"給電を受ける給電用接続部と相手端子が接続される端子接続部とを有するヒューズユニットであって、前記端子接続部毎に、相手端子がボルト接続されるボルト用端子接続部と、相手端子がコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部とを備えていることを特徴とするヒューズユニット。請求項1記載のヒューズユニットであって、前記ボルト用端子接続部と前記コネクタ用端子接続部が設けられたバスバーと前記バスバーの外周に配置された絶縁樹脂部とを備え、前記ボルト用端子接続部にはボルト挿通孔が設けられ、前記ボルト挿通孔に挿入されたスタッドボルトが前記絶縁樹脂部で固定され、前記コネクタ用端子接続部は前記バスバーの一部によって形成されたタブ端子であり、前記タブ端子の外周には前記絶縁樹脂部によってコネクタハウジング部が形成されていることを特徴とするヒューズユニット。請求項2記載のヒューズユニットであって、前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側と同じ側に突出していることを特徴とするヒューズユニット。請求項2記載のヒューズユニットであって、前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側とは反対側に突出していることを特徴とするヒューズユニット。請求項2記載のヒューズユニットであって、前記ボルト用端子接続部には、前記スタッドボルトが装着されていないことを特徴とするヒューズユニット。しかしながら、前記従来例のヒューズユニット100では、負荷用接続部114にボルト締め接続による相手端子図示せずを接続することができない。ここで、負荷用接続部114をボルト締め接続用とするためには、バスバー110と絶縁樹脂部120の形態を変更する必要があり、バスバー110の金型及びインサート成形の金型を新規に設計する必要がある。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続のいずれのユーザニーズにも対応するためには、複数種類のヒューズユニットを用意する必要があり、トータルコストが高くなるという問題がある。そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低コストで、しかも、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できるヒューズユニットを提供することを目的とする。本発明は、給電を受ける給電用接続部と相手端子が接続される端子接続部とを有するヒューズユニットであって、前記端子接続部毎に、相手端子がボルト接続されるボルト用端子接続部と、相手端子がコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部とを備えていることを特徴とする。前記ボルト用端子接続部と前記コネクタ用端子接続部が設けられたバスバーと前記バスバーの外周に配置された絶縁樹脂部とを備え、前記ボルト用端子接続部にはボルト挿通孔が設けられ、前記ボルト挿通孔に挿入されたスタッドボルトが前記絶縁樹脂部で固定され、前記コネクタ用端子接続部は前記バスバーの一部によって形成されたタブ端子であり、前記タブ端子の外周には前記前記絶縁樹脂部によってコネクタハウジング部が形成されていることが好ましい。前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側と同じ側に突出しているものを含む。前記スタッドボルトのネジ部は、前記コネクタハウジング部が突出する側とは反対側に突出しているものを含む。前記ボルト用端子接続部には、前記スタッドボルトが装着されていないものであっても良い。本発明によれば、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できる。しかも、ヒューズユニットが一種類で足りるため、トータルコストを低く抑えることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1~図4は本発明の第1実施形態を示す。図1及び図2に示すように、ヒューズユニット1Aは、バッテリ図示せずのバッテリポスト図示せずにバッテリ接続端子図示せずを介して固定される。ヒューズユニット1Aは、導電性金属板であるバスバー2と、このバスバー2の外面にインサート成形によって設けられた絶縁樹脂部15とを備えている。バスバー2は、バッテリ接続端子図示せずが接続され、バッテリポスト側から給電を受ける給電用接続部3と、例えば負荷側相手端子が接続される2つの端子接続部10,20と、給電用接続部3と1つの端子接続部10の間に介在された可溶部4とを有する。給電用接続部3には、ボルト挿通孔3aが形成されている。各端子接続部10,20は、相手端子30図3に示すがボルト接続されるボルト用端子接続部11,21と、ボルト用端子接続部11,21に対し給電用接続部3の反対側に配置され、相手端子31図4に示すがコネクタ接続されるコネクタ用端子接続部12,22とをそれぞれを有する。各ボルト用端子接続部11,21には、ボルト挿通孔11a,21aが形成されている。このボルト挿通孔11a,21aにはスタッドボルト13,23が挿入され、挿入されたスタッドボルト13,23の頭部図示せずは絶縁樹脂部15で固定されている。スタッドボルト13,23の各ネジ部13a,23aは、コネクタハウジング部24が突出する側と同じ側に突出している。各コネクタ用端子接続部12,22は、バスバー2の一部によって形成されたタブ端子である。絶縁樹脂部15は、給電用接続部3、2つのボルト用端子接続部11,21、可溶部4を除くバスバー2の外周を被うように配置されている。又、絶縁樹脂部15によって、各コネクタ用端子接続部12,22の外周を囲むコネクタハウジング部24がそれぞれ形成されている。次に、ヒューズユニット1Aの製造手順の概略を説明する。先ず、バスバー2の金型図示せずを用いて、図2に示すバスバー2を作製する。次に、各ボルト挿通孔11a,21aにスタッドボルト13,23を挿入したバスバー2をインサート成形の金型図示せずにセットし、合成樹脂材のインサート成形を行う。このインサート成形によって、バスバー2の所定の外面に絶縁樹脂部15が形成される。各スタッドボルト13,23の少なくとも頭部は、絶縁樹脂部15内に埋設され、スタッドボルト13,23が固定される。このように作製したヒューズユニット1Aにあって、各相手端子30がボルト接続用であれば、図3に示すように、各相手端子30をボルト用端子接続部11,21にボルト締めによって接続する。各相手端子30は、横向きにセットし、ボルト締めされる。相手端子30に接続された電線Wは、横方向より引き出される。又、各相手端子31がコネクタ接続用であれば、図4に示すように、各相手端子31をコネクタ用端子接続部12,22にコネクタ接続によって接続する。相手端子31に接続された電線Wは、下方向より引き出される。以上説明したように、端子接続部10,20毎に、ボルト接続されるボルト用端子接続部11,21と、コネクタ接続されるコネクタ用端子接続部12,22とを備えている。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できる。しかも、ヒューズユニット1Aが一種類で足りるため、トータルコストを低く抑えることができる。ボルト用端子接続部11.21とコネクタ用端子接続部12,22が設けられたバスバー2とバスバー2の外周に配置された絶縁樹脂部15とを備え、ボルト用端子接続部11,21にはボルト挿通孔11a,21aが設けられ、ボルト挿通孔11a,21aに挿入されたスタッドボルト13,23が絶縁樹脂部15で固定され、コネクタ用端子接続部12,22はバスバー2の一部によって形成されたタブ端子であり、その外周には絶縁樹脂部15によってコネクタハウジング部24が形成されている。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続のいずれにも対応できるヒューズユニット1Aを、一種類のバスバー2の金型と一種類のインサート成形の金型で作製できるため、金型代の削減や金型による製造作業の単純化になる。スタッドボルト13,23のネジ部13a,23aは、コネクタハウジング部24が突出する側と同じ側に突出している。従って、各相手端子30は、コネクタハウジング部24に干渉しない向き、つまり、横向きでセットし、ボルト締めされる。第2実施形態図5~図7は本発明の第2実施形態を示す。図5及び図6に示すように、ヒューズユニット1Bは、前記第1実施形態のものと比較するに、スタッドボルト13,23の設置向きが表裏で逆向きに設定されている点が相違する。つまり、スタッドボルト13,23の各ネジ部13a,23aは、コネクタハウジング部24が突出する側とは反対側、つまり、突出していない側に突出している。他の構成は、前記第1実施形態と同様であるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には、前記第1実施形態と同一符号を付して明確化を図る。この第2実施形態においても、前記第1実施形態と同様に、端子接続部10,20毎に、ボルト接続されるボルト用端子接続部11,21と、コネクタ接続されるコネクタ用端子接続部12,22とを備えている。従って、ボルト締め接続とコネクタ接続の両方に対応できる。しかも、ヒューズユニット1Aが一種類で足りるため、トータルコストを低く抑えることができる。スタッドボルト13,23のネジ部13a,23aは、コネクタハウジング部24が突出する側とは反対側、つまり、突出していない側に突出している。従って、各相手端子30は、図7に示すように、縦向きにセットし、ボルト締めされる。相手端子30に接続された電線Wは、下方向より引き出される。これにより、相手端子30として特殊形態例えばL字形のものを使用しなくても、コネクタ接続される相手端子図示せずと同じように下方に向かって電線Wを引き出すことができる。このように第2実施形態では、ボルト接続とコネクタ接続でも同じ方向より電線Wを引き出しできるため、電線Wの配策スペースを小さくできる。この第2実施形態では、ボルト用端子接続部11,21は、絶縁樹脂部15の仕切壁15aによって縦方向にしか各相手端子30をセットできないようになっているが、仕切壁15aの向きは適宜変更可能であり、所望の方向に相手端子30のセットが可能である。又、仕切壁15aを設置しなくても良ければ、各相手端子30の設置向きを自由に設定でき、電線Wの引き出し方向を自由に選択できる。第3実施形態図8は本発明の第3実施形態を示す。図8において、第3実施形態のヒューズユニット1Cは、前記第1実施形態のものと比較するに、ボルト用端子接続部11,21にスタッドボルト13,23が装着されていない点が異なる。つまり、インサート成形を行う際に、ボルト用端子接続部11,21のボルト挿通孔11a,21aにスタッドボルト13,23を装着しないでインサート成形したものである。他の構成は、前記第1実施形態と同様であるため、同一構成箇所の説明を省略する。図面の同一構成には、同一符号を付して明確化を図る。コネクタ接続を行うユーザに対してはボルト用端子接続部11,21が必要ない。従って、第3実施形態のヒューズユニット1Cを使用すれば、スタッドボルト図示せずの組付け作業及び部品代を削減できる。又、ボルト用接続部11,21を使用する場合には、スタッドボルト図示せずのネジ部の突出方向を表面側にしたり、裏面側にしたり自由に選択できる。従って、ボルト締めする相手端子を横向きにセットして横方向より電線を引き出す場合には、スタッドボルトのネジ部を表面側に突出させる。ボルト締めする相手端子を横向き以外、例えば縦向きにセットして電線を引き出す場合には、スタッドボルトのネジ部を裏面側に突出させる。"