合成樹脂製で耐熱性及び耐寒性を有する食品袋として、一端が開口し、製造しようとする直方体状の冷凍茹で麺の成形形状に合わせた袋幅を有すると共に、口部側の折り返しにより上記成形形状の冷凍茹で麺を内部に収容した該袋の口部を閉じ得る長さを有するものを用い、下記A~Dの各工程を経て冷凍茹で麺包装体を得ることを特徴とする冷凍茹で麺包装体の製造方法。A.個食単位量の麺を茹で上げ、それを上記合成樹脂製の食品袋に収容する茹で工程。B.上記茹で上げにより流動状に変形可能な麺を食品袋内で上記成形形状にして該食品袋の口部側をシールすることなく折り返すことにより、該袋の口部を閉じた状態に保持させる整形工程。C.上記食品袋に収容した麺を上記成形形状に保持させたままで凍結させる凍結工程。D.個食単位で凍結した食品袋入り冷凍茹で麺の複数食を包装材により密封包装する包装工程。上記合成樹脂製の食品袋を、一端側が開口し他端側が閉じられた筒状として、上記開口する一端側を茹で麺の投入口とし、該筒状の食品袋は、茹で麺を投入したものを台上に置いて所定の厚さに扁平化したときに、該袋内で冷凍茹で麺が上記成形形状における幅及び厚さに整形され、しかも該幅及び厚さは汎用の湯煎籠の口径に通し得る寸法関係を有するものとし、上記幅及び厚さに形成した茹で麺の食品袋における開口した口部側を折り返すことにより、冷凍茹で麺の直方体状の成形形状の長さが設定される、ことを特徴とする請求項1に記載の冷凍茹で麺包装体の製造方法。上記冷凍茹で麺包装体における食品袋が、その開口する一端側を熱湯中の湯煎籠に向けて吊下したときに、該熱湯の熱で食品袋内面の冷凍麺との間の凍結部が加熱されて該麺が滑落する滑り面に形成されている、ことを特徴とする請求項2に記載の冷凍茹で麺包装体の製造方法。本発明の技術的課題は、冷凍麺を包装及び湯煎に適した一定形状に整形するための専用トレイを用いることなく、従って、冷凍麺を専用トレイから取り出す脱版工程及び専用トレイの再使用のための洗浄消毒工程の必要をもなくして設備投資額を低廉化し、しかも調理のための冷凍茹で麺の取り出しを簡易で高能率化すると同時に、食品袋の口部の破断の必要をなくして破断した袋の口部片が調理麺中に混入する虞もなくし、もちろん冷凍保存中における麺の乾燥をも抑止し、結果的に、上述した従来技術の問題点を一挙に解決できるようにした包装体の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明によれば、合成樹脂製で耐熱性及び耐寒性を有する食品袋として、一端が開口し、製造しようとする直方体状の冷凍茹で麺の成形形状に合わせた袋幅を有すると共に、口部側の折り返しにより上記成形形状の冷凍茹で麺を内部に収容した該袋の口部を閉じ得る長さを有するものを用い、下記A~Dの各工程を経て冷凍茹で麺包装体を得ることを特徴とする冷凍茹で麺包装体の製造方法が提供される。A.個食単位量の麺を茹で上げ、それを上記合成樹脂製の食品袋に収容する茹で工程。B.上記茹で上げにより流動状に変形可能な麺を食品袋内で上記成形形状にして該食品袋の口部側をシールすることなく折り返すことにより、該袋の口部を閉じた状態に保持させる整形工程。C.上記食品袋に収容した麺を上記成形形状に保持させたままで凍結させる凍結工程。D.個食単位で凍結した食品袋入り冷凍茹で麺の複数食を包装材により密封包装する包装工程。本発明に係る冷凍茹で麺包装体の製造方法の好ましい実施形態においては、上記合成樹脂製の食品袋を、一端側が開口し他端側が閉じられた筒状として、上記開口する一端側を茹で麺の投入口とし、該筒状の食品袋は、茹で麺を投入したものを台上に置いて所定の厚さに扁平化したときに、該袋内で冷凍茹で麺が上記成形形状における幅及び厚さに整形され、しかも該幅及び厚さは汎用の湯煎籠の口径に通し得る寸法関係を有するものとし、上記幅及び厚さに形成した茹で麺の食品袋における開口した口部側を折り返すことにより、冷凍茹で麺の直方体状の成形形状の長さが設定されるものとして構成される。また、上記冷凍茹で麺包装体における食品袋の内面が、その開口する一端側を熱湯中の湯煎籠に向けて吊下したときに、該熱湯の熱で食品袋内面の冷凍麺との間の凍結部が加熱されて該麺が滑落する滑り面に形成される。上記構成を有する冷凍茹で麺包装体の製造方法では、冷凍麺を包装及び湯煎に適した一定形状に整形するための既知の専用トレイを用いることなく、その専用トレイの機能を、冷凍麺を保存するための合成樹脂製で耐熱性及び耐寒性を有する食品袋に持たせたので、即ち、以下に述べるように、茹で麺を食品袋に投入したときにその食品袋自体によって簡易に茹で麺を所定の整形形状に整形できるようにしているので、冷凍麺を専用トレイから取り出す脱版工程、専用トレイの再使用のための洗浄消毒工程、及び該専用トレイを整形工程に戻す工程のための設備、並びにそれらに付随する作業スペースを設ける必要がなく、設備投資額を低廉化することができる。上記食品袋としては、一端が開口し、製造しようとする直方体状の冷凍茹で麺の成形形状に合わせた袋幅を有すると共に、口部側の折り返しによって該袋の口部を閉じ、それによって該袋の内部に収容した茹で麺が上記成形形状の長さになるように形成している。更に具体的には、上記食品袋は、一端側が開口し他端側が閉じられた筒状として構成し、該筒状の食品袋に茹で上げにより流動状に変形可能な状態の個食単位量の麺を投入し、その食品袋入り茹で麺を作業台上に平たく置いて、その茹で麺を所定の厚さに扁平化し、該袋の幅一杯に麺を拡げ、厚さが大きい場合には筒状をなす食品袋の長さ方向にも麺を均して厚さをほぼ一定にすると、該袋内で茹で麺が上記成形形状における幅及び厚さに整形される。また、この場合、個食単位量の茹で麺を上記食品袋に投入するので、上述したように茹で麺の幅及び厚さをほぼ一定にすれば、当然にその筒状食品袋内における該袋の長手方向の茹で麺の長さもほぼ一定となり、そのため、食品袋における開口した口部側を折り返すことにより、食品袋に収容した茹で麺を所要の長さの直方体状をなす成形形状にすることができる。また、上記冷凍茹で麺包装体における食品袋は、その口部側をシールすることなく折り返すので、該袋の開口する一端側を熱湯中の湯煎籠に向けて吊下したときに、該熱湯の熱で食品袋内面の冷凍麺との間の凍結部が加熱されて該麺が滑落することになり、特に、該袋の内面を、上記凍結部が融け始めたときに収容している冷凍茹で麺が滑落し易い平滑な滑り面に形成しておくことにより、調理のために食品袋から冷凍茹で麺を取り出すのが一層容易になる。更に、上述した冷凍茹で麺の成形形状における幅及び厚さは、その冷凍茹で麺を汎用の湯煎籠の口径に通し得る寸法関係を有するものとすることにより、上記湯煎籠への麺の投入が一層容易になる。以上に詳述した本発明の冷凍茹で麺包装体の製造方法によれば、冷凍麺を一定形状に整形するための専用トレイに代えて食品袋を用いるので、冷凍麺を専用トレイから取り出す脱版工程及び専用トレイの再使用のための洗浄消毒工程の必要がなく、設備投資額を低廉化することができ、しかも調理のための食品袋からの冷凍茹で麺の取り出しを、該食品袋の口部を破断する必要をなくして簡易で高能率化すると同時に、破断した袋の口部片が調理麺中に混入する虞もなくしたので、前述した従来技術の問題点を一挙に解決した包装体の製造方法を提供することができる。以下に、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の製造方法により製造する冷凍茹で麺包装体の構成を例示するものである。この冷凍茹で麺包装体の製造方法においては、まず、製麺工程において製造された生麺を次段の茹で工程で個食単位量毎に茹で上げ、その茹で上げられた麺1が、該茹で上げによる軟化で流動状に変形可能な状態において、図1に例示するように、個食単位量毎に合成樹脂製で耐熱性及び耐寒性を有する透明な食品袋2、例えばポリエチレン等からなる食品袋に収容され、以下に述べる所要の成形形状に成形される整形工程。上記食品袋2は、前記従来の専用トレイ型枠と同等の機能を有するものとして構成され、一端側が口部2aにおいて開口し、他端側がシール部2bにおいて閉じられた筒状として、製造しようとする直方体状の冷凍茹で麺の成形形状に合わせた袋幅を有すると共に、口部2a側の折り返しにより該袋2の口部をシールすることなく閉じ、それによって該袋2の内部に収容した茹で麺1が上記成形形状の長さになるように形成している。上記食品袋2に投入する茹で麺1は一定量の個食単位であるため、該食品袋2を冷凍茹で麺の成形形状に合わせた袋幅を有するものにして、茹で麺1を投入した後に該茹で麺1をほぼ一定の厚さに均すと、筒状をなす食品袋2内における該袋の長手方向の茹で麺1の長さはほぼ一定になり、そのため、該袋2の口部2aの折り返し位置を茹で麺1の長さがほぼ一定になるように予め設定しておくこともでき、これにより茹で麺1の形状を従来の専用トレイを用いる場合と同等の成形形状に仕上げることができる。また、上記折り返し位置が決まれば、折り返し長さを数センチ程度として、上記食品袋2の全長を決めておくことができる。上記食品袋2の構成及び該袋への茹で麺1の収容について更に具体的に説明すると、上記筒状に構成した食品袋2には、茹で上げにより流動状に変形可能な状態になっている個食単位量の麺が一端側の投入口から投入されるが、その食品袋2を適宜作業台上に平たく置くと、茹で麺が上記茹で上げにより流動状に変形可能な状態であるため、該食品袋2の幅一杯に麺が拡げられ、茹で麺入り食品袋2が扁平化する。厚さが大きい場合には、筒状をなす食品袋2の長さ方向にも麺を均して厚さをほぼ一定にすると、該袋2内で茹で麺1が上記成形形状における幅及び厚さに整形されると同時に、所期の長さに成形される。この状態で、食品袋2における開口した口部側を下側に折り返すことにより、食品袋2に収容した茹で麺1を所要の長さの直方体状をなす成形形状にすることができる。上述の厚さをほぼ一定にした茹で麺1は、その形状のままで冷凍され、それが最終的な包装形態とされるので、上記茹で麺の厚さをほぼ一定にする工程は重要である。この茹で麺1の厚さの設定は、手作業で行うこともできるが、例えば、食品袋入り茹で麺を冷凍コンテナあるいは冷凍コンベヤに整列させる段階で、あるいは、茹で麺を凍結させる工程への移送の段階で、厚さの大きい茹で麺1だけを機械的に軽く押さえる機構、具体的には茹で麺1を弱い弾性力で押圧して厚さを均す手段等を付設することもできる。本発明に基づいて製造される冷凍茹で麺の製造工程の好適例は、主として、生麺を製造する上記製麺工程と、それを個食単位量毎に茹で上げる茹で工程と、上記茹で工程における茹で上げにより流動状に変形可能になった麺を食品袋内に投入し、該食品袋内に投入した麺を上記成形形状にして該食品袋の口部側をシールすることなく折り返すことにより、該袋の口部を閉じた状態に保持させる整形工程と、上記食品袋に収容した麺を上記成形形状に保持させたままで凍結させる凍結工程と、個食単位で凍結した食品袋入り冷凍茹で麺の複数食を合成樹脂製の包装材により冷凍乾燥を防止するため密封包装する包装工程と、上記包装材により密封包装した製品を段ボール箱などに収容して保管、搬出する出荷工程を含むものである。上述した本発明の実施例に係る製造工程を、図2の従来の製造工程と対比すると、本質的な差違は、冷凍麺を包装及び湯煎に適した一定形状に整形するための専用トレイを用いることなく、従って、冷凍麺を専用トレイから取り出す脱版工程及び専用トレイの再使用のための洗浄消毒工程の必要をもなくして設備投資額を低廉化し、しかも調理のための冷凍茹で麺の取り出しを簡易で高能率化すると同時に、食品袋の口部の破断の必要をなくして破断した袋の口部片が調理麺中に混入する虞もなくし、もちろん冷凍保存中における麺の乾燥をも抑止し、結果的に、前述した従来技術の問題点を一挙に解決できるようにした点にある。