"下記の一般式[I]式で表されることを特徴とするハーフメタロセン錯体。[式中、Mはチタン、ジルコニウム、またはハフニウムであり、Qは炭素数1~20の二価の炭化水素基、炭素数1~20の炭化水素基を有していてもよいシリレン基またはゲルミレン基であり、Zはアミド基、ホスフィド基、酸素原子、硫黄原子、フェニレンオキシ基またはアルキリデン基である。X及びYは、σ共有結合性補助配位子を示し、同一でも異なってもよく、nとmの和は0~2であり、Lは中性のルイス塩基でありkは0~2であり、nとmとkの和は0~4である。R1はヘテロ原子として窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含む、5~10員環のヘテロ芳香族置換基を示し、該ヘテロ芳香族置換基に含まれるヘテロ原子数は1~5であり、複数のヘテロ原子を含む場合、各へテロ原子は同じでも、異なっていてもよく、該ヘテロ芳香族置換基は炭素原子によりシクロアルカジエニル基と直接結合する。また、該ヘテロ芳香族置換基は該へテロ芳香環に結合する置換基を1つ以上有しており、複数の置換基を有する場合、各置換基は同じでも異なっていてもよく、該ヘテロ芳香環に含まれるヘテロ原子数が1の場合、該へテロ芳香環に結合する置換基の位置はシクロアルカジエニル基に結合する炭素原子に直接結合する原子以外である。該ヘテロ芳香環に結合する置換基は、炭素数1~20のアルキル基もしくは炭素数1~20の珪素含有アルキル基、炭素数1~20のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~6のアルコキシ基、炭素数6~18のアリール基もしくは炭素数6~18のハロゲン化アリール基である。R2、R3、R4は、互いに同じでも異なってもよく、水素、炭素数1~8のアルキル基、炭素数1~8のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~20の珪素含有アルキル基、炭素数6~18のアリール基または炭素数6~18のハロゲン化アリール基である。また、隣接するR双方で5~10員環を形成してもよく、5~10員環が不飽和結合を含んでいても良い。]前記一般式[I]中、Zがアミド基であることを特徴とする請求項1に記載のハーフメタロセン錯体。前記一般式[I]中、R1が1つ以上の置換基を有するフリル基またはチエニル基であることを特徴とする請求項1又は2に記載のハーフメタロセン錯体。前記一般式[I]中、Mがチタンであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のハーフメタロセン錯体。下記の成分AおよびB、さらに必要に応じてCを含むことを特徴とするオレフィン重合触媒。成分A:請求項1~4のいずれかに記載のハーフメタロセン錯体成分B:成分Aと反応してイオン対を形成する化合物またはイオン交換性層状珪酸塩もしくは無機珪酸塩成分C:有機アルミニウム化合物成分Bがホウ素化合物であることを特徴とする請求項5に記載のオレフィン重合用触媒。請求項5又は6に記載のオレフィン重合用触媒を用いて、オレフィンの単独重合、2種類以上のオレフィンの共重合またはオレフィンと重合性不飽和炭化水素の共重合を行うことを特徴とするオレフィンの重合方法。請求項5又は6に記載のオレフィン重合用触媒を用いて、エチレン単独重合またはエチレンと1種類以上のα-オレフィンとの共重合を行うことを特徴とするエチレンの重合方法。本発明の課題は、上記した従来技術の問題点に鑑み、工業的に有利な重合温度かつ重合条件において、従来の錯体触媒よりも、共重合性を低下させることなく高分子量のオレフィン共重合体を製造できるハーフメタロセン錯体、それを含むオレフィン重合用触媒、さらにはそれを用いたオレフィン又はエチレンの重合方法を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、特定の置換基を有するハーフメタロセン錯体、すなわちシクロアルカジエニル環の2位に特定のヘテロ芳香族環を有するハーフメタロセン錯体を用いることにより、共重合性に優れ、高分子量の共重合体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、下記の一般式[I]式で表されることを特徴とするハーフメタロセン錯体が提供される。[式中、Mはチタン、ジルコニウム、またはハフニウムであり、Qは炭素数1~20の二価の炭化水素基、炭素数1~20の炭化水素基を有していてもよいシリレン基またはゲルミレン基であり、Zはアミド基、ホスフィド基、酸素原子、硫黄原子、フェニレンオキシ基またはアルキリデン基である。X及びYは、σ共有結合性補助配位子を示し、同一でも異なってもよく、nとmの和は0~2であり、Lは中性のルイス塩基でありkは0~2であり、nとmとkの和は0~4である。R1はヘテロ原子として窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含む、5~10員環のヘテロ芳香族置換基を示し、該ヘテロ芳香族置換基に含まれるヘテロ原子数は1~5であり、複数のヘテロ原子を含む場合、各へテロ原子は同じでも、異なっていてもよく、該ヘテロ芳香族置換基は炭素原子によりシクロアルカジエニル基と直接結合する。また、該ヘテロ芳香族置換基は該へテロ芳香環に結合する置換基を1つ以上有しており、複数の置換基を有する場合、各置換基は同じでも異なっていてもよく、該ヘテロ芳香環に含まれるヘテロ原子数が1の場合、該へテロ芳香環に結合する置換基の位置はシクロアルカジエニル基に結合する炭素原子に直接結合する原子以外である。該ヘテロ芳香環に結合する置換基は、炭素数1~20のアルキル基もしくは炭素数1~20の珪素含有アルキル基、炭素数1~20のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~6のアルコキシ基、炭素数6~18のアリール基もしくは炭素数6~18のハロゲン化アリール基である。R2、R3、R4は、互いに同じでも異なってもよく、水素、炭素数1~8のアルキル基、炭素数1~8のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~20の珪素含有アルキル基、炭素数6~18のアリール基または炭素数6~18のハロゲン化アリール基である。また、隣接するR双方で5~10員環を形成してもよく、5~10員環が不飽和結合を含んでいても良い。]また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、前記一般式[I]中、Zがアミド基であることを特徴とするハーフメタロセン錯体が提供される。また、本発明の第3の発明によれば、第1または第2の発明において、前記一般式[I]中、R1が1つ以上の置換基を有するフリル基またはチエニル基であることを特徴とするハーフメタロセン錯体が提供される。また、本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、前記一般式[I]中、Mがチタンであることを特徴とするハーフメタロセン錯体が提供される。さらに、本発明の第5の発明によれば、下記の成分AおよびB、さらに必要に応じてCを含むことを特徴とするオレフィン重合触媒が提供される。成分A:第1~4のいずれかの発明に係るハーフメタロセン錯体成分B:成分Aと反応してイオン対を形成する化合物またはイオン交換性層状珪酸塩もしくは無機珪酸塩成分C:有機アルミニウム化合物また、本発明の第6の発明によれば、第5の発明において、成分Bがホウ素化合物であることを特徴とするオレフィン重合用触媒が提供される。さらに、本発明の第7の発明によれば、第5または第6の発明に係るオレフィン重合用触媒を用いて、オレフィンの単独重合、2種類以上のオレフィンの共重合またはオレフィンと重合性不飽和炭化水素の共重合を行うことを特徴とするオレフィンの重合方法が提供される。また、本発明の第8の発明によれば、第5または第6の発明に係るオレフィン重合用触媒を用いて、エチレン単独重合またはエチレンと1種類以上のα-オレフィンとの共重合を行うことを特徴とするエチレンの重合方法が提供される。本発明のハーフメタロセン錯体を重合触媒として使用することにより、オレフィン共重合において、従来の錯体触媒系と比較して優れた共重合性を維持したまま、高分子量のオレフィン共重合体を得ることができる。これにより、柔軟性、耐衝撃性、透明性に優れたオレフィン共重合体を工業的に効率のよい重合条件で製造することができ、本発明のハーフメタロセン錯体、該ハーフメタロセン錯体を含むオレフィン重合用触媒、および該オレフィン重合用触媒を用いたオレフィン重合方法は、工業的な観点から非常に有用である。本発明のハーフメタロセン錯体が、上記の本発明の効果を奏することについて、以下に考察する。すなわち、本発明の基本構成を成すハーフメタロセン錯体は、新規な遷移金属化合物であり、その配位子の電子的かつ立体的な構造に特徴を有し、それによって優れたオレフィン共重合性を発揮しながら、高分子量の重合体をもたらす触媒機能が顕現される。そのハーフメタロセン錯体は構造が上記の一般式[I]で表される遷移金属化合物からなるものであって、本発明において助触媒などと組み合わされて重合用触媒を形成し、オレフィン重合用触媒の触媒成分として使用される。かかる本発明の遷移金属化合物をオレフィン重合用触媒成分とすることにより、後述の実施例と比較例の対比により実証されるとおり、特にエチレン共重合においてコモノマーであるα-オレフィンを効率よく取り込むことができ、さらに、高分子量の重合体を与えることができるオレフィン共重合用ハーフメタロセン錯体触媒を実現することができる。その理由は必ずしも明らかではないが、本発明における一般式[I]で示される遷移金属化合物は、シクロアルカジエニル環の2位に特定のヘテロ芳香族置換基を有する立体的に特異な構造であることを基本的な特徴としており、こうした特徴が本発明の特異性をもたらすものと推察することができる。特に、シクロアルカジエニル環の2位にヘテロ芳香族置換基を配置したことで、分子量の低下の原因であるコモノマー挿入後のβ水素脱離反応が立体的に抑制され、生成する重合体の分子量を高める働きをすると考えられる。また、一般的に立体的に嵩高い置換基はモノマーの配位を妨げ、共重合性を低下させるが、2位のヘテロ芳香族置換基はモノマーの配位挿入時にその平面環状構造を回転させ、立体障害を最小化することによってコモノマーの配位挿入に妨げないようにすることで、従来のハーフメタロセン錯体の優れた共重合性を維持することができると考える。この結果、共重合性を損ねることなく、高分子量の重合体を与えることができる優れた効果を奏していると考えることができる。後述の実施例と比較例の対比により実証されるとおり、シクロペンタジエニル環の2位にメチル基を配置した構造やインデニル環の2位に水素原子を配置した構造では、ポリマーの脱離反応を十分抑制できる配置にいない。この結果に対して、本発明で見出した特定のヘテロ芳香族置換基を2位に配置したシクロ環およびインデニル環を有する構造では、以上述べたポリマー脱離反応抑制とモノマーの配位挿入の阻害の回避を両立させることができたと考えられる。また、2位に特定のヘテロ芳香族置換基を配置させさすればシクロペンタジエニル環およびインデニル環であっても効果を示したことから、2位に特定のヘテロ芳香族置換基を有するハーフメタロセン錯体であれば同様の効果を発揮すると考えることができる。以下、本発明の遷移金属化合物ハーフメタロセン錯体、該ハーフメタロセン錯体を含むオレフィン重合用触媒、および該オレフィン重合用触媒を用いたオレフィン重合方法等について、項目毎に詳細に説明する。1.遷移金属化合物ハーフメタロセン錯体本発明の遷移金属化合物ハーフメタロセン錯体は、次の一般式[I]で表され、環状配位子の2位に特定のヘテロ芳香族置換基を有することを特徴とするものである。上記一般式[I]中、Mはチタン、ジルコニウム、又はハフニウムであり、Qは炭素数1~20の二価の炭化水素基、炭素数1~20の炭化水素基を有していてもよいシリレン基又はゲルミレン基であり、Zはアミド基、ホスフィド基、酸素原子、硫黄原子、フェニレンオキシ基またはアルキリデン基である。X及びYは、σ共有結合性補助配位子を示し、同一でも異なってもよく、nとmの和は0~2であり、Lは中性のルイス塩基でありkは0~2であり、nとmとkの和は0~4である。なお、nm2は中心金属Mの酸化数を表す。R1はヘテロ原子として窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含む、5~10員環のヘテロ芳香族置換基を示し、該ヘテロ芳香族置換基に含まれるヘテロ原子数は1~5であり、複数のヘテロ原子を含む場合、各へテロ原子は同じでも、異なっていてもよく、該ヘテロ芳香族置換基は炭素原子によりシクロアルカジエニル基と直接結合する。また、該ヘテロ芳香族置換基は該へテロ芳香環に結合する置換基を1つ以上有しており、複数の置換基を有する場合、各置換基は同じでも異なっていてもよく、該ヘテロ芳香環に含まれるヘテロ原子数が1の場合、該へテロ芳香環に結合する置換基の位置はシクロアルカジエニル基に結合する炭素原子に直接結合する原子以外である。該ヘテロ芳香環に結合する置換基は炭素数1~20のアルキル基もしくは炭素数1~20の珪素含有アルキル基、炭素数1~20のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~6のアルコキシ基、炭素数6~18のアリール基又は炭素数6~18のハロゲン化アリール基である。一般式[I]において、Mは、チタン、ジルコニウム、またはハフニウムであり、好ましくはチタンまたはハフニウムであり、さらに好ましくはチタンである。Qは、炭素数1~20の二価の炭化水素基、炭素数1~20の炭化水素基を有していてもよいシリレン基又はゲルミレン基であり、具体例としては、ジメチルシリレン基、ジエチルシリレン基、ジ-i-プロピルシリレン基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基、メチル―i―プロピルシリレン基、ジメチルゲルミレン基、ジエチルゲルミレン基、ジ-i-プロピルゲルミレン基、ジフェニルゲルミレン基、メチルフェニルゲルミレン基、メチル―i―プロピルゲルミレン基、ジメチルメチレン基、エチレン基、1,2-ジメチルエチレン基、1-フェニルエチレン基、1,2-ジフェニルエチレン基、シラシクロブタン基、シラシクロペンタン基、2,5-ジメチルシラシクロペンタン基、シラシクロヘキサン基、シラフルオレン基、フェニレン基などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、ジメチルシリレン基、ジ-i-プロピルシリレン基、ジフェニルシリレン基、シラシクロブタン基、シラシクロペンタン基、シラシクロヘキサン基、フェニレン基であり、特に好ましくはジメチルシリレン基、ジフェニルシリレン基、シラシクロヘキサン基である。Zは、アミド基、ホスフィド基、酸素原子、硫黄原子、フェニレンオキシ基またはアルキリデン基であり、好ましくはアミド基、フェニレンオキシ基、酸素原子であり、最も好ましいのはアミド基である。X及びYは、σ共有結合性補助配位子を示し、同一でも異なってもよく、特に限定されないが、好ましいX及びYは、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20の置換アミノ基、炭素数1~20の窒素含有炭化水素基、炭素数1~20の珪素含有炭化水素基、炭素数1~20の酸素含有炭化水素基、炭素数1~20のハロゲン含有炭化水素基などが挙げられる。XとYで架橋構造をとっていてもよい。具体的には、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、フッ素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、フェニル基、ベンジル基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、トリメチルシリルメチル基、メトキシ基、フェノキシ基などを挙げることができる。これらの中でも、ハロゲン原子、炭素数1~8の炭化水素基が好ましく、塩素原子、メチル基、i-ブチル基、ベンジル基が特に好ましい。Lは、中性のルイス塩基を示し、同一でも異なってもよく、特に限定されないが、エーテル類、アミン類、フォスフィン類、ジエン類、チオエーテル類などを挙げることができ、これらの中でも好ましいのはエーテル類、アミン類、ジエン類であり、最も好ましいのはエーテル類、ジエン類である。一般式[I]において、R1は、ヘテロ原子として窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含む、5~10員環のヘテロ芳香族置換基を示し、該ヘテロ芳香族置換基に含まれるヘテロ原子数は、1~5であり、複数のヘテロ原子を含む場合、各へテロ原子は同じでも、異なっていてもよく、該ヘテロ芳香族置換基は、炭素原子によりシクロアルカジエニル基と直接結合する。また、該ヘテロ芳香族置換基は該へテロ芳香環に結合する置換基を1つ以上有しており、複数の置換基を有する場合、各置換基は同じでも異なっていてもよく、該ヘテロ芳香環に含まれるヘテロ原子数が1の場合、該へテロ芳香環に結合する置換基の位置はシクロアルカジエニル基に結合する炭素原子に直接結合する原子以外であり、該ヘテロ芳香環に結合する置換基は、炭素数1~20のアルキル基もしくは炭素数1~20の珪素含有アルキル基、炭素数1~20のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~6のアルコキシ基、炭素数6~18のアリール基もしくは炭素数6~18のハロゲン化アリール基である。これらの置換基の中でも好ましいのは炭素数1~20のアルキル基もしくは炭素数1~20のケイ素化アルキル基である。該ヘテロ芳香環に結合しうる炭素数1~20のアルキル基の具体例としてメチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、n-デシル基、n-ドデシル基などを挙げることができる。また、該ヘテロ芳香環に結合しうる炭素数1~20の珪素含有アルキル基とはアルキル基の骨格上の炭素原子に珪素原子が置換されたものである。具体的には、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、トリフェニルシリル基、トリメチルシリルメチル基、2-トリメチルシリルエチル基などを挙げることができる。また、該ヘテロ芳香環に結合しうる炭素数1~20のハロゲン含有アルキル基のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、炭素数1~20のハロゲン含有アルキル基は、炭素数1~20のアルキル基の骨格上の水素原子にハロゲン原子が置換されたものである。具体例としては、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、クロロメチル基、ジクロロメチル基、トリクロロメチル基、ブロモメチル基、ジブロモメチル基、トリブロモメチル基、ヨードメチル基、2,2,2-トリフルオロエチル基、2,2,1,1-テトラフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、ペンタクロロエチル基、ペンタフルオロプロピル基、ノナフルオロブチル基、5-クロロペンチル基、5,5,5-トリクロロペンチル、5-フルオロペンチル基、5,5,5-トリフルオロペンチル基、6-クロロヘキシル基、6,6,6-トリクロロヘキシル基、6-フルオロヘキシル基、6,6,6-トリフルオロヘキシル基、8-フルオロオクチル基、8,8,8-トリフルオロオクチル基などを挙げることができる。また、該ヘテロ芳香環に結合しうる炭素数1~6のアルコキシ基の具体例として、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、i-プロポキシ基、n-ブトキシ基、i-ブトキシ基、s-ブトキシ基、t-ブトキシ基、n-ペントキシ基、n-ペントキシ基、n-ヘキシルオキシ基、シクロプロポキシ基、シクロブトキシ基、シクロペントキシ基、シクロヘキシルオキシ基などを挙げることができる。また、該ヘテロ芳香環に結合しうる炭素数6~18のアリール基の具体例としてフェニル基、メチルフェニル基、n-プロピルフェニル基、i-プロピルフェニル基、n-ブチルフェニル基、i-ブチルフェニル基、s-ブチルフェニル基、t-ブチルフェニル基、n-ヘキシルフェニル基、トリメチルフェニル基、ペンタメチルフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基などを挙げることができる。また、該ヘテロ芳香環に結合しうる炭素数6~18のハロゲン化アリール基のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、炭素数6~18のハロゲン化アリール基は、炭素数6~18のアリール基の骨格上の水素原子にハロゲン原子が置換されたものである。具体例として、ペンタフルオロフェニル基、ジフルオロフェニル基、トリフルオロフェニル基、トリフルオロメチルフェニル基、ジトリフルオロメチルフェニル基、パーフルオロナフチル基、パーフルオロビフェニル基などを挙げることができる。R1の具体例として、5-メチル-2-フリル基、5-エチル-2-フリル基、5-トリメチルシリル-2-フリル基、5-tert-ブチル-2-フリル基、5-メトキシ-2-フリル基、4,5-ジメチル-2-フリル基、5-メチル-2-チエニル基、5-エチル-2-チエニル基、5-トリメチルシリル-2-チエニル基、5-tert-ブチル-2-チエニル基、5-メトキシ-2-チエニル基、4,5-ジメチル-2-チエニル基、1-メチル-2-イミダゾリル基、1-メチル-5-イミダゾリル基、2-メチル-4-オキサゾリル基、2-メチル-4-チアゾリル基、1-メチル-4-ピラゾリル基などをあげることができる。これらの中でも、好ましくは、5-メチル-2-フリル基、5-エチル-2-フリル基、5-トリメチルシリル-2-フリル基、5-tert-ブチル-2-フリル基、5-メトキシ-2-フリル基、4,5-ジメチル-2-フリル基、5-メチル-2-チエニル基、5-エチル-2-チエニル基、5-トリメチルシリル-2-チエニル基、5-tert-ブチル-2-チエニル基、5-メトキシ-2-チエニル基、4,5-ジメチル-2-チエニル基であり、さらに好ましくは、5-メチル-2-フリル基、5-トリメチルシリル-2-フリル基、5-tert-ブチル-2-フリル基、4,5-ジメチル-2-フリル基、5-メチル-2-チエニル基、5-トリメチルシリル-2-チエニル基、5-tert-ブチル-2-チエニル基、4,5-ジメチル-2-チエニル基であり、最も好ましいのは5-メチル-2-フリル基、4,5-ジメチル-2-フリル基、5-メチル-2-チエニル基、4,5-ジメチル-2-チエニル基である。R2、R3、R4は、水素、炭素数1~8のアルキル基、炭素数1~8のハロゲン原子含有アルキル基、炭素数1~8の珪素含有アルキル基、炭素数6~18のアリール基又は炭素数6~18のハロゲン化アリール基であり、互いに同じでも異なってもよく、隣接するR双方で5~10員環を形成してもよく、5~10員環が不飽和結合を含んでいても良い。R2~R4における炭素数1-8のアルキル基の具体例として、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。また、炭素数1~8のハロゲン原子含有アルキル基のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、炭素数1~8のハロゲン含有アルキル基は、炭素数1~8のアルキル基の骨格上の水素原子にハロゲン原子が置換されたものである。具体例としては、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、クロロメチル基、ジクロロメチル基、トリクロロメチル基、ブロモメチル基、ジブロモメチル基、トリブロモメチル基、ヨードメチル基、2,2,2-トリフルオロエチル基、2,2,1,1-テトラフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、ペンタクロロエチル基、ペンタフルオロプロピル基、ノナフルオロブチル基、5-クロロペンチル基、5,5,5-トリクロロペンチル、5-フルオロペンチル基、5,5,5-トリフルオロペンチル基、6-クロロヘキシル基、6,6,6-トリクロロヘキシル基、6-フルオロヘキシル基、6,6,6-トリフルオロヘキシル基、8-フルオロオクチル基、8,8,8-トリフルオロオクチル基などを挙げることができる。また、炭素数1~20の珪素含有アルキル基とは、アルキル基の骨格上の炭素原子に珪素原子が置換されたものである。具体的には、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、トリフェニルシリル基、トリメチルシリルメチル基、2-トリメチルシリルエチル基などを挙げることができる。また、炭素数6~18のアリール基の具体例としてフェニル基、メチルフェニル基、n-プロピルフェニル基、i-プロピルフェニル基、n-ブチルフェニル基、i-ブチルフェニル基、s-ブチルフェニル基、t-ブチルフェニル基、n-ヘキシルフェニル基、トリメチルフェニル基、ペンタメチルフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基などを挙げることができる。炭素数6~18のハロゲン化アリール基のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、炭素数6~18のハロゲン化アリール基は、炭素数6~18のアリール基の骨格上の水素原子にハロゲン原子が置換されたものである。具体例として、ペンタフルオロフェニル基、ジフルオロフェニル基、トリフルオロフェニル基、トリフルオロメチルフェニル基、ジトリフルオロメチルフェニル基、パーフルオロナフチル基、パーフルオロビフェニル基などを挙げることができる。また、R2、R3、R4は、隣接するR双方で5~10員環を形成してもよく、5~10員環が不飽和結合を形成しても良い。R2、R3、R4が環を形成することによって出来上がるシクロアルカジエニル環の具体例として、インデニル環、ベンゾインデニル環、テトラヒドロインデニル環、アズレニル環などを上げることができる。ハーフメタロセン錯体の具体例:本発明の遷移金属化合物の好ましい具体例を以下に示す。チタニウムジメチルを代表例に選び、以下に示す構造式の化合物においてその名称を例示する。この構造式の化合物は、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウムと称する。ところで、本発明は新規な遷移金属化合物を主要な構成としているので、基本的には多数の遷移金属化合物の例示が必要であるが、明細書を簡潔簡明な記載とするために、遷移金属化合物の例示は、煩雑な記載を避けて主要な代表例にとどめている。従って、以下に列挙する遷移金属化合物以外の遷移金属化合物も本願の特許請求の範囲において記載される範囲内において全て含包される。例えば、以下の具体例において、チタニウムの変わりにハフニウムまたはジルコニウムまたジメチルの変わりに他のX、Yである化合物も例示されているに等しいといえる。ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-シクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-シクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-シクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-メチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-メチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-メチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-tert-ブチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-tert-ブチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-tert-ブチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-テトラヒドロインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-テトラヒドロインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-テトラヒドロインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニルインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニルインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニルインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,7-ジフェニルインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,7-ジフェニルインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,7-ジフェニルインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4H-アズレニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4H-アズレニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4H-アズレニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニル-4H-アズレニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニル-4H-アズレニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4-フェニル-4H-アズレニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-4,5-ジメチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-4,5-ジメチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-4,5-ジメチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-tert-ブチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-tert-ブチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-tert-ブチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-トリメチルシリル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-トリメチルシリル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-トリメチルシリル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メトキシ-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メトキシ-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メトキシ-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-4,5-ジメチル-2-チエニル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-4,5-ジメチル-2-チエニル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-4,5-ジメチル-2-チエニル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-tert-ブチル-2-チエニル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-tert-ブチル-2-チエニル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-tert-ブチル-2-チエニル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[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ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-2-チアゾリル-ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-2-チアゾリル-ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-2-チアゾリル-ベンゾインデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジエチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[メチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[ジフェニルエチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[エチレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,5-ヘキサジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム1,4-ジフェニルブタジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム2,3-ジメチルブタジエン、ジメチル[ジメチルシリレン3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェニレンオキシ{2-5-メチル-2-フリル-3,4,5-トリメチルシクロペンタジエニル}チタニウム、ジメチル[ジメチルシリレン3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェニレンオキシ{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}チタニウム、ジメチル[ジメチルメチレン3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェニレンオキシ{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}チタニウム、[ジメチルシリレン3-tert-ブチル-5-メチル-2-フェニレンオキシ{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}チタニウム2,5-ヘキサジエンジメチル[フェニレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンシクロヘキシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレン2-メシチレンスルホニルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレン2-メシチレンスルホニルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンp-トルエンスルホニルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンp-トルエンスルホニルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンメチルスルホニルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンメチルスルホニルアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンtert-ブチルカルボキシアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンtert-ブチルカルボキシアミド{2-5-メチル-2-フリル-インテニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンジフェニルフォスフィノアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンジフェニルフォスフィノアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウムジメチル[フェニレンジイソプロピルフォスフィノアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレンジイソプロピルフォスフィノアミド{2-5-メチル-2-フリル-インデニル}]チタニウム、ジメチル[フェニレン2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニルオキシ]チタニウム。遷移金属化合物ハーフメタロセン錯体の合成法:本発明の遷移金属化合物は、置換基ないし結合の様式によって任意の方法によって合成することができる。ハーフメタロセン錯体の合成に関する代表的な公知文献として、例えば、特許3275211、特許3341117、特表平9-509149、特表2003-501436などを挙げることができる。本発明の遷移金属化合物の合成を実施した代表的な合成経路の一例を下記に示す。上記合成経路において、ヘテロ芳香族置換基を有するシクロアルカジエン誘導体1をブチルリチウムなどでアニオン化した後、過剰のジクロロメチルシランで処理してクロロジメチルシリル基を導入し、過剰のジクロロジメチルシランを除去後、別途tert-ブチルアミンとn-ブチルリチウムなどを反応させ調製しておいたリチオ化体を反応させることにより配位子3が得られる。配位子3を4当量のMeLiで処理した後、四塩化チタンと反応させることで遷移金属錯体4が得られる。上記合成経路において必要なヘテロ芳香族置換基を有するシクロアルカジエン誘導体の代表的な合成例を下記に示す。ヘテロ芳香族基を有するインデン誘導体の合成方法:上記合成ルートにおいて、2-ブロモインデン5と5-メチル-2-フリルボロン酸をパラジウムに代表される触媒存在下でカップリング反応を実施することにより、フリル化インデン化合物1を合成できる。また、2-インダノンとリチオ化した5-メチル-2-フランを反応させた後、酸などで処理して脱水反応を進行させることでも同様に1を得ることができる。ヘテロ芳香族基を有するシクロペンタジエン誘導体の合成方法:上記合成ルートにおいてシクロペンタジエノン誘導体7をリチオ化した5-メチル-2-フランを反応させた後、酸などで処理して脱水反応を進行させることで8を合成することができる。上記合成ルートにおいてその他の置換基を導入した遷移金属化合物の合成は、置換基の異なるフラン誘導体、2-ブロモインデン誘導体、シクロペンタジエノン誘導体を用いることで合成することができる。2.オレフィン重合触媒本発明の遷移金属化合物はオレフィン重合用触媒成分を形成し、該触媒成分はオレフィン重合触媒として使用することができる。例えば、該ハーフメタロセン錯体を成分Aとして含む、次に説明するオレフィン重合用触媒として用いることが好ましい。1オレフィン重合用触媒の成分本発明のオレフィン重合用触媒としては、下記の成分AおよびB、さらに必要に応じてCを含むものである。成分A:一般式[I]で示される遷移金属化合物成分B:成分Aと反応してイオン対を形成する化合物又はイオン交換性層状珪酸塩もしくは無機珪酸塩成分C:有機アルミニウム化合物2各成分について成分Aの一般式[I]で示される遷移金属化合物は、同一または異なる一般式[I]で示される化合物の2種以上を用いても良い。以下に成分Bについて説明する。成分Bは、成分Aと反応してイオン対を形成する化合物またはイオン交換性層状ケイ酸塩もしくは無機珪酸塩であるが、このような成分Bとしては、アルミニウムオキシ化合物、ホウ素化合物、イオン交換性層状珪酸塩、シリカ、シリカアルミナなどを挙げることができ、好ましくはアルミニウムオキシ化合物もしくはホウ素化合物であり、さらに好ましくはホウ素化合物である。これらの成分Bは単独でもよいし、2種以上を用いても良い。成分Bの一つである有機アルミニウムオキシ化合物は、分子中に、Al-O-Al結合を有し、その結合数は通常1~100、好ましくは1~50個の範囲にある。このような有機アルミニウムオキシ化合物は、通常、有機アルミニウム化合物と水または芳香族カルボン酸を反応させて得られる。有機アルミニウムと水との反応は、通常、不活性炭化水素溶媒中で行われる。不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素及び芳香族炭化水素が使用できるが、脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素を使用することが好ましい。有機アルミニウムオキシ化合物の調製に用いる有機アルミニウム化合物は、下記一般式[II]で表される化合物がいずれも使用可能であるが、好ましくはトリアルキルアルミニウムが使用される。[化6]RatAlXa3-t[II]式中、Raは、炭素数1~18、好ましくは1~12のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基等の炭化水素基を示し、Xaは、水素原子またはハロゲン原子を示し、tは、1≦t≦3の整数を示す。トリアルキルアルミニウムのアルキル基は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等のいずれでも差し支えないが、好ましくはメチル基、イソブチル基であり、さらに好ましくはメチル基である。上記有機アルミニウム化合物は、2種以上混合して使用することもできる。水と有機アルミニウム化合物との反応比水/Alモル比は0.25/1~1.2/1、特に0.5/1~1/1であることが好ましく、反応温度は、通常-70~100oC、好ましくは-20~20oCの範囲にある。反応時間は、通常5~24時間、好ましくは10分~5時間の範囲で選ばれる。反応に要する水として、単なる水のみならず、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物等に含まれる結晶水や反応系中に水が生成しうる成分も利用することもできる。なお、上記した有機アルミニウムオキシ化合物のうち、アルキルアルミニウムと水とを反応させて得られるものは、通常、アルミノキサンと呼ばれ、特にメチルアルミノキサン実質的にメチルアルミノキサンMAOからなるものを含むは、有機アルミニウムオキシ化合物として、好適である。もちろん、有機アルミニウムオキシ化合物として、上記した各有機アルミニウムオキシ化合物の2種以上を組み合わせて使用することもでき、また、前記有機アルミニウムオキシ化合物を前述の不活性炭化水素溶媒に溶液または分散させた溶液としたものを用いても良い。アルミニウムオキシ化合物においては、次の一般式で表されるものを例示することもできる。一般式[III]で表される化合物は、一種類のトリアルキルアルミニウムまたは二種類以上のトリアルキルアルミニウムと、一般式:RcBOH2で表されるアルキルボロン酸との10:1~1:1モル比の反応により得ることができる。一般式中、Rcは、炭素数1~10、好ましくは炭素数1~6の炭化水素基を示す。また、成分Aのメタロセン錯体と反応してイオン対を形成する成分Bとして、ボラン化合物やボレート化合物などのホウ素化合物も挙げられる。ボラン化合物として具体的に例示すると、トリフェニルボラン、トリo-トリルボラン、トリp-トリルボラン、トリm-トリルボラン、トリo-フルオロフェニルボラン、トリスp-フルオロフェニルボラン、トリスm-フルオロフェニルボラン、トリス2,5-ジフルオロフェニルボラン、トリス3,5-ジフルオロフェニルボラン、トリス4-トリフルオロメチルフェニルボラン、トリス3,5―ジトリフルオロメチルフェニルボラン、トリス2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボラン、トリスペンタフルオロフェニルボラン、トリスパーフルオロナフチルボラン、トリスパーフルオロビフェニル、トリスパーフルオロアントリルボラン、トリスパーフルオロビナフチルボランなどが挙げられる。これらの中でも、トリス3,5―ジトリフルオロメチルフェニルボラン、トリス2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボラン、トリスペンタフルオロフェニルボラン、トリスパーフルオロナフチルボラン、トリスパーフルオロビフェニルボラン、トリスパーフルオロアントリルボラン、トリスパーフルオロビナフチルボランがより好ましく、さらに好ましくはトリス2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボラン、トリスペンタフルオロフェニルボラン、トリスパーフルオロナフチルボラン、トリスパーフルオロビフェニルボランが好ましい。また、ボレート化合物を具体的に表すと、第1の例は、次の一般式[IV]で示される化物である。[化8][L1-H][BRdReXbXc]-[IV]式[IV]中、L1は、中性ルイス塩基であり、Hは、水素原子であり、[L1-H]は、アンモニウム、アニリニウム、ホスフォニウム等のブレンステッド酸である。アンモニウムとしては、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、トリn-ブチルアンモニウムなどのトリアルキル置換アンモニウム、ジn-プロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウムなどのジアルキルアンモニウムを例示できる。また、アニリニウムとしては、N,N-ジメチルアニリニウム、N,N-ジエチルアニリニウム、N,N-2,4,6-ペンタメチルアニリニウムなどのN,N-ジアルキルアニリニウムが例示できる。さらに、ホスフォニウムとしては、トリフェニルホスフォニウム、トリブチルホスホニウム、トリメチルフェニルホスフォニウム、トリジメチルフェニルホスフォニウムなどのトリアリールホスフォニウム、トリアルキルホスフォニウムが挙げられる。また、式[IV]中、RdおよびReは、6~20、好ましくは6~16の炭素原子を含む、同じかまたは異なる芳香族または置換芳香族炭化水素基で、架橋基によって互いに連結されていてもよく、置換芳香族炭化水素基の置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等に代表されるアルキル基やフッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンが好ましい。さらに、Xb及びXcは、ハイドライド基、ハライド基、1~20の炭素原子を含む炭化水素基、1個以上の水素原子がハロゲン原子によって置換された1~20の炭素原子を含む置換炭化水素基である。上記一般式[IV]で表される化合物の具体例としては、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラ2,6-ジフルオロフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、ジメチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラ2,6-ジフルオロフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラ2,6-ジフルオロフェニルボレート、トリフェニルホスホニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、トリメチルアンモニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、ジ1-プロピルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラフェニルボレートなどを例示することができる。これらの中でも、トリブチルアンモニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、ジメチルアニリニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、ジメチルアニリニウムテトラパーフルオロナフチルボレートが好ましい。また、ボレート化合物の第2の例は、次の一般式[V]で表される。[化9][L2][BRdReXbXc]-[V]式[V]中、L2は、カルボカチオン、メチルカチオン、エチルカチオン、プロピルカチオン、イソプロピルカチオン、ブチルカチオン、イソブチルカチオン、tert-ブチルカチオン、ペンチルカチオン、トロピニウムカチオン、ベンジルカチオン、トリチルカチオン、ナトリウムカチオン、プロトン等が挙げられる。また、Rd、Re、Xb及びXcは、前記一般式[IV]における定義と同じである。上記化合物の具体例としては、トリチルテトラフェニルボレート、トリチルテトラo-トリルボレート、トリチルテトラp-トリルボレート、トリチルテトラm-トリルボレート、トリチルテトラo-フルオロフェニルボレート、トリチルテトラp-フルオロフェニルボレート、トリチルテトラm-フルオロフェニルボレート、トリチルテトラ3,5-ジフルオロフェニルボレート、トリチルテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリチルテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリチルテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリチルテトラパーフルオロナフチルボレート、トロピニウムテトラフェニルボレート、トロピニウムテトラo-トリルボレート、トロピニウムテトラp-トリルボレート、トロピニウムテトラm-トリルボレート、トロピニウムテトラo-フルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラp-フルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラm-フルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラ3,5-ジフルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トロピニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トロピニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、NaBPh4、NaBo-CH3-Ph4、NaBp-CH3-Ph4、NaBm-CH3-Ph4、NaBo-F-Ph4、NaBp-F-Ph4、NaBm-F-Ph4、NaB3,5-F2-Ph4、NaBC6F54、NaB2,6-CF32-Ph4、NaB3,5-CF32-Ph4、NaBC10F74、HBPh42ジエチルエーテル、HB3,5-F2-Ph42ジエチルエーテル、HBC6F54-2ジエチルエーテル、HB2,6-CF32-Ph42ジエチルエーテル、HB3,5-CF32-Ph42ジエチルエーテル、HBC10F742ジエチルエーテルを例示することができる。これらの中でも、トリチルテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリチルテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリチルテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トリチルテトラパーフルオロナフチルボレート、トロピニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トロピニウムテトラ3,5-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トロピニウムテトラパーフルオロナフチルボレート、NaBC6F54、NaB2,6-CF32-Ph4、NaB3,5-CF32-Ph4、NaBC10F74、HBC6F54-2ジエチルエーテル、HB2,6-CF32-Ph42ジエチルエーテル、HB3,5-CF32-Ph42ジエチルエーテル、HBC10F742ジエチルエーテルが好ましい。さらに好ましくは、これらの中でもトリチルテトラペンタフルオロフェニルボレート、トリチルテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、トロピニウムテトラペンタフルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラ2,6-ジトリフルオロメチルフェニルボレート、NaBC6F54、NaB2,6-CF32-Ph4、HBC6F54-2ジエチルエーテル、HB2,6-CF32-Ph42ジエチルエーテル、HB3,5-CF32-Ph42ジエチルエーテル、HBC10F742ジエチルエーテルが挙げられる。また、オレフィン重合用触媒の成分Bとして、前記の有機アルミニウムオキシ化合物と、上記ボラン化合物やボレート化合物との混合物を用いることもできる。さらに、上記ボラン化合物やボレート化合物は、2種以上混合して使用することもできる。イオン交換性層状珪酸塩以下、単に珪酸塩と略記する場合がある。は、イオン結合などによって構成される面が互いに結合力で平行に積み重なった結晶構造を有し、且つ、含有されるイオンが交換可能である珪酸塩化合物をいう。珪酸塩は、各種公知のものが知られており、具体的には、白水春雄著粘土鉱物学朝倉書店1995年に記載されている。本発明において、成分Bとして好ましく用いられるものは、雲母またはスメクタイト族に属するもので、具体的にはモンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイトなどを挙げることができる。中でも、ゴム成分の活性、分子量の点でモンモリロナイトが好ましい。大部分の珪酸塩は、天然には主に粘土鉱物の主成分として産出されるため、イオン交換性層状珪酸塩以外の夾雑物石英やクリストバライトなどが含まれることが多く、本発明で用いられるスメクタイト族の珪酸塩に交雑物が含まれていてもよい。イオン交換性層状珪酸塩の造粒:珪酸塩は、乾燥状態で用いてもよく、液体にスラリー化した状態で用いてもよい。また、イオン交換性層状珪酸塩の形状については、特に制限はなく、天然に産出する形状、人工的に合成した時点の形状でもよいし、また、粉砕、造粒、分級などの操作によって形状を加工したイオン交換性層状珪酸塩を用いてもよい。このうち造粒された珪酸塩を用いると、良好なポリマー粒子性状を与えるため、特に好ましい。造粒、粉砕、分級などのイオン交換性層状珪酸塩の形状加工は、酸処理の前に行ってもよいし、酸処理を行った後に形状を加工してもよい。ここで用いられる造粒法としては、例えば、撹拌造粒法、噴霧造粒法、転動造粒法、ブリケッティング、コンパクティング、押出造粒法、流動層造粒法、乳化造粒法、液中造粒法、圧縮成型造粒法等が挙げられるが、特に限定されない。好ましくは撹拌造粒法、噴霧造粒法、転動造粒法、流動造粒法が挙げられ、特に好ましくは撹拌造粒法、噴霧造粒法が挙げられる。なお、噴霧造粒を行う場合、原料スラリーの分散媒として、水あるいはメタノール、エタノール、クロロホルム、塩化メチレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン等の有機溶媒を用いる。好ましくは水を分散媒として用いる。球状粒子が得られる噴霧造粒の原料スラリー液中における成分Bの濃度は、0.1~30重量、好ましくは0.5~20重量、特に好ましくは1~10重量である。球状粒子が得られる噴霧造粒の熱風の入口温度は、分散媒により異なるが、水を例にとると、80~260°C、好ましくは100~220°Cで行う。造粒において、粒子強度の高い担体を得るため、及び、プロピレン重合活性を向上させるためには、珪酸塩を必要に応じ微細化する。珪酸塩は、如何なる方法において微細化してもよい。微細化する方法としては、乾式粉砕、湿式粉砕いずれの方法でも可能である。好ましくは、水を分散媒として使用し、珪酸塩の膨潤性を利用した湿式粉砕であり、例えばポリトロン等を使用した強制撹拌による方法やダイノーミル、パールミル等による方法がある。造粒する前の平均粒径は、0.01~3μm、好ましくは0.05~1μmである。また、造粒の際に有機物、無機溶媒、無機塩、各種バインダーを用いてもよい。用いられるバインダーとしては、例えば、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸マグネシウム、アルコール類、グリコール等が挙げられる。上記のようにして得られた球状粒子は、重合工程での破砕や微粉発生を抑制するためには、0.2MPa以上の圧縮破壊強度を有することが好ましい。また、造粒されたイオン交換性層状珪酸塩の粒径は、0.1~1000μm、好ましくは1~500μmの範囲である。粉砕法についても特に制限はなく、乾式粉砕、湿式粉砕のいずれでもよい。酸処理:本発明で用いられる珪酸塩は、酸処理をして用いるが、その他の化学処理を組み合わせて、処理を行っても良い。その他の化学処理としては、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理などが挙げられる。珪酸塩の酸処理により、固体の酸強度を変えることができる。また、酸処理は、イオン交換や表面の不純物を取り除く効果の他、結晶構造のAl、Fe、Mg、Liなどの陽イオンの一部を溶出させる効果もある。酸処理で用いられる酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、酢酸、シュウ酸、安息香酸、ステアリン酸、プロピオン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸などが挙げられる。これらは、2種以上を同時に使用してもよい。中でも無機酸が好ましく、硫酸、塩酸、硝酸が好ましく、さらに好ましくは硫酸である。また、酸処理と塩類処理を組み合わせる方法が特に好ましく、塩類処理を行った後に酸処理を行う方法、酸処理を行った後に塩類処理を行う方法、塩類処理と酸処理を同時に行う方法、塩類処理を行った後に塩類処理と酸処理を同時に行う方法などがある。酸による処理条件は、通常、酸濃度は0.1~30重量、処理温度は室温から使用溶媒の沸点までの温度範囲、処理時間は5分から24時間の条件を選択し、被処理化合物の少なくとも一部を溶出する条件で行うことが好ましい。また、酸は、一般的には水溶液で使用される。たとえば、硫酸を用いた場合、処理温度は80°C~100°Cで、処理時間は0.5時間以上5時間未満にすることが好ましい。塩類処理を同時に行うことにより、イオン複合体、分子複合体、有機誘導体などを形成することにより、表面積や層間距離を変えることができる。例えば、イオン交換性を利用し、層間の交換性イオンを別の大きな嵩高いイオンと置換することにより、層間が拡大した状態の層状物質を得ることができる。上記の酸処理を行う場合、処理前、処理の間、処理後に粉砕や造粒などで形状制御を行ってもよい。また、アルカリ処理、有機化合物処理、有機金属処理などの他の化学処理を併用してもよい。イオン交換に使用する塩類は、1~14族原子から成る群より選ばれた少なくとも1種の原子を含む陽イオンを含有する化合物であり、好ましくは、1~14族原子から成る群より選ばれた少なくとも1種の原子を含む陽イオンと、ハロゲン原子、無機酸及び有機酸から成る群より選ばれた少なくとも1種の原子または原子団より誘導される陰イオンとから成る化合物であり、更に好ましくは、2~14族原子から成る群より選ばれた少なくとも1種の原子を含む陽イオンと、Cl、Br、I、F、PO4、SO4、NO3、CO3、C2O4、ClO3、ClO4、OOCCH3、CH3COCHCOCH3、OH、OOCH、OOCCH2CH3、C6H5O7から成る群より選ばれた少なくとも1種の陰イオンとから成る化合物である。また、これら塩類は、2種以上を同時に使用してもよい。このようにして得られる珪酸塩としては、水銀圧入法で測定した半径20Å以上の細孔容積が0.1cc/g以上、特に0.3~5cc/gであることが好ましい。かかる珪酸塩は、水溶液中で処理した場合には、吸着水及び層間水を含む。ここで、吸着水とは、珪酸塩の表面或いは結晶破面に吸着された水であり、層間水とは、結晶の層間に存在する水である。珪酸塩は、上記の様な吸着水及び層間水を除去してから、使用することが好ましい。脱水方法は、特に制限されないが、加熱脱水、気体流通下の加熱脱水、減圧下の加熱脱水及び有機溶媒との共沸脱水などの方法が使用される。加熱温度は、吸着水及び層間水が残存しない様な温度範囲とされ、通常100°C以上、好ましくは150°C以上とされるが、構造破壊を生じる様な高温条件は好ましくない。加熱時間は、0.5時間以上、好ましくは1時間以上である。その際、脱水乾燥した後の珪酸塩の重量減量は、温度200°C圧力1mmHgの条件下で2時間吸引した場合の値として、3重量以下であることが好ましい。本発明においては、重量減量が3重量以下に調整された珪酸塩を使用する場合、成分A及び成分Cと接触する際にも、同様の重量減量の状態が保持される様に取り扱うことが好ましい。珪酸塩の酸処理後の組成:本発明に係る成分Bである酸処理された珪酸塩は、Al/Siの原子比として、0.01~0.29のものであり、好ましくは0.03~0.25、さらに好ましくは0.05~0.23の範囲のものが、重合触媒の活性、ゴム成分の分子量の点で好ましい。Al/Si原子比は、粘土部分の酸処理強度の指標となり、Al/Si原子比を制御する方法としては、酸処理を行う酸種、酸濃度、酸処理時間、温度を調整することにより制御することができる。珪酸塩中のアルミニウム及びケイ素は、JIS法による化学分析による方法で検量線を作成し、蛍光X線で定量するという方法で測定される。次に成分Cについて説明する。成分Cである有機アルミニウム化合物の一例は、次の一般式で表される。[化10]RftAlXd3-t[VI]一般式[VI]中、Rfは、炭素数1~20の炭化水素基、Xdは、水素、ハロゲン、アルコキシ基またはシロキシ基を示し、tは、1≦t≦3の整数を示す。一般式で表される有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ-n-オクチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノメトキシドなどのハロゲンまたはアルコキシ含有アルキルアルミニウムが挙げられる。これらの中では、トリアルキルアルミニウムが好ましい。また、上記の有機アルミニウム化合物を2種以上併用してもよい。3触媒の調製法本発明に係るオレフィン重合用触媒の調製法においては、成分A、成分Bおよび成分Cの接触方法は、特に限定されないが、次の様な方法を例示することができる。i成分Aと成分Bとを接触させた後に、成分Cを添加する方法ii成分Aと成分Cとを接触させた後に、成分Bを添加する方法iii成分Bと成分Cとを接触させた後に、成分Aを添加する方法iv各成分A、B、Cを同時に接触させる。v成分Cの非存在下、成分Aと成分Bを接触させる。さらに、各成分中で別種の成分を混合物として用いてもよいし、別々に順番を変えて接触させてもよい。なお、この接触は、触媒調製時だけでなく、オレフィンによる予備重合時またはオレフィンの重合時に行ってもよい。また、成分Bと成分Cとを接触させた後、成分Aと成分Cの混合物を加えるというように、成分を分割して各成分に接触させても良い。上記の各成分A、B、Cの接触は、窒素などの不活性ガス中において、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレンなどの不活性炭化水素溶媒中で行うことが好ましい。接触は、-20°Cから溶媒の沸点の間の温度で行うことができ、特に0oCから溶媒の沸点の間での温度で行うのが好ましい。本発明に係る重合触媒において、好ましい成分Bとしてホウ素化合物もしくは有機アルミニウムオキシ化合物を挙げることができ、特に好ましくはホウ素化合物である。成分B有機アルミニウムオキシ化合物の場合、成分Aと成分Bのモル比は1:0.1~1:10,000である。また、成分Bがホウ素化合物である場合、成分Aと成分Bとのモル比は好ましくは1:0.1~1:100の範囲で用いられる。成分Cを用いる場合は成分Aと成分Cのモル比は好ましくは1:0.1~1:10,000の範囲である。本発明に係る重合触媒において、成分Bが珪酸塩の場合、好ましい成分A、成分Bおよび成分Cの使用量は、成分B1gに対し、成分Aのハーフメタロセン化合物錯体0.001~10mmol、さらに好ましくは0.001~1mmolの範囲である。成分Cの使用量としては、Al/ハーフメタロセン化合物のモル比0.1以上100,000以下であり、好ましくは1以上10,000以下である。これらの使用比率は、通常の割合例を示すものであって、触媒が本発明の目的に沿うものとなっておれば、上に述べた使用比率の範囲によって、本発明が限定されることにはならない。成分Bが珪酸塩以外の場合、本発明の成分A、成分Bおよび/または成分Cを珪酸塩以外の微粒子担体に担持して重合に用いることができる。用いる微粒子担体としては、無機物担体、粒子状ポリマー担体またはこれらの混合物が挙げられる。無機物担体は、金属、金属酸化物、金属塩化物、金属炭酸塩、炭素質物、またはこれらの混合物が使用可能である。無機物担体に用いることができる好適な金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。また、金属酸化物としては、周期表1~14族の元素の単独酸化物または複合酸化物が挙げられ、例えば、SiO2、Al2O3、MgO、CaO、B2O3、TiO2、ZrO2、Fe2O3、Al2O3MgO、Al2O3CaO、Al2O3SiO2、Al2O3MgOCaO、Al2O3MgOSiO2、Al2O3CuO、Al2O3Fe2O3、Al2O3NiO、SiO2MgOなどの天然または合成の各種単独酸化物または複合酸化物を例示することができる。ここで、上記の式は、分子式ではなく、組成のみを表すものであって、本発明において用いられる複合酸化物の構造および成分比率は特に限定されるものではない。また、本発明において用いる金属酸化物は、少量の水分を吸収していても差し支えなく、少量の不純物を含有していても差し支えない。金属塩化物としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属の塩化物が好ましく、具体的にはMgCl2、CaCl2などが特に好適である。金属炭酸塩としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸塩が好ましく、具体的には、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウムなどが挙げられる。炭素質物としては、例えば、カーボンブラック、活性炭などが挙げられる。以上の無機物担体は、いずれも本発明に好適に用いることができるが、特に金属酸化物、シリカ、アルミナなどの使用が好ましい。これら無機物担体は、通常、200~800°C、好ましくは400~600°Cで空気中または窒素、アルゴン等の不活性ガス中で焼成して、表面水酸基の量を0.8~1.5mmol/gに調節して用いるのが好ましい。これら無機物担体の性状としては、特に制限はないが、通常、平均粒径は5~200μm、好ましくは10~150μm、平均細孔径は20~1000Å、好ましくは50~500Å、比表面積は150~1000m2/g、好ましくは200~700m2/g、細孔容積は0.3~2.5cm3/g、好ましくは0.5~2.0cm3/g、見掛比重は0.20~0.50g/cm3、好ましくは0.25~0.3,5g/cm3を有する無機物担体を用いるのが好ましい。上記した無機物担体は、もちろんそのまま用いることもできるが、予備処理としてこれらの担体をトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどの有機アルミニウム化合物やAl-O-Al結合を含む有機アルミニウムオキシ化合物に接触させた後、用いることができる。4珪酸塩以外の微粒子担体を用いた触媒調整法ハーフメタロセン錯体成分Aと、ハーフメタロセン錯体成分Aと反応してイオン対を形成する化合物成分B、および微粒子担体からなるオレフィン重合用触媒を得る際の各成分の接触方法は、特に限定されず、例えば、以下の方法が任意に採用可能である。Iハーフメタロセン錯体成分Aと、ハーフメタロセン錯体成分Aと反応してイオン対を形成する化合物成分B、とを接触させた後、微粒子担体を接触させる。IIハーフメタロセン錯体成分Aと、微粒子担体とを接触させた後、ハーフメタロセン化合物Aと反応してイオン対を形成する化合物成分Bを接触させる。IIIハーフメタロセン錯体成分Aと反応してイオン対を形成する化合物成分Bと、微粒子担体とを接触させた後、ハーフメタロセン錯体成分Aを接触させる。これらの接触方法の中でIとIIIが好ましく、さらにIが最も好ましい。いずれの接触方法においても、通常は窒素またはアルゴンなどの不活性雰囲気中、一般にベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素通常炭素数は6~12、ヘプタン、ヘキサン、デカン、ドデカン、シクロヘキサンなどの脂肪族あるいは脂環族炭化水素通常炭素数5~12等の液状不活性炭化水素の存在下、撹拌下または非撹拌下に各成分を接触させる方法が採用される。この接触は、通常-100°C~200°C、好ましくは-50°C~100°C、さらに好ましくは0°C~50°Cの温度にて、5分~50時間、好ましくは30分~24時間、さらに好ましくは30分~12時間で行うことが望ましい。また、ハーフメタロセン錯体成分A、ハーフメタロセン錯体成分Aと反応してイオン対を形成する化合物成分Bと微粒子担体の接触に際しては、上記した通り、ある種の成分が可溶ないしは難溶な芳香族炭化水素溶媒と、ある種の成分が不溶ないしは難溶な脂肪族または脂環族炭化水素溶媒とがいずれも使用可能である。各成分同士の接触反応を段階的に行う場合にあっては、前段で用いた溶媒などを除去することなく、これをそのまま後段の接触反応の溶媒に用いてもよい。また、可溶性溶媒を使用した前段の接触反応後、ある種の成分が不溶もしくは難溶な液状不活性炭化水素例えば、ペンタン、ヘキサン、デカン、ドデカン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素あるいは芳香族炭化水素を添加して、所望生成物を固形物として回収した後に、あるいは一旦可溶性溶媒の一部または全部を、乾燥等の手段により除去して所望生成物を固形物として取り出した後に、この所望生成物の後段の接触反応を、上記した不活性炭化水素溶媒のいずれかを使用して実施することもできる。本発明では、各成分の接触反応を複数回行うことを妨げない。本発明において、ハーフメタロセン錯体成分Aと、ハーフメタロセン錯体成分Aと反応してイオン対を形成する化合物成分Bと、微粒子担体の使用割合は、特に限定されないが、以下の範囲が好ましい。ハーフメタロセン錯体成分Aと反応してイオン対を形成する化合物成分Bとして、有機アルミニウムオキシ化合物を用いる場合、ハーフメタロセン錯体成分A中の遷移金属Mに対する有機アルミニウムオキシ化合物のアルミニウムの原子比Al/Mは、通常、1~100,000、好ましくは5~1000、さらに好ましくは50~400の範囲が望ましく、また、ボラン化合物やボレート化合物を用いる場合、ハーフメタロセン錯体中の遷移金属Mに対する、ホウ素の原子比B/Mは、通常、0.01~100、好ましくは0.1~50、さらに好ましくは0.2~10の範囲で選択することが望ましい。さらに、イオン対を形成する化合物成分Bとして、有機アルミニウムオキシ化合物と、ボラン化合物、ボレート化合物との混合物を用いる場合にあっては、混合物における各化合物について、遷移金属Mに対して上記と同様な使用割合で選択することが望ましい。微粒子担体の使用量は、ハーフメタロセン錯体成分A中の遷移金属0.0001~5ミリモル当たり、好ましくは0.001~0.5ミリモル当たり、さらに好ましくは0.01~0.1ミリモル当たり1gである。ハーフメタロセン錯体成分Aと、ハーフメタロセン錯体成分Aと反応してカチオン性ハーフメタロセン化合物を生成させる化合物Bと、微粒子担体とを前記接触方法I~IIIのいずれかで相互に接触させ、しかる後、溶媒の除去または不活性溶媒で洗浄スラリー化することで、オレフィン重合用触媒を固体触媒として得ることができる。また、溶媒の除去は、常圧下または減圧下、0~200°C、好ましくは20~150°Cで1分~50時間、好ましくは10分~10時間で行うことが望ましい。なお、オレフィン重合用触媒は、以下の方法によっても得ることができる。IVハーフメタロセン錯体成分Aと微粒子担体とを接触させて溶媒を除去し、これを固体触媒成分とし、重合条件下で有機アルミニウムオキシ化合物、ボラン化合物、ボレート化合物またはこれらの混合物と接触させる。V有機アルミニウムオキシ化合物、ボラン化合物、ボレート化合物またはこれらの混合物と微粒子担体とを接触させて溶媒を除去し、これを固体触媒成分とし、重合条件下でハーフメタロセン錯体成分Aと接触させる。上記IV、Vの接触方法の場合も、成分比、接触条件および溶媒除去条件は、前記と同様の条件が使用できる。成分A、B、Cを含む触媒を、オレフィン重合用本重合の触媒として使用する前に、必要に応じて、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、ビニルシクロアルカン、スチレンなどのオレフィンを予備的に少量重合する予備重合処理を施してもよい。予備重合方法は、公知の方法が使用できる。3.オレフィンの重合方法本発明において、重合形態は、前記一般式[I]で示されるハーフメタロセン錯体を含む重合用触媒とモノマーが効率よく接触し、オレフィンの重合または共重合を行うことができるならば、あらゆる様式を採用し得る。具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー法および溶液法、不活性溶媒を実質的に用いずオレフィンモノマーを溶媒として用いるバルク重合法あるいは実質的に液体溶媒を用いず各モノマーをガス状に保つ気相重合法などが採用できる。重合方式は、連続重合、回分式重合、または予備重合を行う方法も適用される。また、重合形式の組み合わせは、特に制限はなく、溶液重合2段、バルク重合2段、バルク重合後気相重合、気相重合2段といった様式も可能であり、さらには、それ以上の重合段数で製造することも可能である。重合モノマー:本発明においてオレフィンとは、化学式CnH2nで表現できる不飽和炭化水素を指し、α-オレフィンとはオレフィンのうち二重結合がα位一番端の炭素と次の炭素の間にあるものを指す。オレフィンの具体例としてはエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、イソブテン、2-ブテン、2-メチル-1-ペンテン、2-エチル-2-ペンテンなどが挙げられる。また、α-オレフィンの具体例としてはエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ブテンなどが挙げられる。本発明において重合性不飽和炭化水素とは、少なくとも1つの炭素-炭素二重結合を有する炭化水素化合物を指し、具体的にはビニルシクロアルカン、芳香族ビニル化合物、非共役ジエン、共役ジエン、環状オレフィンなどが挙げられる。ビニルシクロアルカンの具体例としては、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンなどを挙げることができ、芳香族ビニル化合物の具体例としてはスチレン類を挙げることができる。また、非共役ジエンの具体例としては1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジエン、1,7-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、4-ビニル-1-シクロヘキセン、5-ビニル-ノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネンなどを挙げることができ、共役ジエンの具体例としてはブタジエン、イソプレン、1,4-シクロヘキサジエンなどを挙げることができる。加えて、環状オレフィンの具体例として、ノルボルネン類、シクロヘキセン、シクロペンテンなどを挙げることができる。また、重合系中に、水分除去を目的とした成分、いわゆるスカベンジャーを加えても、何ら支障なく実施することができる。なお、かかるスカベンジャーとしては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウムな、トリオクチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物、前記有機アルミニウムオキシ化合物、前記有機アルミニウム化合物をアルコール類またはフェノール類で変性した変性有機アルミニウム化合物、ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛などの有機亜鉛化合物、ジエチルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、エチルブチルマグネシウムなどの有機マグネシウム化合物、エチルマグネシウムクロリド、ブチルマグネシウムクロリドなどのグリニャール化合物などが使用される。これらのなかでは、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムが好ましく、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムが特に好ましい。生成重合体の分子量は、重合温度、オレフィンモノマーの濃度、触媒のモル比等の重合条件を変えることにより調節可能である。また、重合反応系に水素や上記スカベンジャー類などを連鎖移動剤として添加することでも効果的に分子量調節を行うことができる。水素濃度、モノマー量、重合圧力、重合温度等の重合条件が互いに異なる2段階以上の多段階重合方式にも、支障なく適用することができる。4.エチレンの単独重合方法および共重合方法本発明において、上記したオレフィン重合用触媒を使用するのにより好ましい重合として、エチレンの単独重合またはエチレン/α-オレフィン共重合を挙げることができる。また、好ましい重合方法として不活性溶媒を用いる溶液法、あるいは実質的に不活性溶媒を使用せずオレフィンモノマーを溶媒として用いる重合法が好ましい。重合温度は一般的に0-300oCであり、好ましくは50-250oCである。コモノマーであるα-オレフィン類には、炭素数3~30、好ましくは3~8のものが包含され、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン等が例示される。α-オレフィン類は、2種類以上のα-オレフィンをエチレンと共重合させることも可能である。共重合は、交互共重合、ランダム共重合、ブロック共重合のいずれであっても差し支えない。エチレンと他のα-オレフィンとを共重合させる場合、当該他のα-オレフィンの量は、全モノマーの90モル以下の範囲で任意に選ぶことができるが、50モル以下が好ましい。もちろん、エチレンやα-オレフィン以外のコモノマーを少量使用することも可能であり、この場合、スチレン、4-メチルスチレン、4-ジメチルアミノスチレン等の芳香族ビニル類、1,4-ブタジエン、1,5-ヘキサジエン、1,4-ヘキサジエン、1,7-オクタジエン、4-ビニル-1-シクロヘキセン、5-ビニル-ノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン等のジエン類、ノルボルネン、シクロペンテン等の環状化合物などの重合性不飽和炭化水素化合物を挙げることができる。以下においては、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明し、本発明の卓越性と本発明の構成における優位性を実証するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例および比較例において得られた重合体の諸物性の測定方法は次のとおりである1メルトフローレートMFRJISK72102004年版の附属書A表1―条件Dに従い、試験温度190°C、公称荷重2.16kgおける測定値をMFRとして示した。2ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC生成エチレン系重合体について、下記の条件でゲル透過クロマトグラフGPCを行い、数平均分子量Mnおよび重量平均分子量Mwを求めて、分子量分布Mw/Mnを算出した。[ゲル透過クロマトグラフ測定条件]:装置:Waters社製AllianceGPC2000型カラム:Shodex-HT806M、溶媒:1,2-ジクロロベンゼン、流量:1ml/min温度:145°C単分散ポリスチレンフラクションを用いてユニバーサル評定。前述の条件にて測定を行い、サンプリング間隔1秒でクロマトグラムを記録した。このクロマトグラム森定雄著サイズ排除クロマトグラフィー共立出版第4章p.51~60に記載の方法で微分分子量分布曲線および平均分子量値Mn、Mwを算出した。ただし、dn/dcの分子量依存性を補正するため、クロマトグラムにおけるベースラインからの高さHを下記式にて補正した。クロマトグラムの記録データ取り込みおよび平均分子量計算は、Microsoft社製OSWindows登録商標XPをインストールしたPC上で自社製プログラムMicrosoft製VisualBasic6.0で作成を用いて行った。H’=[1.032189.2/MPE]×Hなお、ポリスチレンからポリエチレンへの分子量変換は、下記式を用いた。MPE=0.468×MPS3密度JISK71122004年版に記載された試験方法のうちA法水中置換法に従い、測定した。上記測定1、2を実施することによって得られた重合体の分子量を評価することができる。つまり測定1より得られるMFRの値が小さい重合体ほど、また、測定2で得られる重量平均分子量が大きい重合体ほど分子量が高いといえる。加えて、上記測定3を実施することにより共重合体中のコモノマー、本実施例比較例ではα-オレフィンである1-ヘキセンの含量の大小を評価することができる。これはコモノマーの含量の高い重合体ほど密度が低くなるためである。つまり、異なる触媒を使用して同一のモノマー比の条件下で得られた重合体の密度を比較することによって、共重合性効率よくコモノマーを取り込ことができる性能を評価することができる。[実施例1]1ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成1-12-5-メチル-2-フリルインデンの合成-78oCに冷却した2-メチルフラン6.0mL67mmolのジメチルメトキシエーテル75mL溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液44mL,69mmolを滴下した後、室温で2時間攪拌した。攪拌後、ジメチルメトキシエーテルを125mL追加し、-78oCに冷却した後、トリイソプロピルボレート16.9mL,73mmolを加え、室温で終夜攪拌した。攪拌後、水170mL、炭酸ナトリウム15.5g146mmol,2-ブロモインデン10.0g51.3mmol,テトラキストリフェニルホスフィノパラジウム5.0g4.33mmolを順に加えた後、低沸点成分を除去しながら、85oCで4時間過熱攪拌した。反応液を氷水中に注ぎ、そこから3回エーテル抽出を行い、エーテル相を飽和食塩水で中性になるまで洗浄した。ここに硫酸ナトリウムを加え一晩放置し、反応液を乾燥させた。無水硫酸ナトリウムをろ過し、溶媒を減圧留去して、シリカゲルカラムで精製し、2-5-メチル-2-フリルインデンを9.2g得た。収率92。1-2クロロ{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却した2-5-メチル-2-フリルインデン10.0g,50.9mmolのテトラヒドロフラン溶液に2.5mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液22.4mL,56mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したジクロロジメチルシラン32.8g,255mmolのテトラヒドロフラン溶液に滴下し、室温で12時間撹拌した。反応後、溶媒と未反応のジクロロジメチルシランを減圧留去し、n-ヘキサンで抽出した後、不溶物をろ別した。ろ液を減圧濃縮した後、蒸留することでクロロ{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランを7.5g得た。収率51。1-3tert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却したtert-ブチルアミン1.71g,23.4mmolのテトラヒドロフラン溶液に2.5mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液9.8mL,25mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したクロロ2-5-メチル-2-フリルインデニルジメチルシラン7.5g,23.4mmolのテトラヒドロフラン溶液に滴下し、室温で12時間撹拌した。反応後、溶媒を減圧留去し、n-ヘキサンで抽出した後、不溶物をろ別した。ろ液を減圧濃縮した後、蒸留することでtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランを3.6g得た。収率47。1-4ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成0oCに冷却したtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシラン2.60g,7.99mmolのジエチルエーテル溶液に1.06mol/Lのメチルリチウム/ジエチルエーテル溶液33.0mL,35.0mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を0oCに冷却した四塩化チタン0.90mL,8.2mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で30分撹拌した。反応後、反応溶媒を減圧留去し、生成物をn-ヘキサンで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液の溶媒を減圧留去し、ジエチルエーテル/n-ペンタンに再溶解した後、冷凍庫内で静置することでジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの黄色結晶を1.55g得た。収率48。1HNMRC6D6δ=7.59d,1H,7.45d,1H,7.15s,1H,7.07t,1H,6.89t,1H,6.36d,1H,5.78d,1H,2.02s,3H,1.45s,9H,1.09s,3H,0.63s,3H,0.47s,3H,0.00s,3Hppm。2ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合十分に乾燥し、窒素で置換した2.3Lのステンレス製オートクレーブ攪拌、温度制御装置付にトルエン1000mL,1-ヘキセン58mLを入れて、150oCに昇温した。反応器内の温度が安定した後、窒素で0.7MPaGまで加圧し、さらにエチレンで2.7MPaGまで加圧した。その後、トリn-オクチルアルミニウム0.1mmolを窒素で圧入し、ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]ジメチルチタニウム1.5μmol-トルエン1mL溶液と助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]1.0μmol-トルエン1mL溶液を室温窒素下で接触後に室温で10分間攪拌した溶液を窒素で圧入し、重合を開始した。その後、内圧を2.7MPaとなるように制御しながら5分間攪拌した後、エタノールを窒素で圧入することにより反応を停止し、降温後に乾燥することでポリマーを得た。ポリマー収量2.4g.ポリマーインデックス:密度=0.9134g/cm3、MFR=0.1g/10min、重量平均分子量Mw=254,000、Mw/Mn=7.54。[実施例2]1ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成1-1シクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却した2-5-メチル-2-フリルインデン2.36g,12.0mmolのテトラヒドロフラン溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液7.8mL,12.2mmolを滴下した後、室温で2時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したジクロロジメチルシラン7.2mL,60mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で1.5時間撹拌した。反応後、溶媒と未反応のジクロロジメチルシランを減圧留去し、テトラヒドロフランに再溶解させた溶液A。-78oCに冷却したシクロドデシルアミン2.20g,12.0mmolのテトラヒドロフラン溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液7.8mL,12.2mmolを滴下した後、室温で5時間撹拌した。反応溶液を、-78oCに冷却した上記溶液Aに滴下した後、室温で3時間撹拌した。反応後、溶媒を減圧留去し、生成物をジエチルエーテルで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液を減圧留去乾燥させることによってシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランを橙色オイルとして5.22g得た。定量収率。1-2ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成0oCに冷却したシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシラン2.61g,6.00mmolのジエチルエーテル溶液に1.06mol/Lのメチルリチウム/ジエチルエーテル溶液25.0mL,26.5mmolを滴下した後、室温で3.5時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を0oCに冷却した四塩化チタン0.65mL,5.9mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で30分撹拌した。反応後、反応溶媒を減圧留去し、生成物をn-ヘキサンで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液の溶媒を減圧留去し、n-ペンタンに再溶解した後、冷凍庫内で静置することで、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの黒色結晶を1.38g得た。収率45。この黒色結晶1.05gをジエチルエーテル中で再結晶することで、黄色結晶を865mg28収率得た。1HNMRC6D6δ=7.62d,1H,7.51d,1H,7.14s,1H,7.04dd,1H,6.89dd,1H,6.37d,1H,5.78d,1H,5.26d,1H,1.8-1.1m,22H,2.03s,3H,1.06s,3H,0.66s,3H,0.46s,3H,0.00s,3Hppm。2ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用し、錯体使用量を0.9μmol、助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]の使用量を0.6μmolとした以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量3.0g。ポリマーインデックス:密度=0.8944g/cm3、MFR=0.02g/10min、重量平均分子量Mw=402,000、Mw/Mn=2.92。[実施例3]1ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウムの合成1-11-5-メチル-2-フリル-3,4-ジメチルシクロペンタジエンの合成1-5-メチル-2-フリル-3,4-ジメチルシクロペンタジエンは特許3674509の実施例内の合成法に従って合成した。1-2クロロ{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却した1-5-メチル-2-フリル-3,4-ジメチルシクロペンタジエン11g,63mmolのテトラヒドロフラン溶液に2.5mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液27.8mL,69.5mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したジクロロジメチルシラン24.5g,189mmolとN-メチルイミダゾール0.26g,3.16mmolとのテトラヒドロフラン溶液に滴下し、室温で16時間撹拌した。反応後、溶媒と未反応のジクロロジメチルシランを減圧留去し、n-ヘキサンで抽出した後、不溶物をろ別した。ろ液を減圧濃縮した後、蒸留することでクロロ2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニルジメチルシランを15.1g得た。収率90。1-3シクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却したシクロドデシルアミン4.4g,24mmolのテトラヒドロフラン溶液に2.5mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液10mL,25mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したクロロ2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニルジメチルシラン6.4g,24mmolのテトラヒドロフラン溶液に滴下し、室温で16時間撹拌した。反応後、溶媒を減圧留去し、n-ヘキサンで抽出した後、不溶物をろ別した。ろ液を減圧留去することでシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}ジメチルシランを9.0g得た。収率90。1-4ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウムの合成0oCに冷却した{シクロドデシルアミド2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニルジメチルシラン3.31g,8.00mmolのジエチルエーテル溶液に1.06mol/Lのメチルリチウム/ジエチルエーテル溶液32mL,34mmolを滴下した後、室温で3.5時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を0oCに冷却した四塩化チタン0.90mL,8.2mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で30分撹拌した。反応後、反応溶媒を減圧留去し、生成物をn-ヘキサンで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液の溶媒を減圧濃縮した後、冷凍庫内で静置することで、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウムの黒色結晶を2.96g得た。収率76。1HNMRC6D6=6.64s,1H,6.22d,1H,5.77d,1H,5.39m,1H,2.05s,3H,2.03s,3H,1.8-1.2m,22H,0.92s,3H,0.62s,3H,0.47s,3H,0.27s,3Hppm。2ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{2-5-メチル-2-フリル-4,5-ジメチルシクロペンタジエニル}]チタニウムを使用し、錯体使用量を0.3μmol、助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]の使用量を0.2μmolとした以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量4.0g。ポリマーインデックス:密度=0.8919g/cm3、MFR=0.023g/10min、重量平均分子量Mw=423,000、Mw/Mn=2.71。[比較例1]1ジメチル{ジメチルシリレンtert-ブチルアミド2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル}チタニウムの合成特表2003-501436を参考にして合成した。2ジメチル{ジメチルシリレンtert-ブチルアミド2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル}チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル{ジメチルシリレンtert-ブチルアミド2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル}チタニウムを使用し、錯体使用量を0.3μmol、助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]の使用量を0.2μmolとした以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量8.0g。ポリマーインデックス:密度=0.9115g/cm3、MFR=0.42g/10min、重量平均分子量Mw=166,000、Mw/Mn=3.32。[比較例2]1ジメチル{ジメチルシリレンシクロドデシル2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル}チタニウムの合成特表2003-501436の合成手法を参考にして合成した。2ジメチル{ジメチルシリレンシクロドデシル2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル}チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル{ジメチルシリレンシクロドデシル2,3,4,5-テトラメチルシクロペンタジエニル}チタニウムを使用し、錯体使用量を0.3μmol、助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]の使用量を0.2μmolとした以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量10.6g。ポリマーインデックス:密度=0.8883g/cm3、MFR=0.49g/10min、重量平均分子量Mw=148,000、Mw/Mn=2.82。[比較例3]1ジメチル{ジメチルシリレンtert-ブチルアミド1-インデニル}チタニウムの合成特表2003-501436を参考にして合成した。2ジメチル{ジメチルシリレンtert-ブチルアミド1-インデニル}チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル{ジメチルシリレンtert-ブチルアミド1-インデニル}チタニウムを使用し、錯体使用量を0.3μmol、助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]の使用量を0.2μmolとした以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量4.4g。ポリマーインデックス:密度=0.9103g/cm3、MFR=0.82g/10min、重量平均分子量Mw=134,000、Mw/Mn=1.91。[比較例4]1ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成1-11-5-メチル-2-フリルインデンの合成J.Organomet.Chem.2001年、621巻、197-206頁を参考にて合成した。1-2tert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却した1-5-メチル-2-フリルインデン2.36g,12.0mmolのテトラヒドロフラン溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液7.8mL,12.2mmolを滴下した後、室温で2時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したジクロロジメチルシラン7.2mL,60mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で1.5時間撹拌した。反応後、溶媒と未反応のジクロロジメチルシランを減圧留去し、テトラヒドロフランに再溶解させた溶液A。-78oCに冷却したtert-ブチルアミン1.26mL,12.0mmolのテトラヒドロフラン溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液7.8mL,12.2mmolを滴下した後、室温で4.5時間撹拌した。反応溶液を、-78oCに冷却した上記溶液Aに滴下した後、室温で17時間撹拌した。反応後、溶媒を減圧留去し、生成物をジエチルエーテルで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液を減圧留去乾燥させることによってtert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランを橙色オイルとして3.91g得た。定量収率。1-3ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成0oCに冷却したtert-ブチルアミド{2-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシラン2.60g,7.99mmolのジエチルエーテル溶液に1.06mol/Lのメチルリチウム/ジエチルエーテル溶液32mL,34mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を0oCに冷却した四塩化チタン0.90mL,8.2mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で30分撹拌した。反応後、反応溶媒を減圧留去し、生成物をn-ペンタンで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液の溶媒を減圧留去することでジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの黄黒色オイルを得た。1HNMRC6D6=8.27d,1H,7.52d,1H,7.23t,1H,6.94t,1H,6.60s,1H,6.51d,1H,5.93d,1H,2.07s,3H,1.45s,9H,0.82s,3H,0.58s,3H,0.49s,3H,-0.01s,3Hppm。2ジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル[ジメチルシリレンtert-ブチルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用し、錯体使用量を0.3μmol、助触媒[Me2NHC6H5][BC6F54]の使用量を0.2μmolとした以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量5.0g。ポリマーインデックス:密度=0.9043g/cm3、MFR=1.45g/10min、重量平均分子量Mw=110,000、Mw/Mn=2.20。[比較例5]1ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成1-1シクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランの合成-78oCに冷却した1-5-メチル-2-フリルインデン1.57g,8.00mmolのテトラヒドロフラン溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液5.2mL,8.2mmolを滴下した後、室温で2時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を-78oCに冷却したジクロロジメチルシラン4.8mL,40mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で2時間撹拌した。反応後、溶媒と未反応のジクロロジメチルシランを減圧留去し、テトラヒドロフランに再溶解させた溶液A。-78oCに冷却したシクロドデシルアミン1.47g,8.02mmolのテトラヒドロフラン溶液に1.57mol/Lのn-ブチルリチウム/n-ヘキサン溶液5.2mL,8.2mmolを滴下した後、室温で5時間撹拌した。反応溶液を、-78oCに冷却した上記溶液Aに滴下した後、室温で17時間撹拌した。反応後、溶媒を減圧留去し、生成物をジエチルエーテルで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液を減圧留去乾燥させることによってシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシランを橙色オイルとして3.49g得た。定量収率。1-2ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの合成0oCに冷却したシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}ジメチルシラン3.49g,8.00mmolのジエチルエーテル溶液に1.06mol/Lのメチルリチウム/ジエチルエーテル溶液32mL,34mmolを滴下した後、室温で4時間撹拌した。撹拌後、反応溶液を0oCに冷却した四塩化チタン0.90mL,8.2mmolのn-ヘキサン溶液に滴下し、室温で30分撹拌した。反応後、反応溶媒を減圧留去し、生成物をn-ヘキサンで抽出した後、セライトろ過を行った。ろ液の溶媒を減圧留去し、ジエチルエーテルに再溶解した後、冷凍庫内で静置することで、ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムの黒色結晶を0.96g得た。収率23。この黒色結晶をジエチルエーテル中で再結晶することで、黄色結晶を0.22g5.4収率得た。1HNMR=8.30d,1H,7.55d,1H,7.20t,1H,6.95t,1H,6.65s,1H,6.52s,1H,5.93d,1H,5.17t,1H,2.07s,3H,1.8-1.1m,22H,0.80s,3H,0.59s,3H,0.41s,3H,0.00s,3Hppm。2ジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用したエチレン/1-ヘキセン共重合錯体としてジメチル[ジメチルシリレンシクロドデシルアミド{3-5-メチル-2-フリルインデニル}]チタニウムを使用した以外は実施例1と同様の重合操作を実施した。ポリマー収量5.0g。ポリマーインデックス:密度=0.8901g/cm3、MFR=0.42g/10min、重量平均分子量Mw=156,000、Mw/Mn=2.37。[実施例と比較例の対比結果の考察]表1、2から明らかなように、実施例3と比較例1、2、および実施例1、2と比較例3を対比することで、本発明の触媒は低密度と高分子量、つまりは高1-ヘキセン含量かつ高分子量を両立させたエチレン共重合体を与えることが可能であることが分かる。また、実施例1と比較例4、実施例2と比較例5を比較することによって2位のヘテロ芳香族置換基が生成する重合体を高分子量化するために不可欠であることが明確である。本触媒は工業上有利な重合温度条件において共重合性に優れ、高分子量のエチレン共重合体を製造することができるバランスに優れた触媒であるということが明らかである。"