貫通孔を有するグリーンハニカム成形体の切断方法であって、前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、直径が120~500μmのワイヤを、前記ワイヤが伸びる方向と垂直な方向に、前記グリーンハニカム成形体に対して相対的に移動させる、グリーンハニカム成形体の切断方法。前記ワイヤを、さらに、前記ワイヤの軸方向に移動させる請求項1記載の切断方法。前記移動中に前記ワイヤにかかる張力を20N以上に維持する請求項1又は2に記載の切断方法。請求項1~3のいずれか1項記載のグリーンハニカム成形体の切断方法と、切断されたグリーンハニカム成形体を焼成する工程と、を備えるハニカム構造体の製造方法。直径が120~500μmのワイヤと、前記ワイヤを張り渡すワイヤ保持部と、貫通孔を有するグリーンハニカム成形体を保持するワーク保持部と、前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、前記ワイヤが前記ワイヤが伸びる方向と垂直な方向に移動するように、前記ワーク保持部と前記ワイヤ保持部とを相対的に移動させる垂直移動部と、を備えるグリーンハニカム成形体の切断装置。前記張り渡されたワイヤを、前記ワイヤの軸方向に移動させる軸方向移動部を更に備える請求項5記載の切断装置。前記張り渡されたワイヤの張力を一定に維持する張力維持部を更に備える請求項5又は6記載の切断装置。しかしながら、従来の方法では、切断面近傍において、貫通孔の断面形状が変形する場合があった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、貫通孔の断面形状を変形させにくいグリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、切断装置を提供することを目的とする。本発明にかかるグリーンハニカム成形体の切断方法の一態様は、貫通孔を有するグリーンハニカム成形体の切断方法であって、前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、直径が120~500μmのワイヤを、前記ワイヤが伸びる方向と垂直な方向に、前記グリーンハニカム成形体に対して相対的に移動させるものである。ここで、前記ワイヤを、さらに、前記ワイヤの軸方向に移動させてもよい。また、前記移動中に前記ワイヤにかかる張力を20N以上に維持してもよい。また、本発明にかかるハニカム構造体の製造方法の一態様は、上述のグリーンハニカム成形体の切断方法と、切断されたグリーンハニカム成形体を焼成する工程と、を備える。本発明にかかるグリーンハニカム成形体の切断装置の一態様は、直径が120~500μmのワイヤと、前記ワイヤを張り渡すワイヤ保持部と、貫通孔を有するグリーンハニカム成形体を保持するワーク保持部と、前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、前記ワイヤが前記ワイヤが伸びる方向と垂直な方向に移動するように、前記ワーク保持部と前記ワイヤ保持部とを相対的に移動させる垂直移動部と、を備える。ここで、前記張り渡されたワイヤを、前記ワイヤの軸方向に移動させる軸方向移動部を更に備えてもよい。また、前記張り渡されたワイヤの張力を一定に維持する張力維持部を更に備えてもよい。本発明によれば、貫通孔の断面形状を変形させにくいグリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、切断装置が提供される。図面を参照して、本発明の実施形態に係る切断装置の一例について説明する。図1は、本実施形態の一例に係る切断装置の断面図である。この切断装置100は、主として、グリーンハニカム成形体70を保持するワーク保持部6と、刃先としてのワイヤ12と、ワイヤ12を所定の方向X方向に張り渡した状態に保持するワイヤ保持部20と、ワーク保持部6に対して、ワイヤ保持部20をワイヤ12が伸びる方向に対して垂直な方向Z方向に移動させる垂直移動部30と、を備えている。まず、切断対象となる、グリーンハニカム成形体70について説明する。グリーンハニカム成形体70は、図1、及び、図2に示すように、Y軸方向に伸びる円柱体であり、Y軸方向に伸びる多数の貫通孔70aを有する。本実施形態では、図2に示すように、貫通孔70aの軸に垂直な断面XZ断面形状は正方形である。これらの複数の貫通孔70aは、グリーンハニカム成形体70において、貫通孔70aの軸方向Y方向から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔70aの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するようにかつ隣接する貫通孔70aの辺同士が平行となるように配置されている。貫通孔70aの断面の正方形のサイズは、特に限定されないが、例えば、一辺0.8~2.5mmとすることができる。また、グリーンハニカム成形体70の外径も特に限定されないが、例えば、100~320mmとすることできる。貫通孔70a間の間隔である隔壁の厚みは、0.05~0.5mmとすることができる。グリーンハニカム成形体70の材料は特に限定されないが、後で焼成することによりセラミクスとなるグリーンセラミクス原料とすることができる。セラミクスとしては、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び/又はケイ素を含むことができる。具体的には、グリーンハニカム成形体70は、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含むことができる。例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体の場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、さらに、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び/又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類;ポリビニルアルコールなどのアルコール類;リグニンスルホン酸塩を例示できる。有機バインダの量は、無機化合物源粉末の100重量部に対して、20重量部以下であることが好ましく、より好ましくは15重量部以下、さらに好ましくは6重量部である。また、有機バインダの下限量は、0.1重量部であることが好ましく、より好ましくは3重量部である。添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤、可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。造孔剤としては、グラファイト等の炭素材;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類;でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料;氷;およびドライアイス等などが挙げられる。造孔剤の添加量は、無機化合物源粉末の100重量部に対して、0~40重量部であることが好ましく、より好ましくは0~25重量部である。潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類;カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸;ステアリン酸Alなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。潤滑剤の添加量は、無機化合物源粉末の100重量部に対して、0~10重量部であることが好ましく、より好ましくは1~5重量部である。可塑剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが挙げられる。市販品としては、例えば、日油株式会社製ユニルーブ50MB-72ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル、20°Cにおける粘度が1020mPas、日油株式会社製ユニルーブ50MB-168ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル、20°Cにおける粘度が2880mPasが挙げられる。可塑剤の量は、無機化合物源粉末の100重量部に対して、0.1~20重量部であることが好ましく、0.1~10重量部であることがより好ましく、さらに好ましくは0.1~6重量部である。分散剤としては、たとえば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸;シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸;メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類;ポリカルボン酸アンモニウムなどの界面活性剤などが挙げられる。分散剤の添加量は、無機化合物源粉末の100重量部に対して、0~20重量部であることが好ましく、より好ましくは2~8重量部である。溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類;プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類;および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、無機化合物源粉末の100重量部に対して、10重量部~100重量部であることが好ましく、より好ましくは20重量部~80重量部である。このようなグリーンハニカム成形体70は例えば以下のようにして製造することができる。まず、無機化合物源粉末と、有機バインダと、溶媒と、必要に応じて添加される添加物を用意する。そして、これらを混練機等により混合して原料混合物を得、得られた原料混合物を隔壁の形状に対応する出口開口を有する押出機から押し出せばよい。図1にもどって、ワーク保持部6は、上面にグリーンハニカム成形体70に対応する断面半円形のくぼみを有し、グリーンハニカム成形体70を保持する。また、ワーク保持部6は、ワイヤ12が上下に移動するXZ面に対応する部分に切り込み6aを有しており、グリーンハニカム成形体70を切断可能となっている。図2に示すように、ワーク保持部6は、グリーンハニカム成形体70を以下のような回転位置で保持している。すなわち、ワーク保持部6上のグリーンハニカム成形体70は、図2に示すように、貫通孔70aの軸Y軸に垂直な断面XZ断面において、各貫通孔70aのすべての辺70bとワイヤ12とが非平行となるように配置されている。ここで非平行とは、貫通孔70aの軸方向から見て、辺70bの延長線とワイヤ12が延びる方向とが互いに交差する位置関係にあることをいう。具体的には、貫通孔70aの互いに平行な一対の辺70b1とワイヤ12とのなす角度非鈍角をθ1とし、貫通孔70aの互いに平行な他の一対の辺70b2とワイヤ12とのなす角度非鈍角をθ2とした場合、θ1及びθ2は、いずれも0度を超える。好ましくは、貫通孔70aの断面形状が正方形の場合、θ1及びθ2は、それぞれ、30~60度であることが好ましく、40~50度であることがより好ましい。図1に戻って、ワイヤ保持部20は、逆U字状とされた枠板21を有する。枠板21は、水平方向に離間されてそれぞれ下方に延びる2つの先端部21a、21bを有する。先端部21aには送り側サーボモータ17aが設けられ、先端部21bには、受け側サーボモータ17bが設けられている。送り側サーボモータ17aの回転軸には送り側ボビン18aが設けられ、受け側サーボモータ17bの回転軸には、張力センサ19を介して受け側ボビン18bが設けられている。そして、送り側ボビン18aから受け側ボビン18bまでに亘って、ワイヤ12が張り渡されている。ワイヤ12の材料は特に限定されないが、たとえば、スチールワイヤ等が挙げられる。ワイヤ12の径は、120~500μmである。送り側サーボモータ17a、受け側サーボモータ17b、及び、張力センサ19は、張力コントローラ24に接続されている。張力コントローラ24は、張力センサ19から取得した張力に基づいて、ワイヤ12の張力が所定の範囲内となるように、送り側ボビン18aや受け側ボビン18bの回転を制御しつつ、ワイヤ12が所定の速度で送り側ボビン18aから受け側ボビン18bに向かってX方向に移動するように2つのモータを制御する。張力は特に限定されないが、たとえば、20N以上とすることが好ましく、40N以上とすることが好ましい。また、張力の上限はないが、100N以下とすることが好ましく、60N以下とすることがより好ましい。また、ワイヤ12のX方向の移動速度も特に限定されないが、20~200mm/sとすることができる。本実施形態では、送り側ボビン18a、受け側ボビン18b、送り側サーボモータ17a及び受け側サーボモータ17bが、ワイヤ12をワイヤの軸方向X方向:矢印Aに移動させる軸方向移動部40を構成している。本実施形態では、枠板21、及び、送り側サーボモータ17a、受け側サーボモータ17b、送り側ボビン18a、受け側ボビン18bが、ワイヤ12を保持するワイヤ保持部刃先保持部20を構成している。また、本実施形態では、張力センサ19、及び、張力コントローラ24が、ワイヤ12の張力を一定に維持する張力維持部50を構成している。垂直移動部30は、枠板21に設けられた支持部21cを鉛直方向Z軸方向に移動させることにより、ワイヤ12を、ワイヤの伸びるA方向X方向に対して垂直なB方向-Z方向に移動させる。すなわち、ワイヤ12を、ワイヤ12に対して垂直な方向に、グリーンハニカム成形体70に対して相対的に移動させる。垂直移動部30の構成は特に限定されず、たとえば、ラックピニオン機構等を使用できる。切断時の支持部21c、すなわち、ワイヤ12の-Z軸方向の移動速度は特に限定されないが、たとえば、20~200mm/sとすることができる。続いて、本実施形態の切断装置100を用いたグリーンハニカム成形体の切断方法を説明する。まず、ワーク保持部6に、グリーンハニカム成形体70を保持する。ここでは、上述のように図2参照、グリーンハニカム成形体70の貫通孔70aの軸と垂直な面XZ面内において、各貫通孔70aの各辺70bが、ワイヤ12の延在方向であるX軸に対して非平行となる方向にグリーンハニカム成形体70を配置する。ここで、貫通孔70aの軸と垂直な面とは、貫通孔70aの貫通方向に垂直な面をいう。その後、張力コントローラ24により、ワイヤ12の張力が所定の範囲となるように、送り側サーボモータ17aと、受け側サーボモータ17bとを駆動し、ワイヤ12をA方向X方向に移動させる。その状態で、垂直移動部30により、枠板21をB方向-Z方向に移動させ、A方向に移動するワイヤ12が、グリーンハニカム成形体70を通過するようにする。これにより、グリーンハニカム成形体70が、貫通孔70aに垂直なXZ面に沿って切断される。このような切断装置及び方法によれば、たとえば、切断前の長いグリーンハニカム成形体70から、例えば、40~350mmのY軸長さのグリーンハニカム成形体を得ることができる。そして、このようにして所望の長さに切断されたグリーンハニカム成形体の貫通孔の端部を必要に応じて封口したのち、焼成することにより、セラミクス製のハニカム構造体を得ることができる。このようなハニカム構造体は、ディーゼルパティキュレートフィルターとして使用することができる。そして、本実施形態によれば、ワイヤ12の直径が120~500μmであるので、このワイヤ12をワイヤ12に対して垂直な方向に移動させて切断する際に、切断面近傍での貫通孔70aの断面形状の変形を抑制できる。ワイヤ12の直径が120μm未満であるとワイヤが破断しやすくなる傾向があり、500μmを超えると貫通孔70aが変形する傾向がある。ワイヤ12の直径は、150~250μmであることが好ましい。あらかじめ、グリーンハニカム成形体の表面に切断誘導溝を形成しておく必要は無い。本実施形態は、上記実施形態に限定されず、さまざまな変形態様が可能である。たとえば、ワイヤ保持部20、垂直移動部30、ワーク保持部6、軸方向移動部40、張力維持部50の構成は上記実施形態に限定されず、種々の形態をとることができる。また、上記実施形態では、ワイヤ12をB方向に移動させる際に、軸方向移動部40を駆動させることにより、ワイヤ12をB方向と垂直なA方向ワイヤ12の軸方向にも移動させているが、ワイヤ12をA方向に移動させることなくB方向に移動させても実施は可能である。なお、軸方向移動部40により、ワイヤ12をその軸方向に移動させながら切断を行うと、より平滑な断面形状を得られるという効果がある。また、上記実施形態では、張力維持部50により、切断時にワイヤ12の張力が一定となるように維持しているが、特に、張力をコントロールしなくても実施は可能である。なお、切断時に張力を20N以上となるように制御すると、平滑で平面度の安定した断面うねりの少ない切断面を得られるという効果がある。また、上記実施形態では、張力維持部50は張力センサ19により得られた張力に基づくフィードバック制御により切断時のワイヤ12の張力をコントロールしているが、フィードフォワード制御によりコントロールしてもよい。例えば、フィードフォワード制御による張力維持部50の構成の例を以下に説明する。まず、あらかじめ、図3のように、所定の張力の初期値でワイヤ12が張り渡され、かつ、張力を制御する代わりに切断時の張力の変化を測定可能な張力変化挙動測定装置200を用意する。この張力変化挙動測定装置200は、台座210と、この台座210に設けられた、下方に突き出る2つの滑車212を有する。そして、張力センサであるロードセル214を間に介して、2つの滑車212に対してワイヤ12が張り渡されている。ワイヤ12の張力の初期値は、実際の切断時に維持すべき張力とされている。また、この装置200は、ワイヤ12の切断深さDを測定可能なスケール218と、台座210を上下に移動可能な移動装置216を備える。これにより、グリーンハニカム成形体70を切断する際に、切断深さDと、各切断深さDでの張力の変化率を求めることができる。その後、得られた切断深さDと張力の変化率との関係に基づいて、各切断深さDにおいて、ワイヤの張力の変化率をゼロとするために必要な、送り側サーボモータ17a及び受け側サーボモータ17bの回転の制御量を求めておく。そして、図1の装置において、切断深さDをセンサ等により求め、送り側サーボモータ17a及び受け側サーボモータ17bの制御量を、切断深さDに基づいてコントロールすることにより、張力センサ19がなくても張力を一定に制御できる。また、上記実施形態では、垂直移動部30は、貫通孔70aの軸と垂直な面に沿って、ワイヤ刃先をグリーンハニカム成形体70に対して相対的に移動させるにあたり、ワーク保持部6及びグリーンハニカム成形体70を固定し、ワイヤ保持部刃先保持部20及びワイヤ12を移動させているが、これに限られず、Z方向への動きを固定されたワイヤ12及びワイヤ保持部20に対して、ワーク保持部6及びグリーンハニカム成形体70を移動させてもよく、ワイヤ12及びワイヤ保持部20と、ワーク保持部6及びグリーンハニカム成形体70との両方を移動させてもよく、これらが相対的に移動すればよい。また、上記実施形態では、貫通孔70aを複数備えるが、貫通孔70aが一つであっても同様の効果を奏しうる。また、グリーンハニカム成形体の貫通孔70aの配置も特に限定されず、正方形配置に替えて、たとえば、千鳥配置でもよい。また、貫通孔70aの断面形状も、正方形には限定されず、矩形、六角形、三角形等の多角形正六角形や、正三角形等の正多角形を含むや、円形、楕円形等どのような形態でもかまわない。また、グリーンハニカム成形体70の外形形状も、円柱体に限定されず、正方形や矩形等の角柱等でもかまわない。また、上記実施形態では、グリーンハニカム成形体70を水平方向に配置し、切断面を鉛直面としているが、これらをどのように配置してもよいことはいうまでもない。また、上記実施形態では、切断時に、ワイヤ12を、貫通孔70aの各辺に対して非平行となる方向に配置しているが、いずれかの辺と平行に配置しても実施は可能である。