"官能基数1~4のメタアクリレートオリゴマー、単官能メタアクリルモノマー及びC多官能メタアクリルモノマー並びに光開始剤を含む紫外線硬化型マスキング剤組成物であって、の質量比が25~855~701~60であり、~の合計100質量部に対し、の含有量が005~10質量部である、紫外線硬化型マスキング剤組成物。さらに、~の合計100質量部に対し、熱可塑性エラストマーを30質量部以下含む請求項1記載の紫外線硬化型マスキング剤組成物。官能基数1~4のメタアクリレートオリゴマーが、官能基数1~4の、ポリエステルメタアクリレートオリゴマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー及びポリエーテルアクリレートオリゴマーから選択される少なくとも1種である請求項1又は2に記載の紫外線硬化型マスキング剤組成物。官能基数1~4のメタアクリレートオリゴマーの分子量が500~100000である請求項1~3のいずれかに記載の紫外線硬化型マスキング剤組成物。請求項1~4のいずれかに記載の組成物を、被着体と該組成物が接触しているすべての部分につき30μm以上の厚みになるように、被着体上に塗布した後、硬化させることを含む、マスキング塗膜を被着体上に形成する方法。したがって、任意の形状に塗工可能で、使用後は溶剤やヘラなどの道具を使用することなく、容易に剥離可能なマスキング剤組成物が求められている。本発明者らは、前記したような課題を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明に至ったものである。即ち、本発明1は、官能基数1~4のメタアクリレートオリゴマー、単官能メタアクリルモノマー及びC多官能メタアクリルモノマー並びに光開始剤を含む紫外線硬化型マスキング剤組成物であって、の質量比が25~855~701~60であり、~の合計100質量部に対し、の含有量が005~10質量部である、紫外線硬化型マスキング剤組成物である。本発明2は、さらに、~の合計100質量部に対し、熱可塑性エラストマーを30質量部以下含む上記の紫外線硬化型マスキング剤組成物である。本発明3は、官能基数1~4のメタアクリレートオリゴマーが、官能基数1~4の、ポリエステルメタアクリレートオリゴマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー及びポリエーテルアクリレートオリゴマーから選択される少なくとも1種である上記の紫外線硬化型マスキング剤組成物である。本発明4は、官能基数1~4のメタアクリレートオリゴマーの分子量が500~100000である上記の紫外線硬化型マスキング剤組成物である。本発明5は、上記の紫外線硬化型マスキング剤組成物を、被着体と該組成物が接触しているすべての部分につき30μm以上の厚みになるように、被着体上に塗布した後、硬化させることを含む、マスキング塗膜を被着体上に形成する方法である。本発明の紫外線硬化型マスキング剤組成物を用いれば、直線部、コーナー部、曲面部、凹凸部のいずれの部位に対しても、任意の形に塗布でき、光照射により塗膜形成が行えるので、従来技術のようなマスキングテープの打ち抜き加工や貼付作業を必要とせず、より簡単にマスキング層の形成を行うことができる。また、本発明の紫外線硬化型マスキング剤組成物は、使用後は、ヘラを用いることなく、一枚のテープ状に剥離可能であるため、マスキング面の表面を傷つける恐れがなく、作業性に優れている。本発明の紫外線硬化型マスキング剤組成物は、下記の成分~:A官能基数1~4のアクリレートオリゴマーB単官能メタアクリルモノマーC多官能メタアクリルモノマー、及びD光開始剤を必須成分として含み、の質量比が25~855~701~60であり、~の合計100質量部に対し、の含有量が005~10質量部である。本発明に係る成分Aは、官能基数1~4のアクリレートオリゴマーである。アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリエステルメタアクリレートオリゴマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー、ポリエーテルメタアクリレートオリゴマー、エポキシメタアクリレートオリゴマービスフェノールA型、ノボラック型、脂環系など、ポリブタジエンメタアクリレートオリゴマーが挙げられる。これらのオリゴマーとして以下のような市販品が使用できる。ポリエステルメタアクリレートオリゴマー:例えば、ダイセルサイテック社製エベクリル884、885などウレタンメタアクリレートオリゴマー:例えば、日本合成化学社製紫光UV3000、UV6630などポリエーテルメタアクリレートオリゴマー:例えば、日油社製ブレンマーAP800、PDE600などエポキシメタアクリレートオリゴマービスフェノールA型、ノボラック型、脂環系など:例えば、ダイセルサイテック社製エベクリル3708、3105などポリブタジエンメタアクリレートオリゴマー:例えば、日本曹達社製TEA1000、TE2000などなかでも、被着体に対する密着性、柔軟性及び強靭性を硬化塗膜に付与する等の観点から、ウレタンアクリレートオリゴマーがより好ましい。また、成分Aの官能基数は、1~4であるが、好ましくは1~3である。さらに、成分Aの分子量は、500~100000であることが好ましく、500~50000であることがより好ましい。本発明では、成分Aとして、上記のメタアクリレートオリゴマーを1種又は2種以上使用することができる。上記A成分は、~の合計100質量部に対し、25~85質量、好ましくは30~60質量の量で使用される。本発明の係る成分Bは、単官能メタアクリルモノマーであり、下記のようなものが例示される。これらはそれぞれ1種又は2種以上で使用することができる。B単官能アクリルモノマー:n-ブチルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリロイルホスフェート、フェノールEO変性メタアクリレート、ノニルフェノールEO変性メタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートなど。成分Bは、分子量が大きく、沸点が高い方が、臭気が低くなるので好ましい。また、成分Bは、~の合計100質量部に対し、5~70質量、好ましくは20~50質量の量で使用される。本発明に係る成分Cは、多官能メタアクリルモノマーであり、下記のようなものが例示される。これらはそれぞれ1種又は2種以上で使用することができる。C多官能アクリルモノマー:1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのEO付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのPO付加物ジメタアクリレート、ポリエチレングリコール400ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,3-ビス3’-メタアクリルオキシエトキシ-2’-ヒドロキシプロピル-5,5-ジメチルヒダントイン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール誘導体のジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンPO変性トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなど成分Cは、分子量が大きく、沸点が高い方が、臭気が低くなるので好ましい。また、成分は、~の合計100質量部に対し、1~60質量、好ましくは10~30質量の量で使用される。本発明に係る成分Dは、光開始剤であり、例えば、アセトフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、m-クロロアセトフェノン、p-tert-ブチルトリクロロアセトフェノン、4-ジアルキルアセトフェノンなどのアセトフェノン類;ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類;ミヒラーケトンなどのミヒラーケトン類;ベンジル、ベンジルメチルエーテルなどのベンジル類;ベンゾイン、2-メチルベンゾインなどのベンゾイン類;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテルなどのベンゾインエーテル類;ベンジルジメチルケタールなどのベンジルジメチルケタール類;チオキサントンなどのチオキサントン類;プロピオフェノン、アントラキノン、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンゾイルベンゾエート、α-アシロキシムエステル;などのカルボニル化合物を挙げることができる。光開始剤としては、上記カルボニル化合物以外に、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、ジフェニルジスルフィドなどの硫黄化合物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化合物;ベンゾイルパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイドなどの過酸化物;が挙げられる。さらに、光開始剤として、フェニルグリオキシレート類;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシドなどのアシルホスフィンオキシド類;有機色素系化合物、鉄-フタロシアニン系化合物などが挙げられる。これらの光開始剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。光開始剤として、これらの中でも、ベンゾイン類、アセトフェノン類、及びアシルホスフィンオキシド類が好ましく、アシルホスフィンオキシド類が特に好ましい。成分Dは、樹脂組成の紫外線波長帯に合わせて選択することができる。成分Dの含有量は、~の合計100質量部に対し、005~10質量部、好ましくは01~5質量部である。本発明に係る成分Eの熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、成分AやBと相溶性が良好であるものが好ましい。具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブタジエン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリカーボネイト、ポリ-p-キシレン、EVA、EEA、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フェノキシ樹脂、フッ素樹脂類、ポリアセタール、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリスチレン、メタクリル樹脂、メチルペンテンポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル類、シリコーン類、ポリアミド誘導体、ポリケトン、熱可塑性エポキシ樹脂類、及び、これらの共重合体が挙げられる。また、成分Eは、上記樹脂を2種以上含んでいてもよい。成分Eの量は、~の合計100質量部に対し、30質量部以下、特に5~30質量部にするのが望ましい。本発明組成物は、これらの成分のほか、必要に応じて増感剤、充填剤、レベリング剤、チキソトロープ性付与剤、熱重合禁止剤等の公知の添加剤を適宜配合することもできる。本発明の組成物は、各成分を均一に混合すれば製造することができる。例えば、攪拌機、ニーダー等の公知の混合装置で混合すれば良い。本発明の組成物は、被着体上に塗布して塗膜を形成でき、この塗膜に光照射して硬化すればマスキング塗膜を得ることができる。被着体は、アルミ、ガラス、セラミックス、PP、PE等の各種の材質の部材とすることができる。塗布方法は、公知の方法をそのまま適用できる。例えば、ローラー、刷毛、スプレーのほか、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷方法も適用できる。本発明の組成物は、被着体と接触している全ての部分につき、30μm以上の厚みで塗布をすることが望ましい。塗膜の厚さは、1mm以下であるのが望ましい。更に、塗膜の厚みを出来るだけ均一にすることが望ましい。本発明の組成物の光照射は、被着体上に形成された塗膜が硬化される限りは制限されないが、通常は紫外線を照射すればよい。使用後に不要となった塗膜は、適度な柔軟性と強靭さを有しているので、ヘラを用いることなく、ロボット等の自動装置または手で通常のテープ類と同様の剥離が可能である。以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されない。実施例1~11表1の実施例1~11に示す材料をそれぞれ攪拌混合して得た配合物を紫外線硬化型マスキング剤組成物とした。この組成物のそれぞれを、アルミ板の上に、アプリケーターを用いて幅50mmで、03mmの均一の厚みに塗布した。直後に、高圧水銀ランプ270mWcm2、UVAで10秒間照射したところ、表面にタックもなく、完全に硬化した。紫外線照射時も殆ど発煙はなく、臭気も殆どしなかった。このマスキング塗膜の端を少し剥がして浮き上がらせ、端を持って引っ張ると、容易に一枚のテープ状にきれいに剥がれた。また、テープ剥離後にマスキング塗膜による汚染がないことを確認した。さらに、アルミ板上に作成したマスキング塗膜を120°Cで20分間加熱したところ、マスキング塗膜のウキや変形は見られず、この加熱したマスキング塗膜は、室温まで冷却後に、容易にテープ状にきれいに剥離できた。表1において、塗工性の評価は、○:かすれや、流れがなく均一の厚みに塗工可能、○△:厚さのムラはあるも全面に塗工可能、△:スジなど発生しやすいが塗工可能、×:塗工不可能であり、剥離性の評価は、○:剥離時に破断がなく、容易に剥離可能、○△:剥離可能、△:剥離時に破断、×:剥離不可能であり、表面状態の評価は、○:表面にタックがない、○△:表面に僅かにタックあり、△:表面にタックあり、×:表面が硬化していないである。紫光UV3000ウレタンアクリレートオリゴマー日本合成化学社製:分子量18000紫光UV6630ウレタンアクリレートオリゴマー日本合成化学社製:分子量3000エべクリル8402:ウレタンアクリレートオリゴマーダイセルサイテック社製:分子量12500エベクリル3708:エポキシアクリレートオリゴマーダイセルサイテック社製:分子量1500アロニックスM101AフェノールEO2モル変性アクリレート東亞合成化学工業社製アクリル酸イソノニルイソノニルアクリレート日本触媒社製ライトアクリレートNPAネオペンチルグリコールジアクリレートライトアクリレートDCPAジメチロールトリシクロデカンジアクリレートライトアクリレートBP4EA:ビスフェノールAのEO付加物ジアクリレートアロニックスM309トリメチロールプロパントリアクリレート東亞合成化学工業社製ダロキュア1173:2ヒドロキシ2メチル1フェニルプロパン1オンミクロエースK1微粉タルク日本タルク社製LIR30ポリイソプレンクラレ社製比較例1~3表2の比較例1~3に示す材料を用いて、実施例と同様の操作を行ない、紫外線硬化型マスキング剤組成物を得、これを評価した。その結果、マスキング塗膜の剥離時に切断しやすく、テープ状での剥離が困難であった。紫光UV7600ウレタンアクリレートオリゴマー日本合成化学社製:分子量1400"