布などのためのデジタル印刷および仕上げ方法であって、第1のリール3から布2をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる支持手段を設けたコンベアーベルト5の上に前記布2を位置決めするために速度を補って前記布2を広げる工程と、その後の前記布2を乾かす工程と、第2のリール11に前記布2を巻き取る工程とを備え、前記工程は互いに対して順に配置される対応のステーションで行なわれ、前記布2は、前記コンベアーベルト5に対して横断方向で、連続的に前記ステーションを通過し、電子制御されかつ前記コンベアーベルト5の動きと同期される印刷ヘッド7を設けた複数のバー6が存在することを特徴とする、方法。前記支持手段は接着性タイプのものであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記印刷ヘッド7は圧電インクジェットタイプのものであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記印刷ヘッド7は、前記コンベアーベルト5の幅をカバーしかつ連続印刷を可能にするように前記バー6の各々1つの上に配置されることを特徴とする、先行する請求項のうちの1つ以上に記載の方法。前記布へのインクの定着を容易にするように適合される水溶液9を含有するタンク8の中に前記第1のリール3からほどかれた前記布2を浸漬する工程を備え、前記浸漬する工程は前記ほどく工程と前記速度を補って広げる工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの1つ以上に記載の方法。前記水溶液9は、pH安定化化合物および塩によって構成される群から選択される少なくとも1つ以上の物質を備えることを特徴とする、先行する請求項のうちの1つ以上に記載の方法。前記布2の繊維から過剰な分の前記水溶液9を排除するように、前記水溶液9で含浸された前記布2を押圧する工程を備え、前記押圧する工程は前記浸漬する工程と前記速度を補って広げる工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの1つ以上に記載の方法。前記インクを前記布2に定着させるように、蒸気室を通して前記水溶液9で含浸された印刷された前記布2に蒸気をあてる工程を備え、前記蒸気をあてる工程は前記デジタル印刷工程と前記乾かす工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの1つ以上に記載の方法。過剰な分の前記インクを前記布2から排除するように適合される、印刷されかつ蒸気をあてられた前記布2を洗浄する工程を備え、前記洗浄する工程は前記蒸気をあてる工程と前記乾かす工程との間に含まれることを特徴とする、先行する請求項のうちの1つ以上に記載の方法。この従来の方法には、個別の工程が互いに独立して行なわれるために生産性が限られてしまうという欠点がある。印刷の方法の速度を上げるための公知の技術は、洗浄および乾燥工程を連続して行なうことである。しかしながら、方法の速度を上げるこの試みは処理時間を十分短縮するには不十分である。発明の開示本発明の目標は、システムの生産性を増大させつつ、従来のデジタル印刷および仕上げの方法より高速の、布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することにある。この目標の範囲内で、本発明の目的は、システム実現の低コストおよび公知の技術と比較して経済的に有利な生産コストを同時に確実にしながら、単純かつ効果的な布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することにある。本発明の別の目的は、オペレータによる手作業での介入をできる限り限定する、布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することである。本発明の別の目的は、その独特の実現特徴のおかげで、信頼性および使用の際の安全を最も幅広く保証することができる、布のためのデジタル印刷および仕上げの方法を提供することである。以下より十分に明らかになるであろうこの目標ならびにこれらおよび他の目的は、布などのための印刷および仕上げのための方法であって、当該方法は、第1のリールから布をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる支持手段を設けたコンベアーベルトの上に当該布を位置決めするために速度を補って当該布を広げる工程と、その後の当該布を乾かす工程と、第2のリールに当該布を巻き取る工程とを備え、当該工程は互いに対して順に配置された対応のステーションで行なわれ、当該布は、当該コンベアーベルトに対して横断方向で、連続的に当該ステーションを通過し、電子制御されかつ当該コンベアーベルトの動きと同期される印刷ヘッドを設けた複数のバーが存在することを特徴とする、方法によって達成される。布などのための印刷および仕上げの方法の2つの好ましいが排他的でない実施形態の詳細な説明から発明のさらなる特徴および利点がより十分に明らかになるであろう。これらの実施形態は添付の図面に非限定的な例として図示される。発明を実施する態様図を参照して、発明に従う、布などのための印刷および仕上げの方法の第1の実施形態は参照番号1aで図1に全般的に指定されるシステムによって行なわれ、第1の実施形態は、第1のリール3から布2をほどく工程と、デジタル印刷工程が行なわれる、たとえば接着性タイプの支持手段を設けたコンベアーベルト5の上に布を位置決めするために、適合されたステーション4において速度を補って布2を広げる工程とを備える。有利には、コンベアーベルト5に対して横断方向に、電子制御されかつコンベアーベルト5の動きと同期される印刷ヘッド7を設けた複数のバー6が存在する。より正確には、印刷ヘッド7は、圧電インクジェットタイプのものであり、コンベアーベルト5の幅をカバーしかつ連続印刷を可能にするようにバー6の各々1つの上に位置決めされる。その後、布2を乾かす工程と布を第2のリール11に巻き取る工程とが設けられる。この乾燥工程は蒸気室12などの中で熱風を用いて行なうことができる。これとは異なり、そのための対応のシステム1bが図4ではほどきステーションと印刷ステーションとの間に示される第2の実施形態では、以下に説明するその後の蒸気あて工程での布2へのインクの定着を容易にするように適合されるpH安定化化合物および塩によって構成される群から選択される少なくとも1つ以上の物質を備える水溶液9を含有するタンク8の中に第1のリール3からほどかれた布2を浸漬する工程を設けることができる。好都合には、上記言及された浸漬の後に、布2の繊維から過剰な分の水溶液9を排除するように1対の圧搾ローラ10を通して水溶液9で含浸された布2を押圧する工程を設ける。デジタル印刷工程の後に、インクを布2に定着させるように、蒸気室12を通して、印刷されかつ水溶液9で含浸された布2に蒸気をあてる工程が設けられる。この工程では、布2は以前の工程と同様の湿度レベルを保持し、1分当り1~100メートルの間に含まれるこの工程が行なわれる速度を与えられることは、布2の繊維の中への色の浸透のプロセスを加速させるようなものである。さらに、大気圧条件下でのプロセスに適合される蒸気温度のおかげで、求められる定着を得るためには、10~40秒の間布2が蒸気室12の中に留まることで十分である。好都合には、布2が十分な時間蒸気室12の内部に確実に留まるように、蒸気室12は印刷工程の最高速度の関数として寸法決めされる。その後、適合されたタンク13への浸漬により過剰な分のインクを布2から排除するように適合される、印刷されかつ蒸気をあてた布2を洗浄する工程を設けることができる。次に布2を乾かして、2つの適合された機械14および15を通してその初期サイズに戻すか、またはこれを単に乾かして、その後リール11に再び巻き取る。要約すると、提案される実施形態の両方で、発明に従う方法は、互いに対して順に配置される対応のステーションで行なわれる一連の工程を備え、布2はそれらのすべてを連続的に通過する。より正確には、第1の実施形態に関しては、発明に従うデジタル印刷および仕上げの連続方法は、たとえば酸または分散インクを用いて印刷された布に適合され、第2の実施形態に関しては、発明に従うデジタル印刷および仕上げの連続方法は、たとえばモノクロロ/ジクロロトリアジンおよびビニルスルホンなどの反応性インクを用いて印刷された布に適合される。実際には、本発明に従う布などのためのデジタル印刷および仕上げの方法は、従来のデジタル印刷の方法よりも遥かに速い点で、意図される目標および目的を達成する。本発明に従う方法の別の利点は、乾燥プロセスの数の低減および蒸発時間の短縮の結果、エネルギの節約を可能とする点にある。本発明に従う方法のさらなる利点は、プロセスの連続性のおかげで、求められる製品を得るためのいくつかの必要な工程同士の間の布の移動がなくなることにある。このように想到される、布などのための印刷および仕上げの方法は、数多くの修正および変形が可能であり、そのすべてが添付の請求項の範囲内に入る。たとえば、入力および出力の両者においてリールの上に布を有する代わりに、布をシートに配置することができる。さらに、すべての詳細を他の技術的に均等な要素で置き換えてもよい。実際に、用いられる材料は、それらが具体的な用途と整合していれば、また偶発的な寸法および形状は、要件に応じて如何なるものであってもよい。この出願が優先権を主張するイタリア特許出願番号MI2010A002176の開示がここに引用により援用される。任意の請求項で言及する技術的特徴が参照符号を伴う場合、それらの参照符号は請求項のわかりやすさを増す目的のためにのみ含まれているものであり、応じてそのような参照符号は、そのような参照符号が例示として同定する各要素の解釈に対して如何なる限定的な影響も有するものではない。