ガス生成電気化学プロセス用の電気分解セルの電極において、前記電極が複数の水平板状素子から構成され、かつ、前記板状素子が平らなCプロファイル設計によるものであり、平らな胴部と、1つまたは複数の側面部と、前記平らな胴部と前記1つまたは複数の側面部との間に配置される1つまたは複数のランダム形状移行部とから構成され、前記板状素子が複数の貫通穴を備える電極であって、前記板状素子は、構造的な隆起および沈下を伴わない平面領域を有し、かつ前記平らな胴部は、数列にわたり並べられて相互に対角線状に配置されている複数の貫通穴を備えることを特徴とする、ガス生成電気化学プロセス用の電気分解セルの電極。請求項1に記載の電極において、前記貫通穴がパンチ穴であることを特徴とする電極。請求項1または2に記載の電極において、円形貫通穴の場合における前記板状素子の板厚が前記穴の直径より小さく、かつ/または非円形貫通穴の場合における前記板状素子の板厚が液圧横断面より小さいことを特徴とする電極。請求項1~3のいずれか一項に記載の電極において、前記側面部に貫通穴が設けられていることを特徴とする電極。請求項1~4のいずれか一項に記載の電極において、前記水平に配置されている単一板状素子相互の間隔が0~5mmであり、好ましくは0~2mm、特に好ましくは0mmであることを特徴とする電極。アルカリハライド水溶液からハロゲンガスを発生させる電気分解方法において、請求項1~5のいずれか一項に記載の平面電極を使用することを特徴とする電気分解方法。請求項6に記載の電気分解方法において、ハロゲンガス生成のために単一セル型またはフィルタプレス設計の電気分解槽を使用することを特徴とする電気分解方法。図1は、平らなCプロファイル設計の板状素子1を示す。背後に曲げられている側面2および3は、何倍も幅の広い平らな胴部6との関係において非常に短くなっている。側面2および3と胴部6の間に、移行部4aおよび4bが存在する。平らな胴部6において、板状素子1に数列にわたって並べられる穴5が設けられている。これらの穴の列は、相互に平行に配置されており、また、穴群は穴の1列から次の列に対角線状に配置されている。これは、胴部6の利用可能表面領域を電気分解のために最も効率的に使用する方法である。有利なことに、移行部分4aまたは4bにさらなる列の穴および/または側面2および3自体に追加の列の穴が存在する。この設計の本質的利点は、取り付けた状態における胴部6の薄膜に対する平行な平面配置ここで電気化学作用が起こり得るである。このようにすることにより、穴5を経由して薄膜に苛性アルカリまたはブラインが供給される。また、本発明によるCプロファイル設計の板状素子から構成される電極を使用する電気分解セルのセル電圧を測定した。これとの比較において、独国特許出願公開第102005006555A1号明細書により開示されているCプロファイル設計の電極を使用する電気分解セルのセル電圧を測定した。この電極は、設けられる穴が溝中に配置され、したがって板状素子の表面領域が構造的な隆起および沈下により特徴づけられている限りにおいて相違している。また、平らな胴部の穴は相互に対角線状に配置されていない。したがって、使用された2つのCプロファイルの設計は、表面の特質においてのみ相違する。実験において使用された両方のCプロファイルとも11x62個の穴を含んでいたが、本発明による設計の場合には、これらは相互に対角線状に配置される穴の列として配置された。穴の直径は1.5mm、Cプロファイルの高さは23mmであった。独国特許出願公開第102005006555A1号明細書による発明の記述は、最高電流密度の部分、すなわち接触領域に対し理想的な方法により溝経由で下からの連続流体流により遊離体が供給される一方、他方において数倍の体積で得られる生成ガスが溝経由または穴経由で上方へ電気分解電極の後側に運ばれるという事実により説明される溝の有利な効果を強調している。この理由により、当業者は、一見したのみで板状素子の構造的変更を追求しないであろう。驚くべきことに、比較実験は、板状素子の溝構造を除去し、穴を相互に対角線状に配置した場合に、約60mV90°C、重量で32のNaOHおよび6kA/m2に標準化の電圧の大幅な低減をもたらした。これは、独国特許出願公開第102005006555A1号明細書により考察されていなかった溝内部のガス停滞によるものである。本発明によりもたらされる利益:電極の板状素子の構造の単純化先行技術の設計タイプと比較した場合の電圧の顕著な低減薄膜全体にわたって確保される一様な電流分布溝中におけるガス停滞問題の除去セル電圧の顕著な低減の結果としてのコスト効率的な方法