"少なくとも表面にアルミニウム箔を含む基材層のアルミニウム箔上にアンカーコート層とシーラント層がこの順序で設けられてなる積層フィルムからなる包材において、前記基材のアルミニウム箔面と、押し出しラミネートにより形成されるポリオレフィン樹脂からなるシーラント層間のアンカーコート層がポリオレフィン系のエマルジョンを用いて形成されたアンカーコート層であることを特徴とする消炎鎮痛成分低吸着包材。前記アンカーコート層の乾燥後塗布量が0.2g/m2から1.0g/m2の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の消炎鎮痛成分低吸着包材。本発明は以上のような従来技術の問題を解決するために成されたものであり、優れた積層ラミネート強度を有し、かつ内容物である消炎鎮痛貼付剤の消炎鎮痛成分の包材への吸着量を抑制することが出来る消炎鎮痛成分低吸着包材を提供することが課題である。上記課題を解決するために成された本発明の請求項1の発明は、少なくとも表面にアルミニウム箔を含む基材層のアルミニウム箔上にアンカー層とシーラント層がこの順序で設けられてなる積層フィルムからなる包材において、前記基材のアルミニウム箔面と、押し出しラミネートにより形成されるポリオレフィン樹脂からなるシーラント層間のアンカーコート層がポリオレフィン系のエマルジョンを用いて形成されたアンカーコート層であることを特徴とする消炎鎮痛成分低吸着包材である。また、上記課題を解決するために成された本発明の請求項2の発明は、前記アンカーコート層の乾燥後塗布量が0.2g/m2から1.0g/m2の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の消炎鎮痛成分低吸着包材である。本発明の消炎鎮痛成分低吸着包材によれば、表面にアルミニウム箔を含む基材層アルミニウム箔単体でも可のアルミニウム箔上にアンカーコート層とシーラント層がこの順序で設けられてなる積層フィルムからなる包材において、基材層のアルミニウム箔面と、押し出しラミネートにより形成されるポリオレフィン樹脂からなるシーラント層間のアンカーコート層がポリオレフィン系のエマルジョンを用いて形成されたアンカーコート層であることによって、優れた積層ラミネート強度を有し、かつ内容物である消炎鎮痛貼付剤の消炎鎮痛成分の包材への吸着量を抑制することが出来る消炎鎮痛成分低吸着包材を提供することが出来る。本発明の消炎鎮痛成分低吸着包材に用いる積層フィルムを構成する基材層中にバリア性の高いアルミニウム箔を含む基材を用いることによって、内容物である消炎鎮痛貼付剤の変質を防止することとその成分の外気中への拡散を防止することが出来る。基材層のアルミニウム箔面と、押し出しラミネートにより形成されるポリオレフィン樹脂からなるシーラント層間にアンカーコート層を設けたことによって、アルミニウム箔とシーラント層を直接積層する場合よりも優れた積層ラミネート強度を有し経時劣化も少ない積層フィルムとすることが可能となった。アンカーコート層がポリオレフィン系のエマルジョンを用いて形成されたアンカーコート層であることによって、ポリウレタン系のアンカーコート層を用いた場合に比べて、内容物である消炎鎮痛貼付剤の消炎鎮痛成分の包材への吸着量を約半分に抑制することが可能になった。この効果はアンカーコート剤の変更のみによってもたらされるもので他の工程や材質の追加変更は不要である。したがって、従来品と同等のコストおよび材質構成のままで消炎鎮痛成分の吸着量を抑えた包材を提供することが出来る。本発明の消炎鎮痛成分低吸着包材にあっては、アルミニウム箔とシーラント層間に形成されるアンカーコート層の乾燥後塗布量は、包材の物性、コスト、生産時の加工性を考慮すると0.2g/m2から1.0g/m2の範囲であることが望ましい。アンカーコート層の乾燥後塗布量が0.2g/m2未満の場合はアルミニウム箔とシーラント層間で十分なラミネート強度が得られない場合があり、1.0g/m2を超える場合にはコスト過多となるだけではなく生産性の低下を招く場合がある。また、過剰な塗布量は消炎鎮痛成分の吸着量の増加を招き、吸着量抑制という目的の達成が出来なくなってしまう場合がある。以下に本発明を実施するための形態の例について必要に応じて図面を参照しながら具体的に説明する。図1は本発明の消炎鎮痛成分低吸着包材に用いる積層フィルム10の断面図の一例である。基材層11は、アルミニウム箔3単体もしくはアルミニウム箔3を含む積層基材である。基材層11がアルミニウム箔3を含むラミネート基材の時は基材層11の少なくとも片面にアルミニウム箔が配置されている。基材層11はたとえばエクストルーダーラミネート、ドライラミネート、ノンソルベントラミネートなどの公知のラミネート方法で、樹脂フィルム、セロハン、紙などの基材1とアルミニウム箔3を貼り合わせたものである。図1には基材層11を構成するすべての層は示していないが、基材層の積層数や厚みには特に制限はなく、コストや包材の機能性などを考慮すると積層数は3層から4層、厚みは30μmから60μm程度で十分である。基材1は通常、表面または裏面に印刷可能なフィルムであって必要なバリア性を有していれば特に制限はなく、印刷不要の場合も勿論あり得る。本発明に用いる基材層11を構成する基材1としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムや、各種プラスチックフィルムにポリビニルアルコールを塗工したり、アルミニウムなどの金属や酸化珪素などの金属酸化物の薄膜を蒸着した加工フィルム、さらにはアルミニウム箔箔などが適用できる。それらの一方の面にコロナ処理などの表面処理がなされていてその上にアンカーコート層が安定的に形成できるようになっていれば、いずれのタイプのフィルムでも基材として使用可能である。また、その厚みに関しても特に限定されるものではないが通常は6μm~25μmの範囲の延伸フィルムがよく用いられる。基材1の表面に必要に応じて設けられる印刷インキ層は周知のインキを用いてグラビア印刷等の方法で施すことが出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。基材1としてポリオレフィン樹脂を用いる場合にはインキの密着を良くするために通常はコロナ処理等の易接着処理を表面に行う。接着樹脂層2は基材1とアルミニウム箔3の接着に用いる熱可塑性樹脂層であってこれらの熱可塑性樹脂層には、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が使用出来、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン-αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモブロックランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン-αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン-アクリル酸共重合体やエチレン-メタクリル酸共重合体などのエチレン-α,β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン-アクリル酸メチルやエチレン-アクリル酸エチルやエチレン-メタクリル酸メチルやエチレン-メタクリル酸エチルなどのエチレン-α,β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン-α,β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン-無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン-アクリル酸エチル-無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン-グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂から選ばれる樹脂の単体あるいは2種以上のブレンド物などにより押出し法により設けられる。接着樹脂層2の厚みは特に限定はないが通常3μm~70μmの範囲の厚みが用いられる。アンカーコート層4はたとえばグラビアコーティングなどの公知の方法で、基材層11のアルミニウム箔3にポリオレフィン系エマルジョンを塗布した後に加熱乾燥させて得た被膜である。アンカーコート層4の乾燥後塗布量は包材の物性、コスト、生産時の加工性を考慮すると0.2g/m2から1.0g/m2の範囲であることが望ましく、0.2g/m2未満の場合はアルミニウム箔とシーラント層間で十分なラミネート強度が得られない場合があり、1.0g/m2を超える場合にはコスト過多となるだけではなく生産性の低下を招く場合がある。また、塗布量が多い場合には消炎鎮痛成分の吸着量が多くなってしまう場合がある。シーラント層5はポリオレフィン樹脂を通常エクストルーダーラミネートで製膜し、アンカーコート層4を設けた基材層11とラミネートする。シーラント層5に用いるポリオレフィン樹脂は単一素材でもよいが、密度、融点、分子量などが異なる複数の素材を積層させてもよい。アンカーコート層4上に設けられるシーラント層5は、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などからなる層である。具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン-αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモブロックランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン-αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン-アクリル酸共重合体やエチレン-メタクリル酸共重合体などのエチレン-α,β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン-アクリル酸メチルやエチレン-アクリル酸エチルやエチレン-メタクリル酸メチルやエチレン-メタクリル酸エチルなどのエチレン-α,β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン-α,β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン-無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン-アクリル酸エチル-無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン-グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは2種以上のブレンド物などにより設けられる。これらの構成材料には、各種添加剤酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなどが添加されていてもよい。シーラント層5の厚みは特に限定はない。本発明の消炎鎮痛成分低吸着包材を用いた消炎鎮痛貼付剤用包材はたとえば次のようにして製造することができる。エクストルーダーラミネート工程にて、基材1としてポリエチレンテレフタレートフィルム厚み12μmにポリブタジエン系アンカーコート剤をグラビアコーティングにて乾燥後塗布量が0.1g/m2以上となるように塗布、乾燥させてアンカーコート層8を形成し、アンカーコート層面に低密度ポリエチレン樹脂を接着樹脂層2として厚み15μmとなるように押し出し、厚み7μmのアルミニウム箔3と貼り合せて積層して基材層11とする。次にエクストルーダー工程にて、基材層11のアルミニウム箔箔面にポリオレフィンエマルジョンをグラビアコーティングで塗布し、80°Cの熱風を3秒間当てて乾燥させて乾燥後塗布量が0.2g/m2以上のアンカーコート層4を形成し、その面にシーラント層5としてエクストルーダーラミネート用低密度ポリエチレン樹脂を厚み30μmとなるように押出して貼り合せ、図2に示した構成の積層フィルム100とする。このように作成した積層フィルム100を表裏に用いて、表裏フィルムのシーラント層5面同士を重ねて側端部および底部の三方の端部をヒートシールし、消炎鎮痛貼付剤を充填してから残りの端部をシールして消炎鎮痛貼付剤用包材を用いた包装体を製造する。シール部分のラミネート強度の測定と消炎鎮痛成分の吸着量の分析はこの包装体を指定環境で経時保存したものを用いて必要なタイミングで行なう。以下図面を参照しながら本発明の実施形態の例について説明する。図2は本発明の消炎鎮痛貼付剤用包材に用いる積層フィルムの一例の断面略図であり、図3は従来の消炎鎮痛貼付剤用包材に用いる積層フィルムの一例の断面略図であり、図4は従来の消炎鎮痛貼付剤用包材に用いる積層フィルムの他の一例の断面略図である。ここではいずれも基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたドライラミネート構成の場合の例を取り上げた。<実施例1>エクストルーダーラミネート工程にて、基材1として東洋紡績株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルムE5100厚み12μmにポリブタジエン系アンカーコート剤を乾燥後塗布量が0.1g/m2となるように塗布、乾燥させたアンカーコート層8面に低密度ポリエチレン樹脂を接着樹脂層2として厚み15μmとなるように押し出し、住軽アルミ箔株式会社製8021規格アルミニウム箔BESPA厚み7μm3と貼り合せて積層した基材層11を得た。次にエクストルーダー工程にて、基材層11のアルミニウム箔面にポリオレフィンエマルジョンとして、ユニチカ株式会社製アローベースSB1200をグラビアコーティングで塗布し、80°Cの熱風を約2秒から3秒間当てて乾燥させて乾燥後塗布量が0.3g/m2のアンカーコート層4を形成し、その面にシーラント層5として日本ポリエチレン株式会社製のエクストルーダーラミネート用低密度ポリエチレン樹脂ノバテックLDLC600Aを厚み30μmとなるように押出して貼り合せ、図2に示した構成の積層フィルム100を得た。<比較例1>基材層11のアルミニウム箔面にポリオレフィンエマルジョンをグラビアコーティングで塗布し、80°Cの熱風を当てて乾燥させてアンカーコート層4を形成する工程を省略したこと以外は、実施例1の場合と同様にして図3に示した構成の積層フィルム101を得た。<比較例2>基材層11のアルミニウム箔面に塗布するアンカーコート層4のアンカーコート剤をポリオレフィンエマルジョンからポリウレタン系接着剤に代えた以外は、実施例1の場合と同様にして図4に示した構成の積層フィルム102を得た。実施例1、比較例1、2で作成した積層フィルムを表裏に用いて、シーラント層面を重ねて三方端部をヒートシールし、消炎鎮痛貼付剤を充填してから残りの端部をシールしてシール部分のラミネート強度の測定と消炎鎮痛成分ロキソプロフェンナトリウムの吸着量の分析を行なった。この時、消炎鎮痛貼付剤としてリードケミカル社製ロキソニンテープ50mgを用いた。ラミネート強度の耐内容物性の測定と消炎鎮痛成分の吸着量の分析は、内容物充填直前、内容物充填から2週間後、内容物充填から1ヶ月後、内容物充填から3ヶ月後のタイミングで実施した。保存条件は、40°C75RHである。結果は表1ラミネート強度アルミ箔/シーラント層間および表2ロキソプロフェンナトリウム吸着量に示した。シーラント層とアルミニウム箔の間にアンカーコート層を備えていない比較例1の積層フィルム101はシーラント層とアルミニウム箔の間にアンカーコート層を備えている実施例1の積層フィルム100、比較例2の積層フィルム102に比べて、初期においてもラミネート強度が弱く、内容物充填後の経時によってさらに低下する。シーラント層とアルミニウム箔の間にアンカーコート層としてポリウレタン系接着剤を使用した比較例2の積層フィルム102は実施例1の積層フィルム100、比較例1の積層フィルム101に比べてロキソプロフェンナトリウム吸着量が多くなる結果となった。アンカーコート層としてポリオレフィンエマルジョンを塗工液に用いた実施例1の積層フィルム100は比較例1の積層フィルム101に比べてロキソプロフェンナトリウム吸着量はほとんど変わらず、経時での増加も見られなかった。アンカーコート層としてポリオレフィンエマルジョンを使用した本発明の消炎鎮痛貼付剤包材に用いる積層フィルムはラミネート強度の耐内容物性を有し、ロキソプロフェンナトリウムの包材への吸着量もポリウレタン系接着剤を使用した場合と比べて低い結果となった。実施例1におけるアンカーコート層としてのポリオレフィンエマルジョンアローベースSB1200の乾燥後塗布量を0.1g/m2、0.5g/m2、0.7g/m2とした他は実施例1と同様にして積層フィルムを作成してアルミ箔/シーラント層間のラミネート強度を測定した。結果は表3に示した。これによればポリオレフィンエマルジョンアローベースSB1200の乾燥後塗布量が0.1g/m2、だと初期からラミネート強度が弱く、さらに耐内容物性も弱く、経時で強度低下が見られる。ポリオレフィンエマルジョンアローベースSB1200の乾燥後塗布量が0.3g/m2から0.7g/m2との時は経時での強度低下も見られず良好であった。"