各セグメント鉄心片が連結部を介して連結された帯状鉄心片を、該連結部で折り曲げて、螺旋状に巻回して形成され、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りには段差部を有し、しかも、該段差部は平面視して隣り合う磁極部の間に形成される薄型巻き鉄心を造り、該薄型巻き鉄心を前記磁極部が徐々にずれた状態で積層して、前記磁極部にスキューを有する積層鉄心を製造する方法において、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度領域切り詰めて前記薄型巻き鉄心を形成し、しかも上下に隣り合う前記薄型巻き鉄心の積層にあっては、前記各薄型巻き鉄心の巻き終りの前記段差部と巻き始めの前記段差部を円周方向に当接させることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。請求項1記載のスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心は、半径方向外側領域に永久磁石を入れる磁石挿入孔を有し、切り詰められた前記微小角度領域の角度幅θは、隣り合う前記磁石挿入孔の端部間角度をα、前記薄型巻き鉄心の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にあることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。各セグメント鉄心片が連結部を介して連結された帯状鉄心片を、該連結部で折り曲げて、螺旋状に巻回して形成され、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りには段差部を有し、しかも、該段差部は平面視して隣り合う磁極部の間に形成される薄型巻き鉄心を造り、該薄型巻き鉄心を前記磁極部が徐々にずれた状態で積層して、前記磁極部にスキューを有する積層鉄心を製造する方法において、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度幅延長して前記薄型巻き鉄心を形成し、しかも上下に隣り合う前記薄型巻き鉄心の積層にあっては、前記各薄型巻き鉄心の巻き終りの前記段差部と巻き始めの前記段差部を円周方向に当接させることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。請求項3記載のスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心は、半径方向外側領域に永久磁石を入れる磁石挿入孔を有し、延長された前記微小角度領域の角度幅θは、隣り合う前記磁石挿入孔の端部間角度をα、前記薄型巻き鉄心の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にあることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。請求項2又は4記載のスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心の最下層の前記セグメント鉄心片には、上下の前記薄型巻き鉄心の前記磁石挿入孔が重なり合う領域に磁石傾き防止手段が設けられていることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。請求項5記載のスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記磁石傾き防止手段は、前記最下層のセグメント鉄心片の前記磁石挿入孔の内側に突出する突出心部又は前記磁石挿入孔を跨ぐ桟であることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。請求項2又は4記載のスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心の最下層の前記セグメント鉄心片には前記磁石挿入孔の一部を覆う閉塞部が形成されていることを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。請求項1~7のいずれか1に記載のスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各セグメント鉄心片は1又は複数の磁極片部を有することを特徴とするスキューを有する積層鉄心の製造方法。図8Aに示す薄型巻き鉄心101は、薄型巻き鉄心101の下面には帯状鉄心片100の巻き始めに伴い段差部103が、薄型巻き鉄心101の上面には帯状鉄心片100の巻き終りに伴い段差部104が、例えば周方向の同一角度位置に同位相で形成されている。このため、図8Bに示すように、下側の薄型巻き鉄心101の巻き終りと上側の薄型巻き鉄心101の巻き始めの位置を一致させるようにして積層すると、図8Cに示すように、下側の薄型巻き鉄心101の上面の段差部104と上側の薄型巻き鉄心101の下面の段差部103とを当接させることができ、下側の薄型巻き鉄心101と上側の薄型巻き鉄心101との間に隙間を発生させずに、巻き始めと巻き終りが同位相となった積層鉄心112を製造することができる。なお、図8A~C図9A、図10、図11A、及び図12A~Cも同様では、薄型巻き鉄心101、積層鉄心112を構成しているセグメント鉄心片同士の境界は省略しており、薄型巻き鉄心101及び積層鉄心112における巻き始めの段差部103の端部形状と巻き終りの段差部104の端部形状も直線状に省略して記載している。しかしながら、図9Aに示すように、下側の薄型巻き鉄心101に対して上側の薄型巻き鉄心101を右方向に回転させながら積層薄型巻き鉄心101を右方向にブロックスキューしながら積層しようとすると、図9Bに示すように薄型巻き鉄心101の上下面の段差部104、103は同位相のため、図9Cに示すように、下側の薄型巻き鉄心101の巻き終り側の端部と上側の薄型巻き鉄心101の巻き始め側の端部同士が重なり合って干渉エリア107が発生するため、薄型巻き鉄心101を積層することができないという問題が生じる図10参照。また、図11Aに示すように、薄型巻き鉄心101を左方向にブロックスキューしながら積層しようとすると、図11Bに示すように薄型巻き鉄心101の上下面の段差部104、103は同位相のため、図11C、図12A~Cに示すように、下側の薄型巻き鉄心101の上面の段差部104と上側の薄型巻き鉄心101の下面の段差部103が離れて隙間エリア108が発生する。このため、薄型巻き鉄心101を左方向にブロックスキューしながら形成した積層鉄心の磁気性能が低下するという問題が生じる。そして、隙間エリア108が発生するため、スキュー角度と磁石挿入孔102の幅寸法との関係で、下側の薄型巻き鉄心101に形成されている磁石挿入孔102の一部が隙間エリア108に開口部110となって現れる。このため、分割永久磁石を樹脂封止するために磁石挿入孔102に注入する樹脂が、開口部110から隙間エリア108内に漏れ出すという問題が生じる。更に、薄型巻き鉄心101をブロックスキューしながら積層すると、図13A、Bに示すように、上側に配置した薄型巻き鉄心101の磁石挿入孔102の位置は、下側に配置した薄型巻き鉄心101の磁石挿入孔102の位置に対して一方側にずれる。このため、最下層に配置される薄型巻き鉄心101を除いて、薄型巻き鉄心101の磁石挿入孔102に挿入した永久磁石111の下面の一方側は、下側に配置される薄型巻き鉄心101の上面に当接状態で配置されるが、永久磁石111の下面の他方側は、下側に配置される薄型巻き鉄心101の磁石挿入孔102の上方に配置される。そして、磁石挿入孔102の深さに対して、永久磁石111の高さが低い場合は、磁石挿入孔102に挿入された永久磁石111の他方側は、下側に積層された薄型巻き鉄心101の磁石挿入孔102内に落ち込み、最下層の薄型巻き鉄心101の磁石挿入孔102に挿入された永久磁石111を除いて、磁石挿入孔102内の永久磁石111は、他方側が下方に傾斜した状態で配置されるという問題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、連結部を介してセグメント鉄心片が連結した帯状鉄心片を、連結部で折り曲げて螺旋状に巻回して形成され、周方向に複数の磁極部を有する薄型巻き鉄心同士を、磁極部を徐々にずらしながら隙間なく積層することができ、しかも、薄型巻き鉄心の磁石挿入孔に永久磁石を水平状態で配置することが可能なスキューを有する積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。前記目的に沿う第1の発明に係るスキューを有する積層鉄心を製造方法は、各セグメント鉄心片が連結部を介して連結された帯状鉄心片を、該連結部で折り曲げて、螺旋状に巻回して形成され、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りには段差部を有し、しかも、該段差部は平面視して隣り合う磁極部の間に形成される薄型巻き鉄心を造り、該薄型巻き鉄心を前記磁極部が徐々にずれた状態で積層して、前記磁極部にスキューを有する積層鉄心を製造する方法において、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度領域切り詰めて前記薄型巻き鉄心を形成し、しかも上下に隣り合う前記薄型巻き鉄心の積層にあっては、前記各薄型巻き鉄心の巻き終りの前記段差部と巻き始めの前記段差部を円周方向に当接させる。第1の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心は、半径方向外側領域に永久磁石を入れる磁石挿入孔を有し、切り詰められた前記微小角度領域の角度幅θは、隣り合う前記磁石挿入孔の端部間角度をα、前記薄型巻き鉄心の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にあることが好ましい。前記目的に沿う第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心を製造方法は、各セグメント鉄心片が連結部を介して連結された帯状鉄心片を、該連結部で折り曲げて、螺旋状に巻回して形成され、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りには段差部を有し、しかも、該段差部は平面視して隣り合う磁極部の間に形成される薄型巻き鉄心を造り、該薄型巻き鉄心を前記磁極部が徐々にずれた状態で積層して、前記磁極部にスキューを有する積層鉄心を製造する方法において、前記帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度幅延長して前記薄型巻き鉄心を形成し、しかも上下に隣り合う前記薄型巻き鉄心の積層にあっては、前記各薄型巻き鉄心の巻き終りの前記段差部と巻き始めの前記段差部を円周方向に当接させる。第1の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心は、半径方向外側領域に永久磁石を入れる磁石挿入孔を有し、延長された前記微小角度領域の角度幅θは、隣り合う前記磁石挿入孔の端部間角度をα、前記薄型巻き鉄心の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にあることが好ましい。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心の最下層の前記セグメント鉄心片には、上下の前記薄型巻き鉄心の前記磁石挿入孔が重なり合う領域に磁石傾き防止手段が設けられていることが好ましい。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記磁石傾き防止手段は、前記最下層のセグメント鉄心片の前記磁石挿入孔の内側に突出する突出心部又は前記磁石挿入孔を跨ぐ桟とすることができる。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各薄型巻き鉄心の最下層の前記セグメント鉄心片には前記磁石挿入孔の一部を覆う閉塞部が形成されていることが好ましい。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、前記各セグメント鉄心片は1又は複数の磁極片部を有することが好ましい。第1の発明に係るスキューを有する積層鉄心を製造方法においては、帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度領域角度幅θ切り詰めて薄型巻き鉄心を形成するので、薄型巻き鉄心では、下面の巻き始めと上面の巻き終りは、薄型巻き鉄心を薄型巻き鉄心の軸方向から見た場合、周方向に一定角度巻き始めと巻き終りのいずれか一方を微小角度領域切り詰めた場合はθ、巻き始めと巻き終りの双方を微小角度領域切り詰めた場合は2θずれて位置することになる。このため、上下に隣り合う薄型巻き鉄心の積層にあって、各薄型巻き鉄心の巻き終りの段差部と巻き始めの段差部を円周方向に当接させると、下側の薄型巻き鉄心の巻き終りと上側の薄型巻き鉄心の巻き始めの間に干渉又は隙間を発生させずに、下側の薄型巻き鉄心に対して上側の薄型巻き鉄心を周方向に一定角度回転した状態で積層することができる。その結果、磁極部にスキューを設けて磁気性能を向上させた積層鉄心を材料歩留まりよく製造することができる。第1の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、各薄型巻き鉄心が、半径方向外側領域に永久磁石を入れる磁石挿入孔を有し、切り詰められた微小角度領域の角度幅θが、隣り合う磁石挿入孔の端部間角度をα、薄型巻き鉄心の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にある場合、最下層の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔に対して最上層の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔を端部間角度αだけ回転することができる。その結果、磁極部にスキューを有する積層鉄心を製造することができる。そして、磁石挿入孔に永久磁石を挿入して樹脂封止する場合、各薄型巻き鉄心の巻き終りと巻き始めの間に隙間が存在しないので、磁石挿入孔に注入した樹脂が漏れ出ることを防止することができる。第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心を製造方法においては、帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度幅角度幅θだけ延長して薄型巻き鉄心を形成するので、薄型巻き鉄心では、下面の巻き始めと上面の巻き終りは、薄型巻き鉄心を薄型巻き鉄心の軸方向から見た場合、周方向に一定角度巻き始めと巻き終りのいずれか一方を微小角度幅延長した場合はθ、巻き始めと巻き終りの双方を微小角度幅延長した場合は2θずれて位置することになる。このため、上下に隣り合う薄型巻き鉄心の積層にあって、各薄型巻き鉄心の巻き終りの段差部と巻き始めの段差部を円周方向に当接させると、下側の薄型巻き鉄心の巻き終りと上側の薄型巻き鉄心の巻き始めの間に干渉又は隙間を発生させずに、下側の薄型巻き鉄心に対して上側の薄型巻き鉄心を周方向に一定角度回転した状態で積層することができる。その結果、磁極部にスキューを設けて磁気性能を向上させた積層鉄心を材料歩留まりよく製造することができる。第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、各薄型巻き鉄心が、半径方向外側領域に永久磁石を入れる磁石挿入孔を有し、延長された微小角度領域の角度幅θが、隣り合う磁石挿入孔の端部間角度をα、薄型巻き鉄心の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にある場合、最下層の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔に対して最上層の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔を端部間角度αだけ回転することができる。その結果、磁極部にスキューを有する積層鉄心を製造することができる。そして、磁石挿入孔に永久磁石を挿入して樹脂封止する場合、各薄型巻き鉄心の巻き終りと巻き始めの間に隙間が存在しないので、磁石挿入孔に注入した樹脂が漏れ出ることを防止することができる。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、各薄型巻き鉄心の最下層のセグメント鉄心片には、上下の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔が重なり合う領域に磁石傾き防止手段が設けられている場合、上の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔に挿入された永久磁石の一方側が下の薄型巻き鉄心の磁石挿入孔に落ち込むことを防止できる。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、磁石傾き防止手段が、磁石挿入孔の内側に突出する突出心部又は磁石挿入孔を跨ぐ桟である場合、磁石挿入孔と磁石傾き防止手段の形成を同時に行うことができ、工程を簡素化できる。また、各薄型巻き鉄心の最下層のセグメント鉄心片の磁石挿入孔に、磁石挿入孔の一部を覆う閉塞部が形成されている場合、閉塞部が磁石挿入孔に挿入された永久磁石の下面に当接して、永久磁石を安定支持することができる。第1、第2の発明に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法において、各セグメント鉄心片が1又は複数の磁極片部を有する場合、磁極片部の積層により薄型巻き鉄心の磁極部を形成することができる。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。図1A~C、図2A~Cに示すように、本発明の第1の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法では、先ず、一定個数のセグメント鉄心片10が連結部11を介して連結された帯状鉄心片12を、連結部11で折り曲げて、螺旋状に巻回して形成され、帯状鉄心片12の巻き始めと巻き終りにはそれぞれ段差部13、14を有し、しかも、段差部13、14は平面視して隣り合う磁極部15の間に形成されている薄型巻き鉄心16を製造する。次いで、製造された薄型巻き鉄心16を磁極部15が徐々にずれた状態例えばスキュー角度φで積層することにより、磁極部15にスキューを有する積層鉄心17を形成している。以下、詳細に説明する。図1Aに示すように、帯状の材料18例えば電磁鋼板を金型19の受入れ側から金型19内に供給し、図示しないパンチ及びダイを用いて、連結部11を介して連結する状態のセグメント鉄心片10を順次形成すると共に、形成されたセグメント鉄心片10を金型19の排出側から順次排出する。このとき、金型19の排出側に、パンチとダイを備えた切断手段20を設置して、セグメント鉄心片10が金型19の排出側から一定個数排出される毎に、切断手段20で連結部11の両側を切断する。これにより、金型19からは、一定個数のセグメント鉄心片10が連結部11を介して連結した帯状鉄心片12を順次払い出すことができる。そして、払い出された帯状鉄心片12は、搬送路21に供給されて、図1Bに示す巻き積層機22に搬送される。切断手段20で連結部11の両側を切断する場合、図3Aに示すように、切断しようとする連結部11を中心として、先行のセグメント鉄心片10については、例えば、セグメント鉄心片10の終端面23に対してスキュー角度φの半分の微小角度θだけ回転した回転中心は、先行のセグメント鉄心片10の、例えば内周部が円周の一部となる円の中心に一致位置が先行の帯状鉄心片12の巻き終りの終端面24となるようにする。これによって、先行のセグメント鉄心片10の巻き終りの終端面24は、微小角度θだけ切り詰めて先方にずれて形成される。また、後行のセグメント鉄心片10については、例えば、セグメント鉄心片10の先端面25に対して微小角度θだけ回転した回転中心は、後行のセグメント鉄心片10の、例えば内周部が円周の一部となる円の中心に一致位置が後行の帯状鉄心片12の巻き始めの先端面26となるようにする。これによって、後行のセグメント鉄心片10の巻き始めの先端面26は、微小角度θだけ切り詰めて後方にずれて形成される。なお、先行の帯状鉄心片12の巻き終り、後行の帯状鉄心片12の巻き始めをそれぞれ、スキュー角度φの半分の微小角度θだけ切り詰めて形成したが、帯状鉄心片の形状に応じて、切断位置先行のセグメント鉄心片の終端面位置と後行のセグメント鉄心片の先端面位置は適宜変更する。巻き積層機22に供給された帯状鉄心片12は、図示しない回転台上に載置され、連結部11で折り曲げられて螺旋状に巻回されることにより、薄型巻き鉄心16に成形される。薄型巻き鉄心16が形成されると、回転台をスキュー角度φだけ回転させて、先行の帯状鉄心片12からなる薄型巻き鉄心16の巻き終りの段差部14の終端面24に、後行の帯状鉄心片12の巻き始めの先端面26を当接させ、後行の帯状鉄心片12を連結部11で折り曲げながら螺旋状に巻回する。これによって、先行の帯状鉄心片12で形成された薄型巻き鉄心16の上に、後行の帯状鉄心片12で形成された薄型巻き鉄心16を積層することができる。ここで、図3Cに示すように、薄型巻き鉄心16では、巻き始めの段差部13の先端面が、段差部13の上両側に配置されたセグメント鉄心片10同士の連結線27に対して微小角度θだけ後側に切り詰められ、巻き終りの段差部14の終端面は、段差部14の下両側に配置されたセグメント鉄心片10同士の連結線27a連結線27の上方に同位相で配置されるに対して微小角度θだけ先側に切り詰められている。このため、図3Bに示すように、薄型巻き鉄心16では、巻き始めの段差部13の先端面と巻き終りの段差部14の終端面とは、薄型巻き鉄心16を軸方向から見て、スキュー角度φずれることになる。各薄型巻き鉄心16は、半径方向外側領域に永久磁石28未磁化の永久磁石を含むを入れる磁石挿入孔29を有している。ここで、磁石挿入孔29は、図3Aに示すように、各セグメント鉄心片10に形成された複数図3Aでは2の磁極片部30に設けられた、例えば矩形状の開口部31の積層により形成される。そして、薄型巻き鉄心16において、巻き始めの先端面及び巻き終りの終端面の形成時に切り詰められた微小角度領域の角度幅θは、隣り合う磁石挿入孔29の端部間角度をα図3B参照、薄型巻き鉄心16の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にある。このため、薄型巻き鉄心16が成形される都度、薄型巻き鉄心16の各磁石挿入孔29に永久磁石28を挿入して、最初に形成した薄型巻き鉄心16の上に、図1Cに示すように、次に形成した薄型巻き鉄心16を順次積層上下に隣り合う薄型巻き鉄心16の巻き終りの段差部14の終端面24と巻き始めの段差部13の先端面26を円周方向に当接させながら積層することにより、図2Aに示す積層鉄心17が形成される。形成された積層鉄心17では、図2Cに示すように、上下に隣り合う薄型巻き鉄心16が、スキュー角度φずれて積層されているので、上下に隣り合う薄型巻き鉄心16の間で、磁石挿入孔29の周方向角度位置はスキュー角度φだけずれている。このため、図2Bに示すように、薄型巻き鉄心16の各磁石挿入孔29に挿入した永久磁石28の周方向角度位置は、上下に隣り合う薄型巻き鉄心16の永久磁石28間で、スキュー角度φだけずれている。ここで、薄型巻き鉄心16を積層した際に、上下の薄型巻き鉄心16の磁石挿入孔29が重なり合う領域において磁石挿入孔29の内側に、磁石傾き防止手段の一例である複数の突出心部32が突出するように、各薄型巻き鉄心16の最下層を構成する各セグメント鉄心片10の磁極片部30に設けられた開口部31には、複数の突出心部32が設けられている図4A参照。このため、開口部31の積層により形成された磁石挿入孔29に永久磁石28を上方から挿入すると、永久磁石28の下面は複数の突出心部32に当接して、永久磁石28を水平状態に保つと共に、磁石挿入孔29内から脱落することを防止する。なお、薄型巻き鉄心16の最下層を構成する各セグメント鉄心片10の開口部31に突出心部32を設ける代わりに、図4Bに示すように、最下層を構成するセグメント鉄心片33の開口部34に、開口部34を跨ぐように、複数の桟35を設けることもできる。また、図4Cに示すように、最下層を構成するセグメント鉄心片33aの開口部34aに、開口部34aの一部図4Cでは開口部34aの中央領域を覆うように、閉塞部35aを設けてもよい。この場合、閉塞部35aが存在しない開口部34aの両側部分が、樹脂封止の際に、樹脂が通過する箇所となる。本実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法では、帯状の材料18から連結部11を介して連結するセグメント鉄心片10を形成する金型19の排出側に切断手段20を設置して帯状鉄心片12を作製し、作製した帯状鉄心片12を巻き積層機22に搬送して積層鉄心17を形成したが、図5Aに示すように、帯状の材料18を金型19内に供給して連結部11を介して連結するセグメント鉄心片10を作製し、払出し用搬送路36を介して図示しない巻取り機に搬送してコイルとし、得られたコイルを巻き積層機22まで搬送し、図5Bに示すように、コイルから巻き戻した連結状態のセグメント鉄心片10を受入れ用搬送路37を介して巻き積層機22に供給し、薄型巻き鉄心を形成しながら順次積層して積層鉄心を形成するようにしてもよい。なお、受入れ用搬送路37の出口側には、パンチとダイを備えた切断手段38を設置して、セグメント鉄心片10が受入れ用搬送路37の出口から一定個数排出される毎に、切断手段38で連結部11の両側を切断し、巻き積層機22には帯状鉄心片12の状態で供給されるようにする。続いて、本発明の第1の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法により製造した積層鉄心17の作用について説明する。図2A、Cに示すように、積層鉄心17は、複数図2A、Cでは3個の薄型巻き鉄心16を積層することにより形成されている。ここで、図3Bに示すように、薄型巻き鉄心16は、各セグメント鉄心片10が連結部11を介して連結された帯状鉄心片12を、連結部11で折り曲げて、螺旋状に巻回して形成されるため、薄型巻き鉄心16の巻き始めと巻き終りには、段差部13、14が存在する。そして、薄型巻き鉄心16において、巻き始めの段差部13の先端面は、段差部13の上両側に配置されるセグメント鉄心片10同士の連結線27に対して微小角度θスキュー角度φの半分だけ後側に切り詰められており、巻き終りの段差部14の終端面は、段差部14の下両側に配置されるセグメント鉄心片10同士の連結線27aに対して微小角度θだけ先側に切り詰められている。このため、図3Bに示すように、薄型巻き鉄心16では、巻き始めの先端面と巻き終りの終端面とは、薄型巻き鉄心16を軸方向から見て、スキュー角度φずれている。したがって、図1Cに示すように、下側の薄型巻き鉄心16の巻き終りの終端面に、上側の薄型巻き鉄心16の巻き始めの先端面を円周方向に当接させながら、薄型巻き鉄心16を積層して積層鉄心17を形成すると、上下の薄型巻き鉄心16の巻き終りと巻き始めの間に干渉又は隙間を発生させずに、下側の薄型巻き鉄心16に対して上側の薄型巻き鉄心16を周方向に一定角度φだけ回転させた状態で積層することができる。その結果、積層鉄心17の磁極部15にスキューを設けることができ、磁気性能の優れた積層鉄心17を材料歩留まりよく製造することができる。更に、上下の薄型巻き鉄心16が周方向に角度φだけ回転しながら積層されるため、各薄型巻き鉄心16の磁石挿入孔29の位置が積層方向に対してずれることになって、磁石挿入孔29の下部一側及び上部他側にそれぞれ磁石挿入孔29が重なり合わない領域が発生しても、上下の薄型巻き鉄心16の終端面と先端面との間に隙間が存在しないため、磁石挿入孔29の下部一側の重なり合わない領域29a図1C参照は、下側に積層される薄型巻き鉄心16の上面が、磁石挿入孔29の上部他側の重なり合わない領域29b図1C参照は、上側に積層される薄型巻き鉄心16の下面がそれぞれ被さって閉塞状態となる。このため、各薄型巻き鉄心16の磁石挿入孔29にそれぞれ挿入された永久磁石28を樹脂封止する場合は、図示しない樹脂注入金型で積層鉄心17を上下方向から挟んで、例えば、最上段の薄型巻き鉄心16の磁石挿入孔29に樹脂を注入して、磁石挿入孔29の重なり合った領域を利用して樹脂を下方の薄型巻き鉄心16の磁石挿入孔29内に供給した場合、樹脂が磁石挿入孔29内から漏れ出ることを防止できる。本発明の第2の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法は、第1の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法と比較して、図6Aに示すように、帯状鉄心片39の後端側に位置するセグメント鉄心片40、セグメント鉄心片40に後行するセグメント鉄心片41、セグメント鉄心片41に後行し、帯状鉄心片39に後行する帯状鉄心片42の先端側に位置するセグメント鉄心片43の形成方法と、連続するセグメント鉄心片から帯状鉄心片39、42を形成する際の切断方法がそれぞれ異なることが特徴となっている。なお、セグメント鉄心片40、41、43を除いた他のセグメント鉄心片は、セグメント鉄心片10と同一形状である。このため、セグメント鉄心片40、41、43の形成方法及び帯状鉄心片39、42の形成方法についてのみ説明する。図6Aに示すように、セグメント鉄心片40、41の形成は、セグメント鉄心片40の終端とセグメント鉄心片41の先端を形成せず、セグメント鉄心片40の終端側は、セグメント鉄心片40の半径方向内側と半径方向外側の各輪郭線を終端側セグメント鉄心片41側に延長して形成し、セグメント鉄心片41の先端側は、セグメント鉄心片41の半径方向内側と半径方向外側の各輪郭線を先端側セグメント鉄心片40側に延長して形成する。その結果、セグメント鉄心片40、41は、それぞれ延長部44、45で連接する状態となる。また、セグメント鉄心片41、43の形成は、セグメント鉄心片41の終端とセグメント鉄心片43の先端を形成せず、セグメント鉄心片41の終端側は、セグメント鉄心片41の半径方向内側と半径方向外側の各輪郭線を終端側セグメント鉄心片43側に延長して形成し、セグメント鉄心片43の先端側は、セグメント鉄心片43の半径方向内側と半径方向外側の各輪郭線を先端側セグメント鉄心片41側に延長して形成する。その結果、セグメント鉄心片41、43は、それぞれ延長部46、47で連接する状態となる。そして、切断しようとする延長部44、45が、図示しない切断手段内に進入すると、延長部44、45を切断する。このとき、図6Bに示すように、先行のセグメント鉄心片40については、例えば、セグメント鉄心片40の終端面48が、セグメント鉄心片40、41、43を除いた他のセグメント鉄心片の終端面49の平坦部の位置よりもスキュー角度φの半分の微小角度θだけ、扇形のセグメント鉄心片40の中心角が増加する方向に延長した位置となるようにする。なお、後行のセグメント鉄心片41については、セグメント鉄心片41の先端面50は、セグメント鉄心片40、41、43を除いた他のセグメント鉄心片の先端面51の平端部の位置よりもスキュー角度φの半分の微小角度θだけ、扇形のセグメント鉄心片40の中心角が減少する方向に移動した位置となる。また、切断しようとする延長部46、47が、図示しない切断手段内に進入すると、延長部46、47の両側領域を切断する。このとき、後行のセグメント鉄心片43については、例えば、セグメント鉄心片43の先端面52が、セグメント鉄心片40、41、43を除いた他のセグメント鉄心片の先端面53の平端部の位置よりもスキュー角度φの半分の微小角度θだけ、扇形のセグメント鉄心片43の中心角が増加する方向に延長した位置となるようにする。なお、先行のセグメント鉄心片41については、セグメント鉄心片41の終端面52aは、セグメント鉄心片40、41、43を除いた他のセグメント鉄心片の終端面53aの平端部の位置よりもスキュー角度φの半分の微小角度θだけ、扇形のセグメント鉄心片40の中心角が減少する方向に移動した位置となる。帯状鉄心片39、42が形成される際、帯状鉄心片39、42から分離されるセグメント鉄心片41は、廃棄される。また、セグメント鉄心片40の終端面48の位置とセグメント鉄心片43の先端面52の位置をそれぞれ調整して、扇形のセグメント鉄心片40、43の中心角がスキュー角度φの半分の微小角度θだけ増加するようにしたが、帯状鉄心片の形状に応じて、帯状鉄心片の終端側のセグメント鉄心片の終端面の位置、先端側のセグメント鉄心片の先端面の位置を変えて、終端側のセグメント鉄心片及び先端側のセグメント鉄心片のそれぞれの中心角を適宜変更することができる。そして、図6Cに示すように、帯状鉄心片39から形成した薄型巻き鉄心54の巻き終りの段差部の終端面と帯状鉄心片42から形成した薄型巻き鉄心55の巻き始めの段差部の先端面とを円周方向に当接させて積層して積層鉄心を形成すると、積層鉄心の軸方向から見て、薄型巻き鉄心54に形成される磁石挿入孔56に対して薄型巻き鉄心55に形成される磁石挿入孔57はスキュー角度φずれて配置される。このため、薄型巻き鉄心54、55の磁石挿入孔56、57に永久磁石図示せずをそれぞれ挿入すると、磁石挿入孔56に挿入した永久磁石に対して、磁石挿入孔57に挿入した永久磁石を周方向にスキュー角度φだけずらせて配置することができる。延長された微小角度領域の角度幅θは、隣り合う磁石挿入孔5657の端部間角度をα、薄型巻き鉄心5455の積層枚数をnとした場合、0<θ<α/nの範囲にあるのが好ましい。なお、本発明の第2の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法により製造した積層鉄心の作用は、第1の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法により製造した積層鉄心17の作用と同一なので、説明は省略する。以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。例えば、第1の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法では、帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りの双方を微小角度領域切り詰めて薄型巻き鉄心を形成したが、帯状鉄心片の巻き始め又は巻き終りのいずれか一方を微小角度領域切り詰めて薄型巻き鉄心を形成してもよい。また、第2の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法では、帯状鉄心片の巻き始めと巻き終りの双方を微小角度幅延長して薄型巻き鉄心を形成したが、帯状鉄心片の巻き始め又は巻き終りのいずれか一方を微小角度幅延長して薄型巻き鉄心を形成してもよい。更に、第1、第2の実施の形態に係るスキューを有する積層鉄心の製造方法では、薄型巻き鉄心を1つの帯状鉄心片を用いて形成したが、本発明のスキューを有する積層鉄心の製造方法は、2つの帯状鉄心片58、59を用いて形成した、図7Aに示す2条巻きタイプの薄型巻き鉄心60を複数積層して、図7Bに示すようなスキューを有する積層鉄心61を製造する際にも適用することができる。この場合、各帯状鉄心片58、59の巻き始め及び巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度領域切り詰めて、あるいは、巻き始め及び巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度幅延長して、帯状鉄心片58、59の巻き始めと巻き終りがそれぞれスキュー角だけずれるようにする。また、前記実施の形態においては、各セグメント鉄心片に2の磁極片部を設けたが、1又は複数3以上の磁極片部を設けることもできる。