"少なくとも、寸法安定性の支持体、及び少なくともエラストマー性のバインダー、エチレン性不飽和の化合物、及び光開始剤を含む、少なくとも1種の光重合可能な、レリーフ形成層、任意に、少なくとも粒子状物質を含む、粗いUV-透過性の層、デジタル的な画像化が可能な層、を互いに重ねた状態で含む光重合可能なフレキソグラフ印刷要素を出発材料として使用して、フレキソ印刷版を製造するための方法であって、少なくとも以下の工程:aデジタル的な画像化が可能な層を画像化することにより、マスクを製造する工程、bマスクを通して光重合可能なレリーフ形成層を、化学光で露光し、及び層の画像領域を光重合する工程、及びc有機溶媒を使用して、レリーフ形成層の光重合されていない領域を洗浄除去することによって、又は熱的現像によって、光重合された層を現像する工程、を含み、及び工程bが、二つの露光工程b-1及びb-2を含み、第1の工程b-1では、複数のUV-LEDから、≧100mW/cm2の強度で、化学光を使用した露光が行われ、及びその後に、第2工程b-2では、UV-LED以外のUV照射源から、<100mW/cm2の強度で、化学光を使用した露光が行われることを特徴とする方法。工程b-2で使用される照射源がUVチューブ又はUVランプであることを特徴とする請求項1に記載の方法。工程b-1で使用されるUV-LEDは、照射の最大を350~405nmの範囲、例えば350nm、365nm、375nm、385nm、395nm、又は405nmに有することを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。第1の露光工程b-1での強度が、≧150mW/cm2であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の方法。第2の露光工程b-2での強度が、≦50mW/cm2であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の方法。第1の露光工程b-1での放射線量が、1~4J/cm2であり、及び第2の露光工程b-2での放射線量が、2~8J/cm2であることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の方法。デジタル的な画像化が可能な層が、レーザー除去可能な層であることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の方法。光重合可能なレリーフ形成層及びデジタル的な画像化が可能な層の間に、平均粒径が0.5~50μmの粒子状物質を少なくとも含む、粗いUV透過性の層が存在することを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の方法。粗いUV透過性の層が、ポリマー性バインダー又はワックスを含むことを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の方法。デジタル画像化を使用してフレキソ印刷版をインライン製造するための装置であって、少なくとも以下の:A任意に、フレキソ印刷要素をデジタル的に画像化するための構成部分、B配列して配置され、及び≧100mW/cm2の強度でUV光を照射することができる複数のLEDを含む、第1の露光構成部分、CLED以外のUV照射源、好ましくはUVチューブ又はUVランプを少なくとも1個含む第2の露光構成部分、D洗浄構成部分、E乾燥構成部分、F任意に、後処理構成部分、G任意に、得られたフレキソ印刷版のための搬送構成部分、及びH構成部分A~Gを相互に連結する、フレキソ印刷要素及び版のための移送構成部分、を含む装置。光重合性プレートを、レーザー除去によって製造されたマスクを通してUV光で露光する間、発生する望ましくない効果は、周囲の大気からフォトポリマー層中に拡散する酸素に起因する重合の阻害である。他の技術によってデジタル的に画像化可能な層を使用する場合でも、同様の効果が発生する。この理由は、これらの層は通常、厚さが僅か数マイクロメーターであり、従って十分に薄く、このために酸素が環境の空気からこれらを通って拡散することができるからである。フレキソ印刷要素を写真マスクを通して露光する場合、フレキソ印刷要素の表面上に、ネガが空気を含むことなく均一に横たわることが必要である。この理由は、そうでなければ、これらは欠陥のある露光になり得るホローコピー。従って通常、光重合性層の上には、光重合性層の表面よりも粘着性の少ない基材層が存在し;この一方で、少なくとも1つの粗いフィルム面を有するフィルムネガティブを使用することが通常である。最後に、例えば真空フィルムを使用して減圧を施すことによって、フィルムネガティブとプレート表面の間の緊密な接触が形成され、これらの間に存在する空気は、殆どが除去される。この結果、酸素はもはや光重合を阻害することができない。最も頻繁に使用されるUVビーム源、すなわちUV/Aチューブは、非常に拡散した光を有している。散乱した光は重要な役割を果たし、低いUV強度、及び関連して長い露光時間を促進する。UV/A光は、真空フィルム、及び全ての境界面例えば、フィルムネガティブとプレート表面の間で散乱する。この結果、画像化されるべきポジティブ要素の拡大化が容易に発生する。この理由は、非画像領域構造が寸法的に低減されるからである。酸素による重合の阻害は、重度の要素低減elementreductionをももたらす。この理由は、少なくとも端部で、画像要素はもはや十分な重合を受けず、そして究極的には例えば、画像状の露光の過程で、溶媒によって除去されるからである。この結果、いわゆるトーナル値の低減が生じる。すなわち、ポジティブ要素網版画ドットのスクリーンのための印刷版上で測定したトーナル値が、イメージデーターに対応する値よりも低くなる。所定の環境下では、このことは、例えば、印刷操作自体におけるトーナル値の増加を補償するために望ましいものであっても良い;この一方で、所定のトーナル値未満では、スクリーンドットはもはや安定して固着固定:アンカーすることできず、及び画像化することができない。この結果、グレーの等級グラデーションが失われ、そして印刷におけるトーナル値がより低いものとなる。デジタル写真印刷版の露光の間、トーナル値が低減する効果は、UV/Aチューブを使用する従来技術から公知である。露光の間の酸素の重合阻害効果の結果、ハーフトーンドット網版ドットの重合が崩壊し、及び従って、プレート上のハーフトーンドットが、データーに与えられているものよりも小さくなる。本発明の目的は、従来技術の不利な点を救済する、フレキソ印刷版を製造するための、安価な方法を提供することにある。本発明は、より特定的には、光重合性プレートの露光の間、酸素の重合阻害効果を実質的に抑制し、及び印刷結果物のための関連する有害な結果を抑制するものである。この目的は、出発材料として、少なくとも、寸法安定性の支持体、及び少なくともエラストマー性のバインダー、エチレン性不飽和の化合物、及び光開始剤を含む、少なくとも1種の光重合が可能な、レリーフ形成層、光重合が可能なレリーフ形成層と直接的に接触している、デジタル的な画像化が可能な層、を互いに重ねた状態で含む光重合可能なフレキソグラフ印刷要素を使用して、フレキソ印刷版を製造するための方法であって、少なくとも以下の工程:aデジタル的な画像化が可能な層を画像化することにより、マスクを製造する工程、bマスクを通して光重合可能なレリーフ形成層を化学光で露光し、及び層の画像領域を光重合する工程、及びc有機溶媒を使用して、レリーフ形成層の光重合されていない領域を洗浄除去することによって、又は熱的現像によって、光重合された層を現像する工程、を含み、及び工程bが、二つの露光工程b-1及びb-2を含み、第1の工程b-1では、複数のUV-LEDから、≧100mW/cm2の強度で、化学光を使用した露光が行われ、及びその後に、第2工程b-2では、UV-LED以外のUV照射源から、<100mW/cm2の強度で、化学光を使用した露光が行われることを特徴とする方法によって達成される。本発明に従い、光重合性プレートの表面上の要素のコピープレサイス正確にコピーするな画像化のために、配列して配置された化学光のための複数のUV-LEDを使用して最初の露光が行われる。要素の調整のための、残っている最終的な露光が、他の望ましい価格の照射源、例えばUVチューブ、又はUVランプを使用して行われる。第1の露光工程は、フレキソ印刷要素の表面で測定して、好ましくは≧150mW/cm2の強度、より好ましくは≧200mW/cm2の強度で行われる。露光工程の順序が本質的要素であることがわかった。従って、高い照射強度を有するUV光源を使用して最初に露光を行い、次により低い照射強度を有し、より望ましい価格を有するUV光源を使用して露光を行う場合にのみ、十分な結果が得られる。逆の順序は十分な結果をもたらさない。この理由は、この場合には、既に行われた後には酸素による重合の阻害は、次の高エネルギーUV照射を使用した露光によって覆すことがもはやできないからで、複製物はもはやコピープレサイス正確なコピーではない。もっぱらUV-LEDを使用して露光が行われた場合、分離された、微細な画像要素に安定したアンカリング固着を与えることが困難になる。この理由は、光重合性の層のより深い領域に画像要素の広がりが存在しないからである。これに対して、通常のUV照射源を使用した露光は、画像要素ドット又は微細ラインのより広い固着をもたらす。この理由は、UVチューブ又はUVランプからの光は、より拡散し、及び従って方向性が低く、フォトポリマー層のより深い位置の領域での画像要素の広がりを与えるからである。高強度のUV-LEDを使用した露光によって、表面での酸素の阻害効果が最小限にされれば、UVチューブを使用した下流露光を行う場合に、これ酸素はもはや如何なる部分も役割を果たさない。従って、フォトポリマー層のより低い位置の領域は、通常のUV光源UVチューブ又はUVランプを使用して露光することができ、そして同時に良好な固着アンカリングが得られる。通常、本発明に従い使用されるUVLEDの強度は、フレキソ印刷版の表面で測定して、≧100mW/cm2、好ましくは≧150mW/cm2、より好ましくは≧200mW/cm2である。通常、この強度は、2000mW/cm2以下、好ましくは1000mW/cm2以下である。プレート表面のレベルでの強度は、適切な目盛付のUV測定装置で測定され、ここで測定装置のセンサーは、照射源からプレート表面までの距離と、照射源から同じ距離に配置される。適切なUV測定装置は、種々の提供者から市販されている。ここで重要なファクターは、測定装置は調整calibrateされており、及び試験下でUV波長範囲内で感度が良好なことである。第1の露光工程における印刷版表面とUV照射源の間の距離は、典型的には2~20mm、好ましくは2~10mmである。LEDの照射は、実質的にIR部分を有しておらず、及び従って、照射される基材上に高い熱付加を与えることなく基材からの短い距離と組み合わせた高い強度が可能である。第1の露光工程b-1における高いUV強度は、光重合のO2阻害を最小限にし、及び従って、要素減少の範囲が最少限にされ、換言すれば、画像要素の複写寸法は極めて僅かにしか減少されない。低い複写寸法の減少は望ましいものである。この理由は、印刷手順の結果としての印刷物におけるトーナル値が増加し得るからである。第1の露光工程b-1における照射ドーズ放射線量は、通常1~8J/cm2、好ましくは1~5J/cm2である。最少限UV-LEDドーズが必要である。この理由は、UV-LEDドーズが小さければ、じかの表面のみが架橋され、要素アンカーを連結する層部分は、極めて弱く架橋され、これはブレークアウトをもたらし得るからである。この最少限UV-LEDドーズは、おおよそ0.5J/cm2である。第2の露光工程b-2では、強度が低い、UV-LED以外のUV照射が使用される。第2の露光工程で使用される適切な照射源は、UV/A光、すなわちUV光を315~420nmの範囲で照射放射する。通常、照射された光は、広い強度分布を有する。第2の露光工程で使用される適切なUV照射源は、上述したUVチューブ、及びUVランプである。展開される熱レベルがより高いために、UVランプは通常、フレキソ印刷版の表面から、UVチューブ通常50mmよりもより長い距離典型的には500mmで使用される。UVチューブの強度は、フレキソ印刷要素の表面で測定して通常≧8mW/cm2、好ましくは≧10mW/cm2、より好ましくは≧12mW/cm2である。この強度は通常、50mW/cm2以下である。例えば、50mmの距離から測定して、UVチューブの強度は10~30mW/cm2である。500mmの距離から測定して、UVランプの強度は例えば、50~60mW/cm2である。第2の露光工程b-2における照射ドーズ放射線量は通常、1~15J/cm2、好ましくは2~10J/cm2である。通常、第1の露光工程b-1で、全体ドーズの10~80が施され、及び全体ドーズの20~90が、第2の露光工程b-2で施される。好ましくは、第1の露光工程b-1で全体ドーズの15~50が施され、及び第2の露光工程b-2で、全体ドーズの50~85が施される。露光工程b-1で使用することができる適切なLEDは市販されており、及びUV硬化のために公知のLEDである。これらは照射最大を350~405nmの波長範囲、例えば395nm又は365nmに有する。他の可能な照射波長は350nm、375nm、385nm、及び405nmである。本発明に従い使用される、好ましい商用LEDシステムは、波長が375及び365nmのものである。本発明に従い、第1の露光工程b-1は、通常配列して配置された複数のUVLEDを使用して行われる。従って、この種の配列は、相互に隣り合って配置され、各モジュールが複数の、例えば5×5個の個々のLEDから成る複数の正方形のLEDモジュールから構成されても良い。第1の露光工程b-1は、複数のこのようなLED配列を使用して行われても良い。露光は通常、光重合性のフレキソ印刷要素を、露光構成部分LED配列、又はUVチューブ、又はUVランプ下に透過させて行われる。露光構成部分を動かすことも、当然可能である。シリンダー状のフレキソ印刷版を製造する場合、1個以上のLED配列、及び1個以上のUVチューブを含むいわゆる全周露光システムを使用することも可能である。通常、フレキソグラフ要素は、反対側からの予備的な露光に処理される。この目的のために、工程bが行われる前に、光重合性の材料の層は、化学光を使用して、光重合性のフレキソ印刷要素の裏側からUV透明支持体フィルムを通して予備露光される。予備的な裏側からの露光は、フレキソ印刷要素の厚さが≧1mmこの数値は、寸法安定性の支持体フィルム、及び光重合性の層の全体合計であるの場合に、行われることが好ましい。通常、予備的な裏側からの露光は、UVチューブ又はUVランプを使用して行われ、好ましくは同じタイプのものが露光工程b-2でも使用される。出発材料として使用される光重合性のフレキソ印刷要素は、少なくとも、寸法安定性の支持体、及び少なくともエラストマー性のバインダー、エチレン性不飽和の化合物、及び光開始剤を含む、少なくとも1種の光重合可能な、レリーフ形成層、レーザー除去によってデジタル的な画像化が可能な層、を相互に重ねた状態で含む。この方法のための出発材料として使用される、光重合性のフレキソ印刷要素のための、適切な寸法安定性の支持体の例は、例えばスチール、アルミニウム、銅、又はニッケル、又はスラスチック、例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリアミド、ポリカーボネート、任意に織り又は不織ファブリック、例えば織りガラスファイバーファブリック、及びガラスファイバー及びフラスチッスを含む複合材料でできた、シート、フィルム、及び円錐形、及びシリンダー状のスリーブである。考えられる寸法安定性の支持体は特に、寸法安定性のフィルム、例えばポリエステルフィルム、より特定的にはPET又はPENフィルム、又は弾力性のある金属支持体、例えば薄いスチール、又はスチール、好ましくはステンレススチール、磁化可能なバネ鋼、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ニッケル、クロム、又は銅でできた金属ホイルを含む。フレキソ印刷要素の予備的な裏側露光を行う場合、寸法安定性の支持体はUV光に対して透過性である必要がある。好ましい支持体は、PET又は他のポリエステルでできたプラスチックフィルムである。フレキソ印刷要素は更に、少なくとも1種の光重合性のレリーフ形成層を含む。光重合性のレリーフ形成層は支持体上に直接的に施されても良い。しかしながら支持体とレリーフ形成層の間に、他の層、例えば接着層及び/又は弾力性の下層が存在しても良い。任意に接着層で被覆された支持体フィルム、及び光重合性のレリーフ形成層の間に、エストマー性の支持体層が存在しても良い。支持体層は任意に、光化学的に架橋可能であっても良い。光重合性のレリーフ形成層は、少なくとも1種のエラストマー性バインダー、エチレン性不飽和化合物、光開始剤、又は光開始剤系、及びまた任意に、1種以上の更なる成分、例えば可塑剤、加工助剤、染料、及びUV吸収剤を含む。フレキソ印刷版を製造するためのエラストマー系バインダーは、この技術分野の当業者にとって公知である。親水性及び疎水性のバインダーの両方を使用して良い。例は、スチレン-ジエンブロックコポリマー、エチレン-アクリル酸コポリマー、ポリエチレンオキシドポリビニルアルコールグラフトコポリマー、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレン-イソプレンゴム、スチレン-ブタジエン-イソプレンゴム、ポリノルボルネンゴム、又はエチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDMを含む。疎水性のバインダーを使用することが好ましい。この種のバインダーは有機溶媒に対して溶解性であるか、又は少なくとも膨潤性であり、この一方、これらは水中では、大半が非溶解性であり、そして膨潤性でなく、又は水中で少なくとも実質的に膨潤性ではない。エラストマーは好ましは、アルケニル芳香族化合物、及び1,3-ジエンの熱可塑的にエラストマー性のブロックコポリマーである。ブロックコポリマーは、直鎖状、枝分かれした、又は放射状のブロックコポリマーであっても良い。典型的には、これらはA-B-Aタイプのトリブロックコポリマーであるが、しかしA-Bタイプのジブロックポリマー、又は2つ以上の交互するエラストマー性及び熱可塑性ブロック、例えばA-B-A-B-Aのコポリマーであっても良い。2種以上の異なるブロックコポリマーの混合物を使用しても良い。市販のトリブロックコポリマーはしばしば所定の割合のジブロックコポリマーを含む。ジエン単位は1,2-、又は1,4-結合していても良い。スチレン-ブタジエン、又はスチレン-イソプレンのブロックコポリマーのみならず、スチレン-ブタジエン-イソプレンタイプのものも使用して良い。これらは、例えば名称Kraton登録商標の下に入手することができる。追加的に、スチレンの末端ブロック、及びランダムスチレン-ブタジエン中間ブロックを有する熱可塑性エラストマー性ブロックコポリマーを使用することも可能であり、これらのコポリマーは、名称Styroflex登録商標の下に入手することができる。ブロックコポリマーは、例えばSEBSゴム中のように全部が又は部分的に水素化されることも可能である。光重合性のレリーフ形成層中に存在することが非常に好ましいエラストマー系のバインダーは、A-B-Aタイプのトリブロックコポリマー、又はABnタイプの放射状ブロックコポリマーであり、ここでAはスチレン、Bはジエンである。エラストマー性の支持体層中に存在することが非常に好ましいエラストマー系バインダーは、A-B-Aタイプのトリブロックコポリマー、又はABnタイプの放射状ブロックコポリマーであり、ここでAはスチレン、Bはジエンであリ、及びスチレン及びジエンのランダムコポリマー及び統計コポリマーである。レリーフ形成層の特性に悪影響を及ぼすことがなければ、2種以上のバインダーの混合物を使用することも、当然に可能である。レリーフ形成層の場合のバインダーの合計量は、レリーフ形成層の全成分の合計に対して、40質量~90質量、好ましくは40質量~80質量、及びより好ましくは45質量~75質量である。任意に存在するエラストマー系支持体層の場合、エラストマー系バインダーの合計量は100質量以下であっても良い。これは典型的には75質量~100質量、好ましくは85質量~100質量、及びより好ましくは90質量~100質量である。光重合性のレリーフ形成層は更に公知の態様で、バインダーと相性適合性の良い、少なくとも1種のエチレン性不飽和化合物を含む。適切な化合物は、少なくとも1種のエチレン性不飽和の二重結合を有し、及び重合性のものである。従って、これらは以降、モノマーと称される。特に有利なものは、アクリル酸又はメタクリル酸のアミドと、単-又は多官能性アルコール、アミン、アミノアルコール又はヒドロキシルエーテルのエステル、及びヒドロキシルエステル、フマル酸、又はマレイン酸、ビニルエーテルのエステル、ビニルエステル、又はアリル化合物が特に有利であることがわかった。適切なモノマーの例は、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラルリルアクリレート、テトラデシルアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメトアクリレート、ジオクチルフマレート、及びN-ドデシルマーレイミドである。非常に好ましいモノマーは、モノ-、ジ-、及びトリ-アクリレート、及び-メタクリレートである。2種以上の異なるモノマーの混合物を使用することも可能である。モノマーの性質と量は、層の所望の特性に従い、この技術分野の当業者によって選択される。光重合性のレリーフ形成層a中のモノマーの量は、全成分の量に対して、通常20質量以下であり、及び通常、3質量~15質量の範囲である。原則として公知の態様で、レリーフ形成層は更に、少なくとも1種の光開始剤、又は光開始剤系を含む。適切な開始剤の例は、ベンゾイン、又はベンゾイン誘導体、例えばメチルベンゾイン、又はベンゾインエーテル、ベンジル誘導体、例えばベンジルケタール、アクリルアリールフォスフィンオキシド、アクリルアリールフォスフィニックエステル、α-ヒドロキシケトン、多環式キノン、又はベンゾフェノンである。レリーフ形成層中の光開始剤の量は、レリーフ形成層の全成分の量に対して通常、0.1~5質量である。エラストマー性支持体層は同様に、上述したエチレン性不飽和化合物、及び上述した光開始剤を含んでも良く、及びこれらを含むことが好ましく、及び従って、レリーフ形成層と同様に、光重合性である。通常、支持体層中のエチレン性不飽和の化合物の量は、0質量~15質量である。通常、支持体層中の光開始剤の量は、0質量~5質量である。レリーフ形成層、及び任意に、任意のエラストマー性支持体層が、可塑剤を含んでも良い。異なる可塑剤の混合物を同様に使用することができる。適切な可塑剤の例は、変性された、又は変性されていない天然油、及び天然樹脂、例えば高沸点パラフィン性、ナフテン性、又は芳香族性鉱油、合成オリゴマー、又は樹脂、例えばオリゴスチレン、高沸点エステル、オリゴマー性スチレン-ブタジエンコポリマー、オリゴマー性α-メチルスチレン/p-メチルスチレンコポリマー、液体オリゴブタジエン、より好ましくは分子量が500~5000g/モルのもの、又は液体オリゴマー性アクリロニトリル-ブタジエンコポリマー、又はオリゴマー性エチレン-プロピレン-ジエンコポリマーを含む。好ましくは、ポリブタジエンオイル、より好ましくは、分子量が500~5000g/モルのもの、例えば高沸点脂肪族エステル、より好ましくはアルキルモノカルボン酸、及びジカルボン酸のエステル、例えばステアレート、又はアジパート、及び鉱油である。任意に存在して良い可塑剤の量は、層の所望の特性に従い、この技術分野の当業者によって決定される。通常、この量は、光重合性のレリーフ形成層の全ての成分の合計に対して、50質量以下であり、通常。0質量~50質量、好ましくは0質量~40質量である。レリーフ形成層の厚さは通常、0.3~7mm、好ましくは0.5~6mmである。好ましい一実施の形態では、スチレン-ブタジエンタイプのバインダーが使用される。特に好ましいバインダーは、スチレン-ブタジエンタイプの、直鎖状、放射状、又は枝分かれしたブロックコポリマーである。このブロックコポリマーは、平均分子量モル質量Mw質量平均が、80000~250000g/モル、好ましくは80000~150000g/モル、及びより好ましくは90000~130000g/モルであり、及びスチレン含有量が、20質量~40質量、好ましくは20質量~35質量、及びより好ましくは20質量~30質量である。本発明の他の好ましい実施の形態では、バインダーはスチレン-イソプレンタイプのものである。スチレン-イソプレンタイプの好ましいバインダーは、通常13質量~40質量、好ましくは13質量~35質量、及びより好ましくは14質量~30質量のスチレンを含む。光重合性のフレキソ印刷要素は、原則としてこの技術分野の当業者にとって公知の方法によって例えば、溶融押出し、キャスティング、又は積層化によって、一工程、又は複数工程製造手順で製造することができる。好ましくは、溶融押出しによってこれらが製造され、ここで、レリーフ形成層の第1の全ての成分が押出機内で加熱しながら相互に混合される。シート状のフレキソ印刷要素を製造するために、光重合性の組成物を、押出機からスロットダイを通して、2枚のフィルムの間に排出することができ、そして層アセンブリをカレンダー処理することができるフィルムの性質は所望の末端用途によって導かれる。使用するフィルムは、光重合性の層に対して良好な接着性を示すフィルムであるか、又は容易に除去できる一時的なフィルムである。シート状のフレキソ印刷要素を製造するために、通常では接着性が良好な支持体フィルム、及び除去可能な頂部フィルムが使用される。光重合性の層の厚さは通常、0.4~7mm、好ましくは0.5~4mm、及びより好ましくは0.7~2.5mmである。デジタル的に画像化可能な層の画像化は、デジタルマスクを使用して行われる。この種のマスクは、インサイチュマスクその場でのマスクとしても公知である。この目的のために、最初にデジタル的に画像化可能な層が、光重合性のレリーフ形成層上に施される。デギタル的に画像化可能な層は、好ましくは、IR-除去性層、インクジェット層、又はサーモグラフ的に書くことができる層である。デジタル的に画像化可能な層は、好ましくはIRレーザーを使用して除去することができる層IR-除去性層である。IR-除去性層及びマスクは、化学光の波長に対して不透明であり、及び典型的には、少なくとも1種のバインダー、IR吸収剤、例えばカーボンブラック、及びUV照射のための吸収剤を含む。ここで、例えば、カーボンブラックがIR吸収剤として使用されるような場合には、IR吸収剤、及びUV吸収剤の機能は、1種の物質によって行われても良い。この理由は、十分な濃度では、カーボンブラックは、マスク層を、UV光に対して十分に不透明にするからである。マスクは、IRレーザーによってIR除去性マスクに書くことができ。換言すれば、レーザーによって当てられた箇所で、層が分解し、そして除去される。照射は化学光を使用し、及び得られたマスクを通して画像的に行うことができる。IR除去性マスクを使用したフレキソ印刷版の画像化の例は、例えばEP-A654150、又はEP-A1069475に開示されている。インクジェット層の場合、インクジェットインクを使用して書くことができる層、例えばゼラチン層が施される。この層は、インクジェット印刷を使用して画像化が可能である。例は、EP-A1072953である。サーモグラフ性層は、熱の影響下に色が黒くなる物質を含む層である。この種の層は、例えばバインダー、及び有機銀塩を含み、及び熱的な加熱を使用して、又はIRレーザーを使用して画像化することができる。例はEP-A1070989に開示されている。本発明の方法の特定の実施の形態では、粒子状の物質を含んだ粗いUV透明層が、光重合性のレリーフ形成層及びデジタル的な画像化が可能な層の間に存在する。粒子状物質が存在する結果、印刷表面に小さな高位高い場所:エレベーション又はへこみが形成され、印刷操作におけるインクの移動転写を改良する。従って、フレキソ印刷要素は、少なくとも、寸法安定性の支持体、及び少なくともエラストマー性のバインダー、エチレン性不飽和の化合物、及び光開始剤を含む、少なくとも1種の光重合可能な、レリーフ形成層、少なくとも粒子状物質を含む、粗いUV-透過性の層、デジタル的な画像化が可能な層、を互いに重ねた状態で含む。UV透明性層中に存在する粒子状の物質は、レリーフ形成層中に固着アンカーされ、及び従って、レリーフ形成層上に高位を形成するか、又は粒子状物質は固着されず、及びこれがレリーフ形成層中にへこみ該へこみの寸法は、粒子状物質の粒子径のオーダーであるを残す。通常、粒子状物質は、平均粒子径が0.5~50μmである。粗いUV透過性の層は、直接的に配置され、及び光重合性レリーフ層と密接に接触し、及び従って、その粗さがフレキソ印刷要素の印刷表面に移される。第1の実施の形態では、粗い基材層は、a少なくとも1種のポリマー性バインダー、及びb平均粒子径が0.5~50μmの、少なくとも1種の粒子状物質、を含む。フレキソ印刷要素が洗浄剤を使用してフレキソ印刷要素の非画像領域が、適切な溶媒又は溶媒混合物を使用して除去されて現像される場合、ポリマー性バインダーは、洗浄剤中に溶解性であるか、又は少なくとも分散性である。フレキソ印刷要素が非画像領域が液体化され、これによりこれらが適切な吸収剤材料で除去されて熱的に現像される場合、ポリマー性バインダーは、処理温度で所定範囲で液体化することができ、これによりこれが液体になって、及び吸収剤材料で除去される。適切なバインダーは、ポリアミド、例えばナイロン、及びナイロンのコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ウレタンコポリマー、ポリビニルピロリドン、数平均分子量が≧100000g/モルのポリエチレンオキシド、エチレン-ビニルアセテートコポリマー、ポリアクリレート、ポリエステル、セルロースエステル、セルロースエーテル、及びポリオレフィンを含む。粒子状物質は、圧痕の結果として、光重合性のレリーフ層中にへこみを形成しても良く、又は光重合性のレリーフ層上に固着されても良く、この場合、光重合性層上に高位を形成して良い。光重合性レリーフ層上の粒子の固着は、物理的又は化学的に行われて良い。物理的な固着は、例えば、非常に不規則な形状を有するか、又は多くの小さな開孔を有する粒子状物質によって行うことができる。この場合、これが、粗い、UV透過性層と直接的に接触する一方で、光重合性の層が粒子状の物質の空洞又は孔に浸透することができ、従って、重合の後に機械的な固着を形成する。粒子状物質の、光重合性レリーフ層上への化学的な固着は例えば、粒子表面上の官能基を使用して行うことができる。適切な官能基は、エチレン性不飽和基、又は遊離基と反応可能な他の基、例えばアリル基、アミノ基、ビニルシラン基、ビニルシロキサン基、又はハロゲン基を含む。EP1457823A2に記載されているように、粒子状物質は通常、ASTMD4483-85に従い、≧3μmの平均粒子径を有する。粒子状物質の≧60質量が、3~15μmの粒径であることが好ましい。粒子状物質の構造は、好ましくは本来、無機質である。適切な粒子状物質は、i孔体積が≧0.9ml/g、又はiiBET表面積が≧150m2/g、又はiiiオイル価が≧150g/100g、を有する艶消し剤を含み、及びこれは上述した条件の2つ又は3つに合致することも可能である。更なる適切な粒子状物質は、シリカ及びシリカゲル、微細に分散する二酸化ケイ素、ゼオライト、及び上述した粒子径の顔料である。光重合性の層の表面に粒子状物質を固着するために、上述した適切な物質が、上述した官能基で官能化されても良く、官能化は通常、粒子の表面上にのみ存在する。第2の実施の形態では、粗いUV透過性の層は、粒子状物質のみならず、少なくとも1種のワックスをも含む。この場合、粗い基材層は、ポリマー性のワックス分散物をデジタル的に画像化可能な層に施すことによって製造されることが有利である。更なるバインダー又はワックスを加えないことが好ましい。デジタル的に画像化可能な層、及び粗いUV透過性層の間に、任意に中間層、例えば接着促進層が存在しても良い。追加的に粗い、UV透過性層を有する、デジタル的に画像化可能なフレキソ印刷要素の、UVチューブ又はUVランプを使用した通常の従来技術の露光では、存在し、及び光重合性のレリーフ形成層中に拡散する酸素は、重合に対して阻害効果を有し、そしてフレキソ印刷要素の表面の下真下で最も強く、直接的にそのようである。より特定的には、上部層領域、フレキソ印刷要素の約30μmの深さまでが、重合が不十分になされ、及び次の溶媒での洗浄による、又は熱的な現像による現像の過程で、非画像領域と一緒に除去される。この結果、へこみの状態、又は固着された粒子の状態で存在し、及び印刷表面上に画像化される、粗いUV透過性層の粗さは、大きく損なわれる。ここで従って、印刷表面上には、ワーム状の外観を有し得、及びその寸法が、粒子状物質の規定された粒径ともはや一致しない非常に平坦な構造しか残っていない。本発明の露光法が使用された場合、第1の露光工程の高い強度は、酸素の阻害効果を、少なくとも大きく低減させる。この結果、光重合性のレリーフ形成層の表面に、粗いUV透過性層によって施された粗さは、実質的に保持される。印刷領域の均一に粗い表面は均一性、及び印刷媒体上に運ばれるインクの量の点で有利であるマストーン密度を上昇させる。本発明の方法は、最初に出発材料を例えばこれをコンベアベルト上に置くか、又はマガジンを挿入することによって受取構成部分受取ユニットに装入することによって行うことができる。出発材料が保護シートを有する場合、受取構成部分が児童除去手段を有していないならば、上記シートを除去する必要がある。方法工程aで、デジタル的に画像化可能な層が、画像化構成部分内で、各場合において必要とされる技術を使用して画像化される。画像情報は、制御構成部分コントロールユニットから直接的に取り出される。方法工程bで、画像化したフレキソ印刷要素が、露光構成部分を使用して、製造されたマスクを通して照射され、これには化学光、すなわち化学的に活性な光が使用される。方法工程cで、画像状に画像化され、及び露光されたフレキソ印刷要素が、適切な溶媒、又は溶媒の組合せを使用して現像される。この場合、レリーフ層中の露光されなかった領域、すなわちマスクによって覆われた領域が除去され、この一方で、露光された、すなわち架橋された領域が保持される。更に、デジタル的に画像化可能な層の残りの部分が除去される。使用される溶媒、又は溶媒混合物は、使用するフレキソ印刷要素の性質によって導かれる。フレキソ印刷要素が水性的に現像可能な光重合性層を有する場合、水又は主として水性の溶媒を使用することができる。有機的に現像可能なフレキソ印刷要素の場合、代表的には、適切な態様で相互作用する、異なる有機溶媒の混合物から成る、プレキソ印刷版のための公知の洗浄剤を使用することが特に適切である。例えば、アルコール例えば5~10個の炭素原子を有するベンジルアルコール、シクロヘキサノール、又は脂肪族アリコール、及び任意に更なる成分、例えば脂環式の炭化水素、テルペノイド炭化水素、置換されたベンゼン、例えばジイソプロピルベンゼン、5~12個の炭素原子を有するエステル、又はグリコールエーテルとの混合物中にナフテン性、又は芳香族性の石油留分を含む現像剤を使用しても良い。適切な洗浄剤は、例えばEP-A332070、又はEP-A433374に開示されている。現像工程は、典型的には20°Cを超える温度で行われる。安全性の理由、及び含まれる現像装置のコストと複雑さを低減するために、有機溶媒を使用する場合の温度は、使用される洗浄剤混合物の引火点よりも5°C~15°C低くあるべきである。フレキソ印刷版は方法工程dで乾燥することができる。フレキソ印刷要素がPETフィルム支持体を有する場合、乾燥は好ましくは40~80°Cの温度、より好ましくは50~70°Cの温度で行われる。フレキソ印刷要素の寸法安定性の支持体が金属支持体である場合には、乾燥は約160°Cまでのより高い温度で行われても良い。方法工程eでは、必要な場合には、得られたフレキソ印刷版が追加的に、UV-A及び/又はUV-C光による脱粘着性後処理に処理されて良い。通常、このような工程が推奨される。照射が異なる波長の光で行われる場合、このことは同時に、又は他に次々に行われても良い。個々の方法工程の間で、フレキソ印刷要素、又はフレキソ印刷版は、ある構成部分ユニットから次の個性部分に移される。フレキソ印刷要素、又はフレキソ印刷版は、如何なる方法工程においても曲げられるべきではなく、この替りに、全ての工程は、フレキソ印刷要素又はプレートが平面の状態で進行される。現像は、熱的手段で行われても良い。熱的な現像の場合、溶媒は使用されない。この替りに、画像状の露光に続き、吸収材料と接触され、そして加熱される。吸収材料は例えば、ナイロン、ポリエステル、セルロース、又は無機材料等でできた多孔性不織布を含む。熱的な現像の過程で、フレキソ印刷要素、少なくとも1つの表面は、温度が上昇し、レリーフ形成層の非重合部分が液体に変化可能となり、そして吸収材料によって除去可能となる。使用した吸収材料は、次に除去される。熱的現像についての詳細は、例えばUS3264103、US5175072、WO96/14603、又はWO01/88615に開示されている。本発明は更に、デジタル画像化を使用してフレキソ印刷版をインライン製造するための装置であって、少なくとも以下の:A任意に、フレキソ印刷要素をデジタル的に画像化するための構成部分、B配列して配置され、及び≧100mW/cm2の強度でUV光を照射することができる複数のLEDを含む、第1の露光構成部分、CLED以外のUV照射源、好ましくはUVチューブ又はUVランプを少なくとも1個含む第2の露光構成部分、D洗浄構成部分、E乾燥構成部分、F任意に、後処理構成部分、G任意に、得られたフレキソ印刷版のための搬送構成部分、及びH構成部分B~Eを相互に連絡する、フレキソ印刷要素及び版のための移送構成部分、を含む装置を提供する。構成部分A~Hは、好ましくは、フレキソ印刷要素及び版が平坦な状態で処理されるように設計される。構成部分Aは、フレキソ印刷版のデジタル的な画像化のために作用する。これは、同じ種類の1つ以上の構成部分を含んでいても良く、これにはIRレーザー、又はデジタル画像化のためのインクジェット印刷ヘッドが例示される。これは例えば5~50個の機能性構成部分を有していても良い。比較的多数の機能性構成部分の相互作用は、フレキソ印刷要素のより迅速な画像化を達成可能とする。フレキソ印刷要素のデジタル的に画像化可能な層上での機能性構成部分の作用の結果、フレキソ印刷要素の上にマスクが製造される。この工程はしばしば、装置の特徴的構成部分B~Hとは別の構成部分内で、別に行われる。機能性構成部分は、典型的にはフレキソ印刷要素の上側に配置され、及び従って、デジタル的に画像化することが可能な層を、上方から可能な限り垂直に画像化することができる。画像化の目的のために、機能性構成部分と、画像化されるフレキソ印刷要素の間で、相対的な動きも可能であるべきである。この目的のために、プレート版、機能性構成部分、又はその両方が移動されても良い。しかしながら、例えばレーザー源が固定され、例えば鏡のシステムでレーザービームのみが案内されることも可能である。機能性構成部分の種類は、デシタル的に画像化可能な層の種類によって導かれる。不透明なIR-除去性層を使用したフレキソ印刷要素の画像化のために、IR-レーザーが使用される。これらは、好ましくはダイオードレーザーであるが、本発明はこれらに限られるものではない。この場合、不透明なIR除去性層は、レーザービームによって打たれた箇所が除去され、及び下部に位置する光重合性の層が曝される。本発明の装置が層の分解生成物によって汚染されることを防止するために、この実施の形態の場合には、画像化構成部分は吸引除去手段を有することが有利である。インクジェット技術を使用した画像化は、正逆原理に従って行われる。デジタル的に画像化可能な層は透明で、及び架橋されない箇所が不透明なインクを使用してマスクされる。従って機能性構成部分は、インクジェット印刷ヘッドである。サーモグラフのデジタル的に画像化可能な層は透明で、及び熱の影響下に不透明になる。サーモグラフ層のライティング書くことのための適切な機能性構成部分は、例えばIRレーザー又はサーマル印刷ヘッドである。画像化構成部分Aについて、所望の画像化技術に従い、機能性構成部分を容易にスイッチ可能とするモジュール構造を有することが有用である。第1の露光構成部分Bは、配列して配置された、複数のLEDを含む。これはLEDの2つ以上の配列を含んでも良い。第2の露光構成部分Cは、上述したタイプの少なくとも1つのUVチューブ、又はUVランプを含む。洗浄構成部分Dは、露光されたフレキソ印刷要素を適切な洗浄剤を使用して、例えばスプレーイング又は浸漬によって処理するための手段を含む。これは更に、重合されていないポリマーの除去を促進するために、典型的には、移動ブラシ又はパッドを含む。更に、洗浄構成部分は、典型的には、新鮮な洗浄剤を供給し、及び使用した洗浄剤を除去するための適切な手段を含む。乾燥構成部分Eは、濡れたフレキソ印刷要素を乾燥させるために作用する。例えばこれは、加熱可能なチャンバー、又は乾燥トンネルで構成されても良い。熱は例えば、導入された加熱要素によって供給されても良い。しかしながら、乾燥構成部分乾燥ユニットは、これを通って流れる熱い乾燥ガスの流れを有することが有利であって良い。当然、加熱部分を相互に組合せることも可能である。使用するドライヤーは、ガス空間に溶媒が蓄積することを防止するために、排気ドライヤーであるべきである。ガス空間中の溶媒濃度は、爆発下限未満であるべきである。乾燥ガスの流れを循環ことも可能であり、有利であり、そしてこの場合、フレキソ印刷版から出てくる洗浄剤が、この目的のために適切な手段内で分離され、そして乾燥ガスの消費された流れが乾燥構成部分に戻される。溶媒は、例えば比較的低い温度での濃縮手段を使用して、又は適切な吸収体への吸収手段を使用して除去される。後処理構成部分Fは、各場合において必ずしも必要なわけではなく、及び従って、任意のものである。しかしながら通常、得られたフレキソ印刷版の表面の脱粘着性のために、このことが推奨される。後処理構成部分は、フレキソ印刷版をUV-A及び/又はUV-C光で照射するために、適切な照射源を含む。搬送構成部分Gは、完了したフレキソ印刷版を搬送するために使用される。最も単純な場合、この構成部分は、フレキソ印刷版が手作業で取り出される、単純な搬送手段を含む。例えば、フレキソ印刷版は後処理構成部分Fから、運搬ベルト上に繰り出されても良い。搬送構成部分Dはこの替りに、完了したフレキソ印刷要素の比較的多量のものを保持可能なマガジンを含んでも良い。移送構成部分Hは、少なくともB~Eを連結するが、しかし必要であれば全ての構成部分A~Gを相互に連結し、及びフレキソ印刷要素、又はプレートを、ある構成部分から次の構成部分へと移送するために作用する。フレキソ印刷要素、又はプレートについて、単一の移送手段上で、本発明の全装置を通すことも考えられる。移送手段は、例えば、その上にフレキソ印刷要素が配置され、及びこのフレキソ印刷要素がピン等の適切な保持手段を使用して保持され、そして運ばれるコンベアベルトである。この替りに、フレキソ印刷要素は、いわゆる移送ストリップと称されるものを使用して移送されても良い。移送ストリップは、移送のために、フレキソ印刷要素がその上に固定される硬質の保持手段である。この固定は、例えば、フレキソ印刷要素に孔を穴あけし、金属ピンを使用して、この孔で、フレキソ印刷要素を移送ストリップ上に保持することによって行われても良い。移送ストリップ上にクタンピング機構を使用することも可能である。移送ストリップは、フレキソ印刷要素を一緒に保持して、本発明の全装置を通って移送される。移送ストリップの外側が、糸を付けられたロッドで、正的なロックを形成する輪郭を有する場合には、移送ストリップは、駆動する糸を通したロッドを使用して、本発明の全装置を通して移送されることが有利である。以下に本発明を実施例を使用して説明する。実施例使用したフレキソ印刷版以下の実施例で使用したフレキソ印刷版は、市販されているプレートで、nyloflex登録商標brandFlintGroupのデジタルフレキソ印刷版と称されるもので、製品名ACE114D及びFAC470Dで販売されているものである。デジタルフレキソ印刷版は、少なくとも、a寸法安定性の支持体この場合では、PETフィルム、b化学線照射を使用して画像的に架橋可能な、光感受性のエラストマー性層、cUV光に対して実質的に不透明なマスク層、を互いに重ねた状態で含み、ここで更なる中間層、例えば接着促進層をaとbの間に使用することも可能である。フレキソ印刷版の予備露光厚さが少なくとも1mmの、UV透過性支持体を有するフレキソ印刷版は、非画像領域のレリーフ深さを所望の程度に調節する2次元重合化領域を形成するために典型的にはその全領域が、裏側から予備的に露光される。この結果、微細な分離された正的要素がより効果的に固着され、及び従って、印刷操作においてより安定的になる。厚さが1.14mmのフレキソ印刷版は、典型的にはUV光を使用して、予備的な裏側からの露光に処理され、これは、非画像領域のレリーフ深さが0.5~0.7mmになるまで行われる。マスク画像化の工程の前に、実施例に使用する印刷版を、UV光を使用して、表1に示した時間にわたり裏側から予備露光し、レリーフ深さを約0.7mmに設定した。フレキソ印刷版のデジタル画像化実施例に示した全ての試験のために、使用したデジタルフレキソ印刷版を、異なる試験要素を含む試験パターンを使用して画像化した。この試験要素は、複数のハーフトーン値を、異なるスクリーン幅及び微細ライン、テキスト、デガティブドット、及びネガティブライン、及び種々の寸法のスクリプトに含んでいた。デジタルマスクの画像化は、FlexolaserGmbHからのナノ除去レーザーシステムを使用して行い、使用したマスク分解能は、2540dpiであった。フレキソ印刷版の現像画像的に露光されたフレキソ印刷版の溶媒ベースの現像を、nyloflex登録商標FIII洗浄機を使用し、及び特定の製品タイプに推奨されるブラシセッティングを使用して、記載した洗浄速度で行った。使用した洗浄剤は、nylosolv登録商標Aであった。洗浄操作の後、溶媒をなお含んでいるプレート版を、製品規定の推奨に従って60~65°Cで乾燥させ、そして次に、nyloflex登録商標FIII露光装置の再露光構成部分内で、UVA及びUVC光を使用して再露光した。再露光は、第1に、なお反応性のモノマー及び光開始剤のこれらの残留物を反応させる作用を有し、そして第2に、これはプレート表面をより粘着性がないものにする効果を有する。UVチューブを使用したフレキソ印刷版の露光nyloflex登録商標FIII露光装置の主要露光構成部分内で、UVチューブを使用してフレキソ印刷版を露光し、ここで、プレート表面におけるUV/A照射パワーは、KuhnastからのUVAメーターを使用して測定して、平均15mW/cm2であった。UV-LED照射を使用したフレキソ印刷版の露光使用したUV-LED構成部分は、冷却性金属ハウジング内の8スクエアUV-LEDモジュールから構成される高性能アレイ配列であった。これらのUV-LEDモジュールのそれぞれは、5×5の個々のダイオード要素から構成され、これらは、約8×8mmの正方形領域に一緒に配置され、従って、全体領域、約75×8mmのUV照射領域を形成した。使用したUV-LEDは、365nmの照射最大を有しており、そして水冷及び関連する制御装置を使用して、極めて一定の出力レベルで運転された。この種のUV-LED構成部分は、例えばDr.HonleAGGrafelfing,Germanyから、UV-LEDPowerlineの名称で入手される。実施例A1-A5第1に、上記に説明したように、その裏側から予備露光されたnyloflex登録商標ACE114Dフレキソ印刷版のマスク層に試験パターンを書き込むために、IRレーザーを使用した。残っているマスク層のめに、非画像領域はUV-不透明のままであり、この一方で、画像領域におけるマスクの除去は、光重合性のレリーフ層が、化学照射によって硬化されることを可能にした。第1の露光工程で、このようにして製造されたフレキソ印刷版を、第1に移送手段を使用して、上述したタイプのUV-LED構成部分の下に、等しい速度で移送し、及びこのようにして、その前側上で、プレートをUV-LED構成部分からの照射に露光した;露光速度UV-LED構成部分の下部のプレートの移送速度、プレート表面とビーム源の間の距離、及びUV-LEDを使用して施したUVドーズは、表1に見ることができる。第2の露光工程で、UV-LED露光印刷版を、次にnyloflex登録商標FIII露光システム内のUVチューブを使用して、表1に示した期間にわたり更に露光した。両方の露光工程からのUVドーズUV線量の合計を表1に示した。最後に、上述したように、露光したフレキソ印刷版を、製品別に推奨される処理パラメーターに従い、溶媒ベースの現像工程で洗浄し、乾燥させ、及び再露光した。実施例A6第1に、上記に説明したように、その裏側から予備露光されたnyloflex登録商標FAC470D頂部シートなしでの厚さ:4.7mmフレキソ印刷版のマスク層に試験パターンを書き込むために、IRレーザーを使用した。残っているマスク層のめに、非画像領域はUV-不透明のままであり、この一方で、画像領域におけるマスクの除去は、光重合性のレリーフ層が、化学照射によって硬化されることを可能にした。第1の露光工程で、このようにして製造されたフレキソ印刷版を、第1に移送手段を使用して、上述したタイプのUV-LED構成部分の下に、等しい速度で移送し、及びこのようにして、その前側上で、プレートをUV-LED構成部分からの照射に露光した;露光速度UV-LED構成部分の下部のプレートの移送速度、プレート表面とビーム源の間の距離、及びUV-LEDを使用して施したUVドーズは、表1に見ることができる。第2の露光工程で、UV-LED露光印刷版を、次にnyloflex登録商標FIII露光システム内のUVチューブを使用して、表1に示した期間にわたり更に露光した。両方の露光工程からのUVドーズUV線量の合計を表1に示した。最後に、上述したように、露光したフレキソ印刷版を、製品別に推奨される処理パラメーターに従い、溶媒ベースの現像工程で洗浄し、乾燥させ、及び再露光した。実施例A7第1に、以下の層を相互に重ねた状態で含むフィルム要素を製造した:d厚さ125μmのPETフィルム;c2厚さが約3μmであり、ポリマー性バインダー、及びカーボンブラックを含む、デジタル的に画像化可能なマスク層市販されているnyloflex登録商標ブランドの印刷版に使用されたマスク層と同じ;c1ポリマー性バインダー、及び多孔性シリカ粒子を含む、粗いUV透過性層。粗いUV透過性層を、以下のようにして得た:第1に、7質量部のMacromelt6900を、90質量部の溶媒混合物45部のn-プロパノール、45部のトルエン、10部のベンジルアルコール内で50°Cに加熱して製造調製した。次にこの溶液内に、3質量部の多孔性シリカゲルGraceCo.からのSyloid登録商標ED-5、平均粒子径、8.4~10.2μm、孔体積1.8ml/gを加えた。ULTRA-TURRAX登録商標T50分散機を使用して、8000rpmで、粒子状のシリカゲルをポリマー溶液中に、20分間にわたり分散させた。得られた分散物を、厚さが3μmで、及び125μmの厚さのPETフィルム上に配置されたデジタルマスク層に施した。このデジタルマスク層は、約65のMacromelt6900及び35の微細に粉砕したカーボンブラックから構成されていた。このようにして、PETフィルム、マスク層、及び粗い基材層の、上述した層の順序を有するフィルム要素を製造した。粗い基材層を施した割合は、約5g/m2であった。nyloflex登録商標ACE170印刷版の標準製造工程の過程で、記載したフィルム要素が、上部カレンダーロールを介した押出しを使用して供給され、所定のフレキソ印刷要素が得られた。該フレキソ印刷要素は、以下の層を互いに重ねた状態で含んでいた:a厚さが125μmで、及び薄い接着層を有する寸法安定性のPET支持体フィルム;b光重合性のエラストマー性層;c1ポリマー性バインダー、及び多孔性シリカ粒子を含み、及び約5g/m2の適用塗布重量質量を有する粗いUV透過性の層;c2厚さが約3μmで、及びポリマー性バインダー、及びカーボンブラックを含むデジタル的な画像化が可能なマスク層nyloflex登録商標ブランドの市販されている印刷版に使用されるマスク層と同じ;d厚さが125μmのPET保護層。第1に、上記に説明したように、このように製造されたその裏側から予備露光されたフレキソ印刷要素のマスク層に試験パターンを書くために、IRレーザーを使用した。残っているマスク層のために、非画像領域はUV不透明性のままであり、この一方で、画像領域におけるマスクの除去により、光重合性のレリーフ層は、化学線照射を使用して硬化されることが可能になった。第1の露光工程では、このようにして製造されたフレキソ印刷版が、第1に、移送手段を使用して、均一な速度で、上述したタイプのUV-LED構成部分の下部に移送され、及びこのようにして、その前側から、プレート版がUV-LED構成部分からの照射によって露光された。プレート表面とビーム源の間の距離は5mmで、露光速度は150mm/分であった。UV-LEDを使用して施されたUVドーズは1.8J/cm2であった。第2の露光工程では、次にUV-LEDで露光された印刷版を、nyloflex登録商標FIII露光システム中で、UVチューブを使用して約6分間、更に露光した。両方の露光工程からのUVドーズの合計は、従って7.2J/cm2であった。最後に、溶媒ベースの現像工程で、露光されたフレキソ印刷版を、270mm/分の洗浄速度で洗浄し、乾燥、及び再露光した。本発明の方法を行う前と後で、記録顕微鏡M-Serviceよりを使用して、フレキソ印刷要素の表面を写真撮影した。図1及び2に写真を示す。比較のために、この種のフレキソ印刷要素を、デジタル的な画像化の後に、通常のUV/Aチューブ15mW/cm2を使用して15分間、環境の雰囲気中で露光し、及び他は同じパラメーターで現像した。この通常の態様で処理されたフレキソ印刷要素を図3写真3に示す。従って、図1は、デジタル的な画像化が可能な層の除去の後であって、露光と現像の前の粗い表面となった、レリーフ形成層を有するフレキソ印刷要素の表面の写真を示し;図2は、デジタル的な画像化が可能な層の除去の後であって、及び本発明の露光と現像の後の粗い表面となった、レリーフ形成層を有するフレキソ印刷要素の表面の写真を示し;図3は、デジタル的な画像化が可能な層の除去の後であって、もっぱらUVAチューブを使用した通常の露光の後、及び現像の後の粗い表面となった、レリーフ形成層を有するフレキソ印刷要素の表面の写真を示している。写真から、本発明の方法が行われた後の基材表面の粗さは、印刷表面上に再現可能であることがわかり、この一方で、通常のUV/Aチューブを使用した露光の場合には、酸素の阻害によって、この粗さが印刷要素の表面に移されないことがわかる。比較例B1第1に、上記に説明したように、その裏側から予備露光されたnyloflex登録商標ACE114Dフレキソ印刷版のマスク層に試験パターンを書き込むために、IRレーザーを使用した。残っているマスク層のめに、非画像領域はUV-不透明のままであり、この一方で、画像領域におけるマスクの除去は、光重合性のレリーフ層が、化学線照射によって硬化されることを可能にした。このようにして製造されたフレキソ印刷版を、nyloflex登録商標FIII露光システム内のUVチューブをもっぱら使用して、表1に示した時間にわたり前側から露光した。最後に、上述したように、露光したフレキソ印刷版を、製品別に推奨される処理パラメーターに従い、溶媒ベースの現像工程で洗浄し、乾燥させ、及び再露光した。比較例B2第1に、上記に説明したように、その裏側から予備露光されたnyloflex登録商標ACE114Dフレキソ印刷版のマスク層に試験パターンを書き込むために、IRレーザーを使用した。残っているマスク層のめに、非画像領域はUV-不透明のままであり、この一方で、画像領域におけるマスクの除去は、光重合性のレリーフ層が、化学線照射によって硬化されることを可能にした。単一の露光工程で、このようにして製造されたフレキソ印刷版が、第1に、移送手段を使用して、均一な速度で、連続する2個のUV-LED構成部分の下部に移送され、及びこのようにして、プレート版が2個のUV-LED構成部分からの照射によって、その前側から露光された;露光速度のパラメーターUV-LED構成部分の下部のプレートの移送速度、プレート表面とビーム源の間の距離、及びUV-LEDを使用して施されたUVドーズは、表1に見ることができる。最後に、上述したように、露光したフレキソ印刷版を、製品別に推奨される処理パラメーターに従い、溶媒ベースの現像工程で洗浄し、乾燥させ、及び再露光した。比較例B3第1に、上記に説明したように、その裏側から予備露光されたnyloflex登録商標ACE114Dフレキソ印刷版のマスク層に試験パターンを書き込むために、IRレーザーを使用した。残っているマスク層のめに、非画像領域はUV-不透明のままであり、この一方で、画像領域におけるマスクの除去は、光重合性のレリーフ層が、化学線照射によって硬化されることを可能にした。このようにして製造したフレキソ印刷版を、第1の工程で、nyloflex登録商標FIII露光システム内で、UVチューブを使用して、表1に示した時間にわたり前側から露光した。更なる工程で、このフレキソ印刷版が、移送手段を使用して、均一な速度で、上述したUV-LED構成部分の下部に移送され、及びこのようにして、プレート版がUV-LED構成部分からの照射によって、その前側から露光された;露光速度のパラメーターUV-LED構成部分の下部のプレートの移送速度、プレート表面とビーム源の間の距離、及びUV-LEDを使用して施されたUVドーズは、表1に見ることができる。全ての露光工程からのUVドーズの合計も表1に示した。最後に、上述したように、露光したフレキソ印刷版を、製品別に推奨される処理パラメーターに従い、溶媒ベースの現像工程で洗浄し、乾燥させ、及び再露光した。試験要素の評価a深さ400μmのネガティブドット深さ400μmのネガティブドットは、印刷中の画像領域及び非画像領域の間の差の寸法である。印刷画像を安定して形成することが望まれるので、比較的長い印刷手順においてでも、非画像領域が開いたオープンまま保持され、及び印刷された画像に欠陥をもたらすことのないように、非画像領域中の中間深さは、できるだけ高くあるべきである。b安定して形成されるポジティブ要素ポジティブドット、ポジティブライン、スクリーンの最少寸法第1の安定的に形成されたポジティブ要素の寸法が小さい程、印刷版の解像力が良好になり、及び印刷手順で再生可能な詳細部が微細になる。特にトーナル値発展及びスクリーン画像の場合には、安定したハーフトーン値が小さくなると、トーナル値範囲が増し、及び従ってコントラストが増す。c60μmグリッド60μmグリッドは、パターン中に交差した微細ラインを表す試験要素である。フレキソ印刷では、このような要素は重要である。この理由は、要素の小さな幅のために、これらを安定して固着することが困難であり、及び同時にその幾何学形状のために、洗浄剤の膨潤効果の影響を受けやすいからである。グリッドが完全に形成されず、及び/又はグリッドがこのように形成されて、それにもかかわらず再乾燥の後に波状の変形を示す場合、このグリッドは、-と評価される。グリッドが顕微鏡を使用してのみ見ることができる最少限の波形のみを有するが、他は安定して形成された場合、このグリッドはoと評価される。グリッドが安定した固着アンカリングで形成されたにもかかわらず、表面において、データーに規定されたものよりも小さいライン幅を有する場合には、このグリッドはと評価される。完全に安定したフォーメーション構成、及び基本的にパターンデーター中の要素の幅に対応する幅を有するグリッドはと評価される。d146lpiでの、15ラスターフィールドのトーナル値プレート上で測定ハーフトーンの再生のためにすなわち、印刷手順で使用される基本色の100に相当しないパターン領域の再生のために、ラスターを使用した。このようにして、異なる明るさを使用した混合色を製造することができる。この場合、いわゆるオートティピカルラスターを使用したすなわち、スクリーンされた領域が、ラスターセルの固定された数に分けられる。明るさlightness及び感知される色は、原則的に、このようなセル中のドットの寸法サイズによって変化されるアンプリチュード。使用したラスターフィールドは、パターンデーター中15の被覆領域を有している。プレート表面で、このフィールドのために測定したトーナル値は、複写精度の測定である。プレート上で測定した値がデーター中よりも小さい場合、トーナル値減少が発生したと言われる。このことは一方では、例えば、実際の印刷手順におけるトーナル値の増加を補償するために望ましいことであり、他方では、所定のトーナル値よりも下方では、ハーフトーンドットはもはや安定して固着されず、及びもはや形成されない。この結果、グレー灰色のグラデーション漸次的変化は失われ、及び印刷におけるトーナル値範囲がより低くなる。トーナル値の低減の影響は、従来技術に従う、UVチューブを使用したデジタルフレキソ印刷版の露光において公知である。露光の間の酸素の重合阻害効果は、ハーフトーンドットの重合を中断させ、及びプレート上のハーフトーンドットは、データーに規定されたものよりも小さくなる。しかしながら、この効果の範囲は、UV照射の強度に依存し、及び従って使用するUVチューブの強度が変化したことによる、トーナル値の変動を伴い得る。理想的には、プレート上のハーフトーンドットは、親データー中のものと略同じ範囲を有し、及び個々のハーフトーンドットの間に十分なへこみ凹部をも有し、印刷手順における印刷表面の付近にインクが出ることを防止している。試験結果の説明実施例A1-A5及びB2からわかるように、微細なポジティブ要素、例えばドット、ライン、及びスクリーンが、UV-LEDからのUVA照射での露光で、良好に再生される。また極めて驚くべきことに、高いUV強度にもかかわらず、>50°Cのプレートの望ましくない高い加熱が無く、及び従って、高いUV強度は、それ自体は、架橋手順で発生する重合の熱によって、より高い温度を示し得るという事実にもかかわらず、PETフィルム支持体の寸法安定性に影響を及ぼさないことが見出された。更にプレート上で測定されたハーフトーン値から、UV-LED照射を使用した場合、約13でプレート上に複写されるトーナル値は、146lpiで15のトーナル値の親のデーターに非常に近いことが推論される。このことは、露光は、高い複写精度で行われることを意味する。これと同時に、UV-照射を使用する場合、表面におけるハーフトーンドットは、実質的に丸め化を受けず、従ってより安定的で、およびより再生性の有る印刷手順を確実にする。この理由は丸め化を高度に受けた微細ハーフトーンドットは、印刷手順の設定に依存して、非常に異なるトーナル値の増加を生じさせ得るからである。しかしながらプレート上への複写で僅かに残るトーナル値の減少は、全く望ましいものである。この理由は、印刷手順での印刷設定の結果として、トーナル値の僅かな上昇が存在し、従って要素における僅かな減少は、印刷におけるこの増加の補償を補助し、及び従って印刷された画像のコントラスト領域を高めるからでる。しかしながら、所定の限界近傍の臨界の微細要素、例えば幅が60μmのグリッドを形成するために、UV-LED照射の非常に高いドーズが要求される。比較例B2における約4.4J/cm2の純粋なUV-LED出力は、このようなグリッドの適切に安定した形成を得るためには、まだ不十分である。更に、このレベルのUV-LEDドーズは、許容可能な露光時間を得るために多くのLED要素を必要とする。特に、例えば下流側の洗浄構成部分と結合した自動化された連続システムの場合、実施例で使用されたACR114Dプレートは、300mm/分の洗浄速度で、5UV-LEDストリップを超えるものを必要とし、このことは高いコストをもたらし、及び従って露光運転を非経済的なものにする。実施例A2-A5から、UV-LED照射の所定の最小限のドーズが有れば、UV-LED照射と、下流の通常のビーム源からのUV照射を使用した最終的な露光のより経済的な組合せは、所望の複写精度を促進することが容易に推察される。特定的に、>1J/cm2のUV-LEDドーズで、比較的低い強度のUVビーム源で露光した場合に発生する酸素阻害を抑制することによって安定した、複写精度の良好な要素がプレート上に製造される。これとは対照的に、UV-LEDドーズが低すぎる場合には、微細要素中に分解が発生し得、これは印刷手順で、印刷された画像の変動、及び欠陥のある印刷をもたらす。実施例A1はこのことを例示している。この理由は、15データー及び146lpiで、プレート上で測定されるトーナル値は、なお変動し、この事実はハーフトーンドットの分解に帰せられるからである。ここで、<1J/cm2での初期UV-LEDドーズは、なお低すぎる。実施例A6は、例えば波型を有するカード又は他の粗い又は不均一な基材を印刷するために使用される比較的厚いフレキソ印刷要素を使用してでも、UV-LEDを使用した最初の露光、及び続くUV/Aチューブを使用した低いエネルギー露光は、非常に微細に解像されたデーターの複写精度の良好な再生を可能とすることを示している。スクリーン粗さが146lpiでの15トーナル値の再生は、UV/Aチューブを使用した、同一のフレキソ印刷要素の通常の露光の場合、僅か2~3のトーナル値しか形成しない。この一方で、本発明を行った場合のプレート上のトーナル値は、10.6で、理想的な値に非常に近い値を形成する。更に、本発明の方法が行われた場合のハーフトーンドットは、実質的により平坦な微細ドット表面を有している。反対に、順序を逆にすると、すなわち第1に比較的低い強度の通常のUVビーム源UVチューブで露光し、そして次に高エネルギーUV-LED照射を行うと、所望の効果を得ることができない比較例B3。この理由は、重合の酸素阻害は、これが一旦発生すると、次の高エネルギーUV照射での露光によってリバース無効化することができず、換言すれば、この場合の複製物は、もはや印刷精度が良好ではないからである。"