複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して複数本の糸を同時に製造する糸の製造方法であって、前記複数の吐出口のそれぞれに各吐出口に対応して設けられた溶融樹脂定量供給手段を介して、前記溶融樹脂を供給するステップと、前記各吐出口から前記溶融樹脂を吐出させ複数本の糸を同時に紡糸するステップと、を備えている、ことを特徴とする糸の製造方法。前記糸が中空糸である、請求項1に記載の糸の製造方法。前記溶融樹脂定量供給手段が、容積型定量ポンプである、請求項1または2に記載の糸の製造方法。前記溶融樹脂定量供給手段が、ギヤポンプである、請求項3に記載の糸の製造方法。複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して、複数本の糸を同時に製造する糸の製造装置であって、前記溶融樹脂を吐出する複数の吐出口を備えたノズルと、前記溶融樹脂を前記吐出口のそれぞれに供給する複数の溶融樹脂定量供給装置であって、前記溶融樹脂定量供給装置のそれぞれは、前記複数の吐出口のそれぞれに対応するように設けられ、対応する吐出口に溶融樹脂を定量供給するように構成されている溶融樹脂定量供給装置と、前記吐出口から吐出された各吐出物を引き取る引取装置と、を備えている、ことを特徴とする糸の製造装置。前記引取装置が、前記各吐出物を一括して引き取る引取装置である、請求項5に記載の糸の製造装置。前記糸が中空糸である、請求項5ないし6のいずれか1項に記載の糸の製造装置。前記ノズルが、前記溶融樹脂を中空状に吐出するノズルである、請求項7に記載の糸の製造装置。前記溶融樹脂定量供給装置が、容積型定量ポンプである、請求項5ないし8のいずれか1項に記載の糸の製造装置。前記容積型定量ポンプがギヤポンプである、請求項9に記載の糸の製造装置。前記ギヤポンプのそれぞれが、各ギヤポンプ毎に設けられた駆動装置によって駆動される、請求項10に記載の糸の製造装置。請求項5ないし11のいずれか1項に記載の糸の製造装置と、前記製造装置により得られた前記糸を延伸する延伸装置とを備えている、ことを特徴とする中空糸膜の製造装置。前記延伸装置が、冷延伸装置と、該冷延伸装置の後段に配置された熱延伸装置とを備えている、請求項12に記載の中空糸膜の製造装置。請求項5ないし11のいずれか1項に記載の糸の製造装置を用いて糸を紡糸するステップと、前記製造装置により得られた前記糸を延伸する延伸するステップと、を備えている、ことを特徴とする中空糸膜の製造方法。前記延伸ステップが、冷延伸ステップと、該冷延伸ステップの後段で行われる熱延伸ステップとを備えている、請求項14に記載の中空糸膜の製造方法。前記特許文献1および2の技術は、ギヤ歯の噛み合いに由来しギヤポンプを低速で運転する顕著になる吐出量変動を抑制する技術であり、1本の糸状体の長手方向の外径変動を抑制するためには有用な技術である。しかしながら、多錘一括紡糸方式において、複数の吐出口間における糸状体の外径の差錘間斑を抑制する効果はない。さらに、特許文献3および4の技術は、同時に紡糸される複数の糸状体の外径差の抑制には有用な技術であるが、溶融樹脂の供給機構とは別に流量や温度を制御する機構が必要であり、さらに計測した糸状体の外径に基づくフィードバック制御を行う必要があるため糸の製造装置が複雑化になるという問題を有している。さらに、糸が中空状の場合には、吐出量変動が、外径又は肉厚を変動させるため、糸の外径に基づいた制御である特許文献3および4の技術は、中空糸の品質を一定にすることが困難であるという問題を有している。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、生産性の良い多錘一括紡糸方式でありながら、簡便な機構で外径差が無い複数本の糸を同時に得ることができる糸の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。本発明によれば、複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して複数本の糸を同時に製造する糸の製造方法であって、前記複数の吐出口のそれぞれに各吐出口に対応して設けられた溶融樹脂定量供給手段を介して、前記溶融樹脂を供給するステップと、前記各吐出口から前記溶融樹脂を吐出させ複数本の糸を同時に紡糸するステップと、を備えている、ことを特徴とする糸の製造方法が提供される。このような構成によれば、簡便な機構で、各吐出口に溶融樹脂を均等に定量供給でき、この結果、紡糸される糸における外径差の発生が抑制される。本発明の他の好ましい態様によれば、前記糸が中空糸である。本発明の他の好ましい態様によれば、前記溶融樹脂定量供給手段が、容積型定量ポンプである。本発明の他の好ましい態様によれば、前記溶融樹脂定量供給手段が、ギヤポンプである。本発明の他の態様によれば、複数の吐出口から溶融樹脂を吐出して、複数本の糸を同時に製造する糸の製造装置であって、前記溶融樹脂を吐出する複数の吐出口を備えたノズルと、前記溶融樹脂を前記吐出口のそれぞれに供給する複数の溶融樹脂定量供給装置であって、前記溶融樹脂定量供給装置のそれぞれは、前記複数の吐出口のそれぞれに対応するように設けられ、対応する吐出口に溶融樹脂を定量供給するように構成されている溶融樹脂定量供給装置と、前記吐出口から吐出された各吐出物を引き取る引取装置と、を備えている、ことを特徴とする糸の製造装置が提供される。このような構成によれば、簡便な機構で、各吐出口に溶融樹脂を均等に定量供給でき、この結果、紡糸される糸における外径差の発生が抑制される。本発明の他の好ましい態様によれば、前記引取装置が、前記各吐出物を一括して引き取る引取装置である。本発明の他の好ましい態様によれば、前記糸が中空糸である。本発明の他の好ましい態様によれば、前記ノズルが、前記溶融樹脂を中空状に吐出するノズルである。本発明の他の好ましい態様によれば、前記溶融樹脂定量供給装置が、容積型定量ポンプである。本発明の他の好ましい態様によれば、前記容積型定量ポンプがギヤポンプである。本発明の他の好ましい態様によれば、前記ギヤポンプのそれぞれが、各ギヤポンプ毎に設けられた駆動装置によって駆動される。このような構成によれば、各吐出口への溶融樹脂の供給量をより高精度に制御することができる。本発明の他の態様によれば、前記いずれかの糸の製造装置と、該糸の製造装置の後段に設けられた延伸装置とを備えている、ことを特徴とする中空糸膜の製造装置が提供される。本発明の他の好ましい態様によれば、前記延伸装置が、冷延伸装置と、該冷延伸装置の後段に配置された熱延伸装置とを備えている。本発明の他の態様によれば、前記いずれかの糸の製造装置を用いて糸を紡糸するステップと、前記製造装置により得られた前記糸を延伸する延伸するステップと、を備えている、ことを特徴とする中空糸膜の製造方法が提供される。本発明の他の好ましい態様によれば、前記延伸ステップが、冷延伸ステップと、該冷延伸ステップの後段で行われる熱延伸ステップとを備えている。本発明によれば、生産性の良い多錘一括紡糸方式でありながら、簡便な機構で外径差が無い複数本の糸を同時に得ることができる糸の製造方法および製造装置が提供される。以下、図面を参照して、本発明の糸の製造方法および製造装置の好ましい実施形態について説明する。本実施形態は、ポリオレフィン樹脂を溶融紡糸して中空糸を得る紡糸工程と、紡糸工程で得られた中空糸を延伸して多孔質化する延伸工程とを備えた中空糸膜の製造方法、およびこの製造方法に用いられる製造装置である。しかしながら、本発明は、このような中空糸の製造方法および製造装置に限定されるものではなく、他の中空糸の製造方法および装置、さらに、プラスチックファイバプラスチック光ファイバー等などの中実の糸の製造方法および装置にも適用可能である。図1は、本発明の好ましい実施形態の中空糸膜の製造方法の紡糸工程で使用される中空糸の製造装置10の構成を概略的に示す図面である。製造装置10は、ポリエチレン等の結晶性ポリオレフィン等の原料樹脂を溶融押出しする樹脂押出機12と、溶融樹脂が吐出される紡糸頭14とを備えている。尚、本実施形態では、溶融樹脂が流れる流路には、樹脂を溶融状態に維持するための加熱装置図示せずが設けられている。樹脂押出機12と紡糸頭14の間には、樹脂押出機12で溶融混練された溶融樹脂を紡糸頭14に向けて圧送するブースターギヤポンプ16と、溶融樹脂を濾過するフィルタ18が配置されている。本実施形態の中空糸膜の製造方法で使用される樹脂は、溶融賦形可能な樹脂であればよく、特に限定されるものではない。好ましい樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリルニトリルポリカーボネート、ポリエステル、ナイロン、熱可塑性フッ素樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル、ABS樹脂、熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体、これらの樹脂やその共重合体の一部に置換基を導入したものを使用してもよい。さらに、分子量などが異なる同種のポリマをブレンドして使用しても、あるいは、2種以上の異なる樹脂を混合して使用してもよい。樹脂押出機12からの溶融樹脂を搬送する管路20は、紡糸頭14内で4本の樹脂流路22に分岐している。各樹脂流路22は、吐出ノズル24に形成された複数の吐出口26のそれぞれに連通している。本実施形態の中空糸膜の製造方法は、多錘一括紡糸方式による中空糸膜の製造方法であるので、使用される中空糸の製造装置10は、複数の吐出口26を備えている。吐出口は、溶融樹脂を中空状に吐出するように構成されている。吐出口の数は多いほど生産性が向上する。一方、吐出後の中空糸の冷却を複数の中空糸膜間で均一にすることが必要であることを考慮すると、装置内における中空糸の配置密度が高くなることは好ましくなく、また紡糸ノズルが大型化すると紡糸ノズル内での温度差が懸念される。したがって、中空糸の品質管理面では、吐出口の数が少ないほど好ましい。このため、吐出ノズル24に形成された吐出口の数は2以上で、4~16が好ましく、本実施形態では4とされている。吐出ノズル24上での吐出口26の配置は、同心円配置や直列配置、複数列の並列配置や千鳥配置等が考えられるが、特に限定されるものではない。吐出後の中空糸の冷却、紡糸ノズル内での温度勾配等を抑制可能であれば、どのような配置でもよい。4つの吐出口26の各々に連通する4本の樹脂流路22のそれぞれには、溶融樹脂定量供給手段28が設けられ、樹脂流路22毎に溶融樹脂を吐出口26に定量供給できるように構成されている。溶融樹脂定量供給手段28には、高温かつ高粘度の溶融樹脂を、定量性良く送出する機能が求められる。このような用途に適した装置として、ギヤポンプ、ダイヤフラムポンプ、一軸偏心ねじポンプ、プランジャポンプ、スクリューポンプ等の容積型定量ポンプが挙げられる。本実施形態では、脈動が小さく、小型軽量でシール機構も簡素である等の種々の利点を有するギヤポンプ28が、溶融樹脂定量供給手段28として採用されている。更に、本実施形態の製造装置10は、4台のギヤポンプ28を1台のモータで駆動する構成としてもよいが、4台のギヤポンプ28のそれぞれに専用のモータMが連結され、ギヤポンプ28のそれぞれが、各ギヤポンプ毎に設けられたモータ駆動装置Mによって駆動されるような構成とすることが好ましい。本実施形態では、専用モータによって独立して駆動されるギヤポンプ溶融樹脂定量供給手段28が、各吐出口26の上流に1台ずつ配置されている。図2に示すように、ギヤポンプ28は紡糸頭14に固定されており、各ギヤポンプ28は、それぞれの専用モータMと軸Sにより連結されている。このような構成により、一定速度で回転するモータMの回転を、軸Sを介してギヤポンプ28に伝え、ギヤポンプ28を一定速度で回転させることにより、各吐出口26に高い精度で溶融樹脂を定量供給することが可能となる。尚、各モータMの回転は、個別に制御可能であり、したがって、各ギヤポンプ28から吐出量も、個別に制御可能である。ギヤポンプ等の溶融樹脂定量供給手段の駆動源には、出力が一定で且つ制御性に優れるものを選定する必要がある。したがって、モータMとしては、ACサーボモータやステッピングモータは、出力軸の回転角度を精密に制御可能な点で、最も好適である。さらに、より高精度な外径管理が必要な場合には、前記特許文献1に記載された外径の斑を抑制する技術を併用してもよい。吐出口26の後段下流側には、従来技術の中空糸膜製造装置と同様に、4つの吐出口26から吐出された4本の中空糸30を引き取る中空糸引取装置図示せずが設けられている。引取方式としては、引取速度の制御性に優れ、かつ中空糸を潰さないように把持せず摩擦で搬送可能な、ネルソンロールやゴデットロールを用いた方式が採用される。ロール寸法や本数等は、紡糸速度や錘数に応じて適宜設定される。本実施形態の製造装置10では、4本の中空糸を個々に引き取る中空糸引取装置を使用してもよいが、コンパクトな装置を一台だけ使用することで済む為、4本の中空糸を定速で一括して引き取る中空糸引取装置がより好ましい。中空糸引取装置の後段下流側には、中空糸30を延伸して多孔質化する延伸装置が設けられている。この延伸装置は、上流側の冷延伸装置と後段下流側の熱延伸装置とを備え、従来技術の延伸装置と同様の構成を有している。引取装置にて引き取った中空糸は、そのまま延伸装置へ導入してもよいが、一旦引取り装置の後段下流側でボビンに巻き取り、複数のボビンを一度に掛け、中空糸を合糸した後、延伸装置へ導入したほうが、生産効率も向上するため好ましい。このような中空糸の製造装置10では、複数の吐出口26のそれぞれに、各吐出口に対応して設けられ、専用のモータによって駆動されるギヤポンプ溶融樹脂定量供給手段28を介して溶融樹脂が供給され、次いで、各吐出口26から溶融樹脂が吐出され4本の中空糸30が同時に紡糸される。中空糸の製造装置10で製造された中空糸は、繊維軸方向に高度に配向した未延伸中空糸であり、内径は100~2000μm、肉厚は15~800μm程度である。この未延伸中空糸は100~130°C、より好ましくは115~130°Cの温度条件下で熱処理し延伸処理が施される。必要な熱処理アニール処理時間は30分以上である。このアニール処理により結晶構造はより完全なものとなり、50伸長時の弾性回復率は50以上が達成される。本実施形態の製造方法における延伸は、冷延伸と、これに引き続いて行われる熱延伸とからなる。冷延伸では結晶構造を破壊させ均一にミクロクレーズを発生させるために延伸点を固定させることが好ましい。このような構成を有する中空糸膜の製造方法によれば、生産性の高い多錘一括紡糸方式においても、吐出口間に吐出量の斑がなく、寸法や結晶構造に錘間斑がない安定した品質の中空糸を製造できる。また、このような中空糸を延伸して多孔質中空糸膜を製造すると、延伸時の糸切れやロール巻き付き等の工程トラブルを起こしにくく、ろ過性能が安定した多孔質中空糸膜を得ることができる。本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。本発明を以下の実施例により具体的に説明する。実施例1中空糸紡糸装置は、図1に示す構成と同一のものを用いた。各機器類の品名や品番は、以下の通りである。押出機:田辺プラスチックス機械製単軸溶融樹脂押出機VS30-40紡糸ギヤポンプ:川崎重工業製ギヤポンプKH1-1.2-36H4台紡糸頭に100mm間隔で直列配置紡糸ギヤポンプ駆動モータ:オリエンタルモーター製ステッピングモータAR66AS-H1004台ギヤポンプ主軸に連結配置紡糸ノズル:化繊ノズル製環状ノズル特注品吐出口:外径21.5mm/内径14.8mm4個ピッチ円直径50mm上に90°おきに等配フィルタ:日本精線製リーフディスクフィルタNF2M-08D6枚フィルタケース:内径83mm×深さ55mmSUS316製本実施例においては、フィルタの圧力損失分を補助する目的で、ブースターギヤポンプを用いた。ブースターギヤポンプ:川崎重工業製ギヤポンプKH1-3-38H1台フィルタケースに配置ブースターギヤポンプ駆動モータ:オリエンタルモーター製ステッピングモータAR98AS-H1001台ブースターギヤポンプ主軸に連結配置原料樹脂として日本ポリエチレン製高密度ポリエチレンであるノバテックHDのHY540グレードを用いて、中空糸の溶融紡糸を実施した。紡糸温度は、押出機の原料供給部を160°C、スクリュー部以降を全て165°Cとした。主軸回転数は、ブースターギヤポンプ:23.36rpm、紡糸ギヤポンプ:14.6rpmとした。巻取装置のロール周速度:70m/minとした。以上の条件で、中空糸を4錘一括紡糸して巻き取った後、各中空糸の質量を測定するため4錘一括して線速度50m/minで30分巻き出した中空糸を各錘個別に巻き取って分繊して、各中空糸の質量を測定した。結果は表1の通り、4錘間の質量斑は最大-最小差が0.5gであった。実施例2実施例1と同じ装置で、押出機のスクリュー部以降の紡糸温度を175°Cとした以外は同一条件で紡糸し、分繊後の各中空糸の質量を測定した。結果は表1の通り、4錘間の質量斑は最大-最小差が0.7gであった。実施例1で紡糸した中空糸をボビンに巻き取り、以下の手順で延伸して、多孔質中空糸膜とした。中空糸をボビンに巻き取った状態で115°Cで16時間、定長で熱処理した。つづいて中空糸を288本一括して、室温で0.03m/秒の変形速度で180の冷延伸をした後、112.5°Cに加熱した加熱函中で総延伸量が315すなわち、総延伸倍率が6.0倍になる迄変形速度が0.128m/秒となるようにローラー内延伸を行ない、連続的に多孔質中空糸膜の製造を行なった。なお、変形速度とは、延伸区間における延伸量mを、糸が該延伸区間を通過する時間秒で除して求めた値をいう。製造中の中空糸束を目視観察したところ、288本全てが均等に張っており、他糸より極端にたるんだ糸は出現せず、糸切れやロール巻き付き等の工程トラブルも発生しなかった。実施例2で紡糸した中空糸をボビンに巻き取り、実施例3と同じ手順で延伸して、多孔質中空糸膜とした。製造中の中空糸束を目視観察したところ、288本全てが均等に張っており、他糸より極端にたるんだ糸は出現せず、糸切れやロール巻き付き等の工程トラブルも発生しなかった。比較例1図3に示す中空糸紡糸装置を使用した。実施例1および2で使用した中空糸紡糸装置との構成上の最大の相違点は、紡糸ギヤポンプ32が1台となり、紡糸ギヤポンプの出側で樹脂流路が4つに分岐していることである。なお、分岐後の樹脂流路は、内径、長さ、管壁面品位が樹脂流路間で極力等しくなるよう製作した。各機器類の品名や品番は、以下の通りである。押出機:三菱重工業製単軸溶融樹脂押出機バレル内径φ45mm、L/D25紡糸ギヤポンプ:川崎重工業製ギヤポンプKH1-1.752-021台紡糸ギヤポンプ駆動モータ:三菱重工業製2HMGA6:11台ギヤポンプ主軸に連結配置フィルタ:日本精線製φ86mmディスクフィルタ3251枚紡糸ノズルは吐出口径、口数、配置等、実施例1および2と同じものを用いた。原料樹脂として実施例1および2と同じものを用いて、中空糸の溶融紡糸を実施した。紡糸温度は、押出機で168°C、押出機の出口以降は全て167°Cとした。紡糸ギヤポンプの主軸回転数は、40rpmとした。巻取装置のロール周速度:70m/minとした。以上の条件で、中空糸を4錘一括紡糸して巻き取った後、各中空糸の質量を測定するため4錘一括して線速度50m/minで30分巻き出した中空糸を各錘個別に巻き取って分繊して、各中空糸の質量を測定した。結果は表1の通り、4錘間の質量斑は最大-最小差が9.7gであった。表1単位:g比較例1で紡糸した中空糸をボビンに巻き取り、実施例3および4と同じ手順で延伸して、多孔質中空糸膜とした。製造中の中空糸束を目視観察したところ、ローラー間の所々で、他糸より極端にたるんだ糸が出現し、極端にたるんだ糸が併走する隣糸と交絡して、そこを起点としてロール巻き付きが発生し、その後、糸切れし、工程トラブルとなった。