トナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像剤槽と、前記現像剤槽内の現像剤により像担持体の静電潜像を現像する現像ローラと、を有する現像装置において、前記現像剤槽からの現像剤を搬送する搬送スクリューと、検知領域における、前記搬送スクリューにより搬送された現像剤の通過量を検知する検知手段と、前記検知領域より現像剤搬送方向上流側に配置され、前記搬送スクリューによる前記検知領域への現像剤の供給量を制御する供給手段と、前記供給手段により前記検知領域へ断続的に現像剤を供給し、前記検知手段の検知により供給された現像剤の搬送状態を検知することを特徴とする現像装置。前記搬送状態として、前記供給手段により現像剤の供給を開始してから前記検知領域に現像剤が到達するまでの到達時間から流動性を、供給の開始をした現像剤が前記検知領域を通過するまでの通過時間から前記搬送スクリューによる現像剤の搬送効率を、検知することを特徴とする請求項1に記載の現像装置。トナーとキャリアが補給される補給口と、前記現像剤槽の現像剤の一部を排出する排出経路と、を有し、前記検知領域は、排出経路中に配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像装置。前記現像剤槽内の現像剤を撹拌する撹拌スクリューと前記搬送スクリューとは、同一のスパイラル形状であり一体として形成されていることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の現像装置。前記供給手段は、開口部と該開口部を遮蔽可能な遮蔽部材と、を有し、前記遮蔽部材を稼働させることにより、現像剤の供給量を制御することを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の現像装置。前記検知手段は、検知領域内の現像剤の透磁率を測定する磁気センサ若しくは、検知領域上の現像剤の質量を測定する質量センサであることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の現像装置。請求項2から6の何れかに記載の現像装置と、像担持体と、前記像担持体と前記現像ローラとの間に現像バイアスを印加するバイアス電源と、前記現像剤槽内の現像剤を撹拌する撹拌スクリューを回転させる駆動モータと、前記流動性の検知結果から現像バイアスを制御し、前記搬送効率の検知結果から前記撹拌スクリューの回転数を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。請求項3から6の何れかに記載の現像装置と、前記補給口にキャリア若しくは現像剤を供給する補給部と、現像剤の搬送状態の検知結果により前記補給部から供給するキャリア若しくは現像剤の供給量を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。特許文献2に開示された現像剤劣化検知装置は、スクリューにともなって回転する掻取部材の1回転に対応する出力波形の傾きにより流動性の検知を行っているため、精度を確保することが困難である。本発明はこのような問題に鑑み、現像剤のキャリア劣化度合に対応した現像剤の搬送状態を精度よく検知することを目的とする。上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。1.トナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像剤槽と、前記現像剤槽内の現像剤により像担持体の静電潜像を現像する現像ローラと、を有する現像装置において、前記現像剤槽からの現像剤を搬送する搬送スクリューと、検知領域における、前記搬送スクリューにより搬送された現像剤の通過量を検知する検知手段と、前記検知領域より現像剤搬送方向上流側に配置され、前記搬送スクリューによる前記検知領域への現像剤の供給量を制御する供給手段と、前記供給手段により前記検知領域へ断続的に現像剤を供給し、前記検知手段の検知により供給された現像剤の搬送状態を検知することを特徴とする現像装置。2.前記搬送状態として、前記供給手段により現像剤の供給を開始してから前記検知領域に現像剤が到達するまでの到達時間から流動性を、供給の開始をした現像剤が前記検知領域を通過するまでの通過時間から前記搬送スクリューによる現像剤の搬送効率を、検知することを特徴とする前記1に記載の現像装置。3.トナーとキャリアが補給される補給口と、前記現像剤槽の現像剤の一部を排出する排出経路と、を有し、前記検知領域は、排出経路中に配置されていることを特徴とする前記1又は2に記載の現像装置。4.前記現像剤槽内の現像剤を撹拌する撹拌スクリューと前記搬送スクリューとは、同一のスパイラル形状であり一体として形成されていることを特徴とする前記1から3の何れか一項に記載の現像装置。5.前記供給手段は、開口部と該開口部を遮蔽可能な遮蔽部材と、を有し、前記遮蔽部材を稼働させることにより、現像剤の供給量を制御することを特徴とする前記1から4の何れか一項に記載の現像装置。6.前記検知手段は、検知領域内の現像剤の透磁率を測定する磁気センサ若しくは、検知領域上の現像剤の質量を測定する質量センサであることを特徴とする前記1から5の何れか一項に記載の現像装置。7.前記2から6の何れかに記載の現像装置と、像担持体と、前記像担持体と前記現像ローラとの間に現像バイアスを印加するバイアス電源と、前記現像剤槽内の現像剤を撹拌する撹拌スクリューを回転させる駆動モータと、前記流動性の検知結果から現像バイアスを制御し、前記搬送効率の検知結果から前記撹拌スクリューの回転数を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。8.前記3から6の何れかに記載の現像装置と、前記補給口にキャリア若しくは現像剤を供給する補給部と、現像剤の搬送状態の検知結果により前記補給部から供給するキャリア若しくは現像剤の供給量を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。本願発明によれば、供給手段により検知手段の検知領域へ断続的に現像剤を供給し、検知手段の検知により供給された現像剤の搬送状態を検知することにより、現像剤のキャリア劣化度合に対応した現像剤の搬送状態を精度よく検知することが可能となる。本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。図1は、本実施形態に係る画像形成装置を説明する図である。画像形成装置10は電子写真方式により記録紙に画像、あるいは文字をプリントして排出する画像形成装置である。画像形成装置10は、原稿読み取り部100、画像処理部200、画像書き込み部300、画像形成部400、転写部450、現像装置500、定着部600、給紙搬送部700、操作表示部800、及び、制御部900を備えている。操作表示部800からは、画像形成装置10を動作させるための条件、たとえば、画像形成を行う記録紙の枚数、サイズ等を、ジョブ情報として入力することができる。また、操作表示部800にはスタートボタンが配され、スタートボタンをONすることにより、入力されたジョブ情報に基づいて画像形成装置10の画像形成を開始させることができる。制御部900は、操作表示部800から入力されたジョブ情報を踏まえて、画像形成装置10の画像形成動作等を制御する。画像形成装置10の上部には、自動原稿送り装置DFが搭載されている。自動原稿送り装置DFの原稿台上に載置された原稿dは矢印方向に搬送され、原稿読み取り部100の光学系により原稿の画像が読みとられ、画像情報が取得される。取得された画像情報は、画像処理部にて必要な画像処理がなされ、画像書き込み部300に送付される。画像書き込み部300は、半導体レーザにて画像情報に基づく出力光を画像形成部400の画像形成部400の感光体ドラム410に照射する。画像形成部400は感光体ドラム410、イレーサランプ420、帯電器430、クリーナ460、を有する。非図示の駆動手段により図示矢印方向に回転される感光体ドラム410は、イレーサランプ420に照射されて除電がなされた後、帯電器430により電荷を付与され、画像書き込み部300により画像情報に基づく出力光を照射される。画像書き込み部300による出力光の照射により、感光体ドラム410の周面に画像情報に基づく静電潜像が形成される。像担持体として機能する感光体ドラム410に形成された静電潜像は現像装置500により現像され、トナー像となる。現像装置500の構成、動作は後述する。感光体ドラム410上のトナー像は、転写部450にて、給紙搬送部700により搬送された記録紙Sに転写され、定着部600を経て転写されたトナー像が定着された記録紙Sは画像形成装置10の外部に排出される。クリーナ460は、クリーニングブレード461を回転する感光体ドラム410の周面に当接させて感光体ドラム410の周面を摺擦し、周面に残留しているトナーを削り取り、除去する。記録紙Sへのトナー像の転写後、感光体ドラム410は、外周面に残留しているトナーをクリーナ460により除去された後、イレーサランプ420による除電、帯電器430による電荷の付与がなされ、新たな静電潜像の形成に供される。図2は、現像装置500の構成、及び、現像動作を説明する模式図である。図示される510は筐体であり、トナーとキャリアが混合された現像剤2成分現像剤を貯留する現像剤槽として機能する現像剤収容室513を構成する。筐体510には、現像剤ローラとして機能する現像スリーブ551、現像スリーブ551に内包され固定の磁極N1、S1等を有する磁界発生手段であるマグネットロール552が配置されている。またマグネットロール552の磁力により磁性のキャリアを含む現像剤は現像スリーブ551に付着し、搬送される現像剤の層厚を所定量に規制する層厚規制部材555、現像剤収容室513内の現像剤を攪拌する一対の撹拌スクリュー561、562が配置される。筐体510の図示上方に示される520は補給用のトナーを貯留するトナーホッパ、530は補給用のキャリアを貯留するキャリアホッパである。トナーホッパ520及びキャリアホッパ530から現像剤収容室513内の現像剤の状況に応じてそれぞれに貯留されているトナーあるいはキャリアが非図示の供給経路を介して現像剤収容室513に供給される。なお、キャリアホッパの内部に、トナーと現像剤を所定のトナー濃度で予め混合させた現像剤を貯留させ、現像剤を補給するようにしてもよい。また、591は現像剤収容室513内の現像剤中に含まれるキャリアの透磁率を測定する磁気センサであり、トナー濃度質量比を検知するトナー濃度センサとして機能する。592は現像剤収容室513内の所定高さにおける現像剤の有無を検出するための現像剤上面検知センサである。撹拌スクリュー561及び562は、互いに相反する方向に等速で回転し、現像剤収容室513内の現像剤を撹拌し、トナーとキャリアと混合するとともに、摩擦帯電させる。本実施形態の画像形成装置10に現像剤として使用されるトナーは負帯電特性を有し、キャリアは、正帯電特性を有するように、トナーを構成する樹脂粒子、及びキャリアの表面をコートする樹脂の材質が選定されており、攪拌により摩擦されることにより、トナーはマイナスに、キャリアはプラスに帯電される。そして、マイナスに帯電したトナーは、プラスに帯電したキャリアの周囲に付着する。現像スリーブ551は、例えばステンレス材を用いた非磁性の円筒状の部材であり、感光体ドラム410の周面に対し、所定の間隙本実施の形態においては0.3mmを保って、非図示の回転駆動手段により感光体ドラム410の回転図2の時計方向回転に対し、互いに対向する位置において逆方向に回転図2の時計方向回転するように構成される。感光体ドラム410の表面は帯電器430によりマイナス極性に均一に帯電されたのち、画像書き込み部300により画像情報に基づく出力光LBを照射書き込みされると、照射された部位の帯電量が変化し、画像情報に基づく静電潜像が形成される。現像スリーブ551には、バイアス電源559によりDC成分にAC成分を重畳させた現像バイアス電圧が印加されている。本実施の形態における現像バイアス電圧はDC成分が-300~-500V、AC成分が1500~2000V、周波数2~9Hzである。感光体ドラム410の回転により、静電潜像形成部分が現像スリーブ551と対向する位置現像領域に到達すると、現像領域に現像スリーブ551により搬送されてきた現像剤のうちのトナーマイナス帯電されているがキャリアから離れて感光体ドラム410の露光部に移行する。このとき、キャリアは、マグネットロール552の磁力により現像スリーブ551に吸引されており、感光体ドラム410には移行しない。感光体ドラム410へ移行するトナーの量は、感光体ドラム410の表面電位、すなわち、感光体ドラム410に形成されている静電潜像に対応し、静電潜像が可視画像であるトナー像となる。現像スリーブ551の周面の、感光体ドラム410に移行せず残存しているトナー及びキャリアは現像スリーブ551の回転により、感光体ドラム410と対向する現像領域を通過すると、マグネットロール552の磁極の作用により現像スリーブ551より離脱し現像剤槽である現像剤収容室513に戻る。そして、撹拌スクリュー561、562により、現像剤収容室513内に収容されている現像剤と攪拌、混合され、新たな現像に供される。このように、キャリアは現像により消費されず反復使用されるが、トナーは現像により消費されるので、画像形成動作を重ねることにより現像剤収容室513内のトナーの量は減少する。トナーの量が減少したことは、トナー濃度センサ591により現像剤中のトナー濃度の低下として検知される。現像剤収容室513の上部の天板には補給口511が開口している。補給口511は、トナー貯蔵手段であるトナーホッパ520及び、キャリア貯蔵手段であるキャリアホッパ530と非図示の供給経路を介して連通している。トナー補給はシャッタ522を動作させてトナー吐出口521を開放し、トナーホッパ520に貯留されているトナーを非図示のトナー供給経路を経由して現像剤収容室513に供給することにより行う。キャリアの補給も同様にシャッタ532を動作させてキャリア吐出口531を開放し、キャリアホッパ530に貯留されているキャリアを非図示の供給経路を経由して現像剤収容室513に供給する。これらの現像剤収容室513内への補給は、補給口511を介して行われる。トナーの補給は消費にともない低下するトナー濃度の検知値トナー濃度センサ591に応じて所定のトナー濃度を維持するように行う。キャリアの補給は、現像剤上面検知センサ592によって、現像剤収容室513に収容されている現像剤の上面液面が所定の高さより低下したことを検知されたときになされる。現像剤の上面の低下は、現像剤収容室513に収容されている現像剤の一部を排出することにより生じる。現像剤の排出方法については後述する。現像剤の排出量は、現像剤の使用状況あるいは後述する現像剤の搬送状態の検知結果による判断される現像剤の劣化状態により制御される。画像形成動作現像にてキャリアは消費されず、キャリアは反復使用される。反復使用されるキャリアは、繰り返し攪拌されることにより表面の樹脂コートが剥がれ、低抵抗化する。低抵抗化したキャリアは、感光体ドラム410に移行しやすくなるため、静電潜像のベタ露光部に移行してしまう不具合が発生しやすくなる。図3は、現像剤装置500内の現像剤の流れを示す上面模式図である。駆動モータM1の駆動により撹拌スクリュー561、562は回転し、これにより、現像剤収容室513内の現像剤は撹拌されつつ、図3に示す矢印の方向反時計回りに循環搬送される。現像剤収容室513の周囲及び、2つの撹拌スクリューの間には隔壁が設けられている。中央の隔壁の両端部付近には、現像剤を受け渡すために隔壁を部分的に切り欠いた切り欠き部ra、rbが設けられている。現像剤は切り欠き部ra、rbを通過して現像剤収容室513の内部を循環する。トナーホッパ520あるいはキャリアホッパ530から補給されたトナー若しくはキャリアは、現像剤収容室513の撹拌スクリュー562の上方に開口している補給口511図3では破線で示すから補給される。同図において現像剤収容室513の右下側には、余剰の現像剤を排出するための現像剤の排出経路580が設けられている。排出経路580内には、搬送スクリュー563と、搬送スクリュー563により搬送され検知領域を通過する現像剤の通過量を検知する検知センサ593が設けられている。検知領域は、検知センサ593の上方である。検知センサ593としては、検知センサ593のトナー濃度センサ591と同じセンサ種類を用いても良く、また、検知領域に存在する現像剤の質量を検知する質量センサを適用しても良い。また排出経路580の下流側には不図示の現像剤廃棄ボックスが設けられている。なお、同図に示す排出経路に代えて循環経路となるように構成するようして、経路内に搬送された現像剤を現像剤収容室513に再び戻すようにしても良い。撹拌スクリュー562は、中央の羽根部scp1と、右側端部の羽根部scp1の2種類の羽根から構成されており、羽根部scp1に比べて羽根部scp2はピッチが短く、スパイラルが逆向きに形成されている。撹拌スクリュー562の回転により、羽根部scp1によって右側に搬送された現像剤は、羽根部scp2で反対方向に押し戻される。またこの際、羽根部scp2の搬送性能が低くなるようにピッチを異ならせているので、羽根部scp2付近では現像剤はより多く滞留することになるので、現像剤の上面は高くなる。同図に示す例においては、搬送スクリュー563の軸は、撹拌スクリュー562の軸と一体として形成されている。また搬送スクリュー563のスパイラルの形状、ピッチは、撹拌スクリュー562の羽根部scp2、撹拌スクリュー561のスパイラルの形状、ピッチと同一にしている。このようにすることにより撹拌スクリュー563による現像剤の搬送性能は、現像剤収容室513の撹拌スクリュー561、562による現像剤の搬送性能と同一となる。図4は、現像剤の排出経路580を説明する現像装置500の模式図である。図4aは上面図であり、図3の一部を拡大して示したものである。図4bは図4aのA-A断面図である。図4aに示す切り欠き部rcは、隔壁の上方の一部を切り欠いたものである。これは通常は、シャッタstにより遮蔽されている。シャッタstは、開閉機構M2により図4bに示す矢印方向に上下する。切り欠き部rc、シャッタstがそれぞれ開口部、遮蔽部材として機能し、これら現像剤の通過量を検知する検知手段として機能する検知センサ593よりも搬送方向上流側に配置されており、開閉機構M2、シャッタst、切り欠き部rc、が全体として供給手段として機能する。シャッタstを上方に動かすことにより、搬送スクリュー562の羽根部scp2付近に滞留した現像剤の一部は、切り欠き部rcを乗り越えて右側の現像剤排出経路に流れ込む。同図の符号dは流れ込んだ現像剤を示している。図5は、他の実施形態における現像装置500を示す図である。同図に示す例では、撹拌スクリュー562と搬送スクリュー563とは独立しており、これらは独立に駆動可能である。撹拌スクリュー562の下方にシャッタst2が設けられており、シャッタst2を稼働させることにより撹拌スクリュー562付近の現像剤は、下方の排出経路に落下する。落下した現像剤は搬送スクリュー563により搬送され、下流側の検知センサ593により現像剤の通過量が検知される。シャッタst2の開閉時間により廃棄する現像剤量及び、後述する搬送状態の測定に使用される現像剤の量を制御することができる。図6は、本実施形態に係る現像装置500及び画像形成装置10が実行する制御フロー図である。ステップS1では、現像剤の耐久制御を実施する時期となったか否かを判断する。耐久制御を実施する時期としては、例えば所定のプリント枚数として1000枚毎に実施する例がある。その他に、感光体ドラム410の走行距離、現像スリーブ551の駆動距離が所定値となる毎に実施するようにしても良い。制御部900は、耐久制御を実施する時期に達したと判断した場合ステップS1:Yesには、ステップS2に移行する。ステップS2では現像装置500により現像剤収容室513内の現像剤の搬送状態を測定する。[現像剤の搬送状態の測定]次に図7、図8に基づいて現像剤の搬送状態の測定手順について説明する。図7はタイムチャートである。同図に示す例においては、撹拌スクリュー562と搬送スクリュー563とは共に駆動し続けている。その様な条件の下で、開閉機構M2を駆動させて、シャッタstを開いたときだけ現像剤収容室513内の一部の現像剤は、切り欠き部rcを乗り越えて排出経路580に流れ込む。つまり排出経路580に現像剤を断続的に供給することができる。また排出経路580に流れ込む供給する現像剤の供給量は、切り欠き部rcの大きさとシャッタst2の開時間t0~t1間の時間により制御できるものであり、測定時の現像剤の供給量としては数g程度が適正であり、本実施形態においては2.5gとなるように条件設定をしている。排出経路580に流れ込んだ現像剤は、搬送スクリュー563により下流側の検知センサ593に搬送され、検知センサ593で検知領域を通過する現像剤の量が検知される。検知出力は、図7の下段に示すような波形を示す。同図の縦軸は現像剤の量を示す指標であり、高い程、多くの現像剤が通過していることを示している。本実施形態においては、検知センサ593は透磁率を測定する磁気センサを用い、搬送スクリュー563及び撹拌スクリュー562は例えば回転数424rpmで回転させ、50ms毎に平均出力をサンプリングし、当該平均出力を検知センサ593の出力として用いている。このように平均化処理することにより検出精度を確保している。搬送状態を示す指標をとして、2つの出力値を用いている。1つ目はシャッタstを開けた時間t0から搬送された現像剤の出力波形がピーク値となる時間t2までの到達時間Txである。ピーク値となる時間t2の判定は、単純にピーク値を示した時としてもよく、ピーク高さの半値幅あるいは10値幅等の中心時間を用いても良い。到達時間Txは搬送スクリュー593による現像剤の搬送効率を示す指標として用いている。特に搬送スクリュー593と撹拌スクリュー561、562とを略同じ形状、同じ回転数の条件下で検知することにより、現像剤収容室513内での現像剤の搬送効率を検知することが可能となる。なお図7に示す例は図3、図4に示す様な、搬送スクリュー563の回転が撹拌スクリュー562と独立していない構成における例であり、図5の様に搬送スクリュー563を独立して駆動できる系においては、到達時間Txの基準は、シャッタstを開け始めた時t0ではなく、搬送スクリュー563の回転開始時に設定することができる。2つ目の出力値は、波形の幅である。波形の幅としては、ピーク高さの10値幅を用いることができる。図8は、図7に示すセンサ593の出力波形を示したものであり、使用時間がほとんどない基準となる未使用現像剤波形aと、測定時の現像剤波形bとの2種類の現像剤の出力波形を示している。同図に示す波形bは耐久末期の現像剤の波形を例示している。波形の幅としては同図に示す通過時間Twa、Twbを測定してこれを2つめの指標としている。到達時間Txは、現像剤の流動性を示す指標として用いている。波形bの現像剤はキャリアが劣化することにより流動性、及び搬送効率が低下している。流動性の低下により到達時間Txは遅くなり、搬送効率の低下により通過時間Twは長い、すそ野が広がった波形となる。なお到達時間Txを示す指標の代替と、未使用現像剤の到達時間Txaを基準としてこれに対する測定対象の現像剤の到達時間Txbとの差分到達時間Txa-bを流動性を示す指標として用いても良い。図6の制御フローの説明に戻る。ステップS3では、差分到達時間Txa-bの測定結果から、キャリアの補給量gを決定する。以下に示す表1は、差分到達時間Txa-bとコピー1000枚あたりのキャリア補給量gとの関係を示す制御テーブルである。表2は、更に搬送状態測定時の現像装置500の制御トナー濃度T.C.によってキャリア補給量gに補正を行う制御テーブルの例である。制御トナー濃度は、雰囲気環境温湿度や現像剤の使用時間により変更している。トナー濃度によって、補正を行うのは現像剤の搬送状態の検知結果が異なるためである。[第2の実施形態]図9は、第2の実施形態に係る現像装置500及び画像形成装置10が実行する制御フロー図である。図6と同じ制御は、同一符号を付すことにより説明を省略する。ステップS31では、ステップS2で測定した流動性を示す指標である通過時間Twの測定結果により、バイアス電源559により現像スリーブ551に印加する現像バイアスの出力値を変更する。未使用現像剤に比べて通過時間Twが長くなった場合、つまり現像剤の流動性が低下した場合には、流動性低下に伴い画像の粒状性が低下するので、粒状性改善のために、AC成分の周波数、AC成分の電圧値、かぶりマージン感光体ドラム410の未露光部の表面電位と、現像バイアスのDC成分との差の何れかあるいはこれらを組み合わせて変更する。ステップS32では、ステップS2で測定した、搬送効率を示す指標である通過時間Twの測定結果により、撹拌スクリューの回転数を変更する。未使用現像剤に比べて通過時間Twが長くなり、波形のすそ野が広がった様な場合、つまり現像剤の搬送効率が低下した場合には、駆動モータM1により撹拌スクリュー561、562の回転数を高くする。本実施形態によれば、検知センサ593の検知領域へ断続的に現像剤を供給し、検知センサ593の検知により現像剤の搬送状態を検知することにより、現像剤のキャリア劣化度合に対応した、現像剤の搬送状態を精度よく検知することが可能となる。またこれらの搬送状態の結果により、キャリア補給量、現像条件を制御することにより安定した現像を行うことが可能となる。次に実施例について説明する。実施例1、実施例2、比較例の条件及び、評価結果は以下のとおりである。実施例1、実施例2、比較例の共通条件1.搬送スクリュー563、撹拌スクリュー561、562scp1の条件スパイラルピッチ36mmスクリュー外径φ27mmスクリュー材質PCABS回転数424rpm2.その他の諸条件現像DCバイアス-400V現像装置500内の現像剤量600gカバレッジは0白無地でA4判サイズを連続プリント。1000枚毎に、2.5gを排出経路580に搬送して搬送状態を測定比較例も含む実施例1、特有の条件実施例1は、図6に示した制御フロー及び、前述の表2の制御テーブルを用いて、1000枚毎に、搬送状態の測定結果に基づいてキャリア補給を行った。比較例、特有の条件比較例は、搬送状態の測定に用いた量のキャリアを補給した。実施例2、特有の条件実施例2は、図9に示した制御フロー及び、以下に示す表3、表4の制御テーブルを用いて、1000枚毎に、現像バイアス及び撹拌スクリュー561、562の回転数の制御を行った。表4においてTwaは基準となる未使用現像剤の通過時間の測定値であり、Twbは測定対象の現像剤における通過時間の測定値である。基準となる回転数は前述のとおり424rpmでありこれに対して表4の数値を加えている。[評価結果]1実施例1と比較例との評価結果は、図10の通りである。図10は、トナーの帯電量の推移を示しており、縦軸は画像形成装置10の駆動時間、縦軸はトナー帯電量を示している。比較例波形pbに比べて実施例1波形paの方が、帯電量推移が安定していることが分かる。2実施例2と比較例の評価結果は、表5、表6に示すとおりである。表5は、粒状性の推移、表6は、画像濃度の推移を示している。表5、表6の何れにおいても比較例に比べて実施例2の方が安定していることがわかる。表5の評価基準評価用紙としては王子製紙株製PODグロスコート100g/m2のA3サイズを用いた。粒状性評価は、WebSafeColorのソフトトーンのカラーコード、cc6666、cc9966、cccc66、99cc66、66cc66、66cc99、66cccc、6699cc、及びダルトーンのカラーコード、996666、999966、669966、669999、666699、996699のパッチ画像をプリンタモードで出力し、それぞれの粒状性を総合的に判定した。以下の基準で目視評価した。○:5人による目視評価で、0人が粒状性による荒れ有りと判断した△:5人による目視評価で、2人以上が粒状性による荒れ有りと判断した×:5人による目視評価で、4人以上が粒状性による荒れ有りと判断した表6の評価基準評価はA3サイズの黒トナーのベタ画像100カバレッジのサンプル画像に対して20点の反射濃度測定を行った。○:全ての測定点において濃度規格値以上△:濃度規格値以下が2測定点以上×:濃度規格値以下が5測定点以上