吸水膨張性不織布52を内周面に巻き付けた管継手53を、支持部材71によって支持するとともに、この管継手53の内側に挿入可能とされ、且つ、管継手53の内周面に対して近接離間する方向に移動可能とされた複数の分割型材82からなる内金型81を、前記管継手53の内側に挿入して、前記管継手53の吸水膨張性不織布52全周に亘って前記内金型81の分割型材82を数回に分けて押し付けることで、前記吸水膨張性不織布52を前記管継手53の内周面に一体的に取り付けるようにした取付方法であって、前記分割型材82の各回の押し付けに際して、各回の押し付け部位を前記管継手53の内周面に沿った周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしたことを特徴とする管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。前記内金型81を周方向に3分割して、これら3ピースの分割型材82を前記吸水膨張性不織布52に同時に数回押し付ける間に、前記3ピースの分割型材82若しくは前記管継手53をその管軸を中心として所定角度回転させて、各回の押し付け部位を前記管継手53の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせるようにした請求項1記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。各分割型材82の押し付け面83を、それら分割型材82を前記吸水膨張性不織布52に押し付けたときの前記管継手53の管軸を中心とした中心角が60度以上となる円弧状に形成してある請求項2記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。各分割型材82の押し付け面83に、前記管継手53の内周面に形成した螺旋状の凹部56に嵌り込む螺旋状の凸部84を形成してある請求項1乃至3のいずれかに記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。前記内金型81の分割型材82を、片持ち支持した状態で前記管継手53の内側に挿入して、前記吸水膨張性不織布52に押し付けたときに、前記内金型81の分割型材82の自由端間に、それら分割型材82の自由端側を前記吸水膨張性不織布52に押圧する押圧部材72を挿入させるようにした請求項1乃至4のいずれかに記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。前記支持部材71を、前記管継手53を内挿固定する挿入孔70付きの枠材とした請求項1乃至5のいずれかに記載の管継手への吸水膨張性不織布の取付方法。しかしながら、上記の特許文献1や特許文献2に開示されているような方法では、管継手の成形時に不織布を貼り付けているので、既に成形されている管継手に対して不織布を貼り付けることはできなかった。既に成形されている管継手に不織布を貼り付ける場合には、管継手の内周面に不織布を仮止めした状態で、この不織布を金型によって押し付けるといった方法が採られている。このとき使用する金型としては、半割や4つ割りのものが一般的である。ところが、このような金型で不織布を押し付けると、金型の分割型材の境界部分において、隣接する分割型材のエッジにより不織布がたくり上げられて突起状に盛り上がった状態となり、貼り付け不良を生じることがあった。また、管継手の内周面に不織布を仮止めした状態で、この不織布を管継手の内側に差し込むか或いはねじ込んで嵌合した中子によって押し付けるといった方法が採られることもある。ところが、この場合には、中子の嵌合がきついと、中子と不織布との摩擦抵抗によって不織布に皺や捻れが生じてしまい、また中子の嵌合がゆるいと、管継手と不織布との密着度を高めることができないといったように、管継手の内周面に不織布をきっちりと沿わせながら精度良く貼り付けることが困難であった。そこで、この発明は、上記不具合を解消して、既に成形されている管継手の内周面に、吸水膨張性不織布をきっちりと沿わせながら精度良く取り付けることができる管継手への吸水膨張性不織布の取付方法の提供を目的とする。上記課題を解決するため、この発明の取付方法は、吸水膨張性不織布52を内周面に巻き付けた管継手53を、支持部材71によって支持するとともに、この管継手53の内側に挿入可能とされ、且つ、管継手53の内周面に対して近接離間する方向に移動可能とされた複数の分割型材82からなる内金型81を、前記管継手53の内側に挿入して、前記管継手53の吸水膨張性不織布52全周に亘って前記内金型81の分割型材82を数回に分けて押し付けることで、前記吸水膨張性不織布52を前記管継手53の内周面に一体的に取り付けるようにしており、前記分割型材82の各回の押し付けに際して、各回の押し付け部位を前記管継手53の内周面に沿った周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしたことを特徴とする。具体的には、前記内金型81を周方向に3分割して、これら3ピースの分割型材82を前記吸水膨張性不織布52に同時に数回押し付ける間に、前記3ピースの分割型材82若しくは前記管継手53をその管軸を中心として所定角度回転させて、各回の押し付け部位を前記管継手53の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせるようにしている。また、各分割型材82の押し付け面83を、それら分割型材82を前記吸水膨張性不織布52に押し付けたときの前記管継手53の管軸を中心とした中心角が60度以上となる円弧状に形成してある。さらに、各分割型材82の押し付け面83に、前記管継手53の内周面に形成した螺旋状の凹部56に嵌り込む螺旋状の凸部84を形成してある。また、前記内金型81の分割型材82を、片持ち支持した状態で前記管継手53の内側に挿入して、前記吸水膨張性不織布52に押し付けたときに、前記内金型81の分割型材82の自由端間に、それら分割型材82の自由端側を前記吸水膨張性不織布52に押圧する押圧部材72を挿入させるようにしている。さらに、前記支持部材71を、前記管継手53を内挿固定する挿入孔70付きの枠材としている。この発明の取付方法によると、管継手の吸水膨張性不織布全周に亘って内金型の分割型材を数回に分けて押し付ける際に、各回の押し付け部位を周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせているので、各分割型材の境界部分において吸水膨張性不織布が突起状に盛り上がるといった従来のような貼り付け不良をなくすことができ、既に成形されている管継手の内周面全周に、吸水膨張性不織布をきっちりと沿わせながら均一な厚みで精度良く取り付けることができる。また、内金型を3ピースの分割型材によって構成し、これら3ピースの分割型材を数回に分けて吸水膨張性不織布に同時に押し付けることで、吸水膨張性不織布を分割型材によって内側からバランス良く押さえ付けることができ、吸水膨張性不織布をより確実に精度良く取り付けることができる。さらに、分割型材の押し付け面に、管継手の内周面に形成した凹部に嵌り込む螺旋状の凸部を形成することで、管継手の内周面が螺旋形状であっても、その螺旋形状にきっちりと沿わせながら吸水膨張性不織布を取り付けることができる。さらにまた、片持ち支持された内金型の分割型材の自由端間に押圧部材を挿入して、それら分割型材の自由端側を吸水膨張性不織布に押圧することで、弱くなりがちな分割型材の自由端側の押圧力を高めて、管継手の両端部おける吸水膨張性不織布の取り付け具合を均一にすることができる。また、枠材の挿入孔に管継手を内挿固定することによって、内金型の内側からの押し付けに際しての管継手の傾きや変形等を抑えながら、管継手を安定した状態で支持することができ、吸水膨張性不織布をより確実に精度良く取り付けることができる。図1及び図2は、この発明の一実施形態に係る取付方法によって止水用の吸水膨張性不織布52が一体的に貼り付けられた管継手53を示している。管継手53は、図3に示すように、電線や光ファイバーケーブルを挿通させる地中埋設型のケーブル保護管54、54同士を接続するためのものである。この管継手53は、ブロー成形によって成形されており、外周面に螺旋状の凸部55が、内周面に螺旋状の凹部56が形成された螺旋波形管からなる。なお、ケーブル保護管54、54も、内外周面に螺旋状の凹凸部が形成された螺旋波形管からなる。また、この管継手53の内周面には、図1及び図2に示すように、その全周に亘ってシート状の吸水膨張性不織布52が一体的に貼り付けられている。吸水膨張性不織布52は、例えば吸水性及び保水性に優れた高吸水性ポリマーを合成樹脂製の不織布に含有させたものであって、水を吸収して膨張する能力を有している。そして、管継手53の両端部にケーブル保護管54、54の端部を夫々ねじ込んで内嵌することで、図3に示すように、ケーブル保護管54、54同士が管継手53を介して接続されるようになっている。この接続状態において、管継手53とケーブル保護管54、54との間には吸水膨張性不織布52が介在しており、この吸水膨張性不織布52が地中の水分を吸収して膨張することで、管継手53とケーブル保護管54、54との接続部分に生じる隙間を塞いで良好な止水性が確保される。図4乃至図7は、管継手53の内周面に吸水膨張性不織布52を一体的に取り付けるための取付装置51を示している。この取付装置51においては、基台60上に2組のレール材61、62が取り付けられている。一方のレール材61は、互いに平行な一対のシャフト61a、61aからなり、前後方向に沿って配されている。また、他方のレール材62は、互いに平行な一対のシャフト62a、62aからなり、左右方向に沿って配されている。すなわち、レール材61、62は、互いに直交する方向に配されている。一方のレール材61には、そのレール材61に沿ってスライド可能とされた第1可動台63が取り付けられ、他方のレール材62には、そのレール材62に沿ってスライド可能とされた第2可動台64が取り付けられている。なお、第1可動台63及び第2可動台64は、図示しない空圧又は油圧シリンダや駆動モータ等の駆動手段によって移動するようになっている。そして、第1可動台63上には、図8に示すように、吸水膨張性不織布52を内周面に巻き付けて仮止めした管継手53を内挿固定する挿入孔70付きの枠材71と、この枠材71の挿入孔70に対して挿脱可能とされた押圧部材72とが設けられている。押圧部材72は、第1可動台63上の一対の軸受け74、74によって支持されたシャフト部75と、このシャフト部75の先端部に取り付けられたテーパー面を有する差し込み部76とを備えており、図示しない空圧又は油圧シリンダや駆動モータ等の駆動手段によって左右方向に移動するようになっている。第2可動台64上には、図示しない空圧又は油圧シリンダや駆動モータ等の駆動手段を内装したケース80と、このケース80に片持ち支持されて、枠材71の挿入孔70に内挿固定された管継手53の内側に挿入可能とされた内金型81とが設けられている。内金型81は、図9に示すように、枠材71の挿入孔70に内挿固定された管継手53の内周面に沿った周方向に3分割されている。すなわち、内金型81は、同形状の3ピースの分割型材82から構成されている。これら3ピースの分割型材82は、図示しないヒータによって加熱可能とされ、またケース80内の駆動手段が夫々連結されて、管継手53の内周面に対して近接離間する方向に同時に移動可能とされ、且つ、管継手53の内周面から離間した状態において管継手53の管軸を中心として同時に回転可能とされ、且つ、管継手53の内周面から離間した状態において管継手53の管軸方向に同時に移動可能とされている。詳細な動作については後述するが、上記の第1可動台63及び第2可動台64、押圧部材72、内金型81の分割型材82を適宜移動、回転させながら、分割型材82の外周面である押し付け面83を管継手53の内周面に巻き付けた吸水膨張性不織布52に押し付けて、吸水膨張性不織布52を加熱圧縮するようになっている。なお、第1可動台63及び第2可動台64、押圧部材72、内金型81の各駆動手段の駆動は、図示しないマイクロコンピュータによって制御されている。分割型材82の押し付け面83は、それら分割型材82を吸水膨張性不織布52に押し付けたときの管継手53の管軸を中心とした中心角が60度以上、具体的には約70度となる側面視円弧状に形成されている。そして、これら押し付け面83には、図8に示すように、管継手53の内周面の凹部56に対応した螺旋状の凸部84が夫々形成されていて、分割型材82を吸水膨張性不織布52に押し付けたときに、管継手53の凹部56に押し付け面83の凸部84が嵌り込むようになっている。次に、上記構成の取付装置51を使用して、管継手53の内周面に吸水膨張性不織布52を一体的に貼り付けるときの動作について説明する。まず、ブロー成形された冷却後の管継手53を用いて、その管継手53の一端部側の内周面に、2枚に分けたシート状の吸水膨張性不織布52をその端部同士が重合するように巻き付けて仮止めし、他端部側の内周面にも同様にして、2枚に分けたシート状の吸水膨張性不織布52をその端部同士が重合するように巻き付けて仮止めする。この場合、それぞれの吸水膨張性不織布52の片面には接着剤が塗布されていて、この接着剤付きの片面を管継手53の内周面に接着しながら巻き付ける。なお、この吸水膨張性不織布52の仮止めに際しては、管継手53の内周面両端部において、それぞれ1枚のシート状の吸水膨張性不織布52を使用して、その端部同士が重合するように巻き付けるようにしても良いが、上記のように分割した吸水膨張性不織布52を使用することにより、吸水膨張性不織布52を管継手53の内周面の螺旋形状にうまく沿わせながら巻き付けることができる。続いて、この吸水膨張性不織布52を巻き付けて仮止めした管継手53を、取付装置51の枠材71の挿入孔70に挿入して固定する。このときの取付装置51は、図4に示す状態にあり、内金型81に干渉することなく管継手53の固定が行えるようになっている。管継手53を枠材71にセットした後、第1可動台63及び第2可動台64を移動して、内金型81、管継手53及び押圧部材72を一直線上に配置し、内金型81を管継手53の内側に挿入する。この状態で、ヒータによって150°C以上に加熱した内金型81の分割型材82を適宜移動、回転させて、それらの押し付け面83を吸水膨張性不織布52全周に亘って同時に数回に分けて押し付けて、吸水膨張性不織布52の接着剤を溶かして糊として利用しながら、仮止めしてある吸水膨張性不織布52を管継手53の内周面に一体的に貼り付ける。すなわち、まず内金型81を拡径して分割型材82の押し付け面83を吸水膨張性不織布52に同時に押し付け、吸水膨張性不織布52を管継手53の管軸を中心とした合計約210度の範囲に亘って加熱圧縮し、所定時間経過後、内金型81を縮径して分割型材82を吸水膨張性不織布52から離間させる。続いて、分割型材82を管継手53の管軸を中心として約60度回転させ、且つ、分割型材82を管継手53の管軸方向に移動させて分割型材82の押し付け面83の凸部84と管継手53の凹部56との位置合わせを行う。この状態から、再び内金型81を拡径して分割型材82の押し付け面83を吸水膨張性不織布52に同時に押し付け、吸水膨張性不織布52を管継手53の管軸を中心とした合計約210度の範囲に亘って加熱圧縮し、所定時間経過後、内金型81を縮径して分割型材82を吸水膨張性不織布52から離間させる。このような第1熱プレス工程及び第2熱プレス工程が完了したときには、吸水膨張性不織布52全周に亘って押し付けがなされ、しかも膨張性不織布52には分割型材82の押し付け面83の端部によって2度の押し付けがなされる領域が合計6箇所生じることになる。これら領域は、従来であれば分割型材のエッジによってたくり上げられて突起状に盛り上がった状態となり易い分割型材の境界部分であり、このような領域を2度に亘って加熱圧縮することで、膨張性不織布52の貼り付け不良をなくすことができる。なお、第1熱プレス工程及び第2熱プレス工程の完了後に、更に第1熱プレス工程及び第2熱プレス工程を数セット繰り返して行うようにして、吸水膨張性不織布52の貼り付けをより一層確実にしても良い。セット回数については、吸水膨張性不織布52や管継手53の厚みや径等に応じて適宜設定すれば良い。また、このような第1熱プレス工程及び第2熱プレス工程の途中において、押圧部材72を使用して吸水膨張性不織布52への分割型材82の押し付けを補助している。すなわち、第1熱プレス工程や第2熱プレス工程では、片持ち支持された状態の分割型材82を吸水膨張性不織布52に押し付けているので、分割型材82の自由端側の押圧力が基端側の押圧力よりも弱くなることがある。このため、熱プレス補助工程では、第1熱プレス工程や第2熱プレス工程において分割型材82を吸水膨張性不織布52に押し付けたときに、片持ち支持された状態で管継手53の内側に挿入された分割型材82の自由端間に、押圧部材72の差し込み部76を挿入して、分割型材82の自由端側を吸水膨張性不織布52に確実に押圧するようにしている。これにより、管継手53の両端部における吸水膨張性不織布52の貼り付け具合を均一にしている。なお、熱プレス補助工程のタイミングや回数は、吸水膨張性不織布52や管継手53の厚みや径等に応じて適宜設定すれば良い。このように、上記の取付装置51においては、3ピースの分割型材82を同時に数回に分けて吸水膨張性不織布52に押し付ける間に、分割型材82を管継手53の管軸を中心として所定角度回転させて、各回の押し付け部位を管継手53の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせている。従って、各分割型材82の境界部分において吸水膨張性不織布52が突起状に盛り上がるといった従来のような貼り付け不良をなくすことができ、既に成形されている管継手53の内周面全周に、吸水膨張性不織布52をきっちりと沿わせながら均一な厚みで精度良く貼り付けることができる。なお、上記実施形態においては、3ピースの分割型材82からなる内金型81を使用した一例を示したが、これに限る必要はない。例えば、2ピースや4ピース以上の分割型材からなる内金型を用いて、これら分割型材を吸水膨張性不織布全周に亘って数回に分けて押し付け、各回の押し付け部位を周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしても良い。また、内金型の分割型材の各回の押し付けに際して、管継手をその管軸を中心として所定角度回転させることで、各回の押し付け部位を周方向にずらしながら部分的にオーバーラップさせるようにしても良い。この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。