"燃料を900°C以下で低温処理する流動型処理設備と、前記流動型処理設備から排出される処理ガスを900°C以上で高温処理する高温処理設備とを具備することを特徴とする流動層処理システム。請求項1において、前記処理ガス中に酸素を供給してなることを特徴とする流動層処理システム。請求項1又は2において、前記処理ガス中に酸素を供給し、前記流動型処理設備に再循環する処理ガス循環ラインを有することを特徴とする流動層処理システム。請求項1乃至3のいずれか一つにおいて、前記流動型処理設備が、循環流動層ボイラ、気泡型流動層ボイラのいずれかであり、高温処理設備が、気泡型流動層ボイラ、微粉炭ボイラ、加圧流動層ボイラのいずれかであることを特徴とする流動層処理システム。請求項1乃至3のいずれか一つにおいて、前記流動型処理設備が、流動層ガス化炉であり、前記高温処理設備が、燃焼器であることを特徴とする流動層処理システム。燃料を900°C以下の低温で処理する流動型処理工程と、前記流動型処理工程で排出される処理ガスを900°C以上で高温処理する高温処理工程とを具備することを特徴とする流動層処理方法。請求項6において、前記処理ガス中に酸素を供給することを特徴とする流動層処理方法。請求項6又は7において、前記処理ガス中に酸素を供給し、前記流動型処理工程で再循環することを特徴とする流動層処理方法。請求項6乃至8のいずれか一つにおいて、前記低温処理が、900°C以下の低温燃焼処理又は低温ガス化処理であることを特徴とする流動層処理方法。ところで、流動層設備において、高温850°C以上で運転する場合には、亜酸化窒素N2Oの発生量は低減されるものの、高温燃焼により排ガス中の飛灰の溶融や、灰付着の問題が後流側の対流伝熱部で発生する。よって、流動層ボイラにおいては、900°Cを超えての高温燃焼を行うことは装置面および運転面で制約が多い、という問題がある。そこで、流動層処理設備における安定運転温度の800~850°C程度での運転を行いつつ、排ガス中の亜酸化窒素N2Oの低減を図る流動層処理システムの出現が切望されている。本発明は、前記問題に鑑み、燃焼設備から排出される排ガス中の亜酸化窒素N2Oの含有量の大幅な低減を図る流動層処理システム及び方法を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、燃料を900°C以下で低温処理する流動型処理設備と、前記流動型処理設備から排出される処理ガスを900°C以上で高温処理する高温処理設備とを具備することを特徴とする流動層処理システムにある。第2の発明は、第1の発明において、前記処理ガス中に酸素を供給してなることを特徴とする流動層処理システムにある。第3の発明は、第1又は2の発明において、前記処理ガス中に酸素を供給し、前記流動型処理設備に再循環する処理ガス循環ラインを有することを特徴とする流動層処理システムにある。第4の発明は、第1乃至3のいずれか一つの発明において、前記流動型処理設備が、循環流動層ボイラ、気泡型流動層ボイラのいずれかであり、高温処理設備が、気泡型流動層ボイラ、微粉炭ボイラ、加圧流動層ボイラのいずれかであることを特徴とする流動層処理システムにある。第5の発明は、第1乃至3のいずれか一つの発明において、前記流動型処理設備が、流動層ガス化炉であり、前記高温処理設備が、燃焼器であることを特徴とする流動層処理システムにある。第6の発明は、燃料を900°C以下の低温で処理する流動型処理工程と、前記流動型処理工程で排出される処理ガスを900°C以上で高温処理する高温処理工程とを具備することを特徴とする流動層処理方法にある。第7の発明は、第6の発明において、前記処理ガス中に酸素を供給することを特徴とする流動層処理方法にある。第8の発明は、第6又は7の発明において、前記処理ガス中に酸素を供給し、前記流動型処理工程で再循環することを特徴とする流動層処理方法にある。第9の発明は、第6乃至8のいずれか一つの発明において、前記低温処理が、900°C以下の低温燃焼処理又は低温ガス化処理であることを特徴とする流動層処理方法にある。本発明の流動層処理システムによれば、流動層による燃焼及びガス化処理設備において、燃料を900°C以下で低温処理燃焼処理、ガス化処理する流動型処理設備と、前記流動型処理設備から排出される処理ガスを900°C以上で高温処理する高温処理設備とを具備することで、燃焼設備から排出される排ガス中の亜酸化窒素N2Oの含有量の大幅な低減を図ることができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る流動層処理システムの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、実施例1に係る流動層処理システムの概略図である。図1に示すように、本実施例に係る流動層処理システム10Aは、バイオマス燃料F1を処理する流動型処理設備である流動層ボイラ11と、前記流動層ボイラ11から排出される処理ガスである排ガス12の熱を回収する第1の伝熱部13Aと、第1の伝熱部13Aの後流側に設けられ、循環する排ガス12Bを予熱する第1の予熱器14Aと、予熱後の排ガス中の煤塵等を除塵する除塵装置である第1のバグフィルタ15Aと、除塵された排ガス12Aを排出する排ガスラインL1から分岐され、流動層ボイラ11に循環排ガス12Bを供給するガスクーラ16を介装してなる循環ラインL2と、循環ラインL2に介装された第1の予熱器14Aに導入する前で循環排ガス12Bに酸素O2を供給する酸素供給手段17と、排ガスラインL1の第1のバグフィルタ15Aの後流側に設けられ、除塵後の一酸化二窒素N2Oを含む排ガス12Aを石炭燃料F2と共に高温処理する高温燃焼処理設備である気泡型流動層ボイラ21Aと、気泡型流動層ボイラ21Aから排出される排ガス12Cの熱を回収する第2の伝熱部13Bと、第2の伝熱部13Bの後流側に設けられ、気泡型流動層ボイラ21Aに供給する排ガス12Aを予熱する第2の予熱器14Bと、予熱後の排ガス12C中の煤塵等を除塵する除塵装置である第2のバグフィルタ15Bと、除塵後の排ガス12Dを外部へ放出する煙突22とを具備するものである。符号18は、ガスクーラ16で凝縮される凝縮水、11a、15a、15b、21aは灰を図示する。本実施例では、N2Oを含む循環排ガス12B中に酸素O2を酸素供給手段17から供給し、その後循環ラインL2を第1循環ラインL2Aと第2循環ラインL2Bとに分岐させ、第1循環ラインL2Aは、第1の予熱器14Aを通過させて、予熱して一次空気12B1として、流動層ボイラ11へ供給している。また、第2循環ラインL2Bは、そのまま予熱せずに二次空気12B2として、流動層ボイラ11へ供給している。第1の予熱器14Aで予熱された排ガスは、一次空気12B1として、第1の予熱器14Aで予熱されない排ガスは、二次空気12B2として、各々流動層ボイラ11に導入されている。ここで、本実施例では低温流動層処理する工程を実施する流動型処理設備として、循環流動層ボイラ11を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば気泡型流動層ボイラを用いるようにしてもよい。ここで、この流動型処理設備での燃焼処理温度T1は900°C未満、より好ましくは850°C以下とするのが好ましい。これは、900°Cを超えて燃焼した場合、排ガス中の飛灰の溶融や、灰付着の問題の発生を抑制するためである。また、この流動型処理設備で燃焼する燃料としては、石炭燃料等に較べてN2Oの発生量が少ない例えばバイオマス燃料、廃棄タイヤ、産業廃棄物固化物例えばごみ固形燃料RefuseDerivedFuel:RDF、RefusePaperPlasticFuel:RPF等、汚泥灰燃料等を用いることができる。また、本実施例では高温処理する工程を実施する高温燃焼処理設備として、燃焼温度T2が900°C以上となる気泡型流動層ボイラ21Aを例示して説明したが、発明はこれに限定されるものではなく、例えば微粉炭燃焼ボイラ燃焼温度、例えば1,000~1400°C、加圧流動層ボイラ燃焼温度、例えば850~950°C等を用いるようにしてもよい。また、排ガス12Aに酸素供給手段17から酸素を供給し、第2の予熱器14Bで予熱された排ガスは、一次空気12A1として、第2の予熱器14Aで予熱されない排ガスは、二次空気12A2として、各々気泡型流動層ボイラ21Aに導入するようにしている。この高温燃焼処理設備で燃焼する燃料としては、固定炭素の多い石炭燃料、石炭コークス燃料を用いて、高温燃焼によりN2Oの発生を抑制すると共に、流動型処理設備の流動層ボイラ11からの排ガス12A中のN2Oの高温900°C以上での分解を促進し、結果として排ガス中での残留N2Oの分解除去を図るようにしている。これにより、流動層処理システムにより、排ガス中に残留するN2Oの割合が大幅に低減でき、温室効果ガスの削減に寄与することとなる。また、流動層ボイラ11に循環させる循環排ガス12B及び気泡型流動層ボイラ21Aに供給する排ガス12Aに各々酸素を供給して、流動層ボイラ11及び気泡型流動層ボイラ21Aにおいて、O2CO2燃焼オキシフューエル燃焼させることで、CO2、NOx、N2Oの同時低減が可能となる。このように、本発明においては、低温燃焼の流動層ボイラ11と高温燃焼の気泡型流動層ボイラ21Aとを有することから、例えば燃料種、サイズ、搬送性、燃焼性の異なる燃料を最適に両方のボイラに分配して燃焼することができ、燃焼設備から排出される排ガス中の亜酸化窒素N2Oの含有量の大幅な低減を図り、環境負荷の低減に寄与することとなる。このように、本実施例によれば、流動層による燃焼する設備において、燃料Fとして揮発分の多いバイオマス燃料を用い900°C以下で低温燃焼処理する流動型処理設備である流動層ボイラ11と、前記流動層ボイラ11から排出される排ガス12の一部を循環排ガス12Bとして循環させると共に、残りの排ガス12Aを900°C以上において、固定炭素の多い石炭燃料、石油コークス燃料等を用いて高温処理する気泡型流動層ボイラ21Aで処理することで、燃焼設備から排出される排ガス中の亜酸化窒素N2Oの含有量の大幅な低減を図ることができる。図2は、実施例2に係る流動層処理システムの概略図である。なお、実施例1の図1に示す流動層処理システムと同一構成部材には同一符号を付して重複した説明は省略する。図2に示すように、本実施例に係る流動層処理システム10Bは、実施例1の流動層処理システム10Aにおいて、気泡型流動層ボイラ21Aの代わりに、加圧流動層ボイラ21Bを用いて高温燃焼処理するようにしている。加圧ラインでの煤塵除去の手段として、第2のバグフィルタ15Bの代わりに、セラミックフィルタ15Cを第2の予熱器14Bの上流側に設けるようにしている。本実施例では、従来の低温の流動層ボイラ11の後流に高温燃焼ボイラである加圧流動層ボイラ21Bを設置して、低温燃焼で発生したN2Oを後流の高温の加圧流動層ボイラ21Bで完全に分解することができる。図3は、実施例3に係る流動層処理システムの概略図である。図3に示すように、本実施例に係る流動層処理システム10Cは、バイオマス燃料F1をガス化処理する流動型処理設備である流動層ガス化炉51と、前記流動層ガス化炉51から排出される処理ガスである生成ガス52の熱を回収する第1の伝熱部13Aと、第1の伝熱部13の後流側に設けられ、循環する生成ガス52Bを予熱する第1の予熱器14Aと、予熱後の生成ガス中の煤塵等を除塵する除塵装置である第1のバグフィルタ15Aと、除塵された生成ガス52Aを排出する排ガスラインL1から分岐され、流動層ガス化炉51に循環生成ガス52Bを供給するガスクーラ16を介装してなる循環ラインL2と、循環ラインL2に介装された第1の予熱器14Aに導入する前で循環生成ガス52Bに酸素O2を供給する酸素供給手段17と、排ガスラインL1の第1のバグフィルタ15Aの後流側に設けられ、除塵後の一酸化二窒素N2Oを含む生成ガス52Aを石炭燃料F2と共に高温処理する高温燃焼処理設備である燃焼器601と、燃焼器60から排出される燃焼排ガス61Aの熱を回収する第2の伝熱部13Bと、第2の伝熱部13Bの後流側に設けられ、燃焼器60に供給する生成ガス52Aを予熱する第2の予熱器14Bと、予熱後の排ガス61A中の煤塵等を除塵する除塵装置である第2のバグフィルタ15Bと、除塵後の排ガス61Bを外部へ放出する煙突22とを具備するものである。実施例1及び2においては、燃料を燃焼していたが、本実施例では、バイオマス燃料F1をガス化させて生成ガス52を得るようにしている。この生成ガス52を得る際においても、低温ガス化と高温ガス化としている。この結果、燃料Fとして揮発分の多いバイオマス燃料F1を用い900°C以下で低温ガス化処理する流動層ガス化炉51と、前記流動層ガス化炉51から排出される生成ガス52の一部を循環生成ガス52Bとして循環させると共に、残りの生成排ガスガス52Aを900°C以上において、固定炭素の多い石炭燃料、石油コークス燃料等を用いて高温燃焼処理する燃焼器60で一次空気52A1及び二次空気52A2として供給することで、処理設備から排出される排ガス中の亜酸化窒素N2Oの含有量の大幅な低減を図ることができる。"