流体の入口側となる入口端面と流体の出口側となる出口端面との間を連通する複数のセルが、多孔質の隔壁によって区画形成されたハニカム構造体と、所定のセルの前記入口端面側の開口部及び残余のセルの前記出口端面側の開口部を目封止する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体であって、前記目封止部が、前記目封止部の構成材料を前記各セルに充填後、焼成することにより形成されたものであり、前記入口端面及び出口端面の総面積の35以上の面積の領域において、前記焼成時に前記目封止部の端部に生じた凹部の深さが浅くなるように、端面研磨による平滑化処理が施されている目封止ハニカム構造体。前記凹部の深さが0.02mm未満となるように、前記端面研磨による平滑化処理が施されている請求項1に記載の目封止ハニカム構造体。前記端面研磨による平滑化処理が施されている領域の内、前記入口端面及び出口端面のそれぞれに内包される最大の円の中心を中心とし、前記最大の円の直径の40の長さの直径を持つ円の外側に含まれる領域の面積が、当該円の外側の総面積の40以上の面積である請求項1又は2に記載の目封止ハニカム構造体。前記端面研磨による平滑化処理が施されている領域の面積が、前記入口端面及び出口端面の総面積の84以下の面積である請求項1~3の何れか一項に記載の目封止ハニカム構造体。本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、DPF等のフィルターとして使用した際に、濾過層の面積を減少させることなく、セルの長さのバラツキと、目封止部の端部へのスートの堆積が抑制された、圧力損失が増大しにくい目封止ハニカム構造体を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の目封止ハニカム構造体が提供される。[1]流体の入口側となる入口端面と流体の出口側となる出口端面との間を連通する複数のセルが、多孔質の隔壁によって区画形成されたハニカム構造体と、所定のセルの前記入口端面側の開口部及び残余のセルの前記出口端面側の開口部を目封止する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体であって、前記目封止部が、前記目封止部の構成材料を前記各セルに充填後、焼成することにより形成されたものであり、前記入口端面及び出口端面の総面積の35以上の面積の領域において、前記焼成時に前記目封止部の端部に生じた凹部の深さが浅くなるように、端面研磨による平滑化処理が施されている目封止ハニカム構造体。[2]前記凹部の深さが0.02mm未満となるように、前記端面研磨による平滑化処理が施されている[1]に記載の目封止ハニカム構造体。[3]前記端面研磨による平滑化処理が施されている領域の内、前記入口端面及び出口端面のそれぞれに内包される最大の円の中心を中心とし、前記最大の円の直径の40の長さの直径を持つ円の外側に含まれる領域の面積が、当該円の外側の総面積の40以上の面積である[1]又は[2]に記載の目封止ハニカム構造体。[4]前記端面研磨による平滑化処理が施されている領域の面積が、前記入口端面及び出口端面の総面積の84以下の面積である[1]~[3]の何れかに記載の目封止ハニカム構造体。本発明の目封止ハニカム構造体は、入口端面及び出口端面の総面積の35以上の面積の領域において、焼成時に前記目封止部の端部に生じた凹部の深さが浅くなるように、端面研磨による平滑化処理が施されているため、当該領域においては、セルの長さが均一化され、流入抵抗のバラツキが抑えられる。その結果、特定のセルの入口端面近傍に集中的にスートが堆積してセルが閉塞し、それに伴って圧力損失が増大するのを抑制することができる。また、当該領域においては、目封止部の端部の凹部の深さが浅くなっているため、スートが目封止部の端部に堆積しにくい。その結果、再生時に燃えずに残ったスートの堆積によるセルの開口部の閉塞が抑制され、急激な圧力損失の増大や、それに伴う燃費の悪化を防ぐことができる。そして、これらの効果は、端面研磨による平滑化処理により実現されるため、濾過層の面積の減少といった問題は生じない。以下、本発明を具体的な実施形態に基づき説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。図1に示すように、本発明の目封止ハニカム構造体1は、流体の入口側となる入口端面3と流体の出口側となる出口端面5との間を連通する複数のセル9が、多孔質の隔壁7によって区画形成されたハニカム構造体2と、所定のセル9aの入口端面3側の開口部及び残余のセル9bの出口端面5側の開口部を目封止する目封止部4とを備えたものである。このような構造の目封止ハニカム構造体1をDPF等のフィルターとして用いた場合の基本的な浄化機構は先述した従来の目封止ハニカム構造体と同様である。すなわち、まず排ガスは、この目封止ハニカム構造体1の入口端面3側において開口部が目封止されておらず、出口端面5側において開口部が目封止されたセル9bに流入し、多孔質の隔壁7の細孔を通って、入口端面3側において開口部が目封止され、出口端面5側において開口部が目封止されていないセル9aに移動し、このセル9aから外部に排出される。そして、この際に隔壁7が濾過層となり、排ガス中のスートが隔壁7に捕捉され隔壁7上に堆積する。本発明の目封止ハニカム構造体1において、目封止部4は、その構成材料をスラリー化するなどしてセル9に充填した後、焼成することにより形成されるものであり、図3に示すように、この焼成時に目封止部4の端部に凹部ヒケ11が生じる。この凹部11の深さは、通常0.06~0.15mm程度である。そして、本発明の目封止ハニカム構造体1は、その特徴的な構造として、図2に示す、入口端面3及び出口端面3の総面積の35以上の面積の領域Aにおいて、焼成時に目封止部4の端部に生じた凹部11の深さが浅くなるように、端面研磨による平滑化処理が施されている。この端面研磨による平滑化処理によって、図5に示すように、入口端面3及び出口端面5のうねりが生じていた部分が平滑化されると、セル9の長さが均一化され、流入抵抗のバラツキが抑えられる。その結果、特定のセルの入口端面近傍に集中的にスートが堆積してセルが閉塞し、それに伴って圧力損失が増大するのを抑制することができる。また、この端面研磨による平滑化処理によって、図6に示すように、目封止部4の端部の凹部11の深さHが浅くなると、スートが凹部11に入り込みにくくなるため、目封止部4の端部に堆積しにくくなる。その結果、再生時に燃えずに残ったスートの堆積による目封止部4周囲のセル9の開口部の閉塞が抑制され、急激な圧力損失の増大や、それに伴う燃費の悪化が防止される。そして、これらの効果は、端面研磨による平滑化処理により実現されるため、先述した従来技術のような、濾過層の面積の減少といった問題は生じない。なお、端面研磨による平滑化処理が施される領域の面積が、入口端面3及び出口端面3の総面積の35未満の面積では、セル9の長さを均一化したり、目封止部4の端部へのスートの堆積を抑制したりすることのできる領域が狭すぎて、十分な効果を得ることができない。本発明の目封止ハニカム構造体1は、凹部11の深さHが0.02mm未満となるように、端面研磨による平滑化処理が施されていることが好ましい。凹部11の深さHが0.02mm未満であれば、目封止部4の端部へのスートの堆積を極めて効果的に抑制することができる。凹部11の深さは、例えば、光ゲージを用いて測定することができる。本発明の目封止ハニカム構造体1においては、図7のように、端面研磨による平滑化処理が施されている領域Aの内、入口端面3及び出口端面5のそれぞれに内包される最大の円13の中心を中心とし、その最大の円13の直径Dの40の長さの直径0.4Dを持つ円15の外側に含まれる領域の面積が、円15の外側の総面積の40以上の面積であることが好ましく、50以上の面積であることがより好ましく、60以上の面積であることが更に好ましい。端面研磨による平滑化処理が施されている領域Aの内、円15の外側に含まれる領域の面積が、円15の外側の総面積の40以上の面積であると、外周部付近でのセルの長さのバラツキがある程度抑えられ、各セルへの流入抵抗のバラツキも小さくなり、圧力損失の著しい増加を抑制できる。また、局所的な流れの不均衡により特定のセルへの流入速度が著しく低下するような状況最悪の場合、セルが閉塞するような状況も防ぐことができ、圧力損失の増加を抑制することができる。なお、図7は、各端面入口端面3及び出口端面5が楕円形の場合の例であるが、各端面が円形の場合には、各端面に内包される最大の円は、各端面の外周と合致する円各端面と同一の直径及び中心を持つ円となる。よって、その場合には、端面研磨による平滑化処理が施されている領域の内、各端面の中心と同一の中心を持ち、各端面の直径の40の長さの直径を持つ円の外側の領域に含まれる領域の面積が、当該円の外側の総面積の40以上の面積であることが好ましい。本発明の目封止ハニカム構造体1において、端面研磨による平滑化処理が施される領域Aの面積は、入口端面3及び出口端面3の総面積の35以上の面積であれば良く、その面積の上限は特に限定されるものではない。ただし、目封止ハニカム構造体1の隔壁に、再生時のスートの燃焼を促進するために、Pt、Pd、Rh、Ag等の酸化触媒を担持するような場合には、端面研磨による平滑化処理が施されている領域Aの面積が、前記入口端面及び出口端面の総面積の84以下の面積であることが好ましい。端面研磨による平滑化処理を施すと、当該処理により生じた研磨粉の一部がセルの内部に入り込んで隔壁に付着する。付着した研磨粉の大部分はエアブローなどにより除去されるが、全ての研磨粉を完全に除去することは難しい。そして、研磨粉が除去されずに隔壁上に残っていると、その研磨粉がスートと酸化触媒との接触を阻害するため、再生に要する時間が長くなる。端面研磨による平滑化処理が施されている領域Aの面積を、前記のように所定面積以下とすることで、研磨粉の隔壁への付着をある程度にまで抑制し、研磨粉によるスートと酸化触媒との接触の阻害を軽減することができる。本発明の目封止ハニカム構造体1において、ハニカム構造体目封止部4を除く部分2の構成材料は、特に制限されるものではないが、強度、耐熱性等の観点から、炭化珪素SiC、炭化珪素SiCを骨材としてかつ珪素Siを結合材として形成された珪素-炭化珪素系複合材料、窒化珪素、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素-コージェライト系複合材、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、Fe-Cr-Al系金属等が好適なものとして挙げられる。また、目封止部4の構成材料は、ハニカム構造体2との熱膨張差を小さくするため、ハニカム構造体2と同じ材料を用いることが好ましい。本発明の目封止ハニカム構造体1において、隔壁7の厚さは、7~20mil178~508μmであることが好ましく、8~16mil203~406μmであることがより好ましく、10~14mil254~356μmであることが更に好ましい。隔壁7の厚さが7mil178μm未満であると、強度が不足して耐熱衝撃性が低下する場合があり、一方、隔壁7の厚さが20mil508μmを超えると、圧力損失が大きくなりすぎる場合がある。また、本発明の目封止ハニカム構造体1において、セル密度は、140~350セル/in2cpsi217キロ~543キロセル/m2であることが好ましく、160~320cpsi248キロ~496キロセル/m2であることがより好ましく、200~300cpsi310キロ~465キロセル/m2であることが更に好ましい。セル密度が140cpsi217キロセル/m2未満であると、流体との接触効率が不十分となる場合があり、一方、セル密度が350cpsi543キロセル/m2を超えると、圧力損失が大きくなりすぎる場合がある。本発明の目封止ハニカム構造体1を構成するハニカム構造体目封止部4を除く部分2を作製する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。具体的な方法の一例としては、前記のような材料に、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のバインダー、造孔材、界面活性剤、溶媒としての水等を添加して、可塑性の坏土とし、この坏土を所定のハニカム形状となるように押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風等によって乾燥した後、焼成する。焼成は、セル9に目封止部4を形成する前に行っても良いし、セル9に目封止部4を形成した後で、目封止部4の焼成と一緒に行うようにしても良い。セル9を目封止する方法にも、従来公知の方法を用いることができる。具体的な方法の一例としては、前記のような方法で作製したハニカム構造体2の端面にシートを貼り付けた後、当該シートの目封止しようとするセルに対応した位置に穴を開け、このシートを貼り付けたままの状態で、目封止部4の構成材料をスラリー化した目封止用スラリーに、ハニカム構造体2の端面を浸漬し、シートに開けた孔を通じて、目封止しようとするセルの開口端部内に目封止用スラリーを充填し、それを乾燥、焼成して硬化させる。本発明の目封止ハニカム構造体1は、このような方法でセル9を目封止した後、端面研磨による平滑化処理を施すことによって得られる。図8及び図9は、端面研磨による平滑化処理の方法の一例を示す説明図である。この例においては、端面研磨による平滑化処理に、円形の回転板33と、回転板33の一方の面の中心に垂直に取り付けられた回転軸35と、回転板33の他方の面に取り付けられた環状の砥石37とからなる一対二個一組の研磨具31が用いられる。この一対の研磨具31は、回転板33の砥石37が取り付けられた側の面同士が対向し、かつ、互いの回転軸35が同軸上に位置するよう配置される。回転軸35は、図示しない駆動機構により回転され、それにより回転板33及び砥石37に回転が付与される。また、この一対の研磨具31は、それぞれ回転軸31の軸方向に移動可能に構成されることにより、互いの間隔が調整できるようになっている。端面研磨による平滑化処理が施される目封止ハニカム構造体1は、板状のチャック部43と、チャック部43の一方の面に垂直に取り付けられた軸45とからなる一対二個一組のチャック具41により、外周部が径方向からチャックされている。このチャック具45は、目封止ハニカム構造体1をチャックした状態で、目封止ハニカム構造体1を径方向に移動可能に構成されている。まず、図8のように、研磨具31の回転軸35の軸線とチャック具41の軸45の軸線とが直交するように配置し、目封止ハニカム構造体1をチャックしたチャック具41を、目封止ハニカム構造体1の径方向に存在する研磨具31に接近させて、図9のように、目封止ハニカム構造体1の各端面入口端面3及び出口端面5と研磨具31の砥石37とを接触させる。この時、研磨具31の砥石37は、50~500rpm程度の回転数で高速回転させる。こうして、目封止ハニカム構造体1の各端面と砥石37とを接触させつつ、砥石37を高速回転させることにより、目封止ハニカム構造体1の各端面に対して、端面研磨による平滑化処理が施される。なお、端面研磨の深さ方向における研磨量は、一対の研磨具31の間隔を制御することによって、調整することができる。このようにして、端面研磨による平滑化処理が施された領域の面積を求める方法としては、例えば、当該処理を施す前に、目封止ハニカム構造体に浸み込みにくい染料で各端面全体を染色しておき、当該処理を施した後で、染料が研磨により除去された領域の面積を画像解析により求めるといった方法を用いることができる。以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1~3及び比較例1コージェライトを構成する原料タルク、アルミナ、カオリンを所定量混合したものにバインダー、分散剤、水等を加えて混練し、成形用の坏土を作製した。この坏土を用いて押出成形し、ハニカム状の成形体ハニカム成形体を得た。次に、得られたハニカム成形体の所定のセルの入口端面側の開口部及び残余のセルの出口端面側の開口部に目封止材を充填した。目封止材の充填に際しては、開口部に目封止材が充填されたセルと目封止材が充填されないセルとが、各端面において市松模様状を呈するようにした。また、目封止材の組成はハニカム成形体の組成と同じになるようにした。その後、このハニカム成形体を所定の温度及び時間にて焼成し、外形が、直径144mm、長さ152mmの円柱形で、隔壁厚さが12mil305μm、セル密度が300cpsi465キロセル/m2、セル形状が四角形である目封止ハニカム構造体を得た。なお、この時点で、得られた目封止ハニカム構造体の目封止部の端部には、深さが0.11~0.12mm程度の凹部ヒケが生じていた。次いで、図10に示すように、得られた目封止ハニカム構造体1の各端面入口端面3及び出口端面5を、各端面の中心と同一の中心を持ち、各端面の直径Dの40の長さの直径0.4Dを持つ円15と、同じく各端面の中心と同一の中心を持ち、各端面の直径Dの80の長さの直径0.8Dを持つ円17とを境界として、a~cの3つの領域に区分けした。なお、これら3つの領域の内、領域aは、各端面の総面積の16の面積を占める領域であり、領域bは、各端面の総面積の49の面積を占める領域であり、領域cは、各端面の総面積の35の面積を占める領域である。そして、この目封止ハニカム構造体の各端面に対し、目封止部の端部に生じた凹部の深さが0.02mm未満となるように、端面研磨による平滑化処理を施し、a~cの各領域における、当該処理が施された領域の面積率が表1に示す値となるような、実施例1~3及び比較例1の目封止ハニカム構造体を得た。なお、端面研磨による平滑化処理は、前述の図8及び図9に示す方法により行った。こうして端面研磨による平滑化処理を施した実施例1~3及び比較例1の目封止ハニカム構造体について、下記の方法により、圧力損失増加率及び再生性能を評価し、その評価結果を表2に示した。[圧力損失増加率の評価]目封止ハニカム構造体をディーゼルエンジンの排気管に取り付けた。次いで、ディーゼルエンジンを運転して、目封止ハニカム構造体に排ガスを流通させ、目封止ハニカム構造体にスートを6g/l堆積させた後、排ガス温度を約600°Cまで上昇させるとともに、排ガス流量を2m3/minに制御して、目封止ハニカム構造体に堆積したスートを、下式1により求められる再生効率が50~60となるよう時間調整して燃焼させるという再生サイクルを20回繰り返した。そして、1回目の再生サイクルにおける、スートを燃焼させる前スートを6g/l堆積させた状態の目封止ハニカム構造体の圧力損失1回目圧力損失と、20回目の再生サイクルにおける、スートを燃焼させる前スートを6g/l堆積させた状態の目封止ハニカム構造体の圧力損失20回目圧力損失とを測定し、20回目圧力損失が1回目圧力損失の2倍以下であった場合を○、2倍超であった場合を×とした。再生効率=初期スート量-再生後スート量/初期スート量×1001[再生性能の評価]目封止ハニカム構造体の隔壁に酸化触媒を含むスラリーを塗布することにより、隔壁上に酸化触媒を担持させた後、これを金属容器に収容し、ディーゼルエンジンの下流部の排気系に、別途用意した酸化触媒担体とともに組み込んだ。次いで、ディーゼルエンジンを運転して、目封止ハニカム構造体に排ガスを流通させ、目封止ハニカム構造体にスートを6g/l堆積させた後、排ガス温度を約600°Cまで上昇させて5分間保持することにより、目封止ハニカム構造体に堆積したスートを燃焼させる再生処理を行い、再生前のスート量初期スート量と再生後のスート量とから、上式1により再生効率を求め、再生効率が50以上であった場合を○とし、50未満であった場合を×とした。比較例2実施例1~3及び比較例1と同様にして、端面研磨による平滑化処理を施す前の目封止ハニカム構造体を得、これを比較例2の目封止ハニカム構造体とした。この比較例2の目封止ハニカム構造体について、実施例1~3及び比較例1と同様の方法により、圧力損失増加率及び再生性能を評価し、その評価結果を表2に示した。比較例3実施例1~3及び比較例1と同様にして、端面研磨による平滑化処理を施す前の目封止ハニカム構造体を得、この目封止ハニカム構造体の各端面入口端面及び出口端面に対し、緻密化材料をスプレー塗布した後、約500°Cで乾燥して、比較例3の目封止ハニカム構造体を得た。なお、緻密化材料は、コージェライトを構成する原料タルク、アルミナ、カオリンを所定量混合したものに、バインダーや造孔材、分散材、水等を加えて混練し、スプレー塗布に適した粘度に調整することにより作製した。緻密化材料をスプレー塗布し、乾燥した後の目封止部の端部の凹部の深さは、0.02mm未満となっていた。この比較例3の目封止ハニカム構造体について、実施例1~3及び比較例1と同様の方法により、圧力損失増加率及び再生性能を評価し、その評価結果を表2に示した。表2に示すとおり、本発明の実施例である実施例1~3の目封止ハニカム構造体は、端面研磨による平滑化処理が施されていない比較例2の目封止ハニカム構造体に比して、圧力損失増加率の評価において高い評価結果を示した。端面研磨による平滑化処理を行わず、緻密化材料のスプレー塗布により目封止部の端部を緻密化した比較例3の目封止ハニカム構造体は、端面研磨による平滑化処理を行わなかったため、セルの長さにバラツキがあることに加え、目封止部の端部だけでなく、濾過層として機能する隔壁にまで緻密化材料が付着したため、圧力損失増加率の評価において、実施例1~3の目封止ハニカム構造体より劣る評価結果となった。また、端面研磨による平滑化処理が施されている領域の面積が、入口端面及び出口端面の総面積の35未満の面積である比較例1の目封止ハニカム構造体は、当該処理が施されている領域が狭すぎるため、十分な処理効果が得られず、圧損増加率の評価において、実施例1~3の目封止ハニカム構造体より劣る評価結果となった。なお、実施例3の目封止ハニカム構造体は、端面研磨による平滑化処理が施されている領域の面積が、入口端面及び出口端面の総面積の84を超えるものであるが、再生性能の評価において、実施例1及び2の目封止ハニカム構造体より劣る評価結果となった。これは、端面研磨による平滑化処理が施されている領域が広すぎるため、当該処理により生じた研磨粉が、広い範囲で隔壁に付着し、スートと酸化触媒の接触を阻害したためと考えられる。