"ポリマーフィルムの引張強度を増加させる方法であって、a.ポリマーフィルムを準備する工程、b.前記ポリマーフィルムに荷重分散要素を作成する工程、c.前記荷重分散要素に、又はその近くでポリマーフィルムに引張荷重を加える工程を含んでなり、最大引張荷重が、荷重分散要素のない実質的に等価な系に対して増加している方法。前記荷重分散要素がスリットを含んでなる、請求項1に記載の方法。前記荷重分散要素が開口部を含んでなる、請求項1に記載の方法。前記ポリマーフィルムが0.10インチ未満の厚さを有する、請求項1に記載の方法。前記ポリマーフィルムが0.050インチ未満の厚さを有する、請求項1に記載の方法。前記ポリマーフィルムが0.010インチ未満の厚さを有する、請求項1に記載の方法。前記ポリマーフィルムが0.002インチ未満の厚さを有する、請求項1に記載の方法。前記引張荷重が、テザーにより前記ポリマーフィルムに加えられる、請求項1に記載の方法。前記テザーが、取付け手段により前記ポリマーフィルムに付けられている、請求項8に記載の方法。前記取付け手段が、接着剤、又は機械的連動、又は縫い合わせを含んでなる、請求項9に記載の方法。手術用ポリマーフィルムの引張強度を増加させる方法であって、a.手術用ポリマーフィルムを準備する工程、b.前記手術用ポリマーフィルムに荷重分散要素を作成する工程、c.取付け手段を使用して、前記荷重分散要素に、又は前記荷重分散要素に隣接して前記手術用ポリマーフィルムにテザーを取り付ける工程であって、前記取付け手段が、接着剤、又は機械的連動、又は縫い合わせを含んでなる工程、d.前記テザーにより前記ポリマーフィルムに引張荷重を加える工程を含んでなり、最大引張荷重が、荷重分散要素のない実質的に等価な系に対して増加している方法。前記取付け手段が縫合糸を含んでなる、請求項11に記載の方法。前記取付け手段がステープルを含んでなる、請求項11に記載の方法。前記取付け手段が接着剤を含んでなる、請求項11に記載の方法。発明の詳細な説明本発明は、ポリマーフィルムの引裂き強度を増加させる方法を提供する。いくつかの実施形態において、この方法は、取付け点又は取付け手段により荷重が加えられるポリマーフィルムに好適である。本発明は、加えられる荷重の中心又はその付近でポリマーフィルム中に少なくとも1つの荷重分散要素を含むものである。この方法は、縫合保持力を増加させる必要がしばしばある手術用ポリマーフィルムメッシュなどの手術物品があるがこれに限定されない種々の用途に有用である。本発明を説明するために使用される薄く、強いポリマーフィルム系手術用ポリマーフィルムメッシュは、膣脱、腹圧性尿失禁、又は類似の骨盤底疾患を治すための低侵襲腹腔鏡技術に有用になり得る。本発明に好適なポリマーフィルムには、キャスティング又は押出のいずれか及び平面内例えば、X-Y方向延伸により製造されるポリマーがあるが、これらに限定されない。図1は、テザー30が取付け手段20を介して付いているポリマーフィルム10の平面シートを表す。荷重40がテザー30に加えられると、その力はテザー30により取付け手段20を介してポリマーフィルム10に伝えられる。当業者は、接着剤、機械的連動、溶接、結合、縫製、又はテープ巻きを含むがこれらに限定されない、ある種の取付け手段20が本発明とともに利用可能なことを認識するだろう。本発明の一態様は、系の破断に要する荷重を効果的に増加させる少なくとも1つの荷重分散要素50の包含である。この実施形態の荷重分散手段50は、取付け手段20の幅よりも長い縦方向に向いたスリットである。系の破断点は、ポリマーフィルム10を、加えられた荷重40から実質的に分離させるのに要する荷重と定義される。当業者は、この分離が、取付け手段20の脱離、ポリマーフィルム10破断、テザー30の破断、又はこれらの組み合わせから起こりうることを認識するだろう。本発明が適用されるポリマーフィルムは一般的に平面であり、平面内延伸を受けている。これらのポリマーフィルムは実質的に平らであり、薄く、柔軟性がある。それらは、任意の熱可塑性ポリマー、ペースト押出ポリマー、又はキャスタブルポリマーから製造できる。本発見が適用されるいくつかの典型的な薄いフィルムには、ポリオレフィンからできたもの、ポリウレタン、シリコーン、Teflon登録商標、又はポリテトラフルオロエチレンPTFE、及びこれらのブレンド、コポリマー、又はコンポジットがあるが、これらに限定されない。本発明に好適なポリマーフィルムは典型的には薄く、約0.10インチ未満の厚さを有する。いくつかの実施形態において、ポリマーフィルムの厚さは約0.050インチ未満である。他の実施形態において、ポリマーフィルムの厚さは約0.010インチ未満である。さらに他の実施形態において、ポリマーフィルムの厚さは0.002インチ未満である。これらのポリマーフィルムは柔軟性があり、巻くことも、皺にすることも、折ることもできる。当業者は、そのような薄いポリマーフィルムが、多くの場合、より厚いフィルムから製造され、その場合、湿式カレンダリング若しくは乾式カレンダリング、延伸、又はその両方により厚さが減らされることを認識するだろう。縦方向の平面内延伸すなわち、X方向は、厚さを減らしながら強度を増やす通常の方法である。その後に荷重分散要素を含むと、フィルムの縦方向の耐荷力をさらに増すことができる。本発明に記載されるフィルムの耐荷力は、試験片破断を起こすのに要する引張り荷重と定義される。横方向の延伸すなわちY方向は、横強度を増すために利用できる。負荷分散要素を含むと、フィルムの横方向の耐荷力をさらに増すことができる。本発見のいくつかのポリマーフィルムは、当業者に公知であり米国特許第3953566号に基づく方法により製造できる延伸PTFEePTFEを含むことがある。本明細書に使用されるePTFEフィルムの具体的な性質は、PTFE樹脂の選択及び方法の条件により調整できる。医療用途では、得られるePTFEフィルムの細孔径を調整して、組織内殖を制限できる。ヒト用の多くの医療用途では、ePTFEの細孔径は、それが曝露される細胞の大きさ未満でなくてはならない。典型的には、このことから、得られるePTFEフィルムの平均細孔径が13μm以下である必要がある。図2は、テザー30が取付け手段20により付けられた二軸延伸ポリマーフィルム10を表す。縦方向を向いた荷重40がテザー30に加えられると、その力はテザー30から取付け手段20を介してポリマーフィルム10に伝えられる。横方向に向いた荷重分散要素50は、破断前に系の耐荷力を効果的に増加させる。図2の荷重分散要素50は、取付け手段20の幅よりも広い幅を有するスリットである。系の破断の点は、ポリマーフィルム10を、加えられた荷重40から実質的に分離させるのに要する荷重と定義される。上述のとおり、当業者は、この分離が、取付け手段20の脱離、ポリマーフィルム10の破断、テザー30の破断、又はこれらの組み合わせから起こりうることを認識するだろう。図3は、テザー30が位置22で直接付けられた二軸延伸ポリマーフィルム10を表す。横方向に向いた荷重40がテザー30に加えられると、その力はテザー30からポリマーフィルム10に位置22で伝えられる。非直交性荷重分散要素50は、破断前に系の縦方向耐荷力を効果的に増加させる。図3の荷重分散要素50は、テザー30がポリマーフィルム10に付いている位置22の幅よりも大きい縦方向の寸法を有する非直交性スリットである。系の破断は、ポリマーフィルム10を、加えられた荷重40から実質的に分離させるのに要する荷重と定義される。上述のとおり、当業者は、この分離が、ポリマーフィルム10の破断、テザー30の破断、又はこれらの組み合わせから起こりうることを認識するだろう。図4は、テザー30が位置22で直接付けられた二軸延伸ポリマーフィルム10を表す。横方向に向いた荷重40がテザー30に加えられると、その力はテザー30からポリマーフィルム10に位置22で伝えられる。開口部荷重分散要素50は、破断前の系の縦方向耐荷力を効果的に増加させる。図4の荷重分散要素50は、テザー30がポリマーフィルム10についている位置22の幅より大きい縦方向の寸法を有する開口部である。系の破断は、ポリマーフィルム10を、加えられた荷重40から実質的に分離させるのに要する荷重と定義される。上述のとおり、当業者は、この分離が、ポリマーフィルム10の破断、テザー30の破断、又はこれらの組み合わせから起こりうることを認識するだろう。図5は、テザー30が位置22で直接付けられた、穴のあいた放射状に延伸されたポリマーフィルム10を表す。横方向に向いた荷重40がテザー30に加えられると、その力はテザー30からポリマーフィルム10に位置22で伝えられる。テザーは、糸でも、綱でも、ロープでも、縫合糸でも、ケーブルでも、他の類似の引張り要素でもよい。位置22での取付け手段は、テザー30をポリマーフィルム10に通すことでも、それをポリマーフィルム表面に貼り付けることでもよい。円周方向に向いた数多くの荷重分散要素50は、破断の前に系の耐荷力を効果的に増加させる。図5の荷重分散要素50はスリットである。他の荷重分散要素の種類もこの実施形態において使用でき、例えば、クロスハッチスリット、円、楕円、曲線スリットなどがあるがこれらに限定されない。系の破断は、ポリマーフィルム10を、加えられた荷重40から実質的に分離させるのに要する荷重と定義される。上述のとおり、当業者は、この分離が、ポリマーフィルム10の破断、テザー30の破断、又はこれらの組み合わせから起こりうることを認識するだろう。図6は、異なる種類の荷重分散要素50が存在する、穴のあいた放射状に延伸されたポリマーフィルム10を表す。図6の荷重分散要素50のいくつかは、円周方向に向いた多数のスリットである。さらに、図6は、均一なパターンのより小さい穴55などの荷重分散要素50の追加の組を表す。荷重分散要素が、加えられた引張り荷重の下で変形でき、かつ荷重分散要素が全くないポリマーフィルムに比べて破断までの荷重の増加を生み出すならば、荷重分散要素の形状及び/又はパターンの任意の組み合わせを本発明に利用できる。本発明が、微孔性フルオロポリマー又は微孔性生体適合性ポリマーからできている手術用パッチ又は手術用ポリマーフィルムメッシュに適用される場合、第二の材料が微細構造に吸収されて追加の機能性を与えることができる。この場合、その物品は、巨視的な荷重分散要素と微孔性要素の両方を含んでなるだろう。ヒドロゲルなどがあるがこれに限定されない材料が微孔性要素に吸収されて、細胞内殖を促進できる。任意に、第二の材料は、微孔性材料の外部表面に塗布されても、微孔性材料の微細構造の内部表面に加えられてもよい。抗生物質又は防腐性物質などがあるがこれらに限定されないコーティング材料は、感染に耐えるのに有用になりうる。コーティング材料、レオロジー、及び工程パラメーターを調整して、利用可能な内部及び/又は外部のポリマーフィルムメッシュ表面に堆積される材料の量を制御できる。幅広い範囲の補足的な材料が、本発明により支持され、又は含まれて、多数の最終用途の需要を満たすことができる。損傷をうけたか、又は弱くなった体組織の修復には、複数の荷重分散要素を有する比較的強いポリマーフィルムメッシュが必要である。例えば腹壁ヘルニアの修復には、本発明は、32N/cmを超えるメッシュ張力を有するが5mmトロカールポートによる送達のために巻かれるほど薄い、15cm×19cmの楕円形のポリマーフィルムメッシュを提供できる。この32N/cmポリマーフィルムメッシュの場合、厚さは約0.01cmである。癒着バリアが望まれる場合、メッシュ張力が16N/mを超える、より薄いポリマーフィルムメッシュを利用できる。その場合、さらに大きいポリマーフィルムメッシュが、同じ5mm送達トロカールポート内に収まるだろう。或いは、類似の大きさのポリマーフィルムメッシュ15cm×19cmの楕円形状ならば、5mm未満の直径を有するトロカールに包装することができるだろう。外径4mmのトロカールを利用できる。又は外径3mmのトロカールを利用できる。少なくとも1つの荷重分散要素を含んでなる包装されたポリマーフィルムメッシュは、収納容器の中にある間に、収納容器への挿入の前に、又は手術用装置への移動の後に殺菌することができる。任意の好適な殺菌手段を利用でき、例えばγ線、蒸気、エチレンオキシドEtO、及び過酸化物があるがこれらに限定されない。いくつかの手術手順において、異なる大きさ又は直径の送達装置が認可されることがある。荷重分散要素複数可の数、大きさ、形状、及び位置を含む設計パラメーターをそれに応じて変えることができる。唯一の目的が癒着バリアである場合、16N/cm未満の強度が有用になり得るが、その場合、より少ない荷重分散要素が、あるポリマーフィルムの厚さに対して必要であるか、又はより薄いフィルムの厚さが、等しい又はより多い荷重分散要素と共に使用できる。或いは、小さい包装サイズ及び高い荷重要件を満たすには、荷重分散要素の数、形状、及びパターンを、ベースのポリマーフィルムの性質とともに変えることができる。試験方法メッシュ張力以下に記載される実施例のメッシュ張力を、測定された力及びボールとの接触半径rcontactに基づき、ASTMD3787に従って測定した。メッシュ張力=力/2×Π×rcontact接触半径rcontactは、下記のとおりコンタクトペーパーを使用して決定した。ニップインプレッションキットと、0.200g/微粉のgの比率でブレンドした。滑沢剤を加えた粉体をシリンダー中で圧縮してペレットを形成し、70°Cに設定したオーブンにおよそ8時間置いた。圧縮及び加熱されたペレットをラム押出して、幅がおよそ15.2cmで厚さが0.75mmである押出品テープを製造した。次いで、テープを圧縮ロールの間で圧延し、伸長させ、乾燥させると、6kpsi機械方向×6kpsi横方向のマトリックス引張強度を持つテープが生じた。得られた非対称ポリマーフィルムメッシュのテープ1に対応する表面は、密構造側であると考えられる。テープ2PTFEポリマーの微粉を、IsoparKと、0.243g/微粉のgの比率でブレンドした。滑沢剤を加えた粉体をシリンダー中で圧縮してペレットを形成した。圧縮したペレットを室温でラム押出して、幅がおよそ15.2cmで厚さが0.75mmである押出品テープを製造した。次いで、テープを、38°Cに設定した圧縮ロールの間で圧延して、厚さ0.28mmにした。次いで、テープを縦方向に8伸長させ、乾燥させた。その過程で、3.2kpsi機械方向×1.4kpsi横方向のマトリックス引張強度を持つ圧延テープが生じた。得られた非対称ポリマーフィルムメッシュのテープ2に対応する表面は、開放構造側であると考えられる。実施例1-薄い二面ポリマーフィルムパッチテープ1の6層を、各層がその前の層と90度の角度をなすように、互いに積み重ねた。OEMプレスModelVACQLAM17514X13240E370CNNNC480Vで、高真空<29インチHg下で、309°C及び100k-lbsの力で4分間完全密度fulldensityまで積み重ねを圧縮してラミネートした。圧縮した積み重ねを放冷し、次いで、直径8.5インチの円に切り出した。円形試料の円周をつかみ、300°Cで、軸方向延伸速度3.0インチ/秒で、延伸面積約11.25:1に放射状に延伸した。次いで、放射状に延伸した試料を緩和させ、1.5:1の面積減少を達成した。試料を取り除き、9インチ×9インチの試験片に切り出した。この過程を4回繰り返し、4つの放射状延伸PTFEディスクをつくった。上記の4つの放射状延伸PTFEディスクを、テープ2の1層と組み合わせ、単一の積み重ねた試験片にして、ポリマーフィルムメッシュを作成した。積み重ねた試験片を、OEMプレスModelVACQLAM17514X13240E370CNNNC480Vで、高真空<29インチHgで、309°C及び約100k-lbsの力で、4分間ほぼ完全密度まで圧縮してラミネートした。圧縮して緻密にした積み重ねを放冷し、8.5インチの円に切り出した。円形試料の円周をつかみ、300°Cで、0.2インチ/秒の軸方向変位の速度で、延伸比約11.25:1に延伸した。次いで、延伸したポリマーフィルムメッシュを、約1.5:1の面積減少に緩和させた。次いで、ポリマーフィルムメッシュを、350°Cの対流オーブンで10分間再び引っ張り、次いで放冷した。この微孔性延伸非対称PTFEポリマーフィルムメッシュ物品の断面SEMを図5に示す。実施例2-縫合管理により予備縫合された薄い二面ポリマーフィルムパッチ実施例1のポリマーフィルムメッシュの試料を、CO2PlotterLaserを使用して、15cm×19cmの楕円のデバイスに切り出した。次いで、GORETEXCV2縫合糸を4つの基本位置:12時、3時、6時、及び9時の位置に通した。各縫合糸を、端から約0.5cm内側に通した。各縫合糸を、自由端がデバイスの腹部側になるように、デバイスに通した。各縫合糸の輪の侵入及び脱出点は、約0.5cm離れていた。次に、フッ化エチレンプロピレンFEP/延伸PTFEePTFE複合フィルムの薄くて強い片をおよそ1cm×0.5cmの長方形に切り出した。延伸PTFEフィルムは米国特許第5476589A号に準じて調製した。FEP層はおよそ1ミルの厚さであった。この切り出した長方形を、縫合したポリマーフィルムメッシュの開放面に、露出している縫合糸のそれぞれが隠れるように置いた。次いで、これらのFEP/ePTFE長方形をポリマーフィルムメッシュに溶接し、それにより縫合糸を所定の位置に固定した。溶接は、ブラントチップを備え800°Fに設定した半田ごて及び手の圧力を使用して行った。縫合糸のもつれを防ぐように設計された縫合管理は、米国特許第6,165,217号に準じて製造した生体吸収性ポリマーの糸から製造したコイルを利用して、配向した縫合糸の取り付けられた組を束ねることにより達成した。生体吸収性フィルムの質量は7mg/cm2であった。このフィルムをたばこ状に巻き、糸を作った。次いで、この糸を縫合糸に巻いて、対応する隣接縫合糸を固定した。熱260°F、10秒間を、ヒートガンにより加え、生体吸収性ポリマーを収縮させて熱硬化させた。実施例3-予備縫合され5mmトロカールポートによる送達用に管に包装された薄い二面ポリマーフィルムパッチ実施例2の縫合されたポリマーフィルムメッシュ物品を、楕円の短軸で半分に折った。折ったポリマーフィルムメッシュを、水平式回転ドリルプレスにチャックで固定された2つの小さいマンドレル又は分かれたマンドレルの間に置き、ドリルプレスが回転して、縫合されたポリマーフィルムメッシュデバイスを巻き、マンドレルの周りの堅いパッケージにした。巻かれたアセンブリをチャックから外し、巻かれた縫合済みポリマーフィルムメッシュの中からマンドレルを外した。巻かれた縫合済みポリマーフィルムメッシュを、内径約5.2mmの管Grilamid製、0.005インチの壁のナイロン管に挿入した。管及び巻かれた縫合デバイスを、内径約5.5mmの5mmトロカールポートに挿入した。縫合済みポリマーフィルムメッシュの展開は、巻かれた縫合済みポリマーフィルムメッシュが容易にトロカールから押し出され、比較的水平に置かれたテーブルトップに広げられた時に実証された。実施例4-荷重分散-5:1楕円形開口部楕円形開口部作成の縫合保持効果を、米国特許第7306729号に準じて作成したePTFEポリマーフィルムメッシュ物品を使用して決定した。ベースのePTFE材料は、マトリックス引張強度が、機械方向と横方向で、それぞれ48kpsi及び46kpsiであった。その材料を、CO2プロッター/レーザーに取り付けた。材料の面にビームの焦点を合わせた。試験方向の向きで機械方向、横方向、及び公称45度、楕円がポリマーフィルムメッシュ物品の外周に実質的に平行であるような向きに、rmajor0.05インチ及びrminor0.010インチすなわち、5:1の比の楕円を材料からレーザーカットした。縫合保持測定は、機械方向、横方向、及び45度方向のそれぞれで、レーザーによる開口部に試験ピンを連続的に配置して実施した。結果を図7に示す。実施例5-荷重分散-2:1楕円形開口部楕円形開口部作成の縫合保持効果を、米国特許第7306729号に準じて作成したePTFEポリマーフィルムメッシュ物品を使用して決定した。ベースのePTFE材料は、マトリックス引張強度が、機械方向と横方向で、それぞれ48kpsi及び46kpsiであった。その材料を、CO2プロッター/レーザーに取り付けた。材料の面にビームの焦点を合わせた。試験方向の向きで機械方向、横方向、及び公称45度、楕円がポリマーフィルムメッシュ物品の外周に実質的に平行であるような向きに、rmajor0.05インチ及びrminor0.025インチすなわち、5:1の比の楕円を材料からレーザーカットした。縫合保持測定は、機械方向、横方向、及び45度方向のそれぞれで、レーザーによる開口部に試験ピンを連続的に配置して実施した。結果を図7に示す。実施例6-荷重分散-1:1楕円形開口部楕円形開口部作成の縫合保持効果を、米国特許第7306729号に準じて作成したePTFEポリマーフィルムメッシュ物品を使用して決定した。ベースのePTFE材料は、マトリックス引張強度が、機械方向と横方向で、それぞれ48kpsi及び46kpsiであった。その材料を、CO2プロッター/レーザーUniversalLaserSystemsModelPLS6605016000M81stStreetScottsdaleAZ85260に取り付けた。材料の面にビームの焦点を合わせた。試験方向の向きで機械方向、横方向、及び公称45度、楕円がポリマーフィルムメッシュ物品の外周に実質的に平行であるような向きに、rmajor0.05インチ及びrminor0.050インチすなわち、5:1の比の楕円を材料からレーザーカットした。縫合保持測定は、機械方向、横方向、及び45度方向のそれぞれで、レーザーによる開口部に試験ピンを連続的に配置して実施した。結果を図7に示す。実施例7-荷重分散-対照、楕円形開口部なし楕円形開口部作成の縫合保持効果を、米国特許第7306729号に準じて作成したePTFEポリマーフィルムメッシュ物品を使用して決定した。ベースのePTFE材料は、マトリックス引張強度が、機械方向と横方向で、それぞれ48kpsi及び46kpsiであった。この対照試料は、機械方向、横方向、及び45度方向のそれぞれに対応する位置でポリマーフィルムメッシュ物品に試験ピンを押しつけることにより試験した。結果を図7に示す。実施例8-荷重分散-スリット要素縫合位置付近の小さなスリット作成の縫合保持に対する効果を、米国特許第7306729号に準じて作成したePTFEポリマーフィルムメッシュ物品を使用して決定した。ベースのePTFE材料は、マトリックス引張強度が、機械方向と横方向で、それぞれ48kpsi及び46kpsiであった。ポリマーフィルムメッシュ物品の端からおよそ0.5cm内側で端に平行にカミソリの刃で切って、小さなスリットの切れ目をつくった。次いで、スリットと物品の端との間の位置で、ポリマーフィルムメッシュ物品に試験ピンを押しつけた。引張性質を測定した。図8は、スリットが全くない対照試料に比較した、スリットの長さの関数としての縫合糸引き抜き引張り結果を示す。実施例9-荷重分散-帽子要素縫合位置付近の小さな帽子状スリット作成の縫合保持に対する効果を、米国特許第7306729号に準じて作成したePTFEポリマーフィルムメッシュ物品を使用して決定した。ベースのePTFE材料は、マトリックス引張強度が、機械方向と横方向で、それぞれ48kpsi及び46kpsiであった。ポリマーフィルムメッシュ物品の端からおよそ0.5cm内側で端に平行にカミソリの刃で切って、小さな帽子状スリットの切れ目をつくった。次いで、帽子状スリットと物品の端との間の位置で、試験ピンをポリマーフィルムメッシュ物品に押しつけた。引張性質を測定した。図8は、スリットが全くない対照試料に比較した、帽子状スリットの長さの関数としての、縫合糸引き抜き引張り結果を示す実施例10-複数の縦方向荷重分散要素複数の荷重分散要素を含んでなる材料の機械方向の引裂抵抗を、以下のとおり評価した。米国特許第7306729号に準じてePTFE物品を作成し、平均質量193g/m2、平均密度2.1g/cc、及びMTS機械方向36kpsi及び横方向55kpsiの材料を得た。その材料を、CO2プロッター/レーザーに取り付けた。材料の面にビームの焦点を合わせた。rmajor0.02インチ及びrminor0.004インチの楕円のマトリックスを、連続的な材料中にレーザー処理した。楕円は、その短軸が材料の機械方向に平行になるように向けた。楕円は、縦方向には0.07インチ公称の中心-中心間離して、横方向には0.08インチ公称の端-端間離して配置した。得られた材料は、図6のより小さい穴55の均一パターンにより示される穴のパターンを有した。受け取ったままの材料及びこの実施例で上述のレーザー処理した荷重分散要素のマトリックスのある材料の両方から、1インチ×2インチの試料試験片を切り出した。各試料の引裂き伝播特性を、ASTMD1938TrouserTearMethodに実質的に従って試験した。試料試験片の長軸を、材料の機械方向に平行にした。鋭いカミソリの刃を使用して長軸に沿って試験片に手作業で切れ目を入れることにより、鋭い裂け目を作り始めた。各タブを、引張試験器の低いグリップ及び高いグリップに取付け、200mm/分のクロスヘッドスピードで試験し、生じた力のトレースを記録した。対照及びレーザー処理試料の両方の力対変位データを、図11に示す。レーザー処理試料により保持される最大の力は、対照試料より著しく高い。これは、最大の力又は耐荷力に関して、この薄いフィルム試験片に多数の穴を切ったことが、機械方向の引張性質をおよそ2倍増加させたことを証明する。実施例11-複数の横方向荷重分散要素複数の荷重分散要素を含んでなる材料の横方向の引裂抵抗を、以下のとおり評価した。米国特許第7306729号に準じてePTFE物品を作成し、平均質量193g/m2、平均密度2.1g/cc、及びMTS機械方向36kpsi及び横方向55kpsiの材料を得た。その材料を、CO2プロッター/レーザーに取り付けた。材料の面にビームの焦点を合わせた。rmajor0.02インチ及びrminor0.004インチの楕円のマトリックスを、連続的な材料中にレーザー処理した。楕円は、その短軸が材料の横方向に平行になるように向けた。楕円は、縦方向には0.07インチ公称の中心-中心間離して、横方向には0.08インチ公称の端-端間離して配置した。得られた材料は、図6のより小さい穴55の均一パターンにより示される穴のパターンを有した。受け取ったままの材料及びこの実施例で上述のレーザー処理した荷重分散要素のマトリックスのある材料の両方から、1インチ×2インチの試料試験片を切り出した。各試料の引裂き伝播特性を、ASTMD1938TrouserTearMethodに実質的に従って試験した。試料試験片の長軸を、材料の横方向に平行にした。鋭いカミソリの刃を使用して長軸に沿って試験片に手作業で切れ目を入れることにより、鋭い裂け目を作り始めた。各タブを、引張試験器の低いグリップ及び高いグリップに取付け、200mm/分のクロスヘッドスピードで試験し、生じた力のトレースを記録した。対照及びレーザー処理試料の両方の力対変位データを、図12に示す。レーザー処理試料により保持される最大の力は、対照試料より著しく高い。これは、最大の力又は耐荷力に関して、この薄いフィルム試験片に多数の穴を切ったことが、横方向の引張性質をおよそ2倍増加させたことを証明する。"