"特定の構造を有するビニル共重合樹脂A層、及びスチレン構造単位を有するビニル共重合樹脂B層を有し、B層の両面にA層が積層された合成樹脂積層体であって、前記Aは、下記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、下記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bを含み、前記aの割合が前記Aの全構成単位の合計に対して50~85モルであるビニル共重合樹脂であり、前記Bは、スチレン構成単位が前記Bの全構成単位の合計に対して60~90モルであることを特徴とする合成樹脂積層体。式中、R1は水素またはメチル基であり、R2は炭素数1~16の炭化水素基である。式中、R3は水素またはメチル基であり、R4は炭素数1~4の炭化水素置換基を有することのあるシクロヘキシル基である。ビニル共重合樹脂Aが、少なくとも1種のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種の芳香族ビニルモノマーを重合した後、芳香族二重結合の70以上を水素化して得られたものであり、前記樹脂のガラス転移温度が110~140°Cの範囲である請求項1に記載の合成樹脂積層体。一般式1のR1及びR2がメチル基である請求項1又は2に記載の合成樹脂積層体。一般式2のR3が水素であり、R4がシクロヘキシル基である請求項1又は2に記載の合成樹脂積層体。スチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bがメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂および/またはアクリル酸ニトリル-スチレン共重合樹脂である請求項1~4のいずれかに記載の合成樹脂積層体。総厚みが0.1~10.0mmの範囲であり、ビニル共重合樹脂A層の厚みが10~500μmの範囲である請求項1~5のいずれかに記載の合成樹脂積層体。ビニル共重合樹脂Aおよび/またはスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bに紫外線吸収剤を含有する請求項1~6のいずれかに記載の合成樹脂積層体。片面または両面にハードコート処理、反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理のいずれか一つ以上を施した請求項1~7のいずれかに記載の合成樹脂積層体。請求項1~8のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性基板材料。請求項1~8のいずれかに記載の合成樹脂積層体からなる透明性保護材料。本発明は、以上のような状況から、透明性の基板材料や保護材料に使用される、表面硬度、加熱時や吸水時の形状安定性、および塗料密着性に優れる合成樹脂積層体を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、スチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂層の両面に特定の構造を有するビニル共重合樹脂を積層させた合成樹脂積層体とすることにより、これらの特性を備えた合成樹脂積層体が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の合成樹脂積層体および該合成樹脂積層体を用いた透明性材料を提供するものである。1.特定の構造を有するビニル共重合樹脂A層、及びスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂B層を有し、B層の両面にA層が積層された合成樹脂積層体であって、前記Aは、下記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、下記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bを含み、前記aの割合が前記Aの全構成単位の合計に対して50~80モルであるビニル共重合樹脂であり、前記Bは、スチレン構成単位の割合が前記Bの全構成単位の合計に対して60~90モルであることを特徴とする合成樹脂積層体。式中、R1は水素またはメチル基であり、R2は炭素数1~16の炭化水素基である。式中、R3は水素またはメチル基であり、R4は炭素数1~4の炭化水素置換基を有することのあるシクロヘキシル基である。2.ビニル共重合樹脂Aが、少なくとも1種のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種の芳香族ビニルモノマーを重合した後、芳香族二重結合の70以上を水素化して得られたものであり、前記Aのガラス転移温度が110~140°Cの範囲である上記1の合成樹脂積層体。3.一般式1のR1及びR2がメチル基である上記1又は2の合成樹脂積層体。4.一般式2のR3が水素であり、R4がシクロヘキシル基である上記1又は2の合成樹脂積層体。5.スチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bがメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、あるいはアクリル酸ニトリル-スチレン共重合樹脂である上記1の合成樹脂積層体。6.総厚みが0.1~10.0mmの範囲であり、ビニル共重合樹脂A層の厚みが10~500μmの範囲である上記1の合成樹脂積層体。7.ビニル共重合樹脂Aおよび/またはスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bに紫外線吸収剤を含有する上記1~6の合成樹脂積層体。8.片面または両面にハードコート処理、反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理のいずれか一つ以上を施した上記1~7の合成樹脂積層体。9.上記1~8のいずれかの合成樹脂積層体からなる透明性基板材料。10.上記1~8のいずれかの合成樹脂積層体からなる透明性保護材料。本発明によれば、表面硬度、加熱時や吸水時の形状安定性、および塗料密着性に優れる合成樹脂積層体が提供され、該合成樹脂積層体は透明性基板材料、透明性保護材料として用いられる。具体的には案内板や表示板、看板、額縁、ゴンドラ等の車両用窓、サンルーフ、建物窓、パーティション、グレージング材、照明カバー、画像表示装置の前面板、計器類カバー、反射材、導光板、拡散板、UVカットフィルター、電子機器のカバーなどに使用され、特に携帯電話端末、携帯型電子遊具、携帯情報端末、モバイルPCいった携帯型のディスプレイデバイスや、ノート型PC、デスクトップ型PC液晶モニター、液晶テレビといった設置型のディスプレイデバイスなどに好適に使用される。本発明の合成樹脂積層体は、特定の構造を有するビニル共重合樹脂A層、及びスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂B層を有し、B層の両面にA層が積層された合成樹脂積層体であって、前記Aは、下記一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、下記一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bを含み、前記aの割合が前記Aの全構成単位の合計に対して50~85モルであり、前記Bは、スチレン構成単位の割合が前記Bの全構成単位の合計に対して60~90モルであるビニル共重合樹脂であることを特徴とするものである。式中、R1は水素またはメチル基であり、R2は炭素数1~16の炭化水素基である。式中、R3は水素またはメチル基であり、R4は炭素数1~4の炭化水素置換基を有することのあるシクロヘキシル基である。本発明の合成樹脂積層体は、スチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂B層の両面に特定の構造を有するビニル共重合樹脂A層が積層される。両面にAが積層されることにより、表裏の吸水率差をなくし、環境の湿度変化による反りを生じることが少ない。一方、B層の片面にA層を積層させた積層体は、その表裏で吸水率差があることにより、環境の湿度変化による反りを生じ易く好ましくない。一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位のR2は炭素数1~16の炭化水素基であり、具体的にはメチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などのアルキル基類、2ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピル基などのヒドロキシアルキル基類、2-メトキシエチル基、2-エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基類、ベンジル基、フェニル基などのアリール基類などが挙げられる。これらは1種類単独かあるいは2種類以上を併せて使用することができる。これらのうち好ましいのはR2がメチル基および/またはエチル基のメタアクリル酸エステル構成単位であり、さらに好ましいのはR1がメチル基、R2がメチル基のメタクリル酸エステル構成単位である。本発明に用いられる式2で表される脂肪族ビニル構成単位としては、例えば、R3が水素またはメチル基で、R4がシクロヘキシル基、炭素数1~4の炭化水素基を有するシクロヘキシル基であるものが挙げられる。これらは1種類単独かあるいは2種類以上を併せて使用することができる。これらのうち好ましいのはR3が水素、R4がシクロヘキシル基の脂肪族ビニル構成単位である。本発明で用いる特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aは、主として一般式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aと、一般式2で表される脂肪族ビニル構成単位bとからなる。前記aと前記bとの合計割合は前記Aの全構成単位の合計に対して90~100モルであり、好ましくは95~100モル、より好ましくは98~100モルである。本発明における式1で表されるメタアクリル酸エステル構成単位aの割合は、特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aの全構成単位の合計に対して50~85モルの範囲である。特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aの全構成単位の合計に対するメタアクリル酸エステル構成単位aの割合が50未満であるとハードコート塗料との密着性が下がったり、表面硬度が下がったりして実用的でない場合が生じることがある。また85を超える範囲であると吸水により形状安定性が下がったりして実用的でない場合が生じることがある。特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aは、特に限定されないが、メタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを共重合した後、芳香環を水素化して得られたものが好適である。なお、メタアクリル酸とは、メタクリル酸及び/又はアクリル酸を示す。この際に使用される芳香族ビニルモノマーとしては、具体的にスチレン、α-メチルスチレン、p-ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレンなど、およびそれらの誘導体が挙げられる。これらの中で好ましいのはスチレンである。メタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーの重合には、公知の方法を用いることができるが、例えば、塊状重合法や溶液重合法により製造することができる。溶液重合法では、モノマー、連鎖移動剤、および重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、100~180°Cで連続重合する方法などにより行われる。この際に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。メタアクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを重合した後の水素化反応は適当な溶媒中で行われる。この水素化反応に用いられる溶媒は前記の重合溶媒と同じであっても異なっていても良い。例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、水素圧力3~30MPa、反応温度60~250°Cでバッチ式あるいは連続流通式で行うことができる。温度を60°C以上とすることにより反応時間がかかり過ぎることがなく、また250°C以下とすることにより分子鎖の切断やエステル部位の水素化を起すことが少ない。水素化反応に用いられる触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト、ルテニウム、ロジウムなどの金属またはそれら金属の酸化物あるいは塩あるいは錯体化合物を、カーボン、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、珪藻土などの多孔性担体に担持した固体触媒などが挙げられる。特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aは芳香族ビニルモノマー中の芳香環の70以上が水素化されたものであることが好ましい。即ち、芳香族ビニル構成単位中の芳香環の未水素化部位の割合は30未満であることが好ましく、30を越える範囲であると前記Aの透明性が低下する場合がある。より好ましくは10未満の範囲であり、さらに好ましくは5未満の範囲である。特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aには、透明性を損なわない範囲で他の樹脂をブレンドすることができる。例えば、メタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどが挙げられる。特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aのガラス転移温度は110~140°Cの範囲であるであることが好ましい。ガラス転移温度が110°C以上であることにより本発明で提供される積層体が熱環境あるいは湿熱環境において変形や割れを生じることが少なく、また140°C以下であることにより鏡面ロールや賦形ロールによる連続式熱賦形、あるいは鏡面金型や賦形金型によるバッチ式熱賦形などの加工性に優れる。なお、本発明におけるガラス転移温度とは、示差走査熱量測定装置を用い、試料10mg、昇温速度10°C/分で測定し中点法で算出したときの温度である。本発明で用いるスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bは、主としてスチレン構成単位cと、スチレンと共重合が可能なビニル構成単位dとからなる。本発明におけるスチレン構成単位cの割合は、スチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bの全構成単位の合計に対して60~90モルの範囲である。前記cの割合が60モル未満であると吸水により形状安定性が下がったりして実用的でない場合が生じることがある。また90モルを超える範囲であると特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aとの密着性が下がったりして実用的でない場合が生じることがある。スチレンと共重合が可能なビニル構成単位dとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ニトリルなどが挙げられる。これらの中で好ましいのはメタクリル酸メチル、アクリル酸ニトリルである。本発明における特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aおよび/またはスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bには紫外線吸収剤を混合して使用することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ドデシロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクタデシロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニル、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系紫外線吸収剤、ビス2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イルセバケートなどのヒンダードアミン系紫外線吸収剤、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-エトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-2-ヒドロキシ-4-プロポキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-2-ヒドロキシ-4-ブトキシフェニル1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ブトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ヘキシルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ドデシルオキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-ベンジルオキシフェニル-1,3,5-トリアジンなどのトリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられる。混合の方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法などを用いることができる。また、本発明における特定の構造を有するビニル共重合樹脂Aおよび/またはスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂Bには各種添加剤を混合して使用することができる。添加剤としては、例えば、抗酸化剤や抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料などが挙げられる。混合の方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。本発明の合成樹脂積層体の製造方法としては共押出による方法、接着層を介して貼り合わせる方法などを用いることができる。共押出の方法は特に限定されず、例えば、フィードブロック方式では、フィードブロックでスチレン構成単位を有するビニル共重合樹脂B層の両面に特定の構造を有するビニル共重合樹脂A層を積層し、Tダイでシート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の合成樹脂積層体を形成する。また、マルチマニホールド方式では、マルチマニホールドダイ内で前記B層の両面に前記A層を積層し、シート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の合成樹脂積層体を形成する。また、接着層を介して貼り合わせる方法も特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、一方の板状成形体にスプレー、刷毛、グラビアロール、インクジェットなどを用いて接着剤を塗布し、そこへもう一方の板状成形体を重ねて接着剤が硬化するまで圧着し、所望の合成樹脂積層体を形成する。また、共押出の際に前記A層と前記B層の間に任意の接着樹脂C層を積層することもできる。本発明の合成樹脂積層体の厚みは0.1~10.0mmの範囲であることが好ましい。0.1mm以上であることにより転写不良や厚み精度不良が発生することが少なく、また10.0mm以下であることにより成形後の冷却ムラなどによる厚み精度不良や外観不良が発生することが少ない。より好ましくは0.2~5.0mmの範囲であり、さらに好ましくは0.3~3.0mmの範囲である。本発明の合成樹脂積層体のA層の厚みは10~500μmの範囲であることが好ましい。10μm未満であると表面硬度が不足する場合がある。また500μmを超えると吸水時の形状安定性が不足する場合がある。好ましくは30~100μmの範囲である。本発明の合成樹脂積層体にはその片面または両面にハードコート処理、反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理のいずれか一つ以上を施すことができる。それらの処理の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、熱硬化性あるいは光硬化性皮膜を塗布する方法、反射低減塗料を塗布する方法、誘電体薄膜を蒸着する方法、帯電防止塗料を塗布する方法などが挙げられる。コーティング剤は公知のものを用いることができ、例えば、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、紫外線硬化型アクリル樹脂などの有機系コーティング剤、シラン化合物などのシリコン系コーティング剤、金属酸化物などの無機系コーティング剤、有機無機ハイブリッド系コーティング剤が挙げられる。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。実施例および比較例で得られた合成樹脂積層体の評価は以下のように行った。<吸水時の形状安定性評価>試験片を20cm四方に切り出す。温度60°Cに設定した熱風乾燥機中で16時間放置した後、温度23°C、相対湿度50の環境に24時間以上放置して状態調整する。水に接触させる面を下向きに水平面上に静置して試験片下面と水平面との隙間長さを四隅について測定し、その平均値を隙間長さの初期値とする。温度23°C、相対湿度50の環境中、容器に準備した水の水面上に試験片の片面のみが接触する状態に試験片を設置し24時間保持する。取り出した試験片を水に接触させた面を下向きに水平面上に静置して試験片下面と水平面との隙間長さを四隅について測定し、その平均値を隙間長さの試験値とする。試験値の初期値からの変化量を形状安定性として評価する。厚み1.5mmの試験片について変化量1.0mm以下を合格とする。<加熱時の形状安定性評価>試験片を12cm四方に切り出す。試験片の機械方向に10cmの標線を引き、標線長さの初期値とする。試験片にカオリンを振りかけカオリンを敷いた容器に平らに置き、温度100°Cに設定した熱風乾燥機中に1時間保持する。取り出した試験片の標線長さを再度測定し、標線長さの試験値とする。試験値の初期値からの変化量を算出しその初期値に対する百分率を加熱時の形状安定性として評価する。厚み1.5mmの試験片について変化量-0.5以内を合格とする。<鉛筆引っかき硬度試験>JISK5600-5-4に準拠し、表面に対して角度45度、荷重750gでA層の表面に次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価する。鉛筆硬度2H以上を合格とする。<ハードコート塗膜の密着性評価>JISK5600-5-6に準拠し、ハードコート塗膜に直角の格子パターンを切り込み、素地まで貫通するときの素地からの剥離に対してハードコート塗膜の耐性を評価する。試験結果の分類が0または1のときを合格とする。<積層樹脂の密着性評価>試験片を10cm×30cmに切り出す。試験片を直径80mmの円筒に長辺が円周方向となるように押し付け、積層樹脂の界面の剥離の有無を評価する。剥離の生じる枚数が10枚中2枚以下のものを合格とする。合成例1ビニル共重合樹脂A1の製造精製したメタクリル酸メチル三菱ガス化学社製77.000モルと、精製したスチレン和光純薬工業社製22.998モルと、重合開始剤としてt-アミルパーオキシ-2-エチルヘキサノエートアルケマ吉富社製、商品名:ルペロックス5750.002モルからなるモノマー組成物を、ヘリカルリボン翼付き10L完全混合槽に1kg/hで連続的に供給し、平均滞留時間2.5時間、重合温度150°Cで連続重合を行った。重合槽の液面が一定となるよう底部から連続的に抜き出し、脱溶剤装置に導入してペレット状のビニル共重合樹脂A1’を得た。得られたビニル共重合樹脂A1’をイソ酪酸メチル関東化学社製に溶解し、10重量イソ酪酸メチル溶液を調整した。1000mLオートクレーブ装置にA1’の10重量イソ酪酸メチル溶液を500重量部、10重量Pd/CNEケムキャット社製を1重量部仕込み、水素圧9MPa、200°Cで15時間保持してベンゼン環部位を水素化した。フィルターにより触媒を除去し、脱溶剤装置に導入してペレット状のビニル共重合樹脂A1を得た。1H-NMRによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は75モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は99であった。合成例2ビニル共重合樹脂A2の製造合成例1で使用したメタクリル酸メチルの使用量を60.019モルとし、またスチレンの使用量を39.979モルとした以外は合成例1と同様にしてビニル共重合樹脂A2を得た。1H-NMRによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は58モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は99であった。合成例3ビニル共重合樹脂A3の製造合成例1で使用したメタクリル酸メチルの使用量を30.000モルとし、またスチレンの使用量を69.998モルとした以外は合成例1と同様にしてビニル共重合樹脂A3を得た。1H-NMRによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は28モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は99であった。合成例4ビニル共重合樹脂A4の製造合成例1で使用したメタクリル酸メチルの使用量を92.000モルとし、またスチレンの使用量を7.998モルとした以外は合成例1と同様にしてビニル共重合樹脂A4を得た。1H-NMRによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は90モルであり、また波長260nmにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は99であった。合成例5ハードコート塗料aの製造撹拌翼を備えた混合槽に、トリス2-アクロキシエチルイソシアヌレートAldrich社製60部と、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート大阪有機化学工業社製、商品名:215D40部と、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドチバジャパン社製、商品名:DAROCURTPO1部と、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンAldrich社製0.3部と、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノールチバジャパン社製、商品名:TINUVIN2341部からなる組成物を導入し、40°Cに保持しながら1時間撹拌して光硬化性ハードコート塗料aを得た。実施例1樹脂A1/樹脂B1/樹脂A1軸径35mmの単軸押出機と、軸径65mmの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたTダイとを有する多層押出装置を用いて合成樹脂積層体を成形した。軸径35mmの単軸押出機に合成例1で得たビニル共重合樹脂A1を連続的に導入し、シリンダ温度250°C、吐出速度5.0kg/hの条件で押し出した。また軸径65mmの単軸押出機にスチレンのモル比が80であるメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B1新日鐵化学社製、商品名:エスチレンMS200を連続的に導入し、シリンダ温度250°C、吐出速度45.0kg/hで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは2種3層の分配ピンを備え、温度260°CとしてA1とB1を導入し積層した。その先に連結された温度260°CのTダイでシート状に押し出し、上流側から温度90°C、100°C、100°Cとした3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、の両側にA1を積層した合成樹脂積層体C1を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A1層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.6mmで合格であり、加熱時の形状安定性評価は-0.2で合格であり、鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であり、総合判定は合格であった。実施例2樹脂A1/樹脂B2/樹脂A1実施例1で使用したメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B1の代わりにスチレンのモル比が70であるメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B2新日鐵化学社製、商品名:エスチレンMS300を使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA1を積層した合成樹脂積層体C2を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A1層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.7mmで合格であり、加熱時の形状安定性評価は-0.2で合格であり、鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であり、総合判定は合格であった。実施例3樹脂A2/樹脂B1/樹脂A2実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例2で得たビニル共重合樹脂A2を使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA2を積層した合成樹脂積層体C3を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A2層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.6mmで合格であり、加熱時の形状安定性評価は-0.1で合格であり、鉛筆引っかき硬度は2Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類1で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であり、総合判定は合格であった。実施例4樹脂A1/樹脂B3/樹脂A1実施例1で使用したメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B1の代わりにスチレンのモル比が80であるアクリル酸ニトリル-スチレン共重合樹脂B3旭化成ケミカルズ社製、商品名:スタイラックAST8701を使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA1を積層した合成樹脂積層体C4を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A1層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.7mmで合格であり、加熱時の形状安定性評価は-0.2で合格であり、鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であり、総合判定は合格であった。実施例5樹脂A2/樹脂B3/樹脂A2実施例4で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例2で得たビニル共重合樹脂A2を使用した以外は実施例4と同様にしての両側にA2を積層した合成樹脂積層体C5を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A2層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.8mmで合格であり、加熱時の形状安定性評価は-0.1で合格であり、鉛筆引っかき硬度は2Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類1で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であり、総合判定は合格であった。比較例1樹脂A3/樹脂B1/樹脂A3実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例3で得たビニル共重合樹脂A3を使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA3を積層した合成樹脂積層体C6を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A3層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.5mmで合格であり、加熱時の形状安定性評価は-0.1で合格であり、鉛筆引っかき硬度は2Hで合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であったが、ハードコート塗膜の密着性評価は分類2で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例2樹脂A4/樹脂B1/樹脂A4実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりに合成例4で得たビニル共重合樹脂A4を使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA4を積層した合成樹脂積層体C7を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A4層の厚みは中央付近で70μmであった。加熱時の形状安定性評価は-0.4で合格であり、鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は1.3mmで不合格であり、積層樹脂の密着性評価は8/10で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例3樹脂A1/樹脂B1実施例1で使用した2種3層の分配ピンの代わりに2種2層の分配ピンを使用し、A1の吐出速度を2.5kg/hとし、B1の吐出速度を47.5kgとし、ロール温度を上流側から90°C、90°C、100°Cとした以外は実施例1と同様にしての片側にA1を積層した合成樹脂積層体C8を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A1層の厚みは中央付近で70μmであった。A1層側の鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、A1層側のハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は1.4mmで不合格であり、加熱時の形状安定性評価は-1.5で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例4樹脂A1/樹脂B4/樹脂A1実施例1で使用したメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B1の代わりにスチレンのモル比が40であるメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B4新日鐵化学社製、商品名:エスチレンMS600を使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA1を積層した合成樹脂積層体C9を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A1層の厚みは中央付近で70μmであった。加熱時の形状安定性評価は-0.2で合格であり、鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は1.9mmで不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例5樹脂A5/樹脂B1/樹脂A5実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにメタクリル樹脂A5旭化成ケミカルズ社製、商品名:デルペット80NEを使用した以外は実施例1と同様にしての両側にA5を積層した合成樹脂積層体C10を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A5層の厚みは中央付近で70μmであった。鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は2.7mmで不合格であり、加熱時の形状安定性評価は-1.0で不合格であり、積層樹脂の密着性評価は10/10で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例6樹脂A5/樹脂B2/樹脂A5実施例2で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにメタクリル樹脂A5を使用した以外は実施例2と同様にしての両側にA5を積層した合成樹脂積層体C11を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A5層の厚みは中央付近で70μmであった。鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は2.4mmで不合格であり、加熱時の形状安定性評価は-1.0で不合格であり、積層樹脂の密着性評価は10/10で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例7樹脂A5/樹脂B3/樹脂A5実施例4で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにメタクリル樹脂A5を使用した以外は実施例4と同様にしての両側にA5を積層した合成樹脂積層体C12を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、A5層の厚みは中央付近で70μmであった。鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は2.8mmで不合格であり、加熱時の形状安定性評価は-1.1で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例8樹脂B4/樹脂B1/樹脂B4実施例1で使用したビニル共重合樹脂A1の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B4を使用し、ロール温度を上流側から80°C、90°C、90°Cとした以外は実施例1と同様にしての両側にB4を積層した合成樹脂積層体C13を得た。得られた積層体の厚みは1.5mm、B4層の厚みは中央付近で70μmであった。吸水時の形状安定性評価は0.9mmで合格であり、鉛筆引っかき硬度は2Hで合格であり、積層樹脂の密着性評価は0/10で合格であったが、加熱時の形状安定性評価は-1.2で不合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類2で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例9樹脂A5軸径65mmの単軸押出機と、押出機に連結されたTダイとを有する単層押出装置を用いて合成樹脂単層体を成形した。単軸押出機にメタクリル樹脂A5を連続的に導入し、シリンダ温度250°C、吐出速度50.0kg/hで押し出した。その先に連結された温度260°CのTダイでシート状に押し出し、上流側から温度80°C、90°C、90°Cとした3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、合成樹脂単層体C14を得た。得られた積層体の厚みは1.5mmであった。鉛筆引っかき硬度は3Hで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であったが、吸水時の形状安定性評価は7.2mmで不合格であり、加熱時の形状安定性評価は-1.0で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例10樹脂B1比較例9で使用したメタクリル樹脂A5の代わりにメタクリル酸メチル-スチレン共重合樹脂B1を使用した以外は比較例1と同様にして合成樹脂単層体C15を得た。得られた積層体の厚みは1.5mmであった。吸水時の形状安定性評価は0.5mmで合格であったが、加熱時の形状安定性評価は-2.4で不合格であり、鉛筆引っかき硬度はHで不合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類5で不合格であり、総合判定は不合格であった。比較例11樹脂B3比較例9で使用したメタクリル樹脂A5の代わりにアクリル酸ニトリル-スチレン共重合樹脂B3を使用した以外は比較例9と同様にして合成樹脂単層体C16を得た。得られた積層体の厚みは1.5mmであった。吸水時の形状安定性評価は0.5mmで合格であり、ハードコート塗膜の密着性評価は分類0で合格であったが、加熱時の形状安定性評価は-2.0で不合格であり、鉛筆引っかき硬度はHで不合格であり、総合判定は不合格であった。表1より、本発明の合成樹脂積層体は吸水時の形状安定性、加熱時の形状安定性、表面硬度、ハードコート塗料の密着性および積層樹脂の層間密着性に優れる。"