"金属カップの製造方法であって、前記方法は、i.伸ばし作業30であって、該伸ばし作業は、側壁24及び一体の底25を備えたカップ23を用意するステップを有し、前記カップは、金属シート20,21で形成され、前記側壁及び前記底のうちのいずれか一方又はこれら両方に設けられた環状領域26をクランプして前記底の全て又は一部を含む包囲部分27を構成するクランプステップ36,37を有し、前記包囲部分内に位置した前記底の部分のうちの少なくとも幾分かを変形させると共に伸ばして前記底の表面積を増大させると共に前記底の厚さを減少させるステップ35を有し、前記環状クランプは、前記伸ばし作業中、前記クランプされた領域から前記包囲部分内への金属の流れを制限し又は阻止するようになっており、ii.絞り作業40を有し、該絞り作業は、前記カップを絞って前記伸ばされると共に薄くされた底の材料B,Cを外方に引いて移すステップ43,44,45を有する、方法。前記絞り作業40は、前記伸ばされて薄くされた底の材料を前記側壁24中に引いて移すようになっている、請求項1記載の方法。前記伸ばし作業30の前記環状クランプ36,37は、前記底25に設けられた前記環状領域26をクランプするステップを含み、前記包囲部分27は、前記クランプされた領域の半径方向内方に位置した前記底の部分である、請求項1又は2記載の方法。前記伸ばし作業30の前記環状クランプ36,37は、クランプフェースを備えた1つ又は2つ以上のクランプ要素を用いるステップを含み、前記クランプフェースは、模様付き表面を備えている、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記伸ばし作業の前記環状クランプは、前記カップの前記側壁及び前記底のいずれか一方又は両方の互いに反対側に位置した表面を、対応する向かい合った第1及び第2のクランプ要素36,37の間でクランプすることにより実施され、前記第1及び前記第2のクランプ要素の各々は、幾何学的不連続部361,371を備えたクランプフェースを有し、それにより、前記伸ばし作業を行っているときに前記第1のクランプ要素と前記第2のクランプ要素との間における前記カップ23の前記金属の流れを妨げるのを助ける、請求項1~3のうちいずれか一に記載の方法。前記幾何学的不連続部は、i.前記第1のクランプ要素36の前記クランプフェースは、1つ又は2つ以上のビード、隆起部又は段部361を備え、該ビード、隆起部又は段部は、使用の際、前記クランプされた環状領域26の金属を、前記第2のクランプ要素37の前記クランプフェースに設けられた対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部371内に押し込む構成、ii.前記第2のクランプ要素の前記クランプフェースは、1つ又は2つ以上のビード、隆起部又は段部を備え、該ビード、隆起部又は段部は、使用の際、前記クランプされた環状領域の金属を、前記第1のクランプ要素の前記クランプフェースに代わりに設けられた対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部内に押し込む構成、及びiii.前記構成iと前記構成iiの組み合わせ、のうちのいずれか1つを有する、請求項5記載の方法。前記第1のクランプ要素36及び前記第2のクランプ要素37は、使用の際、前記第1又は前記第2のクランプ要素の前記クランプフェースに設けられた前記1つ又は2つ以上のビード、隆起部又は段部361が、前記クランプされた環状領域26の金属を押して、該金属が完全に前記第2又は前記第1のクランプ要素の前記対応のクランプフェースに設けられた前記対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部371内によってその中に包囲されるように構成されている、請求項6記載の方法。前記伸ばし作業30は、伸ばしパンチ35を用意して前記伸ばしパンチ及び前記カップ23のいずれか一方又は両方を互いに近づけて前記伸ばしパンチが前記包囲部分27内に位置する前記底の部分の少なくとも幾分かを変形させて伸ばすステップを有する、請求項1~7のうちいずれか一に記載の方法。前記伸ばしパンチ35は、1つ又は2つ以上の凹状形状部353を備えた端フェースを有する、請求項8記載の方法。前記伸ばしパンチは、パンチ組立体350を含み、前記パンチ組立体は、前記包囲部分27の一方の表面に対向した第1の群をなす1つ又は2つ以上のパンチ351及び前記包囲部分の反対側の表面に対向した第2の群をなす1つ又は2つ以上のパンチ352を含み、前記伸ばし作業は、前記第1の群及び前記第2の群のうちのいずれか一方又は両方を互いに近づけて前記包囲部分内に位置する前記底の部分の少なくとも幾分かを変形させて伸ばすステップを有する、請求項8又は9記載の方法。前記伸ばし作業前に実施される初期絞り作業10を有し、前記初期絞り作業は、前記伸ばし作業30のために金属シート21を絞ってカップ23を形成する絞りステップ11,12,13を有する、請求項1~10のうちいずれか一に記載の方法。伸ばし後絞り作業40は、しごき作業を含み、又は前記伸ばし後絞り作業40の次にしごき作業が実施される、請求項1~11のうちいずれか一に記載の方法。金属カップの製造装置であって、前記装置は、金属シート20,21で形成されたカップ23をクランプするクランプ手段36,37を有し、前記カップは、側壁24及び一体の底25を備え、前記クランプ手段は、前記側壁及び前記底のうちのいずれか一方又はこれら両方に設けられた環状領域26をクランプして前記底の全て又は一部を含む包囲部分27を構成するようになっており、伸ばし作業において前記包囲部分内に位置した前記底の部分の少なくとも幾分かを変形させて伸ばし、それにより底の表面積を増大させると共に前記底の厚さを減少させるようになった伸ばし工具30,35を有し、前記クランプ手段は、更に、前記伸ばし作業中、前記クランプされた領域から前記包囲部分中への金属の流れを制限し又は阻止するようになっており、前記伸ばされて薄くなった底の材料を外方に引き移すよう前記カップ40,43,44,45を伸ばす手段を有する、装置。前記伸ばし手段40,43,44,45は、前記伸ばされて薄くなった底の材料を前記側壁24内に引き移すようになっている、請求項13記載の装置。前記クランプ手段36,37は、前記カップ23の前記底25に設けられた環状領域26をクランプするようになっている、請求項13又は14記載の装置。前記クランプ手段36,37は、クランプフェースを備えたクランプ要素を有し、前記クランプフェースは、模様付き表面を備えている、請求項13~15のうちいずれか一に記載の装置。前記クランプ手段は、第1のクランプ要素36及び第2のクランプ要素37を含み、前記第1及び前記第2のクランプ要素は、前記カップの前記側壁及び前記底のうちのいずれか一方又は両方の互いに反対側の表面をクランプするようになっており、前記第1及び前記第2のクランプ要素の各々は、幾何学的不連続部361,371を備えたクランプフェースを有し、それにより、前記伸ばし作業を行っているときに前記第1のクランプ要素と前記第2のクランプ要素との間における前記カップ23の前記金属の流れを妨げるのを助ける、請求項13~15のうちいずれか一に記載の装置。前記幾何学的不連続部は、i.前記第1のクランプ要素36の前記クランプフェースは、1つ又は2つ以上のビード、隆起部又は段部361を備え、該ビード、隆起部又は段部は、使用の際、前記クランプされた環状領域26の金属を前記第2のクランプ要素37の前記クランプフェースに設けられた対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部371内に押し込む構成、又はii.前記第2のクランプ要素の前記クランプフェースは、1つ又は2つ以上のビード、隆起部又は段部を備え、該ビード、隆起部又は段部は、使用の際、前記クランプされた環状領域の金属を前記第1のクランプ要素の前記クランプフェースに設けられた対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部内に押し込む構成、又はiii.前記構成iと前記構成iiの組み合わせのうちのいずれか1つを有する、請求項17記載の装置。前記第1のクランプ要素36及び前記第2のクランプ要素37は、使用の際、前記第1又は前記第2のクランプ要素の前記クランプフェースに設けられた前記1つ又は2つ以上のビード、隆起部又は段部361が前記クランプされた環状領域26の金属を押し、それにより前記クランプされた環状領域26全体が前記第2又は前記第1のクランプ要素の前記対応のクランプフェースに設けられた前記対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部371内によって包囲され又は該対応の1つ又は2つ以上の凹状形状部371内に嵌まり込むように構成されている、請求項18記載の装置。前記伸ばし工具30,35は、伸ばしパンチ35を含み前記装置は、前記伸ばしパンチ及び前記カップ23のいずれか一方又は両方を互いに近づけて、使用の際、前記伸ばしパンチが前記包囲部分27内に位置する前記底の部分の少なくとも幾分かを変形させて伸ばす、請求項13~19のうちいずれか一に記載の装置。前記伸ばしパンチ35は、平坦ではない輪郭形状を備えた端フェースを有し、前記装置は、前記伸ばしパンチ及び前記カップ23のうちのいずれか一方又は両方を互いに近づけて、使用の際、前記伸ばしパンチが前記包囲部分27内に位置している前記底の部分の少なくとも幾分かを変形させてこれを対応の平坦ではない輪郭形状に伸ばすよう構成されている、請求項20記載の装置。前記伸ばしパンチ35は、1つ又は2つ以上の凹状形状部353を備えた端フェースを有する、請求項20又は21記載の装置。前記伸ばしパンチは、パンチ組立体350を含み、前記パンチ組立体は、前記包囲部分27の一方の表面に対向した第1の群をなす1つ又は2つ以上のパンチ351及び前記包囲部分の反対側の表面に対向した第2の群をなす1つ又は2つ以上のパンチ352を含み、前記第1の群と前記第2の群は、使用の際、前記包囲部分内に位置する前記底の部分の少なくとも幾分かを変形させて伸ばすよう互いに近づく、請求項20~22のうちいずれか一に記載の装置。前記装置は、金属シート20,21を最初に伸ばして前記伸ばし作業のために前記カップを形成する手段を更に有する、請求項13~23のうちいずれか一に記載の装置。前記カップ23に対してしごき作業を実施する手段を更に有する、請求項13~24のうちいずれか一に記載の装置。請求項1~25のうちいずれか一に記載の方法又は装置によって形成されたカップを有する容器本体110。接近開口部を備えたカップを有する容器本体110であって、前記カップは、金属シートで作られると共に側壁及び一体の底を有し、前記底は、前記底の厚さが前記カップを形成するために用いられる前記金属シートの到来ゲージよりも小さいように伸ばされた底である、容器本体110。前記容器本体の前記接近開口部に取り付けられたクロージャ120を更に有する、請求項27記載の容器本体110を有する容器100。初期絞りInitialDrawing作業カップ製作プレス10が絞りパッド11及び絞りダイ12図5a及び図5b参照を有している。絞りパンチ13が共通軸線14で示されているように絞りダイ12と同軸である。周方向切断要素15が絞りパッド11を包囲している。使用にあたり、金属シート20の平べったい部分を絞りパッド11と絞りダイ12の向かい合った表面相互間の定位置に保持する。0.280mmの到来ゲージ厚さtin‐goingを備えたスチールブリキ板テンパー4を金属シート20に用いた。しかしながら、本発明は、特定のゲージ又は金属には限定されない。金属シート20のこの部分は、代表的には金属シートのロール図示せずから切断されている。金属シート20のこの部分を位置決めした後、周方向切断要素15を下方に動かして金属シートから円形の平板状ブランク21を切り出す。過剰の材料は、図5aでは符号22で示されている。ブランク21をシート20から切断した後、絞りパンチ13を絞りダイ12中で軸方向下方に動かして平板状ブランクを次第に絞ってこれを絞りダイ12の成形面12に押し当てて側壁24及び一体の底25を備えたカップ23の輪郭形状にする。この初期絞り作業は、図5bに示されており、この初期絞り作業は、プレス10から取り出されたとき絞りカップ23の別個の図を含む。絞りダイ12の端フェースとその成形面16との間の接合部のところの半径R12の詳細図が図5aに含まれている。従来型絞り作業に関し、半径R12及び絞りパッド11によりブランク21の周囲に加えられる荷重は、絞りパンチ13が次第に下方に動いてブランクをカップ23内に伸ばしているときにブランクが絞りパッド11及び絞りダイ12の対向した表面相互間で且つ成形面に沿って半径方向内方に摺動することができるよう選択されている。これにより、ブランク21は、主として、伸ばされる薄くされる又は、より悪いことには、絞りダイの端フェースと絞りダイの成形面16との間の接合部周りで裂かれるのではなく、絞られる。半径R12のサイズに応じて、程度は少ないが、絞りパッド11により及ぼされるクランプ力の激しさに応じて、カップ23の肉厚は、ブランク21の到来ゲージの肉厚からは本質的には変えられず、即ち、生じる伸ばし又は薄肉化は無視できるはずである。しかしながら、本発明の変形実施形態では、絞りパッド11により加えられる荷重は、絞りと伸ばしの組み合わせが絞りパンチ13の作用下で起こるほど十分であることが許される。この初期絞り作業の結果として得られるカップ23は、初段カップとも呼ばれる。伸ばしStretching作業図5a及び図5bに示されている初期絞り作業に続き、絞られたカップ23を伸ばしリグ30に移送し、この伸ばしリグの一例が、図6a及び図6bに示されている。伸ばしリグ30は、シリンダ34図6a及び図6b参照により及ぼされた荷重の作用下で互いに平行な軸線33に沿って互いに対して動くことができる2つの定盤又はプラテン31,32を有している。荷重は、任意従来手段、例えば空気圧により、油圧により又は高圧窒素シリンダにより及ぼされるのが良い。定盤31には伸ばしパンチ35及び環状クランプリング36の形態をしたクランプ要素が取り付けられている。環状クランプリング36は、伸ばしパンチ35の半径方向外方に配置されている。伸ばしパンチ35は、ドーム状端フェースを備えている図6a及び図6b参照。定盤32には、カップホルダ37が取り付けられている。カップホルダ37は、環状端フェース38及び絞りカップ23の内径に一致した外径を有する管状インサートである図6a及び図6b参照。使用にあたり、絞られたカップ23をカップホルダ37に取り付けて環状端フェース38がカップの底25に設けられている対応の環状領域26に接触するようにする図6a及び図6b参照。荷重をシリンダ34により加えて定盤31,32を軸線33に沿って互いに近づけ、ついには、環状領域26がクランプリング36の平坦な表面とカップホルダ37の環状端フェース38との間で環状にしっかりとクランプされるようになる。このように、クランプリング36及びカップホルダ37を各々、クランプ要素として作用し、環状領域26は、クランプリング36の平坦面とカップホルダ37の環状端フェース38との間で環状にクランプされる。クランプされた環状領域26は、カップの包囲部分27を構成する。図6a及び図6bに示された実施形態では、環状クランプにより、底25は、2つの別々の領域、即ち、クランプされた環状領域26及び包囲部分27に分離される。次に、伸ばしパンチ35をクランプリング36中で軸方向に動かして包囲部分27の金属を次第に変形させてこれを伸ばして薄くしてドーム状の輪郭形状28図6b参照にする。図示の実施形態では、包囲部分27は、カップ内に内方28内にドーム状になっている図6b参照。この内方ドーム形状は、カップによって占められる容積エンベロープを最小限にし、それにより次のカップの取り扱い作業を助ける。しかしながら、変形実施形態では、包囲部分27は、これとは異なり、カップの外側で外方にドーム状になっていても良い。理想的には、この伸ばし作業中に及ぼされるクランプ力は、伸ばし中、クランプされた環状領域26から又は、クランプされた領域の外側から、例えば、側壁24から包囲部分27内に流れる材料は殆ど無く又は全く無いようにするのに十分である。これは、ドーム状領域28内で生じる伸ばし及び薄肉化の量を最大にするのに役立つ。しかしながら、本発明の概要の項で上述したように、包囲部分27の伸ばし及び薄肉化は、クランプされた環状領域26から又はクランプされた領域の外側から包囲部分内への材料の制限された量の流れを可能にする場合に依然として起こりうることが判明した。以上を要約すると、底25のこの伸ばし作業及び結果としての薄肉化は、金属シートの到来ゲージの底厚さよりも小さい底厚さを有するカップ又は容器本体の製造を達成する上で重要である。図7a及び図8aは、伸ばし作業中、初段カップをクランプするために用いられるクランプリング36及びカップホルダ37の2つの実施形態の詳細図である。図7aは、クランプリングの半径方向内縁まで開口した幅wの環状段部361を備えたクランプリング36のフェースを示している。対応の環状切り欠き371がカップホルダ37のフェースに設けられている。図示の実施形態では、段部361及び切り欠き371は、1mmの高さh及び0.5mmの半径R361371を有している。段部361及び切り欠き371の軸方向に延びる側部s361371は、クランプするようになった金属シートの厚さtよりも大きな距離だけ互いに半径方向にオフセットしている図7aの距離Δを参照されたい。これにより、金属シートがクランプ中、締め付けられ又は圧印されるのが回避され、これは、次の絞り作業又は次の何らかのしごき作業中に裂けやすい弱くなっている又は弱体化された領域の形成を最小限に抑えるのを助ける。図7bは、図7aに示されているクランプ構成の使用の結果として生じる対応のカップの底の部分図である。図8aは、クランプリングの半径方向内縁及び外縁から離れて位置した環状ビード361を備えるクランプリング36のフェースを示している。対応の環状凹部371がカップホルダ37のフェースに設けられている。この変形実施形態では、ビード361は、図7aの実施形態とは対照的に、凹部371により完全に包囲可能であり又は凹部371内に完全に位置することができる。換言すると、使用にあたり、図8aのビード361は、クランプされた環状領域26の金属を押して全体が凹部371により包囲され又はこの中に位置するようになる。この実施形態では、ビード361は、約0.5mmの高さhを有し、半径R361371は、それぞれ、約0.3mm及び0.75mmである。図8aから理解できるように、図7aの実施形態と同様、ビード361及び凹部371は、金属シートがクランプ中、締め付けられ又は圧延されるのを回避するような輪郭形状になっている。図8bは、図8aに示されているクランプ構成の使用の結果として得られる対応のカップの底の部分図である。クランプ実施形態の両方は、0.277mm及び0.310mmのゲージ金属シートに利用されている。しかしながら、この記載は、本発明の方法又は装置の範囲又は利用可能性を制限しようとするものではない。以下の表1は、両方のクランプ実施形態図7a及び図8aの両方について、絞られたカップ23の所与の伸ばし量を達成するために伸ばし作業中に必要な軸方向クランプ力を示している。これらクランプ実施形態は、ビード361が全体的に凹部371によって包囲され又はこの中に位置するようにすることにより図8aの実施形態の場合のように、図7aのクランプ構成を用いた場合に必要なクランプ力と比較すると必要なクランプ力が約50劇的に減少していることを明確に示している。所与の軸方向クランプ力のこの差に関する理由は、ビード361が全体として対応の凹部371内に延びることができるようにすることにより、伸ばし作業中における金属の流れに対する妨害が大きくなり、それにより向上したクランプ効果が得られるということにある。金属の流れに対するこの妨害は、図8aの実施形態の方が大きい。というのは、金属の流れは、ビード361の両方の軸方向に延びる側部s361によって妨げられ、これに対し、図7aの実施形態の場合、金属流れは、そのビードの単一の軸方向に延びる側部s361によってのみ妨げられるからである。表1クランプ実施形態軸方向クランプ力kN滑りmm図7a46~530.85~1.3図8a25~290.05表1図9に示されている変形実施形態では、伸ばし作業中にクランプされるのは底25ではなく側壁24である。図9は、底に隣接して位置する側壁の環状領域26がカップホルダ370とクランプ要素360との間でクランプされている状態を示している。カップホルダ370及びクランプ要素360のうちのいずれか一方又は両方は、側壁のクランプを容易にすると共に異なるサイズのカップに対応するようセグメント化されるのが良い。側壁24の環状クランプは、クランプされた環状領域26の内方に包囲部分27を構成する図9参照。図9には伸ばしパンチ35も又記載されている。理解を容易にするために図9からは伸ばしリングの他の特徴が省かれていることに注目されたい。別の変形実施形態では、単一の伸ばしパンチ35に代えてパンチ組立体350図10に示されているが用いられている。パンチ組立体350は、i中央コアパンチ要素351bを包囲した環状パンチ要素351aの第1の群351及びii環状パンチ要素352aの第2の群352を有している。理解を容易にするために、図10は、パンチ組立体350及び絞られたカップ23しか示していない。図10には示されていないが、使用にあたり、カップの底25の環状領域26は、図6a及び図6bに示された実施形態と同様、伸ばし作業中クランプされる。使用にあたり、第1のパンチ要素群351及び第2のパンチ要素群352は、包囲部分27の対向した表面に向く。伸ばし作業は、第1のパンチ要素群351と第2のパンチ要素群352の両方を互いに向かって動かして包囲部分27を変形させると共に伸ばす薄くすることによって実施される。包囲部分27は、起伏のある輪郭形状280図10参照に変形される。別の実施形態では、単一の伸ばしパンチ35は、その端フェースに設けられた凹部/切り欠き353の形態をした多数の凹状形状部を有している図11参照。図11に示された実施形態では、単一の環状凹部/切り欠きによって包囲された中央凹部/切り欠きが存在する。しかしながら、凹部/切り欠きの別の形態を利用することができる。伸ばされたカップに対する絞り再絞り作業図6a及び図6bに示された本発明の実施形態の場合、底に薄くされると共にドーム状になった領域28を有する伸ばされたカップをボディメーカ組立体40に移送する図12a~図12d参照。ボディメーカ組立体40は、2つの半部41,42図12a~図12dでは矢印で示されているを有する。ボディメーカ組立体40の第1の半部41は、周方向クランプリング44と同一軸線上に設けられた管状再絞りパンチ43を有している。図12a~図12dから理解できるように、クランプリング44は、スリーブのように再絞りパンチ43を周方向に包囲している。以下の説明から理解されるように、図12a~図12dを参照すると、再絞りパンチ43は、周方向クランプリング44を通ってこれとは別個独立に動くことができる。ボディメーカ組立体40の第2の半部42は、再絞りダイ45を有している。再絞りダイ45は、伸ばされたカップ23図12a参照の内径に一致した外径を備えた管状部分を有している。再絞りダイ45の軸方向内面には成形面46が設けられており、この成形面は、環状端フェース47で終端している図12a~図12d参照。再絞りダイ45の環状端フェース47は、幅が伸ばされたカップの底に設けられている環状領域26に一致している。使用にあたり、まず最初に、伸ばされたカップ23を再絞りダイ45に取り付ける図12aに示されているように。次に、図12bに示されているように、ボディメーカ組立体40の2つの半部41,42を互いに対して軸方向に動かして伸ばされたカップの底の環状領域26が再絞りダイ45の環状端フェース47と周方向クランプリング44の表面との間にクランプされるようにする。いったんクランプされると、再絞りパンチ43は、次に、クランプリング44及び再絞りダイ45中に軸方向に押し込められ図12c及び図12dの矢印Aを参照されたい伸ばされたカップの材料を再絞りダイの成形面46に沿って次第に再絞りする。再絞りパンチ43及びダイ45を用いると、次の2つの作用効果が得られる。i側壁24からの材料が半径方向内方に絞られ、次に、再絞りダイ45の成形面46に沿って軸方向に絞られる図12c及び図12dの矢印Bによって示されている。このように、カップは、直径が減少する図12aと図12dを比較することにより分かる。ii底のドーム状領域28内の伸ばされて薄くされた材料が次第に引き出されて底から縮径側壁中に移される図12c及び図12dの矢印Cによって示されている。これは、底のドーム状領域28を平べったくするという作用効果を有する特に図12dを参照されたい。図12dは、再絞りパンチ43がそのストロークの終わりに達したときの再絞りが行われたカップ23の最終状態を示している。明確に理解できることとして、底の先のドーム状領域28は、本質的に平らに引かれており、それにより、底25の厚さが到来ブランク21の厚さよりも小さいカップ又は容器本体23が提供されている。上述したように、底25のこの厚さの減少及びその結果としての軽量化は、先に実施された伸ばし作業によって可能になる。図13の再絞りダイ45の詳細図に示されているように、再絞りダイ45の成形面46と環状端フェース47の接合部は、1~3.2mmの半径R45を備えている。半径R45を提供することにより、もしそうでなければ成形面46と環状端フェース47との接合部のところに存在する尖ったコーナー部がなくなり、それにより、この接合部周りの再絞り時に伸ばされたカップ23の金属が裂ける恐れが減少する。また、図12a~図12dに示された再絞り段階又はステップの実施後に1回又は2回以上の再絞り段階又はステップを別途実施してカップ23の直径を一段と減少させるのが良い。注目されるように、図12a~図12dは、環状端フェースを備えた管状再絞りパンチ43の使用法を示しているが、変形例として、パンチは、閉じられた端フェースを有しても良い。閉じられた端フェースは、対応の輪郭形状をカップの底にプレス成形するような輪郭形状になっているのが良い。上述すると共に図12a~図12dに示された絞り作業は、逆再絞りと呼ばれている。これは、再絞りパンチ43が伸ばされたカップの輪郭形状を逆にするよう差し向けられるからである。実際、再絞りパンチは、材料の方向を逆にし、伸ばされたカップを裏返しにする。これは、図12a及び図12dのカップ輪郭形状を比較することによって理解できる。このようにカップを逆再絞りすると、次の利点が得られる。i伸ばされたカップの底のドーム状領域28の無制御の座屈が阻止される特に、閉じられた端フェースを備えた再絞りパンチを用いた場合。更に、iiドーム状領域28から側壁24への材料の移動量が最大になる。注目されるように、図12a~図12dに示された実施形態は、逆再絞りを示しているが、従来型再絞りも又、役に立ち、即ち、再絞りパンチが逆方向に作用して再絞りを逆にし、カップを裏返しにしない場合、役に立つ。図14は、a成形作業を実施する前から、bカップ製作プレス10内で初段カップに形成するまで、そしてc伸ばしリング30で実施される伸ばし及び薄肉化作業まで、そしてこれから、dボディメーカ組立体40の結果として得られる再絞りカップまでの金属ブランク21の受ける変化を示している。伸ばされたカップの伸ばされると共に薄くされたドーム状領域28上の場所が図14の部分図cにXとして示されている。この図は、X部分図cのところの材料をX′部分図dに半径方向に引き出す際の再絞り作業の作用効果を示している。この図は、伸ばしtstretch後及び再絞り作業後のこの場所におけるカップの底がブランク21の到来ゲージtingoingと比較して厚さが減少していること、即ち、tstretch<tingoingであることを示している。上述したように、底のこの薄肉化は、伸ばし作業により可能になる。底が薄くされたカップの側壁24の高さを最大にするため、再絞りカップは又、しごき作業において一連のしごきダイ図示せずに通されて絞られることにより側壁のしごきを受けるのが良い。このしごき作業は、側壁の高さを増大させると共にその厚さを減少させ、それによりカップの包囲容積部を最大にするという作用効果を有する。図15は、容器本体110を形成するために最終結果としてのカップ23がかかるしごき作業を受けた状態の容器100を示している。容器本体110は、その接近開口部のところが外方に広げられている111。缶蓋120が継ぎ目パネル121を備え、この継ぎ目パネルにより、缶蓋を広がり部分111への継ぎ合わせによって容器本体に取り付けることができる。"