"有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートB及びラジカル重合開始剤Cを含有する第一剤と有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートB及び還元剤Dを含有する第二剤とから構成される二剤型の接着剤組成物のうち、第一剤を第一の基材に塗布し、第二剤を第二の基材に塗布した一組のシート状接着剤であって、メタアクリレートBが、炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1を含むシート状接着剤。メタアクリレートBが更に、メタアクリル基を1分子内に2以上有し、フッ素を含有しない多官能メタアクリレートB-2を含む請求項1に記載のシート状接着剤。炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1がフッ素を含有しない請求項1又は2に記載のシート状接着剤。メタアクリレートBが50~98質量を占める請求項1~3の何れか一項に記載のシート状接着剤。第一剤及び第二剤の少なくとも一方が更に接着性向上剤Eを含有する請求項1~4の何れかに記載のシート状接着剤。有機化層状粘土鉱物Aが有機層状ケイ酸塩である請求項1~5の何れかに記載のシート状接着剤。ラジカル重合開始剤Cが熱ラジカル重合開始剤である請求項1~6の何れかに記載のシート状接着剤。熱ラジカル重合開始剤が有機過酸化物である請求項7に記載のシート状接着剤。請求項1~8の何れかに記載のシート状接着剤のお互いの塗布面を貼り合わせた後に、メタアクリレートBを重合して硬化させてなる多層積層体。物品の保護部材である請求項9に記載の多層積層体。物品が太陽光発電モジュールである請求項10に記載の多層積層体。請求項10に記載の多層積層体によって表面が保護された物品。請求項11に記載の多層積層体によって表面が保護された太陽電池モジュール。特許文献2および特許文献3に記載の該接着剤では、特定のキシリレン構造を接着剤中に導入することで分子遮断性を付与しているが、層状粘土鉱物を添加することについては記載も示唆もされていない。特許文献4に記載の組成物においては粘土鉱物として、水または水を主とする混合媒体に分散可能な、水膨潤性粘土鉱物を用いており、有機化粘土鉱物については記載も示唆もされていない。また該組成物を接着剤に用いることについても、記載も示唆もされていない。特許文献5に記載の方法では、樹脂中に粘土鉱物が層状に剥離して均一かつ微細に分散した樹脂組成物を得られず、また分子遮断性の改良効果については記載も示唆もされていない。特許文献6においては粘弾性組成物の分子遮断性については記載されておらず、また制振材としての用途のみが開示され、接着剤としての用途については記載も示唆もされていない。そして該組成物は光重合により得られるが、有機過酸化物や、有機過酸化物と還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤による加熱硬化あるいは室温硬化により得られる組成物については言及していない。特許文献7においては、樹脂組成物の透明性、機械強度、耐溶剤性のみについて記載しており、分子遮断性についての記載はなく、接着剤としての用途に関しても、記載も示唆もされていない。特許文献8に記載の膜は、自立膜として利用可能な機械的強度を有する必要があり、接着剤としての用途については記載も示唆されていない。特許文献9には、当該文献に記載の樹脂組成物を接着剤として用いることは記載も示唆もされていない。特許文献10には、当該文献に記載のナノ合成物を接着剤として用いることは記載も示唆もされていない。このように、従来技術では、高い分子遮断性を有する、層状粘土鉱物を均一に分散させた、積層シート或いは積層フィルムのラミネート用の接着剤組成物を得ることは非常に難しかった。本発明はこのような事情に照らし、分子遮断性のすぐれたシート状の接着剤を得ることを目的としている。本発明は、有機化された層状粘土鉱物を特定のアルキルメタアクリレートの液中に分散させることにより、粒子状の有機化層状粘土鉱物がアルキルメタアクリレート分子を吸収して膨張しゲル状の膨潤状態となり、この状態でせん断や重力による応力をかけることで、層状粘土鉱物が薄片化して剥離するため、接着剤として該分散液を基材に塗布することで、接着層内で層状粘土鉱物が薄片状態で分散したシート状接着剤を形成し、基材同士を貼り合わせることで、薄片化し剥離した粘土鉱物が該分散液中で積層した状態でメタアクリレートが重合硬化するため、接着接合した基材間の接着剤層自体に分子遮断性が付与されることがわかり、課題を解決するに至った。本発明は、以上の知見をもとにして、完成されたものである。本発明は一側面において、有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートB及びラジカル重合開始剤Cを含有する第一剤と有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートB及び還元剤Dを含有する第二剤とから構成される二剤型の接着剤組成物のうち、第一剤を第一の基材に塗布し、第二剤を第二の基材に塗布した一組のシート状接着剤であって、メタアクリレートBが、炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1を含むシート状接着剤である。本発明に係るシート状接着剤の一実施形態においては、メタアクリレートBが更に、メタアクリル基を1分子内に2以上有し、フッ素を含有しない多官能メタアクリレートB-2を含む。本発明に係るシート状接着剤の別の一実施形態においては、炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1がフッ素を含有しない。本発明に係るシート状接着剤の更に別の一実施形態においては、メタアクリレートBが50~98質量を占める。本発明に係るシート状接着剤の更に別の一実施形態においては、第一剤及び第二剤の少なくとも一方が更に接着性向上剤Eを含有する。本発明に係るシート状接着剤の更に別の一実施形態においては、有機化層状粘土鉱物Aが有機層状ケイ酸塩である。本発明に係るシート状接着剤の更に別の一実施形態においては、ラジカル重合開始剤Cが熱ラジカル重合開始剤である。本発明に係るシート状接着剤の更に別の一実施形態においては、熱ラジカル重合開始剤が有機過酸化物である。本発明は別の一側面において、本発明に係るシート状接着剤のお互いの塗布面を貼り合わせた後に、メタアクリレートBを重合して硬化させてなる多層積層体である。本発明に係る多層積層体の一実施形態においては、多層積層体が物品の保護部材である。本発明に係る多層積層体の一実施形態においては、前記物品が太陽光発電モジュールである。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る多層積層体によって表面が保護された物品である。本発明は更に別の一側面において、本発明に係る多層積層体によって表面が保護された太陽電池モジュールである。本発明によれば、高い分子遮蔽性を有するシート状接着剤が提供される。当該分子遮蔽性シート状接着剤は、ハイバリア性のシートを製造するためのラミネート用接着剤として有用である。また、本発明にかかる、異種又は同種のフィルム又はシート等の基材に接着剤組成物を塗布して得られるシート状接着剤は、これらの基材を貼り合わせことにより、得られる多層積層体に高い分子遮蔽性を付与するものである。なお本発明にかかる分子遮蔽性を有するシート状接着剤の硬化層は、上述のようにフィルム又はシート等の基材を貼り合わせるためのバリア性の高い接着層として有効であり、自立膜としての利用可能な機械的強度を有する必要ない。本発明に用いられる有機化層状粘土鉱物は、層状粘土鉱物を有機化処理したものである。通常は層状粘土鉱物の交換性無機イオンが有機オニウムイオンによってイオン交換されたものが用いられる。層状粘土鉱物としては層状ケイ酸塩等が挙げられ、具体的には、雲母、タルク、バーミキュライト、スメクタイト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、ノントロナイト、ハロイサイト、膨潤性マイカなどが用いられる。これらの層状粘土鉱物は、天然又は合成物であってよい。イオン交換に使用する有機オニウムイオンには、有機アンモニウムイオン、有機ピリジニウムイオン、有機スルホニウムイオン、有機ホスホニウムイオンなどがあり、とくに、有機アンモニウムイオンが好ましい。この有機アンモニウムイオンとしては、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミンなどの有機アミンを塩酸などによりカチオン化したアルキルアミン塩酸塩や、テトラアルキルアンモニウム塩などの第四級アンモニウム塩が挙げられる。有機化層状粘土鉱物の生成は、層状粘土鉱物のナトリウムやマグネシウムなどの交換性無機イオンを有機オニウムイオンでイオン交換することにより行われるが、その際、層状粘土鉱物の陽イオン交換量と当量の有機オニウムイオンを使用するのが望ましい。イオン交換時の溶媒には、層状粘土鉱物の分散性の点より、水、アルコールなどのプロトン性溶媒が、好ましく用いられる。このようにして得られる有機化層状粘土鉱物は、層状粘土鉱物の主成分であるシリケート層の層間に、有機オニウムイオンが挿入され、イオン的な相互作用でシリケート表面に吸着した、いわゆる、挿入インターカレーション構造をとっている。この構造により、単量体や有機溶媒などをその層間に呼び込みやすくなる。この挿入構造は、広角または小角のX線散乱分析による層間間隔の拡大の定量化、熱重量分析による有機含有量の定量化により、追跡できる。本発明で用いられる有機化層状粘土鉱物は、その層間間隔底面間隔とも言うが好ましくは20Å~40Åの間にあると、シート状接着剤の分子遮断性が良好になるが、これに限定されるものではない。ただし、層間間隔が40Åより大きいと、シート状接着剤の分子遮断性が低下する場合があり、層間間隔が20Åより小さいと、層間にメタアクリレート分子が挿入するインターカレーション現象が起こりにくくなる場合がある。なお層間間隔はX線回折等により測定される平均値を用いる。また本発明で用いられる有機化層状粘土鉱物は、そのアスペクト比が200~2200の範囲にあるとシート状接着剤の分子遮断性が良好になるため好ましく、300~700の範囲にあるとさらに好ましいが、これに限定されるものではない。アスペクト比が2200より大きいと、メタアクリレートと混合した後の液の粘度が高くなりすぎて、シート状に塗工しにくくなる場合があり、アスペクト比が200より小さいと、シート状接着剤の分子遮断性が低くなる場合がある。なおアスペクト比は、レーザー回折散乱式粒度分布計により板状結晶の面の径の平均値をまず求め、一方X線回折から板状結晶の厚みの平均値を求め、これらの面の径と厚みの比として算出する。本発明では、有機化層状粘土鉱物のなかでは、有機ベントナイトや有機マイカ等の有機化層状ケイ酸塩が好ましく用いられ、有機ベントナイトが特に好ましく用いられる。有機ベントナイトは、スメクタイトやモンモリロナイト等をはじめとするベントナイトを第四級アンモニウムイオンと反応させた有機粘土であり、例えば、株式会社ホージュン販売品エスベンN-400や株式会社ホージュン販売品エスベンNX等が挙げられる。本発明では、有機化層状粘土鉱物の層状結晶構造を利用し、剥離させて自由運動できる状態で積層させ、この構造を固定することが骨子となっている。このため、有機化層状粘土鉱物が結晶層薄片に剥離することが必要であり、具体的には層間にメタアクリレート分子が挿入するインターカレーション現象を活用して、薄片を剥離させる。この操作によって、粒子状の層状粘土鉱物は分子を吸収して膨張し、ゲル状の膨潤状態となる。この状態をミクロに考えると、層状薄片が動ける状態にあり、せん断や重力による応力をかけることにより薄片を積層させることが可能である。本発明の二剤型の接着剤組成物は、メタアクリレートBを含有しており、層状粘土鉱物をゲル状の膨潤状態にして、せん断や重力による応力をかけることにより、容易に結晶層薄片に剥離し積層することができるように、メタアクリレートBは当該組成物中で50~98質量を占めることが好ましく、75~95質量を占めることがより好ましい。本発明では、メタアクリレートBとして、炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1を使用し、これを重合性モノマーとして用いる。炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートを用いることにより、有機化層状粘土鉱物がメタアクリレート中に均一に薄片状に剥離するようになるとともに、様々な材質の基材に対して良好な接着性が発現するようになる。またメタアクリレートは、フッ素系ポリマーだけでなくポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等、様々な材質の基材に対してバランスよく接着性が発現するように、フッ素を含有しないことが好ましい。炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等が挙げられる。これらの中では、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレートが好ましく、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等のような、炭素数4~8個の炭化水素基をエステル残基に持つフッ素を含有しないメタアクリレートがより好ましい。また本発明では、接着性および分子遮断性を一層高めるために、炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1に加えて、メタアクリル基を1分子内に2以上有するフッ素を含有しない多官能メタアクリレートB-2を用いることが出来る。このようなモノマーとして、2官能以上のフッ素を含有しないモノマーが挙げられる。多官能メタアクリレートB-2を使用する場合は、シート状接着剤層の各種基材への適度な密着性を発現させるためには、メタアクリレートB100質量部に対して最大50質量部配合することが好ましく、1~25質量部配合されていることがより好ましい。2官能以上のフッ素を含有しないモノマーとしては、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、2,2-ビス4-メタアクリロキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシジエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシプロポキシフェニルプロパン、及び2,2-ビス4-メタアクリロキシテトラエトキシフェニルプロパン等が挙げられる。本発明の二剤型の接着剤組成物は、第一剤、第二剤ともに、有機化層状粘土鉱物A、及びメタアクリレートBとして炭素数1~20の炭化水素基を有する単官能メタアクリレートB-1を含有する。本発明の有機化層状粘土鉱物Aの添加量は、有機化層状粘土鉱物AとメタアクリレートBの配合比率質量比がA:B=1:99~90:10の範囲であることが好ましく、3:97~40:60の範囲であることがより好ましく、5:95~30:70の範囲であることがさらに好ましく、10:90~20:80の範囲であることがなお好ましい。なお上記の添加量は、第一剤と第二剤を混合した液において満たせばよい。有機化層状粘土鉱物Aが、有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートBの合計100質量部に対して1~90質量部配合されていると、層状粘土鉱物はメタアクリレートの液体を吸収してゲル状の膨潤状態となって、容易に結晶層薄片に剥離できる。そして層状薄片が動ける状態になるため、せん断や重力による応力がかかることにより、薄片を積層させることが可能となる。また、有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートBの合計100質量部に対して、有機化層状粘土鉱物Aが1質量部以上だと、層状粘土鉱物が均一に剥離し、接着剤組成物の分子遮断性が効率よく発現するようになる。有機化層状粘土鉱物Aが90質量部以下だと、層状粘土鉱物が均一に剥離し、又、得られる重合性組成物が低粘度になるため、一様に基材に塗布することが容易となる。本発明の接着剤組成物では、第一剤において、ラジカル重合開始剤Cを含有する。特に、本発明の接着剤組成物では、メタアクリレートを重合させて層状粘土鉱物を含む接着剤組成物を硬化させるために、熱ラジカル重合開始剤を使用することができる。熱ラジカル重合開始剤としては、有機又は無機の過酸化物が好ましく、有機過酸化物がより好ましい。本発明の過酸化物の単独での10時間半減期温度の範囲は30~200°Cが好ましく、60~170°Cがより好ましい。本発明の有機過酸化物としては、t-ブチルパーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これらの中では、取扱の容易さや接着剤組成物の貯蔵安定性等の点で、t-ブチルパーオキシベンゾエートとクメンハイドロパーオキサイドからなる群から選択される1種以上が好ましい。本発明の熱ラジカル重合開始剤の使用量は、メタアクリレートB100質量部に対して、0.01~20質量部が好ましく、0.1~10質量部がより好ましい。有機若しくは無機の過酸化物の使用量がこの範囲にあると、メタアクリレートが効率良く重合して層状粘土鉱物を含む接着剤組成物を硬化させることができるようになり、ハイバリア性の機能を発現し、高い分子遮蔽性を有するようになる。尚、本発明の接着剤組成物では、第二剤には還元剤Dを含有する。還元剤としては、トリメチルチオ尿素、エチレンチオ尿素等のチオアミド化合物、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、バナジルアセチルアセトネート、オクテン酸コバルト、オクチル酸コバルト、銅アセチルアセトネート等の遷移金属塩が挙げられる。又、これらの還元剤を併用することも可能である。これらの中では、遷移金属塩が好ましく、バナジルアセチルアセトネートやオクテン酸コバルトがより好ましい。このなかでもバナジルアセチルアセトネートが特に好ましい。本発明の還元剤の使用量は、メタアクリレートB100質量部に対して、0.01~20質量部が好ましく、0.1~10質量部がより好ましい。このように、本発明の接着剤組成物は、有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートB及びラジカル重合開始剤Cを含有する第一剤と有機化層状粘土鉱物A及びメタアクリレートB及び還元剤Dを含有する第二剤とから構成される二剤型の接着剤組成物である。本発明の二剤型の接着剤組成物では、この他に粘度や流動性を調整する目的で、高分子、並びに、微粉末シリカ等も使用することができる。更に、空気に接している部分の硬化を迅速にするために、各種パラフィン類を使用することができる。又、貯蔵安定性を維持する目的で、重合禁止剤を含む市販の酸化防止剤等を使用することができる。尚、これらの他にも所望により可塑剤、充填剤、着色剤又は防錆剤等の既に知られている物質を使用することもできる。本発明の二剤型の接着剤組成物では、接着性を向上させるために、更に接着性向上剤Eを添加することができる。接着性向上剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、共重合ポリエステル等が挙げられる。これらの中では、シランカップリング剤と共重合ポリエステルからなる群から選択される1種以上が好ましい。シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-ユレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。特に接着耐久性の向上効果の観点から、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ基及び/又はメタアクリル基を有するシランカップリング剤が好まれる。共重合ポリエステルは、結晶性でも非晶性でも制限はないが、非晶性の共重合ポリエステルが好ましい。本発明の共重合ポリエステルは二塩基酸成分、ジオール成分の縮合重合で得られるポリマーであるが、二塩基酸成分、ジオール成分のそれぞれの合計量を100モルとしたとき、二塩基酸成分の50モル以上が芳香族二塩基酸であることが望ましい。二塩基酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4’-ジフェニルジカルボン酸、4,4’-ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族二塩基酸成分、p-オキシ安息香酸、p-ヒドロキシエトキシ安息香酸等の芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタンジオール、3-メチルペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ノナンジオール、メチルオクタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ダイマージオール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物及び/又はプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物及び/又はプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。又、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリカーボネートジオール等の高分子量グリコールを共重合しても良い。接着性向上剤の使用量は、メタアクリレートB100質量部に対して、0.01~20質量部が好ましく、0.1~10質量部がより好ましい。本発明の二剤型の接着剤組成物は、第一剤、第二剤ともに、剥離した有機化層状粘土鉱物を、メタアクリレートを含む液体中に分散させたものである。第一剤及び第二剤をそれぞれ別々の基材に塗布して、剥離した有機化層状粘土鉱物を各基材上に積層させた後に、積層状態を保った状態で両基材の塗布面を貼り合わせ、メタアクリレートを重合して硬化させることで、ハイバリア性の機能を持つ、高い分子遮蔽性を有する接着剤層を形成することができる。本発明のシート状接着剤は、二剤型の接着剤組成物を基材表面等に塗布することよりシート状の形態にした接着剤である。ここで該接着剤組成物を塗布する基材としては、フィルム又はシート等の基材が好ましく用いられる。フィルム又はシートとしては、フッ素系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等から構成されるものが好ましい。フッ素系ポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレートのポリマーブレンド等のようなフッ素を含有するポリマー等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリカーボネートとしてはビスフェノールA-ポリカーボネート等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンやポリエチレン、又、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。尚、ここで言うシクロオレフィンポリマーとは、例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等の環状オレフィンシクロオレフィンモノマー由来の構成単位を有する熱可塑性樹脂である。シクロオレフィンポリマーとしては、シクロオレフィンの開環重合体、2種以上のシクロオレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物とシクロオレフィンとの付加共重合体等が挙げられる。尚、シクロオレフィンポリマーに極性基が導入されていてもよい。該接着剤組成物の第一剤及び第二剤をそれぞれ基材に塗布する際、せん断や重力による応力をかけることで、剥離した層状粘土鉱物の薄片を積層させることが可能である。剪断応力を接着剤組成物の第一剤及び第二剤にかける方法としては、基材に該組成物の第一剤及び第二剤をバーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等を用いて塗工する、Tダイ等のダイを通して該組成物を基材上に吐出させる等、該組成物の第一剤及び第二剤に剪断応力が掛かる状態で塗布できるものであれば、特に制限はない。又、該組成物の第一剤及び第二剤を基材に塗布した後に、時間を十分にかけて放置することによって、重力によって層状粘土鉱物の薄片が沈降し、これによって積層させることも可能である。但し生産性等を考慮すると、該組成物の第一剤及び第二剤に剪断応力が掛かる状態で塗布して、剥離した層状粘土鉱物の薄片を積層させるほうが好ましい。更に本発明では、第一剤にラジカル重合開始剤を含有してなり、第二剤に還元剤を含有してなる二剤型の接着剤組成物を用いるが、このとき二剤型の接着剤組成物のうちの第一剤を第一の基材に塗布し、第二剤を第一の基材と同種又は異種の第二の基材に塗布し、続いて第一剤を塗布した第一の基材と第二剤を塗布した第二の基材について、お互いの塗布面を貼り合わせた後に、重合性モノマーであるメタアクリレートを重合して硬化させることが可能であり、この場合、分子遮断性を有する接着層により同種又は異種の基材を接合した積層フィルム又はシートである、多層積層体が形成されることになる。当該積層フィルム乃至シートは高い分子遮蔽性が付与されるため、水蒸気やガスを透過しないハイバリア性のシートとして活用できる。なお二剤型の接着剤組成物のうちの第一剤を第一の基材に塗布し、第二剤を第一の基材と同種又は異種の第二の基材に塗布し、続いて第一剤を塗布した第一の基材と第二剤を塗布した第二の基材について、お互いの塗布面を貼り合わせた後に、重合性モノマーであるメタアクリレートを重合させて硬化させる際の温度については、加熱せずに室温で放置して硬化させても構わないし、加熱して硬化させても構わない。加熱する場合は、40~180°Cの範囲の温度で加熱するのが好ましく、60~160°Cがより好ましい。多層積層体の生産性等を考慮すると、加熱して重合性モノマーを重合硬化させるのが好ましい。本発明の多層積層体は分子遮蔽性に優れ、柔軟性、強度、耐久性にも優れる。本発明のシート状接着剤は高い分子遮蔽性を有する接着層を形成することができるが、この接着層は、自立膜としての利用可能な機械的強度を有する必要はない。形成された分子遮断性を有する接着層は、接着剤としての機能さえ発現すれば、自立膜としての利用可能な機械的強度を有さなくても、本発明では事足りるからである。本発明のシート状接着剤は、その硬化物が水蒸気、酸素、二酸化炭素等に対する高いバリア性を有するので、接着接合シートにバリア性を付与できる高機能性の接着剤として有用である。例えば、本発明に係る一組のシート状接着剤の塗布面同士を貼り合わせて多層積層体を形成し、太陽光発電モジュール等の物品の保護部材として利用することができる。以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明する。本願発明はこれら実施例に限定されるものではない。特記しない限り、数字の単位は質量である。アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.9gに熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400;平均粒子径16.4μm粉体、ホスト:モンモリロナイト、挿入有機化合物ゲスト:ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩第四級アンモニウム塩、挿入有機化合物含有率:39.9、アスペクト比330、底面間隔28.5Åを11.09g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを10質量含有する粘度58Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第一剤とする。一方、アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.9gに還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を24.95g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを20質量含有する粘度507Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第二剤とする。粘度は、25°Cの環境下でB型粘度計を用いてローターの回転開始後300秒目における粘度を読み取り、測定した以下同じ。。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、それぞれ、得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布し、シート状の接着剤を得た。続いて、これらをお互いに貼り合わせ、ホットプレスを用いて加熱しプレス温度70°C、プレス圧力0.7MPa、プレス時間10分、接着層を硬化させた。こうしてPETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。有機化層状粘土鉱物である有機化クレイとして、株式会社ホージュン販売品エスベンNX平均粒子径<75μm乾式篩い通過分95以上、ホスト:モンモリロナイト、挿入有機化合物ゲスト:ジメチルジステアリルアンモニウム塩第四級アンモニウム塩、挿入有機化合物含有率:41.8、底面間隔38.4Åを用いる他は、実施例1と同様にして、粘度60Pas25°Cの接着剤組成物第一剤および粘度600Pas25°Cの接着剤組成物第二剤を得、これらを2枚の易接着処理PETフィルムに塗工してシート状接着剤を得た。続いて、やはり実施例1と同様、これらをお互いに貼り合わせて、PETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。有機化層状粘土鉱物である有機化マイカとして、トピー工業株式会社の膨潤系有機化マイカ粉体4C-TS平均粒径12μm、ホスト:ナトリウム四ケイ素雲母、挿入有機化合物ゲスト:ステアリルトリメチルアンモニウム塩第四級アンモニウム塩、挿入有機化合物含有率:23質量、アスペクト比300、底面間隔25.3Åを用いる他は、実施例1と同様にして、粘度45Pas25°Cの接着剤組成物第一剤および粘度470Pas25°Cの接着剤組成物第二剤を得、これらを2枚の易接着処理PETフィルムに塗工してシート状接着剤を得た。続いて、やはり実施例1と同様、これらをお互いに貼り合わせて、PETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。ホットプレスのプレス温度を150°Cにした他は、実施例1と同様にして、易接着処理PETフィルムに塗工したシート状接着剤を得た。続いて、実施例1と同様、これらをお互いに貼り合わせて、PETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。ホットプレスを用いず、室温で24時間放置して接着剤層を硬化させた他は、実施例1と同様にして、易接着処理PETフィルムに塗工したシート状接着剤を得た。続いて、実施例1と同様、これらをお互いに貼り合わせて、PETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製19.8gとステアリルアクリレートライトアクリレートS-A、共栄社化学社製79.1gの混合液に熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を11.09g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを10質量含有する粘度80Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第一剤とする。一方、アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製19.8gとステアリルアクリレートライトアクリレートS-A、共栄社化学社製79.1gの混合液に還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を24.95g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを20質量含有する粘度740Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第二剤とする。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、それぞれ、得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布して、シート状接着剤を得た。続いてこれらを貼り合わせ、ホットプレスを用いて加熱しプレス温度70°C、プレス圧力0.7MPa、プレス時間10分、接着層を硬化させた。こうしてPETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。メタクリレートとしてn-ブチルメタクリレートライトエステルNB、共栄社化学社製98.9gに熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を11.09g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを10質量含有する粘度42Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第一剤とする。一方、メタクリレートとしてn-ブチルメタクリレートライトエステルNB、共栄社化学社製98.9gに還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を24.95g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを20質量含有する粘度435Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第二剤とする。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、それぞれ、得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布し、シート状接着剤を得た。そしてこれらをお互いに貼り合わせ、ホットプレスを用いて加熱しプレス温度70°C、プレス圧力0.7MPa、プレス時間10分、接着層を硬化させた。こうしてPETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製96.9gとトリエチレングリコールジアクリレートライトアクリレート3EG-A、共栄社化学社製2gの混合液に熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を11.09g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを10質量含有する粘度65Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第一剤とする。一方、アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製96.9gとトリエチレングリコールジアクリレートライトアクリレート3EG-A、共栄社化学社製2gの混合液に還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を24.95g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを20質量含有する粘度545Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第二剤とする。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、それぞれ、得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布し、シート状接着剤を得た。そしてこれらをお互いに貼り合わせ、ホットプレスを用いて加熱しプレス温度70°C、プレス圧力0.7MPa、プレス時間10分、接着層を硬化させた。こうしてPETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.8gに熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gと接着性向上剤としてγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.1gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を11.09g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを10質量含有する粘度48Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第一剤とする。一方、アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.8gに還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gおよび接着性向上剤としてγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.1gを添加混合して得られた液に、有機化層状粘土鉱物である有機化クレイ株式会社ホージュン販売品エスベンN-400を24.95g加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、有機化クレイを20質量含有する粘度485Pas25°Cの重合性組成物を得たこれを第二剤とする。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番:A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、それぞれ、得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布し、シート状接着剤を得た。そしてこれらをお互いに貼り合わせ、ホットプレスを用いて加熱しプレス温度70°C、プレス圧力0.7MPa、プレス時間10分、接着層を硬化させた。こうしてPETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。比較例1本比較例は、有機化層状粘土鉱物Aを使用しない例である。アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.9gに熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gを添加混合して、粘度10mPas25°Cの重合性組成物を得たこれを第一剤とする。一方、アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.9gに還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gを添加混合して粘度10mPas25°Cの重合性組成物を得たこれを第二剤とする。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番:A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、それぞれ、得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布し、シート状接着剤を得た。そしてこれらをお互いに貼り合わせ、ホットプレスを用いて加熱しプレス温度70°C、プレス圧力0.7MPa、プレス時間10分、接着層を硬化させた。こうしてPETフィルムを接着層を介して貼り合わせた積層フィルムを得た。比較例2本比較例は、有機化されていない層状粘土鉱物を使用した例である。アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.9gに熱ラジカル重合開始剤としてクメンハイドロパーオキサイド製品名:PH-80、日本油脂製、10時間半減期温度158°C0.9gを添加混合して得られた液に、有機化されていないクレイ株式会社ホージュン販売品ベンゲルA、平均粒子径<0.5μm湿式、材質:精製ベントナイトモンモリロナイトを11.09g加えて、自転公転ミキサーで攪拌した。しかしクレイは均一に液中に分散しなかった。一方、アクリレートとして2-エチルヘキシルアクリレート東亞合成社製98.9gに還元剤としてバナジルアセチルアセトネート0.9gを添加混合して得られた液に、有機化されていないクレイ株式会社ホージュン販売品ベンゲルAを24.95g加えて、自転公転ミキサーで攪拌した。しかしクレイは均一に液中に分散しなかった。比較例3本比較例は、メタアクリレートが本発明の範囲外のものを用いた例である。水酸基を有するメタクリレートである2-ヒドロキシエチルメタクリレートライトエステルHO、共栄社化学社製を用いた他は、実施例1と同様にして、重合性組成物第一剤の粘度100Pas25°C、第二剤の粘度1100Pas25°Cを得た。続いて、2枚の易接着処理PETフィルム品番:A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μmに、やはり実施例1と同様にして、それぞれ得られた重合性組成物第一液および第二剤をアプリケーターマイクロメーターにより任意なクリアランスに調整可能な機構を有するドクターブレードを用いて厚み25μmになるように塗布し、シート状接着剤を得た。そしてこれらをお互いに貼り合わせ、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。評価上記の実施例1~9及び比較例1~3で作製した積層フィルムに関して、以下の評価を行った。結果を表1に示す。ガスバリア性水蒸気透過度:差圧式ガス水蒸気透過率測定装置GTR-30X、GTRテック社製を用いて、透過面積15.2cm2の測定セルに合うよう円形状に試料をカットしたものについて1気圧の差圧でバブリング方式により供給した水蒸気の透過成分をガスクロマトグラフで検量することによって、40°C/90RHの条件における水蒸気の透過率を測定した。接着強度:積層フィルムを構成する、2種のフィルム易接着処理PETフィルム品番:A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μm間の接着強度引張剪断接着強度を測定した。引張剪断接着強度は、接着面積を10cm2幅20mm×長さ50mmとしたものを接着試験片として用い、両端部を引張試験機にチャックして、引張速度10mm/分で該接着試験片を引張り、測定した。光学特性:積層フィルムの光学特性として、全光線透過率およびヘーズを測定した。測定形態としては、積分球によるダブルビーム方式で全光線透過率およびヘーズが同時測定可能なヘーズメーター型番:NDH5000、日本電色工業株式会社製を用いた。なおフィルム易接着処理PETフィルム品番:A4300、東洋紡績株式会社製、規格厚さ75μm同士を、接着層厚み50μmで貼り合わせたものを試験片として用いた。本発明によれば、有機化層状粘土鉱物とメタアクリレートを含む二剤型の接着剤組成物をそれぞれ基材に塗布してシート状接着剤が得られる。このシート状接着剤の接着層は、重合硬化させることによって、分子の移動を抑制する遮蔽性が発現する。更に、この二剤型の接着剤組成物を異種又は同種のフィルム又はシート等の基材にそれぞれ塗工して得られるシート状接着剤を、お互いに貼り合わせることにより、得られる多層積層体に高い分子遮蔽性を付与することができる。このため、得られる積層体は高いバリヤー性や水蒸気遮断性を有すことから、屋外用途の保護シート等、とりわけ太陽電池モジュール用保護シートとして有効に用いられる。"