"バイオマス粉粒体をガス化剤によりガス化し生成ガスを得るガス化装置であって、前記バイオマス粉粒体をガス化炉内部に直接供給する粉粒体供給部と、前記粉粒体供給部の周囲又は下部側のいずれかより分散用の水蒸気を供給する水蒸気供給部とを具備することを特徴とするバイオマスガス化装置。請求項1において、前記粉粒体供給部の周囲に断熱部を有し、該断熱部の外側に水蒸気供給部が設けられていることを特徴とするバイオマスガス化装置。請求項1又は2において、前記粉粒体供給部が、押込みフィーダであることを特徴とするバイオマスガス化装置。しかしながら、細孔を有する漏斗を用いた場合、バイオマスの微粒子や溶融灰によって、細孔の目詰まりなどが発生する場合があり、安定したバイオマスのガス化を実施できない、という問題があった。また、バイオマスの大粒子を浮遊させるために炉内の空塔速度を増加すると、バイオマスの小さい粒子がショートパスして、ガス化反応しないまま、系外に放出される、という問題がある。また、バイオマスの搬送に水蒸気を用いて搬送する場合には、圧力シールを行うために、相応の水蒸気量が必要となり、ガス化剤投入量の調整が煩雑となるという問題がある。本発明は、前記問題に鑑み、不均一な粒径のバイオマスを効率的にガス化炉内に供給しつつ、ガス化剤の投入量の調整が容易なバイオマスガス化装置を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、バイオマス粉粒体をガス化剤によりガス化し生成ガスを得るガス化装置であって、前記バイオマス粉粒体をガス化炉内部に直接供給する粉粒体供給部と、前記粉粒体供給部の周囲又は下部側のいずれかより分散用の水蒸気を供給する水蒸気供給部とを具備することを特徴とするバイオマスガス化装置にある。第2の発明は、第1の発明において、前記粉粒体供給部の周囲に断熱部を有し、該断熱部の外側に水蒸気供給部が設けられていることを特徴とするバイオマスガス化装置にある。第3の発明は、第1又は2の発明において、前記粉粒体供給部が、押込みフィーダであることを特徴とするバイオマスガス化装置にある。本発明によれば、バイオマス粉粒体のガス化炉内での分配用のアシストガスとして水蒸気をその周囲又は下部側から必要量を供給することができるので、従来の水蒸気搬送等による多量の水蒸気を必要とせず、より液体燃料製造に適した生成ガスを製造することができる。以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。本発明による実施例に係るバイオマスガス化装置について、図面を参照して説明する。図1は、実施例1に係るバイオマスガス化装置の概略図である。図2は実施例1に係る粉粒体供給部の構成を示す概略図である。図1に示すように、本実施例に係るバイオマスガス化装置10は、例えば粉砕手段によって粉砕されたバイオマス粉粒体11をガス化剤12によりガス化して生成ガス17を得るガス化装置であって、前記バイオマス粉粒体11をガス化炉13内部に直接供給する粉粒体供給部14と、前記粉粒体供給部14の周囲から分散用の水蒸気15を供給する水蒸気供給部16とを具備するものである。なお、図1中、符号13aはガス化炉内の高温燃焼部、13bはガス化反応部、19は粗粒体、20は粗粒体受けホッパを各々図示する。ここで、粉粒体供給部14に投入されるバイオマス粉粒体11は、図示しない原料ホッパから供給フィーダ21を有する供給ホッパ22内に一時的に貯留され、供給ホッパ22の底面側に設けられた切出しスクリュフィーダS1で所定量ずつ切出し、連結管23を介して、粉粒体供給部である押込みスクリュフィーダS2に送られている。この押込みスクリュフィーダS2の先端側は、ガス化炉13内に直接開口され、この開口部から押し出されたバイオマス粉粒体11が直接供給されている。また、連結管23にはロータリバルブR1、R2が設けられ、所定量供給されるバイオマス粉粒体11を例えば窒素等の搬送ガス24により搬送するようにしている。なお、供給ホッパ22の下方底面にはバイオマス粉粒体11を所定量切出す切出しレーキ22aが設けられており、所定量を切出しスクリュフィーダS1に切出すようにしている。本発明では、バイオマス粉粒体11は、バイオマス原料を粉砕乾燥したものが用いられている。本発明でバイオマス原料とは、エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物資源例えば、農業生産物または副産物、木材、植物等をいい、例えば、スイートソルガム,ネピアグラス,スピルリナ等の公知のバイオマスが用いられている。本実施例では、図2に示すように、粉粒体供給部14の周囲に、高温水蒸気15を供給する供給通路16aを有する水蒸気供給部16が設けられており、押込みされるバイオマス粉粒体11を分散用ガス化剤である水蒸気15によりアシストされつつ吹き込むようにしている。この結果、従来技術の水蒸気による直接搬送に較べて、少ないガス化剤量にてバイオマス粉粒体11をガス化炉13の内部に供給することができる。すなわち、従来の水蒸気搬送の場合には、圧力シールを行う必要があることから、相応の水蒸気量が必要となっていたが、本発明によれば、強制的に押込まれたバイオマス粉粒体11をガス化炉13内に舞い上がらせるように供給する量所定の分散量で足りるので、水蒸気搬送のような大量の水蒸気が不要となる。この結果、ガス化炉内でのガス化剤12以外に供給する水蒸気15の投入量の調整が容易となり、より液体燃料に適した余剰の水蒸気がない生成ガスを得ることができる。ここで、水蒸気15は、例えば400~500°C程度の高温のものを用いており、例えばガス化炉の排熱等を用いるようにしている。また、本実施例では粉粒体供給部14の周囲には、図2に示すように、断熱部18が設けられており、高温の水蒸気15の影響がバイオマス粉粒体11に及ばないようにしている。これにより、高温の水蒸気15による部分的な加熱がなく、しかも高温水蒸気15による間接的な乾燥により、供給ホッパ22の状態よりもより乾燥したバイオマス粉粒体11をガス化炉13内部に供給することができる。なお、間接的な加熱の影響が少ないような場合には、供給する水蒸気15の温度に応じて断熱部18を適宜設けるようにすればよい。この断熱部18は、例えば耐火材を用いてバイオマス粉体の固着を防止している。なお、耐火材以外としては、例えば水冷式ジャケット、低温水蒸気又は生成ガスなどの供給を例示することができる。本発明によれば、ガス化剤としての水蒸気の供給の際に、バイオマス粉粒体11のガス化炉13内での分配用のアシストガスとして必要量を供給することができることとなる。この結果、従来の水蒸気搬送等による多量の水蒸気を必要とせず、生成ガス17を用いて例えば液体燃料を製造する場合に、より液体燃料製造に適した生成ガス17を製造することができる。よって、ガス化炉13内での粉粒体供給部14の開口より排出されるバイオマス粉粒体11は、周囲から噴出される水蒸気15にアシストされてガス化炉13内を浮遊し、不均一な粒径のバイオマスであっても、効率的なガス化反応が可能となる。図3は、本発明による実施例に係るバイオマスガス化装置に係る粉粒体供給部の構成を示す概略図である。図3に示す粉粒体供給部14においては、その周囲に水蒸気供給部16を設けるようにしているが、本実施例では、水蒸気供給部16の下側に半割状の水蒸気供給部16を設けるようにしている。実施例1においては、粉粒体供給部14の周囲に水蒸気供給部16を設けているので、水蒸気15による間接的な加熱による影響が大きい場合がある。このような場合において、粉粒体供給部14の下側に半割状の水蒸気供給部16を設けて、ガス化炉13内に分散するアシスト水蒸気を必要量供給するようにしている。これにより必要以上の加熱が抑制されると共に、効果的な高温水蒸気によるガス化炉内への分散アシストが可能となる。図4は、本発明による実施例に係るバイオマスガス化装置に係る粉粒体供給部の構成を示す概略図である。図4に示す粉粒体供給部14においては、その周囲に水蒸気供給部16を設けるようにしているが、本実施例では、粉粒体供給部14の下側の少し離れた箇所に断面矩形状の水蒸気供給部16を設けるようにしている。実施例1においては、粉粒体供給部14の周囲に水蒸気供給部16を設けているので、水蒸気15による間接的な加熱による影響が大きい場合がある。このような場合において、粉粒体供給部14の下側に矩形状の水蒸気供給部16を設けて、ガス化炉13内に分散するアシスト水蒸気を必要量供給するようにしている。これにより必要以上の加熱が抑制されると共に、効果的な高温水蒸気によるガス化炉内への分散アシストが可能となる。"