"一般式Iのアミノ末端ホスホンアミドを含む組成物であって、式中、RはC1~C20のアルキル基または、選択的に置換されたアリール基であり、Xは芳香族または脂肪族基であり、Zはまたはであり、およびnは1から約20の整数である、組成物。請求項1記載の組成物において、nが1から約10の整数である組成物。請求項1記載の組成物において、前記アミノ末端ホスホンアミドが、末端基の総数に対して少なくとも約50のアミン末端基を有するものである組成物。請求項1記載の組成物において、Rがメチルである組成物。請求項1記載の組成物において、-NH-X-NH-が、各々、ジアミン、トリアミン、またはポリアミンに由来するものである組成物。請求項1記載の組成物において、-NH-X-NH-が、各々、アルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、または約6~約20個の炭素原子を有するシクロアルキルアミンに由来するものである組成物。請求項1記載の組成物において、-NH-X-NH-が、各々、ポリエーテルアミンまたはジェファミンJeffamineに由来するものである組成物。請求項1記載の組成物において、この組成物は、さらに、1若しくはそれ以上のモノマー、オリゴマーまたはポリマーを有するものである組成物。請求項1記載の組成物において、この組成物は、さらに、1若しくはそれ以上のポリカーボネート、エポキシ由来のポリマー、ポリエポキシ、ベンズオキサジン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリホスホン酸エステル、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルエステル、ポリビニルクロライド、ビスマレイミドポリマー、ポリ無水物、液晶ポリマー、セルロースポリマー、およびこれらの組み合わせを有するものである組成物。請求項1記載の組成物において、この組成物は、さらに、1若しくはそれ以上の充填剤、繊維、界面活性剤、有機質結合剤、高分子結合剤、架橋剤、カップリング剤、追加の難燃剤、滴下防止剤、帯電防止剤、触媒、着色剤、インク、染料、酸化防止剤、安定剤、またはこれらの組み合わせを有するものである組成物。一般式IIのアミノ末端ホスホンアミドを含む組成物であって、式中、R1-5は各々、独立してC1~C20のアルキル、または選択的に置換されたアリール基であり、X1-4は各々、独立して芳香族、シクロアルキル、または脂肪族基であり、nおよびmは0から約20までの整数であり、およびZは各々、独立してまたはである、組成物。請求項11記載の組成物において、mおよびnが各々、独立して0から約10の整数である組成物。請求項11記載の組成物において、前記アミノ末端ホスホンアミドが、末端基の総数に対してアミン末端基を少なくとも約50有するものである組成物。請求項11記載の組成物において、R1-5が各々、メチルである組成物。請求項11記載の組成物において、-NH-X1-4-NH-が各々、独立してジアミン、トリアミン、またはポリアミンに由来するものである組成物。請求項11記載の組成物において、-NH-X1-4-NH-が各々、独立してアルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、または約6~約20の炭素原子を有するシクロアルキルアミンに由来するものである組成物。請求項11記載の組成物において、-NH-X1-4-NH-が各々、独立してポリエーテルアミンまたはジェファミンに由来するものである組成物。請求項11記載の組成物において、この組成物は、さらに、1若しくはそれ以上のモノマー、オリゴマーまたはポリマーを有するものである組成物。請求項11記載の組成物において、この組成物は、さらに、1若しくはそれ以上のポリカーボネート、エポキシ由来のポリマー、ポリエポキシ、ベンズオキサジン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリホスホン酸エステル、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルエステル、ポリビニルクロライド、ビスマレイミドポリマー、ポリ無水物、液晶ポリマー、セルロースポリマー、およびこれらの組み合わせを有するものである組成物。請求項11記載の組成物において、この組成物は、さらに、1若しくはそれ以上の充填剤、繊維、界面活性剤、有機質結合剤、高分子結合剤、架橋剤、カップリング剤、追加の難燃剤、滴下防止剤、帯電防止剤、触媒、着色剤、インク、染料、酸化防止剤、安定剤、またはこれらの組み合わせを有するものである組成物。樹脂組成物であって、一般式Iのアミノ末端ホスホンアミド由来の単位であって、式中、RはC1~C20のアルキル、または選択的に置換されたアリール基であり、Xは芳香族または脂肪族基であり、Zはまたはであり、およびnは1から約20の整数である、前記単位と、1若しくはそれ以上のモノマー、オリゴマー、または前記アミノ末端ホスホンアミド由来の単位と共有結合したポリマーとを有する樹脂組成物。請求項21記載の樹脂組成物において、前記1若しくはそれ以上のモノマー、オリゴマー、またはポリマーが、ホスホネート、イソシアネート、エポキシ、カルボン酸、カルボン酸エステル、またはこれらの組み合わせ由来の単位を有するものである樹脂組成物。請求項21記載の樹脂組成物において、前記1若しくはそれ以上のモノマー、オリゴマー、またはポリマーが、1若しくはそれ以上のポリカーボネート、エポキシ由来のポリマー、ポリエポキシ、ベンズオキサジン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリホスホン酸エステル、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルエステル、ポリビニルクロライド、ビスマレイミドポリマー、ポリ無水物、液晶ポリマー、セルロースポリマー、およびこれらの組み合わせを有するものである樹脂組成物。請求項21記載の樹脂組成物において、この樹脂組成物は、さらに、ブレンドまたは混合物を作成するための少なくとも1つの他のポリマーまたはオリゴマーを有するものである樹脂組成物。請求項12記載の樹脂組成物において、この樹脂組成物は、さらに、1若しくはそれ以上の充填剤、繊維、界面活性剤、有機質結合剤、高分子結合剤、架橋剤、カップリング剤、追加の難燃剤、滴下防止剤、帯電防止剤、触媒、着色剤、インク、染料、酸化防止剤、安定剤、またはこれらの組み合わせを有するものである樹脂組成物。一般式Iのアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを有する製品。請求項26記載の製品において、前記製品が、塗料、接着剤、プリプレグ、発泡体、フィルム、押出シート、繊維、成形品、繊維強化積層品、繊維強化プリント基板、またはこれらの組み合わせを有するものである製品。請求項26記載の製品において、前記製品が消費者製品を有するものである製品。請求項26記載の製品において、前記製品が少なくとも27の限界酸素指数LOIを示すものである製品。請求項26記載の製品において、ポリマー繊維が製造された材料が、0.8mmの厚さで測定してアンダーライターズラボラトリー-94UL-94でV-0である製品。アミノ末端ホスホンアミドを調製する方法であって、混合物を調製するためにアミン含有モノマーおよびホスホネート含有モノマーを混合する工程であって、前記アミン含有モノマーが全組成物の重量あたり少なくとも10モル過剰で提供されるものである、前記混合する工程と、前記混合物を真空下で加熱する工程とを有する方法。請求項31記載の方法において、この方法は、さらに、前記混合物に重合触媒を導入する工程を有するものである方法。請求項32の方法において、前記重合触媒が塩化マグネシウムを有するものである方法。請求項31記載の方法において、前記真空が、加熱中の真空度が1若しくは数倍増加する段階的な手法で適用されるものである方法。請求項31記載の方法において、前記ホスホネート含有モノマーが、ホスホジエステルを有するものである方法。請求項31記載の方法において、この方法は、さらに、分岐剤を提供する工程を有するものである方法。請求項31記載の方法において、この方法は、さらに、前記アミノ末端ホスホンアミドを、1若しくはそれ以上のポリカーボネート、エポキシ由来のポリマー、ポリエポキシ、ベンズオキサジン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリホスホン酸エステル、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルエステル、ポリビニルクロライド、ビスマレイミドポリマー、ポリ無水物、液晶ポリマー、セルロースポリマー、およびこれらの組み合わせと混合させる工程を有するものである方法。請求項37記載の方法において、前記混合させる工程が溶融混合を有するものである方法。請求項37記載の方法において、この方法は、さらに、1若しくはそれ以上の難燃添加剤、充填剤、染料、酸化防止剤、顔料、滴下防止剤、潤滑油、湿潤剤、またはこれらの組み合わせを、溶融混合時に前記ポリマー組成物に添加する工程を有するものである方法。アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、種々のモノマーやオリゴマー種と反応してコポリマーを形成することができる。例えば、コポリマーはエポキシ配合物epoxyformulationsと再反応して難燃剤ポリマーを生成することができ、そのポリマーではホスホンアミドオリゴマーが共有結合生成によってマトリックスの中に化学的に組み込まれる。同様に、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを反応物として使用し、アミノ官能基と反応し得るコポリアミド、コポリ尿素、コポリイミド、および任意の他のコポリマーを形成することができる。したがって、任意の合成ルートで調製されたホスホンアミドで、反応性アミノ末端基を十分な濃度で有し、他のモノマーまたは反応性種との結合生成反応に関与してコポリマーを生成する、ホスホンアミドが求められている。本明細書に記載の実施形態は、一般式I式中、RはC1~C20のアルキル基または、任意選択で置換される、アリール基、Xは芳香族または脂肪族基、Zはまたはおよびnは、1から約20の整数である。のアミノ末端ホスホンアミドを含む組成物を含む。幾つかの実施形態では、nは1から約10までの整数とすることができる。他の実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドは、末端基の総数に対して、少なくとも約50のアミン末端基を有することができる。ある実施形態では、Rはメチルであることができ、幾つかの実施形態では、-NH-X-NH-は各々、ジアミン、トリアミン、またはポリアミンに由来することができる。他の実施形態は、一般式II式中、R1-5は各々、独立してC1からC20のアルキルまたは、任意選択で置換される、アリール基、X1-4は各々、独立して、芳香族、シクロアルキル、または脂肪族基、nとmは各々、独立して0から約20の整数であり、Zは各々、独立して、またはである。のアミノ末端ホスホンアミドを含む組成物に関する。幾つかの実施形態では、mとnは各々、独立して0から約10の整数である。他の実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドは末端基の総数に対して少なくとも約50のアミン末端基を有する。特定の実施形態では、R1-5は各々、メチルとすることができ、他の実施形態では、-NH-X1-4-NH-は各々、独立して、ジアミン、トリアミン、またはポリアミンに由来することができる。さらに、式IおよびIIのホスホンアミドおよび以下の1若しくはそれ以上の成分を含む本発明のアミノ末端ホスホンアミドを含む組成物に関する。成分としては、ポリカーボネート、エポキシ由来のポリマー、ポリエポキシ、ベンズオキサジン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリホスホン酸エステル、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルエステル、ポリビニルクロライド、ビスマレイミドポリマー、ポリ無水物、液晶ポリマー、セルロースポリマー、およびこれらの組み合わせが挙げられ、ある実施形態では、これらの組成物はさらに、1若しくはそれ以上の充填剤、繊維、界面活性剤、有機質結合剤、高分子結合剤、架橋剤、カップリング剤、追加の難燃剤、滴下防止剤、帯電防止剤、触媒、着色剤、インク、染料、酸化防止剤、安定剤、またはこれらの組み合わせが挙げられる。なおさらなる実施形態は、一般式IおよびIIのホスホンアミドを含む本発明のアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーの調製方法、およびアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーおよびその他の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む組成物を調製する方法に関する。追加の実施形態は、本発明のアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーから得られる製品、種々の塗料、成形体、およびこれらのアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを含む組成物に関する。本組成および方法について説明する前に、記載された特定の工程、組成、または方法論は変化する可能性があるため、本発明はこれらに限定されるものではないことは理解されるものとする。説明に使用される用語は特定の説明または実施形態のみを説明する目的で使用されており、添付の請求項によってのみ限定される、本発明の範囲を制限する意図はないことも理解されるものとする。他に定義のない限り、本明細書で用いたすべての技術および科学用語は、当業者に一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書で説明されたものと同一または同等のいかなる方法および材料も、本発明の実施形態の実施または検証に用いることができるが、好ましい方法、装置、および材料が今回説明される。本明細書に記載されたすべての出版物は、参照によって完全に組み込まれる。本明細書中に、本発明が先願発明に基づき、そのような開示に先行する権利はないことの承認として解釈される事項はない。本明細書および添付の請求項に用いる通り、内容ではっきりそうでないことを示していない限り、単数形のa、an、およびtheは複数の言及も含むことにも注意する必要がある。従って、例えば、acombustionchamber燃焼室の言及は、1若しくはそれ以上の燃焼室および当業者に周知のその同等物などの言及である。本明細書に用いる通り、約という用語は、使用される数値のプラスまたはマイナス10を意味する。従って、約50は45~55の範囲を意味する。本明細書で使用される難燃性の、耐炎性の、耐火性の、または耐火性の用語は、前記組成が限界酸素指数LOI27以上を示すことを意味する。難燃性の、耐炎性の、耐火性の、または耐火性は、布地組成の炎参照基準ASTMD6413-99、炎持続性試験NFP92-504、および同様の耐炎性繊維および布地の基準も指す。耐火性は、UL試験サブジェクト94に従い、燃焼後の時間を測定することでも試験される。この試験では、10個の試験片で得られた結果に基づき、試験された材料にUL-94V-0、UL-94V-1、およびUL-94V-2の分類が与えられる。簡単には、これらのUL-94-V分類それぞれの基準は以下のとおりである。UL-94V-0:点火炎除去後の平均燃焼および/または白熱時間が5秒を超えず、吸収性脱脂綿を点火する滴下物を放出する試験片はない。UL-94V-1:点火炎除去後の平均燃焼および/または白熱時間が25秒を超えず、吸収性脱脂綿を点火する滴下物を放出する試験片はない。UL-94V-2:点火炎除去後の平均燃焼および/または白熱時間が25秒を超えず、試験片が火炎粒子を放出し、これが吸収性脱脂綿を点火する。耐火性は燃焼後時間を測定することで試験することもできる。これらの試験法は、規定水準の放射熱エネルギーに曝露した時の物質の表面可燃性を測定および比較する検体検査手順を提供し、引火したときの物質の表面可燃性を測定する。前記試験は、可能な限り、評価される物質または集合体を代表するわずかな検体を用いて実施した。炎が表面を移動する速度は、前記物質の物理的および熱的性質、試験中の製品または集合体、検体の取り付け法および方向、火または熱曝露の種類および度合い、空気の利用、およびに周辺の囲いの性質に依存する。異なる試験条件を代用するか、最終用途の条件が変更となった場合、この試験によって、測定した燃焼試験反応の特徴変化を予測することは必ずしも可能ではない。従って、この方法で説明された燃焼試験の曝露条件のみで、結果が有効となる。ポリマーに難燃性を与える最先端のアプローチは、臭素化化合物またはアルミニウムおよび/またはリンを含む化合物などの添加物を使用するものである。これらの添加物を使用すると、そこから生じる製品の加工特性および/または機械的性能に悪影響を与える。さらに、これらの化合物の一部は有毒であり、徐々に環境に浸出する可能性があるため、その使用はあまり望ましくない。一部の国では、環境への懸念から、特定の臭素化添加物およびアルミニウムおよび/またはリンを含む添加物の使用が段階的に廃止されている。本発明の実施形態は、概してアミノ末端ホスホンアミドに関し、幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーに関する。他の実施形態は、アミノ末端ホスホンアミドの調製方法に関する。さらなる実施形態は、アミノ末端ホスホンアミドを熱硬化性樹脂の中で用いる方法に関し、ある実施形態は、アミノ末端ホスホンアミドおよびアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーをポリマーマトリックス中に組み込んだ熱可塑性樹脂に関する。なおさらなる実施形態は、アミノ末端ホスホンアミドおよびアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーをポリマーマトリックス中に組み込んだ熱可塑性樹脂を含有する製品に関する。実施形態は特定のホスホンアミドに限定されない。種々の公知のホスホンアミドは、アミノ末端を有するように再配合され、本発明に包含される。特定の実施形態では、本発明のアミノ末端ホスホンアミドは一般式I式中、RはC1~C20のアルキル基または、任意選択で置換される、アリール基、Xは芳香族、シクロアルキレン、または脂肪族基、nは、1から約20の整数、Zはまたはである。の構造を有することができる。他の実施形態では、主たるアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは一般式II式中、R1-5は各々、独立してC1からC20のアルキルまたは、任意選択で置換される、アリール基、X1-4は各々、独立して、芳香族、シクロアルキレン、または脂肪族基、nおよびmは0から約20の整数、Zは各々、独立して、またはである。の化合物を含む。幾つかの実施形態では、mおよびnは各々、独立して0から約10である。他の実施形態では、mは0から約4の整数、分岐または分岐可能性があり、nは1から約10の任意の整数とすることができる。特定の実施形態において、X1-4を含むアミン含有成分を含む、式IおよびII中の各々の-NH-X-NH-は、全ての公知のジアミン、トリアミン、またはポリアミン含有モノマーを含むアミン含有モノマーに由来することができる。ある実施形態では、各々の-NH-X-NH-は同じアミン含有モノマーに由来し、他の実施形態では、各々の-NH-X-NH-は2若しくはそれ以上の異なったアミン含有モノマーに由来することができる。アミン含有モノマーの典型例としては、アルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、シクロアルキルアミン、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられ、種々の実施形態では、アルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、シクロアルキルアミンは約6~約12個または約12~約20個の炭素原子を有することができる。特定の実施形態としてアルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、シクロアルキルアミンは約6~約8個の炭素原子を有することができる。好適なジアミン、トリアミン、およびポリアミンの、より特定の非限定的な例としては、m-キシリレンジアミン、ジ4-アミノフェニルメタン、ジ4-アミノシクロヘキシルメタン、2,2-ジ4-アミノフェニルプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,3-ビス-アミノメチルシクロヘキサン、1,4-ビスアミノメチルシクロヘキサン、2,5-ビスアミノメチル-ビシクロ[2,2,1]ヘプタンおよび/または2,6-ビス-アミノメチルビシクロ-[2,2,1]ヘプタン、1~6個の炭素原子を有するアルカンのビス-4-アミノシクロヘキシル誘導体、およびp-キシリレンジアミン2,2-ジ4-アミノシクロヘキシルプロパン、およびこれらのジアミンのトリアミン誘導体、これらの任意の混合物または組み合わせが挙げられる。ある実施形態では、-NH-X-NH-は、以下に記載のポリエーテルアミンまたはジャファミンJaffamineに由来することができる。これらの優先的にアミノ末端化されたホスホンアミドオリゴマーの重量平均分子量Mwは、ポリマー鎖に組み込まれているモノマーの数に基づき変えることができ、全てがポリスチレンPS基準の実施形態で、約200g/モル~約10,000g/モルまたは約500g/モル~約7,500g/モルとすることができる。本明細書で用いられる優先的という用語は、利用可能な末端基の少なくとも50がアミノ基を含むことを暗に示すことを意味し、ある実施形態では優先的は、利用可能な末端基の総数に対して約50~約100、約60~90、約60~約80またはアミン末端基のこれらの例示的な範囲の間の任意の範囲のホスホンアミドを暗に示すことができる。このような実施形態の、優先的にアミノ末端化されたホスホンアミドオリゴマーは、アミン含有モノマーとホスホネート含有モノマーを組み合わせ、この混合物を減圧下で加熱することによって調製することができる。幾つかの実施形態では、反応混合物はさらに、重合触媒、例えば塩化マグネシウムを含むことができる。一般に真空は、ホスホンアミドオリゴマーを調製するときに生成される揮発性物質、例えばフェノールを除くのに十分であり得る。幾つかの実施形態では、真空は段階的に適用され、真空度を上げると反応圧は重合プロセス中に1度若しくはそれ以上、下げられ、また他の実施形態では、圧力は重合中に徐々に下げることができる。さらに他の実施形態では、同じ重合方法において、真空度を上げ、圧力を下げる2つの工程を、段階的に徐々に行うことができる。例えば、幾つかの実施形態において、真空を適用して、初期の圧力を約250mmHg~約50mmHgとした後、圧力を段階的に徐々に下げ、または両方を約10mmHg~約5mmHgにすることができる。他の代表的な実施形態では、最初の圧力は約250mmHg~約150mmHgで、この圧力を下げて約40mmHg~約80mmHg、次に再び下げて約20mmHg~約5mmHgとし、3つの真空工程を有する方法とすることができる。他の方法では3工程より多くし、さらに他の方法では3工程未満、例えば重合中に圧力を約250mmHgまたは150mmHgから約10mmHgまたは約5mmHgに徐々に下げることができる。反応温度は、重合が起こり得る温度であれば、いかなる温度にでも維持できる。例えば、幾つかの実施形態では、反応温度は約175°Cから約300°Cとすることができ、他の実施形態では反応温度は、約200°Cから約250°Cまたは275°Cとすることができる。幾つかの実施形態では重合の間中、一定の反応温度を維持することができるが、他の実施形態では重合反応の間の種々の時間に、反応温度を変えることができる。特定の実施形態では、圧力を下げる工程で反応温度を上げることができる。例えば、上記の代表的な実施形態の状況において、初期の反応温度は圧力が約250mmHgから約150mmHgのときに約175°Cから約220°Cにすることができる。反応温度は、圧力が約40mmHgから約80mmHgに下がったときは、約200°Cから約230°Cに上げることができ、圧力が約20mmHgから約5mmHgに下がったときは、約220°Cから約275°Cに上げることができる。反応時間は、十分な重合に必要な時間にすることができるが、反応物、触媒、反応温度および圧力等によって変わり得る。当業者は、これらを考慮して、反応時間を変えることができる。一般的に、全反応時間は、約10時間から約40時間にすることができ、幾つかの実施形態では全反応時間は約15時間から約25時間にすることができる。種々の工程の反応時間、温度および圧力の間隔も変えることができ、各々の工程または間隔はそれぞれ、約2時間から約20時間にすることができる。ある実施形態では、より低い温度、より高い圧力の第1工程または間隔は約2時間から約6時間の長さとすることができ、その後、温度を上げ、圧力を下げた、より長い10時間から25時間の工程または間隔となる。上で述べたように、各々の反応時間または間隔は当業者が変え、決定することができる。幾つかの実施形態では、ホスホンアミドオリゴマーのアミン末端基の数を増加させるために、アミン含有モノマーを過剰モル量提供することができる。上述のように、アミン含有モノマーは、当分野で公知のいかなるジアミン、トリアミン、またはポリアミンでもよい。特定の実施形態では、アミン含有モノマーは、少なくとも10モル過剰提供され、他の実施形態ではアミン含有モノマーは約10から約50モル過剰、約10から約30モル過剰、約10から約25モル過剰提供することができる。理論に縛られることは望まないが、アミン含有モノマーをホスホジエステル含有モノマーを組み合わせ、10モル過剰提供すれば、得られるホスホンアミドオリゴマーはホスホネート-エステル末端基に対してアミノ末端基を約5過剰にすることができる。さらに他の実施形態では、反応混合物は分岐剤を含むことができ、アミン対ホスホジエステル含有モノマーの比は、得られるホスホンアミド中のアミン末端基が確実に過剰になるように調節することができる。さらなる実施形態では、上記のアミノ末端ホスホンアミドはジアミン、トリアミン、ポリアミン、またはこれらの組み合わせをホスフィン酸ジハライドと反応させることによって調製することができる。種々の実施形態において、アミン含有モノマーは任意の公知のジアミン、トリアミン、またはポリアミン含有モノマーであってよい。代表的なアミン含有モノマーとしては、アルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、シクロアルキルアミン、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられ、種々の実施形態において、アルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、シクロアルキルアミンは約6から約12または約20の炭素原子を有することができる。特定の実施形態において、アルカンジアミン、アルカントリアミン、アリールアミン、シクロアルキルアミンは約6~約8の炭素原子を有することができる。好適なジアミン、トリアミン、トリアミン、およびポリアミンの、より特定の非限定的な例として、m-キシリレンジアミン、ジ4-アミノフェニルメタン、ジ4-アミノシクロヘキシルメタン、2,2-ジ4-アミノフェニルプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,4-ビスアミノメチル-シクロヘキサン、2,5-ビスアミノメチル-ビシクロ-[2,2,1]ヘプタンおよび/または2,6-ビス-アミノメチル-ビシクロ[2,2,1]ヘプタン、1~6の炭素原子を有するアルカンのビス-4-アミノシクロヘキシル誘導体、およびp-キシリレンジアミン、2,2-ジ4-アミノシクロヘキシルプロパン、これらのジアミンのトリアミン誘導体、これらの任意の混合物、またはこれらの組み合わせが挙げられる。特定の実施形態において、アミン含有モノマーは、ポリエーテルアミン例えばジャファミンであってもよい。ジャファミンは当分野で周知であり、任意のポリエーテルアミンまたはジャファミンも本発明のホスホンアミドオリゴマーを調製するのに使用できる。特定の実施形態において、アミン含有モノマーは以下に示す構造のジャファミンとすることができる。ある実施形態では、ホスホネート含有モノマーは、ジアリールアルキルホスホネートまたはアリールホスホネートであるか、または、一般式I式中、R2はC1~C20アルキルまたは、任意選択で置換される、アリールであることができ、R1はアリール基、または一般式II式中、R3,R4,R5,R6およびR7は独立しで任意の置換基であって、これに限定されるものではないが、ハロゲン、C1~C20アルキル、芳香族またはアリール基、トリフルオロメチル、ニトロ、シアノ、ハライドF,Cl,Br,I、C1~C20アルキルエーテル、C1~C20アルキルエステル、ベンジルハライド、ベンジルエーテル、芳香族またはアリールエーテル、またはこれらの任意選択的な置換体を含む置換基であることができ、R3,R4,R5,R6,およびR7は本質的に反応によって影響されない。の置換アリール基である。の任意選択で置換される、実施形態のジアリールアルキルホスホネートまたはアリールホスホネートとすることができる。ある実施形態では、ジアリールアルキルホスホネートは、ジフェニルメチルホスホネートとすることができる。上記のアミノ末端ホスホンアミドおよびアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、少なくとも1つのアミノ末端を含有することができ、ある実施形態ではアミノ末端ホスホンアミドおよびアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、2若しくはそれ以上のアミノ末端を有することができる。幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーの分子量は、実質的に同じである。他の実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、種々の分子量の種の統計学上の混合物中に存在することができる。このような統計学上の混合物では、アミノ基は、同じ分子の両側に存在するか、その分子の一端に存在するか、または異なる分子のどの端にも存在しない。本明細書のアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、毒性および浸出の課題を克服し、また重要な物理的性能、機械的性能および加工の性能を損なうことなく、ULまたは同等の難燃性規格の性能要求を満足する。これは、反応性モノマー、オリゴマーまたはポリマーおよび有効量のアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーの組成物を配合することによって達成される。アミノ末端ホスホンアミドの量は、適切に難燃を達成する量で決められ、最終組成物の約50重量までの範囲とすることができ、幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドの量は最終組成物の重量の約10から約30とすることができる。幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーはホスト樹脂と共に硬化することができ、他の実施形態ではアミノ末端オリゴマーはホスト樹脂と予備反応させることができる。各種実施形態のアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、種々の他のモノマー、オリゴマー、およびポリマー、例えばエポキシ、尿素、エステル、ウレタン、およびイミドと組み合わせることができる。ある実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドとアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは熱可塑性または熱硬化性ポリマーの中に組み込ませることができ、ポリマーとしては、限定的ではないが、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン耐衝撃性ポリスチレンおよびシンジオタクチックポリスチレンを含む、ポリ尿素、ポリウレタン、直鎖状および分岐ポリホスホネート、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレンポリイミド、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルエステル、ポリビニルクロライド、ビスマレイミドポリマー、ポリ無水物、液晶ポリマー、エポキシおよびポリエポキシ、例えば1若しくはそれ以上のエポキシモノマーまたはオリゴマーと1若しくはそれ以上の鎖延長剤または硬化剤、例えばモノまたは多官能のフェノール、アミン、ベンゾオキサジン、無水物またはこれらの組み合わせを反応させて得られるポリマー、ベンゾオキサジン、ポリホスフェート、セルロースポリマー、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。これらの代表的な熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は周知で種々の用途に使用される入手可能なエンジニアリングプラスチック商品である。本発明の実施形態は、上記のリストに特に含まれないその他のエンジニアリングプラスチック、および種々の熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の組み合わせを包含する。幾つかの実施形態では、熱可塑性または熱硬化性樹脂およびアミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを含有する組成物は、さらに他の添加剤、例えば1若しくはそれ以上の硬化剤、追加の難燃添加剤、充填剤、滴下防止剤、およびこのようなポリマーに一般的に使用される他の添加剤を含有することができる。幾つかの実施形態では追加の難燃添加剤は、補足的な難燃剤、例えば、限定的ではないが、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、有機スルフォネートまたはスルホンアミド塩sulfonamidatesalts、シロキサン、有機ホスホネート塩、金属ホスホネート塩、アンモニウムホスホネート、メラミン、メラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メラミンシアヌレート、赤リン、ポリホスホネート、トリフェニルホスフェート、またはビスホスフェート難燃剤例えばレゾルシノールビスジフェニルホスフェート、またはビスフェノールAビスジフェニルホスフェートが挙げられる。幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、繊維強化複合体とすることができる。このような繊維強化複合体は、本明細書に記載の任意の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれかと繊維または布を組み合わせて含有することができ、繊維または布は炭素、ガラス、有機繊維、例えばポリエステル、ポリアラミド、無機繊維、例えば、限定的ではないが、シリコンカーバイドから構成することができる。幾つかの実施形態では、強化繊維または布は、アミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーと共にポリマーマトリックスの中に組み込むことができ、他の実施形態ではポリマー樹脂、アミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは強化繊維または布に含浸させて用いることができる。特定の実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーはエポキシ配合formulationsで提供することができる。このような実施形態は、特定の型のエポキシに限定されない。例えばエポキシ樹脂は、ビスフェノールAエポキシ、ビスフェノールFエポキシ、フェノールノボラックエポキシ、クレゾールノボラックエポキシ、ビスフェノールAノボラックエポキシ樹脂などであってもよい。幾つかの実施形態では、実施形態で使用されるエポキシ樹脂はハロゲン化されたものとすることができ、他の実施形態ではハロゲン化されないものとすることができる。このようなエポキシ樹脂はいかなる用途にも使用できる。アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを含有する、このような実施形態のエポキシは、例えばプリント基板、電子部品のハウジング、電子用途におけるエポキシ封止材に組み込むことができ、他の実施形態としては、本発明のエポキシ組成物は構造応用に、および塗料として使用することができる。アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、ブロム化難燃剤や他のリン含有難燃剤の代わりに使用することができ、またアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、そのような組成物と組み合わせて使用することができる。ある実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを含有するエポキシ樹脂組成物は、強化添加剤、例えば紙、ガラス繊維、有機繊維、または炭素繊維だけでなく、従来エポキシを使用する他の成分、例えば、限定的ではないが、ポリフェニレンオキサイド、イミド、フェノール樹脂、およびベンゾオキサジン樹脂を含むことができる。幾つかの実施形態では、本発明のアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーはポリ尿素と組み合わせて使用できる。アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、当分野で公知の任意のポリ尿素配合物の中に組み込むことができる。例えばある実施形態では、ポリ尿素配合物は、アミノ末端ホスホンアミドに加えて、ジイソシアネート、芳香族または脂肪族ジアミン、またはこれらの組み合わせを含有することができる。幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは架橋ポリマー組成物の中で使用することができる。幾つかの実施形態では、オリゴマー鎖につき2若しくはそれ以上の官能性アミン基を有するアミノ末端ホスホンアミドオリゴマー、例えば、限定的ではないが、式Iおよび式IIに記載されたオリゴマーは、架橋剤として挙動することができる。これらのアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーのアミン基と反応し得る官能基を有する熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂と結合することができる。例えば、特定の代表的な実施形態では、ポリ尿素と本発明の実施形態のアミノ末端ホスホンアミド、および例えばトリイソシアネート、ジイソシアネート、芳香族または脂肪族ジアミンまたはこれらの組み合わせを結合させることにより、架橋化ポリ尿素を調製することができる。幾つかの実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、他のモノマー、オリゴマー、またはポリマーと混合またはブレンドすることができ、これらの混合物はブレンド物から製品を製造するのに使用することができる。例えば、幾つかの実施形態では、モノマー、オリゴマー、またはポリマーおよびアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを溶融ブレンドする工程を含むポリマー組成物の調製方法を含んでいる。溶融ブレンドは、任意の混合技術で行うことができ、例えば、溶融混合はブラベンダーミキサーまたは押出機で行うことができる。幾つかの実施形態では、この方法は、溶融混合後、混合物を押し出し、得られた物質をペレット化する工程を含むことができる。他の実施形態では、この方法は、溶融混合した物質をローラーで圧縮してフィルムを形成する工程、フィルムを遠心注型spincastingする工程、ブロー成形する工程、またはシート製品を押し出しする工程を含むことができる。さらに他の実施形態では、この方法は溶融混合した物質を成形し製品とする工程を含むことができる。さらに他の実施形態では、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは液中で他の成分と混合し、次いで、任意選択で他の溶液と混合した後、スプレーしてフィルムを調製することができる。さらに他の実施形態は、これらのアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーと他のモノマー、オリゴマーまたはポリマーから調製されるポリマー組成物を含有し、この組成物は、種々の消費者製品に要求されるULまたは同等の難燃性規格を、その他の重要な安全性、環境、製造および民生用の要求を損なうことなく満たす。例えば、大衆消費電子製品は、他の性質、例えばTg、HDT、および界面接着性を損なうことなく、アンダーライターズラボラトリーULまたは同等の標準化された耐火性基準で特定されている特別な耐火性基準を満たさなければならない。電子製品はエポキシ/ガラス積層体を有するプリント基板をしばしば含有する。これらのシステムを難燃化する最先端のアプローチは、種々の添加剤、例えば、ブロム化された化合物またはアルミニウム、アンチモンおよび/またはリンを含む化合物を使うことである。しかし、これらの化合物はしばしば毒性があり、時間の経過とともに環境に滲出するため、これらの使用は望ましくない。幾つかの国では、これらの添加剤や関連する種類の添加剤の使用を段階的にやめさせている。さらなる実施形態は、ポリマーマトリックスと本発明のアミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを含有する製品を含むものである。例えば、ある実施形態は、ULまたは他の標準化基準で特定された耐火性規格を満たさなければならない大衆消費電子製品およびその他の大衆消費製品に関する。このような大衆消費電子製品および大衆消費製品は、例えば、アミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマー含有組成物、充填されたアミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマー含有組成物、または繊維強化されたアミノ末端ホスホンアミドまたはアミノ末端ホスホンアミドオリゴマー含有組成物を含有する、プリント基板、ハウジング、または他のコンポーネントまたはサブコンポーネントを含むことができる。このような組成物から調製されたコンポーネントは、一般的に、Tg、HDT、界面接着性等のような良好な性質を維持しながら、Ul-94V-0または同様の耐火性基準を満たす。実施例本発明は、一定の好ましい実施形態に関してかなり詳細に説明したが、他の形態も可能である。従って、添付の請求項の精神と範囲は、本明細書に含まれる記載および好ましい形態に限定されるものではない。本発明の様々な観点が、以下の制限のない例に準拠して説明される。原料ジャファミンジアミンD230,D2000およびT403は、ハンツマンペテロケミカルコーポレーションから入手した。膨張黒鉛-グラフガードGRAFGUARD;登録商標160-50は、グラフテックインターナショナルGrafTechInternationalから入手した。アンモニウムポリホスホネートAPP20μ粉末は、アイシーエル-エルピーICL-LPから入手した。ジフェニルメチルホスホネートDPPは、米国特許第7,888,534号明細書および同第7,928,259号明細書で参照される方法で調製し、ドラゴンシールドDragonshield-BCDSBC;商標はスペシャルティプロダクツインクSpecialtyProductsInc.から入手した。アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーの調製種々の芳香族および脂肪族ジアミンとジフェニルメチルホスホネートとの反応を、機械撹拌器、窒素/真空入り口および電気加熱テープで包んだ蒸留カラム中空のガラス管充填を備えた丸底フラスコで行った。真空度を400mmHgから5mmHgに徐々に下げながら、反応物を200°Cで12~14時間加熱した。次いで温度を240°Cに上げ、1mmHg未満高真空で4~6時間加熱し、残留フェノールと未反応出発物質を留去した。アミノ末端ホスホンアミド生成物は粘調な液体として分離した。反応は、ガスクロマトグラフィー-マススペクトロスコピーGC-MSを用いてフェノール副生物を分析することによって監視した。アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーは、核磁気共鳴スペクトロスコピー1H-NMRで分析し、リンの含量は、誘導結合プラズマ発光分析ICP-OESを用いて測定した。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンD230276.0g1.2モル、DPP297.8g1.2モルおよび塩化マグネシウム3.05g0.03モルを1L丸底フラスコに加え、撹拌しながら200°Cで14時間加熱した。真空度を6時間かけて60mmHgに徐々に下げ、40mmHgで4時間保持し、次いで4時間かけて10mmHgに下げた。蒸留カラムを115°Cで14時間保持した。留出物は氷冷のフラスコに回収した。14時間後、高真空0.5mmHgにし、温度を上げ、240°C、2.5時間加熱した。生成物は、高粘調の液体320.6gとして分離した。留出物のGC-MS分析の結果、回収した全フェノールは170.3g1.8モル、残留ジアミンは23.2g0.1モル、回収した残留DPPは53.7g0.2モルであった。リンのは10.6重量であった。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンD230301.3g1.31モル、DPP259.3g1.05モルおよび塩化マグネシウム3.05g0.03モルを1L丸底フラスコに加え、撹拌しながら200°Cで19時間加熱した。真空度を9時間かけて60mmHgに徐々に下げ、5時間かけて3.0mmHgに下げ、4時間保持した。蒸留カラムを115°Cに保持した。留出物は氷冷のフラスコに回収した。19時間後、高真空0.5mmHgにし、温度を上げ、230°C、1時間加熱した。生成物は、高粘調の液体276.3gとして分離した。留出物のGC-MS分析の結果、回収した全フェノールは178.3g1.9モル、残留ジアミンは66.7g0.3モル、回収した残留DPPは24.5g0.1モルであった。分子量Mw670,Mn570GPC,PS標準。リンのは10.4重量であった。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンD2000956.2g0.48モル、DPP109.20.44モルおよび塩化マグネシウム2.67g0.028モルを3L丸底フラスコに加え、撹拌しながら200°Cで18.5時間加熱した。真空度を3時間かけて20mmHgに徐々に下げ、11.5時間保持し、次いで5mmHgで4時間保持した。蒸留カラムを115°Cで6.5時間保持し、次いで140°Cに上げた。留出物は氷冷のフラスコに回収した。18.5時間後、高真空0.5mmHgにし、200°Cで4.5時間加熱した。次いで、温度を上げ、215°Cで1.0時間、240°Cで2.5時間加熱した。生成物は、高粘調の液体969gとして分離した。留出物のGC-MS分析の結果、回収した全フェノールは66.2g0.7モル、回収した残留DPPは13.6g0.05モルであった。リンのは1.3重量であった。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンT403175.0g0.39モル、DPP124.1g0.5モルおよび塩化マグネシウム1.24g0.013モルを500mL丸底フラスコに加え、撹拌しながら200°Cで7時間加熱した。真空度を2時間かけて55mmHgに徐々に下げ、5時間かけて5mmHgに下げた。蒸留カラムを115°Cに保持した。留出物は氷冷のフラスコに回収した。7時間後、高真空0.1mmHgにして200°Cで2時間、温度を上げて250°C、2時間加熱した。2時間後、生成物はフラスコ内で架橋し、反応は停止した。フラスコを壊して生成物を取り出し、48.1gの固形物を回収した。回収した全フェノールは73.0g0.8モル、残留未反応ジアミンは9.6g0.02モル、DPPは17.6g0.07モルであった。リンのは6.5重量であった。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンT403175.0g0.39モル、DPP124.1g0.5モルおよび塩化マグネシウム1.24g0.013モルを500mL丸底フラスコに加え、撹拌しながら200°Cで14時間加熱した。真空度を3時間かけて25mmHgに徐々に下げ、11時間かけて5mmHgに下げた。蒸留カラムを115°Cに保持した。留出物は氷冷のフラスコに回収した。14時間後、高真空0.5mmHgにして200°Cで4.5時間加熱した。生成物を、固形物219.1gとして分離した。留出物をGC-MS分析したところ、回収した全フェノールは72.3g0.8モルであり、残留トリアミンまたはDPPは回収されなかった。リンのは7.3重量であった。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンD20001789g0.90モル、DPP203g0.82モルおよび塩化マグネシウム0.5g0.005モルを3L丸底フラスコに加え、真空250mmHg下で撹拌しながら、200°Cで加熱した。4.5時間後、真空度を8時間かけて10mmHgに徐々に下げ、次いで5mmHgに下げ4時間保持した。16.5時間後、高真空0.5mmHgにし、温度を上げ、225°Cで1.0時間、次いで、240°Cで3.5時間加熱した。蒸留カラムを115°Cで16.5時間保持し、次いで140°Cに上げた。留出物は氷冷のフラスコに回収した。生成物は、高粘調の液体1855gとして分離した。留出物のGC-MS分析の結果、回収した全フェノールは123.61.31モル、回収した残留DPPは0.4g0.002モルであった。リンのは1.3重量であった。アミノ末端ホスホンアミドの合成ジャファミンD20001789g0.90モル、DPP203g0.82モルおよび塩化マグネシウム0.5g0.005モルを3L丸底フラスコに加え、真空250mmHg下で撹拌しながら、200°Cで加熱した。4.5時間後、真空度を8時間かけて10mmHgに徐々に下げ、次いで5mmHgに下げ4時間保持した。16.5時間後、高真空0.5mmHgにし、温度を上げ、225°Cで1.0時間、次いで、240°Cで3.5時間加熱した。蒸留カラムを115°Cで16.5時間保持し、次いで140°Cに上げた。留出物は氷冷のフラスコに回収した。生成物は、高粘調の液体1843gとして分離した。留出物のGC-MS分析の結果、回収した全フェノールは90.2g0.96モル、回収した残留DPPは19.0g0.08モルであった。リンのは1.3重量であった。ポリ尿素中のアミノ末端ホスホンアミドポリ尿素配合物は、一般的にジアミンとジイソシアネートの反応によって調製される。難燃ポリ尿素を調製するには、幾つかのリン系ジアミンFRXジアミンを調製し、爆風低減塗料blastmitigationcoatingsの調製用のジアミン配合物に添加したスキーム1。アミン末端ホスホンアミドオリゴマーを含有するポリ尿素フィルム燃焼性試験用の6インチ×18インチの下塗りしたコンクリートボードに、ジイソシアネートA側とジアミンB側の組み合わせをスプレーから吹き出し、ポリ尿素フィルムを調製した。各々の被覆の厚さは、90ミル0.09インチであった。試験はASTME-162放射熱エネルギー源を使用した材料の表面燃焼性の試験の標準法StandardMethodofTestforSurfaceFlammabilityofMaterialsUsingaRadiantEnergySourceに従って行った。スプレー塗装したボードを、輻射板radiantpanelに面し、頂部から下部へ30度傾斜した枠に固定した。頂部でサンプルを燃焼させるために、6~7インチの炎を出すようにパイロットバーナーを調節した。試験材料は下方へ向かって燃焼した。アミン末端ホスホンアミドオリゴマーは、配合に際しB側の混合物に添加した。リン系添加剤、すなわちジフェニルメチルホスフェートDPPおよびアンモニウムポリホスフェートAPPも各々、A側およびB側の添加剤として試験した。燃焼中に滴下を防止するために、種々の配合物にグラファイトを添加した。基礎の配合はドラゴンシールドBC商標DSBC商標であった。市販の難燃添加剤アンモニウムポリホスホネートAPPを含むDSBC商標配合物を調製し、ホスホンアミドオリゴマーと比較して評価した。配合時の加工性のため、アミノ末端ホスホンアミドオリゴマーPA-D2000の最適充填量は17重量であった。表1~2は、FR難燃ポリ尿素サンプルのASTME162試験の結果を示す。結果は、サンプルの頂部からの間隔を3,6,9,12および15インチの場所での火炎拡散時間から決定した火炎拡散インデックスとして記録した。燃焼サンプルから得られた最大温度上昇を試験したサンプルの上の積み重ねた金属薄膜の中に配置され並行に繋がれた8つの熱電対によって測定した。火炎拡散インデックスFSIは以下の式で導かれる。Is=Fs×Q式中、Isは火炎拡散インデックス、Fsは火炎拡散ファクター、そしてQは発熱ファクターである。ほとんどのモデル建築基準で使用されている火炎拡散分類システムおよび米国防火協会生命安全コードtheNationalFireProtectionAssociationLifeSafetyCode,NFPANo.101は以下を包含している。クラスAI-0~25火炎拡散インデックスクラスBII-26~75火炎拡散インデックスクラスCIII-76~100火炎拡散インデックスアミノ末端ホスホンアミドオリゴマーを含む種々のポリ尿素組成物のFSI試験の結果を表1に示す。ビスフェノール-Aエポキシ中のホスホンアミドのFR挙動の評価ホスホンアミドを含む硬化エポキシ樹脂サンプルと含まない硬化エポキシ樹脂サンプルのFR挙動を評価し、その結果を表3に示す。アミン末端ホスホンアミドオリゴマーとエポキシ樹脂を混合し、オーブン中で60°C、48時間、硬化させてサンプルを調製した。サンプルに10秒間着火し、自己消火性挙動を観察することによりFRを評価した。アミン末端ホスホンアミドオリゴマーPA-D230実施例2を含む配合物は自己消火性挙動を示したが、ジアミンD230を含む配合物は燃え続けた。"