"乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を0~3.5質量部含有する該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C及びグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤Dを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部及び該加硫促進剤Dを加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法。前記ゴム組成物中の前記乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムに由来しない有機酸Eが混練りの第二段階以降に加えられることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物の製造方法。前記第一段階におけるゴム組成物中の有機酸のモル量Xが前記加硫促進剤Dのモル量Yに対して以下の式[1]の関係にあることを特徴とする請求項1又は2に記載のゴム組成物の製造方法。0≦X≦1.5×Y[1]前記混練段階が第一段階X及び最終段階Zの2段階からなり、最終段階Zで加硫剤を加えて混練することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記第一段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Bの全部又は一部及び前記シランカップリング剤Cの全部又は一部を混練した後に前記加硫促進剤Dを加えて、さらに混練することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を0~3.5質量部含有する該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C及びグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤Dを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を3段階以上で混練し、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部を加えて混練し、混練の第二段階以降でかつ最終段階より前の段階Yで該加硫促進剤Dを加えて混練し、最終段階Zで加硫剤を加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法。前記第一段階におけるゴム組成物におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cである請求項1~6のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記シランカップリング剤Cが、下記一般式I~IIで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物である請求項1~7のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。式中、R1は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基、R2は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、R3は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基、aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていても良く、各々平均値として0~3、但しp及びrの双方が3であることはない。式中、R4は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基、R5は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、R6は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基、R7は一般式-S-R8-S-、-R9-Sm1-R10-及び-R11-Sm2-R12-Sm3-R13-のいずれかの二価の基R8~R13は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基又は硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基であり、m1、m2、m3は同一でも異なっていても良く、各々平均値として1以上4未満である。であり、kは同一でも異なっていても良く、各々平均値として1~6であり、s及びtは同一でも異なっていても良く、各々平均値として0~3、但しs及びtの双方が3であることはない。前記シランカップリング剤Cが、上記一般式Iで表わされる化合物である請求項8に記載のゴム組成物の製造方法。前記無機充填材Bがシリカである請求項1~9のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記充填材がカーボンブラックを含む請求項1~10のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記充填材中、前記無機充填材Bが40質量以上である請求項1~11のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記グアニジン類が、13-ジフェニルグアニジン、13-ジ-o-トリルグアニジン及び1-o-トリルビグアニドから選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項1~12のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記スルフェンアミド類が、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド及び/又はN-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである請求項1~12のいずれかに記載のゴム組成物の製造法。前記チアゾール類が、2-メルカプトベンゾチアゾール及び/又はジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィドである請求項1~12のいずれかに記載のゴム組成物の製造法。前記乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムが、該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を1~3質量部含有することを特徴とする請求項1~15のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記有機酸中の50モル以上がステアリン酸である請求項1~16のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記有機酸中の50モル以上が、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体に含まれるロジン酸及び/又は脂肪酸である請求項1~17のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。本発明は、このような状況下で、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム組成物において、シランカップリング剤のカップリング機能の活性低減を好適に抑制し、カップリング機能の活性をさらに高めて、好適に低発熱となるゴム組成物を得ることが可能なゴム組成物の製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために、混練工程の第一段階において、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分と、無機充填材の全部又は一部と、シランカップリング剤の全部又は一部と、グアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤とを配合し、種々実験を進めた結果、グアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤を配合した場合であっても、カップリング機能の活性を高める効果が高い場合と低い場合が存在することを見出した。そして、効果を高める要因を種々実験的に解析した結果、カップリング機能の活性を高めるようにするためには、混練工程の第一段階において、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム中の有機酸を含めた全有機酸の配合量とグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤の配合量とを制御すれば良いことを実験的に知見した。即ち、本発明は、[1]乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を0~3.5質量部含有する該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C及びグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤Dを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部及び該加硫促進剤Dを加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法、及び[2]乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を0~3.5質量部含有する該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C及びグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤Dを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を3段階以上で混練し、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部を加えて混練し、混練の第二段階以降でかつ最終段階より前の段階Yで該加硫促進剤Dを加えて混練し、最終段階Zで加硫剤を加えて混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法である。本発明によれば、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム組成物において、シランカップリング剤のカップリング機能の活性低減を好適に抑制し、カップリング機能の活性をさらに高めて、低発熱性に優れたゴム組成物を得ることが可能であるゴム組成物の製造方法を提供することができる。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の第1の発明は、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を0~3.5質量部含有する該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C及びグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤Dを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部及び該加硫促進剤Dを加えて混練することを特徴とする。本発明において、混練の第一段階で加硫促進剤Dを加えて混練するのは、シランカップリング剤Cのカップリング機能の活性を高めるためであり、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム以下、乳化重合SBRと略称することがある。中の有機酸量を、該共重合体ゴム100質量部に対して有機酸0~3.5質量部と限定するのは、有機酸量の少ない乳化重合SBRを用いることにより、混練時の有機酸量が減少し、乳化重合SBRを用いた配合でも大きな低発熱性改善効果を発揮することが出来るからである。混練の第一段階Xにおける有機酸量を減少させるためには、ゴム組成物中の乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムに由来しない有機酸Eが混練りの第二段階以降に加えられることが好ましい。また、混練の第一段階におけるゴム組成物中の有機酸のモル量Xが前記加硫促進剤Dのモル量Yに対して以下の式[1]の関係にあることが好ましい。加硫促進剤D配合によるカップリング機能の活性向上効果が低減するのを好適に抑制するためである。0≦X≦1.5×Y[1]第1の発明における混練の第一段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Bの全部又は一部及び前記シランカップリング剤Cの全部又は一部を混練した後に前記加硫促進剤Dを加えて、さらに混練することが、加硫促進剤D配合によるカップリング機能の活性向上効果が低減するのを更に好適に抑制するために好ましい。即ち、無機充填材Bとシランカップリング剤Cとの反応が十分に進行した後に、シランカップリング剤Cとゴム成分Aとの反応を進行させることができるからである。混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部を加えた後、該第一段階の途中で該加硫促進剤Dを加えるまでの時間を10~180秒とすることがより好ましい。この時間の下限値は、30秒以上であることが更に好ましく、上限値は、150秒以下であることが更に好ましく、120秒以下であることが特に好ましい。この時間が10秒以上であればBとCの反応を十分に進行させることができる。この時間が180秒を超えてもBとCの反応は既に十分に進行しているので、更なる効果は享受しにくく、上限値を180秒とすることが好ましい。本発明の第2の発明は、乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴム100質量部に対して有機酸を0~3.5質量部含有する該乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体ゴムを含むゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C及びグアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類から選択される少なくとも一種の加硫促進剤Dを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を3段階以上で混練し、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部を加えて混練し、混練の第二段階以降でかつ最終段階より前の段階Yで該加硫促進剤Dを加えて混練し、最終段階Zで加硫剤を加えて混練することを特徴とする。第2の発明において、3段階以上の混練段階で混練するのは、ゴム成分Aが長時間での高温の混練により分子量低下するのを抑制するためである。即ち、混練の段階数を減らすため一段階での混練時間を長くすると、ゴム成分Aを高温で長時間さらすこととなり、ゴム成分Aの分子量低下を招くので、これを避けることは重要である。また、混練の第一段階Xで該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部を混練するのは、無機充填材Bとシランカップリング剤Cとの反応を十分に進行させるためである。第2の発明において、混練の第二段階以降でかつ最終段階より前の段階Yで加硫促進剤Dを加えて混練するのは、無機充填材Bとシランカップリング剤Cとの反応が十分に進行した後に、加硫促進剤Dによりシランカップリング剤Cのカップリング機能の活性を高めて、シランカップリング剤Cとゴム成分Aとの反応をより好適に進行させることができるからである。第2の発明において、乳化重合SBR中の有機酸量を、該共重合体ゴム100質量部に対して有機酸0~3.5質量部と限定するのは、第1の発明と同じ理由である。以下、第1の発明と第2の発明に共通する好適な発明を詳述する。本発明において、混練の第一段階におけるゴム組成物におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cであることが好ましい。無機充填材Bとシランカップリング剤Cとの反応を十分に進行させるためである。この観点から、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が、130~190°Cであることがより好ましく、140~180°Cであることがさらに好ましい。本発明におけるゴム組成物の混練工程は、加硫促進剤Dを除くその他の加硫剤等を含まない混練の第一段階と、加硫剤等を含む混練の最終段階の少なくとも2つの段階を含むものであり、必要に応じ、加硫促進剤Dを除くその他の加硫剤等を含まない混練の中間段階を含んでも良い。ここで、加硫剤等とは、加硫剤及び加硫促進剤をいう。本発明において、混練段階が第一段階X及び最終段階Zの2段階からなる場合は、最終段階Zで加硫剤を加えて混練することが好ましく、最終段階Zで加硫剤及び乳化重合SBRに由来しない有機酸Eを加えて混練することが更に好ましい。なお、本発明における混練の第一段階とは、ゴム成分Aと無機充填材Bとシランカップリング剤Cとを混練する最初の段階をいい、最初の段階でゴム成分Aと無機充填材B以外の充填材とを混練する場合やゴム成分Aのみを予備練りする場合の段階は含まれない。[シランカップリング剤C]本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるシランカップリング剤Cは、下記一般式I及びIIで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物であることが好ましい。本発明方法に係るゴム組成物は、このようなシランカップリング剤Cを用いることにより、ゴム加工時の作業性に更に優れると共に、より耐摩耗性の良好な空気入りタイヤを与えることができる。以下、下記一般式I及びIIを順に説明する。式中、R1は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基、R2は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、R3は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基、aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていても良く、各々平均値として0~3、但しp及びrの双方が3であることはない。上記一般式Iで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルテトラスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルトリスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルジスルフィド等が挙げられる。式中、R4は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基又は炭素数2~8の直鎖もしくは分枝のアルコキシアルキル基、R5は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、R6は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~8の直鎖もしくは分枝のアルキレン基、R7は一般式-S-R8-S-、-R9-Sm1-R10-及び-R11-Sm2-R12-Sm3-R13-のいずれかの二価の基R8~R13は同一でも異なっていても良く、各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基又は硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基であり、m1、m2、m3は同一でも異なっていても良く、各々平均値として1以上4未満である。であり、kは同一でも異なっていても良く、各々平均値として1~6であり、s及びtは同一でも異なっていても良く、各々平均値として0~3、但しs及びtの双方が3であることはない。上記一般式IIで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH210-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S3-CH26-S3-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S3-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S4-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH210-S2-CH210-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33等で表される化合物が好適に挙げられる。本発明に係るシランカップリング剤Cは、上記一般式I及びIIで表わされる化合物の内、上記一般式Iで表わされる化合物が特に好ましい。加硫促進剤Dはゴム成分Aと反応するポリスルフィド結合部位の活性化を起こし易いからである。本発明においては、シランカップリング剤Cは一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。本発明に係るゴム組成物のシランカップリング剤Cの配合量は、無機充填材の1~20質量であることが好ましい。1質量未満ではゴム組成物の低発熱性向上の効果が発揮しにくくなり、20質量を超えると、ゴム組成物のコストが過大となり、経済性が低下するからである。更には無機充填材の3~20質量であることがより好ましく、無機充填材の4~10質量であることが特に好ましい。[加硫促進剤D]本発明のゴム組成物の製造方法に用いられる加硫促進剤Dとして、グアニジン類、スルフェンアミド類及びチアゾール類が挙げられる。グアニジン類としては、13-ジフェニルグアニジン、13-ジ-o-トリルグアニジン、1-o-トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ-o-トリルグアニジン塩、13-ジ-o-クメニルグアニジン、13-ジ-o-ビフェニルグアニジン、1,3-ジ-o-クメニル-2-プロピオニルグアニジン等が挙げられ、13-ジフェニルグアニジン、13-ジ-o-トリルグアニジン及び1-o-トリルビグアニドは反応性が高いので好ましく、13-ジフェニルグアニジンは反応性がより高いので特に好ましい。スルフェンアミド類としては、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-オキシジエチレン-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-メチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-エチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-プロピル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-ペンチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-ヘキシル2ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-ペンチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-オクチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-2-エチルヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-デシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-ドデシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-ステアリル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジメチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジエチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジプロピル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジペンチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジペンチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジオクチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジ-2-エチルヘキシルベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-デシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジドデシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N,N-ジステアリル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。これらの内、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド及びN-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドは、反応性が高いので好ましい。チアゾール類としては2-メルカプトベンゾチアゾール、ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド、2-メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、2-メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、2-N,N-ジエチルチオカルバモイルチオベンゾチアゾール、2-4’-モルホリノジチオベンゾチアゾール、4-メチル-2-メルカプトベンゾチアゾール、ジ-4-メチル-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド、5-クロロ-2-メルカプトベンゾチアゾール、2-メルカプトベンゾチアゾールナトリウム、2-メルカプト-6-ニトロベンゾチアゾール、2-メルカプトナフト1,2-dチアゾール、2-メルカプト-5-メトキシベンゾチアゾール、6-アミノ-2-メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられる。これらの内、2-メルカプトベンゾチアゾール及びジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィドは、反応性が高く好ましい。第1の発明において、混練の第一段階におけるゴム組成物中の加硫促進剤Dのモル量がシランカップリング剤Cのモル量の0.1~1.0倍であることが好ましい。0.1倍以上であればシランカップリング剤Cの活性化が十分に起こり、1.0倍以下であれば加硫速度に大きな影響は与えないからである。更に好ましくは、該加硫促進剤Dの分子数モル数はシランカップリング剤Cの分子数モル数の0.3~1.0倍である。なお、加硫促進剤Dは、硫黄加硫の促進剤としても用いられるので、混練の最終段階においても所望により適量を配合しても良い。[有機酸]本発明における有機酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、カプリル酸、エナント酸、カプロン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ネルボン酸等の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸並びにロジン酸や変性ロジン酸等の樹脂酸などが挙げられる。本発明においては、加硫促進助剤としての機能を十分に発揮する必要があることから有機酸中の50モル以上がステアリン酸であることが好ましい。また、有機酸中の50モル以上が乳化重合スチレン-ブタジエン共重合体に含まれるロジン酸変性ロジン酸も包含される。及び/又は脂肪酸であっても良い。本発明においては、乳化重合SBR中の有機酸量を、該共重合体ゴム100質量部に対して有機酸1~3質量部とすることが好ましい。ゴム組成物中の有機酸量を更に減少するためである。本発明において、乳化重合SBRに由来しない有機酸を有機酸Eと称するが、上述の本発明における有機酸に包含されるものである。[ゴム成分A]本発明のゴム組成物の製造方法に用いられるゴム成分Aは、上述の乳化重合SBR単独複数の乳化重合SBRであっても良い。であっても良いが、乳化重合SBRに加えて、天然ゴム及び/又は他の合成ジエン系ゴムを含んでも良い。この合成ジエン系ゴムとしては、溶液重合スチレンブタジエン共重合体ゴム以下、溶液重合SBRということがある。、ポリブタジエンゴムBR、ポリイソプレンゴムIR、ブチルゴムIIR、エチレンプロピレン-ジエン三元共重合体ゴムEPDM等を用いることができ、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムは、1種単独でも、2種以上のブレンドとして用いても良い。ゴム組成物の低発熱性を向上する観点から、無変性共役ジエン系重合体と比較して、スズ原子、窒素原子、硫黄原子、酸素原子及びチタン原子から選ばれる少なくとも1つを、重合活性末端、重合開始末端及び重合鎖中のいずれかに含む変性共役ジエン系重合体をゴム成分A中5~90質量含むことが好ましい。変性共役ジエン系重合体としては、変性溶液重合SBR、変性BRなどが好ましい。本発明のゴム組成物の製造方法に用いられる無機充填材Bは、シリカ及び下記一般式IIIで表される無機化合物を用いることができる。dM1xSiOyzH2OIIIここで、一般式III中、M1は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム、及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、d、x、y及びzは、それぞれ1~5の整数、0~10の整数、2~5の整数、及び0~10の整数である。尚、一般式IIIにおいて、x、zがともに0である場合には、該無機化合物はアルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる少なくとも1つの金属、金属酸化物又は金属水酸化物となる。本発明においては、上述の無機充填材Bの内、低転がり性と耐摩耗性の両立の観点からシリカが好ましい。シリカとしては市販のあらゆるものが使用でき、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましく、湿式シリカを用いるのが特に好ましい。シリカのBET比表面積ISO5794/1に準拠して測定するは40~350m2/gであるのが好ましい。BET表面積がこの範囲であるシリカは、ゴム補強性とゴム成分中への分散性とを両立できるという利点がある。この観点から、BET表面積が80~350m2/gの範囲にあるシリカが更に好ましく、BET表面積が120~350m2/gの範囲にあるシリカが特に好ましい。このようなシリカとしては東ソーシリカ社製、商品名ニプシルAQBET比表面積=220m2/g、ニプシルKQ、デグッサ社製商品名ウルトラジルVN3BET比表面積=175m2/g等の市販品を用いることができる。前記一般式IIIで表わされる無機化合物としては、γ-アルミナ、α-アルミナ等のアルミナAl2O3、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物Al2O3H2O、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム[AlOH3]、炭酸アルミニウム[Al2CO32]、水酸化マグネシウム[MgOH2]、酸化マグネシウムMgO、炭酸マグネシウムMgCO3、タルク3MgO4SiO2H2O、アタパルジャイト5MgO8SiO29H2O、チタン白TiO2、チタン黒TiO2n1、酸化カルシウムCaO、水酸化カルシウム[CaOH2]、酸化アルミニウムマグネシウムMgOAl2O3、クレーAl2O32SiO2、カオリンAl2O32SiO22H2O、パイロフィライトAl2O34SiO2H2O、ベントナイトAl2O34SiO22H2O、ケイ酸アルミニウムAl2SiO5、Al43SiO45H2O等、ケイ酸マグネシウムMg2SiO4、MgSiO3等、ケイ酸カルシウムCa2SiO4等、ケイ酸アルミニウムカルシウムAl2O3CaO2SiO2等、ケイ酸マグネシウムカルシウムCaMgSiO4、炭酸カルシウムCaCO3、酸化ジルコニウムZrO2、水酸化ジルコニウム[ZrOOH2nH2O]、炭酸ジルコニウム[ZrCO32]、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩などが使用できる。また、前記一般式III中のM1がアルミニウム金属、アルミニウムの酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも一つである場合が好ましい。一般式IIIで表されるこれらの無機化合物は、単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。これらの無機化合物の平均粒径は、混練作業性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能のバランスなどの観点から、0.01~10μmの範囲が好ましく、0.05~5μmの範囲がより好ましい。本発明における無機充填材Bは、シリカ単独で使用しても良いし、シリカと一般式IIIで表される無機化合物の1種以上とを併用しても良い。本発明に係るゴム組成物の充填材は、所望により、上述の無機充填材Bに加えてカーボンブラックを含有しても良い。カーボンブラックを含有することにより、電気抵抗を下げて帯電を抑止する効果を享受できる。このカーボンブラックとしては、特に制限はなく、例えば高、中又は低ストラクチャーのSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEF、GPF、SRFグレードのカーボンブラック、特にSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEFグレードのカーボンブラックを用いるのが好ましい。窒素吸着比表面積N2SA、JISK6217-2:2001に準拠して測定するが30~250m2/gであることが好ましい。このカーボンブラックは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、カーボンブラックは無機充填材Bに含まれない。本発明に係るゴム組成物の無機充填材Bは、ゴム成分A100質量部に対して、20~120質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ウエット性能を確保する観点から好ましく、120質量部以下であれば、低発熱性向上の観点から好ましい。更には、30~100質量部使用することがより好ましい。また、本発明に係るゴム組成物の充填材は、ゴム成分A100質量部に対して、20~150質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ゴム組成物の補強性向上の観点から好ましく、150質量部以下であれば、低発熱性向上の観点から好ましい。前記充填材中、無機充填材Bが40質量以上であることがウェット性能と低発熱性の両立の観点から好ましく、70質量以上であることがさらに好ましい。本発明のゴム組成物の製造方法において、通常、ゴム組成物に配合される亜鉛華等の加硫活性剤、老化防止剤等の各種配合剤は、必要に応じ、混練の第一段階又は最終段階、あるいは第一段階と最終段階の中間段階において混練りされる。本発明の製造方法における混練装置として、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー等が用いられる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。なお、低発熱性tanδ指数を下記の方法により評価した。低発熱性tanδ指数粘弾性測定装置レオメトリックス社製を使用し、温度60°C、動歪5、周波数15Hzでtanδを測定した。比較例1又は19のtanδの逆数を100として下記式にて指数表示した。指数値が大きい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。低発熱性指数={比較例1の加硫ゴム組成物のtanδ/供試加硫ゴム組成物のtanδ}×100製造例1<乳化重合SBR-Bの製造>以下の処方に基いてて乳化剤量の異なる乳化重合SBRを調製した。ゴム成分100質量部に対して有機酸の残渣量6.39質量部を含む市販の乳化重合SBRSBR1500:スチレン含量23.5、乳化剤ロジン酸石鹸を約0.5kg、容器下部側面にボールバルブを備えた容量200リットルの円筒型ステンレス容器に入れ、関東化学社製の特級シクロへキサンを加え、テフロン登録商標製の羽付きシャフトを備えたミキサー撹拌機で均一に溶解するまで撹拌させた。この溶液を撹拌させながら0.1NのKOH水溶液を添加し、水相のpHが10~11の間になるように調製した。この液を13時間撹拌した後に、撹拌を止めて静置した。水相と有機相がおおよそ分離した後、ステンレス容器下部のボールバルブより水相を排出した。次いで、容器の有機相にイオン交換水約3リットルを加えて30分間撹拌した後、水相を排出する操作を2回繰り返すことで、有機相より有機酸成分を排出した。この抽出操作の繰り返しにおいて、2回のイオン交換水添加時に、水相のpHが5~6の間に0.1Nの硫酸を添加し30分間撹拌した後に水相を排出した。その後、容器内の有機相に老化防止剤6PPDを1グラムを加えて十分撹拌した。この後、常法により溶媒を留去し、得られた個体を60°Cの真空オーブン内で2.5時間乾燥することで、乳化重合SBR-Bを得た。乾燥後のポリマーに含まれる有機酸を測定した結果、2.13質量部の有機酸残渣を含んでいた。製造例2<溶液重合SBR-Cの製造>乾燥し、窒素置換した800mLの耐圧ガラス容器に、1,3-ブタジエンのシクロヘキサン溶液及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、1,3-ブタジエン60g及びスチレン15gとなるように加え、2,2-ジテトラヒドロフリルプロパン0.70mmolを加え、更にn-ブチルリチウムBuLi0.70mmolを加えた後、50°Cの温水浴中で1.5時間重合反応を行なった。この際の重合転化率は、ほぼ100であった。<重合後処理>次に、重合反応系に、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールBHTのイソプロパノール溶液を加えて重合反応を停止させた。その後、真空乾燥して溶液重合SBRS-SBRを得た。得られた溶液重合S-SBRの結合スチレン含量20及びブタジエン部分の結合ビニル含量が55であった。製造例3<溶液重合SBR-Dの製造>製造例2の溶液重合SBR-Cと同様に重合し、重合転化率が、ほぼ100となった後、四塩化スズSnCl40.20mmolを加えて30分変性反応を行った。その後、重合反応系に、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールBHTのイソプロパノール溶液を加えて変性反応を停止させた。その後、真空乾燥して溶液重合SBR-Dを得た。製造例4<溶液重合SBR-Eの製造>重合開始剤として、重合系中で調製したリチウムヘキサメチレンイミド[HMI-Li;ヘキサメチレンイミンHMI/リチウムLiモル比=0.9]をリチウム当量で0.70mmolを用いた以外は、上記製造例2の溶液重合SBR-Cと同様にして、溶液重合SBR-Eを得た。実施例1~18及び比較例1~9第1~4表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度がいずれも150°Cになるように調整してバンバリーミキサーで混練し、33種類のゴム組成物を調製した。第1~2表に示す実施例1~9及び比較例3、6,9の12種類のゴム組成物の混練の第一段階において、ゴム成分A、無機充填材Bの全部及びシランカップリング剤Cを混練した後に、加硫促進剤Dとしてグアニジン類である13-ジフェニルグアニジン、スルフェンアミド類であるN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、又はチアゾール類である2-メルカプトベンゾチアゾールを加えて、さらに混練した。一方、比較例1、2、4、5、7及び8の6種類のゴム組成物の混練の第一段階において加硫促進剤Dを加えなかった。また、実施例10~18の9種類のゴム組成物は、混練の第二段階において加硫促進剤Dを加えた。得られた27種類のゴム組成物の低発熱性tanδ指数を上記の方法により評価した。結果を第1~4表に示す。[注]1:JSR株式会社製、乳化重合SBR、商品名1500スチレン含量23.5、ゴム成分100質量部に対して乳化剤ロジン酸石鹸由来の有機酸の残渣量6.39質量部を含む。2:製造例1で得られた乳化重合SBR-B、ゴム成分100質量部に対して乳化剤ロジン酸石鹸由来の有機酸の残渣量2.13質量部を含む。3:製造例2で得られた溶液重合SBR-C4:製造例3で得られた溶液重合SBR-D5:製造例4で得られた溶液重合SBR-E6:旭カーボン株式会社製、商品名807:東ソーシリカ株式会社製、ニップシールAQ、BET表面積220m2/g8:ビス3-トリエトシキシリルプロピルジスルフィド平均硫黄鎖長:2.35、Evonik社製シランカップリング剤、商品名Si75登録商標9:N-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクラック6C10:13-ジフェニルグアニジン、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーD11:224-トリメチル-12-ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクラック22412:ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーDM13:N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーNS14:大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクセラーCZ15:大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクセラーM第1~9表及び図1から明らかなように、実施例1~75のゴム組成物は、比較例1~45中の対比すべきゴム組成物と比較して、いずれも低発熱性tanδ指数が良好であった。"