冷蔵庫本体内に複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を開閉する貯蔵室扉と、前記複数の貯蔵室の少なくとも一部のガス濃度を検知するガスセンサとを備え、前記ガスセンサはガス濃度の検出を所定時間の間隔をあけて少なくとも二回行い、一回目の検出値と二回目の検出値の差分によってガス濃度の増減を検出することを特徴とする冷蔵庫。冷蔵庫本体内に複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を開閉する貯蔵室扉と、前記複数の貯蔵室の少なくとも一部のガス濃度を検知するガスセンサとを備え、第一の所定時間内における前記ガスセンサの検出値の最大値Vamaxと最小値Vaminの第一の変化量ΔVaと、前記第一の所定時間から所定時間経過した第二の所定時間内Tbにおける前記ガスセンサの検出値の最大値Vbmaxと最小値Vbminの第二の変化量ΔVbとを比較して、前記第二の変化量が前記第一の変化量よりも大きい場合ΔVb>ΔVa、前記貯蔵室内の前記ガス濃度が上昇していると判断することを特徴とする冷蔵庫。前記ガスセンサはその内部を外部に対して気体の移動を抑制した密閉貯蔵室内のガスを検出することを特徴とする、請求項1又は2記載の冷蔵庫。前記密閉貯蔵室内の気体を外部へ排出する真空ポンプを備え、前記真空ポンプ及び前記ガスセンサは収納ケースに収納されており、前記真空ポンプで前記密閉貯蔵室内の気体を前記収納ケース内に放出させて前記ガスセンサで前記気体を検出することを特徴とする、請求項3記載の冷蔵庫。前記貯蔵室扉の開閉を検出する扉開閉スイッチを備え、前記扉開閉スイッチが前記貯蔵室扉の閉を検出してから所定時間後に、前記ガスセンサで一回目の出力検出動作を行うことを特徴とする、請求項1又は2記載の冷蔵庫。前記貯蔵室扉の開閉を検出する扉開閉スイッチを備え、前記扉開閉スイッチで前記貯蔵室扉の閉を検出後、前記ガスセンサで一回目の出力検出動作を行う前の所定時間の間に、前記真空ポンプを駆動することを特徴とする、請求項4記載の冷蔵庫。前記ガスセンサは、CO2濃度によってセンサ検出値が増減するCO2センサであって、半導体式、固体電解質式、赤外線式のいずれかであることを特徴とする、請求項1又は2記載の冷蔵庫。前記ガスセンサの検出値によって前記貯蔵室の貯蔵物を推定して、前記貯蔵室を前記貯蔵物に適した設定温度帯に切り替えることを特徴とする、請求項1又は2記載の冷蔵庫。しかしながら、上記従来の構成では、野菜室内に設置されたガス検知センサの電気的出力は、検出対象空間のガス濃度の絶対値に対して出力されるものであるため、センサの電気的出力を読み取るだけでは食品から発したガスを検出したのか、元々大気中に含まれているガスを検出したのか判断が困難である。また、劣化した食品が取り出された後も野菜室から検出対象のガスが完全に除去されるとは限らないため、残留したガスによってガス検知センサの電気的出力は変動してしまう。そこで本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みて成されたものであり、検出したガスによって食品の種類や状態を判定し、最適な保存温度帯に切り替えることで、食品保存性を向上させた冷蔵庫を提供することを目的とする。本発明では、上述の課題を解決するため、例えば特許請求の範囲に記載の手段を採用する。一例として、冷蔵庫本体内に複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を開閉する貯蔵室扉と、前記複数の貯蔵室の少なくとも一部のガス濃度を検知するガスセンサとを備え、前記ガスセンサはガス濃度の検出を所定時間の間隔をあけて少なくとも二回行い、一回目の検出値と二回目の検出値の差分によってガス濃度の増減を検出する。本発明によれば、検出したガスによって食品の種類や状態を判定し、最適な保存温度帯に切り替えることで、食品保存性を向上させた冷蔵庫を提供することができる。本発明は、冷蔵庫本体内に複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を開閉する貯蔵室扉と、前記複数の貯蔵室の少なくとも一部のガス濃度を検知するガスセンサとを備え、前記ガスセンサはガス濃度の検出を所定時間の間隔をあけて少なくとも二回行い、一回目の検出値と二回目の検出値の差分によってガス濃度の増減を検出する。すなわち、ガス濃度を検知するガスセンサは、ガス濃度の検出を一定時間おいて二回行い、一回目の検出値と二回目の検出値の差分によってガス濃度の変化を相対的に検出することで、食品から発したガスを検出することができる。また、冷蔵庫本体内に複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を開閉する貯蔵室扉と、前記複数の貯蔵室の少なくとも一部のガス濃度を検知するガスセンサとを備え、第一の所定時間内における前記ガスセンサの検出値の最大値Vamaxと最小値Vaminの第一の変化量ΔVaと、前記第一の所定時間から所定時間経過した第二の所定時間内Tbにおける前記ガスセンサの検出値の最大値Vbmaxと最小値Vbminの第二の変化量ΔVbとを比較して、前記第二の変化量が前記第一の変化量よりも大きい場合ΔVb>ΔVa、前記貯蔵室内の前記ガス濃度が上昇していると判断する。これにより、食品から発したガスと、元々大気中に含まれているガスとを区別する精度が向上する。また、前記ガスセンサはその内部を外部に対して気体の移動を抑制した密閉貯蔵室内のガスを検出する。これにより、独立した貯蔵区画の貯蔵物から発したガスを検出することができ、検出精度が向上する。また、前記密閉貯蔵室内の気体を外部へ排出する真空ポンプを備え、前記真空ポンプ及び前記ガスセンサは収納ケースに収納されており、前記真空ポンプで前記密閉貯蔵室内の気体を前記収納ケース内に放出させて前記ガスセンサで前記気体を検出する。これにより、貯蔵室の減圧動作に付随して排気された気体を検出するため、真空ポンプの無駄な動作が減り省電力となり効率的である。また、前記貯蔵室扉の開閉を検出する扉開閉スイッチを備え、前記扉開閉スイッチが前記貯蔵室扉の閉を検出してから所定時間後に、前記ガスセンサで一回目の出力検出動作を行う。これにより、使用者が冷蔵庫の開閉を行っていない時間帯に気体の検出を行うため、無駄な検出動作が減り効率的である。また、前記貯蔵室扉の開閉を検出する扉開閉スイッチを備え、前記扉開閉スイッチで前記貯蔵室扉の閉を検出後、前記ガスセンサで一回目の出力検出動作を行う前の所定時間の間に、前記真空ポンプを駆動する。これにより、使用者が冷蔵庫の開閉を行っていない時間帯に減圧動作を行うと共に気体の検出を行うため、無駄な減圧動作及び検出動作が減り実使用状態なった制御となる。また、前記ガスセンサは、CO2濃度によってセンサ検出値が増減するCO2センサであって、半導体式、固体電解質式、赤外線式のいずれかである。これにより、貯蔵食品が、野菜であるか否かの判別精度が向上する。また、前記ガスセンサの検出値によって前記貯蔵室の貯蔵物を推定して、前記貯蔵室を前記貯蔵物に適した設定温度帯に切り替える。これにより、検出されたガスによって食品の種類や状態を判定し、最適な保存温度帯に自動で切り替えることで食品保存性を向上させることができる。以下、各実施例について、図面を用いて詳細に説明する。実施例1まず、図1及び図2を参照しながら、本実施例の冷蔵庫の構成に関して説明する。なお、図1は本実施形態の冷蔵庫の中央縦断面図であり、図2は図1に示した冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。これらの図からも明らかなように、冷蔵庫は、冷蔵庫本体1と、その前面に設けられた複数の扉6~9を備えて構成されている。冷蔵庫本体1は、鋼板製の外箱11と、樹脂製の内箱12、それらの間に充填されたウレタン発泡断熱材13及び/又は真空断熱材図示せずとから構成されており、図の上から、冷蔵室2、冷凍室3、4、そして、野菜室5の順に、複数の貯蔵室が形成されている。換言すれば、最上段には冷蔵室2が、そして、最下段に野菜室5が、それぞれ、区画して配置されており、冷蔵室2と野菜室5との間には、これらの両室から熱的に仕切られた冷凍室3、4が配設されている。冷蔵室2及び野菜室5は、冷蔵温度帯の貯蔵室であり、冷凍室3、4は、0°C以下の冷凍温度帯例えば、約-20°C~-18°Cの温度帯の貯蔵室である。これらの貯蔵室2~5は仕切り壁34、35、36により区画されている。冷蔵庫本体1の前面には、前述したように、複数の貯蔵室2~5の前面開口部を閉塞するため、それぞれ、扉6~10が設けられている。冷蔵室扉6は冷蔵室2の前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉7は冷凍室3の前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉9は冷凍室4の前面開口部を閉塞する扉、そして、野菜室扉10は野菜室5の前面開口部を閉塞する扉である。また、冷蔵室扉6は観音開き式の両開きの扉で構成され、冷凍室扉7、冷凍室扉9、野菜室扉10は、引き出し式の扉によって構成され、引き出し扉と共に、貯蔵室内の容器が引き出される構造となっている。上述した構造の冷蔵庫本体1には、冷凍サイクルが設置されている。この冷凍サイクルは、圧縮機14、凝縮器図示せず、キャピラリチューブ図示せず及び蒸発器15、そして、再び、圧縮機14が、その順に接続されて構成されている。圧縮機14と凝縮器は、冷蔵庫本体1の背面下部に設けられた機械室内に設置されている。蒸発器15は冷凍室3、4の後方に設けられた冷却器室内に設置され、この冷却器室における蒸発器15の上方には、送風ファン16が設置されている。蒸発器15によって冷却された冷気は、ここでは図示しない冷気通路を介して、送風ファン16によって冷蔵室2、冷凍室3、4及び野菜室5など、各貯蔵室へ送られる。具体的には、送風ファン16によって送られる冷気は、開閉可能なダンパーを介して、その一部が冷蔵室2及び野菜室5の冷蔵温度帯の貯蔵室へと送られ、また、残りの一部が冷凍室3、4の冷凍温度帯の貯蔵室へと送られる。送風ファン16によって冷蔵室2、冷凍室3、4及び野菜室5の各貯蔵室へと送られる冷気は、各貯蔵室内を冷却した後、冷気戻り通路を通って、冷却器室へと戻される。このように、本実施の形態になる冷蔵庫は、冷気の循環構造を有しており、そして、各貯蔵室2~5を適切な温度に維持する。また、冷蔵室2内には、透明な樹脂板で構成される複数段の棚17~20が取り外し可能に設置されている。最下段の棚20は、内箱12の背面及び両側面に接するように設置され、その下方空間である、所謂、最下段空間21を上方空間から区画している。また、各冷蔵室扉6の内側には複数段の扉ポケット25~27が設置され、これらの扉ポケット25~27は、冷蔵室扉6が閉じられた状態で、冷蔵室2内に突出するように設けられている。冷蔵室2の背面には、送風ファン16から供給された冷気を通す通路を形成する背面パネル30が設けられている。最下段空間21には、図2にも明らかなように、左から順に、冷凍室3の製氷皿に製氷水を供給するための製氷水タンク22、デザートなどの食品を収納するための引き出しケース23、室内を密閉さらには減圧して食品の鮮度保持及び長期保存するための密閉貯蔵室24が、それぞれ設けられている。密閉貯蔵室24は、冷蔵室2の横幅より狭い横幅を有しており、冷蔵室2の側面に隣接して配置されている。なお、この密閉貯蔵室24は、図からも明らかなように、その周囲を壁や扉で取り囲んで気密に形成されており、そのため、その内部の気体と外部の気体の移動を抑制することができる。さらには、減圧手段を接続することで、内部圧力を大気圧よりも低圧にすることができる。製氷水タンク22及び引き出しケース23は、図2の左側において、冷蔵室扉6図1の後方に配置されている。これによって、左側の冷蔵室扉6を開くのみで、製氷水タンク22及び引き出しケース23を引き出すことができる。また、密閉貯蔵室24は、図の右側において、冷蔵室扉6の後方に配置されている。これによって、密閉貯蔵室ドア50が開いていた場合、右側の冷蔵室扉6を開いた状態から閉じる一動作によって、密閉貯蔵室ドア50は密閉貯蔵室24を閉じる位置まで破損することなく移動して、冷蔵室扉6も閉じることができる。なお、これらの製氷水タンク22及び引き出しケース23は、上記図1では、冷蔵室扉6の最下段の扉ポケット27の後方に位置することとなり、密閉貯蔵室24も冷蔵室扉6の最下段の扉ポケット27の後方に位置することとなる。次に、図3を用いて、図1に示した背面パネル30の詳細について説明する。この背面パネル30には、冷蔵室2に冷気を供給する冷蔵室冷却用の冷気吐出口第1の冷気吐出口31と、冷蔵室2の最下段空間21に冷気を供給する密閉貯蔵室冷却用の冷気吐出口第2の冷気吐出口32と、そして、冷気戻り口33とが設けられている。冷気戻り口33は、密閉貯蔵室24の背面後方において、冷蔵室2の側面に近い側に位置して設けられている。また、冷気吐出口32は密閉貯蔵室24の上面と棚20の下面との隙間に向けて設けられている。冷気吐出口32から吐出された冷気は、密閉貯蔵室24の上面と棚20の下面との隙間を流れ、密閉貯蔵室24を上面から冷却する。従って、密閉貯蔵室24内を間接冷却する。また、冷気吐出口32よりも上流側には、密閉貯蔵室24内への冷気の流れを制御するためのダンパー装置41が設けられている。このダンパー装置41の開閉は、図示しない制御装置によって制御されており、これにより、密閉貯蔵室24への冷気供給量が制御される。更に、図1に示すように、密閉貯蔵室24内の温度を上昇させるため、例えば、ヒータ43が設けられている。このヒータ43は、密閉貯蔵室24内の下方投影面に設けられており、本例では、密閉貯蔵室24内の底面とほぼ同程度の面積のヒータとしている。なお、ここでは、密閉貯蔵室24を冷蔵室2の右側面に近接して配置して密閉貯蔵室24の右側の隙間をなくすと共に、密閉貯蔵室24の上面の左端部には図示しない棚仕切り壁を設けて密閉貯蔵室24の左側上部の隙間をなくしていることから、冷気吐出口32から吐出された冷気は、密閉貯蔵室24の左右の側方に分流することなく、密閉貯蔵室24の上面を流れる。これによって、密閉貯蔵室24の上面を冷却する冷気量を増大することにより、密閉貯蔵室24内を速く冷却することができる。この密閉貯蔵室24の上面を冷却した冷気は、密閉貯蔵室24の前方から密閉貯蔵室24の左側面を通って冷気戻り口33に吸い込まれ、冷気戻り通路を通って冷却器室へと戻される。冷気戻り口33は密閉貯蔵室24の背面後方で冷蔵室2の側面に近い側に位置して設けられているので、冷気は密閉貯蔵室24の背面及び左側面に接触して冷却する。このように、密閉貯蔵室24は、冷気がその外部を通ることにより間接的に冷却される。よって、減圧状態にすることで冷気の対流を抑制し、かつ、密閉容器内で間接冷却を行うことで圧縮機のオンオフによる影響や、冷蔵庫の扉の開閉や霜取り等の温度上昇に対しても、その内部温度への悪影響を抑え、もって、恒温で高湿な状態を保つことが可能となる。なお、冷蔵室2の全体を冷却した冷気も、また、冷気戻り口33へ吸い込まれる。また、製氷水タンク22の後方には、製氷水ポンプ28が設置されている。引き出しケース23の後方、且つ、密閉貯蔵室24の後部側方の空間には、密閉貯蔵室24を減圧するための減圧装置の一例である負圧ポンプ29が配置されている。この負圧ポンプ29は、収納ケース図示せずに収納されており、収納ケース内には負圧ポンプ29の他に、周囲のCO2濃度によってその電気的出力が変化するCO2センサ45図示せずが収納されている。本実施例においては、密閉貯蔵室24内の空気を負圧ポンプ29で吸引し、収納ケース内のCO2センサ45の周辺に拡散させるように配置されており、CO2センサ45の電気的出力は負圧ポンプ29がオンした時に検出動作を行う。また、負圧ポンプ29は密閉貯蔵室24の側面に設けられたポンプ接続部に導管を介して接続されている。また、上述した密閉貯蔵室24は、図2に示したように、食品の出し入れ用の開口部食品出し入れ用開口部を有する箱状の密閉貯蔵室本体40と、密閉貯蔵室本体40の食品出し入れ用開口部を開閉する密閉貯蔵室ドア50と、食品をその内部に収納し、密閉貯蔵室ドア50を通して、密閉貯蔵室24内に出し入れする食品トレイ60とを備えて構成されている。即ち、密閉貯蔵室本体40では、その密閉貯蔵室ドア50の食品出し入れ用開口部を閉じることにより、密閉貯蔵室本体40と密閉貯蔵室ドア50とで囲まれた空間が減圧される低圧空間として形成される。なお、食品トレイ60は、密閉貯蔵室ドア50の背面側に取り付けられており、密閉貯蔵室ドア50の移動に伴って前後に移動可能である。また、密閉貯蔵室24の内部には、抗酸化剤81図示せずを内包した抗酸化成分放出カセット80が設置されている。換言すれば、野菜、肉や魚など、生鮮食品を保存する密閉貯蔵室24内には、その内部の空気中の酸素による酸化損失を防止する抗酸化剤81を内包した抗酸化成分放出カセット80が設置されている。この抗酸化成分放出カセット80は、図2にも示すように、食品トレイ60の背壁部に着脱可能に係着されている。抗酸化剤81としては、大気圧状態の基で抗酸化成分が放出されず、且つ、大気圧より低い圧力状態の基で抗酸化成分が放出される抗酸化剤が用いられている。即ち、抗酸化成分放出カセット80に内包された抗酸化剤81は、密閉貯蔵室24内を減圧することにより、抗酸化成分放出カセット80内部の圧力と抗酸化成分放出カセット80の外部の圧力との圧力差により抗酸化成分が放出される。そして、密閉貯蔵室24は、その食品トレイ60に食品を載せて密閉貯蔵室ドア50を閉じることにより、その内部が密閉状態となり、更に、冷蔵室扉の開閉を検知する扉開閉スイッチがオンされて負圧ポンプ29が駆動され、密閉貯蔵室24が大気圧より低い状態に減圧される。これにより、密閉貯蔵室24内の酸素濃度が低下して食品中の栄養成分の劣化を防止することができる。しかも、密閉貯蔵室24が密閉されて減圧された状態となった後、抗酸化剤81から抗酸化成分の放出が開始されることから、その限られた容積の密閉貯蔵室24の中で、抗酸化成分による食品中の栄養成分と酸素との結合を防止することができる。その結果、抗酸化成分放出カセット80の小型化、負圧ポンプ29の小型化、更には、密閉貯蔵室24の筐体の強度低減を可能とし、食品収納スペースの増大及びコスト低減を図りつつ、密閉貯蔵室24の内部に収納した食品中の栄養成分の酸化劣化を長期間にわたって防止できる。そして、密閉貯蔵室ドア50を手前に引くことによれば、まず、密閉貯蔵室ドア50の一部に設けられた圧力解除バルブが動作して密閉貯蔵室24の減圧状態が解除され、その結果、大気圧の状態となり、密閉貯蔵室ドア50を開くことができる。これによって、簡単に密閉貯蔵室ドア50を開けて、食品の出し入れが可能となる。次に、図4を用いて、本実施例の冷蔵庫における温度切替の制御手段について説明する。なお、この図4は、本実施例の冷蔵庫の制御手段を説明する、概略構成を示す制御ブロック図である。図において、例えば、マイクロコンピュータ等により構成される制御装置46は、冷蔵室2の温度を検出する温度センサ42により検出される温度と、氷温温度帯とチルド温度帯との間でその温度が切り替え可能な温度調節部44によって設定された温度とを入力として、それらの温度に基づいて、ダンパー装置41及びヒータ43への制御信号を出力する。より具体的には、温度センサ42での検出温度がある基準温度Aより低い場合には、ダンパー装置41の開度を小さくし、又は、完全に閉じることにより、冷気量を制御抑制する。また、温度が低くなり過ぎた場合には、ヒータ43を通電させて温度を上昇させる。温度センサ42の検出温度が基準温度Aより高い場合には、ダンパー装置41の開度を大きくし、密閉貯蔵室24内の冷気流通空間へと冷気を供給して密閉貯蔵室24内の温度を下げる。また、温度調整部44には氷温温度帯設定とチルド温度帯設定のほかに、氷温温度帯とチルド温度帯の切替を自動で行うオートモード設定が可能であり、食品の保存温度帯の切替はCO2センサ45の電気的出力に基づいて決定される。まず、密閉貯蔵室24内に野菜が収納されている場合、野菜の呼吸作用によって密閉貯蔵室24内のCO2濃度が上昇し、さらに負圧ポンプ29がオンすることによって密閉貯蔵室24内の空気が収納ケース内に導かれて、CO2センサ45の周辺に拡散され、CO2センサ45の電気的出力が低下する。肉や魚が保存された場合にはCO2濃度がほとんど変化しないため電気的出力は変化しない。この特性を利用し、CO2センサ45の電気的出力が低下した場合には、野菜が保存されていると判断しチルド温度帯へ、電気的出力が変化しない場合には肉や魚が保存されていると判断し氷温温度帯へ自動で切り替える制御を行う。以下、図5、図6を用いて密閉貯蔵室24内に野菜が収納されたことをCO2センサ45によって検出する制御方式について説明する。まず、CO2センサ45は図5に示すように、周囲のCO2の濃度ppmによって0~5Vの電気的出力をする半導体式CO2センサを用いたモジュールであり、例えば密閉貯蔵室24内のCO2濃度がCx[ppm]であった場合、CO2センサ45から電圧Vx[V]が出力される。この電圧Vxの値によって、制御装置46が密閉貯蔵室24内のCO2濃度を検出し温度制御を行う構成となっているが、密閉貯蔵室24内には元々大気中に含まれるCO2や食品から発したCO2、食品を収納する際に入る人の呼気に含まれるCO2などが混在している。このため電圧Vxを測定するだけでは、食品から発生したCO2のみを検出することができないため、収納された食品を判定することができない。上述の問題を解決するための手段を、図6に示す動作チャートにより説明する。まず、冷蔵室扉6が開から閉となった時、食品が収納されたと判断し、所定時間経過後、真空ポンプをTa時間オンし、このとき検出される電圧の最小値をVaとする。また、このとき検出される密閉貯蔵室24内のCO2濃度Caは、大気中に含まれるCO2や、収納の際に流入した人の呼気などに含まれるCO2であり、食品から発したCO2そのものを純粋に検出しているものではないと言える。その後、T1時間を置いて再度負圧ポンプ29をTb時間オンし、このとき検出される電圧の最小値をVbとする。ここで、密閉貯蔵室24に野菜が収納されていた場合、T1の間に野菜の呼吸作用によって内部のCO2濃度が上昇する。一方、肉や魚などCO2を発しない食品が保存された場合は、CO2濃度がほとんど変化しない。つまり、制御装置46内部では、Vb=Vaの時は肉や魚、Va>Vbの時は野菜が収納されたと判断することが可能となる。また、食品から発したCO2濃度はVa-Vbで表され、Va-Vbの値が大きいほどCO2濃度の上昇率が高い。つまり、より多くの野菜が収納されたと判断することができる。以上の制御により、T1時間の間隔をあけて検出動作を二回行うことで、食品から発したCO2のみを検出し、食品の判定が可能となる。実施例2実施例1で説明した冷蔵庫に用いられる半導体式CO2センサは、センサ周囲の温度や湿度によってセンサ感度が変化し、電気的出力も変化してしまう。そのため、図7に示したように温度や湿度が変化すると、CO2濃度が増加したにも関わらず、一回目の測定値Vaと二回目の測定値Vbが近い値となり、CO2濃度が上昇していないと誤検出する場合がある。そこで、密閉貯蔵室24内のCO2濃度を周囲の温度や湿度が変化した場合でも正確に測定するための方法について述べる。まず、Ta時間中に、CO2センサ45の電気的出力の最大値Vamaxと最小値Vaminを測定する。このときの電気的出力の変化量ΔVaVamax-VaminはTa時間中の温度、湿度におけるCO2濃度の検出値であると言える。同様にTb時間中に、CO2センサ45の電気的出力の最大値Vbmaxと最小値Vbminを測定する。このときの電気的出力の変化量ΔVbVbmax-VbminはTb時間中の温度、湿度におけるCO2濃度の検出値であると言える。ここで、ΔVaとΔVbはそれぞれの測定環境における測定値であるため、温度、湿度の影響による電気的出力の変化を排除し、CO2濃度の増減による電気的出力の変化を捉えている。したがって、ΔVa=ΔVbの場合は密閉貯蔵室24に肉や魚、あるいは何も保存されていないと判断することができる。また、ΔVb>ΔVaの場合はT1時間中に密閉貯蔵室24内のCO2濃度が上昇していると判断する、つまり野菜が収納されたことを判別することができる。すなわち、第一の所定時間内TaにおけるCO2センサの検出値の最大値Vamaxと最小値Vaminの第一の変化量ΔVaと、第一の所定時間から所定時間経過した第二の所定時間内TbにおけるCO2センサの検出値の最大値Vbmaxと最小値Vbminの第二の変化量ΔVbとを比較して、第二の変化量が第一の変化量よりも大きい場合ΔVb>ΔVaの場合、密閉貯蔵室24内のCO2濃度が上昇していると判断して、野菜が収納されたことを判別する。そして、野菜に適した温度帯で冷却保存するように温度を切り替えて制御することができる。以上の制御により、CO2の検出精度をより向上させることが可能となる。