"工業用布地において、複数のマシン方向MD糸であって、前記布地の第1および第2の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向MD糸と、前記第1の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1のジッパートラックを備えている、第1のフラップと、前記第2の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、前記第2のフラップがその縁部分に第2のジッパートラックを備えており、前記第2のフラップは、負荷が前記第2のジッパートラックに加えられたとき、前記布地の前記第2の部分への前記第2のフラップの取付け部と前記第2のジッパートラックとの間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を備えている、ことを特徴とする工業用布地。前記第2のフラップは、介在する弾性伸張具によって、前記第2の端に隣接して取り付けられている、ことを特徴とする請求項1に記載の工業用布地。前記継目ループは、二重継目ループである、ことを特徴とする請求項1に記載の工業用布地。前記第1のフラップは、約0.5インチから約50インチの間の長さを有している、ことを特徴とする請求項1に記載の工業用布地。前記工業用布地は、ツインワイヤー抄紙機用布地を含んでいる、ことを特徴とする請求項1に記載の工業用布地。前記第1のジッパートラックは、前記第2のジッパートラックに噛合されるようになっている、ことを特徴とする請求項1に記載の工業用布地。前記布地の前記第1および第2の部分の少なくとも1つは、前記第1の端の前記継目ループが前記第2の端の前記継目ループと互いに噛合わされるとき、膨らみ部を形成するようになっている、ことを特徴とする請求項6に記載の工業用布地。前記互いに噛合された継目ループに挿入されるピントルをさらに備えている、ことを特徴とする請求項7に記載の工業用布地。前記継目ループは、二重継目ループから構成されており、前記布地は、前記互いに噛合された継目ループ内に挿入される第2のピントルをさらに備えている、ことを特徴とする請求項8に記載の工業用布地。前記第1のフラップは、前記布地に縫い込まれている、ことを特徴とする請求項1に記載の工業用布地。工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法において、a工業用布地を準備するステップであって、前記工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、前記布地の第1および第2の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向MD糸と、前記第1の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1のジッパートラックを備えている、第1のフラップと、前記第2の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、前記第2のフラップがその縁部分に第2のジッパートラックを備えており、前記第2のフラップは、負荷が前記第2のジッパートラックに加えられたとき、前記布地の前記第2の部分への前記第2のフラップの取付け部と前記第2のジッパートラックとの間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を有している、ステップと、b前記工業用布地を前記機械内に位置決めするステップと、c前記第1のジッパートラックおよび前記第2のジッパートラックを互いに噛合わせるステップと、d前記第1の端および前記第2の端における前記継目ループを互いに噛合わせるステップと、eピントルを前記噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる、ことを特徴とする方法。前記ステップeのあと、前記噛合された第1および第2のジッパートラックを開けるステップをさらに含んでいる、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記ステップeのあと、前記第1および第2のフラップを取り外すステップをさらに含んでいる、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記第2のフラップは、介在する弾性伸張具によって、前記布地の前記第2の端に隣接して取り付けられている、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記ステップdのあと、前記布地の張力を高めるステップをさらに含んでいる、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記工業用布地は、ツインワイヤー抄紙機用の布地を含んでいる、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記ステップdのあと、前記布地の前記第1および第2の部分の少なくとも1つは、膨らみ部を形成するようになっている、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。前記第1のフラップは、前記布地に縫い込まれている、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法において、a工業用布地を準備するステップであって、前記工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、前記布地の第1および第2の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向MD糸と、前記第1の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1の取付け用手段を備えている、第1のフラップと、前記第2の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、前記第2のフラップは、前記第1の取付け用手段に嵌合可能な第2の取付け用手段を備えており、前記第2の手段は、前記第2のフラップの縁領域に配置されており、前記第2のフラップは、負荷が前記第2の取付け用手段に加えられたとき、前記布地の前記第2の部分への前記第2のフラップの取付け部と前記第2の取付け用手段との間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を有している、ステップと、b前記工業用布地を前記機械内に位置決めするステップと、c前記第1の取付け用手段および前記第2の取付け用手段を互いに噛合わせるステップと、d前記第1の端および前記第2の端における前記継目ループを互いに噛合わせるステップと、eピントルを前記噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる、ことを特徴とする方法。工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法において、a工業用布地を準備するステップであって、前記工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、前記MD糸は、前記布地の第1および第2の端に継目ループを形成しており、前記継目ループは、二重継目ループである、複数のマシン方向MD糸と、前記第1の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1の取付け用手段を備えている、第1のフラップと、前記第2の端に隣接して取り付けられ、前記布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、前記第2のフラップは、前記第1の取付け用手段に嵌合可能な第2の取付け用手段を備えており、前記第2の手段は、前記第2のフラップの縁領域に配置されており、前記第2のフラップは、負荷が前記第2の取付け用手段に加えられたとき、前記布地の前記第2の部分への前記第2のフラップの取付け部と前記第2の取付け用手段との間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を有している、ステップと、b前記工業用布地を前記機械内に位置決めするステップと、c前記第1の取付け用手段および前記第2の取付け用手段を互いに噛合わせるステップと、d前記第1の端および前記第2の端における前記継目ループを互いに噛合わせるステップと、e第1および第2のピントルを前記噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる、ことを特徴とする方法。ツインワイヤー抄紙機への布地の設置は、特にピントルを受けるための継目ループの位置決めにおいて、時間を浪費することがある。これは、布地が前述した種類の二重ピン継目布地である場合、特に当てはまる。何故なら、両方のピントルが挿入可能になるように、継目ループを注意深く一直線に配列しなければならないからである。従って、継目付き布地、特に、二重ピン継目布地の設置を単純にし、および/または容易にする技術を提供することが望まれている。第1の態様として、本発明の実施形態は、工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法に関する。本方法は、第1のステップとして、a工業用布地を準備するステップであって、該工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、布地の第1および第2の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向MD糸と、第1の端に隣接して取り付けられ、布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1のジッパートラックを備えている、第1のフラップと、第2の端に隣接して取り付けられ、布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、第2のフラップがその縁部分に第2のジッパートラックを備えており、第2のフラップは、負荷が第2のジッパートラックに加えられたとき、布地の第2の部分への第2のフラップの取付け部と第2のジッパートラックとの間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を有している、ステップを含んでいる。本方法は、さらに他のステップ:b工業用布地を機械内に位置決めするステップと、c第1のジッパートラックおよび第2のジッパートラックを互いに噛合わせるステップと、d第1の端および第2の端における継目ループを互いに噛合わせるステップと、eピントルを噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる。これらのフラップを用いることによって、継目ループの整列を促進し、これによって、後続のピントルの挿入、特に、二重ピン継目内への2つのピントルの挿入を容易にすることができる。第2の態様として、本発明の実施形態は、継目を容易に形成するように設計された工業用布地に関する。本工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、布地の第1および第2の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向MD糸と、第1の端に隣接して取り付けられ、布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1のジッパートラックを備えている、第1のフラップと、第2の端に隣接して取り付けられ、布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、第2のフラップがその縁部分に第2のジッパートラックを備えている、第2のフラップと、を備えている。第2のフラップは、負荷が第2のジッパートラックに加えられたとき、布地の第2の部分への第2のフラップの取付け部と第2のジッパートラックとの間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている。第3の態様として、本発明の実施形態は、工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法に関する。本方法は、第1のステップとして、a工業用布地を準備するステップであって、該工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、布地の第1および第2の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向MD糸と、第1の端に隣接して取り付けられ、布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1の取付け用手段を備えている、第1のフラップと、第2の端に隣接して取り付けられ、布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、第2のフラップは、第1の取付け用手段に嵌合可能な第2の取付け用手段を備えており、第2の手段は、第2のフラップの縁領域に配置されており、第2のフラップは、負荷が第2のジッパートラックに加えられたとき、布地の第2の部分への第2のフラップの取付け部と第2のジッパートラックとの間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を有している、ステップを含んでいる。本方法は、さらに他のステップ:b工業用布地を機械内に位置決めするステップと、c第1の取付け用手段および第2の取付け用手段を互いに噛合わせるステップと、d第1の端および第2の端における継目ループを互いに噛合わせるステップと、eピントルを噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる。第4の態様として、本発明の実施形態は、工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法に関する。本方法は、第1のステップとして、a工業用布地を準備するステップであって、該工業用布地は、複数のマシン方向MD糸であって、MD糸は、布地の第1および第2の端に継目ループを形成しており、継目ループは、二重継目ループである、複数のマシン方向MD糸と、第1の端に隣接して取り付けられ、布地の第1の部分の下に位置する第1のフラップであって、その縁部分に第1の取付け用手段を備えている、第1のフラップと、第2の端に隣接して取り付けられ、布地の第2の部分の下に位置する第2のフラップであって、第2のフラップは、第1の取付け用手段に嵌合可能な第2の取付け用手段を備えており、第2の手段は、第2のフラップの縁領域に配置されており、第2のフラップは、負荷が第2の取付け用手段に加えられたとき、布地の第2の部分への第2のフラップの取付け部と第2の取付け用手段との間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第2のフラップと、を有している、ステップを含んでいる。本方法は、さらに他のステップ:b工業用布地を機械内に位置決めするステップと、c第1の取付け用手段および第2の取付け用手段を互いに噛合わせるステップと、d第1の端および第2の端における継目ループを互いに噛合わせるステップと、e第1および第2のピントルを噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる以下、図示されている本発明の実施形態によって、本発明をさらに十分に説明する。しかし、本発明は、種々の形態で実施されてもよく、ここに記載されている実施形態に制限されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が十分かつ完全であって、本発明の範囲を当業者に十分に知らしめるために、提示されている。図面において、同様の番号は、全体を通して、同様の要素を指すものとする。いくつかの構成要素の厚みおよび寸法は、明瞭にするために、誇張されている場合がある。他に規定されない限り、本明細書に用いられる技術用語および科学用語を含む用語は、いずれも、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されているのと同じ意味を有している。一般的に用いられている辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈におけるそれらの意味と矛盾しない意味を有していると解釈されるべきであり、本明細書に明示的に規定されない限り、理想化された意味または過度に形式的な意味に解釈されるべきではないことをさらに理解されたい。本明細書に用いられる専門用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とし、本発明を限定することを意図していない。本明細書に用いられる単数形のa、an、およびtheは、文脈が明らかに他の意味を指定しない限り、複数形も含むことを意図している。備えるcomprisesおよび/または備えているcomprisingという用語は、本明細書では、記述された特徴、完全体、ステップ、操作、要素、および/または構成部品の存在を特定することになるが、1つまたは複数の他の特徴、完全体、ステップ、操作、要素、構成部品、および/またはそれらの群の存在または追加を排除するものではないことをさらに理解されたい。本明細書に用いられるおよび/またはand/orという表現は、1つまたは複数の互いに関連して記載されている事項のいずれかおよび全ての組合せを含んでいる。加えて、~の下にunder、~の下方にbelow、~の下側のlower、~の上方にover、~の上側のupperなどの空間に関連する用語は、図面に示されている1つの要素または特徴部と1つまたは複数の他の要素または特徴部との関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書において用いられることがある。空間に関連するこれらの用語は、図面に描かれている方位に加えて、使用時または操作時における装置の異なる方位を含むことも意図されていることを理解されたい。例えば、もし図面における装置が倒置された場合、他の要素または特徴部の下underまたは真下beneathに位置していると記述されている要素は、他の要素または特徴部の上overに配向されることになる。従って、~下にunderという例示的な用語は、上向きの方位と下向きの方位の両方を含んでいることになる。装置は、これ以外に配向されることもあるが、すなわち、90°または他の方位に回転されることもあるが、この場合、本明細書に用いられている空間に関連する記述用語も、それに応じて、解釈されるとよい。周知の機能または構成は、簡潔および/または明瞭のために、詳細に説明されない場合がある。本明細書に用いられるマシン方向MDおよびクロスマシン方向CMDという用語は、それぞれ、抄紙機上の製紙布地の走行方向と一致する方向および布地表面と平行に走行方向を横切る方向を指している。また、前述した平織製法およびエンドレス製織法は、いずれもこの業界においてよく知られており、本明細書に用いられるエンドレスベルトという用語は、いずれの方法によって作製されたベルトをも指すものとする。以下、図1を参照すると、総称的に10で表されているツインワイヤープレスが示されている。プレス10は、少なくとも1つの張力ロール12、1つの駆動ロール14、および多数のガイドロール13を備えており、これらのロールの周りに、布地20が配置されている。ここでは、布地20は、ツインワイヤー抄紙機用布地として示されているが、ピン継目を備えるどのような種類の工業用布地であってもよい。図2A,2Bに示されているように、布地20は、平織布地であり、各端にMD糸22によって形成された継目ループ24,26を備えている。図2Aから分かるように、継目ループ24,26は、長ループ25および短ループ27からなっている。従って、得られる継目は、二重ピン継目である。布地20が抄紙機10上に配置されたとき、継目ループ24,26を互いに噛合わせ、それらを一直線に配列することによって、図7,8に示されている2つのピントル42,43を継目ループ24,26内に挿入し、布地20の両端を接続することが可能である。図2Bは、布地20が継合せ位置調整具30も備えていることを示している。継合せ位置調整具30は、布地20の一端に隣接して縫い込まれるかまたはそれ以外の方法によって取り付けられたフラップ32を備えている。フラップ32は、布地20の一部の下に位置し、布地20の幅の全体に延在している。フラップ32は、その自由端にジッパートラック38を備えている。フラップ32は、典型的には、約0.5-約50インチ約1.27センチメートル-約127センチメートルの長さを有している。布地20の他端に隣接して、フラップ34が、介在する弾性伸張具36によって布地20に取り付けられている。弾性伸張具36は、布地20に縫い込まれているかまたは他の方法によって取り付けられている。フラップ34および伸張具36は、布地20の一部の下に位置し、布地20の幅の全体にわたって延在している。ジッパートラック40が、フラップ34の自由端に取り付けられている。フラップ34は、典型的に、約0.5-約50インチ約1.27センチメートル-約127センチメートルの長さを有しており、伸張具36は、典型的に、約0.5-約50インチ約1.27センチメートル-約127センチメートルの長さを有している。ジッパートラック38,40は、従来構造のジッパー41図3参照を介して互いに嵌合するように構成されている。ツインワイヤー抄紙機10上への布地20の設置を容易にするために、継合せ位置調整具30を用いることができる。以下、図3を参照すると、布地20が、ツインワイヤー抄紙機10内において、その作動経路に沿って、張力ロール12、ガイドロール13、および駆動ロール14の上および下に配置されている。所定の箇所において、継合せ位置調整具30が、布地20と下方の駆動ロール14との間に置かれている。ジッパートラック38,40が、ジッパー41と一緒にジッパー接続されている。ジッパートラック38,40が互いに噛合わされたとき、フラップ32,34と弾性伸張具36との組合せ長さは、継合せ位置調整具30の上に位置する布地10の端部分の組合せ長さよりもいくらか短くなっている。典型的には、張力ロール12の位置は、最初、布地20が設置されたとき、該布地20が比較的ピンと張った状態にあり、弾性伸張具がいくらか引き伸ばされるように、調整されている。布地20が適所に配置された状態で、オペレータは、継目ループ24を継目ループ26に噛合わせることができる図4,4A参照。このステップが行われるとき、布地20の端部分の1つは、継目ループ26と弾性伸張具36の取付け点との間にCMD糸の膨らみまたは腹部belly44を形成する傾向にある図4,5参照。これによって、継目ループ24,26を互いに噛合わせるプロセスを容易にすることができる。いったん継目ループ24,26が互いに噛合わされたなら、布地20の張力を高めるように、張力ロール12の位置を調整することができる。腹部44が消失するまで、張力が高められる図6参照。この時点で、布地20は、駆動ロール14上で比較的平坦であり、その結果、継目ループ24,26は、正確に一直線に配列されることになる。もしいくらか位置ずれしているなら、継目ループ24,26が一直線に配列されるまで、張力ロール12の位置がいくらか調整されてもよい。継合せ位置調整具30が存在することによって、互いに噛合わされた継目ループ24,26を乱すことなく、この調整ステップを容易かつ迅速に行うことができる。継目ループ24,26が正確に一直線に配列されたなら、ピントル42,43を継目ループ24,26内に挿入し、布地20の端部分間に継目を形成することができる図7-9参照。この実施形態では、2つのピントルが用いられているが、ここに記載されているような継合せ位置調整具30は、1つのみのピントルまたは3つ以上のピントルが用いられる構成にも有用である。ピントル42,43が継目ループ24,26内に挿入されたあと、継合せ位置調整具30を布地20から取り外すことができるこれを達成するには、布地20の張力を低減させる必要がある。いったん継合せ位置調整具30が取り外されたなら、布地20の張力を操業レベルまで増大させることができる。当業者であれば、継合せ位置調整具30の他の構成が、本発明との使用に好適な場合があることを理解するだろう。例えば、いくつかの実施形態では、弾性伸張具36は、単一片として、フラップ34と組み合わされていてもよい。1つまたは複数のフラップ32,34が、弾性伸張具36のように弾性的であってもよい。フラップ32,34は、ジッパー以外のいくつかの嵌合手段、例えば、スナップ、ベルクロフック/ループ締付具に接合されていてもよいし、またはフラップを互いに接合するために、接着剤が用いられてもよい。また、フラップ32,34および/または弾性伸張具は、縫込み以外の方法によって、布地20に取り付けられていてもよい。代わって、接着が用いられてもよい。また、好適な追加的代替的構成も考えられる。さらに、継合せ位置調整具30は、ツインワイヤー抄紙機用布地に関連して示されているが、螺旋継目または金属フック継目のような継目ループを有する他の工業用布地であっても、本明細書において述べたような継合せ位置調整具から利得を得ることができる。前述の説明は、本発明の例示であり、本発明を限定すると解釈されるべきではない。本発明の例示的な実施形態について説明したが、当業者であれば、本発明の新規の示唆および利点から実質的に離脱することなく、これらの例示的な実施形態において多くの変更が可能であることを容易に理解するだろう。従って、このような変更の全てが請求項に記載されている本発明の範囲内に含まれることが意図されている。本発明は、以下の請求項によって定義されており、請求項の均等物は、請求項に含まれるものとする。"