"下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と、リン系重合禁止剤と、光重合開始剤と、を含有し、25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上である、光硬化型インクジェット記録用インク組成物。前記リン系重合禁止剤の含有量が、該インク組成物の総質量に対し、0.03~0.15質量である、請求項1に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。前記リン系重合禁止剤が、ホスファイト化合物及びホスフィン化合物のうち少なくともいずれかを含む、請求項1又は2に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量が、該インク組成物の総質量に対し、10~75質量である、請求項1~3のいずれか1項に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類が、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項1~4のいずれか1項に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。該インク組成物の総質量に対して7~70質量のフェノキシエチルメタアクリレートをさらに含有する、請求項1~5のいずれか1項に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。請求項1~6のいずれか1項に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物を少なくとも容器に充填し、前記光硬化型インクジェット記録用インク組成物の25°C、1気圧における溶存酸素量を8ppm以上に保持する、光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物が少なくとも充填され、前記光硬化型インクジェット記録用インク組成物の25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上に保持される、光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存容器。しかしながら、特許文献1及び2に開示された組成物は、良好な硬化性を示す一方で、保存安定性に劣るという問題が生じる。そこで、本発明は、硬化性及び保存安定性のいずれにも優れた光硬化型インクジェット記録用インク組成物を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。光硬化型インクジェット記録用インク組成物以下、単にインク組成物とも言う。がインクジェット記録に用いられる際、プリントヘッド等に充填されたインク組成物がノズルから吐出されるのが一般的である。このとき、インクの吐出安定性をより良好なものとするため、インク組成物は吐出前に脱気される場合がある。しかし、脱気によりインク組成物中の溶存酸素量が減少すると、酸素による重合阻害が起こりにくくなり、結果として熱によるインクの増粘が生じる傾向にある。そして、インク組成物が増粘すると、インクの保存安定性に劣ってしまうことを見出した。そこで、インクの硬化性及び吐出安定性を良好にしつつ、同時にインク組成物中の溶存酸素量を一定以上にしてインクの保存安定性を優れたものとするため、本発明者らは更に鋭意検討を重ねた。その結果、脱気により溶存酸素量が少なくなると保存安定性が悪化するため、脱気した場合であっても良好な保存安定性を得るためには、リン系重合禁止剤を用いた上で、その添加量を最適化することが効果的である点を見出した。このようにして、所定構造を有するビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と、リン系重合禁止剤と、光重合開始剤と、を含み、かつ、25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上である光硬化型インクジェット記録用インク組成物により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と、リン系重合禁止剤と、光重合開始剤と、を含有し、25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上である、光硬化型インクジェット記録用インク組成物。[2]前記リン系重合禁止剤の含有量が、該インク組成物の総質量に対し、0.03~0.15質量である、[1]に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。[3]前記リン系重合禁止剤が、ホスファイト化合物及びホスフィン化合物のうち少なくともいずれかを含む、[1]又は[2]に記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。[4]前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量が、該インク組成物の総質量に対し、10~75質量である、[1]~[3]のいずれかに記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。[5]前記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類が、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[1]~[4]のいずれかに記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。[6]該インク組成物の総質量に対して7~70質量のフェノキシエチルメタアクリレートをさらに含有する、[1]~[5]のいずれかに記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物。[7][1]~[6]のいずれかに記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物を少なくとも容器に充填し、前記光硬化型インクジェット記録用インク組成物の25°C、1気圧における溶存酸素量を8ppm以上に保持する、光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存方法。[8][1]~[6]のいずれかに記載の光硬化型インクジェット記録用インク組成物が少なくとも充填され、前記光硬化型インクジェット記録用インク組成物の25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上に保持される、光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存容器。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、硬化とは、重合性化合物を含むインクに放射線を照射すると、重合性化合物が重合してインクが固化することをいう。硬化性とは、光を感応して硬化する性質をいう。保存安定性とは、インクを60°Cで1週間保存したときに、保存前後における粘度が変化しにくい性質をいう。吐出安定性とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。本明細書において、記録物とは、被記録媒体上にインクが記録されて硬化物が形成されたものをいう。なお、本明細書における硬化物は、インクの硬化膜や塗膜を含む、硬化された物質を意味する。[光硬化型インクジェット記録用インク組成物]本発明の一実施形態に係る光硬化型インクジェット記録用インク組成物は、重合性化合物としての下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と、リン系重合禁止剤と、光重合開始剤と、を含有し、かつ、25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上である。以下、本実施形態のインク組成物に含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外線照射時に重合し、印刷されたインクを硬化させることができる。ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類本実施形態において必須の重合性化合物であるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類は、上記一般式Iで示される。インク組成物が当該ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を含有することにより、インクの硬化性を優れたものとすることができ、さらにインクを低粘度化することもできる。さらに言えば、ビニルエーテル基を有する化合物及びメタアクリル基を有する化合物を別々に使用するよりも、ビニルエーテル基及びメタアクリル基を一分子中に共に有する化合物を使用する方が、インクの硬化性を良好にする上で好ましい。上記の一般式Iにおいて、R2で表される炭素数2~20の2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキレン基、構造中にエーテル結合及び/又はエステル結合による酸素原子を有する置換されていてもよい炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状の置換されていてもよいアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の各有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類としては、以下に限定されないが、例えば、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらの中でも、インクをより低粘度化でき、引火点が高く、かつ、インクの硬化性に一層優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、すなわち、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル及びメタクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。特にアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル及びメタクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルは、何れも単純な構造であって分子量が小さいため、インクを顕著に低粘度化することができる。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。なお、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルの方が、メタクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルに比べて硬化性の面で優れている。ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、10~75質量であることが好ましく、20~70質量であることがより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性を一層優れたものとすることができる。上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステルと水酸基含有ビニルエーテルとをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステルとカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステルとアルキルビニルエーテルとをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。単官能メタアクリレート本実施形態のインク組成物は、重合性化合物として単官能メタアクリレートをさらに含有してもよい。当該単官能メタアクリレートとしては、以下に限定されないが、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、及びベンジルメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、光重合開始剤などの添加剤との相溶性が良好となり、さらに粘度及び臭気を低下させることができ、かつ、インクの硬化性を一層優れたものとできるため、フェノキシエチルメタアクリレートが好ましく、フェノキシエチルアクリレートがより好ましい。単官能メタアクリレートは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。単官能メタアクリレート、中でも特にフェノキシエチルメタアクリレートの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、7~70質量が好ましく、10~60質量がより好ましい。含有量が上記の下限値以上であると、光重合開始剤の溶解性が良好となる一方で、含有量が上記の上限値以下であると、上記ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類の含有量とフェノキシエチルメタアクリレートの含有量との間のバランスが良好になるため、インクの硬化性を一層優れたものとすることができる。多官能メタアクリレート本実施形態のインク組成物は、重合性化合物として多官能メタアクリレートをさらに含有してもよい。当該多官能メタアクリレートのうち、2官能メタアクリレート但し、上記所定のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類を除く。としては、以下に限定されないが、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、用途に応じて、硬化膜に優れた柔軟性や剛性を付与することができるため、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、及びジメチロールトリシクロデカンジアクリレートからなる群より選択される一種以上が好ましい。多官能メタアクリレートのうち、3官能以上のメタアクリレートとしては、以下に限定されないが、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、優れた膜強度を付与することができるため、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが好ましい。多官能メタアクリレートは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。多官能メタアクリレートの含有量は、優れた膜強度を付与することができるため、0.5~20質量が好ましく、3~10質量がより好ましい。上記以外の重合性化合物また、上記のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類、単官能メタアクリレート、及び多官能メタアクリレート以外に、従来公知の、単官能及び多官能の種々のモノマー及びオリゴマーもさらに使用可能である以下、その他の重合性化合物という。。上記モノマーとしては、例えば、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、上記のモノマーから形成されるオリゴマーが挙げられる。その他の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。その他の重合性化合物の含有量は、特に制限されない。重合禁止剤本実施形態のインク組成物に含まれる重合禁止剤は、少なくともリン系化合物、即ちリン系重合禁止剤を含む。インク組成物がリン系重合禁止剤を含有することにより、硬化前における上記重合性化合物の重合反応を防止できることに加えて、インクの保存安定性を優れたものとすることができる。リン系重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、トリフェニルホスファイト及びトリスノニルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリベンジルホスフィン、及びトリフェニルホスフィン等のホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド及びトリフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド化合物、並びにテトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル4,4’-ビフェニレン-ジホスホナイト及びテトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル[1,1-ビフェニル]-4,4’-ジイルビスホスホナイト等のホスホナイト化合物が挙げられる。これらの中でも、発生した過酸化ラジカルを効率的に捕捉トラップして不活性化することができるため、リン系重合禁止剤は、ホスファイト化合物及びホスフィン化合物のうち少なくともいずれかを含むことが好ましい。また、上記ホスファイト化合物の中でも、より効率的にラジカルを捕捉することができるため、トリフェニルホスファイトが好ましい。また、上記ホスフィン化合物の中でも、より効率的にラジカルを捕捉することができるため、トリフェニルホスフィンが好ましい。リン系重合禁止剤の市販品としては、例えば、トリフェニルホスファイト富士化成社FujiKaseiCoLtd製商品名、トリフェニルホスフィン関東化学社KANTOCHEMICALCOLtd製商品名が挙げられる。リン系重合禁止剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、リン系重合禁止剤以外の重合禁止剤がインク組成物に含まれていてもよい。そのような重合禁止剤として、例えばフェノール系重合禁止剤が好ましく挙げられる。リン系重合禁止剤に加えてフェノール系重合禁止剤もインク組成物に含まれることで、インクの保存安定性を一層優れたものとすることができる。なお、リン系重合禁止剤とフェノール系重合禁止剤との関係について言及すると、酸素を捕捉する機能を有することからフェノール系重合禁止剤は一次酸化防止剤に相当し、リン系重合禁止剤は二次酸化防止剤一次酸化防止剤との併用により相乗効果を示すものに相当する。フェノール系重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、p-メトキシフェノールヒドロキノンモノメチルエーテル、クレゾール、t-ブチルカテコール、ジ-t-ブチルパラクレゾール、α-ナフトール、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエン、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、2,2’-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、2,2’-メチレン-ビス4-エチル-6-ブチルフェノール、及び4,4’-チオ-ビス3-メチル-6-t-ブチルフェノールが挙げられる。フェノール系重合禁止剤の市販品としては、例えば、p-メトキシフェノール関東化学社製商品名、p-メトキシフェノール、ノンフレックスMBP精工化学社SeikoChemicalCoLtd製商品名、2,2’-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、BHTスワノックス精工化学社製商品名、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールが挙げられる。リン系重合禁止剤以外の重合禁止剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。重合禁止剤の含有量合計は、インク組成物の総質量100質量に対し、0.05~2.0質量が好ましい。特に、リン系重合禁止剤の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、0.03~0.15質量であることが好ましく、0.06~0.12質量であることがより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクを脱気した場合であってもインクの保存安定性が優れたものとなる。そのため、脱気困難なインク、即ち脱気すると保存安定性が悪化するインクと比較して、吐出安定性が顕著に優れるインク組成物を得ることができる。つまり、リン系重合禁止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、脱気を通じて、優れた吐出安定性を確保でき、かつ、インクの増粘を防止して優れた保存安定性も実現したインク組成物を得ることができる。なお、本実施形態においては、少なくとも硬化性及び保存安定性に優れたインク組成物が得られるため、必ずしもインクを脱気する必要はない。光重合開始剤本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外線UVを用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。光紫外線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば、制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。上記の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。これらの中でも、特にインクの硬化性を一層良好にすることができるため、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかを用いることが好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物を用いることがより好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物を併用することがさらに好ましい。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4-ジメトキシベンゾフェノン、4,4-ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-ホスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、及びビス-2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシドが挙げられる。光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、IRGACURE6512,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、IRGACURE1841-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、DAROCUR11732-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、IRGACURE29591-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、IRGACURE1272-ヒドロキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル-2-メチル-プロパン-1-オン}、IRGACURE9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、IRGACURE3692-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、IRGACURE3792-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノン、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-ホスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、IRGACURE784ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、IRGACUREOXE011.2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム]、IRGACUREOXE02エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-O-アセチルオキシム、IRGACURE754オキシフェニル酢酸、2-2-オキソ-2-フェニルアセトキシエトキシエチルエステルとオキシフェニル酢酸、2-2-ヒドロキシエトキシエチルエステルの混合物以上、BASF社製、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製、LucirinTPO、LR8893、LR8970以上、BASF社製、及びユベクリルP36UCB社製などが挙げられる。光重合開始剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化速度を向上させて硬化性を優れたものとすることができ、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けるため、インク組成物の総質量100質量に対して、5~20質量であることが好ましい。特に、光重合開始剤がアシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物を含む場合、特にLED好ましい発光ピーク波長:365nm~405nmによる硬化の際に十分な硬化速度が得られるため硬化性に一層優れることから、当該アシルホスフィンオキサイド化合物の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対して、7質量以上であることが好ましく、7~15質量であることがより好ましい。また、チオキサントン化合物の含有量は、インク組成物の総質量100質量に対して、0.5質量以上であることが好ましく、0.5~5質量であることがより好ましい。色材本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等以上、三菱化学社MitsubishiChemicalCorporation製商品名、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等以上、コロンビアカーボンCarbonColumbia社製商品名、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等キャボット社CABOTJAPANK.K.製商品名、ColorBlackFW1、ColorBlackFW2、ColorBlackFW2V、ColorBlackFW18、ColorBlackFW200、ColorB1ackS150、ColorBlackS160、ColorBlackS170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4A、SpecialBlack4等以上、デグッサDegussa社製商品名が挙げられる。ホワイトインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントホワイト6、18、21が挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1,2,3,4,5,6,7,10,11,12,13,14,16,17,24,34,35,37,53,55,65,73,74,75,81,83,93,94,95,97,98,99,108,109,110,113,114,117,120,124128,129,133,138,139,147,151,153,154,167,172,180が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16,17,18,19,21,22,23,30,31,32,37,38,40,41,42,48Ca,48Mn,57Ca,57:1,88,112,114,122,123,144,146,149,150,166,168,170,171,175,176,177,178,179,184,185,187,202,209,219,224,245、又はC.I.ピグメントヴァイオレット19,23,32,33,36,38,43,50が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1,2,3,15,15:1,15:2,15:3,15:34,15:4,16,18,22,25,60,65,66,又はC.I.バットブルー4,60が挙げられる。また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,10、又はC.I.ピグメントブラウン3,5,25,26、又はC.I.ピグメントオレンジ1,2,5,7,13,14,15,16,24,34,36,38,40,43,63が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35が挙げられる。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。色材の含有量は、良好な発色性を有し、色材自身の光吸収による塗膜の硬化阻害を低減できるため、インク組成物の総質量100質量に対して、1~20質量が好ましい。分散剤本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ商品名、アビシア社AveciaCo.から入手可能なソルスパーズシリーズSolsperse36000等商品名、BYKChemie社製のディスパービックシリーズ商品名、楠本化成社製のディスパロンシリーズ商品名が挙げられる。分散剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、分散剤の含有量は特に制限されず適宜好ましい量を添加すればよい。スリップ剤本実施形態のインク組成物は、スリップ剤界面活性剤をさらに含んでもよい。スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、BYK-347、BYK-348、BYK-UV3500、3510、3530、3570以上、BYK社製を挙げることができる。スリップ剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、スリップ剤の含有量は特に制限されず適宜好ましい量を添加すればよい。その他の添加剤本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。[光硬化型インクジェット記録用インク組成物の特性]本実施形態のインク組成物は、25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上であることを特徴とする。当該溶存酸素量が8ppm以上であると、保存安定性に優れたインク組成物となる。したがって、吐出安定性を一層良好にする目的で所望によりインクを脱気するとしても、上記溶存酸素量が8ppm以上となるよう脱気をある程度制限する必要がある。なお、本明細書における溶存酸素量は、ガスクロマトグラフィー法により測定された値である。ここで、上記溶存酸素量の採りうる値について説明すると、脱気をしないインク組成物の溶存酸素量は17ppm程度である。インクの加圧などにより人為的に酸素をインクに添加すると溶存酸素量は17ppmを上回る一方で、インクを脱気すると溶存酸素量は17ppmを下回る。インク組成物の脱気方法としては、特に制限されないが、例えば、加熱処理、減圧処理、窒素をバブリングする処理、及び超音波処理が挙げられる。また、脱気のタイミングとしては、特に制限されることなく、インク組成物の調製と同時に脱気を行ってもよく、調製後に脱気してもよい。また、上記インク組成物は、好ましくは365~405nmの範囲に発光ピーク波長を有する紫外線を照射することにより硬化可能である。本実施形態のインク組成物が上記範囲内の発光ピーク波長で硬化可能であると、当該インク組成物の組成に起因して低エネルギー且つ高速での硬化が可能となる。特に、低エネルギーで硬化可能であることは、環境面などから近年注目されている発光ダイオードLEDを紫外線の照射源として使用できることにつながるため、好ましいと言える。つまり、本実施形態のインク組成物は、LEDによる硬化性に優れている。また、300mJ/cm2未満の紫外線の照射エネルギーで硬化するインク組成物が好ましく、200mJ/cm2未満の紫外線の照射エネルギーで硬化するインク組成物がより好ましい。このようなインク組成物を用いることにより、低コストで画像を形成することができる。なお、照射エネルギーは、照射時間に照射強度を乗じて算出される。さらに、上記インク組成物は、膜厚1~3μmのインク塗膜を硬化可能である。この場合、薄膜での画像形成が可能となり、塗膜の盛り上がりを抑制することができる。このように、本実施形態によれば、硬化性及び保存安定性に優れ、さらには吐出安定性にも優れた光硬化型インクジェット記録用インク組成物を提供することができる。[光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存方法]本発明の一実施形態に係る光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存方法は、少なくとも上記実施形態のインク組成物を容器に充填し、当該インク組成物の25°C、1気圧における溶存酸素量を8ppm以上に保持するものである。上記の容器については後述する。当該保存方法により、硬化性及び吐出安定性に優れるとともに、長期的な保存安定性にも優れた光硬化型インクジェット記録用インク組成物を得ることができる。なお、本明細書におけるインクの保存とは、プリンターに容器を繋ぐなどすることでプリンターへインクが供給可能な状態になる前の状態、例えば、容器をプリンターに繋いでいない状態などにおけるインクの保存を意味する。当該容器は、プリンターに繋がれるタイプのものであってもよく、繋がれないタイプのものであってもよい。[光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存容器]本発明の一実施形態に係る光硬化型インクジェット記録用インク組成物の保存容器は、少なくとも上記実施形態の光硬化型インクジェット記録用インク組成物が充填され、前記光硬化型インクジェット記録用インク組成物の25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上に保持されるものである。上記保存容器の大きさ、形状、及び材料は特に制限されることはない。上記保存容器の具体例としては、特開2007-283753号公報の図1に示された容器が挙げられる。また、上記保存容器にて保存するインクの溶存酸素量が確保されればよく、保存容器内にインク組成物を封入する際にインク組成物と共に空気酸素を封入することは必ずしも必要ではない。さらに、上記保存容器は、プリンターに着脱されるものであってもよく、着脱されないものであってもよい。プリンターに着脱されるものの例としてインクカートリッジが挙げられる。上記保存容器により、光硬化型インクジェット記録用インク組成物における硬化性、吐出安定性、及び長期的な保存安定性のいずれも保持することができる。[被記録媒体]本実施形態のインク組成物は、後述するインクジェット記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。後述する実施形態のインクジェット記録方法は、水性インクの浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水性インクの浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、上記のインク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙から、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルム、シート、及びプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。[インクジェット記録方法]本発明の一実施形態は、インクジェット記録方法に係る。上記実施形態の光硬化型インクジェット記録用インク組成物は、本実施形態のインクジェット記録方法に用いることができる。当該インクジェット記録方法は、被記録媒体上に、上記インク組成物を吐出する吐出工程と、上記吐出工程により吐出されたインク組成物に紫外線を照射して、上記インク組成物を硬化する硬化工程と、を含む。このようにして、被記録媒体上で硬化したインク組成物により、塗膜硬化膜が形成される。吐出工程吐出工程において、被記録媒体上にインク組成物が吐出され、インク組成物が被記録媒体に付着する。吐出時におけるインク組成物の粘度は、5~20mPasが好ましい。インク組成物の粘度が、インク組成物の温度を室温として、あるいは、インク組成物を加熱しない状態として上記のものであれば、インク組成物の温度を室温として、あるいはインク組成物を加熱せずに吐出させればよい。その際、吐出時のインクの温度は20~30°Cであることが好ましい。一方、インク組成物を所定の温度に加熱することによって粘度を上記の好ましい範囲として吐出させてもよい。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。本実施形態の光硬化型インクジェット記録用インク組成物は、通常の水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。このようなインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。硬化工程次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出され付着したインク組成物が、光紫外線の照射によって硬化する。これは、インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。あるいは、紫外線の照射によって、重合性化合物の重合反応が開始するためである。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が紫外線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、光硬化型インクジェット記録用インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。ここで、LEDの出力を上げやすいため、発光ピーク波長が好ましくは365~405nmの範囲にあるUV-LEDを用いて、好ましくは300mJ/cm2未満の照射エネルギーで硬化可能な光硬化型インクジェット記録用インク組成物をインクジェット記録方法に用いるとよい。この場合、低コスト印刷且つ大きな印刷速度が実現できる。このようなインク組成物は、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤、及び上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物のうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。このように、本実施形態によれば、硬化性及び保存安定性、さらには吐出安定性にも優れた光硬化型インクジェット記録用インク組成物を用いた好適なインクジェット記録方法を提供することができる。以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用成分]下記の実施例及び比較例において使用した成分は、以下の通りである。顔料MICROLITH-WABlackC-WAカラーインデックス名:C.I.ピグメントブラック7、BASF社製商品名、以下ではブラックと略記した。分散剤Solsperse36000LUBRIZOL社製商品名、以下ではSOL36000と略記した。単官能メタアクリレートビスコート192フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、以下ではPEAと略記した。FA-BZAベンジルアクリレート、日立化成社製商品名、以下ではBzAと略記した。ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類VEEAアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、日本触媒社NipponShokubaiCoLtd製商品名、以下ではVEEAと略記した。多官能メタアクリレートA-DPHジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業社製、以下ではA-DPHと略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、固形分量100、以下では819と略記した。DAROCURTPOBASF社製商品名、固形分量100、以下ではTPOと略記した。KAYACUREDETX-S日本化薬社製商品名、固形分量100、以下ではDETX-Sと略記した。重合禁止剤p-メトキシフェノール関東化学社製商品名、p-メトキシフェノール、フェノール系重合禁止剤、以下ではMEHQと略記した。アデカスタブTPPADEKA社製商品名、トリフェニルホスファイト、リン系重合禁止剤、以下ではTPホスファイトと略記した。トリフェニルホスフィン東京化成社製商品名、トリフェニルホスフィン、リン系重合禁止剤、以下ではTPホスフィンと略記した。TINUVIN123デカン二酸ビス2,2,6,6-テトラメチル-1-オクチルオキシ-4-ピペリジニルエステル、1,1-ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、ヒンダードアミン系重合禁止剤、BASF社製商品名、以下ではTINUVINと略記した。スリップ剤BYK-UV3500BYK社製商品名、以下ではUV3500と略記した。[実施例1~17、比較例1~4]下記表1及び表2に記載の成分を、表1及び表2に記載の組成単位:質量となるように混合し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、ブラック色の光硬化型インクジェット記録用インク組成物を調製した。続いて、実施例6~8,10及び比較例3の各インク組成物を密閉容器中で攪拌しながら、減圧により脱気して、溶存酸素量を表1及び表2に記載した値とした。また、実施例5のインク組成物を加圧して、溶存酸素量を表1に記載した値とした。脱気及び加圧はいずれも、密閉容器内で25°C下20分間攪拌しながら行った。なお、実施例1~4,9,11~17及び比較例1,2,4,5の各インク組成物については、脱気も加圧も行わなかった。溶存酸素量は、25°Cで保存したインク組成物をガスクロマトグラフィー法により測定した。[評価項目]各実施例及び各比較例で調製した光硬化型インクジェット記録用インク組成物について、以下の方法により保存安定性、吐出安定性、及び硬化性を評価した。1.保存安定性各実施例及び各比較例のインク組成物適宜、溶存酸素量を調整したものを60°Cで1週間保存し、保存前後の増粘率保存前のインク組成物の粘度に対する保存後のインク組成物の粘度の割合により、保存安定性を評価した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。A:5未満、B:5以上15未満、C:15以上、D:ゲル化した。2.吐出安定性インクジェットプリンターPX-G5000セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製商品名を改造して、インク加温装置と紫外線照射装置とを取り付けたものを用意した。このプリントヘッドに、各実施例及び各比較例のインク組成物適宜、溶存酸素量を調整したものを、プリントヘッドに充填し、全ノズル計180ノズルからのインクの吐出を確認した。それから15分間連続してインクを吐出した後、ベタパターン画像を印刷して、抜けノズルの本数の割合を求めた。なお、ベタパターン画像とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像である。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。A:20未満、B:20以上50未満、C:50以上80未満、D:80以上。3.硬化性上記2.吐出安定性で用いたものと同じインクジェットプリンターを用いて、各実施例及び各比較例のインク組成物適宜、溶存酸素量を調整したものをそれぞれのノズル列に充填した。常温、常圧下でPETフィルムルミラー125E20商品名、東レ社製上に、インクのドット径が中ドットで印刷物の膜厚が2μmとなるような塗膜、即ちベタパターン画像記録解像度720dpi×720dpiを印刷した。併せて、キャリッジの横に搭載した紫外線照射装置内のUV-LEDから、照射強度が1W/cm2であり、且つ波長が395nmである紫外線を照射してベタパターン画像を硬化させた。以上のようにして、PETフィルム上にベタパターン画像が印刷された記録物を作製した。照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]を測定し、これと照射継続時間[s]との積から求めた。照射強度の測定は、紫外線強度計UM-10、受光部UM-400いずれもコニカミノルタセンシング社KONICAMINOLTASENSINGINC製を用いて行った。塗膜に関する硬化性は、タックフリー時の照射エネルギーを指標として評価した。ここで、タックフリーといえるか否かは、下記の条件で判断した。すなわち、綿棒にインクが付着するか否か、又は被記録媒体上のインク硬化物に擦り傷が付くか否かで判断し、綿棒にインクが付着せず、かつ被記録媒体上のインク硬化物に擦り傷が付かない場合をタックフリーとした。その際、使用した綿棒は、ジョンソンエンドジョンソンJohnsonJohnson社製のジョンソン綿棒であった。擦る回数は往復10回とし、擦る強さは100g荷重とした。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。A:タックフリー時の照射エネルギー:150mJ/cm2未満、B:タックフリー時の照射エネルギー:150mJ/cm2以上200mJ/cm2未満、C:タックフリー時の照射エネルギー:200mJ/cm2以上300mJ/cm2未満、D:タックフリー時の照射エネルギー:300mJ/cm2以上。以上の結果より、一般式Iで表されるビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類と、リン系重合禁止剤と、光重合開始剤と、を含有し、かつ、25°C、1気圧における溶存酸素量が8ppm以上であるインク組成物は、そうでないインク組成物と比較して、保存安定性、吐出安定性、及び硬化性のいずれにも優れることが分かった。さらに、リン系重合禁止剤の最適含有量は、溶存酸素量によって変化することも分かった。なお、比較例3におけるインクの溶存酸素量6.0ppmの場合、インクを充填する容器内はほぼ真空状態であった。"