"少なくとも着色剤と樹脂とからなるカラーフィルタ用赤色着色組成物において、該着色剤が、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物Aおよび赤色顔料を含むことを特徴とするカラーフィルタ用赤色着色組成物。四級アンモニウム塩化合物のカチオン部分の分子量が、190~900の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。四級アンモニウム塩化合物が、下記一般式1で表されることを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。一般式1一般式1中、R1~R4は、それぞれ独立に、炭素数1~20のアルキル基またはベンジル基を示し、R1、R2、R3、R4の少なくとも2つ以上がCの数が5~20個である。Yは無機または有機のアニオンを表す。キサンテン系酸性染料が、C.I.アシッドレッドに分類されることを特徴とする請求項1~3いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。キサンテン系酸性染料が、C.I.アシッドレッド52、C.I.アシッドレッド87、C.I.アシッドレッド92、C.I.アシッドレッド289、およびC.I.アシッドレッド388からなる群から選択される少なくともいずれか1つであることを特徴とする請求項1~4いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。赤色顔料が、ジケトピロロピロール系顔料および/またはアントラキノン系顔料および/またはモノアゾ系またはジスアゾ系顔料であることを特徴とする請求項1~5いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。赤色顔料が、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド48:1、166、C.I.ピグメントレッド220、C.I.ピグメントレッド242、および、C.I.ピグメントオレンジ38からなる群から選択されるいずれかであることを特徴とする請求項1~6いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。着色剤が、さらに黄色顔料を含有することを特徴とする請求項1~7いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項1~8いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも1つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つの赤色フィルタセグメントが、請求項1~9いずれかに記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。本発明の目的は、色特性、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れ、塗膜への異物発生もない、安定なカラーフィルタ用赤色着色組成物、並びにそれを用いた色特性が良く、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れるカラーフィルタを提供することである。本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、カラーフィルタ用赤色着色組成物の着色剤として、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物のカチオン成分とからなる造塩化合物Aおよび赤色顔料を含む着色剤を使用することによって、高い明度と広い色再現領域が可能となり、また塗膜への異物発生もなく、耐性においても優れていること見出し、この知見に基づいて本発明をなしたものである。また、本発明は、四級アンモニウム塩化合物のカチオン部分対アニオンを除いた部分の分子量が190~900の範囲であることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、四級アンモニウム塩化合物が、下記一般式1で表されることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。一般式1一般式1中、R1~R4は、それぞれ独立に、炭素数1~20のアルキル基またはベンジル基を示し、R1、R2、R3、R4の少なくとも2つ以上がCの数が5~20個である。Yは無機または有機のアニオンを表す。また、本発明は、キサンテン系酸性染料が、C.I.アシッドレッドに分類されることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、キサンテン系酸性染料が、C.I.アシッドレッド52、C.I.アシッドレッド87、C.I.アシッドレッド92、C.I.アシッドレッド289、およびC.I.アシッドレッド388からなる群から選択される少なくともいずれか1つであることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、赤色顔料が、ジケトピロロピロール系顔料および/またはアントラキノン系顔料および/またはモノアゾ系またはジスアゾ系顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、赤色顔料が、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド220、C.I.ピグメントレッド242、および、C.I.ピグメントオレンジ38からなる群から選択されるいずれかであることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、着色剤が、さらに黄色顔料を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントおよび少なくとも1つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つの赤色フィルタセグメントが、前記カラーフィルタ用赤色着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。本発明においては、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物のカウンタ成分とからなる造塩化合物Aおよび赤色顔料を含む着色剤と樹脂を用いたカラーフィルタ用赤色着色組成物により形成されるカラーフィルタを用いることで、高い明度と広い色再現領域をもち、造塩化合物とすることで耐性にも優れたカラーフィルタを得ることが出来る。また、本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、着色剤としてキサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物のカチオン成分とからなる造塩化合物Aを含有することで、従来のジケトピロロピロール系顔料とアントラキノン系顔料を組み合わせたカラーフィルタ用着色組成物よりも、590~630nm付近において分光スペクトルが高い透過率を維持している。そのため冷陰極管等の多くのバックライトが持つ600~650nm付近にあるピークに有効に作用し、高い明度を得ることが出来るものである。以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下に挙げるC.I.は、カラーインデックスC.I.を意味する。本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、樹脂を含む着色剤担体と、着色剤として赤色顔料およびキサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物のカウンタ成分とからなる造塩化合物Aとを含むカラーフィルタ用赤色着色組成物である。<着色剤>本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物の着色剤としては、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物Aおよび赤色顔料を含むものである。造塩化合物Aと赤色顔料とを併用、混合することで、前述のように多くのバックライトがもつ特徴的なピークをもつ600~650nm付近において、分光スペクトルが高い透過率を有することが可能になり、従来のジケトピロロピロール系顔料とアントラキノン系顔料を組み合わせたカラーフィルタより、高い明度と広い色再現性を得ることが出来る。さらに酸性染料を造塩化することで、高い耐熱性、耐光性、耐溶剤性を併せて持つことが出来る。キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物A造塩化合物Aについて説明する。キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物Aに用いる、キサンテン系酸性染料は、赤色、紫色、を呈するものであり、染料の形態を有するものである。赤色、紫色を呈するとは、C.Iアシッドレッド、C.Iアシッドバイオレット等の酸性染料、C.Iダイレクトレッド、C.Iダイレクトバイオレット等の直接染料に属するものである。ここで直接染料は、スルホン酸基を有することから本発明においては酸性染料と同義とみなす。さらに造塩化合物Aは、これらのキサンテン系酸性染料直接染料も含むとカウンタイオンとしてはたらくカチオン成分である四級アンモニウム塩化合物とで造塩、変性した造塩染料に属するものである。キサンテン系酸性染料キサンテン系染料の酸性染料について説明する。キサンテン系染料の酸性染料としては、C.I.アシッドレッド51エリスロシン食用赤色3号、C.I.アシッドレッド52アシッドローダミン、C.I.アシッドレッド87エオシンG食用赤色103号、C.I.アシッドレッド92アシッドフロキシンPB食用赤色104号、C.I.アシッドレッド289、C.I.アシッドレッド388、ローズベンガルB食用赤色5号、アシッドローダミンG、C.I.アシッドバイオレット9、C.I.アシッドバイオレット9、C.I.アシッドバイオレット30を用いることが好ましい。中でもC.I.アシッドレッド52、C.I.アシッドレッド87、C.I.アシッドレッド92、C.I.アシッドレッド289、C.I.アシッドレッド388を用いることが好ましい。本発明に用いるキサンテン系酸性染料は、透過スペクトルにおいて650nmの領域で透過率が90以上であり、600nmの領域で透過率が75以上、550nmの透過率が5以下、400nmの領域で透過率が70以上であるものが好ましい。より好ましくは、650nmの領域で透過率が95以上であり、600nmの領域で透過率が80以上、550nmの透過率が10以下、400nmの領域で透過率が75以上である。またキサンテン系酸性染料としては、発色性の優れる点でローダミン系酸性染料を用いることが好ましい。四級アンモニウム塩化合物次いで、キサンテン系酸性染料のカチオン成分としての四級アンモニウム塩化合物について説明する。造塩化合物Aのカチオン成分である四級アンモニウム塩化合物の好ましい形態は、無色、または白色を呈するものである。ここで無色、または白色とはいわゆる透明な状態を意味し、可視光領域の400~700nmの全波長領域において、透過率が95以上、好ましくは98以上となっている状態と定義されるものである。すなわち染料成分の発色を阻害しない、色変化を起こさないものである必要がある。四級アンモニウム塩化合物のカウンタ成分であるカチオン部分の分子量は190~900の範囲であることが好ましい。ここでカチオン部分とは、四級アンモニウム塩化合物の、対アニオンを除いた部分をいい、例えば、下記一般式1で示される四級アンモニウム塩化合物のNR1R2R3R4の部分に相当する。分子量が190よりも小さいと耐光性、耐熱性が低下してしまい、さらに溶剤への溶解性が低下してしまう。また分子量が900よりも大きくなると分子中の発色成分の割合が低下してしまい、発色性が低下し、明度も低下してしまう。より好ましくはカチオン部分の分子量が240~850の範囲である。特に好ましいのは、カチオン部分の分子量が350~800の範囲である。カチオン部分の分子量が350~800であると、溶剤溶解性に優れ、赤色顔料と併用した場合に、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたものとなる。ここで分子量は構造式を基に計算を行ったものであり、Cの原子量を12、Hの原子量を1、Nの原子量を14とした。また、四級アンモニウム塩化合物として下記一般式1で表されるものが用いられる。一般式1一般式1中、R1~R4は、それぞれ独立に、炭素数1~20のアルキル基またはベンジル基を示し、R1、R2、R3、R4の少なくとも2つ以上がCの数が5~20個である。Yは無機または有機のアニオンを表す。R1~R4の少なくとも2つ以上のCの数を5~20個とすることで、溶剤に対する溶解性が良好なものとなる。Cの数が5より小さいアルキル基が3つ以上になると溶剤に対する溶解性が悪くなり、塗膜異物が発生しやすくなってしまう。またCの数が20を超えてしまうアルキル基が存在すると造塩化合物Aの発色性が損なわれてしまう。具体的には、四級アンモニウム塩化合物として、テトラメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が74、テトラエチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が122、モノステアリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が312、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が550、トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が788、セチルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が284、トリオクチルメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が368、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が270、モノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が228、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が382、トリラウリルメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が536、トリアミルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が318、トリヘキシルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が360、トリオクチルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が444、トリラウリルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が612、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が388、及びベンジルジメチルオクチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が248、ジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライド硬化牛脂カチオン部分の分子量が438~550等を用いることが好ましい。アニオンを構成するYの成分は、無機または有機のアニオンであればよいが、ハロゲンであることが好ましく、通常は塩素である。具体的な四級アンモニウム塩化合物の製品としては、花王社製のコータミン24P、コータミン86Pコンク、コータミン60W、コータミン86W、コータミンD86P、サニゾールC、サニゾールB-50等、ライオン社製のアーカード210-80E、2C-75、2HT-75、2HTフレーク、2O-75I、2HP-75、2HPフレーク等があげられ、中でもコータミンD86Pジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アーカード2HT-75ジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライドが好ましいものである。造塩化処理キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物との造塩化合物は、従来知られている方法により合成することができる。特開平11-72969号公報などに具体的な手法が開示されている。一例をあげると、キサンテン系酸性染料を水に溶解した後、四級アンモニウム塩化合物を添加、攪拌しながら造塩化処理を行なえばよい。ここでキサンテン系酸性染料中のスルホン酸基-SO3H,-SO3Naの部分と四級アンモニウム塩化合物のアンモニウム基NH4の部分が結合した造塩化合物が得られる。また水の代わりに、メタノール、エタノールも造塩化時に使用可能な溶媒である。赤色顔料と造塩化合物Aとの使用割合は、赤色顔料100重量部に対し造塩化合物Aが1~80重量部が好ましい。より好ましくは5~60重量部である。造塩化合物Aの添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また80重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。造塩化合物Aは、特にC.I.アシッドレッド52やC.I.アシッドレッド289と四級アンモニウム塩化合物のカチオン成分であるカウンタの分子量を350~800とすることで、溶剤溶解性に優れ、赤色顔料と併用した場合に、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたものとなる。また造塩化合物Aが赤色顔料と併用することで良好な特性を示すが、それは造塩化合物Aが溶剤中に溶解、分散しながら赤色顔料に吸着することによるものである。赤色顔料本発明の赤色着色組成物の用いる赤色顔料としては、従来用いられている下記のカラーインデックスの赤色顔料を用いることができる。C.I.ピグメントレッド7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、97、122、123、146、149、166、168、169、176、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、209、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、270、272、273、276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、及び287等がある。また、オレンジ色系の赤色顔料として、例えばC.I.ピグメントオレンジ13、34、36、38、43、51、55、59、61、71及び73等を用いることができる。これらの赤色顔料は、単独もしくは2種以上用いてもよい。これらの中でも、本発明の赤色着色組成物に用いる赤色顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料および/またはアントラキノン系顔料および/またはモノアゾ系またはジスアゾ系顔料等が好ましく用いられる。特に赤色顔料として、ジケトピロロピロール系顔料を含有することが、高明度を達成できる点で非常に好ましいものである。具体的に、ジケトピロロピロール系顔料としては、C.I.ピグメントレッド254、255等が好ましく、アントラキノン系顔料としては、C.I.ピグメントレッド177が好ましい。モノアゾ系またはジスアゾ系顔料としては、C.I.ピグメントレッド166、220、242およびC.I.ピグメントオレンジ38が好ましい。造塩化合物Aと赤色顔料との組み合わせにおいては、C.I.アシッドレッド52を含む造塩化合物AとC.I.ピグメントレッド254との組み合わせ、あるいは、C.I.アシッドレッド52を含む造塩化合物AとC.I.ピグメントレッド242との組み合わせが、塗膜異物の発生が少なく、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れ、さらに高明度を達成できる点において非常に好ましいものである。本発明の赤色着色組成物に用いる着色剤は、これまでに述べた造塩化合物Aおよび赤色顔料に加えて、黄色顔料を併用してもよい。併用する黄色顔料としては、例えばC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、及び199等を用いることができる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、及び185が好ましい。造塩化合物Aおよび赤色顔料からなる着色剤に加えて、黄色顔料を補色として併用することによって、色相を調整することができる。顔料の微細化本発明の赤色着色組成物に使用する赤色顔料、さらにオプションとして用いる顔料は、ソルトミリング処理を行い微細化することが好ましい。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、20nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、25~85nmの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準100重量として、50~2000重量用いることが好ましく、300~1000重量用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準100重量として、5~1000重量用いることが好ましく、50~500重量用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準100重量として、5~200重量の範囲であることが好ましい。<樹脂>樹脂は、着色剤、特に造塩化合物を分散するもの、もしくは造塩化合物を染色、浸透させるものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂としては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。特に側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂をカラーフィルタ用アルカリ現像型レジストに用いることで、造塩化合物Aを塗布した後の塗膜異物が発生せず、レジスト材中の造塩化合物Aの安定性が改善され好ましい。側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有さない直鎖状の樹脂を用いた場合は、樹脂と染料の混在する液中で染料が樹脂にトラップされにくく自由度を持っていることで染料成分が凝集析出しやすいが、側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることで、樹脂と染料の混在する液中で染料が樹脂にトラップされ易いため、染料成分が凝集析出しにくく、また、さらに活性エネルギー線で露光し膜を形成する際に樹脂が3次元架橋されることで染料分子が固定され、その後の現像工程で溶剤が除去されても染料成分が凝集析出しにくくなると推定される。樹脂の重量平均分子量Mwは、着色剤を好ましく分散させるためには、10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。樹脂をカラーフィルタ用感光性着色組成物として使用する場合には、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。樹脂は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤の全重量を基準100重量として、30重量以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量以下の量で用いることが好ましい。熱可塑性樹脂熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示すやの方法により不飽和エチレン性二重結合を導入した樹脂が挙げられる。方法方法としては、例えば、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、不飽和エチレン性二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解すること等もできる。また、多塩基酸無水物として、不飽和エチレン性二重結合を有する、エトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更に不飽和エチレン性二重結合を増やすことができる。方法の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体を付加反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。方法方法としては、水酸基を有する不飽和エチレン性単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。熱硬化性樹脂熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。<溶剤>本発明の赤色着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えば乳酸エチル、ベンジルアルコール、123-トリクロロプロパン、13-ブタンジオール、13ブチレングリコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、本発明の顔料、造塩化合物Aの分散、溶解が良好なことから、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤の全重量を基準100重量にして、800~4000重量の量で用いることが好ましい。<着色組成物の製造方法>本発明の赤色着色組成物は、赤色顔料およびキサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物のカウンタ成分とからなる造塩化合物Aとを含む着色剤を、前記樹脂と、必要に応じて溶剤とからなる着色剤担体中に、溶解または分散して製造することができる。分散して製造する場合には、好ましくは色素誘導体などの分散助剤と一緒に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の赤色着色組成物は、造塩化合物A、赤色顔料などのその他の着色剤等を別々に着色剤担体に溶解、あるいは分散したものを混合して製造することもできる。分散助剤着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を顔料担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。本発明において、造塩化合物Aは、赤色顔料の分散助剤としての役割を果たすこともでき好ましい組み合わせである。色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられる。本発明においては、中でも顔料誘導体が好ましく、その構造は、下記一般式2で示される化合物である。P-Ln一般式2ただし、P:有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基L:塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基n:1~4の整数であるPの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料;アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料;銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料;アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料;キナクリドン系顔料;ジオキサジン系顔料;ペリノン系顔料;ペリレン系顔料;チオインジゴ系顔料;イソインドリン系顔料;イソインドリノン系顔料;キノフタロン系顔料;スレン系顔料;金属錯体系顔料等が挙げられる。色素誘導体としては、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体の配合量は、分散性向上の点から、着色剤全量を基準100重量として、好ましくは0.5重量以上、さらに好ましくは1重量以上、最も好ましくは3重量以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤の全量を基準100重量として、好ましくは40重量以下、最も好ましくは35重量以下である。樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155またはAnti-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、6919、またはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられる。界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤の全量を基準100重量とし、好ましくは0.1~55重量、さらに好ましくは0.1~45重量である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1重量未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55重量より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。本発明の赤色着色組成物は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物として使用することが出来る。<光重合性単量体>光重合性単量体としては、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤の全重量を基準100重量として、5~400重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3,4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、又はO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用赤色着色組成物中の着色剤の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4-ジエチルイソフタロフェノン、3,3,又は4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準100重量として、3~60重量であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量であることがより好ましい。<アミン系化合物>また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<レベリング剤>本発明の赤色着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、赤色着色組成物の全重量を基準100重量として、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、赤色着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンエーテル;ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのポリオキシアルキレンエステル;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明の赤色着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量に対し、0.01~15重量が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明の赤色着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全量を基準100重量として、0.1~10重量の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、赤色着色組成物中の着色剤の全量を基準100重量として、0.01~10重量、好ましくは0.05~5重量の量で用いることができる。<粗大粒子の除去>本発明の赤色着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように赤色着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。<カラーフィルタ>次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメント、および少なくとも1つの青色フィルタセグメントを具備し、前記少なくとも1つの赤色フィルタセグメントは、本発明カラーフィルタ用赤色着色組成物を用いて形成される。緑色フィルタセグメントは、緑色顔料と着色剤担体を含む通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色顔料としては、例えばC.I.ピグメントグリーン7、10、36、37、58等が用いられる。また緑色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。併用可能な黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を挙げることができる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を併用することもできる。青色フィルタセグメントは、青色顔料と着色剤担体を含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色顔料としては、フタロシアニン系顔料および/またはトリアリールメタン系レーキ顔料等が用いられる。フタロシアニン系顔料としては、銅フタロシアニンブルー顔料を用いることが好ましいものである。銅フタロシアニンブルー顔料としては、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:1、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:6、等の顔料が挙げられ、中でも、ε型、α型の構造を有する銅フタロシアニンブルー顔料が好ましい。このような好ましい顔料は、具体的にはC.I.ピグメントブルー15:6およびC.I.ピグメントブルー15:1である。トリアリールメタン系レーキ顔料としては、C.I.ピグメントブルー1、同1:2、同1:3、C.I.ピグメントブルー2、同2:1、同2:2、C.I.ピグメントブルー3、C.I.ピグメントブルー8、C.I.ピグメントブルー9、C.I.ピグメントブルー10、同10:1、C.I.ピグメントブルー11、C.I.ピグメントブルー12、C.I.ピグメントブルー18、C.I.ピグメントブルー19、C.I.ピグメントブルー24、同24:1、C.I.ピグメントブルー53、C.I.ピグメントブルー56、同56:1、C.I.ピグメントブルー57、C.I.ピグメントブルー58、C.I.ピグメントブルー59、C.I.ピグメントブルー61、C.I.ピグメントブルー62等が挙げられる。これらの中でも青色顔料としてC.I.ピグメントブルー15:6を用いることが好ましいものである。また前記青色の顔料に加えて、紫色、赤色を呈する、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料を併用することが好ましい。中でもジオキサジン系顔料を併用することが好ましい。ジオキサジン系顔料としては、C.I.ピグメントバイオレット23を用いることが好ましい。本発明の青色着色組成物にジオキサジン系顔料を併用することで、さらに耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れ、安定した高品質な青色着色組成物とすることができる。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法、インクジェット法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。インクジェット法は、インクジェット方式によりフィルタセグメントを印字、作製する方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、部とは重量部を意味する。また、アクリル樹脂の重量平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。まず、実施例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液、微細化顔料、造塩化合物A、キサンテン系化合物、顔料分散体、造塩化合物含有樹脂溶液、キサンテン系化合物含有樹脂溶液、青色レジスト材、緑色レジスト材の製造方法から説明する。<アクリル樹脂溶液1~4の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量Mw26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液1を調製した。アクリル樹脂溶液2の調製温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン207部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸20部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11020部、メタクリル酸メチル45部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート8.5部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル1.33部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を1時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート昭和電工社製カレンズMOI6.5部、ラウリン酸ジブチル錫0.08部、シクロヘキサノン26部の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液2を調製した。重量平均分子量Mwは18000であった。アクリル樹脂溶液3の調製温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン207部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸20部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11020部、メタクリル酸メチル45部、グリセロールモノメタクリレート8.5部及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル1.33部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を1時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、2-メタクリロイオキシルエチルイソシアネート6.5部、ラウリン酸ジブチル錫0.08部、シクロヘキサノン26部の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液3を調製した。重量平均分子量Mwは19000であった。アクリル樹脂溶液4の調製温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン370部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11018部、ベンジルメタクリレート10部、グリシジルメタクリレート18.2部、メタクリル酸メチル25部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル2.0部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下後、更に100°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部で溶解させたものを添加し、更に100°Cで1時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸9.3部グリシジル基の100にトリスジメチルアミノフェノール0.5部及びハイドロキノン0.1部を上記容器内に投入し、120°Cで6時間反応を続け固形分酸価0.5となったところで反応を終了し、アクリル樹脂の溶液を得た。更に、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸19.5部生成した水酸基の100、トリエチルアミン0.5部を加え120°Cで3.5時間反応させアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液4を調製した。重量平均分子量Mwは19000であった。<微細化顔料の製造方法>赤色微細顔料1の作製ジケトピロロピロール系赤色顔料C.I.ピグメントレッド254チバジャパン社製IRGAZINRED2030200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料1を得た。赤色微細顔料1の比表面積は70m2/gであった。赤色微細顔料2の作製アントラキノン系赤色顔料C.I.ピグメントレッド177チバジャパン社製クロモフタルレッドA2B200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料2を得た。赤色微細顔料2の比表面積は80m2/gであった。赤色微細顔料3の作製赤色顔料C.I.ピグメントレッド242クラリアント社製NOVOPERMSCARLET4RF200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cにて一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料3を得た。赤色微細顔料4の作製赤色顔料C.I.ピグメントオレンジ38クラリアント社製NOVOPERMREDHFG200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色顔料4を得た。赤色微細顔料5の作製赤色顔料C.I.ピグメントレッド166BASF社製CromophtalScarletRN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料5を得た。赤色微細顔料6の作製赤色顔料C.I.ピグメントレッド220BASF社製CromophtalRedG200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色顔料6を得た。赤色微細顔料7の作製赤色顔料C.I.ピグメントレッド48:1東洋インキ製造株式会社製LIONOLREDTT-4801G200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料7を得た。黄色微細顔料1の作製ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の黄色微細顔料1を得た。黄色微細顔料1の比表面積は65m2/gであった。黄色微細顔料2の作製ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150東洋インキ製造株式会社製LIONOGENYELLOWDT1200200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の黄色微細顔料2を得た。青色微細顔料1の作製フタロシアニン系青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6東洋インキ製造株式会社製LIONOLBLUEES、比表面積60m2/g200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の青色微細顔料1を得た。青色微細顔料1の比表面積は80m2/gであった。紫色微細顔料1の作製ジオキサジン系紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット23東洋インキ製造株式会社製LIONOGENVIOLETRL200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の紫色微細顔料1を得た。紫色微細顔料1の比表面積は95m2/gであった。緑色微細顔料1の作製フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造株式会社製リオノールグリーン6YK200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の緑色微細顔料1を得た。緑色微細顔料1の比表面積は75m2/gであった。<造塩化合物Aの製造方法>造塩化合物A-1下記の手順でC.I.アシッドレッド52とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドコータミンD86Pカチオン部分の分子量が550とからなる造塩化合物A-1を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド52を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、コータミンD86Pを少しずつ滴下していく。またコータミンD86Pは水に溶解し水溶液として用いても良い。コータミンD86Pを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-1を得た。造塩化合物A-2下記の手順でC.I.アシッドレッド52とジラウリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が382とからなる造塩化合物A-2を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド52を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライドを少しずつ滴下していく。またジラウリルジメチルアンモニウムクロライドは水に溶解し水溶液として用いても良い。ジラウリルジメチルアンモニウムクロライドを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とジラウリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-2を得た。造塩化合物A-3下記の手順でC.I.アシッドレッド52とトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が788とからなる造塩化合物A-3を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド52を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドを少しずつ滴下していく。またトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドは水に溶解し水溶液として用いても良い。トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-3を得た。造塩化合物A-4下記の手順でC.I.アシッドレッド289とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドコータミンD86Pカチオン部分の分子量が550とからなる造塩化合物A-4を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド289を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、コータミンD86Pを少しずつ滴下していく。またコータミンD86Pは水に溶解し水溶液として用いても良い。コータミンD86Pを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド289とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-4を得た。造塩化合物A-5下記の手順でC.I.アシッドレッド87とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドコータミンD86Pカチオン部分の分子量が550とからなる造塩化合物A-5を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド87を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、コータミンD86Pを少しずつ滴下していく。またコータミンD86Pは水に溶解し水溶液として用いても良い。コータミンD86Pを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド87とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-5を得た。造塩化合物A-6下記の手順でC.I.アシッドレッド92とトリラウリルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が612とからなる造塩化合物A-6を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド92を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、トリラウリルベンジルアンモニウムクロライドを少しずつ滴下していく。またトリラウリルベンジルアンモニウムクロライドは水に溶解し水溶液として用いても良い。トリラウリルベンジルアンモニウムクロライドを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド92とトリラウリルベンジルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-6を得た。造塩化合物A-7下記の手順でC.I.アシッドレッド388とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドコータミンD86Pカチオン部分の分子量が550とからなる造塩化合物A-7を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド388を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、コータミンD86Pを少しずつ滴下していく。またコータミンD86Pは水に溶解し水溶液として用いても良い。コータミンD86Pを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド388とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-7を得た。造塩化合物A-8下記の手順でC.I.アシッドレッド52とジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライドアーカード2HT-75カチオン部分の分子量が438~550とからなる造塩化合物A-8を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド52を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、アーカード2HT-75を少しずつ滴下していく。またアーカード2HT-75は水に溶解し水溶液として用いても良い。アーカード2HT-75を滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-8を得た。造塩化合物A-9下記の手順でC.I.アシッドレッド289とジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライドアーカード2HT-75カチオン部分の分子量が438~550とからなる造塩化合物A-9を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド289を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、アーカード2HT-75を少しずつ滴下していく。またアーカード2HT-75は水に溶解し水溶液として用いても良い。アーカード2HT-75を滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド289とジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-9を得た。造塩化合物A-10下記の手順でC.I.アシッドレッド52とモノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が228とからなる造塩化合物A-10を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド52を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、モノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドを少しずつ滴下していく。またモノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドは水に溶解し水溶液として用いても良い。モノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とモノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-10を得た。造塩化合物A-11下記の手順でC.I.アシッドレッド52とテトラエチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が122とからなる造塩化合物A-11を作製した。7~15モルの水酸化ナトリウム溶液中に、C.I.アシッドレッド52を溶解させ十分に混合攪拌を行い、70~90°Cに加熱した後、テトラエチルアンモニウムクロライドを少しずつ滴下していく。またテトラエチルアンモニウムクロライドは水に溶解し水溶液として用いても良い。テトラエチルアンモニウムクロライドを滴下した後、70~90°Cで60分攪拌し十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたことと判断できる。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とテトラエチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物A-11を得た。造塩化合物A-12造塩化合物A-8のC.I.アシッドレッド52をC.I.アシッドレッド87に変えた以外は造塩化合物A-1と同様にして、造塩化合物A-12を得た。造塩化合物A-13造塩化合物A-8のC.I.アシッドレッド52をC.I.アシッドレッド92に変えた以外は造塩化合物A-1と同様にして、造塩化合物A-13を得た。造塩化合物A-14造塩化合物A-8のC.I.アシッドレッド52をC.I.アシッドレッド388に変えた以外は造塩化合物A-1と同様にして、造塩化合物A-14を得た。<キサンテン系化合物の製造方法>キサンテン系化合物C-1C.I.アシッドレッド52を常法によりスルホニルクロリド化後、ジオキサン中で理論当量のドデシルアミンと反応させてC.I.アシッドレッド52のスルホンアミド化合物、キサンテン系化合物C-1を得た。特開平6-194828号公報の記載に基づく。キサンテン系化合物C-2C.I.アシッドレッド289を常法によりスルホニルクロリド化後、ジオキサン中で理論当量のドデシルアミンと反応させてC.I.アシッドレッド289のスルホンアミド化合物、キサンテン系化合物C-2を得た。特開平6-194828号公報の記載に基づく。<顔料分散体の製造方法>顔料分散体DP-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し顔料分散体DP-1を作製した。赤色微細顔料1C.I.ピグメントレッド254:11.0部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:48.0部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA4300:1.0部以下、表1に示す顔料および樹脂に変更した以外は、上記の顔料分散体DP-1と同様にして、顔料分散体DP-2~17を作製した。<造塩化合物含有樹脂溶液およびキサンテン系化合物含有樹脂溶液の製造方法>造塩化合物含有樹脂溶液DA-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し造塩化合物含有樹脂溶液DA-1を作製した。造塩化合物A-1:11.0部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部造塩化合物含有樹脂溶液DA-2~17、キサンテン系化合物含有樹脂溶液DC-1、2の作製以下、表2に示す造塩化合物およびアクリル樹脂溶液に変更した以外は、上記の造塩化合物含有樹脂溶液DA-1と同様にして、造塩化合物含有樹脂溶液DA-2~17、キサンテン系化合物含有樹脂溶液DC-1、2を作製した。<青色、緑色レジスト材の製造方法>青色レジスト材の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、青色レジスト材を得た。顔料分散体DP-4:50.0部顔料分散体DP-5:10.0部アクリル樹脂溶液1:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部緑色レジスト材の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、緑色レジスト材を得た。顔料分散体DP-6:45.0部顔料分散体DP-3:15.0部アクリル樹脂溶液1:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部[実施例1~11、比較例1、2]実施例1;着色組成物DB-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し混合着色組成物DB-1を作製した。造塩化合物含有樹脂溶液DA-1:3.8部顔料分散体DP-1:7.2部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部実施例2~11、比較例1、2;着色組成物DB-2~13以下、造塩化合物含有樹脂溶液DA-1を表3に示す造塩化合物含有樹脂溶液またはキサンテン系化合物含有樹脂溶液に変更した以外は、着色組成物DB-1と同様にして、着色組成物DB-2~13を作製した。ただし顔料分散体DP-1は、実施例2~11、比較例1、2においても実施例1と同様に固定して用いた。塗膜異物試験方法評価は試験基板を作製し粒子の数をカウントして行った。透明基板上に乾燥塗膜が約2.0μmとなるように着色組成物を塗布し、オーブンで230°C20分加熱し試験基板を得た。評価はオリンパスシステム社製金属顕微鏡BX60を用いて表面観察を行った。倍率は500倍とし、透過にて任意の5視野で観測可能な粒子の数をカウントした。下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が多いものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラ斑が発生する。◎:5個未満○:5個以上、20個未満△:20個以上、100個未満×:100個以上以下、表3にその結果を示す。造塩化合物Aを用いた場合は、基板評価において、異物未溶解の異物が少ない結果となり、キサンテン系化合物C-1、2を用いた場合は、異物が非常に多い結果となった。このことから、有機合成的にキサンテン系化合物の置換基を変換させたものに比べて、四級アンモニウム塩構造を有する造塩化合物の方が優れた結果となった。造塩化合物のカチオン部分である四級アンモニウム部分のアルキル鎖は、実施例1~9と比較して、実施例10はC数炭素数が5以上のアルキル鎖が1つしかなく、実施例11は4つともアルキル鎖のC数が5未満であることから、実施例10、11は許容できるものの実施例1~9と比較すると、やや悪い結果となった。四級アンモニウム部分はC数が5~20の鎖が2本以上あることが好ましい結果であった。[実施例12~24、比較例3~5]実施例12;レジスト材R-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、アルカリ現像型レジスト材R-1を得た。着色剤分散体計60部造塩化合物含有樹脂溶液DA-1:21.0部顔料分散体DP-1:39.0部アクリル樹脂溶液1:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部実施例13~24、比較例3~5;レジスト材R-2~16以下、着色剤分散体を表4に示す着色剤分散体顔料分散体または造塩化合物含有樹脂溶液またはキサンテン系化合物含有樹脂溶液の種類および配合量に変えた以外はレジスト材R-1と同様にしてアルカリ現像型レジスト材R-2~16を得た。レジスト材では着色剤分散体顔料分散体または造塩化合物含有樹脂溶液またはキサンテン系化合物含有樹脂溶液を併用しているが着色剤分散体の全量は全てのレジスト材において60部である。実施例25~30、;レジスト材R-17~22実施例21のアクリル樹脂溶液1をアクリル樹脂溶液2,3,4に代えレジスト材R-10と同様にしてアルカリ現像型レジスト材R-17,18,19をそれぞれ得た。さらに、実施例22のアクリル樹脂溶液1をアクリル樹脂溶液2,3,4に代えレジスト材R-11と同様にしてアルカリ現像型レジスト材R-20,21,22をそれぞれ得た。レジスト材の評価得られたレジスト材R-1~22の塗膜の色度、異物、耐熱性、耐光性、耐溶剤性の各試験を下記の方法で行った。試験の結果を表5に示す。塗膜異物試験方法透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、全面紫外線露光を行った後、オーブンで230°C20分加熱、放冷し評価基板を得た。評価はオリンパスシステム社製金属顕微鏡BX60を用いて表面観察を行った。倍率は500倍とし、透過にて任意の5視野で確認可能な粒子の数をカウントする。下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が多いものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラが発生してしまう。◎:5個未満○:5個以上、20個未満△:20個以上、100個未満×:100個以上以下、表5にその結果を示す。色特性の評価ガラス基板上にC光源においてx=0.640、y=0.315になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。その後、得られた基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。以下、表5にその結果を示す。塗膜耐熱性試験の方法透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで230°C20分加熱、放冷後、得られた塗膜のC光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色度2L,a,bを測定した。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。ΔEab=L-L2a-a2b-b212◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上、2.5未満△:ΔEabが2.5以上、5.0未満×:ΔEabが5.0以上塗膜耐光性試験の方法塗膜耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板を耐光性試験機TOYOSEIKI社製SUNTESTCPSに入れ、500時間放置した。基板を取り出した後、C光源での色度2L,a,bを測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐光性を評価した。塗膜耐溶剤性試験の方法耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板をN-メチルピロリドンに30分間浸漬した。基板を取り出した後、C光源での色度2L,a,bを測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐溶剤性を評価した。以下、表5にその結果を示す。実施例12~23、25~30のレジスト材R-1~12、14~19は、耐光性が良好な結果であった。また実施例24のレジスト材R-13は、色特性に優れており、耐熱性、耐光性、耐溶剤性がやや悪い結果となっているが、カラーフィルタに用いるには問題のない品位であった。これに対し比較例3、4のレジスト材R-14、15は異物が多く、使用が困難である。比較例5のレジスト材R-16は実施例12~30と比較して、明度Yが低い結果であった。また実施例25~30レジスト材R-17~22の結果からわかるようにエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化樹脂を用いることで塗膜異物がより低減していることがわかる。[実施例31~49、比較例6~8]実施例31;カラーフィルタCF-1ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色レジスト材R―1をx=0.640、y=0.315になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色レジスト材をx=0.300、y=0.600になるような膜厚に、青色レジスト材を用いてx=0.150、y=0.060になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタCF-1を得た。液晶表示装置の作製得られたRGBのカラーフィルタ上に、透明ITO電極層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の第2のガラス基板の一方の表面にTFTアレイ及び画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。このようにして準備された2つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させて配置し、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入した後、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットの3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。実施例32~49、比較例6~8以下、実施例31と同様の方法により、表6に示すレジスト材と3波長CCFL光源の組み合わせで実施例32~49、比較例6~8のカラーフィルタCF-2~22とカラー表示装置を作製した。その後、得られたカラー表示装置において、光源を発光させカラー画像を表示し、各色フィルタセグメント部分の明度を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。結果を表6に示す。実施例31~49と比較例8カラーフィルタCF-16を比較すると、白色表示において、従来用いられていたジケトピロロピロール系顔料とアントラキノン系顔料を含有するレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-16に比べ、赤色顔料と造塩化合物Aとを含有する本発明のレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-1~13、17~22において高い明度が得られている。比較例6、7カラーフィルタCF-14、15は明度が高いものの、前述のとおり異物が多く発生するため実用的に使用することは困難である。実施例51下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過して赤色着色樹脂組成物を作製した。顔料分散体DP-7:7.2部造塩化合物含有樹脂溶液DA-8:3.8部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部実施例52顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-8に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例53顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-9に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例54顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-10に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例55顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-11に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例56造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-12に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例57造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-13に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例58造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-9に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例59造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-14に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体と造塩化合物含有樹脂溶液の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例60顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-8に変えて、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-13に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-8と造塩化合物含有樹脂溶液DA-13の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例61顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-8に変えて、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-14に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-8と造塩化合物含有樹脂溶液DA-14の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例62顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-10に変えて、さらに顔料分散体DP-14を加えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-10と顔料分散体DP-14と造塩化合物含有樹脂溶液DA-8の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例63顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-15に変えて、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-15に変えて、アクリル樹脂溶液1をアクリル樹脂溶液2に変えた以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例64顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-16に変えて、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-16に変えて、アクリル樹脂溶液1をアクリル樹脂溶液3に変えた以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例65顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-17に変えて、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を造塩化合物含有樹脂溶液DA-17に変えて、アクリル樹脂溶液1をアクリル樹脂溶液4に変えた以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。比較例12顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-1、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-2に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-1と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。比較例13造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-2に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-7と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。比較例14顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-9、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-2に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-9と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。比較例15顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-10、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-2に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-10と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。比較例16顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-11、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-2に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-11と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。比較例17顔料分散体DP-7を顔料分散体DP-8、造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-2に変えて、実施例51と同じ色度になるように顔料分散体DP-8と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例51と同様にして赤色着色樹脂組成物を得た。実施例51~65、比較例12~17で得られた赤色着色樹脂組成物を、透明基板上に膜厚2.0μmになるようにスピンコートし、60°Cで5分乾燥プリベークした後、230°Cで20分加熱ポストベークし塗膜基板を作製した。作製した塗膜基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。以下、表7にその結果を示す。表7に示すように、実施例51~65の赤色着色樹脂組成物では、比較例12~17の赤色着色樹脂組成物と比較して明度の高い赤色塗膜が得られている。このとき、プリベーク/ポストベークにおける輝度差の低下はなく、耐性は維持できていることを表8に示す。実施例66下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、赤色アルカリ現像型レジスト材を得た。着色剤分散体計60部造塩化合物含有樹脂溶液DA-8:21.0部顔料分散体DP-7:39.0部アクリル樹脂溶液1:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部比較例18顔料分散体DP-7と造塩化合物含有樹脂溶液DA-8を顔料分散体DP-1と顔料分散体DP-2に変えて、実施例66と同じ色度になるように顔料分散体DP-1と顔料分散体DP-2の比率を調整した以外は実施例66と同様にして赤色アルカリ現像型レジスト材を得た。実施例65、比較例18で得られた赤色アルカリ現像型レジスト材を、透明基板上に膜厚2.5μmになるようにスピンコートし、60°Cで5分乾燥プリベークした後、230°Cで20分加熱ポストベークし塗膜基板を作製した。以下、表9にその結果を示す。表9に示すように、実施例66の赤色着色組成物では、比較例18の赤色アルカリ現像型レジスト材と比較して明度の高い赤色塗膜が得られている。"