電解プロセス中に電解溶液から可燃性流体を生成するための方法であって、電解溶液を準備する工程と、その間にチャンバを規定し、間隔を置いて配置された第1および第2の透過性電極を有し、少なくとも1つの入口を有する電解装置を準備する工程と、前記入口を介して前記チャンバに前記溶液を通す工程と、前記電極を介して前記装置に電圧を印加して、前記チャンバ内の前記溶液を電気分解し、第1の可燃性流体が前記第1の電極上で形成され、第2の可燃性流体が前記第2の電極上で形成され、前記第1の可燃性流体が前記第1の電極を介して前記チャンバから排出され、前記第2の可燃性流体が前記第2の電極を介して前記チャンバから排出されるようにする工程とを含む方法。前記可燃性流体は、含水素流体および含酸素流体であり、より具体的には前記可燃性流体は、水素ガスおよび酸素ガスである、請求項1に記載の方法。前記透過性電極のそれぞれは、穿孔状または有孔状である、請求項1または2に記載の方法。各透過性電極は、メッシュ材または発泡材からなる、請求項3に記載の方法。各透過性電極は、316ステンレス鋼材またはニッケル発泡材で構成される、請求項4に記載の方法。前記第1および第2の電極は、互いに、比較的近接して設けられ、かつ略平行である、前記請求項のいずれか1項に記載の方法。前記第1および第2の透過性電極は、前記入口の寸法および前記装置に供給される前記溶液の圧力に影響される、閉鎖領域に対する開口領域の適切且つ所定の比PPI平方インチ当たりの細孔としても知られるを有する、請求項6に記載の方法。前記第1および第2の透過性電極は一組の透過性電極であり、前記装置は、全てが同様の構成を有する複数組の透過性電極を含む、前記請求項のいずれか1項に記載の方法。前記電解装置は、全ての前記入口と流体流動連通する少なくとも1つの入口通路を規定し、前記方法は、前記入口通路を介して全ての前記複数組の透過性電極のチャンバに前記溶液を通す工程を含む、請求項8に記載の方法。前記第1の可燃性流体出口通路は、全ての前記複数組の透過性電極の全ての前記第1の可燃性流体出口と流体流動連通しており、前記第2の可燃性流体出口通路は、全ての前記複数組の透過性電極の全ての前記第2の可燃性流体出口と流体流動連通しており、前記第1の電極上で形成された前記第1の可燃性流体が前記第1の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出され、かつ前記第2の電極上で形成された前記第2の可燃性流体が、前記第2の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出されるように構成されている、請求項9に記載の方法。電解プロセス中に電解溶液から可燃性流体が生成される電解装置であって、前記電解装置は、その間に入口チャンバを規定する、間隔を置いて配置された第1および第2の透過性電極と、前記入口チャンバに前記電解溶液を通すための前記入口チャンバへの少なくとも1つの入口と、前記一組の電極の第1の側にある第1の可燃性流体チャンバおよび前記一組の電極の第2の側にある第2の可燃性流体チャンバと、前記第1の可燃性流体チャンバからの第1の可燃性流体出口および前記第2の可燃性流体チャンバからの第2の可燃性流体出口とを含み、前記電解溶液が前記入口を介して電気分解が行なわれる前記入口チャンバに通され、第1の可燃性流体が前記第1の電極上で形成され、第2の可燃性流体が前記第2の電極上で形成され、さらに前記第1の可燃性流体が前記第1の電極を通って前記第1の可燃性流体チャンバに通され、前記第2の可燃性流体が前記第2の電極を通って前記第2の可燃性流体チャンバに通され、前記第1の可燃性流体が、前記第1の可燃性流体出口を介して前記第1の可燃性流体チャンバから排出され、前記第2の可燃性流体が、前記第2の可燃性流体出口を介して前記第2の可燃性流体チャンバから排出されるように構成されている電解装置。前記可燃性流体は、含水素流体および含酸素流体であり、より具体的には前記可燃性流体は、水素ガスおよび酸素ガスである、請求項11に記載の装置。前記透過性電極のそれぞれは、穿孔状または有孔状である、請求項11または12に記載の装置。各透過性電極はさらに、メッシュ材または発泡材からなる請求項13に記載の装置。各透過性電極は、316ステンレス鋼材またはニッケル発泡材で構成される、請求項14に記載の装置。前記第1および第2の電極は、互いに、比較的近接して設けられ、かつ略平行である、請求項11~15のいずれかに1項に記載の装置。前記第1および第2の電極のそれぞれは、前記電解装置に電圧を供給して前記電解溶液を電気分解するために、電源に接続するための少なくとも1つのコネクタタブを含む、請求項11~16のいずれか1項に記載の装置。前記第1および第2の電極は、流体封止、前記コネクタタブの取り付け、および前記電極の全体に電流を行き渡らせる目的のために、連続する外輪を含む、請求項17に記載の装置。前記第1および第2の透過性電極は、前記入口の寸法および前記装置に供給される前記溶液の圧力に影響される、閉鎖領域に対する開口領域の適切且つ所定の比PPI平方インチ当たりの細孔としても知られるを有する、請求項11~16のいずれか1項に記載の装置。一組の電極を形成する前記2つの電極の間の周辺領域に配置されるガスケットを含む、請求項11~16のいずれか1項に記載の装置。前記ガスケットは第1のガスケットであり、前記電解装置は、隣り合う複数組の電極の間の周辺領域にそれぞれ配置される複数の第2のガスケットを含む、請求項20に記載の装置。それぞれがポリエチレンからなる第1および第2の外端部材を含む、請求項11~21のいずれか1項に記載の装置。円筒形または多角形である請求項11~22のいずれか1項に記載の装置。前記装置中に前記溶液を循環させ、前記溶液を前記第1のチャンバに強制的に送るためのポンプなどの循環手段を含む、請求項11~23のいずれか1項に記載の装置。前記第1の可燃性流体出口は、第1の可燃性流体出口通路を規定するように位置合わせされており、そのため、全ての前記第1の可燃性流体チャンバ内で生成された第1の可燃性流体が、前記第1の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出される、請求項24に記載の装置。前記第2の可燃性流体出口は、第2の可燃性流体出口通路を規定するように位置合わせされており、そのため、全ての前記第2の可燃性流体チャンバ内で生成された第2の可燃性流体が、前記第2の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出される、請求項25に記載の装置。前記第1の可燃性流体出口通路に接続された第1の可燃性流体収集コンテナと、前記第2の可燃性流体出口通路に接続された第2の可燃性流体収集コンテナとを含む、請求項26に記載の装置。実質的に本明細書で説明され、添付の図面に図示された、可燃性流体を生成するための方法。実質的に本明細書で説明され、添付の図面に図示されたように可燃性流体が生成される電解装置。従って、本発明の目的は、上述の欠点を克服し、公知の電解セルおよびガス生成方法の有用な代替である、ガスを生成するための方法および装置を提供することである。本発明の第1の態様によれば、電解プロセス中に電解溶液から可燃性流体を生成するための方法であって、電解溶液を準備する工程と、その間にチャンバを規定し、間隔を置いて配置された第1および第2の透過性電極を有し、少なくとも1つの入口を有する電解装置を準備する工程と、前記入口を介して前記チャンバに前記溶液を通す工程と、前記電極を介して前記装置に電圧を印加して、前記チャンバ内の前記溶液を電気分解し、第1の可燃性流体が前記第1の電極上で形成され、第2の可燃性流体が前記第2の電極上で形成され、前記第1の可燃性流体が前記第1の電極を介して前記チャンバから排出され、前記第2の可燃性流体が前記第2の電極を介して前記チャンバから排出されるようにする工程とを含む方法が提供される。前記可燃性流体は、含水素流体および含酸素流体であってもよく、より具体的には前記可燃性流体は、水素ガスおよび酸素ガスであり得る。前記透過性電極のそれぞれは、穿孔状または有孔状であってもよい。各透過性電極はさらに、メッシュ材または発泡材からなってもよい。各透過性電極は、316ステンレス鋼材またはニッケル材で構成されてもよい。前記第1および第2の電極は、互いに、比較的近接して設けられてもよく、略平行であってもよい。前記第1および第2の透過性電極は、前記入口の寸法および前記装置に供給される前記溶液の圧力に影響され得る、閉鎖領域に対する開口領域の適切且つ所定correctandpredeterminedの比PPIporespersquareinch平方インチ当たりの細孔としても知られるを有していてもよい。前記第1および第2の透過性電極は一組の透過性電極であってもよく、前記装置は、全てが同様の構成を有する複数組の透過性電極を含み得る。前記電解装置は、前記入口の全てと流体流動連通fluidflowcommunicationする少なくとも1つの入口通路を規定してもよく、前記方法は、前記入口通路を介して全ての前記複数組の透過性電極のチャンバに前記溶液を通す工程を含み得る。前記第1の可燃性流体出口通路は、全ての前記複数組の透過性電極の全ての前記第1の可燃性流体出口と流体流動連通していてもよく、前記第2の可燃性流体出口通路は、全ての前記複数組の透過性電極の全ての前記第2の可燃性流体出口と流体流動連通していてもよく、前記第1の電極上で形成された前記第1の可燃性流体が前記第1の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出され、かつ前記第2の電極上で形成された前記第2の可燃性流体が、前記第2の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出されるように構成され得る。本発明の第2の態様によれば、電解プロセス中に電解溶液から可燃性流体が生成される電解装置であって、前記電解装置は、その間に入口チャンバを規定する、間隔を置いて配置された第1および第2の透過性電極と、前記入口チャンバに前記電解溶液を通すための前記入口チャンバへの少なくとも1つの入口と、前記一組の電極の第1の側にある第1の可燃性流体チャンバおよび前記一組の電極の第2の側にある第2の可燃性流体チャンバと、前記第1の可燃性流体チャンバからの第1の可燃性流体出口および前記第2の可燃性流体チャンバからの第2の可燃性流体出口とを含み、前記電解溶液が前記入口を介して電気分解が行なわれる前記入口チャンバに通され、第1の可燃性流体が前記第1の電極上で形成され、第2の可燃性流体が前記第2の電極上で形成され、さらに前記第1の可燃性流体が前記第1の電極を通って前記第1の可燃性流体チャンバに通され、前記第2の可燃性流体が前記第2の電極を通って前記第2の可燃性流体チャンバに通され、前記第1の可燃性流体が、前記第1の可燃性流体出口を介して前記第1の可燃性流体チャンバから排出され、前記第2の可燃性流体が、前記第2の可燃性流体出口を介して前記第2の可燃性流体チャンバから排出されるように構成されている電解装置が提供される。前記可燃性流体は、含水素流体および含酸素流体であってもよく、より具体的には前記可燃性流体は、水素ガスおよび酸素ガスであり得る。前記透過性電極のそれぞれは、穿孔状または有孔状であってもよい。各透過性電極はさらに、メッシュ材または発泡材からなってもよい。各透過性電極は、316ステンレス鋼材またはニッケル材で構成されてもよい。前記第1および第2の電極は、互いに、比較的近接して設けられてもよく、略平行であってもよい。前記第1および第2の電極のそれぞれは、前記電解装置に電圧を供給して前記電解溶液を電気分解するために、電源に接続するための少なくとも1つのコネクタタブを含み得る。前記第1および第2の電極は、流体封止fluidsealing、前記コネクタタブの取り付け、および前記電極の全体に電流を行き渡らせる目的のために、連続する外輪solidouterringを含み得る。前記第1および第2の透過性電極は、前記入口の寸法および前記装置に供給される前記溶液の圧力に影響され得る、閉鎖領域に対する開口領域の適切且つ所定の比PPI平方インチ当たりの細孔としても知られるを有していてもよい。前記電解装置は、一組の電極を形成する前記2つの電極の間の周辺領域に配置されるガスケットを含み得る。前記ガスケットは第1のガスケットであってもよく、前記電解装置は、隣り合う複数組の電極の間の周辺領域にそれぞれ配置される複数の第2のガスケットを含み得る。前記装置は、それぞれがポリエチレンからなる第1および第2の外端部材を含み得る。前記装置は、円筒形または多角形であってもよい。前記装置は、前記装置中に前記溶液を循環させ、前記溶液を前記第1のチャンバに強制的に送るためのポンプなどの循環手段を含み得る。前記第1の可燃性流体出口は、第1の可燃性流体出口通路を規定するように位置合わせされていてもよく、そのため、全ての前記第1の可燃性流体チャンバ内で生成された第1の可燃性流体が、前記第1の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出され得る。前記第2の可燃性流体出口は、第2の可燃性流体出口通路を規定するように位置合わせされていてもよく、そのため、全ての前記第2の可燃性流体チャンバ内で生成された第2の可燃性流体が、前記第2の可燃性流体出口通路を介して前記装置から排出され得る。前記装置は、前記第1の可燃性流体出口通路に接続された第1の可燃性流体収集コンテナと、前記第2の可燃性流体出口通路に接続された第2の可燃性流体収集コンテナとを含み得る。図面を参照すると、本発明の好ましい実施の形態に係る電解装置は、概して参照符号10によって示される。電解装置10は、電解装置10に通された電解溶液の電気分解中に形成される含酸素流体および含水素流体を生成するように構成されている。装置10は、ポリエチレンからなる第1の外端部材12と、同じくポリエチレンからなる第2の外端部材14とを含む。第1および第2の外端部材12および14は共に円盤状であり、互いに概ね平行に配置され、間隔を置いて配置されている。前記装置が必ずしも円筒形または円形ではなく、多角形であり得ることが想定される。装置10は、間隔を置いて配置された2つの透過性電極である第1の透過性電極16および第2の透過性電極18をさらに含む。透過性電極16および18はそれぞれ有孔材foraminousmaterialまたは穿孔材perforatedmaterialからなる。具体的には、透過性電極のそれぞれはニッケル発泡シートからなるが、316ステンレス鋼からなることもあり得る。2つの透過性電極16および18も、互いに概ね平行に配置され、比較的短い間隔を置いて配置されている。そのため、第1および第2の透過性電極16および18の間に入口チャンバ20が規定されている。第1の含酸素流体収集チャンバ22は、第1の透過性電極16と第1の端部部材12との間に配置され、第2の含水素流体収集チャンバ24は、第2の透過性電極18と第2の端部部材14との間に配置されている。透過性電極16と18との間隔が短いほど、それらの間の抵抗が小さくなる。これは、装置10に印加する電圧が小さくて済むことを意味するため、装置10がより効率的なものとなる。入口チャンバ20は、同チャンバ20に電解溶液を通すための2つの入口26を有する。酸素収集チャンバ22および水素収集チャンバ24のそれぞれには流体出口が設けられている。酸素収集チャンバ22には酸素出口28が設けられ、水素収集チャンバ24には水素出口30が設けられている。透過性電極16および18を通る電解溶液の流れは、正および負第1および第2の透過性電極上で生成される酸素ガスおよび水素ガスをそれぞれ搬送する。そのため、水素ガスと酸素ガスとが自然に分離される。電極16と18とが近接していると、非常に低い電圧での加水分解も可能となるため、高効率および高純度の水素および酸素とすることができる。その間に第1のチャンバ20を規定する第1および第2の透過性電極16および18は、一組の透過性電極を形成する。装置10は、互いに接続されて、前後に配置backtofrontarrangementされた複数組の透過性電極を含み得る。図2および図3は、第1および第2の外側電極12および14の間に3組の透過性部材を含む装置10を示している。前記装置は、隣り合う組の間に配置される中間バリア部材42を複数含む。電解装置10は、2つの入口26を規定する入口リング32と、酸素出口28および水素出口30をそれぞれ規定し、2つの透過性電極16および18をはさんで反対側にそれぞれ配置される出口リング34とをさらに含む。入口リング32は、第1および第2の透過性電極16および18の間の周辺領域に配置されて、2つの電極16および18を互いに封止sealし、出口リング34は、透過性電極16および18をはさんで反対側の周辺領域に配置される。第1および第2の電極16および18は、電池などの電源図示せずに接続するための導電性のコネクタタブ一方が正端子で他方が負端子を含む。そのため、電源は、1V~6Vの電圧を電解装置10に供給して、溶液を電気分解する。本装置10は、純粋なDC電圧またはパルスDC電圧のいずれかを前記装置に印加することにより水素および酸素を生成する。装置10の入口リングの対応する入口26は、入口通路44を規定するように位置合わせされており、そのため、電解溶液が、入口通路44を介して装置10の全てのチャンバ20に通される。酸素出口28も、酸素出口通路46を規定するように位置合わせされており、そのため、全ての酸素収集チャンバ22内に蓄積された含酸素流体が、酸素出口通路46を介して排出される。同様に、水素出口30も、水素出口通路48を規定するように位置合わせされており、そのため、全ての水素収集チャンバ24内に蓄積された含水素流体が、水素出口通路48を介して排出される。装置10はさらに、装置10中に溶液を循環させるためのポンプなどの循環手段図示せずを含んでいる。入口26を介してチャンバ20に流れ込む電解溶液は、ポンプによって装置10に送り込まれて加圧されるため、溶液は、透過性電極16および18を通って水素収集チャンバ22および酸素収集チャンバ24に強制的に送られる。電解溶液が入口26を介して第1のチャンバ20に流れ込み、透過性電極16および18を通って酸素収集チャンバ22および水素収集チャンバ24のそれぞれに流れ込むように構成されている。第1および第2の透過性電極16および18の間で電解作用がそれぞれ生じる。含酸素流体は、酸素出口28を介して酸素収集チャンバ22から排出され、含水素流体は、水素出口30を介して水素収集チャンバ24から排出される。装置10はさらに、水素出口通路48に接続された水素収集コンテナ図示せずと、酸素出口通路46に接続された酸素収集コンテナ同様に図示せずとを含み得る。酸素収集コンテナおよび水素収集コンテナは、それぞれ、コンテナの有効な底端部となる方に設けられた第2の電解溶液出口と、酸素収集コンテナおよび水素収集コンテナそれぞれの有効な頂端部となる方にそれぞれ設けられた酸素ガス出口および水素ガス排出口とを有する。電解溶液は、酸素収集チャンバ22および水素収集チャンバ24から、それぞれのガスと共に、酸素出口28および水素出口30を通して排出されて、出口通路46および48を介して、酸素収集コンテナおよび水素収集コンテナに送られる。それぞれのコンテナに通される流体内の水素ガスおよび酸素ガスは、重力作用により放出されて、酸素ガス出口および水素ガス出口を介してコンテナから排出され、電解溶液は、第2の電解溶液出口を介してコンテナから排出されるように構成されている。第2の電解溶液出口は入口通路44に接続されており、溶液はポンプによって装置10に再び循環される。そのため、ガスは後で用いるために貯蔵される。装置10の第1のチャンバ20から酸素収集チャンバ22および水素収集チャンバ24に向かう正方向の流れが存在すると想定される。透過性電極を通り、第1のチャンバ20から酸素収集チャンバ22および水素収集チャンバ24に向かう加圧された電解溶液の流れは、酸素ガスおよび水素ガスが第1および第2の透過性電極16および18上で形成された後に、それらが第1のチャンバ20に入るのを制限する。前記電解装置は、先行技術の装置の場合のような膜を実質的に有していないことがさらに想定される。これには数多くの利点ある。例えば、湿式膜または乾燥膜の双方のコストが、それらの膜を維持するためのコストと共に解消される。また、膜の使用に通常伴う圧力および温度の制限が解消される。本発明では、透過性電極が用いられるため、電極の表面中をガスが移動することによって生じる影の伝導領域shadedconductionareaができない。これにより電極の有効な伝導領域が増えて、実効電圧要件が緩和されるため、効率が向上する。言うまでもなく、本発明に係る水素ガスおよび酸素ガスを生成するための方法および装置では、添付の特許請求項の範囲から逸脱せずに、詳細の変更が可能である。