"樹脂Aと、光重合開始剤Bと、酸化防止剤Cと、光重合性モノマーDとを含有する感光性樹脂組成物であって、樹脂Aが、下記a1、a2及びa3を共重合させて共重合体a6を得て、得られた共重合体a6と不飽和1塩基酸a4とを反応させて共重合体a7を得て、更に得られた共重合体a7と多塩基酸無水物a5とを反応させて得られる樹脂A1を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。a1;1分子中に脂環式骨格とエチレン性不飽和結合とを有する化合物a2;1分子中にエポキシ基とエチレン性不飽和結合とを有する化合物a3;a1及びa2以外の、エチレン性不飽和結合を有する化合物a4;不飽和1塩基酸a5;多塩基酸無水物酸化防止剤Cが、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、およびリン系酸化防止剤からなる群より選ばれるいずれかの化合物であることを特徴とする請求項1に記載の感光性樹脂組成物。樹脂Aが、さらに熱硬化性樹脂A2を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の感光性樹脂組成物。熱硬化性樹脂A2が、下記一般式1で表される構造の化合物を含み、かつ重量平均重合度が1.0~5.0であるメラミン化合物を含むことを特徴とする請求項3に記載の感光性樹脂組成物。一般式1:[一般式1中、R1~R6は、それぞれ独立して水素原子、または-CH2OH、-CH2OCH3、および-CH2OC4H9からなる群より選ばれるいずれかの置換基を表す。]酸化防止剤Cの重量[C]と熱硬化性樹脂A2の重量[A2]との比率[C]/[A2]が、0.005~0.1であることを特徴とする請求項3または4に記載の感光性樹脂組成物。光重合開始剤Bが、アセトフェノン系光重合開始剤またはオキシムエステル系光重合開始剤であることを特徴とする請求項1~5いずれか1項に記載の感光性樹脂組成物。光重合開始剤Bが、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オンまたは1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]であることを特徴とする請求項6に記載の感光性樹脂組成物。光重合性モノマーDが、一般式2で表される化合物であることを特徴とする請求項1~7いずれか1項に記載の感光性樹脂組成物。一般式2:[一般式2中、mは1~3の整数、aは2~6の整数、bは0~4の整数を表す。ただし、ab=6である。]さらに密着促進添加剤Eを含むことを特徴とする請求項1~8いずれか1項に記載の感光性樹脂組成物。請求項1~9いずれか1項に記載の感光性樹脂組成物を用いて形成される保護膜。請求項1~9いずれか1項に記載の感光性樹脂組成物を用いて形成されるタッチパネル用絶縁膜。本発明の目的は、膜の硬度が高く、基材や下地などとの密着性が良好であり、誘電率や誘電正接といった電気特性に優れ、かつ透過率が高く、特に波長400nm付近の透過率が高い硬化膜を得ることが出来る感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、前記の課題を解決しうる新たな手段について鋭意検討の結果、下記する材料を含む感光性樹脂組成物が前述の課題を解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、樹脂Aと、光重合開始剤Bと、酸化防止剤Cと、光重合性モノマーDとを含有する感光性樹脂組成物であって、樹脂Aが、下記a1、a2及びa3を共重合させて共重合体a6を得て、得られた共重合体a6と不飽和1塩基酸a4とを反応させて共重合体a7を得て、更に得られた共重合体a7と多塩基酸無水物a5とを反応させて得られる樹脂A1を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物に関する。a1;1分子中に脂環式骨格とエチレン性不飽和結合とを有する化合物a2;1分子中にエポキシ基とエチレン性不飽和結合とを有する化合物a3;a1及びa2以外の、エチレン性不飽和結合を有する化合物a4;不飽和1塩基酸a5;多塩基酸無水物また本発明は、酸化防止剤Cが、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、およびリン系酸化防止剤からなる群より選ばれるいずれかの化合物であることを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。また本発明は、樹脂Aが、さらに熱硬化性樹脂A2を含むことを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。また本発明は、熱硬化性樹脂A2が、下記一般式1で表される構造の化合物を含み、かつ重量平均重合度が1.0~5.0であるメラミン化合物を含むことを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。一般式1:[一般式1中、R1~R6は、それぞれ独立して水素原子、または-CH2OH、-CH2OCH3、および-CH2OC4H9からなる群より選ばれるいずれかの置換基を表す。]また本発明は、酸化防止剤Cの重量[C]と熱硬化性樹脂A2の重量[A2]との比率[C]/[A2]が、0.005~0.1であることを特徴とする請求項4または5に記載の感光性樹脂組成物。また本発明は、光重合開始剤Bが、アセトフェノン系光重合開始剤またはオキシムエステル系光重合開始剤であることを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。また本発明は、光重合開始剤Bが、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オンまたは1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]であることを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。また本発明は、光重合性モノマーDが、一般式2で表される化合物であることを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。一般式2:[一般式2中、mは1~3の整数、aは2~6の整数、bは0~4の整数を表す。ただし、ab=6である。]また本発明は、さらに密着促進添加剤Eを含むことを特徴とする前記感光性樹脂組成物に関する。また本発明は、前記感光性樹脂組成物を用いて形成される保護膜に関する。また本発明は、前記感光性樹脂組成物を用いて形成されるタッチパネル用絶縁膜に関する。本発明の感光性樹脂組成物から形成される硬化膜は、基材や下地などとの密着性が良好であり、また透過率が高く、特に波長400nm付近の透過率が高く、さらに誘電率と誘電正接が低く良好な電気特性を示すため、タッチパネル用絶縁膜として使用することに適している。また高い膜硬度を有するため、タッチパネル製造工程において、搬送時のローラー等との接触で起こりうるキズツキを防ぐ保護膜としても適している。まず、本発明の感光性樹脂組成物について説明する。本発明の感光性樹脂組成物は、樹脂A、光重合開始剤B、酸化防止剤C、光重合性モノマーDを含有する感光性樹脂組成物であって、樹脂Aが、特定構造を有する樹脂A1を含むことを特徴とする。なお、本願では、メタアクリル、メタアクリル酸、メタアクリレートと表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、アクリル及び/又はメタクリル、アクリル酸及び/又はメタクリル酸、アクリレート及び/又はメタクリレートを表すものとする。<樹脂A>樹脂Aは、特定構造を有する樹脂A1を含み、好ましくは、さらに熱硬化性樹脂A2を含むことが好ましい。[樹脂A1]樹脂A1は、下記a1、a2及びa3を共重合させて共重合体a6を得て、得られた共重合体a6と不飽和1塩基酸a4とを反応させて共重合体a7を得て、更に得られた共重合体a7と多塩基酸無水物a5とを反応させて得られる樹脂であり、樹脂A1を含むことにより、基材や下地などとの密着性が良好となり、誘電率と誘電正接が低く良好な電気特性を持つ塗膜を得る事ができる。a1;1分子中に脂環式骨格とエチレン性不飽和結合とを有する化合物a2;1分子中にエポキシ基とエチレン性不飽和結合とを有する化合物a3;a1及びa2以外の、エチレン性不飽和結合を有する化合物a4;不飽和1塩基酸a5;多塩基酸無水物a1;1分子中に脂環式骨格とエチレン性不飽和結合とを有する化合物として具体的には、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘプチルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、メンチルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、シクロヘキセニルメタアクリレート、シクロヘプテニルメタアクリレート、シクロオクテニルメタアクリレート、メンタジエニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ピナニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、ノルボルネニルメタアクリレート、ピネニルメタアクリレートおよびこれらの脂環式環上に置換基を有する誘導体が挙げられる。これらの単量体の脂環式環上の置換基としてはアルキル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等が挙げられる。中でも、特に波長400nm付近の透過率を高くすることができるためシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、またはアダマンチルメタアクリレートが好ましく、最も好ましいものとしては、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、またはアダマンチルメタアクリレートである。これらは、それぞれ単独で、または複数を組み合わせて用いることができる。a2;1分子中にエポキシ基とエチレン性不飽和結合とを有する化合物としては、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-プロピルグリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジル-α-エチルアクリレート、3-メチル-3,4-エポキシブチルメタアクリレート、4-メチル-4,5-エポキシペンチルメタアクリレート、5-メチル-5,6-エポキシヘキシルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテルなどが挙げられ、グリシジルメタアクリレートが好ましい。a3;a1及びa2以外の、エチレン性不飽和結合を有する化合物として具体的には、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、アミノエチルメタアクリレートのような不飽和カルボン酸の無置換または置換アルキルエステル;ベンジルメタアクリレート、フェノキシメタアクリレートのような不飽和カルボン酸の芳香環を含むエステル化合物;スチレン、α―メチルスチレン、α-フェニルスチレンおよびビニルトルエンのような芳香族ビニル化合物;酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルのようなカルボン酸ビニルエステル;メタアクリロニトリルおよびα-クロロアクリロニトリルのようなシアン化ビニル化合物;N―シクロヘキシルマレイミドやN-フェニルマレイミド、N―ベンジルマレイミドのようなN-置換マレイミド化合物などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で、または組み合わせて用いることが可能である。a4;不飽和1塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体などのモノカルボン酸などが挙げられる。中でもメタアクリル酸が好ましい。a5;多塩基酸無水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水クロレンド酸等の二塩基酸無水物:無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の多塩基酸無水物が挙げられる。中でもテトラヒドロ無水フタル酸または無水コハク酸が好ましい。樹脂A1の製造方法樹脂A1は、a1、a2及びa3を共重合させて共重合体a6を得て、得られた共重合体a6と下記a4とを反応させて共重合体a7を得て、更に得られた共重合体a7と多塩基酸無水物a5とを反応させて得られる共重合体である。まず共重合体a6を得るためにa1、a2およびa3を共重合させる。この共重合時は、通常の条件下で行われる。例えば、攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコにa1、a2およびa3の合計量に対して、重量基準で、0.5~20倍量の溶剤を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素に置換する。その後、溶剤を40~140°Cに昇温した後、a1、a2およびa3の所定量、a1、a2およびa3の合計量に対して、質量基準で0~20倍量の溶剤、および重合開始剤をa1、a2およびa3の重量比に対して、0.1~10部添加した溶液室温または加熱下にて攪拌溶解を滴下ロートから0.1~8時間かけて前記のフラスコに滴下し、さらに40~140°Cで1~10時間攪拌する。なお、上記の工程において、重合開始剤の一部または全量をフラスコ側に仕込んでも良いし、a1、a2およびa3の一部または全量をフラスコ側に仕込んでもよい。また、分子量や分子量分布を制御するために、α-メチルスチレンダイマーやメルカプト化合物を連鎖移動剤として使用してもよい。α-メチルスチレンダイマーやメルカプト化合物の使用量は、a1~a3の合計量に対して、質量基準で、0.005~5部である。なお、上記した重合条件は、製造設備や重合による発熱量等などを考慮し、仕込み方法や反応温度を適宜調整してもよい。それぞれから導かれる構成成分の比率としては、前記の共重合体a6を構成する構成成分の合計モル数に対してモル分率で、a1から導かれる構成単位2~40モル、a2から導かれる構成単位2~95モル、a3から導かれる構成単位3~65モルであることが好ましく、可とう性および耐熱性のバランスからa1から導かれる構成単位5~35モル、a2から導かれる構成単位5~80モル、a3から導かれる構成単15~50モルであることがより好ましい。次に、前記の共重合体a6にa4を付加して樹脂Aに光や熱硬化性を付与する。共重合体a6とa4との反応は、例えば、特開2001-89533号公報に記載の条件で行われることができる。具体的には、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、カルボキシル基とエポキシ基の反応触媒として、例えば、トリスジメチルアミノメチルフェノールをa1~a4の合計量に対して、質量基準で、0.01~5、および重合禁止剤として、例えばハイドロキノンをa1~a4の合計量に対して、質量基準で、0.001~5をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応することにより、前記の共重合体a6とa4とを反応させることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込み方法や反応温度を適宜調整してもよい。a4の付加量は、a1~a3を共重合させて得られた樹脂中のエポキシ基に対して5~100モル、好ましくは10~95モルである。a2の組成比が上記範囲内にあると、十分な光硬化性や熱硬化性が得られ、信頼性に優れるので好ましい。次に、前記共重合体a7とa5とを反応させて樹脂Aにアルカリ溶解性を付与する。共重合体a7とa5の反応は、例えば、特開2001-89533号公報に記載の条件で行われることができる。具体的には、反応触媒として、例えば、トリエチルアミンをa1~a4の合計量に対して、質量基準で、0.01~5をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応することにより、前記の共重合体a7とa5とを反応させることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等などを考慮し、仕込み方法や反応温度を適宜調整してもよい。a5の付加量は、共重合体a7のアルコール性の水酸基のモル数に対して、5~100モル、好ましくは10~95モルである。樹脂A1のポリスチレン換算の重量平均分子量は、好ましくは、3000~100000であり、より好ましくは5000~50000である。樹脂A1の重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗工性が良好であり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に未露光部分の現像性が良好である傾向にあり、好ましい。樹脂A1の分子量分布[重量平均分子量/数平均分子量]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは、1.8~4.0である。分子量分布が、前記の範囲にあると、現像性に優れるので好ましい。本発明の感光性樹脂組成物に用いられる樹脂A1の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分100重量中、通常5~90重量、好ましくは10~70重量である。樹脂A1の含有量が、前記の範囲にあると、現像液への溶解性に優れ、現像残渣が発生し難く、また現像時に露光部の膜減りが生じ難いため好ましい。なお、本発明のように、樹脂の側鎖にメタアクリル基を導入した樹脂としては、本発明の樹脂A1の他に、カルボキシル基を有する樹脂と一分子中にエポキシ基とメタアクリル基とを含有する化合物とを反応させたタイプがある。このタイプのもので側鎖のメタアクリル基含有量を高くするためには、カルボキシル基比率が高い樹脂を使用しなければならない。ところが、カルボキシル基比率が高い樹脂は溶液粘度が高いため取り扱いにくいという不具合がある。本発明は、カルボキシル基を含有しない幹ポリマーを使用するので前述のような問題点はない。[熱硬化性樹脂A2]熱硬化性樹脂A2としては例えば、エポキシ化合物やメラミン化合物が挙げられる。エポキシ化合物は、低分子化合物でも高分子化合物でもよく、代表例としては、ビスフェノールA系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールF系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、エポキシ化油等のエポキシ樹脂;前記エポキシ樹脂の臭素化誘導体や、トリスグリシジルフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。中でも、ビスフェニルA系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、トリスグリシジルフェニルメタンが、膜の硬化密度が高く、かつ着色組成物の現像性に対する悪影響が少ない点で好ましい。メラミン化合物としては、アミノ基-NH2の水素が1~6個メチロール化されたメラミンや、その数量体からなる水溶性メラミン樹脂、例えば住友化学株スミテックスレジン、あるいはメチロール基をC1~4の脂肪族アルコールでエステル化したメラミンや、その数量体からなる油溶性メラミン樹脂、例えば大日本インキ化学工業株スーパーベッカミン、あるいはポリエステル樹脂、アクリル樹脂をメラミン樹脂で架橋したものなどが挙げられる。中でも、メラミン化合物として、下記一般式1で表される熱硬化性メラミン化合物、またはその部分縮合物の混合物、を含むものであり、熱硬化性メラミン化合物と、その部分縮合物の混合物、とをともに含有する場合も含む。このメラミン化合物は、塗膜の硬度を高くすることができることにより好ましい。このメラミン化合物の重量平均重合度は、一般式1で表される熱硬化性メラミン化合物、およびその部分縮合物の混合物を含むメラミン化合物の重量平均分子量を、一般式1で表される熱硬化性メラミン化合物の重量平均分子量で割った値である。重量平均重合度は、好ましくは1.0~5.0である化合物を含むと、塗膜の硬度をより高くすることができ好ましい。より好ましくは、1.0~2.5、最も好ましくは、1.0~2.0である。一般式1:[一般式1中、R1~R6は、それぞれ独立して水素原子、または-CH2OH、-CH2OCH3、および-CH2OC4H9からなる群より選ばれるいずれかの置換基を表す。]一般式1で表される熱硬化性メラミン化合物、またはその部分縮合物の混合物、としては、例えば以下の市販品が挙げられる。R1~R6がーCH2OCH3の製品としては、ニカラックMW-30M、ニカラックMW-30、ニカラックMW-22、およびニカラックMW-21以上株式会社三和ケミカル社製、並びに、サイメル300、サイメル301、サイメル303、およびサイメル350以上日本サイテックインダストリーズ社製等、R1~R6がーCH2OHの製品としてはニカラックMS-11、R1~R6がーCH2OCH3およびーCH2OC4H9の製品として、ニカラックMX-45、ニカラックMX-500、ニカラックMX-520、およびニカラックMX-43以上株式会社三和ケミカル社製、並びに、サイメル232、サイメル235、サイメル236、およびサイメル238以上日本サイテックインダストリーズ社製等、R1~R6がーCH2OC4H9の製品として、サイメル506以上日本サイテックインダストリーズ社製等のヘキサメチロールメラミンのフルアルキルエーテル化合物および/またはその部分縮合物の混合物平均重合度が1~2が挙げられる。熱硬化性樹脂A2をさらに含むことで、加熱工程時に反応し、網目状の塗膜構造を形成することで硬度の高い塗膜を得る事ができる。そのため、より高い硬度が要求される保護膜において、製造ラインでの搬送時のキズつきを防止する効果に優れたものとなる。熱硬化性樹脂A2は、感光性樹脂組成物の固形分100重量中、3~30重量の量で用いることが好ましい。熱硬化性樹脂A2が3重量より少ない場合、充分な硬度良化の効果を得られ難く、30重量より多い場合、樹脂の黄変による透過率の低下が著しい。[その他の樹脂A3]本発明の感光性樹脂組成物は、さらにその他の樹脂A3を含んでいても良い。その他の樹脂としては、400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂が好ましい。その他の樹脂には、熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂などがあり、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。<光重合開始剤B>光重合開始剤Bとしては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-、2-o-ベンゾイルオキシム]、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-o-アセチルオキシム等のオキシムエステル系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、2-クロルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、2,4-ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられ、光重合開始剤Bは、単独あるいは2種以上混合して用いることができる。なかでもアセトフェノン系光重合開始剤、およびオキシムエステル系光重合開始剤は感度が高く、添加量が少なくて良く、透過率が高くなることから、好ましい。また、アセトフェノン系光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤のなかでも、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オン、または1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]は、加熱工程時に黄変しないため、透過率が高く、特に波長400nm付近の透過率が高い感光性樹脂組成物を提供することができるため、より好ましい。そのため、より高い透過率が要求されるタッチパネル付表示装置上に据えられるタッチパネル用絶縁膜において、より好ましく用いることが出来るものとなる。光重合開始剤Bは、感光性樹脂組成物の固形分100重量中、1~30重量の量で用いることが好ましい。本発明の感光性樹脂組成物は、さらに増感剤として、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。増感剤は、光重合開始剤B100重量部に対して、0.1~150重量部の量で用いることができる。<酸化防止剤C>本発明の感光性樹脂組成物は、塗膜の透過率を上げるために、酸化防止剤Cを含む。酸化防止剤Cは、感光性樹脂組成物に含まれる光重合開始剤Bや熱硬化性樹脂A2が、熱硬化やITOアニール時の熱工程によって酸化し黄変することを防ぐため、塗膜の透過率を高くすることができる。すなわち本発明の感光性樹脂組成物は、酸化防止剤Cを含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、高い塗膜の透過率を得る事ができるものである。酸化防止剤Cとして好ましいものとしては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはスルフィド系酸化防止剤などが挙げられる。また、より好ましくは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、またはリン系酸化防止剤である。これらは1種又は2種以上を併用して使用することができる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、2,4-ビスラウリルチオメチル-o-クレゾール、1,3,5-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル、1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジル、及び2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート等が挙げられる。ヒンダードアミン系酸化防止剤では、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビスN-メチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、N,N′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,6-ヘキサメチレンジアミン、2-メチル-2-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノ-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルプロピオンアミド、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ポリ{6-1,1,3,3-テトラメチルブチルイミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル}{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}ヘキサメチル{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}、ポリ6-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}ヘキサメチン{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}、コハク酸ジメチルと1-2-ヒドロキシエチル-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジンとの重縮合物、N,N′-4,7-テトラキス4,6-ビス{N-ブチル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアミノ}-1,3,5-トリアジン-2-イル-4,7-ジアザデカン-1,10-ジアミン等が好ましく、これらは1種又は2種以上を使用することができる。リン系酸化防止剤としては、トリス[2-[[2,4,8,10-テトラキス1,1-ジメチルエチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン-6-イル]オキシ]エチル]アミン、トリス[2-[4,6,9,11-テトラ-tert-ブチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン-2-イルオキシ]エチル]アミン、亜りん酸エチルビス2,4-ジtert-ブチル-6-メチルフェニルが挙げられ、これらからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物であることが好ましく、これらは1種又は2種以上を使用することができる。スルフィド系酸化防止剤としては、2,2-チオ-ジエチレンビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2,4-ビスオクチルチオメチル-o-クレゾール、2,4-ビスラウリルチオメチル-o-クレゾールが挙げられる。酸化防止剤Cは、感光性樹脂組成物の固形分の合計100重量中、0.1~5重量の量で用いることが好ましい。酸化防止剤Cが0.1重量より少ない場合、透過率アップの効果が少なく、5重量より多い場合、硬度が大きくダウンし、また感光性樹脂組成物の感度が大きく低下する。また、酸化防止剤Cの重量[C]と熱硬化性樹脂A2の重量[A2]との比率[C]/[A2]が、0.005~0.1の範囲が好ましい。0.005未満だと、酸化防止剤Cによる透過率アップの効果が少なく、0.1を超えると硬度が大きくダウンし、また感光性樹脂組成物の感度が大きく低下することがある。0.005~0.1の範囲では酸化防止剤による、光重合阻害の低減による光硬化性の向上効果と、熱硬化性樹脂による硬度向上効果の相乗効果が期待でき、好ましい。<光重合性モノマーD>光重合性モノマーDとしては、単官能モノマーの他、2官能、その他の多官能モノマーを用いることが出来る。単官能モノマーの具体例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、2-エチルヘキシルカルビトールアクリレート、N-ビニルピロリドンなどが挙げられる。2官能モノマーの具体例としては、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、3-メチルペンタンジオールジメタアクリレートなどが挙げられる。その他の多官能モノマーの具体例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物などが挙げられる。なかでも下記一般式2で示される化合物を用いることで基材や下地などとの密着性が良好となるため好ましい。一般式2:[一般式2中、mは1~3の整数、aは2~6の整数、bは0~4の整数を表す。ただし、ab=6である。]光重合性モノマーDの含有量としては、感光性樹脂組成物の固形分100重量中、10~50重量の量で用いることが好ましい。<密着促進添加剤E>さらに密着促進添加剤Eを含むとガラス基材、ITOなどとの密着性が向上し好ましい。密着促進添加剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビニルベンジル-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。中でもシラン系の密着促進添加剤Eを含むとガラス基材、ITOなどとの密着性が向上するため好ましく、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。密着促進添加剤Eは、感光性樹脂組成物の固形分100重量中、0.1~5重量の量で用いることが好ましい。<その他の成分>本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて溶剤、界面活性剤、貯蔵安定性などを使用することもできる。<溶剤>溶剤としては、例えば1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、N-メチルピロリドン、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。特に溶剤の乾燥性を考慮し、ダイコートや印刷法などにおいては160°C以上の高沸点溶剤を含むことが好ましく、たとえば、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノールbp174°C、1,3-ブタンジオールbp203°C、3-メチル-1,3-ブタンジオールbp203°C、2-メチル-1,3-プロパンジオールbp213°C、ジイソブチルケトンbp168.1°C、エチレングリコールモノブチルエーテルbp171.2°C、エチレングリコールモノヘキシルエーテルbp208.1°C、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートbp191.5°C、エチレングリコールジブチルエーテルbp203.3°C、ジエチレングリコールモノメチルエーテルbp194.0°C、ジエチレングリコールモノエチルエーテルbp202.0°C、ジエチレングリコールジエチルエーテルbp188.4°C、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルbp207.3°C、プロピレングリコールモノブチルエーテルbp170.2°C、プロピレングリコールジアセテートbp190.0°C、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルbp187.2°C、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルbp197.8°C、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルbp212.0°C、ジプロピレングリコールジメチルエーテルbp175°C、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルbp206.3°C、3-エトキシプロピオン酸エチルbp169.7°C、3-メトキシブチルアセテートbp172.5°C、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテートbp188°C、γ-ブチロラクトンbp204°C、N,N-ジメチルアセトアミドbp166.1°C、N-メチルピロリドンbp202°C、p-クロロトルエンbp162.0°C、o-ジエチルベンゼンbp183.4°C、m-ジエチルベンゼンbp181.1°C、p-ジエチルベンゼンbp183.8°C、o-ジクロロベンゼンbp180.5°C、m-ジクロロベンゼンbp173.0°C、n-ブチルベンゼンbp183.3°C、sec-ブチルベンゼンbp178.3°C、tert-ブチルベンゼンbp169.1°C、シクロヘキサノールbp161.1°C、シクロヘキシルアセテートbp173°C、メチルシクロヘキサノールbp174°C等が挙げられ、160°C以上の高沸点溶剤は溶剤の全量100重量中、5~50重量が好ましい。溶剤は、感光性樹脂組成物の固形分の合計100重量部に対して、200~4000重量部の量で用いることができる。<界面活性剤>界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸モノエタノールアミン、ドデシル硫酸トリエタノールアミン、ドデシル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。<貯蔵安定剤>貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、トリエチルホスフィン、トリフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、感光性樹脂組成物の合計100重量中、0.1~5重量の量で用いることができる。<感光性樹脂組成物の製法>本発明の感光性樹脂組成物は、樹脂A1を含む樹脂Aと、光重合開始剤Bと、酸化防止剤Cと、光重合性モノマーDと、必要に応じて熱硬化性樹脂A2や、密着促進添加剤Eおよび溶剤とを攪拌混合して得ることが出来る。<粗大粒子の除去>本発明の感光性樹脂組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵、異物の除去を行うことが好ましい。<保護膜>本発明の保護膜は、本発明による感光性樹脂組成物をガラス基材、ITO上、金属膜上、有機膜上などにスピンコートなどの回転塗布、ダイコートなどの流延塗布、ロールコートによる塗布、ロール転写法による塗布などにより塗膜を形成することにより得ることが出来る。また、フォトリソグラフィによりパターン形成されていても構わない。本発明の感光性樹脂組成物により形成される保護膜は硬度が高く、製造ラインでの搬送時のキズつきを防止する効果に優れている。<タッチパネル用絶縁膜>本発明のタッチパネル用絶縁膜は、本発明による感光性樹脂組成物をガラス基材、ITO上、金属膜上、有機膜上などにスピンコートなどの回転塗布、ダイコートなどの流延塗布、ロールコートによる塗布、ロール転写法による塗布などにより塗膜を形成することにより得ることが出来る。また、フォトリソグラフィによりパターン形成されていても構わない。タッチパネル用絶縁膜はタッチパネル付表示装置上に据えられるため、本発明の感光性樹脂組成物により形成される絶縁膜は透過率が高く、好ましく用いることが出来る。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、部およびは、重量部および重量をそれぞれ表す。また、樹脂の重量平均分子量、および酸価の測定方法は、以下の通りである。樹脂の重量平均分子量ゲルパーミエーションクロマトグラフ測定装置ShodexGPCSystem-21H昭和電工製を用い、ポリスチレン換算で測定した。酸価樹脂溶液0.5~1gに、アセトン80mlおよび水10mlを加えて攪拌して均一に溶解させ、0.1mol/LのKOH水溶液を滴定液として、自動滴定装置COM-555平沼産業製を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の固形分濃度から、樹脂の固形分あたりの酸価を算出した。まず、実施例および比較例に用いた樹脂溶液の製造方法について説明する。<樹脂溶液の製造方法>樹脂溶液A1-1の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート100部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら120°Cに加熱して、同温度で滴下管よりスチレン5.2部、グリシジルメタクリレート35.5部、ジシクロペンタニルメタクリレート41.0部、アゾビスイソブチロニトリル1.0部の混合物を2.5時間かけて滴下し重合反応を行った。次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸17.0部にトリスジメチルアミノメチルフェノール0.3部、およびハイドロキノン0.3部を投入し、120°Cで5時間反応を続け固形分酸価=0.8となったところで反応を終了し、重量平均分子量が約12000GPCによる測定の樹脂溶液を得た。さらにテトラヒドロ無水フタル酸30.4部、トリエチルアミン0.5部を加え120°Cで4時間反応させ、不揮発分が40になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液A1-1を調製した。樹脂溶液A1-2の調製樹脂溶液A1-1のジシクロペンタニルメタクリレートをジシクロペンテニルメタクリレートにした以外は樹脂溶液A1-1と同様の方法にて合成反応を行い、樹脂溶液A1-2を調製した。重量平均分子量は12500であった。樹脂溶液A1-3の調製樹脂溶液A1-1のジシクロペンタニルメタクリレートをジシクロペンタニルオキシエチルメタクリレートにした以外は樹脂溶液A1-1と同様の方法にて合成反応を行い、樹脂溶液A1-3を調製した。重量平均分子量は12500であった。樹脂溶液A1-4の調製樹脂溶液A1-1のジシクロペンタニルメタクリレートをジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートにした以外は樹脂溶液A1-1と同様の方法にて合成反応を行い、樹脂溶液A1-4を調製した。重量平均分子量は12500であった。樹脂溶液A3-1の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン40部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら100°Cに加熱して、同温度で滴下管よりスチレン9.0部、メタクリル酸9.0部、メチルメタクリレート9.5部、ブチルメタクリレート9.5部、アゾビスイソブチロニトリル1.5部の混合物を1時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下後さらに100°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.2部をシクロヘキサノン5部で溶解させたものを添加し、さらに100°Cで1時間反応を続けて、重量平均分子量が約40000GPCによる測定のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が40になるようにシクロヘキサノンを添加して樹脂溶液A3-1を調製した。樹脂溶液A3-2の調製反応容器にシクロヘキサノン560部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80°Cに加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を1時間かけて滴下して重合反応を行った。メタクリル酸34.0部、メチルメタクリレート23.0部、n-ブチルメタクリレート45.0部、グリセロールモノメタクリレート47.0部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4.0部を滴下終了後、さらに80°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン55部に溶解させたものを添加し、さらに80°Cで1時間反応を続けて、共重合体溶液を得た。次に、得られた共重合体溶液338部に対して、下記化合物の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。2-メタクロイルエチルイソシアネート32.0部、ラウリン酸ジブチル錫0.4部、シクロヘキサノン120.0部を室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性の樹脂溶液A3-2を調製した。得られた感光性樹脂の重量平均分子量は12000であった。[実施例1]感光性樹脂組成物1下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過して、感光性樹脂組成物1を得た。樹脂溶液A1-136.7部光重合開始剤0.7部チバスペシャリティケミカルズ社製イルガキュア907光重合性モノマー7.0部一般式2において、m=1、a=3、b=3のモノマー3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン0.6部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート55.0部[実施例2~20、比較例1~3]感光性樹脂組成物2~23表1に示した組成物、および配合量に変えた以外は、感光性樹脂組成物1と同様にして、感光性樹脂組成物2~23を得た。表1および表2中の略語を下記に示す。<光重合開始剤B>イルガキュア907;イルガキュア907チバジャパン社製2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オンイルガキュア369;イルガキュア369チバジャパン社製2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オンイルガキュアOXE-01;イルガキュアOXE-01チバジャパン社製1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]イルガキュアOXE-02;イルガキュアOXE-02チバジャパン社製エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-o-アセチルオキシム<熱硬化性樹脂A2>MW-30;ニカラックMW-30株式会社三和ケミカル社製一般式2のR1~R6が-CH2OCH3である化合物を含む混合物EX4931;下記式3で表されるエポキシ樹脂ナガセケムテック社製式3<密着促進添加剤E>密着促進添加剤a;3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン密着促進添加剤b;3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン<酸化防止剤C>酸化防止剤a;ヒンダードフェノール系酸化防止剤1,3,5-トリス4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジル酸化防止剤b;ヒンダードアミン系酸化防止剤ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート酸化防止剤c;リン系酸化防止剤亜りん酸エチルビス2,4-ジtert-ブチル-6-メチルフェニル酸化防止剤d;スルフィド系酸化防止剤2,2-チオ-ジエチレンビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート<溶剤>PGMAc;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート実施例および比較例で得られた感光性着色組成物の透過率、ガラスおよびITOに対する密着性、膜硬度、および電気特性評価を下記の方法で行った。<透過率>感光性樹脂組成物を、100mm×100mm、1.1mm厚のガラス基板コーニング社製ガラスイーグル2000に、スピンコーターを用いて塗布し基板を得た。次に、減圧乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量200mJで紫外線露光を行った。塗布基板を230°Cで20分加熱、放冷後、顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP100を用いて、得られた塗膜の透過率Tを求め、下記の基準で評価した。透過率評価基準:○;透過率95.0以上/良好なレベル△;透過率90.0以上95.0未満/○と比較すると劣るが実用可能なレベル×;透過率90.0未満/実用には適さないレベル<ガラスおよびITOに対する密着性>透過率の測定用に作製したものと同じ方法で得た感光性樹脂組成物塗布基板をJISK5400に準じた碁盤目付着性試験方法により塗膜の密着性を評価し、碁盤目100個中の剥離個数を数え、下記の基準で評価した。基材はコーニング社製ガラスイーグル2000、三容真空工業社製ITO膜を使用した。密着性評価基準:○;碁盤目の剥離個数<3個△;3個≦碁盤目の剥離個数≦10個×;碁盤目の剥離個数>10個<膜硬度>透過率の測定用に作製したものと同じ方法で得た感光性樹脂組成物塗布基板について、JISK-5400-1990の8.4.1鉛筆引っかき試験により鉛筆硬度を測定し、保護膜の表面硬度を下記の基準で評価した。この値が6Hまたはそれより硬いとき、表面硬度は良好といえる。膜硬度評価基準:○;6H以上△;5H×;4H以下<電気特性>感光性樹脂組成物を、電極用にアルミ蒸着した100mm×100mm、0.7mm厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて2.0μm厚みになる回転数で塗布し、塗布基板を得た。次に、減圧乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量300mJ、照度30mWで紫外線露光を行った。アルカリ現像後、塗布基板を230°Cで1時間加熱、放冷後、得られた硬化塗膜上に、面積3.464×104m2の電極用のアルミを蒸着し、硬化塗膜をアルミ電極で挟んだサンプルを作製した。得られたサンプルの10Hz~1MHzまでの誘電正接を、インピーダンスアナライザーソーラトロン社製1260型を用いて、印過電圧100mVで1kHzにおける比誘電率、20Hzにおける誘電正接、を得た。塗膜の電気特性を誘電率値により下記の基準で評価した。電気特性評価基準:[比誘電率1kHz]○;3.6未満×;3.6以上[誘電正接20Hz]○;0.012未満×;0.012以上以下、表3および表4にその結果を示す。樹脂A1と、酸化防止剤Cとを含む本発明の感光性樹脂組成物から形成される硬化膜は、いずれも高透過率であるだけでなく、膜の硬度が高く、密着性も良好であった。さらに、比誘電率1kHzも、保護膜及びタッチパネル用絶縁膜として一般に望ましいとされている3.6未満をすべて満たしており、誘電率や誘電正接といった電気特性にも優れていた。また、絶縁膜用として用いる際には、誘電率20Hzも、好ましいとされている0.012未満をすべて満たしていた。さらに、一般式2の構造を有する光重合性モノマーDを含む場合、あるいは密着促進剤aを含む場合、ガラス基材、ITO層への密着性が特に優れる結果となった。また、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、またはリン系酸化防止剤を含む感光性樹脂組成物は透過率が特に優れており、熱硬化性樹脂A2を含む感光性樹脂組成物は膜硬度において良好な結果であった。"