"作物を把持して圃場から引き抜き後側上方に搬送する引抜搬送装置24を設け、該引抜搬送装置24の作物を把持する位置を変更する昇降部材23を設け、該引抜搬送装置24で搬送中の作物の茎葉部を通過させながら該搬送中の作物の根部の上昇を規制して高さを揃える位置揃え装置54を設け、該位置揃え装置54で位置揃えされた作物の茎葉部を切断する茎葉切断装置61を設けた根菜類収穫機において、前記昇降部材23に作物や夾雑物が接触することを防止する変形自在な防護装置127を設け、該防護装置127に作物や夾雑物が接触した際の変形量を調節する調節部材126を設けたことを特徴とする根菜類収穫機。前記防護装置127は、前記引抜搬送装置24を備えた回動フレーム20に支持部材122を設け、該支持部材122に昇降部材23の一側端部を取り付ける取付部材123を設け、該取付部材123及び昇降部材23の上方に変形自在な保護部材125を設け、該保護部材125の前後両側を垂下させ、保護部材125の前端部に調節部材126を設けて構成したことを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機。前記保護部材125を軟質部材で構成したことを特徴とする請求項2記載の根菜類収穫機。前記取付部材123に取り付けた昇降部材23の左右両側に円柱状のスペーサ124,124を回転自在に設け、該左右のスペーサ124,124に前記保護部材125を接触させる構成としたことを特徴とする請求項2または3記載の根菜類収穫機。前記茎葉切断装置61の下方で且つ防護装置127の後方に茎葉部を切断されて落下する作物を受けると共に残葉を除去する残葉処理装置76を設け、該残葉処理装置76の機体前側の保持フレーム72aに前記保護部材125の後側垂下部を取り付け、該保持フレーム72aの上部に前記保護部材125の左右幅と同一又は保護部材125の左右幅よりも左右方向に広い切欠部72zを形成したことを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。前記調節部材126は、調節支持軸126aに加重部材126bを着脱自在に設けて構成したことを特徴とする請求項1または2記載の根菜類収穫機。しかしながら、特許文献1及び2に記載された根菜類収穫機は、昇降シリンダの伸縮動作を妨げないよう、昇降シリンダの周辺に保護部材を設けていないので、引抜搬送装置で搬送中の作物が上方を通過する際、作物に付着した泥土や葉屑等の夾雑物が落下してくると、昇降シリンダに夾雑物が付着してしまい、昇降シリンダを破損させる、あるいは作動不良を起こさせる問題がある。また、昇降シリンダの破損や作動不良を防止するためには、夾雑物を除去する必要があるため、夾雑物の除去作業に要する時間や作業者の労力が増大してしまう問題がある。そして、搬送される作物が上下方向に長いと、作物の下部側が昇降シリンダに接触することがあり、接触の衝撃で作物が傷付いてしまい、作物の商品価値が低下する問題がある。本発明は、これらの問題を解消しようとするものである。請求項1記載の発明は、作物を把持して圃場から引き抜き後側上方に搬送する引抜搬送装置24を設け、該引抜搬送装置24の作物を把持する位置を変更する昇降部材23を設け、該引抜搬送装置24で搬送中の作物の茎葉部を通過させながら該搬送中の作物の根部の上昇を規制して高さを揃える位置揃え装置54を設け、該位置揃え装置54で位置揃えされた作物の茎葉部を切断する茎葉切断装置61を設けた根菜類収穫機において、前記昇降部材23に作物や夾雑物が接触することを防止する変形自在な防護装置127を設け、該防護装置127に作物や夾雑物が接触した際の変形量を調節する調節部材126を設けたことを特徴とする根菜類収穫機とした。請求項2記載の発明は、前記防護装置127は、前記引抜搬送装置24を備えた回動フレーム20に支持部材122を設け、該支持部材122に昇降部材23の一側端部を取り付ける取付部材123を設け、該取付部材123及び昇降部材23の上方に変形自在な保護部材125を設け、該保護部材125の前後端部を垂下させ、保護部材125の前端部に調節部材126を設けて構成したことを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機とした。請求項3記載の発明は、前記保護部材125を軟質部材で構成したことを特徴とする請求項2記載の根菜類収穫機とした。請求項4記載の発明は、前記取付部材123に取り付けた昇降部材23の左右両側に円柱状のスペーサ124,124を回転自在に設け、該左右のスペーサ124,124に前記保護部材125を接触させる構成としたことを特徴とする請求項2または3記載の根菜類収穫機とした。請求項5記載の発明は、前記茎葉切断装置61の下方で且つ防護装置127の後方に茎葉部を切断されて落下する作物を受けると共に残葉を除去する残葉処理装置76を設け、該残葉処理装置76の機体前側の保持フレーム72aに前記保護部材125の後側垂下部を取り付け、該保持フレーム72aの上部に前記保護部材125の左右幅と同一又は保護部材125の左右幅よりも左右方向に広い切欠部72zを形成したことを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の根菜類収穫機とした。請求項6記載の発明は、前記調節部材126は、調節支持軸126aに加重部材126bを着脱自在に設けて構成したことを特徴とする請求項1または2記載の根菜類収穫機とした。請求項1記載の発明の効果は、昇降部材23に作物や夾雑物が接触することを防止する変形自在な防護装置127を設けたことにより、引抜搬送装置24で搬送中の作物が昇降部材23に接触して傷付くことを防止できるので、作物の商品価値が向上する。また、作物に付着している泥土や葉屑等の夾雑物が昇降部材23に接触することを防止できるので、昇降部材23が夾雑物により破損したり、作動不良を起こしたりすることが防止され、昇降部材23の耐久性が向上すると共に、作業性が向上する。そして、夾雑物が防護装置127に受けられることにより、夾雑物が機体の構成部材に飛散することを防止できるので、夾雑物の除去作業に要する作業者の労力及び時間が軽減される。さらに、防護装置127の変形量を調節部材126で調節することができるので、作物が防護装置127に接触した際、防護装置127の変形量が足りず作物が強い衝撃を受けて傷付くことを防止できるので、作物の商品価値が向上する。請求項2記載の発明の効果は、請求項1記載の発明の効果に加えて、防護装置127を構成する保護部材125を昇降部材23の上方に設けると共に、保護部材125の前後両側を垂下させたことにより、昇降部材23の前後及び上方から落下する夾雑物を確実に受けることができるので、昇降部材23に夾雑物が接触することが防止され、昇降部材23の破損が防止される。また、引抜搬送装置24で搬送中の作物は、保護部材125の前側垂下部に接触すると、保護部材125に沿って後方に搬送されるため、昇降部材23に作物が接触して破損することを防止でき、作物の商品価値が向上する。そして、保護部材125の前側垂下部に調節部材126を設けたことにより、調節部材126を調節操作し易くすることができるので、作業能率や作業条件への適応性が向上する。請求項3記載の発明の効果は、請求項2記載の発明の効果に加えて、保護部材125を軟質部材で構成したことにより、作物が保護部材125に接触しても摩擦抵抗で傷付きにくくなるため、作物の商品価値が向上する。そして、保護部材125に作物が接触した際、保護部材125が作物の搬送移動に伴って変形しやすくなるので、接触した作物に衝撃が加わりにくいため、いっそう作物が傷付くことが防止されて、商品価値が向上する。また、変形量を得るための加工が特に必要ないため、構成が簡潔になるとともに、コストダウンが図られる。請求項4記載の発明の効果は、請求項2または3記載の発明の効果に加えて、取付部材123に取り付けた昇降部材23の左右両側に円柱状のスペーサ124,124を回転自在に設け、この左右のスペーサ124,124に保護部材125を接触させたことにより、作物が接触して保護部材125が変形する際に、保護部材125が前後方向に移動する際の摩擦をスペーサ124,124で軽減することができるので、保護部材125が摩擦で傷付くことが防止され、保護部材125の耐久性が向上する。また、昇降部材23の左右両側にスペーサ124,124を設けたことにより、引抜搬送装置24で搬送される作物が通過する昇降部材23の上方での保護部材125の変形量を大きく確保することができるので、作物が保護部材125と接触する衝撃で傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。請求項5記載の発明の効果は、請求項2から4のいずれか1項に記載の発明の効果に加えて、防護装置127の後方に設ける残葉処理装置76の保持フレーム72aに保護部材125の後側垂下部を取り付けたことにより、保護部材125の後側垂下部の移動を規制することができるので、保護部材125が昇降部材23に接触して昇降部材23の作動を妨げることが防止され、引抜搬送装置24を任意の作業高さに合わせやすくなり、作業能率が向上する。また、保護部材125の後側垂下部が昇降部材23を上下方向に亘って保護するため、残葉処理装置76の下側に回り込んだ夾雑物が昇降部材23に落下することを防止できるので、昇降部材23が夾雑物により破損したり、作動不良を起こしたりすることが防止され、昇降部材23の耐久性が向上すると共に、作業性が向上する。そして、保持フレーム72aの上部に保持部材125の左右幅と同一又は保護部材125の左右幅よりも左右方向に広い切欠部72zを形成したことにより、作物の下部側が保持フレーム72aに接触して傷付くことを防止できるので、作物の商品価値が向上する。請求項6記載の発明の効果は、請求項1または2記載の発明の効果に加えて、調節部材126を、調節支持軸126aに加重部材126bを着脱自在に設けて構成したことにより、加重部材126bの数や重量を変更して保護部材125の変形量を調節することができるので、保護部材125の変形量の調節作業が容易になり、作業能率が向上する。本発明の実施の形態について説明する。図1~図18に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Aと、操縦者が搭乗する操縦部Bと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Cと、該収穫部Cから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Dと、茎葉切断部Dから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理しながら機体左右他側へ搬送する引継搬送部Eと、該引継搬送部Eから人参を引き継いで人参を機体後側へ搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Fと、選別搬送部Eから排出される人参を収容する収容部Gとから構成される。本件の実施例では、基本的に機体の進行方向に対して左側を機体左右一側、右側を機体左右他側と定義する。以下、各部の詳細を具体的に記載する。まず、走行部Aの構成について説明する。図1~図3で示すように、機体フレーム1の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット2,2と機体後部側の左右従動輪3,3と、該左右駆動スプロケット2,2と左右従動輪3,3との間に取り付けた複数の転輪4,4の周りに左右ベルト5,5を巻き掛けて左右のクローラ6L,6Rを構成する。そして、該左右クローラ6L,6Rの左右駆動スプロケット2,2を、エンジン7の動力が伝動されるミッションケース8から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト9,9に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ6L,6Rを該機体フレーム1に取り付ける。次に、操縦部Bの構成について説明する。図1~図3で示すように、前記機体フレーム1の右側上部に操縦部フレーム10を取り付け、該操縦部フレーム10には操縦座席11を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル12を取り付ける。そして、該操縦パネル12に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー13を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Cの作業高さを操作する昇降操作レバー14を取り付ける。上記構成により、変速操作レバー13や昇降操作レバー14のような、1本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。次に、収穫部Cの構成について説明する。図1~図5で示すように、左右の引抜フレーム15,15の機体前側に従動プーリ16をそれぞれ回転自在に装着し、機体後側に駆動プーリ17をそれぞれ装着し、該左右の従動プーリ16,16と左右の駆動プーリ17,17との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する挟持搬送ベルト18をそれぞれ無端状に巻回すると共に、複数のテンションローラ19...によって該左右の挟持搬送ベルト18,18を張圧し、左右挟持搬送ベルト18,18の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Rを構成する。そして、前記機体フレーム1の上方に、一対の角パイプ20a,20aを左右方向に間隔を空けて配置して構成する回動フレーム20を、回動横軸21を回動支点として上下方向に設ける。また、該回動フレーム20の後端部に後部フレーム120を上下方向に設け、該後部フレーム120の上端部に前記左右駆動プーリ17,17に駆動力を伝動する伝動ケース22を、回動支点Xを中心として上下回動自在に取り付ける。さらに、前記回動フレーム20を構成する前記左右の角パイプ20a,20aの左右間に連結パイプ121を設け、該連結パイプ121の左右両側端部で且つ左右の角パイプ20a,20aの左右間に支持プレート122の基部をそれぞれ固定して設ける。そして、該左右の支持プレート122,122の上端部にシリンダ支持軸123を軸着し、該シリンダ支持軸123の左右両側部にカラー124をそれぞれ回転自在に装着する。また、該シリンダ支持軸123に昇降シリンダ23の一側端部を装着し、該昇降シリンダ23の他側端部を前記機体フレーム1に装着すると共に、昇降シリンダ23を操作する操作装置図示省略を操縦部Bに設けることによって、引抜搬送装置24が構成される。なお、前記シリンダ支持軸123の左右両端部に回転自在に装着する左右のカラー124,124は、シリンダ支持軸123の左右長さよりも短く構成すると共に、シリンダ支持軸123と昇降シリンダ23の一側端部との連結部から離れた位置に配置するものとする。具体的には、左右のカラー124,124を左右方向に所定間隔を空けてシリンダ支持軸123に回転自在に軸着し、この所定間隔部に昇降シリンダ23の一側端部を装着する構成である。このとき、左右のカラー124,124は、シリンダ支持軸123に沿って左右方向に摺動できない構成としておくと、左右のカラー124,124同士の左右方向の所定間隔が変わることが防止される。そして、後述する引継搬送部Eを構成する前後の残葉処理フレーム72a,72bのうち、機体前側の残葉処理フレーム72aを前記左右の支持プレート122,122よりも機体後側に設け、該前側の残葉処理フレーム72aにゴムや合成樹脂等の弾性体で構成する保護マット125の後端側をピンやボルト等の固定部材125a...で取り付ける。該保護マット125を前側の残葉処理フレーム72aに固定部材125a...を介して取り付ける位置は、前側の残葉処理フレーム72aの上端部よりも下方位置とする。該前側の残葉処理フレーム72aのうち、少なくとも保護マット125の左右幅と略同じ左右幅に亘って、上下高さが低くなる切欠部72zを形成すると、保護マット125から残葉処理部Eに移動する人参が接触する部材が無くなるため、移動中に人参が傷付くことが防止でき、人参の商品価値が向上する。さらに、該保護マット125を左右のカラー124,124の上側を通過させて機体前側に延ばし、該左右のカラー124,124に接触する位置で下方に向けて屈曲させる。また、該保護マット125の前端部には、保護マット125の前端側を下方に向けて引き下げる引下げウェイト126を取り付けて、昇降シリンダ23に搬送途中の人参から落下してくる泥土が接触することや、長さの長い人参が昇降シリンダ23に接触して破損することを防止する防護装置127が構成される。該引下げウェイト126は、保護マット125が捲れ上がらない程度の質量を有していれば、どのような材質で構成してもよい。なお、上記構成とした防護装置127において、保護マット125は前側の残葉処理フレーム72aから左右のカラー124,124の上側に向けて、円弧U字形を描く屈曲部Wを形成するものとする。この屈曲部Wは、引下げウェイト126の質量によって変更される。このとき、図6で示すように、引下げウェイト126を重り支持軸126aと、該重り支持軸126aに着脱自在に設ける複数の重り126b...で構成すると、作業者は容易に引下げウェイト126の質量を変更して、保護マット125の張りの強弱を変更することができ、人参が保護マット125に衝突してもいっそう破損しにくくなるため、人参の商品価値が維持される。また、該引抜搬送装置24の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置25と、該縦引起し装置25が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置26と、該横引起し装置26の前部に設ける分草杆27と、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部に引抜搬送装置24の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪31と、前記エンジン7の駆動力で回転するシャフト32の回転によって振動する振動フレーム33に取り付けた人参の左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ34,34とを設ける。そして、前記引抜搬送通路Rの下方で且つ左右の角パイプ20a,20aの左右間に、左右方向に複数の尻尾通過溝35c...を形成したカバーケース35bを設け、該カバーケース35bの内部に駆動モータ図示省略から駆動力を受けて回転する尻尾切断刃35aを設けて引抜搬送装置24で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置35を構成することによって、収穫部Cが構成される。なお、該尻尾切装置35の後部には、前記防護装置127を構成する保護マット125のうち、引下げウェイト126によって略垂直に下方に垂れ下げられる前端部側を配置し、尻尾切装置35を通過した人参を受け止める構成とすると、尻尾切断刃35aの回転力により押し出された人参の姿勢が乱れることが防止され、搬送精度が向上する。上記構成により、機体前側に分草杆27を備える横引起し装置26と、縦引起し装置25を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。また、人参に左右振動ソイラ34,34等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。そして、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部にゲージ輪31を設けたことによって、ゲージ輪31を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置24が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置24の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。そして、機体フレーム9と左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、昇降シリンダ23を操縦部Bの昇降操作レバー14を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー14の操作により収穫部C全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Cの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。また、旋回時に収穫部Cを上昇させておくと、収穫部Cの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。さらに、昇降シリンダ23の前後及び上方を覆う軟質部材で構成する保護マット125を設けたことにより、引抜搬送装置24で搬送中の人参にから降って来る泥土や水等が昇降シリンダ23に付着することを防止できるので、昇降シリンダ23が破損することや、作動不良を起こすことが防止されるため、耐久性や操作性が向上する。また、昇降シリンダ23の前部を下方に向かって略垂直方向に垂らしていることにより、人参の上下長さが長いものであっても、その人参の下部側を保護マット125が受け止めることができるので、人参が昇降シリンダ23や左右の支持プレート122,122に接触することが防止され、人参が傷付くことがなく、商品価値が向上する。そして、保護マット125の前端部に引下げウェイト126を設けて下方に向けて引き下げ、後部側を残葉処理フレーム72aに固定したことにより、保護マット125の撓み幅を大きく取ることができるので、保護マット125が抵抗となって接触した人参を傷つけることが防止され、いっそう人参の商品価値が向上する。さらに、シリンダ支持軸123に左右のカラー124,124を回転自在に装着し、この左右のカラー124,124の上部に保護マット125を接触させる構成としたことにより、保護マット125に人参が接触して撓むときや、引下げウェイト126の重量を変更して保護マット125の前端部の上下位置を変更するとき、保護マット125にかかる摩擦抵抗を減らすことができるので、保護マット125の耐久性が向上する。これに加えて、保護マット125が摩擦抵抗でその位置に留まることや、保護マット125が伸びて意図した張りに合わなくなることが防止されるので、保護マット125に接触する人参の傷付きが防止されて、商品価値が向上する。また、左右のカラー124,124を左右方向に所定間隔を空けて設けたことにより、人参が保護マット125に接触する頻度の高い左右方向中央部に撓みを抑える部材が配置されない構成とすることができるので、人参が保護マット125に接触する際の撓み代が十分に確保されるため、保護マット125が十分に撓めず抵抗が強くなって人参を傷つけることが無く、人参の商品価値がいっそう向上する。そして、保護マット125の前端部を引下げウェイト126で下方に引き下げ、後部側を固定部材125a...で前側の残葉処理フレーム72aに固定したことにより、保護マット125の上部側が円弧形状の屈曲部Wとなるため、人参が保護マット125に接触する際の衝撃が吸収されやすく、さらに人参が傷付きにくくなる。さらに、保護マット125を有する防護装置127を尻尾切装置35の後部の直後位置に設けたことにより、尻尾切装置35に弾き出される人参の下端部側を保護マット125で受け止めることができるので、人参が揺れて周囲の構成部材に接触して破損することが防止され、人参の商品価値が向上する。これに加えて、人参が揺れることにより、茎葉部から根部がちぎれ、人参が残葉処理部Eよりも機体前側で落下することが防止されるため、人参に残った残葉を手作業で処理する必要がなくなると共に、機外や搬送経路外に落下した人参を拾い上げる作業が不要となるため、作業者の労力が軽減される。また、保護マット125の後側垂下部を固定部材125aで前側の残葉処理フレーム72aに固定したことにより、保護マット125の後端部側が昇降シリンダ23に接触し、昇降シリンダ23の伸縮動作を妨げることを防止できるので、引抜搬送装置24の引抜作業高さの調節が正確に行われるため、作業能率が向上する。さらに、保護マット125の後部側が昇降シリンダ23の上方を上下方向に亘って覆う構成となるため、昇降シリンダ23に夾雑物が落下することを確実に防止することができるので、昇降シリンダ23が破損したり作動不良を起こすことが防止され、耐久性が向上すると共に、作業性が向上する。次に、茎葉切断部Dについて説明する。図1~図3及び図7~図9で示すように、前記伝動ケース22に駆動力を伝道する左右の伝動軸36,36を取り付け、該左右の伝動軸36,36の上部に左右伝動ケース37,37を取り付けると共に、該左右の伝動ケース37,37内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第1ギアユニット38,38を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース22内部の左右の伝動軸36,36に左右の第2ギアユニット39,39を機体後側に向かって取り付け、該左右の第2ギアユニット39,39の後端部に左右の第1出力軸40,40を機体上方に向けて軸着する。そして、前記の左右第1ギアユニット38,38の前端部に左右の第2出力軸41,41を機体下方に向けて軸着し、該左右の第2出力軸41,41に左右の位置揃え駆動スプロケット42,42を軸着する。さらに、前記左右伝動ケース37,37の前下部に側面視L字型の左右の位置揃えフレーム43,43を取り付け、該位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成し、該孔部44,44に左右の位置揃え従動スプロケット45,45を軸着した左右回転軸46,46を取り付ける。また、該位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃え駆動スプロケット42,42との前後間で且つ位置揃え駆動スプロケット42,42よりも機体内側位置に左右の位置揃えテンションスプロケット47,47を回転自在に取り付ける。さらに、該位置揃えテンションスプロケット47,47と位置揃え駆動スプロケット42,42と位置揃え従動スプロケット45,45とに左右の位置揃えチェーン48,48を無端状に巻回する。なお、前記位置揃え駆動スプロケット42,42は、位置揃え従動スプロケット45,45及び位置揃えテンションスプロケット47,47よりも小径のものを用いてもよい。そして、前記伝動ケース37,37に左右の受け板49,49を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板49,49と位置揃えフレーム43,43との間に、前記位置揃え従動スプロケット45,45を張圧して位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させる左右の張圧バネ50,50を取り付ける。該張圧バネ50,50は、受け板49,49を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット47,47にかかる張圧力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。また、前記左右の位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成、該孔部44,44に位置揃え従動スプロケット45,45の回転軸46,46を貫通させて設けたことにより、位置揃え従動スプロケット45,45を左右方向に移動させて位置調節することができるので、非作業時及び茎葉部が通過中でない、あるいは径の小さい茎葉部が通過する際は、位置揃え従動スプロケット47,47は張圧バネ50,50に押圧されて前側で且つ機体内側方向に向かって押圧され、大径の茎葉部が通過する際には位置揃え従動スプロケット47,47は機体外側方向に向かって押圧される構成となり、大径の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く作業能率が向上する。加えて、位置揃え装置54,54の搬送始端側から搬送終端側までの左右間隔が、大径の茎葉部が通過して負荷がかかったときのみ略直線状となるので、それ以外の場合には位置揃え装置の左右間隔を搬送始端側から搬送終端側に向かって広がる構成となり、位置揃え装置54,54の左右間隔を通過する人参が左右方向にふらつくことを防止でき、人参の茎葉部の切断位置揃えが適正に行なわれる。さらに、大径の茎葉部が位置揃え装置54,54の左右間を通過できず、人参の茎葉部の切断位置が上がり過ぎ、根部に茎葉部が残ることを防止でき、後処理でこの茎葉部を取り除く作業が不要となり、作業能率が向上すると共に、人参が持ち上げられ過ぎ、根部を後述する茎葉切断装置61に切断されてしまうことを防止できるので、人参が傷付くことが無く、商品価値が向上する。そして、前記位置揃えチェーン48,48を構成する複数のリンクピン48a...に、位置揃えチェーン48,48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型のガイドカバー51...をそれぞれ取り付け、位置揃えガイド体52を構成する。なお、図10で示すように、該ガイドカバー51...は、正面または背面視においてコの字形に形成し、リンクピン48aに2つ毎に1個取り付けることにより、ガイドカバー51同士は干渉し合うことが無く位置揃えチェーン48,48の移動に追従することができるので、位置揃え装置54,54の移動がスムーズになり、作業能率が向上する。そして、前記位置揃えチェーン48,48の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃えテンションスプロケット47,47との間に、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート53L,53Rを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置54,54が引抜搬送装置24の搬送方向後側の下方位置に構成される。該テンションプレート53L,53Rは、前記伝動ケース37,37に長穴を形成して取付軸53a,53aをボルト等着脱可能な部材で位置調節に取り付け、該取付軸53a,53aの端部に板体53b,53bを溶着して構成する。そして、前記左右第1ギアユニット38,38の位置揃え装置54,54の後方位置に左右の切断刃回転軸56,56を軸着し、該切断刃回転軸56,56に左右のベアリング57,57を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング57,57に左右の支持プレート59,59を取り付け、該支持プレート59,59に左右の茎葉切断刃60,60を取り付けて、茎葉切断装置61が構成される。また、前記左右第1出力軸40,40に左右茎葉搬送駆動プーリ62,62を軸着し、前記左右第1ギアユニット38,38よりも機体前側で且つ位置揃え装置54,54の上方に左右茎葉搬送従動プーリ63,63を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ62,62と左右茎葉搬送従動プーリ63,63とに左右排葉搬送ベルト64,64を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置24から人参の茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置65が、前記左右の伝動ケース37,37の上部外周で且つ引抜搬送装置24の搬送終端部側の下方に構成される。さらに、前記左右第1出力軸40,40の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ66,66を軸着し、前記伝動ケース37,37の上方に左右残葉搬送従動プーリ67,67を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ68,68...を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67と左右残葉搬送テンションプーリ68,68...とに左右残葉搬送ベルト69,69を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置70が、前記排葉搬送装置65の上方に構成される。上記排葉搬送装置65と残葉搬送装置70の終端部から茎葉切断装置61によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ71を設けて、茎葉切断部Dを構成する。また、図7で示すとおり、前記左右の位置揃え装置54,54及び排葉搬送装置65の搬送始端側の上方で、且つ前記引抜搬送装置24を構成する左右の挟持搬送ベルト18,18の巻回域内に、人参の茎葉部を挟持搬送しつつ根部が位置揃え装置54,54に接触するように引き上げる搬送補助ローラ128...を前後方向に所定間隔毎に複数個、回転自在に配置する。該搬送補助ローラ128は、搬送補助回転軸128cの下部に人参の茎葉部を挟持する挟持回転体128aを軸着し、搬送補助回転軸128cの上部に人参之茎葉部を扱いて引き上げる扱き回転体128bを軸着して構成する。このとき、扱き回転体128bは挟持回転体128aよりも小径に構成する。なお、搬送補助ローラ128は、上側の径が下側の径よりも小径となる、凸形状、あるいは呂形状の異型ローラとしてもよい。上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット42,42が、茎葉部が通過する位置揃え装置54,54の左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置54,54を停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。また、位置揃え駆動スプロケット42,42を位置揃え従動スプロケット45,45及び位置揃えテンションスプロケット47,47よりも小径としたことにより、位置揃え駆動スプロケット42,42がいっそう位置揃え装置54,54の左右間隔部から離間するので、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。そして、位置揃え従動スプロケット45,45を張圧する左右の張圧バネ50,50を設けたことにより、位置揃え装置54,54に茎葉部が接触する際に左右の位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させることができ、位置揃えチェーン48,48がすぐに張り状態に戻るため、径の異なる茎葉部が連続して通過するときでも位置揃え装置54,54が確実に人参の茎葉部を受けることができ、人参の茎葉部の切断位置が適正に揃えられて茎葉部が適正に切断され、後工程で茎葉部を除去する必要が無く、作業能率が向上する。また、左右の受け板49,49を前後方向に移動させることで張圧バネ50,50の張力が調節されることにより、人参の生育状況や品種による茎葉部の径の差異、あるいは天候や土質等、作業場所の作業条件に合わせて張力を適正に変更できるので、人参の茎葉切断位置の位置揃えを適正に行い茎葉部を確実に切断することにより、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。さらに、左右の位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成し、この孔部44,44に位置揃え従動スプロケット45,45を軸着した回転軸46,46を移動自在に設けたことにより、負荷がかからない状態では、張圧バネ50,50に張圧された位置揃え従動スプロケット45,45は茎葉部の搬送経路寄りに移動するので、小径の茎葉部が通過する際に位置揃え装置54,54が茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。また、大径の茎葉部が通過する際、左右の位置揃え装置54,54に大きな負荷がかかると、位置揃え従動スプロケット45,45は孔部44,44に沿って茎葉部の移動経路から離間する方向に移動するので、位置揃え装置54,54の前側の左右間隔が広くなり、茎葉部が位置揃え装置54,54の間隔部に噛み込まれることを防止でき、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。なお、人参の茎葉部が須らく大径であることが収穫作業前にわかっている場合には、位置揃え従動スプロケット45,45を左右の位置揃え装置54,54の左右間から離間する方向に移動させ、位置揃え装置54,54の搬送方向上手側の左右間隔を広くしておくと、位置揃え装置54,54が茎葉部を噛み込むことを防止でき、噛み込んだ茎葉部を取り除く作業が必要なく、作業能率が向上する。そして、位置揃えチェーン48,48を構成する複数のリンクピン48a...毎にガイドカバー51...を取り付けて位置揃えガイド体52を構成したことにより、任意の箇所のガイドカバー51を自在に着脱できるので、一部のガイドカバー51が損傷しても、新しいガイドカバー51に取り替えるだけで適正な位置揃え性能が維持され、茎葉部が適正に切断されるので、作業能率が向上する。また、位置揃えガイド体52全体を取り替える必要がないので、コストダウンを図ることができる。さらに、ガイドカバー51の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。そして、ガイドカバー51が位置揃えチェーン48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う正面視コの字形状としたことにより、ガイドカバー51と位置揃えチェーン48との間に空間部が生じないので、ガイドカバー51と位置揃えチェーン48との間で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。そして、位置揃えチェーン48,48の巻回域内に左右のテンションプレート53L,53Rを設けたことにより、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から押圧するため、大径の茎葉部が通過する際、テンションプレート53Lまたはテンションプレート53Rが押圧していない部分の位置揃えチェーン48,48は位置揃え駆動スプロケット42,42の方向へ退避できるので、茎葉部が位置揃え装置54,54の左右間に噛み込まれることが無く、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。そして、茎葉切断装置61で人参から切断された排葉切断された茎葉部を圃場に排出する排葉シュータ71が、既掘り側人参を収穫し終えた側に茎葉を排出するように下方傾斜姿勢に設けられていることによって、排出された茎葉が未掘り側人参を収穫していない側の人参の上に落下し、排葉が左右挟持搬送ベルト19,19や左右従動プーリ17,17等に絡み付いて収穫部Cを停止させて収穫作業を妨げることが防止できるので、作業能率が向上すると共に、人参の上に落下した排葉が収穫する人参の視認性を妨げることを防止できる。また、左右の挟持搬送ベルト18,18の巻回域内に複数の搬送補助ローラ128...を設け、この搬送補助ローラ128を構成する上側の扱き回転体128bを下側の挟持回転体128aよりも小径に構成したことにより、左右の茎葉部が補助搬送ローラ128,128の間を通過する際、左右の挟持搬送ベルト18,18の下部側は閉じて茎葉部を挟持し、上部側は開いて根部が位置揃え装置54,54に接触するまでの茎葉部の扱き上げを妨げない構造となるので、位置揃え装置54,54に人参が移動する際、引抜搬送装置24に挟持搬送された茎葉部が上方にも下方にも動けず、千切れてしまうことが防止されるため、搬送途中で人参が落下することが無く、収穫作業後に手作業で残葉を処理する必要が無く、作業者の労力が軽減される。加えて、人参が機外及び搬送経路外に落下し、作業者が落下した人参を拾い集める必要がなくなるため、作業者の労力が軽減される。そして、従来のように、左右の搬送補助ローラ128,128の左右間隔を収穫する人参の品種や生育状態に合わせて調節する頻度が低下するため、作業者は左右の搬送補助ローラ128,128の左右間隔を調節するために作業を中断する必要が無く、作業能率が向上する。本件構成では、茎葉部の径が大きくても左右の挟持搬送ベルト18,18は茎葉部が細い、あるいは標準的な径である場合と同じ挙動をするため、調節の頻度が低下する。例外として規格外に大きな人参3L~4L超級の存在があるが、このような人参は加工用に回されるか、あるいは生産者が出荷前に選り分けるため、一般的に市場に流通するものではなく、また頻出するものでもないため、万一茎葉部が千切れて落下しても、作業能率や作業者の労力を損ねるものではない。なお、図13で示すとおり、位置揃え装置54,54を構成する複数のガイドカバー51...のうち、茎葉部が通過する左右間隔部に突出する半球形状の搬送突起51aを設け、左右の左右位置揃え装置54,54は、搬送突起51a,51aが隣接しない位相で配置されるよう、左右の位置揃えチェーン48,48をリンクピン48a一個分ずらして構成する。さらに、図12で示すとおり、リンクピン48aの下端部を皿形状または半球形状のグリップ部48tを形成すると、位置揃え装置54,54の下部に接触する人参の根部の上端部にグリップ部48tが接触して滑りを防止することができるので、茎葉部の切断位置の位置揃えが安定して行なわれるため、人参に残葉が残りにくく、作業者が人参に残った残葉を処理する作業が省略される。該搬送突起51aは、ガイドカバー51に一端部が半球形上のリベットを用いると安価且つ簡単な作業で構成することができるが、ガイドカバー51に雌螺子孔図示省略を形成し、雄螺子溝を刻んだ鍋小螺子半球形状の頭部に、ドライバー用の十文字または一文字の溝を形成した螺子を捻じ込む構成とすると、搬送突起51aの出代の調節が容易になり、人参の品種や生育状態等の作業条件への適応力が向上する。また、図15で示すとおり、ガイドカバー51の前後方向中央部を上下方向に平面視または底面視でU字形状の切欠溝51bを形成し、該切欠溝51bの前後に、前記搬送突起51aをそれぞれ取り付ける構成としてもよい。このとき、搬送突起51aは、リベット、鍋小螺子のどちらで構成してもよい。そして図11、図15のいずれの場合でも、図14で示すように、搬送突起51aを上下方向に複数並べて配置してもよい。次に、引継搬送部Eについて説明する。図2で示すように、前記茎葉切断装置61の下方に前後の残葉処理フレーム72a,72bを設け、該前後の残葉処理フレーム72a,72bの左右両側の前後間に左右残葉処理ローラ73,73を回転自在に取り付ける。そして、該左右残葉処理ローラ73,73にゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト74を無端状に巻回し、該残葉処理ベルト74の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト74と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ75を取り付けて、茎葉切断部Dから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア76を構成する。また、該残葉処理コンベア76の始端側で且つ機体前側に茎葉切断装置61よりも機体前側に落下した作物を受ける格子状の受け台77を下り傾斜姿勢で設け、機体左右一側部で且つ該受け台77よりも機体内側に汲上搬送駆動ローラ78を設けると共に、左右他側部側に汲上搬送従動ローラ79を設ける。そして、前記残葉処理コンベア76よりも機体前側で且つ残葉処理コンベア76に隣接させて、汲上搬送駆動ローラ78と汲上搬送従動ローラ79とに汲上搬送ベルト80を無端状に巻回して、前記残葉処理コンベア76と受け台77とから人参を引き継いで機体左右他側に汲上搬送する汲上搬送コンベア81が構成される。前記残葉処理コンベア76と上り傾斜姿勢に設ける汲上搬送コンベア81とから、汲上搬送部Eが構成される。上記構成により、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ローラ75が、茎葉切断装置61で切り残された人参の残葉を千切り取りながら汲上搬送コンベア81に人参を搬送するため、人参の商品価値が向上すると共に、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ベルト74をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置61で茎葉部を切除されて人参が落下しても残葉処理ベルト74が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の品質が向上する。そして、残葉処理コンベア76の始端側で且つ機体前側に格子状の受け台77を下り傾斜姿勢に設けたことによって、茎葉切断装置61よりも機体前側で茎葉部が千切れる等して落下した人参を、機外に落とすことなく受け止めることができると共に、受けた人参を汲上搬送コンベア81に向かって移動させることができるので、収穫作業後に機外に落ちた人参を拾い集める作業が省略されて作業者の労力が軽減されると共に、茎葉切断装置61よりも機体前側で落下した人参を搬送経路に戻すことができるので、作業能率が向上する。次に、選別搬送部Fについて説明する。図2及び図16で示すように、操縦部Bの後部に左右の選別搬送フレーム82,82を取り付け、該左右の選別搬送フレーム82,82の機体後側の左右間に選別搬送駆動スプロケット83,83を回転自在に設け、該選別搬送駆動スプロケット83,83よりも機体前側に、選別搬送従動スプロケット84,84を取り付けた自動テンション機構84a,84aを設ける。また、前記選別搬送駆動スプロケット83,83と選別搬送従動スプロケット84,84に亘って左右の伝動チェーン85,85を無端状に巻回し、該伝動チェーン85,85の左右間に複数の搬送バー86...を等間隔に配置する。さらに、前記選別搬送駆動スプロケット83,83の回転軸を回転させる選別搬送モータ87mを設けることにより、選別搬送コンベア87が構成される。該選別搬送コンベア87は、搬送始端部よりも搬送終端部が僅かに上方に位置する後上り傾斜姿勢とし、搬送始端部を汲上搬送部Eの汲上搬送コンベア81の搬送終端部の下方に配置する。このとき、汲上搬送コンベア81の搬送終端部は、機体左右一側の自動テンション機構84aを跨いだ位置に配置する。また、前記選別搬送駆動スプロケット83,83の回転軸にシュータ88を上下回動自在に取り付け、該シュータ88の機体左右外側にシュータ88を上下回動させる操作レバー89を取り付けることによって、選別搬送部Fが構成される。上記構成のように、選別搬送従動スプロケット84,84を回転自在に取り付けた自動テンション機構84a,84aを設けたことにより、汲上搬送コンベア81から人参が落下してきたときなどに伝動チェーン85,85を撓ませることができるので、人参は落下の衝撃を吸収されて傷付くことを防止され、人参の商品価値が向上する。また、選別搬送駆動スプロケット83,83を搬送終端部側に設けたことにより、自動テンション機構84a,84aがはたらいて伝動チェーン85,85が撓んでも、選別搬送コンベア87の搬送終端位置が変化しないので、選別搬送コンベア87と収容容器93との距離が変わることが防止され、人参の落下距離が一定に保たれ、落下の衝撃で傷付くことが防止される。そして、汲上搬送コンベア81の搬送終端部を、機体左右一側の自動テンション装置84aを跨いだ位置に配置したことにより、汲上搬送コンベア81から排出される人参が自動テンション装置84aや伝動チェーン85の上に落下しないので、人参が落下してくると自動テンション装置84aが作用して伝動チェーン85がしっかりと撓むため、落下の衝撃が吸収されて人参が傷付くことが防止される。さらに、選別搬送コンベア87を、複数の搬送バー86...を左右の伝動チェーン85,85の左右間に等間隔に設けて構成したことにより、搬送バー86同士の間から人参に付着していた泥土や葉屑等の夾雑物を下方に落下させることができるので、夾雑物が選別対象の人参の形状や傷を隠すことが防止され、人参の選別精度が向上する。また、シュータ88を上下回動自在に設けたことによって、シュータ88を下方回動させると人参を後述する収容部Gに設置するコンテナやフレコンバッグ等の収容容器93に緩やかに落とすことができるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。そして、シュータ88を上方に回動させると、選別搬送コンベア87の終端側を塞ぐストッパとなるため、人参が満杯になったコンテナを交換する際、選別搬送コンベア87を停止させなくても人参が終端部から落下することを防止することができるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止されて人参の品質が向上すると共に、選別搬送コンベア87の動力の入切を頻繁に行う必要がなくなり、作業能率が向上する。さらに、シュータ88を上方回動させてストッパとし、選別搬送コンベア87を停止させないことによって、人参は選別搬送コンベア87の終端側に溜まるので、従来のように汲上搬送コンベア81の搬送終端部から落下してきた人参が選別搬送コンベア87の搬送始端部に滞留している人参に接触して傷付くことが防止されるので、人参の商品価値が向上する。また、シュータ88の機体左右外側にシュータ88を上下回動させる操作レバー89を取り付けたことによって、補助作業者は後述する補助作業座席117に座ったままシュータ88を上下回動させることができるので、補助作業者の労力が軽減される。次に、収容部Gについて説明する。図1、図2、図17、図18で示すように、前記左右選別搬送フレーム82,82の下部に前後回動自在に枠形状の載置支持フレーム90を設け、該載置支持フレーム90の空間部に前後方向の回転軸91...を複数並べて配置する。本実施例では三本の回転軸91a,91b,91cを、左右方向に間隔を空けて配置している。該回転軸91a,91b,91cのうち、機体左右一側、即ち選別搬送コンベア87の搬送終端部の下方に位置する載置支持フレーム90に回転軸91aを配置し、収容容器93の左右幅より短い間隔を空けて、機体左右他側、後述する収容容器載置台97側に回転軸91b,91cを回転軸91aよりも上方に配置する。そして、前記回転軸91a,91b,91cにそれぞれ搬送ローラ92を、コンテナやフレコンバッグ、袋体等の収容容器93の搬送方向にのみ回転可能に装着する。回転方向を一方向に回転させるためには、搬送ローラ92にワンウェイクラッチ図示省略等の回転規制部材を用いるとよい。なお、この搬送ローラ92は、図1、図2、図17で示すように、前後方向に複数本実施例では分割搬送ローラ92x,92y,92zに分割し、該分割搬送ローラ92x,92y,92z同士の間隔、及び載置支持フレーム90との間隔ができるだけ生じないように配置する。さらに、機体左右一側に設ける前記回転軸91aの後部で且つ回転軸91aと載置支持フレーム90との間に皿バネ等のブレーキ体94を軸着し、回転軸91aの後端部に該ブレーキ体94の抵抗力を調節する調節ノブ95を調節自在に取り付ける。該ブレーキ体94は、調節ノブ95の調節操作に応じて加圧力を回転軸91aに加え、回転軸91aの回転を規制するものである。また、前記載置支持フレーム90に収容容器93の重量に応じて伸縮するダンパ96の一側端部を設け、該ダンパ96の他側端部を回動フレーム20に取り付ける。該ダンパ96は、収容容器93に投入された人参が少なく、重量が軽い場合は短く縮んで載置支持フレーム90を上方に回動させると共に、人参が投入されて重くなるにつれて長く伸び、載置支持フレーム90を下方に回動させる構成とする。上記構成により、収容容器載置台97が構成される。そして、該収容容器載置台97を構成する収容支持フレーム90の後部に空の収容容器93等を載置する予備収容容器載置台98を前後回動自在に、且つ収容容器載置台97が圃場面に対して略水平姿勢であるときには後上り傾斜姿勢となるように取り付ける。該予備収容容器載置台98は、収容容器載置台97から収容容器93を取り除くと、積載している空の収容容器93を収容容器載置台97に滑り降ろす角度で配置する。このとき、人参を収容中の収容容器93の上部が、空の収容容器93のストッパの役割を果たしている。また、前記選別搬送コンベア87の機体左右他側方に補助作業者が足を置くステップ99を設け、該ステップ99の下部に前後一対の取付アーム100,100を設け、該取付アーム100,100の機体左右他側端部に平面視H字形状の回動ステー101,101を取り付ける。さらに、該回動ステー101,101に中空の支持フレーム102,102を上下回動自在に設け、該支持フレーム102,102の上部に人参を収容した収容容器93を複数載置する貯留台103を、機体前後方向に長辺を向けて配置する。この貯留台103は、非作業時等には機体フレーム1側に回動させることができる構成とし、倉庫等に収容する際のスペースを少なくできる構成としている。なお、ステップ99の機体左右他側端部は載置支持フレーム90の機体左右他側端部と略同じ位相とし、貯留台103の後端部は載置支持フレーム90の後端部と略同じ位相とする。また、ステップ99の取付アーム100,100を回動ステー101,101を回動支点として、貯留台103を機体フレーム1側に回動させるとステップ99がこの貯留台103側に回動する構成としてもよい。上記構成によれば、貯留台103を上方回動させるとステップ99も上方回動して傾斜姿勢となることにより、選別搬送コンベア87や作業者の靴から落ちた泥土や葉屑等の夾雑物を下方に落とすことができるので、夾雑物の除去作業が容易となり、メンテナンス性が向上する。このとき、ステップ99の表面を凹凸のない平坦な構成としたり、泥土の付着しにくい素材で覆ったりすると、ステップ99を傾斜させた際にいっそう泥土が残りにくく、メンテナンス性がさらに向上する。そして、該貯留台103の前部に左右一対の駆動プーリ104,104を設け、貯留台103の後部に左右一対の従動プーリ105,105を設け、該駆動プーリ104,104と従動プーリ105,105の前後間に複数の搬送ローラ106,106...を回転自在に設ける。また、前記駆動プーリ104,104と従動プーリ105,105に2本の搬送ベルト107,107:107,107を左右間隔を空けて無端状に巻回する。該左右の搬送ベルト107,107:107,107の左右間には、前記搬送ローラ106,106...が搬送ベルト107,107:107,107と接触しない位置に設けられる。なお、搬送ローラ106,106...と搬送ベルト107,107:107,107の上面は、貯留台103の上端面よりも上方に位置すると、収容容器93が貯留台103の上面に接触して搬送されなくなることが防止されるので、作業能率が向上する。さらに、前記貯留台103の前端部に駆動プーリ104,104を駆動回転させる駆動モータ108を設けることにより、収容容器搬送装置109が構成される。なお、図2で示すように、貯留台103の機体左右他側の壁面のうち、収容容器載置台97から収容容器93を受ける位置に収容容器93が接触すると駆動モータ108を所定時間駆動させる載置検出スイッチ110を設けると、自動的に人参を収容した収容容器93を移動させることができるので、作業者が収容容器93を移動させる作業が省略され、作業能率が向上する。駆動モータ108の駆動時間は、収容容器93一つ分が機体前方に移動する時間とする。また、操縦者は機体の操縦に集中することができ、補助作業者は選別作業に集中することができるので、人参の引き残しが防止されると共に、人参の選別精度が向上する。そして、貯留台103の前端部の壁面に収容容器搬送装置109によって搬送されて来た収容容器93が接触すると駆動モータ108を停止させ、ブザーやランプなどの報知手段図示せずを検出する終端検出スイッチ111を設けることにより、貯留台103に収容容器93が満載されてこれ以上積めないことが自動的にわかるようになり、作業能率が向上する。また、貯留台103の後端部の左右両端部に、平面視L字形状の取付ステー112,112を固着し、該取付ステー112,112の後方に突出させた端部に帯鋼で平面視コの字型に形成した支持フレーム113を固定ピン113aで固定する。そして、該支持フレーム113の左右間に複数の支持パイプ114...を設けて、商品として不適格な人参生育不良、形状異常、傷物などを回収する廃物回収用の廃物容器93tを配置する廃物容器支持台115を構成する。上記の固定ピン113aは、最下段の廃物容器93tの下部に接触し、廃物容器93tが貯留台103に移動することを防止する。該廃物容器支持台115の支持フレーム113は機体後方に向かう後上り傾斜姿勢とし、その傾斜角度は廃物容器93tを複数段、例えば二段積みまでは積載を許容するものに設定する。廃物容器支持台115を圃場面に対して略水平となる角度≒0度とすると、廃物容器93tを何個も上下方向に積み上げることが出来てしまい、重量で廃物容器支持台115が壊れてしまうおそれがある。また、機体後端に位置する廃物容器支持台115に多くの廃物容器93tを積載すると、重量バランスが機体後部に集中してしまい、機体の走行姿勢や旋回姿勢が乱されて、人参の引抜収穫位置がずれてしまうことがある。こうした問題を発生させないため、過剰に多くの廃物容器93tを積載できないよう、廃物容器支持台115を後上り傾斜姿勢としている。なお、廃物容器支持台115には、空の、あるいは人参を収容し終えた収容容器93を載置してもよい。そして、前記前後の回動ステー101,101の前後どちらか一方に背面視コの字型の座席支持フレーム116を挿し込んで設け、該座席支持フレーム116に選別搬送コンベア87上の人参を選別する作業者が座る補助作業座席117を取り付けることにより、収容部Gが構成される。なお、補助作業座席117は、左右方向に回転自在に取り付けてもよい。上記構成のように、収容容器載置台97に搬送ローラ92を取り付ける複数の回転軸91a,91b,91cを設け、左右一側端部の回転軸91aを他の回転軸91b,91cよりも下方に設けたことにより、収容容器載置台97に収容容器93を設けたとき、収容容器93の左右一側端部が左右他側端部よりも下方に位置した傾斜姿勢となるので、収容容器93が搬送ローラ92によって勝手に貯留台103に移動することが防止され、人参を可能な限り収容してから貯留台103に移動させられるため、作業効率が向上する。また、選別搬送コンベア87から排出される人参を受ける収容容器93が勝手に移動し、人参が圃場や機体上に落下することを防止できるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止されて商品価値が維持されると共に、落下した人参を拾い集める作業が必要なく、作業者の労力が軽減される。そして、回転軸91b,91cを略同じ高さに配置したことにより、収容容器93を貯留台103に引き出す際、回転軸91bに設けた搬送ローラ92に収容容器93が載ると、回転軸91cに設けた搬送ローラ92に高低差なく移動するので、収容容器93を作業者が引き出す際の荷重が軽減されて軽い力で人参の満載された収容容器93を移動させられる。さらに、搬送ローラ92を分割した分割搬送ローラ92x,92y,92zを、回転軸91a,91b,91cにそれぞれ軸着したことにより、収容容器93の底部と接触する部分のみが回転するので、分割搬送ローラ92x,92y,92zの一つ当たりの慣性を小さくすることができ、作業者は少ない力で収容容器93を引き出せるため、作業者の労力が軽減される。また、分割搬送ローラ92x,92y,92z同士の前後間隔、及び前後端部に位置する分割搬送ローラ92x,92zと載置支持フレーム90の前後間隔が殆ど生じない構成としたことにより、収容容器93の底部が間隔に入り込んで引っ掛かることを防止できるので、収容容器93の貯留台103への移動がスムーズになり、作業能率が向上する。そして、回転軸91aに回転速度を調節するブレーキ体94と調節ノブ95を設けたことにより、圃場が安定しており収容容器載置台97から貯留台103に向かって収容容器93が勝手に移動することが殆どないときは、回転軸91aの規制力を弱めて回転しやすくすることができるので、作業者はより小さい力で収容容器93を引き出せるため、作業者の労力が軽減される。一方、圃場に凹凸が多く、頻繁に機体が傾斜する場合等、収容容器載置台97から貯留台103に向かって収容容器93が勝手に移動しがちな場合は、回転軸91aの規制力を強めて回転しにくくすることができるので、機体が傾斜しても収容容器93は回転軸91aに軸着した搬送ローラ92に移動を規制され、勝手に貯留台103に移動することを防止されるため、人参が機体や圃場に落下して傷付くことが防止されて作物の商品価値が向上すると共に、落下した人参を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。なお、調節ノブ95を締めて回転軸91aが全く回転しなくなるようにしてもよい。また、調節ノブ95をモータで回転する構成とし、補助作業座席117の近くにこのモータを駆動させるスイッチを設け、作業者が移動することなく調節ノブ95を回せる構成としてもよい。さらに、収容載置フレーム90に収容容器93の重量に応じて伸縮するダンパ96の一側端部を取り付けたことにより、人参の収容量がゼロ、あるいは少量の場合は収容容器93が傾斜姿勢で選別搬送コンベア87から排出される人参を受け、収容量が増えるにつれて水平に近い姿勢に変化していくので、選別搬送コンベア87から収容容器93までの人参の落下距離が短くなり、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、商品価値が維持される。また、収容容器93の角度を自動で変更することができるので、作業能率が向上する。そして、貯留台103に搬送ベルト107,107:107,107と複数の搬送ローラ106,106...を設けたことにより、引き出されてきた収容容器93を自動的に機体前方に送ることができるので、作業能率が向上すると共に、作業者が収容容器93を手作業で移動させる必要が無く、作業能率が向上する。さらに、廃物収容支持台115を構成する平面視コの字形上の支持フレーム113を、貯留台103の後端部の左右両側に取り付ける取付ステー112,112に設けたことにより、取付ステー112,112の位相が略変化しないので捻れが生じることが防止され、支持フレーム113の強度が向上する。以下、本件人参の収穫機の別実施例を説明する。図19及び図20で示すとおり、前記前側の残葉処理フレーム72aの前側に左右の取付支持プレート129,129を左右方向に所定間隔、具体的には回動フレーム20を構成する左右の角パイプ20a,20aの左右間隔と略同じ間隔あるいは若干広い間隔を空けて配置する。そして、該左右の取付支持プレート129,129の上部側で且つ前記昇降シリンダ23よりも上方位置に前後方向に長い搬送アシストフレーム130を左右方向に間隔を空けて設け、該左右の搬送アシストフレーム130,130の後端部の左右間に、従動アシストローラ131を回転自在に配置する。また、前記左右の取付支持プレート129,129の上部側には前後方向の長孔129aをそれぞれ形成し、該左右の長孔129a,129aに前記従動アシストローラ131の軸を前後方向に移動自在に配置する。さらに、前記左右の搬送アシストフレーム130,130の前端部の左右間には駆動アシストローラ132を回転自在に装着し、該駆動アシストローラ132と従動アシストローラ131に亘って弾性体で構成する搬送アシストベルト133を無端状に巻回して、前記引抜搬送装置24で搬送中の人参から降って来る泥土を受けて残葉処理部Eに搬送すると共に上下方向に長い人参の下部側を受けて昇降シリンダ23に接触することを防止する搬送アシストコンベア134を構成する。なお、該搬送アシストコンベア134の前側には尻尾切装置35を配置し、該尻尾切装置35の前後方向よりも後側位置の上方に、搬送アシストコンベア134の前端部が位置する構成とし、搬送始端側から終端側に向かって後上がりに傾斜した姿勢とする。加えて、搬送アシストコンベア134の搬送終端部は、残葉処理コンベア76の上方に位置させる。そして、前記駆動アシストローラ132の軸の一側端部を機体内側左側の搬送アシストフレーム130から貫通させ、この軸端部に入力プーリ135を軸着し、前記尻尾切装置35の尻尾切断刃35aを回転させる駆動モータ図示省略の出力軸の端部に出力プーリ136を軸着する。そして、該出力プーリ136と入力プーリ135に亘って伝動ベルト137を無端状に巻回し、前記アシスト搬送コンベア134の駆動力伝動機構138を構成する。該駆動力伝動機構138は、駆動モータの出力を変更することによって搬送アシストコンベア134の搬送速度、尻尾切断刃35aの回転速度を変更すると共に、搬送アシストコンベア134の搬送アシストベルト133の張りの強弱を変更するものであり、引下げウェイト126の重量を変更して保護マット125の張りの強弱を変更することと同等の効果を発揮するものである。なお、駆動力伝動機構138には、少なくとも上部側を覆うカバー図示省略を設けると、人参から降り注ぐ泥土や水が入力プーリ135、出力プーリ136、伝動ベルト137に付着することが防止され、耐久性が向上すると共に、泥土や水を除去する掃除が不要となり、メンテナンス性が向上する。また、前記左右の搬送アシストフレーム130,130の前端部は、尻尾切装置35のカバーケース35bで支持するものとする。上記構成としたことにより、搬送アシストコンベア134が人参から剥がれて降り注ぐ泥土や水を受けて機体後方に向かって搬送されるため、昇降シリンダ23に泥土や水が付着することが防止され、破損や動作不良の発生が防止される。また、泥土や水はその場に残らず、搬送アシストコンベア134及び残葉処理コンベア76に搬送されて機外に排出されるため、泥土や水を除去する掃除に要する時間や労力が削減されるため、作業者の労力が軽減されると共に、メンテナンス性が向上する。そして、左右の取付支持プレート129,129に前後方向の長孔129aを形成し、この左右の長孔129a,129aに従動アシストローラ131の回転軸を移動自在に差し込んで設けたことにより、昇降シリンダ23を伸縮させて回動フレーム20を回動させても、回動フレーム20の姿勢に合わせて搬送アシストコンベア134と尻尾切装置35との位置関係を略同じに保つことができるので、尻尾切装置35でひげ根を切除された人参を搬送アシストコンベア134で受けて、傷つけることなく機体後方に向けて搬送することができる。さらに、左右の搬送アシストフレーム130,130の前端部を尻尾切装置35のカバーケース35bで支持したことにより、尻尾切装置35と搬送アシストコンベア134との段差が生じにくく、人参が通過する際に衝撃を受けにくいため、人参の傷付きが防止される。また、搬送アシストコンベア134の搬送終端部を残葉処理コンベア76の上方に位置させたことにより、搬送アシストコンベア134の上方、あるいは残葉処理コンベア76の上方で茎葉部が切れて人参が落下してきても、残葉処理コンベア76に人参を送ることができるので、人参に残葉が残ることが防止され、作業者が手作業で残葉を処理する必要が無く、作業者の労力が軽減される。図21及び図22で示すとおり、前記尻尾切装置35のカバーケース35bのうち、尻尾通過溝35c...を形成しているセンターカバー35dの後端部側を上方に向け、前記搬送アシストコンベア134の搬送始端部に位置させる。また、該センターカバー35dの左右両側の、センターカバー35dよりも上下方向に長く、且つ内側から外側に向かって広がる構成としたテーパ形状のサイドカバー35e,35eの下部に出力プーリ136を配置する。さらに、前記入力プーリ135を、前記機体内側の搬送アシストフレーム130と駆動アシストローラ132との間に設ける構成とすると共に、前記搬送アシストベルト133の表面に、左右方向及び前後方向に所定間隔を空けて搬送リブ133a...を複数形成する。前記機体内側の搬送アシストフレーム130には、伝動ベルト137の上方を覆う、ベルトガイドを取り付けてもよい。なお、該搬送リブ133a...同士の間隔は、左右方向の間隔と前後方向の間隔を全て同じにしてもよく、あるいは、左右方向の間隔の方が前後方向の間隔よりも狭くなる構成としてもよい。上記構成により、尻尾切装置35でひげ根を切断された人参のうち、上下に長い人参は、センタープレート35dに沿って移動した後搬送アシストコンベア134に接触して搬送されるため、尻尾切装置35と搬送アシストコンベア134との間で落差による接触の衝撃を受けることを防止できるので、人参が接触の衝撃で傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。また、出力プーリ136を機体内側、即ち機体左側のサイドカバー35eの下部に設け、ベルトガイドを装着した機体内側の搬送アシストフレーム130と駆動アシストローラ132との間に入力プーリ135を設け、この入力プーリ135と出力プーリ136に亘って伝動ベルト137を無端状に巻回したことにより、サイドカバー35e及びベルトガイド137aが泥土や水の付着を防止するため、搬送アシストコンベア134への駆動力の伝達が泥土や水に妨げられることが防止され、作業能率が向上する。そして、搬送アシストベルト133の表面に搬送リブ133a...を複数形成したことにより、後上り傾斜姿勢である搬送アシストコンベア134に茎葉部が切れて落下してきた人参が載っても、人参が転げ落ちることを搬送リブ133a...が防止するので、同じ人参が何度も搬送アシストコンベア134上を移動することが無く、作業能率が向上する。加えて、搬送アシストコンベア134上を同じ人参が何度も移動しないことにより、搬送アシストコンベア134で搬送中の人参に後続の茎葉部が切れて落下してくる人参がぶつかることが防止されるため、ぶつかった衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が向上する。図23で示すとおり、前記左右の搬送アシストフレーム130,130の前端部を左右の角パイプ20a,20aに取り付け、長孔129a,129aの前後長さ分だけ前後方向移動に構成する。そして、前記搬送アシストベルト133に、前後方向の所定間隔毎に搬送途中の人参のひげ根が入り込む左右方向のスリット133s...を複数形成し、前記搬送アシストベルト133上に、駆動アシストローラ132の外周面に沿う円弧形状のカッタプレート139を配置する。該カッタプレート139は左右両側に調節長孔図示省略を形成し、左右の搬送アシストフレーム130,130に形成した螺子孔図示省略にボルト等の固定部材図示省略を差し込み、位置を変更可能なものとする。そして、該カッタプレート139の左右方向に等間隔に、前後方向に長い剪断スリット139s...を複数形成し、前記駆動アシストローラ132の機体内側に可変回転式の伝動モータ140を取り付ける構成としてもよい。該電動モータ140は、出力を変更することによって搬送アシストコンベア134の搬送速度、尻尾切断刃35aの回転速度を変更すると共に、搬送アシストベルト133の張りの強弱を変更するものであり、引下げウェイト126の重量を変更して保護マット125の張りの強弱を変更することと同等の効果を発揮することができるものとする。上記構成により、搬送アシストベルト133に形成したスリット133sに入り込んだ人参の根部下端部のひげ根が、搬送アシストコンベア134の搬送始端部で剪断スリット139sに入り込んだ状態でカッタプレート139の後端部まで移動すると、ひげ根は搬送アシストベルト133とカッタプレート139に挟まれて剪断されるので、駆動力を受けて回転する回転刃が不要となるため、部品点数の削減が図られると共に、構成が簡潔となる。また、茎葉部が切れて落下した人参は、搬送アシストコンベア134に受け止められて残量処理コンベア76に移動されるので、収穫された人参に残葉が残りにくく、作業者が残葉を手作業で除去する必要が無くなり、作業者の労力が軽減される。さらに、カッタプレート139を搬送アシストコンベア134の搬送始端部に設けたことにより、切除された人参のひげ根は昇降シリンダ23よりも機体前側位置で角パイプ20a,20aの左右間隔部から下方に落下するので、昇降シリンダ23にひげ根が接触したり詰まったりすることが防止され、昇降シリンダ23の破損や作動不良の発生が防止される。そして、左右の搬送アシストフレーム130,130の前端部を左右の角パイプ20a,20aに取り付け、後端部を左右の支持プレート122,122に取り付けたことにより、搬送アシストコンベア134が回動フレーム20の左右方向の揺れ動きを防止する部材となるため、機体に振動が生じにくく、作業性が向上すると共に、作業者が不快感を覚えにくくなるため、作業者の労力が軽減される。図24及び図25で示すとおり、搬送アシストベルト133の表面に左右方向の桟体141...を前後方向に所定間隔毎に設け、搬送アシストコンベア134の搬送始端側で且つ該搬送アシストベルト133及び桟体141...の前方及び上方に、複数の剪断スリット142s...を形成した剪断プレート142を、搬送アシストコンベア134の搬送始端部の円弧面に沿うR形状に折り曲げて配置する構成としてもよい。なお、桟体141は、人参の下部側と接触したり、茎葉部が切れて落下してきた人参が搬送アシストコンベア134に載置されたりしても重量で折れ曲がらないように、硬質のゴム、あるいは同等の機能を発揮可能な合成樹脂で構成すると良い。また、剪断プレート142に形成する複数の剪断スリット142s...は、搬送アシストコンベア134の搬送方向に対して傾斜姿勢とすると、剪断スリット142sに入り込んだ人参のひげ根が桟体141に接触する機会が増えるため、ひげ根が確実に除去されるため、作業者が手作業でひげ根を除去する作業が不要となる。上記構成によれば、搬送アシストベルト133上に複数の左右方向に長い桟体141...を前後方向に所定間隔毎に設けたことにより、搬送アシストコンベア134に載置された人参が機体の振動等により機体前側方向に逆流することを桟体141が防止するため、搬送アシストコンベア134上に人参が滞留することが防止されて搬送経路にスムーズに戻ることができるので、作業能率が向上する。加えて、搬送アシストコンベア134上に滞留する人参に、茎葉部が切れて落下してきた人参がぶつかり、接触の衝撃で傷付くことを防止できるので、人参の商品価値が維持される。また、剪断プレート142を搬送アシストコンベア134の搬送始端部に設けたことにより、切除された人参のひげ根は昇降シリンダ23よりも機体前側位置で角パイプ20a,20aの左右間隔部から下方に落下するので、昇降シリンダ23にひげ根が接触したり詰まったりすることが防止され、昇降シリンダ23の破損や作動不良の発生が防止される。"