"現像剤を用いて画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって形成される画像を担持して搬送する担持体と、前記画像の搬送方向に直交する直交方向の長さが第1直交方向長さである第1調整画像が、前記画像形成部によって前記担持体上に形成された際に、前記担持体に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて、前記第1調整画像を検出する検出部と、前記検出部による前記第1調整画像の検出結果に基づいて、用紙に形成される画像の形成条件を調整する調整部とを備え、前記画像形成部は、前記直交方向の長さが第2直交方向長さである第1マークを有する第2調整画像を前記担持体上に形成し、前記調整部は、前記受光結果に基づいて前記検出部によって前記第2調整画像が検出された場合、前記担持体上に形成される前記第1調整画像の前記直交方向の位置を、前記第2直交方向長さを用いて調整し、前記第2調整画像の有する前記第1マークの前記第2直交方向長さは、前記第1調整画像の前記第1直交方向長さ未満であり、前記第1マークは、前記担持体上の前記搬送方向において前記第1調整画像とは異なる位置に形成され、かつ、前記第1調整画像の前記直交方向一端部から前記搬送方向に延びる仮想の第1直線と当該第1マークとが重なる部分から、前記第1調整画像の前記直交方向他端部から前記搬送方向に延びる仮想の第2直線に近い側の当該第1マーク端部までの第1長さが、前記第1直交方向長さから前記第2直交方向長さを引いた差未満となる位置に形成される、画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記第1マークは長方形形状に形成される、画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置において、前記第2調整画像は、前記第1マークを含む複数のマークから構成され、各マークは、前記直交方向の長さが前記第1直交方向長さ未満であり、搬送方向の長さがそれぞれ異なる長方形形状に形成されるとともに、一方のマークを前記搬送方向に延長した場合に他方のマークと重なるように、前記第1直線と前記第2直線との中間に位置する仮想の中心線に対して、同じ側の位置であって前記担持体上の異なる位置に形成される、画像形成装置。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記第2調整画像は、前記第1直線と前記第2直線との中間に位置する仮想の中心線に対して、前記第1マークと逆側の位置に形成される、前記直交方向の長さが前記第1直交方向長さ未満の第3直交方向長さである第2マークをさらに含み、前記画像形成部は、前記第2直線と重なる部分から前記第1直線に近い側の端部までの第2長さが、前記第1直交方向長さから前記第3直交方向長さを引いた差未満となる位置に前記第2マークを形成する、画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、前記第2調整画像の形成後、第2調整画像の検出タイミングを過ぎてから前記第1調整画像の形成を開始する、画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、前記第2調整画像の形成後、前記第2調整画像の検出タイミングの前から前記第1調整画像の形成を開始し、前記第2調整画像が検出された場合、前記第1調整画像の形成を中止し、前記調整部による調整後、前記第1調整画像の形成をやり直す、画像形成装置。請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記第1マークは、前記搬送方向に第1搬送方向長さを有し、前記第2マークは、前記搬送方向に前記第1搬送方向長さとは異なる長さの第2搬送方向長さを有する、画像形成装置。請求項7に記載の画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、前記搬送方向に前記第1搬送方向長さおよび前記第2搬送方向長さと異なる長さである第3搬送方向長さを有する連結部によって接続されている、画像形成装置。請求項7に記載の画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、それぞれ複数のマークを含む第1マーク群および第2マーク群から構成され、各マーク群の各マークは、前記直交方向の長さが前記第1直交方向長さ未満であり、前記搬送方向の長さがそれぞれ異なる長方形形状に形成されるとともに、一方のマークを前記搬送方向に延長した場合に他方のマークと重なるように、前記第1直線と前記第2直線との中間に位置する仮想の中心線に対して、同じ側の位置であって前記担持体上の前記直交方向の異なる位置に形成される、画像形成装置。請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、前記搬送方向の長さが同一である、画像形成装置。請求項10に記載の画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、前記搬送方向における形成位置が異なる、画像形成装置。請求項10または請求項11に記載の画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、形成される個数が異なる、画像形成装置。請求項4から請求項12のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記第1マークは、搬送方向の下流側を向いて、前記直交方向において、前記第2マークに対して左側に形成され、前記調整部は、前記第1マークが前記検出部によって検出された場合、前記直交方向において右方向に前記第1調整画像の形成位置がずれたと判定し、前記第1調整画像の直交方向の位置を左方向に調整する、画像形成装置。請求項1から請求項13のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、前記第2調整画像の形成後、前記第2調整画像の検出タイミングの前から前記第1調整画像の形成を開始し、前記第2調整画像が検出されなかった場合において、前記第1調整画像が検出された場合、前記第1調整画像の形成を継続し、前記第1調整画像が検出されなかった場合、前記第1調整画像の形成を中断する、画像形成装置。画像形成部によって現像剤を用いて形成される画像を担持して搬送する、画像形成装置の担持体上に、前記画像を調整するための第1調整画像と第2調整画像とを形成して前記画像を調整する方法であって、前記画像の搬送方向に直交する直交方向の長さが第1直交方向長さである前記第1調整画像を、前記画像形成部によって前記担持体上に形成する第1調整画像形成工程と、前記第1調整画像が形成された際に、前記担持体に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて、前記第1調整画像を検出する第1調整画像検出工程と、前記第1調整画像検出工程による前記第1調整画像の検出結果に基づいて、用紙に形成される画像の形成条件を調整する調整工程と、前記直交方向の長さが第2直交方向長さである第1マークを有する第2調整画像を、前記画像形成部によって前記担持体上に形成する第2調整画像形成工程と、前記担持体に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて、前記第2調整画像を検出する第2調整画像検出工程と、を含み、前記第2調整画像形成工程において、前記第2調整画像の有する前記第1マークの前記第2直交方向長さは、前記第1調整画像の前記第1直交方向長さ未満に形成され、前記第1マークは、前記担持体上の前記搬送方向において前記第1調整画像とは異なる位置に形成され、かつ、前記第1調整画像の前記直交方向一端部から前記搬送方向に延びる仮想の第1直線と当該第1マークとが重なる部分から、前記第1調整画像の前記直交方向他端部から前記搬送方向に延びる仮想の第2直線に近い側の当該第1マーク端部までの第1長さが、前記第1直交方向長さから前記第2直交方向長さを引いた差未満となる位置に形成され、前記調整工程において、前記第2調整画像検出工程によって第2調整画像が検出された場合、前記担持体上に形成される前記第1調整画像の前記直交方向の位置が、前記第2直交方向長さを用いて調整される、画像調整方法。しかしながら、上記特許文献1においては、その図11に示されているように、所定の調整精度を確保するために、第1の位置ずれ補正用マーク群の走査方向の長さは、画像の位置ずれ補正用パッチ群の走査方向の長さに比べて十分長くなるように形成される。また、上述のように、第1の位置ずれ補正用マーク群は、主走査方向に対して平行なマークと主走査方向に対して傾斜したマークとによって形成される。すなわち、各補正用マークは、水平マーク部と傾斜マーク部とによって構成される。そのため、上記従来技術に対してさらなる現像剤の消費量を低減させることは可能と考えられ、現像剤の画像調整動作時に使用されるトナー消費量を一層減らすことが望まれている。本発明は、画像調整精度を低下させることなく、画像調整のために使用される現像剤の量を低減する技術を提供するものである。本明細書によって開示される画像形成装置は、現像剤を用いて画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって形成される画像を担持して搬送する担持体と、前記画像の搬送方向に直交する直交方向の長さが第1直交方向長さである第1調整画像が、前記画像形成部によって前記担持体上に形成された際に、前記担持体に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて、前記第1調整画像を検出する検出部と、前記検出部による前記第1調整画像の検出結果に基づいて、用紙に形成される画像の形成条件を調整する調整部とを備え、前記画像形成部は、前記直交方向の長さが第2直交方向長さである第1マークを有する第2調整画像を前記担持体上に形成し、前記調整部は、前記受光結果に基づいて前記検出部によって前記第2調整画像が検出された場合、前記担持体上に形成される前記第1調整画像の前記直交方向の位置を、前記第2直交方向長さを用いて調整し、前記第2調整画像の有する前記第1マークの前記第2直交方向長さは、前記第1調整画像の前記第1直交方向長さ未満であり、前記第1マークは、前記担持体上の前記搬送方向において前記第1調整画像とは異なる位置に形成され、かつ、前記第1調整画像の前記直交方向一端部から前記搬送方向に延びる仮想の第1直線と当該第1マークとが重なる部分から、前記第1調整画像の前記直交方向他端部から前記搬送方向に延びる仮想の第2直線に近い側の当該第1マーク端部までの第1長さが、前記第1直交方向長さから前記第2直交方向長さを引いた差未満となる位置に形成される。上記画像形成装置において、前記第1マークは長方形形状に形成されることが好ましい。また、上記画像形成装置において、前記第2調整画像は、前記第1マークを含む複数のマークから構成され、各マークは、前記直交方向の長さが前記第1直交方向長さ未満であり、搬送方向の長さがそれぞれ異なる長方形形状に形成されるとともに、一方のマークを前記搬送方向に延長した場合に他方のマークと重なるように、前記第1直線と前記第2直線との中間に位置する仮想の中心線に対して、同じ側の位置であって前記担持体上の異なる位置に形成されるようにしてもよい。また、上記画像形成装置において、前記第2調整画像は、前記第1直線と前記第2直線との中間に位置する仮想の中心線に対して、前記第1マークと逆側の位置に形成される、前記直交方向の長さが前記第1直交方向長さ未満の第3直交方向長さである第2マークをさらに含み、前記画像形成部は、前記第2直線と重なる部分から前記第1直線に近い側の端部までの第2長さが、前記第1直交方向長さから前記第3直交方向長さを引いた差未満となる位置に前記第2マークを形成することが好ましい。また、上記画像形成装置において、前記画像形成部は、前記第2調整画像の形成後、第2調整画像の検出タイミングを過ぎてから前記第1調整画像の形成を開始するようにしてもよい。また、上記画像形成装置において、前記画像形成部は、前記第2調整画像の形成後、前記第2調整画像の検出タイミングの前から前記第1調整画像の形成を開始し、前記第2調整画像が検出された場合、前記第1調整画像の形成を中止し、前記調整部による調整後、前記第1調整画像の形成をやり直すようにしてもよい。また、上記画像形成装置において、前記第1マークは、前記搬送方向に第1搬送方向長さを有し、前記第2マークは、前記搬送方向に前記第1搬送方向長さとは異なる長さの第2搬送方向長さを有することが好ましい。また、上記画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、前記搬送方向に前記第1搬送方向長さおよび前記第2搬送方向長さと異なる長さである第3搬送方向長さを有する連結部によって接続されているようにしてもよい。また、上記画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、それぞれ複数のマークを含む第1マーク群および第2マーク群から構成され、各マーク群の各マークは、前記直交方向の長さが前記第1直交方向長さ未満であり、前記搬送方向の長さがそれぞれ異なる長方形形状に形成されるとともに、一方のマークを前記搬送方向に延長した場合に他方のマークと重なるように、前記第1直線と前記第2直線との中間に位置する仮想の中心線に対して、同じ側の位置であって前記担持体上の前記直交方向の異なる位置に形成されるようにしてもよい。上記画像形成装置において、前記第1マークおよび前記第2マークは、前記搬送方向の長さが同一であるようにしてもよい。前記第1マークおよび前記第2マークは、前記搬送方向における形成位置が異なるようにすることが好ましい。あるいは、前記第1マークおよび前記第2マークは、形成される個数が異なるようにすることが好ましい。上記画像形成装置において、前記第1マークは、搬送方向の下流側を向いて、前記直交方向において、前記第2マークに対して左側に形成され、前記調整部は、前記第1マークが前記検出部によって検出された場合、前記直交方向において右方向に前記第1調整画像の形成位置がずれたと判定し、前記第1調整画像の直交方向の位置を左方向に調整するようにしてもよい。上記画像形成装置において、前記画像形成部は、前記第2調整画像の形成後、前記第2調整画像の検出タイミングの前から前記第1調整画像の形成を開始し、前記第2調整画像が検出されなかった場合において、前記第1調整画像が検出された場合、前記第1調整画像の形成を継続し、前記第1調整画像が検出されなかった場合、前記第1調整画像の形成を中断するようにしてもよい。本明細書によって開示される方法は、画像形成部によって現像剤を用いて形成される画像を担持して搬送する、画像形成装置の担持体上に、前記画像を調整するための第1調整画像と第2調整画像とを形成して前記画像を調整する方法であって、前記画像の搬送方向に直交する直交方向の長さが第1直交方向長さである前記第1調整画像を、前記画像形成部によって前記担持体上に形成する第1調整画像形成工程と、前記第1調整画像が形成された際に、前記担持体に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて、前記第1調整画像を検出する第1調整画像検出工程と、前記第1調整画像検出工程による前記第1調整画像の検出結果に基づいて、用紙に形成される画像の形成条件を調整する調整工程と、前記直交方向の長さが第2直交方向長さである第1マークを有する第2調整画像を、前記画像形成部によって前記担持体上に形成する第2調整画像形成工程と、前記担持体に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて、前記第2調整画像を検出する第2調整画像検出工程と、を含み、前記第2調整画像形成工程において、前記第2調整画像の有する前記第1マークの前記第2直交方向長さは、前記第1調整画像の前記第1直交方向長さ未満に形成され、前記第1マークは、前記担持体上の前記搬送方向において前記第1調整画像とは異なる位置に形成され、かつ、前記第1調整画像の前記直交方向一端部から前記搬送方向に延びる仮想の第1直線と当該第1マークとが重なる部分から、前記第1調整画像の前記直交方向他端部から前記搬送方向に延びる仮想の第2直線に近い側の当該第1マーク端部までの第1長さが、前記第1直交方向長さから前記第2直交方向長さを引いた差未満となる位置に形成され、前記調整工程において、前記第2調整画像検出工程によって第2調整画像が検出された場合、前記担持体上に形成される前記第1調整画像の前記直交方向の位置が、前記第2直交方向長さを用いて調整される。本発明によれば、第2調整画像の、画像の搬送方向に直交する方向の長さに関する条件によって、画像調整精度を低下させることなく、画像調整のために使用される現像剤の量を低減することができる。<実施形態1>次に本発明に係る実施形態1について図1から図5を参照して説明する。1.プリンタの全体構成図1は、本発明の画像形成装置の一例であるプリンタ1の概略構成を示す側断面図である。本プリンタ1は4色ブラックK、イエローY、マゼンタM、シアンCのトナーを用いてカラー画像を形成するダイレクトタンデム式のLEDカラープリンタである。以下の説明においては、図1における左側を前方とする。また、図1において、各色間で同一の構成部品については、適宜符号を省略する。なお、画像形成装置は、LEDカラープリンタに限られず、例えば、レーザカラープリンタ、あるいはカラープリンタ機能に加え、コピー機能およびFAX機能を備えた複合機等であってもよい。プリンタ1は、本体ケーシング2を備えており、その上面には開閉可能なカバー2Aが設けられている。また、本体ケーシング2内の底部には、複数の用紙3を積載可能な供給トレイ4が設けられている。供給トレイ4の前端上方には給紙ローラ5が設けられており、給紙ローラ5の回転に伴って供給トレイ4内の最上位に積載された用紙3がレジストローラ6へ送り出される。レジストローラ6は、用紙3の斜行補正を行った後、用紙3をベルトユニット11上へ搬送する。ベルトユニット11は、前側に配置されたベルト支持ローラ12Aと、後側に配置されたベルト駆動ローラ12Bとの間に、環状のベルト13担持体の一例を張架した構成となっている。ベルト13の内側には、各プロセス部19C~19Kの感光ドラム28とベルト13を挟んで対向する位置に転写ローラ14がそれぞれ設けられている。ベルト駆動ローラ12Bは、ベルトユニット11が本体ケーシング2内に装着された状態において、本体ケーシング2内に設けられた駆動モータ47図2参照と図示しないギア機構を介して連結される。そして、駆動モータ47の動力によりベルト駆動ローラ12Bが回転駆動されることで、ベルト13が図示時計周り方向に循環移動し、それによりベルト13上面の用紙3が後方に搬送される。また、ベルト13の下面に対向して、ベルト13上に形成されるパッチ群50第1調整画像に相当を検出するためのパッチ検出センサ検出部の一例15が設けられている。パッチ検出センサ15は、例えば発光ダイオードからなる投光素子およびフォトトランジスタからなる受光素子を含む。発光ダイオードよってベルト13に光を照射したときの反射光がフォトトランジスタによって受光される。パッチ検出センサ15は、受光した光の強度に対応した電気信号を出力する。また、ベルトユニット11の下側には、ベルト13表面に付着したパッチ群50およびマーク群60を含むトナーや紙粉等を回収するクリーニング装置16が設けられている。なお、パッチ検出センサ15L,Rは、ベルト13の幅方向両端部に対応した位置に、それぞれ設けられている図3参照。ベルトユニット11の上方には、4つのプロセス部と、各プロセス部に対応した露光とが前後方向に並んで設けられている。プロセス部19、露光部17および転写ローラ14は、それぞれ一つずつで各画像形成部20C,20M,20Y,20Kを構成しており、プリンタ1全体では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応した4つの画像形成部20C~20Kが設けられている。各露光部17は、カバー2Aの下面に支持されており、その下端部に複数のLEDが一列に並んで設けられたLEDヘッド18を備えている。各露光部17C~17Kは、形成すべき画像データに基づいて発光制御され、LEDヘッド18から当該LEDヘッド18に対向する感光ドラム28の表面に一ラインごとに光を照射、すなわち、感光ドラム28を一ラインごとに走査することで露光を行う。各プロセス部19は、カートリッジフレーム21と、カートリッジフレーム21に対し着脱可能に装着される現像カートリッジ22とを備えている。カバー2Aを開放すると、各露光部17がカバー2Aと共に上方に退避して、各プロセス部19が本体ケーシング2に対して個別に着脱可能となる。現像カートリッジ22は、現像剤である各色のトナーを収容するトナー収容室23を備え、その下側に供給ローラ24、現像ローラ25、層厚規制ブレード26等を備えている。トナー収容室23から放出されたトナーは、供給ローラ24の回転により現像ローラ25に供給され、供給ローラ24と現像ローラ25との間で正に摩擦帯電される。さらに、現像ローラ25上に供給されたトナーは、現像ローラ25の回転に伴って、層厚規制ブレード26と現像ローラ25との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ25上に担持される。カートリッジフレーム21の下部には、表面が正帯電性の感光層によって覆われた感光ドラム28と、スコロトロン型の帯電器29とが設けられている。画像形成時には、感光ドラム28が回転駆動され、それに伴って感光ドラム28の表面が帯電器29により一様に正帯電される。そして、その正帯電された部分が露光部17の走査により露光されて、感光ドラム28の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ25上に担持され正帯電されているトナーが感光ドラム28表面の静電潜像に供給され、これにより感光ドラム28の静電潜像が可視像化される。その後、各感光ドラム28の表面上に担持されたトナー像は、用紙3が感光ドラム28と転写ローラ14との間の各ニップ位置を通過する間に、転写ローラ14に印加される負極性の転写電圧によって用紙3上に順次転写される。トナー像が転写された用紙3は、次に定着器31に搬送され、そこでトナー像が熱定着され、その後、その用紙3は上方へ搬送され、カバー2Aの上面に排出される。2.プリンタの電気的構成図2は、プリンタ1の電気的構成を概略的に示すブロック図である。プリンタ1は、図2に示すように、CPU40画像形成部、調整部、および検出部の一例、ROM41、RAM42、NVRAM不揮発性メモリ43、ネットワークインターフェイス44を備える。これらに画像形成部20C~20K、パッチ検出センサ15、表示部45、操作部46、駆動モータ47およびタイマ48等が接続されている。ROM41には、後述する各種の検出処理など、このプリンタ1の動作を実行するためのプログラムが記憶されており、CPU40は、ROM41から読み出したプログラムに従って、その処理結果をRAM42またはNVRAM43に記憶させながら、画像形成部20等の、画像形成に係る各部の制御を行う。ネットワークインターフェイス44は、通信回線を介して外部のコンピュータ図示せず等に接続され、これにより相互のデータ通信が可能となっている。また、表示部45は、液晶ディスプレイやランプ等を備え、各種の設定画面や装置の動作状態等を表示することが可能である。操作部46は、複数のボタンを備え、ユーザにより各種の入力操作が可能である。駆動モータ47は、複数のモータからなり、図示しないギア機構を介してレジストローラ6、ベルト駆動ローラ12B、現像ローラ25、感光ドラム28等を回転駆動させる。タイマ48は画像形成に係る各種経過時間を計時する。3.ずれ補正処理2段階補正処理次に、図3~図5を参照して、実施形態1におけるずれ補正処理を説明する。図3は、ずれ補正処理によってベルト13上に形成されるパッチ群第1調整画像の一例50およびマーク群第2調整画像の一例60を示す平面図である。図4は、実施形態1のずれ補正処理の各処理を示すフローチャートであり、図5は、ずれ補正処理における粗補正を説明する図である。以下に説明において、用語主走査方向は、ベルト13の幅方向を意味し、露光部17によって走査されるライン方向図3の矢印Xで示される方向に対応する。また、用語搬送方向は、主走査方向に垂直の方向を意味し、ベルト13が移動してトナーや用紙3を搬送する方向図3の矢印Yで示される方向に対応する。なお、用語搬送方向と副走査方向とは同一方向を意味する。なお、パッチ群50およびマーク群60はベルト13上において主走査方向Xの左右両端部に形成されるが、形状が同一のため、図3には、主走査方向Xの左端部に形成されるパッチ群50およびマーク群60のみが示される。ずれ補正処理は、ROM41から読み出したプログラムに従って、CPU40の制御によって実行される。また、ずれ補正処理は、例えば、プリンタ1の電源投入直後や、カバー2Aが開閉されたことを検知した場合、プロセス部19やベルトユニット11が着脱されたことが検知された場合、若しくは前回の検出処理から所定の時間が経過するか、または所定枚数の印刷を行った場合など、それぞれ所定の条件が満たされた場合に実行される。また、実施形態1におけるずれ補正処理は、マーク群60の形成後であって、マーク群60の検出タイミングを過ぎてからパッチ群50の形成が開始される二段階補正処理である。さて、CPU40は、図4に示すように、ずれ補正処理を開始すると、各画像形成部20C,20M,20Y,20Kを制御してマーク群60を形成するステップS100。マーク群60は、図3に示されているように、各色に対応した4組のマーク対60CL,60CR、60ML,60MR、60YL,60YR、60KL,60KRを含む。なお、各色に対応したマーク対の形状は同一のため、以下本明細書において、主にブラックKのマーク対60KL,KRを代表して説明する。また、マーク群60において、搬送方向Yの下流側Y1に向かって左側のマーク群60CL,60ML,60YL,60KLを左マーク群60L、一方、搬送方向Yの下流側Y1に向かって右側のマーク群60CR,60MR,60YR,60KRを右マーク群60Rと記す。マーク60KL第1マークあるいは第2マークの一例は、その長辺の長さがbであり、短辺の長さがpである長方形形状を有する。なお、ここで長方形形状とは、完全な長方形の形状対向する辺の長さがそれぞれ等しく、かつ短辺と長辺が90°を成す形状でない長方形の形状も含むことを意味する。長方形すなわち、マーク60KLにおいて、主走査方向Xの長さ以下、主走査方向長さという:第2直交方向長さに相当するがbであり、搬送方向Yの長さ以下、搬送方向長さというはpである。ここで、主走査方向長さは、搬送方向Yに直交する方向の長さに相当する。主走査方向長さbは、後述するパッチ群50の各パッチ50C,50M,50Y,50Kの主走査方向長さ第1直交方向長さに相当a未満である。また、マーク60KLは、パッチ群50のパッチ50Kとは副走査方向Yにおいて異なる位置に、ここでは搬送方向下流側Y1に、トナーを用いて形成される。詳細には、マーク60KLは、パッチ群50のパッチ50Kの主走査方向一端部から搬送方向に延びる仮想の第1直線VL1と当該マーク60KLとが重なる部分から、パッチ群50のパッチ50Kの主走査方向他端部から搬送方向に延びる仮想の第2直線VL2に近い側の当該マーク60KLの端部までの長さΔb第1長さに相当が、パッチ群50のパッチ50Kの主走査方向長さaからマーク60KLの主走査方向長さbを引いた差未満となる位置に形成される。すなわち、Δb<a-b、あるいはbΔb<aなる条件を満たす位置に、マーク60KLが形成される。この条件によって、図3に示されるように、マーク60KLは、パッチ群50のパッチ50Kに対して、搬送方向下流側Y1に向かって左側b-Δbだけ付き出すような位置に形成される。そのため、マーク60KLを検出することによって、パッチ形成位置が搬送方向下流側Y1に向かって右側主走査方向Xの右方向に、所定範囲を超えて大きくずれていることが検出される。所定範囲は、例えば、後述する高精度の補正によって好適に調整できる、ずれの範囲である。一方、マーク60KR第2マークあるいは第1マークの一例は、第1直線VL1と第2直線VL2との中間に位置する仮想の中心線に対して、マーク60KLと逆側の位置に形成される。なお、図3においては、パッチ群50がパッチ検出センサ15Lによって検出位置に形成される場合に、パッチ検出センサ15Lから投光される光が当たるベルト13上のライン以下、投光ラインというDLと、前述の仮想の中心線とは一致するように示されているが、各ラインが一致しない場合もある。マーク60KRは、その長辺の長さがcであり、短辺の長さがqである長方形形状を有する。すなわち、マーク60KRにおいて、主走査方向長さ第3直交方向長さに相当がcであり、搬送方向Yの長さはqである。ここで、マーク60KRの主走査方向長さcは、マーク60KLの主走査方向長さbと同様に、パッチ群50のパッチ50Kの主走査方向長さa未満である。なお、短辺長qは、マーク60KLの短辺長pより大きい。また、マーク60KRの、第2直線VL2と重なる部分から第1直線VL1に近い側の端部までの長さΔc第2長さに相当が、パッチ群50の主走査方向長さaからマーク60KRの主走査方向長さcを引いた差未満となる位置に、マーク60KRが形成される。すなわち、Δc<a-cあるいは書き換えてcΔc<aなる条件を満たす位置に、マーク60KRが形成される。この条件によって、図3に示されるように、マーク60KRは、パッチ群50のパッチ50Kに対して、搬送方向下流側Y1に向かって右側c-Δcだけ付き出すような位置に形成される。そのため、マーク60KRを検出することによって、パッチ形成位置が搬送方向下流側Y1に向かって左側主走査方向Xの左方向に所定範囲を超えて大きくずれていることが検出される。次いで、CPU40は、マーク群60がパッチ検出センサ15の近傍に到達しているかどうかを判定するステップS105。近傍に到達していると判定した場合ステップS105:YES、CPU40は、パッチ検出センサ15を制御して、色ずれ検出を開始するステップS110。ここでは、具体的には、マーク群60の検出を行う。ここで、マーク群60のパッチ検出センサ15近傍への到達の検出は、例えば、マーク群60の生成時刻からの経過時間、マーク群60のベルト13上の生成位置からパッチ検出センサ15までの距離、およびベルト13の移動速度に基づいて行われる。また、マーク群60の検出は、パッチ検出センサ15からベルト13に向けて投光された光の反射光の受光結果に基づいて行われる。具体的には、ここでは、反射光の受光タイミングに基づいてマーク群60の検出が行われる。ここで、マーク群60に含まれる8個の各マーク60CL,CR、60ML,MR、60YL,YR、60KL,KRの各受光タイミングは、例えば、各マークの各生成時刻からパッチ検出センサ15に到達するまでの各経過時間に対応する。各経過時間は、各マークのベルト13上の生成位置からパッチ検出センサ15までの距離、およびベルト13の移動速度等によって事前に知られている。また、各色に応じて反射光の強度が異なる。さらに、マークの搬送方向長短辺長に応じて反射光の受光時間が異なる。そのため、CPU40は、反射光の異なる情報に基づいて、マーク群60に含まれる8個のマークを個別に識別することができる。次いで、CPU40は、所定の検出時間が経過したかどうかを判定しステップS115、検出時間が経過したと判定した場合ステップS115:YES、色ずれ検出、すなわち、マーク群60の検出を終了するステップS120。所定の検出時間は、例えば、事前に、マーク群60が取り得る副走査方向の長さの最大値にαを追加した値として決定されている。次いで、CPU40は、所定の検出時間中にマーク群60のうち検出されたマークがないかどうかを判断するステップS125。検出されたマークがなかったと判断した場合ステップS125:YES、ベルト13上へのパッチ形成の大きなずれはないと判断し、画像調整ずれの粗補正することなしにパッチ群50の形成を開始するステップS140。一方、検出されたマークがあったと判断した場合ステップS125:NO、検出されたパッチからの受光反射光に基づいて、主走査方向Xにおける、投光ラインDLに対するパッチ形成位置形成画像のずれ方向を判定するステップS130。ずれ方向の判定は、上記したようにマーク群60の各マークが個別に識別可能であるために、どのマークが検出されたかによって行われる。そして、ずれ方向に応じて、主走査方向Xにおけるパッチ形成位置のずれの粗補正が行われるステップS135。ずれの粗補正は、例えば図5に示すように、粗補正前においてマーク60KLが検出された場合、ステップS130において、パッチ形成位置が主走査方向右側に大きくずれたと判定され、ステップS135において、パッチ形成位置を主走査方向左側に一定長さbだけ、ずらすように補正される。このように粗補正することによって、図5に示されるように、粗補正前においてはパッチ検出センサ15Lによって検出されない位置に形成されることになるパッチ群50が、粗補正後においては、パッチ検出センサ15Lによって検出される位置に形成されるようになる。その際、上記条件、Δb<a-bあるいはbΔb<aにしたがってマーク60KLを形成することによって、補正量は、マーク60KLの主走査方向長さである一定長さbとすることができる。なお、マーク60KRが検出された場合、ステップS130において、パッチ形成位置が主走査方向左側に大きくずれたと判定され、ステップS135において、パッチ形成位置を主走査方向右側に一定長さcだけ、ずらすように補正される。すなわち、CPU40は、パッチ検出センサ15Lによってマーク群60が検出された場合、ベルト13上に形成されるパッチ群50の主走査方向Xの位置を、一定長さbあるいはc第2直交方向長さあるいは第3直交方向長さを用いて調整する。そのため、調整処理が簡易化される。なお、ステップS125、ステップS130およびステップS135の処理は、各色に対して行われる。すなわち、粗補正処理は各色毎に行われる。次いで、CPU40は、ずれ補正されたもとに、パッチ群50の形成を開始するステップS140。すなわち、CPU40は、マーク群60の形成後であって、マーク群60の検出タイミングを過ぎてからパッチ群50の形成を開始する。そして、CPU40は、ステップS105と同様に、パッチ群50がパッチ検出センサ15の近傍に到達しているかどうかを判定するステップS150。近傍に到達していると判定した場合ステップS150:YES、CPU40は、パッチ検出センサ15を制御して、色ずれ検出を開始するステップS155。ここでは、具体的には、上記マーク群60の検出と同様の方法で、パッチ群50の検出を行う。次いで、パッチ群50の形成が終了したかを判定するステップS160。パッチ群50の形成が終了したと判定した場合ステップS160:YES、CPU40は、所定の検出時間が経過したかどうかを判定するステップS165。そして、検出時間が経過したと判定した場合ステップS165:YES、色ずれ検出、すなわち、パッチ群50の検出を終了するステップS170。所定の検出時間は、例えば、事前に、パッチ群50が取り得る副走査方向の長さの最大値にαを追加した値として決定されている。そして、CPU40は、パッチ群50の検出結果に基づいて、形成される画像の主走査方向Xおよび/または副走査方向Yのずれ量を算出しステップS175、算出されたずれ量に基づいて、主走査方向ずれおよび/または副走査方向ずれの高精度の補正を行うステップS180。すなわち、CPU40は、位置を調整されたパッチ群50の検出結果に基づいて、用紙3に形成される画像を調整する。なお、ステップS175におけるずれ量の算出処理、およびステップS180における高精度の補正処理は、従来の方法を用いて行われる。例えば、ずれ量の算出は、ブラックを基準としてイエロー、マゼンタ、シアンそれぞれの主走査方向および副走査方向のずれ量を算出することによって行われ、高精度の補正は、算出されたずれ量を元に、露光部17による露光タイミングと、感光体28における露光位置とを調整することによって行われる。なお、その際、補正は、各色の位置ずれ補正に限られず、各色の濃度補正であってもよい。すなわち、本実施形態における粗補正処理は、各色の位置ずれ補正をする際のみならず、各色の濃度補正をする際にも適用できる。4.実施形態1の効果上記したように、実施形態1では、ベルト13とパッチ群50との相対的な位置ずれが大きく、マーク群60が検出された場合、パッチ群50に対するマーク群60の各マークの主走査方向長さに関する条件bΔb<a、cΔc<aから、パッチ群50の幅方向直交方向:主走査方向Xの位置を、単に、bあるいはcだけ調整することによって、その位置ずれを修正できる。また、パッチ群50の大きさには、画像調整精度を確保するために通常の大きさが必要とされるものの、マーク群60第1および第2マークの各マークの短辺長p,qは、パッチ検出センサ15が検出可能な長さまで短くできる。また、各色のマークは、単に、主走査方向Xに分断された一対の長方形形状のマークからなる。そのため、上記従来の水平マーク部と傾斜マーク部とによって構成されるマークと比べて、主走査方向X水平マーク部の長さを短くできるとともに、主走査方向Xに対して傾斜したマーク傾斜マーク部を省略できる。そのため、マーク群60の総面積を、従来のマーク群の総面積と比べて低減することができ、マーク群60を形成するためのトナー現像剤の量を低減することができる。すなわち、画像調整精度を低下させることなく、画像調整のために使用される現像剤の量を低減することができる。また、パッチ群50の形成は、マーク群60の形成後であって、マーク群60の検出タイミングを過ぎてから開始される。この場合、マーク群60が検出されなかった場合には、パッチ群50の位置ずれは大きくなく許容範囲と見なされ、パッチ群50の位置ずれを補正する必要がない、すなわち、パッチ群50を再形成する必要がない。そのため、マーク群60の検出タイミング以前にパッチ群50の形成を開始する場合と比べて、トナーの消費量を低減できる。また、マーク群60の左マーク群60L第1マークの短辺長p第1搬送方向長さと、右マーク群60R第2マークの短辺長q第2搬送方向長さとは異なる長さに形成される。そして、左マーク群60Lは、搬送方向下流側Y1を向いて、主走査方向直交方向Xにおいて、右マーク群60Rに対して左側に形成されている。そのため、単に、左右マーク群60L,60Rからの反射光の検出継続時間の相違から、ずれが主走査方向Xの左右どちらであるかの判別を簡易かつ好適に行える。<実施形態2>次に、図6を参照して、本発明に係る実施形態2を説明する。図6は、実施形態2におけるずれ補正処理を示すフローチャートである。実施形態2と実施形態1とは、ずれ補正処理のみが異なるため、以下において実施形態1との相違点のみ説明し、実施形態1と同一の処理には同一のステップ番号を符し、その説明を省略する。実施形態1におけるずれ補正処理においては、マーク群60の検出タイミングを過ぎてからパッチ群50の形成が開始される二段階補正処理が行われた。それに対して、実施形態2におけるずれ補正処理においては、マーク群60の形成後であって、マーク群60の検出タイミングの前からパッチ群50の形成が開始される一括補正処理が行われる。すなわち、図6に示されるように、CPU40は、各画像形成部20C,20M,20Y,20Kを制御してマーク群60の形成をした後ステップS100、続いて、パッチ群50の形成を開始するステップS200。そして、ステップS125において、マーク群60のいずれかのマークが検出されたと判定された場合ステップS125:NO、パッチ群50の形成を一旦中止するステップS210。そして、ステップS125において判定されたマークの色に対応した、上記ずれ方向判定処理ステップS130および主走査方向粗補正処理ステップS135を行う。続いて、CPU40は、中断されたパッチ群50の形成を再開しステップS220、以下実施形態1と同様の処理を行う。5.実施形態2の効果実施形態2の一括補正処理においては、マーク群60のいずれのマークも検出されない場合、パッチ群50の粗調整がいらないため、パッチ群50の形成は中断されない。そのため、パッチ形成位置が大きくずれていない場合には、実施形態1の二段階補正処理と比べて、総合調整時間を短縮できる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記各実施形態においては、マーク群60において、左マーク群60Lと、右マーク群60Rとが分離して形成される例を示したが、これに限られない。図7に示すように、左マーク60KLと右マーク60KRとは、その短辺長p第1搬送方向長さおよび短辺長q第2搬送方向長さとは異なる長さである短辺長k第3搬送方向長さを有する連結部61によって接続されていていてもよい。この場合、反射光の検出継続時間の相違から連結部61が検出される。そのため、連結部61の検出によって、ずれの程度が小さいと確実に判断でき、粗補正が不要であることが確実に判断できる。2上記各実施形態においては、マーク群60の各マークを長方形形状とする例を示したが、各マークの形状はこれに限定されない。例えば、図8に示されるように、各マークの形状は、長方形を搬送方向Yに所定角度傾斜させた形状であってもよいし、あるいは図9に示されるように、台形であってもよい。また、各マーク形状において、左右の形状は逆であってもよい。要は、第1マーク左マークあるいは右マークは、搬送方向Yの一定の長さである第1搬送方向長さを有し、第2マーク右マークとあるいは左マークは、搬送方向Yの一定の長さであり、第1搬送方向長さとは異なる長さの第2搬送方向長さを有する構成であればよい。この場合、第1マークおよび第2マークのパッチ検出センサ15による検出継続時間の相違から、主走査方向Xの左右どちらに大きくずれたかの判別を簡易かつ好適に行える。3上記各実施形態においては、第1マーク左マークとあるいは右マークと第2マーク右マークとあるいは左マークとの搬送方向の長さ短辺長が異なるように、第1マークと第2マークとを形成する例を示したが、これに限れられない。図10および図11に示すように、短辺長が同一であるように第1マークおよび第2マークを形成するようにしてもよい。この場合、各マークの搬送方向の長さを最短化できるため、マーク60を形成するためのトナーの消費量を、各短辺長が異なる場合と比べて低減できる。その際、好ましくは、図10に示されるように、左マーク60KLと右マーク60KRとにおいて、搬送方向Yにおける形成位置が異なるように形成する。これによって、第1マークおよび第2マークの形状が同一であっても、マーク検出のタイミング検出時刻が相違することによって、ずれの左右を好適に判別できる。あるいは、好ましくは、図11に示されるように、第1マークおよび第2マークは、それぞれ少なくとも1個形成し、第1マーク60KLと第2マーク60KR1,60KR2とにおいて、形成される個数が異なるようにする。これによって、第1マークおよび第2マークの形状が同一であっても、所定検出期間内におけるマークの検出回数が相違することによって、ずれの左右を好適に判別できる。4上記各実施形態においては、各色の左マークおよび右マークをそれぞれ1個のマークで構成する例を示したが、これに限られない。図12に示すように、各色の左マークおよび右マークは、それぞれ複数のマークを含むマーク群で構成するようにしてもよい。その際、例えば図12に示されるように、左右のマーク群の各マークは、その長さ主走査方向長さb、d、f、c、e、gがパッチ群50の長さa第1直交方向長さ未満であり、その搬送方向長副走査方向の長さp、r、v、q、s、wがそれぞれ異なる長方形形状に形成され、搬送方向Yに所定の重なり長さΔd、Δf、Δe、Δgを有するように、ベルト13上の幅方向直交方向:主走査方向Xの異なる位置に形成するようにする。この場合、粗調整の調整範囲を好適に広げることができる。また、その際、各マークは、主走査方向長さに関する条件bΔb<a、dΔd<a、fΔf<a、cΔc<a、eΔe<a、gΔg<aを、それぞれ満たす位置に形成されることが好ましい。なお、b,d,fおよc,e,gの大小関係は問われない。この場合において、例えば図13に示すように、パッチ形成位置が主走査方向Xの右側に大きくずれてマーク60KL3が検出されたとする。この場合の粗補正量は、f-Δfd-Δdbとなり、その粗補正量だけ、パッチ形成位置が主走査方向Xの左側にずれるように補正される。5上記各実施形態においては、マーク群60を左パッチ群60L第2マークあるいは第1マークと、右パッチ群60R第2マークあるいは第1マークとによって構成する例を示したが、これに限られない。例えば、マーク群60を左パッチ群60Lのみ、あるいは右パッチ群60Rのみで構成するようにしてもよい。この場合であっても、マーク群60を検出することによって、パッチ群50の粗補正をすることができるとともに、画像調整のために使用されるトナー現像剤の量を、上記各実施形態と比べてさらに低減することができる。その際、CPU40は、例えば、左パッチ群60Lの形成後、左パッチ群60Lの検出タイミングの前からパッチ群50の形成を開始し、左パッチ群60Lが検出されなかった場合において、パッチ群50が検出された場合、パッチ群50の形成を継続するようにする。一方、左パッチ群60Lが検出されなかった場合において、パッチ群50が検出されなかった場合、パッチ群50の形成を中断し、左側にずれるように補正をするようにしてもよい。6上記各実施形態においては、マーク群60をベルト13の主走査方向Xの左右両端に形成する例を示したが、これに限られず、左右両端のいずれか一端に形成するようにしてもよい。通常、ベルト13上へのパッチ形成位置が大きくずれる場合、ベルト13の左右両端において同一のずれが検出されると考えられるため、この場合であっても、好適にパッチ群50の粗補正をすることができる。7上記各実施形態においては、マーク群60第2調整画像を形成してからパッチ群50第1調整画像を形成する例を示したが、これに限られない。その逆に、パッチ群50を先に形成し、パッチ群50の検出判定の後にマーク群60を形成するようにしてもよい。この場合、パッチ群50が予測通りの数、検出された場合パッチ群50が大きくずれていなかった場合、マーク群60形成する必要がなくなるため、画像調整のために使用される現像剤の量を低減することができる。8上記各実施形態においては、本発明をダイレクトタンデム式のカラープリンタに適用する例を示したが、これに限られず、本発明は、中間転写方式のカラープリンタにも適用できる。この場合、用紙に形成される画像は中間転写ベルト担持体の一例上に形成される。"