"出発棒の先端部が種棒パイプの一端から突出するように前記出発棒を前記種棒パイプに挿入し固定して出発ロッドを作製する固定工程と、前記固定工程の後に、前記出発棒の軸方向に沿って前記出発ロッドとガラス微粒子合成用バーナとを相対的に往復運動させ、前記出発棒の先端部から前記種棒パイプの一部に亘って前記出発ロッドの外周にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を作製する堆積工程と、前記堆積工程の後に前記出発棒を前記種棒パイプおよび前記ガラス微粒子堆積体から引き抜く引抜工程と、前記引抜工程の後に前記ガラス微粒子堆積体を加熱して透明ガラス管材を作製する透明化工程と、前記透明化工程の後に前記透明ガラス管材の内部を減圧するとともに前記透明ガラス管材を加熱して中実のガラス母材を作製する中実化工程と、を備え、前記固定工程で作製される前記出発ロッドの前記種棒パイプの前記一端における段差を01mm以上05mm以下とし、前記堆積工程において前記種棒パイプの上に堆積させるガラス微粒子の軸方向の堆積範囲を前記段差の位置から50mm以上とする、ことを特徴とするガラス母材製造方法。特許文献1に開示されたガラス母材製造方法では、出発ロッドの外周にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を作製する堆積工程の際に、出発棒の軸方向に沿って出発ロッドとガラス微粒子合成用バーナとを相対的に往復運動させ、出発棒の先端部から種棒パイプの一部に亘って出発ロッドの外周にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を作製する。特許文献2には、同様のガラス母材製造方法における種棒先端形状に関する記載があり、種棒先端の厚みは薄い方が良い、との記載がある。しかしながら、このような堆積工程によりガラス微粒子堆積体を作製する場合、ガラス微粒子堆積体が割れて、ガラス母材製造の歩留りが悪化することがある。本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、高い歩留りでガラス母材を製造することができる方法を提供することを目的とする。本発明に係るガラス母材製造方法は、出発棒の先端部が種棒パイプの一端から突出するように出発棒を種棒パイプに挿入し固定して出発ロッドを作製する固定工程と、固定工程の後に、出発棒の軸方向に沿って出発ロッドとガラス微粒子合成用バーナとを相対的に往復運動させ、出発棒の先端部から種棒パイプの一部に亘って出発ロッドの外周にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を作製する堆積工程と、堆積工程の後に出発棒を種棒パイプおよびガラス微粒子堆積体から引き抜く引抜工程と、引抜工程の後にガラス微粒子堆積体を加熱して透明ガラス管材を作製する透明化工程と、透明化工程の後に透明ガラス管材の内部を減圧するとともに透明ガラス管材を加熱して中実のガラス母材を作製する中実化工程と、を備える。そして、本発明に係るガラス母材製造方法は、固定工程で作製される出発ロッドの種棒パイプの一端における段差を01mm以上05mm以下とし、堆積工程において種棒パイプの上に堆積させるガラス微粒子の軸方向の堆積範囲を段差の位置から50mm以上とすることを特徴とする。本発明に係るガラス母材製造方法は、高い歩留りでガラス母材を製造することができる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図1は、本実施形態に係るガラス母材製造方法のフローチャートである。この図に示されるように、本実施形態に係るガラス母材製造方法は、固定工程S1,堆積工程S2,引抜工程S3,透明化工程S4および中実化工程S5を順に経て、ガラス母材を製造する。なお、このガラス母材製造方法により製造されるガラス母材は、例えば、線引により光ファイバを製造するための光ファイバ母材であり、或いは、その光ファイバ母材のうちでもコア部となるべきコア母材である。図2は、本実施形態に係るガラス母材製造方法の固定工程S1を説明する図である。図3は、本実施形態に係るガラス母材製造方法の堆積工程S2を説明する図である。図4は、本実施形態に係るガラス母材製造方法の引抜工程S3を説明する図である。図5は、本実施形態に係るガラス母材製造方法の透明化工程S4を説明する図である。また、図6は、本実施形態に係るガラス母材製造方法の中実化工程S5を説明する図である。固定工程S1図2では、出発棒11の先端部11aが種棒パイプ12の一端12aから突出するように、出発棒11が種棒パイプ12に挿入され固定されて、これにより出発ロッド10が作製される同図a,b参照。出発棒11は、例えば、アルミナ、ガラス、耐火性セラミクス、カーボンなどの材料からなる。種棒パイプ12は石英ガラスからなる。この固定工程S1で作製される出発ロッド10の種棒パイプ12の一端12aにおける段差は01mm以上05mm以下とされる。この出発ロッド10において種棒パイプ12の一端12aから突出している出発棒11の部分の外周は、都市ガスバーナやアセチレンバーナなどを用いたバーナ20からの火炎によりカーボン皮膜11bが形成されるのが好適である同図c。カーボン皮膜形成中も、出発ロッド10は出発棒11の中心軸を中心として回転し、バーナ20は、出発棒11の軸方向に沿って出発ロッド10に対して相対的に往復運動を繰り返す。固定工程S1の後の堆積工程S2図3では、出発棒11が種棒パイプ12に挿入され固定されてなる出発ロッド10は、出発棒11の中心軸を中心として回転される。また、出発ロッド10の側方に配置されて酸水素火炎を形成するガラス微粒子合成用バーナ21は、出発棒11の軸方向に沿って出発ロッド10に対して相対的に往復運動を繰り返す。そして、OVD法により、出発棒11の先端部11aから種棒パイプ12の一部に亘って出発ロッド10の外周にガラス微粒子が堆積されて、これによりガラス微粒子堆積体13が作製される。堆積工程S2では、ガラス微粒子合成用バーナ21における供給原料流量をトラバース毎に調整する。これにより、出発棒11の外周に堆積されるガラス微粒子は、径方向に所定の組成分布すなわち、後のガラス母材または光ファイバにおける径方向の屈折率分布を有することになる。堆積工程S2の後の引抜工程S3図4では、種棒パイプ12およびガラス微粒子堆積体13から出発棒11が引き抜かれる。このとき、種棒パイプ12とガラス微粒子堆積体13とは互いに固定されたままである。なお、固定工程S1後において種棒パイプ12の一端12aから突出している出発棒11の部分の外周にカーボン皮膜を形成するため、この引抜工程S3で出発棒11が引き抜かれる際にガラス微粒子堆積体13の中心孔の内壁面にキズが付くことが防止される。引抜工程S3の後の透明化工程S4図5では、ガラス微粒子堆積体13は、一体となっている種棒パイプ12とともに、HeガスやCl2ガスが導入された加熱炉22の内部に入れられ、ヒータ23により加熱される。これにより、透明ガラス管材14が作製される。透明化工程S4の後の中実化工程S5図6では、透明ガラス管材14は、加熱炉に設置されて回転され、中心孔にSF6が導入されるとともにヒータ24により加熱されて、中心孔の内壁面が気相エッチングされる同図a。次いで、透明ガラス管材14は、内部が減圧されるとともにヒータ24により加熱されて中実化され同図b、これにより中実のガラス母材が作製される。このようにして製造された透明なガラス母材は、さらにその外側にクラッド層形成透明化処理などされてプリフォーム化された後、先端を加熱軟化されて線引きされることで、光ファイバが製造される。本実施形態では、固定工程S1で作製される出発ロッド10の種棒パイプ12の一端12aにおける段差図7参照は01mm以上05mm以下とされる。この段差が05mmを超えると、堆積工程S2において、ガラス微粒子の堆積が進んでも段差部にガラス微粒子が堆積せず、段差部と良好製品部との間で外径差や密度差が大きくなるため、最終的に段差部において割れが生じ易くなる。これに対して、この段差が05mm以下であると、ガラス微粒子堆積体の割れが抑制されて、高い歩留りでガラス母材が製造され得る。なお、この段差は小さければ小さいほど良いが、01mm未満に加工することは技術的に困難であり、また、段差を01mm未満に加工すると種棒パイプ12の一端12aが強度不足となり、製造上もしくは使用上において破損しやすくなる。よって、この段差は01mm以上であることが望ましい。また、堆積工程において種棒パイプの上に堆積させるガラス微粒子の軸方向の堆積範囲を、上記段差の位置から50mm以上とする。50mmを下回ると、ガラス微粒子堆積体と種棒パイプとの密着力が弱くなり、ガラス微粒子堆積体が種棒パイプから剥がれやすくなる。次に、本実施形態に係るガラス母材製造方法の実施例について説明する。本実施例では、グレーデッドインデックス型の光ファイバを線引により製造するためのガラス母材が製造される。堆積工程S2においてOVD装置が用いられてガラス微粒子の堆積が行われる。出発棒11として、外径9~10mmで長さ1200mmのアルミナ製のものが使用される。種棒パイプ12として、長さ600mm、外径20~40mm、内径98~21mmの石英ガラス製のものが使用される。堆積工程S2において酸水素火炎を形成するガラス微粒子合成用バーナ21に投入されるガラス原料ガスは、SiCl4投入量1~3SLM/本およびGeCl4投入量00~03SLMである。種棒パイプ12の一端12aに01~05mmの段差が生じている。ガラス微粒子合成用バーナ21に対する出発ロッド10の相対移動速度は500~1500mm/分とされる。このような堆積工程S2の後、引抜工程S3および透明化工程S4を経て中実化工程S5が行われる。中実化工程S5では、透明ガラス管材14は、加熱炉に設置されて30rpmで回転され、速度5~20mm/分で透明ガラス管材14の長手方向に移動する加熱炉により温度1900~2200°Cに加熱される。なお、中実化工程S5における加熱手段は、カーボンヒータや電磁誘導コイル式発熱体などを熱源とする加熱炉の替わりに、酸水素バーナ旋盤を用いても良い。このとき、透明ガラス管材14の中心孔の内部に50~100sccmのSF6ガスが流されて、透明ガラス管材14の中心孔の内壁面が気相エッチングされる。次いで、透明ガラス管材14は、中心孔の内部が01~10kPaに減圧され、エッチング時と同じ温度にて中実化されて、ガラス母材が製造される。このようにして製造されるガラス母材は、所望の径に延伸されて、その外周にOVD法でジャケットガラスが合成されて、光ファイバ用ガラス母材が製造される。この光ファイバ用ガラス母材が線引きされて、グレーデッドインデックス型のマルチモードファイバが製造される。図8は、実施例および比較例それぞれでの段差および良好製造率を纏めた図表である。ここでは、固定工程S1で作製される出発ロッド10の種棒パイプ12の一端12aにおける段差Aを01mm~06mmの各値とし、種棒パイプ12上にガラス微粒子が堆積する範囲Bを40~100mmとして、ガラス微粒子堆積体において割れが生じない確率である良好製造率Dを比較評価する。この図表に示されるとおり、段差Aが06mmであるとき良好製造率Dは70しかないのに対して、段差Aが01mm~05mmであれば、良好製造率Dは98~100となり、高い歩留りでガラス母材が製造され得る。また、段差Aが01mmであっても、種棒パイプ上に堆積する範囲Bが40mmしかない場合は良好製造率Dが85しかないのに対し、範囲Bが50mm以上であれば、良好製造率Dは99以上となり、高い歩留りでガラス母材が製造され得る。"