以下の段階を含む、ナノリソグラフィ方法:基板を備える段階;少なくとも1つの金属酸化物前駆体を含むインク組成を有するナノスコピックチップをその上に備える段階;およびインク組成をナノスコピックチップから基板に移して、少なくとも1つの金属酸化物前駆体を含む基板上で付着物を形成する段階。基板上の金属酸化物前駆体を変換して、金属酸化物を形成する段階をさらに含む、請求項1記載の方法。変換段階が、金属酸化物前駆体を加熱する段階を含む、請求項2記載の方法。ナノスコピックチップが、走査型プローブ顕微鏡チップである、請求項1記載の方法。ナノスコピックチップが、原子間力顕微鏡チップである、請求項1記載の方法。ナノスコピックチップが、中空チップである、請求項1記載の方法。インク組成が、ゾルである、請求項1記載の方法。インク組成が、ゾル-ゲル前駆体である、請求項1記載の方法。金属酸化物前駆体が、加水分解性の金属酸化物前駆体である、請求項1記載の方法。インク組成が、少なくとも1つの界面活性剤をさらに含む、請求項1記載の方法。インク組成が、少なくとも1つの両親媒性ポリマーをさらに含む、請求項1記載の方法。インク組成が、メゾスコピックオーダーの固体を形成するためのSDAである少なくとも1つの界面活性剤を含む、請求項1記載の方法。付着物が、約1000nm以下の少なくとも1つの横寸法を有する、請求項1記載の方法。付着物が、約200nm以下の少なくとも1つの横寸法を有する、請求項1記載の方法。以下の段階を含む、ナノリソグラフィ方法:反応性インクがゾル-ゲル反応を受けることができるゾル-ゲル前駆体であって、反応性インク組成がナノスコピックチップから基板に移されて基板上で付着物を形成するように、反応性インク組成を有する走査型プローブ顕微鏡チップを基板に対して位置付ける段階。基板上に固体材料前駆体を含むナノスコピック付着物をパターニングする段階、および、固体材料前駆体を固体材料に変換する段階を含むナノリソグラフィ方法。直接書込みナノリソグラフィによって基板上にインクを付着させて付着物を形成する段階を含み、インクが、無機前駆体および少なくとも1つの有機ポリマーを含む、無機/有機ナノ構造を製造する方法。請求項1による方法によって用意される少なくとも1つの付着物を基板表面上に含むナノスコピックにパターニングされた基板。以下を含む、装置:基板;および直接書込みナノリソグラフィ印刷によって用意され、約1000nm以下の少なくとも1つの横寸法を有し、かつ金属酸化物前駆体または金属酸化物を含む、基板上の少なくとも1つのナノ構造。ナノ構造が、金属酸化物前駆体を含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、金属酸化物を含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、有機/無機複合物質を含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、少なくとも1つのポリマーを含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、ゾル-ゲル構造を含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、固体材料を含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、メソポーラス金属酸化物を含む、請求項19記載の装置。ナノ構造が、メソポーラスである、請求項19記載の装置。ナノ構造が、ドットである、請求項19記載の装置。ナノ構造が、線である、請求項19記載の装置。横寸法が、約500nm以下である、請求項19記載の装置。横寸法が、約200nm以下である、請求項19記載の装置。ナノ構造の高さが、約50nm以下である、請求項19記載の装置。以下を含む、装置:基板;および直接書込みナノリソグラフィによって用意され、約1000nm以下の少なくとも1つの横寸法を有し、かつゾル-ゲル材料を含む、基板上の少なくとも1つのナノスケールフィーチャ。ナノフィーチャが、ゾル-ゲル金属酸化物前駆体を含む、請求項33記載の装置。ナノフィーチャが、ゾル-ゲル金属酸化物を含む、請求項33記載の装置。ナノフィーチャが、ゾル-ゲル有機/無機複合物質を含む、請求項33記載の装置。発明の詳細な説明DPN印刷を含むナノリソグラフィを用いて本発明を実施することができる。たとえば、2001年5月24日に出願された特許出願第09866533号2002年5月30日に公開されたMirkinらの米国特許公開第US20020063212A1号には、たとえば以下を含む様々な態様をカバーするDPN印刷の背景および手順が詳しく記載されている。-背景1~3ページ-概要3~4ページ-図面の簡単な説明4~10ページ-走査型プローブ顕微鏡チップの使用10~12ページ-基板12~13ページ-パターニング化合物13~17ページ-たとえば、チップのコーティングを含む実施方法18~20ページ-ナノプロッタを含む計装20~24ページ-複数の層ならびに関連する印刷方法およびリソグラフィ方法の使用24~26ページ-解像度ページ26~27-アレイおよび組合せアレイ27~30ページ-ソフトウェアおよび較正30~35ページ、68~70ページ-疎水性化合物で被覆されたチップを含むキットおよびその他の製品35~37ページ-実施例38~67ページ-対応する特許請求の範囲および要約71~82ページならびに-図1~28図を含む、上に列挙された様々な各節を含むすべての上記の内容は、参照として全体的に本明細書に組み入れられ、特許請求の範囲を実証する本開示の一部を形成する。ディップペンおよびアパーチャペンナノリソグラフィを含む他のナノリソグラフィ方法も、参照として全体的に本明細書に組み入れられ、特許請求の範囲を実証する本開示の一部を形成する、2002年9月5日に公開されたMirkinらの米国特許公開第20020122873A1号に開示されている。さらに、固体構造のパターニングの開発は、2001年12月17日に出願され、ディップペンナノリソグラフィ印刷を用いて、有機無機固体構造を生成することを含み、参照として全体的に本明細書に組み入れられる原出願第60341614号に、参考文献の引用と共に、記載されている。ゾル-ゲル化学を用いて本発明を実施することができる。たとえば、ゾルーゲル化学の技術とDPN印刷の技術を組み合わせてナノ構造およびナノアレイを作製することができる。本発明では、ゾル-ゲルプロセスは一般に、高温の従来のプロセスよりも純度および均質性が優れたセラミックスおよびガラスを製造できる化学前駆体を用いる低温方法を指す。このプロセスを用いて、粉末、繊維、コーティング/薄膜、モノリス、複合材料、およびポーラス膜に有用な組成を含む、様々な形態の広範囲の組成たとえば、金属酸化物を製造することができる。本発明では、特定の特性を得るため、無機ゲルがポリマーや有機染料などの有機成分に含浸している有機/無機混成体を作ることもできる。ゾル-ゲルプロセスの魅力的な特徴は、従来の方法では不可能な組成を作製できることである。他の利点は、溶液の混合レベルが、多くの場合分子スケールで完成品に保持されることである。たとえば、ナノ複合物質を作ることができる。本発明の用途を含むゾル-ゲルによる生成物の用途は数多い。用途には、光吸着コーティングおよび屈折率分布式反射防止コーティングを含む、電子構成要素および装置、光学構成要素および装置、ならびに電気光学構成要素および装置に用いられるコーティングおよび膜が含まれる。他の装置例には、コンデンサ、メモリ装置、基板、および赤外線IR検出器が含まれる。他の装置には、薄膜トランジスタ、電界トランジスタ、バイポーラ接合トランジスタ、ハイブリッドトランジスタ、電荷転送素子、電界放出素子、集積回路、太陽電池、発光ダイオード、フラットパネルディスプレイ、光導波管、導波分割合波器が含まれる。反射防止コーティングは、自動車用途および建築用途にも使用される。保護コーティングおよび装飾コーティングを作ることもできる。他の用途には、歯科用途およびバイオメディカル用途と、農業用化学物質および除草剤が含まれる。ガラスモノリス/コーティングおよび無機/有機混成体が、レンズ、鏡基板、屈折率分布式光学系、光学フィルタ、化学センサ、受動導波管および非線形能動導波管、レーザ、ならびに高解像度マスク用に開発されている。分離プロセスおよびろ過プロセス用の膜も、触媒と共に調査中である。より最近では、バイオテクノロジー用途も開発されており、生体分子がゾルーゲルマトリックスに組み込まれている。用途には、生化学プロセス監視、環境試験、食品加工、および医療または農業用の薬物供給が含まれる。本発明では、ゾル-ゲルプロセスは、加水分解反応および凝縮反応によって新しい相ゾルが形成される有機金属前駆体の溶液で行うことができる。MORH2O→MOHROH加水分解MOHHOM→MOMH2O水凝縮MORHOM→MOMROHアルコール凝縮ゾルは、液相で懸濁した固体粒子で構成することができる。次いで、粒子は、固体マクロ分子が液相溶媒に浸漬される新しい相ゲルに凝縮することができる。これはゼラチン状ネットワークである。低温処理典型的には、たとえば約2°Cから約400°C、より典型的には約25°Cから約100°Cによってゲルを乾燥させると、必要に応じて密なセラミックにか焼することのできるポーラス固体マトリックスゼロゲルが得られる。急速乾燥を用いると、エアロゲルを作ることができる。ゾル-ゲルプロセスの重要な特性は、ガラス材料またはセラミック材料を室温に近い温度で生成できることである。さらに、無機塩およびポリマー界面活性剤からメソポーラス構造を作ることができるたとえば、参考文献6を参照されたい。本発明では、たとえば、少なくとも1つの金属酸化物前駆体を含むインク組成をチップ上に置き、チップから基板に移して付着物を形成し、その後処理する際に、ゾル-ゲル反応を用いてインク組成を対応する金属酸化物に変換することができる。好ましい態様では、アレイ、マイクロアレイ、およびナノアレイを作製することができる。ゾル-ゲル化学作用をナノテクノロジーに用いることは、たとえば、参照として本明細書に組み入れられ、たとえば156~157ページや368~369ページを含む、マイクロ製造の基本、小形化の技術、第2版FundamentalsodMicrofabricationTheScienceofMiniaturization2ndEd2002、MarcJMadou、CRCPressに開示されている。アレイ、マイクロアレイ、およびナノアレイは当技術分野で知られている。DPN印刷、特にパラレルDPN印刷は、アレイおよび格子を作製する場合にも特に有用である。アレイは、基板上により大きなパターンを形成する複数の互いに離散したサンプル領域またはパターンユニットの配列である。この複数における数は、特に制限されないが、たとえば、少なくとも約10、少なくとも約100、少なくとも約1000、および少なくとも約10000であってよい。ある場合は、1000000以上であってよい。サンプル領域またはパターンは、任意の形状たとえば、点、線、円、正方形、三角形であってよく、任意のより大きなパターンたとえば、互いに離散したサンプル領域の行列、格子として配置することができる。各サンプル領域は、アレイの他のサンプル領域に含まれるのと同じサンプルを含んでも、異なるサンプルを含んでもよい。DPN印刷、特にパラレル印刷は、ナノアレイおよび格子をサブマイクロメートルスケールで作製する場合に特に有用である。サブマイクロメートルスケールのアレイとは、深さまたは高さを除くサンプル領域の寸法たとえば、長さ、幅、直径の少なくとも1つが1μm未満であることを意味する。換言すれば、付着物の少なくとも1つの横寸法は約1000nm以下である。横寸法は、たとえば約500nm以下であってよく、他の態様では、約200nmであってよい。サブマイクロメートルスケールのアレイは、装置をより密に実装するのを可能にする。これによって通常、装置全体がより高速になる。付着物の深さまたは高さは約50nm以下、特に約8nm以下であってよい。DPM印刷はたとえば、直径が約1ミクロン以下、直径が約500ナノメートル以下、直径が約200ナノメートル以下、直径が約100ナノメートル以下、直径が約50ナノメートル以下、または直径が約10ナノメートル以下のナノアレイドットを作製するのに用いることができる。鋭いチップを用いた場合、直径が約1nmのドットを作製することができる。DPM印刷はたとえば、約1ミクロン以下、約500ナノメートル以下、約200ナノメートル以下、約100ナノメートル以下、約50ナノメートル以下、または約10ナノメートル以下の幅を有するナノアレイラインを作製するのに用いることができる。鋭いチップを用いた場合、幅が約1nmのラインを作製することができる。ナノアレイは、約1000nm以下、特に約500nm以下、特に約200nm以下の距離だけ互いに分離されたナノ構造を含んでよい。分離距離は、AFM撮像を含む、当技術分野で知られている方法によって測定することができる。DPN印刷プロセスは、一般に印刷中に溶液において化学反応を受けない分子を付着させる段階を含んでよい。すなわち、プロセスは、パターニングまたはインク分子の、チップから基板への物理的な非反応性移送と、その後で行われる、基板への化学吸着または共役結合に集中することができる。このプロセスは、有機層の付着および製造にうまく働く。無機成分、特にセラミック層およびガラス層を含む層の付着および製造は、たとえばゾル-ゲル反応性プロセスを含む反応性プロセスによって効果的に行うことができる。換言すれば、これは反応性DPN印刷プロセスであってよい。ここで、溶液中のいくつかの構成物質は、溶液中で化学反応を受けて付着物を形成する。特に、DPN印刷と、前述の手順、計装、および実施例は、意外なことに、固体構造、特に本明細書に詳しく記載されている無機材料、金属酸化物材料、およびゾル-ゲル材料を含む固体構造を製造するように適合させることができる。ナノスコピックAFMチップおよび水メニスカスを示す態様が図1に示されている。多くの場合、メニスカスの役割は完全に明確でない部分もあり、本発明は理論には制限されないが、インク組成は、周囲条件、またはたとえば約40を超えるような比較的高い湿度の条件たとえば、参考文献2を参照されたいの下で、チップと基板表面との間に形成される水メニスカスを介してチップから基板表面に運ばれる。ナノスコピックチップの種類および基板の種類は特に制限されず、本発明は広い適用性を有する。たとえば、チップは中空であっても、非中空であってもよい。基板はプライマ層を備えても備えなくてもよい。プライマを用いる場合、複数のプライミング層を使用することができる。基板は電気絶縁体でも、電気半導体でも、電気導体であってもよい。重要なこととして、本明細書で説明する方法は導電基板を必要とせず、したがって、この方法はより有用である。代表的な基板には、シリコン、SiO2、ゲルマニウム、SiGe、GaAs、InP、AlGaAs、AlGaP、AlGaInP、およびGaPが含まれるが、これらに限らない。基板は、必要に応じて、たとえば単層や自己組織化単層を含む比較的薄いプライミング層を備えることができる。2つ、3つ、4つ、またはそれ以上の層を含む複数のプライミング層を使用することができる。本明細書では、たとえば、シリコン基板や酸化シリコン基板などの基板上に有機/無機複合ナノ構造を直接パターンニングする新しいDPN印刷ベースの方法を開示する。好ましい態様では、金属酸化物前駆体を含む金属前駆体の加水分解を用いることができる。実際の加水分解反応は、前駆体および加水分解生成物に依存する。代表的な加水分解反応は数式2MClnnH2O→M2On2nHClMは金属によって記述される。加水分解反応は、付着ツール通常、SPMチップやAFMチップなどのナノスコピックチップを浸漬させる前にインク井戸内で起こり、かつ/またはナノスコピック付着ツールと基板表面との間のメニスカス内で起こる可能性がある。本発明で用いられるインクは、たとえば無機塩金属前駆体や、たとえば両親媒性ブロックコポリマー界面活性剤などの界面活性剤を含む混成複合溶液であってよい。金属前駆体は典型的には金属ハロゲン化物であり、より典型的には金属塩化物である。しかし、他の多数の金属前駆体を用いることができ、それらの金属前駆体は当業者に知られている。例示的な金属にはAl、Si、Sn、Ti、Zr、Nb、Ta、W、In、およびHfが含まれる。必要に応じて界面活性剤を用いることができる。界面活性剤は、イオン界面活性剤でも、非イオン界面活性剤でも、カチオン界面活性剤でも、アニオン界面活性剤でもよい。界面活性剤はで両親媒性であってよく、親水性成分および疎水性成分を含む。界面活性剤の親水性成分および疎水性成分は、所望のDPN印刷方法および構造が得られるように調整することができる。コポリマー界面活性剤を使用する場合、この界面活性剤はいくつかの機能を実行することができる。たとえば、この活性剤は、無機インク前駆体を分散させて安定させ、インク流動性を高め、パターニングされたナノ構造を含むたとえば、メソ孔を生成する材料用のSDAstructuredirectingagentとして働くことができる。特に有効な例には、共重合ポリ酸化エチレンおよびポリ酸化ポリピレンを含むポリ酸化アルキレンのコポリマーなどのブロックコポリマー界面活性剤が含まれる。ポリ酸化アルキレンのうちで、ポリ酸化エチレンbポリ酸化プロピレンbポリ酸化エチレン、が特に有効であることがわかっている。反応性DPN印刷の生成物の1つの種類は酸化物および金属酸化物であってよい。代表的な酸化物には、Al2O3、SiO2、SnO2、TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5、WO3、HfO2、In2O3が含まれるが、これらに限らない。さらに、本発明の一態様によれば、混合酸化物を形成することも可能である。これには、たとえば、SiAlO35、SiTiO4、ZrTiO4、Al2TiO5、ZrWO8、インジウム酸化すずITOが含まれる。反応性ディップペンナノリソグラフィ印刷を用いるプロセスは、他のナノリソグラフィ印刷プロセスと同様であってよい。たとえば、まず、インクまたはインク組成を作ることができる。本発明の一態様では、インクは金属酸化物前駆体と両親媒性ブロックコポリマー界面活性剤を混合し、それらにゾルを形成させることによって作ることができる。次いで、他のDPN印刷プロセスと同様に、AFMチップなどのナノスコピックチップはインクに浸漬され、少量のゾルが取り出される。次いで、AFMチップなどのナノスコピックチップが基板の表面まで運ばれ、ゾルが付着させられる。必要に応じて、ナノスコピックチップを、インクがチップを被覆し、チップから基板に移る能力を向上させるように修正することができる。本発明の第2の態様では、ゾルはインクつぼには形成されない。第1の態様と同様に、第1の段階では、金属前駆体と両親媒性ブロックコポリマー界面活性剤が混合される。しかし、この態様では、AFMチップなどのナノスコピックチップは、ゾルが形成される前にインクに浸漬される。この態様では、ゾルはナノスコピックチップ上に形成される。好ましくは、インクを基板に付着させ移す間、相対湿度は約25から約95の範囲であり、温度は約15°Cから約45°Cの範囲である。特に有用な組合せは、約30から約50の相対湿度と20°Cの温度である。通常、付着は、AFMチップを約01μm秒から約04μm秒の間の速度で基板全体にわたって走査させることによって行われる。1つの特に有用な速度は02μm秒である。インクを形成し、移し、付着させる間、インクは中間相を含んでよい。界面活性剤分子またはブロックコポリマーは、水などの溶媒中にミセルまたは液体結晶相を形成することができる。このような液体結晶相は、積層構造、六角形構造、立方構造を含む。このような構造の長さスケールは、たとえば約1nmから約50nmであってよい。蒸発によって誘導される非共役相互作用を通じた材料の自発的組織化であってよい、蒸発誘導自己集合を使用することができる。基板を付着後に比較的低温で加熱し、有機成分を除去することができる。付着後熱処理の時間および温度は特に制限されない。たとえば、最高で約900°Cの温度を用いることができる。付着後熱処理は通常、25°Cから500°Cの間、好ましくは300°Cから500°Cの間であってよい。付着後熱処理は通常、05時間から4時間の間である。特に有用な組合せは約400°Cで2時間である。加熱は、収縮を制御するように調節することができる。インク中に有機成分を使用する場合、加熱によって有機物を除去することができる。有機成分を除去した後、結果として、たとえばポーラス金属酸化物、マイクロポーラス金属酸化物、またはメソポーラス金属酸化物が得られる。孔サイズは、たとえば、約1nmから約50nmにすることができる。DPN印刷を用いて、インクで被覆されたAFMチップを所望の基板上に制御しながら移動させることによって1分子厚さ構造を生成することができるたとえば、参考文献1を参照されたい。重要なこととして、反応性DPN印刷では、個々の分子レベルの形状が調節された固体構造を作製することができる。反応性DPN印刷を用いることによって、フィーチャサイズおよび形状をサブ200nmレベルで調節しながらドットとラインのアレイを容易に書き込むことができる。さらに、ゾルインク中に官能基材料を添加することができるたとえば、参考文献9を参照されたい。たとえば、触媒の場合、このような種類の構造は、これらの材料でパターニングされた表面からより大きな構造たとえば、ナノチューブの成長を開始するうえで非常に重要である場合がある。ゾルパターニングプロセスは、実質的に高い解像度、および超高整合によって多成分ナノ構造を作る能力たとえば、参考文型1bを参照されたいを与えることによって、より大きなスケールのマイクロ成形技術たとえば、参考文献10を参照されたいを補足する。本発明では、4つの特に好ましい方法を用いることができる。第1の好ましい態様では、本発明は、基板を備える段階と、少なくとも1つの金属酸化物前駆体を含むインク組成を有するナノスコピックチップを備える段階と、インク組成をナノスコピックチップから基板に移し、少なくとも1つの金属酸化物前駆体を含む基板上で付着物を形成することを含むナノリソグラフィ方法を提供する。この方法は、インク組成を有するナノスコピックチップを備えるために、インクを移す段階の前にナノスコピックチップにインク組成を供給する段階をさらに含んでよい。ナノスコピックチップにインク組成を供給する段階は、インク組成を形成する段階と、インク組成をナノスコピックチップの端部に移す段階とを含んでよい。この方法は、たとえば加熱によって、基板上の金属酸化物前駆体を変換して金属酸化物を形成する段階をさらに含んでよい。ナノスコピックチップは、中空チップと非中空チップの両方を含む走査型プローブ顕微鏡チップ、好ましくは原子間力顕微鏡チップであってよい。付着物は、約1000nm以下、好ましくは約200nm以下の少なくとも1つの横寸法を有してよい。付着物の高さは、約50nm以下であり、特に約8nm以下であってよい。基板はシリコンであっても酸化ケイ素であってもよい。さらに、本発明は、第2の好ましい態様、すなわち、反応性インク組成がナノスコピックチップから基板に移されて基板上に付着物を形成するように反応性インク組成を有する走査型プローブ顕微鏡チップを基板に対して位置決めする段階を含み、反応性インクが、ゾル-ゲル反応を受けることができるゾル-ゲル前駆体であるナノリソグラフィ方法も提供する。本発明は、付着物を加熱してゾル-ゲル反応を実質的に完了する段階をさらに含んでよい。第3の好ましい態様では、本発明は、基板上に固体材料前部物質を含むナノスコピック付着物をパターニングする段階と、固体材料前駆体を固体材料に変換する段階とを含むナノリソグラフィ方法を提供する。固体材料は酸化物であってよく、好ましくは金属酸化物である。固体材料はメソポーラスであってよい。さらに、本発明は、第4の好ましい態様では、直接書込みナノリソグラフィによって基板上にインクを付着させて付着物を形成する段階を含み、インクが、無機前駆体と少なくとも1つの有機ポリマーとを含む、無機/有機ナノ構造を製造する方法を提供する。インクはゾルであってよく、無機前駆体は金属酸化物前駆体であってよい。ドットのパターンおよびラインのパターンを形成することができる。ゾル-ゲル技術とナノテクノロジーの様々な組合せを含む、本発明を実施する際に他の指針として用いることのできる技術文献には、たとえば、それぞれ参照として本明細書に組み込まれる、Fanらの米国特許第6471761号およびMcDougallらの米国特許第6365266号が含まれる。たとえば、米国特許第6471761号は、テトラエトキシシランTEOS、界面活性剤、少なくとも1つのオルガノシラン、HCl、水、およびエタノールを含む、本発明で使用できるコーティング組成を開示している。必要に応じて染料成分を用いることができる。コーティング組成は、マイクロペンリソグラフィを含む方法によってパターニングすることができる。さらに、Fanらによる論文マイクロポーラス材料およびメソポーラス材料MicroporousandMesoporousMaterials4445625637における開示を用いて本発明を実施することができ、この開示は参照として本明細書に組み入れられる。さらに、2002年12月12日に公開されたKellyらの米国特許公開第20020187335A1号を用いて本発明を実施することもでき、この特許は参照として本明細書に組み入れられる。この参考文献は、コーティングの表面上にパターンとして配置された複数のキャピラリ開口部で形成されたナノテクスチャ加工された表面を有する金属酸化物コーティングを開示している。各キャピラリ開口部は、すでに存在する有機マクロ分子によって形成される直径を有する。この直径は、たとえば約10nm未満であってよい。金属酸化物は、硬度、耐磨耗性、耐腐食性、磨耗強さ、および熱安定性が高いことを特徴とするセラミックスであってよい。さらに、Katzらの米国特許第6380266号を用いて本発明を実施することもでき、この特許は参照として本明細書に組み入れられる。この参考文献は、1つまたは複数の空間的に組織化された官能基が形成された調節されたサイズおよび形状を持つ孔を有する無定形無機材料を開示している。各官能基は、空隙に対して定められた三次元関係を有するように、互いに対して位置決めすることができる。これらの官能基の位置と組成の両方を変えることによって、基板固有の吸収剤と非生物学的な触媒の様々な組を形成することができる。この有機群を無機酸化物に共役的に付着させることができる。本発明に用いることのできる固体材料、非分子固体、および金属酸化物は一般に、たとえば1~27ページを含み、参照として本明細書に組み入れられる、CottonおよびWilkinson高度な無機化学作用、総合テキスト、第4版AdvancedInorganicChemistryAComprehensiveText4thEdに開示されている。さらに、以下の参考文献、すなわち、YangPらNature1998396152を用いて本発明を実施することもでき、この参考文献は参照として本明細書に組み入れられる。この参考文献は、半結晶フレームワークを有する大孔メソポーラス金属酸化物の一般化された合成を開示している。さらに、参考文献ViouxAChemMater1997、9、2292を用いて本発明を実施することもでき、この参考文献は参照として本明細書に組み入れられる。この参考文献は、非水性系中のヒドロシキ化および非プロトン性凝縮反応を含む、酸化物を形成する非加水ゾル-ゲル方法を開示している。さらに、参考文献AntonelliDら、AngewChemIntEdEngl1995、34、2014を用いて本発明を実施することもでき、この参考文献は参照として本明細書に組み入れられる。この参考文献はたとえば、修正されたゾル-ゲルルートによる六方充填されたメソポーラス二酸化チタンの合成を開示している。さらに、参考文献IchinoseIら、ChemMater1997、9、1296を用いて本発明を実施することもでき、この参考文献は参照として本明細書に組み入れられる。この参考文献はたとえば、分子精度による二酸化チタンおよびその他の金属酸化物膜の表面ゾル-ゲルプロセスを開示している。使用できる他の参考文献にはたとえば、参照として本明細書に組み入れられる、YangPらScience2000、287、465;LuYらNature2001、410、913;FanHらNature2000、405、56;YangPらScience1998、282、2244が含まれる。本発明は、以下に限定されない実施例を用いてさらに説明され、実施例は、本発明を限定しない。実施例実験ThermoMicroscopesCPAFMおよび従来の窒化ケイ素マイクロカンチレバー力の定数005Nmをすべてのパターニング実験に用いた。各実験で、チップを、作製したままのゾルに室温で20秒間浸漬させることによって被覆した。すべてのパターニング実験は、チップ-表面接触力を05nNにして湿度~40および温度~20°Cを厳しく調節せずに周囲条件の下で行った。ピエゾチューブのドリフトを最低限に抑えるために、閉ループ走査制御を含む90μmスキャナをすべてのパターニング実験に用いた、その後、インクで被覆されたチップを、パターニングに用いられるのと同じ条件で、かつより速い走査速度6Hzで、生成されたパターンを撮像した。代表的な実験では、1gのブロックコポリマーポリ酸化エチレンbポリ酸化プロピレンbポリ酸化エチレン、を10gのエタノールに溶かし、次いで001モルの所望の無機塩化物前駆体を添加することによって、無機前駆体溶液ゾルを作製した。混合物を30分間激しく攪拌してゾルを生成した。生成されたままのゾルは透明の流体であった。エタノールは、水と比べて参考文献7参照無機前駆体の加水分解を減速させ、その結果、ゲル化は、通常数時間後に起こり、数日後まで完了しない。このタイムフレームは、本明細書に記載されたものでは数分しかかからないDPN印刷実験を容易に行うのを可能にする。実施例1および2酸化すずおよび酸化アルミニウムで構成されたドット、ライン、および複雑なパターンを、図2に示されているように、シリコンおよび酸化ケイ素600nm酸化層基板上に生成した。たとえば、複合インクSnCl4およびP123で被覆されたチップを基板を横切って移動させる02μm秒ことによって、酸化すずで作られた155nm幅の互いに平行なラインをSiO2上に形成した。同様に、で被覆されたチップを用いて、チップを1sドット間隔で連続的に基板に接触させることによって、Al2O3から成るドットをSi基板上に生成した。これらの構造は、撮像を繰り返した5回後でもその形状を維持し、周囲条件の下で無期限に安定する1ヶ月。実施例3SiゾルSiCl4およびP123で構成されているを酸化ケイ素基板上に互いに平行なラインの形にパターニングした。各ラインの組成は、SiOxとポリマーの混合物になると予想される。空気中で400°Cで2時間にわたって加熱すると、コポリマー界面活性剤が燃焼してSiO2ナノ構造が残ると予想される。この仮説どおり、同じ領域の後熱によって収集されたAFM画像は、パターン高さが8nmから5nmまで低くなることを示した。実施例4形成できる酸化物構造の種類は、ゾル前駆体が一般に得られるときには特に制限される問題ではなかった。実際、SiO2上にSnCl4およびP123で酸化すず構造を作製し、インクで被覆されたチップを30秒間保持することによって形成された4μmSnO2をエネルギー拡散X線EDX分析したところ、すず、シリコン、および酸素の予想されるピークが示され、マイクロ構造の化学的組成が確認された図3a~3c。本明細書で使用されるコポリマーは、メソ顕微鏡オーダーの固体用の構造誘導剤として知られている。作製されたままのバルク生成物対照として用いられるを400°Cで2時間加熱した後の透過電子顕微鏡TEM画像は、SiO2の孔径が約10nmであることを示している図3d。これらの構造は、下にある基板に化学吸着されると考えられる。実際、他の画像は、ゾルを酸化物基板上で加水分解すると、シリコン-酸素-金属結合を通じて基板に吸着される薄膜を形成することを示している参考文献8を参照されたい。最後に、図2のナノ構造は、バルク材料について観測されるのと同じ構造遷移を受けることができる。以下の参考文献は、上記で引用されており、本発明を実施するのに用いることができ、参照として全体的に本明細書に組み入れられる。