"透明基板上に、少なくとも、ブラックマトリックス層と、複数色の着色組成物からなるそれぞれの色の着色画素とを有した液晶表示装置用カラーフィルタ基板において、液晶表示画面内の非表示領域に、高さが1μm以上で、液晶層の厚みより0.2μm以上低く、かつ、平面視した上面部の総面積が前記非表示領域の面積の50以上90以下となる突起物を有することを特徴とするカラーフィルタ基板。液晶層の厚みを保持するためのフォトスペーサを有し、前記突起物が、前記フォトスペーサと同一の材料からなることを特徴とする請求項1に記載するカラーフィルタ基板。前記突起物が、前記ブラックマトリクス層の上に、少なくとも1色以上の前記着色組成物を積重してなることを特徴とする請求項1に記載するカラーフィルタ基板。請求項1~3のいずれか1項に記載するカラーフィルタ基板を備えたことを特徴とする液晶表示装置。一方で、液晶表示装置を用いたテレビ画像表示装置の価格は急速に低下しており、原価の低減が強く求められている。特に液晶は液晶表示装置に不可欠でありながら価格が非常に高いため、使用量の削減が強く求められていた。しかし、前記したように、従来の、液晶の使用量に直接影響するセルギャップを規定する技術に関しては多数の技術提案がなされているが、液晶表示装置の開口性を確保し、且つ、表示品位や動作特性により決定される規定のセルギャップを保ったまま、液晶使用量を削減できる技術は提案されていなかった。本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、液晶表示装置に用いる液晶の使用量を削減することで、液晶表示装置の原価を低減することができるカラーフィルタ基板及びそれを備えた液晶表示装置を提供することを課題としている。本発明の請求項1に係る発明は、透明基板上に、少なくとも、ブラックマトリックス層と、複数色の着色組成物からなるそれぞれの色の着色画素とを有した液晶表示装置用カラーフィルタ基板において、液晶表示画面内の非表示領域に、高さが1μm以上で、液晶層の厚みより0.2μm以上低く、かつ、平面視した上面部の総面積が前記非表示領域の面積の50以上90以下となる突起物を有することを特徴とするカラーフィルタ基板である。また、本発明の請求項2に係る発明は、液晶層の厚みを保持するためのフォトスペーサを有し、前記突起物が、前記フォトスペーサと同一の材料からなることを特徴とする請求項1に記載するカラーフィルタ基板である。また、本発明の請求項3に係る発明は、前記突起物が、前記ブラックマトリクス層の上に、少なくとも1色以上の前記着色組成物を積重してなることを特徴とする請求項1に記載するカラーフィルタ基板である。次に、本発明の請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載するカラーフィルタ基板を備えたことを特徴とする液晶表示装置である。本発明は、透明基板上に、少なくとも、ブラックマトリックス層と、複数色の着色組成物からなるそれぞれの色の着色画素とを有した液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、液晶表示画面内の非表示領域に、液晶表示装置の液晶層の厚みよりも高さが小さく、かつ総面積が非表示領域の面積の50以上となる突起物を有することを特徴とするカラーフィルタ基板であるので、液晶表示装置に組み込んだときに、用いる液晶の使用量を削減し、液晶表示装置の原価の低減を実現できる。また、この突起物の形成は、フォトスペーサの形成と同時に、又は、着色画素の形成と同時に行えるため、工程数を増やすことなく実施可能である。以下に、本発明のカラーフィルタ基板を、一実施形態に基づいて詳細に説明する。本発明のカラーフィルタ基板10は、図1及び図2に示すように、透明基板1上に、少なくとも、ブラックマトリックス層2と、複数色の着色組成物からなるそれぞれの色の着色画素3R、3G、3Bと、必要に応じて液晶層の厚みを保持するためのフォトスペーサ5とを有し、さらに前記フォトスペーサとは別に突起物6、6’を有する。図1は、透明電極4を介して、フォトスペーサ5と同一の材料で形成した突起物6を有するカラーフィルタ基板の例である。また、図2は、着色組成物の積重により形成した突起物6’を有するカラーフィルタ基板の例であり、この場合、透明電極4は突起物6’を覆う形で形成される。本発明のカラーフィルタ基板において、この突起物6、6’は、液晶表示画面の非表示領域に、即ち遮光層であるグラックマトリックス層2の上に、高さが1μm以上で、フォトスペーサより0.2μm以上低く、かつ、平面視した上面部の総面積が非表示領域の面積の50以上90以下となるよう形成される。この突起物を有する本発明のカラーフィルタ基板10は、樹脂ブラックマトリクス層2、着色画素3、突起物6,6’の形成面を液晶7挟持面側に向けて、フォトスペーサ5を介して図示しないTFTが形成されたアレイ基板20と貼り合わされ、液晶表示装置に組み込まれて使用される。なお、フォトスペーサ5は、カラーフィルタ基板10側でなく、アレイ基板20側に設けることも可能である。この突起物は、通常は液晶表示画面内の非表示領域、すなわち樹脂ブラックマトリクスが形成されている領域に形成され、液晶が狭持される層の体積の一部を占めることで、液晶表示装置の液晶の使用量を削減することができる。突起物の高さは1μm以上が好ましく、1μm未満では液晶の使用量を削減する効果が十分に得られない。また、液晶表示装置の液晶層の厚み、即ちフォトスペーサの高さより0.2μm以上低いことが好ましい。液晶層の厚み、フォトスペーサの高さとの差が0.2μm未満であると、液晶表示装置に押し圧を加えた際に液晶を狭持する対向基板と接してしまい、表示不良の原因となってしまう。また、突起物は平面視した上面部の総面積が非表示領域の面積の50以上90以下となるよう形成される。総面積が液晶表示装置の非表示領域の面積の50以上であることが好ましい。50未満であると、液晶の使用量を削減する効果が十分に得られない。滴下方式ODFで液晶表示装置を製造する限りにおいて本質的な上限はないが、フォトスペーサ等を配置するための面積等を考慮すると90が上限となる。突起物は、カラーフィルタ基板がフォトスペーサを有する場合、フォトスペーサの形成と同時に行うことが好ましいが、着色画素形成時に、ブラックマトリクス層上に着色組成物を積重させて形成することも可能である。以下に、本発明のカラーフィルタ基板を得るための方法を記述する。本発明のカラーフィルタ基板は、透明基板上に、少なくとも樹脂ブラックマトリクス層と、着色層とを備えており、着色層は通常複数色の着色組成物から構成された画素を形成している。複数色には赤、緑、青RGBの組み合わせやイエロー、マゼンダ、シアンYMCの組み合わせが挙げられる。透明基板は可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、より好ましくは80以上の透過率を有するものを用いることができる。一般に液晶表示装置に用いられているものでよく、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、液晶パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫、酸化亜鉛、酸化アンチモンなどの金属酸化物の組み合わせからなる透明電極が形成されていてもよい。樹脂ブラックマトリクス層は、求める遮光性、すなわち光学濃度が達成できるものであれば特に組成、形成方法に制限はない。しかしながら、形成が容易であること、比較的好ましい均一性が得られることなどの観点から、カーボンブラック顔料などの黒色顔料を樹脂中に分散した分散体に、少なくとも光重合開始剤、重合性モノマーを添加して得られる感光性黒色樹脂組成物を、適切な方法で透明基板上に塗布、パターン露光、現像、焼成する、いわゆるフォトレジスト法にて形成することが一般的である。この他、印刷法、エッチング法などを用いることも可能である。黒色組成物に用いることのできる顔料は、カーボンブラック顔料の他、チタンカーボンブラック顔料などがあり、また必要に応じて赤色顔料、緑色顔料、青色顔料を混合して用いても問題ない。遮光剤として用いられるカーボンブラックとしては、三菱化学社製のカーボンブラック2400、2350、2300、2200、1000、980、970、960、950、900、850、MCF88、650、MA600、MA7、MA8、MA11、MA100、MA220、IL30B、IL31B、IL7B、IL11B、IL52B、4000、4010、55、52、50、47、45、44、40、33、32、30、20、10、5、CF9、3050、3150、3250、3750、3950、ダイヤブラックA、ダイヤブラックN220M、ダイヤブラックN234、ダイヤブラックI、ダイヤブラックLI、ダイヤブラックII、ダイヤブラック339、ダイヤブラックSH、ダイヤブラックSHA、ダイヤブラックLH、ダイヤブラックH、ダイヤブラックHA、ダイヤブラックSF、ダイヤブラックN550M、ダイヤブラックE、ダイヤブラックG、ダイヤブラックR、ダイヤブラックN760M、ダイヤブラックLR。キャンカーブ社製のカーボンブラックサーマックスN990、N991、N907、N908、N990、N991、N908。旭カーボン社製のカーボンブラック旭80、旭70、旭70L、旭F-200、旭66、旭66HN、旭60H、旭60U、旭60、旭55、旭50H、旭51、旭50U、旭50、旭35、旭15、アサヒサーマル、デグサ社製のカーボンブラックColorBlackFw200、ColorBlackFw2、ColorBlackFw2V、ColorBlackFw1、ColorBlackFw18、ColorBlackS170、ColorBlackS160、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4、SpecialBlack4A、PrintexU、PrintexV、Printex140U、Printex140V等が挙げられる。黒色組成物に用いることの樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。光架橋剤としては重合性モノマーあるいはオリゴマーを用いる。重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは2種類以上混合して用いることができる。添加量は塗布性、現像適正を損なわない範囲で多い方が好ましく、黒色組成物の全固形分量を基準として、20質量~80質量程度、さらに好ましくは50質量~70質量程度である。この範囲より添加量が少ないと架橋性が不足し耐液晶性が悪化する。この範囲より添加量が多いと黒色組成物の塗布時にムラ、ピンホールが発生しやすくなり塗布性が著しく悪化したり、現像液溶解性が著しく低下して現像適性が不良となってしまう。黒色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4-メチルジフェニルサルファイド、3,3,4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4-メトキシナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または2種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の使用量は、黒色組成物の全固形分量を基準として0.5~50質量が好ましく、より好ましくは3~30質量である。さらに、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は1種または2種以上混合して用いることができる。増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として0.5~60質量が好ましく、より好ましくは3~40質量である。さらに、黒色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を2個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、1種または2種以上混合して用いることができる。多官能チオールの使用量は、黒色組成物の全固形分量を基準として、0.1~30質量が好ましく、より好ましくは1~20質量である。0.1質量未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、30質量を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。また必要に応じ熱架橋剤を加えることもできる。熱架橋剤としては例えばメラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは2種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは2種類以上混合して使用することができる。黒色組成物に用いることのできる有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。透明基板上に、上述の感光性黒色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、40~60cm四方程度の基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは50~120°Cで1~20分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は任意で通常はプリベーク後の膜厚で1~2μm程度である。感光性黒色組成物を塗布し、パターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、焼成してパターン化された樹脂ブラックマトリクス層が得られる。画素となる着色層の形成方法は、公知のインクジェット法、印刷法、フォトレジスト法、エッチング法など何れの方法で作製しても構わない。しかし、高精細、分光特性の制御性及び再現性等を考慮すれば、透明な樹脂中に顔料を、光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた着色組成物を透明基板上に塗布製膜して、パターン露光、現像することで一色の画素を形成する工程を各色毎に繰り返し行ってカラーフィルタを作製するフォトレジスト法が好ましい。本発明のカラーフィルタの着色画素は、感光性着色組成物を調製してフォトリソ法により形成する場合は例えば以下の方法に従う。着色剤となる顔料を透明な樹脂中に光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させる。分散させる方法はミルベース、3本ロール、ジェットミル等様々な方法があり特に限定されるものではない。本発明のカラーフィルタの着色画素を形成する着色組成物に用いることのできる有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。赤色画素を形成するための赤色着色組成物には、例えばC.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272、279等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を併用することができる。黄色顔料としてはC.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等が挙げられる。橙色顔料としてはC.I.PigmentOrange36、43、51、55、59、61、71、73等が挙げられる。緑色画素を形成するための緑色着色組成物には、例えばC.I.PigmentGreen7、10、36、37、58等の緑色顔料、を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を併用することができる。青色画素を形成するための青色着色組成物には、例えばC.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80等の青色顔料、好ましくはC.I.PigmentBlue15:6を用いることができる。また、青色着色組成物には、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料、好ましくはC.I.PigmentViolet23を併用することができる。また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄III、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。着色組成物に用いることのできる透明樹脂は、可視光領域の400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または2種以上混合して用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。光架橋剤としては重合性モノマーあるいはオリゴマーを用いる。重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは2種類以上混合して用いることができる。添加量は塗布性、現像適正を損なわない範囲で多い方が好ましく、着色組成物の全固形分量を基準として、20質量~80質量程度、さらに好ましくは50質量~70質量程度である。この範囲より添加量が少ないと架橋性が不足し耐液晶性が悪化する。この範囲より添加量が多いと着色組成物の塗布時にムラ、ピンホールが発生しやすくなり塗布性が著しく悪化したり、現像液溶解性が著しく低下して現像適性が不良となってしまう。着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4-メチルジフェニルサルファイド、3,3,4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4-メトキシナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または2種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として0.5~50質量が好ましく、より好ましくは3~30質量である。さらに、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は1種または2種以上混合して用いることができる。増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として0.5~60質量が好ましく、より好ましくは3~40質量である。さらに、着色色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を2個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ブタンジオールビスチオプロピオネート、1,4-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート、1,4-ジメチルメルカプトベンゼン、2、4、6-トリメルカプト-s-トリアジン、2-N,N-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、1種または2種以上混合して用いることができる。多官能チオールの使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として、0.1~30質量が好ましく、より好ましくは1~20質量である。0.1質量未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、30質量を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。また必要に応じ熱架橋剤を加えることもできる。熱架橋剤としては例えばメラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは2種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは2種類以上混合して使用することができる。着色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。透明基板上に、上述の感光性着色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、40~60cm四方程度の基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは50~120°Cで10~20分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は任意であるが、分光透過率などを考慮すると通常はプリベーク後の膜厚で2~2.5μm程度である。感光性着色組成物を塗布しパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、焼成して任意の一色の着色組成物による画素が得られる。以上の一連の工程を、感光性着色組成物およびパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわち複数色の着色組成物による画素を得ることができる。本発明のカラーフィルタには必要に応じてフォトスペーサPSを形成することができる。本発明のカラーフィルタのPSは、感光性組成物を調製してフォトリソ法により形成する場合は、例えば以下の方法に従う。感光性組成物は、主に樹脂、光架橋剤、光開始剤を適当な溶剤に溶解し調整する。感光性組成物に用いることの樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。光架橋剤としては重合性モノマーあるいはオリゴマーを用いる。重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは2種類以上混合して用いることができる。添加量は塗布性、現像適正を損なわない範囲で多い方が好ましく、感光性組成物の全固形分量を基準として、20質量~80質量程度、さらに好ましくは50質量~70質量程度である。この範囲より添加量が少ないと架橋性が不足し耐液晶性が悪化する。この範囲より添加量が多いと感光性組成物の塗布時にムラ、ピンホールが発生しやすくなり塗布性が著しく悪化する、あるいは現像液溶解性が著しく低下し現像適性が不良となってしまう。感光性組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4-メチルジフェニルサルファイド、3,3,4,4-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4-メトキシナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または2種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の使用量は、感光性組成物の全固形分量を基準として0.05~50質量が好ましく、より好ましくは0.5~30質量である。また必要に応じ熱架橋剤を加えることもできる。熱架橋剤としては例えばメラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは2種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは2種類以上混合して使用することができる。感光性組成物に用いることのできる有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。ブラックマトリックス層、着色画素等を形成した基板上に、上記した感光性組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、40~60cm四方程度の基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは50~120°Cで10~20分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は所定のスペーサ高さが得られるよう適宜調整が必要であり、スペーサ高さは液晶層の厚さに依存するため通常は2~5μm程度である。感光性組成物を塗布しパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、焼成してフォトスペーサが得られる。本発明のカラーフィルタ基板の突起物は、上記PSを形成する感光性組成物を用いて同様のパターン形成工程にて形成することができる。PSの形成工程と別工程で行うことも同一工程で行うことも可能である。また、本発明のカラーフィルタの突起物は、樹脂ブラックマトリクス層の上に、少なくとも1色以上の着色組成物を積重することでも形成することができる。各層の露光に用いるパターンマスクを適切に設計し、積重する層の数を適切に調整することで、所定の高さ、面積の突起物を形成することが可能となる。以下、具体的実施例により本発明を説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。なお、以下で部及びはすべて質量部、質量である。<実施例1>[感光性黒色組成物の作製]感光性黒色組成物は、以下の組成の混合物を混合攪拌して作製した固形分中の顔料濃度:30.7。カーボンブラック分散液:御国色素社製TPBK-201628.5部樹脂:V259-ME新日鐵化学社製固形分56.110.3部モノマー:DPHA日本化薬社製2.58部開始剤:OXE-02チバスペシャルティケミカルズ社製0.86部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートエチル-3-エトキシプロピオネート92.0部レベリング剤1.3部[樹脂ブラックマトリクス層の形成]ガラス基板上に上記黒色組成物をスピンコートにより膜厚1.5μmとなるように塗布した。100°Cで3分乾燥の後、露光機にて格子状のパターン露光を200mJし、アルカリ現像液にて60秒間現像、230°Cで60分加熱処理をして定着、格子状のブラックマトリクス層をガラス基板上に形成した。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。以下、実施例及び比較例ではこのアルカリ現像液を用いて現像を行う。炭酸ナトリウム1.5炭酸水素ナトリウム0.5陰イオン系界面活性剤8.0花王株製ペリレックスNBL水90[赤色着色組成物の作製]下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。赤色顔料:C.I.PigmentRed254チバスペシャルティケミカルズ社製イルガーフォーレッドB-CF18部赤色顔料:C.I.PigmentRed177チバスペシャルティケミカルズ社製クロモフタールレッドA2B2部分散剤味の素ファインテクノ社製アジスパーPB8212部アクリルワニス固形分2050部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。上記赤色顔料の記分散体72部カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート8部日本化薬株製カヤラッドDPCA-30ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート10部日本化薬株製カヤラッドDPHAメチル化メラミン樹脂10部三和ケミカル株製MW30光開始剤チバスペシャルティケミカルズ社製イルガキュアー9073部増感剤保土ヶ谷化学工業株製EAB-F1部シクロヘキサノン253部[緑色着色組成物の作製]下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。緑色顔料:C.I.PigmentGreen36東洋インキ製造株製リオノールグリーン6YK16部黄色顔料:C.I.PigmentYellow150バイエル社製ファンチョンファーストイエローY-56888部分散剤ビックケミー社製Disperbyk-1632部アクリルワニス固形分20102部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して緑色着色組成物を得た。上記緑色顔料の分散体128部トリメチロールプロパントリアクリレート14部新中村化学株製NKエステルATMPT光開始剤チバスペシャルティケミカルズ社製イルガキュアー9074部増感剤保土ヶ谷化学工業株製EAB-F2部シクロヘキサノン257部[青色着色組成物の作製]下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径1mmのガラスビースを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。青色顔料:C.I.PigmentBlue15東洋インキ製造株製リオノールブルーES30部紫色顔料:C.I.PigmentViolet23BASF社製パリオゲンバイオレット58902部分散剤ゼネカ社製ソルスバーズ200006部アクリルワニス固形分20200部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5μmのフィルタで濾過して青色着色組成物を得た。上記青色顔料の分散体238部トリメチロールプロパントリアクリレート19部新中村化学株製NKエステルATMPT光開始剤チバスペシャルティケミカルズ社製イルガキュアー9074部増感剤保土ヶ谷化学工業株製EABF2部シクロヘキサノン214部[着色層の形成]得られた赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物を用いて下記の要領で画素となる着色層を形成した。前述した樹脂ブラックマトリクス層を形成したガラス基板上に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚2μmとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて90秒間現像し、230°Cで20分加熱して定着させ、ストライプ状の赤色着色層を透明基板上に形成した。次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が2μmとなるように塗布した。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色着色層と隣接した緑色着色層を形成した。さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚2μmで赤色着色層、緑色着色層と隣接した青色着色層を形成した。次に、上記した、樹脂ブラックマトリクス層、各色着色層を形成した透明基板上に、酸化インジウムスズをスパッタリング法で成膜することで透明導電層を形成した。透明導電層の厚さは140nmとした。[フォトスペーサ形成用感光性樹脂組成物の作製]フォトスペーサ形成用感光性樹脂組成物を以下のようにして作製した内容量が2リットルの5つ口反応容器内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAc686g、グリシジルメタクリレートGMA332g、アゾビスイソブチロニトリルAIBN6.6gを加え、窒素を吹き込みながら80°Cで6時間加熱し、GMAのポリマー溶液を得た。次いで、得られたGMAのポリマー溶液に、アクリル酸AA168g、メトキノンMQ0.05g、トリフェニルホスフィンTPP0.5gを加え、空気を吹き込みながら100°Cで24時間加熱し、GMA樹脂のアクリル酸付加物溶液を得た。次に、得られたGMA樹脂のアクリル酸付加物溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物186gを加え、70°Cで10時時間加熱し、樹脂a溶液を得た。その後、下記組成の混合物を、レジスト中の固形分が30になるようにシクロヘキサノンで希釈し、感光性樹脂組成物を調製した。ペンタエリスリトールトリアクリレート日本化薬株社製PET-3080部樹脂a溶液20部光重合開始剤BASF社製イルガキュア90714部[フォトスペーサの形成]上記したフォトスペーサ形成用感光性樹脂組成物を用いてフォトスペーサを形成した。前述した、樹脂ブラックマトリクス層、着色層、透明導電層を形成したガラス基板上に、感光性樹脂組成物を仕上り膜厚が4μmになるようにスピンコートし、90°Cで2分間乾燥した。次いで、マスク開口直径が8μmφの円形のフォトスペーサ形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を100mJ/cm2の照射量で照射した。尚、フォトマスクと基板との間隔露光ギャップを100μmとして露光した。その後、樹脂ブラックマトリクス層および着色層の形成と同様のアルカリ現像液を用いて現像し、水洗を施したのち、230°Cで30分ポストベークして、フォトスペーサをカラーフィルタ上に形成した。[突起物の形成]上記フォトスペーサ形成用感光性樹脂組成物を用いて突起物を形成した。前述した、樹脂ブラックマトリクス層、着色層、透明導電層、フォトスペーサを形成したガラス基板状に、感光性樹脂組成物を仕上り膜厚が3μmになるようにスピンコートし、90°Cで2分間乾燥した。次いで、開口面積が非表示領域の60となるように設定された突起物形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を100mJ/cm2の照射量で照射した。尚、フォトマスクと基板との間隔露光ギャップを100μmとして露光した。その後、樹脂ブラックマトリクス層および着色層の形成と同様のアルカリ現像液を用いて現像し、水洗を施したのち、230°Cで30分ポストベークして、突起物をカラーフィルタ上に形成し、樹脂ブラックマトリクス層、着色層、透明導電層、フォトスペーサおよび突起物を有する、図1に示した断面構成を有する、実施例1のカラーフィルタ基板を得た。実施例2>実施例1と同様にして、ガラス基板上に樹脂ブラックマトリクス層、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層を形成した。各色の着色層を形成する際に着色層の端部が互いに重積するよう露光パターンを調整することで、着色層の重積により非表示領域の60となるように突起物を形成した。さらに、上記のカラーフィルタに実施例1と同様にしてフォトスペーサを形成し、樹脂ブラックマトリクス層、着色層、透明導電層、フォトスペーサおよび突起物を有する、図2に示した断面構成を有する、実施例2のカラーフィルタ基板を得た。比較例1>実施例2と同様の工程にて、着色層を形成する際の露光パターンを着色層が互いに重積しないように調整し、樹脂ブラックマトリクス層、着色層、透明導電層およびフォトスペーサ有する、比較例1のカラーフィルタ基板を得た。実施例1、実施例2および比較例1のカラーフィルタ基板を用いて液晶表示装置を作製し、液晶の使用量を比較した結果を表1に示す。実施例1および実施例2のカラーフィルタ基板を用いた液晶表示装置では、比較例1のカラーフィルタ基板を用いた液晶表示装置と比較して、液晶の使用量が削減できていた。"