"プレス10のための、特にプレス10のテーブルクッション17のための駆動装置であって、制御ユニット26により制御される電動リニアモータ27と、前記リニアモータ27のスライダ46と運動結合された、ハウジング内部空間36の中で液密に当接する可動の伝動ピストン35を有する伝動ユニット28と、前記プレス10の液圧式の作業シリンダ29の作業室41と流体配管39を介して接続された、前記ハウジング内部空間36の中で前記伝動ピストン35により区切られた圧力室38aとを有している駆動装置。前記流体配管39は固定的なパイプとして実施されていることを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。前記作業シリンダ29の作業ピストン30の最大の作業経路は前記伝動ピストン35の最大の移動経路よりも短いことを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。前記伝動ピストン35の有効ピストン面F1は前記作業シリンダ29の前記作業ピストン30の有効ピストン面F3よりも小さいことを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。前記スライダ46と前記伝動ピストン35は共通の軸Bに沿って配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。前記スライダ46は、引張力と圧縮力の両方を受け止める結合部材45を介して前記伝動ピストン35と結合されていることを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。前記リニアモータ27はモータ動作または発電機動作で作動できることを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。前記作業シリンダ29は第1の作業室41と第2の作業室42とを備える二重に作用するシリンダとして構成されており、前記第2の作業室42は前記伝動ユニット28の第2の圧力室38bと流体接続されていることを特徴とする、請求項1に記載の駆動装置。プレス主駆動装置13を介して駆動可能なプランジャ12が可動に支承されたプレスフレーム11を備えるプレスであって、前記プランジャ12に配置された上型14と、前記プレスフレーム11のプレステーブル16に配置された下型15と、請求項1~8のうちいずれか1項に記載の駆動装置19の作業シリンダ29を介して前記プランジャ12の運動方向およびこれと反対方向へ可動である浮動プレート18を有する、前記上型14と反対を向いている前記プレステーブル16の側に配置されたテーブルクッション17とを有しているプレス。前記リニアモータ27は前記プランジャ12の運動方向に対して横向きに前記プレスフレーム11または前記プレステーブル16に配置されていることを特徴とする、請求項9に記載のプレス。以上の従来技術を前提とした上で、改良された駆動装置を提供することが、本発明の課題であると見なすことができる。特に、作業方向におけるプレスの設計スペースは非常に少なく、駆動装置の効率が向上することが望まれる。この課題は請求項1の構成要件を備える駆動装置によって解決される。本発明によると、駆動装置は、制御ユニットにより制御される電動リニアモータを有している。リニアモータのスライダは駆動軸に沿って運動する。このスライダと、伝動ユニットの伝動ピストンとが特に固定的に結合されている。伝動ユニットは液圧式の、特に油圧式のピストンシリンダユニットとして構成されており、リニアモータから提供されるモータ力の力増幅をする役目を果たす。伝動ユニットと作業シリンダは閉じた油圧回路を形成する。伝動ピストンは、ハウジング内部空間に液密に据え付けられている。伝動ピストンはそこで少なくとも1つの圧力室を区切っており、この圧力室は、流体配管を介して、プレスの作業シリンダの作業室と接続されている。作業シリンダは、特に、テーブルクッションの浮動プレートを運動させて位置決めする役目を果たす。この構造では、作業シリンダの作業ピストンの直線運動は、リニアモータのスライダの同じく直線の運動によって生成される。回転運動から直線運動への変換は不要である。これにより、駆動装置の効率を高めることができる。作業シリンダとリニアモータの間の伝動ユニットは、作業シリンダの作業ピストンに、十分に高い力が及ぼされるように作用する。これは、作業ピストンの有効ピストン面が、伝動ピストンの有効ピストン面よりも明らかに狭いことによって実現されるのが好ましい。このことは、作業ピストンの移動経路に比べて、リニアモータのスライダの直線移動経路の延長につながるが、流体式の伝動ユニットが間に介在しているので、リニアモータを必ずしもプレスの作業方向で見てプレステーブルの下方に配置しなくて済む。リニアモータは、プレスフレームまたはプレステーブルに据え付けられているのが好ましい。このときその長軸は、特に、プレスの作業方向に対して横向きまたは直角に向いている。完全に繰り出された状態のときでも、リニアモータおよびこれに後続する伝動ユニットの全長は、プレスフレームまたはプレステーブルの幅よりも大きくはないので、リニアモータと伝動ユニットが、プレスフレームないしプレステーブルから突き出すことはない。このように、プレスにおける最善の設計スペース活用を同時に行いながら、効率の高い駆動装置が実現される。リニアモータと作業シリンダとの間の流体配管が固定的なパイプとして実施されていることが好ましい。これにより、伝動ユニットの圧力室と作業シリンダの作業室との間で、圧力低減をもたらす弾性が回避される。プレスの作業シリンダ構造の各々の作業シリンダに、別個の伝動ユニットを介して、別個のリニアモータが付属していることが好ましい。このとき各々の作業シリンダは、それぞれ付属するリニアモータの制御によって別個に操作することができる。さらに、リニアモータのスライダおよびスライダと結合された伝動ピストンは、共通の軸に沿って運動することが好ましい。このときスライダの力が、伝動ピストンへと最善に伝えられる。スライダと伝動ピストンの間の結合は、固定的な結合部材によって具体化されることが好ましい。この結合部材は、引張力と圧縮力の両方を受け止めることができるように構成されている。このようにして、たとえばリニアモータが発電機動作で作動するときに、伝動ピストンからスライダへの力伝達も可能である。モータ動作のとき、リニアモータは浮動プレートを運動させ、ないしは位置決めすることができる。発電機動作のとき、プランジャから下型を介して浮動プレートに及ぼされる力が、伝動ピストンおよびスライダの直線運動を生じさせることができる。その際に生成される電気エネルギーは、電力網に供給して戻すか、またはエネルギー蓄積器に蓄えておくことができる。このときエネルギー蓄積器は、プレス主駆動装置のためのエネルギーを提供することもできる。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項ならびに図面の説明から明らかとなる。図面の説明は、本発明の主要な構成要件だけに限定されている。補足として、図面を援用する。図面には次のものが示されている。図1は、絞りプレス10の模式的な側面図を示している。絞りプレス10は、プレスフレーム11を有しており、これにプランジャ12が作業方向Aへ移動可能に支承されている。作業方向Aは垂直方向に延びているのが好ましい。プランジャ12は上型14を担持している。上型14から間隔をおいて、プレスフレーム11のプレステーブル16の上に下型15が配置されている。絞りプレス10は、作業方向Aで見て下型15と反対の側に、浮動プレート18を備えるテーブルクッション17を有している。駆動装置19は、絞りプレス10の作業方向Aで、浮動プレート18を位置決めおよび/または運動させる役目を果たす。したがって駆動装置19は、テーブルクッション駆動部とも呼ぶことができる。浮動プレート18には、プレステーブル16を貫通し、上型14のほうを向く端部に薄板保持リング21を支持する複数のスラストロッド20が配置されている。薄板支持リング21は、上型14とともに未加工薄板22を挟み込み、絞りのときに、下型15を介して目標クランプ力で付勢する役目を果たす。このクランプ力は、駆動装置19を介して所望の目標値に合わせて調整され、この目標値は、絞りプロセス中にさまざまな値をとることができる。駆動装置19は、電動リニアモータ27を制御する制御ユニット26を有している。リニアモータ27は、伝動ユニット28を介して、作業シリンダ29と接続されている。伝動ユニット28は、リニアモータ27の力を流体力に変換する役目を果たし、この流体力が作業シリンダ29の作業ピストン30に作用する。作業ピストン30は、ピストンロッド31を介して浮動プレート18と連結されており、浮動プレートは、作業シリンダ29から突き出したピストンロッド31の自由端32に据え付けられている。ここに図示する実施例では、絞りプレス10は1つの作業シリンダ29だけを有している。その変形例では、絞りプレス10は複数の作業シリンダ29を備える作業シリンダ構造を含んでいる。この場合、各々の作業シリンダ19に、別個のリニアモータ27および別個の伝動ユニット28が付属する。これらのリニアモータ27は、共通の制御ユニット26によって制御することができる。この実施例では各々の作業シリンダ29が、ただ1つのリニアモータ27を介して駆動される。別案として、複数のリニアモータを介して駆動シリンダを駆動することも可能であろう。伝動ユニット28は、本例では、油圧式の伝動ユニット28として実施されている。伝動ユニットは、シリンダハウジング37のハウジング内部空間36に配置された伝動ピストン35を有している。伝動ピストン35は、シリンダハウジング37の内壁に液密に当接しており、ハウジング内部空間36を、第1の圧力室38aと第2の圧力室38bとに流体的に区切っている。第1の圧力室38aは、第1の流体配管39を介して、作業シリンダ29の第1の作業室41と接続されている。第2の圧力室38bは、第2の流体配管40を介して、作業シリンダ29の第2の作業室42と接続されている。両方の作業室41,42は、作業シリンダ29のシリンダハウジングの内部に設けられており、作業ピストン30によって互いに流体的に隔てられている。このとき第2の作業室42は、ピストンロッド31で貫通されており、したがって、ピストンロッド31を囲む環状スペースを形成している。伝動ユニット28は、作業シリンダ29とともに閉じた油圧系統を形成している。圧力増幅のためのポンプは、この油圧系統には設けられていない。任意選択で、両方の流体配管39,40のうち少なくとも一方に、特に第2の流体配管40に、油圧媒体を緩衝するための蓄積器44が存在していてよい。両方の流体配管39,40は固定的なパイプによって実施されていてよい。ここで固定的という概念は、そのつど発生する圧力のもとで、変形およびこれに伴うパイプ内の容積変化を許さないパイプの構成を意味している。伝動ピストン35は、結合部材45を介して、リニアモータ27のスライダ46と結合されている。結合部材45は棒状または管状に構成されていることが好ましく、引張力と圧縮力の両方を受け止めることができる。伝動ピストン35とスライダ46は、および好ましくは結合部材45も、共通の軸Bに沿って配置されており、これに沿って3つすべての部品35,45,46が動くことができる。リニアモータ27のステータ47は、プレスフレーム11に対して相対的に移動しないように配置されている。結合部材45は、伝動ユニット28の第2の圧力室38bを貫通している。したがって、伝動ピストン35と作業ピストン30はいずれも差動ピストンとして構成されている。したがって第1の圧力室38aのほうを向く第1のピストン面F1は、第2の圧力室38bのほうを向く伝動ピストンの第2のピストン面F2よりも広い。第1の作業室41のほうを向いている作業ピストン30の第3のピストン面F3は、第2の作業室42のほうを向く第4のピストン面F4よりも広い。このとき第3のピストン面F3は、伝動ピストンの第1のピストン面F1よりも広い。第3のピストン面F3は、第1のピストン面F1よりも係数5から15だけ、特に係数10だけ広いのが好ましい。それに応じて第4のピストン面F4も、第2のピストン面F2より広い。ここでも5から15の範囲内の係数、好ましくは係数10を、ピストン面F2およびF4のそれぞれの面積の間で選択することができる。制御ユニット26は、リニアモータ27を制御する役目を果たす。このときスライダは、軸Bに沿って両方の方向へ運動することができる。速度ないし加速度を調整するために、相応の進行磁界を電源周波数に関わりなく調整することができる周波数変換器50が設けられていてもよい。スライダ46の運動を制御するために、制御ユニット26に入力信号が提供される。たとえば位置センサ51を通じて、プランジャ12の位置またはプランジャの位置を特徴づける量、たとえばプレス角度を判定し、制御ユニット26に伝送することができる。別の位置センサ52を通じて、スライダ46の位置またはスライダ46と運動結合された駆動装置19のその他の部品の位置を測定し、制御ユニット26に伝送することができる。たとえば位置センサ52を通じて、浮動プレート18や作業シリンダ29のピストンロッド31の位置を測定することもできる。そのようにして、制御ユニット26はリニアモータ27を制御し、スライダ46およびこれと運動結合されている駆動装置19の部品の位置を制御することができる。この制御は、プランジャ位置に依存して行うことができる。その追加または代替として、薄板保持リング21とプランジャ12の間の力を特徴づける量を測定して制御ユニット26に伝える、力センサまたは圧力センサ53が存在していてもよい。たとえば、そのために第1の作業室41または第1の圧力室38a、あるいは好ましくは第1の流体配管39の中の油圧を測定することができる。それにより制御ユニット26は、浮動プレートないし薄板保持リング21の位置制御だけでなく、力制御ないし圧力制御も行うことができる。制御の方式は、絞りプロセスの過程で、未加工薄板22の成形中に切り換えることができる。このときリニアモータ27は、モータ動作または発電機動作のいずれかで作動させることができる。発電機動作では、リニアモータ27は電気エネルギーを生成し、これを電力網または適当なエネルギー蓄積器54へ供給して戻すことができる。エネルギー蓄積器54での蓄積の前に、発電機動作で生成された交流電圧が整流器55を通じて整流される。電力網へ供給して戻す前に、生成された交流電圧の周波数を電力網周波数に合わせて適合化しなくてはならない。周波数変換器50は、層方向に作動する周波数変換器として実施されていてよい。発電機動作のときに生成される電気エネルギーは、絞りプレス10の1つの好ましい実施形態では、共通の直流電圧中間回路を介してプレス主駆動装置に提供される。それにより、絞りプレスのプレス主駆動装置の接続電力を大幅に削減することができる。さらに、電圧ピークによる電力網の負荷が低減される。さらに、サーボプレスの場合に頻繁に使用されるフライホイール蓄積器を、小型に実施することができる。制御ユニット26と周波数変換器50により、リニアモータ27のステータ47に進行磁界が生成されるのが好ましい。スライダ46は導電性材料でできており、巻線を有することができる。ステータの進行磁界によってスライダ46で誘導される電圧は、スライダ46を軸Bに沿って加速させるローレンツ力を惹起する。進行磁界は軸Bの方向で、スライダ46よりも高速で移動する。その代替として、スライダ46は永久磁石を有することもできる。このとき永久磁石の極は、軸Bの方向で交互に相前後して配置される。この実施形態では、スライダ46はステータ47の進行磁界と同期して運動する。絞りプレス10の駆動装置19は次のように作動する。作業シリンダのピストンロッド31を繰り出すためにこのことは、プランジャ12へと向かう作業方向Aでの薄板保持リング21ないし浮動プレート18の運動に相当する、スライダ46が軸Bに沿って運動して、伝動ユニット28の第1の圧力室38aが狭くなるとともに、第2の圧力室38bが広くなるようにする。このとき伝動ピストン35は、第1の流体配管39を介して、油圧媒体を作業シリンダ29の第1の作業室41へ押圧する。第2の圧力室38bへは、第2の作業室42から油圧液が追加吸引される。伝動ピストンの運動を妨げないために、いつの時点でも、油圧媒体を蓄積器44から追加吸引ことができる。第1のピストン面F1に比べて好ましくは係数10だけ広い第3のピストン面F3に基づき、リニアドライブ27から印加される力はこの係数だけ増幅される。このようにして、作業シリンダ29によって必要とされる力を、リニアモータ27により、明らかに少ない最大力で実現することができる。伝動ピストン35の移動経路は、作業ピストン30の作業経路よりもこれと同じ係数だけ長い。未加工薄板22が下型15の上に圧伸され、薄板保持リング21と上型14の間に挟み込まれる絞りプロセス中に、作業シリンダ29の第1の作業室41では、リニアモータ27への相応の通電によって所望の圧力が調整される。このときピストンロッド31は連続的に繰り込まれ、第1の作業室41の容積は減っていく。第1の作業室41にある油圧媒体は、第1の流体配管39を介して、第1の圧力室38aへ押し戻され、それによって伝動ピストン35がスライダ46を動かす。このときリニアモータ27では電圧が誘導され、これを電力網へ供給して戻すか、または、エネルギー蓄積器54に蓄えておくことができる。リニアモータ27を用いて、薄板保持リング21の上に配置された未加工薄板22に上型14が当たる前に、薄板保持リング21をプランジャ12の運動方向で加速させて、上型14と薄板保持リング21の間の相対速度を当たる時点で引き下げ、絞りプレス10の機械的な負荷を少なくすることも可能である。このとき作業シリンダ29のピストンロッド31は、当初、特に完全に繰り出された位置にある。スライダ46が運動し、伝動ピストン35がスライドして伝動ユニット28の第2の圧力室38bの容積を減らすことで、油圧媒体が第2の流体配管40を介して作業シリンダの第2の作業室42へと送出され、それによってピストンロッド31の繰り込み運動が発動される。このとき油圧媒体は、第1の作業室41から第1の流体配管39を介して、第1の圧力室38aへと送出される。上型14が未加工薄板22の上に載るとただちに、制御ユニット26は位置制御から力制御へと切り換わり、特に第1の作業室41の圧力を制御することで、薄板保持リング21と上型14の間で所望のクランプ力を調整し、その間に未加工薄板22が下型15の上で圧伸される。絞りプレス10の好ましい実施例では、軸Bは作業方向Aに対して直角に向いている。ピストン面F3,F4と比べて狭い伝動ピストン35のピストン面F1,F2に基づき、伝動ピストン35およびこれに伴ってスライダ46の移動経路は、付属のピストン面F1およびF3ないしF2およびF4が相違している係数の分だけ長い。特に次式が成り立つ。F3/F1=F4/F2ただしプレステーブルの幅は、リニアモータ27と伝動ユニット28を共通の軸Bに沿って特に水平方向に配置するのに十分である。それにより、絞りプレス10の作業方向Aにおける設計スペースが広くなることはない。本発明は、プレスの、特に絞りプレス10の補助駆動のための駆動装置19に関するものである。駆動装置19は、特にテーブルクッション駆動装置としての役目を果たす。この駆動装置は電動リニアモータ27を有しており、そのスライダ46は、液圧式の伝動ユニット28の伝動ピストン35と固定的に結合されている。液圧式の伝動ユニット28は、第1の流体配管39を介して作業シリンダ29の第1の作業室41と接続された第1の圧力室38aを有している。第1の圧力室38aに接する伝動ピストン35の第1のピストン面F1が、第1の作業室41に接する作業ピストンの第3のピストン面F3よりも狭いことにより、リニアモータ27の力の力増幅が、各面の比率に相当する係数の分だけ実現される。このように、作業シリンダ29で必要となる力を、ただ1つのリニアモータ27を用いて実現することができる。"