上下に駆動される針棒の下端部に取付けられた縫針と、長尺の被縫製素材を対象物に縫い付けるための縫い動作に応じて前記縫針の針元位置へ該被縫製素材を案内する案内手段と、前記被縫製素材を本縫いにより縫い付けた後の対象物を移動させて、前記被縫製素材の縫い付け終了点を前記針元位置から前記針元位置から離れた所定位置に位置させて、前記対象物の移動量に応じた長さ分だけ前記被縫製素材を前記案内手段から引っ張り出してから前記被縫製素材を切断する切断手段とを備えたミシンにおいて、前記切断手段により切断された後の被縫製素材を手繰り、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材を引き戻し、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材の長さを短くする手繰り手段を備えたミシン。前記手繰り手段は、前記被縫製素材を把持する把持手段と、前記把持手段を移動する駆動手段とを具備してなり、前記被縫製素材を把持した前記把持手段を前記駆動手段により移動して、切断時に前記案内手段から引っ張り出された被縫製素材を引き戻すことを特徴とする請求項1に記載のミシン。前記手繰り手段は、前記把持手段による前記被縫製素材の把持を解放する解放手段を、その解放タイミングを変更可能に具備してなり、前記解放手段による解放タイミングの変更に応じて、前記案内手段から引っ張り出された前記被縫製素材を引き戻す長さが調整されることを特徴とする請求項2に記載のミシン。前記把持手段は、本体に固定的に取り付けられた固定部と、本体に移動可能に取り付けられた可動部とを具備してなり、前記駆動手段による前記把持手段の一方向への移動に応じて、前記可動部を移動して前記固定部との間で前記被縫製素材を挟み込んで把持させる一方で、前記駆動手段による前記把持手段の前記一方向とは異なる方向への移動に応じて、前記可動部と前記固定部との間に挟み込んだ前記被縫製素材を前記切断時に引っ張られた向きとは反対向きに引き戻すことを特徴とする請求項2又は3に記載のミシン。ところで、上述した特許文献1に記載の切断装置では、ミシンヘッドに固定された各部品や被縫製物の移動方向に応じて回転制御される部材などの配置位置関係に応じて切断装置の取付位置が決定されることから、切断後にガイドから出る被縫製素材は縫い始めにおいて確実に被縫製物に縫い付けられるのに必要な長さよりもさらに余分に引き出された状態となる。被縫製素材はガイドの近傍の縫い付け開始点より被縫製物に縫い付けられることに鑑みれば、縫い始めにおいてガイドから出ている被縫製素材のほとんどは被縫製物に縫い付けられない。この縫い付けられなかった部分の被縫製素材は縫い付け作業終了後に作業者により手動で切断されて廃棄されることから、この部分の被縫製素材は無駄となる。こうした被縫製素材の無駄をなくすため、縫い始めにおいてガイドから出る被縫製素材は、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が縫い付けられる長さでありながらも極力その長さを短くするとよい。また、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が縫い付けられるのに必要な長さは、被縫製素材や被縫製物の種類に応じて異なることから、被縫製素材や被縫製物の種類に応じて縫い始めにおいてガイドから出る被縫製素材の長さを任意に調整できるようにするとよい。しかしながら、これらを実現可能なミシンは未だ提案されていない。本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、被縫製素材の被縫製物への縫い付け作業の終了にあわせて案内手段から被縫製素材を引っ張り出して切断する切断装置を備えたミシンに関し、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が縫い付けられる長さでありながらも極力その長さを短くすることのできるミシンを提供しようとするものである。また、被縫製素材や被縫製物の種類に応じて縫い始めにおいてガイドから出しておく被縫製素材の長さを任意に調整することのできるミシンを提供しようとするものである。本発明に係るミシンは、上下に駆動される針棒の下端部に取付けられた縫針と、長尺の被縫製素材を対象物に縫い付けるための縫い動作に応じて前記縫針の針元位置へ該被縫製素材を案内する案内手段と、前記被縫製素材を本縫いにより縫い付けた後の対象物を移動させて、前記被縫製素材の縫い付け終了点を前記針元位置から前記針元位置から離れた所定位置に位置させて、前記対象物の移動量に応じた長さ分だけ前記被縫製素材を前記案内手段から引っ張り出してから前記被縫製素材を切断する切断手段とを備えたミシンにおいて、前記切断手段により切断された後の被縫製素材を手繰り、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材を引き戻し、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材の長さを短くする手繰り手段を備える。本発明の好ましい実施例として、前記手繰り手段は、前記被縫製素材を把持する把持手段と、前記把持手段を移動する駆動手段とを具備してなり、前記被縫製素材を把持した前記把持手段を前記駆動手段により移動して、切断時に前記案内手段から引っ張り出された被縫製素材を引き戻すことを特徴とする。また、前記手繰り手段は、前記把持手段による前記被縫製素材の把持を解放する解放手段を、その解放タイミングを変更可能に具備してなり、前記解放手段による解放タイミングの変更に応じて前記案内手段から引っ張り出された前記被縫製素材を引き戻す長さが調整されることを特徴とする。この発明によると、手繰り手段は、被縫製素材の切断後に案内手段から引っ張り出されている被縫製素材を手繰り、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材を引き戻す。これにより、切断時に案内手段から出ている必要以上に長い被縫製素材を、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が対象物に縫い付けられるのに必要な長さまで可能な限り短くすることができることから、従来では対象物に縫い付けられずに無駄となっていた被縫製素材を僅かにすることができるようになる。また、切断された被縫製素材を把持する把持手段を駆動手段により移動することに応じて、切断時に前記案内手段から引っ張り出された被縫製素材を把持して引き戻すようにし、また前記把持手段による被縫製素材の把持を解放する解放手段の解放タイミングを変更することで、前記案内部材から引っ張り出された被縫製素材を引き戻す長さを任意に変更できるようにした。これによれば、作業者は被縫製素材や対象物の種類などに応じて、切断後に案内部材から出しておく被縫製素材の長さを任意の長さに調整することが簡単にできるようになる。本発明によれば、切断手段による被縫製素材の切断後に、案内手段から引っ張り出されている被縫製素材を把持して引き戻すようにしたことから、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が対象物に縫い付けられるのに必要な長さまで、切断時に案内手段から引っ張り出されている必要以上に長い被縫製素材を可能な限り短くして、対象物に縫い付けられずに無駄となる被縫製素材を僅かなものにすることができる、という優れた効果を奏する。また、解放手段による把持手段の解放タイミングの変更に応じて案内手段から引っ張り出されている被縫製素材を引き戻す長さを調整できるようにしたことから、作業者は被縫製素材や対象物の種類などに応じて案内手段から出しておく被縫製素材の長さを任意の長さに調整することが簡単にできるようになる。以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。図1は、本発明に係る刺繍ミシンの一実施例を示す平面図である。図2は、供給スタンドSの一実施例を示す正面図である。図3は、供給スタンドSにおける1つの原反Nの収納状態を示す平面図である。主としてこれら図1~図3に示した各図によって、ここでは複数のミシンヘッドを有する多頭刺繍ミシンを例に説明する。なお、ここに示す図1では、ミシンフレーム1の上部を切り欠いて図示して後述のミシンヘッド図4及び図5参照の図示を省略している。ミシンフレーム1には、布地や皮あるいはその他の素材からなる被縫製物対象物に対して、テープやコードなどの長尺の被縫製素材を縫い付けることの可能なミシンヘッドがミシン前面ここでは図1の下側、図2の手前側がそれぞれミシン前面に相当するに左右方向に沿って一定の間隔で複数台配設してある。これらミシンヘッドの下方には平板状のテーブル2が設けてあり、このテーブル2には各ミシンヘッドと対応する箇所に針板3が位置している。テーブル2上には布地などの被縫製物N原反とも呼ぶを保持する原反枠4が載置してあり、該原反枠4はテーブル2の下方に設けたX駆動機構5及びY駆動機構6によってテーブル2上を前後左右方向に駆動されるようになっている。本実施例に示す多頭刺繍ミシンでは、原反枠4に対し長尺の原反Nをその供給源S後述する供給スタンドSから供給して原反枠4にて固定する。そして、原反枠4に固定された原反Nへの被縫製素材の縫製が終了したら、原反枠4に対し原反Nを相対的に移動させ、原反枠4に固定する原反Nを当該原反Nの別の箇所に変更して被縫製素材の縫製を再開する構成となっている。原反枠4は、ミシン幅の中央を境として左右に分けられるミシン左部及びミシン右部それぞれにおいて1乃至複数の原反Nを固定するために、原反枠4の両横辺には中央を基準に原反枠4の左右それぞれに1組の横クランプ部材7a、7bが対向配置されている。横クランプ部材7a、7bには、各原反N毎にそれぞれの原反Nの左右位置を案内する一対のガイド部材12が原反Nの幅にあわせて位置調整可能に設けてあり、各原反Nはそれぞれ一対のガイド部材12の間に刺し通してある。そして、この対向配置されている1組の横クランプ部材7a、7bで原反Nを挟み込むことによって、供給源Sから供給される1乃至複数の原反Nは同時に原反枠4の所定位置にそれぞれ固定されるようになっている。なお、原反枠4の中央部分にミシンヘッド及び針板3を設けていない上記した構成では、当然に原反枠4の中央部分において原反Nに対して被縫製素材の縫製を行うことができない。その代わりに、この原反枠4の中央部分には補強部材8を両横辺に掛け渡して固定してあり、これにより縫製時において原反枠4の変形による各原反Nでの被縫製素材の縫製位置にずれが生ずることを防止している。多頭刺繍ミシンの背面後方には、原反枠4の左右それぞれに設けられた横クランプ部材7a、7bに対応して原反Nを支持する2台の供給スタンドSが配置してある。これらの各供給スタンドSは、ミシンヘッドの数に対応した個数の原反Nを支持できるようになっており、例えば図2に示すように、各ミシンヘッドで用いる原反Nを隣り合うミシンヘッド毎に互い違いに上下段に分けて支持できるように、供給スタンドSは上下2段に構成されてなる。図2及び図3に示すように、供給スタンドSにおいて原反Nはドラム9に1個ずつロール状態にてセットされる。供給スタンドSには、前後に一定の間隔を保って平行に設けた一対の支持杆10がミシンヘッドの数に対応する分だけ用意されている。支持杆10の両端部にはドラム9を支持する支持ローラ11が軸心方向への移動不能にそれぞれ軸支してあり、この4つの支持ローラ11にてドラム9を回転可能に支持している。この供給スタンドSに支持された各ドラム9から原反Nを原反枠4へと供給する。次に、原反枠4に固定された原反Nに対してテープやコードなどの長尺の被縫製素材を縫い付ける機能を有するミシンヘッドについて説明する。図4はミシンヘッドの一実施例を示す正面図であり、図5はミシンヘッドの一実施例を示す左側面図である。図4及び図5に示したミシンヘッドHは、軸方向が上下方向垂直方向に延びるように配置された針棒の下端部に取り付けられて、ミシン主軸13の回転によって針棒とともに上下に往復駆動される縫針14を有しており、この縫針14の上下動と針板3の下方に設けられた図示しない釜の回転によって周知の本縫いが行われる。前記針棒の同軸心上には、その軸心回りの回転が自由な回転体15と、前記回転体15とともに回転するとともに縫針14の上下動に連動して上下動する布押え体16が設けてある。回転体15には、縫針14の上下動に対し所定のタイミングで往復揺動されるガイドレバー17が設けてあり、このガイドレバー17の先端には被縫製素材Aを針元へ案内するガイド18が固定してある。そして、刺繍データに基づく原反枠4の移動方向に応じて、回転体15を回転制御して被縫製素材Aの案内方向が適正となるようにガイド18の向きを変更しつつ、ガイドレバー17を縫針14の一往復毎に針元位置の左右に往復揺動することで、縫針14の針元位置へと案内される被縫製素材Aを所謂チドリ縫いによって原反Nに縫い付けていくようになっている。ミシンヘッドHの上方には、紐状の被縫製素材Aが巻装されたボビン19が回転自在に配置してある。詳しく説明すると、ボビン19は、ミシンフレーム1に固定された一対の支持部材20に両端が支持されたボビン軸21により軸支されている。一対の支持部材20のうち図4において左側に配置されている支持部材20には、ボビン19の下方部へと延びる支持プレート22が固定してある。支持プレート22の基端部側には駆動プーリ23が配設してあり、この駆動プーリ23は左側の支持部材20に固定された駆動モータ24のモータ軸に固定してある。一方、支持プレート22の先端部側には駆動プーリ23と並列する位置に従動プーリ25が回転可能に設けてあり、当該従動プーリ25と前記駆動プーリ23には丸ベルト26が掛け渡してある。従動プーリ25は支持プレート22の先端部に回転可能に支持されたシャフト27の一端に固定してあり、このシャフト27の反対側の先端部には滑り止め部材が巻かれた回転プーリ28が固定してある。回転プーリ28はその外周がボビン19の左側フランジの下端に当接するように設置してある。したがって、駆動モータ24の駆動によって駆動プーリ23及び従動プーリ25を介して回転プーリ28が回転することに応じて、ボビン19も回転する。ボビン19の下方には、ボビン19から送り出される被縫製素材Aを案内するガイド部材29が設けてある。ガイド部材29は、両支持部材20にそれぞれ垂直方向に伸びるように配置された一対のガイドベース30に固定してある。ガイド部材29には、上端部及び略中間部それぞれの箇所においてガイド部材29背面より少し離れた位置に図4において左右方向に伸びる案内ロッド31、32が設けてある。ボビン19から送り出された被縫製素材Aは、この案内ロッド31、32とガイド部材29背面との間を通してミシン下方へと案内する。ガイド部材29の下方には図4において左右方向に伸びるロッド33が設けてあり、ロッド33の両端は一対の揺動アーム34、35の下端部に固定してある。揺動アーム34、35は、それぞれが左側又は右側のガイドベース30に揺動自在に支持してある。左側のガイドベース30には、左側の揺動アーム34の揺動を検出する検出器が設けてある。左側の支持部材20には、駆動モータ24の駆動を制御するタイマ36が設けてある。そして、被縫製素材Aが原反Nに縫い付けられるのに伴って揺動アーム34が揺動されたときに、タイマ36にて設定された所定時間だけ駆動モータ24を駆動するようにしている。すなわち、揺動アーム34は駆動モータ24の駆動を開始するスイッチ機能を有する。ガイド部材29の前面には略U字状の取付板37が固定してあり、取付板37の下端部中央にはガイドカラー38が固定してある。また、ミシンヘッドHの前面には、図5に示すようにミシン前方へと伸びる第1ブラケット39を介して第1ホルダ40が固定してある。この第1ホルダ40には、被縫製素材Aを通す可撓性のチューブ41の一方の先端が固定してある。チューブ41のもう一方の先端は、図4に示すように回転体15から伸びるホルダアーム42に支持された第2ホルダ43に固定してある。この構成により、ガイド部材29に案内した被縫製素材Aを、ロッド33の奥側に当接させた後にガイドカラー38、チューブ41、ガイドレバー17のガイド18に通して縫針14の針元位置へと導くようになっている。さらに、ミシンフレーム1前面のミシンヘッドHの右下方位置図4参照には被縫製素材Aを切断するための切断装置C切断手段が配置してある。この切断装置Cは上記特許文献1に開示されているものを含む公知のどのようなものであってもよいことから、ここでは切断装置Cの構成についての説明を省略する。本発明に係るミシンにおいては、切断装置Cによる被縫製素材Aの切断後に被縫製素材Aを手繰ることにより、ガイド18案内手段を通って縫針14の針元位置へと案内される前記長尺の被縫製素材Aの長さを調整可能な引き上げ装置44手繰り手段が、ミシンヘッドHの前方に配置してある。そこで、この引き上げ装置44の構成について図6~図8を用いて説明する。図6は、引き上げ装置の一実施例を示す正面概略図である。図7は被縫製素材Aの手繰り動作を説明するための平面概略図で、摺動ブロック50が上昇位置に移動した状態を示している。図8は被縫製素材Aの手繰り動作を説明するための平面概略図で、摺動ブロック50が下降位置に移動した状態を示している。なお、図7及び図8においては図面下方がミシン前面にあたる。図6に示すように、引き上げ装置44はミシン正面から見ると略逆コ字形をしたベース47を有しており、このベース47は第1ブラケット39、第2ブラケット45、第3ブラケット46を介してミシンヘッドHの前面に固定してある。ベース47には、上下に伸びる2本の案内ロッド48が所定間隔だけ離れた状態で固定してある。ベース47の上端部にはエアシリンダ49駆動手段が立設してあり、エアシリンダ49のロッド先端には2本の案内ロッド48によって摺動可能に案内される摺動ブロック50把持手段、なお把持手段は可動片53及び固定片61も含むが固定してある。すなわち、摺動ブロック50は、エアシリンダ49の作動に応じて図6の実線で示す上昇位置と2点鎖線の仮想線で示す下降位置との間を案内ロッド48に沿って昇降するようになっている。図7及び図8に示すように、摺動ブロック50の背面には支持部材51が固定してあり、支持部材51には長手方向図7及び図8では左右方向にスライド可能にスライドロッド52が設けてある。スライドロッド52の右端部には可動片53可動部が固定してあり、可動片53と支持部材51の間のスライドロッド52の軸上にはスライドロッド52を右方向へ付勢する圧縮バネ54が設けてある。また、摺動ブロック50には、先端に設けられたボールが摺動ブロック50の背面から突出した状態となるようにしてボールプランジャ55が設けてある。可動片53の前面には、摺動ブロック50の背面より突出したボールプランジャ55のボールと係合する凹部が形成してある。そして、スライドロッド52がスライドして可動片53が図7に示す位置に到達したときには、可動片53前面の凹部にボールプランジャ55先端のボールが係合することにより、可動片53は圧縮バネ54の付勢に抗して図7に示す位置に保持される。一方、スライドロッド52の左端部にはコロ56が固定してある。そして、ベース47には、図6に示すような内外の異なる位置に異なる長さの2つの長孔47a、47bが形成してある。ベース47において内側に形成された長いほうの長孔47aには、下降位置からの摺動ブロック50の上昇に伴ってコロ56と当接してスライドロッド52を左方向に移動させる傾斜面57aを有する上カム57解放手段が設けてある。他方、ベース47において外側に形成された短いほうの長孔47bには、上昇位置からの摺動ブロック50の下降に伴ってコロ56と当接してスライドロッド52を右方向に移動させる傾斜面58aを有する下カム58が設けてある。上記した両カム57、58は、それぞれの長孔47a、47bにスライド可能に係合する突部図示せずを有しており、使用者によってそれぞれの長孔47a、47bに沿って任意の位置に位置調整が行われた後に、固定ネジ59、60にて当該位置に固定するようになっている。なお、両カム57、58は、長孔47a、47bに係合する突部によってその回転が規制される。さらに、摺動ブロック50の背面には支持部材51の他に、スライドロッド52が右方向に移動したときにスライドロッド52の右端部に設けた可動片53と協働して被縫製素材Aを挟持する固定片61固定部が固定してある。この固定片61は摺動ブロック50が図6に二点鎖線で示される下降位置に移動したときに、チューブ41の挿入口の上方に位置する被縫製素材Aをスライドロッド52の可動片53との間で挟持することが可能な摺動ブロック50の背面位置に配置してある。次に、上述した構成からなる本願発明に係るミシンにおいて、被縫製素材Aを被縫製物である原反Nに縫い付ける動作及び縫い付け作業後の被縫製素材Aの切断動作並びに被縫製素材Aの引き戻し手繰り動作について説明する。まず、被縫製素材Aを被縫製物である原反Nに縫い付ける動作について説明する。作業者はミシンヘッドHの上方に配置されたボビン19に巻装された被縫製素材Aを繰り出して、既に説明したようにガイド部材29、ロッド33の後方奥側、ガイドカラー38、チューブ41、ガイド18を経て縫針14の針元位置へと前記繰り出した被縫製素材Aを導く。この状態で布地などの原反Nをセットした原反枠4を所定の刺繍データに基づき前後左右方向図1参照へ移動制御するとともに、針棒を上下に駆動して縫針14と図示しない釜との機能によって周知の縫いを行う。この際に、布押え体16は縫針14の上下動に対して所定のタイミングで上下動されて布押えの機能を果たすことは周知のとおりである。ガイドレバー17は針棒14の上下動に対し所定のタイミングで揺動駆動され、これによってガイドレバー17の下端に固定されたガイド18により縫針14の針元位置へと案内されている被縫製素材Aは、例えば縫針14の一往復毎一縫い毎に針元位置の左右に振られることとなる。これにより、被縫製素材Aは所謂チドリ縫いによって順次原反Nに縫い付けられる。この際に、回転体15は、所定の刺繍データに基づく原反枠4の移動方向に応じて回転制御され、ガイド18が原反Nの移動に基づくミシンヘッドHの相対的な進行方向の前面に位置するように制御される。これにより、被縫製素材Aが縫針14の針元位置へ適正に案内される。上記のようにして被縫製素材Aが原反Nに縫い付けられていくことに伴って、ロッド33が被縫製素材Aに引っ張られて手前に移動されるので、このロッド33の移動にあわせて一対の揺動アーム34、35が共に揺動される。揺動アーム34が揺動されると、検出器がその揺動を検出するので、これに基づきタイマ36にて設定された時間だけ駆動モータ24が駆動されてボビン19が回転されることになり、ボビン19から被縫製素材Aが繰り出される。続いて、被縫製素材Aが原反Nに縫い付けられていくことに伴って、再び揺動アーム34、35が揺動されることに応じて、ボビン19が回転されてさらに被縫製素材Aが繰り出される。このようにして、原反Nへの被縫製素材Aの縫い付け時に際しては、被縫製素材Aが縫い付け作業に応じて引っ張られることに伴ってボビン19が回転及び停止を繰返すことによって、被縫製素材Aをスムーズに縫針14の針元位置に適正に繰り出すことができるようにしている。次に、被縫製素材Aの縫い付け終了にあわせて行われる切断装置Cによる被縫製素材Aの切断動作について説明する。上記のようにして被縫製素材Aの縫い付けが終了したら、原反Nに縫い付けられている被縫製素材Aの縫い付け終了点を縫針14の針元位置から切断装置Cの近傍に設定された前記針元位置から離れた所定位置に位置するように、原反枠4を前後左右方向図1参照に移動させる。これに応じて、前記針元位置から前記所定位置までの被縫製物の移動量に応じた長さ分だけ被縫製素材Aがガイド18から引っ張り出される。そして、被縫製素材Aの縫い付け終了点を切断装置Cの近傍の所定位置へと位置させた後に、切断装置Cは退避位置から切断位置へと切断部材の移動を開始する。切断装置Cの切断部材が退避位置から切断位置へと移動することに伴い、切断部材の引掛け部に被縫製素材Aが引掛けられる。そして、切断部材が引掛け部に被縫製素材Aを引掛けたまま退避位置から切断位置により近づくように移動されることに応じて切断装置Cの切断刃が連動されて、該切断刃と固定刃とが協働して被縫製素材Aを切断する。被縫製素材Aの切断が終了したら、切断装置Cは切断部材を切断位置から退避位置へと移動する。次に、被縫製素材Aの切断終了後に行われる引き上げ装置44による被縫製素材Aの引き上げつまりは引き戻し動作について説明する。上記した構成からなる引き上げ装置44は、縫い動作時においては摺動ブロック50が図6に実線で示される上昇位置に位置されている。このときの状態が図7に示してあり、スライドロッド52は左側にスライドした位置で、可動片53の前面の凹部にボールプランジャ55のボールが係合した状態に保持される。縫い動作が終了し切断装置Cによる被縫製素材Aが切断された後には、縫い始めにおいて確実に被縫製物に縫い付けられるのに必要な長さよりもさらに余分に引き出されている被縫製素材Aを引き戻すために、まずエアシリンダ49を作動させて摺動ブロック50を図6に二点鎖線で示される下降位置まで下降させる動作を開始する。摺動ブロック50の下降に伴って摺動ブロック50が下降位置よりも少し手前の位置に到達すると、スライドロッド52のコロ56が下カム58の傾斜面58aに当接する。その位置から更に摺動ブロック50が下降すると、コロ56が下カム58の傾斜面58aに押されてスライドロッド52が右方向図6~図8参照、以下同じにスライドされる。スライドロッド52がある程度右方向にスライドされると、可動片53の凹部とボールプランジャ55のボールとの係合が外れ、圧縮バネ54の付勢力も加わって、スライドロッド52は可動片53と固定片61とによってチューブ41の挿入口の上方に位置する被縫製素材Aを挟持することのできる位置までスライドする。このときの状態が図8に示してある。こうして、可動片53と固定片61とによってチューブ41の挿入口の上方に位置する被縫製素材Aを挟持する。なお、この可動片53と固定片61とによる被縫製素材Aの挟持が摺動ブロック50の図6に二点鎖線で示される下降位置への到達と略同時に行われるように、長孔47bにおける下カム58の位置は調整されている。次に、エアシリンダ49を上記とは反対向きに作動させて、図6に二点鎖線で示される下降位置にある摺動ブロック50を上昇させて図6に実線で示される所定の上昇位置まで戻す動作を開始する。このとき、可動片53が圧縮バネ54の付勢によって固定片61との間で被縫製素材Aを挟持した状態のまま、摺動ブロック50は上昇を開始する。これにより、可動片53と固定片61とによって挟持されている被縫製素材Aは摺動ブロック50とともに引き上げられる。摺動ブロック50が上昇位置より少し手前に到達すると、スライドロッド52のコロ56が上カム57の傾斜面57aに当接する。その位置から更に摺動ブロック50が上昇すると、コロ56が上カム57の傾斜面57aに押されてスライドロッド52が左方向図6~図8参照、以下同じにスライドされる。スライドロッド52がある程度左方向にスライドされると、可動片53と固定片61による被縫製素材Aの挟持が解放されるので、その時点で被縫製素材Aの引き上げは終了する。そして、摺動ブロック50の更なる上昇とともにスライドロッド52は更に左方向へとスライドされて、摺動ブロック50が上昇位置に到達するときには可動片52の凹部がボールプランジャ55のボールと係合する位置まで戻るようになっている。このように、エアシリンダ49を作動させて摺動ブロック50を上下方向に一往復移動させることに伴って、被縫製素材Aの引き上げが行われる。すなわち、摺動ブロック50を一旦下降位置まで下降させてから上昇位置へと移動することに応じて被縫製素材Aが引き上げられる。これにより、切断時にガイド18から必要以上に長く出ている被縫製素材Aを引き戻して、ガイド18から出しておく被縫製素材Aの長さを縫い始めにおいて確実に被縫製素材Aが縫い付けられるのに必要な長さへと短くすることができる。なお、図6に示す実施例においては、上カム57を被縫製素材Aの引き上げ量引き戻し量が最大となる位置に固定した例を示している。ただし、上記したように上カム57の固定位置は、ベース47に形成されている長孔47aの任意の位置に変更可能になっている。そこで、上カム57を図6に示した例よりも下方位置に固定すると、可動片53と固定片61による被縫製素材Aの挟持が解放されるタイミングが図6の場合よりも早まることになるから、被縫製素材Aの引き上げ量は減少する。すなわち、ベース47に形成されている長孔47aにおける上カム57の固定位置の変更に伴って、被縫製素材Aの引き上げ量が変更されるようになっている。以上のように、上記実施例に示したミシンによれば、切断装置Cによる切断時にガイド18から引っ張り出されて必要以上に長くガイド18から出ている被縫製素材Aを、引き上げ装置44によって引き戻すことから、縫い始めにおいて確実に被縫製素材Aが縫い付けられるのに必要な長さまでガイド18から出しておく被縫製素材Aを短くできる。これにより、作業者は縫い付け開始点より先の縫い付けられない被縫製素材Aを可能な限り短くできる、つまり無駄となる被縫製素材Aを僅かなものとすることができるようになる。また、上述した引き上げ装置44においては、上カム57の位置を変更することで被縫製素材Aの引き上げ量を任意に変更することができるようになっている。これによれば、作業者は被縫製素材Aや被縫製物原反Nの種類などに応じて、ガイド18から出しておく被縫製素材Aの長さを任意の長さに調整することが簡単にできて便利である。以上、図面に基づいて実施形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な実施形態が可能であることは言うまでもない。例えば、本実施例においては、摺動ブロック50の上昇により被縫製素材Aを引き上げる引き上げ装置44を例に示したがこれに限らず、切断時にガイド18から引っ張り出された被縫製素材Aを手繰って引き戻すことによって、縫い始めにおいて確実に被縫製素材Aが縫い付けられるのに必要な長さまでガイド18から出しておく被縫製素材Aを短く調整することができれば、どのような形態としてもよい。