"Aマトリックス部分の還元粘度が0.65dl/g以上で、ゴム状重合体のゲル含有量が19.0質量以上のゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、B2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンの臭素系難燃剤15.0~23.0質量部、C難燃助剤2.0~5.0質量部、及びDタルク2.5~9.0質量部を配合してなる難燃性スチレン系樹脂組成物で、さらに溶融温度240°Cにおけるせん断速度が610sec-1時に溶融粘度が100Pas以上であって、かつ、せん断速度が6.1sec-1時に溶融粘度が1000Pas以下である難燃性スチレン系樹脂組成物。溶融温度240°Cにおいて、せん断速度が610sec-1時に溶融粘度が100~150Pasであって、かつ、せん断速度が6.1sec-1時に溶融粘度が650~1000Pasである請求項1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。UL94燃焼試験でV-0を有する請求項1~請求項2のいずれか1項に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物から得られる液晶TVバックカバー。本発明の課題は、大型成形品の薄肉成形部の末端部への充填を特に成形温度及び射出圧力を上げることなく成形でき、耐熱性、耐衝撃強度のバランスに優れたUL燃焼試験V-0を有する難燃性スチレン系樹脂組成物を提供し、かつ、この難燃性樹脂組成物を射出成形して得られる液晶TVバックカバーを提供するものである。本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、特定のゴム変性スチレン系樹脂を選択し、特定の難燃剤、難燃助剤及び無機充填剤を特定量の組成比で添加することによって、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下のとおりである。1.Aマトリックス部分の還元粘度が0.65dl/g以上で、ゴム状重合体のゲル含有量が19.0質量以上であるゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、B2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンの臭素系難燃剤15.0~23.0質量部、C難燃助剤2.0~5.0質量部、及びDタルク2.5~9.0質量部を配合してなる難燃性スチレン系樹脂組成物で、さらに溶融温度240°Cにおけるせん断速度が610sec-1時に溶融粘度が100Pas以上であって、かつ、せん断速度が6.1sec-1時に溶融粘度が1000Pas以下である難燃性スチレン系樹脂組成物。2.溶融温度240°Cにおいて、せん断速度が610sec-1時に溶融粘度が100~150Pasであって、かつ、せん断速度が6.1sec-1時に溶融粘度が650~1000Pasである前記1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。3.UL94燃焼試験でV-0を有する前記1~2のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。4.前記1~3のいずれかに記載の難燃性スチレン系樹脂組成物から得られる液晶TVバックカバー。本発明に関わる難燃性スチレン系樹脂組成物は、大型成形品向けに成形性を向上させ、耐熱性、耐衝撃強度のバランスに優れたUL燃焼試験V-0を有する難燃性スチレン系樹脂組成物である。この利点を生かして液晶TVバックカバーの薄肉化、かつ、大型化の進展に寄与すると共に、その産業上の利用価値は極めて大である。本発明のAゴム変性スチレン系樹脂としては、芳香族ビニル重合体のマトリックス中にゴム状重合体が粒子状に分散してなる重合体を言う。例えば、芳香族ビニル単量体と不活性溶媒の混合液にゴム状重合体を溶解し、攪拌して塊状重合、懸濁重合、溶液重合等を行うことにより得られる重合体であるが、重合法には限定されるものではない。更には、芳香族ビニル単量体と不活性溶媒の混合液にゴム状重合体を溶解して得られた重合体に、別途得られた芳香族ビニル重合体を混合した混合物であってもよい。上記の芳香族ビニル単量体としては、主にスチレンである。o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン等が挙げられるが、スチレンが最も好適である。また、これらの単量体から2種以上を併用して使用することも出来る。上記のゴム状重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン-ブタジエン共重合体等があり、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンとしてはシス結合の含有量が高いハイシスポリブタジエン、シス結合の含有量が低いローシスポリブタジエン等が挙げられる。それぞれ単独でも混合しても使用することができる。マトリックス部分の分子量は、還元粘度ηsp/Cで0.65dl/g以上、好ましくは0.67dl/g以上が適当である。0.65dl/g未満だと実用的に十分な強度が発揮できない等の問題がある。また、還元粘度の上限は溶融粘度の規定を満たす範囲に制限される。一般に還元粘度が大きくなると流動性が悪くなり、成形温度を上げないと薄肉部の成形に支障をきたすことになるので、0.75dl/gを超えないことが好ましい。なお、還元粘度ηsp/CはAゴム変性スチレン系樹脂1gにメチルエチルケトン15mlとアセトン15mlの混合溶媒を加え、温度25°Cで2時間振とう溶解した後、遠心分離で不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を取り出し、500mlのメタノールを加えて樹脂分を析出させ、これを乾燥する。同操作で得られた樹脂分をトルエンに溶解させポリマー濃度0.4質量/体積の試料溶液を作製した。この試料溶液、及び純トルエンを温度30°Cの恒温にし、ウベローデ型粘度計により溶液流下秒数を測定して、下記式にて算出する。ηsp/C=t1/t0-1/Ct0:純トルエン流下秒数t1:試料溶液流下秒数C:ポリマー濃度さらに、ゴム状重合体のゲル含有量は19.0質量以上、好ましくは20.0質量以上が適当である。ゴム状重合体のゲル含有量が19.0質量未満だとを実用的に十分な強度が発揮できない等の問題がある。また、ゲル含有量の上限は溶融粘度の規定を満たす範囲に制限される。一般にゲル含有量が多くなると流動性が悪くなり、成形温度を上げないと薄肉部の成形に支障をきたすことになる。23.0質量を超えないことが好ましい。なお、ゴム状重合体のゲル含有量は、ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム状分散粒子の割合であり、1gのゴム変性スチレン系樹脂組成物をメチルエチルケトン15mlとアセトン15mlの混合溶媒に加え、温度25°Cで2時間振とう溶解した後、遠心分離して不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を除去して不溶分を得、温度70°Cで15時間程度真空乾燥し、20分間デシケーター中で冷却した後、乾燥した不溶分の質量Ggを測定して次の式で求めることが出来る。ゲル含有量質量=G/1×100ゴム状重合体含有量については特に制限ないが、ゴム変性スチレン系樹脂に一般的に使用される5~15質量が適当である。ゴム状重合体含有量は、成形品に必要な耐衝撃強度と剛性のバランス等を勘案して決めることが望ましい。ゴム状重合体の平均粒子径については特に制限ないが、一般的には0.4~6.0μmであり、好ましくは0.5~3.0μmが適当である。ゴム状重合体の粒子径が小さ過ぎると耐衝撃強度が急激に低下し、粒子径が大きくなると成形品の表面光沢等の外観が悪くなる傾向がある。B難燃剤としては、2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンを使用する。難燃剤の添加量は、Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対して15.0~23.0質量部である。好ましくは16.0~21.0質量部である。難燃剤の添加量がAゴム変性スチレン系樹脂に対して15.0質量部未満だと難燃性に劣り、試験片厚み1.5mmでUL94燃焼試験でのV-0レベルが確保できない。23.0質量部を超えると実用的に十分な耐熱性が得られないので好ましくない。C難燃助剤は、B難燃剤の難燃効果を更に高める働きをするものであり、例えば酸化アンチモンとして三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等、ホウ素系化合物としてホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、無水ホウ酸亜鉛、無水ホウ酸等、スズ系化合物として酸化第二スズ、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛等、モリブデン系化合物として酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム等、ジルコニウム系化合物として酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム等、また亜鉛系化合物として硫化亜鉛等が挙げられる。なかでも三酸化アンチモンを使用することが特に好ましい。C難燃助剤の添加量は、Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対して2.0~5.0質量部である。C難燃助剤の添加量が、Aゴム変性スチレン系樹脂に対して2.0質量部未満だと難燃性に劣りUL94燃焼試験でのV-0レベルが確保できない。5.0質量部を超えると燃焼時のグローイング挙動を高めるので好ましくない。無機充填剤としてDタルクを使用する。タルクの添加量は、Aゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対して2.5~9.0質量部である。好ましくは3.0~6.5質量部である。タルクが、Aゴム変性スチレン系樹脂に対して2.5質量部未満だと耐熱性が劣り、9.0質量部を超えると実用的に十分な強度が発揮できないので好ましくない。本発明は、Aマトリックスの還元粘度が0.65dl/g以上で、ゴム状重合体のゲル含有量が19質量以上のゴム変性スチレン系樹脂100質量部に対し、B2,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンの臭素系難燃剤15.0~23.0質量部、C難燃助剤2.0~5.0質量部、及びDタルク2.5~9.0質量部を配合してなる難燃性スチレン系樹脂組成物で、さらに溶融温度240°Cにおけるせん断速度が610sec-1の時に溶融粘度が100Pas以上であって、かつ、せん断速度が6.1sec-1の時に溶融粘度が1000Pas以下であることが必須である。せん断速度が610sec-1の時に溶融粘度が100Pasより小さく、かつせん断速度が6.1sec-1の時に溶融粘度が1000Pas以下であると、流動性はよいが、耐熱性が低くなる。また、せん断速度が610sec-1の時に溶融粘度が100Pas以上で、せん断速度が6.1sec-1の時に溶融粘度が1000Pasを超えると、流動性が悪くなる。さらに、溶融温度240°Cにおいて、せん断速度が610sec-1時に溶融粘度が100~150Pasの範囲であることが好ましい。また、溶融温度240°Cにおいて、せん断速度が6.1sec-1時に溶融粘度が650~1000Pasであることが好ましい。なお、本発明の溶融粘度は、温度240°CでJISK7199に基づき下記の条件で測定した値をいう。測定装置:キャピログラフ1D東洋精機社製溶融温度:240°Cシリンダ内径:9.55mmダイ長:40mmダイ直径:1mm余熱時間:6分間測定中の待機時間:試験圧力が±3以内に安定するまでせん断速度:6.1sec-1~6100sec-1の範囲本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物は目的を損なわない範囲で他の添加剤、例えば可塑剤、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、補強剤等を添加することが出来る。本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物の混合方法は、公知の混合技術を適用することが出来る。例えばミキサー型混合機、V型ブレンダー、及びタンブラー型混合機等の混合装置であらかじめ混合しておいた混合物を、更に溶融混練することで均一な難燃性樹脂組成物とすることが出来る。溶融混練にも特に制限はなく公知の溶融技術を適用出来る。好適な溶融混練装置として、バンバリー型ミキサー、ニーダー、ロール、単軸押出機、特殊単軸押出機、及び二軸押出機等がある。更に押出機等の溶融混練装置の途中から難燃化剤等の添加剤を別途に添加する方法がある。以下に例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例及び比較例で使用したA-1からA-9ゴム変性スチレン系樹脂は、それぞれ以下の組成である。A-1ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.68dl/g、ゴム状重合体含有量7.1質量、及びゴム状重合体のゲル含有量21.9質量で、ゴム状重合体は、シス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用した。A-2ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.73dl/g、ゴム状重合体含有量6.8質量、及びゴム状重合体のゲル含有量20.6質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムを使用した。A-3ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.70dl/g、ゴム状重合体含有量7.5質量、及びゴム状重合体のゲル含有量22.6質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを56/44の割合で使用した。A-4ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.73dl/g、ゴム状重合体含有量7.1質量、及びゴム状重合体のゲル含有量21.9質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用した。A-5ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.70dl/g、ゴム状重合体含有量7.6質量、及びゴム状重合体のゲル含有量23.3質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用した。A-6ゴム変性スチレン系樹脂の組成は、ゴム状重合体としてはシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用したゴム変性スチレン系樹脂にスチレン-ブタジエン-スチレン共重合体タフプレン315Pを1質量添加しものである。添加後のマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.69dl/g、ゴム状重合体含有量9.3質量、及びゴム状重合体のゲル含有量26.5質量である。A-7ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.63dl/g、ゴム状重合体含有量7.1質量、及びゴム状重合体のゲル含有量21.9質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用した。A-8ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.76dl/g、ゴム状重合体含有量7.1質量、及びゴム状重合体のゲル含有量21.9質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用した。A-9ゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分のポリスチレンの還元粘度0.68dl/g、ゴム状重合体含有量6.2質量、及びゴム状重合体のゲル含有量17.8質量で、ゴム状重合体はシス1、4結合を90モル以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムとローシスポリブタジエンゴムを50/50の割合で使用した。還元粘度ηsp/Cの測定は、ゴム変性スチレン系樹脂1gにメチルエチルケトン15mlとアセトン15mlの混合溶媒を加え、温度25°Cで2時間振とう溶解した後、遠心分離で不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を取り出し、500mlのメタノールを加えて樹脂分を析出させ、不溶分を濾過乾燥した。同操作で得られた樹脂分をトルエンに溶解してポリマー濃度0.4質量/体積の試料溶液を作製した。この試料溶液、及び純トルエンを温度30°Cの恒温でウベローデ型粘度計により溶液流下秒数を測定して、下式にて算出した。ηsp/C=t1/t0-1/Ct0:純トルエン流下秒数t1:試料溶液流下秒数C:ポリマー濃度ゴム状重合体のゲル含有量は、1gのゴム変性スチレン系樹脂組成物をメチルエチルケトン15mlとアセトン15mlの混合溶媒に加え、温度25°Cで2時間振とう溶解した後、遠心分離して不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を除去して不溶分を得、温度70°Cで15時間程度真空乾燥し、20分間デシケーター中で冷却した後、乾燥した不溶分の質量Ggを測定して次の式でより求めた。ゴム状重合体のゲル含有量質量=G/1×100ゴム状重合体含有量の測定は、ゴム変性スチレン系樹脂をクロロホルムに溶解させ、一定量の一塩化ヨウ素/四塩化炭素溶液を加え暗所に約1時間放置後、15質量/体積のヨウ化カリウム溶液と純水50mlを加え、過剰の一塩化ヨウ素を0.1Nチオ硫酸ナトリウム/エタノール水溶液で滴定し、付加した一塩化ヨウ素量から算出した。B難燃剤には、B-12,4,6-トリス2,4,6-トリブロモフェノキシ-1,3,5-トリアジンである第一工業製薬社製の商品名ピロガードSR245を使用した。また、比較用難燃剤として、B-2エチレンビスペンタブロモベンゼンであるアルベマール社製の商品名SAYTEX-8010以下、S8010略記載を使用した。C難燃助剤には、鈴裕化学社製、商品名AT-3CN三酸化アンチモンを使用した。Dタルクには、富士タルク社製の商品名KPタルクを使用した。次に、本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物の混合方法を述べる。Aゴム変性スチレン系樹脂、B難燃剤、C難燃助剤、及びDタルクを表1から表3に示す配合量にて、これら全成分をヘンシェルミキサー三井三池化工株製、FM20Bにて予備混合し、二軸押出機東芝機械株製、TEM26SSに供給してストランドとし、水冷してからペレタイザーへ導きペレット化した。この際、シリンダー温度230°C、供給量30kg/時間とした。なお、予備混合時に、ソジウムアルミノシリケートとA型ゼオライトの混合物、カルシウムステアレート、ミネラルオイル、及び無機系着色剤も同時添加した。なお、実施例、比較例に示された各種測定は以下の方法により実施した。1溶融粘度の測定溶融粘度の測定は、JISK7199に基づき測定を行った。測定装置:キャピログラフ1D東洋精機社製溶融温度:240°Cシリンダ内径:9.55mmせん断速度:6.1sec-1~6100sec-1の範囲ダイ長:40mmダイ直径:1mm余熱時間:6分間測定中の待機時間:試験圧力が±3以内に安定するまで2難燃性の測定難燃性の測定は、米国アンダーライターズラボラトリーズ社のサブジェクト94号の垂直燃焼試験方法に準拠し、試験片厚さ1.5mmの燃焼性を評価した。評価結果は下記の様に表記した。94V-0を合格とした。3シャルピー衝撃強度の測定シャルピー衝撃強度は、JISK7111-1に基づき測定を行った。測定装置:シャルピー試験機東洋精機製ノッチタイプ:タイプA打撃方向:エッジワイズ測定環境:23°Cシャルピー衝撃強度が7KJ/m2未満だと、液晶TVバックカバーの成形品の強度が不十分なので、7KJ/m2以上を満たす組成物を合格とした。4荷重たわみ温度HDT荷重たわみ温度は、JISK7191に基づき測定を行った。測定装置:No.148-HD-PC-3安田精機製応力:1.80MPa支点間距離:64mm試験片サイズ:長さ80mm幅10mm高さ4mmフラットワイズ荷重たわみ温度が70°C未満だと、液晶TVバックカバーの成形品の耐熱性が不十分なので、温度70°C以上を満たす組成物を合格とした。5大型成形:42インチ液晶TVバックカバーの成形平均肉厚2.0mm成形機種:三菱MMV型締め力2000tシリンダー温度:235°C射出圧力、射出速度、及び金型温度などを変更しても成形サイクルアップが生ぜず、かつ、成形不良ソリバリショートなどの発生しない条件が見出された場合は合格とした。各種試験の試験片の作製条件シャルピー衝撃強度用試験片、また荷重たわみ温度試験片は、射出成形機日本製鋼所株製、J100E-Pにて、JISK7139に記載のA型試験片ダンベルを成形した。この際の成形条件はJISK6926-2に準拠して行った。シャルピー衝撃強度用試験片は、該ダンベル片の中央部より切り出し、切削でノッチタイプA、r=0.25mmを入れ、試験に用いた。また、荷重たわみ温度試験片は、該ダンベル片の中央部より切り出し、試験に用いた。燃焼性の評価用試験片は、射出成形機日本製鋼所株製、J100E-Pにて、127×127×1.5mmの燃焼用試験片を成形した。この際、シリンダー温度190°C、金型温度30°Cとした。実施例1~6、比較例1~12の各配合及び結果を表1~3に示す実施例より、本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物は成形性、耐衝撃性、耐熱性、難燃性がバランス良く改良されていることがわかる。しかし本発明の規定を満足しない比較例で得られた難燃性スチレン系樹脂組成物では、成形性、耐衝撃性、耐熱性、難燃性の何れかに優れることはあっても、その全てに優れていることはないことがわかる。例えば、Dタルクが規定量より少ないと耐熱性が低下し比較例1、多いとシャルピー衝撃強度が低下する比較例2。B難燃剤の量が規定量より少ないと難燃性に劣りUL94燃焼試験でのV-0レベルが確保できなく比較例3、多いと耐熱性が低下する比較例4。また、溶融温度240°Cにおいてせん断速度6.1sec-1時の溶融粘度が1000Pas以上だと大型成形が劣る比較例5~8,10,12。また、Aゴム変性スチレン系樹脂の還元粘度、またはゲル含有量が規定値より小さいとシャルピー衝撃強度が低下する比較例9,11。また、他の臭素系難燃剤S8010を用いるとシャルピー衝撃強度及び大型成形性が劣る比較例12。"