"a密度が0.860~0.890g/cm3であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体を5~95質量部、およびb芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体、および/または、これを水素添加して得られるブロック共重合体を5~95質量部含有しただし、前記成分aおよびbの合計は100質量部である、成分aおよびbの合計100質量部に対し、さらに、d非芳香族系ゴム用軟化剤を5~300質量部含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。さらに、成分aおよびbの合計100質量部に対し、c-1密度が0.930~0.980g/cm3であるポリエチレン系樹脂を5~300質量部含むことを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。さらに、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、c-2ポリプロピレン系樹脂を5~300質量部含むことを特徴とする請求項1または2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。さらに、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、e無機充填剤5~300質量部を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。しかしながら、昨今の原料供給事情において、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物が枯渇し、入手が困難となり、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の製造に悪影響を及ぼすに至っている。かかる現状から、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させた熱可塑性エラストマー組成物を提供する技術が求められている。同時に、熱可塑性エラストマー組成物に求められる種々の物性については、現状を維持または改善する必要がある。したがって本発明の目的は、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物の使用量を抑制し、すなわち、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善した熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。本発明者らは、種々の検討を行った結果、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の一部を、特定のオレフィンブロック共重合体に置換するとともに、特定量の非芳香族系ゴム用軟化剤を配合することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の通りである。1.a密度が0.860~0.890g/cm3であり、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィンおよびエチレンを主体とする非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体を5~95質量部、およびb芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体、および/または、これを水素添加して得られるブロック共重合体を5~95質量部含有しただし、前記成分aおよびbの合計は100質量部である、成分aおよびbの合計100質量部に対し、さらに、d非芳香族系ゴム用軟化剤を5~300質量部含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。2.さらに、成分aおよびbの合計100質量部に対し、c-1密度が0.930~0.980g/cm3であるポリエチレン系樹脂を5~300質量部含むことを特徴とする前記1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。3.さらに、成分aおよびbの合計100質量部に対し、c-2ポリプロピレン系樹脂を5~300質量部含むことを特徴とする前記1または2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。4.さらに、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、e無機充填剤5~300質量部を含むことを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。本発明によれば、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の一部を、特定のオレフィンブロック共重合体に置換するとともに、特定量の非芳香族系ゴム用軟化剤を配合したので、イソプレンやブタジエンのような共役ジエン化合物の使用量を抑制し、すなわち、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善した熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の各成分について具体的に説明する。成分a本発明で使用される成分aであるオレフィンブロック共重合体は、エチレンを主体とする結晶性の重合体ブロックハードセグメントと、炭素数3~30のα-オレフィンから選ばれる少なくとも1種のα-オレフィンおよびエチレンを含み、かつ好ましくは後者のエチレンの割合がハードセグメントより少ない非晶性の重合体ブロックソフトセグメントとを含むオレフィンブロック共重合体であり、各ブロックが交互に2以上、好ましくは3以上繋がったマルチブロック構造であることが望ましい。また直鎖状構造、ラジアル構造があるが特に直鎖状構造が好ましい。成分aは、当業界で公知のポリマーであり、例えば特表2007-529617号公報に開示されている。また、ブタジエン系共重合体を80以上水素添加して得られるブロック共重合体は除外される。従来、メタロセン系触媒で合成されたエチレンとα-オレフィン共重合体は、エチレンとα-オレフィンがランダムに共重合したランダム共重合体であった。それに対して本発明の成分aは、上記のようにブロック共重合体という点で異なる。また、ブタジエンから成るブロック共重合体を80以上水素添加して得られるブロック共重合体、例えばJSR社製ダイナロンCEBC、すなわちC部分は1,4-ポリブタジエンブロックの水素添加物であるポリエチレンブロックハードセグメントであり、EB部分は1,4-ブタジエンと1,2-ブタジエンのランダム構造からなる化合物を水素添加したエチレンとブチレンのランダム構造のブロックソフトセグメントが挙げられるがこれは、圧縮永久歪に劣るため好ましくない。また、成分aは市販されているものも利用することができ、例えばダウケミカル社から商品名INFUSED9000、D9007、D9100、D9107、D9500、D9507、D9530、D9817、D9807等として市販されている。本発明における成分aは、前記特表2007-529617号公報に開示された方法にしたがって合成することもできる。例えば、A第1のオレフィン重合触媒と、B同等の重合条件下で触媒Aによって調製されるポリマーとは化学的性質または物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第2のオレフィン重合触媒と、C鎖シャトリング剤と、を組み合わせて得られる混合物または反応生成物を含む組成物を準備し、上記エチレンとα-オレフィンとを、付加重合条件下で、該組成物と接触させる工程を経て製造することができる。重合は、好ましくは連続溶液重合法が適用される。連続溶液重合法は、触媒成分、鎖シャトリング剤、モノマー類、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕捉剤および重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的に取り出される。また、ブロックの長さは、前記触媒の比率および種類、鎖シャトリング剤の比率および種類、重合温度等を制御することによって変化させることができる。なお、ブロック共重合体の合成方法において、その他の詳細な条件は、前記特表2007-529617号公報に開示されているので、適宜当該開示内容を採用することができる。本発明における成分aのソフトセグメントを構成するα-オレフィンとしては、炭素数3~30、好ましくは炭素数4~20、さらに好ましくは炭素数4~8の直鎖またはまたは分岐のα-オレフィンであり、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン等が挙げられる。中でも1-オクテンを主体とする場合が相容性および圧縮永久歪の点で最も好ましい。本発明における成分aの最適な構造としては、本発明の効果の観点から、ハードセグメントがエチレンを主体とし1-オクテンを含む結晶性ブロックであり、ソフトセグメントがハードセグメントより1-オクテン含有比率が高い、1-オクテンとエチレンを主体とした非晶性ブロックであって、各ブロックが交互に2以上、好ましくは3以上繋がったマルチブロック構造である。本発明における成分aにおいて、エチレン含有量は、本発明の効果の観点から、好ましくは25~97、より好ましくは40~96、さらにより好ましくは55~95である。本発明における成分aにおいて、メルトインデックスASTMD1238、190°C、2.16kgは、本発明の効果の観点から、好ましくは0.1~100g/10分であり、より好ましくは0.3~30g/10分である。また、本発明における成分aにおいて、密度JISK6760は、本発明の効果の観点から、好ましくは0.860~0.930g/cm3であり、より好ましくは0.865~0.890g/cm3である。また、本発明における成分aにおいて、硬度ASTMD2240、ショアAは、好ましくは50~98であり、より好ましくは60~90である。また、本発明における成分aにおいて、測定温度100°Cでの圧縮永久歪みJISK6262が65以下であることがシール性の点で好ましい。また、本発明における成分aにおいて、DSCによる融点は110~125°C、より好ましくは115~123°Cであることが圧縮永久歪の点で好ましい。ここで、DSCによる融点は、示差走査熱量計DSCによって得られるピークトップ融点であり、具体的には、DSCを用い、サンプル量10mgを採り、190°Cで5分間保持した後、-10°Cまで10°C/分の降温速度で結晶化させ、-10°Cで5分間保持した後、10°C/分の昇温速度で200°Cまで測定して求める値である。成分b本発明における成分bであるブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物から主として作られる少なくとも2つの重合体ブロックAと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも1つの重合体ブロックBとからなるブロック共重合体、および/またはこれを水素添加して得られるものである。例えば、A‐B‐A、B‐A‐B‐A、A‐B‐A‐B‐Aなどの構造を有する芳香族ビニル化合物‐共役ジエン化合物ブロック共重合体あるいは、これを水素添加して得られるものである。このブロック共重合体は全体として、芳香族ビニル化合物を好ましくは5~60重量、特に好ましくは20~50重量含む。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックAは、好ましくは50重量以上、特に好ましくは70重量以上の芳香族ビニル化合物、および任意的成分たとえば共役ジエン化合物から作られたホモ重合体または共重合体ブロックである。共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックBは、好ましくは50重量以上、特に好ましくは70重量以上の共役ジエン化合物、および任意的成分例えば芳香族ビニル化合物から作られたホモ重合体または共重合体ブロックである。また、これらの芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックA、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックBにおいて、分子鎖中の共役ジエン化合物または芳香族ビニル化合物由来の単位の分布がランダム、テーパード分子鎖に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの、一部ブロック状またはこれらの任意の組合せでなっていてもよい。芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックAまたは共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックBがそれぞれ2個以上ある場合には、各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であっても異なる構造であってもよい。ブロック共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、p‐第3ブチルスチレンなどのうちから1種または2種以上を選択でき、なかでもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエンなどのうちから1種または2種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックBにおいて、そのミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えばポリブタジエンブロックにおいては、1,2-ミクロ構造が好ましくは20~50重量、特に好ましくは25~45である。ポリイソプレンブロックにおいてはイソプレンの好ましくは70~100重量が1,4‐ミクロ構造を有し、かつイソプレンに由来する脂肪族二重結合の好ましくは少なくとも90が水素添加されたものが好ましい。ブロック共重合体の数平均分子量は、好ましくは5,000~1,500,000、より好ましくは、10,000~550,000、更に好ましくは100,000~400,000の範囲であり、分子量分布は10以下である。ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであってもよい。これらのブロック共重合体の製造方法としては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法としては、例えば特公昭40-23798号公報に記載された方法により、リチウム触媒またはチーグラー型触媒を用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることができる。水素添加する方法も公知である。成分dまた本発明では、成分dとして非芳香族系ゴム用軟化剤を配合する。成分dは、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性および成形加工性の向上に効果がある。成分dとしては、非芳香族系の鉱物油または液状若しくは低分子量の合成軟化剤が挙げられる。一般にゴム用鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラフィン鎖が組合った混合物であって、一般に、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の50以上を占めるものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が30~40を占めるものをナフテン系、芳香族炭素数が30以上を占めるものを芳香族系と呼び区別されている。本発明の成分dとして用いられる非芳香族系ゴム用軟化剤は、上記のパラフィン系およびナフテン系が好ましい。芳香族系の軟化剤は、成分bとの関係で分散性が悪く好ましくない。成分dとして、パラフィン系の鉱物油軟化剤が特に好ましく、パラフィン系のなかでも芳香族環成分の少ないものが特に適している。該非芳香族系ゴム用軟化剤は、37.8°Cにおける動的粘度が好ましくは20~500cst、流動点が好ましくは-10~-15°C、引火点COCが好ましくは170~300°Cを示す。成分c-1本発明においては、必要に応じて成分c-1として、密度が0.930~0.980g/cm3であるポリエチレン系樹脂を配合することができる。成分c-1を配合することにより、圧縮永久歪がさらに向上する。本発明で必要に応じて使用されるc-1密度が0.930~0.980g/cm3であるポリエチレン系樹脂は、チーグラー触媒、フィリップス触媒、メタロセン触媒等の触媒を使用して、気相法、溶液法、高圧法、スラリー法等のプロセスで、エチレン単体で重合またはエチレンを主体として少量のプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン等の炭素数3~30のα-オレフィンとを好ましくはランダム共重合させて製造されたものである。本発明における成分c-1の密度JISK6760は、0.930~0.980g/cm3であり、好ましくは0.940~0.970g/cm3である。成分c-1の密度が上記範囲内では圧縮永久歪みと成形加工性に優れる。また、本発明における成分c-1において、メルトインデックスASTMD1238、190°C、2.16kgは、好ましくは0.1~100g/10分である成分c-1のメルトインデックスが上記範囲内では製造性成形加工性に優れる。また、成分c-1は市販されているものも利用することができ、例えば日本ポリエチレン社製、商品名ノバテックHDHY540、HF133、プライムポリマー社製、商品名ハイゼックス3300F、旭化成ケミカルズ社製、商品名サンテックHDF371、等が挙げられる。c-2ポリプロピレン系樹脂本発明においては、必要に応じて成分c-2として、ポリプロピレン系樹脂を配合することができる。成分c-2を配合することにより、圧縮永久歪および成形加工性がさらに向上する。本発明における成分c-2は、結晶性ポリプロピレンが好ましく、例えば、結晶性のプロピレンの単独重合体または、プロピレンを主体とする結晶性の共重合体が挙げられる。共重合体としてはブロック共重合体、ランダム共重合体およびブロックランダム共重合体が例示される。当該成分としては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレンエチレン共重合体、プロピレンブテン-1共重合体、プロピレンエチレンブテン-1三元共重合体等の結晶性プロピレン系重合体が挙げられる。重合触媒は公知のチーグラーナッタ系であってもメタロセン系であってもよい。本発明における成分c-2において、DSCによる融点は、135°C~165°Cが好ましく、より好ましくは155°C~165°Cである。この範囲であることにより高温100°Cの圧縮永久歪が良好となる。また、本発明における成分c-2において、メルトインデックスASTMD1238、230°C、2.16kgは0.1~1000g/10分が好ましく、物性と成形加工性のバランスの点より0.3~100g/10分がより好ましい。また、成分c-2は市販されているものも利用することができ、例えばサンアロマー社製、商品名PB270A、日本ポリプロ社製、商品名EC9、プライムポリマー社製、商品名E-150GK、等が挙げられる。また本発明では、必要に応じて成分eとして無機充填剤を配合することができる。成分eは、熱可塑性エラストマー組成物の成形加工性、引っ張り強度と剛性の向上に効果がある。また、増量による経済上の利点を有する。成分eとしては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、硫酸バリウム、天然けい酸、合成けい酸ホワイトカーボン、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシウム、タルクが特に好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物における各成分の配合割合について説明する。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分aのオレフィンブロック共重合体を5~95質量部、および成分bのブロック共重合体を5~95質量部含有しただし、前記成分aおよびbの合計は100質量部である、成分aおよびbの合計100質量部に対し、さらに、d非芳香族系ゴム用軟化剤を10~300質量部含むことを特徴とする。成分bの配合量が5質量部未満では、添加量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に95質量部を超えると、成形加工性が悪化する。さらに好ましい配合割合は、成分aが20~95質量部、成分bが80~5質量部である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物において成分d非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量は、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、5~300質量部であり、好ましくは5~200質量部である。配合量が5質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分dに由来する効果を奏することができない。逆に300質量部を超えると、ブリードアウトを生じ易く、好ましくない。本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分c-1のポリエチレン系樹脂を含む場合、当該成分c-1の配合量は、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、例えば5~300質量部であり、好ましくは5~100質量部である。配合量が5質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分c-1に由来する効果を奏することができない。逆に300質量部を超えると、硬くなりすぎるため好ましくない。また本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じて、成分c-2ポリプロピレン系樹脂を含むことができる。当該成分c-2の配合割合は、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、例えば5~300質量部であり、好ましくは5~100質量部である。成分c-2の配合量が5質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分c-2に由来する効果を奏することができない。逆に300質量部を超えると、硬くなりすぎるため好ましくない。また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分c-2およびc-1を共に含むことができる。この場合、成分c-2およびc-1の合計の配合量は、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、例えば10~300質量部であり、好ましくは10~200質量部である。また、成分c-1およびc-2を共に含む場合、両者の合計を100質量としたときに、成分c-1の配合割合は、本発明の効果の観点から、例えば5~95質量である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分eの無機充填剤を含む場合、当該成分eの配合量は、前記成分aおよびbの合計100質量部に対し、例えば5~300質量部である。配合量が5質量部未満では、添加量が少な過ぎて成分eに由来する効果を奏することができない。逆に300質量部を超えると、機械的強度の低下が著しく、かつ、硬度が高くなって柔軟性が失われ、ゴム的な感触の製品が得られなくなる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、必要に応じて添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、架橋剤等が挙げられる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、圧縮永久歪に優れ、かつ満足な柔軟性および成形加工性を有するものであるので、ブロー成形法、押出成形法、射出成形法、熱成形法、弾性溶接elasto-welding法、圧縮成形法等により所望の形状に成形することができる。また、成形条件についてもとくに制限されない。また本発明の熱可塑性エラストマー組成物の具体的な用途としては、とくに制限されないが、例えば、自動車部品として、ライティングガスケット、3Dエクスチェンジブロークリーンエアダクト、フーロシールヒンジカバー、ベリーパンロボテックエクストゥルージョンガスケット、カップホルダー、サイドブレーキグリップ、シフトノブカバー、シート調整ツマミ、IPスキン、フラッパードアシール、ワイヤーハーネスグロメット、ラックアンドピニオンブーツ、サスペンションカバーブーツストラットカバーブーツ、ガラスガイド、インナーベルトラインシール、ルーフガイド、トランクリッドシール、モールデッドクォーターウィンドガスケット、コーナーモールディング、グラスエンキャプシュレーションロボテックエクストゥルージョン、フードシール、グラスエンキャプシュレーション射出成形、グラスランチャンネル、セカンダリーシール等が挙げられる。また、工業部品として、高層ビルのカーテンウォールガスケット、窓枠シール、金属類/補強繊維類への接着、パーキングデッキシール、エキスパンションジョイント、地震対策用エキスパンションジョイント、住宅窓ドアシール例えば共押出等、住宅ドアシール、手すり表皮、歩行用マットシート、足ゴム、洗濯機排水ホースPPとの二色成形等、洗濯機フタのシール、エアコンモーターマウント、排水管シールPPとの二色成形等、ライザーチューブ、PVC等パイプ継手パッキン、キャスターホイール、プリンタロール、ダクトホース、ワイヤーケーブル、注射器シュリンジガスケット等が挙げられる。さらに、日用品部品として、スピーカーサラウンド、ヘアブラシグリップ、かみそりグリップ、化粧品グリップフット、歯ブラシグリップ、日用品ブラシグリップ、ほうきの毛先、台所用品グリップ、計量スプーングリップ、枝切りバサミグリップ、ガラス耐熱容器フタ、園芸用品グリップ、ハサミグリップ、ステイプラーグリップ、コンピュータマウス、ゴルフバッグ部品、壁塗りコテグリップ、チェーンソーグリップ、スクリュードライバーグリップ、ハンマーグリップ、電気ドリルグリップ、研磨機グリップ、目覚まし時計等に好ましく使用できる。さらに、例えば、ウェザーシールのような乗り物部品、カップ、カップリングディスクおよびダイヤフラムカップのようなブレーキ部品、およびそのカバー、恒速度継手およびラック伝達継手のようなブーツ、チューブ、シーリングガスケット、油圧または空気圧作動式装置の部品、Oリング、ピストン、弁、弁座、バルブガイドおよび他の弾性ポリマー系部品、または金属/プラスチック組み合わせ物質のような他の物質と組み合わされた弾性ポリマー、伝動ベルト等が挙げられる。上記の中でも、ガスケットに関する各種製品が本発明の用途として好ましい。以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。実施例1~15および比較例1~4実施例使用原料成分a-1INFUSED9100ダウケミカル社製商品エチレンからなるブロック結晶性のハードセグメントと、1-オクテンとエチレンとからなるブロック非晶性のソフトセグメントで交互に構成されたブロック共重合体。メルトインデックスASTMD1238、190°C、2.16kg1.0g/10分、密度JISK67600.877g/cm3、硬度ASTMD2240、ショアA75、融点120°C。成分a-2INFUSED9500ダウケミカル社製商品エチレンからなるブロック結晶性のハードセグメントと、1-オクテンとエチレンとからなるブロック非晶性のソフトセグメントで交互に構成されたブロック共重合体。MFRASTMD1238、190°C、2.16kg5.0g/10分、密度JISK67600.877g/cm3、硬度JISK6253A69、融点120°C。成分b-1セプトン2005クラレ株式会社製商品スチレン-エチレンプロピレン-スチレンブロック共重合体S。スチレン含有量20重量、数平均分子量210,000、重量平均分子量250,000、分子量分布1.19、水素添加率90以上。成分b-2クレイトン1652クレイトンポリマージャパン株式会社製商品スチレン-エチレンブテン-スチレンブロック共重合体SEBS。スチレン含有量29重量、数平均分子量90,000、重量平均分子量120,000、分子量分布1.33、水素添加率90以上。成分c-1高密度ポリエチレン:日本ポリエチレン社製、商品名ノバテックHDHY540。エチレンを主体とする重合体。メルトインデックスASTMD1238、190°C、2.16kg1.0g/10分、密度JISK67600.960g/cm3。成分c-2ポリプロピレン系樹脂:サンアロマー社製、商品名PB270A。ポリプロピレン系ブロック共重合体。融点161°C、メルトインデックスASTMD1238、230°C、2.16kg0.7g/10分、密度JISK67600.90g/cm3。成分d-1非芳香族系ゴム用軟化剤:出光興産社製、商品名PW-90、数平均分子量980成分d-2パラフィンオイル:PW-380出光興産社製、n-パラフィン系オイル、重量平均分子量:746、動粘度381.6cSt40°C、引火点COC300°C比較成分エンゲージEG8440ダウケミカル社製商品メタロセン触媒LLDPEエラストマーエチレンとオクテン-1とのランダム共重合体。密度0.897ASTMD-792、MFR190°C、荷重2.16kg:1.6g/10min融点95°C。成分e-1NS100日東粉化工業株式会社製:炭酸カルシウム平均粒子系12μm真比重2.7成分e-2RT-2株勝光山鉱業所製:タルク、レーザー回折法日機装株製のMT3000による平均体積基準粒径3μm以下の表1の配合割合質量部に従って、熱可塑性エラストマー組成物を調製した。なお、混合方法は、L/D=47の二軸押出機を使用し、スクリュー回転数80rpm、加工温度200°Cで混練しストランドカットでペレットを作製した。作製したペレットを型締め力120tの射出成形機を使用し、成形温度210°Cで縦13cm×横13cm、厚み2mmのシートを作製した。評価方法は次の通りである。1硬度ASTMD2240の規格に準拠し、上記2mmシートを用いて測定した。硬度が74未満である場合を◎、74~84である場合を○、84を超える場合を△として評価した。2圧縮永久歪JISK6262の規格に準拠し測定した。測定温度は70°Cおよび100°Cで実施し、試験片は、小型試験片厚み6.3±0.3mmのプレスシートを使用した。圧縮永久歪が59未満である場合を◎、59~69である場合を○、69を超える場合を△として評価した。3成形加工性押出成形性単軸の押出機L/D=28、T型ダイで押出ダイ温度240~260°C、シリンダー温度230~260°Cで幅50mm×厚み1mmのシートを押出成形し、ドローダウン性、表面外観や形状を観察し、次の基準で評価した。◎:全く不具合がない。○:やや表面外観が劣るが他は問題がない。△:やや表面外観と形状エッジ部の再現性に問題がある。×:悪い4成形加工性射出成形性型締め力120トンの射出成形機を用い、成形温度250°C、金型温度40°C、射出速度55mm/秒、射出圧力600kg/cm2、保圧圧力400kg/cm2、射出時間6秒、冷却時間45秒で縦13.5cm×横13.5cm×厚み2mmのシートを成形した。デラミネーション、表層剥離、ひけ、変形及び著しく外観を悪化させるようなフローマークの有無を目視により判断し、次の基準で評価した。◎:全く不具合がない。○:わずかにフローマークが見られるが、他は問題がない。△:わずかにフローマーク、ひけが見られる。×:悪い5ブリード移行の評価上記で作成した2mmシートを用い、評価を行なった。80°Cに保ったギアオーブンに24時間放置した際の表面性とクラフト紙への移行で評価した。クラフト紙への移行が無い場合を○、クラフト紙への移行が確認できた場合を×として評価した。結果を表1に併せて示す。実施例の本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の一部を、特定のオレフィンブロック共重合体に置換するとともに、特定量の非芳香族系ゴム用軟化剤を配合したので、芳香族ビニル化合物-共役ジエン化合物のブロック共重合体の使用量を減少させ、同時に、種々の物性、とくに圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性等を従来と同等に維持または従来よりも改善することができた。また、成分c-1を配合した系は、圧縮永久歪がさらに良化し、成分c-2を配合した系は、成形加工性をさらに良化する傾向が見られた。比較例1の組成物は、成分aおよびdのみからなるものであるので、圧縮永久歪100°Cおよびブリード移行の評価が悪化した。比較例2の組成物は、成分bおよびdのみからなるものであるので、圧縮永久歪100°C、成形加工性およびブリード移行の評価が悪化した。比較例3の組成物は、成分dを配合していないので、柔軟性に乏しい結果となった。比較例4の組成物は、成分aのブロック共重合体の替わりに、エチレン-α-オレフィンランダム共重合体を使用した例であり、圧縮永久歪、ブリード性、移行性が悪化した。"