"ガラス組成として、モルで、TeO21~49、B2O31~29、ZnO1~28ただし、28を含まない、Nb2O52未満、WO32未満、La2O310未満、Al2O33未満、Bi2O31未満を含有し、かつ、PbOおよびCdOを実質的に含有しないことを特徴とする光学ガラス。屈折率が1.82以上であることを特徴とする請求項1に記載の光学ガラス。ガラス転移点が510°C以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の光学ガラス。10mm厚での透過率曲線における吸収端が430nm以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の光学ガラス。請求項1~4のいずれかに記載の光学ガラスからなることを特徴とする光学レンズ。特許文献3にはTeO2を主成分とし、GeO2、La2O3、Nb2O5、ZnO、HfO2、PbO等を任意成分として含有するテルライト系ガラスが開示されている。しかしながら、高屈折率特性を達成するため、TeO2を多量に含有していたり、環境に好ましくないPbOや透過率を低下させるNb2O5を多く含有している。モールドプレス成形法では、金型が高温で軟化変形したガラスと一定時間接触しているため、金型自身が酸化したり、ガラスからの揮発物により汚染されたりすることがある。特に、TeO2を多量に含有するガラスをプレスする場合、金型表面にガラス成分が付着して、金型の寿命に大きな影響を与えやすい。したがって、TeO2を多量に含有した光学ガラスは、モールドプレス成形には不向きであり、したがって量産しにくいという問題がある。特許文献4には、ガラス転移点が560°C以上のTeO2-B2O3-La2O3系ガラスが開示されている。このようにガラス転移点が高い場合、プレス温度が高くなり、モールドプレス成形時にガラス成分が揮発しやすく、金型の寿命に影響を与える。一部、ガラス転移点が低いガラスも開示されているが、揮発しやすいBi2O3を多く含有しており、金型の劣化を助長するため、モールドプレス成形には不向きである。特許文献5および6にも、TeO2系ガラスが開示されているが、着色の原因となるNb2O5やWO3を多く含有している。引用文献7のガラスは、TeO2またはZnOを多量に含有しているため、モールドプレス成形時に金型の劣化を引き起こし、量産には不向きである。以上に鑑み、本発明は、高屈折率であり、可視領域の透過率に優れ、かつ、モールドプレス成形性が良好であり、量産性に優れた光学ガラスを提供することを目的とする。本発明は、ガラス組成として、モルで、TeO21~49、B2O31~29、ZnO1~28ただし、28を含まない、Nb2O52未満、WO32未満、La2O310未満、Al2O33未満、Bi2O31未満を含有し、かつ、PbOおよびCdOを実質的に含有しないことを特徴とする光学ガラスに関する。本発明者は種々検討を行った結果、上記組成を有するTeO2系ガラスであれば、前記課題を解消できることを見出した。具体的には、TeO2系ガラスにおいて、TeO2、B2O3およびZnOの含有量を上記のように制限することで、低ガラス転移点化を図ることが可能となった。ガラスを低ガラス転移点化すると、プレス温度が低下し、Te成分等の揮発による金型の劣化を抑制することができる。また、着色原因となるNb2O5およびWO3の含有量を極力低減することにより、高い透過率を達成することができる。さらに、La2O3の含有量を上記のように制限することで、熱的に安定なガラスを得ることが可能となった。なお、本発明において実質的に含有しないとは、該当成分を意図的に含有させないことを意味し、不可避的不純物まで排除するものではない。客観的には、該当成分の含有量が0.1モル未満であることを意味する。第二に、本発明の光学ガラスは、屈折率が1.82以上であることが好ましい。第三に、本発明の光学ガラスは、ガラス転移点が510°C以下であることが好ましい。第四に、本発明の光学ガラスは、10mm厚での透過率曲線における吸収端が430nm以下であることが好ましい。第五に、本発明は、前記いずれかの光学ガラスからなることを特徴とする光学レンズに関する。本発明によれば、高屈折率であり、可視領域の透過率に優れ、かつ、モールドプレス成形性が良好であり、量産性に優れた光学ガラスを提供することが可能となる。したがって、本発明の光学ガラスは、CD、MD、DVD、その他各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話機等の撮像用レンズ、光通信に使用される送受信用レンズ等といった光学レンズ用の硝材として好適である。以下に、本発明の光学ガラスの組成を上記のように制限した理由を説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、はモルを意味する。TeO2は低ガラス転移点化および高屈折率化を達成するために有効な成分である。また、異常分散性を付与する部分分散比θg,Fを小さくする効果もある。TeO2の含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくくなる。ただし、その含有量が多すぎると、モールドプレス成形の際に金型が劣化しやすくなる。したがって、TeO2の含有量は1~49、10~48、15~47、特に20~46であることが好ましい。B2O3はガラス骨格を形成する成分であり、ガラスの安定化に有効な成分である。また、低ガラス転移点化および低分散化の効果もある。B2O3の含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくくなる。ただし、その含有量が多すぎると、モールドプレス成形時の揮発量が増え、金型が劣化しやすくなる。また異常分散性が低下する傾向がある。したがって、B2O3の含有量は1~29、5~29、10~28、特に15~27であることが好ましい。ZnOはガラスを熱的に安定化させる成分である。また、低ガラス転移点化に有効な成分である。ZnOの含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくくなる。ただし、その含有量が多すぎると、モールドプレス成形時にZnO成分が揮発し、金型が劣化しやすくなる。したがって、ZnOの含有量は1~28ただし、28を含まない、特に10~27であることが好ましい。Nb2O5は屈折率を上昇させる効果を有するが、一方で、可視領域の透過率を著しく低下させる成分である。したがって、Nb2O5の含有量は2未満、1.8以下、さらに1.5以下であることが好ましく、特に実質的に含有しないことが好ましい。WO3は高屈折率化および低ガラス転移点化に効果があり、ガラスの安定化にも有効な成分である。しかし、少量の含有でガラスが著しく着色するという問題がある。したがって、WO3の含有量は2未満、1.5以下、さらに1以下であることが好ましく、特に実質的に含有しないことが好ましい。La2O3はガラス骨格を形成する成分であり、また高屈折率化を達成するために有効である。さらに、ガラスの熱的安定性を向上させる効果があるため、La2O3を積極的に添加することで量産性を向上させることができる。ただし、その含有量が多すぎると、かえってガラスの安定性が低下する傾向がある。また、原料コストが高くなりやすい。したがって、La2O3の含有量は10未満、特に0.1~9であることが好ましい。Al2O3はガラスを安定化するとともに、分散を低下させる成分である。しかし、Al2O3の含有量の増加に伴ってガラス転移点が上昇し、プレス温度が高くなる傾向がある。結果として、モールドプレス成形時にガラス成分が揮発して金型が劣化しやすくなる。したがって、Al2O3の含有量は3未満、特に0.1~2であることが好ましい。Bi2O3はガラスの安定化および低ガラス転移点化を目的に含有することができる。しかし、モールドプレス成形時に揮発して金型を劣化させやすい成分である。また、その含有量が多くなると透過率が著しく低下する傾向がある。したがって、Bi2O3の含有量は1未満であることが好ましく、特に実質的に含有しないことが好ましい。本発明の光学ガラスは、上記成分に加えてさらにSiO2、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrOまたはBaOを含有することができる。SiO2はAl2O3と同様に、ガラスを安定化するとともに、分散を低下させる成分である。しかし、SiO2の含有量の増加に伴ってガラス転移点が上昇し、プレス温度が高くなる傾向がある。結果として、モールドプレス成形時にガラス成分が揮発して金型が劣化しやすくなる。したがって、SiO2の含有量は0~30、0~10、0~5、特に0~2であることが好ましい。Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrOおよびBaOは屈折率の微調整のために添加することができる。しかし、いずれの成分も少量の添加でガラス化が不安定になるため、多く含有させることは好ましくない。したがって、これらの成分の含有量はそれぞれ0~8、0~5、特に0.1~3であることが好ましい。本発明の光学ガラスは、上記成分に加えてさらにGeO2、GaO2、Ta2O5、TiO2、P2O5およびSb2O3を含有することができる。GeO2はガラスの安定化や高屈折率化を目的として添加することができる。しかし、稀少原料であるため、その含有量が多くなると原料コストが高くなりやすい。したがって、GeO2の含有量は1未満であることが好ましく、特に実質的に含有しないことが好ましい。GaO2は屈折率を向上させる成分である。ただし、その含有量が多すぎると、ガラス化が不安定になる傾向がある。また、原料コストが高くなりやすい。したがって、GaO2の含有量は0~3、さらには0~1であることが好ましく、特に実質的に含有しないことが好ましい。Ta2O5は屈折率の微調整のために添加することができるが、その含有量が多すぎると、ガラス化しにくくなる。したがって、Ta2O5の含有量は0~5であることが好ましい。TiO2は屈折率を顕著に高める成分である。ただし、少量の添加で著しい着色を与える成分でもある。したがって、TiO2の含有量は0~2であることが好ましく、特に実施的に含有しないことが好ましい。P2O5はガラス転移点や粘性を調整する目的で添加することができる。しかし、耐候性が低下したり、失透しやすくなったりするため、多量に含有することは好ましくない。したがって、P2O5の含有量は0~10、特に0~5であることが好ましい。Sb2O3は清澄剤として添加される成分であり、着色度を調整する働きも有する。しかし、モールドプレス成形時の金型の劣化を助長するため、多量に含有することは好ましくない。したがって、Sb2O3の含有量は0~5、さらには0~1であることが好ましく、特に含有させないことが好ましい。PbOおよびCdOは環境に対して悪影響を与えるため、本発明の光学ガラスはこれらの成分を実質的に含有しない。その他の環境負荷物質であるTl2OやHfO2についても実質的に含有しないことが好ましい。また、Er2O3およびCeO2は着色の原因になるため、実施的に含有しないことが好ましい。本発明の光学ガラスの屈折率ndは1.82以上、特に1.85以上であることが好ましい。また、アッベ数νdは18~30、特に20~29であることが好ましい。さらに、部分分散比θg,Fは0.58~0.62、特に0.59~0.61であることが好ましい。本発明の光学ガラスのガラス転移点は510°C以下、特に500°C以下であることが好ましい。ガラス転移点が高すぎると、モールドプレス成形時のプレス温度が高くなって、金型が劣化しやすくなる。本発明の光学ガラスの吸収端は、10mm厚で430nm以下、特に420nm以下であることが好ましい。吸収端が当該範囲を満たせば、可視領域の透過率に優れたガラスであると言える。次に、本発明の光学ガラスを用いて光ピックアップレンズや撮影用レンズ等を製造する方法を述べる。まず、所望の組成になるようにガラス原料を調合した後、ガラス溶融炉で溶融する。次に、溶融ガラスをノズルの先端から滴下して成形し、必要に応じて研磨および洗浄を施し、プリフォームガラスを得る。または、溶融ガラスを急冷鋳造して一旦ガラスブロックを作製し、研削、研磨、洗浄してプリフォームガラスを得る。続いて、精密加工を施した金型中にプリフォームガラスを載置し、軟化状態となるまで加熱しながら加圧成形し、金型の表面形状をガラスに転写させるモールドプレス成形。このようにして光ピックアップレンズや撮影用レンズを得ることができる。以下、本発明の光学ガラスを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。表1および2は実施例No.1~15および比較例No.16~19を示す。各試料は、以下のようにして作製した。まず、表1および2に記載の組成となるように調合したガラス原料を白金ルツボに入れ、850~1100°Cでそれぞれ2時間溶融した。次に、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、冷却固化した後、アニールを行って試料を作製した。このようにして得られた試料について、以下の方法にしたがって各種特性を評価した。結果を表1および2に示す。屈折率ndはカルニュー製KPR-2000を用いて測定した。アッベ数νdは同じくカルニュー製KPR-2000を用いて測定したnd、nC、nFの各屈折率の値より、νd={nd-1/nF-nC}の式にしたがい算出した。部分分散比θg,Fは同じくカルニュー製KPR-2000を用いて測定したnC、nF、ngの各屈折率の値より、θg,F={ng-nF/nF-nC}の式にしたがい算出した。ガラス転移点は熱膨張曲線における低温度域の直線と高温度域の直線の交点より求めた。プレス性は、次のようにして評価した。まず溶融ガラスをカーボン台上に流し出してアニールし、直径5mm、高さ5mmの円柱状の試料に加工後、両面をポリッシュ研磨仕上げした。次に、2ヘッド成型機を用いて1000個の試料に対して順にプレスを行った後、金型表面を顕微鏡×1000にて観察した。金型表面に、ガラス成分析出物の付着や、劣化が確認されない場合は○、それらがわずかに確認された場合は△、それらが顕著に確認された場合は×とした。なお、プレス温度はガラス転移点20°C、プレス圧は20Kgf、プレス時間は1分半の条件とした。また金型には、表面にPt-Ir膜を形成したWC板を使用した。吸収端は、両面を鏡面研磨仕上げした厚み10±0.01mmの試料を準備し、島津製作所製のUV-3100PCを用いて、500~200nmの透過率を測定して透過率曲線を作成し、当該透過率曲線において透過率が0.01以下になる最長波長を吸収端とした。表1および2から明らかなように、実施例であるNo.1~15の試料はモールドプレス成形性に優れており、また、吸収端が420nm以下と低く、可視領域の透過率に優れていることがわかる。一方、比較例であるNo.16の試料は吸収端が440nmと高く、可視領域の透過率に劣っていた。また、比較例であるNo.17~19の試料はモールドプレス成形性に劣っていた。"