"管状のポリアミド系樹脂層の外周にプロテクタ層が形成されてなるプロテクタ層付きホースの製法であって、下記のA~C成分を含有する第1のゴム材料と、下記のaおよびb成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない第2のゴム材料とを別々に準備し、これらを混合機内で混ぜ合わせてプロテクタ層形成用のゴム組成物を調製する工程と、上記ゴム組成物を予め作製したポリアミド系樹脂層の外周に連続的に押出成形した後、未加硫ゴムを連続加硫してプロテクタ層を形成する工程を備えることを特徴とするプロテクタ層付きホースの製法。Aエチレン-プロピレン系ゴム。B硫黄加硫剤。C融点が66~105°Cのチウラム系加硫促進剤。aエチレン-プロピレン系ゴム。b融点が120°C以上の加硫促進剤。C成分が、テトラエチルチウラムジスルフィドである請求項1記載のプロテクタ層付きホースの製法。b成分が、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛および2-メルカプトベンゾチアゾールの少なくとも一方である請求項1または2記載のプロテクタ層付きホースの製法。ポリアミド系樹脂層が、ポリアミド12PA12からなる層である請求項1~3のいずれか一項に記載のプロテクタ層付きホースの製法。加硫温度が100~170°Cである請求項1~4のいずれか一項に記載のプロテクタ層付きホースの製法。B成分の含有量がA成分100重量部に対して1~4重量部、C成分の含有量がA成分100重量部に対して0.1~3重量部、b成分の含有量がa成分100重量部に対して2~6重量部である請求項1~5のいずれか一項に記載のプロテクタ層付きホースの製法。しかしながら、上記のような強活性の加硫促進剤を使用すれば、加硫の高速化を図ることはできるものの、その反面、スコーチ加硫を起こしてしまう現象しやすくなり、室温放置でも加硫反応が進行してしまうため、貯蔵安定性が非常に悪くなる等の問題が生じる。他にも、加硫温度を上げることで、加硫の高速化を図れるが、樹脂材料と複合化された製品では、樹脂の溶融や熱劣化等の問題が生じる。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、貯蔵安定性に優れ、加硫の高速化を図ることができる、プロテクタ層付きホースの製法の提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明のプロテクタ層付きホースの製法は、管状のポリアミド系樹脂層の外周にプロテクタ層が形成されてなるプロテクタ層付きホースの製法であって、下記のA~C成分を含有する第1のゴム材料と、下記のaおよびb成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない第2のゴム材料とを別々に準備し、これらを混合機内で混ぜ合わせてプロテクタ層形成用のゴム組成物を調製する工程と、上記ゴム組成物を予め作製したポリアミド系樹脂層の外周に連続的に押出成形した後、未加硫ゴムを連続加硫してプロテクタ層を形成する工程を備えるという構成をとる。Aエチレン-プロピレン系ゴム。B硫黄加硫剤。C融点が66~105°Cのチウラム系加硫促進剤。aエチレン-プロピレン系ゴム。b融点が120°C以上の加硫促進剤。本発明者らは、貯蔵安定性に優れ、加硫の高速化を図ることができるプロテクタ層付きホースの製法について研究を重ねた。その研究の過程で、プロテクタ層形成用のゴム組成物の配合を、いわゆる硫黄放出系の1次促進剤である上記特定のチウラム系加硫促進剤C成分および硫黄加硫剤B成分を含有する配合系第1のゴム材料と、硫黄非放出系の2次促進剤である上記特定の加硫促進剤b成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない配合系第2のゴム材料との2つの配合系に分け、両者を混合した後、押出成形工程、加硫工程を行うと、加硫速度を適正に調整することができるため貯蔵安定性に優れるとともに、加硫の高速化を図ることができることを見いだし、本発明に到達した。以上のように、本発明のプロテクタ層付きホースの製法は、プロテクタ層形成用のゴム組成物の配合を、いわゆる硫黄放出系の1次促進剤である上記特定のチウラム系加硫促進剤C成分および硫黄加硫剤B成分を含有する配合系第1のゴム材料と、硫黄非放出系の2次促進剤である上記特定の加硫促進剤b成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない配合系第2のゴム材料との2つの配合系に分け、両者を混合した後、押出成形工程、加硫工程を行うものである。それにより、加硫速度を適正に調整することができるため貯蔵安定性に優れるとともに、加硫の高速化を図ることができる。また、従来のホースの製法によれば、プロテクタ層形成用のゴム組成物を押出成形した後、この未加硫ホースを加硫缶に移動して加硫工程を行っており、押出成形工程と加硫工程とを別々非連続的に行っていた。しかしながら、本発明の製法によると、押出成形工程と加硫工程とを連続的に行うため、作業性が向上し、低コスト化、製造時間の短縮化を図ることができる。また、上記C成分が、テトラエチルチウラムジスルフィドであるか、上記b成分が、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛および2-メルカプトベンゾチアゾールの少なくとも一方であると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際の分散性が良好となる。また、ポリアミド系樹脂層が、ポリアミド12PA12からなる層であると、ポリアミド11PA11やポリアミド6PA6を使用する場合に比べて、耐加水分解性、耐薬品性の点から好ましい。そして、加硫温度が100~170°Cであると、ホース形成材料の溶融あるいは熱劣化といった影響がなくなるという点で好ましい。また、上記各成分の含有量が特定の範囲内に設定されていると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際の加硫速度高速化の点で好ましい。つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。本発明のプロテクタ層付きホースの製法により得られるプロテクタ層付きホースとしては、例えば、図1に示すように、管状のポリアミド系樹脂層1の外周面にプロテクタ層2が形成されてなるものがあげられる。本発明のプロテクタ層付きホースの製法は、下記のA~C成分を含有する第1のゴム材料と、下記のaおよびb成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない第2のゴム材料とを別々に準備し、これらを混合機内で混ぜ合わせてプロテクタ層形成用のゴム組成物を調製する工程と、上記ゴム組成物を予め作製したポリアミド系樹脂層1の外周に連続的に押出成形した後、未加硫ゴムを連続加硫してプロテクタ層2を形成する工程を備えることを特徴とする。Aエチレン-プロピレン系ゴム。B硫黄加硫剤。C融点が66~105°Cのチウラム系加硫促進剤。aエチレン-プロピレン系ゴム。b融点が120°C以上の加硫促進剤。《ポリアミド系樹脂層1》上記ポリアミド系樹脂層1を形成するポリアミド系樹脂としては、例えば、ポリアミド6PA6、ポリアミド46PA46、ポリアミド66PA66、ポリアミド92PA92、ポリアミド99PA99、ポリアミド610PA610、ポリアミド612PA612、ポリアミド1010PA1010、ポリアミド11PA11、ポリアミド912PA912、ポリアミド12PA12、ポリアミド6とポリアミド66との共重合体PA6/66、ポリアミド6とポリアミド12との共重合体PA6/12、芳香族系ナイロン等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、耐加水分解性、耐薬品性の点から、PA12が好ましい。つぎに、上記プロテクタ層形成用のゴム組成物の各成分について説明する。上記ゴム組成物は、上記A~C成分を含有する第1のゴム材料と、上記a成分およびb成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない第2のゴム材料とからなる。本発明において、上記第2のゴム材料が、硫黄加硫剤を実質的に含有しないとは、加硫剤としての硫黄をゴム材料中に配合しないことを意味する。《第1のゴム材料》エチレン-プロピレン系ゴムA成分上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分としては、エチレン-プロピレン共重合体EPM、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体EPDMがあげられ、これらは単独でもしくは併用して用いられる。上記EPDMは、ヨウ素価が6~30の範囲、エチレン比率が45~75重量の範囲が好ましく、特に好ましくはヨウ素価が10~24の範囲、エチレン比率が50~65重量の範囲である。上記EPDMに含まれるジエン系モノマー第3成分としては、炭素数5~20のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、1,4-ペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエン、1,4-オクタジエン、1,4-シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエンDCP、5-エチリデン-2-ノルボルネンENB、5-ブチリデン-2-ノルボルネン、2-メタリル-5-ノルボルネン、2-イソプロペニル-5-ノルボルネン等があげられる。これらジエン系モノマー第3成分のなかでも、ジシクロペンタジエンDCP、5-エチリデン-2-ノルボルネンENBが好ましい。硫黄加硫剤B成分上記硫黄加硫剤B成分としては、粉末硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄等の硫黄が使用される。上記硫黄加硫剤B成分の含有量は、上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、1~4重量部が好ましく、特に好ましくは2~3重量部である。B成分の含有量が少なすぎると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際に加硫速度が遅くなる傾向がみられ、B成分の含有量が多すぎると、耐熱性が悪化する傾向がみられる。特定のチウラム系加硫促進剤C成分上記特定のチウラム系加硫促進剤C成分としては、融点が66~105°Cのものが使用される。上記特定のチウラム系加硫促進剤C成分の融点が低すぎると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際に、貯蔵安定性が悪化し、融点が高すぎると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際に、分散性が悪くなり、加硫速度が遅くなる。上記特定のチウラム系加硫促進剤C成分としては、具体的には、テトラエチルチウラムジスルフィド融点65°C以上、テトラメチルチウラムモノスルフィド融点103°C以上、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド融点105°C等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、テトラエチルチウラムモノスルフィドとジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドとを併用すると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際の加硫速度が速くなるため好ましい。上記特定のチウラム系加硫促進剤C成分の含有量は、上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、0.1~3重量部が好ましく、特に好ましくは1~1.4重量部である。C成分の含有量が少なすぎると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際の加硫速度が遅くなる傾向がみられ、C成分の含有量が多すぎると、耐熱性が悪化する。なお、上記第1のゴム材料には、エチレン-プロピレン系ゴムA成分、硫黄加硫剤B成分および特定のチウラム系加硫促進剤C成分以外に、カーボンブラック、老化防止剤、加硫助剤、加工助剤、白色充填材、可塑剤、軟化剤、受酸剤、着色剤、スコーチ防止剤等を必要に応じて適宜に配合しても差し支えない。《第2のゴム材料》エチレン-プロピレン系ゴムa成分上記エチレン-プロピレン系ゴムa成分としては、上記第1のゴム材料で例示したエチレン-プロピレン系ゴムA成分と同じものを使用することができる。特定の加硫促進剤b成分上記特定の加硫促進剤b成分としては、融点が120°C以上のものが使用され、好ましくは融点が120~245°Cの範囲のものである。上記特定の加硫促進剤b成分の融点が低すぎると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせる際に加硫速度が遅くなる。上記特定の加硫促進剤b成分としては、例えば、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、キサントゲン酸塩系加硫促進剤等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。上記ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジン塩融点160°C以上、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリン塩融点120°C以上、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛融点175°C以上、N-エチル-N-フェニルジチオカルバミン酸亜鉛融点195°C以上、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛融点170°C以上、N-ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛融点220°C以上、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛融点245°C以上等があげられる。上記チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、2-メルカプトベンゾチアゾール融点173°C以上、ジベンゾチアジルジスルフィド融点170°C、2-メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩融点200°C以上、2-メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩融点150°C以上、2-4′-モルホリノジチオベンゾチアゾール融点123°C以上等があげられる。上記キサントゲン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛融点145°C等があげられる。上記特定の加硫促進剤b成分の含有量は、上記エチレン-プロピレン系ゴムa成分100重量部に対して、2~6重量部が好ましく、特に好ましくは2.6~5.2重量部である。b成分の含有量が少なすぎると、第1のゴム材料と第2のゴム材料とを混ぜ合わせた際に加硫速度が遅くなる傾向がみられ、b成分の含有量が多すぎると、耐熱性が悪化する。なお、上記第2のゴム材料には、エチレン-プロピレン系ゴムa成分および特定の加硫促進剤b成分以外に、カーボンブラック、老化防止剤、加硫助剤、加工助剤、白色充填材、可塑剤、軟化剤、受酸剤、着色剤、スコーチ防止剤等を必要に応じて適宜に配合しても差し支えない。ここで、上記第1のゴム材料Xと、第2のゴム材料Yとの重量混合比は、X/Y=30/70~70/30の範囲が好ましく、特に好ましくはX/Y=40/60~60/40の範囲である。本発明のプロテクタ層付きホースは、以下のようにして製造することができる。すなわち、まず、ポリアミド系樹脂のペレットをホース状に押し出し成形して、管状のポリアミド系樹脂層1を形成する。一方、上記A~C成分を含有する第1のゴム材料と、上記aおよびb成分を含有し、硫黄加硫剤を実質的に含有しない第2のゴム材料とを別々に調製する。つぎに、上記2つのゴム材料を押出機内で混ぜ合わせてプロテクタ層形成用のゴム組成物を調製する。混ぜ合わせ時の温度は70~90°Cが好ましい。続いて、このゴム組成物を上記ポリアミド系樹脂層1の外周に連続的に押出成形して未加硫ホースを作製し、これを熱風炉や蒸気管等に連続的に供給して、上記未加硫ゴムを加硫してプロテクタ層2を形成する。これにより、ポリアミド系樹脂層1の外周面にプロテクタ層2が形成されてなるプロテクタ層付きホース図1参照を連続的に製造することができる。上記押出機としては、例えば、第1のゴム材料および第2のゴム材料の撹拌と混合を同時に行うことができるスクリュー式混合機等を使用することができる。上記スクリュー式混合機内には、例えば、螺旋状の回転羽根を形成したスクリューが収納されており、スクリューの回転軸は、モータの回転力により回転するようになっている。また、上記スクリュー式混合機の上流部には、第1のゴム材料および第2のゴム材料の供給口がそれぞれ設けられている。上記加硫温度は100~170°Cが好ましく、特に好ましくは135~160°Cである。加硫温度が低すぎると、効率的に加硫を行うことができず、加硫温度が高すぎると、ポリアミド系樹脂層1が溶融あるいは熱劣化する等の問題が生じる。本発明の製法により得られるプロテクタ層付きホースの構成としては、前記図1に示したポリアミド系樹脂層1とプロテクタ層2との2層構造に限定されるものではなく、ホース用途に応じて、各種の層構成とすることができる。本発明の製法により得られるプロテクタ層付きホースの構成としては、ポリアミド系樹脂層1とプロテクタ層2との間に他の層を介在させる等の層構成であっても差し支えなく、また、燃料低透過性の点から、図2に示すように、ポリアミド系樹脂層1の内周面に、フッ素系樹脂層最内層3を形成した3層構造であっても差し支えない。なお、必要に応じて、各層間に接着剤を使用しても差し支えない。上記フッ素系樹脂層3を形成するフッ素系樹脂としては、例えば、ポリビニルフルオライドPVF、ポリビニリデンフルオライドPVDF、ポリクロロトリフルオロエチレンCTFE、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、テトラフロオロエチレン-ヘキサフルオロ共重合体FEP、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-ビニリデンフルオライド共重合体THV、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE、エチレン-ポリクロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、これらの変性共重合体、各種グラフト重合体等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なお、上記フッ素系樹脂としては、カーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノチューブ、導電性高分子等を添加し、導電性を付与した導電フッ素系樹脂を使用することも可能である。本発明の製法により得られるプロテクタ層付きホースは、ホースの用途により異なるが、ホース内径が通常、1~40mmであり、好ましくは2~36mm、フッ素系樹脂層最内層3の厚みは、通常、0.02~1.0mmであり、好ましくは0.05~0.6mm、ポリアミド系樹脂層1の厚みは、通常、0.03~1.5mmであり、好ましくは0.05~1.0mm、プロテクタ層2の厚みは、通常、0.5~4.0mmであり、好ましくは1.0~2.5mmである。本発明の製法により得られるプロテクタ層付きホースの用途としては、燃料ホース、冷媒輸送ホース等があげられる。上記燃料ホースとしては、ガソリン、アルコール混合ガソリン、ディーゼル燃料、圧縮天然ガスCNG、液化石油ガスLPG等の自動車用燃料の輸送ホース等があげられ、また、上記冷媒輸送ホースとしては、自動車のエアコンホースやラジエターホース等があげられる。なお、これらホースは、自動車のみならず、その他の輸送機械飛行機,フォークリフト,ショベルカー,クレーン等の産業用輸送車両、鉄道車両等等にも使用することができる。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示すプロテクタ層形成用のゴム材料を準備した。EPDMA成分もしくはa成分住友化学社製、エスプレン552EPDMA成分もしくはa成分住友化学社製、エスプレン601ステアリン酸日油社製、ステアリン酸さくらビーズ酸化亜鉛堺化学工業社製、酸化亜鉛2種カーボンブラックFEF級カーボンブラック東海カーボン社製、シーストSO重質炭酸カルシウム白石カルシウム社製、ホワイトンSBナフテン系プロセスオイル出光興産社製、ダイアナプロセスNM280ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤b成分ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛大内新興化学工業、ノクセラーPZ、融点245°C以上チウラム系加硫促進剤テトラメチルチウラムジスルフィドTMTD三新化学工業社製、サンセラーTT-G、融点140°C以上チウラム系加硫促進剤C成分テトラエチルチウラムジスルフィド三新化学工業社製、サンセラーTET-G、融点66°C以上チウラム系加硫促進剤ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド大内新興化学工業、ノクセラーTRA、融点105°C以上スルフェンアミド系加硫促進剤N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド大内新興化学工業、ノクセラーCZ-GCZ、融点94°C以上チアゾール系加硫促進剤b成分2-メルカプトベンゾチアゾール大内新興化学工業、ノクセラーM-P、融点173°C以上硫黄加硫剤B成分軽井沢製錬所社製、サルファックスT-10ゴム材料の調製下記の表1に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ゴム材料を調製した。上記のようにして得られたゴム材料について、下記の基準に従って、貯蔵安定性の評価を行った。その結果を、上記表1に示した。貯蔵安定性各ゴム材料を、室温25°Cで90日間静置して、JISK6300-1に準拠し、ムーニーの読みで最低値より5M上昇したときのスコーチタイムを計測した。なお、この測定には、上島製作所製のVR-1132を使用した。評価はスコーチタイが10分以上のものを○とし、10分未満のものを×とした。つぎに,上記ゴム材料を用いて、以下のようにしてプロテクタ層付きホースを作製した。実施例1エチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマーEFEPダイキン工業社製、ネオフロンRP5000およびポリアミド12PA12アルケマ社製、リルサンAESNNOIRP20TL、融点170°Cのペレットをホース状に共押し出し成形して、最内層フッ素樹脂層の外周面に内層ポリアミド系樹脂層を有する樹脂ホースを作製した。また、上記第1のゴム材料および第2のゴム材料を別々に調製し、これらをスクリュー式混合機三葉製作所製、60G12DHB内で混ぜ合わせて、プロテクタ層形成用のゴム組成物を調製した。混ぜ合わせ時の温度は80~105°Cに調整した。続いて、このゴム組成物を上記内層ポリアミド系樹脂層の外周に連続的に押出成形して未加硫ホースを作製し、これを熱風炉に連続的に供給して、上記未加硫ゴムを加硫150°C×5分してプロテクタ層を形成した。これにより、最内層厚み0.5mmの外周面に内層厚み1.5mmが形成され、さらにその外周面にプロテクタ層厚み2mmが形成されてなるホース内径3mmを連続的に作製した。比較例1プロテクタ層形成用ゴム組成物の配合を、下記の表2に示す組み合わせゴム材料Aおよびゴム材料Cに変更した。それ以外は、実施例1と同様にして、最内層の外周面に内層が形成され、さらにその外周面にプロテクタ層が形成されてなるホースを連続的に作製した。比較例2プロテクタ層形成用ゴム組成物として、ゴム材料Dのみを使用する以外は、実施例1と同様にして、最内層の外周面に内層が形成され、さらにその外周面にプロテクタ層が形成されてなるホースを連続的に作製した。このようにして得られた実施例および比較例のホースを用いて、下記の基準に従って、温度応答性の評価を行った。その結果を、上記表2に示した。温度応答性160°Cと135°Cの加硫曲線を使用し、タグチメソッド参考書籍:タグチメソッド日科技連2004、タグチメソッド入門日本経済新聞社2009により、温度応答性の評価を行った。すなわち、レオメーター測定装置により各温度試験温度160°Cと135°C、試験時間30分での加硫曲線を取得し、測定開始から約5分後~30分後のトルク値平均値から、最小二乗法を用いた回帰直線の傾斜β直線近似した際の傾きと、回帰直線周りのデータの標準偏差σとから、SN比η=10logβ2/σ2にて算出を求めた。評価はSN比が50以上のものを○、50未満のものを×とした。上記表2の結果から、実施例品は、温度応答性に優れることから加硫の高速化を図ることができた。これに対して、比較例1および2は、温度応答性が劣っていた。なお、上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。また、請求の範囲の均等範囲に属する変更は、全て本発明の範囲内である。"