蓋本体にシールプレート及び複数の押圧部材を取り付け、該シールプレートを、該複数の押圧部材によって炉側に押しやりコークス炉の炉口枠に押し当てて該コークス炉の入口又は出口を塞ぐ炉蓋において、前記各押圧部材は、一部に雌ねじが形成された円筒状ケースと、該円筒状ケースを挿通し炉側に前記シールプレートに係合する取り付け金具を有する可動ロッドと、該円筒状ケース内に収容され、該可動ロッドを炉側に付勢して前記シールプレートを押圧するばね材とを備え、該ばね材の該シールプレートに与える押圧力の大きさは前記雌ねじに螺合された雄ねじによって調整され、前記取り付け金具と前記円筒状ケースとの間に前記円筒状ケース内への液体の浸入を防止するシール部材が装着されていることを特徴とする炉蓋。請求項1記載の炉蓋において、前記シール部材はOリングであることを特徴とする炉蓋。請求項2記載の炉蓋において、前記Oリングは耐熱性であることを特徴とする炉蓋。請求項1~3のいずれか1項に記載の炉蓋において、前記雄ねじは、炉側が前記ばね材に当接し、該雄ねじと前記雌ねじの隙間はグリスよって塞がれていることを特徴とする炉蓋。請求項1~4のいずれか1項に記載の炉蓋において、前記ばね材には耐熱性グリスが塗布されていることを特徴とする炉蓋。請求項1~5のいずれか1項に記載の炉蓋において、前記ばね材はばね鋼で形成されていることを特徴とする炉蓋。請求項1~6のいずれか1項に記載の炉蓋において、前記ばね材には耐熱防錆塗料が塗布されていることを特徴とする炉蓋。しかしながら、耐熱遮蔽体を取り付けたとしてもシールプレートの熱変形を完全に防止することはできず、シールプレートのシール性を保つためには、各ばね式シリンダの押圧力を調整する必要がある。また、ばね式シリンダの円筒状ケース内に雨やタール等の液体が浸入すると、ばね材の寿命が短くなるという問題が生じる。本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、押圧力が調整可能で液体の浸入が抑制されたばね式シリンダを備える炉蓋を提供することを目的とする。前記目的に沿う本発明に係る炉蓋は、蓋本体にシールプレート及び複数の押圧部材を取り付け、該シールプレートを、該複数の押圧部材によって炉側に押しやりコークス炉の炉口枠に押し当てて該コークス炉の入口又は出口を塞ぐ炉蓋において、前記各押圧部材は、一部に雌ねじが形成された円筒状ケースと、該円筒状ケースを挿通し炉側に前記シールプレートに係合する取り付け金具を有する可動ロッドと、該円筒状ケース内に収容され、該可動ロッドを炉側に付勢して前記シールプレートを押圧するばね材とを備え、該ばね材の該シールプレートに与える押圧力の大きさは前記雌ねじに螺合された雄ねじによって調整され、前記取り付け金具と前記円筒状ケースとの間に前記円筒状ケース内への液体の浸入を防止するシール部材が装着されている。本発明に係る炉蓋において、前記シール部材はOリングであるのが好ましい。本発明に係る炉蓋において、前記Oリングは耐熱性であるのが好ましい。本発明に係る炉蓋において、前記雄ねじは、炉側が前記ばね材に当接し、該雄ねじと前記雌ねじの隙間はグリスよって塞がれているのが好ましい。本発明に係る炉蓋において、前記ばね材には耐熱性グリスが塗布されているのが好ましい。本発明に係る炉蓋において、前記ばね材はばね鋼で形成されているのが好ましい。本発明に係る炉蓋において、前記ばね材には耐熱防錆塗料が塗布されているのが好ましい。本発明に係る炉蓋は、押圧部材の円筒状ケースに雌ねじが形成され、ばね材のシールプレートに与える押圧力の大きさが雌ねじに螺合された雄ねじによって調整されるので、シールプレートをコークス炉の炉口枠に確実に押し当てコークス炉の入口又は出口の密閉性を高めることが可能である。また、取り付け金具と円筒状ケースとの間に円筒状ケース内への液体の浸入を防止するシール部材が装着されているので、円筒状ケース内に収容されたばね材が液体に濡れることによって劣化するのを抑制することができる。本発明に係る炉蓋において、シール部材がOリングである場合、シール部材に汎用品を採用することができ、特殊なシール部材を用いるのに比べて製造コストを抑えることが可能である。本発明に係る炉蓋において、Oリングが耐熱性である場合、コークス炉内からの熱によってOリングが変形するのを防止することができる。本発明に係る炉蓋において、雄ねじと雌ねじの隙間がグリスよって塞がれている場合、雌ねじを伝って円筒状ケース内への液体の浸入を防止でき、ばね材が液体の付着によって劣化するのを抑制することができる。本発明に係る炉蓋において、ばね材に耐熱性グリスが塗布されている場合、グリスがコークス炉内からの熱によって劣化するのを防止することができる。本発明に係る炉蓋において、ばね材がばね鋼で形成されている場合、ばね材の強度調整を容易に行うことができる。本発明に係る炉蓋において、ばね材に耐熱防錆塗料が塗布されている場合、ばね材の熱による劣化や発錆による劣化を防止可能である。続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。図1A、B、図2に示すように、本発明の一実施の形態に係る炉蓋10は、蓋本体11にシールプレート12及び複数の押圧部材13を取り付け、シールプレート12を、複数の押圧部材13によって炉側に押しやりコークス炉14の炉口枠14aに押し当ててコークス炉14の出口15を塞ぐ。以下、詳細に説明する。コークス炉14の出口15は上下に長く、コークス炉14の炉壁14bに形成されている。炉蓋10は、図1A、B、図2に示すように、上下に長く形成され、炉壁14bの出口15を覆うことが可能な大きさである。炉蓋10は蓋本体11及びシールプレート12を備え、蓋本体11とシールプレート12は、シールプレート12より一回り小さいスライドプレート16を介して連結されている。蓋本体11及びスライドプレート16はそれぞれ、主として鋳物及びステンレス鋼によって形成されている。なお、コークス炉14の入口にも、コークス炉14の入口を覆う、炉壁10と同じ構成の炉蓋を取り付け可能となっている。また、本実施の形態のコークス炉14の入口及び出口15の大きさは、上下が6~8mで左右が70~90cmである。蓋本体11には複数の開口部が形成され、炉蓋10を図1Aに示すように正面視すると、スライドプレート16は、一部が蓋本体11の開口部を通して視認可能である。また、蓋本体11は、複数の補強用のリブ11aを備えており、堅牢な設計となっている。なお、図2では、蓋本体11が開口部及びリブ11a等を省略し描かれている。図3に示すように、シールプレート12はプレート材12aとプレート材12aの外周部に固定されたナイフエッジ12bを備えている。プレート材12aはステンレス製金属板の外周部を直角に折り曲げて形成され、ナイフエッジ12bは、このプレート材12aの折り曲げられた部分に溶接されている図5A参照。シールプレート12は、コークス炉14の出口15より大きく、このナイフエッジ12bをコークス炉14の、出口15の外周部即ち炉口枠14aに押し当てて出口15を塞ぐことができる。シールプレート12は、一方の面にスライドプレート16が接合され、他方の面に耐熱性のパッキングシート17を介して炉側プレート18が取り付けられ、スライドプレート16及び炉側プレート18によってサンドイッチ状に挟まれているので、コークス炉14内からの熱によってたわみが生じるのを抑制されている。スライドプレート16、シールプレート12、パッキングシート17及び炉側プレート18はねじ材19によって固定されている。炉蓋10には、ボルトとナットによって炉側プレート18に固定された耐熱煉瓦20が設けられている。耐熱煉瓦20は、炉蓋10がコークス炉14の出口15を塞いだ状態でコークス炉14の中心に最も近い位置に配置され、シールプレート12や炉側プレート18更にはスライドプレート16がコークス炉14内の熱によって変形するのを抑制している。本実施の形態では、耐熱煉瓦20の厚みは50~70cmである。なお、耐熱煉瓦の代わりに不定形耐火物を用いてもよい。炉壁14bには、図1B、図3に示すように、炉蓋10を固定可能な金属製の複数の炉蓋受具21が、ねじ材21aによって取り付けられている。炉壁14bの外側には炉口枠14aが固定され、炉蓋受具21はこの炉口枠14aを介して炉壁14bに取り付けられている。蓋本体11には、図1A、B、図3に示すように、複数本実施の形態では2つの閂23が間隔を有して設けられ、炉蓋10は、この閂23を炉蓋受具21に掛止した状態で炉壁14bに固定される。なお、炉壁14bの表面には、図3に示すように、炉壁カバー24が固定されている。本実施の形態では、炉壁カバー24は出口15の左右に設けられ、出口15の左右において、炉口枠14aは炉壁カバー24を介して炉壁14bに取り付けられている。コークス炉14には、出口15を挟んで左右両側に対向配置された炉蓋受具21が異なる高さ位置に複数対設けられ、同じ高さにある対となった炉蓋受具21に1つの閂23が掛止される。即ち、各閂23にそれぞれ一対の炉蓋受具21が対応している。閂23は、炉蓋10を正面視して、左右に長い菱形状であり、長手方向の両端部が炉蓋受具21に固定される。炉蓋受具21は、図4A、Bに示すように、閂23が掛止される鉤状部25を備えている。蓋本体11には、図1B、図3に示すように、ばね格納部26が形成され、ばね格納部26に、閂23を炉外側即ち炉側の反対側に付勢する皿ばね27が収容されている。皿ばね27には、閂23に連結された進退ロッド28が挿通されており、進退ロッド28は閂23と共に所定のストローク範囲内で可動する。なお、ばね格納部26は、皿ばね27がばね格納部26の外に飛び出ないように設計され、進退ロッド28は閂23及び進退ロッド28が回転しないように蓋本体11に取り付けられている。閂23が炉蓋受具21の鉤状部25に掛止されると、皿ばね27は、自然長より短い状態になり、蓋本体11及びシールプレート12を炉側に付勢する。皿ばね27によって炉側に押圧されたシールプレート12は、ナイフエッジ12bを炉口枠14aに押し当てコークス炉14の出口15を塞ぐ。以下に、コークス炉14の出口15を炉蓋10で塞ぐ工程を説明する。炉蓋10は、図示しない炉蓋移動装置によって炉側に押し込まれ、図4Aに示すように、閂23が炉蓋受具21の鉤状部25よりコークス炉14の中心に近づく状態となるまで炉側に移動する。このとき、各閂23は、それぞれに対応する対となった炉蓋受具21より上側に配置されている。次に、炉蓋移動装置は、各閂23がそれぞれに対応する対となった炉蓋受具21に当接するまで炉蓋10を下側にスライドさせた後に、炉蓋10を押し込む力を弱め、コークス炉14の中心から離れる方向に炉蓋10を移動させる。そして、炉蓋10は、各閂23がそれぞれに対応する対となった炉蓋受具21の鉤状部25に掛止される位置まで移動して炉蓋受具21に固定される。また、蓋本体11には、図1A、図3に示すように、ナイフエッジ12bを炉側に押しやる複数の押圧部材13が取り付けられている。押圧部材13は、炉蓋10を正面視して、蓋本体11の外周部に設けられている。各押圧部材13は、図5Aに示すように、円筒状ケース29、円筒状ケース29を挿通する可動ロッド30及び可動ロッド30を炉側に付勢するばね材31を備えたばね式シリンダである。可動ロッド30は、円筒状ケース29に進退可能に取り付けられ、炉側に取り付け金具30aを有している。取り付け金具30aは、円筒状ケース29から突出した炉側にナイフエッジ12bに係合する溝を備え、この溝にナイフエッジ12bを嵌め込むことによってシールプレート12に連結される。そして、ばね材31の復元力は、可動ロッド30を介してシールプレート12に伝えられ、シールプレート12を炉側に押圧する。ばね材31はコイルばねであり、図5Aに示すように、可動ロッド30に巻きついた状態で円筒状ケース29内に収容されている。円筒状ケース29の内側の一部には雌ねじ32が形成され、雌ねじ32には、可動ロッド30が挿通した中空の雄ねじ33が螺合している。雄ねじ33は、炉蓋10を正面視してリング状に形成され、炉側の端部はばね材31に当接し、炉外側の端部ばね材31に当接している端部の反対側の端部には、図5Bに示す、半径方向に沿って形成された複数の溝33aが設けられている。雌ねじ32に螺合された雄ねじ33は、雄ねじ33の溝33aに嵌入する部位を備えた図示しないツールによって回転され、雌ねじ32における位置を変えることができる。雄ねじ33の雌ねじ32における位置を炉側に近づけると、ばね材31の雄ねじ33に当接した部分も炉側に近くなり、ばね材31が取り付け金具30aを介してナイフエッジ12bに作用させる押圧力は大きくなる。反対に雄ねじ33の雌ねじ32における位置をコークス炉14の中心から遠ざけると、ばね材31がナイフエッジ12bに作用させる押圧力は小さくなる。このように、ばね材31のナイフエッジ12bに与える押圧力の大きさは雌ねじ32に螺合された雄ねじ33の位置によって調整される。一方の炉側の端部に取り付け金具30aが設けられた可動ロッド30には、他方の端部に、可動ロッド30が円筒状ケース29から抜け落ちるのを防止するためのナット34が装着されている。ナット34は、ツールを用いて雄ねじ33の雌ねじ32における位置調整を行う際に、可動ロッド30から取外され、雄ねじ33の位置調整が完了した後に再び可動ロッド30に装着される。ナット34の可動ロッド30に対する取り付け位置は、所定範囲内で変更可能であり、その取り付け位置は、雄ねじ33の雌ねじ32における位置に応じて変更され、取り付け金具30aの円筒状ケース29からの限界突出長が調整される。雄ねじ33は、グリスが塗られた状態で雌ねじ32に螺合され、雄ねじ33と雌ねじ32の隙間はグリスによって塞がれている。このグリスは、雄ねじ33がスムーズに雌ねじ32に螺合可能にする潤滑材としての役割と雌ねじ32を介して円筒状ケース29内に液体が浸入するのを防止するシール材としての役割を担っている。また、取り付け金具30aと円筒状ケース29の間には、円筒状ケース29内に収容された部分に、円筒状ケース29内への液体の浸入を防止するシール部材の一例であるOリング35が装着されている。本実施の形態では、取り付け金具30aにOリング35を装着するための溝が形成され、その溝にOリング35が取り付けられているが、円筒状ケース側に溝を形成し、円筒状ケース側にOリングを取り付けるようにすることもできる。炉蓋10は、雨のかかる場所に配置されており、また高圧水によって清掃をするので、Oリング35や雄ねじ33に塗布されたグリスによるシールは、円筒状ケース29内への雨水や清掃水の浸入を防ぎ、ばね材31が雨水や清掃水に濡れることによって劣化するのを回避している。また、Oリング35は、耐熱性であるので、コークス炉14内部からの熱による消耗が抑制されている。なお、円筒状ケース29の後部炉外側にキャップを取り付け、円筒状ケース29の後部から円筒状ケース29内に雨水が浸入するのを防止してもよい。ばね材31の表面には、ばね材31の熱による劣化や発錆による劣化を抑制する耐熱防錆塗料を焼付け塗装し、ばね材31をスムーズに動作させるグリスを塗布している。このグリスは耐熱性グリスであるので、熱による劣化が抑制されている。また、ばね材31は、ばね鋼によって形成されているので、ステンレス鋼やアルミ鋼によって形成する場合に比べて加工が容易である。従って、炉蓋10は製造コストの低減化が図られている。以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。例えば、本実施の形態では、閂が2つであるが3つ以上の閂を設けてもよい。