"ホッパから供給された材料を併設された複数の供給スクリュを回転させることによって射出シリンダに搬送する射出成形機の材料供給装置において、前記供給スクリュを該供給スクリュに回転力を伝達する動力軸に連結する接続部材を備え、前記接続部材は、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と回転方向の位相を合わせて接続する位相合わせ部と、他端に前記動力軸または前記供給スクリュと位相が自由な位置で接続可能な結合部と、を有することを特徴とする射出成形機の材料供給装置。前記位相合わせ部は、キーと前記供給スクリュまたは前記動力軸に設けられる前記キーを挿入するキー穴に対応して設けられる前記キーを挿入するキー穴からなる構造、ピンと前記ピンを挿入する前記供給スクリュまたは前記動力軸と前記接続部材とを貫通する孔からなる構造、前記供給スクリュあるいは前記動力軸の一端に設けられた回り止め部分を有する形状部に嵌合する前記接続部材に設けられた回り止め部分を有する嵌合穴からなる構造の何れか一つであることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の材料供給装置。前記複数の供給スクリュまたは前記接続部材の各々に位相を合わせるための切り欠きを設け、補助部材を前記切り欠きへ挿入することによって前記供給スクリュの回転方向の位相を合わせることを特徴とする請求項1または2の何れか一つに記載の射出成形機の材料供給装置。前記動力軸の各々が同期機構を介して1つのモータによって駆動されることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1つに記載の射出成形機の材料供給装置。前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、該モータを同期制御することを特徴とする請求項1乃至3の何れか1に記載の射出成形機の材料供給装置。前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、同期機構を介して前記動力軸を同期させることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1つに記載の射出成形機の材料供給装置。ここで供給スクリュが多軸で、特にらせんの溝を用いて材料を送るような材料供給装置の場合、材料を搬送する目的のため、供給スクリュの外周が他の供給スクリュの外周より内側に入り込むように配置されることが主であると考えられる。そのため、供給スクリュのスクリュフライトが他供給スクリュのスクリュ溝に入り込むような形で配置され、動作時には供給スクリュのスクリュフライト同士の干渉を回避するため、互いの供給スクリュを同期させて駆動させることが必須となる。また組立時には互いの供給スクリュが干渉しないよう、供給スクリュの回転方向の位相を調整して組み立てる必要がある。一方、材料供給装置は定期的あるいは樹脂の種類を変えたりする際に、成形不良の原因となる微細な樹脂などを除去するために度々分解清掃を行うことがある。分解清掃時に供給スクリュを取り外し、再組立時には前述した供給スクリュの干渉を回避するよう再度調整して組み立てる必要がある。また供給スクリュが干渉しないよう組み立てても、分解前後で各々の供給スクリュの位相関係が変わるとスクリュ1回転あたりの樹脂の送り量が変わることとなる。例えば樹脂の送り量を制御しながら材料を送っている様な材料供給装置の場合、樹脂の送り量が変わると供給状態が変わることとなり、改めて成形条件の調整を行う必要が生じてくる。よって、前述した分解後の再組み立て時に分解前の複数の供給スクリュ間の位相関係が容易に復元できる事が望ましい。そこで本発明は、前述した複数の供給スクリュを用いた材料供給装置において組立調整のときに供給スクリュ間の回転方向の位相回転方向が容易に調整可能で、かつ、メンテナンス時などの供給スクリュ間の位相の調整が不要なときの材料供給装置の分解前後での供給スクリュ間の位相の復元が容易な構造を有する射出成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。本願の請求項1に係る発明は、ホッパから供給された材料を併設された複数の供給スクリュを回転させることによって射出シリンダに搬送する射出成形機の材料供給装置において、前記供給スクリュを該供給スクリュに回転力を伝達する動力軸に連結する接続部材を備え、前記接続部材は、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と回転方向の位相を合わせて接続する位相合わせ部と、他端に前記動力軸または前記供給スクリュと位相が自由な位置で接続可能な結合部と、を有することを特徴とする射出成形機の材料供給装置である。請求項2に係る発明は、前記位相合わせ部は、キーと前記供給スクリュまたは前記動力軸に設けられる前記キーを挿入するキー穴に対応して設けられる前記キーを挿入するキー穴からなる構造、ピンと前記ピンを挿入する前記供給スクリュまたは前記動力軸と前記接続部材とを貫通する孔からなる構造、前記供給スクリュあるいは前記動力軸の一端に設けられた回り止め部分を有する形状部に嵌合する前記接続部材に設けられた回り止め部分を有する嵌合穴からなる構造の何れか一つであることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の材料供給装置である。請求項3に係る発明は、前記複数の供給スクリュまたは前記接続部材の各々に位相を合わせるための切り欠きを設け、補助部材を前記切り欠きへ挿入することによって前記供給スクリュの回転方向の位相を合わせることを特徴とする請求項1または2の何れか一つに記載の射出成形機の材料供給装置である。請求項4に係る発明は、前記動力軸の各々が同期機構を介して1つのモータによって駆動されることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1つに記載の射出成形機の材料供給装置である。請求項5に係る発明は、前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、該モータを同期制御することを特徴とする請求項1乃至3の何れか1に記載の射出成形機の材料供給装置である。請求項6に係る発明は、前記動力軸の各々を駆動するモータを有し、同期機構を介して前記動力軸を同期させることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1つに記載の射出成形機の材料供給装置である。本発明により、複数の供給スクリュを用いた材料供給装置において組立調整のときに供給スクリュ間の回転方向の位相が容易に調整可能で、かつ、メンテナンス時などの供給スクリュ間の位相の調整が不要なときの材料供給装置の分解前後での供給スクリュ間の回転方向の位相の復元が容易な構造を有する射出成形機の材料供給装置を提供できる。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一または類似する構成については同じ符号を用いて説明する。<第1の実施形態>図1は本願の材料供給装置についての第1の実施形態をホッパ側上面から見た断面図である。なお、第1の実施形態の材料供給装置1と射出成形機の加熱筒2との位置関係は図11と同様である。図1では材料供給装置本体10の内部に、第1供給スクリュ12aと第2供給スクリュ12bがそれぞれの回転中心軸120a,120bを平行に2本並べて併設されている。第1供給スクリュ12aは、スクリュフライト14a,スクリュ溝16a,供給スクリュ基部22aの各部を有する。また、第2供給スクリュ12bは、スクリュフライト14b,スクリュ溝16b,供給スクリュ基部22bの各部を有する。第1供給スクリュ12aと第2供給スクリュ12bは、スクリュ溝16aとスクリュ溝16bとが互いに反対向きになるようならせんの溝を持つ構造を有し、それぞれのスクリュフライト14a,14bが相手側のスクリュ溝16b,16aにせり出すような配置で併設されている。第1供給スクリュ12aは接続部材24aを介して動力軸26aに連結されている。同様に、第2供給スクリュ12bは接続部材24bを介して動力軸26bに連結されている。動力軸26a,26bにはギア28a,28bが設けられており、さらに、モータ30の回転軸負荷軸に接続される。動力軸26aとモータ30の回転軸との接続はボルト図示しないなどの固定手段によって行う。接続部材24a,24bはいわゆる軸継手の様な部品である。接続部材24a,24bの外周形状は断面円形状に限定されるものではない。接続部材24aの一端は第1供給スクリュ12aの供給スクリュ基部22aと接続され、他端は動力軸26aと接続される。同様に、接続部材24bの一端は第2供給スクリュ12bの供給スクリュ基部22bと接続され、他端は動力軸26bと接続される。駆動装置であるモータ30が回転すると、動力軸26a,26b、ギア28a,28b、接続部材24a,24bを介してモータ30の回転力が伝達され、それぞれの供給スクリュ12a,12bが同期してそれぞれ反対方向に回転する図10の符号66a,66bを参照。材料は供給スクリュ12a,12bの根本側上方にある一点鎖線で示される材料供給口6から材料供給装置本体10内に供給され、供給スクリュ12a,12bによって材料排出口18へ搬送され成形機本体へと供給される。成形機械本体は図11や図12に示されるように加熱筒射出シリンダ2を意味する。図1における接続部材24a,24bを供給スクリュ12a,12b側から見た図を図2に、動力軸26a,26b側から見た図を図3に示す。なお、接続部材24aと接続部材24bは同様の構造を有するので、図2では両者を総称して接続部材24として表示して説明する。同様に、供給スクリュ12a,12bを供給スクリュ12、それらの供給スクリュ基部22a,22bを総称して供給スクリュ基部22と総称して説明する。なお、図3,図4,図5,および図8において図2と同様に、各符号はaとbとを省略して記載している。例えば図3において接続部材24は、接続部材24a,24bを意味し、ネジ40はネジ40a,40bを意味する。他の符号も同様である。接続部材24にはネジ34,40をねじ込むためのメスねじ孔孔38,孔42が加工されている。また、接続部材24の供給スクリュ接続側供給スクリュ基部22の接続側の穴240に設けられたキー32を挿入するためのキー穴であるキー溝242、該キー溝242に対応する供給スクリュ基部22に設けたキー穴であるキー溝220、およびキー32により、接続部材24と供給スクリュ12の位相回転方向の相対的な位置は一意的に決定される。一方、接続部材24の動力軸26側に設けられた穴244は回転中心軸120を中心として同心円状の丸穴であり、接続部材24と動力軸26は位相を自由に取り付けることができる。つまり、穴244と動力軸26とは位相が自由な位置で供給スクリュ12と動力軸26とを接続可能な結合部を構成している。接続部材24は、供給スクリュ12の供給スクリュ基部22とボルトネジ34とスリット36と孔38の構造により生じる接触摩擦によって一端が接続され、また、動力軸26とボルトネジ40とスリット44と孔42の構造により生じる接触摩擦によって他端が接続される。接触摩擦はボルト34,40を締め付け、スリット36,44の間隔を狭め接続部材24の内周面を供給スクリュ基部22の外周面と動力軸26の外周面に押し当てることにより生じる。供給スクリュ12と接続部材24と動力軸26は回転中心軸が一致するように接続される。ここで本実施形態の接続部材を用いた材料供給装置の組立方法について説明する。まず、材料供給装置1を一から組み立てるような場合には、初めにそれぞれの接続部材24a,24bと第1と第2の供給スクリュ12a,12bを材料供給装置本体10に組み付ける。このときにネジ34を孔38にねじ込んでおいてもよい。そして第1供給スクリュ12aと第2供給スクリュ12bの位相を目的の状態となるように調整した後、ネジ40をねじ込むことによって接続部材24a,24bと動力軸26a,26bを固定する。接続部材24a,24bと動力軸26a,26bは位相が自由に取り付け可能なことから、ギア28a,28bの歯のかみ合わせで供給スクリュ12側の軸の位相がずれることなく固定可能であり、第1供給スクリュ12aと第2供給スクリュ12bの位相調整が他機構の構造に左右されることないため組み立て作業がし易い。一方、分解清掃の際は、接続部材24a,24bと供給スクリュ基部22a,22bの固定を外し、接続部材24a,24bの動力軸26a,26b側は外さない。接続部材24a,24bと供給スクリュ基部22a,22bの固定を外すには、ネジ34を緩めることにより接触摩擦が生じないようにし、供給スクリュ12a,12bをスクリュ先端部20a,20b方向に引き抜けばよい。これによって、供給スクリュ12a,12bのみを材料供給装置本体10から取り外すことができる。このように分解することで、再組立の際、供給スクリュ12a,12bの供給スクリュ基部22a,22bに設けられたキー32用のキー溝220の位置と接続部材24に設けられたキー溝242の位置を合わせて組み付け、キー溝220とキー溝242にキー32を挿入し、孔38にネジ34をねじ込めば、第1供給スクリュ12aと第2供給スクリュ12bの分解前の位相状態が容易に復元される。上記のように、材料供給装置1の組立時など供給スクリュ12a,12bの位相調整が必要な際にはギア28a,28bの歯のかみ合わせなどに左右されることなく容易に位相を調整可能で、分解清掃時など供給スクリュ12a,12bの位相調整が不要な場合は、分解前の位相状態が容易に復元できるよう供給スクリュ12a,12bが取り外し可能な材料供給装置1が実現される。なお、第1の実施形態では、接続部材24a,24bの供給スクリュ基部22a,22b側の穴240a,240bの側面にキー溝キー溝242a,242bを設け供給スクリュ基部22a,22bの側面にキー溝220a,220bを設け、該キー溝242a,242bと該キー溝220a,bにキー32を挿入する構造とし該動力軸26a,26b側の穴244a,bに丸穴を設ける構造としているがこの限りではなく、逆に、供給スクリュ基部22a,22b側の穴240a,bとして丸穴を設け、動力軸26a,26b側の穴244にキー穴切り欠きを設け、動力軸側にキーを挿入するキー溝を用いてもよい。このような構造にした場合、分解清掃時など供給スクリュ12a,12bの位相調整が不要な際は、供給スクリュ12a,12bと接続部材24a,24bをそれぞれ一体のまま、動力軸26a,26bと接続部材24a,24bの接続箇所で、接続部材24a,24bと共に供給スクリュ12a,12bを取り外せば第1の実施形態が奏する効果と同じである。ただし、供給スクリュ12a、12bの清掃や組立易さを考えると、供給スクリュ12a,12単体で取り外せた方がよく、第1の実施形態のような向きでキー穴を設けた方が望ましい。また、供給スクリュ12a,12bと接続部材24a、24bの位相を決定する方法として第1の実施形態ではキー32を用いたがこの限りではなく、キー32の代わりになる第2の実施形態として図4に示される構成を、第3の実施形態として図5に示される構成を示す。第2、第3の実施形態共に材料供給装置1の全体は図11に示される構成および図1と示される構成と同じであり、供給スクリュと接続部材の固定方法のみがそれぞれ異なっている。<第2の実施形態>図4は第2の実施形態を説明する図である。第2の実施形態に用いられる供給スクリュ12は、供給スクリュ基部として供給スクリュ基部22に替えて供給スクリュ基部46を有する。第2の実施形態では、ピン50と接続部材48に設けられたピン孔482と供給スクリュ基部46に設けられたピン孔460の構成を用いて、供給スクリュ12と接続部材48の位相を決定している。接続部材48の構成は、接続部材24のキー32による位相調整の構成に替えてピン50を挿入するピン穴が設けられる構成を除いて他の構成は接続部材24と同じである。供給スクリュ12を材料供給装置本体10から取り外す分解の際にピン50を取り外しやすい様に、図4に示されるようにピン穴が貫通している方が望ましい。またピン50は平行ピンの場合、貫通孔に対して180度ずらして取り付ける恐れがあるので、貫通孔の場合はテーパピンの方が望ましい。また、テーパピンの方がピン穴との中心が多少ずれていてもピンを挿入していけば修正されるため、組立し易いことが期待できる。<第3の実施形態>図5は第3の実施形態を説明する図である。第3の実施形態に用いられる供給スクリュ12は、供給スクリュ基部として供給スクリュ基部22に替えて供給スクリュ基部52を有する。第3の実施形態では供給スクリュ基部52の外周を回り止め部分を有する形状部とし接続部材54に設けられた嵌合穴の内周を回り止め部分を有する形状にして嵌合のみで位相が決定されるようにしている。回り止め部分を有する形状にするには図5に示されるように回転中心軸120に対して半径の異なる断面形状の部位を設け、これによって回り止め部分を有する形状部あるいは嵌合穴を構成することができる。接続部材54の構成は、第1の実施形態における接続部材24のキー32による位相調整の構成に替えて、供給スクリュ基部52の外周を回り止め部分を有する形状部と接続部材54に設けられた嵌合穴を回り止め部分を有する形状にして嵌合のみで位相が決定されるようにしている構成を除いて、他の構成は接続部材24と同じである。第3の実施形態では供給スクリュ12と接続部材54のみで位相が決まるため部品点数を少なく構成することができる。第2、第3の実施形態とも、前述した第1の実施形態と同じ理由で材料供給装置組立時など供給スクリュの調整が必要な際にはギア28の歯のかみ合わせなどに左右されることなく位相を調整可能で、分解清掃時など位相の変更が不要な場合は、分解前の位相状態が容易に復元出来るよう供給スクリュが取り外し可能な材料供給装置が実現される。また、第2、第3の実施形態とも、前述した第1の実施形態と同じ理由でスクリュ軸側を丸穴として、動力軸側にピン、あるいは回り止め部分を有する穴形状を用いて位相を決定するような接続部材を用いてもよい。<第4の実施形態>本発明の第4の実施形態を図6に、図6のA-A断面を図7に示す。なお、材料供給装置1と成形機の加熱筒2との位置関係は図1と同様であり、また、供給スクリュ12と接続部材の接合は第1から第3の実施形態のいずれかであるとする。第4の実施形態では第1の実施形態~第3の実施形態において各々の供給スクリュ12a,12bの供給スクリュ基部に切り欠きが設けられる。第4の実施形態に用いられる供給スクリュ12a,12bは、第1の実施形態の供給スクリュ基部22a,22bに替えて、供給スクリュ基部58a,58bを備えている。供給スクリュ基部58a,58bには、切り欠き60a,60bが設けられている。この切り欠き60a,60bは各々の切り欠きが対向した時に互いの供給スクリュ12a,12bが調整する目的の位相になる様な位置に設けてある。材料供給装置1の組立時に、供給スクリュ12a,12bの互いの位相回転方向の回転位置の関係を調整する際、図7に示すように、対向する切り欠き60a,60bの距離をL2としたとき、L2よりわずかに小さい幅L1を持つ補助部材62を、切り欠き60a,60bが対抗する箇所に矢印に示すように挿入することで、切り欠き60a,60bが補助部材62に倣って供給スクリュ12a,12bが目的の位相へと調整される。調整後、接続部材24a,24bを固定して補助部材62を抜き取る。この操作によって、目視や測定器を用いて調整するよりも簡単かつ精度良く調整が可能となる。また、各材料供給装置1間で、供給スクリュ12a,12bを同じ位置で位相合わせが可能となることより、組み立てでの各装置間の個体差を押さえることが可能となる。第4の実施形態では角形の切り欠きと角形ブロックを用いているがこの限りではなく、V溝や応力集中の少ない円状の切り欠き、丸穴等とそれぞれの切り欠き形状に対応するブロックやピン等を用いれば良く、形状は加工の精度や調整の利便性を考えて選択すれば良い。また、切り欠きの場所も接続部材に準備しても良い。なお、前述した第1から第3の実施形態と同じ理由でスクリュ軸側を丸穴として、動力軸側にキー、あるいはピン、あるいは回り止め部分を有する穴形状を用いて位相を決定するような接続部材を用いてもよい。ただし上記の構造の場合、位相を決める切り欠きは供給スクリュ12a,12bの供給スクリュ基部に設ける必要がある。なお、供給スクリュ12に切り欠き60を設けた場合、キー32およびキー溝220,242を設けなくとも切り欠き60および補助部材62を利用すれば前述している分解清掃時の位相の復元が可能であるが、補助部材62を用いる方法では補助部材を紛失する恐れや、補助部材を外し忘れて装置を起動する事による装置への損傷の懸念があるため、頻繁に行われるメンテナンスでは補助部材を用いずとも位相を復元できる構造が望ましい。以上述べてきた第1から第4の実施形態では接続部材と供給スクリュ或いは動力軸の接続手段をスリットとボルトとして説明したがこの限りではなく、一般的な軸継手に使用されている締結方法が使用できる。例えば、図2に対応する締結方法の一例として、図8のように接続部材64と止めネジ66を用いた接触摩擦により締結しても良い。締結方法は伝達したいトルクの大きさや接続部材のサイズに応じて、適宜、最適な方法を選択すればよい。また、第1から第4の実施形態では供給スクリュの動力伝達にモータとギアを用いるとして説明したが、本発明の効果は動力伝達の手段には影響されない。例えばギア28の代わりにプーリとベルトや歯車とチェーンを用いていても効果は変わらない請求項4に係る同期機構。また、モータがそれぞれの動力軸に直結されモータが同期制御されているような構成請求項5に係る同期制御でも同様の構造を取ることで同じ効果が得られる図9参照。同期機構とモータがそれぞれの動力軸に直結された構成とし、複数の供給スクリュを同期して駆動する構成請求項6の同期機構としてもよい図10参照。また、第1から第4の実施形態いずれも材料供給装置1と成形機の加熱筒2との位置関係は図11と同様であるとして説明したが、モータの設置位置は機能に影響されない。例えば図12の様にモータが材料排出口18側に設置されている場合でも同様の構造を取ることで同じ効果が得られる。さらに第1から第4の実施形態いずれも供給スクリュ12の数を2本として説明したが、この限りではなく、供給スクリュ12が3本以上配置されていても同様の構造を取ることで同じ効果が得られる。また、一般に、供給スクリュ12の軸数が増えるほど供給スクリュの干渉回避のための位相調整が難しくなることから、本発明の射出成形機の材料供給装置が奏する効果は大きくなる。"