"スクリーンを印刷対象物の被印刷面上に重ね、スキージをスクリーン上に沿って摺動させることによりインクをスクリーンより透過させて被印刷面に転写するスクリーン印刷方法において、前記スクリーンは、スキージの移動方向に沿って上向きに湾曲しており、そのスクリーンの湾曲する最下部が被印刷面に線接触の状態で当接するようにスクリーンを被印刷面上に重ね、スキージの移動方向へスクリーンを順次傾けてスクリーンの被印刷面との当接位置を移動させるとともに、その当接位置をスキージが押圧するようにスキージを当接位置の移動に同期させてスクリーン上に沿って摺動させることを特徴とするスクリーン印刷方法。前記印刷対象物は、胴部が角柱状の角型のガラスびんであり、そのガラスびんの胴部の平坦な一側面を被印刷面として熱可塑性インクによる有機印刷またはセラミック印刷を施すものである請求項1に記載されたスクリーン印刷方法。スクリーンを印刷対象物の被印刷面上に重ね、スキージをスクリーン上に沿って摺動させることによりインクをスクリーンより透過させて被印刷面に転写するスクリーン印刷装置において、スキージの移動方向に沿って上向きに湾曲し板面には前記スクリーンを下方に臨ませるための開口部が形成されている揺動板と、前記揺動板の湾曲に合わせて湾曲するスクリーンを有し前記揺動板の開口部の下方にスクリーンが位置するように揺動板の下面に装着される印刷板と、前記スクリーンの湾曲する最下部が印刷対象物の被印刷面に線接触の状態で当接するように揺動板を支持するとともに、スキージの移動方向へ揺動板を順次傾けてスクリーンの被印刷面との当接位置を移動させる傾動機構と、前記当接位置をスキージが押圧するようにスキージを支持し当接位置の移動に同期させてスキージをスクリーン上に沿って摺動させるスキージ移動機構とを備えて成るスクリーン印刷装置。前記印刷対象物は、胴部が角柱状の角型のガラスびんであり、揺動板の下方の決められた位置に胴部の一側面を上に向けた姿勢で搬入される請求項3に記載されたスクリーン印刷装置。前記傾動機構は、前記揺動板を挟んで対向する側板部を有する可動フレームと、可動フレームをスキージの移動方向に沿って往復動させる往復動機構と、前記揺動板の上面の両側部に取り付けられ上面には揺動板の湾曲に沿う歯面が形成された第1のラックとを備え、可動フレームの各側板部の内面には、揺動板の両側縁を少なくとも前後の位置でそれぞれ上下より挟持する支持ローラと、前記第1のラックに噛み合う第1のピニオンギヤと、前記可動フレームの移動方向に対応させて第1のピニオンギヤを駆動するギヤ駆動機構とが設けられている請求項3に記載されたスクリーン印刷装置。前記ギヤ駆動機構は、可動フレームの移動経路に沿って両側に配備される第2のラックと、可動フレームの各側板部の内面に設けられ第2のラックと噛み合う第2のピニオンギヤと、第2のピニオンギヤと一体に回動し第1のピニオンギヤと噛み合う中間ギヤとで構成されている請求項5に記載されたスクリーン印刷装置。前記スキージ移動機構は、揺動板の上方を跨る天板部を有する可動フレームと、可動フレームをスキージの移動方向に沿って往復動させる往復動機構と、下端部にスキージを支持しスキージが揺動板の開口部より下方へ突出するように可動フレームの天板部に上下動可能に支持されるスキージホルダーと、スキージホルダーをスクリーンに対して付勢する付勢機構とを備えている請求項3に記載されたスクリーン印刷装置。従来、ガラスびんに直接印刷を施すのに、ペースト状の無機インクを用いたセラミック印刷ACLと呼ばれる。が採用されているが、ペースト状のインクを用いた場合、びんの形状にかかわらずにじみが発生し易く、鮮明性を欠く印刷となるという問題があった。そこで、インクのにじみのない鮮明な印刷を実現するために、ペースト状の無機インクによるセラミック印刷に代えて、熱可塑性インクを用いた有機印刷AOLと呼ばれる。またはセラミック印刷が採用されている。ここで、熱可塑性インクとは、100°C程度までの加熱によりペースト状になる、ワックス等の成分を含有する固形インクを示す。図16に示した胴部102が円柱状の丸型のガラスびん101については、スクリーン100とガラスびん101の胴部102の丸い外周面とは線接触の状態で印刷が施されるため、熱可塑性インクを採用しても糸曳き現象が生じることはない。しかしながら、図18に示した胴部105が角柱状の角型のガラスびん104については、スクリーン110とガラスびん104の胴部105の平坦な被印刷面とが面接触の状態にあるため、スクリーン110が被印刷面から離れるとき、インクの糸曳き現象が起こり、印刷された面に凹凸が発生するという問題がある。この糸曳き現象はインクの温度が下がってインクの粘性が増すことに起因して発生するもので、ガラスびんを温めることでインクの糸曳き現象を幾分軽減できるが、特に冬場においては、最適な加温状態を維持するのは実際上困難である。この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、スクリーンと平坦な被印刷面とを線接触の状態で当接させることにより、熱可塑性インクを用いた有機印刷またはセラミック印刷であっても、スクリーンが被印刷面から離れるときにインクの糸曳き現象を引き起こすおそれがなく、鮮明な印刷を実現できるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。この発明によるスクリーン印刷方法は、スクリーンを印刷対象物の被印刷面上に重ね、スキージをスクリーン上に沿って摺動させることによりインクをスクリーンより透過させて被印刷面に転写するものであって、前記スクリーンは、スキージの移動方向に沿って上向きに湾曲しており、そのスクリーンの湾曲する最下部が被印刷面に線接触の状態で当接するようにスクリーンを被印刷面上に重ね、スキージの移動方向へスクリーンを順次傾けてスクリーンの被印刷面との当接位置を移動させるとともに、その当接位置をスキージが押圧するようにスキージを当接位置の移動に同期させてスクリーン上に沿って摺動させることを特徴とする。この発明によるスクリーン印刷方法は、特に、湾曲していない真っ直ぐで平坦な被印刷面に印刷を施すのに好適であって所期の効果を発揮するものである。また、この発明が適用される印刷対象物としてガラスびんなどのガラス容器が挙げられるが、この発明は、ガラス容器以外のガラス製品にも適用でき、さらには、ガラス以外の材質のものにも適用が可能である。この発明の好ましい実施態様においては、前記印刷対象物は、胴部が角柱状の角型のガラスびんであり、そのガラスびんの胴部の平坦な一側面を被印刷面として熱可塑性インクによる有機印刷またはセラミック印刷を施すものである。この実施態様によると、角型のガラスびんの胴部に対してにじみのない鮮明な印刷を実現でき、ガラスびんを加温しなくても、スクリーンが被印刷面より離れるときのインクの糸曳き現象を発生させるおそれがない。この発明によるスクリーン印刷装置は、スクリーンを印刷対象物の被印刷面上に重ね、スキージをスクリーン上に沿って摺動させることによりインクをスクリーンより透過させて被印刷面に転写するものであって、スキージの移動方向に沿って上向きに湾曲し板面には前記スクリーンを下方に臨ませるための開口部が形成されている揺動板と、前記揺動板の湾曲に合わせて湾曲するスクリーンを有し前記揺動板の開口部の下方にスクリーンが位置するように揺動板の下面に装着される印刷板と、前記スクリーンの湾曲する最下部が印刷対象物の被印刷面に線接触の状態で当接するように揺動板を支持するとともに、スキージの移動方向へ揺動板を順次傾けてスクリーンの被印刷面との当接位置を移動させる傾動機構と、前記当接位置をスキージが押圧するようにスキージを支持し当接位置の移動に同期させてスキージをスクリーン上に沿って摺動させるスキージ移動機構とを備えて成るものである。この発明の好ましい実施態様においては、前記印刷対象物は、胴部が角柱状の角型のガラスびんであり、揺動板の下方の決められた位置に胴部の一側面を上に向けた姿勢で搬入されるものである。この発明によるスクリーン印刷装置により例えば角型のガラスびんの胴部の平坦な一側面を被印刷面として印刷を施すとき、揺動板の下方にガラスびんを搬入してガラスびんの被印刷面の上方に揺動板を位置させ、被印刷面上に揺動板の下面に装着された印刷板のスクリーンを重ねる。スクリーンは揺動板の湾曲に合わせて湾曲しているので、スクリーンの湾曲する最下部が印刷対象物の被印刷面に線接触の状態で当接する。スキージ移動機構はスクリーン上の被印刷面との当接位置にスキージを押圧状態で位置させる。傾動機構が作動すると、スキージを移動させる方向へ揺動板が順次傾き、スクリーンの被印刷面との当接位置が移動する。スキージはこの当接位置の移動に同期してスクリーン上に沿って摺動し、インクはスクリーンより透過して被印刷面に転写される。スクリーンは被印刷面に線接触の状態で当接しているので、熱可塑性インクによる有機印刷またはセラミック印刷によっても、スクリーンが被印刷面から離れるときにインクの糸曳き現象が生じるおそれはない。前記傾動機構は、種々の態様のものが考えられるが、好ましい実施態様は、前記揺動板を挟んで対向する側板部を有する可動フレームと、可動フレームをスキージの移動方向に沿って往復動させる往復動機構と、前記揺動板の上面の両側部に取り付けられ上面には揺動板の湾曲に沿う歯面が形成された第1のラックとを備えたものであり、可動フレームの各側板部の内面には、揺動板の両側縁を少なくとも前後の位置でそれぞれ上下より挟持する支持ローラと、前記第1のラックに噛み合う第1のピニオンギヤと、前記可動フレームの移動方向に対応させて第1のピニオンギヤを駆動するギヤ駆動機構とが設けられている。この実施態様においては、往復動機構により可動フレームをスキージの移動方向に沿って移動させると、揺動板に取り付けられた第1のラックと噛み合う第1のピニオンギヤがギヤ駆動機構により駆動されているので、揺動板はその両側が支持ローラによって支持されかつガイドされながらスキージの移動方向へ順次傾いてゆき、スクリーンの被印刷面との当接位置が移動する。この揺動板の傾動動作において、第1のピニオンギヤが第1のラックに噛み合い、しかも第1のピニオンギヤがギヤ駆動機構により駆動されているので、傾いた揺動板が逆戻り動作を行うことがなく、傾いた状態が保持される。前記ギヤ駆動機構は、種々の態様のものが考えられるが、好ましい実施態様は、可動フレームの移動経路に沿って両側に配備される第2のラックと、可動フレームの各側板部の内面に設けられ第2のラックと噛み合う第2のピニオンギヤと、第2のピニオンギヤと一体に回動し第1のピニオンギヤと噛み合う中間ギヤとで構成されている。この実施態様においては、往復動機構により可動フレームをスキージの移動方向に沿って移動させると、可動フレームの各側板部に設けられた第2のピニオンギヤは、可動フレームの移動経路に沿う第2のラックと噛み合っているので、可動フレームの移動に伴って回転駆動され、その駆動力が第2のピニオンギヤから中間ギヤを介して第1のピニオンギヤに伝達されて第1のピニオンギヤが回動する。前記スキージ移動機構は、種々の態様のものが考えられるが、好ましい実施態様は、揺動板の上方を跨る天板部を有する可動フレームと、可動フレームをスキージの移動方向に沿って往復動させる往復動機構と、下端部にスキージを支持しスキージが揺動板の開口部より下方へ突出するように可動フレームの天板部に上下動可能に支持されるスキージホルダーと、スキージホルダーをスクリーンに対して付勢する付勢機構とを備えている。この実施態様においては、往復動機構により可動フレームをスキージの移動方向に沿って移動させると、可動フレームと一体にスキージがスクリーンに沿って移動する。スキージは付勢機構により付勢されてスクリーンに押圧されているので、スキージはスクリーンに押圧された状態でスクリーン上に沿って摺動し、これによりインクがスクリーンより透過して被印刷面に転写される。この発明によれば、被印刷面が平坦な面であっても、スクリーンを被印刷面に線接触の状態で当接させて印刷するので、角型のガラスびんに直接印刷する場合に、熱可塑性インクを用いた有機印刷やセラミック印刷によっても、スクリーンが被印刷面から離れるときにインクの糸曳き現象を引き起こすおそれがなく、印刷された面に凹凸が発生せず、鮮明な印刷を実現することができる。図1は、この発明の一実施例であるスクリーン印刷装置1A,1Bが設置された印刷ステーションの概略構成を示す。図示例の印刷ステーションは、図2に示した角型のガラスびん2などに直接印刷を施すためのものであるが、印刷対象は図示例の形態のものに限られるものではない。図2に示すガラスびん2は、胴部20が四角柱状をなし、胴部20の全ての側面21は平坦な面をもって構成されており、隣り合う側面21,21は互いに直角をなしている。2台のスクリーン印刷装置1A,1Bにおいて多数本のガラスびん2に対して熱可塑性インクによる有機印刷またはセラミック印刷が自動的かつ連続して実行される。上流側に位置する第1のスクリーン印刷装置1Aは、胴部20の特定の側面21を被印刷面として所定の文字や図柄を印刷する。下流側に位置する第2のスクリーン印刷装置1Bは、胴部20の反対側の側面21を被印刷面として他の所定の文字や図柄を印刷する。なお、図2において、22はガラスびん2の首部、23は口部、24は底部である。図示例の印刷ステーションは、第1、第2の各スクリーン印刷装置1A,1Bの直下に設定された印刷位置へガラスびん2をそれぞれ搬入するとともに、その印刷位置から印刷後のガラスびんを搬出するための第1、第2のびん搬出入機構7A,7Bを含んでいる。上流に位置するびん導入機構8は第1のびん搬出入機構7Aへ印刷すべきガラスびん2を次々に導入する。下流に位置するびん導出機構9は第2のびん搬出入機構7Bより印刷済のガラスびん2を次々に導出する。びん導入機構8は、コンベヤ81により直立姿勢で搬送されてくるガラスびん2を1本づつ取り込むホイール82と、直立姿勢のガラスびん2を90度倒して姿勢を変更する機構83とを含む。びん導出機構9は、倒れた姿勢のガラスびん2を起立させる機構91と、直立姿勢になったガラスびん2をコンベヤ93へ送り出すホイール92とを含む。なお、図中、84は第1のびん搬出入機構7Aと第2のびん搬出入機構7Bとの間に配置されたびん反転機構であり、第1のスクリーン印刷装置1Aにより胴部20の特定の側面21に印刷が施されたガラスびん2を上下反転して、次に印刷を施すべき反対側の側面21を上に向けるためのものである。第1、第2の各びん搬出入機構7A,7Bは、図14および図15に示すように、整列する所定本数のガラスびん2をそれぞれの胴部20の裾部および首部22を支えた状態で支持して一斉に順送りする第1~第3の送り機構71~73と、第1、第2の各スクリーン印刷装置1A,1Bによる印刷開始時に全てのガラスびん2の口部23と底部24とを往復動が可能なマウスピース74とボトムチャック75との間で一斉に挟持して送り機構71~73が復帰動作するのを許容するびん挟持機構76とで構成されている。第1、第3の各送り機構71,73は複数本のガラスびん2を支持して一斉に水平方向へ送る。第2の送り機構72は次に印刷すべきガラスびん2を第1、第2の各スクリーン印刷装置1A,1Bの直下の所定の印刷位置へ移行させつつ押し上げるもので、第2の送り機構72にはガラスびん2を上方へ所定の量だけ変位させるためのカム機構図示せずが組み込まれている。上記した第1、第2の各びん搬出入機構7A,7B、びん導入機構8、びん導出機構9、びん反転機構84などの各構成、さらには後記するスクリーン印刷装置1A,1Bの各構成は、図示していないが、1個のモータを駆動源として駆動するもので、そのモータの動力が種々の動力伝達機構や動力変換機構を介して伝達される。ガラスびん2の搬送、順送りなどの動作とスクリーン印刷装置1A,1Bの印刷動作とは連動しており、それぞれの動作タイミングを合わせるために、動力伝達機構や動力変換機構の動作は同期がとられている。各スクリーン印刷装置1A,1Bは、同一の構成のものであり、図3~図5に示すように、上下が開放された平面形状が矩形状の固定フレーム10に、印刷板3、揺動板5、傾動機構6、スキージ40、スキージ移動機構4などが組み付けられて成る。印刷板3は下面にスクリーン30が張設されたもので、角型のガラスびん2の被印刷面、すなわち、胴部20の上を向いた特定の平坦な側面21上にスクリーン30が重ねられる。スキージ40がスクリーン30上に沿って図4の矢印pで示す方向以下前方向という。および矢印qで示す方向以下後方向という。へ往復摺動することによりインクがスクリーン30より透過してガラスびん2の被印刷面に転写される。なお、スキージ40およびスキージ40を前後各方向p,qへ往復動させるスキージ移動機構4の構成については後述する。前記固定フレーム10は、第1、第2の各びん搬出入機構7A,7Bの上方であって第2の送り機構72に対応する位置にそれぞれ設けられており、前枠部10a、後枠部10b、および左右の側枠部10c,10dにより構成されている。前枠部10aと後枠部10bとの間には、左右対称位置に横桟11,11が水平に架設されるとともに、各横桟11,11の外側の上下位置にガイド軸12,13がそれぞれ水平に架設されている。各ガイド軸12,13と横桟11,11とは互いに平行であり、各ガイド軸12,13に可動フレーム14が往復動自由に支持されている。可動フレーム14は、後述する傾動機構6およびスキージ移動機構4を構成するもので、揺動板5の上方を跨る水平な天板部15を有し、天板部15の両側端部には揺動板5を挟んで対向する側板部16,16が一体形成されている。各側板部16の外面には上下の各ガイド軸12,13上を摺動する軸受筒17,18がそれぞれ取り付けられている。前記揺動板5は、対向する側板部16,16間に、後述する上下の揺動運動が可能なように両側縁が支持されるもので、図4および図6~図9に示すように、全長にわたってスキージ40が往復移動する方向、すなわち、前後方向p,qに沿って一定の曲率で円弧状に上向きに湾曲させてある。揺動板5の板面には、印刷板3のスクリーン30を下方に臨ませるための長方形状の開口部50が形成されている。この開口部50は幅方向の中央であって固定フレーム10の後枠部10b寄りに形成されている。揺動板5の上面の開口部50の両側位置には、揺動板5の湾曲に沿って湾曲するラック51,51以下第1のラック51という。が長さ方向前後方向p,qに沿って設けられている。各第1のラック51の上面の歯面52には後述する第1のピニオンギヤ66が噛み合う。この揺動板5の下面に印刷板3を構成する基板部31が装着されている。印刷板3は、図6および図10~図12に示すように、全長にわたって揺動板5の湾曲と一致する曲率で円弧状に上向きに湾曲する基板部31と、基板部31の下面の側に張設されるスクリーン30とで構成されている。基板部31の板面には長方形状の開口部32が形成され、基板部31の下面には開口部32の周縁に沿って一周するスクリーン取付枠33が一体形成されている。スクリーン取付枠33の開口縁は、長さ方向に沿って基板部31の板面の湾曲に沿って湾曲しており、この開口縁に合成樹脂製の枠34を介してスクリーン30が張設されている。前記傾動機構6は、印刷板3に張設されたスクリーン30の湾曲する最下部がその直下に位置するガラスびん2の平坦な被印刷面に線接触の状態で当接するように揺動板5を支持するとともに、スキージ40が前方向pへ移動する往路では、揺動板5の前端部側を順次下方へ傾けることによりガラスびん2の被印刷面との当接位置Xを前方向pへ移動させ、スキージ40が後方向pへ移動する復路では、揺動板5の後端部側を順次下方へ傾けてガラスびん2の被印刷面との当接位置Xを後方向qへ移動させるものである。図示例の傾動機構6は、前記可動フレーム14と、可動フレーム14を前方向pおよび後方向qへ往復動させる往復動機構60と、揺動板5の上面の両側部に長さ方向に沿って取り付けられた第1のラック51,51とを備えている。各第1のラック51は上面が揺動板5の湾曲に沿って湾曲する歯面52となっている。この実施例の往復動機構60は、固定フレーム10の後枠部10bと平行に配備された往復動板62と、この往復動板62の往復動図3で矢印tで示す方向の往復動をその往復動と直交する方向の往復動図3で矢印sで示す方向の往復動に変えて可動フレーム14に伝達する伝導ベルト63とで構成されている。往復動板62は前記びん搬出入機構7A,7Bにおける順送りなどの動作と同期して往復動するもので、びん搬出入機構7A,7Bの駆動源であるモータ図示せずを駆動源とし、図示しない動力伝達機構を介して前記モータに連繋されている。可動フレーム14の対向する各側板部16は、水平な天板部15に対して直角をなしており、各側板部16の内面には、図5および図6に示すように、揺動板5の両側縁を前後2か所で上下より挟持する支持ローラ64,65と、揺動板5の上面の両側端部に設けられた第1のラック51,51とそれぞれ噛み合うピニオンギヤ66,66以下第1のピニオンギヤ66という。と、可動フレーム14の移動方向に対応させて各第1のピニオンギヤ66を正逆いずれかの方向へ駆動するギヤ駆動機構67,67とがそれぞれ設けられている。この実施例の各ギヤ駆動機構67は、可動フレーム14の移動経路に沿う前記横桟11,11の下面にそれぞれ取り付けられたラック68,68以下第2のラック68という。と、可動フレーム14の各側板部16の内側に設けられたピニオンギヤ69以下第2のピニオンギヤ69という。と、第2のピニオンギヤ69と同軸上に一体に設けられた中間ギヤ61とで構成されている。第2のピニオンギヤ69は第2のラック68と噛み合い、第2のピニオンギヤ69と一体の中間ギヤ61は第1のピニオンギヤ66と噛み合っている。なお、図5において、19は各側板部16に取り付けられた振れ止め用のローラであり、揺動板5の上面に設けられたの第1のラック51の外面に接している。前記中間ギヤ61は、第2のピニオンギヤ69より小径であって、第2のピニオンギヤ69に対するギヤ比が1より小さな所定の値に設定してあり、これにより第2のピニオンギヤ69が第2のラック68に沿って移動する量距離、すなわち、スキージ40の移動量に対して、第1のピニオンギヤ66による第1のラック51の移動量が小さくなるようにしている。スクリーン30が第1のラック51の位置より下方に位置することで、スクリーン30の被印刷面に沿う移動量が第1のラック51の移動量より大きくなるので、前記のギヤ比を1より小さな最適値に設定することにより、第2のピニオンギヤ69が第2のラック68に沿って移動する量、すなわち、スキージ40の移動量とスクリーン30の被印刷面に沿う移動量とを一致させることができるもので、これによりスキージ40に対してスクリーン30が滑らないようにして印刷された文字などが歪むのを防止している。可動フレーム14が前方向pへ移動するとき、各ギヤ駆動機構67の第2のラック68と噛み合う第2のピニオンギヤ69が回動するとともに、第2のピニオンギヤ69と一体に中間ギヤ61が回動し、さらに中間ギヤ61と噛み合う第1のピニオンギヤ66が回動する。揺動板5と一体の第1のラック51は上向きに湾曲しているので、図13に示すように、第1のラック51と噛み合う第1のピニオンギヤ66は第1のラック51に沿って前方向pへ移動し、これによって揺動板5が前のめりに順次傾いてゆく。可動フレーム14が後方向qへ移動するときは、第2のラック68と噛み合う第2のピニオンギヤ69および第2のピニオンギヤ69と一体の中間ギヤ61が一体に回動し、中間ギヤ61と噛み合う第1のピニオンギヤ66が前進時と逆方向へ回動し、第1のピニオンギヤ66は第1のラック51に沿って後方向qへ移動し、これによって揺動板5が前進時と反対の方向へ順次傾いてゆく。前記スキージ40は、角型のガラスびん2の幅に対応させた長さの板状体であり、前記スクリーン30の被印刷面との当接位置Xを上方より押圧するようにスキージ移動機構4により被印刷面に対してほぼ直角をなす姿勢で支持されている。スキージ移動機構4は、揺動板5の傾動により前記当接位置Xが前方向pまたは後方向qへ移動するとき、これに同期させてスキージ40を印刷板3のスクリーン30上に沿って摺動させるもので、スキージ40を支持するスキージホルダー41と、スキージホルダー41をスクリーン30に向けて下方へ付勢する付勢機構42とを備えている。スキージホルダー41は可動フレーム14の天板部15に上下動可能に支持されるもので、スキージ40が揺動板5の開口部50より下方へ突出するように長さが設定されている。前記付勢機構42にはエアシリンダ43が用いてあり、エアシリンダ43を動作させてスキージホルダー41に空気圧を作用させることによりスキージホルダー41が下方へ付勢され、スキージ40がスクリーン30の上面に押圧された状態となる。スキージホルダー41には図示しない復帰バネが装着されており、エアシリンダ43による加圧が解除されると、復帰バネのバネ力でスキージホルダー41が上方へ復帰動作し、スキージ40がスクリーン30から離版する。なお、付勢機構42を構成するエアシリンダ43は天板部15に支持され可動フレーム14の移動に伴われて一体に移動する。なお、この実施例では、印刷作業時、作業者は適当なタイミングで印刷板3のスクリーン30上にインクを供給するようにしているが、このインクの供給は人手によらず機械により行うこともできる。また、この実施例では、ガラスびん2への印刷は印刷ステーションに設置された2台のスクリーン印刷装置1A,1Bにより行っているが、スクリーン印刷装置の台数を増減することも可能である。さらに、各スクリーン印刷装置1A,1Bでは、スキージ40の往動時にガラスびん2を1本導入して印刷を実行し、スキージ40の復動時は次のガラスびん2を1本導入して同様の印刷を実行しているが、スキージ40の往動時および復動時にガラスびん2を複数本づつ導入して印刷を施すことも可能である。つぎに、上記した構成のスクリーン印刷装置1A,1Bにより角型のガラスびん2の胴部20の側面21に印刷を施すときの一連の動作を説明する。図1に示す印刷ステーションにおいて、びん導入機構8は第1のびん搬出入機構7Aへガラスびん2を次々に導入する。第1のびん搬出入機構7Aは第1のスクリーン印刷装置1Aの直下に設定された印刷位置へガラスびん2を搬入するとともに、印刷位置から印刷後のガラスびん2を搬出する。印刷後のガラスびん2はびん反転機構84により上下反転される。第2のびん搬出入機構7Bは上下反転されたガラスびん2を第2のスクリーン印刷装置1Bの直下に設定された印刷位置へ搬入するとともに、印刷位置から印刷後のガラスびん2を搬出する。びん導出機構9は第2のびん搬出入機構7Bより印刷済のガラスびん2を印刷ステーションより次々に導出する。図141~4は、第1、第2の各びん搬出入機構7A,7Bにおけるガラスびん2の順送り動作を示している、図中、71~73は第1~第3の送り機構71~73であり、図141は、第1~第3の送り機構71~73によって複数本のガラスびん2が一斉に順送りされた直後の状態を示している。第2の送り機構72は1本のガラスびん2をスクリーン印刷装置1A,1Bの印刷位置まで押し上げており、この時点で、図15に示すように、全てのガラスびん2がびん挟持機構76のマウスピース74とボトムチャック75との間で一斉に挟持されて拘束され、印刷位置のガラスびんについて印刷作業が開始される。全てのガラスびん2が挟持されると、第1~第3の送り機構71~73は一斉に下方へ変位し図142、さらに上流側へ水平に移行した後図143、上方へ変位して順送りすべき全てのガラスびん2を支持する図4。第1、第2の各スクリーン印刷装置1A,1Bでは、ガラスびん2が印刷位置に搬入されて定位したとき、ガラスびん2の胴部20の側面21被印刷面の上方に揺動板5が位置し、揺動板5の下面に装着された印刷板3のスクリーン30が被印刷面上に重ねられる。スクリーン30は揺動板5の湾曲に合わせて円弧状に湾曲しているので、図131に示すように、スクリーン30の湾曲する最下部がガラスびん2の被印刷面に線接触の状態で当接する。往復動機構60により可動フレーム14を前方向pスキージ40の移動方向へ移動させると、可動フレーム14の各側板部16に設けられた第2のピニオンギヤ69は、可動フレーム14の移動経路に沿う第2のラック68と噛み合っているので、可動フレーム14の移動に伴って回転駆動され、その駆動力が中間ギヤ61を介して第1のピニオンギヤ66に伝達されて第1のピニオンギヤ66が回動する。第1のピニオンギヤ66と噛み合う第1のラック51は上向きに湾曲しているので、図1323に示すように、第1のピニオンギヤ66は第1のラック51に沿って前方向pへ移動し、これによって揺動板5が前のめりに順次傾き、スクリーン30の被印刷面との当接位置Xが移動してゆく。揺動板5の傾動動作時、第1のピニオンギヤ66が第1のラック51に噛み合い、しかも第1のピニオンギヤ66が駆動されているので、揺動板5が滑って逆戻りすることはなく、傾いた状態が保持される。ガラスびん2が印刷位置に搬入されて位置決めされたとき、スキージ40はスクリーン30上のガラスびん2の被印刷面との当接位置Xに対応位置し、付勢機構42により下方へ付勢されてスクリーン30に押圧される。往復動機構60により可動フレーム14が前方向pへ移動すると、スクリーン30の被印刷面との当接位置Xが移動するとともに、可動フレーム14の天板部15に支持されているスキージホルダー41も移動し、スキージ40は前記当接位置Xの移動と同期してスクリーン30上を移動する。スキージ40は、付勢機構42によりスクリーン30に押圧されているので、前記当接位置Xを押圧した状態でスクリーン30上に沿って摺動するもので、これによりインクがスクリーン30より透過してガラスびん2の被印刷面に転写される。この実施例では、第2のピニオンギヤ69と第1のピニオンギヤ66との間に中間ギヤ61を介在させることで、第2のピニオンギヤ69が第2のラック68に沿って移動する量、すなわち、スキージ40の移動量とスクリーン30の被印刷面に沿う移動量とを一致させているので、スキージ40に対してスクリーン30が滑るのが防止され、印刷された文字などの歪が防止される。このようにして1本のガラスびん2に対する印刷が完了すると、そのガラスびん2は印刷位置より搬出され、次のガラスびん2が印刷位置に搬入される。次のガラスびん2に対する印刷は、可動フレーム14が後方向qへ復動するときに実行されるもので、第2のラック68と噛み合う第2のピニオンギヤ69および第2のピニオンギヤ69と一体の中間ギヤ61と噛み合う第1のピニオンギヤ66が前進時と逆方向へ回動し、第1のピニオンギヤ66は第1のラック51に沿って後方向qへ移動することによって揺動板5が前進時と反対の方向へ順次傾いてゆく。この後退時にスキージ40も同期して後退し、上記と同様の印刷動作が実行される。上記したとおり、スクリーン30はガラスびん2の被印刷面に線接触した状態にあるので、熱可塑性インクによる有機印刷またはセラミック印刷によっても、スクリーン30が被印刷面との接触位置から離れるときにインクの糸曳き現象が生じるおそれはない。"