抜刃と曲刃とを少なくとも備える第1型と、前記第1型の前記曲刃に対してそのストローク方向に対向する抜曲刃を少なくとも備える第2型とを含み、前記第2型にセットされた板状ワークに対し、前記第1型の前記抜刃と前記曲刃とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、前記下型の前記抜曲刃と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行うプレス装置であって、前記第1型の前記曲刃のストローク動作を受けて、それに呼応するストローク動作を前記第2型の前記抜曲刃に与えるガスシリンダと、該ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、前記抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持する、保持手段とを含むことを特徴とするプレス装置。前記保持手段は、前記ガスシリンダと連通するガス給排気回路を含むことを特徴とする請求項1記載のプレス装置。前記ガス給排気回路には、前記ガスシリンダのシリンダ室の、前記ピストンロッドのストローク動作の終点位置において、該終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に残存するガスを、前記ガスシリンダ外へと一時的に排出、貯留し、適宜前記ガスシリンダへと還流させる外部貯留手段を備えることを特徴とする請求項2記載のプレス装置。前記外部貯留手段は、前記ガスシリンダのシリンダ室の、前記ピストンロッドのストローク作動の終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に残存するガスを、吸引し得る負圧を発生する貯留シリンダと、前記ガスシリンダの前記シリンダ室の、前記ピストンロッドのストローク作動の終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に形成されるシリンダ室に連通する、排出管路及び還流管路とを含み、前記排出管路には、前記第1型の前記曲刃がストローク作動の少なくとも終点位置に至るまでの間、前記排出管路を連通状態とするバルブを含むことを特徴とする請求項3記載のプレス装置。前記ガスシリンダは、前記ピストンロッドの動作に応じ、前記ピストンロッドのストローク方向に隔てられるシリンダ室間のガス交換を行うガス交換回路を含み、該ガス交換回路には、前記ピストンロッドのストローク方向に隔てられるシリンダ室間の、ガスの交換を阻止する動作制御バルブを含み、該動作制御バルブに前記外部貯留手段の前記還流管路が接続されていることを特徴とする請求項4記載のプレス装置。前記第1型の動作に応じて切換わるメカバルブを備え、前記外部貯留手段の、前記排出管路に設けられたバルブと、前記ガスシリンダの前記動作制御バルブとの、一方又は双方は、前記メカバルブを介して供給されるエアを受けて、所定の切換動作を行うものであることを特徴とする請求項4又は5記載のプレス装置。抜刃と曲刃とを少なくとも備える第1型と、前記第1型の前記曲刃に対してそのストローク方向に対向する抜曲刃を少なくとも備える第2型とを用い、前記第2型にセットされた板状ワークに対し、前記第1型の前記抜刃と前記曲刃とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、前記下型の前記抜曲刃と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行うプレス方法であって、前記第1型の前記曲刃のストローク動作に呼応するストローク動作を、ガスシリンダを用いて、前記第2型の前記抜曲刃に与え、前記ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、前記抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持した後に、前記抜曲刃をリストローク動作させることを特徴とするプレス方法。前記ガスシリンダのシリンダ室の、前記ピストンロッドの作動ストロークの終点位置において、該終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に残存するガスを、前記ガスシリンダ外へと一時的に排出、貯留することで、前記ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、前記抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持し、前記ガスシリンダ外へと一時的に貯留したガスを、適宜前記ガスシリンダへと還流することで、前記抜曲刃をリストローク動作させることを特徴とする請求項7記載のプレス方法。上記非特許文献1においては、抜刃及び曲刃の圧接開始のタイミングと、圧接後の抜刃及び曲刃に、各々必要なストローク動作を発生させる手段として、作動流体に窒素ガスを使用したガスシリンダ以下、N2ガスシリンダという。を用いている。そして、必要な圧接荷重と作動ストロークとを、適切に発生させることを可能としている。このN2ガスシリンダは、付与された荷重に応じてピストンロッドが伸縮動作することで、いわゆるガススプリングとして機能するものであり、プレスマシンへの適用に要求される大荷重にも、十分に対応するものである。そして、N2ガスシリンダの伸縮動作によって、複雑な荷重制御を行うことなく、一回のプレス工程で板状ワークに必要な抜加工と曲加工とを行うことを可能としている。ところで、要求される製品形状に応じ、上型の曲刃のストローク動作を受けて、下型の抜曲刃にもそれに呼応するストローク動作をさせることが、必要となる場合がある。このとき、抜曲刃に必要なストローク動作を発生させる手段にも、上述の例のごとくN2ガスシリンダを用いると、上型が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃に付与される荷重が減少した時点で、それまで荷重を受けて縮んでいたN2ガスシリンダが伸張し、それによって抜曲刃も上昇することとなる。通常この時点では、パネル製品がプレス金型を構成するパットに保持された状態にあることから、下抜刃の上昇によってパネル製品が無理に持上げられいわゆるかつぎ上げの状態となる。、パネル製品に変形を来たすこととなる。かかる問題は、下型の抜曲刃に必要なストローク動作を発生させる手段として、油圧シリンダ等の任意の伸縮動作制御が可能なアクチュエータを用いることで、回避することが可能であるが、プレスマシンや金型の構成を複雑化をさせてしまうことになる。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置構成や制御内容の複雑化を回避しつつ、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行うことが可能な、プレス装置及びプレス方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明に係るプレス装置及びプレス方法は、一対の金型に抜刃と曲刃と抜曲刃とを含み、各刃によって所定のプレス角度にて抜加工と曲加工とを行うことで、一回のプレス工程で、板状ワークを所定のパネル製品へと成形し、かつ、型開放の際には、所定のプレス角度範囲の間、一部の刃の動作を制限することで、パネル製品に無理な力が掛かることの無いようにするものである。発明の態様以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。1抜刃と曲刃とを少なくとも備える第1型と、前記第1型の前記曲刃に対してそのストローク方向に対向する抜曲刃を少なくとも備える第2型とを含み、前記第2型にセットされた板状ワークに対し、前記第1型の前記抜刃と前記曲刃とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、前記下型の前記抜曲刃と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行うプレス装置であって、前記第1型の前記曲刃のストローク動作を受けて、それに呼応するストローク動作を前記第2型の前記抜曲刃に与えるガスシリンダと、該ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、前記抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持する、保持手段とを含むプレス装置。請求項1。本項に記載のプレス装置は、第2型にセットされた板状ワークに対し、第1型の抜刃と曲刃とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、第2型の抜曲刃と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行う、いわゆる複合プレス装置を構成するものである。又、第2型の抜曲刃に必要なストローク動作を発生させる手段にガスシリンダが用いられており、抜曲刃はガスシリンダのピストンロッドからの付勢力が抜曲刃に作用した状態で、第1型の曲刃のストローク動作を受けることで、それに呼応するストローク動作を、第2型の抜曲刃に与えるものである。そして、保持手段によって、ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持することで、上型が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃に付与される荷重が減少しても、それまで荷重を受けてピストンロッドを縮めていたガスシリンダが伸張することはなく、それによって抜曲刃が上昇することを回避するものである。2上記1項において、前記保持手段は、前記ガスシリンダと連通するガス給排気回路を含むプレス装置請求項2。本項に記載のプレス装置は、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置に、ガスシリンダのピストンロッドを保持するための保持手段として、ガスシリンダと連通するガス給排気回路を含むものである。そして、ガス給排気回路を介してガスシリンダ内のガスの抜充を行うことで、所定のプレス角度範囲の間、ピストンロッドを保持するものである。3上記2項において、前記ガス給排気回路には、前記ガスシリンダのシリンダ室の、前記ピストンロッドのストローク動作の終点位置において、該終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に残存するガスを、前記ガスシリンダ外へと一時的に排出、貯留し、適宜前記ガスシリンダへと還流させる外部貯留手段を備えるプレス装置請求項3。本項に記載のプレス装置は、ガス給排気回路に設けられた外部貯留手段によって、ガスシリンダのシリンダ室の、ピストンロッドのストローク動作の終点位置において、終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に残存するガスを、ガスシリンダ外へと一時的に排出、貯留するものである。そして、終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に残存するガスを完全にシリンダ室から排出させることで、第1型が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃に付与される荷重が減少しても、ガスシリンダは、残存ガスに起因するスプリングバックを起こすことを回避するものである。そして、ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持するものである。又、シリンダ室から排出したガスを貯留しておき、所定のプレス角度範囲を過ぎた時点でガスシリンダへと還流させることで、ピストンロッドの保持状態を解除するものである。又、シリンダ室から排出したガスを還流させることで、ガスシリンダの動作に必要なガスの減少を防ぐものである。4上記3項において、前記外部貯留手段は、前記ガスシリンダのシリンダ室の、前記ピストンロッドのストローク作動の終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に残存するガスを、吸引し得る負圧を発生する貯留シリンダと、前記ガスシリンダの前記シリンダ室の、前記ピストンロッドのストローク作動の終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に形成されるシリンダ室に連通する、排出管路及び還流管路とを含み、前記排出管路には、前記第1型の前記曲刃がストローク作動の少なくとも終点位置に至るまでの間、前記排出管路を連通状態とするバルブを含むプレス装置請求項4。本項に記載のプレス装置は、ガスシリンダのシリンダ室の、ピストンロッドのストローク作動の終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に形成されるシリンダ室と、貯留シリンダとの間を、排出管路及び還流管路とで連通することで、シリンダ室と貯留シリンダとのガスの流通を行うものである。そして、外部貯留手段の貯留シリンダによって、ガスシリンダのシリンダ室の、ピストンロッドのストローク作動の終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に残存するガスを、吸引し得る負圧を発生させることで、排出管路を介して、終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に残存するガスを、完全にシリンダ室から排出させるものである。しかも、排出管路に設けられたバルブにより、第1型の曲刃がストローク作動の少なくとも終点位置に至るまでの間、排出管路を連通状態とすることで、ガスシリンダのシリンダ室から貯留シリンダへのガスの流通を行うものである。又、所定のプレス角度範囲を過ぎた時点で、バルブによって排出管路を閉鎖状態とすることで、還流管路を介して、貯留シリンダからガスシリンダへのガスの還流を行い、ガスシリンダのピストンロッドを、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持する、保持状態を解除するものである。5前記ガスシリンダは、前記ピストンロッドの動作に応じ、前記ピストンロッドのストローク方向に隔てられるシリンダ室間のガス交換を行うガス交換回路を含み、該ガス交換回路には、前記ピストンロッドのストローク方向に隔てられるシリンダ室間の、ガスの交換を阻止する動作制御バルブを含み、該動作制御バルブに前記外部貯留手段の前記還流管路が接続されているプレス装置請求項5。本項に記載のプレス装置は、ガスシリンダのガス交換回路によって、ピストンロッドのストローク方向に隔てられるシリンダ室間のガス交換を行うことで、ピストンロッドのストローク動作を可能としている。しかも、ガス交換回路に、ピストンロッドのストローク方向に隔てられるシリンダ室間の、ガスの交換を阻止する動作制御バルブを含み、この動作制御バルブに外部貯留手段の前記還流管路が接続されている。そして、動作制御バルブを適宜切り替えることで、ガスシリンダのピストンロッドを、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持する保持状態の維持、又は、解除を行うものである。6上記45項において、前記第1型の動作に応じて切換わるメカバルブを備え、前記外部貯留手段の、前記排出管路に設けられたバルブと、前記ガスシリンダの前記動作制御バルブとの、一方又は双方は、前記メカバルブを介して供給されるエアを受けて、所定の切換動作を行うものであるプレス装置請求項6。本項に記載のプレス装置は、外部貯留手段の、排出管路に設けられたバルブと、ガスシリンダの動作制御バルブとの、一方又は双方が、メカバルブを介して供給されるエアを受けて、所定の切換動作を行うものである。すなわち、排出管路に設けられたバルブと、ガスシリンダの動作制御バルブとの、一方又は双方が、第1型の動作に応じて、所定の切換動作を行うものである。7抜刃と曲刃とを少なくとも備える第1型と、前記第1型の前記曲刃に対してそのストローク方向に対向する抜曲刃を少なくとも備える第2型とを用い、前記第2型にセットされた板状ワークに対し、前記第1型の前記抜刃と前記曲刃とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、前記下型の前記抜曲刃と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行うプレス方法であって、前記第1型の前記曲刃のストローク動作に呼応するストローク動作を、ガスシリンダを用いて、前記第2型の前記抜曲刃に与え、前記ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、前記抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持した後に、前記抜曲刃をリストローク動作させるプレス方法請求項7。本項に記載のプレス方法は、第2型にセットされた板状ワークに対し、第1型の抜刃と曲刃とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、下型の前記抜曲刃と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行う、いわゆる複合プレス方法を実施するものである。しかも、第2型の抜曲刃に必要なストローク動作を発生させる手段としてガスシリンダを用い、抜曲刃はガスシリンダのピストンロッドからの付勢力が抜曲刃に作用した状態で、第1型の曲刃のストローク動作を受けることで、それに呼応するストローク動作を、第2型の抜曲刃に与えるものである。更に、ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持することで、上型が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃に付与される荷重が減少しても、それまで荷重を受けてピストンロッドを縮めていたガスシリンダが伸張することはなく、それによって抜曲刃も上昇することを防ぐものである。そして、所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持した後に、抜曲刃をリストローク動作させることで、一回のプレス工程を完了し、第1型及び第2型は、型開状態へと復帰するものである。8上記7項において、前記ガスシリンダのシリンダ室の、前記ピストンロッドの作動ストロークの終点位置において、該終点位置を定める端面と前記ピストンロッドとの間に残存するガスを、前記ガスシリンダ外へと一時的に排出、貯留することで、前記ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、前記抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持し、前記ガスシリンダ外へと一時的に貯留したガスを、適宜前記ガスシリンダへと還流することで、前記抜曲刃をリストローク動作させるプレス方法請求項8。本項に記載のプレス方法は、ガスシリンダのシリンダ室の、ピストンロッドのストローク動作の終点位置において、終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に残存するガスを、ガスシリンダ外へと一時的に排出、貯留する。そして、終点位置を定める端面とピストンロッドとの間に残存するガスを完全にシリンダ室から排出させることで、第1型が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃に付与される荷重が減少しても、ガスシリンダは、残存ガスに起因するスプリングバックを起こすことを回避するものである。そして、ガスシリンダのピストンロッドを所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃のストローク動作の終点位置と対応する位置にて保持するものである。又、ガスシリンダ室へと排出したガスを貯留しておき、所定のプレス角度範囲を過ぎた時点でガスシリンダへと還流させることで、ピストンロッドの保持状態を解除するものである。又、シリンダ室から排出し、一時的に貯留したガスを還流させることで、ガスシリンダの動作に必要なガスの減少を防ぐものである。本発明はこのように構成したので、装置構成や制御内容の複雑化を回避しつつ、一回のプレス工程で少なくとも抜加工と曲加工とを行うことが可能な、プレス装置及びプレス方法を提供するものとなる。以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。まず、本発明の実施の形態に係るプレス装置の概略的構成について、図7を参照しながら説明する。本発明の実施の形態に係るプレス装置10は、第1型としての上型12と、第1型に対向する第2型としての下型14を有している。そして、上型12は、少なくとも抜刃16と曲刃18とを備え、下型14には、少なくとも上型12の曲刃18に対しそのストローク方向に対向する抜曲刃20を備えるものである。ここで、上型12について詳細に説明する。上型12の抜刃16は、図示しないラム等の駆動手段によって昇降自在に駆動される上型ベースプレート22に固定されている。又、その外形は、板状ワークWに成形すべき抜穴の開口形状に倣った形状を有している。一方、曲刃18は、上型ベースプレート22に固定された第1ガスシリンダ24に保持される可動プレート26に固定されており、本実施の形態では、抜刃16の外形を囲む枠状をなしている。又、可動プレート26には、所定のプレス角度の間、パッド34のスペーサ34aに圧接する第2ガスシリンダ28が固定されている。更に、上型ベースプレート22には、図示の例では可動プレート26及び曲刃18を貫通するようにして、穴抜ピン30が固定されている。加えて、上型枠22には第3ガスシリンダ32が固定され、第3ガスシリンダ32によりパッド34が保持されている。本実施の形態では、第1~第3ガスシリンダ24、28、32には、何れもN2ガスシリンダが用いられている。又、各ガスシリンダが発生する荷重は、後述する所定の動作手順が実現されるように、第1ガスシリンダ24が最も大きく、第3ガスシリンダ32が最も小さくなるように設定されている。次に、下型14について詳細に説明する。下型14は、上型12の抜刃16、曲刃18及び穴抜ピン30を避け、なおかつ、少なくともパッド34と対向する位置に、ポンチ36が設けられ、このポンチ36は、下型ベースプレート38に固定されている。図示の例では、ポンチ36は、抜曲刃20の外形を囲む枠状に形成されている。又、下型ベースプレート38には、ロッキングシリンダ40が固定され、図1にも示されるように、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aには、ディスタンスブロック41を介して可動プレート42が固定されている。そして、可動プレート42に抜曲刃20が固定されている。なお、本実施の形態では、ロッキングシリンダ40にもN2ガスシリンダが用いられている。又、可動プレート42と抜曲刃20とが、インレット下型鋼材として一体化された構造を採用する場合もある。更に、下型ベースプレート38には、抜曲刃20のストローク動作の下限位置下死点を定めるための、胴付プレート43図1にのみ示すを備えている。本実施の形態では、抜曲刃20は枠状をなしている。そして、後述する抜加工工程では図7b参照、上型12の抜刃16と共に、板状ワークWに必要な開口形状の抜穴を形成する。又、後述する曲加工工程では図8a参照、上型12の曲刃18と共に、板状ワークWに形成された抜穴に沿って、曲加工を施すものである。更に、後述する穴抜加工工程においては図8b参照、上型12の穴抜ピン30と共に、板状ワークWに穴抜加工を施すための抜き穴ピン30を受け入れる凹部が、抜曲刃20に形成されている。ここで、下型14のロッキングシリンダ40の、動作制御系の具体的構成について、図1~図4を参照しながら、より詳しく説明する。ロッキングシリンダ40は、上型12の曲刃18のストローク動作を受けて、それに呼応するストローク動作を抜曲刃20に与えるための荷重を発生させるものである。そして、ロッキングシリンダ40の動作制御系には、後述するように、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aを所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃20のストローク動作の終点位置下死点と対応する位置にて保持する、保持手段を備えている。この保持手段は、本実施の形態では、ロッキングシリンダ40と連通するガス給排気回路44図1、図2により構成されている。図2には、ガス給排気回路44の具体的構成例が示されている。本例では、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40b図3、図4参照内において、ピストンロッド40aのストローク動作の下死点図3c、図4aを定める端面40cと、ピストンロッド40aとの間に残存するガスを、ロッキングシリンダ40外へと一時的に排出、貯留し、適宜ロッキングシリンダ40へと還流させる外部貯留手段46を備えている。この外部貯留手段46には、図1、図4aにも示されるように、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aとの間に残存するガスを吸引するための、貯留シリンダパッシブシリンダ48が含まれる。このパッシブシリンダ48は、ピストンロッド48aのピストンブロック48cに隔てられた下方のシリンダ室48b2図4a参照にガスが封入されており、この封入ガスの圧力によって、ピストンロッド48aは、通常は最も突出した位置へと付勢されている。このピストンロッド48aが、上型12の下降に伴い、例えば曲刃18のストローク動作に連動して押し下げられることで、ピストンロッド48aのピストンブロック48cに隔てられた上方にも、シリンダ室48b1が形成され、このとき、シリンダ室48b1が負圧になる。このシリンダ室48b1の負圧により、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aとの間に残存するガスを吸引するものである。又、外部貯留手段46は、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1と、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aとの間に形成されるシリンダ室40b1図3b参照とを連通するための、排出管路50及び還流管路52を含んでいる。更に、排出管路50及び還流管路52は、バルブブロック56を介して、パッシブシリンダ48に接続されている。このバルブブロック56は、上型12の曲刃18が、上死点からストローク作動の少なくとも終点位置下死点に至るまでの間、すなわち、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aが、ストローク動作の下死点に至るまでの間図4a参照、排出管路50を連通状態とするための、バルブ54を備えるものである。なお、図示の例では、バルブロック56において、還流管路52はバルブ54を迂回し排出管路50と統合され、一本の流通管路51となって、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に接続されている。更に、ロッキングシリンダ40は、ピストンロッド40aの動作に応じ、ピストンロッド40aのストローク方向に隔てられるシリンダ室40b1、40b2図3b参照間の、ガス交換を行うガス交換回路を含んでいる。本実施の形態における、ロッキングシリンダ40のガス交換回路の構成を、図3bを参照しながら説明する。まず、ピストンロッド40aは、そのピストンブロック40dに逆止弁58を備えている。逆止弁58は、ピストンロッド40aがシリンダ室40bを下降するロッキングシリンダ40が短縮する際に開放するものであり、ピストンブロック40dの下方のシリンダ室40b1のガスは、逆止弁58を介して上方のシリンダ室40b2へと移動することで、ピストンロッド40aの下方へのストローク動作を許容するものである。又、ピストロッド40aの有底筒状のロッド40eが、シリンダ室40b1の端面40cを貫通する筒状のインナロッド40fに挿通されている。更に、インナロッド40fは、シリンダ室40bの端面40cを隔てて設けられた、カートリッジバルブ62内の動作制御バルブ60に接続されている。そして、動作制御バルブ60の切換えによって、インナロッド40fは、ピストンロッド40aのストローク方向に隔てられるシリンダ室40b1、40b2のうち、端面40cに面するシリンダ室40b1に対して、選択的に接続されるようになっている。又、筒状のインナロッド40fは、ピストロッド40aの有底筒状のロッド40eを介して、上方のシリンダ室40b2と連通している。このため、動作制御バルブ60により、シリンダ室40b1とインナロッド40fとが接続されるとき、ピストンブロック40dによって隔てられた2つのシリンダ室40b1、40b2は連通状態となる。この状態は、ピストンロッド40aがシリンダ室40bを上昇するロッキングシリンダ40が伸張する際の態様であり、ピストンブロック40dの逆止弁58が閉じられた状態で、かつ、上方のシリンダ室40b2のガスは、ロッド40e、インナロッド40f、動作制御バルブ60を介して、下方のシリンダ室40b1へと移動する。なお、図4aに示されるように、貯留手段46の還流管路52は、動作制御バルブ60に接続されており、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に一時的に貯留されたガスは、流通管路51、還流管路52、動作制御バルブ60を介して、ロッキングシリンダ40の下方のシリンダ室40b1へと還流されるものである。一方、動作制御バルブ60が、シリンダ室40b1とインナロッド40fとを遮断する状態のときは、ロッド40eとインナロッド40fとを介した2つのシリンダ室40b1、40b2間の連通は阻止され、かつ、ピストンブロック40dの逆止弁58が閉じていることで、ピストンロッド40aは、シリンダ室40bを上昇することなく、ストローク動作の下死点に保持される。又、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に一時的に貯留されたガスは、動作制御バルブ60によって遮断され、ロッキングシリンダ40の下方のシリンダ室40b1への還流が阻止される。なお、バルブブロック56のバルブ54と、カートリッジバルブ62の動作制御バルブ60とは、同一構造のものを用いることが可能である。図示の例では、両者は動作用流体としてエア図示の例では、少なくとも圧力4barの高圧エアの供給を受けて、所定の切換え動作を行うものである。又、バルブ54及び動作制御バルブ60に対するエアの供給は、上型12の動作に応じて切換わるメカバルブ64図2参照を介して、例えば、既存の高圧エア配管等の、適切なエア供給源から得られるものである。このメカバルブ64は、例えば図1に示されるパッシブシリンダ48と同様に、下型ベースプレート38に固定され、上型12の曲刃18の下降を受けて、切換え動作が行われるものである。その他、図2に示されたガス給排気回路44において、符号66は、メカバルブ64の下流に設けられた逆止弁、符号68、70は、後述するプレス装置の動作制御に係る第1、第2オペレートバルブ、符号72はN2ガスの圧力計、符号74はロッキングシリンダ40のストローク動作の状態を表示するための下死点ロック表示板、符号76はロッキングシリンダ40の圧力モニタへと連通するN2配管である。続いて、ロッキングシリンダ40が、上型12の曲刃18のストローク動作を受けて、それに呼応するストローク動作を下型14の抜曲刃20に与えると共に、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aを、所定のプレス角度範囲の間、抜曲刃20のストローク動作の下死点と対応する位置にて保持することを可能とする、ガス給排気回路44の具体的動作を、以下に説明する。先ず、ガス給排気回路44を備えないロッキングシリンダ40単体での、ピストンロッド40aの伸縮動作を、図3を参照しながら説明する。ピストンロッド40aが図3aに示されるストローク動作の上死点にあるとき、カートリッジバルブ62の動作制御バルブ60を閉鎖した状態で、ピストンロッド40aに下方への荷重を付与する。このとき、図3bに示される様に、下方のシリンダ室40b1のガスは、ピストンブロック40eの逆止弁58を介して上方のシリンダ室40b2へと移動し、ピストンロッド40aはシリンダ室40bを下方へ向けて移動していく。そして、図3cに示されるように、ピストンロッド40aのピストンブロック40dが、シリンダ室40bの端面40cに当接した状態で、ピストンロッド40aのストローク動作の下死点となる。ここまでのロッキングシリンダ40の動作を、図3dに示される、時間経過timeに対する、上型12及びロッキングシリンダ40のストローク動作の関係図と対比する。まず、図3aに示されるロッキングシリンダ40の上死点の状態から、上型12が下降動作始めると、それを示す曲線符号pressで示される細線を受けて、ある時点からロッキングシリンダ40の伸縮動作を示す曲線符号springで示される太線にも、短縮方向への変化が生じ、その後、両曲線は一致した状態で下死点図3bへと至る。さて、上型12が下死点を過ぎて再び上昇に転じることで、抜曲刃20に付与される荷重が減少すると、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aに対する下方への荷重が除去される。このとき、カートリッジバルブ62の動作制御バルブ60を閉鎖した状態を維持しても、ピストンロッド40aの下死点を定めるシリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aのピストンブロック40dとの間に残存するガスが、荷重除去に伴い膨張する。その結果、図3dに拡大図示されるように、ロッキングシリンダ40にスプリングバック図示の例ではMAX1mmが生じることとなる。その後、カートリッジバルブ62の動作制御バルブ60を開放すると、ピストンブロック40dの逆止弁58が閉じられた状態で、かつ、上方のシリンダ室40b2のガスは、ロッド40e、インナロッド40f、動作制御バルブ60を介して、下方のシリンダ室40b1へと移動する。よって、動作制御バルブ60を開放した時点から、ピストンロッド40aはリストローク動作して、図3dに示されるように、ロッキングシリンダ40の伸縮動作を示す曲線springにも、伸張方向への変化が生じる。そして、ピストンロッド40aは上死点へと復帰する。これに対し、本発明の実施の形態に係る、ロッキングシリンダ40にガス給排気回路44を組合せた場合の、ピストンロッド40aの伸縮動作を、図4を参照しながら説明する。この場合も、ピストンロッド40aストローク動作の上死点にある状態から、下死点に至るまでの動作は、図3a~cに示されるガス給排気回路44を備えない場合と同様である。従って、ここまでのロッキングシリンダ40の動作を、図4bに示される、時間経過timeに対する上型12及びロッキングシリンダ40のストローク動作strokeの関係図に照らしても、上記図3dと同様になる。しかしながら、本実施の形態では、ピストンロッド40aが下死点に至るまでの間、バルブブロック56のバルブ54を、図4aに示されるように、排出管路50が連通状態となるように切換えておく。すると、ピストンロッド40aの下死点を定めるシリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aのピストンブロック40dとの間のガスは、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1へと吸引され、貯留されることとなる。よって、シリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aのピストンブロック40dとの間の残存ガスは、完全に除去されることとなる。そして、上型12が下死点を過ぎて再び上昇に転じることで、抜曲刃20に付与される荷重が減少すると、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aに対する下方への荷重が除去される。このとき、シリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aのピストンブロック40dとの間に残存ガスが存在しないことから、図4bに拡大図示されるように、ロッキングシリンダ40にスプリングバックが生じることはない図示の例ではMAX0mm。続いて、パッシブシリンダ48のピストンロッド48aに対する上型12からの荷重が除去されることで、このパッシブシリンダ48の下方のシリンダ室48a2図4a参照に封入されたガスの圧力によって、ピストンロッド48aが上方へと付勢され、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に貯留されたガスは加圧される。このとき、本実施の形態では、バルブブロック56のバルブ54を、図4aに示される状態とは逆に、排出管路50が閉鎖状態となるように切換える。すると、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に貯留されたガスは、流通管路51、排出管路52を通じ、カートリッジバルブ62へと向かう。そして、カートリッジバルブ62の動作制御バルブ60を開放することにより、ピストンブロック40dの逆止弁58が閉じられた状態で、かつ、上方のシリンダ室40b2のガスは、ロッド40e、インナロッド40f、動作制御バルブ60を介して、下方のシリンダ室40b1へと移動する。よって、動作制御バルブ60を開放した時点から、ピストンロッド40aはリストローク動作して、図4bに示されるように、ロッキングシリンダ40の伸縮動作を示す曲線springにも、伸張方向への変化が生じる。そして、ピストンロッド40aは上死点へと復帰することとなる。以上説明した、ガス給排気回路44の構成を踏まえた上で、本発明の実施の形態に係るプレス装置10を用いた複合プレスの手順を、図5~図13を参照しながら説明する。本発明の実施の形態に係るプレス装置10は、上型12に、抜刃16、曲刃18、穴抜ピン30を備え、これらが適切なタイミングで昇降することで、下型14の抜曲刃20及びポンチ36と共に、図5に示されるように、板状ワークWに対して抜き加工S20、曲げ加工S30及び穴抜加工S40を行うものである。具体的な作業フローは以下の通りである。又、図6以降の図も併せて参照しながら、以下に説明する。なお、図6aには、ストローク角度図に図5のフローの各ステップを照らし合わせて示している。又、図6bには、上段に図4bと同様の時間経過timeに対する上型12及びロッキングシリンダ40のストローク動作strokeの関係図が示されている。そして、図6bの中段には、時間経過timeに対する、ロッキングシリンダ40の動作制御バルブ60の開閉の態様が示され、同図下段には、バルブブロック56のバルブ54の開閉の態様が示されている。S0上死点;プレス角度0°:上型12が上死点に有る状態で図10参照、下型14に板状ワークWがセットされる。この時点では、ロッキングシリンダ40のカートリッジバルブ62へとエアの供給が行われ、図6bの中段にも示されるように、動作制御バルブ60は開放状態OPENへと切換えられて、ロッキングシリンダ40のシリンダロッド40aは上死点に位置している。よって、下型14の抜曲刃20はロッキングシリンダ40に支えられて、上死点に位置している。又、この時点のガス給排気回路44は、図11に示されるように、メカバルブ64は閉鎖状態、第1オペレートバルブ68は連通状態、第2オペレートバルブ70は閉鎖状態となっている。そして、エアAIRINの圧力は、ロッキングシリンダ40の動作制御バルブ60と、下死点ロック表示板74とに付与されている。なお、本実施の形態では、図11に示されるガス給排気回路44の状態は、プレス角度180°の下死点まで維持される。S10パッド接触:図7aに示されるように、上型12を下降させて、パッド34を、下型14にセットされた板状ワークWに接触させる。これ以降は、板状ワークWは、第3ガスシリンダ32の荷重を受けて、パッド34とポンチ36とにより挟持される。S20抜き開始:図7aの状態から更に上型12を下降させて、抜刃16を板状ワークWに圧接する。この際、第2ガスシリンダ28がパッド34のスペーサ34aに当接することで、パッド34は第2ガスシリンダ28からの荷重も受けることとなる。このため、板状ワークWの抜き穴形成個所の周辺部は、より高い荷重によってパッド34とポンチ36とにより挟持される。そして、図7bに示されるように、抜刃16と下型14の抜曲刃20とにより、板状ワークWに抜き加工が施される。なお、この時点では、下型14の抜曲刃20は、ロッキングシリンダ40に支えられ、上死点に維持される。S30曲げ開始:図7bの状態から更に上型12を下降させて、曲刃18を板状ワークWに圧接する。この際、第2ガスシリンダ28及び第3ガスシリンダから板状ワークWに対して、継続的に荷重が付与され、更に第1ガスシリンダ24の荷重も加えられる。そして、図8aに示されるように、ロッキングシリンダ40も下降を開始し、曲刃18及び抜曲刃20によって、板状ワークWに曲げ加工が施される。又、例えば、曲刃18の下死点の手前一例として-20mmの地点で、下降する曲刃18にメカバルブ64が接触し、メカバルブ64は開放状態へと切換えられる。S40穴抜開始:図8aの状態から更に上型を加工させて、穴抜ピン30を板状ワークWに圧接する。そして、第1~第3ガスシリンダ24、28、32から板状ワークWに対して、継続的に荷重が付与された状態で、図8bに示されるように、穴抜ピン30及び抜曲刃20によって、板状ワークWに穴抜加工が施される。S50下死点;プレス角度180°:下型14のロッキングシリンダ40が可動範囲の下死点まで下降し、抜曲刃20も同時に下死点に到達する。このとき、パッシブシリンダ48のピストンロッド48aが、上型12の下降に伴い押し下げられ、ピストンロッド48aのピストンブロック48cに隔てられた上方にも、シリンダ室48b1が形成されることで、パッシブシリンダ48のシリンダ室48b1が負圧になる図4参照。S60上型上昇、下型ユニットロック:ロッキングシリンダ40が下死点に到達した時点で、ガス給排気回路44は、図12に示されるように、メカバルブ64は開放状態OPEN、第1オペレートバルブ68は連通状態、第2オペレートバルブ70は開放状態となる。そして、バルブブロック56のバルブ54にも、エアAIRINの圧力が付与され、図6bの下段にも示されるように、バルブブロック56のバルブ54は開放状態OPENとなる。その結果、図4でも説明したように、ピストンロッド40aの下死点を定めるシリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aのピストンブロック40dとの間のガスは、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1へと吸引され、貯留されることとなる。よって、シリンダ室40bの端面40cと、ピストンロッド40aのピストンブロック40dとの間の残存ガスは、完全に除去されることとなる。そして、図9bに示されるように、上型12が下死点を過ぎて再び上昇に転じることで、抜曲刃20に付与される荷重が減少しても、ロッキングシリンダ40にスプリングバックは生じることなく、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40a及び抜曲刃20は、下死点に完全にロック0ロックされる。又、上型12の上昇により、パッシブシリンダ48のピストンロッド48aに対する上型12からの荷重が除去され、パッシブシリンダ48の下方のシリンダ室48b2図4a参照が封入されたガスの圧力によって、ピストンロッド48aは突出方向へと付勢される。そして、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に一時的に貯留されたガスは外部へと押し出されようとする。しかしながら、この時点では、動作制御バルブ60が、シリンダ室40b1とインナロッド40fとを遮断しており図4a参照、ロッド40eとインナロッド40fとを介した2つのシリンダ室40b1、40b2間の連通は阻止され、かつ、ピストンブロック40dの逆止弁58が閉じている。よって、ピストンロッド40aは、シリンダ室40bを上昇することなく、ストローク動作の下死点に保持される。又、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に一時的に貯留されたガスは、動作制御バルブ60によって遮断され、ロッキングシリンダ40の下方のシリンダ室40b1への還流が阻止される。なお、本実施の形態では、図12に示されるガス給排気回路44の状態は、プレス角度180°~220°の角度範囲の間、維持される。S70下型ユニット上昇開始;プレス角度220°:上型12の上昇に伴い、ガス給排気回路44は、図13に示されるように、メカバルブ64は閉鎖状態、第1オペレートバルブ68は連通状態、第2オペレートバルブ70は大気開放状態となり、ロッキングシリンダ40の動作制御バルブ60と、下死点ロック表示板74との双方に付与されなくなる。又、バルブブロック56のバルブ54に付与されていたエアの圧力は、第2オペレートバルブ70、第1オペレートバルブ68を介して除去されるAIROUT。その結果、図6bの中段に示されるように、ロッキングシリンダ40のカートリッジバルブ62の作動制御バルブ60は開放状態OPENとなり、同図下段に示されるように、バルブブロック56のバルブ54は閉鎖状態CLOSEとなる。そして、図4でも説明したように、パッシブシリンダ48の上方のシリンダ室48b1に貯留されたガスは、流通管路51、排出管路52を通じ、カートリッジバルブ62へと向かう。そして、カートリッジバルブ62の動作制御バルブ60が開放されていることにより、下死点0ロック状態は解除され、ピストンブロック40dの逆止弁58が閉じられた状態で、かつ、上方のシリンダ室40b2のガスは、ロッド40e、インナロッド40f、動作制御バルブ60を介して、下方のシリンダ室40b1へと移動する。なお、この時点では、上型12の上昇によって、パッド34に対するパネル製品W’への荷重付与は解除されている。S80上死点;プレス角度360°:ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aは、リストロークして上死点へと復帰する。そして、パネル製品W’を下型14からイジェクトすることで、一回のプレス工程が完了する図10参照。さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本発明の実施の形態に係るプレス装置10は、下型14にセットされた板状ワークWに対し、上型12の抜刃16と曲刃18とを、各々所定のプレス角度にて圧接させ、下型14の抜曲刃20と共に、一回のプレス工程で少なくとも抜加工S20と曲加工S30とを行う、いわゆる複合プレス装置を構成するものである。又、下型14の抜曲刃20に必要なストローク動作を発生させる手段として、ロッキングシリンダ40が用いられており、抜曲刃20は、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aからの付勢力が抜曲刃20に作用した状態で、上型12の曲刃16のストローク動作を受けることで、それに呼応するストローク動作を、下型14の抜曲刃20に与えるものである。そして、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aを、下死点到達後の所定のプレス角度範囲180°~220°の間、抜曲刃20のストローク動作の下死点と対応する位置にて保持するS60。その結果、上型12が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃20に付与される荷重が減少しても、それまで荷重を受けてピストンロッド40aを縮めていたロッキングシリンダ40が伸張することはなく、よって抜曲刃20も上昇することもない。従って、下抜刃20の上昇によってパネル製品W’が無理に持上げられいわゆるかつぎ上げの状態、パネル製品W’に変形を来たすことを、回避することが可能となる。又、本発明の実施の形態に係るプレス装置10は、抜曲刃20のストローク動作の下死点と対応する位置に、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aを保持するための保持手段として、ロッキングシリンダ40と連通するガス給排気回路44を含むものである。そして、ガス給排気回路44を介してロッキングシリンダ40内のガスの抜充を行うことで、所定のプレス角度範囲180°~220°の間、ピストンロッド40aを、抜曲刃20のストローク動作の下死点と対応する位置にて保持することが可能となる。又、ガス給排気回路44に設けられた外部貯留手段46によって、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40bの、ピストンロッド40aのストローク動作の下死点において、下死点を定める端面40cとピストンロッド40aとの間に残存するガスを、ロッキングシリンダ40外へと一時的に排出、貯留することができる。そして、下死点を定める端面40cとピストンロッド40aとの間に残存するガスを、完全にシリンダ室40bから排出させることで、上型12が下死点を過ぎて、再び上昇に転じることで抜曲刃20に付与される荷重が減少しても、ロッキングシリンダ40は、シリンダ室40b内の残存ガスに起因するスプリングバックを起こすことを、回避することができる図4b参照。そして、ロッキングシリンダ40のピストンロッド40aを、所定のプレス角度範囲180°~220°の間、抜曲刃20のストローク動作の下死点と対応する位置にて保持することが可能となる。又、ロッキングシリンダ40のシリンダ室から排出したガスを貯留しておき、所定のプレス角度範囲220°を過ぎた時点で、ロッキングシリンダ40へと還流させることで、ピストンロッド40aの保持状態を解除することが可能となる。又、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40bから排出したガスを還流させることで、ロッキングシリンダ40の動作に必要なガスの減少を、防ぐものともなる。又、本発明の実施の形態に係るプレス装置10は、外部貯留手段40のパッシブシリンダ48によって、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40bの端面40cとピストンブロック40dとの間に残存するガスを、吸引し得る負圧を発生させることで、端面40cとピストンブロック40dとの間に残存するガスを、完全にシリンダ室40b1から排出させることができる。又、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40aの端面40cとピストンブロック40dとの間に形成されるシリンダ室40b1図3bと、パッシブシリンダ48との間を、排出管路50及び還流管路52とで連通することで図4a、シリンダ室40b1とパッシブシリンダ48とのガスの流通を行うことが可能となる。しかも、排出管路50に設けられたバルブ54により、上型12の曲刃16がストローク作動の少なくとも下死点に至るまでの間プレス角度0°~180°、排出管路50を連通状態とすることで、ロッキングシリンダ40のシリンダ室40b1からパッシブシリンダ48へのガスの流通を行うものである。又、所定のプレス角度範囲を過ぎた時点で220°~、バルブ54によって排出管路50を閉鎖状態とすることで、還流管路52を介して、パッシブシリンダ48からロッキングシリンダ40へのガスの還流を行い、ピストンロッドの保持状態を解除することが可能となる。又、本発明の実施の形態に係るプレス装置10は、ロッキングシリンダ40のガス交換回路図3a~c参照によって、ピストンロッド40aのストローク方向に隔てられるシリンダ室40b1、40b2間のガス交換を行うことで、ピストンロッド40aのストローク動作を可能としている。しかも、このガス交換回路に、ピストンロッド40aのストローク方向に隔てられるシリンダ室40b1、40b2間の、ガスの交換を阻止する動作制御バルブ60を含み、動作制御バルブ60に外部貯留手段46の還流管路52が接続されていることから、動作制御バルブ60を適宜切換えることで、ピストンロッド40aを、抜曲刃20のストローク動作の下死点と対応する位置にて維持し、又は、維持状態を解除することが可能となる。しかも、外部貯留手段46の、排出管路50に設けられたバルブ54と、ロッキングシリンダ40の動作制御バルブ60との双方が、メカバルブ64図2、図11~図13を介して供給されるエアを受けて、上記所定の切換動作を行うことが可能となっている。すなわち、排出管路50に設けられたバルブ54と、ロッキングシリンダ40の動作制御バルブ60とが、上型12の動作に応じて、上記所定の切換動作を行うように構成されたものである。なお、排出管路50に設けられたバルブ54と、ロッキングシリンダ40の動作制御バルブ60とに、上記所定の切換動作させるための手段として、上述のエア駆動に換えて、例えば、プレス装置10の制御システムからの電気的な信号を受けて、電磁弁により動作する手法を採用することも可能である。