岩盤及び/またはコンクリートを処理するための装置で使用される液体圧衝撃機構であって、第一のシリンダボアを備えたマシンハウジングと、動作中マシンハウジングに相対して往復運動を繰り返し実行できるようにして且つ岩盤或いはコンクリートを処理するための工具に直接的或いは間接的の何れでも衝撃が及ぶようにして、交換可能に又は装置に接続可能に装着されるピストンとを備え、ピストンが、ピストンとマシンハウジングとの間に形成される第一の駆動チャンバ105と第二の駆動チャンバ120とを切り離す駆動部材を備え、それらの駆動チャンバ105、120が動作中加圧下の駆動媒体を包含するよう配置され、さらにマシンハウジングが、第一のシリンダボア内に開放され、動作中駆動媒体を包含し、第一のシリンダボアでその動作中のピストンの助けを借りて、少なくとも第二の駆動チャンバ120がピストンの往復運動の維持のために周期的な交互圧力を獲得するよう少なくとも第二の駆動チャンバ120内に開閉するよう配置される溝を備え、溝を開口するための位置が、ピストンの第一の転向地点に関連して第一のチャネルの開口部とピストンの第二の転向地点に関連して第二のチャネルの開口部との間の距離に沿ってチャンバ内に存在する駆動媒体の供給或いは排出のために、この第二の駆動チャンバ120を閉じた状態で保持するために第一のシリンダボア内で且つピストン部分の開閉の範囲で軸方向に適用され、この距離に沿ったピストンの動作が、この駆動チャンバの容積の圧縮或いは膨張の間に起こり、この容積の大きさが上記距離に沿ってゆっくりとした圧力の変化を得るように適用され、無弁液体圧衝撃機構として公知の液体圧衝撃機構を構成した液体圧衝撃機構において、前記第二の駆動チャンバ120が、動作中ガスアキュムレータを構成するよう配置され、前記ガスアキュムレータが第二のシリンダボア内で変移可能に装着されたアキュムレータピストン220、320を備えた第二のシリンダボアを備え、前記アキュムレータピストン220、320がガスアキュムレータの閉じた区画室に包含された加圧下のガスから第二の駆動チャンバ120の駆動媒体を分離させ、前記区画室の容積が第二のシリンダボアにおけるアキュムレータピストンの往復運動の結果として動作中の衝撃機構の頻度で変化することを特徴とする液体圧衝撃機構。アキュムレータピストンの転向地点の前にアキュムレータピストン220、320のブレーキを加速するためにブレーキチャンバ240、250、360を備えたガスアキュムレータを配置することを特徴とする請求項1に記載の液体圧衝撃機構。アキュムレータピストンがブレーキチャンバ240、250、360に入る際にアキュムレータピストン220、320及びブレーキチャンバ240、250、360との間に0.5ミリ未満の幅のギャップを生じ、このギャップがブレーキチャンバ240、250、360と第二の駆動チャンバ120との間にギャップシールを構成するようアキュムレータピストン220、320及びブレーキチャンバ240、250、360を配置することを特徴とする請求項2に記載の液体圧衝撃機構。アキュムレータピストン220、320と第二のシリンダボアとの間に密閉するためのシール要素370を少なくとも2つ備えることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の液体圧衝撃機構。第二のシリンダボアが前記シール要素370を装着するための溝260、360を少なくとも2つ備えることを特徴とする請求項4に記載の液体圧衝撃機構。ガスアキュムレータが駆動媒体用タンクに駆動媒体を排出するための2つのシール要素370の間にある第二のシリンダボア内に開放されるチャネルを備えることを特徴とする請求項4又は5に記載の液体圧衝撃機構。請求項1~6の何れか一項に記載の衝撃機構を備える削岩機。請求項1~6の何れか一項に記載の衝撃機構を備える液体圧破砕機。配列用手段、位置決め手段、処理済み岩盤或いはコンクリート要素に対して削岩機或いは液体圧破砕機を送るための手段を備え、さらに請求項7に記載の削岩機又は請求項8に記載の液体圧破砕機を備えるキャリア。請求項7に記載の削岩機を備える削岩リグ。稼働中システム圧力と戻り圧力との間で連続して圧力が拍動する加圧下の駆動媒体を包含し、前記ガスアキュムレータハウジングがシリンダボア内で往復運動用のアキュムレータピストン220、320の装着用前記シリンダボアを備え、さらにその転向地点の1つの前にアキュムレータピストン220、320のブレーキに繋がるアキュムレータピストン220、320を受けるためのブレーキチャンバ240、250、360を備えることを特徴とする請求項1に記載の液体圧衝撃機構の作動チャンバに接続するためのガスアキュムレータハウジング。アキュムレータピストン220、320が0.1ミリ未満の大きさのギャップで前記ブレーキチャンバ240、250、360内へ浸潤するための部分を備えることを特徴とする請求項11に記載のガスアキュムレータハウジング内に装着されようとするアキュムレータピストン220、320。請求項11に記載のガスアキュムレータハウジング及び請求項12に記載のアキュムレータピストン220、320を備えるガスアキュムレータ。本発明の目的は、上述の問題点を解決する可能性を提供する構造の無弁液体圧衝撃機構を提供することにあり、またマシンハウジング自体の割れ目の形成に関して可能な限り軽量化し同時に強健な設計にすることにある。この目的は、独立請求項に記載されている手段で達成される。さらに有利な実施形態は従属請求項に記載される。特許文献2では、低位駆動チャンバにおける一定圧力及び上位駆動チャンバにおける交互圧力で構成される実施形態だけでなく、さらに2つのアキュムレータが導入され、交互圧力を伴う駆動チャンバに直接接続されている。この意図は効率を改善することにある。素材疲労に起因したマシンハウジングの割れ目の形成に関する我々の提起する問題点には全く言及されていない。さらに、特許文献2に記載された薄膜アキュムレータは、膜が衝撃の度にアキュムレータの底部に達するため非常に限られた商品寿命を有するに違いないことは明白である。これは実際上使用可能な設計を構成するものではない。しかし、削岩用液体圧衝撃機構或いは爆破用液体圧破砕機における作動チャンバに直接接続されるガスアキュムレータは、素材疲労の危険そしてそこから派生するケーシングの割れ目の形成の危険に関わる重要な肯定的な影響を有することが証明されている。本発明は、この種の解決策を構成している。ガスアキュムレータが、例えば250バールのシステム圧力と、例えば5バールの戻り圧力との間の圧力の脈動をもち且つ最大150ヘルツの振動数を伴う非常に厳しい条件に耐えるためには、ガスアキュムレータ内部のシリンダボア内で往復運動するように装着されたピストンなどの固体物体が弾性膜に取って代わる必要がある。さらに有利には、ガスアキュムレータは、少なくともその転向地点のうちの1つに達する前にアキュムレータピストンにブレーキをかける手段を備えている。かかる手段は、0.1ミリ未満、好ましくは0.05ミリの高精度な容値でアキュムレータピストンを動かすブレーキチャンバであってもよい。本発明は、一方の側だけに交互圧力を有する衝撃機構と同様に両方の側に交互圧力のかかる衝撃機構にも適用可能な解決策を提供する。両方の側に交互圧力のかかる衝撃機構の場合、ガスアキュムレータは駆動チャンバのそれぞれに接続される。しかし、1つの好ましい実施形態によれば、一方のチャンバすなわち完全なストローク周期中或いは少なくとも本質的に完全なストローク周期中、通常は一定圧力源に、多くの場合はシステム圧力源或いは衝撃機構圧力源に接続されるチャンバを介して達成される一定圧力で作動する衝撃機構が構成される。上述の種類の衝撃機構は、削岩機及び液体圧破砕機などの岩盤及びコンクリートを処理するための装置の統合部品の一部であってもよい。稼働中これらの削岩機及び破砕機は、次のような手段のうちの1つ以上を備えることができるキャリアに当然装着されるべきである:配列用手段、位置決め手段、処理済み岩盤或いはコンクリート要素に対して削岩機或いは破砕機を送る手段、処理過程を案内監視する手段。さらに、キャリア自体の推進及び指導手段も含まれる。そのようなキャリアは削岩リグであってもよい。以下、例として添付図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。特許請求の範囲に定義される本発明の保護範囲は、これらの実施形態に制限されるものではないと考えられるべきである。図1は、ピストンの上位側に交互圧力及びその低位側すなわち接続された工具に向かって直面する側に一定圧力を備えた液体圧衝撃機構を概略的に示している。第一の駆動チャンバ105は、例えば250バールのシステム圧に圧力チャネル140を介して接続されている。図1に示されているように、第二のチャンバ120は図示された瞬間に戻りチャネル135を介して圧力を戻すために接続される。このように駆動表面110に作用する力は右にハンマーピストンを駆動する。これによってチャネル135を閉じてチャンバ120を構築するための圧力が開始される。ピストンは、圧力がゆっくり構築されるので、接続チャネル170が駆動チャンバ1と2の間の接続を開放するのに十分に離され、そしてシステム圧力は第二のチャンバ120に及ぶようになる。駆動表面130が駆動表面110より大きいのでハンマーピストンは左に駆動される。このように、接続チャネル170が最初に閉じられ、次に戻りチャネルが開放されて、第二のチャンバ120の圧力が低下する。このように、新しい周期は、駆動表面110に作用するシステム圧力によって右に駆動されるピストンで開始される。現在のところ、圧縮性は両方の予圧ガスアキュムレータから生じるので駆動チャンバが大きくなる必要がない。チャンバ120の寸法はガスアキュムレータへのチャネル及び接続用スペース要件に基づいて設定される。ガスアキュムレータ無しで数リットルになる容積がおよそ1デシリットル相当まで小さくなる。作動する削岩機は次のような本質的な寸法を備えてもよい:駆動部のハンマーピストンの直径:44ミリ、ピストンロッドの直径:36ミリ、駆動部の長さ:100ミリ、シリンダボアの開口部の戻りチャネル135の右端から接続チャンネル170の左開口部の対応する左端までの距離:93ミリ、ピストンの重量:4.5キロ、システム圧力:230バール、最後にアキュムレータそれぞれの全容積:一方のアキュムレータに190×105パスカル、第二のアキュムレータに15×105パスカルの予圧で90立方センチメートルである。1つのアキュムレータだけが使用される場合、容積は74立方センチメートルである。アキュムレータのガス圧力を予圧するには、接続部230及び330を介して行われる。液体圧式の流体を作動チャンバに接続するには、接続部290及び390を介して行われる。有利には、アキュムレータのシリンダボア210及び310に形成されるシール370用の溝260及び360を有している。有利には、ガスと石油との混成を回避するためにシール間に排水チャネル280及び380を導入している。ブレーキチャンバ240、250、340はアキュムレータハウジング内に配置されている。アキュムレータピストン220及び320は、速度が方向転換の前に減速されるような方法でこれらのブレーキチャンバ内で受ける。これがアキュムレータピストンの商品寿命を相当に増大させている。上述の通り、効率の視点から見ても、アキュムレータを二重に接続することは有利である。1つは、予圧による高圧アキュムレータがシステム圧力に満たないこと、もう1つは、予圧による低圧アキュムレータが戻り圧力よりも大きくしかもシステム圧力より非常に小さいことである。