"空隙率15~25の透水性舗装用ポーラスコンクリートを道路表面に打設したのち、少なくとも材齢2日48時間~7日の期間、前記コンクリート表面が曝される雰囲気を平均CO2濃度10~80、平均温度20~60°C、平均湿度40~60とする条件で炭酸化養生を施すことにより、当該ポーラスコンクリートのセメントマトリクス表層外部に通じる空隙内部の表層を含むを強制的に炭酸化する、透水性コンクリート舗装のエフロレッセンス抑制工法。空隙率15~25の透水性舗装用ポーラスコンクリートを道路表面に打設したのち、そのコンクリート上面を非透気性カバーで覆ってカバー内の空間にCO2含有ガスを導入する手法を利用して、少なくとも材齢2日48時間~7日の期間、コンクリート表面が曝される雰囲気を平均CO2濃度10~80、平均温度20~60°C、平均湿度40~60とする条件で炭酸化養生を施すことにより、当該ポーラスコンクリートのセメントマトリクス表層外部に通じる空隙内部の表層を含むを強制的に炭酸化する、透水性コンクリート舗装のエフロレッセンス抑制工法。空隙率15~25の透水性舗装用ポーラスコンクリートを道路表面に打設したのち、そのコンクリート上面に顆粒状ドライアイスを散布して当該ポーラスコンクリート表面の空隙にドライアイス粒子を入り込ませ、その上から非透気性カバーで覆う手法を利用して、少なくとも材齢2日48時間~7日の期間、炭酸化養生を施すことにより、当該ポーラスコンクリートのセメントマトリクス表層外部に通じる空隙内部の表層を含むを強制的に炭酸化する、透水性コンクリート舗装のエフロレッセンス抑制工法。ポーラスコンクリートは、水、セメント、膨張材、細骨材、粗骨材、高性能減水剤、およびセピオライトを含有する混練物を打設したものである請求項1~3のいずれかに記載の透水性コンクリート舗装のエフロレッセンス抑制工法。ポーラスコンクリートは、水、セメント、膨張材、細骨材、粗骨材、高性能減水剤、およびセピオライトを含有し、エポキシ系樹脂の含有量が0無添加~05kg/m3、ゼオライトの含有量が0無添加~10kg/m3に制限された配合を有する混練物を打設したものである請求項1~3のいずれかに記載の透水性コンクリート舗装のエフロレッセンス抑制工法。上記文献に開示の手法はエフロレッセンスの軽減には有効であるが、ポーラスコンクリートを用いた舗装においては更なるエフロレッセンス軽減効果が望まれる場合が多い。また、特殊なバインダーを採用することによりコストが増大するという欠点もある。さらに、エポキシ系樹脂やゼオライトを配合したコンクリートは表面粗度の低い硬化体となるため、コンクリート自体が滑りやすい特性を有している。したがって、コンクリート舗装において特にすべりに対する抵抗性を重視する場合には、エポキシ系樹脂やゼオライトの配合を制限することが望まれ、更なるエフロレッセンス抑制対策が必要となる。本発明は、エフロレッセンスを抑止し、すべりに対する抵抗性に優れた透水性コンクリート舗装を実現することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明では、空隙率15~25の透水性舗装用ポーラスコンクリートを道路表面に打設したのち、少なくとも材齢2日48時間~7日の期間、前記コンクリート表面が曝される雰囲気を平均CO2濃度10~80、平均温度20~60°C、平均湿度40~60とする条件で炭酸化養生を施すことにより、当該ポーラスコンクリートのセメントマトリクス表層外部に通じる空隙内部の表層を含むを強制的に炭酸化する、透水性コンクリート舗装のエフロレッセンス抑制工法が提供される。その炭酸化の手法として、コンクリート上面を非透気性カバーで覆ってカバー内の空間にCO2含有ガスを導入する手法が好適に採用できる。以下において上記のコンクリート表面が曝される雰囲気を平均CO2濃度10~80、平均温度20~60°C、平均湿度40~60とする条件を好ましい炭酸化条件と言うことがある。また、別の炭酸化養生の手法として、前記のコンクリート上面に顆粒状ドライアイスを散布して当該ポーラスコンクリート表面の空隙にドライアイス粒子を入り込ませ、その上から非透気性カバーで覆う手法を採用することもできる。ここで、上記の空隙率は、エフロレッセンスなどにより空隙が狭小化する前の初期空隙率を意味する。すなわち、打設後、締め固めを終えた時点の空隙率である。上記の平均CO2濃度は、コンクリート表面が曝される雰囲気のCO2濃度体積を材齢2日48時間から7日24×7=168時間まで時間積分した値を、材齢2~7日間の経過時間7-2=5日間で除することにより求まる値である。上記平均温度および平均湿度についても同様の考え方が適用される。なお、炭酸化養生の終了時期については、材齢7日を超える時点とすることに制約はない。炭酸化養生は、打設後、材齢1日程度が経過してから開始することが望ましい。本発明に適用するポーラスコンクリートとしては、水、セメント、膨張材、細骨材、粗骨材、高性能減水剤、およびセピオライトを含有する混練物を打設したものがより効果的である。本発明によれば、ポーラスコンクリートを用いた透水性コンクリート舗装において、簡便な手法によりエフロレッセンスを大幅に軽減することが可能となる。これにより従来透水性コンクリート舗装の欠点の一つとされている路面のすべりに対する抵抗性低下の問題が改善される。また、エフロレッセンスに起因するコンクリート空隙の目詰まりが大幅に緩和されるので、優れた排水性を長期にわたって維持することができる。また、炭酸化によるセメントマトリクスの緻密化によって強度および耐摩耗性も向上する。さらに、コンクリート硬化体の表面粗度を小さくする滑りやすくする性質を有するエポキシ樹脂やゼオライトなどの混和材料を添加することなくエフロレッセンスを効果的に軽減できるので、それらの混和材料の添加量を抑えた配合のポーラスコンクリートを適用すれば、より一層優れたすべりに対する抵抗性を実現でき、かつ材料コストの低減にも繋がる。本発明では、空隙率が15~25の透水性舗装用ポーラスコンクリートを使用する。この空隙率は上述のように初期空隙率を意味する。初期空隙率が上記範囲より小さいと十分な排水機能を得ることが難しい。また自動車走行時の騒音防止効果も低くなる。一方、初期空隙率が上記範囲より大きいと、ポーラスコンクリートの強度レベルが低下し、耐久性についてアスファルト舗装に対する優位性が低くなる。初期空隙率は18~20とすることがより好ましい。ポーラスコンクリートとしては、従来から透水性舗装用として使用されているものを広く適用することができるが、特に、水、セメント、細骨材、粗骨材、高性能減水剤、および増粘剤としてセピオライトを含有するものが好適な対象となる。エポキシ系樹脂やゼオライトをバインダー成分として含有させると、前述のようにエフロレッセンス抑制には有効であるが、コンクリート硬化体の表面粗度が平滑化するようになる。したがって、これらの混和材料を多量に添加するとすべりに対する抵抗性の面で不利となる。本発明では、これらの混和材料を無添加とすることができる。セメントは普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメントB種などを使用することができる。細骨材、粗骨材については従来の透水性舗装用ポーラスコンクリートに使用されているものを適用すればよい。粗骨材の最大寸法は、道路の仕様にもよるが、5~12mm程度の範囲で設定すればよい。上記のようにエポキシ系樹脂およびゼオライトの含有量を制限する場合には、ポーラスコンクリートのフレッシュ性状を良好に維持するために、それに替わる混和材料によってバインダーの粘性を適性化することが望まれる。発明者らは種々検討の結果、高性能減水剤とセピオライト粉末を複合添加することにより、硬化体の表面粗度を過度に平滑化させることなく、良好なフレッシュ性状を実現させることができた。セピオライトは含水珪酸マグネシウム系粘土鉱物の一種であり、ここでは増粘材として機能する。その配合量はコンクリート混練物における単位水量に対して03以上とすることが効果的である。ただし、セピオライトを過剰に添加すると粘性が増大して施工性が低下するとともに、コスト増大を招く。種々検討の結果、セピオライトの配合量は単位水量に対して20以下の範囲とすることが望ましく、例えば055以下に管理してもよい。高性能減水剤は公知のものを使用することができる。高性能減水剤およびセピオライトを添加した本発明に適したポーラスコンクリート混練物は、例えば以下の範囲で配合調整することができる。水セメント比W/C:270~325、単位モルタル体積Vmに占める単位細骨材体積Vsの割合Vs/Vm:150~250体積、単位水量W:90~120kg/m3、単位セメント量:360~400kg/m3、単位細骨材量:100~200kg/m3、単位粗骨材量:1300~1500kg/m3、単位高性能減水剤量:20~70kg/m3、単位セピオライト量:05~25kg/m3その他、用途に応じて耐久性を重視する場合には収縮低減剤や膨張剤などの公知の混和剤を添加することができる。また、炭酸化を促進させるため、上記セメントの50質量までをγビーライトγC2S、またはγビーライトを含有するスラグなどで置換してもよい。本発明のエフロレッセンス抑制工法においては、透水性舗装用ポーラスコンクリートを道路表面に打設したのち、そのコンクリート上面を非透気性カバーで覆うことによって炭酸化養生を施す。この場合、いわゆるシート養生を適用することができる。すなわち、打設後のコンクリートの上面を非透気性シートで覆う。その際、できるだけ気密状態が保たれるように密閉する。シートとコンクリート上面との間の密閉空間に二酸化炭素を導入し、強制炭酸化を図る。この炭酸化養生によって、ポーラスコンクリートの舗装面に露出しているコンクリート表面と、外部に繋がる空隙の内部表面において、炭酸化を進行させる。そのとき、セメントマトリクスの表層部に存在していて、本来なら自然環境下で溶出することになる水溶性の成分主として水酸化カルシウムが、溶出前に、セメントマトリクス中において強制的に炭酸化され、水に不溶性の反応生成物主として炭酸カルシウムがセメントマトリクス表層部に形成される。また、セメントマトリクス表層部が緻密化され、その緻密化層よりさらに内部に存在する水溶性成分の溶出抵抗物質の透過のしにくさが増大する。その結果、長期にわたってセメントマトリクスからの水溶性成分の溶出が顕著に抑制され、それに伴いエフロレッセンスも顕著に抑制される。このことから、反応生成物がセメントマトリクス表面に析出して空隙を狭小化目詰まりするような現象は抑止され、高い透水性が維持される。さらに、表層部の緻密化によってコンクリートの強度やすりへり抵抗性も上昇傾向を呈するようになり、耐久性向上にも繋がる。ポーラスコンクリートの舗装断面の全体を炭酸化することが望ましい。CO2の供給方法としては、CO2含有ガスを上記の密閉空間に導入する方法が採用できる。CO2含有ガスとしては純CO2ガスの他、工場の燃焼排ガスなどを利用することも可能である。この場合、炭酸化雰囲気コンクリート表面が曝されるCO2含有雰囲気は、平均CO2濃度10~80、平均温度20~60°C、平均湿度40~60とする。炭酸化養生の期間中、継続してCO2濃度10~80、温度20~60°C、湿度40~60から外れないように管理することがより好ましい。また、コンクリート上面にドライアイスを散在させる手法を採用することもできる。例えば、顆粒状のドライアイスをコンクリート上面に散布する手法が採用できる。また、ブロック状のドライアイスをコンクリート表面上に適当な間隔で置いてもよい。いずれの場合も、ドライアイスの昇華によって生じたCO2ガスがコンクリート表面を覆うので、コンクリート表面の炭酸化が可能である。顆粒状のドライアイスはポーラスコンクリートの空隙内部へ入り込むため、ポーラスコンクリートの空隙の深い位置まで短時間でCO2が届きやすい点で有利である。炭酸化養生の開始時期は、打設後、材齢1日程度が経過してからとすることが望ましい。炭酸化養生の開始時期が遅れると水和が進み炭酸化しにくくなり、所望の部材表面の全面を炭酸化することが難しくなる場合がある。炭酸化養生の終了時期は、例えば材齢7~28日の範囲で設定することがより効果的である。終了時期が早すぎると、エフロレッセンス抑制効果が不十分となりやすい。表1に示す材料を用いて、表2に示す配合のポーラスコンクリート混練物を作製した。練混ぜ方法は、ミキサに粗骨材、細骨材、セメント、セピオライトを入れて30秒撹拌し、高性能減水剤と水を入れて更に90秒撹拌する方法で行った。なお、表2中のGvolは粗骨材体積率、Vsは単位細骨材体積、Vmは単位モルタル体積、Voidはコンクリート硬化体の空隙率である。この混練物を屋外に打設して道路の舗装を模擬したポーラスコンクリートの水平板状体を作製した。板状体厚さ舗装厚さは100mmとした。このポーラスコンクリートの上面を6セクションに区分し、それぞれ、打設後48時間以内に以下に示すA~Dのいずれかの条件で養生を開始した。Aそのままコンクリート上面を大気に曝したまま放置した。B非透気性シートで覆う炭酸化養生を行った。シートとコンクリートの間の密閉空間にCO2含有ガスを導入して、コンクリート表面が曝される雰囲気をCO2濃度10、温度50°C、湿度50に維持し、材齢7日まで養生した。C上記Bの方法において、コンクリート表面が曝される雰囲気のCO2濃度を80とした。Dコンクリートの上面に顆粒状ドライアイスを散布して当該ポーラスコンクリート表面の空隙にドライアイス粒子を入り込ませ、その上を非透気性シートで覆って密閉して、材齢7日まで養生した。ただし、養生途中でドライアイスが消失する前に新たなドライアイスを補給した。養生後はポーラスコンクリート上面を材齢6ヶ月まで屋外環境に暴露した。途中、エフロレッセンスが生じやすい環境とするために定期的に散水を行った。6ヶ月経過後のコンクリート上面を目視観察することによりエフロレッセンスの発生状況を調べ、以下の基準で評価し、○評価以上を合格と判定した。◎:エフロレッセンスによる粉状物は表面に観測されない。○:エフロレッセンスによる粉状物が一部表面にわずかに観測されるが、すべりに対する抵抗性に悪影響を及ぼす程度ではない。×:エフロレッセンスによる粉状物が表面に観測され、すべりに対する抵抗性に悪影響を及ぼすと考えられる。また、6ヶ月経過後のコンクリートのカットサンプルを採取し、曲げ強度、耐摩耗性、透水量を測定した。曲げ強度はJISA1106に準じて測定し、上記Aの養生条件による試料に対して曲げ強度が増大したものを○表示した。耐摩耗性は舗装調査試験法便覧社日本道路協会,2007に記載されているラベリング試験によりすり減り量を求め、上記Aの養生条件による試料に対してすり減り量が減少したものを○表示した。透水量は舗装調査設計便覧社日本道路協会,2007記載されている現場透水量試験方法に準じて測定し、上記Aの養生条件による試料に対して透水量が大きかったものを○表示した。これらの結果を表3に示す。表3からわかるように、炭酸化養生を行うことによりエフロレッセンスを抑止することができる。また、炭酸化養生により曲げ強度の増大、耐摩耗性の向上が認められ、透水量も低下しにくいことが確認された。"