油を貯留した油槽に沿って被揚物を搬送しながら油で被揚物を揚げるフライヤーにおいて、往路側油槽と復路側油槽とを平行に並べて配置するとともに、往路側油槽と復路側油槽との間に被揚物を往路側油槽から復路側油槽へとUターンさせるためのUターン機構を介設したことを特徴とするフライヤー。前記Uターン機構は、被揚物を半円弧状にUターンさせる搬送流路の中心に支持軸を設け、支持軸に駆動体を回転自在及び昇降自在に設け、駆動体に被揚物を搬送流路に沿って搬送するための搬送翼体を設け、駆動体を往復回転運動及び昇降運動させることで搬送翼体を往路側油槽から復路側油槽に向けて下降しながら回転した後に上昇しながら回転するとともに復路側油槽から往路側油槽に向けて上昇しながら回転した後に下降しながら回転するように構成したことを特徴とする請求項1に記載のフライヤー。前記搬送翼体は、前記駆動体に支持体を半径方向に向けて設け、支持体に多孔体を円周方向に向けて揺動自在に設け、多孔体の下端を支持体に対して相対的に円周方向後方側に傾斜させたことを特徴とする請求項2に記載のフライヤー。ところが、上記従来のフライヤーでは、油槽を長尺状に形成しているために、フライヤーが大型化しており、フライヤーを設置する工場によっては限られたスペース内にフライヤーを配置することができなかった。そこで、請求項1に係る本発明では、油を貯留した油槽に沿って被揚物を搬送しながら油で被揚物を揚げるフライヤーにおいて、往路側油槽と復路側油槽とを平行に並べて配置するとともに、往路側油槽と復路側油槽との間に被揚物を往路側油槽から復路側油槽へとUターンさせるためのUターン機構を介設することにした。また、請求項2に係る本発明では、前記請求項1に係る本発明において、前記Uターン機構は、被揚物を半円弧状にUターンさせる搬送流路の中心に支持軸を設け、支持軸に駆動体を回転自在及び昇降自在に設け、駆動体に被揚物を搬送流路に沿って搬送するための搬送翼体を設け、駆動体を往復回転運動及び昇降運動させることで搬送翼体を往路側油槽から復路側油槽に向けて下降しながら回転した後に上昇しながら回転するとともに復路側油槽から往路側油槽に向けて上昇しながら回転した後に下降しながら回転するように構成することにした。また、請求項3に係る本発明では、前記請求項2に係る本発明において、前記搬送翼体は、前記駆動体に支持体を半径方向に向けて設け、支持体に多孔体を円周方向に向けて揺動自在に設け、多孔体の下端を支持体に対して相対的に円周方向後方側に傾斜させることにした。そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。すなわち、本発明では、油を貯留した油槽に沿って被揚物を搬送しながら油で被揚物を揚げるフライヤーにおいて、往路側油槽と復路側油槽とを平行に並べて配置するとともに、往路側油槽と復路側油槽との間に被揚物を往路側油槽から復路側油槽へとUターンさせるためのUターン機構を介設しているために、フライヤーのコンパクト化を図ることができ、限られたスペース内にフライヤーを良好に設置することができる。また、Uターン機構は、被揚物を半円弧状にUターンさせる搬送流路の中心に支持軸を設け、支持軸に駆動体を回転自在及び昇降自在に設け、駆動体に被揚物を搬送流路に沿って搬送するための搬送翼体を設け、駆動体を往復回転運動及び昇降運動させることで搬送翼体を往路側油槽から復路側油槽に向けて下降しながら回転した後に上昇しながら回転するとともに復路側油槽から往路側油槽に向けて上昇しながら回転した後に下降しながら回転するように構成しているために、Uターン機構を半円弧形状の小型な構造とすることができ、より一層フライヤーのコンパクト化を図ることができるとともに、搬送翼体で被揚物を半円弧状の搬送流路に沿って搬送することで被揚物を傷付けることなく円滑に往路側油槽から復路側油槽へUターンさせることができる。さらに、搬送翼体は、駆動体に支持体を半径方向に向けて設け、支持体に多孔体を円周方向に向けて揺動自在に設け、多孔体の下端を支持体に対して相対的に円周方向後方側に傾斜させているために、上下動する搬送翼体を用いても被揚物を半円弧状の搬送流路に沿って円滑にUターンさせることができる。以下に、本発明に係るフライヤーの具体的な構成について図面を参照しながら説明する。図1に示すように、フライヤー1は、上部を開口させた油槽2を往路側油槽3と復路側油槽4とに分割し、往路側油槽3と復路側油槽4とを平行に並べて隣接させて配置し、往路側油槽3の終端部と復路側油槽4の中途部との間に被揚物5を往路側油槽3から復路側油槽4へとUターンさせるためのUターン機構6を介設した構成としている。往路側油槽3は、始端部と終端部との間に押えコンベア7と搬送コンベア8とを上下に並べた往路側搬送機構9を配置するとともに、往路側搬送機構9の下方に複数のヒーターからなる往路側加熱機構10を配置している。そして、往路側油槽3は、内部に貯留した油11を往路側加熱機構10で所定温度に加熱するとともに、往路側油槽3の始端部で投入された被揚物5を往路側搬送機構9の押えコンベア7で被揚物5の浮上を抑制しながら搬送コンベア8の上部で往路側油槽3の終端部のUターン機構6へ搬送して、空気と接触させながら被揚物5を油11で揚げるようにしている。復路側油槽4は、始端部と中途部との間に押えコンベア12を配置するとともに、始端部と終端部との間に搬送コンベア13を配置して、押えコンベア12と搬送コンベア13とを上下に並べた復路側搬送機構14を形成し、復路側搬送機構14の下方に複数のヒーターからなる復路側加熱機構15を配置している。そして、復路側油槽4は、内部に貯留した油11を復路側加熱機構15で所定温度に加熱するとともに、Uターン機構6から復路側油槽4の中途部に搬送された被揚物5を復路側搬送機構14の押えコンベア12で被揚物5の浮上を抑制しながら搬送コンベア13の上部で復路側油槽4の始端部へ一旦搬送して、空気と接触させながら被揚物5を油11で揚げた後に、被揚物5を復路側油槽4の始端部から終端部へ搬送コンベア13の下部で搬送して、油11の内部で被揚物5を揚げるようにしている。Uターン機構6は、図2及び図3に示すように、往路側油槽3の終端部と復路側油槽4の中途部に被揚物5を半円弧状にUターンさせるための搬送流路16を跨設している。この搬送流路16は、平面視で半円弧形状の底壁17とその底壁17の半円弧状の外周端縁に立設した平面視で半円弧形状の側壁18とで構成している。底壁17は、往路側油槽3の内部において往路側搬送機構9の搬送コンベア8よりも下方に位置する往路側底壁19と、復路側油槽4の内部において復路側搬送機構14の搬送コンベア13よりも上方に位置する復路側底壁20と、往路側底壁19から復路側底壁20へと傾斜する傾斜底壁21とで構成して、復路側油槽4の内部において搬送流路16復路側底壁20の下方に復路側搬送機構14の搬送コンベア13を配置している。なお、底壁17や側壁18には、油槽2に連通する貫通孔を形成してもよい。また、Uターン機構6は、搬送流路16の半円弧形状の底壁17の中心半円弧の中心に上下に伸延させた円柱状の支持軸22を取付け、支持軸22に中空円筒状の駆動体23を支持軸22に沿って左右に回転自在かつ上下に昇降自在に取付け、駆動体23に被揚物5を搬送流路16に沿って半円弧状に搬送するための3本の搬送翼体24を支持板25を介して駆動体23の回転方向円周方向に向けて等間隔をあけて取付けている。この搬送翼体24は、駆動体23に円柱棒状の支持体26を支持板25を介して取付け、支持体26に網状の多孔体27を搬送流路16の円周方向に向けて前後に揺動自在に吊下げている。多孔体27は、上端縁部を支持体26に沿って配置する一方、下端縁部の内周側を支持体26よりも後方側に位置させるとともに下端縁部の外周側を支持体26よりも前方側に位置させることで下端縁部を支持体26に対して相対的に円周方向後方側に傾斜させた状態で配置している。さらに、Uターン機構6は、電動モーター等の駆動源に回転軸28を連動連結するとともに、回転軸28に回転板29を取付け、回転板29に連結ピン30を着脱自在に取付け、連結ピン30を駆動体23に形成した円孔状の連結溝31に係入することで回転板29と駆動体23とを連動連結している。そして、Uターン機構6は、駆動源を用いて回転板29を回転運動させると、回転板29と連結ピン30を介して連結された駆動体23が左右に往復回転運動及び上下に昇降運動し、それに伴って、搬送翼体24が往路側油槽3から復路側油槽4に向けて下降しながら回転した後に上昇しながら回転し、その後、復路側油槽4から往路側油槽3に向けて上昇しながら回転した後に下降しながら回転する。これにより、Uターン機構6は、搬送翼体24が往路側油槽3から復路側油槽4に向けて下降しながら回転した後に上昇しながら回転する間に、図3に示すように、搬送翼体24が油11の内部に浸かりながら往路側油槽3から復路側油槽4へ向けて回転して被揚物5を搬送し、その後、復路側油槽4から往路側油槽3に向けて上昇しながら回転した後に下降しながら回転する間に、図4に示すように、搬送翼体24が油11の液面よりも上昇して復路側油槽4から往路側油槽3へ向けて回転して被揚物5に衝突することなく被揚物5の搬送を妨げることなく戻るようにしている。以上に説明したように、フライヤー1は、往路側油槽3と復路側油槽4とを平行に並べて配置するとともに、往路側油槽3と復路側油槽4との間に被揚物5を往路側油槽3から復路側油槽4へとUターンさせるためのUターン機構6を介設した構成としている。そのため、上記構成のフライヤー1では、フライヤー1のコンパクト化を図ることができ、限られたスペース内にフライヤー1を良好に設置することができる。また、上記フライヤー1のUターン機構6は、被揚物5を半円弧状にUターンさせる搬送流路16の中心に支持軸22を設け、支持軸22に駆動体23を回転自在及び昇降自在に設け、駆動体23に被揚物5を搬送流路16に沿って搬送するための搬送翼体24を設け、駆動体23を往復回転運動及び昇降運動させることで搬送翼体24を往路側油槽3から復路側油槽4に向けて下降しながら回転した後に上昇しながら回転するとともに復路側油槽4から往路側油槽3に向けて上昇しながら回転した後に下降しながら回転するように構成している。そのため、上記構成のフライヤー1では、Uターン機構6を半円弧形状の小型な構造とすることができ、より一層フライヤー1のコンパクト化を図ることができるとともに、搬送翼体24で被揚物5を半円弧状の搬送流路16に沿って搬送することで被揚物5を傷付けることなく円滑に往路側油槽3から復路側油槽4へUターンさせることができる。さらに、上記フライヤー1の搬送翼体24は、駆動体23に支持体26を半径方向に向けて設け、支持体26に多孔体27を円周方向に向けて揺動自在に設け、多孔体27の下端を支持体26に対して相対的に円周方向後方側に傾斜させた構成としている。そのため、上記構成のフライヤー1では、上下動する搬送翼体24を用いても被揚物5と搬送翼体24との衝突を抑制して被揚物5を傷付けることなく半円弧状の搬送流路16に沿って円滑にUターンさせることができる。