"予備成形物100を作るための溶融熱可塑性プラスチックの射出圧縮装置9を少なくとも1つと、予備成形物100の吹込成形装置7を少なくとも1つと、予備成形物を移送するための移送手段5であって、前記少なくとも1つの射出圧縮装置9を前記少なくとも1つの吹込成形装置7に接続する移送手段と、前記少なくとも1つの射出圧縮装置9と前記少なくとも1つの吹込成形装置7の間に配置された、予備成形物の状態を調整するための状態調節手段8とを備える、特にはPET製の、熱可塑性容器の統合生産設備であって、前記少なくとも1つの射出圧縮装置9は、射出圧縮用の第1の回転カルーセル20を備え、それと協働し、前記吹込成形装置7は、第2の回転カルーセルを備えており、前記設備は、その全可動構成部品を作動させるための電気式のみ又は電気空気圧式の作動装置を備え、油圧作動装置を使用しないことを特徴とする設備。前記第1の回転カルーセル20と前記第2の回転カルーセル7の間にある前記移送手段5が、予備成形物100を扱うための少なくとも1つの取扱車輪50,53,53,54を備える、請求項1に記載の設備。予備成形物の状態を調整するための熱的状態調節手段8は、取扱車輪51と一体となり且つ前記取扱車輪51の下側平行面に位置する状態調節車輪80の周辺部に沿って配置される、請求項2に記載の設備。前記移送手段は、少なくとも前記第1の回転カルーセル2から予備成形物100を集めるための、把持部を備えた第1車輪50と、把持部を備えた第2熱的状態調節車輪51であって、該第2車輪の回転軸に平行な方向に沿って該把持部を移動させるための移動手段を備える第2熱的状態調節車輪51と、空気中での半製品の熱的安定化用の第3車輪52及び第4車輪53と、前記半製品を前記第2の回転カルーセル7に挿入するための第5車輪54とを備える、請求項3に記載の設備。前記状態調節車輪51の状態調節装置8の第1数と前記第1の回転成形カルーセル2の成形キャビティの第2数の間の比が1.6に等しい、請求項4に記載の設備。前記第3及び第4の安定化用車輪の座部/把持部の数が、前記状態調節車輪80の状態調節装置8の前記第1数に等しい、請求項5に記載の設備。前記第1の回転成形カルーセル2に接続された熱調節型の押出スクリュー11が備わっている回転型の押出機1を更に備える、請求項1~6のいずれか1項に記載の設備。複数の射出圧縮装置9が、前記第1の回転カルーセル20に重なり且つ予備成形物100を成形する段階においてそれと共に協働する第3の回転カルーセル90を規定し;前記第1の回転カルーセル20及び前記第3の回転カルーセル90は、一緒に第4の回転カルーセル2を規定する、請求項1~7のいずれか1項に記載の設備。前記第1の回転カルーセル20が、溶融熱可塑性プラスチックの通過のための通過手段23a,23b,26,27,28,30と、溶融熱可塑性プラスチックを成形キャビティ95に投与するための投与手段36,34,31とを備えており、前記第3の回転カルーセル90が、前記成形キャビティ95と協働するパンチ95aと前記成形キャビティ95から成形された予備成形物を引き出すための抽出手段92,96,97とを備える、請求項8に記載の設備。少なくとも1つの回転型のプラスチック容器充填ステーション及び/又は少なくとも1つの回転型のプラスチック容器差込ステーション及び/又は少なくとも1つの回転型のプラスチック容器ラベル付けステーションを更に備える、請求項1~9のいずれか1項に記載の設備。プラスチック容器製造設備の好適な実施態様を、具体的に図を参照しながら、以下に説明する。図1は、熱可塑性容器の統合された射出圧縮及びストレッチ吹込成形のための回転型設備の概略図を示す。設備のL形の構造は、一つの好適な実施態様でしかなく、それは、直線的であってもよいし、他の形状であってもよい。上記設備は、少なくとも1つの押出機1であって、加熱器により供給されるエネルギー及び押出機スクリューの作用により発生する摩擦力によって、ポリマーを固体顆粒状体から液体に可塑化する機能を有するもの;少なくとも1つの予備成形物成形用の第1回転カルーセル2であって、カルーセルの移動と関連する運動学的機構及び予備成形物作製用の射出圧縮システムにより、押出機から受け取るポリマーをカルーセルの外周に位置する各金型に分配させるためのシステムからなるものを備えた予備成形物生産用の第1部分を備える。更に、上記設備は、前述の第1部分により生産される予備成形物から開始して、完成容器を吹込成形するための第2部分を備える;前述の第2部分は、単純にブロワーと呼ばれ、ストレッチ吹込成形に想定される段階を実行する少なくとも1つの吹込成形用の第2回転カルーセル7を備えており、例えばPETの場合には、幾つかの段階で予備成形物中に入れられた圧縮空気と、予備成形物の軸方向伸張ロッドと、予備成形物が吹き付けられ、内圧により壁に付着させられる金型との複合作用によるものであり、容器の最終形状を規定する。前述の第1部分と第2部分の間に、上記設備は、少なくとも1つの予備成形物移送システム5を備え、該予備成形物は、任意には予備成形物の状態を熱により調整するための少なくとも1つのシステムを通って、通過する。好適な押出機1は、温度制御タイプであり、PETを前方に供給することにより、それを溶融し、それを均質にし、それを圧縮させることができる。上記押出機は、連続して回転する押出機スクリュー11を備えており、流量のばらつきを補正するための追加の軸方向運動を必要としない。しかしながら、該追加の軸方向運動は、押出ポンプ型の従来の射出成形機に典型的である。上記設備が回転型であるため、第1回転カルーセルに供給されるべき樹脂の流量は、ほぼ一定である必要があり、そのため、上述した押出機の連結は、プラスチックの一定流量を作り出すことができるので、特に有利であることが分かる。異なる種類の押出機スクリューは、目的とする設備の生産能力、延いては使用する金型キャビティの数に応じて設置できる。押出機の特徴は、網羅するものではないが、以下に示す表によって規定され、該表は、スクリュー径Dとの関連で、直径Dに対するスクリュー長さLの比、スクリューを駆動するモーター力、押出機の瞬間吐出量及びスクリューの回転速度の好適な値を与える:可塑化の前に、PET樹脂を適切に乾燥させ、その顆粒の含水量をその後の可塑化プロセスに最適な値まで下げる。このプロセスは、組み合わせた機械的及び熱的作用によりポリマーを固体から液体に転換することからなり、該作用は、物理的特性の均等分布を樹脂に与え、熱劣化に関連する問題を回避することができる。可塑化は、樹脂の成形能力及び所望の特徴を完成品に与える能力を決定するため、生産プロセス全体の重要な段階である。第1回転カルーセル2は、以下に示す機能を果たす:回転継ぎ手を用いて、車輪の軸から押出機を外す;一連のチャンネルを用いて、車輪の軸から車輪周辺部に位置する個々の注入/供給装置にプラスチック流れを分配する;注入/供給装置の容積充填によって、成形されるべきプラスチックの体積を較正し、注入/供給装置から各成形キャビティにその量のプラスチックを移送する;成形キャビティに、該キャビティ軸に沿って移動可能な金型パンチを挿入することによって、予備成形物を成形する;金型を開いて、成形された予備成形物を解放し、その目的物を移送ボウルに同期運動で排出する。第1回転カルーセル2の一部の詳細事項を以下に示す。具体的に図10を参照すると、それは、第1の下側又は成形車輪20と上側又は圧縮車輪90とを備える。両方の車輪は、同一の1つの回転軸を共有する。具体的に図4を参照すると、前述の下側車輪は、以下の部品を備える:固定中心体21は、上部にて、回転自在に、車輪22が接続している。溶融物を移送するための連結部は、固定中心体の内側に収容される;前述の連結部は、好適な直径が32mmの溶融プラスチック通過用通路を規定する第1固定部材23aを中心体内側に備える。上記連結部の回転部材23bは、車輪22に規定され、二重開始らせん状スロットを備えるラビリンスシールシステム24を備える。この実施態様は、固定中心部材に対して関係のあるらせん回転運動のため、圧力を受けて溶融物が出ることに対抗するポンプ効果を生じる。推力軸受25は、中心体21と車輪22の間に置かれる。連結部の可動部材23bから、溶融物は、最初、好適な直径が13.5mmであるいわゆる第1ホットチャンバー27を通り、次いで、好ましくは3方向の分配器28を通って、好適な直径が10mmの横方向チャンネル26に達する。適切な電気抵抗器29が、プラスチックの正確な溶融温度を維持するため、横方向チャンネル26の内側に位置している。前述の横方向チャンネル26の端部には、更なる管状抵抗器を備えた第2ホットチャンバー30がある。適切な加熱手段38及び38’は、中心体21内側で前述の連結部に沿って位置しており、連結部を通過する間、特定の温度にて溶融プラスチックを保つことができる。上記溶融物は、抵抗ストリップにより加熱され且つ前述の第2ホットチャンバー30に接続されている注入供給装置34によって成形キャビティ中に注入される。注入共有装置34は、空気圧シリンダー33によって作動する。スプール弁36は、注入/供給装置を充填するため、溶融物の通路を開閉する図6参照。前述のスプール弁36は、空気圧シリンダー32によって作動する。前述のスプール弁36が開いている場合、溶融プラスチックは、注入/供給装置34を満たす;その投与量の較正は、個別に且つ手動で設定可能な、注入/供給装置システムの機械的停止部37によって決定される。それ故に、前述のスプール弁及び前述の注入/供給装置の協調運動、並びに機械的停止部の較正は、予備成形物を成形するために必要なプラスチックの量の正確な投与を提供する。特に、スプール弁は、注入装置が前方位置にある場合、開く図9。次いで、ノズル31のシールの閉じ部があり、注入/供給装置のピストンは、ホットチャンバーからの圧力を受けた溶融プラスチックの前方の動作を受けて後方に移動する。次いで、スプール弁が閉まり、同時に、キャビティのノズルのプラグが開き、注入/供給装置の圧縮運動を始める。スプール弁は、供給装置の前進中、閉じているため、溶融物がノズルプラグ31を通って成形キャビティ中に入ることになる。好適な直径が4mmであり、ストリップ加熱型である前述したプラグ付きノズル31は、ホットチャンバー30の上側に位置し、カルーセルの回転軸に平行な軸方向に伸びる。前述の下側車輪20は、上記連結部の前述した固定部材23aによって押出機1に接続されている。押出機1の推力を支持するため、推力軸受35が提供され、連結部の固定部材23a及び前述の中心体21に接続されている。溶融物の粘度をラビリンスシール24内側で増加させ、それを実質的に固体にするよう、溶融物に温度勾配を与えるために、上述の部材に挿入される電気抵抗器の寸法を決める。効果の組み合わせもある:上述したらせん回転によるポンプ作用は、約200barのダクト内側の圧力効果によって、出口方向下方と反対の方向上方に溶融物を押し込む。上記設備の前述した第1部分の好適な変形によれば、押出機は、約200barの吐出し圧力によって、要求されるプラスチック吐出量をもたらす体積ポンプの役割を果たす;この圧力は、連結部及び中心ホットチャンバーの全内部チャンネルの内側に溶融プラスチックを進ませるのに十分である:直径32mmの前述した連結部は、直径13.5mmの32個のチャンネルに接続されており、それぞれが、直径10mmの合計96個の管26のために3方向分配器を与える。溶融物の好ましい保持温度は、270°Cであり、前述の制御された6つのグループの管状抵抗器によって保証される。更に、推力軸受25の温度を80°C以下に維持するため、連結部を水で冷却することが好ましい。分配システム全体は、望ましくない熱損失を制限し且つエネルギー効率を改善するため、2つの絶縁シェルの間に配置されることが好ましい。図5から分かるように、中心体から車輪周辺部に溶融物を運ぶチャンネルは、車輪のスポークに平行ではない;代わりに、チャンネルは、スポークに対して右回り約20°の角度を形成する。この特有の配置は、各チャンネルの端部にある玉継ぎ手の存在と組み合わせて、中心ハブと射出圧縮車輪20周辺部間の相対的回転によって、チャンネル26の熱膨張を補償することが可能になる。前述の第1車輪20は、水平に配置され、成形装置9は、上方に、その周辺部にて、少なくともノズルプラグ31に対応させて配置されている。上記設備の好適な配置において、成形装置の数は、ノズルプラグ31の数に等しい。それ故に、一組の成形装置9は、圧縮車輪と呼ばれる第2車輪90を規定する。それ故に、プラスチック材料の成形プロセスは、圧縮車輪を用いて行われる。また、前述の圧縮車輪90は、前述の下側車輪20の上方にて水平に配置される。前述の圧縮車輪は、支持周辺部材91を備え、それに可動ロッド92が滑りばめとして接続され、車輪の回転軸と平行に伸びる。ロッド92は、前述の支持部材91に対して垂直にスライドする。可動ロッド92は、前述のプラグ31に面する端部にて、金型パンチ95aと相互作用するいわゆる突出テーブル96に接続されている。プラグ31は、キャビティ95への溶融物の注入を可能にする。金型95は、圧縮空気が供給される補償チャンバー94を備える。ロッド92の軸方向運動は、以下でより詳細に説明されるように、空気圧ウェッジ93によって、同一の状況下でブロックされ、金型に溶融物を供給する間、ロッドそれ自体及び金型パンチの戻り運動を防ぐ。好適な成形プロセスは、ここに記載され、以下の段階を含む:成形図6参照:予備成形物は、ロッド92の軸方向運動によって成形され、該ロッドは、補償チャンバー94のためにロッド92に対して伸縮自在である金型パンチ95aを操作する;ロッド92は、空気圧ウェッジ93によりブロックされ、高圧下での、好ましくは30~35barの空気は、金型パンチを下方に押して、補償チャンバー94中に注入される;それ故に、キャビティ内部の溶融材料は、金型パンチの体積に対する補償シリンダーの体積の比によって決まる保持圧力を受け、金型パンチ内部の適切な回路に流れ込み、成形キャビティ95へ流れる冷却水の同時熱冷却を受ける;圧縮行程を規定する金型パンチの下方運動は、冷却によるプラスチックの収縮を補うために必要である;この段階中、ホットチャンバー30内部のスプール弁36は、注入/供給装置34におけるプラスチックの充填を可能にするために開いている;一方、その投与量の較正は、注入/供給装置34の機械的停止部37によって決定され、好ましくは、他の成形装置9の他の停止部に対して独立して、手動により設定可能である。金型の開口図7参照:予備成形物の冷却及び保持が終わり、空気圧ウェッジ93は、後方に移動し、カムを用いて機械的に後方に移動するロッド92を解放して、パンチを持ち上げ、金型を開ける;要求される開口行程は、通常一定であり、380mmに等しく、成形される予備成形物の種類から独立している;同時に、注入/供給装置は、その装填を完了し、その内部の材料は、注入/供給装置34を操作する空気圧シリンダー33の推力によって、約30barの圧力にて維持される;予備成形物の突出し図8参照:ロッド92が引っ込み、それと共に突出テーブル96を持ち上げ、次いで、予備成形物の外部プロファイルに対応する適切な形状の両側板97をその首部のねじ込み部が作られた区域に備えるパンチ95aにより、突出テーブル96と相互作用させて、予備成形物を成形キャビティ95から取り出す。次いで、予備成形物は、ロッドの更なる上方運動の結果、金型パンチから離れる。なぜなら、この運動は、突出テーブル96が続かず、それは板91上に保持されたままであるからである。最後に、前述のロッド92の上方運動は、最終的に予備成形物を解放する両側板97を開く水平運動と同期する。本発明の好適な実施態様によれば、両側板は、予備成形物の開口解放及び閉じ締めの運動をロッド92のスライドにより同期させるため、適切なカムによって課せられるプロファイルに従う;とりわけ予備成形物を解放する瞬間には、関連した移送ボウル98が、予備成形物より下方に位置しており、その解放時にそれを途中で捕まえる。すぐ後で、移送ボウル98は、新しい成形サイクルのためにロッド92を再び降下させるため、遠くに移動する。再度の金型の閉鎖は、移送ボウル98が突出テーブル96の運動を妨害する位置にある間ずっと、ロッド92に作用する適切なカムによって防がれる。金型閉鎖及び金型キャビティの充填図9参照:ロッド92を下降させ、突出テーブル96が成形キャビティ95に連結するまで突出テーブル96を下方に移動させる;連結の障害がない場合、空気圧ウェッジ93は、挿入され且つロッド92をブロックするのに必要な空間を有しており、要求に応じて2~3トンの力をかける。ロッド92の圧縮力は、調整でき、必要な推力で金型の閉鎖を確保するように設定される;プラグ31は、空気圧開口シリンダー32によって開けられ、同時にスプール弁36は、溶融物がホットチャンバー30中に戻ることを防ぐために閉じる;次いで、供給装置34は、プラグ31を経て、溶融物を金型キャビティ95中に注入する。次いで、それは、補償チャンバー94中に高圧下の空気を入れることで、保持段階から再開する。移送システム5は、生産された予備成形物を回転カルーセル2から第2回転カルーセル7に移送し、ここで、吹込成形が行われ、完成容器を得る。上記移送システムは、複数の星形車輪を備え、一部は、各車輪周辺部に位置する把持部が装備され、他のものは、半円形の座部を備える。前述の車輪は、互いに同期しながら、カルーセルにより動いており、接点での予備成形物の完全な移送を確保する。好適な実施態様によれば、移送システム5は、図1、11~13を参照すると、5つの星形車輪を備えるが、多かれ少なかれ異なる数の車輪を使用することもできる:第1カルーセル2から熱的状態調節ステーションに予備成形物を移送するための第1星形車輪50:前述の第1車輪は、カム/ピンにより作動する移動アーム上に複数の把持部を備える;把持部は、ちょうど成形された予備成形物を受け取ることを目的とする中空シリンダーを規定するプラスチック製の2つのハーフシェルを備えており、このため、前述の把持部は、ボウル把持部とも呼ばれる。把持部のハーフシェルは、車輪50内の予備成形物を移送した時、車輪50及び51間の接点にて、開いたまま維持され、金型開口時の前述したシェルと予備成形物間の妨害を防ぎ、予備成形物の放出にとられる時間を短縮する。次の車輪51まで予備成形物を移送した時、2つのシェルは、予備成形物が車輪51に位置する把持部の1つによって把持された後にだけ開く;カムにより操作され且つピンと関連する能動的把持部を備え、車輪51と一体となり且つ下側平行面上に位置している車輪80により前述の第1車輪50と同期される第2熱的状態調節車輪51。前述の車輪80は、周辺領域に沿って、誘導により加熱され且つ予備成形物の状態調整を目的とする一組のリング8を備える。前述の把持部の一つずつは、予備成形物の首部のシール引裂きリングに対応する予備成形物の位置で作動する。前述の第2車輪51は、垂直軸に従って、即ち車輪80を備える第2車輪51の回転軸と平行に、把持部を移動させるための手段を備え、状態調節車輪80中に予備成形物を挿入するため、予備成形物100を前述の予備成形物の高さに等しい量まで下げることを可能にする。図11の矢印を参照すると、予備成形物100は、車輪51の把持部によって把持され、車輪80の加熱リング中に運び下ろされる;特定の時間後、同把持部が再び予備成形物を持ち上げ、それを星形車輪52に渡す。特に、予備成形物の状態を調整した後、把持部を移動させるための前述した手段は、次の安定化車輪52と連結し同期させるため、下げられた量と同じ量だけ予備成形物を上昇させる。好ましくは、予備成形物状態調節位置の数は、状態調節リング8の数に等しく、各予備成形物の状態を調整するためにとられる時間によって決まる;熱的安定化のための第3車輪52及び第4車輪53:前述した熱による状態調節の後、各予備成形物は、外気中での特定時間後、熱的に安定化していることが必要である;2つの同一の星形車輪が、片側にある首部及び他方側にある首部リングの支持部を利用して予備成形物を交換する場合が好ましい。安定化ステーションの数は、状態調節ステーションの半数に等しいことが好ましい例えば、30個の安定化ステーションが、60個の状態調節ステーションのために提供される。この比は、通常使用される予備成形物の大部分にとって最善であることが分かる。前述の第2回転カルーセル7に予備成形物を挿入するための第5星形車輪54:これは、前述の安定化車輪から予備成形物を取り、容器のストレッチ吹込成形のため、それらを前述の第2回転カルーセル7に移送する役割を有する;前述の回転カルーセル7から完成した容器を取るために第6車輪55が提供される。図面から明らかなように、前述の回転カルーセル及び前述の移送車輪は、水平に配置されており、即ち、互いに平行で且つ上記設備が設置される床に垂直である回転軸を有する。熱的状態調節装置8は、予備成形物に、次の吹込成形プロセスに最適な温度プロファイルを与える。電磁的に誘導された電流を用いて800~1000°Cの高温に加熱されたリング形本体の赤外線放射によって加熱が提供されることが好ましく、誘導加熱器が提供される。リングの形状は、加熱されるべき予備成形物に適合することが必要である。図12a及び12bを参照すると、前述の状態調節装置8は、実質的に中空の円筒形状であり、以下のものを備える:前述の円筒キャビティの一部を規定し、該円筒キャビティの外側がセラミック絶縁リング82によって覆われている加熱リング81;加熱リング81に電流を誘導するため、前述の加熱リング81と前述のセラミック絶縁リング82の間に置かれた電磁誘導子83。以下のものが存在してもよい:磁束集線装置84、熱シールド85及び上記装置のあらゆる過熱を防ぐための水冷却用チャンネル。複数の熱的状態調節装置8は、状態調節車輪の周辺部内側に位置するリング80上に配置される。前述の第1回転カルーセル2の金型キャビティに対する状態調節装置8の数の比は1.6に等しいことが好ましい。一方、安定化車輪に要求されるステーションの数は、加熱装置の数に等しい。図13a及び13bを参照すると、これらは、リング80を運ぶ状態調節車輪51を示しており、該リングに沿って、複数の熱的状態調節装置8が配置されている。誘導子への電力供給は、車輪の回転軸上に位置する回転電気連結部を用いて提供される;電流は、好ましくは20kHzの周波数にて、車輪に内蔵して設置された、任意にはそれと一体となって回転するIGBT電子発生器によって生成される。該発生器及び該誘導子の冷却水は、中心回転水連結部から取られる。上記設備は、温度及び湿度の一定状態を維持し、騒音を減らし、操作者が可動部品に触れて負傷の危険を冒すことを防ぐ目的を有するブースに収容されることが好ましい。そのドアを開けると、上記設備の即時停止になる。容器生産プロセスは、完全に自動化され、その様々な段階は、コンピュータによって制御される。コンピュータスクリーン及び制御パネルは、ブースの外側にある。様々な好適な実施態様において説明された要素及び特徴を、本願の保護の範囲内にとどまったまま組み合わせることができる。"