"リチウム二次バッテリー用のカソード活性材料であって、異なったレドックスレベルを有する二種類以上の活性材料を含んでなり、放電工程におけるカソード活性材料の連続的作用により、高率放電範囲において優れた放電特性を発揮する、カソード活性材料。前記活性材料の前記レドックスレベルが3.5~4.5Vの範囲内にある、請求項1に記載のカソード活性材料。前記カソード活性材料が2種類の活性材料から構成される、請求項1に記載のカソード活性材料。不均質な前記活性材料が異なった平均粒子径を有し、電極密度を増加させるものである、請求項3に記載のカソード活性材料。比較的小さな粒子径を有する活性材料Bのサイズが、比較的大きな粒子径を有する活性材料Aのサイズの50未満である、請求項4に記載のカソード活性材料。比較的小さな粒子径を有する活性材料Bのサイズが、比較的大きな粒子径を有する活性材料Aのサイズの10~35の範囲内である、請求項5に記載のカソード活性材料。比較的小さな粒子径を有する活性材料Bの含有量が15~50重量の範囲内である、請求項4に記載のカソード活性材料。比較的小さな粒子径を有する活性材料Bの含有量が20~35重量の範囲内である、請求項7に記載のカソード活性材料。前記カソード活性材料が、式I~IVから選択された二種類以上の活性材料から構成されてなる、請求項1に記載のカソード活性材料。Li1xCo1-yMyO2AaI上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.2、0≦a≦0.05、Mは、Ni、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、AはS、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式Iの材料は、それらの層状構造中でCo3⇔Co4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるLi1xNi1-y-zMyM’zO2AaII上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.2、0≦z≦0.2、0≦a≦0.05、各M及びM’は、独立して、Co、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、Aは、S、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式IIの材料は、それらの層状構造中でNi3⇔Ni4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるLi1xNi1-y-zMyM’zO2AaIII上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.2、0≦z≦0.2、0≦a≦0.05、各M及びM’は、独立して、Co、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、Aは、S、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式IIIの材料は、それらの層状構造中でNi2⇔Ni4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるLi1xMn2-yMyO4AaIV上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.4、0≦a≦0.05、MはNi、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、Aは、S、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式IVの材料は、それらのスピネル構造中でMn3⇔Mn4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料である前記カソード活性材料が、式I~IVから選択された二種類の活性材料から構成されてなる、請求項9に記載のカソード活性材料。前記カソード活性材料が、異なった平均粒子径を有する活性材料から構成されてなる、請求項1に記載のカソード活性材料。前記カソード活性材料が、LiCoO2、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.7Co0.25Mn0.05O2、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2及びLiMn2O4からなる群から選択されてなる、請求項1に記載のカソード活性材料。前記カソード活性材料が、下記の組合せ:活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料ALiCoO2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2又は活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2から構成される、請求項1に記載のカソード活性材料。前記カソード活性材料が、比較的大きな粒子径を有する活性材料A及び比較的小さな粒子径を有する活性材料Bの混合物であり、下記の組合せ:活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料BLiCoO2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料ALiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料BLiCoO2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料ALiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料BLiCoO2活性材料ALiCoO2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiCoO2活性材料ALiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2または活性材料ALiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料BLiMn2O4から選択される、請求項11に記載のカソード活性材料。請求項1~14のいずれか一項に記載のカソード活性材料を含んでなる、電極。請求項15に記載の電極を備えてなる、リチウム二次バッテリー。前記バッテリーが、電解質が高率放電の範囲内で制限ファクターとして作用する二次バッテリーである、請求項16に記載のリチウム二次バッテリー。[比較例1]平均粒子径が20μmであるLiCoO22.5gを活性材料として加えた以外は例1と同様にして、実験を行った。得られた実験結果を下記の表1に示す。[比較例2]平均粒子径が20μmであるLiCoO2及び平均粒子径が5μmであるLiCoO2、重量比9:1、から構成された活性材料2.5gを加えた以外は例1と同様にして、実験を行った。得られた実験結果を下記の表1に示す。[比較例3]平均粒子径が20μmであるLiCoO2及び平均粒子径が5μmであるLiCoO2、重量比8:2、から構成された活性材料2.5gを加えた以外は例1と同様にして、実験を行った。得られた実験結果を下記の表1に示す。活性材料厚さ電極密度電極多孔度cmg/cc比較例10.393.62918.6比較例20.383.72416.4比較例30.3793.73716.1例10.3843.68516.9例20.383.72415.8例30.383.72415.6例40.3883.64618.2表1から分かるように、互いに異なった粒子径を有する活性材料を混合した場合比較例2及び3、及び例1~4、同じ粒子径を有する活性材料を単独で使用した場合と比較して、活性材料の密度が増加し、空隙が減少した。[例5]例3の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[例6]例4の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例4]比較例1の活性材料、導電性材料及び結合剤を95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例5]比較例3の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。図7は、幾つかの実験で使用した活性材料の電位変化と放電容量放電率の関係を示すグラフである。図7から分かるように、それぞれの活性材料は、約10~90の放電率において傾斜に実質的な変化がないプラトーを示す。下記の実験では、問題とする活性材料のレドックスレベルは、50放電率における電位の大きさとして規定する。例えば、LiCoO2のレドックスレベルは3.92Vであるのに対し、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2のレドックスレベルは3.77Vであり、従って、2種類の活性材料は、それらの間に約0.15Vのレドックス電位差を示す。[実験例1]例5及び6で調製したバッテリーセル及び比較例4及び5で調製したバッテリーセルに関して、それらの放電容量0.2C-率で充電を0.1C、0.2C、0.5C、1C、2C及び3C率で測定し、それぞれのC-率における放電容量と0.2C放電容量の比を計算した。得られた結果を図8に示す。図8に示すように、例5及び6におけるようにレドックス電位が異なった2種類の活性材料を使用することにより、比較例4におけるように、同じ粒子径を有する一種類の活性材料を使用する場合、または比較例5におけるように、異なった粒子径を有する一種類の活性材料を使用する場合と比較して、1Cを超えるC-率から出発して結果が徐々に良くなる。特に、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2の比が増加することにより、優れた結果が得られる。LiCoO2は、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2より優れたC-率特性を有する図7参照ことが公知であることを考えると、C-率特性が劣っているLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2をLiCoO2に加えることにより、予想に反して、C-率特性が改良されることを示す例5及び6の結果は、驚くべき新しい結果であり、先行技術からは全く予期できないことである。[例7]平均粒子径が20μmであるLiCoO2及び平均粒子径が5μmであるLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2、重量比1:1、の混合物から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を、比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[例8]平均粒子径が18μmであるLiNi0.8Co0.15Mn0.05O2及び平均粒子径が5μmであるLiMn2O4、重量比7:3、の混合物から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[例9]平均粒子径が18μmであるLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2及び平均粒子径が5μmであるLiMn2O4、重量比7:3、の混合物から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例6]平均粒子径が20μmであるLiCoO2から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例7]平均粒子径が18μmであるLiNi0.8Co0.15Mn0.05O2から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例8]平均粒子径が20μmであるLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[実験例2]比較例6~8で調製したそれぞれのバッテリーセルに関して、それらの放電容量0.2C-率で充電を放電率0.1C、0.2C、0.5C、1C及び2Cで測定し、0.2C放電容量に対する比として計算した。得られた結果を図9に示す。さらに、例7~9で調製したバッテリーセルに関して、それらの放電容量を放電率0.1C、0.2C、0.5C、1C及び2Cで測定し、0.2C放電容量に対するの比として計算した。得られた結果を図10に示す。図8と同様に、2つのグラフから、優れたC-率特性を有するLiCoO2を、C-率特性が比較的劣っているLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2と混合したにも関わらず、C-率特性が改良されることが分かる。さらに、LiNi0.8Co0.15Mn0.05O2及びLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2も、それらをレドックスレベルが異なっているLiMn2O4と混合した場合に、それらを単独で使用した場合と比較して、C-率特性の改良を示す。ちなみに、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2はレドックスレベルが3.80Vであり、LiMn2O4のそれは4.06Vである。[例10]例4の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が2.5mAh/cm2であるカソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[例11]例4の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が3.0mAh/cm2であるカソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[例12]例4の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が3.5mAh/cm2であるカソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例9]比較例1の活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が2.5mAh/cm2であるカソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例10]比較例1の活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が3.0mAh/cm2であるカソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[比較例11]比較例1の活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が3.5mAh/cm2であるカソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[実験例3]比較例9~11及び例10~12で調製したそれぞれのバッテリーセルに関して、それらの放電容量を放電率0.1C、0.2C、0.5C及び1Cで測定し、0.2C率における基準放電容量に対する比として計算した。得られた結果を図11に示す。図11に示すように、装填量が低い比較例9及び例10の電池は、それらの間に類似のC-率特性を示すのに対し、レドックスレベルが異なっている2種類の活性材料の混合物を使用し、装填量を増加した比較例10及び11,及び例11及び12の電池は、C-率特性が改良されていることが分かる。[例13]例4の混合活性材料平均粒子径20μmのLiCoO2と平均粒子径5μmのLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2との混合物、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が2.4mAh/cm2放電装填に対してであるカソードを調製した。さらに、人造グラファイト、導電性材料及び結合剤を比94:1:5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ10μmの銅Cuホイル上に塗布し、装填量が2.4mAh/cm2放電装填に対してであるアノードを調製した。このようにして調製したカソード及びアノードを、間にセパレータを挿入して重ね合わせ、電極アセンブリーを製造した。この電極アセンブリーを、アルミニウムラミネートシートから製造された小袋型ケース中に組み込み、これに、電解質としてEC:EMC1:2中に含浸させた1MLiPF6を導入し、小袋型電池全電池を製造した。[比較例12]平均粒子径5μmのLiCoO2から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、装填量が2.4mAh/cm2放電装填に対してであるカソードを調製した。さらに、人造グラファイト、導電性材料及び結合剤を比94:1:5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ10μmの銅Cuホイル上に塗布し、装填量が2.4mAh/cm2放電装填に対してであるアノードを調製した。このようにして調製したカソード及びアノードを、間にセパレータを挿入して重ね合わせ、電極アセンブリーを製造した。この電極アセンブリーを、アルミニウムラミネートシートから製造された小袋型ケース中に組み込み、これに、電解質としてEC:EMC1:2中に含浸させた1MLiPF6を導入し、小袋型電池全電池を製造した。[比較例13]平均粒子径5μmのLiCoO2から構成された活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用し、コイン電池を製造した。[実験例4]例6及び13で調製したセル及び比較例12及び13で調製したセルに関して、それらの放電容量を0.1C、0.2C、0.5C、1C及び2C率で測定した。得られた結果を図12に示す。例6及び13のセルは同じ組成の活性材料平均粒子径20μmのLiCoO2と平均粒子径5μmのLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2との混合活性材料を使用するを有するが、例13の電池は全電池構造を有する電池であるのに対し、例6の電池はコイン型構造を有する電池である。同様に、比較例12及び13のセルは同じ組成の活性材料平均粒子径5μmの活性材料LiCoO2を使用するを有するが、比較例12の電池は全電池構造を有するのに対し、比較例13の電池はコイン型構造を有する。一般的に、同じ区分に属する活性材料では、活性材料のサイズが小さい程、優れたC-率特性が得られる。従って、一般的に、電池がコイン型構造を有する場合、活性材料として平均粒子径が20μmであるLiCoO2を使用する比較例6図9参照の電池と比較して、活性材料として平均粒子径が5μmであるLiCoO2を使用する比較例13の電池は、図12に示すように、高率放電の範囲内でも、より優れた放電特性を示す。しかし、前に考察したように、高率放電の範囲内では電解質の消費が大きくなるので、電解質が制限ファクターとして作用する全電池構造の電池では、電解質に対する制限を示さないコイン型構造の電池と比較して、放電特性が急激に低下する傾向がある。その結果、活性材料としてC-率特性が優れた5μmサイズのLiCoO2を使用する電池は、比較例1312におけるように、全電池構造の形態で製造されている場合、図12に示すように、やはり高率放電の範囲で放電特性の急速な低下を示すことが確認された。他方、本発明の混合活性材料を使用することにより、電解質が制限ファクターとして作用する全電池構造の電池においても、放電特性が改良されることが確認された。前に考察したように、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2は、LiCoO2よりも劣ったC-率特性を示す。これに対して、図12から、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2を、例13における5μmサイズのLiCoO2より劣ったC-率特性を有する20μmサイズのLiCoO2に加えることにより、全電池構造を有する電池を製造しても、この電池は、同じ組成を有するコイン型構造で製造された例6の電池と比較して、高率放電の範囲内で、より優れた放電特性を示すことが確認できる。これらは、先行技術からは全く予想できなかった結果である。これらの事実に基づき、より優れたC-率特性を有するが、電解質が制限ファクターとして作用するバッテリーに応用するには残念ながら限界がある活性材料でも、本発明の構成により、そのような問題を解決できることが分かる。[例14]例1の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[例15]例2の重量比で混合した活性材料、導電性材料及び結合剤を比95:2.5:2.5で混合し、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ20μmのアルミニウムAlホイル上に塗布し、カソードを調製した。その後、このようにして調製したカソード、アノードとしてリチウム金属、及び電解質としてEC:EMC1:2中の1MLiPF6を使用してコイン型電池を製造した。[実験例5]例14及び15で調製した電池に対して、実験例1と同じ様式で実験を行った。得られた結果を図13に示す。比較のために、実験例1の実験結果も図13に示す。図13から分かるように、粒子径5μmのLiNi1/3Mn1/3Co1/3O210重量を粒子径20μmのLiCoO2に加えたバッテリーは、粒子径20μmのLiCoO2を単独で使用した比較例4の電池と比較して、添加効果に重大なさを示さなかったが、粒子径5μmのLiNi1/3Mn1/3Co1/3O215重量の添加から、C-率特性の顕著な改良が開始された。[比較例14~21]下記の表2に示すような様々な粒子径を有するLiMn2O4比較例14、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2比較例15、LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2比較例16、LiNi0.7Mn0.05Co0.25O2比較例17、LiNi0.8Co0.2O2比較例18、LiNi0.5Mn0.5O2比較例19、LiNi0.45Mn0.45Co0.1O2比較例20及びLiNi0.425Mn0.425Co0.15O2比較例21を使用し、例13と同じ様式で対応するバッテリーセルをそれぞれ製造した。[例16及び17]下記の表2に示すような、粒子径15μmを有するLiMn2O4及び粒子径6μmを有するLiNi0.8Mn0.1Co0.1O2の混合活性材料例16、及び粒子径15μmを有するLiMn2O4及び粒子径5μmを有するLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2の混合活性材料例17をそれぞれ使用し、例13と同じ様式で対応するセルを製造した。[比較例22~24]下記の表2に示すような、粒子径12μmを有するLiNi0.7Mn0.05Co0.25O2及び粒子径6μmを有するLiNi0.8Co0.2O2の混合活性材料比較例22、及び粒子径6μmを有するLiNi0.425Mn0.425Co0.15O2及び粒子径6μmを有するLiNi0.45Mn0.45Co0.1O2の混合活性材料比較例23及び粒子径6μmを有するLiNi0.425Mn0.425Co0.15O2及び粒子径6μmを有するLiNi0.5Mn0.5O2の混合活性材料比較例24をそれぞれ使用し、例13と同じ様式で対応するセルを製造した。[実験例6]先ず、比較例14~17及び21の電池の製造に使用した活性材料であるLiMn2O4、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2、LiNi0.7Mn0.05Co0.25O2及びLiNi0.425Mn0.425Co0.15O2に関する電位と放電率との関係を測定した。得られた結果を図14に示す。図14から、それぞれの活性材料は、それらの間で異なったレドックスレベルを示す。さらに、比較例22~24の電池の製造に使用した活性材料であるLiNi0.7Mn0.05Co0.25O2、LiNi0.8Co0.2O2、LiNi0.5Mn0.5O2、LiNi0.45Mn0.45Co0.1O2及びLiNi0.425Mn0.425Co0.15O2に関して、電位の変化と放電率との関係を測定した。得られた結果を図15に示す。そこから分かるように、比較例22~24の電池の製造に使用した活性材料は、それらの間のレドックス電位差が非常に小さい活性材料の組合せから構成されている。比較例14~24及び例16及び17で調製したそれぞれのセルに関して、それらの放電容量を0.1C、0.2C、0.5C、1.0C、2.0C、3.0C及び5.0C率で測定した。得られた結果を下記の表2に示す。下記の表2に示す計算値は、比較例14~21のそれぞれの活性材料に対して個別に測定したC-率実測値が、例16及び17及び比較例14~24でカソードを構成した時の、それぞれの成分間の混合率として計算されている値である。注Ob実測値Th理論値表2から分かるように、カソードが、互いに異なったレドックスレベルを有する活性材料から形成されている例16及び17の電池は、3.0を超えるC-率で理論値より大きな実測値を示し、特に、放電率が高い程、そのような偏差が増加し、5.0C-率では、著しい偏差が起こる。対照的に、電池のカソードが異なったレドックスレベルを有する活性材料から形成されていても、図15及び16に示すように、活性材料間のレドックス電位差が大きくない場合比較例22~24、理論値と比較して、実質的な増加はなく、減少さえ起こることが確認されている。結論として、不均質な活性材料を単純に混合しても、本発明の所望の効果を達成するのは困難であり、活性材料が、本発明で規定する条件に適合したレドックス電位差を有する場合に、そのような不均質活性材料の組合せが所望の効果を与えることが分かる。産業上の利用可能性上記の説明から明らかなように、本発明により、互いに異なったレドックス電位を有する二種類以上の活性材料の混合物をカソード活性材料として使用し、好ましくは活性材料が異なった粒子径を有する場合に、死容積を最少に抑え、同時に、電極密度及び電極装填量が増加することにより、電池容量を増加させながら、高率放電範囲における放電特性が改良されたリチウム二次バッテリーを製造することができる。本発明の好ましい実施態様を例示のために開示したが、当業者には明らかなように、請求項に記載する本発明の範囲及び精神から離れることなく、様々な修正、追加及び置き換えが可能である。従って、本願発明の好ましい態様としては、以下のものが挙げられる。1リチウム二次バッテリー用のカソード活性材料であって、異なったレドックスレベルを有する二種類以上の活性材料を含んでなり、放電工程におけるカソード活性材料の連続的作用により、{高率放電範囲において優れた}放電特性を発揮する、カソード活性材料。2前記活性材料の前記レドックスレベルが3.5~4.5Vの範囲内にある、前記1に記載のカソード活性材料。3前記カソード活性材料が2種類の活性材料から構成される、前記1に記載のカソード活性材料。4不均質な前記活性材料が異なった平均粒子径を有し、電極密度を増加させるものである、前記3に記載のカソード活性材料。5比較的小さな粒子径を有する活性材料Bのサイズ大きさが、比較的大きな粒子径を有する活性材料Aのサイズ大きさの50未満である、前記4に記載のカソード活性材料。比較的小さな粒子径を有する活性材料Bのサイズ大きさと、比較的大きな粒子径を有する活性材料Aのサイズ大きさとは、例えば、活性材料Bが活性材料Aよりも小さいことを意味する。6比較的小さな粒子径を有する活性材料Bのサイズが、比較的大きな粒子径を有する活性材料Aのサイズの10~35の範囲内である、前記5に記載のカソード活性材料。7比較的小さな粒子径を有する活性材料Bの含有量が15~50重量の範囲内である、前記4に記載のカソード活性材料。8比較的小さな粒子径を有する活性材料Bの含有量が20~35重量の範囲内である、前記7に記載のカソード活性材料。9前記カソード活性材料が、式I~IV:Li1xCo1-yMyO2Aa上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.2、0≦a≦0.05、Mは、Ni、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、AはS、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式Iの材料は、それらの層状構造中でCo3⇔Co4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるLi1xNi1-y-zMyM’zO2Aa上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.2、0≦z≦0.2、0≦a≦0.05、各M及びM’は、独立して、Co、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、Aは、S、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式IIの材料は、それらの層状構造中でNi3⇔Ni4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるLi1xNi1-y-zMyM’zO2Aa上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.2、0≦z≦0.2、0≦a≦0.05、各M及びM’は、独立して、Co、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、Aは、S、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式IIIの材料は、それらの層状構造中でNi2⇔Ni4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるLi1xMn2-yMyO4Aa上記式中、-0.2<x<0.2、0≦y≦0.4、0≦a≦0.05、MはNi、Mn、Fe、Cr、Ti、ZnまたはV、Al、またはMgのような第一列遷移金属であり、Aは、S、Se、F、ClまたはIのような6A族または7A族の元素であり、式IVの材料は、それらのスピネル構造中でMn3⇔Mn4酸化-還元の電気化学的特性を有する活性材料であるから選択された二種類以上の活性材料から構成される、前記1に記載のカソード活性材料。10前記カソード活性材料が、式I~IVから選択された二種類の活性材料から構成される、前記9に記載のカソード活性材料。11前記カソード活性材料が、異なった平均粒子径を有する活性材料から構成される、前記9に記載のカソード活性材料。12前記カソード活性材料が、LiCoO2、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.7Co0.25Mn0.05O2、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2及びLiMn2O4からなる群から選択される、前記9に記載のカソード活性材料。13前記カソード活性材料が、下記の組合せ:活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料ALiCoO2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2又は活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2から構成される、前記9に記載のカソード活性材料。14前記カソード活性材料が、比較的大きな粒子径を有する活性材料A及び比較的小さな粒子径を有する活性材料Bの混合物であり、下記の組合せ:活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料BLiCoO2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料ALiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料BLiCoO2活性材料ALiCoO2活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料ALiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料BLiCoO2活性材料ALiCoO2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiCoO2活性材料ALiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2活性材料ALiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料BLiMn2O4活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.7Co0.25Mn0.05O2活性材料ALiMn2O4活性材料BLiNi0.8Co0.1Mn0.1O2または活性材料ALiNi0.8Co0.1Mn0.1O2活性材料BLiMn2O4から選択される、前記11に記載のカソード活性材料。15前記1~14のいずれか一項に記載のカソード活性材料を含んでなる、電極。16前記15に記載の電極を備えてなる、リチウム二次バッテリー。17前記バッテリーが、電解質が高率放電の中の範囲内で制限ファクターとして作用する二次バッテリーである、前記16に記載のリチウム二次バッテリー。図1は、先行技術による、同じ粒子径を有する一種類の活性材料から構成されたカソードを図式的に示す図である。図2は、図1の、高圧下率で圧延された活性材料を図式的に示す図である。図3は、先行技術による、異なった粒子径を有する一種類の活性材料から構成されたカソードを図式的に示す図である。図4は、本発明の一実施態様による、異なったレドックス電位を有する二種類の活性材料から構成されたカソードを図式的に示す図である。図5は、図4の、高圧下率で圧延された活性材料を図式的に示す図である。図6は、本発明の別の実施態様による、異なった粒子径及びレドックス電位を有する二種類の活性材料から構成されたカソードを図式的に示す図である。図7は、本発明の幾つかの実験で使用した活性材料の、電位変化と放電容量放電速度との関係を示すグラフである。図8は、例5及び6、及び比較例4及び5のバッテリーセルに対する実験例1で得た、各C-率に対応する放電容量の比較グラフである。図9は、比較例6~8のバッテリーセルに対する実験例2で得た、各C-率に対応する放電容量の比較グラフである。図10は、例7~9のバッテリーセルに対する実験例2で得た、各C-率に対応する放電容量の比較グラフである。図11は、例10~12、及び比較例9~11のバッテリーセルに対する実験例3で得た、各C-率に対応する放電容量の比較グラフである。図12は、例6及び13、及び比較例12及び13のバッテリーセルに対する実験例4で得た、各C-率に対応する放電容量の比較グラフである。図13は、例14及び15のバッテリーセルに対する実験例5で得た、各C-率に対応する放電容量の比較グラフである。図14は、本発明の幾つかの比較例におけるバッテリーセルの製造に使用した活性材料の、電位変化と放電速度との関係を示すグラフである。図15は、本発明の幾つかの比較例におけるバッテリーセルの製造に使用した活性材料の、電位変化と放電速度との関係を示すグラフである。図16は、本発明の幾つかの比較例におけるバッテリーセルの製造に使用した活性材料の、電位変化と放電速度との関係を示すグラフである。"