"膨張可能なクッション用のフィルムであって、第1膜層と、前記第1膜層上に配置されて前記第1膜層と連結され、前記第1膜層との間に、複数のチャンバと、前記第1膜層との間に長手方向に延びて流体、空気、又はガスのいずれかを受け入れる開口を有して前記複数のチャンバと流体連通される長手方向の膨張チャネルと、を定義する第2膜層と、隣接するもの同士がそれぞれ互いに間隔を空けて配置され、それぞれ関連性のある角度で配置された複数の直線状のシール片を含み、前記第1膜層と前記第2膜層とが連結された第1長手方向端部に隣接する第1端から前記長手方向の膨張チャネルに隣接する領域まで横断方向に延び、前記複数のチャンバのそれぞれの境界を定義して前記複数のチャンバのそれぞれを画する一連の横断シールと、前記長手方向の膨張チャネルに隣接して長手方向に延び、前記横断シールと交差して、前記長手方向の膨張チャネルから前記複数のチャンバを画する長手方向シールと、を備えることを特徴とするフィルム。そのようなフィルム構造体は、筒体または扇形に折られた矩形体fanfoldedboxesの形で保管され、そこでは互いに隣接する膨張可能なクッションはミシン目により互いに分離される。使用中は、フィルム構造体は膨らまされてクッションを形成し、隣接するクッションまたはクッションの隣接する房はミシン目に沿って互いに分離される。現在、様々なフィルム構造体が利用できる。これらのフィルム構造体の多くは、材料を無駄にし、隣接する膨張したクッションの分離を妨げ、および/または膨張が足りないか漏出に弱い膨張したクッションを形成してしまう傾向があるシール構造を含み、そのため、実用性を阻害する。以下、膨張可能なクッション用のフィルムが開示される。一般に、開示されるフィルムの各々は、一対の膜層weblayerを含み、一対の膜層は、概ね同一に広がるように並べられ、膨張可能なチャンバの境界を画する長手方向longitudinalおよび/または横断方向transverseのシールにより互いにシールされる。本発明の一態様によれば、一対の膜層は、第1長手端縁と第2長手端縁を有する第1膜層と、第1長手端縁と第2長手端縁を有する第2膜層と、を含む。第2膜層は、第1膜層と実質的に同一に広がるように並べられる。第1膜層と第2膜層とを接合するために、長手方向シールlongitudinalsealが設けられる。特に、長手方向シールは連続的に延び、第1膜層の第1端縁と第2膜層の第1端縁の少なくとも1つから横断方向に距離をあけて配置される。このようにして、長手方向シールと第1端縁の少なくとも1つとの間にスカートが形成される。本発明の別の態様によれば、長手方向シールから第1膜層の第2端縁および第2膜層の第2端縁に向かって延びる一連の横断シールtransversesealが設けられる。長手方向シールと一対の隣接する横断シールとによって形成される境界の範囲にチャンバが画される。本発明の別の態様によれば、フィルムは、第1膜層、第2膜層および一連の横断シールを備える。第1膜層は、第1長手端縁と第2長手端縁とを有し、第2膜層は第1長手端縁と第2長手端縁とを有し第1膜層と実質的に同一に広がるように配置されている。一連の横断シールは第2膜層の第1長手端縁近傍から第1および第2膜層の第2長手方向端縁に向かって延びる。第1および第2膜層の第1長手端縁と一対の隣接する横断シールとにより形成される境界の範囲にチャンバが画される。各チャンバは、複数の多角形状チャンバ部分に分割される。隣接するチャンバ部分は、互いの間で流体連通する流体通路によって互いに接続される。本発明の別の態様によれば、フィルムは、第1膜層、第2膜層、一連の横断シールおよび少なくとも1つの長手方向シール片を備える。第1膜層は、第1長手端縁と第2長手端縁とを有し、第2膜層は、第1長手端縁と第2長手端縁とを有し第1膜層と実質的に同一に広がるように配置される。一連の横断シールは、第1膜層の第1端縁と第2膜層の第1端縁の近傍から、第1膜層の第2端縁と第2膜層の第2端縁に向かって延びる。第1膜層の第1端縁、第2膜層の第1端縁および一対の隣接した横断シールによって形成される境界の範囲にチャンバが画される。チャンバの隣接する横断シールの間に少なくとも1つの長手方向シール片が配置される。開示されるフィルムのこれらの、および他の特徴は、次の詳細な記述および添付の図面を参照することによってより完全に理解されうる。図面は原寸通りに描かれてはおらず、相対的な寸法のみを示す。開示されるフィルムについて総合的な理解をもたらすため、複数の実施態様が記述される。説明用の実施態様の1以上の例が図に示される。当業者には、開示されるフィルムはそれぞれ、他の用途に向けてフィルムの他の態様を提供するために適合および改変され得、また、本開示の範囲から外れることなく開示されるフィルムに他の付加や改変がなされ得ることが理解されよう。例えば、実施態様のある特徴は、組み合わされ、分離され、交換されかつまたは再構築されて別の実施態様を生み出しうる。そのような改変やバリエーションは、本開示の範囲内に含まれると意図される。本発明の一態様によれば、膨張可能なクッション用のフィルムが提供される。フィルムは、第1長手端縁と第2長手端縁とを有する第1膜層、および第1長手端縁と第2長手端縁とを有する第2膜層を含む。第2膜層は、第1膜層と実質的に同一に広がるように並べられる。図1Aと1Bは、サイド膨張チャネルを画するように接合された第1および第2膜層を有するフィルムの見本となる態様の平面図および側面図である。図1Aと1Bに示すように、見本となるフィルム100は、第1および第2長手端縁122と124を備える第1膜層120と、第1および第2長手端縁142と144を備える第2膜層140を含む。第1および第2膜層120と140は実質的に同一に広がるように配置され、すなわち、少なくともそれぞれの第1端縁122と142は互いに揃えられ、および/またそれぞれの第2端縁124と144は互いに揃えられている。図1Bに示されるように、見本となるフィルム100において揃えられた第1端縁122と142は互いに接合されておらず、一方、第2端縁124と144は互いに接合されている。このような構造は、膜材料webmaterialの単一のシート、スリットが開けられた1つの端縁を有する膜材料を平らにしたチューブ、または2枚の膜材料から形成できる。例えば、第1および第2膜層120と140は、接合された第2端縁124と144をなすように折られた例えばc字状に折られたフィルム膜材料でできた一枚のシートを含みうる。あるいは、例えば、第1および第2膜層120と140は、揃えられた第1端縁122と142に沿って裂かれた膜材料のチューブ例えば平たくされたチューブを含んでよい。さらに例えば、第1および第2膜層120と140は、揃えられた第2端縁124と144に沿って互いに接合、シール、またはその他の方法でくっつけられた2枚の互いに独立した膜材料を含んでもよい。見本となるフィルム100は、当業者に知られた様々な膜材料のどれからも形成されうる。そのような膜材料は、限定はされないが、エチレン酢酸ビニルEVA、メタロセン、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEおよび高密度ポリエチレンHDPEのようなポリエチレン樹脂、またはそれらの混合物を含む。開示されるフィルムは、中空チューブやソリッドコアに巻きつけられ、または扇形に折られた矩形体に、もしくは保管および出荷用の他の好ましい態様に折られてよい。本発明の別の態様では、第1膜層と第2膜層を互いに接合する長手方向シールが設けられる。特に、ここでの態様としては、長手方向シールは、第1膜層の第1端縁および第2膜層の第1端縁の少なくとも1つ沿って連続的に延び、かつ、そこから横断方向に距離をあけて配置される。このようにして、長手方向シールと少なくとも1つの第1端縁との間にスカートが形成される。例えば、図1Aおよび1Bに描かれているここでの態様としては、見本のフィルム100は、第1および第2膜層120と140を接合し、揃えられた第1端縁122と142に沿って連続的に延びそこから距離をあけて配置された長手方向シール150を含む。長手方向シールは、揃えられた第1端縁122と142から距離Dで横断方向にずらして配置され、揃えられた第1端縁122と142と長手方向シール150との間に延び横断方向の幅Dを有するスカート160を形成する。所望により、第1端縁122と142は揃えなくてもよい。例えば、第2膜層140の第1端縁142は長手方向シール150に沿って配置され、スカート160は第1膜層120のみによって画される。ここでさらに述べられるように、スカート160は、ユーザが膨張したクッション190をつかむこと、また、ある態様では隣接する膨張したクッション190を分離することを容易にする。長手方向シール150は、必須ではないが好ましくは実質的にまっすぐで、揃えられた第1および第2端縁122と142に実質的に平行であることが好ましい。長手方向シール150の他の変形もまた可能である。例えば、ある態様では、長手方向シール150は、第1および第2端縁122と142に沿って連続的に延びる波状のパターンあるいはジグザグパターン当業者に理解されるものとしての波状およびジグザグとしてを含み、フィルム100の長手方向の広がりに沿って異なる横断方向の幅Dを備えるスカート160を形成する。さらに例えば、ある態様では、長手方向シール150は揃えられた第1端縁122と142に対して鋭角をなすよう傾斜される。本発明の別の態様では、長手方向シールから第1膜層の第2端縁および第2膜層の第2端縁に向かって延びる一連の横断シールが設けられる。長手方向シールと隣接する一対の横断シールとにより形成される境界内にチャンバが画される。例えば、ここで図1Aに描かれる態様のように、見本のフィルム100は、フィルム100の長手方向への広がり沿って配置された一連の横断シール170を含む。各横断シール170は長手方向シール150の少なくとも近傍から接合された第2端縁124と144に向かって延びる。好ましくは、横断シール170は長手方向シール150を出発点として、接合された第2端縁124と144の方へ延びる。各横断シール170は、長手方向シール150近傍の第1端172と、フィルム100の接合された第2端縁124と144の近傍ではあるが好ましくは少し離れた位置にある第2端174とを有する。図1Aに具体的に示された各横断シール170は、実質的にまっすぐで、長手方向シール150に対して実質的に垂直に延びる。横断シール170の別のアレンジも可能である。例えば、ある態様では、横断シール170はここでさらに述べるように、波状のパターンかジグザグパターンを有する。図1Aに示すように、横断シール170は、長手方向シール150と実質的に直角に交差し、T字形をなす。あるいは、1以上の横断シール170の各々の一部が長手方向シール150の下まで延び、概ねt字形を持つ頂点をなすように、1以上の横断シール170が長手方向シール150を超えて延びて交差してもよい。本発明の別の態様によれば、横断シールはそれぞれ、長手方向シール近傍の第1端と、第1膜層の第2端縁および第2膜層の第2端縁から横断方向に距離をあけて配置された第2端と、を有する。フィルムには、横断シールの第2端と第1および第2膜層の第2端縁との間に、長手方向チャネルが画される。長手方向チャネルは、フィルム中に画されたチャンバと流体連通する。例えば、ここで図1Aに描かれる態様のように、横断シール170の第2端174は、揃えられた第2端縁124と144から横断方向の寸法dで離れて配置され、揃えられた第2端縁124と144および第2端174の間に延びて横断方向の幅dを有する長手方向チャネル180を形成する。ここでさらに述べるように、長手方向チャネル180は、膨張可能なチャンバ190のためのサイド膨張チャネルとして機能する。所望により、横断方向の距離Dと横断方向の寸法dは同程度の大きさで、その結果、スカート160と長手方向チャネル180とは同じ大きさとなる。ある態様では、横断方向の距離Dと横断方向の寸法dとは、対称となるよう実質的に等しい。別の方法として、他の態様では、横断方向の距離Dは横断方向の寸法dより実質的に小さい。しかしながらこのような態様でも横断方向の距離Dは、隣接する膨張チャンバ190をつかみ、分離することをスカート160が容易にするよう、十分な距離をとっていることが好ましい。長手方向シール150および横断シール170はここでさらに述べられる長手方向シール片と同様に、当業者に知られた様々な技術のどれからでも形成可能である。そのような技術には、限定はされないが接着、摩擦溶接、溶融、ヒートシール、レーザーシール、また超音波溶接が含まれる。1つの好ましい態様では、横断シール170の第2端174は、揃えられた第2端縁124と144から横断方向の寸法dで実質的に均一の距離で配置される。第2端174の他のアレンジも可能である。例えば、ある態様では、第2端174は、横断方向の異なる寸法dで、揃えられた第2端縁124と144から離れて配置され、フィルム100の長手方向の広がりに沿って異なる横断方向の幅dを持つ長手方向チャネルを形成する。このような態様の1つでは、隣接する一対の横断シール170の第2端の174の1つは、もう一方の第2端174に比べて揃えられた第2端縁124と144により近い距離にある。当業者には理解されようが、このようなアレンジは、膨張チャネル180からチャンバ190へのガスの流れを促進しうる。長手方向シール150および隣接する一対の横断シール170は、共同して膨張可能なチャンバ190の境界を画する。図1Aに示すように、膨張可能なチャンバ190はそれぞれ、長手方向チャネル180に向かって開く開口198を介して長手方向チャネル180と流体連通し、ここでさらに述べられる膨張可能なチャンバ190の膨張を可能にする。本発明の別の態様によれば、フィルムの第1膜層および第2膜層を横切って横断方向に延びる一連の脆弱なラインが提供される。横断方向の脆弱なラインはそれぞれ、第1および第2膜層の第1端縁と第1および第2膜層の第2端縁との間を延びる。例えば、ここで図1Aに描かれる態様のように見本のフィルム100は、フィルム100の長手方向の広がりに沿って配置され、第1および第2膜層120と140を横断方向に横切って延びる一連の脆弱なライン195を含む。横断方向の脆弱なライン195はそれぞれ、揃えられた第1端縁122と142の少なくとも近傍から、接合された第2端縁124と144に向かって延びる。好ましくは、横断方向の脆弱なライン195はそれぞれ、揃えられた第1端縁122と142から出発して長手方向シール150を横切り接合された第2端縁124と144まで延びて、隣接する膨張可能なクッションの分離を容易にする。横断方向の脆弱なライン195は、当業者に知られた種々の脆弱なラインのいずれを含んでもよい。例えば、ある態様では、横断方向の脆弱なライン195は、ミシン目の列を含み、一列のミシン目は列の横断方向への広がりに沿って間隔をあけて交互に配置されたランドとスリットを含む。ランドとスリットとは、列の横断方向の広がりに沿って規則正しく、または不規則に出現してよい。別の方法では、例えば、ある態様では横断方向の脆弱なラインは膜材料に形成された分割ラインまたはその同種のものを含む。横断方向の脆弱なライン195は、当業者に知られた様々な技術のどれからも形成しうる。限定はされないが、そのような技術には、カッティング例えば棒、ブレード、ブロック、ローラおよびホイールのようなカッティング用の、またはギザギザの部材を用いる技術および/または切り目つけスコアリング:例えば電磁気の例えばレーザスコアリングおよび機械的なスコアリングのような、第1および第2膜層120と140の材料の強度や厚さを少なくする技術を含む。見本のフィルム100の横断方向の脆弱なライン195はそれぞれ、隣接する一対のチャンバ190の間に配置される。より具体的には、横断方向の脆弱なライン195はそれぞれ、長手方向シール150と共同して隣接する膨張可能なチャンバ190の境界をなす、隣接する横断シール170の隣り合う2ペア177と179の間に配置される。図1Aに示されるように、横断方向の脆弱なライン195それぞれと隣接し、それぞれを間にして配置される横断シール170このような横断シールの組は図1Aでは176とラベルされているは、幅wで分離されている。ある態様では、横断シール170のペア176はそれぞれ、やや幅狭の別の横断シール170のペアよりむしろ、幅Wのやや幅広の1つの横断シールを含む。このような態様の幾つかでは、横断方向の脆弱なライン195は、やや幅広のシールの幅wと揃えられその幅まで広がる。見本のフィルム100は、当業者に知られている様々な膨張およびシーリング技術のどれでもを使用して膨張され、シールされうる。このような技術は、フィルム構造体がサイド膨張チャネルに沿って膨張し、サイド膨張チャネルに隣接し結果的に膨らまされたチャンバをシールすることを可能とする膨張およびシーリング技術を含み、限定はされないが、米国特許第6,789,376号、米国特許出願第2004/0154728号、および英国特許出願公開第2,384,459Aの1以上に開示されているような技術を含む。好ましいシーリング技術では、結果として脹らまされたクッションはサイド膨張チャネルの近くでシールされ、揃えられた第1および第2膜層の第2端縁から分離される。例えば、このようなシーリング技術の1つでは、チャンバ190を膨張させた後、第1および第2膜層120と140は、接合された第2端縁124と144に連続的に沿って延び好ましくはそこから離れている長手方向シール領域Sで互いにシールされる。その後、フィルム100は、接合された第2端縁124と144に沿ってカットされ、スリットを入れられ、またはその他の方法で分離される。好ましい態様では、膨張チャネル180は、第1スカート160の反対側に第2スカート180をなすように第2端縁124と144に沿って裂かれる。別の方法では、第2端縁124と144の間の接合には、ミシン目が打たれ、あるいは他の方法で脆弱なラインが設けられてよく、チャンバを膨張およびシールした後に分離される。シーリングとカッティング操作は、同時に、または連続的に行なうことができる。図1Aにおいて、長手方向シール領域はSとラベルされたラインで概略、示されている。図1Aで示唆されるように、長手方向シール領域Sは、横断シール170の第2端174およびチャンバ190の開口198に沿って第1および第2膜層120と140を互いに接合する。膨張およびシール後、フィルム100は膨張したクッション199を形成し、そこではこのような膨張したクッション199はそれぞれ1つの膨張したチャンバ190を含む。フィルム100中の隣接する1以上の膨張したクッション199の房は、スカート160および/またはスカート180つまり、長手方向シール領域Sと裂かれた第2端縁124と144との間に形成されたスカートに沿ってつかまれ、横断方向の脆弱なライン195に沿って互いに分離されうる。図2Aおよび2Bは、内側膨張チャネルを持つフィルムの見本となる態様の平面面および側面図である。図2Aおよび2Bに示されるように、見本のフィルム200は、図1Aおよび1Bに示された見本のフィルム100と多くの点で類似する。例えばフィルム200は、第1および第2長手端縁222と224を備える第1膜層220と、第1および第2長手端縁242と244を備える第2膜層240を含み、そこでは第1および第2膜層220と240は、互いに対して実質的に同一に広がるように配置されている。さらにここでさらに述べられるように、見本のフィルム200は、長手方向シール250a、250b、スカート260a、260b、横断シール270a、270b、開口298a、298を有する膨張可能なチャンバ290a、290b、および横断方向の脆弱なライン295を含む。図2Aに示されるように、フィルム200は、フィルム100のようなサイドチャネル180ではなく、チャンバ290を膨張させる内側例えば、中央長手方向チャンネル280を含む。本発明の別の態様では、第1膜層および第2膜層を接合する第2長手方向シールが設けられる。第2長手方向シールは、第1膜層の第2端縁および第2膜層の第2端縁の少なくとも1つに沿って連続的に延び、それから横断方向に離れて配置される。第2長手方向シールと、少なくとも1つの第2端縁との間に第2スカートが形成される。例えば、また、ここで図2Aの中で描かれる態様ように、見本のフィルム200は、第1端縁222と242に沿って連続的に延びる第1長手方向シール250a、および第2端縁224と244に沿って連続的に延びる第2長手方向シール250bを含み、各々のシール250aと250bは、第1膜層220を第2膜層240に接合する。第1長手方向シール250aは、揃えられた第1端縁222と242から距離Daで横断方向にずれた位置に配置されて第1スカート260aを形成し、第2長手方向シール250bは、揃えられた第2端縁224と244から距離Dbで横断方向にずれた位置に配置されて第2スカート260bを形成する。横断方向の距離DaとDbは、膨張可能なチャンバ290a、290bの所望の相対的なサイズを基礎に選択しうる。対応する第1端縁122と142、対応する第2端縁124と144は、所望によって互いに接合してよく、または、接合しなくてもよい。さらに、本発明では、第2長手方向シールから第1端縁へ延びる一連の第2横断シールが提供される。第2長手方向シールと隣接する一対の第2横断シールによって形成される境界の範囲に第2チャンバが画される。例えば、ここで図2Aの中で描かれる態様のように、見本のフィルム200はさらに、第1および第2膜層220と240を互いに接合する第1および第2の一連の横断シール270aと270bを含む。第1横断シール270aはそれぞれ、第1長手方向シール250aから第2端縁224と244へ延び、第2横断シール270bはそれぞれ、第2長手方向シール250bから第1端縁22と242へ延びる。第1横断シール270aはそれぞれ、第1長手方向シール250aの近傍の第1端272aと、第1長手方向シール250aから横断方向に離れたつまり、第2端縁224と244の方向に離れた第2端274aを有し、第2横断シール270bもまたそれぞれ、第2長手方向シール250bの近傍の第1端272bと、第2長手方向シール250bから横断方向に離れたつまり、第1端縁222と242の方向に離れた第2端274bを有する。図2Aの中で描かれるように、第1および第2横断シール270aと270bは互いに揃えてよく、所望によっては互いにずれていてもよい。本発明の別の態様によれば、第1チャンバおよび第2チャンバの間に配置される長手チャネルが設けられる。特に、第1横断シールの第2端と第2横断シールの第2端との間に長手方向チャンネルが画される。長方向チャネルは、第1チャンバおよび第2チャンバと流体連通する。例えば、ここで図2Aの中で描かれる態様のように、長手方向チャンネル280は、第1および第2横断シール270aと270bの第2端274aと274bとの間に画される。第1長手方向シール250aと隣接する一対の第1横断シール270aは共同で、第1の膨張可能なチャンバ290aの境界を画し、第2長手方向シール250bと隣接する一対の第2横断シール270は共同で第2の膨張可能なチャンバ290bの境界を画する。第1および第2の膨張可能なチャンバ290aと290bは、長手方向チャネル280に向かって開いた開口298aと298bを介して長手方向チャネル280と流体連通し、長手方向チャネル280は第1および第2の膨張可能なチャンバ290aと290bの間に配置される。見本のフィルム200は、当業者に知られた様々な膨張およびシーリング技術のどれでもを使用して、膨張およびシールされうる。このような技術は、フィルム構造体が内側例えば中央の膨張チャネルに沿って膨張し、内側チャネルに隣接しその結果膨らまされたチャンバをシールすることを可能とする膨張およびシーリング技術を含み、限定はされないが、ここで先に言及された特許または特許出願の1以上に開示された技術を含む。ここで、内側膨張チャネルという語は、膨張可能なチャンバの2つの隣接する房を分離する膨張チャネルを含むと理解されてよい。好ましいシーリング技術では、結果として脹らまされたクッションは内側膨張チャネルの近くでシールされ、揃えられた第1および第2の膜層の第2端縁から分離される。例えば、このようなシーリング技術の1つでは、チャンバ290aと290bを膨張させた後、フィルム200の長手方向の広がりに沿って連続的に延びる長手方向シール領域SaとSbに沿って第1および第2膜層220と240は互いにシールされ、フィルム200は、長手方向シール領域SaとSbの間に配置された分離領域Cに沿ってカットされ、スリットを入れられ、またはその他の方法で分離される。好ましい態様では、膨張チャネル280は、第1スカート260a、bの反対側に第2スカート260c、dをなすように分離領域Cに沿って裂かれる。別の方法では、分離領域Cには、ミシン目が打たれ、あるいは他の方法で脆弱なラインが設けられてよく、チャンバ290を膨張およびシールした後に分離される。図2Aで示唆されるように、長手方向シール領域Saは、横断シール270aの第2端274aおよび開口298aに沿って第1および第2膜層220と240を互いに接合し、長手方向シール領域Sbは、横断シール270bの第2端274bおよび開口298bに沿って第1および第2膜層220と240を互いに接合する。膨張およびシール後、フィルム200は膨張したクッション299aと299bを形成し、そこではこのような膨張したクッション299a、299bはそれぞれ単一の膨張したチャンバ290aと290bを含む。隣接する膨張したクッション299aと299bの房は、それぞれ、スカート260aおよび/またはスカート260cつまり、長手方向シール領域Saと、分離領域Cとの間に形成されたスカートおよびスカート260bおよび/またはスカート260dつまり、長手方向シール領域Sbと、分離領域Cとの間に形成されたスカートに沿ってつかまれ、横断方向の脆弱なライン295に沿って互いに分離されうる。図3A~3Eは、本発明の別の態様であって、横断シールの間に配置された長手方向シール片を有するフィルム構造体の平面図である。図1Aおよび1Bの見本のフィルムについての別の態様が示されるが、当業者はこの別の態様の1以上の特徴は図2Aおよび2Bに示した見本のフィルムと組み合わせてもよいことを理解するだろう。さらに、図3A~3Eのシールのアレンジは、所望により、従来のc字状の折り目や平たくされたチューブ状のフィルム構造体で用いることができる。図3A~3Eに示されるように、見本のフィルム300は、図1Aおよび1Bに示された見本のフィルム100と多くの点で類似する。例えば、フィルム300は、第1および第2長手端縁322と324を備える第1膜層320と、第1および第2長手端縁342と344を備える第2膜層340を含み、そこでは第1および第2膜層320と340は、互いに対して実質的に同一に広がるように配置されている。また例えば、見本のフィルム300は、長手方向シール350、横断シール370、サイド膨張チャネル380、サイド膨張チャネル380に向かって開く開口398を有する膨張可能なチャンバ390、および所望により、スカート360と同様、横断方向の脆弱なライン395を含む。横断シール370は、フィルム300の長手方向の広がりに沿って等間隔、一定していない、またはランダムな間隔で配置され得る。本発明の別の態様では、チャンバの隣接する一対の横断シールの間に配置された少なくとも1つの長手方向シール片が設けられる。少なくとも1つの長手方向シール片は、隣接するチャンバ部分の間に流体通路を備えるチャンバの範囲にチャンバ部分を画する。例えば、ここで図3A~3Eに描かれる態様のように、フィルム300はまた、第1および第2膜320と340を互いに接合する長手方向シール片352を含む。長手方向シール片352は、チャンバ390の横断シール370の間に配置され、チャンバ部分392と流体連絡路394を画する。図3A~3Eに示されるチャンバ部分392は、図4、5、6Aおよび6Bに示されるチャンバ部分と同様に、多角形状である。図3A~3Eに示されるように、フィルム300中のチャンバ390はそれぞれ、チャンバ390の横断方向への広がりに沿って配置された長手方向シール片352を含む。一般に、長手方向シール片352によって画されたチャンバ部分392および流体通路394は、膨張チャンバ390にかかる衝撃負荷の分散を促進でき、それによって、膨張チャンバ390の空間充填および性能特性を高める。当業者に理解され、また、図3Aに示唆されるように、相互接続されたチャンバ部分396に沿って第1チャンバ391にまたはその近くにかかる衝撃負荷を分散させるため、流体通路394は、第1チャンバ部分、例えばチャンバ部分391の気体またはガスの体積および圧力が、流体通路394を介して接続されたチャンバ部分に送られることを可能とする。流体通路394はまた、膨張したフィルム300が包装される物体の形に合わせられるよう、流体通路394を通るラインに沿って膨張チャンバ390を曲げ、折り目をつけ、折り畳むことを容易にする。図3A~3Eに示されるように、長手方向シール片352はそれぞれ、長手方向シール350と共同で膨張可能なチャンバ390の境界を画する一対の横断シール370の間に配置される。長手方向シール片352はそれぞれ、横断方向の幅を有し、長手方向の寸法で互いに隔てられた一対の向かい合う端354と356を含む。図3A~3Eに描くように、端354と356は、隣接する横断シール370からずらされている場合、コーナーの領域で空気またはガスの体積または圧力が集積するのを妨げ、または防ぐために丸く、あるいは他の方法でなだらかにされたコーナーつまり、終端部分を好ましくは含み、それによりチャンバ部分392の間で衝撃負荷が分散されることを容易にする。流体通路394はそれぞれ、長手方向シール片352の長手方向の寸法より短いが、チャンバ部分392の間での衝撃負荷の分散例えば通気を許容するに十分なだけの長手方向の寸法を有する。好ましい態様の長手方向シール片352は実質的にまっすぐで、長手方向シール350に対して実質的に平行に延びる。図3Aに示されるように、各チャンバ390長手方向シール片352は、チャンバ390の各横断シールの間に、長手方向の距離xで等間隔に距離をあけて中心に配置される。チャンバ390の長手方向シール片352の別のアレンジも可能である。例えば、図3Bに示されるように、長手方向シール片352はチャンバ390内に交互に、あるいはずらして配置してもよく、横断シール370に対して長手方向シール片352の端354と356から、x≠yであるような、長手方向に異なる距離xとyで離れた位置に端354と356が配置されるようにしてもよい。また、例えば図3Cに示すように長手方向シール片352は、x>yとなるように、チャンバ390の横断シールの1つに近づいて配置されてもよい。図3A~3Cに示されるように、長手方向シール片352はチャンバ390内で横断方向に実質的に均一な間隔で配置され、その結果、チャンバ390の長手方向シール片352はそれぞれ、他のチャンバ390それぞれの長手方向シール片352と横断方向に揃えられている。図3Aに示される態様のようないくつかの態様では、長手方向シール片352は、チャンバ390の長手方向の寸法Wcと実質的に同一であるような横断方向の間隔Tで配され、実質的に矩形のチャンバ部分を形成する。チャンバ390の長手方向シール片352の他のアレンジも可能である。例えば図3Dに示されるように長手方向シール辺352は、チャンバ例えばチャンバ395の少なくとも1つの長手方向シール片例えば片353が隣接するチャンバ例えばチャンバ397の隣接する一対の長手方向シール片例えば片355と357の間において横断方向にずらされているように、チャンバ390に配置されてもよい図3A~3Eに示される見本となるフィルム300は、ここで先に述べられたような膨張およびシーリング技術を用いて膨張およびシールされ得る。例えば、図3Aで示唆されるように、第1および第2膜層320と340は、長手方向シール領域Sに沿ってシールされ、接合された第2端縁324と344に沿って裂かれ、カットされ、あるいはミシン目打ちやそれに類するような他の方法で分離される。膨張およびシーリングの後、フィルム300は膨張したクッション399を形成し、膨張したクッション399はそれぞれ少なくとも1つ、好ましくは1より多い独立の膨張したチャンバ390を含み、独立の膨張したチャンバ390はそれぞれチャンバ部分392と流体通路394を含む。隣接する膨張したクッション399は、備えられていればスカート360aおよび/または380つまり、長手方向シール領域Sと裂かれた第2端縁324と344との間に形成されたスカートに沿ってつかまれ、横断方向の脆弱なライン395に沿って互いに分離され得る。図3A~3Eに示すように、長手方向シール片352は膨張可能なチャンバ390の開口398を画し、開口398は膨張チャネル380と流体連通可能とする。他の態様では、長手方向シール片352は、開口398の近傍に配置された長手方向シール片を含む。本発明の他の態様では、チャンバの開口近傍に配置された、少なくとも1つの長手方向シール片が設けられる。例えば、また、ここで図3Eに描かれる態様のように、長手方向シール片352は、チャンバ390の開口398近傍に配置され、横断シール370からずらされた例えばそれらの間の中央に配置された長手方向シール片362を含む。長手方向シール片362はそれぞれ、チャンバ390の一対の横断シール370の第2端374と横断方向に実質的に揃えられている。好ましくは、長手方向シール片362はそれぞれ、チャンバ390内に配置された長手方向シール片352の横断方向の幅より大きい横断方向の幅を有する。好ましくは、長手方向シール片は先に述べたように丸く、またはなだらかにされたコーナーを備える。長手方向シール片362の横断方向の幅が大きいほど、チャンバ390の膨張後、長手方向シール領域Sに沿ってチャンバ390の開口398を終局的にシールしやすくなる。一般的に、長手方向シール領域Sは長手方向シール片362を横切る。ある態様では、長手方向シール領域Sは長手方向シール片362の中央部分を横切る。例えば、図3Eに示すように好ましい態様では、長手方向シール領域Sは、長手方向シール片362を概ね二つに分けるが、長手方向シール領域Sおよび長手方向シール片362の他の横断配置もまた可能である。図1Aおよび1Bの態様と同様、一連の脆弱なラインが設けられる。所望により、図1Aに示すように隣接する一対の横断シール370の間に脆弱なラインが配置されるように、一対の横断シール370が図3A~3Eの態様に備えられてもよい。図3Eに示すように、脆弱なライン395はそれぞれ、特定のチャンバ390を横断してよく、これによりその特定のチャンバ390を膨張させられない状態とする。あるいは、また、先に述べたとおり、脆弱なライン395は選ばれた横断シール370と揃えられてもよい。所望により、図3A~3Eに示すフィルムの横断シール370は、少なくとも幾つかの比較的幅狭のシールと少なくとも幾つかの比較的幅広のシール370を含んでもよい。このようにして脆弱なライン395はそれぞれ、比較的幅広のシール370に隣接するチャンバ390を横切ることなく比較的幅広の横断シール370と並べられてそれを通って延び、それにより隣接するチャンバ390が膨張される可能性を残す。横断シールおよび横断方向の脆弱なラインのこのようなアレンジは、ここで開示されるそれぞれのフィルムに適用されうる。図3Eに示すように、チャンバ390の一対の横断シール370の第2端374と、チャンバ390の開口近傍に配置された長手方向シール片362とは、共同して膨張チャネル380からチャンバ390に向かう2つの独立した入口ポート398aと398bを画する。膨張可能なチャンバ390はそれぞれ、独立した2つの流体流路を介して膨張チャネル380と流体連通する。さらに、膨張可能なチャンバ390はそれぞれ、2つの独立した流体流路を介して他の膨張可能なチャンバ390と連通する。膨張チャネルから膨張可能なチャンバに向かう、または隣接するチャンバ部分の間の入口ポートの他のアレンジも可能である。例えば、他の態様では、各チャンバはチャンバの開口近傍に配置された2またはそれ以上の長手方向シール片を含んでよく、そこでは、長手方向シール片と各チャンバの隣接する一対の横断シールの第2端は、3以上の入口ポートをチャンバの中に画する。図3A~3Eに示すように、フィルム300において横断方向の脆弱なライン395は横断シール370に対して長手方向にランダムな間隔で配置される。そのため、横断方向の脆弱なライン395はチャンバ390を通って例えば、チャンバ390の長手方向シール片352と362を通って延びてよい。あるいは、図1A、1B、2Aおよび2Bに関して示して述べたような間隔と同様、横断方向の脆弱なライン395は横断シール370に対してフィルム300で長手方向に規則正しい間隔で配置されてもよい。図4は、本発明の他の態様に関し、横断シールから延びる長手方向シール片を有するフィルムの他の態様の平面図である。図1Aと1Bの見本のフィルムについて別の態様のフィルムが記載されるが、この別の態様の1以上の特徴は図2Aおよび2Bに示した見本のフィルムと組み合わせられてもよい。さらに、スカートが設けられないよう、従来のc字状の折り目や平たくされたチューブ構造体が用いられてもよい。図4に示すように、見本のフィルム400は図1Aおよび1Bに示された見本のフィルム100および図3A~3Eに示された見本のフィルム300と類似する。例えば、フィルム400は、第1および第2長手端縁422と424を備える第1膜層420と、第1および第2長手端縁424と444を備える第2膜層440を含み、そこでは第1および第2膜層420と440は、互いに対して実質的に同一に広がるように配置されている。また例えば、見本のフィルム400は、長手方向シール450、第1および第2端472と474を有する横断シール470、膨張チャネル480、サイド膨張チャネル480に向かって開いた膨張可能なチャンバ490、および所望により、スカート460と同様、横断方向の脆弱なライン495を含む。本発明の他の態様では、少なくとも1つの横断シールから延びる少なくとも1つの長手方向シール片が設けられる。例えばここで図4に描いた態様のように、見本のフィルム400はまた、チャンバ490の横断シール470から延び、チャンバ部分492と流体連絡路494を画する長手方向シール片433を含む。長手方向シール433はそれぞれ、チャンバ490の横断シール470の1つから延びて横断シール470を向かい側にして配置されるコーナーつまり終端部439を含む。好ましくは、終端部439は、終端部439の領域で空気またはガスの体積または圧力が集積するのを妨げ、または防ぐために丸くされた、あるいは他の方法でなだらかにされている。図4に示すように、長手方向シール片433は好ましくは横断シールの第2端474の近傍に配置された長手方向シール片473を含む。長手方向シール473はそれぞれ、チャンバ490の横断シール470の1つの第2端474から延びて、第2端474を向かい側とするコーナーつまり終端部479を含む。チャンバ490の長手方向のシール片473の終端部479は、長手方向膨張チャネル480からチャンバ490に向かう入口ポート485を共同して画する。好ましくは、入口ポート485は、流体通路494の長手方向の寸法と実質的に等しいが長手方向シール片433と473の長手方向の寸法より短い長手方向の寸法を有する。長手方向シール片473は、チャンバ390を膨張させた後、長手方向シール領域Sに沿ってチャンバ490の入口ポート485を終局的にシールしやすくする。図3Eの長手方向シール片362のように、長手方向シール片473は、入口ポート485のシールをさらに容易にするために、広げられたあるいはより大きい横断方向の幅を有してもよい。図4に示すように、長手方向シール片433と473は実質的に同じ長手方向寸法を有し、フィルム400において実質的に均一な横断方向の間隔で配置されている。長手方向シール片433と473についての別の配置やサイズもまた可能である。例えば、ある態様では長手方向シール片433の長手方向の寸法は長手方向シール片473の長手方向幅と異なってもよい。また例えば、ある態様では長手方向シール片433および/または473は、図3Bおよび3Dのフィルム300の長手方向シール片352の交互配置と同様に、フィルム400中で交互にまたはずらして配置してもよい。図5は、図1Aおよび1Bに示したフィルムの別の態様であって、横断シールと、横断シールから延びる長手方向シール片との間に配置される長手方向シール片を備えるものの平面図である。図1Aおよび1Bの見本のフィルムについての別の態様が示されるが、この別の態様の1以上の特徴は図2Aおよび2Bに示される見本のフィルムと組み合わされてもよい。あるいは、スカートが設けられないように、従来のc字状の折り目や平たくされたチューブ状のフィルム構造体も使用されうる。図5に示すように、見本となるフィルム500は図1Aおよび1Bに示す見本となるフィルム100および図3A~3Eに示す見本となるフィルム300と多くの点で類似する。例えば、フィルム500は、第1および第2長手端縁522と524を備える第1膜層520と、第1および第2長手端縁542と544を備える第2膜層540を含み、そこでは第1および第2膜層520と540は、互いに対して実質的に同一に広がるように配置されている。また例えば、見本のフィルム500は、長手方向シール550、第1および第2端572と574を有する横断シール570、膨張チャネル580、膨張チャネル580に向かって開く膨張可能なチャンバ590、および所望により、スカート560と同様、横断方向の脆弱なライン595を含む。さらに、見本となるフィルム500は、チャンバ590の横断シール570の間に配置され、チャンバ部分592と流体連絡路594とを画する長手方向シール片552を含む。図5に示すように、見本となるフィルム500はまた、横断シール570の第2端574から延びる長手方向シール片564を含む。長手方向シール片564はそれぞれ、チャンバ590の一対の横断シール570の1つの第2端574から延び、第2端574を向かい側として配置されるコーナーつまり終端部566を含む。好ましくは、終端部5669は、終端部566の領域で空気またはガスの体積または圧力が集積するのを妨げ、または防ぐために丸くされた、あるいは他の方法でなだらかにされている。チャンバ590の終端部566は、長手方向膨張チャネル580からチャンバ590に向かう入口ポート585を共同して画する。好ましくは、入口ポート585は、長手方向シール片552の長手方向の寸法より小さく流体通路594の長手方向の幅より大きい長手方向の寸法を有する。また好ましくは、長手方向シール片564はそれぞれ、長手方向シール片552の横断方向幅より大きい横断方向の幅を有する。当業者に理解される通り、長手方向シール片564の横断方向の幅を増やすと、膨張後、長手方向シール領域Sに沿ってチャンバ590の入口ポート585を終局的にシールしやすくなる。図6A~6Dは、ジグザグパターンの横断シールを備える、図1Aと1Bに示したフィルムの別の態様の平面図である。図1Aおよび1Bの見本のフィルムについての別の態様が示されるが、この別の態様の1以上の特徴は図2Aおよび2Bに示される見本のフィルムと組み合わされてもよい。さらに、スカートを備えないように、従来のc字状の折り目や平たくされたチューブ状のフィルム構造体も使用されうる。図6A~6Dに示すように、見本となるフィルム600は図1Aおよび1Bに示す見本となるフィルム100と多くの点で類似する。例えば、フィルム600は、第1および第2長手端縁622と624を備える第1膜層620と、第1および第2長手端縁642と644を備える第2膜層640を含み、そこでは第1および第2膜層620と640は、互いに対して実質的に同一に広がるように配置されている。また例えば、見本のフィルム600は、長手方向シール650、第1および第2端672と674を有する横断シール670、膨張チャネル680、膨張チャネル680に向かって開く膨張可能なチャンバ690、および所望により、スカート660と同様、横断方向の脆弱なライン695を含む。図1Aおよび1Bに示すフィルム100について述べたとおり、スカート660は、膨張したチャンバ690をつかむこと、また、ある態様では隣接する膨張したチャンバ690を分離することを容易にする。一般的に、スカートがどの程度、膨張したチャンバのつかみと分離を容易にするかはチャンバが形成される横断方向の拡がりによる。スカートは、設けられていれば、比較的小さな横断方向の幅を有するフィルムで形成された膨張したチャンバに比べて、比較的大きな横断方向の幅例えば36インチまたはそれ以上の幅を有するフィルムで形成された膨張したチャンバの分離をより容易にする。本発明の別の態様によれば、複数の横断シールはそれぞれジグザグパターンを有する。例えば、ここで図6A~6Dに描かれている態様のように、見本となるフィルム600の横断シール670はそれぞれ、ジグザグパターンを含む。ここではジグザグパターンという語は、急峻なつまり、不連続なカーブやコーナーを有するパターンを含む。ジグザグパターンを有する横断シール670はそれぞれ、長手方向シール650の少なくとも近傍から第1および第2膜層620と640の接合された第2端縁624と644に向かって延びる。チャンバ690は、長手方向シール650と隣接する一対の横断シール670とにより画される。図3A~3E、4、および5のフィルム構造体と同様に、またさらに本発明の別の態様によれば、各チャンバ390はおおむね多角形の複数のチャンバ部分に分けられる。各チャンバの隣接するチャンバ部分は流体通路で相互接続され互いに流体連通する。ある態様では、図6A、6Bおよび6Cに示すように、横断シール670はそれぞれ、比較的まっすぐな一群のシール片671を含み、隣接するシール片同士は急に曲がるコーナー673を形成する。あるいはある態様では図6Dに示す態様のように横断シール670はそれぞれ、クロスハッチの、あるいはベタの一群のシール片631を含み、隣接するクロスハッチ模様のシール片631は互いに向き合いコーナー673を形成する。先に述べたように、横断シールの各ペアのジグザグパターンは、隣接するチャンバ部分の間に流体通路を形成した状態で、チャンバ内に実質的に多角形状の複数のチャンバ部分を画する。例えば、ここで図6A~6Dに描かれる態様のように、チャンバ690の横断シール670のペアはそれぞれ、チャンバ内に多角形状のチャンバ部分692と、チャンバ部分694を接続する流体通路694を画する。多角形状のチャンバ部分は規則正しい多角形つまり各辺が同じ長さで全ての辺が共通の中心の周囲に対照的に配置されているn面形状または不規則な多角形状を有してよい。ここで、多角形状のチャンバ部分という語は、文脈からそうでないことが示唆されない限り、規則正しいおよび不規則な多角形状を有する多角形状部分を含む。横断シール670は、図6Aおよび6Bに示される見本のフィルム600では概ね六角形のチャンバ部分を画し、図6Cおよび6Dに示される見本のフィルム600では概ね八角形のチャンバ部分を画する。チャンバ部分の他の形もまた、可能である。例えば、横断シール670は単独でまたは長手方向シール片とともに、先に述べたとおり4面のチャンバ部分例えば長方形、ひし形、正方形、または台形のチャンバ部分、5面の多角形チャンバ部分例えば5角形のチャンバ部分、および他のn面のチャンバ部分を画してよい。好ましい態様では、また、図6A~6Dに示すようにチャンバ690の横断シール670は、チャンバ690の横断方向の軸を通る鏡面の周囲で互いに実質的に鏡像となるつまり、180度位相がずれている。隣接する横断シール670の間のこのような関係は、第1チャンバ690において規則正しい多角形状のチャンバ部分692を形成し、隣接する第2チャンバ690において横断方向にずらされた多角形状のチャンバ部分692を形成する。例えば、図6Aに示すように、チャンバ例えばチャンバ695の少なくとも1つのチャンバ部分例えば部分692aは、隣接するチャンバ例えばチャンバ697における隣接する一対のチャンバ部分例えば部分692bと692cの間で横断方向にずらされている。このような関係はまた、隣接する第2チャンバ690のチャンバ部分692と横断方向で並べられた流体通路694を第1チャンバ690において形成する例えば、隣接するチャンバ部分692の中心を通る長手方向軸にある流体通路694。例えば、図6Aに示すように、第1チャンバ例えばチャンバ697の流体通路694は、隣接するチャンバのチャンバ部分例えばチャンバ695の部分692aと横断方向で揃えられるつまりその中心を通る長手方向軸上にある。図6A~6Dに示すように、見本のフィルム600は好ましくは横断シール670の第2端に配置されたシールアーム643を含む。各シールアーム643は、横断シール670の第2端674並びに第1および第2膜層620と640の第2端縁624と644の間に配置される。隣接するシールアーム643の各ペアはチャンバ690に対して入口ポート685を画する。好ましくは、チャンバ690の隣接するシールアーム643は、チャンバ690の横断方向の軸の周囲で互いに実質的に鏡像となっている。シールアーム643は膨張後、長手方向シール領域Sに沿ってチャンバ690の入口ポート685の終局的にシールすることを容易にする。図6A~6Dに示すように、そしてここでの好ましい態様として、少なくとも幾つかの横断方向の脆弱なライン695が横断シール670およびこれに接続されたシールアーム643と揃えられ、これを通って延びる。ここで先に述べたアレンジのように、横断方向の脆弱なライン695の他のアレンジもまた可能である。ある態様では、見本のフィルム600は長手方向シール片を含む。例えば、図6Bおよび6Dに示すように、見本のフィルム600は、各チャンバ690の横断シール670から延びる長手方向シール片633を含む。チャンバ690の長手方向シール片633は、チャンバ690内で多角形状のチャンバ部692と流体通路694とを画する。長手方向シール片673aは、膨張したチャンバ690を曲げ、折り目を付け、折り畳み、および/またはその他の方法で変形することを容易にし、フィルム600で包装される物体の形に合うようにする。好ましくは、チャンバ690の長手方向シール片633は、チャンバ690の図6Bに描かれるように、横断シール670に画される隣接したコーナー673から延びる。このような配置はチャンバ部分692の体積を大きくする傾向がある。図6Bおよび6Dに示すように、チャンバ690の長手方向シール片633は互いに横断方向に揃えられ、一方、隣接するチャンバ690の長手方向シール片633は互いに対して横断方向にずらされている。図6B~6Dに示すように、長手方向シール片633は比較的幅狭の長手方向シール片つまり、図6Bおよび6Dの長手シール片633のように、長手方向シール片が延びる起点となっている横断シール670の長手方向寸法と概ね同じか短い横断方向の幅を持つ長手方向シール片、または比較的幅広の長手方向シール片つまり、図6Cの長手シール片633のように、長手方向シール片が延びる起点となっている横断シール670の長手方向寸法より大きい横断方向の幅を持つ長手方向シール片を含んでよい。ここで先に述べたアレンジのように、長手方向シール片633の他のアレンジも可能である。ここで具体的に示され、図6Aおよび6Bに描かれるように、見本となるフィルム600では隣接するチャンバ690の間にデッドスペースつまり、フィルム600の膨張させられない部分はなく、あるいは小さなものでしかない。隣接するチャンバ690の間のこのような近接した間隔は、第1および第2膜層の材料の無駄を低減する傾向がある。図示された態様を参照して、開示に係るフィルムが示され、説明されてきたが、本開示および添付の請求項の範囲内で変形が可能である。例えば、見本となるフィルムはそれぞれ、互いに実質的に同一の広がりを持つように揃えられた第1および第2膜層を含む。ここで開示されるフィルムは、所望により、互いに実質的に同一ではなく広がる第1および第2膜層を含んでよい。また例えば、見本のフィルムはそれぞれ、接合されていない第1端縁と接合された第2端縁を有する第1および第2膜層を含んでもよい。ここで開示されるフィルムは第1および第2端縁の両方に沿って、または第1および第2端縁のどちらにも沿わずに接合された第1および第2膜層を含んでもよい。例えば、第1および第2膜層は、接合された第2端縁の周囲で折り曲げられ第1端縁に沿って互いにシールされた膜材料でできた単一のシート、第1端縁および第2端縁に沿って接合された膜材料でできたチューブ、または第1端縁および第2端縁に沿って互いに接合され、シールされ、あるいは他の方法でくっつけられた膜材料でできた2枚の独立したシートを含んでもよい。また例えば、見本となるフィルムのそれぞれは、第1および第2膜層を互いに接合する長手方向シールに対して実質的に垂直な向きの横断シールを含んでもよい。ここで開示されるフィルムは、また代わりに、長手方向シールに対してある角度の向きの横断シールを含んでもよい。また例えば、見本となるフィルムのそれぞれは、第1および第2膜層を互いに接合する長手方向シールを含む。所望により、ここで開示されるフィルムは、このような長手方向シールのない第1および第2膜層を含んでもよい。例えば、ここで開示されるフィルムは、それぞれの第1端縁およびそれぞれの第2端縁に沿って互いに接合され、シールされ、あるいはその他の方法でくっつけられた第1および第2膜層を含んでよく、そこでは横断シールが、接合された第1端縁の少なくとも近傍から接合された第2端縁に向かって延びる。以上のように、ここで述べられたフィルムと方法はここで述べられた態様に限定されず、言及された以外の実践態様を含んでよく、流布している法律の下で許され得る限り広く解されるべきである。断らない限り、aやanはここでは名詞を修飾するために用いられ、1またはそれ以上の修飾されたその名詞を含むと解され得る。"