キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置であって、前記像担持体に対向するとともに、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、装置内に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材と、前記像担持体との対向位置で前記現像剤担持体が露呈するように前記現像剤担持体を内部に収容する現像ケースと、を備え、前記複数の搬送部材は、前記現像剤担持体に対向するとともに、現像剤を長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第1搬送部材と、前記現像剤担持体に対向するとともに、前記現像剤担持体から離脱された現像剤を長手方向に搬送する第2搬送部材と、を具備し、前記現像剤担持体に対向する位置に、前記第1搬送部材による第1搬送経路と前記第2搬送部材による第2搬送経路とを仕切る仕切り部材をさらに備え、前記現像剤規制部材と前記第1搬送経路と前記仕切り部材と前記第2搬送経路とに対向する前記現像剤担持体の表面を覆うシート状部材が、一端側が前記第2搬送経路との対向位置から前記現像ケースに形成された貫通穴部を介して前記現像ケースの外側に向けて延設されて、他端側が前記現像剤規制部材との対向位置から延設されて前記現像剤規制部材に対して外側から保持部材によって保持された状態で、着脱可能に設置されることを特徴とする現像装置。装置内に予め現像剤が収容されるとともに装置に前記シート状部材が装着された状態で出荷され、前記シート状部材は、装置の使用が開始されるときに、装置から脱離されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記現像ケースは、長手方向両端部に、前記現像剤規制部材と前記第1搬送経路と前記仕切り部材と前記第2搬送経路とに対向する前記現像剤担持体の表面に対してギャップを空けて離間するように形成された壁部をそれぞれ具備したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の現像装置。前記壁部は、前記現像剤担持体との前記ギャップが、少なくとも前記仕切り部材の近傍の位置で、前記仕切り部材と前記現像剤担持体とのギャップと同等になるように形成されたことを特徴とする請求項3に記載の現像装置。前記シート状部材は、少なくとも前記他端側が、可撓性を有する低摩擦材料で形成されたことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の現像装置。前記現像ケースは、前記貫通穴部と前記シート状部材との隙間を封止するためのシール材が設置され、前記シート状部材は、前記他端側が前記現像剤規制部材と前記保持部材との間に挟み込まれて保持され、前記一端側が前記現像ケースの外側に軽接合され、前記シート状部材の前記一端側を把持した状態で前記シート状部材が装置から引き抜き脱離されることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載の現像装置。画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項1~請求項6のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とが一体化されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1~請求項6のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。上述した特許文献1、2等のように複数の搬送部材が現像剤担持体に対向するように上下方向に並設された現像装置は、特許文献3、4のもののように使用開始前に現像剤を予め収容プリセットするために、現像剤担持体と、現像剤が収容された第1搬送経路及び第2搬送経路と、を隔絶するシール部材を設置しようとしても、そのシール範囲が広範であって、その設置が難しくなっていた。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、複数の搬送部材が現像剤担持体に対向するように上下方向に並設された場合であっても、出荷時に予め収容した現像剤が輸送時等に現像装置外に飛散したり現像剤担持体や像担持体を汚したり傷つけたりする不具合が軽減される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。この発明の請求項1記載の発明にかかる現像装置は、キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置であって、前記像担持体に対向するとともに、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、装置内に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材と、前記像担持体との対向位置で前記現像剤担持体が露呈するように前記現像剤担持体を内部に収容する現像ケースと、を備え、前記複数の搬送部材は、前記現像剤担持体に対向するとともに、現像剤を長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第1搬送部材と、前記現像剤担持体に対向するとともに、前記現像剤担持体から離脱された現像剤を長手方向に搬送する第2搬送部材と、を具備し、前記現像剤担持体に対向する位置に、前記第1搬送部材による第1搬送経路と前記第2搬送部材による第2搬送経路とを仕切る仕切り部材をさらに備え、前記現像剤規制部材と前記第1搬送経路と前記仕切り部材と前記第2搬送経路とに対向する前記現像剤担持体の表面を覆うシート状部材が、一端側が前記第2搬送経路との対向位置から前記現像ケースに形成された貫通穴部を介して前記現像ケースの外側に向けて延設されて、他端側が前記現像剤規制部材との対向位置から延設されて前記現像剤規制部材に対して外側から保持部材によって保持された状態で、着脱可能に設置されるものである。なお、本願において、プロセスカートリッジとは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるユニットと定義する。本発明は、複数の搬送部材が現像剤担持体に対向するように上下方向に並設された場合であっても、現像剤規制部材と第1搬送経路と仕切り部材と第2搬送経路とに対向する現像剤担持体の表面を覆うシート状部材を、シール範囲ができる限り短くなるように形成した状態で、着脱可能に設置している。これにより、出荷時に予め収容した現像剤が輸送時等に現像装置外に飛散したり現像剤担持体や像担持体を汚したり傷つけたりする不具合が軽減される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。実施の形態.以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。まず、図1にて、画像形成装置全体の構成動作について説明する。図1において、1は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、3は原稿を原稿読込部に搬送する原稿搬送部、4は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、5は出力画像が積載される排紙トレイ、7は転写紙等の記録媒体Pが収容される給紙部、9は記録媒体Pの搬送タイミングを調整するレジストローラタイミングローラ、11Y、11M、11C、11BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、13は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成される静電潜像を現像する現像装置、14は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成されたトナー像を記録媒体P上に重ねて転写する転写バイアスローラ1次転写バイアスローラ、を示す。また、17は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、18は中間転写ベルト17上のカラートナー像を記録媒体P上に転写するための2次転写バイアスローラ、20は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着装置、28は各色イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナートナー粒子を現像装置13に供給する各色のトナー容器、を示す。以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上でおこなわれる作像プロセスについては、図2をも参照することができる。まず、原稿は、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGBレッド、グリーン、ブルーの色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部不図示である。に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光L図2を参照できる。が、それぞれ、対応する感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に向けて発せられる。一方、4つの感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKは、それぞれ、図1の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKの表面は、帯電部12図2を参照できる。との対向部で、一様に帯電される帯電工程である。。こうして、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。書込み部において、4つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる露光工程である。。イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目の感光体ドラム11Y表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム11Yの回転軸方向主走査方向に走査される。こうして、帯電部12にて帯電された後の感光体ドラム11Y上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から2番目の感光体ドラム11M表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から3番目の感光体ドラム11C表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目の感光体ドラム11BK表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、現像装置13との対向位置に達する。そして、各現像装置13から感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の潜像が現像される現像工程である。。その後、現像工程後の感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、中間転写ベルト17との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように転写バイアスローラ14が設置されている。そして、転写バイアスローラ14の位置で、中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される1次転写工程である。。そして、転写工程後の感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、クリーニング部15との対向位置に達する。そして、クリーニング部15で、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に残存する未転写トナーが回収されるクリーニング工程である。。その後、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKにおける一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の各色のトナーが重ねて転写担持された中間転写ベルト17は、図中の反時計方向に走行して、2次転写バイアスローラ18との対向位置に達する。そして、2次転写バイアスローラ18との対向位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上に担持されたカラーのトナー像が転写される2次転写工程である。。その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部不図示である。の位置に達する。そして、中間転写ベルト17上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト17における一連の転写プロセスが終了する。ここで、中間転写ベルト17と2次転写バイアスローラ18との間2次転写ニップである。に搬送される記録媒体Pは、給紙部7からレジストローラ9等を経由して搬送されたものである。詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された記録媒体Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ9に導かれる。レジストローラ9に達した記録媒体Pは、タイミングを合わせて、2次転写ニップに向けて搬送される。そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、その後に定着装置20に導かれる。定着装置20では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラによって装置本体1外に出力画像として排出されて、排紙トレイ5上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図2~図7にて、画像形成装置における作像部について詳述する。図2は、作像部を示す構成図である。図3Aは現像装置13の上部第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2の位置である。を長手方向にみた概略断面図水平方向の断面図であって、図3Bは現像装置13の下部第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1の位置である。を長手方向にみた概略断面図である。図4は、現像装置13の循環経路を長手方向にみた概略断面図垂直方向の断面図である。また、図5は、現像装置を示す断面図現像ローラ13aの回転中心軸に直交する断面図である。であって、図中に現像ローラ13a上に形成される磁極H1~H6の法線方向成分の磁力分布をも示している。さらに、図6は、出荷時使用開始前の現像装置13を示す断面図であって、シート状部材13mシール部材が設置された状態を示す図である。また、図7Aは現像装置13における長手方向中央部を示す断面図であり、図7Bは現像装置13における長手方向端部を示す断面図である。なお、各作像部はほぼ同一構造であるために、図2~図7にて作像部及び現像装置は符号のアルファベットY、C、M、BKを除して図示する。図2に示すように、作像部は、像担持体としての感光体ドラム11、帯電部12、現像装置13現像部、クリーニング部15、等で構成される。像担持体としての感光体ドラム11は、外径が30mm程度の負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。帯電部12は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部12の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM、ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。クリーニング部15は、感光体ドラム11に摺接するクリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム11上の未転写トナーを機械的に除去回収する。現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13aが感光体ドラム11に近接するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム11と磁気ブラシとが接触する現像領域現像ニップ部が形成される。現像装置13内には、トナーTとキャリアCとからなる現像剤G2成分現像剤が収容されている。なお、本実施の形態では、現像装置13内に、トナー濃度が7重量の現像剤Gが225グラム収容されている。そして、現像装置13は、感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像するトナー像を形成する。。なお、現像装置13の構成動作については、後で詳しく説明する。図1を参照して、トナー容器28は、その内部に現像装置13内に供給するためのトナーTを収容している。具体的に、現像装置13に設置された磁気センサ不図示である。によって検知されるトナー濃度現像剤G中のトナーの割合である。の情報に基いて、不図示のトナー搬送管を介して、トナー容器28から現像装置13内に向けてトナー補給口13eからトナーTを適宜に供給する。なお、トナーTの供給は、トナー濃度の情報に限定されず、感光体ベルトや中間転写ベルト等に形成されたトナー像の反射率等から検知される画像濃度の情報に基づいて実施されてもよい。また、これらの異なる情報を組み合わせて、トナーTの供給の実施を判断してもよい。以下、画像形成装置における現像装置13について詳述する。図2~図5を参照して、現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13a、搬送部材としての搬送スクリュ13b1、13b2オーガスクリュ、現像剤規制部材としてのドクターブレード13c、仕切り部材13d、等で構成されている。現像剤担持体としての現像ローラ13aは、外径が18mm程度の小径の現像ローラであって、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブ13a2が不図示の回転駆動機構によって反時計方向に150~600rpm程度で回転されるように構成されている。図3、図5を参照して、現像ローラ13aのスリーブ13a2内には、スリーブ13a2の周面に複数の磁極H1~H6を形成するマグネット13a1が固設されている。現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、現像ローラ13aの矢印方向の回転にともなって搬送されて、ドクターブレード13c現像剤規制部材の位置に達する。そして、現像ローラ13a上の現像剤Gは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム11との対向位置現像領域である。まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界現像電界によって、感光体ドラム11上に形成された潜像にトナーが吸着される。図5は、マグネット13a1によって現像ローラ13aスリーブ13a2の周囲に形成される複数の磁極H1~H6を示している。図5に示すように、複数の磁極は、感光体ドラム11との対向位置に形成された第1磁極H1主磁極、第1磁極H1の下流側であって現像ケース13kの上部にかかる位置に形成された第2磁極H2搬送磁極、第2磁極H2の下流側であって現像ローラ13aの上方に形成された第3磁極H3剤離れプレ磁極、第3磁極H3と第5磁極H5とに挟まれる位置であって仕切り部材13dの先端部の上方に形成された第4磁極H4剤離れ磁極、第1搬送経路の上方に形成された第5磁極H5剤離れ後磁極、第1搬送スクリュ13b1との対向位置からドクターブレード13cとの対向位置の近傍にかけて形成された第6磁極H6汲上げ磁極、等で構成される。まず、第6磁極H6汲上げ磁極が磁性体としてのキャリアに作用して、第1搬送経路に収容された現像剤Gが現像ローラ13a上に汲上げられる。現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、その一部が現像剤規制部材としてのドクターブレード13cの位置で掻き取られて、第1搬送経路に戻される。一方、第6磁極H6による磁力が作用するドクターブレード13cの位置で、ドクターブレード13cと現像ローラ13aとのドクターギャップを通過して現像ローラ13a上に担持された現像剤Gは、第1磁極H1主磁極の位置で穂立ちして現像領域において磁気ブラシとなって感光体ドラム11に摺接する。こうして、現像ローラ13aに担持された現像剤G中のトナーTが感光体ドラム11上の潜像に付着する。その後、第1磁極H1の位置を通過した現像剤Gは、第2磁極H2、第3磁極H3によって第4磁極H4剤離れ磁極の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極H4の位置で、反発磁界現像ローラ13aから離れる方向に作用する磁界である。がキャリアに作用して、現像ローラ13a上に担持されていた現像工程後の現像剤Gが現像ローラ13aから脱離される。脱離後の現像剤Gは、第2搬送経路内に落下して第2搬送スクリュ13b2によって第2搬送経路の下流に向けて搬送される。なお、図5を参照して、本実施の形態では、第1磁極H1の半値中央角度ピーク磁力が半分になる領域の中央位置が、図5において現像ローラ13aの中心と感光体ドラム11の中心とを結ぶ線分に対して反時計方向になす角度である。が-5°、第2磁極H2の半値中央角度が58°、第3磁極H3の半値中央角度が120°、第5磁極H5の半値中央角度が212°、第6磁極H6の半値中央角度が280°、に設定されている。また、第1磁極H1のピーク磁力が100mT、第2磁極H2のピーク磁力が85mT、第3磁極H3のピーク磁力が52mT、第5磁極H5のピーク磁力が35mT、第6磁極H6のピーク磁力が78mT、に設定されている。ここで、図5を参照して、上述した6つの磁極H1~H6は、現像ローラ13aのマグネット13a1に着磁された5つの極図5中、符号にN又はSを付した磁極である。で形成されるものである。すなわち、6つの磁極H1~H6のうち、第4磁極H4剤離れ磁極だけは、マグネット13a1に着磁された極によって直接的に形成されたものではなく、同極本実施の形態では、N極である。となる2つの磁極第3磁極H3と第5磁極H5とである。に挟まれて形成されたものである。図2等を参照して、現像剤規制部材としてのドクターブレード13cは、現像ローラ13aの下方に配設された非磁性の板状部材その一部を磁性材料で形成することもできる。である。そして、現像ローラ13aは図2の反時計方向に回転して、感光体ドラム11は図2の時計方向に回転する。このような構成により、記録媒体Pの搬送経路の短縮化と、画像形成装置本体1の水平方向の小型化と、を目的として、中間転写ベルト17の下方に感光体ドラム11を配設した場合であっても、現像ギャップにおいて感光体ドラム11に対して現像ローラ13aの回転方向を順方向とすることができるために、ドクターブレード13cを現像ローラ13aの上方に配設して感光体ドラム11に対する現像ローラ13aの回転方向が逆方向になる場合に比べて、現像ギャップにおける現像時間を充分に確保することができて現像能力を高めることができる。2つの搬送スクリュ13b1、13b2搬送部材は、現像装置13内に収容された現像剤Gを長手方向図2の紙面垂直方向である。に循環しながら撹拌混合する。第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1は、現像ローラ13aに対向する位置に配設されていて、現像剤Gを長手方向回転軸方向に水平に搬送する図3Bの破線矢印に示す左方向の搬送である。とともに、汲上げ磁極H5第5磁極の位置で現像ローラ13a上に現像剤Gを供給図3Bの白矢印方向の供給である。する。第1搬送スクリュ13b1は、図2の反時計方向に回転する。第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1の上方であって現像ローラ13aに対向する位置に配設されている。そして、現像ローラ13aから離脱した現像剤G現像工程後に現像ローラ13a上から強制的に離脱された現像剤Gであって、図3Aの白矢印方向に離脱するものある。を長手方向に水平に搬送する図3Aの破線矢印に示す右方向の搬送である。。なお、本実施の形態では、第2搬送スクリュ13b2の回転方向が、現像ローラ13aの回転方向に対して逆方向図2の時計方向である。になるように設定されている。そして、第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側から第1中継部13fを介して循環される現像剤Gを第1搬送部材13b1による搬送経路の上流側に第2中継部13gを介して搬送する図3の一点鎖線矢印に示す搬送である。。2つの搬送スクリュ13b1、13b2は、現像ローラ13aや感光体ドラム11と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。また、2つの搬送スクリュ13b1、13b2は、いずれも、軸径が6~10mm程度の軸部に外径が20mm程度のスクリュ部スクリュピッチ:40mm程度、条数:1条又は2条が螺旋状に巻装されたものである。また、2つの搬送スクリュ13b1、13b2の回転数は、600~900rpm程度に設定されている。なお、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路第1搬送経路と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路第2搬送経路と、は壁部によって隔絶されている。図3及び図4を参照して、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路第2搬送経路の下流側と、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路第1搬送経路の上流側と、は第2中継部13gを介して連通している。第2搬送スクリュ13b2による第2搬送経路の下流側に達した現像剤Gが、第2中継部13gにて自重落下して、第1搬送経路の上流側に達することになる。また、図3及び図4を参照して、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の上流側と、は第1中継部13fを介して連通している。そして、第1搬送スクリュ13b1による第1搬送経路にて現像ローラ13a上に供給されなかった現像剤Gが、第1中継部13fの近傍に留まって盛り上がって、第1中継部13fを介して第2搬送スクリュ13b2による第2搬送経路の上流側に搬送供給されることになる。なお、第1中継部13fにおける現像剤の搬送性第1搬送経路から第2搬送経路への重力方向に逆らった現像剤の受け渡しである。を向上させるために、第1搬送スクリュ13b1の下流側の位置第1中継部13fに対応する位置である。に、パドル形状部や、スクリュの巻き方向が逆方向に形成されたスクリュ部、を設けることもできる。このような構成により、2つの搬送スクリュ13b1、13b2によって、現像装置13において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。すなわち、現像装置13が稼動されると、装置内に収容された現像剤Gは図3及び図4中の破線矢印の方向に流動する。そして、このように、現像ローラ13aに対する現像剤Gの供給経路第1搬送スクリュ13a1による第1搬送経路である。と、現像ローラ13aから離脱する現像剤Gの回収経路第2搬送スクリュ13a2による第2搬送経路である。と、を分離することで、感光体ドラム11上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。なお、図示は省略するが、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路中には、装置内を循環する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサが設置されている。そして、磁気センサによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、トナー容器28からトナー補給口13e第1中継部13fの近傍に配設されている。を介して現像装置13内に向けて新品のトナーTが供給される。また、図3、図4を参照して、トナー補給口13eは、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の上流側の上方であって、現像領域から離れた位置現像ローラ13aの長手方向の範囲の外側である。に配設されている。このようにトナー補給口13eを第1中継部13fの近傍に設置することで、第2搬送経路において、現像ローラ13aから離脱した現像剤が比重の小さい補給トナーの上方から降りかかり、第2搬送経路の下流側に向けて比較的長い時間をかけて現像剤に対して補給トナーの分散混合を充分におこなうことができる。なお、本実施の形態では、トナー補給口13eを第2搬送スクリュ13a2による搬送経路中に配設したが、トナー補給口13eの位置はこれに限定されることなく、例えば、第1搬送経路の上流側の上方に配置することもできる。また、図4を参照して、第1搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ13aへの現像剤の供給をおこなうために、第1中継部13fの近傍を除き、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Gの剤面が低くなっていく。これに対して、第2搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ13aから離脱した現像剤の回収をおこなうために、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Gの剤面が高くなっていく。ここで、図5を参照して、本実施の形態における現像装置13には、現像ローラ13aに対向する位置に、第1搬送経路と第2搬送経路とを仕切る仕切り部材13d分離板が設けられている。換言すると、現像ローラ13aに対向する位置であって、第1搬送経路と第2搬送経路との間に、現像ローラ13aから離脱された現像剤Gが現像ローラ13aに再び担持されるのを低減するための仕切り部材13dが設けられている。詳しくは、仕切り部材13dは、第1搬送経路と第2搬送経路とを隔絶する壁部として機能していて、現像ローラ13aに向けて突出するように形成されている。また、仕切り部材13dは、現像ケース13k図2においてハッチングで示すケース部材である。と一体的に形成されている。仕切り部材13dは、現像ローラ13aに対向する対向面と現像ローラ13aとのギャップCGが2mm以下好ましくは、0.1~0.5mmである。になるように形成されている。本実施の形態では、ギャップCGが0.3mmに設定されている。なお、仕切り部材13dは、非磁性材料で形成されているために、磁性材であるキャリアが仕切り部材13dに磁気的に吸着して第2搬送経路内の現像剤の流動を阻害したり第1搬送経路への現像剤の移動を促進したりする不具合が低減される。なお、図5等を参照して、現像ケース13kは、感光体ドラム11との対向位置現像領域で現像ローラ13aが露呈するように現像ローラ13aを内部に収容するとともに、2つの搬送スクリュ13b1、13b2も内部に収容している。この現像ケース13kは、例えば、上ケースと下ケースとに複数に分割して形成することもできる。また、本実施の形態では、現像ケース13kの上部現像領域に対して下流側の位置である。と現像ローラ13aとの隙間ケーシングギャップを1.2~2.0mm程度に設定している。これにより、現像ローラ13aに担持された現像剤G現像工程後の現像剤である。が、穂立ちした状態で、現像ケース13kの上部との隙間を埋めるように現像ケース13kに摺接しながら搬送されて、現像装置13内への吸い込み気流が生じるため、現像装置13の外部へのトナー飛散が軽減される。また、図5等を参照して、ドクターブレード13cに対して外側から対向する位置現像領域に対して上流側の位置である。には、ドクターブレード13cを覆う保持部材13hカバー部材が設置されている。さらに、保持部材13hには、感光体ドラム11に対向する位置に、ポリウレタン樹脂等からなる可撓性を有する入口シール13jが貼着されている。この入口シール13jは、感光体ドラム11の表面に比較的弱い力で接触していて、現像領域の上流側において現像装置13からトナー飛散が生じる不具合を軽減するためのものである。以下、本実施の形態において用いられる現像剤Gについて、簡単に説明する。本実施の形態において用いられるトナーT現像剤G中のトナー、トナー容器28中のトナーである。は、重合トナーであって、結着樹脂として、スチレン-アクリロニトリル-アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、又は、それらを複合したもの、等を用いることができる。また、これらの重合トナーの製造方法重合方法としては、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等を用いることができる。また、トナーTの外添剤としては、無機微粒子例えば、シリカ1.0重量、酸化チタン0.5重量のものである。を用いることが好ましい。さらに、離型剤として、酸化ライスワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、等を用いることができる。また、必要に応じて、帯電制御剤を含有させることもできる。また、本実施の形態において用いられるトナーTは、体積平均粒径が5.8μmの小径トナーであり、粒径が5μm以下のものが60~80個数になるように形成されている。なお、本実施の形態では重合トナーを用いたが、粉砕トナーを用いることもできる。本実施の形態において用いられる現像剤G中のキャリアCは、重量平均粒径が20~60μmになるように形成された小径キャリアである。なお、本実施の形態では、重量平均粒径が35μmになるように形成されたキャリアCを用いている。詳しくは、キャリアCは、芯材となるフェライト粒子に、膜厚が0.5μmのメチルメタクリレート樹脂MMAをコートして、上述した粒径になるように形成したものである。また、キャリアCとしては、マグネタイトを芯材としたコーティングキャリアを用いることもできる。このような小粒径のキャリアCを用いることで、出力画像のベタ均一性やハーフトーン画質を向上させることができる。また、このような小粒径のキャリアCは、トナーのキャリア被覆率を高められるため、高画質化に適した小粒径トナーとの相性が良好である。以下、本実施の形態の現像装置13における、特徴的な構成動作について説明する。図6を参照して、本実施の形態における現像装置13には、ドクターブレード13cと第1搬送経路と仕切り部材13dと第2搬送経路とに対向する現像ローラ13aの表面を覆うシート状部材13mが、着脱可能に設置されている。また、シート状部材13mは、一端側が第2搬送経路との対向位置から現像ケース13kに形成された貫通穴部13k2を介して現像ケース13kの外側に向けて延設されて、他端側がドクターブレード13cとの対向位置から延設されてドクターブレード13cに対して外側から保持部材13hによって保持された状態で、設置されている。詳しくは、シート状部材13mは、現像ローラ13aの外周を円周方向に90度程度円周方向の1/4程度接するように覆っている。そして、シート状部材13mの一端側は、仕切り部材13dの位置から貫通穴部13k2の位置にかけて緩やかな曲線現像ローラ13aの曲率より小さい曲率を描くように設置され、貫通穴部13k2から装置外に延設された部分の一部破線で囲んだ部分である。が現像ケース13kの外側に軽接合接着剤や熱溶着等による接合であって、人力で比較的簡単に剥がせるような接合である。されている。また、シート状部材13mの他端側は、その先端部破線で囲んだ部分である。が、ドクターブレード13cと保持部材13hとの間に挟み込まれて保持されている。さらに、現像ケース13kには、貫通穴部13k2とシート状部材13mとの隙間を封止するためのシール材13nが貼着設置されている。詳しくは、シール材13nは、発泡ポリウレタン等の弾性材料で形成されていて、その中央部にシート状部材13mを挟み込んでシールするための切込み部図6では、理解を容易とするために隙間をあけて図示している。が設けられている。また、保持部材13hは、現像ケース13kの下部にドクターギャップ現像ローラ13aに対するドクターブレード13cのギャップである。を調整可能に固定支持されるドクターブレード13cに対して、パッチン止めやネジ止め等により固定保持される。また、保持部材13hには、ドクターブレード13cとの間にシート状部材13mの他端側の先端部を挟み込むための挟持部図6では、理解を容易とするために隙間をあけて図示している。が形成されている。そして、保持部材13hの挟持部に、シート状部材13mの他端側の先端部が、人力で比較的簡単に引き抜ける程度の力で挟持される。このように、ドクターブレード13cと第1搬送経路と仕切り部材13dと第2搬送経路とに対向する現像ローラ13aの表面は、比較的短いシール範囲で、シート状部材13mによって封止されることになる。そして、このようにシール部材として機能するシート状部材13mは、ユーザーのもとで現像装置13の使用が開始されるときに、現像装置13から脱離取出される。詳しくは、ユーザーは、シート状部材13mの一端側を把持した状態で、図6の矢印方向にシート状部材13mを現像装置13から引き抜き脱離することになる。具体的に、製造工場において、現像装置13は、第1搬送経路及び第2搬送経路に現像剤Gが収容プリセットされるとともに、シート状部材13mが装着された状態で出荷される図6の状態である。。詳しくは、シート状部材13mは、薄いポリウレタン樹脂等で形成された可撓性部材であって、ドクターブレード13cの位置から第2搬送経路にかけて、現像ローラ13aを現像装置13の内部から隔絶するように、現像ローラ13aの外周の一部に覆設される。そして、このようなシート状部材13mの現像装置13への装着は、製造工場において、ドクターギャップの調整作業が完了して、第1搬送経路及び第2搬送経路に現像剤Gが収容プリセットされた後におこなわれる。詳しくは、現像剤Gが収容された現像装置13に対して、貫通穴部13k2からシート状部材13mの他端側の先端部を差し込んで、現像ローラ13aに沿わせるように押し込みながら、ドクターギャップから他端側の先端部を出現させる。そして、ドクターギャップから出現したシート状部材13mの他端側先端部を保持部材13hで挟持して、その後に所定の張力を与えながら現像ケース13kの上部にシート状部材13mの一端側の一部を固定して熱溶着等によって軽接合する。ここで、本実施の形態では、図3及び図7Bを参照して、現像ケース13kの長手方向両端部に、ドクターブレード13cと第1搬送経路と仕切り部材13dと第2搬送経路とに対向する現像ローラ13aの表面に対してギャップを空けて離間するように壁部としてのガイド部13b1が形成されている。詳しくは、ガイド部13b1壁部は、ドクターブレード13cに隣接する位置から第1搬送経路を経て仕切り部材13cに近接する位置までは、現像ローラ13aの外周に対して所定のギャップH2をあけて同心円状に形成されている。そして、ガイド部13b1壁部は、仕切り部材13dに近接する位置から第2搬送経路を経て貫通穴部13k2の位置までは、緩やかな曲線現像ローラ13aの曲率より小さい曲率を描いて現像ローラ13aから徐々に離れるように形成されている。このようなガイド部13b1壁部を長手方向両端部にそれぞれ設けることで、上述したように製造工程においてシート状部材13mを現像装置13に装着する際に、シート状部材13mがガイド部13b1に案内されながら貫通穴部13b2からドクターギャップまで移動することになるため、その装着作業性が著しく向上することになる。さらには、着荷時において、ユーザーによってシート状部材13mが現像装置13から引き抜かれるときにも、シート状部材13mがガイド部13b1に案内されながらドクターギャップ側から貫通穴部13b2側に移動することになるため、その引き抜き作業性が著しく向上することになる。特に、本実施の形態では、図7A及び図7Bに示すように、ガイド部13b1壁部と現像ローラ13aとのギャップH2が、少なくとも仕切り部材13dの近傍の位置で、仕切り部材13dと現像ローラ13aとのギャップH1と同等になるように形成されているH1≒H2。これにより、シート状部材13mを現像装置13に対して装着又は、脱離する際に、シート状部材13mがガイド部13b1に案内されて、仕切り部材13dの位置でシート状部材13mの長手方向中央部が仕切り部材13dに引っ掛かってしまう不具合が生じにくくなる。なお、図3に示すように、ガイド部13b1壁部は、現像ローラ13aにおける非現像領域マグネット13a1の長手方向の範囲外である。に設けられているために、ガイド部13b1と現像ローラ13aとの間に現像剤Gが入り込んで装置の駆動トルクが増加してしまう不具合や、ガイド部13b1を設けることによって装置内部において現像剤Gの搬送性循環性が低下したり画像に影響したりする不具合は、生じないことになる。なお、本実施の形態では、現像装置13へのシート状部材13mの装着作業を、貫通穴部13k2からシート状部材13mの他端側の先端部を差し込んでおこなった。これに対して、現像装置13へのシート状部材13mの装着作業を、ドクターギャップ現像ローラ13aとドクターブレード13cとの隙間からシート状部材13mの一端側の先端部を差し込んでおこなうこともできる。その場合にも、シート状部材13mが、ガイド部13b1壁部に沿って貫通穴部13b2の位置に向けて押し込まれることになるため、ドクターギャップ調整等が完了した組み付け後の現像装置13へのシート状部材13mのスムーズな装着が可能になる。そして、出荷時に現像剤Gが収容された状態の現像装置13において、現像ローラ13aの一部を覆うように設置されたシート状部材13mによって、出荷時に予め収容した現像剤Gがその位置から現像装置13外に漏出するのを防止するシール部材として機能することになる。これにより、出荷時に予め収容した現像剤Gが輸送時等に現像装置13外に飛散する不具合や、出荷時に予め収容した現像剤Gが現像ローラ13aを汚したり傷つける不具合や、出荷時に予め収容した現像剤Gが現像領域の位置で感光体ドラム11を汚したり傷つける不具合が軽減される。そして、このシート状部材13mは、ユーザーのもとで現像装置13の使用が開始されるときに、現像装置13から脱離除去されて、画像形成装置本体1における現像装置13の使用が可能になる。詳しくは、シート状部材13mは、ユーザーのもとで現像装置13の使用が開始されるときに、ユーザーやサービスマンによって、現像装置13の上部に露呈した把持部を把持した状態で所定方向に手動で引き抜かれる図6中の白矢印方向の引き抜き動作である。。なお、本実施の形態では、シート状部材13mを除去するために現像ケース13kの上部に形成された貫通穴部13b2には、シート状部材13mの除去をおこなってもその切込み部が密着するシール材13nが設置されている。これにより、シート状部材13mの除去の有無に関わらず、現像ケース13kの上部に形成された貫通穴部13b2から外部に現像剤Gが漏出する不具合が抑止される。また、シート状部材13mの表面が現像装置13内の現像剤Gによって汚れてしまっても、シート状部材13mを装置外に除去するときに、シート状部材13mの汚れがシール材13nの切込み部に掻き落とされることになる。これにより、シート状部材13mの除去作業をおこなう作業者の手を汚す不具合が未然に防止される。ここで、上述したように、本実施の形態における現像装置13は、シート状部材13mの一端側に形成された把持部現像ケース13kの上部に露呈するように延設された部分である。を把持した状態でシート状部材13mが装置13から引き抜き脱離されるように構成されている。このように、シート状部材13mを現像装置13から引き抜く位置を、現像装置13の下部現像領域の上流側である。ではなくて、現像装置13の上部現像領域の下流側である。とすることで、シート状部材13mの引抜き作業時にシート状部材13mが入口シール13jに干渉してしまう不具合を未然に防止することができる。したがって、入口シール13jの性能を維持することができる。また、本実施の形態において、シール部材として機能するシート状部材13mは、現像ローラ13a上の長手方向回転軸方向全域にわたって設置されている。このような構成により、現像ローラ13aと現像ケース13kやドクターブレード13cとの隙間が長手方向全域にわたって封止されることになる。したがって、上述した、シート状部材13mをシール部材として機能させる効果が、より確実に発揮されることになる。また、本実施の形態では、現像装置13からシート状部材13mを引く抜くときの引き抜き方向後端となるドクターブレード13c側において、接着剤や両面テープを用いることなく、保持部材13hとドクターブレード13cとの間にシート状部材13mを挟み込んで保持している。これにより、現像装置13からシート状部材13mを引く抜くときに、シート状部材13mに付いた接着剤や両面テープの一部がとれて現像装置13内の現像剤Gに混入してしまう不具合を確実に防止することができる。ここで、シート状部材13mは、少なくとも他端側引き抜き方向の後端部である。が、可撓性を有する低摩擦材料で形成されることが好ましい。これにより、現像装置13からシート状部材13mを引き抜いたときに、シート状部材13mの後端他端側が感光体ドラム11や現像ローラ13a等に摺接してそれらの表面を傷つける不具合が抑止されることになる。なお、本実施の形態では、シート状部材13mの他端側を、ドクターブレード13cと保持部材13hとの間に挟んで保持するように構成した。これに対して、図8に示すように、シート状部材13mの他端側を、ドクターブレード13cの外側の位置で、保持部材13hのみで挟持保持するように構成することもできる。詳しくは、図8を参照して、保持部材13hは、現像ケース13kの下部にドクターギャップ現像ローラ13aに対するドクターブレード13cのギャップである。を調整可能に固定支持されるドクターブレード13cに対して、パッチン止めやネジ止め等により固定保持される。この保持部材13hには、現像ローラ13aに対向する位置にシート状部材13mの他端側の先端部を挟み込むための挟持部図8では、理解を容易とするために隙間をあけて図示している。が形成されている。そして、保持部材13hの挟持部に、シート状部材13mの他端側の先端部が、人力で比較的簡単に引き抜ける程度の力で挟持される。このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。以上説明したように、本実施の形態では、複数の搬送スクリュ13b1、13b2搬送部材が現像ローラ13a現像剤担持体に対向するように上下方向に並設された場合であっても、ドクターブレード13c現像剤規制部材と第1搬送経路と仕切り部材13dと第2搬送経路とに対向する現像ローラ13aの表面を覆うシート状部材13mを、シール範囲ができる限り短くなるように形成した状態で、着脱可能に設置している。これにより、出荷時に予め収容した現像剤Gが輸送時等に現像装置13外に飛散したり現像ローラ13aや感光体ドラム11像担持体を汚したり傷つけたりする不具合を軽減することができる。なお、本実施の形態では、製造工場において、現像装置13に、現像剤Gが収容プリセットされるとともに、シート状部材13mが装着された状態で出荷されるものとした。これに対して、サービス会社サービスステーションにおいて、現像装置13に、現像剤Gが収容プリセットされるとともに、シート状部材13mが装着された状態で出荷されるものとすることもできる。また、本実施の形態では、搬送部材としての搬送スクリュが2つ設置された現像装置13に対して本発明を適用したが、搬送スクリュが3つ以上設置されていてそのうち少なくとも2つの搬送スクリュが現像ローラ13aに対向するように設置された現像装置に対しても本発明を適用することができる。また、本実施の形態では、回収スクリュとして機能する第2搬送スクリュ13b2が供給スクリュとして機能する第1スクリュ13b1の上方に設置されて、ドクターブレード13cが現像ローラ13aの下方に設置された現像装置13に対して、本発明を適用した。これに対して、回収スクリュとして機能する第2搬送スクリュ13b2が供給スクリュとして機能する第1スクリュ13b1の下方に設置されて、ドクターブレード13cが現像ローラ13aの上方に設置された現像装置13に対しても、当然に本発明を適用することができる。また、本実施の形態では、現像ローラ13aの周りに形成される磁極H1~H6の数を6つとしたが、現像ローラ13aの周りに形成される磁極の数を5つ以下又は7つ以上とすることもできる。そして、それらの場合にも、本実施の形態と同様にシート状部材13mを設置することで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、トナー容器28から現像装置13に向けてトナーTを供給したが、トナー容器現像剤容器から現像剤GトナーT及びキャリアCを現像装置13に向けて供給することもできる。その場合、現像装置13から余剰の現像剤を適宜に排出する手段を設けることになる。このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態においては、現像装置13が単体で画像形成装置本体に着脱されるユニットして構成されている画像形成装置に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、作像部の一部又は全部がプロセスカートリッジ化されている画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。その場合、作像部のメンテナンスの作業性が向上することになる。なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。