圧力ドーム10用の膜12であって、前記圧力ドームの内側と外側との間の隔壁を画定するように、該圧力ドーム10の片側を閉じるのに適した弾性円形壁120、および該圧力ドーム10の本体16へ結合されるのに適した環状リム124、を備え、内側表面121と外側表面122との夫々に作用する圧力の間に相違がないときに、該弾性円形壁120は外向きに凸形状を有していることを特徴とする、前記の膜12。内側表面121と外側表面122との夫々に作用する圧力に違いがないときには、該弾性円形壁120はキャップの形状をとる、請求項1に記載の膜12。該弾性円形壁120は、該キャップの最外側点と該キャップの外側基底周囲を含んでいる平面πとの間の距離に等しい最大上昇分fを有し、それは該キャップの基底周囲の直径dの1と2との間である、請求項2に記載の膜12。該膜12は一つの要素として作られている、すなわち、該リム124は該壁120と一体的にかつ一つの要素として形成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の膜12。該膜12は熱可塑性エラストマーで作られている、請求項1~4のいずれか1項に記載の膜12。圧力ドーム10の本体16との結合部を画定するのに適した堅固なリング14をも備えている、請求項1~5のいずれか1項に記載の膜12。圧力センサ22と協働するための圧力ドーム10であって、パイプへの流体接続を可能にするのに適する入口160および出口161を画定するところの本体16を備え、該圧力ドームはまた請求項1~6のいずれか1項に記載の膜12を備えている、上記圧力ドーム10。該本体16は、該膜12を安定に着座させるための座部162を画定している、請求項7に記載の圧力ドーム10。該本体16は、十分に堅固であり且つ生理学的液体と接触するのに適したポリマーの射出成形によって作られ、前記ポリマーは、ポリカーボネートPC、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリスチレンPS、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、アクリロニトリルブタジエンスチレンABSおよび共重合体を包含するグループから選択される、請求項7または8に記載の圧力ドーム10。請求項1~5のいずれか1項に記載の膜12を備え、該座部162は、エッジ164および内側壁165によって画定され、そして該エッジ164は、玉縁化によって該座部162内に該膜12を固定することを可能にする、請求項8または9に記載の圧力ドーム10。玉縁化作業は、圧力ドーム10が全体として封止されるように行われている、請求項10に記載の圧力ドーム10。玉縁化作業のあとの該エッジ164は、内側壁165よりも低い、請求項10または11に記載の圧力ドーム10。該本体16は、玉縁化によって内側の方へ折り曲げられた第2外側エッジ166を備えている、請求項7~12のいずれか1項に記載の圧力ドーム10。圧力センサ22を受け取るように意図された位置において圧力ドーム10と組み合わされるのに適し、かつ該膜12を保護するようにデザインされた保護要素24を備える、請求項7~13のいずれか1項に記載の圧力ドーム10。請求項6に従う膜12を備え、該圧力ドーム10の本体16上に該膜12を固定することは、堅固なリング14によって実行される、請求項7~14のいずれか1項に記載の圧力ドーム10。したがって、本発明の目的は、従来技術に関連して上述された欠点を少なくとも部分的に解決することである。特に本発明の1つの課題は、圧力センサを備える結合部の中へ空気が侵入する可能性を最小にまで下げることができる圧力ドーム用の膜を提供することである。本発明の別の課題は、既知のタイプの圧力ドームに係る高水準の品質をそのまま保証しながら、簡易かつ信頼性の高い技術で作られうる圧力ドームを提供することである。上述の目的と課題は、請求項1に従う膜と、請求項7に従う圧力ドームとによって達成される。本発明の特徴的な事柄および別の利点は、添付された図面を参照しながら、限定的でない純粋に例のために提供された多くの実施態様の例の、以下に提供される記載から明らかになるであろう。添付の図面に関して、参照符号10は、全体として膜12を備える圧力ドームを指す。本発明に従う膜12は、圧力ドーム10の内側と外側との間の隔壁を画定するように、該圧力ドーム10の片側を閉じるのに適した弾性円形壁120、および該圧力ドーム10の本体16へ結合されるのに適した環状リム124、を備え、内側表面121と外側表面122との夫々に作用する圧力の間に相違がないときに、該弾性円形壁120は外向きに凸形状を有している。以下においては、内側とは、使用中に生理学的液体によって占められる圧力ドーム10の部分を意味するものと理解される。したがって膜12に関しては、内側表面121は、使用中に生理学的液体によって濡らされる表面である。膜12はしたがって平坦ではなく、二重曲率によって特徴付けられている。言い換えると、弾性円形壁120は、キャップ、例えば球面または別の回転立体の一部分を形成しているキャップの形状をとる。そのような幾何学的形状に従い、最大上昇分fは弾性円形壁120に対して具体的に規定されうる。これに関しては図3の略図を参照されたい。この最大上昇分fは、キャップの最外側点とキャップ自身の外側の基底周囲を含む平面πとの間の間隔である。本発明の或る実施態様に従うと、弾性円形壁120によって画定されたキャップは、キャップの基底周囲の直径dの1と2との間の最大上昇分を有する。図3に示された発明の実施態様に従うと、弾性円形壁120によって規定されたキャップは、キャップの基底周囲の直径dの約1.7に等しい最大上昇分fを有する。特に本実施態様においては、直径dは17.7mmに等しく、最大上昇分fは0.3mmに等しい。既に上述したように、弾性円形壁120は、内側表面121と外側表面122との夫々に働く圧力の間に相違がないという条件の下で、外向きに凸の形状を有している。図3aの実施態様に従うと、内側表面および外側表面122の両方ともに外向きの凸形状を有している。そのような実施態様においては、該円形壁120は、ほとんど均一の厚さを有している。図3bの実施態様に従うと、外側表面122が外向き凸形状を有する一方、内側表面121は実質的に平坦である。そのような実施態様においては、該円形壁120の厚みは、半径方向に沿って僅かに変化する、すなわち、該壁120の中心に最大点すなわち、最も外側の点を有し、そしてその周辺の方に徐々に減少する。膜12は図3に示されるように、好ましくは単一の要素として作られている。換言すれば、リム124は好ましくは該壁120と一体的に且つ単一の要素として形成される。さらに好ましくは、リム124と該壁120とは、単一材料の射出成形によって作られる。例えば、本発明に従う膜12は、それ自体は既知の仕方で、生理学的液体と接触するのに適した熱可塑性エラストマーまたはそれ以外のエラストマーを用いて作られうる。環状リム124は、該壁120よりも際だって厚い断面を有している。図3に関しては特に、どのように環状リム124の厚さ平面πに実質的に垂直な方向に測られたが該壁120の厚さ同様な仕方で測られたの約3倍であるのかは注目すべきことでありうる。このことは、同じ使用材料において、膜12の残り部分、特に該壁120と比較して、該リム124の大きな剛性をもたらす。該リム124の相対的な剛性は、膜12を圧力ドーム16の本体16に効果的かつ安定に固定しうるために必要である。膜12と本体16との間の結合部は、以下でより詳細に記載される。図1において明瞭に見られうるように、従来技術に従う膜12の弾性円形膜120は完全に平坦である。この仕方で、圧力センサ22の端部表面これも平坦であるは、いかなる空気ポケットも捕捉することなく、弾性円形壁120上に理想的に載る。しかし、導入部において既に議論されたように、実際には理想的な運用条件は存在しえないことが留意されるべきである。このことは、実際には膜はしばしば、あるべきようには平坦ではなく、したがって空気が圧力センサ22と膜12との間に捕捉されて容易に留まることを意味する。本発明に従う膜12の外向きの凸形状はこのリスクを除去する。事実、膜12と端部表面220との接触は、中心すなわち、該壁120の最外側の点から始まり、そして周辺方向へ徐々に拡大して、徐々に生じる。このような仕方で空気は外側の方へ次第に追い出される。さらに、膜12の凸形状は、膜12に影響を及ぼすエラストマーの経年変化に起因した、または運用条件に起因した弛緩の後でさえ、該壁120は依然としてその機能を果たしうるという効果を有している。そのような弛緩は、最悪の場合、最大上昇分fの減少という結果をもたらすであろうが、しかし完全にそれを失うこと及び/又は凹になるように該壁120の曲率を逆にすることは起きない。膜12の機能は、従来技術を参照して上述したように、流体の圧力および関係した変化をセンサ22へ伝達することである。この観点から、膜はしたがって、圧力の経過をより小さく変えれば変えるほど、そしてより正確にそれを伝達すればするほど、より効果的にその機能を果たすことができる。この理由のために、理想的な膜は、完全に平坦な広がりを有して、その平面の外で反力を作り出せないものであると常に考えられてきた。本発明に従う膜は、これとは違い凸状であり、この理想的なモデルとは大きく異なるように見える。驚くべきことに、いかにして本発明に従う凸状膜も圧力の経過を正確に伝達するかを本出願人は上述した。これに関連して出願人によって実行された特別のテストは、本発明に従う凸状膜の振る舞いが、圧力の伝達の観点から、いかにして既知のタイプの平坦な膜の振る舞いと完全に同等であるかを今示した。他方、しかし、本発明に従う凸状膜は、空気を追い出すことおよびエラストマーの経年変化への反応の観点からは、相当な進歩を導いている。本発明はまた、本発明に従う膜12を備えている、圧力センサ22と協働するための圧力ドーム10とも関係している。本発明に従う圧力ドーム10は、本体16をそれ自体既知の仕方で備えている。本体16は、パイプ、例えば体外循環回路のパイプとの流体接続を可能にする入口160および出口161を画定している。或る実施態様に従うと、本体16はまた、膜12を安定的に着座させる座部162を画定している。この座部162は特に、膜12のリム124を受け取るように形成されている。本体16は好ましくは、それ自体既知の仕方で、十分に堅固でかつ生理学的液体と接触するのに適しているところのポリマーの射出成形によって作られる。この使用のタイプに適したポリマーは、たとえば、ポリカーボネートPC、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリスチレンPS、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、アクリロニトリルブタジエンスチレンABSおよび共重合体である。図2および4に示された実施態様に従うと、座部162はエッジ164および内側壁165によって画定される。エッジ164は、膜12が座部162内に固定されることを可能にする。これらの実施態様に従うと、本体16は好ましくは、円筒形壁として形成されたエッジ164によって製造される特に図5aを参照。本体16と膜12との組立のときに、完全な圧力ドーム10を形成するために、膜12のリム124は、対応する座部162の内部に収納されている特に図5bを参照。そして、エッジ164は、膜12のリム124に対して押し付けられるように折り曲げられており、対応する座部162の内部にそれを保っている特に図5cを参照。膜12を固定するための本システムは、エッジ164の変形によって作られ、玉縁化と呼ばれる。エッジ164の変形は、ポリマーの加工に関するそれ自体既知の仕方において、熱、超音波または回転摩擦によって達成されうる。入口160および出口161を形成するところの開口部を明らかに除いて、全体として圧力ドームが封止されるように、玉縁化は遂行される。言い換えると、膜12と本体16との間の結合部は、圧力ドーム10を占めることを意図される生理学的液体が座部162と膜12との間に入りそして従って外側へ漏れ出ることを防がなければならない。或る実施態様、たとえば図4に示された態様に従うと、玉縁化の作業の後、エッジ164は、前記エッジ164と共に該座部162を画定する内側壁165よりも低い。図4を参照して、玉縁化作業の後のエッジ164と内側壁165との間の高さの差は、hによって示される。或る実施態様に従うと、高さhは、0.01~0.3mmの間の範囲にありうる。図4に示された実施態様に従うと、高さの差hは、約0.15mmに等しい。内側壁165とエッジ164との間の高さの差hは、圧力センサ22の端部壁220と圧力ドーム10の膜12との間のより一層の機能的な接触を保証している。端部壁220と膜12との間に接触が生じると、その接触は、圧力ドーム10からセンサ22へ圧力を伝達することを意図された領域の輪郭を画定するところの内側壁165の反作用である。内側壁165によって画定された輪郭は、圧力を伝達するための活動的な表面のみを含んでいる。この構造はしたがって、圧力が最適の仕方で伝達されることを保証している。或る実施態様に従うと、本体16は第2外側エッジ166を備えている。図4においては、該エッジは円筒形状壁として形成され、一方、図2においては、エッジ164に関連して上で説明されたと同様な仕方で、内側に折られて示されている。エッジ164と違って、該第2エッジ166は、圧力ドーム10の他の構成部と協働することは予定されていない。しかし、第2エッジ166の玉縁化は、圧力ドーム10が圧力センサ22と協働している間に有利でありうる。図2に示されたように折り曲げられると、第2エッジ166は、それらが一緒に接続されたときに、事実、膜12上のセンサ22のセンタリング心立てを助けうる。図6は、複数回使用保護要素24と組み合わされた、本発明に従う圧力ドーム10を示す。本要素は、圧力ドーム10の寿命の全ての段階にわたって、すなわち組立の時から体外循環回路における最終使用まで、膜12を保護するようにデザインされている。複数回使用保護要素24は、特に圧力センサ22を受け取ることを予定された位置において、圧力ドーム10と組み合わされるようにデザインされている。この仕方で、複数回使用保護要素24は、物流業務、例えば取扱、包装、輸送、貯蔵等で生じうる偶然の打撃または接触から起きる膜への損傷を防ぐことができる。膜を保護する必要性は、本発明に従う圧力ドームが、製造施設においてしたがって最終的使用の場所からは離れて最終形状に組み立てられなければならないという事実から生じる。実際には玉縁化作業による組み立ては、特別の機械の使用を必要とする。他方、従来技術に従う圧力ドームの組み立ては、本体16を別の膜12と一緒に結合することによって、最終使用の時でさえも手動で行われうる。従来技術に従う膜12はしたがって、その最終使用の時まで別に注意深く保管することができ、それ故にいかなる損傷をも避けることができる。保護要素24は、複数回使用であるように規定される。なぜなら、それは生理学的液体と接触することを意図されていないことから、何回か再使用されうるからである。別の実施態様、例えば図7に示された態様に従うと、膜12は、本発明と関連して上に記載されたように凸であるけれども、従来技術との関連で記載されたように堅固なリング14によって本体16へ固定されている。これら実施態様に従うと、膜12は、凸形状に関連して上記された全ての利点を達成できる。しかし、圧力ドーム10の本体16上に膜12を固定することは、玉縁化によってではなく、本体16との結合部を画定するのに適した堅固なリング14によって達成できる。図7は、該リング14と本体16との間のスナップ係合接続を示している。しかしまた、それはオス/メスねじ、絞りばめ、または類似の接続でもよい。これら実施態様においては、凸状膜の利点を、最終使用のときに圧力ドームを組み立てることができる利点と組み合わせることは可能である。言い換えると、図7に従う実施態様においては、膜12は、別に注意深く保管してよく、したがって保護要素24を事前に組み立てる必要がいらない。或る実施態様に従うと、膜12とリング14とは別々に製造され、各々はたとえば適切な材料の成形によって作られうる。典型的には、リング14は、本体16に関連して上に列挙されたポリマーの1つを使って作られうる。膜12は、それと違って、生理学的液体との接触に適した熱可塑性エラストマーまたはそれ以外のエラストマーを使って有利に作られてもよい。別の実施態様に従うと、膜12とリング14とは、替わりに2成分射出成形によって作られる。それ故に従来技術に関連して既に記載されたように、2つの異なる材料で作られた単一部分が得られる。上の記載に照らすと、いかにして本発明に従う膜12と圧力ドーム10とが、従来技術と関連して述べられた不利な点を少なくとも部分的に克服しうるかということは、当業者にとって明らかであろう。特に、本発明に従う凸状膜12は、圧力センサ22を有する結合部内へ空気が侵入する可能性を最小にまで減少させることができる。さらに、本発明に従う圧力ドーム10は、2成分射出成形を必要としない実施態様においては、簡易かつ信頼性の高い技術を使って作られ、その際、公知のタイプの圧力ドームに係る高品質レベルを依然として保証することができる。上述した膜および圧力ドームの実施態様に関連して、当業者は、特定の要求を満たすために、添付された特許請求の範囲から逸脱しないで、変更及び/又は同等の要素で記載された要素を置換しうる。