"ナノワイヤーを備えるインクを提供することであって、前記ナノワイヤーが長さ分布を有し、前記分布が平均Lmおよび標準偏差σを有する、インクを提供することと、表面および前記表面中の複数のくぼみを提供することであって、前記複数のくぼみが、LPIライン/インチの密度を有する、表面および表面中の複数のくぼみを提供することと、前記複数のくぼみ中に前記インクを転送することと、前記インクの少なくとも一部分を、前記くぼみから印刷媒体に転送することであって、LPIが、約2.5×104ミクロンライン/インチ÷Lm3σ未満である、インクの少なくとも一部分を転送することとを含む、方法。前記ナノワイヤーのアスペクト比が約50よりも大きい、請求項1に記載の方法。前記インクがポリマー結合剤をさらに備える、請求項1に記載の方法。前記ポリマー結合剤が、少なくとも1つのセルロース系ポリマーを備える、請求項3に記載の方法。前記印刷媒体が、前記表面に対してUフィート/分の速度で移動し、前記インクの粘性がμcpsであり、LPIが約473~67.6lnμlog10Uライン/インチよりも大きい、請求項3に記載の方法。前記表面が輪転グラビアシリンダの外面である、請求項1に記載の方法。請求項1の方法にしたがって生産される導電性フィルム。請求項7に記載した導電性フィルムを備える物品。ナノワイヤーを備える透明導電性フィルムのグラビア印刷のための方法を提供する。少なくともいくつかの実施形態は、ナノワイヤーを備えるインクを提供し、ナノワイヤーが長さ分布を有し、分布が平均Lmおよび標準偏差σを有し、表面および表面中の複数のくぼみを提供することであって、複数のくぼみが、LPIライン/インチの密度を有する、表面および表面中の複数のくぼみを提供することと、複数のくぼみ中に前記インクを転送することと、インクの少なくとも一部分を、くぼみから印刷媒体に転送することであって、LPIが、約2.5×104ミクロンライン/インチ÷Lm3σ未満である、インクの少なくとも一部分を転送することと、を含む、方法を提供する。ナノワイヤーのアスペクト比は、たとえば、少なくとも約50、または少なくとも約100、または少なくとも約1000、または少なくとも約10,000とすることができる。表面は、たとえば、輪転グラビアシリンダの外部すなわち、外側を向いた表面とすることができる。少なくともいくつかの実施形態では、インクはさらに、たとえば、セルロース系ポリマーのようなポリマー結合剤を備えることができる。そのようなインクを使用すると、いくつかの実施形態は、印刷媒体が、表面に対してUフィート/分の速度で移動し、インクの粘性がμcpsであり、LPIが約473~67.6lnμlog10Uライン/インチよりも大きい方法をさらに提供する。他の実施形態は、そのような方法にしたがって生産される導電性フィルムを提供する。さらに他の実施形態は、たとえば、電子ディスプレイ、タッチスクリーン、ポータブル電話、セルラー電話、コンピュータディスプレイ、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、店頭キオスク、音楽プレーヤ、テレビジョン、電子ゲーム、電子書籍リーダー、透明電極、太陽電池、発光ダイオード、他の電子デバイス、医療用撮像デバイス、医療イメージング媒体などのような透明導電性フィルムを備える物品を提供する。これらの実施形態、ならびに他の変形形態および修正形態は、以下の図面の簡単な説明、図面、発明を実施するための形態、例示的な実施形態、実施例および実施形態から、よりよく理解することができる。提供されるいかなる実施形態も、例示的な例によってのみ与えられる。当業者には、本質的に達成される他の所望の目的および利点が想到し、あるいは明らかになるであろう。参照により個々に組み込まれているように、本明細書で参照するすべての公報、特許および特許文献は、全文が参照により組み込まれる。2010年12月15日付けで出願されたGRAVUREPRINTINGOFTRANSPARENTCONDUCTIVEFILMSCONTAININGNETWORKSOFMETALNANOPARTICLESと題する米国仮出願第61/423,214号は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。最近、金属ナノワイヤーベースの透明導電性フィルムは、フレキシブル基板上でのそれらの優れた導電率、高い光透過率および製造の容易性に起因して、大きな注目を集めてきた。銀ナノワイヤーのネットワーキングを介して調整された透明導電性フィルムは、多くのアプリケーションでは、たとえば、タッチスクリーン、EMIシールド、エレクトロクロミック照明またはLED照明、光起電性ソーラーパネルなど、透明導電体としての酸化インジウムスズを交換する可能性を有する。有機結合剤中の銀ナノワイヤーから調整された透明導電性フィルムは、たとえば、ポリエチレンテレフタレートPETのような好適な支持体上にコーティングしたときに、電気抵抗率が10オーム/平方程度に低く、総光透過率が約85よりも大きい材料を生産することができる。一般に、そのような透明導電性フィルムは、たとえば、スプレー塗装、ディップコーティング、スピンコーティング、ナイフコーティング、メイヤーロッドコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、押出しコーティングなど含む従来のコーティング技術によって調製することができる。しかしながら、コーティング分散溶液が1次元ナノワイヤーと呼ばれることがある高アスペクト比金属ナノワイヤーを含有しているとき、動いているウェブの方向と高い剪断力が整列しているいくつかのコーティング方法について、ウェブコーティング方向に対して平行なワイヤ配向を観測した。高配向ワイヤは、ネットワーク全体のワイヤ対ワイヤ接触が減少したことに起因して、導電性ネットワークを形成する際に効率がより低くなることがあり、その結果、金属ナノワイヤー溶液の所与のカバレージについて、導電率がより低くなることがある。この現象は、コーティング溶液の粘性を増加させたときに悪化することがある。対照的に、グラビアコーティングまたはグラビア印刷は、極めて高速で透明導電性フィルムを印刷するときでも、コーティングプロセス中にコーティング溶液に対して少ない量の剪断力しか付与しないので、そのような印刷方法は、金属ナノワイヤーメッシュの導電性ネットワークをフレキシブル基板上に印刷するための優れた技法であり得る。グラビアシリンダ上の刻み込まれた凹部またはセルは、ウェブに送達されるべきコーティング溶液の量を正確に規定するので、透明かつ導電性のコーティングの非常に薄い層のグラビア印刷は、また、クロスウェブとダウンウェブの両方において優れた均一性を達成することができる。セル転送効率またはセルからの溶液ピックアウト効率を正確に制御するための能力、ならびに個々のセルから溶液を効果的にマージするための能力は、目に見えるセルパターンなしに均一な導電性コーティングを形成するための能力に影響を及ぼすことがある。所与のグラビアシリンダ上のグラビアセルの密度またはグラビアパターンのライン/インチLPIは、十分な溶液ピックアウト効率ならびにコーティング一貫性および均一性を提供するために、コーティング溶液レオロジーに一致するように選定される必要がある。溶液の粘性が低い場合、LPIがより高い微細シリンダが好ましいが、溶液の粘性がより高い場合、より粗いシリンダが好ましい。透明導電性フィルムのグラビアコーティングのための別の課題は、たとえば、刻み込まれたパターンから導出されたもののような局所的不均一性がないコーティングを調整することは、困難であるということである。コーティング均一性または印刷外観は、グラビアセル設計およびコーティング溶液レオロジーに関係しているが、特に、たとえば、高アスペクト比金属ナノワイヤーなど、1次元ナノ粒子を含有するコーティング溶液についての関係および最適な動作状態は、十分には当業者に理解されていない。この場合、溶液粘性およびセルサイズが、グラビアシリンダを選定するときに考慮すべき2つのパラメータとなる。出願人らは、1次元金属ナノワイヤーを含有している分散溶液のコーティングについて、適切なグラビアシリンダパターンおよびセルサイズを選択する際に、金属ナノワイヤー長さ分布に関する知識を考慮に入れることができることを認識した。グラビアセルの開口部サイズが平均ワイヤ長さサイズ長さ分布の標準偏差に近づくと、グラビアセルは、少量の短いワイヤのみを溝中に組み込むことを可能にする実効フィルタのように挙動することができる。得られたコーティングは、ウェットレイダウンにおいては同様であるが、より長いワイヤの画分が低下したこと起因して、導電率がほとんどないか、またはまったくないことが分かるであろう。対照的に、セルの開口部サイズがより大きいグラビアシリンダを使用すると、セル中のワイヤサイズ分布のそのような厳しいスキューイングなしに、ナノワイヤーがグラビアセルに入ることができるようになる。また、出願人らは、十分なセル転送効率を達成し、高いレイダウン均一性を達成するために、金属ナノワイヤー分散溶液が熱硬化性ポリマー結合剤を含有する場合、コーティング溶液レオロジーについても考慮しなければならないことを発見した。いくつかの実施形態では、ライン/インチLPIで表される印刷1次元ナノ粒子溶液のための好適なグラビアシリンダセル密度は、以下の式の不等式を組み合わせることによって求められる。LPI≧A-BlnμLog10U式1aLPI≦C/Lm3σ式1b式中、AおよびBは、ポリマー結合剤および溶媒組成物に固有の定数である。Cは、グラビアセルパターンに固有の定数である。μは、センチポアズ単位のコーティング溶液粘性である。Uは、フィート/分に単位のグラビアコーティングウェブ速度である。Lmおよびσは、コーティング溶液においてそれぞれ採用される1次元ナノ粒子のミクロンμm単位の平均長および標準偏差である。有機溶剤中にセルロースアセテートブチレート結合剤をもつシステムの場合、発明者らの実験から以下のパラメータが立証された。A=473ライン/インチ、および、B=67.6ライン/インチこれらのパラメータは、他のセルロース系ポリマーなど、他のポリマー結合剤を備えるインクに適用可能でなければならない。セルロース系ポリマーは、たとえば、100、1,000、10,000またはそれ以上の重合度を有し得るポリサッカライドまたは多糖類の誘導体である。これらは、たとえば、セルロースのエステルおよびエーテルなど、セルロースの誘導体を含む。セルロース系エステルは、たとえば、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートCABなどのようなセルロースアセテートを含む。セルロース系エーテルは、たとえば、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどを含む。これらおよび他のそのようなセルロース系ポリマーが当業者には理解されるであろう。これらの例において使用される実験システムについて、定数Cは、C=2.5×104μmライン/インチとなることが分かった。例示的な実施形態その全体が参照により本明細書に組み込まれる、2010年12月15日付けで出願されたGRAVUREPRINTINGOFTRANSPARENTCONDUCTIVEFILMSCONTAININGNETWORKSOFMETALNANOPARTICLESと題する米国仮出願第61/423,214号は、以下の8つの例示的な実施形態を開示した。A.ナノワイヤーを備えるインクを調製することであって、前記ナノワイヤーが長さ分布を有し、前記分布が平均Lmおよび標準偏差σを有する、インクを調整することと、表面および表面中の複数のくぼみを提供することであって、前記複数のくぼみが、LPIライン/インチの密度を有する、表面および表面中の複数のくぼみを提供することと、前記複数のくぼみ中に前記インクを転送することと、インクの少なくとも一部分を、前記くぼみから印刷媒体に転送することであって、LPIが、約2.5×104ミクロンライン/インチ÷Lm3σ未満である、インクの少なくとも一部分を転送することとを含む、方法。B.ナノワイヤーのアスペクト比が約50よりも大きい、実施形態Aに記載の方法。C.インクがポリマー結合剤をさらに備える、実施形態Aに記載の方法。D.ポリマー結合剤が、少なくとも1つのセルロース系ポリマーを備える、実施形態Cに記載の方法。E.印刷媒体が、表面に対してUフィート/分の速度で移動し、インクの粘性が、μcpsであり、LPIが約473~67.6lnμlog10Uライン/インチよりも大きい、実施形態Cに記載の方法。F.表面が輪転グラビアシリンダの外面である、実施形態Aに記載の方法。G.実施形態Aの方法にしたがって生産される導電性フィルム。H.実施形態Gに記載の導電性フィルムを備える物品。実施例1以下の成分を備える銀ナノワイヤー分散溶液を準備した。銀ナノワイヤーノースカロライナ州、シャーロット、BlueNanoセルロースアセテートブチレートEastmanChemical、EASTMAN登録商標CAB171-15i脂肪族ポリイソシアネートBayer、DESMODUR登録商標N3300ネオデカン酸ビスマスAldrichメチルエチルケトンMEK、乳酸エチル、イソプロパノールこれらの溶液を、ライン/インチLPIが変動するグラビアシリンダを使用して、7ミリのクリアなポリエチレンテレフタレートPET支持体にコーティングした。コーティング溶液の固体パーセントを変えることによって、コーティング溶液粘性を調整した。得られたデータを、表1に要約する。表1を参照すると、サンプルInv-1~Inv-6は、優れたコーティング品質および良好な導電率を示した。サンプルComp-1は非導電性であり、サンプルComp-2およびComp-3は、不十分なコーティング品質を示した。したがって、サンプルInv-1~Inv-6は、式1aおよび式1bの両方の条件を満たした。図1に、サンプルComp-1を示す。表1に示すように、コーティング品質のみが適正であり、このフィルムは導電性でなかった。これは、分散溶液からのナノワイヤーの封入が不十分であることに起因すると考えられる。サンプルComp-1は、式1aまたは式1bのいずれかの条件を満たさなかったことを留意されたい。セルへのナノワイヤーの封入を改善しようと試みるために、粗シリンダを用いてサンプルComp-2およびComp-3をコーティングした。しかしながら、それらのコーティング粘性は、効率的な溶液ピックアップおよび転送には低すぎ、その結果、印刷品質が不十分になることが分かった。サンプルComp-2およびComp-3は、式1aの条件を満たさなかったことに留意されたい。比較すると、開口部サイズがより大きいセルを備えるグラビアシリンダを使用したときに、ナノワイヤーは、図2のサンプルInv-1について示されるように、コーティング溶液のワイヤサイズ分布と同様のワイヤサイズ分布もつグラビアセル中を充填した。コーティング溶液粘性が十分に高かったので、コーティング品質もまた優れた。実施例2以下成分を備える銀ナノワイヤー分散溶液を調製した。銀ナノワイヤー少なくとも100本のワイヤの測定値に基づいて、平均直径51nm±5.4、平均長さ23.5の±10.0μmセルロースアセテートブチレートEastmanChemical、EASTMAN登録商標CAB381-20プロピルアセテート、乳酸エチル、イソプロパノールこれらの溶液を、ライン/インチLPIが変動するグラビアシリンダを使用して、7ミリのクリアなポリエチレンテレフタレートPET支持体にコーティングした。コーティング溶液の固体パーセントを変えることによって、コーティング溶液粘性を調整した。得られたデータを、表2に要約する。優れた抵抗率およびコーティングプロパティを示しているサンプルが生産された。"