ボルト頭部の表面上に形成された再帰反射下地層と、前記再帰反射下地層の上に形成された再帰反射用ビーズ層とを備えていることを特徴とする防護柵用ボルト。光の入射角θが0<θ≦40°の範囲内で一定の反射性能が得られることを特徴とする、請求項1に記載の防護柵用ボルト。観測角が1.5°の場合には、1.1から1.2の範囲内の反射性能cd/lxm2を有し、観測角が0.2°の場合には、12から14の範囲内の反射性能cd/lxm2を有していることを特徴とする、請求項1または2に記載の防護柵用ボルト。前記再帰反射下地層と前記再帰反射用ビーズ層との合計の厚みは、90から120μmの範囲内であることを特徴とする、請求項1から3の何れか1つに記載の防護柵用ボルト。前記再帰反射下地層の下にプライマー層が形成され、前記プライマー層の下に化成処理層が形成されていることを特徴とする、請求項1から4の何れか1つに記載の防護柵用ボルト。請求項1から5の何れか1つに記載の防護柵用ボルトを使用したことを特徴とする防護柵。ボルト頭部の表面上に再帰反射下地層を形成した後、前記再帰反射下地層の上に再帰反射用ビーズ層を形成することにより防護柵用ボルトを製造する方法において、前記ボルト頭部にリン酸亜鉛からなる化成処理層を形成し、次いで、前記化成処理層の上にエポキシ樹脂を塗布してプライマー層を形成し、次いで、前記プライマー層の上にマイカを混入させた合成樹脂を塗布して前記再帰反射下地層を形成し、そして、前記再帰反射下地層がウエット状態のときに前記再帰反射下地層の上に再帰反射ビーズを吹き付けて前記再帰反射用ビーズ層を形成することを特徴とする、防護柵用ボルトの製造方法。上述したように、従来ボルトによれば、ボルト頭部に照射された車両のヘッドライト光は、鏡ガラス粉により反射するので、ドライバーの視線誘導に寄与するが、粉砕した鏡ガラス粉を使用しているので、反射する光の入射角度範囲が狭く、しかも、反射光が乱反射するため、ドライバーに戻る光量が少なく反射効率が悪いといった問題があった。従って、この発明の目的は、光の入射角度範囲が広く、しかも、光の反射性能に優れた頭部を有する防護柵用ボルト、このボルトの製造方法およびこのボルトを使用した防護柵を提供することにある。この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。1ボルト頭部の表面上に形成された再帰反射下地層と、前記再帰反射下地層の上に形成された再帰反射用ビーズ層とを備えていることを特徴とする防護柵用ボルト。2光の入射角θが0<θ≦40°の範囲内で一定の反射性能が得られることを特徴とする、前記1に記載の防護柵用ボルト。3観測角が1.5°の場合には、1.1から1.2の範囲内の反射性能cd/lxm2を有し、観測角が0.2°の場合には、12から14の範囲内の反射性能cd/lxm2を有していることを特徴とする、前記1または2に記載の防護柵用ボルト。4前記再帰反射下地層と前記再帰反射用ビーズ層との合計の厚みは、90から120μmの範囲内であることを特徴とする、前記1から3の何れか1つに記載の防護柵用ボルト。5前記再帰反射下地層の下にプライマー層が形成され、前記プライマー層の下に化成処理層が形成されていることを特徴とする、前記1から4の何れか1つに記載の防護柵用ボルト。6前記1から5の何れか1つに記載の防護柵用ボルトを使用したことを特徴とする防護柵。7ボルト頭部の表面上に再帰反射下地層を形成した後、前記再帰反射下地層の上に再帰反射用ビーズ層を形成することにより防護柵用ボルトを製造する方法において、前記ボルト頭部にリン酸亜鉛からなる化成処理層を形成し、次いで、前記化成処理層の上にエポキシ樹脂を塗布してプライマー層を形成し、次いで、前記プライマー層の上にマイカを混入させた合成樹脂を塗布して前記再帰反射下地層を形成し、そして、前記再帰反射下地層がウエット状態のときに前記再帰反射下地層の上に再帰反射ビーズを吹き付けて前記再帰反射用ビーズ層を形成することを特徴とする、防護柵用ボルトの製造方法。この発明によれば、光の入射角度範囲が広く、しかも、光の反射性能に優れた頭部を有する防護柵用ボルトを提供することができるので、この発明のボルトにより防護柵を構築すれば、夜間における優れた視線誘導機能を得ることができる。すなわち、この発明のボルトは、ヘッドライト光に対する再帰反射機能により、車両の遠近移動に対して充分に反射光の強さを広範囲にカバーできるので、ドライバーへの視線誘導効果に優れ、安心感が得られる。この発明の防護柵用ボルトの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。図1は、この発明の防護柵用ボルトを示す断面図、図2は、この発明の防護柵用ボルトを示す部分拡大断面図である。図1および図2において、1は、ほぼ半球状のボルト頭部、2は、ボルト頭部1の表面上に、塗膜の密着性の向上等を目的として形成されたリン酸亜鉛等からなる化成処理層、3は、化成処理層2上に、後述する再帰反射下地層の密着性の向上等を目的として形成されたエポキシ樹脂等からなるプライマー層、4は、プライマー層3の上に形成された再帰反射下地層、5は、再帰反射下地層4の上に形成された再帰反射用ビーズ層である。再帰反射下地層4は、マイカを混入させたアクリルウレタン樹脂等からなり、再帰反射用ビーズ層5を形成するビーズの密着性の確保と色彩を、例えば、シルバー色にするものである。再帰反射用ビーズ層5を形成するビーズは、例えば、チタンバリウム系ガラスからなり、屈折率が1.93、比重が4.2、粒径が90から106μmのものである。再帰反射下地層4を含めた再帰反射用ビーズ層5の厚さは、90から120μmである。この再帰反射による効果は、ビーズの再帰反射性能と再帰反射下地層4のマイカでの反射により、生ずるものである。次に、この発明の防護柵用ボルトの再帰反射性能を評価する際の反射性能試験について、図3を参照しながら説明する。図3において、照射軸、観測軸、観測角、入射角の定義は、以下の通りである。照射軸:投光器と試験片表面中心とを結ぶ軸。観測軸:受光器と試験片表面中心とを結ぶ軸。観測角:照射軸と観測軸との間の角度。入射角:照射軸と試験片表面中心の法線との間の角度。この発明において、再帰反射性能とは、投光器方向に光が反射する性能である。従って、観測角が小さいほど再帰反射性能の値は、大きくなる。また、この発明では、観測角を0.2°と1.5°の2水準として再帰反射性能を評価した。これは、自動車のヘッドライトからの光図3の照射軸と運転者の視線図3の観測軸との間の観測角は、運転者の目図3の受光器と反射体図3の試験片表面との距離によって変化するので、視線誘導標設置基準同解説社団法人日本道路協会発行に用いられている最も小さい角度0.2°と、最も大きい角度1.5°の両方で評価した。上述した、この発明の防護柵用ボルトによれば、図4Aに示すように、光の入射角θが0<θ≦40°の範囲内で観測角が1.5°の場合には、1.1から1.2cd/lxm2の一定の再帰反射性能が得られることが分かった。同様に、図4Bに示すように、観測角が0.2°の場合には、12から14cd/lxm2の一定の再帰反射性能が得られることが分かった。なお、観測角が1.5°の場合は、後述する再帰反射輝度係数の測定方法の測定法1で、観測角が0.2°の場合は、測定法2の方法で得られた値である。この発明の防護柵用ボルトによれば、光の入射角度範囲が広く、しかも、光の反射性能に優れた頭部を有する防護柵用ボルトを提供することができるので、この発明のボルトにより道路用あるいは橋梁用の防護柵を構築すれば、夜間における優れた視線誘導機能を得ることができることが分かる。なお、以上は、半球状のボルト頭部を有する防護柵用ボルトであるが、ボルト頭部の形状は、これに限定されるものでないことは勿論である。次に、この発明の防護柵用ボルトを実施例によりさらに説明する。先ず、図1に示すような半球状のボルト頭部1を有する、予め、亜鉛めっきが施されたボルトを用意した。このボルトは、ガードレールを支柱に固定する際に使用する通常のボルトである。このボルト頭部1にリン酸亜鉛からなる化成処理を行って、化成処理層2を形成した。次に、化成処理層2の上にエポキシ樹脂を塗布し、15μmの厚さのプライマー層3を形成した。次に、プライマー層3の上にマイカを混入させたシルバー色のアクリルウレタン樹脂を塗布して、再帰反射下地層4を形成した。そして、再帰反射下地層4がウエットの状態のときに再帰反射下地層4の上に静電吹き付けによりビーズを吹き付けて、再帰反射下地層4の上に再帰反射用ビーズ層5を形成した。このとき用いたビーズは、タンバリウム系ガラスからなり、屈折率が1.93、比重が4.2、粒径が90から106μmのものである。再帰反射下地層4を含めた再帰反射用ビーズ層5の厚さは、90から120μmとした。再帰反射性能は、JIS-Z-9117に準じた、下記の2種類の方法により再帰反射輝度係数cd/lxm2を測定することにより評価した。測定法1:光源として250Wのハロゲン電球を用い、この光源を被測定物から距離4mの位置に設置し、受光器としてミノルタ社製輝度計CS-100同社の商品名を被測定物から距離3.5mの位置に設置して、再帰反射輝度係数cd/lxm2を測定した。反射光の観測角は、1.5°とした。このときの被測定物における照度は、800Luxであった。測定法2:スガ試験機社製再帰反射性能測定器NS-1同社の商品名を使用し、観測角0.2°として再帰反射輝度係数cd/lxm2を測定した。このようにして製作した防護柵用ボルトのボルト頭部に光を照射して、光の入射角と反射性能を調べた結果、図4A、Bに示すように、光の入射角θが0<θ≦40°の範囲内で測定法1による観測角が1.5°の場合には、1.1から1.2cd/lxm2の反射性能が得られ、測定法1による観測角が0.2°の場合には、12から14cd/lxm2の反射性能が得られることが分かった。なお、上記実施例以外にもビーズの材質、屈折率が異なっても例えば、1.8から2.2再帰反射性能を有したものであれば良いし、実施例に限定されるものではない。また、ビーズ外表面を親水性防汚作用のある光触媒塗装TiO2を施しても良い。