"少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなる、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物。少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが40:60~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなる、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物。少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、有機過酸化物存在下、エチレン性不飽和シラン化合物を反応させることを特徴とする、請求項1に記載のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の製造方法。エチレン性不飽和シラン化合物が、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、p-スチリルトリメトキシシラン及びp-スチリルトリエトキシシランからなる群から選択される少なくとも1種である請求項3に記載の製造方法。請求項1又は2に記載のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物を含有する太陽電池素子封止材。ヒンダードアミン系光安定剤を、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物100重量部に対して0.1~10重量部含有する請求項5に記載の太陽電池素子封止材。紫外線吸収剤を、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物100重量部に対して0.01~0.1重量部含有する請求項5に記載の太陽電池素子封止材。リン系酸化防止剤を、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物100重量部に対して0.01~0.1重量部含有する請求項5に記載の太陽電池素子封止材。請求項5~8のいずれかに記載の太陽電池素子封止材からなるシート。α少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、少なくとも2つの重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物、並びに、β前記αの、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物以外の重合体、光安定剤、紫外線吸収剤及び酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む樹脂組成物からなるシートの片面又は両面に、請求項9に記載のシートを積層してなる積層シート。少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが40:60~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなる、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物iを含有する層[I]と、エチレン及び/又は炭素数3~10のα-オレフィンを重合して得られる共重合体にアルコキシシリル基が導入された、融点が90~140°Cである共重合体iiを含有する層[II]とを有する多層シート。層[I]が、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物i100重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤を0.1~5重量部含有する層形成剤からなるものであるか、及び/又は、層[II]が、前記共重合体ii100重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤を0.1~5重量部含有する層形成剤からなるものである、請求項11に記載の多層シート。層[I]が、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物i100重量部に対して、紫外線吸収剤を0.01~0.2重量部含有する層形成剤からなるものであるか、及び/又は、層[II]が、前記共重合体ii100重量部に対して、紫外線吸収剤を0.01~0.2重量部含有する層形成剤からなるものである、請求項11に記載の多層シート。層[I]-層[II]、又は、層[I]-層[II]-層[I]の層構成を有する請求項11に記載の多層シート。請求項14に記載の多層シートの層[I]側を、結晶系太陽電池セルに接するように配置して使用することを特徴とする太陽電池素子の封止方法。本発明は、上記した従来技術に鑑みてなされたものであり、低吸湿性、非加水分解性、耐候性、透明性、柔軟性を有し、かつ、長期間高温高湿環境に暴露された後でもガラスとの強固な接着力を維持し、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することが可能な太陽電池素子封止材として有用なブロック共重合体水素化物、その製造方法、太陽電池素子封止材、該太陽電池素子封止材からなるシート、積層シート、多層シート、及び、太陽電池素子の封止方法を提供することを課題とする。本発明者らは、特許文献9に記載の、芳香族ビニルモノマーの使用割合が多いブロックコポリマーを太陽電池素子の封止材として用いることを試みたところ、このポリマーは、柔軟性及び封止性が低く、ポリマー層にクラックが生じ易く、封止材としては不適であることがわかった。そこで、この不具合を解消すべく更に検討を進めた結果、特定の重合体ブロックを有するブロック共重合体の炭素-炭素不飽和結合を水素化して得られるブロック共重合体水素化物を、有機過酸化物の存在下、エチレン性不飽和シラン化合物により変性させて得られる変性重合体を得た。そして、この変性重合体を含有する樹脂組成物は、低吸湿性、非加水分解性、耐候性、透明性及び柔軟性を有し、かつ、長期間高温高湿環境に暴露された後でも、ガラスとの強固な接着力を維持し、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することできることを見出した。本発明者らは、更に検討を重ねた結果、太陽電池素子を真空ラミネートにより封止する際、前記特定のブロック共重合体水素化物の変性重合体を封止材として使用した場合、従来のEVAの硬化物を使用した太陽電池封止材に比較して、より高い温度で封止しなければ、太陽電池素子、特に結晶系太陽電池素子が割れ易いことがわかった。EVAの硬化物からなる封止材の場合、通常、封止温度は150°C以下であるが、前記特定のブロック共重合体水素化物の変性重合体を使用した場合は通常160°C以上を要する。そこで、この課題を解決すべく鋭意研究したところ、前記特定のブロック共重合体水素化物の変性重合体からなる層[I]と、特定の融点を有するオレフィン系共重合体にアルコキシシリル基が導入された変性重合体からなる層[II]を積層した多層シートを使用すると、より低温で封止しても、太陽電池素子特に、結晶系太陽電池素子の割れを防止できることを見出し、これらの知見をまとめることで本発明を完成させるに至った。かくして本発明によれば、1~3のアルコキシルシリル基を有するブロック共重合体水素化物、4のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の製造方法、5~8の太陽電池素子封止材、9のシート、10の積層シート、11~14の多層シート、及び、15太陽電池素子の封止方法が提供される。1少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなる、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物。2少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが40:60~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなる、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物。3少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物に、有機過酸化物存在下、エチレン性不飽和シラン化合物を反応させることを特徴とする、1に記載のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の製造方法。4前記エチレン性不飽和シラン化合物が、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、p-スチリルトリメトキシシラン及びp-スチリルトリエトキシシランからなる群から選択される少なくとも1種である3に記載の製造方法。5前記1又は2に記載のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物を含有する太陽電池素子封止材。6ヒンダードアミン系光安定剤を、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物100重量部に対して0.1~10重量部含有する5に記載の太陽電池素子封止材。7紫外線吸収剤を、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物100重量部に対して0.01~0.1重量部含有する5に記載の太陽電池素子封止材。8リン系酸化防止剤を、前記アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物100重量部に対して0.01~0.1重量部含有する5に記載の太陽電池素子封止材。95~8のいずれかに記載の太陽電池素子封止材からなるシート。10α少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、少なくとも2つの重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたときの、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上を水素化して得られるブロック共重合体水素化物、及び、β前記αの、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物以外の重合体、光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む樹脂組成物からなるシートの片面又は両面に、9に記載のシートを積層してなる多層シート。11前記2に記載のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物iを含有する層[I]と、エチレン及び/又は炭素数3~10のα-オレフィンを重合して得られる、融点が90~140°Cである共重合体に、アルコキシシリル基が導入された共重合体iiを含有する層[II]とを有する多層シート。12前記層[I]が、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物i100重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤を0.1~5重量部含有するものであるか、及び/又は、前記層[II]が、共重合体ii100重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤を0.1~5重量部含有するものである、11に記載の多層シート。13前記層[I]が、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物i100重量部に対して、紫外線吸収剤を0.01~0.2重量部含有するものであるか、及び/又は、前記層[II]が、共重合体ii100重量部に対して、紫外線吸収剤を0.01~0.2重量部含有するものである、11に記載の多層シート。14層[I]/層[II]、又は、層[I]/層[II]/層[I]の層構成を有する11に記載の多層シート。1514に記載の多層シートの層[I]側を、結晶系太陽電池セルに接するように配置して使用することを特徴とする太陽電池素子の封止方法。本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物は、ガラス転移温度が高く耐熱性に優れる重合体ブロック[A]と、ガラス転移温度が低く柔軟性に優れる重合体ブロック[B]とを有するため、低吸湿性、低透湿性、透明性、耐候性及び柔軟性を有する。本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物は、アルコキシシリル基を有するため、このものを含有する太陽電池封止材は、長期間高温高湿環境に暴露された後でも、ガラスとの強固な接着力を維持し、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することができるものである。本発明の製造方法によれば、効率よく簡便に、本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物を製造することができる。本発明の太陽電池素子封止材、該封止材からなるシート、積層シート、及び、多層シートは、低吸湿性、低透湿性、透明性、耐候性、柔軟性、耐熱性及び低温封止性を有し、かつ、長期間高温高湿環境に暴露された後でも、ガラスとの強固な接着力を維持し、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することができるものである。また、有機過酸化物等の架橋剤を用いて架橋硬化しなくても十分な耐熱性を有するため、太陽電池の製造工程で架橋工程を省略することができる。本発明の多層シートは、柔軟性が改善されたものであるため、真空ラミネート時において、太陽電池素子、特に結晶系太陽電池素子の割れを防止できる。本発明の太陽電池素子の封止方法によれば、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することができる。以下、本発明を、1アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物、2アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の製造方法、3太陽電池素子封止材、4シート及び積層シート、5多層シート、及び、6太陽電池素子の封止方法、に項分けして、詳細に説明する。1アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物本発明の本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物は、少なくとも2つの、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体の、炭素-炭素不飽和結合の90以上を水素化したブロック共重合体水素化物であって、アルコキシシリル基を有するものである。1ブロック共重合体本発明に用いるブロック共重合体は、少なくとも2つの重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの重合体ブロック[B]を有する。重合体ブロック[A]は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とするものである。重合体ブロック[A]中の芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位の含有量は、通常90重量以上、好ましくは95重量以上、より好ましくは99重量以上である。重合体ブロック[A]中の芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位以外の成分としては、後述する鎖状共役ジエン由来の繰り返し単位や、その他の不飽和化合物由来の繰り返し単位が挙げられる。その含有量は通常10重量以下、好ましくは5重量以下、より好ましくは1重量以下である。重合体ブロック[A]中の芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位が少なすぎると、得られる重合体の耐熱性が低下するおそれがある。芳香族ビニル化合物としては、具体的には、スチレン、α-メチルスチレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、4-t-ブチルスチレン、5-t-ブチル-2-メチルスチレン、4-クロロスチレン、3,4-ジクロロスチレン、4-フルオロスチレン、4-メトキシスチレン、4-フェニルスチレン等が挙げられる。これらの中でも、吸湿性の面から、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子等の極性基を含有しないものが好ましく、スチレンが特に好ましい。その他の不飽和化合物としては、鎖状ビニル化合物や環状ビニル化合物、不飽和の環状酸無水物、不飽和イミド化合物等が挙げられる。これらの不飽和化合物は、アルキル基、ニトリル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン原子を置換基として有していてもよいが、ニトリル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、ハロゲン原子等の極性基を有しないものが吸湿性の面で好ましい。鎖状ビニル化合物としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ドデセン、1-エイコセン、4-メチル-1-ペンテン、4,6-ジメチル-1-ヘプテン等が挙げられ、環状ビニル化合物としては、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。これらの中でも、鎖状オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレンがより好ましい。前記ブロック共重合体中の重合体ブロック[A]の個数は、通常2個以上5個以下、好ましくは2個以上4個以下、より好ましくは2個又は3個である。複数の重合体ブロック[A]同士は、互いに同じであっても、相異なっていても良い。重合体ブロック[B]は、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とするものである。重合体ブロック[B]中の鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位の含有量は、通常90重量以上、好ましくは95重量以上、より好ましくは99重量以上である。鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位が上記範囲にあると、本発明の樹脂組成物の柔軟性、太陽電池素子封止性のバランスに優れる。また、重合体ブロック[B]中の鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位以外の成分としては、前記芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位及び/又はその他の不飽和化合物由来の繰り返し単位が挙げられる。鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位以外の成分の含有量は、通常10重量以下、好ましくは5重量以下、より好ましくは1重量以下である。重合体ブロック[B]中の芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位の含有量が増加すると、本発明の樹脂組成物の柔軟性が低下し、太陽電池素子封止性が低下する恐れがある。ブロック共重合体中に、重合体ブロック[B]が複数個ある場合には、複数の重合体ブロック[B]同士は、互いに同じであっても、相異なっていても良い。鎖状共役ジエン化合物としては、具体的には、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン等が挙げられる。鎖状共役ジエン化合物としては、吸湿性の面から、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、カルボキシル基等の極性基を含有しないものが好ましく、1,3-ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。重合体ブロック[A]、重合体ブロック[B]がそれぞれ複数存在する場合、重合体ブロック[A]の中で重量平均分子量が最大と最少の重量平均分子量をそれぞれMwA1及びMwA2とし、重合体ブロック[B]の中で重量平均分子量が最大と最少の重量平均分子量をそれぞれMwB1及びMwB2とした時、MwA1とMwA2との比MwA1/MwA2、及び、MwB1とMwB2との比MwB1/MwB2は、それぞれ2.0以下、好ましくは1.5以下、より好ましくは1.2以下である。前記ブロック共重合体のブロックの形態は、鎖状型ブロックでもラジアル型ブロックでも良いが、鎖状型ブロックであるものが、機械的強度に優れ好ましい。最も好ましい形態は、重合体ブロック[B]の両端に重合体ブロック[A]が結合したトリブロック共重合体[A]/[B]/[A]、及び、重合体ブロック[A]の両端に重合体ブロック[B]が結合し、更に、該両重合体ブロック[B]の他端にそれぞれ重合体ブロック[A]が結合したペンタブロック共重合体[A]/[B]/[A]/[B]/[A]である。前記ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[A]の重量分率をwAとし、ブロック共重合体全体に占める、重合体ブロック[B]の重量分率をwBとしたとき、wAとwBとの比wA:wBは、20:80~60:40、好ましくは25:75~60:40、より好ましくは40:60~60:40である。wAが高過ぎる場合は、得られる太陽電池素子封止材の耐熱性は高くなるが、柔軟性が低く、封止性が劣り、wAが低過ぎる場合は、耐熱性が劣る。前記ブロック共重合体の分子量は、テトラヒドロフランTHFを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwで、通常30,000~200,000、好ましくは40,000~150,000、より好ましくは50,000~100,000である。また、ブロック共重合体の分子量分布Mw/Mnは、好ましくは3以下、より好ましくは2以下、特に好ましくは1.5以下である。前記ブロック共重合体の製造方法としては、例えば、3つの重合体ブロックからなるブロック共重合体[A]/[B]/[A]を製造する場合、重合体ブロック[A]を形成する芳香族ビニル化合物を含有するモノマー混合物a1を重合させる第1工程と、重合体ブロック[B]を形成する鎖状共役ジエン化合物を含有するモノマー混合物b1を重合させる第2工程と、重合体ブロック[A]を形成させる芳香族ビニル化合物を含有するモノマー混合物a2モノマー混合物a1とモノマー混合物a2は同一でも相異なっていてもよい。を重合させる第3工程とを有する方法;重合体ブロック[A]を形成するモノマー混合物a1を重合させる第1工程と、重合体ブロック[B]を形成するモノマー混合物b1を重合させる第2工程と、得られた重合体ブロック[B]の末端同士を、カップリング剤によりカップリングさせる方法;等が挙げられる。上記モノマー混合物を用いてそれぞれの重合体ブロックを重合する方法としては、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位アニオン重合、配位カチオン重合等のいずれの方法を用いてもよい。なかでも、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等を、リビング重合により行う方法、特にリビングアニオン重合により行う方法が、重合操作及び後工程での水素化反応が容易になり、得られるブロック共重合体の透明性が向上することから好ましい。重合は、重合開始剤の存在下に行う。重合開始剤としては、例えば、リビングアニオン重合の場合は、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、t-ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム等のモノ有機リチウム;ジリチオメタン、1,4-ジリチオブタン、1,4-ジリチオ-2-エチルシクロヘキサン等の多官能性有機リチウム化合物等が挙げられる。反応温度は、通常0°C~100°C、好ましくは10°C~80°C、特に好ましくは20°C~70°Cである。重合反応形態は、溶液重合、スラリー重合等のいずれでも構わないが、溶液重合を用いると、反応熱の除去が容易である。この場合、各工程で得られる重合体が溶解する不活性溶媒を用いる。用いる溶媒としては、反応に不活性なものであれば特に限定されない。例えば、n-ブタン、n-ペンタン、イソペンタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素類;シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、デカリン、ビシクロ[4.3.0]ノナン、トリシクロ[4.3.0.12,5]デカン等の脂環式炭化水素類;ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類;等が挙げられる。なかでも脂環式炭化水素類は、後述する水素化反応にも不活性な溶媒としてそのまま使用でき、ブロック共重合体の溶解性も良好であるため好ましい。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよいし、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。溶媒の使用量は、全使用モノマー100重量部に対して、通常200~2000重量部である。それぞれのモノマー混合物が2種以上の成分からなる場合、或る1成分の連鎖だけが長くなるのを防止するために、ランダマイザー等を使用することができる。特に重合反応をアニオン重合により行う場合には、ルイス塩基化合物等をランダマイザーとして使用するのが好ましい。使用可能なルイス塩基化合物としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジフェニルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールメチルフェニルエーテル等のエーテル化合物;テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン等の第3級アミン化合物;カリウム-t-アミルオキシド、カリウム-t-ブチルオキシド等のアルカリ金属アルコキシド化合物;トリフェニルホスフィン等のホスフィン化合物;等が挙げられる。これらのルイス塩基化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。2ブロック共重合体水素化物本発明に用いるブロック共重合体水素化物は、前記ブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素-炭素不飽和結合、並びに芳香環の炭素-炭素不飽和結合を水素化したものである。その水素化率は通常90以上、好ましくは97以上、より好ましくは99以上である。水素化率が高いほど、得られる太陽電池素子封止材の透明性、耐候性、耐熱性が良好となる。ブロック共重合体水素化物の水素化率は、1H-NMRによる測定において求めることができる。特に、主鎖及び側鎖の炭素-炭素不飽和結合の水素化率は、好ましくは95以上、より好ましくは99以上である。主鎖及び側鎖の炭素-炭素不飽和結合の水素化率を高めることにより、耐光性、耐酸化性が高くなるという効果が得られる。また、芳香環の炭素-炭素不飽和結合の水素化率は、好ましくは90以上、より好ましくは93以上、特に好ましくは95以上である。芳香環の炭素-炭素不飽和結合の水素化率を高めることにより、重合体ブロック[A]のガラス転移温度が高くなり、架橋せずとも太陽電池素子封止材として十分な耐熱性が発現する。不飽和結合の水素化方法や反応形態等は特に限定されず、公知の方法にしたがって行えばよいが、水素化率を高くでき、重合体鎖切断反応の少ない水素化方法が好ましい。そのような水素化方法としては、有機溶媒中、ニッケル、コバルト、鉄、チタン、ロジウム、パラジウム、白金、ルテニウム、レニウム等から選ばれる少なくとも1種の金属を含む触媒を用いる方法が挙げられる。水素化触媒は、不均一系触媒、均一系触媒のいずれも使用可能である。不均一系触媒は、金属又は金属化合物のままで、又は適当な担体に担持して用いることができる。担体としては、例えば、活性炭、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、チタニア、マグネシア、ジルコニア、ケイソウ土、炭化珪素、フッ化カルシウム等が挙げられる。触媒の担持量は、触媒と担体との合計量に対して、通常0.1~60重量、好ましくは1~50重量の範囲である。担持型触媒としては、例えば、比表面積が100~500m2/g、平均細孔径100~1000Å、好ましくは200~500Åを有するものが好ましい。上記の比表面積の値は窒素吸着量を測定し、BET式を用いて算出した値であり、平均細孔径の値は水銀圧入法により測定した値である。均一系触媒としては、例えば、ニッケル、コバルト、チタン又は鉄化合物と有機金属化合物例えば、有機アルミニウム化合物、有機リチウム化合物とを組み合わせた触媒;有機金属錯体触媒;等を用いることができる。ニッケル、コバルト、チタン又は鉄化合物としては、例えば、各種金属のアセチルアセトナト化合物、カルボン酸塩、シクロペンタジエニル化合物等が用いられる。有機アルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のアルキルアルミニウム;ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリド等のハロゲン化アルミニウム;ジイソブチルアルミニウムハイドライド等の水素化アルキルアルミニウム;等が挙げられる。有機金属錯体触媒としては、例えば、ジヒドリド-テトラキストリフェニルホスフィンルテニウム、ジヒドリド-テトラキストリフェニルホスフィン鉄、ビスシクロオクタジエンニッケル、ビスシクロペンタジエニルニッケル等が挙げられる。これらの水素化触媒は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用してもよい。水素化触媒の使用量は、重合体100重量部に対して、通常0.01~100重量部、好ましくは0.05~50重量部、より好ましくは0.1~30重量部である。水素化反応温度は、通常10°C~250°C、好ましくは50°C~200°C、より好ましくは80°C~180°Cである。反応温度がこのような範囲であると、水素化率が高くなり、分子切断も減少する。また水素圧力は、通常0.1MPa~30MPa、好ましくは1MPa~20MPa、より好ましくは2MPa~10MPaである。水素圧力がこのような範囲であると、水素化率が高くなり、分子鎖切断も減少し、操作性にも優れる。反応終了後は、水素化触媒及び/又は重合触媒を、反応溶液からろ過、遠心分離等の方法により除去して、ブロック共重合体水素化物を回収する。反応溶液からブロック共重合体水素化物を回収する方法としては、例えば、ブロック共重合体水素化物が溶解した溶液から、スチームストリッピングにより溶媒を除去するスチーム凝固法、減圧加熱下で溶媒を除去する直接脱溶媒法、ブロック共重合体水素化物の貧溶媒中に溶液を注いで析出、凝固させる凝固法等の公知の方法を挙げることができる。回収されたブロック共重合体水素化物の形態は限定されるものではないが、通常、その後のシリル化変性反応アルコキシシリル基を導入する反応に供し易いようにペレット形状とする。直接脱溶媒法を用いる場合は、例えば、溶融状態のブロック共重合体水素化物をダイからストランド状に押し出し、冷却後、ペレタイザーでカッティングしてペレット状にして各種の成形に供することができる。凝固法を用いる場合は、例えば、得られた凝固物を乾燥した後、押出機により溶融状態で押し出し、上記と同様にペレット状にしてシリル化変性反応に供することができる。得られるブロック共重合体水素化物の分子量は、THFを溶媒としたGPCにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwで、通常30,000~200,000、好ましくは40,000~150,000、より好ましくは50,000~100,000である。Mwがこの範囲であると、機械強度や耐熱性が向上する。また、ブロック共重合体水素化物の分子量分布Mw/Mnは、好ましくは3以下、より好ましくは2以下、特に好ましくは1.5以下である。Mw及びMw/Mnが上記範囲であると、形成される太陽電池素子封止材の機械強度や耐熱性が向上する。3アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物は、前記ブロック共重合体水素化物にアルコキシシリル基が導入されたものである。アルコキシシリル基は、上記ブロック共重合体水素化物に直接結合していても、アルキレン基等の2価の有機基を介して結合していても良い。アルコキシシリル基の導入量は、通常、ブロック共重合体水素化物の重量に対し、0.1~10g/100g、好ましくは0.2~5g/100g、より好ましくは0.3~3g/100gである。アルコキシシリル基の導入量が多すぎると、微量の水分等で分解されたアルコキシシリル基同士の架橋度が高くなり、ガラスとの接着性が低下し易くなるという問題を生じる。アルコキシシリル基の導入量は、1H-NMRスペクトル導入量が少ない場合は積算回数を増やすを測定し、得られた測定データから算出することができる。アルコキシシリル基の導入方法としては、特に限定されないが、後述するように、前記ブロック共重合体水素化物とエチレン性不飽和シラン化合物とを有機過酸化物の存在下で反応させる方法が好ましい。2アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の製造方法本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の製造方法は、前記ブロック共重合体水素化物に、有機過酸化物存在下、エチレン性不飽和シラン化合物を反応させることを特徴とする。用いるエチレン性不飽和シラン化合物としては、有機過酸化物存在下、前記ブロック共重合体水素化物とグラフト重合し、ブロック共重合体水素化物にアルコキシシリル基を導入できるものであれば、特に限定されない。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン等のビニル基を有するアルコキシシラン;アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン等のアリル基を有するアルコキシシラン;p-スチリルトリメトキシシラン、p-スチリルトリエトキシシラン等のp-スチリル基を有するアルコキシシラン;3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等の3-メタクリロキシプロピル基を有するアルコキシシラン;3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の3-アクリロキシプロピル基を有するアルコキシシラン;2-ノルボルネン-5-イルトリメトキシシラン等の2-ノルボルネン-5-イル基を有するアルコキシシラン;等が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより得られやすいことから、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシランが好ましい。これらのエチレン性不飽和シラン化合物は、1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用してもよい。エチレン性不飽和シラン化合物の使用量は、ブロック共重合体水素化物100重量部に対して、通常0.1~10重量部、好ましくは0.2~5重量部、より好ましくは0.3~3重量部である。用いる有機過酸化物としては、ラジカル反応開始剤として機能するものであれば特に限定されず、例えば、ジベンゾイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシアセテート、2,2-ジ-t-ブチルパーオキシブタン、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ヘキシルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン-3、t-ブチルヒドロパーオキシド、t-ブチルパーオキシイソブチレート、ラウロイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、p-メンタンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。これらは、1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明においては、これらの中でも、1分間半減期温度が170~190°Cのものが好ましい。具体的には、t-ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ヘキシルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキシド等が好適に用いられる。有機過酸化物の使用量は、ブロック共重合体水素化物100重量部に対して、通常0.01~5重量部、好ましくは0.2~3重量部、より好ましくは0.3~2重量部である。前記ブロック共重合体水素化物とエチレン性不飽和シラン化合物とを有機過酸化物の存在下で反応させる際には、加熱混練機や反応器を用いることができる。例えば、ブロック共重合体水素化物とエチレン性不飽和シラン化合物と有機過酸化物との混合物を、二軸混練機にてブロック共重合体の溶融温度以上で加熱溶融させて、所望の時間混練することにより、目的物を得ることができる。混練温度は、通常180~240°C、好ましくは190~230°C、より好ましくは200~220°Cである。加熱混練時間は、通常0.1~15分、好ましくは0.2~10分、より好ましくは0.3~5分程度である。二軸混練機、短軸押出し機等の連続混練設備を使用する場合は、滞留時間が上記範囲になるようにして、連続的に混練、押出しをすればよい。以上のようにして得られるアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物の分子量は、導入されるアルコキシシリル基の量が少ないため、原料のブロック共重合体水素化物の分子量と実質的には変わらない。ただし、有機過酸化物の存在下での変性反応により得られるものであるため、重合体の架橋反応、切断反応が併発し、分子量分布は大きくなる。THFを溶媒としたGPCにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、通常、30,000~200,000、好ましくは、40,000~150,000、より好ましくは、50,000~120,000であり、分子量分布Mw/Mnは、通常3.5以下、好ましくは2.5以下、特に好ましくは2.0以下である。Mw及びMw/Mnがこの範囲であると、得られる太陽電池素子封止材の良好な機械強度や引張り伸びが維持される。得られるアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物は、ガラス、金属等との接着性が優れるため、太陽電池素子封止材に使用した場合、表面のガラス基板、銅配線等との接着性が高くなる。それゆえ、太陽電池の信頼性評価で通常行われる85°C、85RHの高温高湿環境に1000時間暴露された後も、十分な接着力を維持することができる。3太陽電池素子封止材本発明の太陽電池素子封止材は、本発明のアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物以下、このものをアルコキシシリル化重合体ということがある。を含有することを特徴とする。本発明の太陽電池素子封止材は、本発明のアルコキシシリル化重合体を、太陽電池素子封止材全体に対して、通常60重量以上、好ましくは75重量以上、より好ましくは90重量以上含有する。太陽電池素子封止材中のアルコキシシリル化重合体以外の残部には、太陽電池素子封止材の性能を向上させるための配合剤を含有させるのが好ましい。配合剤としては、前記アルコキシシリル化重合体以外の重合体、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、無機フィラー等が挙げられる。これらの配合剤は、1種単独で用いても、あるいは2種以上を併用してもよい。[アルコキシシリル化重合体以外の重合体]アルコキシシリル化重合体以外の重合体以下、他の重合体ということがある。は、太陽電池素子封止材の樹脂特性を向上させるために添加される。用いる他の重合体としては、前記アルコキシシリル化重合体の前駆体であるブロック共重合体水素化物;エチレンプロピレン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン共重合体等のオレフィン系重合体;ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレン共重合体水素化物等のイソブチレン系重合体;アクリロニトリルブタジエンランダム共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、イソプレンスチレンブロック共重合体等のジエン系重合体;ポリブチルアクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート等のアクリル系重合体;ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エピクロルヒドリンゴム等のエポキシ系重合体;1,3-ペンタジエン系石油樹脂、シクロペンタジエン系石油樹脂、芳香族系石油樹脂等の石油樹脂及びその水素化物;等が挙げられる。[光安定剤]光安定剤は、太陽電池素子封止材耐候性の向上を目的として添加される。用いる光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。例えば、構造中に3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル基、2,2,6,6-テトラメチルピペリジル基、あるいは、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル基等を有している化合物が挙げられる。具体的には、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジノール、及び3,9-ビス2-ヒドロキシ-1,1-ジメチルエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカンからなる混合エステル化物、1,6-ヘキサンジアミン-N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルとモルフォリン-2,4,6-トリクロロ-1,3,5-トリアジンとの重縮合物、1-[2-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチル]-4-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、2-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロン酸-ビス-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル、2-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロン酸-ビス-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル、4-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ-1-[2-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチル]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-1-ベンジル-2-フェニルエチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-[N-2-1-ピロリジルエチル-N-ホルミルアミノ]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-[N-2-4-モルホリニルエチル-N-ホルミルアミノ]-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-[N-2-4-モルホリニルエチル-N-ホルミルアミノ]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-[N-2-ジイソプロピルアミノエチル-N-ホルミルアミノ]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-2,4,6-トリメチルベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジ、4-[N-3-2-エチルヘキソキシプロピル-N-ホルミルアミノ]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-3,4-メチレンジオキシベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-ビシクロ[2.2.1]ヘプチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-1,2,2-トリメチルプロピル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-1、3-ジメチルブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-1-ベンジルエチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-2,2-ジメチルプロピル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-2-エチルヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-3-メチルブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-4-ヒドロキシブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-4-ヒドロキシブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-イソプロピル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-イソプロピル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-t-ブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-イソプロピルベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-エトキシエチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-エトキシプロピル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-オクタデシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-オクチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-オクチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-クロロベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-2-ジエチルアミノエチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-シクロドデシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-シクロヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルカルボニルピペリジン、4-N-シクロヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピリジン、4-N-シクロヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピリジン、4-N-シクロペンチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-シクロペンチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-3-ジメチルアミノプロピル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-デシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-デシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-ドデシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-ピリジニルメチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-フェニルエチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピリジン、4-N-フェニルエチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピリジン、4-N-ブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-ブチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-フルオロベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-ヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-ヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-ペンチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-N-ペンチル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-メチルシクロヘキシル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピリジン、4-N-メチルベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-メトキシベンジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピペリジン、4-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチル-N-メチルピリジン、4-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N-ホルミルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピリジン、N,N’,N’’,N’’’-テトラキス-[4,6-ビスブチル-N-メチル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イルアミノ-トリアジン-2-イル]-4,7-ジアザデカン-1,10-アミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-N-メチルピペリジル-N,N’-ジホルミル-1,4-キシリレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-N-メチルピペリジル-N,N’-ジホルミル-トリメチレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-N-メチルピペリジル-N,N’-ジホルミル-ヘキサメチレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-N-メチルピペリジル-N,N’-ジホルミル-エチレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ジホルミル-1,4-キシリレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ジホルミルエチレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ジホルミル-トリメチレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ジホルミルヘキサメチレンジアミン、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンアクリル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンアラキン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンアンゲリカ酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンウンデシル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンウンデシレン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンオレイン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンガドレイン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンカプリル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンカプリン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンカプロン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンクロトン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンシトロネル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンステアリン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンゾマーリン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレントリデシル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンノナデシル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンパルチミン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンブレンツテレビン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンプロピオン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンヘプタン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンベヘン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンペラルゴン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンペンタデシル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンマルガリン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンミリスチン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンラウリン酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレンリンデル酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレン吉草酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレン酢酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレン抹香酸アミド、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスヘキサメチレン酪酸アミド、コハク酸ジメチルと4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジンエタノールとの重合物、ジブチルアミンと1,3,5-トリアジンとN,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルブチルアミンとの重縮合物、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-2-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ポリ6-モルフォリノ-s-トリアジン-2,4-ジイル2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ-ヘキサメチレン2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ、ポリ[1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノヘキサメチレン2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ]、ポリ[6-1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノヘキサメチレン2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ]、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル-1,6-ヘキサンジアミンと2,4,6-トリクロロ-1,3,5-トリアジンとの重合体、N-ブチル-1-ブタンアミン、及びN-ブチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジンアミンの反応生成物等が挙げられる。これらの中でも、耐候性に優れる点で、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-N-メチルピペリジル-N,N’-ジホルミル-アルキレンジアミン類、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ジホルミルアルキレンジアミン類、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ビスアルキレン脂肪酸アミド類、ポリ[6-1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノヘキサメチレン2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ]が好ましく、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N’-ジホルミルアルキレンジアミン類、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル-1,6-ヘキサンジアミンと2,4,6-トリクロロ-1,3,5-トリアジンとの重合体、N-ブチル-1-ブタンアミン、及びN-ブチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジンアミンの反応生成物が特に好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤の使用量は、アルコキシシリル化重合体100重量部に対して、通常0.1~10重量部、好ましくは0.2~5重量部、より好ましくは0.4~2.5重量部である。ヒンダードアミン系光安定剤の量がこれより少ない場合は、太陽電池素子封止材の耐候性が不十分な場合があり、これより多い場合は、太陽電池素子封止材をシート状に成形する溶融成形加工時に、押出し機のTダイや冷却ロールの汚れが酷かったりして加工性に劣る場合がある。[紫外線吸収剤]紫外線吸収剤は、太陽電池素子封止材の光安定性をより向上させるために添加される。用いる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸3水和物、2-ヒドロキシ-4-オクチロキシベンゾフェノン、4-ドデカロキシ-2-ヒドロキシベンゾフェノン、4-ベンジルオキシ-2-ヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられる。サリチル酸系紫外線吸収剤としては、フェニルサルチレート、4-t-ブチルフェニル-2-ヒドロキシベンゾエート、フェニル-2-ヒドロキシベンゾエート、2,4-ジ-t-ブチルフェニル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニル2H-ベンゾトリアゾール、2-3-t-ブチル-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニル-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール、2-3,5-ジ-t-ブチル-2-ヒドロキシフェニル-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール、2-3,5-ジ-t-ブチル-2-ヒドロキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、5-クロロ-2-3,5-ジ-t-ブチル-2-ヒドロキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-3,5-ジ-t-アミル-2-ヒドロキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-t-オクチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-4-オクチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-メチル-6-3,4,5,6-テトラヒドロフタリミジルメチルフェノール、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-[2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]]等が挙げられる。紫外線吸収剤の使用量は、アルコキシシリル化重合体100重量部に対して、通常0.01~1重量部、好ましくは0.02~0.5重量部、より好ましくは0.04~0.3重量部である。紫外線吸収剤は、ヒンダードアミン系光安定剤と併用することにより、更に耐光性を改善することができるが、上記範囲を超えて過剰に添加しても、更なる改善は認められない。[酸化防止剤]酸化防止剤は、太陽電池素子封止材の熱安定性を向上させるために添加される。用いる酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノ-ル系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等が挙げられ、着色がより少ないリン系酸化防止剤が好ましい。リン系酸化防止剤としては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリスジノニルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイト、10-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド等のモノホスファイト系化合物;4,4’-ブチリデン-ビス3-メチル-6-t-ブチルフェニル-ジ-トリデシルホスファイト、4,4’-イソプロピリデン-ビスフェニル-ジ-アルキルC12~C15ホスファイト等のジホスファイト系化合物;6-3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロポキシ-2,4,8,10-テトラキス-t-ブチルジベンゾd,f1.3.2ジオキサフォスフェピン、6-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロポキシ-2,4,8,10-テトラキス-t-ブチルジベンゾd,f1.3.2ジオキサフォスフェピン等が挙げられる。フェノ-ル系酸化防止剤としては、ペンタエリスリチルテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,2-チオ-ジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、3,9-ビス{2-[3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロオニルオキシ]-1,1-ジメチルエチル}-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン等が挙げられる。硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリル-3,3’-チオジプロピオネート、ジミリスチル3,3’-チオジプロピピオネート、ジステアリル-3,3’-チオジプロピオネート、ラウリルステアリル-3,3’-チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール-テトラキス-β-ラウリル-チオ-プロピオネート、3,9-ビス2-ドデシルチオエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン等が挙げられる。酸化防止剤の使用量は、アルコキシシリル化重合体100重量部に対して、通常0.01~1重量部、好ましくは0.05~0.5重量部、より好ましくは0.1~0.3重量部である。酸化防止剤は、ヒンダードアミン系光安定剤と併用することにより、更に耐光性を改善することができるが、上記範囲を超えて過剰に添加しても、更なる改善は認められない。前記アルコキシシリル化重合体に、上記配合剤を均一に分散する方法としては、例えば、i配合剤を適当な溶剤に溶解して変性重合体の前駆体であるブロック共重合体水素化物の溶液に添加した後、溶媒を除去して、配合剤を含むブロック共重合体水素化物を回収し、これとエチレン性不飽和シラン化合物とを有機過酸化物の存在下で反応させる方法、ii二軸混錬機、ロール、ブラベンダー、押出機等で変性重合体を溶融状態にして配合剤を混練する方法、iiiブロック共重合体水素化物とエチレン性不飽和シラン化合物とを有機過酸化物の存在下で反応させる際に同時に上記配合剤も混練する方法、ivブロック共重合体水素化物に上記配合剤を均一に分散してペレット状にしたものと、変成重合体をペレット状にしたものを混合し、溶融混練して均一に分散する方法、等が挙げられる。本発明の太陽電池素子封止材は、低吸湿性、非加水分解性、耐候性、透明性、柔軟性及び長期間高温高湿環境に暴露された後でもガラスとの強固な接着力を維持し、接着性に優れる為、電気電子素子等の封止に好適であり、太陽電池素子封止に好適に用いられる。本発明の太陽電池素子封止材は、ガラスを透明前面基板とする太陽電池に特に好ましく使用される。4シート及び積層シートシート本発明のシートは、本発明の太陽電池素子封止材からなることを特徴とする。本発明のシートは、太陽電池モジュールの製造に好適に用いられる。本発明のシートを製造する方法としては、特に制限はなく、本発明の太陽電池素子封止材をシート状に成形すればよい。成形方法としては、キャスト成形法、押出しシート成形法、インフレーション成形法等の溶融押出し成形法;圧縮成形法、カレンダー成形法等の公知の成形方法が挙げられる。本発明の太陽電池素子封止材は、熱架橋性を付与するための有機過酸化物の配合を必要としないため、溶融成形温度の選択領域も広い。シートの成形条件は、成形方法により適宜選択される。例えば溶融押出し成形法による場合は、樹脂温度は、通常180~240°C、好ましくは190~230°C、より好ましくは200~220°Cである。樹脂温度が低過ぎる場合は、流動性が悪化し、成形シートにゆず肌やダイライン等の不良を生じ易く、シートの押出し速度が上げられず工業的に好ましくない。樹脂温度が高過ぎる場合は、変性重合体のガラスへの接着性が不良となったり、シートの貯蔵安定性が低下して、シートを常温常湿環境で長期間貯蔵した後のガラスに対する接着性が低下する等の不具合を生じ易く、好ましくない。シートの厚さは、特に制限されないが、通常0.2~0.6mmである。太陽電池素子として結晶系シリコンウェハーを使用する場合は、シリコンウェハーの厚さが0.15~0.2mmであるため、太陽電池素子封止材のシートの厚みは、好ましくは0.3~0.5mmである。シート厚みが0.2mmよりも小さいと、太陽電池モジュール製造の際の加熱ラミネート工程においてガラス、太陽電池素子の破損が起き易くなり、0.6mmよりも大きいと、シートの光線透過率が低下したり、太陽電池素子封止材の使用量が多くなり経済性が低下するため好ましくない。積層シート本発明の積層シートは、α少なくとも2つの、前記重合体ブロック[A]と、少なくとも1つの、前記重合体ブロック[B]とからなるブロック共重合体であって、wAとwBとの比wA:wBが20:80~60:40であるブロック共重合体の、全不飽和結合の90以上が水素化されているブロック共重合体水素化物、及び、β前記αのブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなるアルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物以外の重合体以下、他の重合体ということがある。、光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む組成物からなるシート以下、配合剤含有シートということがある。の片面又は両面に、前記本発明のシートを積層してなることを特徴とする。配合剤含有シートに用いる、他の重合体、光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤以下、これらをまとめて配合剤2という。としては、前記太陽電池素子封止材の配合剤として例示したのと同様のものが挙げられる。前記配合剤含有シートは、前記本発明のシートの製造方法において、太陽電池素子封止材の代わりに、前記αブロック共重合体水素化物とβ配合剤2とからなる組成物を用い、当該製造方法と同様にして製造することができる。配合剤含有シートの片面又は両面に、本発明のシートを積層して、積層シートを成形する方法としては、2種3層共押出し成形法;配合剤含有シートの片面もしくは両面に、本発明のシートを、熱圧着や接着剤で積層する方法;配合剤含有シートの片面もしくは両面に、本発明の太陽電池素子封止材を溶媒に溶解した溶液を塗布した後、溶媒を揮発させて積層する方法;等が挙げられる。積層シートの厚みは、通常は0.001mm以上、好ましくは0.005mm以上、より好ましくは0.01mm以上である。積層シートの厚みが0.001mmよりも小さいと、長期間高温高湿環境に暴露されると、ガラス基板との接着性が低下し易くなるため好ましくない。前記シート又は積層シート以下、シート等ということがある。の形状は、平面状やエンボス加工を施した形状等とすることができる。シート等同士のブロッキングを防止するために、該シート等の片面に離型フィルムを重ねて保管することもできる。エンボス加工したシート等は、太陽電池モジュール製造工程でのラミネート時のガラス、太陽電池素子に対するクッション性も有し、これらの破損が防止される点で好ましい。本発明のシート等は、太陽電池素子の片面及び/又は両面に積層し、更に必要に応じて、積層された当該シート等の、太陽電池素子側とは反対側の面に表面保護層を積層することにより、太陽電池に利用することができる。太陽電池モジュールを製造する方法としては特に制限は無いが、例えば、ガラスからなる透明前面基板、本発明のシート等、太陽電池素子、及び、太陽電池素子に繋がる配線、本発明のシート等、裏面保護シートを順に積層し、次いで真空吸引等により加熱ラミネートさせる方法が一般的である。本発明のシート等は透湿度が小さく、吸湿性も低いため、遮水層としての裏面保護シートは必須としない。機械的衝撃を緩和する目的で裏面保護シートを適用すれば良く、安価で機械的強度に優れたポリエチレンテレフテレート樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート等が使用できる。本発明のシート等を使用した太陽電池モジュールの耐久性を更に高めるために、裏面保護シートは、遮光性及び/又は光反射性を有していても良い。この場合、裏面保護シートは、紫外線吸収剤や酸化チタン等の遮光性顔料を含有したもの等が適用できる。5多層シート本発明の多層シートは、前記ブロック共重合体水素化物であって、該ブロック共重合体水素化物のwAとwBとの比wA:wBが40:60~60:40であるブロック共重合体水素化物に、アルコキシシリル基が導入されてなる、アルコキシシリル基を有するブロック共重合体水素化物i以下、アルコキシシリル化重合体iということがある。を含有する層[I]と、エチレン及び/又は炭素数3~10のα-オレフィンを重合して得られる、融点が90~140°Cである共重合体に、アルコキシシリル基が導入された共重合体ii以下、アルコキシシリル化ポリオレフィンiiということがある。を含有する層[II]とを有することを特徴とする。層[I]のアルコキシシリル化重合体iは、wAとwBとの比wA:wBが40:60~60:40であるブロック共重合体を用い、上述した本発明の製造方法により製造することができる。層[II]のアルコキシシリル化ポリオレフィンiiは、エチレン及び/又は炭素数3~10のα-オレフィンを重合して得られる、融点が90~140°Cであるポリオレフィン以下、特定ポリオレフィンということがある。にアルコキシシリル基が導入されたものである。炭素数3~10のα-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。特定ポリオレフィンの合成法は特に限定されるものではなく、一般的な方法が採用される。エチレン及び炭素数3~10のα-オレフィンからなる群より選択される1種類以上のオレフィンを用いて製造された、市販のポリオレフィンの中から、融点が90~140°Cのものを選んで使用することもできる。用いる特定ポリオレフィンの、より好ましい融点は100~130°Cである。融点が90°C未満では太陽電池に要求される耐熱性が劣り、140°Cを超える場合は本発明の目的である結晶系太陽電池セルの封止温度を期待するエチレン酢酸ビニル共重合体EVA同等の150°C以下にできない。アルコキシシリル基は、特定ポリオレフィンに直接結合していても、アルキレン基などの2価の有機基を介して結合していても良い。アルコキシシリル基の導入方法としては、通常、特定ポリオレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とを過酸化物の存在下で反応させる方法が採用される。エチレン性不飽和シラン化合物としては、前記ブロック共重合体水素化物にアルコキシシリル基を導入する際に用いるものとして例示したのと同様のものが挙げられる。なかでも、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、p-スチリルトリメトキシシランが好適に用いられる。これらのエチレン性不飽和シラン化合物は、1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用してもよい。特定ポリオレフィンへのアルコキシシリル基の導入量は、特定ポリオレフィンの重量に対し、通常0.05~5g/100g、好ましくは0.1~3g/100g、より好ましくは0.2~2g/100gである。アルコキシシリル基の導入量が多すぎると、微量の水分等で分解されたアルコキシシリル基同士の架橋度が高くなり、本発明の目的である太陽電池素子を封止する際の結晶系太陽電池セルの割れを防止する効果が低下する傾向にある。アルコキシシリル基の導入はIRスペクトルで確認することができ、導入量はSiの元素分析値から概算される。過酸化物としては、前記のブロック共重合体水素化物にアルコキシシリル基を導入する場合と同様の化合物を使用することができる。なかでも、1分間半減期温度が170~190°Cのものが好ましく使用され、例えば、t-ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ヘキシルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキシドなどが好適に用いられる。これらの過酸化物は、それぞれ単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて使用してもよい。過酸化物の使用量は、特定ポリオレフィン100重量部に対して、通常0.05~2重量部、好ましくは0.1~1重量部、より好ましくは0.2~0.5重量部である。特定ポリオレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とを過酸化物の存在下で反応させる方法は、前述のブロック共重合体水素化物にアルコキシシリル基を導入する場合と同様の加熱混練機や反応器を用いて行うことができる。例えば、ポリオレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物と過酸化物との混合物を、二軸混練機にてポリオレフィンの溶融温度以上で加熱溶融させて、所望の時間混練する方法が挙げられる。加熱溶融温度は、通常140~220°C、好ましくは150~210°C、より好ましくは160~200°Cである。加熱混練時間は、通常0.1~10分、好ましくは0.2~5分、より好ましくは0.3~2分程度である。二軸混練機、短軸押出し機などの連続混練設備を使用する場合は、滞留時間が上記範囲になるようにして、連続的に混練、押出しをすればよい。前記層[I]は、前記アルコキシシリル化重合体iを、層[I]の重量に対して、通常80重量以上、好ましくは90重量以上、より好ましくは95重量以上含有する。層[II]は、前記アルコキシシリル化ポリオレフィンiiを、層[II]の重量に対して、通常80重量以上、好ましくは90重量以上、より好ましくは95重量以上含有する。層[I]中のアルコキシシリル化重合体i、又は層[II]中のアルコキシシリル化ポリオレフィンii以下、アルコキシリル化体等ということがある。以外の残部には、太陽電池素子封止材の性能を向上させるための配合剤を含有させることができる。配合剤としては、樹脂特性を向上させるためのその他の重合体、耐候性や耐熱性などを向上させるための光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、無機フィラーなどが挙げられ、光安定剤、紫外線吸収剤を用いるのが好ましい。配合剤は、単独で用いても、あるいは2種以上を併用してもよい。これらの中でも、層[I]、層[II]としては、層[I]が、アルコキシシリル化重合体i100重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤を0.1~5重量部含有するものであり、及び/もしくは、層[II]が、アルコキシシリル化ポリオレフィンii100重量部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤を0.1~5重量部含有するものであるもの;又は、層[I]が、アルコキシシリル化重合体i100重量部に対して、紫外線吸収剤を0.01~0.2重量部含有するものであり、及び/もしくは、層[II]が、アルコキシシリル化ポリオレフィンii100重量部に対して、紫外線吸収剤を0.01~0.2重量部含有するものであるもの;が好ましい。また、ヒンダードアミン系光安定剤に、更に酸化防止剤を用いることにより、耐光性を更に向上させることができる。酸化防止剤の使用量は、アルコキシシリル化重合体i、アルコキシシリル化ポリオレフィンiiそれぞれ100重量部に対して、通常0.01~1重量部、好ましくは0.05~0.5重量部、より好ましくは0.1~0.3重量部である。ヒンダードアミン系光安定剤配合剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤としては、前記太陽電池素子封止材の項で例示したのと同様のものが挙げられる。アルコキシシリル化体等に配合剤を均一に分散する方法としては、特に制約はないが、例えば、配合剤を適当な溶剤に溶解し、このものを、アルコキシシリル化重合体iの前駆体であるブロック共重合体水素化物、又は、アルコキシシリル化ポリオレフィンiiの前駆体である特定ポリオレフィンの溶液に添加した後、溶媒を除去し、配合剤を含むブロック共重合体水素化物又は特定ポリオレフィンを回収し、このものとエチレン性不飽和シラン化合物とを過酸化物の存在下で反応させる方法;二軸混錬機、ロール、ブラベンダー、押出機などで、前記ブロック共重合体水素化物又は特定ポリオレフィンを溶融状態にして配合剤を混練し、その後、過酸化物の存在下でエチレン性不飽和シラン化合物を反応させる方法;前記ブロック共重合体水素化物又は特定ポリオレフィンと、エチレン性不飽和シラン化合物とを過酸化物の存在下で反応させる際に、同時に配合剤を混練する方法;前記ブロック共重合体水素化物又は特定ポリオレフィンに配合剤を均一に分散してペレット状にしたものと、アルコキシシリル化重合体又はアルコキシシリル化ポリオレフィンをペレット状にしたものとを混合し、溶融混練して均一に分散する方法;などが挙げられる。本発明の多層シートは、太陽電池モジュールの製造に好適に用いられる。多層シートの厚みは、特に制限されないが、0.2~0.8mmの範囲にあることが好ましい。太陽電池素子として結晶系シリコンウェハーを使用する場合は、好ましくは0.3~0.7mm、より好ましくは0.4~0.6mmである。このような厚みが好ましい理由は前述した通りである。本発明の多層シートを構成する各層の厚さは、特に限定は無いが、最外層に層[I]を用いるのが好ましく、最外層である層[I]の厚みは、通常0.07~0.3mm、好ましくは0.09~0.25mm、より好ましくは0.1~0.2mmである。最外層である層[I]の厚みが0.07mmよりも小さいと、ヒートサイクル試験での結晶系太陽電池セルのクラックを防止する効果が低下するため好ましくなく、0.3mmを超えると、真空ラミネート時の結晶系太陽電池セルの割れを防止する効果が十分でないため好ましくない。層[II]の厚みは、通常0.05~0.3mm、好ましくは0.08~0.25mm、より好ましくは0.11~0.2mmである。層[II]の厚みが0.05mmよりも小さいと、真空ラミネート時の結晶系太陽電池セルの割れを防止する効果が十分でないため好ましくなく、0.3mmを超えると多層シートの光線透過率が低下し易くなり好ましくない。多層シートの構成としては、例えば、層[I]/層[II]の2層構成、層[I]/層[II]/層[I]の3層構成、層[I]/層[II]/層[I]/層[II]の4層構成、層[I]/層[II]/層[I]/層[II]/層[I]の5層構成、これらの層の間に更に他の樹脂からなる層が積層された構成等が挙げられる。なかでも、工業生産の観点から、層[I]/層[II]からなる2層構成、層[I]/層[II]/層[I]からなる3層構成が好ましい。本発明の多層シートを成形する方法としては、特に制限は無いが、層[I]形成用組成物アルコキシシリル化重合体i、又はこのものに配合剤が分散されてなる組成物、層[II]形成用組成物アルコキシシリル化ポリオレフィンii、又はこのものに配合剤が分散されてなる組成物を用いて、公知の多層共押出し成形法により形成する方法;層[I]形成用組成物を用いて溶融押出し法などで形成された層[I]と、層[II]形成用組成物を用いて同じく溶融押出法などで形成された層[II]を2層以上に積層して熱圧着する方法;前記のようにして得られる層[II]の片面もしくは両面に、層[I]形成用組成物を溶媒に溶解した溶液を塗布した後、溶媒を揮発させて積層する方法;などが挙げられる。本発明の多層シートは、熱架橋性を付与するための有機過酸化物の配合を必要としないため、溶融成形温度の選択領域も広い。多層シートの成形条件は、成形方法により適宜選択されるが、例えば溶融押出し成形法による場合は、樹脂温度は、通常150~210°C、好ましくは160~200°C、より好ましくは170~190°Cの範囲である。樹脂温度が低過ぎる場合は、流動性が悪化し、成形される多層シートの表面平滑性が低下し、また、シートの押出し速度が上げられず、工業生産性に劣る傾向がある。樹脂温度が高過ぎる場合は、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンのガラスへの接着性が不良となったり、ゲル状物が発生して良好な多層シートが得られなかったり、多層シートの貯蔵安定性が低下して、多層シートを常温常湿環境で長期間貯蔵した後のガラスに対する接着性が低下する場合がある。本発明の多層シートの形状は、平面状やエンボス加工を施した形状などとすることができる。多層シート同士のブロッキングを防止するために、該多層シートの片面に離型フィルムを重ねて保管することもできる。エンボス加工した多層シートは、太陽電池モジュール製造工程でのラミネート時のガラス、太陽電池素子に対するクッション性も有し、これらの破損が防止される点で好ましい。本発明の多層シートは、太陽電池素子の片面又は両面に積層し、更に必要に応じて、多層シートの、太陽電池素子側とは反対側の面に表面保護層を積層することにより、太陽電池に利用できる。太陽電池モジュールを製造する方法としては、特に制限は無いが、例えば、ガラスからなる透明前面基板、本発明の多層シート、太陽電池素子及び太陽電池素子に繋がるタブ線、本発明の多層シート、裏面保護シートを順に積層し、次いで真空吸引等により加熱ラミネートさせる方法が一般的である。本発明の多層シートは、少なくとも1つの最外層が層[I]であるのが好ましく、ガラスを透明前面基板とする太陽電池素子好ましくは結晶系太陽電池素子を有する太陽電池の封止材として好適である。本発明の多層シートは透湿度が小さく、吸湿性も低いため、遮水層としての裏面保護シートは必須とはせず、機械的衝撃を緩和する目的で裏面保護シートを適用すれば良く、安価で機械的強度に優れたポリエチレンテレフタレートPET樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シートなどが使用できる。本発明の多層シートを使用した太陽電池モジュールの耐久性を更に高めるために、裏面保護シートは、遮光性及び/又は光反射性を有していても良い。この場合、裏面保護シートは紫外線吸収剤や酸化チタンなどの遮光性顔料を含有したものなどが適用できる。本発明の多層シートは太陽電池素子の封止材として有用であるが、その他の用途としてガラス板の張り合わせ、ガラス板と金属板の張り合わせ、金属板の張り合わせ、電子部品の封止などにも使用できる。6太陽電池素子の封止方法本発明の太陽電池素子の封止方法は、本発明の多層シートの層[I]側を、太陽電池素子に接するように配置して使用することを特徴とする。層[I]を太陽電池素子に接するように配置することにより、真空ラミネート時の太陽電池素子特に、結晶系太陽電池素子の割れを防止することができる。また、太陽電池モジュールの一般的な環境試験の一つである-40°C及び90°Cで行うヒートサイクル試験を実施した後にも太陽電池素子特に、結晶系太陽電池素子にクラックを生じ難くなる。更に、太陽電池モジュールの透明前面基板がガラスの場合は、ガラスに対しても層[I]が接するように配置して使用することが好ましい。本発明の多層シートは、低吸湿性、低透湿性、透明性、耐候性、柔軟性、耐熱性、低温封止性を有し、かつ、長期間高温高湿環境に暴露された後でも、ガラスとの強固な接着力を維持し、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することができる。また、有機過酸化物等の架橋剤を用いて架橋硬化しなくても十分な耐熱性を有するため、太陽電池の製造工程で架橋工程を省略することができる。以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。以下の実施例及び比較例において、部及びは、特に断りがない限り、重量基準である。以下に各種物性の測定法を示す。1重量平均分子量Mw及び分子量分布Mw/Mnブロック共重合体及びブロック共重合体水素化物の分子量は、THFを溶離液とするGPCによる標準ポリスチレン換算値として38°Cにおいて測定した。測定装置としては、東ソー社製HLC8020GPCを用いた。2水素化率ブロック共重合体水素化物の主鎖、側鎖及び芳香環の水素化率は、1H-NMRスペクトルを測定して算出した。3光線透過率太陽電池素子封止材の押出し成形シート、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シート又は押出し成形シートを積層した多層シートを、それぞれ、真空ラミネータPVL0202S、日清紡メカトロニクス社製を使用して、150°Cで10分間加熱加圧処理した後、ASTMD-1003に従い測定した。4透湿度太陽電池素子封止材の押出し成形シート、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シート又は押出し成形シートを積層した多層シートを、それぞれ、真空ラミネータで150°C、10分間加熱加圧成形して厚さ300~350μmの試験片を作成し、JISZ0208の方法に準じて、40°C、90RHの環境条件で測定した。シート材料の特性を明確にするために、実測値から、シート厚み300μmの値に換算して比較した。5引張り弾性率、引張り強度及び引張り伸び太陽電池素子封止材の押出し成形シート、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シート又は押出し成形シートを積層した多層シートを、それぞれ、真空ラミネータで150°C、10分間加熱加圧処理した後、テンシロン万能試験機RTC-1125A、ORIENTIC社製を用いて、JISK7127/5/200の方法で測定した。試験片はタイプ5、23°Cの条件下、チャック間距離10cmで破断するまで引張り試験を行った。引張り弾性率はJISK7161に準ずる方法で、破断時の強度を引張り強度とし、破断時の伸びを引張り伸びとした。6体積抵抗率太陽電池素子封止材の押出し成形シートを、真空ラミネータで3枚積層して成形して厚さ0.9~1.1mmの試験片にして、JISK6911に従って、23°Cで測定した。アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シート又は押出し成形シートを積層した多層シートについては、1.1~1.3mmの試験片にして測定した。7ガラス基板との接着性評価剥離強度太陽電池素子封止材の押出しシート、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シート又は押出し成形シートを積層した多層シートにつき、それぞれ、シート端部に非接着部位を設けて厚さ2mm、幅25mm、長さ65mmのソーダライムガラス基板と重ね合わせ、真空ラミネータにて50°C、10分間加熱加圧処理した後、更に180°Cで10分間加熱加圧接着することにより、剥離試験用試験片を作成した。シート面を10mm幅に切り目を入れ、シートの非接着部位から、剥離速度50mm/分で、JISK6854-1に準じて90度剥離試験を行い、剥離強度を測定した。剥離強度は、真空ラミネート後の初期の値及び85°C、85RHの高温高湿環境に1000時間暴露した後の値を測定した。剥離強度が大きいほど、ガラスとの接着性が良い。8耐候性ガラス基板との接着性評価用に作成した、ガラスと太陽電池素子封止材の押出しシートの張り合わせ試験片を使用して、ガラス面を光源側にし、裏面に白色PETフィルム製品名ルミラー登録商標E20、厚さ125μm、東レ社製を重ねて、サンシャインウェザーメーターWEL-SUN-HCB、スガ試験機社製を用いて、サンシャインカーボンアーク灯、ブラックパネル温度63°C、相対湿度50の条件にて、300時間露光した後取り出し、ガラスと太陽電池素子封止材の押出しシートを張り合わせた試験片の光線透過率を測定した。厚さ2mm、幅25mm、長さ65mmのソーダライムガラス基板2枚の間に、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シート又は押出し成形シートを積層した多層シートを挟んで、真空ラミネータにて150°Cで10分間加熱加圧接着することにより張り合わせた試験片を使用して、前記と同様にして試験片の波長500nmにおける光線透過率を測定した。9封止銅板の耐腐食性太陽電池素子封止材の押出しシート、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiの押出し成形シートの、それぞれ2枚の間に、酢酸水溶液にて表面をエッチングし、水洗することで酸化物を除去した厚さ0.3mmの銅板をはさみ、真空ラミネータにて150°Cで10分間加熱加圧することにより、銅板を封止した耐腐食性評価用試験片を作成した。この試験片を、85°C、85RHの環境に1週間暴露し、試験片の外観、臭気及び銅箔の変色を観察した。10太陽電池モジュールの耐久性評価実施例1~5透明基板ソーダライムガラスの上に、太陽電池素子封止材からなるシートを載せ、その上に多結晶シリコン太陽電池セルを載せた。太陽電池セルには銅箔からなる配線を接続した。この太陽電池セルの上に更に太陽電池素子封止材からなるシート、裏面保護シートPETの順で載せ積層体を得た。次に上記積層体を真空ラミネータにて加熱加圧して封止し、太陽電池モジュールを作製した。前記陽電池モジュールを、-40°Cで30分、90°Cで30分を1サイクルとして200サイクル実施した後に、目視観察で太陽電池モジュールの変形の有無、及び、Cモード超音波走査型顕微鏡SONIX社製にて太陽電池セル5個を観察し、クラックの発生の有無を確認した。変形及びクラックが観察されないものを〇とした。11太陽電池モジュール成形時のセルの割れ性評価及び太陽電池モジュールの耐久性評価実施例6~11透明基板ソーダライムガラス、200×200mm×厚さ3mmの上に、アルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiからなるシートを載せ、その上に厚さ200μmの銅線を半田処理したタブ線を表裏に接続した多結晶シリコン太陽電池セルアドバンテック社製、155×155mm×厚さ200μmを載せた。この太陽電池セルの上に、更にアルコキシシリル化重合体i及び/又はアルコキシシリル化ポリオレフィンiiからなるシート、次に、裏面保護シートの代わりにPET製離形フィルムの順で載せ積層体を得た。次いで上記積層体を真空ラミネータにて、145~160°Cの所定温度で、5分間真空脱気した後、10分間真空加圧して封止し、太陽電池モジュールを作製した。得られた太陽電池モジュールから離形フィルムを除去し、目視観察で太陽電池セルの割れの評価を行った。太陽電池セル5個を観察し、いずれのセルにもクラックが観察されない場合を〇とし、クラックが観察された場合はクラックが発生した枚数を数えた。現行のEVA系の標準的真空ラミネート温度は150°Cであり、150°Cでの割れの発生があってはならない。前記の太陽電池モジュール成形時のセルの割れ性評価の項で作成した太陽電池モジュールで、セルにクラックの無いものを選別し、-40°Cで30分、90°Cで30分を1サイクルとして200サイクルのヒートサイクル処理を実施した後に、目視観察及びCモード超音波走査型顕微鏡SONIX社製にて太陽電池セル5個を観察し、クラックの発生の有無を確認した。いずれのセルにも変形及びクラックが観察されない場合を〇とした。[参考例1]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[A2]の合成充分に窒素置換された、攪拌装置を備えた反応器に、脱水シクロヘキサン550部、脱水スチレン25.0部、n-ジブチルエーテル0.475部を入れ、60°Cで攪拌しながらn-ブチルリチウム15シクロヘキサン溶液0.68部を加えて重合を開始した。攪拌しながら60°Cで60分反応させた。ガスクロマトグラフィーにより測定したこの時点で重合転化率は99.5であった。次に、脱水イソプレン50.0部を加えそのまま30分攪拌を続けた。この時点で重合転化率は99であった。その後、更に、脱水スチレンを25.0部加え、60分攪拌した。この時点での重合転化率はほぼ100であった。ここでイソプロピルアルコール0.5部を加えて反応を停止した。得られたブロック共重合体aの重量平均分子量Mwは61,700、分子量分布Mw/Mnは1.05であった。次に、上記重合体溶液を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒としてシリカ-アルミナ担持型ニッケル触媒製品名T-8400RL、ズードケミー触媒社製3.0部及び脱水シクロヘキサン100部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、更に溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度170°C、圧力4.5MPaにて6時間水素化反応を行った。水素化反応後のブロック共重合体水素化物Aの重量平均分子量Mwは65,300、分子量分布Mw/Mnは1.06であった。水素化反応終了後、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、リン系酸化防止剤である6-3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロポキシ-2,4,8,10-テトラキス-t-ブチルジベンゾd,f1.3.2ジオキサフォスフェピン製品名スミライザー登録商標GP、住友化学社製0.1部を溶解したキシレン溶液1.0部を添加して溶解させた。次いで、上記溶液を、金属ファイバー製フィルター孔径0.4μm、ニチダイ社製にてろ過して微小な固形分を除去した後、円筒型濃縮乾燥器製品名コントロ、日立製作所社製を用いて、温度260°C、圧力0.001MPa以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮乾燥器に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーでカットしてブロック共重合体水素化物[A1]のペレット90部を得た。得られたブロック共重合体水素化物[A1]の重量平均分子量Mwは64,600、分子量分布Mw/Mnは1.11であった。水素化率はほぼ100であった。次に、上記ブロック共重合体水素化物[A1]のペレット100部に対して、ヒンダードアミン系光安定剤であるN,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル-1,6-ヘキサンジアミンと2,4,6-トリクロロ-1,3,5-トリアジンとの重合体、N-ブチル-1-ブタンアミン及びN-ブチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジンアミンの反応生成物Chimassorb登録商標2020、チバジャパン社製1.0部、及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェノールTinuvin登録商標329、チバジャパン社製0.05部を添加した。この混合物を、二軸押出機TEM35B、東芝機械社製を用いて、樹脂温度250°Cで混練し、ストランド状に押出し、水冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[A2]のペレット98部を得た。[参考例2]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[B2]の合成重合段階でモノマーとして、スチレン15.0部、n-ブチルリチウム15シクロヘキサン溶液0.50部、イソプレン70.0部、及び、スチレン15.0部をこの順に反応系に添加して重合する以外は参考例1と同様にして、ブロック共重合体水素化物[B1]のペレット92部を得た。得られたブロック共重合体水素化物[B1]の重量平均分子量Mwは86,200、分子量分布Mw/Mnは1.15であった。水素化率はほぼ100であった。参考例1と同様にしてブロック共重合体水素化物[B1]のペレット100部に参考例1と同じヒンダードアミン系光安定剤1.0部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.05部を添加し、混練してブロック共重合体水素化物樹脂組成物[B2]のペレット98部を得た。[参考例3]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[C2]の合成重合段階でモノマーとして、スチレン20.0部、n-ブチルリチウム15シクロヘキサン溶液0.55部、イソプレン60.0部、及び、スチレン20.0部をこの順に反応系に添加して重合する以外は参考例1と同様にして、ブロック共重合体水素化物[C1]のペレット90部を得た。得られたブロック共重合体水素化物[C1]の重量平均分子量Mwは79,500、分子量分布Mw/Mnは1.15であった。水素化率はほぼ100であった。参考例1と同様にしてブロック共重合体水素化物[C1]のペレット100部に、参考例1と同じヒンダードアミン系光安定剤1.0部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.05部を添加し、混練してブロック共重合体水素化物樹脂組成物[C2]のペレット98部を得た。[参考例4]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[D2]の合成重合段階でモノマーとして、スチレン25.0部、イソプレンに変えて液化ブタジエン50.0部、及び、スチレン25.0部をこの順に反応系に添加して重合する以外は参考例1と同様にして、ブロック共重合体水素化物[D1]のペレット88部を得た。得られたブロック共重合体水素化物[D1]の重量平均分子量Mwは64,000、分子量分布Mw/Mnは1.11であった。水素化率はほぼ100であった。参考例1と同様にしてブロック共重合体水素化物[D1]のペレット100部に、参考例1と同じヒンダードアミン系光安定剤1.0部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.05部を添加し、混練してブロック共重合体水素化物樹脂組成物[D2]のペレット97部を得た。[参考例5]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[E2]の合成重合段階でモノマーとして、スチレン5.0部、イソプレン90.0部、及び、スチレン5.0部をこの順に反応系に添加して重合する以外は参考例1と同様にして、ブロック共重合体水素化物[E1]のペレット78部を得た。得られたブロック共重合体水素化物[E1]の重量平均分子量Mwは60,300、分子量分布Mw/Mnは1.10であった。水素化率はほぼ100であった。参考例1と同様にしてブロック共重合体水素化物[E1]のペレット100部に、参考例1と同じヒンダードアミン系光安定剤1.0部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.05部を添加し、混練してブロック共重合体水素化物樹脂組成物[E2]のペレット95部を得た。[参考例6]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[F2]の合成重合段階でモノマーとして、スチレン37.5部、イソプレン25.0部、及び、スチレン37.5部をこの順に反応系に添加して重合する以外は参考例1と同様にして、ブロック共重合体水素化物[F1]のペレット96部を得た。得られたブロック共重合体水素化物[F1]の重量平均分子量Mwは66,300、分子量分布Mw/Mnは1.10であった。水素化率はほぼ100であった。参考例1と同様にしてブロック共重合体水素化物[F1]のペレット100部に、参考例1と同じヒンダードアミン系光安定剤1.0部及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.05部を添加し、混練してブロック共重合体水素化物樹脂組成物[F2]のペレット95部を得た。[実施例1]太陽電池素子封止材[A3]及びシート[SA3]参考例1で得た樹脂組成物[A2]のペレット100部に対して、ビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、二軸押出機製品名TEM37B、東芝機械社製を用いて、樹脂温度210°C、滞留時間80~90秒で混練し、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、アルコキシシリル化重合体を含有する太陽電池素子封止材[A3]のペレット97部を得た。得られた太陽電池素子封止材[A3]のペレット10部をシクロヘキサン100部に溶解した後、脱水したメタノール400部中に注いで、アルコキシシリル化重合体を凝固させ、濾別した後、25°Cで真空乾燥して、アルコキシシリル化重合体9.5部を単離した。得られたアルコキシシリル化重合体のFT-IRスペクトルを測定したところ、1090cm-1にSi-OCH3基及び825、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が、ビニルトリメトキシシランのそれらの1075、808、766cm-1と異なる位置に観察された。また、このものを元素分析した結果、Siが0.3検出された。このことから、太陽電池素子封止材[A3]は、アルコキシシリル基が導入されたアルコキシシリル化重合体を含有することが確認された。押出しフィルム化得られた太陽電池素子封止材[A3]のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて50°Cで4時間加熱して、溶存空気を除去した後、25mmφのスクリューを備えた樹脂溶融押出し機2基を有するTダイ式2種3層フィルム溶融押出し成形機Tダイ幅300mmを使用し、2基の押出し機から同じ太陽電池素子封止材[A3]を、溶融樹脂温度210°C、Tダイ温度210°C、ロール温度50°Cの成形条件にて、厚さ350μm、幅280mmのシート[SA3]を押出し成形した。得られた押出シート[SA3]はロールに巻き取り回収した。真空プレス成形得られた押出シート[SA3]を、200mm×200mmサイズに切り出し、3枚重ねて、真空ラミネータを使用して温度180°Cで、5分間真空脱気し、更に10分間真空プレスして、厚さ0.9~1.1mmの試験片を成形した。ガラス基板との接着性評価用試験片及び太陽電池モジュールの耐久性評価用試験片の作製は、真空ラミネータを使用して温度180°Cで、5分間真空脱気し、更に10分間真空プレスして成形した。太陽電池素子封止材の評価得られた押出シート[SA3]と真空プレス成形試験片を用いて、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[実施例2]太陽電池素子封止材[A3]の多層シート[MSA3]実施例1で得られた太陽電池素子封止材[A3]のペレット及び参考例1で得られた樹脂組成物[A2]のペレットを、実施例1と同様にして溶存空気を除去した。実施例1で使用した2種3層フィルム溶融押出し成形機を使用し、2基の押出し機から別々に、太陽電池素子封止材[A3]を外層に、樹脂組成物[A2]を内層にして、溶融樹脂温度210°C、Tダイ温度210°C、ロール温度50°Cの成形条件にて、厚さ400μm、幅280mmのシート[MSA3]を押出し成形した。得られたシート[MSA3]はロールに巻き取り回収した。得られた2種3層押出しシート[MSA3]を使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[MSA3]及び真空プレス試験片を作成して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[実施例3]太陽電池素子封止材[B3]及びシート[SB3]参考例2で得られた樹脂組成物[B2]のペレット100部に対して、実施例1と同様にビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、実施例1と同様に混練して太陽電池素子封止材[B3]のペレット96部を得た。得られたペレットのFT-IRスペクトルを測定したところ、実施例1と同様に、1090cm-1にSi-OCH3基及び825cm-1、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が観察され、樹脂組成物[B3]はシラン変成された変成重合体を含有することが確認された。また、太陽電池素子封止材[B3]を使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[SB3]及び真空プレス試験片を作製して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[実施例4]太陽電池素子封止材[C3]及びシート[SC3]参考例3で得た樹脂組成物[C2]のペレット100部に対して、実施例1と同様にビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、実施例1と同様に混練して太陽電池素子封止材[C3]のペレット97部を得た。得られたペレットのFT-IRスペクトルを測定したところ、実施例1と同様に、1090cm-1にSi-OCH3基及び825cm-1、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が観察され、太陽電池素子封止材[C3]はシラン変成された変成重合体を含有することが確認された。また、太陽電池素子封止材[C3]を使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[SC3]及び真空プレス試験片を作製して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[実施例5]太陽電池素子封止材[D3]及びシート[SD3]参考例4で得られた樹脂組成物[D2]のペレット100部に対して、実施例1と同様にビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、実施例1と同様に混練して太陽電池素子封止材[D3]のペレット96部を得た。得られたペレットのFT-IRスペクトルを測定したところ、実施例1と同様に、1090cm-1にSi-OCH3基及び825cm-1、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が観察され、太陽電池素子封止材[D3]はシラン変成された変成重合体を含有することが確認された。また、太陽電池素子封止材[D3]を使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[SD3]及び真空プレス試験片を作製して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[比較例1]エチレン酢酸ビニル共重合体製品名エバフレックス登録商標EV250、酢酸ビニル含有量:28重量、三井デュポンポリケミカル社製100部に対して、参考例1と同じN,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル-1,6-ヘキサンジアミン、2,4,6-トリクロロ-1,3,5-トリアジンとの重合体とN-ブチル-1-ブタンアミン、及び、N-ブチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジンアミンの反応生成物1.0部、並びに、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェノール0.05部を添加し、更に、有機過酸化物の2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン製品名パーヘキサ登録商標25B、日油社製0.1部、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレート製品名M-60、日本化成社製0.5部及びシランカップリング剤の3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1.0部KBM-503、信越化学工業社製を添加し、二軸混練機を用いて、樹脂温度100°Cで混練し、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、太陽電池素子封止材[EVA2]のペレット94部を得た。押出しフィルム化得られた太陽電池素子封止材[EVA2]のペレットを、実施例1で使用した押出し成形機を使用し、2基の押出し機から同じ樹脂組成物[EVA2]を、溶融樹脂温度100°C、Tダイ温度100°C、ロール温度25°Cの成形条件にて、厚さ350μm、幅280mmのシート[SEVA2]を押出し成形した。得られたシート[SEVA2]はロールに巻き取り回収した。真空プレス成形得られたシート[SEVA2]を、200mm×200mmサイズに切り出し、1枚及び3枚重ねて、真空ラミネータを使用して温度150°Cで、5分間真空脱気し、更に20分間真空プレスして、厚さ300~350μm及び厚さ0.9~1.1mmの試験片[SEVA3]を成形した。シート[SEVA2]を使用したガラス基板との接着性評価用試験片及び太陽電池モジュールの耐久性評価用試験片の作製は、真空ラミネータを使用して温度150°Cで、10分間真空脱気し、更に20分間真空プレスして成形した。太陽電池素子封止材の評価得られた成形試験片を用いて、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[比較例2]太陽電池素子封止材[E3]及びシート[SE3]参考例5で得た樹脂組成物[E2]のペレット100部に対して、実施例1と同様にビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、実施例1と同様に混練して太陽電池素子封止材[E3]のペレット96部を得た。得られたペレットのFT-IRスペクトルを測定したところ、実施例1と同様に、1090cm-1にSi-OCH3基及び825cm-1、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が観察され、樹脂組成物[E3]はシラン変成された変成重合体を含有することが確認された。また、太陽電池素子封止材[E3]を使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[SE3]及び真空プレス試験片を作製して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[比較例3]太陽電池素子封止材[F3]及びシート[SF3]参考例6で得られた樹脂組成物[F2]のペレット100部に対して、実施例1と同様にビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、実施例1と同様に混練して太陽電池素子封止材[F3]のペレット95部を得た。得られたペレットのFT-IRスペクトルを測定したところ、実施例1と同様に、1090cm-1にSi-OCH3基及び825cm-1、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が観察され、太陽電池素子封止材[F3]はシラン変成された変成重合体を含有することが確認された。また、太陽電池素子封止材[F3]を使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[SF3]及び真空プレス試験片を作製して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。[比較例4]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物[A2]及びシート[SA2]参考例1で得られた樹脂組成物[A2]のペレットを太陽電池素子封止材[A2]のペレットとして使用して、実施例1と同様にして、押出しシート[SA2]及び真空プレス試験片を作成して、光線透過率、透湿度、引張り強度、引張り伸び、体積抵抗率、ガラス基板との初期接着性及び高温高湿環境に暴露後の接着性、封止銅板の耐腐食性及び耐候性の評価、太陽電池モジュールの耐久性評価を実施した。結果を表1に記載した。表1の結果から以下のことがわかる。本発明の太陽電池素子封止材を用いた場合には、光線透過率、透湿度、機械的強度、柔軟性、電気絶縁性、高温高湿環境下でのガラスとの接着性、耐候性に優れ、得られる太陽電池モジュールは耐久性に優れる実施例1~5。EVAからなる封止材を用いると、透湿度が高いこと、加水分解により酢酸が発生することにより、高温高湿環境で長期間保持された場合に内部配線に腐食を生じる懸念がある比較例1。芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]の含有量が少ないと、耐熱性が低く、太陽電池モジュールの耐久性が低い比較例2。芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロック[A]の含有量が多いと、樹脂組成物とガラスとの接着性が低く、太陽電池モジュールの耐久性が低い比較例3。シラン変成していないブロック共重合体水素化物を使用した場合には、高温高湿環境に暴露された後は、ガラスとの接着性が低下する比較例4。[合成例1]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物aの合成参考例1で得られたブロック共重合体水素化物[A1]のペレット100部に対して、参考例1と同じヒンダードアミン系耐光安定剤0.1部、及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.1部を添加した。この混合物を、二軸押出機製品名TEM35B、東芝機械社製を用いて、樹脂温度250°Cで混練し、ストランド状に押出し、水冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、ブロック共重合体水素化物樹脂組成物a以下、樹脂組成物aという。のペレット98部を得た。[合成例2]ブロック共重合体水素化物樹脂組成物bの合成参考例3で得られたブロック共重合体水素化物[C1]のペレット100部に対して、参考例3と同じヒンダードアミン系耐光安定剤0.1部、及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.1部を添加し、混練してブロック共重合体水素化物樹脂組成物b以下、樹脂組成物bという。のペレット96部を得た。[実施例6]アルコキシシリル化重合体i-a及びシート[I-a]合成例1で得た樹脂組成物aのペレット100部に対して、ビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加した。この混合物を、二軸押出機製品名TEM37B、東芝機械社製を用いて、樹脂温度210°C、滞留時間80~90秒で混練し、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、アルコキシシリル化重合体i-aのペレット97部を得た。得られたアルコキシシリル化重合体i-aのペレット10部をシクロヘキサン100部に溶解した後、脱水したアセトン400部中に注いで変成重合体を凝固させ、濾別した後、25°Cで真空乾燥して、アルコキシシリル化重合体9.5部を単離した。得られたアルコキシシリル化重合体のFT-IRスペクトルを測定したところ、1090cm-1にSi-OCH3基及び825、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が、ビニルトリメトキシシランのそれらの1075、808、766cm-1と異なる位置に観察された。また、元素分析では、Siが0.3検出された。これらのことから、アルコキシシリル化重合体i-aはメトキシシリル基を含有することが確認された。押出しフィルム化得られた変性重合体i-aのペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて50°Cで4時間加熱して、溶存空気を除去した後、25mmφのスクリューを備えた樹脂溶融押出し機を有するTダイ式フィルム溶融押出し成形機Tダイ幅300mmを使用し、溶融樹脂温度200°C、Tダイ温度200°C、ロール温度50°Cの成形条件にて、厚さ400μm、170μm及び140μmで幅が各々280mmのシートI-a400、I-a170及びI-a140を押出し成形した。得られた押出シートはロールに巻き取り回収した。[実施例7]アルコキシシリル化重合体i-b及びシート[I-b]合成例2で得た樹脂組成物bのペレット100部に対して、実施例6と同様に、ビニルトリメトキシシラン2.0部及びジ-t-ブチルパーオキサイド0.2部を添加して変性重合体i-bのペレット97部を得た。得られたアルコキシシリル化重合体i-bのペレットのFT-IRスペクトルを測定したところ、実施例6と同様に、1090cm-1にSi-OCH3基及び825、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が観察され、また、元素分析では、Siが0.3検出された。このことから、アルコキシシリル化重合体i-bはメトキシシリル基を含有することが確認された。押出しフィルム化得られたアルコキシシリル化重合体i-bのペレットを、参考例7と同様にして、厚さ400μm、170μm及び140μmで幅が各々280mmのシートI-b400、I-b170及びI-b140を押出し成形した。得られた押出シートはロールに巻き取り回収した。[参考例7]アルコキシシリル化ポリオレフィンii-a及びシート[II-a]市販のエチレンオクテン共重合体製品名アフィニティー登録商標PL1880、融点100°C、ダウケミカル日本社製のペレット100部に対してビニルトリメトキシシラン1.5部及び2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン0.15部を添加した。この混合物を、参考例7と同様にして、樹脂温度180°C、滞留時間90~120秒で混練し、アルコキシシリル化ポリオレフィンii-aのペレット90部を得た。得られたアルコキシシリル化ポリオレフィンii-aのペレットを140°Cでプレス成形して厚さ30~100μmのフィルム状にした。得られたフィルムのFT-IRスペクトルを測定したところ、1090cm-1にSi-OCH3基及び825、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が、ビニルトリメトキシシランのそれらの1075、808、766cm-1と異なる位置に観察された。また、元素分析では、Siが0.3検出された。これらのことから、アルコキシシリル化ポリオレフィンii-aはメトキシシリル基を含有することが確認された。押出しフィルム化得られたアルコキシシリル化ポリオレフィンii-aのペレットを、参考例7と同様にして、溶融樹脂温度190°C、Tダイ温度190°C、ロール温度50°Cの成形条件にて、厚さ120μm及び60μmで幅が各々280mmのシートII-a120、II-a60を押出し成形した。得られた押出シートはロールに巻き取り回収した。[参考例8]アルコキシシリル化ポリオレフィンii-b及びシート[II-b]市販のLLDPE製品名ユメリット登録商標20B、融点119°C、宇部丸善ポリエチレン社製のペレット100部に対してビニルトリメトキシシラン2.0部及び2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン0.2部を添加した。この混合物を、実施例6と同様にして、樹脂温度200°C、滞留時間80~90秒で混練し、アルコキシシリル化ポリオレフィンii-bのペレット95部を得た。得られたアルコキシシリル化ポリオレフィンii-bのペレットを160°Cでプレス成形して厚さ30~100μmのフィルム状にした。得られたフィルムのFT-IRスペクトルを測定したところ、1090cm-1にSi-OCH3基及び825、739cm-1にSi-CH2基に由来する新たな吸収帯が、ビニルトリメトキシシランのそれらの1075、808、766cm-1と異なる位置に観察された。また、元素分析では、Siが0.3検出された。これらのことから、アルコキシシリル化ポリオレフィンii-bはメトキシシリル基を含有することが確認された。押出しフィルム化得られたアルコキシシリル化ポリオレフィンii-bのペレットを、参考例7と同様にして、溶融樹脂温度210°C、Tダイ温度210°C、ロール温度70°Cの成形条件にて、厚さ60μmで幅が280mmのシートII-b60を押出し成形した。得られた押出シートはロールに巻き取り回収した。[実施例8]多層シート[I-a]/[II-a]/[I-a]及び太陽電池素子封止材としての評価実施例6で得た押出シートI-a170及び参考例9で得られた押出しシートII-a60を、それぞれ220mm×220mmサイズに切り出した。切り出したシートをI-a170/II-a60/I-a170の順で重ね、真空ラミネータを使用して、温度110°Cで1分間真空脱気した後、更に1分間真空プレスして、厚さ0.4mmの2種3層多層シート[I-a170]/[II-a60]/[I-a170]を成形した。この多層シートを使用して、試験用シートを作成し、3光線透過率、4透湿度、5引張り弾性率引張り強度引張り伸び、6体積低効率、7ガラス基板との接着性評価剥離強度、8耐候性、9封止銅板の耐腐食性、11太陽電池モジュール成形時のセルの割れ性及び太陽電池モジュールの耐久性の評価を行った。結果を、表2、表3に示す。[実施例9]多層シート[I-a]/[II-a]/[I-a]及び太陽電池素子封止材としての評価実施例6で得られた押出シートI-a140及び参考例9で得られた押出しシートII-a120を、それぞれ220mm×220mmサイズに切り出した。切り出したシートをI-a140/II-a120/I-a140の順で重ね、真空ラミネータを使用して、温度110°Cで1分間真空脱気した後、更に1分間真空プレスして、厚さ0.4mmの2種3層多層シート[I-a140]/[II-a120]/[I-a140]を成形した。この多層シートを使用して、試験用シートを作製し、実施例6と同様に、各種評価を行った。結果を表2、表3に示す。[実施例10]多層シート[I-b]/[II-a]/[I-b]及び太陽電池素子封止材としての評価実施例7で得た押出シートI-b170及び参考例9で得られた押出しシートII-a60を、それぞれ220mm×220mmサイズに切り出した。切り出したシートをI-b170/II-a60/I-b170の順で重ね、真空ラミネータを使用して、温度110°Cで1分間真空脱気した後、更に1分間真空プレスして、厚さ0.4mmの2種3層多層シート[I-b170]/[II-a60]/[I-b170]を成形した。この多層シートを使用して、試験用シートを作製し、実施例6と同様に、各種評価を行った。結果を表2に示す。[実施例11]多層シート[I-b]/[II-a]/[I-b]及び太陽電池素子封止材としての評価実施例7で得た押出シートI-b140及び参考例9で得られた押出しシートII-a120を、それぞれ220mm×220mmサイズに切り出した。切り出したシートをI-b140/II-a120/I-b140の順で重ね、真空ラミネータを使用して、温度110°Cで1分間真空脱気した後、更に1分間真空プレスして、厚さ0.4mmの2種3層多層シート[I-b140]/[II-a120]/[I-b140]を成形した。この多層シートを使用して、試験用シートを作製し、実施例6と同様に、各種評価を行った。結果を表2、表3に示す。[実施例12]多層シート[I-a]/[II-b]/[I-a]及び太陽電池素子封止材としての評価実施例6で得た押出シートI-a170及び参考例10で得られた押出しシートII-b60を、それぞれ220mm×220mmサイズに切り出した。切り出したシートをI-a170/II-b60/I-a170順で重ね、真空ラミネータを使用して、温度130°Cで1分間真空脱気した後、更に1分間真空プレスして、厚さ0.4mmの2種3層多層シート[I-a170]/[II-b60]/[I-a170]を成形した。この多層シートを使用して、試験用シートを作製し、実施例6と同様、各種評価を行った。結果を表2、表3に示す。[実施例13]多層シート[I-b]/[II-b]/[I-b]及び太陽電池素子封止材としての評価実施例7で得た押出シートI-b170及び参考例10で得られた押出しシートII-b60を、それぞれ220mm×220mmサイズに切り出した。切り出したシートをI-b170/II-b60/I-b170順で重ね、真空ラミネータを使用して、温度130°Cで1分間真空脱気した後、更に1分間真空プレスして、厚さ0.4mmの2種3層多層シート[I-b170]/[II-b60]/[I-b170]を成形した。この多層シートを使用して、試験用シートを作製し、実施例8と同様、各種評価を行った。結果を表2、表3に示す。表2、表3の結果から以下のことがわかる。すなわち、シラン変性したブロック共重合体水素化物アルコキシシリル化重合体とシラン変性したポリオレフィンアルコキシシリル化ポリオレフィンを多層シートにした場合実施例8~13は、低吸湿性、非加水分解性、耐候性、透明性を有し、かつ、長期間高温高湿環境に暴露された後でもガラスとの強固な接着力を維持し、特別な遮水処理を施すことなく太陽電池素子を封止することができる。また、145°C~160°Cで多結晶シリコン太陽電池セルを封止しても、セル割れが発生し難く、より低温で封止が可能である。"