複数のストッパを持つゲージストッパを条材長手方向に所定範囲で移動させ、固定された切断手段と前記ストッパの間が目標切断長となるように前記ストッパの一つを選択して、切断対象先端を該ストッパに押し当てて停止した切断対象を切断する条材の切断方法において、切断長設定を行う際に、各目標切断長における前記ゲージストッパの基準位置からの移動量を計算し、移動方向が一定で、且つ、移動量の少ない順に切断順を並び替えることを特徴とする条材の切断方法。請求項1により決定した切断順による切断迄の経過時間を計算し、該切断迄の経過時間による切断対象の長さの温度変化を考慮して、再度移動量計算と切断順の並び替えを行うことを特徴とする条材の切断方法。複数のストッパを持ち、条材長手方向に所定範囲で移動可能なゲージストッパと、固定された切断手段とを備え、前記ゲージストッパを条材長手方向に所定範囲で移動させ、前記切断手段と前記ストッパの間が目標切断長となるように前記ストッパの一つを選択して、切断対象先端を該ストッパに押し当てて停止した切断対象を切断する条材の切断装置において、切断長設定を行う際に、各目標切断長における前記ゲージストッパの基準位置からの移動量を計算する手段と、移動方向が一定で、且つ、移動量の少ない順に切断順を並び替える並び替え手段と、を備えたことを特徴とする条材の切断装置。前記並び替え手段により決定した切断順による切断迄の経過時間を計算する手段と、該切断迄の経過時間による切断対象の長さの温度変化を考慮して、再度移動量計算と切断順の並び替えを行う再並び替え手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項3に記載の条材の切断装置。しかしながら前記のような鋸断方法では、ゲージストッパ22の移動量が鋸断長とは比例せず、選択するストッパ26の変わり目ではゲージストッパ22の移動方向が反転して、バックラッシュによる誤差が生じ、製品長不足が発生することがあった。バックラッシュをなくすために、位置決め時のゲージストッパ22の移動方向が一定となるように、毎回、又は、反対方向移動が必要なときに、ゲージストッパ22を一旦基準位置まで戻して一方向APCを行うことも考えられるが、一方向APCを行うとゲージストッパ22を余分に移動させる必要が生じて位置制御に時間がかかり、処理時間が製品搬送時間より長くなるという問題点もあった。本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、一方向APCを行うことなく、短い位置制御時間で、ゲージストッパの移動方向の反転によるバックラッシュの影響を無くした高精度の切断を可能とすることを課題とする。本発明は、複数のストッパを持つゲージストッパを条材長手方向に所定範囲で移動させ、固定された切断手段と前記ストッパの間が目標切断長となるように前記ストッパの一つを選択して、切断対象先端を該ストッパに押し当てて停止した切断対象を切断する条材の切断方法において、切断長設定を行う際に、各目標切断長における前記ゲージストッパの基準位置からの移動量を計算し、移動方向が一定で、且つ、移動量の少ない順に切断順を並び替えることにより、前記課題を解決したものである。ここで、前記のようにして決定した切断順による切断迄の経過時間を計算し、該切断迄の経過時間による切断対象の長さの温度変化を考慮して、再度移動量計算と切断順の並び替えを行うことができる。本発明は、又、複数のストッパを持ち、条材長手方向に所定範囲で移動可能なゲージストッパと、固定された切断手段とを備え、前記ゲージストッパを条材長手方向に所定範囲で移動させ、前記切断手段と前記ストッパの間が目標切断長となるように前記ストッパの一つを選択して、切断対象先端を該ストッパに押し当てて停止した切断対象を切断する条材の切断装置において、切断長設定を行う際に、各目標切断長における前記ゲージストッパの基準位置からの移動量を計算する手段と、移動方向が一定で、且つ、移動量の少ない順に切断順を並び替える並び替え手段と、を備えたことを特徴とする条材の切断装置を提供することにより、同様に前記課題を解決したものである。更に、前記並び替え手段により決定した切断順による切断迄の経過時間を計算する手段と、該切断迄の経過時間による切断対象の長さの温度変化を考慮して、再度移動量計算と切断順の並び替えを行う再並び替え手段と、を備えることができる。本発明によれば、ゲージストッパの位置を考慮し、その移動方向が一定となる切断順を選択するようにしたので、一方向APCを行うことなく、短い位置制御時間で、ゲージストッパの移動方向の反転によるバックラッシュの影響が無い、精度の高い切断が可能となる。以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明を実施するためのホットソー制御装置48は、図3に示す如く、図1に示した上位計算機50から各情報を受け取り、図2に示したメジャリングロール40の出力に応じて、図2に示したテーブルローラ36を駆動するテーブルローラ駆動装置38、図2に示したゲージストッパ22を駆動するゲージストッパ駆動装置28、図2に示したクランプ装置44を駆動するクランプ駆動装置46、及び、図2に示したソー30を駆動するホットソー駆動装置32に出力を送るコントローラ52を備えている。以下、図4を参照して、本実施形態の処理手順を示す。まずステップS100で、成品内オーダー長OLiを抽出する。ここでは、例えばOL1=20m、OL2=18m、OL3=16m、OL4=10mとする。次いでステップS110で、次式を用いて、前記オーダー長を実現するためのゲージストッパ22の移動量Liを算出する。Li=b...1ここで、aはゲージストッパ22の基準位置例えば10m、bはストッパ間隔例えば3m、はC言語で使われている剰余演算子エクセル登録商標等のmodに相当である。前記例の場合、基準位置から数えて4番目のストッパ以下、第4ストッパと称するで成品8’の先端を止めてOL1を切断するためのゲージストッパ22のスライドベース24の移動量単に移動量と称するL1は、図5に示すように1m、基準位置から数えて3番目のストッパ以下、第3ストッパと称するで成品8’の先端を止めてOL2を切断するための移動量L2は同じく2m、基準位置から数えて2番目のストッパ以下、第2ストッパと称するで成品8’の先端を止めてOL3を切断するための移動量L3は同じく0m、基準位置上にある1番目のストッパ以下、第1ストッパと称するで成品8’の先端を止めてOL4を切断するための移動量L4は同じく0mである。次いでステップS120に進み、前記移動量Liが少ない順に切断順実施形態では鋸断順を入れ替える。例えば第1切はL3=0mのOL3、第2切はL4=0mのOL4、第3切はL1=1mのOL1、第4切はL2=2mのOL2である。その後、熱間鋸断のように切断までの経過時間による温度低下によって生じる製品長さ変化が問題となる場合には、ステップS130に進み、鋸断までの経過時間tiを計算する。ti=基準時間鋸断時間×鋸断回数...2ここで、基準時間は第1切までの時間、鋸断時間は1回の鋸断に要する時間である。次いでステップS140に進み、ステップS130で求めた経過時間tiを入れた次式により補正移動量Li’を再計算する。Li’=b...3ここでαは、単位時間、単位長当りの成品8’の長さ変化を表す熱間補正係数である。この例では、L3’=0.235m、L4’=0.095m、L1’=1.234m、L2’=2.234mとなる。次いて、ステップS150に進み、補正後の移動量Li’が少ない順に鋸断を再び入れ替え、第1切をOL4=10m、第2切をOL3=16m、第3切をOL1=20m、第4切をOL2=18mとして鋸断順の設定を終了する。従来法によるオーダー長OLi順の鋸断の場合、第1切、第2切は移動量が増加する方向となり、第3切、第4切で移動量が減少する方向となるが、本発明により、最終的にゲージストッパ移動量が単調増加する方向に並び替えができていることがわかる。なお、前記実施形態においては、ストッパの数が4つのゲージストッパが用いられていたが、ストッパの数はこれに限定されない。また、適用対象も熱間鋸断に限定されず、例えば冷間鋸断のように鋸断時の温度変化が問題にならない場合には、熱間補正を省略することができる。また、切断手段も回転鋸に限定されない。更に、切断対象も形鋼に限定されず、条材一般に適用できる。