"水平に動作するA金型とB金型の間に加飾シートを設置し、型締めした後、前記A金型と加飾シートとで形成される成形空間に溶融した成形樹脂を注入し、前記加飾シートと前記樹脂とが一体化したインサート成形物を得るためのインサート成形金型であって、前記B金型と対向した加飾シート面にエアを供給するためのエア供給部および供給されたエアを吸引し金型外に排気するエア吸引部とが前記B金型に形成されており、かつ前記B金型のキャビティ形成面の周囲に、前記エア供給部および前記エア吸引部とは独立した真空吸引口を設けた真空吸引溝が掘られており、前記真空吸引溝とキャビティ形成面とがエア流路で連結されていることを特徴とするインサート成形金型。前記A金型が、型締めすると前記B金型に形成されている前記エア供給部および前記エア吸引部を覆い隠す形状であることを特徴とする請求項1に記載のインサート成形金型。前記B金型の上方に前記金型Bから近い順に除電装置、粘着ローラーが設置されたことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のインサート成形金型。請求項1~3のいずれか1項に記載のインサート成形金型と、加飾シートを供給するための加飾シート供給装置であって前記加飾シートを保持する保持部および前記加飾シートを加熱する加熱部とを有する加飾シート供給装置と、を備えたことを特徴とするインサート成形装置。請求項4に記載のインサート成形装置を用いて、前記A金型および前記B金型の間に加飾シートを設置し、加熱軟化させられた前記加飾シートが前記B金型に沿って吸着した状態で、型締めした後、前記A金型と加飾シートとによって形成される成形空間に溶融した成形樹脂を注入し、前記加飾シートと前記成形樹脂とが一体化したインサート成形物を得ることを特徴とするインサート成形物の製造方法。本発明においては、より深い絞りが要求されるインサート成形を実施するにあたり、金型内で賦形可能であり、かつインサート成形時に打痕を発生させないための、インサート成形金型、シート供給装置およびインサート成形物の製造方法の提供を目的とする。上記課題を解決する手段として、本発明の請求項1に係る発明は、水平に動作するA金型とB金型の間に加飾シートを設置し、型締めした後、前記A金型と加飾シートとで形成される成形空間に溶融した成形樹脂を注入し、前記加飾シートと前記樹脂とが一体化したインサート成形物を得るためのインサート成形金型であって、前記B金型と対向した加飾シート面にエアを供給するためのエア供給部および供給されたエアを吸引し金型外に排気するエア吸引部とが前記B金型に形成されており、かつ前記B金型のキャビティ形成面の周囲に、前記エア供給部および前記エア吸引部とは独立した真空吸引口を設けた真空吸引溝が掘られており、前記真空吸引溝とキャビティ形成面とがエア流路で連結されていることを特徴とするインサート成形金型である。また本発明の請求項2に係る発明は、前記A金型が、型締めすると前記B金型に形成されている前記エア供給部および前記エア吸引部を覆い隠す形状であることを特徴とする請求項1に記載のインサート成形金型である。また本発明の請求項3に係る発明は、前記B金型の上方に前記金型Bから近い順に除電装置、粘着ローラーが設置されたことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のインサート成形金型である。また本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載のインサート成形金型と、加飾シートを供給するための加飾シート供給装置であって前記加飾シートを保持する保持部および前記加飾シートを加熱する加熱部とを有する加飾シート供給装置と、を備えたことを特徴とするインサート成形装置である。また本発明の請求項5に係る発明は、請求項4に係るインサート成形装置を用いて、前記A金型および前記B金型の間に加飾シートを設置し、加熱軟化させられた前記加飾シートが前記B金型に沿って吸着した状態で、型締めした後、前記A金型と加飾シートとによって形成される成形空間に溶融した成形樹脂を注入し、前記加飾シートと前記成形樹脂とが一体化したインサート成形物を得ることを特徴とするインサート成形物の製造方法である。本発明は、水平に動作するA金型とB金型の間に加飾シートを設置し、型締めした後、A金型と加飾シートとで形成される成形空間に溶融した成形樹脂を注入し、加飾シートと成形樹脂とが一体化したインサート成形物を得るためのインサート成形金型であって、B金型と対向した加飾シート面にエアを供給するためのエア供給部および供給されたエアを吸引し金型外に排気するエア吸引部とがB金型に形成されており、エア供給部からエア吸引部へエアが送られることを特徴とするインサート成形金型である。したがって、加飾シート表面に付着している異物や空気中に浮遊している異物を除去しやすくする効果がある。また本発明は、B金型のキャビティ形成面の周囲に、エア供給部およびエア吸引部とは独立した真空吸引口を設けた真空吸引溝が掘られており、真空吸引溝とキャビティ形成面とはエア流路で連結されていることを特徴とするインサート成形金型である。真空吸引口を設けた真空吸引溝は加飾シートをB金型に吸着させるためのものであるが、真空吸引口を設けた溝とキャビティ形成面とを結ぶエア流路を設けることで、加飾シートとB金型とで形成された空間の空気をエア流路から排気することが可能となり、加飾シートをB金型表面に吸着させやすくする。また加飾シートの表面が接触するキャビティ形成面上に真空吸引口がないため、加飾シート表面に真空吸引口跡が残らずに済む効果もある。また加飾シートをB金型表面に密着させる際には、異物除去が目的であったエア吸引部の排気機能を利用することにより、加飾シートをより短時間でB金型表面に密着させる効果がある。また本発明は、A金型が型締め時にB金型に形成されたエア供給部とエア吸引部を覆い隠す形状であることを特徴とするインサート成形金型である。したがって、溶融した成形樹脂を注入する際に、加飾シートの金型Bに対向する面がエア供給部やエア吸引部の開口形状を転写せずに済む効果がある。また本発明は、B金型の上方にB金型から近い順に除電装置、粘着ローラーが設置されたインサート成形金型である。したがって、シート供給装置を用いて加飾シートをA金型とB金型の間に送る過程で、粘着ローラーを通過させて、加飾シート表面に付着した異物を除去し、つづいて除電装置を通過させて、加飾シート表面に異物が再付着することを防止する効果がある。また本発明は、上記いずれかのインサート成形金型と、加飾シートを供給するための加飾シート供給装置であって加飾シートを保持する保持部および加飾シートを加熱する加熱部を有することを特徴とする加飾シート供給装置と、を備えたインサート成形装置である。シート供給装置の保持部で保持した加飾シートをB金型に吸引させ、つづいて加熱部で加飾シートを加熱軟化させることで、真空吸引時に加飾シートをB金型に吸着しやすくする効果がある。また本発明は、上記いずれかのインサート成形金型の金型Aおよび金型Bの間に加飾シートを設置し、加熱軟化させられた加飾シートがB金型に沿って吸着した状態で、型締めした後、A金型と加飾シートとによって形成される成形空間に溶融した成形樹脂を注入し、加飾シートと成形樹脂とが一体化したインサート成形物を得ることを特徴とするインサート成形物の製造方法である。したがって、予備成形の手間とコストを削減するとともに、打痕が抑制されたインサート成形物を得ることが可能となる。以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態の一例を説明する。図1は本発明に係るインサート成形金型のB金型2の平面図である。図2は図1のa-a’における断面図であり、図3は図1のb-b’における断面図である。図4は従来のインサート成形金型である。また図5~図9は本発明に係るインサート成形物の製造方法の流れを示した断面図である。図2に示すように、本発明におけるインサート成形金型はB金型2とB金型2と対向する位置にあり樹脂注入口3を有するA金型1とを備える。またA金型1、B金型2は成形物を形成するためにそれぞれキャビティ形成面4,5を備える。図1、図2に示すように、B金型2にはキャビティ形成面5の上下にエア供給部6およびエア吸引部7を備える。この構造により、B金型2のキャビティ形成面5と加飾シート17とで形成される空間に気流を発生させ、加飾シート表面に付着した異物または空気中を浮遊している異物をエア吸引部7より金型外に排出することが可能となる。エア供給による異物除去の後に加飾シート17をB金型2に固定させるために、図1~図3に示すようにB金型2のキャビティ形成面5の周囲には真空吸引口9を有する真空吸引溝8が形成されている。一方、予備成形していない加飾シート17をB金型2のキャビティ形成面5に追従させるためには、加飾シート17とキャビティ形成面5の間の空間にある空気を排気する必要がある。そのためB金型2は、加飾シート17を吸引保持する真空吸引溝8とB金型2のキャビティ形成面5とをつなぐエア流路11を備える図1、図3。エア流路11からエアを排気することで、加飾シート17をキャビティ形成面5に追従させることが可能となる。またエア流路11を設けることでB金型2のキャビティ形成面5に真空吸引口を設ける必要がなく、インサート成形時にインサート成形物の表面に吸引口跡が残る問題も発生しない。本発明のインサート成形物の製造方法を以下に説明すれば、図5に示すように、シート供給装置14のシート保持部15で保持された加飾シート17は金型の上方よりA金型1とB金型2の間に降下する。その際、粘着ロール13で加飾シート17表面の異物が除去され、除電装置12により加飾シート17表面への異物の再付着を防止する。除電装置12としては、コロナ放電式のイオン発生除電装置を用いる。粘着ローラー13としては、弾性体からなるローラーに感圧型接着剤を塗布したものを用いる。感圧型接着剤としては、ポリイソブチレン、天然ゴム、アクリル樹脂などからなる主材に、ロジン樹脂やクマロン樹脂などからなる粘着性付与剤、フタル酸エステルなどからなる可塑剤を加えたものが代表的である。次に、図6に示すように、A金型1とB金型2との間で静止したシート供給装置14のシート保持部15は加飾シート17をB金型2に接触させ、固定させる。この段階でシート供給装置14からの信号を受け、B金型2のエア供給部6からエアが送られ、加飾シート17表面に残存している異物や空気中に浮遊している異物を除去する。エアの強さは、001MPa~03MPaの範囲で任意に選択することができる。001MPa以下では気流が弱いため異物の回収能力が低くなり、03MPa以上では気流が強すぎて加飾シートの位置がずれてしまう問題が起こる。エアを供給する時間は5秒~30秒で任意に選択することができる。5秒未満であれば、異物回収能力は低く、30秒以上では生産性が低下するためである。エア供給部6から送られるエアはコンプレッサーから供給されるもので、直径が10μm以上の異物を取り除けるフィルターを通すことが望ましい。打痕の原因となる異物サイズは直径30μm以上が殆どであるからである。供給されるエアに除電効果を持たせるために、エア供給路の途中にイオン化装置を組み込んでもかまわない。加飾シートに付着している帯電した異物に対してはイオン化したエアの方が高い除去能力を有するためである。供給されるエアは80°C以上の熱風であってもかまわない。加飾シート17を熱軟化させ、続く工程で効率的に加飾シート17をB金型2のキャビティ形成面5に追従させるためである。上記異物洗浄が終了したら、真空吸引口9から真空を引き、加飾シート17を真空吸引溝8に吸引保持する。その後、図7に示すように、シート供給装置が上昇し、加飾シート17背面にシート加熱部が対向し、加飾シート17を加熱する。加熱軟化される加飾シート17表面とB金型2のキャビティ形成面5との間の空気がエア流路11を通って排気されるため、加飾シート17はB金型2のキャビティ形成面5に追従する図8。エア流路の厚みは少なくとも02mmあれば加飾シート17表面とB金型2のキャビティ形成面5との間のエアを排気することは可能である。02mm未満の場合はエアが抜けにくくなる。加飾シート17をB金型2のキャビティ形成面5に追従させる際は、エア吸引部7の排気機能も利用することで、サイクルタイムの短縮を図ることができる。加飾シート17がB金型2のキャビティ形成面5に吸着した段階で、シート供給装置はA金型1とB金型2との間から上昇し、図8に示すように、A金型1とB金型2が型締めされ、A金型1のキャビティ形成面4と加飾シート17背面との間の成形空間に、樹脂注入口3より溶融した成形樹脂が注入され、加飾シート17と前記成形樹脂とが一体化したインサート成形物が得られる。型締めされたとき、B金型2のキャビティ形成面5に設けられたエア供給部6とエア吸引部7はA金型1で覆い隠され、インサート成形物の表面にエア供給部6とエア吸引部7の開口跡は残らない。本発明において成形樹脂は、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはこれらにガラス繊維などの充填剤を添加したもの等が挙げられる。本発明において加飾シート17は、少なくとも加熱下で展延性を有するフィルムで構成されていることが望ましい。例えば、熱可塑性樹脂シート、熱硬化性樹脂シート、光硬化性樹脂シート、電子線硬化性樹脂シートおよび上記シートで異なる2種類以上のシートを組み合わせて積層させたシート、上記シートに印刷層を設けたシートなどが使用できる。熱可塑性樹脂シートとしては、具体的に、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、ABS樹脂などを主成分とするシートを使用できる。熱硬化性樹脂シートとしては、具体的に、反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネートを主成分とする未硬化または半硬化状態のシート等を使用できる。光硬化性樹脂シートとしては、具体的には熱可塑性樹脂と二重結合を有するモノマーと、光開始剤とを主成分とする未硬化または半硬化状態のシート等を使用できる。電子線硬化性樹脂シートとしては、具体的には、熱可塑性樹脂と二重結合を有するモノマーとを主成分とする未硬化または半硬化状態のシート等を使用できる。加飾シートとしてオレフィン系樹脂を使用すると、エンボスなどの加工が容易でかつ、高い意匠性を発揮させることができる。<実施例1>本発明のインサート成形金型、シート供給装置を使用して、ポリプロピレンを基材とする加飾シートの連続成形を行った。深絞り形状の金型に対しても、加飾シートが延伸しキャビティ形状に追従できた。また得られたインサート成形物の意匠面に金型起因の開口跡などは見られず、空気中に浮遊する異物やシートに付着した異物が原因の打痕不良の発生率も抑えられた。<比較例1>図4に示すように、従来の金型では、加飾シート17をB金型2のキャビティ形成面5に吸着するために真空吸引口9がキャビティ形成面5上に形成されており、インサート成形を実施した際にインサート成形物の表面に真空吸引口跡が残り意匠性の劣化を招くことがあった。また空気中を浮遊する異物や、加飾シート17に付着した異物が取り除けないままインサート成形を実施することで、インサート成形物表面に打痕が残ってしまう問題も解決できなかった。"