"A水酸基価が110~700mgKOH/gの範囲内であり、かつ数平均分子量が200~1,800の範囲内である1分子中に3個以上の水酸基を有するポリオール化合物、Bポリイソシアネート化合物ならびにCC1水酸基価が50~200mgKOH/gの範囲内であり、かつ重量平均分子量が1,000以上5,000未満の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂及びC2シリカ粒子を混合し80°C以上で加熱して得られる樹脂被覆シリカ粒子を含有し、かつ該樹脂被覆シリカ粒子Cを構成している該シリカ粒子C2の量が、該ポリオール化合物A、該ポリイソシアネート化合物B及び該樹脂被覆シリカ粒子Cの合計固形分を基準として10~60質量の範囲内となるように調整されていることを特徴とする塗料組成物。ポリオール化合物Aが、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールから選ばれる少なくとも一種のポリオール化合物である請求項1に記載の塗料組成物。ポリイソシアネート化合物Bが、脂肪族ジイソシアネート及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の塗料組成物。水酸基含有アクリル樹脂C1が、c1-1イソボルニルメタアクリレート5~60質量、c1-2水酸基含有重合性不飽和モノマー10~45質量、ならびにc1-3上記重合性不飽和モノマーc1-1及びc1-2以外の重合性不飽和モノマー0~85質量からなるモノマー成分c1を共重合することにより得られる水酸基含有アクリル樹脂である、請求項1~3のいずれか1項に記載の塗料組成物。樹脂被覆シリカ粒子Cの構成成分として、平均粒子径が5~100nmの範囲内であるシリカ粒子C2を使用することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の塗料組成物。さらに、d-1スチレン5~40質量、d-2水酸基含有重合性不飽和モノマー10~45質量、d-3酸基含有重合性不飽和モノマー0.5~3質量及びd-4上記重合性不飽和モノマーd-1~d-3以外の重合性不飽和モノマー12~84.5質量からなるモノマー成分dを共重合することにより得られる、水酸基価が50~200mgKOH/g、重量平均分子量が5,000以上50,000以下の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂Dを含有する請求項1~5のいずれか1項に記載の塗料組成物。請求項1~6のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装して得られる塗膜を含む物品。被塗物に順次、少なくとも1層の着色ベースコート塗料及び少なくとも1層のクリヤコート塗料を塗装することにより複層塗膜を形成する方法であって、最上層のクリヤコート塗料として請求項1~6のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装することを含む複層塗膜形成方法。しかしながら、特許文献1に記載の塗料組成物によって形成される塗膜では、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観が不十分であった。また、特許文献2及び3に記載の塗料組成物によって形成される塗膜では、塗膜外観が不十分であり、また、耐汚染性も不十分な場合があった。したがって、本発明は、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観に優れた塗膜を形成することができる塗料組成物を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、特定の水酸基価及び数平均分子量を有する分子中に3個以上の水酸基を有するポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、ならびに特定の水酸基価及び重量平均分子量を有する水酸基含有アクリル樹脂とシリカ粒子とを混合加熱して得られる樹脂被覆シリカ粒子を含有し、かつ上記シリカ粒子を特定量含有する塗料組成物が、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観に優れた塗膜を形成することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、以下の塗料組成物、該塗料組成物を用いた塗膜形成方法および該塗料組成物が塗装された物品を提供するものである。項1.A水酸基価が110~700mgKOH/gの範囲内であり、かつ数平均分子量が200~1,800の範囲内である1分子中に3個以上の水酸基を有するポリオール化合物、Bポリイソシアネート化合物ならびにCC1水酸基価が50~200mgKOH/gの範囲内であり、かつ重量平均分子量が1,000以上5,000未満の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂及びC2シリカ粒子を混合し80°C以上で加熱して得られる樹脂被覆シリカ粒子を含有し、かつ該樹脂被覆シリカ粒子Cを構成している該シリカ粒子C2の量が、該ポリオール化合物A、該ポリイソシアネート化合物B及び該樹脂被覆シリカ粒子Cの合計固形分を基準として10~60質量の範囲内となるように調整されていることを特徴とする塗料組成物。項2.ポリオール化合物Aが、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールから選ばれる少なくとも一種のポリオール化合物である上記項1に記載の塗料組成物。項3.ポリイソシアネート化合物Bが、脂肪族ジイソシアネート及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも1種である、上記項1又は2に記載の塗料組成物。項4.水酸基含有アクリル樹脂C1が、c1-1イソボルニルメタアクリレート5~60質量、c1-2水酸基含有重合性不飽和モノマー10~45質量、ならびにc1-3上記重合性不飽和モノマーc1-1及びc1-2以外の重合性不飽和モノマー0~85質量からなるモノマー成分c1を共重合することにより得られる水酸基含有アクリル樹脂である、上記項1~3のいずれか1項に記載の塗料組成物。項5.樹脂被覆シリカ粒子Cの構成成分として、平均粒子径が5~100nmの範囲内であるシリカ粒子C2を使用することを特徴とする上記項1~4のいずれか1項に記載の塗料組成物。項6.さらに、d-1スチレン5~40質量、d-2水酸基含有重合性不飽和モノマー10~45質量、d-3酸基含有重合性不飽和モノマー0.5~3質量及びd-4上記重合性不飽和モノマーd-1~d-3以外の重合性不飽和モノマー12~84.5質量からなるモノマー成分dを共重合することにより得られる、水酸基価が50~200mgKOH/g、重量平均分子量が5,000以上50,000以下の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂Dを含有する上記項1~5のいずれか1項に記載の塗料組成物。項7.上記項1~6のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装して得られる塗膜を含む物品。項8.被塗物に順次、少なくとも1層の着色ベースコート塗料及び少なくとも1層のクリヤコート塗料を塗装することにより複層塗膜を形成する方法であって、最上層のクリヤコート塗料として上記項1~6のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装することを含む複層塗膜形成方法。本発明の塗料組成物は、特定の水酸基価及び数平均分子量を有する分子中に3個以上の水酸基を有するポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、ならびに特定の水酸基価及び重量平均分子量を有する水酸基含有アクリル樹脂とシリカ粒子とを混合加熱して得られる樹脂被覆シリカ粒子を含有し、かつ該シリカ粒子を特定量含有することにより、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観に優れた塗膜を形成することができる。以下、本発明の塗料組成物について詳細に説明する。本発明の塗料組成物以下、本塗料と略称する場合があるは、A水酸基価が110~700mgKOH/gの範囲内であり、かつ数平均分子量が200~1,800の範囲内である1分子中に3個以上の水酸基を有するポリオール化合物、Bポリイソシアネート化合物ならびにCC1水酸基価が50~200mgKOH/gの範囲内であり、かつ重量平均分子量が1,000以上5,000未満の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂及びC2シリカ粒子を混合し80°C以上で加熱して得られる樹脂被覆シリカ粒子を含有する塗料組成物である。ポリオール化合物Aポリオール化合物Aは、水酸基価が110~700mgKOH/gの範囲内であり、かつ数平均分子量が200~1,800の範囲内である1分子中に3個以上の水酸基を有するポリオール化合物である。なかでも、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、水酸基価が130~600mgKOH/gの範囲内であることが好ましく、150~500mgKOH/gの範囲内であることがさらに好ましい。また、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、数平均分子量が250~1,500の範囲内であることが好ましく、300~1,200の範囲内であることがさらに好ましい。ポリオール化合物Aとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等を使用することができる。なかでも、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、ポリエステルポリオール及びポリエーテルポリオールが好ましく、ポリエステルポリオールがさらに好ましい。上記ポリエステルポリオールは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とのエステル化反応又はエステル交換反応、ラクトン化合物の開環重合、もしくはこれらの組み合わせによって製造することができる。上記アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3-メチル-1,2-ブタンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、2,3-ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、3-メチル-4,3-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,5-ヘキサンジオール、1,4-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールA、水添ビスフェノールF、ジメチロールプロピオン酸等の2価アルコール;グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、ジトリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の3価以上の多価アルコール等が挙げられる。前記カルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、3-メチル-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、4-メチル-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、1,3,5-シクロヘキサントリカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4-ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸;該多価カルボン酸の無水物;該多価カルボン酸の炭素数1~4程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。前記ラクトン化合物としては、例えば、ε-カプロラクトン、δ-バレロラクトン、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。上記ポリエステルポリオールは、具体的には、例えば、前記3価以上の多価アルコールを含むアルコール成分とカルボン酸成分とを、アルコール成分中の水酸基の数がカルボン酸成分中のカルボキシル基の数より多い状態で、エステル化反応又はエステル交換反応することによって製造することができる。このようなポリエステルポリオールの市販品としては、例えば、クラレポリオールF-510等が挙げられる。また、ポリエステルポリオールとしては、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、ポリカプロラクトンポリオールを好適に使用することができる。上記ポリカプロラクトンポリオールは、例えば、3価以上の多価アルコールを開始剤として、ε-カプロラクトンを開環重合することによって得ることができる。該3価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、ジトリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット、ジメチロールアルカン酸とモノエポキシ化合物例えばHEXIONSpecialtyChemicals社製カージュラE10、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステルを反応させて得られた多価アルコール化合物等が挙げられる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、耐酸性及び耐汚染性の観点から、トリメチロールプロパンが好ましい。また、上記ポリカプロラクトンポリオールとしては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、ダイセル化学工業株製のプラクセル303、プラクセル305、プラクセル308、プラクセル312、ダウケミカル社製のTONE301、TONE305等を挙げることができる。前記ポリエーテルポリオールは、例えば、3価以上の多価アルコールと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとを反応させて得ることができる。上記3価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、ジトリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット、ジメチロールアルカン酸とモノエポキシ化合物例えばHEXIONSpecialtyChemicals社製カージュラE10、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステルを反応させて得られた多価アルコール化合物等が挙げられる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、耐酸性及び耐汚染性の観点から、トリメチロールプロパンが好ましい。また、前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの少なくとも一方を使用することが好ましい。上記ポリエーテルポリオールとしては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、三洋化成株製のサンニックスGP-250、サンニックスGP-400、サンニックスGP-600、サンニックスGP-1000、サンニックスGP-1500、日本乳化剤株製のTMP-30、TMP-60、TMP-90等を挙げることができる。前記ポリカーボネートポリオールは、例えば、1,4-ブタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール等のジオール成分と、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ホスゲン等の炭酸誘導体とを反応せしめることにより得ることができる。上記ポリカーボネートポリオールとしては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、ダイセル化学工業株製のプラクセルCDCD205、プラクセルCDCD205PL、プラクセルCDCD205HL、プラクセルCDCD210、プラクセルCDCD210PL等を挙げることができる。ポリイソシアネート化合物Bポリイソシアネート化合物Bは、1分子中に少なくとも2個のイソシアネート基を有する化合物であって、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、該ポリイソシアネートの誘導体などを挙げることができる。上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-プロピレンジイソシアネート、1,2-ブチレンジイソシアネート、2,3-ブチレンジイソシアネート、1,3-ブチレンジイソシアネート、2,4,4-又は2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、2,6-ジイソシアナトヘキサン酸メチル慣用名:リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート;2,6-ジイソシアナトヘキサン酸2-イソシアナトエチル、1,6-ジイソシアナト-3-イソシアナトメチルヘキサン、1,4,8-トリイソシアナトオクタン、1,6,11-トリイソシアナトウンデカン、1,8-ジイソシアナト-4-イソシアナトメチルオクタン、1,3,6-トリイソシアナトヘキサン、2,5,7-トリメチル-1,8-ジイソシアナト-5-イソシアナトメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、1,3-シクロペンテンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、3-イソシアナトメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネート慣用名:イソホロンジイソシアネート、4-メチル-1,3-シクロヘキシレンジイソシアネート慣用名:水添TDI、2-メチル-1,3-シクロヘキシレンジイソシアネート、1,3-もしくは1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン慣用名:水添キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、メチレンビス4,1-シクロヘキサンジイルジイソシアネート慣用名:水添MDI、ノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート;1,3,5-トリイソシアナトシクロヘキサン、1,3,5-トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、2-3-イソシアナトプロピル-2,5-ジイソシアナトメチル-ビシクロ2.2.1ヘプタン、2-3-イソシアナトプロピル-2,6-ジイソシアナトメチル-ビシクロ2.2.1ヘプタン、3-3-イソシアナトプロピル-2,5-ジイソシアナトメチル-ビシクロ2.2.1ヘプタン、5-2-イソシアナトエチル-2-イソシアナトメチル-3-3-イソシアナトプロピル-ビシクロ2.2.1ヘプタン、6-2-イソシアナトエチル-2-イソシアナトメチル-3-3-イソシアナトプロピル-ビシクロ2.2.1ヘプタン、5-2-イソシアナトエチル-2-イソシアナトメチル-2-3-イソシアナトプロピル-ビシクロ2.2.1-ヘプタン、6-2-イソシアナトエチル-2-イソシアナトメチル-2-3-イソシアナトプロピル-ビシクロ2.2.1ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどを挙げることができる。前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス4,1-フェニレンジイソシアネート慣用名:MDI、1,3-もしくは1,4-キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ω,ω-ジイソシアナト-1,4-ジエチルベンゼン、1,3-又は1,4-ビス1-イソシアナト-1-メチルエチルベンゼン慣用名:テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート;1,3,5-トリイソシアナトメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、4,4-ジフェニルジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート慣用名:2,4-TDIもしくは2,6-トリレンジイソシアネート慣用名:2,6-TDIもしくはその混合物、4,4-トルイジンジイソシアネート、4,4-ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート;トリフェニルメタン-4,4,4-トリイソシアネート、1,3,5-トリイソシアナトベンゼン、2,4,6-トリイソシアナトトルエンなどの芳香族トリイソシアネート;4,4-ジフェニルメタン-2,2,5,5-テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどを挙げることができる。また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートクルードMDI、ポリメリックMDI、クルードTDIなどを挙げることができる。上記ポリイソシアネート及びその誘導体は、それぞれ単独で用いてもよく又は2種以上併用してもよい。また、これらポリイソシアネートのうち、耐擦り傷性、耐候性等の観点から、脂肪族ジイソシアネート及びそれらの誘導体を好適に使用することができる。また、前記ポリイソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネート及びその誘導体と、該ポリイソシアネートと反応し得る、例えば、水酸基、アミノ基などの活性水素基を有する化合物とを、イソシアネート基過剰の条件で反応させてなるプレポリマーを使用してもよい。該ポリイソシアネートと反応し得る化合物としては、例えば、多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、アミン、水等が挙げられる。また、ポリイソシアネート化合物Bとして、上記ポリイソシアネート及びその誘導体中のイソシアネート基をブロック剤でブロックした化合物であるブロック化ポリイソシアネート化合物を使用することもできる。上記ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等のフェノール系;ε-カプロラクタム、δ-バレロラクタム、γ-ブチロラクタム、β-プロピオラクタム等のラクタム系;メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコール等の脂肪族アルコール系;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール等のエーテル系;ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系;ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム系;マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系;ブチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系;アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系;コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系;ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、N-フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等のアミン系;イミダゾール、2-エチルイミダゾール等のイミダゾール系;尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系;N-フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系;エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系;重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系;アゾール系の化合物等が挙げられる。上記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、3,5-ジメチルピラゾール、3-メチルピラゾール、4-ベンジル-3,5-ジメチルピラゾール、4-ニトロ-3,5-ジメチルピラゾール、4-ブロモ-3,5-ジメチルピラゾール、3-メチル-5-フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体;イミダゾール、ベンズイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール等のイミダゾールまたはイミダゾール誘導体;2-メチルイミダゾリン、2-フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。ブロック化を行なうブロック剤を反応させるにあたっては、必要に応じて溶剤を添加して行なうことができる。ブロック化反応に用いる溶剤としてはイソシアネート基に対して反応性でないものが良く、例えば、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、酢酸エチルのようなエステル類、N-メチル-2-ピロリドンNMPのような溶剤を挙げることができる。ポリイソシアネート化合物Bは、それぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。樹脂被覆シリカ粒子C樹脂被覆シリカ粒子Cは、水酸基価が50~200mgKOH/gの範囲内であり、かつ重量平均分子量が1,000以上5,000未満の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂C1及びシリカ粒子C2を混合し80°C以上で加熱することによって得られる。水酸基含有アクリル樹脂C1水酸基含有アクリル樹脂C1は、水酸基価が50~200mgKOH/gの範囲内であり、かつ重量平均分子量が1,000以上5,000未満の範囲内の水酸基含有アクリル樹脂である。なかでも、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、水酸基価が70~200mgKOH/gの範囲内であることが好ましく、100~200mgKOH/gの範囲内であることがさらに好ましい。また、形成される塗膜の外観の観点から、重量平均分子量が1,000以上5,000未満の範囲内であることが好ましく、1,000以上3,000未満の範囲内であることがさらに好ましい。なお、本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPCを用いて測定した保持時間保持容量を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間保持容量によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、HLC-8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelG4000HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG2500HXL及びTSKgelG2000HXL商品名、いずれも東ソー社製の計4本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1mL/minの条件下で測定することができる。水酸基含有アクリル樹脂C1は、水酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の共重合可能な重合性不飽和モノマーを常法により共重合せしめることによって製造することができる。水酸基含有重合性不飽和モノマーは、1分子中に水酸基と重合性不飽和基とをそれぞれ1個以上有する化合物である。該水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、具体的には、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数2~10の2価アルコールとのモノエステル化物が好適であり、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートなどのヒドロキシアルキルメタアクリレートを挙げることができる。さらに、該水酸基含有重合性不飽和モノマーとして、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートとε-カプロラクトンなどのラクトン類との開環重合付加物等を挙げることもできる。具体的には、例えば、プラクセルFA-1、プラクセルFA-2、プラクセルFA-3、プラクセルFA-4、プラクセルFA-5、プラクセルFM-1、プラクセルFM-2、プラクセルFM-3、プラクセルFM-4、プラクセルFM-5以上、いずれもダイセル化学社製、商品名等を挙げることができる。なお、本明細書において、重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。かかる重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、メタアクリロイル基等が挙げられる。また、本明細書において、メタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。メタアクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、メタアクリロイルは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、メタアクリルアミドは、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、炭素原子数4以上の水酸基含有炭化水素基を有する水酸基含有重合性不飽和モノマーを、好適に使用することができる。上記炭素原子数4以上の水酸基含有炭化水素基を有する水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数4~10の2価アルコールとのモノエステル化物、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数2~10の2価アルコールとのモノエステル化物にε-カプロラクトンを開環重合した化合物などを挙げることができる。アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数4~10の2価アルコールとのモノエステル化物の好ましい例としては、前記したもののうちで、特に4-ヒドロキシブチルメタアクリレートを挙げることができる。アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数2~10の2価アルコールとのモノエステル化物にε-カプロラクトンを開環重合した化合物の好ましい例としては、前記したもののうちで、特にプラクセルFA-2及びプラクセルFM-3を挙げることができる。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーの配合割合は、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、水酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の共重合可能な重合性不飽和モノマーの合計質量に基づいて10~45質量の範囲内であることが好ましく、15~40質量の範囲内であることがさらに好ましい。前記その他の共重合可能な重合性不飽和モノマーは、上記水酸基含有重合性不飽和モノマー以外の、1分子中に1個以上の重合性不飽和基を有する化合物であり、その具体例を以下の1~8に列挙する。1酸基含有重合性不飽和モノマー:1分子中に1個以上の酸基と1個の不飽和結合とを有する化合物で、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸などの如きカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;ビニルスルホン酸、スルホエチルメタアクリレートなどの如きスルホン酸基含有重合性不飽和モノマー;2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-メタアクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2-メタアクリロイルオキシ-3-クロロプロピルアシッドホスフェート、2-メタクロイルオキシエチルフェニルリン酸などの酸性リン酸エステル系重合性不飽和モノマーなど。2アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数1~20の1価アルコールとのモノエステル化物:例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート,tert-ブチルメタアクリレート,2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルアクリレート商品名、大阪有機化学工業社製、シクロヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、3,5-ジメチルアダマンチルメタアクリレート、3-テトラシクロドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、4-メチルシクロヘキシルメチルメタアクリレート、4-エチルシクロヘキシルメチルメタアクリレート、4-メトキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、tert-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート等。3アルコキシシリル基含有重合性不飽和モノマー:例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アクリロキシエチルトリメトキシシラン、メタクリロキシエチルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン等。4芳香族系重合性不飽和モノマー:例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等。5グリシジル基含有重合性不飽和モノマー:1分子中にグリシジル基と不飽和結合とをそれぞれ1個有する化合物で、具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等。6窒素含有重合性不飽和モノマー:例えば、メタアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルプロピルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等。7その他のビニル化合物:例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、バーサティック酸ビニルエステルであるベオバ9、ベオバ10商品名、ジャパンエポキシレジン社製等。8不飽和結合含有ニトリル系化合物:例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。上記その他の共重合可能な重合性不飽和モノマーは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。前記水酸基含有重合性不飽和モノマー及び上記その他の重合性不飽和モノマーからなる重合性不飽和モノマー混合物を共重合して水酸基含有アクリル樹脂C1を得ることができる。なかでも、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観の観点から、水酸基含有アクリル樹脂C1が、c1-1イソボルニルメタアクリレート5~60質量、c1-2水酸基含有重合性不飽和モノマー10~45質量、ならびにc1-3上記重合性不飽和モノマーc1-1及びc1-2以外の重合性不飽和モノマー0~85質量からなるモノマー成分c1を共重合することにより得られる水酸基含有アクリル樹脂C1’であることが好ましい。水酸基含有重合性不飽和モノマーc1-2としては、上記説明に列記した水酸基含有重合性不飽和モノマーを適宜使用することができ、重合性不飽和モノマーc1-1及びc1-2以外の重合性不飽和モノマーc1-3としては、前記その他の重合性不飽和モノマーの説明にて列記した1~8イソボルニルメタアクリレートを除くから適宜選択して使用することができる。上記水酸基含有アクリル樹脂C1’においては、形成される塗膜の耐酸性及び耐汚染性の観点から、重合性不飽和モノマーc1-1及びc1-2以外の重合性不飽和モノマーc1-3の少なくとも1種として、前記アルコキシシリル基含有重合性不飽和モノマー3を使用することができる。重合性不飽和モノマーc1-3の少なくとも1種として、上記アルコキシシリル基含有重合性不飽和モノマー3を使用する場合、該アルコキシシリル基含有重合性不飽和モノマー3の使用割合は、モノマー成分c1の合計質量を基準として、0.5~10質量、好ましくは2.5~10質量、さらに好ましくは5~10質量の範囲内であることが好適である。前記水酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の共重合可能な重合性不飽和モノマーを共重合して水酸基含有アクリル樹脂を得るための共重合方法としては、特に限定されるものではなく、それ自体既知の共重合方法を用いることができるが、なかでも有機溶剤中にて、重合開始剤の存在下で重合を行なう溶液重合法を好適に使用することができる。上記溶液重合法において使用される有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、スワゾール1000、スワゾール1500商品名、丸善石油化学社製、高沸点石油系溶剤などの芳香族系溶剤;酢酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピルプロピオネート、ブチルプロピオネート、エトキシエチルプロピオネートなどのエステル系溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトンなどのケトン系溶剤などを挙げることができる。これらの有機溶剤は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、形成される塗膜外観の観点から芳香族系溶剤及びエステル系溶剤が好ましく、エステル系溶剤がさらに好ましい。水酸基含有アクリル樹脂C1の共重合に際して使用できる重合開始剤としては、例えば、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジ-t-アミルパーオキサイド、t-ブチルパーオクトエート、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどのそれ自体既知のラジカル重合開始剤を挙げることができる。また、上記水酸基含有アクリル樹脂C1のガラス転移温度Tgは、形成される塗膜の耐擦り傷性の観点から、-40~40°Cの範囲内であることが好ましく、-30~30°Cの範囲内であることがさらに好ましい。本発明において、ガラス転移温度Tgは、下記式により算出される値である。1/TgK=W1/T1W2/T2Wn/TnTg°C=TgK-273式中、W1、W2、Wnは各モノマーの質量分率であり、T1、T2Tnは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度TgKである。なお、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、POLYMERHANDBOOKFourthEdition,J.Brandrup,E.h.Immergut,E.A.Grulke編1999年による値であり、該文献に記載されていないモノマーのガラス転移温度は、該モノマーのホモポリマーを重量平均分子量が50000程度になるようにして合成し、そのガラス転移温度を示差走査型熱分析により測定したときの値を使用する。シリカ粒子C2シリカ粒子C2としては、特に制限されないが、具体的には、例えば、乾式シリカ、湿式シリカ、シリカゲル、カルシウムイオン交換シリカ微粒子、コロイダルシリカ等を使用することができる。また、該シリカ粒子C2は、表面が無処理のシリカ粒子であっても、表面が有機物等で処理されたシリカ粒子であってもよい。該シリカ粒子C2としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、日本アエロジル社製のAEROSIL200、AEROSILR805及びAEROSILR972、日揮触媒化成社製のオスカル等を挙げることができる。また、シリカ粒子C2は、形成される塗膜の外観の観点から、平均粒子径が5~100nmの範囲内であることが好ましく、5~50nmの範囲内であることがさらに好ましい。なお、上記シリカ粒子C2の平均粒子径は、動的光散乱法によって測定される体積基準粒度分布のメジアン径d50であって、例えばナノトラック粒度分布測定装置日機装社製を用いて測定することができる。本発明の塗料組成物は、上記シリカ粒子C2の量が、該ポリオール化合物A、該ポリイソシアネート化合物B及び該樹脂被覆シリカ粒子Cの合計固形分を基準として10~60質量の範囲内となるように調整されている。なかでも、形成される塗膜の耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、該シリカ粒子C2の量が、15~35質量の範囲内であることが好ましく、20~30質量の範囲内であることが好ましい。樹脂被覆シリカ粒子Cの製造方法樹脂被覆シリカ粒子Cは、前記水酸基含有アクリル樹脂C1及びシリカ粒子C2を混合し80°C以上で加熱することにより、得られる樹脂被覆シリカ粒子である。具体的には、例えば、水酸基含有アクリル樹脂C1、シリカ粒子C2及び必要に応じて添加される溶媒等を混合後、得られた混合液を加熱する方法、ならびに水酸基含有アクリル樹脂C1もしくは水酸基含有アクリル樹脂C1及び溶媒の混合液を80°C以上に加熱しながら、これにシリカ粒子C2を加えて混合する方法等が挙げられる。なかでも、前記水酸基含有アクリル樹脂C1及びシリカ粒子C2を混合し80°C以上で加熱した後に、溶媒等を減圧下で留去することが優れた塗膜外観を得る観点から好ましい。水酸基含有アクリル樹脂C1、シリカ粒子C2及び必要に応じて添加される溶媒等の混合は、従来の方法を適宜選択して行うことができる。具体的には、例えば、攪拌羽根を備えた攪拌槽に、上記水酸基含有アクリル樹脂C1、シリカ粒子C2及び必要に応じて添加される溶媒等を添加し攪拌することが挙げられる。上記水酸基含有アクリル樹脂C1及びシリカ粒子C2の混合割合は、形成される塗膜の外観の観点から、水酸基含有アクリル樹脂C1/シリカ粒子C2の固形分質量比で、20/80~80/20の範囲内であることが好ましく、30/70~70/30の範囲内であることがさらに好ましい。また、上記樹脂被覆シリカ粒子Cを製造する際の加熱温度は80°C以上であるが、形成される塗膜の外観の観点から、80~190°Cの範囲内であることが好ましく、80~120°Cの範囲内であることがさらに好ましい。さらに、上記樹脂被覆シリカ粒子Cを製造する際の加熱時間は、形成される塗膜の外観の観点から、3~10時間の範囲内であることが好ましく、5~8時間の範囲内であることがさらに好ましい。上記方法によって、水酸基含有アクリル樹脂C1の水酸基とシリカ粒子C2の表面に存在するシラノール基との水素結合を介して、あるいは架橋反応による化学結合を介しているものと推察される樹脂被覆シリカ粒子Cを得ることができる。塗料組成物本発明の塗料組成物は、前記ポリオール化合物A、ポリイソシアネート化合物B及び樹脂被覆シリカ粒子Cを含有し、該樹脂被覆シリカ粒子Cを構成している該シリカ粒子C2の量が、該ポリオール化合物A、該ポリイソシアネート化合物B及び該樹脂被覆シリカ粒子Cの合計固形分を基準として10~60質量の範囲内となるように調整されていることを特徴とする塗料組成物である。また、本発明の塗料組成物において、ポリオール化合物A、ポリイソシアネート化合物B及び樹脂被覆シリカ粒子Cの配合割合は、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、該ポリオール化合物A、ポリイソシアネート化合物B及び樹脂被覆シリカ粒子Cの合計固形分を基準として、下記の範囲内であることが好ましい。ポリオール化合物A:1~30質量、好ましくは1~20質量、さらに好ましくは1~15質量、ポリイソシアネート化合物B:16~50質量、好ましくは25~45質量、さらに好ましくは30~40質量、樹脂被覆シリカ粒子C:20~80質量、好ましくは10~70質量、さらに好ましくは20~60質量。本発明の塗料組成物は、上記ポリオール化合物A、ポリイソシアネート化合物B及び樹脂被覆シリカ粒子Cを含有し、通常、有機溶剤を含有し、さらに必要に応じて、その他の樹脂、硬化触媒、顔料、顔料分散剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤などの、通常塗料の分野で用いられる塗料用添加剤を含有することができる。上記その他の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、本発明の塗料組成物は、形成される塗膜の耐擦り傷性及び耐汚染性の観点から、d-1スチレン5~40質量、d-2水酸基含有重合性不飽和モノマー10~45質量、d-3酸基含有重合性不飽和モノマー0.5~3質量及びd-4上記重合性不飽和モノマーd-1~d-3以外の重合性不飽和モノマー12~84.5質量からなるモノマー成分dを共重合することにより得られる、水酸基価が50~200mgKOH/g、重量平均分子量が5,000以上50,000以下の範囲内である水酸基含有アクリル樹脂Dをさらに含有することが好ましい。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーd-2としては、水酸基含有アクリル樹脂C1の欄において記載した水酸基含有重合性不飽和モノマーを使用することができる。また、上記酸基含有重合性不飽和モノマーd-3としては、水酸基含有アクリル樹脂C1の欄において記載した酸基含有重合性不飽和モノマー1を使用することができる。上記重合性不飽和モノマーd-1~d-3以外の重合性不飽和モノマーd-4としては、水酸基含有アクリル樹脂C1の欄において記載したその他の共重合可能な重合性不飽和モノマー2~8スチレンを除くから適宜選択して使用することができる。本発明の塗料組成物が、上記水酸基含有アクリル樹脂Dを含有する場合、該水酸基含有アクリル樹脂Dの配合量は、前記ポリオール化合物A、ポリイソシアネート化合物B及び樹脂被覆シリカ粒子Cの合計固形分100質量部を基準として、1~50質量部の範囲内であることが好ましく、3~40質量部の範囲内であることがより好ましく、5~30質量部の範囲内であることがさらに好ましい。本発明の塗料組成物においては、形成される塗膜の耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び外観の観点から、ポリイソシアネート化合物B中のイソシアネート基のモル数と、ポリオール化合物A、水酸基含有アクリル樹脂C1及び必要に応じて配合される水酸基含有樹脂中の水酸基の合計モル数との比NCO/OHが0.5~2.0の範囲内であることが好ましく、0.8~1.5の範囲内であることがさらに好ましい。より具体的には、ポリイソシアネート化合物B中のイソシアネート基のモル数と、ポリオール化合物A、水酸基含有アクリル樹脂C1及び水酸基含有アクリル樹脂D中の水酸基の合計モル数との比NCO/OHが0.5~2.0の範囲内であることが好ましく、0.8~1.5の範囲内であることがさらに好ましい前記硬化触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ2-エチルヘキサノエート、ジオクチル錫ジ2-エチルヘキサノエート、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、2-エチルヘキサン酸鉛などの有機金属触媒、第三級アミンなどを挙げることができる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。本発明の塗料組成物が、硬化触媒を含有する場合、硬化触媒の配合量は、塗料組成物中の樹脂固形分100質量部を基準として、005~10質量部の範囲内であることが好ましく、0.1~5質量部の範囲内であることがより好ましく、0.2~3質量部の範囲内であることがさらに好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの着色顔料;タルク、クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイトなどの体質顔料;アルミニウム粉末、雲母粉末、酸化チタンで被覆した雲母粉末などのメタリック顔料などを挙げることができる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。本発明の塗料組成物が、顔料を含有する場合、顔料の配合量は、塗料組成物中の樹脂固形分100質量部を基準として、0.1~20質量部の範囲内であることが好ましく、0.3~10質量部の範囲内であることがより好ましく、0.5~5質量部の範囲内であることがさらに好ましい。紫外線吸収剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等の紫外線吸収剤を挙げることができる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。本発明の塗料組成物が、紫外線吸収剤を含有する場合、紫外線吸収剤の配合量は、塗料組成物中の樹脂固形分100質量部を基準として、0.1~10質量部の範囲内であることが好ましく、0.2~5質量部の範囲内であることがより好ましく、0.3~2質量部の範囲内であることがさらに好ましい。光安定剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。本発明の塗料組成物が、光安定剤を含有する場合、光安定剤の配合量は、塗料組成物中の樹脂固形分100質量部を基準として、01~10質量部の範囲内であることが好ましく、0.2~5質量部の範囲内であることがより好ましく、0.3~2質量部の範囲内であることがさらに好ましい。本発明の塗料組成物は、一液型塗料であってもよいし、二液型塗料等の多液型塗料であってもよい。本発明の塗料組成物において、ポリイソシアネート化合物Bとして、ブロック化されていないポリイソシアネート化合物を使用する場合には、貯蔵安定性の観点から、ポリオール化合物A及び樹脂被覆シリカ粒子Cを含有する主剤と、ポリイソシアネート化合物Bを含有する硬化剤からなる二液型塗料とし、使用直前に両者を混合して使用することが好適である。塗装方法本発明の塗料組成物が適用される被塗物としては、特に限定されるものではないが、例えば、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板等の金属基材;各種プラスチック素材等を挙げることができる。またこれらにより形成された自動車、二輪車、コンテナ等の各種車両の車体であってもよい。また、被塗物としては、上記金属基材や車体の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。更に、被塗物としては、上記金属基材や車体等に、各種電着塗料等の下塗り塗膜が形成されたものであってもよく、該下塗り塗膜及び中塗り塗膜が形成されたものであってもよく、下塗り塗膜、中塗り塗膜及びベースコート塗膜が形成されたものであってもよく、下塗り塗膜、中塗り塗膜、ベースコート塗膜及びクリヤコート塗膜が形成されたものであってもよい。本塗料の塗装方法としては、特に限定されないが、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などの塗装方法が挙げられ、これらの方法によりウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法では、必要に応じて、静電印加してもよい。これらのうちでは、エアスプレー塗装又は回転霧化塗装が特に好ましい。本塗料の塗布量は、通常、硬化膜厚として、10~50μm程度となる量とするのが好ましい。また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装を行う場合には、本塗料の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップNo.4粘度計において、20°Cで15~60秒程度の粘度範囲となるように、有機溶剤等の溶媒を用いて、適宜、調整しておくことが好ましい。被塗物に本塗料を塗装してなるウエット塗膜の硬化は、加熱することにより行われ、加熱は公知の加熱手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を使用することができる。加熱温度は、60~180°C、好ましくは90~150°Cの範囲内にあるのがよい。加熱時間は、特に制限されるものではないが、10~60分間、好ましくは15~30分間の範囲内であるのが好適である。本塗料は、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観のいずれにも優れる硬化塗膜を得ることができることから、上塗りトップクリヤコート塗料として好適に用いることができる。本塗料は、自動車用塗料として特に好適に用いることができる。複層塗膜形成方法本塗料が上塗りトップクリヤコート塗料として塗装される複層塗膜形成方法としては、被塗物に順次、少なくとも1層の着色ベースコート塗料及び少なくとも1層のクリヤコート塗料を塗装することにより複層塗膜を形成する方法であって、最上層のクリヤコート塗料として本発明の塗料組成物を塗装することを含む複層塗膜形成方法を挙げることができる。具体的には、例えば、電着塗装及び/又は中塗り塗装が施された被塗物上に、溶剤型又は水性のベースコート塗料を塗装し、該塗膜を硬化させることなく、必要に応じてベースコート塗料中の溶媒の揮散を促進させるために、例えば、40~90°Cで3~30分間程度のプレヒートを行い、この未硬化のベースコート塗膜上にクリヤコート塗料として本塗料の塗装を行った後、ベースコートとクリヤコートを一緒に硬化させる、2コート1ベーク方式の複層塗膜形成方法を挙げることができる。また、本塗料を3コート2ベーク方式又は3コート1ベーク方式の上塗り塗装におけるトップクリヤコート塗料としても好適に使用することができる。上記で用いられるベースコート塗料としては、従来から公知の通常の熱硬化型ベースコート塗料を使用することができ、具体的には、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂系などの基体樹脂にアミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物等の硬化剤を基体樹脂が含有する反応性官能基と適宜組み合わせてなる塗料を使用することができる。また、ベースコート塗料としては、例えば、水性塗料、有機溶剤系塗料、粉体塗料を用いることができる。なかでも、環境負荷低減の観点から、水性塗料が好ましい。複層塗膜形成方法において、クリヤコートを2層以上塗装する場合、最上層以外のクリヤコート塗料としては、従来から公知の通常の熱硬化型クリヤコート塗料を使用することができる。本発明の塗料組成物が、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性及び塗膜外観に優れた塗膜を形成できる理由としては、特定の範囲内の水酸基価と数平均分子量を有するポリオール化合物A及びポリイソシアネート化合物Bを含有することにより、形成される塗膜の柔軟性が向上して耐擦り傷性が向上し、比較的多量のシリカ成分を含有することにより、耐酸性及び耐汚染性が向上したと推察される。さらに、上記シリカ成分として用いたシリカ粒子C2が特定の範囲内の重量平均分子量を有する水酸基含有アクリル樹脂C1で被覆されているために、上記特定のポリオール化合物A及びポリイソシアネート化合物Bとの相溶性に優れ、比較的多量のシリカ成分を含有するにも関わらず外観に優れた塗膜を形成できることが推察される。以下、製造例、実施例および比較例を挙げて、本発明を一層具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されるものではない。各例において、部およびは、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。ポリオール化合物Aの製造製造例1撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、グリセリン分子量9292g1molε-カプロラクトン分子量114456g4molを仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した後、モノブチル錫オキサイド0011gを入れ、反応液の温度を120°Cに保ちながら、内容物をサンプリングし、ガスクロマトグラフにより、未反応のε-カプロラクトン量を定量しながら、反応率が95を超えたところで冷却を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-1を得た。得られたポリエステルポリオールA-1は水酸基価300mgKOH/g、数平均分子量は550であった。製造例2撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、グリセリン分子量9292g1mol、塩化第2スズ1.06gを仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した。オートクレーブ内を窒素置換した後、40°C以下に保ちながらプロピレンオキサイド174g3molを圧入し、1時間熟成を行い固形分60のポリエーテルポリオールA-2を得た。得られたポリエーテルポリオールA-2は水酸基価640mgKOH/g、数平均分子量は270であった。製造例3撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、トリメチロールプロパン分子量134134g1mol、塩化第2スズ1.23gを仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した。オートクレーブ内を窒素置換した後、40°C以下に保ちながらプロピレンオキサイド174g3molを圧入し、1時間熟成を行い、固形分60のポリエーテルポリオールA-3を得た。得られたポリエーテルポエリオールA-3は水酸基価550mgKOH/g、数平均分子量は310であった。製造例4温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却機及び水分離機を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン分子量134268g、ネオペンチルグリコール分子量10484.2g、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物分子量154647g及びアジピン酸分子量146657gを仕込み、160°Cから230°Cまで昇温させた後、縮合水を水分離機により除去させながら230°Cで保持し、酸価が1mgKOH/gとなるまで反応させた後、120°Cまで冷却し、エトキシエチルプロピオネートで希釈することにより固形分60のポリエステルポリオールA-4を得た。得られたポリエステルポリオールA-4の水酸基価は120mgKOH/g、数平均分子量は1,700であった。製造例5温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却機及び水分離機を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン分子量13440.2g、ネオペンチルグリコール分子量10472.8g、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物分子量15461.6g及びアジピン酸分子量14658.4gを仕込み、160°Cから230°Cまで昇温させた後、縮合水を水分離機により除去させながら230°Cで保持し、酸価が1mgKOH/gとなるまで反応させた後、120°Cまで冷却し、エトキシエチルプロピオネートで希釈することにより固形分60のポリエステルポリオールA-5を得た。得られたポリエステルポリオールA-5の水酸基価は190mgKOH/g、数平均分子量は1,100であった。製造例6撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、トリメチロールプロパン分子量134134.2g1molおよびε-カプロラクトン分子量114399g3.5mol仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した後、モノブチル錫オキサイド0.012gを入れ、反応液の温度を120°Cに保ちつつ、内容物をサンプリングし、ガスクロマトグラフにより、未反応のε-カプロラクトン量を定量しながら、反応率が95を超えたところで冷却を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-6を得た。得られたポリエステルポリオールA-6は、水酸基価480mgKOH/g、数平均分子量350であった。製造例7撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、ペンタエリスリトール分子量136136g1molおよびε-カプロラクトン分子量114912g8mol仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した後、モノブチル錫オキサイド0.021gを入れ、反応液の温度を120°Cに保ちつつ、内容物をサンプリングし、ガスクロマトグラフにより、未反応のε-カプロラクトン量を定量しながら、反応率が95を超えたところで冷却を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-7を得た。得られたポリエステルポリオールA-7は、水酸基価220mgKOH/g、数平均分子量1,100であった。製造例8撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、トリス-2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート分子量261261g1molおよびε-カプロラクトン分子量114456g4mol仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した後、モノブチル錫オキサイド0.014gを入れ、反応液の温度を120°Cに保ちつつ、内容物をサンプリングし、ガスクロマトグラフにより、未反応のε-カプロラクトン量を定量しながら、反応率が95を超えたところで冷却を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-8を得た。得られたポリエステルポリオールA-8は、水酸基価240mgKOH/g、数平均分子量750であった。製造例9反応装置に、2,2-ビスヒドロキシメチル酪酸分子量148296g2molを仕込み、反応容器内の窒素置換を行い、120°Cに加熱した。そこへ、カージュラE商品名、油化シェルエポキシ社製490gを2時間かけて滴下し、120°Cを保持し、酸価が9以下になった時点で反応を終了させ、分子量377の多価アルコール化合物を得た。得られた多価アルコール化合物分子量377393g104molおよびε-カプロラクトン分子量114684g6mol仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した後、モノブチル錫オキサイド0.022gを入れ、反応液の温度を120°Cに保ちつつ、内容物をサンプリングし、ガスクロマトグラフにより、未反応のε-カプロラクトン量を定量しながら、反応率が95を超えたところで冷却を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-9を得た。得られたポリエステルポリオールA-9は、水酸基価160mgKOH/g、数平均分子量1,100であった。製造例10撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、グリセリン92g1mol、塩化第2スズ2.46gを仕込み、120°C減圧下で1時間脱水する。空間部分を窒素置換した後、40°C以下に保ちながらプロピレンオキサイド522g9molを圧入し、1時間熟成を行い、固形分60のポリエーテルポリオールA-10を得た。得られたポリエーテルポリオールA-10は水酸基価280mgKOH/g、数平均分子量は600であった。製造例11撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、トリメチロールプロパン分子量134134.2g1molおよび水酸化カリウム3.5gを仕込み、装置内を窒素置換および120°C減圧下で1時間脱水した後、反応温度120°Cでブチレンオキサイド分子量72216.3g3molを5時間かけて導入し、さらに同温度で2時間熟成し、固形分60のポリエーテルポリオールA-11を得た。得られたポリエーテルポリオールA-11は、水酸基価が320mgKOH/g、数平均分子量540であった。製造例12撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、ジトリメチロールプロパン分子量250250.3g1molおよび水酸化カリウム7.6gを仕込み、装置内を窒素置換および120°C減圧下で1時間脱水した後、反応温度120°Cでブチレンオキサイド分子量72504.7g7molを5時間かけて導入し、さらにどう温度で2時間熟成し、固形分60のポリエーテルポリオールA-12を得た。得られたポリエーテルポリオールA-12は、水酸基価300mgKOH/g、数平均分子量760であった。製造例13反応装置に、2,2-ビスヒドロキシメチル酪酸296部を仕込み、反応容器内の窒素置換を行い、120°Cに加熱した。そこへ、カージュラE10490部を2時間滴下し、120°Cを保持して、酸価が9以下になった時点で反応を終了させ、分子量377の多価アルコール化合物を得た。撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、得られた多価アルコール化合物分子量377393g1molおよびε-カプロラクトン分子量1141254部11molを仕込み、120°C減圧下で1時間脱水した後、モノブチル錫オキサイド0.033gを入れ、反応液の温度を120°Cに保ちつつ、内容物をサンプリングし、ガスクロマトグラフにより、未反応のε-カプロラクトン量を定量しながら、反応率が95を超えたところで冷却を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-13を得た。得られたポリエステルポリオールA-13は水酸基価が100mgKOH/g、数平均分子量が1,700であった。製造例14温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却機及び水分離機を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン分子量13420.1g、ネオペンチルグリコール分子量10483.2g、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物分子量15469.3g及びアジピン酸分子量14665.7gを仕込み、160°Cから230°Cまで昇温させた後、縮合水を水分離機により除去させながら230°Cで保持し、酸価が1mgKOH/gとなるまで反応させた後、120°Cまで冷却し、エトキシエチルプロピオネートで希釈することにより固形分60のポリエステルポリオールA-14を得た。得られたポリエステルポリオールA-14の水酸基価は91mgKOH/g、数平均分子量は2,400であった。製造例15温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却機及び水分離機を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン分子量1346.7g、ネオペンチルグリコール分子量10498.8g、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物分子量15453.9g及びアジピン酸分子量146730gを仕込み、160°Cから230°Cまで昇温させた後、縮合水を水分離機により除去させながら230°Cで保持し、酸価が1mgKOH/gとなるまで反応させた後、120°Cまで冷却し、エトキシエチルプロピオネートで希釈することにより固形分60のポリエステルポリオールA-15を得た。得られたポリエステルポリオールA-15の水酸基価は95mgKOH/g、数平均分子量は1500であった。製造例16撹拌機、温度コントローラーを備えたオートクレーブに、エチレングリコール分子量6262g1mol、モノブチル錫オキサイド0.011gを仕込み、120°C減圧下で1時間脱水する。空間部分を窒素置換した後、40°C以下に保ちながらε-カプロラクトン分子量114468g4.1molを圧入し、1時間熟成を行い、固形分60のポリエステルポリオールA-16を得た。得られたポリエステルポリオールA-16は水酸基価220mgKOH/g、数平均分子量は530であった。水酸基含有アクリル樹脂C1の製造製造例17撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコにエトキシエチルプロピオネート30部を仕込み、窒素ガス通気下で150°Cに昇温した。150°Cに達した後、窒素ガスの通気を止め、下記の表1に示すモノマーと重合開始剤からなる組成配合のモノマー混合物を4時間かけて滴下した。次いで、150°Cで窒素ガスを通気しながら2時間熟成させた後、100°Cまで冷却し、エトキシエチルプロピオネート32.5部で希釈することにより、固形分65の水酸基含有アクリル樹脂溶液C1-1を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂の固形分及び樹脂特数値を併せて表1に示す。製造例18~27製造例17において下記表1に示すモノマー、重合開始剤及び溶剤を用いたこと以外は製造例17と同様にして固形分65の水酸基含有アクリル樹脂溶液C1-2~C1-11を得た。樹脂被覆シリカ粒子Cの製造製造例28製造例17で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液C1-162部固形分40部及びPGM-ST商品名、日産化学工業社製、プロピレングリコールモノメチルエーテル分散シリカゾル、SiO230、平均粒子径10~20nm67部固形分20部を均一になるように撹拌混合した後、120°Cで6時間撹拌した。その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルを、80°Cで減圧留去して固形分40の樹脂被覆シリカ粒子分散液C-1を得た。製造例29~47下記表2に示す配合とする以外、製造例28と同様にして、樹脂被覆シリカ粒子分散液C-2~C-20を得た。※1日揮触媒化成社製粒径:7nm、分散溶剤:メチルイソブチルケトン30※2日産化学社製粒径:40~100nm、分散溶剤:イソプロパノール15※3日揮触媒化成社製粒径:120nm、分散溶剤:メチルイソブチルケトン30製造例48製造例17で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液C1-162部固形分40部及びPGM-ST133部固形分40部を均一になるように撹拌混合した後、120°Cで6時間撹拌して固形分40の樹脂被覆シリカ粒子分散液C-21を得た。製造例49製造例17で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液C1-162部固形分40部及びPGM-ST133部固形分40部を均一になるように撹拌混合した後、85°Cで6時間撹拌した。その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルを80°Cで減圧留去して固形分40の樹脂被覆シリカ粒子分散液C-22を得た。製造例50製造例17で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液C1-162部固形分40部及びPGM-ST133部固形分40部を均一になるように撹拌混合した後、60°Cで6時間撹拌した。その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルを60°Cで減圧留去して固形分40の樹脂被覆シリカ粒子分散液C-23を得た。水酸基含有アクリル樹脂Dの製造製造例51撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコにエトキシエチルプロピオネート31部を仕込み、窒素ガス通気下で120°Cに昇温した。120°Cに達した後、窒素ガスの通気を止め、下記に示すモノマーと重合開始剤からなる組成配合のモノマー混合物を4時間かけて滴下した。スチレン20部n-ブチルアクリレート19部2-エチルヘキシルアクリレート22部2-ヒドロキシエチルメタクリレート38部アクリル酸1部t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5部次いで、120°Cで窒素ガスを通気しながら1時間熟成させた後、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.5部とエトキシエチルプロピオネート5部の混合物を1時間かけて滴下し、その後、120°Cで1時間熟成させ、エトキシエチルプロピオネート27.5部で希釈することにより、固形分60の水酸基含有アクリル樹脂溶液D-1を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂の水酸基価は150mgKOH/g、重量平均分子量は18,000であった。塗料組成物の製造実施例1製造例1で得たポリエステルポリオール溶液A-116.7部固形分10部、スミジュールN3300商品名、住化バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、固形分100、イソシアネート基含有率21838部、製造例28で得た樹脂被覆シリカ粒子分散液C-1150部固形分60部及び製造例51で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液D-125部固形分15部を均一に混合した。次いで、得られた混合物に、酢酸ブチルを添加し、20°CにおけるフォードカップNo.4による粘度25秒の塗料組成物X-1を得た。実施例2~28及び比較例1~11実施例1において、配合組成を下記表3に示す通りとする以外は、実施例1と同様にして、塗料組成物X-2~X-39を得た。※4デスモジュールZ4470BA:商品名、住友バイエルウレタン社製、イソホロンジイソイシアネートのイソシアヌレート体、固形分70、イソシアネート基含有率17.0。試験板の作成実施例29リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ0.8mmのダル鋼板上に、エレクロンGT-10関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を硬化膜厚が20μmになるように電着塗装し、170°Cで30分間加熱して硬化させ、その上にTP-65-2関西ペイント社製、商品名、ポリエステルメラミン樹脂系自動車中塗り塗料を硬化膜厚35μmとなるようにエアスプレー塗装し、140°Cで30分間加熱硬化させた。該塗膜上にWBC-713TNo.202関西ペイント社製、アクリルメラミン樹脂系自動車用水性上塗ベースコート塗料、黒塗色を膜厚15μmとなるように塗装し、室温で5分間放置してから、80°Cで10分間プレヒートを行った後、未硬化の該塗膜上に実施例1で得た塗料組成物X-1を硬化膜厚35μmとなるように塗装し、室温で10分間放置してから、140°Cで20分間加熱してこの両塗膜を一緒に硬化させることにより試験板を得た。得られたそれぞれの試験板を20°Cで7日間放置してから下記の塗膜性能試験を行った。実施例30~56および比較例12~22実施例29において、塗料組成物X-1に代えて、表4に示した塗料組成物を用いる以外は、実施例29と同様にして、実施例30~56及び比較例12~22の試験板を得た。性能試験方法耐擦り傷性:ルーフにニチバン社製耐水テープにて試験板を貼りつけた自動車を、20°Cの条件下に、洗車機で15回洗車を行った後の試験板の20度鏡面反射率20°光沢値を測定し、試験前の20°光沢値に対する光沢保持率により評価した。該光沢保持率が高いほど耐擦り傷性が良好であることを表わす。洗車機としては、ヤスイ産業社製PO20FWRCを用いた。耐酸性:40硫酸を各試験板の塗膜上に0.4mL滴下し、60°Cに加熱したホットプレート上で15分間加熱した後、試験板を水洗した。硫酸滴下箇所のエッチング深さμmを表面粗度計東京精密社製、表面粗さ形状測定機サーフコム570Aを用いて、カットオフ0.8mm走査速度0.3mm/sec、倍率5000倍の条件で測定することにより耐酸性の評価を行った。エッチング深さが小さいほど耐酸性が良好であることを表わす。耐汚染性:各試験塗板をサンシャインウエザオメータースガ試験機社製、促進耐侯性試験機中で600時間試験後、各試験塗板に、泥土、カーボンブラック、鉱油及びクレーの混合物からなる汚染物質をネルに付着させて各試験塗板の塗面に軽くこすりつけた。これを20°Cで75RHの恒温恒湿室中に24時間放置後、塗面を流水で洗浄し、塗膜の汚染度を塗板の明度差ΔLにより下記の基準により評価した。ΔL値が小さいほど耐汚染性は良好である。ΔLは以下の式で求めた。ΔL=耐汚染性試験前のL値-耐汚染性試験後のL値L値はCR-200商品名、コニカミノルタ社製、色差計を用いて測定した。◎:ΔL<0.2○:0.2≦ΔL<1△:1≦ΔL<2×:2≦ΔLなお、耐汚染性の試験においては、リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ0.8mmのダル鋼板上に、エレクロンGT-10関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を膜厚が20μmになるように電着塗装し、170°Cで30分間加熱して硬化させ、その上にTP-65-2関西ペイント社製、商品名、ポリエステルメラミン樹脂系自動車中塗り塗料、白塗色を膜厚35μmとなるようにエアスプレー塗装し、140°Cで30分間加熱硬化させた塗膜上に、実施例1~28又は比較例1~11で得た塗料組成物X-1~X-39をそれぞれ膜厚35μmとなるように塗装し、室温で10分間放置してから、140°Cで20分間加熱して硬化させ、次いで該試験板を20°Cで7日間放置してから耐汚染性の試験を行った。塗膜外観:試験板の20度鏡面反射率20°光沢値を測定して評価した。該20度鏡面反射率が高いほど、塗膜外観が良好であることを表わす。上記性能試験結果を併せて表4に示す。"