"画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体における当該トナー保持材層にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物から、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体を再生する装置であって、印画物のトナー保持材層を押圧しながら擦過する擦過部材よりなるトナー粒子除去手段を備えることを特徴とするシート状画像表示媒体の再生装置。前記トナー保持材層に対する前記擦過部材の擦過速度が0.3m/分以上15m/分以下であることを特徴とする請求項1に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記擦過部材が、印画物のトナー保持材層を10~300kPaの圧力で押圧するものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記擦過部材が繊維体からなることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記擦過部材が不織布からなることを特徴とする請求項4に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記擦過部材に付着したトナー粒子を吸引除去する擦過部材クリーニング手段を備えることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記トナー粒子除去手段に印画物を搬送する搬送手段を備え、当該搬送手段が、平板状コンテナまたはベルトに印画物を固定した状態において搬送するものであることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記搬送手段において、印画物が静電吸着または吸引吸着によって固定されることを特徴とする請求項7に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。前記印画物のトナー保持材層が、2層以上の積層体からなり、トナー保持材層の表面を構成する外層が、当該層と接触された内層よりも硬いことを特徴とする請求項1~請求項8のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、トナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体を多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができるシート状画像表示媒体の再生装置を提供することにある。本発明のシート状画像表示媒体の再生装置は、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体における当該トナー保持材層にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物から、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体を再生する装置であって、印画物のトナー保持材層を押圧しながら擦過する擦過部材よりなるトナー粒子除去手段を備えることを特徴とする。本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記トナー保持材層に対する前記擦過部材の擦過速度が0.3m/分以上15m/分以下であることが好ましい。また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記擦過部材が、印画物のトナー保持材層を10~300kPaの圧力で押圧するものであることが好ましい。また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記擦過部材が繊維体からなることが好ましく、特に、前記擦過部材が不織布からなることが好ましい。また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記擦過部材に付着したトナー粒子を吸引除去する擦過部材クリーニング手段を備えることが好ましい。また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記トナー粒子除去手段に印画物を搬送する搬送手段を備え、当該搬送手段が、平板状コンテナまたはベルトに印画物を固定した状態において搬送するものであることが好ましい。また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記搬送手段において、印画物が静電吸着または吸引吸着によって固定されることが好ましい。さらに、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記印画物のトナー保持材層が、2層以上の積層体からなり、トナー保持材層の表面を構成する外層が、当該層と接触された内層よりも硬いことが好ましい。本発明のシート状画像表示媒体の再生装置によれば、トナー粒子の除去がシート状画像表示媒体の表面を押圧しながら擦過することによって行われるために、分離処理液を用いる湿式の方法に比してトナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体について、多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができる。また、分離処理液を用いる湿式の方法に比して乾燥工程を省けることからシート状画像表示媒体の再生を簡単な操作によって行うことができる。以下、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置について詳細に説明する。本発明のシート状画像表示媒体の再生装置は、図1に示すように、画像支持基材11上にトナー保持材層15が積層されてなるシート状画像表示媒体17の当該トナー保持材層15にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像Tが保持されてなる印画物Pから、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体17を再生する装置であり、具体的には、例えば、図1cに示すように、トナー保持材層15の表面を押圧しながら擦過する擦過部材12Aよりなるトナー粒子除去手段12と、印画物Pを固定しながらトナー粒子除去手段12に搬送する搬送手段13とを備える構成を有する。印画物Pからトナー粒子が除去されて再生されたシート状画像表示媒体以下、再生シート状画像表示媒体ともいう。17Rは、当該印画物Pと同じ画像形成方法に再使用することができる。原材料から製造された初期のシート状画像表示媒体を用いて得た印画物の形成に要するエネルギーと、以上のように再生された再生シート状画像表示媒体を用いて得た印画物の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期のシート状画像表示媒体を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、再生に係るエネルギーを引いた大きさである。再生に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置を用いてシート状画像表示媒体17を多数回にわたって繰り返し再生、再使用することにより、大きな省エネルギー化が達成される。トナー粒子除去手段トナー粒子除去手段12を構成する擦過部材12Aは、トナー保持材層15を局所的に押圧することのできる形状を有することが好ましく、例えばローラ状のものとされる。擦過部材12Aは、トナー保持材層15に埋設されたトナー粒子を掻き出すことができる材料から形成されることが好ましく、このような材料としては、例えば、不織布などの繊維体や、多孔性材料、メッシュ、粘着シートなどが挙げられ、掻き出したトナー粒子を捕捉して回収することができる材料のものを用いることが好ましく、特に不織布からなるものを用いることが好ましい。不織布不織布の素材としては、特に限定されないが、好ましくは繊維で構成されているものが好ましく、さらに好ましくはポリエステル系繊維で構成されている不織布を用いることが好ましい。また、綿、麻、パルプなどのセルロース繊維、羊毛、絹などのタンパク繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン、ビスコースなどの再生セルロース繊維、再生タンパク繊維、アセテートなどの酢酸セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維などで構成されているものを用いてもよい。これらは、単独で、もしくは複数種を組み合わせて用いることができる。不織布の製造方法としては、特に限定されず、例えば、スパンボンド法、スパンレース法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法などにより製造される不織布を用いることができる。また、スパンボンド法とメルトブロー法を組み合わせたSMS法により製造された不織布など、複数の製造方法を組み合わせて製造された不織布を用いてもよい。不織布の目付量不織布の目付量は、25g/m2以上60g/m2以下であることが好ましく、40g/m2以上55g/m2以下であることがより好ましい。不織布の目付量が上記の範囲にあることにより、擦過部材12Aが適度な強度を有してトナー保持材層15からのトナー粒子の捕捉に優れたものとなる。一方、不織布の目付量が過少である場合は、繊維間の空間が大きすぎ、すなわち粗すぎるために、擦過によってもトナー粒子を十分に捕捉することができず、不織布の目付量が過多である場合は、トナー粒子を捕捉する空間が確保されず、いずれもシート状画像表示媒体の再生には適さない。擦過部材12Aの印画物Pのトナー保持材層15の表面に対する擦過速度は、0.3m/分以上15m/分以下とされることが好ましく、より好ましくは0.5m/分以上5m/分以下である。擦過部材12Aの印画物Pのトナー保持材層15の表面に対する擦過速度は、搬送手段13の搬送速度および擦過部材12Aの移動速度によって、調整することができる。擦過部材12Aの印画物Pのトナー保持材層15の表面への押圧力は、擦過部材12Aを構成する材料の種類によっても異なるが、例えば10~300kPaとされることが好ましく、より好ましくは10~200kPaである。トナー粒子除去手段12においては、後述する搬送手段13のエンドレスベルト13Cを介して擦過部材12Aと対向し、当該擦過部材12Aを押圧する方向の力が加えられた押圧ローラ12Bが備えられている。搬送手段搬送手段13は、シート状画像表示媒体17を固定しながら搬送するものであって、例えば、互いに離間して平行に配置された2つの支持ローラ13A,13Bエンドレスベルト13Cが張架されてなるものを用いることができる。この搬送手段13には、図示しない静電吸着装置または吸引吸着装置が備えられており、印画物Pをエンドレスベルト13Cに静電吸着または吸引吸着によって固定することができる。吸引手段本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、擦過部材12Aに付着したトナー粒子を吸引除去して回収する擦過部材クリーニング手段14が備えられていてもよい。擦過部材クリーニング手段14としては、例えば吸引ホース14Aからなるものを用いることができる。本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、印画物Pが搬送手段13のエンドレスベルト13Cに吸着されて固定され、当該搬送手段13の支持ローラ13Aが回転されることによってエンドレスベルト13Cが従動されて循環移動され、当該エンドレスベルト13Cに吸着固定された印画物Pがトナー粒子除去手段12に搬送される。トナー粒子除去手段12に搬送された印画物Pは、擦過部材12Aおよび押圧ローラ12Bにエンドレスベルト13Cを介して挟まれた状態で押圧され、擦過部材12Aによって印画物Pのトナー粒子像Tを構成するトナー粒子が掻き出されて当該擦過部材12Aに捕捉され、これにより印画物Pからトナー粒子が除去され、再生シート状画像表示媒体17Rが得られる。印画物Pから除去したトナー粒子を捕捉した擦過部材12Aは、擦過部材クリーニング手段14によってトナー粒子が除去されてクリーニングされる。印画物本発明のシート状画像表示媒体の再生装置において再生対象とされる印画物Pは、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像Tに係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像Tを形成し、当該トナー粒子像Tをシート状画像表示媒体17のトナー保持材層15に対して直接または適宜の中間転写体を介して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像Tを担持するシート状画像表示媒体17を押圧することにより、トナー保持材層15にトナー粒子像Tを構成するトナー粒子を埋没させることによって当該トナー粒子像Tを保持させることにより、以上のようなシート状画像表示媒体17にトナー粒子像Tが定着されて表示画像が形成されたものである。以下、このような印画物Pを得る方法を、特定の画像形成方法ともいう。トナー粒子像Tを構成するトナー粒子をトナー保持材層15に埋没させるためには、外力を付与することができ、トナー粒子を埋没させるために付与する外力は、当該トナー粒子像Tを構成するトナー粒子の機械的強度や、トナー保持材層15を構成するトナー保持材の種類によっても異なるが、例えば1.00×103~1.00×108Paの大きさの押圧力とすることができる。トナー保持材層15にトナー粒子を埋没させる外力は、例えば適宜の転写装置によって与えられる静電的な力、適宜の押圧装置によって与えられる押圧力、およびこれらの組み合わせが挙げられる。なお、トナー粒子をトナー保持材層15に埋没させる際には加熱を要さないが、高い画質の印画物を得るために低温例えば60~80°C程度で加熱処理してもよい。この特定の画像形成方法においては、トナー粒子像Tの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度をA、トナー保持材層に保持されたトナー粒子像Tを構成するトナー粒子の粒子形状度をBとしたときに下記関係式Iを満たすことが好ましい。関係式I:1.0≧B/A≧0.9ここに、トナー粒子の粒子形状度とは、投影像の最小径/当該投影像の最大径で表されるものである。トナー粒子像Tの形成に供する前とトナー保持材層15に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度の変化の程度を示すB/Aが上記関係式Iの範囲にあることにより、小さな外力によってすなわち少量のエネルギーによって印画物を形成することができる。一方、粒子形状度の変化の程度を示すB/Aが0.9未満である場合は、印画物Pを得るために必要とされるエネルギーが多量となり、環境負荷が大きいために好ましくない。トナー粒子像Tの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Aは、具体的には、感光体上に静電的に形成されたトナー粒子像Tを剥離し、走査型電子顕微鏡SEMJSM-7401F日本電子社製によって観察し、2,000倍の倍率の画像をルーゼックス画像解析装置ニレコ社製に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、100個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。また、トナー保持材層15に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度Bは、具体的には、この特定の画像形成方法により得られた印画物Pの断面切片を、透過型電子顕微鏡TEMJEM-1400日本電子社製によって観察し、2,000倍の倍率の画像をルーゼックス画像解析装置ニレコ社製に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、100個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。このトナー粒子像Tの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Aは、具体的には0.40~1.00であることが好ましく、より好ましくは0.60~1.00である。また、トナー保持材層15に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度Bは、具体的には0.40~1.00であることが好ましく、より好ましくは0.60~1.00である。上記関係式Iは、例えば、10変形強度が1~100MPaである硬質トナー粒子を用いることにより、達成することができる。この10変形強度は、微小圧縮試験機MCT-W201島津製作所社製を用いて圧縮試験モードで測定される値である。シート状画像表示媒体シート状画像表示媒体17は、画像支持基材11の表面上にトナー保持材層15が形成されてなるものである。このシート状画像表示媒体17の厚みは、例えば100~250μmとされることが好ましい。画像支持基材画像支持基材11としては、適宜のものを用いることができ、例えば、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリエチレンナフタレートPENフィルム、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。これらのうち、再生を多数回繰り返してもその性能が損なわれない、高い強度を有するものが特に好ましく、このような再使用を多数回繰り返すことのできる画像支持基材11としては、腰のある普通紙厚紙、アート紙、コート紙、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリエチレンナフタレートPENフィルム、ポリイミドフィルムなどが好ましく挙げられる。画像支持基材11の厚みは、例えば50~150μmとされることが好ましい。トナー保持材層本発明において、トナー保持材層15は、トナー粒子を埋没させることのできるトナー粒子埋没性を有するトナー保持材よりなるものである。トナー保持材としては、トナー粒子埋没性を確実に得る観点から、押圧力などの外力を付与されていない状態においては流動性を有さず、外力を付与されることによって流動状態を発現するものであることが好ましい。具体的には、例えば常態においてはゲル状であり、外力を付与されることによってゾル状に変化するチクソトロピー性を有するものとすることができる。特に、外力によりトナー粒子を埋没させるときに、その粒子形状度の変化の程度が小さく抑制される程度の流動性以下、特定の流動性ともいう。を有するものであることが好ましい。特定の流動性を有するものとは、具体的には、トナー粒子を埋没させるための外力を付与した状態において、JISK2200に準じて測定される針入度が80以下およびJISタイプAに準じて測定される硬さが10以下であるものをいう。このような特定の流動性を有するものを用いることにより、感光体上に各トナー粒子が静電的に付着して形成されているトナー粒子像Tを、各トナー粒子における静電電荷を維持した状態において埋設させてトナー保持材層15に保持させることができる。トナー保持材層15は、単一の層によって構成されていてもよいが、2層以上の積層体からなることが好ましく、特に、トナー保持材層15の表面を構成する外層15aが、当該層と接触された内層15bよりも硬いことが好ましい。このような外層15aが内層15bよりも硬い2層の積層体からなるトナー保持材層15においては、外層15aの硬さがJISタイプAに準じて測定される硬さで1~10とされると共に内層15bの硬さが針入度で20~80とされることが好ましい。また、外層15aのタック性が傾斜角30°のボールタックで10以下であることが好ましい。このような外層15aが内層15bよりも硬い2層の積層体からなるトナー保持材層15においては、トナー粒子の大きさによって異なるが、外層15aの厚みが10~20μm、内層15bの厚みが30~90μmとされることが好ましい。また、トナー保持材層15を形成するトナー保持材は、トナー粒子埋没性を確実に得る観点から、トナー粒子を構成する樹脂以下、トナー樹脂ともいう。と非相溶性のものとされる。また、トナー保持材としては、トナー粒子との親和性の高い材料が好ましい。特定の流動性を有するトナー保持材としては、シリコーン系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系などの樹脂、エラストマーまたはゴムなどの高分子化合物、およびそれらと有機溶剤またはオイルとのゲルやゾル、前記高分子化合物の水系エマルジョン、前記高分子化合物や水溶性高分子と水系溶媒とのゲルやゾルなどを用いることができる。具体的には、シリコーン系の樹脂としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、フルオロシロキサン、トリフルオロシロキサン、トリフルオロプロピルシロキサン、クロロメチルシロキサン、シアノエチルシロキサン、ポリエーテルシロキサン、フルオロポリエーテルシロキサン、アミノシロキサンなどによるものが挙げられる。また、アクリル系の樹脂としては、2-エチルヘキシルアクリレート、n-ブチルアクリレートなどやメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド誘導体、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどによる共重合物が挙げられる。また、ビニル系の樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリル-酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フェノールビニルブチラール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また、ウレタン系の樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応して得られるポリウレタンプレポリマーが挙げられ、ポリオールとしては1,2-ポリブタジエンポリオール、1,4-ポリブタジエンポリオール、ポリペンタジエンブタジエンポリオール、ポリブタジエンスチレンポリオール、ポリブタジエンアクリロニトリルポリオールなどがあり、ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネートなどがある。さらに、水溶性高分子としては、キサンタンガム、カラギナン、プルラン、ファーセレラン、カードラン、ゼラチン、コラーゲンなどの天然高分子多糖類;アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム天然低分子多糖類;ポリアクリル酸;ポリアクリル酸ナトリウム;ポリビニルアルコールなどが挙げられる。水系溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。トナー保持材層15の厚みは、保持すべきトナー粒子像Tの厚みとの関係において設定され、例えば50~100μmとされる。トナー粒子印画物を構成するトナー粒子像Tを形成するためのトナー粒子は、例えば少なくとも樹脂を含有し、さらに所望に応じて着色剤、荷電制御剤、磁性粉、離型剤などを含有するものとすることができる。このようなトナー粒子の集合体を下記においてトナーと記す。以下に、未使用のトナー粒子について説明する。トナー粒子の製造方法このようなトナー粒子を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。トナー樹脂トナー粒子が粉砕法、乳化分散法などによって製造される場合には、トナーを構成するトナー樹脂として、スチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、スチレン-メタアクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。一方、トナー粒子が懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、トナー樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、p-クロロスチレン、3,4-ジクロロスチレン、p-フェニルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体;エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類;プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類;N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドンなどのN-ビニル化合物類;ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、3-クロロ-2-アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の樹脂を得ることもできる。着色剤トナー粒子が着色剤を含有するものとして構成される場合において、着色剤としては、下記に例示するような有機または無機の各種、各色の顔料を使用することができる。黒トナー用の着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、鉄チタン複合酸化物ブラックなどを使用することができ、カーボンブラックとしてはチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどを使用することができる。また、磁性体としてはフェライト、マグネタイトなどを使用することができる。イエロートナー用のイエロー着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同82、同93、同98、同103、同104、同112、同162など、また、顔料としてC.I.ピグメントイエロー14、同17、同74、同93、同94、同138、同155、同180、同185などを使用することができ、これらの混合物も使用することができる。マゼンタトナー用のマゼンタ着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントレッド1、同49、同52、同58、同63、同111、同122など、顔料としてC.I.ピグメントレッド5、同48:1、同53:1、同57:1、同122、同139、同144、同149、同166、同177、同178、同222などを使用することができ、これらの混合物も使用することができる。シアントナー用のシアン着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベントブルー36、C.I.ソルベントブルー60、C.I.ソルベントブルー70、C.I.ソルベントブルー93、C.I.ソルベントブルー95など、顔料としてC.I.ピグメントブルー1、7、15、60、62、66、76などを使用することができる。これらの着色剤は、1種単独であるいは2種以上を併用して用いることができる。着色剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.5~20質量部であることが好ましく、より好ましくは2~10質量部である。磁性粉また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ-ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。磁性粉の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して10~500質量部であることが好ましく、より好ましくは20~200質量部である。荷電制御剤また、トナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えばニグロシンベースEXオリエント化学工業社製などのニグロシン系染料、第4級アンモニウム塩P-51オリエント化学工業社製、コピーチャージPXVP435ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、およびPLZ1001四国化成工業社製などのイミダゾール化合物などが挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、ボントロンS-22オリエント化学工業社製、ボントロンS-34オリエント化学工業社製、ボントロンE-81オリエント化学工業社製、ボントロンE-84オリエント化学工業社製、スピロンブラックTRH保土谷化学工業杜製などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、コピーチャージNXVP434ヘキストジャパン社製などの第4級アンモニウム塩、ボントロンE-89オリエント化学工業社製などのカリックスアレーン化合物、LR147日本カーリット社製などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン-ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン-ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有したものなどを使用することができる。このようにトナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、トナーの帯電性が向上される。荷電制御剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.01~30質量部であることが好ましく、より好ましくは0.1~10質量部である。離型剤さらに、トナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。離型剤の添加量は、トナー樹脂100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~10質量部である。トナー粒子の粒径トナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で3~8μmであることが好ましい。体積基準のメジアン径が3~8μmであることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できると共に、トナーの消費量を大粒径トナーを用いた場合に比して削減することができる。トナー粒子の体積基準のメジアン径はコールターマルチサイザー3ベックマンコールター社製に、データ処理用ソフトSoftwareV3.51を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定算出されるものである。具体的には、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mLトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液に添加して馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が8になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャ径を50μmにし、測定範囲である1~30μmの範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。トナー粒子の平均円形度以上のトナー粒子は、下記式Sで示される平均円形度が0.700~1.000であることが好ましく、より好ましくは0.850~1.000である。式S;平均円形度=円相当径から求めた円の周囲長/粒子投影像の周囲長外添剤上記のトナー粒子は、そのままでトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加してトナーを構成してもよい。後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。現像剤以上のようなトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として画像形成に供することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として供してもよい。トナーを一成分現像剤として画像形成に供する場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に0.1~0.5μm程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤としたもののいずれも使用することができる。また、トナーを二成分現像剤として画像形成に供する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。以上のようなシート状画像表示媒体の再生装置によれば、トナー粒子の除去がシート状画像表示媒体17の表面を押圧しながら擦過することによって行われるために、分離処理液を用いる湿式の方法に比してトナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体17へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体17について、多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができる。また、分離処理液を用いる湿式の方法に比して乾燥工程を省けることからシート状画像表示媒体17の再生を簡単な操作によって行うことができる。以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。例えば、擦過部材12Aとしては、図2に示されるように、シート状ウェブ12Cを押圧部材12Dによって押圧しながら移動させるものであってもよい。また例えば、擦過部材クリーニング手段14としては、図3に示されるように、擦過部材12Aの内部にトナー粒子を吸引する内部吸引管14Bからなるものを用いることもできる。また例えば、搬送手段13は、平板コンテナからなるものとすることもできる。以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<シート状画像表示媒体の作製例1>厚さ50μmの白色ポリエチレンテレフタレートPETフィルムベース画像支持基材上に、JISK2207に準じて測定される針入度が45になるポリジメチルシロキサン樹脂Aを、膜厚50μmになるようにバーコーターで塗布し、加熱硬化することによってトナー保持材層を形成させ、これにより、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体1を作製した。<シート状画像表示媒体の作製例2>シート状画像表示媒体1上に、針入度が2以下になるポリジメチルシロキサン樹脂Bを、膜厚10μmになるようにバーコーターで塗布し、加熱硬化することによって、ポリジメチルシロキサン樹脂Aからなる内層とポリジメチルシロキサン樹脂Bからなる外層の2層の積層体からなるトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体2を作製した。<印画物の作製例1,2>シート状画像表示媒体1,2のトナー保持材層上に、定着器を取り外したbizhubC253コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤トナー粒子の平均粒径:6.5μmを用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物1,2を得た。なお、黒色トナー粒子像は、トナー付着量4~6gm2のベタ画像のパッチ部を非像形成部に対する相対濃度Dが1.00±0.05となるよう調整し、形成したものである。<実施例1,2>図1に示すシート状画像表示媒体の再生装置を作製し、印画物1,2からシート状画像表示媒体を再生させて再生シート状画像表示媒体1,2を得た。シート状画像表示媒体の再生装置の条件は以下の通りである。擦過部材12A:目付量50g/m2のセルロース繊維からなる不織布を巻いたローラ。回転はさせず。押圧ローラ12B:表面が平滑な金属ローラ。押圧力20kPa。搬送手段13:搬送速度1m/分。静電吸着により印画物Pを固定。再生した再生シート状画像表示媒体1,2のトナー保持材層の表面の残留トナー濃度が、1回目の画像形成において形成したパッチ部のトナー濃度の5以下であれば、再度、印画物の作製例1,2と同様にして印画物を作製し、シート状画像表示媒体を再生した。印画物の作製と、シート状画像表示媒体の再生を、再生後の残留トナー濃度が5を越えるまで繰り返したところ、シート状画像表示媒体1は20回印画物の形成に供することができ、シート状画像表示媒体2は50回印画物の形成に供することができた。なお、残留トナー濃度は、残留トナー濃度=Dn/D×100Dnは、n回目の再生後のパッチ部の非像形成部に対する相対濃度、Dは、1回目の画像形成において形成したパッチ部の非像形成部に対する相対濃度1.00±0.05である。に従って算出した。相対濃度は、マクベス反射濃度計RD-918マクベス社製によって測定した。"