"支持体の両面に無機顔料を含有するインク受理層を設けてなるインクジェット記録用紙において、少なくとも一方の面のインク受理層には有機球状粒子を含有し、かつJISP8147:1994紙及び板紙の摩擦係数試験方法水平方法に従って測定した該インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数が0.65以上0.85以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙。前記有機球状粒子の平均粒径が、前記無機顔料の平均粒径の2倍~8倍の範囲である請求項1記載のインクジェット記録用紙。前記該無機顔料が合成非晶質シリカであり、かつ前記インク受理層の塗工量が片面あたり1g/m2~4g/m2の範囲であることを特徴とする請求項1または2記載のインクジェット記録用紙。前記有機球状粒子の配合量が無機顔料100質量部に対して0.5質量部以上3質量部以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。そこで、本発明は、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙を得ることを目的とする。本発明の発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の構成を用いることにより、本発明の目的を達成することを可能にした。すなわち、本発明は支持体の両面に無機顔料を含有するインク受理層を設けてなるインクジェット記録用紙であって、少なくとも一方の面のインク受理層には有機球状粒子を含有して、かつJISP8147:1994紙及び板紙の摩擦係数試験方法水平方法に従って測定した該インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数が0.65以上0.85以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙である。さらに、該有機球状粒子の平均粒径が、該無機顔料の平均粒径の2倍~8倍の範囲であると、該インクジェット記録用紙の表面と裏面の静摩擦係数を所望の範囲に制御するのに効果的であり、好ましい。さらに、該無機顔料が合成非晶質シリカであり、かつ該インク受理層の塗工量が片面あたり1g/m2~4g/m2の範囲であると、高い発色性が得られるため、好ましい。さらに、前記有機球状粒子の配合量が無機顔料100質量部に対して0.5質量部以上3質量部以下であることが好ましい。本発明によれば、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙を得ることができる。本発明におけるインクジェット記録用紙は、好ましくはシート状を有する支持体とその両面上に形成されたインク受理層からなる。本発明のインクジェット記録用紙の支持体は特に制限されるものではなく、木材繊維パルプ主体の紙、またはポリエチレンなどのプラスチック類、もしくは木材繊維や合成繊維を主体とした不織布のごときシート状物質使用することができる。また前述した異なる種類のシート状物質を貼り合わせたものを支持体として用いることもできる。本発明においては、特にインク吸収性に優れるという点で、紙を支持体として使用することが望ましい。紙支持体を構成する木材パルプとしてはLBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等のパルプを単独又は併用して用いることが可能である。紙支持体は上記木材パルプには必要に応じて従来公知の填料やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成した後に、乾燥させて得ることができる。なお、紙支持体においては内添サイズ剤の添加の有無、内添填料の有無、サイズプレスの有無等は何等制限しない。本発明のインク受理層に用いられる無機顔料としては、従来公知の白色顔料を使用することが出来る。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどである。この中でも、JISK5101に順じた測定法による吸油量が150ml/100g~350ml/100gである合成非晶質シリカ、又はアルミナを使用することが好ましく、印字品質が良好なインクジェット記録用紙を得ることができる。本発明のインク受理層に用いられる有機球状粒子としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン共重合樹脂など一般的な有機物の球状粒子を挙げることができる。本発明のインク受理層には、塗膜としての特性を維持するために親水性結着剤を含有する。親水性結着剤とは、例えばポリビニルアルコール及びその変性物、酸化デンプン、エーテル化デンプン、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、SBラテックス、NBラテックス、アクリルラテックス、酢酸ビニル重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。本発明においては、これらの親水性結着剤の少なくとも1種を使用することができるが、その配合部数は、前記した無機顔料100重量部に対し、20~80重量部であることが好ましい。結着剤の配合部数が少ないと表面強度が不十分となり、多すぎるとインク吸収性が不十分となる。本発明ではインク受理層にカチオン性水溶性樹脂を含有することも好ましい。本発明で使用されるカチオン性水溶性樹脂としては、二級アミン、三級アミン、及び四級アンモニウム塩としてポリエチレンイミン塩、ジメチルアミンエピハロヒドリン縮合体、ポリビニルアミン塩、ポリアリルアミン塩、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート四級塩、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩、ジアリルアミンアクリルアミド共重合体塩、ポリスチレンの四級アンモニウム塩等が挙げられる。またこれらカチオン性樹脂の2種類以上を配合使用することも可能である。また、支持体又はインク受理層に、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保水剤などを必要に応じ適宜含有させることもできる。本発明において、支持体上に設けられる塗工層及びインク受理層の総数及び構成については特に限定されるものではない。インク受理層の塗工量乾燥塗工量は片面当たり1g/m2~4g/m2となることが好ましく、さらに好ましくは1.5g/m2~4g/m2である。インク受理層の塗工量が1g/m2未満であると、発色性が低下したり、インク吸収性が低下したりするため、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。またインク受理層の塗工量が4g/m2を超えるとインク吸収性は良いが、一方で発色性が低下してくるため好ましくない。インク受理層を支持体表面に設けるために、本発明においては、一般的な塗工装置である各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン又はオフマシンで使用することができる。また、インク受理層を塗工した後にインク受理層をマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することも可能である。本発明において、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙を得ることができる理由については、以下のように説明される。プリンターでの搬送トラブルを起こす原因として、積み重ねたインクジェット記録用紙の間の摩擦係数が適正範囲でないことが考えられる。摩擦係数が高すぎると、インクジェット記録用紙間の滑りが悪くなり、インクジェット記録用紙がプリンター内に搬送されないトラブルが生じる。逆に摩擦係数が低すぎると、積み重ねたインクジェット記録用紙が滑りすぎるため、一番上のインクジェット記録用紙が搬送される際に、同時に多枚数のインクジェット記録用紙がずれてしまい、その後の搬送でトラブルとなる。そこで、インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数を適正範囲に調整する必要があるが、家庭用インクジェットプリンターと比べて圧倒的な高速印字が可能であり、1分間に数十枚もの搬送を行う高速枚葉インクジェットプリンターにおいて良好な搬送性を得るために許容されるJISP8147:1994紙及び板紙の摩擦係数試験方法水平方法に従って測定した静摩擦係数の範囲は小さく、0.65以上0.85以下である。特に、支持体の両面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用紙では、高い発色性を有して両面記録が可能となる代わりに、静摩擦係数をコントロールするためのバックコート層を設けることができないため、静摩擦係数が高くなりすぎてしまう問題がある。そこで、インク受理層中に有機球状微粒子を含有させる必要があるが、静摩擦係数をコントロールするためには有機球状微粒子の球面がインク受理層の表面に存在する必要があるので、有機球状微粒子の粒径は、インク受理層に用いられる無機顔料の粒径よりも大きい必要がある。しかしながら、有機球状微粒子は無機顔料とは異なり、インクを吸収しないため、粒径が大きすぎるとインクジェット印字性能に悪影響が及ぶ。そのため、有機球状微粒子の平均粒径は無機顔料の平均粒径の2倍~8倍であることが好ましい。有機球状微粒子の平均粒径が無機顔料の平均粒径の2倍未満では、静摩擦係数を低減させる効果が低くなり0.65以上0.85以下にすることが困難であり、8倍を超えるとインク吸収性が低下する。また、有機球状微粒子の平均粒径は5~20μmが好ましく、5~10μmがより好ましい。平均粒径が5μm未満では静摩擦係数の低減効果が低く、20μmを超えると静摩擦係数の低減効果が大き過ぎるので、静摩擦係数を本発明の範囲に調整することが困難となる。又、有機球状微粒子の平均粒径が10μmを超えると、静摩擦係数の低減効果が鋭敏となり、有機球状微粒子の配合量の僅かな変化で静摩擦係数が大きく変動するため実用上問題となる場合がある。有機球状微粒子の平均粒径は、レーザー回折/散乱法にて測定する。レーザー回折/散乱法の測定器としては、例えば、マルバーン社製のマスターサイザーS型などがある。また、有機吸状微粒子はインク受理層中に無機顔料100質量部に対して0.5質量部以上3質量部以下の範囲で配合させることが望ましい。有機吸状微粒子の配合量が0.5質量部未満の場合、静摩擦低減効果が低く、JISP8147に従って測定した静摩擦係数の範囲を0.65以上0.85以下とすることが困難であり、プリンター内に搬送され難くなる。一方、有機吸状微粒子の配合量が3質量部を超えると静摩擦係数が低くなりすぎ、一度に複数の紙が搬送されたり、インク吸収性が低下する。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、部及びは、特に明示しない限り質量部及び質量を示す。<実施例1>支持体広葉樹漂白クラフトパルプを叩解してカナダ標準濾水度を350mlに調整したパルプスラリー70部、及び古紙パルプスラリー30部カナダ標準濾水度350mlに対して、中性ロジンサイズ剤0.3部、硫酸バンド0.3部、カチオン化澱粉0.7部、填料として炭酸カルシウム13部、カオリン6.5部、歩留まり向上剤0.015部を添加して、ツインワイヤー型の抄紙機で抄紙した。その後、この原紙の両面に、ポリビニルアルコール製品名:PVA-117、株式会社クラレ製1.5の液をサイズプレスにより乾燥重量が両面で2g/m2となるように塗布し、乾燥後マシンカレンダー処理して坪量70g/m2の支持体を製造した。インク受理層無機顔料として合成非晶質シリカ製品名:ニップジェルAZ-200:平均粒径2.4μm、吸油量330ml/100g、東ソーシリカ株式会社製100部、有機球状粒子製品名:アートパールG-800、透明アクリル樹脂、平均粒径6μm、根上工業株式会社製0.5部、ポリビニルアルコール製品名:PVA-117、株式会社クラレ製60部、カチオン性樹脂製品名:スミレッツレジン1001、田岡化学工業株式会社製20部、消泡剤製品名:SNデフォーマー480、サンノプコ株式会社製0.5部及び希釈水等を適宜添加し、固形分が10の塗工液を調製した。この塗工液を、エアーナイフコーターを用いてその乾燥塗工量が片面当たり3.5g/m2となるように支持体の両面に塗工してインクジェット記録用紙を得た。有機球状微粒子の平均粒径は、レーザー回折/散乱法マルバーン社製のマスターサイザーS型で測定した。<実施例2>インク受理層の有機球状粒子の配合部数を1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例3>インク受理層の有機球状粒子の配合部数を2部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例4>インク受理層の有機球状粒子の配合部数を5部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例5>インク受理層の有機球状粒子をアートパールGR-600透明アクリル樹脂、平均粒径10μm、根上工業株式会社製0.5部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例6>インク受理層の有機球状粒子をアートパールGR-600透明アクリル樹脂、平均粒径10μm、根上工業株式会社製1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例7>インク受理層の有機球状粒子をアートパールGR-600透明アクリル樹脂、平均粒径10μm、根上工業株式会社製2部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例8>インク受理層の有機球状粒子をアートパールG-400透明アクリル樹脂、平均粒径15μm、根上工業株式会社製0.1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例9>インク受理層の有機球状粒子をアートパールG-400透明アクリル樹脂、平均粒径15μm、根上工業株式会社製0.5部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例10>インク受理層の有機球状粒子をアートパールJ-5Pアクリル樹脂、平均粒径3.3μm、根上工業株式会社製10部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例11>インク受理層の有機球状粒子をアートパールGR-300透明アクリル樹脂、平均粒径22μm、根上工業製0.1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例12>インク受理層の乾燥塗工量を片面当たり0.5g/m2に変更したこと以外は、実施例6と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例13>インク受理層の乾燥塗工量を片面当たり2g/m2に変更したこと以外は、実施例6と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例14>インク受理層の乾燥塗工量を片面当たり5g/m2に変更したこと以外は、実施例6と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<実施例15>インク受理層の有機球状粒子の配合部数を3部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例1>インク受理層中に有機球状粒子を配合しなかったこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例2>インク受理層中に有機球状粒子を配合せず、さらにインク受理層の乾燥塗工量を片面当たり2g/m2に変更した以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例3>インク受理層中に有機球状粒子を配合せず、さらにインク受理層の乾燥塗工量を片面当たり0.5g/m2に変更した以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例4>インク受理層中に有機球状粒子を配合せず、さらにインク受理層の乾燥塗工を片面当たり5g/m2に変更した以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例5>インク受理層の有機球状粒子の配合部数を0.1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例6>インク受理層の有機球状粒子の配合部数を10部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例7>有機球状粒子をアートパールGR-600透明アクリル樹脂、平均粒径10μm、根上工業株式会社製0.1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例8>インク受理層の有機球状粒子をアートパールGR-600透明アクリル樹脂、平均粒径10μm、根上工業株式会社製5部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。<比較例9>インク受理層の有機球状粒子をアートパールG-400透明アクリル樹脂、平均粒径15μm、根上工業株式会社製1部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。実施例1~15、比較例1~9で得られたインクジェット記録用紙について、以下の評価を行い、得られた結果を表1に示す。<評価方法>実施例及び比較例における各々のインクジェット記録用紙の評価を、以下に示す方法により行った。印字及びプリンター搬送性は全て高速枚葉インクジェットプリンターORPHISHC5000理想科学工業株式会社製にて行った。各項目において、×の評価は実用上問題となるレベルである。評価項目1.静摩擦係数JISP8147:1994紙及び板紙の摩擦係数試験方法水平方法に従い、インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数を測定した。2.プリンター搬送性A3サイズのインクジェット記録用紙を500枚連続給紙して、印字を行った。○...搬送トラブルの発生率が0である。△...搬送トラブルの発生率が1未満である。×...搬送トラブルの発生率が1以上である。3.発色性シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックについて各ベタ画像を印字し、23°C、50RH環境下で24時間放置した後に、各画像部の印字濃度を反射濃度計MACBEATHRD194Iで測定した。○...4色の印字濃度合計値が4.2以上△...4色の印字濃度合計値が3.6以上4.2未満×...4色の印字濃度合計値が3.6未満4.インク吸収性シアン、マゼンタ、イエローの重色のベタ印字を行い、印字部と未印字部との境界に生じる滲みを目視評価した。◎...境界部分の滲みは認められない。○...境界部分の滲みが僅かに認められる。△...境界部分の滲みが認められる。×...境界部分の滲みが顕著に認められる。表1から、実施例1~14の場合、発色性、インク吸収性に優れ、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れる両面インクジェット記録用紙となった。なお、有機球状粒子の平均粒径が、無機顔料の平均粒径の2倍~8倍の範囲を外れた実施例10,11の場合、他の実施例に比べてインク吸収性がやや劣ったが実用上問題はない。また、無機顔料100質量部に対して有機球状粒子の配合量が0.5質量部未満である実施例8、及び有機球状粒子の配合量が3質量部を超えた実施例4、10の場合、他の実施例に比べてプリンター搬送性がやや劣ったが実用上問題はない。なお、平均粒径が10μmを超える有機球状粒子を使用した実施例8の場合、無機顔料100質量部に対して有機球状粒子の配合量が0.5質量部未満であるにも関わらず、他の実施例とプリンター搬送性が同等であったが、実施例8からわずかに有機球状粒子の配合量を増やした実施例9の場合は他の実施例に比べてプリンター搬送性がやや劣った。このことより、有機球状微粒子の平均粒径が10μmを超えると、静摩擦係数の低減効果が鋭敏となり、有機球状微粒子の配合量の僅かな変化で静摩擦係数が大きく変動するため、実用上問題となる可能性がある。これに対し、比較例1~9のインクジェット記録用紙は、表面と裏面との間の静摩擦係数が0.65~0.85の範囲から外れたため、プリンター搬送性が劣っている。なお、静摩擦係数が0.85より大きい場合は、インクジェット記録用紙間の滑りが悪く、プリンター内に搬送され難くなり、また静摩擦係数が0.65より小さい場合は、逆にインクジェット記録用紙間の滑りが良すぎるため、一度に多枚数のインクジェット記録用紙がずれてしまうことによる搬送トラブルが発生した。"