基材と、該基材上に設けられた光触媒層とを備えてなる光触媒塗装体であって、前記光触媒層が、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物とを少なくとも含んでなり、前記光触媒層全体を100質量としたときに、前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物が、酸化ジルコニウムZrO2換算量で、1重量以上48質量以下であることを特徴とする、光触媒塗装体。前記光触媒層中の前記水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物のZrO2換算量が1質量以上15質量以下であり、前記光触媒層が、前記光触媒性酸化チタン粒子および前記シリカ粒子以外の粒子成分を0質量以上47質量以下含んでなり、前記光触媒層中の粒子成分の総量が85質量以上99質量以下である、請求項1に記載の光触媒塗装体。前記水溶性ジルコニウム化合物が、塩基性水溶性ジルコニウム化合物および酸性水溶性ジルコニウム化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項1または2に記載の光触媒塗装体。前記塩基性水溶性ジルコニウム化合物が炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、または燐酸ナトリウムジルコニウムであり、酸性水溶性ジルコニウム化合物がオキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、および酢酸ジルコニウムである、請求項3に記載の光触媒塗装体。前記基材の表面が有機物質を含有してなり、かつ該表面上に前記光触媒層が設けられてなる、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。前記光触媒性酸化チタン粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径が、10nmを超え100nm以下である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。前記シリカ粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径が、5nmを超え50nm以下である、請求項3乃至6のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。前記光触媒層の膜厚が3μm未満である、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の光触媒塗装体。光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物と、水とを少なくとも含んでなる光触媒コーティング液であって、前記光触媒コーティング液の全固形分に対する前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物が、ZrO2換算量で、1重量以上48質量以下であることを特徴とする、光触媒コーティング液。前記光触媒層中の前記水溶性ジルコニウム化合物のZrO2換算量が1質量以上15質量以下であり、前記光触媒性酸化チタン粒子および前記シリカ粒子以外の粒子成分を0質量以上47質量以下さらに含んでなり、前記粒子成分の総量が85質量以上99質量以下である、請求項9に記載の光触媒コーティング液。前記水溶性ジルコニウム化合物が、塩基性水溶性ジルコニウム化合物および酸性水溶性ジルコニウム化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項9または10に記載の光触媒コーティング液。前記塩基性水溶性ジルコニウム化合物が炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、または燐酸ナトリウムジルコニウムであり、酸性水溶性ジルコニウム化合物がオキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、および酢酸ジルコニウムである、請求項11に記載の光触媒コーティング液。前記光触媒性酸化チタン粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径が、10nmを超え100nm以下である、請求項9乃至12のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液。前記シリカ粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径が、5nmを超え50nm以下である、請求項9乃至13のいずれか一項に記載の光触媒コーティング液。請求項1乃至8のいずれか一項に記載の光触媒塗装体の、NOx分解のための使用。請求項1乃至8のいずれか一項に記載の光触媒塗装体とNOxとを接触させることを含んでなる、NOx分解の方法。第一の態様光触媒塗装体本発明の第一の態様による光触媒塗装体は、基本構造として、基材と、該基材上に設けられた光触媒層とを備えてなる。そして、この光触媒層は、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物とを少なくとも含んでなり、前記光触媒層全体を100質量としたときに、前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物が、酸化ジルコニウムZrO2換算量で、1重量以上48質量以下とされる。以下、本発明の第一の態様による光触媒塗装体の基本構造である基材と、光触媒層とを説明する。基材本発明に用いられる基材は、その上に光触媒層を形成可能な材料であれば無機材料、有機材料を問わず種々の材料であってよく、その形状も限定されない。材料の観点からみた基材の好ましい例としては、金属、セラミック、ガラス、プラスチック、ゴム、石、セメント、コンクリ-ト、繊維、布帛、木、紙、それらの組合せ、それらの積層体、それらの表面に少なくとも一層の被膜を有するものが挙げられる。用途の観点からみた基材の好ましい例としては、建材、建物外装、窓枠、窓ガラス、構造部材、乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用遮音壁、鉄道用遮音壁、橋梁、ガードレ-ルの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー、ビニールハウス、車両用照明灯のカバー、屋外用照明器具、台及び上記物品表面に貼着させるためのフィルム、シート、シール等といった外装材が挙げられる。本発明の第一の態様による利点が有利に発揮されるのは、その表面が有機物質を含んでなる基材である。そのような基材としては、例えば、有機物を含む樹脂、有機物を含む樹脂を含有する塗装を表面に施した塗装体、有機物を含む樹脂を含有するフィルム等を表面に積層した積層体などが挙げられる。適用可能な基材を用途でいえば、金属塗装板、塩ビ鋼板等の金属積層板、窯業系化粧板、樹脂建材等の建材、建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、構造部材、乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバ-及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用遮音壁、鉄道用遮音壁、橋梁、ガ-ドレ-ルの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバ-、太陽熱温水器集熱カバ-、ビニ-ルハウス、車両用照明灯のカバ-、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、照明カバ-、台所用品、食器、食器洗浄器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフ-ド、換気扇等が挙げられる。特に本発明においては、基材として金属塗装板、金属積層板を利用した場合、基材を劣化腐食させにくく好ましい。従来、光触媒塗装体にあっては、光触媒層の光触媒活性による基材への影響を、シリコーン系樹脂からなる層を基材との間に設けることで抑えることが一般的に行われてきた。本発明によれば、このような従来一般的に設けられてきたシリコーン系樹脂ではなく、有機材料からなる基材に直接光触媒層を設けることもできる。その結果、本発明は、その利用、適用範囲が大きく拡大されるとの点で極めて有利となる。光触媒塗装体の光触媒層本発明による光触媒塗装体の前記光触媒層は、基本構成として、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物とを少なくとも含んでなり、前記光触媒層全体を100質量としたときに、前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物が、酸化ジルコニウムZrO2換算量で、1重量以上48質量以下とされる。本発明において、光触媒層は、基材表面に光触媒性酸化チタン粒子が存在すれば、完全な膜状に加え、例えば、部分的に膜状になっている状態も包含する。また、基材表面上に島状に離散して存在していても良い。本発明の好ましい態様によれば、この光触媒層はコーティング液を適用して得られるものである。本発明において用いられる光触媒性酸化チタン粒子は、光触媒活性を有する酸化チタン粒子であれば特に限定されないが、その好ましい例としては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンが挙げられ、より好ましくはアナターゼ型酸化チタン粒子である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒層における光触媒性酸化チタン粒子量は1質量以上20質量以下が好ましく、より好ましくは1質量以上15質量以下、さらに好ましくは1質量以上10質量以下、最も好ましくは1質量以上5質量以下である。光触媒量がこの範囲にあることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつNO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、基材に有機物が含有されていても優れた光触媒耐蝕性が発揮される。本発明の好ましい形態によれば、前記光触媒性酸化チタン粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、10nmを超え100nm以下、より好ましくは10nm以上60nm以下とされる。光触媒性酸化チタン粒子の大きさが上記のように制御されることで、光触媒ガス分解活性がより安定的に発揮される。なお、この平均粒径は、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。粒子の形状としては真球が最も良いが、略円形や楕円形でも良く、その場合の粒子の長さは長径短径/2として略算出される。以下の本明細書における個数平均粒子径についても同様である。さらに本発明において光触媒層はシリカ粒子をさらに含み、さらに他の無機酸化物粒子を含んでいてもよい。この他の無機酸化物粒子の例としては、酸化亜鉛、酸化錫、酸化タングステン、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物の粒子;およびチタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物の粒子などが挙げられる。シリカ粒子の存在により、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の親水維持性を向上させることができる。光触媒層におけるシリカ粒子の含有量は、51質量を以上98質量以下が好ましく、より好ましくは56質量以上95質量以下、最も好ましくは61質量以上95質量以下とする。シリカ粒子の含有量がこの範囲にあることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、有機基材に適用したときに有機基材の劣化を大きく抑制できる。本発明の好ましい態様によれば、シリカ粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、5nmを超え50nm以下が好ましく、より好ましくは10nm以上40nm以下、さらに好ましくは10nm以上30nm以下である。シリカ粒子の大きさが上記のように制御されることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の耐摩耗性を向上させることができる。本発明において光触媒層中の粒子成分量は85質量以上99質量以下とされ、好ましくは90質量以上95質量以下とする。本発明の好ましい形態によれば、前記光触媒層の膜厚は3μm以下であるのが好ましく、より好ましくは0.2μm以上3μm以下、最も好ましくは0.5μm以上3μm以下である。膜厚を3μm未満とすることで、光触媒層の透明性を確保しながら、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できる。0.5μm以上とすることで、基材が有機基材の場合に、紫外線が基材に到達しにくくなるので基材の耐候性を向上させることができる。さらに本発明の好ましい態様によれば、高い抗菌抗ウイルス防カビ性能を発現するために、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、銅、酸化第一銅、酸化第二銅、銀、酸化銀、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属および/またはその金属からなる金属化合物を、光触媒層中に存在させてもよい。その存在は、上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましく、従って、その添加量は微量でよく、またその作用の発現に必要な量は微量である。具体的には、光触媒に対して、0.001~10質量、より好ましくは0.05~5質量程度の添加量が好ましい。本発明の第一の態様において、光触媒層中には、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物のZrO2換算量を光触媒層に対して1質量以上48質量以下、より好ましくは4質量以上34質量以下含有する。本発明において、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、および燐酸ナトリウムジルコニウムなどの塩基性水溶性ジルコニウム化合物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、および酢酸ジルコニウムなどの酸性水溶性ジルコニウム化合物が挙げられる。これらを1種または二以上混合してもちいることができる。本発明において、さらに任意成分として、バインダーを0質量以上10重量以下含有できる。バインダーとしては、例えば、シリコーンエマルジョン、変性シリコーンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アルキルシリケートの加水分解縮合物、アルカリシリケート、および金属アルコキシドの加水分解縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種を好適に利用できる。本発明の光触媒層は、任意成分として紫外線遮蔽剤や有機防カビ剤等が添加されていても良い。紫外線遮断剤や有機防カビ剤等は全く添加されないことが好ましいが、添加される場合その添加量は、光触媒層全体を100質量としたときに、0質量以上15質量以下であり、好ましくは0質量以上10質量以下、さらに好ましくは0質量以上5質量以下とする。その存在は、上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましい。光触媒コーティング液本発明の別の態様によれば、上述の本発明による光触媒塗装体の形成に好ましい、光触媒コーティング液が提供され、この光触媒コーティング液は、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物と、水とを少なくとも含んでなり、前記光触媒コーティング液の全固形分に対する前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物が、ZrO2換算量で、1重量以上48質量以下であることを特徴とするものである。本発明によるコーティング液が含む、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物と、その他の任意の成分とは、上述の塗装体を構成する成分と、液体組成物を構成する状態にあること以外は、実質的に同一のものであってよい。また、それら成分について好ましい態様として挙げられたものも、本発明によるコーティング液において同様に好ましいものとして添加されてよい。また、コーティング液の組成は、乾燥後に上述した組成を実現するものであればよい。従って、以下の説明は、一部既に説明されたものも含め、以下にその明確性のために重複を問わず説明する。本発明によるコーティング液は、光触媒性酸化チタン粒子を含む。本発明において用いられる光触媒性酸化チタン粒子は、光触媒活性を有する粒子であれば特に限定されないが、その好ましい例としては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンなどの酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸ストロンチウム、酸化タングステンのような金属酸化物の粒子が挙げられ、より好ましくは酸化チタン粒子、最も好ましくはアナターゼ型酸化チタン粒子である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液の固形分に占める光触媒性酸化チタン粒子の量は、1質量以上20質量以下が好ましく、より好ましくは1質量以上15質量以下、さらに好ましくは1質量以上10質量以下、最も好ましくは1質量以上5質量以下である。光触媒性酸化チタン粒子がこの範囲にあることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつNO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、基材に有機物が含有されていても優れた光触媒耐蝕性が発揮される光触媒塗装体を製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、前記光触媒性酸化チタン粒子の乾燥物の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、10nmを超え100nm以下であることが好ましく、より好ましくは10nm以上60nm以下とされる。光触媒性酸化チタン粒子の大きさが上記のように制御されることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、光触媒ガス分解活性がより安定的に発揮される光触媒塗装体が製造できる。さらに本発明による光触媒コーティング液は、シリカ粒子をさらに含み、さらに他の無機酸化物粒子を含んでいてもよい。この他の無機酸化物粒子の例としては、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物の粒子;およびチタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物の粒子などが挙げられる。シリカ粒子の存在により、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつNO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の親水維持性が向上した光触媒塗装体を製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液の固形分に占めるシリカ粒子の含有量は、51質量以上98質量以下が好ましく、より好ましくは61質量以上95質量以下、最も好ましくは61質量以上95質量以下含有される。シリカ粒子の含有量がこの範囲にあることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、有機基材に適用したときに有機基材の劣化を大きく抑制できる光触媒塗装体を製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液が含むシリカ粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、5nmを超え50nm以下であることが好ましく、より好ましくは10nm以上40nm以下、さらに好ましくは10nm以上30nm以下とされる。シリカ粒子の大きさが上記のように制御されることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の耐摩耗性が向上した光触媒塗装体を製造することができる。本発明による光触媒コーティング液は、水溶性ジルコニウム化合物を少なくとも含有し、さらに、コーティング液中の全固形分を100質量としたときに、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物のZrO2換算量が1質量以上48質量以下とされ、好ましくは4質量以上34質量以下とされる。本発明において、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、および燐酸ナトリウムジルコニウムなどの塩基性水溶性ジルコニウム化合物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、および酢酸ジルコニウムなどの酸性水溶性ジルコニウム化合物が挙げられる。これらを1種または二以上混合してもちいることができる。さらに、本発明による光触媒コーティング液は、バインダー成分の合計量が0質量以上10質量以下とされる。バインダーとしては、例えば、シリコーンエマルジョン、変性シリコーンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アルキルシリケートの加水分解縮合物、アルカリシリケート、金属アルコキシドの加水分解縮合物の群から選ばれる少なくとも1種を好適に利用することができる。本発明による光触媒コーティング液は、光触媒層において記載した各成分を、上記質量比率で溶媒中に分散または溶解して製造される。本発明において、溶媒は上記成分を分散または溶解させることができるものであれば特に限定されないが、水、または有機溶媒、例えばエタノールが好ましい。また、本発明の光触媒コーティング液の固形分濃度は特に限定されないが、1~20質量とするのが塗布し易さにおいて好ましく、より好ましくは1~10質量である。従って、このような固形分濃度となる量の溶媒量が選択される。なお、光触媒コーティング組成物中の構成成分の分析は、コーティング液を限外ろ過によって粒子成分と濾液に分離し、それぞれを赤外分光分析、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、蛍光X線分光分析などで分析し、スペクトルを解析することによって評価することができる。本発明による光触媒コーティング液は、さらに紫外線遮蔽剤や有機防カビ剤等が添加されていても良い。紫外線遮蔽剤や有機防カビ剤等は全く添加されないことが好ましいが、添加される場合は光触媒コーティング液の固形分に占めるその添加量は、0質量以上15質量以下であり、好ましくは0質量以上10質量以下、さらに好ましくは0質量以上5質量以下とする。その存在は、基材上に塗布乾燥させた後に上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましい。本発明による光触媒コーティング液は、さらに高い抗菌抗ウイルス防カビ性能を発現するために、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、銅、酸化第一銅、酸化第二銅、銀、酸化銀、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属および/またはその金属からなる金属化合物を含有していてもよい。その存在は、上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましく、従って、その添加量は微量でよく、またその作用の発現に必要な量は微量である。具体的には、光触媒に対して、0.001~10質量、より好ましくは0.05~5質量程度の添加量が好ましい。また、本発明による光触媒コーティング液は任意成分として界面活性剤を含んでよく、その添加量は、光触媒コーティング液の乾燥物重量に対して0質量部以上10質量部未満であり、好ましくは0質量部以上8質量部以下であり、より好ましくは0以上6質量部以下である。界面活性剤の添加により、レベリングすなわち塗工表面の平滑化、均一化を図ることが出来る。また、界面活性剤は光触媒コーティング液の濡れ性を改善するために有効な成分であるが、濡れ性を問題にしないのであれば界面活性剤は実質的にあるいは一切含まないことが好ましい場合がある。界面活性剤は、光触媒や無機酸化物粒子の分散安定性、中間層上に塗布した際の濡れ性を勘案し適宜選択されてよいが、非イオン性界面活性剤が好ましく、より好ましくは、エーテル型非イオン性界面活性剤、エステル型非イオン性界面活性剤、ポリアルキレングリコール非イオン性界面活性剤、フッ素系非イオン性界面活性剤、シリコン系非イオン性界面活性剤が挙げられる。光触媒塗装体の製造方法本発明による光触媒塗装体は、本発明による光触媒コーティング液を、必要に応じて加熱された基材上に塗布することにより製造することができる。塗装方法は、刷毛塗り、ローラー、スプレー、ロールコーター、フローコーター、ディップコート、流し塗り、スクリーン印刷等、一般に広く行われている方法を利用できる。コーティング液の基材への塗布後は、常温乾燥させればよく、あるいは必要に応じて加熱乾燥してもよい。しかし、焼結が進むまで加熱すると粒子間の空隙が減少し十分な光触媒活性を得ることができなくなるおそれがあるため、空隙形成に影響を与えないあるいは影響が少なくなる温度および時間を選択することが好ましい。例えば、乾燥温度は5°C以上500°C以下であり、基材の少なくとも一部に樹脂が含まれる場合、樹脂の耐熱温度等を考慮し、例えば好ましい乾燥温度は10°C以上200°C以下である。第二の態様光触媒塗装体本発明の第二の態様による光触媒塗装体は、基本構造として、基材と、該基材上に設けられた光触媒層とを備えてなる。そして、この光触媒層は、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物とを少なくとも含んでなり、前記光触媒層全体を100質量としたときに、前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物が、酸化ジルコニウムZrO2換算量で、1重量以上15質量以下であり、前記光触媒性酸化チタン粒子および前記シリカ粒子以外の粒子成分を0質量以上47質量以下含んでなり、前記粒子成分の総量が85質量以上99質量以下とされる。以下、本発明の第二の態様による光触媒塗装体の基本構造である基材と、光触媒層とを説明する。基材本発明に用いられる基材は、その上に光触媒層を形成可能な材料であれば無機材料、有機材料を問わず種々の材料であってよく、その形状も限定されない。材料の観点からみた基材の好ましい例としては、金属、セラミック、ガラス、プラスチック、ゴム、石、セメント、コンクリ-ト、繊維、布帛、木、紙、それらの組合せ、それらの積層体、それらの表面に少なくとも一層の被膜を有するものが挙げられる。用途の観点からみた基材の好ましい例としては、建材、建物外装、窓枠、窓ガラス、構造部材、乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用遮音壁、鉄道用遮音壁、橋梁、ガードレ-ルの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー、ビニールハウス、車両用照明灯のカバー、屋外用照明器具、台及び上記物品表面に貼着させるためのフィルム、シート、シール等といった外装材が挙げられる。本発明の第二の態様においても、その利点が有利に発揮されるのは、その表面が有機物質を含んでなる基材である。そのような基材としては、例えば、有機物を含む樹脂、有機物を含む樹脂を含有する塗装を表面に施した塗装体、有機物を含む樹脂を含有するフィルム等を表面に積層した積層体などが挙げられる。適用可能な基材を用途でいえば、金属塗装板、塩ビ鋼板等の金属積層板、窯業系化粧板、樹脂建材等の建材、建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、構造部材、乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバ-及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用遮音壁、鉄道用遮音壁、橋梁、ガ-ドレ-ルの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバ-、太陽熱温水器集熱カバ-、ビニ-ルハウス、車両用照明灯のカバ-、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、照明カバ-、台所用品、食器、食器洗浄器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフ-ド、換気扇等が挙げられる。特に本発明においては、基材として金属塗装板、金属積層板を利用した場合、基材を劣化腐食させにくく好ましい。従来、光触媒塗装体にあっては、光触媒層の光触媒活性による基材への影響を、シリコーン系樹脂からなる層を基材との間に設けることで抑えることが一般的に行われてきた。本発明によれば、このような従来一般的に設けられてきたシリコーン系樹脂ではなく、有機材料からなる基材に直接光触媒層を設けることもできる。その結果、本発明は、その利用、適用範囲が大きく拡大されるとの点で極めて有利となる。光触媒塗装体の光触媒層本発明による光触媒塗装体の前記光触媒層は、基本構成として、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物とを少なくとも含んでなり、前記光触媒層全体を100質量としたときに、前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物が、酸化ジルコニウムZrO2換算量で、1重量以上15質量以下であり、前記光触媒性酸化チタン粒子および前記シリカ粒子以外の粒子成分を0質量以上47質量以下含んでなり、前記光触媒層中の粒子成分の総量が85質量以上99質量以下とされる。本発明において、光触媒層は、基材表面に光触媒性酸化チタン粒子が存在すれば、完全な膜状に加え、例えば、部分的に膜状になっている状態も包含する。また、基材表面上に島状に離散して存在していても良い。本発明の好ましい態様によれば、この光触媒層はコーティング液を適用して得られるものである。本発明において用いられる光触媒性酸化チタン粒子は、光触媒活性を有する酸化チタン粒子であれば特に限定されないが、その好ましい例としては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンが挙げられ、より好ましくはアナターゼ型酸化チタン粒子である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒層における光触媒性酸化チタン粒子量は1質量以上20質量以下が好ましく、より好ましくは1質量以上15質量以下、さらに好ましくは1質量以上10質量以下、最も好ましくは1質量以上5質量以下である。光触媒量がこの範囲にあることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつNO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、基材に有機物が含有されていても優れた光触媒耐蝕性が発揮される。本発明の好ましい形態によれば、前記光触媒性酸化チタン粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、10nmを超え100nm以下、より好ましくは10nm以上60nm以下とされる。光触媒性酸化チタン粒子の大きさが上記のように制御されることで、光触媒ガス分解活性がより安定的に発揮される。さらに本発明の第二の態様において光触媒層はシリカ粒子をさらに含んでなる。シリカ粒子の存在により、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の親水維持性を向上させることができる。光触媒層におけるシリカ粒子の含有量は、51質量以上98質量以下が好ましく、より好ましくは56質量以上95質量以下、最も好ましくは61質量以上95質量以下とする。シリカ粒子の含有量がこの範囲にあることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、有機基材に適用したときに有機基材の劣化を大きく抑制できる。本発明の好ましい態様によれば、シリカ粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、5nmを超え50nm以下が好ましく、より好ましくは10nm以上40nm以下、さらに好ましくは10nm以上30nm以下である。シリカ粒子の大きさが上記のように制御されることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の耐摩耗性を向上させることができる。本発明の第二の態様にあっては、光触媒層は光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子とに加えて、さらに他の無機酸化物粒子を含んでいてもよい。好ましい態様によれば、光触媒層中の粒子成分量は85質量以上99質量以下とされるのが好ましく、より好ましくは90質量以上95質量以下とする。光触媒性酸化チタン粒子およびシリカ粒子以外の粒子成分の添加量は0質量以上47質量以下とされることが好ましい。光触媒性酸化チタン粒子およびシリカ粒子以外の粒子成分としては無機酸化物粒子が挙げられ、その例としては、酸化亜鉛、酸化錫、酸化タングステン、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物の粒子;およびチタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物の粒子などが挙げられる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒性酸化チタン粒子およびシリカ粒子以外の粒子成分の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、1nmを超え100nm以下が好ましく、より好ましくは3nm以上100nm以下である。これら粒子の大きさが上記のように制御されることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の耐摩耗性を向上させることができる。本発明の好ましい形態によれば、前記光触媒層の膜厚は3μm以下であるのが好ましく、より好ましくは0.2μm以上3μm以下、最も好ましくは0.5μm以上3μm以下である。膜厚を3μm未満とすることで、光触媒層の透明性を確保しながら、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できる。0.5μm以上とすることで、基材が有機基材の場合に、紫外線が基材に到達しにくくなるので基材の耐候性を向上させることができる。さらに本発明の好ましい態様によれば、高い抗菌抗ウイルス防カビ性能を発現するために、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、銅、酸化第一銅、酸化第二銅、銀、酸化銀、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属および/またはその金属からなる金属化合物を、光触媒層中に存在させてもよい。その存在は、上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましく、従って、その添加量は微量でよく、またその作用の発現に必要な量は微量である。具体的には、光触媒に対して、0.001~10質量、より好ましくは0.05~5質量程度の添加量が好ましい。本発明の第二の態様において、光触媒層中には、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物のZrO2換算量を光触媒層に対して1質量以上15質量以下、より好ましくは1質量以上10質量以下含有する。さらに、好ましい態様によれば、水溶性ジルコニウム化合物を光触媒性酸化チタン粒子に対して0.1~5質量部含むことが好ましく、より好ましくは0.2~3質量部であり、さらに好ましくは0.5~2質量部である。本発明において、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、および燐酸ナトリウムジルコニウムなどの塩基性水溶性ジルコニウム化合物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、および酢酸ジルコニウムなどの酸性水溶性ジルコニウム化合物が挙げられる。これらを1種または二以上混合してもちいることができる。本発明において、さらに任意成分として、バインダーを0質量以上10重量以下含有できる。バインダーとしては、例えば、シリコーンエマルジョン、変性シリコーンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アルキルシリケートの加水分解縮合物、アルカリシリケート、および金属アルコキシドの加水分解縮合物からなる群から選ばれる少なくとも1種を好適に利用できる。本発明の光触媒層は、任意成分として紫外線遮蔽剤や有機防カビ剤等が添加されていても良い。紫外線遮断剤や有機防カビ剤等は全く添加されないことが好ましいが、添加される場合その添加量は、光触媒層全体を100質量としたときに、0質量以上15質量以下であり、好ましくは0質量以上10質量以下、さらに好ましくは0質量以上5質量以下とする。その存在は、上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましい。光触媒コーティング液本発明の別の態様によれば、上述の本発明による光触媒塗装体の形成に好ましい、光触媒コーティング液が提供され、この光触媒コーティング液は、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物と、水とを少なくとも含んでなる光触媒コーティング液であって、前記光触媒コーティング液の全固形分に対する前記光触媒性酸化チタン粒子が1質量以上20質量以下であり、前記シリカ粒子が51質量以上98質量以下であり、前記水溶性ジルコニウム化合物が、ZrO2換算量で、1重量以上15質量以下であり、前記光触媒性酸化チタン粒子および前記シリカ粒子以外の粒子成分を0質量以上47質量以下さらに含んでなり、前記粒子成分の総量が85質量以上99質量以下のものである。本発明によるコーティング液が含む、光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子と、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物と、その他の任意の成分とは、上述の塗装体を構成する成分と、液体組成物を構成する状態にあること以外は、実質的に同一のものであってよい。また、それら成分について好ましい態様として挙げられたものも、本発明によるコーティング液において同様に好ましいものとして添加されてよい。また、コーティング液の組成は、乾燥後に上述した組成を実現するものであればよい。従って、以下の説明は、一部既に説明されたものも含め、以下にその明確性のために重複を問わず説明する。本発明によるコーティング液は、光触媒性酸化チタン粒子を含む。本発明において用いられる光触媒性酸化チタン粒子は、光触媒活性を有する酸化チタン粒子であれば特に限定されないが、その好ましい例としては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンなどが挙げられ、より好ましくはアナターゼ型酸化チタン粒子である。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液の固形分に占める光触媒性酸化チタン粒子の量は、1質量以上20質量以下が好ましく、より好ましくは1質量以上15質量以下、さらに好ましくは1質量以上10質量以下、最も好ましくは1質量以上5質量以下である。光触媒性酸化チタン粒子がこの範囲にあることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつNO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、基材に有機物が含有されていても優れた光触媒耐蝕性が発揮される光触媒塗装体を製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、前記光触媒性酸化チタン粒子の乾燥物の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、10nmを超え100nm以下であることが好ましく、より好ましくは10nm以上60nm以下とされる。光触媒性酸化チタン粒子の大きさが上記のように制御されることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、光触媒ガス分解活性がより安定的に発揮される光触媒塗装体が製造できる。さらに本発明による光触媒コーティング液は、シリカ粒子をさらに含んでなる。シリカ粒子の存在により、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつNO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の親水維持性が向上した光触媒塗装体を製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液の固形分に占めるシリカ粒子の含有量は、51質量以上98質量以下が好ましく、より好ましくは61質量以上95質量以下、最も好ましくは61質量以上95質量以下含有される。シリカ粒子の含有量がこの範囲にあることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、有機基材に適用したときに有機基材の劣化を大きく抑制できる光触媒塗装体を製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング液が含むシリカ粒子の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、5nmを超え50nm以下であることが好ましく、より好ましくは10nm以上40nm以下、さらに好ましくは10nm以上30nm以下とされる。シリカ粒子の大きさが上記のように制御されることで、優れた光触媒塗装体を製造可能な光触媒コーティング液が提供される。とりわけ、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の耐摩耗性が向上した光触媒塗装体を製造することができる。本発明の第二の態様にあっては、光触媒コーティング液は光触媒性酸化チタン粒子と、シリカ粒子とに加えて、さらに他の無機酸化物粒子を含んでいてもよい。好ましい態様によれば、光触媒層中の粒子成分量は85質量以上99質量以下とされるのが好ましく、より好ましくは90質量以上95質量以下とする。光触媒性酸化チタン粒子およびシリカ粒子以外の粒子成分の添加量は0質量以上47質量以下とされることが好ましい。光触媒性酸化チタン粒子およびシリカ粒子以外の粒子成分としては無機酸化物粒子が挙げられ、その例としては、酸化亜鉛、酸化錫、酸化タングステン、アルミナ、ジルコニア、セリア、イットリア、ボロニア、マグネシア、カルシア、フェライト、無定型チタニア、ハフニア等の単一酸化物の粒子;およびチタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の複合酸化物の粒子などが挙げられる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒性酸化チタン粒子およびシリカ粒子以外の粒子成分の、走査型電子顕微鏡により20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出される個数平均粒子径は、1nmを超え100nm以下が好ましく、より好ましくは3nm以上100nm以下である。これら粒子の大きさが上記のように制御されることで、NOx除去に際し、特に空気中のNOxを除去するに際しNOx除去量を高めつつ、NO2等の中間生成物の生成を抑制できるとともに、光触媒層の耐摩耗性を向上させることができる。本発明による光触媒コーティング液は、水溶性ジルコニウム化合物を少なくとも含有し、さらに、コーティング液中の全固形分を100質量としたときに、水溶性ジルコニウム化合物の乾燥物のZrO2換算量が1質量以上15質量以下、より好ましくは1質量以上10質量以下とされる。さらに、好ましい態様によれば、水溶性ジルコニウム化合物を光触媒性酸化チタン粒子に対して0.1~5質量部含むことが好ましく、より好ましくは0.2~3質量部であり、さらに好ましくは0.5~2質量部である。本発明において、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、および燐酸ナトリウムジルコニウムなどの塩基性水溶性ジルコニウム化合物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、および酢酸ジルコニウムなどの酸性水溶性ジルコニウム化合物が挙げられる。これらを1種または二以上混合してもちいることができる。さらに、本発明による光触媒コーティング液は、バインダー成分の合計量が0質量以上10質量以下とされる。バインダーとしては、例えば、シリコーンエマルジョン、変性シリコーンエマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アルキルシリケートの加水分解縮合物、アルカリシリケート、金属アルコキシドの加水分解縮合物の群から選ばれる少なくとも1種を好適に利用することができる。本発明による光触媒コーティング液は、光触媒層において記載した各成分を、上記質量比率で溶媒中に分散または溶解して製造される。本発明において、溶媒は上記成分を分散または溶解させることができるものであれば特に限定されないが、水、または有機溶媒、例えばエタノールが好ましい。また、本発明の光触媒コーティング液の固形分濃度は特に限定されないが、1~20質量とするのが塗布し易さにおいて好ましく、より好ましくは1~10質量である。従って、このような固形分濃度となる量の溶媒量が選択される。なお、光触媒コーティング組成物中の構成成分の分析は、コーティング液を限外ろ過によって粒子成分と濾液に分離し、それぞれを赤外分光分析、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、蛍光X線分光分析などで分析し、スペクトルを解析することによって評価することができる。本発明による光触媒コーティング液は、さらに紫外線遮蔽剤や有機防カビ剤等が添加されていても良い。紫外線遮蔽剤や有機防カビ剤等は全く添加されないことが好ましいが、添加される場合は光触媒コーティング液の固形分に占めるその添加量は、0質量以上15質量以下であり、好ましくは0質量以上10質量以下、さらに好ましくは0質量以上5質量以下とする。その存在は、基材上に塗布乾燥させた後に上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましい。本発明による光触媒コーティング液は、さらに高い抗菌抗ウイルス防カビ性能を発現するために、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、銅、酸化第一銅、酸化第二銅、銀、酸化銀、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属および/またはその金属からなる金属化合物を含有していてもよい。その存在は、上述の光触媒性酸化チタン粒子および無機酸化物粒子による粒子間の間隙の形成に影響を与えないことが望ましく、従って、その添加量は微量でよく、またその作用の発現に必要な量は微量である。具体的には、光触媒に対して、0.001~10質量、より好ましくは0.05~5質量程度の添加量が好ましい。また、本発明による光触媒コーティング液は任意成分として界面活性剤を含んでよく、その添加量は、光触媒コーティング液の乾燥物重量に対して0質量部以上10質量部未満であり、好ましくは0質量部以上8質量部以下であり、より好ましくは0以上6質量部以下である。界面活性剤の添加により、レベリングすなわち塗工表面の平滑化、均一化を図ることが出来る。また、界面活性剤は光触媒コーティング液の濡れ性を改善するために有効な成分であるが、濡れ性を問題にしないのであれば界面活性剤は実質的にあるいは一切含まないことが好ましい場合がある。界面活性剤は、光触媒や無機酸化物粒子の分散安定性、中間層上に塗布した際の濡れ性を勘案し適宜選択されてよいが、非イオン性界面活性剤が好ましく、より好ましくは、エーテル型非イオン性界面活性剤、エステル型非イオン性界面活性剤、ポリアルキレングリコール非イオン性界面活性剤、フッ素系非イオン性界面活性剤、シリコン系非イオン性界面活性剤が挙げられる。光触媒塗装体の製造方法本発明による光触媒塗装体は、本発明による光触媒コーティング液を、必要に応じて加熱された基材上に塗布することにより製造することができる。塗装方法は、刷毛塗り、ローラー、スプレー、ロールコーター、フローコーター、ディップコート、流し塗り、スクリーン印刷等、一般に広く行われている方法を利用できる。コーティング液の基材への塗布後は、常温乾燥させればよく、あるいは必要に応じて加熱乾燥してもよい。しかし、焼結が進むまで加熱すると粒子間の空隙が減少し十分な光触媒活性を得ることができなくなるおそれがあるため、空隙形成に影響を与えないあるいは影響が少なくなる温度および時間を選択することが好ましい。例えば、乾燥温度は5°C以上500°C以下であり、基材の少なくとも一部に樹脂が含まれる場合、樹脂の耐熱温度等を考慮し、例えば好ましい乾燥温度は10°C以上200°C以下である。本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例A1まず、基材として50mmX100mmの平板状の着色有機塗装体を用意した。この着色有機塗装体は、シーラー処理した窯業系サイディング基材上に赤色アクリル塗料を塗布して、十分に乾燥および硬化させたものである。次いで、光触媒コーティング液を用意した。この光触媒コーティング液は、アナターゼ型チタニア水分散体平均粒径:40nmと、水分散型コロイダルシリカ平均粒径:20nmと、炭酸ジルコニウムアンモニウムとを、溶媒としての水に混合し、固形分濃度5.5質量に調整したものである。ここで、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比は、2.00:88.2:9.80とした。得られた光触媒コーティング液を、あらかじめ加熱した上記板着色有機塗装体上にスプレー塗布し、常温で乾燥させて光触媒塗装体を得た。光触媒層の膜厚は0.5μmであった。実施例A2光触媒コーティング液の、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比を5.00:85.5:9.50とした以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。実施例A3光触媒コーティング液の、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比を10.0:81.0:9.00とした以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。実施例A4着色有機塗装体として、アルミニウム基材上に赤色アクリル塗料を塗布して十分に乾燥および硬化させたものを用いた以外は、実験例1と同様にして試料を作製した。実施例A5着色有機塗装体として、アルミニウム基材上に赤色アクリル塗料を塗布して十分に乾燥および硬化させたものを用いた以外は、実験例2と同様にして試料を作製した。実施例A6着色有機塗装体として、アルミニウム基材上に赤色アクリル塗料を塗布して十分に乾燥および硬化させたものを用いた以外は、実験例3と同様にして試料を作製した。比較例A1光触媒コーティング液の、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比を5.0:95.0:0とした以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。比較例A2光触媒コーティング液の、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比を10.0:90.0:0とした以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。評価実験A1実施例A2、A3、A5、およびA6について、NOx分解性試験を以下の通りの方法で行った。まず上記試料を前処理として1mW/cm2のBLB光で5hr以上照射した。次いでJISR1701-1に記載の反応容器内に塗装体サンプルを1枚セットした。25°C、50RHに調整した空気に約1000ppbになるようにNOガスを混合し、遮光した反応容器内に流量1.5l/minで30分供給した。その後ガスを導入したままで1mW/cm2に調整したBLB光を20分間照射した。その後ガスを導入した状態で再度反応容器を遮光した。NOx除去量は、BLB光照射前後でのNO、NO2濃度から下記の式にしたがって計算した。NOx除去量=[NO照射後-NO照射時]-[NO2照射時-NO2照射後]その結果、実験例2では80、実験例3では82、実験例5では81、実験例6では83であった。評価実験A2実施例A2およびA5について、光触媒親水性の評価を行った。各試料を暗所にて1日間養生した後に、1mW/cm2に調整したBLB光輝線スペクトルの波長が351nmのものを使用下に光触媒塗装面を上にして4日間放置後、試料表面の水との接触角を接触角計協和界面科学製CA-X150型にて測定した。その結果、いずれも水との接触角は5°未満と良好な親水性を示した。評価実験A3実施例A2および5について、JISB7753に規定されるサンシャインウエザメータースガ試験機製、S-300Cに1200時間投入後、水との接触角を測定した。その結果、いずれも水との接触角は5°未満と良好な親水性を示した。評価実験A4実施例A2、3、5、および6ならびに比較例A1およびA2について、JISR1703-2に規定される湿式分解性能を測定した。その結果、分解活性指数は、比較例A1およびA2ではそれぞれ8および14であったのに対し、実施例A2、A3、A5、およびA6ではそれぞれ17、23、18、22と大きな値を示した。実施例A11~A13および比較例A11~13下記の表に示される、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比とした以外は、実施例A1と同様にして試料を作製した。評価試験A5:耐候性の評価得られた試料について、以下の耐候性試験を行った。すなわち、光触媒塗装体をJISB7753に規定されるサンシャインウエザメータースガ試験機製、S-300Cに投入した。下記の表に示される時間経過後に試験片を取り出し、日本電色製の測色差計ZE2000にて、促進試験前後で色差ΔEを測定した。その結果は、以下の表に示される通りであった。実施例A14およびA15および比較例A14基材として50mmX100mmの平板状の着色有機塗装体を用意した。この着色有機塗装体は、シーラー処理した窯業系サイディング基材上に黒色アクリルシリコーン塗料を塗布して、十分に乾燥および硬化させたものである。この基材を用いて、下記の表に示される、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムのZrO2換算量の質量比とした以外は、実施例A1と同様にして試料を作製した。耐候性の評価得られた試料について、上記評価試験A5と同様にして耐候性試験を行った。結果は、以下の表に示される通りであった。実施例B1~B8光触媒コーティング液を次のように用意した。アナターゼ型チタニア水分散体個数平均粒子径:40nmと、水分散型コロイダルシリカ個数平均粒子径:10nmと、炭酸ジルコニウムアンモニウムとを、溶媒としての水に混合して、固形分濃度5.5質量となるように調整して光触媒コーティング液を得た。ここで、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムの固形分のZrO2換算量の質量比を後記する表に記載の通りとした。また、実施例B6では、コロイダルシリカに加え、また、実施例B6では、無機酸化物粒子として酸化錫水分散体個数平均粒子径:2nmを表に記載の量添加した。なお、このコーティング液における上記個数平均粒子径は、それぞれの乾燥物を走査型電子顕微鏡により観察し、20万倍の視野に入る任意の100個の粒子の長さを測定することにより算出した。また、以下の比較例についても同様である。この光触媒コーティング液を、表面がアクリルシリコーン塗装された基材の表面に塗布し常温で乾燥して光触媒塗装体を得た。得られた光触媒塗装体における光触媒層の膜厚は0.8μmであった。比較例B1~4光触媒コーティング液の、TiO2の固形分とコロイダルシリカの固形分と炭酸ジルコニウムアンモニウムの固形分のZrO2換算量の質量比を、後記する表に記載の通りとしたとした以外は、実施例B1と同様の条件で試料を作製した。得られた光触媒塗装体における光触媒層の膜厚は0.8μmであった。評価実験B1:NOx除去性試NOx除去性試験を以下の通りの方法で行った。まず上記試料を前処理として1mW/cm2のBLB光で5hr以上照射した。次いで、蒸留水に2時間浸漬し、50°Cにて30分以上乾燥を行った。その後、JISR1701-1に記載の方法により、NOx除去試験を行い、NOx除去量ΔNOxμmolを算出した。また、中間生成物であるNO2の相対生成率Rを下記の式に従って計算した。R=[NO2照射時-NO2照射後]/[NO照射後-NO照射時]結果は表1に示されるとおりであった。