"エピクロロヒドリンを製造する方法であって、aエピクロロヒドリンを調製して、エピクロロヒドリンと水を含む混合物を取得し;bステップaで得られた混合物を、液-液相分離に付して、前記分離前のステップaで得られた前記混合物に含まれる前記エピクロロヒドリンの大部分を含む少なくとも1つの第1画分Iと、前記分離前のステップaで得られた前記混合物に含まれる前記水の大部分を含む少なくとも1つの第2画分IIを分離し;c第1画分I及び第2画分IIを排出し、ステップbで得られる画分Iの、m3で表す体積VI、ステップbで得られる画分IIの、m3で表す体積VII、ステップcにおける画分Iの、m3/時で表す排出流量DI、及びステップcにおける画分IIの、m3/時で表す排出流量DIIが、以下の式:VII/VI<DII/DIに一致する、方法。VII/VI<0.7DII/DIである、請求項1に記載の方法。VII/VI<0.5DII/DIである、請求項2に記載の方法。VII/VI<0.1DII/DIである、請求項3に記載の方法。ステップbで得られる画分Iのm3で表す体積VI、ステップbで得られる画分IIのm3で表す体積VII、ステップcにおける画分Iのm3/時で表す排出流量DI、及びステップcにおける画分IIのm3/時で表す排出流量DIIが、以下の式:[VIVII/DIDII]<10時間に一致する、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。[VIVII/DIDII]<1時間である、請求項5に記載の方法。[VIVII/DIDII]<0.5時間である、請求項6に記載の方法。ステップaで得られる混合物が、さらに、少なくとも1種の塩を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。前記塩が塩化ナトリウムであり、ステップaで得られる混合物中の塩含有率が、混合物1kg当たり120g以上のNaClである、請求項8に記載の方法。前記塩が塩化ナトリウムであり、画分II中の塩含有率が、画分II1kg当たり5g以上のNaClである、請求項8又は9に記載の方法。画分II中の塩化ナトリウム含有率が、画分II1kg当たり50g以上のNaClである、請求項10に記載の方法。画分II中の塩化ナトリウム含有率が、画分II1kg当たり150g以上のNaClである、請求項11に記載の方法。ステップaで得られる混合物中のエピクロロヒドリン含有率が、混合物1kg当たり200g以上のエピクロロヒドリンである、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。画分I中のエピクロロヒドリン含有率が、画分I1kg当たり600g以上のエピクロロヒドリンである、請求項1~13のいずれか一項に記載の方法。ステップaで得られる混合物が、さらに、ジクロロプロパノールを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法。ステップaで得られる混合物中のジクロロプロパノール含有率が、混合物1kg当たり50g以上のジクロロプロパノールである、請求項15に記載の方法。ステップbの液-液相分離が、非補助式重力によって実施される、請求項1~16のいずれか一項に記載の方法。排出された画分I及びIIの密度差が、0.001以上かつ0.4以下である、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。ステップaで得られる混合物の一部が、ジクロロプロパノールのアルカリ脱塩酸によるエピクロロヒドリンの製造方法から生成されたものであり、かつ、前記ジクロロプロパノールの少なくとも一部が、グリセロールから得られたものであり、かつ、前記グリセロールの少なくとも1つの画分が、天然グリセロールである、請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。ステップaで得られる混合物に、ジクロロプロパノールを添加する、請求項19に記載の方法。ステップaで得られる混合物のpHを制御して、4以上かつ10以下の値に維持する、請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。本発明は、エピクロロヒドリンを製造する方法を提供することにより、この問題を解決することを目的とし、この方法によって、aエピクロロヒドリンを調製して、エピクロロヒドリンと水を含む混合物を取得し;bステップaで得られた混合物を、液-液相分離に付して、分離前のステップaで得られた混合物に含まれるエピクロロヒドリンの大部分を含む少なくとも1つの第1画分Iと、分離前のステップaで得られた混合物に含まれる水の大部分を含む少なくとも1つの第2画分IIを分離し;c画分I及び画分IIを排出し、ここで、ステップbで得られる画分Iの、m3で表す体積VI、ステップbで得られる画分IIの、m3で表す体積VII、ステップcにおける画分Iの、m3/時で表す排出流量DI及びステップcにおける画分IIの、m3/時で表す排出流量DIIは、以下の式:VII/VI<DII/DIに一致する。驚くべきことに、本発明の方法の画分の体積及び流量条件下での操作は、エピクロロヒドリンの優れた総回収率をもたらすという利点を有する。特定の理論的説明に束縛される意図はないが、画分Iで回収したエピクロロヒドリンの画分と、画分IIで回収することができるエピクロロヒドリンの画分は、相分離ステップ中のエピクロロヒドリン分解反応の限定に従えば、より高くなると考えられる。画分IIで回収することができるエピクロロヒドリンは、画分IIの後の処理ステップで回収することができるエピクロロヒドリンである。これらの分解反応は、例えば、モノクロロプロパンジオールとグリセロールへのエピクロロヒドリンの加水分解反応である。本発明の方法において、体積比VII/VIは、流量比DII/DIの0.7倍以下であるのが好ましく、好ましくは流量比DII/DIの0.5倍以下、より好ましくは流量比DII/DIの0.4倍以下、さらに好ましくは流量比DII/DIの0.3倍以下、さらにまた好ましくは流量比DII/DIの0.2倍以下、特に好ましくは流量比DII/DIの0.1倍未満である。本発明の方法では、体積比VII/VIは、流量比DII/DIの0.005倍以上であるのが好ましく、より好ましくは流量比DII/DIの0.05倍以上、特に好ましくは流量比DII/DIの0.1倍以上である。本発明の方法では、ステップbで得られる画分Iの、m3で表す体積VI、ステップbで得られる画分IIの、m3で表す体積VII、ステップcにおける画分Iの、m3/時で表す排出流量DI及びステップcにおける画分IIの、m3/時で表す排出流量DIIは、以下の式:[VIVII/DIDII]<10時間に一致する。本発明の方法では、m3で表す体積VIIとVIの和は、m3/時で表す流量DII及びDIの和の5倍以下であるのがより好ましく、さらに好ましくは流量DII及びDIの和の2倍以下、特に好ましくは流量DII及びDIの和の1倍以下、また特に好ましくは流量DII及びDIの和の0.8倍以下、さらにまた特に好ましくは流量DII及びDIの和の0.5倍以下、最も好ましくは流量DII及びDIの和の0.4倍以下である。本発明の方法では、m3で表す体積VII及びVIの和が、m3/時で表す流量DII及びDIの和の0.001倍以上であるのが好ましく、より好ましくは流量DII及びDIの和の0.01倍以上、さらに好ましくは流量DII及びDIの和の0.05倍以上、特に好ましくは流量DII及びDIの和の0.1倍以上である。本発明の方法において、エピクロロヒドリンと水を含む混合物は、任意の製造方法によって得られるものでよい。こうした方法の例として、エピクロロヒドリンを製造する方法、エピクロロヒドリンの誘導体、特にエポキシ樹脂を製造する方法、及びこれらの少なくとも2つの組合せがある。エピクロロヒドリンの誘導体及びエポキシ樹脂は、SOLVAYSocieteAnonymeの名義で出願された国際公開第2008/152044号パンフレットに記載されているものであってよく、この文献の内容、より具体的には、第13頁、第22行から第44頁、第8行までの部分を、参照として本明細書に組み込むものとする。本発明の方法では、エピクロロヒドリンと水を含む混合物は、好ましくは、エピクロロヒドリンを製造する方法、エポキシ樹脂を製造する方法、又はこれらの方法の少なくとも2つの組合せから得られるものである。本発明の方法では、エピクロロヒドリンと水を含む混合物は、より好ましくは、エピクロロヒドリンを製造する方法、さらに好ましくは、ジクロロプロパノールの脱塩酸によりエピクロロヒドリンを製造する方法、また特に好ましくは、ジクロロプロパノールの脱塩酸によりエピクロロヒドリンを製造する方法であって、ジクロロプロパノールの少なくとも一部がグリセロールから得たものであり、しかも、グリセロールの少なくとも1つの画分が天然グリセロールである、方法から得られるものである。ジクロロプロパノールの脱塩酸は、アルカリによる脱塩酸であるのが好ましい。天然グリセロールという表現は、再生可能な原料から得られたグリセロールを意味すると理解されたい。天然グリセロールは、SOLVAYSocieteAnonymeの名義の国際公開第2006/100312号パンフレットに記載されているものであってもよく、この文献の内容、より具体的には、第4頁、第22行から第5頁、第24行までの部分を参照として本明細書に組み込むものとする。本発明の方法において、天然グリセロールの少なくとも一部は、バイオディーゼルの製造で得られたものであるのが好ましい。ジクロロプロパノール及びエピクロロヒドリンを製造する方法は、SOLVAYの名義で出願された以下の文献:国際公開第2005/054167号パンフレット、国際公開第2006/100311号パンフレット、国際公開第2006/100312号パンフレット、国際公開第2006/100313号パンフレット、国際公開第2006/100314号パンフレット、国際公開第2006/100315号パンフレット、国際公開第2006/100316号パンフレット、国際公開第2006/100317号パンフレット、国際公開第2006/106153号パンフレット、国際公開第2007/054505号パンフレット、国際公開第2006/100318号パンフレット、国際公開第2006/100319号パンフレット、国際公開第2006/100320号パンフレット、国際公開第2006/106154号パンフレット、国際公開第2006/106155号パンフレット、国際公開第2007/144335号パンフレット、国際公開第2008/107468号パンフレット、国際公開第2008/101866号パンフレット、国際公開第2008/145729号パンフレット、国際公開第2008/110588号パンフレット、国際公開第2008/152045号パンフレット、国際公開第2008/152043号パンフレット、国際公開第2009/000773号パンフレット、国際公開第2009/043796号パンフレット、国際公開第2009/121853号パンフレット、国際公開第2008/152044号パンフレット、国際公開第2009/077528号パンフレット、国際公開第2010/066660号パンフレット、国際公開第2010/029039号パンフレット、国際公開第2010/029153号パンフレット、国際公開第2011/054769号パンフレット及び国際公開第2011/054770号パンフレット、に開示されているものであってよく、上記文献の内容は、参照として本明細書に組み込むものとする。本発明の方法において、ステップaで得られる混合物は、エピクロロヒドリン、水及び好ましくは、少なくとも1種の塩を含む。本発明の方法では、ステップaで得られる混合物は、好ましくは、さらに、少なくとも1種の塩を含む。本発明の方法において、混合物が、エピクロロヒドリン、水及び少なくとも1種の塩を含む場合、この混合物は、より好ましくは、SOLVAYSocieteAnonymeの名義の国際公開第2008/101866号パンフレットに記載されているようなエピクロロヒドリンの製造方法から生成されたものであり、上記文献の内容、より具体的には、第2頁、第4行から第6頁、第21行までの部分を参照として本明細書に組み込むものとする。本発明の方法では、混合物が、エピクロロヒドリン、水及び少なくとも1種の塩を含む場合、この混合物は、より好ましくは、エピクロロヒドリンを製造する方法、さらに好ましくは、ジクロロプロパノールの脱塩酸によりエピクロロヒドリンを製造する方法、また特に好ましくは、ジクロロプロパノールの脱塩酸によりエピクロロヒドリンを製造する方法であって、ジクロロプロパノールの少なくとも一部がグリセロールから得られたものであり、しかも、グリセロールの少なくとも1つの画分が天然グリセロールである、方法から得られるものである。本発明の方法において、ステップaから得られる混合物は、一般に、混合物1kg当たり10g以上のエピクロロヒドリン、好ましくは30g/kg以上、より好ましくは50g/kg以上、さらに好ましくは70g/kg以上、さらにまた好ましくは100g/kg以上、特に好ましくは150g/kg以上、殊に好ましくは170g/kg以上、極めて好ましくは200g/kg以上の含有率でエピクロロヒドリンを含む。このエピクロロヒドリン含有率は、一般に、混合物1kg当たり800g以下のエピクロロヒドリン、好ましくは600g/kg以下、より好ましくは400g/kg以下、さらに好ましくは500g/kg以下、特に好ましくは350g/kg以下である。本発明の方法では、ステップaから得られる混合物は、一般に、混合物1kg当たり20g以上の水、好ましくは50g/kg以上、より好ましくは100g/kg以上、さらに好ましくは200g/kg以上、特に好ましくは300g/kg以上の含有率で水を含む。この水含有率は、一般に、混合物1kg当たり900g以下の水、好ましくは800g/kg以下、より好ましくは700g/kg以下、さらに好ましくは650g/kg以下、特に好ましくは600g/kg以下である。本発明の方法では、ステップaから得られる混合物は、少なくとも1種の塩を含み、塩含有率は、一般に、混合物1kg当たり1g以上の塩、好ましくは10g/kg以上、より好ましくは50g/kg以上、さらに好ましくは80g/kg以上、特に好ましくは90g/kg以上、最も好ましくは120g/kg以上である。この塩含有率は、一般に、混合物1kg当たり250g以下の塩、好ましくは220g/kg以下、より好ましくは200g/kg以下、さらに好ましくは180g/kg以下、特に好ましくは160g/kg以下である。本発明の方法では、ステップaから得られる混合物は、少なくとも1種の塩を含むが、この塩は、有機塩、無機塩又は両者の混合物であってよい。無機塩は、その構成成分であるアニオン及びカチオンが炭素-水素結合を含まない塩である。無機塩は、金属塩化物、金属硫酸塩、金属硫酸水素塩、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属リン酸塩、金属リン酸水素塩、金属ホウ酸塩及びこれらの少なくとも2つの混合物からなる群から選択してよい。アルカリ及びアルカリ土類金属塩化物が好ましい。さらに、塩化ナトリウム及び塩化カリウムが特に好ましく、塩化ナトリウムが殊に好ましい。本発明の方法において、エピクロロヒドリンと水を含む混合物は、エピクロロヒドリン、水及び塩以外に、少なくとも1種の化合物を含んでもよい。この化合物は、SOLVAYSocieteAnonymeの名義の国際公開第2008/101866号パンフレットにおいて、液体反応媒質について記載されているものであってよく、この文献の内容、より具体的には、第6頁、第22行から第7頁、第16行までの部分を参照として本明細書に組み込むものとする。前述した他の化合物は、例えば、エピクロロヒドリン製造方法の誘導体であり、ジクロロプロパノール、グリセロール、モノクロロプロパンジオール、グリセロールエステル、モノクロロプロパンジオールのエステル、ジクロロプロパノールのエステル、部分的に塩素化及び/又はエステル化したグリセロールオリゴマー、アルデヒド、例えばアクロレイン、ケトン、例えばクロロアセトン、クロロエーテル、塩基性化合物、酸性化合物、例えば塩化水素、脂肪酸、並びにこれらの少なくとも2つの混合物からなる群にみいだすことができる。エピクロロヒドリン、水及び塩以外の少なくとも1種の化合物は、ジクロロプロパノールであるのが好ましい。本発明の方法において、ステップaから得られる混合物が、ジクロロプロパノールを含む場合、ジクロロプロパノール含有率は、一般に、混合物1kg当たり1g以上のジクロロプロパノール、好ましくは10g/kg以上、より好ましくは50g/kg以上である。このジクロロプロパノール含有率は、一般に、混合物1kg当たり200g以下のジクロロプロパノール、好ましくは150g/kg以下、より好ましくは100g/kg以下、さらに好ましくは75g/kg以下である。前述の他の化合物は、例えば、エピクロロヒドリン、水及び好ましくは少なくとも1種の塩を含む混合物が、ジクロロプロパノールの脱塩酸によって得られる場合、塩基性化合物であってよい。この塩基性化合物は、有機塩基性化合物若しくは無機塩基性化合物又は両者の混合物のいずれであってもよい。有機塩基性化合物は、例えば、アミン、例えばイミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、ホスフィン並びに水酸化アンモニウム、水酸化ホスホニウム又は水酸化アルソニウムである。無機塩基性化合物が好ましい。無機化合物という表現は、炭素-水素結合を含まない化合物を意味すると理解されたい。無機塩基性化合物は、アルカリ金属酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩、リン酸水素塩及びホウ酸塩、アルカリ土類金属酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩、リン酸水素塩及びホウ酸塩、並びにこれらの少なくとも2つの混合物から選択することができる。アルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、並びにこれらの少なくとも2つの混合物が好ましい。水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム及びこれらの混合物が好ましい。水酸化ナトリウムが特に好ましい。本発明の方法の具体的一実施形態では、ステップaで得られる混合物のpHを制御して、一般に4以上、大抵5以上、高い頻度で6以上の値に維持する。このpHを制御して、一般に10以下、大抵9以下、高い頻度で8以下の値に維持する。本発明の方法において、ステップbは、一般に、液-液相分離ゾーンで実施される。大抵、少なくとも1つの液-液相分離ゾーンに、aからの混合物が供給される。分離ゾーンという表現は、混合物の供給と、分離前のステップaで得られる混合物に含まれるエピクロロヒドリンの大部分を含む第1画分I、並びに分離前のステップaで得られる混合物に含まれる水、及び任意選択で塩の大部分を含む第2画分IIの排出との間の区画を意味する。液-液相分離ゾーンは、液-液相分離の実施を可能にするいずれのタイプの装置で構成してもよい。こうした装置は、例えば、Perry’sChemicalEngineers’Handbook,SixthEdition,McGrawHill,1984,Section21-64及び21-68に記載されている。本発明の方法において、エピクロロヒドリン、水及び任意選択で少なくとも1種の塩を含む混合物は、単相分離ゾーンに供給されるが、より具体的には、このゾーンは、重力タイプの分離装置から構成される。重力分離装置は、補助式又は非補助式のいずれであってもよい。重力分離装置が補助式の場合、重力に対する補助は、遠心力、脈動、凝集、傾斜板及びこれらの少なくとも2つの組合せからなる群から選択してよい。遠心力補助式重力分離装置の例として、遠心脱水機、遠心機及び撹拌カラムがある。脈動補助式重力分離装置の一例としては、パルスカラムがある。凝集補助式重力分離装置の一例としては、沈殿タンク/コアレッサーがある。傾斜板補助式重力分離装置の一例としては、傾斜板沈殿池がある。後者の場合、傾斜板によって沈殿高さが低くなる。分離装置は、好ましくは、重力沈殿タンク、沈殿タンク/コアレッサー、傾斜板沈殿池及びこれらの少なくとも2つの組合せからなる群から選択する。より好ましくは、重力沈殿タンク、沈殿タンク/コアレッサー及びこれらの組合せからなる群から、分離装置を選択する。分離装置は、重力沈殿タンクであるのがより好ましい。本発明の方法において、液-液相分離は、一般に0°C以上、大抵5°C以上、高い頻度で10°C以上、多くの場合20°C以上、特に40°C以上の温度で実施する。この温度は、一般に100°C以下、大抵85°C以下、高い頻度で75°C以下、多くの場合50°C以下である。本発明の方法において、液-液相分離ゾーンにおける圧力は、一般に0.01バール絶対圧以上、大抵0.1バール絶対圧以上、高い頻度で0.15バール絶対圧以上、多くの場合0.2バール絶対圧以上、特に0.6バール絶対圧以上である。この圧力は、一般に20バール絶対圧以下、大抵15バール絶対圧以下、高い頻度で10バール絶対圧以下、多くの場合1.5バール絶対圧以下である。本発明の方法において、画分I及びIIの分離は、好ましくは、非補助式重力によって、又は遠心力補助式重力若しくは凝集補助式重力によって、好ましくは非補助式重力若しくは凝集補助式重力によって、より好ましくは非補助式重力によって実施する。分離は、あらゆる物理的若しくは化学的手段又はそれらの組合せの使用によって、促進してもよい。物理的手段は、静的又は機械的タイプのいずれであってもよく、両タイプを組み合わせてもよい。静的物理的手段としては、例えば、静的凝集床の使用がある。動的物理的手段としては、例えば、制御された撹拌の使用がある。化学的手段には、例えば、分離しようとする画分同士の界面張力を低減する手段、又は分離しようとする画分同士の密度差を増大する手段、又は分離しようとする相の粘度を低下させる手段がある。本発明の方法において、ステップaで得られる混合物の一部が、ジクロロプロパノールの脱塩酸によるエピクロロヒドリンの製造方法から生成されたものである場合、ステップaで得られる混合物にジクロロプロパノールを添加して、ステップbの相分離を促進することができる。本発明の方法において、ステップaで得られる混合物の一部が、ジクロロプロパノールのアルカリ脱塩酸によるエピクロロヒドリンの製造方法から生成されたものである場合、ステップaで得られる混合物にジクロロプロパノールを添加して、ステップbの相分離を促進することができる。本発明の方法において、ステップaで得られる混合物の一部が、ジクロロプロパノールのアルカリ脱塩酸によるエピクロロヒドリンの製造方法から生成されており、ここで、ジクロロプロパノールの少なくとも一部が、グリセロールから得られたもので、しかも、グリセロールの少なくとも1つの画分が天然グリセロールである場合、ステップaで得られる混合物にジクロロプロパノールを添加して、ステップbの相分離を促進することができる。本発明の方法において、画分I及びIIの密度差は、一般に0.001以上、大抵0.002以上、高い頻度で0.01以上、多くの場合0.05以上である。この密度差は、通常、0.4以下、大抵0.2以下、高い頻度で0.1以下である。本発明の方法において、画分I中のエピクロロヒドリン含有率は、一般に、画分I1kg当たり600g以上のエピクロロヒドリン、大抵700g/kg以上である。この含有率は、通常、画分I1kg当たり950g以下のエピクロロヒドリン、大抵800g/kg以下である。本発明の方法において、ステップaで得られる混合物が少なくとも1種の塩を含む場合、画分II中の塩含有率は、一般に、画分II1kg当たり5g以上の塩、通常、30g/kg以上、大抵50g/kg以上、多くの場合100g/kg以上、高い頻度で150g/kg以上である。この塩含有率は、通常、画分II1kg当たり270g以下の塩、一般に250g以下、多くの場合240g/kg以下、高い頻度で220g/kg以下、大抵200g/kg以下である。本発明の方法において画分II中の含水率は、一般に、画分II1kg当たり700g以上の水、通常720g/kg以上、高い頻度で740g/kg以上、大抵750g/kg以上である。この含水率は、一般に、画分II1kg当たり995g以下の水、通常950g以下、高い頻度で900g/kg以下、大抵850g/kg以下である。本発明の方法において、画分I及びIIの体積VI及びVIIは、あらゆる手段で調節してよい。例えば、相分離ゾーン中の液体の全高さ並びに画分I及びIIの界面の高さを独立に調節することができる。液体の全高さは、例えば、浸漬管又は液面センサーに連結した底設バルブを用いて、相分離ゾーンのオーバーフローレベルを設定することにより調節してよい。この液面センサーは、いずれのタイプの液面測定方法に基づくものでよく、そのような方法として、例えば、フロート、プランジャー、電磁センサー、圧力センサー若しくは気泡センサーを用いた流体静力学的方法、導電性プローブ若しくは容量性プローブを用いた電気レベル測定方法、並びに超音波プローブ、レーダー及び光学プローブを用いた放射の使用に基づく方法がある。界面の高さは、例えば、調節可能なグーズネックを用いて、又は前述の方法を用いた液面差測定により、調節してよい。本発明の方法において、体積VI及びVIIを調節する好ましい方法は、オーバーフローによって分離ゾーン中の液体の全高さを、また液面センサーに連結した底設バルブを用いて画分IとIIの間の界面の高さを調節するものである。本発明の方法において、画分I及びIIの排出流量DI及びDIIは、任意の排出手段に連結した液体流量のいずれの測定手段によって調節してもよい。流量を測定する手段としては、例えば、サーマルマス流量計、Coriolisマス流量計、超音波流量計、電磁流量計、フロート式流量計、圧力差流量計、体積流量計、タービン流量計、及び渦流量計によるものがある。排出手段は、例えば、ポンプによるもの、グーズネックを用いた重力供給方式又はバルブを用いた重力供給方式によるものがある。本発明の方法において、排出流量DI及びDIIを調節する好ましい方法は、軽い相については重力手段を、また重い相については弁を備える重力手段を用いるものである。本発明の方法において排出された画分Iは、続いて、希釈、濃縮、蒸発、蒸留、ストリッピング、液/液抽出及び吸着、並びにこれらの少なくとも2つの組合せからなる群から選択される少なくとも1つの処理に付すことができる。この処理は、SOLVAYSocieteAnonymeの名義の国際公開第2008/152045号パンフレットに記載されているものであってもよく、上記文献の内容、より具体的には、第17頁、第20行から第23頁、第5行までの部分を参照として本明細書に組み込むものとする。本発明の方法において排出された画分IIは、続いて、物理的処理、化学的処理、生物学的処理、及びこれらの少なくとも2つの組合せからなる群から選択される少なくとも1つの処理に付すことができる。物理的処理は、希釈、濃縮、蒸発、蒸留、ストリッピング、液/液抽出、ろ過及び吸着操作からなる群から、単独で又は組合せとして選択することができる。化学的処理は、酸化、還元、中和、錯体生成及び沈殿操作からなる群から、単独で又は組合せとして選択することができる。生物学的処理は、好気的又は嫌気的細菌処理からなる群から、単独で又は組合せとして選択することができる。細菌は、遊離状態活性化スラッジ、ラグーニング、又は固定したもの細菌床、植物フィルター、砂フィルター、バイオフィルターのいずれであってもよく、あるいはまたバイオディスクであってもよい。これらの処理は、SOLVAYSocieteAnonymeの名義の国際公開第2008/152043号パンフレットに記載されているものであってもよく、上記文献の内容、より具体的には、第11頁、第13行から第29頁、第7行までの部分を参照として本明細書に組み込むものとする。以下の実施例1~12は、本発明の説明を目的とするものであり、本発明を何ら制限するものではない。実施例1本発明による重力沈殿タンクに、水相と、225g/kgのエピクロロヒドリン、62g/kgのジクロロプロパノール及び140g/kgのNaClを含む有機相との混合物を1000kg/時で導入する。混合物は、pH7を有する。沈殿タンクを40°Cにて、システムの自己圧力下で動作させる。沈殿タンクは、0.054m3の水相の滞留量と0.214m3の有機相の滞留量を有するように設計されている。沈殿タンクから出る各相の流れ及び組成は、ASPEN及びAspenTechソフトウエアを用い、存在する相の各々で起こる加水分解反応を考慮に入れて計算する。沈殿タンク出口での化学反応によるエピクロロヒドリン損失を計算し、結果を表1に記載する。比較例2、3、4及び9本発明によるものではない水相及び有機相の規定の滞留量を確保にするように沈殿を実施する以外は、実施例1と同じ手順に従う。沈殿タンク出口での化学反応によるエピクロロヒドリン損失を計算し、結果を表1に記載する。実施例5、6、7及び8本発明による水相及び有機相の規定の滞留量を確保にするように沈殿を実施する以外は、実施例1と同じ手順に従う。沈殿タンク出口での化学反応によるエピクロロヒドリン損失を計算し、結果を表1に記載する。実施例10及び11本発明による水相及び有機相の規定の滞留量を確保にするように、沈殿を30°Cで実施する以外は、実施例1と同じ手順に従う。沈殿タンク出口での化学反応によるエピクロロヒドリン損失を計算し、結果を表1に記載する。比較例12本発明によるものではない水相及び有機相の規定の滞留量を確保にするように、沈殿を30°Cで実施する以外は、実施例1と同じ手順に従う。沈殿タンク出口での化学反応によるエピクロロヒドリン損失を計算し、結果を表1に記載する。"