パルプを主体とした基材に、顔料と接着剤を含む塗料を塗工した塗工印刷用紙であって、白色度65~75の機械パルプを10質量以上、上質古紙脱墨パルプを20質量以上配合して抄紙した基材に、蛍光染料を含まない塗料を少なくとも片面に5~8g/m2塗工した、白色度75~85、不透明度85~95、蛍光強度1.0以下、灰分25~35であることを特徴とする塗工印刷用紙。前記塗料に含まれる顔料100質量部のうち、炭酸カルシウムが70~100質量部であることを特徴とする請求項1に記載の塗工印刷用紙。本発明の課題は、蛍光染料を使用しなくても白色度が高く、軽量化されてもこわさ、不透明度が高い、食品包装用途などに適している、古紙パルプを配合した塗工印刷用紙を提供することである。本発明者は、塗料に蛍光染料を使用せず、パルプ配合、填料の添加率、塗料の塗工量、灰分などの諸条件を特定することにより、上記課題を解決できることを見出した。請求項1に係る発明は、パルプを主体とした基材に、顔料と接着剤を含む塗料を塗工した塗工印刷用紙であって、白色度65~75の機械パルプを10質量以上、上質古紙脱墨パルプを20質量以上配合して抄紙した基材に、蛍光染料を含まない塗料を少なくとも片面に5~8g/m2塗工した、白色度75~85、不透明度85~95、蛍光強度1.0以下、灰分25~35であることを特徴とする塗工印刷用紙。である。請求項2に係る発明は、前記塗料に含まれる顔料100質量部のうち、炭酸カルシウムが70~100質量部であることを特徴とする。請求項1に記載の塗工印刷用紙。本発明の塗工印刷用紙によれば、蛍光染料を使用しなくても白色度が高く、軽量化されてもこわさ、不透明度が高い、食品包装用途に適した塗工印刷用紙を提供することができる。また、蛍光染料を使用していないので、使用後の古紙の利用分野の拡大を図ることができる。以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明の塗工印刷用紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。抄紙機の型式は特に限定はなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の単層抄きの抄紙機を適宜使用できるが、オントップ型やギャップフォーマ型のツインワイヤー抄紙機を使用するのが紙の表裏差が少なくなるので望ましい。本発明の塗工印刷用紙には、原料パルプとして、クラフトパルプ、古紙パルプ、機械パルプ等が使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプNBKP、広葉樹晒クラフトパルプLBKP等が使用できる。また、古紙パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプ等の古紙脱墨パルプDIPが使用できるが、上質古紙脱墨パルプを、全原料パルプのうち20質量以上使用する。上質古紙脱墨パルプとは、上質系古紙を原料として、BKP代替を目的とした古紙パルプであり、上質系古紙としては、色上、ケント、模造、チラシ等がある。上質古紙脱墨パルプを20質量以上使用することにより、古紙を配合しても白色度を高くすることができる。資源の有効利用のためには古紙パルプの配合率は高いほうが望ましい。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプSGP、加圧ストーングランドパルプPGP、リファイナーグランドパルプRGP、サーモメカニカルパルプTMP、ケミサーモメカニカルパルプCTMP等を使用することができる。白色度65~75の機械パルプを全原料パルプのうち10質量以上使用する。白色度65~75の機械パルプを使用することで、塗工印刷用紙の白色度を高くすることができるが、白色度75を超えると漂白のためのコストが嵩んでしまう。機械パルプを10質量以上配合することにより、こわさを高くすることができる。本発明の塗工印刷用紙には、白色度、不透明度向上を目的に填料を添加する。填料の種類は特に限定されず、一般に塗工印刷用紙に使用されている填料を使用することができる。具体的には、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、クレー、ホワイトカーボン、シリカ等の無機填料やプラスチックピグメント等を使用することができる。なかでも、白色度が高い、炭酸カルシウムを使用するのが好ましい。填料の添加量には特に制限は無いが、填料の添加量が過剰になると紙の強度が低下するので、引張り強さ等を加味して添加量を決めるのが望ましい。本発明の塗工印刷用紙では、原料パルプに硫酸バンド、サイズ剤、嵩向上剤、紙力増強剤等を添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等のサイズ剤が使用できる。紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂等が使用できる。本発明の塗工印刷用紙では、原紙にカチオン化澱粉を添加してもよい。添加率としては原料パルプに対し0.2~1.0質量部程度である。カチオン化澱粉を添加することにより、引張り強さ、伸びやこわさが向上し、コーターでの断紙や印刷機での断紙を防止することができる。カチオン化澱粉の添加量が0.2質量部より少ないと添加の効果が低く、1.0質量部より多いと効果が頭打ちとなるほか、地合いが悪くなったり、抄紙機のフェルト汚れによる搾水不良のトラブルを起こすことがある。その他、湿潤紙力増強剤、歩留向上剤、染料、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤等の添加剤も使用することができる。本発明の塗工印刷用紙は原紙の両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗料を塗工する。塗料の塗工装置としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等が用いられる。使用する顔料としては、炭酸カルシウムを主体に用いるのが白色度が高くなるので望ましく、塗料に含まれる顔料100質量部のうち、炭酸カルシウムが70~100質量部とするのが白色度が高くなるので望ましい。そのほか、使用する顔料に特に制限は無いが、塗工印刷用紙に従来から用いられている、カオリン、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料等を1種類以上混合して使用することができる。本発明では塗料に前記顔料とともに、接着剤を、顔料の接着能を向上させパイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために配合する。使用する接着剤は、塗工印刷用紙に従来から用いられている、スチレンブタジエン系、スチレンアクリル系、エチレン酢酸ビニル系、ブタジエンメチルメタクリレート系、酢酸ビニルブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工印刷用紙用接着剤1種類以上を適宜選択して使用することができる。本発明の塗工印刷用紙は、原紙の両面に、ブレード塗工方式により塗料を塗工するのが好ましい。ブレード塗工方式は、ブレードで塗料を掻き落とすので、平滑性が高くなり、印刷適性が良くなることと、塗工量の調整範囲が広いことで有利である。塗料を塗工する前工程で、紙力増強剤を含む塗工液を塗工することもできる。このようにすると、こわさを高くすることができるし、紙力増強剤の目止め作用により塗料の均一塗工が可能となり、印刷適性を向上させることができる。本発明の塗工印刷用紙は、蛍光染料を含まない塗料を少なくとも片面に5~8g/m2塗工している。塗料の塗工量が片面当たり5g/m2より少ないと、塗料による原紙の被覆が不十分となるため、印刷適性が悪くなったり蛍光強度が強くなることがある。塗料の塗工量が片面当たり8g/m2より多いと、塗工印刷用紙の軽量化が難しくなる。このようにして本発明の印刷用紙は、古紙を使用しても、蛍光染料を含まない塗料を所定量塗工しているので、蛍光強度が1.0以下となる。したがって、蛍消剤使用など特別な処理をすることなく、蛍光強度の低い塗工印刷用紙を得ることができる。蛍光強度が1.0以下であれば、蛍光強度は一般の塗工印刷用紙より極めて弱いものとなり、包装材としての用途が増えることになる。塗料を塗工後の乾燥方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。本発明の塗工印刷用紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等の一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。要求される平滑度に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度等を設定する。本発明の塗工印刷用紙は、坪量JISP8124が40~60g/m2とされている。坪量は大きいほどこわさには有利であるが、省資源という点から60g/m2以下が好ましく、55g/m2以下がさらに好ましい。坪量40g/m2未満ではこわさや不透明度が不足する。このようにして得られる塗工印刷用紙は、白色度JISP814875~85、不透明度JISP814985~95とされる。白色度が75より低いと印刷の見映えの点で劣り、不透明度が85より低いと裏抜けが目立つようになる。白色度と不透明度は高いほうが望ましいが、要求される品質と経済性を考慮すると上限は前述した程度である。塗料を塗工する前工程でカレンダーにて平滑化処理を行うこともできる。この場合、塗料を塗工する前の平滑度が高過ぎると、紙の密度が高くなるため、塗料の浸透が悪くなり、塗工量が不均一になったり、水分や坪量のプロファイルが悪化してしわ入りや印刷時のばたつきの原因となる。塗料を塗工する前の平滑度が低過ぎると塗工ムラが発生しやすくなる。本発明の塗工印刷用紙の灰分は、塗工後で25~35である。灰分が25より低いと、白色度、不透明度が不足して印刷適性が悪くなる。灰分が35より高いと強度やこわさが不足し、軽量化が難しくなる。塗工印刷用紙の灰分は、原紙塗工前灰分と塗料の塗工量によって決まってくるが、原紙塗工前で5~15とするのが望ましい。5より低いと白色度が低くなり、15より高いと、塗工量が少なくなって、印刷適性が悪くなるし、軽量化を進めた塗工印刷用紙での紙の強度やこわさが不足する。以上のようにして、本発明の塗工印刷用紙が得られる。以下、実施例及び比較例により本発明の効果を具体的に表す。なお、は特に断りのない限り質量を表し、内添薬品の添加量は絶乾パルプ100質量部に対する固形分または有効成分で表し、塗料に使用する薬品は、顔料100質量部に対する固形分または有効成分で表す。実施例1NBKP30質量510mlCSF、白色度81、LBKP10質量220mlCSF、白色度83、TMP30質量65mlCSF、白色度68、上質古紙脱墨パルプ30質量160mlCSF、白色度78からなるパルプ分散液に、歩留向上剤商品名DR8500ハイモ株式会社製を0.06質量部、硫酸バンド0.9質量部、軽質炭酸カルシウム商品名TP-121-6S奥多摩工業株式会社製、カチオン化澱粉商品名ジェルトロン24ジーエスエルジャパン株式会社製0.4質量部を添加して抄紙した。なお、軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が10となるように添加した。塗工装置では、ショートドゥエルタイプのブレードコーターを用いて、以下のような、顔料と接着剤を含む塗料を原紙の両面に塗工した。重質炭酸カルシウム商品名ハイドロカーブ90HS備北粉化工業株式会社製100質量部、SBラテックス商品名スマーテックスPA8008日本エイアンドエル株式会社製4.6質量部、尿素燐酸エステル化澱粉商品名スターコート16日本食品化工株式会社製7.7質量部、分散剤商品名アロンT50東亞合成株式会社製15質量部対顔料、塗工量片面当たり8.0g/m2で両面に塗工後、乾燥し、ソフトカレンダー1ニップ処理線圧50kN/m、ロール温度130°Cを行い、坪量52.3g/m2、水分5.5の塗工印刷用紙を得た。実施例2使用するパルプをNBKP30質量、LBKP20質量、TMP20質量、上質古紙脱墨パルプ30質量とした以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。実施例3使用するパルプをNBKP25質量、LBKP10質量、TMP45質量、上質古紙脱墨パルプ20質量とし、塗料の塗工量片面当たり6.0g/m2で両面に塗工した以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。実施例4塗料の塗工量片面当たり8.0g/m2で両面に塗工し、軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が5となるように添加した以外は、実施例3と同様にして塗工印刷用紙を得た。実施例5使用するパルプをNBKP40質量、LBKP30質量、TMP10質量、上質古紙脱墨パルプ20質量とし、軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が8.0となるように添加した以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。実施例6塗料の塗工量片面当たり5.0g/m2で両面に塗工し、軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が15.0となるように添加した以外は実施例5と同様にして塗工印刷用紙を得た。軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が5.0となるように添加し、塗料に含まれる顔料を、重質炭酸カルシウム商品名ハイドロカーブ90HS備北粉化工業株式会社製70質量部、2級カオリン製品名KCS、株式会社イメリスミネラルズジャパン製30質量部とし、坪量を49.0g/m2とした意外は実施例3と同様にして塗工印刷用紙を得た。比較例1塗料の塗工量片面当たり4.5g/m2で両面に塗工した以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。比較例2使用するパルプをNBKP40質量、LBKP30質量、TMP5質量、上質古紙脱墨パルプ25質量とし、塗工量片面当たり6.0g/m2で両面に塗工した以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。比較例3使用するTMPの白色度60とし、塗料の塗工量片面当たり6.0g/m2で両面に塗工した以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。比較例4塗料の塗工量片面当たり7.0g/m2で両面に塗工したことと、軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が4となるように添加した以外は、実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。比較例5塗料の塗工量片面当たり10.0g/m2で両面に塗工し、軽質炭酸カルシウムは、原紙塗工前の灰分が5となるように添加した以外は実施例1と同様にして塗工印刷用紙を得た。以上の実施例、比較例で得られた塗工印刷用紙と、市販の塗工印刷用紙坪量52.3g/m2の評価結果を表1と表2に示す。なお、試験方法と評価方法は次のとおりである。坪量JISP8124:1998紙及び板紙-坪量測定方法灰分JISP8251:2003紙、板紙及びパルプ-灰分試験方法-525°C燃焼法白色度JISP8148:2001紙、板紙及びパルプ-ISO白色度拡散青色光反射率の測定方法蛍光強度日本電色工業株式会社製の分光式白色差計PF-10を用い、パルスキセノンランプを光源として使用し、JISP81482001年に従って測定する白色度において、光路に420nmカットオフフィルターを挿入しない場合から同フィルターを挿入した場合の白色度を引いた値を蛍光強度とした。不透明度JISP8149:2000紙及び板紙-不透明度試験方法紙の裏当て-拡散照射法こわさ評価JISP8143:2009紙-こわさ試験方法―クラークこわさ試験機法によりクラークこわさ縦を測定し、次の基準で評価した。◎:25cm3/100以上、○:23cm3/100以上25cm3/100未満、×:22cm3/100未満印面評価オフセット輪転印刷機を用い、印刷速度700rpm、紙面温度120°Cで4色印刷オフ輪用プロセスインキ墨紅藍黄を行い、各塗工印刷用紙の印面を次の基準で相対評価した。◎:優れる、○:良い、×:印面にムラがみられた。表1に示したように、本発明の実施例1~7では、いずれも、白色度、不透明度が高く、こわさ評価、印面評価が良好で、蛍光強度が小さいものとなっている。比較例1は、塗工液の片面当たりの塗工量が4.5g/m2と少なく、灰分が21.5と低いので、印面評価が悪く、蛍光強度がやや高くなっている。比較例2は、機械パルプ配合率が5質量と少ないため、不透明度が低く、こわさ評価が悪くなっている。比較例3は、機械パルプの白色度が60と低いので、白色度が低くなっている。比較例4は、原紙灰分が4.0と低く、灰分が24.8と低いので、白色度が低く、印面評価が悪くなっている。比較例5は、塗工液の片面当たりの塗工量が10.0g/m2と多く、灰分が35.2と高いので、こわさの評価が悪くなっている。市販品は、坪量、白色度、不透明度が実施例の塗工印刷用紙と同程度のものであるが、蛍光強度が3.0と高くなっている。