"シート状に折り畳まれた筒状の枚葉シュリンクラベルを連続的に搬送されているボトルの胴部に外挿するための枚葉シュリンクラベラーであって、多数のラベルを重ね合わせた状態で順次前方へ供給するラベルストッカーと、前記ラベルストッカーの取出口からラベルを一枚ずつ取り出して次ユニットへ受け渡すラベル受渡しユニットと、前記ラベル受渡しユニットから渡されたラベルを下方へ搬送するラベル送りユニットと、前記ラベル送りユニットからラベルを受け取り、ラベルの両面を吸引しながら拡開するラベル拡開ユニットと、前記ラベル拡開ユニットから拡開したラベルを受け取り、その形状を維持して鉛直下方へ向けて射出し、下方を通過するボトルの胴部に外挿するラベル射出装着ユニットと、前記ラベル射出装着ユニットの下方を、該ユニットと接触することなくボトルを一定間隔、一定速度で水平に搬送するボトル整列搬送ユニットと、よりなることを特徴とする枚葉シュリンクラベラー。前記ラベル拡開ユニットは、左右一対の吸引機能を備えたフィードベルト駆動体からなり、両フィードベルト駆動体は下方になるにつれて間隔が広がった配置となっており、前記ラベルの両面をそれぞれフィードベルト駆動体で吸引保持して下方へ送りながら拡開するものである請求項1記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ラベル射出装着ユニットは、環状のゴムベルトを複数のガイドローラで張設し略鉛直方向のガイド面を備えた左右一対の同期逆回転するゴムクローラーと、該ゴムクローラーの両ガイド面間に、全体が略円柱形状で上端部が先細テーパーであり、両側面に沿って複数のローラを列設したガイドコアを配置し、前記ゴムクローラーの一対のガイドローラで前記ガイドコアの一対のローラの斜め下方の間にゴムベルトを挟み込んだ状態で該ガイドコアを保持し、前記ラベルをその内部に前記ガイドコアを通すとともに、両ゴムクローラーのガイド面と前記ガイドコアのローラで表裏面を挟んで下方へ繰り送り、該ガイドコアの下端部を通過させて下方へ射出するものである請求項1又は2記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ガイドコアの下端部両側面に下方へ向けて拡がったスカート部を備えている請求項3記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ラベルストッカーは、前記ラベルのサイズに応じて両側壁の間隔を調整可能であり、ラベルの取出口を斜め下方へ向けて配置し、ラベルの自重若しくは押圧手段で付加的にラベルの最後尾から押圧力を付与して前方へ供給するものである請求項1~4何れか1項に記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ラベル受渡しユニットは、前記ラベルストッカーの取出口と前記ラベル送りユニットの上部間を揺動する主アームと、該主アームの先端部に揺動可能に設けた副アームと、該副アームの先端に設けた吸引チャックとよりなり、前記主アームの回転軸と同軸に固定した大プーリと前記副アームの回転軸に同軸で固定した小プーリとをタイミングベルトで連係し、前記主アームの揺動の両終端で前記吸引チャックの吸引面が前記ラベルストッカーの取出口と前記ラベル送りユニットの搬送面とに平行に向くように、前記大プーリと小プーリの直径比を決定してなる請求項1~5何れか1項に記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ラベル送りユニットは、吸引機能を備えた2本の長尺のフィードベルト送り機構からなり、両フィードベルト送り機構を前後に平行に配置して前記ラベルの一側面の両側部を吸引保持して下方へ送るものであり、両フィードベルト送り機構の間隔を前記ラベルのサイズに応じて調整可能としたものである請求項1~6何れか1項に記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ラベルストッカー、ラベル受渡しユニット、ラベル送りユニット、ラベル拡開ユニット及びラベル射出装着ユニットは、架台に設けた昇降ユニットの鉛直に配した基板に取付け、前記ボトルのサイズに応じて前記ラベル射出装着ユニットとボトルとの間隔を調整可能としてなる請求項1~7何れか1項に記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ラベル送りユニットに対面させてラベルに印字するためのラベル印字ユニットを、前記昇降ユニットの基板に取付けてなる請求項8記載の枚葉シュリンクラベラー。前記ボトル整列搬送ユニットの後流側で、前記ラベル射出装着ユニットによって胴部にラベルが外挿されたボトルの上方位置で、ラベルをボトルの胴部の所定位置まで外挿されるように、上方から該ラベルを押し込むためのラベル調整ユニットを、前記昇降ユニットの基板に取付けてなる請求項8記載の枚葉シュリンクラベラー。そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、シート状に折り畳まれた筒状の枚葉シュリンクラベルをボトルの胴部に外挿するための多種、少量生産の方式に適した枚葉シュリンクラベラーにおいて、ボトルを停止させることなく連続的に搬送させながら、ボトルの胴部にラベルを拡開させて外挿することにより処理速度を高めることが可能であるとともに、ラベルの供給ラインを1系統にすることにより大幅なコスト低減化を図り、更にボトルやラベルのサイズ変更にも簡単に対応することが可能である枚葉シュリンクラベラーを提供する点にある。本発明は、前述の課題解決のために、シート状に折り畳まれた筒状の枚葉シュリンクラベルを連続的に搬送されているボトルの胴部に外挿するための枚葉シュリンクラベラーであって、多数のラベルを重ね合わせた状態で順次前方へ供給するラベルストッカーと、前記ラベルストッカーの取出口からラベルを一枚ずつ取り出して次ユニットへ受け渡すラベル受渡しユニットと、前記ラベル受渡しユニットから渡されたラベルを下方へ搬送するラベル送りユニットと、前記ラベル送りユニットからラベルを受け取り、ラベルの両面を吸引しながら拡開するラベル拡開ユニットと、前記ラベル拡開ユニットから拡開したラベルを受け取り、その形状を維持して鉛直下方へ向けて射出し、下方を通過するボトルの胴部に外挿するラベル射出装着ユニットと、前記ラベル射出装着ユニットの下方を、該ユニットと接触することなくボトルを一定間隔、一定速度で水平に搬送するボトル整列搬送ユニットと、よりなることを特徴とする枚葉シュリンクラベラーを構成した請求項1。ここで、前記ラベル拡開ユニットは、左右一対の吸引機能を備えたフィードベルト駆動体からなり、両フィードベルト駆動体は下方になるにつれて間隔が広がった配置となっており、前記ラベルの両面をそれぞれフィードベルト駆動体で吸引保持して下方へ送りながら拡開するものであることが好ましい請求項2。そして、前記ラベル射出装着ユニットは、環状のゴムベルトを複数のガイドローラで張設し略鉛直方向のガイド面を備えた左右一対の同期逆回転するゴムクローラーと、該ゴムクローラーの両ガイド面間に、全体が略円柱形状で上端部が先細テーパーであり、両側面に沿って複数のローラを列設したガイドコアを配置し、前記ゴムクローラーの一対のガイドローラで前記ガイドコアの一対のローラの斜め下方の間にゴムベルトを挟み込んだ状態で該ガイドコアを保持し、前記ラベルをその内部に前記ガイドコアを通すとともに、両ゴムクローラーのガイド面と前記ガイドコアのローラで表裏面を挟んで下方へ繰り送り、該ガイドコアの下端部を通過させて下方へ射出するものであることが好ましい請求項3。この場合、前記ガイドコアの下端部両側面に下方へ向けて拡がったスカート部を備えていることがより好ましい請求項4。また、前記ラベルストッカーは、前記ラベルのサイズに応じて両側壁の間隔を調整可能であり、ラベルの取出口を斜め下方へ向けて配置し、ラベルの自重若しくは押圧手段で付加的にラベルの最後尾から押圧力を付与して前方へ供給するものであることも好ましい請求項5。更に、前記ラベル受渡しユニットは、前記ラベルストッカーの取出口と前記ラベル送りユニットの上部間を揺動する主アームと、該主アームの先端部に揺動可能に設けた副アームと、該副アームの先端に設けた吸引チャックとよりなり、前記主アームの回転軸と同軸に固定した大プーリと前記副アームの回転軸に同軸で固定した小プーリとをタイミングベルトで連係し、前記主アームの揺動の両終端で前記吸引チャックの吸引面が前記ラベルストッカーの取出口と前記ラベル送りユニットの搬送面とに平行に向くように、前記大プーリと小プーリの直径比を決定してなることも好ましい請求項6。更に、前記ラベル送りユニットは、吸引機能を備えた2本の長尺のフィードベルト送り機構からなり、両フィードベルト送り機構を前後に平行に配置して前記ラベルの一側面の両側部を吸引保持して下方へ送るものであり、両フィードベルト送り機構の間隔を前記ラベルのサイズに応じて調整可能としたものであることも好ましい請求項7。そして、前記ラベルストッカー、ラベル受渡しユニット、ラベル送りユニット、ラベル拡開ユニット及びラベル射出装着ユニットは、架台に設けた昇降ユニットの鉛直に配した基板に取付け、前記ボトルのサイズに応じて前記ラベル射出装着ユニットとボトルとの間隔を調整可能としてなることがより好ましい請求項8。あるいは、前記ラベル送りユニットに対面させてラベルに印字するためのラベル印字ユニットを、前記昇降ユニットの基板に取付けてなることも好ましい請求項9。あるいは、前記ボトル整列搬送ユニットの後流側で、前記ラベル射出装着ユニットによって胴部にラベルが外挿されたボトルの上方位置で、をボトルの胴部の所定位置まで外挿されるように、上方から該ラベルを押し込むためのラベル調整ユニットを、前記昇降ユニットの基板にラベル取付けてなることも好ましい請求項10。以上にしてなる本発明の枚葉シュリンクラベラーは、シート状に折り畳まれた筒状の枚葉シュリンクラベルを連続的に搬送されているボトルの胴部に外挿するための枚葉シュリンクラベラーであって、多数のラベルを重ね合わせた状態で順次前方へ供給するラベルストッカーと、前記ラベルストッカーの取出口からラベルを一枚ずつ取り出して次ユニットへ受け渡すラベル受渡しユニットと、前記ラベル受渡しユニットから渡されたラベルを下方へ搬送するラベル送りユニットと、前記ラベル送りユニットからラベルを受け取り、ラベルの両面を吸引しながら拡開するラベル拡開ユニットと、前記ラベル拡開ユニットから拡開したラベルを受け取り、その形状を維持して鉛直下方へ向けて射出し、下方を通過するボトルの胴部に外挿するラベル射出装着ユニットと、前記ラベル射出装着ユニットの下方を、該ユニットと接触することなくボトルを一定間隔、一定速度で水平に搬送するボトル整列搬送ユニットとよりなるので、シート状に折り畳まれた筒状の枚葉シュリンクラベルを、多数重ね合わせた状態で収納したラベルストッカーから1枚ずつ取り出してラベル拡開ユニットに送り、そこで拡開したラベルを拡開したままの状態でラベル射出装着ユニットで下方へ射出し、その下方をボトル整列搬送ユニットにより一定間隔、一定速度で水平に搬送されてくるボトルの胴部にタイミングを合せて外挿することができ、ボトルの搬送を停止させることないので処理速度が非常に速く、しかもラベルに対して1ラインの構成であるので装置コストも低く、装置の設置スペースも狭くできるのである。本発明の枚葉シュリンクラベラーは、搬送コンベアの横に3,4人が立って手作業でボトルの胴部にラベルを外挿していた作業を置き換えることができ、大幅な省力化が図れるのである。また、前記ラベルストッカーとラベル送りユニットは、ラベルのサイズに応じて横幅を簡単に調整できるので、多種、少量生産に適している。また、前記ラベル射出装着ユニットは、ラベルのサイズに応じてガイドコアを直径が異なるものに取り替えるだけで済むので、最小限の部品交換でラベルのサイズに対応できる。一方、前記ラベルストッカー、ラベル受渡しユニット、ラベル送りユニット、ラベル拡開ユニット及びラベル射出装着ユニットは、架台に設けた昇降ユニットの鉛直に配した基板に取付けたので、ボトルのサイズに応じて基板を昇降させて前記ラベル射出装着ユニットとボトルとの間隔を調整することができ、多種のボトルに簡単に対応できる。また、前記ラベル射出装着ユニットにおいて、ガイドコアの下端部両側面に下方へ向けて拡がったスカート部を備えているので、ラベルを射出する瞬間にスカート部を通過する際にラベルに拡開する力を付与することができ、ラベルが拡開姿勢を保ったままボトルの胴部へ外挿することができ、確実に外挿することができる。そして、前記ラベル送りユニットに対面させてラベルに印字するためのラベル印字ユニットを、前記昇降ユニットの基板に取付けてなることにより、ラベルを送っている途中にロット番号や賞味期限等の情報を印字することができ、多種、少量生産に適している。また、前記ボトル整列搬送ユニットの後流側に設けたラベル調整ユニットにより、ラベルをボトルの胴部の所定位置まで外挿されるように、上方から該ラベルを押し込むので、常に一定位置にラベルを外挿することができ、不良率を大幅に低減することができる。次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図1は本発明の枚葉シュリンクラベラーの全体正面図、図2は同じく全体側面図を示し、図中符号1はラベルストッカー、2はラベル受渡しユニット、3はラベル送りユニット、4はラベル印字ユニット、5はラベル拡開ユニット、6はラベル射出装着ユニット、7はラベル調整ユニット、8昇降ユニット、9はボトル整列搬送ユニットをそれぞれ示している。そして、Lはラベル、Bはボトルを示している。本発明の枚葉シュリンクラベラーは、多数のラベルLを重ね合わせた状態で順次前方へ供給するラベルストッカー1と、前記ラベルストッカー1の取出口10からラベルLを一枚ずつ取り出して次ユニットへ受け渡すラベル受渡しユニット2と、前記ラベル受渡しユニット2から渡されたラベルLを下方へ搬送するラベル送りユニット3と、前記ラベル送りユニット3からラベルLを受け取り、ラベルLの両面を吸引しながら拡開するラベル拡開ユニット5と、前記ラベル拡開ユニット5から拡開したラベルLを受け取り、その形状を維持して鉛直下方へ向けて射出し、下方を通過するボトルBの胴部に外挿するラベル射出装着ユニット6と、前記ラベル射出装着ユニット6の下方を、該ユニットと接触することなくボトルBを一定間隔、一定速度で水平に搬送するボトル整列搬送ユニット9とより概略構成されている。そして、前記ラベルストッカー1、ラベル受渡しユニット2、ラベル送りユニット3、ラベル拡開ユニット5及びラベル射出装着ユニット6は、架台11に設けた昇降ユニット8の鉛直に配した基板12に取付け、前記ボトルBのサイズに応じて前記ラベル射出装着ユニット6とボトルBとの間隔を調整可能としている。更に、前記ラベル送りユニット3に対面させてラベルLに印字するためのラベル印字ユニット4を、前記昇降ユニット8の基板12に取付けている。また、前記ボトル整列搬送ユニット9の後流側で、前記ラベル射出装着ユニット6によって胴部にラベルLが外挿されたボトルBの上方位置で、前記昇降ユニット8の基板12に、ラベルLをボトルBの胴部の所定位置まで外挿されるように、上方から該ラベルLを押し込むためのラベル調整ユニット7を取付けている。更に詳しく各ユニットを説明する。先ず、前記ラベルストッカー1は、図1~図5に示すように、前記ラベルLのサイズに応じて両側壁13,13の間隔を調整可能であり、ラベルLの取出口10を斜め下方へ向けて配置し、ラベルLの自重若しくは押圧手段で付加的にラベルLの最後尾から押圧力を付与して前方へ供給するものである。前記両側壁13,13は、底板14の両側にそれぞれ前後部の側面を位置調整手段15,15で立起状態に平行に支持されている。前記各位置調整手段15,...によって両側壁13,13の間隔をその間に収容するラベルLの横幅に応じて調整する。前記底板14の上面中央にラベルLの繰り出し方向に沿って摺動部材16が固定され、その上で重ねた多数のラベルLが前記取出口10に向けて摺動できるようになっている。そして、図4に示すように、前記取出口10に対応する両側壁13,13の端部には、ラベルLの両側部を当止するストッパー17,17が内方へ向けて突設されている。尚、図4には、複数のサイズが異なるラベルLを想像線で表示している。また、両側壁13,13の上縁にはガイドレール18,18が設けられ、各ガイドレール18,18にスライド可能に設けたスライダー19,19が連結杆20で一体化されており、そして各スライダー19の内側で、前記側壁13よりも内方位置に突設した当止部21によって最後尾のラベルLの側部背面を当止し、該ラベルLが崩れないように保持している。前述のように、前記ラベルストッカー1は、前傾姿勢となっており、積み重ねられたラベルLの自重によって前方へ滑り、前記取出口10へ供給されるようになっている。前記スライダー19,19もその自重で前方へ移動するように付勢されており、その付勢力で最後尾のラベルLを前方へ押している。本実施形態では、前記ラベルストッカー1は、高い位置にセットされるが、ラベルLの補充のために下方へ平行移動させることができるように、手動式の上下駆動機構22を介して前記基板12に取付けられている。次に、前記ラベル受渡しユニット2は、図1、図6~図8に示すように、前記ラベルストッカー1の取出口10と前記ラベル送りユニット3の上部間を揺動する主アーム23と、該主アーム23の先端部に揺動可能に設けた副アーム24と、該副アーム24の先端に設けた吸引チャック25とよりなり、前記主アーム23の回転軸と同軸に固定した大プーリ26と前記副アーム24の回転軸に同軸で固定した小プーリ27とをタイミングベルト28で連係し、前記主アーム23の揺動の両終端で前記吸引チャック25の吸引面25Aが前記ラベルストッカー1の取出口10と前記ラベル送りユニット3の搬送面3Aとに平行に向くように、前記大プーリ26と小プーリ27の直径比を決定している。前記主アーム23は、正確に回転角度が制御できるようにサーボモータ29でベルト駆動され、該主アーム23の揺動動作に連動して前記タイミングベルト28を介して前記副アーム24が揺動するようになっている。前記吸引チャック25は、複数の吸引口を設けた吸引部30と、該吸引部30から延びた弾性変形可能な添え片31とから構成されている。前記吸引部30で前記ラベルストッカー1の取出口10に位置するラベルLの下部を吸引し、前記添え片31で該ラベルLの上部に添えて保持するようになっている。前記吸引チャック25に接続する吸引系は、前記主アーム23の回転軸の中心を貫通させた吸引管と、前記副アーム24の回転軸の中心を貫通させた吸引管をロータリージョイントを介して可撓性の吸引チューブ32で接続し、前記副アーム24の回転軸を貫通させた吸引管からは可撓性の分岐吸引チューブ33,...を複数接続し、前記吸引部30の複数の吸引口にそれぞれ接続している。図7及び図8に示すように、前記主アーム23は約150度の角度だけ揺動し、前記副アーム24は主アーム23に対して逆向きに約300度だけ揺動し、架台11に固定した座標系では副アーム24は、前記ラベルストッカー1の取出口10の面と前記ラベル送りユニット3の搬送面3Aとのなす角度に相当する約150度だけ揺動する。従って、本実施形態では、前記大プーリ26と小プーリ27の直径比は2:1となっている。前記ラベルストッカー1の取出口10の最前列に位置するラベルLを、両ストッパー17,17の間から前記吸引チャック25で吸引し図7a参照、それから主アーム23を反時計回りに回転させると、前記副アーム24は時計周りに回転し図7b参照、前記取出口10からラベルLが一枚取り出される。それから、主アーム23が反時計周りに回転すると、副アーム24は時計周りに更に回転し図7c、d、e参照、前記吸引チャック25の添え片31側から前記ラベル送りユニット3の搬送面3Aに接近し、最終的にラベルLは搬送面3Aに吸引される図7f参照。このとき、前記吸引チャック25による吸引を停止すると、ラベルLは完全にラベル送りユニット3に受け渡される。次に、主アーム23を時計回りに最初の位置まで戻すと、図7aの状態になり、次のラベルLを取り出すことができる。また、前記ラベル送りユニット3は、図1、図9及び図10に示すように、吸引機能を備えた2本の長尺のフィードベルト送り機構34,34からなり、両フィードベルト送り機構34,34を前後に平行に配置して前記ラベルLの一側面の両側部を吸引保持して下方へ送るものであり、両フィードベルト送り機構34,34の間隔を前記ラベルLのサイズに応じて調整できるようになっている。前記フィードベルト送り機構34は、断面四角形の長尺中空ガイド管35の上下両端にガイドローラ36,36を設け、両ガイドローラ36,36に巻回したフィードベルト37を前記中空ガイド管35の一側面搬送面3A側に密着させて沿わせ、該中空ガイド管35の一側面に長手方向に延びたスリット孔を形成し、該スリット孔に対応させて前記フィードベルト37に一定間隔毎に吸引口を設け共に図示せず、そして中空ガイド管35の内部を吸引することによって、前記フィードベルト37の外側面にラベルLを吸引保持できる構造である。そして、2本のフィードベルト送り機構34,34は、前記基板12に固定した幅調整手段38で間隔を調整できるように平行に支持されている。両フィードベルト送り機構34,34の下方の前記ガイドローラ36,36は、1本の駆動軸39に供回りするように取付けられ、具体的には駆動軸39はスプライン軸となっており、間隔を調整する際には、該スプライン軸に沿ってガイドローラ36,36が移動できるようになっている。そして、前記駆動軸39は、駆動モータ40に接続され、前記フィードベルト37を一定速度で回転させる。前記ラベル拡開ユニット5は、図1、図9及び図10に示すように、左右一対の吸引機能を備えたフィードベルト駆動体41,41からなり、両フィードベルト駆動体41,41は下方になるにつれて間隔が広がった配置となっており、前記ラベルLの両面をそれぞれフィードベルト駆動体41,41で吸引保持して下方へ送りながら拡開するものである。前記フィードベルト駆動体41は、三角形の頂点位置に配した3つのガイドローラ42,...に環状のフィードベルト43を巻回し、上下の二つの大きなガイドローラ42,42の間で前記フィードベルト43の裏面側に接するように中空のボックス体44を配置し、該ボックス体44のガイド面にスリット孔45を形成し、前記フィードベルト43には前記スリット孔45に対応する位置に一定間隔毎に吸引口図示せずを形成して構成した。前記ボックス体44の内部は、図示しない吸引ポンプで排気され、前記スリット孔45とフィードベルト43の吸引口を通してラベルLの一側面を吸引保持できるようになっている。そして、一方の前記フィードベルト駆動体41の上方のガイドローラ42は、前記フィードベルト送り機構34の駆動軸39に供回り可能に取付け、前記ラベル送りユニット3に同期して駆動する。他方の前記フィードベルト駆動体41の上方のガイドローラ42は、駆動軸46に供回りするように取付け、該駆動軸46に連結した駆動モータ47で回転駆動するようになっている。左右のフィードベルト駆動体41,41は、鏡像関係にあり、上方の各ガイドローラ42,42は接近させて互いのフィードベルト43,43が圧接状態で配置し、下方の各ガイドローラ42,42は間隔を広く設定している。そして、左右のフィードベルト43,43は逆回転し、接合側が下方へ移動するように設定されており、前記ラベル送りユニット3から送られてくるラベルLを左右のフィードベルト43,43間に挟んで受け入れ、ラベルLの両面の中央部を各フィードベルト43,43で吸引して下方へ繰り送ると、下方になるにつれて間隔が広くなっているので、ラベルLは徐々に拡開される。そして、前記ラベル拡開ユニット5の下方に配置する前記ラベル射出装着ユニット6は、図1、図11~図13に示すように、環状のゴムベルト50を複数のガイドローラ51,...で張設し略鉛直方向のガイド面を備えた左右一対の同期逆回転するゴムクローラー48,48と、該ゴムクローラー48,48の両ガイド面間に、全体が略円柱形状で上端部が先細テーパー52であり、両側面に沿って複数のローラ53,...を列設したガイドコア49を配置し、前記ゴムクローラー48,48の一対のガイドローラ51,51で前記ガイドコア49の一対のローラ53,53の斜め下方の間にゴムベルト50,50を挟み込んだ状態で該ガイドコア49を保持し、前記ラベルLをその内部に前記ガイドコア49を通すとともに、両ゴムクローラー48,48のガイド面と前記ガイドコア49のローラ53,...で表裏面を挟んで下方へ繰り送り、該ガイドコア49の下端部を通過させて下方へ射出するものである。更に詳しくは、前記ガイドコア49は、左右両側面に沿って凹溝54,54が形成されており、前記複数のローラ53,...は該凹溝54に設けられている。全てのローラ53,...は、前記ガイドコア49の側面より突出しているか、側面と略面一になっている。前記ガイドコア49の上下中央部に設けた左右一対のローラ53,53の下部位置に円弧状の凹部55,55を設け、該凹部55に前記ゴムクローラー48の上下中央部のガイドローラ51を位置させ、該ガイドローラ51で前記ローラ53を間にゴムベルト50を挟んだ状態で下方から支持している。左右のゴムクローラー48,48は、間隔が調整可能であり、間に前記ガイドコア49を位置させた状態で、両ゴムクローラー48,48を接近させることにより、該ガイドコア49を保持するのである。前記ラベル拡開ユニット5で拡開されたラベルLは、前記ガイドコア49の先細テーパー52に外挿された後、図13に示すように、前記ガイドコア49のローラ53,...と前記ゴムクローラー48のゴムベルト50の間に挟まれて下方へ移動し、該ガイドコア49の下端部を通過して下方へ射出される。この場合、前記ガイドコア49の下端部両側面に下方へ向けて拡がったスカート部56を備えている。それにより、ラベルLが下方へ射出される際に、拡開する方向に付勢される。ここで、前記ガイドコア49は、ボトルBやラベルLのサイズに応じて太さが異なるものに変更する。予め何種類かの太さのガイドコア49を用意しておけば、多種のボトルBやラベルLに対応できる。また、ガイドコア49の脱着作業も単に両ゴムクローラー48,48の間隔を変えるだけなので、極めて簡単である。前記ボトル整列搬送ユニット9は、図1及び図2に示すように、前記ラベル射出装着ユニット6の下方に設置し、一定速度で駆動するベルトコンベヤ57と、上流側のベルトコンベヤ57の側部に沿って配した整列スクリュー58とよりなり、前記ベルトコンベヤ57に上流側から供給されてきた多数のボトルB,...を、整列スクリュー58で一定間隔に整列させた後、ベルトコンベヤ57の後流側へ搬送するのである。そして、前記ラベル射出装着ユニット6の下方をボトルBが通過する瞬間に、タイミングを合わせて前記ラベルLを下方へ射出し、ボトルBの胴部へ外挿するのである。図14は、ラベルLがボトルBの胴部に外挿された状態の平面図である。熱収縮させる前のラベルLは、折れ目L1がボトルBの前後に突出した状態となっている。ボトルBの胴部に外挿されたラベルLの位置は一定になるとは限らないので、図15に示すように、前記ボトル整列搬送ユニット9の後流側で、前記ラベル射出装着ユニット6によって胴部にラベルLが外挿されたボトルBの上方位置で、ラベルLをボトルBの胴部の所定位置まで外挿されるように、上方から該ラベルLを押し込むためのラベル調整ユニット7を前記昇降ユニット8の基板12に取付けている。前記ラベル調整ユニット7は、上下方向のリニアガイド59によって案内されてエアシリンダで昇降する調整ヘッド60を有し、該調整ヘッド60はボトルBの上部を受け入れることが可能な側面視略コ字形であり、前後両側にボトルBから前後に突出したラベルLの折れ目L1の部分を当止する押圧片61,61を有している。前記ボトルBが、ラベル調整ユニット7の下方を通過する瞬間に前記調整ヘッド60を下降させて、両押圧片61,61でラベルLを下端位置まで押し込むのである。尚、ラベルLをボトルBの胴部の上下中間位置に外挿する場合には、ラベルLが一定位置よりも下方へ挿入されないように、前記ボトル整列搬送ユニット9のベルトコンベヤ57の両側縁に沿って規制バーを設置し、ラベルLの下端を当止すれば良い。図16及び図17は、前記ラベル受渡しユニット2の他の実施形態を示している。前述の実施形態では、前記吸引チャック25が吸引部30と添え片31とから構成されていた。そして、前記ラベルストッカー1の取出口10において、ラベルLの一端部下端部を前記吸引部30で吸着し、ラベルLの他端側上部側にかけて前記添え片31を添えて保持し、前記主アーム23をラベル送りユニット3側へ反時計周り回動させると、前記副アーム24が時計回りに回転して搬送面3Aに平行になる。しかし、前記吸引チャック25の移動速度が速いと、つまり受渡し時間を短くすると、ラベルLが風圧で撓んで添え片31から離れ、前記ラベル送りユニット3の搬送面3Aに正確に受け渡しできなくなる。この現象は、ラベルLのサイズが大きくなり、可撓性が高まれば顕著になる。そのため、図16に示すように、前記吸引部30から離れた位置に第2吸引部62を設け、前記ラベルLの上下部を吸引部30と第2吸引部62で吸着し、吸引チャック25の高速移動にも耐えられるようにした。具体的には、前記吸引チャック25は、前記副アーム24の前端に取付けた固定板63に、基部側に前記吸引部30を固定的に設けたヘッド部64を取付け、該ヘッド部64の調節部65に対して位置変更可能に前記第2吸引部62を設けた構造である。前記吸引部30を設けたヘッド部64の基部を前記固定板63に複数のネジ66,...で固定し、該基部から延びた調節部65には一定間隔毎に螺孔67,...が形成され、前記第2吸引部62を設けた可動部68を前記螺孔67にネジ69を螺合して取付けている。図17aには、各種サイズのラベルLを想像線で記載してあり、該ラベルLのサイズに応じて前記可動部68を取付ける位置を調節し、前記第2吸引部62でラベルLの端部を吸着できるようにしている。尚、図中には前記吸引部30と第2吸引部62に接続する吸引チューブは省略している。"