"糸からなる編布1であって、前記糸は、少なくとも3本の繊維束を備えており、前記糸は、金属繊維を含む、少なくとも1本の繊維束を備えており、前記繊維束は、各々、等価束直径によって画定されている、編布1において、前記糸内の前記繊維束の各々の前記等価束直径は、互いに等しいか、または最大40異なっている、ことを特徴とする編布1。前記糸は、少なくとも1本の金属繊維束および少なくとも1本のガラス繊維束を備えている、ことを特徴とする請求項1に記載の編布1。前記糸内の前記繊維束の前記等価束直径は、互いに最大10異なっている、ことを特徴とする請求項1に記載の編布。前記糸は、3本または7本の繊維束を備えている、ことを特徴とする請求項1に記載の編布。前記編成は、24ニードル/インチの最大ゲージを有している、ことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の編布。ガラス板を成形するプロセスに用いられる金型および焼戻リングまたは押圧リングを被覆するための、または該成形プロセス中にガラス板を移動させる移送手段を被覆するための、請求項1~5のいずれか1項に記載の布の使用方法。本発明の目的は、ガラス表面への痕跡のおそれを低減させた布を提供することにある。また、本発明の他の目的は、前述した最小限の要件の全てを満たす布を提供することにある。請求項に記載の本発明の一態様は、糸からなる編布であって、該糸が少なくとも3本の繊維束を備えている、編布を提供している。糸は、金属繊維を備える少なくとも1本の繊維束を含んでいる。繊維束の各々は、等価束直径によって、画定されている。糸内の繊維束の各々の等価束直径は、互いに等しいか、または互いに最大40異なっている。本発明に用いられる金属繊維束または単糸は、等価束直径によって画定されている。等価束直径は、束または単糸内の繊維の数と等価繊維直径との積と同じ表面積を有する円形の半径方向断面を有する仮想束の直径として、理解されたい。特定繊維の等価繊維直径という用語は、該特定繊維の断面の表面積の平均と同じ表面積を有する円形の半径方向断面を有する仮想繊維の直径として、理解されたい。好ましい実施形態では、糸内の種々の束または単糸の等価束直径は、互いに最大30、より好ましくは、最大20、さらに一層好ましくは、最大10異なっている。ガラスの曲げに用いられる温度に対する耐性に関する第1の要件は、金属繊維、通常、ステンレス鋼繊維の使用によって、満たされることになる。可能であれば、他の高温繊維、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、メタアラミド繊維、パラアラミド繊維、炭素繊維、プレオックス繊維、および他の耐高温合成繊維が、金属繊維と併せて用いられてもよい。少なくとも1本の束が密接混合された金属繊維を含む3本以上の繊維束が、諸撚糸に撚り合されてもよいし、または何本かまたは全ての束または単糸が1つの繊維種を含む3本以上の束または単糸が、諸撚糸に撚り合されてもよい。糸の諸撚plyingyarnは、2本以上の束または糸にその束または糸の軸方向周りに捩れを与え、諸撚糸をもたらすことを意味している。代替的に、糸は、少なくとも3本の繊維束または単糸を束ねることによって、編み工程前に一緒にされてもよく、または束または単糸は、3本よりも多い糸束を有する糸を得るために、編み工程中に個別に送給されてもよい。他の代替的な実施形態では、糸は、すでに諸撚りされた糸を一緒にすることによって、作製されてもよい。好ましい実施形態では、編布に用いられる糸は、3,4,5,6,7,8,9,10,11,または12本の束または単糸から作製されている。さらに一層好ましくは、糸は、わずかに3,4,5,6または7本の束または単糸から作製されるとよい。最も好ましい実施形態では、編布に用いられる糸は、3本または7本の繊維束または単糸から作製されている。3本または7本の束または単糸を用いることによって、程度の差はあれ、真円に類似の糸が得られる。驚くことに、この糸は、使用時に湾曲ガラス表面への痕跡を低減する極めて良好な性能を有する編布をもたらすことが分かっている。好ましい実施形態では、糸は、3本以上の束または単糸であって、1本の束または単糸内の全ての繊維が一つの繊維種から作製されている、3本以上の束または単糸を含んでいる。さらに一層好ましくは、糸は、少なくとも1本の金属繊維束または単糸および少なくとも1本のガラス繊維束または単糸を含んでいる。少なくとも1本の金属繊維束および少なくとも1本のガラス繊維束を含む糸を編布に用いることによって、金属繊維束から完全に作製された糸を用いるよりも、良好な光学的歪が得られることになる。被さる能力drapeabilityに関する第2の要件を満たすために、通常、編構造が用いられている。他の特性、すなわち、空気透過性、厚み、重量、および縫い目の数は、編機のゲージ、用いられる糸のメートル番手、編構造、および編作業中の編機の設定値によって大きく影響される。しかし、本発明者らは、本発明の布であって、該布が24ニードル/インチ1インチあたり24針、1インチは2.54センチの最大ゲージを有しており、この最大ゲージが前記の範囲内にある空気透過性、厚み、および重量の値によって達成される、本発明の布を用いることによって、ガラス痕跡のおそれを回避されないまでも大幅に低減させることができることを、見出している。本発明の主題としての布を実現するために用いられる糸は、金属繊維、通常、ステンレス繊維を備える少なくとも1本の金属繊維束を備えており、該金属繊維束において、金属繊維は、可能であれば、ガラス繊維またはセラミック繊維、他の高温繊維、例えば、メタアラミド繊維、パラアラミド繊維、炭素繊維、プレックス繊維、および他の耐高温合成繊維と混合されていてもよい。少なくとも一部が密接混合された金属繊維である3本以上の繊維部が、可能であれば、諸撚糸に撚り合されてもよいし、または集束糸に束ねられてもよい。あるいは、何本かまたは全ての束または単糸が1つの繊維種を含む3本以上の束または単糸が、集束糸に束ねられてもよいし、または諸撚糸に撚り合されてもよい。少なくとも部分的に、糸は、金属繊維を含んでいる。通常、必ずしも必要ではないが、ステンレス鋼繊維が用いられる。AISI316またはAISI316L,AISI347,またはAISI300シリーズの他の合金のような合金が用いられる。また、AISI400シリーズの合金またはアルクロムAluchromeシリーズの合金が用いられてもよい。これらの繊維は、米国特許第3,379,000号明細書に記載されているように集束伸線されたものでもよいし、米国特許第4,930,199号明細書に記載されているようにコイルから切削されたものでもよいし、または溶融引抜されたものでもよい。また、米国特許第4,220,112号明細書に記載されているように作製された金属繊維が用いられてもよい。これらの金属繊維は、通常、1μmから100μmの間、さらに典型的には、6μmから25μmの間の等価繊維直径を有している。典型的には、本発明の主題である布は、400L/dm2/分を超える、好ましくは、750L/dm2/分を超える空気透過率を有している。空気透過率は、100Paの圧力下で20cm2の円形試験面を用いて測定されている。布の重量は、600g/m2よりも大きく、2000g/m2よりも小さい。布の厚みは、0.8mm以上、好ましくは、0.9mmよりも大きい。本発明の主題としての布をもたらすために、種々の編構造を用いることができる。金属繊維を含む編布をもたらすために、シングルジャージ1/2、シングルジャージ1/3、およびシングルジャージ1/4の編構造を用いることができることが見出されている。シングルジャージ1/5、シングルジャージ1/6、またはそれ以上のようなさらなる浮遊糸を有する他のシングルジャージ構造が用いられてもよい。シングルジャージ構造は、1つのニードルベッドを用いて、縫い目列につき該ニードルベッドの各ニードルによって1つの縫い目を作ることによって得られる編構造を意味している。本発明の主題としての布をもたらすために、種々のゲージを用いることができる。ゲージは、編機の1つまたは複数のニードルベッド上のインチ当たりのニードルの数を示している。典型的には、10から32のゲージを用いることができる。好ましくは、編布は、24ニードル/インチの最大ゲージを有している。最良の布は、20以下のゲージを用いて得られている。本発明の主題としての布をもたらすために、種々のメートル番手を有する種々の糸を用いることができる。表に記載されている糸のメートル番手Nmは、糸の細さを表している。これは、1g質量の糸の長さmを示している。本発明の主題としての布を得るために、好ましくは、Nm4から6のメートル番手の糸束が用いられるとよい。Nm7.5から10のような細い糸束が用いられてもよい。国際特許出願番号PCT/BE98/0010に記載されているように、180テックス未満の繊度を有する補強用マルチフィラメント緯糸、例えば、金属糸またはガラス繊維糸が組み入れられてもよい。2つの表面が異なる繊維含有量を有する本発明の主題としての布が、ベルギー特許出願第98/00212号に記載されているメッキ技術を用いることによってもたらされてもよい。本発明の他の態様によれば、ガラス板を成形するプロセスに利用される金型および焼鈍リングまたは押圧リングまたは移送シリンダを被覆するための、または成形プロセス中にガラス板を移動させる移送手段を被覆するための、先の布のいずれか1つの布の使用が提供されている。さらに、本発明によれば、曲げ最中にガラス表面に痕跡をもたらすおそれを低減させる方法が提供されている。以下、添付の図面を参照して、本発明の例示的な実施形態について説明する。分離物によって覆われたガラス成形金型の概略図が、図1に示されている。金型11は、ここでは、部分的に示されている分離布12によって覆われている。最初平坦に予切断された、場合によっては、予成形されたガラス14が、金型11および分離布12に接触され、これによって、金型の形状がガラス14に転写するようになっている。これは、多くの異なる方法によって行うことができる。ガラス14が金型11に接触しているとき、金型11とガラス14との間に真空が常時生じるようになっている。従って、金型の孔13および分離布12を通って、空気が吸引されることになる。本発明の一部として、本発明の主題としての編布をもたらすために用いられる糸の束または単糸の少なくとも一本は、金属繊維を含んでいる。金属繊維は、種々の方法によって、布の糸内に含ませることができる。これは、100金属繊維15からなる単糸を他の単一繊維16,17、例えば、100他の耐熱繊維または2つ以上の異なる耐熱繊維種の混合物からなる他の単糸16,17と束ねるか図示せず、または代替的実施形態において諸撚りする図2参照ことによって、行うことができる。種々の単糸16,17を得るのに用いられる耐熱繊維の種類は、必ずしも同一種でなくてもよいし、組成も、必ずしも同じでなくてもよい。これらの単糸15,16,17は、マルチフィラメント糸であってもよいし、またはスパン糸例えば、ロータまたはオープンエンドスパン糸またはリングスパン糸であってもよい。糸内に金属繊維を含ませる他の方法は、少なくとも1本の単糸が金属繊維および少なくとも1本の非金属の耐高温繊維種の混合物からなっている種々の単糸を一緒にするか、または代替的実施形態において諸撚りすることによって、行われる。これは、図3に示されている。具体的には、単糸18は、金属繊維21および非金属繊維22から作製されている。他の単糸19,20は、例えば、100他の耐熱繊維から作製されているか、または2つ以上の異なる耐熱繊維種の混合物から作製されている、種々の単糸18,19,20を得るのに用いられる耐熱繊維の種類は、必ずしも同一種でなくてもよいし、組成も、必ずしも同じでなくてもよい。単糸18,19,20は、マルチフィラメント糸であってもよいし、スパン糸例えば、ロータまたはオープンエンドスパン糸またはリングスパン糸であってもよい。本発明のいくつかの実施例が、以下の表に示されている。ここでは、ゲージおよび重量が添えられている種々の糸が編布に用いられており、それらの性能が、光学的歪ODに関して測定されている。実施例における編布は、いずれも、シングルジャージ1/3の編構造を有する緯編布である。表1は、編布を作製するために用いられた種々の糸の組成を示しており、表2は、試験された表1に記載された糸から構成された編布のいくつかのさらなる詳細を示している。さらに、表2は、光学的歪測定の試験結果を示している。表1,2において、以下の略語が用いられている。-Aは、束1の繊維の数/種類SS=ステンレス鋼AISI316L、GL=ガラス繊維/束内の個々の繊維のμmで表される等価繊維直径;-EDは、μmで表される等価束直径;-Bは、束2内の繊維の数/種類/束内の個々の繊維の等価繊維直径;-Cは、束3内の繊維の数/種類/束内の個々の繊維の等価繊維直径;-Fは、束4内の繊維の数/種類/束内の個々の繊維の等価繊維直径;-Gは、束5内の繊維の数/種類/束内の個々の繊維の等価繊維直径;-ODは、4/5/12フィルターを用いるISRAVision社のISRASCREENSCANFaultfinderシステムによって測定された、ミリジオプターmdptで表される成形されたガラス板の光学的歪を表している。3本の束を含む実施例実施例1-7および実施例11-14は、全て、3本諸撚糸である。5本の束を含む実施例実施例8-10は、全て、0042で述べた3本諸撚糸と2本のガラス繊維束の2本諸撚糸との組合せである。編布は、2つの別々の試験によって試験されていることに留意されたい。試験運転1は、実施例1-10を用いて行っている。試験運転2は、実施例11-14を用いて行っている。これらの試験は、いずれも、光学的歪に関する種々の認可基準設置角、顧客仕様、複雑ガラス下にある種々のガラスに対して行われている。これが、試験運転1実施例1-10と試験運転2実施例11-14とにおいて、評定基準が異なっている理由である。成形されたガラス板の光学的歪ODは、市販のISRASCREENSCANFaultfinderシステムを用いて定量的に測定した。ISRASCREENSCANFaultfinderは、モアレ効果歪に基づいており、mdptミリジオプターの単位で表示されている。光学的歪は、成形されたガラス板の痕跡に対する測定値であり、光学的歪ODが低いほど、試験結果は、良好である。第1の試験運転実施例1-10では、37の光学的歪ODは、OKである。46または48のODは、境界水準であり、49を超えるODは、非OKである。これらの評定基準は、前述の仕様によって決定されたものである。第2の試験運転実施例11-14では、19のOD光学的歪は、OKである。27,28のODは、境界水準であり、32のODは、非OKである。表2から分かるように、2本諸撚糸実施例6,7参照の光学的歪は、高い。糸内に多数の束を含ませることによって3束糸の実施例1-5および5束糸の実施例8-10参照、ODを低減させることができる。実施例11-14の結果は、ステンレス鋼繊維束と一緒にガラス繊維束を用いることによって実施例11,14参照、金属繊維束から完全に作製された実施例12,13と比較して、光学的歪が低減することを示している。以上、繊維を含む糸から作製された編布について説明してきた。これらの少なくとも一部は、金属繊維である。糸は、少なくとも3本の束または単糸を含んでいる。束または単糸は、互いに等しいかまたは互いに最大40異なっている等価束直径を有している。布は、ガラス板を成形するプロセスに利用される金型11とガラス14との間の分離布12として、または押圧リングまたはプレスリングおよび成形プロセス中にガラス板を移動させる移送手段を被覆するための分離布として、用いられるようになっている。程度の差はあれ、同一の等価束直径を有する少なくとも3本の束から構成された糸を用いることによって、ガラスへの痕跡を低減させることができる。"