モータと、該モータの回転運動を直線往復運動に変換する回転直動変換機構と、該回転直動変換機構により生成される往復動により負圧を生成する負圧生成器と、該負圧生成器により生成される負圧を利用してワークを吸着する吸着部と、前記負圧生成器と前記吸着部とを連絡する連絡管とを備えてなることを特徴とするワークハンドリング装置。吸着部が、本体と吸着パッドとを含み、前記本体が連絡管の先端が嵌合されるノズルと、前記吸着パッドが接続されるノズルと、前記両ノズルと連通する連通路とを有することを特徴とする請求項1記載のワークハンドリング装置。本体が移動装置との取合部を有することを特徴とする請求項2記載のワークハンドリング装置。移動装置が、ロボットまたはクレーンとされてなることを特徴とする請求項3記載のワークハンドリング装置。負圧生成器が、エアシリンダーまたは注射器とされてなることを特徴とする請求項1記載のワークハンドリング装置。請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載のワークハンドリング装置を備えてなることを特徴とするロボット。本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、構成が簡素化されるとともに、消費動力も低減されてなるワークハンドリング装置を提供することを目的としている。本発明のワークハンドリング装置は、モータと、該モータの回転運動を直線往復運動に変換する回転直動変換機構と、該回転直動変換機構により生成される往復動により負圧を生成する負圧生成器と、該負圧生成器により生成される負圧を利用してワークを吸着する吸着部と、前記負圧生成器と前記吸着部とを連絡する連絡管とを備えてなることを特徴とする。本発明のワークハンドリング装置においては、吸着部が、本体と吸着パッドとを含み、前記本体が連絡管の先端が嵌合されるノズルと、前記吸着パッドが接続されるノズルと、前記両ノズルと連通する連通路とを有するのが好ましい。また、本発明のワークハンドリング装置においては、本体が移動装置との取合部を有するのが好ましい。ここで、移動装置は、例えばロボットまたはクレーンとされる。さらに、本発明のワークハンドリング装置においては、負圧生成器は、例えばエアシリンダーまたは注射器とされる。本発明は前記の如く構成されているので、ワークハンドリング装置の構成を簡素化できるとともに、その消費動力の著しい低減が図られるという優れた効果を奏する。以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。本発明の一実施形態に係るワークハンドリング装置Aを図1にブロック図で示す。ワークハンドリング装置Aは、図1に示すように、モータMと、モータMの回転運動を直線往復運動に変換する回転直動変換機構1と、回転直動変換機構により生成される往復動により負圧を生成する負圧生成器2と、負圧生成器により生成される負圧を利用してワークを吸着する吸着部3と、負圧生成器2と吸着部3とを連絡する連絡管4と主要構成要素として備えてなるものとされる。モータMは、各種モータを好適に用いることができるが、制御性の観点から電動サーボモータとされるのが好ましい。回転直動変換機構1は、例えばリンク機構とされるが、それに限定されるものではなく、公知の各種機構を好適に用いることができ、例えばラットとピニオンとの組み合わせとすることもできる。負圧生成器2は、例えばエアシリンダーとすることができるが、これに限定されるものではない。例えば、ハンドリングするワークが小型で軽量であれば、注射器とすることもできる。吸着部3は、図2に示すように、本体10と、吸着パッド20とを含むものとされる。本体10は、適宜形状、例えば直方体状のブロック体とされ、例えば上面中央に連絡管4の先端が嵌合される連絡管接続ノズル11が設けられ、例えば下面中央に吸着パッド20の基端が嵌合される吸着パッド接続ノズル12が設けられている。本体10内部には、連絡管接続ノズル11と吸着パッド接続ノズル12との連通路13が設けられている。また、本体10上面の適宜位置には、例えばクレーンにより吊り下げて移動させるための吊り下げ用リング取合部14も設けられている。吸着パッド20は、例えば合成樹脂からなるものとされ、明瞭には図示はされていないが、ベロー状とされている。連絡管は4、例えば合成樹脂からなるフレキシブルチューブとされている。連絡管4の基端は負圧生成器2に接続され、先端は吸着部3に接続されている。次に、かかる構成とされたワークハンドリング装置Aによるワークのハンドリングの一例について説明する。なお、この例においては、負圧生成器2はエアシリンダーとされ、吸着部3がクレーンにより吊り下げられて建築用ブロック以下、単にブロックというをハンドリングするものとされている。手順1:吸着部3をブロック集積場の上方適宜位置に位置させる。手順2:モータMを適宜回転させてエアシリンダーのピストンを上死点に位置させる。手順3:吸着部3を降下させて吸着パッド20をハンドリング対象とされたブロック上面に当接させる。手順4:モータMを適宜回転させてエアシリンダーのピストンを下死点に位置させる。これにより、吸着パッド20内に負圧が生成されてブロックが吸着部3に吸着保持される。手順5:ブロックを吸着保持した状態で吸着部3を作業現場の上方所定位置に位置させる。手順6:吸着部3を降下させてブロックを設置位置近傍に位置させる。手順7:ブロックの位置調整を行い、ブロックを所定位置にセットする。手順8:モータMを適宜回転させエアシリンダーのピストンを上死点に移動させる。これにより、吸着パッド20内の負圧が消滅して吸着部3によるブロックの吸着保持が解除される。手順9:吸着部3を上昇させる。手順10:吸着部3をブロック集積場の上方適宜位置まで移動させる。以下、前記手順を繰り返して所定数のブロックをハンドリングする。このように、本実施形態によれば、ワークハンドリング装置Aの構成を簡素化できるとともに、その消費動力の著しい低減が図られる。以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、本実施形態においては、吸着部3の移動はクレーンによりなされているが、吸着部3の移動はクレーンに限定されるものではなく、適宜とでき例えばロボットとすることもできる。つまり、吸着部3の本体10にロボットとの取合部を設けて吸着部3をロボットのエンドエフェクタとするものである。また、ハンドリングするワークのサイズによっては、図3に示すように、連絡管4を分岐させて吸着部3を複数とすることもできる。また、ハンドリングするワークは建築用ブロックに限定されるものではなく、各種とでき例えば半導体ウェハとすることもできる。