"透水性を有する基材と、前記基材の少なくとも片面に設けられた多孔性塗被層とを備える微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。透水性を有する基材が、耐水性基材である請求項1に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。透水性を有する基材が、紙基材である請求項1に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。多孔性塗被層が、多孔性顔料および接着剤を含有する請求項1~3のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。多孔性塗被層が、さらに疎水化剤を含有する請求項4に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。疎水化剤が、シリコーン化合物、フッ素化合物、ポリオレフィンワックス、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸アルカリ塩、アクリル系重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項5に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。前記疎水化剤が多孔性塗被層の露出面側に偏在している請求項5または6に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。多孔性塗被層における接着剤の含有量が、多孔性顔料100質量部に対して5~100質量部である請求項4~7のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。多孔性塗被層は、多孔性顔料として2次粒子からなるものを含有し、水銀圧入法により測定した細孔直径分布曲線にて、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有する請求項1~8のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。多孔性塗被層は、多孔性顔料として2次粒子からなるものを含有し、水銀圧入法により測定した細孔直径分布曲線にて、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する請求項1~8のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。微細繊維状セルロースおよび水を含む懸濁液を、請求項1~10のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを用いて濾過し、脱水して、含水ウェブを得る搾水工程と、前記含水ウェブを乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする微細繊維状セルロース含有シートの製造方法。前記懸濁液が樹脂エマルションを含有する請求項11に記載の微細繊維状セルロース含有シートの製造方法。本発明は、耐水性が充分に高く、及び/または歩留まりを高くできながらも生産性を高くでき、しかも面質が良好な微細繊維状セルロース含有シートを低コストで製造できる抄紙用ワイヤー、及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法を提供することを目的とする。本発明は、以下の構成を有する。[1]透水性を有する基材と、前記基材の少なくとも片面に設けられた多孔性塗被層とを備える微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[2]透水性を有する基材が、耐水性基材である[1]に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[3]透水性を有する基材が、紙基材である[1]に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[4]多孔性塗被層が、多孔性顔料および接着剤を含有する[1]~[3]のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[5]多孔性塗被層が、さらに疎水化剤を含有する[4]に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[6]疎水化剤が、シリコーン化合物、フッ素化合物、ポリオレフィンワックス、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸アルカリ塩、アクリル系重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種である[5]に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[7]前記疎水化剤が多孔性塗被層の露出面側に偏在している[5]または[6]に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[8]多孔性塗被層における接着剤の含有量が、多孔性顔料100質量部に対して5~100質量部である[4]~[7]のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[9]多孔性塗被層は、多孔性顔料として2次粒子からなるものを含有し、水銀圧入法により測定した細孔直径分布曲線にて、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有する[1]~[8]のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[10]多孔性塗被層は、多孔性顔料として2次粒子からなるものを含有し、水銀圧入法により測定した細孔直径分布曲線にて、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する[1]~[8]のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー。[11]微細繊維状セルロースおよび水を含む懸濁液を、[1]~[10]のいずれか1項に記載の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを用いて濾過し、脱水して、含水ウェブを得る搾水工程と、前記含水ウェブを乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする微細繊維状セルロース含有シートの製造方法。[12]前記懸濁液が樹脂エマルションを含有する[11]に記載の微細繊維状セルロース含有シートの製造方法。本発明の抄紙用ワイヤーおよび微細繊維状セルロース含有シートの製造方法によれば、耐水性が充分に高く、微細繊維状セルロースを充分に捕捉しつつも目詰まりしにくい上に、歩留まりを高くできながらも生産性を高くでき、しかも面質が良好な微細繊維状セルロース含有シートを低コストで製造できる。<微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー>本発明の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー以下、抄紙用ワイヤーと略す。は、微細繊維状セルロースを含む懸濁液以下、微細繊維状セルロース懸濁液という。を濾過脱水して微細繊維状セルロース含有シートを製造する際に使用されるものであり、基材201例えば、耐水性基材や紙基材と、該基材201の少なくとも片面に設けられた多孔性塗被層200とを備える。多孔性塗被層200は、図4に示すように、基材201の片面のみに設けられていてもよいし、図5に示すように、両面に設けられていてもよい。片面のみに設けられた場合には、経済的となる。基材基材は、透水性を有するものである。透水性を有する基材としては、具体的には、紙基材、耐水性基材金属製ワイヤー、有機繊維製織布、無機繊維製織布、有機繊維製不織布、無機繊維製不織布が挙げられる。耐水性基材の透水性は、JISA1218に準じ、図1に示す測定装置100を用いて測定される。透水性の測定装置100は、鉛直方向に配置された第1の管110および第2の管120と、第1の管110の下部と第2の管120の下部を連通させる水平な連結管130とを備える。また、第1の管110の上端111は水を供給できるように開口し、第2の管120の上端121は水を流出できるように開口している。第1の管110の上端111の位置は、第2の管120の上端121の位置よりも10cm高くされている。第2の管120には、その内部を塞ぐように、耐水性基材Kの試験片が水平に取り付けられる。耐水性基材Kの水との接触面積は1cm2とされる。透水性の測定では、充分に水になじませた耐水性基材Kの試験片を第2の管120の内部に取り付け、第1の管110、第2の管120および連結管130の内部を水で満たした後、第1の管110の上端111に水を供給する。耐水性基材Kが透水性を有する場合には、耐水性基材Kを水が通過し、第2の管120の上端121から水が流出する。60秒間水を供給し、その際に流出した水の量を計量し、下記の式で計算することにより、透水係数[cm/秒]を求めることができる。透水係数の値は0.0005~10.0cm/秒であることが好ましく、0.01~0.5cm/秒であることがより好ましい。透水係数[cm/秒]=耐水性基材厚さ[cm]×流出水量[cm3]/10[cm]×1[cm2]×60[秒][紙基材]紙基材としては特に限定されず、例えば、上質紙、中質紙、コピー用紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、板紙、白板紙、新聞用紙、更紙等が挙げられる。紙基材の主成分として用いられるパルプとしては、LBKP、LNBKP、NBKP、LUKP、NUKP、SP、CP等の化学パルプ、GP、TMP、CGP等の機械パルプ、および古紙再生パルプが挙げられる。これらのパルプは1種を単独で使用してもよいし、2種類以上を混合してもよい。古紙再生パルプの原料となる古紙としては、例えば、新聞古紙、雑誌古紙、板紙古紙、包装用紙古紙、段ボール古紙、印刷用紙古紙、情報用紙古紙が挙げられる。また、紙製造中に発生する損紙を用いてもよい。古紙再生パルプは、古紙および損紙を低濃度パルパーあるいは高濃度パルパーによる離解工程、スクリーンまたはクリーナーによる粗選工程と精選工程、浮遊法または水洗法による脱墨工程、塩素漂白、二酸化塩素漂白、次亜塩素酸ソーダ漂白、酸素漂白などによる漂白工程などを経ることにより得ることができる。紙基材中には、上記パルプのほかに、填料が配合されていてもよい。填料としては、例えば、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、シリカ、酸化チタン等が適宜使用される。また、紙基材は、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤を含有して耐水性を向上させてもよい。耐水性を向上させた紙基材を製造するためには、湿潤紙力増強剤を抄紙前の原料スラリーに添加して抄紙する方法、乾燥紙力増強剤を抄紙前の原料スラリーに添加して抄紙する方法、抄紙後に乾燥紙力増強剤をサイズプレス等の方法により表面に塗工する方法が挙げられる。耐水性を付与する湿潤紙力増強剤としては、メラミン-ホルムアミド樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン等が挙げられる。乾燥紙力増強剤としては、コーンスターチ、タピオカスターチ、ポテトスターチ等の生澱粉、またこれらに化学変性を加えた加工澱粉、植物ガム、ポリアクリルアミド等が挙げられる。紙基材を得る際の抄紙方法としては、長網式抄紙機、円網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機、あるいはこれらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機など、公知の抄紙機を用いて製造することができる。紙基材の抄紙時には、上記パルプと填料を含む紙料中に、公知の各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜添加してもよい。さらに染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加してもよい。また、澱粉、ポリビニルアルコールあるいはカチオン樹脂等を表面に塗工、含浸させ、表面の平滑度の調節、強度の改善、サイズ度の調節を向上させてもよい。さらに紙基材の平滑性を高めるために、カレンダーなどにより平滑化処理を施してもよい。紙基材の坪量は10~300g/m2であることが好ましく、50~250g/m2であることがより好ましい。紙基材の坪量が前記下限値以上であれば、該紙基材の剛性が高くなり、多孔性塗被層を容易に設けることができ、また充分な湿潤引張強さが得られるため、破断しにくく、補修による微細繊維状セルロース含有シート製造の停止を少なくできる。一方、紙基材の坪量が前記上限値以下であれば、微細繊維状セルロース含有シートを製造する際の濾過時間を短縮でき、微細繊維状セルロース含有シートの生産性がより高くなる。紙基材の王研式透気度JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.5-2:2000。以下、単に透気度ということがある。は300秒以下が好ましく、150秒以下がさらに好ましく、75秒以下が特に好ましい。透気度が前記上限値以下であれば、抄紙用ワイヤーの透水性が高くなり、後述する微細繊維状セルロース含有シートの製造における濾過時間を短縮できる。一方、透気度が上記下限値未満の場合には、微細繊維状セルロースを捕捉しにくくなる傾向にあるため、透気度は3秒以上であることが好ましい。紙基材の湿潤引張強さは、0.1kN/m以上であることが好ましく、0.2kN/m以上であることがより好ましい。ここで、湿潤引張強さは、JISP8135に従って、紙基材の流れ方向MD方向について測定して得た値である。紙基材の湿潤引張強さが前記下限値以上であれば、後述する微細繊維状セルロース含有シートの製造にて抄紙用ワイヤーが破断しにくくなり、補修作業による製造停止を少なくできる。紙基材の湿潤引張強さを前記下限値以上にする方法としては、パルプ成分としてNBKPを用い、その配合量を増やす方法、紙力剤としてカチオン化澱粉およびアニオン性ポリアクリルアミドの両方を配合する方法などが挙げられる。[耐水性基材]本明細書において、耐水性基材は、標準引張り強さが0.5kN/m以上、湿潤強度比が50以上のシートである。ここで、標準引張り強さは、JISP8113に従って測定された値である。また、湿潤強度比は、湿潤引張強さ/標準引張り強さ×100の式から求められた値である。湿潤引張強さは、JISP8135に従って測定された値である。標準引張り強さが0.5kN/m未満または湿潤強度比が50未満であると、耐水性が不充分になる。耐水性基材の湿潤引張強さは、0.25kN/m以上であることが好ましく、1.0kN/m以上であることがより好ましい。耐水性基材の湿潤引張強さが前記下限値以上であれば、後述する微細繊維状セルロース含有シートの製造にて抄紙用ワイヤーが破断しにくくなり、補修作業による製造停止を少なくできる。耐水性基材の湿潤引張強さを上記範囲にするためには、金属製ワイヤー、有機繊維製織布、無機繊維製織布、有機繊維製不織布、無機繊維製不織布を用いればよい。耐水性基材である金属製ワイヤーの素材としては特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル合金、ブロンズ合金などの耐食性金属材料が挙げられる。有機繊維製織布または有機繊維製不織布を構成する有機繊維の素材としては特に限定されず、例えば、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等、ポリアミドナイロン6、ナイロン66等、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ビニロン、レーヨンなどが挙げられる。無機繊維製織布または無機繊維製不織布を構成する無機繊維の素材としては特に限定されず、例えば、ガラス繊維が挙げられる。耐水性基材の坪量は10~300g/m2であることが好ましく、50~250g/m2であることがより好ましい。耐水性基材の坪量が前記下限値以上であれば、該耐水性基材の剛性が高くなり、多孔性塗被層を容易に設けることができ、また充分な湿潤引張強さが得られるため、破断しにくく、補修による微細繊維状セルロース含有シート製造の停止を少なくできる。一方、耐水性基材の坪量が前記上限値以下であれば、可撓性を充分に確保でき、多孔性塗被層の塗被前後にかかわらず、巻き取ることが可能であるため、抄紙用ワイヤーを生産しやすくなる。多孔性塗被層多孔性塗被層は顔料および接着剤を主成分として含有する層である。多孔性塗被層が、顔料および接着剤を含有する場合には、顔料同士、また顔料が多孔性顔料である場合、その内部の隙間が細孔となる。顔料は、接着剤によって互いに結着して保持される。また、多孔性塗被層は、単層であってもよいし、多層であってもよい。多孔性塗被層の空隙率は、10以上であれば使用可能であるが、25以上が好ましく、40~80がさらに好ましい。[疎水化剤]多孔性塗被層は、疎水化剤を含有していてもよい。疎水化剤は、水との親和性が低く、水に溶解しにくい又は混合しにくい物質である。具体的には、次のように測定した水の接触角が90°以上になるものである。接触角の測定方法コロナ処理したポリエチレンテレフタレートの表面に疎水化剤を1g/m2の塗工量で塗工し、塗工した疎水化剤の表面に蒸留水を滴下し、1分後に動的接触計により接触角を測定する。疎水化剤は、多孔性塗被層からの微細繊維状セルロースの離型性をより高くできることから、シリコーン化合物、フッ素化合物、ポリオレフィンワックス、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸アルカリ塩、アクリル系重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましく、シリコーン化合物がより好ましい。シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーンワックス等が挙げられる。フッ素化合物としては、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、パラフィンワックス、カルナバロウワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス等が挙げられる。高級脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等が挙げられる。高級脂肪酸アルカリ塩類としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カリウム、オレイン酸アンモニウム等が挙げられる。アクリル系重合体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸n-ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸n-ブチル等のメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体または共重合体、前記メタアクリル酸アルキルエステルモノマーと、スチレン、ブタジエン等の他のビニル系重合性モノマーとの共重合体が挙げられる。上記化合物は1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。疎水化剤は、多孔性塗被層内に均一に含まれてもよいし、露出面側に偏在していてもよい。少ない疎水化剤使用量で充分な剥離性が得られる点では、疎水化剤は、多孔性塗被層の露出面側に偏在することが好ましい。疎水化剤を多孔性塗被層内に均一に含ませる場合には、疎水化剤の含有量を、多孔性塗被層100質量部に対して0.01~10質量部とすることが好ましく、0.1~5質量部とすることがより好ましい。疎水化剤を露出面側に偏在させる場合には、塗工によって疎水化剤を多孔性塗被層に含ませ、その塗工量を0.01~10g/m2とすることが好ましく、0.1~5g/m2とすることがより好ましく、0.2~2g/m2とすることがさらに好ましい。疎水化剤が多孔性塗被層内に均一に含まれる場合も、露出面側に偏在する場合も、疎水化剤の量が前記下限値以上であれば、多孔性塗比層からの微細繊維状セルロースの離型性を充分に高くでき、前記上限値以下であれば、多孔性を充分に確保できる。[多孔性顔料]多孔性塗被層が多孔性顔料と接着剤を主成分とする場合、多孔性顔料としては、乾式シリカ、湿式シリカ例えば、沈降法、ゲル法、コロイダルシリカ、酸化アルミニウム、擬ベーマイト、アルミナシリケート、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント等が使用される。多孔性顔料は1種を単独で又は2種以上混合して使用する。上記多孔性顔料の中でも、微細繊維状セルロースの脱水速度が速くなることから、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化アルミニウム、擬ベーマイトが好ましい。また、多孔性顔料は、1次粒子であってもよいし、2次粒子であってもよい。なお、本発明では、2次粒子がさらに凝集した粒子も2次粒子と称する。[接着剤]多孔性塗被層が多孔性顔料と接着剤を主成分とする場合、接着剤としては、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリイソプレン、ポリネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル、メタアクリルアミド、エチレン-酢酸ビニル、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン-ブタジエン系、メチルメタクリレート-ブタジエン系等の合成樹脂系ラテックス類、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン-無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成樹脂類等が挙げられる。これら接着剤は1種を単独で、あるいは2種以上を併用することができる。上記接着剤の中でも、多孔性塗被層の耐水性と塗膜強度を向上させるために、ポリビニルアルコール、及び/または合成樹脂系ラテックス類が好ましい。さらに、ポリビニルアルコールの中でも、シラノール変性ポリビニルアルコール、重合度1500以上のポリビニルアルコールが塗膜強度の面で好ましい。[多孔性顔料と接着剤の比率]多孔性塗被層中の多孔性顔料と接着剤の比率は特に限定されないが、多孔性顔料100質量部に対して接着剤が5~100質量部であることが好ましく、10~60質量部であることがより好ましい。多孔性顔料と接着剤の比率をこれらの範囲にすることで、塗膜強度と多孔性のバランスが良好となる。多孔性顔料としてシリカを主成分として使用した場合は、顔料100部に対して接着剤が10~60質量部であることが好ましい。他の成分多孔性塗被層はカチオン性化合物を含有してもよい。多孔性塗被層がカチオン化合物を含有すると、後述する微細繊維状セルロース含有シートの製造にて濾過脱水する際に、微細繊維状セルロースが多孔性塗被層に接触すると、多くの植物の微細繊維状セルロースのゼータ電位がマイナスであるため、凝集しやすく、目詰まりおよび歩留まりがより防止される。カチオン化合物としては特に限定されず、カチオン樹脂等の有機カチオン化合物、ポリ塩化アルミニウム等の無機カチオン化合物が、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、多孔性塗被層には、必要に応じて、増粘剤、消泡剤、湿潤剤、着色剤、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の各種助剤が含まれてもよい。細孔直径分布曲線細孔直径分布曲線は、多孔性塗被層の細孔の直径分布を示すものであり、本発明者らが調べた結果、その分布は、脱水速度、歩留まり、得られる微細繊維状セルロース含有シートの面質に影響を与えることが判明した。多孔性塗被層の細孔直径分布曲線におけるピークについて説明する。細孔直径分布曲線の測定は、基材例えば、耐水性基材、紙基材などの影響を避けるために多孔性塗被層を基材例えば、耐水性基材、紙基材などから削り取り、その削り取った多孔性塗被層を用いて水銀圧入法により行う。なお、多孔性塗被層が2層以上ある場合、削り取る際にそれらの層が混じっても構わない。2層以上の多孔性塗被層が混じっても、後述する細孔直径分布曲線のピークが規定の範囲内にあれば、目的の効果は得られる。水銀圧入法による細孔直径の測定では、細孔の断面を円形と仮定して導かれた下記のLucas-Washburnの式を利用して求める。R=-2γcosθ/P上記式中、Rは細孔半径すなわち、2Rが細孔直径、γは水銀の表面張力dyn/cm、βは接触角°、Pは圧力psiaである。ここで、水銀の表面張力γは482.536dyn/cmとし、接触角βは130°とする。また、水銀圧力の低圧部0~30psia、測定細孔直径:360μm~6μmと高圧部30~30000psia、測定細孔直径:6μm~6nmにて測定する。細孔直径分布曲線は、上記Lucas-Washburnの式を利用して得る。具体的には、水銀に加える圧力を徐々に変化させて、多孔性塗被層の細孔内に水銀を進入させる。その際、逐次、上記Lucas-Washburnの式を利用して細孔直径を求め、さらに、その細孔直径より、多孔性塗被層の細孔内に進入した水銀の体積、すなわち細孔容量Vを求める。そして、細孔直径2Rと細孔容積Vとをプロットして微分細孔容積dV/d2Rを求め、さらに、図2の例に示すように、その微分細孔容積dV/d2Rを縦軸とし、細孔直径2Rを横軸としてプロットし、細孔直径分布曲線を得る。細孔分布の測定は、例えば、マイクロメトリックスポアサイザー9320島津製作所製を用いて測定することができる。多孔性顔料として2次粒子からなるものを含有する場合、多孔性塗被層の細孔直径分布曲線にて、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有することが好ましい。ここで、直径0.1μm以下の細孔は2次粒子内の1次粒子同士の間隙に基づく細孔すなわち2次粒子内の細孔であり、直径0.2~20μmの細孔は2次粒子同士の間隙に基づく細孔であると推測される。細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの間に各々1つ以上ピークを有する多孔性塗被層では、直径0.1μm以下の小さい細孔によって微細繊維状セルロースを捕捉し、直径0.2~20μmの大きめの細孔によって透水性を高めることができると考えられる。したがって、微細繊維状セルロースを充分に捕捉して歩留まりをさらに向上させることができる上に、目詰まりをより抑制し、脱水速度をより速くできる。しかも、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの間に各々1つ以上ピークを有すると、得られる微細繊維状セルロース含有シートの面質をより良好にできる。なお、ピークが20μm以上のみにある場合には、汎用抄紙ワイヤーや金属網などと同様に、微細繊維状セルロースを捕捉できないおそれがある。また、多孔性顔料として2次粒子からなるものを含有する場合、多孔性塗被層の細孔直径分布曲線においては、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有することも好ましい。細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有すると、微細繊維状セルロースの捕捉性がさらに高まるため、歩留まりがより向上する。また、多孔性塗被層の露出面の平滑性が向上するため、得られる微細繊維状セルロース含有シートの面質をより良好にできる。ここで、実質的とは、多孔性顔料によって形成される細孔の直径に基づくピークのみを抽出し、多孔性塗被層を形成する際の乾燥で生じたひび割れの孔の直径に基づくピークを排除したことを意味する。細孔直径分布曲線を得るためには、多孔性顔料の種類と平均粒子径の選択が重要であり、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有する細孔直径分布曲線にするためには、平均粒子径50μm以下の多孔性顔料を用いればよい。また、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有する細孔直径分布曲線にするためには、多孔性顔料100質量部に対して接着剤を5~100質量部にすればよい。実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する細孔直径分布曲線にするためには、平均粒子径0.7μm以下の多孔性顔料を用いればよい。また、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する細孔直径分布曲線にするためには、多孔性顔料100質量部に対して接着剤を5~30質量部にすればよい。また、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する細孔直径分布曲線にするためには、塗工後に多孔性塗被層形成用塗料をゲル化させて乾燥する方法も適用できる。抄紙用ワイヤーの物性抄紙用ワイヤーの王研式透気度JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.5-2:2000は1000秒以下が好ましく、500秒以下がより好ましく、200秒以下がさらに好ましい。抄紙用ワイヤーの透気度が前記上限値以下であれば、後述する微細繊維状セルロース含有シートの製造において、濾過時間を短くでき、微細繊維状セルロースを効率的にシート化できる。抄紙用ワイヤーの透気度は5秒以上であることが好ましい。透気度が前記下限値未満のものは細孔が大きく、微細繊維状セルロースを捕捉できないおそれがある。本発明の抄紙用ワイヤーの湿潤引張強さJISP8135に従って測定、紙の流れ方向MD方向にて測定は、0.1kN/m以上が好ましく、0.2kN/m以上がより好ましい。湿潤引張強さが前記下限値以上であれば、後述する微細繊維状セルロース含有シートの製造にて使用した際に、破断しにくい。なお、抄紙用ワイヤーの湿潤引張強さは基材の湿潤引張強さに依存するため、抄紙用ワイヤーの湿潤引張強さを向上させるためには、湿潤引張強さの高い基材を使用すればよい。さらに、基材が耐水性基材であり、多孔性塗被層として多孔性顔料と接着剤を含有する抄紙用ワイヤーの湿潤引張強さJISP8135に従って測定は、実用上の点からは、好ましくは0.25kN/m以上であり、より好ましくは1.0kN/m以上である。抄紙用ワイヤーの製造方法耐水性基材又は紙基材と、多孔性塗被層として多孔性顔料と接着剤とを含有する抄紙用ワイヤーは、耐水性基材又は紙基材の少なくとも片面に、多孔性塗被層形成用塗料を塗工し、乾燥することにより製造される。多孔性塗被層が多孔性顔料および接着剤を含有する場合には、多孔性塗被層形成用塗料は、多孔性顔料と接着剤と分散媒とを含有する。分散媒は、水、有機溶剤、水と有機溶剤との混合物のいずれであってもよい。また、多孔性塗被層として、多孔性顔料と接着剤と疎水化剤とを含有する場合の抄紙用ワイヤーの製造方法は、疎水化剤が多孔性塗被層内に均一に含まれる場合と、疎水化剤が多孔性塗被層の露出面側に偏在する場合とで異なる。疎水化剤が多孔性塗被層内に均一に含まれる場合の抄紙用ワイヤーの製造では、例えば、基材の少なくとも片面に、疎水化剤と分散媒を含有する多孔性塗被層形成用塗料を塗工し、乾燥する。分散媒は、水、有機溶剤、水と有機溶剤との混合物のいずれであってもよい。多孔性塗被層形成用塗料を塗工する塗工装置としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられる。多孔性塗被層形成用塗料の乾燥塗工量は1~60g/m2であることが好ましく、2~45g/m2であることがより好ましく、3~30g/m2であることがさらに好ましい。多孔性塗被層形成用塗料の塗工量が前記下限値以上であれば、微細繊維状セルロースをより容易に捕捉でき、また、得られた微細繊維状セルロース含有シートを容易に剥離できる。一方、多孔性塗被層形成用塗料の塗工量が前記上限値以下であれば、多孔性塗被層の形成が容易になる上に、抄紙用ワイヤーの可撓性を充分に確保できる。乾燥は、通常の熱風による加熱乾燥、赤外線照射による加熱乾燥、真空乾燥を適用することができる。多孔性塗被層形成用塗料を塗布した後、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げ処理を施してもよい。仕上げ処理を施せば、多孔性塗被層の露出面の平滑性が向上し、抄紙用ワイヤーを用いて得た微細繊維状セルロース含有シートの面質がより向上する。多孔性塗被層として、多孔性顔料と接着剤と疎水化剤とを含有する場合の抄紙用ワイヤーであって、疎水化剤が多孔性塗被層の露出面側に偏在する場合の抄紙用ワイヤーの製造では、例えば、基材の少なくとも片面に、多孔性塗被層形成用塗料を塗工し、乾燥して、疎水化剤を含まない多孔性塗被層を形成した後、その疎水化剤を含まない多孔性塗被層の露出面に、疎水化剤を含有する疎水化剤塗料を塗工する。疎水化剤塗料の塗工装置は、多孔性塗被層形成用塗料の塗工装置と同じものを使用することができる。作用効果また、本発明の抄紙用ワイヤーでは、多孔性塗被層が濾過膜の役割を果たし、その多孔性塗被層の濾過膜では、微細繊維状セルロース懸濁液を濾過した際に微細繊維状セルロースを充分に捕捉でき、歩留まりを高くできる。それにもかかわらず、目詰まりしにくく、濾過速度を速くでき、生産性が高い。また、多孔性塗被層の表面が一般抄紙ワイヤーよりも表面平滑性が高く、良好な面質の微細繊維状セルロース含有シートを容易に得ることができる。多孔性塗被層が疎水化剤を含有する場合には、剥離性が高くなり、生産性が向上する。また、本発明の抄紙用ワイヤーは、少なくとも基材と多孔性塗被層とを備えて構成されるため、容易に量産可能で低コストである。また、耐水性基材を備える抄紙用ワイヤーは、耐水性に優れ、微細繊維状セルロース懸濁液が供給されて水が含まれても、破損、皺や伸びの発生が抑制されるため、繰り返し使用可能である。また、紙基材を備える抄紙用ワイヤーは、少なくとも紙基材と多孔性塗被層とを備えて構成されるため、容易に量産可能で低コストである上に、微細繊維状セルロースの抄紙に使用して目詰まりして使用不要になった場合、一般の紙と同様にリサイクルできる。<微細繊維状セルロース含有シート>本発明の微細繊維状セルロース含有シートの製造方法によって得られる微細繊維状セルロース含有シートは、微細繊維状セルロースが抄紙されたシートである。ここで、微細繊維状セルロースは、走査型または透過型電子顕微鏡の観察により測定した幅直径が2nm~1000nmのセルロース分子の集合体である。このような微細繊維状セルロースは、通常の製紙用途で用いるパルプ繊維よりも幅が大幅に小さい繊維または棒状粒子である。なお、繊維状セルロースの幅が2nm未満であると、セルロース分子として水に溶解するため、微細繊維としての物性強度や剛性、寸法安定性が発現しなくなる。一方、幅が1000nmを超えると微細繊維とは言えず、通常のパルプに含まれる繊維であるから、微細繊維としての物性強度や剛性、寸法安定性が得られない。微細繊維状セルロースを得る方法としては、例えば、グラインダー石臼型粉砕機、高圧ホモジナイザーや超高圧ホモジナイザー、高圧衝突型粉砕機、ディスク型リファイナー、コニカルリファイナーなどの機械的作用を利用する湿式粉砕でセルロース系繊維を微細化する方法が挙げられる。また、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン1-オキシルTEMPO酸化、酵素処理、オゾン処理などの化学処理を施してから微細化してもよい。微細化するセルロース系繊維としては、植物由来のセルロース、動物由来のセルロース、バクテリア由来のセルロースなどが挙げられる。より具体的には、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材系製紙用パルプ、コットンリンターやコットンリントなどの綿系パルプ、麻や麦わら、バガスなどの非木材系パルプ、ホヤや海草などから単離されるセルロースなどが挙げられる。これらの中でも木材系製紙用パルプや非木材系パルプが入手のし易さという点で好ましい。微細繊維状セルロース含有シートには、必要に応じて、一般的な紙と同様に、サイズ剤、紙力増強剤、填料などが含まれても構わない。<微細繊維状セルロース含有シートの製造方法>本発明の微細繊維状セルロース含有シートの製造方法の一実施形態について説明する。本実施形態の微細繊維状セルロース含有シートの製造方法は、微細繊維状セルロース懸濁液を、上記抄紙用ワイヤーを用いて濾過し、脱水して含水ウェブを得る搾水工程と、含水ウェブを乾燥する乾燥工程とを有する。製造装置微細繊維状セルロース含有シートを製造するための装置としては、例えば、図3に示すような、搾水セクション20と、搾水セクション20の下流側に設けられた乾燥セクション40と、乾燥セクションの下流側に設けられた巻取セクション60とを具備する製造装置1を用いることができる。搾水セクション20は、抄紙用ワイヤー10を用いて微細繊維状セルロース懸濁液3aを搾水して含水ウェブ3bを得るセクションである。搾水セクション20には、抄紙用ワイヤー10を繰り出す送出リール21と、微細繊維状セルロース懸濁液3aの吐出部20aおよび分散媒の搾水部30とが設けられている。吐出部20aには、送出リール21から繰り出された走行中の抄紙用ワイヤー10の上面に微細繊維状セルロース懸濁液3aを吐出する複数のダイヘッド22と、各ダイヘッド22の下流側に配置され、吐出された微細繊維状セルロース懸濁液3aの上面を均すプレート24とが設けられている。吐出部20aおよび搾水部30には、微細繊維状セルロース懸濁液3aから分散媒を強制的に搾水する吸引装置26,32が設けられている。吸引装置26,32は、抄紙用ワイヤー10の下方に配置され、その上面には真空ポンプ図示せずに接続された吸引孔図示せずが多数形成されている。ただし、吸引装置26の上流側では吸引孔は形成されず、真空ポンプに接続されていない非吸引孔にされていることが好ましい。上流側に吸引孔が形成されると、微細繊維状セルロース懸濁液3aの塗膜の表面が粗くなるおそれがある。また、下流側では搾水量が少なくなるため、搾水部30における吸引装置32は、下流側に孔が形成されていなくてもよい。乾燥セクション40は、含水ウェブ3bを、ドライヤーを用いて乾燥して微細繊維状セルロース含有シート3cを得るセクションである。乾燥セクション40には、フード49内に、シリンダードライヤーで構成された第1ドライヤー42および第2ドライヤー52と、第1ドライヤー42の外周に沿って配置されたフェルト布44とが設けられている。第1ドライヤー42は、第2ドライヤー52よりも上流側に配置されている。また、フェルト布44は無端状にされており、ガイドロール46によって、循環走行している。乾燥セクション40では、含水ウェブ3bを、ガイドロール48によって移送するようになっている。具体的には、まず、含水ウェブ3bの微細繊維状セルロース懸濁液3aが塗布された面A以下、塗布面Aという。が第1ドライヤー42の外周面に接し、含水ウェブ3bの微細繊維状セルロース懸濁液3aが塗布されなかった面B以下、非塗布面Bという。がフェルト布44に接するように移送し、次いで、塗布面Aが第2ドライヤー52の外周面に接するようになっている。巻取セクション60は、抄紙用ワイヤー10から微細繊維状セルロース含有シート3cを分離し、これを巻き取るセクションである。巻取セクション60には、抄紙用ワイヤー10から微細繊維状セルロース含有シート3cを分離する一対の分離ローラ62a,62bと、微細繊維状セルロース含有シート3cを巻き取る巻取リール64と、使用済みの抄紙用ワイヤー10を巻き取って回収する回収リール66とが設けられている。分離ローラ62bは抄紙用ワイヤー10側に、分離ローラ62aは微細繊維状セルロース含有シート3c側に配置されている。搾水工程搾水工程では、抄紙用ワイヤー10を送出リール21から繰り出し、抄紙用ワイヤー10の上面に微細繊維状セルロース懸濁液3aをダイヘッド22から吐出し、抄紙用ワイヤー10の微細繊維状セルロース懸濁液3aの上面をプレート24によって均す。それと共に、吸引装置26,32により、抄紙用ワイヤー10上の微細繊維状セルロース懸濁液3aに含まれる分散媒を吸引し、搾水して、含水ウェブ3bを得る。搾水工程において、抄紙用ワイヤー10の走行張力が大きい場合には、抄紙用ワイヤー10が破断するおそれがあるため、通常の抄紙に使用されるワイヤーを抄紙用ワイヤー10の下に配置して抄紙用ワイヤー10を支持してもよい。基材として紙基材を用いる場合、抄紙用ワイヤー10に微細繊維状セルロース懸濁液3aを供給する前には、予め抄紙用ワイヤー10に水を含浸させて湿潤状態にしてもよい。抄紙用ワイヤー10に微細繊維状セルロース懸濁液3aを吐出すると、紙基材の吸水により伸びてシワが発生することがあるが、予め湿潤状態にすれば、そのシワの発生を防止できる。抄紙用ワイヤー10を湿潤状態にする手段としては、抄紙用ワイヤー10を水に浸漬させる水槽、水の塗工装置が挙げられる。水の塗工装置としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等を使用することができる。搾水工程にて抄紙用ワイヤー10に供給する微細繊維状セルロース懸濁液3aは、微細繊維状セルロースおよび水を含有する液である。得られる微細繊維状セルロース含有シート3cの多孔性を向上させるためには、微細繊維状セルロース懸濁液3aに有機溶媒を含有させることが好ましい。有機溶媒を混合する場合、水と有機溶媒との質量比率水:有機溶媒を100:10~10:100にすることが好ましく、100:30~30:100にすることがより好ましく、100:50~50:100にすることがさらに好ましい。有機溶媒の混合量が前記下限値以上であれば、微細繊維状セルロース含有シート3cの多孔性を充分に向上させることができ、前記上限値以下であれば、微細繊維状セルロース懸濁液3aの高粘度化を抑制できる。また、微細繊維状セルロース懸濁液3aは、樹脂エマルションを含有してもよい。ここで、樹脂エマルションとは、粒子径が0.001~10μmの天然樹脂あるいは合成樹脂の粒子が水中に乳化したエマルションである。樹脂エマルションに含まれる粒子状の樹脂としては特に限定されないが、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリメタアクリル酸アルキルエステル重合体、メタアクリル酸アルキルエステル共重合体、ポリメタアクリロニトリル、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂エマルション、天然ゴム、スチレン-ブタジエン共重合体、分子鎖末端が-SH、-CSSH、-SO3H、-COOxM、-SO3xMおよび-CO-Rなお、前記官能基において、Mはカチオン、xはMの価数に依存する1~3の整数であり、Rはアルキル基であるの群から選ばれる少なくとも1つの官能基で変性されたスチレン-ブタジエン共重合体、酸変性、アミン変性、アミド変性、アクリル変性等の変性スチレン-ブタジエン共重合体、メタアクリロニトリル-ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン-ブタジエン-メチルメタクリレート共重合体、スチレン-メタアクリル酸アルキルエステル共重合体等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン-酢酸ビニル共重合体等を後乳化法によってエマルション化したものであってもよい。有機溶媒としては、例えば、ジプロビレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテルなどのグライム類、1,2-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールなどの2価アルコール類、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。これらの有機溶媒は2種以上を併用してもかまわない。微細繊維状セルロース懸濁液3aの固形分濃度は0.05~1.5質量であることが好ましく、0.1~0.8質量であることがより好ましい。微細繊維状セルロース懸濁液3aの濃度が前記下限値以上であれば、搾水工程にて充分な生産効率を確保でき、前記上限値以下であれば、高粘度化を防ぎ、取り扱い性を向上させることができる。搾水工程では、得られる微細繊維状セルロース含有シート3cの坪量が、好ましくは1~1000g/m2、より好ましくは2~500g/m2、さらに好ましくは5~100g/m2となるように微細繊維状セルロース懸濁液3aを供給する。坪量が前記下限値以上であると、得られた微細繊維状セルロース含有シート3cを抄紙用ワイヤー10から容易に剥離でき、連続生産に適する。一方、坪量が前記上限値以下であると、脱水時間をより短縮でき、生産性をより高くできる。乾燥工程乾燥工程では、まず、抄紙用ワイヤー10の上面に載置した含水ウェブ3bを、加熱した第1ドライヤー42の外周面の約半周に、第1ドライヤー42の外周面に塗布面Aが接するように巻き掛けて、含水ウェブ3bに残留していた分散媒を蒸発させる。蒸発した分散媒は、抄紙用ワイヤー10の細孔を通ってフェルト布44から蒸発する。次いで、含水ウェブ3bを、加熱した第2ドライヤー52の外周面の約3/4周に、第2ドライヤー52の外周面に塗布面Aが接するように巻き掛けて、含水ウェブ3bに残留していた分散媒を蒸発させる。このように含水ウェブ3bを乾燥させて微細繊維状セルロース含有シート3cを得る。巻取工程巻取工程では、抄紙用ワイヤー10および微細繊維状セルロース含有シート3cを一対の分離ローラ62a,62bで挟み込むことにより、微細繊維状セルロース含有シート3cを抄紙用ワイヤー10から分離させて一方の分離ローラ62aの表面に転移する。そして、分離ローラ62aの表面から微細繊維状セルロース含有シート3cを引き離して、巻取りリール64により巻き取る。それと共に、使用した抄紙用ワイヤー10を回収リール66により巻き取る。上記のように抄紙用ワイヤー10を用いることにより、微細繊維状セルロース含有シートを得ることができる。作用効果上記微細繊維状セルロース含有シートの製造方法では、上記抄紙用ワイヤー10を用いて微細繊維状セルロース懸濁液3aを濾過、脱水するため、微細繊維状セルロースを充分に捕捉でき、歩留まりが高くなる。その上、目詰まりしにくく、濾過速度が速いため、微細繊維状セルロース含有シート3cを高い生産性で製造でき、低コストにできる。さらに、抄紙用ワイヤー10の多孔性塗被層の露出面の均一性が高く、得られた微細繊維状セルロース含有シート3cを抄紙用ワイヤー10から容易に剥離できる。そのため、得られた微細繊維状セルロース含有シート3cの面質が良好になる。さらに、多孔性塗被層として多孔性顔料と接着剤と疎水化剤とを含有する場合には、抄紙用ワイヤー10の多孔性塗被層の露出面の均一性が高い上に、多孔性塗被層には疎水化剤が含まれて剥離性が高くなっているため、得られた微細繊維状セルロース含有シート3cを抄紙用ワイヤー10から容易に剥離できる。特に、微細繊維状セルロース含有シート3cを上記製造装置1を用いて連続的に高速で製造する場合でも、微細繊維状セルロース含有シート3cを抄紙用ワイヤー10から容易に剥離できるため、面質が良好な微細繊維状セルロース含有シート3cを得ることができる。また、微細繊維状セルロース懸濁液3aが、接着性の高い樹脂エマルションを含有する場合でも、微細繊維状セルロース含有シート3cを抄紙用ワイヤー10から容易に剥離できる。他の実施形態なお、本発明の微細繊維状セルロース含有シートの製造方法は、本発明の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを用いて微細繊維状セルロース懸濁液を濾過し、脱水して、含水ウェブを得る搾水工程と、前記含水ウェブを乾燥する乾燥工程とを有するのであれば、上記製造装置1を用いた製造方法でなくてもよく、例えば、一般の紙を製造する際に使用する抄紙機を容易に適用することができる。抄紙機としては、長網式、円網式、傾斜式等の連続抄紙機のほか、これらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機を適用できる。また、微細繊維状セルロース含有シートの製造は、本発明の微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを用いて微細繊維状セルロース懸濁液を濾過し、脱水して、含水ウェブを得る搾水工程と、前記含水ウェブを乾燥する乾燥工程とを有するのであれば、手抄きで行っても構わない。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の部及びは特に断らない限り、それぞれ質量部及び質量のことである。<抄紙用ワイヤーの製造>基材A1450mlCSFのLBKPを100部、軽質炭酸カルシウム填料を10部、サイズ剤商品名:ファイブラン81K、日本エヌエスシー社製を0.05部、硫酸バンドを0.45部、カチオン化澱粉を0.5部、ポリアミドエピクロルヒドリン系紙力増強剤商品名:AF-255、荒川化学工業社製を0.4部含む紙料を調製した。その紙料を長網式抄紙機により抄紙し、乾燥後、カレンダー処理線圧:100kgf/cmして、紙水分5.5、坪量157g/m2の基材A1を得た。基材C2550mlCSFのNBKPを15部、450mlCSFのLBKPを85部、サイズ剤商品名:ペローザーE3655、東邦化学工業社製を0.4部、硫酸バンドを1.3部、カチオン化澱粉を0.35部、アニオン性ポリアクリルアミド商品名:ポリストロン117、荒川化学工業社製を0.2部添加して紙料を調製した。その紙料を長網式抄紙機により抄紙した後、両面に、酸化澱粉商品名:GRS-T110、王子コーンスターチ社製を塗工量が0.5g/m2となるようにオンマシンサイズプレスで塗工し、乾燥させた。その後、カレンダー処理線圧:150kg/cmして、紙水分6.0、坪量186g/m2の基材C2を得た。多孔性塗被層形成用塗料A1平均粒子径11μmの湿式シリカ商品名:カープレックスBS-308N、DSL.ジャパン社製100部、接着剤としてシラノール変性ポリビニルアルコール商品名:PVAR-1130、クラレ社製30部を混合して、接着剤水溶液中にシリカを分散させ、濃度15となるように調整して、多孔性塗被層形成用塗料A1を得た。多孔性塗被層形成用塗料A2多孔性塗被層形成用塗料A1において、多孔性塗被層形成用塗料A1の固形分100部に対し、高級脂肪酸アミド系耐水化剤商品名:ニュートロン、日本精化株式会社製を、固形分で1部の割合で添加し、均一になるように攪拌して、濃度14の多孔性塗被層形成用塗料A2を得た。多孔性塗被層形成用塗料A3多孔性塗被層形成用塗料A1において、多孔性塗被層形成用塗料1の固形分100部に対し、オレフィン系ワックス商品名:S-368NT5、シャムロックテクノロジーズ社製を、固形分で1部の割合で添加し、均一になるように攪拌して、濃度14の多孔性塗被層形成用塗料A3を得た。多孔性塗被層形成用塗料A4多孔性塗被層形成用塗料A1において、多孔性塗被層形成用塗料A1の固形分100部に対し、ステアリン酸カルシウム川村化成工業株式会社製を、固形分で1部の割合で添加し、均一になるように攪拌して、濃度14の多孔性塗被層形成用塗料A4を得た。多孔性塗被層形成用塗料A5多孔性塗被層形成用塗料A1において、多孔性塗被層形成用塗料A1の固形分100部に対し、フッ素系耐水化剤商品名:AG-E060、旭硝子株式会社製を、固形分で1部の割合で添加し、均一になるように攪拌して、濃度14の多孔性塗被層形成用塗料A5を得た。多孔性塗被層形成用塗料A6ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂水溶液商品名:ユニセンスCP-103、センカ社製、固形分15部を攪拌しながら、平均粒子径11μmの湿式シリカ商品名:カープレックスBS-308N、DSL.ジャパン社製、固形分100部を添加し、分散させた。これにより得た分散液に、予め10に溶解したシラノール変性ポリビニルアルコール商品名:PVAR-1130、クラレ社製、固形分30部を添加し、濃度18となるように調整して、多孔性塗被層形成用塗料A6を得た。多孔性塗被層形成用塗料A7平均一次粒子径約12nmの乾式シリカ商品名:A200、日本アエロジル社製100部、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂DC-902P、第一工業製薬社製10部を用意し、ホモミキサーで攪拌しながら、カチオン樹脂水溶液に乾式シリカを徐々に投入して、18の分散液を得た。該分散液を高圧衝突型分散機スギノマシン社製アルティマイザーで50MPaの圧力で2回処理を行った。該分散液に、シリカ100部に対して硼酸3.5部を添加し、溶解させた。これにより得られた分散液100部固形分換算に接着剤としてポリビニルアルコール商品名:PVA235、クラレ社製を18部添加して、12の多孔性塗被層形成用塗料A7を得た。疎水化剤塗料A1アクリル系重合体からなる疎水化剤ピーロイルHT一方社油脂工業社製100部を、トルエン/酢酸エチルが3/1の混合溶媒に1濃度になるように添加し、攪拌して、疎水化剤塗料A1を得た。疎水化剤塗料A2シリコーン系疎水化剤KS3600、信越化学工業社製100部と、硬化剤商品名:PL50T、信越化学工業社製1部を、トルエン/酢酸エチルが3/1の混合溶媒に1濃度になるように添加し、攪拌して、疎水化剤塗料A2を得た。多孔性塗被層形成用塗料C1重質炭酸カルシウム商品名:ソフトン1200、白石カルシウム社製80部、焼成カオリン商品名:サテントンPLUS、林化成社製20部、接着剤商品名:PA-8064、日本エイアンドエル社製10部、酸化澱粉商品名:GRS-T110、王子コーンスターチ社製6部を混合し、濃度40となるように調整して、塗料C1を得た。多孔性塗被層形成用塗料C2焼成カオリン商品名:サテントンPLUS、林化成社製100部、接着剤商品名:PA-8064、日本エイアンドエル社製12部、酸化澱粉商品名:GRS-T110、王子コーンスターチ社製6部を混合し、濃度40となるよう調整して、塗料C2を得た。多孔性塗被層形成用塗料C4シリカを平均粒子径7.5μmのゲル法シリカ商品名:P-412、グレースデビソン社製に変更した以外は多孔性塗被層形成用塗料A1と同様にして、塗料C4を得た。多孔性塗被層形成用塗料C5シリカを平均粒径3.0μmのゲル法シリカ商品名:ミズカシルP-78A、水澤化学工業社製に変更した以外は多孔性塗被層形成用塗料A1と同様にして、塗料C5を得た。実施例A1基材A1の片面に多孔性塗被層形成用塗料A2をバーコーターで塗工量が10g/m2になるように塗工して、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A2多孔性塗被層形成用塗料A2を多孔性塗被層形成用塗料A3に変更したこと以外は実施例A1と同様にして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A3多孔性塗被層形成用塗料A2を多孔性塗被層形成用塗料A4に変更したこと以外は実施例A1と同様にして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A4多孔性塗被層形成用塗料A2を多孔性塗被層形成用塗料A5に変更したこと以外は実施例A1と同様にして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A5基材A1に多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、多孔性塗被層を形成した。この多孔性塗被層の表面に、疎水化剤塗料A1をグラビアロールコーターにより塗工量が1g/m2になるように上塗りして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A6疎水化剤塗料A1を疎水化剤塗料A2に変更したこと以外は実施例A5と同様にして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A7基材A1に多孔性塗被層形成用塗料A6をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、多孔性塗被層を形成した。この多孔性塗被層の表面に、疎水化剤塗料A2をグラビアロールコーターにより塗布量が1g/m2になるように上塗りして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例A8基材A1の表面に1.0のホウ砂水を10g/m2で塗工し、乾燥した固形分塗工量0.1g/m2。そのホウ砂水が塗工された基材の表面に多孔性塗被層形成用塗料A7をダイコーターで乾燥塗工量が7g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kg/cmして、多孔性塗被層を形成した。この多孔性塗被層の表面に、疎水化剤塗料A2をグラビアロールコーターにより塗工量が1g/m2になるように上塗りして、抄紙用ワイヤーを得た。実施例B1市販のポリエチレン製メッシュ目開き122μmに多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコ一ターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例B2ポリプロピレン製不織布出光ユニテック株式会社製、ストラテックPPRN2020に多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコ一ターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例B3市販のステンレスSUS304メッシュに多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコ一ターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例B4ポリプロピレン製不織布出光ユニテック社製、ストラテックPPRN2020の表面に35°Cの多孔性塗被層形成用塗料A7を、乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、3°Cまで冷却した後、40°Cで乾燥した。その後、カレンダー処理30kg/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C1基材A1に塗料C1をブレードコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C2基材A1に塗料C2をブレードコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C3基材A1に多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C4基材A1に塗料C4をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C5基材A1に塗料C5をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C6基材A1に多孔性塗被層形成用塗料A6をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C7基材A1の表面に1.0のホウ砂水を10g/m2で塗工し、乾燥した固形分塗工量0.1g/m2。そのホウ砂水が塗工された基材の表面に多孔性塗被層形成用A7をダイコーターで乾燥塗工量が7g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kg/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C8基材A1を紙基材C2に変更した以外は実施例C3と同様の方法により、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C9基材A1に塗料C5をバーコーターで乾燥塗工量が5g/m2になるように塗工し、乾燥した後、その塗料C5の塗膜の上にさらに、塗料C4をバーコーターで乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥し、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。実施例C10基材A1の両面に多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコーターで各面の乾燥塗工量が10g/m2になるように塗工し、乾燥した後、カレンダー処理30kgf/cmして、微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーを得た。比較例A1基材A1に多孔性塗被層形成用塗料A1をバーコーターで塗工量が10g/m2になるように塗工して、抄紙用ワイヤーを得た。比較例A2基材A1。比較例B180メッシュの平網ワイヤー目開き:200μm。比較例B2635メッシュの平網ワイヤー目開き:20μm。比較例B3460メッシュのポリエステルモノフィラメント濾布。比較例B4基材A1。比較例B5市販の濾紙アドバンテック社製、型番:No.5C、孔径:1μm。比較例C180メッシュの平網ワイヤー目開き:200μm。比較例C2635メッシュの平網ワイヤー目開き:20μm。比較例C3460メッシュのポリエステルモノフィラメント濾布。比較例C4基材A1。比較例C5市販の濾紙アドバンテック社製、型番:No.5C、孔径:1μm。<抄紙用ワイヤーの評価>各実施例A1~A8、比較例A1、実施例B1~B4、実施例C1~C10については多孔性塗被層の細孔直径分布曲線においてピークを示す細孔直径を求めた。また、各実施例A1~A8、B1~B4、C1~C10のワイヤーの透気度を、以下の方法により測定した。また、実施例A1~A8、比較例A1、比較例A2、実施例C1~C10、比較例C4の紙基材、比較例C5の濾紙の湿潤引張強さを、以下の方法により測定した。得られた結果をそれぞれ表A1、表B1、表C1に示す。多孔性塗被層の細孔直径分布曲線基材からカッターを用いて多孔性塗被層を削り取り、その削り取った多孔性塗被層について、マイクロメトリックスポアサイザー9320島津製作所製を用い、水銀圧入法により細孔容積を測定して、横軸が細孔直径で縦軸が微分細孔容積である細孔直径分布曲線を得た。一例として、図2は、実施例C3の多孔性塗被層の細孔直径分布曲線を示す。そして、得られた細孔直径分布曲線において、ピークを有する細孔直径を求めた。透気度透気度は、JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.5-2:2000王研式に従って測定した。湿潤引張強さ湿潤引張強さは、JISP8135紙及び板紙-温潤引張強さ試験方法に従って測定した。なお、ここでは、流れ方向MD方向の湿潤引張強さを測定した。表A1表B1表C1<微細繊維状セルロース含有シートの製造>微細繊維状セルロース懸濁液A1LBKPパルプ王子製紙社製、水分53.0、フリーネス600mlCSFをパルプ濃度が1になるように水を加えてディスインテグレーターで離解して、パルプ懸濁液を得た。このパルプ懸濁液を、石臼型分散機増幸産業社製、スーパーマスコロイダーを用いて5回分散処理した。さらに、高圧衝突型分散機スギノマシン社製、アルティマイザーを用い、50MPaの圧力で10回処理して、セルロース水系懸濁液を得た。該水系懸濁液のパルプ濃度を0.15に調整し、20kHzの超音波処理を施して、微細繊維状セルロース懸濁液A1を得た。得られた微細繊維状セルロースの繊維幅を透過型電子顕微鏡で観察したところ、繊維幅10~200nmのものが殆どであった。微細繊維状セルロース懸濁液A2上記微細繊維状セルロース懸濁液A1に濃度0.5のカチオン性ポリウレタン樹脂エマルション第一工業製薬社製、商品名スーパーフレックス650を、セルロース固形分70部に対し、ポリウレタンが30部となるように混合して、微細繊維状セルロース懸濁液A2を得た。バッチ式での製造焼結サイズが30~50μmのブフナーロート型ガラスフィルタアドバンテック株式会社製、商品名:KG-90上に、上記で得た各抄紙用ワイヤーを載せ、さらに濾過瓶上に設置した。次いで、微細繊維状セルロース含有シートの坪量が30g/m2になるように濃度と質量を調製した上記微細繊維状セルロース懸濁液A1または微細繊維状セルロース懸濁液A2を、上記フィルタ上の抄紙用ワイヤーに大気圧、温度23°Cの条件下で流延した。その際、アスピレーターで吸引圧力が0.08MPa以上になるように濾過瓶を吸引して、濾過した。このとき、濾過時間を測定した。その結果を表A1に示す。また、微細繊維状セルロース含有シートの坪量が30g/m2になるように濃度と質量を調製した上記微細繊維状セルロース懸濁液A1を、上記フィルタ上の抄紙用ワイヤーに大気圧、温度23°Cの条件下で流延した。その際、アスピレーターで吸引圧力が0.08MPa以上になるように濾過瓶を吸引して、濾過した。このとき、濾過時間を測定した。その結果を表B1及びC1に示す。その後、ウェット状の微細繊維状セルロース含有シートとワイヤーをガラスフィルタから剥離し、シリンダードライヤーで乾燥後、抄紙用ワイヤーから剥離して、微細繊維状セルロース含有シートを得た。上記微細繊維状セルロース含有シートの歩留まり、剥離性、面質を以下のように評価した。評価結果を表A1、B1及びC1に示す。[歩留まり評価]微細繊維状セルロース含有シート製造の際の歩留まりを以下の式から求めた。歩留まり=100×C-B/AA:懸濁液に含まれる微細繊維状セルロースの質量B:抄紙用ワイヤーの質量C:抄紙用ワイヤーと微細繊維状セルロース含有シートの合計の質量[剥離性評価]乾燥した微細繊維状セルロース含有シートと抄紙用ワイヤーとの剥離性を目視により、以下の基準で評価した。その結果を表A1、B1及びC1に示す。AA:微細繊維状セルロース含有シートを抄紙用ワイヤーから剥離する際に、微細繊維状セルロースの毛羽立ちが見られず、かつワイヤーに残ることなく、良好に剥離できた。A:微細繊維状セルロース含有シートを抄紙用ワイヤーから剥離する際に、微細繊維状セルロースの毛羽立ちが見られるが、微細繊維状セルロースがワイヤーに残ることなく、良好に剥離できた。B:微細繊維状セルロース含有シートを抄紙用ワイヤーから剥離する際に、微細繊維状セルロースの毛羽立ちが目立ち、微細繊維状セルロースがワイヤーにも僅かに残るが、実用上問題ない程度。C:微細繊維状セルロース含有シートを抄紙用ワイヤーから剥離する際に、微細繊維状セルロースの毛羽立ちがかなり多く、ワイヤーにも残り、微細繊維状セルロース含有シートが破れる。[微細繊維状セルロース含有シートの面質]得られた微細繊維状セルロース含有シートの面質を目視により、以下の基準で評価した。その結果を表A1、B1、及びC1に示す。AA:面質は極めて良好。A:わずかに繊維の毛羽立ちが見られるが、面質は良好。B:繊維の毛羽立ちが目立ち、面質はやや不良。C:面質は不良。連続式での製造微細繊維状セルロース懸濁液A1または微細繊維状セルロース懸濁液A2を、各実施例および各比較例の抄紙用ワイヤーを備えた図3に示す製造装置1を用いて、濾過脱水乾燥して、微細繊維状セルロース含有シートを得た。その際、得られる微細繊維状セルロース含有シートの坪量が、歩留まりを100とした場合に30g/m2になるように、微細繊維状セルロース懸濁液A1または微細繊維状セルロース懸濁液A2を抄紙用ワイヤーに供給した。また、シート幅は300mm、抄紙速度は1m/分、得られた微細繊維状セルロース含有シートを抄紙用ワイヤーから剥離する際のシート水分が6なるように乾燥温度を調整した。上記微細繊維状セルロース含有シートの製造において、微細繊維状セルロース含有シートの剥離性、面質を以下のように評価した。評価結果を表A1に示す。[剥離性評価]乾燥した微細繊維状セルロース含有シートと抄紙用ワイヤーとの剥離性を、バッチ式で製造した微細繊維状セルロース含有シートの剥離性の評価と同様にした。[微細繊維状セルロース含有シートの面質]連続式で製造した微細繊維状セルロース含有シートの面質は、バッチ式で製造した微細繊維状セルロース含有シートの面質の評価と同様とした。[結果]表A1から明らかなように各実施例にて得た抄紙用ワイヤーを用いた場合には、微細繊維状セルロース懸濁液の濾過時間が短く、得られた微細繊維状セルロース含有シートの剥離性および面質に優れていた。特に、微細繊維状セルロース懸濁液に樹脂エマルションが含まれても、得られた微細繊維状セルロース含有シートの剥離性に優れていた。これに対し、多孔性塗被層が疎水化剤を含まない比較例A1では、微細繊維状セルロース含有シートを連続的に製造した場合に、微細繊維状セルロース含有シートの剥離性および面質が不充分であった。また、紙基材をワイヤーとして用いた比較例A2では、微細繊維状セルロース含有シートの剥離性、面質が共に低く、歩留まりも低かった。また、シリコーン化合物を上塗りした実施例A6~A8では、シリコーン化合物が多孔性塗被層の露出面側に偏在しており、連続式の製造において剥離性および面質に優れていた。また、多孔性塗被層の細孔直径分布曲線において、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有する実施例A1~A7では、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する実施例A8と比較して、濾過時間がより短かった。表B1から明らかなように各実施例にて得た抄紙用ワイヤーを用いた場合には、微細繊維状セルロース懸濁液の濾過時間が短く、得られた微細繊維状セルロース含有シートの剥離性および面質に優れていた。これに対し、平網ワイヤーを用いた比較例B1,B2では、微細繊維状セルロース懸濁液の微細繊維状セルロースが殆ど通過してしまい、特に比較例B1では、微細繊維状セルロース含有シートを得ることすらできなかった。比較例B2では、微細繊維状セルロース含有シートは得られたものの、その剥離性、面質は共に低かった。また、ポリエステルモノフィラメント濾布を用いた比較例B3でも、微細繊維状セルロース懸濁液の微細繊維状セルロースが殆ど通過してしまい、微細繊維状セルロース含有シートを得ることができなかった。基材A1をワイヤーとしてそのまま用いた比較例B4、市販の濾紙をワイヤーとしてそのまま用いた比較例B5では、得られた微細繊維状セルロース含有シートの剥離性、面質が共に低かった。表C1から明らかなように各実施例にて得た抄紙用ワイヤーを用いた場合には、微細繊維状セルロース懸濁液の濾過時間が短く、得られた微細繊維状セルロース含有シートの剥離性および面質に優れていた。また、多孔性塗被層の細孔直径分布曲線において、細孔直径0.1μm以下および0.2~20μmの範囲に各々1つ以上ピークを有する実施例3~6,8~10では、濾過時間がより短かった。また、実質的に細孔直径0.1μm以下の範囲のみにピークを有する実施例C7では、歩留まりが高かった。これに対し、平網ワイヤーを用いた比較例C1,C2では、微細繊維状セルロース懸濁液の微細繊維状セルロースが殆ど通過してしまい、特に比較例C1では、微細繊維状セルロース含有シートを得ることすらできなかった。比較例C2では、微細繊維状セルロース含有シートは得られたものの、その剥離性、面質は共に低かった。また、ポリエステルモノフィラメント濾布を用いた比較例C3でも、微細繊維状セルロース懸濁液の微細繊維状セルロースが殆ど通過してしまい、微細繊維状セルロース含有シートを得ることができなかった。紙基材をワイヤーとして用いた比較例C4、市販の濾紙をワイヤーとして用いた比較例C5では、得られた微細繊維状セルロース含有シートの剥離性、面質が共に低かった。"