"外壁材と内壁材によって形成された空隙に真空断熱材を配設し、他の空隙に多孔質断熱材を充填した断熱体において、前記外壁材は深さが03mm以下の複数の凹部又は凸部を有し、前記真空断熱材を前記外壁材の前記凹部又は前記凸部と接着剤を介して配設したことを特徴とする断熱体。前記複数の凹部又は凸部は、該複数の凹部又は凸部が並ぶ方向の幅が3mm以上100mm以下であることを特徴とする、請求項1記載の断熱体。前記凹部又は凸部は、多角形,円形又は多角形と円形の組合せであることを特徴とする、請求項1又は2記載の断熱体。前記外壁材の凸部と前記真空断熱材の間に、放熱パイプを配置したことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の断熱体。真空断熱材を冷蔵庫等の断熱箱体に適用する場合は、外箱と内箱によって形成される発泡断熱材を、充填する空間の外箱側か、内箱側か、外箱と内箱との中間位置のいずれかに配設する。一般的には、外箱内面に真空断熱材を両面テープやホットメルト等の接着剤を用いて接着する。真空断熱材を内箱側に配設することが少ない理由は、内箱側に配設すれば、真空断熱材の適用面積を小さくすることができるというメリットはあるが、内箱は外箱に比べて変形しやすく、真空断熱材を強固に内箱の外面に固定することが困難であるからである。しかしながら、外箱内面に真空断熱材を配設する場合、以下の問題がある。真空断熱材単体は、芯材であるグラスウールを外包材中に挿入し、内部を減圧する製法上、外包材の表面に若干ながら凹凸上の歪みが生じる。また、一般的な外箱は塗装鋼板からなる。この鋼板も圧延にて製法する性質上、波打ちや歪みが生じる。また、接着剤の厚さ,接着強度のばらつきがある。また、ウレタンフォーム断熱材が外気温による影響で経時的に収縮を起こし、真空断熱材単体の歪みによる影響も重なり、外箱表面に一般の使用者が目視できる程度の凹凸状の歪みが発生するおそれがある。これは、使用当初は目視で認識できない程度の歪みであったものが、経年変化によって次第に発生することから、品質上、問題となる。上記問題点の対応方法として、外壁材である塗装鋼板の板厚を増し、断面2次モーメントを増加させることにより、ウレタンフォーム断熱材の収縮による歪み発生を抑制することも考えられるが、製品質量やライフサイクルコスト原価,生産,運搬,解体処理が増加してしまう。他の対応方法として、真空断熱材表面の平滑化,接着剤の塗布方法変更,塗装鋼板の低グロス化つや消し化などが挙げられるが、抜本的な解決手段となっていない。また、接着剤を使用せずに真空断熱材を外箱内面に配置することにより、ウレタンフォーム断熱材の収縮による歪みを発生させない方法が考えられるが、外箱と真空断熱材が接着していないために、真空断熱材の適用面積を拡大すると、断熱箱体の強度が低下する。そこで、上記課題に鑑みて本発明は、強度を損なわずに、外壁材の経時的な歪みを抑制して外観意匠性を向上した断熱箱体を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、外壁材と内壁材によって形成された空隙に真空断熱材を配設し、他の空隙に多孔質断熱材を充填した断熱体において、前記外壁材は深さが03mm以下の複数の凹部又は凸部を有し、前記真空断熱材を前記外壁材の前記凹部又は前記凸部と接着剤を介して配設した。本発明によれば、強度を損なわずに、外壁材の経時的な歪みを抑制して外観意匠性を向上した断熱箱体を提供することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。実施形態1図1は、実施形態1に係る断熱体6の部分断面図である。断熱体6は、塗装鋼板等で構成された外壁材1と樹脂成型品等で構成された内壁材2とから成る外殻を有し、その内部には真空断熱材3が配置され、残りの空隙に多孔質断熱材4が充填されている。外壁材1の表面には複数の凹部1aを形成し、真空断熱材3はその外壁材の凹部1aに接着剤9図中では省略を介して配設されている。多孔質断熱材4は、発泡ウレタンフォーム等で、内壁材2と真空断熱材3との間に構成された空間に充填されており、各々を接着することで断熱体6を構成している。真空断熱材3は、例えば図2に示す断面図のように、芯材7とそれを覆うアルミ箔等のガスバリヤー性を持った外包材8により構成される。前述した如く、真空断熱材3単体は、芯材7を外包材8の中に挿入し、内部を減圧する製法上、外包材の表面に若干ながら凹凸上の歪みが生じている。図3は、本発明の実施形態1を示す断熱体の部分拡大断面図である。外壁材1の凹部1aを有している。この段差は、03mm以下である。ここで、冷蔵庫等の断熱体の製造工程は以下の工程に分けられる。1外箱製造工程塗装鋼板の製缶及び真空断熱材の取付け、2発泡前組工程内箱前組立及び外箱前組品との結合、3発泡工程ウレタンフォーム断熱材の充填工程、4総組立工程扉,内装部品の取付け。ウレタンフォーム断熱材を充填する際の発泡工程において、発泡圧力による変形を防止するために、発泡装置が必要となる。ここで、吸着パッドを搭載した搬送装置により、発泡装置から断熱体を搬送している。この場合、外壁材に凹部或いは凸部の深さが一定量以上に大きくなると、吸着パッド面と外箱表面に空隙が生じ、搬送できない。そこで、凹部1aの深さを03mm以下とすることにより、製造時、吸着パッドによる搬送を可能としている。また、凹部1aの端手方向の幅は、3mm以上100mm以下としている。この寸法は以下の理由により決定される。凹部の面積が大きいほど充分な接着強度が保たれるが、凹部面の短手方向の幅凹部1aが並ぶ方向の幅が100mm以上になると、断面2次モーメントが低下し、充分な外壁強度を確保できず、外壁材1の経時的な凹凸状の歪みが発生してしまう。また、凹部1aの端手方向の幅が充分でないと、接着剤9を塗布することができない。接着剤9は主にホットメルトを使用しているが、ホットメルトの塗布方法として、1ロールコーターによる全面塗布と2ビード状に塗布の2方法がある。凹部面の端手方向の幅が小さくなった場合のホットメルトの塗布方法は、2ビード状に塗布する方法である。ホットメルトのビード幅は3mm程度であり、充分な接着強度を確保するため、端手方向の幅は3mm以上としている。図4は本発明の実施形態1に係る冷蔵庫の斜視図である。冷蔵庫10の側面部11には、凹部11aを設けている。凹部11aは、上下方向に長い長方形状であり、これを複数列並べて設けている。これにより、外観の意匠性を損なわずに、外壁材の経時的な凹凸状の歪みを抑制している。実施形態2実施形態1では、複数の凹部11aを設けるために、凹部11aの深さ寸法分だけ実有効断熱厚さが減少する。そこで、凹部11aの深さは、製造,運搬時に吸着パッドによる搬送を可能とした最低限の深さとしている。実施形態2は、図5に示すように、断熱体6は塗装鋼板等で構成された外壁材1と樹脂成型品等で構成された内壁材2とから成る外殻を有し、その内部には真空断熱材3が配置され、残りの空隙に多孔質断熱材4が充填されている。外壁材1の表面には複数の凸部1bを形成し、真空断熱材3はその外壁材の凸部1b以外の面に接着剤9図中では省略を介して配設されている。多孔質断熱材4は発泡ウレタンフォーム等で、内壁材2と真空断熱材3との間に構成された空間に充填されており、各々を接着することで断熱体6を構成している。本構成によれば、外壁材1より外側へ凸面部を設けるために、断熱厚さの目減りがなく、断熱性を損なわずに、外壁材の経時的な凹凸状の歪みを抑制できる。実施形態3図6は本発明の実施形態3に係る冷蔵庫の斜視図である。外壁材1の表面に、多角形又は円形等の凹部又は凸部を設けている。図6に示す本実施形態では、円形状の凹部又は凸部を設けている。本構成にすることにより、更に外観の意匠性を高め、外壁材の経時的な凹凸状の歪みを抑制している。多角形及び円形等の凹凸面部は深さが03mm以下であり、吸着パッドによる搬送を可能とし、多角形及び円形などの凹凸面部の短手方向凹部又は凸部が並ぶ方向の幅の幅は3mm以上100mm以下である。また、多角形及び円形と記載しているが、これは更に意匠性のある幾何学的な模様で構成してもよく、同様に外壁材の経時的な凹凸状の歪みを抑制できる。実施形態4図7は本発明の実施形態4を示す冷蔵庫用断熱体の部分断面図である。断熱体6は塗装鋼板等で構成された外壁材1と樹脂成型品等で構成された内壁材2とから成る外殻を有し、その内部には真空断熱材3が配置され、残りの空隙に多孔質断熱材4が充填されている。外壁材1の表面に複数の凸部1bを形成し、真空断熱材3はその外壁材の凸部1b以外の面に接着剤9を介して配設されている。更に外壁材の凸部1bと真空断熱材3の間に放熱パイプ5を配置している。ここでは、真空断熱材3と外壁材1との接着強度を確保するため、真空断熱材3は、放熱パイプ5を配置する部分について、溝3aを設けている。本構成によると、放熱パイプ5を覆うための外壁材の凸部1bの深さ寸法分だけ真空断熱材の溝3aの深さを浅くすることができるため、断熱性を損なわずに、冷蔵庫の放熱性を確保することができる。以上の各実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。すなわち、冷蔵庫等の断熱体において、壁材によって形成された外殻内の空隙に真空断熱材を配設し、残った空隙に多孔質断熱材を充填して成る断熱体において、前記外壁材に深さが03mm複数の凹部或いは凸部を形成し、前記真空断熱材を前記外壁材の凹部又は凸部と接着剤を介して配設したことを特徴とする。この構成によると、外壁材に複数の凹部或いは凸部を形成することにより、外壁材の鋼板が当初から有する波打ち,歪みを解消し、更には、外壁材の板厚を増すことなく断面2次モーメントを増加させることができ、強度が向上して外壁材の経時的な凹凸状の歪み対策を実施することができる。また、凹部或いは凸部の深さを03mm以下に制限することにより、吸着パッド面と外箱表面に空隙が生じずに、搬送が可能となる。また、外壁材に設けた凹部或いは凸部の短手方向凹部又は凸部が並ぶ方向の幅の幅は3mm以上100mm以下であることを特徴とする。また、外壁材に設けた凹部或いは凸部は多角形,円形又は多角形と円形の組合せで等である。これにより、外観意匠のバリエーションが増えて、ニーズに応じた外郭を形成することができる。また、外壁材の凸部と真空断熱材の間に、放熱パイプを配置した断熱材を備える。これにより、放熱パイプを覆うための外壁材の凸部の深さ寸法分だけ真空断熱材の溝の深さを浅くすることができるため、断熱性を損なわずに、冷蔵庫の放熱性を確保することができる。"