媒体基材と、この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体であって、前記印字用積層材に、ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を添加していることを特徴とする印字用媒体。前記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であることを特徴とする請求項1記載の印字用媒体。前記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、前記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこの着色インキ層に積層していることを特徴とする請求項1記載の印字用媒体。前記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、前記蛍光発色体をこの着色インキ層に混合することにより蛍光発色体着色インキ層を形成していることを特徴とする請求項1記載の印字用媒体。前記媒体基材は、ラベル基材であることを特徴とする請求項1記載の印字用媒体。前記印字用積層材は、前記蛍光発色体からなる蛍光発色層であることを特徴とする請求項5記載の印字用媒体。前記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、前記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこのインキ層に積層していることを特徴とする請求項5記載の印字用媒体。前記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、前記蛍光発色体をこのインキ層に混合することにより蛍光発色体インキ層を形成していることを特徴とする請求項5記載の印字用媒体。前記インキ層は、これを着色インキ層としていることを特徴とする請求項7または8記載の印字用媒体。前記インキ層は、これを感熱発色インキ層としていることを特徴とする請求項7または8記載の印字用媒体。前記蛍光発色体は、これにブラックライトを照射することにより赤色あるいは橙色に発光可能であることを特徴とする請求項1または5記載の印字用媒体。前記ユーロピウムジケトンキレート化合物は、下記式1ないし式5のいずれかを採用することを特徴とする請求項1または5記載の印字用媒体。媒体基材と、この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体の真贋判定方法であって、前記印字用積層材に、ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を添加しておくとともに、前記印字用積層材にブラックライトを照射し、前記印字用積層材の発光色を確認することにより、前記印字用媒体の真贋を判定することを特徴とする印字用媒体の真贋判定方法。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色に近い場合などでも視認しやすい暖色に発色する印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。また本発明は、耐候性のある無機系の蛍光発色体を用いて、ブラックライトの照射で、より明るく輝く蛍光発色することができる印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。また本発明は、ブラックライト照射前は無色であり、照射後初めて発色するようにした印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。また本発明は、ブラックライトの照射により無色から明るく赤色あるいは橙色に発色して、各種のセキュリティ用として使用されるリボンやラベルの偽造が困難である印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。すなわち本発明は、無機系の発色剤としてユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を各種の印字用媒体の添加物として採用することに着目したもので、第一の発明は、リボンフィルムやラベル基材などの媒体基材と、この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体であって、上記印字用積層材に、ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を添加していることを特徴とする印字用媒体である。第二の発明は、媒体基材と、この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体の真贋判定方法であって、上記印字用積層材に、ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を添加しておくとともに、上記印字用積層材にブラックライトを照射し、上記印字用積層材の発光色を確認することにより、上記印字用媒体の真贋を判定することを特徴とする印字用媒体の真贋判定方法である。上記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であることができる。上記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこの着色インキ層に積層していることができる。上記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体をこの着色インキ層に混合することにより蛍光発色体着色インキ層を形成していることができる。上記媒体基材は、ラベル基材であることができる。上記印字用積層材は、上記蛍光発色体からなる蛍光発色層であることができる。上記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこのインキ層に積層していることができる。上記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体をこのインキ層に混合することにより蛍光発色体インキ層を形成していることができる。上記インキ層は、これを着色インキ層としていることができる。上記インキ層は、これを感熱発色インキ層としていることができる。上記蛍光発色体は、これにブラックライトを照射することにより赤色あるいは橙色に発光可能である。当該印字用媒体は、これを用いて、各種の管理表示たとえば、検査済あるいは開封禁止などその他、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などの印字を行ったのち、インキリボンの場合は、その印字による表示が行われ、ラベルの場合はこれを必要な製品や部品など各種の物品に貼り付けておくもので、ブラックライトの照射により蛍光発光するか否かによりその印字用媒体の真贋を判定可能である。本発明による印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法においては、無色のユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を印字用積層材に添加しているので、ブラックライトの照射により、無色の状態から発光スペクトルが鮮明な鮮やかな明るい暖色赤色あるいは橙色に蛍光発色し、暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色に近い場合などでも、印字用媒体が使用されている物品についての、その印字用媒体の真贋判定を視認による確認という簡単な手法で実行可能である。とくに第一の発明の印字用媒体によれば、無色のユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を印字用積層材に添加しているので、ブラックライトの照射前は無色であり、照射により暖色赤色あるいは橙色に輝くもので、この種印字用媒体の偽造防止に寄与することができる。とくに第二の発明の印字用媒体の真贋判定方法によれば、ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を添加してある印字用積層材にブラックライトを照射して、印字用積層材の発光色を確認することにより、印字用媒体の真贋を判定することができる。本発明は、印字用積層材に、無色のユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体を添加することにより、ブラックライトの照射で鮮明な暖色赤色あるいは橙色発光が可能であって、リボンやラベルの偽造防止に有効な印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を実現した。つぎに、本発明の第1の実施例による印字用媒体熱転写インキリボン1および印字用媒体の真贋判定方法を図1および図2にもとづき説明する。図1は、上記熱転写インキリボン1をロール状に巻いた形態の斜視図、図2は、熱転写インキリボン1の断面図であって、熱転写インキリボン1は、PETフィルム2ポリエチレンテレフタレートフィルム、媒体基材と、PETフィルム2に積層する印字用積層材3と、を有する。PETフィルム2は、熱転写インキリボン1のベースとなるフィルム基材であって、印字用積層材3を積層し、PETフィルム2を通して印字用積層材3の反対側から受ける熱により、その加熱部分の印字用積層材3をラベルやタグその他の被印字媒体に転写可能である。印字用積層材3は、剥離インキ層4と、蛍光発色層5と、着色インキ層6と、を有する。剥離インキ層4は、PETフィルム2に直接積層しているもので、熱転写インキリボン1への印字パターンによる加熱により、その加熱された印字用積層材3部分をPETフィルム2から分離可能とするとともに、被印字媒体への印字後は、印字部分の表面を保護する層となる。蛍光発色層5は、剥離インキ層4と着色インキ層6との間に積層しているもので、たとえば、印刷インキのメジウムに、無機系の蛍光色素である無色のユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体7を添加している。蛍光発色体7は、これにブラックライトを照射することにより、発光スペクトルが鮮明で鮮やかな暖色赤色あるいは橙色に発光可能であり、したがって、蛍光発光層5全体がブラックライトたとえば、波長が254~390nmの紫外線により明るい赤色あるいは橙色に蛍光発色可能である。ユーロピウムジケトンキレート化合物は、たとえばパレス化学株によるものが分散しやすく、加工性に優れており、これを採用することが望ましい。ユーロピウムジケトンキレート化合物の添加割合としては、10~30重量が好ましい。着色インキ層6は、熱転写インキリボン1による印字のための各種の色を有する色素たとえば、黒、赤、その他の色素を有している。図3は、本発明の第2の実施例による印字用媒体熱転写インキリボン10の断面図であって、熱転写インキリボン10は、前記PETフィルム2媒体基材と、印字用積層材11と、を有する。印字用積層材11は、前記剥離インキ層4と、蛍光発色体着色インキ層12と、を有する。蛍光発色体着色インキ層12は、前記ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体7を前記着色インキ層6に混合することによりこれを形成している。図4は、ユーロピウムジケトンキレート化合物の構造式の説明図であって、本発明におけるユーロピウムジケトンキレート化合物は、図4中の式1~5のいずれかを採用することができる。上述の熱転写インキリボン1第1の実施例および熱転写インキリボン10第2の実施例は、いずれもこれを任意のサーマルプリンターに装填して必要な情報印字に用いることができる。たとえば図5は、サーマルプリンター13の概略側面図であって、サーマルプリンター13は、ラベル連続体14の供給部15と、位置検出部16と、印字部17と、を有する。ラベル連続体14は、図5にその一部を拡大断面図により示しているように、帯状の台紙18剥離紙と、ラベル基材19およびラベル基材19の裏面側の粘着剤層20と、を有する。ラベル基材19および粘着剤層20を所定ラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片21を複数枚形成し、台紙18上に仮着している。供給部15は、帯状のラベル連続体14をロール状に保持可能であって、位置検出部16および印字部17方向にラベル連続体14を帯状に繰り出し可能である。位置検出部16は、光学的な位置検出センサー22を有し、台紙18の裏面側にあらかじめ印刷してある位置検出用マーク23を検出する。印字部17は、サーマルヘッド24およびプラテンローラー25と、当該熱転写インキリボン1あるいは熱転写インキリボン10のリボン供給軸26およびリボン巻取り軸27と、を有する。こうした構成の熱転写インキリボン1あるいは熱転写インキリボン10、およびサーマルプリンター13により、ラベル連続体14ラベル片21上に所望の情報を印字可能である。たとえば図6は、ラベル連続体14ラベル片21上に印字情報28を印字した一例を示す平面図であって、検査済あるいは開封禁止などの管理表示を含む印字情報28を印字しておくものである。もちろん、その他の情報として、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などを印字することができる。ただし、この印字情報28は、熱転写インキリボン1による印字用積層材3、あるいは熱転写インキリボン10による印字用積層材11からなるものであり、したがって、熱転写インキリボン1の蛍光発色層5、あるいは熱転写インキリボン10の蛍光発色体着色インキ層12を有していることになる。図7は、熱転写インキリボン1あるいは熱転写インキリボン10を用いて上記印字情報28を印字したラベル片21を所定の部品Pに貼り付けた状態を示す平面図であって、ラベル片21にブラックライトBを照射することにより、印字情報28が発光スペクトルが鮮明で鮮やかな赤色あるいは橙色に輝くことになる。すなわち、印字情報28の色がたとえば黒色に印字されていたとしても、ブラックライトBの照射により、印字情報28が赤色あるいは橙色に明るく光り輝くことになり、部品Pについての検査済あるいは開封禁止などの印字情報28が守られていることが解る。一方、ブラックライトBを照射しても印字情報28が黒色のままであれば、何らかの手段でラベル片21が貼り替えられていること、すなわち、ラベル片21が偽造されていることが直ちに判明することになる。かくして、印字用積層材3、11にブラックライトBを照射して、印字用積層材3、11の発光色鮮明な赤色あるいは橙色か否かを確認することにより、暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色や黒色に近い場合などでも印字用媒体1、10の真贋を判定することができる。既述のように、蛍光発色層5あるいは蛍光発色体着色インキ層12中の無機系の色素であるユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体7の発光色が鮮明であるので、偽造防止効果が極めて高いことが期待される。また、ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体7はすぐれた耐候性を有するので、長期間にわたる使用に耐え得るものである。本発明においては、媒体基材がラベル基材である印字用媒体としても応用可能である。すなわち、図8は、本発明の第3の実施例による印字用媒体ラベル連続体30をロール状に巻いた形態の斜視図、図9は、ラベル連続体30の断面図であり、ラベル連続体30は、ラベル基材31媒体基材と、ラベル基材31に積層する印字用積層材32と、を有する。ラベル基材31は、紙材あるいは合成樹脂材などによる基材であって、その表面側に印字用積層材32を積層し、その裏面側には粘着剤層33を塗工しているとともに、粘着剤層33の裏面側に台紙34を仮着している。台紙34の裏面側には、前記位置検出用マーク23図5をあらかじめ印刷してある。また、ラベル基材31、印字用積層材32および粘着剤層33を所定のラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片35を形成している。印字用積層材32自体が、蛍光発色層36を構成している。蛍光発色層36は、たとえば、前述した、無機系の蛍光色素である無色のユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体7を印刷インキのメジウムに添加しているもので、前記ブラックライトB図7、図14により発光スペクトルが鮮明で鮮やかな明るい赤色あるいは橙色に蛍光発色可能である。図10は、本発明の第4の実施例によるラベル連続体40印字用媒体の断面図であって、ラベル連続体40は、前記ラベル基材31、粘着剤層33および台紙34と、印字用積層材41と、を有する。印字用積層材41は、上記蛍光発色層36と、インキ層42と、を有する。インキ層42は、蛍光発色層36を積層しているものであるが、黒色その他任意の色のインキを有する着色インキ層として構成することもできるし、感熱発色剤層として構成して、サーマルプリンターによる加熱によりこの感熱発色剤を発色させるようにすることもできる。なお、ラベル基材31、印字用積層材41および粘着剤層33を所定のラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片43を形成している。図11は、本発明の第5の実施例によるラベル連続体50印字用媒体の断面図であって、ラベル連続体50は、前記ラベル基材31、粘着剤層33および台紙34と、印字用積層材51と、を有する。印字用積層材51自体が、蛍光発色体インキ層52を構成している。蛍光発色体インキ層52は、前記ユーロピウムジケトンキレート化合物からなる蛍光発色体7を前記インキ層42に混合することによりこれを形成している。なお、蛍光発色体インキ層52は、インキ層42図10と同様に、黒色その他任意の色のインキを有する着色インキ層として構成することもできるし、感熱発色剤層として構成して、サーマルプリンターによる加熱によりこの感熱発色剤を発色させるようにすることもできる。なお、ラベル基材31、印字用積層材51蛍光発色体インキ層52および粘着剤層33を所定のラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片53を形成している。上述のラベル連続体30第3の実施例、図8および図9、ラベル連続体40第4の実施例、図10およびラベル連続体50第5の実施例、図11は、いずれもこれを任意のサーマルプリンターに装填して印字を行うことができる。ラベル連続体30を代表例として、以下説明する。たとえば図12は、サーマルプリンター54の概略側面図であって、サーマルプリンター54は、前述したサーマルプリンター13図5と事実上同一の構成を採用可能であり、前述した供給部15、位置検出部16および印字部17を有する。ただし、印字部17においては、サーマルプリンター13とは異なって、蛍光発色体7を添加していない一般的な熱転写インキリボン55を装填するものとする。もちろん、蛍光発色体7を添加した熱転写インキリボン1第1の実施例、図2や熱転写インキリボン10第2の実施例、図3を用いることもできる。こうした構成のラベル連続体30、ラベル連続体40あるいはラベル連続体50、さらにはサーマルプリンター54により、たとえばラベル連続体30ラベル片35上に所望の情報を印字可能である。たとえば図13は、ラベル連続体30ラベル片35上に印字情報56を印字した一例を示す平面図であって、検査済あるいは開封禁止などの管理表示を含む印字情報56を印字しておくものである。もちろん、その他の情報として、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などを印字することができる。ただし、この印字情報56は、一般的な熱転写インキリボン55により、たとえば黒色に印字されるもので、蛍光発色体7を添加しているものではない。なお、上述した蛍光発色体7を添加した熱転写インキリボン1第1の実施例、図2や熱転写インキリボン10第2の実施例、図3を用いれば、蛍光発色体7を添加した印字情報56とすることができる。この場合、ラベル片35および印字情報56が、ともに蛍光発色可能となり、最も視認しやすくなる。なお、インキ層42および蛍光発色体インキ層52について、これを感熱発色層とした場合には、図12のサーマルプリンター54における熱転写インキリボン55の装填は不要である。図14は、ラベル片35を所定の部品Pに貼り付けた状態を示す平面図であって、ラベル片35にブラックライトBを照射することにより、ラベル片35の表面の蛍光発色層36自体が発光スペクトルが鮮明で鮮やかな赤色あるいは橙色に輝くことになる。すなわち、熱転写インキリボン55により印字情報56の色が黒色に印字されていたとしても、ブラックライトBの照射により、蛍光発色層36が赤色あるいは橙色に明るく光り輝くことになり、部品Pについての検査済あるいは開封禁止などの印字情報56が守られていることが解る。一方、ブラックライトBを照射しても蛍光発色層36ラベル片35が無色のままであれば、何らかの手段でラベル片35が貼り替えられていること、すなわち、ラベル片35が偽造されていることが直ちに判明することになる。かくして、印字用積層材32、41、51にブラックライトBを照射して、印字用積層材32、41、51の発光色鮮明な赤色あるいは橙色か否かを確認することにより、印字用媒体ラベル連続体30、40、50ないしそのラベル片35、43、53の真贋を判定することができる。