"火炉に面して設置された熱交換器群と、前記火炉の一側に前記熱交換器群の設置方向に沿って設けられた複数のバーナと、を備え、前記複数のバーナのうち少なくとも一つのバーナの燃焼量が他のバーナの燃焼量よりも低減されている舶用ボイラ。前記バーナの燃焼量は、前記バーナに供給される燃料流量によって調整される請求項1に記載の舶用ボイラ。前記熱交換器群の設置方向の温度分布に基づいて前記バーナの燃焼量が調整される請求項1又は2に記載の舶用ボイラ。前記バーナの燃焼量は、前記バーナが有する容量によって調整される請求項1又は2に記載の舶用ボイラ。前記複数のバーナは、前記熱交換器群の設置方向に沿って複数列で設けられ、前記熱交換器群側に位置するバーナの燃焼量が前記他のバーナの燃焼量よりも低減される請求項1から4のいずれか1項に記載の舶用ボイラ。火炉に面して設置された熱交換器群と、前記火炉の一側に前記熱交換器群の設置方向に沿って複数列で設けられた複数のバーナと、を備え、前記複数のバーナによって形成される火炎面と前記熱交換器群の前記火炉に面する受熱面との間の形態係数は、前記熱交換器群の受熱面の各点で略同一となるように前記バーナが配置される舶用ボイラ。舶用ボイラに複数のバーナを設置する場合、火炉の熱負荷を高めるため、隣り合うバーナの火炎同士が重なり合うバーナのレイアウトが採用されている。そのため、火炉内の温度が局所的に高温化し、火炉内で温度分布が不均一になる傾向にある。また、ボイラ全体の設置スペースを極力小さくするため、火炉直後に過熱器が設けられており、火炉内の不均一な温度分布がそのまま過熱器に反映されてしまう。その結果、過熱器の受熱面の温度分布も不均一になる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数のバーナが設置されているとき、火炉内の温度分布を均一化させることが可能な舶用ボイラを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の舶用ボイラは以下の手段を採用する。すなわち、本発明に係る舶用ボイラは、火炉に面して設置された熱交換器群と、火炉の一側に熱交換器群の設置方向に沿って設けられた複数のバーナとを備え、複数のバーナのうち少なくとも一つのバーナの燃焼量が他のバーナの燃焼量よりも低減されている。この発明によれば、熱源となる複数のバーナが熱交換器群に沿って火炉の一側に設けられ、火炉に面して設置された熱交換器群は、複数のバーナから熱を受ける。そして、複数のバーナのうち少なくとも一つのバーナの燃焼量が他のバーナの燃焼量よりも低減されていることから、熱交換器群の設置方向において熱交換器群が受ける熱量が減少する部分が生じる。したがって、例えば燃焼量が低減されるバーナを適切に選択し、燃焼量を調整することによって、熱交換器群の局所的な高温化を防止できる。上記発明において、バーナの燃焼量は、バーナに供給される燃料流量によって調整されてもよい。この発明によれば、バーナに供給される燃料流量を変化させて、バーナの燃焼量を調整することから、確実にバーナの燃焼量を調整できる。上記発明において、熱交換器群の設置方向の温度分布に基づいてバーナの燃焼量が調整されてもよい。この発明によれば、ボイラ負荷やバーナの燃焼状況などに応じて変化する熱交換器群の設置方向の温度分布に基づいて、バーナの燃焼量を調整することができ、その結果、熱交換器群が受ける熱量を変化させることができる。したがって、例えば燃焼量が低減されるバーナを適切に選択し、燃焼量を調整することによって、熱交換器群の局所的な高温化を防止できる。上記発明において、バーナの燃焼量は、バーナが有する容量によって調整されてもよい。この発明によれば、バーナが有する容量に応じて、バーナの燃焼量を調整することから、確実にバーナの燃焼量を調整できる。例えば他のバーナの燃焼量よりも燃焼量が低減される少なくとも一つのバーナの容量を小さく設定しておけば、燃焼量を低減させるバーナが他のバーナよりも燃焼量と同一になったり、高くなったりすることが生じにくい。上記発明において、複数のバーナは、熱交換器群の設置方向に沿って複数列で設けられ、熱交換器群側に位置するバーナの燃焼量が他のバーナの燃焼量よりも低減されてもよい。この発明によれば、複数のバーナが熱交換器群に沿って複数列で設けられるため、限られたスペースでボイラ容量を高めることができる。また、熱交換器群側に位置するバーナの燃焼量が他のバーナの燃焼量よりも低減されていることから、熱交換器群が受ける熱量が上昇しやすい部分の高温化を防止できる。また、本発明に係る舶用ボイラは、火炉に面して設置された熱交換器群と、火炉の一側に熱交換器群の設置方向に沿って複数列で設けられた複数のバーナとを備え、複数のバーナによって形成される火炎面と熱交換器群の火炉に面する受熱面との間の形態係数は、熱交換器群の受熱面の各点で略同一となるようにバーナが配置される。この発明によれば、熱源となる複数のバーナが熱交換器群に沿って複数列で火炉の一側に設けられるため、限られたスペースでボイラ容量を高めることができる。そして、熱交換器群の受熱面の各点で、複数のバーナによって形成される火炎面と熱交換器群の火炉に面する受熱面との間の形態係数がほぼ等しくなるようにバーナが配置されることから、熱交換器群の設置方向において熱交換器群が受ける熱量が均一化し、熱交換器群の局所的な高温化を防止できる。ここで、形態係数とは、バーナによる火炎面と熱交換器群の火炉に面する受熱面の二つの面において、バーナによる火炎面から全空間に放出する放射エネルギーの中で熱交換器群の火炉に面する受熱面に到達する割合を示す係数である。バーナによる火炎面と熱交換器群の火炉に面する受熱面との間の形態係数が、例えば±5以内に収まるようにバーナの配置が調整されれば、バーナごとに燃焼量を変えることなく、熱交換器群が受ける熱量の均一化を図ることができる。本発明によれば、複数のバーナが設置されているとき、火炉内の温度分布を均一化させることができる。以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態に係る舶用ボイラについて、図1~図4を用いて説明する。本実施形態の舶用ボイラは、洋上浮体式生産貯蔵積出設備FPSO:FloatingProductionStorageandOffloadingunit、洋上浮体式LNG設備FLNG:FloatingLNGなどに搭載されるボイラや、通常の船舶推進用の主機ボイラに適用可能である。特にFPSOやFLNGでは、船舶推進用の主機ボイラに比べて、ボイラの容量が大きくなるため、本発明を適用するとよい。図1に示す舶用ボイラ1において、火炉2の上部に設置された風箱14内に複数のバーナ3が設置される。バーナ3は、空気ダクト13を介して導入される燃焼用空気を用いて、燃料を燃焼して燃焼ガスを生成する。生成された高温の燃焼ガスは、火炉2の下流に配設されたフロントバンクチューブ4、過熱器5及び蒸発管群リアバンクチューブ6を順番に通過してチューブ内を流れる水等の流体と熱交換する。こうして熱交換を終えた燃焼ガスは、出口側ガスダクト7を通ってガス出口8から舶用ボイラ1の外部へ排出される。以下では、フロントバンクチューブ4、過熱器5及び蒸発管群6を総称して熱交換器群ともいう。また、舶用ボイラ1は、蒸発管群6の下方に設けられた水ドラム9と、蒸発管群6の上方に設けられた蒸気ドラム10と、フロントバンクチューブ6に接続されたヘッダ11,12を備える。次に、図1から図3に示すバーナ3について説明する。バーナ3は、例えば油ガス焚きバーナであり、油を噴出する油供給部と、ガスを供給するガス供給部と、燃焼用空気を供給する空気通路を備えている。空気通路は、油供給部とガスノズル管の周囲を覆うように設けられており、円筒状の風箱17と、風箱17よりも小さな径を有する円筒状の空気通路部16と、風箱17に設けられた空気遮断ダンパ18とを備えている。空気ダクト13を介して導入される燃焼用空気は、空気遮断ダンパ18が開状態であるとき、風箱14から風箱17へ流れて、空気通路部16内を通過する。その後、燃焼用空気は燃焼されて燃焼ガスとして火炉2内へ供給される。バーナ3の下部には、円筒状のスロート15が取り付けられており、スロート15の内側は、火炉2側に進むにつれて径が拡大する円錐台形状の中空部となっている。本実施形態の舶用ボイラ1では、複数のバーナ3が熱交換器群の設置方向に沿って設けられる。熱交換器群の設置方向は、蒸発管群6の蒸気流れ方向、すなわち蒸気が蒸発器管の上流から下流に流れる方向と一致している。また、熱交換器群の設置方向は、火炉2に面する熱交換器群の受熱面に対して平行な方向である。熱交換器群は、火炉2に面して設置される。これにより、バーナ3による火炎が熱交換器群の受熱面と対向するため、熱放射によって熱交換器群が加熱されると共に、燃焼ガスの対流熱によって熱交換器群が加熱される。本実施形態では、複数のバーナ3は、容量が異なるバーナ3が配置される。バーナ3は、火炉2の上面に設けられており、バーナ3による火炎は、下方の火炉2に向かって形成される。隣り合うバーナ3の火炎同士が重なり合うため、火炉2内の温度が局所的に高温化する。バーナ3の容量は、火炉2で局所的に高温化する領域の影響によって、熱交換器群の受熱面が高温化し、不均一になると推測される部分について、温度が低減するように決定される。バーナ3の配置と火炉2内の温度分布の関係や、熱交換器群の温度分布は、設計時におけるシミュレーションや実機による測定などから得られる。図2に示す第1実施例では、バーナ3が3台配置される場合について示している。各バーナ3は、同一列に配置され、配置方向各バーナ3を結んで形成される線方向は熱交換器群の受熱面に対して平行である。そして、中央に位置するバーナ3の容量は、両側に位置する二つのバーナ3に比べて小さい。バーナ3を通常運転例えば定格運転させれば、バーナ3の容量が大きいほど、バーナ3における燃焼量が大きくなる。したがって、中央に位置するバーナ3の燃焼量は、両側に位置する二つのバーナ3に比べて小さい。本実施形態と異なり同一容量、同一燃焼量のバーナ3を3台同一列に並べた場合、隣り合うバーナ3の火炎同士が重なり合って、火炉2内で極端に高温化する領域が発生するおそれがあった。一方、本実施形態によれば、中央に位置するバーナ3の燃焼量が小さいため、高温化する可能性がある領域の温度を低減できる。図2及び図3の3台のバーナ3を配置した例と同じように、高温化すると推定される領域を考慮することによって、バーナ3が4台以上の場合でも本発明を適用できる。バーナ3が4台以上の場合でも、高温化すると推定される領域に基づいて、容量を低減したバーナ3を適宜配置すれば、上述同様の効果を得られる。すなわち、バーナ3による火炎が、隣り合うバーナ3による火炎と重なる場合でも、火炉2における高温化領域の温度を低減できる。上記第1実施例では、複数のバーナ3が同一列に配置される場合について説明したが、複数のバーナ3が熱交換器群の設置方向に沿って複数列で設けられてもよい。図4に示す第2実施例では、4台のバーナ3が2列に配置されている。各列の配置方向は、熱交換器群の受熱面に対して平行である。そして、熱交換器群側に位置する2台のバーナ3の容量は、残りの2台のバーナ3に比べて小さい。複数のバーナ3が熱交換器群に沿って複数列で設けられるため、限られたスペースでボイラ容量を高めることができる。本実施形態と異なり同一容量、同一燃焼量のバーナ3を複数列で配置した場合、熱交換器群側に位置するバーナ3の影響によって、熱交換器群の受熱面が局所的に高温化したり、温度分布が不均一になったりするおそれがあった。一方、本実施形態のように、熱交換器群側に位置するバーナ3の容量を他のバーナ3よりも低減することによって、熱交換器群の局所的な高温化を防止でき、温度分布の均一化を図ることができる。なお、バーナ3が熱交換器群の受熱面に対して平行に3列以上設置される場合も同様に高温化すると推定される領域を考慮して、容量を低減したバーナ3を適宜配置すれば、上述同様の効果を得られる。以上、本実施形態において、バーナ3の容量を異ならせる場合について説明したが、バーナ3の容量の大小に関わらず、バーナ3における燃料流量をバーナ3ごとに異ならせてもよい。バーナ3へ供給される燃料の燃料流量を変化させると、バーナ3の燃焼量も変化する。すなわち、バーナ3の燃料流量が大きいほど、バーナ3における燃焼量が大きくなり、バーナ3の燃料流量が小さいほど、バーナ3における燃焼量が小さくなる。すなわち、図2で示す第1実施例に示すようなバーナ3のレイアウトでは、中央に位置するバーナ3の燃料流量を両端に位置する二つのバーナ3に比べて小さくし、中央に位置するバーナ3の燃焼量を相対的に小さくする。また、図4で示す第2実施例に示すようなバーナ3のレイアウトでは、熱交換器群側に位置するバーナ3の燃料流量を、残りのバーナ3に比べて小さくし、熱交換器群側に位置するバーナ3の燃焼量を相対的に小さくする。ボイラ3に供給される燃料の燃料流量は、比較的制御しやすい。したがって、燃料流量と燃焼量の関係を用いることによって、確実にバーナ3の燃焼量を調整できる。その結果、バーナ3による火炎が、隣り合うバーナ3による火炎と重なる場合でも、火炉2における高温化領域の温度を低減できる。また、本実施形態のバーナ3の燃焼量は、熱交換器群の設置方向の温度分布に基づいて、調整してもよい。熱交換器群の設置方向の温度分布は、ボイラ負荷やバーナ3の燃焼状況などに応じて変化する。したがって、熱交換器群の温度を検出し、検出された温度に基づいて、バーナ3の燃焼量を調整する。例えば、熱交換器群の設置方向において高温化している領域があれば、燃焼量を低減するバーナ3を適切に選択する。そして、バーナ3の燃焼量を調整することによって、熱交換器群の局所的な高温化を防止でき、温度分布の均一化を図ることができる。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態に係る舶用ボイラ1について、図5から図8を用いて説明する。第2実施形態では、各バーナ3の容量又は燃料流量が同一であって、各バーナ3の燃焼量が同一である。また、本実施形態では、バーナ3が熱交換器群の設置方向に沿って複数列で設けられる。したがって、限られたスペースでボイラ容量を高めることができる。そして、熱交換器群の受熱面の各点で、複数のバーナ3によって形成される火炎面と熱交換器群の火炉2に面する受熱面との間の形態係数がほぼ等しくなるように各バーナ3が配置される。図5から図8に火炉2の上面にそれぞれ3台から6台のバーナ3を設置した例を示す。なお、図5から図8のレイアウトは、本実施形態の一例であり、形態係数を考慮して、他のレイアウトでもよい。上記の設置例のとおり、各バーナ3の配置位置が決まると、熱交換器群の設置方向において熱交換器群が受ける熱量が均一化し、熱交換器群の局所的な高温化を防止できる。ここで、形態係数とは、バーナ3による火炎面と熱交換器群の火炉2に面する受熱面の二つの面において、バーナ3による火炎面から全空間に放出する放射エネルギーの中で熱交換器群の火炉2に面する受熱面に到達する割合を示す係数である。バーナ3による火炎面は、例えば燃料の種類、燃料流量、バーナ3の容量又は燃焼量などによって決定される。熱放射による2面間の伝熱量は、形態係数に比例することが一般的に知られている。したがって、形態係数を変化させることによって、放射伝熱量を調整できる。そこで、複数のバーナ3のレイアウトを調整して、熱交換器群の受熱面の各点におけるバーナ3による火炎面と熱交換器群の火炉2に面する受熱面との間の形態係数が、例えば±5以内に収まるようにする。バーナ3の配置が適切に調整されれば、バーナ3ごとに燃焼量を変えることなく、熱交換器群の受熱面における温度分布の均一化を図ることができる。複数のバーナ3を設置する関連技術として、図9に示すように、同一容量、同一燃焼量のバーナ3を3台同一列に並べた場合、隣り合うバーナ3の火炎同士が重なり合って、火炉2内の温度が局所的に高温化し、火炉内で温度分布が不均一になる傾向にある。また、舶用ボイラ1全体の設置スペースを極力小さくするため、火炉2直後に熱交換器群が設けられており、火炉2内の不均一な温度分布がそのまま熱交換器群に反映されてしまう。その結果、熱交換器群の受熱面の温度分布も不均一になる。そこで、図9に示すように、蒸発管群6の一部を火炉から離して、伝熱管中の蒸気温度を低下させ、蒸気出口温度を調整しているコントロールデスーパーヒータ。図10に伝熱管内の蒸気温度の推移の一例を示した。図10によれば、図9に示す舶用ボイラ1において、1Pass入口6aから5Pass入口6eまで温度が上昇する。そして、5Pass入口6eで蒸発管群6が火炉から離れていることから、6Pass入口6fで温度が低下する。その後、蒸気が再び加熱されて、6Pass出口6gで約520°Cの蒸気を取り出している。このように、熱交換器群の蒸気流れは、燃焼ガスのガス流れに対して直交しており、下流側ほど蒸気温度が上昇していく。そして、火炉内の局所的な高温部分と相まって、熱交換器群の伝熱管の金属温度が高温化し、悪影響を与えるおそれがある。一方、上述したとおり、本発明の第1及び第2実施形態によれば、複数のバーナ3が設置されていることから、制約された設置スペース内でボイラ容量を高めることができる。また、複数のバーナ3の燃焼量又は複数のバーナ3の配置を調整していることから、火炉2内の温度分布を均一化することができる。その結果、熱交換器群の受熱面についても均一な温度分布にできる。"