"シート束に折り処理を施す処理部と、前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する1部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、を備えていること、を特徴とするシート処理装置。前記制御手段は、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する2部目以降の前記シート束を前記処理部に出力させ、前記2部目以降のシート束が出力される際の前記ベルトの搬送速度は、前記1部目のシート束が出力される際の該ベルトの搬送速度よりも遅いこと、を特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記シート処理装置は、前記処理部内に設けられ、かつ、前記シート束の搬送方向の後端を検知する第1の検知手段を、更に備えており、前記制御手段は、前記第1の検知手段が前記1部目のシート束の搬送方向の後端を検知してから、第1の所定時間が経過した後に、前記ベルトの駆動を停止させ、該第1の検知手段が前記2部目以降のシート束の搬送方向の後端を検知してから、該第1の所定時間よりも長い第2の所定時間が経過した後に、該ベルトの駆動を停止させること、を特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。前記制御手段は、前記ベルトを停止させた状態で、前記トレイ本体に対する2部目以降の前記シート束を前記処理部に出力させると共に、該2部目以降のシート束が該トレイ本体に出力された後に、該ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させること、を特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記シート処理装置は、前記処理部内に設けられ、かつ、前記シート束の搬送方向の後端を検知する第1の検知手段を、更に備えており、前記制御手段は、前記第1の検知手段が前記1部目のシート束の搬送方向の後端を検知してから、第1の所定時間が経過した後に、前記ベルトの駆動を停止させ、該第1の検知手段が前記2部目以降のシート束の搬送方向の後端を検知してから、該第1の所定時間よりも長い第2の所定時間が経過した後に、該ベルトの駆動を停止させること、を特徴とする請求項4に記載のシート処理装置。前記トレイは、前記トレイ面上に前記シート束が載置されているか否かを検知する第2の検知手段を、更に含んでおり、前記制御手段は、前記第2の検知手段の検知結果に基づいて、前記処理部が出力する前記用紙束が前記1部目のシート束であるか否かを判定すること、を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のシート処理装置。そこで、本発明の目的は、1部目のシート束に積載不良が発生することを抑制できるシート処理装置を提供することである。本発明の一形態に係るシート処理装置は、シート束に折り処理を施す処理部と、前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する1部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、を備えていること、を特徴とする。本発明によれば、1部目の用紙束に積載不良が発生することを抑制できる。以下に、本発明の一実施形態に係るシート処理装置について図面を参照しながら説明する。シート処理装置の構成まず、シート処理装置10の構成について説明する。図1は、シート処理装置10の構成図である。図2ないし図5は、用紙束Pに対して2つ折り処理を施す際のシート処理装置10を示した図である。なお、以下では、図1ないし図5において、左右方向をx軸方向と定義し、紙面垂直方向をy軸方向と定義し、上下方向をz軸方向と定義する。シート処理装置10は、複写機等の画像形成装置に接続して用いられ、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの複数枚の用紙シートP0からなる用紙束Pに対して2つ折り処理及びステープル処理を施す。2つ折り処理とは、用紙束Pを1/2の大きさとなるように1回の折りを施すことを意味する。ステープル処理とは、用紙束Pにステープラを打ち込む処理である。シート処理装置10は、図1及び図2に示すように本体12、ローラ対14、処理部15、制御部26、センサ28及びトレイ30を備えている。本体12は、シート処理装置10の筐体であり、処理部15、制御部26及びセンサ28を収容している。制御部26は、シート処理装置10の動作を制御し、例えば、CPUにより構成されている。ローラ対14は、本体12のx軸方向の負方向側の側面に設けられており、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの用紙P0を本体12内に取り込む。ローラ対14によって本体12内に取り込まれた用紙P0は、図1に示すように、図示しないローラ対やガイドにより後述する積載トレイ16に搬送される。処理部15は、複数の用紙P0からなる用紙束Pに対して折り処理を施し、積載トレイ16、ストッパ18、ステープラ20、チョッパ22及びローラ対24を含んでいる。積載トレイ16は、本体12内においてz軸方向に延在する平板であり、z軸方向の正方向側に行くにしたがってx軸方向の負方向側に進むようにわずかに傾斜している。積載トレイ16のx軸方向の正方向側の主面上には、取り込まれた用紙P0が積載される。ストッパ18は、積載トレイ16上に積載されている複数の用紙P0が一致して重なるように、該複数の用紙P0を揃える。具体的には、ストッパ18は、L字型の断面構造を有しており、積載トレイ16に設けられている。複数の用紙P0は、自重により積載トレイ16上を滑り落ちてストッパ18に接触することにより揃えられる。なお、ストッパ18は、積載トレイ16上をz軸方向に移動することが可能である。ステープラ20は、積載トレイ16をx軸方向の両側から挟みこむように設けられており、複数の用紙P0からなる用紙束Pのz軸方向の中間に対してステープルを打ち込む。チョッパ22は、ステープル処理が施された用紙束Pに2つ折り処理を施す板状部材である。チョッパ22は、積載トレイ16のx軸方向の負方向側に設けられており、積載トレイ16のz軸方向の中間付近に位置している。チョッパ22は、積載トレイ16に直交する方向に移動可能に構成されており、用紙束Pにx軸方向の負方向側から接触することにより、x軸方向の正方向側に向かって突出する折り目を用紙束Pに形成する。ローラ対24は、用紙束Pをニップして2つ折り処理を施し、用紙束Pを搬送する役割を果たす。センサ28は、処理部15内に設けられ、用紙束Pの搬送方向の後端を検知する。具体的には、センサ28は、ローラ対24と積載トレイ16との間に設けられており、ローラ対24により2つ折り処理されてx軸方向の正方向側に搬送されている用紙束Pのx軸方向の負方向側の端部を検知する。トレイ30は、ローラ対24のz軸方向の負方向側に設けられており、ローラ対24から出力されてくる複数の用紙束Pが載置される。トレイ30の詳細については後述する。2つ折り処理次に、シート処理装置10が行う2つ折り処理について図面を参照しながら説明する。ストッパ18は、図2に示すように、積載トレイ16のz軸方向の負方向側の端部からz軸方向の正方向側に向かって移動する。これにより、ステープラ20は、用紙束Pのz軸方向の中間に位置するようになる。そして、ステープラ20は、用紙束Pに対してステープルを打ち込む。次に、ストッパ18は、図3に示すように、積載トレイ16のz軸方向の負方向側の端部に移動する。これにより、チョッパ22は、用紙束Pのz軸方向の中間すなわち、ステープルが打ち込まれた位置に位置するようになる。チョッパ22は、図4に示すように、用紙束Pにx軸方向の負方向側から接触し、用紙束Pのz軸方向の中間に折り目を形成し、ローラ対24間へと用紙束Pを押し込む。ローラ対24のz軸方向の正方向側のローラ及びz軸方向の負方向側のローラはそれぞれ、時計回り及び反時計回りに回転している。これにより、図5に示すように、用紙束Pは、2つ折り処理が施された状態で、ローラ対24からトレイ30に出力される。トレイについて次に、トレイ30の構成について図面を参照しながら説明する。図6は、トレイ30の外観斜視図である。図7は、トレイ30に用紙束Pが出力されてきた様子を示した図である。図8は、トレイ30に複数の用紙束Pが載置された様子を示した図である。トレイ30は、図6ないし図8に示すように、トレイ本体32、搬送部34及び検知部60,61図7及び図8参照を含んでいる。トレイ本体32は、本体12から出力されてくる複数の用紙束Pがx軸方向に一列に並べて載置されるトレイ面Sを有しており、ベース部32a及びストッパ部32bにより構成されている。ベース部32aは、xy平面と平行なトレイ面Sを有している。ストッパ部32bは、ベース部32aのx軸方向の正方向側の端部に回動可能に取り付けられている板状部材である。ストッパ部32bのx軸方向の先端は、z軸方向の正方向側に向かって折り曲げられている。これにより、複数の用紙束Pがトレイ本体32上に並べて載置されたときに、図8に示すように、用紙束Pがストッパ部32bに引っかかってトレイ本体32から脱落することが防止されている。搬送部34は、図6及び図7に示すように、ベルト62a,62b、駆動部80及び図示しない4つのローラを含んでいる。2つのローラは、ベース部32aのx軸方向の両端に対向するように設けられている。ベルト62aは、該2つのローラ間に張り渡されている。また、残りの2つのローラは、ベース部32aのx軸方向の両側に対向するように設けられている。ベルト62bは、該残りの2つのローラ間に張り渡されている。これにより、ベルト62a,62bは、トレイ面S上においてx軸方向に延在している。ベルト62aは、ベルト62bよりもy軸方向の負方向側に位置している。駆動部80は、モータ及びギアにより構成されており、ローラを回転させる。これにより、ベルト62a,62bは、トレイ面S上においてx軸方向の正方向側に向かって移動する。よって、搬送部34は、ベルト62a,62bの駆動によって、トレイ面S上に載置されている用紙束Pをx軸方向の正方向側に向かって搬送する。検知部60は、トレイ面S上に用紙束Pが積載されているか否かを検知し、図7に示すように、アクチュエータ38a,38b及びセンサ39により構成されている。アクチュエータ38a,38bは、用紙束Pがトレイ面S上に存在しない場合には、トレイ面Sからz軸方向の正方向側に突出している。一方、アクチュエータ38a,38bは、用紙束Pがトレイ面S上に載置されている場合には、用紙束Pにより押さえ付けられて、トレイ面S上から退避する。センサ39は、ベース部32a内に設けられ、アクチュエータ38a,38bの姿勢を検知する。より詳細には、センサ39は、アクチュエータ38a,38bがトレイ面S上から退避してきたことを検知して、用紙束Pがトレイ面S上に存在していることを検知する。制御部26は、検知部60の検知結果に基づいて、処理部15が出力する用紙束Pが1部目の用紙束Pであるか否かを判定する。検知部61は、トレイ面S上が用紙束Pで満杯になったことを検知し、図8に示すように、アクチュエータ50及びセンサ52により構成されている。アクチュエータ50は、トレイ面Sが用紙束Pで満杯になっていない場合には、図6に示すように、トレイ面Sのx軸方向の正方向側の端部近傍において、トレイ面Sからz軸方向の正方向側に突出している。一方、アクチュエータ50は、トレイ面Sが用紙束Pで満杯になった場合には、図8に示すように、用紙束Pにより押さえ付けられて、トレイ面S上から退避する。センサ52は、ベース部32a内に設けられ、アクチュエータ50の姿勢を検知する。より詳細には、センサ52は、アクチュエータ50がトレイ面S上から退避してきたことを検知して、トレイ面Sが用紙束Pで満杯になったことを検知する。制御部26は、検知部61の検知結果に基づいて、トレイ面Sが用紙束Pで満杯になったか否かを判定する。以上のように構成されたシート処理装置10は、以下に説明するように、ベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体32に対する1部目の用紙束Pを処理部15に出力させる。これにより、1部目の用紙束Pに積載不良が発生することを抑制している。なお、トレイ本体32に対する1部目の用紙束Pとは、トレイ本体32に用紙束Pが載置されていない状態において、トレイ本体32に対して最初に出力される用紙束Pを意味する。シート処理装置の動作次に、シート処理装置10が行う動作について図面を参照しながら説明する。図9は、シート処理装置10の制御部26が行う動作を示したフローチャートである。図10は、複数の用紙束Pがトレイ本体32に連続して出力される様子を示した図である。本処理は、シート処理装置10が接続された画像形成装置の操作部をユーザが操作することによって開始される。制御部26は、トレイ面S上に用紙束Pが既に載置されているか否かを判定するステップS1。すなわち、制御部26は、これから処理部15が出力する用紙束Pがトレイ本体32に対する1部目の用紙束Pであるか否かを判定する。ステップS1では、制御部26は、アクチュエータ38がトレイ面Sから退避していることをセンサ39が検知したか否かを判定することによって、用紙束Pの有無を判定する。センサ39がアクチュエータ38の退避を検知しなかった場合には、制御部26は、トレイ面S上に用紙束Pが載置されていないすなわち、用紙束Pが1部目の用紙束Pであると判定する。この場合には、本処理はステップS2に進む。センサ39がアクチュエータ38の退避を検知した場合には、制御部26は、トレイ面S上に用紙束Pが載置されているすなわち、用紙束Pが2部目以降の用紙束Pであると判定する。この場合には、本処理はステップS5に進む。トレイ面S上に用紙束Pが載置されていない場合、制御部26は、駆動部80にベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって搬送速度V1で駆動させるステップS2。次に、制御部26は、図10aに示すように、1部目の用紙束Pに対して折り処理及びステープル処理を処理部15に施させた後、ローラ対24に1部目の用紙束Pをトレイ本体32に対して出力させるステップS3。折り処理及びステープル処理は図2ないし図5を用いてすでに説明したのでこれ以上の詳細な説明を省略する。ステップS3では、制御部26は、図10aに示すように、ベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体32に対して1部目の用紙束Pを処理部15に出力させる。なお、センサ28は、処理部15が1部目の用紙束Pを出力するときに、該1部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知する。また、用紙束Pは、トレイ本体32に対して出力されると、検知部60上に落下する。そのため、検知部60は、用紙束Pがトレイ面S上に載置されていることを検知する。次に、制御部26は、センサ28が1部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知してから、所定時間T1が経過した後に、図10bに示すように、ベルト62a,62bの駆動を駆動部80に停止させるステップS4。なお、ステップS3とステップS4との間において、用紙束Pは、x軸方向の正方向側に搬送される。ただし、検知部60は、用紙束Pがトレイ面S上に載置されていることを検知したままである。この後、本処理は、ステップS8に進む。トレイ面S上に用紙束Pが載置されている場合、制御部26は、図10cに示すように、駆動部80にベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって搬送速度V2で駆動させるステップS5。搬送速度V1は、搬送速度V2よりも遅い。次に、制御部26は、図10dに示すように、処理部15に2部目の用紙束Pに対して折り処理及びステープル処理を施させた後、ローラ対24に2部目の用紙束Pをトレイ本体32に対して出力させるステップS6。折り処理及びステープル処理は図2ないし図5を用いてすでに説明したのでこれ以上の詳細な説明を省略する。ステップS6では、制御部26は、図10dに示すように、ベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体32に対して2部目の用紙束Pを処理部15に出力させる。なお、センサ28は、処理部15が2部目の用紙束Pを出力するときに、該2部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知する。次に、制御部26は、センサ28が1部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知してから、所定時間T1よりも長い所定時間T2が経過した後に、図10eに示すように、ベルト62a,62bの駆動を駆動部80に停止させるステップS7。なお、ステップS6とステップS7との間において、用紙束Pは、x軸方向の正方向側に搬送される。ただし、検知部60は、用紙束Pがトレイ面S上に載置されていることを検知したままである。この後、本処理は、ステップS8に進む。前記ステップS8において、制御部26は、本処理を終了するか否かの判定を行うステップS8。より詳細には、制御部26は、1つのジョブにおいて出力されるべき用紙束Pが全て出力されたか否かを判定する。全ての用紙束Pが出力された場合には、本処理は終了する。全ての用紙束Pが出力されていない場合には、本処理はステップS9に進む。全ての用紙束Pが出力されていない場合、制御部26は、トレイ本体32が用紙束Pによって満杯となっているか否かを判定するステップS9。より詳細には、制御部26は、アクチュエータ50が押し下げられて退避させられていることをセンサ52が検知したか否かを判定する。アクチュエータ50が退避させられている場合には、制御部26は、トレイ本体32が用紙束Pによって満杯になっていると判定する。この場合、本処理は終了する。一方、アクチュエータ50が退避させられていない場合には、制御部26は、トレイ本体32が用紙束Pによって満杯になっていないと判定する。この場合、本処理はステップS1に戻る。効果以上のようにシート処理装置10によれば、1部目の用紙束Pに積載不良が発生することを抑制できる。より詳細には、ベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体32に対する1部目の用紙束Pを処理部15に出力させる。これにより、1部目の用紙束Pは、x軸方向の正方向側に向かって駆動しているベルト62a,62bに衝突する。そのため、1部目の用紙束Pは、図7に示すように、ベルト62a,62bとの接触点を中心に時計回りに回転しようとする。その結果、用紙束Pがベルト62a,62bに引っかかってx軸方向の正方向側に倒れてしまうことが抑制される。すなわち、1部目の用紙束Pに積載不良が発生することが抑制される。また、シート処理装置10では、2部目以降の用紙束Pが出力される際のベルト62a,62bの搬送速度V2は、1部目の用紙束Pが出力される際のベルト62a,62bの搬送速度V1よりも遅い。2部目以降の用紙束Pは、直前に出力された用紙束P上に落下するので、1部目の用紙束Pのようにx軸方向の正方向側に倒れる可能性が低い。そのため、搬送速度V2を搬送速度V1よりも遅くすることができる。そして、搬送速度V2が遅くなれば、用紙束P間の重なり量が大きくなるので、トレイ本体32上により多くの用紙束Pを積載することが可能となる。なお、シート処理装置10では、1部目の用紙束Pと2部目の用紙束Pとの重なり量と、2部目以降の用紙束P同士の重なり量とを近づけるために、ベルト62a,62bを搬送速度V2で駆動させる所定時間T2をベルト62a,62bを搬送速度V1で駆動させる所定時間T1よりも長くしている。変形例次に、シート処理装置10の変形例に係る動作について図面を参照しながら説明する。図11は、シート処理装置10の制御部26が行う動作を示したフローチャートである。図12は、複数の用紙束Pがトレイ本体32に連続して出力される様子を示した図である。本処理は、シート処理装置10が接続された画像形成装置の操作部をユーザが操作することによって開始される。制御部26は、トレイ面S上に用紙束Pが既に載置されているか否かを判定するステップS11。ステップS11は、ステップS1と同じであるので、説明を省略する。トレイ面S上に用紙束Pが載置されていない場合には、本処理はステップS12に進む。トレイ面S上に用紙束Pが載置されている場合には、本処理はステップS15に進む。トレイ面S上に用紙束Pが載置されていない場合、制御部26は、駆動部80にベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって搬送速度V1で駆動させるステップS12。次に、制御部26は、図12aに示すように、1部目の用紙束Pに対して折り処理及びステープル処理を処理部15に施させた後、ローラ対24に1部目の用紙束Pをトレイ本体32に対して出力させるステップS13。ステップS13は、ステップS3と同じであるので、説明を省略する。次に、制御部26は、センサ28が1部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知してから、所定時間T11が経過した後に、図12bに示すように、ベルト62a,62bの駆動を駆動部80に停止させるステップS14。ステップS14は、ステップS4と同じであるので、説明を省略する。この後、本処理は、ステップS19に進む。トレイ面S上に用紙束Pが載置されている場合、制御部26は、図12cに示すように、処理部15に2部目の用紙束Pに対して折り処理及びステープル処理を施させた後、ローラ対24に2部目の用紙束Pをトレイ本体32に対して出力させるステップS15。折り処理及びステープル処理は図2ないし図5を用いてすでに説明したのでこれ以上の詳細な説明を省略する。ステップS15では、制御部26は、図12cに示すように、ベルト62a,62bを停止させた状態で、トレイ本体32に対して2部目の用紙束Pを処理部15に出力させる。なお、センサ28は、処理部15が2部目の用紙束Pを出力するときに、該2部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知する。次に、制御部26は、図12dに示すように、2部目の用紙束Pのトレイ本体32に対する出力が完了したか否かを判定するステップS16。ステップS16では、制御部26は、センサ28が第2部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知してから所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は、センサ28が第2部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知してから2部目の用紙束Pがトレイ本体32上に落下するまでの時間より長い時間である。出力が完了した場合には、本処理はステップS17に進む。出力が完了していない場合には、本処理はステップS16に戻る。出力が完了した場合、制御部26は、図12eに示すように、駆動部80にベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって搬送速度V1で駆動させるステップS17。すなわち、制御部26は、2部目の用紙束Pがトレイ本体32に出力された後に、ベルト62a,62bをx軸方向の正方向側に向かって駆動させる。次に、制御部26は、センサ28が2部目の用紙束Pの搬送方向の後端を検知してから、所定時間T11よりも長い所定時間T12が経過した後に、ベルト62a,62bの駆動を駆動部80に停止させるステップS18。なお、ステップS17とステップS18との間において、用紙束Pは、x軸方向の正方向側に搬送される。ただし、検知部60は、用紙束Pがトレイ面S上に載置されていることを検知したままである。この後、本処理は、ステップS19に進む。前記ステップS19において、制御部26は、本処理を終了するか否かの判定を行うステップS19。より詳細には、制御部26は、1つのジョブにおいて出力されるべき用紙束Pが全て出力されたか否かを判定する。全ての用紙束Pが出力された場合には、本処理は終了する。全ての用紙束Pが出力されていない場合には、本処理はステップS20に進む。全ての用紙束Pが出力されていない場合、制御部26は、トレイ本体32が用紙束Pによって満杯となっているか否かを判定するステップS20。より詳細には、制御部26は、アクチュエータ50が押し下げられて退避させられていることをセンサ52が検知したか否かを判定する。アクチュエータ50が退避させられている場合には、制御部26は、トレイ本体32が用紙束Pによって満杯になっていると判定する。この場合、本処理は終了する。一方、アクチュエータ50が退避させられていない場合には、制御部26は、トレイ本体32が用紙束Pによって満杯になっていないと判定する。この場合、本処理はステップS11に戻る。以上のような変形例に係る動作を行うシート処理装置10においても、1部目の用紙束Pに積載不良が発生することを抑制できる。その他の実施形態本発明に係るシート処理装置は、前記実施形態に係るシート処理装置10に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。なお、シート処理装置10において、制御部26は、搬送速度V1,V2及び所定時間T1,T2,T11,T12を調整することによって、用紙束Pの重なり量を調整してもよい。また、制御部26は、用紙P0のサイズ及び1つのジョブで出力される用紙束Pを出力する枚数に応じて、所定時間T1,T2,T11,T12を調整してもよい。"