"トナー粒子が分散されたトナー粒子分散液を加熱し、前記トナー粒子の形状を制御する工程と、熱交換器により、加熱前の前記トナー粒子分散液と加熱後の前記トナー粒子分散液との間で熱交換処理を行い、加熱前の前記トナー粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる工程と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。少なくとも樹脂粒子が分散された原料分散液を準備する工程と、前記原料分散液中で、前記樹脂粒子を少なくとも凝集させ、凝集粒子を形成する工程と、前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱して、前記凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する工程と、熱交換器により、加熱前の前記凝集粒子分散液と、前記トナー粒子が分散された加熱後のトナー粒子分散液と、の間で熱交換処理を行い、加熱前の前記凝集粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる工程と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。前記熱交換処理は、加熱前の前記凝集粒子分散液が流通する第1配管と、加熱後の前記トナー粒子分散液が流通する第2配管とを隣接した状態で、前記各配管に前記各粒子分散液を流通させることにより行う請求項2に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。加熱後の前記トナー粒子分散液の温度が、前記凝集粒子分散液を加熱後、前記凝集粒子の前記樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間が10分以内である請求項2又は3に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。前記熱交換処理において、前記第1配管における前記凝集粒子分散液の流通、及び前記第2配管における前記トナー粒子分散液の流通を、下記式1で示されるレイノルズ数Reが100以上15000以下を満たすように行う請求項3又は4に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。式1:Re=[配管相当直径m×分散液の流速m/s×分散液の流体密度kg/m3]/分散液の流体粘度Pasトナー粒子が分散されたトナー粒子分散液を加熱し、前記トナー粒子の形状を制御するトナー粒子形状制御手段と、加熱前の前記トナー粒子分散液と加熱後の前記トナー粒子分散液との間で熱交換処理を行い、加熱前の前記トナー粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる熱交換器と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。少なくとも樹脂粒子が分散された原料分散液中で、前記樹脂粒子を少なくとも凝集させ、凝集粒子を形成する凝集粒子形成手段と、前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱して、前記凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成するトナー粒子形成手段と、加熱前の前記凝集粒子分散液と、前記トナー粒子が分散された加熱後のトナー粒子分散液と、の間で熱交換処理を行い、加熱前の前記凝集粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる熱交換器と、を有する静電荷像現像用トナーの製造装置。前記熱交換器が、加熱前の前記凝集粒子分散液が流通する第1配管と、加熱後の前記トナー粒子分散液が流通する第2配管とを隣接した状態で、前記各配管に前記各粒子分散液を流通させる熱交換器である請求項7に記載の静電荷像現像用トナーの製造装置。加熱後の前記トナー粒子分散液の温度が、前記凝集粒子分散液を加熱後、前記凝集粒子の前記樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間が10分以内である請求項7又は8に記載の静電荷像現像用トナーの製造装置。前記熱交換器において、前記第1配管における前記凝集粒子分散液の流通、及び前記第2配管における前記トナー粒子分散液の流通を、下記式1で示されるレイノルズ数Reが100以上15000以下を満たすように行う請求項8又は9に記載の静電荷像現像用トナーの製造装置。式1:Re=[配管相当直径m×分散液の流速m/s×分散液の流体密度kg/m3]/分散液の流体粘度Pas本発明の課題は、二酸化炭素発生量を削減した静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することである。上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、請求項1に係る発明は、トナー粒子が分散されたトナー粒子分散液を加熱し、前記トナー粒子の形状を制御する工程と、熱交換器により、加熱前の前記トナー粒子分散液と加熱後の前記トナー粒子分散液との間で熱交換処理を行い、加熱前の前記トナー粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる工程と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。請求項2に係る発明は、少なくとも樹脂粒子が分散された原料分散液を準備する工程と、前記原料分散液中で、前記樹脂粒子を少なくとも凝集させ、凝集粒子を形成する工程と、前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱して、前記凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する工程と、熱交換器により、加熱前の前記凝集粒子分散液と、前記トナー粒子が分散された加熱後のトナー粒子分散液と、の間で熱交換処理を行い、加熱前の前記凝集粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる工程と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。請求項3に係る発明は、前記熱交換処理は、加熱前の前記凝集粒子分散液が流通する第1配管と、加熱後の前記トナー粒子分散液が流通する第2配管とを隣接した状態で、前記各配管に前記各粒子分散液を流通させることにより行う請求項2に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。請求項4に係る発明は、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度が、前記凝集粒子分散液を加熱後、前記凝集粒子の前記樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間が10分以内である請求項2又は3に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。請求項5に係る発明は、前記熱交換処理において、前記第1配管における前記凝集粒子分散液の流通、及び前記第2配管における前記トナー粒子分散液の流通を、下記式1で示されるレイノルズ数Reが100以上15000以下を満たすように行う請求項3又は4に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。式1:Re=[配管相当直径m×分散液の流速m/s×分散液の流体密度kg/m3]/分散液の流体粘度Pas請求項6に係る発明は、トナー粒子が分散されたトナー粒子分散液を加熱し、前記トナー粒子の形状を制御するトナー粒子形状制御手段と、加熱前の前記トナー粒子分散液と加熱後の前記トナー粒子分散液との間で熱交換処理を行い、加熱前の前記トナー粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる熱交換器と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法。請求項7に係る発明は、少なくとも樹脂粒子が分散された原料分散液中で、前記樹脂粒子を少なくとも凝集させ、凝集粒子を形成する凝集粒子形成手段と、前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱して、前記凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成するトナー粒子形成手段と、加熱前の前記凝集粒子分散液と、前記トナー粒子が分散された加熱後のトナー粒子分散液と、の間で熱交換処理を行い、加熱前の前記凝集粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度を降下させる熱交換器と、を有する静電荷像現像用トナーの製造装置。請求項8に係る発明は、前記熱交換器が、加熱前の前記凝集粒子分散液が流通する第1配管と、加熱後の前記トナー粒子分散液が流通する第2配管とを隣接した状態で、前記各配管に前記各粒子分散液を流通させる熱交換器である請求項7に記載の静電荷像現像用トナーの製造装置。請求項9に係る発明は、加熱後の前記トナー粒子分散液の温度が、前記凝集粒子分散液を加熱後、前記凝集粒子の前記樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間が10分以内である請求項7又は8に記載の静電荷像現像用トナーの製造装置。請求項10に係る発明は、前記熱交換器において、前記第1配管における前記凝集粒子分散液の流通、及び前記第2配管における前記トナー粒子分散液の流通を、下記式1で示されるレイノルズ数Reが100以上15000以下を満たすように行う請求項8又は9に記載の静電荷像現像用トナーの製造装置。式1:Re=[配管相当直径m×分散液の流速m/s×分散液の流体密度kg/m3]/分散液の流体粘度Pas請求項1、2、3に係る発明によれば、熱交換処理を行わない場合に比べ、二酸化炭素発生量を削減した静電荷像現像用トナーの製造方法が提供できる。請求項4に係る発明によれば、加熱後のトナー粒子分散液の温度が、凝集粒子分散液の加熱後、樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間が10分を超える場合に比べ、円形度の制御性に優れた静電荷像現像用トナーの製造方法が提供できる。請求項5に係る発明によれば、熱交換処理において、各分散液の各配管での流通を上記式1で示されるレイノルズ数Reが上記範囲外となるようにした場合に比べ、得られるトナー粒子の大径側個数平均粒度分布指標上GSDv及び小径側個数平均粒度分布指標下GSDvの悪化が抑制された静電荷像現像用トナーの製造方法が提供できる。請求項6、7、8に係る発明によれば、熱交換器を有さない場合に比べ、二酸化炭素発生量を削減した静電荷像現像用トナーの製造装置が提供できる。請求項9に係る発明によれば、加熱後のトナー粒子分散液の温度が、凝集粒子分散液の加熱後、樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間が10分を超える場合に比べ、円形度の制御性に優れた静電荷像現像用トナーの製造装置が提供できる。請求項10に係る発明によれば、熱交換器において、各分散液の各配管での流通を上記式1で示されるレイノルズ数Reが上記範囲外となるようにした場合に比べ、得られるトナー粒子の大径側個数平均粒度分布指標上GSDv及び小径側個数平均粒度分布指標下GSDvの悪化が抑制された静電荷像現像用トナーの製造装置が提供できる。以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。本実施形態に係る静電荷像現像用トナー以下、トナーと称することがあるの製造方法は、少なくとも樹脂粒子が分散された原料分散液を準備する工程と、原料分散液中で、樹脂粒子を少なくとも凝集させ、凝集粒子を形成する工程と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱して、凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する工程と、を有する。そして、熱交換器により、加熱前の凝集粒子分散液と、トナー粒子が分散された加熱後のトナー粒子分散液と、の間で熱交換処理を行い、加熱前の凝集粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後のトナー粒子分散液の温度を降下させる工程をさらに有している。本実施形態に係るトナーの製造方法では、凝集粒子分散液の加熱により、凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する際、加熱前の凝集粒子分散液を加熱後のトナー粒子分散液との間で熱交換処理することにより、加熱前の凝集粒子分散液の温度を上昇させている。このため、凝集粒子分散液に対して、融合合一を行うための加熱に必要となるエネルギーが低減されることとなる。一方、本実施形態に係るトナーの製造方法では、加熱後のトナー粒子分散液を加熱前の凝集粒子分散液との間で熱交換処理することにより、加熱後のトナー粒子分散液の温度を降下させている。このため、加熱後のトナー粒子分散液に対して、例えば、室温例えば25°C程度にまで冷却するために必要となるエネルギーが低減されることとなる。以上から、本実施形態に係るトナーの製造方法では、トナー粒子形成のための加熱冷却に必要なエネルギーが低減され、二酸化炭素発生量が削減される。特に、本実施形態に係るトナーの製造方法では、凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する際の加熱冷却において、凝集粒子分散液に対して本加熱前に熱交換器による前加熱を行うと共に、本冷却前に熱交換器による前冷却が行うといった具合に段階的に加熱冷却を行う。これにより、加熱時の凝集粒子分散液の粘度上昇が抑制され、結果として粒度分布制御が容易になり、また冷却時の分散液中の温度分布を狭くなることから、形状分布がより狭くなり易くなるといった効果が奏される。なお、本実施形態に係るトナーの製造方法は、上記構成に限られず、被加熱冷却対象液に対して、加熱冷却を伴う工程を有するトナーの製造方法であれば、熱交換器により、加熱前の被加熱冷却対象液と加熱後の被加熱冷却対象液との間で、熱交換処理を行うことにより、被加熱冷却対象液に対して、加熱冷却に必要なエネルギーが低減されることから、二酸化炭素発生量が削減される。具体的には、本実施形態に係るトナーの製造方法は、例えば、トナー粒子が分散されたトナー粒子分散液を加熱し、トナー粒子の形状を制御する工程と、熱交換器により、加熱前のトナー粒子分散液と加熱後のトナー粒子分散液との間で熱交換処理を行い、加熱前のトナー粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後のトナー粒子分散液の温度を降下させる工程と、を有する静電荷像現像用トナーの製造方法が挙げられる。なお、トナー粒子の形状を制御する工程は、凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する工程つまり、凝集粒子が加熱前形状制御前のトナー粒子に相当、その他、異形状のトナー粒子を球状のトナー粒子に形状制御するために、トナー粒子分散液を加熱する工程等が挙げられる。以下、本実施形態に係るトナーの製造方法に用いられる製造装置本実施形態に係るトナーの製造装置について説明する。本実施形態に係るトナーの製造装置101は、例えば、図1に示すように、凝集粒子形成装置10凝集粒子形成の一例と、凝集粒子形成装置10で形成された凝集粒子少なくとも樹脂粒子が凝集した凝集粒子の融合合一装置20トナー粒子形成手段、トナー粒子形状制御手段の一例と、を備える。まず、凝集粒子形成装置10は、少なくとも樹脂粒子これに加え、必要に応じて着色剤粒子、離型剤粒子等その他添加剤が分散された原料分散液中で、樹脂粒子これに加え、必要に応じて着色剤粒子、離型剤粒子等その他添加剤の凝集粒子を形成するための装置である。具体的には、凝集粒子形成装置10は、例えば、加熱冷却源例えば熱媒又は冷媒が流通するジャケット、攪拌羽例えば傾斜パドル、アンカー等が設けられた攪拌槽で構成される。また、凝集粒子形成装置10は、分散機等を備えてもよい。一方、融合合一装置20は、凝集粒子分散液その凝集粒子に加熱冷却を施し、凝集粒子それを構成する樹脂粒子を融合合一して、形状を制御しつつ、トナー粒子を形成するための装置である。具体的には、融合合一装置20は、例えば、熱交換器21と、加熱部22と、冷却部24と、を備えて構成されている。熱交換器21冷媒側の配管供給口と凝集粒子形成装置10とは、断熱配管41により連結されている。加熱部22と熱交換器21冷媒側の配管排出口とは、断熱配管42により連結されている。加熱部22と熱交換器21熱媒側の配管供給口とは、断熱配管43により連結されている。冷却部24と熱交換器21熱媒側の配管排出口とは、断熱配管44により連結されている。冷却部24と貯留槽30とは、断熱配管45により連結されている。そして、加熱部22と熱交換器21熱媒側の配管供給口とを連結する断熱配管43には、その上流側加熱部22に、加熱後の凝集粒子分散液に酸を供給するための酸供給部23が設けられている。熱交換器21は、加熱前の凝集粒子分散液と、加熱後のトナー粒子分散液加熱により凝集粒子を融合合一させたトナー粒子が分散された分散液と、の間で熱交換処理を行い、加熱前の凝集粒子分散液の温度を上昇させ、加熱後のトナー粒子分散液の温度を降下させる熱交換器である。具体的には、熱交換器21は、例えば、加熱前の凝集粒子分散液が流通する冷媒側配管21A第1配管の一例と、加熱後のトナー粒子分散液が流通する熱媒側配管21Bとを隣接して構成され例えば図2参照、前記各配管に前記各粒子分散液を流通させることにより熱交換処理が行われる間接接触式の熱交換器が挙げられる。ここで、冷媒側配管21Aと熱媒側配管21Bとは、例えば、互いの配管壁の一部が共通化されて、流液方向に沿って配置されており、具体的には、例えば、図2に示すように、冷媒側配管21Aの内部に、一つ又は複数の熱媒側配管21Bが設けられるようにして隣接して配置されている。冷媒側配管21Aと熱媒側配管21Bとは、熱媒側配管21Bの内部その中央に、一つ又は複数の冷媒側配管21Aが設けられるように隣接して配置されていてもよいし、互いに隣合ように並列に隣接して配置されていてもよい。なお、熱交換器21としては、株式会社クロセ製スパイラル式熱交換器、株式会社ノリタケカンパニーリミテッド製スタティックミキサー式熱交換器が例示される。加熱部22は、凝集粒子分散液を、凝集粒子を構成する樹脂粒子その樹脂のガラス転移温度以上に加熱する加熱部である。具体的には、加熱部22は、例えば、熱交換器で構成され、冷媒側の配管に凝集粒子分散液を流通させ、他方、熱媒側の配管に凝集粒子を構成する樹脂粒子その樹脂のガラス転移温度以上の温度の熱媒体を流通させることにより、凝集粒子分散液を加熱する。なお、加熱部22は、上記構成に限られず、加熱源を有し、凝集粒子分散液を加熱する構成であれば、周知のものが採用される。冷却部24は、加熱後の凝集粒子分散液、つまり、加熱により凝集粒子を融合合一させたトナー粒子が分散された分散液を例えば室温25°C程度にまで冷却する冷却部である。具体的には、冷却部24も、例えば、熱交換器で構成され、熱媒側の配管にトナー粒子分散液を流通させ、他方、冷媒側の配管に冷媒体を流通させることにより、熱交換処理を行い、凝集粒子分散液を冷却する。なお、冷却部24も、上記構成に限られず、冷却源を有し、トナー粒子分散液を冷却する構成であれば、周知のものが採用される。次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について、工程毎に詳細に説明する。なお、以下の説明では、結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じてトナーに含ませるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。-樹脂粒子分散液準備工程-まず、結着樹脂で構成された樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤分散液を準備する。ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。界面活性剤としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤;アミン塩型、4級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤;ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤などが挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用されてもよい。界面活性剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的な分散方法が挙げられる。また、用いる樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相O相に塩基を加えて、中和したのち、水媒体W相を投入することによって、W/OからO/Wへの、樹脂の変換いわゆる転相が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば0.01μm以上1μm以下の範囲が挙げられ、0.08μm以上0.8μm以下であってもよく、0.1μm以上0.6μmであってもよい。なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回析式粒度分布測定装置堀場製作所製、LA-920で測定される。以下、他に断りがないかぎり、粒子の体積平均粒径は同様に測定される。樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、5質量以上50質量以下が挙げられ、10質量以上40質量以下であってもよい。なお、樹脂粒子分散と同様にして、例えば、着色剤分散液、離型剤分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。ここで、樹脂粒子を構成する樹脂、着色剤、離型剤、その他添加剤、つまり、トナー粒子を構成する各成分について説明する。結着樹脂結着樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α-メチルスチレン等のスチレン類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸2-エチルヘキシル等のメタアクリル酸エステル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類;ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類;等の単量体などの重合体、若しくはこれらを2種以上組み合せた共重合体、又はこれらの混合物等が挙げられる。結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。これらの樹脂は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。結着樹脂としては、上記樹脂の中でも、ポリエステル樹脂を用いることがよい。結着樹脂としては、ポリエステル樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂を単独で用いてもよいし、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。なお、非晶性樹脂非晶性ポリエステル樹脂とは、示差走査熱量測定DSCを用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。一方、結晶性樹脂結晶性ポリエステル樹脂とは、示差走査熱量測定DSCにおいて、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。具体的には、例えば、結晶性樹脂結晶性ポリエステル樹脂とは、昇温速度10°C/minで測定した際の吸熱ピークの半値幅が10°C以内であることを意味し、非晶性樹脂非晶性ポリエステル樹脂とは、半値幅が10°Cを超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。着色剤着色剤としては、特に制限はなく、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン3B、ブリリアンカーミン6B、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンBレーキ、レーキレッドC、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。着色剤は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。着色剤としては、必要に応じて表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を併用したりしてもよい。着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等が得られる。離型剤離型剤としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類;加熱により軟化点を有するシリコーン類;オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類;エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス;ミツロウ等の動物系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が挙げられる。離型剤の融解温度としては、例えば、50°C以上100°C以下の範囲が挙げられる。その他添加剤その他添加剤としては、例えば、帯電制御剤等が挙げられる。帯電制御剤としては、公知のものを使用してもよいが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いてもよい。-凝集粒子形成工程-次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤分散液と、を混合する。そして、これら粒子が混合して分散された原料分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。具体的には、例えば、凝集粒子形成装置10において、攪拌槽に、原料分散液を投入し又は、各分散液を攪拌槽に投入し、凝集剤を添加すると共に、原料分散液のpHを酸性例えばpHが2以上5以下に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加してた後、攪拌槽に設けられたジャケットに熱媒体を流通させることにより、樹脂粒子のガラス転移温度具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度-30°C以上ガラス転移温度-10°C以下の温度に加熱し、原料分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。凝集粒子形成工程においては、例えば、原料分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温例えば25°Cで上記凝集剤を添加し、混合分散液のpHを酸性例えばpHが2以上5以下に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。凝集剤としては、例えば、原料分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、例えば無機金属塩、2価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなどの金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体などが挙げられる。キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸などのオキシカルボン酸、イミノジ酸IDA、ニトリロトリ酢酸NTA、エチレンジアミンテトラ酢酸EDTAなどが挙げられる。キレート剤の添加量としては、例えば、ポリエステル樹脂粒子100質量部に対して0.01質量部以上5.0質量部以下の範囲内が挙げられ、0.1質量部以上3.0質量部未満であってもよい。-融合合一工程-次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上例えば樹脂粒子のガラス転移温度より10から30°C高い温度以上に加熱した後、酸を添加して、凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成し、その後、冷却する。加熱後の凝集粒子分散液に添加する酸として、例えば、塩酸、硝酸、硫酸等が挙げられる。酸は、例えば、凝集粒子分散液のpHが例えば6以上8以下となるように添加する。また、酸と共に分散剤も、加熱後の凝集粒子分散液に添加してもよい。分散剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。具体的には、例えば、凝集粒子形成装置10から断熱配管41を通じて、凝集粒子分散液を熱交換器21冷媒側配管21Aの供給口へ供給する。次に、熱交換器21において、供給された加熱前の凝集粒子分散液が熱媒体である加熱後のトナー粒子分散液との間で熱交換され、加熱前の凝集粒子分散液の温度が上昇する。次に、温度が上昇した凝集粒子分散液を、熱交換器21冷媒側配管21Aの排出口から断熱配管42を通じて、加熱部22へ供給する。次に、加熱部22において、温度が上昇した凝集粒子分散液が、凝集粒子を構成する樹脂粒子その樹脂のガラス転移温度以上に加熱する。次に、加熱された凝集粒子分散液を、加熱部22から断熱配管43を通じて、熱交換器21熱媒側配管21Bの供給口へ供給する。ここで、加熱された凝集粒子分散液が断熱配管43に流通する経路途中で、酸供給部23により酸を投入する。酸の投入により凝集粒子分散液がpHが酸性に調整され、凝集粒子の融合合一が進行し、形状が制御されつつ、トナー粒子が形成されていく。つまり、断熱配管43経路中で、ガラス転移温度以上に加熱された凝集粒子は、その温度を維持しつつ、酸の投入により、凝集粒子分散液が流液しながら、融合合一が進行し、形状が制御され、トナー粒子が形成されていく。そして、断熱配管43経路中で形成されたトナー粒子の分散液加熱後のトナー粒子分散液が熱交換器21熱媒側配管21Bの供給口に供給されこととなる。次に、熱交換器21において、供給された加熱後のトナー粒子分散液が冷媒体である加熱後のトナー粒子分散液との間で熱交換され、加熱後のトナー粒子分散液の温度が降下する。ここで、加熱後のトナー粒子分散液の温度が、トナー粒子分散液の加熱後、樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間つまり、凝集粒子分散液の加熱後、凝集粒子が融合合一して形成されたトナー粒子分散液の温度が樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで降下する時間は、10分以内望ましくは8分以内、より望ましくは2分以内であることがよい。なお、本時間の下限は、4μm以下の粒子割合増加を抑制する観点から1分以上であることがよい。つまり、加熱部22によって、凝集粒子分散液が凝集粒子の樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度以上まで加熱された後、熱交換器21によって、トナー粒子分散液がトナー粒子を構成する樹脂のガラス転移温度まで低下する時間が、10分以内であることがよい。本時間を上記範囲内とすることにより、熱交換器21によってトナー粒子分散液の温度を降下させる前後において、トナー粒子の円形度の変動が抑制され易くなる。次に、温度が上昇したトナー粒子分散液を、熱交換器21熱媒側配管21Bの排出口から断熱配管44を通じて、冷却部24へ供給する。次に、冷却部24において、温度が降下したトナー粒子分散液を、例えば、室温25°C程度にまで冷却する。そして、冷却されたトナー粒子分散液を、冷却部24から断熱配管45を通じて、貯留槽30へ送られ、貯留する。ここで、加熱前の凝集粒子分散液と加熱後のトナー粒子分散液との間で熱交換処理を行うための熱交換器において、冷媒側配管21Aにおける凝集粒子分散液の流通、及び熱媒側配管21Bにおけるトナー粒子分散液の流通は、下記式1で示されるレイノルズ数Reが100以上15000以下望ましくは500以上10000以下、より望ましくは2500以上9000以下を満たすように行うことがよい。式1:Re=[配管相当直径m×分散液の流速ms×分散液の流体密度kgm3]/分散液の流体粘度Pas各分散液の流通を上記式1で示されるレイノルズ数を満たすように行うことにより、凝集粒子トナー粒子同士の合一を抑え、その結果、得られるトナー粒子の大径側個数平均粒度分布指標上GSDvの悪化や粗粉発生による配管詰りが抑制され、また、凝集粒子のばらけるのを抑え、その結果、得られる小径側個数平均粒度分布指標下GSDvの悪化が抑制される。なお、冷媒側配管21A、熱媒側配管21Bが、それぞれ複数の配管を有する場合、一つの配管における分散液の流通を、上記式1で示されるレイノルズ数Reが上記範囲を満たすように行うことがよい。以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第2凝集粒子を形成する工程と、第2凝集粒子が分散された第2凝集粒子分散液に対して加熱をし、第2凝集粒子を融合合一して、コア/シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。融合合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことが望ましい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等が望ましく用いられる。更に乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等が望ましく用いられる。そして、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造してもよい。混合は、例えばVブレンダーやヘンシュルミキサー、レディーゲミキサーなどによっておこなうことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機などを使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられ、該無機粒子として、SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaOSiO2、K2OTiO2n、Al2O32SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等が挙げられる。外添剤としての無機粒子の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子100質量部に対して、1質量部以上10質量部程度である。外添剤としては、樹脂粒子ポリスチレン、PMMA、メラミン樹脂等の樹脂粒子、クリーニング活剤例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子粉末等も挙げられる。なお、以上説明した本実施形態では、冷却部24によりトナー粒子分散液を冷却する工程を有する形態を説明したが、これに限られず、熱交換器21により、トナー粒子分散液の温度を降下させた後、冷却部24によりトナー粒子分散液を冷却せず、そのまま、自然冷却させてもよい。以下、実施例を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態は以下に示す実施例にのみ限定されるものではない。なお、実施例中において部及びは、特に断りのない限り質量部及び質量を意味する。[各種特性の測定方法]まず、実施例、比較例で用いたトナー等の物性測定方法について説明する。体積平均粒径、及び粒度分布体積平均粒径、及び粒度分布は、以下の通り測定される。まず、粒度分布体積粒度分布、個数粒度分布の測定装置として、コールターマルチサイザーIIコールター社製を用いる。電解液は、1級塩化ナトリウムを用いて、1NaCl水溶液を調製する。例えば、ISOTON-IIコールターサイエンティフィックジャパン社製を用いる。測定方法としては、電解水溶液100ml以上150ml以下中に分散剤として、界面活性剤望ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を、0.1ml以上5ml以下加え、さらに測定試料を2mg以上20mg以下加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で1分間以上3分間以下分散処理を行ない、測定装置により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、トナートナー粒子の体積又は個数を各チヤンネルごとに測定して、トナーの体積粒度分布又は個数粒度分布を算出する。また、上記測定はトナーを電解質水溶液アイソトン水溶液に分散させ、超音波により30秒以上分散させた後に行う。そして、測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲チャネルに対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積16となる粒径を体積粒径D16v、数粒径D16P、累積50となる粒径を体積粒径D50v、数粒径D50P、累積平均粒径84となる粒径を体積粒径D84v、数粒径D84Pと定義する。そして、上記体積平均粒径は、体積平均粒径D50に相当する。また、体積粒度分布指標GSDvはD84v/D16V1/2として算出され、大径側体積粒度指標上GSDvはD84v/D50vより算出され、小径側体積粒度指標下GSDvはD50v/D16vにより算出される。なお、チャンネルとしては、2.00μm以上2.52μm以下;2.52μm以上3.17μm以下;3.17μm以上4.00μm以下;4.00μm以上5.04μm以下;5.04μm以上6.35μm以下;6.35μm以上8.00μm以下;8.00μm以上10.08μm以下;10.08μm以上12.70μm以下;12.70μm以上16.00μm以下;16.00μm以上20.20μm以下;20.20μm以上25.40μm以下;25.40μm以上32.00μm以下;32.00μm以上40.30μm以下の13チャンネルを用いる。一方、測定する粒子直径が2μm未満の場合、レーザー回析式粒度分布測定装置LA-700:堀場製作所製を用いて測定した。測定法としては分散液となっている状態の試料を固形分で約2gになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約40mlにする。これをセルに適当な濃度になるまで投入し、約2分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積50になったところを体積平均粒径とした。粒径4μm以下の粒子の割合粒径4μm以下の粒子の割合は、上記チャンネルの小さい側の3チャンネルを合わせたもので、2.00μm以上、4.00μm以下を示すものである。円形度円形度は、次の通りである。FPIA-3000シスメックス社製を使用し、撮影された少なくとも5000個以上各々の粒子に対して画像解析を行い、統計処理することによって、平均円形度として求めた。個々の円形度は下記式に基づいて求めた。式:円形度=円相当径周囲長/周囲長=[2×A×π1/2]/PM上記式において、Aは粒子の投影面積、PMは粒子の周囲長を表す。なお、測定はHPFモード高分解能モード、希釈倍率10倍で行った。また、データの解析に当たっては、測定ノイズ除去の目的で、個数粒径解析範囲を3μm以上80μm以下の範囲、円形度解析範囲を0.850乃至1.000の範囲で実施した。樹脂の溶解温度、ガラス転移温度の測定方法非晶性樹脂のガラス転移温度Tg及び結晶性樹脂の溶解温度Tmは、ASTMD3418-8に準拠して、示差走査熱量計島津社製:DSC-50を用い、室温25°Cから150°Cまで昇温速度10°C/分の条件下で測定することにより求めた。なお、ガラス転移点は吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度とし、溶解温度は、JIS規格JISK-7121参照により解析して、吸熱ピークの頂点の温度とした。樹脂の分子量樹脂の分子量は、テトラヒドロフラン可溶分THF可溶物を、東ソー製GPCHLC-8120、東ソー製カラムTSKgelSuperHM-M15cmを使用し、THF溶媒で測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して分子量を算出したものである。分散液の固形分濃度固形分濃度は、水分率計MA35社製を用いて求めた。流体粘度流体粘度は、振動式粘度計VM-10Aセコニック社製を用いて測定した。[実施例1]非結晶性樹脂粒子分散液の作製加熱乾燥した反応器に、ポリオキシエチレン2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン146モル部と、ポリオキシプロピレン2,2-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン1317モル部と、テレフタル酸146モル部と、フマル酸980モル部と、n-ドデセニルコハク酸44モル部と、トリメリット酸293モル部と、これらの酸成分テレフタル酸、n-ドデセニルコハク酸、トリメリット酸、フマル酸の合計モル数に対して0.05モル部のジブチル錫オキサイドとを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、150°C乃至230°Cで12時間から20時間共縮重合反応させ、その後、210°C乃至250°Cで徐々に減圧して、非結晶性ポリエステル樹脂3000部を合成した。この樹脂の重量平均分子量Mwは55000、ガラス転移温度Tgは55°Cであった。次いで、高温高圧乳化装置キャビトロンCD1010、スリット:0.4mmの乳化タンクに、得られた非結晶性ポリエステル樹脂3000部、イオン交換水10000部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム90部を投入した後、130°Cに加熱溶融後、110°Cで流量3L/minにて10000回転で30分間分散させ、冷却タンクを通過させて非結晶性樹脂粒子分散液高温高圧乳化装置キャビトロンCD1010スリット0.4mmを回収し、分散樹脂粒子の体積平均粒径が150nmの非結晶性樹脂粒子分散液を得た。固形分濃度は、40質量wであった。結晶性樹脂微粒子分散液の作製加熱乾燥した反応器に、エチレングリコール1035質量部、5-スルホイソフタル酸ナトリウムジメチル185量部、セバシン酸ジメチル1777質量部、と触媒としてジブチル錫オキサイド2.5質量部を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて180°Cで5時間攪拌を行った。その後、減圧下にて220°Cまで徐々に昇温を行い2時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂3000質量部を合成した。得られた結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量MWは11000であり、数平均分子量Mnは4700であった。また、結晶性ポリエステル樹脂の融点Tmは、明確なピークを有し、ピークトップの温度は69°Cであった。樹脂のNMRスペクトルから測定計算した、共重合成分5-スルホイソフタル酸成分とセバシン酸成分の含有比は7.5:92.5であった。次いで、高温高圧乳化装置キャビトロンCD1010、スリット:0.4mmの乳化タンクに、得られた結晶性ポリエステル樹脂3000部、イオン交換水10000部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム90部を投入した後、110°Cに加熱溶融後、100°Cで流量2.5L/minにて10000回転で30分間分散させ、冷却タンクを通過させて結晶性樹脂粒子分散液高温高圧乳化装置キャビトロンCD1010スリット0.4mmを回収し、分散樹脂粒子の体積平均粒径が165nmの結晶性樹脂粒子分散液を得た。固形分濃度は、38質量であった。着色剤粒子分散液の作製カーボンブラックキャボット社製、モーガルL50質量部、アニオン性界面活性剤第一工業製薬社製、ネオゲンRK6質量部、イオン交換水200質量部、上記成分を常温にて十分混合した後、分散機で60分間分散し、体積平均粒径D50vが200nmの着色剤粒子分散液を得た。固形分濃度は、20質量であった。離型剤粒子分散液の作製パラフィンワックス日本精蝋社製、HNP0190、融点85°C50質量部、アニオン性界面活性剤第一工業製薬社製、ネオゲンR3質量部、イオン交換水150質量部、上記成分を混合し120°Cに加熱した後、圧力吐出型ホモジナイザゴーリン社製、高圧ホモジナイザに通して分散処理を行い、体積平均粒径D50vが200nmの離型剤分散液1を得た。固形分濃度は、20質量であった。凝集粒子分散液1の作製非晶性樹脂粒子分散液200質量部、結晶性樹脂粒子分散液30質量部、着色剤粒子分散液40質量部、離型剤粒子分散液45質量部、硫酸アルミニウム0.80質量部、イオン交換水600質量部を、加熱冷却可能なジャケットを有した攪拌槽1に投入し、pHを4.0に調整し、分散機大平洋機工株式会社製、キャビトロンを用いて混合分散させた後、4枚傾斜パドルにて、気液界面の壁面近傍のスラリー滞留を起こさない回転数で撹拌しながらジャケット温度50°Cで加熱した。これにより、各粒子を凝集し、凝集粒子を形成した。凝集粒子の体積平均粒径D50vが6.9umに達した段階で、非晶性樹脂微粒子分散液100質量部とイオン交換水100質量部を添加し、20分混合して、さらに凝集粒子に非晶性樹脂粒子を凝集した。その後、pHを9.0に調整することで、凝集粒子分散液1を得た。得られた凝集粒子分散液に分散された凝集粒子の体積平均粒径D50vは8.0μm、流体密度1000kgm3であった。トナー粒子1の作製凝集粒子を融合合一させるために、凝集粒子分散液1:1116質量部をレイノズル数Reが9000になるような流速で、加熱後のトナー粒子分散液を冷媒体とする熱交換器熱媒側配管の配管直径8mm、冷媒側配管直径12mm:以下、スラリー用熱交換器と称するに通した。この熱交換器にはスタティックミキサーSMHE-1株ノリタケカンパニーリミテッド製を用いた。次に、スラリー用熱交換器に通した凝集粒子分散液1を、本加熱用熱交換器加熱部を通して、90°Cに加熱した。加熱後、凝集粒子分散液1に硝酸を投入してpHを7.2にし、3分間温度を維持するよう断熱配管に通し、断熱配管経路中で、凝集粒子分散液1の凝集粒子が除去に融合合一し、トナー粒子が形成されていった。次に、レイノズル数Reが9000になるような流速で、形成されたトナー粒子分散液1加熱後のトナー粒子分散液1を、加熱前の凝集粒子分散液を熱媒体とするスラリー用熱交換器に通した。次に、スラリー用熱交換器を通したトナー粒子分散液1を、本冷却用熱交換器冷却部40°Cまで冷却した。以上の工程を経て、トナー粒子1を得た。得られたトナー粒子1は、体積平均粒径D50vが8.0μm、円形度が0.963スラリー用熱交換器による冷却前0.963、下GSDvが1.26、上GSDvが1.25、粒径4μm以下の粒子の割合が3だった。また、定常時、スラリー用熱交換器前後で、加熱前の凝集粒子分散液は40°Cから78°Cとなり、加熱後のトナー粒子分散液は90°Cから49°Cとなった。凝集粒子分散液を本加熱用熱交換器加熱部により加熱してから、加熱後のトナー粒子分散液の温度が非晶性樹脂粒子の樹脂のガラス転移温度Tg到達に要した時間以下、Tg到達時間と称するは1分だった。[実施例2]スラリー用熱交換器に通す各分散液の流速を、レイノルズ数Reが100となるようにした以外は、実施例1と同様に、トナー粒子2を得た。[実施例3]スラリー用熱交換器に通す各分散液の流速を、レイノルズ数Reが70となるようにした以外は、実施例1と同様に、トナー粒子3を得た。[実施例4]スラリー用熱交換器に通す各分散液の流速を、レイノルズ数Reが15000となるようにした以外は、実施例1と同様に、トナー粒子4を得た。[実施例5]スラリー用熱交換器に通す各分散液の流速を、レイノルズ数Reが16000となるようにした以外は、実施例1と同様に、トナー粒子5を得た。[比較例1]凝集粒子を融合合一させるために、凝集粒子分散液1:1116質量部を加熱冷却可能なジャケットを有した攪拌槽に投入し、4枚傾斜パドルにて、200rpmで撹拌しながら内温90°Cまで加熱した。凝集粒子分散液の温度が90°C到達後、凝集粒子分散液に硝酸を投入してpH7.2にし、温度保持した。これにより、凝集粒子分散液1の凝集粒子が除去に融合合一し、トナー粒子が形成されていった。硝酸投入から1時間後、形成されたトナー粒子分散液の温度を40°Cまで下げた。表1に、各例の詳細について、一覧にして示す。上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、凝集粒子を融合合一し、トナー粒子を形成する際の加熱冷却時のエネルギーが低減され、二酸化炭素が削減されることがわかる。また、スラリー用熱交換器に通す各分散液の流速をレイノルズ数Re100とした実施例2は、当該流速をレイノルズ数Re70とした実施例3に比べ、凝集粒子同士の合一が抑制され、冷却後のトナー粒子の上GSDvが低減していることがわかる。また、スラリー用熱交換器に通す各分散液の流速をレイノルズ数Re15000とした実施例4は、当該流速をレイノルズ数Re16000とした実施例5に比べ、凝集粒子のバラけが抑制され、冷却後のトナー粒子の下GSDvが低減していることがわかる。また、Tg到達温度が10分を超えた実施例3は、他の実施例に比べ、冷却前後のトナー粒子の円形度が大きくなりより球状になっていることがわかる。"