ゴム状弾性材料からなり、相手材との摺動面がその内部よりも相対的に緻密質で硬質に表面処理され、かつ粗面化されたことを特徴とする密封装置。摺動面に、円周方向へ連続して延びる環状凹部が形成されたことを特徴とする請求項1に記載の密封装置。請求項1の発明に係る密封装置を製造するための方法であって、摺動面が粗面化されたゴム状弾性材料からなる密封装置を金型内で成形する工程と、前記密封装置の表面を緻密化させる表面処理を行う工程からなることを特徴とする密封装置の製造方法。請求項2の発明に係る密封装置を製造するための方法であって、発明に係る密封装置の製造方法において密封装置を金型内で成形する際に、摺動面に円周方向へ連続して延びる環状凹部を形成することを特徴とする請求項3に記載の密封装置の製造方法。本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、摺動に対する耐久性を有効に高めて初期の密封性を長期間維持し得る往復動用の密封装置を提供することにある。上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項1の発明に係る密封装置は、ゴム状弾性材料からなり、相手材との摺動面がその内部よりも相対的に緻密質で硬質に表面処理され、かつ粗面化されたことを特徴とするものである。なお、ゴム状弾性材料とは、ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料のことである。また、請求項2の発明に係る密封装置は、請求項1に記載の構成において、摺動面に、円周方向へ連続して延びる環状凹部が形成されたことを特徴とするものである。また、請求項3の発明に係る密封装置の製造方法は、請求項1の発明に係る密封装置を製造するための方法であって、摺動面が粗面化されたゴム状弾性材料からなる密封装置を金型内で成形する工程と、前記密封装置の表面を緻密化させる表面処理を行う工程からなることを特徴とするものである。また、請求項4の発明に係る密封装置の製造方法は、請求項2の発明に係る密封装置を製造するための方法であって、請求項3の発明に係る密封装置の製造方法において密封装置を金型内で成形する際に、摺動面に円周方向へ連続して延びる環状凹部を形成することを特徴とするものである。本発明に係る密封装置及びその製造方法によれば、ゴム状弾性材料からなる摺動面がその内部よりも相対的に緻密質で硬く表面処理されると共に粗面化されたことによって耐摩耗性の向上及び摩擦の低減を図るものであり、表面処理層は低摩擦材料のコーティングによるもののように剥離を生じるようなことはなく、緻密質であるにも拘らず粗面化によって潤滑油の濡れ性が向上すると共に、硬質であるために粗面による微小凹凸の潰れが抑えられてその油保持機能が確保されるので、良好な潤滑油膜が形成されやすく、その結果、摺動負荷を有効に低減して密封装置の耐久性を向上することができる。以下、本発明に係る密封装置の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1~図3は、本発明に係る密封装置の第一の実施の形態としてのリップパッキン1を示すものである。すなわちこのリップパッキン1は、軸心Oを通る平面で切断した断面形状図1の左半分に示す断面形状が近似U字形をなすためUパッキンとも呼ばれるゴム状弾性材料ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料からなる環状のシール部材であって、基部11と、その軸方向一端から先端側が小径になる円錐筒状に延びる内周リップ12と、先端側が大径になる円錐筒状に延びる外周リップ13を備え、内周リップ12と外周リップ13の間は断面形状が略U字状の受圧溝14となっている。このリップパッキン1は、図2に示すように、例えば油圧シリンダ装置におけるピストン2の外周面に形成された環状の装着溝21に内周リップ12及び外周リップ13がシリンダ3の内周空間における高圧側Hを向くように装着され、高圧側Hから受圧溝14の内面に作用する油圧によって、基部11及び内周リップ12の内周面全面が装着溝21の底面21にa密接され、基部11及び外周リップ13の外周面全面がシリンダ3の内周面3aに摺動可能に密接され、これにより優れたシール性を発揮するものである。なお、この例ではシリンダ3が請求項1に記載された相手材に相当する。シリンダ3の内周面3aに対するリップパッキン1の摺動面10は、その内部よりも相対的に緻密質で硬質に表面処理され、かつ粗面化されている。詳しくは図3に、図1におけるIII部の断面を拡大して示すように、シリンダ3の内周面3a図2参照に摺動可能に密接される基部11及び外周リップ13の摺動面外周面10側の表層部には、内層部1Bに比較して相対的に緻密質で硬質の表面処理層1Aが形成されており、その表面の全面に粗面15が形成されている。このため、シリンダ3の内周面3aと摺動するリップパッキン1の摺動面10、言い換えれば基部11及び外周リップ13の表面処理層1Aは、内層部1Bに比較して相対的に緻密質で硬質であることによって低摩擦係数となっていることに加え、粗面15が形成されたことによって、緻密質であるにも拘らず潤滑油の濡れ性が良く、このため良好な潤滑油膜の介入により摺動負荷を有効に低減することができる。また、表面処理層1Aは内層部1Bから連続した組織となっているものであるため、異なる材質のコーティング皮膜のように剥離を生じるようなことはなく、しかも高圧側から受圧溝14の内面に作用する油圧によってシリンダの内周面に押し付けられても、表面処理層1Aは硬質であるために粗面15における微小凹凸の潰れが抑えられ、その良好な油保持機能が確保されるので、リップパッキン1の耐久性を向上することができる。上記構成のリップパッキン1の製造においては、まずリップパッキン成形用金型内に型締めによって画成された成形用キャビティに、未加硫ゴム材料を充填し、加熱加圧することによって、図1に示す断面形状のリップパッキン1を加硫成形する。このとき、基部11及び外周リップ13の摺動面10の粗面15は、前記成形用キャビティの内面における対応箇所の面に、ショットブラスト等による粗面加工を施しておくことによって形成することができる。上述のようにして成形されたリップパッキン1は、少なくとも外周リップ13の摺動面10粗面15を、架橋剤を含む処理液に浸漬することによって表面の架橋度を上げる方法や、プラズマ照射処理、又は放射線照射処理などの方法によって表面硬化処理を行う。これによって、前記粗面15の表層部に、内層部1Bに比較して相対的に緻密質で硬質の表面処理層1Aを所望の厚さで形成することができる。次に図4は、本発明に係る密封装置の第二の実施の形態を、その一部を拡大して示す模式的な断面図である。この第二の実施の形態によるリップパッキン1において第一の実施の形態と異なるところは、表面処理層1Aからなる基部11及び外周リップ13の摺動面10に、粗面15と共に、円周方向へ連続して延びる複数の環状凹部16が形成されたことにある。その他の構成は、第一の実施の形態と同様である。この構成によれば、リップパッキン1の摺動面10に粗面15と共に環状凹部16が形成されているので、一層の高圧条件でも油保持機能が確保され、低摩擦性を維持することができる。また、このリップパッキン1は、リップパッキン成形用金型による成形に際して、予め成形用キャビティの内面のうち、リップパッキン1の摺動面10との対応箇所の面に形成された粗面及び突条によって粗面15と共に環状凹部16を形成し、上述の方法によって表面硬化処理を行うことで製造される。