発光キーボードに光線を供給するための少なくとも1つの発光素子と、薄膜回路基板と、前記複数の薄膜スイッチを導通するための複数のキーとを含み、薄膜回路基板はさらに、第1薄膜と前記第1薄膜の下表面に形成された第1回路パターンを備え、前記第1回路パターン上に複数の上接点を設けた上層板と、第2薄膜、第2回路パターン、及び前記第2薄膜と前記第2回路パターンの間にある光反射部材とを備え、前記第2回路パターン上に前記複数の上接点に対応する複数の下接点を設け、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に間隔を設け、前記対応する上接点と共に薄膜スイッチを形成し、前記光反射部材の屈折率が前記第2薄膜の屈折率より小さい下層板と、を含むことを特徴とする発光キーボード。前記第2回路パターンは複数の金属回路を含むことを特徴とする請求項1に記載の発光キーボード。前記複数の金属回路は銀ペースト回路であることを特徴とする請求項2に記載の発光キーボード。前記光反射部材は単一の薄膜で、前記複数の金属回路は前記単一の薄膜上に形成されることを特徴とする請求項2に記載の発光キーボード。前記光反射部材は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする請求項4に記載の発光キーボード。前記光反射部材は複数のブロック状薄膜を含み、前記複数の金属回路はそれぞれ前記複数のブロック状薄膜上に形成されることを特徴とする請求項2に記載の発光キーボード。前記複数のブロック状薄膜は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする請求項6に記載の発光キーボード。前記第2薄膜は導光薄膜であることを特徴とする請求項1に記載の発光キーボード。前記導光薄膜はポリカーボネートPC材質、ポリエチレンテレフタレートPET材質、又はポリメチルメタクリレートPMMA材質で製造されることを特徴とする請求項8に記載の発光キーボード。前記発光素子は前記薄膜回路基板の側辺に設けられて前記薄膜回路基板の方向に照射される発光ダイオードであることを特徴とする請求項1に記載の発光キーボード。前記薄膜回路基板の下方に設けられ、前記複数のキー、前記薄膜回路基板、及び前記発光素子を載置するための台座を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の発光キーボード。前記各キーはキーキャップと弾性体を備え、前記弾性体は前記キーキャップと前記薄膜回路基板の間に設けられ、前記キーキャップが押下されると、前記弾性体が圧縮されて対応する前記薄膜スイッチに当接するのに対し、前記キーキャップがそれ以上押下されなくなると、前記弾性体が前記キーキャップに弾性力を提供して前記キーキャップを元の位置に戻すことを特徴とする請求項1に記載の発光キーボード。前記薄膜回路基板は更に前記上層板と前記下層板の間に設けられ、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に前記間隔を設けた中層板を含み、前記中層板は前記複数の下接点と前記複数の上接点に対応する複数の開孔を有することを特徴とする請求項1に記載の発光キーボード。第1薄膜と前記第1薄膜の下表面に形成された第1回路パターンを備え、前記第1回路パターン上に複数の上接点を設けた上層板と、第2薄膜、第2回路パターン、及び前記第2薄膜と前記第2回路パターンの間にある光反射部材を備え、前記第2回路パターン上に前記複数の上接点に対応する複数の下接点を設け、前記光反射部材の屈折率が前記第2薄膜の屈折率より小さい下層板と、を含み、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に間隔を設け、前記対応する上接点と共に薄膜スイッチを形成することを特徴とする薄膜回路基板。前記第2回路パターンは複数の金属回路を含むことを特徴とする請求項14に記載の薄膜回路基板。前記複数の金属回路は銀ペースト回路であることを特徴とする請求項15に記載の薄膜回路基板。前記光反射部材は単一の薄膜で、前記複数の金属回路は前記単一の薄膜上に形成されることを特徴とする請求項15に記載の薄膜回路基板。前記光反射部材は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする請求項17に記載の薄膜回路基板。前記光反射部材は複数のブロック状薄膜を含み、前記複数の金属回路はそれぞれ前記複数のブロック状薄膜上に形成されることを特徴とする請求項15に記載の薄膜回路基板。前記複数のブロック状薄膜は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする請求項19に記載の薄膜回路基板。前記第2薄膜は導光薄膜であることを特徴とする請求項14に記載の薄膜回路基板。前記導光薄膜はポリカーボネートPC材質、ポリエチレンテレフタレートPET材質、又はポリメチルメタクリレートPMMA材質で製造されることを特徴とする請求項21に記載の薄膜回路基板。前記上層板と前記下層板の間に設けられ、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に前記間隔を設けた中層板を更に含み、前記中層板が前記複数の上接点と前記複数の下接点に対応する複数の開孔を有することを特徴とする請求項14に記載の薄膜回路基板。発光キーボードに応用されることを特徴とする請求項14に記載の薄膜回路基板。然しながら、前述した公知の技術では、大部分の銀ペースト回路14211が複数のキー15に対応する位置に設けられていないことから、元々複数のキー15の発光に使用されるべき光量が、銀ペースト回路14211の特性で消耗し、つまり、元々光線L1の光量の大部分はキー15が得るべきであるが、銀ペースト回路14211の特性で光線L2の光量が消耗することから、発光キーボード1は光線L3の光量だけしか利用できず、発光キーボード1上の複数のキー1に光量が不足する状況が起きるといった問題があった。本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、光使用効率の向上が可能な薄膜回路基板と、前記薄膜回路基板の応用が可能な発光キーボードを提供することを主目的とする。上記の課題を解決し、目的を達成するために、好ましい実施形態では、本発明に係る発光キーボードは、発光キーボードに光線を供給するための少なくとも1つの発光素子と、薄膜回路基板と、前記複数の薄膜スイッチを導通するための複数のキーとを含み、薄膜回路基板はさらに、第1薄膜と前記第1薄膜の下表面に形成された第1回路パターンを備え、前記第1回路パターン上に複数の上接点を設けた上層板と、第2薄膜、第2回路パターン、及び前記第2薄膜と前記第2回路パターンの間にある光反射部材とを備え、前記第2回路パターン上に前記複数の上接点に対応する複数の下接点を設け、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に間隔を設け、前記対応する上接点と共に薄膜スイッチを形成し、前記光反射部材の屈折率が前記第2薄膜の屈折率より小さい下層板とを含む。好ましい実施形態では、前記第2回路パターンは複数の金属回路を含むことを特徴とする。好ましい実施形態では、前記複数の金属回路は銀ペースト回路であることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記光反射部材は単一の薄膜で、前記複数の金属回路は前記単一の薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記光反射部材は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記光反射部材は複数のブロック状薄膜を含み、前記複数の金属回路はそれぞれ前記複数のブロック状薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記複数のブロック状薄膜は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記第2薄膜は導光薄膜であることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記導光薄膜はポリカーボネートPC材質、ポリエチレンテレフタレートPET材質、又はポリメチルメタクリレートPMMA材質で製造されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記発光素子は前記薄膜回路基板の側辺に設けられて前記薄膜回路基板の方向に照射される発光ダイオードであることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記薄膜回路基板の下方に設けられ、前記複数のキー、前記薄膜回路基板、及び前記発光素子を載置するための台座を更に含むことを特徴とする。好ましい実施形態では、前記各キーはキーキャップと弾性体を備え、前記弾性体は前記キーキャップと前記薄膜回路基板の間に設けられ、前記キーキャップが押下されると、前記弾性体が圧縮されて対応する前記薄膜スイッチに当接するのに対し、前記キーキャップがそれ以上押下されなくなると、前記弾性体が前記キーキャップに弾性力を提供して前記キーキャップを元の位置に戻すことを特徴とする。好ましい実施形態では、前記薄膜回路基板は更に前記上層板と前記下層板の間に設けられ、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に前記間隔を設けた中層板を含み、前記中層板は前記複数の下接点と前記複数の上接点に対応する複数の開孔を有することを特徴とする。好ましい実施形態では、本発明はまた、第1薄膜と前記第1薄膜の下表面に形成された第1回路パターンを備え、前記第1回路パターン上に複数の上接点を設けた上層板と、第2薄膜、第2回路パターン、及び前記第2薄膜と前記第2回路パターンの間にある光反射部材を備え、前記第2回路パターン上に前記複数の上接点に対応する複数の下接点を設け、前記光反射部材の屈折率が前記第2薄膜の屈折率より小さい下層板とを含み、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に間隔を設け、前記対応する上接点と共に薄膜スイッチを形成することを特徴とする薄膜回路基板を提供する。好ましい実施形態では、前記第2回路パターンは複数の金属回路を含むことを特徴とする。好ましい実施形態では、前記光反射部材は単一の薄膜で、前記複数の金属回路は前記単一の薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記光反射部材は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記光反射部材は複数のブロック状薄膜を含み、前記複数の金属回路はそれぞれ前記複数のブロック状薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記複数のブロック状薄膜は印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により前記第2薄膜上に形成されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記第2薄膜は導光薄膜であることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記導光薄膜はポリカーボネートPC材質、ポリエチレンテレフタレートPET材質、又はポリメチルメタクリレートPMMA材質で製造されることを特徴とする。好ましい実施形態では、前記上層板と前記下層板の間に設けられ、前記各上接点とこれに対応する前記下接点の間に前記間隔を設けた中層板を更に含み、前記中層板が前記複数の上接点と前記複数の下接点に対応する複数の開孔を有することを特徴とする。好ましい実施形態では、発光キーボードに応用されることを特徴とする。本発明によれば、公知の発光キーボード内における薄膜回路基板の光使用効率を改善することができる。以下に図面を参照して本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。まず、本発明の薄膜回路基板の第1実施形態について説明する。図4は本発明に係る薄膜回路基板の第1の好ましい実施形態における構造の側面図であり、図5は図4に示された薄膜回路基板の分解斜視図である。薄膜回路基板23は上層板232と下層板231を含む。上層板232は第1薄膜2322と第1回路パターン2321を備え、第1回路パターン2321は第1薄膜2322の下表面に形成され、第1回路パターン2321上には複数の上接点23211と複数の金属回路23212を含む。下層板231は第2薄膜2312、第2回路パターン2311、及び第2薄膜2312と第2回路パターン2311の間にある光反射部材2313を備え、第2回路パターン2311上に複数の金属回路23112と、複数の上接点23211に対応する複数の下接点23111を含む。このうち、各上接点23211とこれに対応する下接点23111の間に間隔Dを設け、これに対応する下接点23111と共に薄膜スイッチ234を形成し、上接点23211の何れかが対応する下接点23111に接触して、両者によって形成された薄膜スイッチ234が電気的に導通されると、対応する信号を出力する。また、各上接点23211とこれに対応する下接点23111の間に間隔Dを設けるために、本実施形態では、薄膜回路基板23は更に、下層板231と上層板232の間に設けられた中層板233を含み、中層板233は複数の下接点23111と複数の上接点23211に対応する複数の開孔2331を備える。さらに、第2薄膜2312は導光薄膜であって、光線が第2薄膜2312に進入すると、その中で拡散されるが、本実施形態では、第2薄膜2312はポリカーボネートPC材質、ポリエチレンテレフタレートPET材質、又はポリメチルメタクリレートPMMA材質で製造が可能だが、これらに限られない。また、本実施形態では、光反射部材2313は単一の薄膜で、印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により第2薄膜2312上に形成される。なお、光反射部材2313の屈折率は第2薄膜2312の屈折率より小さくなければならないことを特に説明しておく。また、第2回路パターン2311上の前記複数の金属回路23112は導電係数が好ましい銀ペースト回路を採用し、何れも前記単一の薄膜2313上に形成される。図6は図4に示された薄膜回路基板における下層板の光路の概略図である。光反射部材2313の屈折率が第2薄膜2312の屈折率より小さいことから、光線L4が薄膜回路基板23の下層板231の側辺から進入すると、大部分の光線L4は第2薄膜2312内で全反射するのみで、このようにして、光線L4が第2回路パターン2311の金属回路23112に吸收、集中される状況を少なくして、効果的に光量のロスを低減することができる。よって、本発明は下層板231に供給する光線を第2薄膜2312全体に均等に拡散させることができる。次は、本発明の薄膜回路基板の第2実施形態について説明する。図7は本発明に係る薄膜回路基板於第2の好ましい実施形態における構造の側面図であり、図8は図7に示された薄膜回路基板の分解斜視図である。薄膜回路基板33は上層板332と下層板331を含む。上層板332は第1薄膜3322と第1回路パターン3321を備え、第1回路パターン3321は第1薄膜3322の下表面に形成され、第1回路パターン3321上に複数の上接点33211と複数の金属回路33212を含む。下層板331は第2薄膜3312、第2回路パターン3311、及び第2薄膜3312と第2回路パターン3311の間にある光反射部材3313を備え、第2回路パターン3311上に複数の金属回路33112と、複数の上接点33211に対応する複数の下接点33111を含む。各上接点33211とこれに対応する下接点33111の間に間隔Dを設け、対応する下接点33111と共に薄膜スイッチ334を形成し、上接点33211の何れかが対応する下接点33111に接触して、両者によって形成された薄膜スイッチ334が電気的に導通されると、対応する信号を出力する。また、各上接点33211とこれに対応する下接点33111の間に間隔Dを設けるために、本実施形態では、薄膜回路基板33は更に、下層板331と上層板332の間に設けられた中層板333を含み、中層板333は複数の下接点33111と複数の上接点33211に対応する複数の開孔3331を備える。さらに、第2薄膜3312は導光薄膜であって、光線が第2薄膜3312に進入すると、その中で拡散されるが、本実施形態では、第2薄膜3312はポリカーボネートPC材質、ポリエチレンテレフタレートPET材質、又はポリメチルメタクリレートPMMA材質で製造が可能だが、これらに限られない。また、本実施形態では、光反射部材3313は複数に分離したブロック状薄膜33131、33132、33133、33134を含み、印刷工程、スパッタリング工程、接合工程、又はホットプレス工程により第2薄膜3312上に形成される。なお、複数のブロック状薄膜33131~33134の屈折率は第2薄膜3312の屈折率より小さくなければならないことを特に説明しておく。また、第2回路パターン3311上の前記複数の金属回路33112は導電係数が好ましい銀ペースト回路を採用し、前記複数の金属回路33112は前記複数のブロック状薄膜33131、33132、33133、33134上にそれぞれ形成される。当然ながら、上記は好ましい実施形態であり、金属回路33112の一部が跨いで複数のブロック状薄膜33131、33132、33133、33134内の2つのブロック状薄膜に形成されるように、当業者が実際の応用ニーズに応じてどのような均等な変更設計も可能である。図9は図8に示された薄膜回路基板における下層板の光路の概略図である。空気の屈折率は1であるが、昨今の技術では、屈折率が空気の屈折率より小さい材料は殆どないことから、光線L5が薄膜回路基板33の下層板331の側辺から進入すると、第2薄膜3312上で光反射部材3313が設けられていない箇所は、光線L5が第2薄膜3312内で全反射する効率が最良の箇所であることをまず説明する。よって、本好ましい実施形態では、光線L5が第2薄膜3312内で全反射する効率は第1の好ましい実施形態で述べたものにさらに優る。従って、本好ましい実施形態では更に、下層板331に供給する光線を第2薄膜3312全体に均等に拡散させることができる。図10は本発明に係る第2の好ましい実施形態における薄膜回路基板が発光キーボードに応用される好ましい実施態様の構造の概略図である。発光キーボード3は下から上に順番に台座32、薄膜回路基板33、及び複数のキー34を含み、台座32は薄膜回路基板33と複数のキー34を載置するためのものである。さらに、複数のキー34は複数の薄膜スイッチ334に対応する箇所に設けられ、複数のキー34はどのキー34も全てキーキャップ341と弾性体342を備える。弾性体342はキーキャップ341と薄膜回路基板33の間に設けられる。何れかのキー34が押下されて下に移動すると、キーキャップ341は弾性体342を圧迫して対応する薄膜スイッチ334に当接させて電気的に導通する。また、ユーザーがこれ以上キーキャップ341押下しなくなると、キーキャップ341は弾性体342の弾性力に対応して、上向きに作動して元の位置に戻る。また、発光キーボード3は更に発光素子31を含み、本実施形態では、発光素子31は発光ダイオードで、薄膜回路基板33の側辺に設けられて薄膜回路基板33の方向に照射される。発光素子31から発射された光線が薄膜回路基板33の下層板に進入すると、光が第2薄膜全体に均等に拡散されることから、前記複数のキー下部は全て十分な光線を有し、発光キーボード3の光使用効率を向上させることができる。当然ながら、前記は本発明に係る薄膜回路基板の応用実施形態に過ぎない。当業者は前記応用実施形態から得たヒントで同様に本発明に係る第1の好ましい実施形態における薄膜回路基板を発光キーボードに応用することができる。さらに、当業者はまた前記応用実施形態で得たヒントで同様に本発明に係る薄膜回路基板を携帯電話のキーのバックライトモジュール、リモコンキーのバックライトモジュール等の様なその他の裝置に応用することができる。以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。