"少なくとも領域ごとに中空シリンダ状に形成された、一体化された油分離装置を備えた中空体2であって、中空体2の中空空間3内に渦発生装置4が配置されており、中空体2が、少なくとも一つの端部側の供給開口部9を備え、この供給開口部を介して、中空空間3に油を負荷されたガスが供給可能であり、中空体2が、分離された油を流出させかつ油から解放されたガスを流出させるための少なくとも一つの導出開口部を備えている中空体において、中空空間3の内部に、かつ流れ方向で見て、渦発生装置4に後続して支承された状態で油分離リング5が配置されていることを特徴とする中空体2。油分離リング5が、その外側面でもって中空体2の内壁に2aに当接しており、かつその外側面内に少なくとも一つの軸方向に延びる凹部5aを備えていることを特徴とする請求項1記載の中空体2。渦発生装置4が、一体化されたバイパス管路21を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の中空体2。渦発生装置4が、中空体2の軸方向に延びる主要部分として形成されており、この主要部分が、螺旋状部S1,S2,S3により、渦発生装置4の主要部分と中空体2の内壁2aの間に、流入される油を負荷したガスを案内するための流動経路SW1,SW2,SW3が形成されているように、少なくとも一つの螺旋状部S1,S2,S3を広範囲に備えていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の中空体2。領域毎に少なくとも二つの平行に延びる流動経路SW1,SW2,SW3が形成されているように、渦発生装置4の主要部分が、領域毎に少なくとも一つの第二の螺旋状部S2,S3を備えていることを特徴とする請求項4に記載の中空体2。渦発生装置4と油分離リング5の間に、第一の圧力p1が存在していること、そして渦発生装置4の入口側24に第二の圧力p2が存在していること、その際に、遮断機構26が入口側24で螺旋状部S1,S2,S3の間の内の少なくとも一つを形成する流動経路SW1,SW2,SW3を第二の圧力p2と第一の圧力p1の間の圧力差Δpに依存して開放するかあるいは閉鎖することを特徴とする請求項5に記載の中空体2。流動経路SW1,SW2,SW3への通路が、所定の圧力差Δp0未満では閉鎖しており、所定の圧力差Δp0を越えると遮断機構26,26’から解放されることを特徴とする請求項6に記載の中空体2。渦発生装置4が、少なくとも三つの螺旋状部S1,S2,S3を備えていることを特徴とする請求項6または7に記載の中空体2。遮断機構26,26’が、中空体2の軸線に沿って長手方向に可動に案内されており、かつバネ33の作用を受けていることを特徴とする請求項6~8のいずれか一つに記載の中空体2。遮断機構26が、入口側24に対して開いた、渦発生装置4の収容空間27内に配置されており、流動経路SW1,SW2,SW3が、各々開口部32a,32b,32cを介して収容空間27と接続していることを特徴とする請求項6~9のいずれか一つに記載の中空体2。請求項1~10のいずれか一つに記載の中空体2を備えた円筒形フード。中空体2がフードの内側に配置されていることを特徴とする請求項11に記載の中空体2。供給開口部9の手前に、少なくとも一つの部材が設けられており、この部材が、組立てられた状態で、筒形フードにより覆われたカムシャフト40により油が直接入るのを防ぐことを特徴とする請求項11または12に記載の中空体2。中空体2が、組立てられた状態で円筒形フードにより覆われたカムシャフト40の一つに対して平行あるいはほぼ平行な状態にあることを特徴とする請求項11~13のいずれか一つに記載の中空体2。この背景から、本発明の根底をなす課題は、できるだけ僅かな製造技術的手間暇でブローバイガスからの改善された油分離が可能になる、一体化された油分離装置を備えた、本発明に類するような中空体を提供することである。本発明によればこの課題は、請求項1の特徴を備えた中空体により解決される。本発明によれば、中空体に一体化された、ここでは第一の油分離段を形成する渦発生装置に流方向で見て、第二の油分離段として作用する油分離装置が後続して支承されている。渦発生装置と油分離装置は、中空体の中空空間で同軸に配置されていると有利である。この場合、渦発生装置は中空体の軸方向に延在している、広範囲に少なくとも一つの螺旋状部を備えているかあるいは形成している主要部分として形成されているので、渦発生装置の主要部分と中空体の内壁の間の螺旋状部により、少なくとも一つの流動経路が、流入する油が充填されたガスを案内し、かつ油を内壁側で分離するために形成されている。その際に、油から解放すべきブローバイガスは、端部側の供給開口部を通って中空体内に流入することができる。中空体は、例えば単純な管路の形状を備えていてもよく、供給開口部はこの管路の開放した端部であってもよい。ブローバイガスが端部側の供給開口部を通って入ると、渦発生装置は第一の油分離段として軸方向にあるいは少なくともほぼ軸方向に流され、渦発生装置により、油から解放すべきブローバイガスは回転運動する。端部側の供給開口部以外にも、別の特に半径方向の開口部が設けられていてもよい。本発明の特に好ましい実施形態で、渦発生装置の主要部分は、領域毎に少なくとも一つの第二の螺旋状部を備えている。これにより、領域毎に少なくとも二つの平行に走る流動経路が形成される。その際に、二つの螺旋状部を備えた中空体の構成は、渦発生装置の始めの周囲領域に設けられていると有利であり、供給開口部は、流入する油を充填された空気ブローバイガスが、ほぼ流れ技術的に抵抗がなく、あるいは流れ技術的に最小限の抵抗でもって中空体の内部に案内されるように配置されている。ブローバイガスは実質的に中空体内で発生した負圧により中空体の中空空間に吸引されるので、この負圧を流れ抵抗を最小限にすることにより実質的に維持しようと試される。この場合、必要な負圧は、カムシャフトの中空空間で接続したポンプにより発生させることができる。第二の螺旋状部は、360°の完全な螺旋のほぼ半分にわたり延びているように形成されている。制限なしで、三つあるいはさらにそれより多くの、螺旋状部により分離されている流動経路が設けられていてもよい。一つのあるいは各螺旋状部は、各々の螺旋状部のピッチが変わるように形成されていてもよい。両螺旋状部のピッチは同一の大きさであるのが好ましく、ピッチはすべて第一の螺旋状部により設定されているか、あるいは螺旋状部への要求に依存している。螺旋状部の螺旋壁の間隔、そしてそれにより螺旋壁により形成される流動経路あるいは流動管路の断面積が小さくなるように変わるのが有利である。これにより、ブローバイガスの流動経路内での流れはさらに加速され、中空体の中空空間内にある負圧は実質的に維持される分離される油および/または油から浄化されるブローバイガスを導出するために、中空体内では、外側に一つあるいは複数の導出開口部が設けられていてもよく、中空体の中空空間内に配置され、導出開口部に後続して配置された流れ案内要素により、油から浄化され、軸方向に中空体を通って流れるガスは、半径方向の導出開口部の方向で外側に向かって方向転換される。流方向に中空体の内壁に沿って流れる分離された油は、流れ方向で見て、ガスのための外側の導出開口部の前に配置された、一つあるいは複数の外側の油導出開口部を通って中空体から方向転換される。さらに軸方向端部で対向するように供給開口部が形成されていてもよい。本発明の他の好ましい実施形態によれば、渦発生装置内にバイパス管路が一体化されている。その際バイパス管路は、軸方向で両側に開放した、渦発生装置を貫通する貫通孔により形成されていてもよい。バイパス管路は、一体化されたバイパス弁を介して圧力に依存して解放可能である。好ましい構成によれば、本発明により設けられた端部側の供給開口部に加えて、少なくとも一つの外側の供給開口部が設けられている場合でも、この異なる供給開口部に対して機能的な分配を行うことができる。従って例えば、少なくとも外側の開口部は渦発生装置の流動経路内に通じているが、端部側の供給開口部はバイパス弁に割当てられることが可能である。このような構成の範囲内において、渦発生装置のための外側の供給開口部を通って、半径方向の流入に基づきすでに、流れの規則の螺旋状構造により強化される確実な捩れを発生させることができる。それに対して、端部側の供給開口部を介して、バイパス弁は直接軸方向に、例えばバネの力に抗して力を受けその際に、しかしバイパス孔を通って流れるブローバイガスも渦発生装置の端部で、後続して支承された油分離リングを介して案内されるように方向転換されるのが好ましい。本発明の他の構成は、分離効率の改善に取り組んでおり、特に少ない体積流量および多い体積流量への可変な適合が可能にならねばならない。この目的で、渦発生装置は供給開口部から流される、入口側での多段階の構成の場合に、遮断機構を備えており、この遮断機構は螺旋状部間で形成される流動経路の内の少なくとも一つを解放し、かつ閉鎖することができる。遮断機構は特に単純なやり方で圧力制御した状態で操作することができ、その際に、渦発生装置と油分離リングの間に第一の圧力が存在しており、渦発生装置の入口側には第二の圧力が存在しており、少なくとも一つの流動経路は、第二の圧力と第一の圧力の間の圧力差に依存して開放されるかあるいは閉鎖される。それにより、一体化された油分離装置あるいは油分離装置の第一の段階が渦発生装置の様式で開示される。この第一の段階は渦発生装置の入口側と出口側の圧力差に依存して、すなわち体積流量に依存して管理可能である。様々な体積流量に関して、この場合、生じる圧力差に関して妥協案である不変の幾何学形状の代わりに、記載した好ましい構成により、ブローバイガスの体積流量の広い範囲にわたって、圧力損失を同時に制限する際の良好な分離効率が可能になる。渦発生装置の機能において、効果的な分離に必要な遠心力を発生させるために、確実な流速とそれに対応する確実な圧力差がなければならないことを考慮する必要がある。ブローバイガスの体積流量が僅かである場合に所望の圧力を維持するために、記載された好ましい構成において、単に複数の流動経路の一つへの通路が開いていることによってだけ、より小さい流れ断面積が設けられる。その際に、流動経路の一つによる分離は、体積流量が少ない場合に生じる圧力差とそれに対応する流速に基づいて最適化することができる。螺旋状部間の別の流動経路あるいは複数の流動経路を解放することにより、体積流量が増大する際に過度な圧力損失を防ぐために、圧力に依存して運転される遮断機構により流れ断面積は拡大される。従って、目的にかなったやり方で、流動経路の一つへの通路は所定の圧力差未満では閉鎖されており、かつ遮断機構の前で所定の圧力差を越えると開放さされている。渦発生装置における一構成は、少なくとも三つの螺旋状部とそれに対応する三つの流動経路を備えており、第二および第三の流動経路が増大する圧力差により遮断機構から順次閉鎖を解除される。後でさらに説明するように、遮断機構はスライダ、ネジなどとして構成でき、遮断機構は作用する圧力差により、例えばバネの力に抗して移動できる。その際に、特に別の流動経路が順次閉鎖を解除されると、対応する複数の通路は各々まずその一部がおよび別の行程の際に最終的に完全に解放されることが行われてもよい。すでに体積流量が少ない場合には、ブローバイガスから油を分離することを行わねばならないので、流動経路への通路は、本発明の好ましい構成によればいつも完全には閉鎖されていない。その際に、本発明の範囲内では、流れ断面積をさらに減らすために、あるいは特に流れ断面積が小さい場合に、圧力差の上昇をさらに減らすために、第一の流動経路への通路が、圧力差が僅かである場合に、遮断機構の第一の端部位置では完全に開放されており、あるいは遮断機構により一部が遮蔽されており、それにより一部が閉鎖されている構成がある。例えば、内燃機関の負荷が大きい場合に、あるいは内燃機関が故障した場合に生じる恐れがある、ブローバイガスの極めて大きな体積流量を導出できるように、螺旋状部間で形成される流動経路に依存して、他の流れレーンが先に記載したバイパス管路の様式で設けることができ、この流れレーンは螺旋状部により区画された流動経路に対して平行に延びており、かつ入口側では先に記載したバイパス弁を備えている。遮断機構が渦発生装置の入口側と出口側の間の圧力差に依存して調節されるように、遮断機構の一方の側には第一の圧力が作用し、遮断機構の他方の側には第二の圧力が作用する必要がある。特にその目的で、渦発生装置のバイパス管路が設けることができ、このバイパス管路は遮断機構を渦発生装置と油分離リングの間の空間と接続している。渦発生装置と遮断機構の別の構成のために、本発明の範囲内では、様々な可能性が明らかになる。従って、遮断機構は入口側に対して開いた、渦発生装置の収容空間に配置されていてもよく、流動経路は各々、開口部を通って収容空間と接続している。収容空間内で遮断機構を長手方向に移動させることにより、開口部は個別の流動経路に対して相前後して閉鎖を解除され、先に記載したように、好ましくは第一の流動経路は遮断機構の各姿勢において、好ましくは少なくとも完全には閉鎖されていない。個別の開口部を閉鎖から解除できるように、基本的に様々な処置が可能である。従って、収容空間内に通じている開口部は、例えば収容空間の円周線に沿って配置されていてもよく、遮断機構はその入口側に向いた端部に個別の開口部に割当てられた、異なった深さの凹部を備えている。しかし、本発明の好ましい構成によれば、異なる流動経路のための開口部は長手方向で互いにずれて配置されており、遮断機構は単純な内側ボルトとして構成されている。このような構成は、特に単純な構造を特徴としており、遮断機構を渦発生装置内に一体化することにより、構造空間を最小にすることができる。さらに、長手方向に移動可能な内側ボルトとして遮断機構を構成することにより、簡単に三つより多くの流動経路が開放され、かつ閉鎖されてもよく、内側ボルトにより、バイパス弁の簡単な一体化も可能になる。内側ボルトの移動は、ストッパにより制限されているのが一般的であり、それにより内側ボルトは同時に脱落から守られている。ストッパは例えば段差により収容空間、リング、ボルト等の内部に形成されてもよい。内側ボルトが中空体を製造する際に渦発生装置の入口側から組立てられると、ボルトの移動領域を段差により出口側の方向で、およびリングあるいはボルトの様式の独立した部材により入口側の方向で区画することが適している。内側ボルトとしての遮断機構の記載された構成の場合、正確な適合を守らねばならず、この適合は、一方では内側ボルトの耐久性のある可動性を可能にし、他方では収容空間に対してのボルトの十分な封止を保証する。一方では遮断機構に第二の圧力を作用させ、他方ではブローバイガスを渦発生装置に案内するために、記載された構成によれば中空体は端部側の供給開口部を備えていなければならないが、中空体は代替的構成によれば、端部側の供給開口部に加えて複数の半径方向の開口部を備えていてもよく、この半径方向の開口部は、各々螺旋状部間に形成された流動経路の一つに直接割当てられており、個々の流動経路内へのブローバイガスの直接の流入を制御するために、遮断機構は押込みブッシュとして形成されている。押込みブッシュとして形成された遮断機構に入口側の第二の圧力を作用させるために、端部側の供給開口部が設けられている。押込みブッシュとしての遮断機構の記載された構成の場合、この押込みブッシュは好ましくは渦発生装置上に回転しないように配置されており、圧力差に依存して個々の流動経路を順次解放するために、中空体の半径方向の開口部に割当てられている開口部を備えている。特に、中空体の半径方向の開口部は孔の形状を備えており、かつ中空体の円周線に沿って配置されていてもよく、押込みブッシュの開口部の少なくとも一部は、中空体の長手方向に延びている長孔の形状を備えている。半径方向の開口部が円周線に沿って配設する場合、渦発生装置の流動経路はすべて油分離に対して同じく有効な長さを備えることができる。押込みブッシュとしての遮断機構の構成の場合でも、特に単純なやり方で力の支持はバネによって行うことができ、押込みブッシュによってもバイパス弁の一体化が可能になる。本発明の対象は先に記載した中空体を備えた円筒形フードでもある。その際に、中空体はフードの内側に配置されていてもよく、特に組立てられた状態では円筒形フードにより覆われたカムシャフトに対して平行に延びていてもよい。個々のあるいは組合されて設けられた二つの処置は、構造空間の削減をひっくるめて可能にする。浄化されるべきブローバイガスは、端部側の供給開口部および/または別の供給開口部を通って中空体内に流入する。その際に、回転可能なカムシャフトからの油がこれらの開口部内に直接入るのを防ぐために、はね返り金属板あるいは保護カバのような部材を組込むことができ、これらの部材は端部側の供給開口部間および/または別の供給開口部間の直接の視線を覆う。円筒形フードは、モータブロックの少なくとも一つのカムシャフトを覆うフード状体を備えている。その際に、本発明による中空体は独立した部材として製造でき、かつフード状体に固定されていてもよい。さらに、中空体はフード状体の部分としてワンピースで製造されている可能性がある。さらに、本発明による中空体は、一方ではフード状体により、他方では独立した部材により形成されていることも可能である。この独立した部材とそれに対応するフード状体の部分は、例えば半シェルの様式により一緒にされていてもよい。本発明を以下にただ実施例を示す図に基づいて説明する。図1には、油分離装置を備えた本発明による中空体2が概略的に示してある。この場合、油分離装置は、中空空間3、中空空間3内に配置された渦発生装置4、油分離リング5ならびに油導出管路6およびガス導出管路7を備えた中空体2により形成されている。中空体2は一方の端部側に供給開口部9を備えている。油により洗浄すべきブローバイガスは、端部側の供給開口部9を通って中空空間3内に流れる。渦発生装置4内に作用する遠心力に基づいて、ブローバイガスの重い油粒子は、中空空間3の内壁2aに押付けられ、そこで油フィルムとして分離される。供給開口部の運転下流側に配置され、第一の分離段階として作用する渦発生装置4は、実質的に、螺旋状に形成されており、その際に渦発生装置は少なくとも一つの螺旋状部S1,S2を広範囲に備えている。この場合、渦発生装置4の本体と中空体2の内壁2aの間の螺旋状部S1,S2により、導入される油を負荷されるガスオイルミスト、ブローバイガスを案内するための流動経路SW1,SW2が形成されている。渦発生装置4は、中空空間3の内壁2aにより螺旋状の流動経路を形成し、一つの螺旋状部あるいは複数の螺旋状部S1,S2のピッチは、長さにわたって変わってもよく、特に流れ方向で小さくなる。ピッチを用いて、渦発生装置4の流動経路SW1,SW2の流れ断面積への影響を直接受けることがあり、従って流動経路SW1,SW2において流れ速度が影響を受けることがある。例えば、流れ断面積Aの減少により、対応する流動経路部分での流れ速度は増大する。特に図3に示したように、渦発生装置4は、少なくとも領域毎に1つの別の螺旋状部S2を備えることができる。第二の螺旋状部S2は、図示した実施例では、完全な360°にわたり延びている渦巻形の半分にわたり延びている。その際に、第二の螺旋状部は、その延びる方向においては、第一の螺旋状部S1の延びる方向に対して同期して同じ方向感覚形成されており、かつ第一の螺旋状部の軸方向の始点を考慮して流れ方向で前後にずれた状態で、特にほぼ螺旋状部半分の長さだけずれた状態で、配置されている。これにより、特に螺旋状部の始点に対して、できるだけわずかな流れ抵抗を備えた、少なくとも領域毎に二つの平行に延びる流動経路SW1,SW2を形成することができる。供給開口部9を介して中空空間3内に入るブローバイガスに、渦発生装置4を介して捩れが強制的に加えられ、それにより、ブローバイガス内に浮遊する油にはより大きな遠心力が作用する。従って、流れに追従しない油粒子滴および/または固着した粒子は、中空空間3の内壁2aにおいて油フィルムとして分離される。渦発生装置4により生じる遠心力は、わずかな質量の油フィルムも分離される程度に大きい。油フィルムは流れによりさらに下流へと押し流される。渦発生装置4は、ブローバイガスに強い渦の影響を与え、それにより中空体2の軸線からの半径方向の間隔が増大することにより、油霧内で浮遊する油粒子の割合と質量が増える。ブローバイガス渦発生装置4の後方の運転下流側に配置された、第二の油分離段階を形成する油分離リング5は、内壁側の中空空間領域で油粒子と一緒に蓄積されるガス流内に設けられている。油分離リング5の一部は、その周囲でもって中空空間3の内壁2aに支持されている。油分離リング5の周囲にわたって、軸線方向で割当てられた状態で延びている凹部5aが配置されているのは長所であり、それにより油分離リング5は、その周囲全体にわたり中空空間3の内壁2aに当接せず、分離した油あるいは内壁2aに沿って流れる油の薄膜は、油導出管路の方向に流れることができる。図4a~4gによる構成の場合、油分離リング5は、様々な好ましい構造で示してある。油分離リング5は、内壁領域での流のための各々の構造においては、はね返り要素の様式の著しい流れ障害物である。ブローバイガス内に浮遊する油粒子は、油分離リング5での急な方向転換には追従できず、油分離リング5の端面に衝突し、従って油霧から分離される。さらに渦発生装置4のように、油分離リング5も従来技術から知られた材料一体的、形状一体的あるいは力一体的方法を用いて中空体2の中空空間3内の所望の位置に固定される。図4aによれば、油分離リング5は、単純な構成で中実で環状のはね返り要素として構成されている。図4bには、多数の孔あるいは孔の列を備えた、図4aによる油分離リングがある。この実施形態では、ねじり移動された状態で次々に配置され、かつ接続要素5bを介して一つの結合体にまとめられた複数の同じ環状板により、互いに接続した中空空間のシステムを形成することができ、従って油分離リング5を貫通する中空空間の複雑な構造が生じる。さらに油分離リング5端面は、はね返り要素であり、それに対して複雑な状態は、はね返り要素と方向転換要素の組合せである。はね返り要素と方向転換要素を用いて、油霧から成る軽い油粒子も分離されるので、油霧は油分離リング5の運転下流側で単に浄化されたガスとしてみなすことができる。油分離リング5の上記の構成のための材料は、例えば多孔性の合成樹脂あるいはPM材料であってもよい。油分離リング5は、多数の中空空間および複雑な構造を形成する合成樹脂の網状体あるいは金属の網状体図4Cを含んでいるのが好ましく、その際に、油分離リング5は、網状体を支持し、さらに中空空間3内で網状体を固定するのに役立つ、中空円筒形の担持リングTを備えているのが好ましい図4D。どんな場合でも、油分離リング5は、その全周長でもって内壁2aには当接していない。むしろ、油分離リング5は、相応する範囲の広い凹部5aを備えているので、分離された油は油フィルムとして中空空間3の内壁2aに沿って凹部を通って油分離リング5の広範囲な内壁を貫通して流れることができる。図4eと4fに示した油分離リング5の別の実施形態において、PM材料、合成樹脂の網状体あるいは金属の網状体および/または穿孔された複数の金属板リングには、広範囲で、外側に向かって半径方向に向いた放射状領域50a中空空間3内で半径方向に支持するための支持放射状部を備えた閉鎖されたリング50閉鎖リングが、流れ方向で見て後方に設けられている。PM材料、上記網状体および/または穿孔された複数の金属板リングを担持/保持する担持リングTは、中空体中央の方向で、すでに油分離リング内で分離された油の飛沫同伴を防止する。閉鎖されたリング50は、流れにとって別のはね返り要素であり、かつその複雑な構造の分離領域内の油分離リング5を貫流するガス流に、中空体2の内壁2aの方向で半径方向で外側に向かって移動する可能性だけを生じさせる。如何なる場合でも、油分離リング5はオイルミストにより打ち寄せられるか、あるいは貫流されるので、油粒子は油分離リングで分離し、さらに第一の油分離段階渦発生装置に基づいて中空空間3の内壁にすでにある油フィルムの方向に流れていく。好ましい構成による中空体2が、回転するあるいは回転可能な支承体として構成されていないと、分離された油の導出は、波状体の傾斜した取付け位置により目的:重量および傾斜による流出、あるいは洗浄されたガス流の特殊な案内のような適切な処置により目的:分離された油の飛沫同伴達せられる。渦巻発生装置4に後続する、付加的な油分離器は、リングとして形成されているので、絶えずガス流のための最小流れ断面積リングの内側の横断面が設けられる。従って、油分離器は効果的かつ信頼性を持って機能を失くす前に凍結することにより、あるいは詰まることにより保護されている。油分離リング5の後方下流側に、例えば中空体2の端部に、油導出管路6ならびにガス導出管路7が設けられている図1。油導出管路6ならびにガス導出管路7は、例えば中空体2の端部側に接続している。洗浄されたガスは、中空体2の軸線の近くでしか流れないので、ガス導出管路7あるいはその導出開口部も中空体2の軸線の近くに設けられており、従ってガス導出管路7は、わずかなガスしか収容しないか、あるいは導出しない。横断面で見てT字の浸漬管路12は、その中央の脚部でもって端部側で開口した中空体2内に突出しており、かつ中央のガス導出管路7と、中空体2の壁でもって縁部側に油導出管路6を形成している。中空体2の内部において、中空体2内に突出している中央の浸漬管路12は、一定の軸方向の間隔を維持しながら、油分離リング5の内径と一直線に並んでおり、従って油導出管路6と油分離リング5の間を通って、分離された油あるいは油フィルムが、傍らを流れる洗浄されたガスによりほぼ影響を受けない状態で流出できる流れが安定した領域11が形成されている。分離された油あるいは油フィルムの流出は、油分離装置を別に形成する場合、中空体2の端部の内部の面取り部により補助される。その際に、面取り部の角度は、モータの取付位置を考慮して、分離による油の独立した流出が、モータが起立している際でも行われるように選定しなければならない。図5に示した油分離装置の他の構成によれば、渦発生装置4において軸方向にバイパス弁22を用いて通じることができるバイパス管路21が、ブローバイガスに別の流れ断面積を渡し、それにより中空体2の内部での対応する圧力調整を保証するために延びている。バイパス管路21は、流れ方向で見て渦発生装置4の端部領域で中空空間3内に、好ましくは渦発生装置4の長手方向軸線に対して0°~110°の間の角度特に約90°で通じている。バイパス管路21が中空体2の中空空間3内に通じる出口角度は、バイパス管路21から流出するブローバイガスが、流れ方向で見て後続支承された油分離リング5に作用する押寄せる、周囲を流れるあるいは通り抜けて流れるように量定されているのが好ましく、従って油分離リングではできる限り効率的な油分離が行われる。好ましい構成で、バイパス管路21はその出口領域において、出口開口部あるいは出口管路部分の中心軸線が、渦発生装置4の長手方向軸線に対して約90°の角度で延びるように構成されている。渦発生装置4は、中空体2の中空空間3を圧力技術式に分離され、かつバイパス弁22を介して接続可能な二つの圧力領域に分割するように形成されている。ガス導出管路7を介して接続された、負圧を中空体2の中空空間内で生じさせるポンプPにより、強すぎる圧力が生じるか、あるいはブローバイガスの圧力が中空体の外側領域で強すぎており、バイパス弁を開放し、ブローバイガスのためのバイパス管路21を空にする。このようにして、圧力低下は渦発生装置4を介して体積流量に依存してほぼ一定に維持することができ、渦発生装置4は前もって決められた効率でもって運転される。図6と7に具体的に示した本発明の他の構成によれば、少なくとも一つの螺旋状部S1,S2が、渦発生装置4の基体上で、あるいは基体において少なくとも領域毎に軸方向にずらすことが可能に支承された状態で形成されている。特に少なくとも一つの螺旋状部S1,S2あるいは螺旋状部の壁は、渦発生装置4の基体上で、あるいは基体において少なくとも領域毎に移動可能であり、従って螺旋形状の流動経路の横断面は、能動的に変わり易く、かつ調節可能である。このような能動的な調節は、例えばブローバイガスのガス流それ自体により行われる。壁あるいは相当する螺旋状部区間は、このために渦発生装置4の基体に沿って、あるいはこの基体上で長手方向で基体に移動可能に支承されている。予め決定された力を介して例えば再調整バネにより移動可能な螺旋状部は、貫流するブローバイガスにより流れ力がバネ力よりも大きくなり、螺旋状部区間が流れ圧力に依存して流れ方向で軸方向に前方へ移動されるまで長い間、予め決定された位置に保持される。代替的にあるいはさらに加えて、軸方向の調節が、予め決定された制御パラメータに依存して、手動あるいは自動で行うことができる。移動可能に支承された螺旋状部区間は、ドットパターンで満たされた状態で示してあり、その際に、図7では、図8から移動した移動可能な螺旋状部区間の運転位置が示してあり、この位置で螺旋状部区間は距離xだけ流方向で見て移動している。図8は中空体2の代替え的な構成を示しており、三つの螺旋状部S1,S2,S3と対応する三つの流動経路SW1,SW2,SW3を備えている。渦発生装置4の流動経路SW1,SW2,SW3は、これまで記載したようにそのために設けられた油をブローバイガスから分離することができ、流動経路SW1,SW2,SW3の縮小する幅とそれと共に螺旋状部S1,S2,S3の弱くなる傾斜に基づいて、流動経路SW1,SW2,SW3の内側の流速は、渦発生装置4の入口側24を出発点とするように上昇し、それによりブローバイガス内に含んでいる油は発生した遠心力により外側に向かって遠心分離にかけられ、かつ中空体2の内壁2aで分離される。効率的な油の分離を保証するために、ブローバイガスの一定の流速がなければならない。その際に、流速は、基本的に渦発生装置4の入口側24で作用する第二の圧力p2と、渦発生装置4と油分離リング5の間の中間空間内で作用する第一の圧力p1との間の圧力差Δpによって決定される。ブローバイガスの体積流量が少ない場合に圧力差Δpとそれと共に流速が低くなりすぎるのを防ぐために、油分離のために設けられた流れ断面積は圧力に依存して変更される。図8に示した変形によれば、このために遮断機構26が内側ボルトの形態で設けられており、この遮断機構は渦発生装置4の入口側24に対して開放された、渦発生装置4の収容空間27内に配置されている。その際に、入口側24は端部側の供給開口部の方に向いている。図8に示した中空体2の変形の動作様式は、図8,10a及び10bの比較に基づいた観察から察知することができ、この動作様式は遮断機構26を異なる動作姿勢で示しており、圧力差Δpは図8から出発して図10aを経由して図10bまで増大する。図8と9によれば、三つの流動経路SW1,SW2,SW3は、開口部32a,32b,32cを各々介して収容空間27と接続している。遮断機構26は、バネ33により第一の端部位置の方向に押圧され、入口側24に作用する第二の圧力p2ならびに第一の圧力p2は、渦発生装置4の中央管路34を介して遮断機構26の対向した二つの側に作用する。ブローバイガスの僅かな体積流量に基づいて、図8によれば圧力差Δpは、遮断機構26を第一端部位置で保持するために、バネ33により加えられる力が十分である程度にわずかである。第一の流動経路SW1内に案内する開口部32aは常に開口しているが、遮断機構26の第一端部位置では、第二及び第三の流動経路SW2,SW3内に案内する開口部32b,32cは閉鎖されている。ブローバイガスの増大する体積流量により、入口領域24での第二の圧力p2も上昇し、それにより圧力差Δpも上昇するので、遮断機構26はバネ33に抗して移動される。増大するΔpにより、図10aおよび10bによれば、第二の流動経路SW2内に案内する開口部32bとそれに後続する第三の流動経路SW3内に案内する開口部32cは差当り順次閉鎖を解除される。対応するようにして、油分離のために使用される流れ断面積は増え、それにより圧力差が過度に上昇することは回避することができ、渦発生装置4は油分離にとって最適な領域内で運転される。図8,10aおよび10bは、模範的に三つの動作姿勢を示しており、開口部32a、二つの開口部32a,32bあるいは三つの開口部32a,32b,32cが全て、完全に遮断を解除されている。図示していない中間姿勢では、第二の流動経路SW2内に案内する開口部32bあるいは第三の流動経路SW3内に案内する開口部32cの一部が開放されているので、油分離にとって効果的に使用できる断面積は、遮断機構26の全経路にわたって均一でかつ連続的に変わる。負荷が急に増えたり、あるいは運転を誤った場合に過剰圧力を減らすために、遮断機構26内では容易にバイパス弁21が一体化でき、このバイパス弁は入口側24からバイパス管路も形成する管路34内に通じている。図11~13および図14a~14cは、本発明による中空体2の代替え的構成に関しており、遮断機構26’として押込みブッシュが設けられている。前に記載した構成によれば、内側ボルトが遮断機構26として渦発生装置4内に組込まれているが、代替え的構成によれば、押込みブッシュが遮断機構26’として設けられており、この押込みブッシュは、ブッシュ部分でもって、中空体2の内壁2aと渦発生装置4の個別の流動経路SW1,SW2,SW3の間に配置されている。中空体2は、端部側の供給開口部9に加えて、円周線に沿って各々120°だけずらして配置された半径方向開口部35a,35b,35cを備えており、これらの開口部は、渦発生装置4の流動経路SW1,SW2,SW3の内の一つに各々割当てられている図8,9,10aおよび10bに記載された構成に対応するようにして、第二および第三の流動経路SW2,SW3に通じている半径方向の開口部35b,35cは、作用する圧力差Δpに依存して開放されるかあるいは閉鎖されているが、第一の流動経路SW1内に通じている半径方向の開口部35aは、常に解放されているか、あるいは少なくとも完全にではないが閉鎖されている。円周線に沿って均等に配置された半径方向の開口部35a,35b,35cを異なるように開放しかつ閉鎖することができるか、あるいは各動作姿勢で開場された状態で保持することができるように、押込みブッシュとして形成された図11による遮断機構26’は、異なるように形成された開口部36a,36b,36cを備えている。第一の流動経路SW1とそれに対応する半径方向の開口部35aに割当てられた開口部36aは、長孔として、第一の流動経路SW1の中空体2の周囲面への接続部が常に開放しているように構成されている。第二の流動経路SW2とそれに対応する半径方向の開口部35bに割当てられた開口部36bは、短い長孔として構成されているので、わずかな圧力差Δpから出発して、第二の流動経路SW2はまず第一に閉鎖している。最後に、流動経路SW3と対応するそれに対応する半径方向の開口部35cは、円形状に形成されているので、第一に遮断機構26’の第二の端部位置で、第三の流動経路SW3は完全に閉鎖を解除されている。記載された動作姿勢は、図13,14a,14bおよび14cにおいても示してある。図13の片側断面図で、第一の流動経路SW1と第三の流動経路SW3に割当てられた開口部36a,36cは目で見て取れる。図14aは、120°だけ長手方向軸線を中心にして回転可能な片側断面図に半径方向の開口部35b,35cを示しており、これらの開口部は第二および第三の流動経路SW2,SW3に通じている。図示した第一の端部姿勢で、第一の流動経路SW1に対する出入りだけは自由になっている。図8,9,10aおよび10bに示した構成の場合のように、遮断機構26’は、まずバネ33によりこの位置で保持され、その際に、渦発生装置4の内部の中央管路34を介して、第一の圧力p1が遮断機構26’の一方の側に作用し、端部側の供給開口部9を介して入口側24で打ち勝つ第二の圧力p2が他方の側に作用する。対応するように、圧力差Δpが上昇する際に、遮断機構26’は、バネ33の復元力に抗して移動され、従ってまず第二の流動経路SW2と割当てられた半径方向の開口部35bの間の接続は、遮断機構26’の対応する開口部36bにより閉鎖が解除される図14b。圧力差Δpがさらに上昇すると、遮断機構26’は最終的に第二の端部位置に達し、流動経路sw1,SW2,SW3はすべて閉鎖から解除されている図14c。押込みブッシュとして形成された遮断機構26’を長手方向で可動に、しかし渦発生装置4上では相対回転をしないように保持するために、遮断機構26’は開口部36a,36b,36cの間に複数の長手方向スリット37を備えており、これらの長手方向スリットは渦発生装置4の対応する突出部38と協働する。図15には、フード状体39を備えた円筒形フードが示してあり、このフード状体は、モータブロックに沿って少なくとも一つのカムシャフト40を覆うために設けられている。図15bには、図15aのA-A線に沿った縦方向断面図が示してあり、その際に、フード状体39により覆われたカムシャフト40が大まかに示してある。特に、カムシャフトに対して平行に、かつ側方にずれた状態で、ブローバイガスから成る油を分離するための先に記載された中空体2が、フード状体39の真下に配置されており、それにより必要とされる構造空間がひっくるめて最低限に抑えられる。モータの弁の領域内に形成されるブローバイガスは、端部側の供給開口部9を通って中空体内に達し、渦発生装置4と油分離リング5により油から浄化され、その際に、分離された油と浄化されたブローバイガスは、先に記載したように互いに分離された状態で導出される。図15bと15cを比較して観た場合、図示した実施例によれば、フード状体39が一方の側で、中空体2が他方の側で独立した部分として製造されていることが見て取れ、中空体2は例えばネジによりフード状体39に保持することができる。しかし代替えとして、中空体2は完全にフード状体39の部分から、あるいはその一部から形成することもできる。図16には、対応する構成が示してあり、中空体2はただ一ピースから成るフード状体39の一体化された構成要素として形成されている。カムシャフト40から油が案内開口部9内に直接入るのを防ぐために、カムシャフト40と案内開口部9の間の視線には、別の部材をはね返り金属板あるいは保護カバの様式で配置することができ、これらの金属板あるいは保護カバは図が明快に理解させる理由から図示していない。図16にはさらに、遮断機構26,26’がない構成の場合でも、外側で半径方向の開口部35の配設が目的に適っていることが示してある。従って、通常運転の場合、ブローバイガスは外側で半径方向の開口部35を通って割当てられた流動経路SW内に達するが、端部側の案内開口部9は、圧力に依存して接続したバイパス管路を閉鎖するバイパス弁22に割当てられている。"