"-少なくとも1種のポリマーと、-前記ポリマーの重量に基づいて0.1重量~1.5重量の少なくとも1種のヒュームドシリカとを含む混合物であって、前記ポリマーが、少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを、前記ポリマーの重量に基づいて50重量より多い量で含む、混合物。前記ヒュームドシリカを、前記ポリマーの重量に基づいて0.2重量~1.2重量で含む、請求項1に記載の混合物。前記ヒュームドシリカを、前記ポリマーの重量に基づいて0.3重量~1.0重量で含む、請求項2に記載の混合物。前記ポリマーが、少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを、前記ポリマーの重量に基づいて85重量より多い量で含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の混合物。前記ポリマーが少なくとも1種の脂肪族ポリアミドを更に含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の混合物。前記脂肪族ポリアミドの量が、前記半-芳香族ポリアミドの重量に基づいて2~20重量の範囲である、請求項5に記載の混合物。前記ポリマーが本質的に脂肪族ポリアミドを含まない、請求項1~4のいずれか一項に記載の混合物。前記ポリマーが本質的に前記半-芳香族ポリアミドからなる、請求項7に記載の混合物。前記半-芳香族ポリアミドがポリアミドMXD6又はポリアミドMXD10である、請求項1~8のいずれか一項に記載の混合物。請求項1~9のいずれか一項に記載の混合物を調製する方法であって、前記ポリマーを前記ヒュームドシリカと溶融混合することを含む、方法。前記ポリマーを前記ヒュームドシリカと前記溶融混合することが、前記ポリマーを前記ヒュームドシリカと共に溶融押出しすることを含む、請求項10に記載の方法。成形物品を製造する方法であって、請求項1~9のいずれか一項に記載の混合物を溶融加工することを含む、又は請求項10又は11に記載の方法によって調製される、方法。前記混合物を前記溶融加工することが、前記混合物を射出成形することを含む、請求項12に記載の方法。前記成形物品が携帯電話筐体などの電子部品である、請求項12又は13に記載の方法。ポリマーを溶融加工することを含む成形物品を製造する方法のサイクル時間を削減するために、少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを50重量より多く含む少なくとも1種のポリマーの添加剤としての、0.1重量~1.5重量の少なくとも1種のヒュームドシリカの使用であって、規定された前記重量は全て前記ポリマーの重量に基づく、使用。しかしながら、ポリアミド物品が成形型から出る際に低結晶化温度を有するポリアミドにはそり発生という問題がある、周辺温度に十分に近くなるように冷却する必要がある。このことによりサイクル時間が増加し、商業的に実行可能でなくなる。また溶融物が冷却された際の温度における結晶化の度合いも非常に劣る。ポリアミド材料において高温での結晶化及びサイクル時間短縮を可能にするために高いガラス転移温度のポリアミドを高濃度で使用することも知られている。しかしながら、そのようなポリアミドを組成物中に使用すると、望ましくないアミド基転移trans-amidationが生じる。したがって、溶融物から冷却される際に、より高温で初期の結晶化が効果的に生じ、これにより溶融プロセス、特に射出成形におけるサイクル時間もまた低減される、ポリアミド成形材料の開発をする必要性が存在する。本発明は、-少なくとも1種のポリマー、及び-そのポリマーの重量に基づいて0.1重量~1.5重量の量の少なくとも1種の核化剤、を含む混合物であって、そのポリマーがポリマーの重量に基づいて50重量より多い量の少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを含む、混合物を提供する。有利には、核化剤はヒュームドシリカである。本発明の混合物では、ポリマーは少なくとも1種の脂肪族ポリアミドを更に含むことができる。本発明の主題の材料の上記の並びにその他の特徴、態様、及び利点は、以下の説明を参照してより良く理解されるようになる。この概要は単純化された形態での概念の一部を紹介するために提供されている。この概要は主要材料の重要な特徴又は本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、また本発明の主題の範囲を限定するために使用することを意図するものでもない。本発明は、少なくとも1種のポリマー、及びそのポリマーの重量に基づいて0.1重量~1.5重量の少なくとも1種の核化剤を含む混合物であって、そのポリマーが、ポリマーの重量に基づいて50重量より多い少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを含む。具体的には、本発明は、少なくとも1種のポリマー、及びそのポリマーの重量に基づいて0.2重量~1.2重量の少なくとも1種の核化剤を含む混合物であって、前記ポリマーが、ポリマーの重量に基づいて50重量より多い少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを含む混合物を提供する。有利には、核化剤はヒュームドシリカである。本発明による混合物中に含まれるヒュームドシリカは、有機ケイ素化合物及び/又は無機ケイ素化合物、例えば四塩化ケイ素及び/又はシリコンエステルを一般的に1000°Cを越える温度で酸化することによって調製することができる。したがってヒュームドシリカは焼成シリカと一般的に言われる。本発明による混合物におけるヒュームドシリカは一般的に粒子形態である。そのヒュームドシリカ粒子は50~450m2/gの範囲のBETN2比表面積を有してもよく、そのうえ、それらの平均粒子径は、動的光散乱法で測定して0.1~0.5μm具体的には、0.2~0.3μmであってもよい。ヒュームドシリカはとりわけ、Aerosil登録商標、Zeosil登録商標、Cab-O-Sil登録商標として市販されている。特定の実施形態では、本発明は少なくとも1種のポリマー、及びそのポリマーの重量に基づいて0.2重量~1.5重量、好ましくは0.2重量~1.2重量の少なくとも1種のヒュームドシリカを含む混合物であって、そのポリマーが、ポリマー重量に基づいて50重量より多い少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを含む混合物を提供する。本発明の別の実施形態では、ヒュームドシリカは、ポリマーの重量に基づいて0.3重量~1.0重量の範囲内であり、そのポリマーは、ポリマーの重量に基づいて50重量より多い少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドで構成されている。本発明の別の実施形態では、ヒュームドシリカは、ポリマーの重量に基づいて約0.8重量の量で混合物に含まれ、そのポリマーは、ポリマーの重量に基づいて50重量より多い少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを含む。本発明による量でのヒュームドシリカの添加により、溶融状態からの冷却の際により高い程度の結晶化並びに高温でより急速又は早期の結晶化が生じる。したがって射出サイクル時間はかなり低減される。有利には、結晶化速度が速いほど、押出し速度がより速く及び/又は成形時間がより短くなる。本発明に従って使用されるヒュームドシリカの量は、所望の結果を達成するのに重要な技術的特徴である。その量が規定されるものより少ないと混合物の結晶化温度Tcが非常に低下した状態になる。意外にも、ヒュームドシリカの量が規定されるものよりも高い場合でも、混合物の結晶化温度Tcが非常に低下した状態になる。理論にとらわれるものではないが、ヒュームドシリカを過度の量で使用するとポリマーマトリックス中で凝集体の形成が生じ、これは高い結晶化温度を示すポリアミド混合物を得る上で問題となるであろうと出願人は考える。別の実施形態では、本発明の混合物は少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドPAを含む。特定の実施形態では、半-芳香族ポリアミドはポリマーの重量に基づいて85重量より多い量で存在する。本発明の目的上、用語半-芳香族ポリアミドは、得られる好ましくは得られた繰り返し単位の50モルより多い、少なくとも1種の非芳香族又は脂肪族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の芳香族ジアミンとの間の重縮合反応によるもの、及び/又は少なくとも1種の芳香族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の非芳香族脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によるものを含む任意のポリマーとして定義される。本発明の目的上、二価酸若しくはそれらの誘導体又はジアミン又はアミノ-カルボン酸若しくはそれらの誘導体は、それが少なくとも1つの芳香族基を含む場合に芳香族とみなす。本発明の目的上、二価酸若しくはそれらの誘導体又はジアミン又はアミノ-カルボン酸若しくはそれらの誘導体は、それが芳香族基を有しない場合に非-芳香族とみなす。半-芳香族ポリアミドPAの第1のクラスは、得られる好ましくは得られた繰り返し単位の50モルより多くが、半-芳香族ポリアミドPA1であり、少なくとも1種の脂肪族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の芳香族ジアミンとの間の重縮合反応によるものであって、好ましくは前記繰り返し単位の75モルより多く、更に好ましくは85モルより多くが、少なくとも1種の脂肪族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の芳香族ジアミンとの間の重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られたことができる。更に好ましくは、半-芳香族ポリアミドPA1の繰り返し単位の本質的にすべて若しくはすべてが、少なくとも1種の脂肪族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の芳香族ジアミンとの間の重縮合反応によって得る及び好ましくは得られたことができる。二価酸誘導体という用語には、酸ハロゲニドacidhalogenide、特にクロリド、酸無水物、酸塩、酸アミド、などを包含することが意図され、それらは有利には重縮合反応に使用できる。少なくとも1種の脂肪族二価酸又はそれらの誘導体及び少なくとも1種の芳香族ジアミンという表現は、1つ又は2つ以上の脂肪族二価酸若しくはそれらの誘導体、及び1つ又は2つ以上の芳香族ジアミンが上記に述べたように反応させることができることを意味すると理解される。少なくとも1種の芳香族二価酸又はそれらの誘導体及び少なくとも1種の脂肪族ジアミンという表現は、1つ又は2つ以上の芳香族二価酸若しくはそれらの誘導体、及び1つ又は2つ以上の脂肪族ジアミンが上記に述べたように反応させることができることを意味すると理解される。芳香族ジアミンの非限定的な例はとりわけ、以下に示す、m-フェニレンジアミンMPD、p-フェニレンジアミンPPD、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル3,4-ODA、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル4,4’-ODA、m-キシレンジアミンMXDA、及びp-キシレンジアミンPXDA、表示なしである。好ましくは、芳香族ジアミンはm-キシレンジアミンMXDAである。脂肪族二価酸の非限定的な例はとりわけ、シュウ酸HOOC-COOH、マロン酸HOOC-CH2-COOH、コハク酸[HOOC-CH22-COOH]、グルタル酸[HOOC-CH23-COOH]、2,2-ジメチル-グルタル酸[HOOC-CCH32-CH22-COOH]、アジピン酸[HOOC-CH24-COOH]、2,4,4-トリメチル-アジピン酸[HOOC-CHCH3-CH2-CCH32-CH2-COOH]、ピメリン酸[HOOC-CH25-COOH]、スベリン酸[HOOC-CH26-COOH]、アゼライン酸[HOOC-CH27-COOH]、セバシン酸[HOOC-CH28-COOH]、ウンデカン二酸[HOOC-CH29-COOH]、ドデカン二酸[HOOC-CH210-COOH]、テトラデカン二酸[HOOC-CH211-COOH]、である。脂肪族ジカルボン酸は好ましくはアジピン酸である。上記のように、そのような脂肪族ジカルボン酸はとりわけ、遊離酸及び酸クロリドの形態で重縮合反応に使用できる。本発明によると、半-芳香族ポリアミドPA1はMXD6又はMXD10であり得る。本発明の目的上、MXD6ポリマーは、半-芳香族ポリアミドであって、その繰り返し単位の、すべてではないにしても本質的にすべてが、アジピン酸とメタ-キシレンジアミンとの重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られた半-芳香族ポリアミドを表すことを意図している。MXD6ポリマー材料はとりわけ、ソルベイアドバンスドポリマーズSolvayAdvancedPolymers,L.L.C.からIXEF登録商標として市販されている。更に本発明によると、MXD10は、半-芳香族ポリアミドであって、その繰り返し単位の、すべてではないにしても本質的にすべてが、セバシン酸とメタ-キシレンジアミンとの重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られた半-芳香族ポリアミドを表す。セバシン酸はひまし油から得ることができる。MXD6又はMXD10の分子量には特別な制限がない。例えば、MXD6は、有利には少なくとも2,500の数平均分子量Mnを有し、より好ましくは少なくとも5,000、更に好ましくは少なくとも10,000、及び更により好ましくは少なくとも13,000を有する。加えて、MXD6は、最大で60,000の数平均分子量Mnを有するのが好都合であり、より好ましくは最大で50,000、及び更により好ましくは最大で30,000を有する。Mnは次式により計算できる。Mn=2×106/Σ-COOH末端基-NH2末端基-COOH末端基=生成樹脂中の酸末端基数であり、μ当量/生成樹脂g数で表す塩基による滴定で求まる。-NH2末端基=生成樹脂中の塩基末端基数であり、μ当量/生成樹脂g数で表す酸による滴定で求まる。半-芳香族ポリアミドPAの別のクラスは、半-芳香族ポリアミドPA2であり、これは、少なくとも1種の芳香族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られた繰り返し単位を50モルより多く含む。脂肪族二価酸の非限定的な例はとりわけ、1,2-ジアミノエタン、1,2-ジアミノプロパン、プロピレン-1,3-ジアミン、1,3-ジアミノブタン、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン、1,6-ヘキサンジアミン又はヘキサメチレンジアミンHMDA、1,8-ジアミノオクタン、1,10-ジアミノデカン、1,12-ジアミノドデカン、1-アミノ-3-N-メチル-N-3-アミノプロピル-アミノプロパン、である。好適な脂肪族ジアミンはヘキサメチレンジアミンHMDAである。半-芳香族ポリアミドPA2を生じる重縮合反応に使用される芳香族二価酸及びそれらの誘導体は、特別に制限されない。芳香族二価酸の非限定的な例の注目されるものは、イソフタル酸IPA,テレフタル酸TPA、及びオルソフタル酸OPAを包含するフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、2,5-ピリジンジカルボン酸、2,4-ピリジンカルボン酸、3,5-ピリジンジカルボン酸、2,2-ビス4-カルボキシフェニルプロパン、ビス4-カルボキシフェニルメタン、2,2-ビス4-カルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス4-カルボキシフェニルケトン、4,4’-ビス4-カルボキシフェニルスルホン、2,2-ビス3-カルボキシフェニルプロパン、ビス3-カルボキシフェニルメタン、2,2-ビス3-カルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス3-カルボキシフェニルケトン、ビス3-カルボキシフェノキシベンゼン、である。好ましくは、半-芳香族ポリアミドPA2はポリフタルアミド、すなわち、芳香族ポリアミドであって、IPA、TPA、PA、及びそれらの誘導体から選択された少なくとも1種のフタル酸と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られた繰り返し単位を50モルより多く含む。誤解を避けるために、IPA、TPA、PAの化学構造を本明細書で以下に表す。注目すべき好適なポリフタルアミドはソルベイアドバンスドポリマーズ有限責任会社からAMODEL登録商標として市販されている。本発明の半-芳香族ポリアミドPA2には、ポリテレ/イソフタルアミドも含まれる。本発明の目的上、ポリテレ/イソフタルアミドは芳香族ポリアミドとして規定され、これは、iテレフタル酸、イソフタル酸と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される繰り返し単位を50モルより多く、iiテレフタル酸と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される繰り返し単位を25モルより多く、50モル以下、及びiiiイソフタル酸と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される繰り返し単位を1~25モル、含む。ポリテレ/イソフタルアミドは更に、少なくとも1種の脂肪族二価酸と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される繰り返し単位を含んでもよい。加えて、ポリテレ/イソフタルアミドは、オルソフタル酸PAと少なくとも1種のジアミン脂肪族又は芳香族との間の重縮合反応によって形成される繰り返し単位を含まないことが好ましい。本発明の別の実施形態では、半-芳香族ポリアミドPA2がポリテレフタルアミドである混合物を提供する。本発明の目的上、ポリテレフタルアミドは芳香族ポリアミドとして規定され、これはテレフタル酸と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される繰り返し単位を50モルより多く含む。ポリテレフタルアミドの第1のクラスは、ポリテレフルアミドであって、その繰り返し単位の、すべてではないにしても本質的にすべてが、テレフタル酸と少なくとも1つの脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される、ポリテレフルアミドからなる[クラスI]。ポリテレフタルアミドの第2のクラスは、ポリテレフタルアミドであって、その繰り返し単位の、すべてではないにしても本質的にすべてが、テレフタル酸、イソフタル酸と少なくとも1つの脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される、ポリテレフタルアミドからなる[クラスII]。ポリテレフタルアミドの第3のクラスは、ポリテレフタルアミドであって、その繰り返し単位の、すべてではないにしても本質的にすべてが、テレフタル酸並びに少なくとも1種の脂肪族二価酸と少なくとも1つの脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される、ポリテレフタルアミドからなる[クラスIII]。このような繰り返し単位は、それぞれテレフタルアミド及び脂肪族アミド繰り返し単位と称される。クラスIII内において、サブクラスは、全繰り返し単位すなわち、テレフタルアミド脂肪族酸-アミド繰り返し単位のモル数に基づいたテレフタルアミド繰り返し単位のモル比が、60モル以上であるポリテレフタルアミドからなり、更に有利には80モル以下であり、好ましくは70モル以下である[サブクラスIII-1]。クラスIII内において、第2サブクラスは、全繰り返し単位すなわち、テレフタルアミド脂肪族酸-アミド繰り返し単位のモル数に基づいたテレフタルアミド繰り返し単位のモル比が、60モル未満であるポリテレフタルアミドからなる[サブクラスIII-2]。ポリテレフタルアミドの第4のクラスは、ポリテレフタルアミドであって、その繰り返し単位が、すべてではないにしても本質的にすべてにおいて、テレフタル酸、イソフタル酸、少なくとも1種の脂肪族二価酸及び少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって形成される、ポリテレフタルアミドからなる[クラスIV]。クラスI~IVに有用な脂肪族酸及び脂肪族アミンは、ポリマーPA1及びPA2向けに好適なものとして上記されている。上で記載された全ての半-芳香族ポリアミドPAの中で、半-芳香族ポリアミドPA1は、本発明に従ったポリマー混合物の成分として好適であることが多い。MXD6ポリマーは半-芳香族ポリアミドPAとして特に好適である。本発明に従った特定の実施形態では、ポリマーは、脂肪族ポリアミドを実質的に含まない、本質的に含まない、又は含まない。前記実施形態では、ポリマーは半-芳香族ポリアミドから本質的になってもよく、又は半-芳香族ポリアミドからなってもよい。本発明の更に特定の一実施形態によると、少なくとも1つの別のポリアミドPA3が半-芳香族ポリアミドPAに加えてポリマー混合物中に組み込まれる。この特定の実施形態の一態様において、半-芳香族ポリアミドPAとは異なる前記ポリアミドPA3は、それらについて上に述べた半-芳香族ポリアミドPAの全体の中から選択できる。この特定の実施形態の別の態様においては、少なくとも1種のその他のポリアミドPA3が脂肪族ポリアミドの中から選択されることが好ましい。上記の実施形態の別の態様では、脂肪族ポリアミドの量は、半-芳香族ポリアミドの重量に基づいて2~20重量の範囲である。本発明の特定の実施形態では、ポリマーをヒュームドシリカと溶融混合することを含む本発明の混合物の調製方法が提供される。別の実施形態では、ポリマーをヒュームドシリカと溶融混合する方法は、前記ヒュームドシリカを有する前記ポリマーを溶融押出しすることを含む。本発明の特定の実施形態では、成形物品を製造する方法が提供され、その方法は本発明の混合物を溶融加工することを含む。本発明によるこの溶融加工は本発明の混合物を射出成形することを含む。このような方法で生産される成形物品は、電子部品であることができ、好ましくは携帯電話筐体である。本発明の特定の実施形態では、成形物品を製造するためのポリマー溶融加工を含む方法のサイクル時間を低減させるために、0.1重量~1.5重量の少なくとも1種のヒュームドシリカの、少なくとも1種の半-芳香族ポリアミドを50重量より多く含む少なくとも1種のポリマーの添加剤としての使用が提供される。この場合のすべての特定された重量はポリマーの重量に基づく。本発明の実施形態はまた、本発明の混合物を成形することにより、又は溶融混合することにより、又は溶融加工することにより、調製された成形物品を提供する。成形物品は電子部品であることができ、好ましくは携帯電話筐体である。本発明の目的上、脂肪族ポリアミドの定義は、脂肪族二価酸並びに/若しくはそれらの誘導体と脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって、及び/又はアミノカルボン酸並びに/若しくはラクタムの自動重縮合反応によって得られる及び好ましくはそれによって得られた繰り返し単位を50モルより多く、好ましくは75モルより多く、及び更に好ましくは85モルより多く含む任意のポリアミドを表すことを意図する。脂肪族二価酸及び脂肪族ジアミンはポリマーPA1及びPA2に好適なものとして上記されるものである。好ましくは、脂肪族ポリアミドPA3の本質的にすべての又はすべての繰り返し単位は、少なくとも1種の脂肪族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の脂肪族ジアミンとの間の重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られた。更に好ましくは、脂肪族ポリアミドPA3は、ポリヘキサメチレンアジパミドナイロン66、ポリヘキサメチレンアゼラミドナイロン69、ポリヘキサメチレンセバカミドナイロン610、ポリヘキサメチレンドデカノアミドナイロン612、ポリドデカメチレンドデカノアミドナイロン1212、及びこれらのコポリマーから選択される。アミノカルボン酸及び/又はラクタムの自動重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られたものの例は、ポリカプロラクタムナイロン6、ポリカプロアミド、及びポリ11-アミノ-ウンデカノ-アミドである。より好ましくは、脂肪族ポリアミドPA3はナイロン6及びナイロン66から選択される。更により好ましくは、脂肪族ポリアミドPA3はナイロン66、すなわち、1,6-ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られたポリアミドである。本発明に従った混合物においては、ポリマーは、そのポリマー重量に基づいて50重量より多い量で、好ましくは70重量より多い、更に好ましくは85重量より多い半-芳香族ポリアミドを含む。特定の好適な実施形態では、とりわけ半-芳香族ポリアミドが、例えば、MXD6又はMXD10等の、少なくとも1種の脂肪族二価酸又はそれらの誘導体と少なくとも1種の芳香族ジアミンとの間の重縮合反応によって得られる及び好ましくは得られた繰り返し単位を50モルより多く含む半-芳香族ポリアミドPA1、からなる群から選択される場合、ポリマーは更に脂肪族ポリアミドPA3ポリマーを含む。その場合の脂肪族ポリアミドPA3の量は、半-芳香族ポリアミドの重量に基づいて、少なくとも2重量、好ましくは少なくとも5重量、更に好ましくは半-芳香族ポリアミドPAの重量に基づいて少なくとも8重量であることが有利であり、加えて、半-芳香族ポリアミドPAの重量に基づいて最大で45重量、好ましくは最大で20重量、更に好ましくは最大で12重量であることが有利である。参照によって本明細書に組み込まれた特許、出願特許、及び出版物のいずれかの開示が、特定用語について本発明の明細書の記述と、用語が不明確となるほど矛盾する場合は、本発明の明細書の記述が優先される。以下の例は本発明を更に例示するために提供されるが、決して本発明を限定するものとして解釈されるものではない。試験例1~8再生可能資源のひまし油から得られたセバシン酸とメタ-キシレンジアミンMXD10の重縮合によって得られ、相対粘度が2.1~2.798硫酸中、25°Cで測定してである半-芳香族ポリアミドを、平均粒径が0.2~0.3ミクロンでありCABOTCorporationからCab-O-Sil登録商標の名称で市販されている種々の量の未処理ヒュームドシリカB.E.T.表面積が200m2/gと混合した。二軸スクリュー押出機をリサイクルモードすなわち、材料が所定の滞留時間の後で射出ノズルに導入されたで、190°C~200°Cのバレル温度及び110rpmのスクリュー回転速度及び90秒の滞留時間にて使用し、溶融押出によって、サンプルを作製した。Cab-O-Sil登録商標の量は、半-芳香族ポリアミドとCab-O-Sil登録商標との統合重量に基づいて0.02、0.3、0.5、0.8、2.0及び5.0重量であった。示差走査熱量測定法DSCによる結晶化挙動解析では、結晶化ピーク及び開始温度の顕著な増加が見られた。第1の加熱、冷却及び第2の加熱の痕跡を10°C/分で記録し、装置は窒素ガスを用いてパージした。第1の加熱の後でサンプルを250°Cで10分間溶融状態に保ち、熱履歴を消去した。3個のサンプルの平均でデータ解析した。純粋のMXD10は、DSC冷却実験において約125°Cのピーク値の前後に幅広い結晶化ピークを有する非常に遅い結晶化速度を示した。ポリアミド及びCab-O-Sil登録商標の重量に基づいて0.8重量のヒュームドシリカの装填において147°C付近に結晶化ピークの最良結果があり、ΔH=47J/gの結晶化度合が観測された。試験例1~8の結晶化温度及びΔH値プロファイルを表1に示した。以下において上付き文字Cを付した試験例は比較目的のものを表す。試験例9-11アジピン酸とメタ-キシレンジアミンMXD6の重縮合によって得られ、相対粘度が2.198硫酸中、25°Cで測定してである半-芳香族ポリアミドを、平均粒径が0.2~0.3ミクロンでありCABOTCorporationからCab-O-Sil登録商標の名称で市販されている種々の量の未処理ヒュームドシリカB.E.T.表面積が200m2/gと混合した。二軸スクリュー押出機をリサイクルモードすなわち、材料が所定の滞留時間の後で射出ノズルに導入されるで、240°C~250°Cのバレル温度及び110rpmのスクリュー回転速度及び90秒の滞留時間にて使用し、溶融押出で、サンプルを作製した。Cab-O-Sil登録商標の量は、半-芳香族ポリアミドとCab-O-Silとの統合重量に基づいて0.02、0.3、0.5、0.8、2.0及び5.0重量であった。示差走査熱量測定法DSCによる結晶化挙動解析では、結晶化ピーク及び開始温度の顕著な増加が見られた。第1の加熱、冷却及び第2の加熱の痕跡を10°C/分で記録し、装置は窒素ガスを用いてパージした。第1の加熱の後でサンプルを280°Cで10分間溶融状態に保ち、熱履歴を消去した。3個のサンプルの平均でデータ解析した。未充填である純粋のMXD6は、DSC冷却実験において約125°Cのピーク値の前後に幅広い結晶化ピークを有する非常に遅い結晶化速度を示した。ポリアミド及びCab-O-Sil登録商標の重量に基づいて0.8重量の装填において191°C付近に結晶化ピークの最良結果があり、ΔH=54J/gの結晶化度合が観測された。以下において上付き文字Cを付した試験例は比較目的のものを表す。純粋のMXD6の結晶化温度、冷却時のTcは164.3°Cであった。0.8Cab-O-Silヒュームドシリカを含有する混合物ではTcは191.6°Cであり、5.0Cab-O-Silでは187.28°Cであった。本発明の混合物を冷却する際の、表1及び表2に示したより早い結晶化速度は、より高い押出し速度及びより少ない成形時間を示す。試験例12:射出成形のサイクル時間の研究使用された機器は射出成形機、LTMDemagD60-NC4Kであった。成形パラメータを表3に示す。40°C及び20°Cの成形温度における研究結果を表4に要約する。本発明の混合物はより少ないサイクル時間を示した。本発明の主題についてそれらの好適な実施形態を参照してかなり詳細に説明したが、その他の実施形態も可能である。そのため、付帯の特許請求項の精神及び範囲は本明細書に包含された好適な実施形態の記述に制限されるべきではない。"