"樹脂片を帯電する帯電部と、前記帯電部から樹脂片を搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送された樹脂片を静電界により選別する選別部とを有し、前記搬送部が絶縁部、及び、該絶縁部に対応した導電部を備えたことを特徴とする静電選別装置。前記絶縁部及び前記導電部が少なくとも一部で重なり合う層状構造を有することを特徴とする請求項1記載の静電選別装置。前記導電部が接地されていることを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の静電選別装置。前記絶縁部の電気抵抗値をRΩ、静電容量をCCとした場合に、その時定数が下記式τ=R×C0.5≦20hrを満たすことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の静電選別装置。しかしながら、上記従来の樹脂選別装置において、樹脂片を選別部に搬送する搬送部には、主として金属または樹脂が使用されている。搬送部に金属を用いた場合は、電気的な接地が明確になされていない場合でも、金属自体の電気的な抵抗値が低いことから、帯電させた樹脂片の電荷が金属部へ流出し帯電量が低下するといった問題があった。また、搬送部に樹脂を用いた場合は、樹脂自体の電気的な抵抗値が大きいことから、樹脂と樹脂片が摩擦接触することにより樹脂が電荷を帯び、樹脂片や異物を静電的に吸着するため搬送の阻害を引き起こしていた。このような現象が生じた場合、樹脂片の帯電量が低下するため、選別効率が低下する問題があった。この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、樹脂片の電荷流出を抑制または搬送する際に樹脂片と接触する部品の帯電を抑制することにより、樹脂片の選別効率の高い静電選別装置を提供することを目的としている。この発明に係る静電選別装置は、樹脂片を帯電する帯電部と、帯電部から樹脂片を搬送する搬送部と、搬送部で搬送された樹脂片を静電界により選別する選別部とを有し、搬送部が絶縁部、及び、絶縁部に対応する導電部を備えたものである。この発明に係る静電選別装置は、搬送部に絶縁部及び該絶縁部に対応する導電部を形成することで、樹脂片の電荷の流出および樹脂片や異物の吸着を防止することができ、樹脂片の選別効率の高い静電選別装置を提供することができる。実施の形態1.次に、図面を用いて、この発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。図1は、本発明の実施の形態1における静電選別装置1を示す概略図である。図において、帯電装置2は選別対象となる樹脂片3a,3bをそれぞれ異なる電荷に帯電させる。供給装置4は帯電装置2に樹脂片3a,3bを供給する。搬送量を計測する計測装置6が設けられた振動フィーダ等の搬送装置5は搬送部を形成し、導電部である導電層5aと導電部に対応する絶縁部である絶縁層5bの2層構造を有し、帯電部である帯電装置2により帯電された樹脂片3a,3bを搬送し、選別部である分離用静電界を形成する正電極7aと接地電極7bからなる一対の選別電極7間を通過するように落下させる。なお、導電部と絶縁部は層状構造として説明しているが、例えば、絶縁部を層状構造とし、導電部を線状構造または網目状構造としても良い。また、ここでいう導電部と絶縁部との対応関係とは、導電部と絶縁部が層状構造の場合は、直接重なり合う構造であっても、間に他層を挟む構造であってもよい。また、全体が重なり合う構造であっても、その一部が重なり合う構造であっても構わない。制御装置9は、計測装置6から搬送量情報により、電源8から正電極7aに印加する電圧、供給装置4から供給される樹脂片量、及び、帯電装置2の帯電時間等を制御して、搬送装置5で搬送される樹脂片3a,3bの量を調整する。樹脂片3a,3bは一対の選別電極7間を通過する間に力を受け、それぞれの回収容器10a,10bに回収される。一方、樹脂片3aであるか樹脂片3bであるかが明らかでないものは、回収容器10cに回収される。次に、この発明の実施の形態における静電選別装置の動作原理について、図を用いて具体的に説明する。ここでは、例えば、樹脂片3aがポリスチレン樹脂以下、PS樹脂とも記載する、樹脂片3bがアクリルニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂以下、ABS樹脂とも記載するである場合について説明する。樹脂の摩擦帯電列に従って、ABS樹脂はプラスに帯電され、PS樹脂はマイナス-に帯電される。供給装置4から帯電装置2に投入された樹脂片3a,3bは、傾斜された帯電装置2内で回転攪拌され、摩擦により樹脂片3bはプラスに帯電され、樹脂片3aはマイナス-に帯電される。帯電された樹脂片3a,3bは、帯電装置2から排出され振動フィーダにより構成される搬送装置5上に均等に広げられながら正電極7aと接地電極7bから構成される選別電極7間に投入される。図2は、この発明の実施の形態1における静電選別装置の選別原理を示した図である。図に示すように、正電極7aと接地電極7bの間に形成される分離用静電界を通過する間にプラスに帯電した樹脂片3bは、接地電極7b側に引かれながら落下していき、回収容器10bに回収される。一方、マイナス-に帯電した樹脂片3aは、正電極7a側に引かれながら落下して、回収容器10aに回収される。また、図3に、この発明の実施の形態1における静電選別装置において、十分に帯電されなかった樹脂片3a,3b、または、帯電されない樹脂片である無帯電片3cが回収される原理について示す。これらの微帯電片もしくは無帯電片は、落下時に選別に必要なクーロン力を受けられず、そのまま落下して回収容器10aと回収容器10bの間に置かれた回収容器10cで回収される。無帯電片3cとしては、ゴム樹脂等があげられる。なお、ここでは、樹脂片の回収に独立の容器を用いているが、一つの容器内を壁等で仕切ったものを用いてもよく。また、特に回収する必要がないものは、容器等を用いなくてもそのまま廃却するような構成をとっても構わない。静電選別装置1で選別される樹脂片は、通常廃却家電から回収されたものを加工して得られる。例えば、樹脂片の径を8mm以下に粉砕し、2mmのふるいをかけた樹脂混合物で、ABS樹脂の含有量が約35、PS樹脂の含有量が約55、残留ポリプロピレン樹脂以下、PP樹脂とも記載するの含有量が約10であるものを選別回収する場合、帯電装置2で10分以上撹拌すると樹脂片同士の摩擦によりABS樹脂はプラスに帯電し、PS樹脂と残留PP樹脂はマイナス-に帯電する。帯電装置2から排出された樹脂片を振動輸送式による搬送装置5により分離用静電界に搬送し、200kV/m以上の静電界を発生させた選別電極7間を通過させると、樹脂片3bであるABS樹脂がプラス帯電物の回収容器10bに回収され、樹脂片3aであるPS樹脂と残留PP樹脂がマイナス-帯電物の回収容器10aに回収される。静電選別装置1を構成している帯電装置2および振動フィーダ等の搬送装置5は、導電部である導電体から構成される層と絶縁部である絶縁体から構成される層の少なくとも二層の構造を有する。もちろん、導電層と絶縁層が繰り返すような多層構造であっても、導電層と絶縁層とのサンドイッチ構造であってもよく、また、これらの組み合わせからなる構造であっても構わない。ただし、樹脂片と接する部分は絶縁部絶縁層で構成される必要がある。従来の静電選別装置を構成している帯電装置および振動フィーダ等の搬送装置は、樹脂片と接触する部分に、主として金属材料、例えばステンレスまたはアルミニウム、もしくは、樹脂材料、例えばABS樹脂またはPP樹脂が用いられていた。そのため、帯電装置および搬送装置が金属材料で製造されている場合は、帯電した樹脂片の電荷が金属材料へ流出し、樹脂片の帯電量が低下するといった問題があった。一方、樹脂材料で製造されている場合は、樹脂片との連続的な摩擦により帯電装置および搬送装置の表面が帯電し、樹脂片や異物が付着し、樹脂片の搬送不良や帯電を阻害するといった問題が発生していた。図4は、この発明の実施の形態1にかかる搬送装置の一部を示した断面図である。図を用いてこの発明の実施の形態1の搬送装置の効果について説明する。この発明の実施の形態1にかかる搬送装置は、樹脂片と接触する部分に絶縁性材料からなる絶縁層を用い、絶縁層と重なる部分に導電性材料からなる導電層を有する二層構造をもつ。ここでは、簡単のために搬送装置が二層構造を有する場合について説明するが、搬送装置同様に帯電装置が二層構造を有する場合であっても、同様の効果が得られる。このように樹脂片と接触する部分を絶縁層5bで構成することで、帯電された樹脂片の電荷流出を防止することができる。さらに絶縁層5bと重なる部分を有するように導電層5aがあるため、絶縁層5bに樹脂片との摩擦などによりわずかに蓄積する電荷が導電層5aを介してアースに逃げることができるため、絶縁層5bの帯電を防止することが可能である。その結果、絶縁層5bの帯電によって生じる樹脂片や異物の吸着を防止でき、吸着した樹脂片や異物による搬送不具合や帯電の阻害を防止できる。この絶縁層としては、例えば、酸化シリコン、酸化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンDLC、PS、PP、ABS、ポリカーボネート、または、ポリテトラフルオロエチレンなどを用い、導電層としては、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、または、真鍮などの銅合金などを用いれば良い。また、絶縁層5bが樹脂片と接触すればよいため、長期的な設備の可動に耐えうるステンレス製の振動フィーダ等の搬送装置5に、樹脂フィルムを接着剤もしくは両面テープなどを用いて貼り付けたり、アルミニウム板や鉄板に溶射法を用いてセラミック層をコートしたものを機械的に取り付けて振動フィーダ等の搬送装置5を構成しても構わない。さらに、一面にアルマイト処理を施したアルミニウム板を用いてもよい。さらに、導電層5aを接地することにより、絶縁層5bから流入した電荷がアースへ放出されるため、絶縁層5bの帯電抑制効果を永続的なものとすることが可能となる。実施の形態2.上記実施の形態1では、静電選別装置の帯電装置もしくは搬送装置に用いる一般的な構成について述べたが、通常の静電選別装置の時間当たりの樹脂処理量は、おおよそ100kgから600kgである。この量の樹脂片を搬送する場合、振動フィーダ等の搬送装置5のサイズにもよるが、搬送方向に対して幅が2mの絶縁性である搬送装置5を使用すると、搬送装置5に蓄積する電荷が飽和する飽和時間は約30時間である。そのため、飽和時間より十分短い時間で、蓄積する電荷を放出させれば、絶縁材への電荷蓄積を防止できる。上記実施の形態1で示した絶縁層5bと導電層5aからなる材料を用いた場合は、絶縁層5bの電気抵抗値と誘電率から流出する時間が決定される。そこで、電気抵抗値をRΩ、静電容量をCCとし、電荷が流出する時間を示す時定数をτとすると、τ=R×C0.5となる。一般的な静電選別装置を本発明の実施の形態1に係る静電選別装置に置き換えた場合、τが20時間以下であれば、本発明の効果が顕著に得られる。実施の形態3.上記実施の形態1で示した導電層5aの構成は、一般的には先に述べた導電性材料の板形状のものを、曲げ加工や切欠加工により作製される。その上に、絶縁層5bを接着加工や両面テープにより貼り付け加工されるのが簡便である。または、アルマイト処理を施したアルミ板の場合は、曲げ加工や切欠加工などのみで実現できる。さらに、軽量化が望まれる場合は、樹脂製の構造体に導電性材料で作製された金属箔を貼り付けて、その上に絶縁層5bを固定する場合もある。ここで、絶縁層5bと導電層5aが十分な剛性を持ち、ボルト固定やばね材料などによる押さえ固定のみでも電荷を流出できる密着性を実現できる場合は、接着加工や貼り付け加工を省略することが出来る。導電層を用いない搬送機にて選別対象となる樹脂を搬送する場合、絶縁層がプラス帯電したとすると、マイナス帯電-する樹脂はプラス帯電した絶縁層に貼り付き、搬送が困難となる。また、長時間プラス帯電した絶縁層とマイナス帯電した樹脂が密着することで、電荷の移動が発生し、樹脂の帯電量が失われ、樹脂の選別効率が低下する問題が発生する。これらの現象は、τを短くする構成を選択することで、確認できない程度まで、影響を小さくすることが可能である。例えば、選別樹脂にABS樹脂とPS樹脂を使用し、絶縁層に酸化アルミニウム、導電層にアルミニウムを用いた場合、酸化アルミニウムとプラスに帯電したABS樹脂が接触した場合、ABS樹脂はさらにプラス側の帯電を得ることができ、酸化アルミニウムはマイナスの帯電となる。一方、酸化アルミニウムとマイナスに帯電したPS樹脂が接触した場合、PS樹脂はさらにマイナス側の帯電を得ることができる。ここで、帯電した酸化アルミニウムは電荷が飽和してくると、それぞれの樹脂に逆の電荷移動を誘発し、帯電量を低下させる懸念があるが、導電層を併設することで、酸化アルミニウムの帯電量を減少させることが可能となり、永続的な帯電量増加効果を得ることが可能となる。さらに、絶縁層5bがABS樹脂と摩擦接触した場合にプラス帯電し、絶縁層5bがPS樹脂と摩擦接触した場合にマイナス-帯電するような材料で構成されれば、ABS樹脂およびPS樹脂をより効果的に選別することができる。ここで、プラス帯電する樹脂としては、ABS樹脂があり、マイナス-帯電する樹脂としては、PS樹脂がある。そのため、絶縁層5bには酸化アルミニウム、ABS樹脂、または、PS樹脂などを使用するとよい。以上記載したように本発明の実施の形態における静電選別装置では、樹脂片の帯電低下を抑制することが可能であり、樹脂片の回収量を著しく向上することができる。また、上記実施の形態では、搬送装置を振動フィーダとして説明したが、ベルトコンベア方式による搬送装置であってもよい。また、上記実施の形態では、樹脂としてABS樹脂とPS樹脂とを選別する場合について述べたが他の樹脂であってもよく、さらに、ゴム等帯電が可能な材質のものにも適用が可能である。"