油脂およびグリセリン脂肪酸エステルを含有する油脂加工澱粉と塩類とを含有することを特徴とするノンフライ食品用バッター粉。請求項1に記載のバッター粉を用いることを特徴とするノンフライ食品。請求項1に記載のバッター粉を中種に付着させる工程、フライ油で揚げることなく加熱する工程を含むことを特徴とするノンフライ食品の製造方法。本発明の目的は、フライ油で揚げることなく、フライ油で揚げたようなクリスピーな食感を得ることができ、且つ中種と衣の剥がれが少ないノンフライ食品用バッター粉および該バッター粉を用いたノンフライ食品を提供することである。本発明者は、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、油脂およびグリセリン脂肪酸エステルを含有する油脂加工澱粉をバッター粉に用いることにより上記課題を解決すること見出し、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1油脂およびグリセリン脂肪酸エステルを含有する油脂加工澱粉と塩類とを含有することを特徴とするノンフライ食品用バッター粉、2上記1のバッター粉を用いることを特徴とするノンフライ食品、3上記1に記載のバッター粉を中種に付着させる工程、フライ油で揚げることなく加熱する工程を含むことを特徴とするノンフライ食品の製造方法、からなっている。本発明のノンフライ食品用バッター粉を用いることにより、フライ油で揚げることなくカリッとしたクリスピーな食感で、且つ中種と衣の剥がれがないノンフライ食品を得ることができる。本発明のノンフライ食品用バッター粉には、油脂加工澱粉と塩類を含有する。前記油脂加工澱粉は、澱粉に油脂および乳化剤を添加し、均一に混合した後必要に応じて乾燥し、さらに加熱熟成することにより得られる。油脂加工澱粉に用いられる原料澱粉としては、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉またはエンドウ豆澱粉、あるいはこれらの澱粉にエステル化処理例えば、酢酸澱粉など。、エーテル化処理例えば、ヒドロキシプロピル澱粉など。、架橋処理例えば、リン酸架橋澱粉など。、酸化処理例えば、ジアルデヒド澱粉など。、酸処理または湿熱処理等の処理を単一でまたは組み合わせて施した加工澱粉などが挙げられる。これら澱粉は単独でまたは二以上を組み合わせて使用することができる。本発明において油脂加工澱粉に用いられる油脂としては、食用可能な油脂であれば特に制限はなく、例えば大豆油、菜種油、綿実油、サフラワー油、ヒマワリ油、米糠油、コーン油、椰子油、パーム油、パーム核油、落花生油、オリーブ油、ハイオレイック菜種油、ハイオレイックサフラワー油、ハイオレイックコーン油またはハイオレイックヒマワリ油などの植物油脂や牛脂、ラード、魚油または乳脂等の動物油脂、さらにこれら動植物油脂を分別、水素添加またはエステル交換したものあるいは中鎖脂肪酸トリグリセリドMCTなどが挙げられる。好ましくは大豆サラダ油、サフラワー油、ヒマワリ油またはコーンサラダ油などである。また、上記食用油脂の一部または全部の代替品として油分を多く含む穀紛、例えば生大豆粉などを用いてもよい。本発明の油脂加工澱粉に用いられる乳化剤としては、食品添加物である5種の乳化剤があげられる。すなわち、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチンであり、これらの乳化剤は単独で、または2以上を組み合わせて用いることができる。ここで、グリセリン脂肪酸エステルには、グリセリンと脂肪酸のエステルの外、グリセリン有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、およびポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル等が含まれる。グリセリン有機酸脂肪酸エステルには、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルおよびグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル等が含まれる。またレシチンには、分別レシチン、酵素分解レシチンおよび酵素処理レシチンなどが含まれる。用いられる乳化剤は、グリセリン脂肪酸エステルの中でも有機酸脂肪酸エステルが好ましく、より好ましくはグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステルである。グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルに使用される脂肪酸は、炭素数6~22の飽和または不飽和脂肪酸を使用することができる。澱粉に対する油脂および乳化剤の合計添加量は、約0.003~10質量、好ましくは約0.05~5.0質量、より好ましくは約0.1~1.0質量である。また油脂と乳化剤との添加割合油脂/乳化剤は、約1/99~99/1W/Wの範囲を示すことができ、好ましくは約60/40~20/80W/Wの範囲である。本発明で用いられる油脂加工澱粉において、澱粉に油脂および乳化剤を添加する方法としては、例えば油脂または乳化剤をそれぞれ別々に澱粉に添加する方法、あるいは予め油脂および乳化剤を混合し、必要であれば加熱溶融した油脂および乳化剤の混合物以下、油脂組成物という。を澱粉に添加する方法などが挙げられる。なかでも、加熱溶融した油脂組成物を澱粉に添加する方法が好ましい。例えば、油脂と乳化剤は、約1/99~99/1W/W;油脂/乳化剤、好ましくは約60/40~20/80W/W;油脂/乳化剤の割合で混合し、あるいは乳化剤が油脂に溶融するまで加熱50~90°Cし、油脂組成物が調製される。次いで、調製された油脂組成物は、澱粉に対し約0.003~10質量、好ましくは約0.05~5.0質量、より好ましくは約0.1~1.0質量となるよう添加されるのが好ましい。油脂組成物が添加された澱粉は、混合、乾燥される。澱粉と油脂組成物とを混合および乾燥する方法は特に限定されないが、例えば平衡水分を保った澱粉、または水分約20~40に調湿した澱粉を流動層乾燥機中で流動状態とし、そこに該油脂組成物を噴霧し混合、乾燥する方法、水分約50程度に調湿した澱粉のケーキに該油脂組成物を添加し、混合分散させた後、例えば棚式通風乾燥機などを用いて乾燥し粉末を得る方法、水分約60~70に調湿したスラリー状の澱粉に該油脂組成物を添加混合し、その後噴霧乾燥機あるいはドラムドライヤーなどを用いて乾燥し粉末を得る方法などが挙げられる。いずれにせよ、澱粉粒が破壊されない状態で澱粉の表面に該油脂組成物が吸着される方法であれば、どのような方法であっても良い。該油脂組成物が吸着された澱粉は、次に加熱熟成が行われる。熟成は乾燥工程をそのまま延長継続してもよいが、高温で処理することにより比較的短時間で行うことができる。熟成は、通常例えば棚段式通風乾燥機を用いて、約30~180°C、好ましくは約30~140°Cの温度範囲で行われる。熟成を約120°C以上で行う場合には、澱粉がデキストリン化しないよう注意が必要である。熟成に要する時間は、澱粉に対する油脂組成物の吸着量、熟成温度、熟成装置の熱効率等により異なるが、例えば水分約35質量に調湿したコーンスターチに油脂組成物を約0.1添加、混合し、室温で約20時間、乾燥した澱粉では、約60°Cで約5時間程度、あるいは約140°Cで約1時間程度などである。加熱熟成終了後、得られた加工澱粉は水分約8~18、好ましくは約10~14に調湿され、製品とされる。本発明のノンフライ食品用バッター粉に用いられる塩類としては、水溶性塩類を使用するのが良く、食品添加物として認可されている水溶性無機塩である。例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウムなどが挙げられ、好ましくは塩化ナトリウム、塩化カリウムなどである。本発明のノンフライ食品用バッター粉中の油脂加工澱粉および塩類の配合比率としては、油脂加工澱粉100質量部に対して塩類は、好ましくは約2~30質量部であり、さらに好ましくは約5~12質量部である。本発明のノンフライ食品用バッター粉には、本発明の効果を阻害しない範囲で、通常バッター粉に用いられる材料を用いることができる。例えば小麦粉、コーンフラワー、米粉などの穀粉、前述の地下澱粉以外の澱粉、α化澱粉、澱粉分解物、還元澱粉分解物、粉末油脂、大豆蛋白、卵白粉、卵黄粉などの蛋白質、カゼインナトリウム、タマリンド種子多糖類、キサンタンガム、グアーガム、カラギナンなどの増粘安定剤、ベーキングパウダーなどの膨張剤、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチンなどの乳化剤を含む粉末起泡剤、βカロチン、クチナシ黄色素などの色素類、グルタミン酸ナトリウム、核酸系調味料、たんぱく加水分解物パウダー、酵母エキスパウダー、粉末醤油などの調味料類、胡椒、唐辛子、にんにくパウダー、しょうがなどの香味野菜香辛料類などが挙げられ、これらは1種または2種以上を組み合わせて適宜用いることができる。ノンフライ食品用バッター粉の製造方法としては、油脂加工澱粉と塩類とを均一に混合すればよく、混合装置は公知の装置を用いることができる。本発明のノンフライ食品用バッター粉は、粉末状のまま用いられ、いわゆるまぶしタイプのバッター粉として用いられる。ノンフライ食品用バッター粉は、例えば鶏肉、豚肉などの畜肉類、キス、鯵、サバなどの魚介類、ごぼう、にんじんなどの野菜類などの中種に付着させて用いられる。ノンフライ用バッター粉を中種に付着方法としては、中種に直接ノンフライ食品用バッター粉を振り掛けるなどして付着させてもよいし、中種を調味液などで処理して中種表面に調味液が存在する状態で該バッター粉を付着させてもよい。中種へのノンフライ食品用バッター粉の添加量は、中種の種類によっても異なるが、例えば、約3~4cmにカットした鶏肉を用いる場合、鶏肉100質量部に対して、油脂加工澱粉として好ましくは約3~20質量部、より好ましくは約5~10質量部である。ノンフライ用バッター粉を付着した中種は、フライ油で揚げることなく加熱処理してノンフライ食品となるが、ノンフライ用バッター粉を付着した中種は、そのまま、または加熱処理後に冷凍保存好ましくは-18°C以下して食する際にフライ油で揚げることなく加熱調理する、冷凍ノンフライ食品としてもよい。上記フライ油で揚げることなく加熱調理する方法としては、例えばフライパンなどによる加熱調理、オーブントースターによる加熱調理、オーブンによる加熱調理などが挙げられる。また、フライパンやオーブンを用いて加熱調理する場合、例えば、ノンフライ用バッター粉を付着した中種の表面を加熱してから、水などを加えて蒸し焼きにして中種中心部まで加熱した後、さらに表面を加熱することによりさらにカリッとした食感のノンフライ食品を得ることができ好ましい。以下に本発明を実施例で説明するが、これは本発明を単に説明するだけのものであって、本発明を限定するものではない。<油脂加工澱粉の作製>1油脂加工澱粉の作製1サフラワー油50質量とグリセリン脂肪酸エステル商品名:ポエムOL-200V;理研ビタミン社製50質量からなる油脂組成物を約60°Cに加温溶解した。水分12.5に調湿したリン酸架橋タピオカ澱粉商品名:ネオビスT‐100;日本食品化工社製100質量部に対して前記油脂組成物0.5質量部添加し、高速攪拌混合機型式:レーディゲミキサーFM130D;松坂技研社製で10分間混合した。得られた混合物をトレーに広げて機内温度約60°Cの棚段式通風乾燥機で水分約12.0まで乾燥し、乾燥物を粉砕し、得られた粉末をポリ袋に詰めて約60°Cで2週間熟成し、油脂加工澱粉1を得た。2油脂加工澱粉の作製2サフラワー油50質量とグリセリン脂肪酸エステル商品名:ポエムOL-200V;理研ビタミン社製50質量からなる油脂組成物を約60°Cに加温溶解した。水分12.5に調湿したコーンスターチ100商品名:日食コーンスターチ;日本食品化工社製100質量部に対して前記油脂組成物0.5質量部さらに大豆粉商品名:大豆粉;ソイフードジャパン社製を0.5重量部添加し、高速攪拌混合機型式:レーディゲミキサーFM130D;松坂技研社製で10分間混合した。得られた混合物をトレーに広げて機内温度約60°Cの棚段式通風乾燥機で水分約12.0まで乾燥し、乾燥物を粉砕し、得られた粉末をポリ袋に詰めて約60°Cで2週間熟成し、油脂加工澱粉2を得た。3油脂加工澱粉の作製3油脂加工澱粉の作成1の製法において、グリセリン脂肪酸エステルをグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル商品名:ポエムW-10;理研ビタミン社製に替えた以外は同様に操作し、油脂加工澱粉3を得た。4油脂加工澱粉の作製4油脂加工澱粉の作成1の製法において、リン酸架橋タピオカ澱粉をアセチル化タピオカ澱粉商品名:MT-01:日本食品化工社製に替えた以外は同様に操作し、油脂加工澱粉4を得た。5油脂加工澱粉の作製5油脂加工澱粉の作成1の製法において、リン酸架橋タピオカ澱粉をコーンスターチ商品名:日食コーンスターチ:日本食品化工社製に替えた以外は同様に操作し、油脂加工澱粉5を得た。<ノンフライ食品用バッター粉の作製>1原材料油脂加工澱粉1~5コーンスターチ商品名:日食コーンスターチ;日本食品化工社製リン酸架橋タピオカ澱粉商品名:ネオビスT‐100;日本食品化工社製アセチル化タピオカ澱粉商品名:MT-01:日本食品化工社食塩商品名:新製塩;関東塩業社製2配合上記原材料を用いて作製したノンフライ食品用バッター粉の配合組成を表1に示した。3ノンフライ食品用バッター粉の作製表1に示した配合に基づいて各原材料を混合しノンフライ食品用バッター粉実施例品1~10、比較例品1~16を作製した。尚、混合は1L容ビニール袋に各原材料を入れ2分間手で振り混ぜておこなった。各試料の1回の作製量は100gである。<ノンフライ食品の作製>1ノンフライ鶏唐揚げの作製約3cm角の一口大にカットした鶏もも肉100gに、各ノンフライ食品用バッタ粉実施例品1~5、比較例品1~810gを鶏もも肉表面にまんべんなく付着させた後、フライパンを用いて弱火で鶏もも肉の両表面を各約1分間焼成してから水を30g加えて蓋をして3分間蒸し焼きし、さらに鶏もも肉の両表面を各約1分30秒間焼成しノンフライ鶏唐揚げ試作品1~13を作成した。2ノンフライ豚唐揚げの作製5mmスライスした豚ロース肉100gに、各ノンフライ食品用バター粉実施例品6~10、比較例品9~1610gを豚ロース表面にまんべんなく付着させた後、フライパンを用いて弱火で両表面を各1分間焼成してから水を30g加えて蓋をして3分間蒸し焼きし、さらに豚ロース肉の両表面を各1分30秒間焼成しノンフライ豚唐揚げ試作品14~26を作成した。<ノンフライ食品の評価>1評価方法作製したノンフライ鶏唐揚げ試作品1~13およびノンフライ豚唐揚げ試作品14~26を各試作品の外観衣の付着具合を目視で、食感を官能で評価した。評価は、下記表2に示す評価基準に従い10名のパネラーでおこなった。結果はそれぞれ10名の評点の平均値として求め、下記基準にて記号化した。結果を表3に示す。記号化◎:平均値3.5以上〇:平均値2.5以上、3.5未満△:平均値1.5以上、2.5未満×:平均値1.5未満結果より実施例品を用いたノンフライ鶏唐揚げ、およびノンフライ豚唐揚げの外観は、いずれも衣の剥がれが少なく良好な結果であった。また、食感に関しては、フライ油で揚げることなくカリッとしたクリスピーな食感であり良好であった。一方、比較例品を用いたノンフライ鶏唐揚げ、およびノンフライ豚唐揚げの食感に関しては、カリッとしたクリスピーな食感を得ることができなかった。また外観は、試作品8、21以外は衣の剥がれがあり好ましくないものであった。