"連続鋳造から熱間圧延までの一つの連続する方法シーケンス中で、CSP鋳造装置と熱間圧延区間の間に設けられた一つの加熱炉3を有する、例えばCSP方法により製造されるスラブ5の、インライン表面処理による表面処理品質の向上の方法であって、ノズルまたはノズルに類する装置を有する酸化装置21によってスラブ5の上面および下面に付勢される酸化炎または酸化ガス混合物によって、スラブ5の各スラブ面4mmまでの所定の表面層が意図的に酸化され、その際、スラブ表面上の酸化生成物が固定的または流動的であることを特徴とする方法。酸化炎又は酸化ガス混合物によるスラブ表面の酸化処理が、以下のように作動するインライン方法ステップとリンクしていることを特徴とする請求項1に記載の方法。酸化処理の前に、低圧又は高圧スケール除去スプレー22によって、スラブ表面から、元来存在しているスケールを取り除く。酸化処理の後、生成された酸化物層と新たに形成されたスケールが、水湿潤ノズル23または他の適切な媒体若しくは媒体吐出により冷却され、ロール対8により機械的に打ち割られ、そして低圧スケール除去スプレー9又は存在する高圧スケール除去スプレー10によって、スラブ表面から取り除かれる。酸化された層の厚さの意図した生成の為に、酸化装置の、個々にまたは組み合わせられて行われることができる以下の事項が、実施されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。-スラブ表面の酸化の為に、これに付勢される火炎またはガス混合物の酸化比率を変更する。-酸化の為に使用されるガスの体積流量及び又は酸化比率を、例えばスラブ搬送速度や鋼品質のようなプロセスパラメータに応じて変更する。-スラブ表面を酸化するための酸化装置21のノズルまたはノズルに類する装置の角度及び間隔を変更する。-ノズルまたはノズルに類する装置21の形成および数量決定。表面処理が、全スラブ幅にわたって実施されることを特徴とする請求項1,2または3に記載の方法。表面処理が、意図的に、スラブ幅またはスラブ長の局地的部分または孤立した部分に対して、変動的に限定されて実施されることを特徴とする請求項1,2または3に記載の方法。例えば鋼種類、鋳造速度、非定常状態であるプロセス状態といったプロセスパラメータに応じて、表面処理が、製造部分量に制限されることを特徴とする請求項4または5に記載の方法。スラブ5の表面処理が、優勢的であるスペース比率に応じて、鋳造装置2から出た後加熱炉3に進入する前、又は代替として、加熱炉3から出た後熱間圧延区間4に進入する前に直列的に実施されることを特徴とする請求項4,5または6に記載の方法。スラブのインライン表面処理による表面品質の向上のための装置であって、当該スラブが、連続鋳造から熱間圧延の連続的プロセス中で、例えばCSP方法によって、CSP鋳造装置2と熱間圧延区間4の間に設けられる加熱炉3により製造される装置であって、特に請求項1から7に記載の方法の実施により製造される装置において、表面処理装置20が、以下を備えることを特徴とする装置。-低圧領域または高圧領域において作動可能なスケール除去スプレー22。-酸化炎または酸化ガス混合物をスラブ表面に付勢するための、ノズルまたはノズルに類する装置を有する酸化装置21。-酸化装置21のノズルまたはノズルに類する装置によってスラブ表面に酸化により生成される層の冷却および脆弱化の為の湿化ノズル23、及びこの表面処理装置20に後置される、脆弱化さえた層の機械的打ち割りの為のロール対8と、破壊された層をスラブ表面から取り除くための、低圧領域または高圧領域において作動可能なスケール除去スプレー9,10。表面処理装置20の全ての機器および装置21,22,23と、後置される全ての装置8,9が、可変式に、個々にまたは共通して生産ラインへと移動可能および生産ラインから移動可能であるよう形成されていることを特徴とする請求項8に記載の装置。表面処理に必要な機器及び装置21,22,23,8,9が移動可能であることの他に、以下のように形成されおよび生産ライン中に設けられる、つまり、表面処理が、全てのスラブ幅にわたって実施されることが可能であるよう、または選択的に、スラブ幅又はスラブ長の局所的な部分または孤立した部分に対して意図的に実施されることが可能であるよう、形成されおよび生産ライン中に設けられることを特徴とする請求項8または9に記載の装置。上述した先行技術より出発して、本発明の課題は、連続的な方法、例えばCSP法により製造されるスラブのインライン表面処理の方法および装置を完成させることである。これによって、ホットストリップは、高生産高かつ素晴らしい表面品質で製造されることが可能であり、また、冒頭に記載したような外観上の表面現象が残留するということも完全に回避される。この課題は、請求項1に記載の、ノズルまたはノズルに類する装置を有する酸化装置によって、スラブの上面および下面に付勢される酸化炎または酸化ガス混合物によって、各スラブ側面に対して4mmまでの層厚さの所定のスラブの表面層が、意図的に参加され、その際酸化生成物がスラブ表面上において固体または流体であるという特徴によって解決される。酸化された厚さの意図的な生成の為に、個々にまたは組合として行われることが可能である以下の事項が実施されることができる。-スラブ表面の酸化の為にこれに付勢される火炎またはガス混合物の酸化比率が変更される。-酸化の為に使用されるガスの体積流量が変更される。-酸化の為に使用されるガスの酸化比率及び又は体積流量を、例えばスラブ搬送速度や鋼品質といったプロセスパラメータに応じて変更する。-スラブ表面に対するノズルまたはノズルに類する装置の角度及び間隔を変更する。-ノズルまたはノズルに類する装置の形成および数量決定。極端に薄い、薄肉スラブと称されるスラブにも使用可能である、本発明に係る酸化炎または酸化ガス混合物によるスラブ表面のインライン酸化処理は、以下の、前置されてまたは後置されて作動するインライン方法ステップとリンクされている。酸化処理の前に、スラブ表面から、自然に存在するスケールが除去される。これは、低圧領域または高圧領域で動作することができるスケール除去スプレーにより行われる。酸化処理の後、形成された層酸化物層及び新たに形成されたスケールの脆弱化の為に、これらは湿化ノズルによって例えば水により冷却される。後続するロール対によって、その後これらの層は機械的に打ち割られ、および引き続いてスケール除去スプレーによって除去される。優勢的であるスペース比率に応じて、スラブのインライン表面処理が、鋳造装置から出た後加熱炉に進入する前、又は代替的に、加熱炉から出た後熱間圧延区間に進入する前に実施される。加熱炉の前に表面処理が実施されるとき、形成された層の除去のために、低圧スケール除去スプレースラブ圧力100barのリンサーが使用されることができ、またはローター式スケール除去装置が使用されることが可能である。加熱炉の後に表面処理が実施されるとき、熱間圧延区間の前に存在する、高圧駆動される100bar従来式の高圧スケール除去スプレーが、表面処理装置に引き続いて使用されることが可能である。この場合、形成された層の機械的破壊の為に使用されるロール対が、存在する高圧除去スプレーの為の駆動ロール対としても使用される。発明にしたがい、表面処理に必要なすべての機器及び装置は、有利には、個々にまたは一緒に、生産ライン内および生産ラインから移動可能に形成されるので、例えば鋼種類、鋳造速度、非定常状態のプロセス状態といってプロセスパラメータに応じて、表面処理は、全製品には行われず、選択的に製造部分量に限定されることが可能である。さらに、これら機器および装置は、その移動可能性の他に、以下のように形成され、かつ以下のように製造ライン内に配置される。つまり、表面処理が、全スラブ幅にわたって行われるか、又は意図的に、スラブ幅またはスラブ長の局所的部分または孤立した部分に対し限定して行われることが可能であるよう形成され、製造ライン内に配置される。以下に、簡略的に表した図面に表された実施例に基づき、本発明の更なる詳細および利点について記載する。"