繰り出しロールから繰り出される基材フィルムにUV樹脂を塗布し、塗布された面と接してその表面に所定の微細パターンを転写する転写機構と、前記転写機構によって所定のパターンが転写された基材フィルムを巻き取る巻き取りロールと、を有する転写装置であって、前記転写機構は、前記基材フィルムと接触する外周面に前記所定のパターンが形成された帯状の転写ベルトと、前記転写ベルトを支持する回転ロールと、からなり、前記転写ベルトによる転写は、前記UV樹脂を硬化させてUV樹脂層を形成することを特徴とする転写装置。前記転写機構はさらに、前記転写ベルトの初端に配置され、前記転写ベルトを繰り出す転写ベルト繰り出しロールと、前記転写ベルトの終端に配置され、前記転写ベルトを巻き取る転写ベルト巻き取りロールとを有する請求項1記載の転写装置。前記基材フィルムと前記UV樹脂層との厚さが100μm以下である、請求項1記載の転写装置。しかしながら、特許文献1の転写装置では、円筒状の金型を用いるため、一定の繰り返しパターンしか形成できない。さらに、特許文献2の転写装置では、樹脂を加熱溶融状態から樹脂シートを製造するため、μmオーダーの微細化には向いていない。上記課題を解決するため本発明の転写装置は、繰り出しロールから繰り出される基材フィルムにUV樹脂を塗布し、塗布された面と接してその表面に所定の微細パターンを転写する転写機構と、前記転写機構によって所定のパターンが転写された基材フィルムを巻き取る巻き取りロールと、を有する転写装置であって、前記転写機構は、前記基材フィルムと接触する外周面に前記所定のパターンが形成された帯状の転写ベルトと、前記転写ベルトを支持する回転ロールと、からなり、前記転写ベルトによる転写は、前記UV樹脂を硬化させてUV樹脂層を形成することを特徴とする。本発明によれば、微細な凹凸が形成された転写ベルトを用いてフィルムなどのシートの表面に加工を施すことが可能になる。以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本実施の形態の転写装置を示す図である。11は基材フィルム、12は基材フィルム11を繰り出す繰り出しロール、13はUV樹脂、14はUV樹脂を塗布するUV樹脂塗工ノズル、15は微細な凹凸の形状が形成された転写ベルト、16は転写ベルト15の初端に配置され転写ベルト15を繰り出す転写ベルト繰り出しロール、17は転写ベルト15の終端に配置され転写ベルト15を巻き取る転写ベルト巻き取りロール、18は転写ベルト繰り出しロール16と転写ベルト巻き取りロール17の間に配置された回転ロール、19は基材フィルム11を巻き取る巻き取りロール、20は、UV樹脂13を硬化させるUVランプである。基材フィルム11として、熱可塑性樹脂であれば特に制限しない。例えば、熱可塑性樹脂として、PENポリエチレンナフタレート、PETポリエチレンステルテレフタレート等である。基材フィルムの厚みとしては、90μm以下の厚みが好ましい。基材フィルム11は、繰り出しロール12から連続的に繰り出される。UV樹脂塗工ノズル14は、基材フィルム11の表面上に、UV樹脂13を連続的に塗布する。転写ベルト繰り出しロール16から繰り出された帯状の転写ベルト15の外周は、回転ロール18で支持し、転写ベルト15の微細な凹凸の形状が形成された内周を基材フィルム11のUV樹脂13の塗布された表面に接触させる。基材フィルム11のUV樹脂13が塗布されていない面からUVランプ20によってUV樹脂13を硬化させ、UV樹脂層を形成する。硬化させることによって、凹凸形状である所定パターンが形成される。基材フィルム11は、帯状の転写ベルト15から剥離され、巻き取りロール19に連続的に巻き取られ、帯状の転写ベルト15は転写ベルト巻き取りロール17に連続的に巻き取られる。UV樹脂塗工ノズル14から塗布されるUV樹脂13の厚みは、例えば10μm以下の厚みが好ましい。また、UVランプ20は300nm~700nm程度の波長でUV硬化することが好ましい。基材フィルムと微細な凹凸形状が形成されたUV樹脂層の合計の厚みは100μm以下となる。これにより、フィルムの表面に微細な凹凸形状の加工が可能になる。さらに、凹凸形状が形成された転写ベルト15の形状がベルト形状であるので、円筒形状のように一定の繰り返しパターンではなく、様々なパターンが連続的に形成できる。