食品が格納される貯蔵室と、冷却器が配置された冷却室と、前記冷却室内の空気を前記貯蔵室へ流出させる吹き出し口、および、前記貯蔵室内の空気を前記冷却室へ流入させる戻り口が形成され、前記貯蔵室内の空気を循環させる風路と、前記冷却器の下方に配置され、前記冷却器から滑落する霜および水を受けるトレイと、前記冷却器を加熱する第一の加熱手段と、前記トレイを加熱する第二の加熱手段と、前記冷却器に設けられ、前記冷却器の温度を検知する第一の温度センサーと、前記トレイに設けられ、前記トレイの温度を検知する第二の温度センサーと、前記第一および第二の温度センサーの検知結果に基づき、前記第一および第二の加熱手段の加熱による除霜運転の終了を判断する制御手段とを備え、前記第一の温度センサーは、前記冷却器のうち前記風路の上流側かつ前記戻り口に対応する位置に配置され、前記第二の温度センサーは、前記トレイのうち前記第一の温度センサーの直下に配置されたことを特徴とする冷蔵庫。前記第一の温度センサーは、前記冷却器のうち前記風路の上流側かつ前記戻り口近傍に配置されたことを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。前記第一の温度センサーは、前記冷却器のうち前記風路の上流側であって、前記戻り口から前記冷却室に流入した空気の通過量が最も多い位置に配置されたことを特徴とする請求項1または2記載の冷蔵庫。前記トレイは、前記冷却器から滑落した水および霜の融解により発生する水を排出するドレン穴を有し、前記ドレン穴は、前記第二の温度センサーの配置位置近傍に形成されたことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の冷蔵庫。前記ドレン穴は、前記トレイに滑落した霜を保持する網目構造を有することを特徴とする請求項4記載の冷蔵庫。前記貯蔵室を複数備え、前記風路は、前記各貯蔵室にそれぞれ設けられ、前記第一の温度センサーは、前記複数の貯蔵室のうち設定温度帯が最も高い前記貯蔵室内の空気を、前記冷却室へ流入させる戻り口に対応する位置に配置されたことを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載の冷蔵庫。特許文献1に記載の技術では、除霜解除センサーを冷却器の直下流側に設け、この冷却器の直下流の配管温度が3°Cより高くなったとき、冷却器に付着した霜が完全に融けたものとして、ホットガス除霜を終了している。しかし、ホットガス除霜以下、除霜運転と称するにおいては、除霜時に冷却器から霜が滑落すると冷却器の配管温度が短時間で上昇する。このため、冷却器からトレイに滑落した霜が融解されていないにもかかわらず、除霜運転が終了し、トレイに霜が残存してしまう、という問題点があった。一方、除霜運転の時間を必要以上に長くすると、庫内を冷却するための運転以下、通常運転と称するの時間が短くなり、また、除霜後に庫内を設定温度まで冷却するための運転以下、プルダウンと称するの時間が長くなり、庫内温度の上昇量が増大し、貯蔵室の食品を損傷する、という問題点があった。また、除霜運転の時間を必要以上に長くすると、除霜時およびプルダウン時の消費電力量以下、除霜運転時の消費電力量と称するが増加する、という問題点があった。特許文献2に記載の技術では、冷却器下方のトイトレイに温度検知手段を設け、この温度検知手段が設定温度以上となったときに、冷却器とトレイの霜が完全に融解したものとして除霜運転を終了している。しかし、温度検知手段を配置した箇所以外に霜が滑落した場合、トレイに滑落した霜が融解されていないにもかかわらず、除霜運転が終了し、トレイに霜が残存してしまう、という問題点があった。すなわち、除霜運転においては、消費電力量を低減することと、霜の残存を防止すること除霜信頼性を確保することとはトレードオフの関係にあり、除霜運転時の消費電力量を低減し、トレイの霜の残存を防止することができない、という問題点があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、トレイの霜の残存を防止することができる冷蔵庫を得るものである。また、除霜運転時の消費電力量を低減することができる冷蔵庫を得るものである。本発明に係る冷蔵庫は、食品が格納される貯蔵室と、冷却器が配置された冷却室と、前記冷却室内の空気を前記貯蔵室へ流出させる吹き出し口、および、前記貯蔵室内の空気を前記冷却室へ流入させる戻り口が形成され、前記貯蔵室内の空気を循環させる風路と、前記冷却器の下方に配置され、前記冷却器から滑落する霜および水を受けるトレイと、前記冷却器を加熱する第一の加熱手段と、前記トレイを加熱する第二の加熱手段と、前記冷却器に設けられ、前記冷却器の温度を検知する第一の温度センサーと、前記トレイに設けられ、前記トレイの温度を検知する第二の温度センサーと、前記第一および第二の温度センサーの検知結果に基づき、前記第一および第二の加熱手段の加熱による除霜運転の終了を判断する制御手段とを備え、前記第一の温度センサーは、前記冷却器のうち前記風路の上流側かつ前記戻り口に対応する位置に配置され、前記第二の温度センサーは、前記トレイのうち前記第一の温度センサーの直下に配置されたものである。本発明は、トレイの霜の残存を防止することができる。また、除霜運転時の消費電力量を低減することができる。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1を示す冷蔵庫の断面図である。図1に示すように、本実施の形態における冷蔵庫は、断熱箱体である外郭内に、貯蔵品食品等を収納する冷蔵室1、氷を貯蔵する製氷室2、冷凍室や冷蔵室の温度帯に切り替え可能な多機能室3、冷凍室4、および野菜室5がそれぞれ区画されて設けられたものを例として説明する。なお、以下の説明において、冷蔵室1、製氷室2、多機能室3、冷凍室4、および野菜室5を貯蔵室と称するものとする。図1に示すように、冷蔵庫の背面には、通常運転時において冷蔵庫庫内の空気を冷却する冷却器25と、冷却された空気を貯蔵室へ送り出す庫内ファン6と、除霜運転時において霜の融解水あるいは冷却器25から滑落する霜を受ける受液部8とを備えた冷却室7が設けられている。各貯蔵室は、設定可能な温度帯設定温度帯によって区別されており、例えば、冷蔵室1は約0°C~4°C、野菜室5は約3°C~10°C、製氷室2は約-18°C、冷凍室4は約-16°C~-22°Cにそれぞれ設定可能となっている。また、多機能室3は、チルド約0°Cやソフト冷凍約-7°Cなどの温度帯に切り替えることが可能である。なお、各貯蔵室の設定温度はこれに限るものではない。図2は本発明の実施の形態1を示す冷蔵庫の冷媒回路である。図2において、本実施の形態における冷蔵庫の冷媒回路は、圧縮機21、流路切替弁22、凝縮器23、毛細管24、冷却器25、ヘッダ26、バイパス配管27、およびトレイ配管28を有している。この冷媒回路は、圧縮機21、凝縮器23、毛細管24、トレイ配管28および冷却器25が順次配管で接続され、冷媒を循環させるメイン回路と、圧縮機21と凝縮器23とを接続する配管から分岐し、毛細管24とトレイ配管28とを接続する配管に至るバイパス回路とを形成している。圧縮機21は、吸引側に送り込まれた気相状態の冷媒を、圧縮して高圧高温とし、吐出側から送り出すものである。この圧縮機21は吐出側が冷媒配管を介して流路切替弁22に接続され、吸引側は冷媒配管を介してヘッダ26に接続されている。流路切替弁22は、圧縮機21から送り出された冷媒の流れを切り替えるものである。つまり、流路切替弁22は、冷媒の流入口A1と流出口A2と流出口A3とを有している。そして、流入口A1と流出口A2とを接続するか、あるいは流入口A1と流出口A3とを接続するかの切り替えが可能なものである。流入口A1は、冷媒配管を介して圧縮機21の吐出側に接続されている。また、流出口A2は、冷媒配管を介して凝縮器23に接続されており、流出口A3は、バイパス配管27に接続されている。流路切替弁22のうち、流入口A1と流出口A2とが接続された場合には、冷媒流路がメイン回路を循環し、冷却器25が冷却されて冷蔵庫の空気が冷却される。以下、流路切替弁22をメイン回路に切り替えて、メイン回路に冷媒を循環させる接続を通常接続と称し、この通常接続により冷却器25を冷却する運転を通常運転と称する。また、流路切替弁22のうち、流入口A1と流出口A3とが接続された場合には、圧縮機21からの高温の冷媒はトレイ配管28および冷却器25に至り、冷却器25が加熱されて冷却器25が除霜される。以下、流路切替弁22をバイパス回路に切り替えて、圧縮機21より吐出された高温の冷媒をトレイ配管28および冷却器25に供給する接続を除霜接続と称し、この除霜接続による運転を除霜運転と称する。なお、バイパス回路は、本発明における第一の加熱手段に相当する。凝縮器23は、流路切替弁22が通常接続時において、圧縮機21から吐出された高温高圧の気相冷媒を凝縮するものである。つまり、通常接続時には、強制空冷凝縮器として機能する。この凝縮器23は入口側が冷媒配管を介して流路切替弁22に接続され、出口側が冷媒配管を介して毛細管24に接続されている。毛細管24は、凝縮器23から冷媒配管を介して送り込まれた液相の冷媒を減圧して低温低圧の気液二相状態とするものである。この毛細管24は入口側が冷媒配管を介して凝縮器23に接続され、出口側が冷却器25へ接続される。トレイ配管28は、毛細管24と冷却器25とを接続する配管の一部により構成され、入口側が毛細管24とバイパス配管27とに接続され、出口側が冷却器25に接続されている。このトレイ配管28は、冷却器25から滑落する融解水や霜を受け止めるトレイ29に接触して設けられたもので、流路切替弁22が通常接続時において、毛細管24から送り出された二相冷媒を蒸発させるものである。つまり、通常接続時にはサブ冷却器として機能する。また除霜接続時において、圧縮機21から流路切替弁22、バイパス配管27および冷媒配管を介して送り込まれた高温高圧の気相冷媒あるいは気液二相冷媒を放熱させるものである。つまり除霜接続時にはサブ放熱器として機能し、これによりトレイ29に滑落した霜が融解する。なお、トレイ配管28は、本発明における第二の加熱手段に相当する。なお、ここではトレイ配管28が、毛細管24と冷却器25とを接続する配管の一部により構成された場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。例えば、トレイ配管28がバイパス配管27の一部として構成され、バイパス配管27の出口が冷却器25に接続された構成でも良い。また例えば、トレイ配管28が冷却器25と圧縮機21とを接続する配置の一部により構成され、入口側が冷却器25に接続され、出口側が圧縮機21に接続される構成でも良い。また、本実施の形態では、冷却器25を加熱する第一の加熱手段として、圧縮機21からの高温冷媒を冷却器25に供給するバイパス回路を用いる場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、バイパス回路に代えてまたはこれと共に、冷却器25を加熱する電熱ヒーター等を用いるようにしても良い。また、本実施の形態では、トレイ29を加熱する第二の加熱手段として、トレイ配管28を用いる場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、トレイ配管28に代えてまたはこれと共に、トレイ29を加熱する電熱ヒーター等を用いるようにしても良い。なお、トレイ配管28を配置しない場合には、バイパス配管27の出口側を冷却器25に接続する。冷却器25は、流路切替弁22が通常接続時においてトレイ配管28を介して送り込まれた気液二相状態の低温低圧冷媒を蒸発させるものである。つまり、通常接続時には冷却器25として機能する。また流路切替弁22が除霜接続時において、トレイ配管28を介して送り込まれた高温高圧の気相冷媒あるいは気液二相冷媒を放熱させるものである。つまり、除霜接続時には放熱器として機能し、これにより冷却器25の霜が融解する。ヘッダ26は、冷却器25から冷媒配管を介して送り込まれた冷媒に含まれる液相冷媒を分離し、気相冷媒を圧縮機21に吸引させるものである。このヘッダ26は、入口側が冷媒配管を介して冷却器25に接続され、出口側が冷媒配管を介して圧縮機21の吸入側に接続される。バイパス配管27は、圧縮機21から吐出された高温高圧の気相冷媒を凝縮器23および毛細管24をバイパスして、トレイ配管28に流し込むものである。このバイパス配管27は入口側が流路切替弁22に接続され、出口側がトレイ配管28に接続される。次に、冷蔵庫の風路構造と冷蔵庫内の冷気空気の流れについて説明する。図3は本発明の実施の形態1を示す冷蔵庫の風路構造を示す図である。図3において、本実施の形態における冷蔵庫は、冷蔵室1、製氷室2、多機能室3、冷凍室4がそれぞれ冷却室7図1参照からの風路により接続され、野菜室5が風路により冷蔵室1と接続されている。冷却器25で生成された冷気は、庫内ファン6により冷却室7と冷蔵室1を接続する風路Aを介して、冷蔵室1の冷蔵室吹き出し口41から冷蔵室1に送り出される。冷蔵室1内の冷気は、冷蔵室1の食品や、冷蔵室1の扉開閉によって冷蔵庫外から流入する空気と熱交換するため、温度が上昇する。また、通常、冷蔵庫外は冷蔵室1の冷気より相対湿度が高いため、熱交換の際に相対湿度も上昇する。また、冷却器25で生成された冷気は、製氷室2の製氷室吹き出し口42、多機能室3の多機能室吹き出し口43、冷凍室4の冷凍室吹き出し口44から各貯蔵室に送り出され、同様に食品や庫内空気と熱交換して温度湿度が上昇する。そして、冷凍室4に流入した冷気は、冷凍室戻り口54から冷却室7に戻る。また、製氷室2および多機能室3に流入した空気は、図示しない背面風路を通って、冷凍室戻り口54から冷却室7に戻る。冷蔵室1の冷気は、冷蔵室1の冷蔵室戻り口51から冷蔵室1と野菜室5を接続する風路Bに流入する。風路Bに流入した冷気の一部は、野菜室5の野菜室吹き出し口45から野菜室5に流入する。野菜室5の冷気は、冷蔵室1と同じく熱交換により更に温度と相対湿度が上昇する。そして、野菜室5内の冷気は、野菜室戻り口55から冷却室7に戻る。また、風路Bに流入した冷気の他の一部は、野菜室5を介さずに野菜室戻り口55から直接、冷却室7に戻る。以上により、冷却室7から送り出されてたときより温度湿度が上昇した冷気は、冷却器25において熱交換され、再び温度湿度が低下した冷気となったのち、各貯蔵室に送り出される。このような冷気を循環させる風路においては、冷却器25を通過する空気中の水分は、冷却器25の冷気流れの上流側表面で急激に冷却されて昇華し、冷却器25の上流側に霜が付着する。これにより空気中の水分量は、冷気流れの下流側に行くにしたがい減少し、下流側の着霜量は相対的に少なくなる。このため、冷却器25を通過する冷気流れの上流側の着霜量が下流側の着霜量より多くなる。また、冷却器25を通過する空気は、貯蔵室内の冷気を冷却室7に戻す戻り口に対応する位置において、その通過量が多くなる。例えば図3の例では、冷却器25を通過する空気の通過量は、正面視において野菜室戻り口55の位置に対応する中央部が側方側より多くなる。このため、貯蔵室内の冷気を冷却室7に戻す戻り口に対応する位置においては着霜量が多くなる。すなわち、冷却器25を通過する冷気流れの上流に位置し、冷気を冷却室7に戻す戻り口例えば野菜室戻り口55に対応する位置には、霜が重点的に付着する。次に、上記のような霜の付着量を考慮した温度センサーサーミスタの配置と、受液部8の構成について説明する。図4は本発明の実施の形態1を示す冷蔵庫の冷却室を示す図である。図5は本発明の実施の形態1を示す冷蔵庫の受液部を示す図であり、aは上面図、bは側面図である。図4、図5において、受液部8は、冷却器25から滑落する水および霜を受け取るトレイ29と、トレイ29の下面に配置されたトレイ配管28とを有している。なお、トレイ配管28の配置はトレイ29の下面に限定するものではない。除霜運転時に熱をトレイ29に伝達できる位置であればよい。例えばトレイ29の上面側に配置しても良い。冷却器25には、冷却器25の温度を検知する第一のサーミスタ61が設けられている。この第一のサーミスタ61により検知された冷却器25の温度は、除霜運転の終了判定に用いられる。この第一のサーミスタ61は、貯蔵室から冷却室7に流入する冷気の上流かつ風路の戻り口に対応する位置に配置される。これにより冷却器25の着霜量が多い位置の温度を検知可能となる。上述したように、図4の例では、冷却器25を通過する冷気流れの上流側、かつ、野菜室戻り口55に対応する位置に霜が重点的に付着するため、第一のサーミスタ61を、冷却器25の上流側紙面下側、かつ、正面視において野菜室戻り口55に近い位置に配置している。このような着霜量が多い箇所に配置すると、第一のサーミスタ61を配置した箇所の霜が完全に融解したときに、冷却器25に付着した霜が完全に融解していることになり、霜の残存を防止することができ、除霜信頼性を向上することができる。なお、冷却器25を通過する冷気は、例えば冷却器25と戻り口の間に障害物があるなどして、その通過量が冷却器25の背面側に多くなる場合もある。このように冷却器25の背面側に冷気が重点的に流れる場合は、図4の側面図A-Aに示すように、第一のサーミスタ61を、冷却器25の背面側の下方に配置する。なお、図4の例では、冷却器25の背面側に第一のサーミスタ61を配置した場合を示すが、本発明はこれに限るものではなく、冷却器25を通過する冷気の通過量が最も多くなる位置に配置するようにしても良い。冷却器25を通過する冷気の通過量が最も多くなり霜が重点的に付着する位置は、戻り口や冷却室7の形状、その位置関係などにより異なるため、実験やシミュレーション等により冷気の流れや着霜量を確認して、第一のサーミスタ61の設置位置を決定するようにしても良い。なお、第一のサーミスタ61は、複数の貯蔵室のうち設定温度帯が最も高い貯蔵室内の空気を、冷却室7へ流入させる戻り口に対応する位置に配置すると良い。設定温度帯が高い貯蔵室内の空気は、その飽和水蒸気量が大きいため、設定温度帯が低い貯蔵室内の空気と比較して、空気中の水分量が多くなりやすい。このような設定温度帯が高い貯蔵室内の空気が冷却器25により冷却されると、設定温度帯が低い貯蔵室内の空気と比較して、その相対湿度が高くなり、冷却器25に付着する霜量が相対的に多くなる。本実施の形態においては、図4に示すように、複数の貯蔵室のうち設定温度帯が最も高い野菜室5の野菜室戻り口55に対応する位置に、第一のサーミスタ61を配置している。このように、第一のサーミスタ61を、設定温度帯が最も高い貯蔵室の戻り口に対応する位置に配置することで、第一のサーミスタ61を配置した箇所の霜が完全に融解したときに、冷却器25に付着した霜が完全に融解していることになり、霜の残存を防止することができ、除霜信頼性を向上することができる。また、複数の貯蔵室を備えた冷蔵庫においても、各貯蔵室からの戻り口にそれぞれ第一のサーミスタ61を設ける必要はなく、設定温度帯が最も高い貯蔵室の戻り口に対応する位置に、第一のサーミスタ61を1個のみ配置することで、除霜信頼性を確保できる。トレイ29には、トレイ29の温度を検知する第二のサーミスタ62が設けられている。第二のサーミスタ62により検知されたトレイ29の温度は、除霜運転の終了判定に用いる。この第二のサーミスタ62は、第一のサーミスタ61の直下に配置するのが望ましい。これにより、トレイ29のうち、除霜運転時に冷却器25からの霜の滑落量が多い位置の温度を検知可能となる。このような霜の滑落量が多い箇所に配置すると、第二のサーミスタ62を配置した箇所の霜が完全に融解したときに、トレイ29に付着した霜が完全に融解していることになり、除霜信頼性を向上することができる。なお、第一のサーミスタ61は、本発明における第一の温度センサーに相当する。なお、第二のサーミスタ62は、本発明における第二の温度センサーに相当する。トレイ配管28はトレイ29に接触させられ、熱伝導率の高い金属製テープでトレイ29に固定される。これにより、除霜運転時にトレイ29は効果的に加熱され、トレイ29に滑落した霜は融解する。なお、トレイ29を、熱伝導率の高い金属製材料で構成することで、除霜運転時に効果的に加熱し、トレイ29に滑落した霜を融解することができる。なお、トレイ配管28をトレイ29の上面に設ける場合には、トレイ29の材料を、熱伝導率が低く断熱性の良い材料、例えば高分子材料で構成しても良い。また、トレイ29の材料を、例えば導電率の高い金属性材料で構成し、トレイ29の下面にこのトレイ29より熱伝導率が低く断熱性の良い断熱材を設けるようにしても良い。これにより、除霜運転時において冷媒の熱が霜以外の部分、例えば冷却室7などに伝導し難くなり、無駄な放熱を抑制できる。トレイ29の中央にはドレン穴30が設けられており、受液部8に滑落した霜の融解水あるいは受液部8で融解した霜の融解水は、排水管9を流れて蒸発皿10に排水される図1参照。蒸発皿10に貯留された水は、例えば圧縮機21を運転することにより発生する熱や、機械室に配置されたファンによって気化され、冷蔵庫外へ放出される。なお、ドレン穴30に滑落した霜は、トレイ29との接触面積が少ないため、トレイ配管28から熱伝導によって伝わる熱量が不足し、融解し難い。よって、図5に示すように、トレイ配管28の一部Iをドレン穴30の近傍に配置し、ドレン穴30の加熱量を増大することで、滑落した霜によりドレン穴30が閉塞することを防止できる。なお、例えばトレイ配管28をトレイ29の上面に設ける場合には、トレイ配管28の一部Iがドレン穴30の上を通るように配置しても良い。また、ドレン穴30を網目構造とすることで、未融解の霜が排水管9に流れ込み、排水管9の途中で氷結することを防止できる。また、ドレン穴30は、第二のサーミスタ62の配置位置の近傍に形成するのが良い。これにより、ドレン穴30に滑落した霜が完全に融解したときに、トレイ29に付着した霜が完全に融解していることになり、除霜信頼性を向上することができる。図6は本発明の実施の形態1を示す冷蔵庫の制御系の構成を示すブロック図である。図6に示すように、本実施の形態における冷蔵庫は、圧縮機21、庫内ファン6、流路切替弁22と制御し、通常運転および除霜運転を実行可能な制御手段70を備えている。この制御手段70には、第一のサーミスタ61と、第二のサーミスタ62とが接続されている。次に、除霜時の冷却器25とトレイ29の温度変化について、図7に基づいて説明する。図7は本発明の実施の形態1を示す除霜時の冷却器とトレイの温度変化を示す図である。図7は、実施の形態1を示す除霜時の冷却器25とトレイ29の温度変化である。なお、図7の縦軸は第一のサーミスタ61により検知される冷却器25の温度と、第二のサーミスタ62により検知されるトレイ29の温度を示し、横軸は除霜開始後からの経過時間を示している。本冷蔵庫は、所定時間継続して通常運転を行う。このとき、通常運転時にサブ冷却器として機能するトレイ29、および、通常運転時に冷却器蒸発器として機能する冷却器25表面には、霜が付着する。制御手段70は所定時間通常運転を行った後例えば1日程度、除霜接続に切り替えて除霜運転を行う。図7に示すように、除霜が開始されると、トレイ29およびトレイ29の霜の温度はトレイ配管28内の高温冷媒から受熱して0°Cまで上昇するB1。一方、冷却器25および冷却器25の表面の霜も冷却器25内の高温冷媒から受熱して0°Cまで上昇するが、一般的に冷却器25の熱容量はトレイ29の熱容量より大きいため、トレイ29よりも遅れて0°CとなるA1。トレイ29およびトレイ29の霜の温度が0°Cとなると、冷媒の熱はトレイ29の霜の融解固体から液体への相変化に利用されることになり、トレイ29の温度はトレイ29の霜が完全に融解するまで0°C一定となるB2。トレイ29の霜が完全に融解すると、トレイ29の温度は上昇するB3。上記B1からB3の間、冷却器25に付着した霜も融解するA2。そして、ある程度、冷却器25の霜の融解が進むと、冷却器25から霜がトレイ29に滑落するため、トレイ29の温度は急減するB4、A2。トレイ29およびトレイ29の霜の温度が0°Cとなると、冷媒の熱はトレイ29の霜の融解固体から液体への相変化に利用されることになり、トレイ29の霜が完全に融解するまで、トレイ29の温度は0°C一定となるB5。トレイ29に滑落した霜が完全に融解するとトレイ29の温度は再び上昇するB6。上記B4からB6の間、冷却器25に霜が存在しないため、冷却器25の温度は上昇するA3。このように、トレイ29の温度は複数回に亘り上昇と下降とを繰り返す場合がある。本実施の形態では、トレイ29の霜の残存を防止するため、第一のサーミスタ61で検知した冷却器25の温度が設定温度以上、かつ、その直下に配置した第二のサーミスタ62で検知したトレイ29の温度が設定温度以上となったとき、除霜運転を終了する。以下、このような除霜運転の動作の詳細を図8により説明する。図8は本発明の実施の形態1を示す除霜制御のフローチャートである。以下、図8の各ステップに基づき除霜運転時の制御を説明する。なお、図8のSTEP-a、STEP-bは、図7のSTEP-a、STEP-bに対応している。制御手段70は、通常運転を所定時間例えば1日程度行うと、除霜運転を開始するS101。除霜運転を開始すると、制御手段70は庫内ファンの運転を停止するS102。制御手段70は、流路切替弁22を除霜接続に切り替える。これにより圧縮機21より吐出された高温高圧の冷媒はバイパス配管27を介してトレイ配管28、冷却器25に供給されるS103。制御手段70は、圧縮機21の回転数を設定回転数に固定する。ここで、圧縮機21の回転数は、圧縮機21の吐出圧力が規定圧力以上とならない程度に高速とすることで、除霜時間を短縮でき、除霜時消費電力量を低減できるS104。制御手段70は、第一のサーミスタ61より冷却器25の温度を検知しS105、第二のサーミスタ62よりトレイ29の温度を検知S106し、冷却器25の温度とトレイ29の温度とを記録する。次に制御手段70は、冷却器25の温度が設定温度以上となっているか否かを判定するS107、STEP-a。冷却器25の温度が設定温度未満の場合はS107;NO、制御手段70は上記S105に戻り、再び冷却器25の温度を検知する。一方、冷却器25の温度が設定温度以上となっている場合S107;YES、制御手段70はトレイ29の温度が設定温度以上となっているか否かを判定するS108、STEP-b。トレイ29の温度が設定温度未満の場合S108;NO、制御手段70は上記S105に戻り、再び冷却器25の温度を検知する。一方、トレイ29の温度が設定温度以上となっている場合S108;YES、制御手段70は流路切替弁22を通常接続に切り替えS109、圧縮機回転数の固定を解除しS110、庫内ファン6を駆動してS111、除霜運転を終了するS112。以上のように本実施の形態においては、冷却器25の温度を検知する第一のサーミスタ61を、冷却器25のうち風路の上流側かつ戻り口に対応する位置に配置し、トレイ29の温度を検知する第二のサーミスタ62を、トレイ29のうち第一のサーミスタ61の直下に配置した。そして、制御手段70は、第一および第二のサーミスタ62の検知結果に基づき、除霜運転の終了を判断する。このため、冷却器25の着霜量が多い箇所と、トレイ29へ滑落する霜量が多い位置での温度が検知可能となり、冷却器25およびトレイ29の霜が融解する前に除霜運転が終了することがない。よって、霜の残存を防止することができる。また、冷却器25の着霜量が多い箇所と、トレイ29へ滑落する霜量が多い位置での温度に基づき、除霜運転の終了を判断しているため、除霜運転の時間が必要以上に長くなることがなく、除霜時およびプルダウン時の消費電力量を低減することができる。また本実施の形態においては、第一のサーミスタ61は、冷却器25のうち風路の上流側であって、戻り口から冷却室7に流入した空気の通過量が最も多い位置に配置されている。このため、冷却器25のうち着霜量が多い箇所に第一のサーミスタ61を配置することとなり、冷却器25の霜の残存を防止することができ、除霜信頼性を向上することができる。また本実施の形態においては、ドレン穴30は、第二のサーミスタ62の配置位置近傍に形成されている。このため、ドレン穴30に滑落した霜が完全に融解したときに、トレイ29に付着した霜が完全に融解していることになり、除霜信頼性を向上することができる。また本実施の形態においては、ドレン穴30は、トレイ29に滑落した霜を保持する網目構造を有する。このため、未融解の霜が排水管9に流れ込み、排水管9の途中で氷結することを防止できる。また本実施の形態においては、貯蔵室を複数備え、風路は各貯蔵室にそれぞれ設けられ、第一のサーミスタ61は、複数の貯蔵室のうち設定温度帯が最も高い貯蔵室内の空気を、冷却室7へ流入させる戻り口に対応する位置に配置されている。このため、冷却器25のうち着霜量が多い箇所に第一のサーミスタ61を配置することとなり、冷却器25の霜の残存を防止することができ、除霜信頼性を向上することができる。また、複数の貯蔵室を備えた冷蔵庫においても、各貯蔵室からの戻り口にそれぞれ第一のサーミスタ61を設ける必要はなく、設定温度帯が最も高い貯蔵室の戻り口に対応する位置に、第一のサーミスタ61が1個のみ配置することで、除霜信頼性を確保できる。実施の形態2.図9は本発明の実施の形態2を示す冷蔵庫の冷却室を示す図である。図10は本発明の実施の形態2を示す冷蔵庫の受液部を示す図であり、aは上面図、bは側面図である。図9、図10において、本実施の形態における第二のサーミスタ62は、第一のサーミスタ61の直下かつドレン穴30に配置されている。換言すると、ドレン穴30は第一のサーミスタ61の直下に形成されている。ドレン穴30は、トレイ29において最も位置が低くなる位置かつ、第一のサーミスタ61の直下となる位置に配置される。これにより受液部8で融解した霜の融解水は、排水管9を流れて蒸発皿10に排水される。なお、その他の構成は上記実施の形態1と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。また、除霜運転の制御動作は上記実施の形態1と同様である。このような構成により本実施の形態においては、第二のサーミスタ62の配置箇所を定位置化することができ、製造工程における第二のサーミスタ62の配置箇所のバラツキを抑えることができる。また、本実施の形態においても、冷却器25からの霜の滑落量が多い箇所の温度を検知可能となり、第二のサーミスタ62を配置した箇所の霜が完全に融解したときに、トレイ29に付着した霜が完全に融解していることになり、除霜信頼性を向上することができる。なお、ドレン穴30に滑落した霜は、トレイ29との接触面積が少ないため、トレイ配管28から熱伝導によって伝わる熱量が不足し、融解し難い。よって、図10に示すように、トレイ配管28の一部IIをドレン穴30の近傍に配置し、ドレン穴30の加熱量を増大することで、滑落した霜によりドレン穴30が閉塞することを防止できる。なお、例えばトレイ配管28をトレイ29の上面に設ける場合には、トレイ配管28の一部IIがドレン穴30の上を通るように配置するようにしても良い。なお、ドレン穴30の径が大きかったり、蒸発皿10に貯留されている霜の融解水が多いなどして、排水管9からドレン穴30を介して冷却室7に侵入する水分量が、貯蔵室より侵入する水分量より多い場合もある。この場合においては、本実施の形態のように、ドレン穴30を第一のサーミスタ61の直下、すなわち、第一のサーミスタ61を、ドレン穴30の直上かつドレン穴30近傍の冷却器25下方に配置することで、ドレン穴30から冷却室7に侵入した水分によって、冷却器25に付着する着霜量が多い箇所に第一のサーミスタ61を配置することとなり、冷却器25の霜の残存を防止することができ、除霜信頼性を向上することができる。