鉛合金格子と、酸化鉛ペーストと、10ミクロンより大きい直径を有するガラス繊維、バインダ、並びにセルロース繊維、ガラスマイクロファイバ、高分子繊維、フィラー及びそれらの混合物からなる群から選択される成分から構成される不織ガラスマットとを含むことを特徴とする酸化鉛ペースト式電池用極板。前記成分がセルロース繊維である請求項1に記載の電池用極板。前記セルロース繊維が不織ガラスマット全体に均質に分散されている請求項2に記載の電池用極板。前記セルロース繊維が不織ガラスマット内で階層化されている請求項2に記載の電池用極板。前記成分がガラスマイクロファイバである請求項1に記載の電池用極板。前記ガラスマイクロファイバが不織ガラスマット全体に均質に分散されている請求項5に記載の電池用極板。前記ガラスマイクロファイバが不織ガラスマット内で階層化されている請求項5に記載の電池用極板。前記不織ガラスマットのガラス繊維が約11ミクロン~16ミクロンの範囲内の直径を有する請求項1に記載の電池用極板。酸化鉛ペーストを鉛合金電池用極板の格子に付与すること、不織ガラスマットを格子の両側に施すこと、及び極板を切断すること、を含むことを特徴とする請求項1に記載の電池用極板を製造する方法。格子の両側に施された前記不織ガラスマットがセルロース繊維を含む請求項9に記載の方法。前記セルロース繊維が不織ガラスマット全体に均質に分散されている請求項10に記載の方法。前記セルロース繊維が不織ガラスマット内で階層化されている請求項10に記載の方法。前記不織ガラスマットがガラスマイクロファイバを含む請求項9に記載の方法。前記ガラスマイクロファイバが不織ガラスマット全体に均質に分散されている請求項12に記載の方法。前記ガラスマイクロファイバが不織ガラスマット内で階層化されている請求項13に記載の方法。鉛-酸蓄電池用ペースティング極板用途のためのハイブリッド不織ガラスマットは、これまでの不織ガラスマット製品及び従来のペースティングペーパーを超える付加的な工程処理又は性能の利点をもたらすと考えられる。本発明のハイブリッド製品の構造の基礎は、大直径、即ち例えば、10ミクロンより大きい、約11ミクロン~16ミクロンの直径の耐薬品性ガラス繊維の網目構造であり、該耐薬品性ガラス繊維は、電池の寿命全体を通じて酸環境下で耐え抜く耐性、極板のペースティング操作に耐える強度及びペーストの貫入を可能にする透過度を有する耐薬品性バインダ、例えばアクリルバインダと結合する。ハイブリッド機能は、2つの主成分中に十分に均質に分散される1つ又は複数のさらなる成分、典型的には繊維又はフィラーを介して発揮されるか、又は代替的に意図的に階層化された構成傾斜/層状構造において発揮される。2つのハイブリッド配合物しか本明細書中には記載していないが、当業者にとっては多数の組合せが利用可能であろう。一実施形態において、ハイブリッド配合物は、ハイブリッド電池用マットの初期透過度を減少及び最適化するために、第3の成分としてセルロース繊維を組み込む。該減少及び最適化は、ハイブリッド電池用マットが、極板のペースティング操作中に酸化鉛ペーストをマットの厚みに貫入しにくくするか又はこの貫入を制限することにより、プロセス設備に酸化鉛ペーストが蓄積しないよう維持するように行われる。セルロース成分は後に電池用酸溶液に溶解するため、酸化鉛極板との電解質の直接的な接触をもたらし得る。別の実施形態では、ハイブリッド配合物が、一般的な吸着ガラスマット方式AGMセパレータ製品に使用されるものと同様の組成及び形態の耐薬品性ガラスマイクロファイバ、即ち、直径が1ミクロン未満、例えば約0.3ミクロン~0.5ミクロンの直径のものを組み込む。その結果、前述の工程処理の利得を実現するためにハイブリッド電池用マットの透過度を減少/最適化すると共に、毛管現象により電池用セパレータと相乗的に作用して、電池の動作中に不足する電解質を酸化鉛極板に送るという二重の利得が得られる。また、高分子繊維及びフィラーを、ガラス繊維及びバインダと組み合わせて使用してもよい。大直径のガラス繊維、マイクロガラスファイバ、並びに高分子材料及び/又はフィラー材料を含む配合物が特に興味深い。このような組合せは、優れた特性及び利点をもたらすことが見出された。任意の好適な高分子繊維をハイブリッド配合物に組み込んでもよい。高分子繊維は、例えば、ポリプロピレン繊維及びポリエチレン繊維等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維、並びにポリスチレン繊維を含み得る。複合繊維のような繊維の混合物を使用してもよい。2つの異なるポリマーで押し出される繊維が有用である。複合物の性質は、隣り合ったものか又はコア/シースであり得る。さらに、電池の性能の改善を促すような添加剤がポリマー中に存在していてもよい。本発明の実施に有用なフィラーは、全てクレイである、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリロナイトmontmorittonite、チタン石tinite及びイライト等の0.02ミクロン~20ミクロンの平均粒径を有する粒状フィラー、並びにシリカ、石英、方解石calsite、ルミナイトluminite、石膏、白雲母muscavite、珪藻土等の他のフィラーである。無機フィラーに加えて、0.2ミクロン~50ミクロンの粒径を有する有機フィラーを無機フィラーと同様の目的に使用してもよい。これらの有機フィラーは典型的に、炭化水素ポリマー粉末等の不活性な熱可塑性有機ポリマーである。典型的なポリマーは、ポリスチレン及びポリオレフィンのポリマー及びコポリマーである。フィラーは、電池用セパレータ材料のコストに応じてオーム抵抗及び孔径を減少させる。使用される耐薬品性バインダは概して、好ましくはラテックス又は水性分散体として供給される有機バインダである。好ましくは、バインダは、モノエチレン性不飽和モノマーのポリマーである。本明細書中で使用する場合、モノエチレン性不飽和は、>C=CH2基を有するモノマーを特徴とする。これらのモノエチレン性不飽和モノマーは、メタクリル酸、アクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、アクリルアミド等のアクリルモノマー;エチレン、ブチレン、プロピレン、スチレン、α-メチルスチレン等のオレフィン炭化水素;及びビニルピリジン、ビニルピロリドン等の他の官能性不飽和モノマーであるが、これに限定するものではない。典型的には、これらのポリマーは、水中に30重量~50重量の濃度で分散されるアクリルポリマーであり、ラテックスの形態であり、成膜性である。本発明の実施に有用なポリマーは、自己架橋、即ち、他の材料を添加することなく架橋するのに十分な官能基を有し得るが、必要とされる架橋特徴をもたらす架橋剤を添加してもよい。200°F未満の温度で、例えば約150°F~190°Fの範囲でポリマーが架橋することが好ましいと考えられる。電池用極板を製造する方法は、酸化鉛ペーストを鉛合金電池用極板の格子に付与することを含む。その後、本発明の不織ガラスマットを格子の両側に施す。不織ガラスマットは上記の組合せのいずれかを含み得る。その後、電池用極板を或る特定のサイズに切断する。図面を参照することによって本方法をさらに例示することができる。図面を参照すると、鉛合金格子1がコンベヤ上でプレートカッター2の方向に搬送される。酸化鉛ペーストを3の位置で格子に添加する。本発明による不織ガラスマット4は格子の下部に、及び不織ガラスマット5は格子の上部に設けられる。その後、プレートカッター2で格子を個々の極板に切断する。具体的な組成及び方法を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は添付の特許請求の範囲に記載される範囲でしか限定されるものではない。