メソ孔性カーボン方法を調製する方法であって、該方法は、原料をアルカリ溶液で予備処理する工程と、予備処理された材料を活性化する工程とを含み、原料が炭素前駆体またはミクロ孔性炭素材料である方法。前記炭素前駆体がリグノセルロース系材料であり、予備処理された材料がアルカリの存在下で活性化されないことを特徴とする請求項1記載の方法。予備処理された材料が、活性化工程の前にアルカリ溶液を除去するために洗浄されることを特徴とする請求項2記載の方法。リグノセルロース系材料が、ヤシ殻、ピスタチオ殻、ウッドチップまたは竹であることを特徴とする請求項2または3記載の方法。活性化前に予備処理された材料を炭化する工程をさらに含むことを特徴とする請求項2乃至4いずれか1項記載の方法。ミクロ多孔性炭素材料が従来の方法で活性化されたミクロ孔性カーボンまたは合成ミクロ孔性カーボンであることを特徴とする請求項1記載の方法。アルカリ溶液が水性NaOH溶液であることを特徴とする請求項1乃至6いずれか1項記載の方法。NaOH溶液の濃度が約0.1Mから約4Mであることを特徴とする請求項7記載の方法。原料または予備処理された材料を硫酸鉄溶液などの塩溶液で処理する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至8いずれか1項記載の方法。予備処理工程が周囲温度から60°Cの間の温度のアルカリ溶液で原料を洗浄することを含むことを特徴とする請求項1乃至9いずれか1項記載の方法。予備処理された材料の活性化が、700°Cの温度のスチームによる処理を含むことを特徴とする請求項1乃至10いずれか1項記載の方法。請求項1乃至11いずれか1項記載の方法で得られるまたは得ることができる多孔性カーボン。カーボンのミクロ孔とメソ孔との比が少なくとも1:2であることを特徴とする請求項12記載の多孔性カーボン。請求項12または13記載の多孔性カーボンを含むフィルターエレメント。フィルターエレメントが喫煙品用フィルターであることを特徴とする請求項14記載のフィルターエレメント。請求項12または13記載の多孔性カーボンを含む喫煙品。上記のことを鑑み、本発明の目的は、ミクロ孔及びメソ孔を両方有する煙ろ過用の多孔性カーボン材料を安価で簡単に製造できる方法を提供することである。従って本発明の第1の態様では煙ろ過の使用に適した吸着性を有するメソ孔多孔性カーボンの製造方法を提供し、この方法は、原料をアルカリ溶液で予備処理し、その後予備処理された材料を活性化することを含み、原料は、炭素前駆体またはミクロ孔多孔性炭素材料である。原料が炭素前駆体の場合、アルカリ溶液は、活性化工程の前に除去されるのが好ましく、予備処理された材料は、活性化の前に炭化するのが好ましい。本発明の第2の態様では、本発明の第1態様による方法によって得られるまたは得ることができる多孔性カーボンが提供される。本発明の第3の態様では、フィルターエレメントが提供され、このフィルターエレメントは、本発明の第2態様による多孔性カーボンを含む喫煙品用フィルターであってもよい。本発明の第4の態様では、喫煙品が提供され、この喫煙品は、本発明の第2態様による多孔性カーボンを含む。本発明は、活性化工程の前に原料をアルカリ溶液で予備処理することを含む方法に関する。この予備処理されたまたはドープされた材料を活性化することによって、活性化工程でメソ孔を形成しやすくなる。予備処理をしないと、同じ活性化工程を行ってもミクロ孔しか形成されない。本発明の方法で使用する原料は、あらゆる炭素前駆体材料を使用することができる。この炭素前駆体材料は、例えば、ヤシ殻またはピスタチオ殻、ウッドチップおよび竹などの他の自然発生材料を含むあらゆるリグノセルロース系材料であってもよい。原料が炭素前駆体材料の場合、好ましくはアルカリ溶液は、活性化工程の前に予備処理された材料から洗浄工程を繰り返し行うことによって取り除かれる。これとは別の実施態様では、本発明の方法で使用される原料は、ミクロ孔性カーボンである。この実施態様では本発明の方法は、すでにミクロ孔性であるカーボン構造にメソ孔を導入する。ミクロ孔性カーボン原料は、活性化されたミクロ孔性のヤシカーボンなどの従来の活性炭であってもよく、あるいは合成ミクロ孔性カーボンを使用することも可能である。原料が炭素前駆体の場合、炭素前駆体は、アルカリ溶液で予備処理され、この予備処理された材料は、その後活性化される前に炭化するのが好ましい。従来の炭化方法を使用してもよい。原料がミクロ孔性炭素材料の場合、炭化工程は必要ない。アルカリ溶液の効果の正確な性質は、完全には解明されていないが、ヤシ殻などのリグノセルロース系炭素前駆体のセル構造の木素質、ヘミセルロースおよび/または他の成分のいくつかの崩壊にアルカリが関与していると考えられている。この仮説は、以下に示す実験データによって支持されている。前駆体に結合したまま残留するナトリウムイオンは、炭素のガス化を触媒する場合がある。驚くべきことに活性炭中のメソ孔の生成は、特定の範囲においてアルカリ濃度に依存しないことが判明した。従って、予備処理工程において0.1Mから4Mの濃度のアルカリ溶液を使用することが可能である。比較的弱いアルカリ溶液を使用することができることを示唆する図8のグラフが示すように1Mの濃度の溶液を使用した場合に、メソ孔は最大になるようである。図8は、スチーム中で、4時間、700°Cの温度で活性化された未洗浄のカーボンのテクスチャ特性のNaOHモル濃度の影響を示している。グラフは、炭化およびその後の活性化前にヤシ殻を予備処理するために使用されるNaOHのモル濃度を示し、曲線は、活性化品の表面積多孔度の影響を表している。本発明の好ましい実施態様では、アルカリ溶液は、水性水酸化ナトリウムNaOH溶液である。NaOHを使用することは、本発明によるに方法おいてメソ孔の形成に特に効果的であることが判っている。NaOH溶液濃度は、約0.1M、02M、05Mまたは0.7Mから約1M、2M、3M、4M以上であってもよい。ここでもまた比較的弱い溶液、例えば1M溶液が好ましい。これとは別に、使用するアルカリ溶液は、例えば、Na2CO3、KOH、K2CO3、KHCO3およびNH4OHであってもよい。NaOHおよびNa2CO3溶液が好ましい。本発明の方法の別の実施態様において、アルカリ溶液による予備処理の後に炭素のガス化を触媒できる鉄および銅などの塩の溶液による処理を行ってもよい。従って、例えば炭素前駆体を硫酸鉄溶液を使用して処理してもよい。金属塩溶液は、NaOHなどのアルカリ溶液と混合すると、金属が析出するので、塩溶液による処理は、予備処理工程と別の工程の形体で行うのが好ましい。塩溶液による処理は、好ましくはアルカリ溶液予備処理工程後に行われる。予備処理工程は、原料をアルカリ溶液と室温で接触させることを含んでもよい。さらに別の実施態様では、本発明の予備処理工程に使用されるアルカリ溶液は、室温を超える温度であってもよい。特に好ましい実施態様において、カーボンを予備処理するために使用するアルカリ溶液は、メソ孔の形成を向上させると思われる30から60°Cの温度を有する。原料がアルカリ溶液にドープされる、または予備処理された後、アルカリ溶液を取り除く場合、これはすべてのアルカリが取り除かれたことを示す中性のpHを液体が示すまで、繰り返し洗浄を行うことによって行われる。酸による洗浄は、アルカリの除去を促進させる。原料が炭素前駆体の場合、本発明の方法の次の工程では、予備処理された材料を炭化することが好ましい。炭化またはカーボナイゼーションは、固体が高熱に晒されたときの不完全燃焼の化学的工程である。熱の作用により、固体から水素および酸素が炭化によって取り除かれ、これにより残った生成物である炭化物は、主に炭素で構成されることになる。使用可能な好適な炭化またはカーボナイゼーション方法は、ピット法、ドラム法、および分解蒸溜などの当業者によく知られているものが挙げられる。例えば炭化工程は、予備処理されたカーボンを少なくとも500°Cの温度に加熱し、カーボンをその温度に数時間維持することを含む。1つの実施態様において、炭化工程は、100cm3/分の速度で流れるN2下で予備処理されたカーボンを10°C分の速度で600°Cまで加熱することを含む。炭化の後、カーボンは、冷却され、その表面は、好ましくは例えば湿ったN2の流れに晒すことによって不活性化される。この不活性化は、赤熱温度を生じる発熱O2吸着が生じる可能性が高いので必要である。その後炭化された材料は、活性化される。本発明の方法における活性化は、物理的または化学的手段のいずれの手段によって行ってもよく、従来の活性化法を使用できる。好ましくは材料は、物理的手段によって活性化され、最も好ましくは材料は、窒素およびスチーム、またはこれとは別にCO2を使用して活性化される。本発明の一実施態様において予備処理された材料は、制御された窒素雰囲気下、回転キルンなどのキルン中でスチームとの反応により活性化される。温度は、活性化工程中、重要になる。温度が低すぎると、反応が遅くなり、不経済になる。一方、温度が高すぎると、反応が拡散律速になり、材料の損失につながる。窒素およびスチームを使用する材料の活性化は、700°Cおよび1100°Cの間の温度で行ってもよい。活性化工程は、30分から6時間行うのが好ましい。最も好ましくは材料は、窒素およびスチームを使用して約700°Cの温度で4時間活性化される。これとは別の実施態様では、材料は二酸化炭素との反応によって活性化される。この場合、材料は700°Cから1100°Cの温度で活性化され、好ましくは800°Cから1000°Cの温度で活性化される。活性化工程は、好ましくは1から6時間行われる。最も好ましくは材料は、二酸化炭素との反応によって約800°Cの温度で2から4時間活性化される。活性炭材料の表面積は、一定の温度での窒素の分圧によって材料が吸着した窒素の量の変化を測定することによって見積もられる。ブルーナー、エメットおよびテラーによって考案された数学モデルによる結果を分析することによってBET表面積として知られている値になる。本発明の方法によって製造される活性炭材料のBET表面積は、少なくとも500、550、600、650、700、750、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800または少なくとも1900m2/gである。本発明の方法によって製造されるカーボン材料の一般的なBET表面積の値は、850m2gである。BET表面積が700m2gから1300m2gの多孔性炭素材料が好ましい。多孔性材料のミクロ孔、メソ孔およびマクロ孔の相対容積は、窒素吸着法および水銀ポロシメトリー法を使用して推量することができる。水銀ポロシメトリーは、マクロおよびメソ孔の容積を推定するのに使用され、窒素吸着法は、BJH数学モデルを使用してミクロおよびメソ孔の容積を推定するのに使用することができる。しかしながらこれらの推定の理論的基礎が異なるので、これら2つの方法で得られる値は、直接比較することができない。本発明の方法は、メソ孔およびミクロ孔を含む孔構造を有する活性炭材料を製する。本発明の好ましいカーボン材料では、孔容積の少なくとも20、しかしながら望ましくは95未満が、メソ孔である。本発明のカーボン材料のミクロ孔およびメソ孔容積の合計に対するメソ孔容積の最小の値は、通常、25、35または45である。このメソ孔の容積の最大値は、通常、95、90または85である。好ましくは本発明のカーボン材料のメソ孔の容積は、総孔容積の55から70の範囲である。ミクロ孔に対するメソ孔の比は、好ましくは約1:1から約3:1、最も好ましくは約2:1の範囲内にある。好ましくは本発明の方法によって製造される多孔性材料の孔容積は、少なくとも0.4cm3/g、望ましくは少なくとも0.5cm3/gである。孔容積が少なくとも0.5cm3/gのカーボン材料は、タバコ煙の吸着剤として特に有用である。孔容積が2cm3/gを大きく超える本発明によるカーボン材料は、低密度であり、従って紙巻きタバコ製造装置で扱いにくくなる。そのためこのようなカーボン材料は、紙巻きタバコまたは煙フィルターに使用するには望ましくない。活性化工程は、得られる製品が確実に所望の容積のミクロ孔を含むように調整されるのが好ましい。本発明の一実施態様において本発明の製品のミクロ孔とメソ孔の比が、少なくとも1:2であり、これは良好な煙吸着特性を得る上で望ましい。本発明の方法によって製造される活性炭は、モノリシックまたは粒状物の形体で提供される。粒子の粒径は、10μmおよび1000μmの範囲内にあることが好ましい。平均粒径は、50μmから500μmであることが好ましく、100μmから400μmであることがより好ましい。活性炭材料の粒子の平均粒径は、150μmから250μmであることが最も好ましい。原料としてセルロース系炭素前駆体を使用した実験原料殻の溶液処理溶質として研究されたほとんどの無機化合物は、セルロース系炭素前駆体の従来の化学的活性化に使用されているので、これらが選択され、これらを前駆体と乾燥混合したが、この実験で使用したものより濃度が高かった少なくとも1:1。許容される反応ルートは、脱水/分解によるものであり、これは、炭化物の物理的活性化によって形成された活性炭より、多くのメソ孔性活性を生成しやすい。しかしながら、この無機成分は、通常、活性化工程の終わりに洗浄して取り除かなければならない。ヤシ殻をNaOH4M、2M、1M、Na2C03、KOH、K2CO3およびKHCO3の水性溶液300cm3中、50°Cの温度で4時間、撹拌した。その後殻を液が中性になるまで洗浄し、100°Cで一晩乾燥させた。炭化ヤシ殻をN2の流れ100cm3/分の中で10°C/分で600°Cまで加熱した。その後ヤシ殻を600°Cで4時間保持した。冷却の際、炭化された殻を湿ったN2の流れに晒して、炭素表面を不活性化した赤熱温度を生じる発熱O2吸着が生じる可能性が高いので必要である。100gの殻含浸したヤシ殻で28から29gの炭化物が得られた。NaOHで処理した殻から得られた炭化物の1つの表面積をクリプトン吸着を用いて測定した結果、表面積は0.65m2gであった。これはNaOH処理だけでは炭化物の表面積を大きくできないことを表している。活性化使用した標準的な活性化方法は、注射器ポンプを使用して水を導入し、炭化物5gを700°Cで4時間、20cm3分のN2の流れの中で行った。活性製品のテクスチャ特性NaOH処理とスチーム活性された活性炭の最終的なメソ孔性との間の関連性は、非常に強いようである。殻は、高温のNaOH溶液によって分解され、その後のスチームの活性化で殻はメソ孔を形成しやすくなるようである。これはおそらくセル構造の木質素/ヘミセルロースまたは他の成分のかなりの部分が分解することによるものである。NaOH処理された殻を洗浄した際の濃い赤茶色の液は、この考えを支持している。その影響は、1Mを超えるアルカリ溶液のモル濃度に依存していないように思われるが、より薄い濃度での調査は行っていない。しかしながら、表2の数値は、アルカリ溶液の処理では6から7の材料しか除去されないことを示している。ヤシ殻の分析処理後の量の損失NaOH処理の後、殻を完全に洗浄したが、残留する少量のNaの存在は、無視できなず、スチーム活性化工程において触媒的効果または他の効果を有するようである。煙試験用のサンプル煙試験用に適した大きさの粒子を得るためにふるい分けした後、スケールアップした5倍活性化によって、充分に活性化されたサンプルを製造した。100gの原料殻から約28から29gの炭化物が得られ、16から20gの活性炭が得られた。対照サンプルを未処理の殻から調製し、同じミクロ孔性のものを得たが、これはメソ孔を含んでいない。サンプルデータおよび等温線を図1Aのグラフに示す。サンプルの吸着性を図1Bのグラフに示す。サンプルの特性が図2の表に記載されている。スケールアップおよびノーマルな5gのスケール製品との間に孔特性に関して良好な一致があった。煙分析データは、メソ孔容積が大きいカーボンサンプルサンプル1、2および5が、対照サンプル6より、試験した毒性物質すべてが極めて良好に減少した良好な吸着性を有することを示している。使用したカーボンすべてのミクロ孔容積は、類似していたが、対照のメソ孔容積は、0.04cm3/gと極めて小さく、本発明による方法で予備処理されたその他のすべてのサンプルのメソ孔容積は、はるかに大きかった図2参照。さらに別のサンプルを試験用に調製したサンプル20、21および22。これらはNaOHにドープした殻を、700°Cでスチーム‐活性化した。これらのサンプルの1つをサンプル22を洗浄し、CO2中で再活性化し、表面積を大きくし、ミクロ孔を増やした。純粋なミクロ孔カーボンサンプル24も比較のために調製した。これらのサンプルはすべて、試験のために調製した第1サンプルより、かなり表面積が大きく、ミクロ孔およびメソ孔を多く含んでいた。サンプルの詳細を図3の表および図4の等温線に示す。これら再活性化サンプルの煙分析データを図5に示す。その結果は、第1の組のサンプルと比較して、毒性物質の減少量がさらに増加していることを示している。さらに、洗浄されたサンプルは、試験した毒性物質すべてにおいて他のサンプルより著しく吸着特性が向上していることを示している。処理後の洗浄炭化の前に洗浄によってNaOHを殻から完全に除去しようとしたが、いくらかのNaOHが最終的に製せられた活性炭に留まり、従って活性炭はアルカリ性になっているようである。この残留するNaOHを洗浄によって除去するために実験を行い、そうした結果、さらに表面積が大きくなりおよび/または孔も増えていた。実施したほとんどの実験で、水または希釈酸で活性炭を洗浄することによって、アルカリ度を消失させ、下記表3および4のデータが示すように表面積を大きくし、および/または孔を増加させる。活性化後の洗浄に使用した水と酸との間に量の損失に顕著な違いはないようである。NaOHがドープされたヤシ殻の活性化後の洗浄による量の損失活性化後の洗浄によるテクスチャ特性への影響表3および4のデータは、最終活性炭に示している約20の水に溶ける灰が存在していたことを示している。少なくともこのことの一部は、ある程度部分は、アルカリ性Na化合物、例えば酸化物洗浄水反応してNaOH生成するによる可能性がある。この物質は、孔ネットワーク内に位置しやすく、従って孔を塞ぐことに関与する可能性がある。この灰は、活性化後の洗浄工程によって分解され、取り除かれる際、孔ネットワーク全体が、気体相吸着まで開口し、測定された表面積および孔は増加する。これらの考察から、完全に洗浄してヤシ殻からすべての腐食物を取り除こうとしても、Naがある程度保持され、Naが前駆体マトリックスに同伴され、活性化を触媒するので、カーボンを活性化する際にメソ孔を発生させることの基本であると結論づけることができる。原料殻の溶液処理NH4OH0.880で原料ヤシ殻を処理した場合、NaOHで処理した場合と同等の量16を除去したが、標準的な活性化条件では比較的焼失は少なく11、ミクロ孔だけを含む製品ができ、これは、殻の中の木素質がアルカリによって抽出されるが、同伴されるNaイオンが、メソ孔を得るために活性化工程の触媒に必要であるという理論を支持している。ミクロ多孔性カーボンを原料として使用した実験NaOH溶液によるヤシ殻の処理によってメソ孔性活性炭を得ることを示してきたが、これをJacobi社によってAquasorb商品名として市販されている活性炭にも使用した。活性化された原料中のカーボンの孔に存在する吸着されたナトリウムイオンがさらなる活性化を触媒し、これらの孔を選択的に広げるという仮説を立てた。入手したままの活性炭を2MのNaOH溶液と50°Cで撹拌し、その後ろ過し、100°Cで一晩乾燥させた。サンプルを700°Cのスチームまたは800°CのCO2中で再活性化した。下記の表5に示すようにスチームおよびCO2で活性化されたサンプルにメソ孔容積に大きな違いがあったが、これは活性化の際に含浸したNaOHがスチーム洗浄によって洗い流されたことによるものと思われる。NaOHドーピング後のJacobiAquasorbの再活性化図6に示すN2吸着等温線は、顕著な効果が得られたことを示しているが、CO2による再活性化の場合、ほとんどすべてのミクロ孔は、広げられた。この点に関し、ここで得られた生成物は、NaOHがドープした殻から得られた活性炭と極めて異なる。活性炭をアルカリ溶液で処理した場合、原料ヤシ殻で見られるような化学的分解は起きない。その代わりに、溶液は単に既存のミクロ孔ネットワークを満たし、容易に除去されるようである。従って、再活性化の前に活性炭からアルカリ溶液を洗浄、除去する場合、基本的に原料に変化を生じず、さらに活性化してもミクロ孔が製せられるだけである。そのため原料がミクロ孔性カーボンの場合、アルカリ溶液を活性化工程前に除去しないのが好ましい。メソ孔が、NaOH溶液を使用したドーピングによるNa堆積物の周りに触媒活性化工程によって製せられることが推定される。別の炭素前駆体での実験ピスタチオナッツ殻、オークウッドチップおよび竹から調製された活性炭もNaOH処理によってメソ孔性になることを示した。得られたカーボンは、一般にヤシカーボンほど高密度ではない。ピスタチオでの結果は、さらに調査する価値があることを示している。この処理を活性炭にも使用した。結果を図7の表に示す。