"二酸化硫黄を含有する排気ガスが通され、該二酸化硫黄と酸素と水とを反応させて硫酸を生成する活性炭層と、該活性炭層に洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、側面に多数の孔が形成された中空管である硫酸回収管とを備え、前記硫酸回収管は、前記活性炭層内に設けられ、該活性炭層に含まれる洗浄水や硫酸を回収し、該活性炭層から該洗浄水や該硫酸を排出するものであることを特徴とする排気脱硫装置。前記硫酸回収管は、前記活性炭層の底に設けられていることを特徴とする請求項1記載の排気脱硫装置。前記硫酸回収管は、前記活性炭層の底面に沿って設けられ、該硫酸回収管の側面の上側部分は前記活性炭層と接し、該硫酸回収管の側面の下側部分は前記活性炭層と接しないように設けられていることを特徴とする請求項2記載の排気脱硫装置。前記硫酸回収管は、前記活性炭層内に複数本設けられていることを特徴とする請求項1、2または3記載の排気脱硫装置。本発明は上記事情に鑑み、洗浄水や硫酸を活性炭層から速やかに排出できる排気脱硫装置を提供することを目的とする。第1発明の排気脱硫装置は、二酸化硫黄を含有する排気ガスが通され、該二酸化硫黄と酸素と水とを反応させて硫酸を生成する活性炭層と、該活性炭層に洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、側面に多数の孔が形成された中空管である硫酸回収管とを備え、前記硫酸回収管は、前記活性炭層内に設けられ、該活性炭層に含まれる洗浄水や硫酸を回収し、該洗浄水や該活性炭層から該硫酸を排出するものであることを特徴とする。第2発明の排気脱硫装置は、第1発明において、前記硫酸回収管は、前記活性炭層の底に設けられていることを特徴とする。第3発明の排気脱硫装置は、第2発明において、前記硫酸回収管は、前記活性炭層の底面に沿って設けられ、該硫酸回収管の側面の上側部分は前記活性炭層と接し、該硫酸回収管の側面の下側部分は前記活性炭層と接しないように設けられていることを特徴とする。第4発明の排気脱硫装置は、第1、第2または第3発明において、前記硫酸回収管は、前記活性炭層内に複数本設けられていることを特徴とする。第1発明によれば、活性炭層に硫酸回収管が設けられているので、活性炭層から洗浄水や硫酸を速やかに排出できる。そのため、活性炭層から短時間で硫酸を洗い出すことができ排気ガス処理能力が高い。また、活性炭層から洗浄水や硫酸を速やかに排出できるので、活性炭層を通る排気ガスの流量を保つことができ、排気ガス処理能力の低下を防止することができる。第2発明によれば、洗浄水や硫酸が溜まりやすい活性炭層の底に硫酸回収管が設けられているので、活性炭層から洗浄水や硫酸を効率よく排出できる。第3発明によれば、硫酸回収管の側面の下側部分は活性炭層と接していないので、回収した洗浄水や硫酸を硫酸回収管の側面の下側部分からも排出することができる。そのため、活性炭層から洗浄水や硫酸をより速やかに排出できる。第4発明によれば、硫酸回収管は活性炭層内に複数本設けられているから、活性炭層の広範囲において洗浄水や硫酸を速やかに排出できる。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図1および図2に示すように、本発明の一実施形態に係る排気脱硫装置Aは、水平に設置された円筒形の反応槽10と、その反応槽10内に設けられた活性炭層20とを有している。反応槽10は、硫酸や水に腐食されない素材、例えばFRPで形成されている。反応槽10の内部には格子板50が水平に設けられている。この格子板50は、鋼材を格子状に組んだ板状の部材であり、FRP、塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂で形成されている。この格子板50の上に粒径数mmの粒状の活性炭が充填されることにより活性炭層20が形成されている。活性炭層20は反応槽10の上下中央に設けられており、反応槽10の内部はその活性炭層20によって上下に分けられている。以下、活性炭層20によって分けられた反応槽10の下側を反応槽下部11、上側を反応槽上部12と称する。反応槽10には、反応槽10の外部と反応槽下部11とを連通する導入管31と、反応槽10の外部と反応槽上部12とを連通する排出管32とが設けられている。より詳細には、導入管31は反応槽10の上面から反応槽上部12、活性炭層20および格子板50を通り、その一端が反応槽下部11に位置するように設けられている。導入管31の他端は、二酸化硫黄の生成を伴う装置に接続されている。そのため、二酸化硫黄を含有する排気ガスは導入管31を通り反応槽下部11に供給され、活性炭層20内を上昇する。活性炭層20に排気ガスが通されると、活性炭に酸素と二酸化硫黄が吸着され、二酸化硫黄と酸素とが反応し二酸化硫黄が三酸化硫黄に転化する。そして、三酸化硫黄が水に吸収され硫酸が生成される。また、排出管32は反応槽10の上面を通り、その一端が反応槽上部12に位置するように設けられている。そのため、活性炭層20で二酸化硫黄が除去されたガスが反応槽上部12から排出管32を通り排出されるようになっている。なお、導入管31は反応槽10の外部と反応槽下部11とを連通していればよく、その配置は他の装置との位置関係など、操業上の条件を考慮して最適な配置とすることができる。例えば、反応槽10の側壁から直接反応槽下部11に連通するように導入管31を設けてもよい。同様に、排出管32は反応槽10の外部と反応槽上部12とを連通していればよく、その配置は限定されない。活性炭層20は、隔壁51で6室21~26に区切られている。反応槽上部12には、各室21~26内の活性炭に洗浄水を噴射するスプレー41~46が取り付けられている。このスプレー41~46が、特許請求の範囲に記載の洗浄水供給手段に相当する。スプレー41~46は、個別に洗浄水の噴射停止を制御できるようになっており、1つのスプレー図1におけるスプレー41が洗浄水を噴射しているときには、他のスプレー図1におけるスプレー42~46からは洗浄水が噴射しないようになっている。そして、所定時間経過ごとに、洗浄水を噴射するスプレーが循環し、各室21~26内の活性炭に順番に洗浄水を供給するようになっている。したがって、二酸化硫黄を含有する排気ガスは5室図6における室22~26内の活性炭に通され、他の一つの室図6における室21内の活性炭には洗浄水が供給されるようになっている。スプレー41~46から噴射される洗浄水が活性炭に供給されると、活性炭に付着している硫酸が洗浄水の中に回収されて活性炭層20の内部を下降し、活性炭層20の底面から反応槽下部11に落下していく。この、活性炭層20から洗浄水や硫酸を排出する部分に本発明の特徴があるので、後に詳説する。その後、反応槽下部11に蓄積された回収硫酸は、反応槽下部11に設けられたドレン33を通じて回収される。なお、活性炭に洗浄水を供給することにより、活性炭の表面に生成された硫酸を洗い流し、活性炭層20の二酸化硫黄から三酸化硫黄への転化能力を保つことができる。図3に示すように、格子板50の上には網61が敷かれており、その網61の上に複数本の硫酸回収管60が設けられている。硫酸回収管60は、その長尺方向が反応槽10の長尺方向と直行するように設けられ、反応槽10の長尺方向に複数本並べられている。また、網62が波状となって設けられており、隣り合う硫酸回収管60の上下に交互に配置されている。なお、図1においては省略しているが、硫酸回収管60は、活性炭層20の底面に沿って敷き詰められている。これら、網62および硫酸回収管60の上に活性炭が充填されている。網61,62の目開きは、活性炭の粒径よりも小さくなっており、活性炭が格子板50から下方に落下しないようになっている。また、網62が波状に配置されていることにより、硫酸回収管60の側面の上側部分は活性炭と接し、硫酸回収管60の側面の下側部分は活性炭と接しておらず、反応槽下部11に開放されている。硫酸回収管60は、側面に多数の孔が形成された中空管である。そのため、その孔を通して活性炭層20に含まれる洗浄水や硫酸を硫酸回収管60の中に回収したり、回収した洗浄水や硫酸を排出したりすることができる。より詳細には、活性炭と接している硫酸回収管60の側面の上側部分から洗浄水や硫酸を硫酸回収管60の中に回収し、反応槽下部11に開放されている硫酸回収管60の側面の下側部分から洗浄水や硫酸を反応槽下部11に排出できる。なお、硫酸回収管60の側面に形成された孔の孔径は、活性炭の粒径よりも小さくなっており、活性炭が硫酸回収管60の中に入らないようになっている。また、硫酸回収管60はポリプロピレン等の樹脂で形成されている。以上のごとく、活性炭層20に硫酸回収管60が設けられているので、活性炭層20から洗浄水や硫酸を速やかに排出できる。そのため、活性炭層20に洗浄水や硫酸が残留せず、活性炭層20の内部を下降する洗浄水や硫酸の抵抗となるものがなく、活性炭層20から短時間で洗浄水や硫酸を洗い出すことができ排気ガス処理能力が高い。特に、洗浄水や硫酸が溜まりやすい活性炭層20の底部に硫酸回収管60が設けられているので、活性炭層20から洗浄水や硫酸を効率よく排出できる。また、硫酸回収管60の側面の下側部分から洗浄水や硫酸を排出することができるため、活性炭層20から洗浄水や硫酸を速やかに排出できる。さらに、活性炭層20から洗浄水や硫酸を速やかに排出できるので、活性炭層20に排気ガスが通る隙間が確保でき、排気ガスの通過抵抗が低減できる。そのため、圧力損失を低減でき、活性炭層20を通る排気ガスの流量を保つことができ、排気ガス処理能力の低下を防止することができる。他の実施形態上記実施形態では、硫酸回収管60の側面の上側部分を活性炭と接し、硫酸回収管60の側面の下側部分を反応槽下部11に開放するために、網62を波状に配置しているが、これに代えて、他の方法を用いてもよい。例えば、図4に示すように、隣り合う硫酸回収管60同士を小片63で連結し、活性炭が硫酸回収管60の下側部分に落ちてこないようにしてもよい。また、上記実施形態では、硫酸回収管60を活性炭層20の底面に沿って設けたが、活性炭層20の内部に設けてもよい。例えば、図5aに示すように、活性炭層20内に、硫酸回収管60を垂直、水平方向に所定間隔をあけて複数本設けてもよい。このようすれば、活性炭層20の広範囲において洗浄水や硫酸を速やかに排出できる。また、図5bに示すように、活性炭層20内に、硫酸回収管60を傾斜させて設けてもよい。この場合、傾斜方向の異なる複数の硫酸回収管60を互い違いに設けてもよい。硫酸回収管60を傾斜させれば、硫酸回収管60に回収された洗浄水や硫酸が下方に流れやすくなり、洗浄水や硫酸を速やかに排出できる。図5a、bに示した実施形態以外にも、回収した洗浄水や硫酸が下方に流れやすく、かつ、排気ガスが硫酸回収管60を伝って反応槽上部12に抜けない配置であれば、様々な配置で硫酸回収管60を設けることができる。また、排気脱硫装置Aは、活性炭層20が6室に区切られたものに限らず、より多い室、またはより少ない室に区切られたものでもよい。また、活性炭層20が区切られておらず、洗浄水の供給と排気ガスの導入とを、時間的に交互に行うものでもよい。"