一方面から他方面にかけて直線的に延びる複数の貫通孔が設けられた、透明で絶縁性の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの前記一方面上に積層され、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応する位置に開口を有する透明電極と、を備える、多孔性電極シート。前記樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリカーボネートからなる、請求項1に記載の多孔性電極シート。前記複数の貫通孔の平均孔径は、0.05μm以上100μm以下である、請求項1または2に記載の多孔性電極シート。前記透明電極は、酸化インジウムスズからなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の多孔性電極シート。請求項1~4のいずれか一項に記載の多孔性電極シートを備える表示装置。前記多孔性電極シートの前記透明電極に接して設けられたエレクトロクロミック層と、電解質で満たされた空間を挟んで前記多孔性電極シートと対向するアドレス電極と、をさらに備える、請求項5に記載の表示装置。透明で無孔の樹脂基材にイオンビームを照射して当該樹脂基材を厚さ方向に貫通するように延びる複数の変性トラックを形成する工程と、前記樹脂基材に対して前記変性トラックを基点に化学エッチングを行うことにより複数の貫通孔を有する樹脂フィルムを得る工程と、前記樹脂フィルムの一方面上に、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応する位置に開口を有する透明電極を形成する工程と、を含む、多孔性電極シート製造方法。ところで、特許文献1には、多孔質の絶縁層15を形成するための具体的な方法として、ZnSを含む無機材料をスパッタリングすることが記載されている。しかしながら、スパッタリングによって絶縁層15を形成した場合には、絶縁層15の厚さを広い面積に亘って均一にすることは困難である。そして、絶縁層15の厚さが不均一になると、薄い部分では絶縁性が損なわれ、厚い部分では透明性が損なわれる。本発明は、このような事情に鑑み、透明電極に沿って均一な厚さの絶縁層を確保することができる多孔性電極シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、その多孔性電極シートを用いた表示装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、一方面から他方面にかけて直線的に延びる複数の貫通孔が設けられた、透明で絶縁性の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの前記一方面上に積層され、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応する位置に開口を有する透明電極と、を備える、多孔性電極シートを提供する。また、本発明は、上記の多孔性電極シートを備える表示装置を提供する。さらに、本発明は、透明で無孔の樹脂基材にイオンビームを照射して当該樹脂基材を厚さ方向に貫通するように延びる複数の変性トラックを形成する工程と、前記樹脂基材に対して前記変性トラックを基点に化学エッチングを行うことにより複数の貫通孔を有する樹脂フィルムを得る工程と、前記樹脂フィルムの一方面上に、前記複数の貫通孔のそれぞれに対応する位置に開口を有する透明電極を形成する工程と、を含む、多孔性電極シート製造方法を提供する。上記の構成では、透明電極が樹脂フィルムの一方面上に積層されている。樹脂フィルムは、広い面積に亘って厚さが均一なものを容易に作製することができる。従って、樹脂フィルムを用いれば、透明電極に沿って均一な厚さの絶縁層を確保することができる。しかも、本発明の多孔性電極シートには、樹脂フィルムの貫通孔と透明電極の開口によって多孔性電極シートを厚さ方向に貫通する通路が形成されているので、例えば絶縁層がエレクトロクロミック層に接するように配置された場合でも、イオンはその通路を通じて移動することができる。エレクトロクロミック層に接する従来の絶縁層は孔の方向性がない多孔質であったためにイオンが絶縁層内をスムーズに移動することができなかった。これに対し、本発明では、上記の通路により、イオンが多孔性電極シートを最短距離で通過するように移動するため、酸化還元反応の速度を向上させることができる。つまり、多孔性電極シートをエレクトロクロミック方式の表示装置に用いた場合には、表示装置の性能が向上する。以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。<多孔性電極シート>図1aおよびbに、本発明の一実施形態に係る多孔性電極シート1を示す。この多孔性電極シート1は、透明で絶縁性の樹脂フィルム2と、樹脂フィルム2の一方面2a上に積層された透明電極3とを備える。樹脂フィルム2は、広い面積に亘って厚さが均一なものを容易に作製することができる。従って、樹脂フィルム2を用いた多孔性電極シート1では、透明電極3に沿って均一な厚さの絶縁層を確保することができる。多孔性電極シート1の形状は、特に限定されない。例えば、多孔性電極シート1は、平面視で厚さ方向から見たときに矩形であってもよいし、円形または角丸多角形であってもよい。樹脂フィルム2には、一方面2aから他方面2bにかけて直線的に延びる複数の貫通孔21が設けられている。換言すれば、貫通孔21は、枝分かれのないストレートな孔である。このような貫通孔21を有する樹脂フィルム2は、透明で無孔の樹脂基材にイオンビームを照射して当該樹脂基材を厚さ方向に貫通するように延びる複数の変性トラック樹脂が変性した線状の部分を形成した後に、樹脂基材に対して変性トラックを基点に化学エッチングを行うことにより作製することができる。上記のようなイオンビーム照射と化学エッチングを組み合わせた穿孔技術により作製された製品は広く市販されており、樹脂フィルム2としてはそれらの市販品例えば、オキシフェン社やミリポア社が販売するメンブレンフィルタを用いることができる。イオンビームは、広い面積に短時間で照射可能であるとともに、高密度に照射可能である。また、樹脂基材に対して角度を付けて斜め方向からイオンビームを照射することも可能である。イオンビームの照射には、重イオンを用いることが好ましい。重イオンを用いたときには、孔径に対する長さの比いわゆるアスペクト比が1万以上の極めて細長い貫通孔21を形成できるからである。例えば、重イオンは、サイクロトロンで加速させた後に、樹脂基材に向けて発射され得る。ここで、孔径とは、貫通孔21の断面形状を円とみなしたときの円の直径、換言すれば、貫通孔21の断面積と同一の面積の円の直径をいう。変性トラックの樹脂を除去する化学エッチングでは、アルカリ溶液等のエッチング液を用いる。この化学エッチングによって、貫通孔21の孔径や断面形状を制御することができる。貫通孔21の断面形状は、特に限定されず、円形であってもよいし、不定形であってもよい。貫通孔21の平均孔径は、0.05μm以上100μm以下であることが好ましい。ただし、多孔性電極シート1が後述するようにエレクトロクロミック層に接して配置される場合には、貫通孔21の最大孔径は、エレクトロクロミック化合物を担持する金属酸化物の平均粒径よりも小さいことが好ましい。より好ましい貫通孔21の平均孔径は、0.1μm以上10μm以下である。貫通孔21の密度は、樹脂フィルム2の全面に亘って10~1×108個/cm2の範囲のうちの特定の帯域例えば、最大密度が最小密度の1.5倍以下に収まっていることが好ましい。貫通孔21の密度は、イオンビーム照射時のイオン照射数により調整できる。より好ましい貫通孔21の密度は、1×103~1×107個/cm2の範囲内ある。貫通孔21のアスペクト比は、5以上であることが好ましい。樹脂フィルム2の厚さは、例えば、10~100μmである。樹脂フィルム2の具体例としては、透明な絶縁性フィルムであるポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリエチレンナフタレートPENフィルム、ポリカーボネートPCフィルムを挙げることができる。透明電極3は、貫通孔21のそれぞれに対応する位置に開口31を有する。すなわち、樹脂フィルム2の貫通孔21および透明電極3の開口31は、互いに連通して多孔性電極シート1を厚さ方向に貫通する通路10を形成する。開口31を有する透明電極3を形成するには、スパッタ法、電子ビーム法、イオンプレーティング法、真空蒸着法および化学的気相成長法CVD法等により、樹脂フィルムの一方面2a上に直接導電膜を形成すればよい。透明電極3は、酸化インジウムスズ膜ITO膜で構成されていることが好ましい。ただし、透明電極3は、例えば、フッ素がドープされた酸化スズ膜FTO膜や、アンチモン、インジウムまたはアルミニウムがドープされた酸化亜鉛膜等で構成されていてもよい。<表示装置>次に、本実施形態の多孔性電極シート1の使用例について説明する。図2に、多孔性電極シート1を用いたエレクトロクロミック方式の多色の表示装置10Aを示す。なお、背景技術の欄で図4を参照して説明した構成と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。この表示装置10Aでは、図4の第1表示電極13aの代わりに第1エレクトロクロミック層14a操作用の第1透明電極4が配設され、図4の第2表示電極13bおよび絶縁層15の代わりに多孔性絶縁シート1が配設されている。すなわち、多孔性電極シート1は、樹脂フィルム2が第1エレクトロクロミック層14aを挟んで第1透明電極41と対向し、透明電極3が第2エレクトロクロミック層14bに接するように配置されている。多孔性絶縁シート1の透明電極3は、第2エレクトロクロミック層14b操作用の第2透明電極である。また、図4の対向電極17の代わりにアドレス電極5が配設されている。セル内には電解質19が充填されているので、アドレス電極5は、電解質19で満たされた空間を挟んで多孔性電極シート1と対向している。このように、多孔性電極シート1を表示装置10Aに用いたときには、多孔性電極シート1には当該多孔性電極シート1を厚さ方向に貫通する通路10図1b参照が形成されているので、イオンはその通路10を通じて移動することができる。図4に示す従来の表示装置100では、第1エレクトロクロミック層14aに接する絶縁層15は孔の方向性がない多孔質であったためにイオンが絶縁層15内をスムーズに移動することができなかった。これに対し、図2に示す表示装置10Aでは、通路10により、イオンが多孔性電極シート1を最短距離で通過するように移動するため、酸化還元反応の速度を向上させることができる。つまり、多孔性電極シート1によって表示装置10Aの性能を向上させることができる。また、樹脂フィルム2は、通常は液体に浸したときに透明度が増すので、電解質19として液体を用いたときには表示装置10Aの視認性が向上する。しかも、そのような電解液は貫通孔21に保持されるため、樹脂フィルム2はフレキシブルな動きに対しても透明性を維持できる。そのため、多孔性電極シート1は、特に電子ペーパ等のフレキシブル性が要求される用途に好適である。さらには、多孔性電極シート1では、樹脂フィルム2側の表面が平滑なため、その上に積層されるエレクトロクロミック層特に、金属酸化物との密着性が高くなる。また、樹脂フィルム2の貫通孔21は、無機材料からなる多孔質の絶縁層内に形成される空隙に比べて、しっかりとした形状維持が可能なため、表示装置の製造歩留まりの向上にも貢献できる。ところで、本実施形態の多孔性電極シート1は、エレクトロクロミック方式の単色の表示装置に用いることも可能である。この場合の構成の一例を図3に示す。図3に示す表示装置10Bでは、多孔性電極シート1が、エレクトロクロミック層14を表示基板11と挟持するように配置されている。より詳しくは、多孔性電極シート1の透明電極3が表示基板11側でエレクトロクロミック層14と接し、樹脂フィルム2が電解質19で満たされる空間に面している。この構成では、外側バリアー層である表示基板11上に透明電極を形成する必要がないため、表示基板11としてプラスチックのようなフレキシブルなバリアフィルムを用いることが可能になる。従来の表示装置では、透明電極の在る位置で表示基板と対向基板の間をスペーサで封止しようとすると、透明電極とスペーサとの接着性から耐久性が問題となる。しかし、多孔性電極シート1を用いれば表示基板11上に透明電極が不要になるので、同一または類似した材質同士を接着させることができ、これにより良好な耐久性を得ることができる。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に何ら制限されるものではない。透明で絶縁性の樹脂フィルムとして、平均孔径10μmの貫通孔が設けられた厚さ13μmの市販品オキシフェン社製Oxydiskを準備した。この樹脂フィルムの一方面に、バッチ式スパッタ装置ULVAC社製SMH-2306REを用いてITOをスパッタリングし、透明電極を形成した。スパッタリングは、到達真空度を1×105Torrに設定し、処理圧力4.3×103Torrの雰囲気中にて、Arを40sccm、O2を3sccm供給しながら、電圧430V、電流0.88Aで5分間行った。これにより、多孔性電極シートを得た。得られた多孔性電極シートの透明電極側の表面を、電子顕微鏡で1000倍に拡大して観察したところ、透明電極には、樹脂フィルムの貫通孔のそれぞれに対応する位置に開口が形成されていた。また、得られた多孔性電極シートの透明電極側の表面抵抗値を、ASPプローブを有する抵抗率計三菱化学社製ロレスタGPMCP-T610型を用いて測定したところ、電圧10Vで60Ω□であった。樹脂フィルムとして平均孔径1.0μmの貫通孔が設けられた厚さ22μmの市販品オキシフェン社製Oxydiskを用いた場合も、同様の結果が得られた。