シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するための方法であって、前記シュラウドブロック22の外部表面44上で前記穿孔24の箇所42を指定することと、前記シュラウドブロック22を機械加工装置60内で位置付けることであって、前記機械加工装置60は、位置決めツール82と、機械加工ツール84と、プラットフォーム62と、固定装置64と、径方向支持部材66とを備え、前記径方向支持部材66は、前記シュラウドブロック22の径方向の外部表面48とはまり合って、位置付けの間に前記機械加工装置60の機械加工軸72が前記シュラウドブロック22の径方向軸70と位置合わせされ得るように構成されている、位置付けることと、前記シュラウドブロック22を前記機械加工装置60内で固定することと、前記シュラウドブロック22内に前記穿孔24を機械加工することと、を含む方法。前記位置付けステップは、前記径方向の外部表面48と前記径方向支持部材66とを合わせることを含む請求項1に記載の方法。前記位置付けステップは、前記穿孔24の前記箇所42を検出することを含む請求項1~2のいずれかに記載の方法。前記検出ステップは、前記位置決めツール82が前記穿孔24の前記箇所42と相互作用し得るまで、前記シュラウドブロック22を前記径方向支持部材66の周りに周方向に移動させることを含む請求項3に記載の方法。前記位置付けステップは、前記シュラウドブロック22を水平にすることを含む請求項1~4のいずれかに記載の方法。前記指定ステップは、前記シュラウドブロック22の前記外部表面44上で前記穿孔24の前記箇所42を位置決めすることと、前記シュラウドブロック22の前記外部表面44上で前記穿孔24の前記箇所42をマーキングすることと、を含む請求項1~5のいずれかに記載の方法。前記位置決めステップは、はめ合いタービン部品内のはめ合い穿孔32を通して指定装置50を配置して、前記指定装置50が前記シュラウドブロック22の前記外部表面44と相互作用するようにすることであって、前記指定装置50の外周は前記はめ合い穿孔32の内周とほぼ等しい、すること、を含む請求項6に記載の方法。前記位置決めステップは、前記はめ合い穿孔32に対してアダプタ54を導入して、前記アダプタ54を通して指定装置50を配置して、前記指定装置50が前記シュラウドブロック22の前記外部表面44と相互作用するようにすることであって、前記指定装置50の外周は前記アダプタ54の内周にほぼ等しい、すること、を含む請求項6に記載の方法。前記位置決めステップは、前記シュラウドブロック22内の既存の穿孔24に対して位置決め治具56を導入することであって、前記位置決め治具56は、前記穿孔24の前記箇所42を位置決めするように構成されている、導入すること、を含む請求項6に記載の方法。前記機械加工装置60を較正することをさらに含む請求項1~9のいずれかに記載の方法。シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するための機械加工キット40であって、前記シュラウドブロック22の外部表面44上で前記穿孔24の箇所42を指定するように構成された指定装置50と、機械加工装置60と、を備え、前記機械加工装置60は、プラットフォーム62と、固定装置64と、径方向支持部材66であって、前記シュラウドブロック22の径方向の外部表面48とはまり合って、前記機械加工装置60の機械加工軸72が前記シュラウドブロック22の径方向軸70と位置合わせされ得るように構成された径方向支持部材66と、前記穿孔24の前記箇所42と相互作用するための位置決めツール82と、前記シュラウドブロック22内に前記穿孔24を機械加工するための機械加工ツール84と、を備える機械加工キット40。前記指定装置50とはまり合うように構成されたアダプタ54をさらに備える請求項11に記載の前記機械加工キット40。前記シュラウドブロック22内の既存の穿孔24とはまり合って前記穿孔24の前記箇所42を位置決めするように構成された位置決め治具56をさらに備える請求項11~12のいずれかに記載の機械加工キット40。前記指定装置50は、交換可能な先端52を備える請求項11~13のいずれかに記載の機械加工キット40。前記固定装置64は、雄ロッキング部品76および雌ロッキング部品78の一方を備え、前記径方向支持部材66は、前記雄ロッキング部品76および前記雌ロッキング部品78の他方を備え、前記雄ロッキング部品76および雌ロッキング部品78は、前記固定装置64および前記径方向支持部材66を共にロックするように構成されている請求項11~14のいずれかに記載の機械加工キット40。したがって、シュラウドブロックを機械加工するための方法および装置の改善が、当該技術分野において望まれるであろう。たとえば、シュラウドブロック内に穿孔を正確かつ効率的に機械加工することを可能にする方法および装置が好都合であろう。本発明の態様および優位性は、一つには、以下の説明において説明されるか、もしくは説明から明らかな場合があるか、または本発明の実施を通して習得される場合がある。一実施形態においては、シュラウドブロック内に穿孔を機械加工するための方法が開示される。本方法は、シュラウドブロックの外部表面上で穿孔の箇所を指定すること、シュラウドブロックを機械加工装置内で位置付けることと、シュラウドブロックを機械加工装置内で固定することと、シュラウドブロック内に穿孔を機械加工することと、を含む。機械加工装置は、位置決めツール、機械加工ツール、プラットフォーム、固定装置、および径方向支持部材を備えている。径方向支持部材は、シュラウドブロックの径方向の外部表面とはまり合って、位置付けの間に機械加工装置の機械加工軸がシュラウドブロックの径方向軸と位置合わせされ得るように構成されている。別の実施形態においては、シュラウドブロック内に穿孔を機械加工するための機械加工キットが開示される。機械加工キットは、シュラウドブロックの外部表面上で穿孔の箇所を指定するように構成された指定装置を備えている。機械加工キットはさらに、機械加工装置を備えている。機械加工装置は、プラットフォーム、固定装置、径方向支持部材、位置決めツール、および機械加工ツールを備えている。径方向支持部材は、シュラウドブロックの径方向の外部表面とはまり合って、機械加工装置の機械加工軸がシュラウドブロックの径方向軸と位置合わせされ得るように構成されている。位置決めツールは、穿孔の箇所と相互作用するために設けられている。機械加工ツールは、シュラウドブロック内に穿孔を機械加工するために設けられている。本発明のこれらおよび他の特徴、態様および優位性は、以下の説明および添付の請求項を参照してより良好に理解される。添付図面は、本明細書に取り入れられその一部を構成するものであるが、本発明の実施形態を例示し、また説明と一緒に、本発明の原理を説明する働きをする。本発明の実施形態について詳細に述べる。実施形態の1または複数の例を図面に例示する。各例は、本発明の説明として与えられており、本発明を限定するものではない。実際には、当業者には明らかであるように、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、種々の変更および変形を本発明において行なうことができる。たとえば、一実施形態の一部として例示または説明される特徴を別の実施形態とともに用いて、さらに他の実施形態を与えることができる。したがって、本発明は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲に入る変更および変形に及ぶことが意図されている。図1を参照して、タービンシステム10の概略図を例示する。図1に示すようなタービンシステム10はガスタービンシステムである。したがって、システム10は、システム10に流れ込むガスたとえば空気を加圧するための圧縮機部分12を備えている。当然のことながら、本明細書においてガスを空気と言う場合があるが、ガスは、ガスタービンシステム10内で用いるのに適した任意のガスであっても良い。圧縮機部分12から放出された加圧空気は、燃焼器部分14に流れ込む。燃焼器部分14は一般的に、システム10の軸の周りに環状アレイに配置された複数の燃焼器を特徴とする。燃焼器部分14に入った空気は、燃料と混合されて燃焼される。燃焼の高温ガスが、燃焼器部分14からタービン部分16へ流れて、システム10を駆動し発電する。しかし当然のことながら、本開示のタービンシステム10はガスタービンシステムに限定されず、任意の好適なタービンシステムが本開示の範囲および趣旨に入る。タービンシステム10は、シュラウド図示せずまたは複数のシュラウドを内部に備えていても良い。たとえば、シュラウドは、タービン部分16に含まれていても良いし、またはタービンシステム10内の任意の他の好適な部分もしくは箇所に含まれていても良い。各シュラウドは、略環状であっても良く、環状アレイに配置された複数のシュラウドブロック22を備えてシュラウドを形成していても良い。本開示によるシュラウドは、タービンシステム10内の任意の好適な位置に配置しても良い。たとえば、タービンシステム10のタービン部分16において、シュラウドは、第1段のロータブレードおよび/もしくはノズル、第2段のロータブレードおよび/もしくはノズル、または第3段のロータブレードおよび/もしくはノズルに付随していても良い。あるいは、シュラウドは、システム10内のタービン部分16もしくは他の部分内の任意の好適な段もしくは箇所または他の箇所に付随していても良い。次に、図2~4を参照して、本開示のシュラウドブロック22は、内部に種々の穿孔が画定されていても良い。これらの種々の穿孔24は種々の機能を実行しても良い。たとえば、穿孔24は抜止め孔26であっても良い。抜止め孔26は、シュラウドブロック22をタービン部分16内で位置付けて保持する働きをしても良い。これについては後述する。それに加えてまたはその代わりに、穿孔24は冷却孔28であっても良い。冷却孔28は、冷却媒体をシュラウドブロック22を通して流すために設けても良い。それに加えてまたはその代わりに、穿孔24は、検査目的用に設けたボアスコープ孔図示せずおよび/もしくはプローブ孔図示せずであっても良く、または穿孔24は、任意の他の好適な穿孔であっても良い。シュラウドブロック22を、タービン部分16の他の部品に対して取り付けて位置付けても良い。たとえば、図2および3に示すように、シュラウドブロック22を外側タービンケーシング30に取り付けても良い。しかし当然のことながら、本開示は、タービンケーシング30に取り付けられたシュラウドブロック22に限定されず、タービンシステム10の任意の好適な部品に取り付けられたシュラウドブロック22は、本開示の範囲および趣旨に入る。タービンケーシング30または他の好適な部品によって、種々のはめ合い穿孔32が画定されていても良い。はめ合い穿孔32のサイズおよび構成は、シュラウドブロック22内に画定された穿孔24と合うように設けられていても良い。たとえば、図示したように、タービンケーシング30は抜止め孔34を備えていても良い。シュラウドブロック22内の抜止め孔26は、タービンケーシング30内の抜止め孔34と合うようにシュラウドブロック22内に画定しても良く、またシュラウドブロック22をタービンケーシング30内で位置付けて保持するように、抜止めピン36を抜止め孔26および34を通して配置しても良い。たとえば、抜止め孔26および34と抜止めピン36とは、シュラウドブロック22を、シュラウド内のタービンケーシング30および他のシュラウドブロック22に対して周方向に位置付ける働きをしても良い。タービン部分14内のタービンケーシング30および/または他の部品たとえば他のシュラウドブロック22はさらに、他の穿孔32たとえば、冷却孔、ボアスコープ孔、および/またはプローブ孔を備えていても良い。これらも同様に、シュラウドブロック22内に画定された対応する孔と合っていても良い。シュラウドブロック22内の穿孔24が、タービンケーシング30および/または他の部品内の種々の対応する穿孔32と適切に合うことは、タービンシステム10の効率的で信頼性の高い性能にとって極めて重要である。したがって、シュラウドブロック22内に画定される穿孔24は、シュラウドブロック22内の箇所および配向に関して正確に形成しなければならない。したがって、本開示は、シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するための機械加工キット40、およびシュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するためのプロセスに関する。本機械加工キット40およびプロセスは、シュラウドブロック22内への穿孔24の正確で効率的な機械加工を実現して優位な場合がある。たとえば、本機械加工キット40およびプロセスによって、シュラウドブロック22の外部表面上での穿孔24の箇所42が確実に正確に指定される場合があり、さらに、シュラウドブロック22内で穿孔24が確実に正確に配向される場合がある。優位なことに、後述する本機械加工キット40およびプロセスによって、さらに具体的に、現場でシステム10の箇所でおよび/またはシステム10の停止中に、シュラウドブロック22内への穿孔24の正確で効率的な機械加工が実現される場合がある。たとえば、典型的な実施形態においては、機械加工キット40は、現場内にシステム10の箇所まで持ち運びできるようにデザインされていても良い。機械加工キット40の種々の部品によって、現場でおよび/または停止中に正確で効率的な機械加工を行なうことが、シュラウドブロック22を現場から発送する必要なく、したがって機械加工プロセスを遅らせておよび/またはシステム10の停止時間を長くすることなく、可能になる場合がある。本開示によるシュラウドブロック22は、内部に穿孔24が機械加工される前に、最初に所望の形状およびサイズに製造されても良い。その結果、シュラウドブロック22は、種々の外部表面44を備えていても良い。これらの外部表面44のいくつかは、平面の外部表面46であっても良いが、他の外部表面44は径方向の外部表面48であっても良い。径方向の外部表面48は一般的に、径方向の外形を有していて、シュラウド内の隣接するシュラウドブロック22の隣接する径方向の外部表面48が環状の表面を形成し得るようになっている。いくつかの実施形態においては、シュラウドブロック22を製造した後に、シュラウドブロック22を最初に、図3に示すようにタービンシステム10内で位置合わせしても良い。たとえば、シュラウドブロック22をタービンケーシング30に取り付ける実施形態では、シュラウドブロック22を最初にタービンケーシング30に取り付けて、シュラウドブロック22の適切な位置合わせおよび位置付けを決めても良い。図3および4に示すように、本開示の機械加工キット40は一般的に、指定装置50を備えている。指定装置50は、いくつかの実施形態においては、センターポンチであっても良い。あるいは、指定装置50は、任意の好適なロッド、光位置決め装置もしくはレーザー位置決め装置たとえば高精度レーザービーム、または穿孔24の箇所42を指定するための他の好適なツールであっても良い。これについては後述する。いくつかの実施形態においては、指定装置50は交換可能な先端52を有していても良い。交換可能な先端52は、指定装置50の残りの部分と同じかまたは異なる材料から形成されていても良い。その結果、交換可能な先端52は、指定装置50とは異なる特性たとえば異なる硬さを有していても良い。交換可能な先端52は、たとえば、先端52が連続使用から磨耗して、もはや正確に機能しなくなった後に、交換可能であっても良い。指定装置50は、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42を指定するように構成しても良い。たとえば、指定装置50を、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42を位置決めするように構成しても良い。いくつかの実施形態により箇所42を位置決めするために、指定装置50を、はめ合いタービン部品内のはめ合い穿孔を通して配置して、指定装置50がシュラウドブロック22の外部表面44と相互作用するようにしても良い。たとえば、図3に示すような一実施形態によれば、指定装置50を、タービンケーシング30内の穿孔32たとえば抜止め孔34を通して配置しても良い。指定装置50は、穿孔32を通ったら、シュラウドブロック22の外部表面44と、シュラウドブロック内に機械加工すべきはめ合い穿孔24たとえば抜止め孔26の箇所42において、相互作用しても良い。指定装置50は、外部表面44との相互作用を、たとえば外部表面44に触れるかそうでなければ接触することによって行なっても良い。一実施形態においては、指定装置50の外周は、はめ合いタービン部品内のはめ合い穿孔の内周とほぼ等しくても良い。こうして、指定装置50の外面は、はめ合い穿孔の内面と相互作用することで、はめ合い穿孔内で指定装置50を位置合わせしても良い。この結果、指定装置50によって確実に、シュラウドブロック22の外部表面44上の穿孔24の箇所42が、はめ合い穿孔に対して正確に位置決めされる場合がある。別の実施形態においては、機械加工キット40はさらに、アダプタ54を備えていても良い。アダプタ54を設けて、はめ合いタービン部品内のはめ合い穿孔および指定装置50と相互作用し、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42を位置決めするようにしても良い。たとえば、アダプタ54の外周が、はめ合いタービン部品内のはめ合い穿孔の内周にほぼ等しくても良い。それに加えてまたはその代わりに、アダプタ54は、はめ合い穿孔の内側ネジ山とはまり合うように構成された外側ネジ山を有していても良いし、またははめ合い穿孔のはめ合い特徴部とはまり合うように構成された他の種々の特徴部を備えていても良い。さらに、指定装置50の外周は、アダプタ54の内周にほぼ等しくても良い。アダプタ54をはめ合い穿孔に対して導入しても良く、また指定装置50をアダプタ54を通して配置して、指定装置50がシュラウドブロック22の外部表面44と相互作用するようにしても良い。この結果、指定装置50によって確実に、シュラウドブロック22の外部表面44上の穿孔24の箇所42が、はめ合い穿孔に対して正確に位置決めされる場合がある。いくつかの実施形態においては、指定装置50はさらに、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42をマーキングするように構成されていても良い。たとえば、指定装置50は、交換可能な先端52、永続的な先端などの先端、または別の好適なマーキング装置を備えていても良い。穿孔24の箇所42がシュラウドブロック22の外部表面44上で特定されたらすぐに、指定装置50は、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42をマーキングしても良い。一実施形態として、指定装置50が、先端を有するセンターポンチの場合には、たとえば、ハンマーなどの装置を用いてシュラウドブロック22の外部表面44に圧印することによって、穿孔24の箇所42をマーキングしても良い。それに加えてまたはその代わりに、別個の装置を用いて穿孔24の箇所42をマーキングしても良い。たとえば、マーカーたとえばペンもしくは鉛筆、別個の圧印装置、または別の好適なマーキング装置を用いて、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42をマーキングすることを、指定装置50が箇所42を位置決めしておよび/または箇所42をマーキングした後に行なっても良い。いくつかの代替的な実施形態により箇所42を位置決めするために、図4に示すように、本開示の機械加工キット40はさらに、位置決め治具56を備えていても良い。位置決め治具56を、シュラウドブロック22の外部表面44上の穿孔24の箇所42を、シュラウドブロック22内の既存の穿孔24に対して位置決めするように構成しても良い。たとえば、一実施形態においては、シュラウドブロック22は抜止め孔26を備えていても良く、また位置決め治具56を、シュラウドブロック22の外部表面44上の冷却孔28の箇所42を、抜止め孔26に対して位置決めするように構成しても良い。位置決め治具56は、たとえば、既存の穿孔24の内周にほぼ等しい外周を有する突出物を備えていても良い。位置決め治具56はさらに、シュラウドブロック22上で位置決め治具56を位置合わせするための種々の特徴部、たとえばシュラウドブロック22の種々の外部表面44と相互作用するパネルおよび/または突出物を備えていても良い。位置決め治具56を、シュラウドブロック22内の既存の穿孔24に対して導入して、シュラウドブロック22に対する位置合わせを、位置決め治具56がシュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42を位置決めするように、行なっても良い。いくつかの実施形態においては、位置決め治具56はさらに、箇所42をマーキングするように構成され、前述したようなマーキング用の種々の特徴部を備えていても良い。それに加えてまたはその代わりに、前述したように、別個の装置を用いて穿孔24の箇所42をマーキングしても良い。図5および6に示すように、本開示の機械加工キット40はさらに、機械加工装置60を備えていても良い。一般的に、機械加工装置60は、シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するように構成しても良い。たとえば、いくつかの実施形態においては、機械加工装置60はミル盤であっても良い。他の実施形態においては、機械加工装置60はボール盤であっても良い。しかし当然のことながら、機械加工装置60はミル盤およびボール盤に限定されず、むしろシュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するための任意の好適な装置が本開示の範囲および趣旨に入る。後述するように、本開示の機械加工装置60は、シュラウドブロック22内に穿孔24を正確かつ効率的に機械加工するための種々の新しい部品を備えている。たとえば、機械加工装置60はプラットフォーム62を備えていても良い。一般的に、プラットフォーム62は、機械加工装置60の種々の他の部品を置くとともに機械加工用のシュラウドブロック22を置く任意の好適な表面であっても良い。いくつかの実施形態においては、プラットフォーム62は略平面の作業台を有している。他の実施形態においては、プラットフォーム62は、任意の好適に外形が付けられた作業台を有していても良い。機械加工装置60はさらに、固定装置64を備えていても良い。固定装置64は、機械加工するためのシュラウドブロック22とともに、後述するようなシュラウドブロック22用の種々の支持部材を固定するように構成しても良い。たとえば、固定装置64は、任意の好適なクランプもしくは万力装置、または他の任意の好適な固定装置であっても良い。シュラウドブロック22を固定するために、固定装置64を、シュラウドブロック22と伝達状態にした後に、シュラウドブロック22の周りで締めてシュラウドブロック22を略静止位置に保持しても良い。機械加工装置60はさらに、径方向支持部材66または複数の径方向支持部材66を備えていても良い。径方向支持部材66は、シュラウドブロック22の径方向の外部表面48とはまり合うように構成しても良い。たとえば、図5および6に示すように、本開示による径方向支持部材66は、径方向の外形を伴う外部表面68を有していても良い。外部表面68の径方向の外形は、シュラウドブロック22の径方向の外部表面48の径方向の外形に概ねマッチしていても良い。さらに、径方向支持部材66の径方向の外部表面68は、シュラウドブロック22の径方向の外部表面48の種々のくぼみおよび突出物とはまり合う種々の突出物およびくぼみを有していても良い。したがって、シュラウドブロック22の径方向の外部表面48が径方向支持部材66の径方向の外部表面68と伝達状態で置かれたときに、表面は互いに合っていても良い。当然のことながら、径方向支持部材64は、プラットフイォーム62および固定装置64と独立していても良いし、プラットフォーム62および/または固定装置64内に組み込まれていても良い。たとえば、プラットフォーム62は、径方向の表面径方向支持部材66と考えても良いを有していても良いし、および/または固定装置64が、径方向の表面径方向支持部材66と考えても良いを有していても良い。前述したように、シュラウド内の種々のシュラウドブロック22は、タービンシステム10内に環状アレイで配置され得るように構成しても良い。したがって、径方向軸70を、本開示によるシュラウドブロック22を穿孔24の箇所42で通るように画定しても良い。これを図5および6に示す。径方向軸70は、シュラウドブロックをシュラウド内に環状アレイで配置したときに、シュラウドの径方向の中心からシュラウドブロック22を通って延びる軸である。したがって、穿孔24をシュラウドブロック22内に機械加工するときに、穿孔24をこの径方向軸70に沿って機械加工することは、タービンシステム10の性能および機械加工プロセスにとって一般的に不可欠である。図5および6にさらに示すように、機械加工装置60は一般的に機械加工軸72を有していても良い。機械加工軸72は、機械加工装置60がこれに沿って動作する軸である。したがって、穿孔24が径方向軸70に沿って正確に機械加工されるように、径方向軸70と機械加工軸72とを位置合わせしなければならない。したがって、本開示による径方向支持部材66を、シュラウドブロック22の径方向の外部表面48とはまり合うように設けて、機械加工軸72がシュラウドブロック22の径方向軸70と位置合わせされ得るようにしても良い。たとえば、径方向支持部材66は、シュラウドブロック22とはまり合った後に、シュラウドブロック22の調整を、穿孔24の箇所42が機械加工軸72と位置合わせされるように実施できても良く、一方で、シュラウドブロック22をさらに径方向軸70の周りに回転させることで、径方向軸70と機械加工軸72とを箇所42を通して位置合わせできるようにしても良い。これを図6に示す。こうして径方向支持部材66によって、穿孔24をシュラウドブロック22内に正確かつ効率的に機械加工することができる。いくつかの実施形態においては、機械加工装置60はさらに、補助支持部材74または複数の補助支持部材74を備えていても良い。補助支持部材74は、成形面を有していても良い。成形面は、径方向支持部材66の表面と同様であっても良いし、シュラウドブロック22の他の種々の表面とはまり合うように構成されていても良い。補助支持部材74を機械加工装置60内に設けて、シュラウドブロック22に対する付加的な支持をもたらす一方で、前述したように、シュラウドブロック22が径方向軸70の周りに回転するようにしても良い。いくつかの実施形態においては、固定装置64、径方向支持部材66、および補助支持部材74は、装置64を径方向支持部材66および/または補助支持部材74とともにロッキングするためのはめ合い雄ロッキング部品76および雌ロッキング部品78を備えていても良い。たとえば、固定装置64は、雄ロッキング部品76または雌ロッキング部品78の一方を備えていても良く、径方向支持部材66および/または補助支持部材74が、雄ロッキング部品76または雌ロッキング部品78の他方を備えていても良い。雄および雌のロッキング部品76、78はそれぞれ、たとえば、鍵および鍵穴、または任意の他の好適な突出物およびくぼみであっても良い。雄および雌のロッキング部品76、78によって、径方向支持部材66および必要に応じて補助支持部材74が、固定装置64とともにロックできても良い。この結果、シュラウドブロック22内に穿孔24を正確かつ効率的に機械加工することができる場合がある。本開示の機械加工装置60はさらに、位置決めツール82図5を参照および機械加工ツール84図6を参照を備えていても良い。位置決めツール82を、穿孔24の箇所42と相互作用するために設けて、穿孔24を正確に機械加工するために箇所42が検出され得るようにしても良い。位置決めツール82は、たとえば、ドリルビット、ロッド、光位置決め装置もしくはレーザー位置決め装置たとえば高精度レーザービーム、または箇所42と相互作用するための任意の他の好適な装置であっても良い。シュラウドブロック22を機械加工装置60内で位置付ける間、位置決めツール82を機械加工装置60内で動作させても良い。動作させたとき、位置決めツール82は機械加工軸72に沿って移動しても良い。したがって、穿孔24の箇所42を検出するために、前述したように、シュラウドブロック22を径方向支持部材66の周りに周方向に移動させることを、位置決めツール82が、機械加工軸72に沿って移動しているときに穿孔24の箇所42と相互作用し得るまで、行なっても良い。シュラウドブロック22の位置付けを箇所42が機械加工軸72上になるように行なって、位置決めツール82が機械加工軸72に沿って移動して箇所42と接触することで箇所42と相互作用し得るようにしたときに、穿孔24を正確に機械加工するために箇所42が検出される。機械加工ツール84を、シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するために設けても良い。たとえば、機械加工ツール84は、ドリルビット、エンドミル、または穿孔を機械加工するための任意の好適な機械加工ツールであっても良い。穿孔24をシュラウドブロック22内に機械加工するために、機械加工ツール84を機械加工装置60内で動作させても良い。動作させたとき、機械加工ツール84は機械加工軸72に沿って移動しても良い。穿孔24を機械加工するために、機械加工ツール84を動作させて機械加工軸72に沿って移動させることで、シュラウドブロック22に箇所42で接触してブロック22内に穿孔22を形成しても良い。前述したように、本開示はさらに、シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工するための方法に向けられている。本方法は、たとえば、シュラウドブロック22の外部表面44上に穿孔24の箇所42を指定することを含んでいても良い。たとえば、指定ステップは、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42を位置決めすることと、シュラウドブロック22の外部表面44上で穿孔24の箇所42をマーキングすることと、を含んでいても良い。前述したように、位置決めステップは、たとえば、はめ合いタービン部品内のはめ合い穿孔を通して指定装置50を配置して、指定装置50がシュラウドブロック22の外部表面44と相互作用するようにすることを含んでいても良い。あるいは、位置決めステップは、はめ合い穿孔に対してアダプタ54を導入し、アダプタ54を通して指定装置50を配置して、指定装置50がシュラウドブロック22の外部表面44と相互作用するようにすることを含んでいても良い。それに加えてまたはその代わりに、位置決めステップは、シュラウドブロック22内の既存の穿孔24に対して位置決め治具56を導入することを含んでいても良い。本方法はさらに、機械加工装置60内でシュラウドブロック22を位置付けることを含んでいても良い。たとえば、いくつかの実施形態においては、位置付けステップは、前述したように、径方向の外部表面48と径方向支持部材66とを合わせることを含んでいても良い。それに加えてまたはその代わりに、位置付けステップは、前述したように、穿孔24の箇所42を検出することを含んでいても良い。たとえば、いくつかの実施形態においては、検出ステップは、位置決めツール82が穿孔24の箇所42と相互作用し得るまで、シュラウドブロック22を径方向支持部材66の周りに周方向に移動させること含んでいても良い。いくつかの実施形態においては、位置付けステップはさらに、シュラウドブロック22を水平にすることを含む。たとえば、いくつかの実施形態においては、機械加工装置60の種々の部品たとえばプラットフォーム62は、最初は1または複数の軸に沿って水平ではなくても良い。位置付けの間、シュラウドブロック22を、機械加工装置60内に置いた後に、必要に応じて、任意の好適な位置決めおよび/または水平化装置を用いて水平にしても良い。さらに、いくつかの実施形態においては、本方法は、機械加工装置60を較正することを含んでいても良い。たとえば、一実施形態においては、較正ステップは、機械加工装置60を水平にすることを含んでいても良い。たとえば、機械加工装置60を、任意の好適な位置決めおよび/または水平化装置を用いて、必要に応じて任意の軸に沿って水平にしても良い。それに加えてまたはその代わりに、較正ステップは、プラットフォーム62に対して機械加工軸72を位置合わせすることを含んでいても良い。たとえば、一部の実施形態による機械加工軸72は、望ましくは、プラットフォーム62の表面に対して略垂直であっても良い。したがって、任意の好適な位置決めおよび/または水平化装置を用いて、必要に応じてプラットフォーム62に対して機械加工軸72を位置合わせしても良い。本方法はさらに、たとえば、前述したように機械加工装置60内でシュラウドブロック22を固定することを含んでいても良い。最後に、本方法はさらに、前述したように、シュラウドブロック22内に穿孔24を機械加工することを含んでいても良い。この書面の説明では、実施例を用いて、本発明を、ベストモードも含めて開示するとともに、どんな当業者も本発明を実施できるように、たとえば任意の装置またはシステムを作りおよび用いること、ならびに取り入れた任意の方法を実行することができるようにしている。本発明の特許可能な範囲は、請求項によって定められるとともに、当業者に想起される他の実施例を含んでいても良い。このような他の実施例は、請求項の文字通りの言葉使いと違わない構造要素を含むか、または請求項の文字通りの言葉使いとの差が非実質的である均等な構造要素を含む場合には、請求項の範囲内であることが意図されている。