紡績機械であって電子制御/調整デバイスを有する紡績機械において引張り装着デバイスを用いてローラ上に針布を引張り装着する装置において、上記引張り装着デバイスに対しては、引張り装着の間において検出されたデータの測定31、32、33、34のための検出デバイス30が組み合わされ、且つ、上記検出デバイス30は上記紡績機械Kの電子制御/調整デバイス26に接続されており、前記検出デバイスには、引張り装着力用のセンサ、引張り装着速度用のセンサ、引張り装着された針布の合計メートル数長さ用のセンサ、および制動要素の温度用のセンサが接続されており、前記引張り装着デバイスは前記ローラのための駆動モータを有するローラ駆動ユニットを備えており、前記ローラ駆動ユニットは前記制御/調整デバイスに一体化されており、上記検出デバイス30により検出されたデータは、上記制御/調整デバイス26に単方向的37、40;41、42または双方向的43、44に交換されて、前記紡績機械の関連するデータと比較され、前記紡績機械の関連するデータは、引張り装着力、引張り装着速度、引張り装着された針布の長さ、および制動要素の温度であり、それにより、前記ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力になるように前記駆動モータを駆動する、装置。前記電子制御/調整デバイスに対しては、前記データを表示する表示デバイスが接続されることを特徴とする、請求項1記載の装置。前記電子制御/調整デバイスは前記検出されたデータを記憶する記憶デバイスを備えることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。引張り装着データを検出する前記デバイスは、ローラが針布装着されつつある前記機械と直接的に通信し得ることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の装置。前記引張り装着処理の間において検出されたデータは前記紡績機械へと転送されて其処に記憶され、且つ、該機械の操作/表示デバイス上に任意の時点で表示され得ることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの操作および表示の機能を実施する役割を果たすことを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の装置。前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブルなしで行われることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。前記紡績機械におけるインタフェースは、該紡績機械の他の装置との通信のために使用されることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の装置。前記引張り装着デバイスは、前記ローラと当該制動デバイスとの間における針布装着の領域において巻取り用事前張設力を生成すべく上記針布に作用する制動デバイスを備えることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の装置。前記検出デバイスは前記電子制御/調整デバイスと通信することを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の装置。前記データを表示する前記表示デバイスは前記電子制御/調整デバイスに対して接続されることを特徴とする、請求項2に記載の装置。前記表示デバイスは視覚的表示デバイスであることを特徴とする、請求項12に記載の装置。前記電子制御/調整デバイスに対しては前記データを表示する表示デバイスが接続されることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の装置。前記引張り装着データを検出する前記検出デバイスは、前記ローラが針布装着されつつある前記紡績機械と直接的に通信することを特徴とする、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の装置。前記引張り装着処理の間において検出されたデータは、前記電子制御/調整デバイスに対して転送され、其処に記憶され、且つ、前記紡績機械の前記操作/表示デバイス上に再表示され得ることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項に記載の装置。前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの機能を実施する役割を果たすことを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか一項に記載の装置。前記紡績機械と、引張り装着データを検出する前記検出デバイスとの間の通信はケーブルなしで行なわれることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。前記引張り装着処理の間において前記電子制御/調整デバイスは、前記引張り装着データを検出する前記検出デバイスに対する表示および操作機能、および/または、該検出デバイスに対する電流供給を実施する役割を果たすことを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか一項に記載の装置。前記紡績機械におけるインタフェースは、紡績用の機械、システムまたはネットワークである更なるデバイスとの通信に対しても使用されることを特徴とする、請求項1乃至19のいずれか一項に記載の装置。前記引張り装着処理は経過記録され得ることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記表示および/または記憶デバイスは前記電子的機械制御/調整デバイスに一体化されることを特徴とする、請求項3に記載の装置。前記紡績機械の前記操作デバイスは前記表示デバイスの操作のために使用されることを特徴とする、請求項1に記載の装置。引張り装着の前、その間およびその後に、ユーザは前記表示デバイスにより命令、メッセージ、または情報を受信することを特徴とする、請求項2に記載の装置。前記ローラ駆動ユニットは前記制御および/または調整デバイスの制御および/または調整回路に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および/または調整されるべく配置されることを特徴とする、請求項1乃至24のいずれか一項に記載の装置。これに対し、本発明の基礎となる課題は、冒頭にて言及された種類の装置であって、言及された不都合を回避し、且つ、設備に関して特に簡素であると共に引張り装着処理および/または測定データのチェックを可能とする装置を提供するに在る。上記課題は、請求項1の特徴部分の特徴により解決される。すなわち、1番目の発明においては、特にフラットカード、ローラカード、精選機などの紡績機械であって電子制御/調整デバイスを有する紡績機械において引張り装着デバイスを用いてローラ上に針布を引張り装着する装置において、上記引張り装着デバイスに対しては、引張り装着の間において検出されたデータの測定のための検出デバイスが組み合わされ、且つ、上記検出デバイスは上記紡績機械の電子制御/調整デバイスと協働し、上記検出デバイスおよび上記制御/調整デバイスは、単方向的および/または双方向的にデータを交換し得ることを特徴とする、装置が提供される。本発明に依れば、紡績機械の制御/調整デバイスが、特に視覚化および文書化により、現在の引張り装着処理のチェックに対して使用されるという対策が為される。結果として、特に上記紡績機械の操作/表示デバイスにより、引張り装着処理の修正が好適に可能とされる。上記引張り装着処理の検出済みデータは必要な場合には常に利用可能であり、すなわち、上記紡績機械にて直接的に且つ付加的なデバイスなしで利用可能である。カード機の制御システム内に針布管理手段が設置される場合、上記検出済みデータは、多数の個別の引張り装着処理が登録される限りにおいて、ユーザに対して最適な付加物である。紡績機械の内部コンピュータが使用されるという事実によれば、機器に関する相当の簡素化が行われることに加え、上記機械の内部データに対する連係が好適に許容される。請求項2乃至請求項55は、本発明の好適な発展例を包含する。すなわち2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記電子制御/調整デバイスに対しては、前記データを表示する表示デバイスが接続されることを特徴とする。3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記電子制御/調整デバイスは前記検出されたデータを記憶する記憶デバイスを備えることを特徴とする。4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、引張り装着データを検出する前記デバイスは、ローラが針布装着されつつある前記機械と直接的に通信し得ることを特徴とする。5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理の間において検出されたデータは例えばフラットカードなどの前記紡績機械へと転送されて其処に記憶され、且つ、該機械の操作/表示デバイス上に任意の時点で表示され得ることを特徴とする。6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの特に操作および表示の機能を実施する役割を果たすことを特徴とする。7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする。8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブルなしで行われることを特徴とする。9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記通信は無線により行われることを特徴とする。10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、前記通信は赤外光を用いて行われることを特徴とする。11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記通信は可視光を用いて行われることを特徴とする。12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、たとえばフラットカードなどの前記紡績機械におけるインタフェースは、該紡績機械および/または紡績システムの他の装置および/またはデバイスとの通信のために使用されることを特徴とする。13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、他の装置および/またはデバイスとの前記通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする。14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、他の装置および/またはデバイスとの前記通信はケーブルなしで行われることを特徴とする。15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記引張り装着デバイスは駆動モータを有するローラ駆動ユニットを備えることを特徴とする。16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記引張り装着デバイスは、前記ローラと当該制動デバイスとの間における針布装着の領域において巻取り用事前張設力を生成すべく上記針布に作用する制動デバイスを備えることを特徴とする。17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、前記電子制御/調整デバイスはマイクロコンピュータを備えることを特徴とする。18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスは前記電子制御/調整デバイスと通信することを特徴とする。19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、前記データを表示する視覚化する前記表示デバイスは前記電子制御/調整デバイスに対して接続されることを特徴とする。20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、視覚的表示デバイスが配備されることを特徴とする。21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、前記データを記憶する前記記憶デバイスは前記電子制御/調整デバイスに対して接続されることを特徴とする。22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、前記電子制御/調整デバイスに対しては前記データを表示する再生デバイスが接続されることを特徴とする。23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記引張り装着データを検出する前記測定デバイスは、前記ローラが針布装着されつつある前記紡績機械と直接的に通信することを特徴とする。24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理の間において検出されたデータは、前記電子制御/調整デバイスに対して転送され、其処に記憶され、且つ、前記紡績機械の前記操作/表示デバイス上に再表示され得ることを特徴とする。25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの機能を実施する役割を果たすことを特徴とする。26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、前記機能は操作および/または表示であることを特徴とする。27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、前記紡績機械と、引張り装着データを検出する前記測定デバイスとの間の通信はケーブルなしで配線なしで行なわれることを特徴とする。28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記通信は無線により行われることを特徴とする。29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、前記通信は赤外光を用いて行われることを特徴とする。30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記通信は可視光を用いて行われることを特徴とする。31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理の間において前記電子制御/調整デバイスは、前記引張り装着データを検出する前記測定デバイスに対する表示および操作機能、および/または、該測定デバイスに対する電流供給を実施する役割を果たすことを特徴とする。32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、前記紡績機械におけるインタフェースは、たとえば紡績用の機械、システムおよび/またはネットワークなどの更なるデバイスとの通信に対しても使用されることを特徴とする。33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、前記引張り装着の間において検出されたデータは、前記紡績機械の機械関連データと比較されおよび/または連係されるべく配置されることを特徴とする。34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、前記データは引張り装着力を含むことを特徴とする。35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、前記データは引張り装着速度を含むことを特徴とする。36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、前記データは制動要素の温度を含むことを特徴とする。37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、前記データは引張り装着された針布の長さを含むことを特徴とする。38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、前記データは制動力を含むことを特徴とする。39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理は経過記録され得ることを特徴とする。40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、前記データおよび/または測定経過記録は印刷出力され得ることを特徴とする。41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、引張り装着の張力が記録されることを特徴とする。42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、存在し得るあらゆる伸びが記録されることを特徴とする。43番目の発明によれば、1番目から42番目のいずれかの発明において、前記制動デバイスは制動力センサを備えることを特徴とする。44番目の発明によれば、1番目から43番目のいずれかの発明において、前記制動デバイスは速度センサを備えることを特徴とする。45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、前記ローラ駆動ユニットは制御および/または調整デバイスの制御/調整回路内に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および/または調整されるべく配置されることを特徴とする。46番目の発明によれば、1番目から45番目のいずれかの発明において、前記ローラはフラットカードのシリンダであることを特徴とする。47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、前記ローラはフラットカードのドッファであることを特徴とする。48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、前記表示および/または記憶デバイスは前記電子的機械制御/調整デバイスに一体化されることを特徴とする。49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、前記紡績機械の前記操作デバイスは前記表示および/または再生デバイスの操作のために使用されることを特徴とする。50番目の発明によれば、1番目から49番目のいずれかの発明において、前記紡績機械の前記表示デバイスが使用されることを特徴とする。51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において、引張り装着の前、その間およびその後に、ユーザは前記表示デバイスにより命令、メッセージ、情報などを受信することを特徴とする。52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、前記針布装着プロセスのために、該当する前記駆動モータに対しては、該モータの機能を最適化する一群のパラメータが対応駆動制御システムへとロードされることを特徴とする。53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、前記ローラ駆動ユニットは前記制御および/または調整デバイスの制御および/または調整回路に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および/または調整されるべく配置されることを特徴とする。54番目の発明によれば、1番目から53番目のいずれかの発明において、前記制動デバイスは前記制御および/または調整デバイスに一体化され、これにより制動動作は巻取り用事前張力に対して自動整合され得ることを特徴とする。55番目の発明によれば、1番目から54番目のいずれかの発明において、前記紡績機械に対しては、視覚的表示ユニットおよび/またはタッチスクリーンおよび/またはキーボードを有する操作/表示デバイスが組み合わされることを特徴とする。以下において本発明は図面に示された実施例に関して相当に詳細に記述される。図1は、送給ローラ1と、送給テーブル2と、テーカイン3a、3b、3cと、シリンダ4と、ドッファ5と、ストリッパローラ6と、ニップローラ7、8と、ウェブ案内要素10と、引出しローラ11、12と、カード頂部偏向ローラ13a、13bおよびカード頂部バー14を有するカード回転頂部13と、ケンスカン15と、ケンス用巻取器カンコイラ16とを有する例えばTruetzschlerTC03などのフラットカードKを示している。湾曲矢印は各ローラの回転方向を表している。参照符号Mはシリンダ4の中心軸心を表している。参照番号4aは針布を表し、且つ、参照番号4bはシリンダ4の回転方向を表している。参照符号Cはカーディング箇所におけるカード回転頂部13の回転方向を表し、且つ、参照符号Bは逆側にてカード頂部バー14が移動される方向を表している。参照番号17はストリッパローラ6に対するクリアラローラを表し、且つ、参照番号18はカードフィーダを表す。図2に示された引張り装着装置は実質的に、鋸歯ワイヤの形態の針布22が平坦に巻回されるという供給ボビン21のための保持ステーション20と、制動デバイス23およびローラ4とを備える。ローラ4は、モータ24および伝動デバイス25により時計方向4bに駆動される。モータ24は制御/調整デバイス26を有し、これによりローラ4の速度および回転方向が制御され得る。制動デバイス23は、特定の制動動作を達成する制御/調整デバイス27を備える。制御/調整デバイス26および制御/調整デバイス27は、相互に作用的に接続される。更なる配置構成においてそれらは、制動デバイス23およびモータ24の両者を制御するユニットとしても使用され得る。針布22は、取付けブロック28上に配置された供給ボビン21から巻出されてから制動デバイス27を通過し、ローラ4の外周に巻取られる。上記巻取り処理に続き、針布22はローラ4の外周上に螺旋形態で延在する。制動デバイス23はローラ4と協働すると共に、この場合は特にローラ用駆動器モータ24により、針布22の領域29における事前張力pretensioningを提供することが意図される。この事前張力によれば確実に、針布22は均一に且つ堅固に巻取りもしくは引張り装着される。図3に依ると、針布22の引張り装着の間におけるデータ検出のための検出/登録デバイス30が配備され、該デバイスに対しては、引張り装着力用のセンサ31、引張り装着速度用のセンサ32、合計メートル数長さ用のセンサ33、および、温度用のセンサ34が接続される。図3に係る実施例および図4に示された例の場合、検出/登録デバイス30は表示デバイス30aを備える。検出/登録デバイス30に対しては、有線式データ転送のための送信器35が接続される。同様に、たとえばTruetzschlerTMS2などの電子制御/調整デバイス26も配備され、これに対しては有線式データ転送のための受信器36が接続される。送信器35および受信器36は、単方向ケーブル37により相互に接続される。矢印ケーブル37は、転送方向を表している。電子制御/調整デバイス26はまた、引張り装着の間に検出されたデータを記憶するためのデータメモリ38も備える。電子制御/調整デバイス26に対しては、単方向ケーブル40により操作/表示デバイス39が接続される。図4は実質的に図3に対応するが、検出/登録デバイス30と電子制御/調整デバイス26との間においては無線データ送信が行われる。この目的に対し、夫々の場合において無線データ転送のために、検出/登録デバイス30に対しては送信器41が接続され、且つ、制御/調整デバイス26に対しては受信器42が接続される。図5に依れば有線式データ転送は制御/調整デバイス26と、検出/登録デバイス30と、操作/表示デバイス39との間で提供され、制御/調整デバイス26は夫々の場合において双方向ケーブル43および44により検出/登録デバイス30および操作/表示デバイス39に接続され、二方向におけるデータ交換を許容している。データ交換方向は両頭矢印により表されているケーブル43、44を参照。双方向ケーブル43および44の代わりに夫々の場合においては不図示の2本の単方向ケーブルが配備可能であり、その場合にデータは異なる対向方向に転送される。図5に係る配置構成は特に、たとえばカード機の制御/調整デバイス26が、たとえば引張り装着デバイスに対する電流供給などの様に引張り装着デバイスの一定の機能もしくはタスクを実施する役割を果たす場合に適切である。図6a~図6dは測定経過記録を示しており、引張り装着の間において検出されたデータとして夫々の場合において時間tに対し、dN単位による引張り装着力図6a、m/分単位による引張り装着速度図6b、m単位による合計メートル数図6c、および、°C単位による温度図6dが示される。視覚的表示ユニット39a上に示されることに加え、上記測定経過記録は例えば、電子制御/調整デバイス26に接続された不図示のプリンタなどにより出力され得る。図7a、図7bに依れば、速度制御式モータ24はドッファ5と組み合わされる。カード機Kによる製造の間、モータ24はベルト45によりドッファ5を駆動する図7a参照。ベルト45は、ベルトプーリ46および47の回りにループ巻回される。シリンダ4の針布装着の間においてモータ24は、別のベルト48により該シリンダ4を駆動する図7b参照。ベルト48は、ベルトプーリ46および49の回りにループ巻回される。この様にして、機械Kに既に存在すると共に速度制御が行われるモータは、使用者の施設における針布装着プロセスの間において各ローラを駆動するために使用される。そのモータは、該当する各ローラ4または5の製造領域に対していずれの場合にも存在するモータとされ得る。但し図7a、図7bによれば、たとえば高度に正確な速度制御を以て標準的に配備されるドッファモータ24がシリンダ4の針布装着に対して使用されることも可能である。その目的のためには、ドッファモータ24とドッファ5との間およびドッファモータ24とシリンダモータ50との間の夫々の駆動ベルトを取り外し、且つ、ドッファモータ24とシリンダ4との間にベルト48などを配備することのみが必要である。上記機械は、斯かる種類の伝達が可能であり且つ正しいサイズおよび種類の可能的な対応ベルトプーリが既に存在する様に、機械的に構成される。この様にして、非常に簡素に、迅速に、且つ、最小限の経費のみを以て、各ローラの針布装着のための駆動力が生成され得る。