複数積層される電池110と、前記電池110の積層方向の両外方に配設される第1エンドプレート120および第2エンドプレート130と、複数の前記電池110および前記第1、第2エンドプレート120、130によって形成される積層体110Aの積層状態を拘束する拘束部材140とを備える電池パックにおいて、前記拘束部材140は、リング状に形成されており、前記積層体110Aは、リング状の前記拘束部材140の内側に入れられており、前記積層体110Aを構成する部材110、120、130の間、あるいは前記積層体110Aと前記拘束部材140との間に挿入される外周長さ調節部151、152を備えており、前記積層体110Aと前記外周長さ調節部151、152とによって形成される構造体の外周長さが、前記外周長さ調節部151、152によって、前記拘束部材140の内周長さに対して調節されており、前記積層体110Aは、前記拘束部材140から張力を受けた状態で、拘束されていることを特徴とする電池パック。前記外周長さ調節部151、152は、楔部材151、152であることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記楔部材151、152の板厚は、先端部に向けて階段状に薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記楔部材151、152は、外形が楕円形を成しており、前記楕円形の径方向寸法が、楔としての板厚に対応するように設定されていることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記第1エンドプレート120は、前記積層方向の外側面におけるリング状の前記拘束部材140の周方向に分割されており、前記外周長さ調節部151、152は、周方向に分割された前記第1エンドプレート120の間に挿入されていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1つに記載の電池パック。分割された前記第1エンドプレート120は、分割された周方向への動きをガイドするガイド部121a、122aを備えることを特徴とする請求項5に記載の電池パック。前記外周長さ調節部151、152は、前記拘束部材140と前記第1エンドプレート120との間に挿入されていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1つに記載の電池パック。前記第1エンドプレート120は、前記積層体110Aの積層方向に分割されており、前記外周長さ調節部151、152は、積層方向に分割された前記第1エンドプレート120の間に挿入されていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1つに記載の電池パック。複数積層される前記電池110の間には、前記積層方向に並ぶ一対の中間プレート161、162が介在されており、前記外周長さ調節部151、152は、一対の前記中間プレート161、162の間に挿入されていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1つに記載の電池パック。前記拘束部材140が当接する前記第1、第2エンドプレート120、130の角部121d、122d、130aは、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1~請求項9のいずれか1つに記載の電池パック。しかしながら、上記特許文献1の電池パックでは、複数の電池および第1、第2エンドプレートによって積層体を形成した後に、締結部材を積層体に架け渡し、ねじ止め、溶接、接着等によって締結部材の複数の端部を第1、第2エンドプレートに固定するようにしているので、ねじ止めにおいてはボルト等の部品点数が増加し、更に締結、溶接、接着等の工数が増加する。本発明の目的は、上記問題に鑑み、部品点数および組付け工数の低減を可能とする電池パックを提供することにある。本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。請求項1に記載の発明では、複数積層される電池110と、電池110の積層方向の両外方に配設される第1エンドプレート120および第2エンドプレート130と、複数の電池110および第1、第2エンドプレート120、130によって形成される積層体110Aの積層状態を拘束する拘束部材140とを備える電池パックにおいて、拘束部材140は、リング状に形成されており、積層体110Aは、リング状の拘束部材140の内側に入れられており、積層体110Aを構成する部材110、120、130の間、あるいは積層体110Aと拘束部材140との間に挿入される外周長さ調節部151、152を備えており、積層体110Aと外周長さ調節部151、152とによって形成される構造体の外周長さが、外周長さ調節部151、152によって、拘束部材140の内周長さに対して調節されており、積層体110Aは、拘束部材140から張力を受けた状態で、拘束されていることを特徴としている。この発明によれば、電池パック100を形成するにあたって、複数の電池110および第1、第2エンドプレート120、130によって形成される積層体110Aを、予めリング状に形成された拘束部材140の内側に入れて、更に、外周長さ調節部151、152を、積層体110Aを構成する部材110、120、130の間、あるいは積層体110Aと拘束部材140との間に挿入する。これにより、積層体110Aと外周長さ調節部151、152とによって形成される構造体の外周長さが、拘束部材140の内周長さに対して調節され、積層体110Aにとっては、拘束部材140から張力を受けた状態とすることができ、積層体110Aの積層状態を拘束することができる。このように、ボルト等の複数の部品、更には締結工数等を必要とする特許文献1の電池パックに対して、構成部品として、外周長さ調節部151、152を追加するのみで、且つ外周長さ調節部151、152を挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100を形成することができ、部品点数および組付け工数の低減を可能とすることができる。請求項2に記載の発明では、外周長さ調節部151、152は、楔部材151、152であることを特徴としている。この発明によれば、楔部材151、152という簡単な構成で、外周長さ調節部151、152を形成することができる。請求項3に記載の発明では、楔部材151、152の板厚は、先端部に向けて階段状に薄くなるように形成されていることを特徴としている。この発明によれば、積層体110Aを構成する部材110、120、130の間、あるいは積層体110Aと拘束部材140との間に楔部材151、152を挿入する際に、各部材の寸法バラツキや組付けバラツキ等によって挿入部位123の寸法にバラツキが生じても、そのバラツキに応じた階段状の板厚部位を挿入することで、積層体110Aに対する適切な張力を発生させることができる。このとき、楔部材151は、挿入部位123に対して階段状の1つの段部が挿入されることになり、挿入部位123に対して面接触する形とすることができる。よって、単純なテーパ状の楔部材に対して挿入部位123における接触面積を増大させることができるので、摩擦力を増大させて楔部材151が簡単に抜けないようにすることができる。請求項4に記載の発明では、楔部材151、152は、外形が楕円形を成しており、楕円形の径方向寸法が、楔としての板厚に対応するように設定されていることを特徴としている。この発明によれば、挿入部位123の寸法にバラツキが生じても、楕円形の中心点を基準にして楔部材152を回転させてやることで、楔部材152としての板厚に相当する寸法を適宜変化させることができるので、積層体110Aに対する適切な張力を発生させることができる。請求項5に記載の発明では、第1エンドプレート120は、積層方向の外側面におけるリング状の拘束部材140の周方向に分割されており、外周長さ調節部151、152は、周方向に分割された第1エンドプレート120の間に挿入されていることを特徴としている。この発明によれば、積層体110Aと外周長さ調節部151、152とによって形成される構造体の積層方向の外周長さの増大を伴うことが無いので、積層方向寸法の制約が大きい場合に用いて好適である。請求項6に記載の発明では、分割された第1エンドプレート120は、分割された周方向への動きをガイドするガイド部121a、122aを備えることを特徴としている。この発明によれば、分割された第1エンドプレート120は、ガイド部121a、122aによって周方向にガイドされるので、分割された第1エンドプレート120のそれぞれが、勝手な動きをすることがなく、外周長さ調節部151、152の挿入が容易となる。請求項7に記載の発明では、外周長さ調節部151、152は、拘束部材140と第1エンドプレート120との間に挿入されていることを特徴としている。この発明によれば、外周長さ調節部151、152が、複数積層される電池110に対して直接的に接触することがないので、外周長さ調節部151、152によって電池110が損傷してしまうことを防止することができる。請求項8に記載の発明では、第1エンドプレート120は、積層体110Aの積層方向に分割されており、外周長さ調節部151、152は、積層方向に分割された第1エンドプレート120の間に挿入されていることを特徴としている。この発明によれば、積層体110Aと外周長さ調節部151、152とによって形成される構造体の積層方向寸法の変化が許容される場合に用いて好適である。請求項9に記載の発明のように、複数積層される電池110の間には、積層方向に並ぶ一対の中間プレート161、162が介在されており、外周長さ調節部151、152は、一対の中間プレート161、162の間に挿入されているようにすることもできる。この発明によれば、外周長さ調節部151、152を一対の中間プレート161、162の間に挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100を形成することができる。請求項10に記載の発明では、拘束部材140が当接する第1、第2エンドプレート120、130の角部121d、122d、130aは、円弧状に形成されていることを特徴としている。この発明により、第1、第2エンドプレート120、130の角部121d、122d、130aにおいて、拘束部材140が局部的に接触して拘束部材140に対して付加される反力が集中することを抑制できるので、拘束部材140の耐久性を向上させることができる。尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。第1実施形態第1実施形態の電池パック100について、図1~図4を用いて説明する。図1は電池パック100を示す正面図、図2は積層体110Aを示す分解斜視図、図3は積層体110Aとバンド140との組付け要領を示す分解斜視図、図4は段付き楔151の組付け要領を示す分解斜視図である。電池パック100は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車の走行用モータのバッテリ、あるいは住宅における蓄電用の蓄電池等として使用されるものである。電池パック100は、図1に示すように、複数積層される電池モジュール110と、積層された電池モジュール110の両外方に配設される第1エンドプレート120および第2エンドプレート130と、積層された電池モジュール110、および第1、第2エンドプレート120、130の積層状態を拘束するバンド140と、バンド140に張力を発生させる段付き楔151とを備えている。電池モジュール110は、電池ケース内に電池セルが収容されて形成されている。電池ケースは、平面形状が長方形を成す扁平状の直方体容器であり、例えば、ポリプロピレン材等の樹脂材から成形されている。また、電池セルは、外形が四角形状を成して、板状扁平状に形成された電池であり、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池、有機ラジカル電池等から形成されている。電池セルは、板厚方向に複数積層されると共に、電気的に直列に、あるいは並列に接続されて電池ケース内に収容されている。上記のように形成される電池モジュール110は、複数積層されている。本実施形態では、電池モジュール110は、垂直方向に積層されている。複数積層された電池モジュール110は、直列となるように電気的に接続されている。尚、図2において、平面形状が長方形を成す電池モジュール110の長辺は、図中の奥行き方向に一致するように配置されており、また、短辺は図中の左右方向に一致するように配置されている。第1エンドプレート120は、複数積層された電池モジュール110の積層方向の一方側垂直方向の上側の外方に配設される樹脂製の板部材である。図2に示すように、第1エンドプレート120は、平面形状が長方形を成している。図2において、長方形の長辺は、図中の奥行き方向に一致するように配置されており、また、短辺は図中の左右方向に一致するように配置されている。第1エンドプレート120において、長辺の長さは電池モジュール110の長辺の長さと同等に設定されており、また、短辺の長さは電池モジュール110の短辺の長さよりも大きくなるように設定されている。そして、第1エンドプレート120は、略中央部から短辺方向に2分割されている。分割されたプレートは、第1分割プレート121、および第2分割プレート122となっている。両分割プレート121、122は、後述するガイドレール121a、ガイド溝122aを除けば、第1エンドプレート120の短辺方向において対称形状となっている。第1分割プレート121には、ガイドレール121a、凹部121b、および穴部121cが形成されている。ガイドレール121aは、第1分割プレート121の第2分割プレート122と対向する面の中央下端位置に、第2分割プレート122側に角柱状を成して突出して形成されている。ガイドレール121aは、本発明におけるガイド部に対応する。また、凹部121bは、第1分割プレート121の第2分割プレート122側で、長辺方向の両端部に、外方から電池モジュール110側に四角状にへこむように形成されている。凹部121bのへこみ深さは、図4中の段付き楔151の上下方向の寸法と同等に設定されている。凹部121bは、図4中の段付き楔151の短辺方向の半分を収容可能とする大きさとなっている。また、穴部121cは、第1分割プレート121の第2分割プレート122とは反対側で、長辺方向の両端側となる部位に、外方から電池モジュール110側に穿設されている。そして、第1分割プレート121の第2分割プレート122とは反対側で、長辺に沿う外側の角部121dは、断面が円弧状となるように面取りされている。第2分割プレート122には、ガイド溝122a、凹部122b、および穴部122cが形成されている。ガイド溝122aは、第2分割プレート122の第1分割プレート121と対向する面の中央下端位置に、ガイドレール121aを収容可能とする溝として形成されている。つまり、第1分割プレート121と第2分割プレート122とを組み合わせて、両分割プレート121、122を短辺方向に相対的に移動させたときに、ガイドレール121aは、ガイド溝122a内を摺動して、両分割プレート121、122の各短辺が互いに平行となる関係を維持した状態で移動できるようになっている。ガイド溝122aは、本発明におけるガイド部に対応する。また、凹部122bは、第2分割プレート122の第1分割プレート121側で、長辺方向の両端部に、外方から電池モジュール110側に四角状にへこむように形成されている。凹部122bのへこみ深さは、図4中の段付き楔151の上下方向の寸法と同等に設定されている。凹部122bは、図4中の段付き楔151の短辺方向の半分を収容可能とする大きさとなっている。また、穴部122cは、第2分割プレート122の第1分割プレート122とは反対側で、長辺方向の両端側となる部位に、外方から電池モジュール110側に穿設されている。そして、第2分割プレート122の第1分割プレート121とは反対側で、長辺に沿う外側の角部122dは、断面が円弧状となるように面取りされている。第2エンドプレート130は、複数積層された電池モジュール110の積層方向の他方側垂直方向の下側の外方に配設される樹脂製の板部材である。図2に示すように、第2エンドプレート130は、平面形状が長方形を成している。図2において、長方形の長辺は、図中の奥行き方向に一致するように配置されており、また、短辺は図中の左右方向に一致するように配置されている。第2エンドプレート130は、第1エンドプレート120とは異なり、一枚の板部材として形成されている。第2エンドプレート130において、長辺の長さは電池モジュール110の長辺の長さと同等に設定されており、また、短辺の長さは電池モジュール110の短辺の長さよりも大きくなるように設定されている。そして、第2分割プレート121の長辺に沿う外側の角部130aは、断面が円弧状となるように面取りされている。上記で説明した複数の電池モジュール110、第1エンドプレート120、および第2エンドプレート130は、積層体110Aを構成する部材である。つまり、複数の電池モジュール110、第1エンドプレート120、および第2エンドプレート130は、積層されることによって電池パック100における積層体110Aを形成している。バンド140は、積層体110Aの積層状態を拘束するリング状の拘束部材である。バンド140は、図3に示すように、例えばステンレス製の薄肉帯板材の長手方向の両端部が互いに溶接等によって接続されることでリング状に形成されている。バンド140は、第1、第2エンドプレート120、130の長辺方向に並ぶように複数ここでは2つ設けられている。積層体110Aは、バンド140の内側に入れられている。換言すれば、バンド140は、積層体110Aの周囲を囲むように掛け渡されている。バンド140の内周長は、積層体110Aの第1、第2エンドプレート120、130の外側面における短辺方向の長さと、第1、第2エンドプレート120、130間を繋ぐ仮想線長さとを合わせた積層体110Aの仮想外周長よりも多少大きくなるように設定されている。つまり、積層体110Aをバンド140内に入れた状態では、第1、第2エンドプレート120、130とバンド140との間には、多少の隙間が形成されることになる。段付き楔151は、積層体110Aと段付き楔151とによって形成される構造体以下、積層体および楔構造体の外周長さを調節する外周長さ調節部である。段付き楔151は、図4に示すように、先端部に向けて階段状に板厚が薄くなるように形成された楔部材となっており、樹脂材あるいは金属材から形成されている。段付き楔151の先端部は、第1分割プレート121と第2分割プレート122との間に形成される隙間部123に挿入されて、後端部は、凹部121b、122bに収容されている。段付き楔151の先端部が第1、第2分割プレート121、122の隙間部123に挿入されることで、第1エンドプレート120の短辺方向の寸法が増大し、つまり積層体および楔構造体の外周長さが増大し、これによりバンド140には張力が発生されて、積層体110Aはバンド140から張力を受けた状態で、拘束されている。次に、本電池パック100の製造方法を簡単に説明する。まず、図2に示すように、第2エンドプレート130の角部130aが下側となるようにして、第2エンドプレート130を作業台等の上にセットする。そして、第2エンドプレート130の上側に電池モジュール110を所定数だけ積層していく。このとき、第2エンドプレート130の長辺および短辺に対して、電池モジュール110の長辺および短辺をそれぞれ対応させる。更に、電池モジュール110の短辺が第2エンドプレートの短辺にほぼ一致するように、且つ短辺方向に対して、電池モジュール110がほぼ第2エンドプレート130の中心位置となるように積層していく。そして、積層された電池モジュール110の一番上側に第1分割プレート121、および第2分割プレート122をセットする。このとき、ガイドレール121aをガイド溝122aに挿入し、第1分割プレート121および第2分割プレート122の互いに対向する面を当接させて、あたかも一枚の板部材であるかのように第1エンドプレート120としてセットする。また、第1エンドプレート120の角部121d、122dが上側となるようにする。また、電池モジュール110の長辺および短辺に対して、第1エンドプレート120の長辺および短辺をそれぞれ対応させる。更に、電池モジュール110の短辺に対して、第1エンドプレート120の短辺がほぼ一致するように、且つ短辺方向に対して、第1エンドプレート120が電池モジュール110のほぼ中心位置となるようにセットする。これにより、積層体110Aが形成される。次に、図3に示すように、積層体110Aをバンド140内に入れる。このとき、積層体110Aの積層状態を仮固定し、バンド140内に挿入する、あるいは、バンド140を積層体110Aの外周にはめ込む等のいずれでも良い。積層体110Aに対して、バンド140は、電池モジュール110の長辺方向に並ぶように、且つ、長辺方向の両端側に位置するように組付ける。次に、図4に示すように、所定の加圧冶具等によって、積層体110Aを積層方向に加圧すると共に、所定の引張り冶具等によって、第1エンドプレート120の穴部121c、122cを用いて、第1分割プレート121、第2分割プレート122が互いに離れる方向に引張り図4中の左右方向の矢印、バンド140に所定の張力を発生させる。所定の張力とは、バンド140が積層体110Aの積層状態を維持可能とするための張力である。そして、引張り冶具等によって第1分割プレート121と第2分割プレート122との間に形成される隙間部123に、段付き楔151の先端部を挿入する。隙間部123に対して段付き楔151を、電池モジュール110の長辺方向の両側から2つ挿入する。このとき、引張り冶具によって形成される隙間部123の寸法においては、主に、電池モジュール110、各エンドプレート120、130の積層方向寸法のバラツキ、およびバンド140の内周長のバラツキ等によって多少のバラツキが生ずるため、引張り時に形成される実際の隙間部123の大きさに応じて、張力が維持される状態となるように段付き楔151の挿入代を調節する。つまり、段付き楔151において、階段状に形成された複数の板厚部位のうち、引張り時に形成される実際の隙間部123の大きさにほぼ合致する板厚部位を隙間部123に挿入する。そして、段付き楔151の後端部を、凹部121b、122bに収容する。そして、加圧冶具による加圧、および引張り冶具による引張りを解除すると、電池パック100の完成状態となる。以上のように、本実施形態では、電池パック100の形成にあたって、リング状のバンド140と段付き楔151を用いて、段付き楔151を隙間部123に挿入して、バンド140の内周長さに対して積層体および楔構造体の外周長さを調節する増大させることによって、バンド140に張力が発生されて、電池モジュール110および各エンドプレート120、130の積層状態が維持される拘束されるようにしている。これにより、背景技術の項で説明したように、ボルト等の複数の部品、更には締結工数等を必要とする特許文献1の電池パックに対して、構成部品として、段付き楔外周長さ調節部151を追加するのみで、且つ段付き楔151を挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100を形成することができ、部品点数および組付け工数の低減を可能とすることができる。また、バンド140の内周長に対応する積層体および楔構造体の外周長さを増大させるための外周長さ調節部として楔部材を用いるようにしているので、簡単な構成による対応が可能となる。また、楔部材として、段付き楔151といているので、隙間部123に段付き楔151を挿入する際に、各部材の寸法バラツキや組付けバラツキ等によって隙間部123の寸法にバラツキが生じても、そのバラツキに応じた階段状の板厚部位を挿入することで、積層体110Aに対する適切な張力を発生させることができる。このとき、段付き楔151は、隙間部123に対して階段状の1つの段部が挿入されることになり、隙間部123に対して面接触する形とすることができる。よって、単純なテーパ状の楔部材に対して隙間部123における接触面積を増大させることができるので、摩擦力を増大させて段付き楔151が簡単に抜けないようにすることができる。また、第1エンドプレート120を短辺方向対応するバンド140の周方向に分割される第1、第2分割プレート121、122から成るものとして、両分割プレート121、122の間に段付き楔151が挿入されるようにしている。これにより、積層体および楔構造体の積層方向の外周長さの増大を伴うことが無いので、積層方向寸法の制約が大きい場合に用いて好適となる。また、分割された第1、第2分割プレート121、122には、分割された方向への動きをガイドするガイドレール121aおよびガイド溝122aを設けるようにしている。これにより、分割された第1エンドプレート120は、ガイドレール121a、およびガイド溝122aによって分割された方向にガイドされるので、分割された第1、第2分割プレート121、122が、勝手な動きをすることがなく、段付き楔151の挿入が容易となる。また、バンド140が当接する第1、第2エンドプレート120、130の角部121d、122dは、面取りにより円弧状に形成されている。これにより、第1、第2エンドプレート120、130の角部121d、122dにおいて、バンド140が局部的に接触してバンド140に対して付加される反力が集中することを抑制できるので、バンド140の耐久性を向上させることができる。第2実施形態第2実施形態の第1エンドプレート120Aを図5に示す。第2実施形態は、上記第1実施形態に対して第1エンドプレート120の形状を変更して、第1エンドプレート120Aとしたものである。第1エンドプレート120Aは、短辺方向に2分割されている。分割されたプレートは、第1分割プレート121A、および第2分割プレート122Aとなっている。第1分割プレート121Aの第2分割プレート122Aと対向する面の下側には、第2分割プレート122A側に延びる底板部121eが形成されている。そして、底板部121aの上側面に、第2分割プレート122A側に延びるガイドレール121aが形成されている。また、第2分割プレート122Aは、第1分割プレート121Aの底板部121aの上側に配置されており、その底部にはガイドレール121aを収容可能とするガイド溝122aが形成されている。尚、第1、第2分割プレート121A、122Aにおいては、第1実施形態で説明した凹部121b、122bは、廃止されている。第2実施形態では、第2分割プレート122Aは、段付き楔151が隙間部123に挿入されたときに、ガイドレール121aによって摺動がガイドされると共に、底板部121eの上側を摺動することになる。よって、第1、第2分割プレート121A、122A間での安定した摺動が可能となる。加えて、第2分割プレート122Aが摺動する際に、電池モジュール110に直接接触することがないので、摺動によって電池モジュール110に傷を付けてしまうことが防止できる。尚、第2実施形態の変形例として、上記第1エンドプレート120Aにおいて、図6に示すように、上記第1実施形態と同様の凹部121b、122bを設けるようにしても良い。凹部121b、122bは、段付き楔151の外観と対応するような段部の設けられた凹部となっている。この凹部121b、122bを設けることによって、段付き楔151の先端部が隙間部123に挿入されたときに、段付き楔151の後端部を凹部121b、122bに収容することができる。よって、段付き楔151が第1エンドプレート120Aから飛び出した形となることを防止して、すっきりとした電池パックとすることができる。第3実施形態第3実施形態の電池パック100Aを図7に示す。第3実施形態は、上記第1実施形態に対して第1エンドプレート120の形状を変更して第1エンドプレート120Bとし、また、段付き楔151を段付き楔151aに変更すると共に、段付き楔151aの挿入位置を変更したものである。第1エンドプレート120Bは、第2エンドプレート130と同様に、1枚の板部材から形成されたものとしている。第1エンドプレート120Bは、第2エンドプレート130と同一形状で、上下方向を逆にして使用されるようになっている。電池モジュール110、第1、第2エンドプレート120B、130によって形成される積層体は、積層体110Bとなっている。段付き楔151aにおいては、板厚方向の一方図7中の上側の面が、階段状に形成され、板厚方向の他方図7中の下側の面が、平面として形成されている。段付き楔151aは、積層体110Bとバンド140との間に挿入されている。即ち、段付き楔151aは、第1エンドプレート120Bの上側の面と、バンド140との間に形成される隙間部123A挿入されるようになっている。よって、段付き楔151aの上側となる階段状面は、バンド140の内周面と当接し、段付き楔151aの下側となる平面は、第1エンドプレート120Bの上側の面と当接している。第3実施形態においても上記第1実施形態と同様に、段付き楔外周長さ調節部151aを追加するのみで、且つ段付き楔151aを第1エンドプレート120Bとバンド140との間隙間部123Aに挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100Aを形成することができ、部品点数および組付け工数の低減を可能とすることができる。また、第1エンドプレート120Bと第2エンドプレート130とを実質同一の部品として使用することができるので、構成部品の種類を減らすことができる。尚、第3実施形態の変形例として、図8に示すように、第1エンドプレート120Bの上面の中央に長辺方向に延びる凹部121bを設けるようにしても良い。凹部121bの幅方向図8中の左右方向の寸法は、段付き楔151の幅方向の寸法よりもわずかに大きく設定されて、段付き楔151が凹部121bをガイドとして摺動可能となるようにしている。凹部121bの深さは、段付き楔151の一番薄い段部の厚さよりも浅く設定されている。この凹部121bを設けることによって、段付き楔151を凹部121bに沿わせて移動させることができ、隙間123Aへの挿入が容易となる。第4実施形態第4実施形態の電池パック100Bを図9に示す。第4実施形態は、上記第1実施形態に対して第1エンドプレート120の形状を変更して第1エンドプレート120Cとし、また、段付き楔151を段付き楔151bに変更すると共に、段付き楔151bの挿入位置を変更したものである。第1エンドプレート120Cは、電池モジュール110の積層方向に2分割されている。分割されたプレートは、第1分割プレート121B、および第2分割プレート122Bとなっている。第2分割プレート122Bは、第1分割プレート121Bに対して、第1分割プレート121Bの短辺方向の中心部から一方の端部側に向かう領域で、積層方向に分割されている。段付き楔151bは、楔効果を生む板厚方向図9中の上下方向に直交する幅方向図9中の奥行き方向の寸法が大きくとられた楔となっている。段付き楔151bは、積層体110Cを構成する部材間に挿入されるようになっている。即ち、段付き楔151bは、第1分割プレート121Bと第2分割プレート122Bとの間に形成される隙間部123Bに挿入されている。段付き楔151bによって、バンド140に張力が発生されて、積層体110Cの積層状態が維持されるようになっている。第4実施形態においても上記第1実施形態と同様に、段付き楔外周長さ調節部151bを追加するのみで、且つ段付き楔151bを第1分割プレート121Bと第2分割プレート122Bとの間隙間部123Bに挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100Bを形成することができ、部品点数および組付け工数の低減を可能とすることができる。第4実施形態では、積層体110Cと段付き楔151bとによって形成される積層体および楔構造体の積層方向寸法の変化が許容される場合に用いて好適である。尚、第4実施形態の変形例として、図10に示すように、第1分割プレート121B、および第2分割プレート122Bに、それぞれ凹部121b、122bを設けるようにしても良い。凹部121b、122bは、第1、第2分割プレート121B、122Bの短辺方向の一方側の端部で、それぞれ板厚方向にへこむ凹部となっている。この凹部121b、122bを設けることによって、段付き楔151aの先端部が隙間部123Bに挿入されたときに、段付き楔151aの後端部を凹部121b、122bに収容することができる。よって、段付き楔151aが第1エンドプレート120Cから飛び出した形となることを防止して、すっきりとした電池パックとすることができる。第5実施形態第5実施形態の第1エンドプレート120Dおよび楕円形楔152を図11、図12に示す。第5実施形態は、上記第2実施形態に対して、第1エンドプレート120Aの形状を変更して第1エンドプレート120Dとし、また、段付き楔151を楕円形楔152に変更すると共に、楕円形楔152の挿入位置を変更したものである。第1エンドプレート120Dは、第2実施形態の第1エンドプレート120Aと同様に、第1分割プレート121Cと第2分割プレート122Cとに分割されている。そして、各分割プレート121C、122Cの短辺方向に対向する面には、略半円形状を成してへこむ円弧溝121f、122eが板厚方向に延びるように形成されている。各分割プレート121C、122Cを組み合わせたときには、円弧溝121f、122eによって、第1エンドプレート120Dには、あたかも円筒状の穴が形成されるようになっている。楕円形楔152は、所定厚さの樹脂製の板部材の外形が楕円形状を成すように形成された楔である。楕円形楔152は、楕円形の中心を通る線分と楕円外周とが交わる2点間の距離を、仮に円柱部材の外径に見立てて楕円外径と定義するならば、この楕円外径は周方向にむけて順次大きさが変化する楔となっている。つまり、楕円の短軸を直径とする寸法から長軸を直径とする寸法まで変化する楔となっている。楕円形楔152は、楕円外形寸法が楔としての板厚に対応するように設定された楔部材となっている。第5実施形態においては、楕円形楔152は、図11、図12に示すように、積層体を構成する部材間、即ち、両分割プレート121C、122Cの間であって、円弧溝121f、122eによって形成される隙間部123Cに挿入されて、更に、図12中の紙面上に沿って回転され、回転方向の位置決めが成されることで隙間部123Cの寸法を維持する。尚、位置決めされた楕円形楔152と第1エンドプレート120Dとは、互いの位置関係がずれないように、溶着等により接合されるようにすると良い。第5実施形態においても、上記第1実施形態と同様に、楕円形楔外周長さ調節部152を追加するのみで、且つ楕円形楔152を第1分割プレート121Cと第2分割プレート122Cとの間隙間部123Cに挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パックを形成することができ、部品点数および組付け工数の低減を可能とすることができる。第6実施形態第6実施形態の電池パック100Cを図13に示す。第6実施形態は、上記第3実施形態に対して第1エンドプレート120Bの形状を変更して第1エンドプレート120Eとし、段付き楔151aを楕円形楔152に変更すると共に、楕円形楔152の挿入位置を変更したものである。第1エンドプレート120Eは、第2エンドプレート130と同様に、1枚の板部材から形成されたものとなっている。第1エンドプレート120Eは、第2エンドプレート130の上下方向が逆となるようにして、上側の面に円弧溝121gが形成されたものとなっている。円弧溝121gは、略半円形状を成してへこむ溝であり、第1エンドプレート120Eの長辺方向図13中の奥行き方向に延びるように形成されている。また、円弧溝121gは、第1エンドプレート120Eの短辺方向図13中の左右方向に複数ここでは2つ並ぶように形成されている。楕円形楔152は、上記第5実施形態で説明したものと同一である。楕円形楔152は、積層体110Dとバンド140との間、即ち、円弧状溝121gの底部とバンド140との間に形成される隙間部123Dに挿入されて、更に図13中の紙面上に沿って回転され、回転方向の位置決めが成されることで隙間部123Dの寸法を維持する。尚、位置決めされた楕円形楔152と第1エンドプレート120Eとは、互いの位置関係がずれないように、溶着等により接合されるようにすると良い。第6実施形態においても上記第1実施形態と同様に、楕円形楔外周長さ調節部152を追加するのみで、且つ楕円形楔152を第1エンドプレート120Eとバンド140との間隙間部123Dに挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100Cを形成することができ、部品点数および組付け工数の低減を可能とすることができる。第7実施形態第7実施形態の電池パック100Dを図14に示す。第7実施形態は、上記第4実施形態に対して、第1エンドプレート120Cを一体成形された第1エンドプレート120Bとすると共に、中間プレート161、162を追加して、この中間プレート161、162の間に形成される隙間部123Eに段付き楔151bを挿入するようにしたものである。中間プレート161、162は、電池モジュール110の積層方向に並ぶ一対の樹脂製板部材である。中間プレート161、162は、平面形状が第1、第2エンドプレート120B、130と同等に設定されると共に、断面形状がL字状に形成されており、L字状断面形状として見たときに、互いに点対称となるように組み合わされて、複数積層された電池モジュール110の間に介在されている。電池モジュール110、第1、第2エンドプレート120B、130、および中間プレート161、162によって形成される積層体は、積層体110Eとなっている。そして、中間プレート161、162をそれぞれ積層方向の外方に引張ったときに、中間プレート161と中間プレート162との間に形成される隙間が隙間部123Eとなる。段付き楔151bは、上記第4実施形態で説明したものと同一である。段付き楔151bは、積層体110Eを構成する部材の間、即ち、隙間部123Eに挿入されて、バンド140に張力を発生させて、積層体110Eの積層状態が維持されるようになっている。これにより、段付き楔151bを一対の中間プレート161、162の間隙間部123Eに挿入するといった簡単な作業を行うことで電池パック100Dを形成することができる。その他の実施形態上記各実施形態では、外周長さ調節部として楔部材段付き楔151、151a、151b、楕円形楔152を使用するようにした。しかしながら、各部材の寸法バラツキが小さく、隙間部の寸法が精度良く得られる場合であれば、板厚が異なる楔部材に限らず、板厚が一定となる部材としても良い。また、楔部材として階段状に板厚が変化する段付き楔151、151a、151bを例に上げて説明したが、これに限らず、板厚が徐々に変化するテーパ状の楔を用いても良い。また、上記各実施形態では、第1、第2エンドプレート120、130において、長辺の長さは電池モジュール110の長辺の長さと同等に設定され、また、短辺の長さは電池モジュール110の短辺の長さよりも大きくなるように設定されるように説明したが、これに限らず、第1、第2エンドプレート120、130の長辺、短辺の長さは共に、電池モジュール110の長辺、短辺の長さ以上となるように設定しても良い。また、複数積層される電池は、電池ケースに電池セルが収容された電池モジュール110として説明したが、これに限らず、電池セルが複数積層されるものとしても良い。