"少なくともゴルフボールの赤道線を分割基準線とする分割面を有する複数の割型を分離可能に接合してなり、その内壁面に多数のディンプル形成用突起が突設されているキャビティを有する金型本体と、先端面に複数のディンプル形成用突起が突設されており、かつ上記キャビティに進退可能なサポートピンとを具備し、該サポートピンが上記キャビティ内に進出して芯球体を支持すると共に、後退した状態で該サポートピンの先端面が上記キャビティ内壁面の一部を構成するゴルフボール成形用金型において、上記サポートピンの先端面が上記キャビティの極を含み、かつその周縁が極から緯度10度の緯線と交差することを特徴とするゴルフボール成形用金型。上記サポートピンの先端面に3個以上のディンプル形成用突起が突設された請求項1記載のゴルフボール成形用金型。上記サポートピンの先端面に4個以上のディンプル形成用突起が突設された請求項2記載のゴルフボール成形用金型。上記サポートピンの先端面の周縁が、極から緯度8度の緯線と交差する請求項1~3のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。少なくともゴルフボールの赤道線を分割基準線とする分割面を有する複数の割型を分離可能に接合してなる金型のキャビティ内に芯球体を配置すると共に、この芯球体を金型に装備されたサポートピンで支持し、芯球体とキャビティ内壁面との間にカバー形成用材料を射出注入すると共に、上記サポートピンを後退させてカバーを成形するゴルフボールの製造方法において、上記金型として請求項1~4のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型を用いるゴルフボールの製造方法。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、特にゴルフボールのカバーの最外層を形成する場合に、キャビティ内に芯球体を安定して保持することができ、かつキャビティ内にカバー形成用材料を射出注入した際のガス抜けも良好で、外観不良や不都合なバリの発生を可及的に抑制し得、上述した生産上の不都合を生じることなく安定した成形を可能とするゴルフボール成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、下記のゴルフボール成形用金型及びゴルフボールの製造方法を提供するものである。[1]少なくともゴルフボールの赤道線を分割基準線とする分割面を有する複数の割型を分離可能に接合してなり、その内壁面に多数のディンプル形成用突起が突設されているキャビティを有する金型本体と、先端面に複数のディンプル形成用突起が突設されており、かつ上記キャビティに進退可能なサポートピンとを具備し、該サポートピンが上記キャビティ内に進出して芯球体を支持すると共に、後退した状態で該サポートピンの先端面が上記キャビティ内壁面の一部を構成するゴルフボール成形用金型において、上記サポートピンの先端面が上記キャビティの極を含み、かつその周縁が極から緯度10度の緯線と交差することを特徴とするゴルフボール成形用金型。[2]上記サポートピンの先端面に3個以上のディンプル形成用突起が突設された[1]記載のゴルフボール成形用金型。[3]上記サポートピンの先端面に4個以上のディンプル形成用突起が突設された[2]記載のゴルフボール成形用金型。[4]上記サポートピンの先端面の周縁が、極から緯度8度の緯線と交差する[1]~[3]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。[5]少なくともゴルフボールの赤道線を分割基準線とする分割面を有する複数の割型を分離可能に接合してなる金型のキャビティ内に芯球体を配置すると共に、この芯球体を金型に装備されたサポートピンで支持し、芯球体とキャビティ内壁面との間にカバー形成用材料を射出注入すると共に、上記サポートピンを後退させてカバーを成形するゴルフボールの製造方法において、上記金型として[1]~[4]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型を用いるゴルフボールの製造方法。本発明のゴルフボール成形用金型によれば、所定の条件を満たす形状を有するサポートピンを設けたことにより、芯球体をキャビティ内の中心に安定して保持することができるので、偏心を生じることなく均一な構造のゴルフボールを得ることができると共に、カバー形成用材料をキャビティ内に射出注入した際のキャビティの極付近におけるガス抜けも良好で外観不良を起こすこともない。更には、従来の金型において懸念されていたサポートピンのたわみや位置ずれに起因する不均一なバリを生じることもないので、良好な成形品を容易かつ確実に得ることができ、ゴルフボールの生産性の向上に寄与することができる。また、本発明の金型で用いるサポートピンの形状は、ディンプルデザインの制約を受けることがないので、ディンプルデザインや金型設計の自由度を著しく向上させることができる。そして、従来提案された大径サポートピンに設けられるガス抜きピンを別途作製する必要もなくコスト的にも優位なものである。本発明のゴルフボール成形用金型を用いることにより、外観不良や不均一なバリの発生等の不都合を生じることなく良好な成形品を容易かつ確実に得ることができ、ゴルフボールの生産性の向上に寄与することができる。以下、本発明のゴルフボール成形用金型につき、図面を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明において、金型の分割基準線パーティングラインと分割面の用語は以下のように定義する。分割基準線とは、金型を複数個に分割する際の基準となる線であり、例えば、2分割型の金型である場合、上型と下型とが接合する基準となる線を意味し、直線状である。一方、金型の分割面とは、上記分割基準線に基づいて分割された各割型が接合する接触部分を意味する。なお、上記分割面に上記分割基準線を跨ぐディンプル形成用突起を具備する場合、分割面は該ディンプル形成用突起による凸部及び該凸部に対応する凹部を有するものとなる。本発明において、上記分割面の形状は、金型の仕様に応じて適宜設定し得るものであり、特に制限されるものではない。本発明のゴルフボール成形用金型は、少なくともゴルフボールの赤道線を分割基準線とする分割面を有していればよく、その分割数は金型の仕様に応じて適宜設定することができ、特に制限されるものではない。例えば、分割面が1つである2分割金型のように金型の分割面の数を少なくした場合は、金型の製造コストやディンプル配列の制限を減らすことができる。一方、分割面を複数設けて多数の割型に分割した場合は成形品の離型性を向上させることができる。そのため、ここでは説明を簡単にするために、ゴルフボールの赤道線を分割基準線として分割した2分割型の金型を例として説明する。図1に、本発明のゴルフボール成形用金型の一実施例を示す。図1は、本発明の一実施例に係るゴルフボール成形用金型の断面図であり、ここに示された金型1は、ゴルフボールの赤道線を分割基準線PLとする分割面を有する上型2a及び下型2bを分離可能に接合してなり、その内壁面に多数のディンプル形成用突起が突設されているキャビティ3を有する金型本体2と、先端面に複数のディンプル形成用突起が突設されており、かつ上記キャビティ3に進退可能なサポートピン4とを具備するものである。また、上記金型本体2の分割面に沿って所定開口面積を有するランナー5及び樹脂射出口6が形成され、図示しない公知の射出成形機からキャビティ3内壁面と芯球体31との間に公知のカバー形成用材料が射出注入されるようになっている。なお、カバー形成用材料が射出注入された際、キャビティ3内のガスは、金型本体2とサポートピン4との隙間を通じて外部へ放出される。図1において、上記サポートピン4は、上記キャビティ3内に進出して芯球体31を支持すると共に、カバー形成用材料の射出注入後には後退した状態でその先端面が上記キャビティ3内壁面の一部を構成するようになっている。また、このサポートピン4は、従来用いられている大径サポートピンの形状とは異なり、先端面に複数のディンプル形成用突起が突設されると共に、後述する条件を満足するものである。以下、本発明のゴルフボール成形用金型1に適用し得るサポートピン4の形状について具体的な例を挙げながら詳しく説明する。図2及び図3に、本発明の条件を満足するサポートピン4の形状の一例を示す。図2は該サポートピン4の先端近傍を拡大した斜視図であり、図3は図2に示したサポートピン4を先端面側から見た平面図である。また、図3中の符号Qは、キャビティ3の極を示し、二点鎖線で描かれる円L1,L2は、それぞれ上記極Qから緯度10度及び8度の緯線を示す。上記サポートピン4は、その配設位置に対応してゴルフボール表面に設定された4個のディンプルを先端面に転写したものであり、その先端面は、3個のディンプル形成用突起41bを正三角形状に配置して該ディンプル形成用突起41bの辺縁に沿った円弧状の頂点を有する正三角形を想定すると共に、この正三角形の中心部分にもう1個のディンプル形成用突起41aを配置し、該正三角形の3辺を隣接する金型本体2側のディンプル形成用突起41’の辺縁に沿って内側へと円弧状に湾曲させた形状を有する。そして、該先端面の周縁と上記各ディンプル形成用突起41a,41bとの間に所定の幅を有する陸部領域42成形後のボール表面において、ディンプルが形成されない陸部に相当する領域が設けられ、上記4個のディンプル形成用突起41a,41bが先端面に完全に包含された状態となっている。ここで、上記サポートピン4の形状は、ディンプルデザインに応じて適宜設定し得るものであり、特に制限されるものではないが、成形時に芯球体を安定して支持する観点から対称性を有していることが好ましく、特に全体として線対称又は回転対称となるようにディンプル形成用突起が配置されるようにすることが好ましい。なお、図2及び図3において、上記ディンプル形成用突起41a,41bはいずれもの平面視円形状であり、その直径は約4mmゴルフボールの表面に直径4mmのディンプルが形成される大きさである。また、上記サポートピン4は、芯球体31を安定して支持する観点から、先端面が上記キャビティの極Qを含んでいることが必要であり、好ましくは上記極Qと上記サポートピン4先端面の中心とを一致させることが推奨される。サポートピン4の先端面が上記の条件を満たさない場合は、芯球体31を安定して支持することが困難になるおそれがある。なお、図2及び図3に示した例では、サポートピン4先端面の中心及びディンプル形成用突起41aの中心は、極Qと一致している。次に、上記サポートピン4先端面の周縁が、極Qから緯度10度の緯線L1と交差することを必要とし、好ましくは極Qから緯度8度の緯線L2と交差することが推奨される。また、上記緯度の下限は、特に制限されるものではないが、極Qから緯度0.5度の緯線図示せずとすることができる。上記の条件を満足しない場合は、成形時に極Q付近のガスが抜け難くなり、外観不良を招くおそれがある。図2及び図3に示した例では、サポートピン4先端面の周縁は、極Qに向かって大きく内側に湾曲して、緯度10度及び緯度8度の緯線と交差している。そのため、極Q付近のガス抜け具合も良好である。一方、特に制限されるものではないが、サポートピン4先端面の周縁は、上記極Qから緯度40度の緯線を超えないことが好ましく、より好ましくは緯度35度、更に好ましくは緯度30度の緯線を超えないことが推奨されるこれらの緯線は特に図示せず。サポートピン4先端面の周縁が上記の緯線を超えた場合、サポートピン4の径が大きくなりすぎるため、成形時にサポートピン4を後退させることにより生じる空間全体に材料が行き届かないことがあり、充填不良となるおそれがある。なお、ここでは特に図示しないが、図2及び図3に示したサポートピン4の周縁最外部周縁の中で極Qから最も遠い位置になる部分は、極Qから緯度17.8度の緯線図示せずに一致している。また、上記陸部領域42の幅は、ディンプルデザインや金型設計等に応じて適宜設定することができ、特に制限されるものではない。即ち、必要に応じて先端面の周縁とディンプル形成用突起の辺縁とが一致する部分を持たせてもよい。サポートピン4先端面に形成するディンプル形成用突起の個数は、ディンプルデザインや金型の仕様等に応じて適宜し得、特に制限されるものではないが、芯球体を保持する際の安定性の観点から先端面に3個以上のディンプル形成用突起が突設されていることが好ましく、特に4個以上形成されることが推奨される。また、その上限についても特に制限はないが、20個以下とすることが好ましく、より好ましくは10個以下、更に好ましくは7個以下とすることができる。サポートピン4先端面に突設されるディンプル形成用突起の個数が多すぎた場合、サポートピン4の径が大きくなるすぎるため、成形時にサポートピン4を後退させることにより生じる空間全体に材料が行き届かないことがあり、充填不良となるおそれがある。上記サポートピン4と上型2a又は下型2bとの隙間は、成形時にサポートピン4がなめらかに摺動すると共に、バリの発生を最小限にとどめることができ、かつキャビティ3内のガスを速やかに外部へ放出することができる範囲とすればよく、特に制限されるものではないが、5~50μmの範囲とすることが好ましい。上記の隙間が大きすぎた場合は、バリが大きくなることがあり、一方、隙間が小さすぎた場合は、キャビティ3内のガスが抜け難くなり、外観不良の発生を招くおそれがある。なお、図2及び図3では上記の隙間を25μmとしている。更に、本発明の条件を満足するサポートピンの形状の他の例を図4に示す。図4は、上記サポートピンを先端面側から見た平面図である。また、図4中の符号Qは、上記と同様にキャビティ3の極を示し、二点鎖線で描かれる円L1,L2は、それぞれ上記極Qから緯度10度及び8度の緯線を示す。このサポートピン4は、上記図2及び3で示したサポートピン4のディンプル形成用突起41bの外側に、更にディンプル形成用突起41cを包含した円形部を加え、先端面に合計7個のディンプル形成用突起を突設した形状としたものであり、これも該サポートピン配設位置に対応してゴルフボール表面に設定された7個のディンプルを先端面に転写したものである。そして、上記と同様、該先端面の周縁と上記各ディンプル形成用突起41a,41b,41cとの間に所定の幅を有する陸部領域42が設けられ、上記7個のディンプル形成用突起41a,41b,41cが先端面に完全に包含された状態となっている。この場合、サポートピン4先端面の中心及びディンプル形成用突起41aの中心は極Qと一致しており、かつ各ディンプル形成用突起は全体として回転対称に配置されているため、成形時に芯球体31をより安定して保持できるようになっている。また、その周縁は、大きく内側に湾曲して極Qから緯度10度及び8度の緯線と交差しており、成形時に極Q付近のガスが抜けやすい形状となっている。なお、図4において、上記ディンプル形成用突起41a,41b,41cはいずれもの平面視円形状であり、その直径は約4mmゴルフボールの表面に直径4mmのディンプルが形成される大きさである。また、上記サポートピン4の周縁最外部は、極Qから緯度26.5度の緯線図示せずに一致しており、上記サポートピン4と上型2a又は下型2bとの隙間は25μmである。図5に、本発明の条件を満足するサポートピンの形状の更に別の例を示す。図5は、上記サポートピンを先端面側から見た平面図である。また、図5中の符号Qは、上記と同様にキャビティ3の極を示し、二点鎖線で描かれる円L1,L2は、それぞれ上記極Qから緯度10度及び8度の緯線を示す。このサポートピン4は、3個のディンプル形成用突起41dを正三角形状に配置し、これら3個のディンプル形成用突起41dの外側にそれぞれ1個ずつディンプル形成用突起41eを加え、これら6個のディンプル形成用突起41e,41dと先端面の周縁との間に所定の幅を有する陸部領域42を設けたものである。これも該サポートピン配設位置に対応してゴルフボール表面に設定された6個のディンプルを先端面に転写したものである。そして、該先端面の周縁と上記各ディンプル形成用突起41d,41eとの間に所定の幅を有する陸部領域42が設けられていることから、上記6個のディンプル形成用突起41d,41eが先端面に完全に包含された状態となっている。上記サポートピン4の周縁は、各ディンプル形成用突起41d,41eの辺縁に沿った湾曲部を有すると共に、互いに隣接するこれら湾曲部がなだらかな曲線によって結ばれた形状を有している。特に、互いに隣接するディンプル形成用突起41d間において、その周縁は極Qに向かって大きく湾曲し、極Qから緯度10度及び8度の緯線と交差している。そのため、当該サポートピン4も、成形時に極Q付近のガスが抜けやすい形状となっている。この場合、上記ディンプル形成用突起41d,41eは全体として回転対称に配置されており、かつ上記サポートピン4先端面の中心がディンプル形成用突起41d,41eの対称中心及び極Qと一致していることから、成形時に芯球体31をより安定して保持できるようになっている。なお、図5において、上記ディンプル形成用突起41d,41eはいずれもの平面視円形状であり、その直径は約4mmゴルフボールの表面に直径4mmのディンプルが形成される大きさである。また、上記サポートピン4の周縁最外部は、極Qから緯度23.4度の緯線図示せずに一致しており、上記サポートピン4と上型2a又は下型2bとの隙間は25μmとしている。サポートピン4は、その先端面がキャビティ3内壁面を構成できるため、平面視円形のディンプル形成用突起を容易に形成することができる。なお、ディンプルのデザインによっては、ボール全体としての対称性等を保持した上で、多角形、涙形及び楕円形等の非円形のディンプル形成用突起を直接形成することもできる。そのため、ディンプルデザインの制約を受けることがなく、ディンプルデザインや金型設計の自由度は極めて高い。本発明のゴルフボール成形用金型に使用される材料は、特に制限されるものではなく、公知の材料を使用することができる。本発明のゴルフボール成形用金型を用いて、ゴルフボールを成形する場合、その方法及び条件等は、従来の金型を用いた場合と同様に行うことができる。より具体的に述べると、図1に示した2分割型の金型1を用いる場合には、まず、該金型1のキャビティ3内に芯球体31を配置すると共に、この芯球体31を金型1に装備されたサポートピン4で支持する。次に、上記芯球体31とキャビティ3内壁面との間に公知のカバー形成用材料をランナー5及び樹脂射出口6を通して射出注入すると共に、上記サポートピン4を後退させて、冷却固化した後、上下型を分離して成形品を取り出す。得られた成形品は、ゲートカットされ、常法による研磨処理を施してバリを除去した後、コアの周囲に1層又は2層以上のカバーが形成されたゴルフボールとなる。なお、ゴルフボールのデザイン性や耐久性を向上させるために、上記で得られたゴルフボールの表面に公知の方法でスタンプや塗装等の種々の処理を行うことは任意である。ここで上記のカバー形成用材料としては、公知の熱可塑性樹脂を用いることができ、特に限定されるものでないが、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂等を好適に用いることができる。また、形成されるカバーの厚さについては、製造するゴルフボールの構造や材質等に応じて適宜設定することができ、特に制限されるものではない。上記の方法で製造されるゴルフボールにおいて、表面に形成されるディンプルの形状、個数及び配列等は、ボールの仕様に応じて適宜設定し得るものであり、特に制限されるものではない。例えば、ディンプルの形状については、円形に限られず、非円形の多角形、涙形、楕円形等から適宜選択することができる。また、上記ディンプルの直径については、特に制限されるものではないが、0.5~6mmの範囲とすることが好ましい。そして、ディンプルの深さについても特に制限されるものではないが、0.05~0.4mmの範囲とすることが好ましい。また、ディンプルがボール表面に占める表面占有率については、特に制限されるものではないが、空気力学的特性の観点から70以上にすることが好ましく、より好ましくは75以上、更に好ましくは80以上とされる。本発明の金型を用いることで、高い表面占有率を有するボールを容易に製造することができる。以上、本発明につき、図面を参照して好適な実施態様について説明したが、本発明のゴルフボール成形用金型は、図面や上記実施態様の内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない限りその構成を適宜変更することができる。即ち、金型の分割面の形状や分割数、並びに本発明で規定するサポートピンの配置位置及び個数等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更しても差し支えない。例えば、上記図1に示した金型において、上型2a及び下型2bに設けられたサポートピン4の形状は、必ずしも同一である必要はなく、ディンプルデザイン等に応じて異なる形状とすることができる。より具体的に述べると、図2及び図3に示したサポートピンを上型2aに設け、図4に示したサポートピンを下型2bに設けた構成とすることも任意である。更には、必要に応じて公知のピン等を追加することもできる。以上説明したように、本発明のゴルフボール成形用金型は、所定の条件を満たす形状を有するサポートピンを設けたことにより、芯球体をキャビティ内の中心に安定して保持することができるので、偏心を生じることなく均一な構造のゴルフボールを得ることができると共に、カバー形成用材料をキャビティ内に射出注入した際の極付近におけるガス抜けも良好で外観不良を起こすこともない。更には、従来の金型において懸念されていたサポートピンのたわみや位置ずれに起因する不均一なバリを生じることもないので、良好な成形品を容易かつ確実に得ることができ、ゴルフボールの生産性の向上に寄与することができる。また、本発明の金型で用いるサポートピンの形状は、ディンプルデザインの制約を受けることがないので、ディンプルデザインや金型設計の自由度を著しく向上させることができる。そして、従来提案された先端面に複数のディンプル形成用突起が突設された大径サポートピンで使用されるガス抜きピンを別途作製する必要もなくコスト的にも優位なものである。"