タービンのパッキンケースの中に設置するためのブラシリングシール装置であって、前面、背面、内周溝及び外周溝を有して実質的にリング形状の本体部を有するブラシシールキャリアと、前記ブラシシールキャリアの前記内周溝の中に装着されたブラシシールと、前記ブラシシールキャリアの前記外周溝の中に装着されたリング形状のスプリングとを含み、前記ブラシシールキャリアの前記背面が、減摩コーティングで被覆され、これにより前記パッキンケースの中での前記ブラシリングシール装置の動作が可能になるブラシリングシール装置。前記ブラシシールキャリア及びブラシシールが、それぞれ2つのハーフセグメントとして製造される、請求項1記載のブラシリングシール装置。前記リング形状のスプリングが、前記ブラシシールキャリアの前記2つのハーフセグメントを一緒に保持する、請求項2記載のブラシリングシール装置。前記ブラシシールキャリアの前記2つのハーフセグメントが、1つに結合されたときの接合部に一対の軸方向スロットを形成する、請求項2記載のブラシリングシール装置。前記2つのハーフセグメントの前記接合部に、前記軸方向スロットに位置付けられる支持タブをさらに含む、請求項4記載のブラシリングシール装置。前記減摩コーティングが、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、JET-HotPistonclad登録商標、及びモリブデンニッケル/クロムのうち1つを含む、請求項1記載のブラシリングシール装置。前記ブラシシールキャリアが、金属から製造される、請求項1記載のブラシリングシール装置。吸気端及び排気端を有するケーシングと、前記吸気端及び前記排気端との間の前記ケーシングを通って延びるロータと、前記ケーシングの前記吸気端及び前記排気端で前記ロータを取り囲み、前記ケーシングの前記吸気端及び前記排気端を通って延びる前記ロータによって形成される環状の隙間のシーリングを提供するパッキンケースと、前記パッキンケースの中に設置され、少なくとも1つのブラシリングシール装置と、を含み、前記ブラシリングシール装置は、前面、背面、内周溝及び外周溝を有して実質的にリング形状の本体部を有するブラシシールキャリアと、前記ブラシシールキャリアの前記内周溝の中に装着されたブラシシールと、前記ブラシシールキャリアの前記外周溝の中に装着されたリング形状のスプリングとを含み、前記ブラシシールキャリアの前記背面が、減摩コーティングで被覆され、これにより前記パッキンケースの中での前記ブラシリングシール装置の動作が可能になる、タービン。前記ブラシシールキャリア及びブラシシールが、それぞれ2つのハーフセグメントとして製造される、請求項8記載のタービン。前記リング形状のスプリングが、前記ブラシシールキャリアの前記2つのハーフセグメントを一緒に保持する、請求項9記載のタービン。前記ブラシシールキャリアの前記2つのハーフセグメントが、1つに結合されたときの接合部に一対の軸方向スロットを形成する、請求項9記載のタービン。前記2つのハーフセグメントの前記接合部に、前記軸方向スロットに位置付けられる支持タブをさらに含む、請求項11記載のタービン。前記減摩コーティングが、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、JET-HotPistonclad登録商標、及びモリブデンニッケル/クロムのうち1つを含む、請求項8記載のタービン。前記ブラシシールキャリアが、金属から製造される、請求項9記載のタービン。ケーシングの吸気端と前記ケーシングの排気端との間の、タービンの前記ケーシングを通って延びるロータによって形成される環状の隙間をシーリングする方法であって、前記ケーシングの前記吸気端及び前記排気端で前記ロータを取り囲むようにパッキンケースを位置付ける工程と、少なくとも1つのブラシリングシール装置を設ける工程であって、前面、背面、内周溝及び外周溝を有して実質的にリング形状の本体部を有するブラシシールキャリアと、前記ブラシシールキャリアの前記内周溝の中に装着されたブラシシールと、前記ブラシシールキャリアの前記外周溝の中に装着されたリング形状のスプリングとを含むブラシリングシール装置を設ける工程と、前記環状の隙間をシールするために、前記パッキンケースの中に前記ブラシリングシール装置を設置する工程とを含み、前記ブラシシールキャリアの前記背面が、減摩コーティングで被覆され、これにより前記パッキンケースの中での前記ブラシリングシール装置の動作が可能になる方法。前記ブラシシールキャリア及びブラシシールが、それぞれ2つのハーフセグメントとして製造される、請求項15記載の方法。前記リング形状のスプリングが、前記ブラシシールキャリアの前記2つのハーフセグメントを一緒に保持する、請求項16記載の方法。前記ブラシシールキャリアの前記2つのハーフセグメントが、1つに結合されたときの接合部に一対の軸方向スロットを形成する、請求項16記載の方法。支持タブが、前記2つのハーフセグメントの接合部の、前記軸方向スロットの中に位置付けられる、請求項18記載の方法。前記減摩コーティングが、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、JET-HotPistonclad登録商標、及びモリブデンニッケル/クロムのうち1つを含む、請求項15記載の方法。本発明のこれら及び他の特徴及び特性に加えて、構造物の関連するエレメントの動作及び機能の方法、及び部品の組み合わせ並びに製造の経済性は、添付の図面を参照して、以下の記述及び添付の特許請求の範囲を考慮してより明白となり、これらはすべて、本明細書の一部を形成し、類似の参照番号は、さまざまな図面中の対応する部分を示す。しかし、図面は、図示及び説明のみを目的とし、本発明を限定する定義として意図されてはいないことが特に理解されるべきである。本明細書及び特許請求の範囲で用いられる場合、単数形a、an、及びtheは、文脈が明らかに指図しない限りは、複数の指示対象を含む。以下では説明を目的として、用語上部、下部、右、左、垂直、水平、上、底、横方向、長手方向、及びそれらの派生語は、図面中で適合しているように本発明に関連するものとする。しかし、本発明は、特に反対が明記されていない限り、さまざまな代替の変形を前提とし得ると理解されるべきである。また、添付の図に図示され、続く明細書に記載された特定の装置は、本発明の単なる代表的な実施形態であると理解されるべきである。ゆえに、本明細書に開示された実施形態に関連する特定の寸法及び他の物理的な特性は、限定としてみなされるものではない。図3A、3B、及び4~6を参照すると、ブラシリングシール装置は、全体として参照番号21によって示され、第1の半部25及び第2の半部27に分けられたブラシキャリアを含む。ブラシリングシールキャリア、ブラシシール以下に説明される、及びガータスプリング同様に以下に説明されるを含むブラシリングシール装置21のコンポーネントは、2つの半分の区間に分けられ、パッキンボックスの中及びシールされるシャフトの周囲にブラシリングシール装置を配置することを可能にしている。組み立てられると、第1の半部25及び第2の半部27は、前面29、背面31、内周溝33、及び外周溝35を有して実質的にリング状の本体部を形成する。前面29は、リング状本体部の中心に向かってテーパーがつけられ、一方で背面31は、実質的に平坦である。蒸気タービン1のパッキンボックス11の中に設置されると、背面31は、低圧側に向かって面して、パッキンケース11と接触し、前面29は、高圧側に面する。パッキンボックスは、ブラシリングシール装置の背面31が加圧使用中に押しつけられる、実質的に平坦な半径方向面を備えることによって、ブラシリングシール装置の軸方向の静止状態を提供する。パッキンボックスは、リングが据え付けられている間は、ブラシシールリングに半径方向の静止状態を提供しない。シャフトを取り囲むブラシのブリストルは、必然的にブラシリングシール装置をシャフト上に位置合わせする。加圧使用中、ブラシリングシールの背面と、それが当接する平坦面との間の摩擦は、ブラシリングシール装置の半径方向位置を固定する傾向がある。シャフトの小さな変位は、ブリストルの可撓性によって対応される。したがって、背面31は、それに対して低い摩擦係数のコーティングを塗布されて、より多大なシャフト変位の間、ロータ9がブラシリングシール装置21に接している場合、ブラシリングシール装置21の半径方向の動作の制限を容易にする。減摩コーティングは、以下の、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、Jet-HotPistonclad登録商標、又はモリブデン及びニッケル/クロムのうちいずれか一つにし得る。しかし、これは本発明を限定するものとして解釈されないため、シールされた流体パラメータたとえば、温度、圧力、腐食性に依存して、任意の好適な減摩コーティングが利用されてもよいことが想定されている。コーティングは、接触しているブラシリングシール装置の制限された半径方向の動作を可能にし、より多大なシャフトの変位の間、ブリストルを永久的な破損から保護し、これによりブラシリングシール装置の寿命が延びてシーリング性を改善する。加えて、ブラシシールキャリア25、27は、金属材料、たとえば、限定はされないがグレード304ステンレス鋼、グレード410ステンレス鋼、又は17~14phステンレス鋼から製造されてもよい。ブラシリングシール装置21は、第1の半部39及び第2の半部41に分けられたブラシシールをさらに含む。組み立てられると、第1の半部39及び第2の半部41は、ブラシシールキャリア25、27の内周溝33の中に嵌合するようなサイズと形状にされた、実質的にリング形状の本体部を形成する。より具体的には、ブラシシールの第1の半部39及び第2の半部41は、保持器42に結合されたブリストルストリップ40をそれぞれ含む。ブリストルストリップ40は、一つに溶接又は圧着された複数のブリストルから製造される。ブリストルは、Haynes25から製造されてもよく、これは、コバルト、ニッケル、クロム、及びタングステンの合金である。しかし、これは、本発明を限定するとして解釈されるものではなく、ゆえに任意の好適な材料を用いてブリストルを製造してもよい。保持器42は、図3A及び3Bに示されるように、組み立て中、ブラシシールキャリア25、27の内周溝33の中を滑動するように構成される。ブラシシール39、41は、ロータ9とブラシシールキャリア25、27との間の半径方向の隙間をシールするように機能し、ブラシシールキャリア25、27はブラシシール39、41を支持して、パッキンボックス11に対するフェースシールとしての役割を果たす。従来技術から周知のように、ブラシシールのブリストルは、シャフトが普通回転する外周方向に向かって延びる半径に対してわずかな角度でシャフトに近接する。理想的には、シールが加圧されていない間は、ブリストルの端とシャフトの面との間にはわずかな間隔がある。加圧下では、ブリストルが動いて、シャフトの面と接触する。ブラシリングシール装置21は、リング形状のガータスプリング43をさらに含む。ガータスプリング43は、ブラシシールキャリアの外周溝35の中に装着され、いったんパッキンボックス11内のロータ9の周囲に組み立てられると、ブラシシールキャリアの第1及び第2の半部及びブラシシール25、27、39、及び41を一緒に保持する。ブラシシールキャリアの第1の半部25及び第2の半部27が一緒に結合されると、その接合部に一対の軸方向スロット45が形成される。図面では、これらの軸方向スロット45は、ブラシシールキャリアの第2の半部27に形成されて示されているが、これは本発明を限定するとして解釈されるものではなく、ゆえに軸方向スロット45は、ブラシシールキャリアの第1の半部25に形成されるか、又はブラシシールキャリアの第1の半部25及び第2の半部27の両方に形成されてもよい。一対の支持タブ47は、軸方向スロット45の中に位置付けられる。支持タブ47は、組み立て中にブラシリングシール装置21をパッキンボックス11の中で支持し、加圧されるまでその回転を防止する。加えて、支持タブ47はそれぞれ孔49を含む。ガータスプリング43は、第1の端51及び第2の端53を含む。第1の端51及び第2の端53は、図3Aに示されるようなフックをそれぞれ含む。組み立て中、第1の端51は、支持タブ47のうちの1つの孔49を通過し、第2の端53は他の支持タブ47の孔49を通過し、そしてガータスプリング43の第1の端51及び第2の端53は、フックを用いて一緒に結合され、図4及び5に示されるように、外周溝35の中に位置付けられたリング形状のガータスプリング43を形成する。図7及び8を参照し、図3A、3B及び4~6を続いて参照すると、動作中、ブラシリングシール装置21は、ケーシング3の吸気端5とケーシング3の排気端7との間の、蒸気タービン1のケーシング3を通って延びる、ロータ9によって形成された環状の隙間をシールするように設計される。まず、ブラシシールキャリア及びブラシシールの第1及び第2の半部25、27、39、及び41は、パッキンボックス11内のロータ9の周囲に位置付けられる。その後、ガータスプリング43は、ブラシシールキャリア25、27の外周溝35の中に装着されて、ブラシシールキャリア及びブラシシールの第1及び第2の半部25、27、39、及び41を一緒に保持する。加えて、支持タブ47は、軸方向スロット45の中に位置付けられて、加圧されるまでの組み立て中にブラシリングシール装置21をパッキンボックス11の中で支持する。流体がケーシング3の中に流れ込み始めると、ブラシリングシール装置21の両端に差圧が作り出され、これがブラシリングシール装置21を高圧域から低圧域に向かって押す軸方向の力を作り出す。ブラシシールキャリア25、27の背面31に減摩コーティングを塗布しないと、ロータ9をブラシシールキャリア25、27に接触させる場合、ブラシリングシール装置21は、半径方向に動くための大きな力を必要とする。ブラシシールキャリア25、27の背面3に減摩コーティングを用いることにより、ロータ9がブラシリングシール装置21を動かすためにブラシリングシール装置21に加える必要がある力が著しく低減し、これにより、インパクトの間、ブラシリングシール装置21及びロータ9により少ないダメージが生じる。加えて、ブラシリングシール装置21の主な利点は、脆弱なカーボンから作られていなことである。したがって、ブラシリングシール装置21は、500psiに達する差圧に確実に耐えることができる。結果として、高いケーシング内圧に対してシールするために、より少ないブラシリングシール装置21が必要とされる。図7及び8に示されるように、たくさんのカーボンシールよりはむしろ、各パッキンボックス11に2つのみのブラシリングシール装置21を必要とし得る。しかし、これは本発明を限定するとして解釈されるものではなく、ゆえに1つのブラシリングシール装置21が利用されてもよい。例証を目的とし、現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに基づいて、本発明を詳細に説明してきたが、そのような詳細は、単にその目的のためであり、本発明は開示された実施形態に限定されず、それどころか修正及び均等な機構を網羅することが意図されていると理解されるものである。たとえば、本発明は、可能な範囲で、任意の実施形態の1以上の特徴が、任意の他の実施形態の1以上の特徴と組み合わせられることができることを検討していると理解されるものである。