電線に接合された端子と、前記電線と前記端子との接合箇所である端子接合部を収容するハウジングと、前記ハウジングと前記端子接合部との間をシールする防水性及び絶縁性を有する弾性材料からなるシール部材と、前記ハウジング及び前記電線の前記端子接合部近傍を覆うシールド部材と、を備え、前記シール部材には、前記電線に沿って延在して前記電線を覆う電線保護部が一体に形成され、前記電線と前記シールド部材との間に前記電線保護部が介在されていることを特徴とするコネクタ。前記シール部材は、前記端子接合部をモールドするモールド部を有し、前記電線保護部は、前記モールド部に一体に成形されている、ことを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。ところで、外部からの衝撃等の外力によって電線が引っ張られ、端子との接合箇所で破断したり電線の外被が剥がれると、電線とシールドシェルとの間が短絡するおそれがある。上記のコネクタでは、筒状接続部材と電線との間に絶縁性の電線カバーを設けることにより、電線の導体が筒状接続部材と電気的に接触する事態を回避させる構造としている。しかし、ゴムや樹脂から成形された別個の電線カバーを要するため、部品点数の増加によるコストアップを招いてしまう。また、樹脂製の電線カバーを用いた場合、衝撃等の外力で電線カバーが破損し、確実な短絡防止効果が得られなくなるおそれがある。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを招くことなく、短絡を確実に防止させることが可能なコネクタを提供することにある。前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記1および2を特徴としている。1電線に接合された端子と、前記電線と前記端子との接合箇所である端子接合部を収容するハウジングと、前記ハウジングと前記端子接合部との間をシールする防水性及び絶縁性を有する弾性材料からなるシール部材と、前記ハウジング及び前記電線の前記端子接合部近傍を覆うシールド部材と、を備え、前記シール部材には、前記電線に沿って延在して前記電線を覆う電線保護部が一体に形成され、前記電線と前記シールド部材との間に前記電線保護部が介在されていること。2上記1の構成のコネクタにおいて、前記シール部材は、前記端子接合部をモールドするモールド部を有し、前記電線保護部は、前記モールド部に一体に成形されていること。上記1の構成のコネクタでは、端子接合部の近傍の電線が絶縁性を有するシール部材の電線保護部によって覆われて保護され、この電線保護部が電線とシールド部材との間に介在されているので、端子接合部が破断しても、電線のシールド部材との接触による短絡を確実に防止することができる。また、この短絡を防止する電線保護部がシール部材の一部からなるので、別個の保護部材を形成して用いる場合と比較して、部品点数の増加によるコストアップを生じることもない。しかも、電線保護部は、弾性材料から形成されているので、硬質な樹脂から形成した場合と比較して衝撃等の外力に対しても破損することなく電線を保護することができ、短絡防止効果を確実に得ることができる。また、シール部材から電線保護部を延在させただけで部品点数の増加もないので、製造時における工程及び工数の変更をなくすことができ、生産時の設備対応も容易に行うことができる。上記2の構成のコネクタでは、シール部材であるモールド部に電線保護部を一体に成形するので、製造の容易化によるコストダウンを図ることができる。本発明によれば、コストアップを招くことなく、短絡を確実に防止させることが可能なコネクタを提供できる。以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。第1実施形態まず、第1実施形態に係るコネクタについて説明する。図1は本発明の第1実施形態に係るコネクタの斜視図、図2は本発明の第1実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図3はシールド部材を外した状態の本発明の第1実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図、図4は本発明の第1実施形態に係るコネクタの断面図、図5はコネクタに接続される電線の端部の斜視図である。図1から図4に示すように、第1実施形態に係るコネクタ11Aは、例えば、HEVHybridElectricVehicle;ハイブリッド電気自動車のモータに直接取り付けられるモータ用コネクタであり、例えば、絶縁性を有する樹脂で構成されているハウジング13を備えている。このハウジング13には、シールドシェル15が装着され、さらに、その後方側には、シールド部材16が取り付けられている。ハウジング13には、複数本の電線17の端部に取り付けられた端子19が収容されている。電線17は、モータに電力を供給するためのもので、例えば、銅等の金属で構成された導線のまわりを樹脂等の絶縁体からなる外被で被覆したもので、この電線17の端部に、モータ等の端子に直接接続される端子19が一体的に設けられている。図5に示すように、端子19は、タブ21と端子接合部23とを有しており、この端子19の端子接合部23に、外被から露出された電線17の導体が圧着固定されている。なお、この端子接合部23への電線17の導体の固定の仕方としては、熱圧着、超音波接合あるいは圧接等でも良い。また、電線17には、シール部材25が設けられている。このシール部材25は、絶縁性及び防水性を有するゴムなどのエラストマー弾性材料からなる防水樹脂から形成されたもので、リング状に形成されたシール部27と、このシール部27から一方へ延在する円筒状の電線保護部29とを有している。このシール部材25には、その中心に、電線17が通される孔部31が形成されている。そして、このシール部材25は、その孔部31へ電線17を通すことにより、電線17に対して、シール部27が端子19側に配置され、電線保護部29が電線17に沿って延在するように装着されている。これにより、端子接合部23の近傍における電線17とシールド部材16との間には、シール部材25から延在する電線保護部29が介在されている。ハウジング13には、後端側に、複数の端子収容孔32が幅方向へ並設されており、これらの端子収容孔32へ電線17の端部に接合された端子19が挿入されて収容されている。また、ハウジング13には、その前面側に、挿通孔33が形成されており、これらの挿通孔33には、端子収容孔32へ挿し込まれて収容された各端子19のタブ21が挿通されてハウジング13の前方側へ突出されている。また、端子収容孔32は、ハウジング13の後端側が大径に形成された大径部35を有しており、この大径部35に、シール部材25のシール部27が嵌め込まれている。そして、このシール部材25のシール部27を嵌め込むことにより、シール部材25によってハウジング13と電線17との間がハウジング13の後端側においてシールされている。また、ハウジング13の大径部35には、シール部材25のシール部27よりも後端側に、リヤホルダ37が嵌合されている。このリヤホルダ37は、その中心に嵌合孔39を有するリング状に形成されており、電線17に装着されたシール部材25の電線保護部29がリヤホルダ37の嵌合孔39に嵌合されている。そして、このリヤホルダ37をハウジング13の大径部35へ嵌合させることにより、シール部材25が押えられ、このシール部材25のハウジング13からの抜け出しが防止されている。また、ハウジング13には、その周囲に、フランジ部41が形成されており、このフランジ部41の前方側には、シール溝43が周方向にわたって形成されており、このシール溝43には、シールリング45が装着されている。シールドシェル15は、ノイズを除去するために、アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の金属や導電性材料で構成されている。このシールドシェル15は、ハウジング13を覆うように装着される筒状部51と、この筒状部51の前端側に形成されたシェルフランジ53とを有しており、このシェルフランジ53には、ハウジング13のフランジ部41が収容される凹部55が形成されている。また、このシェルフランジ53には、ボルト挿通孔57が形成されている。シールド部材16は、多数本の金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組からなり、軸線方向及び径方向のいずれにも伸縮自在な柔軟性を有している。このシールド部材16は、その一端側が、シールドシェル15の筒状部51の外周を覆うように装着され、その外周側に設けられたカシメリング61によってシールドシェル15に加締められて固定されることにより、シールドシェル15との導通が図られている。このシールド部材16は、後端側へ向かって次第に窄まる形状とされており、このシールド部材16によってハウジング13から引き出されてシール部材25の電線保護部29が装着された電線17が一括して包囲されている。なお、このシールド部材16としては、編組に限らず、金属箔あるいは金属管等であっても良い。上記構造のコネクタ11Aは、シールドシェル15のシェルフランジ53に形成されたボルト挿通孔57に、後端側からボルトを挿通し、モータ等の被接続物の筺体に形成されたネジ孔へねじ込むことにより、被接続物の筺体に固定される。すると、ハウジング13のフランジ部41が被接続物の筺体に押し付けられ、ハウジング13と被接続物の筺体とがシールリング45によってシールされるとともに、シールドシェル15が被接続物の筺体と導通される。ところで、外部からの衝撃等の外力によって電線17が引っ張られ、端子接合部23に引っ張り力が生じると、この端子接合部23で破断したり電線17の外被が剥がれるおそれがある。このような場合でも、本実施形態に係るコネクタ11Aでは、電線17の端子19との接合箇所である端子接合部23の近傍の電線17が絶縁性を有するシール部材25の電線保護部29によって覆われて保護され、この電線保護部29が電線17とシールド部材16との間に介在されているので、電線17のシールド部材16との接触による短絡を確実に防止することができる。ここで、電線保護部29の長さは、被接続物の筺体に固定したコネクタ11Aの外力による変位及び電線17の余長を考慮して設定される。例えば、コネクタ11Aの最大変位量がX、電線17の余長による最小変位吸収量がYであるとすると、少なくとも端子接合部23からX-Yの寸法の区間を電線保護部29によって覆うことにより、端子接合部23で破断したとしても、電線17とシールド部材16との接触による短絡を確実に防止することができる。また、この短絡を防止する電線保護部29がシール部材25の一部からなるので、別個の保護部材を形成して用いる場合と比較して、部品点数の増加によるコストアップを生じることもない。しかも、電線保護部29は、ゴムなどのエラストマーからなる弾性材料である防水樹脂から形成されているので、硬質な樹脂から形成した場合と比較して外部からの衝撃等の外力に対しても破損することなく電線17を保護することができ、短絡防止効果を確実に得ることができる。また、シール部材25から電線保護部29を延在させただけで部品点数の増加もないので、製造時における工程及び工数の変更をなくすことができ、生産時の設備対応も容易に行うことができる。このように、本実施形態に係るコネクタ11Aによれば、コストアップを招くことなく、短絡を確実に防止させることができる。第2実施形態次に、第2実施形態に係るコネクタについて説明する。なお、第1実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。図6はシールド部材を外した状態の本発明の第2実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図、図7は本発明の第2実施形態に係るコネクタの断面図、図8はコネクタに接続される電線の端部の斜視図である。図6から図8に示すように、第2実施形態に係るコネクタ11Bでは、電線17と端子19との接合箇所である端子接合部23を、絶縁性及び防水性を有するゴムなどのエラストマー弾性材料からなる防水樹脂によってモールドしたものであり、このモールド部71には、端子19と反対側へ電線17に沿って延在する電線保護部73が一体に形成されている。そして、この電線保護部73によって端子接合部23の近傍が覆われている。また、電線17は、そのモールド部71及び電線保護部73の一部がハウジング13内に配置されて一体化されている。これにより、端子接合部23は、ハウジング13との間が、モールド部71によってシールされている。つまり、モールド部71がシール部材となり、端子接合部23とハウジング13との間がシールされている。上記構造のコネクタ11Bの場合も、端子接合部23の近傍の電線17が絶縁性を有するモールド部71の電線保護部73によって覆われて保護され、この電線保護部73が電線17とシールド部材16との間に介在されているので、端子接合部23が破断しても、電線17の導体のシールド部材16との接触による短絡を確実に防止することができる。また、この短絡を防止する電線保護部73がシール部材となるモールド部71の一部からなるので、別個の保護部材を形成して用いる場合と比較して、部品点数の増加によるコストアップを生じることもない。しかも、電線保護部73は、弾性材料から形成されているので、硬質な樹脂から形成した場合と比較して衝撃等の外力に対しても破損することなく電線17を保護することができ、短絡防止効果を確実に得ることができる。また、シール部材となるモールド部71から電線保護部73を延在させただけで部品点数の増加もないので、製造時における工程及び工数の変更をなくすことができ、生産時の設備対応も容易に行うことができる。特に、モールド部71に電線保護部73を一体に成形するので、製造の容易化によるコストダウンを図ることができる。尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。