"ハウジングの接点孔から出し入れ可能に突出する可動接点部を有する端子であって、前記可動接点部の接点面を弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成したことを特徴とする端子。円弧状薄肉部が均一な厚さを有することを特徴とする請求項1に記載の端子。円弧状薄肉部が基部に向かって順次、厚くなることを特徴とする請求項1に記載の端子。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の端子の可動接点部を、ハウジングに設けた接点孔から出し入れ可能に突出させたことを特徴とするコネクタ。被接触物の押圧時に可動接点部の接点面が弾性変形することを特徴とする請求項4に記載のコネクタ。しかしながら、前述のスプリングコネクタでは、導電性ピンの先端面がバッテリーの接続パッドに接触する場合に、コイルスプリングのバネ力が接続パッドの先端面に局所的に集中するため、接続パッドの金メッキ層を破損するおそれがある。また、大容量のバッテリーに前記スプリングコネクタを接続した場合、接触抵抗による発熱によって高温になりやすく、通電できる電流容量が低下するという問題点がある。本発明に係る端子は、その可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を軽減することにより、バッテリーの接続パッドの破損を防止できるとともに、可動接点部の発熱による通電容量の低下を防止できる端子を提供することを課題とする。本発明に係る端子は、前記課題を解決するために、ハウジングの接点孔から出し入れ可能に突出する可動接点部を有する端子であって、前記可動接点部の接点面を弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成した構成としてある。本発明によれば、可動接点部の接点面がバッテリーのパッドに圧接した場合に弾性変形し、接触面積が増大することにより、可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を低下させることができ、前記バッテリーの接続パッドの破損を防止できる。また、可動接点部における露出面積が増大するので、冷却効率が向上し、高温になりにくく、通電できる電気容量が低下しにくい端子が得られる。さらに、可動接点部の接点面を円弧状薄肉部で形成してあるので、前記可動接点部自体の質量が小さくなり、慣性力が小さくなる。このため、外部から衝撃力、例えば、落下による衝撃力がハウジングに負荷されても、可動接点部の慣性力で瞬間的に生じる電気的接続不良である瞬断を防止できる。本発明の実施形態としては、前記円弧状薄肉部は均一な厚さを有していてもよい。本実施形態によれば、プレス成形や電鋳加工で製造しやすい端子が得られる。本発明の他の実施形態としては、円弧状薄肉部は基部に向かって順次、厚くなっていてもよい。本実施形態によれば、円弧状薄肉部の基部に応力が集中しにくくなり、寿命の長い端子が得られる。本発明に係るコネクタは、前述の端子に係る可動接点部を、ハウジングに設けた接点孔から出し入れ可能に突出させた構成としてある。本発明によれば、可動接点部の接点面がバッテリーの接続パッドに圧接した場合に弾性変形し、接触面積が増大することにより、可動接点部に対する付勢力を低下させずに接圧を低下させることができるので、前記バッテリーの接続パッドの破損を防止できる。また、可動接点部における露出面積が増大するので、冷却効率が向上し、高温になりにくく、通電できる電気容量が低下しにくいコネクタが得られる。さらに、可動接点部の接点面を円弧状薄肉部で形成してあるので、前記可動接点部自体の質量が小さくなり、慣性力が小さくなる。このため、外部から衝撃力、例えば、落下による衝撃力がハウジングに負荷されても、可動接点部の慣性力で瞬間的に生じる電気的接続不良である瞬断を防止できる。本発明に係るコネクタの実施形態としては、被接触物の押圧時に可動接点部の接点面が弾性変形する構成としてもよい。本実施形態によれば、応力が集中しにくくなり、寿命の長いコネクタが得られるという効果がある。本発明に係る端子の実施形態を図1ないし図8の添付図面に従って説明する。本実施形態は、図1ないし図5に示すように、樹脂成形された高さ4mmのハウジング10に所定のピッチで固定金具20を圧入するとともに、前記固定金具20,20の間に接続端子30を圧入したコネクタに適用した場合である。前記ハウジング10は、図2に示すように、固定金具20を上方から圧入できる第1収納スペース11を所定ピッチで設けてあるとともに、前記第1収納スペース11の対向する内側面には係止用突条12を設けてある。また、前記ハウジング10は、前記第1収納スペース11,11の間に接続端子30を背面側から圧入できる3つの第2収納スペース13を並設してある。特に、両端に設けた第2収納スペース13は、仕切り壁13aで仕切られている。さらに、前記ハウジング10は、その正面側に、前記第2収納スペース13に連通し、かつ、後述する可動接点部36を出し入れできる接点孔14を設けてあるとともに、前記第2収納スペース13に連通する圧入孔15を設けてある。そして、前記接点孔14の両側開口縁部に補強用リブ16を突設するとともに、前記接点孔14の上方縁部に位置規制用受け部17を形成してある。また、前記ハウジング10は、その上面の正面側縁部に前記第2収納スペース13に連通する覗き孔18を設けてある。固定金具20は、図3Aに示すように、金属製薄板をプレス加工で打ち抜いて形成した略門型のプレス成形品であり、その内側面に係止爪21を突設してある。このため、前記ハウジング10の第1収納スペース11に前記固定金具20を上方から圧入すると、前記係止爪21が前記ハウジング10の係止用突条12に係止し、前記固定金具20が抜け止めされるとともに、前記固定金具20の固定用下端部22が前記ハウジング10の底面から接続固定できるように露出する図5。接続端子30は、図3Bに示すように、圧入用固定部31から上方に略J形状の支持部32を突出するとともに、前記支持部32の先端に位置する第1分岐部33aから第1延在部34aと第2分岐部33bとが延在し、前記第2分岐部33bから第2,第3延在部34b,34cが分岐している。前記圧入用固定部31には、その一端部の上面に係止爪31aを突設してある一方、その他端部の下面から接続部31bを設けることにより、圧入用切り欠き部31cを形成してある。また、前記第1分岐部33a,第2分岐部33bから分岐した第1,第2,第3延在部34a,34b,34cが略平行に蛇行するように延在することにより、第1,第2スリット35a,35bを形成してある。このため、分岐部33a,33bに対する応力集中が生じにくくなり、寿命が伸びるとともに、設計の自由度が広がるという利点がある。さらに、前記第1,第2,第3延在部34a,34b,34cの先端部を一体化して形成した自由端部に可動接点部36を設けてあるとともに、前記第1延在部34aの先端に位置規制用突部37を突設してある。前記可動接点部36は、その接点面36aを弾性変形可能な円弧状薄肉部38で形成してある。なお、前記円弧状薄肉部38は弾性変形可能であればよく、均一な厚さを有する場合だけでなく、基部に向かって順次、厚くなるように形成してもよい。なお、本実施形態では、第1,第2,第3延在部34a,34b,34cの湾曲部分における厚さ寸法を順次、大きくしてある。このため、動作時における応力集中が生じにくくなり、寿命が伸びるという利点がある。また、本実施形態に係る第1,第2スリット35a,35bの巾寸法は、接続端子30の可動接点部36を動作させても第1,第2,第3延在部34a,34b,34cが相互に接触しない大きさとなっている。このため、所定の動作時において第1,第2,第3延在部34a,34b,34cが相互に接触することがなく、不快な接触音が生じない。さらに、前記可動接点部36の可動接点面36aを弾性変形可能な円弧状薄肉部で形成してあるので、可動接点面36aの背後に冷却用貫通孔が形成され、露出面積が増大している。このため、接触抵抗に基づいて発熱しても、効率的に冷却でき、可動接点部36が高温になりにくいという利点がある。そして、図1に示すように、前記ハウジング10の第2収納スペース13に背面側から前記接続端子30を挿入する。そして、前記圧入用固定部31を圧入孔15に圧入し、係止爪31aを圧入孔15の内面に係止するとともに、切り欠き部31cをハウジング10の縁部に係合することにより、固定できる。これにより、接続端子30の位置規制用突部37がハウジング10の位置規制用受け部17に当接して位置規制されるとともに、接続端子30の接続部31bが固定金具20の固定用下端部22と面一となる。ついで、図示しないプリント基板に実装した前記コネクタに、例えば、携帯電子機器のバッテリーを圧接させることにより、可動接点部36を押し込むと、第1,第2,第3延在部34a,34b,34cが弾性変形するとともに、支持部32が弾性変形する。そして、所定の押し込み量の範囲内であれば、第1,第2スリット35a,35bの巾寸法を大きくしてあるので、第1,第2,第3延在部34a,34b,34cが相互に接触することがなく、摩擦音を発生させることがない。特に、可動接点部36と圧入用固定部31との間に、蛇行する第1,第2,第3延在部34a,34b,34cおよび支持部32が配置され、バネ長が長いので、所望の変位量を確保できるとともに、応力集中が生じにくい。このため、接触信頼性が向上するとともに、寿命の長いコネクタが得られる。また、接触抵抗に基づいて可動接点部36が発熱しても、冷却用貫通孔38aを設けてあるので、効率的に冷却でき、高温になりにくいという利点がある。なお、前述の実施形態では、接触信頼性を高めるために2枚1組の接続端子と1枚の接続端子とを組み合わせる場合について説明したが、全て1枚の接続端子だけで構成してもよく、あるいは、全て2枚1組の接続端子で構成してもよい。さらに、3枚1組で接続端子を組み込んでも良く、必要に応じて接続端子の数を選択できることは勿論である。また、延在部およびスリットは一様な巾寸法である必要はなく、必要に応じて巾寸法を変化させてもよい。例えば、延在部の湾曲部分のうち、外側の位置する延在部の湾曲部分の巾寸法だけを大きくし、応力集中の発生を防止することにより、耐久性を高めてもよい。さらに、前記実施形態では、ハウジングに接続端子を組み込む場合について説明したが、プリント基板自体をハウジングとし、その側端面に本願の接続端子を直接組み込んでもよい。これによれば、前述のハウジングおよび固定金具を必要とせず、結果として装置全体をより一層小型化できるという利点がある。ヘルツの理論式を用い、円弧状薄肉部が均一な厚さを有する場合図6A,図7と、円弧状薄肉部の厚さが基部に向かって厚くなる場合図6B,図8とにおける接触圧力の変換を計算した結果をそれぞれ図6A,図6Bに示す。実施例1すなわち、円弧状薄肉部を厚さ0.1mm、接点面における曲率半径を0.5mm、その基部における厚さを0.1mmとした場合に、バネ力として接触力0.9Nを負荷したとき、接点面の曲率半径が0.5mmから0.7mmに変化するとともに、接圧が1210N/mm2から967N/mm2に低下することが判った。これにより、同じ接触力であっても、接点面の曲率半径が大きくなることで、被接触物との接触面積が大きくなり、局所的な応力集中が緩和され、バッテリーの接続パッドの破損を防止できることが判った。実施例2円弧状薄肉部の接点面において厚さ0.1mm、接点面における曲率半径を0.5mm、その基部における厚さを0.17mmとした場合に、バネ力として接触力0.9Nを負荷したとき、接点面の曲率半径が0.5mmから0.85mmに変化するとともに、接圧が1210N/mm2から849N/mm2に低下することが判った。これにより、前述と同様、接点面の曲率半径がより大きくなることで、被接触物との接触面積がより大きくなり、局所的な応力集中が緩和され、バッテリーの接続パッドの破損を防止できることが判った。なお、円弧状薄肉部の厚さが基部に向かって薄くなる場合には、バネ力として接触力を負荷しても、接点面の曲率半径は変化せず、局所的な応力集中の緩和を図ることはできなかった。したがって、円弧状薄肉部が被接触物を押圧したときに弾性変形する条件は、円弧状薄肉部が均一な厚さを有する場合、もしくは、円弧状薄肉部の厚さが基部に向かって厚くなる場合である。"