繊維束をライナーに巻き付けるフィラメントワインディング装置であって、前記ライナーに対して繊維束を供給する複数の繊維供給ガイドを備え、前記繊維供給ガイドは、繊維束の幅広面を案内する底部と、前記底部の両側に沿って設けられる側部と、前記両側部の間に形成される開放部を有する、ことを特徴とするフィラメントワインディング装置。請求項1に記載のフィラメントワインディング装置であって、前記繊維供給ガイドを軸回りに回動させる駆動部と、前記駆動部を制御することにより前記繊維供給ガイドの向きを変更する制御部と、を備え、前記制御部は、繊維束を前記ライナーに巻き付ける巻き付け角度、及び巻き付け方向に応じて、繊維束が前記繊維供給ガイドから脱落しないように前記繊維供給ガイドの向きを変更する、ことを特徴とするフィラメントワインディング装置。請求項1又は2のいずれか1項に記載のフィラメントワインディング装置であって、前記開放部の一部を覆う、脱落防止部材が着脱自在に設けられている、ことを特徴とするフィラメントワインディング装置。特許文献1のヘリカル巻き装置の繊維供給ガイドは、特許文献1の段落0034に記載されているように、基端部から先端部に向かって先細りするテーパ状に形成されている。繊維供給ガイドの内部には繊維束を通すことができるように、基端部から先端部まで扁平な案内孔が貫通している。ヘリカル巻き装置を駆動させる前の準備として、全ての繊維供給ガイドに繊維束を1本づつ手作業で通し、各繊維束の先端部をライナーの外周面に固定する必要がある。しかしながら、細長く扁平な案内孔に1本1本繊維束を通す作業は容易ではなく、手数を要する作業であった。また、ヘリカル巻き装置の繊維供給ガイドは本数が多い例えば180本。このため、ヘリカル巻き装置の全ての繊維供給ガイドに繊維束を通す作業には長時間を要していた。また、繊維供給ガイドを基端部から先端部に向かって先細りするテーパ状に形成したり、その内部に基端部から先端部まで貫通する扁平な案内孔を形成する加工は手数を要する。このため、繊維供給ガイドの製造コストが嵩み、フィラメントワインディング装置の製造コストが高価になっていた。本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第1の目的は、繊維供給ガイドに繊維束を通す作業が容易なフィラメントワインディング装置を提供することである。本発明の第2の目的は、製作が容易で安価な繊維供給ガイドを開発し、これによりフィラメントワインディング装置を安価に提供することである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、第1の発明は、繊維束をライナーに巻き付けるフィラメントワインディング装置であって、ライナーに対して繊維束を供給する複数の繊維供給ガイドを備える。繊維供給ガイドは、繊維束の幅広面を案内する底部と、前記底部の両側に沿って設けられる側部と、前記両側部の間に形成される開放部を有する。第2の発明は、第1の発明であって、前記繊維供給ガイドを軸回りに回動させる駆動部と、前記駆動部を制御することにより前記繊維供給ガイドの向きを変更する制御部とを備える。制御部は、繊維束を前記ライナーに巻き付ける巻き付け角度、及び巻き付け方向に応じて、繊維束が前記繊維供給ガイドから脱落しないように前記繊維供給ガイドの向きを変更する。第3の発明は、第1又は第2のいずれかの発明であって、前記開放部の一部を覆う、脱落防止部材が着脱自在に設けられている。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。第1の発明によれば、繊維供給ガイドは、繊維束の幅広面を案内する底部と、底部の両側に沿って設けられる側部と、両側部の間に形成される開放部を有する。このため、基端部から先端部まで貫通する案内孔に繊維束を通す必要がなく、繊維供給ガイドに繊維束を通す作業が容易となる。また、基端部から先端部まで貫通する案内孔が形成された繊維供給ガイドと比較して製作が容易で安価であるため、フィラメントワインディング装置を安価に提供することができる。第2の発明によれば、繊維束をライナーに巻き付ける巻き付け角度、及び巻き付け方向に応じて、繊維束が繊維供給ガイドから脱落しないように繊維供給ガイドの向きを変更する。このため、繊維束にテンションを掛けても繊維供給ガイドから繊維束が脱落せず、繊維束に十分なテンションを掛けてライナーに巻き付けることができる。第3の発明によれば、開放部の一部を覆う、脱落防止部材が着脱自在に設けられている。このため、フィラメントワインディング装置のメンテナンス中など、巻き付け作業を停止して繊維束にテンションが掛けられていない状態であっても、繊維供給ガイドから繊維束が脱落することを防止できる。次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。まず、図1を用いて、本発明の実施例1に係るフィラメントワインディング装置100の全体構成について説明する。以下ではフィラメントワインディング装置100をFW装置100と省略して説明する。図1は、FW装置100を示した側面図である。FW装置100は、フープ巻きとヘリカル巻きとをライナー1に対して交互に繰り返し行うことにより、ライナー1の周囲に繊維束Fを巻き付けていく装置である。図1に示す矢印A、Bは、FW装置100の前後方向と、ヘリカル巻きにおけるライナー1の移送方向を示している。ヘリカル巻きではライナー1をFW装置100の前後方向に往復動させるため、ライナー1は矢印Aの方向に移送される場合と、矢印Bの方向に移送される場合とがある。以下の説明では、ライナー1が移送される方向における前側をライナー1及びFW装置100の前側とし、他方向を後側と定義する。つまり、ライナー1の移送方向に応じてFW装置100の前側及び後側が切り替るものとする。ライナー1が矢印Aの方向に移送されている場合には、図1において左側をライナー1及びフィラメントワインディング装置の前側とする。また、ライナー1の移送方向が切り替えられて、ライナー1が矢印Bの方向に移送されている場合には、図1において右側をライナー1及びFW装置100の前側とする。ライナー1は、例えば高強度アルミニウム材やポリアミド系樹脂等によって形成された略円筒形状の中空容器である。ライナー1は、該ライナー1の外周面1Sに繊維束Fが巻き付けられることによって耐圧特性の向上が図られる。つまり、ライナー1は、耐圧容器を構成する基材とされる。FW装置100は、主に主基台10と、ライナー移送装置20と、フープ巻き装置30と、ヘリカル巻き装置40と、制御部Cで構成される。主基台10は、FW装置100の基礎を構成する。主基台10の上部には、ライナー移送装置用レール11が設けられる。ライナー移送装置用レール11には、ライナー移送装置20が載置される。主基台10の上部には、ライナー移送装置用レール11に対して平行にフープ巻き装置用レール12が設けられる。フープ巻き装置用レール12には、フープ巻き装置30が載置される。このような構成により、主基台10に対してライナー移送装置20ならびにフープ巻き装置30を移動させることが可能である。ヘリカル巻き装置40は主基台10に固定される。ライナー移送装置20は、FW装置100の前後方向に沿う方向の回転軸Ra図2参照。を中心としてライナー1を回転させるとともに、FW装置100の前後方向にライナー1を移送する装置である。ライナー移送装置20は、主に基台21と、ライナー支持部22と、で構成される。ライナー移送装置20の駆動は制御部Cにより制御される。基台21は、一対のライナー支持部22を備えている。ライナー支持部22は、それぞれライナー支持フレーム23と支持軸24を備える。ライナー支持フレーム23は基台21から上方に向けて延設されている。支持軸24はライナー支持フレーム23からFW装置の前後方向に沿って延設されている。支持軸24は図示しない動力機構によって軸回りの一方向に回転される。支持軸24はライナー1の両端を支持し、ライナー1を回転させる。このような構成により、ライナー移送装置20は、支持軸24を回転軸Raとしてライナー1を回転させるとともに、FW装置100の前後方向にライナー1を移送する。フープ巻き装置30は、ライナー1の外周面1Sに繊維束Fをフープ巻きする装置である。フープ巻きでは、ライナー1の中心軸に対する繊維束Fの巻き付け角度が略90度となるように繊維束Fをライナー1の外周面1Sに巻き付けていく。フープ巻き装置30は、主に基台31と、動力機構32と、フープ巻き掛け装置33とで構成される。フープ巻き装置30の駆動は制御部Cにより制御される。基台31には、動力機構32と、フープ巻き掛け装置33が設けられる。フープ巻き掛け装置33は、巻き掛けテーブル34とボビン35を備えている。巻き掛けテーブル34には中央にライナー1を挿通する空間が設けられている。ボビン35は巻き掛けテーブル34に設けられ、ライナー1の外周面1Sに繊維束Fを供給する。動力機構32はフープ巻き掛け装置33をライナー1の中心軸回りに回転させる。フープ巻きでは、ライナー1の位置は固定し、フープ巻き装置30をライナー1の中心軸方向に沿って移動させつつ、フープ巻き掛け装置33をライナー1の中心軸回りに回転させる。これによりフープ巻きが行われる。尚、フープ巻き装置30の移動速度や巻き掛けテーブル34の回転速度を調節することによって、繊維束Fの巻き付け態様を自在に変更可能である。ヘリカル巻き装置40は、ライナー1の外周面1Sに繊維束Fをヘリカル巻きする装置である。ヘリカル巻きでは、ライナー1の中心軸に対する繊維束Fの巻き付け角度WA図2参照。が所定の値例えば、0~60度となるように繊維束Fをライナー1の外周面1Sに巻き付けていく。ヘリカル巻き装置40は、主に基台41と、ヘリカル巻き掛け装置42とで構成される。ヘリカル巻き装置40の駆動は制御部Cにより制御される。基台41には、ヘリカル巻き掛け装置42が設けられる。ヘリカル巻き掛け装置42は、第1ガイド部としての第1ヘリカルヘッド43と、第2ガイド部としての第2ヘリカルヘッド44を備えている。第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44には、図示しない複数のボビンから繊維束Fが供給され、ライナー1の外周面1Sに繊維束Fが導かれる図2参照。。ヘリカル巻きでは、ヘリカル巻き装置40は固定されており、ライナー移送装置20によりライナー1が回転しながら回転軸Ra方向に移送される。これにより、ヘリカル巻きが行われる。尚、ライナー1の移送速度や回転速度を調節することによって、繊維束Fの巻き付け態様を自在に変更可能である。次に、ヘリカル巻き装置40を構成する第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44について更に詳しく説明する。図2は、第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44を示した側面図である。図中に示す矢印Aは、ライナー1の移送方向を示している。また、矢印Rは、ライナー1の回転方向を示している。図2に示すように、第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44は、ライナー1の移送方向に互いに隣接するように配置されている。第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44には、繊維束Fをライナー1の外周面1Sに案内する繊維供給ガイド80A、80Bが設けられている。第1ヘリカルヘッド43には、ライナー1の回転軸Raに対して略垂直方向かつ放射状に複数の繊維供給ガイド80Aが設けられている。第2ヘリカルヘッド44には、ライナー1の回転軸Raに対して略垂直方向かつ放射状に複数の繊維供給ガイド80Bが設けられている。つまり、第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44に設けられる繊維供給ガイド80A、80Bは、ライナー1の移送方向に2列に配置されている。第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44には複数のガイド支持装置45が設けられている。各ガイド支持装置45は、それぞれ繊維供給ガイド80A、80Bを支持している。各ガイド支持装置45は繊維供給ガイド80A、80Bが回転軸Raに対して略垂直方向に伸縮可能であり、かつ、繊維供給ガイド80A、80Bの軸回りに回転可能となるように支持している。第1ヘリカルヘッド43は全ての繊維供給ガイド80Aが同時に同じ量だけ伸縮及び回転するように構成されており、第2ヘリカルヘッド44も全ての繊維供給ガイド80Bが同時に同じ量だけ伸縮及び回転できるように構成されている。そして、第1ヘリカルヘッド43の繊維供給ガイド80Aと第2ヘリカルヘッド44の繊維供給ガイド80Bは、互いに別々の伸縮量及び回転量に調整できるように構成されている。ここで、図3、図4を用いて本実施例における繊維供給ガイド80A、80Bについて説明する。本実施例における繊維供給ガイド80A、80Bは同じ構成であるため、繊維供給ガイド80Aについて説明する。図3は、繊維供給ガイド80Aの斜視図である。図4は、図3のA―A線、及びB―B線における断面図である。図3に示すように、繊維供給ガイド80Aは、繊維供給ガイド主体82と、ギヤ83を有している。繊維供給ガイド主体82は、図示しないボビンからの繊維束Fを基端部82Aから先端部82Bまで案内する部材である。繊維供給ガイド主体82は底部84と、側部86を有している。図4A、図4Bに示すように、繊維供給ガイド80Aの軸方向に直交する方向の断面形状は略コ字状である。繊維供給ガイド80Aの底部84は平坦な面を有しており、繊維束Fの幅広面を案内する。側部86は、底部84の両側に沿って設けられ、案内する繊維束Fが脱落することを防止する。両側部86の間には開放部87が形成される。また、図3及び図4Bに示すように、特に基端部82Aにおいては側部86の高さが高くなり、内側に湾曲している。底部84の下部は半円形状になっている。つまり、図4Bに示すように、基端部82Aでの断面形状は、底部84と側部86とで一部が欠けた円形の断面形状となっている。この基端部82Aは、後述するガイド支持装置45のガイド支持部材81に回転自在に軸支される部分となる。これにより、繊維供給ガイド80Aはガイド支持部材81に回転自在に軸支される。ギヤ83は、後述するガイド支持装置45の回転機構70に設けられるドライブギヤ77に歯合し、繊維供給ガイド80Aを軸回りに回転させる部材である。図3に示すように、ギヤ83には、中心部に挿通孔89が形成されている。挿通孔89に繊維供給ガイド主体82の基端部82Aが圧入されることで、繊維供給ガイド主体82にギヤ83が固定される。また、挿通孔89には、図示しないボビンからの繊維束Fが通され、繊維供給ガイド主体82に繊維束Fが案内される。このように、繊維供給ガイド80Aの繊維供給ガイド主体82を底部84と側部86とで構成し、開放部87を設けたため、繊維供給ガイド80Aに繊維束Fを通す際には、まず繊維束Fを挿通孔89に通し、続いて繊維束Fを開放部87から嵌め込むようにすればよく、基端部から先端部まで貫通する案内孔に繊維束Fを通す必要がないため、繊維供給ガイド80Aに繊維束を通す作業が容易となる。また、繊維供給ガイド80Aの加工は、プレス加工手段等を用いて行うことができ、基端部から先端部まで案内孔が形成された繊維供給ガイドと比較して製作が容易であるため安価である。このような構成の繊維供給ガイド80A、80Bを第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44に設けることにより、第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44は、複数本の繊維束Fをライナー1の外周面1Sに同時に案内することができる。本実施例に係るFW装置100の第1ヘリカルヘッド43には、繊維供給ガイド80Aが90本設けられ、第2ヘリカルヘッド44には、繊維供給ガイド80Bが90本設けられている。このため、合計で180本の繊維束Fを同時にライナー1の外周面1Sに導き、ヘリカル巻きを行なうことが可能である。また、本実施例に係るFW装置100には、第2ヘリカルヘッド44をライナー1の回転軸Raを中心としてライナー1の周方向に駆動する駆動装置50が設けられている。駆動装置50は、電動モータ51によって回転されるウォームギヤ52と、第2ヘリカルヘッド44に固設されたラックギア53とで構成される。駆動装置50は、電動モータ51の回転動力によって第2ヘリカルヘッド44を駆動する。このような構成により、駆動装置50は、第2ヘリカルヘッド44を駆動することができ、第1ヘリカルヘッド43と第2ヘリカルヘッド44の位相差を調節することができる。次に、図5を用いて、第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44の繊維供給ガイド80A、80Bを支持しているガイド支持装置45について更に詳しく説明する。第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44のガイド支持装置45は共通であり、図5では第2ヘリカルヘッド44に設けられているガイド支持装置45を示している。図5に示すように、ガイド支持装置45は繊維供給ガイド80A、80Bの本数に対応して第1ヘリカルヘッド43及び第2ヘリカルヘッド44に放射状に設けられており、各ガイド支持装置45はそれぞれ移動機構60と回転機構70を備えている。繊維供給ガイド80A、80Bはガイド支持部材81に回転自在に軸支される。図中に示す白抜きの矢印は、移動機構60を構成する各部材の動作方向を示している。また、図中に示す黒塗りの矢印は、回転機構70を構成する各部材の動作方向を示している。移動機構60は、ライナー1の回転軸Raに対して略垂直方向に繊維供給ガイド80A、80Bの伸縮量を変更する機構である。移動機構60は、主に回転筒61と、中間軸62と、ボールネジ63とで構成される。第1ヘリカルヘッド43の移動機構60は、繊維供給ガイド80Aの伸縮量を変更する駆動部としての電動モータ91によって駆動される。第2ヘリカルヘッド44の移動機構60は、繊維供給ガイド80Bの伸縮量を変更する駆動部としての電動モータ92によって駆動される。回転筒61は、内周面にインターナルギヤが形成された環形状の部材である。回転筒61は、ライナー1の回転軸Raと同軸上に配置され、電動モータ91、92によって回転される。中間軸62は、ボールネジ63を構成するスパイラル軸631に回転筒61の回転を伝達する部材である。中間軸62の一端部に設けられたピニオンギヤは、回転筒61のインターナルギヤと歯合されている。また、中間軸62の他端部に設けられたベベルギヤは、スパイラル軸631のベベルギヤと歯合されている。ボールネジ63は、中間軸62の回転運動をガイド支持部材81の送り運動に変換する機構である。ボールネジ63は、主にスパイラル軸631と、ボールナット632とで構成される。スパイラル軸631は、中間軸62によって回転される部材である。スパイラル軸631の外周面には、断面視円弧形状の溝が螺旋状に穿設されている。スパイラル軸631は、断面視C字形状の環状部材64によって回転自在に支持されている。ボールナット632は、スパイラル軸631に外嵌される筒形状の部材である。ボールナット632の内周面には、断面視円弧形状の溝が螺旋状に穿設されている。そして、ボールナット632は、ガイド支持部材81に設けられた貫通孔に挿入されて固設されている。ボールナット632の内周面に穿設された溝は、スパイラル軸631の外周面に穿設された溝と対向することによって、断面視円形状の螺旋空間を構成する。上述した螺旋空間には鋼球が介挿される。鋼球は、スパイラル軸631に穿設された溝とボールナット632に穿設された溝によって挟持される。螺旋空間には、複数の鋼球が介挿されるため、ボールナット632がガタつくことはない。このような構成により、移動機構60は、電動モータ91、92の駆動力を回転筒61や中間軸62を介してスパイラル軸631に伝達し、スパイラル軸631の回転運動をガイド支持部材81の送り運動に変換する。そして、ガイド支持部材81に支持された複数の繊維供給ガイド80A、80Bをライナー1の回転軸Raに対して略垂直方向に伸縮させることが可能となる。また、第1ヘリカルヘッド43の繊維供給ガイド80Aと第2ヘリカルヘッド44の繊維供給ガイド80Bの伸縮量及び伸縮のタイミングは、互いに別々の伸縮量及び伸縮のタイミングで伸縮可能である。第1ヘリカルヘッド43の繊維供給ガイド80Aの伸縮量、伸縮のタイミングの制御は、制御部Cにより電動モータ91の回転方向、回転量、回転のタイミングが制御されることにより行われる。第2ヘリカルヘッド44の繊維供給ガイド80Bの伸縮量、伸縮のタイミングの制御は、制御部Cにより電動モータ92の回転方向、回転量、回転のタイミングが制御されることにより行われる。回転機構70は、ガイド支持部材81に回転自在に軸支される繊維供給ガイド80A、80Bを軸回りに回転させる機構である。回転機構70は、主に回転筒71と、中間軸72と、駆動軸73とで構成される。第1ヘリカルヘッド43の回転機構70は、繊維供給ガイド80Aの軸回りの回転量を変更する駆動部としての電動モータ93によって駆動される。第2ヘリカルヘッド44の回転機構70は、繊維供給ガイド80Bの軸回りの回転量を変更する駆動部としての電動モータ94によって駆動される。回転筒71は、内周面にインターナルギヤが形成された環形状の部材である。回転筒71は、ライナー1の回転軸Raと同軸上に配置され、電動モータ93、94によって回転される。中間軸72は、駆動軸73に回転筒71の回転を伝達する部材である。中間軸72の一端部に設けられたピニオンギヤ74は、回転筒71のインターナルギヤと歯合されている。また、中間軸72の他端部に設けられたベベルギヤ75は、駆動軸73のベベルギヤ76と歯合されている。駆動軸73は、繊維供給ガイド80A、80Bに中間軸72の回転を伝達するスプライン軸である。駆動軸73の一端部に設けられたベベルギヤ76は、上述のように中間軸72のベベルギヤ75と歯合されている。駆動軸73に外嵌されたドライブギヤ77は、繊維供給ガイド80A、80Bのギヤ83と歯合されている。駆動軸73は、断面視C字形状の環状部材64によって、回転自在に支持されている。このような構成により、回転機構70は、電動モータ93、94の駆動力を回転筒71や中間軸72を介して駆動軸73に伝達し、繊維供給ガイド80A、80Bのギヤ83を介して繊維供給ガイド80A、80Bを繊維供給ガイド80A、80Bの軸回りに回転させることが可能となる。また、繊維供給ガイド80A、80Bの回転方向、回転量及び回転のタイミングは、互いに別々の回転方向、回転量及び回転のタイミングで回転可能である。繊維供給ガイド80Aの回転方向及び回転量繊維供給ガイド80Aの向き、回転のタイミングの制御は、制御部Cにより電動モータ93の回転方向及び回転量、回転のタイミングが制御されることにより行われる。繊維供給ガイド80Bの回転方向及び回転量繊維供給ガイド80Bの向き、回転のタイミングの制御は、制御部Cにより電動モータ94の回転方向及び回転量、回転のタイミングが制御されることにより行われる。次に、上記構成のFW装置100のヘリカル巻きにおける繊維供給ガイド80A、80Bの動作について説明する。本実施例で使用するライナー1は、半径が一定の第1筒状部1Aと、第1筒状部1Aの両端部に設けられるドーム部1Bと、ドーム部1Bの端部に設けられる第2筒状部1Cを備えているものとする。そして、ライナー1はライナー移送装置20に装着され、制御部Cには、ライナー1の移送速度、回転速度、ライナー1を往復して移送する回数、移送距離等の巻き付け条件が予め作業者により入力されているものとする。制御部Cは、入力された巻き付け条件に基づいて電動モータ93、94の駆動を制御し、繊維束Fをライナー1に巻き付ける巻き付け角度、及び巻き付け方向に応じて、繊維束Fが繊維供給ガイド80A、80Bから脱落しないように繊維供給ガイド80A、80Bの向きを以下のように変更する制御を行う。図6A、図6Bは、第1筒状部1Aの外周面1ASに繊維束Fをヘリカル巻きする状態を示す側面図である。図7Aは第1筒状部1Aの外周面1ASに繊維束Fをヘリカル巻きする状態を示す側面図である。図7Bはこの状態における繊維供給ガイド80A、80Bの向きと繊維束Fの向きの関係を示す図であり、図7AにおけるC-C線における断面図である。図6Aに示す矢印Aは、ライナー1の移送方向を示し、図6Bに示す矢印Bはライナー1を図6Aの移送方向とは反対の方向に移送していることを示している。図6A、図6Bの矢印Rは、ライナー1の回転方向を示している。ヘリカル巻きは、ライナー1を移送させつつ繊維束Fを巻き付けていくため、ライナー1の中心軸方向に対する繊維束Fの巻き付け方向以下、単に巻き付け方向というは、ライナー1の移送方向とは逆の方向となる。従って、図6Aにおいては、繊維束Fの巻き付け方向は矢印Aとは反対の図示右方向となり、図6Bにおいては、繊維束Fの巻き付け方向は矢印Bとは反対の図示左方向となる。図6Aに示す巻き付け方向は、矢印Aとは反対の図示右方向である。この場合、制御部Cは、電動モータ93、94の駆動を制御することで繊維供給ガイド80A、80Bの回転方向及び回転量を制御し、繊維束Fが繊維供給ガイド80A、80Bから脱落しないように繊維供給ガイド80A、80Bの向きを制御する。具体的には、図7Aに示す巻き付け角度、巻き付け方向の場合には、図7Bに示すように、開放部87の向きと繊維束Fが送り出される方向FAとが逆の方向になるようにし、また、図7Bの断面図において、繊維束Fが送り出される方向FAと底部84とが略直交するようにする。一方、図6Bに示す巻き付け方向は、矢印Bとは反対の図示左方向である。この場合、制御部Cは、電動モータ93、94の駆動を制御することで繊維供給ガイド80A、80Bの回転方向及び回転量を制御し、繊維束Fが繊維供給ガイド80A、80Bから脱落しないように繊維供給ガイド80A、80Bの向きを制御する。具体的には、図6Aの場合と同様に、開放部87の向きと繊維束Fが送り出される方向FAとが逆の方向になるようにし、また、繊維供給ガイド80A、80Bの断面において、繊維束Fが送り出される方向FAと底部84とが略直交するようにする図7A、図7B参照。。次に、図8A、図8B、図8Cは、第2筒状部1Cの外周面1CSに繊維束Fをヘリカル巻きしながら、繊維束Fの巻き付け方向を切り替える状態を示す側面図と、各状態において繊維供給ガイド80A、80Bの向きと繊維束Fの向きの関係を示す断面図である。図8Aでは、ライナー1の移送方向は矢印Aの方向であり、繊維束Fの巻き付け方向は矢印Aとは反対の図示右方向である。図8Bでは、図8Aに対してライナー1の移送方向は矢印Bの方向に切り替わっており、繊維束Fの巻き付け方向は矢印Bとは反対の図示左方向に切り替わっている。図8Bは、繊維束Fの巻き付け方向を切り換えた直後の状態を示している。図8Cでは、図8Bに対して繊維束Fの巻き付けが更に進行している。ライナー1に巻き付けられる繊維束Fの巻き付け位置は、繊維束Fの巻き付け方向矢印Bとは反対の方向に対して、繊維供給ガイド80A、80Bより後側に変化している。図8A、図8B、図8Cに示すように、繊維束Fの巻き付け方向を切り替える場合、繊維束Fが送り出される方向FAが徐々に変化していく。このような場合においても、制御部Cは、それに合わせて繊維供給ガイド80A、80Bの開放部87の向きと繊維束Fが送り出される方向FAとが逆の方向になるようにし、また、繊維束Fが送り出される方向FAと底部84とが略直交するように繊維供給ガイド80A、80Bの向きを制御する。このように、制御部Cは、繊維束Fをライナー1に巻き付ける巻き付け角度、巻き付け方向に応じて、繊維束Fが繊維供給ガイド80A、80Bから脱落しないように繊維供給ガイド80A、80Bの向きを制御する。このため、繊維束Fにテンションを掛けても繊維供給ガイド80A、80Bから繊維束Fが脱落せず、繊維束Fに十分なテンションを掛けてライナー1に巻き付けることができる。図9は繊維供給ガイド80Aの他の例を示す斜視図である。繊維供給ガイド主体82に、開放部87の一部を覆う脱落防止部材88が設けられている。脱落防止部材88により、FW装置100のメンテナンス中など、巻き付け作業を停止して繊維束Fにテンションが掛けられていない状態であっても、繊維供給ガイド80Aから繊維束Fが脱落することを防止することができる。脱落防止部材88は着脱自在に設けられることが好ましい。また、脱落防止部材88として、例えば樹脂製のチューブやテープを用いてもよい。