"所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサを、既設トンネルの内壁面においてその周方向およびトンネル軸方向にそれぞれ間隔を置いて取り付ける第1の工程、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材を前記孔空きスペーサに挿通して周方向に組み付け、これを前記既設トンネルのトンネル軸方向に亘っておこなって複数の周方向に組み付けられた緊張材を形成する第2の工程、それぞれの前記周方向に組み付けられた緊張材を緊張して、前記内壁面から前記かぶり高さだけ既設トンネルの内側に緊張材を配設する第3の工程、前記緊張材を挟んで前記内壁面に対向する位置に型枠を配し、該内壁面と型枠の間にコンクリートを充填して増厚部を施工する第4の工程、からなる既設トンネルの補強方法。所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサを、既設トンネルの内壁面においてその周方向に間隔を置いて取り付ける第1の工程、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材を前記孔空きスペーサに挿通して周方向に組み付け、周方向に組み付けられた緊張材を形成する第2の工程、前記周方向に組み付けられた緊張材を緊張して、前記内壁面から前記かぶり高さだけ既設トンネルの内側に緊張材を配設する第3の工程、前記第1の工程から第3の工程を、前記既設トンネルのトンネル軸方向に亘って間隔を置いた複数箇所で順次おこなう第4の工程、前記緊張材を挟んで前記内壁面に対向する位置に型枠を配し、該内壁面と型枠の間にコンクリートを充填して増厚部を施工する第5の工程、からなる既設トンネルの補強方法。所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサを、既設トンネルの内壁面において連続する螺旋を描く位置に間隔を置いて取り付ける第1の工程、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材を前記孔空きスペーサに挿通して既設トンネルのトンネル軸方向に螺旋状に延びる緊張材を形成する第2の工程、前記螺旋状に延びる緊張材を緊張して、前記内壁面から前記かぶり高さだけ既設トンネルの内側に緊張材を配設する第3の工程、前記緊張材を挟んで前記内壁面に対向する位置に型枠を配し、該内壁面と型枠の間にコンクリートを充填して増厚部を施工する第4の工程、からなる既設トンネルの補強方法。前記緊張材はPC鋼線もしくはPC鋼より線のいずれか一種からなる請求項1~3のいずれかに記載の既設トンネルの補強方法。前記孔空きスペーサは、前記内壁面にアンカー留めされる固定部と、この固定部に固着されて前記かぶり高さの孔を有する張り出し部からなる請求項1~4のいずれかに記載の既設トンネルの補強方法。前記固定部は前記内壁面に当接するプレート材からなり、前記張り出し部は折り曲げられてなる折り曲げ先端を有する棒材からなり、折り曲げられた前記棒材から形成される前記孔に前記緊張材が挿通され、これが緊張された際に該緊張材が折り曲げ先端で位置決めされてかぶり高さが保証される、請求項5に記載の既設トンネルの補強方法。前記プレート材に対して、前記棒材とは折り曲げ先端までの高さが異なる別途の棒材が折り曲げ加工された姿勢で固着され、前記棒材から形成される前記孔に1段目の緊張材が挿通され、前記別途の棒材から形成される別途の前記孔に2段目の緊張材が挿通され、それぞれの緊張材が緊張された際にそれぞれの緊張材が対応する孔の折り曲げ先端で位置決めされてそれぞれのかぶり高さが保証される、請求項6に記載の既設トンネルの補強方法。前記プレート材に対して該プレート材から張り出す別途のプレート材が固着され、前記別途のプレート材が前記孔を有し、かつ、前記棒材が該別途のプレート材に固着され、前記別途のプレート材の有する前記孔に1段目の緊張材が挿通され、前記棒材から形成される前記孔に2段目の緊張材が挿通され、それぞれの緊張材が緊張された際にそれぞれの緊張材が対応する孔で位置決めされてそれぞれのかぶり高さが保証される、請求項6に記載の既設トンネルの補強方法。前記プレート材が前記トンネル軸方向に延び、該トンネル軸方向に間隔を置いて2以上の前記棒材および/または前記別途の棒材が該プレート材に固着されている請求項6または7に記載の既設トンネルの補強方法。前記プレート材および前記別途のプレート材が前記トンネル軸方向に延び、該トンネル軸方向に間隔を置いて2以上の前記棒材が該プレート材に固着され、および/または前記別途のプレート材に2以上の前記孔が設けられている請求項8に記載の既設トンネルの補強方法。前記既設トンネルの内壁面の断面輪郭が円形、楕円形、矩形、正方形、もしくはこれら以外の多角形のいずれか一種からなる請求項1~10のいずれかに記載の既設トンネルの補強方法。本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、既設トンネルの狭隘な空間において効率的に配筋ができ、しかもこの既設トンネルの内壁面から精緻に所望のかぶりを確保しながら緊張材を配筋してコンクリート製の増厚部を施工することのできる、既設トンネルの補強方法を提供することを目的としている。前記目的を達成すべく、本発明による既設トンネルの補強方法は、所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサを、既設トンネルの内壁面においてその周方向およびトンネル軸方向にそれぞれ間隔を置いて取り付ける第1の工程、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材を前記孔空きスペーサに挿通して周方向に組み付け、これを前記既設トンネルのトンネル軸方向に亘っておこなって複数の周方向に組み付けられた緊張材を形成する第2の工程、それぞれの前記周方向に組み付けられた緊張材を緊張して、前記内壁面から前記かぶり高さだけ既設トンネルの内側に緊張材を配設する第3の工程、前記緊張材を挟んで前記内壁面に対向する位置に型枠を配し、該内壁面と型枠の間にコンクリートを充填して増厚部を施工する第4の工程、からなるものである。本発明の既設トンネルの補強方法は、従来の補強方法のようにスペーサでかぶりを確保しながら異径棒鋼等の鉄筋をトンネル内壁面の内側に配筋してRC構造の増厚部を施工することに変わり、トンネル内壁面にかぶり高さを有する孔空きスペーサを設置し、これに可撓性能もしくは変形性能の高い緊張材を挿通してたとえばリング状とし、次いでこの緊張材を緊張することで孔空きスペーサの先端に自動的に緊張材が移動してトンネル内壁面から所定のかぶりが確保された緊張材の配設を実現できるものである。ここで、補強対象の既設トンネルは、セグメントリングをトンネル軸方向に組み付けてなるシールドトンネルや推進管をトンネル軸方向に組み付けてなる推進トンネルなどのトンネル全般が対象であり、地下道や共同溝、送水排水管路や電力ケーブル、ガス配管などが収容された洞道等に供されている既設トンネルの全般を含むものである。トンネル内壁面から所定のかぶりをもって緊張された緊張材に対し、これを挟むように既設トンネルの内壁面に対向する位置に型枠を配し、次いでトンネルの内壁面と型枠の間にコンクリートを充填することで増厚部が施工される。なお、緊張材と型枠の間にも所定のかぶりが確保されることは勿論のことである。このように既設トンネルの内壁面から所定のかぶりを確保して緊張材を配設する主たる理由は、既述するように補強対象の既設トンネルがそのクラック箇所等から漏水している場合に、この漏水による緊張材の腐食を防ぐことと、構造断面上の有効高さを確保するためである。ここで、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材とは、リング状にまで変形できないもののある程度の変形性能を有した異径棒鋼やPC鋼棒をその対象とせず、たとえば断面円形の内壁面に沿ってリング状もしくは螺旋状に変形できる、このような変形性能をもったPC鋼線やPC鋼より線等のことである。これらPC鋼線やPC鋼より線は、このように変形性能に優れながらも、高強度鋼材から形成されていることで剛性も高いことから、これをトンネル内壁面に沿ってたとえば周方向に押し込んだ際に、これが垂れたり折れ曲がったりすることなく、孔空きスペーサに挿通されながらたとえばリング状に変形することができる。また、略リング状とは、楕円形やトンネル軸方向に延びる螺旋形のほか、矩形や正方形、その他の多角形角のとれた略矩形、略正方形など等の形状を意味している。また、孔空きスペーサの形態は特に限定されるものでないが、たとえば、前記内壁面にアンカー留めされる固定部と、この固定部に固着されて前記かぶり高さの孔を有する張り出し部からなる形態を挙げることができ、より具体的には、固定部は内壁面に当接してアンカーボルトが挿通されるプレート材からなり、張り出し部は棒材が折り曲げられて折り曲げ先端を有するものからなり、この棒材がプレート材に溶接等で固定された形態を挙げることができる。なお、この棒材の折り曲げ形態としては、半円形、半楕円形、Vの字状などを挙げることができる。たとえば8つ程度の孔空きスペーサを既設トンネルの内壁面に固定し、各スペーサの孔に緊張材を挿通し、緊張することによって緊張材が棒材の折り曲げ先端で位置決めされることになり、内壁面からのかぶりが周方向に亘って確保された姿勢で緊張材を配設することができる。また、前記プレート材に対して、前記棒材とは折り曲げ先端までの高さが異なる別途の棒材が折り曲げ加工された姿勢で固着され、前記棒材から形成される前記孔に1段目の緊張材が挿通され、前記別途の棒材から形成される別途の前記孔に2段目の緊張材が挿通され、それぞれの緊張材が緊張された際にそれぞれの緊張材が対応する孔の折り曲げ先端で位置決めされてそれぞれのかぶり高さが保証される実施の形態であってもよい。これは、増厚部の断面において緊張材が2段で配設される形態を施工する際の補強方法であり、トンネル内壁面にアンカー固定されるプレート材に対して、折り曲げ加工されてできる折り曲げ先端までの高さが相違する2種類の棒材が溶接等された孔空きスペーサを既設トンネルの内壁面において周方向にたとえば8箇所固定し、双方の棒材によって形成された孔それぞれ8箇所に2段の緊張材をそれぞれ挿通し、緊張することによって2段の緊張材を所望のかぶり高さ位置に配設することができるものである。なお、同様にかぶり高さの異なるさらに別途の棒材を折り曲げ加工してプレート材に固着し、3段の緊張材を配設する実施の形態であってもよい。ここで、前記プレート材が前記トンネル軸方向に延び、該トンネル軸方向に間隔を置いて2以上の前記棒材および/または前記別途の棒材が該プレート材に固着されている孔空きスペーサを使用する補強方法であってもよい。たとえば周方向に孔空きスペーサを8箇所設置して周方向の緊張材の配設をおこない周方向の緊張材は1段であっても複数段であってもよい、これをトンネル軸方向に間隔を置いて100箇所設置して総計100箇所の周方向の緊張材の配設をおこなう場合に、トンネル軸方向に長尺なプレート材を適用し、一つのプレート材にたとえば離間する5つの周方向の緊張材に対応する棒材1段配筋の場合には各箇所で1つの棒材が設けられて計5個の棒材、2段配筋の場合には各箇所で2つの棒材が設けられて計10個の棒材を溶接等しておくことにより、孔空きスペーサの設置作業性を向上させることができる。また、孔空きスペーサのさらに他の実施の形態として、前記プレート材に対して該プレート材から張り出す別途のプレート材が固着され、前記別途のプレート材が前記孔を有し、かつ、前記棒材が該別途のプレート材に固着され、前記別途のプレート材の有する前記孔に1段目の緊張材が挿通され、前記棒材から形成される前記孔に2段目の緊張材が挿通され、それぞれの緊張材が緊張された際にそれぞれの緊張材が対応する孔で位置決めされてそれぞれのかぶり高さが保証される実施の形態であってもよい。このプレート材とこれに固着された別途のプレート材はL型鋼材もしくはアングル材から形成することができる。この場合、L型鋼材の一方のプレート材は既設トンネルの内壁面にアンカー固定され、他方のプレート材における一方の側面からかぶり高さの位置には1断面の緊張材が挿通される孔が開設されている。そして、この他方のプレート材にはさらに2段面の緊張材が挿通される曲げ加工された棒材が溶接等されている。なお、この他方のプレート材に3断面の緊張材が挿通される曲げ加工された別途の棒材が溶接等されていてもよい。また、この形態の孔空きスペーサにおいても、前記プレート材および前記別途のプレート材が前記トンネル軸方向に延び、該トンネル軸方向に間隔を置いて2以上の前記棒材が該プレート材に固着され、および/または前記別途のプレート材に2以上の前記孔が設けられている孔空きスペーサを使用する補強方法であってもよい。既述するように、このような孔空きスペーサを使用することにより、孔空きスペーサの設置作業性を向上させることができる。なお、既設トンネルの内壁面においてその周方向に緊張材を配設する場合には、上記する孔空きスペーサとは異なる緊張材を緊張固定するための固定具を既設トンネルの内壁面にアンカー留め等しておくのがよい。たとえば、周方向の緊張材を8箇所でそのかぶりを保証しながら配設する場合においては、7箇所の孔空きスペーサと1箇所の固定具にて1つの周方向の緊張材の配設をおこなうのが好ましい。そして、この緊張材の配設に際しては、該緊張材の一端に固定治具を取り付けてこれを固定具のたとえば孔に係合させ、緊張材を7箇所の孔空きスペーサに挿通させてその他端を固定具に開設された挿通孔に挿通させて緊張し、これを固定具に固定することにより、既設トンネルの内壁面から所望のかぶりが確保された緊張材の緊張姿勢の保持をおこなうことができる。上記する本発明の既設トンネルの補強方法では、既設トンネルの内壁面に取り付けられた孔空きスペーサに変形性能に優れた緊張材を挿通し、これを緊張することで多様な縦断面形状の既設トンネルの内壁に対応した増厚部を施工することができ、たとえば、既設トンネルの内壁面の断面輪郭が円形、楕円形、矩形、正方形、もしくはこれら以外の多角形のいずれに対しても相補的輪郭形状の増厚部の施工が可能となる。そして、孔空きスペーサは比較的小さなものであることから、トンネル内に電力ケーブルやこれを支持するケーブルラック等の既存設備がある場合であっても、これらと干渉しない位置に容易に設置することができる。そして、周方向に等間隔で、あるいは異なる間隔で孔空きスペーサをアンカー等で留めた後に、変形性能に優れ、しかも剛性も高いPC鋼線等をトンネル内壁面に沿わせて押し込むことにより、このPC鋼線等を各孔空きスペーサに容易に挿通させながら周方向に組み付けることができる。また、本発明による既設トンネルの補強方法の他の実施の形態は、所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサを、既設トンネルの内壁面においてその周方向に間隔を置いて取り付ける第1の工程、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材を前記孔空きスペーサに挿通して周方向に組み付け、周方向に組み付けられた緊張材を形成する第2の工程、前記周方向に組み付けられた緊張材を緊張して、前記内壁面から前記かぶり高さだけ既設トンネルの内側に緊張材を配設する第3の工程、前記第1の工程から第3の工程を、前記既設トンネルのトンネル軸方向に亘って間隔を置いて複数箇所で順次おこなう第4の工程、前記緊張材を挟んで前記内壁面に対向する位置に型枠を配し、該内壁面と型枠の間にコンクリートを充填して増厚部を施工する第5の工程、からなるものである。本実施の形態の補強方法は、周方向に緊張材を組み付け、次いでこれを緊張して既設トンネルの内壁面からのかぶりを確保した後に、隣接する別途の周方向の緊張材の組み付けおよび緊張をおこなうものであり、緊張材の組み付けをトンネルの全体に亘って一気におこなった後にそれらの緊張も一気におこなう既述する補強方法とは相違する補強方法である。なお、この補強方法では、一定延長のトンネルの左右端部からトンネルの中央部に向かって2つの施工パーティで周方向の緊張材の緊張までをおこなってもよいし、たとえばトンネルの右端と中央から2つの施工パーティがともに左方向に施工をおこなってもよい。さらに延長の長いトンネルにおいては、3以上の施工パーティが3以上に分割された分担区間それぞれの周方向の緊張材の組み付けと緊張までをおこなうこともできる。本実施の形態では、すべての周方向の緊張材の緊張が完了した後に、型枠の設置とコンクリートの充填がトンネルの延長に亘っておこなわれるものであるが、これに限らず、型枠の設置をたとえば2以上の分割区間単位で個別におこない、コンクリートの充填も別個におこなう方法であってもよい。また、使用される型枠は脱型されるものであっても意匠面を有してそのまま残置される埋め込み式のものであってもよい。さらに、本発明による既設トンネルの補強方法の他の実施の形態は、所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサを、既設トンネルの内壁面において連続する螺旋を描く位置に間隔を置いて取り付ける第1の工程、リング状もしくは略リング状に変形できる変形性能を有した緊張材を前記孔空きスペーサに挿通して既設トンネルのトンネル軸方向に螺旋状に延びる緊張材を形成する第2の工程、前記螺旋状に延びる緊張材を緊張して、前記内壁面から前記かぶり高さだけ既設トンネルの内側に緊張材を配設する第3の工程、前記緊張材を挟んで前記内壁面に対向する位置に型枠を配し、該内壁面と型枠の間にコンクリートを充填して増厚部を施工する第4の工程、からなるものである。本実施の形態の補強方法は、たとえば連続する1本の緊張材をトンネル内壁面にそのトンネル軸方向に螺旋状に配設し、これを緊張することで一度に全トンネル区間に亘って所望のかぶりが確保された緊張材の配設を完了させるものである。なお、全トンネル区間を複数の分割区間に分け、分割区間ごとに1本の緊張材がトンネル内壁面でトンネル軸方向に螺旋状に配設される補強方法であってもよく、この場合には、上記する補強方法が分割区間ごとに実施されることになる。この補強方法によれば、既設トンネルの内壁面からのかぶりを所望に確保した姿勢での緊張材の配設をより一層効率的におこなうことができ、工期のより一層の短縮を図ることができる。以上の説明から理解できるように、本発明の既設トンネルの補強方法によれば、既設トンネルの内壁面に固定された所定のかぶり高さを有する孔空きスペーサに変形性能に優れたPC鋼線やPC鋼より線からなる緊張材を挿通させ、これを緊張することで既設トンネルの内壁面から緊張材までの所定のかぶりを確保してコンクリート製の増厚部を施工することにより、狭隘で既存設備のある既設トンネル内においても、既設トンネルの内壁面から所望するかぶりを精緻かつ容易に確保しながら、既設トンネル補強用の増厚部を効率的に施工することができる。以下、図面を参照して本発明の既設トンネルの補強方法を説明する。図1は、既設トンネルの補強方法の一実施の形態の第1、第2の工程を説明した縦断面図であり、図4は、次いで第3の工程を説明した縦断面図であり、図9,10は次いで第4の工程を説明した縦断面図である。図1で示す既設トンネルT1は、都市部の地盤G内にシールド工法にて施工されたシールドトンネルであり、複数の円弧状で鉄筋コンクリート製のセグメントSが不図示のシールド掘進機内のエレクタにて周方向L1方向に組み付けられてリング状を成し、これがトンネル軸方向に組み付けられて所定長さのトンネルを形成している。なお、既設トンネルの断面形状は図示する円形に限定されるものでなく、楕円形や矩形、正方形等の断面形状であってもよい。また、既設トンネルはシールドトンネルに限定されるものでなく、推進工法による推進トンネルや開削工法による開削トンネルなど、現存するトンネルであって補強を要するトンネル全般がその対象である。また、この既設トンネルT1内には、トンネル軸方向に間隔を置いて配設された複数の多段ラックRもしくは鋼管柵がたとえば図示するように左右2列に配され、これらに複数の電力ケーブルCが係合されていて、比較的狭隘な内部空間となっている。この既設トンネルT1は、周辺地盤における別途のトンネルの新設や地下水位の変動などにより、変動した作用土圧や土水圧に対して構造耐力が不足したり、あるいはこれらの変動荷重によって過大な変形が生じたり、この過大な変形や構成部材の老朽化によるクラック等から漏水が生じる等の課題を有しており、そのためにトンネル内部からコンクリートを増厚することによる補強施工をおこなうものである。この補強方法に関し、まず、図1で示すように、既設トンネルT1の内壁面Nにおいて周方向L1方向に孔空きスペーサ1を間隔を置いて7箇所取り付け、さらに、既設トンネルの内壁面Nの下端位置に固定具2を取り付ける。また、この周方向の7個の孔空きスペーサ1および固定具2を図5の斜視図で示すように、トンネル軸方向L2に間隔を置いて複数取り付ける第1の工程。なお、周方向の孔空きスペーサ1の設置に際しては、図示するラックRのように既存設備と干渉しない位置にアンカー留めすればよく、したがって、隣接する孔空きスペーサ1,1間の間隔は必ずしも一定でなくてよい。さらに、周方向に配設される孔空きスペーサ1の基数は、周方向に配設される緊張材3がその全長に亘って所望するかぶりを内壁面Nから確保できる基数に調整されるのがよい。ここで、孔空きスペーサの一実施の形態を図2に示しており、固定具の一実施の形態を図3に示している。まず、使用する孔空きスペーサ1は、トンネル軸方向L2に延びて既設トンネルの内壁面Nにアンカー筋12にて留めされるプレート材11固定部と、このプレート材11に固着されて緊張材のかぶり高さtの孔pを有するように曲げ加工された棒材13張り出し部からなり、棒材13がプレート材11に溶接部Yを介して固着されている。また、図示する孔空きスペーサ1は、一つのプレート材11に3つの曲げ加工された棒材13がプレート材11の長手方向に間隔を置いて固着され、それぞれの棒材13からなる孔pに緊張材3が挿通される。この孔空きスペーサ1を構成するプレート材11、アンカー筋12、棒材13ともに、鋼やアルミニウム、ステンレス、ガラス繊維、炭素繊維等とマトリックス樹脂からなるGFRP,CFRPなどから形成することができる。なお、棒材13の曲げ加工形状は図示するVの字状に限定されず、半円弧状や半楕円状などであってもよいが、緊張された緊張材3を孔pの先端位置かぶり位置に位置決めされ易くするために、その先端が先細に曲げ加工された形状が好ましい。また、図示例以外にも、1つのプレート材11に1つもしくは2つの曲げ加工された棒材13が固着された孔空きスペーサ、4以上の曲げ加工された棒材13が固着された孔空きスペーサであってもよい。また、孔pに挿通される緊張材3としては、PC鋼より線もしくはPC鋼線が使用されるのが望ましい。これらの部材は、図1で示すように既設トンネルT1のリング状の内壁面Nに沿って変形可能な変形性能を有し、かつ、作業員が送り出し装置等を使用して緊張材3を上方に押し込んで各棒材13の孔pを挿通させる過程で、折れ曲がったりしない剛性を備えているからである。図3で示すように、PC鋼より線3は、既設トンネルT1の内壁面Nの下端に不図示のアンカー等で取り付けられた固定具2の張り出し部に開設された挿通孔にその一端が挿通されて固定治具4にて係止され、図1で示すようにリング状に巻装された後に、その他端が固定具2の別途の挿通孔に挿通されて周方向のPC鋼より線3の配設がおこなわれる第2の工程。次に、固定具2の別途の挿通孔に挿通されたPC鋼より線3の他端を所定の緊張力Pにて緊張し、図固定治具4にて他端を固定具2に固定する。このようにPC鋼より線3を緊張することにより、図1で示すように各棒材13の孔pに挿通された状態のPC鋼より線3が、図4で示すように既設トンネルT1の内壁面Nからかぶりtだけ内側に移動し移動方向δ、周方向に亘って所定のかぶりtが確保された姿勢でPC鋼より線3を形成することができる第3の工程。図5は、図4の状態を斜視図で示したものであって、トンネル内部が視認できるようにその一部を破断して示した図である。既設トンネルT1の内部に既存の電力ケーブルラックRがあり、作業スペースが十分広くない場合であっても、複数の孔空きスペーサ1を周方向にアンカー留めするとともに、これをトンネル軸方向に間隔をおいておこない、PC鋼より線3をたとえば下方から上方へリング状に押し込んで各孔空きスペーサ1に挿通させ、これを緊張することにより、効率的で確実に内壁面Nから所定のかぶりを確保しながらPC鋼より線3の配設をおこなうことができる。すなわち、この補強方法によれば、従来の円形、もしくは多様な形状のスペーサを鉄筋に取り付けて内壁面からのかぶりを確保する方法の場合のように、既存ラック等の存在や不十分な作業スペースのためにスペーサ設置作業が極めて困難となるといった課題は効果的に解消される。このPC鋼より線3の緊張は、トンネル軸方向に間隔を置いて周方向に配設された複数のPC鋼より線3に対して連続的におこなうこともできるし、複数の施工パーティによって各分割区間を並行しておこなうこともできる。また、1つの周方向のPC鋼より線3に対して上記する第1の工程~第3の工程までを連続しておこない、これをトンネル軸方向に順次繰り返す補強方法であってもよい。図6,7は、孔空きスペーサの他の実施の形態を説明した斜視図である。図6で示す孔空きスペーサ1Aは、プレート材11に対して、折り曲げ先端までの高さt、sが異なるかぶりt、sが異なる2つの棒材13,14が固着されたものであり、PC鋼より線3を2段で配筋する場合に対応した孔空きスペーサである。棒材13から形成される孔p’に1段目のPC鋼より線3’が挿通され、別途の棒材14から形成される別途の孔pに2段目のPC鋼より線3が挿通され、それぞれのPC鋼より線3’、3が緊張された際にそれぞれのPC鋼より線3’、3が対応する孔p’、pの折り曲げ先端で位置決めされてそれぞれのかぶり高さt、sが保証される。一方、図7で示す孔空きスペーサ1Bは、プレート材11に対して該プレート材11から張り出す別途のプレート材15が固着され、このプレート材15が孔15aを有し、かつ、曲げ加工されて孔pを有する棒材14がプレート材15に固着されたものである。プレート材11とこれに直交姿勢で固着するプレート材15からなるユニットとして、市販のL型鋼を使用することができる。プレート材15の有する孔15aに1段目のPC鋼より線3’が挿通され、棒材14から形成される孔pに2段目のPC鋼より線3が挿通され、それぞれのPC鋼より線3’、3が緊張された際にそれぞれのPC鋼より線3’、3が対応する孔15a,pで位置決めされてそれぞれのかぶり高さt、sが保証される。また、補強方法の他の実施の形態として、図8で示すように、孔空きスペーサ1を既設トンネルT1の内壁面Nにおいて連続する螺旋を描く位置に間隔を置いて取り付け、各孔空きスペーサ1にPC鋼より線3Aを挿通して既設トンネルT1のトンネル軸方向L2に螺旋状とし、これを緊張して所定のかぶりを有するPC鋼より線3Aを形成する方法を適用してもよい。なお、この補強方法においても、既設トンネルT1を複数の施工区間に分割し、施工区間ごとに螺旋状のPC鋼より線3Aを形成する方法であってもよい。図4,5で示すように周方向に亘って所定のかぶりtが確保された姿勢でPC鋼より線3を形成したら、図9で示すように、既設トンネルT1の内壁面NとともにPC鋼より線3を挟むようにして、所定のかぶりvを有した位置に埋め込み式型枠5を内壁面Nに支持された固定金物6にて固定する。次いで、図10で示すように、既設トンネルT1の内壁面Nと埋め込み式型枠5の間にコンクリート高流動コンクリート、鋼繊維、有機繊維等が混入されたコンクリートなどを充填して、硬化コンクリート6と埋め込み式型枠5、およびPC鋼より線3からなる増厚部7を施工し、既設トンネルT1の補強施工が完了する。以上で説明した補強方法によれば、変形性能に優れ、剛性も高いPC鋼より線等を既設トンネルの内壁面から所定のかぶり高さを有する曲げ加工された棒材を具備する孔空きスペーサに挿通し、緊張することで、内壁面から所定のかぶりを容易かつ精緻に確保しながらPC鋼より線等を周方向に場合によっては螺旋状に配設し、これを埋設してなるコンクリート製の増厚部を効率的に施工することができる。以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。"