"少なくとも下記の工程を含む方法であることを特徴とする、リチウムイオン電池に使用する電極を被覆するスラリーの製造方法:a活物質AをバインダーBと混合し1、バインダー溶液とし、かつbスラリーを生成するために有機炭酸塩Cを前記バインダー溶液に加える1。前記有機炭酸塩Cの融点以上かつ前記バインダーBの融点の温度以下の温度で前記工程a及びbにかかる混合工程を実施することを特徴とする、請求項1に記載の方法。一の負極及び一の正極にそれぞれ前記活物質Aを用いることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。一以上の正極活物質はLiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、LiNiO2、Li2FePO4F、LiCo13Ni13iMn13O2、及びLiLiαNixMnyCozからなる群から選ばれ、かつ一以上の負極活物質はLiC6、Li4Ti5O12、SiLi4.4Si及びGeLi4.4Geからなる群から選ばれることを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記バインダーBはポリフッ化ビニルであることを特徴とする、請求項1-4のいずれかに記載の方法。一以上の前記有機炭酸塩Cは炭酸エチレン、炭酸ジメチル、及び炭酸ジエチルからなる群から選ばれることを特徴とする、請求項1-5のいずれかに記載の方法。少なくとも下記の工程を備える方法であることを特徴とする、リチウムイオン電池の電極の製造方法:a活物質AをバインダーBと混合する1ことで、バインダー溶液とする、b前記バインダー溶液に有機炭酸塩Cを加え1、スラリーを形成する、c電極材料Dを前記スラリーで被覆する2、d前記炭酸塩の蒸発/乾燥によって前記電極材料上の被覆を蒸発/乾燥する3、かつeリチウム電池に用いる電極を形成するため前記スラリーを表面処理する5,6,7。さらに平行して有機炭酸塩から分離した気体を再利用するために集める再生利用工程4を備える工程dを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記集められた炭酸塩は再利用前に濃縮し、ろ過し、かつ不純物が取り除かれることを特徴とする、請求項8に記載の方法。一又は二以上の下記の補助工程を備える工程eを特徴とする、請求項7-9のいずれかに記載の方法:i前記電極材料をロール成形する5、ii前記電極材料を焼成する6、及びiiiリチウム電池に使用するために前記電極材料を仕上げ処理する7。負極及び正極にそれぞれ前記活物質Aを用いることを特徴とする、請求項7-10のいずれかに記載の方法。一以上の正極活物質はLiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、LiNiO2、Li2FePO4F、LiCo13Ni13iMn13O2、及びLiLiαNixMnyCozからなる群から選ばれ、一以上の負極活物質はLiC6、Li4Ti5O12、及びSiLi4.4Si及びGeLi4.4Geからなる群から選ばれることを特徴とする、請求項11に記載の方法。前記バインダーBはフッ化ポリビニルであることを特徴とする、請求項7-12のいずれかに記載の方法。一以上の前記有機炭酸塩Cは炭酸エチレン、炭酸ジエチル、及び炭酸ジメチルからなる群から選ばれることを特徴とする、請求項6-12のいずれかに記載の方法。少なくとも下記の工程を備える方法であることを特徴とする、リチウムイオン電池の製造方法:aリチウムイオン電池で用いる電極を被覆するスラリーを作成し、ここで前記スラリーは活物質A、バインダーBに加えて希釈剤Cを備えるものとし、前記希釈剤Cは製造されるリチウム電池の電解質材料中の成分からなり、b負極材料及び正極材料を前記スラリーで被覆し2、c前記有機炭酸塩Cを蒸す/乾燥させることで前記負極及び正極材料上の被膜を蒸発/乾燥させ3、かつd電極がリチウムイオン電池で使用できるように前記スラリーの表面を処理し5,6,7、e一の又は複数の正極及び負極を、これらの間に位置するリチウムイオン透過膜とともに積層し、f前記正極、負極及び透過膜を一又は複数の開口を有する筐体内に設置し、g前記筐体を電解質で満たすが、ここで前記電解質はリチウムを含有する塩と希釈剤Cとを含むものとする。上記溶媒利用にかかる問題が負担とならないリチウム電池の電極材料のスラリーの製造方法が必要とされている。本発明は電池の正極及び負極の材料に塗布するスラリーの製造方法、リチウム電池の正極及び負極の製造方法、さらにリチウムイオン電池の製造方法を提供することを目的とし、上述の課題を解決するものである。より的確に言えば、本発明はリチウムイオン電池に使用する電極を被覆するスラリーの製造方法を表すものである。該方法は少なくとも下記の工程を含むa活物質をバインダーと混合しバインダー溶液とし、またbスラリーを生成するために有機炭酸塩をバインダー溶液に加える。本発明の一態様において、前記バインダーの融点以上の温度で前記工程a及びbにより混合工程を実施する。本発明の他の態様において一の負極及び一の正極にそれぞれ活物質を用いることが好ましい。さらに本発明の他の態様において、正極活物質はLiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、LiNiO2、Li2FePO4F、LiCo13Ni13iMn13O2、及びLiLiαNixMnyCozからなる群から選ばれ、負極活物質はLiC6、Li4Ti5O12、SiLi4.4Si及びGeLi4.4Geからなる群から選ばれる。本発明の付加的な態様において、バインダーはポリフッ化ビニルであり、一以上の有機炭酸塩は炭酸エチレン、炭酸ジメチル、及び炭酸ジエチルからなる群から選ばれる。本発明の付加的な態様は少なくとも中の下記における更なる工程を備える方法からなる:a活物質をバインダーと混合することで、バインダー溶液とする工程、b前記バインダー溶液に有機炭酸塩を加え、スラリーを形成する工程、c電極材料を前記スラリーで被覆する工程、d有機炭酸塩の乾燥/蒸発によって電極材料上の被覆を蒸発/乾燥する工程、及びeリチウム電池に用いる電極を形成するためのスラリーの表面処理。また前記工程は、d工程がさらに平行して有機炭酸塩からの気体を再使用するために集める、再生利用工程4を備えることで特徴づけられる。前記集められた有機炭酸塩は再利用前に濃縮し、ろ過し、かつ不純物を取り除くことができる。工程eの他の実施は、一又は二以上の下記の補助工程を備える:i電極材料をロール成形する、ii電極材料を焼成する、及びiiiリチウム電池に使用するために電極材料を仕上げ処理する。開示する発明の他の態様において、活物質を一の負極及び一の正極のためにそれぞれ用い、一以上の正極活物質はLiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、LiNiO2、Li2FePO4F、LiCo13Ni13iMn13O2、及びLiLiαNixMnyCozからなる群から選ばれ、一以上の負極活物質はLiC6、Li4Ti5O12、及びSiLi4.4Si及びGeLi4.4Geからなる群から選ばれる。開示する発明の態様において、さらにバインダーはフッ化ポリビニルである。一以上の有機炭酸塩は炭酸エチレン、炭酸ジエチル、及び炭酸ジメチルからなる群から選ばれる。開示する発明の他の態様は、さらにリチウム電池を生成する方法であり、該方法は少なくとも下記工程を有する:リチウムイオン電池で用いる電極を被覆するスラリーを作成し、ここでスラリーは活物質、バインダーに加えてシンナーthinner、希釈剤、他の材料を希望の濃度に希釈するために用いる液体を備えるものとし、希釈剤は製造されるリチウム電池の電解質材料中の成分からなり、a負極材料及び正極材料をスラリーで被覆し、b有機炭酸塩を蒸す/乾燥させることで負極及び正極材料上の被膜を蒸発/乾燥させ、かつc電極がリチウムイオン電池で使用できるようにスラリーの表面を処理し、d一の又は複数の正極及び負極を、これらの間に位置するリチウム透過膜とともに積層し、e正極、負極及び透過膜を一又は複数の開口を有する筐体内に設置し、f筐体を電解質で満たす。ここで前記電解質はリチウムを含有する塩と希釈剤とを含むものとする。他の開示する発明の態様及び特徴は、添付した独立の特許請求の範囲に記載されている。下記において、開示する発明を添付の図面を引用しつつ説明する。本発明において、正極及び負極として通常使用される金属箔も、開示する発明による方法に適合する構造物fabrics、より一般的には任意の導電性のある導体と同様の材料を、含有することができることが理解されることを希望する。初めに、本発明の全般的な実施について説明し、次に方法の実施例を示す。導入で示したように、リチウム電池のための電池の電極を被覆するスラリーの製造工程を変更しようとする要請がある。リチウムイオン電池は通常3つの機能部位、すなわち負極、正極、加えて電解質を備える。上述のとおり、開示する発明の目的は、不都合をともなう電極箔を被覆するための溶媒の使用の、代替方法を見出すことである。電極箔に塗布するスラリーは、電極に積層される活物質層が適正な乾燥状態の膜厚と均質性を有するよう、適正な密度濃度body及び粘度を有していなければならない。PVDF等のバインダー及び活物質の形状の粉末からペースト又は薄い液状のスラリーを生成できるように、混合物に液体を加える必要がある。電池完成時に構成要素として組み入れられる液体を使用することで、かかる液体を完全に除去する必要が無くなる。かかる構成要素はかかる工程の後でさらに加えることもできる。開示する発明の実施のため、電池の電極を被覆するスラリーの製造方法を説明するが、スラリーは活性のある構成要素を示し、またバインダーは希釈剤で希釈されるものであるが、希釈剤は同じリチウム電池で使用される電解質の構成要素である。開示する発明におけるスラリーの製造工程を、図1を用いて全般的に説明する。スラリー完成時に構成成分となる活物質Aを最初の均質化工程1でバインダーBと混合する。スラリーを適正な粘度及びコンシステンシーconsistency:スラリーの濃度密度粘度にするため、溶液Cを加える。開示する発明において、溶液Cはリチウムイオン電池の完成時にその構成要素の一つとなる。均質化工程後、スラリーが所望の濃度body/粘度となるので、電極材料Dを該スラリーで被覆することが出来る工程2。被覆工程は、押し出し加工、ロール成形、若しくはテープ成形、又は工業的に知られる他の被覆工程のうち適するものとしての形態をとる。工程3は均質化工程1で加えたシンナーの蒸発を含む工程である。このため積層されたスラリーは粘調なスラリーからもっと固い材料に変化する。工程3と平行して、蒸発するシンナーを再利用するための再利用工程4が進む。工程3及び4に続く工程5では、被覆された電極材料がロール成形される。次に工程6では、ロール成形された電極を焼成し、かかる焼成により他の物の中でバインダーが活性のある電極材料及び電極箔に十分に結合するように保障される。図中の最後の工程7はさらにリチウムイオン電池を完成することを含む。工程1から7による製造は連続的に切れ目なく実施することができるので、工程1が完了した時は、処理単位が工程1から工程2に移動し、その後新たな材料が工程1の均質化処理に投入され、その後の工程でも同様に処理されるため、製造工程は連続的に実施できることは明らかである。開示する発明に沿った実施について以下において、開示する発明を実施例とともに説明する。この開示する発明にかかる実施例において、リチウムイオン電池の製造に用いる材料は以下のものを含む。負極、すなわち陽極は銅箔で構成され;かかる銅箔は主として黒鉛graffiti粉末LiC6の形態の活物質で被覆される。また、他の活物質、例えばチタン酸塩titanatLi4Ti5O12、SiLi4.4Si、又はGeLi4.4Geを負極活物質として用いることもできる。黒鉛graffiti粉末は銅箔に塗布され、かかる被覆工程を適切に行い、均質な表面を作るため、その後黒鉛graffiti粉末をPVDFと混合しなければならず工程1、続いてPVDF及び黒鉛graffiti粉末に被覆するのに適した粘性を与えなければならず、また、その混合物に炭酸エチレンEC等の有機炭酸塩Cを加えることとなる。かかる調製工程は全体的な工程の説明における均質化工程1に相当する。混合物をシンナーthinner、例えば適切な粘性を与えるために混入される成分の融点以上の温度に加熱してもよい。温度はシンナーthinnerの融点以上でもよく、近くてもよいバインダーの遷移温度transitiontemperatureに近くてもよい。正極、例えば陰極はアルミニウム箔で構成され、かかるアルミニウム箔はリチウム-金属酸化物の形態の活物質で被覆される。リチウム-金属酸化物で銅箔を被覆するので、かかる被覆工程を適切に行い、均質な表面を作るため、その後リチウム-金属酸化物AをPVDFと混合しなければならず工程1、続いてPVDF及びリチウム-金属酸化物に被覆するのに適した粘性を与えなければならず、このためその混合物に炭酸エチレンEC等の有機炭酸塩Cを加えることとなる。この混合工程は全体的な工程の説明における均質化工程1に相当する。正極及び負極に対する以降の工程は概ね図1に表される工程にならう。開示する発明の他の実施に係る詳細について以下、開示する発明を、他の例とともに説明する。開示する発明の実施の詳細に沿った、この実施例において、リチウムイオン電池の製造に用いる材料は以下のものを含む。負極、すなわち陽極は銅箔で構成され、かかる銅箔は黒鉛graffiti粉末LiC6の形態の活物質で被覆されるのが典型的であり、負極にかかる工程は上述の通りである。正極、すなわち陰極はアルミニウム箔で構成され、かかるアルミニウム箔はコバルト酸リチウムLiCoO2の一つのようなリチウム-金属酸化物、リン酸鉄リチウムLiFePO4のような多価陰イオン、又はマンガン酸リチウムLiMn2O4の形態の活物質で被覆される。さらに正極材料は補助的ではない群notsupplementarygroup、LiNiO2、Li2FePO4F、LiCo13Ni13iMn13O2、LiLiαNixMnyCozO2に見出すことが出来る。簡便のため、以下において、金属酸化物の用語を上述のリン酸塩/酸化物に用いるものとする。金属酸化物を銅箔に被覆するが、かかる被覆工程を適切に行い、均質な表面を作るため、リチウム-金属酸化物AをバインダーBと混合しなければならず工程1、例えばPVDF及び金属酸化物に被覆するのに適した粘性を与えなければならず、このためその混合物に炭酸エチレンECC又は炭酸ジエチル等の有機炭酸塩を加えることとなる。この混合工程は全体的な工程の説明における均質化工程1に相当する。正極及び負極に対する以降の工程は概ね図1に表される工程にならう。すなわち、かなりのバインダー及び原料の活物質を結合することとなるが、ここでシンナーthinnerが完成時の構成要素となることが中心となる問題である。以下、電解質、及び電解質の一部を構成する材料に関する性質について説明する。通常の電池において電解質は通常、炭酸エチレンEC、炭酸ジエチル等の有機炭酸塩を含有する。ECは最も一般的であり、約40°Cで溶融する蝋質の材料であり、このため粘性の低い液体である。ECは毒性が高くなく;匂いがなく、高温140°C以上では引火しやすい。本発明の態様によれば、バインダーBPVDF等、粉末A活物質及び溶解したECすなわちCを混合することでかかるスラリーを所望の粘性とすることができる。ECの量は混合物の所望の粘性に合わせて調製することが出来る。この混合物はECの融点以上かつバインダーの融点以下の温度例えば、PVDFについては約180°Cでよく均質化される工程1。このためバインダーともに粒子はよく混合することで、混合物中であらゆる粒子の間に分散する。均質化をバインダーBの融点以上の温度で実行すれば、混合物はより低い粘性を有するようになる。混合物中であらゆる粒子の間にバインダー粒子Bが均等に分散するように混合物を十分に均質化することで工程1、金属箔Dをかかる混合物にて被覆することができる。押し出し加工、ロール成形、又はテープ成形によってこれを実施できる。フィルム状電池はECの濃度が電池の完成時における所望のEC濃度と同等又はそれ以下になるまでECを蒸発させるためさらに加熱する必要がある工程3続くフィルム状電池のロール成形工程5で粒子をまとめて圧縮し、粒子間の結合を高める。本工程においてフィルム状電池の乾燥により生成されるEC-蒸気は濃縮し、ろ過し、再利用することが出来る。ECは健康及び環境対する影響がほとんどなく毒性の少ない液体である。"