圧力容器と一体構造の低合金鋼からなるノズルと、前記ノズルとは異なる材料からなる配管との突き合わせ面が、前記ノズルと前記配管の両者の材料に溶接馴染みのよい溶接材料で溶接され、前記溶接されたノズルと配管の端部は、開先加工されて肉盛り溶接されることで溶接継手部が形成され、前記溶接継手部の外周面にウェルドオーバーレイ溶接を実施することで、前記溶接継手部の内面を圧縮応力に移行させるように作用させて溶接継手部の応力腐食割れを抑制し、前記ウェルドオーバーレイ溶接を実施する際、前記溶接継手部の内周側に挿入されたウォータージェットノズルからのウォータージェット噴射による流体振動を前記ノズルと配管のそれぞれの内壁面を介して溶接部位に与えることでウェルドオーバーレイ溶接部並びに溶接継手部における超音波探傷検査の特性低下を防止することを特徴とする溶接継手部の応力腐食割れと超音波探傷検査の特性低下の防止工法。圧力容器と一体構造の低合金鋼からなるノズルと、前記ノズルとは異なる材料からなる配管との突き合わせ面が、前記ノズルと前記配管の両者の材料に溶接馴染みのよい溶接材料で溶接され、前記溶接されたノズルと配管の端部は、開先加工されて肉盛り溶接されることで溶接継手部が形成され、前記溶接継手部の外周面にウェルドオーバーレイ溶接を実施することで、前記溶接継手部の内面を圧縮応力に移行させるように作用させて溶接継手部の応力腐食割れを抑制し、前記ウェルドオーバーレイ溶接を実施する際、前記溶接継手部の外周側に設けられた超音波振動付加装置からの機械振動を溶接部位に与えることでウェルドオーバーレイ溶接部並びに溶接継手部における超音波探傷検査の特性低下を防止することを特徴とする溶接継手部の応力腐食割れと超音波探傷検査の特性低下の防止工法。圧力容器と一体構造の低合金鋼からなるノズルと、前記ノズルとは異なる材料からなる配管との突き合わせ面が、前記ノズルと前記配管の両者の材料に溶接馴染みのよい溶接材料で溶接され、前記溶接されたノズルと配管の端部は、開先加工されて肉盛り溶接されることで溶接継手部が形成され、前記溶接継手部の外周面にウェルドオーバーレイ溶接を実施することで、前記溶接継手部の内面を圧縮応力に移行させるように作用させて溶接継手部の応力腐食割れを抑制し、前記ウェルドオーバーレイ溶接を実施する際、前記溶接継手部の直近内周側に挿入されたウォータージェットノズルからのキャビテーション気泡を用いたウォータージェットピーニングによる打撃振動を溶接部位に与えることで、ウェルドオーバーレイ溶接部並びに溶接継手部における超音波探傷検査の特性低下を防止することを特徴とする溶接継手部の応力腐食割れと超音波探傷検査の特性低下の防止工法。しかしながら、上記の特許文献1に開示されたような、ウェルドオーバーレイ施行時における磁気攪拌溶接は、溶接トーチの周りに磁気コイルが必要であり、トーチ廻りが大きくなって、溶接アーク用のカメラが取り付け困難になる等の不都合を生じて、溶接装置の遠隔操作性が低下する。また、磁気攪拌は、溶融プール被溶接部材間で溶接材料が溶融した状態のマクロな流動を制御することにより実現されるものであるため、流動状態が変わる全姿勢溶接などの場合ノズルと配管の全円周に亘る溶接に、溶接の向きによって攪拌効果が不安定となる。そこで、本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、その主たる目的は、圧力容器ノズルと配管の突き合わせ溶接する場合において、溶接継手部の応力腐食割れとその溶接部に対する超音波探傷検査特性の低下を防止できる簡易な具体的工法を提供することにある。前記課題を解決するために、本発明は次のような構成を採用する。圧力容器と一体構造の低合金鋼からなるノズルと、前記ノズルとは異なる材料からなる配管との突き合わせ面が、前記ノズルと前記配管の両者の材料に溶接馴染みのよい溶接材料で溶接され、前記溶接されたノズルと配管の端部は、開先加工されて肉盛り溶接されることで溶接継手部が形成され、前記溶接継手部の外周面にウェルドオーバーレイ溶接を実施することで、前記溶接継手部の内面を圧縮応力に移行させるように作用させて溶接継手部の応力腐食割れを抑制し、前記ウェルドオーバーレイ溶接を実施する際、前記溶接継手部の内周側に挿入されたウォータージェットノズルからのウォータージェット噴射による流体振動を溶接部位に与えることでウェルドオーバーレイ溶接部並びに溶接継手部における組織の肥大化を回避して超音波探傷検査の特性低下を防止すること。さらに、前記ウェルドオーバーレイ溶接を実施する際、前記溶接継手部の直近内周側に挿入されたウォータージェットノズルからのキャビテーション気泡を用いたウォータージェットピーニングによる打撃振動を溶接部位に与えることで、ウェルドオーバーレイ溶接部並びに溶接継手部における組織の肥大化を回避して超音波探傷検査の特性低下を防止すること。本発明によれば、圧力容器のノズルと配管との溶接継手部の外面に対して多層の肉盛溶接ウェルドオーバーレイ溶接を行うとともに、肉盛溶接に際して簡易な手段で振動を付加することによって、溶接継手部の応力腐食割れを未然に発生防止するとともに、超音波探傷の検査特性の低下を防止することができる。また、原子炉圧力容器のノズルと配管との継手溶接において、ウェルドオーバーレイ溶接を容易に適用することができ、原子力プラントの運転の健全性、継続性に役立てることができる。本発明の第1~第3の実施形態に係る溶接継手部の応力腐食割れと超音波探傷検査の特性低下の防止工法について、図1~図3を参照しながら以下説明する。図面において、1は原子炉圧力容器、2はノズル、3は配管、4はウェルドオーバーレイ、5は溶接継手部、6はウォータージェット、7はウォータージェットノズル、8は振動付加手段、9は溶接トーチ、10はパルス発振器、11はトランスデューサ、12は溶融プール、13は振動方向、をそれぞれ表す。図1において、本発明の第1の実施形態では、低合金鋼の圧力容器1のノズル2と、SUS304等の耐食性金属からなる配管3の突き合わせ面に、両者の材料に溶接馴染みのよいニッケル基合金等を肉盛り溶接し、その両端を開先加工してインコネルで溶接して両者を繋ぎ合わせ、溶接継手部5を形成する。次いで、溶接継手部5の外面に、インコネル52等商品名の溶接材料を多層肉盛溶接して設計強度上で要求される寸法のウェルドオーバーレイ肉盛層又はバタリング層4をその全周に亘って実施する。ここで、ウェルドオーバーレイ4を形成するに際して、ウォータージェットノズル7からのウォータージェット6が、圧力容器1の内周面と、溶接継手部5の内周面と、配管3の周面とを振動面として、ノズル2と配管3に対して振動を付加する。図1において、一点鎖線は、ノズル2及び配管3の中心線を示すものであり、ノズル3は、圧力容器1の中央部に向けて、2つの円環状部が設けられ、1つは溶接継手部5に対面し、他は内管を形成している。この配管3の内管と圧力容器の内周面との間の空隙部にウォータージェットノズル7が配置されている。この空隙部に配されたウォータージェットノズル7からのウォータージェット6が、圧力容器1とノズル2のそれぞれの内壁面と、配管3の内壁面と、溶接継手部5の内周面とに振動を与えており、これらの内壁面と内周面を通して溶接継手部5とオーバーレイ4の溶接部に振動を与えている。次に、第1の実施形態に関する防止工法についての機能乃至作用について説明する。まず、溶接継手部5を形成すると、溶接継手部5の内側に図示の矢印のような引張残留応力が発生し、運転時間の経過で応力腐食割れが発生し得る。そこで、溶接継手部5の外周面にオーバーレイ溶接多層の肉盛溶接を実施することで、その内面に図示の矢印のような圧縮応力を働かせ、この圧縮応力が溶接継手部5の内面を圧縮応力に移行させるように作用する。このように、オーバーレイ4の形成により、応力腐食割れの発生を防止することができるのである。さらに、ウォータジェット6による上述した振動を与えつつオーバーレイ溶接することによって、オーバーレイ溶接の溶融プール12溶接材料の溶融した状態、後述する図2のBを参照を振動させ、組織を微細化させながら溶接する。この微細化によって超音波探傷時の超音波の乱れを無くして、検査特性の劣化を防止している。このオーバーレイ溶接の際、溶接継手部5は、その一部がオーバーレイ4の溶接時の加熱によってその柱状晶組織が成長し肥大化する現象が生じるが、振動の付加によって、溶接継手部5における柱状晶組織の肥大化も避けることができる。ここで、溶接継手部5を含めた溶接部全体の応力腐食割れを検査するための超音波探傷装置は、オーバーレイ4の外側に配置されて探傷検査するものであるので、溶接継手部5の検査を探傷特性の低下を招くことなく実施するためには、溶接継手部自体の組織肥大化を回避するのは当然であり、溶接継手部5の上に形成したオーバーレイ4の組織肥大化も回避することが求められるのであって、このためにも、オーバーレイ溶接の際の振動付加が効果的となるのである。このように、振動付加しながらオーバーレイ溶接することによって、ウェルドオーバーレイ溶接金属及び溶接継手部の組織が微細化され、溶接部全体の超音波探傷の検査特性の改善を図ることができる。次に、図2を用いて、本発明の第2の実施形態に係る溶接継手部の応力腐食割れと超音波探傷検査の特性低下の防止工法を説明する。第2の実施形態は、第1の実施形態との比較で云えば、振動を付加する手法が異なるものである。図2において、パルス発振器10からの振動パルスをトランスデューサ11が受け、振動付加手段8がオーバーレイ4に対して振動を与える構造である。振動付加手段8は溶接トーチ9の上下動と連動して上下動作をする。すなわち、図2の1に示す第2の実施形態は、第1の実施形態で用いたウォータージェット6を使わないで、外面側に振動付加手段8を設置し、溶融金属を振動させる工法である。振動付加手段8による振動として、超音波振動を与える手法の外に、低周波の音波を付加する手法によって溶融境界を振動させることができる。振動付加手段8の振動により、第1の実施形態と同様に、オーバーレイ4と溶接継手部5の組織を微細化しながら溶接でき、溶接部全体の超音波探傷の検査特性の改善を図ることができる。図2の2は、1に示すA部分の拡大図であり、組織の微細化を説明する模式図である。オーバーレイ4の母材と溶接金属の溶融プール12における振動を図解しており、振動付加手段8により母材には左右矢印のような振動13が付加され、一方、溶融プール12にはその溶融性の故に母材の振動の方向と大きさとは異なる振動が発生し、柱状晶組織が著しく成長するのが阻害されており、振動が付加されない場合に比べてその部位の組織は微細化することとなる。組織の肥大化を避けて微細化しつつ溶接作業が多層に亘って進行されるのである。翻って、溶接継手部5の直上のオーバーレイ溶接でも同様な現象が生じているのであり、その際、オーバーレイ溶接時の加熱で溶接継手部5でも図2の2に示す溶融プール12と同様な振動現象が生じていて、溶接継手部5の組織の微細化に繋がっているのである。次に、図3を用いて、本発明の第3の実施形態に係る溶接継手部の応力腐食割れと超音波探傷検査の特性低下の防止工法を説明する。第3の実施形態は、第1の実施形態との比較で云えば、第1の実施形態におけるウォータージェット6による間接的な振動の付加ウォータジェット6でノズル2と配管3の内周面を振動させて溶接部に振動を付加するに代えて、ウォータージェットピーニングpeeningによる振動を溶接継手部に直接付加する手法が異なるものである。ここで、ウォータージェットピーニングは、ウォータージェットによるキャビテーション気泡を利用したピーニングを例示している。図3に示すように、溶接継手部5の内周面直下にウォータジェットノズル7を配置し、溶接継手部5に直接にキャビテーション気泡をピーニングする工法である。ウォータージェットピーニングの振動により、振動を付加しながらオーバーレイ溶接をすることができる。図1に示すようなウォータージェット6ではジェットの流れる流路の内面形状によって振動の局部的偏差が生じることがあるが振動面への振動が流路に沿って均等に伝わらない、図3に示すウォータージェットピーニングを採用すれば、ウォータージェットに比べて確実に溶接部全体ウェルドオーバーレイ溶接金属並びに溶接継手部を組織の肥大化から回避でき、超音波探傷の検査特性が改善される。以上説明したように、本発明の実施形態は次のような構成と作用を奏することを主たる特徴とする。すなわち、原子炉圧力容器のノズルと配管との溶接継手の補修または残留応力改善のために、ウェルドオーバーレイを施工するにあたり、内面に流体振動または超音波等の打撃振動を外面に与えることによって対象の溶接継手部に振動を付加しながら多層に肉盛溶接してウェルドオーバーレイを形成する。これによって、溶接継手部の内側が圧縮応力に移行されて応力腐食割れが防止されるとともに、振動により溶接凝固過程で組織が微細化されて超音波の透過率が向上し、その溶接継手部に対する超音波探傷の検査特性の低下を効果的に防止できる。