"流体管に対して密封状に取り付けられ、上方に向けて延びる筒状の周壁及び該周壁に外方に開口した開口部を備える筐体と、前記開口部を介して前記筐体内で流体管を不断流状態で切断する切断手段と、を有し、前記切断手段により流体管の切断後に前記筐体内に流体の流れを制する制流体を設置可能とする流体管切断装置であって、前記開口部は、流体管内の流体が成す流体のエネルギにより流体が前記開口部から溢れない高さに形成されていることを特徴とする流体管切断装置。前記筐体における前記開口部よりも下方であって、流体のエネルギによって生じる高さよりも上方には、流体を筐体外に排出する溢流体口が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の流体管切断装置。前記切断手段は、流体管を切断するカッタ部及び該カッタ部を駆動させる駆動部を備えており、前記駆動部は、前記開口部よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の流体管切断装置。前記筐体は上下に分離可能な上部筐体と前記制流体が配置される下部筐体とから構成され、前記上部筐体の下端部には、流体を筐体外に排出する排出口が形成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の流体管切断装置。前記筐体は、上下幅寸法を伸縮可能な構造を有していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の流体管切断装置。しかしながら、特許文献1に記載の不断水式管切断装置流体管切断装置にあっては、水道管流体管の切断が密封された管切断装置筐体内で行われるため、無端のワイヤーカッタ部材による水道管の切断が開始されると、管切断装置内で無端のワイヤーに何らかの不具合が生じても対処することができない。このため、管切断装置の上端部に無端のワイヤーに不具合が生じた際に対処するための開口部を設けると、流体管を切断することで流体管内から筐体内に放出される流体が開口部から筐体外に溢れ出てしまうという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、開口部を介して流体管を不断流状態で切断中のカッタ部材に対する対処を容易に行うことができる流体管切断装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の流体管切断装置は、流体管に対して密封状に取り付けられ、上方に向けて延びる筒状の周壁及び該周壁に外方に開口した開口部を備える筐体と、前記開口部を介して前記筐体内で流体管を不断流状態で切断する切断手段と、を有し、前記切断手段により流体管の切断後に前記筐体内に流体の流れを制する制流体を設置可能とする流体管切断装置であって、前記開口部は、流体管内の流体が成す流体のエネルギにより流体が前記開口部から溢れない高さに形成されていることを特徴としている。この特徴によれば、切断手段が流体管を切断することで流体管内から筐体内に放出される流体が成す流体の高さが、周壁に形成された開口部よりも下方に位置するため、筐体を密封せずとも開口部から流体が溢れることなく、流体管の切断を筐体が開口部により開口された状態で行うことができるので、開口部を介して流体管を切断中の切断手段に対する対処を容易に行うことができるとともに、取り扱う流体のエネルギが小さい場合には、筐体の上下方向の幅寸法を短く設定できるので、開口部から切断手段による流体管の切断状況を視認することができ、流体管の切断状況の管理を容易とすることができる。本発明の流体管切断装置は、前記筐体における前記開口部よりも下方であって、流体のエネルギによって生じる高さよりも上方には、流体を筐体外に排出する溢流体口が形成されていることを特徴としている。この特徴によれば、流体管内の流体における流体圧が変化することで筐体内の流体表面の上下位置が変動しても、溢流体口から流体を筐体外に排出することで流体の開口部からの溢れ出しが防止され、流体管の切断作業への影響を抑えることができる。本発明の流体管切断装置は、前記切断手段は、流体管を切断するカッタ部及び該カッタ部を駆動させる駆動部を備えており、前記駆動部は、前記開口部よりも上方に配置されていることを特徴としている。この特徴によれば、駆動部に流体が付着する虞無くカッタ部による流体管の切断を行うことができる。本発明の流体管切断装置は、前記筐体は上下に分離可能な上部筐体と前記制流体が配置される下部筐体とから構成され、前記上部筐体の下端部には、流体を筐体外に排出する排出口が形成されていることを特徴としている。この特徴によれば、下部筐体内に制流体を配置した後、排出口を介して筐体内における制流体の上方に貯まっている流体を筐体外に排出することができるので、作業者が上部筐体を下部筐体から取り外す際に、筐体外に飛散する流体量を抑えることができる。本発明の流体管切断装置は、前記筐体は、上下幅寸法を伸縮可能な構造を有していることを特徴としている。この特徴によれば、開口部の高さを流体管内の流体の高さに合わせて適宜調整可能することができるので、流体管切断装置を様々な流体が流れる流体管において使用することができる。本発明に係る流体管切断装置を実施するための形態を実施例1に基づいて以下に説明する。実施例1に係る流体管切断装置につき、図1から図4を参照して説明する。図1に示すように、本実施例の流体管1は、略円筒形状に形成された塩化ビニール等の樹脂製管から成り、略水平方向に延設されている。本実施例における流体管1の内部には、最大圧力0.03MPaで流体としての上水が流れている。尚、流体管1の材質は塩化ビニールに限らずその他金属、石綿、ポリオレフィン樹脂等であってもよい。また、本実施例では流体管1内の流体は上水であるが、流体管1の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等であってもよいし、また油等の流体が流れる流体管であっても構わない。この流体管1には、流体管1内の流体の流路を遮断するための制流体11図4参照を設置するために流体管1の所定箇所を不断流状態にて切断する流体管切断装置2が取り付けられている。この流体管切断装置2は、図1及び図2に示すように、流体管1の外周面1aに固定に取り付けられる筐体3と、流体管1を切断する本発明における切断手段としてのワイヤーソー装置4と、筐体3内で流体管1を支持する支持台5と、から主に構成されている。筐体3は、流体管1の切断予定箇所を囲うように流体管1に取り付けられる下部筐体6と、この下部筐体6の上端部に対して図示しないシール材を介して着脱可能に取り付けられる上部筐体7と、から更に構成されている。尚、筐体3が流体管1に取り付けられている状態での流体管1の下端部から筐体3の上端部までの上下幅寸法は、少なくとも流体管1内を最大圧力0.03MPaで流れる流体のエネルギによって生じる高さである約3000mmよりも長寸となるように、本実施例では約4000mmに形成されている。このうち下部筐体6は、特に図示しないが、流体管1に対して上方から配設され、流体管1の外周面1aの上側を被覆する接続部材と、流体管1に対して下方から配設され、流体管1の外周面1aの下側を被覆する接続部材と、から構成されており、該2つの接続部材をボルトナット等で接続した後、流体管1の管軸方向の両端部から押輪等の固定手段により押圧されることで、流体管1に固定されるようになっている。尚、該2つの接続部材は、ボルトナットによる接続の他、溶接等で接続されてもよい。下部筐体6の流体管1における管軸方向の略中央部には、上方に向けて開口する分岐口6aが形成されている。また、図2に示すように、下部筐体6の左右の内側面は、下部筐体6の上方側から内底部にかけて、下部筐体6の左右幅方向の中央に向けて傾斜をなすテーパー面6b,6bに形成されている。また、下部筐体6の内底部には、両テーパー面6b,6bと連続する平坦面6cが形成されている。更に、下部筐体6の内底部には、上下方向を向く図示しない螺挿孔が、複数形成されている。これら螺挿孔には、下部筐体6の下方から下部筐体6内に向けて螺挿可能な支持ボルト8が螺着されている。尚、支持ボルト8と前記螺挿孔との間には、図示しない環状の止水リングが配置されており、下部筐体6内からの前記螺挿孔を介しての流体の漏出が防止されている。上部筐体7は、図1及び図2に示すように、下端部が上部筐体7の分岐口6aと水密に接続可能な上下方向に連通する筒状体である。この上部筐体7の周壁の一部である上端部には、上方に向けて開口する開口部7aが形成されており、この上部筐体7の筒状を成す筐壁7bの下端部には、上部筐体7の周方向に沿って排出口7cが複数形成されている。これら排出口7cには、排出口7cを開閉操作可能な開閉弁7gが設けられている。また、筐体3が流体管1に取り付けられている状態での流体管1の下端部から流体管1内を最大圧力0.03MPaで流れる流体のエネルギによって生じる高さである約3000mmよりも上方において、筐壁7bにおける開口部7aよりも下方側且つ排出口7cよりも上方側には、上部筐体7の周方向に沿って常時開口する溢流体口7dが複数形成されている。支持台5は、図1及び図2に示すように、下部筐体6内において、流体管1に対して下方から配設され、流体管1の外周面1aの下側を被覆する第1台部5aと、流体管1に対して上方から配設され、流体管1の外周面1aの上側を被覆する第2台部5bと、から構成されている。このうち、第1台部5aは、流体管1の外周面1aの下側に沿うように正面視で略半円弧形状に形成されている。また、第1台部5aの下部には、平坦面6cを避けて下部筐体6の内底部に当接する脚部5cを備えている。尚、第1台部5aは、下部筐体6を流体管1に対して固定する以前に予め下部筐体6に設置される。このとき、脚部5cに対して支持ボルト8を螺着させることで、第1台部5aは下部筐体6に対して移動不能に固定される。一方、第2台部5bは、流体管1の外周面1aの上側に沿うように正面視で略半円弧形状に形成されている。また、第2台部5bの上端部における流体管1の管軸方向の両端部には、後述するワイヤーソー装置4による流体管1の切断時に、ダイヤモンドワイヤー4c,4cのテンションを維持するためのプーリーを複数備えたテンション維持部4bが一対となって設けられている。更に、第2台部5bの上端部における両テンション維持部4b,4b間には、環状の係止リング5dが設けられている。そして、これら第1台部5a及び第2台部5bには、ともに周方向に沿って第1台部5a及び第2台部5bの中心に向けて螺挿可能な固定ボルト5eが螺着されている。また、ワイヤーソー装置4は、図1及び図2に示すように、上部筐体7の上端部に設けられた一対の駆動部4a,4aと、前記一対のテンション維持部4b,4bと、流体管1に巻回され各駆動部4a及びテンション維持部4bを介して駆動される本発明におけるカッタ部としての一対のダイヤモンドワイヤー4c,4cと、から構成されている。特に、本実施例における駆動部4a,4aは、上部筐体7の上端部において、開口部7aの上方に掛け渡されるように設置されている。このように構成された流体管切断装置2を流体管1に対して取り付けるには、図1及び図2に示すように、先ず、前述したように内部に第1台部5aが固定された下部筐体6を流体管1に対して固定し、同時に第1台部5aを流体管1の外周面1aの下側に当接させる。そして、流体管1の外周面1aの上側に第2台部5bを当接させ、第1台部5aと第2台部5bとを図示しないボルトナットにより緊締する。尚、これら第1台部5aと第2台部5bとは、ボルトナットによる緊締の他、溶接等により接続してもよい。更に、各固定ボルト5eを流体管1に向けて螺挿することで流体管1の外周面1aに各固定ボルト5eの先端部を圧接させ、流体管1を支持台5に対して相対回動不能に固定する。尚、支持台5と筐体3の流体管1への取り付け順は、予め第1台部5aと第2台部5bとを流体管1に当接させた状態で前記ボルトナット等により緊締することで、流体管1に対して支持台5を取り付けた後、流体管1に対して下部筐体6を取り付けるようにしてもよい。次に、上端部に駆動部4a,4aが設けられた上部筐体7を下部筐体6の上端部に接続し、上部筐体7と下部筐体6とを分岐口6aを介して連通させる。そして、流体管1の支持台5における管軸方向の両端部近傍に駆動部4a,4a及びテンション維持部4b,4bを介してダイヤモンドワイヤー4c,4cを流体管1の管軸に対して垂直を成すように巻回させるとともに、各溢流体口7d及び排出口7cを、筐体3の外部に設けられた排水タンク10に接続する。このように流体管1に対して流体管切断装置2を取り付けた後、駆動部4aを駆動させることで、ダイヤモンドワイヤー4c,4cにより流体管1を下端部側から上端部側に向けて切断していく。ダイヤモンドワイヤー4c,4cによる流体管1の切断が進行していくことで、流体管1の下端部側から流体管1内を流れる流体が放出され、筐体3内が流体により満たされる。このときの筐体3内における流体の流体管1の下端部からの高さは、開口部7a及び溢流体口7dよりも下方である流体管1の下端部から流体のエネルギによって生じる高さである約3000mmの高さとなる。また、この状態では、排出口7cに設けられた開閉弁7gが閉状態であるため、流体管1の切断中においては、筐体3内から流体が溢れ出すことが防止されている。流体管1の切断中は、流体管1内の圧力の変化やダイヤモンドワイヤー4cの駆動によって筐体3内における流体の高さが上下動するが、流体の高さが溢流体口7dの高さに達すると、流体が溢流体口7dを介して排水タンク10内に向けて筐体3内から排出されるようになっている。このため、本実施例における筐体3内では、流体管1内の圧力の変化やダイヤモンドワイヤー4cの駆動によって筐体3内における流体の高さが上下動しても、流体の高さが開口部7aに達することが防止されている。更に、ダイヤモンドワイヤー4c,4cによる流体管1の切断中は、流体管1にダイヤモンドワイヤー4c,4cから上方に向けて押圧する力と、流体管1の周方向を向くトルクとがはたらくが、下部筐体6に固定されている支持台5がこれらダイヤモンドワイヤー4c,4cから流体管1にはたらく力に抗して流体管1を支持しているため、流体管1の変形が防止されている。このように、本実施例における流体管1の切断においては、流体管1内を流れる流体の圧力が0.03MPaという比較的小さい圧力であるため、上部筐体7と下部筐体6との間を開閉する作業弁等を介在させること無く行うことが可能となっている。更に、筐体3の上端部が開口部7aにより開口された状態で流体管1の切断が行われるようになっているため、開口部7aを介して流体管1の切断状況を容易に視認して管理することができるとともに、流体管切断装置2を構成する部材や流体管1に不具合等が生じた場合、流体管1から筐体3を取り外さずとも開口部7aを介して容易に対処可能である。そして、図3に示すように、ダイヤモンドワイヤー4c,4cにより流体管1を完全に切断することで、流体管1の管軸に対して垂直に互いに平行を成す一対の切断面1b,1bが形成されるとともに、両切断面1b,1b間に支持台5により支持された切片1cが生じる。筐体3内から切片1cを回収するには、先ず、筐体3から駆動部4a及びダイヤモンドワイヤー4c,4cを取り外す。次に、係止リング5dにクレーンのフック等の係止手段9を係止させるとともに、下部筐体6の下方から各支持ボルト8を回動操作することで、支持台5を下部筐体6から取り外す。この状態で係止リング5dを介して支持台5とともに切片1cを引き上げることで、切片1cを筐体3内から回収する。尚、係止手段は、流体管1の切断前に予め係止リング5dに係止させておいてもよい。筐体3内から切片1cを回収した後は、図4に示すように、下部筐体6内に制流体11を挿入配置する。この制流体11は、下部筐体6の上端部と略同一形状に形成された蓋部11aと、この蓋部11aから下方に向けて延設された制水部11bと、から構成されている。このうち蓋部11aの周縁には、全周に亘ってゴム等の止水部材11cが取り付けられており、この止水部材11cを介して下部筐体6の上端部内周と密着可能となっている。また、制水部11bの左右側端部は、上端部から下端部にかけて制流体11の左右幅方向の中央に向けて傾斜をなすテーパー状に形成されており、制水部11bの下端部は、左右側端部に連続するように平坦に形成されている。これら制水部11bの左右側端部及び下端部には、止水部材11cから連続する止水部材11dが取り付けられており、制水部11bは、この止水部材11dを介して下部筐体6に形成されたテーパー面6b,6b及び平坦面6cに密着可能となっている。このように構成された制流体11を下部筐体6内に設置させることで、制水部11bが流体管1の切断面1b,1b間に挿通されるとともに、止水部材11dを介してテーパー面6b,6b及び平坦面6cに密着する。更に、蓋部11aが止水部材11cを介して下部筐体6の上端部内周に密着する。制流体11を下部筐体6内に挿入配置した後は、下部筐体6の外方から図示しない固定ボルト6dを蓋部11aの上方に螺挿することで、制流体11を下部筐体6内に固定する。このように下部筐体6内で制流体11を固定することで、制流部11bによる流体管1における流体の流路の遮断と、蓋部11aによる下部筐体6内から上部筐体7内への流体の放出が遮断される。次に、各排出口7cの開閉弁7gを開放することで、上部筐体7内に貯まっている流体を排水タンク10に向けて排出する。上部筐体7内からの流体の排出が完了したら、上部筐体7を下部筐体6から取り外し、一連の制流体11による流体管1における流体の流路の遮断にかかる作業を終了する。以上、本実施例における流体管切断装置2にあっては、開口部7aは、流体管1内の流体が成す流体エネルギにより流体が開口部7aから溢れない高さに形成されているので、ワイヤーソー装置4が流体管1を切断することで流体管1内から筐体3内に放出される流体が成す流体の高さが、周壁に形成された開口部7aよりも下方に位置するため、筐体3を密封せずとも開口部7aから溢れることなく、流体管1の切断を筐体3が開口部7aにより開口された状態で行うことができるので、開口部7aを介して流体管1を切断中のワイヤーソー装置4に対する対処を容易に行うことができるとともに、取り扱う流体のエネルギが小さい場合には、筐体3の上下方向の幅寸法を短く設定できるので、開口部7aからワイヤーソー装置4による流体管1の切断状況を視認することができ、流体管1の切断状況の管理を容易とすることができる。また、筐体3における開口部7aよりも下方であって、流体の高さよりも上方には、流体を筐体3外に排出する溢流体口7dが形成されているので、流体管1内の流体における流体圧が変化することで筐体3内の流体表面の上下位置が変動しても、溢流体口7dから流体を筐体3外に排出することで流体の開口部7aからの溢れ出しが防止され、流体管1の切断作業への影響を抑えることができる。また、ワイヤーソー装置4は、流体管1を切断するダイヤモンドワイヤー4c及びダイヤモンドワイヤー4cを駆動させる駆動部4aを備えており、駆動部4aは、開口部7aよりも上方に配置されているので、駆動部4aに流体が付着する虞無くダイヤモンドワイヤー4cによる流体管1の切断を行うことができる。また、筐体3は上下に分離可能な上部筐体7と制流体11が配置される下部筐体6とから構成され、上部筐体7の下端部には、流体を筐体3外に排出する排出口7cが形成されているので、筐体3内に制流体を配置した後、排出口7cを介して筐体3内における制流体11の上方に貯まっている流体を筐体3外に排出することができるので、作業者が上部筐体7を下部筐体6から取り外す際に、筐体3外に飛散する流体量を抑えることができる。次に、実施例2に係る流体管切断装置につき、図5を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。図5a及び図5bに示すように、本実施例における流体管切断装置2’における上部筐体7’は、下部筐体6の上端部と水密に接続可能であり上下方向に連通する筒体7eと、下方に向けて開口するケース体7fと、から構成されている。上部筐体7’は、これら筒体7eとケース体7fとによって、上下幅寸法を伸縮自在な入れ子構造となっているとともに、筒体7eとケース体7fとの間は、図示しないパッキンによって水密に保持されている。尚、筒体7eとケース体7fとは、それぞれのフランジを介して、筐体3の左右幅方向に向けて形成されたボルトを有する複数の図示しない操作ボルトナットによって接続されている。筒体7eとケース体7fとは、これら前記操作ボルトナット及び図示しない油圧機構等を備えた補助手段を操作することで、筒体7eに対してケース体7fを上下幅方向に相対移動させることが可能となっている。このように上部筐体7を構成することで、本実施例における流体管切断装置2’は、流体管1内を流れる流体の水頭に合わせて開口部7aの高さを変更することができるため、各流体の水頭毎に筐体3を製作する手間を省くことができる。以上、本実施例における流体管切断装置2’にあっては、筐体3は、上下幅寸法を伸縮可能な構造を有しているので、開口部7aの高さを流体管1内の流体の水頭に合わせて適宜調整可能とし、流体管切断装置2’を様々な流体が流れる流体管1において使用することができる。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、切断手段を駆動部4aとダイヤモンドワイヤー4cを備えたワイヤーソー装置4として構成したが、切断手段を駆動部と該駆動部により水平方向に回動可能な筒状のホールソーを備えた切断装置として構成してもよい。また、前記実施例では、筐体3の上端部に開口部7aを形成したが、開口部7aを形成する高さは、筐体3内における流体のエネルギによって生じる高さよりも上方であれば特に問わない。また、前記実施例では、上部筐体7に開口部7a及び溢流体口7dを形成したが、開口部7aが形成される高さが筐体3内における流体のエネルギによって生じる高さよりも十分に上方であれば溢流体口7dは形成せずともよい。また、前記実施例では、流体管1を流体管1の管軸に対して垂直をなすように流体管1に巻回された一対のダイヤモンドワイヤー4c,4cにより切断したが、流体管1の切断面が流体管1の管軸方向の両側から支持台5に向けて下方に傾斜をなすテーパー状となるように流体管1に巻回された一対のダイヤモンドワイヤー4c,4cにより流体管1を切断することで、流体管1の両切断面と切片との間に摩擦が生じることなくスムーズに切片を下部筐体6内から回収可能なようにしてもよい。また、前記実施例では、下部筐体6内の流体管1の切断面1c,1c間に制流体11を挿入配置することで流体管1の流体の流路を遮断したが、制流体は、例えばバタフライ弁、ゲート弁、緊急遮断弁、あるいは切換弁等であってもよい。"