート上の画像に対しての検品処理を行う。検品処理では、まず、検品センサ403により、シートを読み取り印刷物スキャンデータを生成する。次に、印刷物スキャンデータを比較前処理部604により処理し、解像度変換部2606により解像度変換する。また、リファレンスデータを解像度変換部1605により解像度変換する。そして、それぞれ解像度変更したリファレンスデータと印刷物スキャンデータを画像比較判定部607により比較判定し、検品結果を求める。次に、S711において、検品装置制御部610は、上記S710の検品結果を画像形成装置部101に通知し、S712に処理を進める。S712では、検品装置制御部610は、上記S710の検品結果検品判定の結果がOKかどうかを判定する。検品結果がNGと判定した場合S712でNo、検品装置制御部610は、NG処理へと処理を移行させる。なお、検品装置部102でのNG処理については詳しく説明しないが、例えば受信したジョブの処理の途中であっても、残りのシートに対する検品処理は行わないように制御することとする。一方、検品結果がOKと判定した場合S712でYes、検品装置制御部610は、S713に処理を進める。S713では、検品装置制御部610は、ジョブが終了したか判定する。そして、未だジョブが終了していないと判定した場合S713でNo、S709に処理を戻し、画像形成装置部101から送出される次のシートを取り込み、ジョブが終了するまでS709~S713の処理を繰り返すように制御する。一方、ジョブが終了したと判定した場合S713でYes、検品装置制御部610は、本フローチャートの処理を終了する。[リカバリ処理を必要とする要因]リカバリ処理を必要とする要因としては、給紙シート切れ、シートのジャム搬送不良、トナー交換印刷剤交換等の様々な要因が考えられるが、必ずしも全てのリカバリ要因に対応して、間欠印刷検品処理図10のS703~S705を実行する必要はない。どのリカバリ要因のときに、上記間欠印刷検品処理を行うかは、ユーザによる設定要因設定、若しくは、リカバリ要因別に画像形成装置制御部203が判断を行うように構成してもよい。例えば、リカバリ要因として、画像形成装置部101内のジャム、検品装置部102内でのジャム、フィニッシャ部103内でのジャム、その他のジャムがあり、同じジャムでもリカバリ要因の発生箇所が異なる。本実施例のようなリカバリ後に特定枚数分本実施例では1枚分の印刷処理を間欠印刷検品処理にて行うかどうかは、リカバリ要因発生箇所に応じて、画像形成装置制御部203が決定するようにしてもよい。以下、図12を用いて説明する。図12は、ジャム発生箇所の例を示す図である。図12において、1301は給紙系の搬送部にあたり、例えば、ジャム時にこの部分にしかシートが存在しない場合には、現像部によるトナー飛散などが発生する可能性が薄いため、リカバリ後の間欠印刷設定は必要性が薄いと考えられる。また、1302は現像系作像部304の搬送部にあたり、ジャム発生時にこの1302及び1302以降のシート搬送路にシートが存在している場合には、トナー等の現像剤の飛散が起こっている可能性があるため、間欠印刷を行うことが有効である。さらに、ジャム以外であっても、給紙シート切れの場合には特に出力画像の検品結果がNGとなる原因は少ないため、間欠印刷検品設定の必要性が薄い。これに対して、トナー切れなどの場合には、トナー補給後印刷剤交換後の1枚目は濃度が不安定になる可能性が通常よりも高いため、間欠印刷検品処理が有効である。よって、例えば、ジャム発生時に作像部304に即ち印刷装置内にシートが存在している状態、トナー切れトナーの残量がなくなった状態の少なくとも1つをリカバリ処理が必要な特定の要因とする。そして、この特定の要因によるリカバリ処理後に、まず1枚出力した状態で検品装置での判定結果を待ち間欠印刷検品処理を行い、検品判定結果がOKであると判定された後に、2枚目以降のジョブの連続印刷処理を開始するように制御する。なお、上述の特定の要因以外によるリカバリ処理後には、そのまま連続印刷処理を開始するように制御してもよい。例えば、画像形成装置制御部203は、ユーザにより指定された要因が発生した場合に印刷処理を中断し、該中断された印刷処理を再開した場合、図10のS703~S707の処理を行うように制御する構成でもよい。なお、本実施例では、特定の要因によるリカバリ処理後からの1枚分の印刷処理を間欠印刷検品処理にて行い、1枚目の検品結果が印刷不良でないことを確認した場合に、2枚目以後の印刷処理を連続印刷処理にて行う構成を示した。しかし、上記リカバリ処理後からの2枚以上の特定枚数分の印刷処理を間欠印刷検品処理にて行い、特定枚数分の検品結果が全て印刷不良でないことを確認した場合に、特定枚数以後の印刷処理を連続印刷処理にて行うようにしてもよい。なお、上記の間欠印刷検品処理では、1枚毎に検品結果を確認した後に次の印刷を開始し、上記の連続印刷処理では、1枚毎に検品結果を確認することなく次の印刷を開始するものとする。即ち、画像形成装置制御部203は、リカバリ要因が発生した場合、印刷処理を中断してリカバリ処理を行う。そして、画像形成装置制御部203は、前記印刷処理の中断後に当該印刷処理が再開した場合、特定枚数のシートに対する印刷処理を実行させて、当該特定枚数のシートに対する検品処理の結果を検品装置部102から取得する。そして、画像形成装置制御部203は、当該特定枚数のシートに対する印刷処理の結果が印刷不良を示していないことを確認した上で、当該特定枚数のシートに続くシートに対する印刷処理を開始させるように制御する構成でもよい。以上のように、本実施例においては、連続ジョブの特定の要因によるリカバリ動作時に、まずは1枚特定枚数分印刷出力した状態で検品装置での検品結果を待ち、検品結果がOKと判定された後に2枚目特定枚数分以降のジョブを開始する処理を行う。これにより、比較的検品NG印刷不良の可能性の高いリカバリ動作を行った直後であっても、印刷剤等による用紙の汚れや画像不良、ジャム等による用紙や印刷剤の無駄を抑制し、高品質な印刷物を無駄なく出力することができる。実施例2では、更にリカバリ直後の出力をケアするために、特定の要因によるリカバリ処理後の特定枚数例えば1枚のシートの検品判定では、検品装置部102の検品判定率を通常の検品判定率よりもより厳しい値として検品判定を行うように構成する。なお、実施例2におけるリカバリが発生した際の画像形成装置部101の処理は図10と同様である。以下、実施例2における検品装置部102側の処理について説明する。図13は、実施例2における検品装置部102の処理を示すフローチャートである。なお、本フローチャートの処理は、検品装置制御部610により実行されるものとする。まず、検品装置制御部610は、リファレンスデータ入力部601にジョブリファレンスデータを含むを受信するまで待機し、ジョブを受信したと判定した場合S801でYes、S802に処理を進める。S802では、検品装置制御部610は、S801で受信したジョブがリカバリ処理後のジョブかどうかを判定する。そして、リカバリ処理後のジョブであると判定した場合S802でYes、検品装置制御部610は、S803に処理を進める。S803では、検品装置制御部610は、検品判定率がより厳しくなるように判定の閾値濃度差閾値、OK判定閾値の少なくとも一方の閾値を変更する。例えば、通常の閾値第1濃度差閾値、第1OK判定閾値からリカバリ処理後用の閾値第2濃度差閾値、第2OK判定閾値に変更し、S804に処理を進める。なお、通常の閾値第1濃度差閾値、第1OK判定閾値及びリカバリ処理後用の閾値第2濃度差閾値、第2OK判定閾値は、検品装置部102内のフラッシュROM等に格納されているものとする。また、通常の閾値第1濃度差閾値、第1OK判定閾値やリカバリ処理後用の閾値第2濃度差閾値、第2OK判定閾値は、予め工場等で設定されたものでも、操作部207又はクライアントPC等からユーザにより設定されたものでもよい。一方、リカバリ処理後のジョブでないと判定した場合S802でNo、検品装置制御部610は、そのままS804に処理を進める。なお、上述した特定の要因によるリカバリ処理後のジョブであると判定した場合のみ、S803に処理を進め、特定の要因以外のリカバリ処理後のジョブであると判定した場合には、そのままS804に処理を進めるように構成してもよい。S804では、検品装置制御部610は、画像形成装置部101からのシートが送出されるセンサ406で検知されるまで待機する。そして、シートが送出されてきたと判定した場合S804でYes、検品装置制御部610は、S805において、画像形成装置部101から送出されてきたシート上の画像に対しての検品処理を行う。検品処理では、まず、検品センサ403により、シートを読み取り印刷物スキャンデータを生成する。次に、印刷物スキャンデータを比較前処理部604により処理し、解像度変換部2606により解像度変換する。また、リファレンスデータを解像度変換部1605により解像度変換する。そして、それぞれ解像度変更したリファレンスデータと印刷物スキャンデータを画像比較判定部607により比較判定し、検品結果を求める。即ち、本実施例では、検品装置制御部610は、特定の要因によるリカバリ処理後からの特定枚数分ここでは1枚分の検品処理を、リカバリ処理前の検品処理レベル第1レベルより高いレベル第2レベルで行うように制御する。つまり、検品装置制御部610は、リカバリ後の印刷処理の再開後の特定枚数分の印刷処理の状態を判定するための基準値を、印刷処理を中断する前再開前の印刷処理の状態を判定するための基準値と異ならせる。なお、本実施例においては、特定の要因によるリカバリ後1枚目に関しては、通常の検品判定の閾値よりも厳しく判定していることから、検品結果がNGとなってしまった場合の処理としてはオペレータに許容範囲かどうかを判断させるようにする。ここで、リカバリ後1枚目の検品判定でNGとなった場合の処理について説明する。上記リカバリ後1枚目の検品判定でNGとなった場合、検品装置制御部610は、画像形成装置部101の操作部207にUI処理画面図14aを表示するように、画像形成装置制御部203に対して指示し、画像形成装置制御部203からの応答を待機する。即ち、検品装置制御部610は、上記リカバリ処理後からの特定枚数分ここでは1枚分の検品処理の検品結果が印刷不良の場合には、印刷不良の箇所を表示して、検品結果を印刷不良とすべきか、印刷不良でないとすべきかをユーザに選択させるように制御する。図14aは、実施例2において検品判定でNGとなった場合に画像形成装置部101の操作部207に表示されるUI処理画面の一例を示す図である。図14aにおいて、901は判定結果であり、検品判定結果がNGと判定されていることを表している。902は、NGとなったシート上の全体画像のサムネイル表示である。また、903は、NGとなった該当箇所印刷不良と判定した箇所、例えばNGと判定されたブロックを限定してほぼ原寸大で表示するNG箇所表示である。NG箇所表示903の中には、904のようにシート上の汚れがあり、この部分がNGであることを示している。このUI処理画面において、オペレータにタッチパネル上のOKボタン905もしくは、NGボタン906の押下をさせて、どちらか得られた結果を元に処理を実行する。画像形成装置制御部203は、ユーザによりOKボタン905又はNGボタン906が押下されたことを検知すると、その旨を、検品装置制御部610に通知する。例えば、検品装置制御部610は、画像形成装置制御部203からOKボタン905が押下された旨の通知を受けると、検品結果をOKとして、S806に処理を進めるように制御する。一方、検品装置制御部610は、画像形成装置制御部203からNGボタン906が押下された旨の通知を受けると、検品結果をNGとして、S806に処理を進めるように制御する。なお、リカバリ後1枚目の検品判定でOKとなった場合や、リカバリ後2枚目移行の検品判定の場合には、検品装置制御部610は、上述のUI処理画面図14a表示指示を行うことなく、そのままS806に処理を進めるように制御する。次に、S806において、検品装置制御部610は、上記S805の検品結果を画像形成装置部101に通知し、S807に処理を進める。S807では、検品装置制御部610は、上記S803で変更した上述の検品判定の閾値をリカバリ処理後用の閾値第2濃度差閾値、第2OK判定閾値から、通常の閾値第1濃度差閾値、第1OK判定閾値に戻し、S808に処理を進める。即ち、検品装置制御部610は、特定枚数以後ここでは2枚目以降の検品処理をリカバリ処理前の検品処理レベル第1レベルで行うように制御する。なお、図示しないが、S807の処理は、上記S803で検品判定の閾値を変更した場合のみ実行するように構成する。S808では、検品装置制御部610は、上記S805の検品結果検品判定の結果がOKかどうかを判定する。検品結果がNG印刷不良と判定した場合S808でNo、検品装置制御部610は、NG処理へと処理を移行させる。なお、検品装置部102でのNG処理については詳しく説明しないが、例えば受信したジョブの処理の途中であっても、残りのシートに対する検品処理は行わないように制御することとする。一方、検品結果がOK印刷不良でないと判定した場合S808でYes、検品装置制御部610は、S809に処理を進める。S809では、検品装置制御部610は、ジョブが終了したか判定する。そして、未だジョブが終了していないと判定した場合S809でNo、S804に処理を戻し、画像形成装置部101から送出される次のシートを取り込み、ジョブが終了するまでS804~809の処理を繰り返すように制御する。一方、ジョブが終了したと判定した場合S809でYes、検品装置制御部610は、本フローチャートの処理を終了する。本実施例では、実施例1の構成に加えてさらに、連続ジョブのリカバリ後の1枚目の出力の際に検品判定用の閾値を通常の検品判定用の閾値より厳しい方向リカバリ処理後用の閾値に変更し、連続ジョブのリカバリ後の1枚目の出力をより厳しく検品する。これにより、比較的失敗出力の可能性の高いリカバリ後の出力時に連続で出力させることによる失敗出力時印刷媒体が印刷剤で汚染される等の印刷媒体の無駄をより確実に抑えることができる。また、リカバリ処理後用の閾値でNGと判定されたとしても、オペレータが自らその程度を確認できる。ここでは、判定の閾値濃度差閾値、OK判定閾値の少なくとも一方の閾値を変更しているが、リファレンス画像データ及び印刷物スキャンデータの解像度をより細かい解像度に変更して、画像比較判定部607による画像の比較判定を行ってもよい。また、上記判定の閾値を変更と解像度の変更を合わせて実行するようにしてもよい。なお、上述の解像度の変更は、検品センサ403による読み取り解像度の変更、解像度変換部2606による変換解像度の変更、解像度変換部1605による変換解像度の変更等により行うものとする。連続印刷処理時には検品判定スピードを印刷スピードに追従させる必要があるが、リカバリ後は間欠印刷検品処理を行うので、特定の要因によるリカバリ後の検品処理では、処理時間がかかる、上述の解像度を上げたより精度の高い検品処理を行うこともできる。なお、リカバリ処理後用の閾値でNGと判定された場合にUI処理画面図14aを表示してユーザに指示を仰ぐ処理については、ユーザ設定により、実行する又は実行しないように制御してもよい。上述した図14aはリカバリ処理後の検品結果がNGだった場合に表示されるUI処理画面である。これに対し、図14bはリカバリ処理後の検品結果がOKだった場合に表示されるUI処理画面の一例である。画像907は、リカバリ処理後に検品結果がOKとなったシートの画像を表示したものである。ユーザはこれを確認することにより、どのシートでリカバリ処理後の検品処理が行われたかを把握することができる。また、リカバリ処理後の検品処理がジョブの途中から行われる場合は、リカバリ処理の直前に検品が完了したシートの画像画像908を、リカバリ処理後に検品が完了したシートの画像画像907と共に表示させることで、ユーザはリカバリ処理後に正しい順番で印刷が行われたことを、印刷物を確認することなく把握することができる。図14bの例では、3ページまで検品が完了し、4ページ目でリカバリ要因ジャム等が発生して印刷が中断され、リカバリ後に4ページ目が印刷されて検品が完了した状態が表示されている。この表示を確認することで、ユーザはリカバリ処理後に正しい順番で印刷が行われたことを即ち、3ページの後に正しく4ページが印刷されたことを、印刷物を確認することなく把握することができる。さらに、リカバリ処理後の検品を確認したユーザによりOKボタン909が押下されたことを条件に、2枚目以降の印刷を開始する構成にしても良い。なお、UI処理画面図14を操作部207に表示する場合について説明した。しかし、ジョブがクライアントPCから送信されたものである場合には、UI処理画面図14をクライアントPCの表示部に表示するようにしてもよい。この場合、クライアントPCは、ユーザによりOKボタン905又はNGボタン906が押下されたことを検知すると、その旨を、検品装置制御部610に通知するものとする。また、上記実施例1、2では、リカバリ処理後の1枚目の出力検品結果でOKである場合に以降のページに対して連続プリント処理を開始する構成を示した。しかし、リカバリ処理後の特定複数枚数の出力検品結果でOKである場合に以降のページに対して連続プリント処理を開始するように構成してもよい。即ち、リカバリ処理を必要とする要因等の所定の要因が発生したと判定された場合に印刷処理を中断し、該中断してからの特定枚数分の印刷処理を所定ページの前記印刷処理の状態が印刷不良でないと検査装置部102が検査したことに応じて前記所定ページに引き続くページの印刷処理を開始するように制御するように構成してもよい。以上のように、本実施例の検品装置部102は、特定の要因によるリカバリ処理後からの特定枚数分本実施例では1枚分の検品処理を、リカバリ処理前の検品処理レベル第1レベルより高いレベル第2レベルで行う。これにより、比較的検品NG印刷不良の可能性の高いリカバリ動作を行った直後では、より厳密な検品を行うことができる。また、検品装置部102は、特定枚数以後本実施例では2枚目以降の検品処理を上記リカバリ処理前の検品処理レベル第1レベルで行う。これにより、比較的検品NG印刷不良の可能性の低い、特定枚数以後本実施例では2枚目以降では、通常のレベルの検品処理に戻し、検品によるスループットの低下を抑えることができる。さらに、検品装置部102は、上記リカバリ処理後からの特定枚数分本実施例では1枚分の検品処理の検品結果が印刷不良を示す場合には、印刷不良と判定した箇所を表示して、検品結果を印刷不良とすべきか、印刷不良でないとすべきかをユーザに選択させる。これにより、印刷不良の可能性が高い箇所のみをユーザにより検品させることが可能となり、検品の効率性と正確性を両立することができる。上記実施例1、2では、特定の要因によるリカバリ処理後の特定枚数例えば1枚の出力検品結果でOKである場合に以降のページに対して連続プリント処理を開始する構成を示した。実施例3では、上記リカバリ処理後の検品処理枚数をユーザが可変で設定可能にするように構成する。以下、本実施例について詳細に説明する。図15は、実施例3における印刷装置100内でリカバリが必要な状況が発生した際の画像形成装置部101の処理を示すフローチャートである。なお、本フローチャートの処理は、画像形成装置制御部203により実行されるものとする。連続ジョブの実行中には、画像形成装置制御部203は、S1101において、印刷装置100内のいずれかの装置でリカバリ処理が必要であるか否かを判定する。そして、リカバリ処理が必要であると判定した場合S1101でYes、画像形成装置制御部203は、S1102に処理を進め、それ以外の場合には通常処理を継続する。S1102では、画像形成装置制御部203は、リカバリ処理がされるまで待機し、リカバリ処理が終了したと判定した場合S1102でYes、S1103へ処理を進める。S1103では、画像形成装置制御部203は、リカバリ後のチェック必要枚数を変数Nに設定して、リカバリ後のジョブの処理を再開し、S1104に処理を進める。なお、上述のリカバリ後のチェック必要枚数は、画像形成装置部101の操作部207又はクライアントPC等の特定枚数設定画面等からユーザにより予め設定され画像形成装置部101内のフラッシュROM等に格納されているものとする。また、S1103のタイミングで画像形成装置部101の操作部207に上述のリカバリ後のチェック必要枚数をユーザ入力するための特定枚数設定画面を表示し、該画面で入力された値を、上記リカバリ後のチェック必要枚数として変数Nに設定してもよい。なお、ジョブの開始指示が操作部207からなされたものである場合には、上記画面を操作部207に表示し、ジョブの開始指示がクライアントPCからなされたものである場合には、上記画面をクライアントPCの表示部に表示するようにしてもよい。S1104では、画像形成装置制御部203は、リカバリ処理後の1枚目のシートに対する印刷処理を、1枚印刷し検品結果を確認してから次の印刷を行う間欠印刷検品処理にて行うように制御する。即ち、画像形成装置制御部203は、リカバリ処理後の1枚目のシートを印刷処理して検品装置部102へと出力し、検品装置部102からの検品判定結果の返信を待機する。検品装置部102は、画像形成装置部101から出力されたリカバリ後の1枚目のシートに対して検品判定処理を行い、処理結果を画像形成装置制御部203に返す。S1105では、画像形成装置制御部203は、S1104で出力した1枚分だけ変数Nを減算するN=N-1。S1106において、画像形成装置制御部203は、検品装置部102から検品判定結果を受け取り、S1107において、受け取った判定結果を判定する。そして、検品判定結果がNGと判定した場合S1107でNo、画像形成装置制御部203は、NG処理へ処理を移行させる。なお、画像形成装置部101でのNG処理については詳しく説明しないが、例えば検品判定結果がNG印刷不良と判定されたシートの再印刷を行うこととする。一方、検品判定結果がOKであると判定した場合S1107でYes、画像形成装置制御部203は、S1108に処理を進める。S1108では、画像形成装置制御部203は、変数Nが0になったN=0か否かを判定し、まだ変数Nが0になっていないと判定した場合S1108でNo、変数Nが0になるまでS1104~S1107を繰り返し実行する。そして、変数Nが0になったN=0場合S1108でYes、画像形成装置制御部203は、S1109に処理を移行し、リカバリ後の間欠印刷を問題なく処理終了したと判断して、以降の処理を通常の連続印刷へと移行するように制御する。なお、本実施例でも、上記特定の要因によるリカバリ処理後に、特定枚数分の間欠印刷検品処理を行い、特定枚数以降のジョブの連続印刷処理を開始するようにし、特定の要因以外によるリカバリ処理後には、そのまま連続印刷処理を開始するように制御してもよい。以上により、本実施例では、連続ジョブの特定の要因によるリカバリ動作時のリカバリ後のチェック必要枚数をユーザが変更設定できるので、上記リカバリ処理後により柔軟な検品処理を行うことが可能となる。なお、上述した各種データの構成及びその内容はこれに限定されるものではなく、用途や目的に応じて、様々な構成や内容で構成されることは言うまでもない。以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記憶媒体等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。また、上記各実施例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。他の実施例また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、1つの機器からなる装置に適用してもよい。本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形各実施例の有機的な組合せを含むが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、上述した各実施例及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。以上のように、印刷物の品質を保証する検品機能を搭載した印刷装置において、比較的印刷不良の可能性が高い、リカバリ動作を行った直後でも、印刷剤等による用紙の汚れや画像不良、ジャム等による用紙や印刷剤の無駄を抑制できる。そして、高品質な印刷物を無駄なく出力することが可能となる。