第1方向に間隔を空けて配置された一対の第1面と、当該第1方向に直交する第2方向に間隔を空けて配置された一対の第2面とによって外周面が構成された、横断面が方形の熱交換器のコアに対して外挿された状態で接続されるダクトであって、前記コアの前記第1面にシール材を介して当接する一対の第1壁部材と、前記第2面に前記シール材を介して当接する一対の第2壁部材と、を備え、前記第1壁部材は、前記第2壁部材に対し前記第1方向に摺動可能に当接する第1接合面を有し、前記第1壁部材と前記第2壁部材とは、前記コアが前記第1方向に熱変形することに伴い前記第1壁部材が前記第2壁部材に対し前記第1方向に相対移動するように、前記第1接合面において互いに接合されている熱交換器用ダクト。請求項1に記載の熱交換器用ダクトにおいて、前記第1壁部材と前記第2壁部材との接合部分には、前記第1方向に延びる長穴が形成されており、前記第1壁部材と前記第2壁部材とは、前記長穴を前記第2方向に貫通する締結部材によって互いに接合されている熱交換器用ダクト。請求項1又は2に記載の熱交換器用ダクトにおいて、前記第2壁部材は、前記コアの前記第2面に前記シール材を介して当接する本体部と、前記第2面に対して前記第1方向の外側の位置で、前記第1接合面を介して前記第1壁部材に接合される角部と、に分割されており、前記本体部は、前記角部に対し前記第2方向に摺動可能に当接する第2接合面を有し、前記本体部と角部とは、前記コアが前記第2方向に熱変形することに伴い前記本体部が前記角部に対し前記第2方向に相対移動するように、前記第2接合面において互いに接合されている熱交換器用ダクト。請求項1~3のいずれか1項に記載の熱交換器用ダクトにおいて、前記コアに接続される接続端部とは逆側の開口端部には、その開口が拡大する方向に、前記第1及び第2壁部材の少なくとも一方を付勢する付勢部材が配設されている熱交換器用ダクト。特許文献1に記載されているような構成は、コアが排気ダクトによって拘束されないため、コアに発生する熱応力を回避する上では有利な構成であるものの、コア及び排気ダクトを囲んで排気ガスの漏れを防止するための外壁が大型化してしまうと共に、大掛かりな構成になってしまうという不都合がある。またこの構成では、コアに対して低温側流体を流入又は流出させるヘッダタンクは、外壁を貫通するように配置することになり、ヘッダタンクと外壁との間をシールしなければならない。ところが、ヘッダタンクと外壁とを、例えば溶接等によって結合してしまったのでは、この箇所において熱応力が発生し、ひいてはコアに熱応力が生じることになる。また、特許文献2に記載されている構成は、熱交換器に、ダクトを直接、接続するため大型化を回避することは可能であるものの、特許文献2にも記載されているように、熱交換器の熱変形が生じたときに、流体の漏れが生じることになる。こうした漏れは、許容できない場合がある。このように、熱交換器において、簡易な構成で、熱応力の回避とシール性との確保とを両立させることは極めて困難である。ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器のコアに接続されるダクトの構成として、シール性を確保しつつ、コアに熱応力が発生することを回避することにある。ここに開示する熱交換器用ダクトは、第1方向に間隔を空けて配置された一対の第1面と、当該第1方向に直交する第2方向に間隔を空けて配置された一対の第2面とによって外周面が構成された、横断面が方形のコアに対して外挿された状態で接続されるダクトである。このダクトは、前記コアの前記第1面にシール材を介して当接する一対の第1壁部材と、前記第2面に前記シール材を介して当接する一対の第2壁部材と、を備え、前記第1壁部材は、前記第2壁部材に対し前記第1方向に摺動可能に当接する第1接合面を有し、前記第1壁部材と前記第2壁部材とは、前記コアが前記第1方向に熱変形することに伴い前記第1壁部材が前記第2壁部材に対し前記第1方向に相対移動するように、前記第1接合面において互いに接合されている。ここで、横断面が方形のコアは、高温流体の流路と低温流体の流路とが積層された、プレートフィン型熱交換器のコアとしてもよい。また、ここでいう、コアにダクトを接続することには、コアに対して、ダクトの接続端部を直接的に接続することの他にも、コアに対して一体的に設け、それによってコアと一体的に熱変形をする接続部に、ダクトの接続端部を接続することも含む。つまり、ここでいうコアは、コアそのものの他に、コアに対して接続部を一体的に設けた構成では、コア及び接続部の双方を含む場合がある。前記の構成によると、コアに対してダクトを外挿して接続しているため、シール性の確保のための外壁等の部材が不要になり、熱交換器の小型化及び簡略化が図られる。また、コアの全体が外壁等によって囲まれないため、ヘッダタンクと外壁等との間のシール構造も省略できる。尚、コアとダクトとは、その間にシール材を介して接続されるため、それによってシール性が確保される。そうして前記の構成では、ダクトを、一対の第1壁部材と一対の第2壁部材とを含んで構成すると共に、第2壁部材に対し第1方向に摺動可能に当接する第1接合面において、第1壁部材と第2壁部材とを互いに接合している。このため、コアが第1方向に熱変形しようとしたときには、コアの第1面に当接する第1壁部材が第2壁部材に対して第1方向に相対移動することが可能である。こうして、コアとダクトとの間のシール性は維持しながらコアの熱変形に応じてダクトが変形することで、コアの熱変形が拘束されないため、コアに熱応力が生じることが回避される。ここで、第1壁部材が第2壁部材に対して相対移動するときには、第1壁部材の第1接合面が第2壁部材に対して摺動するようになるから、その相対移動に際し、第1接合面と第2壁部材との間隔は広がらない。このことは、コアの熱変形に伴いダクトが変形しても、ダクトを構成する第1壁部材と第2壁部材との間のシール性が阻害されないことを意味する。その結果、前記構成の熱交換器は、コアに熱応力が発生することを回避すること、及び、シール性を確保することの両立が実現する。尚、第1壁部材の第1接合面と第2壁部材との間には、シール材を介在させることが好ましい。こうすることで、ダクトのシール性を、より一層確実に確保しつつ、第1壁部材が第2壁部材に対して相対移動することによるダクトの変形が可能になる。前記第1壁部材と前記第2壁部材との接合部分には、前記第1方向に延びる長穴が形成されており、前記第1壁部材と前記第2壁部材とは、前記長穴を前記第2方向に貫通する締結部材によって互いに接合されている、としてもよい。こうすることで、第1壁部材と第2壁部材とを、締結部材によって第2方向に強固に締結してダクトのシール性を十分に確保しつつも、その締結部材が貫通する穴を、第1方向に延びる長穴とすることで、第1壁部材が第2壁部材に対し第1方向に相対移動することは許容して、コアの熱変形に応じたダクトの変形が実現する。前記第2壁部材は、前記コアの前記第2面に前記シール材を介して当接する本体部と、前記第2面に対して前記第1方向の外側の位置で、前記第1接合面を介して前記第1壁部材に接合される角部と、に分割されており、前記本体部は、前記角部に対し前記第2方向に摺動可能に当接する第2接合面を有し、前記本体部と角部とは、前記コアが前記第2方向に熱変形することに伴い前記本体部が前記角部に対し前記第2方向に相対移動するように、前記第2接合面において互いに接合されている、としてもよい。この構成は、コアが第1方向、又は、第2方向に熱変形する場合において、シール性を確保しながら、コアに熱応力が生じることを回避することが可能になる。すなわち、コアが第1方向に熱変形しようとしたときには、第1壁部材が第2壁部材の角部に対して相対的に移動をするから、コアとダクトとの間のシール性を維持しつつも、コアの熱変形を拘束せずに、コアに熱応力が生じることが回避される。また、第1壁部材と角部とは、第1壁部材の第1接合面が角部に対して摺動するだけであるから、ダクトのシール性も確保される。一方、コアが第2方向に熱変形しようとしたときには、第2壁部材の本体部が第2壁部材の角部に対して相対的に移動をするから、コアとダクトとの間のシール性を維持しつつも、コアの熱変形を拘束せずに、コアに熱応力が生じることが回避される。また、第2壁部材の本体部が相対移動をする際には第2接合面が角部に対して摺動するだけであるから、ダクトのシール性も確保される。また、この構成では、コアとダクトとの接続部分においては、横断面が方形のコアの四隅それぞれに、第2壁部材の本体部及び角部、並びに第1壁部材の3つの部材が、3方向から当接するようになるから、そのコアの四隅のシール性がより一層向上するという利点がある。前記ダクトにおいて、前記コアに接続される接続端部とは逆側の開口端部には、その開口が拡大する方向に、前記第1及び第2壁部材の少なくとも一方を付勢する付勢部材が配設されている、としてもよい。こうすることで、第1壁部材及び第2壁部材を含む分割構造のダクトにおいて、開口端部側は開口が拡大する方向に付勢することに伴い、コアとの接続端部側は、その開口が縮小する方向に付勢される。このことは、コアの熱変形に伴うダクトの変形を許容するように構成された、コアとダクトとの接続部分におけるシール性を、より高める上で有利になる。以上説明したように、前述の熱交換器は、コアが所定の方向に熱変形しようとしたときに、コアとダクトとの間のシールを維持しつつダクトが変形することで、コアの熱変形を拘束しないから、コアに熱応力が発生することが回避されると共に、ダクトの変形時には接合面と壁部材とが摺動して、その間隔が拡大しないから、ダクト自体のシール性も維持される。こうして、熱交換器のコアにダクトを接続する構成において、シール性を確保しつつ、コアに熱応力が発生することを回避することが実現する。以下、熱交換器用ダクトの実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は例示である。図1~3は、実施形態に係る熱交換器10及びダクト3を示しており、図1aは正面図、bはb-b断面図、cはc-c断面図であり、図2はダクト3の角部を拡大して示す斜視図、図3は熱交換器10のコア2とダクト3との接続部分における角部の拡大断面図である。尚、以下の説明においては、その便宜上、図1aの紙面上下方向を縦方向、紙面左右方向を横方向、図1bの紙面左右方向を奥行き方向と呼ぶ。この熱交換器10は、例えばガスタービン発電設備の排熱回収に用いられる熱交換器であり、図示は省略するガスタービンの排気路の途中に配設される。熱交換器10のコア2は、その詳細な図示は省略するが、高温側流体、つまりガスタービンの排ガスが流れる高温流路と、ガスタービンの排ガスとの間で熱交換を行う低温側流体が流れる低温流路とが、チューブプレートを介して積層されたプレートフィン型に構成されている。プレートフィン型のコア2は、その外周面が、横方向に間隔を空けて配置された一対の第1面側面21と、縦方向に間隔を空けて配置された一対の第2面上面、下面22とによって構成され、それによってコア2は、横断面が長方形状に形成されている。コア2は、図例では、高温側流体と低温側流体とが直交する方向に流れるように構成された直交流型である。具体的に、高温流路の流入口及び流出口は、コア2の奥行き方向に開口しているのに対し、低温流路の流入口及び流出口は、コア2の縦方向に開口している。つまり、高温流路の流入口23は、図1に示されるように、コア2の奥行き方向の手前側に開口しており、高温流路の流出口は、図外の、コア2の奥行き方向の奥側に開口している。一方、図1bにその一部を図示するヘッダタンク24が、コア2の第2面22に溶接によって取り付けられており、このヘッダタンク24を通じて、コア2に低温流体が流入するように構成されている。尚、低温流体の流出口を構成するヘッダタンクは、図外である。ダクト3は、ガスタービンの排ガスを導いてコア2の高温流路に流入させるダクトである。ダクト3は、横断面長方形状のコア2に対応するように、その横断面が長方形状を有しており、コア2の奥行き方向の手前側の端部に対して外挿された状態で、コア2に固定されている。ダクト3は、コア2の第1面21に対してシール材4を介して当接する一対の第1壁部材縦壁部材31と、コア2の第2面22に対してシール材4を介して当接する一対の第2壁部材横壁部材32と、第1壁部材31に対して縦方向の外側位置でかつ、第2壁部材32に対して横方向の外側位置、言い換えると、正面から見たときに横断面矩形状のコア2の各隅部に対して斜め外方位置に配置された4つの角部材角部33と、備え、これらの部材31、32、33が、後述の通りに互いに結合して構成されている。ダクト3は、言い換えると、複数の部材31、32、33を含む分割構造に構成されている。各第1壁部材31は、コア2の第1面21に対しシール材4を介して当接する平板状の本体部311を有している。第1壁部材31の縦方向の長さは、コア2の第1面21の縦方向の長さと同じか、又は、ほぼ同じに設定されている。本体部311の奥行き方向の奥側位置には、第1壁部材31をコア2に固定するためのボルト312が挿通される複数のボルト穴313が、板厚方向に貫通して形成されている。各ボルト穴313は、図2に示されるように、縦方向に延びる長穴形状を有しており、これによって、後述の通り、コア2が熱変形しようとしたときにコア2の変形を拘束することが回避される。また、第1壁部材31には、その奥行き方向の手前側に、当該ダクト3を図外の排気路に接続するためのフランジ部314が、本体部311と一体に設けられている。フランジ部314には、複数個のボルト穴が、縦方向に所定間隔を空けて、形成されている。第1壁部材31にはさらに、縦方向の両端部それぞれに、横方向に広がる第1接合面315図3参照を有する接合部316が、本体部311と一体に設けられている。この接合部316は、後述するように、第1壁部材31と角部材33とを互いに接合するための部分であり、第1接合面315は、角部材33の横接合部331が有する横当接面333に対して、シール材5を介して横方向に摺動可能に当接する。この接合部316には、横方向に延びる長穴形状のボルト穴317が形成されており、ボルト穴317は、図例では、奥行き方向に所定間隔を空けて3個形成されている。但し、ボルト穴317の数は3個に限らない。この各ボルト穴317に挿入されるボルト及びナットからなる締結部材318が、第1壁部材31の接合部316と角部材33の横接合部331とを縦方向に締結することによって、第1壁部材31と角部材33とが、横方向に相対移動が可能に、互いに接合されることになる。第2壁部材32は、コア2の第2面22に対しシール材4を介して当接する平板状の本体部321を有している。第2壁部材32の横方向の長さは、コア2の第2面22の横方向の長さと同じか、又は、ほぼ同じに設定されている。この第2壁部材32の本体部321にも、第1壁部材31の本体部311と同様に、奥行き方向の奥側位置に、第2壁部材32をコア2に固定するためのボルト322が挿通されるボルト穴323が、横方向に所定の間隔を空けて複数、形成されている。各ボルト穴323は、コア2の熱変形を拘束しないように、横方向に延びる長穴形状を有している。第2壁部材32にはまた、その奥行き方向の手前側に、複数個のボルト穴が形成されたフランジ部324が、本体部321と一体に設けられていると共に、横方向の両端部それぞれに、接合部326が本体部321と一体に設けられている。第2壁部材32の接合部326は、第2壁部材32と角部材33とを互いに接合するための部分であり、接合部326は、縦方向に広がる第2接合面325図3参照を有している。第2接合面325は、角部材33の縦接合部332が有する縦当接面334に対して、シール材5を介して縦方向に摺動可能に当接する。第2壁部材32の接合部326には、縦方向に延びる長穴形状のボルト穴327が、奥行き方向に所定間隔を空けて3個形成されている。このボルト穴327の数も3個に限らない。各ボルト穴327に挿入されるボルト及びナットからなる締結部材328が、第2壁部材32の接合部326と角部材33の縦接合部332とを横方向に締結することによって、第2壁部材32と角部材33とが、縦方向に相対移動可能に、互いに接合されることになる。角部材33は、前述の通り、第1壁部材31及び第2壁部材32のそれぞれに接合される部材であり、第1壁部材31の接合部316に接合される横接合部331と、第2壁部材32の接合部326に接合される縦接合部332とが、横断面L字状をなすように一体化されて構成されている。横接合部331は、第1壁部材31の接合部316における第1接合面315に対しシール材5を介して当接する横当接面333を有しており図3参照、横当接面333は、第1接合面315に向かい合って、横方向に広がる。横接合部331にはまた、第1壁部材31の接合部316に設けられたボルト穴317に対応するように、横方向に延びる長穴形状のボルト穴335が、奥行き方向に所定間隔を空けて、図例では3個形成されている。縦接合部332は、第2壁部材32の接合部326における第2接合面325に対しシール材5を介して当接する縦当接面334を有しており図3参照、縦当接面334は、第2接合面325に向かい合って、縦方向に広がる。縦接合部332にはまた、第2壁部材32の接合部326に設けられたボルト穴327に対応するように、縦方向に延びる長穴形状のボルト穴336が、奥行き方向に所定間隔を空けて、図例では3個形成されている。角部材33にはまた、その奥行き方向の手前側に、フランジ部337が、横接合部331及び縦接合部332と一体に設けられている。このフランジ部337にも、ボルト穴が形成されており、第1壁部材31、第2壁部材32及び角部材33を互いに接合したときには、各フランジ部314、324、337が互いに面一となって、図外の排気路に、ボルトによって接続されることになる。こうして、各第1壁部材31の第1接合面315と角部材33の横当接面333との間、及び、各第2壁部材32の第2接合面325と角部材33の縦当接面334との間それぞれに、シール材5が介設された状態で、第1壁部材31の接合部316と角部材33の横接合部331とが締結部材318によって縦方向に締結されかつ、第2壁部材32の接合部326と角部材33の縦接合部332とが締結部材328によって横方向に締結されて、ダクト3が構成される。尚、第1壁部材31の第1接合面315と角部材33の横当接面333との間に介在するシール材5と、第2壁部材32の第2接合面325と角部材33の縦当接面334との間に介在するシール材5とは、横断面L字状となるように一体化されている。そうして、この分割構造のダクト3が、シール材4を介在した状態でコア2に外挿されると共に、各第1壁部材31の本体部311及び各第2壁部材32の本体部321に形成されたボルト穴313、323にボルト312、322が挿入されてコア2に締結されることで、ダクト3がコア2に対して、直接的に接続されることになる。この構成の熱交換器10は、例えばガスタービンの始動に伴い、コア2が、図3に白抜きの矢印で示すように横方向に熱変形、例えば伸長をしようとすると、その伸長に伴い各第1壁部材31が押されて、横方向の外方に移動しようとする。このときに、各第1壁部材31は、長穴形状のボルト穴317、335を介して角部材33に締結されているため、図3に一点鎖線で示すように、第1壁部材31は角部材33に対し横方向に相対移動をするようになる。このように前述した分割構成のダクト3はコア2の変形を拘束せず、コア2の熱変形を許容する。その結果、コア2に熱応力が発生してしまうことが回避される。一方で、このダクト3は、その第1壁部材31が横方向の外方に移動をしても、この第1壁部材31の第1接合面315が、角部材33の横当接面333に対し、シール材4を介して摺動するだけで、第1接合面315と横当接面333との間隔は広がらないから、ダクト3のシール性をそのまま維持することが可能である。尚、コア2が横方向に熱変形をしても、コア2の第1面21とダクト3の第1壁部材31とは互いに密着したままでありかつ、コア2の第2面22とダクト3の第2壁部材32とは互いに密着したままであるから、コア2とダクト3との間のシールも維持される。また、コア2が横方向に収縮をしようとしたときには、前記とは方向が逆向きで同じである。その結果、コア2に熱応力が発生することを回避することと、コア2及びダクト3のシール性を維持することとが両立する。同様に、図3に黒矢印で示すように、コア2が縦方向に熱変形、例えば伸長をしようとすると、その伸長に伴い各第2壁部材32が押されて、縦方向の外方に移動しようとする。このときに、各第2壁部材32は、長穴形状のボルト穴327、336を介して角部材33に締結されているため、図3に二点鎖線で示すように、第2壁部材32は、縦方向に相対移動が可能である。その結果、この分割構造のダクト3は、コア2の変形を拘束せず、コア2の熱変形を許容することが可能で、コア2に熱応力が発生してしまうことが回避される。また、コア2の縦方向への熱変形を許容する一方で、ダクト3は、その第2壁部材32が縦方向の外方に移動をしても、この第2壁部材32の第2接合面325が、角部材33の縦当接面334に対し、シール材5を介して摺動するだけで、第2接合面325と縦当接面334との間隔は広がらないから、シール性をそのまま維持することが可能である。また、コア2が縦方向に収縮をしようとしたときには、前記とは方向が逆向きで同じである。その結果、横方向及び縦方向のそれぞれについて、コア2に熱応力が発生することを回避することと、コア2及びダクト3を含む熱交換器10のシール性を維持することとが両立する。ここで、コア2とダクト3との間で、コア2の外周面を囲むように設けられたシール材4と、第1壁部材31及び第2壁部材32と角部材33との間に設けられたシール材5とは、コア2の熱変形に追従して変形しつつ、コア2の外周面、第1壁部材31、第2壁部材32及び角部材33との密着性を阻害しない程度の弾性を有する材質により構成すればよい。つまり、前述した構成は、ダクト3の変形によってコア2の熱変形を許容する構成であるため、例えばコア2の熱変形代しろを十分に確保した上で、シール材を大きく弾性変形させることでコアの変形を許容する必要はなく、シール材4、5には、それほど大きな弾性変形量は要求されない。これらのシール材4、5として利用可能なシール材の具体例としては、マンホールガスケット布ガスケット等を挙げることができる。シール材4とシール材5とは、互いに同じ材質により構成してもよいし、異なる材質により構成してもよい。このダクト構成は、次のように言い換えることも可能である。つまり、横断面が長方形状となるように形成されたダクト3は、横断面が長方形状のコア2における第1面21の延長線上で分割されるつまり、第2壁部材32と角部材33との間と共に、第2面22の延長線上で分割されるつまり、第1壁部材31と角部材33との間。そして、第1面21の延長線上で分割されたダクト部材32、33同士は、縦方向に延びる長穴形状のボルト穴327、336を通じて横方向に締結されると共に、第2面22の延長線上で分割されたダクト部材31、33同士は、横方向に延びる長穴形状のボルト穴317、335を通じて縦方向に締結される。こうして、シール性を維持しつつ、縦方向及び横方向のそれぞれに変形可能なダクト3が実現する。また、第1壁部材31、第2壁部材32及び角部材33の3種類の部材に分割する構成によって、コア2の四隅部それぞれに対し、3つの部材が、縦方向、横方向及び斜め方向の3方向から当接するようになるから、隅部のシール性が高まるという利点がある。ここで、第1壁部材31と角部材33とを接合するためのボルト穴として、前記の構成では、第1壁部材31の接合部316に形成したボルト穴317も、角部材33の横接合部331に形成したボルト穴335も、共に長穴形状にしているが、いずれか一方のボルト穴のみを長穴形状としてもよい。同様に、第2壁部材32の接合部326に形成したボルト穴327も、角部材33の縦接合部332に形成したボルト穴336も、共に長穴形状にしているが、いずれか一方のボルト穴のみを長穴形状としてもよい。変形例1図4は、変形例1に係る熱交換器11を示しており、この変形例1は、コア2とダクト3との間のシール性を向上させる上で有利な構成である。具体的に、この熱交換器11では、コア2の外周面、より詳細には、一対の第1面21、21のそれぞれに縦方向に延びる押さえ部材25を、コア2の外周面から突出するように取り付けると共に、一対の第2面22、22のそれぞれに、横方向に延びる押さえ部材26を、コア2の外周面から突出するように取り付けている。また、ダクト3を構成する各第1壁部材31の本体部311において、コア2の第1面21に対しシール材4を介して当接する面に、縦方向に延びる押さえ部材3111を当該面から突出するように取り付けると共に、各第2壁部材32における本体部321において、コア2の第2面22にシール材4を介して当接する面に、横方向に延びる押さえ部材3211を当該面から突出するように取り付けている。ここで、第1壁部材31及び第2壁部材32に取り付けられた押さえ部材3111、3211はそれぞれ、ダクト3をコア2に取り付けたときに、コア2に取り付けられた押さえ部材25、26に対して奥行き方向にずれるように配置されている。この構成により、ダクト3をコア2に外挿し、ボルト312、322によってダクト3をコア2に取り付けたときには、コア2の押さえ部材25、26、並びに、第1壁部材31及び第2壁部材32の各押さえ部材3111、3211がそれぞれ、シール材4を厚み方向に挟み込むようになるから、コア2と、分割構造のダクト3との間のシール性がより一層向上する。特に、コア2が熱変形をしたときの、コア2とダクト3との間のシール性の確保に有利である。変形例2図5は、変形例2に係る熱交換器12を示しており、この変形例2も、コア2とダクト3との間のシール性を向上させる上で有利な構成である。具体的に、この熱交換器12では、ダクト3におけるフランジ部側の端部図5bにおける紙面左側の端部、言い換えると、コア2との接続部側に対し奥行き方向の逆側の端部に、ダクト3の矩形開口を拡大する方向に第1壁部材31及び第2壁部材32を付勢する付勢部材41、42が設けられている。付勢部材41、42は、図例では、丸棒であって、一対の第1壁部材31の間で横方向に延びる2本の丸棒41、41と、一対の第2壁部材32の間で縦方向に延びる2本の丸棒42、42とを含む。尚、丸棒41、42の本数は2本に限定されない。横方向に延びる2本の丸棒41、41は、コア2の流入口23の横寸法よりも長くかつ、縦方向に延びる2本の丸棒42、42は、コア2の流入口23の縦寸法よりも長い。これによって、第1壁部材31、第2壁部材32及び角部材33に分割された分割構造のダクト3内に、これらの丸棒41、42を取り付けたときには、図5bに矢印で示すように、フランジ部側がその開口が拡大するように付勢される一方で、接続部側はその開口が縮小するように付勢されるため、コア2とシール材4及びダクト3とシール材4とがそれぞれ、より一層密着するようになって、コア2とダクト3との間のシール性が向上する。尚、付勢部材は棒状の部材に限らず、例えば伸長する方向にバネ性を有する弾性部材によって構成してもよい。また、付勢部材は、横方向に延びて横方向に付勢をする部材41、及び、縦方向に延びて縦方向に付勢をする部材42のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。変形例3図6は、変形例3に係る熱交換器13を示しており、この変形例3は、例えば取り付けスペースが確保できないため、コア2にダクト3を直接接続することができない場合に、有効な構成である。具体的には、コア2の流入口23側に、横断面が長方形状の接続部43を外挿し、この接続部43をコア2に対して、例えば溶接により固定する。そうして、前述した構成のダクト3を、この接続部43に対して外挿し、図例で示すようにボルトナット44を利用して両者を互いに固定する。接続部43は、コア2と一体的に熱変形をするから、ダクト3が、前記と同様に、接続部43の熱変形を拘束しないことでコア2の熱変形も許容され、コア2に熱応力が発生してしまうことが回避される。また、ダクト3と接続部43との間のシール性も、前述と同様に確保される。変形例4図7は、変形例4に係る熱交換器14を示しており、この熱交換器14は、そのダクト30が、縦壁部材、横壁部材及び角部材に分割されているのではなく、縦壁部材301、及び横壁部材302に分割されている。言い換えると、図1等におけるダクト3の第2壁部材32と2つの角部材33とが一体化して、横壁部材302を構成している。また、図1等におけるダクト3の角部材33を省略しつつ、第2壁部材32を横方向に延長することで、横壁部材302とした構成である、ということもできる。縦壁部材301は、図1に示す第1壁部材31と同様に、本体部3011、フランジ部3014及び接合部3016を備えて構成されている。横壁部材302は、本体部3021及びフランジ部3024を備えて構成されており、本体部3021の内、コア2の第2面22よりも横方向に突出して配置される部分が、縦壁部材301の接合部3016に接合されることで、実質的に接合部として機能をする。縦壁部材301の接合部3016及び横壁部材302の接合部にはそれぞれ、詳細な図示は省略するが、横方向延びる長穴形状のボルト穴3017、3027が形成され、これらのボルト穴3017、3027に、締結部材3018が挿入されて、縦方向に締結を行うことで、ダクト30が構成される。尚、ボルト穴3017、3027の内の一方のボルト穴のみを、長穴形状としてもよい点は、前記と同様である。この構成の熱交換器14は、コア2が横方向に熱変形しようとしたときに、縦壁部材301が横方向の外方に移動をすることで、コア2の熱変形を拘束せず、コア2に熱応力が発生してしまうことが回避される。また、縦壁部材301が横方向の外方に移動をしたときでもシール性が確保される点は前述の通りである。このような構成の熱交換器14は、特に、コア2の熱変形の方向が予め判っているとき図例では横方向に有効である。例えばコア2の縦横の寸法が大きく異なるため、一方向の熱変形量が他方向の熱変形量に比べて極めて大きいときや、コア2の内部構造によって、一方向の熱変形量が他方向の熱変形量に比べて極めて大きくなるときに有効である。従って、図示は省略するが、図1等における縦壁部材と角部材とを一体化して縦壁部材を構成しつつ、ダクトを縦壁部材と横壁部材とに分割するようにしてもよい。尚、前述した熱交換器10の構成及び変形例1~4は、可能な範囲で、適宜組み合わせることが可能である。