"内側に中空部分を形成するステータと、前記中空部分に配置され、前記ステータと対面して回転可能なロータと、を備え、ケースに収容された回転電機を冷却するための冷却装置であって、前記回転電機を冷却する冷却媒体を前記ケースの内部に供給するための、前記ケースの内側に開口された冷媒供給流路と、少なくとも一部が前記冷媒供給流路に挿入されて連結され、前記冷媒供給流路から流入した前記冷却媒体を冷却対象に向けて吐出させるための吐出孔を有する冷媒吐出管と、前記冷媒吐出管の、前記冷媒供給流路の内部に挿入された部分に設けられた、流路断面積が前記冷媒供給流路の流路断面積よりも小さい流路絞り部と、を有することを特徴とする冷却装置。請求項1に記載の冷却装置において、前記流路絞り部が、前記冷媒供給流路に挿入された前記冷媒吐出管の端部に形成され、前記冷媒供給流路と前記冷媒吐出管とが接触接合により連結されたことを特徴とする冷却装置。請求項1または2に記載の冷却装置において、前記冷却対象が、前記ステータの、前記ロータの回転軸方向の両端部分から突出するコイルエンドを含むことを特徴とする冷却装置。ケースに収容された回転電機であって、内側部分に中空部分を形成するステータと、前記中空部分に配置され、前記ステータと対面して回転可能なロータと、前記回転電機を冷却する冷却媒体を前記ケースの内部に流通させるための、前記ケースの内側に開口された冷媒供給流路と、前記冷却媒体を冷却対象に向けて吐出させるための吐出孔を有し、少なくとも一部が前記冷媒供給流路に挿入されて連結された冷媒吐出管と、前記冷媒吐出管の、前記冷媒供給流路の内部に挿入された部分に設けられた、流路断面積が前記冷媒供給流路の流路断面積よりも小さい流路絞り部と、を有することを特徴とする回転電機。請求項4に記載の回転電機において、前記流路絞り部が、前記冷媒供給流路に挿入された前記冷媒吐出管の端部に形成され、前記冷媒供給流路と前記冷媒吐出管とが接触接合により連結されたことを特徴とすることを特徴とする回転電機。請求項4または5に記載の回転電機において、前記冷却対象が、前記ステータの、前記ロータの回転軸方向の両端部分から突出するコイルエンドを含むことを特徴とする回転電機。ところで、図4に例示する回転電機50には、コイルエンド22a,22bをそれぞれ冷却するための冷却装置130が設けられている。冷却装置130は、冷却媒体冷媒を送り出すための冷媒送出ポンプ26と、冷却媒体を供給するための冷媒供給流路128と、冷媒供給流路128に連結され、冷却媒体をコイルエンド22a,22bに向けて吐出するための吐出孔124a,124bが設けられた冷媒吐出管124と、を含む。図5は、図4に示す冷却装置の連結部分の構成の概略について説明するための図であり、図4において一点鎖線で囲んだ領域を部分的に断面視したものに相当する。図5に示すように、冷媒供給流路128の一端は、回転電機50を収容するケース136の内壁138に開口されている。また、冷媒吐出管124の一端側は、ケース136の内壁138に開口された冷媒供給流路128に圧入され、固定されている。また、冷媒供給流路128の内部に圧入された冷媒吐出管124の上流側には、冷媒供給流路128から冷媒吐出管124側に向かって流通する冷却媒体の流量を制限するとともに、冷媒吐出管124側に送り出す冷却媒体の流速を上昇させるためのオリフィス133が形成された、冷媒吐出管124とは別部材として形成された流路絞り部材132が挿入され、配置されている。図4、5に例示するような冷却装置130において、圧入や接触接合など、溶接や接着などによらない態様により冷媒供給流路128と冷媒吐出管124とが互いに装着され、接合部分から冷却媒体が漏出しない冷却媒体のシール構造で連結されている。このとき、ケース136の内壁138と冷媒吐出管124の間に、冷却媒体の流通には影響が生じない程度のわずかな隙間が生じ得る。また、例えば、回転電機50の停止時には気密に保たれている場合であっても、回転電機50の作動に伴うケース136の内外の温度変化等の諸条件によって冷媒供給流路128と冷媒吐出管124との接合部分にわずかな隙間が生じる場合もあり得る。一方、オリフィス133を通過した冷却媒体は、流速が上昇した状態で維持されており、静圧が低下している。このとき、冷媒供給流路128と冷媒吐出管124との接合部分の圧力は、回転電機50が収容された、ケース136内の圧力よりも低くなる場合がある。このため、ケース136内から冷媒供給流路128と冷媒吐出管124との接合部分に向けて空気が流入し易い環境条件となりがちである。冷媒供給流路128と冷媒吐出管124との接合部分に生じたわずかな隙間から外気が流入すると、冷却媒体に空気が混ざった状態になり、吐出孔124a,124bから単位時間当たりに吐出される冷却媒体の量が低下し、コイルエンド22a,22bの冷却効率が低下する場合がある。本発明は、複数の部材を連結した冷却媒体流路を有する冷却装置において、回転電機の冷却効率の低下を抑制することを目的とする。本発明の構成は、以下の通りである。1内側に中空部分を形成するステータと、前記中空部分に配置され、前記ステータと対面して回転可能なロータと、を備え、ケースに収容された回転電機を冷却するための冷却装置であって、前記回転電機を冷却する冷却媒体を前記ケースの内部に供給するための、前記ケースの内側に開口された冷媒供給流路と、少なくとも一部が前記冷媒供給流路に挿入されて連結され、前記冷媒供給流路から流入した前記冷却媒体を冷却対象に向けて吐出させるための吐出孔を有する冷媒吐出管と、前記冷媒吐出管の、前記冷媒供給流路の内部に挿入された部分に設けられた、流路断面積が前記冷媒供給流路の流路断面積よりも小さい流路絞り部と、を有する、冷却装置。2上記1に記載の冷却装置において、前記流路絞り部が、前記冷媒供給流路に挿入された前記冷媒吐出管の端部に形成され、前記冷媒供給流路と前記冷媒吐出管とが接触接合により連結された、冷却装置。3上記1または2に記載の冷却装置において、前記冷却対象が、前記ステータの、前記ロータの回転軸方向の両端部分から突出するコイルエンドである、冷却装置。4ケースに収容された回転電機であって、内側部分に中空部分を形成するステータと、前記中空部分に配置され、前記ステータと対面して回転可能なロータと、前記回転電機を冷却する冷却媒体を前記ケースの内部に流通させるための、前記ケースの内側に開口された冷媒供給流路と、前記冷却媒体を冷却対象に向けて吐出させるための吐出孔を有し、少なくとも一部が前記冷媒供給流路に挿入されて連結された冷媒吐出管と、前記冷媒吐出管の、前記冷媒供給流路の内部に挿入された部分に設けられた、流路断面積が前記冷媒供給流路の流路断面積よりも小さい流路絞り部と、を有する、回転電機。5上記4に記載の回転電機において、前記流路絞り部が、前記冷媒供給流路に挿入された前記冷媒吐出管の端部に形成され、前記冷媒供給流路と前記冷媒吐出管とが接触接合により連結された、回転電機。6上記4または5に記載の回転電機において、前記冷却対象が、前記ステータの、前記ロータの回転軸方向の両端部分から突出するコイルエンドである、回転電機。複数の部材を連結した冷却媒体流路を有する冷却装置において、回転電機の作動時におけるステータの冷却効率の低下を抑制することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、各図面において同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各図面に示された部材の寸法比は必ずしも実態に則していない。図1は、本発明の実施の形態における冷却装置を備える回転電機の構成の概略について説明するための図である。図1に示す回転電機10は、ステータコア13と、ステータコア13を巻回するように配設されたコイル22ステータコイルとも称するとを含み、内側に中空部分を形成する、固定子としてのステータ12と、該中空部分に配置されてステータ12の内側部分と対面し、シャフト16を軸として回転可能な、回転子としてのロータ14と、ステータコア13の両端に突出するように形成されたコイルエンド22a,22bと、本実施の形態における冷却対象であるコイルエンド22a,22bに冷却媒体を吐出させて回転電機10を冷却するための冷却装置30と、を備え、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム合金、アルミニウムなどの金属材料で形成されたケース36に収容されている。他の実施の形態として、熱可塑性または熱硬化性の樹脂例えば、液晶ポリマーLCP、ポリアミドなどなどで形成されたケース36を適用してもよい。ステータコア13を巻回するコイル22は例えば、図示しないU相コイル、V相コイル、W相コイルからなる三相コイルなど、複数の相コイルを構成する複数の巻線により形成させることができ、また、要求されるステータ12および/または回転電機10の性能や生産コスト等に応じて、いわゆる分布巻や集中巻など、種々の態様の巻線構造を形成させることができる。また、コイル22として、例えば、丸線、角線、平角線など、種々の断面形状を有するコイル線を適用することができる。冷却装置30は、冷媒送出ポンプ26と、冷媒供給流路28と、冷媒吐出管24と、を含む。冷却装置30は、例えば、電動式または機械式の冷媒送出ポンプ26を利用して、内部に回転電機10が収容されたケース36に隣接または近接する図示しないギヤ室内のギヤオイルまたは図示しない自動変速装置内のATフルードなどの潤滑剤の少なくとも一部を、冷媒供給流路28から冷媒吐出管24に順に流通させて、冷媒吐出管24に形成された吐出孔24a,24bからコイルエンド22a,22bに向けて吐出させる構成を有している。他の実施の形態として、冷媒吐出管24にコイル22および/またはロータ14に向けて冷却媒体を吐出させることができる別の吐出孔をさらに設け、冷却媒体が冷却する冷却対象にコイル22やロータ14を含める構成とすることもできる。また、冷媒吐出管24から吐出され、ケース36内に溜まった冷却媒体を、回転電機10が収容されたケース36の外部に排出させるための冷媒排出流路29を設け、冷媒送出ポンプ26に戻す構成とすることができる。また、冷媒送出ポンプ26から送出された冷却媒体の一部を図示しないギヤ室または自動変速装置に戻す分岐路31を設けることもできる。図2は、図1に示す回転電機10において、冷媒吐出管24と冷媒供給流路28との連結部分の構成の概略について説明するための模式図である。図2において、図1に示す領域Aに相当する部分については、部分的に断面視している。図2において、冷媒吐出管24の一方冷却媒体の流通方向に対して上流側端部、すなわち冷媒供給流路28に挿入される側の端部には、流路絞り部33が設けられている。また、少なくとも流路絞り部33よりも冷媒吐出管24の他方冷却媒体の流通方向に対して下流側端部寄りには、冷媒吐出管24の外周部分から張り出した張り出し部241が形成されている。実施の形態において、冷媒供給流路28の形状に制限は無いが、少なくとも冷媒供給流路28の断面積よりも小さくなるように流路絞り部33で流路断面積が制限され、冷媒吐出管24に送り込まれる冷却媒体の流量が適切になるように成形されたものが好ましい。なお、流路絞り部33は、必ずしも冷媒供給流路28に挿入される側の端部に設けなくても良いが、成形の容易性の観点からは、冷媒吐出管24の端部に設けることが好適である。また、冷媒吐出管24の他方端部は、冷媒供給流路28から流入した冷却媒体を、吐出孔24a,24bから適切に吐出させるために、閉塞されている。冷媒吐出管24の両端が開口した管状部材を冷媒吐出管24として適用する場合には、例えば、ゴムまたは樹脂製の閉塞栓などで閉塞させて配置し、冷却媒体の流通に伴う振動や騒音を防止または抑制する態様とすることもできる。本発明の実施の形態において、冷媒吐出管24としては、例えば、所望の長さ、厚み、および流路断面積を有する、ステンレス鋼、アルミニウム合金、アルミニウム、もしくはその他の金属材料、または、熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂例えば、液晶ポリマーLCP、ポリアミドなどで形成された直管に、吐出孔となる所望の形状を有する開口を径方向に穿設することにより作製することができる。冷媒吐出管24の一端または両端に形成される、流路絞り部33を含む開口は、直管の作製時に予め形成されたものであっても、事後的に加工されるものであってもよい。一方、冷媒供給流路28の、冷却媒体の流通方向に対して下流側端部は、回転電機10を収容するケース36の内壁38に開口されている。また、冷媒供給流路28の下流側端部において、内壁38の外周部分の一部または全体を囲むように切り欠かれた係止部381が形成されている。流路絞り部33が設けられた冷媒吐出管24の一端部を、冷媒供給流路28の開口部分に対して挿入させると、冷媒吐出管24の張り出し部241が係止部381と当接することにより係止される。このとき、張り出し部241と係止部381とが互いに接触接合されることで冷媒吐出管24と冷媒供給流路28とが適切に連結される。ここで、接触接合とは、冷媒吐出管24と冷媒供給流路28とが少なくとも環状に線接触接合され、より好ましくは張り出し部241と係止部381とがほぼ全体にわたり面接触接合されることで冷媒供給流路28と冷媒吐出管24との接触部分から冷却媒体が漏出しないように緊密に接触し、接合することをいう。より好適な接触接合を実現するために、必要に応じて、予め張り出し部241および/または係止部381の表面の一部または全体を、例えば、研磨などの周知の手法を用いて適切に表面処理することが好ましい。本発明の実施の形態において、張り出し部241や係止部381の形状は、図2に例示したものに限らず、冷媒供給流路28と冷媒吐出管24との接合部分から冷却媒体が漏出しない限りにおいていかなる形状であってもよい。また、係止部381は、冷媒吐出管24と一体に成形されたものでなくてもよく、冷媒吐出管24とは異なる材料で形成されたものであってもよい。また、例えば、張り出し部241のみをケース36と互いに接触接合させる態様とすることもできる。別の実施の形態として、冷媒吐出管24の外側部分と冷媒供給流路28の内側部分とを互いに接触接合させる態様では、張り出し部241および/または係止部381は、場合によっては省くこともできる。図3は、図1に示す冷媒吐出管24のB-B断面図である。コイルエンド22aの近傍に形成された吐出孔24aは、例えば、所定の流路断面積を有する冷媒吐出管24を径方向に穿設した形状を有している。また、図1に示すように、吐出孔24a,24bはそれぞれ、冷媒吐出管24の最近傍に配置されているコイルエンド22a,22bだけでなく、ロータ14の外側部分に設けられたコイルエンド22a,22bのほぼ全体にわたり、冷却媒体を適切に吐出できるように形成することができる。つまり、吐出孔24a,24bはそれぞれ、図3に例示するような配置に代えて、例えば、図1に示すコイルエンド22a,22bおよび/または冷却対象の形状に応じて、鉛直方向および/または軸方向に対し対称または非対称に複数配置させる態様とすることもできる。また、冷却媒体の流れ方向に対して上流側に配置された吐出孔24aと、冷却媒体の流れ方向に対して上流側に配置された吐出孔24bとの形状は、同じであっても異なっていてもよい。このような構成を有する冷却装置30において、流路絞り部33を通過した冷却媒体は、流速が上昇した状態で維持されており、静圧が低下している。一方、冷媒供給流路28と冷媒吐出管24との接合部分は、流路絞り部33よりも冷却媒体の流通方向に対して上流側に配置されている。このため、流路絞り部33の下流側において負圧が発生した場合であっても、流路絞り部33の下流側には、例えば冷媒供給流路28と冷媒吐出管24との接合部分に相当するような、外気が流入し得る構成を有していない。このため、冷媒供給流路28から吐出孔24a,24bに向けて送られる冷却媒体への外気空気のかみこみは起こらず、吐出孔24a,24bから吐出される冷却媒体の流量低下を抑制できる。このように、本発明の実施の形態によれば、冷媒供給流路28と冷媒吐出管24とが例えばメタルタッチ接合など、溶接や接着などによらない手法により連結された場合において、流路絞り部33を冷媒吐出管24と一体とすることにより、回転電機10の冷却効率の低下を抑制することができる。"