1A:平均粒子径200nm以下好ましくは100nm以下の酸化鉄系顔料とB:平均粒子径300nm以下のバナジン酸ビスマスを混合してなる着色顔料の有機溶剤分散物と2シリコーン系バインダーの有機溶剤溶液と混合し、3ランプの表面に塗布し、150°C以上、450°C以下で焼成する着色ランプ。着色顔料でB成分の割合が金属酸化物換算で55質量~90質量であることを特徴とする請求項1記載の着色ランプ。金属酸化物換算で着色顔料とシリコーン系バインダーの固形分割合が80質量~20質量:20質量~80量であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の着色ランプ。シリコーン系バインダーがゾルーゲル反応により得られるアルコキシシランの重合物あることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の着色ランプ。ランプが無色のクリアランプであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の着色ランプ。1A:平均粒子径200nm以下好ましくは100nm以下の酸化鉄系顔料とB:平均粒子径300nm以下のバナジン酸ビスマスを混合してなる着色顔料の有機溶剤分散物と2シリコーン系バインダーの有機溶剤溶液と混合し、3ランプの表面に塗布し、150°C~450°Cで焼成する着色ランプの製造方法。本発明に於いては、1着色顔料としてA:平均粒子径200nm以下好ましくは100nm以下の酸化鉄系顔料とB:平均粒子径300nm以下のバナジン酸ビスマスを混合してなる着色顔料の有機溶剤分散物と2シリコーン系バインダーの有機溶剤溶液と混合し、3ランプの表面に塗布し、150°C以上、450°C以下で焼成することにより、光束、色度、耐熱性の全ての条件を満たす着色ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。上記の課題を解決すべく、酸化鉄系顔料の分散物とシリコーン系バインダーの有機溶剤溶液を混合し、クリアランプに塗布しても所定の色度が得られなかった。そこで鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、1A:平均粒子径200nm以下好ましくは100nm以下の酸化鉄系顔料とB:平均粒子径300nm以下のバナジン酸ビスマスを混合してなる着色顔料の有機溶剤分散物と2シリコーン系バインダーの有機溶剤溶液と混合し、3ランプの表面に塗布し、150°C以上、450°C以下で焼成する着色ランプである。また本発明においては、着色顔料でB成分の割合が金属酸化物換算で40質量~95質量とすることができる。さらに本発明においては、金属酸化物換算で着色顔料とシリコーン系バインダーの固形分割合が85質量~20質量:15質量~80量とすることができる。また、本発明においては、シリコーン系バインダーをゾルーゲル反応により得られるアルコキシシランの重合物とすることができる。さらに本発明においては、シリコーン系バインダーがゾルーゲル反応により得られるフェニルアルコキシシランの重合物とすることができる。また本発明においては、ランプが無色のクリアランプとすることができる。さらに本発明は、1A:平均粒子径200nm以下好ましくは100nm以下の酸化鉄系顔料とB:平均粒子径300nm以下のバナジン酸ビスマスを混合してなる着色顔料の有機溶剤分散物と2シリコーン系バインダーの有機溶剤溶液と混合し、3ランプの表面に塗布し、150°C~450°Cで焼成する着色ランプの製造方法である。本発明の車両ランプ用着色コーティング剤および着色ランプは、ほとんどの成分が無機成分であり、少ない有機成分を高温で焼成しているため、耐熱性に優れている。また、1着色顔料としてA:平均粒子径200nm以下好ましくは100nm以下の酸化鉄系顔料とB:平均粒子径300nm以下のバナジン酸ビスマスを併用することにより、所定の光束と色度が確保できる着色ランプを提供することが出来る。本発明では、このような発明の構成要件を備えることにより、光束、色度、耐熱性の全ての条件を満たす着色ランプが得られることを見出した。これらの条件を見出すべく、次の検討を行った。1酸化鉄系顔料の分散物と2バナジン酸ビスマスの有機溶剤分散物と3シリコーン系バインダーの有機溶剤溶液を混合した場合、光束、色度、耐熱性の全ての条件を満たすことがわかった。酸化鉄系顔料の分散物とバナジン酸ビスマスの有機溶剤分散物とを混合して用いても良いが、酸化鉄系顔料の粉体とバナジン酸ビスマスの粉体を同時に分散しても良い結果が得られた。酸化鉄系顔料は、平均粒子径200nm以下、好ましくは100nm以下のものが好ましく用いられる。酸化鉄系顔料とバナジン酸ビスマス顔料の全量顔料の総量とシリコーン系バインダーの割合は不揮発分換算で85質量~20質量:15質量~80質量が好ましい。顔料の総量が85質量より多くなると、シリコーン系バインダーの割合が少なくなり、クリアランプに対する密着性が悪くなる。20質量未満では着色が十分でなく、所定の色度に到達しない。さらに、本発明においては、顔料成分の分散、有機金属化合物の溶解やシリコーン系バインダーの溶解に使用される有機溶剤としては、シクロヘキサン、デカン、ケロシン、ミネラルスピリット、テルペン等の脂肪族系溶剤やトルエン、キシレン、ニトロベンゼン等の芳香族系溶剤、エチルアルコール、プロピルアルコールのようなアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルのようなエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル系溶剤等を単独あるいは併用して用いることができる。本発明において用いるシリコーン系バインダーは、アルキル基、アルコキシル基、エポキシ基、フェニル基、ビニル基、メタクリロキシ基、スチリル基、アクリロキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、アミノ基を有するアルコキシシラン類及びそのゾルーゲル反応物である。また、本発明において行うゾルーゲル反応に用いるシリコーン化合物シリコーン系樹脂は、アルコキシチタン、アルコキシジルコニウム、アルコキシアルミニウムのようなアルコキシ化合物やチタニウムアセチルアセトナート、ジルコニウムアセチルアセトナート、アルミニウムアセチルアセトナートのようなアセチルアセトナート化合物を併用することもできる。さらにまた、本発明においてはこのようなシリコーン系バインダーとチタンやジルコニウムやアルミニウムのアルコキシ化合物並びにチタンやアルミニウムのアセチルアセトナートのようなアセトナート化合物を同時に使用することができる。縮合反応物を得るゾルーゲル反応の触媒は塩酸、硫酸、硝酸、燐酸のような無機酸、酢酸、プロピオン酸のような有機酸、3フッ化ホウ素のようなルイス酸などが使用できる。また、ゾルーゲル反応物に残存するアルコキシ基の一部を水で加水分解したものをシリコーン系樹脂として使用しても良い。反応温度はとくに制限は無いが通常室温~100°Cで行い、反応時間もとくに制限は無いが通常0.5時間から24時間程度行うのが好ましい。反応は室温以下でも進行するが、室温以上で反応させた方が短時間で反応が進行するので経済的である。また本発明では、着色顔料におけるB成分の割合が金属酸化物換算で40質量~95質量とすることが好ましい。さらに本発明では、金属酸化物換算の着色顔料とシリコーン系バインダーの固形分割合が85~20質量:15~80質量とすることが好ましい。また、本発明では、シリコーン系バインダーがゾルーゲル反応により得られるアルコキシシランの重合物とすることもできる。本発明における焼成温度は150~450°Cとすることが望ましい。150°C未満ではバインダーの硬化が十分でなく、ガラス基材との密着性が悪くなり、表面にタックが残り、埃などが付着し、光束や色度が悪くなる場合もあり、さらに、ランプ点灯時に熱による膜の剥離が起こる。焼成は高温であるほど好ましいが、450°Cより高温になるとランプの変形、ガス抜けやハンダ部に熱が伝わり、ハンダの融解が起こる。塗布するランプはT10ウエッジバルブ、T13ウエッジバルブ、T15ウエッジバルブ、T20ウエッジバルブ、S25バルブなどに適用される。使用するランプはアンバー色のガラスよりなるランプを用いても良いが、経済面を考えるとクリアランプを用いることが好ましい。また、アンバー色に着色したガラスはガラスリサイクルする際、用途が限られ、環境負荷が大きくなる。一方、クリアランプに塗布した赤色ランプはフッ酸、塩酸、硝酸、シュウ酸などの酸により金属成分が可溶化され、クリアガラスとして回収できるので、環境面からも有利である。本発明で用いる赤色顔料の必須成分である酸化鉄系顔料としてはα酸化鉄、水酸化鉄II、水酸化鉄IIIなどが挙げられる。酸化鉄系顔料はアンバー色にするのに必要不可欠な着色剤であるため、着色ランプの透明性を確保するために、平均粒子径は200nm以下好ましくは100nm以下でなければならない。バナジン酸ビスマスの平均粒子径は300nm以下のものが好ましく使えることが解っている。バナジン酸ビスマスの平均粒子径は200nm以下であれば着色ランプの透明性が良くなるのでなお好ましい。また、本発明では、焼成する温度はシリコーン系バインダーと基材との密着を起こさせる温度が好ましく、150°C以上でなければならない。従って、焼成温度は150~450°Cとすることが望ましい。450°Cより高温になるとランプの変形やハンダ部に熱が伝わり、ハンダの融解が起こる。150°C未満ではシリコーン系ハ ゙インタ ゙ーと基材の密着不良となる。焼成は高温であるほど好ましいが、450°Cより高温になるとランプの変形やハンダ部に熱が伝わり、ハンダの融解が起こる。本発明で使用するランプはアンバー色のガラスよりなるランプを用いても良いが、経済面を考えるとクリアランプを用いることが好ましい。また、アンバー色に着色したガラスはガラスリサイクルする際、用途が限られ、環境負荷が大きくなる。一方、クリアランプに塗布した着色ランプはフッ酸、塩酸、硝酸、シュウ酸などの酸により金属成分が可溶化され、クリアガラスとして回収できるので、環境面からも有利である。本発明において分散剤は界面活性剤が用いられ、脂肪酸のアミン塩、モノアルキルリン酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、カルボキシル基含有アクリル樹脂のアミン塩などのアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸ジエタノールアミドなどの非イオン界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩などのカチオン系界面活性剤、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタインなどの両性界面活性剤などを用いることができる。顔料分散の方法としてはホモディスパー、ボールミル、コロイドミル、ビーズミルなどが使用できるが、微分散させる必要があるので、ビーズミルが適している。本発明において、得られた着色塗料をランプに塗布する方法としては浸漬塗装方法ディッピングコート法、ハケやローラによる塗装、エアガンやエアゾルによるスプレー塗装方法、スピンコート法などがあげられる。また、機能性を向上させるために、薄膜を塗り重ねることもできる。本発明においては、基材への密着性向上を目的として、湿潤分散剤を添加しても支障はなく、レベリング剤やレオロジーコントロール剤を併用することもできる。次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。合成例1シリコーンバインダーの合成500mlPP製三角フラスコに攪拌子を入れ、そこにフェニルトリエトキシシラン1442g06モル、メチルトリメトキシシラン544g04モル、プロパノールー2イソプロピルアルコール140gを加えた。70酢酸水溶液10gをスポイドで徐々に添加した。70酢酸水溶液を室温で滴下したが、70酢酸水溶液の滴下に伴い、温度は40°Cまで上昇した。加温せず、8時間攪拌した。その後、水を除去するために、無水硫酸ナトリウムを加え、ろ過し、プロパノールー2イソプロピルアルコールを加え、不揮発分45のシリコーンバインダー液を得た。顔料分散例1赤色酸化鉄顔料平均粒子径50nm100質量部、ポリオキシエチレンドデシルアルコールエーテル1質量部、プロパノールー2イソプロピルアルコール120質量部をディスパーで粗分散した後、ビーズミルで微分散させ、プロパノールー2イソプロピルアルコールを少量加えて不揮発分45の赤色顔料分散液を得た。顔料分散例2バナジン酸ビスマス平均粒子径100nm100質量部、ポリオキシエチレンドデシルアルコールエーテル1質量部、プロパノールー2イソプロピルアルコール300質量部をディスパーで粗分散した後、ビーズミルで微分散させ、プロパノールー2イソプロピルアルコールを少量加えて不揮発分25の黄色顔料分散液を得た。顔料分散例3イルガジンイエロー2RLTイソインドリノン系黄色顔料:チバガイギー社製100質量部、ポリオキシエチレンドデシルアルコールエーテル1質量部、プロパノールー2イソプロピルアルコール150質量部、トルエン150質量部をディスパーで粗分散した後、ビーズミルで微分散させ、プロパノールー2イソプロピルアルコールを少量加えて不揮発分25の黄色顔料分散液を得た。ランプへの塗布方法シリコーンバインダー液と顔料分散液を混合し、T20ウエッジバルブあるいはS25バルブに浸漬塗装により塗布した。膜厚は浸漬後の引き上げ速度を速くすることにより厚膜を、遅くすることにより薄膜を得るという方法で調整した。塗布後、200°Cで30分間焼成した。上記の顔料分散例1で得られた酸化鉄系顔料11.1gと上記の顔料分散例2で得られたバナジン酸ビスマス30.0g、上記シリコーンバインダーの合成例1で得られたシリコーンバインダー20.0gとを室温で5分間混合し、白色ランプT20ウエッジバルブに浸漬塗装により塗布した。塗布後、200°Cで30分間焼成した。また、実施例2~5、比較例1~5についても、表1に示すように配合量や配合成分を変えて実施例1と同様に実施した。その結果を表1に示す。性能テストについては以下のような評価をした。色度測定積分球色度分光測色計を用いて光束280lm±20と色度x、y値を求めた。色度はJISC75061の方向指示器用ランプ色度規格内y≦x-0120、y≧0790―0670x、y≧0390を○とし、規格外は×とした。耐熱性:密着性着色顔料を塗布した方向指示器用ランプを24時間連続して点灯させ、室温まで冷却するという操作を5回繰り返した後、セロファンテープを圧着し、一気に引き剥がすことにより、剥離の全くないものを○、一部でも剥離したものを×とした。耐熱性:色度範囲着色顔料を塗布した方向指示器用ランプを24時間連続して点灯させ、室温まで冷却した後、色度を測定した。色度範囲内のものを○、色度範囲外のものを×とした。透明性目視により判定した。各実施例、比較例をまとめて表1に示す。本発明の着色ランプは耐熱性に極めて優れているため、長期間にわたり所定の光束、色度を保つため、産業上極めて有用である。また、本発明の着色ランプはT20ウエッジバルブあるいはS25バルブのみならず、T10ウエッジバルブ、T13ウエッジバルブ、T15ウエッジバルブなどに塗布しても、同様の結果が得られた。