"破壊歪5以下及び鉛筆硬度3H以上の脆性プラスチック板材をルーター加工により切削するに際し、ルーター刃としてひねりのない直刃を用い、回転数Rrpmと送り速度Smm分との比R:Sが50000/n±20:1000~1250但し、nはルーター刃が有する切り刃の刃数の関係を満たし、かつ、ルーター刃の裏面への出し量が100μm以上である加工条件で実施することを特徴とする脆性プラスチック板材の加工方法。ルーター刃がダイヤコーティングされていることを特徴とする請求項1に記載の脆性プラスチック板材の加工方法。そこで、本発明者らは、破壊歪が5以下であって鉛筆硬度が3H以上という脆性なプラスチック板材について、ルーター加工により、チッピングの発生が無く、かつ、生産性良く切削加工を行う方法について鋭意検討した結果、ルーター刃としてひねりのない直刃を用い、ルーター加工の際におけるルーター刃の回転数と送り速度との関係及び裏面への出し量をそれぞれ所定の加工条件で実施することにより、チッピングの発生が無く切断面が綺麗で製品歩留りに優れ、しかも、送り速度も500mm分以上であり、結果として生産性に優れた切削加工を達成できることを見出し、本発明を完成した。従って、本発明の目的は、破壊歪5以下及び鉛筆硬度が3H以上の脆性プラスチック板材について、ルーター加工により、チッピングの発生が無く切断面が綺麗で製品歩留りに優れ、しかも、送り速度500mm分以上であり、生産性良く切削加工を行うことができる脆性プラスチック板材の加工方法を提供することにある。すなわち、本発明は、破壊歪5以下及び鉛筆硬度3H以上の脆性プラスチック板材をルーター加工により切削するに際し、ルーター刃としてひねりのない直刃を用い、回転数Rrpmと送り速度Smm分との比R:Sが50000/n±20:1000~1250但し、nはルーター刃が有する切り刃の刃数の関係を満たし、かつ、ルーター刃の裏面への出し量が100~300μmである加工条件で実施することを特徴とする脆性プラスチック板材の加工方法である。本発明において、ルーター加工とは、マシニングセンター、NC、ルーター等といわれる加工機を用い、脆性プラスチック材料をルータービット、エンドミル等と呼ばれる工具ルーター刃により、所定の寸法に削り出す2次元の切削加工をいう。また、本発明で用いるルーター刃については、切り粉の排出性を考慮してひねりを加えたものもあるが、チッピングの発生を抑制するという観点からひねりのない直刃である必要があり、また、例えば図1に示されているように、ルーター刃が有する切れ刃の刃数に応じて一枚刃図1参照、二枚刃図1参照、四枚刃図1参照等の形状があり、更に、切れ味の向上と耐久性の向上等を目的として、切れ刃に焼結ダイヤ、CBN立方晶窒化ホウ素等のチップを付けたり、コーティングしたものこれらを総称してダイヤコーティングと呼称する。であってもよい。また、ルーター刃の径は小さい方がバリの発生が抑制されて好ましいが、小さ過ぎるとルーター刃そのものの強度との関係で刃の長さが不足することがあり、反対に、大き過ぎると前述のようにバリが発生し易くなる。好ましいルーター刃の径は直径0.5mm以上4mm以下、より好ましくは1mm以上3mm以下の範囲である。更に、本発明でルーター加工に用いられるルーター刃については、より好ましくは超硬具鋼で作られたひねりのない1本刃であるのがよく、更に好ましくは切れ味や耐久性の観点からダイヤコーティングしたものであるのがよい。更にまた、1枚刃ではバランスが悪く、振動し易い場合には、必要によりシャフト部分に窪みを付けてバランスを向上させてもよい。バランスの向上は、特にルーター軸の剛性が低い場合に有効である。また、本発明においては、ルーター刃の回転数Rを上げる代わりにルーター刃の切り刃の刃数nを増加させてもよく、刃数nを2、4と増加させることによってルーター刃の回転バランスが良くなり、ルーター加工の際に振動の発生を小さくする効果があり、かつ、1回転当りの刃が脆性プラスチック材料と接触する回数が2倍、4倍となり切削効率が向上するため、送り速度を上げることができる。本発明において、ルーター加工時におけるルーター刃の回転数Rは大きければ大きいほど送り速度Sを上げることができ、生産性に優れた切削加工が可能になるが、現在市販されている加工機では回転数60000rpm程度がその上限である。また、回転数20000~30000rpm程度の範囲の低速回転用の加工機であっても、送り速度Sを遅くするか、若しくは、ルーター刃における切り刃の刃数nを2枚刃、4枚刃とすることにより、チッピングの発生の無い切削加工が可能となる。このときのルーター加工におけるルーター刃の回転数R、送り速度S、及び切り刃の刃数nの関係は、回転数Rと送り速度Sの比が50000をルーター刃の数で割った数±20:1000~1250の関係、すなわちR:S=5000/n±20:1000~1250但し、nはルーター刃が有する切り刃の刃数を満たすことである。すなわち、例えば、回転数Rが50000rpmのとき、ルーター刃が1枚刃であれば、送り速度Sは1000~1250mm分で良好な切削加工が可能であり、また、ルーター刃が2枚刃であれば、回転数Rを半分25000rpm程度に落としても同じ送り速度Sでの加工が可能であり、更に、ルーター刃が4枚刃であれば、回転数Rを更に半分12500rpm程度にまで落としても同じ送り速度Sでの加工が可能である。また、回転数Rが25000rpmのときに、ルーター刃が1枚刃であれば、送り速度Sを500~625mm分に落とすことにより良好な切削加工が可能であり、更に、回転数Rが12500rpmのときには、ルーター刃を2枚刃にして送り速度Sを500~625mm分に落とすことにより良好な切削加工が可能になる。また、本発明においては、ルーター加工時にルーター刃が切削加工の対象である切削物脆性プラスチック板材の裏面へ突出するルーター刃の裏面への出し量を100μm以上、好ましくは150μm以下300μm以下に設定することが望ましい。100μm未満ではルーター刃の先端ほど回転ぶれが大きいためにチッピングが発生し易くなり、また、300μmを超えると長い刃を有するルーター刃が必要になり実用的でない。このためには、加工テーブル保護のために切削物の裏面側に出し量よりやや厚い程度の厚さの使い捨てフィルムを貼り付ける方法や、切削箇所に沿って溝が設けられた冶具板を用いる方法がある。そして、このとき、例えば図2及びに示すように、冶具板を用いれば、裏面のフィルムを突抜いて加工することができ、切り粉の排出を助ける効果も期待される。ここで、図2は図2のA‐A線断面を示し、図中符号1がルーター刃であり、符号2が脆性プラスチック板材からなる切削物試験片であり、また、符号3が冶具板6に設けられた切削溝であり、更に、符号4が作業台である吸着テーブル7に設けられた吸着溝である。また、例えば図3に示すように、脆性プラスチック板材からなる切削物に曲げ応力が作用して曲がるときに、外側になる上面の側縁部に斜めのC面部5を形成することC面加工により、より割れ難い切削加工品を得ることができる。必要により、外側になる上面の両側縁部にC面加工を施してもよい。本発明にいう脆性プラスチック板材とは、破壊歪5以下及び鉛筆硬度3H以上の板状のプラスチック材料であり、通常0.1mm以上10mm以下、好ましくは0.2mm以上5mm以下、より好ましくは0.2mm以上3mm以下の厚さを有し、複数のプラスチック板材が積層された積層構造をとる場合における物性は、この積層構造を形成する各プラスチック板材単体での物性であり、積層構造全体の物性ではない。このような脆性プラスチック板材の典型例としては、例えば、無機セグメントと有機高分子セグメントを構成要素とする有機-無機共重合体新日鐵化学株式会社製商品名:シルプラスJ100、J200等がある。本発明の脆性プラスチック板材の加工方法によれば、チッピングの発生が無くて得られるプラスチック板製品の切断面が綺麗であり、結果として製品歩留りが向上し、破壊歪5以下及び鉛筆硬度3H以上という脆性プラスチック板材について生産性良く切削加工を行なうことができる。以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の脆性プラスチック板材の加工方法を具体的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例において、チッピング発生の有無を調べる方法として、以下に示す塗膜屈曲試験JISK5400に準じて、屈曲角の測定を行った。脆性プラスチック板材からなるルーター加工により試験片の切断面にチッピングが発生していると、屈曲角測定時にそこからクラックが発生し易くなり、材利用本来の脆性破壊角度より浅い角度で割れが発生する。[屈曲角の測定]以下の実施例及び比較例において、ルーター加工により脆性プラスチック板材から30mm×60mmの大きさに切り出された試験片について、塗膜屈曲試験機株式会社上島製作所製HD-5110;芯棒10mmを用いて、JISK5400に従って試験片の屈曲角を測定した。実施例1ルーター加工機メガロテクニカ社製に切り刃の刃数が1枚の1枚刃であって刃径が2mmであって、ひねりのない直刃からなるルーター刃内山刃物製を取り付け、400mm×480mm×0.5mmの脆性プラスチック板材新日鐵化学社製商品名:シルプラスJ100-05mmを回転数50,000rpm、送り速度1200mm分、ルーター刃の裏面への出し量0.1mm100μmの加工条件で切削加工を行い、30mm×60mm×0.5mmの大きさの試験片を切り出した。切り出された実施例1の試験片について、屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。実施例2ルーター刃としてひねりのない直刃であって刃径2mmの2枚刃内山刃物製のダイヤチップ付きを用い、脆性プラスチック板材として厚さ5mm、A4サイズのシルプラスJ1000-5mm新日鐵化学社製を用い、回転数20,000rpm、送り速度1200mm分、及びルーター刃の裏面への出し量0.1mm100μmの加工条件で、実施例1と同様にして切削加工を行い、切り出された試験片について屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。実施例3ルーター刃としてひねりのない直刃であって刃径2mmの2枚刃ツールバスター製のダイヤチップ無しを用い、脆性プラスチック板材として厚さ5mm、A4サイズのシルプラスJ1000-5mm新日鐵化学社製を用い、回転数20,000rpm、送り速度1200mm分、及びルーター刃の裏面への出し量0.125mm125μmの加工条件で、実施例1と同様にして切削加工を行い、切り出された試験片について屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。実施例4ルーター刃としてひねりのない直刃であって刃径2mmの1枚刃内山刃物製を用い、脆性プラスチック板材として厚さ0.5mm、A4サイズのシルプラスJ100-05mm新日鐵化学社製を用い、回転数50,000rpm、送り速度1200mm分、及びルーター刃の裏面への出し量0.125mm125μmの加工条件で、かつ、上面の側縁部に0.1mmC面が付くように、実施例1と同様にして切削加工を行い、切り出された試験片について屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。比較例1脆性プラスチック板材として厚さ0.5mm、A4サイズのシルプラスJ100-05mm新日鐵化学社製を用い、回転数20,000rpm、送り速度1200mm分、及びルーター刃の裏面への出し量0.1mm100μmの加工条件とした以外は、実施例1と同様にして切削加工を行い、切り出された試験片について屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。比較例2ルーター刃としてひねりのある刃径2mmの2枚刃ユニオンツール社製を用い、また、脆性プラスチック板材として厚さ0.5mm、A4サイズのシルプラスJ100-05mm新日鐵化学社製を用い、回転数20,000rpm、送り速度1200mm分、及びルーター刃の裏面への出し量0.1mm100μmの加工条件とした以外は、実施例1と同様にして切削加工を行い、切り出された試験片について屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。比較例3脆性プラスチック板材として厚さ0.5mm、A4サイズのシルプラスJ100-05mm新日鐵化学社製を用い、ルーター刃の裏面への出し量を0mm0μmとした以外は、実施例1と同様にして切削加工を行い、切り出された試験片について屈曲角の測定を行った。結果を表1に示す。"