支持シャンク2と、前記支持シャンク2に嵌着され、支持ランド12と前記支持ランド12に追従するガイドランド23を有するガイドリップ10および追従するクリアランス部14を有するクリアランスリップ13の2つに分かれる非対称の主リップ15を有する交換可能な切削チップ3を備える穿孔工具1であって、前記支持シャンク2の側面にガイドランド28と支持ランド29が形成され、前記ガイドランド28と前記支持ランド29は、前記切削チップ3の前記ガイドランド23と前記支持ランド12のそれぞれを連続的に延ばし、これに加えて、穿孔作業中、穿孔の内壁上で前記穿孔工具1を案内する、穿孔工具1。前記ガイドランド23、28と前記支持ランド12、29は、それらの間に二次的逃げ面25、30を画定する、請求項1に記載の穿孔工具1。前記ガイドランド23、28と前記支持ランド12、29の特徴幅は相互に異なる、請求項1または請求項2に記載の穿孔工具1。前記ガイドランド23、28と前記支持ランド12、29の両方および、前記クリアランスリップ13と軸方向4に隣接し、支持ランド22、27が設けられた領域は、前記穿孔作業中、前記穿孔の内壁上で前記穿孔工具を案内する、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の穿孔工具1。前記支持シャンク2は、前記切削チップ3と隣接する縦溝付領域6および前記縦溝付領域6と隣接する締着領域5の2つに分かれ、前記縦溝付領域6は、前記切削チップ3から一定の直径を有し、前記締着領域5と隣接する前記縦溝付領域6の端部では、直径においてテーパが付けられている、請求項1または請求項4に記載の穿孔工具1。前記縦溝付領域6の軸方向の長さに関して、前記縦溝付領域6の最大50が一定の直径を有する、請求項5に記載の穿孔工具1。前記縦溝付領域6の縦溝32は螺旋構成であり、螺旋角度が変化する、請求項5または請求項6に記載の穿孔工具1。前記切削チップ3には2つの切りくずスペース31が設けられ、前記支持シャンク2には前記切りくずスペース31の形状を連続的に延ばす2つの縦溝32が設けられる、請求項1または請求項7に記載の穿孔工具1。前記切削チップ3の2つの前記切りくずスペース31は異なる形状であり、前記支持シャンク2の2つの前記縦溝32は前記切りくずスペース31の異なる前記形状を連続的に延ばす、請求項8に記載の穿孔工具1。前記支持シャンク2と前記切削チップ3のそれぞれに適応され、前記ガイドランド23、28をそれぞれ有する別々の案内要素は、前記支持シャンク2と前記切削チップ3の上に接着剤で接合されるか、またはろう付けされ、特殊な材料からなる、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の穿孔工具1。前記ガイドランド23、28または前記案内要素はコーティングされる、請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の穿孔工具1。以上のことから、本発明の目的は、冒頭に記したタイプであって、さらに改善された同心旋回特性を有する穿孔工具を設計することである。この目的は、特許請求の範囲の請求項1の特徴の組み合わせによって、発明性のある方法で実現される。従属項は、本発明の有利な発展事項を部分的に含み、また本発明の、それ自体で発明性のある発展事項を部分的に含む。本発明の教示にしたがって作製される穿孔工具においては、交換可能な切削チップが支持シャンクに嵌着される。エンドユーザ向け市場には別々に提供されることになっている主要構成要素はどちらも、1つの部品片からも、複数の部品からも作製できる。切削チップは、ガイドリップとクリアランスリップclearancelipの2つに分かれる非対称の主リップを有する。ガイドリップには支持ランドと、支持ランドに追従するガイドランドが設けられる。クリアランスリップはクリアランス部へと続く。ガイドランドと支持ランドは、支持シャンクの側面にも同様に相補的な方法で設けられる。前記ガイドランドと支持ランドは、切削チップ上のそれぞれのガイドランドとそれぞれの支持ランドを連続的に、したがって、製造誤差の限度内で、シームレスに延ばす。ランドが切削チップから支持シャンクへと延びることの結果として、穿孔工具は穿孔作業中、穿孔の内壁上で、切削チップの領域だけでなく、支持シャンクの領域においても案内され、その結果、穿孔工具の同心旋回特性がさらに改善される。切削チップから支持シャンクへと続き、リップに割り当てられる支持ランドも、ガイドランドも両方とも、支持シャンクの領域における案内要素としての役割を果たす。支持シャンクの領域内のランドの効果は、別の種類の回転工具の案内要素の効果に匹敵する。好ましい実施形態によれば、ガイドランドと支持ランドは、その間に存在する二次的逃げ面を画定する。このようにして、主リップの2つの部品の位置に関する、したがって、部分的なリップを画定する2つのリップコーナの位置に関するガイドランドの外周の有効領域を、ランドの特徴幅characteristicwidthとは関係なく変化させる、すなわち、前記有効領域を穿孔工具の断面の円周上の円circumferentialcircleの上で変位させることが可能である。穿孔工具は、したがって、その回転運動に関して、特に簡単な方法でバランスをとることができる。上記に加え、これに関連して、ガイドランドと支持ランドの特徴幅は、相互に関係なく迅速に確定することができ、これは、支持ランドの特徴幅は実質的に、支持されるべきリップの予想される負荷に依存し、その一方でガイドランドの特徴幅は、同心旋回特性を最適化するためのものであるからである。上記に加え、ガイドランドに加えて支持ランドと2つのリップコーナが穿孔作業中に穿孔の内壁上で穿孔工具を案内する実施形態が有利である。この場合、これらの案内要素は、好ましくは、穿孔工具の仮想の円周上の円の上に、すべての要素を連結する最も小さい円周の弧が180°より大きい角度を画定するように配置される。したがって、穿孔工具を、非対称の構成であるにもかかわらず、穿孔の中で、できるだけ遊びのない状態で、半径方向にセンタリングされた方法で案内することが可能である。上記に加え、二次的なリップを設置することができ、この二次的なリップは軸方向にリップコーナと隣接し、同様に穿孔工具の案内を助ける。さらに、追加の案内および支持効果を有するランドを、たとえばクリアランスリップと隣接する二次的リップの横に設置することも想定できる。本発明による穿孔工具は主として、機械用の穿孔工具チップとして作製されるため、通常、支持シャンクに締着領域が設けられ、前記締着領域は、機械に穿孔工具を連結するためのチャックに締着される。多くの場合、この締着領域は、円筒形の穿孔工具ブランクの機械加工されない領域に対応し、したがって、直径は均一である。支持シャンクの機械加工された、または縦溝付の領域は、実際の工具として切削チップと相互作用し、用途に応じて、中心縦軸に沿ってその半径方向の範囲を変化させることができる。支持シャンクにおける切削チップと直接隣接する縦溝付領域は直径が一定で、その後、締着領域の方向においてテーパが付けられている実施形態が好ましく、呼び径を1から2小さくすることが完璧に適当であると考えられる。切削チップと直接隣接する、一定の直径のその縦溝付領域は、その案内要素とともに、切削チップ上の案内要素を支持する。この支持領域の軸方向の範囲は、たとえば、穿孔工具を使って形成されることになっている所期の穿孔の深さに合わせて決定することができる。この場合、考慮に入れる必要のある点として、一方では、できるだけ正確に穿孔工具が案内されるようにするべきであり、支持領域の範囲を増大させることがその案内に有利な影響を与えるのに対し、他方では、案内要素と穿孔の内壁の間には、支持領域の範囲の増大とともに増加する、素材の摩耗につながる摩擦を低い程度に抑えることが望ましいという事実がある。これに関連して、支持領域を縦溝付領域の軸方向の長さに関して最大50に制限することが非常に好都合であることがわかった。上記に加え、穿孔工具に縦溝が螺旋状に作り込まれると有利である。この場合、焦点は効率的な切りくずの処理に当てられる。そのため、切削されるべき素材に応じて、縦溝の螺旋角度を、軸方向に変更可能に設計することが有益かもしれない。しかしながら、好ましい実施形態によれば、切りくず生成は実質的に、切削チップにおける2つの切りくずスペースにおいて行われる。これらの切りくずスペースは、切りくず生成表面を含み、切削チップの一体部分である。主リップの両方の部品に、それぞれの切りくずスペースが割り当てられ、切りくずスペースは主リップのその部品に続き、主リップの部品は、今度は、支持シャンク上の縦溝によって連続的に延ばされる。切削チップの非対称の形態のために、2つの切りくずスペースも同様に、相互に異なる形状を有する。切りくずの処理を促進するために、各々の切りくずスペースのそれぞれの形状は、好ましくは、支持シャンク上の対応する縦溝によって継続され、連続的に延ばされる。すでに冒頭に記したように、主要構成要素、すなわち、2部品型穿孔工具の支持シャンクと切削チップは、今度は、複数の部品から作製することができる。これは、たとえば、切削要素および/または案内要素が特殊な材料から作製される予定である場合に有利であるかもしれず、これは、それによって主要構成要素全体を一般的にはより高い等級の材料から作製する必要がなくなるからである。上記に加え、それによって、切削要素および案内要素のために各種の材料を使用し、したがって、これらを具体的な用途に応じて組み合わせることも可能となる。たとえば、これによって、具体的な所期の用途に合わせて、完全に高速度鋼だけで作製された穿孔工具を使用することができ、あるいは切削要素および/または案内要素を各々、たとえば高速度鋼、セラミックまたは陶性合金等の特殊な材料で作製して、単純な工具用鋼材から作製された穿孔工具の母体に固定することができる。この場合、固定のタイプ、たとえば現場での接着接合または現場でのろう付けが、使用する材料に応じて決定される。工具の個々の部品に異なる材料を使用することに加え、工具の特性を改善するために、各種のその後の処理を行うこともまた適当である。これに関連して、個々の領域または機能要素に対して、特別にその後、処理または改善を施すことができる点を特に強調するべきである。たとえば、研削または研磨によって縦溝の表面を平滑化することは、切りくずの処理にとって有利である。案内要素についての生産工程における類似のステップも同様に適当である。この場合、したがってスライド能力が改善され、その結果、今度は、摩擦の程度が低くなる。最後に、穿孔工具あるいは、他の個々の領域または機能要素を硬化させるか、コーティングすることも可能である。コーティングは、この場合、穿孔工具の母体の材料とは異なる特殊材料から切削要素および/または案内要素を別々に作製する代わりに行うことも、それに加えて行うこともできる。したがって、高速度鋼、セラミックまたは陶性合金等の材料はコーティングにも適している。本発明を、実施形態の例を参照しながらさらに説明する。すべての図において、相互に対応し合う部品には同じ参照記号を付した。本発明による穿孔工具1が、図1の斜視図、図2の側面図、および図3の平面図で示されている。前記穿孔工具1は、支持シャンク2と、支持シャンク2に嵌着される切削チップ3から構成される。軸方向4において、支持シャンク2は基本的に2つの異なる機能領域、すなわち、穿孔工具1を機械に連結するためのチャック図示せずに締着される、一定の直径の円筒形締着領域5と、その半径方向の最大範囲が軸方向4において変化し、切削チップ3とともに実際の切削工具として機能する縦溝付領域6を有する。縦溝付領域6における締着領域5から遠い方の端には切削チップ3が配置され、切削チップ3は、図4から図6において各種の視点から単独で見ることができる。簡単な言葉で言えば、切削チップ3は、切削チップ3に一体的に形成された固定ピン7を支持シャンク2の端面の中央陥凹部に挿入し、切削チップ3の外周に配置された2つのローブ8を、支持シャンク2に対して切削チップ3を回転させることを前提として突出部に対応するように支持シャンク2に形成された受容部9の中に押し込むことによって、支持シャンク2に固定される。この固定方法の詳細は、本出願人による欧州特許第1476269B1号明細書から知ることができる。同特許文献の全体の内容は、明示的に引用される。切削チップ3の構成、特に切刃の形状も同様に、本出願人の発明に基づく。これらの発明は独国特許出願公開第102006025294A1号明細書および、前述の未公開の独国特許出願第2009012725号明細書に記載されている。これらもまた明示的に引用される。したがって、切削チップ3は非対称の主リップ15を有し、主リップ15は、支持ランド12と支持ランド12に追従するガイドランド23を有するガイドリップ10と、追従するクリアランス部14を有するクリアランスリップ13の2つに分かれる。ここで留意すべき点として、見方によっては、2部品型主リップ15と言う代わりに、チゼルエッジ16によって相互に連結される2つの主リップA、Bと言うこともできる。どちらの言い方も、これに対応する技術文献では一般的である。この実施形態の例では、主リップ15の非対称性は、主リップ15の一方の部品を、その対称位置に対して角度α、ここでは約13°だけずらすことによって実現されている。この対称位置は、この場合、主リップのもう一方の部品に関する、主リップの一方の部品を穿孔工具1の中心縦軸17を中心に想像上で180°回転させることによって、主要リップのもう一方の部品と合同で重なり合うような位置に対応する。しかしながら、主リップの2つの部品の端部切刃の形状には、関係のある相違が見られず、各々、隣接する機械加工された先端シンニング部18によって実質的に特徴づけられる。切削チップ3の非対称の設計は、設けられている別の切削および案内要素によっても一貫して継承される。二次的リップ21は、リップコーナ20と軸方向4に隣接し、前記リップコーナ20は外周上で主リップ15の2つの部品を、各々の場合において半径方向19に画定する。両方の二次的リップ21にそれぞれの支持ランド12、22が割り当てられる。ガイドランド23は、ローブ8の外周上に一体的に形成され、ローブ8は主逃げ面24を介してガイドリップ10に連結される。このガイドランド23の特徴幅は、2つの支持ランド12、22より有意に大きい。切削チップ3における切削または案内効果を持たない他の外周または二次的逃げ面25はすべて、その半径方向の範囲が、切削チップ3の二次的リップ21またはランド12、22、23に対して縮小されている。このようにして、穿孔工具1の傾斜cantingまたは焼き付きseizingの危険性が低く保たれる。3つの案内用ランドは、支持シャンク2にも同様に設けられる。これらはガイドランド28と2つの支持ランド27、29である。前記ランドはこれらに対応する切削チップ3のランド12、22、23と相補的であり、連続的展開形状を形成する。相互作用により、切削チップ3と支持シャンク2のガイドランド23、28と支持ランド12、22、27、29はしたがって、穿孔作業中、穿孔の内壁上で穿孔工具1を案内する。切削チップ3と同様に、半径方向の範囲が小さい二次的逃げ面30が支持シャンク2のランド27、28、29の間に設けられる。支持シャンク2における穿孔工具1を能動的に案内する領域は、この実施形態の例において、縦溝付領域6における切削チップ3と隣接する最初の概ね3分の1のところに対応する。その3分の1のところにおいて、支持シャンク2の半径方向の範囲は一定である。その後、前記支持シャンク2は、軸方向4においてテーパが付けられる。支持シャンク2の案内領域の外では、ガイドランド28と支持ランド27、29は技術的機能を持たず、そのため、そこではそれらの形状を、たとえば生産工程を単純化するという利益のために、変えることができる。さらに、切削チップ3の非対称の構成には、2つの切りくずスペース31の形状が非常に重要である。1つの切りくずスペース31は各々、切削チップ3の中に、主リップ15の1つの部品の各々につながるように作り込まれる。切りくずは、穿孔作業中、切りくずスペース31の中で生成される。切りくずスペース31の壁は、したがって、切りくず生成表面を形成する。切りくず処理をできるだけ有効に行うために、支持シャンク2に形成された縦溝32は、その構成が、切りくずスペース31に合わせて決定される。このようにして、縦溝32はまた、切りくずスペース31を軸方向4に、連続的かつ、製造誤差を別にして、シームレスに延ばす。切りくずスペース31および、したがって縦溝32の非対称の設計は、今度は、主リップ15の非対称性と、そこから生じる角度α、この実施形態の例では約13°から実現されている。これに対応する主リップ15の角度αのずれは、支持工具において、これに対応して縦溝が角度αの大きさだけ連続的に調整されることによって補償される。冷却路の出口開口部33が、支持シャンク2の縦溝32へと開放している。これらの冷却路は、穿孔行程中に、穿孔の中に冷却潤滑剤を導入する役割を果たす。その出口開口部33が縦溝32の中へと開放しているようなこの冷却路の構成は、本出願人の欧州特許第1648642B1号明細書の主旨であり、これは明示的に引用される。要約すれば、本発明により、切削チップ3が希望に応じたどのような非対称の構成であっても、これに対応して決定された支持シャンク2と組み合わせることが可能となり、この場合、支持シャンクには、同様に穿孔工具の同心旋回挙動を制御し、それによって改善する案内要素が設けられている。