"水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーA、エチレン性不飽和化合物Bおよび光重合開始剤Cを含有する感光性樹脂組成物であって、前記エチレン性不飽和化合物Bが、ポリエチレングリコール骨格を有し、分子中にエチレン性不飽和結合を1個だけ有する分子量400~800の化合物bを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。前記成分A100重量部に対して、前記成分Bを70~80重量部含有し、前記成分B中の前記成分bの含有量が30~50重量であることを特徴とする請求項1に記載の感光性樹脂組成物。成分bを含むポリエチレングリコール骨格を有する化合物の総含有量が成分A100重量部に対して20~50重量部であることを特徴とする請求項1または2に記載の感光性樹脂組成物。少なくとも支持体Dと、請求項1~3のいずれかに記載の感光性樹脂組成物から形成される感光性樹脂層Eを有することを特徴とする感光性印刷原版。さらに赤外感受性層Fを有することを特徴とする請求項4に記載の感光性印刷原版。請求項4または5に記載の印刷原版を露光および現像して得られる印刷版。感光性樹脂層のJISK62532006に規定されるショアA硬度が75°以下であり、150線2の網点再現性が得られることを特徴とする請求項6に記載の印刷版。本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、高い画像再現性と柔軟性とを両立した印刷版を得ることのできる感光性樹脂組成物を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明は主として次の構成を要する。すなわち、水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーA、エチレン性不飽和化合物Bおよび光重合開始剤Cを含有する感光性樹脂組成物であって、前記エチレン性不飽和化合物Bが、ポリエチレングリコール骨格を有し、分子中にエチレン性不飽和結合を1個だけ有する分子量400~800の化合物bを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。本発明の感光性樹脂組成物により、高い画像再現性と柔軟性とを両立した印刷版を得ることができる。本発明の感光性樹脂組成物は、水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーA、エチレン性不飽和化合物B、および光重合開始剤Cを含有する。本発明における水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーAは、25°Cの水に24時間浸漬することで、溶解または分散するポリマーを意味する。感光性樹脂組成物を固体状態にして形態を保持するための担体としての機能と、感光性樹脂層に水現像性を付与する機能を有する。水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーAとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、部分ケン化ポリ酢酸ビニル部分ケン化ポリビニルアルコール、セルロース樹脂、エチレン/酢酸ビニル共重合体、親水性基を導入したポリアミド樹脂、およびこれら樹脂の変性体が挙げられる。これらを2種以上含有してもよい。なかでも、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、親水性基を導入したポリアミド樹脂、およびこれらの樹脂の変性体が好ましく用いられる。エチレン性不飽和化合物Bは、ラジカル重合により架橋可能な化合物であり、硬化後の感光性樹脂層に強度を付与する機能を有する。エチレン性不飽和化合物Bとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシ-β’-メタアクリロイルオキシエチルフタレートなどの水酸基を有するメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレートなどのアルキルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレートなどのシクロアルキルメタアクリレート、クロロエチルメタアクリレート、クロロプロピルメタアクリレートなどのハロゲン化アルキルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレートなどのアルコキシアルキルメタアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルメタアクリレートなどのフェノキシアルキルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタアクリレートなどのアルコキシアルキレングリコールメタアクリレート、メタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N,N’-メチレンビスメタアクリルアミドなどのメタアクリルアミド類、2,2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2,2-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドなどの分子中にエチレン性不飽和結合を1個だけ有する化合物、ジエチレングリコールジメタアクリレートなどのポリエチレングリコールのジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレートなどのポリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸や不飽和アルコールなどのエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価メタアクリレート、メチレンビスメタアクリルアミドなどの多価メタアクリルアミド、ジビニルベンゼンなどの多価ビニル化合物などの分子中に2個以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。これらを2種以上含有してもよい。本発明の感光性樹脂組成物において、エチレン性不飽和化合物Bは、形成される感光性樹脂層に適度な柔軟性と弾性を付与しつつ、高い画像再現性を得るため、ポリエチレングリコール骨格を有し、分子中にエチレン性不飽和結合を1個だけ有する分子量400~800の化合物bを含有する。ここで、ポリエチレングリコール骨格とは、エチレングリコールの4量体以上の重合体を指す。エチレン性不飽和化合物がポリエチレングリコール骨格を有することによって、印刷版の弾性を向上させることができる。さらに、その分子量を400以上とすることにより、形成される感光性樹脂層の柔軟性を向上させ、印刷版の柔軟性、特に印刷時の柔軟性を向上させることができる。一方、分子量を800以下とすることにより、形成される感光性樹脂層の官能基密度を適切な範囲に調整し、印刷版の画像再現性を向上させることができる。また、適度な柔軟性と高い画像再現性を両立させるために、分子中にエチレン性不飽和結合を1個だけ有する。分子中に2個以上のエチレン性不飽和結合を有するエチレン性化合物のみの場合、形成される感光性樹脂層の柔軟性が低下し、印刷時の印刷版の柔軟性が低下する。本発明の感光性樹脂組成物における成分Bの含有量は、前記成分A100重量部に対して70~80重量部が好ましい。70重量部以上とすることで、感光性樹脂層の光硬化が十分に進行し、印刷版の画像再現性をより向上させることができる。一方、80重量部以下とすることで、感光性樹脂層の柔軟性をより向上させ、印刷中の印刷版の柔軟性をより向上させることができる。さらに、本発明の感光性樹脂組成物における成分bの含有量は、成分Bの総重量のうち30~50重量が好ましい。30重量以上とすることで、感光性樹脂層の柔軟性を向上させ、印刷版の弾性と印刷時の柔軟性をより向上させることができる。一方、50重量以下とすることで、印刷版の画像再現性を高いレベルで維持することができる。本発明に用いられる光重合開始剤Cとしては、自己開裂や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものであれば特に限定されない。例えば、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、ビアセチル類などの公知の光重合開始剤が挙げられる。これらを2種以上含有してもよい。上記の光重合開始剤のうち、本発明においては2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが好ましく用いられる。本発明の感光性樹脂組成物における光重合開始剤Cの含有量は、エチレン性不飽和化合物の光重合反応の観点から、感光性樹脂組成物中0.5重量以上が好ましく、1重量以上がより好ましい。一方、抜き線深度を向上させる観点から、感光性樹脂組成物中5重量以下が好ましく、3重量以下がより好ましい。また、本発明の感光性樹脂組成物は、前述の機能を損なわない範囲において可塑剤を含有してもよい。可塑剤を含有することにより、感光性樹脂層の柔軟性をより向上させ、印刷中の印刷版の柔軟性をより向上させることができる。可塑剤は、前記A成分に対する相溶性の高いものが好ましい。一般に、水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーなどの親水性ポリマーに対しては、親水性の高い可塑剤が良好な相溶性を有する。好ましい可塑剤の例としては、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどのエチレングリコール類などを挙げることができる。これらを2種以上含有してもよい。本発明の感光性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、印刷版の画像再現性と印刷時の柔軟性を両立する観点から、前記成分A100重量部に対して20~50重量部が好ましい。前記可塑剤のうち、エチレングリコール類、特にテトラエチレングリコールなどの4量体以上の化合物は、前述した成分bと同様に、印刷版の弾性を向上させる効果を奏する。本発明の感光性樹脂組成物において、前記成分bを含むポリエチレングリコール骨格を有する化合物の総含有量は、成分A100重量部に対して20重量部以上が好ましい。ポリエチレングリコール骨格を有する化合物を20重量部以上含有することにより、感光性樹脂層の柔軟性を向上させ、印刷版の弾性と印刷時の柔軟性をより向上させることができる。一方、50重量部が好ましく、印刷版の画像再現性を高いレベルで維持することができる。本発明の感光性樹脂組成物は、熱安定性の確保を目的として、公知の重合禁止剤を含有することができる。好ましい重合禁止剤としては、フェノール類、カテコール類、ハイドロキノン類、ニトロソアミン類などが挙げられる。本発明の感光性樹脂組成物における重合禁止剤の含有量は、感光性樹脂層の紫外光硬化の観点から、好ましくは0.5重量以下である。本発明の感光性樹脂組成物は、現像時間の短縮、現像液中の感光性樹脂成分の凝集防止などを目的として界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン類などの非イオン界面活性剤、スルホン酸塩類、硫酸エステル類、リン酸エステル類などの陰イオン界面活性剤、アミン類などの陽イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤などを例示することができる。本発明の感光性樹脂組成物における界面活性剤の含有量は、現像時間の短縮および現像液中の感光性樹脂成分の凝集防止の観点から、好ましくは0.001~5重量、さらに好ましくは0.05~3重量である。本発明の感光性樹脂組成物は、さらに種々の特性向上を目的として、消泡剤、紫外線吸収剤、酸素補捉剤、増感剤、着色剤染料、顔料、光発色剤、発色助剤、香料、消臭剤、溶媒などを含有することができる。次に、本発明の感光性印刷原版について説明する。本発明の感光性印刷原版は、少なくとも支持体Dと、前記本発明の感光性樹脂組成物から形成される感光性樹脂層Eを有する。支持体Dとしては、ポリエステルなどのプラスチックシートやスチレン-ブタジエンゴムなどの合成ゴムシート、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属板を使用することができる。中でも、柔軟性、透明性、寸法安定性の観点からポリエステルなどのプラスチックシートが好ましく使用され、耐熱性、耐薬品性観点からポリエチレンテレフタレート以下PETと記載のシートが好ましい。支持体の厚さは特に限定されないが、取扱性、柔軟性の観点から100~350μmの範囲が好ましい。100μm以上であれば支持体としての取扱性が向上し、350μm以下であれば印刷原版としての柔軟性が向上する。支持体Dは、感光性樹脂層Eとの接着性を向上させる目的で、易接着処理されていることが好ましい。易接着処理の方法としては、サンドブラストなどの機械的処理、コロナ放電などの物理的処理、コーティングなどによる化学的処理などが例示できるが、コーティングにより易接着層d1を設けることが接着性の観点から好ましい。感光性樹脂層Eは、本発明の感光性樹脂組成物から形成される。感光性樹脂層Eの厚さは、十分なレリーフ深度を有し印刷適性を向上させる観点から、0.3mm以上が好ましく、0.5mm以上がより好ましい。一方、露光に用いられる活性光線を底部まで十分に到達させて画像再現性をより向上させる観点から、5mm以下が好ましく、3mm以下がより好ましい。本発明の感光性印刷原版は、表面保護、異物等の付着防止の観点から、感光性樹脂層E上にカバーフィルムGを有することが好ましい。感光性樹脂層EはカバーフィルムGと直接接していてもよいし、感光性樹脂層EとカバーフィルムGの間に1層または複数の層を有していてもよい。感光性樹脂層EとカバーフィルムGの間の層としては、例えば、感光性樹脂層表面の粘着を防止する目的で設けられる粘着防止層などが挙げられる。カバーフィルムGの材質は特に限定されないが、ポリエステル、ポリエチレンなどのプラスチックシートが好ましく使用される。カバーフィルムGの厚さは特に限定されないが、10~150μmの範囲が取扱性、コストの観点から好ましい。またカバーフィルム表面は、原画フィルムの密着性向上を目的として粗面化されていてもよい。本発明の感光性印刷原版は、さらに赤外感受性層Fを有することが好ましい。赤外感受性層Fは、紫外光を事実上遮断し、描画時には赤外レーザーを吸収し、その熱により瞬間的に一部または全部が昇華または融除するものが好ましい。これによりレーザーの照射部分と未照射部分の光学濃度に差が生じ、従来の原画フィルムと同様の機能を果たすことができる。ここで、紫外光を遮断する機能を有するというのは、赤外感受性層Fの光学濃度が2.5以上のことを指し、3.0以上であることがより好ましい。光学濃度は一般にDで表され、以下の式で定義される。D=log10100/T=log10I0/IここでTは透過率、I0は透過率測定の際の入射光強度、Iは透過光強度である。光学濃度の測定には、入射光強度を一定にして透過光強度の測定値から算出する方法と、ある透過光強度に達するまでに必要な入射光強度の測定値から算出する方法が知られているが、本発明における光学濃度は前者の透過光強度から算出した値をいう。光学濃度は、オルソクロマチックフィルターを用いてマクベス透過濃度計TR-927コルモルゲンインスツルメンツKollorgenInstrumentsCorp.社製を用いることで測定することができる。赤外感受性層Fの好ましい具体例としては、赤外線吸収物質を分散させた樹脂を例示することができる。赤外線吸収物質としては、赤外光を吸収して熱に変換し得る物質であれば、特に限定されるものではない。例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、シアニンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタフロシアニン系の緑色顔料、ローダミン色素、ナフトキノン系色素、ポリメチン系染料、ジイモニウム塩、アゾイモニウム系色素、カルコゲン系色素、カーボングラファイト、鉄粉、ジアミン系金属錯体、ジチオール系金属錯体、フェノールチオール系金属錯体、メルカプトンフェノール系金属錯体、アリールアルミニウム金属塩類、結晶水含有無機化合物、硫酸銅、硫化クロム、珪酸塩化合物、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化タングステン等の金属酸化物、これらの金属の水酸化物、硫酸塩、さらにビスマス、スズ、テルル、鉄、アルミの金属粉などが挙げられる。これらの中でも、光熱変換率および経済性、取り扱い性、および後述する紫外線吸収機能の面から、カーボンブラックが特に好ましい。バインダーとなる樹脂成分としては特に限定されないが、赤外感受性層Fの安定性や耐傷性の観点から熱硬化性樹脂が好ましく使用できる。本発明の感光性印刷原版は、感光性樹脂層Eと赤外感受性層Fとの間に接着力調整層f1を有してもよい。接着力調整層f1は、ケン化度30モル以上の部分ケン化ポリ酢酸ビニル、ポリアミドなどの水溶解性および/または水分散性の樹脂を含有することが好ましい。また、接着力調整層f1には、接着力を最適化するための樹脂類やモノマー類、塗工性や安定性を確保するための界面活性剤や可塑剤などの添加剤を含有させてもよい。接着力調整層f1の膜厚は15μm以下が好ましく、0.1μm以上5μm以下がより好ましい。15μm以下であれば、紫外光を露光した際の該層による光の屈折や散乱が抑制され、よりシャープなレリーフ画像が得られる。また、0.1μm以上であれば、接着力調整層f1の形成が容易となる。本発明の感光性印刷原版は、赤外感受性層Fの上に剥離補助層f2を有してもよい。剥離補助層f2は好ましくは赤外感受性層FとカバーフィルムGの間に設けられる。剥離補助層f2は、感光性印刷原版から剥離補助層f2のみまたはカバーフィルムGのみまたはカバーフィルムGおよび剥離補助層f2の両方を容易に剥離せしめる機能を有することが好ましい。カバーフィルムGと赤外感受性層Fが隣接して積層されており、両層間の接着力が強い場合、カバーフィルムGが剥離できないあるいは剥離した際に赤外感受性層FがカバーフィルムG側に一部接着したまま残留し、赤外感受性層Fに抜けが生じる可能性がある。したがって、剥離補助層f2は、赤外感受性層Fとの接着力が強く、カバーフィルムGとの接着力が剥離可能な程度に弱い物質、あるいは赤外感受性層Fとの接着力が剥離可能な程度に弱く、カバーフィルムGとの接着力が強い物質から構成されることが好ましい。なお、カバーフィルムGを剥離した後、剥離補助層f2は赤外感受性層F側に残留して最外層になる場合があるので、取り扱いの面から粘着質でないことや、該層を通して紫外光露光されるため実質透明であることが好ましい。剥離補助層f2に使用される材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、部分ケン化ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、アルキルセルロース、ポリアミド樹脂などを挙げることができ、水に溶解または分散可能で粘着性の少ない樹脂を主成分とすることが好ましい。これらの中で、粘着性の面から、ケン化度60~99モルの部分ケン化ポリビニルアルコール、アルキル基の炭素数が1~5のヒドロキシアルキルセルロースおよびアルキルセルロースが特に好ましく用いられる。剥離補助層f2はさらに、赤外線で融除しやすくするために、赤外線吸収物質を含有してもよい。赤外線吸収物質としては、赤外感受性層Fで例示したものを使用することができる。また、塗工性や濡れ性、剥離性向上のために界面活性剤を含有してもよい。特にリン酸エステル系の界面活性剤を剥離補助層f2に含有するとカバーフィルムGからの剥離性が良化する。剥離補助層f2の膜厚は6μm以下が好ましく、0.1μm以上1μm以下がより好ましい。1μm以下であれば、下層の赤外感受性層Fのレーザー融除性を損なうことがない。また、0.1μm以上であれば剥離補助層f2の形成が容易である。次に、本発明の感光性樹脂組成物およびそれを用いた印刷原版の製造方法について説明する。例えば、水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーAを、水/アルコール混合溶媒に加熱溶解した後に、エチレン性不飽和化合物B、光重合開始剤Cおよび必要に応じて可塑剤その他の添加剤等を添加し、撹拌して十分に混合し、感光性樹脂組成物溶液を得る。得られた感光性樹脂組成物溶液を、必要により易接着層d1を有する支持体Dに流延し、乾燥して感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層Eを形成する。その後、必要により粘着防止層を塗布したカバーフィルムGを感光性樹脂層E上に密着させることで感光性印刷原版を得ることができる。また、乾燥製膜により感光性樹脂シートを作製し、支持体DとカバーフィルムGで感光性シートを挟み込むようにラミネートすることでも感光性印刷原版を得ることができる。感光性印刷原版が赤外感受性層Fを有する場合、赤外感受性層Fの形成方法は特に限定されないが、例えば、カーボンブラックを分散させた樹脂を適当な溶媒で溶解希釈し、感光性樹脂層E上に塗布して溶媒を乾燥することにより、赤外感受性層Fを形成することができる。また、前述のカーボンブラック溶液を一旦カバーフィルムGに塗布し、このカバーフィルムGと支持体Dで感光性樹脂層Eを挟み込むようにラミネートすることでも赤外感受性層Fを形成することができる。感光性印刷原版が接着力調整層f1を有する場合、接着力調整層f1の形成方法は特に限定されないが、薄膜形成の簡便さから、接着力調整層f1成分を溶媒に溶解した溶液を赤外感受性層F上に塗布し、溶媒を除去する方法が特に好ましく行われる。溶媒の除去方法としては、例えば熱風乾燥、遠赤外線乾燥、自然乾燥などを挙げることができる。接着力調整層f1成分を溶解する溶媒は特に限定されないが、水やアルコール、または水とアルコールの混合物が好ましく使用される。水やアルコールを使用した場合、赤外感受性層Fが水不溶性であると、赤外感受性層F上に塗布しても赤外感受性層Fが浸食を受けることがないため好ましい。感光性印刷原版が剥離補助層f2を有する場合、剥離補助層f2の形成方法は特に限定されないが、薄膜形成の簡便さから、剥離補助層f2成分を溶媒に溶解した溶液をカバーフィルムG上に塗布し、溶媒を除去する方法が特に好ましく行われる。溶媒の除去方法としては、例えば熱風乾燥、遠赤外線乾燥、自然乾燥などを挙げることができる。剥離補助層f2成分を溶解する溶媒は特に限定されないが、水やアルコール、または水とアルコールの混合物が好ましく使用される。次に、本発明の印刷版について説明する。本発明の印刷版は、前述の本発明の感光性印刷原版を露光および現像することにより得られる。例えば、感光性印刷原版が赤外感受性層Fを具備しない場合以下アナログ版と呼ぶ、カバーフィルムGを具備する場合はこれを剥離した感光性樹脂層E上にネガティブまたはポジティブの原画フィルムを密着させ、紫外線照射することによって、感光性樹脂層Eを光硬化させる。また、感光性印刷原版が赤外感受性層Fを具備するいわゆるCTPコンピュータトゥプレート版の場合は、カバーフィルムGを剥離後、レーザー描画機を用いて原画フィルムに相当する像の描画を実施した後、紫外線照射することによって、感光性樹脂層Eを光硬化させる。紫外線照射は、通常300~400nmの波長を照射できる高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カーボンアーク灯、ケミカル灯などを用いて行う。特に微細な細線、独立点の再現性が要求される場合は、カバーフィルムGの剥離前に支持体D側から短時間露光裏露光することも可能である。次に、感光性印刷原版を現像液に浸漬し、未硬化部分をブラシで擦りだして除去するブラシ式現像装置により基板上にレリーフ像を形成する。また、ブラシ式現像装置の他にスプレー式現像装置を使用することも可能である。現像時の液温は15~40°Cが好ましい。レリーフ像形成後、50~70°Cにおいて10分間程度乾燥し、必要に応じてさらに大気中ないし真空中で活性光線処理して印刷版を得ることができる。本発明の印刷版は、感光性樹脂層のショアA硬度が75°以下であることが好ましい。感光性樹脂層のショアA硬度は、印刷版の柔軟性を示す指標であり、ショアA硬度が75°以下であれば、ベタ部のカスレや網点ムラを抑制し、高品位な印刷物を容易に得ることができる。また、印刷機のシリンダーやスリーブに両面粘着テープで印刷版を巻き付ける際に、印刷版の浮きや剥がれを抑制することができる。印刷中に印刷インキに晒されても、感光性樹脂層のショアA硬度を75°以下に維持することがより好ましい。感光性樹脂層のショアA硬度を75°以下にする手段としては、例えば、前記b成分を前記範囲で含有すること、前記B成分を前記範囲で含有すること、ポリエチレングリコール骨格を有する可塑剤を前記範囲で含有すること、前記成分Aとして、低ケン化度例えばケン化度50以下の部分ケン化ポリ酢酸ビニルに例示される柔軟性に富むポリマーを用いることなどが挙げられる。感光性樹脂層のショアA硬度は、次の方法で測定することができる。印刷版から感光性樹脂層を剥がし、UVインキに50°Cの温度で24時間浸漬し取り出した後、インキを乾布で拭き、5mmの厚さに重ねたものを室温23°C、湿度50の条件下に24時間放置した後、タイプAデュロメーターを用いて、JISK62532006に規定される方法でショアA硬度を測定する。インキに浸漬した後のショアA硬度により、インキに晒された印刷時の印刷版の柔軟性を模式的に評価することができる。感光性印刷原版を紫外線低圧水銀灯でグレースケール感度16±1段となる条件にて、真空下で全面露光主露光し、現像液温25°Cのブラシ式現像装置により現像し、60°Cで10分間乾燥した後、さらに紫外線低圧水銀灯で主露光と同条件で後露光して得られる印刷版において、上記硬度を有することが好ましい。また、本発明の印刷版は、150線2の網点再現性を有することが好ましい。本発明において、150線2の網点再現性を有するとは、グレースケール感度16±1段となる露光条件によって、1cm×1cmの領域に形成された150線2の網点が、領域内全体にわたって欠けなく再現しているか、または、最外周部においてのみ欠けが見られる状態を指す。なお、欠けの有無は倍率20倍の拡大鏡を用いて観察する。150線2の網点再現性を実現する手段としては、例えば、前記b成分を前記範囲あるいはそれ以下で含有すること、前記B成分を前記範囲あるいはそれ以上で含有すること、あるいはレリーフ層の厚みを例えば0.3mm以下に薄くすることなどが挙げられる。本発明の感光性樹脂組成物は、フレキソ版を含む凸版、平版、凹版印刷の感光性樹脂層として利用することができる。本発明の感光性樹脂組成物から形成される感光性樹脂層を有する感光性印刷原版は、印刷時のインキによる影響を受けにくく、高速かつロングラン運転のフレキソ印刷においても、高品位な印刷物を得ることができる。また、本発明の感光性印刷原版および印刷版は、印刷用レリーフの他、スタンプ、印章、箔押し、エンボス加工、成型品の原型、母型などの用途に応用し利用することも可能である。以下、本発明を実施例で詳細に説明する。合成例1:部分ケン化ポリ酢酸ビニルの変性日本酢ビポバール株製の部分ケン化ポリ酢酸ビニルJポバールJR-05重合度約800、ケン化度72モルをアセトン中で膨潤させ、無水コハク酸1.0モルを添加し、60°Cで6時間撹拌して分子鎖にカルボキシル基を付加させた。このポリマーをアセトンで洗浄して未反応の無水コハク酸を除去乾燥した。酸価を測定したところ、10.8であった。合成例2:ポリアミドの合成数平均分子量600のポリエチレングリコール両末端にアクリロニトリルを付加し、これを水素還元して得たα,ω-ジアミノポリオキシエチレンとアジピン酸との等モル塩60重量部、ε-カプロラクタム20重量部およびヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩20重量部を溶融重合して相対粘度ポリマー1gを抱水クロラール100mlに溶解し、25°Cで測定が2.50のポリアミドを得た。<易接着層d1を有する支持体Dの作製>バイロン登録商標31SS不飽和ポリエステル樹脂のトルエン溶液、東洋紡績株製260重慮部およびPS-8Aベンゾインエチルエーテル、和光純薬工業株製2重量部の混合物を70°Cで2時間加熱後30°Cに冷却し、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート7重量部を加えて2時間混合した。さらに、コロネート登録商標3015E多価イソシアネート樹脂の酢酸エチル溶液、日本ポリウレタン工業株製25重量部およびEC-1368工業用接着剤、住友スリーエム株製14重量部を添加して混合し、易接着層d1用塗工液1を得た。ゴーセノール登録商標KH-17ケン化度78.5~81.5モルのポリビニルアルコール、日本合成化学工業株製50重量部をソルミックス登録商標H-11アルコール混合物、日本アルコール株製200重量部および水200重量部の混合溶媒中70°Cで2時間混合した後、ブレンマー登録商標Gグリシジルメタクリレート、日本油脂株製1.5重量部を添加して1時間混合し、さらにジメチルアミノエチルメタクリレート/2-ヒドロキシエチルメタクリレート重量比2/1の共重合体共栄社化学株製3重量部、イルガキュア登録商標651ベンジルメチルケタール、チバガイギー株製5重量部、エポキシエステル70PAプロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、共栄社化学株製21重量部およびエチレングリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート20重量部を添加して90分間混合し、50°Cに冷却後、フロラードTMFC-430住友スリーエム株製を0.1重量部添加して30分間混合して易接着層d1用塗工液2を得た。厚さ180μmのルミラー登録商標T60ポリエステルフィルム、東レ株製上に易接着層d1用塗工液を乾燥後膜厚が40μmになるようにバーコーターで塗布し、180°Cのオーブンで3分間加熱して溶媒を除去した後、その上に易接着層d1用塗工液2を乾燥膜厚が30μmとなるようにバーコーターで塗布し、160°Cのオーブンで3分間加熱して、易接着層d1を有する支持体Dを得た。<アナログ版用のカバーフィルムG1の作製>表面粗さRaが0.1~0.6μmとなるように粗面化された厚さ100μmのルミラーS10ポリエステルフィルム、東レ株製に、ゴーセノールAL-06ケン化度91~94モルの部分ケン化ポリビニルアルコール、日本合成化学工業株製を乾燥膜厚が1μmとなるように塗布し、100°Cで25秒間乾燥し、アナログ版用のカバーフィルムG1を得た。<CTP版用のカバーフィルムG2の作製>ゴーセノールKL-05ケン化度78~82モルのポリビニルアルコール、日本合成化学工業株製10重量部を水40重量部、メタノール20重量部、n-プロパノール20重量部およびn-ブタノール10重量部に溶解させ、接着力調整層f1用塗工液を得た。MA-100カーボンブラック、三菱化学株製23重量部、ダイヤナール登録商標BR-95アルコール不溶性のアクリル樹脂、三菱レイヨン株製1重量部、可塑剤ATBCアセチルクエン酸トリブチル、株ジェイプラス製6重量部およびジエチレングリコールモノエチルエーテルモノアセテート30重量部をあらかじめ混合させたものを、3本ロールミルを用いて混練分散させ、カーボンブラック分散液を調製した。カーボンブラック分散液にアラルダイト6071エポキシ樹脂、旭チバ株製20重量部、ユーバン登録商標62メラミン樹脂、三井化学株製27重量部、ライトエステルP-1Mリン酸モノマー、共栄社化学株製0.7重量部およびメチルイソブチルケトン140重量部を添加し、30分間撹拌した。その後、固形分濃度が33重量になるようにさらにメチルイソブチルケトンを添加し、赤外感受性層F用塗工液を得た。ゴーセノールAL-06ケン化度91~94モルのポリビニルアルコール、日本合成化学工業株製11重量部を水55重量部、メタノール14重量部、n-プロパノール10重量部およびn-ブタノール10重量部に溶解させ、剥離補助層f2用塗工液を得た。表面を粗面化処理されていない厚さ100μmのルミラーS10ポリエステルフィルム、東レ株製上に剥離補助層f2用塗工液をバーコーターで乾燥膜厚が0.25μmになるように塗布し、100°Cで25秒間乾燥し、剥離補助層f2/カバーフィルムGの積層体を得た。このようにして得られた積層体の剥離補助層f2側に、赤外感受性層F用塗工液をバーコーターで乾燥膜厚が2μmになるように塗布し、140°Cで30秒間乾燥し、赤外感受性層F/剥離補助層f2/カバーフィルムGの積層体を得た。このようにして得られた積層体の赤外感受性層F側に、接着力調整層f1用塗工液をバーコーターで乾燥後膜厚が1μmになるように塗布し、180°Cで30秒間乾燥することで、接着力調整層f1/赤外感受性層F/剥離補助層f2/カバーフィルムGの構成を有するCTP版用のカバーフィルムG2を得た。このカバーフィルムG2f1/F/f2/Gの積層体の、カバーフィルムGの値をゼロとした光学濃度オルソクロマチックフィルター、透過モードは3.6であった。各実施例および比較例における評価は、次の方法で行った。1画像再現性iアナログ版の場合10cm×10cmの感光性印刷原版からカバーフィルムG1のポリエステルフィルムのみを剥離し剥離後の感光性印刷原版の最表面は乾燥膜厚1μmの部分ケン化ポリビニルアルコール層、感度測定用グレースケールネガフィルムおよび画像再現性評価用ネガフィルム150線2網点、50μm幅の細線、φ120μmの独立点、300μm幅の抜き線を有するを真空密着させ、紫外線低圧水銀灯でグレースケール感度16±1段となる条件で露光した主露光。その後、現像液温25°Cのブラシ式現像装置により現像し、60°Cで10分間乾燥した後、さらに紫外線低圧水銀灯で主露光と同条件で後露光し、画像再現性評価用印刷版を得た。iiCTP版の場合10cm×10cmの感光性印刷原版からCTP版用カバーフィルムG2のポリエステルフィルムのみを剥離し剥離後の感光性印刷原版の最表面は剥離補助層f2、赤外線に発光領域を有するファイバーレーザーを備えた外面ドラム型プレートセッターCDISPARKエスコグラフィックス株製に、支持体側がドラムに接するように装着し、レーザー出力9kW、ドラム回転数700rpmの条件で、テストパターン150線2網点、幅50μmの細線、φ120μmの独立点、300μm幅の抜き線を有するを描画し、赤外感受性層Fから画像マスクF1を形成した。その後、大気下において赤外感受性層側から露光した主露光。なお、主露光の時間は、同じ感光性樹脂層を有するアナログ版の場合に要した主露光の時間の2倍とした。その後、現像液温25°Cのブラシ式現像装置により現像し、60°Cで10分間乾燥した後、さらに主露光と同様の条件で後露光し、画像再現性評価用印刷版を得た。得られた印刷版について、以下の方法で網点、細線、独立点、抜き線深度を評価した。網点:1cm×1cmの領域に形成された150線2の網点を倍率20倍の拡大鏡を用いて観察し、網点の欠けの有無による優劣を以下の点数基準で判断した。4点以上であれば合格と判定した。5:欠けなし4:最外周部エリアの網点に欠けが見られる3:最外周部および最外周から2列目のエリアに欠けが見られる2:最外周から3列目を含む内部のエリアに欠けが見られる1:全網点エリアの20以上の面積に欠けが見られる。細線:長さ1cmの20μm幅の細線を目視観察し、曲がりの有無による優劣を以下の点数基準で判定した。5:曲がりなし4:端部のみに僅かな曲がりあり3:端部から内側20までの範囲に曲がりあり2:端部から内側20を超え50までの範囲に曲がりあり1:細線自体が消失。独立点:φ120μmの独立点3個を目視観察し、独立点が再現されている数を計数した。抜き線深度:株ニコン製拡大投影機ProfileProjectorModel6CT2を用い、倍率100倍に拡大して300μm幅の抜き線深度を測定した。2柔軟性iアナログ版の場合10cm×10cmの感光性印刷原版からカバーフィルムG1のポリエステルフィルムを剥離し、ネガフィルムを用いずに真空引きしながら、前記1の主露光と同条件で感光性印刷原版全面に主露光を実施した。その後、前記1と同条件で現像、乾燥、後露光を実施し、硬度評価用印刷版を作製した。iiCTP版の場合10cm×10cmの感光性印刷原版からCTP版用カバーフィルムG2のポリエステルフィルムを剥離した後、赤外線に発光領域を有するファイバーレーザーを備えた外面ドラム型プレートセッターCDISPARKエスコグラフィックス株製に、支持体側がドラムに接するように装着し、レーザー出力9kW、ドラム回転数700rpmの条件で全面を描画し、赤外感受性層Fを除去した。その後、前記1と同条件で現像、乾燥、後露光を実施し、硬度評価用印刷版を作製した。得られた印刷版の支持体から感光性樹脂層を剥がし、株TKTOKA製のUVインキUVフレキソ藍PHAに50°Cの温度で24時間浸漬した。印刷版をインキから取り出し、乾布でインキを拭き取った後、感光性樹脂層を5mmの厚さに重ね、室温20°C、湿度50の条件下において、タイプAデュロメーターを用い、JISK62532006に規定される方法でショアA硬度を測定した。インキに浸漬した後のショアA硬度により、インキに晒された印刷時の印刷版の柔軟性を模式的に評価した。3反発弾性率10cm×10cmの感光性印刷原版からカバーフィルムを剥離し、前記2と同条件で主露光、現像、乾燥、後露光を実施し、反発弾性率評価用印刷版を作製した。得られた印刷版に、φ11mm重さ5.6gの鋼鉄球を300mmの高さから落下させ、跳ね返る高さhmmを読み取り、h/300×100で表される反発弾性率を算出した。4版面粘着性10cm×10cmの感光性印刷原版からカバーフィルムを剥離し、前記2と同条件で主露光、現像、乾燥、後露光を実施し、版面粘着性評価用印刷版を作製した。得られた印刷版を20~30°Cの室温にて24時間放置した後、版表面を指先で押さえ、粘着感濡れの有無を評価した。5印刷適性前記1と同様に作製した印刷版について、直径φ16cmのシリンダーを有するフレキソ印刷機を用いて、150m/分の速度で印刷した場合の印刷物のベタ部、網点部の着肉具合を目視観察して良否を判定した。各実施例および比較例に使用した原料を以下に示す。なお、表中のPEGはポリエチレングリコールを表す。実施例1水/エタノール比率55/45重量比の混合溶剤に、表2に示す水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーと可塑剤を表2の含有量に従って添加し、70°Cで2時間撹拌して溶解させた。次に、グリシジルメタクリレート日油株製ブレンマーGを表2の含有量に従って添加し、70°Cで0.5時間撹拌した。さらに、表2に示す各種エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤、添加剤染料、重合禁止剤、紫外線吸収剤を表2の含有量にしたがって添加し、70°Cで0.5時間撹拌して感光性樹脂組成物溶液を得た。このとき感光性樹脂組成物溶液の固形分濃度は60重量となるように調整した。溶液を目視で確認したところ、溶液の分離濁りは見られず均一な溶液であった。得られた感光性樹脂組成物溶液を、前記易接着層d1を有する支持体Dに流延し、60°Cで2.5時間乾燥した。このとき乾燥後の版厚ポリエステルフィルム感光性樹脂層が1.14mmとなるよう調節した。このようにして得られた感光性樹脂層上に、水/エタノール=50/50重量比の混合溶剤を塗布し、表面に前記アナログ版用のカバーフィルムG1を圧着し、感光性印刷原版を得た。得られた感光性印刷原版を用いて、前記方法により印刷版の特性を評価した結果を表4に示す。印刷版は75°以下のショアA硬度ならびに150線2の網点再現性を有し、版面粘着もなく、印刷物の品位も良好であった。実施例2~11、比較例1~7感光性樹脂組成物の組成を表2~3のとおり変更した以外は実施例1と同様にして感光性印刷原版を作製した。実施例1と同様に印刷版の特性を評価した結果を表4~5に示す。実施例2~11はいずれも75°以下のショアA硬度ならびに150線2の網点再現性を満足し、版面粘着もなく、印刷物の品位も良好であった。一方、比較例1~4、6~7においては、75°以下のショアA硬度ならびに150線2の網点再現性を両立することができなかった。さらに、比較例1~3においては印刷部のベタ部カスレや網点ムラが認められ、印刷適性が低かった。また、実施例1において成分bの代わりに分子量としてはほぼ同程度であるポリプロピレングリコールモノメタクリレート日油株製ブレンマーPP-500を使用した比較例5は、感光性樹脂組成物溶液の目視観察において、溶液に濁りが見られた。前記方法により印刷版の特性を評価したところ、網点は欠けなく再現されたものの太りが認められた。網点頂部の面積から計算したところ、150線3の再現性しか有していなかった。また、版面には版内部からの成分の染み出しによる塗れたような光沢が認められ、若干の版面粘着性が認められた。さらに、印刷物のベタ部や網点にムラが認められ、印刷適性が低かった。実施例12~14実施例1、6、10において、アナログ版用のカバーフィルムG1を前記CTP版用のカバーフィルムG2に変更し、感光性印刷原版を得た。得られた感光性印刷原版を用いて、前記方法により印刷版の特性を評価した結果を表4に示す。実施例12~14はいずれも75°以下のショアA硬度ならびに150線2の網点再現性を満足し、版面粘着もなく、印刷物の品位も良好であった。なお、いずれの実施例においても、レーザー出力9kW、ドラム回転数700rpmの条件で赤外感受性層Fの描画部が実質レーザー融除され、下層の感光性樹脂層E表面へのレーザー掘削や描画パターンの歪みなどのレーザー出力過多による弊害は発生しなかった。比較例8~9比較例2、4において、アナログ版用のカバーフィルムG1を前記CTP版用のカバーフィルムG2に変更し、感光性印刷原版を得た。得られた感光性印刷原版を用いて、前記方法により印刷版の特性を評価した結果を表5に示す。比較例8~9においては、比較例2、4と同様、75°以下のショアA硬度ならびに150線2の網点再現性を両立することができなかった。また、比較例8においては、印刷部のベタ部カスレや網点ムラが認められ、印刷適性が低かった。なお、いずれの比較例においても、レーザー出力9kW、ドラム回転数700rpmの条件で赤外感受性層Fの描画部が実質レーザー融除され、下層の感光性樹脂層E表面へのレーザー掘削や描画パターンの歪みなどのレーザー出力過多による弊害は発生しなかった。"