アルカリ可溶性樹脂、顔料および/または染料を含有する着色剤、光重合性化合物、光重合開始剤及び溶剤を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記アルカリ可溶性樹脂は下式1で表される酸無水物A1から誘導される繰り返し単位を有することを特徴とする着色感光性樹脂組成物式中、R1及びR2はそれぞれ独立に、水素、ヘテロ原子を含むか含まない炭素数1~12の脂肪族、または芳香族炭化水素基である。前記アルカリ可溶性樹脂は、前記酸無水物A1及び前記酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2の共重合体であることを特徴とする請求項1に記載の着色感光性樹脂組成物。前記アルカリ可溶性樹脂の全体繰り返し単位の合計モル数に対して、前記酸無水物A1から誘導される繰り返し単位の割合は2~80モルであることを特徴とする請求項2に記載の着色感光性樹脂組成物。前記アルカリ可溶性樹脂の全体繰り返し単位の合計モル数に対して、前記酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2から誘導される繰り返し単位の割合は2~95モルであることを特徴とする請求項2または3に記載の着色感光性樹脂組成物。前記酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2は、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の非置換もしくは置換アルキルエステル化合物、脂環式置換基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物、グリコール類のモノ飽和カルボン酸エステル化合物、芳香族環を含む置換基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物、芳香族ビニル化合物、カルボン酸ビニルエステル、シアン化ビニル化合物、及びマレイミド化合物で構成されるグループから選ばれる少なくとも1種の化合物であることを特徴とする請求項2~4のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。前記酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2は、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、アミノエチルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘプチルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、メンチルメタアクリレート、シクロペンテニルメタアクリレート、シクロヘキセニルメタアクリレート、シクロヘプテニルメタアクリレート、シクロオクテニルメタアクリレート、メンタジエニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ピナニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、ノルボルニルメタアクリレート、ピネニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、34-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、34-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、オリゴエチレングリコールモノアルキルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メタアクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マイレン酸、及びフマル酸で構成されるグループから選ばれる少なくとも1種の化合物であることを特徴とする請求項2~5のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。前記アルカリ可溶性樹脂は、前記酸無水物A1及び前記酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2の共重合体に、前記酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3を結合させた化合物であることを特徴とする請求項1に記載の着色感光性樹脂組成物。前記アルカリ可溶性樹脂の中で、前記酸無水物A1の繰り返し単位のモル数に対して、前記酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3から誘導される繰り返し単位の割合は2~95モルであることを特徴とする請求項7に記載の着色感光性樹脂組成物。前記酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3は、ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-クロロプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、アシルオクチルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、及び3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートで構成されるグループから選ばれる少なくとも1種の化合物であることを特徴とする請求項7または8に記載の着色感光性樹脂組成物。前記アルカリ可溶性樹脂は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が3000~100000であることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物。請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を含有する着色層を含むカラーフィルター。請求項11に記載のカラーフィルターを備える液晶表示装置。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、染料との相溶性に優れていて信頼性が向上されたカラーフィルターを製造することができる着色感光性樹脂組成物、これを用いたカラーフィルター及びカラーフィルターを備えた液晶表示装置を提供することにある。以上のような目的を達成するための本発明の一側面による着色感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂、顔料および/または染料を含有する着色剤、光重合性化合物、光重合開始剤及び溶剤を含有する着色感光性樹脂組成物であって、アルカリ可溶性樹脂は下式1で表される酸無水物A1から誘導される繰り返し単位を有する。式中、R1及びR2はそれぞれ独立に、水素、ヘテロ原子を含むか含まない炭素数1~12の脂肪族、または芳香族炭化水素基である。アルカリ可溶性樹脂は、酸無水物A1及び酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2の共重合体、またはこれらの共重合体を酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3と結合させた化合物であることができる。アルカリ可溶性樹脂の全体繰り返し単位の合計モル数に対して、酸無水物A1から誘導される繰り返し単位の割合は2~80モルであることができる。アルカリ可溶性樹脂の全体繰り返し単位の合計モル数に対して、酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2から誘導される繰り返し単位の割合は2~95モルであることができる。酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3から誘導される繰り返し単位の割合は、アルカリ可溶性樹脂中A1の繰り返し単位のモル数に対して2~95モルであることができる。酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2としては、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の非置換もしくは置換アルキルエステル化合物、脂環式置換基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物、グリコール類のモノ飽和カルボン酸エステル化合物、芳香族環を含む置換基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物、芳香族ビニル化合物、カルボン酸ビニルエステル、シアン化ビニル化合物、及びマレイミド化合物で構成されるグループから選ばれる少なくとも1種であることができる。酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2は、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、アミノエチルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘプチルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、メンチルメタアクリレート、シクロペンテニルメタアクリレート、シクロヘキセニルメタアクリレート、シクロヘプテニルメタアクリレート、シクロオクテニルメタアクリレート、メンタジエニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ピナニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、ノルボルニルメタアクリレート、ピネニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、34-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、34-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、オリゴエチレングリコールモノアルキルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メタアクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マイレン酸及びフマル酸で構成されるグループから選ばれる少なくとも1種の化合物を用いることができる。酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3は、ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-クロロプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、アシルオクチルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートacyloctyloxy2hydroxypropylacrylate、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、及び3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートで構成されるグループから選ばれる少なくとも1種を用いることができる。アルカリ可溶性樹脂は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が3000~100000であることが好ましい。本発明の他側面によれば、本発明による着色感光性樹脂組成物を含有する着色層を含むカラーフィルターが提供される。本発明のまた他側面によれば、本発明によるカラーフィルターを備える液晶表示装置が提供される。本発明による着色感光性樹脂組成物は、組成物の構成成分が着色剤の顔料または染料との相溶性に優れており、顔料と染料を共に含みながらも現像速度が速く、感度及び密着性に優れているので現像工程中にパターンの剥離がなく、耐溶剤性に優れている。また、本発明による着色感光性樹脂組成物のカラーフィルターの製造工程上で用いられる溶剤に対する耐薬品性及び長期保存の安全性に優れているので、信頼性が向上する効果がある。以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は多様な形態に変形することができ、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるわけではない。本発明の実施形態は当分野における通常の知識を有する者にとって本発明をより完全に説明するために提供するものである。本発明による着色感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂Aと、顔料および/または染料を含有する着色剤Bと、光重合性化合物Cと、光重合開始剤D及び溶剤Eとを含む。以下、本発明の着色感光性樹脂組成物に含まれる各成分についてより詳細に説明する。アルカリ可溶性樹脂A本発明の着色感光性樹脂組成物に結合剤樹脂として添加されるアルカリ可溶性樹脂Aは、一般的に光や熱の作用による反応性及びアルカリ溶解性を有し、着色剤Bの分散媒として作用する。アルカリ可溶性樹脂Aは、下式1で表される酸無水物A1から誘導される繰り返し単位を有する。式中、R1及びR2はそれぞれ独立に、水素、ヘテロ原子を含むか含まない炭素数1~12の脂肪族、または芳香族炭化水素基である。アルカリ可溶性樹脂Aは式1の化合物を重合共重合も含むさせて得られる繰り返し単位を有する不飽和基含有樹脂である。即ち、式1の化合物は単独または他の化合物とともに重合されてアルカリ可溶性樹脂Aを構成する。式1の化合物とともに重合される他の化合物の条件に制限はなく、全てのものが本発明に含まれる。本発明によるアルカリ可溶性樹脂Aは、酸無水物A1及び酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2の共重合体であることができる。また、本発明によるアルカリ可溶性樹脂Aは、酸無水物A1及び酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2の共重合体を、酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3と結合させることによって得られる。本発明の一実施形態において、酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2は、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の非置換もしくは置換アルキルエステル化合物、脂環式置換基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物、グリコール類のモノ飽和カルボン酸エステル化合物、芳香族環を含む置換基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物、芳香族ビニル化合物、カルボン酸ビニルエステル、シアン化ビニル化合物、及びマレイミド化合物で構成されるグループから選ばれる少なくとも1種であることができる。酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2は、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、アミノエチルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘプチルメタアクリレート、シクロオクチルメタアクリレート、メンチルメタアクリレート、シクロペンテニルメタアクリレート、シクロヘキセニルメタアクリレート、シクロヘプテニルメタアクリレート、シクロオクテニルメタアクリレート、メンタジエニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ピナニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、ノルボルニルメタアクリレート、ピネニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、34-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、34-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、オリゴエチレングリコールモノアルキルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メタアクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マイレン酸、及びフマル酸で構成されるグループから選ばれる少なくとも1種の化合物を用いることができる。本発明の一実施形態において、A1及びA2を共重合して得られる共重合体A1及びA2以外のモノマーが更に含まれて共重合される場合も本発明に属するにおいて、A1及びA2のそれぞれから誘導される繰り返し単位の割合は、アルカリ可溶性樹脂の全体繰り返し単位の合計モル数に対して、酸無水物A1から誘導される繰り返し単位の割合は2~80モルであることができ、酸無水物A1と共重合可能な不飽和結合を有する化合物A2から誘導される繰り返し単位の割合は、2~95モルであることができる。即ち、アルカリ可溶性樹脂AがA1及びA2の共重合体である場合は、A1及びA2から誘導される繰り返し単位はそれぞれ2~80モル、及び2~95モルの範囲で含まれることが好ましい。また、アルカリ可溶性樹脂AがA1及びA2の共重合体である場合は、A1及びA2から誘導される繰り返し単位は、それぞれ5~70モル、及び5~80モルの範囲で含まれることがさらに好ましい。それぞれの繰り返し単位がこれらの範囲内にあると、現像性、可溶性及び耐熱性の均衡が良好になるため、好ましい共重合体が得られる。酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3は、アルカリ可溶性樹脂Aに光硬化性または熱硬化性を付与することができる。酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3はヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-クロロプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、アシルオクチルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、及び3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレートで構成されるグループから選ばれる少なくとも1種を用いることができる。これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができるが、これらに限定されるわけではない。酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3から誘導される繰り返し単位の割合は、アルカリ可溶性樹脂中、A1の繰り返し単位のモル数に対して2~95モルであることができる。さらに好ましくは10~90モルである。A3の組成比がこの範囲内にあると、十分な光硬化性や熱硬化性が得られて感度と鉛筆硬度が両立され、信頼性に優れるので好ましい。本発明の一実施形態において、アルカリ可溶性樹脂AがA1及びA2の共重合体である場合は、次のように製造することができる。撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及びガス導入管を備えたフラスコにA1とA2の合計量に対して、重量基準で05~20倍量の溶剤Eを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素に置換する。その後、溶剤Eを40~140°Cに昇温した後、A1及びA2の合計量に対して、重量基準で0~20倍量の溶剤E、及びアゾビスイソブチロニトリルやt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネートなどの重合開始剤をA1及びA2の合計モル数に対して01~10モルで添加した溶液室温または加熱下で撹拌溶解を滴下ロートから01~8時間にかけて上記のフラスコに滴下し、さらに40~140°Cで1~10時間を撹拌する。また、重合開始剤の一部または全量をフラスコに仕込んでも良いし、A1及びA2の一部または全量をフラスコに仕込んでも良い。また、分子量や分子量分布を制御するために、α-メチルスチレンダイマーやメルカプト化合物を連鎖移動剤として使用しても良い。α-メチルスチレンダイマーやメルカプト化合物の使用量は、A1及びA2の合計量に対して、重量基準で0005~5である。重合条件は製造設備や重合による発熱量などを考慮し、仕込み方法や反応温度を上記とは異なるように調節してもよい。本発明の一実施形態において、アルカリ可溶性樹脂Aが、A1及びA2の共重合体に酸無水物A1と結合可能な官能基を有する化合物A3を結合させた化合物である場合は、次のように製造することができる。フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、A1及びA2の共重合体から誘導される繰り返し単位に対して、モル分率で3~95モルのA3、酸無水物とアルコールの反応触媒として、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレートをA1乃至A3の合計量に対して、重量基準で001~5、及び重合禁止剤として、例えば、ヒドロキノンをA1乃至A3の合計量に対して、重量基準で0001~5をフラスコ内に仕込んで60~130°Cで1~10時間反応させて、A1及びA2の共重合体とA3を反応させることができる。重合条件は製造設備や重合による発熱量などを考慮し、仕込み方法や反応温度を上記とは異なるように調節してもよい。アルカリ可溶性樹脂Aは、ポリスチレン換算の重量平均分子量が3000~100000であることができ、好ましくは、5000~50000である。アルカリ可溶性樹脂Aの重量平均分子量が3000~100000の範囲にあると、現像時に膜減りが生じにくく、現像時に非画素部分の現像性が良好になる傾向にあるので好ましい。アルカリ可溶性樹脂Aの分子量分布[重量平均分子量Mw数平均分子量Mn]は15~60であることが好ましく、さらに好ましくは18~40である。アルカリ可溶性樹脂Aの分子量分布が15~60であれば、現像性に優れるので好ましい。着色感光性樹脂組成物でアルカリ可溶性樹脂Aの含量は、着色感光性樹脂組成物の全体固形分に対して、通常、5~90重量、好ましくは10~70重量の範囲である。アルカリ可溶性樹脂Aの含量が5~90重量にあると、現像液への溶解性が十分であるので、非画素部分の基板上に現像残渣が発生し難く、現像時に露光部の画素部分の膜減りが生じ難いため、非画素部分の現像性が良好になる傾向にあるので好ましい。着色剤B本発明の着色感光性樹脂組成物に用いられる着色剤Bは、顔料及び染料をそれぞれまたは共に含有することができる。顔料は、当該分野で一般的に用いられている有機顔料または無機顔料を用いることができ、これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。顔料は、必要によってレジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理または不純物を取り除くための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン交換法などによるイオン性不純物の除去処理などを実施してもよい。顔料はインクジェットインクなどに用いられる各種の顔料を用いることができ、具体的には水溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアントラキノニル顔料、アントラピリミジン顔料、アントアントロンanthanthrone顔料、インダントロンindanthrone顔料、フラバントロン顔料、ピラントロンpyranthrone顔料、及びジケトピロロピロール顔料などが挙げられる。また、無機顔料としては、金属酸化物や金属錯塩のような金属化合物を用いることができ、具体的には、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン、カーボンブラックなどの金属酸化物または複合金属酸化物などが挙げられる。特に、顔料としては、具体的に色指数ThesocietyofDyersandColourists出版でピグメントに分類されている化合物を用いることができ、より具体的には以下のような色指数CI番号の顔料を用いることができるが、必ずこれらに限定されるわけではない。CIピグメントイエロー20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、180及び185CIピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、及び71CIピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、215、216、224、242、254、255及び264CIピグメントバイオレット14、19、23、29、32、33、36、37及び38CIピグメントブルー15153、154、156など、21、28、60、64及び76CIピグメントグリーン7、10、15、25、36、47及び58CIピグメントブラウン28CIピグメントブラック1及び7など例示されたCIピグメント顔料の中でもCIピグメントイエロー138、CIピグメントイエロー139、CIピグメントイエロー150、CIピグメントイエロー185、CIピグメントオレンジ38、CIピグメントレッド166、CIピグメントレッド177、CIピグメントレッド242、CIピグメントレッド254、CIピグメントレッド255、CIピグメントバイオレット23、CIピグメントブルー156、CIピグメントグリーン7、CIピグメントグリーン36またはCIピグメントグリーン58から選ばれる顔料が好ましく用いられる。顔料はその粒径が均一に分散した顔料分散液を用いることが好ましい。顔料の粒径を均一に分散させるための方法の一例として、顔料分散剤を含有させて分散処理する方法などが挙げられ、この方法によれば、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液が得られる。顔料分散剤としては、例えば、陽イオン系、陰イオン系、非イオン系、両性、ポリエステル系、及びポリアミン系などの界面活性剤などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類、及びポリエチレンイミン類などがあり、その他に、商品名で、KP信越化学工業株製、ポリフローPOLYFLOW共栄社化学株製、エフトップEFTOPトーケムプロダクツ社製、メガファックMEGAFAC大日本インキ化学工業株製、フロラードFlourad住友スリーエム株製、アサヒガードAsahiguard、サーフロンSurflon旭硝子株製、ソルスパースSOLSPERSEゼネカ株製、EFKAEFKAケミカル社製、及びPB821味の素株製などが挙げられる。顔料分散剤は顔料1重量部に対して、通常、1重量部以下で用いられ、好ましくは005~05重量部で用いた方が良い。顔料分散剤が上記のような含量で用いられる場合は、均一な粒径の分散された顔料を得ることができるので好ましい。染料は、有機溶剤に対して溶解性を持つものであれば、特に制限されない。好ましくは有機溶剤に対する溶解性を持ちながら、アルカリ現像液に対する溶解性及び耐熱性、耐溶剤性などの信頼性を確保することができる染料を用いることが良い。染料としては、スルホン酸やカルボン酸などの酸性基を有する酸性染料、酸性染料と窒素含有化合物の塩、酸性染料のスルホンアミド体などと、これらの誘導体から選ばれたものを用いることができ、その他に、アゾ系、キサンテン系、フタロシアニン系の酸性染料及びこれらの誘導体も用いることができる。好ましくは、染料はカラーインデックスTheSocietyofDyersandColourists出版内で染料に分類されている化合物や、染色ノート色染社製に記載されている公知の染料が挙げられる。染料の具体例は、CIソルベント染料として、CIソルベントイエロー4、14、15、23、24、38、62、63、68、82、94、98、99、162などの黄色染料、CIソルベントレッド45、49、122、125、130などの赤色染料、CIソルベントオレンジ2、7、11、15、26、56などのオレンジ色染料、CIソルベントブルー35、37、59、67などの青色染料、及び、CIソルベントグリーン1、3、4、5、7、28、29、32、33、34、35などの緑色染料などが挙げられる。また、CIアシッド染料として、CIアシッドイエロー1、3、7、9、11、17、23、25、29、34、36、38、40、42、54、65、72、73、76、79、98、99、111、112、113、114、116、119、123、128、134、135、138、139、140、144、150、155、157、160、161、163、168、169、172、177、178、179、184、190、193、196、197、199、202、203、204、205、207、212、214、220、221、228、230、232、235、238、240、242、243、251などの黄色染料、CIアシッドレッド1、4、8、14、17、18、26、27、29、31、34、35、37、42、44、50、51、52、57、66、73、80、87、88、91、92、94、97、103、111、114、129、133、134、138、143、145、150、151、158、176、182、183、198、206、211、215、216、217、227、228、249、252、257、258、260、261、266、268、270、274、277、280、281、295、308、312、315、316、339、341、345、346、349、382、383、394、401、412、417、418、422、426などの赤色染料、CIアシッドオレンジ6、7、8、10、12、26、50、51、52、56、62、63、64、74、75、94、95、107、108、169、173などのオレンジ色染料、CIアシッドブルー1、7、9、15、18、23、25、27、29、40、42、45、51、62、70、74、80、83、86、87、90、92、96、103、112、113、120、129、138、147、150、158、171、182、192、210、242、243、256、259、267、278、280、285、290、296、315、3241、335、340などの青色染料、CIアシッドバイオレット6B、7、9、17、19などのバイオレット色染料、及び、CIアシッドグリーン1、3、5、9、16、25、27、50、58、63、65、80、104、105、106、109などの緑色染料などが挙げられる。またCIダイレクト染料として、CIダイレクトイエロー2、33、34、35、38、39、43、47、50、54、58、68、69、70、71、86、93、94、95、98、102、108、109、129、136、138、141などの黄色染料、CIダイレクトレッド79、82、83、84、91、92、96、97、98、99、105、106、107、172、173、176、177、179、181、182、184、204、207、211、213、218、220、221、222、232、233、234、241、243、246、250などの赤色染料、CIダイレクトオレンジ34、39、41、46、50、52、56、57、61、64、65、68、70、96、97、106、107などのオレンジ色染料、CIダイレクトブルー38、44、57、70、77、80、81、84、85、86、90、93、94、95、97、98、99、100、101、106、107、108、109、113、114、115、117、119、137、149、150、153、155、156、158、159、160、161、162、163、164、166、167、170、171、172、173、188、189、190、192、193、194、196、198、199、200、207、209、210、212、213、214、222、228、229、237、238、242、243、244、245、247、248、250、251、252、256、257、259、260、268、274、275、293などの青色染料、CIダイレクトバイオレット47、52、54、59、60、65、66、79、80、81、82、84、89、90、93、95、96、103、104などのバイオレット色染料、及び、CIダイレクトグリーン25、27、31、32、34、37、63、65、66、67、68、69、72、77、79、82などの緑色染料などが挙げられる。また、CIモーダント染料として、CIモーダントイエロー5、8、10、16、20、26、30、31、33、42、43、45、56、61、62、65などの黄色染料、CIモーダントレッド1、2、3、4、9、11、12、14、17、18、19、22、23、24、25、26、30、32、33、36、37、38、39、41、43、45、46、48、53、56、63、71、74、85、86、88、90、94、95などの赤色染料、CIモーダントオレンジ3、4、5、8、12、13、14、20、21、23、24、28、29、32、34、35、36、37、42、43、47、48などのオレンジ色染料、CIモーダントブルー1、2、3、7、8、9、12、13、15、16、19、20、21、22、23、24、26、30、31、32、39、40、41、43、44、48、49、53、61、74、77、83、84などの青色染料、CIモーダントバイオレット1、2、4、5、7、14、22、24、30、31、32、37、40、41、44、45、47、48、53、58などのバイオレット色染料、及び、CIモーダントグリーン1、3、4、5、10、15、19、26、29、33、34、35、41、43、53などの緑色染料などが挙げられる。着色剤B中の染料の含量は、着色剤B中の固形分に対して、重量分率で05~80重量の範囲で含まれることが好ましく、05~60重量がより好ましく、1~50重量が特に好ましい。着色剤B中の染料の含量がこの範囲にあると、パターン形成後に有機溶媒によって染料が湧出される信頼性低下の問題を防止することができ、感度に優れるので好ましい。着色剤Bの含量は、着色感光性樹脂組成物中の固形分に対して、重量分率で5~70重量、好ましくは10~50重量の範囲で含まれた方が良い。着色剤Bが上記基準で5~70重量の範囲で含まれる場合は、薄膜を形成しても画素の色濃度が十分であり、現像時の非画素部の現像性が低下されないため、残渣が生じ難いので好ましい。本発明において着色感光性樹脂組成物中の総固形分の含量とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分の総含量を意味する。光重合性化合物C光重合性化合物Cは、後述する光重合開始剤の作用で重合できる化合物であれば特に限定されないが、好ましくは単官能光重合性化合物、2官能光重合性化合物または3官能以上の多官能光重合性化合物がある。単官能モノマーの具体例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、2-エチルヘキシルカルビトールアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、N-ビニルピロリドンなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスM-101東亜合成社製、KAYARADTC-110S日本化薬社製、及びビスコート158大阪有機化学工業社製などが挙げられる。2官能モノマーの具体例としては、16-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAのビスアクリロイルオキシエチルエーテル、及び3-メチルペンタンジオールジメタアクリレートなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスM-210、M-1100、1200東亜合成社製、KAYARADHDDA日本化薬社製、ビスコート260大阪有機化学工業社製、AH-600、AT-600、UA-306H共栄社化学社製などがある。3官能以上の多官能光重合性化合物の具体例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、プロポキシ化ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスM-309、TO-1382東亜合成社製、KAYARADTMPTA、KAYARADDPHA、KAYARADDPHA-40H日本化薬社製などがある。例示した光重合性化合物C中でも、3官能以上のメタアクリル酸エステル類及びウレタンメタアクリレートが重合性に優れており、且つ強度が向上できるという点で特に好ましい。また、例示した光重合性化合物Cはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。光重合性化合物Cの含量は、着色感光性樹脂組成物中の固形分に対して、重量分率で5~45重量の範囲で含まれることが好ましく、特に7~45重量の範囲で含まれることがより好ましい。光重合性化合物Cが5~45重量の範囲で含まれる場合は、画素部の強度や平滑性が良好になるので好ましい。光重合開始剤D光重合開始剤Dは光重合性化合物Cが重合できるものであれば、特に制限されない。特に、光重合開始剤Dは重合特性、開始効率、吸収波長、入手性、価格などの観点で、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム化合物及びチオキサントン系化合物からなるグループで選ばれる少なくとも1種の化合物を用いることが好ましい。アセトフェノン系化合物の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-1-[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルホリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパン-1-オン、及び2-4-メチルベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタン-1-オンなどが挙げられる。ベンゾフェノン系化合物としては、例えばベンゾフェノン、0-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4-メチルジフェニルサルファイド、3344-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、246-トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。トリアジン系化合物の具体例としては、24-ビストリクロロメチル-6--135-トリアジン、24-ビストリクロロメチル-6--135-トリアジン、24-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-135-トリアジン、24-ビストリクロロメチル-6--135-トリアジン、24-ビストリクロロメチル-6-[2-5-メチルフラン-2-イルエテニル]-135-トリアジン、24-ビストリクロロメチル-6-[2-フラン-2-イルエテニル]-135-トリアジン、24-ビストリクロロメチル-6-[2-4-ジエチルアミノ2-メチルフェニルエテニル]-135-トリアジン、及び24-ビストリクロロメチル-6-[2-34-ジメトキシフェニルエテニル]-135-トリアジンなどが挙げられる。ビイミダゾール化合物の具体例としては、22-ビス2-クロロフェニル-4455-テトラフェニルビイミダゾール、22-ビス23-ジクロロフェニル-4455-テトラフェニルビイミダゾール、22-ビス2-クロロフェニル-4455-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、22-ビス2-クロロフェニル-4455-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール、22-ビス26-ジクロロフェニル-4455-テトラフェニル-12-ビイミダゾール、または、4455位置のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているイミダゾール化合物などが挙げられる。これらの中でも、22-ビス2-クロロフェニル-4455-テトラフェニルビイミダゾール、22-ビス23-ジクロロフェニル-4455-テトラフェニルビイミダゾール、及び22-ビス26-ジクロロフェニル-4455-テトラフェニル-12-ビイミダゾールが好ましく用いられる。オキシム化合物の具体例としては、o-エトキシカルボニル-α-オキシイミノ-1-フェニルプロパン-1-オンなどが挙げられ、市販品としては、BASP社製のOXE01、OXE02がある。チオキサントン系化合物としては、例えば、2-イソプロピルチオキサントン、24-ジエチルチオキサントン、24-ジクロロチオキサントン、及び1-クロロ-4-プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。また、本発明の効果を損なわない程度であれば、その他の光重合開始剤などをさらに併用することもできる。その他の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン系化合物、及びアントラセン系化合物などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、及びベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アントラセン系化合物としては、例えば、910-ジメトキシアントラセン、2-エチル-910-ジメトキシアントラセン、910-ジエトキシアントラセン、及び2-エチル-910-ジエトキシアントラセンなどが挙げられる。その他に、246-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、10-ブチル-2-クロロアクリドン、2-エチルアントラキノン、ベンジル、910-フェナントレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、またはチタノセン化合物などを光重合開始剤として挙げられる。光重合開始剤Dには光重合開始補助剤を組み合わせて用いることもできる。光重合開始剤Dに光重合開始補助剤を併用すれば、これらを含有する感光性樹脂組成物はさらに高感度になって生産性を向上させるので好ましい。光重合開始補助剤としては、例えばアミン化合物、カルボン酸化合物、及びチオール基を有する有機硫黄化合物からなるグループから選ばれる少なくとも1種の化合物が好ましく用いられる。アミン化合物の具体例としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、及びトリイソプロパノールアミンなどの脂肪族アミン化合物、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、NN-ジメチルパラトルイジン、44-ビスジメチルアミノベンゾフェノン通称ミヒラーケトン、及び44-ビスジエチルアミノベンゾフェノンなどの芳香族アミン化合物が挙げられる。アミン化合物としては芳香族アミン化合物が好ましく用いられる。カルボン酸化合物の具体例としては、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、N-フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、N-ナフチルグリシン、及びナフトキシ酢酸などの芳香族ヘテロ酢酸類が挙げられる。チオール基を有する有機硫黄化合物の具体例としては、2-メルカプトベンゾチアゾール、14-ビス3-メルカプトブチリルオキシブタン、135-トリス3-メルカプトブチルオキシエチル-135-トリアジン-2461H3H5H-トリオン、トリメチロールプロパントリス3メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトブチレート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネート、及びテトラエチレングリコールビス3-メルカプトプロピオネートなどが挙げられる。光重合開始剤Dの使用量は、固形分を基準として、アルカリ可溶性樹脂A及び光重合性化合物Cの合計量に対して、重量分率で01~40重量、好ましくは1~30重量である。光重合開始剤Dが01~40重量の範囲にあると、着色感光性樹脂組成物が高感度化されて露光時間が短縮されるため、生産性が向上されて高解像度を維持することができるので好ましく、この組成物を用いて形成した画素部の強度やこの画素部の表面での平滑性が良好になるので、好ましい。また、光重合開始補助剤を用いる場合、光重合開始補助剤の使用量は、固形分を基準として、アルカリ可溶性樹脂A及び光重合性化合物Cの合計量に対して、重量分率で01~50重量、好ましくは1~40重量である。光重合開始補助剤の使用量が01~50重量の範囲にあると、着色感光性樹脂組成物の感度がさらに高くなり、この組成物を用いて形成されるカラーフィルターの生産性が向上するので、好ましい。溶剤溶剤は、着色感光性樹脂組成物に含まれる他の成分を分散または溶解させるのに効果的なものであれば、その種類に制限はない。特に、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類またはアミド類などが好ましい。溶剤としては、具体的にエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル類と、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素類と、メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類と、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類、及び、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、アミルアセテート、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシ-1-ブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートまたはγ-ブチロラクトンなどのエステル類などが挙げられる。例示の溶剤の中でも、塗布性及び乾燥性の面を考えると、好ましくはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、乳酸エチル、乳酸ブチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、または3-メトキシプロピオン酸メチルを用いることができる。例示した溶剤は、それぞれ単独で、または2種以上を混合して用いることができる。溶剤の含量は、それを含む着色感光性樹脂組成物の全体量に対して、重量分率で60~90重量、好ましくは70~85重量である。溶剤の含量が上記の基準で60~90重量の範囲にあると、ロールコータ、スピンコータ、スリットアンドスピンコータ、スリットコータ、及びインクジェットなどの塗布装置で塗布した時、塗布性が良くなるので好ましい。添加剤添加剤は、必要によって選択的に添加することができるものであって、例えば、他の高分子化合物、硬化剤、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び凝集防止剤などが挙げられる。他の高分子化合物の具体例としては、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂などの硬化性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、及びポリウレタンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。硬化剤は深部の硬化及び機械的強度を高めるために使用する。硬化剤の具体例としては、エポキシ化合物、多管能イソシアネート化合物、メラミン化合物、及びオキセタン化合物などが挙げられる。硬化剤のうち、エポキシ化合物の具体例としては、ビスフェノールA系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールF系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、その他の芳香族系エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、またはこのようなエポキシ樹脂のブロム化誘導体、エポキシ樹脂及びそのブロム化誘導体以外の脂肪族、脂環族または芳香族エポキシ化合物、ブタジエン重合体エポキシ化物、イソプレン重合体エポキシ化物、グリシジルアクリレート重合体、及びトリグリシジルイソシアヌレートなどが挙げられる。硬化剤のうち、オキセタン化合物の具体例としては、カルボネートビスオキセタン、キシレンビスオキセタン、アジピン酸ビスオキセタン、テレフタレートビスオキセタン、及びシクロヘキサンジカルボン酸ビスオキセタンなどが挙げられる。硬化剤は、硬化剤とともにエポキシ化合物のエポキシ基、オキセタン化合物のオキセタン骨格を開環重合させることができる硬化補助化合物を併用することができる。硬化補助化合物は、例えば、多価カルボン酸類、多価カルボン酸無水物類、酸発生剤などがある。多価カルボン酸無水物類は、エポキシ樹脂硬化剤として市販されるものが用いられる。エポキシ樹脂硬化剤の具体例としては、商品名製、商品名製、及び商品名製などが挙げられる。例示した硬化剤は、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。界面活性剤は、感光性樹脂組成物の被膜形成性をより高めるために用いることができ、フッ素系界面活性剤またはシリコン系界面活性剤が好ましく用いられる。シリコン系界面活性剤は、例えば、市販品として東レダウコーニングシリコン社のDC3PA、DC7PA、SH11PA、SH21PA、SH8400などが挙げられる。また、GE東芝シリコン社のTSF-4440、TSF-4300、TSF-4445、TSF-4446、TSF-4460、TSF-4452などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、例えば、市販品として大日本インキ化学工業社のメガピスF-470、F-471、F-475、F-482、F-489などが挙げられる。例示した界面活性剤は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。密着促進剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスシラン、N--3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N--3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-エチルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、及び3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。例示した密着促進剤は、それぞれ、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。密着促進剤は、着色感光性樹脂組成物の固形分に対して、重量分率で通常001~10重量、好ましくは005~2重量含まれることができる。酸化防止剤の具体例としては、22-チオビス、及び26-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールなどが挙げられる。紫外線吸収剤の具体例としては、2--5-クロロベンゾトリアゾール、及びアルコキシベンゾフェノンなどが挙げられる。凝集防止剤の具体例としては、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば、以下のような方法によって製造することができる。着色剤を予め溶剤と混合して着色材料の平均粒径が02μm以下程度になるまでビードミルなどを用いて分散させる。この時、必要によって顔料分散剤が使用され、またアルカリ可溶性樹脂の一部または全部が配合される場合もある。得られた分散液に、アルカリ可溶性樹脂の残り、光重合性化合物及び光重合開始剤、必要によって使用される添加剤、必要によって追加される溶剤を所定の濃度になるようにさらに添加して所望の着色感光性樹脂組成物を得る。本発明の他側面によれば、本発明による着色感光性樹脂組成物を有する着色層が含まれるカラーフィルターが提供される。本発明によるカラーフィルターは、基板上部に着色感光性樹脂組成物を塗布し、所定のパターンで露光及び現像して形成された着色層を含んでなる。各着色パターンの間には隔壁が更に形成されることもでき、ブラックマトリックスが付加されることもできる。また、カラーフィルター上部に保護膜を更に形成することもできる。図1a~1cは、本発明によるカラーフィルターの製造手順を示した図面である。本発明による着色感光性樹脂組成物を使ってカラーフィルターを製造する場合には、例えば、着色感光性樹脂組成物をパターン処理して着色パターン3を形成させる。即ち、着色感光性樹脂組成物からなるカラー層3を基板1上部に形成させ、このように形成されたカラー層3を所定のパターンで光照射させた後、現像させる。上記基板1上には既に形成された着色パターン2がある場合もある。現像後には加熱過程を実施することもできる。基板1は、制限がなく、カラーフィルター自体の基板である場合もあり、ディスプレー装置などにカラーフィルターが位置されるところである場合もある。また、基板1は、ガラス板、シリコンウェハー及びPES、及びPCなどのプラスチック板などができる。即ち、基板1はシリコン、シリコン酸化物またはガラス基板や高分子基板ができる。図1aに示したように、着色感光性樹脂組成物からなる着色層3を基板1上に形成させるためには、例えば、溶剤により希釈された着色感光性樹脂組成物をスピン、スリット後のスピン、スリット、ロール、スプレー、インクジェット方式などのコーティング法によって基板上に塗布した後、溶剤などのような揮発性成分を揮発させる。これにより、着色感光性樹脂組成物からなる着色層3を形成させるが、着色層3は着色感光性樹脂組成物の固形成分からなり、揮発性成分がほぼ含有されなくなる。着色層3の厚さは、組成物の粘度、固形分の濃度、塗布の速度などのような塗布条件により決定され、本発明の着色感光性樹脂組成物を使う場合に、厚さ05~5μmの着色層3が得られる。続いて、図1bに示したように、着色感光性樹脂組成物からなる着色層3を光に露出させる。露光させるためには、例えば、上記着色層3を、フォトマスク10を通じて所定のパターンで光線20を照射させる。光としては、通常、紫外線のg線、h線、i線などを使う。光線20は、フォトマスク10のパターンによって通過される。フォトマスク10は、ガラス板11の表面上に所定のパターンで光線を遮蔽させる遮光層12を提供する。光線20は、遮光層12によって遮蔽される。この遮光層12が提供されないガラス板11の部分は光線20が透過する投光部13である。このような投光部13のパターンによって着色層3が露光される。光線20の照射量は使用された着色感光性樹脂組成物によって適切に選択される。光線20が照射された部分は、光線20が照射されなかった部分に比べて溶解度が一層小さくなって両者の溶解度の差が極大化される。上述した露光作業の後には、図1cに示したように現像させる。現像のためには、例えば、露光後の着色感光性樹脂組成物層を現像剤に浸漬させる。現像剤としては、アルカリ化合物、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、または水酸化テトラメチルアンモニウムの水溶液を使用する。現像により、着色層のうち光線によって照射されなかった光線未照射領域は除去される。これに対し、光線によって照射される光線照射領域は残留して着色パターン3を構成する。現像後には、一般的に水で洗浄し、乾燥させる。また、乾燥後には加熱処理を実施することもできる。加熱処理によって形成された着色パターン3が硬化され、それにより機械的強度が向上する。このように着色パターン3の機械的強度が加熱処理によって向上することができるため、硬化剤を含有する着色感光性組成物を使用することが好ましい。加熱温度は、通常、180°C以上、好ましくは200~250°Cである。周知のように、カラーフィルターは、通常、ブラックマトリックス及び赤色、緑色及び青色の3原色画素を基板上に配置したものであるが、ある色に相当する着色材料を含む本発明の着色感光性樹脂組成物を使用して上記の操作を行うことで、その色のブラックマトリックスまたは画素が得られ、他の色についても目的とする色に相当する着色材料を含む本発明の着色感光性樹脂組成物を使用して同様の操作を行い、ブラックマトリックス及び3原色画素を基板上に配置することができる。勿論、ブラックマトリックス及び3原色のうち、いずれかの1色、2色または3色にだけ本発明の着色感光性樹脂組成物を適用することもできる。図2a及び図2bは、本発明によるカラーフィルターの斜視図である。本発明において、着色パターンとは、例えば、RGB色画素2、3、4、ブラックマトリックス5などを意味し、色画素は着色された透明層であり、ブラックマトリックスは光を遮蔽する層である。これら色画素及びブラックマトリックスは、通常、基板1上に形成されてカラーフィルターを構成する。色画素2、3、4が透明であり、着色されているため、これら色画素を通過して透過される光は各色画素のカラーを示す。ブラックマトリックス5は光を遮蔽する層であるから、黒色に見える。このような着色パターンは格子縞で存在するか、またはライン状に存在することができる。さらに、本発明の他側面によれば、本発明によるカラーフィルターを備える液晶表示装置が提供される。液晶表示装置はカラーフィルターを備えた以外には、本発明の技術分野において当業者にとって周知の構成を含む。すなわち、本発明のカラーフィルターを適用することができる液晶表示装置は全て本発明に含まれる。一例として、薄膜トランジスター、画素電極及び配向層を備えた対向電極基板を所定の間隔で対向させ、この間隙部に液晶材料を注ぎ込んで液晶層にした透過型の液晶表示装置が挙げられる。また、カラーフィルターの基板と着色層の間に反射層を設けた反射型の液晶表示装置もある。また、他例として、カラーフィルターの透明電極の上に重ね合ったTFT基板及び、TFT基板がカラーフィルターと重ね合う位置に固定されたバックライトを含む液晶表示装置が挙げられる。TFT基板はカラーフィルターの周辺表面を取り囲む光防止樹脂からなる外部フレーム、外部フレーム内に付加されたネマチック液晶からなる液晶層、液晶層の各領域ごとに提供された多数の画素電極、画素電極が形成された透明ガラス基板、及び透明ガラス基板の露出した表面上に形成された偏光板を備えることができる。以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するだけであり、本発明の範疇および技術思想の範囲内で多様な変更および修正が可能であることは当業者にとって明白であり、そのような変形および修正は、当然、本発明の特許請求範囲に属するものである。以下の実施例及び比較例で含量を示す及び部は、特に言及しない限り、重量を基準とし、添加量は全体着色感光性樹脂組成物に対する割合である。着色感光性樹脂組成物を製造するために、まず、顔料分散液を製造し、合成例1~9によってアルカリ可溶性樹脂を製造した。顔料分散液の製造<顔料分散液M1>C.I.ピグメントグリーン36を162重量部、C.I.ピグメントイエロー150を18重量部、分散剤としてアジスパPB821を42重量部、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート50重量部、シクロヘキサノン278部をビーズミルを用いて12時間混合分散して顔料分散液を製造した。アルカリ可溶性樹脂の合成<合成例1>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸1764gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、ジシクロペンタニルメタクリレート660gとビニルトルエン1062g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌してポリマーの前駆物質を得た。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、2-ヒドロキシエチルアクリレート1392g、ジメチルアミノエチルメタクリレート15gとメチルハイドロキノン15gを共重合体溶液の中に添加した後、120°Cで反応をし続けて固形分酸価が180mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は6700であり、分子量分布は23であった。<合成例2>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸1764gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、シクロヘキシルメタクリレート504gとシクロヘキシルメタアクリレート1g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌してポリマーの前駆物質を得た。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、2-ヒドロキシエチルアクリレート1392g、ジメチルアミノエチルメタクリレート15gとメチルハイドロキノン15gを共重合体溶液の中に添加した後、120°Cで反応をし続けて固形分酸価が173mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は8900であり、分子量分布は24であった。<合成例3>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸588gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、ジシクロペンタニルメタクリレート2640gとビニルトルエン1416g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌してポリマーの前駆物質を得た。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、2-ヒドロキシエチルアクリレート592g、ジメチルアミノエチルメタクリレート15gとメチルハイドロキノン15gを共重合体溶液の中に添加した後、120°Cで反応をし続けて固形分酸価が130mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は12700であり、分子量分布は22であった。<合成例4>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸1764gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、ジシクロペンタニルメタクリレート1320gとビニルトルエン708g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌してポリマーの前駆物質を得た。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、2-ヒドロキシエチルメタクリレート1560g、ジメチルアミノエチルメタクリレート15gとメチルハイドロキノン15gを共重合体溶液の中に添加した後、120°Cで反応をし続けて固形分酸価が167mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は10300であり、分子量分布は24であった。<合成例5>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸1764gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、ビニルトルエン1416g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌してポリマーの前駆物質を得た。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、2-ヒドロキシエチルメタクリレート1560g、ジメチルアミノエチルメタクリレート15gとメチルハイドロキノン15gを共重合体溶液の中に添加した後、120°Cで反応をし続けて固形分酸価が187mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は11400であり、分子量分布は23であった。<合成例6>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸1764gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、シクロヘキシルアクリレート2016g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌してポリマーの前駆物質を得た。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、2-ヒドロキシエチルメタクリレート1560g、ジメチルアミノエチルメタクリレート15gとメチルハイドロキノン15gを共重合体溶液の中に添加した後、120°Cで反応をし続けて固形分酸価が170mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は11000であり、分子量分布は24であった。<合成例7>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート4261g及び無水マレイン酸1764gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、120°Cに昇温し、ビニルトルエン708g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキシルカーボネート244gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、120°Cで2時間をさらに撹拌した。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、アクリル酸432g、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9g及びハイドロキノン0145gをフラスコ内に投入して120°Cで反応をし続けて固形分酸価が110mgkOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は5800であり、分子量分布は25であった。<合成例8>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温し、ベンジルメタクリレート705g、メタクリル酸430g、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート製、FA-513M220g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、アゾビスイソブチロニトリル36gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下し、100°Cで5時間さらに撹拌を続けた。続いて、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート15g01モル、、トリスジメチルアミノメチルフェノール09g及びハイドロキノン0145gをフラスコ内に投入して110°Cで6時間反応をし続け、固形分酸価が102mgKOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は30000であり、分子量分布は21であった。<合成例9>撹拌機、温度計還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート182gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cまで昇温し、ベンジルメタクリレート1057g、メタクリル酸253g、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート製FA-513M220g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136gを含む混合物に、アゾビスイソブチロニトリル36gを添加した溶液を滴下ロートから2時間にかけてフラスコに滴下して100°Cで5時間さらに撹拌を続け、固形分酸価が120mgKOHgである樹脂を得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は24000であり、分子量分布は21であった。合成例1~9における重量平均分子量及び数平均分子量の測定にはGPC法を利用して以下の条件で行った。装置:HLC-8120GPC製カラム:TSK-GELG4000HXLTSK-GELG2000HXLカラム温度:40°C移動相溶媒:テトラヒドロフラン流速:10ml分注入量:50ul検出器:RI測定試料濃度:06重量校正用標準物質:TSKSTANDARDPOLYSTYRENEF-40、F-4、F-1、A-2500、A-500製得られた重量平均分子量及び数平均分子量の比を分子量分布にした。着色感光性樹脂組成物の製造合成例1~9によって製造されたアルカリ可溶性樹脂を用いて実施例1~8、及び比較例1及び2によって着色感光性樹脂組成物を製造した。この中、実施例1及び2は合成例1の樹脂を使った。<実施例1><顔料分散液M1>2252部、VALIFASTYellow1101製051部、<合成例1>の樹脂886部、KAYARADDPHA295部、IrgacureOXE01059部、乳酸エチル352部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート1177部、プロピレングリコールモノメチルエーテル176部を混合して着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例2><顔料分散液M1>2303部、<合成例1>の樹脂886部、KAYARADDPHA295部、IrgacureOXE01059部、乳酸エチル352部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート1177部、プロピレングリコールモノメチルエーテル176部を混合して着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例3>アルカリ可溶性樹脂を<合成例2>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例4>アルカリ可溶性樹脂を<合成例3>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例5>アルカリ可溶性樹脂を<合成例4>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例6>アルカリ可溶性樹脂を<合成例5>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例7>アルカリ可溶性樹脂を<合成例6>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<実施例8>アルカリ可溶性樹脂を<合成例7>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<比較例1>アルカリ可溶性樹脂を<合成例8>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<比較例2>アルカリ可溶性樹脂を<合成例9>の樹脂に変更した以外は、実施例1と同様に着色感光性樹脂組成物を製造した。<試験例>実施例1~8と比較例1及び2により製造された着色感光性樹脂組成物を用いてカラーフィルターを製造した。すなわち、実施例1~8と比較例1及び2により製造された着色感光性樹脂組成物をスピンコーティング法でガラス基板の上に塗布した後、加熱板の上に置いて、100°Cの温度で3分間維持して薄膜を形成させた。続いて、薄膜の上に透過率を1~100の範囲で階段状に変化させるパターンと、1μm~50μmのライン/スペースパターンを有する試験フォトマスクを乗せて試験フォトマスクとの間隔を100μmにして紫外線を照射した。この時、紫外線光源はg、h、i線を全て含有する1KWの高圧水銀燈を使用して100mJcm2の照度で照射し、特別な光学フィルターは使用しなかった。紫外線が照射された薄膜をpH105のKOH水溶液現像溶液に2分間浸して現像した。薄膜で覆われたガラス板を蒸溜水を使って洗浄した後、窒素ガスを吹いて乾燥させ、230°Cの加熱オーブンで20分間加熱してカラーフィルターを製造した。製造されたカラーフィルターのフィルム厚さは20μmであった。実施例1~8と比較例1及び2により製造された着色感光性樹脂組成物を用いたカラーフィルターの現像速度、感度、密着性及び表面異物について測定及び評価し、その結果を下表1に示した。<現像速度>現像の時、非露光部が現像液に完全に溶解されるにかかる時間を測定した。<感度>現像後、パターンの欠けや剥がれがない薄膜を形成するために必要な最低露光量を測定した。<密着性>生成されたパターンを光学顕微鏡にて評価する場合、次のようにパターンの欠けや剥がれの程度で評価した。○:パターンの欠けや剥がれがなし△:パターンの欠けや剥がれが1つ~3つ×:パターンの欠けや剥がれが4つ以上<耐溶剤性>製作されたカラーフィルターをN-メチルピロリドン溶剤に30分間浸漬させ、評価前後の色変化を比較評価した。この時、使用される式は、L、a、bとして定義される3次元色度計における色変化を示す下記数学式1により算出され、色変化値が小さいほど高信頼性のカラーフィルター製造が可能である。<表面異物の確認>生成されたパターンを光学顕微鏡にて評価する場合、次のようにパターン上で3μm以上の異物の個数を確認した。○:2つ未満△:2つ~10つ×:10つ以上表1のように、上記式1で表される繰り返し単位を有するアルカリ可溶性樹脂を使用した実施例1~8の場合、感度、密着性及び耐溶剤性に優れるだけでなく、染料を含む着色剤との相溶性に優れるため、着色層形成の時、表面異物に対して優れた特性を示すことを確認することができる。特に、顔料及び染料を全て含む実施例1、及び3~8の場合、顔料だけを使用した実施例2と比べてもいずれも優れた特性を示して、本発明によるアルカリ可溶性樹脂は着色剤である顔料または染料との相溶性が良いため、優れた特性の着色感光性樹脂組成物が製造されたことが分かる。しかし、式1で示される化合物である無水マレイン酸を使用しなかったアルカリ可溶性樹脂を含む着色感光性樹脂組成物を用いた比較例1及び2の場合には感度が低く、パターンの欠けや剥がれが発生して密着性に優れていないことが分かる。また、色変化値が大きいので耐溶剤性が悪く、表面異物が10つ以上発生して全体的に不良の特性を示した。したがって、本発明によって式1の繰り返し単位を有するアルカリ可溶性樹脂を含む着色感光性樹脂組成物を用いた場合、様々な物性に優れたカラーフィルターを製造することができたことが分かる。本発明は、上述した実施形態及び添付の図面により限定されるわけではなく、添付された請求範囲によって解釈されなければならない。また、本発明に対して請求範囲に記載した本発明の技術的思想を脱しない範囲内で多様な形態の置き換え、変形及び変更が可能であるということは当技術分野の通常の知識を有する者にとって自明である。