a樹脂、好ましくは液状の樹脂の層を、前記オブジェクトの先に形成された薄層n‐1を含む製造領域の上に被着させ、b層nを形成させるための刺激力、すなわち、前記オブジェクトの収縮もしくは変形を最小にするために予め定められた値かまたは薄層n‐5からn5までの薄層から選択される一つ以上の薄層のパラメータに基づいた値である刺激力を選択し、c前記製造領域の少なくとも一部を、オブジェクトのコンピュータ処理CADファイルに基づいて決定される刺激パターンに従ってステップbで選択された刺激力を利用して刺激に暴露し、刺激された領域の樹脂を重合させて前記オブジェクトの薄層nを形成させ、d薄層n1を作成するための前刺激待ち時間、すなわち、前記オブジェクトの収縮もしくは変形を最小にするために予め定められた値かまたは薄層n‐5からn5までの一つ以上の薄層のパラメータに基づいた値である前刺激待ち時間を選択し、次いでeステップとの少なくとも一方にて予め定められていない値が選択されるステップa-dを連続して繰り返すステップを含む、三次元のオブジェクトであってそのオブジェクトもしくはその一部が複数の接着された薄層を含む少なくとも一つの三次元のオブジェクトの製造方法。a樹脂、好ましくは液状の樹脂の層を、前記オブジェクトの、先に形成された薄層n‐1を含む製造領域の上に被着させ、b層nを形成させるための刺激力、すなわち、前記オブジェクトの収縮もしくは変形を最小にするために予め定められた値かまたは薄層nおよび/またはn1のパラメータに基づいた値である刺激力を選択し、c前記製造領域の少なくとも一部を、ステップbで選択された刺激力を利用して、オブジェクトのコンピュータ処理CADファイルに基づいて決定される刺激パターンに従って刺激に暴露し、刺激された領域の樹脂を重合させて前記オブジェクトの薄層nを形成させ、d薄層n1を形成させるための前刺激待ち時間、すなわち、前記オブジェクトの収縮もしくは変形を最小にするために予め定められた値かまたは薄層nのパラメータに基づいた値である前刺激待ち時間を選択し、次いでeステップとの少なくとも一方にて予め定められていない値が選択されるステップa-dを連続して繰り返すステップを含む請求項1に記載の少なくとも一つの三次元のオブジェクトの製造方法。薄層nに対する刺激力を決定するための前記パラメータが、薄層nに対する前記刺激パターンの全走査距離および/または全ジャンピング距離、薄層n1に対する前刺激待ち時間および/または樹脂のタイプからなる群から選択される請求項2に記載の方法。薄層n1に対する前刺激待ち時間を決定するためのパラメータが、薄層nに対する前記刺激パターンの全走査距離および/または全ジャンピング距離、薄層nに適用される刺激力および/または樹脂のタイプからなる群から選択される請求項2に記載の方法。前記前刺激待ち時間および/または刺激力がファジイ論理で決定される請求項14のいずれか一項に記載の方法。前記刺激力が、下記式Iに従って決定される請求項15のいずれか一項に記載の方法。前記前刺激待ち時間が、下記II:前記オブジェクトの収縮と変形を最小にするため、走査ベクトルの全走査距離と全ジャンピング距離に基づいた各層に対する前刺激待ち時間、適用される刺激力および液状樹脂のタイプを決定することによって、各オブジェクトの異なる層に対する最適の前刺激待ち時間を決定し、次いで、前記オブジェクトの前記最適の前刺激待ち時間の比較に基づいて、二つ以上の前記オブジェクトの製造を一つの製造プラットフォームに組み込むことを選択するステップを含む、追加の製造によって異なるオブジェクトの構築を最適化する方法。前記二つ以上のオブジェクトのオリエンテーションおよび/または分布を、前記オブジェクトの前記最適の前刺激待ち時間の比較に基づいて適応させる請求項18に記載の方法複数の接着された薄層を含む少なくとも一つの三次元のオブジェクトもしくはその少なくとも一部分を製造する装置であって、a液状樹脂の層を、前記オブジェクトの予め形成された薄層n‐1を含む製造領域上に被着させる手段、b前記製造領域の少なくとも一部を、オブジェクトのコンピュータ処理CADファイルに基づいて決定された刺激パターンに従って刺激に暴露して、その暴露された領域の樹脂を重合させて、前記オブジェクトの次の層を形成させる手段を備え、ステップとを連続して繰り返し、そして前記オブジェクトの収縮または変形を最小にするため、薄層n‐1からn1までのうちの一つ以上に対して決定されたパラメータに基づいて各薄層に対する前刺激待ち時間および/または刺激力を決定するようにプログラムされている装置。薄層nに対する刺激力を決定するための前記パラメータが、薄層nに対する前記刺激パターンの全走査距離および/または全ジャンピング距離、薄層n1に対する前刺激待ち時間および/または樹脂のタイプからなる群から選択される請求項20に記載の装置。薄層n1に対する前刺激待ち時間を決定するための前記パラメータが、薄層nに対する前記刺激パターンの全走査距離および/または全ジャンピング距離、薄層nに適用される刺激力および/または樹脂のタイプからなる群から選択される請求項20に記載の装置。実施例1この実施例は、本発明の特定の実施形態を説明するものであり、その前刺激待ち時間は式IIで決定され、式中、PはPrefに等しくおよび樹脂のスケーリング因子は1であり、Tstは以下のファジイシステムで決定される。上記ファジイ論理値は下記表に対応している。そのマトリックスは以下のように解釈すべきである。走査距離の論理値が非常に高くかつ走査距離/ジャンプ距離の比率が非常に高い場合は時間はであり、走査距離が高くかつ走査距離/ジャンプ距離の比率が非常に高い場合は時間はであり、走査距離が低くかつ走査距離/ジャンプ距離の比率が非常に高い場合は時間はである。ファジイ論理値と走査距離の関係は図1aに示してある。ファジイ論理値と走査距離/ジャンプ距離の比率との関係は図1bに示してある。実施例2本発明の理解を助けかつそのシステムの強度を示すため、次の層に使用される前刺激待ち時間が、実施例1にしたがって、すべての層が固定した刺激力を利用して構築されると仮定して計算されるいくつかの実施例の形態を示す。四つの形態が使用され、それら形態の一つに対して二つの別個のベクトルタイプを使用した。収縮差を受けやすい領域が確認され、待ち時間が増大していることが分かる。当業者は、単純な形態に対していくつかの範囲の前刺激待ち時間を選定できるが、複雑な部材に対しては、連続した範囲の可能な時間をカバーする、個々に決定された前刺激待ち時間はこの方法では得られない。かような複雑な部材の一例は図2aに示してあり、そして計算された前刺激時間は図2bに示してある。これらの図から分かるように、スキンフィルベクトルを含むセクションは、かようなベクトルを含まない層より長い前刺激待ち時間を選定される。このように複雑な部材に対して前刺激待ち時間を手動で選定すると、与えられた構築時間内に部材の品質を最高にすることは決してできない。実施例3実施例2と同様に、この層に使用するように示唆された刺激力がすべての層に対して固定した前刺激待ち時間を仮定して計算される形態のいくつかの例を提供する。図2aに示す複雑な部材については、実施例の部材の個々の層すべてに対する刺激力は、すべての層に対する固定された前刺激待ち時間を想定して図2cに示してある。実施例4上記諸実施例と同様に、刺激力と前刺激待ち時間の両方を、前記形態の例に対して決定できる。両パラメータの組合せは、全構築時間が、与えられた収縮度に対して最小になるように選択される。これを達成するため、示唆される前刺激時間Tpredipが、最初に、標準の刺激力を想定して別個に計算される。次に、その形態の全実走査時間Tscanを参照刺激力に対して決定する必要がある。この走査時間は、スキャナーの遅延などによって導入される遅延は含まれていないので、リアルライフの走査時間とは異なることがあることに留意すべきである。このようにして得られた値は、走査速度に影響する他の機械設定の影響を受ける。次いで、最適の構築時間は、参照力に、下記式に示す係数fを乗ずると得られる。前刺激待ち時間は同じ係数で割り算される。10x10mmという小さい形態の場合、最大の力と最小の前刺激待ち時間はすでに達成されたので、さらなる最適化は行なわない。使用者の好みによって、計算された刺激力および計算された前刺激待ち時間を組み合わせる場合の基準として全構築時間の最小化を利用しないステップを選択できる。使用者は、前刺激待ち時間を増大することより刺激力を下げることを好むと想像できる。このことはすべて前記計算に含めることができる。さらに、プラットフォームが多数のセクションを含んでいる場合、刺激力を増大することによって得られる走査時間の減少は、刺激力が適用されるセクションにだけ有効であるが、増大される前刺激待ち時間はすべてのセクションに同時に影響するという事実を考慮することができる。実施例5また、いくつかのオブジェクトを同時に製造することは、本発明を利用することによって最適化できる。この実施例では、形成されている薄層のセクションの照明の順序の変化によって、各セクションに対して最適の前刺激待ち時間を維持して、構築中、オブジェクトの品質を維持しながら、どのように全層の時間を減らすことができるかを示す。図3aの二つの部材各々に対して計算された前刺激時間は図3bに示してあり、およびこれら二つの部材各々に対して計算された走査時間は図3cに示してある。図3dは、図3aに示す部材1と2に対応するセクションを走査する順序が異なる場合の全層時間を示す。本発明では、オブジェクト1と2を同時に構築するための前刺激待ち時間は個々に計算された前刺激待ち時間の最大値として選択される。これは、最適の品質を保証するが、全構築時間からみて、必ずしも最も有効なわけではない。これは、図3dにMaxで示してある。さらに、全構築時間は、第一オブジェクトの刺激が完了した後、その第一オブジェクトに関連する前刺激期間のカウントダウンを開始することによって短くできる。第二オブジェクトに関連するセクションが刺激された後、前記オブジェクトに関連する前刺激期間も始まる。両方の前刺激時間の期間が完了すると、全前刺激待ち時間は完了したといえる。これは図3dに示してあり、各層の構築時間は、オブジェクト1に関連するセクションが最初に刺激される場合と、オブジェクト2に関連するセクションが最初に刺激される場合とを別個に想定して示してある。これは、図3d中に、部材1と部材2で示してある。また本発明の方法の特定の実施形態は、オブジェクトに関連するセクションが走査される順序を選択することによって、より詳しく述べると、最も長い前刺激期間を必要とするセクションが最初に走査されるようにこの選択を行なうことによって、全構築時間はさらに最小になることを示す。これは図3dにOrderedで示してある。実施例6また本発明は、いくつかのオブジェクトの同時製造が、互いにこれらオブジェクトのオリエンテーションを変えることによって最適化できる方法を提供する。図4aに示す両オブジェクトは同時に構築されると想定する。オブジェクト1のオリエンテーションが固定されていると想定して、オブジェクト2のオリエンテーションを、両オブジェクトにおいて長い前刺激時間を要する層に最大のオーバーラップを確保することによって両アイテムの全構築時間を最小にするために適応させることができる。実施例7特定の実施形態で、本発明の方法は、いくつかのオブジェクトの構築は、どちらのオブジェクトを各工程に組み込むか選択することによって、最適化できることを示している。一例として、図5に示すすべての部材を構築する必要があるが、そのうち四つだけ機械に同時に取り付けられると想定する。本発明の方法の特定の実施形態によれば、ともに構築すべきオブジェクトは、異なる層に対する前刺激時間が異なるオブジェクトにできるだけ大きく対応するように選択される。この実施例では、部材5と6は、他の部材のどれも部材6のように長い前刺激待ち時間を必要としないか、または、他の部材中のより長い前刺激時間を必要とするセクションは、部材5のように長い前刺激時間を要するセクションと一致せずおよび/またはそれらを一致させるように配向させることができないから、別個に最も良好に構築される。