"a少なくとも1種の金属イオンに配位結合した少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物を含む多孔質の金属-有機骨格材料を、保護ガス雰囲気下で熱分解する工程であって、前記少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物は窒素を含まない工程、を含む炭素含有複合体の製造方法。前記熱分解を少なくとも500°Cで行う、請求項1に記載の方法。前記保護ガス雰囲気は窒素を含む、請求項1又は2に記載の方法。前記少なくとも1種の金属イオンは、Mg、Al、Zr、Ti、V、Cr、Mo、Fe、Co、Cu、Ni及びZnからなる金属の群から選択されるイオンである、請求項1~3の何れか1項に記載の方法。前記窒素を含まない少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物は、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸から誘導される、請求項1~4の何れか1項に記載の方法。b工程aで得られた複合体から1種以上の金属成分を少なくとも部分的に除去する工程、を更に含む、請求項1~5の何れか1項に記載の方法。前記1種以上の金属成分は少なくとも1種の金属酸化物を含む、請求項6に記載の方法。前記少なくとも部分的な除去は、アルカリ性または酸性の液体を用いて洗い流すことにより行う、請求項6又は7に記載の方法。c工程a又はbから得られた複合体に硫黄を含浸する工程、を更に含む、請求項1~8の何れか1項に記載の方法。前記含浸を混合及びこれに次ぐ加熱により行う、請求項9に記載の方法。前記硫黄を固体として又は溶液中で使用する、請求項9又は10に記載の方法。請求項1~11の何れか1項に記載の方法により得られる複合体。請求項1~11の何れか1項に記載の方法により得られる複合体の、少なくとも1種の材料の貯蔵、除去、制御放出、化学反応を目的として前記少なくとも1種の材料を吸収するための、又は担体としての使用。請求項9~11の何れか1項に記載の方法により得られる複合体を含む硫黄電極。請求項14に記載の硫黄電極のLi-硫黄電池への使用。従来技術で知られている複合体とは別に、更なる材料が必要とされている。したがって、本発明の目的は、そのような材料及びその製造方法を提供することにある。この目的は、a少なくとも1種の金属イオンに配位結合した少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物を含む多孔質の金属-有機骨格材料を、保護ガス雰囲気下で熱分解する工程であって、前記少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物は窒素を含まない工程、を含む炭素含有複合体の製造方法により達成される。本発明の方法は更なる工程bを含んでいてもよい。ここで、工程aで得られた複合体から1種以上の金属成分を少なくとも部分的に除去する工程を行う。この金属成分又はこれらの複数の金属成分は、多孔質の金属-有機骨格材料に含まれる少なくとも1種の金属イオンの変化に由来するものである。また、本発明の方法は、工程a又はbで得られた複合体に硫黄を含浸する工程cを含んでいてもよい。熱分解は従来技術で知られている方法により行うことができる。工程aにおける熱分解は、少なくとも500°C、好ましくは少なくとも600°Cの温度で行うことが好ましい。熱分解はより好ましくは、600°C~1000°Cの範囲の温度、さらに好ましくは600°C~800°Cの範囲の温度で行う。処理工程aは保護ガス雰囲気下で行う。保護ガス雰囲気は好ましくは窒素雰囲気である。他の一般的に知られている保護ガス、例えば希ガスも使用可能である。多孔質の金属-有機骨格材料を出発材料として使用する。これには、少なくとも1種の金属イオンに配位結合した少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物が含まれ、その少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物は窒素を含まない。このような金属-有機骨格材料MOFは従来技術で知られており、例えば、US5648508、EP-A0790253、M.O’Keeffeら、J.Sol.StateChem.,1522000、3~20頁、H.Liら、Nature402,1999、276頁、M.Eddaudiら,Topics、in、Catalysis9,1999,105~111頁、B.Chenら,Science291,2001,1021~1023頁、DE-A-10111230,DE-A102005053430、WO-A2007/054581,WO-A2005/049892及びWO-A2007/023134に記載されている。これらの金属-有機骨格材料の特定のグループとして、最近の文献には、有機化合物を特別に選択する結果、そのネットワークが無限に拡がらずむしろ多面体の構造を有する制限骨格材料が記載されている。A.C.Sudikら,J.Am.Chem.Soc.1272005,7110-7118には、このような特定の骨格材料が記載されている。ここで、これらはそれらと区別するために金属-有機多面体MOPと呼ばれるであろう。本発明の金属-有機骨格材料は、細孔、特にミクロ細孔及び/又はメソ細孔を含む。ミクロ細孔は直径が2nm以下の細孔と定義づけられ、メソ細孔は2~50nmの範囲の直径により定義づけられ、それぞれはPureApplied、Chem.571983、603-619、特に606頁の定義に対応する。ミクロ細孔及び/又はメソ細孔の存在は、DIN66131及び/又はDIN66134に従って、77ケルビンにおけるMOFの窒素の取り込み容量を測定する吸着測定により確認することができる。LangmuirモデルDIN66131、66134に従って計算される、粉末形態のMOFの比表面積は、100m2/gを超え、好ましくは300m2/gを超え、より好ましくは700m2/gを超え、更に好ましくは800m2/gを超え、特に好ましくは1000m2/gを超え、極めて好ましくは1200m2/gを超える。金属-有機骨格材料を含む成形体は、比較的低い活性表面積を有し得るが、これは好ましくは150m2/gを超え、より好ましくは300m2/gを超え、更に好ましくは700m2/gを超える。本発明の骨格材料中の金属成分は、好ましくはIa、IIa、IIIa、IVa~VIIIa及びIb~VIb族から選択される。特に好ましくは、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、Ln、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Ro、Os、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Hg、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、As、Sb及びBiであり、Lnはランタニドを意味する。ランタニドは、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、En、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Ybである。これらの元素のイオンについては、特に、Mg2、Ca2、Sr2、Ba2、Sc3、Y3、Ln3、Ti4、Zr4、Hf4、V4、V3、V2、Nb3、Ta3、Cr3、Mo3、W3、Mn3、Mn2、Re3、Re2、Fe3、Fe2、Ru3、Ru2、Os3、Os2、Co3、Co2、Rh2、Rh、Ir2、lr、Ni2、Ni、Pd2、Pd、Pt2、Pt、Cu2、Cu、Ag、Au、Zn2、Cd2、Hg2、Al3、Ga3、ln3、Tl3、Si4、Si2、Ge4、Ge2、Sn4、Sn2、Pb4、Pb2、As5、As3、As、Sb5、Sb3、Sb、Bi5、Bi3及びBiが挙げられる。Mg、Al、Zr、Ti、V、Cr、Mo、Fe、Co、Cu、Ni、Znが特に好ましい。更に好ましくはAl、Ti、Mg、Fe、Cu及びZnである。極めて特に好ましくはMg、Al、Cu及びZnである。用語少なくとも2座の有機化合物は、所定の金属イオンと少なくとも2つの配位結合を形成することが可能である及び/又は2つ以上、好ましくは2つの金属原子のそれぞれと1つの配位結合を形成することが可能である少なくとも1つの官能基を含む有機化合物である。上記配位結合を形成することができる官能基としては、例えば、特に次の官能基が挙げられる:-CO2H、-CS2H、-NO2、-BOH2、-SO3H、-SiOH3、-GeOH3、-SnOH3、-SiSH4、-GeSH4、-SnSH3、-PO3H、-AsO3H、-AsO4H、-PSH3、-AsSH3、-CHRSH2、-CRSH3、-CHROH2、-CROH3であり、Rは、例えば、好ましくは1、2、3、4又は5個の炭素原子を有するアルキレン基、例えばメチレン、エチレン、n-プロピレン、i-プロピレン、n-ブチレン、i-ブチレン、tert-ブチレン又はn-ペンチレン基、又は1又は2個の芳香環、例えば2個のC6環を含むアリール基であり、これは必要により縮合していてよく、それぞれ少なくとも1つ置換基で互いに独立して適切に置換されていてよく及び/又は互いに独立して、それぞれO及び/又はS等の少なくとも1つのヘテロ原子を含んでいてもよい。同様に好ましい実施態様においては、上記基Rが存在しない官能基が挙げられる。このような基は、特に、CHSH2、-CSH3、-CHOH2又は-COH3である。上記少なくとも2個の官能基は、原理的には、これらの官能基を有する有機化合物が配位結合を形成可能であり且つ骨格材料を製造可能であることを確保できる限り、あらゆる好適な有機化合物に結合していてよい。少なくとも2個の官能基を含む有機化合物は、好ましくは、飽和又は不飽和の脂肪族化合物又は芳香族化合物、あるいは脂肪芳香族化合物から誘導される。脂肪族化合物又は脂肪芳香族化合物の脂肪族部分は、直鎖状及び/又は分岐状及び/又は環状であってよく、化合物1つ当たり複数の環を有していてもよい。脂肪族化合物又は脂肪芳香族化合物の脂肪族部分は、1~15個、より好ましくは1~14個、より好ましくは1~13個、より好ましくは1~12個、より好ましくは1~11個、特に好ましくは1~10個の炭素原子、例えば、1、2、3、4、5、6、7、8、9又は10個の炭素原子を含むことがより好ましい。ここで、特に好ましくは、とりわけ、メタン、アダマンチン、アセチレン、エチレン又はブタジエンである。芳香族化合物又は脂肪芳香族化合物の芳香族部分は、1個以上の環、例えば、2個、3個、4個又は5個の環を有していてよく、それらの環は離れて存在していてもよく及び/又は少なくとも2個の環が縮合している。芳香族化合物又は脂肪芳香族化合物の芳香族部分は特に好ましくは、1個、2個又は3個の環、特に好ましくは1個又は2個の環を有する。これら化合物の各環は、少なくとも1個のヘテロ原子O、S、B、P、Si、Al等、好ましくはN、O及び/又はSを独立して含んでいてもよい。芳香族化合物又は脂肪族芳香族化合物の芳香族部分は、1個又は2個のC6環を含むことがより好ましく、その環は離れているかあるいは縮合形態で存在している。芳香族化合物として特に、ベンゼン、ナフタレン及び/又はビフェニルが挙げられる。少なくとも2座の有機化合物はより好ましくは、1~18個、好ましくは1~10個、特に6個の炭素原子を有し、且つ官能基として2個、3個又は4個のカルボキシル基のみを更に有している脂肪族又は芳香族の非環式又は環状炭化水素である。例えば、少なくとも2座の有機化合物は、シュウ酸、コハク酸、酒石酸、1,4-ブタンジカルボン酸、1,4-ブテンジカルボン酸、4-オキソピラン-2,6-ジカルボン酸、1,6-ヘキサンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、1,8-ヘプタデカンジカルボン酸、1,9-ヘプタデカンジカルボン酸、ヘプタデカンジカルボン酸、アセチレンジカルボン酸、1,2-ベンゼンジカルボン酸、1,3-ベンゼンジカルボン酸、1,3-ブタジエン-1,4-ジカルボン酸、1,4-ベンゼンジカルボン酸、p-ベンゼンジカルボン酸、チオフェン-3,4-ジカルボン酸、テトラヒドロピラン-4,4-ジカルボン酸、ペリレン-3,9-ジカルボン酸、ペリレンジカルボン酸、プルリオールE200-ジカルボン酸、3,6-ジオキサオクタンジカルボン酸、3,5-シクロヘキサジエン-1,2-ジカルボン酸、オクタジカルボン酸、ペンタン-3,3-カルボン酸、1,1’-ジナフチルジカルボン酸、ポリテトラヒドロフラン-250-ジカルボン酸、1,4,5,6,7,7-ヘキサクロロ-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレン-1,8-ジカルボン酸、2-ベンゾイルベンゼン-1,3-ジカルボン酸、3,6,9-トリオキサウンデカンジカルボン酸、ヒドロキシベンゾフェノンジカルボン酸、プルリオールE300-ジカルボン酸、プルリオールE400-ジカルボン酸、プルリオールE600-ジカルボン酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、1,3-アダマンタンジカルボン酸、1,8-ナフタレンジカルボン酸、2,3-ナフタレンジカルボン酸、8-メトキシ-2,3-ナフタレンジカルボン酸、8-スルホ-2,3-ナフタレンジカルボン酸、アントラセン-2,3-ジカルボン酸、2’,3’-ジフェニル-p-テルフェニル-4,4’’-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4’-ジカルボン酸、41H-オキソチオクロメン-2,8-ジカルボン酸、5-tert-ブチル-1,3-ベンゼンジカルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、ヘキサトリアコンタンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、1,7-ヘプタンジカルボン酸、5-ヒドロキシ-1,3-ベンゼンジカルボン酸、2,5-ジヒドロキシ-1,4-ジカルボン酸、フラン-2,5-ジカルボン酸、1-ノネン-6,9-ジカルボン酸、エイコセンジカルボン酸、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン-3,3’-ジカルボン酸、シクロヘキセン-2,3-ジカルボン酸、2,4-ジクロロベンゾフェノン-2’,5’-ジカルボン酸、1,3-ベンゼンジカルボン酸、アントラキノン-1,5-ジカルボン酸、2-ニトロベンゼン-1,4-ジカルボン酸、ヘプタン-1,7-ジカルボン酸、シクロブタン-1,1-ジカルボン酸、1,14-テトラデカンジカルボン酸、5,6-デヒドロノルボルナン-2,3-ジカルボン酸又はカンファージカルボン酸等のジカルボン酸から誘導される。少なくとも2座の有機化合物は更に好ましくは、上記例示したジカルボン酸それ自体のうちの一つである。少なくとも2座の有機化合物は、例えば、2-ヒドロキシ-1,2,3-プロパントリカルボン酸、1,2,3-、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、2-ホスホノ-1,2,4-ブタントリカルボン酸、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸、1-ヒドロキシ-1,2,3-プロパントリカルボン酸、5-アセチル-3-アミノ-6-メチルベンゼン-1,2,4-トリカルボン酸、1,2,3-プロパントリカルボン酸又はアウリントリカルボン酸等のトリカルボン酸から誘導され得る。少なくとも2座の有機化合物は、更に好ましくは、上記例示したトリカルボン酸それ自体のうち一つである。テトラカルボン酸から誘導される少なくとも2座の有機化合物の例は、1,1-ジオキシドペリロ[1,12-BCD]チオフェン-3,4,9,10-テトラカルボン酸、ペリレンテトラカルボン酸、例えばペリレン-3,4,9,10-テトラカルボン酸又はペリレン1,12-スルホン-3,4,9,10-テトラカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、例えば1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸又はメソ-1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸、デカン-2,4,6,8-テトラカルボン酸、1,4,7,10,13,16-ヘキサオキサシクロオクタデカン-2,3,11,12-テトラカルボン酸、1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸、1,2,11,12-ドデカンテトラカルボン酸、1,2,5,6-ヘキサンテトラカルボン酸、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンテトラカルボン酸、1,2,9,10-デカンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸、テトラヒドロフランテトラカルボン酸又はシクロペンタンテトラカルボン酸、例えばシクロペンタン-1,2,3,4-テトラカルボン酸である。少なくとも2座の有機化合物は更に好ましくは、上記例示したテトラカルボン酸それ自体のうちの一つである。極めて等に好ましくは、必要により少なくとも一置換された芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸であって、1個、2個、3個、4個又はそれ以上の環を有し、その各環が、少なくとも1個のヘテロ原子を含むことが可能であり、2個以上の環が同一又は異なるヘテロ原子を含むことができるものである。好ましくは、例えば、単環式ジカルボン酸、単環式トリカルボン酸、単環式テトラカルボン酸、二環式ジカルボン酸、二環式トリカルボン酸、二環式テトラカルボン酸、三環式ジカルボン酸、三環式トリカルボン酸、三環式テトラカルボン酸、四環式ジカルボン酸、四環式トリカルボン酸及び/又は四環式テトラカルボン酸である。好適なヘテロ原子は、例えば、O、S、B、Pであり、これらの中でも好ましいヘテロ原子はS及び/又はOである。好適な置換基としては、とりわけ、-OH、ニトロ基、アルキル基又はアルコキシ基が挙げられる。少なくとも2座の有機化合物として、アセチレンジカルボン酸ADC、カンファージカルボン酸、フマル酸、コハク酸、ベンゼンジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸BDC、ナフタレンジカルボン酸NDC、ビフェニルジカルボン酸、例えば4,4’-ビフェニルジカルボン酸BPDC、ベンゼントリカルボン酸、例えば1,2,3-、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸又は1,3,5-ベンゼントリカルボン酸BTC、ベンゼンテトラカルボン酸、アダマンタンテトラカルボン酸ATC、アダマンタンジベンゾエートADB、ベンゼントリベンゾエートBTB、メタンテトラベンゾエートMTB、アダマンタンテトラベンゾエート又はジヒドロキシテレフタル酸、例えば2,5-ジヒドロキシテレフタル酸DHBDC、テトラヒドロピレン-2,7-ジカルボン酸HPDC、ビフェニルテトラカルボン酸BPTCを使用することが特に好ましい。極めて特に好ましくは、とりわけ、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、1,2,3-ベンゼントリカルボン酸、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸、1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸、フマル酸、ビフェニルジカルボキシレート、1,5-及び2,6-ナフタレンジカルボン酸、tert-ブチルイソフタル酸、ジヒドロキシ安息香酸、BTB、HPDC、BPTCである。これらの少なくとも2座の有機化合物とは別に、金属-有機骨格材料は、1種以上の単座配位子及び/又はジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸から誘導されていない1種以上の少なくとも2座の配位子を含んでいてもよい。これらの少なくとも2座の有機化合物とは別に、金属-有機骨格材料は、1種以上の単座配位子を含んでいてもよい。金属-有機骨格材料を製造するための好適な溶媒は、とりわけ、エタノール、ジメチルホルムアミド、トルエン、メタノール、クロロベンゼン、ジエチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、水、過酸化水素、メチルアミン、水酸化ナトリウム溶液、N-メチルピロリドンエーテル、アセトニトリル、塩化ベンジル、トリエチルアミン、エチレングリコール及びこれらの混合物である。MOFを製造するための更なる金属イオン、少なくとも2座の有機化合物及び溶媒は、とりわけ、US-A5648508又はDE-A10111230に記載されている。金属-有機骨格材料の細孔径は、好適な配位子及び/又は少なくとも2座の有機化合物を選択することにより制御することができる。一般に、有機化合物が大きいほど、細孔径は大きくなる。細孔径は好ましくは結晶性材料に基づいて0.2nm~30nm、特に好ましくは0.3nm~3nmである。金属-有機骨格材料の例を以下に示す。骨格材料の名前の他、金属、少なくとも2座の配位子、溶媒及びセルパラメータアングルα、β及びγ並びに間隔A、B及びCÅを示している。後者はX線回折により測定した。ADCアセチレンジカルボン酸NDCナフタレンジカルボン酸BDCベンゼンジカルボン酸ATCアダマンタンテトラカルボン酸BTCベンゼントリカルボン酸BTBベンゼントリ安息香酸MTBメタンテトラ安息香酸ATBアダマンタンテトラ安息香酸ADBアダマンタンジ安息香酸更なる金属-有機骨格材料はMOF-69~80、MOF103~106、MOF-177、MOF-235、MOF-236、MOF-502、MOF-505、IRMOF-1、IRMOF-61、IRMOP-51、MIL-45、MIL-47、MIL-53、MIL-59、MIL-60、MIL-61、MIL-63、MIL-68、MIL-85であり、これらは文献に記載されている。特に好ましい金属-有機骨格材料は、MIL-53、Zn-tBu-イソフタル酸、Al-BDC、MOF-5、MOF-177、MOF-505、IRMOF-8、IRMOF-11、Cu-BTC、Al-NDC、Al-BTC、Cu-BTC、Al-NDC、Mg-NDC、Al-フマレート、MOF-74、Sc-テレフタレートである。更に好ましくは、Al-BDC、Al-フマレート、Al-NDC、Al-BTC及びCu-BTCである。窒素を含まない少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物は、好ましくは、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸から誘導される。本発明において、用語誘導とは、カルボキシ官能基が関与する限り、少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物が、部分的又は完全な脱プロトン化状態で存在していることを意味する。また、用語誘導とは、少なくとも1種の少なくとも2座の有機化合物が更なる置換基を有していてもよいことを意味する。そのため、1つの、又は互いに独立してそれ以上の置換基、例えばヒドロキシル基、メトキシ基、ハロゲン基又はメチル基が、カルボン酸官能基の他に存在していてもよい。更なる置換基は存在しないか、あるいはF置換基のみが存在することが好ましい。本発明において、用語誘導とは、カルボン酸官能基が硫黄類似体として存在していてもよいことを意味する。硫黄類似体は-C=OSH及びその互変異性体及び-CSSHである。硫黄類似体は存在しないことが好ましい。例えば、US5648508に記載されたようなMOFを製造する従来の方法とは別に、これらは電気化学的経路で製造することもできる。この点については、DE-A10355087及びWO-A2005/049892を参照されたい。工程bでは、1種以上の金属成分の少なくとも部分的な除去を行う。これ又はこれらは少なくとも1種の金属酸化物を含むことが好ましい。少なくとも部分的な除去は好ましくは、アルカリ性の液体を用いて洗い流すことにより行う。従来技術で知られている他の方法も用いることができる。好適なアルカリ性の液体は、例えば、NaOH水溶液である。他のアルカリ金属水酸化物も好適である。金属化合物によっては、酸処理も可能である。工程cでは、工程a又はbで得られた複合体の含浸を行う。化学物質での含浸は既知であり、多孔質の金属-有機骨格材料の含浸をする目的で行うことができる。これは、例えば、国際特許出願PCT/EP2010/053530に記載されている。含浸は好ましくは、混合及びこれに次ぐ加熱により行う。含浸は好ましくは、機械的混合により行う。硫黄は、固体として、あるいは懸濁液又は溶液、特にトルエン含有溶液等の有機溶液、特にトルエン溶液から導入することができる。本発明は更に、本発明に係る方法により得ることができる複合体を提供する。本発明は更に、本発明に係る方法により得ることができる本発明に係る複合体材料を、少なくとも1種の材料の貯蔵、除去、制御放出、化学反応を目的としてその材料を吸収するため、又は担体として使用する方法を提供する。その少なくとも1種の材料は好ましくはガス又はガス混合物である。金属-有機骨格材料を使用する貯蔵プロセスは、一般に、WO-A2005/003622、WO-A2003/064030、WO-A2005/049484、WO-A2006/089908及びDE-A102005012087に記載されている。これらに記載された方法は、本発明の複合体のために使用することもできる。金属-有機骨格材料を使用する分離又は精製方法は、一般に、EP-A1674555、DE-A102005000938及びDE-A102005022844に記載されている。これらに記載されている方法は、本発明の複合体のために使用することもできる。本発明の複合体を貯蔵に使用する場合、これは-200~80°Cの温度範囲で行うことが好ましい。-40°C~80°Cの温度範囲がより好ましい。本発明において、用語ガス及び液体は、簡潔化のために使用されるであろうが、ガス混合物及び液体混合物又は液体溶液は、用語ガス又は液体に包含される。好ましいガスは水素、天然ガス、都市ガス、炭化水素、特にメタン、エタン、エチン、アセチレン、プロパン、n-ブタン及びi-ブタン、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素酸化物、酸素、硫黄酸化物、ハロゲン、ハロゲン化炭化水素、NF3、SF6、アンモニア、ボラン、ホスファン、硫化水素、アミン、ホルムアルデヒド、希ガス、特にヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン及びキセノンである。ガスは特に好ましくは、二酸化炭素を含むガス混合物から分離除去される二酸化炭素である。このガス混合物は好ましくは、少なくともH2、CH4又は一酸化炭素と共に二酸化炭素を含む。特に、ガス混合物は、二酸化炭素の他に一酸化炭素を含む。極めて特に好ましくは、少なくとも10体積且つ45体積以下の二酸化炭素及び少なくとも30体積且つ90体積以下の一酸化炭素を含む混合物である。好ましい実施態様は、全体的又は部分的に本発明の材料からなる吸着剤の充填物を有する複数の平行吸着反応器を使用する圧力スイング吸着法である。CO2/CO分離のための吸着段階は好ましくは0.6~3barのCO2分圧で、少なくとも20°C且つ70°C以下の温度で行う。吸着した二酸化炭素を脱着するため、関連の吸着剤反応器における全圧を通常は100mbar~1barの範囲の値まで低下させる。最低圧100bar絶対圧でのガスの貯蔵に本発明の骨格材料を使用することも好ましい。最低圧はより好ましくは200bar絶対圧、特に300bar絶対圧である。ガスは特に好ましくは水素又はメタンである。しかしながら、上記少なくとも1種の材料は液体であってもよい。このような液体の例は、殺菌剤、無機又は有機溶媒、燃料、特にガソリン又はディーゼル、油圧油、ラジエーター液、ブレーキ液、又は油、特に機械油である。また、液体は、ハロゲン化脂肪族又は芳香族の環状又は非環状炭化水素又はこれらの混合物であってもよい。特に、液体は、アセトン、アセトニトリル、アニリン、アニソール、ベンゼン、ベンゾニトリル、ブロモベンゼン、ブタノール、tert-ブタノール、キノリン、クロロベンゼン、クロロホルム、シクロヘキサン、ジエチレングリコール、ジエチルエーテル、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、氷酢酸、無水酢酸、酢酸エチル、エタノール、炭酸エチレン、二塩化エチレン、エチレングリコール、エチレングリコールジメチルエーテル、ホルムアミド、ヘキサン、イソプロパノール、メタノール、メトキシプロパノール、3-メチル-1-ブタノール、塩化メチレン、メチルエチルケトン、N-メチルホルムアミド、N-メチルピロリジン、ニトロベンゼン、ニトロメタン、ピペリジン、プロパノール、炭酸プロピレン、ピリジン、二硫化炭素、スルホラン、テトラクロロエテン、四塩化炭素、テトラヒドロフラン、トルエン、1,1,1-トリクロロエタン、トリクロロエチレン、トリエチルアミン、トリエチレングリコール、トリグリム、水又はこれらの混合物であってよい。さらに、上記少なくとも1種の材料は臭気物質であってもよい。臭気物質は、好ましくは元素の窒素、リン、酸素、硫黄、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素のうち少なくとも1つを含む揮発性の有機又は無機化合物であるか、あるいは不飽和若しくは芳香族の炭化水素又は飽和若しくは不飽和のアルデヒド、又はケトンである。より好ましい元素は、窒素、酸素、リン、硫黄、塩素、臭素であり;特に好ましくは窒素、酸素、リン及び硫黄である。特に、臭気物質は、アンモニア、硫化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物、オゾン、環状又は非環状アミン、チオール、チオエーテル及びアルデヒド、ケトン、エステル、エーテル、酸又はアルコールである。特に好ましくは、アンモニア、硫化水素、有機酸好ましくは酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、ヘプタン酸、ラウリン酸、ペラルゴン酸及び窒素又は硫黄を含む環状又は非環状の炭化水素、及び飽和又は不飽和のアルデヒド、例えばヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、オクテナール又はノネナール、及び特に揮発性アルデヒド、例えばブチルアルデヒド、プロピオンアルデヒド、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒド、更にガソリン、ディーゼル構成成分等の燃料である。臭気物質は、例えば、香水を製造するために使用される香料であってもよい。このような香りを発する香水又はオイルとしては、例えば:エッセンシャルオイル、メボウキ油、ゼラニウム油、ハッカ油、カナンガ木油、ラベンダー油、ペパーミント油、ナツメグ油、カモミール油、ユーカリ油、ローズマリー油、レモン油、ライム油、オレンジ油、ベルガモット油、マスカットセージ油、コリアンダー油、ヒノキ油、1,1-ジメトキシ-2-フェニルエタン、2,4-ジメチル-4-フェニルテトラヒドロフラン、ジメチルテトラヒドロベンズアルデヒド、2,6-ジメチル-7-オクテン-2-オール、1,2-ジエトキシ-3,7-ジメチル-2,6-オクタジエン、フェニルアセトアルデヒド、ローズオキシド、エチル-2-メチルペンタノエート、1-2,6,6-トリメチル-1,3-シクロヘキサジエン-1-イル-2-ブテン-1-オン、エチルバニリン、2,6-ジメチル-2-オクテノール、3,7-ジメチル-2-オクテノール、tert-ブチルシクロヘキシルアセテート、アニシルアセテート、アリルシクロヘキシルオキシアセテート、エチルリナロール、オイゲノール、クマリン、エチルアセトアセテート、4-フェニル-2,4,6-トリメチル-1,3-ジオキサン、4-メチレン-3,5,6,6-テトラメチル-2-ヘプタノン、エチルテトラヒドロサフラネート、ゲラニルニトリル、cis-3-ヘキセン-1-オール、cis-3-ヘキセニルアセテート、cis-3-ヘキセニルメチルカルボネート、2,6-ジメチル-5-ヘプテン-1-アール、4-トリシクロ[5.2.1.0]デシリデン-8-ブタナール、5-2,2,3-トリメチル-3-シクロペンテニル-3-メチルペンタン-2-オール、p-tert-ブチルアルファ-メチルヒドロシンナムアルデヒド、エチル[5.2.1.0]トリシクロデカンカルボキシレート、ゲラニオール、シトロネロール、シトラール、リナロール、リナリルアセテート、イオノン、フェニルエタノール又はこれらの混合物が挙げられる。本発明において、揮発性の臭気物質は好ましくは、300°C未満の沸点又は沸点範囲を有する。臭気物質はより好ましくは、容易に揮発する化合物又は混合物である。臭気物質は特に好ましくは250°C未満、より好ましくは230°C未満、特に好ましくは200°C未満の沸点又は沸点範囲を有する。高い揮発性を有する臭気物質も同様に好ましい。揮発性の評価として蒸気圧を採用することができる。本発明において、揮発性の臭気物質は好ましくは0.001kPa20°Cを超える蒸気圧を有する。臭気物質はより好ましくは容易に揮発する化合物又は混合物である。臭気物質は特に好ましくは0.01kPa20°Cを超える蒸気圧、より好ましくは0.05kPa20°Cを超える蒸気圧を有する。臭気物質は特に好ましくは0.1kPa20°Cを超える蒸気圧を有する。本発明の金属-有機骨格材料の存在下で化学反応が生じ得る例は、モノオールとポリオールのアルコキシル化である。このようなアルコキシル化を行う方法はWO-A03/035717及びWO-A2005/03069に記載されている。同様に、本発明の多孔質の金属-有機骨格材料は、エポキシ化及びポリアルキレンカルボネート及び過酸化水素の製造に使用することができる。このような反応はWO-A03/101975、WO-A2004/037895及びUS-A2004/081611に記載されている。触媒反応が特に好ましい。また、本発明の金属-有機骨格材料は担体、特に触媒用担体として機能し得る。本発明の硫黄含浸複合体は特に硫黄電極として好適である。本発明は更にこのような本発明の複合体を含む硫黄電極を提供する。本発明は更に本発明に係る硫黄電極を、Li-硫黄電池において使用する方法を提供し、また、上記硫黄電極を含むLi-硫黄電池を提供する。例1:Al-テレフタル酸MOFの熱分解実験法:20gのAl-MOFAl-テレフタル酸MOF:Langmuir法により測定して1100m2/gをヒューズドシリカ管に導入した。これを管炉内に置き、窒素で一晩フラッシングした。次に、この管を窒素流中で2時間にわたって加熱して600°Cとした。この手順の間、管をゆっくりと回転させた45rpm。粉末を600°Cで1時間熱分解した。冷却後1.5時間、黒色粉末を管から取り除いた。得られた重量:8.7g分析:表面積:Langmuir法で測定して387m2/g元素分析:30質量のAl例2:熱分解したAl-テレフタレートのNaOH洗浄出発材料:例1で生じた熱分解した材料6.47g10濃度の水酸化ナトリウム溶液100g実験手順a合成:例1で生じた熱分解した材料を250mlの四口フラスコ内で80°で10時間水酸化ナトリウム溶液と撹拌した。b後処理:固形物を室温においてガラスフリットNo.4で濾過除去し、各回脱イオン水50mlで3回撹拌し、5分間放置し、濾過し;各回50mlの脱イオン水で7回洗浄した。最後に、25mlのアセトンと撹拌し、吸引乾燥した。c乾燥:真空乾燥オーブン内で100°Cで16時間色:黒収量:2.61g分析:バルク密度:186g/l表面積:Langmuir法で測定して1620m2/g元素分析:Al0.1質量;Na0.61質量例3:例1で生じた材料に硫黄を担持例1で生じた材料1.0g及び硫黄6gを均質に混合し、開放装置内で180°Cにおいて6時間加熱した。これにより、ボールミルで微細な粉末に粉砕された固体の暗灰色物質5.3gを得た。元素分析:C=6.6質量S=83質量例4:例2で生じた材料に硫黄を担持例2で生じた材料1.0g及び硫黄6gを均質に混合し、開放装置内で180°Cにおいて6時間加熱した。これにより、ボールミルで微細な粉末に粉砕された多孔質の暗灰色物質5.7gを得た。元素分析:C=12.5質量S=86質量例5:本発明に係る電気化学セルの製造電極例3又は4で得られた材料2.30g、SuperP0.80g、0.11gのKS6、0.15gのCelvolバインダーを一緒に混合した。この混合物をH2O65、イソプロパノール30、1-メトキシ-2-プロパノール5の溶媒混合物中に分散させた。分散液を10時間撹拌した。この分散液をドクターブレードを用いてAl箔に施し、減圧下で40°Cにおいて10時間乾燥した。例6:標準電気化学セルの製造3.310gの硫黄、2.39gのSuperP、0.19gのKS6、0.25gのCelvorバインダーを一緒に混合した。この混合物をH2O65、イソプロパノール30、1-メトキシ-2-プロパノール5の溶媒混合物中に分散させた。分散液を10時間撹拌した。例7:本発明に係る電気化学セルの試験複合体の電気化学的特性評価のため、電気化学セルを作製した。アノード:Li箔50μm厚、セパレータTonen15μm厚、上記複合体材料を有するカソード。電解質:8質量のLiTFSILiNSO2CF32、4質量のLiNO3、44質量のジオキソラン及び44質量のジメトキシエタン。セルの充電及び放電は、電位範囲1.8~2.5において7.50mAの電流で行った。セルの容量は75.1mAhであった。結果を表1に要約する。"