"石膏ボード、両面に接着性のある中間層及び鉛板がこの順に積層されて一体化された石膏ボード付き鉛ボードにおいて、前記両面に接着性のある中間層が、密着層及び前記密着層と前記鉛板との間に介在するネットで構成され、前記密着層が、天然ゴムラテックスを主成分とし前記天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層形成用組成物により形成され、前記密着層の厚さが30~500μmであり、前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70~20°Cであることを特徴とする石膏ボード付き鉛ボード。前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項1記載の石膏ボード付き鉛ボード。請求項1又は2記載の石膏ボード付き鉛ボードの、前記密着層の形成に用いられる組成物であって、天然ゴムラテックスを主成分とし前記天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有し、前記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70~20°Cであることを特徴とする密着層形成用組成物。前記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスである請求項3記載の密着層形成用組成物。しかし、上記特許文献1,2にも示されている、従来の石膏ボード付き鉛ボードの多くは、石膏ボードと鉛板を接着する上記中間層の形成に、酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物等が広く使用されてきたが、この酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物で中間層を形成した石膏ボード付き鉛ボードは、鉛板の剥離性の面で問題があった。図5は、酢酸ビニル系のエマルジョンを主成分とする組成物によって上記中間層を形成した従来の石膏ボード付き鉛ボード10から鉛板13を剥離した後の、鉛板13及び石膏ボード11の接着表面の状態を示したものである。このように、従来の石膏ボード付き鉛ボードでは、石膏ボードから鉛板を剥離する際に、鉛板側の剥離面に組成物の一部、又は石膏ボードの表面に貼り付けられた紙材の一部が破れて剥がれカスが付着して残り、剥離作業が難航するという問題があった。このため、従来の石膏ボード付き鉛ボードでは、使用済みの鉛ボードを含むボード廃材の廃棄、及び再利用のための鉛板の剥離作業に多大な手間と時間が掛かるため、コストが上昇してしまう問題がある。また、鉛は人体に有害であることから、作業が難航して作業時間が長引けば、その分人体への影響も大きくなる。本発明の目的は、鉛室等の鉛処理に利用される石膏ボード付き鉛ボードであって、使用済みとなった鉛ボードから、該鉛ボードを構成する鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収し得る石膏ボード付き鉛ボード及びこのボードの形成に用いられる密着層形成用組成物を提供することにある。本発明の第1の観点は、石膏ボード11、両面に接着性のある中間層12及び鉛板13がこの順に積層されて一体化された、図4に示す石膏ボード付き鉛ボード10において、上記両面に接着性のある中間層12が、図1に示すように、密着層22及びこの密着層22と上記鉛板13との間に介在するネット14,34で構成され、上記密着層22が、天然ゴムラテックスを主成分とし天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層形成用組成物により形成され、上記密着層22の厚さが30~500μmであり、上記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70~20°Cであることを特徴とする。本発明の第2の観点は、第1の観点に基づく発明であって、更に天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。本発明の第3の観点は、第1又は第2の観点に基づく石膏ボード付き鉛ボードの、上記密着層の形成に用いられる組成物であって、天然ゴムラテックスを主成分とし天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有し、上記合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度が-70~20°Cであることを特徴とする。本発明の第4の観点は、第3の観点に基づく発明であって、更に上記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであることを特徴とする。本発明の第1の観点の石膏ボード付き鉛ボードは、石膏ボード、両面に接着性のある中間層及び鉛板がこの順に積層されて一体化された石膏ボード付き鉛ボードにおいて、上記両面に接着性のある中間層が、密着層及びこの密着層と上記鉛板との間に介在するネットで構成される。そして、上記密着層は、天然ゴムラテックスを主成分とし天然ゴムラテックス100質量部に対して合成樹脂エマルジョンを5~90質量部含有する密着層形成用組成物により形成され、上記密着層の厚さが30~500μmである。また、合成樹脂エマルジョンはガラス転移温度が-70~20°Cのものである。これにより、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、酢酸ビニル系のエマルジョン等を主成分とする組成物等によって中間層が形成された従来の石膏ボード付き鉛ボードのように、使用済みとなったボードから鉛板を剥離する際、鉛板側の剥離面に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離し、効率良く回収することができる。一方、上記密着層は、天然ゴムラテックス以外に所定の割合で合成樹脂エマルジョンを含む組成物により形成されているため、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板及び石膏ボード間に十分な接合強度が得られる。本発明の第3の観点の組成物は、天然ゴムラテックスを主成分として含有することにより、特に、本発明の石膏ボード付き鉛ボードにおける上記密着層の形成にこれを用いた場合に、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードの廃棄処理において、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードから鉛板のみを容易に剥離させ、効率良く回収させることができる。一方、上記天然ゴムラテックス以外に、ガラス転移温度が-70~20°Cの合成樹脂エマルジョンを所定の割合で更に含むため、本発明の石膏ボード付き鉛ボードにおける上記密着層の形成にこれを用いれば、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板及び石膏ボード間に十分な接合強度を発現させることができる。本発明の第4の観点の組成物は、上記天然ゴムラテックスがアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスであるため、石膏ボード付き鉛ボードの上記密着層の形成にこれを用れば、未変性の天然ゴムラテックスを主成分とする組成物を用いた場合に比べて、組成物の塗工安定性に優れる。また、未変性のものに比べて組成物の保存安定性に優れる。次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本発明の石膏ボード付き鉛ボードは、図4に示すように、石膏ボード11、両面に接着性のある中間層12及び鉛板13がこの順に積層されて一体化された石膏ボード付き鉛ボードの改良である。本発明の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、該ボードを構成する上記石膏ボード11、鉛板13は、特に限定されず、市販の石膏ボード、鉛板を用いることができる。市販される石膏ボードは、通常、原料の焼石膏と添加剤と水からなる石膏スラリーをベルトコンベア上のボード用原紙でサンドイッチ状に挟み込んで所定形状に乾燥硬化して成型する製造方法が採られていることから、板状に形成された石膏板11aの両面に紙材11bが貼着された断面構造を有する。そして、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、上記中間層12が、図1に示すように、密着層22及びこの密着層22と上記鉛板13との間に介在するネット14,34で構成され、上記密着層22が、天然ゴムラテックスを主成分とする密着層形成用組成物により形成された層からなる。このように、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、石膏ボードと鉛板を接合させる中間層に、天然ゴムラテックスを主成分とする組成物により形成された密着層を備えるため、鉛板の剥離性に優れる。なお、本発明で密着とは、高弾性又はゲル状の固体であるがべたべたしておらず、組成物の弾性で被着体との間に同伴される空気を押し出して空隙を作らずに固定させるものをいう。また、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、密着層と上記鉛板との間にネットを介在させ、紙材の補強、及び接触面積を低下させることにより、密着層と鉛板界面における剥離性を更に向上させている。これにより、本発明の石膏ボード付き鉛ボードでは、使用済みとなった石膏ボード付き鉛ボードから鉛板を剥離する際に、鉛板側の剥離面に剥がれカスが残ることなく、鉛板のみを容易に剥離し、効率良く回収することができる。上記密着層の形成に用いられる組成物に主成分として含まれる天然ゴムラテックスとしては、未変性の天然ゴムラテックスの他、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスが挙げられる。市販されている未変性の天然ゴムラテックスとしてはULACOL株式会社レヂテックス社製が挙げられる。このうち、天然ゴムラテックスは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスが好ましい。アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスは、組成物の機械的安定性、即ち塗工安定性に優れる。また、未変性のものに比べて組成物の保存安定性に優れるからである。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸2-ジメチルアミノエチル、アクリル酸2-ヒドロキシエチルが例示される。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-ジメチルアミノエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチルが例示される。特にメタクリル酸メチルが好ましい。市販されているアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル変性天然ゴムラテックスとしては、MG-15株式会社レヂテックス社製やコアテックスムサシノケミカル株式会社製が例示される。また、上記密着層は、主成分である天然ゴムラテックス以外に、合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含有する組成物により形成された層である。このように、密着層が、合成樹脂エマルジョンを所定の割合で含む組成物により形成されるため、使用済みのボードにおける鉛板の剥離性を維持しつつ、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいては、鉛板と石膏ボード間に十分な接合強度が得られる。合成樹脂エマルジョンの割合は、天然ゴムラテックス100質量部に対して5~90質量部である。合成樹脂エマルジョンの含有割合が下限値未満では、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板と石膏ボード間に十分な接合強度が得られない。一方、合成樹脂エマルジョンの含有割合が上限値を越えると、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板のみを容易に剥離することができない、或いは経時変化により粘着力が過剰に増加する等の不具合が生じるからである。このうち、合成樹脂エマルジョンの割合は、10~50質量部であるのが好ましい。使用される合成樹脂エマルジョンは、使用中のボードにおける鉛板と石膏ボード間の接合強度の面から、ガラス転移温度が-70°C~20°Cの範囲にあるものである。ガラス転移温度が下限値未満では、密着層が軟らかくなりすぎて、使用済みのボードにおいて鉛板の剥離性が低下する場合があり、一方、上限値を越えると密着層が硬くなり、使用中のボードにおいて鉛板と石膏ボード間の接合強度が低下するからである。具体的には、ガラス転移温度が上記範囲のアクリルエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、SBスチレンブタジエンラテックス系エマルジョン等が挙げられる。上記アクリルエマルジョンとしては、KR-161光洋産業株式会社製やBPW6111東洋インキ株式会社製が例示される。また、上記酢酸ビニル系エマルジョンとしては、KR-150光洋産業株式会社製、CH2Nコニシ株式会社、615セメダイン株式会社等が例示される。SBラテックス系エマルジョンとしては、L-7850,A7582,A7269旭化成ケミカルズ株式会社製が例示される。また、密着層22と上記鉛板13との間に介在させるネットとしては、例えば図2に示される格子状の編目14cを有するネット14が使用できる。ネット14は、図2に詳しく示すように、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成繊維、木綿、麻、絹等のセルロース系繊維、及びガラス繊維、金属メッシュ等の無機繊維からなる縦糸14a及び横糸14bを格子状に編むか若しくは配索した後にこれらの糸14a,14bの交点を互いに熱融着することにより網状に形成されるか、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂を溶融させて格子状の型に流込んで成形することにより網状に形成されるか、或いはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂製のシートをプレス機により打抜くことにより網状に形成される。また上記合成樹脂製のネット14は縦糸14aの長手方向或いは横糸14bの長手方向の少なくとも一方の伸び率が、JISL1096に準拠した方法で好ましくは80以下、更に好ましくは50以下になるように構成される。更にネット14を構成する縦糸14a及び横糸14bの太さDは好ましくは0.5mm以下、更に好ましくは30μm~300μmであり、ネット14の目合い縦糸14a及び横糸14bが作り出す隙間格子状の網目14cの横方向の距離及び縦方向の距離、目開きともいうPは好ましくは1~50mm、更に好ましくは3~10mmの範囲に設定される。ここで、ネット14の縦糸14a及び横糸14bの太さが0.5mm以下であるのが好ましい理由は、0.5mmを超えると密着層表面からネットが盛り上がり過ぎて、使用中のボードにおける接合強度が極端に低下するためである。またネット14の目開きPを1~50mmの範囲内に限定したのは、1mm未満では接合強度が低くなり過ぎる場合があり、一方、50mmを超えると剥離性の方が低くなり過ぎる場合があるからである。また、本発明の石膏ボード付き鉛シートを構成するネットとしては、図2に示すネット14のように格子状の編目14cを有するものに限らず、図3に示すような不定形の網目34cを有するネット34も使用することができる。ネット34における網目34cは、図2に示す格子状の編目を有するネット14を所定の角度θ、例えば2~43度、好ましくは5~40度ずらした状態で2枚熱融着することにより形成される。具体的には、延伸強化されたポリオレフィン等のプラスチックの割繊維34aを、縦、横及び斜めに連続的に積層した後に熱融着することにより形成される。なお、3枚以上の格子状のネットを所定の角度だけずらした状態で熱融着することにより形成したものでもよく、或いは所定の型に流込んで1回の成形で形成したものでもよい。また、本発明の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、密着層22の厚さ、即ち図1における中間層12の厚さは30~500μmである。密着層の厚さが30μm未満では、石膏ボードと鉛板間に十分な接合強度を付与することができない。一方、密着層の厚さが500μmを越えると、使用済みのボードにおいて鉛板の剥離性が低下し、また、機械による塗布が困難となる。石膏ボード11は、特に限定されないが、厚さ紙材11bを含む総厚が9.5~21mm、紙材11bの厚さが0.1~0.5mmの範囲内にあるものが好ましく、鉛板13は、厚さが0.3~2mmの範囲内にあるものが好ましい。続いて、本発明の石膏ボード付き鉛ボードを製造する方法について説明する。先ず、本発明の石膏ボード付き鉛ボードの密着層の形成に用いられる組成物について説明する。この密着層形成用組成物は、上述のように天然ゴムラテックスを主成分とする組成物である。このように、石膏ボード付き鉛ボードの製造に、これまで主として用いられてきた酢酸ビニル系エマルジョンに代えて、天然ゴムラテックスを主成分とすることにより、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードにおいて、良好な剥離性を付与することができる。そのため、この組成物は、本発明の石膏ボード付き鉛ボードの密着層を形成するための用途として特に優れる。また、この接着剤組成物は、天然ゴムラテックス100質量部に対してガラス転移温度が-70°C~20°Cの範囲にある合成樹脂エマルジョンを5~90質量部更に含有する。合成樹脂エマルジョンの含有割合が下限値未満では、使用中の石膏ボード付き鉛ボードにおいて、石膏ボードと鉛板間に十分な接合強度を付与できない。一方、上限値を越えると、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードにおいて、石膏ボードからの良好な剥離性を付与することができない。この組成物に含まれる具体的な天然ゴムラテックス、合成樹脂エマルジョンとしては、上述したものが挙げられる。本発明の石膏ボード付き鉛ボードを製造するには、先ず、石膏板11aの表面に貼着されている一方の紙材11bの表面に、上記調製した密着層形成用組成物を塗布する。このときの組成物の塗布量は、製造後の石膏ボード付き鉛ボードにおける密着層22の厚さ、即ち図1において中間層12の厚さが30~500μmとなるように調整する。厚さが30μm未満になるような塗布量では、石膏ボードと鉛板間に十分な接合強度を付与し得る密着層を形成するのが困難になる。一方、厚さが500μmを越えるように塗布量を調整すると、使用済みの石膏ボード付き鉛ボードにおいて、鉛板のみを容易に剥離することが困難になる。また、機械による塗布が困難となる。また、密着層形成用組成物を紙材11bの表面に塗布する方法については、特に限定されないが、例えばスプレッダー、スプレー又はカーテンコーター等の方法により行うことができる。密着層形成用組成物を塗布した後、その表面にネット14,34を載置し、更にネット14,34上に鉛板13を載置する。そして、コールドプレスを用いて、好ましくは98~196kPaの圧力で1分~24時間加圧することにより、石膏ボード11と鉛板13を十分に圧着させる。このときの圧力又は加圧時間が下限値未満では、十分な密着力が得られにくく、また、上限値を越えると密着力が過剰に増加する、或いは石膏ボードが破壊されるといった不具合が生じる場合があるため好ましくない。以上の工程により、本発明の石膏ボード付き鉛ボードが得られる。次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。<実施例1>先ず、固形分濃度が60質量である未変性の天然ゴムラテックス株式会社レジテックス製商品名:ULACOL100質量部と、合成樹脂エマルジョンとして固形分濃度が60質量、ガラス転移温度が-40°Cのアクリルエマルジョン光洋産業株式会社製商品名:KR-1615質量部とを混合した。更に、増粘剤として固形分濃度が8.55質量、重合度が3500、鹸化度が88.0モルのポリビニルアルコール株式会社クラレ製を、組成物100質量に対して25質量となる割合で添加した。これらを十分に混練することにより、密着層形成用組成物を調製した。続いて、上記調製した密着層形成用組成物を用いて、図1に示す、石膏ボード11、中間層12及び鉛板13がこの順に積層され、中間層12が密着層22及び密着層22と鉛板13の間に介在するネット34から構成された石膏ボード付き鉛ボード10を製造した。具体的には、先ず、鉛板13として、縦が906mm×横1816mm×厚さ2mmであり、重さが2tの鉛板三井金属株式会社製を、石膏ボード11として、縦910mm×横1820mm×厚さ12.5mmであり、重さが約13kgの石膏ボード吉野石膏株式会社製を用意した。なお、上記石膏ボードは、表側裏側の表面に、それぞれ厚さが0.45mmの紙材11bが石膏板11aに貼着されたものであった。また、ネット34は、図2に示すような格子状の編目14cを有するポリエチレンPE製のネット14を、図3に示すように、θが30°になるように重ねて熱融着させることにより得たものを使用した。ネット14は、縦糸14aの長手方向、横糸14bの長手方向の伸び率が、JISL1096に準拠した方法で60であり、縦糸14a及び横糸14bの太さDが130μmであり、目合いの横方向の距離及び縦方向の距離Pがそれぞれ4mmのものを使用した。上記用意した石膏ボード11の片側表面、即ち一方の紙材11bの表面に、上記調製した密着層形成用組成物を、密着層22の厚さが72μmになるように、スプレッダーを用いて塗布した。次に、塗布した密着層形成用組成物上に、上記ネット34を載置した。次いで、石膏ボード11の、上記密着層形成用組成物を塗布してネット34を載置した側の表面に、鉛板13を更に載置した。最後に、鉛板13の表面からコールドプレスを用いて100kPaの圧力で1分間加圧し、石膏ボード11と鉛板13を十分に圧着させ、石膏ボード付き鉛ボード10を得た。<実施例2,3及び比較例1~5>アクリルエマルジョンの配合割合を、それぞれ以下の表1に示す割合としたこと以外は、実施例1と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例4>合成樹脂エマルジョンとして、アクリルエマルジョンの代わりに、固形分濃度が48質量、ガラス転移温度が-27°CのSBラテックス系エマルジョン旭化成ケミカルズ株式会社製製品名:L-7850を用いたこと以外は、実施例1と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例5,6及び比較例6~10>SBラテックス系エマルジョンの配合割合を、それぞれ以下の表1に示す割合としたこと以外は、実施例4と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例7>合成樹脂エマルジョンとして、アクリルエマルジョンの代わりに、固形分濃度が50質量、ガラス転移温度が16°Cの酢酸ビニル系エマルジョン光洋産業株式会社製製品名:KR-150を用いたこと以外は、実施例1と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例8,9及び比較例11~15>酢酸ビニル系エマルジョンの配合割合を、それぞれ以下の表1に示す割合としたこと以外は、実施例7と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例10>未変性の天然ゴムラテックスの代わりに、固形分濃度が60質量であり、変性量が13質量のメタクリル酸メチルMMA変性天然ゴムラテックス株式会社レヂテックス社製MG-15を用いたこと以外は、実施例1と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例11,12及び比較例16~19>アクリルエマルジョンの配合割合を、それぞれ以下の表2に示す割合としたこと以外は、実施例10と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例13>合成樹脂エマルジョンとして、アクリルエマルジョンの代わりに、固形分濃度が48質量、ガラス転移温度が-27°CのSBラテックス系エマルジョン旭化成ケミカルズ株式会社製製品名:L-7850を用いたこと以外は、実施例10と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例14,15及び比較例20~23>SBラテックス系エマルジョンの配合割合を、それぞれ以下の表2に示す割合としたこと以外は、実施例13と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例16>合成樹脂エマルジョンとして、アクリルエマルジョンの代わりに、固形分濃度が50質量、ガラス転移温度が16°Cの酢酸ビニル系エマルジョン光洋産業株式会社製製品名:KR-150を用いたこと以外は、実施例10と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例17,18及び比較例24~27>酢酸ビニル系エマルジョンの配合割合を、それぞれ以下の表2に示す割合としたこと以外は、実施例16と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例19~22及び比較例28,29>密着層形成用組成物の塗布量を、密着層の厚さがそれぞれ以下の表3に示す厚さになるように調整したこと以外は、実施例2と同様に組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例23>合成樹脂エマルジョンとして固形分濃度が60質量、ガラス転移温度が-68°Cのアクリルエマルジョン中央理化化学工業株式会社製商品名:AP620を用いたこと以外は、実施例2と同様に、組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<実施例24>合成樹脂エマルジョンとして固形分濃度が50質量、ガラス転移温度が19°CのSBラテックス系エマルジョン旭化成ケミカルズ株式会社製商品名:A-2610を用いたこと以外は、実施例5と同様に、組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例30>合成樹脂エマルジョンとして固形分濃度が57質量、ガラス転移温度が-75°Cのアクリルエマルジョン中央理化化学工業株式会社製商品名:AP601を用いたこと以外は、実施例2と同様に、組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較例31>合成樹脂エマルジョンとして固形分濃度が48質量、ガラス転移温度が22°CのSBラテックス系エマルジョン旭化成ケミカルズ株式会社製商品名:L-5702を用いたこと以外は、実施例5と同様に、組成物を調製し、石膏ボード付き鉛ボードを得た。<比較試験及び評価>実施例1~24及び比較例1~31で得られた石膏ボード付き鉛ボードについて平面引張り強度及び鉛板の剥離性の評価を行った。表5~表7中、総合評価の項目では、平面引張り強度及び剥離性の全ての評価がYであった場合をYの評価合格とし、平面引張り強度及び剥離性の評価のうち、いずれかがN又は判定不可であった場合をNの評価不合格とした。平面引張り強度:先ず、得られた石膏ボード付き鉛ボードからそれぞれ幅4cm×長さ4cm角の試験片を切り出し、図6aに示すように、この試験片40の鉛板13側表面にはアルミ製治具41を配置し、また、石膏ボード11側表面には合板42を配置し、それぞれホットメルト接着剤を用いて接着し固定した。また、合板42に荷重が均等に掛かるように、アルミ製スペーサ43を図6aに示す位置に挟んだ。次に、室温23°Cにて、精密万能試験機島津製作所製型式名:オートグラフAGS-500Bを用い、引張り速度2mm/minの条件でアルミ製治具41と、合板42及びアルミ製スペーサ43とを、図6bに示す矢印の方向へ引張った。引張り開始後、中間層12と鉛板13の界面で剥がれるか、或いは石膏ボード11が材破したときに引張りを中断し、中断した時点までの最大荷重を測定した。上記測定は、各実施例、各比較例ごとに、それぞれ8個の試験片を作製し、同条件で計8回ずつ行った。その平均値を以下の表5~表7に示す。表5~表7中、測定された最大荷重の平均値が、合格基準値の16.0N/cm2以上であった場合をYとし、上記合格基準値に満たなかった場合をNとした。また、目視評価の項目において、石膏ボード11が破壊した場合をY、中間層12と鉛板13の界面で剥離した場合をNとした。剥離性:90°ピール試験により、中間層と鉛板界面における剥離性を評価した。具体的には、先ず、得られた石膏ボード付き鉛ボードからそれぞれ幅4cm×長さ8cm角の試験片を切り出し、更に、図7aに示すように、試験片40の石膏ボード11と中間層12の一部幅4cm×長さ4cmを削除した。そして、石膏ボード11と中間層12を削除した側の鉛板13を、図7bに示すように垂直に折り曲げ、この試験片40の石膏ボード11側に、合板42をホットメルト接着剤を用いて接着し固定した。次に、室温23°Cにて、精密万能試験機島津製作所製型式名:オートグラフAGS-500Bを用い、上記垂直に折り曲げた鉛板13の一旦を、図7bに示す矢印の方向へ、引張り速度5mm/minの条件で垂直に引上げ剥離した。剥離開始後、中間層12と鉛板13の界面で剥がれるか、或いは石膏ボードが材破したときに引上げを中断し、中断した時点までの最大荷重を測定した。上記測定は、各実施例、各比較例ごとに、それぞれ8個の試験片を作製し、同条件で計8回ずつ行った。その平均値を以下の表5~表7に示す。なお、表5~表7中、測定された最大荷重の平均値が、合格基準値の16.0N/4cm幅以上であった場合をYとし、上記合格基準値に満たなかった場合をNとした。また、剥離後の試験片について、その剥離面を目視により観察した。実施例2及び比較例2の試験片を撮影した写真図を、代表図として図8,図9にぞれぞれ示す。また、表5~表7中、Yは鉛板13に剥がれカスが残ることなく、中間層12と鉛板13の界面で剥離した場合を示し、Nは鉛板13に剥がれカスが残り、中間層12と鉛板13の界面でうまく剥離できなかった場合を示す。表5,表6,図8,図9から明らかなように、実施例1~18と比較例5,10,15を比較すると、中間層に、天然ゴムラテックスを含まない接着剤等で形成された従来の層を備える比較例5,10,15では、平面引張り試験においては、実用レベルの非常に高い強度が得られたものの、90°ピール試験では、石膏ボードが材破してしまい、鉛板のみを剥離することができなかった。また、天然ゴムラテックスは含んでいるものの、合成樹脂エマルジョンの配合割合が天然ゴムラテックス100質量部に対し90質量部を越える比較例2~4、比較例7~9、比較例12~14、比較例17~19、比較例21~23、比較例24~27でも、同様に、石膏ボードが材破してしまい、鉛板のみを剥離することができなかった。一方、合成樹脂エマルジョンの配合割合が天然ゴムラテックス100質量部に対し5質量部に満たない比較例1,6,11,17,20,24では、90°ピール試験においては、鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離することができたものの、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度が得られなかった。これに対し、実施例1~18のボードでは、平面引張り試験において、比較例5,10,15のボードと同等の非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、表7から明らかなように、実施例19~22と比較例28,29を比較すると、密着層の厚さが30μmに満たない比較例28では、90°ピール試験においては、鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離することができたものの、平面引張り試験では、実用に耐え得る強度が得られなかった。一方、500μmを越える比較例29では、機械による組成物の塗布ができず、製造できなかった。これに対し、密着層の厚さを30~500μmの範囲とした実施例19~22では、平面引張り試験において非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。また、実施例23,24と比較例30,31を比較すると、組成物の調製にガラス転移温度が-70°C未満の合成樹脂エマルジョンを用いた比較例30では、実用レベルの高い強度が得られたものの、密着層が軟らかくなりすぎて、90°ピール試験では鉛板のみを容易に剥離することができなかった。一方、ガラス転移温度が20°Cを越える合成樹脂エマルジョンを用いた比較例31では、90°ピール試験においては、鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離することができたものの、密着層が硬くなりすぎて、平面引張り試験では実用に耐え得る強度が得られなかった。これに対し、ガラス転移温度が-70~20°Cの範囲にある合成樹脂エマルジョンを用いた実施例23,24では、平面引張り試験において非常に高い強度が得られ、しかも90°ピール試験においては、いずれも鉛板に剥がれカスが残ることなく、容易に鉛板のみを剥離できることが確認された。"