絶縁ガスが封入される金属容器内に、水平に配置する通電導体と垂直に配置する通電導体を直交させて設け、水平配置の前記通電導体に取り付ける筒状接触部を有する固定側電極と垂直配置の前記通電導体に取り付ける円筒状の可動側電極にて断路器の開閉部材を構成し、垂直配置の前記通電導体に取り付けた可動側電極と前記金属容器に取り付ける円筒状の接地側電極にて接地開閉器の開閉部材を構成し、前記断路器及び接地開閉器の各開閉部材は直列に配置して可動子を共用させたガス絶縁開閉器において、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面にモールド絶縁物層を設け、前記金属容器に固着する金属フランジに前記接地開閉器の接地側電極を固定し、前記断路器及び前記接地開閉器を前記金属フランジに支持させたことを特徴とするガス絶縁開閉器。絶縁ガスが封入される金属容器内に、水平に配置する通電導体と垂直に配置する通電導体を直交させて設け、水平配置の前記通電導体に取り付ける筒状接触部を有する固定側電極と垂直配置の前記通電導体に取り付ける円筒状の可動側電極にて断路器の開閉部材を構成し、垂直配置の前記通電導体に取り付けた可動側電極と前記金属容器に取り付ける円筒状の接地側電極にて接地開閉器の開閉部材を構成し、前記断路器及び接地開閉器の各開閉部材は直列に配置して可動子を共用させたガス絶縁開閉器において、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面にモールド絶縁物層を設け、前記金属容器に固着する金属フランジに絶縁物を介して前記接地開閉器の接地側電極を固定し、前記金属フランジに前記断路器及び前記接地開閉器を支持させ、前記接地開閉器の接地側電極に連なった接地端子に一端を接続しかつ他端を接地する接地線を設け、前記接地線に漏れ電流を計測する電流センサを配置したことを特徴とするガス絶縁開閉器。請求項1又は2のいずれかにおいて、前記絶縁モールド絶縁層は、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面を包囲するように一体に形成したことを特徴とするガス絶縁開閉器。請求項1又は2のいずれかにおいて、前記絶縁モールド絶縁層は、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面を包囲するようにそれぞれ別々に形成したことを特徴とするガス絶縁開閉器。請求項1から4のいずれかにおいて、前記絶縁モールド絶縁層は、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の内周面に凹面部を形成したことを特徴とするガス絶縁開閉器。ガス絶縁開閉装置に用いる特許文献1及び2に記載のガス絶縁開閉器は、小型軽量化することが望ましいが、万一事故が発生すると社会に多大な影響を及ぼすことになるから、ガス絶縁開閉器の小形化と信頼性を両立させる必要がある。上記特許文献1に記載のガス絶縁開閉器は、金属容器内に絶縁スペーサ等の絶縁支持物で支持される垂直配置の通電導体の端部に、固定接触子と可動接触子を固定するものである。このため、狭隘な内部空間の金属容器を中心にして、開閉部材の各部品を組み立てねばならないばかりか、直線運動する可動接触子の軸調整も必要になるため、組立作業が極めて難しくて製作が容易に行えなくなる。これは、可動接触子及び固定接触子の支持構造を変更することや、開閉部材を外部で組み立てた状態で金属容器内に一括挿入して取り付ける構造とすることにより改善できる。しかし、開閉部材の部品点数が多くなることや絶縁支持物が存在するため、金属容器径が大きくなってしまい小型軽量化が図れないし、経済的に製作することが困難になる問題が生じてくる。また、上記特許文献2に記載のガス絶縁開閉器は、絶縁物によって断路器及び接地開閉器の固定接触子を支持する構造であるため、共通の可動接触子が摺動して断路器や接地開閉器が開動作したとき、絶縁物はアーク放電で生成されるホットガスや分解生成物に曝されるため、開閉動作が繰り返される長期間に亘り使用していると、絶縁物が劣化してしまう恐れがあり、しかも絶縁物の絶縁性能を確認する手段がない問題があった。本発明の目的は、小型軽量化して経済的に製作でき、かつ絶縁性能の向上を図って信頼性を高めることができるガス絶縁開閉器を提供することにある。本発明のガス絶縁開閉器は、絶縁ガスが封入される金属容器内に、水平に配置する通電導体と垂直に配置する通電導体を直交させて設け、水平配置の前記通電導体に取り付ける筒状接触部を有する固定側電極と垂直配置の前記通電導体に取り付ける円筒状の可動側電極にて断路器の開閉部材を構成し、垂直配置の前記通電導体に取り付けた可動側電極と前記金属容器に取り付ける円筒状の接地側電極にて接地開閉器の開閉部材を構成し、前記断路器及び接地開閉器の各開閉部材は直列に配置して可動子を共用させる際に、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面にモールド絶縁物層を設け、前記金属容器に固着する金属フランジに前記接地開閉器の接地側電極を固定し、前記断路器及び前記接地開閉器を前記金属フランジに支持させたことを特徴としている。また、本発明のガス絶縁開閉器は、絶縁ガスが封入される金属容器内に、水平に配置する通電導体と垂直に配置する通電導体を直交させて設け、水平配置の前記通電導体に取り付ける筒状接触部を有する固定側電極と垂直配置の前記通電導体に取り付ける円筒状の可動側電極にて断路器の開閉部材を構成し、垂直配置の前記通電導体に取り付けた可動側電極と前記金属容器に取り付ける円筒状の接地側電極にて接地開閉器の開閉部材を構成し、前記断路器及び接地開閉器の各開閉部材は直列に配置して可動子を共用させる際に、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面にモールド絶縁物層を設け、前記金属容器に固着する金属フランジに絶縁物を介して前記接地開閉器の接地側電極を固定し、前記金属フランジに前記断路器及び前記接地開閉器を支持させ、前記接地開閉器の接地側電極に連なった接地端子に一端を接続しかつ他端を接地する接地線を設け、前記接地線に漏れ電流を計測する電流センサを配置したことを特徴としている。好ましくは、前記絶縁モールド絶縁層は、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面を包囲するように一体に形成したことを特徴としている。また好ましくは、前記絶縁モールド絶縁層は、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の外周面を包囲するようにそれぞれ別々に形成したことを特徴とするガス絶縁開閉器。更に好ましくは、前記絶縁モールド絶縁層は、前記断路器の固定側電極と可動側電極間及び前記可動側電極と接地開閉器の接地側電極間の内周面に凹面部を形成したことを特徴としている。本発明のようにガス絶縁開閉器を構成すれは、断路器及び接地開閉器の開閉部材を構成する部品点数が大幅に削減できるため、経済的に製作できて絶縁性能の向上も図れるから、信頼性をより高めることができる。また、断路器と接地開閉器の各開閉部材を金属容器に固定するフランジで支持する構造としたので、従来のような金属容器内で断路器と接地開閉器の双方の各開閉部材を組み立てる作業がないため、容易に製作できる上不具合も低減することができる。また、本発明のガス絶縁開閉器のように接地開閉器の接地側電極に連なった接地端子に接地線を接続し、この接地線に漏れ電流を計測する電流センサを配置していると、接地開閉器の可動側電極と接地側電極との極間を流れる微小電流を測定して絶縁モールド絶縁層の劣化の程度を監視し、評価できる利点がある。本発明のガス絶縁開閉器は、絶縁ガスが封入される金属容器内に、水平に配置する通電導体と垂直に配置する通電導体を直交させて設けている。水平配置の前記通電導体に取り付けた筒状接触部を有する固定側電極と垂直配置の前記通電導体に取り付ける円筒状の可動側電極により断路器の開閉部材を構成する。また、垂直配置の前記通電導体に取り付けた可動側電極と、金属容器に取り付ける円筒状の接地側電極により接地開閉器の開閉部材を構成する。これら断路器及び接地開閉器の各開閉部材は、直列に配置して可動子を共用させている。そして、断路器の固定側電極と可動側電極間及び接地開閉器の可動側電極と接地側電極間の外周面にモールド絶縁物層を設け、金属容器に固着する金属フランジに接地開閉器の接地側電極を固定し、断路器及び接地開閉器の双方を金属フランジに支持させている。以下、本発明のガス絶縁開閉器を図1から図3を用いて説明する。直角状に形成して接地される金属容器10内に、絶縁性能を高めるために高圧にした六弗化硫黄ガス等の絶縁ガスが封入されている。この接地される金属容器10の内部に、水平に配置する通電導体12と垂直に配置する通電導体13を直交させている。そして、水平配置の通電導体12と垂直配置の通電導体13間に、断路器DSの開閉部材を設け、また垂直配置の通電導体13と金属容器10の開口部を閉鎖する金属フランジ11間に、接地開閉器ESの開閉部材を設け、双方の各開閉部材は一直線、即ち直線となるように配置している。断路器DSの開閉部材は、通電導体12の端部に固定して筒状接触部を有する固定側電極14と、通電導体13の上端部に固定して接触子となる円筒状の可動側電極15とから構成されている。また、接地開閉器ESの開閉部材は、断路器DS側と兼用する可動側電極15と、金属フランジ11に絶縁物19を介して取り付ける円筒状の接地側電極16とから構成される。これら断路器DSと接地開閉器ESの開閉部材は、直線移動することができる一つの可動子17を共用している。なお、この例では通電導体12、固定側電極14、可動側電極15、通電導体13、接地側電極16の電気的な接続を確実にするため、それぞれの間に可撓性のある導電接触子31a、31b、31c、31d、31e、31fを介在させている。可動子17は、絶縁ロッド9を介して操作レバー18と連結されており、外部の操作器図示せずで操作レバー18を駆動して動作される。この可動子17は、3つの位置に動かすことにより、断路器DSの投入状態、断路器DS及び接地開閉器ESの開放状態、接地開閉器ESの投入状態にする。断路器DSが図1の投入状態のときは、通電導体12、13間は固定側電極14と可動子17と可動側電極15を通して、高電圧が印加されている状態にある。このとき、接地開閉器ESの可動側電極15と接地側電極16は、電気的に接続されていないために解放状態である。また、可動子17が移動して断路器DSが図2の開放状態では、可動側電極15と固定側電極14は接続されてないから、通電導体12、13間は電流が流れない状態にある。このとき、接地開閉器ESも開放された状態で、可動側電極15と接地側電極16も接続されていない解放状態である。さらに可動子17が移動すると、図3の接地開閉器ESの可動側電極15と接地側電極16が接続された投入状態になる。本発明では断路器DSの開閉部材となる固定側電極14と可動側電極15の外周面、及び接地開閉器ESの開閉部材となる可動側電極15と接地側電極16の外周面には、一体に形成するモールド絶縁物層21を設けている。このように極間にモールド絶縁物層21を存在させると、高電界となる電極の外周面を絶縁被覆することで、極間絶縁及び対地間絶縁を十分に確保してガス絶縁開閉器の絶縁性能を向上でき、しかも各電極14、15、16を支持可能にしている。更に説明すると、高電界となる電極の外周面にモールド絶縁物層21を設けると、絶縁物が存在しない場合に比較して電界が低くなる。このため、断路器DSや接地開閉器ESで一般的に使用する電界緩和用のシールドの必要がなくなるので、部品点数を削減してガス絶縁開閉器を経済的に製作できる。また、電界を低減できることから、金属容器1の径も小さくして小型軽量化でき、更に例えば固定側電極14と可動側電極15の極間距離を短くしても、絶縁性能を低下させることがなく、信頼性の高いガス絶縁開閉器にすることができる。また本発明によって設けるモールド絶縁物層21は、固定側電極14と可動側電極15間、及び可動側電極15と接地側電極16間の内周面に、モールド成形時に凹面部22、23を形成している。凹面部22、23を形成すると、各電極間の沿面絶縁距離を長くして絶縁性能を一層高めることができる。なお、モールド絶縁物層21は、絶縁性に優れてかつ機械的強度も大きな例えばアルミナ充填エポキシ材料やシリカ充填エポキシ材料のようなエポキシ樹脂を用い、注型により電極の外周面にモールドして製作する。上記したように、断路器DS及び接地開閉器ESの各開閉部材は、モールド絶縁物層21を施して一体に製作されているから、接地開閉器ESの接地側電極16の各開閉部材を金属フランジ11に直接或いは絶縁物19を介して固定でき、絶縁ロッド9や操作レバー18も含めて1つの金属フランジ11で支持する構造にできる。このため、本発明のガス絶縁開閉器は、金属容器10外で断路器DS及び接地開閉器ESと可動子17を含む操作部分を組み立てて動作の確認し、その後金属容器10内に挿入して所定位置に配置できる。このことから、ガス絶縁開閉器の断路器DS及び接地開閉器ESは、組立作業において時間を要する軸調整作業を行う必要がなく、簡単に容易に製作することができる。次に、図4に示す本発明のガス絶縁開閉器について説明する。なお、図4では図1から図3の実施例と同一部分に同符号を付したので、説明を省略する。このガス絶縁開閉器は、金属フランジ11に支持させた接地開閉器ESの接地側電極16に連なった接地端子20を対地から絶縁して引き出し、この接地端子20に接地線25を接続したものである。接地線25は、接地端子20に一端を接続しかつ他端を接地しており、この接地線25に電流センサ26を配置し、測定器27にて漏れ電流を計測するようにしている。電流センサ26は、電流計やシャントによる微小電流計測でも同様に使用可能であり、シャントの場合は断路器DSの開閉部材の開放時に、高電圧の通電導体12に残留する直流分の漏れ電流を測定することもできる。断路器DS及び接地開閉器ESの各開閉部材の外周面にモールド絶縁物層21を設ける場合は、断路器DSや接地開閉器ESが開動作したときのアーク放電で生成されるホットガスや分解生成物に曝されて劣化する恐れがあるため、モールド絶縁物層21の劣化状態を監視する必要がある。図6に、遮断電流の累積値である累積遮断電流と絶縁物の表面抵抗率の関係を示している。累積遮断電流が0の初期性能は、絶縁物の表面抵抗率も十分に高く絶縁性能が十分に高くなっているが、繰り返し電流遮断を実施して累積遮断電流が大きくなった場合には、表面抵抗率が低下してくることから、絶縁物の絶縁性能が低下してくる。また、累積遮断電流に対する漏れ電流測定値の例を図7に示しており、累積遮断電流が増えるに伴って漏れ電流が増加する。この漏れ電流を監視し、初期値と比べて大きく増加していることが確認されたら、絶縁劣化が進行していることが評価できる。本実施例でも上記実施例1と同様な効果を達成できるし、しかも漏れ電流を計測で金属容器10内のモールド絶縁物層21の表面抵抗率を測定することが可能となるから、モールド絶縁物層21の劣化状態を容易に監視できる。このため、モールド絶縁物層21の絶縁性能の状態を随時評価することができるので、ガス絶縁開閉器の信頼性の高めることができる。本発明を適用したガス絶縁開閉器の別の例を、図5を用いて説明する。この図5においても、図1から図3の実施例と同一部分に同符号を付したので、説明を省略する。このガス絶縁開閉器は、断路器DSと接地開閉器ESの各開閉部材の兼用部品である可動側電極15の構造を変更したものである。即ち、可動側電極15を、断路器DS側の可動側電極15aと接地開閉器ES側の可動側電極15bに分割して製作し、これらの両者をボルト等の連結手段図示せずにより結合して一体に構成している。可動側電極15a、15bの分割に伴ってモールド絶縁物層21も、断路器DSの開閉部材である固定側電極14と可動側電極15a間の外周面を覆うように設けるモールド絶縁物層21aと、接地開閉器ESの可動側電極15bと接地側電極16間の外周面を覆うように設けるモールド絶縁物層21bに分割し、それぞれ別々に形成したものである。このような断路器DSと接地開閉器ESの各開閉部材の構成であっても、接地側電極16を金属フランジ11に固定して一体に支持する構造にできる。なお、上記した実施例の構成では、断路器DS及び接地開閉器ESの各開閉部材の開動作した時の内部のホットガスを排出して入れ替わるようにするため、例えばモールド絶縁物層21a、21bや各電極15a、15b等の部分に小孔を形成することができる。本実施例のように構成しても上記実施例1と同様な効果を達成できるし、可動側電極15a、15bと対地間の比較的電界分布の緩やかな部分を定めてモールド絶縁物層21a、21bに分割形成したので絶縁特性に影響を及ぼすことがないばかりか、使用する絶縁材料を削減できることから更に経済的に製作できる。