第1の部分2と少なくとも1つの第2の部分3を備えるデバイス1を調節する方法において、前記少なくとも1つの第2の部分3は、第1の材料で作製される、前記第1の部分2と前記第2の部分3の間に配設される接合部4によって、前記第1の部分2に固定される、方法であって、前記第1の材料は少なくとも部分的に非晶質の合金であること、及び前記方法は以下のステップ:-少なくとも前記接合部4を、前記第1の材料のガラス転移温度と結晶化温度の間の範囲の加熱温度に加熱するステップ;-前記少なくとも1つの第2の部分3を、所望の所定位置が得られるまで調整するステップ;-少なくとも前記接合部4を冷却して、少なくとも部分的に非晶質の状態を維持するステップで構成されることを特徴とする、方法。前記第1の材料は、その全体が非晶質であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記合金は、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムで形成される群から選択される、少なくとも1つの貴金属要素を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記加熱ステップにおいて、前記第1の材料の所定の粘性が得られるように前記加熱温度を選択することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記第1の材料をそのガラス転移温度と溶融温度の間の範囲の温度に加熱すること、前記材料をこの温度に一定の時間保持すること、及び前記材料を冷却することからなる、前記第1の材料の結晶化ステップを更に含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記第1の材料の温度及び保持時間を、所定の結晶化率に達するように選択することを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記接合部4及び前記第1の部分2は、前記第1の材料から作製されるただ一つの単一の部分を形成することを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記第1の部分2はアンクルであり、前記少なくとも1つの第2の部分3はツメ石であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。第1の部分2と少なくとも1つの第2の部分3を備えるデバイスにおいて、前記少なくとも1つの第2の部分3は、前記第1の部分2と前記第2の部分3の間に配設される接合部4によって、前記第1の部分2に固定される、デバイスであって、前記接合部4が少なくとも部分的に非晶質の合金で作製されること、及び前記第1の部分2に対する前記少なくとも1つの第2の部分3の位置を、請求項1~8のいずれか1項による方法を用いて調節すること、を特徴とする、デバイス。本発明の目的は、簡素で信頼性の高い、精確な調節方法を提供することを提案することにより、先行技術の欠点を克服することである。この目的のために、本発明は上述の調節方法に関し、第1の材料は少なくとも部分的に非晶質の合金であること、及び上記方法は以下のステップを更に含むこと、を特徴とする上記方法に関する:-少なくとも上記接合部を、第1の材料のガラス転移温度と結晶化温度の間の範囲の加熱温度に加熱する;-上記少なくとも1つの第2の部分を、所望の所定位置が得られるまで調整する;-少なくとも上記接合部を冷却して、少なくとも部分的に非晶質の状態を維持する。本発明の第1の利点は、第1の部分に対する第2の部分の位置を、制御しつつ調節できる点である。実際、非晶質金属などの少なくとも部分的に非晶質の材料は、ガラス転移温度と結晶化温度の間の範囲の温度に加熱すると非常に軟化する性質を有する。この温度範囲で、非晶質金属の粘性は大きく低下し、この粘性の低下は温度に依存する:即ち、温度が高ければ高いほど、粘性が低下する。この低下した粘性により、第2の部分を、その位置を調整して所望の正確な位置にするために移動させるように、固定を緩めることができる。そして、上記調節方法を簡単化するために、粘性を調節することができる。この方法の別の利点は、再加工可能であるという点であり、これは即ち、非晶質金属をひとたび冷却して固体化した後、第1の部分に対する第2の部分の位置が完璧でない場合に、非晶質金属をガラス転移温度と結晶化温度の間の範囲の温度に再加熱して、この位置を調整することができるという意味である。この方法の有利な実施形態は、従属請求項の主題である。第1の有利な実施形態では、上記第1の材料はその全体が非晶質である。第2の有利な実施形態では、上記合金は、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウムで形成される群から選択される、少なくとも1つの貴金属要素を含む。第3の有利な実施形態では、加熱ステップにおいて、第1の材料の所定の粘性が得られるように加熱温度を選択する。別の有利な実施形態では、方法は、上記第1の材料の結晶化ステップを更に含み、このステップは、上記第1の材料をそのガラス転移温度と溶融温度の間の範囲の温度に加熱すること、上記材料をこの温度に一定の時間保持すること、及び上記材料を冷却することからなる。別の有利な実施形態では、上記第1の材料の温度及び保持時間を、所定の結晶化率に達するように選択する。別の有利な実施形態では、接合部及び第1の部分は、第1の材料から作製されるただ一つの単一の部分を形成する。別の有利な実施形態では、第1の部分はアンクルであり、少なくとも1つの第2の部分はツメ石である。これらの実施形態の利点の1つは、非晶質金属接合部の結晶化により、調節を固定できることである。実際、非晶質金属は、結晶化することで、そのガラス転移温度と結晶化温度の間の範囲の温度に加熱することによって粘性状態に変化する性質を失う。従って、接合部を非晶質形態に戻すには、これを液体状態にして急速に冷却する必要があり、これはデバイスを破壊してしまう。本発明はまた、第1の部分と少なくとも1つの第2の部分を備えるデバイスも提案し、ここで上記少なくとも1つの第2の部分は、上記第1の部分と第2の部分の間に配設される接合部によって、第1の部分に固定されている。上記デバイスは、上記接合部が少なくとも部分的に非晶質の合金で作製されることを特徴とする。本発明による方法の目的、利点、特徴は、単なる非限定的な例として挙げられ、添付の図面に図示されている、本発明の少なくとも1つの実施形態に関する以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。図1及び図2は、第1の部分2及び少なくとも1つの第2の部分3を備えるデバイス1を示す。デバイス1は例えば時計の脱進機の一部であり得る。この脱進機1は、互いに恊働するアンクルとガンギ車からなる。ヒゲゼンマイでパルスを供給される脱進機系のアンクルによって、ガンギ車の回転を調節する。よって、脱進機系は、軸上で枢動するよう設置されたアンクルを備える。このアンクル2は第1の部分の代表例であり、ディスク上に設置したピンと恊働するようになっているフォーク21を有する第1の端部に装備され、かつ、少なくとも2つのアーム22を有する第2の端部に装備されるレバー20の形状を有する。このアンクル2は、ガンギ車と恊働するために、少なくとも1つの第2の部分3、即ちツメ石を受容するようになっている。作動中、アンクル2は、ツメ石3がガンギ車の歯と接触し、歯車列の回転を制御するように、その軸上で枢動する。ツメ石3はアンクル2のレバー20に、2つのアーム22のそれぞれに配設されたシート23で固定される。これらのシート23は、上記ツメ石3をシート23に挿入した時に、上記アーム22と上記ツメ石3の間に間隙又は空間24が生成され得るように計算された寸法を有する。この間隙24は、第1の材料で作製される接合部4を、アンクル2の上記アーム22と上記ツメ石3の間に配設できるように利用される。本発明の第1の実施形態では、接合部4は第1の材料で作製され、この第1の材料は、少なくとも1つの金属要素を含む、少なくとも部分的に非晶質の金属である。この第1の材料は、少なくとも部分的に非晶質の合金であり得る。この金属要素は、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム又はオスミウム等の貴金属であり得る。少なくとも部分的に非晶質の材料とは、少なくとも部分的に非晶質相で固体化することができる材料であると理解される。上記第1の材料は、好ましくはその全体が非晶質である。この調節ステップに先立って、接合部4を用いてツメ石3をアンクル2に組付けるが、これは様々な方法で達成することができる。各材料に対して所定の温度範囲において、非晶質を維持しつつ非常に低下した粘性を有する、という非晶質材料の性質を、アンクル2のツメ石3の位置を調整するために利用する。この調節方法の第1のステップは、ツメ石3が固定される上記アンクル2を提供することからなる。第2のステップは、アンクル2の少なくとも一部の温度を上昇させることからなる。有利には、接合部4を上記温度上昇に供する。実際、接合部4はアンクル2に固定されたツメ石3を保持し、これら接合部4に対して動作することによって、調節が可能である。接合部4を、第1の材料のガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の範囲の温度に加熱する。この温度上昇によって、接合部4を形成する第1の材料の粘性が低下する。第3のステップは、図3に示すように、ツメ石3のうち少なくとも1つを移動させて所望の位置に配置することからなる。この移動は、第1の材料が、ガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の範囲の温度に加熱すると粘性が極めて低くなる非晶質合金であることによって、可能となる。この低い粘性によって、1つ又は複数のツメ石3を、1つ又は複数の接合部4を変質又は破損させることなく移動させることができる。この手順を最適化するために、接合部4を加熱する温度を、所定の粘性が得られるように適合させることができる。実際、粘性は温度に依存する、即ち、温度が高ければ高いほど粘性が低下し、またその逆でもある。ここで、粘性が低すぎる場合、1つ又は複数のツメ石3があまりに容易に移動してしまうために、ツメ石3の移動が困難となり、従って、調節において精度の低下が起こってしまう。対照的に、粘性が高すぎる場合、1つ又は複数のツメ石3を移動させるためにはより強い力を印加する必要があり、破損のリスクが生じ得る。ツメ石3を所望の位置に配置した後、第4のステップは、非晶質金属の接合部4を冷却して、接合部4を少なくとも部分的に非晶質に保ち、上記ツメ石3の位置を図4に示すように保持することからなる。よって、上記工程の利点は、アンクル2におけるツメ石3の極めて強力な固定を確保しながら、材料のいかなる脱ガス化も回避する点である。第1の変形例では、追加の、即ち第5のステップが提供され、このステップでは非晶質金属の接合部4が結晶化される。この結晶化は、これらの接合部4を、接合部4を形成する材料のガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の範囲の温度に加熱することによって実施する。次に、第1の材料を、原子が結晶構造をとらないようにゆっくりと冷却する。この結晶化ステップの後では、ツメ石3の位置を、接合部4を材料のガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の範囲の温度に加熱することによって調整することはもはやできないため、この結晶化によって、ツメ石の位置を保持することができる。更に、この結晶化は、非晶質状態から結晶状態に変化する材料の体積の増加を引き起こす場合がある。この体積の増加の結果、上記接合部4によって上記アンクル2及びツメ石3にかかる負荷が増大する。よって、これらのツメ石3は負荷がかかった状態に保持され、従って、ガンギ車の歯と衝突した際に移動してしまう危険がない。図5に示す本発明の第2の実施形態では、接合部4及びアンクル2はただ1つの単一の部分を形成する。つまり、アンクル2は上記第1の材料、即ち非晶質金属で作製されていることがわかる。よって、アンクル2は接合部4として機能する。アンクル2を熱間成形又は冷間成形で作製することができる。よって、アンクル2は、ツメ石3を上記アンクル2に固定するのと同時に形成される。アンクル2を形成した後、ツメ石3が正しい位置にない場合はツメ石3の位置を調節することができる。従って、この調節方法の第1のステップは、ツメ石3が固定される上記アンクル2を提供することからなる。第2のステップは、アンクル2の少なくとも1つの区域の温度を上昇させることからなる。温度上昇は、第1の部分2と第2の部分3の間の固定区域で局所的に実施しなければならない。アンクル2の場合、これらの区域は、ツメ石3が挿入されているアーム22のシートの区域である。これらの区域を、非晶質金属のガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の範囲の温度に加熱する。この温度上昇により、非晶質金属の粘性が、非晶質状態を失うことなく低下する。第3のステップは、第1の実施形態の第3のステップと同様であり、従って、ツメ石3のうち少なくとも1つの長さ、幅、及び高さの3つの軸を移動させて、所望の位置に配置することからなる。この手順を最適化するために、接合部4を加熱する温度を、所望の粘性を得るために適合させることができる。ツメ石3を所望の位置に配置した後、第4のステップは、非晶質金属の区域を冷却して、これを少なくとも部分的に非晶質に保ち、上記ツメ石3の位置を保持することからなる。よって、上記工程の利点は、アンクル2におけるツメ石3の極めて強力な固定を確保しながら、材料のいかなる脱ガス化も回避する点である。この調節工程は、実施された調節がまた完璧ではない場合、又はツメ石3の位置を後で調節する場合に、もう一度行うことができることを理解されたい。第5の任意のステップを実施することができる。このステップは、ツメ石3が固定されている区域の少なくとも部分的な結晶化からなる。このステップは、ツメ石3が固定されている区域の温度を上昇させることによって実施される。非晶質金属のガラス転移温度Tgと結晶化温度Tx又は溶融温度の間の範囲の温度に達するまで、温度を上昇させる。非晶質金属は、非晶質のままその粘性が低下する。これら加熱された区域をこの温度に保ち、その後結晶構造を形成するようにゆっくり冷却する。冷却温度及び時間、並びにこの温度に金属を保持する時間は、結晶化率を決定するパラメータである。この結晶化は、前に行われた調節を保持するために利用される。実際、材料が結晶形態であるとき、本発明による調節方法を施すことはできない。唯一の方法は、材料を非晶質形態に変化させる、即ち、上記材料を溶融温度を超える温度に加熱して液体にし、その後ガラス転移温度未満に急速に冷却して非晶質とすることである。ここで、ツメ石3とアンクル2の間の接合部4に関して、接合部の溶融は、少なくとも接合部4の変質、又はデバイス1の破壊さえも引き起こし、調節が不可能になる。この第2の実施形態の変形例では、ツメ石3を非晶質金属で作製することも提供することができる。ツメ石3に使用する非晶質金属は、好ましくはアンクル2に使用する非晶質金属とは異なるものとし、アンクル2の非晶質金属をガラス転移温度Tgと結晶化温度Txの間の範囲の温度に達するまで加熱する際に、ツメ石3の非晶質金属が、上記アンクル2の非晶質金属のように粘性にならないようにする。当業者に明らかである様々な変形及び/又は改良及び/又は組み合わせを、添付の請求項に定義した本発明の範囲から逸脱することなく、上に記載した本発明の様々な実施形態に適用することができることは、明らかであろう。この調節方法は、ツメ石3とアンクル2の位置の調節に制限されるものではないことが、当然理解される。この方法を、他のデバイスに対して使用することができる。この調節方法を用いるデバイスは、例えば、軸上で駆動されるホイールを備えるデバイスであって、上記デバイスは上記軸と上記ホイールの間に接合部を備える、デバイスである。すると、ホイールの位置を、上記接合部に対して本願の調節方法を適用することで調節することができる。調節は、軸に沿って、又は角度を付けて実施することができる。