対向して配置される第1基板及び第2基板と、該第1基板及び該第2基板の対向する各内面にそれぞれ設けられた複数の電極と、各該電極によって電気的に接続される複数の熱電変換素子と、前記第1基板及び前記第2基板の少なくとも一方の外面に設けられるフィンとを備えた熱電変換モジュールであって、前記フィンは、前記第1基板又は前記第2基板のうち、該フィンが設けられた方の基板を形成する第1材料よりも線膨張係数が大きい第2材料からなり、該フィンは、谷部と山部とが繰り返された形状をなすとともに、各該谷部の裏面が前記外面に接合され、各該谷部の表面側には、前記第2材料よりも前記線膨張係数が小さい第3材料からなる補強部材が固定され、該補強部材は、該基板の該外面に沿いつつ、該フィンの該谷部と該山部とが繰り返される方向である第1方向と直交する第2方向に延びていることを特徴とする熱電変換モジュール。全ての前記谷部の表面側に前記補強部材が固定されている請求項1記載の熱電変換モジュール。前記第1基板は複数あり、各該第1基板は、一枚の前記第2基板に対しそれぞれ対向して配置され、前記フィンは少なくとも該第2基板の前記外面に設けられている請求項1又は2記載の熱電変換モジュール。前記第1基板及び前記第2基板の各前記外面に前記フィンが設けられている請求項1乃至3のいずれか1項記載の熱電変換モジュール。前記第3材料の前記線膨張係数は、前記第1材料の該線膨張係数以下である請求項1乃至4のいずれか1項記載の熱電変換モジュール。前記補強部材の前記第2方向における曲げ剛性は、該フィンの該第2方向における該曲げ剛性以上である請求項1乃至5のいずれか1項記載の熱電変換モジュール。前記第1材料はセラミックである請求項1乃至6のいずれか1項記載の熱電変換モジュール。前記第3材料はインバーである請求項7記載の熱電変換モジュール。上記のような熱電変換モジュールでは、各熱電変換素子94や各フィン95、96がろう付けやはんだ付けによって各電極93a、93bや第1、2基板91、92に接合されることから、その製造時において、第1、2基板91、92や第1、2フィン95、96は高温に曝される。そして、その後にそれらが常温に戻ることで、図1の実線矢印に示すように、第1、2基板91、92には熱変形が生じることとなる。そして、各電極93a、93bを介して各基板91、92と接合された各熱電変換素子94には、応力負荷が生じることとなる。このため、熱電変換素子94が損傷し易くなり、熱電変換モジュールの耐久性が低下し易くなるという問題がある。具体的には、発明者等による応力シミュレーション解析により、図2に示すように、熱電変換素子94の角部Cでは、頂点Pから所定の範囲内において、熱電変換素子94の損傷が起こりえる一定以上の応力が加わる同図中の一点鎖線で囲われた部分ことが解明された。なお、ここで、熱電変換素子94の角部Cとは、その頂点Pを含む所定の範囲を意味する。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、耐久性に優れた熱電変換モジュールを提供することを解決すべき課題としている。本発明の熱電変換モジュールは、対向して配置される第1基板及び第2基板と、該第1基板及び該第2基板の対向する各内面にそれぞれ設けられた複数の電極と、各該電極によって電気的に接続される複数の熱電変換素子と、前記第1基板及び前記第2基板の少なくとも一方の外面に設けられるフィンとを備えた熱電変換モジュールであって、前記フィンは、前記第1基板又は前記第2基板のうちで該フィンが設けられた方の基板を形成する第1材料よりも線膨張係数が大きい第2材料からなり、該フィンは、谷部と山部とが繰り返された形状をなすとともに、各該谷部の裏面が前記外面に接合され、各該谷部の表面側には、前記第2材料よりも前記線膨張係数が小さい第3材料からなる補強部材が固定され、該補強部材は、該基板の該外面に沿いつつ、該フィンの該谷部と該山部とが繰り返される方向である第1方向と直交する第2方向に延びていることを特徴とする請求項1。発明者等による知見によれば、第1、2基板91、92に熱変形が生じる要因は、第1、2基板91、92に対して、第1、2基板91、92とは線膨張係数が異なる材質が非対称に接合されていることにあると考えられる。具体的には、上記の熱電変換モジュールにおいて、各フィン95、96は、伝熱性を高める観点から金属等によって得られている。そして、これらの金属は、第1、2基板91、92を構成するセラミック等と比較して線膨張係数が高いことから、各フィン95、96は、第1、2基板91、92よりも大きく熱変形する。このため、図3のAに示すように、例えば、第2基板92は、実線矢印方向に熱変形した第2フィン96の熱変形の影響を受けつつ破線矢印方向に熱変形することとなる。そこで、発明者等は、熱変形の主要因となるフィンの根元の表面、すなわち、フィンと基板との接合部分の反対側にフィンよりも線膨張係数が小さい部材を接合すれば、フィンの熱変形を抑制でき、基板に対するフィンの熱変形の影響を軽減できると推察した。こうして本発明の熱電変換モジュールが発明された。本発明の熱電変換モジュールでは、図3のBに示すように、フィン98を構成する第2材料よりも線膨張係数が小さい第3材料で補強部材97が得られていることから、補強部材97は、フィン98よりも熱変形し難く、熱変形時における変形の割合がフィン98よりも小さくなっている。このため、補強部材97は熱変形したフィン98を押さえ付けて矯正するように作用する。こうして、この熱電変換モジュールでは、同図のBにおける実線矢印で示すように、フィン98の熱変形が抑制され、基板99ではフィン98の熱変形の影響が軽減され、基板99は熱変形し難くなる同図のBにおける破線矢印参照。。また、発明者等の知見によれば、谷部と山部とが第1方向に繰り返された形状をなしているフィン98では、第1方向と直交する第2方向でより熱変形し易くなっている。このため、この熱電変換モジュールでは、第2方向に延びるように補強部材97を設けている。これにより、この熱電変換モジュールでは、基板99の熱変形に対する応力負荷が効果的に軽減され、熱電変換素子が損傷し難くなる。したがって、本発明の熱電変換モジュールは優れた耐久性を発揮する。また、この熱電変換モジュールでは、基板に対してフィンが設けられていることから、フィンが設けられ基板側では、吸熱及び放熱の効果又は受熱の効果が高くなっている。このため、この熱電変換モジュールは高性能となっている。フィンを構成する第2材料は、熱伝導係数が大きければ、金属等を始めとする種々の材料を採用し得る。ここで、第2材料として塑性加工が容易な金属を採用した場合、曲げ加工等を施すことにより、コルゲートフィンにおける谷部や山部を容易に形成することが可能となる。なお、このような金属としてはアルミや銅等を採用することができる。また、曲げ加工は、例えばプレス加工によって行うことが可能である。フィンにおける谷部とは、フィンの根元部分であって、その裏面側が基板の外面に接合される部分を指す。一方、フィンにおける山部とは、基板の外面から離反するように、フィンの根元部分からフィンの先端部分まで延びている部分と、そのフィンの先端部分とを指す。本発明の熱電変換モジュールのフィンにおいて、谷部は、山部同士の間に形成されるのみならず、第1方向の始点や終点となる位置にも形成され得る。そして、補強部材は、これら第1方向の始点や終点となる位置に形成された谷部の表面側にも固定され得る。また、第1方向に連続して形成された谷部と山部の各形状により、第1方向におけるフィンの断面形状は、例えば、略クランク状の波型形状、略山形状の波型形状及び略U字形状の波型形状等に形成され得る。また、フィンにおける谷部と山部との各ピッチは適宜設計され得る。さらに、本発明の熱電変換モジュールにおいて、基板の外面に一つのフィンが設けられる構成としても良く、基板の外面に二つ以上のフィンが設けられる構成としても良い。なお、このように二つ以上のフィンを設ける場合、各フィン同士におけるオフセット量は適宜設計することができる。谷部の表面側に補強部材を固定する方法としては、はんだ付けの他、ろう付け等を採用することができる。また、補強部材は、複数の谷部のうちの少なくとも一箇所の谷部の表面側に固定され得るが、本発明の熱電モジュールでは、全ての谷部の表面側に補強部材が固定されていることが好ましい請求項2。この場合、複数本の補強部材により、フィンの熱変形を好適に抑制可能となる。このため、基板の熱変形に対する応力負荷をより軽減することが可能となり、熱電変換素子がより損傷し難くなる。また、複数本の補強部材によってフィンの熱変形を抑制することが可能となるため、個々の補強部材を小型化することも可能となる。これにより、熱電変換モジュールの小型化や製造コストの削減も可能となる。本発明の熱電変換モジュールにおいて、第1基板は複数あり得る。また、各第1基板は、一枚の第2基板に対しそれぞれ対向して配置され得る。そして、フィンは少なくとも第2基板の外面に設けられ得る請求項3。また、第1基板及び第2基板の各外面にフィンが設けられ得る請求項4。基板の熱変形に対する各熱電変換素子の応力負荷を好適に軽減させるためには、基板と補強部材とが同等に熱変形するか、又は基板よりも補強部材が熱変形し難いことが好ましい。つまり、第3材料の線膨張係数は、第1材料の線膨張係数以下であることが好ましい請求項5。この場合、補強部材の熱変形が基板に対して影響しなくなるため、各熱電変換素子における応力負荷を好適に軽減させることが可能となる。また同様に、補強部材の第2方向における曲げ剛性は、フィンの第2方向における曲げ剛性以上であることが好ましい請求項6。この場合、補強部材の第2方向における剛性が高くなり、基板に対するフィンの熱変形の影響を好適に軽減することが可能となる。また、補強部材の小型化も可能となる。本発明の熱電変換モジュールにおいて、第1材料はセラミックであることが好ましい請求項7。この場合、基板における絶縁性が好適に確保される。なお、第1基板及び第2基板のうち、例えば、第1基板の外面のみにフィンが設けられる場合、少なくとも第1基板がセラミックで得られていれば、第2基板はセラミックに限らず、絶縁された金属板等で得られていても良い。また、第1材料として採用し得るセラミックとしては、窒化アルミやアルミナ等が挙げられる。上記のように、第1基板や第2基板をセラミックで得る場合、補強部材を得る第3材料としては、例えばアルミナや窒化アルミ等を採用し得る。特にこの場合において、第3材料はインバーであることが好ましい請求項8。インバーは、セラミックよりも線熱膨張係数が小さく、かつ剛性が高い。このため、セラミックで得られた基板に対し、補強部材の熱変形が影響しなくなるため、基板の熱変形を好適に軽減させること可能となる。また、剛性が高いことから補強部材の小型化も可能となる。本発明の熱電変換モジュールは優れた耐久性を発揮する。以下、本発明を具体化した実施例1、2を図面を参照しつつ説明する。実施例1図4に示すように、実施例1の熱電変換モジュールは、第1、2基板1、3と、複数の電極5a、5bと、複数の熱電変換素子7と、第1、2コルゲートフィン9、11と、補強部材13A~13Lとを備えている。第1、2基板1、3は、それぞれ第1材料としての窒化アルミが同一形状の正方形に形成されて得られている。第1基板1と第2基板3は対向して配置されている。第1、2基板1、3の各内面1a、3aには、アルミの板がエッチング加工されてなる電極5a、5bがそれぞれろう付けにより接合されて設けられている。一方、第1、2基板1、3の各外面1b、3bにも、それぞれ全面に亘ってアルミの板がろう付けにより接合されており、これらによって金属層1c、3cが形成されている。各熱電変換素子7はビスマステルル系の合金等によって得られた公知のp型熱電変換素子及びn型熱電変換素子からなる。これらの各熱電変換素子7は同一形状の角柱形状をなしている。また、各熱電変換素子7は、それぞれの端面で第1基板1側の電極5a及び第2基板3側の電極5bとはんだによって接合されている。これにより、p型熱電変換素子とn型熱電変換素子とは、第1基板1と第2基板3との間において、それぞれ格子状に配置されるとともに、第1基板1側の電極5aと、第2基板3側の電極5bとによって電気的に直列に接続される。こうして、各熱電変換素子7は、第1基板1及び第2基板3によって熱的に並列に接続された状態となっている。第1、2コルゲートフィン9、11は共に同一の第2材料であるアルミの板をプレス加工することにより、略クランク状の波型形状に曲げ加工が施されて形成されている。アルミは、第1、2基板1、3を形成する上記の窒化アルミよりも線膨張係数が大きい。また、アルミは窒化アルミよりも伝熱係数が大きい。図5及び図6に示すように、第1コルゲートフィン9には、上記の曲げ加工によって谷部9aと山部9bとが第1方向Aに繰り返されて形成されている。各谷部9aは第1基板1の外面1bと平行な状態となっており、各山部9bは第1基板1の外面1bに立設された状態となっている。第2コルゲートフィン11も同様であり、図4に示すように、第2基板3の外面3bと平行な谷部11aと、第2基板3の外面3bに立設された山部11bとが図5及び図6に示す第1方向Aに繰り返されて形成されている。この熱電変換モジュールでは、第1コルゲートフィン9における第1方向Aと、第2コルゲートフィン11における第1方向Aとが平行に設定されている。これにより、図4に示すように、第1コルゲートフィン9における各谷部9a及び各山部9bと、第2コルゲートフィン11における各谷部11a及び各山部11bとが同一方向で繰り返されている。また、第1、2コルゲートフィン9、11の各外周形状は上面視で正方形に形成されており、第1、2コルゲートフィン9、11の外周形状は、それぞれ第1、2基板1、3と相似となっている図5、6参照。図4に示すように、第1コルゲートフィン9における各谷部9aの各裏面側と第1基板1の金属層1cとはろう付けされ、第1基板1と第1コルゲートフィン9とが接合されている。また、第2コルゲートフィン11における各谷部11aの各裏面側と第2基板3の金属層3cともろう付けされ、第2基板3と第2コルゲートフィン11とが接合されている。なお、これらの第1、2コルゲートフィン9、11がフィンに相当する。各補強部材13A~13Lは、第3材料としてのインバーが角柱状に形成されて得られている。インバーは、第1、2基板1、3を形成する上記の窒化アルミよりも線膨張係数が小さい。また、各補強部材13A~13Lは、各谷部9a、11aに配置可能なように小型に形成されている。インバーは高剛性の性質を有していることから、これらの補強部材13A~13Lの剛性は、図5及び図6に示すように、第1、2コルゲートフィン9、11の第2方向Bにおける曲げ剛性以上となっている。なお、三角柱状や半円の柱状にインバーを形成して各補強部材13A~13Lを構成しても良い。補強部材13A~13Fは、第1コルゲートフィン9の各谷部9aにそれぞれ配置されている。各補強部材13A~13Fは、各谷部9aの各表面側とはんだ付けされることよって固定されている。各補強部材13A~13Fは、各谷部9aにおいて、金属層1c、すなわち第1基板1の外面1bに沿いつつ、第1方向Aと直交する第2方向Bに延びている。図4に示すように、補強部材13G~13Lも補強部材13A~13Fと同様である。補強部材13G~13Lは、第2コルゲートフィン11の各谷部11aにそれぞれ配置され、はんだ付けによって各谷部11aの各表面側に固定されている。各補強部材13G~13Lは、各谷部11aにおいて、金属層3c、すなわち第2基板3の外面3bに沿いつつ、第2方向Bに延びている図5、6参照。これらの補強部材13A~13Lにおける第2方向Bの長さは、各補強部材13A~13Lが目標とする剛性に応じて適宜変更が可能である。以上のように構成されたこの熱電変換モジュールでは、第1、2コルゲートフィン9、11を構成するアルミよりも線膨張係数が小さく、かつ、第1、2基板1、3を形成する窒化アルミよりも線膨張係数が小さいインバーで各補強部材13A~13Lが得られている。このため、各補強部材13A~13Lは、第1、2コルゲートフィン9、11よりも熱変形し難く、熱変形時における変形の割合が第1、2コルゲートフィン9、11よりも小さくなる。特にインバーはアルミと比較して線膨張係数が非常に小さいため、第1、2コルゲートフィン9、11が熱変形した場合であっても、各補強部材13A~13Lには、ほとんど熱変形が生じない。そして、この熱電変換モジュールでは、図4に示すように、第1、2コルゲートフィン9、11の全ての谷部9a、11aの表面側に補強部材13a~13Lがそれぞれ固定されている。このため、各補強部材13A~13Lのうち、補強部材13A~13Fは、熱変形した第1コルゲートフィン9を押さえ付けて矯正するように作用する。同様に、補強部材13G~13Lは、熱変形した第2コルゲートフィン11を押さえ付けて矯正するように作用する。こうして、この熱電変換モジュールでは、複数本の補強部材13A~13Lによって、第1、2コルゲートフィン9、11のそれぞれの熱変形が抑制される。このため、第1、2基板1、3では第1、2コルゲートフィン9、11の熱変形の影響が軽減され、第1、2基板1、3は熱変形し難くなる。また、コルゲートフィン9、11は、それぞれ谷部9a、11aと山部9b、11bとが第1方向Aに繰り返されて形成されていることから、図5及び図6に示す第2方向Bでより熱変形し易くなっている。このため、この熱電変換モジュールでは、第2方向Bに延びるように各補強部材13a~13Lを設けている。これらにより、この熱電変換モジュールでは、第1、2基板1、3の熱変形に対する応力負荷が効果的に軽減され、各熱電変換素子7が損傷し難くなっている。したがって、この熱電変換モジュールは優れた耐久性を発揮する。また、この熱電変換モジュールでは、第1基板1に対して第1コルゲートフィン9が設けられており、第2基板3に対して第2コルゲートフィン11が設けられている。このため、第1、2基板1、3のそれぞれにおける吸熱及び放熱の効果又は受熱の効果が高く、この熱電変換モジュールは高性能となっている。特に、この熱電変換モジュールでは、第1、2コルゲートフィン9、11を採用していることから、それらの製造が容易になっている。さらに、この熱電変換モジュールにおいて、第1、2基板1、3を形成する第1材料には窒化アルミが採用されている。これにより、この熱電変換モジュールでは、第1、2基板1、3における絶縁性が好適に確保されている。また、この熱電変換モジュールにおいて、各補強部材13A~13Lの第2方向Bにおける曲げ剛性は、第1、2コルゲートフィン9、11のそれぞれの第2方向Bにおける曲げ剛性以上となっている。このように、各補強部材13A~13Lの曲げ剛性を高くすることで、この熱電変換モジュールでは、第1、2基板1、3における第1、2コルゲートフィン9、11の熱変形の影響を好適に軽減することが可能となっている。また、上記のようにインバーは高剛性の性質を有することから、各補強部材13A~13Lの剛性、すなわち、曲げ剛性を高くしつつ、各補強部材13A~13Lを小型化することも可能となっている。実施例2図7に示すように、実施例2の熱電変換モジュールは、実施例1の熱電変換モジュールの各構成に替えて、二枚の第1基板1と、一枚の第2基板21と、二つの第1コルゲートフィン9と、一つの第2コルゲートフィン23と、補強部材13A~13Zとを備えている。実施例1と同様、第1基板1のそれぞれの内面1aには、複数の電極5aが接合されている。ここで、一方の第1基板1と、その第1基板1の内面1a側に設けられた電極5a、熱電変換素子7、金属層1c、第1コルゲートフィン9及び補強部材13A~13Fの組み合わせをモジュールM1とする。そして、他方の第1基板1側における電極5a等の組み合わせ補強部材については、符号13G~符号13Lを付したもの。をモジュールM2とする。第2基板21は、両第1基板1、すなわち、両モジュールM1、M2と対向可能なように、第1基板1よりも大きい長方形に形成されている。この第2基板21も窒化アルミで得られており、第2基板21の内面21aには複数の電極5bが接合されている。この電極5bでは、モジュールM1における電極5aと対応する部分の一端と、モジュールM2における電極5aと対応する部分の一端とが連結しており、連結部5cが形成されている。なお、連結部5cについても各電極5bと同様、エッチング加工によって得られている。また、第2基板21の外面21bにもアルミの板がろう付けによって接合されており、金属層21cが形成されている。第2コルゲートフィン23も、第1コルゲートフィン9と同様、アルミの板をプレス加工することにより、略クランク状の波型形状に曲げ加工が施されて形成されている。これにより、第2コルゲートフィン23にも、図5及び図6における第1方向Aに谷部23aと山部23bとが繰り返されて形成されている。第2コルゲートフィン23における第1方向Aと、各第1コルゲートフィン9における第1方向Aとは平行に設定されている。これにより、第2コルゲートフィン23における各谷部23a及び各山部23bと、各第1コルゲートフィン9における各谷部9a及び各山部9bとは、同一方向で繰り返されている。この第2コルゲートフィン23は、第1コルゲートフィン9よりも大型化され、第1方向Aの長さが第1コルゲートフィン9よりも長く形成されている。このため、第2コルゲートフィン23には、第1コルゲートフィン9よりも多くの谷部23aと山部23bとが形成されている。各谷部23aの各裏面側と第2基板21の金属層21cとはろう付けされ、第2基板21と第2コルゲートフィン23とが接合されている。この第2コルゲートフィン23もフィンに相当する。各補強部材13A~13Zのうち、補強部材13A~13Lは、各第1コルゲートフィン9における各谷部9aにそれぞれ配置され、はんだ付けによって各谷部9aの各表面側と固定されている。一方、補強部材13M~13Zは、第2コルゲートフィン23における各谷部23aにそれぞれ配置され、同じくはんだ付けによって各谷部23aの各表面側と固定されている。各補強部材13A~13Lは、各谷部9aにおいて、各第1基板1の各外面1bに沿いつつ、第2方向Bに延びている。また、各補強部材13M~13Zは、各谷部23aにおいて、第2基板21の外面21bに沿いつつ、第2方向Bに延びている図5、6参照。補強部材13M~13Zの構成は、補強部材13A~13Lの構成と同様である。また、他の構成は実施例1の熱電変換モジュールと同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。この熱電変換モジュールでは、実施例1の熱電変換モジュールと比較して、二枚の第1基板1と一枚の第2基板21との間により多くの熱電変換素子7を設けることが可能になっている。このため、熱電変換モジュールの性能が高くなっている。また、この熱電変換モジュールでは、各第1コルゲートフィン9及び第2コルゲートフィン23の全ての谷部9a、11aの表面側に補強部材13A~13Zが固定されている。このため、各補強部材13A~13Zのうち、補強部材13A~13Lは、熱変形した各第1コルゲートフィン9をそれぞれ押さえ付けて矯正するように作用する。同様に、補強部材13M~13Zは、熱変形した第2コルゲートフィン23を押さえ付けて矯正するように作用する。こうして、この熱電変換モジュールでは、複数本の補強部材13A~13Zによって、各第1コルゲートフィン9及び第2コルゲートフィン23のそれぞれの熱変形が抑制される。このため、各第1基板1及び第2基板21では、各第1コルゲートフィン9及び第2コルゲートフィン23の熱変形の影響が軽減され、各第1基板1及び第2基板21が熱変形し難くなる。さらに、この熱電変換モジュールでは、上記のように、第2コルゲートフィン23は、第1コルゲートフィン9よりも大型となっている。このため、第2コルゲートフィン23には、第1コルゲートフィン9よりも多くの補強部材13M~13Zが接合される。このため、大型の第2コルゲートフィン23における熱変形は、これらの補強部材13M~13Zによって好適に抑制されることとなる。また、この熱電変換モジュールでは、モジュールM1における電極5aと電極5bとの接続と、モジュールM2における電極5aと電極5bとの接続が、電極5bにおける連結部5cを介して互いに電気的に連結されている。このため、各モジュールM1、M2間における連結のために別途配線等を行う必要がなく、熱電変換モジュールにおける部品点数を削減することができる。このため、この熱電変換モジュールでは、製造の容易化と製造コストの削減とを実現している。他の作用効果は実施例1の熱電変換モジュールと同様である。以上において、本発明を実施例1、2に即して説明したが、本発明は上記実施例1、2に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、実施例1、2の熱電変換モジュールにおいて、第1コルゲートフィン9や第2コルゲートフィン11、23における熱変形の程度や熱変形時の曲げ剛性に応じて、補強部材13A~13Zの本数を適宜変更することが可能である。また、実施例1、2の熱電変換モジュールにおいて、第1コルゲートフィン9における第1方向Aと、第2コルゲートフィン11、23における第1方向Aとが直交するように設定される構成としても良い。この場合、第1コルゲートフィン9における各谷部9a及び各山部9bと、第2コルゲートフィン11、23における各谷部11a、23a及び各山部11b、23bとが直交する方向で繰り返されることとなる。さらに、実施例1、2の熱電変換モジュールにおいて、第1基板1及び第2基板3、21に対し、第2方向Bに沿って複数の第1コルゲートフィン9又は複数の第2コルゲートフィン11、23を設ける構成、すなわち、複数の第1コルゲートフィン9同士や、複数の第2コルゲートフィン11、23同士が組み合わされたオフセットフィンを採用することもできる。この場合、複数の第1、2コルゲートフィン9、11、23のそれぞれの谷部9a、11a、23aに補強部材13A~13Zを接合することができる。また、この場合、複数の谷部9a、11a、23aに共通させつつ、補強部材13A~13Zを接合することもできる。なお、第1基板1における各第1コルゲートフィン9同士のオフセット量は適宜設定することができる。第2基板3、21における各第2コルゲートフィン11、23同士のオフセット量についても同様である。また、実施例2の熱電変換モジュールにおいて、三枚以上の第1基板1を設ける構成、すなわち、第2基板に対して三個以上のモジュールを設けるとしても良い。この場合、第2基板及び第2コルゲートフィンは、モジュールの数に応じて、適宜その大きさや数を選択し得る。また、第2コルゲートフィンにおける熱変形の程度や熱変形時の曲げ剛性に応じて、補強部材の数や大きさを適宜選択して接合することができる。