"ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法は、パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oを原材料とし、そのステップは以下を含み、A:インレット端より、原料フィード装置を用いて、パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oを、インレット口から、加熱された炉管内へと加え、傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動し、B:パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oを加熱して分解し、三酸化タングステンWO3、アンモニアガスNH3、水蒸気H2Oを生成し、C:前記炉管内で、アンモニアガスNH3に熱分解を発生させ、還元性気体水素H2を生成し、D:材料は、前記傾斜炉管の回転作用の下、高温区への移動を続け、材料温度が上昇を続けると、三酸化タングステンWO3は、水素H2により徐々に還元され、紫色酸化タングステンWO272が生成されることを特徴とする工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記傾斜炉管には、進気口を通じて、アンモニアガスNH3及び或いは水素H2を導入することを特徴とする請求項1に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oの加熱温度は、400°C以上であることを特徴とする請求項1に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記紫色酸化タングステンWO272生成では、反応温度を600°C以上に制御することを特徴とする請求項1に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記炉管端部には、排気口を設置し、前記排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、前記炉管内の気体排出速度をコントロールし、前記炉管内正圧力を0mbar-5mbarに保持することを特徴とする請求項1に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法は、タングステン酸塩mWO3nH2Oを原材料とし、m≧1,n≧1で、そのステップは以下を含み、A:インレット端より、原料フィード装置を用いて、タングステン酸塩mWO3nH2Oを、インレット口から、加熱された炉管内へと加え、傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動し、B:タングステン酸塩mWO3nH2Oを、加熱して分解し、三酸化タングステンWO3と水蒸気H2Oを生成し、C:材料は、前記傾斜炉管の回転作用の下、高温区への移動を続け、材料温度が上昇を続けると、三酸化タングステンWO3は、水素H2により徐々に還元され、紫色酸化タングステンWO272を生成することを特徴とする工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記傾斜炉管は、進気口を通じて、アンモニアガスNH3を導入し、前記炉管内で、アンモニアガスNH3に熱分解を発生させ、還元性気体水素H2を生成することを特徴とする請求項6に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記傾斜炉管には、進気口を通じて、水素H2或いはアンモニアガスNH3と水素H2との混合気体を導入することを特徴とする請求項6に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記タングステン酸塩mWO3nH2Oの加熱温度は、100°C以上であることを特徴とする請求項6に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記紫色酸化タングステンWO272生成は、反応温度を600°C以上に制御することを特徴とする請求項6に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記炉管端部には、排気口を設置し、前記排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、前記炉管内の気体排出速度をコントロールし、前記炉管内正圧力を0mbar-5mbarに保持することを特徴とする請求項6に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法は、酸化タングステンWOx,2≦x≦3,を原材料とし、そのステップは以下を含み、A:インレット端より、原料フィード装置を用いて、酸化タングステンWOxを、インレット口から加熱された炉管内へと加え、傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動し、B:材料は、前記傾斜炉管の回転作用の下、高温区への移動を続け、材料温度が上昇を続けると、酸化物WOxは、水素H2の作用の下、紫色酸化タングステンWO272を生成することを特徴とする工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記傾斜炉管には、進気口を通じて、アンモニアガスNH3を導入し、前記炉管内で、アンモニアガスNH3に熱分解を発生させ、還元性気体水素H2を生成することを特徴とする請求項12に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記傾斜炉管には、進気口を通じて、水素H2或いはアンモニアガスNH3と水素H2との混合気体を導入することを特徴とする請求項12に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記傾斜炉管には、進気口を通じて水蒸気H2Oを導入することを特徴とする請求項12に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記紫色酸化タングステンWO272生成は、反応温度を600°C以上に制御することを特徴とする請求項12に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。前記炉管端部には、排気口を設置し、前記排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、前記炉管内の気体排出速度をコントロールし、前記炉管内正圧力を0mbar-5mbarに保持することを特徴とする請求項12に記載の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法。本発明が解決しようとする課題は、市場のニーズに応えることができる工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法を提供することである。上記課題を解決するため、本発明は下記の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法を提供する。工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法は、パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2OAPTと略称を原料とし、或いはタングステン酸塩mWO3nH2Om≧1,n≧1を原料とし、或いは酸化タングステンWOx2≦x≦3を原料とし、或いはある種の調製過程中、或いは産物中に存在する酸化タングステンWOx≦x≦3を原料とし、傾斜し回転する炉管中で調製を行い、該炉管のインレット端において、原料は原料フィード装置によりインレット口から加熱された炉管内へと加えられ、該傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動し、原料は、該炉管内の高温区においてH2により還元され、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272が生成され、さらに該傾斜炉管の回転作用の下、徐々にアウトレット端へと移動し、紫色酸化タングステンWO272はアウトレット口から原料排出装置により排出され、さらに、原料排出装置により室温近くにまで冷却され、該炉管上には、専用の排気口を設置する。調製メカニズム:一パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oを原料とする。パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oが、400°C以上に加熱されると、式1中の反応を生じ、黄色酸化タングステンWO3、アンモニアガスNH3、水蒸気H2Oを生成する。52O12WO35H2O=12WO310NH310H2O1式1中の反応産物アンモニアガスNH3或いは他の方式により導入されたアンモニアガスNH3酸化タングステンWOx2≦x≦3は、触媒作用下で、式2中の反応を生じ、還元性気体水素H2を生成する。2NH3=N23H22反応温度が500°C以上まで上昇すると、式1中の反応産物である黄色酸化タングステンWO3は、式2中の反応産物である水素H2及び或いは他の方式により導入された水素H2と、式3中の還元反応を生じ、青色酸化タングステンWO29と水蒸気H2Oを生成する。WO301H2=WO2901H2O2を生成し、水和酸化タングステンWO22は高温下では一種の気体である。WOxH2O≒WO22H25水和酸化タングステンWO22の気相転移を通して、式4中で形成された紫色酸化タングステンWO272結晶核は、針状紫色酸化タングステンWO272結晶体へと成長する。排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、炉管内の気体排出速度をコントロールし、こうして炉管内正圧力を0mbar-5mbarに保持する。WO22気体の分圧と適切な温度の状況下において、この種の紫色酸化タングステンWO272針状結晶体の直径は100nmで、ナノ材料に属する。二タングステン酸塩mWO3nH2Oを原料とする。m≧1,n≧1である。タングステン酸塩mWO3nH2Oが、100°C以上に加熱されると、式6中の反応を生じ、黄色酸化タングステンWO3と水蒸気H2Oを生成する。mWO3nH2O=mWO3nH2O6進気口より、アンモニアガスNH3を導入する。導入されたアンモニアガスNH3酸化タングステンWOx2≦x≦3は、触媒作用下で式2中の反応を生じ、還元性気体水素H2を生成する。反応温度が500°C以上まで上昇すると、式6中の反応産物である黄色酸化タングステンWO3は、式2中の反応産物である水素H2と、式3中の還元反応を生じ、青色酸化タングステンWO29と水蒸気H2Oを生成する。アンモニアガスNH3を導入しない、或いは導入されたアンモニアガスNH3の量が充分でない時には、進気口を通じて水素H2を導入することができる。反応温度が500°C以上まで上昇すると、式6中の反応産物である黄色酸化タングステンWO3は、式2中の反応産物である水素H2及び或いは導入された水素H2と、式3中の還元反応を生じ、青色酸化タングステンWO29と水蒸気H2Oを生成する。反応温度が600°C以上まで高まると、式3中の反応産物である青色酸化タングステンWO29は、式2中の反応産物である水素H2と、式4中の還元反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272と水蒸気H2Oを生成する。アンモニアガスNH3を導入しない、或いは導入されたアンモニアガスNH3の量が充分でない時には、進気口を通じて水素H2を導入することができる。反応温度が600°C以上まで高まると、式3中の反応産物である青色酸化タングステンWO29は、式2中の反応産物である水素H2及び或いは導入された水素H2と、式4中の還元反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272と水蒸気H2Oを生成する。式6、式3、式4中では何れも、水蒸気H2Oが発生し、高温下では、水蒸気H2Oは、タングステン酸塩化物WOx2≦x≦3を可逆反応を生じる。具体的には、式5を参照されたい。水和酸化タングステンWO22を生成し、水和酸化タングステンWO22は高温下では一種の気体である。水和酸化タングステンWO222の気相転移を通して、式4中で形成された紫色酸化タングステンWO272結晶核は、針状紫色酸化タングステンWO272結晶体へと成長する。排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、炉管内の気体排出速度をコントロールし、こうして炉管内正圧力を0mbar-5mbarに保持する。WO22気体の分圧と適切な温度の状況下において、この種の紫色酸化タングステンWO272針状結晶体の直径は100nmで、ナノ材料に属する。三酸化タングステンWOx2≦x≦3を原料とし、或いは調製過程中及び或いは産物中に存在する酸化タングステンWOx2≦x≦3を原料とする時、進気口を通じて、アンモニアガスNH3及び或いは水素H2を導入し、酸化タングステンWOx2≦x≦3の違いに基づき、水蒸気H2Oを加えるかどうかを選択する。アンモニアガスNH3を導入するなら、高温下でアンモニアガスNH3は、酸化タングステンWOx2≦x≦3の触媒作用下で式2中の反応を生じ、還元性気体水素H2を生成する。もし、酸化タングステンWOx2≦x≦3が、黄色酸化タングステンWO3を含むなら、反応温度が500°C以上まで上昇すると、黄色酸化タングステンWO3は、導入された水素H2と、式3中の還元反応を生じ、青色酸化タングステンWO29と水蒸気H2Oを生成する。反応温度が600°C以上まで高まると、式3中の反応産物である青色酸化タングステンWO29と導入された水素H2は、式4中の還元反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272と水蒸気H2Oを生成する。もし、酸化タングステンWOx2≦x≦3が、青色酸化タングステンWO29を含むなら、反応温度が600°C以上まで高まると、青色酸化タングステンWO29は、導入された水素H2と、式3中の還元反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272と水蒸気H2Oを生成する。式3と式4中ではどちらも、水蒸気H2Oを発生する。式3及び或いは式4の反応で発生する水蒸気H2O量が充分でないなら、進気口を通じて水蒸気H2Oを導入する。高温下で、式3及び或いは式4の反応で発生する水蒸気H2O及び或いは導入された水蒸気H2Oは、酸化タングステンWOx2≦x≦3と可逆反応を生じる。具体的には、式5を参照されたい。水和酸化タングステンWO22を生成し、水和酸化タングステンWO22は高温下では一種の気体である。水和酸化タングステンWO22の気相転移を通して、式4中で形成された紫色酸化タングステンWO272結晶核は、針状紫色酸化タングステンWO272結晶体へと成長する。排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、炉管内の気体排出速度をコントロールし、こうして炉管内正圧力を0mbar-5mbarに保持する。WO22気体の分圧と適切な温度の状況下において、この種の紫色酸化タングステンWO272針状結晶体の直径は100nmで、ナノ材料に属する。上記した方法を採用後、本発明はナノニードル紫色酸化タングステンの大量工業化生産を実現し、市場のニーズに応えることができる。本発明の工業用ナノニードル紫色酸化タングステンの調製方法は、ナノニードル紫色酸化タングステンの大量工業化生産を実現し、市場のニーズに応えることができる。以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳述する。<第一実施例>インレット端より、原料フィード装置を用いて、パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oを、インレット口から加熱された炉管内へと加える。傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動する。パラタングステン酸アンモニウム52O12WO35H2Oが、400°C-600°C温度区へ入ると、式1中の反応を生じ、三酸化タングステンWO3、アンモニアガスNH3、水蒸気H2Oを生成する。式1、式3、式4による反応産物である酸化タングステンWOx2≦x≦3は、アンモニアガスNH3分解の良好な触媒で、炉管内で、アンモニアガスNH3は、式2中の熱分解反応を生じ、還元性気体水素H2を生成する。材料は、傾斜炉管の回転作用の下、高温区への移動を続ける。材料温度が550°C-800°Cまで上がった時、式3中の反応を生じる。材料温度が750°C-800°Cまで上がった時、式4中の反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272結晶核を生成する。式1、式3、式4中ではすべて、水蒸気H2Oが発生する。炉管には、專用の排気口を設置し、排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、炉管内の気体排出速度をコントロールし、こうして保障炉管内正圧力を、02mbar-20mbarに保持する。高温下で水蒸気H2Oと酸化タングステンWOx2≦x≦3は、可逆反応を生じる。具体的には、式5を参照されたい。水和酸化タングステンWO22気体を生成する。水和酸化タングステンWO22の気相転移を通して、式4中で形成された紫色酸化タングステンWO272結晶核は、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272結晶体に成長する。傾斜炉管の回転作用の下、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272結晶体は、炉管内で、アウトレット端へと移動を続ける。炉管のアウトレット端は加熱しない。紫色酸化タングステンWO272は、室温近くまで冷却された後、アウトレット口より、排出装置により排出される。第一実施例生産の紫色酸化タングステンWO272をサンプルとし、サンプルを研磨後、PANalyticalX’pertPROXRDを用いて、サンプルの相成分に対して分析を行う。Coターゲット、スキャニングステップは、0033°で、各ステップは10s停留する。図1は、XRD分析後に得られたスペクトラムである。図1に示すように、サンプルは、物相が比較的純粋な紫色酸化タングステンWO272である。第一実施例生産の紫色酸化タングステンWO272をサンプルとし、HitachiS4800II冷電界放出型走査電子顕微鏡を用いて、サンプルの顕微鏡下形態に対して、観察を行う。図2に示すように、紫色酸化タングステンWO272272針状結晶体の直径は、20-80nmの間にあり、ナノ材料に属する。<第二実施例>インレット端より、原料フィード装置を用いて、タングステン酸塩mWO3nH2Om1、n=1を、インレット口から加熱された炉管内へと加える。傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動する。タングステン酸塩WO3H2Oが、100°C-300°C温度区に入ると、式6中の反応を生じ、三酸化タングステンWO3と水蒸気H2Oを生成する。進気口を通じて、アンモニアガスNH3を導入する。アンモニアガスNH3導入量は、アンモニアガスNH3:タングステン酸塩WO3H2O=05mol~15mol1molに制御する。アンモニアガスNH3分解の良好な触媒である酸化タングステンWOx2≦x≦3を利用し、炉管内で、アンモニアガスNH3は、式2中の熱分解反応を生じ、還元性気体水素H2を生成する。材料は、傾斜炉管の回転作用の下、高温区への移動を続ける。材料温度が550°C-800°Cまで上がった時、式3中の反応を生じる。材料温度が750°C-800°Cまで上がった時、式4中の反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272結晶核を生成する。炉管には、專用の排気口を設置し、排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、炉管内の気体排出速度をコントロールし、こうして炉管内正圧力を、02mbar-20mbarに保持する。高温下で水蒸気H2Oと酸化タングステンWOx2≦x≦3は、可逆反応を生じる。具体的には、式5を参照されたい。水和酸化タングステン気体を生成する。水和酸化タングステンWO22の気相転移を通して、式4中で形成された紫色酸化タングステンWO272結晶核は、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272結晶体に成長する。傾斜炉管の回転作用の下、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272結晶体は、炉管内で、アウトレット端へと移動を続ける。炉管のアウトレット端は加熱しない。紫色酸化タングステンWO272は、室温近くまで冷却された後、アウトレット口より、排出装置により排出される。第二実施例生産の紫色酸化タングステンWO272をサンプルとし、サンプルを研磨後、PANalyticalX’pertPROXRDを用いて、サンプルの相成分に対して分析を行う。Coターゲット、スキャニングステップは、0033°で、各ステップは10s停留する。図3は、XRD分析後に得られたスペクトラムである。図3に示すように、サンプルは、物相が比較的純粋な紫色酸化タングステンWO272である。第二実施例生産の紫色酸化タングステンWO272をサンプルとし、HitachiS4800II冷電界放出型走査電子顕微鏡を用いて、サンプルの顕微鏡下形態に対して、観察を行う。図4に示すように、紫色酸化タングステンWO272針状結晶体の直径は、20-80nmの間にあり、ナノ材料に属する。<第三実施例>インレット端より、原料フィード装置を用いて、黄色酸化タングステンWO3を、インレット口から加熱された炉管内へと加える。傾斜炉管の回転作用の下、徐々に低温区から高温区へと移動する。進気口を通じて、アンモニアガスNH3と水蒸気H2Oを導入する。アンモニアガスNH3導入量は、アンモニアガスNH3:黄色酸化タングステンWO3=05mol~15mol1molに制御する。水蒸気H2O導入量は、水蒸気H2O:黄色酸化タングステンWO3=01mol~06mol1molに制御する。アンモニアガスNH3分解の良好な触媒である酸化タングステンWOx2≦x≦3を利用し、炉管内で、アンモニアガスNH3は、式2中の熱分解反応を生じ、還元性気体水素H2を生成する。材料は、傾斜炉管の回転作用の下、高温区への移動を続ける。材料温度が550°C-800°Cまで上がった時、式3中の反応を生じる。材料温度が750°C-800°Cまで上がった時、式4中の反応を生じ、紫色酸化タングステンWO272結晶核を生成する。炉管には、專用の排気口を設置し、排気口外部に取り付ける換気ファンの吸気量をコントロールすることで、炉管内の気体排出速度をコントロールし、こうして保障炉管内正圧力を、02mbar-20mbarに保持する。高温下で水蒸気H2Oと酸化タングステンWOx2≦x≦3は、可逆反応を生じる。具体的には、式5を参照されたい。水和酸化タングステンWO22気体を生成する。水和酸化タングステンWO22の気相転移を通して、式4中で形成された紫色酸化タングステンWO272結晶核は、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272結晶体に成長する。傾斜炉管の回転作用の下、ナノニードル状紫色酸化タングステンWO272結晶体は、炉管内で、アウトレット端へと移動を続ける。炉管のアウトレット端は加熱しない。紫色酸化タングステンWO272は、室温近くまで冷却された後、アウトレット口より、排出装置により排出される。第三実施例生産の紫色酸化タングステンWO272をサンプルとし、サンプルを研磨後、PANalyticalX’pertPROXRDを用いて、サンプルの相成分に対して分析を行う。Coターゲット、スキャニングステップは、0033°で、各ステップは10s停留する。図5は、XRD分析後に得られたスペクトラムである。図5に示すように、サンプルは、物相が比較的純粋な紫色酸化タングステンWO272である。第三実施例生産の紫色酸化タングステンWO272をサンプルとし、HitachiS4800II冷電界放出型走査電子顕微鏡を用いて、サンプルの顕微鏡下形態に対して、観察を行う。図6に示すように、紫色酸化タングステンWO272針状結晶体の直径は、20-80nmの間にあり、ナノ材料に属する。上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品構造の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。"