1μm~400μmの平均サイズdAの相互接続されたマクロポアと0.7~2nmの平均サイズdIのマイクロポアとを含むシリカマトリックス、からなる胞状モノリスの形態にある、無機材料の製造方法であって、上記方法は、連続水性相中に分散した油相の小滴から形成された水中油型エマルジョンの無機化のステップを少なくとも1つ含み、ただし、コロイド状固体粒子が上記連続する水性相と上記分散した油相の小滴の間に形成された境界面に存在しており、上記油相の体積分率は50よりも大きく、且つ上記無機化のステップは、撹拌することなく、pH3又はそれより小さいpHにおいて、上記水性相の質量と比較して3質量又はそれよりも大きい量でのシリコンオキシド前駆体の少なくとも1種の存在下で、行われる、方法。エマルジョン中のコロイド性固体粒子の質量が、粒子0.05mg/油相mLから粒子16g/油相mLの範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の方法。以下のステップをこの順序で含むことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の方法:i水性相の質量に対して3質量又はそれよりも大きい量でシリコンオキシド前駆体を少なくとも1種と、水性相をpH3又はそれよりも小さいpHにするために十分な量の酸を少なくとも1種とを含む、水性相を調製するステップ;iiコロイド性固体粒子を上記水性相に添加するステップ;iii上記コロイド性粒子を含む水性相へ、水中油型エマルジョンが得られるまで機械的に撹拌しながら、油相を添加するステップ;及びivステップiiiの結果として生じるエマルジョンを、上記材料がマクロポーラスシリカモノリスの形態で得られるまで、静置したままとするステップ。水中油型エマルジョンが、機械的な撹拌とともに、以下を混合する単一のステップ、によって製造されることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の方法:i水性相の質量に対して3質量又はそれより大きい量でシリコンオキシド前駆体を少なくとも1種と、水性相をpH3又はそれより小さいpHにするために十分な量の酸を少なくとも1種と、水性相の質量に対して3質量又はそれよりも大きい量でコロイド性固体粒子とを、含有する水性相、及びii結果として生じるエマルジョンにおける油相の体積分率が50よりも大きいものとなる量の油相;ただし、上記エマルジョンは、マクロポーラスシリカモノリスの形態で上記材料が得られるまで、静置したままにされる。エマルジョンの油相が、7~22の炭素原子を含む直鎖又は分枝のアルカンから選択される1種またはそれより多数の化合物からなることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。アルカンが、ドデカン及びヘキサデカンから選択されたことを特徴とする、請求項5に記載の方法。エマルジョンの油相の体積分率が60~90の範囲にあることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。コロイド性固体粒子が、金属の、酸化物、水酸化物、及び硫酸塩からなる群から選択された無機粒子であることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。上記粒子が、シリコンオキシドナノ粒子から選択されたものであることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。エマルジョン中で、コロイド状シリカ粒子の量が、粒子3.5mg/油相mLから粒子8mg/油相mLの範囲にあることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。コロイド状固体粒子が、その表面に共有結合を介して結合した化合物によって機能化され、上記化合物が疎水性基を含む、ことを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。コロイド性固体粒子が、その表面への界面活性剤分子の吸着によって機能化されることを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の方法。界面活性剤の質量/コロイド性粒子の質量の質量比が、粒子1グラムあたり界面活性剤1mgから粒子1グラムあたり界面活性剤0.8gの範囲にあることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。シリコンオキシド前駆体が、テトラメトキシ-オルト-シラン、テトラエトキシ-オルト-シラン、ジメチルジエトキシシラン、及び、ジメチルジエトキシシランと、テトラエトキシ-オルト-シラン又はテトラメトキシ-オルト-シランとの混合物、から選択されていることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。エマルジョンの水性相中のシリコンオキシド前駆体の濃度が、水性相の質量に対して、25質量~35質量の範囲にあることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。エマルジョンの水性相が、MeO2の式ただし、MeはZr、Ti、Th、Nb、Ta、V、W、及びAlから選択された金属であるで表される金属オキシドの前駆体を1種又はそれより多く、シリコンオキシド前駆体の質量に対して1質量~30質量の範囲の量で、含んでいることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。金属オキシド前駆体が、Zr、Ti、Th、Nb、Ta、V、W及びAlから選択された金属の、アルコキシド、クロライド、及びニトレートから選択されたことを特徴とする、請求項16に記載の方法。無機化ステップが、pH1又はそれより小さいpHで行われることを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。機能化剤を含む溶液を使用してモノリスを浸漬するステップをさらに含むことを特徴とする、上記いずれかの1項に記載の方法。上記いずれかの1項に記載の方法によって得られた、相互連結した、平均サイズdAが1μm~400μmのマクロポアと、平均サイズdIが0.7~2nmのマイクロポアを含む、シリカマトリックスからなる、胞状モノリスの形態にある無機材料の、分離化学及びろ過のための、不均一相中で触媒される化学反応を行うための、断熱材又は遮音材としての、あるいは制御された多孔性炭素骨格を製造するための鋳型としての、使用。高周波数選択的音響遮断材としての、請求項20の使用。階層的で較正された多孔性を備えた、クロマトグラフィーカラムの製造のための、請求項20の使用。クロマトグラフィーカラムが、積み重ねられた複数のマクロポーラスモノリスからなり、上記モノリスは同一の多孔性又は異なった多孔性を含み、この多孔性は異なったサイズの小滴を含むエマルジョンの無機化によって生じるものであり、マクロ多孔性勾配を備えたクロマトグラフィーカラムを作るために同時に無機化されたものである、ことを特徴とする、請求項22に記載の使用。したがって、マクロポーラスマクロ多孔性モノリスの形態であって、孔径が、制御され均一で、1マイクロメートルから数百マイクロメートルの範囲にあり、孔が相互連結している、階層的多孔性無機材料が存在していない。本発明の目的は、そのような材料を得るための製造方法を提供することにある。本発明の主題のひとつは、相互連結した、平均サイズdAが1μm~400μmのマクロポアマクロ孔と平均サイズdIが0.7~2nmのミクロポアミクロ孔、を含むシリカマトリックスからなる胞状モノリスの形態である、無機材料を製造する方法にあり、上記方法は、以下によって特徴付けられる:連続水相中に分散した油相の小滴から形成された水中油型エマルジョンの無機化のステップを少なくとも1つ含み、コロイド性の固体粒子が、連続水相と分散した油相の小滴との間から形成された界面に存在し、さらに:-上記油相の体積割合が50よりも大きく、かつ-上記無機化のステップが、撹拌無しで、pH3又はそれより小さいpHにおいて、水相の質量と比較して3質量又はそれよりも大きい量での、少なくとも1つのシリコンオキシド前駆体の存在下で、行われる。本発明の好適な実施の態様において、上記エマルジョン中のコロイド性の固体粒子の量は、0.05mg粒子/油相mLから16g粒子/油相mLの範囲にあり、さらに好ましくは3.5mg/mL~8mg/油相mLの範囲にある。この方法の使用によって、驚くべきことに、孔が、相互連結し開放多孔性、1~400μmの間にある、較正された均一なサイズを有する、マクロポーラスネットワークを含む、シリカモノリスを得ることができる。特に、油相と水性相の境界面に存在するコロイド性の固体粒子の存在のために、エマルジョンを安定化することができ、水相の均一な無機化が可能となり、これによって簡易に再現性よく、開放マクロ多孔性のシリカモノリスを得ることができる。このマクロ孔のサイズは、製造に使用されるエマルジョンの油相の体積割合と、エマルジョンの液滴のサイズの直接的な結果であり、これは油/水界面に吸着した粒子の量によって単純に固定されるものである限定的融合プロセス。さらに、上述した比率で連続水相と油相の小滴の間に形成させた境界面においてコロイド状の固体粒子が存在することは、開放多孔性のモノリスの形成を妨げないだけではなく、さらに単分散のマクロ多孔性のモノリスを提供するものである。本発明の目的において、モノリスmonolithの語は、少なくとも1mmの平均サイズの固体物質を意味する。本発明によれば、マイクロポアマイクロ孔は、マクロポアマクロ孔の壁の部分に存在しており、それによってマイクロポーラスマイクロ多孔性にするものである。本発明による方法の好適な一の実施の態様によれば、この方法は、以下のステップを、この順で、含む:i水性相の質量に対して3質量又はそれより大きい量で少なくとも1種のシリコンオキシド前駆体を、及び水性相をpH3又はそれより小さいpHにするために十分な量で少なくとも1種の酸を、含む水性相の調製;iiコロイド性固体粒子の上記水性相への添加;iii水中油型エマルジョンが得られるまで機械的に撹拌しながらの、上記コロイド性粒子を含む水性相への、油相の添加、次いでiv上記材料がマクロポーラスシリカモノリスの形態で得られるまでの、ステップiiiで得られたエマルジョンの静置。この第一の態様によれば、ステップiは、シリコンオキシド前駆体の加水分解を生じさせ、ステップiiは、コロイド性粒子の分散を生じさせ、ステップiiiは、水中油型エマルジョンの形成を導き、ただし、このコロイド性固体粒子は水/油境界面で吸着されており、一方、ステップivは、上記エマルジョンの無機化を導き、それにより、加水分解されたシリコンオキシド前駆体の凝縮condensationによって、マクロポーラスマクロ多孔性モノリスの製造を導く。本発明による方法の別な特定の態様によれば、水中油型エマルジョンが、機械的に撹拌しながら、以下を混合することによる1のステップによって製造される:i水性相の質量に対して3質量又はそれより大きい量で少なくとも1種のシリコンオキシド前駆体を、水性相をpH3又はそれより小さいpHにするために十分な量の少なくとも1種の酸を、及び水性相の質量に対して3質量又はそれよりも大きい量でコロイド性固体粒子を、含む水性相、及びii得られるエマルジョン中で油相の体積割合が50より大きくなるような量での油相;上記エマルジョンは次いで上記材料がマクロポーラスシリカモノリスの形態で得られるまで静置されたままとされる。上記エマルジョンの油相は、好ましくは、7から22の炭素原子数を含む直鎖又は分枝のアルカンから選択された、1又はそれより多数の化合物からなる。そのようなアルカンの例として挙げられるものには、ドデカン及びヘキサデカンが含まれる。上記エマルジョンに存在する油相の量は、シリカモノリスに獲得されることが望まれるマクロポアの径直径の関数として、調節することができ、油/水の体積割合が高くなれば、エマルジョン中の油滴の直径は小さくなり、マクロポアの直径もまた小さくなると、理解される。本発明の好適な一の実施の態様によれば、エマルジョンの油相の体積割合は、60~90の範囲にあり、さらに好ましくは64~82の範囲にある。これらの油相の量によって、マクロポアがおおよそ1~400μmの範囲にある平均直径である、マクロポーラスシリカモノリスを得ることができる。コロイド性固体粒子は、無機性又は有機性とすることができる。好ましくは、金属の酸化物オキシド、水酸化物ヒドロキシド、及び硫酸塩サルフェートからなる群から選択された、無機粒子である。このような酸化物のなかで、特に留意されるものは、シリコンオキシド、チタニウムオキシド、ジルコニウムオキシド、及び鉄酸化物、さらにシリケートケイ酸塩例えばクレイ等のこれらの塩、である。さらに特に留意されるものは、カーボンコロイド粒子である。有機コロイド性固体粒子のなかで、特に留意されるものは、ポリマー粒子例えば、ラテックス粒子である。コロイド性にするために、上記固体粒子は、一般に、数マイクロメートルよりも小さなサイズを有している。そこで、上記粒子は、一般に、5から5000nmの範囲を含む平均サイズを有しており、好ましくは、5から500nmの範囲を含む平均サイズを有している。エマルジョンに存在する粒子の量固定された油量あたりは、シリカモノリスに獲得されることが望まれるマクロポアの直径の関数として調節することができ、粒子の量が大きくなれば、エマルジョン中の油滴の直径は小さくなり、マクロポアの直径もまた小さくなると、理解される。本発明の好適な一の実施の態様によれば、コロイド性固体粒子は、シリコンオキシドナノ粒子から選択される。特に留意される製品を例示すれば、商標名Aerosil登録商標としてEvonikDegussa社から販売されている製品が含まれる。好ましくは、連続水性相中に存在するコロイド性固体粒子の量は、エマルジョン中の油相の小滴の所望される平均体積サイズ、その結果として上記材料のマクロポアの所望されるサイズ、の関数として、変化する。エマルジョン中の油相の小滴の平均直径は、おおよそ1μmから1mmの間の範囲、好ましくはおおよそ10から200μmの範囲にある。さらに、上記コロイド性固体粒子は、一般に、荷電した親水性の表面を有し、これは分散した油相の小滴の表面へ吸着しやすいものではない。そこで、本発明の特に好適な実施の態様によれば、上記コロイド性固体粒子は、上記表面において機能化されてfunctionalizedより疎水性のものとなり、それによって、上記連続水性相と上記分散された脂質相の小滴との間に形成される境界面において、吸着が促進される。このように、上記コロイド性固体粒子は、共有結合を介して表面に結合した化合物によって機能化される。これは上記粒子の前処理によって、特に、アルキルシラン、又はR-Si-OR’3の式のトリアルコキシシランによる化学的グラフティングによって、行われる。ただし、上記式において、Rは、直鎖又は分枝のC1~C12、特にC2~C10のアルキル基、特にn-オクチル基とすることができ、所望によりアミノ基を有していてもよく、R’は、Rと同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分枝のC1~C12、特にC1~C6のアルキル基、特にエチル基とすることができる。このタイプの粒子の使用によって、機能化されたマクロポーラスなシリカモノリスR’基が存在するを製造することができる。このような粒子の例として、特に言及すれば、EvonikDegussa社から商品名Aerosil登録商標R816として販売されているコロイド性シリカ粒子が含まれ、これは約12nmの平均直径を有し、表面にはヘキサデシルシラン基が結合している。上記コロイド性固体粒子は、さらに、その表面における界面活性剤分子の結合によっても、機能化される。この界面活性剤分子は、ある程度の疎水性を与え、界面活性剤の親水性の末端は、上記粒子の表面に吸着している。上記粒子を機能化するために使用される界面活性剤は、好ましくはカチオン性又はアニオン性の界面活性剤である。これらの界面活性剤の間で、特に好ましいものは、テトラデシルトリメチルアンモニウムブロマイドTTAB、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、及びセチルトリメチルアンモニウムブロマイドCTABの中から選択されたカチオン性の界面活性剤である。TTABは、特に好ましい。界面活性剤によって機能化された粒子の例として、特に、四価アンモニウムによって表面が機能化されたシリカナノ粒子を特に挙げることができ、例えば、EvonikDegussa社から商品名Aerosil登録商標A380として販売されている固体を挙げることができ、これは7nmの直径を有し、表面がテトラデシルトリメチルアンモニウムブロマイドTTABによって機能化されている。界面活性剤によるコロイド性固体粒子の機能化は、insituで行うこともでき、すなわち、エマルジョンの連続水性相への導入の間に行うこともできる。この場合、エマルジョンの連続水性相は、上記界面活性剤を、好ましくは臨界ミセル濃度CMCよりも小さな量で含み、この界面活性剤は、エマルジョンの水性相にある場合に、粒子の表面に吸着している。好ましくは、界面活性剤の量は、CMCの1/200から1/3の範囲にある。界面活性剤によってinsituで機能化されたコロイド状固体ナノ粒子の例として、表面がヘキサデシルシランによって予備機能化されたprefunctionalizedシリカナノ粒子を、特に挙げることができ、EvonikDegussa社から商品名Aerosil登録商標R816として販売されている固体を挙げることができ、これはその表面が所望によりさらにカチオン性界面活性剤、例えばTTABの吸着によってinsituで機能化されている。本発明の特に好ましい実施の態様によれば、粒子の単位表面面積あたりの界面活性剤分子の数の比率、すなわち、界面活性剤の質量mSA/コロイド状粒子の質量mpの質量比、すなわち、mSA/mpの値は、粒子のグラム数あたり界面活性剤1mgから、粒子のグラム数あたり界面活性剤0.8gの範囲にあり、さらに好ましくは粒子のグラム数あたり界面活性剤0.5mgから、粒子のグラム数あたり界面活性剤0.1gの範囲にある。第2のステップの間に行われる上記機械的な撹拌は、特に、乳化のためのデバイスによって行うことができ、例えば、商品名Ultra-Turrax登録商標あるいは商品名Rayneri登録商標として販売されているデバイスによって行うことができる。上記シリコンオキシド前駆体は、好ましくは、テトラメトキシ-オルト-シランTMOS、テトラエトキシ-オルト-シランTEOS、ジメチルジエトキシシランDMDES、及びDMDESとTEOS又はTMOSとの混合物、から選択される。本発明の好適な実施の態様によれば、上記シリカ前駆体は、TEOSである。上記エマルジョンの水性相におけるシリコンオキシド前駆体類の濃度は、好ましくは、水性相の質量に対して、25質量~35質量の範囲にある。上記シリコンオキシド前駆体類に加えて、上記エマルジョンの水性相は、1又はそれ以上の、式MeO2の金属オキシドの前駆体を含むことができる。ただし、Meは、Zr、Ti、Th、Nb、Ta、V、W及びAlから選択された金属である。これらの金属オキシド前駆体は、Zr、Ti、Th、Nb、Ta、V、W及びAlから選択された金属の、アルコキシド、クロライド塩化物、及びニトレート硝酸塩から選択されたものであることが好ましい。金属オキシド前駆体が使用された場合に、上記モノリスのマトリックスは、SiO2-MeO2タイプの混合マトリックスであり、ただし、このMeO2含有量はシリコンオキシド含有量と比較して少量のままであり、好ましくは、上記水性相における金属オキシド前駆体MeO2の含有量は、シリコンオキシド前駆体の質量に対して1質量から30質量にあり、さらに好ましくは、シリコンオキシド前駆体の質量に対して5質量から20質量にある。本発明の好ましい実施の態様によれば、上記無機化ステップは、pH1又はそれよりも小さなpHにおいて実施される。上記無機化ステップは、室温に近い温度において、好適に実施される。このステップの実施時間は、数時間2~3時間から数週間2~3週間の範囲にあり、反応溶媒のpHの関数である。上記エマルジョンの水性相のpHを所望の値に調整するために使用される酸は、塩酸HCL、オルトリン酸H3PO4、硝酸HNO3、酢酸CH3COOH、及びギ酸HCOOHから選択されることが好ましい。上記無機化ステップの後に得られるモノリスは、次に、好ましくは洗浄され乾燥される。上記材料の洗浄によって、上記油相から生じて主としてマクロポアに見つかる有機残渣を除去することができる。この洗浄は、揮発性の有機溶媒、例えばアセトン、テトラヒドロ不乱THF、及びそれらの混合物を使用して、行うことができる。本発明の方法の好適な実施の態様によれば、上記材料は、か焼ステップを行ってもよく、例えば、180°C~700°C、好ましくは600°C~700°Cの温度で行うことができる。特に、疎水基、例えば上述した式R-Si-OR’3のトリアルキコシシラン、によって機能化されたコロイド性固体粒子が、上記モノリスを製造するためのエマルジョンに使用される場合に、R’基がか焼されないように、上記モノリスをおおよそ180°C~200°Cの温度でか焼することが好ましい。本発明の方法によって得られる上記モノリスの機能化は、アポステオリに行ってもよく、すなわち、無機化するステップの後に行うこともできる。この場合に、本発明による方法は、好ましくは、か焼ステップの後に、機能化因子機能化剤を含む溶液を使用して、上記モノリスを浸漬するステップを含む。本発明の方法によって得られる上記材料は、様々な産業的な用途に使用することができ、例えば、分離化学及びろ過のために、不均一相において触媒される化学反応を行うために、断熱材又は遮音材として特に、高周波選択的な音響遮断材、あるいは、これらに代えて、多孔性気孔率が制御された炭素骨格の製造のためのテンプレート鋳型として、使用することができる。後者の場合に、本発明による材料は、単に鋳型テンプレートとして働く;炭素前駆体の溶液に浸漬して、次に、マクロポーラスマクロ多孔性炭素モノリスを得られるように、本発明による材料を溶解した後に、炭化処理する。分離化学の分野において、本発明の方法によって得られる上記材料を、特に、多孔性が階層的かつ較正されている、マクロポーラスマクロ多孔性クロマトグラフィーカラムの製造に使用することができる。この場合に、クロマトグラフィーカラムは、本発明によるマクロポーラスモノリスの複数を積み重ねたものからなるものとすることができ、上記モノリスは、同一の多孔性気孔率又は異なった多孔性気孔率を含んでおり、この多孔性は異なったサイズの小滴を含むエマルジョンの無機化によって生じるものであり、マクロ多孔性勾配を備えたクロマトグラフィーカラムを作るために、同時に無機化されたものである。本発明を、以下の実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の実施例で使用された出発材料を以下に列挙する:98テトラデシルトリメチルアンモニウムブロマイドTTAB:AlfaAesarから98テトラエトキシ-オルト-シランTEOS:Aldrichから99ヘキサデカン単位体積あたり質量:0.773g/cm3:Sigma-Aldrichから;市販のアセトン;テトラヒドロフラン;37塩酸ISOクオリティ分析用:CarloErbaReagentから;ヘキサデシルシラン基によって機能化されたシリカナノ粒子;EvonikDegussa社から商品名Aerosil登録商標R816で販売直径:12nm、比表面積:190±20m2/g;脱イオン水。これらの出発材料は、さらに精製することなく、製造元から受け取った状態で使用した。以下の実施例において、調製されるエマルジョンはいずれも全体積が20mLであった。以下の文章において、mpは20mLのエマルジョンあたりに使用したシリカナノ粒子のグラム数を表し、Φはエマルジョン中の油ヘキサデカンの体積分率を表す。マクロ多孔性マクロ気孔率は、日立社製TM-1000顕微鏡を使用したSEM技術を使用して定性的に特性決定した。試料は、特性決定前に、プラズマ蒸着によって金又は炭素でコートした。[実施例1]様々なΦのエマルジョンからのマクロポーラスシリカモノリスの調製この実施例において、様々なシリカモノリスを、異なった油の体積分率を有する油中水型エマルジョンから製造した。以下のジェネラルプロトコルを使用した:i水性相を、所望の油の体積分率Φに適した量の水、mp量のナノ粒子、0.29gのHCl、及び2.24gのTEOSを、混合して調製した。この混合物は、TEOSの加水分解点まで静置したままとした。このサスペンションを、粒子をさらに分散させるために、超音波バスを使用して、追加的に超音波処理した。ヘキサデカンをΦに対応する量で添加した。全体を、Ultra-Turrax登録商標型ホモジェナイザーJanke-KunkelIKALabortechnik社から販売で24000rpmの速度で30秒撹拌した。ii上記エマルジョンの固体化は、10日間静置して、上記エマルジョンの連続相中で、シリカモノリスの形態で、上記シリカ前駆体TEOSを重縮合させることで行った。iiiこのように得られた上記シリカモノリスを、モノリスのマクロポアに存在する残余の油を除去するために、アセトン/THF混合物30/70v/vからなるバス中で3×24時間洗浄し、室温で7日間、デシケーター中で乾燥した。iv上記モノリスは、次に、管状オーブンNaberthermブランド、製品コードLT311P330の中で、空気中で以下の温度プログラムに従って、か焼した:温度を200°Cまで2°C/分の速度で上昇させて、200°Cで2時間一定として、650°Cまで2°C/分の速度で上昇させて、650°Cで6時間一定として、オーブンを停止して、オーブン内部に入れたままで室温に戻した。このか焼ステップは、残っている痕跡量の有機物質油、溶媒、等を除去することができるが、上記シリカを焼結することによって上記材料を高密度化することもできる。次の表Iに、このプロトコルによって製造したモノリスの特徴を示す。添付した図1は、モノリスM75の側面から図1a及び上面から図1bの写真である。モノリスM64、M75、M80及びM85は、日立社からTM-1000の番号で販売されている顕微鏡を使用して、走査型電子顕微鏡SEMによる測定を、上記か焼ステップの前及び後に、行った。添付した図2は、か焼前のモノリスM64のSEM写真である。添付した図3は、か焼前のモノリスM75のSEM写真である。添付した図4は、か焼前のモノリスM80のSEM写真である。添付した図5は、か焼前のモノリスM85のSEM写真である。添付した図6は、か焼後のモノリスM64のSEM写真である。添付した図7は、か焼後のモノリスM75のSEM写真である。添付した図8は、か焼後のモノリスM80のSEM写真である。添付した図9は、か焼後のモノリスM85のSEM写真である。これらの結果は、マクロポアの体積が油相の体積分率とともに増大することを示す。[実施例2]界面活性剤によって機能化されたコロイド性粒子を含むエマルジョンから出発した、様々なポアサイズのマクロポーラスシリカモノリスの製造この実施例において、カチオン性界面活性剤、TTABを、実施例1で上記使用したAerosilR816粒子を機能化するために使用した。ポア孔のサイズを変化させる一方でmSA/mpの比を一定に、0.0107に維持するために、粒子の量を変化させた。この実施例において、Φは、一定に、64に維持し、すなわち、油相がヘキサデカン12.8mLに固定された量からなるものとした。上記水性相の組成物は、以下の通りとした:2.85gのHCl、2.24gのTEOS、mpグラムの粒子、mSA=0.0107×mpグラムのTTAB、及び7.2mLとするに十分な量の水。これらの違いのほかには、上記モノリスを製造するためのプロトコルは、上述した実施例1で使用したものと同じである。以下の表IIに、上記製造したそれぞれのモノリスの特徴を示す。か焼の後に、モノリスM0025とM0075は、日立社からTM-1000の番号で販売されている顕微鏡を使用して、走査型電子顕微鏡SEMによる測定を、行った。添付した図10と図11は、それぞれ、か焼の後のモノリスM0025とM0075のSEM写真である。最後に、添付した図12は、粒子の質量gの関数としての、ポア直径μmにおける変化を示している。図12に示されているように、粒子を機能化させるために界面活性剤を使うことによって、これらの粒子が油/水境界面により吸着して、サイズの良好な制御が可能となった。