"化学量論条件下で実質的に運転される燃焼機関の排気ガスを浄化するための触媒複合体であって:基材上の前部の1つの触媒層と;第1の下方触媒層および第2の上方触媒層を有する基材上の後部二重層とを連続してこの順序で含み;前記第2の触媒層が、白金族金属化合物としてロジウムを含み;前記前部の1つの触媒層および前記第1の触媒層が、白金族金属化合物としてパラジウムを含み;前記第1の触媒層が酸素貯蔵成分OSCを実質的に含有せず;前記触媒複合体がシングルブリックシステムである場合には、前記前部の1つの触媒層が前部ゾーンを形成し、前記後部二重層が後部ゾーンを形成し、あるいは、前記触媒複合体がマルチブリックシステムである場合には、前部の1つの触媒層が前部ブリック中に配置され、前記後部二重層が後部ブリック中に配置される、触媒複合体。前記第1の触媒層が、前記層の重量の1未満の酸素貯蔵成分OSCを含む、請求項1に記載の触媒複合体。前記層のPGM含有量が:前部の1つの触媒層-前記層の0.01~12.0重量;第1の触媒層-前記層の0.05~6.0重量;および第2の触媒層-前記層の0.01~2重量、である、請求項1に記載の触媒複合体。前記前部の1つの触媒層および前記第1の触媒層がPGMとしてパラジウムのみを含む、請求項3に記載の触媒複合体。前記第2の触媒層が、白金族金属として白金を含む、請求項1に記載の触媒複合体。前記層中の白金含有量が:前部の1つの触媒層-前記層の0.05~12,0重量;および第2の触媒層-前記層の0.01~5.0重量、である、請求項5に記載の触媒複合体。前記層の重量を基準とした酸素貯蔵成分OSCの含有量が:1つの前部触媒層-前記層の10~80重量;および第2の触媒層-前記層の10~80重量、である、請求項1に記載の触媒複合体。炭化水素貯蔵およびNOx貯蔵触媒からなる群から選択される排気処理材料をさらに含み、それによって、前記HC貯蔵およびNOx貯蔵層が前記基材上のアンダーコートWC層として配置されて、前記前部ゾーンまたは前部ブリックおよび/または前記後部ゾーンまたは後部ブリックが形成される、請求項1に記載の触媒複合体。炭化水素貯蔵およびNOx貯蔵触媒からなる群から選択される排気処理材料をさらに含み、それによって、前記HC貯蔵およびNOx貯蔵層が上部WC層またはオーバーコートWC層として配置されて、前記前部ゾーンまたは前部ブリックおよび/または前記後部ゾーンまたは後部ブリックが形成される、請求項1に記載の触媒複合体。前記触媒複合体が、HC貯蔵材料またはNOx貯蔵材料からなる群から選択される材料を含むアンダーコート層UC上に少なくとも部分的に堆積される、請求項1に記載の触媒複合体。前記触媒複合体が、入口軸端、出口軸端、前記入口軸端から前記出口軸端の間に延在する長さを有する壁要素、および前記壁要素によって画定される複数の軸方向に囲まれたチャネルを含み;前記前部の1つの触媒層が、前記入口軸端に隣接して、前記壁要素の壁の長さ未満で延在する長さを有するように前記壁要素上に堆積されて、前記前部ゾーンが形成され;前記後部二重層の前記第1のおよび第2の触媒層が、前記出口軸端に隣接して、前記壁要素の前記長さ未満で延在する長さを有するように前記壁要素上に堆積されて、前記後部ゾーンが形成される、請求項1に記載の触媒複合体。前記前部の1つの層が、ウォールフローフィルターの入口チャネル上に堆積されて、前記前部ゾーンが形成され、前記第1のおよび第2の触媒層が、前記ウォールフローフィルターの前記入口および/または出口チャネルに堆積されて、前記後部ゾーンが形成される、請求項1に記載の触媒複合体。請求項1に記載の触媒複合体を含む、化学量論条件下で実質的に運転される燃焼機関の排気ガスを浄化するための排気処理システム。ガソリン粒子フィルター、NOx貯蔵装置、およびHC貯蔵装置からなる群から選択される1つ以上の排気処理装置をさらに含む、請求項13に記載の排気処理システム。化学量論条件下で実質的に運転される燃焼機関の排気ガスを処理する方法であって:炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガス流を請求項1に記載の触媒複合体と接触させるステップを含み、前記触媒複合体が、前記一酸化炭素および前記炭化水素の酸化と、前記窒素酸化物の還元を実質的に同時に行うのに有効である、方法。TWC触媒の分野においては、これまで以上に厳しい排出基準に適合し、触媒の失活を遅らせ、少ないPGM使用量でさらなる性能の向上を実現させる必要性に適合させるために、新規の技術ならびにWC構成およびシステムが必要とされている。本発明は、互いに対する位置に関して異なるWC組成を有するTWC触媒、およびそれらの排出制御システムにおける使用に関する。特に、本発明によるTWC触媒は、少なくとも1つの前部上流ブリックまたはゾーンと、1つの後部下流ブリックまたはゾーンとを含む。後部ブリックまたはゾーンは少なくとも2つの層を含み、第1の下方触媒層中にはOSCが存在しない。ある実施形態においては、1つ以上のブリックまたはゾーンを、前部および後部のブリックまたはゾーンの間に配置することができる。ある実施形態においては、複数のゾーンまたはブリックが、1つのコンバータ中に配置されたり、互いに隣接したり、画定された空間によって分離されたりする。ある実施形態においては、複数のブリックが、別個の複数のコンバータ中に配置される。ある実施形態においては、2つ以上の別個のコンバータが提供され、少なくとも1つのコンバータが、少なくとも2つの層を有する後部ゾーンまたはブリックを含有し、その第1の触媒層中にはOSCが存在しない。2つ以上の別個のコンバータを含むある実施形態においては、最も遠い下流のコンバータが、少なくとも2つの層を有する後部ゾーンまたはブリックを含有し、その第1の触媒層中にはOSCが存在しない。ある実施形態においては、本発明は、化学量論条件下で実質的に運転される燃焼機関の排気ガスを浄化するための触媒複合体であって:基材上の前部の1つの触媒層と;第1の下方触媒層および第2の上方触媒層を有する基材上の後部二重層とを連続してこの順序で含み;第2の触媒層が、ロジウムなどの白金族金属化合物PGMを含み;前部の1つの触媒層および第1の触媒層が、パラジウムなどの別の白金族金属化合物PGMを含み;第1の触媒層が酸素貯蔵成分OSCを実質的に含有しない、触媒複合体に関する。第1のおよび第2の層に言及する場合、排気流の方向を考慮した層の位置に関する制限は存在しない。排気流を考慮した層の位置は、むしろ前部上流および後部下流の層によって示される。第1の触媒層が、基材上に堆積されるか、すでに堆積された底部層に堆積されて、下方コーティングが形成される。第2の触媒層が、第1の層と物理的に接触して第1の層上に堆積されて、上方コーティングが形成される。言い換えると、最初に排気ガスと接触する前部上流ゾーンまたはブリックは、エンジンに最も近い。後部下流ゾーンまたはブリックは、前のゾーンまたはブリックと接触した後に排気ガスと接触するゾーンまたはブリックである。後部ゾーンまたはブリックは、底部第1の触媒層および上部第2の触媒層を有することができる。前部および後部のゾーンまたはブリックは、同じコンバータ中に存在してもよいし、互いに接触してもよいし、ある距離、たとえば約1インチなどの距離で離れていてもよい。あるいは、前部および後部のゾーンまたはブリックは、長い距離、たとえば約1~6フィート離れていてもよい別個のコンバータ中に存在することができる。用語酸素貯蔵成分OSCを実質的に含有しないは、たとえば所与の層中に非常に少量のOSCを有する、または好ましくはOSCを全く有さないことを意味する。非常に少量のOSCは、所与の層中に約1以下、好ましくは約0.5以下、より好ましくは約0.25以下、最も好ましくは約0.1重量以下のOSCを意味するものと理解されたい。ある実施形態においては、本発明の触媒複合体を含む排気処理システムが提供される。本発明の排気処理システムは、ガソリン粒子フィルタートラップGPT、HCトラップ、およびNOx吸着触媒からなる群から選択される1つ以上の排気処理装置をさらに含むことができる。ある実施形態においては、本発明は、炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガス流を、本明細書に記載の層状触媒複合体または排気処理システムと接触させるステップを含む排気ガス処理方法を提供し、使用される触媒材料は、一酸化炭素および炭化水素の酸化と、窒素酸化物の還元とを実質的に同時に行うのに有効である。ある実施形態においては、触媒入口における排気ガス温度は、室温から1110°Cの高さまで変動しうるが、設計による典型的な触媒作用温度は約300~900°Cの範囲内である。以上の一般的説明および以下の詳細な説明は、単に例示的および説明的なものであり、請求される本発明をさらに説明することを意図している。添付の図面は、本発明のさらなる理解が得られるように含まれており、本明細書に含まれその一部を構成しており、本発明のいくつかの実施形態を説明するものであり、本明細書の説明とともに本発明の原理を説明する役割を果たす。図面を参照することで、本発明がより十分に理解されるであろう。本発明は、三元TWC触媒および組成物、ならびに排気ガス流の方向に対する触媒層の位置に関する。特に、本発明によるTWC触媒は、少なくとも1つの前部上流ブリックまたはゾーンと、1つの後部下流ブリックまたはゾーンとを含み、後部ブリックまたはゾーンは少なくとも2つの層を含み、第1の下方触媒層中にはOSCが存在しない。本明細書に開示されるように、本発明のTWC触媒によって、本発明以前の技術の教示および最良事例に基づくと予想外である大きな性能の利益が得られる。本発明は、炭化水素および一酸化炭素の酸化と、窒素酸化物の還元とを同時に触媒する能力を有する三元TWC触媒と一般に呼ばれる種類の層状触媒複合体に関する。本発明の触媒複合体は、1つの基材上の異なるゾーンを使用するか、1つのコンバータ中に配置される、互いに隣接する、または別個のコンバータ中の画定された空間によって分離される別個のブリックを使用するかのいずれかによって、少なくとも2つの区画に分割される。ある実施形態においては、触媒層の白金族金属PGM使用量は約0.001~20,0重量である。ある実施形態においては、触媒層の各層は、異なる組成物を含むことができる。ある実施形態においては、各層の使用量は約0.2~2.8g/in3である。ある実施形態においては、各層のPGM使用量は、層の約0.01重量~約20.0重量である。ある実施形態においては、それぞれの層は、約0.02~15.0重量のPGM使用量で堆積される。ある実施形態においては、触媒複合体は、以下のような層のPGM含有量が基準となる:1つの前部触媒層-層の0.01~約12.0重量;第1の触媒層-層の0.1~約6.0重量;第2の触媒層-層の0.01~約2,0重量。第2の触媒層は、ロジウムをPGMとして常に含むが、他のPGMをも含むことができる。2CO2NO→N22CO2の反応に基づくNOxの還元が300~600°Cの範囲内の中間温度で最も効率的となるので、第2の触媒層中にはRhが好ましい。ある実施形態においては、層中のロジウム量は、約0.01~1.0重量、好ましくは0.02~0.5重量、最も好ましくは0.05~0.25重量である。1つの前部触媒層および第1の触媒層は、パラジウムをPGMとして常に含むが、他のPGMをも含むことができる。好ましい一実施形態においては、1つの前部層および第1の触媒層はパラジウムのみをPGMとして含む。パラジウムは、HC酸化に特に有効であり、HCの着火をできるだけ早く開始するためにリードまたは前部ブリック中に集中することが多い。この理由は、エンジンから放出されるHCの濃度が、車両運転の初期段階においてより高いためであり、大部分が車両の暖機後に放出されるNOxとは対照的である。ある実施形態においては、この層中のパラジウム量は、約0.1~15.0重量、好ましくは約0.2~10.0、最も好ましくは約0,5~5.0重量である。既に示したように、層中、特に前第2の触媒層中に存在するPGMとしてPtを有すると好都合となりうる。Ptは、ハードHC飽和HCの酸化に関して特に有効であるという利点を有し、Rhと好都合に合金を形成することができる。通常の化学量論/リッチ/リーン排気ガス条件下では、合金表面はRhが多く、これによって、担体とのよくない相互作用からこのPGMが保護される。ある実施形態においては、白金族金属の量は、層の最大約4重量である。ある実施形態においては、層中の白金の量は、約0.05~5重量、好ましくは約0.1~2.0重量、最も好ましくは約0.3~1.0重量である。ある実施形態においては、層の白金含有量は以下の通りである:1つの前部触媒層-層の約0.05~5.0重量、好ましくは約0.1~2.0重量、最も好ましくは約0.3~1.0重量;第2の触媒層-層の約0.025~2.5重量、好ましくは約0.1~2.0重量、最も好ましくは約0.3~1.0重量。OSC酸素貯蔵成分への言及は、多価状態を有し、酸化条件下の酸素または窒素酸化物などの酸化剤と活発に反応できるか、あるいは還元条件下の一酸化炭素CO、炭化水素HC、または水素などの還元剤と反応する要素を意味する。好適な酸素貯蔵成分としては、セリウム、ジルコニウム、テルビウム、鉄、銅、マンガン、コバルト、プラセオジム、ランタン、イットリウム、サマリウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、イッテルビウム、ニオブ、ネオジム、およびそれらの2種類以上の混合物からなる群から選択される1種類以上の希土類または遷移金属の1種類以上の酸化物を挙げることができる。好適な酸素貯蔵成分の例としては、セリア、プラセオジミア、またはそれらの組み合わせが挙げられる。OSCの層への供給は、たとえば混合酸化物の使用によって行うことができる。たとえば、セリアは、セリウムおよびジルコニウムの混合酸化物、および/またはセリウム、ジルコニウム、およびネオジムの混合酸化物によって供給することができ、場合によりランタンまたはイットリウムなどの他の希土類も存在する。たとえば、プラセオジミアは、プラセオジムおよびジルコニウムの混合酸化物、および/またはプラセオジム、セリウム、ランタン、イットリウム、ジルコニウム、およびネオジムの混合酸化物によって供給することができる。好適な組成物は、米国特許第6387338号明細書および米国特許第6585944号明細書どちらもその全体が参照により本明細書に援用されるに見ることができる。OSCは、層の最大約80重量、好ましくは約20~70重量、最も好ましくは約30~60重量で存在することができる。セリアまたはプラセオジミアの含有量は、OSCの約3~98重量、好ましくは約10~60重量、最も好ましくは約20~40重量の範囲内である。好適な酸素貯蔵成分としては、セリウム、ジルコニウム、テルビウム、鉄、銅、マンガン、コバルト、プラセオジム、ランタン、イットリウム、サマリウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、イッテルビウム、ニオブ、ネオジム、およびそれらの2種類以上の混合物からなる群から選択される1種類以上の希土類または遷移金属の1種類以上の酸化物を挙げることができる。ある実施形態においては、本発明による触媒複合体は、層の重量を基準として以下の酸素貯蔵成分OSCの含有量を含む:1つの前部触媒層-層の約10~80重量、好ましくは約20~70重量、最も好ましくは約30~60重量;第2の触媒層-層の約10~80重量、好ましくは約20~70重量、最も好ましくは約30~60重量。現在の設計はHCトラップおよび/またはNOx吸着剤機能を含む排気処理システムに関して特定の応用範囲を有することがあるので、ある実施形態においては、触媒複合体は、炭化水素貯蔵成分、NOx貯蔵成分からなる群から選択される排気処理材料をさらに含む。特開平7-124468号公報および特開平7-124467号公報および米国特許第7442346号明細書これらは参照により本明細書に援用されるに記載されるように、現在の最先端の触媒HCトラップの設計では、1または2層のTWCオーバーコートOCを有する種々のゼオライトを含むHCトラップ材料からなるアンダーコートUC、後述を参照が利用されている。前部および後部の技術の第1のおよび第2の触媒層のWC組成物の最適の構成に関して本発明に記載されるように、第1の触媒層がOSCを含有せず、第2の触媒層がOSCを含有する設計によって最適の性能が達成される。さらに、HCトラップの配置に関する最新の設計は、より低温の後部またはアンダーボディUB位置にあり米国特許第7442346号明細書、この場合もWC層の現在の構成と一致するCC位置にHCトラップを配置する従来の方法米国特許第5772972号明細書;SilverR.G,、DouD.、KirbyC.W.、RichmondR.P.、BallandJ.、andDunneS.;SAE972843、およびそれらに記載の参考文献とは異なる。NOx吸着触媒の場合、吸着剤の好ましい位置は、この場合もより低温のUB位置であり、リッチ/リーン過渡期中のH2の生成とHC/CO燃焼の完了との両方のために活性TWCも存在する。本発明のある実施形態による好適な担体の1つは耐火性酸化物担体である。触媒層中の担体への言及は、白金族金属、安定剤、助触媒、バインダー、または他の添加剤などが、それぞれ上に分散されたり、中に含浸されたりする材料を意味する。担体は、要望により活性化および/または安定化させることができる。担体の例としては、当技術分野において周知のように、高表面積耐火性金属酸化物、酸素貯蔵成分を含有する複合体、およびモレキュラーシーブが挙げられるが、これらに限定されるものではない。ある実施形態においては、各層の担体は独立して、限定するものではないが、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、アルミノシリケート類、アルミナ-ジルコニア、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、バリア-アルミナ、バリアランタナ-アルミナ、アルミナ-クロミア、およびアルミナ-セリアからなる群から選択される、活性化、安定化、またはその両方が行われた化合物を含む。担体は、あらゆる好適な材料を含むことができ、たとえば、約50~350m2/g、好ましくは約75~250m2/g、最も好ましくは約100~200m2/gの比表面積を有するγ-アルミナまたは助触媒安定化γ-アルミナを含む金属酸化物を含むことができる。ある実施形態においては、任意の層中に存在するアルミナは、層の約5~90重量、好ましくは約20~70重量、最も好ましくは約30~60重量の使用量の場合によりジルコニア安定化およびランタナ安定化されたγ-アルミナを含む。たとえば、好適な安定化アルミナは、約0.1~15重量好ましくは安定剤として、好ましくは約0.5~10重量、最も好ましくは約1~7重量のランタナ;および/または約0.5~15、好ましくは約0.5~10、最も好ましくは約1~7のジルコニア好ましくはγ-アルミナ中の安定剤としてを含むことができる。ある実施形態においては、アルミナは、酸化バリウム、ネオジミア、ランタナ、およびそれらの組み合わせによって安定化されたγ-アルミナを含む。好適なアルミナに対する安定剤の使用量は、担体の約0~4重量、好ましくは約1~3重量、最も好ましくは約2重量の酸化バリウムである。ランタナ、ジルコニア、およびネオジミアは安定剤であり、ある実施形態においては、1種類以上が同じ使用量範囲であってよく、すなわちランタナ、ジルコニア、ネオジミア、またはそれらの組み合わせが0.1~15重量で存在できることに留意されたい。ある実施形態においては、モレキュラーシーブ材料は、ホージャサイト、菱沸石、シリカライト、ゼオライトX、ゼオライトY、超安定ゼオライトY、オフレタイト、Betaβ、フェリエライト、およびZSM/MFIゼオライト類からなる群から選択することができる。特に、Fe/βゼオライト、または好ましくはH/βゼオライトなどのイオン交換βゼオライト類を使用することができる。ゼオライト類、好ましくはβゼオライト類は、シリカ/アルミナモル比が少なくとも約25/1または少なくとも約50/1であってよく、有用な範囲は、たとえば約25/1~1000/1、50/1~500/1、および約25/1~300/1である。ある実施形態においては、提供される層は、層の約10~90重量の範囲内、好ましくは約20~70重量の範囲内、最も好ましくは約30~60重量の範囲内の量で存在できるγ-アルミナなどの安定化アルミナを含み、層の約0.1~10.0重量の範囲内、好ましくは約0.1~5.0重量の範囲内、最も好ましくは約0.2~2.0重量の範囲内の量で存在できる実質的にパラジウムのみを含む1つの前部層および/または第1の触媒層である。ある実施形態においては、第2の触媒層は、層の約10~90重量の範囲内、好ましくは約20~70重量の範囲内、最も好ましくは約30~60重量の範囲内の量で存在できるランタナ安定化γ-アルミナなどの安定化アルミナ;層の約0.01~1.0重量の範囲内、好ましくは約0.05~0.5重量の範囲内、最も好ましくは約0.1~0.25重量の範囲内で存在できるロジウムを含む。ある実施形態においては、第2の触媒層は、層の約10~90重量の範囲内、好ましくは約20~70重量の範囲内、最も好ましくは約30~60重量の範囲内の量で存在できるγ-アルミナなどの安定化アルミナ、層の最大約4.0重量の範囲内、好ましくは約0.1~2.0重量の範囲内、最も好ましくは約0.05~1.0重量の範囲内の量で存在できる白金、それによって層の約0.01~1.0重量の範囲内、好ましくは約0.05~0.5重量の範囲内、最も好ましくは約0.1~0.25重量の範囲内の量で存在できるロジウムを含む。ある実施形態においては、最大約40、好ましくは約5~30、最も好ましくは約10~20の安定剤であって、金属がバリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、およびそれらの混合物からなる群から選択される1種類以上の非還元性金属酸化物を含む安定剤を、所与の層がさらに含むことが望ましい場合がある。ある層は、一実施形態によると、0~約40、好ましくは約5~30、最も好ましくは約10~30の1種類以上の助触媒であって、ランタン、プラセオジム、イットリウム、ジルコニウム、サマリウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、イッテルビウム、ニオブ、ネオジム、およびそれらの混合物からなる群から選択される1種類以上の希土類または遷移金属を含む助触媒をさらに含むことができる。ある層は、一実施形態によると、0~約20、好ましくは約2~20、最も好ましくは約5~10の1種類以上のバインダーであって、1種類以上のアルミナベーマイト類、ジルコニアヒドロキサイト類、またはシリカゾル、およびそれらの混合物を含むバインダーをさらに含むことができる。ある層は、一実施形態によると、0~約20、好ましくは約0~12、より好ましくは約0~6の1種類以上のさらなる添加剤であって、ニッケル、鉄、亜鉛、ホウ素、マンガン、ストロンチウム、およびそれらの混合物などの硫化水素H2S抑制剤を含む添加剤をさらに含むことができる。ある種の触媒機能を扱う分離したウォッシュコートを使用することができる。基材上に少なくとも2つの層を使用すると、それらが互いに分離していることで、たとえば白金族金属のより効率的な使用および/または白金族金属の全体の量の減少が可能となる。ある実施形態においては、各層の組成は、TWC触媒の特定の機能を扱うために調整される。たとえば、白金族金属を実質的に含有せず、アルミナおよび1種類以上の卑金属酸化物を含むオーバーコート層は、たとえば、硫黄、窒素、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、およびリンを含有する成分などの毒を捕捉するのに効果的となる。卑金属酸化物の例としては、SrO、La2O3、Nd2O3、またはBaOが挙げられるが、これらに限定されるものではない。区画化された実施形態における触媒複合体は、入口軸端、出口軸端、入口軸端から出口軸端の間に延在する長さを有する壁要素、および壁要素によって画定される複数の軸方向に囲まれたチャネルを含む基材と;入口軸端に隣接した壁要素上に堆積され、壁要素の壁の長さ未満で延在する長さを有する、複合体触媒の前部部分とを含み、触媒複合体の入口部分は前述の1つの前部層を含む。この触媒複合体は、出口軸端に隣接し、壁要素の長さ未満で延在する長さを有する、触媒複合体の後部部分をさらに含み、触媒複合体の出口部分は、前述の第1および第2の触媒層を含む。たとえば、触媒複合体の前部部分は、a基材;b基材上に堆積された1つの層であって、担体上に堆積されたパラジウムを含む1つの層を含みことができ;たとえば、触媒複合体の後部部分は、a基材;b基材上に堆積された第1の触媒層であって、担体上に堆積されたパラジウムを含む第1の触媒層;c第1の触媒層上に堆積された第2の触媒層であって、担体上に堆積されたロジウム、および場合により白金を含む第2の触媒層を含むことができる。ある実施形態においては、触媒複合体の前部部分は、触媒複合体の後部部分と重なっている。ある実施形態においては、触媒複合体の前部部分は、ハニカム基材などの基材の全長たとえば、1~15cmの全長の約10~100の間、より好ましくは約20~60の間、最も好ましくは約25~50の間を構成する。ある実施形態においては、触媒複合体の後部部分は、ハニカム基材などの基材の全長の約10~90の間、より好ましくは約40~80の間、最も好ましくは約50~75の間を構成する。ある実施形態においては、本発明の1種類以上の触媒複合体が基材の上に配置される。基材は、触媒の調製に典型的に使用される任意の材料であってよく、好ましくはセラミックまたは金属のハニカム構造を含む。基材の入口面または出口面を通過して延在する細い平行のガス流路を有し、それによって流路が開放されて流体が通過する種類のモノリス基材ハニカム貫流基材と呼ばれるなどの任意の好適な基材を使用することができる。流体入口から流体出口までの実質的に直線の経路である通路は、触媒材料がウォッシュコートとしてコーティングされる壁によって画定され、そのため通路を通過して流れるガスは触媒材料と接触する。モノリス基材の流路は、台形、長方形、正方形、正弦波、六角形、楕円形、円形などの任意の好適な断面形状および大きさであってよい薄壁チャネルである。このような構造は、断面1平方インチ当たり約60~900個以上のガス入口開口部すなわちセルを含むことができる。基材は、ウォールフローフィルター基材であってもよく、その場合、チャネルが交互に遮断されており、ある方向入口方向からガス流がチャネルに入って、チャネル壁を通過して、別の方向出口方向からチャネルを出ることができる。ウォールフローフィルター上に二重酸化触媒組成物をコーティングすることができる。このような基材が使用される場合、得られる系は、気体汚染物質とともに粒子状物質を除去することができる。ウォールフローフィルター基材は、コーディエライトまたは炭化ケイ素などの当技術分野において周知の材料からできていてよい。ある実施形態においては、本発明の触媒複合体は、ウォールフローフィルターの入口チャネル上に堆積された1つの前部層を含む前部ゾーンと、ウォールフローフィルターの出口チャネル上に堆積された第1のおよび第2の触媒層を含む後部ゾーンとが見られる。セラミック基材は、あらゆる好適な耐火性材料、たとえば、コーディエライト、コーディエライト-アルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、リシア輝石、アルミナ-シリカマグネシア、ケイ酸ジルコン、シリマナイト、ケイ酸マグネシウム、ジルコン、葉長石、アルミナ、アルミノシリケートなどでできていてよい。本発明の触媒複合体に有用な基材は、金属の性質のものであってもよく、1種類以上の金属または金属合金で構成されていてよい。金属基材は、波形シートまたはモノリス形態などの種々の形状で使用することができる。好ましい金属担体としては、チタンおよびステンレス鋼、ならびに鉄が実質的または主要な成分である他の合金などの耐熱性の金属および金属合金が挙げられる。このような合金は、ニッケル、クロム、および/またはアルミニウムの1つ以上を含有することができ、これらの金属の総量は、好都合には合金の少なくとも約15重量を構成することができ、たとえば、約10~25重量のクロム、約3~8重量のアルミニウム、および最大約20重量のニッケルを含むことができる。これらの合金は、マンガン、銅、バナジウム、チタンなどの1種類以上の他の金属を少量または微量で含有することもできる。金属基材の表面を、高温、たとえば約1000°C以上で酸化させて、基材表面上に酸化物層を形成することによって、合金の腐食に対する抵抗性を高めることができる。このような高温によって誘導される酸化は、耐火性金属酸化物担体と、触媒活性を高める金属成分との基材への付着性を向上させることができる。別の実施形態においては、1種類以上の触媒組成物を開放気泡発泡体基材上に堆積することができる。このような基材は、当技術分野において周知であり、典型的には耐火性セラミックまたは金属材料から形成される。従来技術に基づくと、本発明のWC組成物の構成は、好都合な性能またはその他の有益な特徴を有するとは教示されておらず、そのように認識もされていない。実際、Huらの特許およびその中の参考文献に詳細に示されるように、従来技術は、特にこの構成とは異なる教示が行われている。作製:本発明の層状触媒複合体は、当技術分野において周知の方法によって容易に作製することができる。たとえば、米国特許第6478874号明細書および欧州特許第0441173号明細書これらの全体が参照により本明細書に援用されるを参照されたい。代表的な方法の1つを以下に説明する。本明細書において使用される場合、用語ウォッシュコートは、処理されるガス流が通過するのに十分多孔質であるハニカム型基材部材などの基材材料に塗布される触媒材料または他の材料の薄い付着性コーティングという当技術分野において通常の意味を有する。本発明の触媒複合体は、モノリス基材上の複数の層で容易に作製することができる。特定のウォッシュコートの第1の層の場合、γ-アルミナなどの高表面積耐火性金属酸化物の微粉砕された粒子が、適切な溶媒、たとえば水の中でスラリー化される。次に基材をこのようなスラリー中に1回以上浸漬することができるし、スラリーを基材上にコーティングすることもでき、それによって金属酸化物の所望の使用量、たとえば、約0.5~4.0g/in3で基材上に堆積される。貴金属たとえば、パラジウム、ロジウム、白金、および/またはそれらの組み合わせ、安定剤、バインダー、添加剤、および/または助触媒などの成分を混入するために、このような成分は、水溶性または水分散性の化合物または錯体の混合物としてスラリー中に混入することができる。その後、コーティングされた基材は、たとえば約300~800°Cで約1~3時間加熱することによって焼成される。典型的には、パラジウムが望ましい場合は、耐火性金属酸化物担体上、たとえば活性化アルミナ上での成分の高い分散性を実現するために、化合物または錯体の形態のパラジウム成分が使用される。本発明の目的では、用語パラジウム成分は、その焼成または使用によって、分解またはその他の方法で触媒活性形態、通常は金属または金属酸化物に変換される任意の化合物、錯体などを意味する。耐火性金属酸化物担体粒子上に金属成分を含浸または堆積するために使用される液体媒体が、金属またはその化合物またはその錯体、あるいは触媒複合体中に存在しうるその他の成分との不都合な反応が生じず、加熱および/または真空の使用によって揮発または分解させることによって金属成分から除去可能であれば、金属成分の水溶性化合物あるいは水分散性化合物または錯体を使用することができる。場合によっては、触媒が使用のために配置され、運転中に高温にさらされるまで、液体の完全な除去が行われない場合がある。一般に、経済面および環境面の両方の観点から、貴金属の可溶性化合物または錯体の水溶液が使用される。たとえば、好適な化合物は硝酸パラジウムまたは硝酸ロジウムである。焼成ステップ中、または少なくとも複合体の使用の初期段階の間、このような化合物は、金属またはその化合物の触媒活性形態に変換される。本発明のいくつかの代表的な実施形態を説明する前に、以下の説明に記載される構成またはプロセスステップの詳細に本発明が限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態、および種々の方法での実施が可能である。1つの前部層の実施形態ある実施形態によると、基材の上に堆積され、すなわちコーティングされて付着する1つの前部層は、担体上に堆積されたパラジウムを含む。好適な担体の1つは高表面積耐火性金属酸化物である。特定の一実施形態においては、基材上の第1の層の使用量は約0.2~4.0g/in3の間である。高表面積耐火性金属酸化物の例としては、アルミナ、シリカ、チタニア、およびジルコニア、ならびにそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。耐火性金属酸化物は、シリカ-アルミナ、非晶質または結晶性であってよいアルミノシリケート類、アルミナ-ジルコニア、アルミナ-ランタナ、アルミナ-バリア-ランタナ-ネオジミア、アルミナ-クロミア、アルミナ-バリア、アルミナ-セリアなどの混合酸化物からなる、またはそれらを含むことができる。代表的な耐火性金属酸化物の1つは、約50~350m2/g比表面積を有するγ-アルミナを含み、これがウォッシュコートの約10~90重量の使用量で存在する。この層は、典型的には、約10~90重量の範囲内の酸素貯蔵成分を有し、セリア含有量は層材料の約3~98重量の範囲内である。前部の1つの層中のパラジウム使用量の例としては、最大約15重量、または、約0.05~5重量の間のパラジウム、および最大約0.6重量の間のRh、または約0.01~0.15重量の間のロジウムが挙げられる。この層は、最大約40の安定剤/助触媒/バインダー/添加剤を含有することもできる。好適な安定剤としては、金属がバリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、およびそれらの混合物からなる群から選択される1種類以上の非還元性金属酸化物が挙げられる。ある実施形態においては、安定剤は、バリウムおよび/またはストロンチウムの1種類以上の酸化物を含む。好適な助触媒としては、1種類以上の非還元性酸化物、あるいはランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウム、ジルコニウム、サマリウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、イッテルビウム、ニオブ、およびそれらの混合物からなる群から選択される希土類および遷移金属が挙げられる。後部の2層の実施形態2層触媒の上部または第2の触媒層:第1の後部層の上に堆積され、すなわちコーティングされて付着する第2の触媒層は、前部の1層触媒に関して前述したもののいずれかであってよい高表面積耐火性金属酸化物および/または酸素貯蔵成分の上に堆積されたロジウム、あるいはロジウムおよび白金を含む。第2の触媒層は、約1~2.5g/in3、または約1~1.6g/in3の間の使用量で存在し、層の約10~90重量の使用量の実質的な量の酸素貯蔵成分を有する。酸素貯蔵成分は、約3~98重量パーセントの範囲内のセリアを有するセリア含有セリア/ジルコニア複合体であってよい。好ましくは、約5~55重量のセリアが複合体中に存在する。第2の触媒層は、約50~350m2/gの比表面積を有し層の約10~90重量の使用量で存在するγ-アルミナまたは安定化γ-アルミナをも含むことができる。ある実施形態においては、ロジウムおよび白金は、第2の触媒層中に約0.001~6.0重量、または約0.005~1.0重量のロジウム、ならびに約0.01~5.0重量、好ましくは約0.1~1.0重量の白金の使用量で存在する。第2の触媒層は、約0~40重量の助触媒をも含有することができる。好適な助触媒としては、金属がバリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウムから選択される1種類以上の卑金属酸化物、ジルコニウム、ランタン、プラセオジム、イットリウム、サマリウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、イッテルビウム、ニオブ、ネオジニウムneodynium、およびそれらの混合物からなる群から選択される1種類以上の希土類および遷移金属が挙げられる。第1の触媒層の実施形態ある実施形態によると、基材の上に堆積され、すなわちコーティングされて付着される第1の層は、担体上に堆積されたパラジウムを含む。好適な担体の1つは高表面積耐火性金属酸化物であってよい。特定の一実施形態においては、基材上の第1の層の使用量は、約0.2~2.8g/in3の間である。高表面耐火性金属酸化物の例としては、アルミナ、シリカ、チタニア、およびジルコニア、ならびにそれらの混合物などの高表面積耐火性金属酸化物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。耐火性金属酸化物は、シリカ-アルミナ、非晶質または結晶性であってよいアルモ-シリケート類alumo-silicates、アルミナ-ジルコニア、アルミナ-ランタナ、アルミナ-バリア-ランタナ-ネオジミア、アルミナ-クロミア、アルミナ-バリアなどの混合酸化物からなる、またはそれらを含むことができる。代表的な耐火性金属酸化物の1つは、約50~350m2/gの比表面積を有するγ-アルミナを含み、これが層の約10~90重量の使用量で存在する。後部ゾーン中に使用される第1の層には、セリアを含む酸素貯蔵材料が存在しない。第1の層中のパラジウム使用量の例としては、最大約15重量、または約0.05~10重量の間のパラジウムが挙げられる。この層は、最大約40重量の安定剤/助触媒/バインダー/添加剤をも含有することができる。好適な安定剤としては、金属がバリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、およびそれらの混合物からなる群から選択される1種類以上の非還元性金属酸化物が挙げられる。ある実施形態においては、安定剤は、バリウムおよび/またはストロンチウムの1種類以上の酸化物を含む。好適な助触媒としては、1種類以上の非還元性酸化物、あるいはランタン、ネオジム、プラセオジム、イットリウム、ジルコニウム、サマリウム、ガドリニウム、ジスプロシウム、イッテルビウム、ニオブ、およびそれらの混合物からなる群から選択される希土類および遷移金属を挙げることができる。OSCを実質的に含まないことを除けば、第1の触媒層は、1つの前部層と厳密に同じ方法で堆積される。以下の実施例および説明によって、本発明を説明する。以下の実施例は、説明を意図しており、本発明の限定を意図したものではない。従来の参照触媒図1および本発明による触媒図2のWC組成物の構成を以下のように製造し比較した。前部の1層触媒の製造:ウォッシュコートの調製およびコーティングは、米国特許第7041622号明細書第9欄第20~40行;第10欄1~15行その全体が参照により本明細書に援用されるに既に記載されている。1層の前部触媒またはゾーンは、一方は4重量の酸化ランタンで安定化され他方は3重量の酸化ランタンで安定化された1:1の比の2種類の安定化アルミナと;硫酸バリウムと、50のZrO2HfO2、40のCeO2、5のPr6O11、および5のLa2O3の組成を有する混合酸化物酸素貯蔵材料とからなる。以下のようにスラリーを調製した。スラリー中の全固体を基準として1重量の硝酸を水に加えた。次に撹拌しながらBaSO4を加え、続いてOSCを加えた。スラリーを15分間撹拌し、次にアルミナをゆっくり加えながら30分間撹拌した。次に、d50が4.5~5.5ミクロンとなり;d90が17~21ミクロンとなり、100パスが65ミクロン未満となるすなわち、100の粒子が65マイクロメートル未満の大きさを有するように、スラリーを粉砕したSweco型ミルを使用。次にスラリーを秤量し、540°CにおいてLOI強熱減量を測定して、全焼成固体含有量を求めた。この値に基づき、PdおよびRhの重量を計算した。最初に、Rhを硝酸Rhとしてスラリーに30分かけてゆっくりと滴下した。次に撹拌しながら、硝酸Pd溶液をスラリーに再び30分かけて滴下した。RhおよびPdを加えた後、スラリーの比重は1.49~1.52の範囲内となった。ハニカムセラミックモノリスの一端をウォッシュコートスラリー中に浸漬し、続いて真空を使用してチャネル中にスラリーを吸い上げることによって、部品をコーティングした。次に部品をスラリーから取り出し、部品の他端から真空を使用することでチャネルをきれいにした。比重、ならびに真空の時間およびハニカムチャネル中に吸い込まれるスラリー量などの他のコーティングのパラメーターを変化させることによって、ウォッシュコート塗布量を調節した。ウォッシュコートを塗布した後、部品を540°Cで2時間焼成した。焼成後、1層の前部触媒の組成は以下の通りであった:40g/lの4ランタン安定化アルミナ;40g/lの3ランタン安定化アルミナ;80g/lの酸素貯蔵材料;13g/lの硫酸バリウム;2g/ft3のロジウム;および25g/ft3のパラジウム。後部の従来の参照触媒の第1の触媒層の製造:第1の触媒層またはゾーンは、一方は4重量の酸化ランタンで安定化され他方は3重量の酸化ランタンで安定化された1:1の比の2種類の安定化アルミナと;硫酸バリウムと、50のZrO2HfO2、40のCeO2、5のPr6O11、および5のLa2O3の組成を有する混合酸化物酸素貯蔵材料とからなった。前部の1層触媒に関して前述したように、スラリーを調製し、コーティングを行った。540°Cで2時間焼成した後、第1の触媒層の組成は以下の通りであった:25g/lの4ランタン安定化アルミナ;25g/lの3ランタン安定化アルミナ;50g/lの酸素貯蔵材料;8.0g/lの硫酸バリウム;および2g/ft3のパラジウム.後部の従来の参照触媒の第2の触媒層の製造:後部の従来の触媒の第2の触媒層は、一方は4重量の酸化ランタンで安定化され他方は3重量の酸化ランタンで安定化された1:2の比の2種類の安定化アルミナと;硫酸バリウムと、重量を基準として58のZrO2HfO2、32のCeO2、8のY2O3、および2のLa2O3の組成を有する混合酸化物酸素貯蔵材料とからなった。前部の1層触媒に関して前述したように、スラリーを調製し、コーティングを行った。540°Cで2時間焼成した後、後部の従来の触媒の第2の触媒層の組成は以下の通りであった:30g/lの4ランタン安定化アルミナ;15g/lの3ランタン安定化アルミナ;68g/lの酸素貯蔵材料;8.5g/lの硫酸バリウム;および1.0g/ft3のロジウム。本発明の触媒の第2の触媒後部層の製造:第2の触媒層の組成および製造は、従来の参照触媒と同一であった。本発明による触媒の後部の第1の触媒層の製造:後部の第1の触媒層の組成物は、3重量の酸化ランタンで安定化させたアルミナ、および酸化バリウムからなった。前部の1層触媒に関して前述したように、スラリーを調製し、コーティングを行った。540°Cで2時間焼成した後、第1の触媒層の組成は以下の通りであった:110.0g/lのランタン安定化アルミナ;10.0g/lの酸化バリウム;および2.0g/ft3のパラジウム。エージングは、50または100時間の4モード熱エージングプロトコルからなった。サイクルは、60秒以内の時間の4つのモードからなった。第1のモードは化学量論走行からなり、続いてリッチ条件、二次空気噴射を有するリッチ条件、および最後に二次空気噴射を有する化学量論条件であった。モード1は40秒間続けられ、触媒入口床T触媒入口面から1インチに配置した熱電対は904±2°Cであった。モード2は6秒間続けられ、触媒入口CO濃度は4.0±0.1であった。モード3は10秒続けられ、触媒入口床Tは980°C±2°Cであり;エンジンを出るCO濃度は4.0±0.1体積であり、2.5±0.1体積のO2濃度を得るために触媒入口で二次空気噴射を使用した。モード4は4秒間続けられ、エンジンからは化学量論の排気ガス組成物が出て、二次空気噴射によって、触媒入口のO2濃度が4.5±0.1体積となった。エージングに使用したエンジンはシーケンシャルマルチポート燃料噴射を備えた7.4LV-8であった。性能結果を図3および4にまとめており、これらより、本発明の触媒設計が、FTP試験の段階2および3においてTHCおよびNOxに関して明確な優位性を示していることが分かる。本発明の開示を理解または完成するために必要な程度で、本明細書において言及されるすべての刊行物、および特許出願は、それらが個別に明確に援用されるかのように同じ程度で参照により本明細書に明確に援用される。このように本発明の代表的な実施形態を説明してきたが、その中の開示は単に説明的なものであって、種々の他の代案、適応、および修正を本発明の範囲内で行うことができることに当業者は留意されたい。したがって、本発明は、本明細書に示される特定の実施形態に限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲によってのみ限定される。"