固形潤滑剤と、前記固形潤滑剤に当接し、該固形潤滑剤を削り取って潤滑剤供給対象に供給する供給部材と、前記固形潤滑剤を前記供給部材へ向けて押圧する押圧手段と、を備えた潤滑剤供給装置において、前記押圧手段は、一対の押圧機構と、該一対の押圧機構を連動して作動させる連動機構とを有していることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1に記載の潤滑剤供給装置において、前記一対の押圧機構は、前記固形潤滑剤の長手方向に間隔をおいて回動可能に配置された一対のアームと、これらのアームを、前記固形潤滑剤を前記供給部材へ向けて加圧するように付勢する付勢部材とを有し、前記連動機構は、前記アームの回動軸を同期回転させる構成を有していることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1又は2に記載の潤滑剤供給装置において、前記一対の押圧機構を対称形状に配置させることが可能な構成を有していることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項3に記載の潤滑剤供給装置において、前記一対の押圧機構と前記連動機構とに、位置を合わせることにより対称形状の配置となるマークが形成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項3に記載の潤滑剤供給装置において、前記一対の押圧機構間に、1つの治具を用いて位置合わせ可能な形状が形成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。像担持体と、請求項1~5のいずれか1つに記載の潤滑剤供給装置を有していることを特徴とするプロセスカードリッジ。請求項1~5のいずれか1つに記載の潤滑剤供給装置を有していることを特徴とする画像形成装置。固形潤滑剤をブラシローラ以下、単にブラシともいうにより削り取って塗布する方式の場合、ブラシが駆動した際にブラシによりブラシ軸方向スラスト方向に固形潤滑剤を移動させる力が発生する場合があった。スラスト方向の力が発生すると、潤滑剤は徐々に移動した後、潤滑剤の端部が潤滑剤を保持するケーシングの内壁と接触し、接触による負荷により潤滑剤のブラシに当接する方向ラジアル方向への加圧力が減少することがあった。故に、固形潤滑剤とケーシング内壁が接触している側の固形潤滑剤の削れ量が減少するため、いわゆる偏磨耗状態となり、潤滑剤供給対象面全体に亘って狙いの付着量が得られないという問題があった。特許文献1に記載の構成では、経時においても初期と同じ加圧力にすることが可能であるが、偏磨耗を抑制するという問題は解消できていない。特許文献2~4に記載の構成では、潤滑剤の端部と潤滑剤を保持するケーシング内壁間での摺動抵抗の抑制が可能であるが、摺動抵抗をゼロにすることはできず、結果的に偏磨耗を抑制するという問題は解消できていない。特許文献5においても、潤滑剤の端部と潤滑剤を保持するケーシング内壁間で摺動抵抗が発生するという問題は解消できていない。本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、潤滑剤のブラシへの加圧力を経時に亘り均一化しながら、ブラシ駆動時などに発生する潤滑剤の偏磨耗を防止でき、ブラシ全域に亘り狙いの潤滑剤付着量を得ることができる潤滑剤供給装置の提供を、その主な目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、固形潤滑剤と、前記固形潤滑剤に当接し、該固形潤滑剤を削り取って潤滑剤供給対象に供給する供給部材と、前記固形潤滑剤を前記供給部材へ向けて押圧する押圧手段と、を備えた潤滑剤供給装置において、前記押圧手段は、一対の押圧機構と、該一対の押圧機構を連動して作動させる連動機構とを有していることを特徴とする。本発明によれば、潤滑剤の供給部材への加圧力押圧力を経時に亘り均一化しながら、供給部材の駆動時などに発生する潤滑剤の偏磨耗を防止でき、供給部材の全域に亘って狙いの潤滑剤付着量を得ることができる。また、装置の省スペース化を図ることができる。以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。本発明の実施形態を説明する前に、従来技術の構成とその問題点を具体的に説明する。まず、図10に基づいて特許文献1の構成及びその問題点を説明する。直方体状のブロック形状をなす固形潤滑剤50は、潤滑剤ホルダ52に保持されており、潤滑剤ホルダ52はケーシング54に収容されている。固形潤滑剤50の下面にはブラシローラ56が当接しており、ブラシローラ56の反対側は図示しない潤滑剤供給対象としての感光体表面に当接している。ブラシローラ56の回転により、固形潤滑剤50が削り取られ感光体表面に塗布される。ブラシローラ56の回転軸と感光体の回転軸とは略平衡となっており、固形潤滑剤50の長手方向も上記軸方向に沿っている。潤滑剤ホルダ52には、固形潤滑剤50の長手方向両端部において、軸58を介して一対の加圧アーム60が回転自在に支持されている。これらの加圧アーム60間には、付勢手段としての加圧スプリング62が設定されており、各加圧アーム60はそれぞれ矢印方向に回転するように付勢されている。各加圧アーム60の上端が固定部材であるケーシング54に当たることにより、固形潤滑剤50をブラシローラ56へ加圧押圧する力が生じる。上記構成に係る押圧手段により、固形潤滑剤50は前後図面上は左右均等になるようにブラシ側に加圧されている。押圧手段による加圧力をf1とすると、潤滑剤に他の外力がかからない状態では、潤滑剤加圧力F1、F2は、F1=f1=F2となる。ブラシはアクリルやPETなどの繊維を植毛させた基材を心金にスパイラル状に貼り付ける製法が一般的であるため、ブラシを回転駆動させると、ブラシに押圧されている潤滑剤はブラシの毛がスパイラル状であることより、ブラシからのスラスト荷重=N1を受ける。スラスト荷重=N1を受けた潤滑剤はケース内で移動し、ケース内壁と接触した際に、潤滑剤の一部とケース内壁間に摺動抵抗f2=N1×μが発生する。すると、潤滑剤加圧力はF1=f1-f2、F2=F1となり、加圧力に前後偏差が発生し潤滑剤が偏磨耗する。スラスト加重がある場合とない場合の数値例を表1に示す。表1から明らかなように、スラスト加重がある場合には、潤滑剤の左右において、加圧力F1、F2に差が生じ、偏磨耗が生じる。図11に基づいて特許文献5の構成及びその問題点を説明する。図11において、符号56はブラシローラを、64は固形潤滑剤を、66は潤滑剤支持板を、68は固定軸を、70はゼンマイばねをそれぞれ示している。ゼンマイばねを用いることで、ゼンマイばねの荷重が引き出し量によらず、ほぼ一定になるという特性を利用し、経時の加圧力の変動を抑えることを可能としている。また、ゼンマイばねを用いることでブラシに対し、潤滑剤の後方に加圧機構を配置する必要がなくなり、供給機構をコンパクトにすることを可能としている。しかしながら、前述した、ブラシから受けるスラスト荷重によるケース内壁との接触による摺動抵抗に起因する潤滑剤の偏摩耗に対しては、効力をもたない。また、二つのゼンマイばねの部品特性上の荷重公差が存在し、このことも偏摩耗に影響を与える。図1乃至図3に基づいて本発明の第1の実施形態を説明する。まず、図2、3に基づいて、本実施形態に係るカラー画像形成装置の概要構成及び動作を説明する。図2に示すように、画像形成装置はイエロー以下Y、シアン以下C、マゼンダ以下M、ブラック以下Kの4色トナーから一画像を形成する装置である。この画像形成装置は、像担持体として4つの感光体1Y、1C、1M、1Kを備えており、それぞれ中間転写ベルト31に接触しながら時計回り方向に回転駆動される。図3は、4つの作像ユニットのうちの1つの概略図である。4色とも同一構成のため1つについて図示する。各作像ユニットでは、各感光体1の周りに、感光体1表面に電荷を与える帯電装置2、感光体1表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置4、感光体1表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤供給装置潤滑剤塗布装置3、トナー像転写後の感体光1表面のクリーニングをするクリーニング装置8がそれぞれ配置されている。次にカラー画像を得る過程について説明する。図2において図中左からイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーが充填されたトナーを補給するトナーボトル10から図示しない搬送経路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置4にトナーが補給される。転写紙20が、給紙コロ21でフィードされ2次転写ローラ34と中間転写ベルト31のニップに搬送される。なお、あらかじめ帯電ローラ2によって一様に帯電された感光体ドラム1は、書き込みユニット25によってレーザー光にて露光走査され、感光体ドラム1上に静電潜像が作られる。各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置4により現像され、これにより感光体ドラム1表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。次に1次転写ローラ32に電圧が印加され、各感光体ドラム1上のトナーが中間転写ベルト31上に順次転写されていく。このとき、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト31の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。中間転写ベルト31上に形成された重ね画像は、2次転写ローラ34の位置まで搬送され、転写紙20に2次転写される。各色のトナー像が転写された転写紙20は定着ユニット40に搬送されて熱定着され、排紙ローラ対41で排紙される。なお、感光体1上の残留トナーは、それぞれのクリーニング手段8によって、また中間転写ベルト31上の残留トナーは転写クリーニング手段33によってクリーニングされ、これらの廃トナーは各クリーニングユニット内の廃トナー搬送スクリュにより、プロセスカートリッジから画像形成装置に設けられた不図示の廃トナー収容器に排出される。次に、図1及び図3に基づいて本実施形態に係る潤滑剤供給装置3の構成を説明する。なお、従来技術と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は適宜省略する以下の他の実施形態において同じ。潤滑剤供給装置3は、図3に示すように、固形潤滑剤50と、固形潤滑剤50に当接し、該固形潤滑剤を削り取って潤滑剤供給対象である感光体1に供給する供給部材としてのブラシローラ56と、固形潤滑剤50をブラシローラ56へ向けて押圧する押圧手段80とから構成されている。押圧手段80は、ケーシング54と、ケーシング54内に収容された一対の押圧機構と、該一対の押圧機構を連動して作動させる連動機構とを有している。ブラシローラ56の回転方向は、感光体1に対して連れ回り方向である。ブラシローラ56は、ナイロン、アクリル等の樹脂にカーボンブラック等の抵抗制御材料を添加して体積抵抗率1×103Ωcm以上1×108Ωcm以下の範囲内に調整された材料で形成されている。ブラシローラ56には、一対の押圧機構により固形潤滑剤50が押し当てられている。固形潤滑剤50としては、オレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、ハルミチン酸亜鉛、ハルミチン酸銅、リノレイン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類を用いることができるが、この中でも、ステアリン酸亜鉛がもっとも好ましい。また、固形潤滑剤50は、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を粉にしたものを固形成形体に塗り込んだものを用いることもできる。ブラシローラ56は、回転駆動することによって固形潤滑剤50を削り取り、微粒子化した潤滑剤を感光体1の表面に塗布する。その後、感光体1の表面とクリーニングブレード8aとの接触により、塗布された潤滑剤が押し広げられて薄膜状になる。これにより、感光体1の表面の摩擦係数が低下する。なお、感光体1の表面に付着した潤滑剤の膜は非常に薄いため、帯電装置2による帯電を阻害することはない。図1に示すように、本実施形態では、一対の加圧アーム60、60と、加圧スプリング62と、ケーシング54図示を省略と、断面U字状の潤滑剤ホルダ82とにより一対の押圧機構が構成されている。加圧アーム60間には、一対の押圧機構を連動して作動させる連動機構84Aが設けられている。連動機構84Aは、加圧アーム60の回転軸86に固定された駆動ギヤ88と、潤滑剤ホルダ82の側板間に回転自在に支持された軸90に固定された複数のアイドラギヤ連結ギヤ92とから構成されている。換言すれば、一対の加圧アーム60は、加圧アーム60に一体もしくは、位置関係が崩れないギヤにより連結されている。連動機構84Aにおいて、軸とギヤの支持関係は上記に限定されるものではなく、一対の加圧アーム60が同期回転するように、潤滑剤50の長手方向において複数のギヤにより回転力が伝達される構成であればよい。潤滑剤への荷重付与は、一対の加圧アーム60を介して行われる。加圧スプリング62により必要量の加圧力を得ている。このことにより、潤滑剤は初期~経時と消耗されるにつれ、加圧アーム60の回転軸86を中心に加圧アーム60が加圧スプリングの付勢力により回動し、初期~経時を通し、安定した加圧力を得ることができる。一対の加圧アーム60は、連動機構84Aにより、必ず、左側と右側とで同じ量角度だけ回転することとなる。潤滑剤の片側に摺動抵抗が生じようとも、加圧アーム60の回転移動量が左右で変わらないため、結果、摺動抵抗は左右に均等に分配されるため偏摩耗磨耗を起すことがない。換言すれば、アームの加圧力-摺動抵抗力が、左右均等に加圧されることとなる。要するに、簡単な機構により、摺動抵抗などの外乱によらず、常に加圧力が左右で一定に潤滑剤に加圧されることにより、潤滑剤の偏磨耗をなくし、全域にわたり狙いの潤滑剤消費量を得ることができる。図4及び図5に基づいて第2の実施形態を説明する。図4に示すように、本実施形態における連動機構84Bは、一対の駆動ベルト機構94A、94Bから構成されている。図5に示すように、駆動ベルト機構94Aは、加圧アーム60の回転軸86に固定されたプーリ96と、潤滑剤ホルダ82の側板間に回転自在に支持された軸98に固定されたギヤ兼プーリ100と、これらに掛け回されたベルト102とを有している。駆動ベルト機構94Bも同様の構成を有しており、双方のギヤ兼プーリ100は噛み合っている。本実施形態においても、潤滑剤の片側に摺動抵抗が生じようとも、加圧アーム60の回転移動量が左右で変わらない。ベルト構成とすることにより、第1の実施形態に比べ、ギヤ数を低減でき、部品点数を低減できる。図6に基づいて第3の実施形態を説明する。本実施形態における連動機構84Cは、潤滑剤ホルダ82の側板間に支持された軸104、105によりスリット106を介して左右方向にスライド自在に支持されたベース108と、ベース108に固定され、駆動ギヤ88に噛み合う一対のラック部110とを有している。軸104、105に支持されたベース108とラック部110とが一体となって平行移動することにより、潤滑剤の片側に摺動抵抗が生じようとも、加圧アーム60の回転移動量が左右で変わらない。図7に基づいて、左右一対の加圧アーム60を正しくセットするための構成第4の実施形態を第1の実施形態を例に説明する。一対の加圧アーム60は左右において対称に配置されたときに上記効果が得られるが、連動機構84に対する対称配置組付を容易にするための構成である。加圧アーム60と同期回転する駆動ギヤ88には2箇所にマーク112が形成されており、駆動ギヤ88と噛み合うアイドラギヤ92には1箇所にマーク112が形成されている。マークの形成は刻印やシール等何でもよい。駆動ギヤ88の2つのマークの中心にアイドラギヤ92のマークが位置するように加圧アーム60を配置噛み合わせすることにより、左右の加圧アーム60を容易に対称配置することができる。図8及び図9に基づいて、左右一対の加圧アーム60を正しくセットするための別の例第5の実施形態を説明する。図9に示すように、加圧アーム60と同期回転する駆動ギヤ88の軸部には、水平に延びる位置合わせ用スリット114が形成されている。図8に示すように、潤滑剤50の長手方向に延びる棒状の治具116を位置合わせ用スリット114に差し込むことにより、左右の加圧アーム60を容易に対称配置することができる。位置合わせ用スリット114と治具116との関係は相対的なものであり、駆動ギヤ88側に凸部を形成し、治具側を凹状としてもよい。