"非空気圧車輪であって、前記車輪は、半径方向、周方向および横方向を定義し、接地トレッド部分を支え、周方向について伸びる環状バンドと、前記環状バンドの中に位置する連続ループ型補強アセンブリと、前記環状バンドの半径方向内側に位置する取付バンドと、前記環状バンドと前記取付バンドに接続され、その間で半径方向に伸びる複数のウェブスポークと、を含む非空気圧車輪。前記連続ループ型補強アセンブリは、第1の可撓性円柱状バンドと、前記第1の可撓性円柱状バンドから離れて、半径方向外側に位置する第2の可撓性円柱状バンドと、を含む請求項1の非空気圧車輪。前記第1の可撓性円柱状バンド及び前記第2の可撓性円柱状バンドの一方又は双方は、螺旋に巻いた1以上の材料を含むコイルと、前記コイルに取り付けられ、前記コイルの完全性を保持するために構成される少なくとも1つの固定器具と、を含む請求項2の非空気圧車輪。前記コイルの前記1以上の材料は、金属、スチール、カーボン、アラミド及びガラスを含む群から選択される請求項3の非空気圧車輪。前記少なくとも1つの固定器具は、より高い融点の材料と、より低い融点の材料と、を含む請求項3の非空気圧車輪。前記より高い融点の材料および前記より低い融点の材料は、芯/鞘の配置で構成される請求項5の非空気圧車輪。前記少なくとも1つの固定器具は、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸及び短繊維糸を含む群の1以上を含む請求項3の非空気圧車輪。前記少なくとも1つの固定器具は、結び目補強糸と、前記結び目補強糸よりも大きな剛性を有する構造補強糸と、を含む請求項3の非空気圧車輪。前記結び目補強糸は、前記構造補強糸の融点よりも低い融点を有する材料を含む請求項8の非空気圧車輪。前記構造補強糸は、前記結び目補強糸のより低い融点に加熱されると小さな収縮を有する請求項9の非空気圧車輪。前記結び目補強糸は、より低い融点のポリマーと、より高い融点のポリマーと、を含み、前記より高い融点のポリマーは、前記より低い融点のポリマーの融点に加熱されると収縮を示す請求項8の非空気圧車輪。前記少なくとも1つの固定器具は、前記コイルの1以上の材料間で生じる糸の重なった部分を伴った絡み織り模様にて前記コイルの中で織られた複数の補強糸を含む請求項3の非空気圧車輪。前記少なくとも1つの固定器具は、マリモ型のステッチ編みパターンにて前記コイルの中で織られた複数の補強糸を含む請求項3の非空気圧車輪。前記連続ループ型補強アセンブリは、前記第1の可撓性円柱状バンドと前記第2の可撓性円柱状バンドの間に位置するスペーサーをさらに含む請求項2の非空気圧車輪。前記スペーサーは、多孔性材料を含む請求項14の非空気圧車輪。前記多孔性材料は、網状発泡体である請求項15の非空気圧車輪。前記環状バンドは、前記スペーサーの多孔性材料に受け入れられるマトリクス材を含む請求項15の非空気圧車輪。前記マトリクス材は、ポリウレタンを含む請求項17の非空気圧車輪。前記連続ループ型補強アセンブリは、前記第1の可撓性円柱状バンドと前記第2の可撓性円柱状バンドの間に位置する複数のスペーサーをさらに含む請求項2の非空気圧車輪。前記連続ループ型補強アセンブリは、複数の可撓性円柱状バンドを含み、前記円柱状バンドが半径方向に沿って互いに離れて間隔を空ける請求項2の非空気圧車輪。従って、空気圧車輪と類似の性能特性を有する非空気圧車輪は有用であろう。さらに詳しくは、空気入りタイヤの性能特性を提供するためにタイヤ空気圧を必要としない非空気圧車輪は有益であろう。車両又はそのほかの輸送装置に装填するためのハブと共に構成され得る又はハブに接続され得るそのような非空気圧車輪も非常に有用であろう。本発明の態様及び利点は、以下の説明で部分的に言及されるであろうし、又は説明から明白であり得るし、又は本発明の実践を介して教示され得る。例となる実施形態では、本発明は、半径方向、周方向の及び横方向を定義する非空気圧車輪を提供する。車輪は、接地トレッド部分を支え、周方向について伸びる環状バンドを含む。連続ループ型補強アセンブリは環状バンドの中に位置する。取り付けバンドは環状バンドの内側で半径方向に位置する。複数のウェブスポークは環状バンドと取付バンドに接続され、それらの間で半径方向に伸びている。連続ループ型補強アセンブリは、第1の可撓性円柱状バンドと、第1の可撓性円柱状バンドから離れて、半径方向外側に位置する第2の可撓性円柱状バンドを含むことができる。第1の可撓性円柱状バンドと第2の可撓性円柱状バンドの一方又は双方は、螺旋状に巻いた1以上の材料を含むコイルと、コイルに取り付け、コイルの完全性を維持するために構成される少なくとも1つの固定器具を含むことができる。コイルの1以上の材料には、金属、スチール、カーボン、アラミド及びガラスを含む群から選択される材料を挙げることができる。少なくとも1つの固定器具は高融点材料と低融点材料を含むことができる。高融点材料と低融点材料は、芯/鞘の配置に構成され得る。少なくとも1つの固定器具は、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸及び短繊維糸を含む群の1以上を含むことができる。少なくとも1つの固定器具は、結び目補強糸と、結び目補強糸よりも大きな剛性を有する構造補強糸を含むことができる。結び目補強糸は、構造補強糸の融点よりも低い融点を有する材料を含むことができる。構造補強糸は、結び目補強糸のより低い融点に加熱されると低い収縮を有することができる。結び目補強糸は、低融点ポリマーと高融点ポリマーを含むことができ、高融点ポリマーは低融点ポリマーの融点に加熱されると収縮を示す。少なくとも1つの固定器具は、1以上のコイルの材料間で生じる糸の重なった部分を伴った絡み織り模様にてコイルの中で織られた複数の補強糸を含むことができる。少なくとも1つの固定器具は、マリモ型のステッチ編みパターンにてコイルに結ばれた複数の補強糸を含むことができる。連続ループ型補強アセンブリは、第1の可撓性円柱状バンドと第2の可撓性円柱状バンドの間に位置するスペーサーを含むことができる。スペーサーはたとえば、網状発泡体であってもよい多孔性材料を含むことができる。環状バンドはスペーサーの多孔性材料に受け入れられるマトリクス材を含み得る。マトリクス材は、たとえば、ポリウレタンから構築され得る。連続ループ型補強アセンブリは、第1の可撓性円柱状バンドと第2の可撓性円柱状バンドの間に位置する複数のスペーサーを含むことができる。連続ループ型補強アセンブリは、それぞれ半径方向に沿って離れて間隔を空ける複数の可撓性円柱状バンドを含むことができる。本発明のこれらの及びそのほかの特徴、態様及び利点は、以下の説明と添付の特許請求の範囲を参照してよりよく理解されるようになるであろう。本明細書に組み入れられ、その一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を説明し、説明と一緒に本発明の原理を説明するのに役立つ。当業者に向けられた、その最良の形態を含む本発明の完全な及び実現可能な程度の開示は、本明細書で言及されており、それは、以下の添付の図面を参照する。本発明は、荷重を支えることができ、空気入りタイヤに類似する性能を有する連続ループ型補強アセンブリを有することができる非空気圧車輪を提供する。連続ループ型補強アセンブリの変形物を含む非空気圧車輪の種々の構成が提供される。1以上の弾性スペーサーを連続ループ型補強アセンブリと共に位置づけることができ、マトリクス材の受け入れのために構成され得る。本発明を説明する目的で、本発明の実施形態及び/又は方法について言及し、その1以上の実施例が図面の中で又は図面と共に説明される。各実施例は本発明の限定ではなく、本発明の説明の目的で提供される。実際、本発明の範囲又は精神から逸脱することなく種々の改変及び変化が本発明で為され得ることが当業者には明らかであろう。たとえば、一実施形態の一部として説明される又は記載される特徴又は工程は、別の実施形態又は工程と共に使用されてその上さらなる実施形態又は方法を生じ得る。従って、本発明は添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物の範囲内にあるとしてそのような改変及び変化を網羅することが意図される。図1を参照して、本発明の連続ループ型補強アセンブリ10の例となる実施形態を示す。連続ループ型補強アセンブリ10は、たとえば、エポキシ、ポリウレタン又はそのほかのエラストマーのようなマトリクス材に補強を提供する。アセンブリ10を非空気圧車輪に組み入れて、さらに記載されるような従順な構造的な補強を提供することができる。連続ループ型補強アセンブリ10はマトリクス材を受け入れ、非空気圧車輪の中に埋め込まれるために多孔性である。本発明における連続ループ型補強アセンブリ10は、半径方向に可撓性であり、連続ループ型補強アセンブリ10によって補強される非空気圧車輪に適用される分配半径方向力を提供する。本明細書で使用されるとき、連続ループ型補強は、少なくとも3つの旋回を含む螺旋に巻かれる1以上の糸又はケーブルの包含を意味する。さらに具体的には、1以上の糸又はケーブルはバンドを横切る継ぎ目を使用することなく、それ自体で連続する。図1~4及び6で説明されるように、連続ループ型補強アセンブリ10は、第1の可撓性円柱状補強バンド100と、第2の可撓性円柱状補強バンド300と、第1の可撓性円柱状補強バンド100と第2の可撓性円柱状補強バンド300の間に配置される中間弾性スペーサー200とを含む。第1の可撓性円柱状補強バンド100は、第1のバンド内表面101と第1のバンド外表面102を有する。第2の可撓性円柱状補強バンド300は、第2のバンド内表面301と第2のバンド外表面302を有する。中間弾性スペーサー200図6は、第1のバンド外表面102と連動するスペーサー内表面201と第2のバンド内表面301と連動するスペーサー外表面202を有する。第1の可撓性円柱状補強バンド100は図2は、半径方向に可撓性を持つ円柱状の部材である。好まれる実施形態では、第1の可撓性円柱状補強バンド100は、第1の可撓性円柱状補強バンド100が材料に対して永久歪みを経験することなく、連続ループ型補強アセンブリ10の平常の内径の10分の1以下である曲げ半径に従うことができる可撓性を有する。第1の可撓性円柱状補強バンド100は連続ループ型補強アセンブリ10の補強成分であるので、その接線方向に沿った第1の可撓性円柱状バンド100における材料のヤング係数は第1の円柱状バンド100によって補強されたマトリクスのヤング係数より大きいであろう。好まれる一実施形態では、第1の可撓性円柱状バンド100のヤング係数は、第1の可撓性円柱状バンド100補強されたマトリクスのヤング係数より少なくとも1,000倍大きい。図2で説明する実施形態については、第1の可撓性円柱状バンド100は、たとえば、螺旋に巻いた1以上の糸又はケーブル111から形成されるコイルのようなコイル110図3A及び3Bの連続バンドを含み、各ケーブル111は第1の可撓性円柱状バンド100の周りで少なくとも3つの旋回を為す。本明細書で使用されるとき、連続バンドは、バンドを横切る継ぎ目を使用することなくそれ自体で連続するバンドである。ケーブル111は高い長手の張力と圧縮剛性、及び接線方向での可撓性を有する。ケーブル111について好まれる材料には、金属、スチール、カーボン、アラミド又はガラスファイバーのような係数の高い材料が挙げられる。複数の固定器具112はコイル110の完全性を保持するためにケーブル111に取り付けることができる。固定器具112はケーブル111の中でのポリマー材料の織物、ケーブル111に押し付けた金属片、などであり得る。固定器具112は、連続ループ型補強アセンブリ10と共にマトリクス材を組み入れる前に第1の可撓性円柱状バンド100に軸方向の剛性を提供する。図3A及び図3Bを参照して、補強糸112aと112bを含む固定器具112を伴った第1の可撓性円柱状バンド100の2つの実施形態を示す。補強糸112aと112bは単一の糸の別々の末端であり得るし、又は2つの異なった糸であり得る。補強糸112aと112bは、ケーブル111間にてコイル110の中で長手に織られる又は編まれる。補強糸112aと112bは、コイル110に組み入れるのに十分に可撓性である必要があるが、第1の可撓性円柱状補強バンド100に軸方向の剛性を提供する。さらに図3A及び図3Bを参照して、好まれる実施形態では、補強糸112aと112bの少なくとも一方が高融点材料と低融点材料によるポリマー糸を含む。好まれる実施形態では、補強糸112aと112bの双方が高融点材料と低融点材料によるポリマー糸を含む。2つの融点材料の溶融結合の前に補強糸112aと112bをコイル110に組み入れる。この方法にて、補強糸112aと112bは最小限の困難さでコイル110に組み入れられるのに十分に可撓性である。補強糸をコイル110に組み入れた後、低融点材料の融点より高く、高融点材料の融点より低い温度にサブアセンブリを供する。低融点材料を溶融した後、温度をその融点より低くし、低融点材料を高融点材料に溶融結合し、それによって融合した補強間隔糸を創る。補強糸112aと112bを融合することによって、糸によって形成された固定器具112はさらに剛性になる。この余分な剛性は、第1の可撓性円柱状バンドに増大した軸方向の剛性を提供する。連続ループ型補強アセンブリ10によってマトリクスを組み入れる工程を介して第1の可撓性円柱状補強バンドの軸方向の安定性を保持するのを助けるために、補強糸の低融点材料はマトリクスの形成又は硬化の温度より高い融点を有することが好ましい。さらに図3A及び図3Bを参照して、異なった融点材料を用いた補強糸112aと112bは異なった融点を持つ材料を有する繊維単数又は繊維複数で形成することができ、又は異なった融点を有する繊維の組み合わせで形成することができる。補強糸112aと112bは、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸及び短繊維糸であることができる。補強糸112aと112bのために糸を選択する場合、アセンブリの摩擦力に耐え、マトリクスによる組み入れの前の連続ループ型補強アセンブリ10の任意の処理、たとえば、洗浄に耐える糸を選択することに注意か払われるべきである。そのような補強糸の高融点材料は十分な弾性を有してアセンブリ問題の可能性を減らすように選択されることが好ましい。そのような補強糸の高融点材料は、特に補強糸を融合する加熱及び連続ループ型補強アセンブリへのマトリクス材の組み入れに供した場合、低い収縮特性を有するように選択されることも好ましい。一実施形態では、フィラメント又は繊維は芯と鞘の構成であり、高融点ポリマーが芯であり、低融点ポリマーが鞘である。別の実施形態では、糸は、高融点ポリマーのフィラメント又は繊維と、低融点ポリマーの別個のフィラメント又は繊維を含む。さらに図3A及び図3Bを参照して、補強糸112aは構造糸として説明され、補強糸112bは結び目糸として説明される。構造補強糸112aは結び目補強糸112bよりも剛性で重い。構造補強糸112aはコイル110に軸方向の剛性を提供する。補強糸112aはコイル110の外側又は内側に固定され得る。一実施形態では、構造補強糸112aはモノフィラメント糸である。結び目補強糸112bは、構造補強糸112aに隣接するコイルのケーブル111を固定する。一実施形態では、結び目補強糸112bは上述のように低融点ポリマー材料を含むが、上述のように高融点ポリマー材料を含むことができる。結び目糸における低融点ポリマー材料の融点は、構造補強糸112aにおける主な材料の融点よりも低い温度である。この方法で、結び目補強糸112bを用いて、さらに良好にコイル110のケーブル111を構造補強糸に固定することができる。低融点のポリマーを有する結び目補強糸112bを使用する場合、熱硬化ポリマー糸のような結び目補強糸112bにおける低融点ポリマーの融点に供する際、構造補強糸112aは低い収縮を有することが好ましい。一実施形態では、結び目補強糸112bは、低融点のフィラメント又は短繊維と、高融点のフィラメント又は短繊維を含む。結び目補強糸112bが低融点ポリマーと高融点ポリマー双方のフィラメント又は短繊維を含む場合、高融点ポリマーによるフィラメントは、熱硬化性ではない糸によるような低融点ポリマーの溶融の間、若干の収縮を有し、それによって構造補強糸112aとコイル110の少なくとも1つのケーブル111の間の接続を締めることも好ましい。さらに図3A及び図3Bを参照して、補強糸112a及び112bの2つの異なったパターンを示す。図3Aでは、補強糸112a及び112bは、織り方パターンでコイル110のケーブル111を固定する。図3Aで説明されるように、補強糸112a及び112bは、ケーブルの間で生じる糸の重なる部分を伴った絡み織り模様にてコイル110に織り込まれる。しかしながら、補強糸112a及び112bは他の織り方パターンでコイル110に組み入れられてもよい。図3Bでは、補強糸112a及び112bはマリモ型のステッチ編みパターンにてコイル110のケーブル111を固定する。しかしながら、補強糸112a及び112bは別の編みパターンでコイル110に組み入れられてもよい。図3A及び図3Bは、織り方パターン又は編みパターンでコイル110に組み入れられるとして補強糸112a及び112bを説明しているが、一連の単一補強糸112はコイル110を介して巻かれてもよい。今や図4を参照して、第2の可撓性円柱状バンド300は半径方向に可撓性を持つ円柱状部材である。好まれる実施形態では、第2の可撓性円柱状バンド300は、第2の可撓性円柱状バンド300が材料に対して永久歪みを経験することなく、連続ループ型補強アセンブリ10の平常の内径の10分の1以下である曲げ半径に従うことができる可撓性を有する。第2の可撓性円柱状バンド300は連続ループ型補強アセンブリ10の補強成分なので、接線方向における第2の可撓性円柱状バンド300における材料のヤング係数は第2の可撓性円柱状バンド300によって補強されたマトリクスのヤング係数より大きいであろう。好まれる一実施形態では、第2の可撓性円柱状バンド300のヤング係数は、第2の可撓性円柱状バンド300によって補強されたマトリクスのヤング係数より少なくとも1,000倍大きい。図4で説明される実施形態では、第2の可撓性円柱状バンド300は、螺旋に巻かれた1以上のケーブル311から形成されるコイルのようなコイル310の連続バンドを含み、各ケーブル311は第2の可撓性円柱状バンド300の周りで少なくとも3つの旋回を為す。ケーブル311は高い長手の張力と圧縮剛性、及び接線方向での可撓性を有する。ケーブル311について好まれる材料には、金属、スチール、カーボン、アラミド又はガラス繊維のような係数の高い材料が挙げられる。複数の固定器具312はコイル310の完全性を保持するためにケーブル311に取り付けることができる。固定器具312はケーブル311の中でのポリマー材料の織物、ケーブル311に押し付けた金属片、などであり得る。固定器具312は、連続ループ型補強アセンブリ10と共にマトリクス材を組み入れる前に第2の可撓性円柱状バンド300に軸方向の剛性を提供する。今や図5A及び図5Bを参照して、補強糸312a及び312bを含む固定器具312を伴った第2の可撓性円柱状バンド300の2つの実施形態を示す。補強糸312aと312bは単一の糸の別々の末端であり得るし、又は2つの異なった糸であり得る。補強糸312aと312bはケーブル311間でコイル310の中に長手に織られる。補強糸312aと312bは、コイル310に組み入れるのに十分に可撓性である必要があるが、第2の可撓性円柱状補強バンド300に軸方向の剛性を提供する。さらに図5A及び図5Bを参照して、好まれる実施形態では、補強糸312aと312bの少なくとも一方が高融点材料と低融点材料によるポリマー糸を含む。好まれる実施形態では、補強糸312aと312bの双方が高融点材料と低融点材料によるポリマー糸を含む。2つの融点材料の溶融結合の前に補強糸312aと312bをコイル310に組み入れる。この方法にて、補強糸312aと312bは最小限の困難さでコイ3110に組み入れられるのに十分に可撓性である。補強糸をコイル310に組み入れた後、低融点材料の融点より高く、高融点材料の融点より低い温度にサブアセンブリを供する。低融点材料を溶融した後、温度をその融点より低くし、低融点材料を高融点材料に溶融結合し、それによって融合した補強間隔糸を創る。補強糸312aと312bを融合することによって、糸によって形成された固定器具312はさらに剛性になる。この余分な剛性は、第1の可撓性円柱状バンドに増大した軸方向の剛性を提供する。連続ループ型補強アセンブリ10によってマトリクスを組み入れる工程を介して第2の可撓性円柱状補強バンド300の軸方向の安定性を保持するのを助けるために、補強糸の低融点材料はマトリクスの形成又は硬化の温度より高い融点を有することが好ましい。さらに図5A及び図5Bを参照して、異なった融点材料を用いた補強糸312aと312bは、たとえば、芯/鞘の繊維のような異なった融点を持つ材料を有する繊維単数又は繊維複数で形成することができ、又は異なった融点を有する繊維の組み合わせで形成することができる。補強糸312aと312bは、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸及び短繊維糸であることができる。補強糸312aと312bのために糸を選択する場合、アセンブリの摩擦力に耐え、マトリクスによる組み入れの前の連続ループ型補強アセンブリ10の任意の処理、たとえば、洗浄に耐える糸を選択することに注意か払われるべきである。そのような補強糸の高融点材料は十分な弾性を有してアセンブリ問題の可能性を減らすように選択されることが好ましい。そのような補強糸の高融点材料は、特に補強糸を融合する加熱及び連続ループ型補強アセンブリへのマトリクス材料の組み入れに供した場合、低い収縮特性を有するように選択されることも好ましい。一実施形態では、フィラメント又は繊維は芯と鞘の構成であり、高融点ポリマーが芯であり、低融点ポリマーが鞘である。別の実施形態では、糸は、高融点ポリマーのフィラメント又は繊維と、低融点ポリマーの別個のフィラメント又は繊維を含む。さらに図5A及び図5Bを参照して、補強糸312aは構造糸として説明され、補強糸312bは結び目糸として説明される。構造補強糸312aは結び目補強糸312bよりも剛性で重い。構造補強糸312aはコイル310に軸方向の剛性を提供する。補強糸312aはコイル310の外側又は内側に固定され得る。一実施形態では、構造補強糸312aはモノフィラメント糸である。結び目補強糸312bは、構造補強糸312aに隣接するコイルのケーブル311を固定する。一実施形態では、結び目補強糸312bは上述のように低融点ポリマー材料を含むが、上述のように高融点ポリマー材料を含むことができる。結び目糸の低融点ポリマー材料の融点は、構造補強糸312aにおける主な材料よりも低い温度である。この方法で、結び目補強糸312bを用いて、さらに良好にコイル310のケーブル311を構造補強糸に固定することができる。低融点のポリマーを有する結び目補強糸312bを使用する場合、熱硬化ポリマー糸によるような結び目補強糸112bにおける低融点ポリマーの融点に供する際、構造補強糸312aは低い収縮を有することが好ましい。一実施形態では、結び目補強糸312bは、低融点のフィラメント又は短繊維と、高融点のフィラメント又は短繊維を含む。結び目補強糸312bが低融点ポリマーと高融点ポリマー双方のフィラメント又は短繊維を含む場合、高融点ポリマーを伴うフィラメントは熱硬化性ではない糸によるような低融点ポリマーの溶融の間、若干の収縮を有し、それによって構造補強糸312aとコイル310の少なくとも1つのケーブル311の間の接続を締めることも好ましい。さらに図5A及び図5Bを参照して、補強糸312aと312bの2つの異なったパターンを示す。図5Aでは、補強糸312aと312bは、織り方パターンでコイル310のケーブル311を固定する。図5Aで説明されるように、補強糸112aと112bはケーブルの間で生じる糸の重なる部分を伴った絡み織り模様にてコイル110に織り込まれる。しかしながら、補強糸312aと312bは他の織り方パターンでコイル310に組み入れられてもよい。図5Bでは、補強糸312aと312bはマリモ型のステッチ編みパターンにてコイル310のケーブル311を固定する。しかしながら、補強糸312aと312bは別の編みパターンでコイル310に組み入れられてもよい。図5A及び図5Bは、織り方パターン又は編みパターンでコイル310に組み入れられるとして補強糸312aと312bを説明しているが、一連の単一補強糸312はコイル310を介して巻かれてもよい。今や図1~図6を参照して、中間弾性スペーサー200は、第1のバンドの外表面102と第2のバンドの内表面301に定圧を適用する弾性材である。弾性によって意味するものは、弾性スペーサーが圧迫量の増加と共に反動力の増加を生じるということである。半径方向における中間弾性スペーサー200の厚さは、半径方向における第1の可撓性円柱状補強バンド100と第2の可撓性円柱状補強バンド300との間に創られる間隔よりも大きい。この方法にて、中間弾性スペーサー200は連続ループ型補強アセンブリ10の周りで2つの可撓性円柱状補強バンド100、300の間に定圧を働かせる。連続ループ型補強アセンブリ10の周りで均一な圧を創るのを助けるために、中間弾性スペーサー200は好ましくは、実質的に均一な厚さを有し、組成において実質的に均一である。この一定の均一な圧は、第1の可撓性円柱状補強バンド100と第2の可撓性円柱状補強バンド300の間で空間的な関係を維持する。第1の可撓性円柱状補強バンド100と第2の可撓性円柱状補強バンド300の間の均一な圧は、第1と第2の可撓性円柱状100、300の直径に変動があるとしても2つのバンドのセンタリングを維持する力平衡を創り出す。中間弾性スペーサー200を設計することにおいて、第1の可撓性円柱状補強バンド100における過剰な圧を防ぐように注意を行使しなければならない。中間弾性スペーサー200が第1の可撓性円柱状補強バンド100にて過剰な圧を働かせた場合、第1の可撓性円柱状補強バンド100は曲がって変形してしまう。一実施形態では、中間弾性スペーサー200は、少なくとも30の圧縮を弾性的に回復することができる。別の実施形態では、中間弾性スペーサー200は80を超える圧縮を弾性的に回復することができる。好ましくは、中間弾性スペーサー200は、追加の固定なしで同じ場所でそれ自体及び2つの補強バンド100、300を保持する。通常、中間弾性スペーサー200と2つの補強バンド100、300の間の常圧とその結果の摩擦は、円柱状の部材を形成する際、マトリクス材を組み入れる間でさえ、連続ループ型補強アセンブリ10を安定化させるのに十分である。中間弾性スペーサー200が2つの可撓性円柱状補強バンド100、300の間で圧を働かせると、ケーブル111、311の間でスペーサー材の膨らみを創る。ケーブル111、311の間でのこの膨らみは結果的に連続ループ型補強アセンブリ10のさらなる安定化を生じ、それぞれ可撓性円柱状補強バンド100、300の中での個々のケーブル111、311の位置を安定化させるのに役立つ。他の実施形態では、中間弾性スペーサー200は、ケーブル111、311を保持する非常に小さな突起又はアームを持った材料を使用することができ、それによってそれぞれ可撓性円柱状補強バンド100、300の中での個々のケーブル111、311の位置を安定化させる。補強バンド100、300及び中間弾性スペーサー200の安定化は、接着剤、及び中間弾性スペーサー200と可撓性円柱状補強バンド100、300の間で保持効果を提供する材料配置によって改善することができる。中間弾性スペーサー200と第1の可撓性円柱状補強バンド100との間の大きな摩擦、接着又は保持は、第1の可撓性円柱状補強バンド100の座屈の開始前に、中間弾性スペーサー200によって発揮され得る第1の可撓性円柱状補強バンド100への圧力も高めるであろう。2つの補強バンド200、300の間でバネのような定圧を提供することに加えて、中間弾性スペーサー200はまた、補強されるマトリクス材を受け取るために多孔性である。好ましくは、中間弾性スペーサー200は、流れ方向を反転する又は行き止まりの流れを創る閉鎖空隙又は渦流経路のない多孔性である。多孔性材料は、多孔性材料を構成する質量の体積を減らす空隙を含むであろう。多孔性材料における質量の体積を最小限の実際量に減らすことによって多孔性材料における空隙領域を増やすことが好ましい。一例として、多孔性材料を形成する質量の体積は、40パーセント40の最大体積を有し得る。或いは、多孔性材料を形成する質量の体積は、15パーセント15の最大体積を有し得る。好まれる実施形態では、多孔性材料を形成する質量の体積は、5パーセント5の最大体積を有する。さらに、好まれる一実施形態では、中間弾性スペーサー200はポリウレタンのようなマトリクスと同じ材料を含む。本発明の好まれる実施形態では、中間弾性スペーサー200は可撓性部材である。中間弾性スペーサー200の屈曲は、連続ループ型補強アセンブリ10の組立を円滑にし、最終補強マトリクス部材が機能的に損傷せずに連続ループ型補強アセンブリ10又はマトリクスの成分に対して収縮することを可能にする。第1の可撓性円柱状補強バンド及び第2の可撓性円柱状補強バンドに類似して、中間弾性スペーサー200は、中間弾性スペーサー200が材料に対して永久歪みを経験することなく、連続ループ型補強アセンブリ10の平常の内径の10分の1以下である曲げ半径に従うことができる可撓性を有する。別の好まれる実施形態では、中間スペーサー200はそれが連携する円柱状補強バンドよりも大きな可撓性を有する。一実施形態では、中間弾性スペーサー200は、所望の厚さ、幅及び長さに切断され、次いで第1の補強バンド100と第2の補強バンド300の間に挿入される材料の細長い一片であり得る。一実施形態では、材料の細長い一片の端を貼り付けて中間弾性スペーサー200を形成する。別の実施形態では、中間弾性スペーサー200として第1の補強バンド100と第2の補強バンド300の間に配置された材料の細長い一片は、端をゆるく互いに当接させて端では貼り付けない材料の細長い一片である。場合によっては、中間弾性スペーサー200を形成する材料の端と端の間で小さなギャップを有することが受け入れ可能であり得る。また、中間弾性スペーサー200の軸方向の幅は、補強バンド100又は300の全幅と必ずしも同等である必要はない。一実施形態では、中間弾性スペーサー200は発泡体材料である。多孔性の特徴を持ったスペーサーを提供するために、発泡体物質は連続気泡発泡体材料であり得る。特に、網状の発泡体材料は中間弾性スペーサー200のための多孔性弾性材を提供する。網状発泡体では、媒体を介して制御火炎又は化学エッチング液を通すことによって気泡壁を取り除く。網状発泡体に残った材料は、円柱状補強バンド100、300の中でケーブル111、311を固定するアームも提供することができる。加えて、発泡体材料は補強されるマトリクスと同じ材料であり得る。たとえば、ポリウレタン発泡体を円柱状補強部材10における中間弾性スペーサー200として用い、ポリウレタンマトリクスを補強することができる。さらに別の実施形態では、中間弾性スペーサー200は不織布材料である。スペーサーとして使用され得る不織布材料の種類の1つは、二次元又は三次元の波形構造のような三次元形状に形成される厚いフィラメントを伴った不織布材料である。厚さ指向性の又はz指向性の繊維を伴った不織布は不織布に弾性特性を提供することができる。その上さらに別の実施形態では、中間男性スペーサー200はスペーサー布である。スペーサー布は、2つの層の間で伸びる繊維又は糸によって分離された2つの表層を有する編み物又は織物の布である。2つの層の間の繊維はスペーサー布の圧縮に相対するバネ様の力を提供する。スペーサー布について考慮すべき事柄は、開放性、孔の形状、孔の大きさ、剛性、繊維又は糸を分離する方向、マトリクス材に付着する材料の能力などであろう。今や図7を参照して、第1の円柱状補強バンド100又は第2の円柱状補強バンド300の幅より小さな幅を有する中間弾性スペーサー200を伴った本発明の実施形態を示す。この実施形態では、中間弾性スペーサー200は、連続ループ型補強アセンブリ10の幅方法に中心を置く。可撓性円柱状補強バンド100、300は、中間弾性スペーサー200を越えて幅にて互いに一定の空間関係を保持するように設計される。今や図8を参照して、2つの中間弾性スペーサー200aと200bによって別々に間隔が空けられる第1の可撓性円柱状補強バンド及び第2の可撓性円柱状補強バンドを伴った本発明の実施形態を示す。この実施形態では、中間弾性スペーサー200aと200bは、可撓性円柱状補強バンド100、300よりも幅が狭く、可撓性円柱状補強バンド100、300の相対する外縁に面して配置される。可撓性円柱状補強バンド100、300の外縁に配置される2つのバンドに中間弾性スペーサーを分割することによって、連続ループ型補強アセンブリ10は、場違いな回転撹乱に対してさらに良好な耐性を有するであろう。今や図9を参照して、第3の可撓性円柱状補強バンド500が第2の可撓性円柱状補強バンド300の外側に配置され、第2の中間弾性スペーサー400が第2の可撓性円柱状補強バンド300と第3の可撓性円柱状補強バンド500の間に配置される本発明の実施形態を示す。第3の可撓性円柱状補強バンド500は、第1の可撓性円柱状補強バンド100又は第2の可撓性円柱状補強バンド300と同様の特性及び特徴を有する。第2の中間弾性スペーサー400は、中間弾性スペーサー200と同様の特性及び特徴を有する。本発明の円柱状補強アセンブリは、1以上の中間弾性層によって分離される円柱状補強バンドの複数の層を有し得ることが熟考される。さらに別の例となる実施形態では、連続ループ型補強アセンブリは弾性スペーサーなしで同様に製造され得ることが理解されるべきである。さらに具体的には、図1を参照して、連続ループ型補強アセンブリ10は弾性スペーサー200なしで創製され得る。そのような場合、アセンブリ10を製造する間、補強バンド100と300の適切な間隔を維持するように注意が払われるべきである。たとえば、適切に間隔を空けた補強バンド100と300の間で、それらの間の間隔を乱さないように材料を垂らす又は小さな水滴にしてもよい。そのような材料は、相対的に高い粘度を有するべきであり、適切な間隔を維持するように補強バンド100と300に触れると固化すべきである。好ましくは、そのような材料はまた、補強バンド100と300の構築に使用される材料よりも高い融点を有する。弾性スペーサーなしで連続ループ型補強アセンブリを製造するそのほかの方法も同様に使用され得る。図10は、本発明に従って構造的に支えられる車輪401の例となる実施形態の斜視図を提供する。本明細書で使用されるとき、構造的に支えられるは、気体の膨張圧の支えなしで構造的成分によってタイヤが荷重を運ぶことを意味する。図11は、図10で示されるときの線11-11に沿って得た車輪401の部分断面図を提供する。矢印Cは周方向を示す。矢印Rは半径方向を示す。矢印Aは軸方向を示し、時には横方向又は側面方向を指す。今やさらに詳しくは図11を参照して、連続ループ型補強アセンブリ10は周方向Cについて伸びるバンド405の中に配置される。この例となる実施形態については、アセンブリ10は、以前記載されたような弾性スペーサー200によって分離された第1の可撓性円柱状バンド100と第2の可撓性円柱状バンドを含む。バンド100と300は、たとえば、車輪401に縦の剛性を提供する一方で、弾性スペーサー200は、さらに記載されるように車輪401に剪断層を提供するのを助ける。本発明によれば、車輪401は、空気入りタイヤの牽引力、ステアリング又はサスペンションの質が有利である又は改善を必要としている適用に有用である。以下でさらに完全に記載される本発明に従って構築された構造的に支えられた車輪401は、空気入りタイヤほどメンテナンスを必要としない車輪において改善された従順性と剛性特性を提供することができる。自動車での使用に加えて、そのような車輪は、たとえば、車椅子、移動ベッド、病院ベッド、精密機器用カート又はショックに対する感度が重要である車両又は乗り物にても有利に使用される。加えて、車輪は、椅子又はそのほかの家具のためのキャスター、又は乳母車、スケートボード、インラインスケート等のための車輪の代わりに使用され得る。本発明の車輪401は、耐力車輪又は荷重付与車輪が使用される場合の機械又は装置で使用され得る。用語車両は説明目的にて以下で使用されるが、従順な車輪が装着され得る装置は、以下の記載に含まれ、車両はそれを含むように理解されるべきである。図10及び図11に示されるような車輪401は、環状バンド405と、ウェブスポーク420として説明される、バンド405から横に横切って内側に、ウェブスポーク420の半径方向の内端にて取付バンドまで伸びる複数の張力伝達要素を有する。取付バンド425はハブ430に車輪401をしっかりと固定する。トレッド部分410は、たとえば、バンド405を構築するのに使用される材料とは異なった牽引力特性及び磨耗特性を提供するための、バンド405に接着される追加の層であってもよい。或いは、トレッド部分410は、図10に示すような従順なバンドの外表面の一部として形成されてもよい。トレッドの特徴はトレッド部分410に形成され、ブロック415と溝440を含んでもよい。言及されるように、図10及び図11の例となる実施形態におけるウェブスポーク420は、車輪401を横切って横に伸び、それは本明細書で使用されるとき、ウェブスポークが車輪401の左右に伸びること、及び回転軸と同調してもよく、又は車輪の軸に対して傾斜してもよいことを意味する。さらに内側に伸びるは、ウェブスポーク420がバンド405と取付バンド425の間に伸びること、及び車輪の軸に対して半径方向の位置にあってもよい又は半径方向平面に対して傾斜してもよいことを意味する。加えて、図10に示すように、ウェブスポーク420は実際に、半径方向平面に対して異なる角度でスポークを含み得る。たとえば、米国特許第7,013,939号に示されるように種々の形状及びパターンを使用してもよい。バンド405は車輪401にて荷重を支え、弾性的に変形して道路又はそのほかの支持面に適合し、牽引力及び操作能力を提供する。さらに詳しくは、米国特許第7,013,939号に記載されたように、ハブ430を介して荷重が車輪401に置かれる場合、バンド405は、それが接地のために曲がり、さもなければ変形し、そのような荷重のもとで地面と接触する車輪401の部分である接地面を形成するという点で従順に作動する。接地しないバンド405の部分は、弓形に類似して作動し、赤道面にて荷重支持部材として作動するのに十分に高い周辺圧縮剛性及び長手曲げ剛性を提供する。本明細書で使用されるとき、赤道面は車輪の回転軸に対して垂直に通過し、車輪構造を二分する面を意味する。バンド405の荷重支持部分に取り付けられたウェブスポーク420によって、車両示さずからハブ430に伝達される車輪401における荷重が本質的に掛かる。接地領域におけるウェブスポーク420は荷重による引張荷重を経験しない。車輪401が回転するにつれて当然、弓形として作動する従順なバンド405の特定の部分が絶えず変化するが、弓形の概念は荷重支持メカニズムを理解するのに有用である。バンド405の曲げの量、従って接地面のサイズは荷重に比例する。荷重のもとで弾性的に曲がるバンド405の能力は、空気入りタイヤと類似して作動する従順な接地領域に類似の有利な結果を提供する。たとえば、バンド405は障害物を包み込み、より滑らかな乗車を提供することができる。また、バンド405は、牽引力、コーナリング及びステアリングについて力を地面又は道路に伝えることができる。それに反して、典型的な中実タイヤやクッションタイヤでは、荷重は接触領域のタイヤ構造の圧縮によって支えられ、それには、硬いハブのもとでのクッション材の圧縮が含まれる。クッション材の従順性は材料の圧縮特性及び硬い車輪又はハブの材料の厚さによって限定される。さらに図10及び図11を参照して、図11に示すように半径方向に沿って変化する幅Wを含むそのほかの幅を使用してもよいが、ウェブスポークは実質的に、半径方向に長さLを有し、従順なバンド405の軸方向の幅に一般に相当する軸方向における幅Wを有するシート様の要素である。ウェブスポーク420はまた、長さL又は幅Wのいずれかよりも一般にはるかに小さい厚さすなわち、長さLと幅Wに垂直な寸法も有し、それは、圧迫された際、ウェブスポークが歪む又は曲がるのを可能にする。さらに薄いウェブスポークは実質的に圧迫耐性がない接触領域を通過する際、すなわち、荷重負担に対して圧迫力を与えない又は不十分な圧迫力しか与えない場合、曲がるであろう。ウェブスポーク420の厚さが増すにつれて、ウェブスポークは接地領域にて若干の圧迫荷重負担力を提供し得る。しかしながら、全体としてのウェブスポーク420の優勢な荷重伝達作用は張力にある。特定のウェブスポークの厚さは、車両又は適用の特定の要件に見合うように選択され得る。図11に見られるように、好ましくは、ウェブスポーク420は軸方向Aを横切って従順なバンド405に対して配向される。従って、ウェブスポーク420における張力は、バンド405の全域にわたって分布し、荷重を支える。例として、ウェブスポーク420は約10~100MPaの引張係数を有するエラストマー材料で形成されてもよい。ウェブスポーク420は所望であれば補強されてもよい。ウェブスポーク材420を構築するのに使用される材料は、たとえば、30引っ張られた後、元の長さに戻り、ウェブスポーク材が、たとえば、4引っ張られる場合、一定の緊張を示す弾性挙動も示すべきである。さらに、関連する操作条件にて0.1以下のtanδを持つ材料を有することが望ましい。たとえば、これらの要件を満たす市販のゴム又はポリウレタン材を特定することができる。さらなる例として、コネチカット州、ミドルベリのChemturaCorporationのVibrathaneB836という銘柄のウレタンがウェブスポーク420の構築に好適である。図10及び図11の例となる実施形態について、ウェブスポーク420は半径方向の内部取付バンド425によって相互接続され、それはハブ430を取り囲み、ハブ430に車輪401を装填する。構築材料及び製造方法によって、ハブ430、取付バンド425、環状バンド405及びウェブスポーク420は単一のユニットとして成形されてもよい。或いは、1以上のそのような成分が別々に形成され、次いで、たとえば、接着剤又は成形を介して互いに取り付けられてもよい。さらに、そのほかの成分を同様に含めてもよい。たとえば、界面バンドを使用し、その半径方向の外端でウェブスポーク420を接続することができ、次いで界面バンドをバンド405に接続するであろう。さらなる実施形態によれば、たとえば、ハブ430におけるスロット装置に連動する各ウェブスポーク420の外端に拡大した部分を提供することによって、又はハブ430にて形成されたフック又はバーにてループを形成するために隣接するウェブスポーク420を連結することによって、ウェブスポーク420は機械的にハブ430に取り付けられ得る。張力にて有効性の高い剛性を有するが、圧迫では非常に低い剛性を有するウェブスポーク420を有することによって実質的に純粋な伸張性のある荷重支持体が得られる。特定の方向での曲げを円滑にするためにウェブスポークを曲げてもよい。或いは、冷却の間に熱収縮によって湾曲した及び真直ぐになったウェブスポーク420を成形して特定の方向への曲げに対する素因を提供することができる。ウェブスポーク420は、たとえば、トルクが車輪401に適用された場合、環状バンド405とハブ430の間のねじれに耐えるべきである。加えてウェブスポーク420は、たとえば、ターン又はコーナリングの場合、外反屈に耐えるべきである。当然のことながら、半径方向/軸方向の平面にあり、半径方向と軸方向の両方向で並べられるウェブスポーク420は、軸方向の力に高い耐性を有するが、特に、半径方向Rに伸長されるならば、周方向Cにおけるトルクに対して相対的に低い耐性を有し得る。特定の車両及び適用、たとえば、相対的に低いトルクを生じるものについては、半径方向Rで並べられる相対的に短いスポーク420を有するウェブスポークのパッケージが好適であろう。高いトルクが期待される適用については、米国特許第7,013,939号の図5~図8に示されたような配置の1つがさらに好適であってもよい。その中で示された変形物では、半径方向及び周方向の双方で力耐性の成分を含むウェブスポークの方向性が提供されるので、半径方向力と横力に耐性の成分を保持する一方でトルクに耐性を加える。方向性の角度は使用されるウェブスポークの数及び隣接するウェブスポークの間の間隔によって選択され得る。そのほかの代替の配置も使用され得る。本発明の従順な車輪の利点の1つは、バンド405とウェブスポーク420のサイズ及び配置の選択が、接地圧及び互いと無関係に回動する車輪の縦、横、及びねじりの剛性を可能にするということである。バンド405の操作パラメータ、荷重運搬及び従順性は、設計荷重の要件を満たすように赤道面で周辺収縮剛性及び長手曲げ剛性を有する材料を選択することによって部分的に決定される。これらのパラメータは、車輪401の直径、軸方向における環状バンド405の幅、半径方向Rにおけるバンド405の厚さ、及びウェブスポーク420の長さと間隔を考慮して調べられる。ウェブスポークの数を選択してバンド405の真円度を維持するが、それは、隣接するウェブスポーク420間の間隔にも左右されるであろう。図11と共に続けて、前に示したように、バンド405には連続ループ型補強アセンブリ10が含まれ、それは、たとえば、非空気圧車輪401の一部として一体的に成形されてもよいし、又は別々に構築し、次いで車輪401の他の要素に取り付けられてもよい。弾性スペーサーが多孔性である場合、バンド405を構築するのに使用されるマトリクス材は、多孔性材料の中及びそれを介して通過させることによってスペーサー200に含浸させるのにも使用されてもよい。たとえば、弾性スペーサー200は、その中でポリウレタンのようなポリマーが受け取られる連続気泡発泡体として構築され得る。そのような構築に好適なポリウレタンには、たとえば、コネチカット州、ミドルベリのChemturaCorporationのVibrathaneB836という銘柄のウレタンが挙げられる。図11は、本発明で使用されてもよいバンド405のたった1つの例となる実施形態を提供する。たとえば、図12は、車輪401で使用されてもよいバンド405の別の例を提供する図13及び図14の図と同様にウェブスポーク420はこの断面図からは省略されている。ここで、図7の連続ループ型補強アセンブリ10はバンド405に組み入れられて示される。示されたように、弾性スペーサー200は第1の可撓性円柱状バンド100又は第2の可撓性円柱状バンド300よりも幅が狭い。弾性スペーサー200は以前記載されたように構築されてもよい。図13は、車輪401で使用されてもよいバンド405の別の例を提供し、そこでバンド405は図8の連続ループ型補強アセンブリ10を含む。示されたように弾性スペーサー200は、2つの中間弾性スペーサー200aと200bから構築される。空間435がスペーサースペーサー200aと200bの間に示される。空間435は開放されてもよいし、又はマトリクス材で満たされてもよい。弾性スペーサー200aと200bはスペーサー200について以前記載されたように構築されてもよい。図14は、車輪401で使用されてもよいバンド405のさらに別の例を提供し、そこでバンド405は図9の連続ループ型補強アセンブリ10を含む。示されたように弾性スペーサー200は、2つの弾性スペーサー200と400から構築され、第3の可撓性円柱状補強バンド500を含む。図14は、単に例として提供され、複数の追加のスペーサー及び可撓性円柱状バンドが適用によっては同様に追加されてもよい。特定の例となる実施形態及びその方法に関して本主題が詳細に記載された一方で、前述の理解を達成する際、当業者はそのような実施形態の代替物、変形物及び同等物を容易に作出してもよいことが十分に理解されるであろう。従って、本開示の範囲は限定目的ではなく、説明目的であり、主題の開示は、当業者に容易に明らかであるように本主題へのそのような改変、変化及び/又は追加の包含を排除しない。"