略多角形で同形状の上面および下面と、上面と側面との交差稜線部または下面と側面との交差稜線部の少なくとも一方に形成される切れ刃と、上面から下面へと貫通する取り付け孔と、を備え、前記切れ刃は曲線状の第1切れ刃と、該第1切れ刃の両端から延びる第2切れ刃とを備え、前記取り付け孔の周縁の一部が切り欠かれてクランプ面が形成され、上面または下面に対向する方向から見たときに、前記クランプ面は前記上面または下面の中心と前記コーナの中点とを結んだ仮想基準線を跨いで形成されていることを特徴とする切削インサート。平面視したとき、前記上面または下面の中心と、前記クランプ面の稜線の端部と、を結んで作られる仮想線が前記切れ刃と交差する2つの交点は、前記切れ刃上の一点であって前記上面または下面の中心から最短の位置にある2つの点よりも、前記仮想基準線を求めた前記コーナに近いことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。前記上面および下面の内接円直径は15mm以上であって、前記上面または下面のうち、前記クランプ面が形成された方の面にチップブレーカが形成され、該チップブレーカはブレーカ突部を有し、該ブレーカ突部の最頂部と前記切れ刃との距離が前記内接円直径の13以上40以下の範囲内であることを特徴とする請求項1または2に記載の切削インサート。前記クランプ面が曲面で形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の切削インサート。請求項1から4のいずれか1項に記載の切削インサートと、該切削インサートを固定するための工具本体と、前記切削インサートを固定するためのクランプ部材と、該クランプ部材の端部に力を加えて移動させるための加重部材と、を備え、前記工具本体には前記切削インサートを載置するためのチップ座が形成され、前記クランプ部材の一方端は前記チップ座から突出し且つ該チップ座に載置された前記切削インサートの取り付け孔に挿通され、前記加重部材は前記クランプ部材の他方端に当接し、該加重部材が前記クランプ部材を移動させたときに、該クランプ部材のチップ座から突出している方の先端部が前記切削インサートのクランプ面に当接し、該切削インサートをチップ座の壁面に押し付けることを特徴とする切削工具。前記クランプ部材の先端部に前記切削インサートのクランプ面に当接するための押圧凸部が形成され、その当接面の形状の曲率が、湾曲した前記クランプ面の曲率と同じであることを特徴とする請求項5記載の切削工具。前記切削インサートのクランプ面に凹凸が形成され、前記クランプ部材の先端部に前記切削インサートのクランプ面に形成された凹凸と噛み合うような凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項5記載の切削工具。前記加重部材がカム部を備え、該カム部が前記クランプ部材を押し下げることを特徴とする請求項5から7のいずれかに記載の切削工具。前記クランプ部材がL字状に屈曲した形状であることを特徴とする請求項5から8のいずれかに記載の切削工具。特許文献1のクランプ方法の場合、チップ座の底面に向かう固定力を生じさせるという点でクランプには有効であるが、ねじ孔の内側に傾斜面を必要とするためねじ孔の縁部分が拡大し、ねじ孔が上面に占める割合が大きくなる。そのため、上面または下面におけるチップブレーカを形成可能な領域が狭まる。すると、チップブレーカの設計に大きな制限を与え、切削加工に適した形状の切りくずを生成する十分な性能の切削インサートを提供できなかった。このことは、切削インサートの内接円直径が規定されているISO規格に準拠した形状の場合に顕著である。本発明はクランプ力が高く、チップブレーカの設計の自由度が高い切削インサートおよびその切削インサートを用いた切削工具を提供することを目的とする。本発明の切削インサートは、略多角形で同形状の上面および下面と、上面と側面との交差稜線部または下面と側面との交差稜線部の少なくとも一方に形成される切れ刃と、上面から下面へと貫通する取り付け孔と、を備え、前述の切れ刃は曲線状の第1切れ刃と、隣接する2つのコーナどうしをつなぐ第2切れ刃とを備え、前述の取り付け孔の周縁の一部が切り欠かれてクランプ面が形成され、上面または下面に対向する方向から見たときに、前述のクランプ面は前記上面または下面の中心と前記コーナの中点とを結んだ仮想基準線を跨いで形成されている切削インサートである。また、本発明の切削工具は、本発明の切削インサートと、この切削インサートを固定するための工具本体と、前述の切削インサートを固定するためのクランプ部材と、このクランプ部材の端部に力を加えて移動させるための加重部材と、を備え、前述の工具本体には本発明の切削インサートを載置するためのチップ座が形成され、前述のクランプ部材の一方端は前記チップ座から突出し且つ該チップ座に載置された前記切削インサートの取り付け孔に挿通され、前述の加重部材は前述のクランプ部材の他方端に当接し、この加重部材が前記クランプ部材を移動させたときに、該クランプ部材のチップ座から突出している方の先端部がが前記切削インサートのクランプ面に当接し、該切削インサートをチップ座の壁面に押し付ける切削工具である。本発明の切削インサートは取り付け孔の縁にL字レバー形のクランプ部材が切削インサートを押す力の一部をチップ座の底面側に向けるためのクランプ面が形成されているため、切削インサートが強固に工具本体に固定される。なおかつ、そのクランプ面は取り付け孔の縁全体ではなく一部にのみ形成されているため、上面または下面におけるチップブレーカを形成するための領域を広く確保できる。従って、同じ内接円直径の切削インサートであれば、チップブレーカの設計の自由度が高くなる。また、本発明の切削工具を用いたバイトやフライス等の切削工具ならば、切削インサートが切削条件に最適なチップブレーカを備えているため、切削抵抗の増大や、切りくずの噛み込み等の問題が生じ難い切削加工が可能になる。以下、本発明の一実施形態について適宜図面を参照しながら説明する。図1は本実施形態の切削インサートの斜視図である。図2は本実施形態の正面図および断面図である。図1~図2に示すように、切削インサート1は略平行四辺形の板状の立体であり、上面2aの一部はすくい面として機能し、側面は逃げ面3として機能する。上面2aと逃げ面3および下面2bと逃げ面3とは直交しており、切削インサート1はいわゆるネガティブ型の切削インサートとなっている。上面2aと逃げ面3との交差稜線部には切れ刃4が形成される。切れ刃4は円弧状の第1切れ刃4a以下、コーナと呼称すると、コーナ4aの両端から延びる略直線状の第2切れ刃4bと、で構成されている。なお、切削インサート1は第2切れ刃4bの延長線が鋭角に交差する方のコーナ、いわゆる鋭角コーナ近傍を使用する切削インサートである。そのため、切削インサート1では、図2の左下に位置するコーナと、図2の右上に位置するコーナの2箇所が使用される。上面2aには切れ刃4に沿って溝状のチップブレーカ5が形成されている。チップブレーカ5は生成された切りくずに対して拘束力を加えて、切りくずを適当な長さに折断する。チップブレーカ5を構成する面のうち、切れ刃4に近い側に位置する傾斜面がすくい面として機能する。上面2aの中央には取り付け孔6が切削インサート1を貫通して形成されている。後述するL字状のクランプ部材が切削インサート1の下面側から取り付け孔6に挿入され、そのクランプ部材が切削インサート1をバイト等の工具本体に形成されたチップ座の底面および壁面に押し付けることにより切削インサート1を固定する。図3はクランプ面の形成位置を説明するための説明図である。図2および図3に示すように、取り付け孔6の周縁には上面2aから切削インサート1の中心に向かって傾斜するクランプ面7が場所を限定して形成されている。本実施形態においては、クランプ面7は曲面状に形成されており、そのためクランプ部材に押圧されると、クランプ部材が切削インサート1を押す力はチップ座の壁面に垂直な成分とチップ座の底面に垂直な成分とに分解される。チップ座の壁面に垂直な方向の力だけが切削インサートに加わる場合と比べて、切削インサート1にはチップ座の底面に垂直な方向の力も加わるので、切削インサート1は強固に工具本体に固定される。クランプ面7は上面2aの中心とコーナ4aを二分する中点Mとを結ぶ仮想基準線Pを跨ぐように形成される。さらに、クランプ面7の周方向の幅は上面2aの中心と切れ刃4とを最短で結ぶ仮想区分線Qと切れ刃4とで囲まれるクランプ面形成領域S内に収まる。すなわち、取り付け孔6とクランプ面7との交差部8が領域Sの内側にくるように、クランプ面7は形成される。別の表現を用いると、切削インサート1を平面視したときに、クランプ面7の稜線の端部と上面2aの中心とを結んだ仮想線αと切れ刃4との交点Kが、切れ刃4上の一点であって上面2aの中心から最短の位置にある点Iよりもコーナ4aに近くなるようにクランプ面7は形成されている。クランプ面7を切削インサート1の中心軸を通る任意の断面で切断したときにおける、クランプ面7と切削インサート1の中心軸とがなす角度θは、10°以上45°以下の範囲内に収まることが好ましい。特に切断箇所ごとの角度θの大きさのバラつきは極力小さいことがより好ましい。角度θが45°よりも大きいと、クランプ面7の縁がコーナ4a側に近づき過ぎ、チップブレーカを形成する領域を過度に狭める。また、θが10°よりも小さいと、クランプ面7が垂直に近い状態となり、クランプ部材が切削インサート1をチップ座の底面に垂直な方向に押す力が弱まる。クランプ面7の深さh、すなわち切削インサート1の厚み方向におけるクランプ面7の長さhは切削インサート1の厚みの10以上40以下であることが好ましく、より好ましくは20以上30以下である。このように、クランプ面7が場所を限定して形成されることで、上面2a上のチップブレーカを形成する領域として使える部分をクランプ面7が狭めるようなことが最小限度に留められる。そのため、切削インサート1においては、チップブレーカの設計の自由度が高い。つまり、チップブレーカの設計においては、切れ刃の各位置からの取り付け孔までの最小距離がチップブレーカの設計に関係し、それら最小距離の中で最も小さい値によってチップブレーカの形状が制約される。具体的には、チップブレーカ幅が制約される。従って、切削インサート1では切れ刃から取り付け孔までの最短距離が他の部分と比べて短くなり易い第2切れ刃近傍の取り付け孔にはクランプ面を形成しないことで、前述の最小距離の最小値を引き上げている。本発明の切削インサートはいわゆる重切削に用いるためのチップブレーカを形成する場合に特に有効である。すなわち、重切削用のチップブレーカは軽切削や中切削用のチップブレーカよりも広いチップブレーカ幅が必要となるので、クランプ面7が部分的にしか形成されない本発明の切削インサートは上面を十分に広く活用することができる。従来のISO規格に準拠した内接円直径の規格狙い値が15.875mm以上の切削インサートにあっては、取り付け孔によって上面が狭められて、自由度が制限された状態でチップブレーカを設計せざるを得なかった。しかしながら、本発明の切削インサートによればチップブレーカを形成可能な領域を上面に十分確保できるため、自由なチップブレーカの設計が可能となる。特に重切削に対して有効なチップブレーカの形状としては、ランド部を介して上面から下面に向かって傾斜するすくい面を備え、そのすくい面上には上面側に向かって凸な形状のブレーカ突部が形成される。このブレーカ突部は用いられる切削条件に応じて適当な個数、形成される。さらに、上面に対向する方向から見たときに、各ブレーカ突部の最頂部から切れ刃までの最短距離が上面の内接円直径の13以上40以下とすることが好ましい。このようなブレーカ突部が形成されることにより、ブレーカ突部が生成された切りくずを拘束し、切りくずが自然な形でカールする。なお、内接円直径の規格狙い値が15.875mm以上とは、寸法許容差を考慮すると、内接円直径15mm以上のように読み替えることができる。図4は本発明の切削工具の一実施形態に関する正面図である。図5は図4のV-V断面図である。図5に示すように、本実施形態の切削工具は旋削工具10である。旋削工具10は切削インサート1と、工具本体11と、クランプ部材12と、敷金13と、加重部材14と、を有する。工具本体11の先端部は、切削インサート1の外郭形状とほぼ同じ形状に切り欠かれており、その切り欠き部チップ座に敷金13が載置される。そして、切削インサート1は敷金13の上に載置される。敷金13が用いられることで、切削インサートの欠損などに伴って工具本体11が損傷することが防止される。また、敷金13が損傷したときには、これを容易に交換することができる。チップ座の底面は工具本体11の底面に対して傾斜して形成されており、ネガティブタイプの切削インサート1が工具本体11に取り付けられたときに、逃げが形成される。L字に屈曲したクランプ部材12は工具本体11の先端内部に埋設され、その一方端12a以下、インサート加重端と呼称するは前述のチップ座の底面から突出している。このインサート加重端12aは敷金13および切削インサート1の取り付け孔6に下側から挿通される。すなわち、インサート加重端12aは取り付け孔6に下面側から挿通される。クランプ部材12のもう一方の端部12b以下、被加重端と呼称するは加重部材14のくびれ部分14aの間に挿入される。加重部材14の上端部14bの周囲にはネジが切ってあり、加重部材14はそのネジの回転軸方向に移動可能となっている。加重部材14が下側に向かって進行すると、くびれ部分14aの上側部分がクランプ部材12の被加重端12bに対して下向きに力を加えてこれを押し下げ、クランプ部材12を工具本体11の後端側へ傾斜させる。クランプ部材12が傾斜すると、そのインサート加重端12aが切削インサート1をチップ座の壁面に向かって押し付けるため、切削インサート1は工具本体11に固定される。クランプ部材12のインサート加重端12aには押圧凸部12cが形成されており、押圧凸部12cはクランプ部材12が傾斜したときに切削インサート1のクランプ面7と面接触するように形成されている。そのため、クランプ面7の曲率と押圧凸部12cの周面のうちクランプ面7と接触する面の曲率とはほぼ一致している。旋削工具10においては、クランプ部材12がチップ座の底面に対して傾斜したクランプ面を押圧するため、従来のクランプ機構に比べて切削インサート1をチップ座の底面に対して垂直に押す力の成分が大きくなる。そのことにより、切削インサート1は工具本体11により強固にクランプされる。図6は本発明の切削インサートの別の形態を示す斜視図である。図6に示すように、この実施形態における切削インサート1のクランプ面7にはセレーション7a凹凸が形成されている。また、この切削インサート1は図7に示すセレーション付のクランプ部材12と併せて用いられる。このクランプ部材12のインサート加重端12aにはセレーション12dが形成されている。インサート加重端12aのセレーション12dは、クランプ時にクランプ面7に形成されたセレーション7aと噛み合う。クランプ面7とクランプ部材12とが噛み合うことで、切削加工中にクランプ部材12がクランプ面7上で滑ることが抑制され。そのことにより、チップ座内で切削インサート1が微小振動することが抑えられ、仕上げ面の品質が向上する。本発明の切削インサートおよび切削工具は上記に示した形状に限定されない。例えば、クランプ面7およびクランプ部材12のインサート加重端12aの数は2つ以上あってもよい。すなわち、図3の領域S内に複数のクランプ面が形成された切削インサートも可能であるし、また複数個あるそれぞれのクランプ面を押圧できるようなインサート加重端12aを持つクランプ部材12を備えた切削工具も可能である。ただし、領域S内に複数個のクランプ面が形成される場合、少なくとも1つは仮想基準線Pを跨ぐように形成されていなければならないまた、上述の実施形態では上面2aのみにチップブレーカおよびクランプ面が形成されていたが、下面にも形成した実施形態も可能である。加重部材14に関しても、上述したようにネジによって上下させるのではなく、例えばカムを備えた回転部材で構成し、そのカム部分でクランプ部材12を押し下げるような形態も可能である。この場合、工具本体11の側面から加重部材14の操作が容易になるような設計が可能となる。切削工具の形態に関しても、本発明は上述したような旋削工具に限らず、転削工具等の他の形態の切削工具に用いることができる。第2切れ刃4bの形状についても、上述した実施形態では直線状であったが、それ以外の形状、例えば波形であっても構わない。