"導光板と、前記導光板の側方に配置された発光体と、前記導光板に重ねて設けられた複数の光学シートと、を備え、前記複数の光学シートの少なくとも一つが、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなる押し出し材層を含み、前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記押し出し材層の厚みの割合は、導光板から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記押し出し材層の厚みの割合以上となっている、面光源装置。前記複数の光学シートの各々が、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなる押し出し材層を含んでいる、請求項1に記載の面光源装置。前記複数の光学シートの各々の少なくとも一方の表面が、前記押し出し材層によって、または、前記押し出し材層の表面上に設けられた厚みが10μm以下の機能層によって、形成されている、請求項2に記載の面光源装置。前記複数の光学シートの各々に含まれた前記押し出し材層の面内位相差が300nm以下であり、且つ、前記複数の光学シートの各々に含まれた前記押し出し材層内での面内位相差バラツキが30nm未満である、請求項1~3のいずれか一項に記載の面光源装置。前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの前記押し出し材層の厚みは、導光板から遠い側に位置する光学シートの前記押し出し材層の厚み以上となっている、請求項1~4のいずれか一項に記載の面光源装置。前記押し出し材層はポリカーボネートを主成分としている、請求項1~5のいずれか一項に記載の面光源装置。導光板と、前記導光板の側方に配置された発光体と、前記導光板に重ねて設けられた複数の光学シートと、を備え、前記複数の光学シートの少なくとも一つが、ポリカーボネートを主成分とするPC層を含み、前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記PC層の厚みの割合は、導光板から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記PC層の厚みの割合以上となっている、面光源装置。前記複数の光学シートの各々が、ポリカーボネートを主成分とするPC層を含んでいる、請求項7に記載の面光源装置。前記複数の光学シートの各々の少なくとも一方の表面が、前記PC層によって、または、前記押し出し材層の表面上に設けられた厚みが10μm以下の機能層によって、形成されている、請求項8に記載の面光源装置。前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの前記PC層の厚みは、導光板から遠い側に位置する光学シートの前記PC層の厚み以上となっている、請求項7~9のいずれか一項に記載の面光源装置。請求項1~10のいずれか一項に記載の面光源装置を備える表示装置。ところで、エッジライト型の面光源装置では、発光体が導光板の側方に位置している。このため、発光体での発熱により、導光板の発光体近傍の領域と、発光体から離間した領域と、の間で、20°C以上の温度差が発生し得る。このような温度の面内分布は、導光板に対面する光学シートへも伝達されるようになる。この結果、導光板と比較して厚みが薄く剛性の低い光学シートに局所的な変形すなわち、撓みが生じ得る。局所的な変形が生じた場合、当該領域における光学設計が大きく崩れ、もはや、所望の光学特性を確保し得ない領域が局所的に発生する。すなわち、この面光源装置が表示装置に用いられる場合、表示面上に光学特性の異なる領域が局所的に存在し、この結果、表示面上に表示される画像の質を著しく劣化させることなる。なお、このような不具合に対処するため、光学シートの厚みを厚くして当該光学シートに剛性を付与することも考えられ得る。しかしながら、光学シート用途の樹脂製フィルムには、透明性等の種々の特性が要求されるため、安価に入手できるものは特定の厚みとなる。その一方で、複数枚のフィルムを用いる場合には、貼合が必要となるので光学シートの原価が上昇してしまう。また、複数枚のフィルムを用いる場合、フィルムの延伸軸を考慮して貼合しなければ、局所的な変形の発生を逆に促進してしまうことになる。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、光学シートの局所的な変形による不具合の発生を抑制し得るエッジライト型の面光源装置を提供することを目的とする。また本発明は、面光源装置内での光学シートの局所的な変形による不具合の発生を抑制し得る表示装置を提供することを目的とする。本発明による第1の面光源装置は、導光板と、前記導光板の側方に配置された発光体と、前記導光板に重ねて設けられた複数の光学シートと、を備え、前記複数の光学シートの少なくとも一つが、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなる押し出し材層を含み、前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記押し出し材層の厚みの割合は、導光板から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記押し出し材層の厚みの割合以上となっている。本発明による第1の面光源装置において、前記複数の光学シートの各々が、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなる押し出し材層を含んでいてもよい。本発明による第1の面光源装置において、前記複数の光学シートの各々の少なくとも一方の表面が、前記押し出し材層によって、または、前記押し出し材層の表面上に設けられた厚みが10μm以下の機能層によって、形成されていてもよい。本発明による第1の面光源装置において、前記複数の光学シートの各々に含まれた前記押し出し材層の面内位相差が300nm以下であり、且つ、前記複数の光学シートの各々に含まれた前記押し出し材層内での面内位相差バラツキが30nm未満であるようにしてもよい。本発明による第1の面光源装置において、前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの前記押し出し材層の厚みは、導光板から遠い側に位置する光学シートの前記押し出し材層の厚み以上となっていてもよい。本発明による第1の面光源装置において、前記押し出し材層はポリカーボネートを主成分としていてもよい。本発明による第2の面光源装置は、導光板と、前記導光板の側方に配置された発光体と、前記導光板に重ねて設けられた複数の光学シートと、を備え、前記複数の光学シートの少なくとも一つが、ポリカーボネートを主成分とするPC層を含み、前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記PC層の厚みの割合は、導光板から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記PC層の厚みの割合以上となっている、面光源装置。本発明による第2の面光源装置において、前記複数の光学シートの各々が、ポリカーボネートを主成分とするPC層を含んでいてもよい。本発明による第2の面光源装置において、前記複数の光学シートの各々の少なくとも一方の表面が、前記PC層によって、または、前記押し出し材層の表面上に設けられた厚みが10μm以下の機能層によって、形成されていてもよい。本発明による第2の面光源装置において、前記複数の光学シートに含まれる任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの前記PC層の厚みは、導光板から遠い側に位置する光学シートの前記PC層の厚み以上となっていてもよい。本発明による表示装置は、上述した本発明による第1および第2の面光源装置のいずれかを備える。本発明の第1の面光源装置およびこれを備える表示装置によれば、任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの押し出し材層の厚みの割合が、導光板から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの押し出し材層の厚みの割合以上となっている。ここで、押し出し材層は、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなるものであって、リタデーションが低く且つリタデーションの面内バラツキも小さいといった特徴を有している。したがって、導光板の温度分布に起因して発生する光学シートの局所的な変形を効果的に抑制することができる。また、本発明の第2の面光源装置およびこれを備える表示装置によれば、任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートのPC層の厚みの割合が、導光板から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートのPC層の厚みの割合以上となっている。ここで、PC層は、ポリカーボネートを主成分とするものであって、ポリカーボネートの高ガラス転移温度に起因して耐熱性に優れるといった特徴を有している。したがって、導光板の温度分布に起因して発生する光学シートの局所的な変形を効果的に抑制することができる。以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。図1~図4は本発明による一実施の形態およびその変形例を説明するための図である。このうち、図1は、液晶表示装置および面光源装置の概略構成を示す斜視図であり、図2は面光源装置の作用を説明するための断面図である。図3は主切断面においてレンズシート第1光学シートおよび第2光学シートを示す断面図である。図4は主切断面において光学シートの他の一形態を示す断面図である。図1に示すように、表示装置10は、液晶表示パネル15と、液晶表示パネル15の背面側に配置され液晶表示パネル15を背面側から面状に照らす面光源装置20と、を備えている。表示装置10は、表示面10aを有している。表示装置10は、面光源装置20からの光の透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面10aに画像を表示するように構成されている。なお、液晶表示パネル15の詳細については、種々の公知文献例えば、フラットパネルディスプレイ大辞典内田龍男、内池平樹監修2001年工業調査会発行に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。次に、面光源装置20について説明する。面光源装置20は、面状に光を発光する発光面20aを有し、液晶表示パネル15を背面側から照明する装置である。図1に示すように、面光源装置20は、エッジライト型の面光源装置として構成され、導光板30と、導光板30の側方に配置された光源24a,24bと、を有している。また、導光板30の出光側には、第1~第3の光学シート50,60,70が配置されている。さらに、面光源装置20は、導光板30の光学シート50,60,70に対面する側とは反対となる側に設けられた反射シート28も有している。第1光学シート50は、レンズシート第1レンズシートとして構成され、導光板30に出光側から直面する位置に配置されている。第2光学シート60は、レンズシート第2レンズシートとして構成され、第1レンズシート50に出光側から直面する位置に配置されている。第3光学シート70は、反射型の偏光分離シートとして構成され、第2レンズシート60に出光側から直面する位置に配置されており、液晶表示パネル15に直面する面光源装置20の発光面出光面20aを形成している。ところで、本明細書において、出光側とは、進行方向を折り返されることなく光源24a,24bをなす発光体25から導光板30や光学シート50,60,70を経て観察者へ向かう光の進行方向における下流側観察者側、例えば図1~図3における紙面の上側のことであり、入光側とは、進行方向を折り返されることなく光源24a,24bをなす発光体25から導光板30や光学シート50,60,70を経て観察者へ向かう光の進行方向における上流側光源側、例えば図3における紙面の下側のことである。また、本明細書において、シート、フィルム、板等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、シートはフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。さらに、本明細書においてシート面板面、フィルム面とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。そして、本実施の形態においては、導光板30の板面、第1レンズシート第1光学シート50のシート面、第2レンズシート第2光学シート60のシート面、反射型偏光分離シート70第3光学シートのシート面、反射シート28のシート面、液晶表示パネル15のパネル面、表示装置10の表示面10a、および、面光源装置20の発光面20aは、互いに平行となっている。さらに、本明細書において正面方向とは、表示装置10の表示面10aへの法線方向ndであり、本実施の形態においては、導光板30の板面への法線方向、第1レンズシート50のシート面への法線方向、第2レンズシート60のシート面への法線方向、面光源装置20の発光面20aへの法線方向および導光板30の出光面31への法線方向等にも一致する例えば、図2参照。さらに、本件明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行、直交、三角形等の用語は、厳密な意味に縛られることなく、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。次に、図1および図2を主に参照して、導光板30についてさらに詳述する。図1および図2によく示されているように、導光板30は、一対の平行な主面を有する平板状の部材として構成されている。導光板30は、液晶表示パネル15側の主面によって構成された出光面31と、出光面31に対向するもう一方の主面からなる裏面32と、出光面31および裏面32の間を延びる側面と、を有している。そして、導光板30の側面の一部分によって少なくとも一つの入光面が形成され、この入光面に対向して光源24a,24bの発光体25が配置されている。また、側面の一部分によって一つの入光面33に対向する反対面34も形成され、当該一つの入光面33から導光板30に入射した光は、概ね、当該一つの入光面33と、当該一つの入光面33に対向する反対面34と、を結ぶ第1方向導光方向に沿って導光板30内を導光されるようになる。なお、図示する例において、液晶表示装置10の表示面10a、面光源装置20の発光面20aおよび導光板30の出光面31は、四角形形状に形成されている。この結果、第1レンズシート50や第2レンズシート60等の面光源装置20を構成する他の構成部材も、全体的に、四角形板状の部材として構成されている。同様に、導光板30は、全体的に、一対の主面出光面31および裏面32を有する四角形板状の部材として構成されており、一対の主面間に画成される側面は四つの面を含んでいる。そして、本実施の形態では、図1に示すように、側面のうちの第1方向に対向する二つの面が、入光面33,34をなしている。言い換えると、上述した一つの入光面が第1入光面33として機能し、この一つの入光面に対向する反対面が第2入光面34として機能するようになっている。図1および図2に示すように、第1入光面33に対向して第1光源24aをなす発光体25が設けられ、第2入光面34に対向して第2光源24bをなす発光体25が設けられている。本実施の形態における導光板30および面光源装置20を構成するその他の構成部材は、導光方向第1方向における中心位置CPを中心として、導光方向第1方向に対称的な構成となっている。図2に示すように、導光板30の裏面32には、光を拡散させる機能を有した光拡散要素40が設けられている。図2にも示されているように、導光板30の側面をなす入光面33,34から導光板30内に入射した光は、板状の導光板の一対の主面をなす出光面31および裏面32での反射を繰り返し、とりわけ、導光板30の本体部をなす材料と導光板30に隣接する空気との屈折率差に起因した全反射を繰り返して、入光面33,34から導光板30の内部へ導光されていく。そして、導光板30内を進む光が、裏面32のうちの光拡散要素40が形成されている領域に入射すると、当該光は光拡散要素40によって進行方向を変化させられる。結果として、全反射臨界条件を満たさない条件で、導光板30の出光面31へ入射し得るようになり、導光板30から出光面31を介して出射するようになる。すなわち、光拡散要素40は、導光板30の内部から光を取り出すための要素として機能する。具体的な構成として、光拡散性粒子を含有したインクを樹脂製板材導光板30の本体部をなす部材の一方の主面に所望のパターンで印刷することにより、光拡散要素40が所望のパターンで裏面32に形成された導光板30を作製することができる。このような導光板30は、印刷導光板と呼ばれ、インクを細かいドットとして印刷することにより、光拡散要素40を所望の密度で分散させて導光板30の裏面32に形成することができる。導光板30の側方に配置された第1光源24aおよび第2光源24bは、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状のLED発光ダイオードや白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態において、第1光源24aおよび第2光源24bの各々は、対応する入光面33,34の長手方向に沿って、並べて配置された多数の点状発光体25、具体的には、多数の発光ダイオードLEDによって、構成されている。反射シート28は、光を反射する機能を有した部材である。導光板30内を進む光は、出光面31だけでなく、裏面32を介して導光板30から出射することもある。反射シート28は、導光板30の裏面32から出射した光を反射して、再び導光板30内に入射させるための部材である。すなわち、反射シート28は、出光側に進まなくなった光を再び出光側へ向け、光源24a,24bからの光を有効利用するための部材である。反射シート28は、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜例えば金属薄膜を表面層として含んだシート等から、構成され得る。次に、第1光学シートおよび第2光学シートをなす、第1レンズシート50および第2レンズシート60について説明する。図1に示す例では、第1レンズシート50および第2レンズシート60は、それぞれ、レンチキュラーレンズシートとして構成され、並列配置された凸レンズを有している。すなわち、第1レンズシート50は、シート状の第1本体部51と、第1本体部51の導光板30に対面しない側の面出光側面51a上に並べて配列された並列配置された、リニア配列された線状の複数の第1単位レンズ55と、を有している。また、第2レンズシート60は、シート状の第2本体部61と、第2本体部61の第1レンズシート50に対面しない側の面出光側面61a上に並べて配列された並列配置された、リニア配列された線状の複数の第2単位レンズ65と、を有している。なお、第1レンズシート50および第2レンズシート60は、面光源装置20へ組み込まれる際の態様が異なっているが、同一のレンチキュラーレンズシートから構成されてもよいし、或いは、所望される光学特性に対応して設計等を変更された互いに異なるレンチキュラーレンズシートから構成されてもよい。以下において、第1および第2の用語を省略し且つ50番台の符号と60番台の符号の両方を用いた説明は、第1レンズシート50および第2レンズシート60の両方に当てはまる説明であるとする。レンズシート50,60は、主として、入光側から入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させ、正面方向法線方向ndの輝度を集中的に向上させる機能集光機能を有した集光シートとして機能する。この集光機能は、単位レンズ55,65のレンズ面55a,65aでの屈折に起因して発現される。図3に示すように、本体部51,61は、単位レンズ55,65を支持するシート状部材として機能する。本体部51,61は、一対の平行な主面を有する平板状の部材部分として構成されている。そして、本体部51,61の導光板30側の面、つまり、本体部51,61の入光側面51b,61bによって、レンズシート50,60の入光面50b,60bが形成されている。図3によく示されているように、本実施の形態において、本体部51,61の入光側面51b,61bは、平坦平らで平滑な面として形成されている。次に、本体部51,61の出光側面51a,61a上に形成された単位レンズ55,65について説明する。図1~図3に示されているように、複数の単位レンズ55,65は、本体部51,61の出光側面51a,61aと平行なある方向に並べて、本体部51,61の出光側面51a,61a上に、配列されている。各単位レンズ55,65は、本体部51,61の出光側面51a,61a上を、その配列方向と交差する方向に線状に延びている。とりわけ本実施の形態において、複数の単位レンズ55,65は、本体部51,61の出光側面51a,61a上に、その配列方向に沿って隙間無く並べて配列されている。したがって、レンズシート50,60の出光面50a,60aは、単位レンズ55,65の表面出光面によってなされるレンズ面55a,65aとして、形成されている。また、各単位レンズ55,65は、その配列方向に直交する方向に沿って、直線状に延びている。さらに、各単位レンズ55,65は、柱状に形成され、その長手方向に沿って同一の断面形状を有するようになっている。また、本実施の形態において、同一のレンズシート50,60に含まれた複数の単位レンズ55,65は、互いに同一に構成されている。次に、主に図3を参照しながら、レンズシート50,60に含まれる単位レンズ55,65の断面形状についてさらに詳細に説明する。なお、図3は、レンズシート50,60の本体部51,61のシート面の法線方向ndおよび単位レンズ55,65の配列方向の両方に平行な断面以下において、単にレンズシートの主切断面とも呼ぶにおいて、レンズシート50,60を示している。図3に示すように、レンズシートの主切断面において、各単位レンズ55,65の外輪郭は曲線によって画成されている。また、本実施の形態においては、レンズシートの主切断面における各単位レンズ55,65の断面形状は、出光側に向けて先細りしていく形状となっている。つまり、レンズシートの主切断面において、本体部51,61のシート面と平行な単位レンズ55,65の幅は、本体部51,61の法線方向ndに沿って本体部51,61から離間するにつれて小さくなっていく。また、本実施の形態においては、レンズシートの主切断面における単位レンズ55,65の外輪郭は、本体部51,61の法線方向ndと平行な軸を対称軸として、線対称となっている。これにより、レンズシート50,60の出光面50a,60aにおける輝度は、単位レンズ55,65の配列方向に平行な面において、正面方向を中心として対称的な輝度の角度分布を有するようになる。以上のような構成からなる単位レンズ55,65の具体例として、単位レンズ55,65の幅Wを20μm以上200μm以下とすることができる。また、レンズシート50,60のシート面への法線方向ndに沿った本体部51,61の出光側面51a,61aからの単位レンズ55,65の突出高さHを14μm以上160μm以下とすることができる。以上のような構成からなるレンズシート50,60は、熱可塑性樹脂を加熱して押し出す押し出し加工溶融押出法によって作製された押し出し材層45を用いて作製され得る。押し出し加工による押し出し材層45の作製に用いられる材料としては、種々の熱可塑性樹脂、とりわけ、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えばアクリロニトリル等を用いることができる。また、他の例として、押し出し材層45が、ポリカーボネートを主成分とする熱可塑性樹脂を押し出し加工して作製され、ポリカーボネートを主成分とするPC層となっていてもよい。ポリカーボネートは、屈折率が高いという点で光学シート用の使用に適しているだけでなく、その高いガラス転移温度Tgに起因して優れた耐熱性を付与し得るという点においても、光学シート用の使用に適している。なお、ここで主成分とは、当該層当該熱可塑性樹脂を形成する材料全体に対してポリカーボネートが50質量以上含有されていることを意味する。例えば、図3に実線で示すように、レンズシート50,60が押し出し材層45のみから一体的に構成されるようにしてもよい。あるいは、図3に二点鎖線で示すように、レンズシート50,60が、押し出し材層45と、押し出し材層45に積層されたベースフィルム46と、からなるようにしてもよい。ベースフィルム46は、延伸樹脂フィルム等からなり、一具体例として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製フィルムを用いることができる。図3に二点鎖線で示された押し出し材層45とベースフィルム46とからなるレンズシート50,60は、例えば、押し出し加工によって押し出し材層45を作製した後に、当該作製された押し出し材層45をベースフィルム46と貼合することによって作製することができ、あるいは、押し出し加工によって押し出された直後であって積極的な冷却を受ける前の押し出し材層45をベースフィルム46と積層してニップしながら冷却することにより、作製され得る。なお、図4には、レンズシート50,60に置き換えられ得る光学シートの一例として、プリズムシート80がその主切断面において示されている。プリズムシート80は、シート状の本体部81と、本体部81上に並列配置された多数の単位プリズム85と、を有している。単位プリズム85の主切断面における断面形状は、三角形形状、とりわけ、直角二等辺三角形形状となっている。また、プリズムシート80のプリズム面とは反対側の面は、凹凸を有したマット面として形成されている。このようなプリズムシート80は、例えば延伸樹脂製フィルム等からなるベースフィルム46と、ベースフィルム46の一方の面上に配置された単位プリズム85を含む押し出し材層45と、ベースフィルム46の他方の面上に形成されたマット層47と、から構成されている。マット層47は、ベースフィルム46の他方の面上に粒状物とともに塗布されたバインダー樹脂を硬化させることによって、形成され得る。また、図4に示す例において、押し出し材層45は、光拡散性機能を有した粒状物とともに熱可塑性樹脂を押し出すことによって作製されており、結果として、このプリズムシート80は押し出し材層45においても光に対して拡散機能を発揮するようになる。次に、第1レンズシート50第1光学シートおよび第2レンズシート第2光学シート60の配置について説明する。図1から理解することができるように、本実施の形態において、出光側に位置する第2レンズシート60の法線方向ndから観察した場合に、すなわち、正面方向から観察した場合に、第1レンズシート50の第1単位レンズ55の配列方向と第2レンズシート60の第2単位レンズ65の配列方向とが交差するように、第1レンズシート50および第2レンズシート60が面光源装置20に組み込まれている。より厳密には、図示する例において、正面方向から観察した場合に、第1レンズシート50の第1単位レンズ55の配列方向と第2レンズシート60の第2単位レンズ65の配列方向とが直交するようになっている。そして、図1から理解され得るように、正面方向から観察した場合に、導光板30による導光方向第1方向が、第1レンズシート50の第1単位レンズ55の配列方向と平行であるとともに第2レンズシート60の第2単位レンズ65の配列方向と直交するように、第1レンズシート50および第2レンズシート60が面光源装置20に組み込まれている。次に、第2レンズシート第2光学シート60の出光側に配置された第3光学シートとしての反射型偏光分離シート70について説明する。反射型偏光分離シート70は、一方の直線偏光成分を透過させるとともに、その他の直線偏光成分を反射する機能を有した部材である。反射型偏光分離シート70によれば、液晶表示パネル15の下偏光板を透過し得る直線偏光成分の光を選択的に透過させることができる。なお、反射型偏光分離シート70での反射によって光源側に戻された光は、その後の反射等によって、偏光状態を変化させて反射型偏光分離シート70へ再度入射し得る。このような輝度の向上に役立ち得る反射型偏光分離シート70として、米国3M社から入手可能なDBEF登録商標を用いることができる。図1に示されているように、このDBEFからなる反射型偏光分分離シート70には、一対の押し出し材層45が含まれている。各押し出し材層45は、保護フィルムとしても機能し、反射型偏光分分離シート70の表面を構成している。次に、以上のような構成からなる表示装置10の作用について説明する。まず、図2に示すように、光源24a,24bをなす発光体25で発光された光は、入光面33,34を介し、導光板30に入射する。図2に示すように、導光板30へ入射した光は、導光板30の出光面31および裏面32において、反射、とりわけ導光板30をなす材料と空気との屈折率差に起因した全反射を繰り返し、導光板30の一つの入光面と当該入光面に対向する反対面本例では、他方の入光面とを結ぶ第1方向導光方向へ進んでいく。ただし、導光板30の裏面32には光拡散要素40が設けられている。このため、図2に示すように、導光板30内を進む光は、光拡散要素40によって進行方向を不規則に変更され、全反射臨界角未満の入射角度で出光面31および裏面32に入射することもある。この場合、当該光は、導光板30の出光面31および裏面32から、出射し得るようになる。出光面31から出射した光は、導光板30の出光側に配置された第1レンズシート50へと向かう。一方、裏面32から出射した光は、導光板30の背面に配置された反射シート28で反射され再び導光板30内に入射して導光板30内を進むことになる。なお、光拡散要素40は、導光板30の出光面31からの出射光量が導光方向に沿って所望の分布を持つように、典型的には、出射光量の導光方向に沿った分布が均一となるように設計されたパターンで、導光板30の裏面32に形成されている。導光板30の出光面31から出射した光は、その後、第1レンズシート50へ入射する。第1レンズシート50を透過する光は、第1単位レンズ55のレンズ面55aでの屈折によって、主として、その出射方向が正面方向となす角度出射角度が小さくなるように、進行方向を曲げられる。すなわち、第1レンズシート50は、透過光に対して集光作用を及ぼす。第1レンズシート50から出射した光は、その後、第2レンズシート60へ入射し、同様に、第2単位レンズ65の出光面65aでの屈折によって、主として、その出射方向が正面方向となす角度出射角度が小さくなるように、進行方向を曲げられる。すなわち、第2レンズシート60も、透過光に対して集光作用を及ぼす。なお、第1レンズシート50によって及ぼされる集光作用は、主として、第1単位レンズ55の配列方向に沿った光の成分であり、第2レンズシート60によって及ぼされる集光作用は、主として、第2単位レンズ65の配列方向に沿った光の成分である。そして、上述したように、本実施の形態において、第1単位レンズ55の配列方向と第2単位レンズ65の配列方向とは直交している。したがって、第2レンズシート60での光学的作用によって、第1レンズシート50で上昇されられた正面方向輝度を害すことなく、さらに、正面方向輝度を上昇させることができる。第2レンズシート60を出射した光は、反射型偏光分離シート70へ入射する。反射型偏光分離シート70は、入射光のうち、一方の偏光成分例えばP波を透過させ、その他の偏光成分例えばS波を反射する。反射型偏光分離シート70を透過した光は液晶表示パネル15に向かう。上述したように、反射型偏光分離シート70の透過軸は、液晶表示パネル15の下偏光板の透過軸に対して向きを揃えられているので、反射型偏光分離シート70を透過した光は液晶表示パネル15に入射し、画像の形成に有効に用いられる。一方、反射型偏光分離シート70で反射された光は、その後の反射によって、偏光状態を変化させて反射型偏光分離シート70へ再度入射して再利用され得る。以上のようにして、液晶表示パネル15へ入射した光によって画像が形成され、液晶表示装置10の観察者が、この画像を観察することができるようになる。ところで、エッジライト型の面光源装置20では、発光体25が導光板30の側方に位置している。このため、発光体25での発熱により、導光板30の入光面33,34近傍の領域は集中的に加熱される。この結果、導光板30内において、発光体25近傍の領域と、発光体25から離間した領域と、の間で、20°C以上の温度差が発生し得る。このような導光板30内での温度分布は、導光板30に対面する第1~第3光学シート50,60,70へも伝達され、その結果、第1~第3光学シート50,60,70の内部に熱応力が発生する。第1~第3光学シート50,60,70は、導光板30と比較して厚みが薄く変形を生じやすい。第1~第3光学シート50,60,70に生じる変形は、全体的な反りのような変形だけでな、撓みのように局所的に変形も生じ得る。そして、このような局所的な変形が光学シート50,60,70に生じた場合、光学シート50,60,70の当該領域における光学設計が大きく崩れ、所望の光学特性を確保し得ない領域が局所的に発生することになる。これにより、表示面10a上に光学特性の異なる領域が局所的に存在し、この結果、表示面10a上に表示される画像の質を著しく劣化させることなる。一方、本実施の形態によれば、導光板30の出光側に重ねて配置された複数の光学シート50,60,70の各々は、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなる押し出し材層45を含んでいる。この押し出し材層45は、無延伸であることからリタデーションが低く且つリタデーションの面内バラツキも小さいといった特性を有している。すなわち、押し出し材層45の内部に残留している歪が非常に小さくなっているため、結果として、各光学シート50,60,70に温度分布が生じたとしても、局所的な変形の発生を抑制することができる。なお、本件発明者らが鋭意実験を重ねたところ、局所的な変形の発生を抑制する上で、複数の光学シート50,60,70の各々に含まれた押し出し材層45の面内位相差Reが0nm以上300nm以下であるとともに、複数の光学シート50,60,70の各々に含まれた押し出し材層45内での面内位相差バラツキが0nm以上30nm未満であることが有効であることが確認された。また、本件発明者らは、熱可塑性樹脂を押し出し加工することによって作製された押し出し材層45によれば、このような面内位相差および面内位相差バラツキを実現し得ることも確認した。なお、押し出し材層45の面内位相差Reは、押し出し材層45の厚みと位相差とを、次の器具を用いて計測することにより、特定した値とする。また、押し出し材層45の面内位相差バラツキとは、押し出し材層45を縦方向および横方向にそれぞれ三等分することにより押し出し材層45を九つの領域に分割し、そして、各領域の面内位相差Reを測定して得られた九つの面内位相差Reの最大値と最小値との差の値とする。<厚み測定機器>デジマチック標準外側マイクロメータMDC-MJ/PJ株式会社ミツトヨ製<位相差測定機器>機器:KOBRA-WR王子計測機器株式会社ソフトウェア:KOBRA-REVer.1.20測定モード:入射角依存性測定測定方法:標準波長:約590nm採用データ:θ=0°のデータを記録また、とりわけ、押し出し加工の対象となる熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂を主成分とする場合、すなわち、押し出し材層45が、ポリカーボネート樹脂を主成分とするとするPC層として形成されている場合、この押し出し材層45が、ガラス転移温度Tgが高いという特性を持つようになる。すなわち、押し出し材層45が、優れた耐熱性を有するようになる。この押し出し材層45によれば、各光学シート50,60,70に温度分布が生じたとしても、局所的な変形の発生をより効果的に抑制することができる。そして、本件発明者らが鋭意研究を重ねた結果として、導光板30の出光側に重ねて配置された複数光学シート50,60,70が、このような押し出し材層45を次のように含んでいる場合に、導光板30の板面内での温度勾配に起因した、各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生を極めて効果的に抑制し得ることが知見された。すなわち、複数の光学シート50,60,70に含まれた任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板30に近い側に位置する光学シートの全厚みTTに対する当該光学シートの押し出し材層45の厚みTの割合が、導光板30から遠い側に位置する光学シートの全厚みTTに対する当該光学シートの前記押し出し材層の厚みTの割合以上となっていることが好ましい。言い換えると、光学シート50,60,70の全厚みTTに対する当該光学シートの押し出し材層45の厚みTの割合が、光学シートの配置位置が導光板30に接近するにつれて、同一または大きくなっていくことが好ましい。すなわち、本実施の形態に当てはめると、最も入光側導光板の側に配置された第1光学シートとしての第1レンズシート50についての全厚みTTに対する押し出し材層45の厚みTの割合P1と、第1光学シートの出光側に配置された第2光学シートとしての第2レンズシート60についての全厚みTTに対する押し出し材層45の厚みTの割合P2と、第2光学シートの出光側に配置された第3光学シートとしての反射型偏光分離シート70についての全厚みTTに対する押し出し材層45の厚みTの割合P3とが、次の式を満たすようになっていることが好ましい。P1≧P2≧P3全厚みTTに対する押し出し材層45の厚みTの割合が、複数の光学シート50,60,70の間で、以上の関係を満たしている場合、導光板30に生じた温度分布が緩和されることなくそのまま伝達されやすい傾向のある導光板30により近接した光学シートにおいて、押し出し材層45が局所的な変形の防止により効果的に役立つようになる。このため、後述する実施例でも実証されているように、導光板30の出光側に重ねて配置された各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生をより効果的に抑制することができる。また、本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、導光板30の板面内での温度勾配に起因した各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生を抑制する上で、複数の光学シート50,60,70に含まれた任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板30に近い側に位置する光学シートの押し出し材層45の厚みTが、導光板30から遠い側に位置する光学シートの押し出し材層45の厚みT以上となっていることも好ましい。言い換えると、複数の光学シート50,60,70に含まれた光学シートの押し出し材層45の厚みTが、光学シートの配置位置が導光板30から接近するにつれて、同一または大きくなっていくことが好ましい。すなわち、本実施の形態に当てはめると、最も入光側導光板の側に配置された第1光学シートとしての第1レンズシート50に含まれた押し出し材層45の厚みTが、第1光学シートの出光側に配置された第2光学シートとしての第2レンズシート60に含まれた押し出し材層45の厚みT以上であるとともに、第2レンズシート60に含まれた押し出し材層45の厚みTが、第2光学シートの出光側に配置された第3光学シートとしての反射型偏光分離シート70に含まれた押し出し材層45の厚みT以上であることが好ましい。押し出し材層45の厚みTが、複数の光学シート50,60,70の間で、以上の関係を満たしている場合、導光板30に生じた温度分布が緩和されることなくそのまま伝達されやすい傾向のある導光板30により近接した光学シートにおいて、押し出し材層45が局所的な変形の防止により効果的に役立つようになる。そして、このような傾向は、押し出し材層45がポリカーボネートを主成分としている場合に、より顕著となった。なお、光学シートの全厚みTTは、図3および図4から理解され得るように、当該光学シートのシート面への法線方向に沿った当該光学シートの最大長さ最大厚みのことである。また、光学シートに含まれる押し出し材層45の厚みTも、図3および図4から理解され得るように、光学シートのシート面への法線方向に沿った押し出し材層の最大長さ最大厚みのことである。また、一つの光学シートに複数の押し出し材層45が含まれている場合、光学シートに含まれる押し出し材層45の厚みTは、各押し出し材層の厚みの和のこととする。一方、一つの光学シートに押し出し材層45が含まれていない場合には、当該光学シートにおける押し出し材層45の厚みは0として考える。さらに、本件発明らが鋭意研究を重ねたところ、複数の光学シート50,60,70の各々の少なくとも一方の表面が、押し出し材層45によって、または、押し出し材層45の表面上に設けられた機能層によって、形成されている場合に、各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生をより効果的に抑制することができることが知見された。なお、ここで機能層とは、当該光学シートの剛性に対して大きな影響を与え得ない厚みが10μm以下の種々の機能を期待された層、例えば、帯電防止機能を期待された帯電防止層等のことである。以上のような本実施の形態によれば、任意の隣り合う二つの光学シート50,60,70のうちの、導光板30に近い側に位置する光学シートの全厚みTTに対する当該光学シートの押し出し材層45の厚みTの割合が、導光板30から遠い側に位置する光学シートの全厚みTTに対する当該光学シートの押し出し材層45の厚みTの割合以上となっている。一方、押し出し材層45は、熱可塑性樹脂を押し出し加工してなるものであって、リタデーションが低く且つリタデーションの面内バラツキも小さいといった特徴を有している。したがって、導光板30の温度分布に起因して発生する光学シート50,60,70の局所的な変形を効果的に抑制することができる。また、押し出し加工によって作製される押し出し材層45は、製造が容易であり材料費が安いといった利点がある。さらに、押し出し加工によって作製される押し出し材層45は、透過光を大きくイエローシフト黄色化させることがないといった、表示装置用の光学シートとして極めて有用な利点も有している。なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いており、重複する説明を省略する。例えば、上述した実施の形態において、面光源装置20が、導光板30の出光側に配置された三つの光学シートとして、レンチキュラーレンズシートとして構成された第1光学シート50と、レンチキュラーレンズシートとして構成された第2光学シート60と、反射型偏光分離シートとして構成された第3光学シートと、を有する例を示したが、これに限られない。第1~第3光学シートとして種々の機能を有した光学シート、例えば、光拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート等を代わりに用いることができる。また、上述した実施の形態において、面光源装置20が、導光板30の出光側に二つの光学シート、或いは、四つ以上の光学シートを有するようにしてもよい。さらに、導光板30の裏面32に設けられた光拡散要素40が、光拡散性インキを印刷することによって形成された要素とする例を示したがこれに限られない。また、導光板30が印刷導光板として構成されている例を示したが、これに限られず、例えば、裏面が傾斜面として構成された導光板や、光拡散性粒子を内添された導光板等、種々の導光板を用いることができる。さらに、上述した実施の形態において、導光板30の側面のうちの対向する二つの面33,34が入光面を構成する例を示したが、これに限られない。導光板30の側面のうちの一つの面33のみが入光面として機能するようにしてもよい。さらに、上述した実施の形態において、光源24a,24bが、導光板30の入光面33,34の長手方向第2方向に沿って並べて配置された複数の点状発光体LED25から構成される例を示したが、これに限られず、エッジライト型の面光源装置に用いられ得る種々の光源、例えば、導光板30の入光面33,34の長手方向と平行に延びるように配置された冷陰極管を発光体として、光源24a,24bが構成されてもよい。さらに、上述した実施の形態において、導光板30の出光側に設けられた複数の光学シートが、すべて、押し出し材層45を含んでいる例を示したが、これに限られない。導光板30の出光側に設けられた複数の光学シートの少なくとも一つが、押し出し材層45を含んでいればよい。このような例においても、上述した種々の条件を満たしている場合、例えば、光学シートの全厚みTTに対する当該光学シートの押し出し材層45の厚みTの割合が、光学シートの配置位置が導光板30に接近するにつれて、同一または大きくなっていく場合、光学シートの局所的な変形を効果的に防止することができる。また、上述したように、ポリカーボネートを主成分とする押し出し材PC層が光学シートの局所的な変形を効果的に防止する上で極めて有用であり、さらには、押し出し加工以外の方法で作製されたPC層、例えば射出成形で作製されたPC層も光学シートの局所的な変形を効果的に防止する上で極めて有用であることが確認された。本件発明者らの確認によれば、エッジライト型面光源装置20に含まれる複数の光学シートが、上述した実施の形態における押し出し材層45に代えて、押し出し加工以外の方法で作製されたPC層を、上述した押し出し材層45と同様にして、含む場合、光学シートの局所的な変形を効果的に防止することができた。具体的には、本件発明者らが鋭意研究を重ねた結果として、導光板30の出光側に重ねて配置された複数光学シート50,60,70が、その製造方法にかかわらずポリカーボネートを主成分とするPC層45を次のように含んでいる場合に、導光板30の板面内での温度勾配に起因した、各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生を極めて効果的に抑制し得ることが知見された。すなわち、複数の光学シート50,60,70に含まれた任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板30に近い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートのPC層の厚みの割合が、導光板30から遠い側に位置する光学シートの全厚みに対する当該光学シートの前記PC層の厚みの割合以上となっていることが好ましい。言い換えると、光学シート50,60,70の全厚みに対する当該光学シートのPC層の厚みの割合が、光学シートの配置位置が導光板30に接近するにつれて、同一または大きくなっていくことが好ましい。上述した実施の形態に当てはめると、最も入光側導光板の側に配置された第1光学シートとしての第1レンズシート50についての全厚みに対するPC層の厚みの割合PP1と、第1光学シートの出光側に配置された第2光学シートとしての第2レンズシート60についての全厚みに対するPC層の厚みの割合PP2と、第2光学シートの出光側に配置された第3光学シートとしての反射型偏光分離シート70についての全厚みに対するPC層の厚みの割合PP3とが、次の式を満たすようになっていることが好ましい。PP1≧PP2≧PP3全厚みTTに対するPC層の厚みTの割合が、複数の光学シート50,60,70の間で、以上の関係を満たしている場合、導光板30に生じた温度分布が緩和されることなくそのまま伝達されやすい傾向のある導光板30により近接した光学シートにおいて、PC層が局所的な変形の防止により効果的に役立つようになる。このため、導光板30の出光側に重ねて配置された各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生をより効果的に抑制することができる。また、本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、導光板30の板面内での温度勾配に起因した各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生を抑制する上で、複数の光学シート50,60,70に含まれた任意の隣り合う二つの光学シートのうちの、導光板30に近い側に位置する光学シートのPC層の厚みが、導光板30から遠い側に位置する光学シートのPC層の厚み以上となっていることも好ましい。言い換えると、複数の光学シート50,60,70に含まれた光学シートのPC層の厚みが、光学シートの配置位置が導光板30から接近するにつれて、同一または大きくなっていくことが好ましい。上述した実施の形態に当てはめると、最も入光側導光板の側に配置された第1光学シートとしての第1レンズシート50に含まれたPC層の厚みが、第1光学シートの出光側に配置された第2光学シートとしての第2レンズシート60に含まれたPC層の厚み以上であるとともに、第2レンズシート60に含まれたPC層の厚みが、第2光学シートの出光側に配置された第3光学シートとしての反射型偏光分離シート70に含まれたPC層の厚み以上であることが好ましい。PC層の厚みが、複数の光学シート50,60,70の間で、以上の関係を満たしている場合、導光板30に生じた温度分布が緩和されることなくそのまま伝達されやすい傾向のある導光板30により近接した光学シートにおいて、PC層が局所的な変形の防止により効果的に役立つようになる。さらに、複数の光学シートの各々の少なくとも一方の表面が、PC層によって、または、前記PC層の表面上に設けられた厚みが10μm以下の機能層によって、形成されている場合、導光板30の出光側に重ねて配置された各光学シート50,60,70への局所的な変形の発生をより効果的に抑制することができた。なお、以上において、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実施例1および2に係る面光源装置、比較例1~5に係る表示装置を実際に用意し、面光源装置の発光面上において、光学シートの局所的な変形に起因した不具合、例えば明るさの局所的なムラが視認されるか否かを目視にて検査した。<面光源装置>実施例および比較例に係る面光源装置として、図1に示された構成の面光源装置を準備した。すなわち、導光板と、導光板の側方に配置された光源と、導光板の出光側に順に配置された第1光学シートとしての第1レンズシート、第2光学シートとしての第2レンズシートおよび第3光学シートとしての反射型偏光分離シートとから、実施例および比較例に係る面光源装置を構成した。第1レンズシートおよび第2レンズシート以外の部材は、市販されている液晶表示装置52インチ型テレビ受像機に組み込まれていた構成部材を、共通して各面光源装置に使用した。光源は、導光板の一対の入光面にそれぞれ対向して配置した。導光板は、いわゆる印刷導光板であって、白色ドットが所定のパターンで裏面に印刷されている導光板とした。各光源は、線状に並べて配置されたLEDとした。第3光学シートとしての反射型偏光分離シートは、米国3M社製のDBEF登録商標とした。各面光源装置の間で同一形状の第1レンズシートを使用し、且つ、各面光源装置の間で同一形状の第2レンズシートを使用した。また、第1レンズシートおよび第2レンズシートは互いに同一形状とした。第1レンズシートおよび第2レンズシートは、シート状の本体部と、本体部の出光側面上に隙間無く並列配置された凸レンズ状の単位レンズと、をそれぞれ有するようにした。第1レンズシートおよび第2レンズシートの各寸法は、本体部の厚み:315μm、単位レンズの幅W図3参照:70μm、単位レンズの高さH図3参照:35μmとした。ただし、面光源装置の間で、第1レンズシートおよび第2レンズシートについて全厚みに対する押し出し材層の割合以下、単に押し出し材層の厚み割合と呼ぶを変化させた。各面光源装置に含まれた各光学シートについての押し出し材層の厚み割合を、表1の押出層割合の欄に示す。また、各面光源装置に含まれた各光学シートの厚みを、表1のシート厚みの欄に示し、各面光源装置に含まれた各光学シートについての押し出し材層の厚みを、表1の押出層厚みの欄に示し、各面光源装置に含まれた各光学シートについての押し出し材層の面内位相差を、表1の押出層Reの欄に示す。なお、押し出し材層の厚み割合が100の光学シートは、屈折率1.59のポリカーボネートを押し出して形成された一体的な押し出し材とした。押し出し材層の厚み割合が0よりも大きく100よりも小さくなっている光学シートは、押し出された直後で冷却前の押し出し材を、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製フィルムと加圧積層して、作製した。押し出し材層の厚み割合が0よりも小さくなっている光学シートは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製フィルムに、紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレートを賦型して、作製した。<評価方法および評価結果>各表示装置について、光源をなす発光体を連続的に500時間点灯しておいた後、面光源装置の発光面を目視して、光学シートの局所的な変形に起因した不具合、例えば明るさの局所的なムラが視認されるか否かを判定した。結果を表1に示す。不具合が発見されなかった面光源装置に対して、表1の判定の欄に○を付し、不具合が発見された面光源装置に対して、表1の判定の欄に×を付した。"