接続のための構造であり、ステンレス鋼の内部シェル及び前記内部シェルからある距離空間的に離れた外部シェルを持つLNGタンクと接続するための、少なくとも1つの二重壁ステンレス鋼のパイプを含み、前記内部及び外部シェルがそれらの間の分離空間を定め、前記少なくとも1つの二重壁パイプが共通の外部壁及び少なくとも1つの内部パイプを含み、前記パイプ系の外部壁がパイプフィッティングにより前記タンクの内部シェルへ接続され、前記内部シェルと外部壁の間の耐冷材料の前記パイプフィッティングが、前記パイプの外部壁と前記タンクの内部シェルとの間の温度差による前記パイプの外部壁及び/又は前記パイプフィッティングの長さの変化を相殺するようにされ、前記パイプフィッティングがベロー状構造として形成された、構成であり、前記タンクの内部シェルに面する前記パイプの外部壁の端部で第1の接続フランジが設けられ;前記タンクの外部シェルに形成されたパイプ入り口開口部で外側に延びる第2の接続フランジが設けられ;及び前記第1及び第2の接続フランジの間に、断熱及び/又は気密部材が設けられる、ことを特徴とする構成。請求項1に記載の構成であり、前記ベロー状のパイプフィッティングが前記第1の接続フランジ及び/又は前記パイプの外部壁及び前記タンクの内部シェルに溶接される、構成。請求項1に記載の構成であり、前記LNGタンクの接続される前記パイプの外部壁及びタンクルームが、液体又は圧縮ガスが流出する場合に第2のバリアとして作用し、全ての関連するバルブ及びパイプをカバーする、構成。請求項1乃至3のいずれか一項に記載の構成であり、前記外部壁及び/又はパイプフィッティングの耐冷材料がステンレス鋼である、構成。請求項1乃至3のいずれか一項に記載の構成であり、前記タンクの前記外部シェルが炭素鋼である、構成。本発明の課題は、パイプ系を前記LNGタンクへ接続するための改良された方法を提供することである。この課題は、少なくとも1つの二重壁ステンレス鋼のパイプを、ステンレス鋼の内部シェル及び前記内部シェルからある距離空間的に離れた外部シェルを持つLNGタンクと接続するための構成により達成され、前記内部及び外部シェルがそれらの間の分離空間を定め、前記少なくとも1つの二重壁パイプが共通の外部壁及び少なくとも1つの内部パイプを含み、前記パイプ系の外部壁がパイプフィッティングにより前記タンクの内部シェルへ接続され、前記内部シェルと外部壁の間の耐冷材料の前記パイプフィッティングが、前記パイプの外部壁と前記タンクの内部シェルとの間の温度差による前記パイプの外部壁及び/又は前記パイプフィッティングの長さの変化を相殺するようにされ、前記パイプフィッティングがベロー状構造として形成された、構成であり、前記タンクの内部シェルに面する前記パイプの外部壁の端部で第1の接続フランジが設けられ;前記タンクの外部シェルに形成されたパイプ入り口開口部で外側に延びる第2の接続フランジが設けられ;及び前記第1及び第2の接続フランジの間に、断熱及び/又は気密部材が設けられる、ことを特徴とする構成である。前記ベローは好ましくは、前記パイプの外部壁及び前記タンクの内部シェルに溶接されている。前記LNGタンクの内部シェルと前記パイプの外部壁との間のパイプフィッティングとしてステンレス鋼のベローを使用することで、前記パイプの外部壁と前記タンクの内部シェルとの温度差による前記パイプ系の相対移動を吸収することを可能にする。前記ベローとして利用できる材料はステンレス鋼、好ましくはオーステナイト型鋼である。以下本発明は、添付図面を参照してさらに説明される。図2を参照して、LNGタンク1は、内部シェル2及び外部シェル3を持ちこれらはその間の分離空間14を定めている。分離空間14は、真空及び/又はパーライト又はバーミキュレートなどの絶縁材で充填されている。タンクルーム4は、液体をガスに変換し、機関へ安全に輸送するために設備図示されていないを含み、前記タンク1に関連し、前記設備は前記タンクと二重壁パイプを介して前記タンクと流体流通されている。模式的図2及び3では、2つの内部パイプ8及びそこの共通外部壁9が示される。前記内部パイプ8は、お互いから空間的に分離されており、同じく外部壁9はそれらの間の分離空間を定めている。前記分離空間15は、前記タンク1の分離空間と同様に、真空下及び/又はパーライト又はバミ旧レートなどの断熱材料で充填されている。一端部で、前記パイプ8及び外部壁9は、前記タンクルームに貫入し、その内部長さに伸びている。他の端部で、前記パイプの共通の外部壁9には接続フランジ11が設けられ、そこにベロー10が溶接されて接続されている。前記ベロー10は、その外部端部で、前記タンク1の内部シェル2の他の端部に溶接される。前記内部パイプ8は、前記タンクの内部シェル2に直接溶接される。前記タンクの外部シェル3は、前記パイプのための供給開口部が設けられ、前記開口部の周辺に沿って、第2のフランジ12が前記外部シェル3から外側に伸びている。前記第1及び第2の接続フランジは、並ばされ、その間に分離及び/又は気密部材13が設けられる。前記ベロー10及び内部パイプ8及び外部壁9は、耐冷材料であり、好ましくはステンレス鋼であるが、前記タンク1の外部シェルの材料は、前記タンクの内部へ供給するパイプの回りのステンレス鋼の保護的ベローを使用することで、炭素鋼であり得る。外部シェルに炭素鋼を使用することは製造コストを大きく低減させる。図4にさらなる実施態様では、前記タンクルーム4の回りの炭素鋼のさらなる追加のシェル構造を示し、これによりさらなる剛性と設置容易性を与える。これはまた、前記タンクルーム環境に保護性を強化する。図5で示されるさらなる実施態様では、炭素鋼の追加の低シェル構造7を示す、これは前記パイプの保護強化を与える。図6はさらに本発明の実施態様を示す。上部接続のためのパイプ19はパイプトランク16に設けられ前記タンク中心へ延びる。パイプトランク16は、前記タンク1の外部シェル3に、ベロー17を介して、フランジ11及び12及びその間を分離及び/又は気密する部材13を含むベロー10についてと類似のフランジ構造18により接続される。図6の実施態様は、また、図4および5で示される類似のシェル構造5及び/又は7が設けられる。パイプ19及びパイプトランク16はまた、耐冷材料、好ましくはステンレス鋼である。