電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に方向性を持った印を形成し、各々の方向性を持った印が互いに同じ方向となるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする組み付け方法。前記印は、数字と矢印マークと三角マークのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の組み付け方法。電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に一方向でしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする組み付け方法。電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする組み付け方法。電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする組み付け方法。請求項1乃至5のいずれか一の組み付け方法により電線束および配管の少なくとも一つを機器に組み付ける工程を有する生産装置の製造方法。しかしながら、従来の方法は、電線束の組み付け基準点やその近くに電線束の組み付け方向を識別する手段は無かった。従って、電線束を機器に組み付ける際は、電線束の端末に配置された各コネクタの配置位置を明らかにすることで、電線束の組み付け方向を特定していた。具体的には、全てのコネクタにコネクタ識別番号を割り振り、各コネクタの近くにコネクタ識別番号を印字したテープを貼付する。また、電線束の組み付け方法を記す作業指示書に、各コネクタ識別番号の配置場所を記載する。その結果、テープに印字したコネクタ識別番号と、作業指示書に記したコネクタ識別番号を照合することで、各コネクタの配置位置が明らかになる。電線束の組み付けにおいて、各コネクタの配置位置がわかれば、電線束の組み付け方向は容易に判断することができる。しかし、生産装置産業装置に用いられる寸法が長い電線束を組み付ける際に、コネクタ間の距離が遠いため、各コネクタ付近に貼付したテープに印字されたコネクタ識別番号を確認する作業に時間がかかっていた。また、テープと作業指示書の両方を確認する必要があるため、組み付け方向の間違いが起こり易かった。このような問題は電線束の組み付けに限らず、機器への配管の組み付けにも起こりえる。本発明は、電線束または配管の組み付け方向を容易に特定できる組み付け方法を提供することを目的とする。本発明の組み付け方法の第1の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に方向性を持った印を形成し、各々の方向性を持った印が互いに同じ方向となるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする。本発明の組み付け方法の第2の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に一方向でしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする。本発明の組み付け方法の第3の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部を形成し、各々の組み付け部同士を組み付けることを特徴とする。本発明の組み付け方法の第4の形態は、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器との各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように前記電線束または配管を前記機器に組み付けることを特徴とする。本発明の第1の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に方向性を持った印を有している。その為、電線束等を機器に組み付ける際に、電線束等の組み付け方向を容易に特定し、組み付け時間を短縮することができ、組み付け方向の間違いを減らすことができる。電線束等の機器への組み付け後においても、機器側の印と電線束の印を照合することで、組み付け状態のチェックを容易に行うことができる。更に、方向性を持った印として数字を用いるときは、機器に対する電線束等の組み付け方向を特定するのみならず、この数字を電線束等の組み付け順序を示す数字として利用することができる。本発明の第2の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に形成した一方向でしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける。その為、電線束等を機器に組み付ける際に、電線束等の組み付け方向を間違うことなく作業ができて、手戻りを減らすことできる。本発明の第3の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に形成した決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける。その為、機器に対する電線束等の組み付け方向が特定されるのみならず、機器の中で複数存在する固定箇所を間違うことなく組み付け作業ができ、手戻りを減らすことができる。本発明の第4の形態によれば、電線束または配管と該電線束または配管を組み付ける機器の各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように前記電線束または配管を組み付ける。その為、電線束等の組み付け方向を間違うことなく作業ができて、手戻りを減らすことできる。また、本発明によれば、仮に電線束等の組み付け方向を間違って作業を行った場合においても、間違いを早い段階で気付くことができる。実施例1本実施例は、電線束または配管と機器との各々に方向性を持った印を形成し、各々の方向性を持った印が互いに同じ方向同一でなく、ほぼ同じでも良いとなるように電線束を機器に組み付ける、本発明の第1の形態である。図1AとBは、それぞれ、矢印マーク方向性を持った印を使用して電線束を機器に組み付けた状態を示す上面図と断面図である。図2は、図1の電線束と機器の組み付け状態を示す全体図であり、図1は図2の一部を拡大した図である。図1と図2において、11は電線束、12は半導体露光装置等の機器、13はテープ、14はシート状部材、15はバンド、16は固定部材、21、22、23、24、25、26はコネクタを示している。図1に示すように、電線束11を機器12に組み付けるための準備として、電線束11に、一又は複数の矢印マーク14aを印字したシート状部材14を巻き付ける。シート状部材14は、例えば、カシオ社製のネームランド登録商標で作成したテープである。また、機器12に電線束11を固定するための固定部材16を取り付けておく。固定部材16は、たとえば、パンドウイット社製のタイマウントであり、その取り付け位置は機器12の任意の位置に設定できる。更に、固定部材16の横に一又は複数の矢印マーク13aを印字したテープ13を貼付しておく。このテープ13も、カシオ社製のネームランドで作成したテープである。電線束に巻き付けるシート状部材14の位置としては、電線束11を機器12に正しく取り付けた際に、機器12に貼付したテープ13と同じ位置となるようにする。電線束11を機器12に組み付ける際は、電線束11に巻き付けたシート状部材14が機器12に貼付されたテープ13と同位置となるように電線束11を配置する。このとき、シート状部材14の矢印とテープ13の矢印の方向が合うように電線束11の向きを調整する。その後、電線束11を、テープ13の横にある固定部材16に、バンド15により結束することによって固定する。バンド15は、たとえば、パンドウイット社製のパンタイ登録商標を使用する。本実施例では、機器12に貼付するテープ13の位置を固定部材16の横とした為、バンド15により、電線束11と一緒に、シート状部材14を固定部材16に固定した。しかしながら、機器12に貼付するテープ13の位置は、固定部材16の横である必要はなく、固定部材から離れていても、電線束の配線経路の横であれば良い。この場合、バンド15は電線束だけを固定部材16に固定する。上記のカシオ社製ネームランドとパンドウイット社製タイマウント、パンタイは一例であり、当然、それらと同等の機能を備えた部材が使用可能である。図1と図2においては、矢印マークを形成したテープを使用していたが、図3に示すように、電線束11の一または複数の電線に三角マーク方向性を持った印を直接刻印しても良い。電線31、32、33に刻印された三角マーク31a、32a、33aと機器12に張り付けたテープ34に印字された三角マーク34a方向性を持った印の位置と方向が合うように電線束11を機器12に組み付ける。電線束の方向性を持った印の形状と機器の方向性を持った印の形状は、各印の方向が明瞭であれば、相似形でなくても良い。たとえば一方が矢印、他方が三角図4に示すように、模様や色が異なる複数のシート状部材43、44と、この複数のシート状部材43、44と同じ模様や色の複数の印を印字したテープ42とによって、電線束41の方向を判別する方法を採ることもできる。すなわちシート部材43及びシート部材44と、テープ42の複数の印とがそれぞれ方向性を持った印として機能する。また、図5に示すように、複数のシート状部材53、54に印字する方向性を持った印として、互いに違う数字53a、54aを用いても良い。複数の電線束や長い電線束の異なる部分を、機器の複数箇所に順次取り付ける場合に、数字53a、54aによって、組み付け順を特定することもできる。数字と前述の矢印マークや三角マークとを組み合わせて方向性を持った印とすることも可能である。実施例2本実施例は、電線束または配管と機器の各々に形成した一方向でしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける本発明の第2の形態である。図6は、勾配がついた固定部材組み付け部の図である。図7は、図6の固定部材を使用して電線束を機器に組み付ける方法を示す図である。図6と図7において、61は台座、62はバンド、63はホルダー、64は電線束、65は半導体露光装置等の機器を示している。台座61とホルダー63が固定部材であり、ナイロンのような樹脂素材でできている。台座61の側面には勾配がついており、台形形状になっている。さらに、ホルダー63の台座受け部63aにも勾配がついており、台座61はホルダー63に対して、一方向でしか組み付かないようになっている。台座61をホルダー63の台座受け部63aにスライド挿入することで、台座61はホルダー63に組み付けられる。ホルダー63は台座61が抜け落ちないようにするための台座ストッパー63bと両側のガイド63cを有し、台座ストッパー63bが弾性変形することによって、スライド挿入された台座61がホルダー63に保持される。また、台座61は、バンド62を取り付ける穴61aが形成してある。前記バンド62は、たとえば実施例1同様、パンドウイット社製のパンタイである。電線束64を機器65に組み付けるための準備としては、図7に示すように、機器65に対して、接着材等よりホルダー63を固定する。ホルダー63の取り付け位置は、機器65における任意の位置である。また、電線束64に、穴61aとバンド62とを用いて台座61を取り付ける。電線束64上の台座61の取り付け位置は、電線束64を機器65に正しく取り付けた状態でホルダー63と同じ位置にくる位置である。電線束64を機器65に組み付ける際は、機器65に取り付けられたホルダー63に、電線束64に取り付けた台座61をスライド挿入し、台座ストッパー63bと両側のガイド63cによって台座61がホルダー63に保持されるようにする。図6と図7により勾配がついた固定部材による電線束の組み付け方法を説明した。しかしながら、図8に示す形状が左右非対称な固定部材組み付け部を使用しても良い。図8において、台座81の裏面に、左寄りの位置に、スライド挿入する方向と平行に1本以上の凹形状のライン81aを形成してある。ホルダー82の台座受け部82aには、台座81の凹形状ライン81aと嵌る凸形状のライン82bを、左寄りの位置に形成してある。すなわち、固定部材である台座81とホルダー82のライン配置は、台座81が逆方向からスライド挿入できないよう、正面から見た際に、左右非対称となっている。ここでは、台座81の裏面に凹形状ライン81aを、ホルダー82の台座受け部に凸形状ライン82bを設けたが、台座81の裏面に凸形状ラインを設けて、ホルダー82の台座受け部に凹形状ラインを設けても良い。また、1つの部品に対してラインを複数設ける場合は、各部品について、凸形状ラインと凹形状ラインが混在していても良い。実施例3本実施例は、電線束または配管と機器の各々に形成した決まった組み合わせでしか組み付かない構造の組み付け部同士を組み付ける本発明の第3の形態である。図9は、誤結合防止機構がついた固定部材組み付け部を使用して電線束を機器へ組み付けた状態を示す全体図である。図10は、誤結合防止機構がついた固定部材の一例を示す図である。図11は、誤結合防止機構がついた固定部材の他の例を示す図である。図10は、図9の一部を拡大した図を示している。図9、図10、図11において、91、92、111は台座、93、94、112はホルダーまたはその位置、95は電線束、96は半導体露光装置等の機器、97、98、99、100、101、102はコネクタを示している。図10に示すように、本実施例は、実施例2と同様、台座91とホルダー93の固定部材を使用している。また、図9に示すように、一つの電線束95に対して、複数の台座と複数のホルダーを用いる場合に実施するものである。台座91とホルダー93には、実施例2のような勾配や凸形状ラインと凹形状ラインはない。しかしながら、台座91をホルダー93にスライド挿入させた際に台座91の下部とホルダー93の下部の双方が突き当たる面に、台座91は凸形状部位91aを、ホルダー93は凹形状部位93aを設けている。凸形状部位91aと凹形状部位93aは、台座91をホルダー93にスライド挿入したときに、嵌る形状になっており、ホルダーの台座ストッパーが弾性変形して台座を保持する。本実施例では、図10と図11に示すように、凸形状部位の形と凹形状部位の形は、台座とホルダーの組み合わせ毎に複数種類用意してある。これにより、一つの電線束95に対して複数の台座と複数のホルダーを用いる場合に、台座とホルダーの組み合わせ間違いを防止している。実施例4本実施例は、電線束または配管と機器との各々に組み付け位置を示す印を異なる間隔で三箇所以上形成し、各々の三箇所以上の印の間隔が増加する方向が同じなるように電線束を機器に組み付ける本発明の第4の形態である。本実施例は、図12のように三つのシート状部材組み付け位置を示す印を使う方法である。この方法は、一つの電線束121にシート状部材123、124、125を巻き付け、それらの間隔129、130は均一にならない130が129より大ようにする。また、半導体露光装置等の機器122にも、電線束が組み付けられる状態でシート状部材123、124、125と同位置となる箇所に三つのテープ126、127、128を貼付しておく。したがって、テープ間隔129よりテープ間隔130が大きい。電線束121を機器122に組み付ける際は、シート状部材123、124、125とテープ126、127、128が同じ位置となるように調整する。電線束を機器に固定するには、たとえば実施例1のようにバンドと固定部材を用いる。複数のシート状部材や複数のテープは、色や模様が互いに同じでも異なっていても良い。また、シート状部材やテープの数は四つ以上でも構わない。実施例5以上、本発明を半導体露光装置等の生産装置の製造設置工程における組み付け工程に適用した例を述べたが、本発明の電線束取り付け方法は、航空機、自動車、複写機などの機器の製造工程における組み付け工程にも適用することも可能である。また、電線束の取り付けに限らず、液体や気体を流す配管束を機器に取り付けるときにも適用することが可能である。