活物質を含有する活物質層を有する非水電解質電池用電極であって、前記活物質層は、前記活物質の粉末を含有する電極材を加圧成形した粉末成形体からなり、前記活物質層の空隙率が、2以下であることを特徴とする非水電解質電池用電極。前記活物質層は、前記電極材を冷間等方加圧により面圧490MPa超で加圧成形したことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質電池用電極。前記活物質が、チタン酸リチウムであることを特徴とする請求項1又は2に記載の非水電解質電池用電極。前記電極材が、更に、固体電解質の粉末を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の非水電解質電池用電極。正極と、負極と、これら両極の間に介在される固体電解質層を有する非水電解質電池であって、前記正極又は前記負極が、請求項1~4のいずれか一項に記載の非水電解質電池用電極であることを特徴とする非水電解質電池。請求項5に記載の非水電解質電池を駆動用モータの電源として備えることを特徴とする電動車両。しかし、従来の形成方法では、活物質層内に空隙が生じ、活物質層の空隙率が大きい。例えば、上記した特許文献1に記載の活物質層の形成方法では、加圧成形時の面圧が低いため、活物質層内に空隙が生じ易いと考えられる。このような空隙率の大きい活物質層を有する非水電解質電池用電極を非水電解質電池に用いた場合、活物質層内の空隙は、電池性能を低下させる原因となる。具体的には、活物質粒子間の接触面積が小さく、電池反応面積が少なくなることから、内部抵抗の増大を招く。また、活物質層内に空隙が多く存在することから、放電容量の低下を招く。さらに、活物質粒子間の密着性が低く、サイクル特性の低下を招く。したがって、活物質層の空隙率が小さいことが望まれる。特に、活物質粉末の粒径が小さい場合例えば、平均粒径D50重量比が50にあたる粒径が5μm未満には、嵩密度が小さく、充填率が低下するため、活物質層内に空隙が生じ易い。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、活物質層の空隙率が小さく、電池性能を向上させることが可能な非水電解質電池用電極、及び非水電解質電池を提供することにある。また、別の目的は、上記した非水電解質電池を備える電動車両を提供することにある。1本発明の非水電解質電池用電極は、活物質を含有する活物質層を有する。そして、活物質層は、活物質の粉末を含有する電極材を加圧成形した粉末成形体からなり、活物質層の空隙率が、2以下であることを特徴とする。本発明の非水電解質電池用電極によれば、活物質層の空隙率が2以下であり、活物質層の空隙率が小さいので、電池性能を向上させることができる。具体的には、活物質層内の空隙がほとんど無く、活物質粒子間の接触面積電池反応面積が増大するため、電池の内部抵抗を低減できると共に、電池の放電容量の向上を図ることができる。また、活物質間の密着性が向上するため、電池のサイクル特性の向上を図ることができる。なお、空隙率とは、活物質層の断面観察を行い、観察視野内の空隙の合計面積を求め、観察視野面積に占める空隙の合計面積の割合をいう。具体的には、空隙率の測定は、観察視野を撮像し、撮像された画像について、画像解析ソフトを用いて空隙が黒、その他が白となるように2値化処理して空隙を抽出することにより行う。空隙率は、3つ以上の観察視野において測定し、その平均値を用いる。また、観察視野面積は、例えば20μm×20μmとする。2本発明の非水電解質電池用電極の一形態としては、活物質層は上記電極材を冷間等方加圧により面圧490MPa超で加圧成形したことが挙げられる。上記電極材を冷間等方加圧CIPにより面圧490MPa5toncm2超で加圧成形することで、空隙率が2以下の活物質層粉末成形体が得られる。冷間等方加圧であるため、活物質層の圧密化に効果的であり、通常のプレスや金型成形などの一軸加圧に比べて、充填率が向上する。また、面圧が490MPa超であることで、活物質層内の空隙が減少する。特に、活物質粉末の粒径が小さい場合例えば、平均粒径D50重量比が50にあたる粒径が5μm未満であっても、活物質層の空隙率2以下を実現できる。3本発明の非水電解質電池用電極の一形態としては、活物質がチタン酸リチウムであることが挙げられる。特に、活物質にチタン酸リチウムLi4Ti5O12を適用した場合、チタン酸リチウムは比表面積が大きいため、活物質層内に空隙が生じ易い。本発明では、空隙率が2以下であるので、活物質がチタン酸リチウムである場合に効果が大きい。また、チタン酸リチウムは充放電に伴う体積変化がほとんど無いため、活物質層内に空隙が存在しないことは、電池性能を向上させる点で非常に有効である。4本発明の非水電解質電池用電極の一形態としては、電極材が固体電解質の粉末を含有することが挙げられる。固体電解質で電解質層を形成した固体電解質層を有する電池固体電解質型電池では、活物質層に固体電解質を含有しない場合、活物質層と固体電解質層との界面でのみリチウムイオンの授受が行われ、活物質層内部界面から離れた部分ではイオンが十分に拡散せず、活物質層内部の活物質が電池反応に有効に活用されない問題が起こり得る。よって、活物質層が活物質と固体電解質とを含有し、活物質層中に活物質と固体電解質とが混在することで、活物質層内部でのイオン拡散を固体電解質が促進させ、活物質層内部の活物質を電池反応に有効に活用することができる。その結果、電池の内部抵抗をより低減することができる。固体電解質としては、Li2Sを含む硫化物系固体電解質、Li3PO4、Li3PO4xNxLIPONなどの酸化物系固体電解質が代表的である。硫化物系固体電解質としては、例えば、Li2S‐P2S5系、Li2S‐SiS2系、Li2S‐B2S3系などが挙げられ、更にP2O5やLi3PO4が添加されてもよい。硫化物系固体電解質は、酸化物系のものに比較して、一般的に高いリチウムイオン伝導性を示すので好適である。特に、硫化物系固体電解質の中でもLi2S‐P2S5系の固体電解質は、高いリチウムイオン伝導性を示すのでより好適である。一方、活物質としては、用途正極又は負極に応じて、正極活物質又は負極活物質を用いる。正極活物質としては、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiFePO4、LiNi13Co13Mn13O2、LiNi08Co015Al005O2などのリチウム含有複合酸化物が挙げられる。負極活物質としては、リチウム金属、グラファイトなどの炭素材料、或いはAl、Si、Sn、Zn、Inなどのリチウムと合金化する金属又は合金、FeS2、TiS2などの金属硫化物が挙げられる。なお、チタン酸リチウムは、正極活物質及び負極活物質のいずれにも用いることができるが、負極活物質に用いることが好適である。その他、活物質層は、活物質と固体電解質の他、必要に応じて導電助剤や結着剤バインダーを含有してもよい。導電助剤としては、アセチレンブラックABやケッチェンブラックKBといったカーボンブラックCBなどが挙げられる。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEやポリフッ化ビニリデンPVdF、シリコーン樹脂などが挙げられる。5本発明の非水電解質電池は、正極と、負極と、これら両極の間に介在される固体電解質層を有する。そして、正極又は負極が、上記した本発明の非水電解質電池用電極であることを特徴とする。本発明の非水電解質電池用電極は、非水電解質電池の正極又は負極のいずれにも適用することが可能であり、正極に適用する場合は、正極活物質を用い、負極に適用する場合は、負極活物質を用いる。本発明の非水電解質電池によれば、正極又は負極に上記した本発明の非水電解質電池用電極を利用することで、従来の電池に比較して、電池性能が向上する。6本発明の電動車両は、上記した本発明の非水電解質電池を駆動用モータの電源として備えることを特徴とする。電動車両は、駆動源としてモータを備える車両のことであり、本発明の電動車両は、この駆動用モータの電源に上記した本発明の非水電解質電池を利用することで、高い電池性能を有する非水電解質電池を駆動用モータの電源として備える。電動車両には、ハイブリッド自動車や電気自動車などが含まれる。本発明の非水電解質電池用電極、及びの非水電解質電池は、活物質層の空隙率が2以下であるので、電池性能を向上させることができる。実施例1本発明の非水電解質電池用電極を備える非水電解質電池を作製し、その電池性能を評価した。この例では、非水電解質電池は、正極集電体、正極活物質層、硫化物系固体電解質層、負極活物質層、及び負極集電体を順に積層した構造とし、後述するように、個別に作製した正極体と負極体とを重ね合わせ接合することで作製した。正極体の作製正極集電体となる基板には、Al箔を用いた。正極活物質には、LiNi08Co015Al005O2の粉末平均粒径D506μmを用いた。そして、LiNi08Co015Al005O2の粉末とLi2S‐P2S5系固体電解質Li2S:P2S5のモル比80:20の粉末とを質量比で70:30の割合で混合した正極電極材を金型に入れ、金型成形により加圧成形して、粉末成形体からなる正極活物質層を作製した。加圧成形は、200°Cの雰囲気下、面圧353MPa36toncm2で行った。正極活物質層の厚さは80μmとした。正極集電体となるAl箔の上に、LiNi08Co015Al005O2及びLi2S‐P2S5系固体電解質とを混合してなる上記した正極活物質層を積層し、正極を作製した。さらに、正極活物質層の上に、真空蒸着法によりLi2S‐P2S5系固体電解質Li2S:P2S5のモル比80:20を成膜して、アモルファス状態のLi2S‐P2S5系固体電解質からなる固体電解質層を形成し、正極体とした。固体電解質層の厚さは10μmとした。負極体の作製負極集電体となる基板には、Al箔を用いた。負極活物質には、Li4Ti5O12の粉末平均粒径D504μmを用いた。そして、Li4Ti5O12の粉末とLi2S‐P2S5系固体電解質Li2S:P2S5のモル比70:30の粉末と導電助剤のアセチレンブラックABとを質量比で62:38:36の割合で混合した負極電極材を冷間等方加圧CIP装置を用いて、冷間等方加圧により面圧3922MPa40toncm2で加圧成形して、粉末成形体からなる負極活物質層を作製した。負極活物質層の厚さは120μmとした。負極集電体となるAl箔の上に、Li4Ti5O12、Li2S‐P2S5系固体電解質及びABを混合してなる上記した負極活物質層を積層し、負極を作製した。さらに、負極活物質層の上に、真空蒸着法によりLi2S‐P2S5系固体電解質Li2S:P2S5のモル比80:20を成膜して、アモルファス状態のLi2S‐P2S5系固体電解質からなる固体電解質層を形成し、これを負極体とした。固体電解質層の厚さは10μmとした。負極活物質層の分析作製した負極活物質層の厚さ方向断面を走査型電子顕微鏡により観察を行い、負極活物質層の空隙率を測定したところ、負極活物質層の空隙率は05であった。空隙率は、任意の3つの観察視野20μm×20μmについて、画像解析ソフトを用いて2値化処理して空隙率を測定し、その平均値を空隙率とした。電池の作製露点温度-40°Cの乾燥雰囲気中で、正極体と負極体とを互いの固体電解質層同士が対向するように重ね合わせ、加圧加熱処理することにより、固体電解質層同士を接合して、電池を作製した。この加圧加熱処理は、正極体と負極体の重ね合わせ方向に16MPaで加圧し、190°Cに加熱して130分間保持することで行った。この加圧加熱処理により、アモルファス状態の固体電解質層を結晶化させ、正極側の固体電解質層と負極側の固体電解質層とを接合して一体化する。ここで、アモルファスが結晶化するときの原子の相互拡散を利用して、正極側の固体電解質層と負極側の固体電解質層とを接合しているので、両層の間に接合界面が形成されず、固体電解質層内のイオン移動抵抗を低減することができる。また、加圧することにより、一体化を促進することができる。なお、理由は定かではないが、気相法によりLi2S‐P2S5系固体電解質を成膜して形成されたアモルファス状のLi2S‐P2S5系固体電解質層の結晶化温度と、アモルファス状のLi2S‐P2S5系固体電解質粉末を加圧成形して形成された固体電解質層の結晶化温度と、は異なる。具体的には、Li2SとP2S5とのモル比が80:20のLi2S‐P2S5系固体電解質の場合、気相法により形成された固体電解質層の結晶化温度は約150°Cであり、粉末成形体の固体電解質層の結晶化温度は約220°Cである。本例では、正極側の固体電解質層と負極側の固体電解質層とがそれぞれ気相法で形成されているので、正極側の固体電解質層と負極側の固体電解質層とを接合する際の加熱温度を150°C以上とすれば、両層を結晶化させて接合できる。電池性能の評価以上のようにして作製した非水電解質電池リチウム系電池を評価試験用ケースに組み込み、カットオフ電圧:35V-10V、電流密度:03mAcm2の条件で充放電試験を行って、電池性能を評価した。<内部抵抗>1サイクル目の充電後における電池の内部抵抗をインピーダンスアナライザーで測定したところ、電池の内部抵抗全抵抗は65Ωcm2であった。<放電容量>1サイクル目の放電容量を測定したところ、放電容量は290mAhcm2であった。<サイクル特性>1サイクル目の放電容量に対する100サイクル目の放電容量の維持率を求めたところ、99であった。実施例2負極活物質層を作製する際の冷間等方加圧による面圧を1961MPa20toncm2とした以外は、実施例1と同様にして負極活物質層を作製すると共に、電池を作製した。そして、実施例1と同じように、負極活物質層を分析したところ、負極活物質層の空隙率は15であった。また、実施例1と同じようにして電池性能を評価したところ、内部抵抗全抵抗は80Ωcm2、放電容量は275mAhcm2、100サイクル目の放電容量維持率は99であった。比較例1負極活物質層を正極活物質層と同様に金型成形により加圧成形して作製し、加圧成形の条件を200°Cの雰囲気下、面圧490MPa5toncm2とした以外は、実施例1と同様にして負極活物質層を作製すると共に、電池を作製した。そして、実施例1と同じように、負極活物質層を分析したところ、負極活物質層の空隙率は10であった。また、実施例1と同じようにして電池性能を評価したところ、内部抵抗全抵抗は800Ωcm2、放電容量は200mAhcm2、100サイクル目の放電容量維持率は85であった。比較例2負極活物質層を作製する際の金型成形による面圧を196MPa2toncm2とした以外は、比較例1と同様にして負極活物質層を作製した。この場合、加圧成形時の面圧が低く、負極活物質層を十分に保形することができなかったため、加圧成形後に負極活物質層の形状が崩れ、電池を作製することができなかった。以上の結果から、負極活物質層の空隙率が2以下である負極を備える実施例1及び2の電池は、比較例1の電池に比較して、内部抵抗、放電容量、及びサイクル特性放電容量維持率の全ての点で優れることが分かる。なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、正極活物質にLiCoO2を用いてもよい。