セラミック材料から成るRF出力窓を備え、該窓の内面にガラス被覆を有することを特徴とする電子管。前記窓の周縁部に、ガラス被覆がないことを特徴とする請求項1に記載の電子管。ガラス被覆が確実にないようにするために、前記窓の周縁部が研磨されたことを特徴とする請求項2に記載の電子管。前記窓の周縁部が、面取りされていることを特徴とする請求項3に記載の電子管。研磨された領域に隣接する窓の周縁部が、金属化されることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の電子管。前記被覆が、高温ガラスであることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の電子管。前記ガラスが、ホウケイ酸ガラスであることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の電子管。前記被覆の厚みが、0.05mm~3mmの間であることを特徴とする請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の電子管。前記被覆の厚みが、約0.2mmであることを特徴とする請求項8に記載の電子管。前記セラミック材料が、アルミナであることを特徴とする請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載の電子管。前記電子管が、マグネトロンであることを特徴とする請求項1から請求項10までのいずれか1項に記載の電子管。前記RF窓が、ドーム型であることを特徴とする請求項11に記載の電子管。請求項1から請求項12までのいずれか1項に記載の電子管において使用することが好ましいRF出力窓の製造方法。この方法は、使用時における上述した重大な損傷の発生を大幅に低減するが、低電力によるエージングのための駆動は、マグネトロンの製造における時間を浪費する工程である。本発明は、セラミック材料から成るRF出力窓を備え、このRF出力窓の内面にガラス被覆を有する電子管を提供する。これは、低電力駆動による非常に長い準備時間をとるための必要性を減少させるか、又は除去する。このRF窓は、金属化領域において電子管の本体部に接合することができ、この窓の内面は、隣接する領域ではガラス層のない状態にすることが好ましい。この隣接する領域は面取りされることにより、ガラス層のない状態にすることができる。このRF窓は、アルミナによって製作することができ、このガラスは、好ましくは1500°C以上の温度で流動化する高温ガラスであることが好ましい。ガラスは、ホウケイ酸ガラスとすることができる。ガラス層厚みは、0.05mmから3mmまでの範囲内であることが好ましい。本発明を実施する一方法が、添付図面を参照して例示により詳述される。図面は、以下の通りである。本発明におけるマグネトロンは、図1に関して説明される公知のマグネトロンと比較して、RF出力窓の構成だけが異なる。図2を参照すると、参照数字6で全体的に示されるRF出力窓は、図1で示されるようにセラミックス材料のドーム7により製造されているが、ガラスの内層8を有する。図3を参照すると、ドームの内側周縁は、領域9において研磨加工手段により面取りされる。さらに、この内側周縁の下面は、金属化塗膜10のための基部を形成する部分であり、金属化塗膜が金属化工程により該面に高温接合されることになるので、この下面も又、研磨される。この面は、後の組立において、マグネトロンの金属本体部にロウ付けされる。研磨工程によって形成されたガラス層のない縁部9は、ガラス層が後の金属化工程の妨げにならないことを確実にする。金属化工程において高温に曝される間に、該基部をガラス層から離れた状態に維持する必要性があるため、実際には、ガラス層は、ドームの底部の少し手前で終るように塗布されることになる。それにもかかわらず、ガラス層は焼付け時に飛散する傾向があり、飛散してドームの基部にまで達する恐れがあるので、該研磨工程が推奨される。後で行われる金属化工程のために、このガラスの被覆は高温ガラス、すなわち、1500°C以上で流動化する高温ガラスである。さらに、ガラスの被覆は薄いために問題とはなりにくいが、ガラスは、RF損失が小さいものでなければならない。またガラスは、ドーム材料と両立しうる膨張係数を備えていなければならない。相応しいセラミック材料は、アルミナAl2O3であり、伝達されるRFに対する低損失を保証するために、純度90以上であることが好ましい。相応しいガラス層は、ホウケイ酸ガラスである。しかしながら、他の高温ガラス被覆も使用することができ、RF損失が少ない他のセラミック材料も使用することができる。内面をガラス層にしたドームでは、低電力によるエージング駆動をしなくても、先行技術のマグネトロンにおいて時により発生した重大な損傷は発生しないことが判明した。この理由は、充分に解明されていないが、ガラス層がアルミナからのガス放電を抑制するためであろう。しかしながら、ガラスでは、マルチパクター現象を生じにくく、上記の理由とは別にこの理由で、或いは、上記の理由に加えて、この理由によっても、重大な損傷が発生することはないのであろう。セラミックの厚みは、典型的には約6mmであり、ガラス被覆層の厚みは、約0.2mmである。もし望まれるなら、セラミック窓は、内面及び外面にもガラス層を形成することができる。ガラス層の外面は、放電防止に寄与するものではないが、不利になるものではない。勿論、RF窓は、ドーム型である必要性はない。ガラス層が形成された内面は、平らな形状を含め、どのようなRF窓形状においても使用することができる。本発明は、マグネトロンに関連して説明したが、ガラス層を形成したRF窓は、誘導出力管、クライストロン、進行波管又はジャイロトロン進行波増幅器などの、他の形式の電子管にも適用することができる。本技術は、真空環境から大気/気体環境に、RF/マイクロ波エネルギーを通過させる窓を備えた、どのような状況下においても使用することができ、特に、ある種の放電形態を生じる周波数と電力の組合せの状況下において特に有効である。したがって本発明は、RF出力電力が50kWを超し、特に75kW以上で連続波モード駆動における高電力管にとって有益である。このことは、窓の面積が小さい場合に、1GHz以上の高周波、例えば1GHz~20GHz、特に1GHz~3GHzの周波数範囲において、特に有益である。