"結晶性カーボンナノ構造体および/または結晶性カーボンナノ構造体のネットワークを製造するための方法であって、i平均粒径1~100nmを有する金属ナノ粒子を含有する両連続マイクロエマルションを供給することと、ii前記両連続マイクロエマルションを基材に接触させることと、iii前記金属ナノ粒子およびガス状カーボン源を化学蒸着に暴露することによってカーボンナノ構造体および/またはカーボンナノ構造体のネットワークを形成することとを含む、方法。前記両連続マイクロエマルションが水相に対して計算された少なくとも15mMの金属ナノ粒子を含有する、請求項1に記載の方法。請求項1または2に記載の方法によって取得可能な結晶性カーボンナノ構造体ネットワーク。平均径1~100nmを有する金属ナノ粒子が前記ネットワーク中に埋め込まれている、請求項3に記載のネットワーク。カーボンナノチューブネットワークである、請求項3から4のいずれか一項に記載のネットワーク。平均粒径1~100nmを有する金属ナノ粒子を含有する両連続マイクロエマルションであって、平均粒径からの粒径偏差が10未満である、両連続マイクロエマルション。少なくとも15mMの金属ナノ粒子を含有する、請求項6に記載の両連続マイクロエマルション。カーボンナノ構造体、好ましくは、カーボンナノチューブを製造するための、請求項6または7に記載の両連続マイクロエマルションの使用。[実施例]例1CVDによる白金ナノ粒子上のカーボンナノチューブ合成例1a白金ナノ触媒の合成フルオロカーボン界面活性剤[ペルフルオロ4-メチル-3,6-ジオキサオクタンスルホネート]とn-ヘキサノールの混合物を水溶液に添加した後に2種のマイクロエマルションを調製した。第1のマイクロエマルションは、白金前駆体ヘキサクロロ白金酸を含有していた。第2のマイクロエマルションに還元剤ヒドラジンを添加した。混合の際に完全に還元を行うために、還元剤の量を白金錯体の10倍の濃度に設定した。等量の2種のマイクロエマルションを混合することによってナノ粒子の合成を実施した:透過電子顕微鏡法TEMおよび動的光散乱法DLSを使用して白金ナノ粒子を特徴付けた。電子源として300kVで操作される六ホウ素化ランタンLaB6フィラメントを備えたPhilipsCM30T電子顕微鏡を使用して透過電子顕微鏡法TEMを実施した。グリッド上に試料懸濁液を滴下することによって、試料を銅グリッド上に支持されたQuantifoil登録商標マイクログリッドカーボンポリマー上に載せた。図1bおよび2に示すように、粒子は平均粒径約5nmを示した。径の変動を、平均径の10以内であると分析した。比較例1a.1L2-相マイクロエマルション図1aはL2-相マイクロエマルションの例を示す。図はD.-H.Chen、J.-J.YehおよびT.-C.Huang、J.Coll.Int.Sci.、215、1999、159~166頁からコピーしている。それは国際公開第81/02688号で応用されたマイクロエマルションに対するモデルを表す。液滴型のマイクロエマルションで生成した図1aのナノ粒子は、径約9nmであり、相互に非常にうまく分離していた。明らかに、図1bに示した両連続マイクロエマルションは、図1aのL2-相マイクロエマルションより高密度の径および形状が均一なナノ粒子を有している。両連続マイクロエマルションでは、ナノ粒子は液だまり状に集合しているように思われ、液だまりはナノ粒子を含有するチャネルによって連結し、おそらくは両連続性構造体のモチーフの結果であると思われるが、その両連続性構造体のモチーフは背景とのコントラストがないので見ることができない。CVD法では、高密度の触媒ナノ粒子がカーボンナノチューブネットワークに対する高度の分枝をもたらし、それによって化学的に結合したネットワーク構造体を形成すると考えられる。例1bカーボンナノチューブの合成10mMのPt沈殿を含有するマイクロエマルションを銅グリッドこれは反応器の底部に置かれている上に注いだ。100ml/分の窒素流下で温度を973K10K/分まで上昇させた後、エチレンガスC2H4を10ml/分で反応器内に導入した。ガス混合物を一定温度973Kで30分間反応器内のナノ粒子上を通した。滞留段階が終了すると、合成ガス流を停止し、反応器を100ml/分の窒素流下で室温まで冷却した。こうして取得したカーボンナノチューブを、電子顕微鏡法図3~8、エネルギー分散型X線分光法、誘電分光法図9a、機械的分光法図9b、ラマン分光法図10および窒素収着図11を使用して特徴付けた。直径5~50nmおよび長さ100nm~3ミクロンを有するようにチューブを調整することができた。それぞれの実験は、電子顕微鏡法下で観察されるように長さおよび直径が均一なナノチューブをもたらした図3。変動は直径で18、長さで7であった。例2カーボンナノチューブネットワーク例1を反復したが、100mMという高い触媒濃度を使用した点が相違する。生じたナノチューブネットワークを例1で述べたのと同じ技法によって特徴付けた。ネットワークは、50μm~1mmの寸法を有した図6。例3吸収分光法20mWArレーザー514nmを備えたRenishawラマンイメージング顕微鏡、系2000を使用して本発明によるナノチューブネットワークについてラマン分光法を実施した。シリコンウエハを使用してRamascopeを較正した。その結果をF.Inoue、A.R.AndoおよびP.Corio、J.RamanSpectrosc.、42、2011、1379~1383頁から取得したカーボンナノチューブに対するグラフから取得したものと比較した。マルチウォールカーボンナノチューブおよびカーボンナノチューブネットワークのラマン吸収スペクトルを図10に示す。カーボンナノチューブに対するID/IGは、ナノチューブネットワークのものより大きい0.92であり、これは、おそらく、ナノチューブ生成中の欠陥がより多いためであると思われる。2Dバンドは、ナノチューブネットワークの方が広く、これは多重層またはウォールであることを示唆している。例4窒素収着QuantachromeAutosorb-1c装置を本発明によるナノチューブネットワークについて実施された窒素吸着実験のために使用した。すべての試料を真空中17時間350°Cで脱気した。結果をM.Chen、H.-W.Yu、J.-H.ChenおよびH.-S.Koo、DiamondRelatedMaterials、16、2007、1110~1115頁から取得したカーボンナノチューブについてのグラフから取得したものと比較した。図11に示されたマルチウォールカーボンナノチューブおよびカーボンナノチューブネットワークについての窒素収着によって取得された比表面積は、ナノチューブネットワークがより活性であることを証明している。ナノチューブおよびナノチューブネットワークの平均細孔径は、同等であるが、ネットワークは、粒子間の空隙のために広い分布を有する。例5機械的強度他の材料に添加された場合に、カーボンナノチューブとカーボンナノチューブネットワークの間の明白な相違が観察される。ポリイミドPIとの複合材では、ナノチューブネットワークは、図9bで示されるようにカーボンナノチューブより平均してより大きな機械的剛性を与える。カーボンナノチューブに対するグラフを、X.Jiang、Y.BinおよびM.Matsuo、Polymer、46、2005、7418~7424頁から取得した。超高分子量ポリエチレンの場合では、カーボンナノチューブネットワークは、150°Cにおける第1の転移後に貯蔵弾性率のより長い水平域をもたらしたのみでなく、190°Cにおいて新規な転移これは後により長い水平域をさらにもたらしたをも与える強度を与えた。すべてを図9cにプロットする。2重量のカーボンナノチューブネットワークをエポキシポリマーに添加することにより、強度をほぼ3倍良好にしたが、これは50~200°Cという広い加熱範囲にわたり維持された:図9d。PerkinElmerIncorporated製のPyrisDiamondDMTAを動的機械解析のために使用した。曲げモードでそれぞれの試料に対して3種の異なる周波数0.1、1および10Hzで調査した。例6電気特性図9aに示すように、カーボンナノチューブネットワークを含むポリメチルメタクリレートPMMA複合材の電気伝導度は、濃度に拘らず周波数に依存しないことを示し、これは、浸透を示すものである。この挙動は、純粋またはニートなPMMAでは見られない。文献:D.O.Kimら、OrganicElectronics、9、2008、1~13頁では、3重量のカーボンナノチューブを複合化したPMMAが、ナノチューブネットワークを複合化したPMMAに対するよりも2桁低い伝導度0.01Scm1を有することが知られている。HP4284A精密LCRメーターを備えたNovocontrolGmbH製のブロードバンド誘電分光計を誘電分析を実施するために使用した。最大印加電圧は0.9Vであった。例7熱特性2重量でシリコンポリマーと混合すると、CNTネットワークは、298Kで0.64~0.7Wm1K1に熱伝導率を向上させた。IsometCorporation製のIsometモデル104を熱伝導率を求めるために使用した。すべての試料を測定中断熱マット上に置いた。報告された伝導率は、試料の頂部および底部表面の平均値である。例8触媒特性カーボンナノチューブネットワーク系の電極は、水素および酸素をそれぞれ燃料および酸化剤として使用してピーク電力出力10mWcm2を与えた。電力曲線を図12に示す。電極面積7cm2を使用した。H2:O2圧力比は、1.5:1であり、双方のガスの流速は50ml/分であった。Nafion登録商標117メンブレンを電解質として使用した。例9他の金属両連続マイクロエマルションを創成するために組み合わされる様々な種類の界面活性剤、油および金属前駆体は、カーボンナノチューブネットワークを形成するのに必要とされる触媒粒子の最小濃度に対する様々な値をもたらすことになる。本明細書の以下の表で、多様な濃度の金属粒子を組み込む多様な両連続マイクロエマルションのリストを記載するが、それぞれおよびすべての場合においてカーボンナノ構造体ネットワークを取得した。示された触媒濃度は、マイクロエマルションの水相の量に対するものである。本発明による方法を使用して、カーボンナノチューブネットワークを両連続マイクロエマルション中の触媒材料に依存せずに取得した。しかし、触媒材料の種類が、カーボンナノチューブネットワークの形態に影響を及ぼすことができる。たとえば、鉄触媒ナノ粒子は、図8aに見られるようにその分枝が波形である、束状化度のより大きいナノチューブネットワークをもたらすが、銀触媒ナノ粒子は、より直線状でより厚い分枝をもたらす図8b。"