搬送管と、前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、前記温度差によって発生する熱流束を検出する熱流束検出センサと、前記熱流束検出センサによって検出される熱流束に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、を備える粉体搬送装置。搬送管と、前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、電力の供給を受け、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、前記温度差発生維持手段が消費する電力を検出する電力検出センサと、前記電力検出センサによって検出される電力に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、を備える粉体搬送装置。前記判定手段は、前記熱流束検出センサによって検出される熱流束が予め定められた範囲内にある場合に前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態が前記搬送管の内部において前記粉体が詰まっている状態であると判定し、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発する請求項1に記載の粉体搬送装置。前記判定手段は、前記電力検出センサによって検出される電力が予め定められた範囲内にある場合に前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態が前記搬送管の内部において前記粉体が詰まっている状態であると判定し、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発する請求項2に記載の粉体搬送装置。前記判定手段は、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令として、前記搬送手段の動作速度を増加させる指令または前記搬送手段の動作方向を反転させる指令を発する請求項3または請求項4に記載の粉体搬送装置。静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を粉体で現像する現像装置と、前記現像装置によって現像された粉体像を記録媒体に転写する転写装置と、前記現像装置から供給される粉体のうち前記転写装置によって転写されなかった粉体を搬送する請求項1~5のいずれか1項に記載の粉体搬送装置と、を備える画像形成装置。本発明は、粉体の搬送状態を的確に検知することができるようにした粉体搬送装置を提供することを目的とする。本発明の請求項1の粉体搬送装置は、搬送管と、前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、前記温度差によって発生する熱流束を検出する熱流束検出センサと、前記熱流束検出センサによって検出される熱流束に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。本発明の請求項2の粉体搬送装置は、搬送管と、前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、電力の供給を受け、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、前記温度差発生維持手段が消費する電力を検出する電力検出センサと、前記電力検出センサによって検出される電力に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。本発明の請求項3の粉体搬送装置は、請求項1に記載の粉体搬送装置において、前記判定手段は、前記熱流束検出センサによって検出される熱流束が予め定められた範囲内にある場合に前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態が前記搬送管の内部において前記粉体が詰まっている状態であると判定し、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発することを特徴とする。本発明の請求項4の粉体搬送装置は、請求項2に記載の粉体搬送装置において、前記判定手段は、前記電力検出センサによって検出される電力が予め定められた範囲内にある場合に前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態が前記搬送管の内部において前記粉体が詰まっている状態であると判定し、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発することを特徴とする。本発明の請求項5の粉体搬送装置は、請求項3または請求項4に記載の粉体搬送装置において、前記判定手段は、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令として、前記搬送手段の動作速度を増加させる指令または前記搬送手段の動作方向を反転させる指令を発することを特徴とする。本発明の請求項6の画像形成装置は、静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を粉体で現像する現像装置と、前記現像装置によって現像された粉体像を記録媒体に転写する転写装置と、前記現像装置から供給される粉体のうち前記転写装置によって転写されなかった粉体を搬送する請求項1~5のいずれか1項に記載の粉体搬送装置と、を備えることを特徴とする。本発明の請求項1に記載の粉体搬送装置によれば、熱流束検出センサによって検出される熱流束に基づいて搬送管の内部における粉体の搬送状態を判定しない場合に比べて、粉体の搬送状態を的確に検知することができる。本発明の請求項2に記載の粉体搬送装置によれば、電力検出センサによって検出される電力に基づいて搬送管の内部における粉体の搬送状態を判定しない場合に比べて、粉体の搬送状態を的確に検知することができる。本発明の請求項3に記載の粉体搬送装置によれば、粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発しない場合に比べて、搬送管の内部において粉体が詰まっている状態を解消させることができる。本発明の請求項4に記載の粉体搬送装置によれば、粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発しない場合に比べて、搬送管の内部において粉体が詰まっている状態を解消させることができる。本発明の請求項5に記載の粉体搬送装置によれば、搬送手段の動作速度を増加させる指令または搬送手段の動作方向を反転させる指令を発しない場合に比べて、搬送管の内部において粉体が詰まっている状態を容易に解消することができる。本発明の請求項6に記載の画像形成装置によれば、粉体の搬送状態を的確に検知可能な粉体搬送装置を備えた画像形成装置を提供することができる。以下、本発明に係る粉体搬送装置および画像形成装置の実施形態について、添付の図面を用いて説明する。画像形成装置図1は、本発明に係る画像形成装置の一例としての画像形成装置10を示している。この画像形成装置10は、上下方向矢印V方向の下側から上側へ向けて、記録用紙Pが収容される用紙収容部12と、用紙収容部12の上に設けられ用紙収容部12から供給される記録媒体の一例としての記録用紙Pに画像形成を行う画像形成部14と、画像形成部14の上に設けられ読取原稿Gを読み取る原稿読取部16と、画像形成部14内に設けられ画像形成装置10の各部の動作を制御する制御部20と、を含んで構成されている。なお、以後の説明では、画像形成装置10の装置本体10Aの上下方向を矢印V方向、水平方向を矢印H方向と記載する。用紙収容部12は、サイズの異なる記録用紙Pが収容される第1収容部22、第2収容部24、及び第3収容部26が設けられている。第1収容部22、第2収容部24、及び第3収容部26には、収容された記録用紙Pを画像形成装置10内に設けられた搬送路28に送り出す送り出しロール32が設けられており、搬送路28における送り出しロール32よりも下流側には、記録用紙Pを一枚ずつ搬送するそれぞれ一対の搬送ロール34及び搬送ロール36が設けられている。また、搬送路28における記録用紙Pの搬送方向で搬送ロール36よりも下流側には、記録用紙Pを一旦停止させるとともに、決められたタイミングで後述する二次転写位置QB図2参照へ送り出す位置合せロール38が設けられている。搬送路28の上流側部分搬送ロール36が設けられている部位は、画像形成装置10の正面視において、矢印V方向に向けて用紙収容部12の左側から画像形成部14の左側下部まで直線状に設けられている。また、搬送路28の下流側部分は、画像形成部14の左側下部から画像形成部14の右側面に設けられた排紙部15まで設けられている。さらに、搬送路28には、記録用紙Pの両面に画像形成を行うために記録用紙Pが搬送及び反転される両面搬送路29が接続されている。両面搬送路29は、画像形成装置10の正面視において、搬送路28と両面搬送路29との切り替えを行う第1切替部材31と、画像形成部14の右側下部から用紙収容部12の右側まで矢印V方向図示の下向きが-V、上向きがVに直線状に設けられた反転部33と、反転部33に搬送された記録用紙Pの後端が進入するとともに矢印H方向における図示の左側に搬送される搬送部37と、反転部33と搬送部37との切り替えを行う第2切替部材35と、を有している。そして、反転部33には、一対の搬送ロール42が間隔をあけて複数箇所に設けられており、搬送部37には、一対の搬送ロール44が間隔をあけて複数箇所に設けられている。第1切替部材31は、三角柱状の部材であり、駆動手段図示省略によって先端部が搬送路28又は両面搬送路29のいずれか一方に移動されることで、記録用紙Pの搬送方向を切り替えるようになっている。同様に、第2切替部材35は、正面視で三角柱状の部材であり、図示しない駆動手段によって先端部が反転部33又は搬送部37のいずれか一方に移動されることで、記録用紙Pの搬送方向を切り替えるようになっている。なお、搬送部37の下流側端部は、搬送路28の上流側部分にある搬送ロール36の手前側に案内部材図示省略により接続されている。また、画像形成部14の左側面には折り畳み式の手差給紙部46が設けられており、手差給紙部46から送り込まれる記録用紙Pの搬送経路が、搬送路28における位置合せロール38よりも手前側上流側に接続されている。原稿読取部16は、読取原稿Gを1枚ずつ自動で搬送する原稿搬送装置52と、原稿搬送装置52の下側に配置され1枚の読取原稿Gが載せられるプラテンガラス54と、原稿搬送装置52によって搬送された読取原稿G又はプラテンガラス54に載せられた読取原稿Gを読み取る原稿読取装置56とが設けられている。原稿搬送装置52は、一対の搬送ロール53が複数配置された自動搬送路55を有しており、自動搬送路55の一部は記録用紙Pがプラテンガラス54上を通るように配置されている。また、原稿読取装置56は、プラテンガラス54の左端部に静止した状態で原稿搬送装置52によって搬送された読取原稿Gを読み取り、又は矢印H方向に移動しながらプラテンガラス54に載せられた読取原稿Gを読み取るようになっている。一方、画像形成部14は、トナー画像現像剤像を形成する画像形成ユニット50を有している。画像形成ユニット50は、感光体62、帯電部材64、露光装置66、現像装置70、及びクリーニング装置73を含んで構成されている。画像形成部14における装置本体10Aの中央には、像保持体の一例としての感光体62が設けられている。感光体62は、円筒状を呈しており、駆動手段図示省略によって矢印Rで示す方向時計回り方向に回転すると共に光照射によって形成される静電潜像を保持するようになっている。また、感光体62の上側で且つ感光体62の外周面と対向する位置には、感光体62の表面を帯電するコロトロン方式の帯電部材64が設けられている。感光体62の回転方向における帯電部材64よりも下流側で且つ感光体62の外周面と対向する位置には、露光装置66が設けられている。露光装置66は、図示しない半導体レーザ、f-θレンズ、ポリゴンミラー、結像レンズ、及び複数のミラーを有しており、画像信号に基づき半導体レーザから出射されたレーザ光をポリゴンミラーで偏向走査し、帯電部材64により帯電された感光体62の外周面に照射露光して、静電潜像を形成するようになっている。なお、露光装置66は、レーザ光をポリゴンミラーで偏向走査する方式に限らず、LEDLightEmittingDiode方式であってもよい。感光体62の回転方向で露光装置66の露光光が照射される部位よりも下流側には、感光体62の外周面に形成された静電潜像を決められた色のトナーで現像して可視化させる回転切り替え式の現像装置70が設けられている。図2に示すように、現像装置70は、イエローY、マゼンタM、シアンC、黒K、第1特別色E、第2特別色Fの各トナー色にそれぞれ対応する現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fが、周方向に図示の反時計回り方向にこの順番で並んで配置されており、モータ図示省略によって中心角で60°ずつ回転することで、現像処理を行う現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fが切り替えられ、感光体62の外周面と対向するようになっている。なお、第1特別色E及び第2特別色Fは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の特別色透明を含むから選択される。これら現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fにはそれぞれ、各トナー色のトナーが、交換可能なトナーカートリッジ78Y、78M、78C、78K、78E、78F図1参照から供給される。図2において、現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fは同一構成であるため、ここでは代表として現像器72Yについて説明する。現像器72Yは、本体となるケース部材76を有しており、ケース部材76内には、トナーカートリッジ78Y図1参照からトナー供給路図示省略を経由して供給されるトナー及びキャリアから成る現像剤図示省略が充填されている。また、ケース部材76には、感光体62の外周面と対向して矩形状の開口部76Aが形成されており、開口部76Aには、外周面が感光体62の外周面と対向する現像ロール74が設けられている。さらに、ケース部材76内で開口部76Aに近い部位には、現像剤の層厚を規制するための板状の規制部材79が、開口部76Aの長手方向に沿って設けられている。現像ロール74は、回転可能に設けられた円筒状の現像スリーブ74Aと、現像スリーブ74Aの内側に固定された複数の磁極から成る磁性部材74Bとで構成されており、現像スリーブ74Aが回転することで現像剤キャリアの磁気ブラシが形成されると共に、規制部材79で層厚が規制されることで、現像スリーブ74Aの外周面に現像剤層を形成するようになっている。そして、現像スリーブ74Aの外周面の現像剤層は、現像スリーブ74Aの回転により感光体62に対向する位置に搬送され、感光体62の外周面に形成された潜像静電潜像に応じたトナーを付着させて現像を行う。また、ケース部材76内には、螺旋状に形成された搬送ロール77が2本回転可能に並列配置されており、この2本の搬送ロール77が回転することで、ケース部材76内に充填された現像剤が、現像ロール74の軸方向現像器72Yの長手方向に循環搬送されるようになっている。なお、各現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fに設けられた6本の現像ロール74は、隣の現像ロール74との間隔が中心角60°となるように周方向に配置されており、現像器72の切り替えにより、次の現像ロール74が感光体62の外周面と対向するようになっている。図2に示すように、感光体62の回転方向で現像装置70よりも下流側であり且つ感光体62の下側には、感光体62の外周面に形成されたトナー画像を記録用紙Pに転写する転写装置58が設けられている。転写装置58は、中間転写ベルト68を有している。中間転写ベルト68は、無端状であり、制御部20により回転駆動される駆動ロール61、中間転写ベルト68に張力を付与するための張力付与ロール65、中間転写ベルト68の裏面に接触して従動回転する複数の搬送ロール63、及び後述する二次転写位置QBにおいて中間転写ベルト68の裏面に接触して従動回転する補助ロール69に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト68は、駆動ロール61が回転することにより、矢印-Rで示す方向反時計回り方向に周回移動するようになっている。また、中間転写ベルト68を挟んで感光体62の反対側には、感光体62の外周面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト68に一次転写させる一次転写ロール67が設けられている。一次転写ロール67は、感光体62と中間転写ベルト68とが接触する位置これを一次転写位置QAとするから中間転写ベルト68の移動方向下流側に離れた位置で、中間転写ベルト68の裏面に接触している。そして、一次転写ロール67は、電源図示省略から通電されることにより、接地されている感光体62との電位差で感光体62のトナー画像を中間転写ベルト68に一次転写するようになっている。さらに、中間転写ベルト68を挟んで補助ロール69の反対側には、中間転写ベルト68上に一次転写されたトナー画像を記録用紙Pに二次転写させる二次転写ロール71が設けられており、二次転写ロール71と補助ロール69との間が記録用紙Pへトナー画像を転写する二次転写位置QBとされている。二次転写ロール71は、接地されると共に中間転写ベルト68の表面に接触しており、電源図示省略から通電された補助ロール69と二次転写ロール71との電位差で、中間転写ベルト68のトナー画像を記録用紙Pに二次転写するようになっている。なお、二次転写位置QBは、前述の搬送路28図1参照の途中に設定されている。また、中間転写ベルト68を挟んで駆動ロール61の反対側には、中間転写ベルト68の二次転写後の残留トナーを回収するクリーニングブレード59が設けられている。クリーニングブレード59は、開口部が形成された筐体図示省略に取り付けられており、クリーニングブレード59の先端部で掻き取られたトナーが、筐体内に回収されるようになっている。中間転写ベルト68の周囲で搬送ロール63と対向する位置には、中間転写ベルト68の表面に付されたマーク図示省略を検知することで中間転写ベルト68上の予め定めた基準位置を検出し、画像形成処理の開始タイミングの基準となる位置検出信号を出力する位置検出センサ83が設けられている。位置検出センサ83は、中間転写ベルト68に向けて光を照射すると共にマークの表面で反射された光を受光することで、中間転写ベルト68の移動位置を検出するようになっている。一方、感光体62の回転方向で一次転写ロール67よりも下流側には、中間転写ベルト68に一次転写されずに感光体62の表面に残留したトナーを清掃するクリーニング装置73が設けられている。クリーニング装置73は、感光体62表面に接触するクリーニングブレード73A及びブラシロール73Bによりトナーを回収する構成となっている。クリーニング装置73のケース体73Cの底壁には、クリーニング装置73によって回収された粉体の一例としてのトナーを外部に搬送するための粉体搬送装置100が設けられている。粉体搬送装置100についての詳細は、後述する。また、感光体62の回転方向でクリーニング装置73の上流側一次転写ロール67よりも下流側には、感光体62の外周面に一次転写後に残留したトナーの除電を行うコロトロン81が設けられている。さらに、感光体62の回転方向でクリーニング装置73の下流側帯電部材64よりも上流側には、クリーニング後の感光体62の外周面に光を照射して除電を行う除電装置75が設けられている。図1に示すように、搬送路28における記録用紙Pの搬送方向矢印Aで図示で二次転写ロール71よりも下流側には、二次転写ロール71によって記録用紙Pに転写されたトナー画像を永久画像として定着させる定着装置90が設けられている。記録用紙Pの搬送方向で定着装置90よりも下流側には、定着装置90によって定着が行われた記録用紙Pの変形しわや撓みなどを矯正して平らにするデカーラ39が設けられている。次に、画像形成装置10における画像形成工程について説明する。画像形成装置10が作動すると、画像処理装置図示省略又は外部から、イエローY、マゼンタM、シアンC、黒K、第1特別色E、第2特別色Fの各色の画像データが露光装置66に順次出力される。このとき、一例として、現像装置70は、現像器72Y図2参照が感光体62の外周面と対向するように回転し保持されている。続いて、露光装置66から画像データに応じて出射された光は、帯電部材64により帯電された感光体62の外周面表面を露光し、感光体62の表面にはイエローの画像データに対応した静電潜像が形成される。さらに、感光体62の表面に形成された静電潜像は、現像器72Yによってイエローのトナー画像として現像される。そして、感光体62の表面のイエローのトナー画像は、一次転写ロール67によって中間転写ベルト68に転写される。続いて、現像装置70が矢印Rで示す方向に60°回転され、現像器72Mが感光体62の表面と対向する。そして、帯電、露光、現像の各工程が行われ、感光体62の表面のマゼンタのトナー画像は、一次転写ロール67によって中間転写ベルト68のイエローのトナー画像上に重なるように転写される。同様にして、シアンC、黒K、第1特別色E、及び第2特別色Fのトナー画像が中間転写ベルト68上に順次多重転写される。一方、用紙収容部12から送り出され、搬送路28を搬送されてきた記録用紙Pは、位置合せロール38により、中間転写ベルト68への各トナー画像の多重転写とタイミングを合わせて二次転写位置QBに搬送される。そして、中間転写ベルト68上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置QBに搬送されてきた記録用紙P上に二次転写ロール71によって二次転写される。続いて、トナー画像が転写された記録用紙Pは、定着装置90に向けて図1中の矢印Aで示す方向に搬送される。そして、定着装置90において、記録用紙P上のトナー画像が永久画像として定着される。定着処理された記録用紙Pは、デカーラ39によって変形しわや撓みなどが矯正され、排紙部15に排出される。なお、記録用紙Pの両面に画像を形成する場合には、記録用紙Pは、表面に対して画像形成及び定着が行われた後、反転部33に送り込まれて反転し、二次転写位置QBに再び搬送される。そして、この記録用紙Pの裏面に対して、画像形成及び定着が行われる。第1実施形態の粉体搬送装置次に、第1実施形態の粉体搬送装置100の構成について説明する。図3に示すように、粉体搬送装置100は、クリーニング装置73のケース体73Cの底壁に連続して形成され内部においてトナーが搬送される搬送管102と、搬送管102の内部においてトナーを搬送するための搬送手段の一例としてのオーガ104とを備えている。搬送管102は、クリーニング装置73のケース体73Cの底壁から下方に延びる鉛直部106と、鉛直部106から水平方向に延びる水平部108とを有している。トナーは搬送管102の鉛直部106では自由落下により搬送され、水平部108ではオーガ104により搬送される。オーガ104は回転軸の周りに螺旋状の羽根を有しており、その一端がモータ110に接続されている。オーガ104は、モータ110の動力が伝達されることで回転される。オーガ104が図中の矢印Aで示す方向に回転されると、トナーは図中の矢印Bで示す方向へと搬送されるようになっている。搬送管102の水平部108の外周面には、温度差発生維持手段の一例としての温度調整器112が取り付けられている。温度調整器112は、例えば図中のX点でのトナーの温度を取得可能とされており、取り付けられている部位の搬送管102の温度が取得されるトナーの温度に対して予め定められた温度差を発生させ、例えば10°Cだけ高温となる温度差を発生させ、その温度差が維持されるように取り付けられている部位の搬送管102の温度を調整する。搬送管102の水平部108の内周面であって温度調整器112と対向する位置には、熱流束検出センサ114が取り付けられている。熱流束検出センサ114は、取り付けられる部位の搬送管102の温度とトナーの温度との温度差によって発生する熱流束に応じた信号を出力する。熱流束とは、単位面積を流れる熱エネルギー量を示すものであり、その単位はW/m2で表される。なお、熱流束検出センサ114は、説明の便宜上、図中において分厚く記載したが、トナーの搬送を妨げとならない程度の厚みとされている。熱流束検出センサ114によって出力される出力値Mは、判定手段の一例としての判定ブロック116に送られる。判定ブロック116は、前記した制御部20の内部に備えられる制御ブロックのうちの1つであり、CPU、メモリおよびROMを備えるマイクロコンピュータを含んで構成されている。判定ブロック116は、後述するように熱流束検出センサ114から送信される出力値Mに基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定すると共に、判定結果に応じて警報装置118およびオーガ104モータ110の動作を制御する。図4~図7は、搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態と熱流束検出センサ114の出力値Mとの関係を示している。図4および図5に示すように、オーガ104の回転動作に伴ってトナーが搬送管102の内部を流量Vで流れている場合、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは流体熱伝達によるものが支配的となる。流体熱伝達による熱流束量QWは、次式で与えられる。Q=hATw-Ta式1式1中のhは熱伝達率W/m2K、Aは伝熱面積m2、Twは物体表面温度K、Taは流体温度Kを示す。熱伝達率hは、流体の流量および流体の熱伝導率に依存する関数パラメータである。伝熱面積Aは、ここでは具体的に熱流束検出センサ114の検出面積である。物体表面温度Twは、ここでは具体的に温度調整器112によって調整されている搬送管102の温度である。流体温度Ta、ここでは具体的にトナーの温度である。図4および図5に示すように、トナーの流量Vが増加すると、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは高くなる。これは、トナーの流量Vが増加することで搬送管102から奪われる熱エネルギー量が増加するためである。図6に示すように搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合や図7に示すように搬送管102の内部においてトナーが存在しない場合など搬送管102の内部において物体の流れが生じていない場合、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは物体熱伝導によるものが支配的となる。物体熱伝導による熱流束qW/m2は、次式で与えられる。q=-kgradT式2式2中のkは熱伝導率W/m2K、gradTは物体表面の温度勾配Kを示す。熱伝導率kは、熱伝熱が起こる物体固有の物性値であり、ここでは具体的にトナーの固有熱伝導率または空気の固有熱伝導率である。物体表面の温度勾配gradTは、ここでは具体的に温度調整器112によって調整されている搬送管102の温度とトナーの温度との温度差または温度調整器112によって調整されている搬送管102の温度と搬送管102の内部の空気の温度との温度差である。図6および図7に示すように、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは、図4および図5のトナーに流れが生じている場合に比べて、低い値を示す。これは、流体熱伝達による熱移動に比べて物体熱伝導による熱移動の方が緩やかであり、搬送管102から奪われる熱エネルギー量が少ないためである。また、図6の搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合よりも、図7の搬送管102の内部においてトナーが存在しない場合の方が、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは低い値を示す。これは、トナーの固有熱伝導率よりも空気の固有熱伝導率の方が小さく、トナーによって搬送管102から奪われる熱エネルギー量よりも空気によって搬送管102から奪われる熱エネルギー量の方が小さいためである。このように、搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態に応じて熱流束検出センサ114の出力値Mが異なる。このことを利用して判定ブロック116では出力値Mに基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定している。即ち、判定ブロック116は、熱流束検出センサ114の出力値Mが予め定められた範囲内にある場合に、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定している。そして、判定ブロック116は、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定した場合、トナーが詰まっている状態を解消するための指令を警報装置118やオーガ104モータ110に送る。具体的には、エンジニアに搬送管102内の清掃を促すために警報装置118を鳴動させる指令を送ったり、搬送管102の内部において詰まっているトナーを崩すためにオーガ104モータ110の動作速度を増加させる、またはオーガ104モータ110の動作方向を一時的に反転させる指令を送る。図8は、画像形成装置10における画像形成時の熱流束検出センサ114の出力値Mの時間経過を示している。図8に示すように、画像形成準備工程では熱流束検出センサ114の出力値Mは高い値を示す。画像形成準備工程は感光体62を含む画像形成ユニット50の新品交換時などのセットアップ時に行われるもので、画像形成準備工程においては感光体62の表面にトナーバンドが形成されるようにトナーが感光体62の表面に大量供給される。そして、画像形成準備工程では一次転写位置QAで一次転写が行われないため、クリーニング装置73によってトナーが大量に回収され、粉体搬送装置100の搬送管102にはトナーが大量に流れる。このため、画像形成準備工程では熱流束検出センサ114の出力値Mは高い値を示す。画像形成工程では、一次転写位置QAで一次転写が行われ、中間転写ベルト68に一次転写されずに感光体62の表面に残留したトナーがクリーニング装置73によって回収されるため、粉体搬送装置100の搬送管102にはトナーが少量流れる。従って、画像形成工程では画像形成準備工程に比べて熱流束検出センサ114の出力値Mは低い値を示す。画像形成工程が終了すると、クリーニング装置73によって回収されるトナー量が次第に減少するため、粉体搬送装置100の搬送管102に流れるトナー量も次第に減少する。そのため、熱流束検出センサ114の出力値Mは次第に小さくなる。そして、画像形成工程終了後、予め定められた時間tref、例えば10sec程度経過すると、搬送管102の内部のトナーが全て搬送され搬送管102の内部にはトナーが存在しない状態となる正常状態。そうすると、熱流束検出センサ114の出力値Mはほぼ零となる。一方、画像形成工程終了後、予め定められた時間tref経過しても熱流束検出センサ114の出力値Mがほぼ零とならず高止まりしている場合熱流束検出センサ114の出力値Mが予め定められた範囲内にある場合には、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態異常状態になっているものと考えられる。図9は、判定ブロックで実行されるプログラムのフローチャートである。このプログラムは画像形成装置10の電源がオンされた後、予め定められた時間例えば100msec毎に実行される。先ずステップS10において、画像形成指示が有ったか否か判断される。ステップS10で否定される場合にはそのままこのプログラムを終了する一方、肯定される場合には次のステップS12に進んでオーガ104の動作を開始させる。次いでステップS14において、画像形成工程が終了したか否か判断される。ステップS14で画像形成工程が終了したと判断されると、ステップS16に進んで画像形成工程終了から予め定められた時間trefが経過したか否か判断される。ステップS16で画像形成工程終了から予め定められた時間trefが経過したと判断されると、ステップS18に進んで熱流束検出センサ114の出力値Mがトナー有無判定しきい値Mref図8参照未満であるか否か判断される。ステップS18で肯定される場合には、ステップS20に進んで搬送管102の内部においてトナーが詰まっていない正常状態であると判定する。次いで、ステップS22に進んでオーガ104の動作を終了させ、このプログラムを終了する。一方ステップS20で否定される場合には、ステップ24に進んで搬送管102の内部においてトナーが詰まっている異常状態であると判定する。次いで、ステップ28に進んでオーガ104の動作を増加させる、または、オーガ104の動作を一時的に反転させる。これにより、搬送管102の内部において詰まっているトナーが崩される。次いでステップS18に戻り、ここで肯定されるとステップS20およびステップS22を経てこのプログラムを終了する。ステップS18で何度か連続で否定される場合、例えば3度連続で否定される場合、ステップS26へ進んで、警報装置118を鳴動される。これにより、エンジニアに対して搬送管102内の清掃が促される。以降、ステップS18に戻り、ここで肯定されるとステップS20およびステップS22を経てこのプログラムを終了する。なお、図10に示すように、搬送管102の鉛直部106においてトナーが詰まっている場合には、トナーが詰まっている異常状態であるにもかかわらずステップ18で肯定され、正常状態であると判定される。従って、第2の熱流束検出センサ120および第2の温度調整器122を搬送管の鉛直部106に取り付け、第2の熱流束検出センサ120の出力値M’に基づいて搬送管102の鉛直部106におけるトナーの詰まりを判定可能とするように構成するとよい。第2実施形態の粉体搬送装置図11は、第2実施形態の粉体搬送装置200の構成を示している。第2実施形態の粉体搬送装置200では、第1実施形態の粉体搬送装置100における熱流束検出センサ114が除去され、その代わりに電力検出センサ124が設けられている。温度調整器112は、外部電力供給源図示省略から電力の供給を受けると共に、例えば図中のX点でのトナーの温度を取得可能とされており、取り付けられている部位の搬送管102の温度が取得されるトナーの温度に対して予め定められた温度差を発生させ、例えば10°Cだけ高温となる温度差を発生させ、その温度差が維持されるように取り付けられている部位の搬送管102の温度を調整する。電力検出センサ124は、温度調整器112に設けられており、外部電力供給源から受ける電力、即ち温度調整器112が搬送管102の温度を調整するために消費する電力に応じた信号を出力するように構成されている。そして、電力検出センサ124の出力値Nは、判定ブロック116に送られる。トナーが搬送管102の内部を流れている場合、電力検出センサ124の出力値Nは、トナーの流量Vが増加するほど高い値を示す。これは、トナーの流量Vが増加することで搬送管102から奪われる熱エネルギー量が増加し、温度調整器112で消費される電力が増加するためである。搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合、電力検出センサ124の出力値Nは、トナーが搬送管102の内部を流れている場合に比べて小さい値を示す。これは、流体熱伝達による熱移動に比べて物体熱伝導による熱移動の方が緩やかであり、搬送管102から奪われる熱エネルギー量が少なく、温度調整器112で消費される電力がより少ないためである。搬送管102の内部においてトナーが存在しない場合、電力検出センサ124の出力値Nは、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合に比べて小さい値を示す。これは、トナーの固有熱伝導率よりも空気の固有熱伝導率の方が小さく、トナーによって搬送管102から奪われる熱エネルギー量よりも空気によって搬送管から奪われる熱エネルギー量の方が少なく、温度調整器112で消費される電力がより少ないためである。このように、搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態に応じて電力検出センサ124の出力値Nが異なる。このことを利用して判定ブロック116では出力値Nに基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定している。即ち、判定ブロック116は、電力検出センサ124の出力値Nが予め定められた範囲内にある場合に、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定している。そして、判定ブロック116は判定結果に応じて警報装置118およびオーガ104モータ110の動作を制御している。具体的に、判定ブロック116は、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定した場合、エンジニアに搬送管102内の清掃を促すために警報装置118を鳴動させたり、搬送管102の内部において詰まっているトナーを崩すためにオーガ104モータ110の動作速度を増加させる、またはオーガ104モータ110の動作方向を一時的に反転させたりする。以上の如く、第1実施形態の粉体搬送装置100にあっては、温度調整器112によってトナーと搬送管102とに予め定められた温度差を発生させ維持させて、温度差によって発生する熱流束を熱流束検出センサ114によって検出し、熱流束検出センサ114によって検出される熱流束に基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定するように構成されている。従って、トナーの搬送状態が的確に検知される。また、第2実施形態の粉体搬送装置200にあっては、電力の供給を受ける温度調整器112によってトナーと搬送管102とに予め定められた温度差を発生させ維持させて、温度調整器112が消費する電力を電力検出センサ124によって検出し、電力検出センサ124によって検出される電力に基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定するように構成されている。従って、トナーの搬送状態が的確に検知される。また、第1実施形態の粉体搬送装置100にあっては、熱流束検出センサ114の検出値Mが予め定められた範囲内にある場合に搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定し、トナーが詰まっている状態を解消するための指令を発するように構成されている。従って、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態が解消させられる。また、第2実施形態の粉体搬送装置200にあっては、電力検出センサ124の検出値Nが予め定められた範囲内にある場合に搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定し、トナーが詰まっている状態を解消するための指令を発するように構成されている。従って、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態が解消させられる。また、第1実施形態の粉体搬送装置100および第2実施形態の粉体搬送装置200にあっては、トナーが詰まっている状態を解消するための指令としてオーガ104の動作速度を増加させる指令またはオーガ104の動作方向を反転させる指令を発するように構成されている。従って、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態が容易に解消される。また、画像形成装置10にあっては、静電潜像が形成される感光体62と、感光体62に形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置70と、現像装置70によって現像されたトナー像を記録用紙Pに転写する転写装置58と、現像装置70から供給されるトナーのうち転写装置58によって転写されなかったトナーを搬送する粉体搬送装置100または粉体搬送装置200とを備えている。従って、トナーの搬送状態を的確に検知可能な粉体搬送装置100または粉体搬送装置200を備えた画像形成装置10が提供される。なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。即ち、温度差発生維持手段の一例としての温度調整器112では、トナーの温度に対して搬送管102の温度が予め定められた温度だけ高くなるように構成したが、要するにトナーと搬送管102とに温度差が発生可能であればよく、逆にトナーの温度に対して搬送管102の温度が予め定められた温度だけ低くなるように構成してもよい。また、搬送手段としてオーガ104を例示したが、搬送管102の鉛直部106における自由落下もここでいう搬送手段に含まれる。