内部に芯板2が設けられるコンクリート充填鋼管1を含み、芯板の端部に芯板補強リブ8が設けられている地震破断防止のための変形記録式座屈拘束ブレースであって、2つの歯付き板51と、ラチェットホイール55と、第1のスプール58と、及び第2のスプール56とを含むブレース変形記録装置5をさらに備え、2つの歯付き板が前記芯板補強リブ8に固定され、ラチェットホイール55がコンクリート充填鋼管1に接続され、各々の歯付き板51がその長手方向にそれぞれ一列のラチェット爪53が設けられ、2つの歯付き板上のラチェット爪の向きが逆であり、前記ラチェットホイールの両側がそれぞれ2つの歯付き板上のラチェット爪と噛合い、前記第1のスプール58がラチェットホイールの軸心に固定され、前記第2のスプール56が前記芯板補強リブ8に固定され、コードの一端が第2のスプールに巻きつけられ、コードの他端が第1のスプールに固定され、前記芯板が変形すると、2つの歯付き板を駆動してコンクリート充填鋼管1に対して運動させ、ラチェット爪によりラチェットホイール及び第1のスプールを駆動して一方向に回転させるとともに第2のスプール上の一部のコードを第1のスプールに巻きつけさせることを特徴とする地震破断防止ための変形記録式座屈拘束ブレース。前記歯付き板には長手方向に沿って取付溝512が設けられ、前記ラチェット爪53が取付溝内に位置し、各々のラチェット爪が第1の側面531及び第2の側面532を含み、第1の側面及び第2の側面の最上部が交叉して尖った角をなし、第1の側面の最下部が第1のピンスピンドル515に接続され、第1のピンスピンドル515が伸縮機構に接続され、前記伸縮機構が伸縮溝内に位置し、伸縮溝内に伸縮溝の深さ方向に沿うピンスピンドルシュートが設けられ、第1のピンスピンドル515の両端が前記ピンスピンドルシュート内にスライド可能であり、第2の側面の最下部が第2のピンスピンドル516に接続され、第2のピンスピンドルが取付溝内に固定されて取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の座屈拘束ブレース。前記歯付き板内側には長手方向に沿ってそれぞれポインターシュート513が設けられ、前記ブレース変形記録装置5が2本のポインター54をさらに含み、2本のポインターがそれぞれ前記ラチェットホイール55の両側に位置し、各々のポインターの両端が2つの歯付き板上のポインターシュート513内に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載の座屈拘束ブレース。前記芯板補強リブ8の一端が前記コンクリート充填鋼管の外部に位置し、前記ブレース変形記録装置5がコンクリート充填鋼管外の芯板補強リブに設けられていることを特徴とする請求項1に記載の座屈拘束ブレース。前記ラチェットホイール55にはラチェットホイールカバー52が設けられ、前記第1のスプール58の一端がラチェットホイールに固定され、他端がラチェットホイールカバー上の軸受内に設けられ、前記ラチェットホイールカバー52が前記コンクリート充填鋼管の端部と固定的に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の座屈拘束ブレース。前記コンクリート充填鋼管内には複数本のケーブル3が対称的に分布され、ケーブルの両端が前記芯板の両端の芯板補強リブ8に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の座屈拘束ブレース。前記ケーブル3がスリーブ4内に穿設されていることを特徴とする請求項6に記載の座屈拘束ブレース。前記コンクリート充填鋼管の両端にはそれぞれ前後2つのシール板9が設けられ、かつ両シール板間に固定板6が設けられ、固定板6が芯板補強リブに固定され、前記ケーブル3が前シール板と固定板を貫通した後にアンカーレージにより固定されていることを特徴とする請求項6に記載の座屈拘束ブレース。地震破断防止ための変形記録式座屈拘束ブレースの製造方法であって、以下のステップを含み:1芯板部分の製造:芯板2と芯板に平行な補強リブ8bを突合せ継手により溶接させ、芯板2と芯板に垂直な補強リブ8aを隅肉により溶接させ、2固定板6と芯板補強リブを隅肉により溶接させ、固定板6に穴あけをし、3ケーブル3をスリーブ4内に置き、ケーブルの端部を固定板6の穴に貫通させ、アンカーレージ7で固定させ、4芯板の外壁には圧縮剥離可能な接着材層11を敷設し、5一つの前シール板を固定板6の前に置き、角形鋼管の内壁に隅肉により溶接させ、角形鋼管内に軽量コンクリートを充填し、さらに他の一つの前シール板を他の一つの固定板の前に置いて固定させることで、コンクリート充填鋼管1を製造し、6後シール板を角形鋼管の2つの横断面に隅肉で溶接させ、7ブレース変形記録装置5を取り付けて固定させ、ブレース変形記録装置が2つの歯付き板51、ラチェットホイール55、第1のスプール58及び第2のスプール56を含み、2つの歯付き板が前記芯板補強リブ8に固定され、ラチェットホイールが前記後シール板に固定され、ラチェットホイールを2つの歯付き板間に置き、ラチェットホイール上の歯が歯付き板上のラチェット爪の歯と噛合い、ラチェットホイールが歯付き板により駆動されて回転し、第1のスプールがラチェットホイールに固定され、第2のスプールが芯板補強リブに固定され、第2のスプールにコードを巻きつけさせ、コードの端部が第1のスプールに固定されていることを特徴とする地震破断防止変形記録式座屈拘束ブレースの製造方法。本発明が解決しようとする課題は、従来の技術に存在している上述の問題を解決する地震破断防止のための変形記録式座屈拘束ブレース及びその製造方法を提供することである。本発明に係る地震破断防止のための変形記録式座屈拘束ブレースは、コンクリート充填鋼管を含み、コンクリート充填鋼管内に芯板が設けられ、芯板の端部に芯板補強リブが設けられ、2つの歯付き板、ラチェットホイール、第1のスプール及び第2のスプールを含むブレース変形記録装置をさらに備え、2つの歯付き板が前記芯板補強リブに固定され、ラチェットホイールがコンクリート充填鋼管に接続され、各々の歯付き板がその長手方向に一列のラチェット爪が設けられ、2つの歯付き板上のラチェット爪の向きが逆であり、前記ラチェットホイールの両側がそれぞれ2つの歯付き板上のラチェット爪に噛合い、前記第1のスプールがラチェットホイールの軸心に固定され、前記第2のスプールが前記芯板補強リブに固定され、コードの一端が第2のスプールに巻きつけられ、コードの他端が第1のスプールに固定され、前記芯板が変形すると、2つの歯付き板を駆動してコンクリート充填鋼管に対して運動させ、ラチェット爪によりラチェットホイール及び第1のスプールを駆動して一方向に回転させるとともに第2のスプール上の一部のコードが第1のスプールに巻きつけさせる。本発明に記載の歯付き板には長手方向に沿って取付溝が設けられ、前記ラチェット爪が取付溝内に位置し、各々のラチェット爪が第1の側面及び第2の側面を含み、第1の側面及び第2の側面の最上部が交叉して尖った角をなし、第1の側面の最下部が第1のピンスピンドルに接続され、第1のピンスピンドルが伸縮機構に接続され、前記伸縮機構が伸縮溝内に位置し、伸縮溝内に伸縮溝の深さ方向に沿うピンスピンドルシュートが設けられ、第1のピンスピンドルの両端が前記ピンスピンドルシュート内にスライド可能であり、第2の側面の最下部が第2のピンスピンドルに接続され、第2のピンスピンドルが取付溝内に固定して取り付けられている。本発明に記載の歯付き板内側には長手方向に沿ってそれぞれ一つのポインターシュートが設けられ、前記ブレース変形記録装置が2本のポインターをさらに含み、2本のポインターがそれぞれ前記ラチェットホイールの両側に位置し、各々のポインターの両端が2つの歯付き板上のポインターシュート内に挿入して設けられている。本発明に記載の芯板補強リブの一端が前記コンクリート充填鋼管の外部に位置し、前記ブレース変形記録装置がコンクリート充填鋼管外の芯板補強リブに設けられている。本発明に記載のラチェットホイールの上方にはラチェットホイールカバーが設けられ、前記第1のスプールの一端がラチェットホイールに固定され、他端がラチェットホイールカバー上の軸受内に設けられ、前記ラチェットホイールカバーが前記コンクリート充填鋼管の端部に固定接続されている。本発明では、前記コンクリート充填鋼管内には複数本のケーブルが対称的に分布され、ケーブルの両端が前記芯板両端の芯板補強リブに固定されている。本発明に記載のケーブルはスリーブ内に穿設されている。本発明に記載のコンクリート充填鋼管の両端にはそれぞれ前後2つのシール板が設けられ、かつ両シール板間に固定板が設けられ、固定板が芯板補強リブに固定され、前記ケーブルが前のシール板と固定板を貫通した後にアンカーレージにより固定されている。本発明に係る地震破断防止のための変形記録式座屈拘束ブレースの製造方法は、以下のステップを含む:1芯板部分の製造:芯板と芯板に平行な補強リブを突合せ継手により溶接させ、芯板と芯板に垂直な補強リブを隅肉により溶接させ、2固定板と芯板補強リブを隅肉により溶接させ、固定板に穴あけをし、3ケーブルをスリーブ内に置き、ケーブルの端部を固定板の穴に貫通させ、アンカーレージで固定させ、4芯板の外壁には圧縮剥離可能な接着材層を敷設し、5一つの前のシール板を固定板の前に置き、角形鋼管の内壁に隅肉により溶接させ、角形鋼管内に軽量コンクリートを充填し、さらに他の一つの前のシール板を他の一つの固定板の前に置いて固定させることで、コンクリート充填鋼管を製造し、6後ろのシール板を角形鋼管の2つの横断面に隅肉で溶接させ、7ブレース変形記録装置を取り付けて固定させ、ブレース変形記録装置が2つの歯付き板、ラチェットホイール、第1のスプール及び第2のスプールを含み、2つの歯付き板が前記芯板補強リブに固定され、ラチェットホイールが前記後シール板に固定接続され、ラチェットホイールを2つの歯付き板間に置き、ラチェットホイール上の歯が歯付き板上のラチェット爪の歯と噛合い、ラチェットホイールが歯付き板により駆動されて回転し、第1のスプールがラチェットホイールに固定され、第2のスプールが芯板補強リブに固定され、第2のスプールにコードを巻きつけさせ、コードの端部が第1のスプールに固定されている。以上の形態によれば、本発明に係る地震破断防止変形記録式座屈拘束ブレース及びその製造方法では、ブレース変形記録装置が座屈拘束ブレースの地震での塑性累積変形と最大変形を記録して、ブレースの損傷度合と地震後の交換の要否を判断するのに信頼的な根拠を提供し、ケーブルは、地震破断防止の機能に加え、引張りと圧縮の不対称を補正する機能をも有する。本発明は、普通な座屈拘束ブレースよりも高い安全性とよい機械的性質を有し、座屈拘束ブレースの疲労断裂による構造への悪影響を防止し、座屈拘束ブレースの累積変形と最大変形を記録することができる。図1の具体的な構造図に示すように、本発明に係る地震破断防止のための変形記録式座屈拘束ブレースは、コンクリート充填鋼管を含み、コンクリート充填鋼管内に芯板2が設けられ、芯板の端部に芯板補強リブ8が設けられる。本発明に係る地震破断防止ための変形記録式座屈拘束ブレースは、ブレース変形記録装置5をさらに含み、ブレース変形記録装置5は、芯板補強リブ8に固定される2つの歯付き板51と、コンクリート充填鋼管1に接続されるラチェットホイール55と、第1のスプール58と、第2のスプール56とを含み図7及び図8参照、各々の歯付き板51は長手方向においてそれぞれ一列のラチェット爪53が設けられ、2つの歯付き板上のラチェット爪の向きが逆であり、ラチェットホイールの両側はそれぞれ2つの歯付き板上のラチェット爪53と噛合い、第1のスプール58はラチェットホイールの軸心に固定され、第2のスプール56は芯板補強リブ8に固定され、コードの一端が第2のスプールに巻きつけられ、コードの他端が第1のスプールに固定される。芯板が変形することにより、2つの歯付き板はコンクリート充填鋼管1に対して移動するように2つの歯付き板を駆動して、ラチェット爪によりラチェットホイール及び第1のスプールを一方向に回転させるとともに、第2のスプール上の一部のコードを第1のスプールに巻きつけさせる。本発明のブレース変形記録装置は、座屈拘束ブレースが引張り力や圧縮力を受けるとき、芯板が引張り力や圧縮力を受けて変形することにより、歯付き板を駆動して運動させ、歯付き板はラチェットホイール及び第1のスプールを駆動して回転させて、第2のスプール上のコードを第1のスプールに巻きつけ、スプールが回転してコードを巻きつけることにより累積変形量を記録し、記録された累積変形量に基づいて座屈拘束ブレースの損傷度合を判断するとともに、地震後の交換の要否について、裏付けとなるデータを提供する。図7、図8及び図9に示すように、本発明におけるブレース変形記録装置の具体的な構造では、歯付き板51はその長手方向に沿って取付溝512が設けられ、取付溝512内に取付溝512の深さ方向に沿って伸縮する伸縮機構が設けられ、ラチェット爪53が取付溝内に置かれて伸縮機構に接続されている。ラチェット爪上の歯がラチェットホイールの回転を妨害すると、ラチェットホイールがラチェット爪を取付溝内に押し入れ、ラチェットホイールが当該ラチェット爪から回転し過ごした後、伸縮機構によりラチェット爪が元の箇所に弾き返り、かつ、両歯付き板は、ラチェットホイールが常に一方向に回転して座屈拘束ブレースの変形量を累積するようにする。図9、図10に示すように、ラチェットホイールが一方向に回転することをよりよく保持するために、各々のラチェット爪53は第1の側面531及び第2の側面532を含み、第1の側面531及び第2の側面532の最上部が交叉して尖った角をなし、第1の側面531の最下部が第1のピンスピンドル515に接続され、第1のピンスピンドル515が伸縮溝内に位置する伸縮機構に接続され、伸縮溝内に伸縮溝の深さ方向に沿うピンスピンドルシュートChuteが設けられ、第1のピンスピンドル515の両端がピンスピンドルシュート内にスライド可能にピンスピンドルシュート内に挿設され、第2の側面532の最下部が取付溝内に固定されている第2のピンスピンドル516に接続される。伸縮機構はスプリング511とチャックプレート514を含み、スプリング511は伸縮溝の深さ方向に沿って設置され、その一端が伸縮溝の底部に固定され、他端がチャックプレート514に固定され、第1のピンスピンドル515がチャックプレート514の前方に置かれる。ラチェット爪の第2の側面532が圧力をかけられると、スプリングを圧縮してラチェット爪53が取付溝内に入るようにし、その後、スプリング511がチャックプレート514と第1のピンスピンドル515によりラチェット爪が元の箇所に弾き返り、ラチェット爪の第1の側面531が圧力をかけられるとき、第2のピンスピンドルが固定されて動かないため、ラチェット爪によりラチェットホイールを弾いて動かして回転させる。伸縮構造は、上述の構造に限られず、ラチェット爪が圧力をかけられるときにラチェットホイールの回転を妨害せずに取付溝内に縮み、ラチェット爪が圧力をかけられないときに元の箇所に回復してラチェットホイールと噛合うことを実現できる構造であればよい。図11に示すように、ブレース変形記録装置の作動過程は、以下のとおりである。芯板が圧力をかけられて変形するとき、2つの歯付き板が下方へ移動すると仮定すれば、右の歯付き板上のラチェット爪の第1の側面531がラチェットホイール55に接触し、ラチェット爪53が縮まずラチェットホイール55を弾いて動かして時計回りに回転させ、左の歯付き板上のラチェット爪の第2の側面532がラチェットホイールに接触し、ラチェット爪が圧力をかけられて取付溝512内に縮み、ラチェットホイールを正常に回転させる。一方、芯板が引っ張られて変形するとき、2つの歯付き板が上方に移動し、右の歯付き板上にあるラチェット爪53の第2の側面がラチェットホイール55に接触するようになり、この時、右の歯付き板上のラチェット爪が縮み、左の歯付き板上にあるラチェット爪がラチェットホイールを弾いて動かして引き続き時計回りに回転させる。そのため、芯板が圧力をかけられ、又は引っ張られて変形するにかかわらず、ブレース変形記録装置は、常にラチェットホイールを時計回りに回転させて、第2のスプール上のコードを第1のスプールに巻きつけさせることにより、ブレースの累積変形量を記録する。2つの歯付き板51の内側には長手方向に沿ってそれぞれポインターシュート513が設けられ、上述のブレース変形記録装置5は2本のポインター54をさらに含み図7参照、2本のポインター54がそれぞれラチェットホイール55の両側に位置し、各々のポインターの両端が2つの歯付き板上のポインターシュート513内に挿設され、芯板がコンクリート充填鋼管に対して運動するとき、ポインターがラチェットホイール55によりプッシュされてポインターシュート513内にスライドし最大位置のところに止まる。かつ、ポインターシュート内には、長さを記録する目盛りが刻まれている。上述のラチェットホイールがコンクリート充填鋼管と固定され、歯付き板が芯板の補強リブと固定されているので、芯板がコンクリート充填鋼管に対して運動すると、ポインターがポインターシュート内に移動して芯板の運動の最大位置のところに止まるため、両側のポインターのポインターシュート内の停止目盛りの数値を読み取ることにより、座屈拘束ブレースの引張り最大変形量及び圧縮最大変形量を得られる。図8に示すように、ラチェットホイール55の上方にはラチェットホイールカバー52が設けられ、第1のスプール58の一端がラチェットホイールに固定され、他端がラチェットホイールカバー52上の軸受内に設けられ、ラチェットホイールカバー52が磁石ブロック57によりコンクリート充填鋼管1の端部に固定されている。本発明の地震破断防止機能を強めるために、図1、図2、図3、図4及び図5に示すように、コンクリート充填鋼管内には複数本のケーブル3が対称的に配置され、ケーブル3の両端はアンカーレージAnchorage7により芯板両端の芯板補強リブ8に固定されている。コンクリート充填鋼管の端部には前後2つのシール板9が設けられ、両シール板9の間に固定板6が設置され、ケーブルが前のシール板と固定板6を貫通した後、アンカーレージにより固定されている。固定板6は、アンカーレージ7の前に置かれて、ケーブルの縮みを阻止しブレースに付加引張り支持力を提供するものであり、かつ、ケーブルが貫通するとともに自由に変形することができるように、固定板の長手方向に沿って穴が開けられている。ケーブル3がスリーブ4内に穿設され、スリーブ4としては、PVC管が用いられ、かつ、スリーブの端部がアンカーレージ前の固定板内部の穴内に深く挿入するように、コンクリートを充填する前に位置が決められている。ケーブル3はスリーブ4の中に挿入することにより、ケーブルと充填された軽量コンクリートとが粘着してその機能を失うことを防止できる。ケーブルは、高強度鋼より線又は或高強度高分子材料繊維線である。座屈拘束ブレースには地震破断防止機能を増設した後、座屈拘束ブレースに引張りと圧縮が不対称であるという欠点が解消されている。引張りと圧縮が不対称であることを生じるメカニズムは、以下の通りである。即ち、圧力がかけられると、ブレースの断面が大きくなり、芯板の摩擦力が増大しポアソン効果が生じたので、ブレース支持力が増大し、また、引っ張られると、ブレースの断面が小さくなり、芯板の摩擦力が減少するので、ブレース支持力が低下する。図12に示すように、当該概略図では、実線はケーブルを付加していない座屈拘束ブレースの折れ線であり、その中、引張り折れ線と圧縮折れ線が対称でなく、破線はケーブルを付加した後に補正された引張り折れ線であり、ケーブルを付加した後の引張り折れ線と圧縮折れ線が対称である。さらに、必要に応じ、ケーブルの自由変形長さを設定することにより補正量の調整を実現することができる。図6に示すように、芯板2の両端には、それぞれ芯板補強リブ8が設けられ、芯板補強リブが芯板に平行な補強リブ8b及び芯板に垂直な補強リブ8aを含み、2つの補強リブが十字形を構成し、芯板の支持力を向上させる。かつ、芯板の周りに圧縮剥離可能な接着材層11が敷設され、圧縮剥離可能な接着材層は、発泡ポリスチレン板等とすることができる。上述の内容をまとめると、本発明に係る地震破断防止のための座屈拘束ブレースは、芯材部分と、コンクリート充填鋼管部分と、二重機能部分と、ブレース変形記録部分を含む。その中、芯材部分は芯板2と芯板の端部補強リブ8を含み、コンクリート充填鋼管部分は角形鋼管及びコンクリートで構成される。二重機能部分はケーブル3、スリーブ4及びアンカーレージ7を含み、地震破断防止機能を有するに加え、引張りと圧縮の不対称を補正する機能を有する。ブレース変形記録部分は、累積変形と最大変形を測定するブレース変形記録装置5を含む。コンクリート充填鋼管1と芯板2との間は、圧縮剥離可能な接着材層11により隔離される。ケーブル3はスリーブ4中に置かれ、その両端が所定の弛み度合を維持するようにアンカーレージ7で芯板両端の芯板補強リブ8に固定され、ケーブルの弛み度合は、大地震でのブレースの予期変形量及び引張りと圧縮の不対称の補正要求に応じて決められ、芯板が大地震で破断するときにブレースが失った引張り支持力がケーブルにより提供されて構造弱層の発生を避けることを保証するものである。ブレース変形記録装置5は、ブレースの地震での塑性累積変形と最大変形を記録し、ブレースの損傷度合と地震後の交換の要否を判断するのに信頼的な根拠を提供する。コンクリート充填鋼管部分では、角形鋼管の内壁が芯板補強リブに密着し、予め保留されている芯板補強リブと角形鋼管との縦方向における距離は、ブレースの圧縮距離である。本発明は、普通な座屈拘束ブレースよりも高い安全性とよりよい力学特性を有し、ブレースの疲労破断による構造への悪影響を防止し、ブレースの累積変形と最大変形を記録することができる。本発明に係る地震破断防止のための変形記録式座屈拘束ブレースの製造方法は、以下のステップを含み、1芯板部分の製造:芯板2と芯板に平行な補強リブ8bを突合せ継手により溶接させ、芯板2と芯板に垂直な補強リブ8aを隅肉により溶接させ、2固定板6と芯板補強リブ8を隅肉により溶接させ、固定板6に穴あけをし、3ケーブル3をスリーブ4内に置き、ケーブルの端部を固定板6の穴に貫通させ、XM型のクリップタイプのアンカーレージ7で固定され、4芯板の周りには圧縮剥離可能な接着材層11を敷設し、5一つの前シール板を固定板6の前に置き、角形鋼管の内壁に隅肉により溶接させ、角形鋼管内に軽量コンクリートを充填し、さらに他の一つの前シール板を他の一つの固定板の前に置いて固定させることで、コンクリート充填鋼管1を製造し、62つの後シール板を角形鋼管両端の横断面に隅肉により溶接させ、7ブレース変形記録装置5を取り付けて固定させ、ブレース変形記録装置が2つの歯付き板51、ラチェットホイール55、第1のスプール58及び第2のスプール56を含み、2つの歯付き板が芯板補強リブ8に固定され、ラチェットホイール55が後シール板に接続され、ラチェットホイールを2つの歯付き板の間に置き、ラチェットホイール上の歯が歯付き板上のラチェット爪と噛合い、ラチェットホイールが歯付き板により駆動されて回転し、第1のスプール58がラチェットホイール55に固定され、第2のスプール56が芯板補強リブ8に固定され、第2のスプールにコードを巻きつけさせ、コードの端部が第1のスプールに固定されている。ブレース変形記録装置の具体的な製造方法としては、1歯付き板51の縦軸方向に沿って取付溝を開設し、取付溝内に若干の伸縮溝を設けるとともに、伸縮溝の深さ方向に沿ってピンスピンドルシュートを刻み、かつ歯付き板の最上部にポインターシュート513を刻み、第2のピンスピンドル516を伸縮溝近傍の取付溝に固定させ、2スプリング511を伸縮溝内に入れ、チャックプレート514をスプリングの前端部に置き、3第1のピンスピンドル515を対応のピンスピンドルシュート内に置き、薄肉鋼板製のラチェット爪53を第1のピンスピンドル及び第2のピンスピンドルに固定させ、42つの歯付き板51をそれぞれ隅肉により芯板補強リブ8に溶接させ、2つの歯付き板51が位置を決めた後、ポインター54を所定の位置に置き、5第2のスプール56を芯板補強リブ8に固定させ、6ラチェットホイール55を第1のスプール58に固定させ、かつコードの一端を第2のスプールに巻きつけさせ、他端を第1のスプールに巻きつけずに固定させ、7第1のスプール58をラチェットホイールカバー中の軸受に接続させ、ラチェットホイールカバー52を磁石ブロック57に接続させ、かつ磁石ブロック57を後ろのシール板に吸着させる。