混合液体5の成分を分離するための分離器1であって、-容器2と、-少なくとも1つの流出部6、および、当該流出部6の上流に配置されている1つの流入部3と、-上記成分を捕集可能な状態のフィルター材7と、を備え、-上記フィルター材7は、容器3の内部において、上記流入部3と上記流出部6との間に通流可能に配置され、上記フィルター材7は、上記容器3に挿入されたカートリッジ4の内部に設けられていることを特徴とする分離器1。上記カートリッジ4と上記容器3との間に、分離可能な接続手段9、9’、12、13、14を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の分離器1。上記分離可能な接続手段は、レバー9、9’または蝶番型のレバー機構9を含むことを特徴とする、請求項2に記載の分離器1。上記分離可能な接続手段9、9’、9は、上記カートリッジ4の上側に備えられていることを特徴とする、請求項2または3に記載の分離器1。上記流出部6は、上記容器3の上昇管12、好ましくは、底部に備えられた上昇管を含み、上記カートリッジ4は、開口部またはノズル型の収容部16によって、上記上昇管12の上に載置されていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の分離器1。上記分離可能な接続手段は、係止手段および/または摩擦接合手段、例えば上記上昇管12の係止突出部13の裏に係止するシール14を含むことを特徴とする、請求項5に記載の分離器1。複数のカートリッジ4を備えていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の分離器1。上記複数のカートリッジ4は、容器3内の第1の液体および第2の液体から形成されている液面5に漬かるように配置されていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の分離器1。上記カートリッジ4は、合成樹脂、特に、熱可塑性合成樹脂、例えばポリスチレンから形成されていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の分離器1。上記容器3の中へ続く1つの流入部3を備えていることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の分離器1。上記カートリッジ4は、基本的に三角形の断面を有することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の分離器1。上記容器2の内部において、複数のカートリッジ4は、重なり合って配置されていることを特徴とする、請求項7から11までのいずれか1項に記載の分離器1。基本的に、ここに記載されている装置は同じ原理に従って作動する。すなわち吸着材が、2つの液体のうちの1つによって飽和状態になり、これによって、他の液体の中で沈む。しかしながら、重要な相違点は、この装置において体積流量の全体が、吸着材からなる分離部を通過することである。即ち、上記分離部は、容器の断面を完全に覆うように、容器の内部に配置されている。しかしながら、この装置の欠点は、分離部と容器との間の摩擦である。分離部の吸着あるいは汚染の増大、温度変化、および圧力の変動により、摩擦の状況が変化し、さらにこのことは、ろ過および必要なエネルギー消費量に影響を及ぼす。上記装置は、このため誤作動が起こりやすく、さらに、整備のための費用が増大する場合がある。さらに、上記分離装置あるいは油/水分離器の不利な点は、吸収材の取り替え前の流出時間が非常に長く、吸収材あるいは当該材料を含むフィルターが、大きな装置の場合に、相当な重量となることである。上記背景から、本発明の課題は、フィルター材の容易且つ迅速な交換が可能な分離器を提供することにある。特に、このとき、フィルター材を通る通流は、一様であるべきである。他の課題は、分離器を、様々な空間的状況に適合可能であるように形成することである。さらなる課題は、当該分離器を体積流量および/または分離すべき液体の量に適応可能にすることである。上記課題は、請求項1に係る特徴を有する分離器により解決される。請求項1によれば、フィルター材は、容器に収納されたカートリッジ内に配置されている。カートリッジの内部にフィルター材を配置することにより、より好適な通流、および/またはフィルター材の容易な交換が可能になる。上記フィルター材の詳細に関しては、特許文献3が参照され、当該特許文献3が、ここに、関連付けにより本発明に含まれる。上記フィルター材は、例えばポリプロピレンから製造されている。上記フィルター材は、例えば多孔質材料または繊維材料である。上記カートリッジは、例えば、流入口、および容器の流出部に液体を誘導可能な接続で繋ぎ合わされる流出口までを含み、且つ、合成樹脂から製造されている。好ましくは、カートリッジは区分化されて構成されている。これにより、容器に複数のカートリッジあるいはカートリッジ区分が収容されうる。したがって、場合によっては、1つのカートリッジだけのために利用できる空間を複数のより小さいカートリッジに割り当てることもできる。この場合、上記カートリッジは、並んでまたは重なり合って配置することができる。ここで重要な点は、利用できる空間を可能な限り有効に利用できることである。例えば、直角の断面を有する容器の場合に、互いに隣接するように配置されている4つのカートリッジが、容器の直角の断面を最適に占めるように、それぞれのカートリッジは三角形の断面を有しうる。代替的におよび/または追加的に、好ましくはカートリッジが相互に重なり合うように配置された、水平的区分が用いられていてもよい。以下、カートリッジの用語は、カートリッジおよびカートリッジ区分の意に用いられる。上記個々のカートリッジは、それぞれに個々の流入部が備えられていてもよく、当該流入部を経由して、液体あるいは混合液体がカートリッジの内部に流入する。その際、個々のカートリッジが、共に容器の液面下に漬かっているのが、特に好ましい実施形態である。このことの有利な点は、液体が最適に、すべてのカートリッジに分配されることである。その結果、より好適な分離の成果が得られ、さらに、それぞれのカートリッジの均一な利用により、カートリッジの内部にあるフィルター材が、ほぼ同じ時点で飽和状態となる。これにより、すべてのカートリッジを、1回の交換作業だけで取り替えることができる。上記個々のカートリッジは、液体あるいは凝縮液が、まず、第1のカートリッジに流れ、次に、そこから第1のカートリッジの流出部と、第2のカートリッジの流入部とを経由して、第2のカートリッジに流れるように、接続されていてもよい。好ましくは、重なり合うまたは並んで配置されているカートリッジは、中心管または上昇管を介して接続されていてもよい。上記上昇管は、好ましくは、同軸状にそれぞれのカートリッジを通って伸び、且つ、開口部を備え、カートリッジまたはそのカートリッジの中にあるフィルター材を通流した液体は、当該開口部を経由して、上昇管の内部に流入することができる。上記実施形態は、特に、カートリッジが重なり合うように配置されている場合に適している。すなわち、カートリッジは、部分的に上昇管を取り囲み、この場合に、液体あるいは凝縮液が、上方から、下方から、または放射状に、カートリッジ壁の対応するカートリッジの開口部を経由して、カートリッジに流入することができる。このとき、カートリッジは、全体的に容器内にある液体の中にある。とりわけ有利な実施形態では、複数のカートリッジが、重なり合い、且つ、並んで配置されていてもよい。かかる容器の内部においては、それぞれ複数のカートリッジからなるいわば複数の塔が、並んで配置されている。上記カートリッジは、容器の内部おいて相互に接続されていてもよいが、容器の内部において、完全に相互に独立して固定されていてもよい。上述した、複数のカートリッジを通って伸びる上昇管を用いる実施形態では、カートリッジはそれぞれ、上昇管に固定されていてもよいが、相互に接続されていてもよい。重要な点は、カートリッジの浮き上がりを防ぐことである。そのことは、カートリッジと上昇管とを接続するだけで達成されうる。特に有利な実施形態では、上記カートリッジは、その中央に、カートリッジシールリングが内部に備えられた開口部を有する。当該開口部を介して、上記カートリッジが、上昇管の上から押し込まれるようにして取付けられる。摩擦接合により浮き上がりが防がれる。好ましくは、上記に加えて、あるいは、これに代えて、例えばカートリッジの浮き上がりも防ぐことができる、カートリッジと容器との分離可能な接続手段が用いられる。一実施形態では、接続を解くために、手動の係合が必要である。この場合に、好ましくは、上記手段は、カートリッジの上側に設けられる。好ましくは、当該手段は、可能な限り、分離運動以外の追加の把持動作を要しないように、摩擦接続手段または係止手段を含む。シール力を得るために、カートリッジを下方に圧迫する必要はない。浮き上がりを防ぐことのためのみに押し込まれていればよい。カートリッジと容器との分離可能な上記接続手段は、例えば、配置に応じて、下側、上側、または横側で、カートリッジに引っ掛かるかまたは設けられている、固定棒、追加の重り、または係止部によって実現されていてもよい。通常は、容器の流出部に、流出管が続き、当該流出管に、浄化された液体の流出のための上昇導管が続く。凝縮された液体が浄水側に到達することなくカートリッジを交換するために、単に流出部を閉めて、流出管および上昇導管の脱気をすることが可能である。従って、上記上昇導管の後に続く流体供給口まで完全に流出しなくても、カートリッジの交換が可能である。これによって、分離器の流出時間、および、従って、カートリッジの交換にかかる時間が短縮されうる。本発明によれば、容器底において係止することがとりわけ有利である。伸縮性の材料から製造されていて、係止端を含むシールリングは、浮き上がりを防ぐために、カートリッジを把持するための十分な力を有する。それにもかかわらず、伸縮性のため、それぞれのカートリッジが、シールリングから上方に抜き出される場合がある。これは、係止端が変形するためである。好ましくは、それぞれのカートリッジの内部に配置された上昇管は、底部にあるシールリングに載置され、これにより、シールリングの係止端は、対応する開口部または窪みに係止する。上記シールリングは、好ましくは、直立した上昇管または容器の上に載置されたカートリッジの開口部に備えられてもよい。上記シールリングの係止端は、容器の上昇管に設けられた、対応する開口部または窪みに係止する。当該変形例の有利な点は、カートリッジまたはカートリッジ区分の交換に伴い、シールリングも取り除かれる点である。これにより、シールリングの過度な摩滅が回避される。本発明の分離器によれば、上流側の吸水ポンプまたは下流側の排水ポンプが流量調節機として用いられていてもよい。ともかく目的は、提供されている流量を、絶えず保持することであり、それ故に、上記ポンプは流量調節機として理解される。これによって、結果として、分離器の寿命が顕著に長くなる。そのことは、特に、一定の整備間隔が計画されており、且つ、計画されている整備期日の間にフィルターエレメントの交換を回避すべきである場合に、適している。上記ポンプは、液体レベルによってまたは流出時間によって制御されうる。液体レベルによって制御されているとは、分離器の内部において、適切な貯水量に達するときに、ポンプが作動することと理解される。あるいは、とりわけ、分離器に一定の流入がある場合、ポンプは、一定の間隔を置いて作動してもよい。上記の2つの可能な方法を組み合わせることも考えられる。本発明において、上記カートリッジは、基本的に、直角二等辺三角形の断面を有する。2、4、8または16個などのカートリッジを用いれば、常に、正方形の形が形成されうる。当該配置の有利な点は、こうして、画一的なカートリッジを使って、断面比が1:2:4などの容器サイズを実現できる点であり、当該断面比は、断面積と周囲の長さとの最も有利な比率である。ポンプの使用の重要なさらなる有利な点は、当該ポンプが逆方向にも押し出すことができる点、および、従って、分離器が、バックウォッシングでクリーニングされる点である。より好ましい実施形態はそれぞれ従属請求項に係る発明に属する。当該請求項において記載されている、個々の技術的特徴は、任意に、好適な技術的方法により組み合わすことができ、これによりさらに本発明に属する実施形態が提供される。本発明は、以下の図面に基づいて説明されている。示されている実施形態は、単なる一例にすぎないと理解されるべきであり、本発明は、示されている特徴に限定されない。図面に示すことは以下のとおりである。図1は、本発明の分離器の一実施形態を示す。容器2の内部に、フィルター材7が充てんされた複数のカートリッジ4が備えられている。液体または混合液体は、唯一の流入部3を経由して、容器2に、好ましくは連続的に供給され、且つ、液面5を形成し、当該液面下にカートリッジ4が浸漬されている。上記フィルター材7は、容器3に供給された液体から、液体の1つの成分、例えば、水と油との混合液体から油を分離することに用いられる。分離された液体は、例えば、共に混合された他の液体よりも相対的に密度が低い。カートリッジ4に流入口8が設けられるので、上記液体は、フィルター材7を通って通流する。カートリッジに設けられたそれぞれの流出口は、容器2のそれぞれの流出部6に誘導可能な接続で繋ぎ合わされ、ろ過された液体の排出に用いられる。上記液体の流れは矢印で概略的に表示されている。図2および3は、平面断面図により、容器内2におけるカートリッジ4のさまざまな配置の形態を示す。図6および7は、対応する構造設計図である。さらに、図2および3には、楕円形の流入口8およびレバー9が示され、当該レバー9が、分離可能な接続を実現するため、且つ、同時にカートリッジ4の浮力に対抗するために、一方が開口部8にはめ込まれ、他方が容器2に係止により固定されている。図4は、簡単なフィルムヒンジの形態のレバー9の蝶番型の構造を示し、当該蝶番の一片が、カートリッジ4の解放ために、倒される。さらに、係止手段11が設けられ、当該係止手段が、分離可能な接続を実現するために、相補の、且つ、容器側の係止手段と共に作用する。握り穴10によって、カートリッジ4を取り出すことが容易になる。図5は、容器とカートリッジ4との接続手段として、カートリッジ4の1つの開口部にはまり込む簡単なレバー9を示す。これに対して、9によって、向かい側に備えられた、他の配置の形態が示されている。図8には、分離可能な接続が示されている。ここでは、カートリッジ4と容器2との底部における係止によって、当該2つのものを分離できる接続の構造となっている。容器2の底部に設けられた上昇管12は、カートリッジ4の流出口17から挿入されている。これによって、液体を誘導可能な、カートリッジ4と容器2の流出部6との接続が実現されている。カートリッジ4の流出口17には、周りを囲むシールリップ14を備えたシールリング15が挿入される。上記シールリップ14は、上昇管12の、円周の方向に巡る係止突出部13の裏に係止する。これにより、上記分離可能な接続が実現される。図9は、図8によるシールリング15の斜視図を示す。当該シールリングの内部に備えられたシールリップ14の他に、外部に配置された係止端19が明示されている。当該係止端19は、シールリング15を流出口17の内部に固定し、当該流出口の内部において、係止端に対応する窪みまたは孔に係止する。図10は、容器2におけるカートリッジ4の配置の概略を示す。上記カートリッジ4は、重なり合って配置され、中央に備えられたカートリッジの開口部を利用して、中央の上昇管12に嵌合されている。流入部3を経由して、混合液体は、容器2に到達し、示されている実施形態においては、上方から、それぞれ適した流入口24を経由して、カートリッジ4に流れ込む。上記液体は、フィルター材7を通って通流し、上昇管の開口部25を経由して、上昇管12に到達する。流出管20およびそれに続く上昇導管22を経由して、液体は排出される。カートリッジ4を上昇管12に取り付けるには、カートリッジ4を、上昇管12の上から、押し込むだけでよい。水を封じるため、好ましくは、カートリッジシールリング26が備えられている。上記上昇管12は、液体が、専ら、カートリッジ4を経由することによって、上昇管に流入するように、端末部において密閉されている。図11は、類似の変形例を示す。本変形例において、カートリッジ4が、同じく、上昇管12の上から押し込まれて設けられている。本変形例では、混合液体が、下方から流入口24を経由して、流入カートリッジ区分28に流入する。上記流入口24は、示されている実施形態では、流入カートリッジ区分28の下側に、すなわち流出部6に向かう側に設けられている。上記流入カートリッジ区分28は、完全に混合液体の中に置かれている。ろ過された液体は、上昇管12を経由して上記流入カートリッジ区分28の下にあるカートリッジ区分34に到達し、上昇管の開口部25を経由して、カートリッジ区分34のフィルター材7に流される。上記カートリッジ区分34は、上昇管の開口部25を除いて液体を通さないように密閉されている。これは、液体が、専ら上昇管12を経由して、当該カートリッジ区分に流入できるようにするためである。カートリッジ区分34の内部には、中間表面36が設けられている。当該中間表面36は、流入口を含む。上記流入口24を経由して流入した液体は、フィルター材7に均一に流される。さらなる上昇管の開口部25を経由して、再びろ過された液体は、上昇管12に戻り、分離器1から流れ出る。本変形例では、上昇管12は、端末部において密閉されておらず、寧ろ、場合によって、上昇導管22にさらなる液体を供給することができるように、容器の上流側において、容器2から突き出るように設けられる。カートリッジシールリング26は、区分28、34を、上昇管、およびそれを囲む混合液体に対して密閉する。図12は、容器2におけるカートリッジ4の別の変形例を示す。流入口24を経由して、混合液体が流れ込む流入カートリッジ区分28も示されている。流入口24は、示されている実施形態では、流入カートリッジ区分28の上側、すなわち流出部6の反対側に設けられている。上昇管は備えられない。流入カートリッジ区分28は、完全に混合液体中に浸漬している。上記流入カートリッジ区分28は、カートリッジ流出部30を含み、当該カートリッジ流出部30に続いて、その下にカートリッジ区分34のカートリッジ流入部32が配置される。液体が専らカートリッジ流入部32を経由して流れ込むように、カートリッジ区分34は、カートリッジ流入部32以外は液体を通さないように密閉されている。上記カートリッジ区分34の内部には、同様に、中間表面36が設けられ、当該中間表面36が、流入口24を含む。流入口24を経由して流入した液体は、均一に、フィルター材7に流される。上記カートリッジ区分34も、カートリッジ流出部30を含み、示されている実施形態では、当該流出部30が容器2の流出部6に続く。それぞれの区分4、28、34の嵌合は、早く、且つ、容易にでき、当該嵌合において、カートリッジ流出部30またはカートリッジ流入部32の領域に備えられたカートリッジシールリング26を用いて、シーリングが実現される。図10から12による変形例では、それぞれ1つのまたは複数のさらなるカートリッジ4、流入カートリッジ区分28、またはカートリッジ区分34が備えられてもよい。特に、適した区分4、28、34を含む、複数の、好ましくは、並んで配置された上昇管12が用いられていてもよい。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した各実施形態は、本発明の例示的な説明に用いられたにすぎない。