"ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシートと、当該カバーシートに粘着された第1の粘着層と、一方の面が当該第1の粘着層の面上に設けられた1つの印刷層と、当該印刷層の他方の面上に設けられた第2の粘着層とを有しており、前記印刷層は前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層の面上に印刷によって形成されていることを特徴とするカバーパネル。ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシートと、当該カバーシートに粘着された第1の粘着層と、一方の面が当該第1の粘着層の面上に設けられており複数の印刷層が互いに接触して積層されて成る印刷帯と、当該印刷帯の他方の面上に設けられた第2の粘着層とを有しており、前記印刷帯は前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層の面上に印刷によって形成されていることを特徴とするカバーパネル。ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシートと、当該カバーシートに粘着された第1の粘着層と、一方の面が当該第1の粘着層の面上に設けられた印刷帯と、当該印刷帯の他方の面上に設けられた第2の粘着層とを有しており、前記印刷帯は、中間層と印刷層とを交互に積層して成る積層体を少なくとも1つ含んでおり、前記印刷層は前記中間層の面上に印刷によって形成されていることを特徴とするカバーパネル。第1の粘着層と第2の粘着層とは同じ粘着剤によって形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のカバーパネル。前記中間層は、前記第1の粘着層及び前記第2の粘着層の少なくともいずれか一方と同じ粘着剤によって形成されているか、又はそれらの粘着層と異なった粘性を持った粘着剤によって形成されていることを特徴とする請求項3記載のカバーパネル。前記中間層は、前記第1の粘着層及び前記第2の粘着層よりも常温環境下で粘性が低いエラストマーによって形成されるか、又は粘性を持たないエラストマーによって形成されることを特徴とする請求項3記載のカバーパネル。請求項1から請求項6のいずれか1つに記載のカバーパネルの第2の粘着層をフラットパネルディスプレイの表面に貼着して成ることを特徴とするディスプレイ装置。請求項1記載のカバーパネルの製造方法であって、一方の面にセパレータが着けられている前記第1の粘着層又は前記第2の接着層、のセパレータが着けられていない面上に前記1つの印刷層を印刷によって形成し、当該印刷層が形成された前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層に、印刷層が形成されていない粘着層である前記第2の粘着層又は前記第1の粘着層、のセパレータを着けていない側の面を重ね合わせ、前記第1の粘着層と前記第2の粘着層とをそれぞれの面上に着けられているセパレータを介して押圧して加飾一体型透明粘着シートを形成し、当該加飾一体型透明粘着シートの一方の面上のセパレータを剥がした上で、セパレータが剥がされた当該加飾一体型透明粘着シートの面を前記カバーシートに粘着することを特徴とするカバーパネルの製造方法。請求項2記載のカバーパネルの製造方法であって、一方の面にセパレータが着けられている前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層、のセパレータが着けられていない面上に前記複数の印刷層を印刷によって順次に形成して前記印刷帯を形成し、当該複数の印刷層が形成された前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層に、印刷層が形成されていない粘着層である前記第2の粘着層又は前記第1の粘着層、のセパレータを着けていない側の面を重ね合わせ、前記第1の粘着層と前記第2の粘着層とをそれぞれの面上に着けられているセパレータを介して押圧して加飾一体型透明粘着シートを形成し、当該加飾一体型透明粘着シートの一方の面上のセパレータを剥がした上で、セパレータが剥がされた当該加飾一体型透明粘着シートの面を前記カバーシートに粘着することを特徴とするカバーパネルの製造方法。請求項3記載のカバーパネルの製造方法であって、前記中間層の表裏両面の一方若しくは両方に前記印刷層を印刷することによって前記印刷帯を形成するか、又は前記中間層の表裏両面の一方若しくは両方に前記印刷層を印刷して成る構成を複数積層することによって前記印刷帯を形成し、一方の面にセパレータが着けられている前記第1の粘着層のセパレータが着けられていない面を前記印刷帯の表裏両面の一方に粘着し、さらに、一方の面にセパレータが着けられている第2の粘着層のセパレータが着けられていない面を前記印刷帯の表裏両面の他方に粘着して加飾一体型透明粘着シートを形成し、さらに当該加飾一体型透明粘着シートの一方の面上のセパレータを剥がした上で、セパレータが剥がされた当該加飾一体型透明粘着シートの面を前記カバーシートに粘着することを特徴とするカバーパネルの製造方法。以上に説明した従来のカバーパネル502A~502Eにおいては、全て、印刷層505A~505Eが、ガラス、樹脂等といったカバーシート504A~504Eの面上に形成されていた。そして、印刷層505A~505Eの上からカバーシート504A~504Eの面上に両面テープや樹脂や透明粘着シートが粘着、接着等により貼着されていた。カバーシートがガラス製の場合にそのカバーシートの面上に印刷層を形成するときには、予めカバーシートを1個の製品サイズに切断し、さらに面取り、研磨、強化処理等といった必要処理を個々のカバーシートに対して行った後に、最終段階として各カバーシートに印刷処理を行うのが一般的である。しかしながら、この方法は非常に煩雑で面倒でありコストが高なっていた。また、最終工程の付近に印刷工程があるため歩留まりが悪かった。他方、カバーシートが樹脂である場合には、カバーシートを個々の製品サイズにしてから印刷処理を行う必要はなくなったが、それもでもシートの原板をワークサイズに切断すなわち、加工工程に合わせて切断する必要があり、原板のままで印刷処理を行う場合に比べれば、処理が煩雑であった。さらに、カバーシートを樹脂によって形成する場合には、ガラスによって形成する場合に比べて、製品としての品位や性能が劣ることになる。従って、カバーシートをガラスによって形成する要求は少なくない。また、カバーシート上に印刷層を直接に形成するという従来のカバーパネルにおいては、印刷層の所に段差が形成される。特許文献2に示された図5cに示すようなカバーパネル502Eによれば、透明粘着シート513を軟質の粘着剤によって形成することにより、印刷層505Eによる段差を吸収して平坦化でき、且つカバーシート504Eに対して透明粘着シート513を隙間無く密着させることができると考えられている。しかしながら、特許文献2に示されたカバーパネルでは、ガラス製又は樹脂製のカバーシートの表面に印刷層が印刷によって直接に形成されていたので、段差を解消して空隙の無い平坦面を得るには透明粘着シートの厚さを非常に厚くしなければならなかった。一般に印刷層は単層の場合だけではなく、多層になることが多い。このように多層になると、段差の程度も大きくなり、それを解消するためには透明粘着シートの厚さをさらに厚くしなければならなかった。本発明は、従来装置における上記の問題点を解消するために成されたものであって、印刷層を形成する相手をカバーシート以外の部材に変えることにより、カバーパネルの製造の歩留り率を向上し、もって、カバーパネルを低コストで製造できるようにすることを目的とする。また、本発明は、粘着層の厚さが薄いにもかかわらず、印刷層に起因して生じる段差を解消して平坦性を確保できるカバーパネル及びディスプレイ装置を提供することを目的とする。さらに、本発明は、そのようなカバーパネルを安定して確実に製造できる製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る第1のカバーパネルは、ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシートと、当該カバーシートに粘着された第1の粘着層と、一方の面が当該第1の粘着層の面上に設けられた1つの印刷層と、当該印刷層の他方の面上に設けられた第2の粘着層とを有しており、前記印刷層は前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層の面上に印刷によって形成されていることを特徴とする。上記カバーシートは、カバーの対象となる物体、例えば液晶表示装置の表面やタッチパネルの表面を覆うための主となる部材である。このカバーシートは、例えばガラス、樹脂によって形成される。この場合の樹脂としては、PETポリエチレンテレフタレート、PMMAアクリル、PCポリカーボネート等が考えられる。上記印刷層は、例えば携帯電話機や携帯情報端末等といった電子機器の表示領域の周辺に枠状に設けられる黒色領域、すなわち加飾領域を形成するためのものである。この印刷層は、例えば粘着層の面上にスクリーン印刷によって形成される。印刷層は単層の場合もあるし、多層の場合もある。印刷層によって単色領域を形成する場合、印刷層は単層とすることができる。印刷層によって多色領域を形成する場合、印刷層は多層とすることができる。上記粘着層は、透明で柔らかく粘性すなわち粘着性を有した層である。柔らかいということは、常温において自分自身で形状を維持できる硬質のプラスチックを除外する意味である。この意味で、常温で一定の形状を維持した状態で使用される樹脂、例えばPETポリエチレンテレフタレートは本発明の粘着層から除外される。上記粘着層は、例えばいわゆるOCAシートOpticalClearAdhesiveSheet:光学透明粘着シートによって形成できる。OCAシートは、基材を有しない粘着剤だけによって形成された層であり、透明で粘性を有したシートである。このOCAは、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエーテル系粘着剤によって形成される。アクリル系粘着剤はアクリル系エラストマー単体又はアクリル系エラストマーに粘着付与剤を付加して成る粘着剤である。ウレタン系粘着剤はウレタン系エラストマー単体又はウレタン系エラストマーに粘着付与剤を付加して成る粘着剤である。シリコン系粘着剤はシリコン系エラストマー単体又はシリコン系エラストマーに粘着付与剤を付加して成る粘着剤である。ゴム系粘着剤はゴム系エラストマー単体又はゴム系エラストマーに粘着付与剤を付加して成る粘着剤である。ポリエーテル系粘着剤はポリエーテル系エラストマー単体又はポリエーテル系エラストマーに粘着付与剤を付加して成る粘着剤である。エラストマーはゴム状で弾性力を有する材料の総称であるが、本発明で用いることができるエラストマーは粘性を有したエラストマーである。本発明で用いる粘着層は、ゴム状で弾性力を有し、透明性が高く、柔らかく、粘性を有した材料の層である。弾性力を有することにより、粘着層に粘着する部材に耐緩衝性を付与できる。透明性を有することにより、表示装置の表示領域内に粘着層を置くことができる。柔らかいことにより、印刷層のような凸状部分に対して形状追従性を発揮でき、粘着層の近傍に空隙や発泡が発生することを防止できる。粘性を有することにより、粘着層によって2つの物体を互いに粘着又は接着させることができる。粘着層は、基材すなわち支持体を有しない柔らかくて粘性すなわちネバ着きを有しており、それ自身で形状を維持することが難しい材料である。粘着層は、通常は粘着きを回避するために両面にPET等より成るセパレータが貼着されている。粘着層の一方の面に印刷層を形成する際には、例えば粘着層の一方の面にセパレータを貼着させた状態で、セパレータを着けていない粘着層の他方の面上にスクリーン印刷によって印刷層を形成する。必要な印刷が単色例えば黒色の単色である場合は印刷層は単一層で形成できる。必要な印刷が多色であったり複雑な模様であったりする場合は、印刷層は多層となることがある。一般に、ガラス等によって形成されたカバーシートに印刷層を形成する場合には、カバーシートを所定形状に切断したり、カバーシートに強化処理等といった特別な処理を行ったりした後の最終工程の付近で印刷工程が行われる。このような一般的な方法においては、印刷工程で不良が発生した場合には、高価な材料でありしかもコストのかかる複雑な処理を受けたカバーシートを廃棄せざるを得ず、その結果、製品の歩留まりが悪くなるという問題があった。これに対し、本発明に係るカバーパネルによれば、印刷層がカバーシート側に形成されるのではなく、粘着層側に形成されるので、仮に印刷工程において不良が発生した場合でも、高価なカバーシートを廃棄する必要は無く、それ故、カバーシートの歩留りを向上でき、その結果、コストを低く抑えることができる。また、本発明によれば、カバーシートの表面に印刷層が直接に形成されるのではなく、印刷層の表裏両面に粘着層を設けることにより加飾一体型透明粘着シートを形成し、その加飾一体型透明粘着シートの一方の粘着層をカバーシートに接着、粘着等によって貼着する。この構成により、粘着層の厚さが薄い場合でも、印刷層に起因した段差を解消して平坦性を確保でき、しかも粘着層とカバーシートとの間に空隙が生じることを防止できる。こうして粘着層の厚さを薄くできるので、カバーパネルの全体の厚さ及びディスプレイ装置の全体の厚さを薄くすることができる。次に、本発明に係る第2のカバーパネルは、ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシートと、当該カバーシートに粘着された第1の粘着層と、一方の面が当該第1の粘着層の面上に設けられており複数の印刷層が互いに接触して積層されて成る印刷帯と、当該印刷帯の他方の面上に設けられた第2の粘着層とを有しており、前記印刷帯は前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層の面上に印刷によって形成されていることを特徴とする。上記第1のカバーパネルでは、1つの印刷層が第1の粘着層と第2の粘着層との間に挟持された。これに対し、上記第2のカバーパネルでは、複数の印刷層が面直角方向で重ね合わされて成る印刷帯が第1の粘着層と第2の粘着層との間に挟持される。従来、加飾印刷はディスプレイ又はタッチパネルの操作基板等を目隠しすることを目的としていたため遮蔽効果の高い黒色が基本となっていた。この場合は、印刷層は単一層であることで問題は無い。ところが、近年では、デザイン性を高める要求から白色、赤色、青色、その他の多彩な色が求められている。上記第2のカバーパネルでは複数の印刷層が積層されるので、そのような多彩な色を実現したいという要求に好適に対処できる。しかしながら、この場合には、遮蔽性を高める必要があり、そのためには印刷層を厚くする必要があり、その結果、印刷層に起因して形成される段差がより高くなるという状態にあった。本発明に係るカバーパネルによれば、このように印刷層に起因する段差が高くなる場合でも、薄い厚さの粘着層によってその段差を解消でき、平坦性を確保でき、しかも粘着層とカバーシートとの間に空隙が生じることを防止できる。次に、本発明に係る第3のカバーパネルは、ディスプレイ装置の表示面を保護するカバーシートと、当該カバーシートに粘着された第1の粘着層と、一方の面が当該第1の粘着層の面上に設けられた印刷帯と、当該印刷帯の他方の面上に設けられた第2の粘着層とを有しており、前記印刷帯は、中間層と印刷層とを交互に積層して成る積層体を少なくとも1つ含んでおり、前記印刷層は前記中間層の面上に印刷によって形成されていることを特徴とする。上記第2のカバーパネルでは、複数の印刷層が面直角方向で互いに接触して重ね合わされて印刷帯が形成され、この印刷帯が第1の粘着層と第2の粘着層との間に挟持されている。これに対して上記第3のカバーパネルにおいては、複数の印刷層が直接に重ね合わされるのではなく中間層を介して重ね合わされる構成となっている。具体的な構成としては、図3bに示すように1つ中間層の両面に2つの印刷層が配置されて成る印刷帯の構成であっても良いし、複数の中間層と複数の印刷層とが交互に積層されて成る印刷帯の構成であっても良い。本発明に係るカバーパネルにおいて、第1の粘着層と第2の粘着層とは同じ材料によって形成されることが望ましい。特に上記第1及び第2のカバーパネルにおいてこの構成を採用すれば、第1の粘着層と第2の粘着層とを押し付け合ったときに両粘着層が一体の粘着層となり、外観上はあたかも1つの粘着層の中に印刷層が挿入された状態となっている。この第3のカバーパネルにおいて、中間層は、第1の粘着層や第2の粘着層と同じ材料によって形成することもできるし、第1の粘着層や第2の粘着層と異なる材料によって形成することもできる。中間層を第1の粘着層や第2の粘着層と異なる材料によって形成する場合には、例えば、中間層を第1の粘着層や第2の粘着層よりも常温環境下で粘性の低いエラストマーによって形成したり、粘性を持たないエラストマー、例えばPETポリエチレンテレフタレート、PMMAアクリル、PCポリカーボネートによって中間層を形成したりすることができる。上記第3のカバーパネルによれば、複数の印刷層が設けられるので多彩な色表現を行うことができる。また、複数の粘着層が互いに接触状態で直接に積層される場合に比べて、印刷段差が分散されるので、粘着層による段差の追随性を高めることができ、空隙や気泡の発生をより確実に抑えることができる。次に、本発明に係るディスプレイ装置は、上記の各構成のカバーパネルの第2の粘着層をフラットパネルディスプレイの表面に粘着して成ることを特徴とする。フラットパネルディスプレイは、平面形状の表示面を有したディスプレイであり、例えば液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ELElectroLuminescence装置等である。本発明に係るカバーパネルによれば、印刷層がカバーシート側に形成されるのではなく、粘着層側に形成されるので、上記第1のカバーパネルに関する作用効果として説明したように、カバーシートの歩留りを向上でき、コストを低く抑えることができる。従って、このカバーパネルを用いたディスプレイ装置に関しても、歩留りを向上でき、コストを低く抑えることができる。また、本発明に係るカバーパネルによれば、粘着層が薄い場合でも印刷層に起因した段差を解消して平坦面を確保でき、しかも粘着層とカバーシートとの間に空隙が生じることを防止できる。このようにしてカバーパネルを薄く形成できるので、このカバーパネルを用いて構成されるディスプレイ装置の全体の厚さも薄くできる。次に、本発明に係る第1のカバーパネルの製造方法は、上記の第1のカバーパネルを製造する方法であって、A一方の面にセパレータが着けられている前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層、のセパレータが着けられていない面上に1つの印刷層を印刷によって形成し、B当該印刷層が形成された前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層に、印刷層が形成されていない粘着層である第2の粘着層又は第1の粘着層、のセパレータを着けていない側の面を重ね合わせ、C前記第1の粘着層と前記第2の粘着層とをそれぞれの面上に着けられているセパレータを介して押圧して加飾一体型透明粘着シートを形成し、D当該加飾一体型透明粘着シートの一方の面上のセパレータを剥がした上で、セパレータが剥がされた前記加飾一体型透明粘着シートの面を前記カバーシートに粘着することを特徴とする。この第1のカバーパネルの製造方法によれば、以上に記載した本発明に係る第1のカバーシートを安定して確実に製造できる。次に、本発明に係る第2のカバーパネルの製造方法は、上記の第2のカバーパネルを製造する方法であって、A一方の面にセパレータが着けられている前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層、のセパレータが着けられていない面上に前記複数の印刷層を印刷によって順次に形成して前記印刷帯を形成し、B当該複数の印刷層が形成された前記第1の粘着層又は前記第2の粘着層に、印刷層が形成されていない粘着層である前記第2の粘着層又は前記第1の粘着層、のセパレータを着けていない側の面を重ね合わせ、C前記第1の粘着層と前記第2の粘着層とをそれぞれの面上に着けられているセパレータを介して押圧して加飾一体型透明粘着シートを形成し、D当該加飾一体型透明粘着シートの一方の面上のセパレータを剥がした上で、セパレータが剥がされた当該加飾一体型透明粘着シートの面を前記カバーシートに粘着することを特徴とする。この第2のカバーパネルの製造方法によれば、以上に記載した本発明に係る第2のカバーシートを安定して確実に製造できる。次に、本発明に係る第3のカバーパネルの製造方法は、上記の第3のカバーパネルを製造する方法であって、A前記中間層の表裏両面の一方若しくは両方に前記印刷層を印刷することによって前記印刷帯を形成するか、又は前記中間層の表裏両面の一方若しくは両方に前記印刷層を印刷して成る構成を複数積層することによって前記印刷帯を形成し、B一方の面にセパレータが着けられている前記第1の粘着層のセパレータが着けられていない面を前記印刷帯の表裏両面の一方に粘着し、さらに、一方の面にセパレータが着けられている第2の粘着層のセパレータが着けられていない面を前記印刷帯の表裏両面の他方に粘着して加飾一体型透明粘着シートを形成し、さらにC当該加飾一体型透明粘着シートの一方の面上のセパレータを剥がした上で、セパレータが剥がされた当該加飾一体型透明粘着シートの面を前記カバーシートに粘着することを特徴とする。この第3のカバーパネルの製造方法によれば、以上に記載した本発明に係る第3のカバーシートを安定して確実に製造できる。さらに、上記の第1から第3のカバーパネルの製造方法によれば、印刷層がカバーシート側に形成されるのではなく、粘着層側に形成されるので、仮に印刷工程において不良が発生した場合でも、高価なカバーシートを廃棄する必要は無く、それ故、カバーシートの歩留りを向上でき、その結果、コストを低く抑えることができる。また、上記の第1から第3のカバーパネルの製造方法によれば、カバーシートの表面に印刷層が直接に形成されるのではなく、印刷層又はそれを含む印刷帯の表裏両面に粘着層を設けることにより加飾一体型透明粘着シートを形成し、その加飾一体型透明粘着シートの一方の粘着層をカバーシートに接着、粘着等によって貼着する。この構成により、粘着層の厚さが薄い場合でも、印刷層に起因した段差を解消して平坦性を確保でき、しかも粘着層とカバーシートとの間に空隙が生じることを防止できる。こうして粘着層の厚さを薄くできるので、カバーパネルの全体の厚さ及びディスプレイ装置の全体の厚さを薄くすることができる。一般に、ガラス等によって形成されたカバーシートに印刷層を形成する場合には、カバーシートを所定形状に切断したり、カバーシートに強化処理等といった特別な処理を行ったりした後の最終工程の付近で印刷工程が行われる。このような一般的な方法においては、印刷工程で不良が発生した場合には、高価な材料でありしかもコストのかかる複雑な処理を受けたカバーシートを廃棄せざるを得ず、その結果、製品の歩留まりが悪くなるという問題があった。これに対し、本発明に係る第1、第2、及び第3のカバーパネルによれば、印刷層がカバーシート側に形成されるのではなく、粘着層側に形成されるので、仮に印刷工程において不良が発生した場合でも、高価なカバーシートを廃棄する必要は無く、それ故、カバーシートの歩留りを向上でき、その結果、コストを低く抑えることができる。また、本発明に係る第1、第2、及び第3のカバーパネルよれば、カバーシートの表面に印刷層が直接に形成されるのではなく、印刷層又はそれを含む印刷帯の表裏両面に粘着層を設けることにより加飾一体型透明粘着シートを形成し、その加飾一体型透明粘着シートの一方の粘着層をカバーシートに接着、粘着等によって貼着する。この構成により、粘着層の厚さが薄い場合でも、印刷層に起因した段差を解消して平坦性を確保でき、しかも粘着層とカバーシートとの間に空隙が生じることを防止できる。こうして粘着層の厚さを薄くできるので、カバーパネルの全体の厚さ及びディスプレイ装置の全体の厚さを薄くすることができる。本発明に係る第1、第2、及び第3のカバーパネルの製造方法によれば、それぞれ、本発明に係る第1、第2、及び第3のカバーパネルを安定して確実に製造することができる。カバーパネルの第1の実施形態以下、本発明に係るカバーパネルを実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。図1a及び図1bはカバーパネルの一実施形態を示している。図示されたカバーパネル1Aは、カバーシート2と、それに粘着された加飾一体型透明粘着シート3Aとによって形成されている。加飾一体型透明粘着シート3Aは、透明な第1の粘着層4aと、透明な第2の粘着層4bと、それらの粘着層の間に設けられた印刷層5とを有している。符号6は、第2の粘着層4bの表面に粘着されているセパレータを示している。セパレータ6は、柔らかくて粘性がありネバ着きを持っている粘着層4bを取り扱い易くするために貼着されている。印刷層5は図1bに示すように、枠状に形成された黒色領域7と、黒色領域7によって囲まれた透明領域8とによって構成されている。カバーシート2は、透明なガラス又は透明な樹脂によって形成されている。透明な樹脂は、例えばPETポリエチレンテレフタレートである。加飾一体型透明粘着シート3Aの第1の粘着層4a及び第2の粘着層4bは、透明で柔らかく粘性を有しネバ着きを持った材料によって形成されている。柔らかいということは、常温において自分自身で形状を維持できる硬質のプラスチック、例えばPETは除外されるということである。そのような粘着層は、例えばいわゆるOCAシートOpticalClearAdhesiveSheet:光学透明粘着シートによって形成できる。OCAシートは、基材を有しない粘着剤だけによって形成されたシートであり、透明で柔らかくて粘性を有しネバ着きを持ったシートである。このOCAは、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエーテル系粘着剤である。例えば、本実施形態では、OCAシートは、メタクリル酸メチルMMAとアクリル酸ブチルBAとの共重合によって形成されたアクリル系エラストマーや、ポリウレタンとポリエーテル又はポリエステルとの共重合によって形成されたウレタン系エラストマーによって形成できる。第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとは同じ材料の粘着剤によって形成しても良いし、互いに異なった材料の粘着剤によって形成しても良い。ただ、第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとを同じ材料の粘着剤によって形成すれば、加飾一体型透明粘着シート3Aは、あたかも1つの接着層4a,4bの中間位置に印刷層5が挿入された状態となり、それ故、取り扱いが容易になる。第2の粘着層4bはネバ着いた状態にあり、将来のある時点で、カバーの対象である物体の表面に接着、粘着等によって貼着される。カバーの対象である物体とは、例えば硬質のガラスや硬質の樹脂、より具体的には、フラットパネルディスプレイの表示面やタッチパネルの表示面である。カバーパネル1Aがカバー対象の物体に貼着されるまでは、第2の粘着層4bの取り扱いを容易にするために、その第2の粘着層4bの表面にセパレータ6を貼着させておく。印刷層5は、第2の粘着層4bのセパレータ6が貼着されていない面に、印刷例えばスクリーン印刷によって形成されている。第1の粘着層4aは印刷層5が形成された状態の第2の粘着層4bに重ね合わされたものである。より具体的には、第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとは印刷層5を挟んだ状態で両側から所定の圧力で押圧されることにより互いに接合されて一体となって加飾一体型透明粘着シート3Aが形成されている。なお、第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとを印刷層5を挟んだ状態で両側から押圧する際には、図1aの第2の粘着層4bと同様に第1の粘着層4aの表面にもセパレータが粘着されている。加飾一体型透明粘着シート3Aをカバーシート2の表面に粘着する際には、第1の粘着層4aの表面からセパレータを剥離した上で、その第1の粘着層4aをカバーシート2の表面に接着、粘着等によって貼着する。以上のように構成された本実施形態のカバーパネル1Aにおいては、印刷層5がカバーシート2側に形成されるのではなく、粘着層4a,4bの側に形成されている。従って、印刷層5を形成するにあたってカバーシート2を所定の形状に切断したり、強化処理のような特別な処理を前もって施す必要がなくなり、従ってカバーパネル1Aの製造工程が非常に簡単になり、コストも低く抑えることができる。また、本実施形態のカバーパネル1Aよれば、カバーシート2の表面に印刷層5が直接に形成されるのではなく、印刷層5の表裏両面に粘着層4a,4bを設けることにより加飾一体型透明粘着シート3Aを形成し、その加飾一体型透明粘着シート3Aの一方の粘着層、本実施形態の場合は第1の粘着層4aをカバーシート2に粘着している。この構成により、粘着層4a,4bの厚さが薄い場合でも、印刷層5に起因して生じている段差を解消して平坦性を確保でき、しかも第1の粘着層4aとカバーシート2との間に空隙が生じることを防止できる。このようにして粘着層4a,4bの厚さを薄くできるので、カバーパネル1Aの全体の厚さを薄くすることができる。なお、上記の実施形態では、第1の粘着層4aをカバーシート2に粘着したが、これに代えて、第2の粘着層4bをカバーシート2に粘着しても良いことは、もちろんである。ディスプレイ装置の第1の実施形態図2は本発明に係るディスプレイ装置の一実施形態を示している。ここに示すディスプレイ装置11は、図1a及び図1bに示したカバーパネル1Aの構成要素である第2の粘着層4bからセパレータ6を剥離し、その第2の粘着層4bをカバーの対象物であるフラットパネルディスプレイ12の表示面に粘着することによって形成されている。フラットパネルディスプレイ12は、例えば、液晶表示装置であったり、プラズマディスプレイ装置であったり、あるいは有機EL装置である。また、フラットパネルディスプレイ12が表示面上にタッチパネルを備えているものであれば、第2の粘着層4bが貼着されるのはそのタッチパネルの表面ということになる。さらには、フラットパネルディスプレイ12の表示面やタッチパネルの表面には、種々のシート、例えば反射防止シート等といった光学シートや、傷付き防止シート等が貼着されることがある、その場合には第2の粘着層4bはそのような付加的なシートの上に貼着される。本実施形態のディスプレイ装置11によれば、カバーシート2とフラットパネルディスプレイ12との間に図4aに示したような空隙507が存在しておらず、その部分は粘着層4a,4bによって充填されている。従って、光の散乱が発生せず、それ故、視認性の低下が起こらない。カバーパネルの製造方法の第1の実施形態次に、図1a及び図1bに示したカバーパネル1Aの製造方法について説明する。一般に市場に供給される第2の粘着層4bの表裏両面には符号6で示すセパレータが貼着されている。まず、それらのセパレータのうちの一方を粘着層4bから剥離する。そして、セパレータ6が貼着された面を下にして第2の粘着層4bを所定の印刷ステージ上に配置する。このとき、第2の粘着層4bは巻出しロールと巻取りロールとの間で搬送されるようになっていることが望ましい。このようなロール方式の駆動方法によれば、柔らかくて形状維持が難しい粘着層4bに関しても、その粘着層4bを所定の印刷ステージ上に正確に配置することができるからである。次に、スクリーン印刷法に基づいて、第2の粘着層4bのセパレータが無い面に印刷層5を形成する。図1a及び図1bで示したように黒色の単色で印刷を行う場合は単一の印刷層が形成される。他方、多色の印刷や複雑な模様の印刷を希望する場合には、印刷層5は多層の印刷層として形成される。第2の粘着層4bの面上に印刷層5が形成されると、次に、第1の粘着層4aが印刷層5の上から第2の粘着層4bの上に重ね合わされる。このとき、第1の粘着層4aの重ね合わせ面からセパレータが予め剥離される。なお、第1の粘着層4aのもう一方の面にはセパレータが貼着されたままである。次に、第1の粘着層4a/印刷層5/第2の粘着層4bから成る積層体の表裏の外側から所定の圧力によって押圧力をかける。これにより、第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとが一体に接合して加飾一体型透明粘着シート3Aが形成される。次に、加飾一体型透明粘着シート3Aを形成している第1の粘着層4aの表面を覆っているセパレータを剥離する。そして、セパレータが無くなった第1の粘着層4aにガラス製又は樹脂製のカバーシート2を貼着する。これにより、カバーパネル1Aが作製される。こうして、図1a及び図1bに示すカバーパネル1Aを安定して確実に製造することができる。そして、以上の製造方法によれば、カバーパネル1Aが印刷層5を備えているにもかかわらず、薄い厚さの粘着層4a,4bによって印刷層5に起因する段差を解消して平坦性を確保できる。そして、平坦性が確保されているが故に、第1の粘着層4aとカバーシート2との間に空隙が形成されることを防止でき、それ故、光漏れや視認性の低下を防止できる。カバーパネル及びその製造方法の第2の実施形態図3aは本発明に係るカバーパネル及びその製造方法の第2の実施形態を示している。図示のカバーパネル1Bは、加飾一体型透明粘着シート3Bにカバーシート2を貼着することによって形成されている。加飾一体型透明粘着シート3Bは、2つの印刷層5a,5bから成る印刷帯15の表裏両面に第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとが設けられることによって形成されている。印刷層5a,5bは第1の粘着層4a又は第2の粘着層4bの面上に印刷、例えばスクリーン印刷によって順次に形成される。その後、粘着層4a,4bの上側にあるものの上に残りの粘着層、すなわち第2の粘着層4b又は第1の粘着層4aがセパレータをはく離された後に重ね合わされる。さらに、両粘着層4a,4bの外側を所定の圧力で押圧することにより、2つの印刷層5a,5bから成る印刷帯15が第1の粘着層4aと第2の粘着層4bとによって挟持されて成る加飾一体型透明粘着シート3Bが形成される。さらに、加飾一体型透明粘着シート3Bの最上層にある第1の粘着層4aのセパレータを剥離した上で、その第1の粘着層4aにカバーシート2を貼着することにより、カバーパネル1Bが完成する。本実施形態では、2つの印刷層5a,5bによって印刷帯15を形成したので、多彩な加飾を実現できる。印刷層は2層に限られず、3層以上とすることもできる。印刷層が多層になると、印刷層によって形成される段差が大きくなるので、印刷帯15とカバーシート2との間に空洞や発泡が発生し易くなる。しかしながら、本実施形態では印刷帯15がカバーシート2の面上に直接に印刷されるのではなく、印刷帯15は粘着層4a,4bの内部に形成されている。そのため、粘着層4a,4bは効果的に段差に追随して移動でき、粘着層4a,4bが薄い場合であっても空洞や発泡の発生を確実に防止できる。このように粘着層4a,4bの厚さを薄くすることができれば、カバーパネル1Bの全体を薄く形成できるし、そのカバーパネル1Bを用いて形成されるディスプレイ装置図2の符号11参照の全体の厚さも薄く形成できる。カバーパネル及びその製造方法の第3の実施形態図3bは本発明に係るカバーパネル及びその製造方法の第3の実施形態を示している。図示のカバーパネル1Cは、加飾一体型透明粘着シート3Cにカバーシート2を貼着することによって形成されている。加飾一体型透明粘着シート3Cは、印刷帯25の表裏両面のそれぞれに第1の粘着層4a及び第2の粘着層4bをもうけることによって形成されている。印刷帯25は、中間層26の表裏両面のそれぞれに印刷層5a及び印刷層5bを設けることによって形成されている。印刷層5a及び5bは、それそれ、中間層26の表面に印刷、例えばスクリーン印刷によって形成されている。第1の粘着層4a及び第2の粘着層4bのそれぞれはセパレータを剥離した上で印刷帯25の表裏それぞれの面に接着、粘着等によって貼着されている。その後、第1の粘着層4aの表面からセパレータが剥離され、その表面にカバーシート2が貼着されることにより、カバーパネル1Cが形成される。本実施形態のカバーパネル1Cは、図3aに示した実施形態の場合と同様に、2つの印刷層5a及び5bを用いているので、多彩な加飾を実現できる。中間層26は、第1の粘着層4a及び第2の粘着層4bの少なくとも一方と同じ粘着剤によって形成することもできるし、それらと異なった材質の粘着剤によって形成することもできるし、粘性を持たない樹脂によって形成することもできるし、ネバ着き性が無くてセパレータを必要としない樹脂によって形成することもできる。中間層26として粘着層4a,4bと異なった材質の粘着剤を用いる際には、粘着層4a,4bよりも粘性の低い材料を用いることができる。また、粘性を持たない樹脂や、ネバ着き性を持たない樹脂としては、PET等が考えられる。中間層26として粘性すなわちネバ着き性の低い材料を用いれば、印刷層5a,5bを中間層26に印刷する作業が行い易くなる。図3bの実施形態では、1つの中間層26とその両面に形成された2つの印刷層5a,5bとによって印刷帯25が形成されている。しかしながら、印刷帯25の構成はこれに限定されず、1つの中間層26とその両面に形成された2つの印刷層5a,5bとから成る積層体を複数個、連続して積み重ねて設ける構成とすることもできる。その場合、隣接する2つの中間層26の間に存在する印刷層は、単一の印刷層であっても良いし、複数の印刷層が積層された状態であっても良い。"