"以下の工程を含む、ゴム材料を含む物品の表面を処理する方法:前記表面を、ガスがプラズマを形成しやすい低圧で前記ガスにさらすこと;及び前記ガスをプラズマ化すること。前記ガスが、フッ素ガスである、請求項1に記載の方法。前記フッ素ガスが、テトラフルオロメタン及び/又はヘキサフルオロエタンを含有する、請求項2に記載の方法。前記物品が、自動車タイヤの製造プロセスで用いるためのブラダーである、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記処理によって変性された特性を有し、かつ前記物品の予想寿命に対応する予想寿命を有するゴム材料の表面層を得るまで、前記処理を行う、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記処理によって変性された特性を有し、かつ前記物品の予想寿命に対応する予想寿命を有するゴム材料の表面層を得るまで、前記処理を行い、かつ前記ブラダーが前記プラズマ処理中に伸張した状態である、請求項4又は5に記載の方法。前記伸張を機械的手段で行う、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記伸張を前記ブラダー内の空気圧力又はガス圧力により行う、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の方法を用いて得られる表面を有するゴム材料を含む、物品。自動車タイヤの製造プロセスで用いるためのブラダーである、請求項9に記載の物品。請求項5又は6に記載の方法を用いて得られるブラダーである、請求項9又は10に記載の物品。タイヤ製造プロセスの間にブラダーになされるのと同じ方法又は同様の方法でブラダーを伸張するように、前記伸張が機械的に行われている、請求項9~11のいずれか一項に記載の物品。タイヤ製造プロセスの間にブラダーになされるのと同じ方法又は同様の方法でブラダーを伸張するように、圧縮空気又は圧縮ガスを用いて前記伸張が気体によって行われている、請求項9~11のいずれか一項に記載の物品。本発明は、低圧プラズマを用いて、ブラダーの表面及びゴム材料を含む他の物品の表面を変性する方法を与える。低圧プラズマを生成するために、低圧で、例えば0.3mbarで、フッ素ガス、例えばテトラフルオロメタン及びヘキサフルオロエタンを好ましくは用いる。この方法は、他の材料との接触に関して、高い剥離特性をゴム表面に与える。特に、自動車タイヤの製造で用いるためのゴムブラダーを、本発明の方法を用いて処理して、高い剥離特性を与えることができる。それにより、未加硫タイヤのインナーライナーのゴム混合物と接触したときに、接着がなく又は非常に小さくなる。そして、ブラダーを加硫タイヤから分離できる。フッ素ガスをプラズマガスとして用いるので、ゴム材料の表面が不活性化され、それにより他の材料が接着しなくなる。プラズマガスによるこれらの表面変性は、非常に薄い表面層でのみ可能であり、通常はナノメートル範囲の層厚みでのみ可能である。しかし、実験は、そのような厚みが、少なくとも自動車タイヤの製造用のブラダー表面を処理するためには十分であることを示している。通常の製造パラメーターで加硫試験を実行した。同じ剥離効果が、ブラダーの寿命に対応する500回の加硫試験後でも維持されたことが分かった。本発明の方法によって処理されたブラダーを用いることで、タイヤ製造業者は、約5回のタイヤ製造毎に行う、ブラダーを離型剤でコーティングする、繰返しの手動プロセスを回避するであろう。そうして、本発明は、労力及び時間を省き、離型剤の使用を避ける。また、作業場所、製造機械及び環境の汚染も発生しない。不満足となることがあるインナーライナーから離型剤を除去する複雑なプロセスも、回避される。この明細書を通じて、含む、又は変化形の含み若しくは含んでいるという語は、記載した要素、数字、若しくは工程、又は要素、数字、若しくは工程の群を包含する意味を有するが、他の要素、数字、若しくは工程、又は要素、数字、若しくは工程の群を排除するものではない。図において装置10が示されており、これは処理する一以上の物品を受け入れるのに十分な体積を有する密封チャンバー11を具備する。排出ポンプ12を、チャンバー11に連結し、これでチャンバー11の排気を制御することができる。ガス供給部、例えば金属容器13の形態であるガス供給部を、制御可能なガスインレットバルブ14を通じて、チャンバー11にプラズマの形成をしやすいガスを供給するために与える。高周波発生器15を制御して、高周波電気信号を生成し、そしてチャンバー11内の電極16に高周波電気信号を与えることができる。これにより、チャンバー内のガスをプラズマ化する。チャンバー11内でプラズマを形成しそして維持するのに適切なガスの低い圧力が確立され、そして排出ポンプ12及び/又はガスインレットバルブ14の適切な操作によって維持する。空気インレットバルブ17を、大気の空気をチャンバー11に導入するために与える。本発明の方法を実行するために用いることができる装置10の例は、DienerelectronicGmbHCo.KGNagolderstrasse61,D-72224Ebhausen,Germanyから入手できる装置TETRA-150-LF-PCである。比較的小さい部分に関して、上記の会社のTETRA30シリーズを用いることができる。もちろん、特別に設計され、そして構築された低圧プラズマ装置、又は他のサプライヤーの装置も用いることができる。本発明の方法を実行するために用いることができる装置10の他の例は、上記の会社のTF5000PCである。図は、この装置で処理する物品20も示している。示されている物品20は、自動車タイヤの製造プロセスで用いるためのブラダーである。ブラダーは、所望の剥離特性を与えるために処理された表面を有するゴム材料を含む。この剥離特性が、ブラダーを用いて製造されるタイヤのインナーライナーへの接着を防止する。他のゴム物品も剥離特性を与えるために処理することができる。物品20がチャンバー11にあるときに、排出ポンプ12を制御して、チャンバーから空気を排出する。適切な低い圧力がチャンバー内で得られたときに、ガスインレットバルブ14を制御して開放し、そしてガスをガス供給容器13からチャンバー11に導入する。処理する物品20が、ゴム材料を含むブラダーである場合のこの例では、ガスはフッ素ガスを含み、例えばテトラフルオロメタン若しくはヘキサフルオロエタン、又はこれらの混合物を含み、かつ圧力は、低くするべきであり、例えば0.3mbarである。他の1つのガスは、フッ素ガス、例えばテトラフルオロメタン若しくはヘキサフルオロエタン、三フッ化窒素、又はこれらの混合物を含んでもよい。圧力は、低くするべきであり、例えば約0.3mbar~0.5mbarとするべきである。そして、高周波発生器15を制御して、高周波電気信号を生成する。これを、チャンバー11内の電極16に与えて、チャンバーで電磁場を生成する。高周波電気信号の周波数は、チャンバー内のフッ素ガスをプラズマ化するのに適切なものであり、kHz、MHz又はGHzの範囲となることができる。処理時間は、所望の結果に依存し、また電磁場の強度に依存する。フッ素ガスプラズマは、物品の表面をナノメートル範囲の厚みで変性する。物品がブラダーである場合、予想される使用条件の下でのブラダーの予想寿命を維持することができる、変性した表面層厚みを得るのが好ましい。商業的に用いられているブラダーに対応するサンプルについて行った試験は、耐久性のある剥離特性が得られることを示した。これは、自動車タイヤの数百回の加硫の間、すなわち商業的に用いられているブラダーの寿命に対応する回数の加硫の間、その特性を維持する。これは、ブラダーに、その予想寿命の間、繰返し処理又は追加top-up処理が必要ないこと、及び最初の処理のみが必要であることを意味している。上記の市販の装置での試験は、1時間未満の処理時間が十分であることを示す。他の試験は、45分の処理時間が十分であることを示している。プラズマ処理したブラダーを、タイヤの製造プロセス中に膨張させるが、これは伸張させることを意味している。したがって、ブラダーの低圧プラズマ処理された領域も伸張され、この伸張により薄くなる。伸張させた状態でブラダーをプラズマ処理することが、ここでの改良点であり、これはチャンバー11内に伸張させた形態でブラダーを配置し、そして伸張させたブラダーにプラズマ処理プロセスを実行することを意味する。この伸張は、機械的手段で行うことができる。この場合に、機械的伸張機器を用いる必要があり、これは、タイヤ製造プロセスの間にブラダーになされるのと同じ方法又は同様の方法で、ブラダーを伸張させる。伸張をブラダー内のガス圧力又は空気圧力によって行うこともできる。この場合に、ブラダーの開孔を、閉止機器によって閉止させる必要がある。タイヤ製造プロセスの間にブラダーになされるのと同じ方法でブラダーを伸張させるために、閉止機器で空気インレットを用いて、空気圧又はガス圧をブラダーに適用することができる。ブラダーを伸張させるための他の手段は、ブラダー内にゴムホースを入れること、空気圧力又はガス圧力でホースを膨張させること、タイヤ製造プロセスの間にブラダーになされるのと同じ方法又は同様の方法でブラダーを伸張させることを含む。低圧処理前のブラダー又はホース内の空気圧力の大きさに関して、減圧チャンバー中の低い圧力による追加的な膨張が発生することを考慮すべきである。"