"少なくとも用紙の片面に水性の活性光線硬化型インクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束の端から送風する送風手段と、前記束の端から活性光線を照射する活性光線照射手段と、前記送風手段により前記束に対して送風を行わせ、各用紙間に隙間を形成させるとともに、前記活性光線照射手段により活性光線の照射を行わせ、前記隙間に前記活性光線を入射させる制御手段と、を備えたことを特徴とするシーズニング装置。前記送風手段の送風方向と前記活性光線照射手段の照射方向とが略平行であることを特徴とする請求項1に記載のシーズニング装置。前記送風手段の送風方向と前記活性光線照射手段の照射方向とが略90度異なることを特徴とする請求項1に記載のシーズニング装置。前記活性光線照射手段は、前記束に対して両端面から前記活性光線の照射を行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のシーズニング装置。前記束の左右に互いに対向して配置され、相対的に進退移動自在に設けられた左側板と右側板を備え、前記活性光線照射手段は、前記左側板と右側板に設けられていることを特徴とする請求項4に記載のシーズニング装置。前記束の左右に互いに対向して配置され、相対的に進退移動自在に設けられた左側板と右側板を備え、前記左側板と右側板は前記活性光線を透過する素材で形成され、前記活性光線照射手段は、前記左側板と右側板の前記束とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項4に記載のシーズニング装置。前記活性光線照射手段を上下に移動させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のシーズニング装置。前記シーズニング装置を外部環境から遮蔽するハウジングと、前記ハウジング内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段と、を備えたことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のシーズニング装置。前記ハウジング内の温度及び湿度を調整する温湿度調整手段を備えたことを特徴とする請求項8に記載のシーズニング装置。前記ハウジング外部の温度及び湿度を計測する温湿度計測手段を備え、前記温湿度調整手段は、前記ハウジング内の温度を50°C以上100°C未満、かつ湿度を前記ハウジング外部の湿度に対応する湿度に調整することを特徴とする請求項9に記載のシーズニング装置。前記温湿度調整手段は、所定時間経過後に前記ハウジング内の温度及び湿度を前記ハウジング外部の温度及び湿度に対応する温度及び湿度に調整することを特徴とする請求項10に記載のシーズニング装置。前記不活性ガスが窒素又は二酸化炭素であることを特徴とする請求項8から11のいずれか1項に記載のシーズニング装置。前記水性の活性光線硬化型インクが紫外線硬化型インクであり、前記活性光線照射手段が紫外線を照射可能な光源であることを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載のシーズニング装置。少なくとも用紙の片面に水性の活性光線硬化型インクが付与された複数枚の印刷用紙が積層された束の端から送風を行うことで各用紙間に隙間を形成させる送風工程と、前記束の端から活性光線の照射を行うことで、前記各用紙間の隙間に活性光線を入射させる活性光線照射工程と、を備えたことを特徴とするシーズニング方法。しかしながら、特許文献2の技術では、印刷速度が速い場合には、画像を硬化するための時間が十分でなく、印刷物表面は硬化しているが内部まで十分に硬化できていないという問題が発生する。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、水性の活性光線硬化型インクを用いて印刷した枚葉紙を短時間で環境湿度に馴染ませるとともに、水性の活性光線硬化型インクの硬化を促進することができるシーズニング装置及びシーズニング方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するために本発明に係るシーズニング装置は、少なくとも用紙の片面に水性の活性光線硬化型インクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束の端から送風する送風手段と、前記束の端から活性光線を照射する活性光線照射手段と、前記送風手段により前記束に対して送風を行わせ、各用紙間に隙間を形成させるとともに、前記活性光線照射手段により活性光線の照射を行わせ、前記隙間に前記活性光線を入射させる制御手段とを備えたことを特徴とする。本発明によれば、送風手段により印刷用紙の束に対して送風を行わせ、各用紙間に隙間を形成させるとともに、活性光線照射手段により印刷用紙の束に対して活性光線の照射を行わせて隙間に活性光線を入射させることで、印刷用紙をシーズニングすることができるとともに印刷用紙に付与された水性の活性光線硬化型インクの硬化を促進させることができる。前記送風手段の送風方向と前記活性光線照射手段の照射方向とが略平行であってもよい。このように構成することで、装置を大型化することなく、活性光線を照射することができる。前記送風手段の送風方向と前記活性光線照射手段の照射方向とが略90度異なっていてもよい。このように構成することで、送風手段と活性光線照射手段とが干渉することなく送風と照射を行うことができる。前記活性光線照射手段は、前記束に対して両端面から前記活性光線の照射を行うことが好ましい。これにより、各用紙の全面に均等に活性光線を照射することができる。前記束の左右に互いに対向して配置され、相対的に進退移動自在に設けられた左側板と右側板を備え、前記活性光線照射手段は、前記左側板と右側板に設けられていてもよい。これにより、装置を大型化することなく、活性光線を照射することができる。前記束の左右に互いに対向して配置され、相対的に進退移動自在に設けられた左側板と右側板を備え、前記左側板と右側板は前記活性光線を透過する素材で形成され、前記活性光線照射手段は、前記左側板と右側板の前記束とは反対側に設けられていてもよい。これにより、装置を大型化することなく、活性光線を照射することができる。前記活性光線照射手段を上下に移動させる移動手段を備えてもよい。これにより、各用紙に均等に活性光線を照射させることができる。前記シーズニング装置を外部環境から遮蔽するハウジングと、前記ハウジング内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段とを備えることが好ましい。これにより、活性光線硬化型インクの硬化の阻害となる酸素を排除することができる。前記ハウジング内の温度及び湿度を調整する温湿度調整手段を備えてもよい。これにより、適切にシーズニングをすることができる。前記ハウジング外部の温度及び湿度を計測する温湿度計測手段を備え、前記温湿度調整手段は、前記ハウジング内の温度を50°C以上100°C未満、かつ湿度を前記ハウジング外部の湿度に対応する湿度に調整してもよい。これにより、活性光線硬化型インクの硬化を速めることができる。前記温湿度調整手段は、所定時間経過後に前記ハウジング内の温度及び湿度を前記ハウジング外部の温度及び湿度に対応する温度及び湿度に調整してもよい。これにより、適切にシーズニングをすることができる。前記不活性ガスは窒素又は二酸化炭素が好適である。安価に、かつ安全に装置を構成することができる。前記水性の活性光線硬化型インクが紫外線硬化型インクであり、前記活性光線照射手段が紫外線を照射可能な光源であってもよい。このように、水性の紫外線硬化型インクが付与された印刷物のシーズニングに適用することができる。前記目的を達成するために本発明に係るシーズニング方法は、少なくとも用紙の片面に水性の活性光線硬化型インクが付与された複数枚の印刷用紙が積層された束の端から送風を行うことで各用紙間に隙間を形成させる送風工程と、前記束の端から活性光線の照射を行うことで、前記各用紙間の隙間に活性光線を入射させる活性光線照射工程とを備えたことを特徴とする。本発明によれば、水性の活性光線硬化型インクを用いて印刷した枚葉紙を短時間で環境湿度に馴染ませるとともに、水性の活性光線硬化型インクの硬化を促進することができる。以下、添付図面に従って本発明に係るシーズニング装置及びシーズニング方法の好ましい実施の形態について詳細に説明する。本発明に係るシーズニング装置は、水性UVインク水性紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷機によって印刷された用紙の束を、短時間で各用紙均一にシーズニング環境湿度へ用紙をなじませるする装置であり、さらにシーズニングと同時にUVインクの硬化を促進させるものである。《第1の実施の形態》図1は、本実施形態に係るシーズニング装置の正面図、図2は背面図であり、それぞれフロントカバーを開けた状態を示した図である。本実施の形態のシーズニング装置10は、正面にフロントカバー12が設けられたボックス状のケース14を備えている。またシーズニング装置10の正面には、オペレータがシーズニング装置10を制御するためのタッチパネル16が設けられている。シーズニング装置10は、4つのシーズニングユニット100がケース14の内部に積層されて配置されて構成される。シーズニングユニット100は、主に用紙束複数枚の用紙が積み重ねられた束Sが載置される載置台20、用紙束Sに向けて環境風シーズニングユニット100雰囲気中の空気からなる風を送風する送風部30、用紙束Sに向けて紫外光を照射する照射部40から構成される。載置台20は、ケース14から引き出すことで、用紙束Sを載置可能に設けられている。また送風部30、照射部40は、シーズニング装置10のケース14の背面に設けられている。図2に示すように、ケース14の背面には、送風部30を構成するファン32、照射部40を構成する紫外線光源42が、シーズニングユニット100毎にそれぞれ所定の間隔をもって多数配置されている。図3は、シーズニングユニット100を模式的に示した斜視図であり、ここではケース14を省略して示している。載置台20は矩形状に形成され、その上面には、中央を凸状とし、左右にアーチ状に湾曲された載置面20Aが形成されている。用紙を積層した用紙束Sは、この載置台20の載置面20Aの上に載置される。また、載置台20の前面には、把手部20Bが形成されている。なお、載置面20Aは水平に形成されていてもよい。また載置台20には、フロント板50F、側板50L及び50Rが設けられている。フロント板50Fは、載置台20がケース14に収容された状態において、ケース14の背面部の内壁と対向するように配置される。側板50Lと50Rとは、互いに対向して配置される。また、フロント板50Fに対して、側板50Lと50Rは直交して配置される。すなわち、載置台20がケース14に収容された状態において、ケース14の背面部の内壁、フロント板50F、側板50L、50Rとで矩形の閉じられた空間が形成される。この空間に、シーズニングを行う用紙束Sが載置される。フロント板50Fは、所定幅を有する板状に形成され、載置台20の載置面20Aからケース14の天板部まで、又は上部に位置するシーズニングユニット100の載置台20までの高さとほぼ同じ高さで形成される。このフロント板50Fは、一対のフロント板ガイド52によって、載置台20の前後方向に移動自在ケース14の背面部に対して進退移動自在に設けられている。フロント板50Fには、送風部30から送風された風を逃がすスリット状の通風用開口部が多数形成される。なお、本例では、通風用開口部を垂直方向のスリット状としているが、この通風用開口部の形状は、穴や矩形状の開口でもよい。側板50Lは、フロント板50Fとほぼ同じ高さを有する矩形の板状に形成され、一対の側板ガイド54によって、載置台20の左右方向に移動自在に設けられている。同様に、側板50Rは、フロント板50Fとほぼ同じ高さを有する矩形の板状に形成され、一対の側板ガイド56によって、載置台20の左右方向に移動自在に設けられている。このように、フロント板50F、側板50L、50Rが移動自在に構成されていることで、シーズニングを行う用紙のサイズに応じて用紙束Sを載置するスペースを調整することができる。なお、載置台20の後端部には、載置台20をケース14から引き出したときに載置台20に載置された用紙束Sの後端部をサポートする一対の用紙押さえ板50Bが、一定の間隔をもって取り付けられている。この用紙押さえ板50Bは、矩形の薄板状に形成され、フロント板50Fと平行に設けられる。送風部30は、複数のファン32により構成される。ケース14の背面部には、このファン32の吹出口の形状に対応した送風用開口部が一定の間隔ファン32の設置間隔で形成されている。各ファン32は、2台が上下に積み重ねられ、この送風用開口部に吹出口を収めて、ケース14の背面部に取り付けられる。このように取り付けられたファン32を駆動すると、ケース14の送風用開口部から環境風が水平に吹き出される。送風用開口部から吹き出された環境風は、ケース14の内部を通って開口した前面から吹き出される。照射部40は、複数の紫外線光源42により構成される。紫外線光源42としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、UV-LED、UV-LD等を用いることができる。なお後述するように、紫外線を発生するものであれば、比較的低照度の紫外線であっても使用可能である。各紫外線光源42は、紫外線光UV光を射出する円形状の射出口を有している。なお、紫外線光源の射出口は線状であってもよい。ケース14の背面部には、この射出口の形状に対応した照射用開口部が一定の間隔紫外線光源42の設置間隔で形成される。各紫外線光源42は、この照射用開口部に射出口を収めて、ケース14の背面部に取り付けられる。このように、各ファン32の間に各紫外線光源42を配置することで、シーズニング装置10を大型化せずに構成することができる。このように取り付けられた紫外線光源42を駆動すると、ケース14の照射用開口部からケース14の内部にUV光が水平に照射される。即ち、ファン32の送風方向と紫外線光源42の照射方向は一致している。図4は、本実施の形態のシーズニング装置10の電気的構成を示すブロック図である。シーズニング装置10は、前述のタッチパネル16、送風部30、照射部40の他、制御部60を備えている。制御部60は、タッチパネル16からの操作情報に基づいて、各シーズニングユニット100の送風部30及び照射部40の駆動を制御する。制御部60は、シーズニングユニット100毎に送風部30及び照射部40を制御可能となっている。さらに、制御部60は、送風部30の各ファン32及び照射部40の各紫外線光源42の駆動を個別に制御可能となっており、各ファン32の風量、各紫外線光源42の光量を、適宜調整することができる。以上のように構成された本実施の形態のシーズニング装置10の作用は、次のとおりである。まず、オペレータは、シーズニング装置10のフロントカバー12を開け、いずれかのシーズニングユニット100の載置台20をケース14から引き出す。これにより、載置台20の上部が開放される。次に、オペレータは、載置台20の上に用紙束Sを載置する。用紙束Sは、水性UVインクを用いるインクジェット印刷機により印刷が行われ、その表面には画像等が水性UVインクで形成されている。この際、オペレータは、用紙束Sの後面が、載置台20の後端部に配置された用紙押さえ板50Bに当接するように載置する。次に、オペレータは、側板50L、50R、及びフロント板50Fの位置調整を行う。側板50L、50R、及びフロント板50Fは、それぞれ用紙束Sの端面から3mm程度離れた位置に設置する。以上で用紙束Sのセッティングが完了する。オペレータは、載置台20をケース14に押し戻し、ケース14に収容する。載置台20がケース14に収容されると、載置台20に載置された用紙束Sは、その周囲4面がフロント板50F、側板50L、50R、及びケース14の背面部の内壁で囲われるとともに、上部がケース14の天板部、又は上部に位置するシーズニングユニット100の載置台20の下面に覆われる。すなわち、ほぼ密閉された状態となる。他のシーズニングユニット100を用いる場合には、同様に当該シーズニングユニット100の他の載置台20に用紙束Sを載置すればよい。全ての用紙束Sを載置した後、オペレータは、フロントカバー12を閉め、タッチパネル16を用いてシーズニング装置10に対してシーズニング処理の開始を指示する。制御部60は、この指示に基づいて、送風部30の各ファン32を駆動する。これにより、各ファン32から所定の風量で環境風が送風される。また制御部60は、照射部40の各紫外線光源42を駆動する。これにより、各紫外線光源42から所定の光量でUV光が照射される。各ファン32からケース14内に送風された環境風は、積層された各用紙間に形成された隙間を通り、フロント板50Fに形成された通風用開口部から吹き出される。そして、この環境風が、各用紙間に形成された隙間を吹き抜けることにより、シーズニングが促進される。また、各紫外線光源42から照射されたUV光は、各ファン32の環境風により形成された用紙間の隙間から各用紙の表面に入射する。この入射したUV光により、用紙表面に付与されている水性UVインクの硬化が促進される。各ファン32からの送風は、一定時間継続して行われる。この送風時間シーズニング時間は、用紙の種類、枚数、印刷条件等に応じて設定され、全ての用紙をシーズニングするのに必要十分な時間が設定される。また、各紫外線光源42からの照射も、一定時間継続して行われる。この照射時間硬化時間は、水性UVインクの種類、用紙の種類、枚数、印刷条件等に応じて設定され、全てのインクを硬化するのに必要十分な時間が設定される。なお、紫外線光源42のUV光は、ファン32から送風された環境風によって形成された用紙間の隙間に入射させるものであるため、硬化時間中は常にファン32が駆動されている必要がある。したがって、この硬化時間は、上記シーズニング時間よりも同じ又は短い時間に設定される。照射開始から一定時間硬化時間が経過すると、制御部60は各紫外線光源42の駆動を停止する。これにより、UV光の照射が止められる。また送風開始から一定時間シーズニング時間が経過すると、制御部60は各ファン32の駆動を停止する。これにより、環境風の送風が止められ、用紙束Sのシーズニングが完了する。シーズニング完了後、オペレータは、ケース14から載置台20を引き出し、シーズニングが完了した用紙束Sを回収する。続けて別の用紙束Sにシーズニングを行う場合は、載置台20の上に処理対象の用紙束Sを載置し、シーズニングを行う。以上説明したように、本実施の形態のシーズニング装置10によれば、用紙束Sに対して送風部30から環境風を送風してシーズニングをするとともに、照射部40からUV光を照射して水性UVインクの硬化を促進させることができる。硬化時間として、最大でシーズニング時間と同じ時間例えば10分間、UV光の照射を行うことができる。このように、比較的長時間の照射が可能なため、比較的低照度のUV光で硬化を促進させることができる。したがって、紫外線光源42として、蛍光灯等の安価で長寿命の光源を用いることもでき、コスト面での効果も期待できる。本実施の形態では、送風部30は用紙束Sに対して一方向から送風を行っているが、複数の方向から送風を行ってもよい。また、照射部40の照射したUV光が外部へ漏れるのを防止するために、シーズニング装置10の周囲をルーバーで囲うことが好ましい。なお、本実施の形態においては、水性UVインクを硬化させるためにUV光を照射しているが、インクの特性に応じた活性光線が照射できればよい。例えば、放射線や電子線を照射するように構成してもよい。《第2の実施の形態》第1の実施形態では、ファン32の送風方向と紫外線光源42の照射方向とが一致しているが、UV光の照射方向は送風方向と同じ方向平行に限定されるものではない。図5aは、本実施の形態に係る側板50Lを示す斜視図である。側板50Lは、内部が空洞に構成されたボックス状部材であり、用紙束Sに対向する側面が開口されている。側板50Lの空洞内部には、照射部40を構成する紫外線光源44が備えられている。紫外線光源44は、側板50Lの開口面から水平にUV光を照射可能に構成される。また、開口面には、用紙束Sと紫外線光源44とが接触しないように用紙束Sを規制するガイド52が設けられている。側板50Rについても、側板50Lと同様に構成される。側板50L、50Rは、その開口面が互いに対向して載置台20上に配置される。このように照射部40を側板50L、50Rに形成することで、装置を大型化することなく、UV光の照射を行うことができる。また送風方向と略直交する方向から用紙束Sに対してUV光を照射することができるため、送風部30と照射部40が干渉することなく送風と照射を行うことができる。さらに、用紙束Sの両端面からUV光の照射を行うことで、各用紙の全面に均等にUV光を照射することができる。なお、紫外線光源44だけでなく、第1の実施形態と同様にケース14の背面に紫外線光源42を設け、紫外線光源42と紫外線光源44から同時にUV光を照射してもよい。図5bは、本実施の形態の変形例に係る側板50Lを示す斜視図である。同図に示す例では、側板50Lは、用紙束S側の側面に多数の照射用開口部が一定の間隔で形成された略直方体状の箱状部材である。この照射用開口部には、それぞれ紫外線光源44が配置されている。側板50Rについても、同様に構成される。このような側板50L、50Rを用いても、用紙束Sに対してUV光を照射することができ、水性UVインクの硬化を促進させることができる。図5cは、本実施の形態の変形例に係る側板50Lを示す斜視図である。本変形例では、側板50L、50Rは紫外線を透過する素材で形成される。また紫外線光源44が、側板50L、50Rの用紙束Sとは反対側に設けられる。このように構成することで、側板50L、50Rに紫外線光源を内蔵せずに、送風方向と直交する方向からUV光を照射することができる。これまで説明した照射部40の紫外線光源42,44は、固定された状態となっているが、上下に移動や揺動するように構成してもよい。移動や揺動をさせながら用紙束Sに対してUV光を照射することで、各用紙に均等にUV光を照射させることが可能となる。このように、送風部30と照射部40の配置は、適宜決めることができる。《第3の実施の形態》本実施の形態のシーズニング装置10は、図6に示すように、包囲壁200ハウジングに相当により密閉された空間に配置される。この密閉された空間には、窒素循環装置210が接続され、空間内部に窒素が循環供給される。窒素循環装置210は、調温調湿装置212を備え、循環供給される窒素の温度及び湿度を調整可能に構成されている。また、調温調湿装置212は温湿度計214を備えている。温湿度計214は、包囲壁200の外部の環境外部環境の温度と湿度を測定し、調温調湿装置212に測定結果を出力する。調温調湿装置212は、窒素循環装置210が循環供給する窒素の温度と湿度を、温湿度計214の測定結果に基づいて、外部環境の温度、湿度に調整する。このとき、必ずしも外部環境の温度、湿度と完全に一致する必要はなく、シーズニングを行うのに支障がない範囲の温度、湿度に調整できればよい。例えば、温度は外部環境の温度に対して2度程度、湿度は外部環境の湿度に対して10程度の誤差が許される。このように、シーズニング装置10の環境を密閉し、窒素を循環させることで、ラジカル重合性インクの重合反応の阻害となる酸素を排除することができる。したがって、ラジカル重合性の水性UVインクを用いた場合には、インクの硬化をさらに促進させることができる。また、循環供給する窒素の温度及び湿度を外部環境の温度、湿度に調整することで、適切にシーズニングを行うことができる。ここでは循環供給する気体として窒素を用いているが、シーズニング装置10の雰囲気中の酸素を排除できればよく、他の不活性ガスを用いてもよい。例えば、二酸化炭素を循環供給してもよい。また、シーズニング装置10の環境の温度を外部環境の温度よりも高くすることで、より水性UVインクの硬化を促進させることもできる。例えば、調温調湿装置212により、窒素循環装置210の循環供給する窒素の温度を、外部環境の温度よりも高い所定の温度に調整する。また、湿度については、温湿度計214の測定結果に基づいて外部環境の湿度に調整する。この状態で、送風部30の送風及び照射部40のUV光照射を行うことで、水性UVインクの硬化を促進させる。その後、窒素の温度と湿度を、温湿度計214の測定結果に基づいて外部環境の温度、湿度に調整する。この状態で、送風部30の送風及び照射部40のUV光照射を行うことで、適切にシーズニングを行うことができる。高温時にインクの硬化が完了する場合には、外部環境温湿度下では、照射部40を停止し、送風部30だけを駆動してシーズニングを行えばよい。ここで、水性UVインクの硬化を促進させるためには、50°C以上であることが好ましいが、100°Cを超えると用紙への悪影響が考えられる。したがって、上記の所定の温度は50°C以上100°C未満であることが好ましい。同様に、シーズニング装置10の環境の湿度を水性UVインクの硬化に適した湿度に設定してもよい。例えば、調温調湿装置212により、窒素循環装置210の循環する窒素の湿度を水性UVインクの硬化に適した湿度に調整する。温度については、外部環境の温度としてもよいし、前述のように50°C~100°Cの高温に調整してもよい。この状態で、送風部30の送風及び照射部40のUV光照射を行うことで、水性UVインクの硬化を促進させる。その後、窒素の温度と湿度を、温湿度計214の測定結果に基づいて外部環境と同じ温度、湿度に調整する。この状態で、送風部30の送風及び照射部40のUV光照射を行うことで、適切にシーズニングを行うことができる。この場合も、インクの硬化が完了した後は、照射部40を停止し、送風部30だけを駆動してもよい。この窒素循環装置210、調温調湿装置212、及び温湿度計214は、シーズニング装置10の制御部60から制御可能に構成してもよい。《水性UVインク》本明細書に記載されている水性UVインクとは、水を溶媒に含み、活性光線硬化性樹脂と色材とを含んだインクである。以下に水性UVインクの具体的な組成物を説明する。本実施形態に関するインク組成物は、顔料を含んでなり、必要に応じて、さらに分散剤や界面活性剤、その他の成分を用いて構成することができる。なお、画像の耐性を向上させるために、インク液の粘度や表面張力を高くすることによって、用紙上をインクがぬれ広がりにくくしてもよい。例えば、下記の成分の中で、顔料や樹脂粒子などの分散粒子成分を増やすことは、インク液の粘度を高めるだけでなく、凝集を速め、凝集体自体の強度向上にも期待できる。インク組成物は、色材成分として顔料の少なくとも1種を含有する。顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶である顔料であることが、インク着色性の点で好ましい。インク組成物は、分散剤の少なくとも1種を含有することができる。前記顔料の分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。画像の耐光性や品質などの観点から、顔料と分散剤と含むことが好ましく、有機顔料とポリマー分散剤とを含むことがより好ましく、有機顔料とカルボキシル基を含むポリマー分散剤とを含むことが特に好ましい。また、顔料は、凝集性の観点から、カルボキシル基を有するポリマー分散剤に被覆され、水不溶性であることが好ましい。さらに、凝集性の観点からは、後述の自己分散性ポリマーの粒子の酸価の方が、前記ポリマー分散剤の酸価よりも小さいことが好ましい。顔料の平均粒子径としては、10~200nmが好ましいが、特に限定されない。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を2種以上混合して使用してもよい。顔料は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用してもよい。顔料のインク組成物中における含有量としては、画像濃度の観点から、インク組成物に対して、1~25質量であることが好ましいが、特に限定されない。インク組成物は、ポリマー粒子の少なくとも1種を含有することができる。このポリマー粒子は、後述の処理液又はこれを乾燥させた領域と接触した際に分散不安定化して凝集しインクを増粘させることによりインク組成物を固定化する機能を有し、インク組成物の記録媒体への定着性及び画像の耐擦過性をより向上させることができる。凝集剤と反応するために、アニオン性の表面電荷を有するポリマー粒子が用いられ、充分な反応性、吐出安定性が得られる範囲で、広く一般に知られているラテックスが用いられるが、特に自己分散性のポリマー粒子を用いることが好ましい。インク組成物は、ポリマー粒子として、自己分散性ポリマー粒子の少なくとも1種を含有することが好ましい。この自己分散性ポリマーは、後述の処理液又はこれを乾燥させた領域と接触した際に分散不安定化して凝集しインクを増粘させることによりインク組成物を固定化する機能を有し、インク組成物の記録媒体への定着性及び画像の耐擦過性をより向上させることができる。また、自己分散性ポリマーは、吐出安定性及び前記顔料を含む系の液安定性特に分散安定性の観点からも好ましい樹脂粒子である。自己分散性ポリマーの粒子とは、他の界面活性剤の不存在下に、ポリマー自身が有する官能基特に酸性基又はその塩によって、水性媒体中で分散状態となり得る水不溶性ポリマーであって、遊離の乳化剤を含有しない水不溶性ポリマーの粒子を意味する。自己分散性ポリマーの酸価としては、処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、50以下KOHmg/g以下が好ましいが、特に限定されない。自己分散性ポリマーの粒子は、自己分散性と処理液が接触したときの凝集速度の観点から、カルボキシル基を有するポリマーを含むことが好ましいが、特に限定されない。自己分散性ポリマーの粒子を構成する水不溶性ポリマーの分子量としては、重量平均分子量で3000~20万であることが好ましいが、特に限定されない。自己分散性ポリマーの粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で10nm~400nmの範囲が好ましいが、特に限定されない。体積平均粒子径は、10nm以上であると製造適性が向上し、1μm以下であると保存安定性が向上する。自己分散性ポリマーの粒子は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。自己分散性ポリマーの粒子のインク組成物中における含有量としては、凝集速度や画像の光沢性などの観点から、インク組成物に対して、1~30質量であることが好ましいが、特に限定されない。また、インク組成物中の顔料と自己分散性ポリマーの粒子との含有比率例えば、水不溶性顔料粒子/自己分散性ポリマーの粒子としては、画像の耐擦過性などの観点から、1/0.5~1/10であることが好ましいが、特に限定されない。インク組成物は、活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物の少なくとも1種を含有している。水溶性とは、水に一定濃度以上溶解できることをいい、水性のインク中に望ましくは均一に溶解し得るものであればよい。また、後述する水溶性有機溶剤を添加することにより溶解度が上がってインク中に望ましくは均一に溶解するものであってもよい。具体的には、水に対する溶解度が10質量以上であることが好ましく、15質量以上であることがより好ましい。重合性化合物としては、凝集剤と顔料、ポリマー粒子との反応を妨げない点で、ノニオン性又はカチオン性の重合性化合物が好ましく、水に対する溶解度が10質量以上更には15質量以上の重合性化合物が好ましい。重合性化合物としては、擦過耐性を高め得る観点から、多官能のモノマーが好ましく、2官能~6官能のモノマーが好ましく、溶解性と擦過耐性の両立の観点から、2官能~4官能のモノマーが好ましい。重合性化合物は、1種単独又は2種以上を組み合わせて含有することができる。重合性化合物のインク組成物中における含有量としては、顔料及び自己分散性ポリマーの粒子の合計の固形分に対して、30~300質量が好ましく、50~200質量がより好ましい。重合性化合物の含有量は、30質量以上であると画像強度がより向上して画像の耐擦過性に優れ、300質量以下であるとパイルハイトの点で有利である。インク組成物は、後述の処理液に含有するとともにあるいは含有せずに、活性エネルギー線により前記重合性化合物の重合を開始する開始剤の少なくとも1種を含有することができる。光重合開始剤は、1種単独で又は2種以上を混合して、あるいは増感剤と併用して使用することができる。開始剤は、活性エネルギー線により重合反応を開始し得る化合物を適宜選択して含有することができ、例えば、放射線もしくは光、又は電子線により活性種ラジカル、酸、塩基などを発生する開始剤例えば、光重合開始剤等を用いることができる。開始剤を含有する場合、インク組成物中における開始剤の含有量としては、重合性化合物に対して、1~40質量が好ましいが、特に限定されない。開始剤の含有量は、1質量以上であると画像の耐擦過性がより向上し、高速記録に有利であり、40質量以下であると吐出安定性の点で有利である。インク組成物は、水溶性有機溶媒の少なくとも1種を含有することができる。水溶性有機溶媒は、乾燥防止、湿潤あるいは浸透促進の効果を得ることができる。乾燥防止には、噴射ノズルのインク吐出口においてインクが付着乾燥して凝集体ができ、目詰まりするのを防止する乾燥防止剤として用いられ、乾燥防止や湿潤には、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒が好ましい。また、浸透促進には、紙へのインク浸透性を高める浸透促進剤として用いることができる。乾燥防止剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶媒であることが好ましい。乾燥防止剤は、1種単独で用いても2種以上併用してもよい。乾燥防止剤の含有量は、インク組成物中に10~50質量の範囲とするのが好ましいが、特に限定されない。浸透促進剤としては、インク組成物を記録媒体印刷用紙などにより良く浸透させる目的で好適である。浸透促進剤は、1種単独で用いても2種以上併用してもよい。浸透促進剤の含有量は、インク組成物中に5~30質量の範囲であるのが好ましいが、特に限定されない。また、浸透促進剤は、画像の滲み、紙抜けプリントスルーを起こさない量の範囲内で使用することが好ましい。インク組成物は、水を含有するものであるが、水の量には特に制限はない。中でも、水の好ましい含有量は、10~99質量であり、より好ましくは30~80質量であり、さらに好ましくは50~70質量である。インク組成物は、上記成分以外にその他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤湿潤剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。処理液は、既述のインク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を少なくとも含み、必要に応じて、さらに他の成分を用いて構成することができる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性例えば細線や微細部分の再現性に優れた画像が得られる。また、処理液やインク組成物の処方を改善することにより、形成された画像自体の強度を高めることができ、高圧送風などによる画像の耐久性を補強することができる。凝集剤としては、インク組成物のpHを変化させることができる化合物であっても、多価金属塩であっても、ポリアリルアミン類であってもよい。凝集後の固形成分と積堆成分液体成分が速やかに分離できる、あるいは、凝集体自体をよりリジッド化できる凝集剤を選ぶことが好ましい。凝集剤は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。インク組成物を凝集させる凝集剤の処理液中における含有量としては、1~50質量が好ましいが、特に限定されない。処理液は、さらにその他の成分として他の添加剤を含有することができる。他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤湿潤剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。"