プラズマ反応器内の内部電極とプラズマ反応器外の外部電極間に高周波を印加し、プラズマ反応器内壁と内部電極間にプラズマ放電を誘発させて処理対象ガスをプラズマと接触させることにより、当該処理対象ガスをプラズマ励起とプラズマ領域への強制接触と、プラズマ中及びプラズマ外の触媒による活性化との相乗効果で分解する大気圧プラズマ発生装置に、空気又は窒素ガスと、エタノールガスとを供給し、エタノール分子を分解して水素を生成することを特徴とする水素製造方法。大気圧プラズマ発生装置は、外形を石英ガラス管とし、電極は該石英ガラス管の内部中心位置に内部電極を配置し、該石英ガラス管の外壁に外部電極を配置してなることを特徴とする請求項1記載の水素製造方法。大気圧プラズマ発生装置は、内部空間を有する外形を平板型とし、電極は内側空間の上下に配置してなることを特徴とする請求項1記載の水素製造方法。大気圧プラズマ発生装置は、内部のガス流路が二分され、それぞれに空気又は窒素ガスと、エタノールガスとを導入し、導入ガスのプラズマ放電分解及びプラズマ発光によりエタノール分子を分解することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載の水素製造方法。大気圧プラズマ発生装置は、プラズマ放電により窒素分子を励起して紫外線を発光させるために、自然対流による空気を当該装置内へ導入することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか記載の水素製造方法。窒素分子を励起して得られる紫外線を、紫外線透過材を通して二酸化チタン触媒に照射して活性化し、活性化された二酸化チタンの光触媒効果によりエタノール分子を分解することを特徴とする請求項5記載の水素製造方法。大気圧プラズマ発生装置は、エタノール分子と接触する内部電極を、水、一酸化炭素、酸素原子との反応性の強い活性アルミニウムの網材で形成し、電極の電子放射によりエタノール分子のプラズマ分解と共に分解エタノールから生成する炭素及び酸素の原子をアルミ化合物及びグラファイトとして固定分離することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか記載の水素製造方法。しかしながら、上記した従来の触媒反応法によるエタノール分解法は、高温高圧の反応であることが多く、非効率的で、未だ実用化には至っていない。特に、エタノールは簡単な構造の有機分子であるが、それを完全分解して1分子当り3個の水素分子を作り出すことは困難であった。また、触媒を使用する分解反応では、水素と共にHCOH、CH3等の中間生成物が生成されてしまうため、さらなる追加反応が必要であった。また、特許文献1及び2においては、大量の純水を収容するための反応容器と、アルミニウム又はアルミニウム合金を水中で摩擦、粉砕するための大掛かりな切削装置が必要となり、従って大きな化学反応装置となってしまい、小型ポータブルタイプの水素ガス製造装置の実現が困難であるという問題点を有していた。そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、金属アルミニウムの活性化は、特許文献の原理となる微粒子化の方法のみならず、アルミニウムの多孔質化の方法によっても達成できることを考慮し、活性アルミ微粒子を使用するのに加え、アルミ電極の活性化を多孔質化の方法により実現したものである。これにより、エタノールを有効利用した水素ガス製造において、消費エネルギーも小さく、低コストで環境にやさしい小型ポータブルタイプの水素製造方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決するため、本発明にあっては、プラズマ反応器内の内部電極とプラズマ反応器外の外部電極間に高周波を印加し、プラズマ反応器内壁と内部電極間にプラズマ放電を誘発させて処理対象ガスをプラズマと接触させることにより、当該処理対象ガスをプラズマ励起とプラズマ領域への強制接触と、プラズマ中及びプラズマ外の触媒による活性化との相乗効果で分解する大気圧プラズマ発生装置に、空気又は窒素ガスと、エタノールガスとを供給し、エタノール分子を分解して水素を生成することを特徴とする。上記大気圧プラズマ発生装置は、外形を石英ガラス管とし、電極は該石英ガラス管の内部中心位置に内部電極を配置し、該石英ガラス管の外壁に外部電極を配置してなることを特徴とする。また、上記大気圧プラズマ発生装置は、内部空間を有する外形を平板型とし、電極は内側空間の上下に配置してなることを特徴とする。更に、上記大気圧プラズマ発生装置は、内部のガス流路が二分され、それぞれに空気又は窒素ガスと、エタノールガスとを導入し、導入ガスのプラズマ放電分解及びプラズマ発光によりエタノール分子を分解することを特徴とする。また、上記大気圧プラズマ発生装置は、プラズマ放電により窒素分子を励起して紫外線を発光させるために、自然対流による空気を当該装置内へ導入することを特徴とする。更に、上記窒素分子を励起して得られる紫外線を、紫外線透過材を通して二酸化チタン触媒に照射して活性化し、活性化された二酸化チタンの光触媒効果によりエタノール分子を分解することを特徴とする。また、上記大気圧プラズマ発生装置は、エタノール分子と接触する内部電極を、水、一酸化炭素との反応性の強い活性アルミ板若しくは活性アルミ網材で形成し、電極の電子放射によりエタノール分子のプラズマ分解と共に分解エタノールから生成する炭素及び酸素の原子をアルミ化合物及びグラファイトとして固定分離することを特徴とする。本発明では、プラズマ放電によりエタノール分子の励起分解を行う。この技術の基本は、インパクトワールド株式会社のPACTPlasmaAssistedCatalyticTechnology法に由来するが、その技術のみではエタノールの完全分解は困難である。特に、エタノールからできるだけ純粋に水素ガスを製造し、炭酸ガスの放出を無くすために電極材料、反応器構造の工夫が必要とされる。プラズマ反応器の電極には、例えば株式会社ハイドロデバイスの活性アルミ材の技術が応用される。そこで、本発明による水素製造方法では、通常の熱化学反応は使わず、電気的なプラズマイオン、電子衝撃によるエタノール分子の分解方法を主な手段とする。しかし、プラズマ衝撃のみでもエタノールの完全分解には至らないので、プラズマ中及びその外に触媒を置いて完全分解を期する。不完全分解の要因はエタノール中の炭素及び酸素原子の存在である。通常それらはCO2分子の生成に至るが、本発明ではCO2放出がない反応器製造、水素製造方法を目的としている。本発明によれば、エタノールからの水素製造をプラズマ放電法と触媒反応法との併用により実現することで、消費エネルギーも小さく、それにより水素ガスを安価に、且つ大量に製造することができ、低コストで環境にやさしい小型ポータブルタイプの水素製造方法を提供することができる。特に、生成物に炭酸ガスが殆ど含まれないことから、環境問題に大きく寄与することが期待できる。以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本実施形態の方法では、エタノール分子の分解をプラズマ放電分解とプラズマ中に置かれた触媒作用分解とを同時に起こさせる大気圧プラズマ発生装置によるPACT法を基本とする。加えて、外部触媒層を置いてエタノールの完全分解を行う。更に内部触媒としてTiO2二酸化チタン光触媒を使用する。TiO2二酸化チタン光触媒の励起には紫外線が必要である。そのためにN2窒素分子のプラズマ励起による紫外線放射の方法を採用する。従って、プラズマ反応器には窒素ガスとエタノールガスとが同時に供給される。大気圧プラズマ発生装置は従来の低圧プラズマ装置とは異なる構造及び特徴がある。すなわち、1大気圧のガスに放電を起こさせるために約10kV程度の高電圧を印加して電離層を作る必要がある。2電極間にセラミックスの隔壁を置いて両電極間に電子電流を流すことがなく誘導電流のみの電流としたので、使用電力が小さい。3大気圧プラズマの性質は放電空間位置で変化するので、できるだけ空間均一なプラズマ生成を図り、水素生成反応の効率を高める。そのためには炭素原子や酸素原子を炭酸ガスCO2ではなく、別の化合物として取り出すことが大切である。そこで本実施形態では、金属アルミニウムを電極材として使用することによりアルミの化合物として炭素原子及び酸素原子を分離する。更に、吸着材として広い表面積を有するTiO2触媒網状を設置し、その上へ生成するグラファイトの蓄積で炭素原子等の除去を図る。更に、プラズマ反応器の外側に適切な触媒層を配置する。エタノールの分解反応は、触媒を用いた熱反応では、反応条件に依存して、C2H5OH→HCOHCH4C2H5OHH2O→4H2CO2Cgraphite等のように進行し、炭酸ガスの生成が普通である。また、プラズマ反応装置を用いたエタノール分子分解では、アルミニウム放電電極を使用して以下のような反応の進行を実現する。すなわち、バイオ生成のエタノール中には常に水が含まれているから、TiO2catalyst2C2H5OHH2O2Al→7H24CgraphiteAl2O3plasmadischargeの反応を主反応とするよう反応器の工夫をする。このプラズマ分解反応には、C2H5OH→2H22CH2O2Al3H2O→3H2Al2O3のようなプラズマ気相反応、及び電極上の表面反応が含まれている。本実施形態の方法では、内部電極材料として使用されるアルミニウムは反応生成物を生成する重要な役割がある。すなわち、使用するアルミニウム電極は水との反応性が非常に強いものであり、特にアルミ酸化物Al2O3の生成力の強い活性アルミ材が使用される。電極として使用される活性アルミ材は表面処理により多孔質化し、表面積の大きい、且つ内部にアルミ水素化物AlH3を含有する特殊なアルミ材である。プラズマ反応器を使用したエタノールからの水素製造方法には二通りある。一つは上記したようにプラズマ反応器へ窒素ガスと共にエタノールを供給する混合型の方法である。この方法は実行し易く、プラズマ反応器の構造も簡単である。しかし、生成水素中に窒素ガスが混合する問題があり、後処理にやや大きな装置が必要となる。一方、窒素ガスとエタノールガスとを分離してプラズマ反応器に導入する方法が考えられるが、プラズマ装置が複雑で簡単には実行できない。本発明の方法では、窒素ガス空気プラズマとエタノールプラズマとの二重プラズマの生成を同時に実現する方法を採っている。以上のように、プラズマ反応器へ窒素ガスとエタノールガスを分離して供給するガス分離型の方法、及び窒素ガスとエタノールガスを混合して供給する混合型の方法にはそれぞれ長所と短所がある。すなわち、ガス分離型の方法では、プラズマ反応器が通常の構造とは異なり、反応器製造が容易でない。しかし、エタノールのみを原料として、純度の良い水素ガスを製造することができる。一方、混合型の方法は、プラズマ反応器の構造が簡単で、製造が容易である。生成水素中の窒素分子はPdパラジウム膜を使用した高純度水素製造装置により分離するが、窒素ガス量が多いと分離は簡単ではない。本実施形態では二種類の方法を試みた。以下に、これら二つの方法による具体的な構成について説明する。図1は円筒型の分離ガス型プラズマ反応器の構造を示す。すなわち、この分離ガス型プラズマ反応器は、円筒形の石英ガラス管1の内部中心にアルミ放電電極たる内部電極2多孔質アルミ電極が当該石英ガラス管1の両端を封止したシリコーン栓2a、2bを介して挿入されている。この内部電極2は、水、一酸化炭素との反応性の強い活性アルミ板若しくは活性アルミ網材で形成されている。また、石英ガラス管1の内部には内部電極2の周囲を取り巻くようにしてグラスウールと二酸化チタンTiO2とからなる光触媒3が充填されている。一方のシリコーン栓2aにはエタノールガスを供給するための導入管4aが貫通して石英ガラス管1内に臨ませてある。また、他方のシリコーン栓2bには水素ガスを排出するための排出管4bが貫通して石英ガラス管1内に臨ませてある。これら導入管4a及び排出管4bは、中央の光触媒3を介して互いに反対側に配置されている。更に、石英ガラス管1の外壁には粗表面加工されたステンレス電極たる円筒形の外部電極5が外壁に対して所定の間隙Gを有して配されており、外部電極5と前記内部電極2とは10kV交流電源を介して接続されている。なお、外部電極5自体はグランド接地されている。この間隙Gにはグラスウールと空気が満たされていることで、両電極2、5間に印加された高周波電圧で窒素分子をプラズマ励起させて紫外線を発生させるようになっている。上記構成による分離ガス型プラズマ反応器においては、窒素ガスとエタノールガスとの2相のプラズマが紫外線を透過する石英ガラス管1により分離されている。すなわち、一つの装置内に、自然対流によって導入された空気と、導入管4aから導入されたエタノールガスとの二つのプラズマを同時に生成し、励起窒素分子からの紫外線は石英ガラス管1を透過して内部のTiO2を含む光触媒3に照射される。そして、内部電極2の電子放射によりエタノール分子のプラズマ分解と共に分解エタノールから生成する炭素及び酸素の原子をアルミ化合物及びグラファイトとして固定分離し、水素ガスのみが排出管4bを通して回収される。図2は平板型の混合ガス型プラズマ反応器の構造を示す。すなわち、内側空間を有する平板型のステンレス枠11の上面一端側にはガス供給口11aが設けられ、上面他端側にはガス排出口11bが設けられている。このステンレス枠11の内側空間の内部中央にはプラズマ反応器12が配され、その両側には触媒層たるガス滞留層13a、13bが配されている。プラズマ反応器12は、その内部の上下において配されたセラミックス基板14a、14bの間にTiO2による光触媒16二酸化チタンが充填されている。一方のセラミックス基板14a上側は、マイナス電極たるステンレス電極15aに接続されている。他方のセラミックス基板14b下側は、プラス電極たるアルミ電極15bに接続されている。上記構成による混合ガス型プラズマ反応器は、窒素ガスをキャリアーガスとしてエタノールガスをガス供給口11aよりプラズマ反応器12内へ供給する。この場合、プラズマ反応器12の前後に追加の触媒層たるガス滞留層13a、13bが設置できることで、空間均一なプラズマ生成が可能となっている。前記ステンレス電極15a及びアルミ電極15bへの高電圧印加によりプラズマ放電され、且つ、活性化されたTiO2による光触媒16の下で、エタノール分子をプラズマ分解させると共に分解エタノールから生成する不純物ガスをアルミ電極15b及びガス滞留層触媒層13a、13bによって分解し、ガス排出口11bから水素ガスのみが排出して回収される。両タイプのプラズマ反応器において、内部電極2及びアルミ電極15bは、粗表面の活性アルミ電極により構成され、放電特性を良くすると共に分解エタノールから生成する炭素、酸素を化合物として除去する。また、外部電極5は、ステンレス製で、同様にプラズマ放電が容易低電圧となるように、その表面を粗い構造にしてある。図1に示すように、分離ガス型プラズマ反応器を試作し、その特性を評価した。10kHz、約10kVの交流高電圧を印加し、外部空気プラズマと内部エタノールプラズマの両方を両立させる安定条件を課した。外側の空気放電のプラズマ生成で窒素分子を励起し、紫外線を放射させ、石英ガラスを通してチタン光触媒に照射した。両プラズマを安定させるためにはプラズマ反応器内に置かれる材料の種類、密度を適切に調整する必要がある。まず、内部プラズマ放電の安定条件を決定し、次に条件を微調整しながら外部プラズマが安定するように内部の材料ガラス繊維等と印加電圧を変化させた。試験の結果、導入したエタノール分子の70~80が分解されたが、未分解のエタノールが観測された。水素ガスの生成は、ガス燃焼法と燃料電池動作により確認された。不純物ガスとして生成ガス中にHCOHが含まれていた。また、空気プラズマ側からオゾンの生成を思わせる匂いが観測されたが、空冷排気装置にチャコール吸着剤を入れ、容易に除去できた。次に、図2に示すように、プラズマ反応器の構造が簡単な混合ガス型プラズマ反応器を製作して試験を行った。試験機においては窒素ガスとエタノールガスとを混合して反応器内部へ送り込み、反応性と反応生成物を観測した。使用した装置のシステム図を図3に示す。この場合にはガスボンベより供給される純粋な窒素ガス与圧0、1気圧、流量50ml/分程度を使用した。エタノールはエタノール収容容器から窒素ガスのバブリングによりN2C2H5OH混合ガスとしてプラズマ反応器へ供給した。このプラズマ反応器は、100V入力電源に接続された電圧調整器によって調整可能とした高周波高圧電源に接続されている。生成された水素と窒素の混合ガスには不完全分解の不純物が混入していることを想定して、このガスを、チャコール吸着材を収納した不純物ガス吸着層容器に通し、不純物ガスを除去した後、H2N2ガスのみを回収し燃料電池へ供給した。燃料電池の発電により水素の製造が確認され、窒素ガス中に50前後の水素が存在することが分かった。不純物として数のCO2及びHCOHが観測された。反応中に流れる電流は10mA程度であるので使用電力は100W程度である。