鋼管用ねじ継手の素材とした雌ねじ用管体と雌ねじ用管体とにチェザーを用いてねじ切削加工を施すにあたり、凹刃型、凸刃型のうちいずれか一方の刃型のチェザーを雄ねじ用管体に、他方の刃型のチェザーを雌ねじ用管体に、それぞれ用いることを特徴とするねじ切削方法。上述のとおり、従来のねじ切削加工では、1つのねじ継手のピン用、ボックス用の両管体をねじ切り加工する際には同型のチェザー凸刃型、凹刃型のいずれか一方のみが使用される。そのため、チェザー送りピッチPを変えるとねじ隙間Gが変化する図8参照。したがって、ねじピッチの相異なるねじ継手のねじ隙間を適正値に統一しようとする場合、チェザー送りピッチの変更に付随するねじ隙間の変化を補償して、ねじ隙間を一定値に統一するためには、相異なるねじピッチごとに相異なる刃形状のチェザーを準備する必要があり、チェザー準備工数が嵩むという課題があった。本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、その要旨は次のとおりである。1鋼管用ねじ継手の素材とした雌ねじ用管体と雌ねじ用管体とにチェザーを用いてねじ切削加工を施すにあたり、凹刃型、凸刃型のうちいずれか一方の刃型のチェザーを雄ねじ用管体に、他方の刃型のチェザーを雌ねじ用管体に、それぞれ用いることを特徴とするねじ切削方法。本発明によれば、ねじピッチを変更してもねじ隙間が一定に保たれるので、従来ねじピッチを変更するとねじ隙間が変化し、これを補償してねじ隙間を一定に保つには、チェザー刃形状を変更する必要があると比べて、チェザー準備工数が削減でき、ねじ継手製造コストを低減できる。図1は本発明の実施形態の1例を示す断面図である。この実施形態では、雌ねじ用ボックス用管体1Aのねじ切削には凹刃型チェザー2Bを使用し、一方、雄ねじ用ピン用管体3Aのねじ切削には凸刃型チェザー2Aを使用している。これにより、図示のとおり、ねじ隙間Gは凹凸のチェザー刃幅のみに依存し、ねじピッチPに依存しなくなるGbcので、ねじピッチPの変更に対して同じ刃形状のチェザーを用いてねじ隙間Gを一定とすることができる。尚、図1の例とは逆に、雄ねじ用管体に凹刃型、雌ねじ用管体に凸刃型を用いても同様である。以下の形状のねじ切削へ適用すると良い。ロードフランク角度が10~3°、スタブフランク角度が10~30°。ねじ山底部の幅がねじ山頂部の幅よりも大きく、その比率が1.1倍以上。ねじ山底部の幅がねじ山高さよりも大きく、その比率が1.2倍以上。雄ねじと雌ねじのスタブ面の間隔Gが0025~0150mm、特にスタブ面の間隔Gが0100mm以下といった狭いねじの切削に適している。油井管用ねじ継手の製作では、1つまたは切削深さに応じた複数のチェザーを用いてねじ切削が行われる。前記油井管用ねじ継手のねじ隙間を一定としてねじピッチを5水準違えるにあたり、本発明に則り、図1の例とは逆に、雌ねじ用管体は凸刃型チェザーで、雄ねじ用管体は凹刃型チェザーで、チェザーの送りピッチを凹凸とも同じとして、継手ごとに変更して、ねじ切削を行った。このとき、準備する相異なる刃形状のチェザーの総数は、雌雄で各1個、計2個であり、以下に示す比較例に比べチェザー準備工数が大幅に削減できてねじ継手製造コストが削減できた。比較例前記油井管用ねじ継手のねじ隙間を一定としてねじピッチを5水準違えるにあたり、従来通り雌雄双方とも凸刃型チェザーでねじ切削を行った。このとき、準備する相異なる刃形状のチェザーの総数は、雌用1個×5水準=5個と、雄用1個×5水準=5個との合計10個を必要とした。