石質系素材で形成された波形スレートにより構成された既設の屋根への太陽光発電装置の設置方法であって、前記太陽光発電装置は、太陽光発電パネルユニットと、太陽光発電パネルユニットと屋根の間に配置されて太陽光発電パネルユニットを波形スレート上に取着する取付装置と、を備えており、前記太陽光発電装置の設置方法は、太陽光発電装置の設置前に、既設の波形スレートの全面又は一部を補修又は強化する工程と、前記補修又は強化作業後の波形スレートへ取付装置を設置する工程と、設置した取付装置へ太陽光発電パネルユニットを取着する工程と、を含み、前記スレートの補修又は強化する作業を行う工程は、既設の前記スレートの全面又は一部への下地処理、プライマー塗布及び硬化剤塗布の各作業を含むことを特徴とする、太陽光発電装置の設置方法。取付装置は、波形スレート上へ設置する架台部材と、該架台部材を補修又は強化された波形スレート屋根へ接続するために用いる複数の固定具と、を備えており、前記架台部材は、該架台部材上に取着される部材の接続体を備えており、前記の各固定具は、ネジ状又は釘状の軸部を有し、該軸部が少なくとも架台部材及び波形スレートの山部を貫通するか又は架台部材及び波形スレートの山部に形成される孔に挿入され、該軸部が波形スレート、波形スレートを支持する天井壁又は鉄骨のいずれかにまで至ることによって架台部材を波形スレートに固定するものである、請求項1記載の太陽光発電装置の設置方法。取付装置は、太陽光発電パネルユニットを固定するための設置フレームを備えており、該設置フレームは太陽光発電パネルユニットと架台部材の間に配置されるものである、請求項1又は2記載の太陽光発電装置の設置方法。太陽光発電パネルユニットと取付装置との間の接続、取付装置とスレート屋根との間の接続、のいずれか又は両方について、脱落防止要素を備えた器具を用いて各部材が接続されている、請求項1記載の太陽光発電装置の設置方法。太陽光発電パネルユニットと取付装置との間の接続、取付装置とスレート屋根を構成する波形スレート又は天井壁或いは鉄骨との間の接続、取付装置を構成する各部材間の接続、のいずれか又はこれらの組み合わせについて、脱落防止要素を備えた器具を用いて各部材が接続されている、請求項2又は3記載の太陽光発電装置の設置方法。既設の波形スレートの補修又は強化を行われる箇所が、既設の波形スレートの全面、波形スレート上の太陽光発電装置が設置される箇所又は該箇所を含む周辺部、取付装置が設置される箇所又は該箇所を含む周辺部、取付装置に係る架台が設置される箇所又は該箇所を含む周辺部、取付装置に係る固定具を取着するために波形スレートに穿たれる孔の周辺部、のいずれか又はこれらを組み合わせたものである、請求項1乃至5のいずれか一に記載の、太陽光発電装置の設置方法。特許文献1において開示されているように、工場等の屋根として波形スレート部材が広く使用されており、なかでも、繊維等とセメントを練り混ぜて成形された人工の波形スレートは、軽量で加工が容易であり、比較的安価であるため、広く使用されている。しかし、既設の前記波形スレートは、雨や日光等の影響あるいは経時的硬化によるセメントの収縮等の原因による経年劣化によって脆くなっている場合があり、このような場合に屋根上に上がって設置作業を行うと、波形スレートの踏み抜きや破断のおそれがあり、危険である。また、設置作業自体は無事に終わったとしても、取付装置の固定具取着の為に穿った孔の周辺の強度が低下したり、劣化している波形スレートが太陽光発電装置の重量に耐えられずに一部破損したり破断したりする可能性もある。他方で、太陽光発電装置の設置の際に、より強度の高い新しい波形スレートや金属製のスレートに葺き変えるという方法も考えられるが、特に工場等の大規模建物においては、太陽光発電装置導入に伴う費用負担に加えてそのような工事を行うことは施主側の経済的負担が大きく、また、葺き替え工事が行われる建物内の作業も安全のため休止することがあり、この場合、施主側へ更なる経済的負担が発生することもある。発明の目的そこで、本発明の目的は、工場等の建物においてその屋根を構成している既設の波形スレート屋根を補強することにより、波形スレートを引き続き利用し且つ安全に屋根上へ太陽光発電装置を設置する方法を提供することにある。また、本発明の目的は、各部材間の脱落を防止することで、太陽光発電装置の屋根への設置の安定性が期待できる、太陽光発電装置の設置方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、前記波形スレートの補強を所要箇所のみを行うことで、作業面積減による施主側の経済的負担軽減、作業時間短縮も期待できる、太陽光発電装置の設置方法を提供することにある。上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。1本発明は、石質系素材で形成された波形スレートにより構成された既設の屋根への太陽光発電装置の設置方法であって、前記太陽光発電装置は、太陽光発電パネルユニットと、太陽光発電パネルユニットと屋根の間に配置されて太陽光発電パネルユニットを波形スレート上に取着する取付装置と、を備えており、前記太陽光発電装置の設置方法は、太陽光発電装置の設置前に、既設の波形スレートの全面又は一部を補修又は強化する工程と、前記補修又は強化作業後の波形スレートへ取付装置を設置する工程と、設置した取付装置へ太陽光発電パネルユニットを取着する工程と、を含み、前記スレートの補修又は強化する作業を行う工程は、既設の前記スレートの全面又は一部への下地処理、プライマー塗布及び硬化剤塗布の各作業を含むことを特徴とする、太陽光発電装置の設置方法である。前記1の発明では、石質系素材で形成された波形スレートを使用した施設の屋根上に太陽光発電装置を設置するにあたり、既設の波形スレートを前記の工程により補強した後に、太陽光発電装置を設置する。このため、設置作業の際又は設置後のスレートの破損或いは破断を防止されるか又は危険性が低減する。また、既設のスレートを利用するので、新しいスレートに葺き変える必要がなく、施主側の経済的負担が軽減される。2前記1の発明は、取付装置が、波形スレート上へ設置する架台部材と、該架台部材を補修又は強化された波形スレート屋根へ接続するために用いる複数の固定具と、を備えており、前記架台部材は、該架台部材上に取着される部材の接続体を備えており、前記の各固定具は、ネジ状又は釘状の軸部を有し、該軸部が少なくとも架台部材及び波形スレートの山部を貫通するか又は架台部材及び波形スレートの山部に形成される孔に挿入され、該軸部が波形スレート、波形スレートを支持する天井壁又は鉄骨のいずれかにまで至ることによって架台部材を波形スレートに固定するものであってもよい。前記2の発明は、取付装置に係る固定具の軸部が、取付装置及び波形スレートを貫通して、波形スレート、該波形スレートを支持する天井壁又は鉄骨のいずれかにまで至ることによって架台部材を波形スレートに固定するか、または、取付装置及び波形スレートに形成される孔へ挿入されて、波形スレート、該波形スレートを支持する天井壁又は鉄骨のいずれかにまで至ることによって架台部材を波形スレートに固定する。これによって、太陽光発電装置の屋根への設置の安定性が期待できる。3前記1又は2の発明は、取付装置が、太陽光発電パネルユニットを固定するための設置フレームを備えており、該設置フレームは太陽光発電パネルユニットと架台部材の間に配置されるものであってもよい。前記3の発明は、設置フレームによって太陽光発電パネルユニットの取り付けパターンが増え、設置態様のバリエーションを増やすことができる。4前記1の発明は、太陽光発電パネルユニットと取付装置との間の接続、取付装置とスレート屋根との間の接続、のいずれか又は両方について、脱落防止要素を備えた器具を用いて各部材が接続されているものであってもよい。5前記2又は3の発明は、太陽光発電パネルユニットと取付装置との間の接続、取付装置とスレート屋根を構成する波形スレート又は天井壁或いは鉄骨との間の接続、取付装置を構成する各部材間の接続、のいずれか又はこれらの組み合わせについて、脱落防止要素を備えた器具を用いて各部材が接続されているものであってもよい。前記4及び5の発明は、脱落防止要素を備えた器具によって太陽光発電パネルユニットと取付装置等の各部材等が接続されることで、各部材間の脱落が防止され、ひいては太陽光発電装置の屋根への設置の安定性が期待できる。6前記1乃至5のいずれかの発明は、既設の波形スレートの補修又は強化する作業を行う工程において、補修又は強化を行われる箇所が、既設の波形スレートの全面、波形スレート上の太陽光発電装置が設置される箇所又は該箇所を含む周辺部、取付装置が設置される箇所又は該箇所を含む周辺部、取付装置に係る架台が設置される箇所又は該箇所を含む周辺部、取付装置に係る固定具を取着するために波形スレートに穿たれる孔の周辺部、のいずれか又はこれらを組み合わせたものであることを特徴とするものであってもよい。前記6の発明では、既設の波形スレートの全面を補強する場合のみならず、波形スレートの所要箇所例えば、健全部分を除いた劣化部分のみ或いは穿孔等により強度低下が予想される箇所を補強する場合についても、設置作業の際又は設置後のスレートの破損或いは破断の防止又は危険性の低減が期待できる。更に、作業面積減による施主側の経済的負担軽減、作業時間短縮も期待できる。本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう石質系素材で形成された波形スレートは、例えば、繊維等と石質系の基材セメント、珪酸カルシウム、石膏等を練り混ぜ、横断方向に凸部と凹部が連続するように成形された波形の人工スレートを指す意味で使用している。本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう太陽光発電パネルユニットは、例えば、複数のセル太陽電池の単体の素子を直列又は並列接続して樹脂や強化ガラス又は金属枠等で保護したものであって、モジュールとも呼ばれ、ストリングパネル又はモジュールを複数枚数並べて直列接続したもの、アレイストリングを並列接続したものも含む意味で使用しており、また、これらに加えて、蓄電池やパワーコンディショナー等の太陽光発電において使用する機器又は部材を含むものであってもよい。なお、本明細書背景技術及び発明が解決しようとする課題の記載を除く。及び本願の特許請求の範囲にいう太陽光発電装置は、太陽光発電パネルユニット及びその取付装置を組み合わせたものを示す意味で使用している。本明細書及び本願の特許請求の範囲において波形スレートの補強作業で塗布されるプライマー又は硬化剤としては、例えば、石質系波形スレート内部に浸透して硬化するウレタン系樹脂又はエポキシ系樹脂の液状塗剤が挙げられるが、これに限定するものではなく、同様の作用を奏する他の液状塗剤を用いることもできる。本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう脱落防止要素を備えた器具としては、例えば、ナットと一体化したスプリングの特性によりナットの緩み脱落が防止されるハイパーロードナット株式会社KHI製、登録商標、通常形状のボルトの余長部分に取り付けることでナットの緩み脱落が防止されるハイパーロードスプリング株式会社KHI製、登録商標が好適に使用されるが、これに限定するものではなく、同等の効果を奏する部材であれば特に限定されない。本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう塗布は、吹き付け又は塗装用ローラーその他器具による塗布等の公知の手段によるものを含む意味で使用している。本明細書及び本願の特許請求の範囲にいう架台部材上に取着される部材の接続体は、例えばネジ又はボルトが挙げられるが、これに限定するものではなく、磁石部材や嵌合部材等の両部材を接続可能な他の公知部材又は公知技術を含む意味で使用している。本発明に係る太陽光発電装置の設置方法によれば、石質系素材で形成された波形スレートを使用した施設の屋根上に太陽光発電装置を設置するにあたり、既設の該波形スレートを補強した上で太陽光発電装置を設置するので、新しいスレートに葺き変える必要がなく、施主側の経済的負担が軽減される。また、既設の前記波形スレートが補強されているので、設置作業の際又は設置後の該波形スレートの破損又は破断を防止するか又は危険性を低減させる。また、脱落防止要素を備えた器具を用いて各部材が取着されているものについては、該器具によって各部材間の脱落が防止され、ひいては太陽光発電装置の屋根への設置の安定性が期待できる。波形スレートの所要箇所を補強する太陽光発電装置の設置方法によれば、波形スレートの全面ではなく、所要箇所について補強する場合についても、設置作業の際又は設置後の該波形スレートの破損或いは破断の防止又は危険性の低減が期待できる。更に、作業面積減による施主側の経済的負担軽減、作業時間短縮も期待できる。本発明の実施の形態を図1~図4に基づき更に詳細に説明する。本実施の形態における取付器具1は、架台部材10及び設置フレーム2を備えており、石質系素材により形成された波形スレートSが敷設された屋根以下、単にスレート屋根ということもあるに太陽光発電パネルユニットPを設置する作業に用いるものである図1a参照。更に詳しくは、前記取付器具1は、スレート屋根上へ架台部材10を複数個を並べて設置するものであって、各架台部材10上へ設置フレーム2を架け渡すように取り付け、設置フレーム2へ太陽光発電パネルユニットPを設置するものである。取付器具1の各部材の詳細については以下で説明する。架台部材架台部材10は、架台本体101と固定具150を備えており図3参照、前記各部材の詳細については以下で説明する。架台本体架台本体101は、長方形の金属板により形成されており、架台本体101の長手方向中央に位置する平板状の天板部110と、該天板部の周縁に設けられたズレ防止部120と、により構成されている図2及び図4参照。なお、本実施の形態において架台本体は前記素材により形成されているが、他の公知素材例えば、合成樹脂、繊維強化プラスチック等により形成してもよい。天板部110は、架台本体101のうち前記ズレ防止部120を除く平面部分であり、架台部材上に取着される部材の接続体である設置フレーム取付ボルト130と、該天板部110の四隅近傍にそれぞれ形成された複数本実施の形態では4つの固定具挿通孔112と、が設けられている。各固定具挿通孔112は丸孔に形成されている。前記設置フレーム取付ボルト130は、天板部110の中央に突出して設けられている。ズレ防止部120は、天板部110の周縁のうち長手方向の各縁部に設けられている。各ズレ防止部120は、相対するように位置しており、水平面である天板部110よりも下り傾斜するように設けられている。また、ズレ防止部120の曲がり角度及び形状は、波形スレートS上に架台部材10を設置した際に、各ズレ防止部120が波形スレートSの傾斜部分と当接するか又は傾斜部分に沿うような角度及び形状に構成されている。固定具各固定具150は、六角ボルト頭とフランジ部を備える頭部151と、軸部152と、を備えるタッピングビス部分と、該ビスの軸部152に取着する座金153と、同じくビスの軸部152に取着するシール部材154と、を備えている図2及び図3参照。なお、本実施の形態における固定具は、固定具と座金とシール部材が別部材であるが、これに限定するものではなく、各部材が一体型であってもよい。また、軸部はビスではなく、ボルトを使用することもできる。本実施の形態においては、固定具の軸部はタッピングビスであるが、これに限定するものではなく、例えば、前記のように先が尖端でないボルト等であってもよい。また、固定具の軸部の長さは設置する屋根の構造により適宜変更してもよい。座金153は、固定具150の頭部151下に配置され、固定具150の螺着に伴ってシール部材154をビスの軸部152の先部側へ押圧するように構成されている。なお、本実施の形態における座金はビスと別部材であるが、これに限定するものではなく、例えば、ビスの頭部下にフランジ状に形成する等、ビスと一体型のものであってもよい。シール部材154は、透水性が無く且つ弾性を有する合成樹脂製であって、横断方向の中央部分にビスの軸部152を通す挿通孔を有する円筒状に形成されている。なお、本実施の形態におけるシール部材の素材及び形状は前記の通りであるが、これに限定するものではなく、架台部材に設けられた固定具挿通孔へ当接させた際に該当接部分を水密にすることが可能な材質、形状であれば、特に限定されない。また、本実施の形態においては、防水のためのシール部材を固定具の軸部側に押圧する手段は固定具の頭部及び座金によるものであるが、これに限定するものではなく、例えば、固定具の頭部自体の基端側による押圧頭部のみによる押圧、頭部基端側に形成されたフランジ部による押圧、等であってもよい。設置フレーム設置フレーム2は、各架台部材10の天板部110上に載置され且つ各架台部材10の短手方向へ横架して取着される棒状体であって、Cチャンネル鋼材により形成されている。前記設置フレーム2は、設置時において下側となる面の所要箇所に、架台部材10から突出した設置フレーム取付ボルト130の取付孔下部取付孔。図示及び符号省略が所要数形成されており、また、設置時において上側となる面の所要箇所には、太陽光発電パネルユニットPに使用する取付ボルト201の取付孔上部取付孔。図示及び符号省略が複数形成されている。本実施の形態において、設置フレームは前記形状及び材質であるが、当該形状及び材質に限定するものではなく、例えば、形状は断面が山型、Z型、H型、I型等の棒状体であってもよいし、材質は繊維強化プラスチック等の他の公知素材であってもよい。また、本実施の形態においては、設置フレーム上部を太陽光発電パネルユニットの取付構造太陽光発電パネルユニットの枠体に形成された孔と設置フレームの上部取付孔の位置を合わせて取付ボルトにより取り付ける構造に合わせた形状にしているが、当該態様に限定するものではなく、太陽光発電パネルユニットの取付構造に合わせて、合致する取付形状又は構造に変更してもよい。例えば、太陽光発電パネルユニットの取付構造が基部側が窄まったレール状の部材であって、設置フレーム上部の形状が当該レール部材の形状に合致するように形成された取付溝であるような場合等である。太陽光発電装置の設置方法図1~図4を参照して、取付器具1を使用した太陽光発電装置の設置方法を説明する。なお、図1の説明図は、補強後の波形スレートS屋根上へ太陽光発電装置が設置された状態の図aと、該波形スレートSの構成を便宜的に積層構造であるため、表に表れない中間部分について円内に示している示した図bと、該波形スレートSの構成を断面的に示した図cと、からなるものである。1.波形スレート補強工程最初に、太陽光発電装置の設置場所である既設の屋根にある波形スレートSを補強する作業を行う。本実施の形態において、補強作業は、石質系素材で形成された既設の波形スレートSの全面への下地処理作業をし、次いでプライマーの塗布作業をし、最後に硬化剤の塗布作業をするものである。1下地処理作業補強前の波形スレートSは、数年間屋外に設置された繊維等を含むセメントにより形成されたものであって、その表面に付着した苔や塵等が付着した劣化部S2が生じている。なお、劣化部S2よりも更に内奥は劣化状態にない健全部S1である図1c参照。このため、下地処理として、波形スレートS表面前記劣化部S2に付着した汚れや苔等を高圧洗浄機等により洗浄又は除去する。2プライマーの塗布作業前記洗浄作業後の波形スレートSへ、スレート内部に浸透して硬化するプライマーを塗布する。該プライマーは、液状の塗剤であって、波形スレートSの健全部S1及び劣化部S2の一部に達するまで浸透して硬化し、浸透したプライマーにより該浸透箇所が硬化する。この結果、プライマーの浸透箇所には、補強前の波形スレートよりも補強されて曲げ強度が向上し且つ表面の劣化部分が固められたプライマー浸透部S3が形成される図1c参照。なお、本実施の形態では、波形スレートS表面洗浄後にプライマーを塗布しているが、例えば浸透性等のプライマーの性質によっては、洗浄作業を行わずにそのままプライマー塗布を行ってもよい。また、プライマーの塗布は、例えば、波形スレートを留める傘釘にプライマーを塗布してスレートへプライマーを塗布する、スレートへ数回プライマーを重ね塗りする等、数度にわたって行ってもよい。3硬化剤の塗布作業プライマー浸透部S3を覆うように、硬化剤を塗布する。なお、本実施の形態では、硬化剤として2種の塗剤を塗布し、プライマー浸透部S3上に塗布した塗剤によりコート部S4を形成し、コート部S4上に塗布した塗剤により表面部S5を形成する図1b及びc参照。本実施の形態においては、コート部は、水蒸気透過性を有する無溶剤タイプの超高速硬化型ポリウレタン樹脂をスプレーマシンにより吹き付け塗布することにより形成される。該コート部により、曲げ強度及び防水性が向上する。なお、コート部については、前記素材又は施工方法に限定するものではなく、同等の効果を奏する他の公知素材又は公知技術によるものであってもよい。本実施の形態においては、表面部は、耐水性及び耐候性を有する合成樹脂塗剤を塗布することにより形成される。なお、表面部については、前記素材又は施工方法に限定するものではなく、同等の効果を奏する他の公知素材又は公知技術によるものであってもよく、また、断熱性或いは熱反射性を有するものであってもよい。本実施の形態における補強作業は前記の通りであるが、これに限定するものではなく、石質系素材で形成された波形スレートを補強する同等の効果を奏する他の公知技術によるものであってもよいし、また、補強箇所については全面にではなく、波形スレートの一部であってもよい。波形スレートの一部とは、例えば、設置器具が設置される箇所又はその周辺部、架台部材が設置される箇所又はその周辺部、固定具のために波形スレートへ穿たれる孔の周辺部、等が挙げられる。2.太陽光発電装置の設置工程前記補強後の波形スレートSへ取付器具1を設置し、設置後の該取付器具1へ太陽光発電パネルユニットPを取着する。なお、本実施の形態においては、設置前の架台部材10裏側へシールシート113を貼り付けており、該シールシート113は各固定具挿通孔112を塞ぐように配置して貼り付けられている。前記シールシート113は、架台部材10の設置時において架台部材10裏側と波形スレートSの間に挟まれる形となって、後記する各固定具150を取着するために波形スレートSへ形成した孔の隙間を塞ぎ、該箇所から屋内へ雨水等が染み入らないように設けるものである図4参照。なお、本実施の形態においては、シート状のシール部材を使用しているが、環状のパッキン等の公知部材を使用してもよい。1架台部材10を波形スレートSへ以下の手順で設置する。最初に、補強後の波形スレートS上へ架台部材10を設置する箇所を決める。なお、設置にあたっては、天板部110に形成された各固定具挿通孔112が、波形スレートSの山部上へ位置するようにし、かつ、各ズレ防止部120が波形スレートSの山部と谷部の間の傾斜部分と当接するように配置する図4参照。前記箇所へ架台部材10を配置したら、複数の固定具150により架台部材10を波形スレートSへ固定する。より具体的には、各固定具挿通孔112と対応する箇所の波形スレートSの山部へ複数の孔本実施の形態においては、架台部材1つあたり4箇所を穿ち、固定具150を天板部110上面側から固定具挿通孔112を通じて該波形スレートSに形成された孔へ挿入又は嵌入することにより、架台部材10を波形スレートSへ固定する。上記手順にて、必要数の架台部材10を波形スレートSへ設置する。なお、本実施の形態おいて、固定具150先端は、波形スレートSを下方から支持する屋根の梁材も貫通して固定することでより強固な固定を行っているが図4参照、当該態様に限定するものではなく、例えば単にスレートのみに固定するもの、スレート屋根を設置する天井壁又は鉄骨等の構造材に固定するもの等であってもよい。2波形スレートS上へ固定された複数個の並設された架台部材10に、設置フレーム2を波形スレートSの横断方向に架け渡すように取り付け、該設置フレーム2へ太陽光発電パネルユニットPを取り付ける。このとき、設置フレーム2は、設置フレーム2の下部取付孔へ設置フレーム取付ボルト130を挿入して天板部110上に載置する形で取り付けられ、脱落防止要素を備えた器具であるハイパーロードナットNと座金132を設置フレーム取付ボルト130の軸部に取着及び螺着することにより、各架台部材10へ設置フレーム2が取り付けられる図4参照。次いで、設置フレーム2の上部取付孔と太陽光発電パネルユニットPの枠体に形成された孔図示及び符号省略の位置を合わせ、両孔に取付ボルト201を挿通させ、ハイパーロードナットNにより締着する。これにより、設置フレーム2と太陽光発電パネルユニットPが取着される図4参照。作用図1~図4を参照して、取付器具1及び該取付器具1を使用した太陽光発電装置の作用を説明する。図1と図4は、取付器具1を用いた太陽光発電装置の設置状態を示している。図1aに示すように、石質系素材で形成された波形スレートSを使用した施設の屋根上に太陽光発電装置を設置するにあたり、既設の前記波形スレートSを複数層の塗剤で補強し図1bc参照、その上で太陽光発電装置を設置する。これにより、設置作業の際又は設置後の波形スレートSの破損或いは破断が防止されるか又はその危険性が低減される。また、既設の波形スレートSを利用するので、新しいスレートに葺き変える必要がなく、施主側の経済的負担が軽減される。また、既設の波形スレートSを引き続き使用することになるので、全面張替工事を行えば本来廃棄処分となるはずのスレートをそのまま利用することになり、結果として、このような廃棄物の発生を抑制し、ひいては、新たな産業廃棄物処分場等の開発の必要性を低減させ、環境負荷の低減に寄与する効果が期待できる。また、各架台部材10と設置フレーム2の接続、設置フレーム2と太陽光発電パネルユニットPの接続について、脱落防止要素を備えたハイパーロードナットN及びボルトを使用しているので、各部材間の脱落が防止され、ひいては太陽光発電装置の屋根への設置の安定性が期待できる。また、設置後の太陽光発電装置は雨雪に曝されることになるが、取付器具1は、架台部材10の固定具挿通孔112及びその周辺と固定具150のシール部材154が当接して固定具挿通孔112の上面側開口部を水密にするので、固定具挿通孔112を通じて水が屋内に染み入ることが防止されるか又は抑制される。更に、本実施の形態では、架台部材10の裏側へ貼り付けたシールシート113による相乗効果で更に防水性を向上し、また、架台部材10と波形スレートSとの間の隙間にシールシート113が位置することで、部材間のがたつきが低減する図4参照。本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。