"複数並設された巻取ユニット間を並設方向に走行し、前記巻取ユニットに対して玉揚げ作業を行う玉揚げ装置において、正面を覆う正面カバー、および両側面を覆う一対の側面カバーを備えた走行体フレームと、前記走行体フレームの正面カバーの両側にそれぞれ設けられた発光部と、前記各発光部の発光状態を制御する玉揚げ制御部とを備え、前記玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の走行時に、その走行方向の発光部を点滅させることを特徴とする玉揚げ装置。前記発光部は、第1の発光色と第2の発光色とを切り替え可能であって、前記玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の待機状態において、前記各発光部を前記第1の発光色で発光させ、当該玉揚げ装置の異常状態において、前記各発光部を前記第2の発光色で発光させることを特徴とする請求項1に記載の玉揚げ装置。前記待機状態は、起動待機状態およびインターロック状態からなり、前記玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の前記起動待機状態において、前記各発光部を前記第1の発光色で点灯させ、当該玉揚げ装置の前記インターロック状態において、前記各発光部を前記第1の発光色で点滅させることを特徴とする請求項2に記載の玉揚げ装置。前記異常状態は、機構異常状態および通信異常状態からなり、前記玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の前記機構異常状態において、前記各発光部を前記第2の発光色で点灯させ、当該玉揚げ装置の前記通信異常状態において、前記各発光部を前記第2の発光色で点滅させることを特徴とする請求項2または3に記載の玉揚げ装置。前記走行体フレームの正面カバーおよび各側面カバーの接合部には、それぞれコーナー部が形成されており、前記各発光部は、前記コーナー部に設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の玉揚げ装置。請求項1~5のいずれかの玉揚げ装置を備えた自動ワインダー。本発明の課題は、玉揚げ装置の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態を容易に把握することができる玉揚げ装置およびそれを備えた自動ワインダーを提供することにある。上記課題を解決するため、本発明は、1複数並設された巻取ユニット間を並設方向に走行し、巻取ユニットに対して玉揚げ作業を行う玉揚げ装置において、正面を覆う正面カバー、および両側面を覆う一対の側面カバーを備えた走行体フレームと、走行体フレームの正面カバーの両側にそれぞれ設けられた発光部と、各発光部の発光状態を制御する玉揚げ制御部とを備え、玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の走行時に、その走行方向の発光部を点滅させることとしたものである。この構成によれば、走行体フレームの正面カバーの両側に発光部を設けて、玉揚げ制御部によって、玉揚げ装置の走行時に、その走行方向の発光部を点滅させるようになっているので、玉揚げ装置から遠く離れた作業者でも、玉揚げ装置の走行状態における走行方向を容易に把握することができる。ここで、正面とは、作業者に向く方向に形成された面巻取ユニットの並設方向に沿って形成された面を意味する。また、側面とは、巻取ユニットの並設方向に直交する方向に形成された面を意味する。また、上記構成1において、2発光部は、第1の発光色と第2の発光色とを切り替え可能であって、玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の待機状態において、各発光部を第1の発光色で発光させ、当該玉揚げ装置の異常状態において、各発光部を第2の発光色で発光させることが好ましい。この構成によれば、各発光部の発光色の違いによって、玉揚げ装置の待機状態と異常状態を判別することができる。また、上記構成2において、3待機状態は、起動待機状態およびインターロック状態からなり、玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の起動待機状態において、各発光部を第1の発光色で点灯させ、当該玉揚げ装置のインターロック状態において、各発光部を第1の発光色で点滅させることが好ましい。この構成によれば、各発光部の点灯点滅状態の違いによって、玉揚げ装置の起動待機状態とインターロック状態を判別することができる。各発光部の点灯点滅状態または発光色の違いによって、玉揚げ装置の走行状態と待機状態と異常状態と玉揚げ作業状態を判別することができる。また、上記構成2または3において、4異常状態は、機構異常状態および通信異常状態からなり、玉揚げ制御部は、当該玉揚げ装置の機構異常状態において、各発光部を第2の発光色で点灯させ、当該玉揚げ装置の通信異常状態において、各発光部を第2の発光色で点滅させることが好ましい。この構成によれば、各発光部の点灯点滅状態の違いによって、玉揚げ装置の機構異常状態と通信異常状態を判別することができる。また、上記構成1~4のいずれかにおいて、5走行体フレームの正面カバーおよび各側面カバーの接合部には、それぞれコーナー部が形成されており、各発光部は、コーナー部に設けられていることが好ましい。この構成によれば、走行体フレームの各コーナー部に発光部を設けたので、正面および側面の両面からの視覚的な相乗効果がうまれ、当該玉揚げ装置から遠く離れた作業者でも、玉揚げ装置の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態をより容易に把握することができる。6上記構成1~5のいずれかの玉揚げ装置を自動ワインダーに備えることもできる。本発明によれば、玉揚げ装置の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態を容易に把握することができる玉揚げ装置およびそれを備えた自動ワインダーを提供することができる。以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。自動ワインダー繊維機械1は、精紡機等で生成された給糸ボビンBを巻き返して、パッケージPを形成する装置である。図1に示すように、この自動ワインダー1は、並設方向に複数並設された巻取ユニット10と、巻取ユニット10間を走行する玉揚げ装置20と、巻取ユニット10の列の一端側に配置された本体制御部3と、メインフレーム4とを備える。巻取ユニット10は、1本の巻取管Wに対して1個のパッケージPを形成する。図1および図2に示すように、この巻取ユニット10は、テンション装置11と、糸継ぎ装置スプライサ12と、糸欠陥検出装置ヤーンクリアラ13と、巻取装置14と、これらの装置11~14を駆動するユニット制御部15と、巻取管収納部材巻取管ストッカ16とを備える。テンション装置11の下方には給糸ボビンBがセットされる。テンション装置11は、糸Yを挟み込んだ一対のディスク部材を回転させることで、走行する糸Yに所定の張力を付与するディスク式のものである。糸欠陥検出装置13は、糸Yの欠陥例えば、スラブ等の糸欠点や糸切れ等を検出するものである。糸欠陥検出装置13は、糸Yの欠陥を検出した場合、内蔵された糸切断用カッター図示略で糸Yの欠陥箇所を切断する。糸継ぎ装置12は、糸切れ時や糸欠陥検出装置13による糸Yの切断時において、給糸ボビンB側の糸Yと、パッケージP側の糸Yとを糸継ぎするものである。この糸継ぎ装置12の下側には、給糸ボビンB側の糸Yを吸引捕捉して当該糸継ぎ装置12に案内するサクションパイプ12aが配置され、糸継ぎ装置12の上側には、パッケージP側の糸Yを吸引補足して当該糸継ぎ装置12に案内するサクションマウス12bが配置される。糸継ぎ装置12は、これらの案内された糸Yを糸継ぎする。巻取装置14は、給糸ボビンBからの糸YをパッケージPに巻き返すものである。巻取装置14は、パッケージPを巻きつける巻取管Wを支持するクレードル14aと、巻取管WまたはパッケージPに接触して回転駆動するドラム14bとを備える。給糸ボビンBからの糸Yは、ドラム14bの回転駆動に追従して綾振りトラバースされながら解舒されて、パッケージPに巻き返される。この際、解舒バルーンが、ヤーンガイド17およびテンション装置11によって安定化される。玉揚げ装置20は、所定の待機位置から、各巻取ユニット10を横切るレール22a、2bに沿って、満巻パッケージPを生成した巻取ユニット10へと走行し、満巻パッケージPを所定の場所へ移動させるとともに、新たなパッケージPを形成するための巻取管Wを当該巻取ユニット10に装着する、所謂玉揚げ作業を行うものである。この玉揚げ装置20は、走行状態玉揚げ装置20が巻取ユニット10間を走行している状態、待機状態玉揚げ装置20が起動後に待機位置にいる起動待機状態、および玉揚げ装置が当該玉揚げ装置以外の装置の動作完了を待っているインターロック状態、異常状態装置に異常機構異常や通信異常が生じて玉揚げ装置20が走行停止している状態等といった様々な動作状態をとる。図2および図3に示すように、この玉揚げ装置20は、走行体フレーム21と、発光部L1、L2と、走行装置22と、糸把持装置23と、糸搬送レバー24と、玉揚げ制御部25とを備える。走行体フレーム21は、玉揚げ装置20の外周部を形成するフレームであって、正面を覆う正面カバー21a、および両側面を覆う一対の側面カバー21b、21b’を備える。ここで、正面とは、作業者に向く方向に形成された面巻取ユニット10の並設方向に沿って形成された面を意味する。また、側面とは、巻取ユニット10の並設方向に直交する方向に形成された面を意味する。発光部L1、L2は、いずれも、玉揚げ装置20の上記各種動作状態に応じて、発光状態点灯点滅状態および/または発光色が変化する例えばLEDランプ等の光源からなる。発光部第1発光部L1は、走行体フレーム21の一方の側面カバー21bと正面カバー21aの接合部に形成されたコーナー部第1コーナー部に設けられている。また、発光部第2発光部L2は、走行体フレーム21の他方の側面カバー21b’と正面カバー21aの接合部に形成されたコーナー部第2コーナー部に設けられている。走行装置22は、レール22a、2bに沿って玉揚げ装置20を走行させるものであって、駆動モータ機構図示略と、車輪22a、22bとを備える。糸把持装置23は、糸吸引捕捉ノズル26により捕捉された糸Yを切断して把持するものであって、カッター図示略を内蔵し、下方に延びるように構成されている。また、糸搬送レバー24は、回動して糸把持装置23が把持する糸Yを引き取るものである。玉揚げ制御部25は、玉揚げ装置20の動作を制御するとともに、発光部L1、L2の発光状態を制御する。本体制御部3は、自動ワインダー1の全体を総括管理するものであり、ユニット制御部15および玉揚げ制御部25と互いに通信可能に構成されている。次に、玉揚げ装置20の発光部L1、L2の発光動作、および玉揚げ制御部25の動作について説明する。まず、電源投入を行うために玉揚げ装置20の起動スイッチ図示略が押される図5のステップS10参照と、玉揚げ制御部25は、図4Aに示すように、発光ランプL1、L2をいずれも緑色第1の発光色で点灯させる図5のステップS20参照。これによって、作業者は、玉揚げ装置20が起動待機状態であることを容易に把握できる。次に、玉揚げ制御部25は、本体制御部3を介して送られてくる自動ワインダー1巻取ユニット10や玉揚げ装置20からの異常信号の有無を判断する図5のステップS30参照。玉揚げ制御部25は、異常信号を受けた場合、図4B1またはB2に示すように、発光ランプL1、L2をいずれも緑色とは異なる赤色第2の発光色で発光させる図5のステップS32または33参照。これによって、作業者は、玉揚げ装置20が異常状態であることを容易に把握できる。なお、玉揚げ装置20は、異常信号を受けた場合には、走行停止するようになっている。この異常信号としては、例えば本体制御部3、ユニット制御部15および玉揚げ制御部25間の通信異常を示す通信異常信号がある。玉揚げ制御部25は、通信異常信号の有無を判定し図5のステップS31参照、通信異常信号を受けない場合、図4B1に示すように、発光ランプL1、L2を赤色で点灯させる図5のステップS32参照一方、通信異常を示す通信異常信号を受けた場合、図4B2に示すように、発光ランプL1、L2を赤色で点滅させる図5のステップS33参照。玉揚げ制御部25は、自動ワインダー1からの異常信号を受けない場合、巻取ユニット10から本体制御部3を介して送られてくる玉揚げ作業要求信号の有無を判断する図5のステップS40参照。玉揚げ制御部25は、玉揚げ作業要求信号を受けない場合、図4Aに示すように、発光ランプL1、L2をいずれも緑色で点灯させたままとする図5のステップS20参照。玉揚げ制御部25は、玉揚げ作業要求信号を受けた場合、本体制御部3を介して送られてくるインターロック信号の有無を判断する図5のステップS50参照。このインターロック信号は、例えばパッケージコンベア図示略による満巻パッケージPの搬送動作が完了するまで玉揚げ装置20を待機させるための信号である。なお、上記のステップS30、S40、S50の順番は、この順に限定されるものではなく、入れ替わっていてもよい。玉揚げ制御部25は、インターロック信号を受けた場合、図4Cに示すように、発光ランプL1、L2を緑色で点滅させる図5のステップS51参照。玉揚げ制御部25は、インターロック信号を受けない場合、玉揚げ作業要求信号を送ってきた該当する巻取ユニット10に向かって移動走行する図5のステップS60参照。玉揚げ制御部25は、玉揚げ装置20が図1の左方向に走行する場合、図4Dに示すように、走行方向移動方向である左側の発光ランプL1を緑色で点滅させる図5のステップS70参照。この時、反対側の発光ランプL2は緑色で点灯したままである。一方、玉揚げ制御部25は、玉揚げ装置20が図1の右方向に走行する場合、図4Eに示すように、走行方向である右側の発光ランプL2を緑色で点滅させる図5のステップS70参照。この時、反対側の発光ランプL1は緑色で点灯したままである。これによって、作業者は、玉揚げ装置20が走行状態であること玉揚げ装置20の走行方向を容易に把握できる。そして、玉揚げ装置20が巻取ユニット10に到着して走行停止して、玉揚げ作業を行う図5のステップS80参照。この時、玉揚げ制御部25は、図4Aに示すように、発光ランプL1、L2をいずれも緑色に点灯させている図5のステップS20参照。したがって、本発明によれば、走行体フレーム21の正面フレーム21aの両側に発光部L1,L2を設けて、玉揚げ制御部25によって、玉揚げ装置20の走行時に、その走行方向の発光部L1またはL2を点滅させるようになっているので、玉揚げ装置20から遠く離れた作業者でも、玉揚げ装置20の走行状態における走行方向を容易に把握することができる。また、図4A、B1、B2およびCから明らかなように、各発光部L1、L2の発光色の違い緑色と赤色によって、玉揚げ装置20の待機状態と異常状態を判別することができる。また、図4B1およびB2から明らかなように、各発光部L1、L2の点灯点滅状態の違いによって、玉揚げ装置20の機構待機状態と通信異常状態を判別することができる。また、図4AおよびCから明らかなように、各発光部L1、L2の点灯点滅状態の違いによって、玉揚げ装置20の起動待機状態とインターロック状態を判別することができる。また、図4A~Eから明らかなように、各発光部L1、L2の点灯点滅状態または発光色の違いによって、玉揚げ装置20の走行状態と待機状態と異常状態とを判別することができる。さらに、走行体フレーム21の各コーナー部に発光部L1、L2を設けたので、側面フレーム21b、21b’側面および正面フレーム21a正面の各両面からの視覚的な相乗効果がうまれ、当該玉揚げ装置20から遠く離れた作業者でも、玉揚げ装置20の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態をより容易に把握することができる。以上、本発明に係る玉揚げ装置およびそれを備えた自動ワインダーの好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記の構成に限定されるものではない。例えば、上述した発光部の個数、配置場所、点灯点滅状態点灯時の光量や点滅周期も含む、発光色および光源の種類、ならびに、巻取装置および玉揚げ装置の種類等は、適宜変更することができる。"