金属板を載置した板状基台の上部を移動するノズルホルダの先端部に保持されたレーザ光照射ノズルのハウジングの上部にレーザ光照射ユニットを配置し、前記レーザ光照射ユニットは2つの偏心軸の回転で揺動する揺動板の作動で回転揺動し、1回の回転揺動で前記レーザ光照射ユニットから複数回、照射されたレーザ光は円弧状に複数個のナゲットを形成することを特徴とする金属板のレーザスポット溶接方法。前記レーザ光照射ユニットを前記板状基台の面に対し直角から任意の角度だけ傾斜させ、前記レーザ光照射ノズルの前記ハウジングも同じく直角から任意の角度だけ傾斜したことを特徴とする請求項1記載のレーザスポット溶接方法。前記レーザ光照射ノズルの封鎖部材を前記金属板に押圧し、封鎖ガス室を形成し、前記封鎖ガス室内に噴出孔から封鎖ガスを注入し、封鎖ガスを充満させ、レーザ光照射による溶着部を形成後、前記レーザ光照射ノズルの前記ハウジングの先端近傍の排出孔から封鎖ガス、溶融ガス、およびヒュームを排出することを特徴とする請求項1記載のレーザスポット溶接方法。前記レーザ光照射ノズル内の圧力変化を検知してレーザビームの漏れを検出することを特徴とする請求項1記載のレーザスポット溶接方法。本発明はレーザ溶接の欠点である溶接スポット1打点当たりの溶接強度が低いための解消策である多点溶接を簡便な装置で短時間に効率よく溶接作業が可能である安全で、高品質のレーザ溶接方法を提案する。本発明は次の構成により上記課題を解決する。<構成1>2枚の金属板を載置した板状基台の上部を移動するノズルホルダの先端部に保持されたレーザ光照射ノズルのハウジングの上部にレーザ光照射ユニットを配置し、前記レーザ光照射ユニットは2つの偏心軸の回転で揺動する揺動板の作動で回転揺動し、1回の回転揺動で前記レーザ光照射ユニットから複数回、照射されたレーザ光は円弧状に複数個のナゲットを形成することを特徴とする金属板のレーザスポット溶接方法。<構成2>前記レーザ光照射ユニットを前記板状基台の面に対し直角から任意の角度だけ傾斜させ、前記レーザ光照射ノズルの前記ハウジングも同じく直角から任意の角度だけ傾斜したことを特徴とする構成1記載のレーザスポット溶接方法。<構成3>前記レーザ光照射ノズルの封鎖部材を金属板に押圧し、封鎖ガス室を形成し、前記封鎖ガス室内に噴出孔から封鎖ガスを注入し、封鎖ガスを充満させ、レーザ光照射による溶着部を形成後、前記レーザ光照射ノズルの前記ハウジングの先端近傍の排出孔から封鎖ガス、溶融ガス、およびヒュームを排出することを特徴とする構成1記載のレーザスポット溶接方法。<構成4>前記レーザ光照射ノズル内の圧力変化を検知してレーザビームの漏れを検出することを特徴とする構成1記載のレーザスポット溶接方法。本発明はレーザ溶接の欠点である溶接スポット1打点当たりの溶接強度が低いための解消策である多点溶接を簡便な装置で短時間に効率よく溶接作業が可能で、材料表面の美麗さを保持しつつ、危険性がなく安全で、高品質のレーザ溶接が確保できる。図1~図8は本発明に係るレーザ溶接機20の説明図である。添付する図を用いて実施例を説明すると、次のとおりである。本発明の実施例1を図1に示す。本発明では、作業者の1回の操作で図5に示すような複数個のナゲットを形成する溶接方法であり、これに関連する内容を以下に説明する。最初に本発明の溶接方法を実施する装置であるレーザ溶接機20の基本的な構成を説明する。レーザ光照射ユニット14を装備したレーザ光照射ノズル1はノズルホルダ2の先端部に保持される。このレーザ光照射ノズル1のハウジンング12の内部でレーザ光照射ユニット14からレーザ光が照射され、レーザ溶接が実施される。レーザ光照射ノズル1とその上部に配置されたレーザ光照射ユニット14は被溶接物Wを載置する板状基台5の面に対し、レーザ光照射ユニットを前記板状基台の面に対し直角から任意の角度だけ傾斜させている。つまり、板状基台5の面に対し、レーザ光が直角から任意の角度だけ傾斜している。レーザ光照射ユニット14は図2、図3に示すように、レーザ光照射ノズル1とは分離していて、焦点調整機構18を介して揺動板15に結合されており、揺動機構4の二つの偏心軸16の回転で揺動する揺動板15と共に円弧状に回転揺動する。偏心軸16は配備した駆動モータ17とアイドルギヤにより同期して同じ方向に回転するよう構成している。また、封鎖部材11で被溶接物Wを押圧して封鎖ガス室7を形成し、レーザ光照射ノズル1内に噴出孔121から噴射された封鎖ガスを封入し、溶接後に封鎖ガス、溶融ガスやヒュームを排出孔122から排出するのは特許文献3と同様である。実施例では、焦点調整機構18として、レーザ光の焦点を調整するため、レーザ光照射ユニット14がツマミネジで上下に摺動する方式を取り入れている。次に、添付する図を用いてレーザスポット溶接の動作を説明する。最初に、作業者は図1の取っ手19を操作し、ノズルホルダ2を溶接個所に移動し、レーザ光照射ノズル1を2枚重ねした金属材料板の被溶接物Wに押付ける。溶接スイッチの作動で封鎖ガスが注入され、また、ノズルホルダ2の上部にある加圧シリンダ8の作動でレーザ光照射ノズル1が被溶接物Wを加圧し、封鎖ガスの密閉で十分なシールド状態が保持され、レーザ光照射ユニット14から、レーザ光が照射される。このとき、駆動モータ17が回転作動し、2つの偏心軸16が同期して同方向に回転する。すると、揺動板15も同時に揺動して、揺動板15と結合したレーザ光照射ユニット14も回転揺動し円弧運動する。この揺動機構4の1回の回転揺動で複数回のレーザ光が照射され、図5a、bのように予め設定された複数個のスポット打点のナゲットが生成される。図6はレーザ光照射の1打点目と2打点目のレーザ光の位置の相違の構造を示している。このときの偏心軸16と揺動板15の位置の間隙をH1、H2として図7のA1、A2に拡大して示している。このH1、H2の寸法の違いにより揺動板15の位置が変動する。偏心軸16の位置が図に向かって右にあるH1より左にあるH2寸法が大きく、この結果、レーザ光照射の打点位置が異なり、複数個のスポット打点のナゲットが生成される。この揺動機構4によりレーザ光照射ユニット14は、レーザ光照射ノズル1が被溶接物Wに押圧し固定した状態で、板状基台5に平行に揺動し、レーザ光の焦点距離を一定に保ったままで連続的に複数個のナゲットを形成できる。また、この揺動機構4での更なる利点は、レーザ光照射ユニット14の単純な回転の時に発生するファイバーケーブル3のからまりはこの揺動機構4では発生しないことである。次に、溶接後、レーザ光照射ノズル1内では溶接後の封鎖ガス、溶融ガスやヒュームをハウジング12の先端近傍の排出孔122から排出する。レーザ光照射ノズル1とその上部に配置されたレーザ光照射ユニット14は図3に示すように被溶接物Wを載置する板状基台5の面に対し、レーザ光が直角か、または、任意の角度だけ傾斜している。任意の角度だけ傾斜させる目的は、レーザ光の直接の反射を防止すると共に溶接ナゲット径を拡大し、溶接強度を増強している。また、図3のような折曲げのある被溶接物Wの曲げ元に極力接近することを可能にしている。図1、図3ではこの傾斜角を15度に設定した事例である。レーザ光は直接目に当たると非常に危険である。そのため、本発明ではレーザ光照射ノズル1を被溶接物Wに押圧し、封鎖ガス室7を形成し、更に、封鎖ガス室7内の圧力変化を検知し、レーザビームのレーザ光照射ノズル1外部への漏洩を防止している。これは、特許文献3と同様である。また、上部からのレーザ光の漏洩を防止するため図1の二点鎖線で示すレーザ光遮断カバー6を取り付けている。次に、作業者はノズルホルダ2を次の溶接個所に移動し、連続してレーザ溶接を実施し、完了する。図8はレーザ溶接の一連の動作を示すフローチャート図である。また、実施例1では作業者がノズルホルダ2を手動で操作する方式としたが、数値制御による自動化装置にすることは当然ながら、可能である。