歯科用成形部品を製造するためのブランクであって、全体的に、結晶性部分を有することなく多孔性ガラスから成り、この多孔性ブランクの密度は、高密度に焼結されたブランクの理論的密度の50と95との間にあり、かつ、少なくとも20mmの直径を有する円盤状の形状を有していることを特徴とする、ブランク。前記ブランクの密度は、前記ブランクの理論的密度の55と85との間にあり、好ましくは、70と80との間にあることを特徴とする、請求項1に記載のブランク。前記ガラスは、以下の構成要素:SiO250-80重量Al2O33-24重量K2O3-13重量Na2O3-13重量Li2O0-4重量B2O30-4重量F0-4重量TiO20-8重量ZrO20-8重量P2O50-4重量SnO20-4重量MgO0-4重量CaO0-4重量BaO0-4重量Sb2O30-4重量CeO20-8重量から成ることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のブランク。前記ガラスは、以下の組成:SiO255-65重量Al2O317-24重量K2O5-9重量Na2O7-11重量Li2O0-1重量B2O30-2重量F0-1重量TiO20-1重量ZrO20-2重量P2O50-1重量SnO20-1重量を有する、請求項3に記載のブランク。前記ガラスは、以下の組成:SiO255-80重量Al2O37-23重量K2O3-10重量Na2O3-13重量Li2O0-1重量B2O30-4重量F0-1重量TiO20-1重量ZrO20-8重量P2O50-1重量を有する、請求項3に記載のブランク。少なくとも20mm、特に、少なくとも50mmの直径を有する実質的に円板の形状を有し、少なくとも80mmの直径が、さらに望ましいことを特徴とする、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のブランク。前記円盤の厚さは、5mmを超え、好ましくは、5mmと30mmとの間にあることを特徴とする、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のブランク。歯科用成形部品を形成するための前記ブランクの処理の間、前記ブランクを狭持するための少なくとも1つの保持手段を有し、前記保持手段は、好ましくは前記ブランクの外周上に提供されている保持手段であることを特徴とする、請求項1~請求項7のいずれか一項に記載のブランク。ガラス粉末が、素地を形成するために、10MPaと300MPaとの間、好ましくは、100Mpaと200Mpaとの間の圧力で加圧され、かつ、この素地は、結晶性の部分を有することなく、多孔性ガラスから作製されるブランクを形成するために、580°Cと750°Cとの間、好ましくは、620°Cと660°Cとの間の温度で予備焼結されることを特徴とする、請求項1~請求項8のいずれか一項に記載の前記ブランクを製造するためのプロセス。一体型歯科用成形部品の製造の間、前記一体型歯科用成形部品の形状を安定させるためのプロセスであって、この製造は、少なくとも1つの焼結するステップを含み、前記一体型成形部品は、前記焼結の持続時間内の少なくとも1つの時区間の間、少なくとも1つの支持構造または少なくとも1つの支持鋳型に接続され、それによって、この時区間の間の前記成形部品の形状の変化は、前記支持構造または前記支持鋳型によって制限されることを特徴とするステップを含む、プロセス。そのような時区間は、少なくとも前記焼結の持続時間の終了時に提供されることを特徴とする、請求項10に記載のプロセス。前記支持構造または前記支持鋳型は、その形状が、2体積未満、好ましくは、1体積未満分、前記焼結の間に変化する耐熱性の材料から成ることを特徴とする、請求項10または請求項11に記載のプロセス。前記支持構造または前記支持鋳型は、前記焼結の間、その焼結収縮が、前記歯科用成形部品の焼結収縮に対応する材料から成ることを特徴とする、請求項10または請求項11に記載のプロセス。一体型歯科用成形部品を製造するためのプロセスであって、請求項1から請求項8のいずれか一項に記載のブランクは、好ましくは、少なくとも1つのフライス加工ステップによって機械加工され、かつ、このようにして得られた成形部品は、請求項10から請求項13のいずれか一項に記載の形状安定化加工の手段によって、その理論的密度の少なくとも98に最終焼結されることを特徴とする、プロセス。最終焼結後の前記一体型成形部品は、本質的に、結晶性の部分がないガラスから成ることを特徴とする、請求項14に記載のプロセス。前記焼結温度は、800°Cと1100°Cとの間、好ましくは、900°Cと1050°Cとの間にあることを特徴とする、請求項14または請求項15に記載のプロセス。請求項14から請求項16のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる一体型歯科用成形部品。請求項14から請求項16のいずれか一項に記載のプロセスによって得られる一体型歯科用成形部品。ISO6872に従って測定されるその熱膨張CTE値の係数は、10×10-61/K未満、好ましくは、7×10-61/Kと10×10-61/Kとの間にあることを特徴とする、請求項17または請求項18に記載の一体型歯科用成形部品。本目的は、第1に、請求項1の特徴を伴うブランクによって、ならびに請求項9の特徴を伴うプロセスによって、達成される。ブランクの好ましい実施形態は、従属請求項2から8に定義される。以下で論じられるものを含む全請求項の表現は、参照することによって、本説明の内容に組み込まれる。歯科用成形部品を製造するための本発明によるブランクは、結晶性の部分を有することなく、全体的に多孔性ガラスから成ることを特徴とする。この多孔性ブランクの密度は、その理論的密度高密度に焼結された状態におけるの50と95との間にある。ブランクは、さらに、少なくとも20mmの直径を有する円盤状の形状を有する。ブランクとは、そこから、歯科用成形部品が、好ましくは、フライス加工、切断、および類似のもの等の機械的加工によって、機械加工されることができる、固有幾何学形状の任意の本体を意味する。そのようなブランクはまた、多くの場合、インゴットと呼ばれる。円盤状の形状とは、本発明によると、対応する本体が少なくとも20mmの規定された直径よりも、はるかに小さいまたは実質的に小さい厚さを有する、本発明によるブランクの任意の幾何学的設計を意味する。用語円盤状は、本発明が、丸い、すなわち、実質的に、円形の円盤に制限されず、また、円形形状からの逸脱を含むことが意図されることを表すことが意図される。これらは、例えば、卵形断面表面、例えば、楕円形断面表面を伴うブランクを含むことができる。少なくとも部分的に湾曲された円周の線を伴う他の断面表面、例えば、馬蹄の外側輪郭を模倣する外側円周の円盤等からもまた構成されることが意図される。ガラスとは、非晶質の非結晶性固体を意味する。それは、凍結過冷却液体として熱力学的に説明されることができる、非晶質物質である。本発明によるガラスは、好ましくは、酸化物ガラス、特に、ホウケイ酸塩ガラスまたはアルミノケイ酸塩ガラスである。アルカリホウケイ酸塩ガラスは、特に、非晶質の多孔性固体物としてうまく調製されることができるため、特に、本発明に好適である。定義によれば、そのようなアルカリホウケイ酸塩ガラスは、成分として、アルカリ金属酸化物、通例、酸化ナトリウムNa2Oおよび/または酸化カリウムK2O、ならびに三酸化ホウ素B2O3を含む。さらなる成分、通例、主成分は、二酸化ケイ素SiO2および酸化アルミニウムAl2O3である。多孔性とは、本発明によると、そのブランクを構成するガラスが、細孔、好ましくは、微視的に小さな細孔を有することを意味する。通例、個々の細孔は、少なくとも部分的に相互に接続され、その結果、開放細孔システムが、存在する。多孔性ガラスにおける細孔のサイズは、特に、製造プロセスを通して、幅広い制限内で変動されることができ、その結果、細孔のサイズは、0.5nmと5000nmとの間にあることが可能である。細孔のサイズ分布はまた、より多くのまたはより少ない幅で定められることができる。密度とは、本発明によると、通常、cm3あたりのガラスの重量グラムg単位を意味する。理論的密度は、ガラスが実質的に無細孔である密度の値である。ブランクに関連して、これは、ブランクが高密度に焼結され、したがって、大部分が無細孔の状態である。さらなる実施形態では、本発明による、ブランクの密度は、好ましくは、ブランクの理論的密度の55と85との間にあり、特に、70と80との間にある。既に説明されたように、特に、ホウケイ酸塩ガラス等のケイ酸塩ガラス、好ましくは、アルカリホウケイ酸塩ガラスが、本発明において使用されることができる。そのようなガラスは、有利には、以下の構成要素から成ることができる。SiO250-80重量Al2O33-24重量K2O3-13重量Na2O3-13重量Li2O0-4重量B2O30-4重量F0-4重量TiO20-8重量ZrO20-8重量P2O50-4重量SnO20-4重量MgO0-4重量CaO0-4重量BaO0-4重量Sb2O30-4重量CeO20-8重量本発明では、その中で使用される多孔性ガラスが、以下の構成要素SiO255-65重量Al2O317-24重量K2O5-9重量Na2O7-11重量Li2O0-1重量B2O30-2重量F0-1重量TiO20-1重量ZrO20-2重量P2O50-1重量SnO20-1重量または以下の構成要素SiO255-80重量Al2O37-23重量K2O3-10重量Na2O3-13重量Li2O0-1重量B2O30-4重量F0-1重量TiO20-1重量ZrO20-8重量P2O50-1重量のいずれかから成る、ブランクがさらに望ましい。特に、本発明によるブランクは、少なくとも20mmの直径を有する、実質的に円板の形状を有する。少なくとも50mmの直径が、依然として、さらに望ましい。少なくとも80mmの直径もまた、有利には、可能である。全円盤状のブランクについては、特に、実質的に円形である、最後に述べた円盤については、円盤の厚さは、特に、5mmを超える。5mmと30mmとの間の厚さの円盤が、依然として、さらに望ましい。本発明によるブランクは、それらを製造するために使用される多孔性ガラスによって、事前に定義される色を有することができる。しかしながら、ブランクはまた、有利には、着色されることができる。これは、ガラスの彩色に影響を与える添加剤をガラスに加えることによって、実行されることができる。したがって、着色添加剤、特に、金属酸化物および他の金属塩は、その製造の間、ガラスに、またはその製造の間、ブランクに添加されることができる。対応する金属は、例えば、元素周期表の希土類元素または亜群元素であることができる。これらの金属は、好ましくは、鉄、クロム、アルミニウム、錫、亜鉛、バナジウム、セレン、銀、インジウム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、プラセオジム、コバルト、ニッケル、マンガン、エルビウムまたはセリウムである。また、例えば、イオンまたは錯イオンの形で言及された要素を含有する染料溶液を使用して、その製造後、ブランクを着色することも可能である。さらに、いわゆるセラミック顔料もまた、ガラスを着色するための着色添加剤として使用されることができる。そのような顔料は、同様に、当業者に公知である。それらは、例えば、とりわけ、スピネル型ジルコニウムの結晶構造を伴う酸化物およびケイ酸塩である。一方で、結晶が固有の色素を有する顔料があり、他方、無色結晶が着色された含有物を有する、いわゆる包含顔料が存在する。本発明による、言及された着色されるブランクについては、ブランク全体が均一に着色されることができる。しかしながら、また、ブランクの個々の部品を着手すること、またはブランク全体を異なるように着色し、例えば、ブランク内に連続着色勾配を製造することも可能である。さらなる実施形態では、本発明によるブランクは、歯科用成形部品を形成するためのその処理の間、ブランクを狭持するための少なくとも1つの保持手段を有する。この保持手段は、したがって、対応する加工機械、例えば、フライス盤内に、ブランクを通例、可逆的に保持または固定する役割を果たす。少なくとも1つの保持手段は、好ましくは、例えば、また、接着等の固定を介して、直接、ブランク上に形成され、または例えば、少なくとも1つの陥凹により、ブランクの外周上に少なくとも部分的に及ぶ、特に、溝として成形される。説明されるブランク自体に加え、本発明はまた、そのようなブランクを製造するためのプロセスに関する。このプロセスは、ガラス粉末が、素地を形成するために、10Mpaと300Mpaとの間の圧力で加圧され、この素地が、次いで、多孔性ガラスから作製されるブランクを形成するために結晶性内容物を伴わずに、580°Cと750°Cとの間の温度で焼結される予備焼結されることを特徴とする。加圧の間、印加される、言及された圧力は、好ましくは、50Mpaと250Mpaとの間、特に、100Mpaと200Mpaとの間にある。予備焼結の間の温度は、好ましくは、580°Cと700°Cとの間、特に、620°Cと660°Cとの間にある。予備焼結の間の温度処理の持続時間は、すなわち、いわゆる保持時間は、0.5時間と10時間との間、特に、1時間と5時間との間にある。最後に述べた範囲内では、1時間と3時間との間の保持時間が、さらに望ましい。最後に、予備焼結が、減圧された大気圧下または真空下で、行われることができることが重視される。加圧プロセスに関しては、そのようなガラス粉末を加圧するために使用されることができる全ての方法が、使用されることができる。ガラス粉末は、好ましくは、乾燥して加圧される。一軸加圧、すなわち、片側から軸方向への加圧力の印加、または2軸の加圧、すなわち、一方の側と他方の側との両方からの軸方向への加圧力の印加が、可能である。静水圧加圧、すなわち、全方向からの加圧力の印加、または準静水圧加圧、すなわち、軸方向加圧と外周上の加圧の組み合わせもまた、可能である。本発明はさらに、その製造の間、一体型歯科用成形部品の形状を安定させるためのプロセスに関し、この製造は、少なくとも1つの焼結するステップを含む。一体型とは、対応する用途のために完全な歯科用プロテーゼを形成する、1つのみの部品から成る任意の歯科用成形部品を意味する。故に、一体型とはまた、単一体または一部品の状態であることを意味する。この定義は、例えば、フレームワークとこのフレームワーク上に適合されるべニアから成る、歯科用プロテーゼの2つまたは複数の部品と比較された差異を表す。故に、本発明による一体型歯科用成形部品または一体型歯科用プロテーゼは、クラウン、ブリッジ、インレー、アンレー、または同等物1つの部品から成るであることができる。全てのこれらの部品は、患者の口腔内に直接歯科医によって挿入されることができる。本発明によると、形状安定化プロセスは、すなわち、この焼結の間生じる成形部品の形状の変化が、支持構造または支持鋳型によって空間的に制限されるように、一体型成形部品が、焼結の持続時間内の少なくとも1つの時区間の間、少なくとも1つの支持構造に、または少なくとも1つの支持鋳型に接続されることを特徴とする。言い換えると、支持構造または支持鋳型は、焼結プロセス焼結収縮の間生じる歯科用部品の形状の変化が、支持構造/支持鋳型によって所定の寸法を超えることから防ぐ。説明される形状安定化プロセスは、好ましくは、少なくとも焼結の持続時間全体の終了時における時区間の間、成形部品が、支持構造/支持鋳型に接続されるように、設計される。それによって、支持構造/支持鋳型による歯科用部品の形状の変化の制限は、少なくとも焼結プロセスの終了時に保証されるということが、達成される。そのような場合には、焼結は、したがって、第1の随意により長い期間にわたって、支持構造/支持鋳型を伴わずに実行されることができ、したがって、歯科用部品の形状の影響されない変化が、容認されることができ、それに続き、焼結プロセスの終了時に、第2の随意により短い時区間の間、支持構造/支持鋳型を伴って焼結する。形状の変化、すなわち、焼結収縮は、前述の通り、次いで、焼結プロセスの終了時に所望の様式において制限される。これに関して、また、全部の焼結プロセスの間、異なる幾何学形状または異なる寸法のいくつかの支持構造/支持鋳型と協働することも可能である。これらの場合は、歯科用部品の形状の変化は、次いで、第1の時区間の間、第1の支持構造/支持鋳型によって、次いで、次の時区間における異なる寸法等を伴う第2の支持構造/支持鋳型によって、制限されることができる。このように、歯科用部品は、焼結プロセスの間、その最終形状に段階的に近づけられる焼結後。この段階的な手順はまた、成形部品の個々の部品または区画が、この部品/区画に対する形状の変化を制限する、異なる幾何学形状の支持構造/支持鋳型によって、連続的に所望の最終形状がもたらされるように、その過程を辿ることができる。説明される形状安定化プロセスの間の手順に応じて、支持構造または支持鋳型が、それ自体は焼結する間変化しない、または少しだけ変化する、形状の耐熱性の材料から成ることが好ましくあり得る。そのような場合の耐熱性の材料の形状の変化は、好ましくは、2体積未満、特に、1体積未満である。さらなる実施形態では、形状安定化プロセスはまた、支持構造または支持鋳型が、焼結、すなわち、その焼結収縮の間のその形状の変化が、焼結、すなわち、その焼結収縮の間の歯科用成形部品の形状に対応する材料から成るように、設計されることができる。一方の支持構造/支持鋳型と、他方の歯科用成形部品とが、それによって、焼結する間、同様にその形状を変化させ、その結果、例えば、焼結の開始時に支持構造/支持鋳型と歯科用成形部品との嵌め込まれた形態が、焼結の終了時までの焼結するプロセスの間、保存される。随意に、そのような場合には、焼結する間の歯科用成形部品の形状の変化はまた、焼結する間の支持構造/支持鋳型の形状の変化によって、例えば、歯科用成形部品によって表される収縮挙動以外の収縮挙動を、支持構造/支持鋳型の材料に対して意図的に選択することによって、制御されることができる。支持構造または支持鋳型の製造に対して言及された耐熱性の材料は、いわゆる耐熱材料として、歯科工学において公知である。通例、それらは、被覆化合物investingcompoundsとして使用される。これらは、通例、3つの不可欠な構成要素、すなわち、耐熱性の母材、好ましくは無機物である結合剤、および添加剤から成る。母材は、典型的には、SiO2石英および/またはクリストバライトに基づいた材料である。結合剤は、例えば、ケイ酸エチルまたはケイ酸ナトリウムの水分散液水ガラスである。通例、リン酸塩結合、硫酸カルシウム結合、および石英結合被覆化合物が、使用される。これらの化合物はまた、被覆プラスターinvestingplasterと呼ばれる。被覆化合物の個々の構成要素または組成物の割合に応じて、焼結する間の化合物の個々の調節可能な拡張/収縮および化合物の最大温度耐性が、生じる。低拡張<3を伴う、またはゼロ拡張を伴う埋め込み化合物/耐熱材料、かつ900°Cを超える、または1000°Cを超える温度耐性を伴う化合物が、望ましい。好適な支持構造/支持鋳型は、例えば、フライス加工等の機械加工または鋳造プロセスを用いて、そのような材料から製造されることができる。どの一体型成形部品が、焼結するステップの間、安定させられるかに応じて、支持構造/支持鋳型は、異なって設計されることができる。例えば、一体型クラウンの場合、支持構造/支持鋳型は、凸型鋳型として、好ましくは、その上にクラウンが少なくともいくつかの焼結するプロセスの間嵌め込まれる、歯の根の形状で存在する。支持構造/支持鋳型の外面ここでは、歯の根の形状でと、クラウンの内面との間の形状安定化が、それによって、達成される。歯の根の形状における支持構造/支持鋳型は、例えば、歯の印象を使用して得られたモデルを複製することによって、またはモデルのデジタル化データを使用したフライス加工によっても、得られることができる。一体型成形部品が、例えば、いわゆるインレーである場合、形状安定化は、支持構造/支持鋳型が、歯科用成形部品のための凹形鋳型を形成するという点において行われる。故に、支持構造/支持鋳型の内面は、ここでは、少なくともいくつかの焼結するプロセスの間、歯科用成形部品の外面を安定させる。最後に、本発明は、一体型歯科用成形部品を製造するためのプロセスに関する。このプロセスは、ブランクが、前述のように、機械加工され前述で定義された、一体型成形部品の形成、かつこのようにして得られた成形部品は、説明される形状安定化プロセスを使用してその理論的密度の少なくとも98に焼結される最終焼結されることを特徴とする。機械加工は、好ましくは、少なくとも1つのフライス加工するステップによって行われる。さらに、機械加工は、特に、乾式機械加工、すなわち、冷却液等の冷却剤の使用を伴わない処理である。最終焼結の間の温度処理は、好ましくは、0.5分30秒と1時間との間、特に、0.5分と20分との間の一定期間にわたって保持時間行われる。最後に述べた期間内では、0.5分と10分との間、特に、1分と5分との間の保持時間が、さらに望ましい。最終焼結の間、製造される歯科用成形部品の焼結収縮は、通例、20を下回る堆積減少、好ましくは、5と15との間にある。最終焼結の間の温度処理は、有利には、減圧された大気圧下、好ましくは、真空下でも行われることができる。歯科用成形部品の製造のための本発明によるプロセスは、最終焼結後、一体型成形部品が、本質的に、結晶性の部分がないガラスから依然として成るように、有利に設計される。これは、特に、温度処理焼結する温度のレベル、保持時間のタイプによって、対応して構成されるガラスを用いて達成される。故に、温度処理の結果として、ガラスの多孔率のみが、すなわち、ガラス内の細孔の数のみが、ガラス内に形成する結晶性の部分を伴うことなく最終焼結によって低減される。しかしながら、最終焼結の間、ガラス内に結晶性の部分を製造することも、特に、最終焼結のステップのプロセスによって、および/または使用されるガラスの成分の選択によって可能である。これらの場合は、一体型歯科用成形部品その製造のために使用されるブランクと異なりは、したがって、もはやその調製の後の非晶質ガラスから成っておらず、またはもはやそれから排他的に成っていない。このように、通例、非晶質ガラス母材内に結晶性セラミックエリアを有するガラスセラミックとなる。好ましいとして言及された、保持時間の間維持される、最終焼結の間の焼結温度は、特に、歯科用成形部品のための本発明によるプロセスの製造の間、800°Cと1100°Cとの間にある。900°Cと1050°Cとの間の焼結温度がさらに望ましい。これらの成形部品を着色することもまた、歯科用成形部品のための製造プロセスにおいて、可能である。これは、次いで、特に前述で列挙された染料溶液を用いて、最終焼結前の機械加工後、好ましくは、行われる。一体型歯科用成形部品に対して言及された製造プロセスに加え、本発明はまた、説明されたプロセスによって得られる、または得られることができるような、一体型歯科用成形部品自体に関する。これらの成形部品は、好ましくは、クラウン、部分的クラウン、またはブリッジならびにインレー、アンレー、または歯全体である。いわゆるCTE値熱膨張の係数ISO-6872に従って測定されるは、本発明による歯科用成形部品については、好ましくは、10×10-61/K未満、特に、7から10×10-61/Kである。本発明のさらなる特徴は、従属請求項と併せて、以下の実施例からもたらされる。本発明のある実施形態では、個々の特徴は、それぞれ単独で実現されることができ、またはいくつかの特徴が、相互に組み合わせられることができる。実施例1表2に対応する化学組成物および表3に対応する粒度分布を伴う、第1のガラス粉末は、約100mmの直径および18mmの厚さを伴う円形円盤状ブランク素地を形成するために水圧加圧機械を用いて、一軸的に加圧された。加圧力は、800kNから2000kN、好ましくは、約1200kNであった。そのような円盤状ブランクの製造の間、製造のために使用されるガラス粉末が、結合剤とともに粒状になる場合、有利である。通例、これは、いわゆる噴霧造粒によって、達成される。ここでは、ガラス粉末は、粒状材料を形成するように加工され、結合剤と同時に混合することによって達成される。そのようなプロセスは、当業者にとって公知である。ブランクの3つの群が、次いで、2時間の保持時間の間、それぞれ、640°C、660°C、および680°Cで大気圧で焼結された表1。好ましい焼結温度は、640°Cであった。温度が高くなるにつれて、次第に、硬質のブランクがもたらされたが、これは、困難高工具摩耗を伴ってのみ、フライス加工され得るものである。640°Cを下回ると、ブランクは、次第に、軟質になり、その結果、ブランクは、慎重に加工および処理されなければならなかった。ブランクの密度は、640°Cで焼結後は1.79g/cm3、660°Cで焼結後は1.82g/cm3、および680°Cで焼結後は1.87g/cm3であった。本説明において説明されたように、このようにして製造されたブランクは、結晶性の部分を有することなく、多孔性ガラスから成る。これは、実施例1に従って製造されたブランクに関する、図1において示される。図1は、実施例1に従って加圧および焼結されるブランクを使用して得られた、X線ディフラクトグラムである。強度は、通常の方法において、角度に対して、プロットされる。図1は、結晶性の固体またはそのような固体における結晶性の部分の特性であろう、回折強度最大がないことを示す。非晶質物質の特性である公知の拡散分散のみが、示される。故に、実施例1に従って製造されたブランクは、結晶性内容物を伴わない、非晶質固体である。640°Cで焼結されるブランクは、保持要素内に狭持され、かつ焼結収縮を考慮するCAD/CAMフライス加工処理を用いて、処理された。焼結収縮が補正された拡大されたクラウンが、したがって、一体型成形部品として、ブランクからフライス加工された。その結果は、表1において示される。図2において図式的に表されるように、このようにしてフライス加工されクラウン1焼結収縮分拡大されているは、非縮小耐熱材料出願人による被覆化合物WilavestQuickから作製されるモデルダイ2上に嵌め込まれ、かつ歯科用炉内において、形状嵌合様式でダイ上に焼結された。図2は、焼結前の嵌め込まれたクラウン1を伴うダイ2の配列3、および焼結後の嵌め込まれたクラウン1を伴うダイ2の配列4を示す。本事例では約10である、焼結する間生じる焼結収縮は、配列4内の矢印によって表示される右側。クラウンの容易な除去のため、耐熱材料のダイは、高温離型剤BN粉末、ブラシによって塗布される、代替として、また、噴霧としてで薄くコーティングされた。そのような離型剤は、しかしながら、厳密には必要ではない。モデルダイ自体は、いわゆる複製鋳型内に耐熱性化合物を注ぐことによって、または対応する材料からフライス加工することによって、製造された。焼結後、透明かつ歯の色をした焼結されたクラウンが得られ、これは、ダイ輪郭に適合され、ダイ材料から容易に解放されることができた。成形部品のCTE値は、9.3±0.5×10-61/K25°Cから500°Cである。このガラス粉末の理論的密度は、約2.45g/cm3である。d10、d50、およびd90は、それぞれ、存在する粒子の10、50および90が、直径に対する表示値よりも小さいことを意味する。