"複数の光ファイバが収容された集合コアの外周に引裂き紐を配して、その外周全体をシースで被覆した光ケーブルであって、前記引裂き紐は、前記集合コアの円周方向に巻付けた巻付け部と、前記集合コアの長手方向に沿わせた縦添え部と、が所定の間隔で交互に連続していることを特徴とする光ケーブル。前記引裂き紐の縦添え部の位置を示す指標を、前記シースの外面に備えていることを特徴とする請求項1に記載の光ケーブル。図4,5に示すように、カッター4を用いて光ケーブルのシース2を除去する場合、切込みを入れるときに、カッター4の刃で光ファイバを傷つけないようにする必要がある。また、内部の光ファイバを傷つけないように、外側から徐々にケーブルシースを削り取る方法もあるが、確実ではなく時間を要する作業となる。通常、集合コア5の表面は押え巻きテープが巻かれているので、カッター4の刃の切込み深さが、押え巻きテープに達する寸前で止める必要があり、作業者にスキルが求められ、作業性がよくないという問題があった。本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、カッターを用いることなく、また、作業者のスキルを要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルの提供を目的とする。本発明による光ケーブルは、複数の光ファイバが収容された集合コアの外周に引裂き紐を配して、その外周全体をシースで被覆した光ケーブルであって、前記の引裂き紐は、集合コアの円周方向に巻付けた巻付け部と、集合コアの長手方向に沿わせた縦添え部と、が所定の間隔で交互に連続していることを特徴とする。また、引裂き紐の縦添え部の位置を示す指標を、シースの外面に備えている。上記の本発明による光ケーブルによれば、引裂き紐をニッパー等でシース外に引出した後、カッターを用いることなく引裂き紐を引っ張ることにより、手でシースを輪切りし、また、長手方向に切込みを入れることができる。このため、光ファイバを傷つけず、また、光ファイバの取り出しも容易となる。図1により本発明の実施の形態を説明する。図1Aは光ケーブルの概略を説明する断面図示し、図1Bは引裂き紐の埋設形態を示す図である。図において、11は光ケーブル、12は集合コア、13は押え巻きテープ、14はシース、15はスロットロッド、15aはスロット溝、16はテンションメンバ、17は光ファイバ、18は引裂き紐、18aは巻付け部、18bは縦添え部を示す。本発明による光ケーブル11は、図1Aに示すように、複数の光ファイバが収容され束ねられた状態の集合コア12の外周を、シース14で被覆した構造の光ケーブルを対象とする。なお、本発明における集合コア12とは、複数本の光ファイバ心線を介在等を用いて集合させ、その外側を押え巻きテープ上巻きテープとも言う等を用いて束ねた状態のものをいうものとする。図1Aに示す光ケーブル11は、地下管路等に敷設される幹線用の光ケーブルとして多用されているスロット形の光ケーブル例を示すものである。この光ケーブル11は、中心にテンションメンバ抗張力体とも言う16を埋設一体化し、複数のスロット溝15aを設けたプラスチック材からなるスロットロッドスペーサロッドとも言う15により構成される。スロットロッド15のスロット溝15aは、螺旋状またはSZ状に形成され、スロット溝15a内には、複数本の光ファイバ心線またはテープ状の光ファイバ心線17以下、テープ心線を含めて、単に光ファイバと言うが収容される。光ファイバ17がスロット溝15a内に収納された状態で、スロットロッド15の外周に押え巻きテープ13が施される。この押え巻きテープ13は、スロット溝15aに収容された光ファイバ17が外に飛び出さないように保持すると共に、シース14の成形時の熱絶縁層、あるいは、光ケーブル内への止水のため吸水剤を付与して吸水層として機能させることもできる。また、押え巻きテープ13は、螺旋状に巻き付ける横巻き、または、長手方向に縦添えして巻き付けるかの何れかの形態を用いることができ、押え巻きテープ13が施された状態で、上述したように集合コア12とされる。集合コア12の外側には、該集合コアの外面に接するようにして引裂き紐18が配され、該引裂き紐が埋設されるようにして、集合コアの外周全体が押出し成形によるシース14により被覆される。なお、シース14は、集合コア12の外周にポリエチレンまたは難燃ポリエチレン樹脂を押出し成形して、例えば、厚さ15mm~2mm程度の被覆厚さで形成される。引裂き紐18には、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等を、予め紐またはロープ状にしたものが用いられる。本発明は、上述した光ケーブル11において、図1Bに示すように、引裂き紐18を、集合コア12の外周に巻き付けた1ターンの巻付け部18aと長手方向に縦添えした所定長さの縦添え部18とを、交互に連続させたことを特徴とする。光ファイバの中間分岐で、シース14の除去長さは、クロージャの種類によって異なるが、クロージャの長さが380mm、500mm、740mmというような寸法であることから、500mm前後の範囲内である。このことから、上記の巻付け部18aの間隔、すなわち、縦添え部18bの長さは30mm~300mm程度とするのが好ましい。図2は、引裂き紐18の埋設位置を示す指標を設ける例を示す図である。この指標は、引裂き紐18の縦添え部が埋設された位置の真上のシース表面に設けるのが好ましい。指標の形態としては、図2Aに示すように、色帯からなる指標19aで形成することができる。また、図2Bに示すように、盛山形状の指標19bを有する形態のもの、図2Cに示すように、三角形状の指標19cを有する形態のもの、図2Dに示すように、4角形状の指標19dを有する形態のものなど、シース外面に一体成形で形成するのが好ましい。また、これらの指標19a~19dは、引裂き紐18の縦添え部18bの埋設位置を示すように連続的に形成されていてもよいが、断続的に形成されていてもよい。なお、前者の連続的に形成する場合は、図2B~Dに示す例においては、引裂き紐18の埋設によりシース14の厚さが薄くなって強度が低下するのを、指標の成形で補強することができる。また、後者の断続的に形成する場合は、指標を巻付け部と縦添え部の交差部分に付すようにすることで、巻付け部の埋設位置も表示させることができる。図3は、上記の光ケーブル11のシース14の中間部分を切り裂いて剥ぎ取る一例を説明する図である。まず、図3Aに示すように、ニッパー等の一般的な工具で、シース14に切込み21を入れて、引裂き紐18の縦添え部18bを部分的に露出させて切断する。そして、切断により引裂き端とされた縦添え部18bの紐で、シース14を長手方向に切裂き、最初の長手方向の切裂き部20bを形成する。次いで、図3Bに示すように、シース14に最初の長手方向に切裂き部20bを形成した後、引き続いて巻付け部18aの紐で、シース14を輪切り状に切裂き、最初の輪切り状の切裂き部20aを形成する。次に図3Cに示すように、最初の輪切り状の切裂き部20aを形成した後、次の縦添え部18bの紐で、2番目の巻付け部18aのある位置までシース14を長手方向に引裂き、2番目の長手方向の切裂き部20bを形成する。この後、図2Bと同様にして、2番目の巻付け部18aの紐で、2番目の輪切り状の切裂き部20aを形成する。これにより、最初の輪切り状の切裂き部20aと2番目の輪切り状の切裂き部20aとで、2番目の長手方向の切裂き部20bの両側を輪切り状に切り込んだことになる。そして、図3Dに示すように、2番目の長手方向の切裂き部20bを開いて輪切り状シース部片14aを除去することにより、引裂き紐18の2つの巻付け部18a間のシースを除去することができる。そして、上述した引裂き紐18の巻付け部18aと縦添え部18bで、順次上記の引裂き作業を繰り返すことで、必要な長さ範囲のシース14を除去して集合コア12を露出させる。この後、露出状態となった集合コア12の押え巻きテープ13を切断除去し、収容されている光ファイバを取り出す。上述したように、最初にニッパーのような一般的な工具で、引裂き紐18の始端を取り出した後は、引裂き紐18を手でシース14から引っ張り出すことにより、シース14に長手方向と輪切りの切裂きを交互に入れて切裂き部20a、20bを形成することができる。そして、これらの切裂き部を開くことで、シース14を剥ぎ取り、集合コア12を露出させ内部の光ファイバを容易に取り出すことができる。この結果、従来のようにカッターで切込みを入れる必要がなくなり、安全にシース14を切裂くことができると共に、作業性を向上させることが可能となる。"