運航船舶1を別の船舶2と連通させ、かつ前記運航船舶の側からの第1の端片4.1および前記別の船舶の側からの第2の端片4.2を備える可撓性の浮体式パイプライン3と、可撓性の極低温パイプライン3の端で、前記パイプラインのほぼ垂直な部分に取り付けられており、前記第1の端片を前記第2の端片の上に有する接続器/切断器4と、前記第1の端片4.1の端に取り付けられており、前記第2の端片4.2の方に回転する、操作シャフト6.1を備えた第1のバルブ5.1と、前記第2の端片4.2の端に取り付けられており、前記第1のバルブ5.1の方に回転する、操作シャフト6.2を備えた第2のバルブ5.2と、を含む、流体を移送するための設備において、前記バルブは、その両方に共通する単一のアクチュエータによって作動されるものであり、前記アクチュエータ28、29の平行移動での変位を、前記バルブ5.1、5.2の前記操作シャフト6.1、6.2の同時旋回に転換するための機構が設けられており、前記転換する機構は2つの部分から構成され、前記第1の部分は前記第1の端片4.1に結合されており、前記第2の部分は前記第2の端片4.2に結合されており、前記2つの部分は、前記接続器/切断器4が接続または切断されるとき、互いの間でそれぞれ接続または切断を行うように配列されていることを特徴とする設備。前記第1の部分と前記第2の部分が、1つの点または2つの点だけで接触していることを特徴とする請求項1に記載の設備。前記共通するアクチュエータおよび操作シャフト6.3によって作動される第3のバルブ5.3であって、前記他のバルブ5.1、5.2の前記操作シャフトに対して、前記操作シャフト6.3を平行にして前記第2の端片4.2の他端に取り付けられた第3のバルブ5.3を特徴とする請求項1または2に記載の設備。前記第1の移動端片4.1に平行移動でのみ移動するように取り付けられており、前記バルブ5.1、5.2、5.3と関連付けられており、かつ前記アクチュエータ28、29によって変位力をかけられる、操作部分11、42、44が設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の設備。前記第1のバルブ5.1の前記操作シャフト6.1で回転するように接合された第1の連接棒43.1が、第1の凹部45、47、49、51を画定し、かつ前記第2のバルブ5.2の前記操作シャフト6.2で回転するように接合された第2の連接棒43.2が、第2のアウトレット凹部46、48、50、52を画定し、前記部分42の変位を転換するための前記機構が、前記第1の凹部45、47、49、51内において、前記操作部分44上に位置する第1の旋回軸20.11で回るように取り付けられている第1のローラ9.1と、前記第2のアウトレット凹部46、48、50、52内において、前記操作部分44上に位置する第2の旋回軸20.12で回るように取り付けられている第2のローラ9.2と、前記2つのバルブ5.1、5.2が閉位置にあるとき、平行かつ同じ長さであり、前記パイプラインの軸XX’に対して好ましくは時計回りの方向に傾く、一方の、操作シャフト6.1と前記第1の旋回軸20.11の間の前記直線部分および他方の、前記操作シャフト6.2と前記第2の旋回軸20.12の間の前記直線部分と、接合された平行四辺形となる、前記第2の連接棒43.2から、前記第3のバルブ5.3の前記操作シャフト6.3で回転するように接合された第3の連接棒43.3への、2本の連接棒19.1、19.2とを備えることを特徴とする請求項4に記載の設備。前記操作部分42が、第1の閉じた凹部35、37および外部に通じる第2の凹部36、38、41を画定し、前記部分42の変位を転換するための前記機構が、前記第1の凹部35、37内において、前記第1のバルブ5.1の前記操作シャフト6.1で回転可能に接合された第1の連接棒34.1の両端のうちの一方に位置する第1の旋回軸20.9で回るように取り付けられている第1のローラ9.1と、前記第2の凹部36、38、41内において、前記第2のバルブ5.2の前記操作シャフト6.2で回転するように接合された第2の連接棒34.2の両端のうちの一方に位置する第2の旋回軸20.10で回るように取り付けられている第2のローラ9.2と、前記2つのバルブ5.1、5.2が閉位置にあるとき、平行かつ同じ長さであり、前記パイプラインの軸に対して時計回りの方向に傾く、一方の、前記操作シャフト6.1と前記第1の旋回軸20.9の間の前記まっすぐな部分、および他方の、前記操作シャフト6.2と前記第2の旋回軸20.10の間の前記まっすぐな部分と、接合された平行四辺形となる、前記第2の連接棒34.2から、前記第3のバルブ5.3の前記操作シャフト6.3で回転するように接合された第3の連接棒34.3への、2本の連接棒19.1、19.2とを備えることを特徴とする請求項4に記載の設備。前記操作部分11が、第1の閉じた凹部12、16および外部に通じる第2の凹部13、17、18を画定し、前記部分の変位を転換するための前記機構が、前記第1の凹部12、16内において、前記第1のバルブ5.1の前記操作シャフト6.1で回転するように接合された第1の連接棒8.1の両端のうちの一方に位置する旋回軸20.2で回るように取り付けられている第1のローラ9.1と、前記第2の凹部13、17、18内において、前記第2のバルブ5.2の前記操作シャフト6.2で回転するように接合された第2の連接棒8.2の両端のうちの一方に位置する旋回軸20.4で回るように取り付けられている第2のローラ9.2と、接合された平行四辺形となる、前記第2の連接棒8.2から、前記第3のバルブ5.3の前記操作シャフト6.3で回転するように接合された第3の連接棒8.3への、2本の連接棒19.1、19.2であって、前記第1の連接棒8.1、前記第2の連接棒8.2および前記第3の連接棒8.3が平行かつ同じ長さである、2本の連接棒19.1、19.2と、相補的な連接棒10であって、その両端のうちの一方が、前記第1のローラ9.1を有する方とは異なる、前記第1の連接棒8.1の端と接合され、その他端が、前記第2のローラ9.2を有していない方の前記第2の連接棒8.2の端と相補的な前記連接棒10の移動可能な接合構造の凹部21を含み、前記相補的な連接棒10の接合軸の間の長さが、前記2つのローラ9.1、9.2間の軸間距離に等しい相補的な連接棒10とを備えることを特徴とする請求項4に記載の設備。前記凹部12、16および13、17または35、37および36、38内において前記ローラの回る方向が、前記操作部分11または42の変位の方向に垂直であることを特徴とする請求項6または7に記載の設備。前記移送の間、前記3つのバルブを開位置に維持する機械装置であって、前記操作部分11または42が対応する前記操作シャフト6.1または6.2の反対側から延びる空洞部14、15または39、40を各凹部に画定していることによって特に形成される装置を特徴とする請求項6から8のいずれか一項に記載の設備。前記バルブが開いているとき、前記第1の連接棒8.1および前記第2の連接棒8.2が、前記操作部分11、42の変位軸に対して傾いていることを特徴とする請求項6から9のいずれか一項に記載の設備。停止部23が、前記第1のローラ9.1が取り付けられていない方の前記第1の連接棒8.1の端と、前記第1の連接棒8.1が前記第1のバルブの前記操作シャフト6.1に接続されている点との間に固定されており、前記端片が互いに離れているときに、ばね22が、前記相補的な連接棒10を前記停止部23に保持することを特徴とする請求項7から10のいずれか一項に記載の設備。前記2つの端片が離れているとき、前記3つのバルブを閉じた状態に維持するための機械システムを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の設備。前記3つのバルブを閉じた状態に維持するための前記機械システムが、前記第2の連接棒8.2に対して、その一端が旋回するように接続して配置されているシャフト24であって、その他端が、前記軸6.2および前記軸20.4に平行な固定された軸27で回転するボア25の溝にスライドし、前記軸6.2、前記軸27および前記軸20.4がこの順で、前記バルブの前記閉位置のわずか数度手前で一列に並ぶように配置されているシャフト24と、前記シャフト24上の、前記シャフト24の肩と前記ボア25の間に配置されていて、前記第2の連接棒8.2の回転中に前記軸20.4と前記軸27の間の距離の変化に対処し、かつ留め具の機能を果たすことができるばね26とを備えることを特徴とする請求項12に記載の設備。前記接触面49、51および前記接触面50によって形成される前記凹部が前記操作部分44の前記変位軸に平行であることで、前記バルブの前記閉位置に作用しない前記操作部分44がさらに変位することで、前記第2のローラ9.2が、前記接触面46、48によって形成される前記凹部から解放されることを特徴とする請求項5に記載の設備。したがって、主な唯一ではない本発明の主題は、流体を移送するための設備であり、可撓性の浮体式パイプラインを含んでいる。浮体式という形容詞は、パイプラインが半浮体式であり、運航船舶を別の構造物と連通させ、運航船舶側に第1の端片を有し、他方の船舶側に第2の端片を有し、可撓性の極低温パイプラインの端で、他方の船舶側の接続器/切断器がパイプラインのほぼ垂直な部分に取り付けられていて、第1の端片を第2の端片の上に有する場合も含む。この接続器/切断器は、サービス接続/切断装置一般にQC/DCと呼ぶと迅速な切断装置一般にERSとして知られているが明確に区別される標準タイプのものであってもよく、これは、運航船舶に搭載されている単一の液圧動力ユニットから電力供給される液圧アクチュエータによって作動される上記の装置を単一の境界に再構成することができるので、単一の液圧アクチュエータで、バルブ、すなわち第1のバルブおよび第2のバルブを操作シャフトで作動することができ、第1のバルブは、好ましくは、第2の端片と対向する第1の端片の端に取り付けられているバタフライタイプであり、操作シャフトを有する第2のバルブは、好ましくは、第1のバルブと対向する第2の端片の端に取り付けられているバタフライタイプである。設備は、バルブがその両方に共通する単一のアクチュエータによって作動され、アクチュエータの平行移動を、バルブの操作シャフトの同時旋回に転換する機構が設けられており、この転換する機構が、2つの部分、すなわち、接続器/切断器が接続または切断されるとき、互いの間でそれぞれ接続または切断を行えるように配列されている第1の端片に接続された第1の部分と、第2の端片に接続された第2の部分とから構成されていることを特徴とする。流体を移送するための設備は、浮体式または半浮体式パイプラインの代わりに、空中パイプラインを備えていてもよい。さらに好ましい方法では、QC/DC装置およびFRS装置を単一の境界にまとめるLNG接続器/切断器の場合は、連結アクチュエータおよび操作シャフトによって作動される好ましくはバタフライタイプの第3のバルブが、その操作シャフトを他のバルブに対して平行にして、第2の端片の他端に取り付けられている。このように、安全のために必要なサービス切断だけでなく、緊急切断のためにも、他方の船舶から二重に密閉する壁が設けられている。好ましくは、第1の端片に平行移動でのみ移動するように取り付けられており、バルブと関連付けられており、かつアクチュエータによって変位力をかけられる、操作部分が設けられている。したがって、単一の境界におけるLNG接続器/切断器の場合は、2つまたは好ましくは3つのバタフライバルブが、ガスターミナル側の端片上に位置する操作部分によって作動させられ、これは、ガスターミナル上の液圧動力ユニットから直接的に電力供給される液圧アクチュエータによって生じさせられる平行移動を含む。したがって、バルブ開閉の同期が、この操作部分によって効果的に保証される。以下では、単一の境界面における接続器のバルブの作動のみを記載しており、これは3つのバルブの制御が絡む最も複雑な場合であるが、本発明は、一般的な方法で他の場合にも適用される。好ましくは、操作部分は、流体路の軸に対して平行または垂直に移動することができる。両方の場合において、好ましくは、第1の部分と第2の部分が1つの点または2つの点だけで接触しており、これによって、それらの接続および切断を効果的に保証することができる。操作部分は、可撓性の端片の横方向の流体路の軸に従って、第1の閉じた凹部および外部に通じる第2の凹部を画定する。操作部分の変位を転換するための機構は、第1の凹部内において、第1のバルブの操作シャフトで回転するように接続された第1の連接棒の両端のうちの一方に位置する旋回軸で回るように取り付けられている第1のローラと、第2の凹部内において、第2のバルブの操作シャフトで回転するように接続された第2の連接棒の両端のうちの一方に位置する旋回軸で回るように取り付けられている第2のローラと、接合された平行四辺形となる、第2の連接棒から、第3のバルブの操作シャフトで回転するように接続された第3の連接棒への、2本の駆動用の連接棒と、を備える。2つのバルブが閉位置にあるとき、2つの直線部分、すなわち、一方の、第1のバルブの操作シャフトと第1のバルブに接合された連接棒に挿嵌されるローラの旋回軸との間の直線部分と、他方の、第2のバルブの操作シャフトと第2のバルブに接続されている連接棒に挿嵌されるローラの旋回軸との間の直線部分とが、平行かつ同じ長さであり、好ましくは、パイプラインの軸に対して時計回りの方向に傾いており、接合された平行四辺形となる、第2の連接棒から、第3のバルブの操作シャフトで回転するように接合された第3の連接棒への、2本の連接棒である。好ましくは、この場合、凹部内におけるローラの回転方向は、操作部分の変位の方向に垂直である。好ましくは、移送の間、3つのバルブを開位置に保持する機械装置が設けられており、バルブが開いているとき、前記手段は、操作部分が、ローラの位置のところに、対応する操作シャフトの反対側から延びる空洞部を各凹部に画定することで実現され、特に、ローラをロックする。第1の解決策では、操作部分が、流体路の軸に平行な第1の端片に沿って平行移動で移動可能である。第1、第2および第3の連接棒が平行かつ同じ長さであり、相補的な連接棒の、その両端のうちの一方が、第1のローラを有する方とは異なる、第1の連接棒の端と接合され、その他端が、第2のローラを有する方とは異なる、第2の連接棒の端と相補的な連接棒の移動可能な接合構造の凹部を含み、相補的な連接棒の接合軸の間の長さが、2つのローラ間の軸間距離に等しく、第2の連接棒のローラが、操作部分に通じる凹部のところに位置するとき、前記相補的な連接棒が、開く動きを第1の連接棒から第2の連接棒に伝達することができる。第1の連接棒が第1のバルブの操作シャフトに接合された点と、相補的な連接棒が接合された点との間にある、第1の連接棒に固定された停止部が、第1の連接棒に対して相補的な連接棒の回転軸に配置されたねじりばねによって、端片が互いに分離した固定位置において相補的な連接棒を保持でき、それによって、LNG接続器/切断器の次の接続のための作動運動を再結合できるようにする。操作部分の凹部および相補的な連接棒の凹部は、接続器/切断器の接続または切断中に、それぞれ機構の結合または分離ができるように配置されている。バルブが開いているときにそれらが再び閉じられるようにするために、バルブが開いているときは、第1、第2および第3の連接棒は、第1の端片の軸に傾いている。第2の解決策において、操作部分は、流体路の軸に対して垂直な平行移動が可能であり、操作部分に通じる凹部は、ローラを操作するための機能的な表面には対応しておらず、止めおよびねじりばねを有する相補的な連接棒は必要ない。したがって、第2の連接棒は、第1の解決策に対して、動きを第3のバルブに伝達することを可能にする連接棒の位置決めが異なるという点で、修正されている。説明した2つの解決策において、ローラと凹部の位置を逆にして、同じ動作を実施することもまた可能である。このように、第1のバルブの操作シャフトで回転するように接合された第1の連接棒が、第1の凹部を画定し、第2のバルブの操作シャフトで回転するように接合された第2の連接棒が、第2の凹部を画定する。たとえば、第2の提案された解決策にこの変更を適用することによって、これらの凹部と協働する2つのローラは、その動きを流体路の軸に対して垂直に維持する操作部分上に旋回可能に取り付けられている。したがって、バルブが閉位置にあるとき、第2のバルブの操作シャフトに接合された第2の連接棒が、それが協働するローラの接続および切断を可能にする凹部を有する。好ましくは、接触面によって形成された凹部が、操作部分の変位軸に平行であることによって、閉じたバルブの位置に作用しない操作部分がさらに変位することで、この第2のローラが、凹部から解放される。作動のタイプにかかわらず、2つの端片が離れているときに3つのバルブを閉じた状態に維持するための機械システムが設けられているが、具体的には、第2の端片のところで2つのバルブを、次いで、第1の端片に接合された操作部分から分離する。第2の端片における2つのバルブの閉じた状態を維持するためのこの機械システムは、好ましくは、第2の連接棒に対して、一端が旋回するように接続して配置されているシャフトであって、その他端が、他の軸に平行な固定された軸で旋回するボアの溝にスライドし、これらの軸が、この順で、バルブの閉位置のわずか数度約2から10手前で一列に並ぶように配置されているシャフトと、シャフト上の、シャフトの肩とボアの間に配置されていて、第2の連接棒の回転中にこれらの軸の間の距離の変化に対処し、かつ留め具の機能を果たすことができるばねと、を備える。本発明の特徴および利点を、非制限的な例として提示した添付の図面を参照しながら説明する。したがって、本発明は、ガスターミナル1と、積み込みまたは積み下ろし用に使用でき、海中のパイプによってガスネットワークに接続されている浮体式ターミナル2との間で、液化天然ガスLNGを移送するための設備に統合され得る。この設備は、特に、浮体式ターミナル2によって支持される可撓性の浮体式または半浮体式極低温パイプライン3および接続器/切断器4を含み、ターミナル1と可撓性の極低温浮体式パイプライン3との間を確実に接続することを可能にし、QC/DC装置とERS装置を単一の境界として再構成する。図1は、浮体式タイプの設備を概略的に示しており、LNGを移送する可撓性の極低温浮体式パイプライン3が、2隻の船舶1と2の間の水面に浮かんで配置されている。図2は、接続器/切断器4の断面図である。これは、2つの端片4.1および4.2からなり、端片4.1は、マニホルドと接続された状態でガスターミナル1上に配置されており、端片4.2は、可撓性の極低温浮体式パイプライン3の端に固定されている。端片4.1上に配置されている締め付けモジュール7は、2つの端片4.1と4.2を、YY’を横切るパイプラインの軸に対して半径方向の平面内に位置するそれらの境界のところで結合または分離可能であり、それにより、ターミナル1のパイプラインを浮体式ターミナル2のパイプラインに接続することができる。各端片4.1および4.2の境界側の端のところに、バタフライバルブ5.1、5.2がそれぞれ配置されており、それらの閉位置が示される。各バタフライバルブ5.1、5.2は、端片内部に、流体の流れを横断する部分の開位置とその閉位置の間で、それぞれ操作シャフト6.1および6.2で旋回可能に取り付けられているディスクまたはバタフライバルブと、旋回を制御するための外部装置とを備えており、操作シャフトはパイプラインの軸XX’に対して垂直に延び、かつ互いに平行である。2つのバタフライバルブ5.1および5.2の面は、互いに向かい合うように回転する。端片4.2の他端に配置されており、やはり閉じた状態が示される操作シャフト6.1および6.2に対して平行な操作シャフト6.3で旋回する第3のバタフライバルブ5.3によって、接続器/切断器4の2つの端片4.1と4.2を切断した後、可撓性の極低温浮体式パイプライン3の端で二重に密閉する壁を確保できるようになる。2つの端片4.1および4.2の接近および誘導システム図示せずは、特に、接続操作の終了時および切断操作の開始時に、同軸度および2つの端片4.1と4.2の間の角度の向きを保証し、一方の他方に対する完全な位置決めを行うことができる。図3は、同一の接続器/切断器4の断面図であるが、開いたバタフライバルブ5.1、5.2および5.3で示してあり、図2に関して反時計回りの方向に回転した後である。図4から図9は、バタフライバルブを作動させるための装置の第1の解決策、すなわち、操作用アクチュエータの変位を転換して、3つのバルブのバタフライ部が同時旋回するようにされた、流体路の軸に平行な機構を概略的に示しており、移送システムの接続または切断の間に、それぞれこの機構との間で結合および分離を行うことが可能である。パイプラインの外部では、バタフライバルブが開位置にあるとき図8参照、連接棒8.1、8.2および8.3が、互いに平行かつパイプラインの軸XX’に対して時計回りの方向にわずかに傾くように、バタフライバルブの操作シャフト6.1、6.2および6.3の端にそれぞれ固定されている。ローラ9.1および9.2が、軸6.1と軸20.2の間の距離と、軸6.2と軸20.4の間の距離が同一となるように、連接棒8.1および8.2の右端にそれぞれ配置され、軸20.2および20.4でそれぞれ旋回するように接続されている。連接棒8.1の他端には、軸6.1と軸20.1の間の距離と、軸6.2と軸20.3の間の距離が同一となるように相補的な連接棒10が配置され、軸20.1で旋回するように接続されており、連接棒10の他端は、連接棒8.3と結合した軸20.3と協働するようにU字形の凹部21を備えている。連接棒8.1と連接棒8.2が平行となり、一方では軸6.1、6.2、20.3および20.1によって形成される四辺形、他方では軸6.1、6.2、20.4および20.2によって形成される四辺形が、変形可能な平行四辺形を形成する。1本の連接棒19.2が取り付けられており、一方の、軸6.2と軸20.4の間の距離と、他方の、軸6.3と軸20.6の間の距離が同一となるように、連接棒19.2の一端は連接棒8.2と、たとえば軸20.4で旋回するように接続されており、また、その他端は連接棒8.3と、軸20.6で旋回するように接続されている。連接棒19.1が取り付けられており、一方の、軸6.2と軸20.3の間の距離と、他方の、軸6.3と軸20.5の間の距離が同一となるように、連接棒19.1の一端は連接棒8.2と、たとえば軸20.3で旋回するように接続されており、また、その他端は連接棒8.3と、軸20.5で旋回するように接続されている。連接棒8.2および8.3は平行であり、一方では軸6.2、6.3、20.6および20.4によって形成される四辺形ならびに他方では軸6.2、6.3、20.5および20.3によって形成される四辺形が、変形可能な平行四辺形を形成する。好ましくは、軸20.5および軸20.6は、軸6.3から等しい距離にあり、その結果、軸20.3および軸20.4は、好ましくは軸6.2から等しい距離にある。アクチュエータ29断面で表してあるは、軸30によって操作部分11に接続しているそのラム28を用いて、操作部分11の変位を可能にする。操作部分11のタブ33と端片4.1に結合されたガイド31の溝32との間の協働によって、この操作部分11に、パイプラインの軸XX’に対して平行な平行移動である単一の自由度がもたらされる。前記操作部分11は、ローラ9.1および9.2と同じ平面、たとえば、連接棒8.1および8.2より上の平面内にある。ローラ9.1は、接触面12と16の間に位置する操作部分11の凹部に、最初は配置されている。端片4.1と端片4.2が接触していないときサービス接続前または移送システムの切断後、軸20.3は端片4.2に結合されており、したがって、相補的な連接棒10とは接触しておらず、軸20.1上に位置するねじりばね22が、相補的な連接棒10に対して、軸20.1の周りの反時計回りの方向に回転力をかけて、それにより、連接棒8.1に固定された停止部23に押し当てられた位置に連接棒10を保持している。操作シャフト6.1、6.2および6.3のところに示してある矢印は、パイプラインの軸XX’に対する対応するバタフライバルブの位置を表す。軸YY’を横切るパイプラインの軸に対して半径方向の平面は、端片4.1と4.2の境界に対応する。アクチュエータ28、29は位置が逆になっていてもよく、その結果、その大きい部分が、バルブを開ける動作に作用する。図4は、端片4.1と端片4.2が接続され、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が閉じたときの装置を示す。バタフライバルブを開く操作は、操作部分11の上方向への平行移動によって引き起こされる。操作部分11の接触面16によってローラ9.1が駆動され、これによって、操作シャフト6.1を備えた連接棒8.1の反時計回りの方向への回転が生じ、これが、相補的な連接棒10を介して、操作シャフト6.2を備えた連接棒8.2に同一の回転を生じさせ、これが、連接棒19.1および19.2によって、操作シャフト6.3を備えた連接棒8.3に同一の回転を生じさせる。図5は、端片4.1に結合された操作部分11の誘導および作動原理の部分を示す、図4の断面図である。図6は、連接棒8.1、8.2および8.3が、パイプラインの軸XXに垂直である、中程度に回転した機構を示す。凹部18は、サービス接続の間に、ローラ9.2が操作部分11の接触面13に接触することで、転換する機構の結合を可能にし、また反対に、切断動作の間に解放が可能である。したがって、相補的な連接棒10は、連接棒19.1および19.2を介して、ローラ9.2が操作部分11の接触面17のところに到達するまで、バタフライバルブが開く動きを連接棒8.2に、次いで8.3に伝達することができ、ローラ9.2は、連接棒8.1および8.2を順に直接的に誘導する。運動のこの状態は図7に表してある。図8は、操作部分11の上へ最大まで平行移動した後の、バタフライバルブの開位置に対応する位置にある機構を示す。この位置で、操作部分11の接触面におけるU字形14および15の凹部は、ローラ9.1および9.2の定位置への保持を改善して、ローラと凹部の間の機能的な遊びをなくすことができる。その結果、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3は、流体の移送中は完全に開いたままとなり、流体の流れまたはその重量によって生じる振動を防止する。したがって、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が開位置にあると、バルブを閉じる操作は、逆の動き、すなわち、操作部分11の下方向への平行移動によって引き起こされ、その接触面12は、連接棒8.1および8.2の、軸XX’に対してのわずかな最初の傾きによって、ローラ9.1を介して、連接棒8.1の時計回りの方向への回転を引き起こし、その接触面12は、ローラ9.2を介して、連接棒8.2の同一の回転を引き起こす。したがって、閉じる操作の場合は、相補的な連接棒10は機械的な機能をもたない。開く操作と同様に、この動きは、連接棒19.1および19.2を介して、連接棒8.3の同一の回転を伴う。したがって、操作部分11の1回の平行移動の動作は、それぞれ操作シャフト6.1、6.2および6.3によって、開けるときも閉じるときと同様に、3つのバタフライバルブ5.1、5.2および5.3の同時回転を伴う。図9は、端片4.1および4.2が接続段階の完了近くのとき、または移送システムの切断操作の開始時の機構を示しており、バタフライバルブバルブ5.1、5.2および5.3は、端片4.1および4.2が接続されていないときはもちろん閉じている。したがって、装置の運動は図4の通りである。したがって、操作部分11の凹部18は、接続または切断の際にローラ9.2をそれぞれ到達または離脱させることができる。さらに、相補的な連接棒10を反時計回りに回転させて停止部23に押し当てて維持するねじりばね22によって位置決めされ、U字形の凹部21がパイプラインの軸XX’方向を向いているorientedby相補的な連接棒10が、軸20.3の連接棒8.2に対する到達または離脱を可能にする。したがって、これらの2つの凹部は、それぞれ端片4.1および4.2の接続中または切断中に、装置の運動を接続したり切断したりすることを可能にする。図10から図14は、バタフライバルブを作動させるための装置の第2の解決策、すなわち、流体路の軸に垂直なアクチュエータの変位を3つのバルブのバタフライ部の同時旋回に転換するための、機構を概略的に示しており、移送システムの接続または切断の間に、それぞれこの機構との間で結合および分離を行うことが可能である。パイプラインの外部では、一方の、操作シャフト6.1と軸20.9の間のまっすぐな部分と、他方の、操作シャフト6.2と軸20.10の間のまっすぐな部分とが、バタフライバルブ5.1および5、2が閉位置にあるとき、平行かつ同じ長さであり、流体路の軸XX’に対して時計回りの方向に傾くように、連接棒34.1、34.2および34.3は、それぞれバタフライバルブの操作シャフト6.1、6.2および6.3の端に固定されている。連接棒34.1および34.2の一端において、ローラ9.1および9.2は、それぞれ軸20.9および20.10でそれぞれ旋回するように接続して配置されている。連接棒19.1が取り付けられており、一方の、軸6.2および軸20.7によって形成される部分と、他方の、軸6.3および20.5によって形成される部分が平行かつ同じ長さとなるように、連接棒19.1の一端は三角形の連接棒34.2と、軸20.7で旋回するように接続されており、また、その他端は連接棒34.3と、軸20.5で旋回するように接続されている。連接棒19.2が取り付けられており、他方の、軸6.3と軸20.6によって形成される部分が平行かつ同じ長さとなるように、連接棒19.2の一端は連接棒34.2と、軸20.8で旋回するように接続されており、また、その他端は連接棒34.3と、軸20.6で旋回するように接続されている。したがって、一方では軸6.2、20.7、20.5および6.3によって形成される四辺形ならびに他方では軸6.2、20.8、20.6および6.3によって形成される四辺形が、変形可能な平行四辺形を表す。好ましくは、軸20.7および軸20.8は、操作シャフト6.2から等しい距離にあり、その結果、軸20.5および軸20.6は、好ましくは操作シャフト6.3から等しい距離にある。アクチュエータ29断面で示してあるは、軸30によって操作部分42に接続しているそのラム28を用いて、操作部分42の変位を可能にする。操作部分42のタブ33と端片4.1に結合されたガイド31の溝32との間の協働によって、この操作部分42に、流体路の軸XX’に対して垂直な平行移動である単一の自由度がもたらされる。この操作部分42は、ローラ9.1および9.2と同じ平面内にある。空間上の理由で、連接棒34.1および34.2は同じ平面内にあることができない。流体路の軸XX’について、連接棒34.1は、たとえば操作部分42より下に位置し、操作部分42は連接棒34.2より下に位置し、連接棒34.2は連接棒19.1および19.2より下に位置する。ローラ9.1は、接触面35と37の間に位置する操作部分42の凹部に、最初は配置されている。操作シャフト6.1、6.2および6.3のところに示してある矢印は、流体路の軸XX’に対する対応するバタフライバルブの位置を表す。軸YY’を横切るパイプラインの軸に対して半径方向の平面は、端片4.1と4.2の境界に対応する。図10は、端片4.1と端片4.2が接続され、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が閉じたときの装置を示す。バタフライバルブを開く操作は、操作部分42の左方向への平行移動によって引き起こされる。操作部分42の接触面35によってローラ9.1が誘導され、これによって、操作シャフト6.1を備えた連接棒34.1の反時計回りの方向への回転が生じ、同時に、操作部分42の接触面36によってローラ9.2が誘導され、これによって、操作シャフト6.2を備えた連接棒34.2の反時計回りの方向への回転と、連接棒19.1および19.2によって、操作シャフト6.3を備えた連接棒34.3の回転が生じる。図11は、一方で軸6.1および軸20.9によって形成された部分と、他方で軸6.2および軸20.10によって形成された部分が、流体路の軸XX’に平行である、中程度に回転した機構を示す。図12は、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が完全に開く少し前の、中程度に回転した機構を示す。図13は、操作部分42の左へ最大まで平行移動した後の、バタフライバルブの開位置に対応する位置にある機構を示す。この位置で、操作部分42のそれぞれ接触面35および36におけるU字形39および40の凹部は、ローラと凹部の間の機能的な遊びをなくすことによって、ローラ9.1および9.2の定位置への保持を改善することができる。その結果、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3は、流体の移送中は完全に開いたままとなり、流体の流れまたはその重量によって生じる振動を防止する。バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が開位置にあるとき、バルブを閉じる操作は、逆の動き、すなわち、操作部分42の右方向への平行移動によって引き起こされ、その接触面37は、ローラ9.1を介して、連接棒34.1の時計回りの方向への回転を引き起こし、同時に、その接触面38はローラ9.2を介して、連接棒34.2の同一の回転を引き起こす。開くとき、この動きは、連接棒19.1および19.2によって、連接棒34.3の同一の回転を伴う。したがって、操作部分42の1回の平行移動の動作は、それぞれ操作シャフト6.1、6.2および6.3によって、開いたり閉じたりするとき、3つのバタフライバルブ5.1、5.2および5.3の同時回転を伴う。図14は、端片4.1と端片4.2が接続段階に近づきつつあるときの、または移送システムの切断段階の開始時の機構を示しており、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3は、端片4.1と端片4.2が接続されていないときはもちろん閉じている。装置の運動は図10に示してある。したがって、操作部分42の凹部41は、端片4.1と端片4.2のそれぞれ接続段階または切断段階の間に、ローラ9.2を離脱または到達させることができる。この、QC/DCおよびERS装置を単一の境界にまとめる接続器の場合は、接続段階または切断段階サービス時または緊急時のいずれでも、誘導システム図示せずが、2つの端片4.1と4.2の間の同軸度、したがって、ローラ9.2と、接触面36と接触面38の間に位置する操作部分42の凹部との完全な位置合わせを保証する。サービス接続/切断装置と緊急切断装置を明確に分離する標準的な接続器の図示しない例では、ローラ9.2と操作部分42の分離は、緊急切断の場合にのみ実施される。この場合、LNG接続器このための誘導システムは、サービス動作中のみ有効であるおよびそのバルブの作動システムは、ロックなしで緊急分離を行うように配置されるべきである。この第2のタイプの作動は、機械的な観点から見ると第1のタイプよりも好ましい。これは、特に中間の連接棒の使用が必要な第1の解決策とは対照的に、開放および閉鎖の間ずっと、操作部分が2本の操作シャフト6.1および6.2に直接的に作用するためである。上記の2つの解決策において、ローラと凹部の位置を逆にして、同じ動作を実施することもまた可能である。たとえば、第2の提案された解決策にこの変更を適用することによって、ローラは操作部分上に挿嵌され、これによって、流体路の軸に垂直なその動きが保たれ、一方で、ローラと協働する凹部は、バタフライバルブの操作シャフトに結合された連接棒に位置する。図15から図21は、バタフライバルブを作動させるための装置の新たな解決策、すなわち、流体路の軸に垂直な操作用アクチュエータの変位を3つのバルブのバタフライ部の同時旋回に転換するための、機構を概略的に示しており、移送システムの接続または切断の間に、それぞれこの機構との間で結合および分離の選択を行うことができる。パイプラインの外部では、連接棒43.1、43.2および43.3が、それぞれバタフライバルブの操作シャフト6.1、6.2および6.3の端に固定されている。連接棒43.1および43.2の一端に、接触面45、47、49および51によって形成された凹部ならびに接触面46、48、50および52によって形成されたアウトレット凹部outletrecessがそれぞれ配置されている。アクチュエータ29断面で示してあるは、軸30によって操作部分44に接続しているそのラム28を用いて、操作部分44の変位を可能にする。操作部分44のタブ33と端片4.1に結合されたガイド31の溝との協働によって、前記操作部分44に、流体路の軸XX’に対して垂直な平行移動である単一の自由度がもたらされる。操作部分44は、それぞれ軸20.11および軸20.12で旋回するように接続されて取り付けられているローラ9.1およびローラ9.2を備え、それによって、一方の、操作シャフト6.1と軸20.11の間のまっすぐな部分および他方の、操作シャフト6.2と軸20.12の間のまっすぐな部分が、平行かつ同じ長さであり、また好ましくは、バタフライバルブ5.1および5.2が閉位置にあるとき、流体路の軸XX’に対して時計回りの方向に傾いている。ローラ9.1は、接触面45、47、49および51によって形成された、連接棒43.1の凹部に最初は配置されている。ローラ9.2は、接触面46、48、50および52によって形成された、連接棒43.2のアウトレット凹部と協働するように誘導される。連接棒19.1が取り付けられており、一方の、軸6.2および軸20.7によって形成される部分と、他方の、軸6.3および軸20.5によって形成される部分が平行かつ同じ長さとなるように、連接棒19.1の一端は連接棒43.2と、軸20.7で旋回するように接続されており、また、その他端は連接棒43.3と、軸20.5で旋回するように接続されている。連接棒19.2が取り付けられており、一方の、軸6.2および軸20.8によって形成される部分と、他方の、軸6.3および軸20.6によって形成される部分が平行かつ同じ長さとなるように、連接棒19.2の一端は連接棒43.2と、軸20.8で旋回するように接続されており、また、その他端は連接棒43.3と、軸20.6で旋回するように接続されている。したがって、一方では軸6.2、20.7、20.5および6.3によって形成される四辺形ならびに他方では軸6.2、20.8、20.6および6.3によって形成される四辺形が、変形可能な平行四辺形を表す。好ましくは、軸20.7および軸20.8は、操作シャフト6.2から等しい距離にあり、その結果、軸20.5および軸20.6は、好ましくは操作シャフト6.3から等しい距離にある。空間上の理由で、連接棒43.1および43.2は同じ平面内にあることができない。流体路の軸XX’について、連接棒43.1およびローラ9.1は、たとえば操作部分44より下に位置し、操作部分44は連接棒43.2およびローラ9.2より下に位置し、連接棒43.2およびローラ9.2は、連接棒19.1および19.2より下に位置する。操作シャフト6.1、6.2および6.3のところに示してある矢印は、流体路の軸XX’に対する対応するバタフライバルブの位置を表す。軸YY’を横切るパイプラインの軸に対して半径方向の平面は、端片4.1と4.2の境界に対応する。図15は、端片4.1と端片4.2が接続され、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が閉じたときの装置を示す。連接棒43.1の接触面49および51ならびに連接棒43.2の面50は、この場合、アクチュエータ28、29の、したがって、操作部分44の変位軸に平行であり、それによって、バルブの閉鎖が完了した後、アクチュエータ29のラム28がさらに戻ることで、ローラ9.2が完全に解放されて、それにより、流体路の軸XX’に平行な端片4.1と端片4.2を分離できるようになる。図16は、端片4.1と端片4.2が接続され、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が閉じ、ローラ9.1および9.2が、それぞれ接触面47および48に接触するまでアクチュエータ29のラム28が突き出た後の装置を示す。図17は、アクチュエータ29のラム28がさらに突き出た後の装置を示しており、この突出で、ローラ9.1および9.2をそれぞれ接触面47および48に接触させることができ、したがって、連接棒43.1およびシャフト6.1とともに連接棒43.2および操作シャフト6.2を反時計回りの方向に回転させることができ、これはまた同時に、連接棒19.1および19.2を介して、連接棒43.3およびシャフト6.3を、反時計回りの方向に回転させる。図18は、一方の、軸6.1および20.11によって形成される部分ならびに他方の、軸6.2および20.12によって形成される部分が、流体路の軸XX’に対して平行になっている、中程度に回転した装置を示す。図19は、アクチュエータ29のラム28が最大まで突き出た後の、バタフライバルブの開位置に対応する位置にある装置を示す。この位置において、ローラ9.1および9.2と、各接触面47および48との接触の方向が半径方向なので、前述の解決策とは異なり、バルブの位置を開位置に確実にするためのU字形の凹部は不要である。したがって、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3が開位置にあると、バルブの閉じる動作は、逆の動き、すなわち、アクチュエータ29のラム28が戻ること、したがって操作部分44の右側への平行移動によって引き起こされ、その接触面45が、ローラ9.1によって、連接棒43.1の時計回りの方向への回転を引き起こし、またその接触面46が同時に、ローラ9.2によって、連接棒43.2の同一の回転を引き起こす。開くときのように、この動きは、連接棒19.1および19.2を介して、連接棒43.3の同一の回転を伴う。したがって、操作部分44の1回の平行移動は、それぞれ操作シャフト6.1、6.2および6.3によって、開いたり閉じたりするとき、3つのバタフライバルブ5.1、5.2および5.3の同時回転を伴う。図20は、端片4.1と端片4.2が接続段階に近づきつつあるときの、または移送システムの切断操作の開始時の装置を示しており、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3は、端片4.1と端片4.2が接続されていないときはもちろん閉じている。装置の運動は図15に示してある。したがって、面50と面52の間に位置する連接棒43.2の凹部は、端片4.1と端片4.2のそれぞれ接続段階または切断段階の間に、ローラ9.2を離脱または到達させることができる。この、QC/DCおよびERS装置を単一の境界にまとめる接続器の場合は、接続段階または切断段階サービス時または緊急時のいずれでも、誘導システム図示せずが、2つの端片4.1と4.2の間の同軸度、したがって、ローラ9.2と、面50と面52の間に位置する連接棒43.2の凹部との完全な位置合わせを保証する。サービス接続/切断装置と緊急切断装置を明確に分離する標準的な接続器の図示しない例では、ローラ9.2と操作部分44の分離は、緊急切断の場合にのみ実施される。この場合、LNG接続器その誘導システムは、サービス中のみ有効であるおよびそのバルブの作動システムは、ロックなしで緊急分離を行うように配置されるべきである。作動のためのこの最後の解決策は、提案した第2の解決策の利点のすべてを有する。さらに、バタフライバルブの閉鎖が完了した後、移送システムの切断に鑑みて、アクチュエータ29のラム28がさらに戻ることで、ローラ9.2を解放することができるようになる。バタフライバルブの閉鎖が完了した後は、操作部分がさらに平行移動してもバタフライバルブの位置には影響しないため、バタフライバルブを閉位置にロックするためのシステムを設けることができる。また、したがって、標準タイプの接続器/切断器のように、バルブが閉じているときのみ2つの端片の間の切断カラー通常は、ERCとして知られているを開けられるようにする、機械的な連動装置を設ける方が容易である。したがって、相補的な装置が、バタフライバルブ5.2から5.3これらの作動は連動するの連接棒のうちの少なくとも1本に一体化されており、その結果、接続器/切断器4の切断の後、これによって端片4.1上の作動位置から切断された、端片4.2上に位置するバタフライバルブが、流体の周囲への漏出を防止するために閉位置に保持される。閉位置に保持するためのこの装置を、図21、22、23および24の、たとえば、操作シャフト6.2を介してバタフライバルブ5.2を操作できる連接棒8.2のところに概略的に示してある。閉位置に保持するための装置は、操作部分11の前で相互作用しないように、連接棒8.1および8.2よりも下の面に位置するものとし、操作シャフト6.2およびローラ9.2を、図示を簡単にするために透過的に示してある。連接棒8.2に対して、たとえば軸20.4で一端が旋回するように接続して配置されているシャフト24は、その他端が、軸6.2および20.4に平行な固定された軸27で回転するボア25の溝にスライドし、また、シャフト24は、軸6.2、27および20.4が、バタフライバルブ5.2の閉位置のわずか数度手前で一列に並ぶように配置されている。シャフト24の肩とボア25の間のシャフト24に配置されているばね26は、特に、連接棒8.2の回転中に、軸20.4と軸27の間の距離の修正に対処することができる。図21は、連接棒8.2の位置がバタフライバルブ5.2の開位置に相当するときの機構を示す。この場合、ばね26は圧縮解除されている。バタフライバルブを閉じる操作は、連接棒8.2の時計回りの方向への回転が伴い、これによって、ボア25がその軸27で時計回りの方向に回転するのと同時に、一方では、ボア25の溝にわたるシャフト24がスライドし、また他方では、軸2.4と軸27が近づくことにより、ばね26が圧縮する。したがって、図22は、中程度に回転した機構を示す。図23は、閉じ終わるわずか数度手前の、軸6.2、27および20.4が一列に並んだ機構を示す。軸20.4と軸27は、動いている間の最も接近する位置にあり、ばね26は最大に圧縮されている。図24は、バタフライバルブ5.2が閉位置にあるときの機構を示し、したがって、連接棒8.2は、時計回りの方向に最大まで回転したところにある。このときばね26は部分的に圧縮解除されており、軸27と軸20.4の間の距離は、図23のものよりも長い。したがって、軸20.4は、軸6.2と軸27を結ぶ直線よりも下にあり、これは、機械的な留め具、すなわち、図23を越えたところにある死点による運動のロックに相当する。したがって、操作部分11が配置されている端片4.1から端片4.2が分離されたとき、ローラ9.2によって既に操作部分11の範囲の外に出ている端片4.2のバタフライバルブ5.2および5.3は、閉じたままであり、端片4.1のバタフライバルブ5.1は、ローラ9.1上の操作部分が作動することによって、部分的に閉じたままとなる。この機構のアセンブリは、それらの留めを外す可能性がある外部の要素との接触を避けるために、保護用のフェアリング図示せずを有し、したがって、端片4.1と端片4.2の再接続後、操作部分11のみが、図23の死点までのばね26の圧縮に打ち勝って、バタフライバルブ5.1、5.2および5.3を再度開くことができる。