"主としてA少なくとも1つの繊維状担体およびBマトリックス材料としての、主として、結合剤としての、イソシアネートに対して反応性の官能基を有するポリマーbと硬化剤aとしての、内部ブロック化された、および/またはブロック化剤でブロック化されたジイソシアネートまたはポリイソシアネートとの混合物を含有する少なくとも1つの反応性のポリウレタン組成物、から構成されるプリプレグを、I.反応性のポリウレタン組成物Bを溶融液中で製造し、およびII.繊維状担体AをBからなる溶融液で直接含浸することにより、製造するための直接的な溶融含浸法。マトリックス材料が少なくとも40°CのTgを有する、請求項1記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。ガラス、炭素、プラスチック、例えばポリアミドアラミドもしくはポリエステル、天然繊維、または鉱物質繊維材料、例えば玄武岩繊維もしくはセラミック繊維からの繊維状材料が含まれる、請求項1または2記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。繊維状担体として、長繊維材料および短繊維材料としてのフリース、編物、編み生地およびニット、非編物状の結合体、例えば織布、レイドスクリムまたは斜め織り布からのテキスタイル平面構造物が含まれる、請求項1から3までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。方法を80~120°Cの温度上限で、好ましくは80~100°Cの温度で実施する、請求項1から4までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。ヒドロキシル基、アミノ基およびチオール基を有するポリマーb、殊に20~500mgKOH/gのOH価および250~6000g/molの平均モル質量を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリレート、ポリカーボネートおよびポリウレタンを使用する、請求項1から5までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。イソホロンジイソシアネートIPDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ジイソシアナトジシクロヘキシルメタンH12MDI、2-メチルペンタンジイソシアネートMPDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート/2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMDIおよび/またはノルボルナンジイソシアネートNBDI、特に有利にIPDI、HDI、TMDIおよびH12MDIから選択されたジイソシアネートまたはポリイソシアネートを成分aのための出発化合物として使用し、その際、イソシアヌレートも使用可能である、請求項1から6までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。アセト酢酸エチルエステル、ジイソプロピルアミン、メチルエチルケトキシム、マロン酸ジエチルエステル、ε-カプロラクタム、1,2,4-トリアゾール、フェノールもしくは置換フェノールおよび/または3,5-ジメチルピラゾールから選択された外部ブロック化剤をaのブロック化のために使用する、請求項1から7までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。イソシアヌレート原子団とε-カプロラクタムでブロック化されたイソシアネート構造とを含むIPDI付加物を成分aとして使用する、請求項1から8までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。反応性のポリウレタン組成物Bは、さらなる触媒、有利にジブチル錫ジラウレート、亜鉛オクトエート、ビスマスネオデカノエートおよび/または第三級アミン、有利に1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタンを0.001~1質量の量で含有する、請求項1から9までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。主としてa脂肪族、環状脂肪族または脂環式のウレトジオン基を有するポリイソシアネートとヒドロキシル基含有化合物とからの重付加化合物をベースとする少なくとも1つのウレトジオン基含有硬化剤、ここで、前記硬化剤は、40°C未満で固体状で、125°C超では液状で存在し、および5質量未満の遊離NCO含量および3~25質量のウレトジオン含量を有し、b40°C未満で固体状で、125°C超では液状で存在し、および20~200mgKOH/gのOH価を有する、少なくとも1つのヒドロキシル基含有ポリマー、c場合により少なくとも1つの触媒、d場合により、ポリウレタン化学から公知の助剤および添加剤を含有する、少なくとも1つの反応性のウレトジオン基含有ポリウレタン組成物からなるマトリックス材料Bが使用され、ここで、前記両成分aおよびbは、成分bのあらゆるヒドロキシル基に対して、成分aのウレトジオン基が0.3~1、好ましくは0.45~0.55である比率で存在する、請求項1から10までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。主としてa少なくとも1つのウレトジオン基含有硬化剤およびb場合によりNCO基に対して反応性の官能基を有する少なくとも1つのポリマー;c対イオンとしてのハロゲン陰イオン、水酸化物陰イオン、アルコラート陰イオンまたは有機酸陰イオンもしくは無機酸陰イオンを有する第四級アンモニウム塩および/または第四級ホスホニウム塩から選択された、少なくとも1つの触媒0.1~5質量;およびdd1少なくとも1つのエポキシドおよび/またはd2少なくとも1つの金属アセチルアセトネートおよび/または第四級アンモニウムアセチルアセトネートおよび/または第四級ホスホニウムアセチルアセトネートから選択された、少なくとも1つの助触媒0.1~5質量;e場合によりポリウレタン化学から公知の助剤および添加剤を含有する、マトリックス材料としての少なくとも1つの高反応性のウレトジオン基含有ポリウレタン組成物Bが使用される、請求項1から9までのいずれか1項に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。主としてa脂肪族、環状脂肪族または脂環式のウレトジオン基を有するポリイソシアネートとヒドロキシル基含有化合物からの重付加化合物をベースとする少なくとも1つのウレトジオン基含有硬化剤、ここで、前記硬化剤は、40°C未満で固体状で、125°C超では液状で存在し、および5質量未満の遊離NCO含量および3~25質量のウレトジオン含量を有し、b40°C未満で固体状で、125°C超では液状で存在し、および20~200mgKOH/gのOH価を有する、少なくとも1つのヒドロキシル基含有ポリマー、c対イオンとしてのハロゲン陰イオン、水酸化物陰イオン、アルコラート陰イオンまたは有機酸陰イオンもしくは無機酸陰イオンを有する第四級アンモニウム塩および/または第四級ホスホニウム塩から選択された、少なくとも1つの触媒0.1~5質量;およびdd1少なくとも1つのエポキシドおよび/またはd2少なくとも1つの金属アセチルアセトネートおよび/または第四級アンモニウムアセチルアセトネートおよび/または第四級ホスホニウムアセチルアセトネートから選択された、少なくとも1つの助触媒0.1~5質量;e場合によりポリウレタン化学から公知の助剤および添加剤を含有する、マトリックス材料としての少なくとも1つの高反応性の粉末状ウレトジオン基含有ポリウレタン組成物Bが使用され、両成分aおよびbは、成分bのヒドロキシル基1つに対して、成分aのウレトジオン基が0.3~0.1、好ましくは0.6~0.9となる比率で存在する、請求項1から9までのいずれか1項または請求項12に記載のプリプレグを製造するための直接的な溶融含浸法。殊にガラス繊維、炭素繊維またはアラミド繊維からの繊維状担体を用いる、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法により製造されたプリプレグの使用。ボート構造および船舶構造における、航空技術および宇宙航空技術における、自動車構造における、二輪車、有利にオートバイおよび自転車のための、自動車、建設、医療技術、スポーツ、電気産業および電子産業、エネルギー発生プラントの範囲において、例えば風力発電所の際の回転翼のためのコンポジットを製造するための、主としてA少なくとも1つの繊維状担体およびBマトリックス材料としての少なくとも1つの反応性または高反応性のポリウレタン組成物から構成される、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法により製造されたプリプレグの使用。A少なくとも1つの繊維状担体とBマトリックスとしての、少なくとも1つの架橋されたポリウレタン組成物、有利に架橋されたウレトジオン基含有ポリウレタン組成物とから構成される、請求項1から13までのいずれか1項の記載により製造された、コンポジット構成部材。請求項1から13までのいずれか1項に記載の方法により製造されたプリプレグ。反応射出成形法RIM、強化反応射出成形法RRIM、引抜成形法により、ローラーミル中で、または熱いブレードを用いて、溶融液を施すことによって、請求項1から13までのいずれか1項に記載の方法により製造されたプリプレグ。例使用されるガラス繊維レイドスクリムおよびガラス繊維織布:次のガラス繊維レイドスクリムおよびガラス繊維織布以下、タイプIおよびタイプIIで示した、実施例中で使用した。タイプIは、SchloesserCramer社のLeinwand-E-Glas-Gewebe織布281L商品番号3103である。この織布は、280g/m2の単位面積当たりの質量を有する。タイプIIGBX600商品番号1023は、SchloesserCramer社の縫い合わせた、二方向Eガラス繊維レイドスクリム-45/45である。これは、重なり合って存在しかつ互いに90°の角度でずれている、繊維束の2つの層であると理解することができる。この構造は、さらなる繊維によって貼り合わせて一体にされているが、しかし、この繊維は、ガラス繊維から成るものではない。ガラス繊維の表面は、アミノシランで変性されている標準サイズ剤を備えている。このレイドスクリムは、600g/m2の単位面積当たりの質量を有する。DSC測定DSC試験ガラス転移温度の測定および反応エンタルピーの測定をDIN53765に従い、MettlerToledoDSC821eを用いて実施する。反応性のポリウレタン組成物プリプレグおよびコンポジットを製造するための、次の処方を有する反応性のポリウレタン組成物を使用した。上記表からの微粉砕された原料をプレミキサー中で緊密に混合し、引続き押出機中で最大130°Cになるまで均質化する。押出機の出口には、コーティングユニットがフランジ取付されており、このコーティングユニットにガラス繊維織布ベルトを導通し、および同時に含浸する。高反応性のポリウレタン組成物プリプレグおよびコンポジットを製造するための、次の処方を有する高反応性のポリウレタン組成物を使用した。上記表からの微粉砕された原料をプレミキサー中で緊密に混合し、引続き押出機中で最大110°Cになるまで均質化する。押出機の出口には、コーティングユニットがフランジ取付されており、このコーティングユニットにガラス繊維織布ベルトを導通し、および同時に含浸する。プリプレグの貯蔵安定性プリプレグの貯蔵安定性をガラス転移温度および架橋反応の反応エンタルピーにつきDSC試験により測定した。PUプリプレグの架橋能は、室温で7週間に亘っての貯蔵により損なわれることはない。コンポジット構成部材の製造コンポジット構成部材を当業者に公知のプレス技術によりコンポジットプレス機上で製造する。直接含浸法により製造された、均質なプリプレグをテーブルプレスでプレス加工して複合体材料に変える。このテーブルプレスは、Schwabenthan社のPolystat200Tであり、このPolystat200Tを用いて、プリプレグを120~200°Cの温度でプレス加工して相応するコンポジット板に変える。圧力を常圧と450バールとの間で変える。動的なプレス加工、即ち交互の圧力衝撃は、構成部材の寸法、厚さおよびポリウレタン組成、ひいては粘度調整に応じて繊維を湿潤させるための加工温度で好ましいことを証明することができる。実施例において、プレス機の温度を90°Cから溶融中に110°Cに上昇させ、圧力を3分間の溶融段階後に440バールに上昇させ、引続き動的にそれぞれ1分間で7回150~440バールで変動させ、この場合温度は、連続的に140°Cへ上昇する。引続き、温度を170°Cへ上昇させ、同時に圧力を、30分後のプレス機からコンポジット構成部材を取り出すまで350バールの高さに維持する。50を上廻る繊維体積の割合を有する、硬質で、剛性の耐化学薬品性および耐衝撃性のコンポジット構成部材板製品を、硬化度DSCによる測定に関連して試験する。硬化されたマトリックスのガラス温度の測定は、様々な硬化温度での架橋の進行状態を示す。使用されたポリウレタン組成物の場合、約25分後に架橋は、完結し、その際、架橋反応の反応エンタルピーは、もはや検出不可能である。2つの複合材料を、正確に同じ条件で製造し、引続き、これらの複合材料の性質を測定し、および比較する。前記性質の良好な再現可能性は、層間剪断強度ILSFを測定した際にも正しいことを確認することができる。この場合には、約41N/mm2の平均ILSFを達成する。"