"軸線方向に延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部を有すると共に、自身の後端側に電極部を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲んで該ガスセンサ素子を保持するハウジングと、前記ハウジングの径方向周囲に固定されて該ハウジングより後端に延び、前記ガスセンサ素子の後端側を覆う樹脂外筒と、前記電極部に電気的に接続される接続端子を自身の内側に保持し、前記ガスセンサ素子の後端側を取り囲みつつ前記樹脂外筒の内部に収容されるセパレータと、を備えたガスセンサであって、前記セパレータの外周と前記樹脂外筒の内周との間に形成される隙間に樹脂固化物が充填されているガスセンサ。軸線方向に延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部を有すると共に、自身の後端側に電極部を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲んで該ガスセンサ素子を保持するハウジングと、前記ハウジングの後端で前記ガスセンサ素子の後端側を覆う樹脂外筒と、前記電極部に電気的に接続される接続端子を自身の内側に保持し、前記ガスセンサ素子の後端側を取り囲みつつ前記樹脂外筒の内部に収容されるセパレータと、を備えたガスセンサであって、前記セパレータの外周と前記樹脂外筒の内周との間に非金属製の弾性部材が介装されているガスセンサ。前記樹脂外筒の内周には、径方向内側に突出して前記樹脂固化物の先端向き面を保持する液溜まりが形成されている請求項1記載のガスセンサ。ところが、金属製の外筒カバーは構造が複雑で、製造や組付けに手間を要するという問題がある。そこで、外筒を樹脂製とすることが考えられるが、金属製バネ材500を用いて樹脂外筒内にセパレータを保持しようとすると、車両等に取り付けられたガスセンサが振動や衝撃を受けた際に金属製バネ材500が樹脂外筒内で摺動し、バネ材500より柔らかい外筒を構成する樹脂が摩耗してガスセンサ内部に樹脂粉が混入するという問題がある。この樹脂粉は絶縁体であるため、セパレータ400内の接続端子430、431と電極パッド12aとの間に侵入して電気的接続を遮断するおそれがある。一方、ガスセンサ素子の後端側を取り囲むようにセパレータを配した場合、セパレータの重さ分だけガスセンサ素子の後端側の質量が重くなるため、ガスセンサ内でセパレータがふらつくとガスセンサ素子がモーメントによって折れるおそれがある。従って、セパレータを外筒内にしっかりと保持する必要がある。そこで、本発明は、金属部材を用いずに樹脂外筒の内部にセパレータを保持し、樹脂外筒の摩耗による樹脂粉の発生を防止したガスセンサを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部を有すると共に、自身の後端側に電極部を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲んで該ガスセンサ素子を保持するハウジングと、前記ハウジングの径方向周囲に固定されて該ハウジングより後端に延び、前記ガスセンサ素子の後端側を覆う樹脂外筒と、前記電極部に電気的に接続される接続端子を自身の内側に保持し、前記ガスセンサ素子の後端側を取り囲みつつ前記樹脂外筒の内部に収容されるセパレータと、を備え、前記セパレータの外周と前記樹脂外筒の内周との間に形成される隙間に樹脂固化物が充填されている。このガスセンサによれば、セパレータは樹脂固化物により樹脂外筒に固定され、ガスセンサ内でセパレータがふらつくことを防止できる。さらに、金属部材を用いずにセパレータを固定することができ、金属部材により樹脂外筒が摩耗して樹脂粉が発生することがない。又、セパレータと樹脂外筒との固定位置はこれらの個々の寸法誤差によって変動するが、セパレータと樹脂外筒との間に樹脂を流し込むことで、寸法誤差に対応してセパレータの固定位置をずらすことができ、セパレータの固定時にセンサ素子に無理な力が掛かって割れることを防止する。又、本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、自身の先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出するための検出部を有すると共に、自身の後端側に電極部を有するガスセンサ素子と、前記ガスセンサ素子の径方向周囲を取り囲んで該ガスセンサ素子を保持するハウジングと、前記ハウジングの後端で前記ガスセンサ素子の後端側を覆う樹脂外筒と、前記電極部に電気的に接続される接続端子を自身の内側に保持し、前記ガスセンサ素子の後端側を取り囲みつつ前記樹脂外筒の内部に収容されるセパレータと、を備え、前記セパレータの外周と前記樹脂外筒の内周との間に非金属製の弾性部材が介装されている。このガスセンサにおいても、セパレータは弾性部材の圧力により樹脂外筒に固定され、ガスセンサが振動や衝撃を受けた場合に弾性部材がその振動や衝撃を吸収することで樹脂外筒の磨耗を防ぐ事ができる。さらに、金属部材を用いずにセパレータを固定することができ、金属部材により樹脂外筒が摩耗して樹脂粉が発生することがない。又、セパレータと樹脂外筒との固定位置はこれらの個々の寸法誤差によって変動するが、セパレータと樹脂外筒との間に弾性部材を介在させることで、寸法誤差に対応してセパレータの固定位置をずらすことができ、セパレータの固定時にセンサ素子に無理な力が掛かって割れることを防止する。請求項1記載のガスセンサにおいて、樹脂外筒の内周には、径方向内側に突出して前記樹脂固化物の先端向き面を保持する液溜まりが形成されていてもよい。このガスセンサによれば、セパレータと樹脂外筒との間に樹脂を流し込むと、液溜まりが樹脂を保持するので、液溜まりより先端側の樹脂が不要となり、樹脂の使用量を低減することができる。この発明によれば、金属部材を用いずに樹脂外筒の内部にセパレータを保持し、ガスセンサの樹脂外筒の摩耗による樹脂粉の発生を防止することができる。以下、本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係るガスセンサ200内部に保持される素子アセンブリ150の一例の概略構成を示す斜視図、図2は第1の実施形態に係るガスセンサ200の斜視図、図3は図2のIII-III線に沿う断面図である。図1において、ガスセンサ素子10の軸線方向O1点鎖線で示す。を上下方向として図示し、後端部12側をガスセンサ素子10及びガスセンサの後端側、その反対側にあるガスセンサ素子10の検出部側をガスセンサ素子10及びガスセンサの先端側、として説明する。又、軸線方向Oに垂直な方向を適宜径方向と称する。図2に示すように、ガスセンサ200は、素子アセンブリ150ガスセンサ素子10を含むと、素子アセンブリ150のハウジング50図1参照に接合された樹脂製のカバー60と、カバー60の先端側の径方向周囲を覆う金属製のヒートシンク部材80と、カバー60内部に収容されたセラミック製のセパレータ40と、セパレータ40に装着された接続端子31、32とを備えている。なお、この実施形態では、カバー60は、ハウジング主体金具50にインサート成型されて固定される略筒状の樹脂外筒61と、樹脂外筒61に後から被せられて樹脂外筒61の内部空間を閉塞する蓋部62からなっている。又、樹脂外筒61は、ガスセンサ200の径方向軸線方向Oに垂直な方向に延びる矩形で雄型のコネクタ部63を一体に有している。さらに、ハウジング50の先端の周方向につながる溝に、シール部材Oリング90が外嵌されている。ガスセンサ素子10は公知であるような軸線O方向に延びる略角柱状をなし、酸素濃度の検出を行う検出素子と、その検出素子を早期に活性化させるために加熱を行うヒータとが互いに貼り合わされた、積層体である。検出素子はジルコニアを主体とする固体電解質体と白金を主体とする一対の電極とを中空の測定室が一部に形成された絶縁層を介して積層した構成をなしている。この検出素子は、より具体的には、固体電解質体の両面に形成された一対の電極の一方を外部に晒すと共に、他方の電極を測定室に配置した酸素ポンプセルと、固体電解質体の両面に形成された一対の電極の一方を測定室に配置すると共に、他方の電極を基準ガス室に配置した酸素濃度測定セルとを有してなり、酸素濃度測定セルの出力電圧が所定の値になるように、酸素ポンプセルの一対の電極間に流す電流を制御することで、測定室内の酸素を汲み出したり、測定室内に外部から酸素を汲み入れたりする構成をなしている。なお、酸素ポンプセルのうち、一対の電極、及び、固体電解質体のうちでこれら電極に挟まれる部位は、酸素濃度に応じた電流が流れる検出部11図3をなす。又、ガスセンサ素子10の後端部12には、検出素子から出力を取り出すためや、ヒータに電力を供給する5つの電極パッド12a図1ではそのうちの2つをガスセンサ素子10の第2面10b側に図示し、第1の面10aに残りの3つを有する。が形成されている。なお、電極パッド12aが特許請求の範囲の電極部に相当する。図3に示すように、ガスセンサ素子10の軸方向中央よりやや先端側には、有底筒状をなす金属製の金属カップ20が、自身の内部にガスセンサ素子10を挿通させ、検出部11を筒底の開口25から突出させた状態で配置されている。金属カップ20はハウジング50内にガスセンサ素子10を保持するための部材であり、筒底の先端側周縁部23は外周面にかけてテーパ状に形成されている。金属カップ20内には、アルミナ製のセラミックリング21と滑石粉末を圧縮して固めた滑石リング22とが、自身をガスセンサ素子10に挿通させた状態で収容されている。滑石リング22は金属カップ20内で押し潰されて細部に充填されており、これにより、ガスセンサ素子10が金属カップ20内で位置決めされて保持されている。金属カップ20と一体となったガスセンサ素子10は、その径方向周囲を取り囲むと共に、取り付け対象体300のセンサ取り付け孔内に挿入される金属からなるハウジング50に保持されている。このハウジング50はSUS430等のステンレス鋼からなる。ハウジング50の軸線方向O中央付近は最も外径が大きい径大部52をなし、径大部52の後端には2段に縮径する段部52eが形成されている。さらに、段部52eの後端側におけるハウジング50外周には、くさび効果により樹脂製のカバー後述との密着性を高めるため、軸線方向Oに突没する凹凸部51が形成されている。そして、上記した凹凸部51の後端側には、ハウジング50内にガスセンサ素子10を加締め保持するための加締め部53が形成されている。又、径大部52の後端側の外面に凹溝D2が径方向に連続して形成され、凹溝D2にシール部材Oリング90が外嵌されている。一方、径大部52よりも先端側には先端係合部56が形成され、先端係合部56に外側プロテクタ100が嵌められてレーザ溶接によって固定されている。又、ハウジング50の内周で先端係合部56付近には内側段部54が形成されており、この内側段部54には、ガスセンサ素子10を保持する金属カップ20の先端側周縁部23が係止されている。更に、ハウジング50の内周には滑石リング26が、自身にガスセンサ素子10を挿通させた状態で、金属カップ20の後端側から装填されている。そして、滑石リング26を後端側から押さえるように、筒状のスリーブ27がハウジング50内に嵌め込まれている。スリーブ27の後端側外周には段状をなす肩部28が形成されており、その肩部28には、円環状の加締めパッキン29が配置されている。ハウジング50の加締め部53が、加締めパッキン29を介してスリーブ27の肩部28を先端側に向けて押圧するように加締められている。加締め部53の形成によって、スリーブ27を介して押圧された滑石リング26は、ハウジング50内で押し潰されて細部にわたって充填され、この滑石リング26と、金属カップ20内にあらかじめ装填された滑石リング22とによって、金属カップ20およびガスセンサ素子10がハウジング50内で位置決めされ、気密に保持される。なお、図3に示すように、ガスセンサ素子10の検出部11の外周面は、多孔質状の保護層15により被覆され、検出部11のうち外部に晒される電極を吸気等による被毒や被水から保護している。そして、外側プロテクタ110が内部に収容された検出部11を保護している。又、外側プロテクタ100の内側のうち、検出部11とガス導入孔115との間には内側プロテクタ112が配置され、ガス導入孔115から外側プロテクタ100内部に導入されたガスが検出部11に直接晒されることを抑制している。図2に戻り、ヒートシンク部材80は、円筒状の筒部81と、筒部81の後端から径方向の反対側にそれぞれ延びる2つの半円状のフランジ部82とを一体に有している。各フランジ部82には孔83が開口しており、各孔83にネジを挿通し、このネジを取り付け対象体300例えば、内燃機関の吸気系統図3参照に設けたネジ孔にネジ止めすることで、ガスセンサ200を取り付け対象体300に取り付けることができる。なお、各フランジ部82の先端向き面裏面82aは面一になっていて、これらの面82aが取り付け対象体300の外面に密着するようになっている図3参照。又、筒部81の外径は、ハウジング50の径大部52の外径と同一であり、筒部81の内径は、段部52eの外側段部の壁面の外径とほぼ同一である。従って、筒部81をハウジング50の後端側に被せると、筒部81の先端が段部52eの外側段部にぴったりと嵌合しつつ、筒部81と径大部52の外面が面一になる。さらに、ハウジング50の凹凸部51から加締め部53に至る部分は、段部52eの内側段部の横幅に応じて、ヒートシンク部材80内面と隙間を生じる。そして、この状態で、筒部81の先端と段部52eの合わせ面を全周レーザ溶接等することにより、ヒートシンク部材80がハウジング50の後端側の径方向周囲を取り囲んで固定されている。ヒートシンク部材80としては、例えば、アルミニウム及びその合金、ステンレス鋼等を用いることができる。ヒートシンク部材の熱伝導率は、ハウジング50より高くても低くてもどちらでもよいが、樹脂外筒61よりは高いことが好ましい。次に、樹脂外筒61について図2、図3を用いて説明する。本実施例において、樹脂外筒61及び蓋部62は、成形性の良い樹脂であるナイロン登録商標樹脂により、上記したハウジング50とヒートシンク部材80との隙間にインサート成型されている。特に、表面積を大きくした凹凸部51で樹脂外筒61とハウジング50とを接合させることにより、くさび効果により樹脂外筒61とハウジング50との密着性及び密閉性が向上する。ここで、樹脂外筒61の先端は、ハウジング50の段部52eの内側段部に接し、段部52eの内側段部から加締め部53近傍までの領域が、樹脂外筒61とハウジング50との接合部Cになっている。又、段部52eの内側段部からヒートシンク部材80の後端までの領域にて、樹脂外筒61とヒートシンク部材80とが密着している。ヒートシンク部材80は、樹脂外筒61の径方向周囲を取り囲み、樹脂外筒61への受熱を低減するようになっている。樹脂外筒61は、加締め部53より後端側で、外側プロテクタ100のガス導入孔115側に沿ってハウジング50の径大部52より径大の半円筒部61aを有すると共に、半円筒部61aの端からガス導入孔115の反対側に向かって平行に2つの壁部61bが延びている。そして、両壁部61bの端の上下には、壁部61bの面に垂直に係止壁61cが突出し、上下の係止壁61cの隙間からコネクタ端子部120が樹脂外筒61の内部空間側に表出している。このようにして、半円筒部61a、2つの壁部61b、及びコネクタ端子部120詳しくは絶縁部121により、ガスセンサ素子の後端部12を囲んでいる。又、半円筒部61a、2つの壁部61b、及び係止壁61cの後端側の高さはガスセンサ素子10の後端部12よりやや高く、後端部12及び後述するセパレータ40、コネクタ端子70が樹脂外筒61の内部空間に収容されるようになっている。さらに樹脂外筒61は、ガス導入孔115の反対側に開口63bを有しつつ、ガスセンサ200の径方向軸線方向Oに垂直な方向に延びる矩形で雄型のコネクタ部63を一体に有している。コネクタ部63は、開口63bを形成するコネクタ壁63aがコネクタ部63に挿通されるコネクタ端子部120を包囲するようにして設けられており、更に、係止壁61cに一体に接続している。そして、係止壁61cからカバーの内部空間内にコネクタ端子部120が表出し、さらにコネクタ端子70の一端70e図3参照が露出している。なお、コネクタ部63はガスセンサ200の径方向以外の方向例えば、軸線方向Oに延びていてもよいが、ガスセンサ200を内燃機関の吸気管等に取り付けた際、吸気管の外側へのガスセンサの突き出し長さを短くする観点からは、コネクタ部63をガスセンサ200の径方向に延ばすことが好ましい。このようにすると、内燃機関を搭載した車両が衝突した際、被衝突体への衝撃を和らげるためにボンネットとエンジンの部品の隙間を確保することができる。このコネクタ部63は、相手となる外部コネクタこの例では、雌コネクタを径方向に挿抜可能である。なお、コネクタ端子この例では5本70は、互いに間隔を開けて絶縁部材と一体にインサート成型され、両者がコネクタ端子部120を構成している。そして、コネクタ端子部120は、径方向外側からコネクタ部63の開口63bに挿入されて組み付けられる。一方、係止壁61cは、開口63bの上下後端側及び先端側の内面63iから中央に向かって突出する段部を形成し、コネクタ端子部120のそれ以上の挿入が防止される。他方、ガスセンサ素子10は、後端部12がハウジング50の後端加締め部53よりも後方に突出させられており、その後端部12には、絶縁性セラミックスからなる筒状のセパレータ40が被せられている。そして、セパレータ40の挿通孔41に、ガスセンサ素子10の後端部12に設けられた電極パッド12aが収容され、挿通孔41に配置された接続端子31、32が電極パッド12aに電気的に接続される。又、セパレータ40外に表出する接続端子31、32の一端後述する接続端子部は径方向に延び、コネクタ端子70の一端70eに電気的に接続されるようになっている。なお、セパレータ40は、挿通孔を全周にわたって囲む筒状部材であっても良いし、挿通孔の一部が外部まで露出するように筒状部材の一部を切欠いた形状であっても良い。以上のようにして、ガスセンサ素子10の電極パッド12aとコネクタ端子70とが接続端子31、32を介して電気的に接続され、この状態で蓋部62を樹脂外筒61に被せて両者を接合例えば溶着することで、セパレータ40がカバー60で覆われてガスセンサ200が構成される。なお、内燃機関の吸気系統にガスセンサ200を取り付ける場合、ガス導入孔115の向きを吸気系統の下流側に合わせると、ガスセンサ素子10にクラックや割れが生じることを抑制でき、さらに、ガスセンサ200の検出精度が低下する事を抑制できる。このため、フランジ部82の並ぶ方向とガス導入孔115の向きとを、ガス導入孔115が吸気系統の下流側になるように調整し、ヒートシンク部材80をハウジング50の後端側に固定するとよい。ここで、セパレータ40は、ハウジング50及び樹脂外筒61に直接固定されていない。これは、個々のガスセンサ素子10及びセパレータ40の個々の寸法誤差に応じ、セパレータ40が軸線方向Oからずれた状態で、ガスセンサ素子10の後端部12を取り囲む場合があるためである。つまり、個々のセパレータ40と樹脂外筒61との固定位置は上記寸法誤差によって変動するが、セパレータ40をハウジング50及び樹脂外筒61に直接固定すると、かかる個々の寸法誤差に対応してセパレータ40の固定位置をずらすことができず、ガスセンサ素子10に無理に力が掛かって割れるおそれがある。そして、第1の実施形態においては、金属部材を用いずに、セパレータ40の外周と樹脂外筒61の内周との間に形成される隙間に樹脂固化物45を充填することにより、樹脂外筒61の内部にセパレータ40を保持することが特徴となっている。このように、セパレータ40と樹脂外筒61との間に樹脂固化物45を充填することで、セパレータは樹脂固化物により樹脂外筒に固定され、ガスセンサ内でセパレータがふらつくことを防止できる。さらに、金属部材を用いずにセパレータ40を固定することができ、金属部材により樹脂外筒61が摩耗して樹脂粉が発生することがない。又、セパレータ40と樹脂外筒61との固定位置はこれらの個々の寸法誤差によって変動するが、セパレータ40と樹脂外筒61との間に樹脂を流し込むことで、個々の寸法誤差に対応してセパレータ40の固定位置をずらすことができ、セパレータ40の固定時にガスセンサ素子10に無理な力が掛かって割れることを防止する。なお、図3の例では、セパレータ40の外周と樹脂外筒61の内周との隙間の全周にわたって樹脂固化物45が介在しているが、例えばセパレータ40の外周と樹脂外筒61の内周とにそれぞれ突起と凹部のように係合する位置決め部材を設けた場合には、樹脂固化物45が全周にわたらなくてもよく、セパレータ40と樹脂外筒61の隙間の少なくとも一部に樹脂固化物45が介在していればよい。なお、本実施形態においては、軸線方向Oにセパレータ40がハウジング50の後端と離間しているが、樹脂固化物45がセパレータ40を樹脂外筒61にしっかりと固定しているので、セパレータ40がハウジング50と離間していても差支えない。但し、後述する図6に示すように、軸線方向Oにセパレータ40をハウジング50の後端と接しさせた状態で、セパレータ40と樹脂外筒61との間に樹脂固化物45を充填してもよい。この場合、Oリング47の代わりに樹脂固化物45が充填されることになる。又、第1の実施形態においては、軸線方向Oに沿って樹脂外筒61の先端からセパレータ40の先端よりやや後端までの領域に、かつ樹脂外筒61の内面からセパレータ40の外面に向かって延びてセパレータ40にほぼ接する張出し部液溜まり61fを設けている。このため、セパレータ40と樹脂外筒61との間に樹脂を流し込むと、張出し部61fの後端向き面が液溜まりとなって樹脂を保持するので、張出し部61fより先端側の樹脂が不要となり、樹脂の使用量を低減することができる。又、本実施形態においては、樹脂固化物45はセパレータ40の軸線方向Oの中央部まで充填されており、セパレータ40の後端側には樹脂固化物45が充填されていない。これは、セパレータ40の後端側まで樹脂固化物45を充填すると、挿通孔41に樹脂が流入して接続端子430、431と電極パッド12aとの電気的接続を遮断したり、セパレータ40の放熱性を低下させるおそれがあるからである。なお、樹脂固化物45であることは、樹脂固化物45の表面が表面張力によって凹状をなすことで判別することができる。又、樹脂固化物45としては、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の樹脂の固化物を挙げることができる。他方、セパレータ40、及び接続端子31b、32bについて図4を用いて詳細に説明する。接続端子31bは、引き出し部31tから第1屈曲部31eを介してセパレータ40の上面40aに沿って径方向に延びる水平部31sと、水平部31sから第2屈曲部31fを介してセパレータ40の上面40aから軸方向中央に向かって径方向外側に拡がりつつ斜めに延びる第1端子部31b1と、第1端子部31b1から第3屈曲部31gを介して径方向外側に水平に延びる第2端子部31b2とを一体に形成してなる。又、接続端子32bは、引き出し部32tから第1屈曲部32eを介してセパレータ40の上面40aに沿って径方向に延びる水平部32sと水平部32sから第2屈曲部32fを介してセパレータ40の上面40aから軸方向中央に向かって径方向外側に拡がりつつ斜めに延びる第1端子部32b1と、第1端子部32b1から第3屈曲部32gを介して径方向外側に水平に延びる第2端子部32b2とを一体に形成してなる。なお、第1端子部32b1の角度は第1端子部31b1の角度と同一であり、第2端子部32b2は第2端子部31b2と一列に並んでいる。また、接続端子31の水平部31sは、セパレータ40の挿通孔41から図4の奥側に向かってまっすぐに延びている。これに対し、接続端子32の水平部32sは、これら水平部31sに接触しないよう、挿通孔41の外周を通って3つの水平部31sの両外側から同様に図4の奥側に向かってまっすぐに延びている。このように、接続端子31、32がセパレータ40の後端向き面40aから径方向に延びていると、接続端子31、32やそれに接続されるリード線等がセパレータ40の後端向き面40aより後端側に突出することが無く、その分だけガスセンサ200の軸線方向Oの高さが低くなり、ガスセンサ200を対象物に取り付けた際の突き出し長さを短くすることができる。又、接続端子部31b、32bは、セパレータ40の軸方向中央に向かって屈曲するので、この屈曲部で接続されるコネクタ端子70の軸線方向の高さを先端側へ向かって低くすることができる。コネクタ部63は、相手コネクタを径方向に挿抜させるためにコネクタ端子70より後端側及び先端側へ突出するが、コネクタ端子70の高さを低くすることでコネクタ部63の高さも低くなり、その分だけガスセンサ200の軸線方向Oの高さが低くなり、ガスセンサ200を対象物に取り付けた際の突き出し長さを短くすることができる。次に、図5を参照し、本発明の第1の実施形態に係るガスセンサ200の製造方法の一例について説明する。まず、公知の方法により作成された素子アセンブリ150のハウジング50の段部52e図3参照に、ヒートシンク部材80のヒートシンク筐体部81の先端を嵌合し、全周レーザ溶接してヒートシンク部材80をハウジング50の後端側に接続する図5a。次に、ヒートシンク部材80後端の周りに樹脂外筒61をインサート成型する図5b。次に、径方向外側図5cの矢印方向からコネクタ部63の開口63bにコネクタ端子部120を挿入する図5c。この際、コネクタ端子部120の鍔部図3、図6参照が係止壁61c図6参照に当接すると、コネクタ端子部120のそれ以上の挿入が防止され、コネクタ端子部120の位置決めがされる。そして、コネクタ端子70の一端70e図3参照がカバー61の内部空間内に露出するように設けられる。次に予め接続端子31、32を装着したセパレータ40を、樹脂外筒61内部に配置されたガスセンサ素子10の後端部12に嵌め込み、接続端子31、32を電極パット12a及びコネクタ端子70に接続する図5d。又、接続端子31、32とコネクタ端子70とを適宜、スポット溶接等で電気的に接続する。なお、コネクタ端子部120を挿入後コネクタ部の開口63bから抜く外すことがある場合には、接続端子31、32とコネクタ端子70との接続を、着脱可能な方法例えば、接続部を棒状に形成したコネクタ端子70を、接続部を筒状に形成した接続端子31,32に挿入させつつ把持する方法等とするのが好ましい。そして、セパレータ40と樹脂外筒61との間に液状の樹脂45xを流し込んだ後、樹脂外筒61の開口に蓋部62を被せ図5e、樹脂外筒61と蓋部62との合わせ目J1を一体化例えば、溶着して封止し、カバー60を形成させる。そして、上記した径大部52の凹溝D2いずれも図示せずにOリング90を外嵌し、ガスセンサ200を得る図5f。樹脂45xは樹脂固化物45となる。次に、図6を参照し、本発明の第2の実施形態に係るガスセンサ210について説明する。なお、図6は、図3に対応した断面図であり、第2の実施形態に係るガスセンサ210は樹脂固化物45の代わりに非金属製の弾性部材Oリング47を用いてセパレータ40を固定していること以外は第1の実施形態と同様であるので、同一構成部分の説明を省略する。図6に示すように、セパレータ40の軸線方向Oの中央付近にOリング47が外嵌され、Oリング47がセパレータ40の外面と樹脂外筒61の内面に押圧されて係止されている。このように、セパレータ40と樹脂外筒61との間にOリング47を介装することによっても、金属部材を用いずにセパレータ40を固定することができ、金属部材によって樹脂外筒が摩耗して樹脂粉が発生することがない。又、セパレータ40と樹脂外筒61との固定位置はこれらの個々の寸法誤差によって変動するが、セパレータ40と樹脂外筒61との間のOリング47が変形することで、個々の寸法誤差に対応してセパレータ40の固定位置をずらすことができ、セパレータ40の固定時に無理な力が掛かって割れることを防止する。なお、第2の実施形態においては、軸線方向Oにセパレータ40がハウジング50の後端と接している。これは、Oリング47はセパレータ40と樹脂外筒61との隙間を埋めてセパレータ40を樹脂外筒61に対して径方向に保持するものの、軸線方向Oにはセパレータ40を保持することができないため、セパレータ40をハウジング50の後端に当接させてセパレータ40を軸線方向Oに位置決めするためである。又、セパレータ40の後端向き面には接続端子31、32が配置され、接続端子31、32はコネクタ端子70の一端70eに溶接されている。このため、セパレータ40は接続端子31、32によって先端側に弾性的に付勢されるので、軸線方向Oにセパレータ40が固定されることになる。非金属製の弾性部材としては、ゴム製のOリング47の他に、樹脂製のバネ材部品を用いることもできる。又、弾性部材としては、Oリングのように連続する環状の形態だけでなく、断続する環状C字等の形態であってもよい。なお、セパレータ40の軸線方向Oの中央付近にOリング47を外嵌すれば、振動等によってOリング47が軸線方向Oに動いてもセパレータ40から脱落することはないが、セパレータ40の所定位置にOリング47の収容溝を設けると、Oリング47をセパレータ40の所定位置に保持できるので好ましい。又、第2の実施形態のガスセンサ210を製造する場合、図5dの工程にてOリングを外嵌したセパレータ40を、ガスセンサ素子10の後端部12に嵌め込めばよい。本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、上記実施形態のガスセンサ素子10は、いわゆる全領域空燃比センサであるが、空燃比センサの他、酸素センサλセンサ、NOxセンサを用いることができる。又、樹脂固化物の充填位置や、非金属製の弾性部材の介装位置も限定されない。又、上記実施形態では、カバー樹脂外筒はハウジングにインサート成型されているが、これに限られず、樹脂外筒が例えば圧入、隙間嵌め等の嵌合や、加締め、溶接、溶着等によりハウジングに接合されていてもよい。シール部材としては、Oリングの他、板パッキンを用いることができる。又、上記実施形態では樹脂外筒をナイロン樹脂から成型したが、他の公知である高分子材料によって成型しても何ら問題は無い。"