互いに対向配置された一対の端部電極と、前記一対の端部電極を両端に配して内部が密封され放電空間が形成された絶縁性管とを備え、前記一対の端部電極の少なくとも一方が、少なくとも内面側にバリスタ材料で形成されたバリスタ部を備えていることを特徴とするサージアブソーバ。請求項1に記載のサージアブソーバにおいて、前記バリスタ部の内面に金属電極膜が形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。請求項1または2に記載のサージアブソーバにおいて、前記一対の端部電極が、前記絶縁性管の両端面に接着されて開口端を塞ぐ一対の端部電極本体と、前記一対の端部電極本体の内面に設置され前記絶縁性管内に配された一対の前記バリスタ部とを備え、これら前記バリスタ部間に前記絶縁性管の内周面に内接する筒状のスペーサが介在していることを特徴とするサージアブソーバ。請求項1から3のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、前記バリスタ部の外周面が前記絶縁性管の内周面に接着剤で密着状態に接合されて前記放電空間を密封していることを特徴とするサージアブソーバ。上記従来の技術には、以下の課題が残されている。従来の放電型のサージアブソーバとバリスタとを組み合わせた複合型のサージアブソーバでは、放電型サージアブソーバとバリスタとを独立に作製する場合、これらを複合化するために製造工程が複雑になり、高コストになってしまうと共に大型化してしまう不都合があった。また、内部電極とバリスタ層とが複数積層された内部積層型のバリスタを採用すると、やはり製造工程が複雑なために高コストになってしまう不都合があった。本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、コンパクトに一体化が可能であると共に低コストであり、組み立ても簡易な複合型のサージアブソーバを提供することを目的とする。本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第1の発明のサージアブソーバは、互いに対向配置された一対の端部電極と、前記一対の端部電極を両端に配して内部が密封され放電空間が形成された絶縁性管とを備え、前記一対の端部電極の少なくとも一方が、少なくとも内面側にバリスタ材料で形成されたバリスタ部を備えていることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、一対の端部電極の少なくとも一方が、少なくとも内面側にバリスタ材料で形成されたバリスタ部を備えているので、バリスタ部が電極間にサージアブソーバ機能部と電気的に直列接続されて内蔵されると共に、放電空間に面してサージ吸収素子の放電電極の一部として機能する。したがって、このサージアブソーバでは、バリスタ機能とサージ吸収機能との複合的機能をコンパクトに内蔵することができる。また、端部電極の少なくとも一部としてバリスタ部を絶縁性管内に入れるだけで容易に組み立てることができ、安価かつ小型に製作可能である。また、第2の発明のサージアブソーバは、第1の発明において、前記バリスタ部の内面に金属電極膜が形成されていることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、バリスタ部の内面に金属電極膜が形成されているので、バリスタ材料よりも導電性の高い金属電極膜により、放電特性を調整可能である。また、第3の発明のサージアブソーバは、第1または第2の発明において、前記一対の端部電極本体の内面に設置され前記絶縁性管内に配された一対の前記バリスタ部とを備え、これら前記バリスタ部間に前記絶縁性管の内周面に内接する筒状のスペーサが介在していることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、対向する一対のバリスタ部間に絶縁性管の内周面に内接する筒状のスペーサが介在しているので、一対のバリスタ部の間隔をスペーサで調整でき、バリスタ部の位置決めおよび組み込みが容易になる。また、第4の発明のサージアブソーバは、第1から第3のいずれかの発明において、前記バリスタ部の外周面が前記絶縁性管の内周面に接着剤で密着状態に接合されて前記放電空間を密封していることを特徴とする。すなわち、このサージアブソーバでは、バリスタ部の外周面が絶縁性管の内周面に接着剤で密着状態に接合されて放電空間を密封しているので、バリスタ部と絶縁性管との隙間を介して放電してしまうことを防止できる。本発明によれば、以下の効果を奏する。すなわち、本発明に係るサージアブソーバによれば、一対の端部電極の少なくとも一方が、少なくとも内面側にバリスタ材料で形成されたバリスタ部を備えているので、バリスタ機能とサージ吸収機能との複合的機能をコンパクトに内蔵することができると共に、容易に組み立て可能で安価に製作することができる。以下、本発明に係るサージアブソーバの第1実施形態を、図1および図2を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能又は認識容易な大きさとするために縮尺を適宜変更している。第1実施形態のサージアブソーバ1は、図1に示すように、全体が直方体形状のチップ型サージアブソーバであって、互いに対向配置された一対の端部電極2と、一対の端部電極2を両端に配して内部が密封され放電空間Sが形成された絶縁性管3とを備え、一対の端部電極2が、内面側にバリスタ材料で形成された一対のバリスタ部4を備えている。上記絶縁性管3は、外形が角柱で中空な角筒形状のアルミナ等のセラミックス材で形成されている。この絶縁性管3の両端面には、例えばMo-Wのメタライズ処理を施した後、Niメッキによってメタライズ層が形成されている。なお、絶縁性管3の内周面であって一対の端部電極2の中間部分には、炭素材等の導電性材料で形成されたカーボントリガ等のトリガ部を設けても構わない。なお、絶縁性管3は、セラミックス材が好ましいが、鉛ガラス等のガラス管を採用しても構わない。上記一対の端部電極2は、絶縁性管3の両端面に接着されて開口端を塞ぐ一対の端部電極本体2aと、一対の端部電極本体2aの内面に設置され絶縁性管3内に配された一対の上記バリスタ部4とを備えている。上記端部電極本体2aは、FeとNiとの合金やコバール等で形成され、Ag-Cuで構成されたロウ材で絶縁性管3の両端に封着されている。また、放電空間Sには、放電制御ガスが封止されている。この放電制御ガスは、He、Ar、Ne、Xe、SF6、CO2、C3F8、C2F6、CF4、H2及びこれらの混合ガス等の不活性ガスである。上記バリスタ部4は、例えばZnO系材料で絶縁性管3内に嵌め込み可能な板状またはチップ状に形成されたバリスタ素子であり、端部電極本体2a側の面にAg等で外側電極5が形成されている。この外側電極5と端部電極本体2aとがロウ材で接着されている。また、バリスタ部4の外周面は、絶縁性管3の内周面にセラミック接着剤例えば、東亜合成製アロンセラミック登録商標等の水ガラス系接着剤等の接着剤で密着状態に接合されて放電空間Sを密封している。すなわち、バリスタ部4の外周面と絶縁性管3の内周面との隙間が接着剤で埋められてシールされている。このサージアブソーバ1では、図2に示すように、サージ吸収素子として機能する部分であるサージアブソーバ機能部6の両側に放電電極として一対のバリスタ部4が電気的に直列接続された等価回路となる。すなわち、このサージアブソーバ1では、過電圧又は過電流が侵入すると、まずトリガ放電後に放電が進展して放電電極である一対のバリスタ部4間で放電が行われることでサージが吸収される。そして、このサージの放電が終了した後、回路の電源電圧により引き続き電流が流れようとする続流現象は、サージアブソーバ機能部6に直列に接続された一対のバリスタ部4のバリスタ特性により防止される。このように本実施形態のサージアブソーバ1では、一対の端部電極2の少なくとも一方が、少なくとも内面側にバリスタ材料で形成されたバリスタ部4を備えているので、バリスタ部4が電極間にサージアブソーバ機能部6と電気的に直列接続されて内蔵されると共に、放電空間Sに面してサージ吸収素子の放電電極の一部として機能する。したがって、このサージアブソーバ1では、バリスタ機能とサージ吸収機能との複合的機能をコンパクトに内蔵することができる。また、端部電極2の少なくとも一部としてバリスタ部4を絶縁性管3内に入れるだけで容易に組み立てることができ、安価かつ小型に製作可能である。さらにバリスタ部4の外周面が絶縁性管3の内周面に接着剤で密着状態に接合されて放電空間Sを密封しているので、バリスタ部4と絶縁性管3との隙間を介して放電してしまうことを防止できる。また、放電空間に放電制御ガスが封止されているので、放電制御ガスの選択により放電特性を調整することができる。次に、本発明に係るサージアブソーバの第2実施形態および第3実施形態について、図3および図4を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。第2実施形態と第1実施形態との異なる点は、第1実施形態では、一対のバリスタ部4の内面対向面がバリスタ材料面であるのに対し、第2実施形態のサージアブソーバ21では、図3に示すように、バリスタ部4の内面に金属電極膜25が形成されている点である。上記金属電極膜25は、例えばNi膜やAu膜等で形成されている。したがって、第2実施形態のサージアブソーバ21では、バリスタ部4の内面に金属電極膜25が形成されているので、バリスタ材料よりも導電性の高い金属電極膜25により、放電特性を調整可能である。次に、第3実施形態と第2実施形態との異なる点は、第2実施形態では、一対のバリスタ部4を端部電極2に接着された状態で絶縁性管3内に組み入れるのに対し、第2実施形態のサージアブソーバ31では、図3に示すように、一対のバリスタ部4間に絶縁性管3の内周面に内接する筒状のスペーサ33が介在しており、この状態でバリスタ部4が端部電極2に接着されている点である。すなわち、第3実施形態では、まず絶縁性管3内にスペーサ33を入れ、さらに両端から一対のバリスタ部4を挿入する。この際、バリスタ部4の外周面にはセラミック接着剤を塗布しておく。次に、内面にロウ材を塗布した一対の端部電極2で絶縁性管3の両端開口部を塞ぎ、この状態で加熱することでバリスタ部4の外周面と絶縁性管3とを接着すると共に、外側電極5と端部電極本体2aとを接着してサージアブソーバ31が作製される。なお、スペーサ33は、碍子であって、上記絶縁性管3と同様の材料で形成されている。このように第3実施形態のサージアブソーバ31では、対向する一対のバリスタ部4間に絶縁性管3の内周面に内接する筒状のスペーサ33が介在しているので、一対のバリスタ部4の間隔をスペーサ33で調整でき、バリスタ部4の位置決めおよび組み込みが容易になる。なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記各実施形態では、高いシール性を得るために一対の端部電極本体で絶縁性管の両端面を封止し、端部電極本体の内面にバリスタ部を設置しているが、端部電極本体を用いずに端部電極全体をバリスタ材料で形成しても構わない。この場合、端部電極全体がバリスタ部となるため、外部との電気的接続用に、バリスタ部の外面にAg等で外側電極を形成しておくと共に、シール性を確保するためにバリスタ部で絶縁性管の両端面もセラミック接着剤等で密着状態に接着しておく必要がある。また、上記各実施形態では、一対の端部電極の両方の内面にバリスタ部が設けられているが、一対の端部電極の一方のみにバリスタ部を設けても構わない。