"aシリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを少なくとも含む第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体、bハロゲン化ビニル系単量体100質量部及び100質量部より多く900質量部以下の非ハロゲン化ビニル系単量体を含む第2の単量体組成物、並びにc金属酸化物からなる顔料を含む混合物を重合させて得られる着色樹脂粒子であり、前記着色樹脂粒子を100センチストークス以下の動的粘度の非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散した着色樹脂粒子分散体に、10Vの電圧を並行平板となる50μmの電極間距離のITO電極間で60秒間印加したときに、10nC/cm2以下の帯電量を示すことを特徴とする非帯電性着色樹脂粒子。前記第1の単量体組成物が、前記シリコーンマクロモノマー100質量部に対して、0.05~2.0質量部の前記ビニル系含窒素単量体及び0.1~10質量部の前記α-メチルスチレンダイマーを含む請求項1に記載の非帯電性着色樹脂粒子。前記ビニル系含窒素単量体が、メタアクリル酸ジアルキルアミノアルキルである請求項1又は2に記載の非帯電性着色樹脂粒子。前記顔料が、二酸化チタンである請求項1~3のいずれか1つに記載の非帯電性着色樹脂粒子。前記非帯電性着色樹脂粒子が、0.1~1.0μmの平均粒子径を有する請求項1~4のいずれか1つに記載の非帯電性着色樹脂粒子。前記シリコーンマクロモノマーが、式I:式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~4のアルキレン基であり、R3は互いに同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基又はフェニル基であり、nは1~700の数であるで示される請求項1~5のいずれか1つに記載の非帯電性着色樹脂粒子。前記ハロゲン化ビニル系単量体が、ハロゲン原子を含むメタアクリル酸アルキル系単量体である請求項1~6のいずれか1つに記載の非帯電性着色樹脂粒子。請求項1~7のいずれか1つに記載の非帯電性着色樹脂粒子を非極性溶媒中に分散させて得られる非帯電性着色樹脂粒子分散体。請求項8に記載の非帯電性着色樹脂粒子分散体を使用する電気泳動表示装置。発明者らは、特許文献2及び3のような非泳動粒子を溶媒に分散させて発色させる技術において、さらに非泳動粒子による発色を強める方策を模索すべく予備試験を行った。まず、溶媒中の非泳動粒子を増量させたところ、その分散液表示液全体の粘度が上昇し、着色泳動粒子の電気泳動が阻害される、つまり着色泳動粒子の移動速度が低下する傾向にあることが分かった。そこで、非泳動粒子の着色剤の割合を増加させたところ、非泳動性粒子の帯電量が上昇し、この場合も着色泳動粒子の電気泳動が阻害される傾向にあることが分かった。本発明は、前記の問題を解決するものであり、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子、具体的には、着色泳動粒子の電気泳動を阻害しないような非泳動の非帯電性着色樹脂粒子を提供することを課題とする。本発明の発明者らは、鋭意検討の結果、aシリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを少なくとも含む第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体、bハロゲン化ビニル系単量体100質量部及び100質量部より多く900質量部以下の非ハロゲン化ビニル系単量体を含む第2の単量体組成物、並びにc金属酸化物からなる顔料を含む混合物を重合させることによって、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子が得られることを意外にも見出し、本発明を行うに至った。具体的には、本発明の発明者らは、樹脂粒子が、シリコーンマクロモノマーに由来するシリコーン鎖を有すると共に、金属酸化物に由来する帯電量の増加に対して、樹脂成分として第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体中のビニル系含窒素単量体成分と第2の単量体組成物中のある特定割合のハロゲン化ビニル単量体成分との組合わせを含むことにより、樹脂粒子の帯電性が抑制され、着色泳動粒子の電気泳動性が阻害されないことを見出した。かくして本発明によれば、aシリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを少なくとも含む第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体、bハロゲン化ビニル系単量体100質量部及び100質量部より多く900質量部以下の非ハロゲン化ビニル系単量体を含む第2の単量体組成物、並びにc金属酸化物からなる顔料を含む混合物を重合させて得られる着色樹脂粒子であり、前記着色樹脂粒子を100センチストークス以下の動的粘度の非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散した着色樹脂粒子分散体に、10Vの電圧を並行平板となる50μmの電極間距離のITO電極間で60秒間印加したときに、10nC/cm2以下の帯電量を示すことを特徴とする非帯電性着色樹脂粒子が提供される。また、本発明によれば、前記の非帯電性着色樹脂粒子を非極性溶媒に分散させて得られる非帯電性着色樹脂粒子分散体が提供される。さらに、本発明によれば、前記の非帯電性着色樹脂粒子分散体を用いて得られる電気泳動表示装置が提供される。本発明によれば、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子、具体的には、着色泳動粒子の電気泳動を阻害しないような非泳動の非帯電性着色樹脂粒子を提供することができる。より具体的には、本発明の非帯電性着色樹脂粒子は、安定した非帯電性及び分散性を有するため、非帯電性着色樹脂粒子を非着色泳動粒子として、着色泳動粒子と組み合わせて電気泳動表示装置に用いた場合、着色泳動粒子の移動を妨げず、所望の色表示を実現することができる。さらにより具体的には、着色樹脂粒子を100センチストークス以下の動的粘度の非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散した分散体に、10Vの電圧を並行平板となる50μmの電極間距離のITO電極間で60秒間印加したときに、10nC/cm2以下の帯電量を示す非帯電性着色樹脂粒子を提供することができる。また本発明によれば、第1の単量体組成物がシリコーンマクロモノマー100質量部に対して、0.05~2.0質量部のビニル系含窒素単量体及び0.1~10質量部のα-メチルスチレンダイマーを含む場合、重合性共重合体がシリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを好適な割合で含むため、分散安定性及び着色性にさらに優れた非帯電性着色樹脂粒子を提供することもできる。また本発明によれば、ビニル系含窒素単量体がメタアクリル酸ジアルキルアミノアルキルである場合、第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体が非帯電性着色樹脂粒子を構成する樹脂成分としてより取り込まれやすくなるため、分散安定性及び着色性にさらに優れた非帯電性着色樹脂粒子を提供することもできる。また本発明によれば、顔料が二酸化チタンである場合、顔料の隠蔽性がより優れるため、分散安定性及び着色性に優れ、かつ、隠蔽性にも優れた非帯電性着色樹脂粒子を提供することもできる。また本発明によれば、非帯電性着色樹脂粒子が0.1~1.0μmの平均粒子径を有する場合、非帯電性着色樹脂粒子が好適な平均粒子径を有するため、分散安定性及び着色性にさらにより優れた非帯電性着色樹脂粒子を提供することもできる。また本発明によれば、シリコーンマクロモノマーが、式I:式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~4のアルキレン基であり、R3は互いに同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基又はフェニル基であり、nは1~700の数であるで示される場合、重合性共重合体がより分散性に優れるため、分散安定性及び着色性にさらにより優れた非帯電性着色樹脂粒子を提供することもできる。また本発明によれば、ハロゲン化ビニル系単量体が、ハロゲン原子を含むメタアクリル酸アルキル系単量体である場合、第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体との重合性により優れるため、分散安定性及び着色性にさらに優れた非帯電性着色樹脂粒子を提供することもできる。本発明によれば、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子分散体を提供することができる。本発明によれば、分散安定性及び着色性に優れた電気泳動表示装置を提供することができる。本発明の特徴は、aシリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを少なくとも含む第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体、bハロゲン化ビニル系単量体100質量部及び100質量部より多く900質量部以下の非ハロゲン化ビニル系単量体を含む第2の単量体組成物、並びにc金属酸化物からなる顔料を含む混合物を重合させて得られる着色樹脂粒子であり、前記着色樹脂粒子を100センチストークス以下の動的粘度の非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散した着色樹脂粒子分散体に、10Vの電圧を並行平板となる50μmの電極間距離のITO電極間で60秒間印加したときに、10nC/cm2以下の帯電量を示す非帯電性着色樹脂粒子である。本発明において、非帯電性とは、実質的に正、負のいずれの反応も示さないことを意味する。また、非帯電性は極性及び帯電量の評価により判定する。極性及び帯電量の測定方法については、実施例において詳説する。また、重合性共重合体とは、二重結合を有する重合体、具体的には、αメチルスチレンダイマーに由来する二重結合を有する重合体を意味する。このため、本発明の重合性共重合体を開始剤の存在下、さらに重合させることができる。本発明の着色樹脂粒子は、a成分として、シリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを少なくとも含む第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体を含む。本発明の重合性共重合体はαメチルスチレンダイマーに由来する二重結合を有するため、分散剤として機能することができる。具体的には、着色樹脂粒子の分散性を向上させることができるシリコーンマクロモノマーと、第2の単量体組成物中のある特定割合のハロゲン化ビニル単量体との組合せにおいて非帯電性を向上させることができるビニル系含窒素単量体に由来する成分を着色樹脂粒子の樹脂成分内に組み込むことができる。従って、本発明の着色樹脂粒子は、その品質や特性がばらつくことなく、優れた分散安定性及び非帯電性を均一かつ安定に有することができる。また、本発明の着色樹脂粒子は、b成分として、ハロゲン化ビニル系単量体100質量部及び100質量部より多く900質量部以下の非ハロゲン化ビニル系単量体を含む第2の単量体組成物に由来する成分も含む。具体的には、本発明の着色樹脂粒子は、ハロゲン化ビニル系単量体を好適な割合で含む。また、優れた分散安定性を有するシリコーンマクロモノマーを粒子表面にも好適に固定化することもできる。その結果、シリコーンオイルのような非極性溶媒への分散安定性に優れた着色樹脂粒子を得ることができる。さらに、本発明の着色樹脂粒子は、c成分として、金属酸化物からなる顔料も含む。このため、本発明の着色樹脂粒子は、顔料を前記のような樹脂成分中に均一に分散させることができる。よって、本発明の着色樹脂粒子は、色のむら等が生じず、優れた着色性を有する。従って、本発明の着色樹脂粒子はその組成として、a~c成分に由来するものを好適に含むため、本発明によれば、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子を容易に得ることができる。具体的には、着色樹脂粒子を100センチストークス以下の動的粘度の非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散した分散体に、10Vの電圧を並行平板となる50μmの電極間距離のITO電極間で60秒間印加したときに、10nC/cm2以下の帯電量を示すような、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子提供することができる。以下、本発明の非帯電性着色樹脂粒子についてより具体的に説明するが、これらの説明により本発明が限定されるものではない。<重合性共重合体a成分、分散剤>本発明の非帯電性着色樹脂粒子の製造に用いることができ、分散剤としても機能する重合性共重合体本発明においては、分散剤とも称するは、シリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーを少なくとも含む第1の単量体組成物を重合することによって得られる。本発明において分散剤とは、非極性溶媒に対して第2の単量体組成物と金属酸化物を良好に分散させることができる化合物を意味する。前記のとおり、本発明の重合性共重合体はαメチルスチレンダイマーに由来する二重結合を有するため、第2の単量体組成物と共重合が可能であり、樹脂成分として安定に着色樹脂粒子に組み込むことができる。またシリコーンマクロモノマーに由来するシリコーン鎖により、本発明の着色樹脂粒子は優れた分散安定性及び非帯電性を安定に有することができる。なお、αメチルスチレンダイマーに由来する二重結合の有無は、IR、NMRのような公知の測定方法を用いることにより確認することができる。分散剤の分子量は特に限定されるものではないが、平均分子量Mwは、2000~100000が好ましく、3000~50000がより好ましい。この場合、分散剤が溶媒中に析出することなく、第2の単量体組成物と金属酸化物をより均一に系内で分散させることができる。また、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子を容易に得ることができるため、重合性共重合体の使用原料として、以下に記載するようなシリコーンマクロモノマー、ビニル系含窒素単量体及びα-メチルスチレンダイマーの組み合わせが好ましい。<シリコーンマクロモノマー>本発明の重合性共重合体はその単量体成分としてシリコーンマクロモノマーを含む。このため、重合性共重合体を着色樹脂粒子中で均一に分散させることができる。その結果、所望の物性がばらつくことなく、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子を得ることができる。本発明においては、公知のシリコーンマクロモノマーを使用することができる。例えば、シリコーンマクロモノマーとして、片末端に重合性不飽和基を有し、かつ、シリコーン単位ジメチルポリシロキサン単位等のオルガノシロキサン単位を有する種々の化合物を使用することができる。具体的には、所望の分散性を得ることができるため、次式I:式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~4のアルキレン基であり、R3は互いに同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基又はフェニル基であり、nは1~700の数であるで示されるシリコーンマクロモノマーを使用することができる。また、nは1~600の数が好ましい。前記の構造式におけるR2としては、メチレン、トリメチレン、テトラメチレン、プロピレン、エチルエチレン等が挙げられる。R3としては、メチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、フェニル等が挙げられる。式Iで示される具体的なシリコーンマクロモノマーとしては、例えば、α-ブチル-ω-3-メタクリロキシプロピルポリジメチルシロキサン等が挙げられる。シリコーンマクロモノマーの平均分子量Mwは、500~40000が好ましく、1000~20000がより好ましい。シリコーンマクロモノマーは、単独で使用してもよく、2種以上混合して用いてもよい。なお、本発明で使用する単量体成分等の原料の定量、定性等の分析はガスクロマトグラフィ、液体クロマトグラフィ、IR、NMRのような公知の測定方法を用いることにより確認することができる。さらに、所望の物性を得ることができる限り、本発明で使用する様々な単量体成分等の原料は単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。<ビニル系含窒素単量体>本発明の重合性共重合体は単量体成分としてビニル系含窒素単量体を含む。第1の単量体組成物として用いることのできるビニル系含窒素単量体としては、窒素原子を含有し、重合可能なものであれば特に限定されるものではない。例えば、メタアクリル酸N-メチルアミノエチル、メタアクリル酸N-エチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジブチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジ-tert-ブチルアミノエチル、メタアクリル酸N-フェニルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジフェニルアミノエチル、メタアクリル酸2-N-ピペリジルエチル等のメタアクリレート類;アミノスチレン、ジメチルアミノスチレン、N-メチルアミノエチルスチレン、ジメチルアミノエトキシスチレン、ジフェニルアミノエチルスチレン、N-フェニルアミノエチルスチレン等のスチレン類;2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、2-ビニル-6-メチルピリジン、N-ビニルピロール、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドン等の複素環類等が挙げられる。このうち、重合性共重合体が着色樹脂粒子を構成する樹脂成分としてより取り込まれやすくするため、メタアクリレート類が好ましい。また、メタアクリレート類としては、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジブチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジ-tert-ブチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジフェニルアミノエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタアクリル酸ジアルキルアミノアルキルがより好ましく、N,N-メタクリル酸ジエチルアミノエチル、N,N-メタクリル酸ジメチルアミノエチル及びそれらの組み合わせが特に好ましい本発明においては、N-アルキルアミノ及びN,N-ジアルキルアミノは、それぞれ、アルキルアミノ及びジアルキルアミノとも称する。。本発明において、メタアクリルとはアクリル、メタクリル又はそれらの組み合わせを意味する。また、メタアクリレートとは、アクリレート、メタクリレート又はそれらの組み合わせを意味する。ビニル系含窒素単量体は、シリコーンマクロモノマー100質量部に対して、好ましくは0.05~2.0質量部、より好ましくは0.1~1.5質量部のビニル系含窒素単量体を含む。含量が2.0質量部より多い場合、重合性共重合体の重合性を阻害してしまうことがある。他方、含量が0.05質量部より少ない場合、所望の非帯電性を得ることができないことがある。<α-メチルスチレンダイマー>本発明の重合性共重合体は単量体成分として付加開裂型の連鎖移動剤であるα-メチルスチレンダイマーを含む。このため、重合性共重合体はα-メチルスチレンダイマーに由来する二重結合をその内部に有することができる。具体的には、α-メチルスチレンダイマーを使用することにより、分子量が制御された、かつ末端に反応性の二重結合を有する重合性共重合体が得られる。その結果、重合性共重合体を着色性樹脂粒子中に組み込むことができる。また、重合性共重合体を好適な分子量に設定することができ、重合性共重合体の溶解性を向上させることもできる。よって、α-メチルスチレンダイマーを使用することにより、所望の物性を容易に着色性樹脂粒子に導入し、さらに所望の物性のばらつきを抑制することができる。分散剤用のα-メチルスチレンダイマーとしては、次式で表される構造を有する。α-メチルスチレンダイマーを含む共重合により、分子量が制御され、かつ末端に反応性の二重結合を有する重合性共重合体が得られる。α-メチルスチレンダイマーは、シリコーンマクロモノマー100質量部に対して、好ましくは0.1~10質量部、より好ましくは0.2~5質量部のα-メチルスチレンダイマーを含む。α-メチルスチレンダイマーの含量が0.1質量部未満では、得られる分散剤の数平均分子量が大きくなりすぎることがある。一方、10質量部を超えると、α-メチルスチレンダイマーによる分子量制御が難しくなると共に、平均分子量Mwの低下が行えず、添加に見合った効果が得られないことがある。<重合性共重合体中に含まれてもよいビニル系単量体>重合性共重合体は、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記以外に広く一般に用いられている各種の二重結合を1個有するビニル系単量体を使用してもよい。そのようなビニル系単量体としては、例えば、スチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-n-ブチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレン等のスチレン類;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸イソステアリル、メタアクリル酸フェニル等のα-メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシプロピル等のアクリル酸等のメタアクリル酸誘導体;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;N-ビニルピロール、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドン等のN-ビニル化合物、ビニルナフタリン塩等が挙げられる。これらも1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、所望の物性をより容易に得ることができるため、好ましくはスチレン類及びα-メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、より好ましくはスチレン及びメタクリル酸メチルメチルメタクリレートを含む。ビニル系単量体の使用量は、シリコーンマクロモノマー100質量部に対して、50質量部以下で使用できる、好ましくは0.2~25質量部である。<重合性共重合体の製造方法>本発明の重合性共重合体は、公知の重合方法を用いて製造することができる。具体的には、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、分散重合等を挙げることができる。本発明においては、より容易に重合性共重合体を得ることができるため、非極性溶媒の存在下、溶液重合を行うことが好ましい。また、前記の溶液重合によって、重合時の粒子同士の合着による凝集を防ぎながらシリコーンマクロモノマーに由来するシリコーン鎖が表面へ化学的に固定化された非帯電性着色樹脂粒子を得ることができる。その結果、非極性溶媒への分散安定性に優れるサブミクロンあるいはそれ以下の粒子径を有する非帯電性着色樹脂粒子を得ることもできる。また溶液重合は所望の重合性共重合体を得ることができる限り、公知の方法及び製造設備を使用することができる。分散剤は、例えば、シリコーンマクロモノマーとビニル単量体とα-メチルスチレンダイマーとを、非極性溶媒に添加し、公知の方法により攪拌しながら加熱することにより、共重合させて得ることができる。共重合には、重合開始剤を使用してもよい。重合開始剤は、通常、ビニル単量体に予め溶解されて用いられる。重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤であれば特に限定されない。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸及び2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンのようなアゾ系開始剤;並びにベンゾイルパーオキサイド、ハラクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド及びt-ブチルパーベンゾエートのような過酸化物系開始剤等が挙げられる。重合開始剤は、モノマー組成物第1の単量体組成物;シリコーンマクロモノマーとビニル系含窒素単量体を含むビニル系単量体とα-メチルスチレンダイマーの混合物100質量部に対して0.1~5質量部程度の量で含有されることが好ましい。前記の共重合における反応温度及び時間は、特に限定されるものではなく、例えば、用いられる重合開始剤の種類や使用量及び使用するシリコーンマクロモノマーとビニル単量体とα-メチルスチレンダイマーとの反応性等により適時調整することが可能である。例えば、反応温度40~120°C、反応時間0.5~50時間の範囲で行うことが好ましい。より好ましくは、反応温度40~80°C、反応時間2~25時間の範囲である。また、共重合における重合雰囲気は、大気雰囲気でも不活性ガス雰囲気でもよいが、雰囲気中の酸素による重合速度の遅延及び重合阻害を防止するために、不活性ガス雰囲気で行うことが好ましい。このような不活性ガスとしては、窒素ガス及びアルゴンガスが挙げられるが、経済性の面から窒素ガスが好ましい。ここで、分散剤は、分散剤の製造後に、使用した非極性溶媒から分離されても、分離されなくてもよい。分離されない場合は、非極性溶媒に分散又は溶解した分散剤を、正帯電性着色樹脂粒子の製造にそのまま使用できる。非極性溶媒としては公知の非極性溶媒を使用することができる。例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン等のパラフィン系炭化水素;イソヘキサン、イソオクタン、イソドデカン等のイソパラフィン系炭化水素;流動パラフィン等のアルキルナフテン系炭化水素;ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジアルキルシリコーンオイル、アルキルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジアルキルシロキサン及び環状ポリアルキルフェニルシロキサン等のシリコーンオイル等が挙げられる。これらのうち、作業環境等の環境への影響を考慮して、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジアルキルシリコーンオイル、アルキルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジアルキルシロキサン及び環状ポリアルキルフェニルシロキサン等のシリコーンオイルが好ましい。また、分散剤の製造において、攪拌により反応を均一にかつ効率よく行うため、使用されるシリコーンオイルは、JISK2283で測定した動粘度が100センチストークス以下のオイルであることがより好ましい。分散剤としての共重合体の調製に用いられる非極性溶媒の量は、モノマー組成物第1の単量体組成物100質量部に対し、20~400質量部が好ましく、50~200質量部がより好ましい。得られた反応液は所望の重合成性共重合体を回収することができる限り、精製によって液体または固体として単離してもよく、溶媒溶液中に溶解していてもよい。得られた反応液を次いで着色樹脂粒子の製造の際使用することができるため、反応液を略透明な溶液として回収するが好ましい。また、反応液は電解質、界面活性剤、試薬等を適宜含んでいてもよい。<第2の単量体組成物b成分>本発明の着色樹脂粒子は、b成分として、ハロゲン化ビニル系単量体100質量部及び100質量部より多く900質量部以下の非ハロゲン化ビニル系単量体からなる第2の単量体組成物に由来する成分も含む。<ハロゲン化ビニル系単量体>ハロゲン化ビニル系単量体としては、ハロゲン原子を含むビニル系単量体であれば特に限定されない。例えば、メタアクリル酸クロロエチル、メタアクリル酸ジブロモプロピル、メタアクリル酸トリブロモフェニル、メタアクリル酸EO変性トリブロモフェニル、メタアクリル酸トリヨードフェノール、メタアクリル酸トリフルオロエチル、メタアクリル酸テトラフルオロプロピル、メタアクリル酸ヘキサフルオロプロピル、メタアクリル酸オクタフルオロペンチル、メタアクリル酸ヘプタデカフルオロデシル、クロロスチレン等を挙げることができる。他方、第1の単量体組成物を重合させて得られる重合性共重合体との重合性により優れており、さらに商業的にも入手が容易なため、ハロゲン原子を含むメタアクリル酸アルキル系単量体が好ましい。この場合、アルキル基は好ましくは1~20、より好ましくは1~10の炭素原子を含む。また、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸オクタフルオロペンチル及びそれらの組み合わせがより好ましい。また、ハロゲン原子はフッ素原子が好ましい。<非ハロゲン化ビニル系単量体>第2の単量体組成物を構成する非ハロゲン化ビニル系単量体としては、広く一般に用いられているハロゲン原子を有しない各種のビニル系単量体を使用することができる。具体的には、重合性共重合体で例示したような、ビニル系単量体を使用することができる。さらに、非ハロゲン化ビニル系単量体として重合性の二重結合を2個以上有する化合物を共重合成分として用いてもよい。このような化合物は、架橋剤としての役割も果たす。このような化合物としては、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン及びそれらの誘導体のような芳香族ジビニル化合物、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート等のジエチレン性カルボン酸エステル、N,N-ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルファイト等のジビニル化合物やアリルメタアクリレート及び3以上のビニル基を含有する化合物等を挙げることができ、これらを単独もしくは2種以上組合せて使用できる。また、第2の単量体組成物は、ハロゲン化ビニル系単量体100質量部に対して、100質量部より多く900質量部以下、より好ましくは150~700質量部の非ハロゲン化ビニル系単量体を含む。含量が100質量部以下では、帯電量が10nC/cm2より高くなると共に負極性を示すようになることがある。他方、含量が900質量部を超えると、帯電量が10nC/cm2より高くなると共に正極性を示すことがある。また、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子を容易に得ることができるため、第2の単量体組成物の使用原料として、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸オクタフルオロペンチル及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるハロゲン化ビニル系単量体と、メタクリル酸イソステアリル、メタクリル酸メチル、スチレン、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン及びそれらの組み合わせからなる群から選択される非ハロゲン化ビニル系単量体との組み合わせがより好ましい。<顔料c成分>本発明の非帯電性着色樹脂粒子は、c成分として、金属酸化物からなる顔料も含む。このため、非帯電性着色樹脂粒子は着色性についても優れた樹脂粒子である。本発明で用いられる顔料は、当該技術分野で顔料として用いられる金属酸化物の粒子であれば特に限定されず、例えば、雲母状酸化鉄、鉄黒等の酸化鉄系顔料、鉛丹、気鉛等の酸化鉛系顔料;二酸化チタンチタンホワイト、チタンイエロー、チタンブラック等の酸化チタン系顔料;酸化コバルト、亜鉛黄のような酸化亜鉛系顔料;モリブデン赤、モリブデンホワイト等の酸化モリブデン系顔料等が挙げられる。そのうち、多色表示を行う観点から隠蔽性が高い白色表示を示す二酸化チタンチタンホワイトを用いることが好ましい。顔料は、電気泳動表示装置からの要求に応じて、適宜平均粒子径が設定される。一般に、50~300nmの平均粒子径の顔料が用いられる。また、顔料の形状は、特に限定されないが、非極性溶媒への分散安定性を考慮すると、できるだけ球形粒子状に近いことが好ましい。顔料は、公知の方法により表面処理剤顔料分散剤で処理されていても良い。表面処理剤としては、ケイ素シラン系カップリング剤、アルミニウムアルミネート系カップリング剤、チタニウムチタネート系カップリング剤、ジルコニウムジルコネート系カップリング剤等のカップリング剤が好ましい。また、表面処理剤としては、ステアリル酸、オレイン酸、リン酸等の脂肪酸及びその金属塩や、シリカ、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等の無機化合物を用いることもできる。表面処理剤の使用量は、顔料や表面処理剤の種類や使用量等にもよるが、通常、顔料100質量部に対して、1~20質量部、好ましくは2~15質量部である。表面処理剤の使用量が前記の範囲であれば、本発明に適した表面状態を顔料に与えることができる。表面処理剤の使用量が1質量部未満では、分散安定性の向上の効果が十分に期待できないことがあり、また20質量部を超えると、使用量を増加させてもその効果はさほど向上しないことがあるので好ましくない。顔料は、非極性溶媒に、公知の方法により分散された後、重合処理することにより非帯電性着色樹脂粒子中に含有することができる。なお、顔料を分散させる装置としては、特に限定されないが、例えばボールミル、アトライター、サンドミル等のメディア型分散装置、ホモミキサー、ホモジナイザー、バイオミキサー等の剪断型分散装置、超音波分散装置等が挙げられる。<非帯電性着色樹脂粒子の製造方法>本発明の非帯電性着色樹脂粒子はa~c成分を含む混合物を重合することによって得ることができる。この場合も重合性共重合体の場合と同様に、公知の重合方法を用いて製造することができる。また、より容易に重合性共重合体を得ることができるため、非極性溶媒の存在下、分散重合を行うことが好ましい。本発明において分散重合に用いられる非極性溶媒としては、a成分を製造する際に使用する非極性溶媒から選択して用いることができ、シリコーンオイルが好ましい。本発明による非帯電の樹脂粒子の製造に用いられる非極性溶媒の量は、a~c成分を含む混合物100質量部に対し、400~1900質量部が好ましく、500~1200質量部がより好ましい。前記の量が400質量部より少ない場合、樹脂粒子同士が融着や凝集をすることがある。他方、前記の量が1900質量部より少ない場合、製造工程時間が多く必要となることがある。また、a成分とb成分およびc成分との割合は、a成分がb成分100質量部に対して10質量部~800質量部、より好ましくは20質量部~400質量部である。またc成分がb成分100質量部に対して1質量部~150質量部であることが好ましく、より好ましくは10質量部~120質量部、さらにより好ましくは20~100質量部である。a成分の割合が10質量部未満では樹脂粒子製造時に樹脂粒子同士の凝集が起こることがある。また、a成分の割合が800質量部より多い場合、得られる樹脂粒子が繊維状となり、所望する樹脂粒子が得がたくなることがある。また、c成分の割合が1質量部未満では所望の着色性を得ることができないことがある。また、c成分の割合が150質量部より多い場合、コスト面で問題となることがある。また、分散重合は、所望の物性を有する着色性樹脂粒子を得ることができる限り、a成分を製造する際に使用するような公知の方法及び製造設備を使用することができる。分散重合は、前記の分散剤の製法と同じ理由から、不活性雰囲気下で行なうことが好ましい。より好ましい不活性雰囲気は、窒素ガス雰囲気である。分散重合に用いられ得る重合開始剤は、2分散剤として機能する重合性共重合体の重合反応において用いられる重合開始剤として例示されたものから選択して用いることができる。前記の分散重合における反応温度及び時間については特に限定されるものではなく、用いる重合開始剤の種類や使用量及び反応に使用するビニル系単量体の量等により適時調整して用いることが可能である。好ましくは反応温度40~120°C、反応時間05~50時間の範囲で行うことができる。より好ましくは、反応温度は40~80°C、反応時間は2~12時間である。また、分散重合反応を超音波照射下において行うと、得られる非帯電着色樹脂粒子の粒度分布が狭くなるのでより好ましい。また、超音波照射下における分散重合を効率よく行うためには、使用するシリコーンオイルは、JISK2283で測定した動粘度が100センチストークス以下であることがさらに好ましい。超音波の照射は、一般に用いられる超音波洗浄装置に温水等の媒体を適量満たし、これに反応に供する混合液を入れた容器を浸して超音波を照射する方法、又は内部照射型超音波発生装置等を用い、反応に供する混合液を入れた容器に超音波振動子を挿入して超音波を照射する方法等により行うことができる。超音波の発信周波数は16kHz以上であることが好ましく、20~500kHzの範囲であることがより好ましい。また、出力は、超音波を照射する媒体1Lあたり、10~1000Wが好適である。また、超音波照射下における分散重合には、マグネチックスターラー等の機械的撹拌装置の併用も可能である。<非帯電着色樹脂粒子>本発明の着色樹脂粒子はその組成として、a~c成分を含むため、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子である。具体的には、帯電量の評価において、着色樹脂粒子を100センチストークス以下の動的粘度の非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散した分散体に、10Vの電圧を並行平板となる50μmの電極間距離のITO電極間で60秒間印加したときに、10nC/cm2以下、好ましくは8nC/cm2以下、より好ましくは5nC/cm2以下の帯電量を示すような、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子提供することができる。また本発明によれば、前記のような帯電量は好ましくは5~15質量、より好ましくは7~12質量の固形分濃度において得ることができる場合がある。また、極性の評価において、着色樹脂粒子は100Vの電圧を10秒印加した際に、正、負電極への粒子付着は僅かであり差がない状態を示すこともできる。このことも本発明の着色樹脂粒子が優れた非帯電性を有することを示している。また、分散安定性の評価において、着色樹脂粒子は、遠心加速度1000×gでの沈降速度が好ましくは10μm/秒以下を示す。非帯電着色樹脂粒子は、用いる分散剤の量及び用いるビニル系単量体の選択により粒子径を制御することが可能である。例えば、用いるビニル系単量体に対して、用いる分散剤の割合を増やすことにより、非帯電着色樹脂粒子の粒子径を小さくすることができる。また、非極性溶媒に対する親和性が高いビニル系単量体を選択し、非帯電着色樹脂粒子の粒子径を小さくすることができる。非帯電着色樹脂粒子の平均粒子径は01~10μmが好ましく、01~0.6μmがより好ましい。これは、平均粒子径が01μmより小さくなると重合時に非極性溶媒の粘度が上昇し、その結果安定した平均粒子を有する樹脂粒子の製造が困難となることがある。他方、平均粒子径が10μmより大きくなると非極性溶媒中での分散安定性が低下することがある。また、その形状としては球状~略球状が好ましい。また、本発明においては、所望の物性を得ることができる限り、着色樹脂粒子は他の添加剤等を含んでいてもよい。具体的には、気泡調整剤、被覆剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、消泡剤、熱安定剤、滑剤および帯電防止剤を挙げることができる。本発明の非帯電性着色樹脂粒子は、非極性溶媒、特にシリコーンオイルへの分散安定性に優れ、着色剤の含有量が高く、かつ安定した非帯電性を有している。従って、このような性質を利用した非帯電性着色樹脂粒子分散体は、電子ペーパーのような電気泳動を利用した電気泳動表示装置の表示素子として好適に使用できる。具体的には、本発明の非帯電性着色樹脂粒子を非極性溶媒等の非極性溶媒に分散させることにより、分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子分散体を提供することができる。非極性溶媒としては、a成分について記載したものを使用することができる。また、作業環境のような環境への影響を考慮して、シリコーンオイルがより好ましい。他方、本発明の非帯電性着色樹脂粒子分散体を使用することにより、電気泳動表示装置を提供することもできる。具体的には、本発明の電気泳動表示装置では、本発明の非帯電性着色樹脂粒子がベース色を発色し、公知の帯電性着色樹脂粒子が電気泳動により所望の形状で発色することにより、画像を表示する。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。まず、平均粒子径の測定方法、平均分子量の測定方法等について説明する。平均粒子径の測定方法本発明の樹脂粒子の平均粒子径は、動的光散乱法と呼ばれる方法を利用して測定したZ平均粒子径を意味する。具体的には、樹脂粒子のシリコーンオイル分散体にレーザー光を照射し、樹脂粒子から散乱される散乱光強度をマイクロ秒単位の時間変化で測定する。検出された樹脂粒子に起因する散乱強度分布を正規分布に当てはめて、平均粒子径を算出するためのキュムラント解析法によりZ平均粒子径を求める。この平均粒子径は、例えば、本実施例及び比較例で使用したマルバーン社malvernInstrumentsLtdのゼータサイザーナノZSのような、市販の測定装置で簡便に測定することができる。通常、市販の測定装置にはデータ解析ソフトが搭載されており、測定データを自動的に解析することで、Z平均粒子径を算出できる。平均分子量の測定方法本発明でいう平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCを用いて測定した、ポリスチレンPS換算重量平均分子量を意味する。具体的には、試料4mgをテトラヒドロフランTHF4mLに溶解させ浸透時間:6.0±0.5時間完全溶解、非水系0.45μmのクロマトディスクで濾過した上で、次の条件でクロマトグラフを用いて測定する。予め測定し、作成しておいた標準ポリスチレンの検量線から試料の平均分子量を求める。液体クロマトグラフ:東ソー社製、商品名ゲルパーミエーションクロマトグラフィHLC-8320ガードカラム:東ソー社製、商品名TSKguardSuperMPHZ-HX1本4.6mmI.D.×2cmカラム:東ソー社製、商品名TSKgelSuperMultiporeHZ-HX2本4.6mmI.D.×15cmカラム温度:40°C移動相:テトラヒドロフランTHF移動相流量:0.2mL/分検出:RI試料濃度:0.5g/mLTHF注入量:20μL測定時間:25分検量線用標準ポリスチレン:昭和電工社製、商品名shodex重量平均分子量:5620000、3120000、1250000、442000、131000、54000、20000、7590、3450、1320検量線の作成方法において、前記検量線用標準ポリスチレンをA,Bにグループ分けし、約1質量濃度0.1g/Lになるように、THFで溶解し、20μL注入した。これらの保持時間から較正曲線一次式を作成し、分子量分布測定に用いた。シリコーンオイル中での非帯電性着色樹脂粒子の分散安定性の評価方法本発明でいう分散安定性は、光透過式遠心沈降法と呼ばれる方法を利用して測定した着色樹脂粒子のシリコーンオイル中での沈降速度を用いて行った。具体的には、着色樹脂粒子の10質量のシリコーンオイル分散体を入れたサンプルセルを遠心加速度1000×gで高速回転させ、セル中央における粒子の分離現象を経過時間によって解析することにより、着色樹脂粒子の沈降速度を算出した。この沈降速度は、例えば、本実施例及び比較例で使用したLUM社LUMGmbHのLUMiSizer611のような、市販の測定装置で簡便に測定することができる。通常、市販の測定装置にはデータ解析ソフトが搭載されており、測定データを自動的に解析することで、沈降速度を算出できる。本発明においては、1沈降速度が10μm/秒以下の場合合格○2沈降速度が10μm/秒より大きい場合不合格×と判定する。極性の評価方法着色樹脂粒子の10質量のシリコーンオイル分散体5gを20mLのガラス瓶に計り取り、着色樹脂粒子の固形分が5質量となるようにシリコーンオイル動粘度:2センチストークス、信越化学社製、KF-96L-2CSをさらに5g加えて測定用試料を得る。次に、片面に酸化インジウムスズITOをコートしたガラス板幅8mm、長さ100mm、厚み0.7mm:松浪硝子工業社製、ITOコートガラスEAGLEXG2枚を、コート面を内側にし、銅テープを貼り付けたスペーサーをガラス板間に挟んでガラス板の間隔を1mmとした平行平板冶具を用意する。この冶具を測定用試料に浸漬し、冶具の左側一に100Vの電圧を印加して10秒間静置する。10秒経過後、測定用試料から冶具を引き上げ、左側一方のガラス板に粒子が付着していればその粒子極性を負、右側他方のガラス板に粒子が付着していればその粒子極性を正と判断する。本発明においては、1正、負電極への粒子付着は僅かであり差がない状態の場合合格○2正、負電極への粒子付着に差がある状態の場合不合格×と判定する。帯電量の評価方法得られた着色樹脂粒子の10質量のシリコーンオイル分散体を測定用試料とする。次に、片面に酸化インジウムスズITOをコートしたガラス板幅20mm、長さ100mm、厚み0.7mm:松浪硝子工業社製、ITOコートガラスEAGLEXG2枚を用意する。図1に示すように、一方のガラス基板のコート面にスペーサーとして厚み50μmのテフロン登録商標フィルム幅20mm、長さ25mmを貼り付け、2枚のガラス板をコート面が内側になるようにした状態でスペーサーを介して挟み込んだ平行平板冶具とする。2枚のガラス板の酸化インジウムスズITOのコート面のすき間幅25mm、長さ20mm、厚み50μmに、シリンジを用いて測定用試料を毛細管現象により浸透させる。次に、冶具の両側を測定装置KEITHLEY社製:KEITHLEY6514に接続し、10Vの電圧を60秒間印加させて得られた測定値を測定面積で除し、これを帯電量nC/cm2とする。本発明においては、1帯電量が10nC/cm2以下の場合合格○2帯電量が10nC/cm2より大きい場合不合格×と判定する。分散剤の作成製造例1分散剤1の製造300mLセパラブルフラスコにシリコーンオイル動粘度:1センチストークス、KF96L1CS、信越化学製100.0gと、予め開始剤として2,2アゾビス2,4ジメチルバレロニトリル2gを溶解した、メタクリル酸ジエチルアミノエチルDEAEMA0.5g、メタクリル酸メチルMMA1.0g、シリコーンマクロモノマーSMM、チッソ製、製品名サイラプレーンFM0721、平均分子量Mw6100100g及びα-メチルスチレンダイマーノフマーMSD、日本油脂製1.0gの混合液を添加し、窒素雰囲気下50°Cにて攪拌を行いながら20時間溶液重合を行った。その後、減圧下80°C、24Hr揮発分を除去し、重合性共重合体96.2gを得た。得られた反応物は無色透明な液体であり、分子量測定の結果、平均分子量Mwは24300であった。製造例2分散剤2の製造製造例1において、メタクリル酸ジエチルアミノエチルを1.0gとした以外は製造例1と同様にして溶液重合を行った。得られた反応物は無色透明な液体であり、分子量測定の結果、平均分子量Mwは20600であった。製造例3分散剤3の製造製造例1において、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの代わりにメタクリル酸ジメチルアミノエチルを1.0gとし、メタクリル酸メチルの代わりにスチレンを5.0gとし、α-メチルスチレン量を0.5gに変更した以外は製造例1と同様にして溶液重合を行った。得られた反応物は無色透明な液体であり、分子量測定の結果、平均分子量Mwは29900であった。製造例4分散剤4の製造製造例1において、メタクリル酸ジエチルアミノエチルを7.6gとし、メタクリル酸メチルを0gとした以外は製造例1と同様にして溶液重合を行った。得られた反応物は無色透明な液体であり、分子量測定の結果、平均分子量Mwは14200であった。製造例5分散剤5の製造製造例1において、メタクリル酸ジエチルアミノエチルを0gとし、メタクリル酸メチルを1.5gとした以外は製造例1と同様にして溶液重合を行った。得られた反応物は無色透明な液体であり、分子量測定の結果、平均分子量Mwは38900であった。実施例11-1顔料の分散ジルコニアビーズ直径1mm500gを入れた300mLのガラス製ビーズポットビーズミル中で、製造例1で得られた分散剤125.0g、シリコーンオイル信越化学社製、KF-96L-1CS45.0gおよび酸化チタン顔料粒子、比表面積20.5m2/g、平均粒子径70nm、石原産業社製、PT-401M10.0gを室温で48時間分散処理し、その後シリコーンオイル信越化学社製、KF-96L-1CS120.0gを加えて、顔料分散液を得た。1-2顔料の表面処理250mLのガラス製容器に、上記顔料分散液140.0gを取り、アルミニウム系カップリング剤表面処理剤、味の素ファインテクノ社製、プレンアクトAL-M0.35gを添加し、スターラーにて室温で24時間攪拌することにより混合液を得た。1-3着色樹脂粒子の作製次いで、得られた混合液84.21gを300mLセパラブルフラスコに移し、シリコーンオイル信越化学社製、KF-96L-1CS119.7g、予め重合開始剤としてラウロイルパーオキサイド日本油脂社製、パーロイルL、以下LPOという1.34gを溶解したメタクリル酸トリフルオロエチル1.47g、アクリル酸イソステアリル2.73g、エチレングリコールジメタクリレート2.1gを添加し、窒素雰囲気下、超音波照射下60°Cで8時間攪拌し分散重合させた。なお、超音波照射は、300mLセパラブルフラスコを出力150Wの超音波洗浄機VELVO-CLEAR社製、VS-150の洗浄槽内寸:L230mm×W180mm×H110mmに浸漬し、槽内水を60°Cの恒温に保った状態で行った。分散重合終了後、樹脂粒子を遠心分離により沈降分離し、シリコーンオイル信越化学社製、KF-96L-1CSに再度分散させた。この操作を3回繰り返し、樹脂粒子を洗浄することで重合開始剤などの反応残渣を除去した。その後、得られた樹脂粒子をシリコーンオイル信越化学社製、KF-96L-2CSに分散させて、減圧下80°C、24Hr揮発分を除去した後、シリコーンオイル信越化学社製、KF-96L-2CSにて調整し、固形分10質量の着色樹脂粒子のシリコーンオイル分散体を得た。得られた着色樹脂粒子は、シリコーンオイル溶媒中での平均粒子径が0.434μmであり、極性評価の結果、正、負電極への粒子付着は僅かであり差がない状態を示し、その帯電量は5.8nC/cm2であった。また分散安定性の評価の結果、沈降速度は6.6μm/秒であった。実施例2実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例3実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例4実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例5実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例6実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例7実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例8実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例9実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。比較例1実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。比較例2実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。比較例3実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。比較例4実施例1で使用した原料を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施した。実施例及び比較例についての原料種、及びこれらの非極性溶媒中に固形分濃度10質量で分散したもの及びその他の評価結果を以下の表1に示す。表中、1SMMはα-ブチル-ω-3-メタクリロキシプロピルポリジメチルシロキサンシリコーンマクロモノマーを、2DEAEMAはメタクリル酸ジエチルアミノエチルビニル系含窒素単量体を、3DMAEMAはメタクリル酸ジメチルアミノエチルビニル系含窒素単量体を、4MMAはメタクリル酸メチルを、5Stはスチレンを、6α-MSDはα-メチルスチレンダイマーを、7TFEMAはメタクリル酸トリフルオロエチルハロゲン化ビニル系単量体を、8OFPMAはメタクリル酸オクタフルオロペンチルハロゲン化ビニル系単量体を、9ISTAはイソステアリルアクリレート非ハロゲン化ビニル系単量体を、10EGはエチレングリコールジメタクリレート非ハロゲン化ビニル系単量体を、11DVBはジビニルベンゼン非ハロゲン化ビニル系単量体を、それぞれ意味する。表中、成分a及びb内の質量部は、それぞれ成分a及びb内に含まれる化合物間の質量部比を示す。また、a/b/cは成分a、b及びc全体の質量部比を示す。前記の評価結果より、実施例で得られたものは比較例のものと比べて、分散安定性、極性、帯電量等の評価結果が優れていた。このため、本発明の着色樹脂粒子は分散安定性及び着色性に優れた非帯電性着色樹脂粒子であることが分かる。よって、本発明の着色樹脂粒子は非帯電性着色樹脂粒子分散体や電気泳動表示装置の原料として好適に使用することができる。"