ワークの狭小隙間に挟まった切屑を除去する治具であって、前記ワークの狭小隙間内に進入可能なヘッド部を具備し、前記ヘッド部は、先端に設けられる押圧面と、前記狭小隙間の底面から離間する方向に向けて設けられ、かつ、前記底面に垂直な方向に対して傾斜する傾斜溝と、を有することを特徴とする切屑除去治具。前記ヘッド部を移動可能に支持する軸部をさらに具備し、前記ヘッド部は、円筒状に形成されるとともに、前記軸部によって前記ヘッド部を前記狭小隙間内で回転移動させることによって、前記傾斜溝に前記切屑を捕集する請求項1に記載の切屑除去治具。前記軸部から前記ヘッド部にかけて、その内部にクーラントスルーが設けられ、前記クーラントスルーを介して前記ヘッド部の内部空間にクーラントを噴出することによって、前記ヘッド部の傾斜溝に捕集された切屑を外部に放出する請求項2に記載の切屑除去治具。請求項1から3の何れか一項に記載の切屑除去治具を用いて、前記ワークの狭小隙間に挟まった切屑を除去する方法であって、前記ヘッド部の押圧面によって、前記狭小隙間に挟まった切屑を脱落させるとともに、前記ワークに押し付け、前記ヘッド部を狭小隙間内で移動させることによって、前記傾斜溝内に前記切屑を捕集し、前記傾斜溝内に捕集された切屑を外部に排出する切屑除去方法。しかしながら、流体の噴出力だけでは、狭小部に挟まった切屑を脱落させて除去するほどの推進力を与えることが難しく、ブラシ、スプリングでは、切屑が隙間内を移動するだけで、除去を保証できないという課題が残る。また、これらの手法によっても、切屑自体の大きさは変化せず、挟まる力に変化がないため、除去作業を繰り返し行ったとしても確実に除去できるという保証が得られない。そこで、本発明は、ワークの狭小隙間に挟まった切屑を良好に除去できる技術を提供することを課題とする。本発明の第一態様である切屑除去治具は、ワークの狭小隙間に挟まった切屑を除去する治具であって、前記ワークの狭小隙間内に進入可能なヘッド部を具備し、前記ヘッド部は、先端に設けられる押圧面と、前記狭小隙間の底面から離間する方向に向けて設けられ、かつ、前記底面に垂直な方向に対して傾斜する傾斜溝と、を有する。前記ヘッド部を移動可能に支持する軸部をさらに具備し、前記ヘッド部は、円筒状に形成されるとともに、前記軸部によって前記ヘッド部を前記狭小隙間内で回転移動させることによって、前記傾斜溝に前記切屑を捕集することが好ましい。前記軸部から前記ヘッド部にかけて、その内部にクーラントスルーが設けられ、前記クーラントスルーを介して前記ヘッド部の内部空間にクーラントを噴出することによって、前記ヘッド部の傾斜溝に捕集された切屑を外部に放出することが好ましい。本発明の第二態様である切屑除去方法は、本発明の第一態様である切屑除去治具を用いて、ワークの狭小隙間に挟まった切屑を除去する方法であって、前記ヘッド部の押圧面によって、前記狭小隙間に挟まった切屑を脱落させるとともに、前記ワークに押し付け、前記ヘッド部を狭小隙間内で移動させることによって、前記傾斜溝内に前記切屑を捕集し、前記傾斜溝内に捕集された切屑を外部に排出する。本発明によれば、ワークの狭小隙間に挟まった切屑を良好に除去できる。図1に示すように、切屑除去治具1は、ワーク2の一部に存在する狭小隙間3に挟まった切屑4を除去するために用いる装置である。図2に示すように、ワーク2は、例えば、シリンダヘッド5のバルブガイド逃がし削り部6にバルブガイド7を圧入したものである。シリンダヘッド5の粗材の状態から、円形の座逃がし削りを含むバルブガイド逃がし削り部6を設けるとともに、バルブガイド7圧入用の穴を加工し、その穴にバルブガイド7を圧入する。この一連の作業により、バルブガイド逃がし削り部6とバルブガイド7との間に円環状の狭小隙間3が形成される。そして、シリンダヘッド5の他部位を加工する際に発生する切粉、削りカス等の切屑4が狭小隙間3に挟まる。このようなワーク2に対して、切屑除去治具1を用いて狭小隙間3の切屑4を除去する。図1に示すように、切屑除去治具1は、その先端に設けられ、かつ、狭小隙間3内に進入して切屑4を除去するヘッド部10、及び、ヘッド部10を移動可能に支持する軸部20を具備する。ヘッド部10は、切屑除去治具1の先端に設けられる。ヘッド部10は、中空の円筒状に形成されており、その円筒部がワーク2の狭小隙間3の内部空間に応じた肉厚を有するように形成される。例えば、ヘッド部10の壁面の厚みは、狭小隙間3の隙間幅と同等又はそれよりも小さい厚みに設定される。本実施形態においては、ヘッド部10の壁面を狭小隙間3内に進入させることが可能であるとともに、ヘッド部10の円筒部分の内部空間にバルブガイド7の突出部を収容可能である。ヘッド部10の先端面は押圧面11として形成される。押圧面11は、平坦面として形成されており、狭小隙間3の底面と面で当接可能である。本実施形態では、ヘッド部10の押圧面11は、バルブガイド逃がし削り部6の座面と当接可能に形成されている。ヘッド部10の押圧面11を切屑4に押し当てて押圧することによって、狭小隙間3に噛み込んだ切屑4を粉砕し、若しくは、圧縮して切屑4を小さくする。このように、切屑4は、狭小隙間3への挟まり力に抗して押圧面11に押し込まれることにより、狭小隙間3に挟まった状態から脱落し、粉砕又は圧縮される。ヘッド部10は、壁面に傾斜溝12を有する。傾斜溝12は、ヘッド部10の押圧面11から基端側に向けて設けられる切り欠きであり、ヘッド部10の円筒部を厚み方向に貫通するように設けられている。傾斜溝12は、ヘッド部10の軸方向ヘッド部10が狭小隙間3の底面に対して垂直に進入する方向に対して傾斜するように形成される。言い換えれば、傾斜溝12は、ヘッド部10の軸方向視で、先端側の押圧面11から基端側に向かって時計回り又は反時計回りに捻じれるように形成されている。傾斜溝12の内部空間の大きさは、切屑4を内部に収容できる程度の容積を有するように設定されている。また、傾斜溝12の軸方向の長さは、ワーク2のうち、ヘッド部10の円筒部分の内部空間に収容される部位バルブガイド7の突出部の高さよりも大きく設定されており、ヘッド部10をワーク2の狭小隙間3に進入させた際に、傾斜溝12の基端側の開口部が狭小隙間3の外側に到達するように延出されている。つまり、ヘッド部10を狭小隙間3に挿入したときに、傾斜溝12が狭小隙間3の内外を連通する主な経路となる。軸部20は、ヘッド部10から軸方向に連続して設けられる。軸部20には、適宜の回転機構及び移動機構が接続されており、この回転機構及び移動機構によってヘッド部10が回転移動可能、かつ、軸方向に直線移動可能に支持されている。なお、適宜の回転機構及び移動機構に替えて、軸部20の回転移動及び直線移動を手作業で行っても良い。軸部20は、中空の筒状に形成されており、その筒部の内部空間はヘッド部10の円筒部の内部空間と連通するクーラントスルー21として形成される。クーラントスルー21は、軸部20の基端にまで延出されており、クーラントスルー21によって切屑除去治具1全体が中空状となっている。クーラントスルー21は、適宜のクーラント噴出装置と接続される。切屑除去治具1を使用する際は、前記クーラント噴出装置を作動させることにより、クーラントスルー21を介して、ヘッド部10の内部空間に向けてクーラントが噴射される。ヘッド部10の内部空間に噴射されるクーラントは、狭小隙間3から傾斜溝12を介して外部に放出される。次に、図3を参照して、切屑除去治具1を用いてワーク2の狭小隙間3に挟まった切屑4を除去する工程について説明する。まず、ヘッド部10を狭小隙間3内に進入させて、押圧面11を切屑4に押し当てて粉砕する。これにより、切屑4が狭小隙間3の底部に押し込まれる。このとき、切屑4が狭小隙間3内に固着していたとしても、押圧面11による押圧によって脱落して底部に押し当てられて粉砕又は圧縮される。このようにして、狭小隙間3の開口に応じたヘッド部10を狭小隙間3内に進入させて切屑4を押圧することによって、隙間内に挟まった切屑4を脱落させるとともに、粉砕圧縮する。次に、軸部20を回転させ、ヘッド部10を回転させる。ヘッド部10の回転移動によって、切屑4を傾斜溝12内に捕集する。このとき、ヘッド部10を傾斜溝12の傾斜方向に沿って回転させる傾斜溝12の先端側が基端側よりも回転方向前側となるように、ヘッド部10を回転させることで、切屑4を掬い出すようにして傾斜溝12内に良好に案内できる。切屑4を傾斜溝12で捕集した後に、クーラントスルー21を介してヘッド部10内にクーラントを噴射する。これにより、クーラントが切屑4を傾斜溝12に沿って押し出す。このように、粉砕された切屑4が傾斜溝12を介して放出され、狭小隙間3に挟まった切屑4が除去される。なお、クーラントの噴射を行わずに、ヘッド部10の回転によって生じる遠心力を利用して傾斜溝12に沿って切屑4を外部に排出することも可能であり、また、傾斜溝12に切屑4を捕集した状態でヘッド部10を隙間から取り出すことによっても、切屑4を狭小隙間3内から除去することが可能である。以上のように、1ヘッド部10を狭小隙間3内に進入させて、押し付けることによって、隙間内の切屑4を脱落させて、粉砕圧縮し、2ヘッド部10を回して、傾斜溝12で切屑4を捕集し、3クーラントスルー21を介してクーラントを噴射することによって、傾斜溝12に沿って切屑4を狭小隙間3の外部に排出する。このようにして、切屑除去治具1を用いてワーク2の狭小隙間3に挟まった切屑4を除去する。図4に示すように、複数の切屑除去治具11を用いて、複数の狭小隙間33を有するワーク30に対して、同時に各狭小隙間3に挟まる切屑4を除去する作業を行うことも可能である。ワーク30は、多関節ロボット等の支持装置によって、各切屑除去治具1のヘッド部10に対して近接方向及び離間方向に移動可能に支持される。例えば、ワーク30は、八つのワーク2が一直線上に所定間隔を空けて配置されたシリンダヘッドである。つまり、ワーク30には、狭小隙間33が互いに所定間隔を空けて直線状に配置されている。切屑除去治具11は、その軸方向と直交する直線に沿って連結配置されており、各ヘッド部10がワーク30の各狭小隙間3に対向するように支持される。各軸部20には、回転機構40が接続される。回転機構40は、シリンダ41と、各軸部20に設けられるラックピニオン42とによって構成される。シリンダ41による前後進と各ラックピニオン42による回転は連動しており、シリンダ41の前後進運動をラックピニオン42による回転運動に変換している。また、各切屑除去治具1のクーラントスルー21には、クーラント噴射装置が接続される。複数の切屑除去治具11を用いて、ワーク30の狭小隙間33に挟まる切屑44を除去する工程は以下の通りである。まず、ワーク30を支持する支持装置を作動させて、ワーク30を切屑除去治具11に向けて移動させる。さらに、各狭小隙間3に各ヘッド部10が進入するまでワーク30を移動させる。次に、回転機構40を作動させて、各ヘッド部10を狭小隙間3内で回転移動させる。これとともに、クーラント噴射装置を作動させて、各クーラントスルー21を介してヘッド部10内にクーラントを噴出する。これにより、ワーク30の各狭小隙間3に挟まる切屑4を外部に排出できる。以上のように、複数の狭小隙間33が一直線上に存在するワーク30に対して、同数の切屑除去治具11を用意し、ワーク30を多関節ロボット等の支持装置によって支持することによって、切屑除去治具11に対してワーク30を進退移動可能とするとともに、各切屑除去治具1を回転機構40によって回転可能とすることによって、ワーク30の狭小隙間33に挟まる切屑44を同時に除去することができる。図5に示すように、ワーク50の狭小隙間51が直線状である場合にも、上述の実施形態と同様の技術的思想を用いて、切屑52を良好に除去することができる。図6に示すように、切屑除去治具60は、狭小隙間51内に進入可能なヘッド部61を具備する。ヘッド部61は、狭小隙間51に応じた形状を有し、かつ、狭小隙間51内で移動可能な大きさを有する。つまり、ヘッド部61は、狭小隙間51の隙間幅と同等の厚みを有する板状に形成され、その横幅隙間幅と直交する方向の幅は狭小隙間51の横幅よりも小さく形成される。ヘッド部61は、押圧面62及び傾斜溝63を有する。押圧面62は、ヘッド部61の先端面として構成される平坦面である。傾斜溝63は、ヘッド部61の板厚方向に貫通する切り欠きであり、ヘッド部61の進入方向狭小隙間51の底面に垂直な方向に対して傾斜して設けられる。この場合の傾斜溝63は、ヘッド部61の端部から中央側に向けて設けられることが好ましい。つまり、傾斜溝63は、ヘッド部61の先端側の押圧面62から基端側に向かって形成されており、先端側から基端側へ向かうにつれて軸方向と直交する方向の中央側へいくように傾斜している。以上のように構成される切屑除去治具60をワーク50の狭小隙間51内に進入させて、押圧面62で切屑52を挟まった状態から脱落させるとともに、ワーク50内に押し付けて粉砕又は圧縮し、さらに、ヘッド部60を狭小隙間51に沿って移動させることによって、傾斜溝63で切屑52を捕集する。この場合、傾斜溝63の先端側が基端側よりも移動方向前側となるように、ヘッド部61を移動させることで、切屑52を掬い出すようにして傾斜溝63内に良好に案内できる。そして、傾斜溝63内に捕集された切屑52を取り出すことによって、ワーク50の狭小隙間51に挟まった切屑52を除去する。なお、ワークの狭小隙間の形状は、円環状、直線状に限らず、半円環状、曲線状等である場合も同様の技術的思想を持った切屑除去治具を用いて、当該狭小隙間に挟まる切屑を良好に除去することができる。