"インクジェットヘッドを記録媒体に対して主走査方向および前記主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させながら、前記インクジェットヘッドが有するノズルから液状体の液滴を吐出して前記記録媒体の画像形成面に着弾させることにより画像を形成する印刷工程と、前記印刷工程の後で前記画像形成面の前記液状体を硬化させる硬化工程と、を含み、前記記録媒体の前記画像形成面は撥液性を有し、前記印刷工程では、前記主走査方向および前記副走査方向に隣接する前記液滴の着弾間距離よりも小さい着弾径で前記液滴を前記画像形成面に着弾させる印刷ステップを複数周期行ない、2周期目以降の前記印刷ステップの複数の前記液滴を、前の周期の前記印刷ステップで着弾した前記液滴と接触するように着弾させることを特徴とする印刷方法。請求項1に記載の印刷方法において、前記画像形成面における前記液状体の静的接触角が20°~70°の範囲にあり、且つ、前進接触角と後退接触角との差が30°以下であることを特徴とする印刷方法。請求項1または2に記載の印刷方法において、前記印刷工程の前に、前記インクジェットヘッドを用いて液状体の液滴を吐出して前記画像形成面に撥液膜を形成する撥液膜形成工程を有することを特徴とする印刷方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の印刷方法において、2周期目以降の前記印刷ステップの前記液滴の吐出量および着弾位置の少なくともいずれかを変えることを特徴とする印刷方法。しかしながら、特許文献1の印刷方法では、まず、離形剤パターンを形成してから、その離形剤パターンに囲まれた領域に厚盛り印刷を行い、さらに、厚盛り印刷パターンを固化させてから離形剤パターンを除去する必要がある。このため、離形剤パターン形成および厚盛りパターン形成のそれぞれに専用のスクリーンマスクが必要になるとともに、離形剤パターンの印刷工程および除去工程が必要となるなど工程が増えて複雑になり、製造コストが増大する虞があるという問題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例に係る印刷方法は、インクジェットヘッドを記録媒体に対して主走査方向および前記主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させながら、前記インクジェットヘッドが有するノズルから液状体の液滴を吐出して前記記録媒体の画像形成面に着弾させることにより画像を形成する印刷工程と、前記印刷工程の後で前記画像形成面の前記液状体を硬化させる硬化工程と、を含み、前記記録媒体の前記画像形成面は撥液性を有し、前記印刷工程では、前記主走査方向および前記副走査方向に隣接する前記液滴の着弾間距離よりも小さい着弾径で前記液滴を前記画像形成面に着弾させる印刷ステップを複数周期行ない、2周期目以降の前記印刷ステップの複数の前記液滴を、前の周期の前記印刷ステップで着弾した前記液滴と接触するように着弾させることを特徴とする。本適用例によれば、インクジェット印刷法を用いて複数周期の印刷ステップを行なう印刷方法において、各周期の印刷ステップでは、記録媒体の画像形成面に吐出させた液状体の液滴の着弾径が、インクジェットヘッドの主走査方向および副走査方向に隣接する液滴の着弾径の中心間距離である着弾間距離よりも小さいので、隣接して着弾した液滴どうしが合わさることなく独立し、高精細な画像形成が行なえる。そして、次の周期の印刷ステップにおいて、その印刷ステップで着弾させる液滴の着弾径は、隣接する液滴の着弾間距離よりも小さく設定するが、そのうち複数の液滴が前の周期の印刷ステップで着弾した液滴と接触させるように着弾させる。これにより、前の印刷ステップで着弾した液滴と、それに接触した後の印刷ステップで着弾した複数の液滴とは互いに合わさって凝集する。ここで、画像形成面が撥液性を有しているので、着弾時に接触し合った隣接する着弾液滴どうしの凝集や、それらの凝集した液状体の塊どうしの凝集が促進され、不規則な配列で自然な質感を有する液状体の塊バルジを形成することができる。したがって、従来のスクリーン印刷法により離形剤を用いて厚盛り印刷を行なう場合のように、何種類ものスクリーンマスクを用意したり、離形剤の塗布および剥離などの多くの工程を通したりすることなく、自然な立体感などの質感を有した画像形成を比較的容易に実現できる印刷方法を提供することができる。また、各印刷ステップでは高精細な画像形成ができるので、高精細で質感のある画像形成が可能になる。[適用例2]上記適用例に記載の印刷方法において、前記画像形成面における前記液状体の静的接触角が20°~70°の範囲にあり、且つ、前進接触角と後退接触角との差が30°以下であることが好ましい。本適用例によれば、画像形成面における液状体の凝集が良好に促進され所望の質感を有する画像形成が行なえるとともに、凝集した液状体を固化させたときの記録媒体と液状体凝集物との密着性を確保することができることを本願発明者は見出した。[適用例3]上記適用例に記載の印刷方法において、前記印刷工程の前に、前記インクジェットヘッドを用いて液状体の液滴を吐出して前記画像形成面に撥液膜を形成する撥液膜形成工程を有することを特徴とする。本適用例によれば、画像形成面の撥液性が十分でない、どのような記録媒体を用いた場合でも、上記適用例に示す印刷工程に用いるものと同じインクジェット印刷装置を用いて画像形成面に所望の撥液性を付与し、質感を有する厚盛り印刷を実現することができる。[適用例4]上記適用例に記載の印刷方法において、2周期目以降の前記印刷ステップの前記液滴の吐出量および着弾位置の少なくともいずれかを変えることを特徴とする。本適用例によれば、様々な大きさの形状の液状体の塊を形成することが可能になるので、所望の質感やデザインの立体的な画像を形成することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。印刷物図1は、本実施形態に係る印刷方法で印刷された印刷物の一例を模式的に示すものであり、aは平面図、bはaのA-A線断面図である。図1に示すように、後述する本実施形態の印刷方法により印刷された印刷物10は、一主面である画像形成面1aに撥液性を有する記録媒体1と、画像形成面1aに液状体としての樹脂インクを印刷することにより形成された大小さまざまな複数のバルジbulge7と、を有している。本実施形態の記録媒体1は、板状の基材3と、その基材3の一主面全面に形成された撥液性を有する撥液膜4とにより構成されている。記録媒体1において、撥液膜4の露出面が画像形成面1aとなる。記録媒体1の画像形成面1aに形成された不規則な配列で大小さまざまな複数のバルジ7は、液状体としての樹脂インクバルジ形成用機能液を固化して形成されたものである。撥液膜4により撥液性を有する画像形成面1aに樹脂インクを塗布して形成されたバルジ7は、画像形成面1aと塗布直後の樹脂インクとの接触角の作用により膨らみ感を有している。このようなバルジ7を有する印刷物10は、見た目に立体感や触感などの質感を与え、例えば、湯気や冷気、あるいは水滴などのいきいきとした所謂シズル感と呼ばれる生き生きとした現物感を表現することができる。印刷方法次に、上記印刷物10を製造する印刷方法の一実施形態について図面に沿って説明する。図2は、本実施形態の印刷方法を示すフローチャートである。また、図3は、本実施形態の印刷方法において、記録媒体の画像形成面に着弾させた液滴の着弾径と着弾間距離との関係を模式的に説明する平面図である。また、図4a~cは、本実施形態の印刷方法を模式的に説明する平面図である。本実施形態の印刷物10を形成する印刷方法では、インクジェットヘッドを記録媒体1に対して主走査方向および主走査方向と交差する副走査方向に相対移動させながら、そのインクジェットヘッドが有するノズルから液状体としての機能液の液滴を吐出して記録媒体1の画像形成面1aに着弾させることにより画像を形成するインクジェット印刷法を利用する。本実施形態では、図2に示すように、機能液を印刷してバルジを形成する印刷工程の前に、基材3上に撥液膜4形成を行なう。詳細には、ステップS1に示すように、インクジェット印刷装置を用いて、基材3の一主面画像形成面1aとする側の面に撥液膜形成用機能液を所定量塗布する。ここで、所定量とは、基材3の一主面全体を覆って撥液膜として十分に機能する固化物としての撥液膜4が形成できる液滴量をいう。このように、後述するバルジ形成のための印刷工程で用いるものと同じインクジェット印刷装置を用いて画像形成面1aに撥液膜4を形成することにより、表面に十分な撥液性がない材料など、いかなる基材3を用いた場合でも、装置等を増設することなく、記録媒体1にバルジ形成が可能な撥液性を有する画像形成面1aを形成することができる。これにより、本実施形態の印刷方法で用いる記録媒体1用の基材3には様々な材料を用いることができる。例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネイトPC、ポリ塩化ビニルPVC、およびポリビニルアルコールPVAなどのプラスチック類や、印刷用紙などの紙類やダンボール類、あるいは、アルミニウムAlや銅Cuなどの金属など、様々な材料を印刷物10の記録媒体1の基材3として利用することができる。なお、本実施形態では、基材3上に撥液膜4を形成したが、表面に所定の撥液性を有する基材を用いる場合には、撥液膜を形成する工程は必要なく、基材の表面を画像形成面とすることができる。撥液膜を形成する必要のない基材としては、例えば、ポリプロピレンなどを挙げることができる。次に、ステップS2に示すように、画像形成面1aに印刷された撥液膜形成用機能液を固化させて撥液膜4を形成する。撥液膜形成用機能液の固化させる方法は、撥液膜形成用機能液の硬化タイプによる。例えば、熱硬化タイプであれば、恒温層内で加熱したり、局所加熱装置の温風を当てたりする方法により固化させて撥液膜4を形成することができる。なお、撥液膜4の形成は、上記のようなインクジェット印刷法以外の方法でも行なうことができる。例えば、基材3の表面にスピンコート法やディッピング法を用いて撥液性の液状体を塗布してから固化させる方法などを用いることができる。次に、印刷工程としてのバルジ形成を行なう。詳細には、ステップS3に示すように、まず、インクジェット印刷装置により、記録媒体1の撥液膜4の表面である画像形成面1aに複数周期の印刷ステップとしてのバルジ形成用機能液印刷を行なう。液状体としてのバルジ形成用機能液は、硬化する方法により分けられることがある。例えば、紫外線UV硬化タイプや、熱硬化タイプなどがある。本実施形態では、印刷物として、膨らみを有するバルジを形成したいため、硬化時の体積収縮が抑えられ印刷したバルジ形成用機能液のレベリングがされ難いUV硬化タイプのものが好適である。複数周期のバルジ形成用機能液印刷の各周期の印刷ステップでは、図3に示すように、インクジェットヘッドの主走査方向および副走査方向に隣接する液滴の着弾径Dが、それら隣接する液滴の着弾径Dの中心間距離である着弾間距離Pよりも小さくなるように、インクジェットヘッドから吐出する。すると、図4aに示すように、隣接して着弾した液滴7aどうしが合わさることなく独立し、高精細な画像形成が可能になる。そして、次の周期2周期目以降の印刷ステップでも、前の印刷ステップと同様に着弾させる液滴の着弾径を隣接する液滴の着弾間距離よりも小さく設定するが、そのうち複数の着弾液滴が前の周期の印刷ステップで着弾した液滴と接触するように着弾させる。図4bは、その一実施形態を示している。図4bにおいては、この周期の印刷ステップで着弾させる複数本図中ではすべての液滴7bが、前の印刷ステップで着弾した液滴7a各印刷ステップの液滴を区別する便宜上、破線で示すと接触する位置に着弾するように設定されている。さらに詳述すると、図4bでは、この印刷ステップで着弾させる液滴7bの着弾径を、前の印刷ステップで着弾させた液滴7aの着弾径よりも小さく変えているとともに、液滴7aと液滴7bとの着弾位置各々の液滴の着弾中心位置を変えている。さらに、図4bの液滴7bの着弾位置は、主走査方向に着弾液滴が並ぶ各液滴列の着弾間ピッチが等間隔であるとともに、主走査方向の各液滴列どうしの間隔も等しいが、各液滴列において、副走査方向に隣接する液滴列の各液滴7bの着弾位置を主走査方向に僅かにずらしている。このように、2周期目以降の印刷ステップの液滴の吐出量および液滴の着弾位置の少なくともいずれかを変えたり、不規則な変化を加えることにより、様々な大きさの形状の液状体の塊を形成することが可能になるので、自然な質感や立体感を有する画像を形成することができる。2周期目以降の印刷ステップを経ると、前の印刷ステップで着弾した液滴7aと、それに接触した後の印刷ステップで着弾した複数の液滴7bとが互いに合わさって凝集する。ここで、画像形成面1aが撥液性を有する構成となっているので、着弾時に接触して合わさった着弾液滴液滴7aと液滴7bの凝集や、それらの凝集した液状体の塊どうしの凝集が促進される。また、液状体が凝集していく過程では、液状体の凝集が様々な方向で進んでいく過程で、凝集とともに液状体の分散も起こる。このように、画像形成面1aで不規則に起こる液状体の凝集や分散により、図4cに示すように、配列や大きさが不規則であるが故に自然なシズル感を有する複数のバルジ7が形成される。上記したシズル感に富むバルジ7を形成するために、撥液膜4による画像形成面1aにおいて、液状体としてのバルジ形成用機能液の静的接触角が20°~70°の範囲にあり、且つ、前進接触角と後退接触角との差が30°以下であることが望ましい。さらに、上記静的接触角は、30°~50°の範囲にあることがさらに好ましい。これによれば、画像形成面1aにおける液状体バルジ形成用機能液の凝集あるいは分散が良好に促進され、所望の質感を有するバルジ形成が行なえるとともに、凝集した液状体を固化させたときの記録媒体と液状体凝集物としてのバルジ7との密着性を確保することができることを発明者は見出した。次に、ステップS4に示すように、記録媒体1上に形成されたバルジ形成用機能液によるバルジ7に紫外線UVを照射して固化させる硬化工程としてのUV照射を行ない、一連の印刷物10の製造工程を終了する。上記実施形態の印刷方法によれば、各周期の印刷ステップでは、隣接して着弾した液滴どうしが合わさることなく独立し、高精細な画像形成が行なえる。そして、次の周期の印刷ステップで着弾させる液滴7bが前の周期の印刷ステップで着弾した液滴7aと接触させるようにする。これにより、液滴7a,7bが合わさって凝集し、液状体の大きな塊が形成される。ここで、画像形成面1aが撥液膜4により所定の撥液性を付与されているので、着弾時に接触し合った隣接する着弾液滴どうしの凝集や、それらの凝集した液状体の塊どうしの凝集あるいは分散が促進され、不規則な配列により膨らみ感などの自然で立体的な質感のある複数のバルジ7を形成することができる。したがって、従来のスクリーン印刷法により離形剤を用いて厚盛り印刷を行なう場合のように、何種類ものスクリーンマスクを用意したり、離形剤の塗布および剥離などの多くの工程を通したりすることなく、自然な立体感などの質感を有した印刷物10を比較的容易に形成できる印刷方法を提供することができる。また、各印刷ステップでは高精細な画像形成ができるので、高精細で質感のある画像形成が可能になる。"