励起光を出射する励起光源と、上記励起光源から出射された励起光を集光する凹面鏡と、上記凹面鏡によって集光された励起光を受けて蛍光を発する発光部とを備えることを特徴とする発光装置。上記凹面鏡は、複数の励起光源から出射された励起光を集光することを特徴とする請求項1に記載の発光装置。複数の上記凹面鏡および複数の上記励起光源を備え、各凹面鏡に少なくとも1つの励起光源が対応付けられていることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記複数の凹面鏡は一体として形成されていることを特徴とする請求項3に記載の発光装置。上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射鏡をさらに備え、上記発光部の、側面よりも面積の広い上面の上方に上記反射鏡の一部が配置されており、上記発光部は薄いか、または上記励起光が照射される上記発光部の面における上記励起光のスポットの面積が当該面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の発光装置。上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射鏡をさらに備え、上記励起光源は、上記反射鏡の外部に配置されており、上記励起光を透過または通過させる窓部が上記反射鏡に設けられていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の発光装置。上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射曲面を有する反射鏡と、上記反射曲面と対向する面を有するとともに、上記発光部を支持する支持部材とをさらに備え、上記支持部材には、開口部が形成されており、上記励起光は、当該開口部を通して上記発光部に照射されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の発光装置。上記反射鏡は、対称軸を回転軸として放物線または楕円を回転させることによって形成される曲面を、上記回転軸を含む平面で切断することによって得られる部分曲面の少なくとも一部を反射曲面として含んでいることを特徴とする請求項5~7のいずれか1項に記載の発光装置。上記支持部材は、熱伝導性を有していることを特徴とする請求項7に記載の発光装置。上記励起光源は、上記支持部材によって支持されていることを特徴とする請求項9に記載の発光装置。請求項1~10のいずれか1項に記載の発光装置を含むことを特徴とする車両用前照灯。請求項1~10のいずれか1項に記載の発光装置を含むことを特徴とする照明装置。レーザ光を出射するレーザチップと、上記レーザチップから出射されたレーザ光の放射角度を制御する凹面鏡とを備えることを特徴とするレーザ素子。上記凹面鏡は、対称軸を回転軸として放物線または楕円を回転させることによって形成される曲面の少なくとも一部を反射曲面として含んでいることを特徴とする請求項13に記載のレーザ素子。上記レーザチップの発光点は、上記凹面鏡の焦点位置またはその近傍に配置されていることを特徴とする請求項13または14に記載のレーザ素子。請求項13~15のいずれか1項に記載のレーザ素子と、上記レーザ素子から出射されたレーザ光を受けて蛍光を発する発光部とを備えることを特徴とする発光装置。上記レーザ素子から出射されたレーザ光は、光学部材を介さずに上記発光部に照射されることを特徴とする請求項16に記載の発光装置。特許文献1および2には、励起光源、集光レンズおよび発光部を直線的に配置する構成が開示されているが、このような集光レンズを用いた構成では、光路を変更することが困難であり、設計の自由度が低いという問題が生じる。設計の自由度が低いことにより、例えば、コンパクトな発光装置や特定の形状に収まる発光装置を実現することが困難になるという問題が生じる。本発明の目的は、設計の自由度を高めることができる発光装置、車両用前照灯および照明装置を提供することにある。また、レーザ素子を備える発光装置の構成を簡略化することも本発明の目的のひとつである。本発明に係る発光装置は、上記の課題を解決するために、励起光を出射する励起光源と、上記励起光源から出射された励起光を集光する凹面鏡と、上記凹面鏡によって集光された励起光を受けて蛍光を発する発光部とを備えることを特徴としている。上記の構成によれば、励起光源からの励起光を受けて発光部が蛍光を発し、その蛍光が照明光として出射される。この構成において、励起光源から発光部に至るまでの励起光の光路上に凹面鏡を設け、凹面鏡によって励起光を集光することにより、励起光の光路を変更できる。それゆえ、集光レンズのみを用いて励起光を集光する構成よりも発光装置の設計自由度を高めることができる。その結果、例えば、コンパクトな発光装置を実現できる。また、上記凹面鏡は、複数の励起光源から出射された励起光を集光することが好ましい。上記の構成によれば、凹面鏡によって、複数の励起光源から出射された励起光を集光することができ、励起光のパワーを高めることができる。また、複数の上記凹面鏡および複数の上記励起光源を備え、各凹面鏡に少なくとも1つの励起光源が対応付けられていることが好ましい。上記の構成によれば、複数の励起光源からの励起光が、複数の凹面鏡によってそれぞれ集光される。このように励起光源と凹面鏡とのセットを複数設けることにより、励起光のパワーを高めることができる。また、上記複数の凹面鏡は一体として形成されていることが好ましい。複数の凹面鏡を一体として形成することにより、凹面鏡の製造および位置決めが容易になる。また、上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射鏡をさらに備え、上記発光部の、側面よりも面積の広い上面の上方に上記反射鏡の一部が配置されており、上記発光部は薄いか、または上記励起光が照射される上記発光部の面における上記励起光のスポットの面積が当該面の面積よりも小さいことが好ましい。上記の構成によれば、発光部の上面が反射鏡と対向しているため、発光部から出射した蛍光のうち、その進路を制御できる蛍光の割合を高めることができる。この場合でも、蛍光体の側面から出射した蛍光側方出射蛍光は制御できない可能性が高い。しかし、発光部が薄いため、または励起光の照射面の面積が励起光のスポットの面積よりも大きいため、側方出射蛍光が少なくなる。それゆえ、反射鏡で制御できない蛍光を低減でき、蛍光の利用効率を高めることができる。なお、本明細書において発光部が薄いとは、発光部の上面よりも側面の方が十分に面積が小さく、蛍光の大部分が上方に放出される発光部の形状を意味する。また、上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射鏡をさらに備え、上記励起光源は、上記反射鏡の外部に配置されており、上記励起光を透過または通過させる窓部が上記反射鏡に設けられていることが好ましい。上記の構成によれば、反射鏡の外部から、反射鏡に設けられた窓部を通して発光部に励起光を照射できる。それゆえ、励起光源の配置の自由度を高めることができ、例えば、発光部の照射面に対する励起光の照射角度を好ましい角度に設定することが容易になる。なお、上記窓部は、開口部であってもよいし、励起光を透過可能な透明部材を有するものであってもよい。また、上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射曲面を有する反射鏡と、上記反射曲面と対向する面を有するとともに、上記発光部を支持する支持部材とをさらに備え、上記支持部材には、開口部が形成されており、上記励起光は、当該開口部を通して上記発光部に照射されることが好ましい。上記の構成によれば、反射鏡の反射曲面と対向する位置に支持部が配置されており、当該支持部によって発光部が支持されている。この支持部には、励起光を発光部へ照射するための開口部が設けられている。それゆえ、反射鏡に励起光を透過させる開口部を形成する必要がなくなり、反射鏡の反射面の面積を実質的に増やすことができ、制御できる蛍光の量を増やすことができる。また、上記反射鏡は、対称軸を回転軸として放物線または楕円を回転させることによって形成される曲面を、上記回転軸を含む平面で切断することによって得られる部分曲面の少なくとも一部を反射曲面として含んでいることが好ましい。上記の構成によれば、反射鏡は回転放物面または回転楕円面を、回転軸を含む平面で切断することによって得られる反射曲面を有している。それゆえ、発光部の蛍光を狭い立体角内に効率的に投光することができ、蛍光の利用効率をより高めることができる。また、反射鏡の残り半分に相当する部分に、パラボラ以外の構造体を配置できる。この構造体を熱伝導性の高い板とし、発光部を当接させれば、発光部の熱を効率良く放熱できる。また、上記支持部材は、熱伝導性を有していることが好ましい。上記の構成によれば、熱伝導性を有する支持部材によって発光部の熱を効率良く放熱できる。また、上記励起光源は、上記支持部材によって支持されていることが好ましい。上記の構成によれば、熱伝導性を有する支持部材によって発光部とともに励起光源も放熱させることができ、放熱機構の簡素化を図ることができる。また、上記発光装置を含む車両用前照灯および照明装置も本発明の技術的範囲に含まれる。本発明に係るレーザ素子は、上記の課題を解決するために、レーザ光を出射するレーザチップと、上記レーザチップから出射されたレーザ光の放射角度を制御する凹面鏡とを備えることを特徴としている。上記の構成によれば、レーザ素子の内部に、レーザ光を出射するレーザチップとともに凹面鏡が設けられている。この凹面鏡によって、レーザチップから出射されたレーザ光の放射角度が制御される。その結果、レーザ素子から出射されるレーザ光を、所望の放射角度配光分布または指向性を有するものとすることができる。その結果、レーザ光の放射角度を制御する別の光学部材を設ける必要がなくなり、レーザ素子を備える発光装置の構成を簡略化することができる。また、上記凹面鏡は、対称軸を回転軸として放物線または楕円を回転させることによって形成される曲面の少なくとも一部を反射曲面として含んでいることが好ましい。上記の構成により、レーザチップから出射されたレーザ光を効率良く集光および制御することができ、レーザ光の放射角度の制御が容易になる。また、上記レーザチップの発光点は、上記凹面鏡の焦点位置またはその近傍に配置されていることが好ましい。上記の構成によれば、レーザチップと凹面鏡とが近接しているため、レーザチップから出射されたレーザ光が発散する前に、凹面鏡によって集光される。また、凹面鏡の焦点位置に発光点を配置すると、当該発光点から出射されるレーザ光の放射角度を高い精度で制御できる。また、本発明に係る発光装置は、iレーザ光を出射するレーザチップと、上記レーザチップから出射されたレーザ光の放射角度を制御する凹面鏡とを備えるレーザ素子と、ii当該レーザ素子から出射されたレーザ光を受けて蛍光を発する発光部とを備えることを特徴としている。上記の構成によれば、レーザ素子から出射されるレーザ光は、その放射角度が所望の角度に制御され得るものであり、レーザ光の放射角度を制御するための別の光学部材を用いずとも発光部に対して効率良くレーザ光を照射することができる。それゆえ、発光装置の構成を簡略化することができる。また、上記レーザ素子から出射されたレーザ光は、光学部材を介さずに上記発光部に照射されることが好ましい。上記の構成によれば、レーザ素子に内蔵された凹面鏡のみによってレーザ光の放射角度が制御される。それゆえ、発光装置の構成を簡略化できるとともに、小型の発光装置を実現することが可能となる。また、レーザ光の放射角度を制御する光学部材をレーザ素子の外部に設ける構成と比較して、部材間の相対位置が衝撃によってずれる可能性が低減されるため、発光装置の耐衝撃性を高めることができる。以上のように、本発明に係る発光装置は、励起光を出射する励起光源と、上記励起光源から出射された励起光を集光する凹面鏡と、上記凹面鏡によって集光された励起光を受けて蛍光を発する発光部とを備える構成である。それゆえ、発光装置の設計の自由度を高めることができるという効果を奏する。また、本発明に係るレーザ素子は、レーザ光を出射するレーザチップと、上記レーザチップから出射されたレーザ光の放射角度を制御する凹面鏡とを備える構成である。それゆえ、レーザ素子を備える発光装置の構成を簡略化することができる。本発明の実施の一形態について図1~図9に基づいて説明すれば、以下のとおりである。<ヘッドランプ1の構成>図1は、本発明の一実施形態に係るヘッドランプ1の概略構成を示す断面図である。図1に示すように、ヘッドランプ1は、レーザ素子励起光源、半導体レーザ2、ビーム成形レンズ3、発光部4、パラボラミラー反射鏡5、金属ベース熱伝導性部材、支持部材7、フィン冷却部8を備えている。レーザ素子2レーザ素子2は、励起光を出射する励起光源として機能する発光素子である。このレーザ素子2は、複数設けられていてもよい。この場合、複数のレーザ素子2のそれぞれから励起光としてのレーザ光が発振される。レーザ素子2を1つのみ用いてもよいが、高出力のレーザ光を得るためには、複数のレーザ素子2を用いる方が容易である。レーザ素子2は、1チップに1つの発光点を有するものであってもよく、1チップに複数の発光点を有するものであってもよい。レーザ素子2のレーザ光の波長は、例えば、405nm青紫色または450nm青色であるが、これらに限定されず、発光部4に含める蛍光体の種類に応じて適宜選択されればよい。また、励起光源発光素子として、レーザ素子の代わりに、発光ダイオードLEDを用いることも可能である。ビーム成形レンズ3ビーム成形レンズ3は、レーザ素子2から出射したレーザ光が凹面鏡9に円形のスポットとして照射されるように、当該レーザ光を成形するためのレンズであり、レーザ素子2のそれぞれに配設されている。通常、レーザ素子から出射されるレーザ光は、広い角度で発散する楕円のスポットを形成するため、凹面鏡9によって効率良く集光するためには、レーザ光の放射角を制御ビーム成形することが好ましい。特に、複数のレーザ素子2からのレーザ光を凹面鏡9で集光する場合は、ある程度レーザ光の照射範囲を絞らなければ、一点に集光することは難しい。このような理由からビーム成形レンズ3を設けることが好ましい。ただし、レーザ素子2と凹面鏡9とを一対一で設ける場合や、凹面鏡9の構造が複数のスポットに対応している場合などでは、ビーム成形レンズ3を省略してもよい。凹面鏡9凹面鏡9は、レーザ素子2から出射されたレーザ光を集光し、発光部4へと導く反射鏡であり、その反射面が凹面になっているものである。ビーム成形レンズ3によって成形された円形のレーザ光スポットが凹面鏡9の反射面に照射されると、レーザ光が集光されつつ発光部4に向けて反射される。それゆえ、凹面鏡9は、レーザ光を集光する機能とともにレーザ光の光路を変更する機能を有する。この点が、集光する機能しか有さない集光レンズとの機能的な相違点である。上述のようにビーム成形レンズ3を用いれば、複数のレーザ光線を凹面鏡9で集光することが容易になるが、凹面鏡9の設計を複数のスポットに適したもの例えば、ひずみを有する形状にすることでビーム成形レンズ3を省略してもよい。例えば、複数のレーザ素子2からのレーザ光を集光する場合には、各レーザ光線束に対応するマイクロミラーの集合として凹面鏡9を形成してもよい。凹面鏡9は、樹脂成形されたベース部材の表面に金属コーティングが施されたものであってもよいし、反射面を有する金属からなるものであってもよい。樹脂成形により凹面鏡9を製造すれば、複雑な形状のものを容易かつ安価に製造できる。ただし、反射率が低い場合には、レーザ光によって凹面鏡9が熱をもつ可能性があるため、凹面鏡9の反射率は高い方が好ましい。なお、集光レンズを製造する場合には、通常、レーザ光の熱に対する耐熱性を考慮してガラスで形成され、その表面にコーティングが施される。そのため、集光レンズは、比較的高価なものとなる。また、レーザ素子2、凹面鏡9および発光部4の位置関係は、図1に示すものに限定されず、レーザ素子2によって図1における上方向から下方向にレーザ光を出射し、図1の上向きに凹の凹面鏡9によってレーザ光を反射し、発光部4に照射してもよい。発光部4発光部4は、レーザ素子2から出射され、凹面鏡9によって反射されたレーザ光を受けて蛍光を発するものであり、レーザ光を受けて発光する蛍光体蛍光物質を含んでいる。具体的には、発光部4は、封止材の内部に蛍光体が分散されているもの、または蛍光体を固めたものである。発光部4は、レーザ光を蛍光に変換するため、波長変換素子であると言える。この発光部4は、金属ベース7の上かつパラボラミラー5のほぼ焦点位置に配置されている。そのため、発光部4から出射した蛍光は、パラボラミラー5の反射曲面に反射することで、その光路が制御される。発光部4の上面にレーザ光の反射を防止する反射防止構造が形成されていてもよい。なお、発光部4を焦点位置からずれた位置に配置することで、意図的に照明光の照射範囲を広げてもよい。発光部4の蛍光体として、例えば、酸窒化物系蛍光体例えば、サイアロン蛍光体またはIII-V族化合物半導体ナノ粒子蛍光体例えば、インジュウムリン:InPを用いることができる。これらの蛍光体は、レーザ素子2から発せられた高い出力および/または光密度のレーザ光に対しての熱耐性が高く、レーザ照明光源に最適である。ただし、発光部4の蛍光体は、上述のものに限定されず、窒化物蛍光体など、その他の蛍光体であってもよい。また、ヘッドランプの照明光は、所定の範囲の色度を有する白色にしなければならないことが、法律により規定されている。そのため、発光部4には、照明光が白色となるように選択された蛍光体が含まれている。例えば、青色、緑色および赤色の蛍光体を発光部4に含め、405nmのレーザ光を照射すると白色光が発生する。または、黄色の蛍光体または緑色および赤色の蛍光体を発光部4に含め、450nm青色のレーザ光または、440nm以上490nm以下の波長範囲にピーク波長を有する、いわゆる青色近傍のレーザ光を照射することでも白色光が得られる。発光部4の封止材は、例えば、ガラス材無機ガラス、有機無機ハイブリッドガラス、シリコーン樹脂等の樹脂材料である。ガラス材として低融点ガラスを用いてもよい。封止材は、透明性の高いものが好ましく、レーザ光が高出力の場合には、耐熱性の高いものが好ましい。パラボラミラー5パラボラミラー5は、発光部4が発生させた蛍光を反射し、所定の立体角内を進む光線束照明光を形成する。このパラボラミラー5は、例えば、金属薄膜がその表面に形成された部材であってもよいし、金属製の部材であってもよい。図2は、パラボラミラー5の回転放物面を示す概念図であり、図3aはパラボラミラー5の上面図、bは正面図、cは側面図である。図3a~cは、図面をわかりやすく例示するよう直方体の部材の内部をくり抜くことでパラボラミラー5を形成した例を示している。図2に示すように、パラボラミラー5は、放物線の対称軸を回転軸として当該放物線を回転させることによって形成される曲面放物曲面を、上記回転軸を含む平面で切断することによって得られる部分曲面の少なくとも一部をその反射面に含んでいる。図3aおよびcにおいて、符号5aで示す曲線が放物曲面を示している。また、図3bに示すように、パラボラミラー5を正面から見た場合、その開口部5b照明光の出口は半円である。このような形状のパラボラミラー5が、発光部4の、側面よりも面積の広い上面の上方にその一部が配置されている。すなわち、パラボラミラー5は、発光部4の上面を覆う位置に配置されている。別の観点から説明すれば、発光部4の側面の一部は、パラボラミラー5の開口部5bの方向を向いている。発光部4とパラボラミラー5との位置関係を上述のものにすることで、発光部4の蛍光を狭い立体角内に効率的に投光することができ、その結果、蛍光の利用効率を高めることができる。また、レーザ素子2および凹面鏡9は、パラボラミラー5の外部に配置されており、パラボラミラー5には、凹面鏡9によって反射されたレーザ光を透過または通過させる窓部6が形成されている。この窓部6は、開口部であってもよいし、レーザ光を透過可能な透明部材を含むものであってもよい。例えば、レーザ光を透過し、白色光発光部4の蛍光を反射するフィルターを設けた透明板を窓部6として設けてもよい。この構成では、発光部4の蛍光が窓部6から漏れることを防止できる。凹面鏡9を複数設ける場合には、各凹面鏡9に対応した複数の窓部6が設けられていてもよい。なお、パラボラミラー5の一部にパラボラではない部分を含めてもよい。また、本発明の発光装置が有する反射鏡は、閉じた円形の開口部を有するパラボラミラーまたはその一部を含むものであってもよい。また、上記反射鏡は、パラボラミラーに限定されず、楕円面ミラーや半球面ミラーであってもよい。すなわち、上記反射鏡は、回転軸を中心として図形楕円、円、放物線を回転させることによって形成される曲面の少なくとも一部をその反射面に含んでいるものであればよい。金属ベース7金属ベース7は、発光部4を支持する板状の支持部材であり、金属例えば、銅や鉄からなっている。それゆえ、金属ベース7は熱伝導性が高く、発光部4の熱を効率的に放熱することができる。なお、発光部4を支持する部材は、金属からなるものに限定されず、金属以外の熱伝導性が高い物質ガラス、サファイアなどを含む部材でもよい。ただし、発光部4と当接する金属ベース7の表面は反射面として機能することが好ましい。上記表面が反射面であることにより、発光部4の上面から入射したレーザ光が蛍光に変換された後に、当該反射面で反射させてパラボラミラー5へ向かわせることができる。または、発光部4の上面から入射したレーザ光を上記反射面で反射させて、再度発光部4の内部に向かわせて蛍光に変換することができる。金属ベース7は、パラボラミラー5によって覆われているため、金属ベース7は、パラボラミラー5の反射曲面放物曲面と対向する面を有していると言える。金属ベース7の発光部4が設けられている側の表面は、パラボラミラー5の回転放物面の回転軸と概ね平行であり、当該回転軸を概ね含んでいることが好ましい。フィン8フィン8は、金属ベース7を冷却する冷却部放熱機構として機能する。このフィン8は、複数の放熱板を有するものであり、大気との接触面積を増加させることにより放熱効率を高めている。金属ベース7を冷却する冷却部は、冷却放熱機能を有するものであればく、後述するように、ヒートパイプや、水冷方式、空冷方式のものであってもよい。<発光部4の形状>発光部4の厚み図4は、発光部4にレーザ光を照射した状態を示す図である。図4には、円柱形状の発光部4を示している。発光部4は、レーザ光を主に受光する上面4aを有しており、上面4aと、その対向面である底面との間の距離が発光部4の厚さになる。発光部4は薄いことが好ましい。換言すれば、発光部4の側面4bの面積は小さい方が好ましい。発光部が薄いとは、発光部の上面よりも側面の方が十分に面積が小さく、蛍光の大部分が上方にすなわち上面から放出される発光部の形状を意味する。発光部4が薄いことが好ましい理由について次に説明する。図5は、直径2mmの発光部4の厚みと光放射特性との関係を示すグラフである。図5に示すように、発光部4が薄い場合例えば、厚さ0.2mmの場合には、側面4bの面積が小さいため、蛍光の大部分が発光部4の真上方向に出ており、発光部4の上面4aに立てた垂線から90°θ=±90°の方向に蛍光の放射がほとんどなく、蛍光の分布はランバーシアン分布図5のグラフにおいて実線で示すコサインθの分布となる。一方、発光部4が厚い場合例えば、厚さ1.0mmの場合には、発光部4の上面4aに立てた垂線から90°θ=±90°の方向に蛍光の放射が生じており、蛍光の分布はランバーシアン分布にはなっていない。すなわち、発光部4の側面4bから出射される蛍光の割合が高まる。発光部4の側面4bから出射された蛍光の一部は、パラボラミラー5に当たらずに、パラボラミラー5の開口部5bから出射され、空間に散っていく図8参照。そのため、発光部4の側面4bから出射される蛍光の割合が高まると、パラボラミラー5で制御できない蛍光が多くなり、蛍光の利用効率およびレーザ光の利用効率が低下する。従って、発光部4の厚みを薄くすることで、パラボラミラー5で制御できない蛍光の割合を低下させることができ、蛍光の利用効率を高めることができる。図5に示すように、発光部4の直径を2mmに固定し、その厚みを1.0~0.2mmまで段階的に薄くしていくと、厚みが0.2mm以下になったときに、蛍光の分布はランバーシアン分布となる。それゆえ、発光部4の厚みは、当該発光部4を厚み方向に対して垂直な方向側面から見たときの幅のうちの最大の幅の10分の1以下であることが好ましい。発光部4が円柱の場合には、上記最大の幅は、直径となる。発光部4が直方体の場合には、上記最大の幅は、発光部4の上面長方形の対角線となる。なお、発光部4が薄すぎた場合には、照明光として十分な光量が得られないことがある。そのため、発光部4の厚みの下限値は、所望の光量が得られる厚みの最低値である。極論を言えば、発光部4の厚みの下限値は、蛍光体の層が最低1層存在する厚みであり、例えば、10μmである。また、発光部4の厚みの上限値絶対値は、発光部4の放熱効率も考慮して決定することが好ましい。発光部4の厚みが大きくなると、金属ベース7に接する側とは反対側の部分における放熱効率が低下するためである。発光部4のレーザ光照射面の面積発光部4の蛍光の分布をランバーシアン分布とするために、発光部4を薄くすること以外に、レーザ光が照射される発光部4のレーザ光照射面上面4aまたは底面に照射されたレーザ光のスポットの面積を当該レーザ光照射面の面積よりも小さくしてもよい。すなわち、発光部4の一部中央付近をレーザ光で励起することで、発光部4の蛍光の分布をランバーシアン分布とすることができる。図6は、発光部4の上面4aに照射されたレーザ光のスポット4cを示す図である。図6に示すように、上面4aの面積をレーザ光のスポット4cの面積よりも大きくすることにより、発光部4の厚みに関わらず、発光部4の蛍光の分布がランバーシアン分布になる。これは、発光部4の側方へ進行する蛍光が、進行中に発光部4の内部で拡散されることなどにより、結果的に発光部4の側面から出射されないためであると考えられる。レーザ光のスポットの面積とレーザ光照射面の面積との比は、レーザ光が発光部4の側面から漏れない程度に小さければよい。なお、レーザ光照射面の面積の上限は特にない。<パラボラミラー5の投光特性>図7は、パラボラミラー5の投光特性を示す概念図である。図7に示すように、金属ベース7を下方向にしてヘッドランプ1を配置した場合、パラボラミラー5の上方向にパラボラミラー5で制御できない蛍光符号30で示すのほとんどが出射され、下方向にはほとんど出射されないことを本発明の発明者が見出した。図8は、パラボラミラー5の投光特性の原理を説明するための図である。図8に示すように、発光部4の上面から出射し、パラボラミラー5に反射した蛍光符号31で示すは、狭い立体角内において前方に出射される。一方、発光部4の側面から出射した蛍光符号30で示すの一部は、パラボラミラー5には当たらずに所定の立体角から外れて斜め上方向に出射する。また、発光部4の側面から金属ベース7の表面に対して平行に出射した蛍光は、平行光となって前方へ出射する。それゆえ、パラボラミラー5で制御できない蛍光は、ヘッドランプ1の下方向には、ほとんど出射されない。この投光特性を利用すれば、パラボラミラー5で制御できない蛍光を利用してヘッドランプ1のパラボラミラー5側を照らすこともできる。<ヘッドランプ1の配設方法>図9は、ヘッドランプ1を自動車車両10の前照灯に適用した場合の、ヘッドランプ1の配設方向を示す概念図である。図9に示すように、ヘッドランプ1は、パラボラミラー5が鉛直下側に位置するように自動車10のヘッドに配設されてもよい。この配設方法では、上述のパラボラミラー5の投光特性により、自動車10の正面が十分に明るく照らされるとともに、自動車10の前方下側も明るくなる。このように、本発明の車両は、車両用前照灯を備えた車両である。上記車両用前照灯は、励起光を出射する励起光源と、上記励起光源から出射された励起光を集光する凹面鏡と、上記凹面鏡によって集光された励起光を受けて蛍光を発する発光部と、上記発光部が発生させた蛍光を反射する反射曲面を有する反射鏡と、上記反射曲面と対向する面を有するとともに、上記発光部を支持する支持部材とを備えている。上記車両用前照灯は、上記反射曲面が鉛直下側に位置するように上記車両に配設されている。なお、ヘッドランプ1を自動車用の走行用前照灯ハイビームに適用してもよいし、すれ違い用前照灯ロービームに適用してもよい。<本発明の適用例>本発明の発光装置は、車両用前照灯のみならず、その他の照明装置に適用されてもよい。本発明の照明装置の一例として、ダウンライトを挙げることができる。ダウンライトは、家屋、乗物などの構造物の天井に設置される照明装置である。その他にも、本発明の照明装置は、車両以外の移動物体例えば、人間船舶航空機潜水艇ロケットなどのヘッドランプとして実現されてもよいし、サーチライト、プロジェクタ、ダウンライト以外の室内照明器具スタンドランプなどとして実現されてもよい。次に本発明のより具体的な実施例について図10~図14に基づいて説明する。なお、上述の実施形態における部材と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。また、ここに記載された材質、形状、および各種の数値は、あくまで一例であり、本発明を限定するものではない。実施例1図10は、本発明の一実施例のヘッドランプ21を示す概略図である。図10に示すように、ヘッドランプ21は、レーザ素子2、凹面鏡91、発光部4、パラボラミラー5、金属ベース7およびフィン8を備えている。凹面鏡91凹面鏡91は、複数の凹面鏡91aを有する凹面鏡の集合体であり、樹脂製の凹面の表面にアルミニウムがコーティングされている。図11は、凹面鏡91の構造を示す上面図である。図11に示すように、複数の凹面鏡91aは、パラボラミラー5の頂点の近傍においてパラボラミラー5の外縁に沿って配置されている。凹面鏡91aの内部には、それぞれレーザ素子2が1つずつ配置されており、レーザ素子2から出射されたレーザ光が、当該レーザ素子2を覆う凹面鏡91aによって集光および反射され、発光部4へと照射される。その結果、複数のレーザ素子2から出射されたレーザ光がそれぞれ発光部4に照射される。複数の凹面鏡91aは、連続しており、一体として形成されている。このように複数の凹面鏡を一体として形成することにより、一回の成形で製造できるため製造が容易になるとともに、複数の凹面鏡をそれぞれ位置決めする場合よりも、位置決めが容易になる。ただし、複数の凹面鏡を別個に設けてもよい。その場合には、ヘッドランプをコンパクトにするために、複数の凹面鏡の間隔を無意味に空けない方が好ましい。また、図11に示す凹面鏡91は、5個の凹面鏡91aを有しているが、凹面鏡91aの数は5個に限定されず、所望のレーザ出力が得られるように適宜設定されればよい。また、レーザ素子2は、所定の角度範囲内図10では上方向にレーザ光を出射するため、凹面鏡91aがレーザ素子2を側面方向レーザ光の光軸に対して垂直な方向から覆う必要はなく、レーザ光の光路上に凹面鏡91aの反射面が配置されていればよい。レーザ素子2の詳細レーザ素子2は、405nmのレーザ光を出射する1W出力のものであり、5個の凹面鏡91aの内部に1つずつ設けられている。そのため、レーザ光の総出力は5Wとなる。レーザ素子2から出射されたレーザ光は、集光レンズを介さずに凹面鏡91に照射される。このレーザ素子2は、金属ベース7の上に配置されている。金属ベース7は熱伝導性を有しているため、レーザ素子2の熱を金属ベース7によって効率的に放熱することができる。金属ベース7の上には発光部4も配置されているため、レーザ素子2の放熱機構と発光部4の放熱機構とを共通化できる。発光部4の詳細発光部4は、白色で発光するように、3種類のRGB蛍光体が混合されている。赤色蛍光体は、CaAlSiN3:Euであり、緑色蛍光体は、β-SiAlON:Euであり、青色蛍光体はBaSrMgAl10O17:Euである。これら蛍光体の粉末が焼結されて固められている。発光部4の形状は、例えば、直径2mmで、厚さ0.1mmの円盤状である。パラボラミラー5の詳細パラボラミラー5の開口部5bは、半径25mmの半円であり、パラボラミラー5の奥行きは45mmである。発光部4は、パラボラミラー5の焦点位置に配置されている。パラボラミラー5には、各レーザ素子2から出射され、凹面鏡91によって集光および反射された複数のレーザ光線束に対応する複数の窓部6が形成されている。窓部6の形成位置これによってレーザ光の照射角度がほぼ規定されるは、特に限定されないが、パラボラミラー5の反射効率が低下しないように、および発光部4の表面におけるレーザ光の表面反射が増加しないように窓部6の形成位置を決定することが好ましい。金属ベース7は、銅からなるものであり、発光部4が配置される側の表面にアルミニウムが蒸着されている。その裏側には、長さ30mm、幅1mmのフィン8が、5mm間隔で設けられている。なお、金属ベース7とフィン8とは、一体として形成されていてもよい。ヘッドランプ21の効果ヘッドランプ21では、凹面鏡91によってレーザ素子2からのレーザ光が集光され、折り返されて発光部4に照射される。それゆえ、レーザ光路の設計の自由を高めることができ、その結果、ヘッドランプ21の小型化を図ることができる。さらに、ヘッドランプ21では、発光部4が薄く、かつ発光部4の上面がパラボラミラー5の反射曲面と対向しているため、発光部4から出射した蛍光の大部分をパラボラミラー5により制御できる。その結果、パラボラミラー5で制御できない蛍光を低減でき、蛍光の利用効率を高めることができる。実施例2図12は、本発明の別の実施例のヘッドランプ22を示す概略図である。図12に示すように、ヘッドランプ22は、複数のレーザ素子2とビーム成形レンズ3とのセット、凹面鏡9、発光部4、パラボラミラー5、金属ベース7およびフィン8を備えている。実施例1との大きな違いは、複数のレーザ光線を1つの凹面鏡により集光しており、各レーザ素子2にはビーム成形レンズ3が設けられている点である。凹面鏡9は、実施例1と同様に樹脂製の凹面の表面にアルミニウムがコーティングされているものである。レーザ素子2の詳細レーザ素子2は、450nmのレーザ光を出射する、1W出力のものであり、合計8個設けられている。そのため、レーザ光の総出力は8Wとなる。4個のレーザ素子2からなる列が2列、パラボラミラー5の頂点付近に形成されている。図12では、列を横方向から見ているため2個のレーザ素子2しか示されていない。レーザ素子2の配列方法は、上述のものに限定されず、例えば、2個、3個、2個のレーザ素子2をそれぞれ含む列を3列形成してもよい。この場合、合計7個のレーザ素子2を配置することになる。なお、レーザ素子2とレーザ素子2とが熱的に干渉することを防止するために、ある程度間隔をおいてレーザ素子2を配置することが好ましい。レーザ素子2から出射されたレーザ光は、凹面鏡9に照射されたときのスポットが円形となるようにビーム成形レンズ3によって成形される。成形されたレーザ光は、凹面鏡9の反射面に照射され、発光部4の全体にレーザ光が照射されるように凹面鏡9によって照射範囲が制御される。また、レーザ光は、発光部4の上面に対して45°の入射角で照射される。それゆえ、発光部4の表面におけるレーザ光の表面反射を低減できる。発光部4の詳細発光部4は、黄色で発光する1種類の蛍光体を含んでいる。上記蛍光体は、例えば、Y1xyGdxCey3Al5O120.1≦x≦0.55、0.01≦y≦0.4である。このような黄色蛍光体の粉末が焼結されて固められている。発光部4の形状は、例えば、直径2mmで、厚さ0.2mmの円盤状である。パラボラミラー5の詳細パラボラミラー5の開口部5bは、半径30mmの半円であり、パラボラミラー5の奥行きは30mmである。発光部4は、パラボラミラー5の焦点位置パラボラミラー5の頂点から7.5mmの位置に配置されている。窓部6は、凹面鏡9によって反射される複数のレーザ光線束にそれぞれ対応するものが複数設けられてもよいし、複数のレーザ光線束が互いに近接している場合には、幅広の窓部6を1つ設けてもよい。実施例3図13は、本発明の別の実施例のヘッドランプ23を示す概略図である。図13に示すように、ヘッドランプ23は、複数のレーザ素子2と集光レンズ11とのセット、複数の光ファイバー12、凹面鏡9、発光部4、パラボラミラー5および金属ベース7を備えている。集光レンズ11は、レーザ素子2から発振されたレーザ光を、光ファイバー12の一方の端部である入射端部に入射させるためのレンズである。レーザ素子2と集光レンズ11とのセットは、複数の光ファイバー12のそれぞれと一対一で対応付けられている。すなわち、レーザ素子2は、集光レンズ11を介して光ファイバー12と光学的に結合されている。光ファイバー12は、レーザ素子2が発振したレーザ光を凹面鏡9へと導く導光部材である。この光ファイバー12は、中芯のコアを、当該コアよりも屈折率の低いクラッドで覆った2層構造を有しており、入射端部から入射したレーザ光は、光ファイバー12の内部を通り、他方の端部である出射端部12aから出射する。光ファイバー12の出射端部12aはフェルール等により束ねられている。光ファイバー12の出射端部12aから出射から出射したレーザ光は、凹面鏡9によって反射されることで光路を変更するとともに集光され、金属ベース7の開口部7aを通って発光部4に照射される。このようにヘッドランプ23では、金属ベース7に開口部7aが設けられており、この開口部7aを通して、発光部4の底面からレーザ光を照射する。それゆえ、パラボラミラー5に窓部6を形成する必要がなくなり、パラボラミラー5の反射曲面の面積を実質的に増やすことができ、制御できる蛍光の量を増やすことができる。なお、金属ベース7の材質は、実施例1と同様である。また、発光部4は、図13に示すように金属ベース7の開口部7aの断面積よりも大きく、当該開口部7aを覆うように配置されていてもよいし、開口部7aとほぼ同じ大きさの発光部4が当該開口部7aにはめ込まれていてもよい。レーザ素子2の詳細レーザ素子2は、405nmのレーザ光を出射する、1W出力のものであり、合計10個設けられている。そのため、レーザ光の総出力は10Wとなる。なお、レーザ素子2を1つのみ設けてもよいし、複数のレーザ素子2からのレーザ光を、光ファイバー12を介さずにビーム成形レンズ3を介して凹面鏡9に照射してもよい。また、光ファイバー12の出射端部12aの近傍にレンズを配し、出射端部12aから出射されるレーザ光の形状および拡がりを制御してもよい。発光部4の詳細実施例1と同様の3種類の蛍光体が樹脂に均一に混ぜ込まれて塗布されている。発光部4の形状は、直径5mmで、厚さ0.1mmの円盤状である。この発光部4に直径2mmの円形のスポットとしてレーザ光が照射される。レーザ光の照射位置は、パラボラミラー5のほぼ焦点位置であり、かつ発光部4の上面4aのほぼ中央である。このように発光部4の上面4aの面積がレーザ光のスポットの面積より大きいため、発光部4の側面から出射する蛍光がほとんどなくなる。そのため、パラボラミラー5で制御できない蛍光を低減でき、蛍光の利用効率を高めることができる。凹面鏡9の詳細凹面鏡9は、表面が銀コーティングされた金属製のミラーである。パラボラミラー5の詳細パラボラミラー5の開口部5bは、半径30mmの半円であり、パラボラミラー5の奥行きは30mmである。発光部4は、パラボラミラー5のほぼ焦点位置に配置されている。実施例4図14は、本発明の一実施例の光源24を示す概略図である。光源24は、複数のレーザ素子2と集光レンズ11とのセット、複数の光ファイバー12、凹面鏡9、発光部4、楕円ミラー51、金属ベース7、フィン8およびロッドレンズ14を備えている。実施例1との最大の違いは、光源24では、反射鏡がパラボラミラーではなく楕円ミラー楕円面鏡である点である。発光部4は、楕円ミラー51の第1焦点位置に配置される。楕円ミラー51によって反射された蛍光は、ロッドレンズ14の一方の端部に形成された入射面14aに入射し、ロッドレンズ14の内部を導光し、他方の端部に形成された出射面14bから出射される。入射面14aは、楕円ミラー51の第2焦点位置に配置される。ロッドレンズ14は、オプティカルインデレクターとして機能するものであり、光束の角度成分を混ぜ合わせることによって照度むら、色むら、ちらつきなどを低減できる。このロッドレンズ14は、円柱状でも角柱状でもよく、所望される照明光のスポットの形状に合わせて選択すればよい。このようなロッドレンズ14を用いた構成は、プロジェクタ用の照明系光源として好適に利用することができる。楕円ミラー51を用いる構成でも、凹面鏡9によってレーザ光を集光および反射することで、レーザ光の光路を変更でき、光源の設計自由度を高めることができる。実施例5図15は、本発明のさらに別の実施例に係るヘッドランプ発光装置25の構成を示す概略図である。ヘッドランプ25は、励起光源としてレーザ素子200を備えており、上述の実施例における凹面鏡9に対応する凹面鏡がレーザ素子200の内部に設けられている。ヘッドランプ25の構成図15に示すように、ヘッドランプ25は、レーザ素子励起光源200、発光部4、パラボラミラー5、金属ベース7および傾斜部15を備えている。レーザ素子200から出射されたレーザ光が発光部4に照射されることにより蛍光が生じる。生じた蛍光はパラボラミラー5によって反射されることでその光路が制御され、照明光として外部へ出射される。レーザ素子200は、レーザ光を当該レーザ素子200の外部へ出射するためのレーザ光出射窓209図16参照を備えており、このレーザ光出射窓209がパラボラミラー5の開口部に挿入されている。レーザ光出射窓209を通してレーザ素子200から出射されたレーザ光は、他の光学部材を介さずに発光部4に直接照射される。具体的には、パラボラミラー5の上記開口部は、当該パラボラミラー5の底部図15におけるパラボラミラー5と金属ベース7との接続部付近に形成されている。そして、レーザ素子200のレーザ光の光軸は、金属ベース7の表面パラボラミラー5の反射曲面と対向する面に対してほぼ平行である。それゆえ、金属ベース7の表面に薄い発光部4を載置した場合には、発光部4にレーザ光が効率良く照射されない。この問題を解決するために、ヘッドランプ25では、傾斜部15によって、レーザ素子200のレーザ光の光軸に対して0°よりも大きい所定の角度例えば、45°で発光部4を保持する。この構成により、発光部4にレーザ光が効率良く照射される。すなわち、傾斜部15は、レーザ素子200のレーザ光の光軸に対する発光部4の表面の角度を所定の角度に維持する角度維持部として機能する。また、別の観点から表現すれば、発光部4の上面に立てた垂線は、金属ベース7の表面に立てた垂線よりも、パラボラミラー5の開口部とは反対側に傾いている。このように発光部4が傾いていることにより、発光部4の側面から出射する蛍光のうち、パラボラミラー5によって制御される蛍光の割合が高める。逆に言えば、パラボラミラー5に当たらずに外部に散っていく蛍光が低減される。それゆえ、蛍光の利用効率を高めることができる。なお、傾斜部15を設けずに、発光部4を金属ベース7の表面に載置するとともに、レーザ光を金属ベース7の表面に対して斜め上方から照射してもよい。レーザ素子200の構成図16は、レーザ素子200の内部構成を示す図である。図17は、レーザ素子200の構成を示す斜視図である。図16および図17に示すように、レーザ素子200は、レーザチップ201、凹面鏡202、金属薄膜203、絶縁性ヒートシンク204、金ワイヤ205、台座部206、リードピン207、キャップ部208およびレーザ光出射窓209を備えている。レーザチップ201レーザチップ201は、レーザ光を出射する半導体素子レーザダイオードである。図18は、レーザチップ201の発光点と、凹面鏡202の焦点との位置関係を示す図である。図18に示すように、レーザチップ201は、活性層201bを備えている。この活性層201bは、金ワイヤボンディングワイヤ205を介して供給された電流により光が生じる領域であり、発生した光は発光点201aからレーザ光として出射される。レーザチップ201の長手方向の長さは、例えば、0.5~1.0mmであり、幅方向の長さは、例えば、0.3~0.5mmであり、高さは、例えば、0.1~0.2mmである。凹面鏡202凹面鏡202は、凹面の反射面を有し、レーザチップ201から出射されたレーザ光を反射面で反射することにより、当該レーザ光の光路および放射角度指向性を制御する。凹面鏡202は、対称軸を回転軸として放物線または楕円を回転させることによって形成される曲面の少なくとも一部を反射曲面として含んでいる。より詳細には、凹面鏡202は、対称軸を回転軸として放物線または楕円を回転させることによって形成される曲面を、上記回転軸を含む平面で切断することによって得られる部分曲面を反射曲面として有している。つまり、凹面鏡202は、パラボラミラー、楕円ミラーまたはこれらの一部であってもよい。また、凹面鏡202は自由曲面ミラーであってもよく、その形状は特に限定されない。なお、自由曲面ミラーでは、自由に放射分布を制御できる。図17に示す例では、凹面鏡202を上方から見ると、凹面鏡202の反射曲面は半円である。上記半円の半径は、例えば、0.2~0.4mmである。凹面鏡202の材質は、凹面鏡9の材質と同様のものでもよく、例えば、アルミニウム製である。ただし、凹面鏡202は、レーザ素子200に内蔵されるパッケージされるため、凹面鏡9よりも小さいものである。それゆえ、小型の凹面鏡として製造が容易な材質および構造を選択することが好ましい。図18に示すように、レーザチップ201の発光点201aは、凹面鏡202の焦点位置またはその近傍に配置されている。それゆえ、発光点201aから出射したレーザ光は、凹面鏡202によって効率良く集光され、当該レーザ光の放射角が制御ビーム成形される。また、レーザチップ201および凹面鏡202は、絶縁性ヒートシンク204の上面に蒸着された金属薄膜203の上に半田付けされている。すなわち、レーザチップ201および凹面鏡202は、共通の基板表面に対して固定されている。そのため、レーザチップ201と凹面鏡202との相対位置関係は、強固に維持されており、外部からの衝撃を受けても上記相対位置関係は変化しにくい。レーザ素子200を製造するときには、レーザチップ201と凹面鏡202との相対位置および相対角度を高精度で調整することが好ましい。そのために、高精度の実装装置を用いて高い機械精度にてパッシブアライメントを行ってもよい。また、レーザチップ201を微小な出力で光らせ、凹面鏡202で反射したレーザ光のスポットの位置および形状をモニターしながら凹面鏡202の位置を決めるアクティブアライメントを行ってもよい。アクティブアライメントの方がパッシブアライメントよりも高精度で位置合わせを行うことができる。その他の部材絶縁性ヒートシンク204は、レーザチップ201が生み出した熱を吸収し、放熱する放熱部材であり、台座部206の上に設置されている。この絶縁性ヒートシンク204は、例えば、窒化アルミニウムAlNまたは炭化ケイ素SiCを含んでいる。リードピン207は、台座部206を貫通して延びており、外部の電源と導電可能に接続されている。このリードピン207、およびリードピン207に接続された金ワイヤ205を介してレーザチップ201に駆動電流が供給される。レーザチップ201の下部電極部アノード電極は、金属薄膜203と導電可能に接続されており、金属薄膜203と台座部206とは、金ワイヤ205によって導電可能に接続されている。台座部206上に載置されたレーザチップ201、凹面鏡202および絶縁性ヒートシンク204等の部材は、台座部206とキャップ部208とによってパッケージされている。キャップ部208には、レーザ光出射窓209が形成されており、このレーザ光出射窓を透過してレーザ光がレーザ素子200の外部へ出射される。レーザ素子200の作用効果図19は、レーザ素子200におけるレーザ光の光路を示す図である。図19に示すように、レーザチップ201から出射されたレーザ光は、凹面鏡202によって反射されることで、その光路の方向および放射角度が制御される。そして、凹面鏡202に反射したレーザ光は、レーザ光出射窓209を透過して外部へ出射される。通常、レーザチップから出射されるレーザ光は、広い角度で発散し、楕円のスポットを形成する。例えば、半値幅8°~20°の楕円のスポットが形成される。しかし、図18に示すように、レーザチップ201の発光点201aを凹面鏡202の焦点位置付近に配置することにより、発光点201aから出射したレーザ光が発散する前に集光でき、当該レーザ光の光路の方向および放射角度を効率良く制御できる。そのため、レーザ素子200から出射されたレーザ光は、狭い立体角内を進行するものとなる。換言すれば、レーザ素子200から出射されたレーザ光の放射角度が小さくなる。例えば、放射角度±2.5°以内に95のエネルギーが集中するレーザ光を実現できる。従って、レーザ光の放射角度を制御するための光学部材を別途設ける必要がなくなり、ヘッドランプの構成を簡略化することができる。その結果、小型のヘッドランプを実現することが可能となる。また、レーザチップ201および凹面鏡202の位置は、共通の基板としての絶縁性ヒートシンク204に対して固定されている。そのため、ヘッドランプ25が外部からの衝撃により振動したとしても、レーザチップ201と凹面鏡202との相対位置関係は変化しにくい。それゆえ、衝撃に対して耐性の高いヘッドランプを実現できる。実施例6図20は、本発明のさらに別の実施例に係るヘッドランプ発光装置26の構成を示す概略図である。ヘッドランプ26では、ヘッドランプ25と同様にレーザ素子200を励起光源として備えているが、レーザ素子200および発光部4の配置がヘッドランプ25における配置と異なっている。図20に示すように、ヘッドランプ26では、レーザ素子200は、金属ベース7に形成された開口部にはめ込まれており、発光点201aは、当該開口部において露出している。レーザ素子200のレーザ光の光軸は、パラボラミラー5の反射面に向けられており、金属ベース7の表面に対して略垂直である。発光部4は、レーザ素子200のレーザ光出射窓209すなわち、レーザ光出射部の近傍に配置されている。具体的には、発光部4は、金属ベース7のパラボラミラー5と対向する表面かつ上記開口部をふさぐ位置に配置されている。上記開口部に位置するレーザ光出射窓209から出射されたレーザ光は、発光部4に直接照射され、生成された白色光はパラボラミラー5の反射面に向かう。そして、当該白色光は、パラボラミラー5によって反射されることで、その光路が制御され、ヘッドランプ26の前方へと出射される。なお、発光部4は、図20に示すように金属ベース7の開口部の断面積よりも大きく、当該開口部を覆うように配置されていてもよいし、開口部とほぼ同じ大きさの発光部4が当該開口部にはめ込まれていてもよい。実施例7上述の実施例56では、1つのレーザ素子200において、レーザチップ201および凹面鏡202の対が1対設けられていたが、1つのレーザ素子においてレーザチップ201および凹面鏡202の対が複数設けられていてもよい。図21は、レーザ素子の変更例を示す斜視図である。図21に示す例では、1つのレーザ素子220に、レーザチップ201および凹面鏡202の対が4対設けられている。各レーザチップ201の発光点201aからレーザ光が出射されると、対応する凹面鏡202によって反射されることで、当該レーザ光の光路の方向および放射角度が制御される。このようにレーザチップ201および凹面鏡202の対を複数設ける場合には、凹面鏡202のそれぞれに反射したレーザ光が、所定の位置例えば、発光部4の表面に集まるように凹面鏡202の配置特に、複数の凹面鏡202間の相対角度を調節する。例えば、レーザチップ201および凹面鏡202が設けられる金属薄膜203の表面を凹面にし、各凹面鏡202がレーザ光を反射することによって形成されるレーザ光の光軸が発光部4の表面で交差するようにしてもよい。レーザチップ201および凹面鏡202の対を複数設けることにより、個々のレーザチップ201のレーザ出力が低い場合でも、高出力のレーザ光を実現できる。図22は、レーザ素子の別の変更例を示す斜視図である。図22に示すように、複数の発光点233aを有するレーザチップ233を設けてもよい。また、複数の凹面鏡202が一体として形成された凹面鏡231を設けてもよい。凹面鏡231は、複数の凹面232を有しており、各凹面232の焦点位置またはその近傍に発光点233aが配置されている。このように複数の発光点を有するレーザチップを設けるか、または、複数の凹面鏡を一体として形成することにより、複数のレーザチップおよび凹面鏡をそれぞれ位置決めする場合よりも、位置決めが容易になり、その結果、レーザ素子の製造が容易になる。本発明は上述した実施形態および各実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。