"記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の表面に対して、走査しながらインクを吐出して記録を行う記録部と、前記記録部の記録時の位置と対向する位置であり、且つ、被記録時の前記記録媒体の裏面側の位置に設けられ、前記記録部が吐出したインクを吸収可能な吸収体と、記録を指示する情報を受信すると、次に搬送される前記記録媒体のサイズに関する情報に基づいて、前記吸収体に対してインクを吐出する領域を決定し、前記記録媒体が前記吸収体上に搬送される前に、前記領域に対してインクを吐出するように前記記録部を制御する制御手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。前記領域は、前記搬送手段により搬送された前記記録媒体が通過する前記吸収体上の領域の一部を含むことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記制御手段は、前記記録媒体のサイズに関する情報に基づいて、前記記録部から前記吸収体に対してインクを吐出する第2の領域を決定する、前記第2の領域は前記吸収体上の領域であって前記記録媒体が通過しない領域である、前記制御手段は、前記記録媒体が前記吸収体上を搬送している間に前記第2の領域に対してインクを吐出するように前記記録部を制御することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体のサイズに関する情報は、前記記録部の走査方向における幅に関する情報を含むことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記制御手段は、前記記録部の走査方向における幅が第1の長さの記録媒体に対して記録を指示する情報を受信した場合、前記記録部の走査方向における幅が前記第1の長さよりも短い第2の長さの記録媒体に対して記録を指示する情報を受信した場合に比べて、前記領域に対して吐出するインクの量を多くすることを特徴とする請求項4に記載のインクジェット記録装置。前記制御手段は、前記記録媒体の搬送方向前方の端部が、記録時の位置に搬送される前に前記領域に対してインクを吐出するように前記記録部を制御することを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体を案内支持し、前記記録部の記録時の位置と対向する位置に設けられたプラテンをさらに備え、前記吸収体は、前記プラテンと一体に設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のインクジェット記録装置。装置内の温度または湿度の少なくとも一方を測定するセンサをさらに備え、前記制御手段は、前記センサの測定結果に応じて前記領域に対してインクを吐出するかどうかを判断し、判断結果に基づいて前記記録部を制御することを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記制御手段は、記録を指示する情報に含まれる記録条件に基づいて前記記録媒体1枚の記録にかかる時間を取得し、取得した前記時間に基づいて前記領域に対して吐出するインクの量を制御することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。このような問題に対し、特許文献1では、蒸発促進機構を設けることで吐出口表面付近を加湿し、安定吐出時間を延長する技術が開示されている。特許文献1の蒸発促進機構は、プラテンの外側に固定配置されている。この場合、加湿効果は蒸発促進機構の上空を通過中にしか得られないため、記録媒体サイズによる最適化が困難である。例えばセンター給紙の場合では記録媒体サイズによっては記録領域と蒸発促進機構とが離れており、その間を記録ヘッドが移動している間には、インク中の水分は通常どおり蒸発してしまうため、全体として加湿による効果が低減してしまうという問題がある。さらに、特許文献1では記録動作に直接寄与しない蒸発促進機構や、蒸発液用インクタンクの設置が必要なため、本体サイズ増大やコスト増大などの問題がある。また、蒸発液として廃インクを用いる場合はホーム側のキャップ脇にしか蒸発促進機構を設けることが出来ず、バックスキャン時は加湿効果を得ることが出来ない。よって本発明は、高温低湿などインクの水分が蒸発し易い環境下でも、温湿度、記録モードに応じた制御でノズル口近傍の雰囲気を湿潤させ、廃インクの量やコストの増大を抑えつつ高記録品位の記録が可能なインクジェット記録装置を提供する事を目的とする。そのため本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の表面に対して、走査しながらインクを吐出して記録を行う記録部と、前記記録部の記録時の位置と対向する位置であり、且つ、被記録時の前記記録媒体の裏面側の位置に設けられ、前記記録部が吐出したインクを吸収可能な吸収体と、記録を指示する情報を受信すると、次に搬送される前記記録媒体のサイズに関する情報に基づいて、前記吸収体に対してインクを吐出する領域を決定し、前記記録媒体が前記吸収体上に搬送される前に、前記領域に対してインクを吐出するように前記記録部を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。本発明によればインクジェット記録装置のプラテン吸収体は、記録部から吐出された記録に寄与しないインクを蒸発させることによって、記録部が走査する空間を湿潤させる。これによって、高温低湿などインクの水分が蒸発し易い環境下でも、温湿度、記録モードに応じた制御でノズル口近傍の雰囲気を湿潤させ、廃インクの量やコストの増大を抑えつつ高記録品位の記録が可能なインクジェット記録装置を実現することができる。以下、図面を参照して本発明の第1の実施の態について説明する。<インクジェット記録装置の説明>図1は、本実施形態を適用可能なインクジェット記録装置以下、単に記録装置ともいうの構成の概要を示す外観斜視図である。インクジェット記録装置は、記録媒体に対してインクを吐出することで記録を行うインクジェット方式を採用した記録ヘッド1がキャリッジ2に搭載されている。インクジェット記録装置における記録部である記録ヘッド1を搭載したキャリッジ2に、キャリッジモータ不図示によって発生する駆動力を伝え、キャリッジ2を矢印A方向に往復移動させる。このキャリッジ2とともに、例えば、記録紙などの記録媒体を給紙機構3を介して記録装置内に給紙し、記録位置まで搬送して、その記録位置において記録ヘッド1から記録媒体にインクを吐出することで記録が行われる。また、記録ヘッド1の状態を良好に維持するために、キャリッジ2を回復装置4の位置まで移動させ、間欠的に記録ヘッド1の吐出回復処理を行う。記録装置のキャリッジ2には記録ヘッド1を搭載するのみならず、記録ヘッド3に供給するインクを貯留するインクカートリッジ5を装着する。インクカートリッジ5はキャリッジ2に対して着脱自在になっている。図1に示した記録装置は、カラー記録が可能である。そのためキャリッジ2は、シアンC、ライトシアンLc、マゼンタM、ライトマゼンタLm、イエローY、フォトブラックPbk、マットブラックMbk、レッドR、グリーンGおよびグレーGrayの顔料インクをそれぞれ収容した10個のインクカートリッジを搭載している。これら10個のインクカートリッジは独立に着脱可能である。さて、キャリッジ2と記録ヘッド1とは、両部材の接合面が適正に接触されて所要の電気的接続を達成維持できるようになっている。記録ヘッド1は、記録信号に応じてエネルギーを印加することにより、複数の吐出口からインクを選択的に吐出して記録する。特に、本実施形態の記録ヘッド1は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット方式を採用している。記録ヘッド1は、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え、電気熱変換体に印加される電気エネルギーが熱エネルギーに変換され、その熱エネルギーをインクに与えることで生じる気泡の成長、収縮に伴う圧力変化を利用して吐出口からインクを吐出する。この電気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応する吐出口からインクを吐出する。キャリッジ2は、キャリッジモータの駆動力を伝達する駆動ベルト6の一部に連結されており、ガイドシャフト7に沿って矢印A方向に摺動自在に案内支持されるようになっている。従って、キャリッジ2は、キャリッジモータの正転および逆転によってガイドシャフト7に沿って往復移動する。また、キャリッジ2の移動方向矢印A方向に沿ってキャリッジ2の絶対位置を示すためのエンコーダ8が備えられている。本実施形態では、エンコーダ8は透明なPETフィルムに、必要なピッチで黒色のバーを印刷したものを用いており、その一方はシャーシ不図示に固着され、他方は板バネ不図示で支持されている。また、記録装置には、記録ヘッド1の吐出口不図示が形成された吐出口面に対向してプラテン9が設けられている。キャリッジモータの駆動力によってキャリッジ2が往復移動されると同時に、記録ヘッド1に記録信号を与えてインクを吐出することで、プラテン上に搬送された記録媒体の全幅にわたって記録が行われる。さらに搬送ローラ10は、記録媒体を搬送するために搬送モータ不図示によって駆動される。ピンチローラ11は、バネ不図示により記録媒体を搬送ローラ10に当接しており、ピンチローラホルダ12によって回転自在に支持されている。搬送ローラギア13は、搬送ローラ10の一端に固着されている。そして、搬送ローラギア13に中間ギア不図示を介して伝達された搬送モータの回転により、搬送ローラ10が駆動される。排出ローラ14は、記録ヘッド1によって画像が形成された記録媒体を記録装置の外へ排出するローラであり、搬送モータの回転が伝達されることで駆動されるようになっている。なお、排出ローラ14は記録媒体をバネ不図示により圧接する拍車ローラ不図示により当接する。拍車ホルダ15は、拍車ローラを回転自在に支持している。記録装置には、記録ヘッド1を搭載するキャリッジ2の記録動作のための往復運動の範囲外記録領域外の所望位置例えば、ホームポジションに対応する位置に、記録ヘッド3の吐出不良を回復するための回復装置4が配設されている。図2は、回復機構4を示した斜視図である。回復装置4は、記録ヘッド1の吐出口面をキャッピングするキャッピング機構16と記録ヘッド1の吐出口面をクリーニングするワイピング機構17とを備えている。そして回復装置4は、キャッピング機構16による吐出口面のキャッピングに連動して回復装置内の吸引手段吸引ポンプ等により吐出口からインクを強制的に排出させ、記録ヘッド1のインク流路内の増粘したインクや気泡等を除去する吐出回復処理を行う。また、非記録動作時等には、記録ヘッド1の吐出口面をキャッピング機構16によるキャッピングすることによって、記録ヘッド1を保護するとともにインクの蒸発や乾燥を防止することができる。一方、ワイピング機構17はキャッピング機構16の近傍に配され、記録ヘッド1の吐出口面に付着したインク液滴を拭き取るようになっている。これらキャッピング機構16およびワイピング機構17により、記録ヘッド1のインク吐出状態を正常に保つことが可能となっている。<温湿度センサ>ここで、記録ヘッド1に取り付けられている温度センサおよび湿度センサについて説明する。本実施形態においては、記録ヘッド近傍記録部近傍の温度および湿度をセンサによって検知している。温度センサとしては記録ヘッド1に用いられている基板以下。記録ヘッド基板と称すに配置されたダイオードセンサを用いている。インクの温度を直接検出することは困難であるため、一般には、記録ヘッド基板の温度以下、記録ヘッド温度と称すを検出し、これをインクの温度として用いている。記録ヘッド温度を検出するための構成としては、ダイオードセンサ以外に、例えば、金属薄膜センサ等を用いてもよい。湿度センサとしては、吸湿性物質として塩化リウチムセラミックス高分子などを使用し、水蒸気量の変化を電気抵抗や電気容量など電気的な変化として測定する湿度計を用いている。ただし、温度センサおよび湿度センサとしてはこれらに限定されるものではない。また、キャリッジ2に用いられている基板以下、キャリッジ基板と称す上には、サーミスタが取り付けられており、環境温度を読み取ることができる。ダイオードセンサを持たないインクジェット記録装置の場合は、温度として環境温度を使用しても良い。ここで、本実施形態で説明する湿度とは相対湿度のことであり、以下の式で定義される。Uw=xv/xvs×100=e/es×100≒e/ew×100V:湿潤空気の体積T,t:湿潤空気の温度T:湿潤空気の温度絶対温度t:湿潤空気の温度セルシウス温度mv:湿潤空気中の水蒸気の質量es:飽和湿潤空気の水蒸気圧ew:水の飽和蒸気圧xv:湿潤空気の水のモル分率xvs:飽和湿潤空気の水のモル分率<プラテン>プラテン9について説明する。プラテン9は記録ヘッド1に対して、所定の間隙を介して対向しており、その中央部には記録ヘッド1の走査方向矢印A方向に延在する溝が形成されている。この溝には、MAPS多孔質体などからなる吸収体が埋設されており、記録ヘッド1の各ノズルから吐出されたインクを受容可能となっている。本実施形態において、プラテン9は、記録媒体に対する記録時に記録ヘッド1の吐出口面に対して対向する位置であって、記録媒体の裏面側の位置に設けられている。そして、吸収体はプラテン9と一体に設けられている。本明細書において、この吸収体をプラテン吸収体と呼び、図3に示す。尚、この吸収体はスポンジでもよく、液体を保持できる材質であればよい。また、プラテン9の中央部には下方に向けて延在するインク導出路が形成されており、廃インク保持部に連通している。この廃インク保持体も多孔質体などのインクを吸収保持可能な素材によって形成されおり、この廃インク保持部とその上方に設けられたプラテン吸収体とによりインク吸収部が構成されている。図3は、本実施形態を適用可能なインクジェット記録装置のプラテン吸収体18を示した図である。プラテン吸収体18は、プラテン9における記録ヘッド1の走査方向矢印A方向に沿って、プラテン9の一端から他端に亘って延在している。従って、記録ヘッド1から吐出されたインクは、概ねプラテン吸収体18で受け止めることが可能になっている。このように構成されたインク吸収部において、記録中の予備吐出や余白なし記録などによってプラテン吸収体18の上面に吐出されたインクは、プラテン吸収体18の毛管力によって吸収される。そして、プラテン吸収体18に吸収されたインクは、インク導出路を経て下方の廃インク保持部に滴下され保持される。<制御構成>図4は、図1に示したインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。本体制御回路19は、CPU21、ゲートアレイG.A.24、RAM23、ROM22を備えている。インタフェース20は、外部装置28から画像データを入力し、ROM22は、CPU21が実行する制御プログラムを格納しており、RAM23は、各種データ画像データや記録ヘッドに供給される記録信号等を保存する。従って、機能的にはRAM23の一部が画像メモリ後述として割当てられる。ゲートアレイG.A.24は。記録ヘッド1に対する記録信号の供給制御を行っており、インタフェース20、CPU21、RAM23間のデータ転送制御も行う。モータドライバ25、26はそれぞれ搬送モータ、キャリッジモータを駆動するためのドライバである。制御構成の動作を説明する。インタフェース20に画像データが入るとゲートアレイ24とCPU21との間で画像データが記録信号に変換される。そして、モータドライバ25、26が駆動されると共に、ヘッドドライバ27に送られた記録信号に従って記録ヘッド1が駆動され記録が行われる。図5は、図4で示した制御構成の内、記録ヘッド1の温湿度検出に係る構成をさらに詳細に示した機能ブロック図である。制御回路19は、例えば、イメージスキャナ、パソコン、CAD等の外部装置28から転送される画像データVDIに基づいて、記録ヘッド1を用いて、記録媒体に画像を記録するための制御を行ために必要な、信号の生成を行っている。本体制御回路19は、上述したCPU21、RAM23、ROM22に加え、エンコーダ8とのインタフェースI/O29や機能的にはヘッド駆動信号生成部30、画像メモリ31、温湿度検知出力モニタ部32を備えている。温湿度検知出力モニタ部32は、記録ヘッド1の温湿度センサ33からのアナログ出力信号SENDをデジタル信号に変換するA/D変換器を内蔵している。一方、記録ヘッド1はヘッド制御回路34、ヒータ部35、温湿度センサ33から構成されている。CPU21は外部装置28からシリアルに転送されてくる画像データVDIをインタフェース20を介して受信すると共に、各メモリやI/O部等を含め記録装置全体の動作を制御している。外部装置28からシリアルに画像データVDIが転送されると、CPU28からの命令で、ヘッド駆動信号生成部30では、画像データVDIを数走査記録分、画像メモリ31に一時保持する。保持された画像データVDIには各種画像処理が施され、キャリッジ2の走査に合わせて記録ヘッド1に画像データVDOが出力される。ヘッド駆動信号生成部30は、図4に示した構成との関係では、ヘッドドライバ27やゲートアレイ24がこの機能を果たす。また、この機能を果たすためのASICが本体制御回路19に実装されていても良い。本実施形態では、エンコーダ8からキャリッジ2の走査に同期して出力されるエンコーダ信号LINCLを用いて、画像データVDOの出力等の各種制御の同期をとっている。ヘッド駆動信号生成部30では、記録ヘッド1の各ブロックへのイネーブル信号BENB0~15とヒータ駆動信号HENB等のインクの吐出に必要な信号の生成も行なう。ヘッド駆動信号生成部30から出力された画像信号VDO、イネーブル信号BENB0~15、ヒータ駆動信号HENB等は、記録ヘッド1のヘッド制御回路34に転送される。そして、記録ヘッド1では、イネーブル信号BENB0~15とヒータ駆動信号HENBと画像信号VDOにより選択された記録要素のヒータのみがONし、インクが吐出されて記録媒体に画像が形成される。<湿潤シーケンス>本実施形態では、プラテン吸収体18に記録に寄与しないインクを吐出することで、プラテン吸収体18に水分を含ませ、プラテン吸収体18から蒸発する水分によってプラテン吸収体18周囲の雰囲気を湿潤させる。そして、その湿潤した雰囲気によって記録ヘッドのノズルが湿潤され、吐出不良や不吐出を抑制する。図6は、プラテン吸収体18における水平上向き蒸発面の拡散層の厚さδと、水分を含んだ領域における中心から端部までの距離xとの関係である。水分を含んだ領域の中心から端部までの距離が長いほど、中心付近の拡散層の厚さδが大きくなっていることが分かる。このことから、プラテン吸収体18のより広い範囲に水分を供給することで拡散層が厚くなり、その結果、湿潤雰囲気がノズル口付近に触れる機会を増やすことができる。図7は、本実施形態における記録動作のフローチャートである。このフローチャートに沿って本発明における湿潤シーケンスの実施形態を説明する。まず全体の流れを説明する。まず、ステップS001で記録信号を受信したらステップS002で温湿度センサの値を読み込み、次にステップS003で記録モードを読み込み、その後、ステップS004で記録中の予備吐出方法を決定する。ステップS005で安定吐出時間、スキャン時間、総スキャン数を計算し、ステップS006で、本発明における湿潤シーケンスの要否を判断する。ステップS006で湿潤シーケンスが必要な場合は、ステップS007に移行して湿潤させる領域を決定し、その後、ステップS008で湿潤用のインク吐出を行う。インク吐出が完了したら、ステップS009で給紙動作を行った後、ステップS010で通常の記録動作を行う。なお、ステップS006で湿潤シーケンスが不要な場合は、ステップS009に移行して給紙動作を行い、ステップS010で通常の記録動作を行う。以下では上記湿潤シーケンスの各ステップごとに詳細を説明する。ステップS001記録信号を受信記録信号が受信されているか否か判断し、記録信号の入力がない場合は回復装置4に設けられたキャッピング機構16の吸引回復用キャップにてキャッピングが行われる。記録信号の入力がある場合は以下の制御を実行する。ステップS002温湿度の読み込み図8は、本実施形態の記録装置が備えているテーブルを示した図である。記録ヘッド1の温湿度センサが温度および湿度を検知して、その検出結果から図8のテーブルを参照して安定吐出時間を求める。なお、ここでは本実施形態において最も安定吐出時間が短いインクであるイエローインクYeの安定吐出時間を示している。図8のテーブルを参照すると、例えば温度30°C、湿度10の環境での安定吐出時間は1.0secとなる。なお、本検討では温度として記録ヘッド温度ダイオードセンサ値を参照しているが、代わりに環境温度サーミスタ値を参照しても良い。ステップS003記録モードの読み込み図9は、本実施形態の記録装置が備えている記録モードに関するテーブルである。ドライバより送られてくる記録信号から記録媒体のサイズ、及び図9のような記録媒体の種類記録品位等の情報を含む記録モードを参照することで、記録中の予備吐出の制御方法を決定する。記録媒体のサイズに関する情報は、少なくとも記録ヘッドの走査方向における幅の情報を含む。ここで、本実施形態における予備吐出の駆動周波数は9kHzであり、1ノズルあたり9発の予備吐出を後述する予備吐出受けに対して行う。ステップS004記録中の予備吐出方法を決定予備吐出を行うタイミングを説明する。記録中の予備吐出は、あるインクが以下の式1を満たした場合に、次にキャリッジが折り返すタイミングで所定の位置にて行う。予備吐出からの経過時間>安定吐出時間-スキャン時間1例えばA3記録媒体を記録する場合では、記録中の予備吐出は1スキャン毎に左右のキャップおよび予備吐出受けに行う。なお本実施形態においては記録中のキャリッジ最大動作幅は480mmとする。本実施形態においては、全てのインクを予備吐出周期が最短であるイエローインクYeと同時のタイミングで予備吐出を行う。ただし、他色の予備吐出はイエローインクYeと同時のタイミングで行っても良いし、それぞれのインクごとに1式を満たすタイミングで行っても良い。ステップS005記録モードより安定吐出時間、スキャン時間、総スキャン数を算出読み込んだ記録媒体のサイズ、及び記録媒体の種類、記録品位等の情報を含む記録モードより、1スキャンにおける所要時間スキャン時間と記録完了までに必要な走査回数総スキャン数を計算する。本実施形態で使用するインクジェット記録装置のプラテン吸収体18付近の上面図を図10に、側面図を図11に示す。なお、インクジェット記録装置は1ノズル列あたり768個のノズルが1200dpi間隔で並んでいる記録ヘッドを有しているとする。ここで、本実施形態においてA3サイズ297mm×420mmの特殊紙を品位1で記録する場合の総スキャン数は概算で、420mm÷25.4mm÷1200dpi×768×16パス≒413スキャンとなる。また、A3サイズの記録媒体を記録する際のキャリッジ動作幅を480mmとすると、スキャン時間は概算で、480mm÷25.4mm×15inchキャリッジ加減速項≒1.3secとなる。ステップS006湿潤シーケンスの要否温湿度、及び記録モードより算出した安定吐出時間、スキャン時間、総スキャン数より、湿潤シーケンスの要否を判断する。本実施形態においては、安定吐出時間がスキャン時間よりも短い場合に湿潤シーケンスを実施する。ただし、湿潤シーケンスを行う条件は上記場合に限定されるわけではない。例えば、記録媒体サイズが小さくスキャン時間が安定吐出時間よりも短い場合は、記録中に記録目的以外で使用するインクが最も少なくなるような制御を選択する。すなわち、湿潤シーケンスに用いるインク量湿潤シーケンスを行った場合の記録中予備吐出量が、湿潤シーケンスを行わない場合の記録中予備吐出量よりも少なくなる場合に、湿潤シーケンスを実行しても良い。安定吐出時間がスキャン時間よりも長い場合は、通常の記録動作を開始する。ステップS007湿潤させる領域を決定安定吐出時間がスキャン時間よりも短い場合は、給紙動作前に湿潤シーケンスを実行する。まず、湿潤シーケンスにて湿潤させるプラテン吸収体18の領域を決定する。ここで、本発明者の検討では、湿潤しているプラテン吸収体18上約4mmを記録媒体が通過している場合、記録媒体上の雰囲気は周辺環境の温湿度に近づき、湿潤シーケンスによる効果が極端に薄れてしまうという結果が得られた。よって、廃インク削減のため、記録媒体の通過範囲を除いた領域のプラテン吸収体18にのみインクを吐出することが好ましい。また、拡散層の厚さと中心からの距離について先述した通り、上記インク吐出範囲が広いほど、湿潤した雰囲気がノズル口付近に触れる機会が増すことは前述の通りである。なお、記録ヘッド1のノズルはプラテン吸収体18上、約6mmを走査している。よって記録媒体通過範囲と湿潤領域の間隔をゼロに近づける程、より効果的にノズル口付近の湿潤効果を得ることができる。よって本実施形態では、キャリッジ動作範囲のうち、記録媒体通過範囲を除く領域に加え、記録媒体が通過する範囲の一部にもインクの吐出を行う。すなわち、印刷ジョブを受信すると、次に搬送される記録媒体のサイズに関する情報に基づいて、プラテン吸収体にインクを吐出する領域を決定する。そして、記録媒体が搬送される前に、プラテンに対して記録媒体の通過領域の内側までインクを吐出する。これにより、記録媒体が搬送された後も湿潤効果を得ることができる。ここで、本実施形態では、記録媒体通過範囲の両側から5mm内側までインク吐出を行う。5mm内側までインク吐出を行うのは、本実施形態のインクジェット記録装置における、キャリッジ動作方向の記録媒体搬送誤差を考慮したものである。こうすることで、記録媒体通過範囲と湿潤領域の間隔を限りなくゼロに近づけることが可能である。ここで、図12aは本実施形態の湿潤領域と湿潤雰囲気を、図12bは記録媒体搬送範囲と湿潤領域が離れている場合の湿潤領域と湿潤雰囲気を模式的に示したものである。また、点線部は湿潤雰囲気を表している。ここで、図12a、bでは左右は概ね対象となっているため、左側部で湿潤効果の説明を行う。図12aの場合は、キャリッジが湿潤雰囲気を通過する間、すなわちAの範囲を通過中に本シーケンスによる湿潤効果を受ける。一方図12bの場合は、キャリッジがBの範囲を通過中は同様に湿潤効果を受けるが、Cの範囲を通過中は湿潤雰囲気を外れているため、湿潤効果を受けることができない。また、右側部でも同様である。よって図12aのように記録媒体通過範囲と湿潤領域の間隔をゼロ以下にすることで、より広い範囲で湿潤効果を得ることができる。このような制御により、湿潤シーケンスによって発生する無駄な廃インクの量を抑制しつつ、より効率的に湿潤効果を得ることができる。ここで、本実施形態のようにセンター給紙機構の場合は、図12a、bに表されるように、記録媒体通過範囲の両側の領域に対して湿潤シーケンスを行うことで、より広い範囲で湿潤効果を得る事ができる。また上記インク吐出動作は給紙前に行うことで、記録媒体へのインク付着のリスクを抑えつつ、記録媒体通過範囲も含め、所望の領域に対して湿潤シーケンスを実行することができる。ステップS008湿潤用のインク吐出実行ステップS007で決定したプラテン吸収体18の領域に対し、1cm2あたり0.041mlのインク吐出を行う。本実施形態におけるインク滴の平均吐出量は3.2plであるので、発数に換算すると1cm2あたり1.25×107発である。ここで本実施形態におけるインク吐出範囲図5斜線部は約18cm2であるので、使用インク量は0.72ml2.25×108発となる。図13は、本実施形態における湿潤シーケンスを実施した場合の、プラテン吸収体18上約6mm以下、プラテン上空間ともいうにおける温湿度の変化を示したグラフである。環境湿度は約10であったが、湿潤シーケンス実行後のプラテン上は約60まで加湿された。また付加的な効果として、蒸発熱が奪われることによりプラテン上空間の雰囲気の温度が低下することがあり、ノズル部インク吐出部の温度を低下させる効果も得られる。本実施形態では、環境温度約31.7°Cであったのに対し、湿潤シーケンス実行3分後のプラテン上空間は約30.6度であった。上記より、温度が下がることでも若干ながらメニスカスからの水分蒸発が抑制されている。湿潤シーケンス開始直後以降のプラテン吸収体18上約6mmの湿度変化について説明する。図14は、本実施形態における湿潤シーケンス開始後のプラテン吸収体18上約6mmの湿度の時間経過の概略を示したグラフである。プラテン吸収体18上約6mmの湿度は湿潤シーケンス直後から上昇を始め、2秒経過後には約50にまで上昇している。その後60付近に安定し、少なくとも9分30秒以上はその湿度を維持していた。ここで、本実施形態における湿潤シーケンスの所要時間は約4秒、給紙動作の所要時間は約2秒、記録所要時間は概算で8分57秒である。記録所要時間≒総スキャン数×スキャン時間≒8分57秒よって記録動作が開始されるのは湿潤シーケンス開始の6秒後であり、記録動作が終了するのは9分3秒後であるため、記録開始から記録終了までの間は湿潤効果が保たれている。以上の湿潤シーケンスにより、本実施形態の環境においては安定吐出時間が1.0secから約1.45secに延長され、1スキャン内での正常な吐出を保証することができた。ステップS009給紙動作記録媒体の給紙を行う。ステップS010通常の記録動作湿潤シーケンス実行後は給紙動作を行い、記録ヘッドを走査して通常の記録動作を行う。他の実施形態湿潤シーケンスにおけるインク吐出方法に関する他の実施形態ステップS007からステップS008なお、前述の湿潤シーケンスにおけるインク吐出は、水モル分率が高く蒸発しやすいインクで行うことが好ましい。例えば、実施形態1のインクセットにおいては、ライトマゼンタLm、ライトシアンLc、グレーGrayを使用することが好ましい。なお、前述の湿潤シーケンスにおけるインク吐出は、プラテン吸収体18だけでなく、キャップ、予備吐出受けの両方もしくは片方にも行っても良い。また本実施形態においては、キャップ、予備吐出受けに対してもプラテン吸収体18に対するインク吐出と同様、1cm2あたり0.04mlのインク吐出を行うが、使用するインク量はそれぞれで異なっていても良く、特に限定されるわけではない。また、第1実施形態では、湿潤シーケンスを行った後に、記録媒体の給紙を行ったが、給紙のタイミングがこれに限るものではない。記録媒体が搬送され、搬送方向前方の端部が、プラテンと接触する前、もしくは、吸収体上に搬送される前に、湿潤シーケンスによる予備吐出が終わっていればよい。また、記録媒体の搬送方向の長さが長いと、1枚の記録中に湿潤シーケンスによる湿潤効果が低下してしまう可能性がある。これに対し、記録媒体の搬送方向の長さに応じて湿潤シーケンスによる予備吐出の量を増減させることで湿潤効果を持続させることが可能である。例えば、搬送方向の長さが第1の長さの記録媒体に対して記録を行う前の湿潤シーケンスの予備吐出の量は、搬送方向の長さが第1の長さよりも短い第2の長さの記録媒体に対して記録を行う前の湿潤シーケンスの予備吐出の量よりも多くする。これにより、搬送方向の長さが長い記録媒体に対しても、湿潤効果を持続させながら記録を行うことが可能である。また同様の理由から、読み込んだ記録媒体のサイズ、及び記録媒体の種類、記録品位等の記録条件の情報を含む記録モードより計算した、記録媒体1枚の記録所要時間に応じて、湿潤シーケンスによる予備吐出量を増減させても良い。すなわち、同じサイズの記録媒体に記録を行う場合であっても、パス数やキャリッジスピード等の記録条件によってはプラテン吸収体に付与すべきインク量を変更する必要がある。従って、記録を指示する情報に含まれる記録条件に基づいて記録媒体1枚の記録にかかる所要時間を取得し、インク量を変更してもよい。例えば、記録媒体1枚の記録所要時間が第1の時間である場合、記録所要時間が第1の時間よりも短い第2の時間である場合よりも記録を行う前の湿潤シーケンスにおける予備吐出の量を多くする。このような制御により、記録所要時間が長い記録条件のジョブを受信した場合でも、記録中の湿潤効果を持続させることが可能である。このように、プラテン吸収体に対してインクを吐出して湿潤させ、そのプラテン吸収体から蒸発する水分で記録ヘッドのノズル部を湿潤させる。これによって、高温低湿などインクの水分が蒸発し易い環境下でも、温湿度、記録モードに応じた制御でノズル口近傍の雰囲気を湿潤させ、廃インクの量やコストの増大を抑えつつ高記録品位の記録が可能なインクジェット記録装置を実現することができた。第2の実施形態以下、図面を参照して本発明の第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第1の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。第2の実施形態として、温湿度、記録モードにより、給紙動作前の湿潤シーケンスに加え、記録動作中に水分の追加補給を目的としたインク吐出を行う。記録動作中に水分の追加補給を目的としたインク吐出を実行する場合のインク吐出領域について説明する。本実施形態においては、キャリッジ動作範囲のうち、記録媒体通過範囲および記録媒体通過範囲の両側から5mm外側までを除いた領域に対してインク吐出を行う。ここで5mmとは、本実施形態のインクジェット記録装置における、キャリッジ動作方向の記録媒体搬送誤差である。図15に本実施形態における湿潤領域の概略図を示す。本制御により、記録媒体通過範囲と湿潤シーケンスにおけるインク吐出範囲が重なる事を回避し、記録媒体に余計なインクが付着する可能性を低減することができる。このように、記録中にプラテン吸収体に対してインクを吐出して湿潤させ、そのプラテン吸収体から蒸発する水分で記録ヘッドのノズル部を湿潤させる。これによって、高温低湿などインクの水分が蒸発し易い環境下でも、温湿度、記録モードに応じた制御でノズル口近傍の雰囲気を湿潤させ、廃インクの量やコストの増大を抑えつつ高記録品位の記録が可能なインクジェット記録装置を実現することができた。"