下記工程A~Dを含むことを特徴とする式1式中、R1及びR2はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表すか、R1とR2が一緒になって炭素数2~9のポリメチレン基を表す。nは2~9の整数を表す。で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物の製造方法。A:式2式中、R1、R2及びnはそれぞれ上記と同じ意味を表す。で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩とチオ硫酸のアルカリ金属塩とを、上記式2で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩1重量部に対して1重量部以上2重量部未満の水の存在下、50~100°Cで反応させ、アルカリ金属塩化物を含有する固体と上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体との混合物を得る工程B:工程Aで得られた混合物からアルカリ金属塩化物を含有する固体と上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体とを分離する工程C:工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体の温度を-15°C以上50°C未満に調整し、上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する固体と水を含有する液体との混合物を得る工程D:工程Cで得られた混合物から上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する固体と水を含有する液体とを分離し、固体としてアミノアルキルチオ硫酸化合物を取得する工程工程Aにおけるチオ硫酸のアルカリ金属塩の使用量が、上記式2で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩1.0モルに対して、0.9~1.5モルである請求項1記載の製造方法。工程Cにおける、工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体の温度が-15°C以上30°C以下である請求項1又は2記載の製造方法。工業的規模での製造に好適なアミノアルキルチオ硫酸化合物の製造方法が望まれていた。本発明は下記1~3に記載される製造方法を提供するものである。1下記工程A~Dを含むことを特徴とする式1式中、R1及びR2はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1~6のアルキル基を表すか、R1とR2が一緒になって炭素数2~9のポリメチレン基を表す。nは2~9の整数を表す。で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物の製造方法。A:式2式中、R1、R2及びnはそれぞれ上記と同じ意味を表す。で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩とチオ硫酸のアルカリ金属塩とを、上記式2で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩1重量部に対して1重量部以上2重量部未満の水の存在下、50~100°Cで反応させ、アルカリ金属塩化物を含有する固体と上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体との混合物を得る工程B:工程Aで得られた混合物からアルカリ金属塩化物を含有する固体と上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体とを分離する工程C:工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体の温度を-15°C以上50°C未満に調整し、上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する固体と水を含有する液体との混合物を得る工程D:工程Cで得られた混合物から上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する固体と水を含有する液体とを分離し、固体としてアミノアルキルチオ硫酸化合物を取得する工程2工程Aにおけるチオ硫酸のアルカリ金属塩の使用量が、上記式2で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩1.0モルに対して、0.9~1.5モルである1記載の製造方法。3工程Cにおける、工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体の温度が-15°C以上30°C以下である1又は2記載の製造方法。本発明のアミノアルキルチオ硫酸化合物の製造方法は、工業的規模での製造に好適である。以下、本発明を詳細に説明する。まず、上記工程Aについて説明する。工程Aは、上記式2で示されるクロロアルキルアミン化合物の塩酸塩以下、化合物2と記すことがあるとチオ硫酸のアルカリ金属塩とを、化合物21重量部に対して1重量部以上2重量部未満の水の存在下、50~100°Cで反応させ、アルカリ金属塩化物を含有する固体と上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体との混合物を得る工程である。式2においてR1及びR2で示される炭素数1~6のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基等の直鎖状又は分岐状のものが挙げられる。また、R1とR2が一緒になって表される炭素数2~6のポリメチレン基としては、エチレン基ジメチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基が挙げられる。R1及びR2は、水素原子であることが好ましい。化合物2としては、例えば、2-クロロエチルアミン塩酸塩、3-クロロプロピルアミン塩酸塩、4-クロロブチルアミン塩酸塩、5-クロロペンチルアミン塩酸塩、6-クロロヘキシルアミン塩酸塩、1-クロロ-3-メチルアミノプロパン塩酸塩、1-クロロ-3-エチルアミノプロパン塩酸塩、1-クロロ-3-ジメチルアミノプロパン塩酸塩、1-クロロ-3-ピペリジノプロパン塩酸塩等が挙げられる。化合物2は、市販のものを用いることもできるし、例えば、式3式中、nは2~9の整数を表す。で示されるアルコール化合物以下、化合物3と記すことがあると塩化チオニルSOCl2とを接触させる方法、ジクロロアルカンとフタルイミドカリウム塩とを反応させ、次いで得られた化合物をヒドラジンまたは1級アミンと接触させる方法等の方法により製造して用いることもできる。チオ硫酸のアルカリ金属塩としては、チオ硫酸リチウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸ルビジウム、チオ硫酸セシウムが挙げられる。チオ硫酸ナトリウム又はチオ硫酸カリウムが好ましく、チオ硫酸ナトリウムがより好ましい。チオ硫酸のアルカリ金属塩は水和物であってもよい。チオ硫酸のアルカリ金属塩の使用量は、化合物21.0モルに対して、0.9モル以上であればよく、0.9~1.5モルが好ましく、1.0~1.1モルがより好ましい。化合物2とチオ硫酸のアルカリ金属塩との反応は、化合物21重量部に対して1重量部以上2重量部未満の水の存在下で行われる。チオ硫酸のアルカリ金属塩として水和物を用いる場合は、かかる水和物に含まれる水も、ここでいう水に含まれるものとする。水の使用量が化合物21重量部に対して1重量部以上であれば、本工程において、上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物以下、化合物1と記すことがあるの析出を抑制できる。また、水の使用量が化合物21重量部に対して2重量部未満であれば、本工程において、アルカリ金属塩化物の析出を促進できる。化合物2とチオ硫酸のアルカリ金属塩との反応温度は50~100°C、好ましくは60~100°C、より好ましくは70~100°Cである。反応時間は通常10分~24時間の範囲である。反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー、1H-NMR等の通常用いられる分析により確認できる。次に、上記工程Bについて説明する。工程Bは、上記工程Aで得られた混合物からアルカリ金属塩化物を含有する固体と化合物1を含有する液体とを分離する工程である。上記工程Aで得られた混合物は、部分濃縮したり水を加えたりした後に工程Bに供することもできるが、上記工程Aで使用した水の使用量が上記の範囲であれば、通常、その必要はない。アルカリ金属塩化物を含有する固体と化合物1を含有する液体との分離は、通常、上記工程Aと同じ温度範囲で行われる。かかる分離は、例えば濾過やデカンテーション等の通常の固液分離操作により実施される。かかる分離操作により得られる固体には、通常、化合物1を含有する液体が付着しており、水を用いて固体を洗浄処理することにより、化合物1を含有する液体を回収することができる。次に、上記工程Cについて説明する。工程Cは、工程Bで得られた化合物1を含有する液体の温度を-15°C以上50°C未満に調整し、化合物1を含有する固体と水を含有する液体との混合物を得る工程である。上記工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体は、部分濃縮したり水を加えたりした後に工程Cに供することもできるが、通常、その必要はない。上記工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体の温度を-15°C以上50°C未満、好ましくは-15°C以上30°C以下に調整することにより、化合物1を析出させることができる。上記工程Bで得られた上記式1で示されるアミノアルキルチオ硫酸化合物を含有する液体の温度が-15°C以上であれば、液体にアルカリ金属塩化物が含まれる場合にその析出を抑制でき、操作性も良好である。また、50°C未満であれば、化合物1の析出を促進できる。化合物1の析出が十分でないときは温度を下げ、アルカリ金属塩化物の析出が多いときは温度を上げることにより、両者の析出量のバランスを所望の範囲に調整することができる。かかる温度操作により、化合物1を主に含有する固体と水を含有する液体との混合物を得ることができる。なお、工程A~Cにおいて有機溶媒を用いてもよいが、化合物1の析出量が少なくなったり、アルカリ金属塩化物が析出したりすることがあるので、有機溶媒の使用量は少ない方が好ましく、有機溶媒は使用しない方がより好ましい。最後に、上記工程Dについて説明する。工程Dは、工程Cで得られた混合物から化合物1を含有する固体と水を含有する液体とを分離し、固体として化合物1を取得する工程である。上記工程Cで得られた混合物は、部分濃縮したり水を加えたりした後に工程Dに供することもできるが、通常、その必要はない。化合物1を含有する固体とアルカリ金属塩化物を含有する液体との分離は、通常、上記工程Cと同じ温度範囲で行われる。かかる分離は、例えば濾過やデカンテーション等の通常の固液分離操作により実施される。かかる分離操作により得られる固体には、通常、液体が付着しており、固体を水又は水溶性有機溶媒例えば、メタノールやエタノール等のアルコール溶媒等を用いて洗浄処理することにより、液体を除去することができる。さらに、必要に応じて固体を乾燥処理することもできる。かくして得られる固体に含有される化合物1としては、例えばS-2-アミノエチルチオ硫酸、S-3-アミノプロピルチオ硫酸、S-4-アミノブチルチオ硫酸、S-5-アミノペンチルチオ硫酸、S-6-アミノヘキシルチオ硫酸、S-3-メチルアミノプロピルチオ硫酸、S-3-エチルアミノプロピルチオ硫酸、S-3-ジメチルアミノプロピルチオ硫酸、S-3-ピペリジノプロピルチオ硫酸等が挙げられる。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1窒素置換された反応容器に3-クロロプロピルアミン塩酸塩99.26g0.76molを仕込み、水100mLを加えて3-クロロプロピルアミン塩酸塩を溶解させた。得られた水溶液を室温約20°C~約25°Cに保温し、そこにチオ硫酸ナトリウム五水和物199.0g0.81molを加えた後、反応容器を浴温70°Cで加熱しながら、その中の溶液を攪拌した。浴温70°Cで6.5時間攪拌した以上、工程A。得られた混合物を同温度で濾過することにより、上記の結晶を取得した以上、工程B。結晶の取得量は35.8gであった。該結晶の1H-NMRを測定したところ、結晶中にS-3-アミノプロピルチオ硫酸が2.9g含まれていることが分かった。工程Bにて得られた濾液を5°Cまで冷却し、1.5時間攪拌したところ、S-3-アミノプロピルチオ硫酸を主に含有する結晶が析出した以上、工程C。得られた混合物を濾過することにより、上記の結晶を取得し、冷水60mL、メタノール40mLで順次洗浄した後、減圧下、50°Cで乾燥させた以上、工程D。結晶の取得量は100.8gであった。得られた結晶中の塩化物イオン濃度をイオンクロマトグラフィーにより測定したところ、0.03塩化ナトリウムとして0.05重量であった。S-3-アミノプロピルチオ硫酸の取得率:77.1ここでS-3-アミノプロピルチオ硫酸の取得率とは、結晶の取得量から塩化ナトリウムの含有量を除いたものをS-3-アミノプロピルチオ硫酸の取得量として求めたS-3-アミノプロピルチオ硫酸の収率をいう。実施例2実施例1において、工程Cにおける冷却温度を-4°Cとする以外は実施例1と同様にして結晶を取得した。得られた結晶中の塩化物イオン濃度をイオンクロマトグラフィーにより測定したところ、0.04塩化ナトリウムとして0.07重量であった。S-3-アミノプロピルチオ硫酸の取得率:79.6