眼鏡レンズの縁を機械加工する装置のミリング、切削、または、研削の工具を校正するための方法であって、a初期機械加工工程において、前記ミリング、切削、または、研削の工具によって縁ないし面の形状RFを形成する前に、光学測定装置を用いてレンズが測定され、b縁ないし面の形状RFが、前記ミリング、切削、または、研削の工具によって形成され、c生成された縁ないし面の形状RFが、前記光学測定装置を用いて測定され、dそのように生成された面ないし縁の形状RFと、所望の面ないし縁の形状の値と、の間の変差が決定され、e前記工具は、少なくとも制御変数を調整することによって校正されることを特徴とする方法。レンズの縁を測定するのに適切な測定装置が使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。光学マイクロメータが使用されることを特徴とする請求項2に記載の方法。光学測定装置がミリング、切削、または、研削の装置に設けられた状態で、切削の幾何学形状を有する少なくとも1つのミリング、切削、または、研削の工具を含む当該ミリング、切削、または、研削の装置を用いて、レンズ1の面RFを機械加工するための方法であって、a回転軸の周りを回転するレンズ1の面RFが、少なくとも1つのミリング、切削、または、研削の工具によって機械加工され、輪郭を描かれた面の形状が、前記レンズ1を前記回転軸の周りに回転させると共に前記ミリング、切削、または、研削の工具を径方向または軸方向に位置決めすることによって、前記レンズ1上に生成され、b更なる機械加工工程において、前記ワークピース上のそのように生成された面の形状RFが、前記面測定装置によって測定され、cそのように生成された面ないし縁の形状RFと、所望の面ないし縁の形状の値と、の間の変差の大きさが決定され、d前記機械加工工程に先行する初期工程において、前記ミリング、切削、または、研削の工具によって縁ないし面の形状RFを形成する前に、前記測定装置を用いて前記レンズが測定され、e前記工具の変化を考慮すると共に生成されるべき縁ないし面の形状RFを最適化するという目的のために、前記機械の制御系の目標値が前記決定された変差に基づいて調整されることを特徴とする方法。前記変差の大きさは、個々のミリング、切削、または、研削の工具に対して別々に決定されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の方法。個々のミリング、切削、または、研削の工具に対して前記変差の大きさを決定する工程は、ミリング、切削、または、研削の機械において、個々のミリング、切削、または、研削の工具を挿入した後に1回だけ、または、1日に2回、1日に1回、2日毎、または、所定の数のレンズ1が機械加工された後、繰り返されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の方法。前記面ないし縁の形状RFと前記所望の形状との間に存在する前記変差は、以下の原因に関して特定される:前記工具及び/またはレンズ1の振動、移動軸の誤差、工具の存在する摩損、及び/または、チャックの結果としてのレンズ1の変形、ということを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の方法。前記面ないし縁の面の表面粗さも、切削工具の摩損という原因を特定する目的のために、少なくとも部分的に決定され、前記工具の表面粗さに対する所定の閾値が超過されたときに、当該工具は研磨されるべきであるまたは交換されるべきであるとみなされることを特徴とする請求項7に記載の方法。レンズ1またはテストディスクが、ワークピースとして使用されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の方法。前記テストディスクは、円筒状であることを特徴とする請求項9に記載の方法。レンズの縁において、稜線、面取り部、及び/または、溝条を形成するための装置であって、前記レンズを機械加工する前及び/または後に、当該レンズの面ないし縁の形状RF及び/または稜線Kを測定するための光学測定系が設けられていることを特徴とする装置。前記光学測定系は、光学マイクロメータであることを特徴とする請求項11に記載の装置。形状RFの具体的な一種は、回転軸2を有するレンズ1の縁の形状RFである。図1aまたは図1b-図1dによる縁の形状RFは、4つの表面形状または幾何学的構成要素1.1-1.4を有しており、それらは、各場合において稜線Kによって限定されている。稜線Kは、個々の面または縁の形状RFの一部である。縁上の第一面取り部1.1、第一同軸表面構成要素1.2、溝条1.3、及び、第二面取り部1.2。図示に反して、縁を機械加工した後では、レンズ1は通常回転対称ではない図1bによれば、全体としての、すなわち全ての幾何学的構成要素1.1-1.4を有する、縁の形状RFの相対位置は、各場合に稜線Kから測定された径方向における変差Δ1及び軸方向における変差Δ2を有している。これは、前述のセクションにおけるタイプ2の原因に起因し得て、それによれば、誤差が移動軸に存在している。利用可能な略図は、概要的な性質のものである。ただ1つの軸における誤差及びこれに起因する変化もあり得る。図1cによれば、縁の形状RFの幾何学構成要素1.3、すなわち溝条1.3は、軸方向において、外周にわたる変差Δ1及びΔ2を有しており、それは最終的に外周にわたる溝条の側面における波打ちの原因であり、タイプ1の原因、すなわち軸方向における工具の振動、に起因し得る。図1dによれば、縁の形状RFの生成された内側の角が、不明確であり、かつ、過度に大きい。これは、タイプ3の原因を示しており、それによれば、ミリングまたは研削の工具が角の領域において摩損の兆候を有している。例示の手法によって前述された変差は、様々な部分的な組み合わせにおいても生じ得る。それに応じて、付随する変差のパターンが取って代わられる。