導波コアと、導波コアの周囲に配置され、内側クラッド屈折率を有する、内側導波クラッドと、内側導波クラッドの周囲に配置され、内側クラッド屈折率よりも低い外側クラッド屈折率を有する、外側導波クラッドと、上記第2導波クラッドの周囲に配置され、ジャケット屈折率を有する、ジャケットと、を有する二重クラッド光ファイバであって、当該光ファイバの長手方向に沿って、第2導波クラッドおよびジャケットが存在しない部分を有しており、当該部分は、長手方向に対向する両端において第2導波クラッドの対応する面をそれぞれ有するとともに、当該部分にシーラントを有しており、上記シーラントは、周囲環境の水が第2導波クラッドの上記面を通して長手方向に拡散することを防止している、二重クラッド光ファイバ。上記第2導波クラッドは、フルオロアクリレートのクラッドである、請求項1記載の二重クラッド光ファイバ。上記シーラントは、第2導波クラッドの2つの上記面に対して、直接塗布されており、当該面の全体をカバーしている、請求項1または2記載の二重クラッド光ファイバ。上記シーラントは、上記部分の全長に渡って延在しており、上記第1導波クラッドの全体をカバーしており、少なくとも外側クラッド屈折率と同じくらい低い屈折率を有している、請求項3記載の二重クラッド光ファイバ。第2導波クラッドの2つの上記面、および第1導波クラッドの上記部分における全長に対して、それぞれフルオロアクリレートの再コートが直接塗布され、それら全体をカバーしており、上記シーラントは、当該再コート上に直接塗布されて、その全体をカバーしている、請求項2記載の二重クラッド光ファイバ。上記シーラントは、ジャケットと同じ材料で作られている、請求項5記載の二重クラッド光ファイバ。上記シーラントは、PTFE、シリコン、アクリレート、およびエポキシのいずれか1つである、請求項1~5のいずれか1つに記載の二重クラッド光ファイバ。二重クラッド光ファイバを保護する方法であって、上記二重クラッド光ファイバは、導波コアと、導波コアの周囲に配置された内側導波クラッドと、内側導波クラッドの周囲に配置され、フルオロアクリレートで作られた外側導波クラッドと、上記第2導波クラッドの周囲に配置されたジャケットと、を有するとともに、当該光ファイバの長手方向に沿って、第2導波クラッドおよびジャケットが存在しない部分を有しており、当該部分は、長手方向に対向する両端において第2導波クラッドの対応する面をそれぞれ有しており、当該方法は、水が第2導波クラッドの上記面に影響を及ぼすことを防止するように、上記部分にシーラントを塗布している、方法。上記塗布する工程においては、第2導波クラッドの2つの上記面にシーラントが直接塗布され、これらの面の全体をカバーする、請求項8記載の方法。上記塗布する工程においては、さらに、上記部分の全長に渡って、内側導波クラッド上にシーラントが直接塗布され、その全体をカバーする、請求項9記載の方法。第2導波クラッドの2つの上記面、および第1導波クラッドの上記部分における全長に対して、それぞれフルオロアクリレートの再コート材を用いて、直接再コートし、それら全体をカバーする工程をさらに含んでおり、上記塗布する工程においては、フルオロアクリレートの再コート材上にシーラントが直接塗布され、その全体をカバーする、請求項8記載の方法。剥き出しになった光ファイバに対する環境上頑丈な光ファイバパッケージであって、上記剥き出しになった光ファイバは、ドープされたシリカで作られていて、コア屈折率を有するコア領域と、シリカまたはドープされたシリカの一方で作られた内側クラッド領域と、屈折率の低い非シリカ材料で作られていて、外側クラッド屈折率を有する外側クラッド領域層と、保護ジャケット層と、を有しており、外側クラッド領域層は、保護ジャケット層の存在しない露出部分を有しており、当該露出部分において汚染物質が外側クラッド領域層にアクセス可能となっており、当該光ファイバパッケージは、シーラント屈折率を有するシール層によって少なくとも上記露出部分をカバーするキャップを含んでおり、上記シーラント屈折率は、外側クラッド屈折率よりも低い、あるいは等しいのいずれか一方であり、上記シール層は、上記汚染物が外側クラッド領域層に到達するのを防ぐバリア特性を有している、光ファイバパッケージ。上記汚染物が水である、請求項12記載のパッケージ。上記露出部分は、光ファイバの剥き出しになったウインドウ部分の端縁における、外側クラッド領域層の端面であり、それにより、外側クラッド領域層および保護ジャケット層のストリップ長さ部分が除去されて、内側クラッド領域を露出させている、請求項12または13記載のパッケージ。上記露出部分は、保護ジャケット層が除去された外側クラッド領域層の表面部分である、請求項12または13記載のパッケージ。上記シーラントは、水バリア特性を有し、屈折率の低いエポキシである、請求項12~15のいずれか1つに記載のパッケージ。上記シーラントは、シリコンからなる、請求項12~15のいずれか1つに記載のパッケージ。上記シーラントは、フッ素化エチレン性シクロオキシ脂肪族置換エチレン性コポリマーからなる、請求項12~15のいずれか1つに記載のパッケージ。上記キャップは、少なくとも上記露出部分をカバーするクラッド領域層再コート上に設けられている、請求項12~18のいずれか1つに記載のパッケージ。上記コア領域および内側クラッド領域は、単一のドープされたシリカ領域内に設けられている、請求項12~19のいずれか1つに記載のパッケージ。添付図面の全体において、同様の特徴は、同様の参照数字で示されている。図2に示したようなストリップ部は、例えば、継ぎ目において発生する。2つのファイバを接合するために、まずファイバが剥出しにされるがストリッピング、これは、機械的、熱的、あるいは化学的に行うことができる。機械的なストリッピングは、例えばマイクロストリップファイバストリッパを用い、保護ジャケット22および外側クラッド18を除去することで、これを行うことができる。熱的なストリッピングは、ストリッピング刃が加熱される点、あるいはコーティングがオーブンで加熱される点を除いて、機械的なストリッピングと同様である。化学的なストリッピングは、塩化メチレンまたはアセトンのような化学物質にファイバを浸すことで行われる。レーザや熱風等のストリッピングを行う他の方法も同じように採用することが可能である。ストリッピングが完了した後、露出したガラスの2つの部分が、例えばイソプロピルアルコールを用いてクリーニングされ、これにより、埃あるいはコーティング/クラッド残留物のような汚れが除去される。2つのファイバのガラス端部は、例えばYorkFK11等のファイバクリーバを用いて裂かれる。その後、FujikuraFSM-45F等の標準的な溶解スプライサを用いて2つのファイバが接合される。例えばウインドウストリップ等の継合せを要しない用途であっても、ストリップ部分剥き出しになった部分が含まれる場合が存在する。ウインドウストリップの用途においては、ファイバを裂いて接合する必要は無く、ファイバの一定領域を剥いてウインドウが形成される。例えば、パワー接合の用途においては、一般的に、ストリップ部は剥出しのままである。しかしながら、他の用途において、ストリップ部を再度コーティングすることが好ましい場合がある。それは、例えば機械的耐性を高めるためである。例えばVytranPTR-200等のファイバ再コータを使用して、露出したガラス面が、UV硬化フルオロアクリレートで再コーティングすることができる。上で説明したように、フルオロアクリレート層の光学性能は、水に接することで影響を受ける。これは、層間剥離または結晶化等の現象に起因することがある。剥き出しになっていないファイバ部分では、保護ジャケットは、重要な環境上の役割を果たすと考えることができる。すなわち、水の浸入を遅くし、フルオロアクリレート層の劣化を減じるバリアを与える。図4は、この劣化を図示している。図4は、代表的なフルオロアクリレート光ファイバが水と接した場合に生じる光学的減衰を示している。結果は、Yb、YbEr、およびErファイバレーザの典型的なポンピング波長域で示されている。図4において、主に2つの劣化要素が見られる。まず、955nmにピークが存在する。これは、フルオロアクリレート層を通して拡散するOH-の分子吸収から生じると思われる。さらに、散乱要素が存在するが、これは、フルオロアクリレート層の層間剥離あるいは結晶化に起因すると思われる。図5は、フルオロアクリレート層における2つの主要な水の浸入メカニズムを示している。最初の1つは、保護ジャケットを通した水の半径方向拡散34である。これにより、水は外側クラッドに達する。このメカニズムは極めて遅く、保護ジャケットが良好な状態である場合には、多分無視することができる。2つめのメカニズムは、長手方向における水の浸入32である。これは、外側クラッド表面が直接、水にさらされることに起因する。この後者の浸入メカニズムは、幾つか例を挙げると、接合ポイント、剥き出しになったウインドウポイント、フルオロアクリレートで再コートされた部分、保護ジャケットが除去された部分、において生じ得る。この後、水は、化学反応によって外側クラッドを直接攻撃することができる。さらに、毛管現象によってさらに水が浸入することができ、外側クラッドの層間剥離をもたらす場合がある。図6は第1の例示的な実施形態を示している。この場合、露出したガラス40は、その後、UV硬化フルオロアクリレート再コート層42で再コートされる。これは、VytranPTR-200等のファイバ再コータを用いて行うことができる。再コート層が水と直接接触している場所においては、シーラントキャップ44が加えられて、外側クラッドおよび再コート層の中へ水が浸入するのを強く防ぐ。さらに、シーラントキャップは、85°Cの温度までその光学的および機械的パラメータが著しく下がらないという意味で、耐熱性を有する。さらに、シーラントキャップは、-40°C~85°Cの温度範囲において水と接触した場合には、化学的に安定している。シーラントキャップとして使用できる材料として、次のものを例示できる。DSM社のDS-2015、3471-2-136、あるいはSSCPCO.社のUVF-HTS-001等のアクリレート。シリコン例えば、NusilLightspanLS-3。フッ素化エチレン性シクロオキシ脂肪族置換エチレン性コポリマー例えば、Dupont社から入手可能なテフロンAF。屈折率が低い光学エポキシ例えば、AngstromBondEX1128、その他。このシーラント材料は、再コート層が硬化した後で塗布される。続いて、再コート層は、シーラント材料で満たすことができるモールド内に配置される。場合によっては、シーラント材料をオーブン内に配置したり、赤外線IRソースを使用することで、硬化を促進することができる。IRPhotonics社のICureIRが赤外線ソースの一例である。別例として、例えばDymax5000-EC硬化系のようなUV光源で硬化する材料もある。図7は別の例示的な実施形態を示している。当該部分は、フルオロアクリレート材料で再コートされてはおらず、より安定的なシーラントキャップ46で再コートされている。シーラントキャップ46は、例えば、屈折率が低い光学エポキシ、シリコン、あるいはフッ素化エチレン性シクロオキシ脂肪族置換エチレン性コポリマーの材料からなる。これは、上述したのと同様の方法で行うことができる。この場合、シーラントキャップの屈折率は、外側クラッド48の屈折率と等しいか、またはそれよりも劣っているべきであり、また、内側クラッド14およびコア10内を伝わる光に対して透明であるべきである。図8はさらに別の例示的な実施形態を示している。ストリップ領域50は、再コートされないままとなっている。そのような場合、外側クラッドは、適切な環境特性を有する低屈折率エポキシ等からなるシーラントキャップ54を用いてシールすることができ、その一方で、接合ジョイント部あるいはウインドウが露出した状態にあることを確実とすることができる。注射器を用いて、露出した外側クラッド層にシーラント材料のドロップを塗布することができる。その場合、シーラント材料の屈折率は、外側クラッド52の屈折率に等しいか、またはそれよりも劣っているべきであり、また、内側クラッド14およびコア10内を伝わる光に対して透明であるべきである。すべての実施態様において、シールしたファイバを、その後、封止体の中に置いて、機械的、熱的、あるいは環境的に保護することができる。図9は、125ミクロンの標準的なフルオロアクリレートファイバ5cm剥き出しにしているについて得られたテスト結果を示している。第1のそのようなファイバは、まったく再コートしないままであった。第2のそのようなファイバは、フルオロアクリレートで再コートし、ファイバのジャケットと同タイプのアクリレートからなるシーラントキャップ層が塗布された。両方のファイバを、相対的湿度85で85°Cの実験ルームに、300時間置いた。結果は、再コートしていないファイバについては、0.4dBレベルの減衰を示しているが、シールしたファイバについては、大きな減衰は見られない。以上に説明した実施態様は、例示することだけを意図したものである。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。