ハンドルにより駆動される切断金型の上刃が、固定された切断金型の下刃に対し上下方向に変位して該下刃の上に置かれたトムソン刃を切断する装置において、上記切断金型の下刃がトムソン刃の胴部に接する部分と刃先に接する部分とにより構成されており、トムソン刃の刃先に接する部分がトムソン刃の胴部に接する部分と容易に取付けおよび取り外し出来る構造であることを特徴とするトムソン刃切断機。切断金型の下刃のトムソン刃の刃先に接する部分の断面が該トムソン刃の断面に沿った面を有することを特徴とする請求項1に記載のトムソン刃切断機。切断金型の下刃のトムソン刃の刃先に接する部分の硬度が該トムソン刃の胴部に接する部分の硬度よりも高いことを特徴とする請求項1または2に記載のトムソン刃切断機。トムソン刃の切断時に切断面の形が崩れないように、切断金型の交換を容易にすることを可能にするトムソン刃切断機を提供することが本発明の課題である。本発明の請求項1に係る発明は、ハンドルにより駆動される切断金型の上刃が、固定された切断金型の下刃に対し上下方向に変位して該下刃の上に置かれたトムソン刃を切断する装置において、上記切断金型の下刃がトムソン刃の胴部に接する部分と刃先に接する部分とにより構成されており、トムソン刃の刃先に接する部分がトムソン刃の胴部に接する部分と容易に取付けおよび取り外し出来る構造であることを特徴とするトムソン刃切断機である。本発明の請求項2に係る発明は、切断金型の下刃のトムソン刃の刃先に接する部分の断面が該トムソン刃の断面に沿った面を有することを特徴とする請求項1に記載のトムソン刃切断機である。本発明の請求項3に係る発明は、切断金型の下刃のトムソン刃の刃先に接する部分の硬度が該トムソン刃の胴部に接する部分の硬度よりも高いことを特徴とする請求項1または2に記載のトムソン刃切断機である。本発明に係るトムソン刃切断機によれば、受け刃の切断金型を、トムソン刃の刃先に接する部分まくら部とトムソン刃の胴部に接する部分胴部とに分割し、容易に取付けおよび取り外し出来る構造として、まくら部をボルトやエアシリンダで固定することで切断金型の全体を交換することなく金型の一部だけを交換することによって手間と時間をかけることなく交換することが出来る。また、まくら部の金型を数種類持っておくことで、断面形状の異なる複数種類のトムソン刃材にも手間無く対応することが出来る。その結果トムソン刃の切断工程における切断金型交換の手間を少なくして、かつ切断金型費用の削減を行うことが出来る。以下に、必要に応じて図面を参照しながら、本発明のトムソン刃切断機の実施の形態の一例について説明する。図5は従来のトムソン刃切断機の刃材切断部近辺の模式説明図である。図6は図5のトムソン刃切り口方向から見たトムソン刃切断機の刃材切断部位断面模式図である。図5に示したトムソン刃切断機において、切断対象の長尺のトムソン刃はその刃先部分を図の左側にして、その胴部14を図の右側にして、載置台上を紙面表裏方向に移動するようになっている。刃材切断部において上下の矢印方向に摺動可能な上部の切断金型の押し刃10と下部の切断金型の受け刃11との間でトムソン刃は押圧切断される。このとき、トムソン刃の刃先に接する切断金型の下刃の部分まくらの断面がトムソン刃の刃先部分の断面に沿った面となっていることによって切断された刃先の断面は崩れることなく均一な形状を保つことが出来る。図6には切断対象の長尺のトムソン刃が、その刃先部分15を右側にして、その胴部14を左側にして載置台上を紙面表裏方向に移動する状態の刃材切断部の断面を示した。刃材切断部において上下の矢印方向に摺動可能な上部の切断金型の押し刃10と下部の切断金型の受け刃11との間でトムソン刃は押圧切断される。トムソン刃の刃先15に接する切断金型の下刃の部分12の断面がトムソン刃の刃先部分の断面に沿った面となっていることによって切断されたトムソン刃の刃先の断面は崩れることなく均一な形状を保つ。しかしながら、トムソン刃の刃先の部分15は通常トムソン刃の胴部14よりも高硬度であり下部の切断金型の受け刃11との間でトムソン刃が押圧切断される時も切断金型のトムソン刃の刃先に接する受け刃部分12の方が磨耗しやすい。このような場合、従来の切断機においては切断金型の一部が磨耗しても金型全体を交換しなければならない。また切断金型の磨耗しやすい一部の部位だけを焼き入れ等の方法で硬度を上げることは非常に面倒であり実用的ではない。本発明においては、切断金型のうちでも特に磨耗しやすい部位のみを容易に交換できるようにすることによってこの問題を解決した。すなわち、切断金型のトムソン刃の刃先に接する磨耗しやすい受け刃部分12を分離して簡単に交換可能とした。また、分離した切断金型のトムソン刃の刃先に接する磨耗しやすい受け刃部分12の断面をトムソン刃の刃先部分の断面に沿った面とすることによって切断時の断面の崩れを防止することが出来た。さらに、分離した受け刃部分の硬度を他の部分よりも高い材質の素材を使用することによって切断の繰り返しに伴う受け刃の磨耗を低減することが出来た。図1と図2は本発明のトムソン刃切断機の一例の刃材切断部位の断面模式図である。図1においては切断金型の受け刃11を二つの部分すなわち、トムソン刃の刃先に接する部分12とトムソン刃の胴部に接する部分13に分離したものを留めネジ16を用いて結合した断面を示している。この場合、切断金型の受け刃のトムソン刃の刃先に接する部分12の材質にトムソン刃の胴部に接する部分13の材質よりも硬度の高い素材を用いることによって、受け刃のそれぞれの部分の磨耗を均一にして交換の間隔をより長期にすることが出来る。図2においても同様でありトムソン刃の刃先に接する部分12のみを交換することによって、この場合も切断金型のトムソン刃の胴部に接する部分13は図7の場合と同じものを交換しないで使うことが出来る。本発明のトムソン刃切断機によれば、このようにまだ磨耗していない切断金型のトムソン刃の胴部に接する部分13を生かして、全体を交換することなく切断金型の寿命を有効に活用するというやり方が可能になる。図1と図2の本発明のトムソン刃切断機の違いはトムソン刃の刃先15の断面の角度が異なるので切断金型のトムソン刃の刃先に接する受け刃部分12の角度をそれに沿う形状に変えたことである。このようにして本発明のトムソン刃切断機によれば、切断面の断面形状の異なるトムソン刃の場合にもトムソン刃の刃先に接する切断金型の受け刃部分12の交換のみで容易に対応できて交換時間と費用を気にすることなくトムソン刃をはじめとする多種多様な長尺の帯状刃の切断に対応することが出来る。