"ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAと、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、トリメチル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラーCと、未処理シリカフィラーDと、メタクリロキシを有するシランカップリング剤Eとを含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、下記式1で示されるものである請求項1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、下記式2で示されるものである請求項1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式2中、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、下記式3である、請求項1乃至3のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式3中、R7は炭素数1~8の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、X、Y、Zはハロゲン原子、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数1~6のアルキル基もしくはフェニル基を表し、X、Y、Zはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジクロロシランから選ばれる少なくとも1種である、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCは、未処理シリカフィラーD100重量部に対し、0.1~15重量部の前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理したものである、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーDは、比表面積が50~500m2/g、平均一次粒子径が100nm以下である、請求項1乃至6のいずれか1項に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、ビニル基含有量が0.05~0.2モルであるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンである請求項1乃至7のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの重合度が、4000~8000の範囲である、請求項1乃至8のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBはビニル基を有しないものである、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.01~50重量部、前記トリメチル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCを10~100重量部、未処理シリカフィラーDを0.5~5重量部、メタクリロキシを有するシランカップリング剤Eを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCと未処理シリカフィラーDの合計100重量部に対し、0.1~15重量部の割合で含有する、請求項1乃至10のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。硬化後の物性が、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さが6.3N/mm2以上であり、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さが35N/mm2以上である、シリコーンゴムを与える、請求項1乃至12いずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。請求項4乃至7いずれか1項に記載の未処理シリカフィラーDを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、未処理シリカフィラーD100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、50°C~200°Cの温度で5分~24時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。請求項14記載の表面処理方法であって、未処理シリカフィラーD100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を噴霧しながら混合攪拌し、窒素雰囲気下70°C~150°Cの温度で5分~1時間加熱処理する、請求項14に記載の表面処理方法。請求項1乃至15のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。請求項16に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。シリコーンゴムに高い引裂き性を付与するための具体的な方法としては、シリカ微粒子等の無機充填材の添加、架橋密度の疎密化シリコーンゴムの系中に架橋密度が高い領域と低い領域とを分布させる等が挙げられる。架橋密度の疎密化による引き裂き性の向上は、架橋密度の高い領域が、引裂き応力に対する抗力として作用するためと考えられる。しかしながら、さらなるシリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が求められている。本発明は、上記実情を鑑みて成し遂げられたものであり、優れた引張り強度及び引裂き強度を兼備したシリコーンゴムが得られる、シリコーンゴム系硬化性組成物を提供することを目的とするものである。また、本発明は、上記機械的強度に優れたシリコーンゴムに適したシリカフィラーの表面処理方法を提供することも目的とする。このような目的は、下記1~17に記載の本発明により達成される。1ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAと、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、トリメチル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラーCと、未処理シリカフィラーDと、メタクリロキシを有するシランカップリング剤Eとを含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。2前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、下記式1で示されるものである1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式1中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。3前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、下記式2で示されるものである1に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式2中、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。4前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、下記式3である、1乃至3のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。式3中、R7は炭素数1~8の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、X、Y、Zはハロゲン原子、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数1~6のアルキル基もしくはフェニル基を表し、X、Y、Zはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。5前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジクロロシランから選ばれる少なくとも1種である、1乃至4のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。6前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCは、未処理シリカフィラーD100重量部に対し、0.1~15重量部の前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理したものである、1乃至5のいずれか1項に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。7前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーDは、比表面積が50~500m2/g、平均一次粒子径が100nm以下である、1乃至6のいずれか1項に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。8前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、ビニル基含有量が0.05~0.2モルであるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンである1乃至7のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。9前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの重合度が、4000~8000の範囲である、1乃至8のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。10前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBはビニル基を有しないものである、1乃至9のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。11前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.01~50重量部、前記トリメチル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCを10~100重量部、未処理シリカフィラーDを0.5~5重量部、メタクリロキシを有するシランカップリング剤Eを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーCと未処理シリカフィラーDの合計100重量部に対し、0.1~15重量部の割合で含有する、1乃至10のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。12触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、1乃至11のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。13硬化後の物性が、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さが6.3N/mm2以上であり、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さが35N/mm2以上である、シリコーンゴムを与える、1乃至12いずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。144乃至7いずれか1項に記載の未処理シリカフィラーDを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、未処理シリカフィラーD100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、50°C~200°Cの温度で5分~24時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。1514記載の表面処理方法であって、未処理シリカフィラーD100重量部に対し、0.1~15重量部の前記シランカップリング剤を噴霧しながら混合攪拌し、窒素雰囲気下70°C~150°Cの温度で5分~1時間加熱処理する、14に記載の表面処理方法。161乃至15のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。1716に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化して得られるシリコーンゴムは、機械的強度に優れるものであり、特に優れた引張り強度及び引裂き強度を両立したものである。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体及び該成形体で構成される医療用チューブは引張り強度及び引裂き強度等の機械的強度が高い。すなわち、本発明によれば、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用カテーテルを提供することが可能である。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAと、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBと、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラーCと、未処理シリカフィラーDと、メタクリロキシを有するシランカップリング剤Eと、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。シリコーンゴムの機械的強度の向上を目的として、シリコーン系硬化性組成物にシリカフィラーを添加させることはしばしばなされているが、今回、本発明者らの鋭意検討の結果、シリコーンゴムにおいて、特定のシランカップリング剤で表面処理したシリカフィラーCを添加することによって、引き裂き強度の向上を見出し、さらに未処理のシリカフィラーDを添加しインテグラルブレンド法を用いて特定のカップリング剤で表面処理することによって引張り強度およびさらに引裂き強度、伸びを向上できることが見出された。すなわち、本発明者らは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB、予めトリメチルシリル処理を施されたシリカフィラーCを含み架橋密度が高い領域と低い領域とが分布するマトリックス中に、未処理フィラーDをインテグラルブレンド法でメタクリロキシ基を有するシランカップリング剤Eにより表面処理させることによって、シリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度、伸びの向上が達成されることを見出した。本発明において、シリコーンゴムの引張り強度及び引裂き強度が向上した理由は、以下のように推測される。すなわち、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンB及び予めトリメチルシリル処理を施されたシリカフィラーCを含むシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させて得られるシリコーンゴムにおいて、シリカフィラーは、充填量の増加に伴い、その補強効果が増し、シリコーンゴムを高弾性率を示す固い材料にすることができるというメリットがある一方、高充填していくことで、シリコーンゴムの破断伸びが低下していき、引裂き強度は低下していくというデメリットを有している。本発明においては、シリカフィラーとして、未処理シリカフィラーDを用いてインテグラルブレンド法によりメタクリロキシ基を有するシランカップリング剤Eで表面処理を施すことによって、上記のようなシリカフィラーのデメリットを払拭し、シリコーンゴムの特性向上に成功した。シリカフィラーCの表面に導入されたメタクリロキシ基は、シリコーンゴムのマトリックスと共有結合し、ゴムマトリックス-フィラーネットワークを形成する。その結果、引裂き強度の低下を抑制しつつ、シリコーンゴムの初期弾性率及び引張り強度の向上が可能である。以上のように、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることで得られるシリコーンゴムは、優れた引裂き強度及び破断伸び、引張り強度を呈する。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム成形体、特にシリコーンゴム製カテーテルを得ることができる。以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を構成する各成分について詳しく説明する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記A~E成分を必須成分とするものである。また、以下ではC成分の製造方法として、本発明の表面処理方法を説明する。Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAは、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分であり、直鎖構造を有する重合体である。ビニル基を含有し、該ビニル基が加硫時の架橋点となる。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAのビニル基の含有量は、特に限定されないが、0.01~15モル、さらに0.05~12モルであることが好ましい。ここで、ビニル基含有量とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAを構成する全ユニットを100モルとしたときのビニル基含有シロキサンユニットのモルである。但し、ビニル基含有シロキサンユニット1つに対して、ビニル基1つであると考える。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの重合度は特に限定されないが、通常、3000~10000の範囲であり、好ましくは4000~8000の範囲である。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの比重は、通常、0.9~1.1の範囲である。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAとしては、下記式4で表される構造を有するものが好ましい。式4中、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数であり、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。式4において、R1は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。また、R2は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。また、R3は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。式4中のR1及びR2の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、R3の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。尚、式4中、複数のR1は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。R2、及びR3についても同様である。但し、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がビニル基を有する、すなわち、複数あるR1及びR2の少なくとも1つ以上がアルケニル基である。m、nは、式4で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAを構成する繰り返し単位の数であり、mは1~1000の整数、nは3000~10000の整数である。mは、好ましくは40~700であり、nは、好ましくは3600~8000である。式4で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAの具体的構造としては、下記式5で表されるものが挙げられる。式5中、R1及びR2は、それぞれ独立して、メチル基又はビニル基であり、少なくとも一方がビニル基である。B直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、直鎖構造を有し、且つ、Siに水素が直接結合した構造≡Si-Hを有し、Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋するものである。シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域を形成する。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBにおいて、Siに直接結合する水素原子ヒドリド基の量は特に限定されない。シリコーンゴム系硬化性組成物において、Aビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン中のビニル基1モルに対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBのヒドリド基量が、0.5~5モルとなる量が好ましく、さらに好ましくは1~3.5モルとなる量である。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBの分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が20000以下であることが好ましく、特に重量平均分子量が7000以下であることが好ましい。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBの重量平均分子量は、GPCゲル透過クロマトグラフィーにより測定することができる。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBは、通常、ビニル基を有しないものであることが好ましい。分子内の架橋反応が進行する可能性があるからである。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBとしては、下記式6で表される構造を有するものが好ましい。式6中、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。式6において、R4は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。また、R5は炭素数1~10の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。炭素数1~10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~10のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数1~10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。尚、式6中、複数のR4は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。R5についても同様である。ただし、複数のR4及びR5のうち、少なくとも2つ以上がヒドリド基である。また、R6は炭素数1~8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1~8のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1~8のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のR6は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。式6中のR4,R5,R6の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、分子内の架橋反応を防止する観点から、メチル基が好ましい。m、nは、式6で表される直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを構成する繰り返し単位の数であり、mは0~300の整数、nは300-mの整数である。好ましくは、mは0~150の整数、nは150-mの整数である。B直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。Cトリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラーシリカフィラーCは、予め、未処理シリカフィラーDを、トリメチルシリル基[CH33-Si-]を有するシランカップリング剤以下、トリメチル基含有シランカップここで、未処理シリカフィラーDをトリメチルシリル基含有シランカップリング剤で表面処理するとは、シリカフィラー表面に存在する、ケイ素原子に結合したヒドロキシル基シラノール基Si-OHを、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤由来のトリメチルシリル基を含有する官能基に、置換する処理、或いは、シリカフィラー表面に、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤由来のトリメチルシリル基を含有する官能基を、付加する処理を意味する。トリメチルシリル基含有シランカップリング剤は、トリメチルシリル基を含有する官能基と加水分解基とを有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解してヒドロキシル基が生成する。ここで、トリメチルシリル基を含有する官能基とは、トリメチルシリル基そのもの、若しくは、トリメチルシリル基をその一部として含む基を意味する。本発明においてトリメチルシリル基含有シランカップリング剤は、典型的には、トリメチルシリル基のケイ素原子に加水分解基が結合した構造を有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解し、トリメチルシリル基のケイ素にヒドロキシル基が結合したシラノールが生成する。トリメチルシリル基含有シランカップリング剤の加水分解基の加水分解によって生成したヒドロキシル基典型的にはシラノールは、シリカフィラーの表面に存在する上記ヒドロキシル基と脱水縮合反応し、シランカップリング剤のトリメチルシリル基を含有する官能基と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素Oを介して共有結合される。典型的には、シランカップリング剤のトリメチルシリル基のケイ素原子と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素Oを介して共有結合される。以上のようにして、シリカフィラーの表面に存在していたシラノール基のヒドロキシル基が、トリメチルシリル基を含有する官能基で置換される。D未処理シリカフィラーメタクリロキシ基含有シランカップリング剤Eで表面処理されるシリカフィラーDとしては、例えば、乾式シリカや湿式シリカ等を用いることができ、シリコーンゴム系硬化性組成物の押出成型性の観点から、特に乾式シリカが好ましい。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、市販品を用いることができ、例えば、乾式シリカとしてアエロジル日本アエロジル、CabOSilキャボットジャパン等、湿式シリカとしてニプシル東ソーシリカ等が挙げられ、中でも、シリコーンゴム系硬化性組成物の押出成型性の観点からアエロジルが好ましい。未処理シリカフィラーDは、比表面積が、30m2/g以上、特に100m2/g以上であることが好ましく、500m2/g以下、特に300m2/g以下であることが好ましい。上記比表面積は、特に、30~500m2/gの範囲内であることが好ましい。未処理シリカフィラーDの比表面積は、常法、例えば、BET比表面積法等によって測定することができるまた、未処理シリカフィラーDは、平均一次粒子径が、100nm以下、中でも20nm以下であることが好ましい。未処理シリカフィラーDの平均一次粒子径は、常法によって測定することができる。Eメタクリロキシ基含有シランカップリング剤メタクリロキシ基含有シランカップリング剤Eとしては、メタクリロキシ基を含有すると共に、加水分解条件においてヒドロキシル基を生成し、シリカフィラー表面に存在するシラノール基のヒドロキシル基と脱水縮合反応が可能な加水分解基を有するものであれば、特に限定されない。具体例としては、下記式3で表わされるものが挙げられる。式3中、R7は炭素数1~8の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、X、Y、Zはハロゲン原子、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数1~6のアルキル基もしくはフェニル基を表し、X、Y、Zはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。R7は、直鎖構造を有していても分岐構造を有していていもよく、好ましくは、炭素数1~3の置換又は非置換の二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等の二価のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、トリル基等の二価のアリール基が好ましい。アルキル基、アリール基に導入される置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。ケイ素原子に結合するX、Y、Zのうち、少なくとも1つは、炭素数1~18の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、或いはハロゲン基であり、加水分解してヒドロキシル基を生成する。ハロゲン原子としては、特に塩素が好ましい。炭素数1~18のアルコキシ基としては、炭素数1~6のアルコキシ基が好ましく、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、イソブトキシ基等が挙げられる。これらのうち、炭素数1~4のアルコキシ基が特に好ましい。炭素数1~6のアルキル基としては、炭素数1~3のアルキル基が好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。アルキル基、及びフェニル基に導入される置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられる。X、Y及びZは、少なくとも1つが加水分解基ハロゲン原子又はアルコキシ基であればよいが、加水分解反応速度の観点から、少なくとも2つ以上が加水分解基であることが好ましい。具体的には、X、Y及びZの3つのうち1つがアルキル基又はフェニル基で残り2つがハロゲン原子及び/又はアルコキシ基、3つともハロゲン原子、3つともアルコキシ基の組み合わせが挙げられる。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤Eの具体例としては、例えば、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジクロロシラン等が挙げられる。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は上記A~E成分以外の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、下記白金又は白金化合物Fが挙げられる。F白金又は白金化合物白金又は白金化合物Fは、加硫の触媒として作用する成分であり、その添加量は触媒量である。具体的な成分としては、公知のものを使用することができる。例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸又は塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒成分である白金又は白金化合物Eは、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記A~F成分の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される公知の成分を含有していてもよい。例えば、珪藻土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ガラスウール、マイカ等が挙げられる。その他、分散剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等を適宜配合することができる。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物において、各成分の含有割合は特に限定されないが、通常、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.01~50重量部、シリカフィラーCと未処理フィラーD合計10~100重量部、メタクリロキシ処理カップリング剤Eを0.5~2.5重量部の割合で含有することが好ましい。特に、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA100重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンBを0.1~10重量部、及びシリカフィラーCと未処理フィラーD合計30~70重量部、0.7~2.0重量部の割合で含有することが好ましい。白金又は白金化合物Eの含有量は、触媒量であり、適宜設定することができるが、具体的には、A~Dの合計量100重量部に対して0.05~5重量部、特に0.1~1.0重量部の範囲が好ましい。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記成分を、任意の混練装置により、均一に混合することによって得られる。混練装置としては、例えば、ニーダー、2本ロール、バンバリーミキサー連続ニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。また、触媒である白金又は白金化合物Eは、ハンドリング性の観点から、予め、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンAに分散させることが好ましい。以上のようにして得られた本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、例えば、140~180°Cで5~15分間加熱1次硬化した後、200°Cで4時間ポストベーク2次硬化することによってシリコーンゴムを得ることができる。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さが6.8N/mm2以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。上記引張り強さは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JISK62512004に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さが35N/mm2以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。上記引裂き強さは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JISK62522001に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の切断時伸びひずみが900以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。上記切断時伸びひずみは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JISK62512004に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。上記のような引張り強さ及び引裂き強さを有するシリコーンゴムを用いることで、機械的強度、特に、引張り強さ及び引裂き強さに優れた成形体を得ることができる。そして、このような成形体を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用チューブ例えばカテーテルを得ることができる。以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の一形態を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例において使用した原材料は以下の通りである。A:第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA、ビニル基含有量0.13モル、以下の合成スキームにより合成。B:直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、モメンティブ製TC25DC:トリメチルシリル基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカ微粒子[日本アエロジル製、RX300、比表面積300m2g、一次平均粒径7nm]D:未処理シリカ微粒子日本アエロジル製アエロジェル300、比表面積300m2g、一次平均粒径7nmE:メタクリロキシ基含有シランカップリング剤東京化成製γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランF白金:モメンティブ製TC-25A[第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1の合成]下記式7に従って、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンA1を合成した。具体的には、Arガス置換した、冷却管及び攪拌翼を有する300mLセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン74.7g252mmol、2,4,6,8-テトラメチル2,4,6,8-テトラビニルシクロテトラシロキサン0.086g0.25mmol及びカリウムシリコネート0.1gを入れ、昇温し、120°Cで30分間攪拌した。粘度の上昇が確認できた。その後、155°Cまで昇温し、3時間攪拌を続けた。3時間後、1,3-ジビニルテトラメチルジシロキサン0.1g0.6mmolを添加し、さらに、155°Cで4時間攪拌した。4時間後、トルエン250mLで希釈した後、水で3回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール1.5Lで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを60°Cで一晩減圧乾燥し、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを得たMn=277,734、Mw=573,906、IV値dl/g=0.89。[実施例1]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン40gに、Cトリメチルシリル基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラー19g、D未処理シリカフィラー1gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ60gに、Eメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を0.3g添加しニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練しオーブンにて100°C1時間乾燥させることにより反応を進行させ、未反応物を除去した。冷却後F白金を成分、C、D及びEの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、C、D及びEの合計量100重量に対して2.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。シリコーンゴム系硬化性組成物の評価<引張り強度>得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170°C、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。続いて、200°Cで4時間加熱し、2次硬化した。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62512004に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、JISK62512004によるダンベル状3号形試験片の引張り強さ、切断時伸びを測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表1に示す。<引裂き強度>得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170°C、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。続いて、200°Cで4時間加熱し、2次硬化した。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62522001に準拠してクレセント形試験片を作製し、JISK62522001によるクレセント形試験片の引裂き強さを測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表1に示す。<硬度>得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170°C、10MPaで10分間プレスし、シート状に成形し、1次硬化した。続いて、200°Cで4時間加熱し、2次硬化した。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JISK62532006に準拠して、タイプAデュロメータ硬さを測定した。※1成分と成分と成分と成分の合計量100重量部に対して05重量部※2成分と成分と成分と成分の合計量100重量部に対して20重量部[実施例2]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン40gに、Cトリメチルシリル基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラー19g、D未処理シリカフィラー1gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ60gに、Eメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を0.6g添加しニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練しオーブンにて100°C1時間乾燥させることにより反応を進行させ、未反応物を除去した。冷却後F白金を成分、C、D及びEの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、C、D及びEの合計量100重量に対して2.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、実施例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す[実施例3]シリコーンゴム系硬化性組成物の調製A直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン40gに、Cトリメチルシリル基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラー19g、D未処理シリカフィラー1gを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ60gに、Eメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を0.9g添加しニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練しオーブンにて100°C1時間乾燥させることにより反応を進行させ、未反応物を除去した。冷却後F白金を成分、C、D及びEの合計量100重量に対して0.5重量部となる量と、B直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分、C、D及びEの合計量100重量に対して2.0重量部となる量と、を加え混合し、2本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、実施例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す[比較例1]Eメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を配合しないこと以外は、実施例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、実施例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。[比較例2]D未処理シリカフィラーを使用せず、Cトリメチルシリル基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラーを20g配合した以外は、実施例2と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、実施例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。[比較例3]D未処理シリカフィラーとEメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を使用せず、Cトリメチルシリル基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラーを19g、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラー1gを配合した以外は、実施例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。また、実施例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。D2メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で予め処理が施されたシリカフィラー※1成分と成分と成分と成分の合計量100重量部に対して05重量部※2成分と成分と成分と成分の合計量100重量部に対して20重量部[結果]表2に示すように、比較例1のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引裂き強度が弱く、切断時伸び及び引張強度が低く、不十分であった。これは、メタクリロキシ含有シランカップリング剤Eを配合していないのでゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成されていないため、引張り強度、切断時伸びが低くなったと考えられる。比較例2のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引裂き強度切断時伸びは高いものの、未処理フィラーDを配合していないので、フィラー表面にシラノール基がなくメタクリロキシ含有シランカップリング剤Eを配合してもカップリング反応が進行せずゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成されていないため、硬度が低くなったと考えられる。比較例3のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、予めカップリング処理された2つのフィラーを併用しているのでゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成され硬度は向上しているがネットワークが強固になり引き裂き強度、切断時伸びが低下したと考えられる。これに対して、表1に示すように実施例1~3のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、高硬度でも優れた引張強度及び引裂強度を示した。特に、実施例2のシリコーン樹脂組成物を硬化して得られたシリコーンゴムは、47.0N/mmという高い引裂強度を示した。また、実施例1~3のシリコーンゴムは、いずれも、切断時伸びにも優れていた。"