断面が円形である標的2の発射装置であって、発射される前記標的2の円形の縁を支持する面12と、前記標的2に発射力を印加するために開発された発射アーム1とを有する装置において、前記発射アーム1は、前記標的2へ発射力を印加する押圧面を備え、該押圧面は、自ら自由回転するローラの外縁からなることと、前記支持面12は、前記発射アーム1によって発射されるときに前記標的2を回転させる摩擦手段を備えることとを特徴とする、装置。前記摩擦手段は、前記支持面12の少なくとも1つの領域に開口を備える、請求項1に記載の装置。前記開口は、スロット状である、請求項2に記載の標的の発射装置。前記スロットは、前記支持面12の幅にわたって実質的に平行に配置される、請求項3に記載の装置。前記摩擦手段は、前記支持面12の少なくとも1つの領域に設けられる起伏部を備える、請求項4に記載の装置。前記起伏部は、複数の突起17を備える、請求項5に記載の装置。前記突起17の少なくとも一部は、その先端に孔を有する、請求項6に記載の装置。前記起伏部は、結合剤の層に埋め込まれた粒子の凝集体を備える、請求項5から7のいずれか1項に記載の装置。前記粒子は、無機粒子を含む、請求項8に記載の装置。前記粒子は、炭化ケイ素粒子を含む、請求項8または9に記載の装置。前記起伏部は、前記支持面を機械加工することによってざらざらにした少なくとも1つの部分を含む、請求項5から10のいずれか1項に記載の装置。前記発射アーム1は回転式であり、前記支持面12は、前記発射アーム1の回転面に平行な面に凹状の長手方向の輪郭を有する、請求項1から11のいずれかに記載の装置。前記長手方向の輪郭は、円弧状である、請求項12に記載の装置。前記円弧部の中心は、前記発射アーム1の回転軸4である、請求項13に記載の装置。断面が円形である筒状の標的を少なくとも1つ備え、前記標的の縁は、前記支持面12に当接されるように構成される、請求項1から14のいずれかに記載の装置。前記標的2は、プラスチック製である、請求項15に記載の装置。前記発射アーム1は、前記支持面12からの距離が円形断面を有する前記標的の一半径よりも長い地点で、押圧面が前記標的の一領域と接触するように構成される、請求項1から16のいずれかに記載の装置。現時点では、装置の発射領域と標的との間の相互作用を改良する必要がある。本発明は、標的の発射における現在の先行技術の欠点のすべてまたは一部を克服するものである。特に、本発明の1つの目的は、発射前に標的が確実に回転するように、標的と支持面との間を特殊な接触にして改良した発射領域を有する標的発射装置を開発することである。出願者は、標的を特に高速で回転させれば、機械から出る際の標的の軌道がさらによくなることを確認した。特に、回転することによって空中での標的の動きが安定する。標的の軌道は、風に影響されにくくなってより滑らかになり、次々と発射されても同じように再現されることができ、これは練習と競技との両方で特に有利なことである。その他の目的および利点は、以下の本発明の非限定的な好適な実施形態についての記載から明らかになるであろう。発明の詳細な説明に入る前に、本発明は、断面が円形である標的の発射装置に関し、本装置は、発射する標的の支持面と、標的に発射力を印加できる発射アームとを備えることに留意されたい。本装置は、支持面が、発射アームによって発射されるときに標的を回転させる摩擦手段を有することを特徴とする。摩擦手段を備えていても備えていなくてもよい本発明の一態様によれば、発射アームは、有利には、標的に力を印加する押圧面を有する。これは、自由回転ローラの外面からなる。以下は、代替案として組み入れられるか実行されることができる有利な実施形態であり、本発明を限定するものではない。-摩擦手段は、支持面の少なくとも1つの領域に設けられる孔を備える。-孔は、スロット形状である。-スロットは、支持面の幅にわたっておおよそ平行に配置される。-摩擦手段は、支持面の少なくとも1つの領域に設けられる起伏部を備える。-起伏部は、複数の突起を備える。-突起の少なくともいくつかは、その上面に孔を有する。-起伏部は、結合剤層に埋め込まれた粒子の凝集体を含む。-粒子は、無機粒子を含む。-粒子は、炭化ケイ素粒子を含む。-起伏部は、支持面の機械加工によりざらざらにされた少なくとも1部を有する。-発射アームは回転式であり、支持面は、発射アームの回転面に平行な面に凹状の長手方向の輪郭を有する。-長手方向の輪郭は、円弧状である。-円弧部の中心は、発射アームの回転軸の中心である。-本装置は、筒状で断面が円形である少なくとも1つの標的からなり、この標的の縁は、支持面に当接するように構成される。-標的は、プラスチック製である。-発射アームは、標的を押圧する面を有し、この面は、自由回転ローラの外端からなる。-発射アームは、支持面からの距離が円形断面を有する標的の一半径よりも長い地点で、押圧面が標的の一部と接触するように構成される。添付の図面は、例として挙げるものであり、本発明を限定するものではない。これらの図面は、本発明の一実施形態のみを表し、本発明を容易に理解できるようにするものである。図1を見ると、本発明の装置は、溶接した金属構造にすることができるベース7を備えるが、これは説明する上での単なる1つの可能性にすぎず、ハンドルおよびホイール8などの把持手段を備えてもよい。主に発射アーム1からなり、このアームが回転軸4を軸にして回転するための好適な構成で組み立てられている発射アセンブリが、ベース上に組み立てられる。図示した例では、回転軸4は、実質的に水平である。発射アーム1に回転力を印加するために、従来の作動手段を使用してもよい。したがって、発射アーム1は、ばねと協働することができ、このばねは、モータで引っ張られ、標的2を発射する命令に応じて解放されるようにしてもよい。この標的は、プラスチック材料さらに詳細には1つまたは複数のポリマーフォーム層でできた、実質的に筒状の平板からなるタイプの標的であることが有利であるが、これに限定されない。標的2が好適な筒状であることにより、以下に詳述するように、支持面上で回転させることができる。標的は、断面が円形である部分を少なくとも1つ含む。発射領域の上にはシリンダ5があり、図示した例では、このシリンダによって標的2を連続的に搭載発射することができる。クレーピジョン装置で公知のように、図示したシリンダ5は、複数本の平行なロッドを備え、このロッドが実質的に筒状の体積を形成し、積層した標的2を受容する。シリンダ5は、独立した手段または発射アーム駆動手段と組み合わせた手段によって回転駆動され、標的の発射を要求されたときに、シリンダ5が回転式に作動して標的2をアーム1に近い発射領域の方向へ送るようにする。したがって、図1に示した事例では、シリンダ5は、標的をシリンダ5から搭載領域9へ送るために傾斜面6の上に設置され、搭載領域で標的2は、シュート10に沿って停止部11まで降下することができ、この停止部がこれより先への降下を防止する。この段階で、発射アーム1は、このように設置された標的2を発射するように作動されることができることが容易にわかるであろう。図示した例では、発射アーム1は、その遠方の端部に、断面が実質的に円形であるローラ3を有し、ローラが自由回転する動きを維持したまま標的を押圧するように、好ましくは発射アーム1の残り部分に対して回転式に取り付けられる。本発明によれば、標的2の発射の動きを沿わせるために、支持面12が設けられる。そのために、支持面12は、発射アーム1の下に設置され、標的の縁を下にして立てた状態で標的2を受容するように構成される。支持面12は、発射アームの回転軸4を横断する面に、長手方向の輪郭を有するつまり、図1から図9に見られるのと同じ方向を向いた輪郭である。凹状の長手方向の輪郭は、標的2を収容して発射の動きを滑らかに誘導するようにゆりかご状になっている。支持面は、円弧状であることが好ましい。さらに、発射アーム1の遠方端部と支持面12との間の距離を一定に保つため、この円弧部の中心を回転軸4にすることが好ましい。これは例として挙げるものである。特に、標的の回転作用を変更する必要がある場合は、円弧部の中心をずらしてもよい。支持面12の幅は限定されないが、標的2の縁の厚みと同じかこれよりもやや厚いことが好ましい。支持面12は、1つ以上の部材で形成され、様々な材料で作製されてもよいが、支持面12が標的2により生じる力の作用を受けて変形しないように十分に剛性のあるものでなければならない。例えば、金属板または剛性プラスチック製の部材を支持面12用に使用することができる。支持面12は、摩擦印加手段も備える。したがって、本装置は、標的2に対する支持面12の摩擦係数が、平らな金属板または滑らかなプラスチック面の摩擦係数よりも大きくなるように構成される。摩擦手段は、支持面12上に形成されるまたは付け加えられる起伏部を備えることが有利である。起伏部は、交互に取り付けるか組み合わせて取り付けて、様々な種類のものにしてもよい。さらに、起伏部は、支持面の長さ全体にわたって備えられる必要はない。1つの可能性として、起伏部が支持面12から標的の方へ突出している突起の形態を取るという方法がある。この突起は、1枚または複数枚の板金の表面を型打ちすることで作製してもよい。突起の基本の直径は、例えば8ミリメートルから20ミリメートルの間である。突起は、図10の構成のように互い違いに配置してもよく、この場合は、支持面の幅にわたって1つまたは2つの突起がある。突起17は、金属板に切り込みを入れることによって作られる孔を上面に備えてもよい。したがって突起17は、孔が開いていてもいなくても、支持面12の表面に不連続性を形成するため、標的2の縁の接着性が増大する。もう1つの構成によれば、起伏部を、滑らない材料でできた1枚以上の細片で形成してもよい。したがって、結合剤ポリマーマトリクスまたは別の樹脂などに埋め込まれた粒子の凝集体を支持面12上に広げるか、あるいは表面に接着させるための細片形態にして付け加えてもよい。さらに、支持面12を処理することで粗い表面を作製することができる。特にこれは、サンドブラストまたは支持面12を剥離したり、ざらざらにしたり、傷をつけたりする別の方法で行うことができる。以下は、2つの部分からなる支持面12の有利な実施形態の説明であり、この実施形態では、標的の発射角度を調整することができる。この例は、本発明を何ら限定するものではない。図1から図9の様々な図に示すように、本装置は、支持面12に対して実質的に垂直に向けられた側面14を有するベース部13を備えて、標的2が支持面12上で揺れる範囲の境界を形成するようにする。このほか、ベース部13は、支持面12の第1の部分を構成する。前記第1の部分は、発射段階にあるときの発射アームの回転方向に向かって第2の部分の上流に位置することが有利である。そのため、ベース部13に形成される第1の部分は、発射中に標的2を受容する第1の支持要素を構成する。この支持は、別の部材、この場合は例えばフラップ15で形成される第2の部分に続く。図示したフラップ15は、ベース部13の側面14の反対側に位置するように向けられた側面16の一部を含み、側面14と向かい合う面の反対側にある標的2の面によって、標的2が動く範囲の境界を構成する。このほか、フラップ15は、支持面12を形成する一翼を担う第2の部分を備える。図示した事例では、フラップ15は、ベース部13に対して回転運動することができ、例ではベース部は、発射装置のベース7に固定されている。この回転運動によって、フラップ15とベース部13との相対位置を調整することができる。さらに詳細には、本装置を形成する部分となるこの2つを、支持面12での重なり具合を変更できるように回転幅を変更可能にして装着することができる。換言すれば、フラップ15を動かし、第2の部分の一部を重ねて好ましくはこれを支持面12の第1の部分の下に通してベース部13が重なるようにすることによって、支持面12を短くすることができる。支持面の2つの部分の重複面を変更することによって、構成および標的が出る角度が変化する。フラップ15を回転させて調整する手段はすべて、本発明の一部である。例えば、フラップ15は、有利には発射アーム1の回転軸4に平行で、かつこの軸と同一でもある軸回りに回転式に装着される。このほか、フラップ15の回転を停止させるための手段を設けて、フラップ15の位置が求められる位置に達したときにフラップが動かないようにする。図10は、前述のようにベース部13側に形成される部分と、機械の残りの部分に固定される側壁18に形成される部分と、円弧部を形成するスライドで角度を決める位置を調整できる接合部分19とを有する、支持面12の調整の変形例を示す。側壁は、標的の片面と接触することができる側面を形成することが有利である。図4は、フラップ15の角度を決める位置を示し、フラップは、本質的にベース部13の周囲で折り込まれ、その結果、支持面の第1の部分と第2の部分とは幅広く重なる。このような状態では、標的2を受容したとき、作用している支持面12は、本質的にベース部分13に位置する第1の部分からなる。これによって、支持面の円弧部が短くなり、標的2は、図5のように実質的に水平方向に発射され、説明した実施形態では、ベース部13にある支持面12の第1の部分の下流端部は、発射アームが垂直位置にあるときは実質的に発射アーム1の反対側にあり、あるいはその結果、下流端部での円弧部との接線は実質的に水平になることがここで明らかになる。このようにして、標的2は、実質的に水平に発射される。図6は、フラップ15の考えられるもう1つの位置を示し、フラップは、支持面12を長くするためにわずかに時計回りに回されている。支持面は、フラップ15に位置する第2の部分によって長くなるため、標的2は支持面12上でより長く支持されることに気づくであろう。そのため、これによって図7に示すように発射方向が変化する。フラップ15とベース部13との相対位置の第3の例を図8に示しており、フラップ15は、さらに時計回りに回転した方向に上がっている。この構成では、支持面の円弧部は、140°から170°前後の扇部を形成し、標的2はこの扇部に沿って支持される。フラップ15の向きによって、標的2の発射方向は、図9に示すように実質的にさらに垂直になる。本発明による支持面12の変動範囲は、限定されるものではない。有利には、標的2の発射方向つまり支持面の下流端部での円弧部に対する接線の方向は、水平線と垂直線との間、つまり90°前後までの範囲で変動してもよい。この範囲は、特に銃撃射手およびアーチェリー射手が行う数々の考えられる発射を網羅できることに気づくであろう。フラップ15は、本装置の残り部分に取り付けられたまま残り、容易に調整できることもわかるであろう。したがって、ユーザは、向きを変更するために長時間を必要とせず、または複雑な操作をする必要がない。図10の変形例では、接合部分19の動作をフラップ15と同じにすることができる。フラップ15または接合部分19の調整制御は、装置を全体的に制御するアセンブリを自動化するためにモータで駆動してもよいことに気づくであろう。しかしながら、フラップ15または部分19の調整と標的の搭載発射との両方を完全に手動で実行することもできる。有利には、標的2の両面つまり標的が平たい筒状である場合の円形の側壁と接触する面の全面または一部は、標的2の接着および摩擦を低減する手段を有する。これに該当する面は、特に、標的2がシリンダ5から移動する際に接する面、または標的が発射アーム1によって発射される領域で標的2を横から保持する面である。この点で起こる標的2と機械との間の接触を少なくすることによって、アームの押圧および起こり得る標的2自体の回転に抵抗する力が減ることに気づくであろう。接着または摩擦を低減する手段は、標的2と対象となる機械の表面との間の接触を不連続にする点で構成される。好適な例として、エンボス加工した表面にして、空洞部分の先端が標的2と接触するようにすれば十分である。このようにする代わりに、図示した突起17のような丸みのある山形、または円錐形のものを使用してもよい。さらに全般的には、標的2との接触面積を縮小するために形成される起伏部はすべて、本発明の範囲内になる。もう1つの実施形態は、標的2との接触面に孔を開けることからなる。したがって、切り取り部、または機械で溶接して標的2と接触する線を作ることができるワイヤー、特にスチールワイヤーの形状を、接触を限定する領域に形成することができる。有利な構成では、標的2との接触面に形成される孔は、スロット状である。好ましくは、スロットは、支持面12の幅にわたって実質的に平行に配置される。スロットは、標的2の支持面12上での動きに対して横断方向に配置される。スロットは、標的2と支持面12との間の摩擦を増大させる。スロットは、長方形に切った孔で構成してもよく、この孔の長い方の辺は、標的2の厚みつまり支持面12の幅に応じて長くなる。有利には、アーム1は、標的の上半分に力を印加する、つまり、アーム1と図示した実施形態ではローラ3を介して標的の縁との接触は、支持面12から距離を置いた所で起こり、この距離は標的2の円形断面の半径よりも長い。標的2に力を印加する点をこのように位置決めすることにより、標的を支持面に当接させることが容易になり、アーム1は、力が支持面に向けられるように構成される。標的2の支持面12への接触を増大させるのには、遠心力も寄与する。標的2が支持面を押圧することで、把持力および生じる回転作用が増大する。ポリマーフォーム製の標的を使用すると、標的の周辺がいくらか変形し、それによって接触面積が増大することに気づくであろう。