"流動化ガスにより湿潤燃料を流動させることで、内部に流動層を形成する乾燥炉を備え、前記乾燥炉は、前記湿潤燃料の流動方向の上流側に位置する第1乾燥室と、前記第1乾燥室の下流側に位置する第2乾燥室とに区分けする仕切り部と、前記乾燥炉の底部と前記仕切り部との間に設けられ、前記第1乾燥室から前記第2乾燥室へ向けて前記湿潤燃料を流通させる流通口と、前記第1乾燥室において発生した排出ガスを排出させる第1ガス排出口と、前記第2乾燥室において発生した排出ガスを排出させる第2ガス排出口と、を有し、前記第1乾燥室に流入する前記流動化ガスは、前記第2乾燥室に流入する前記流動化ガスに比して流速が速くなっていることを特徴とする流動層乾燥装置。前記第1乾燥室に接続され、前記第1乾燥室に前記湿潤燃料を供給可能な燃料供給ポートと、前記第1ガス排出口に接続され、前記第1ガス排出口から排出される排出ガス中に含まれる前記湿潤燃料を集塵可能な集塵手段と、一端が前記集塵手段に接続され、他端が前記燃料供給ポートに接続され、前記集塵手段で集塵された前記湿潤燃料を、前記燃料供給ポートへ供給する再供給ポートと、をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載の流動層乾燥装置。前記第2ガス排出口から排出される排出ガス中に含まれる前記湿潤燃料は、乾燥燃料として排出されることを特徴とする請求項1または2に記載の流動層乾燥装置。前記第1乾燥室および前記第2乾燥室は、その床面積比が、前記第1乾燥室:前記第2乾燥室=30~50:70~50となっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の流動層乾燥装置。ところで、従来のような流動層乾燥装置の構成において、流動方向の上流側における流動層における湿潤燃料の乾燥を促進させるべく、流動方向の上流側における流動化ガスの流速を、流動方向の下流側における流動化ガスの流速に比して速くする場合がある。この場合、流動方向の上流側において流動層を形成する被乾燥物は、流動化ガスの流速が速い分、乾燥室中に飛散する被乾燥物の粒径が大きなものとなる。このとき、被乾燥物は、粒径が大きくなるほど乾き難い。このため、上流側の流動層において飛散する粒径の大きい被乾燥物の多くは未乾燥状態となる。一方で、下流側の流動層において飛散する粒径の小さい被乾燥物の多くは乾燥状態となっている。しかしながら、被乾燥物の乾燥を促進させるべく、排気口を介して乾燥室中に飛散した被乾燥物を回収し、回収した被乾燥物を乾燥室中に再循環させる場合、上流側の流動層における流動化ガスの流速が速いため、乾燥室中に供給された粒径の小さい被乾燥物は、再飛散し易い。このため、粒径の小さい被乾燥物を再循環させても、乾燥の促進に寄与し難い。そこで、本発明は、乾燥炉内において、流動方向の上流側における流動化ガスの流速が、流動方向の下流側における流動化ガスの流速に比して速い場合であっても、飛散する湿潤燃料を好適に取り扱うことが可能な流動層乾燥装置を提供することを課題とする。本発明の流動層乾燥装置は、流動化ガスにより湿潤燃料を流動させることで、内部に流動層を形成する乾燥炉を備え、乾燥炉は、湿潤燃料の流動方向の上流側に位置する第1乾燥室と、第1乾燥室の下流側に位置する第2乾燥室とに区分けする仕切り部と、乾燥炉の底部と仕切り部との間に設けられ、第1乾燥室から第2乾燥室へ向けて湿潤燃料を流通させる流通口と、第1乾燥室において発生した排出ガスを排出させる第1ガス排出口と、第2乾燥室において発生した排出ガスを排出させる第2ガス排出口と、を有し、第1乾燥室に流入する流動化ガスは、第2乾燥室に流入する流動化ガスに比して流速が速くなっていることを特徴とする。この構成によれば、第1乾燥室では、流入する流動化ガスの流速が速いため、粒径の大きい湿潤燃料が飛散する。第1乾燥室において飛散した湿潤燃料は、第1ガス排出口を介して排出されるため、第1乾燥室から排出された湿潤燃料として取り扱うことが可能となる。一方で、第2乾燥室では、流入する流動化ガスの流速が遅いため、粒径の小さい湿潤燃料が飛散する。第2乾燥室において飛散した湿潤燃料は、第2ガス排出口を介して排出されるため、第2乾燥室から排出された湿潤燃料として取り扱うことが可能となる。これにより、飛散する湿潤燃料を、乾燥室毎に好適に取り扱うことが可能となる。この場合、第1乾燥室に接続され、第1乾燥室に湿潤燃料を供給可能な燃料供給ポートと、第1ガス排出口に接続され、第1ガス排出口から排出される排出ガス中に含まれる湿潤燃料を集塵可能な集塵手段と、一端が集塵手段に接続され、他端が燃料供給ポートに接続され、集塵手段で集塵された湿潤燃料を、燃料供給ポートへ供給する再供給ポートと、をさらに備えたことが好ましい。この構成によれば、第1乾燥室から排出された排出ガス中に含まれる湿潤燃料を、再び第1乾燥室へ供給することができるため、第1乾燥室における湿潤燃料の乾燥を促すことができる。この場合、第2ガス排出口から排出される排出ガス中に含まれる湿潤燃料は、乾燥燃料として排出されることが好ましい。この構成によれば、第1乾燥室から排出された排出ガス中に含まれる湿潤燃料が混入することなく、第2乾燥室から排出された排出ガス中に含まれる湿潤燃料を、乾燥燃料として排出することができる。この場合、第1乾燥室および第2乾燥室は、その床面積比が、第1乾燥室:第2乾燥室=30~50:70~50となっていることが好ましい。この構成によれば、床面積比に応じて、第1乾燥室および第2乾燥室において流動する湿潤燃料を乾燥させることができる。これにより、第1乾燥室および第2乾燥室における湿潤燃料の乾燥を好適に行うことができる。本発明の流動層乾燥装置によれば、第1乾燥室から排出された湿潤燃料と、第2乾燥室から排出された湿潤燃料とを、乾燥室毎に個別に取り扱うことができる。以下、添付した図面を参照して、本発明に係る流動層乾燥装置について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。図1は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した石炭ガス化複合発電設備の概略構成図である。本実施例の流動層乾燥装置1が適用された石炭ガス化複合発電設備IGCC:IntegratedCoalGasificationCombinedCycle100は、空気を酸化剤としてガス化炉で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、ガス精製装置で精製した後の石炭ガスを燃料ガスとしてガスタービン設備に供給して発電を行っている。すなわち、本実施例の石炭ガス化複合発電設備100は、空気燃焼方式空気吹きの発電設備である。この場合、ガス化炉に供給する湿潤原料として褐炭を使用している。なお、本実施例では、湿潤原料として褐炭を適用したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の泥炭を適用してもよく、また、高品位炭であっても適用可能である。また、湿潤原料として、褐炭等の石炭に限らず、再生可能な生物由来の有機性資源として使用されるバイオマスであってもよく、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料ペレットやチップなどを使用することも可能である。本実施例において、図1に示すように、石炭ガス化複合発電設備100は、給炭装置111、流動層乾燥装置1、微粉炭機ミル113、石炭ガス化炉114、チャー回収装置115、ガス精製装置116、ガスタービン設備117、蒸気タービン設備118、発電機119、排熱回収ボイラHRSG:HeatRecoverySteamGenerator120を有している。給炭装置111は、原炭バンカ燃料バンカ121と、石炭供給機122と、クラッシャ123とを有している。原炭バンカ121は、褐炭を貯留可能であって、所定量の褐炭を石炭供給機122に投下する。石炭供給機122は、原炭バンカ121から投下された褐炭をコンベアなどにより搬送し、クラッシャ123に投下する。このクラッシャ123は、投下された褐炭を細かく破砕して細粒化する。流動層乾燥装置1は、給炭装置111により投入された褐炭に対して過熱蒸気等の乾燥用蒸気を供給することで、褐炭を流動させながら加熱乾燥し、褐炭が含有する水分を除去するものである。この流動層乾燥装置1は、下部から取り出された乾燥済の褐炭乾燥炭を冷却する冷却器131が設けられ、乾燥冷却済の乾燥炭が乾燥炭バンカ132に貯留される。また、流動層乾燥装置1は、上部から取り出された蒸気から乾燥炭の粒子を分離する乾燥炭サイクロン133と乾燥炭電気集塵機134が設けられ、蒸気から分離された乾燥炭の粒子が乾燥炭バンカ132に貯留される。なお、乾燥炭電気集塵機134で乾燥炭が分離された蒸気は、蒸気圧縮機135で圧縮されてから流動層乾燥装置1に乾燥用蒸気として供給される。微粉炭機113は、石炭粉砕機であって、流動層乾燥装置1により乾燥された褐炭乾燥炭を細かい粒子状に粉砕して微粉炭を製造するものである。すなわち、微粉炭機113は、乾燥炭バンカ132に貯留された乾燥炭が石炭供給機136により投下されると、この乾燥炭を所定粒径以下の微粉炭とする。そして、微粉炭機113で粉砕後の微粉炭は、微粉炭バグフィルタ137a,137bにより搬送用ガスから分離され、微粉炭供給ホッパ138a,138bに貯留される。石炭ガス化炉114は、微粉炭機113で処理された微粉炭が供給されると共に、チャー回収装置115で回収されたチャー石炭の未燃分が供給される。石炭ガス化炉114は、ガスタービン設備117圧縮機161から圧縮空気供給ライン141が接続されており、このガスタービン設備117で圧縮された圧縮空気が供給可能となっている。空気分離装置142は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第1窒素供給ライン143が石炭ガス化炉114に接続され、この第1窒素供給ライン143に微粉炭供給ホッパ138a,138bからの給炭ライン144a,144bが接続されている。また、第2窒素供給ライン145も石炭ガス化炉114に接続され、この第2窒素供給ライン145にチャー回収装置115からのチャー戻しライン146が接続されている。更に、酸素供給ライン147は、圧縮空気供給ライン141に接続されている。この場合、窒素は、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用され、酸素は、酸化剤として利用される。石炭ガス化炉114は、例えば、噴流床形式のガス化炉であって、内部に供給された石炭、チャー、空気酸素、またはガス化剤としての水蒸気を燃焼ガス化すると共に、二酸化炭素を主成分とする可燃性ガス生成ガス、石炭ガスが発生し、この可燃性ガスをガス化剤としてガス化反応が起こる。なお、石炭ガス化炉114は、微粉炭の混入した異物を除去する異物除去装置148が設けられている。この場合、石炭ガス化炉114は噴流床ガス化炉に限らず、流動床ガス化炉や固定床ガス化炉としてもよい。そして、この石炭ガス化炉114は、チャー回収装置115に向けて可燃性ガスのガス生成ライン149が設けられており、チャーを含む可燃性ガスが排出可能となっている。この場合、ガス生成ライン149にガス冷却器を設けることで、可燃性ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収装置115に供給するとよい。チャー回収装置115は、集塵装置151と供給ホッパ152とを有している。この場合、集塵装置151は、1つまたは複数のバグフィルタやサイクロンにより構成され、石炭ガス化炉114で生成された可燃性ガスに含有するチャーを分離することができる。そして、チャーが分離された可燃性ガスは、ガス排出ライン153を通してガス精製装置116に送られる。ホッパ152は、集塵装置151で可燃性ガスから分離されたチャーを貯留するものである。なお、集塵装置151と供給ホッパ152との間にビンを配置し、このビンに複数の供給ホッパ152を接続するように構成してもよい。そして、供給ホッパ152からのチャー戻しライン146が第2窒素供給ライン145に接続されている。ガス精製装置116は、チャー回収装置115によりチャーが分離された可燃性ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製装置116は、可燃性ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン設備117に供給する。なお、このガス精製装置116では、チャーが分離された可燃性ガス中にはまだ硫黄分H2Sが含まれているため、アミン吸収液によって除去することで、硫黄分を最終的には石膏として回収し、有効利用する。ガスタービン設備117は、圧縮機161、燃焼器162、タービン163を有しており、圧縮機161とタービン163は、回転軸164により連結されている。燃焼器162は、圧縮機161から圧縮空気供給ライン165が接続されると共に、ガス精製装置116から燃料ガス供給ライン166が接続され、タービン163に燃焼ガス供給ライン167が接続されている。また、ガスタービン設備117は、圧縮機161から石炭ガス化炉114に延びる圧縮空気供給ライン141が設けられており、圧縮空気供給ライン141に昇圧機168が介設されている。従って、燃焼器162では、圧縮機161から供給された圧縮空気とガス精製装置116から供給された燃料ガスとを混合して燃焼し、タービン163にて、発生した燃焼ガスにより回転軸164を回転することで発電機119を駆動することができる。蒸気タービン設備118は、ガスタービン設備117における回転軸164に連結されるタービン169を有しており、発電機119は、この回転軸164の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ120は、ガスタービン設備117タービン163からの排ガスライン170に設けられており、空気と高温の排ガスとの間で熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。そのため、排熱回収ボイラ120は、蒸気タービン設備118のタービン169との間に蒸気供給ライン171が設けられると共に、蒸気回収ライン172が設けられ、蒸気回収ライン172に復水器173が設けられている。従って、蒸気タービン設備118では、排熱回収ボイラ120から供給された蒸気によりタービン169が駆動し、回転軸164を回転することで発電機119を駆動することができる。そして、排熱回収ボイラ120で熱が回収された排ガスは、ガス浄化装置174により有害物質を除去され、浄化された排ガスは、煙突175から大気へ放出される。ここで、本実施例の石炭ガス化複合発電設備100の作動について説明する。本実施例の石炭ガス化複合発電設備100において、給炭装置111にて、原炭褐炭が原炭バンカ121に貯留されており、この原炭バンカ121の褐炭が石炭供給機122によりクラッシャ123に投下され、ここで所定の大きさに破砕される。そして、破砕された褐炭は、流動層乾燥装置1により加熱乾燥された後、冷却器131により冷却され、乾燥炭バンカ132に貯留される。また、流動層乾燥装置1の上部から取り出された蒸気は、乾燥炭サイクロン133及び乾燥炭電気集塵機134により乾燥炭の粒子が分離され、蒸気圧縮機135で圧縮されてから流動層乾燥装置1に乾燥用蒸気として戻される。一方、蒸気から分離された乾燥炭の粒子は、乾燥炭バンカ132に貯留される。乾燥炭バンカ132に貯留される乾燥炭は、石炭供給機136により微粉炭機113に投入され、ここで、細かい粒子状に粉砕されて微粉炭が製造され、微粉炭バグフィルタ137a,137bを介して微粉炭供給ホッパ138a,138bに貯留される。この微粉炭供給ホッパ138a,138bに貯留される微粉炭は、空気分離装置142から供給される窒素により第1窒素供給ライン143を通して石炭ガス化炉114に供給される。また、後述するチャー回収装置115で回収されたチャーが、空気分離装置142から供給される窒素により第2窒素供給ライン145を通して石炭ガス化炉114に供給される。更に、後述するガスタービン設備117から抽気された圧縮空気が昇圧機168で昇圧された後、空気分離装置142から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン141を通して石炭ガス化炉114に供給される。石炭ガス化炉114では、供給された微粉炭及びチャーが圧縮空気酸素により燃焼し、微粉炭及びチャーがガス化することで、二酸化炭素を主成分とする可燃性ガス石炭ガスを生成することができる。そして、この可燃性ガスは、石炭ガス化炉114からガス生成ライン149を通して排出され、チャー回収装置115に送られる。このチャー回収装置115にて、可燃性ガスは、まず、集塵装置151に供給され、集塵装置151は、可燃性ガスに含まれるチャーを分離する。そして、チャーが分離された可燃性ガスは、ガス排出ライン153を通してガス精製装置116に送られる。一方、可燃性ガスから分離した微粒チャーは、供給ホッパ152に堆積され、チャー戻しライン146を通して石炭ガス化炉114に戻されてリサイクルされる。チャー回収装置115によりチャーが分離された可燃性ガスは、ガス精製装置116にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガスが製造される。そして、ガスタービン設備117では、圧縮機161が圧縮空気を生成して燃焼器162に供給すると、この燃焼器162は、圧縮機161から供給される圧縮空気と、ガス精製装置116から供給される燃料ガスとを混合し、燃焼することで燃焼ガスを生成し、この燃焼ガスによりタービン163を駆動することで、回転軸164を介して発電機119を駆動し、発電を行うことができる。そして、ガスタービン設備117におけるタービン163から排出された排気ガスは、排熱回収ボイラ120にて、空気と熱交換を行うことで蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン設備118に供給する。蒸気タービン設備118では、排熱回収ボイラ120から供給された蒸気によりタービン169を駆動することで、回転軸164を介して発電機119を駆動し、発電を行うことができる。その後、ガス浄化装置174では、排熱回収ボイラ120から排出された排気ガスの有害物質が除去され、浄化された排ガスが煙突175から大気へ放出される。以下、上述した石炭ガス化複合発電設備100における流動層乾燥装置1について詳細に説明する。図2は、本実施例に係る流動層乾燥装置を模式的に表した概略構成図である。本実施例の流動層乾燥装置1は、水分含量が高い石炭である褐炭を、流動化ガスにより流動させながら、加熱乾燥させるものである。流動層乾燥装置1は、内部に褐炭が供給される乾燥炉5と、乾燥炉5の内部に設けられたガス分散板6と、を備えている。ガス分散板6は、乾燥炉5内部の空間を、鉛直方向下方側図示下側に位置するチャンバ室11と、鉛直方向上方側図示上側に位置する乾燥室12とに区分けしている。ガス分散板6には、多数の貫通孔が形成され、チャンバ室11には、蒸気等の流動化ガスが導入される。乾燥炉5に褐炭が供給されると、供給された褐炭は、流動化ガスにより流動することで、乾燥炉5内に流動層3を形成する。乾燥炉5に形成される流動層3は、その流動方向が、乾燥炉5の一端側図示左側から他端側図示右側へ向かう方向図2の左右方向となっている。チャンバ室11は、流動方向の上流側の第1チャンバ室14と、第1チャンバ室14の下流側の第2チャンバ室15とに区分けするチャンバ室隔壁17を有している。第1チャンバ室14および第2チャンバ室15には、流動化ガスがそれぞれ供給される。第1チャンバ室14に流動化ガスが供給されると、第1チャンバ室14におけるガス分散板6から流動化ガスが流出する。同様に、第2チャンバ室15に流動化ガスが供給されると、第2チャンバ室15におけるガス分散板6から流動化ガスが流出する。このとき、第1チャンバ室14から流出する流動化ガスの流速は、第2チャンバ室15から流出する流動化ガスの流速に比して速くなっている。乾燥炉5に形成された乾燥室12は、流動方向の上流側に設けられた第1乾燥室21と、流動方向の下流側に設けられた第2乾燥室22とに区分けする乾燥室隔壁仕切り部25を有している。乾燥室隔壁25は、ガス分散板6との間に隙間を形成して設けられ、この隙間が第1乾燥室21から第2乾燥室22へ向けて褐炭を流通させる流通口28となっている。第1乾燥室21は、初期乾燥を行う完全混合領域となっており、第2乾燥室22は、後期乾燥を行う押し出し領域プラグフロー領域となっている。第1乾燥室21は、その室内において、供給された褐炭が完全混合流れとなるように構成されている。完全混合流れとは、第1乾燥室21内に形成される流動層3において、褐炭の水分含有率が均質となるように混合させる流れである。このため、第1乾燥室21では、流動方向において逆流しながら混合する逆混合バックミキシングを許容している。この第1乾燥室21には、褐炭を供給する供給ポート燃料供給ポート31と、褐炭を加熱する伝熱管33と、第1乾燥室21において発生した排出ガスを排出させる第1ガス排出ポート34と、が設けられている。供給ポート31は、褐炭の流動方向の上流側における第1乾燥室21の側壁に接続されており、褐炭を第1乾燥室21に供給するための供給口となっている。この供給ポート31には、上記したクラッシャ123が接続されており、細粒化された褐炭が、第1乾燥室21に供給される。伝熱管33は、流動層3の内部に設けられている。伝熱管33は、その内部に乾燥用蒸気が供給され、流動層3の褐炭中の水分を除去している。よって、伝熱管33に乾燥用蒸気が供給されると、伝熱管33は、乾燥用蒸気の潜熱を利用して、第1乾燥室21内の褐炭を乾燥させる。この後、乾燥に利用された乾燥用蒸気は、第1乾燥室21の外部に排出される。第1ガス排出ポート34は、第1乾燥室21の上面に形成された第1ガス排出口38に接続されている。この第1ガス排出ポート34は、第1乾燥室21に流入した流動化ガスおよび褐炭の乾燥により発生した発生蒸気を排出ガスとして、第1乾燥室21の外部に排出している。第1ガス排出ポート34には、下記する集塵装置70が接続されており、第1乾燥室21から排出された排出ガスが、集塵装置70へ供給される。流動層乾燥装置1は、上記したように、第1ガス排出ポート34に接続される集塵装置70を有している。集塵装置70は、サイクロン式の集塵装置であり、吸引ポート75と、吸引ポート75に接続されたサイクロン集塵部76と、サイクロン集塵部76の下方側に接続された燃料排出ポート77と、サイクロン集塵部76の上方側に接続されたガス排出ポート78とを有している。サイクロン集塵部76は、鉛直方向の上方側から下方側へ向けて先細りとなるテーパ形状に形成されている。このように構成されたサイクロン集塵部76の軸方向は鉛直方向となっている。このサイクロン集塵部76では、内部に流入した排出ガスに含まれる褐炭が分離される。つまり、流入した排出ガスは、サイクロン集塵部76の内部においてサイクロン流となり、排出ガス中の褐炭は、下方側の燃料排出ポート77に導かれる一方で、排出ガスはガス排出ポート78に導かれる。吸引ポート75は、サイクロン集塵部76の上方側の外周における接線方向に延在して設けられている。吸引ポート45は、その一方の端部がサイクロン集塵部76に接続されており、その他方の端部が第1ガス排出ポート34に接続されている。そして、吸引ポート75は、第1ガス排出ポート34から流入した排出ガスをサイクロン集塵部76へ向けて供給している。燃料排出ポート77は、サイクロン集塵部76の下方側における軸方向に延在して設けられている。燃料排出ポート77は、その上方側端部がサイクロン集塵部76に接続され、その下方側端部が供給ポート31に接続されている。そして、燃料排出ポート77は、サイクロン集塵部76において分離された褐炭を、供給ポート31へ向けて供給している。このため、燃料排出ポート77は、サイクロン集塵部76で集塵された褐炭を、供給ポート31へ供給する再供給ポートとして機能している。ガス排出ポート78は、サイクロン集塵部76の上方側における軸方向に延在して設けられている。ガス排出ポート78は、その下方側端部が、サイクロン集塵部76の内部に位置するように設けられている。そして、ガス排出ポート78は、サイクロン集塵部76において褐炭が分離された排出ガスを、流動層乾燥装置1の外部へ向けて排出している。従って、供給ポート31から褐炭が供給されると、供給された褐炭は、ガス分散板6を介して供給される流動化ガスにより流動することで、流動層3を形成する。また、形成された流動層3の上方には、第1フリーボード部F1が形成される。流動層3となった褐炭は、流動化ガスおよび伝熱管33に加熱されることで初期乾燥が行われる。このとき、第1乾燥室21に流入する流動化ガスの流速は、第2乾燥室22に流入する流動化ガスの流速に比して速くなっており、これにより、第2乾燥室22に比して粒径の大きな褐炭が、第1フリーボード部F1に飛散する。これにより、第1乾燥室21の流動層3を形成する褐炭は、完全混合流れとすることができる。よって、第1乾燥室21における流動層3では、完全混合流れとなった褐炭を、均質化させながら乾燥できる。そして、第1乾燥室21において初期乾燥された褐炭は、第2乾燥室22に供給される。なお、第1乾燥室21では、例えば、水分含有率が60程度の褐炭を、水分含有率が40程度となるまで初期乾燥させる。一方、第1乾燥室21に流入した流動化ガスは、褐炭から発生した発生蒸気と共に排出ガスとなって、第1ガス排出口38から排出され、第1ガス排出ポート34を通って集塵装置70へ向かう。集塵装置70へ向かった排出ガスは、吸引ポート75を介してサイクロン集塵部76に供給される。排出ガスがサイクロン集塵部76に供給されると、サイクロン集塵部76は、排出ガス中に含まれる褐炭を分離する。分離後の褐炭は、燃料排出ポート77へ向かった後、供給ポート31に再供給される。一方で、褐炭分離後の排出ガスは、ガス排出ポート78へ向かった後、流動層乾燥装置1の外部へ向けて排出される。第2乾燥室22は、その室内において、供給された褐炭が流動方向に沿って、押し出し流れとなるように構成されている。押し出し流れとは、第2乾燥室22内に形成される流動層3において、褐炭が流動方向に拡散しないように、褐炭を流動方向に押し出す流れである。この第2乾燥室22には、褐炭が排出される排出ポート41と、第2乾燥室22において発生した排出ガスが排出される第2ガス排出ポート42と、複数の仕切り板43とが設けられている。排出ポート41は、褐炭の流動方向の下流側における第2乾燥室22の底部に形成されており、褐炭を第2乾燥室22から排出するための排出口となっている。この排出ポート41は、第2乾燥室22において後期乾燥された褐炭が、乾燥炭として排出され、排出された乾燥炭は上記した冷却器131へ向けて供給される。第2ガス排出ポート42は、褐炭の流動方向の下流側における第2乾燥室22の上面に形成された第2ガス排出口44に接続されている。この第2ガス排出ポート42は、第2乾燥室22に流入した流動化ガスおよび褐炭の乾燥により発生した発生蒸気を排出ガスとして、第2乾燥室22の外部に排出している。なお、第2ガス排出ポート42から排出された排出ガスは、上記の乾燥炭サイクロン133へ向けて供給される。このため、第2ガス排出口から排出される排出ガス中に含まれる褐炭は、乾燥炭として排出される。なお、乾燥炭サイクロン133は、集塵装置70とほぼ同様の構成となっている。複数の仕切り板43は、褐炭の流動方向に所定の間隔を空けて配設されている。この各仕切り板43は、その板面が流動方向に直交するように設けられている。このため、複数の仕切り板43は、第2乾燥室22を複数の乾燥分室45に分割しており、複数の乾燥分室45は、褐炭の流動方向に並んで形成されている。また、各仕切り板43は、第2乾燥室22のガス分散板6との間に隙間を形成して設けられ、この隙間が褐炭の流通口46となっている。従って、流通口28を介して、第1乾燥室21から初期乾燥された褐炭が供給されると、供給された褐炭は、第2乾燥室22の最上流の乾燥分室45に供給される。乾燥分室45に供給された褐炭は、ガス分散板6を介して供給される流動化ガスにより流動することで、流動層3を形成する。また、形成された流動層3の上方には、第2フリーボード部F2が形成される。流動層3となった褐炭は、流動化ガスによって乾燥される。乾燥分室45で乾燥された褐炭は、流動方向の下流側の仕切り板43とガス分散板6との間の流通口46を介して、下流側の乾燥分室45に押し出される。このように、褐炭は、上流側の乾燥分室45から下流側の乾燥分室45に押し出されながら移動し、全ての乾燥分室45を通過することで、後期乾燥が行われる。このとき、第2乾燥室22に流入する流動化ガスの流速は、第1乾燥室21に流入する流動化ガスの流速に比して遅くなっており、これにより、第1乾燥室21に比して粒径の小さな褐炭が、第2フリーボード部F2に飛散する。これにより、第2乾燥室22の流動層3を形成する褐炭は、複数の乾燥分室45を上流側から順に移動することで、押し出し流れとすることができる。よって、第2乾燥室22における流動層3では、押し出し流れとなった褐炭を、流動方向に拡散させることなく乾燥できる。そして、第2乾燥室22において後期乾燥が行われた褐炭は、乾燥炭となって、排出ポート41から排出される。なお、第2乾燥室22では、例えば、水分含有率が40程度の褐炭を、水分含有率が10程度となるまで後期乾燥させる。一方、第2乾燥室22に流入した流動化ガスは、褐炭から発生した発生蒸気と共に排出ガスとなって、第2ガス排出口44から排出され、第2ガス排出ポート42を通って、上記の乾燥炭サイクロン133へ向かう。乾燥炭サイクロン133へ向かった排出ガスは、乾燥炭サイクロン133により排出ガス中に含まれる褐炭が分離される。分離後の褐炭は、乾燥炭として乾燥炭バンカ132に供給される。以上のように、本実施例の構成によれば、第1乾燥室21と第2乾燥室22とを乾燥室隔壁25により区分けすることができる。このとき、第1乾燥室21では、流入する流動化ガスの流速が速いため、第1フリーボード部F1において、粒径の大きい褐炭が飛散するが、第1乾燥室21において飛散した褐炭は、第1ガス排出口38を介して排出されるため、第1乾燥室21から排出された褐炭として取り扱うことが可能となる。一方で、第2乾燥室22では、流入する流動化ガスの流速が遅いため、第2フリーボード部F2において、粒径の小さい褐炭が飛散するが、第2乾燥室22において飛散した褐炭は、第2ガス排出口44を介して排出されるため、第2乾燥室22から排出された褐炭として取り扱うことが可能となる。これにより、流動層乾燥装置1では、乾燥炉5において飛散する褐炭を、乾燥室21,22毎に取り扱うことが可能となる。また、本実施例の構成によれば、第1乾燥室21から排出された排出ガス中に含まれる褐炭を、再び第1乾燥室21へ供給することができるため、第1乾燥室21における褐炭の乾燥を促すことができる。また、本実施例の構成によれば、第1乾燥室21から排出された排出ガス中に含まれる褐炭が混入することなく、第2乾燥室22から排出された排出ガス中に含まれる褐炭を、乾燥炭として排出することができる。なお、本実施例では、完全混合領域となる第1乾燥室21と、プラグフロー領域となる第2乾燥室22とにおいて、流動化ガスの流速を異ならせ、第1乾燥室21と第2乾燥室22との間に乾燥室隔壁25を設けた。しかしながら、この構成に限らず、乾燥室隔壁25により第1乾燥室21を複数の乾燥室に区分けし、区分けした複数の乾燥室に流入する流動化ガスの流速を異ならせ、乾燥室毎に排出ガスを排出してもよい。"