"硫黄化合物を含有する燃料を、酸素の存在下で、銀が担持された吸着剤、前記酸素によって酸化され過酸化物となる共酸化剤と接触させて、前記硫黄化合物を脱硫処理する第1工程を備えることを特徴とする燃料中の硫黄化合物の脱硫方法。前記第1工程を経た前記燃料を吸着剤と接触させる第2工程を備えることを特徴とする請求項1記載の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法。前記銀が担持された吸着剤は、銀が担持されたメソポーラスシリカであることを特徴とする請求項1又は2記載の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法。前記共酸化剤は、分子構造内にシクロヘキサン環を有する炭化水素であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法。前記共酸化剤は、テトラリン又はシクロヘキサンであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法。前記硫黄化合物は、チオフェン類、ベンゾチオフェン類又はジベンゾチオフェン類であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法。硫黄化合物を含有する燃料を、酸素の存在下で、銀が担持された吸着剤、前記酸素によって酸化され過酸化物となる共酸化剤と接触させて、前記硫黄化合物を脱硫処理する脱硫部を備えることを特徴とする燃料中の硫黄化合物の脱硫装置。本発明の目的は、燃料中の硫黄化合物を効率的に脱硫処理することができる燃料中の硫黄化合物の脱硫方法及び脱硫装置を提供することにある。本発明の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法は、硫黄化合物を含有する燃料を、酸素の存在下で、銀が担持された吸着剤、前記酸素によって酸化され過酸化物となる共酸化剤と接触させて、前記硫黄化合物を脱硫処理する第1工程を備える。また、前記燃料中の硫黄化合物の脱硫方法において、前記第1工程を経た前記燃料を吸着剤と接触させる第2工程を備えることが好ましい。また、前記燃料中の硫黄化合物の脱硫方法において、前記銀が担持された吸着剤は、銀が担持されたメソポーラスシリカであることが好ましい。また、前記燃料中の硫黄化合物の脱硫方法において、前記共酸化剤は、分子構造内にシクロヘキサン環を有する炭化水素であることが好ましい。また、前記燃料中の硫黄化合物の脱硫方法において、前記共酸化剤は、テトラリン又はシクロヘキサンであることが好ましい。また、前記燃料中の硫黄化合物の脱硫方法において、前記硫黄化合物は、チオフェン類、ベンゾチオフェン類、又はジベンゾチオフェン類であることが好ましい。また、本発明の燃料中の硫黄化合物の脱硫装置は、硫黄化合物を含有する燃料を、酸素の存在下で、銀が担持された吸着剤、前記酸素によって酸化され過酸化物となる共酸化剤と接触させて、前記硫黄化合物を脱硫処理する脱硫部を備える。本発明によれば、燃料中の硫黄化合物を効率的に脱硫処理することができる。以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態に係る硫黄化合物の脱硫装置の構成の一例を示す模式図である。図1に示す硫黄化合物の脱硫装置1は、配管10、脱硫部12、吸着部14を備え、配管10に、脱硫部12及び吸着部14が設けられている。脱硫部12は、例えば、銀担持された吸着剤が充填されたカートリッジから構成されている。脱硫部12には、後述する共酸化剤が導入される酸化剤供給配管16が接続されている。吸着部14は、例えば、吸着剤が充填されたカートリッジ充填体から構成されている。吸着部14は脱硫部12より下流側に配置される。以下に、本実施形態の燃料中の硫黄化合物の脱硫方法を説明する。ここで、燃料中に含まれる硫黄化合物とは、一般に石油系燃料等に含まれる有機硫黄化合物のことである。石油系燃料の精製においては、チオフェン類、ベンゾチオフェン類、ジベンゾチオフェン類等が含まれやすく、特に、ベンゾチオフェンBT、ジベンゾチオフェンDBT、4,6-ジメチルジベンゾチオフェンDMDBT等が含まれやすい。本実施形態の脱硫方法では、上記これらの硫黄化合物を好適に処理することができる。図1に示す配管10に、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、4,6-ジメチルジベンゾチオフェン等を含む燃料が投入される。そして、上記燃料は配管10を通り、脱硫部12銀が担持された吸着剤が充填されたカートリッジに供給される。また、脱硫部12には、酸化剤供給配管16から、共酸化剤が供給される。また、酸化剤供給配管10から空気酸素を供給してもよいが、脱硫部12内に十分に空気が満たされていれば空気酸素の供給は不要である。脱硫部12では、酸素の存在下で、銀が担持された吸着剤及び共酸化剤と、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、4,6-ジメチルジベンゾチオフェン等を含む燃料と、を接触させ、図2に示すメカニズムにより燃料中の硫黄化合物の脱硫処理第1工程が行われる。図2は、本実施形態に係る燃料中の硫黄化合物の脱硫処理メカニズムである。図2では、燃料中に含まれる硫黄化合物としてジベンゾチオフェンDBT、共酸化剤としてテトラリン1,2,3,4-テトラヒドロナフタレンをとして説明する。脱硫部12では、吸着剤に担持された銀が、共酸化剤であるテトラリンを過酸化物へ酸化させる酸化触媒として働き、脱硫部12内の酸素空気によってテトラリンが過酸化物に酸化される。この過酸化物によって、燃料中のジベンゾチオフェンが硫黄酸化物DBTスルホンへと酸化される。硫黄酸化物は酸化前の硫黄化合物と比較して極性が非常に高いため、脱硫部12内の吸着剤により吸着され、燃料中から除去脱硫される。次に、図1に示す脱硫部12から排出された燃料は、配管10を通り吸着部14に流入する。吸着部14では、脱硫部12で処理できなかった燃料中の硫黄酸化物が、吸着部14に充填された吸着剤により吸着され、燃料中から除去される第2工程。そして、硫黄酸化物が除去された燃料は吸着部14から排出され、配管10から硫黄化合物が除去された燃料として系外へ排出される。以下に、本実施形態に係る硫黄化合物の脱硫装置1の各構成について説明する。脱硫部12に充填される吸着剤は、酸化触媒である銀を担持する担体であって、且つ硫黄化合物が酸素及び酸化触媒によって酸化された硫黄酸化物を吸着できるものであれば特に制限されるものではない。脱硫部に充填される吸着剤は、例えば、比表面積が350m2/g以上のものである。脱硫部12に充填される吸着剤は、銀を高分散に担持させ、銀の触媒性能を向上させることができる点、燃料中の硫黄酸化物を効率的に吸着することができる点で、メソポーラスシリカであることが好ましい。ここで、メソポーラスシリカとは、2nm以上~50nm以下の範囲の細孔径を有するシリカである。特に、銀の分散性が高く、銀の触媒性能を向上させることができる点等で、2nm以上~4nm以下の範囲の細孔径を有するメソポーラスシリカを用いることが好ましい。脱硫部12に充填される吸着剤に担持される銀は、主に共酸化物を過酸化物に酸化させる際の触媒として機能するものである。そして銀を触媒として用いることにより、共酸化剤を過酸化物に酸化させる酸化剤として空気等の酸素を用いることが可能となる。そのため、酸化剤として過酸化水素等の薬剤が不要となり、コスト面、作業上の安全面等において有益である。吸着剤への銀の担持方法は、特に制限されるものではなく、例えば、含浸法、共沈法、混練法、蒸着法、イオン交換法、蒸発乾固法等の公知の方法を採用することができる。例えば、蒸発乾固法では、硝酸銀溶液等の溶液中に上記吸着剤を添加して攪拌した後、エバポレータ等で蒸発乾燥させ、例えば、300°C~800°Cの範囲、好ましくは450°C~550°Cの範囲で焼成することにより、銀が担持された吸着剤が得られる。また、上記焼成後に還元処理水素雰囲気で焼成を行うことにより、銀の酸化触媒としての機能酸化性能をより向上させることができる。脱硫部12に導入される共酸化剤は、銀を触媒として、酸素により過酸化物に酸化される過酸化物前駆体であれば特に制限されるものではなく、例えば、テトラリン1,2,3,4-テトラヒドロナフタレン、シクロヘキサン等の分子構造内にシクロヘキサン環を持つ炭化水素や、アルデヒド、カルボン酸等が挙げられる。特に、硫黄化合物に対する酸化力が強く、また、硫黄化合物を硫黄酸化物に酸化する際に、脱硫部12や配管10を腐食させる副生成物が生成することがない点等で、テトラリン1,2,3,4-テトラヒドロナフタレン、シクロヘキサン等の分子構造内にシクロヘキサン環を持つ炭化水素が好ましい。本実施形態において、吸着部14は必ずしも設置される必要はない。但し、本実施形態の装置の継続的使用によって、脱硫部12に充填された吸着剤の吸着機能が低下する虞がある一方で、脱硫部12に充填された吸着剤に担持された銀による触媒機能は維持されている場合がある。このような場合に、脱硫部12の後段に吸着部14が設置されていれば、脱硫部12で硫黄化合物が硫黄酸化物に酸化されるが、該硫黄酸化物を十分に吸着処理することができない場合でも、後段に設置した吸着部14に充填された吸着剤により、硫黄酸化物を吸着することができるため、効果的に燃料中の硫黄化合物を除去することが可能となる。また、吸着部14に充填された吸着剤の吸着機能が低下した場合には、吸着部14を新たに交換するだけでよく、銀が担持された吸着剤を有する脱硫部12まで交換する必要がなくなるため、低いランニングコストで処理が可能となる。吸着部14に充填される吸着剤は、硫黄酸化物を吸着することができるものであれば特に制限されるものではない。したがって、吸着部14に充填される吸着剤は、脱硫部12に充填される吸着剤と同じ材料、例えば、上記説明したメソポーラスシリカ等であってもよいし、脱硫部12に充填される吸着剤と異なる材料であってもよい。例えば、前段の脱硫部12で使用される吸着剤の細孔より小さい細孔を有する吸着剤を選択する等でもよい。具体的には、脱硫部12で使用される吸着剤として、2nm以上~4nm以下の範囲の細孔径を有するメソポーラスシリカを用いる場合、吸着部14で使用される吸着剤として、0.5nm以上~2nm未満の範囲の細孔径を有する吸着剤、例えばゼオライトX型、Y型等を用いることが好ましい。このような構成により、前段の脱硫部12で分子量の大きい硫黄酸化物を吸着し、後段の吸着部14で分子量の小さい硫黄酸化物を吸着することが可能となり、より効率的に燃料中の硫黄化合物を除去することができる。本実施形態では、脱硫部12及び吸着部14をそれぞれ1つ配置した構成であるが、脱硫部12及び吸着部14をそれぞれ複数配置した構成であってもよい。以上のように、本実施形態の硫黄化合物の脱硫方法によれば、燃料中の硫黄化合物を効率的に除去することができる。そのため、エンジン燃焼用の燃料として用いれば、排ガス中の硫黄分を大幅に減少させることができる。従って、排ガス浄化触媒の硫黄被毒を大幅に抑制して、排ガス浄化性能を大幅に向上できる。また、排ガス浄化触媒の硫黄被毒を解除するための触媒再生の頻度を減少して、触媒再生に必要なエネルギーを減少することができる。同様に、燃料電池の炭化水素系燃料に本実施形態を適用すれば、炭化水素系燃料の改質に用いられる改質触媒の硫黄被毒を抑制することができるため、触媒寿命の低下を抑制することができる。以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1硝酸銀0.79g銀0.5g相当を50mlの水に溶解した水溶液にメソポーラスシリカ自家合成社製、FSM-16、細孔径2.7nm、比表面積1192m2/g、細孔容積0.74cc/g9.5gを添加し、室温で3時間攪拌した。次に、その溶液をロータリーエバポレータで蒸発させ、得られた固体を110°Cで3時間乾燥した後、電気炉で500°C、5時間焼成し、銀担持メソポーラスシリカを得た。実施例1の試験条件は以下の通りである。テトラリンを添加したベース燃料n-テトラデカン/テトラリン=80部/20部に、ベンゾチオフェンBT、ジベンゾチオフェンDBT、4,6-ジメチルジベンゾチオフェンDMDBTをそれぞれ硫黄重量基準で30~40ppmになるように添加したモデル軽油をバイアル容器に5g入れた。そして、バイアル容器内のモデル軽油に、上記調製した銀担持メソポーラスシリカを0.1g添加し、密閉して40°Cで24時間攪拌した。次いで、モデル軽油をろ過して、銀担持メソポーラスシリカを分離し、モデル軽油中の硫黄分濃度をガスクロマトグラフィにより測定した。表1に、実施例1における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。なお、硫黄除去率を以下の式により求めた。硫黄化合物の除去率=100-吸着処理後の硫黄濃度/吸着処理前の硫黄濃度×100実施例2実施例2では、実施例1の方法で作成した銀担持メソポーラスシリカを、窒素/水素=95部/5部の還元雰囲気で500°C、3時間焼成還元処理を行った銀担持メソポーラスシリカを用いたこと以外は、実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、実施例2における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。実施例3実施例3では、シクロヘキサンを添加したベース燃料n-テトラデカン/シクロヘキサン=80部/20部を用いたこと以外は、実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、実施例3における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。比較例1銀を担持していないメソポーラスシリカ自家合成社製、FSM-16、細孔径2.7nm、比表面積1192m2/g、細孔容積0.74cc/gを用いたこと以外は、実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、比較例1における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。比較例2硝酸銀0.79g銀0.5g相当を50mlの水に溶解した水溶液にシリカ日揮化学社製、細孔径11.0nmピーク位、比表面積336m2/g、細孔容積0.654cc/g9.5gを添加し、室温で3時間攪拌した。次に、その溶液をロータリーエバポレータで蒸発させ、得られた固体を110°Cで3時間乾燥した後、電気炉で500°C、5時間焼成し、銀担持シリカを得た。比較例2では、この銀担持シリカを用いたこと以外は、実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、比較例2における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。比較例3比較例3では、バイアル容器内の酸素を窒素で置換したこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、比較例3における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。比較例4比較例4では、テトラリンを含まないベース燃料を用いたこと以外は実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、比較例4における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。比較例5酢酸銅II-水和物1.57g銅0.5g相当を50mlの水に溶解した水溶液にメソポーラスシリカ自家合成社製、FSM-16、細孔径2.7nm、比表面積1192m2/g、細孔容積0.74cc/g9.5gを添加し、室温で3時間攪拌した。次に、その溶液をロータリーエバポレータで蒸発させ、得られた固体を110°Cで3時間乾燥した後、電気炉で500°C、5時間焼成し、銅担持メソポーラスシリカを得た。比較例5では、この銅担持メソポーラスシリカを用いたこと以外は、実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、比較例5における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。比較例6硝酸銀0.79g銀0.5g相当を50mlの水に溶解した水溶液にシリカアルミナ触媒工業化学社製、JRC-SAH-1、比表面積511m2/g、細孔容積0.93cc/g9.5gを添加し、室温で3時間攪拌した。次に、その溶液をロータリーエバポレータで蒸発させ、得られた固体を110°Cで3時間乾燥した後、電気炉で500°C、5時間焼成し、銀担持シリカアルミナを得た。比較例6では、この銀担持シリカアルミナを用いたこと以外は、実施例1と同様の条件で試験を行った。表1に、比較例6における硫黄化合物の除去率の結果をまとめた。表中の括弧内の値は、モデル軽油中の残留硫黄酸化物の割合である。表1の結果から判るように、銀担持メソポーラスシリカ、酸化剤として空気、共酸化剤としてテトラリンを用いた実施例1では、硫黄化合物の高い除去率が得られた。実施例1では、ベンゾチオフェンの除去率が約50に留まったが、還元処理を行った銀担持メソポーラスシリカを用いた実施例2では、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン及び4,6-ジメチルベンゾチオフェンいずれも78以上の除去率が得られた。共酸化剤としてシクロヘキサンを用いた実施例3では、ベンゾチオフェンの除去率は約22、ジベンゾチオフェンの除去率は32、4,6-ジメチルベンゾチオフェンの除去率は37となった。銀を担持していないメソポーラスシリカ、酸化剤として空気、共酸化剤としてテトラリンを用いた比較例1では、硫黄化合物をほとんど除去することができなかった。これは、銀の触媒作用がないため、空気によってテトラリンが過酸化物に酸化されず、硫黄化合物が硫黄酸化物に酸化されなかったためであると考えられる。また、銀が存在していても、担持する担体として、比較例2及び比較例6のように比表面積や細孔径の非常に小さい又は不規則な細孔を有するシリカやシリカアルミナを用いた場合にも、硫黄化合物をほとんど除去することができなかった。シリカは細孔径が不規則であるため、銀の粒子を高分散に担持し難く、銀の触媒作用が十分に働かなかったこと、また、比表面積が小さく硫黄化合物の吸着容積が小さいためであること等が考えられる。また、シリカアルミナは、アルミナ上の負電荷により電子状態が変化し、酸化触媒として十分に働かなかったためであること等が考えられる。酸化剤である空気を窒素に置き換えた比較例3、共酸化剤であるテトラリンを用いていない比較例4では、いずれの硫黄化合物の除去率も低い値となった。触媒として銀を用いず、銅を用いた比較例5では、いずれの硫黄化合物の除去率も低い値となった。これにより、酸素のようなマイルドな酸化剤を使用する場合には、銀を触媒とすることが必要であることがわかった。実施例4テトラリンを添加したベース燃料n-テトラデカン/テトラリン=80部/20部に、ベンゾチオフェンBT、ジベンゾチオフェンDBT、4,6-ジメチルジベンゾチオフェンDMDBTをそれぞれ硫黄重量基準で30~40ppmになるように添加したモデル軽油をバイアル容器に10g入れた。そして、バイアル容器内のモデル軽油に、実施例1の方法で作製した銀担持メソポーラスシリカを0.05g添加し、密閉して40°Cで7日間攪拌した。次いで、1日毎にモデル軽油を一部取り、ろ過して、銀担持メソポーラスシリカを分離し、モデル軽油中の硫黄化合物濃度及び硫黄酸化物濃度をガスクロマトグラフィにより測定した。図3は、実施例4における硫黄化合物濃度と硫黄酸化物濃度の経日変化の結果を示す図である。図3に示すように、試験開始から3日目までは硫黄化合物濃度の低下のみが観察されたが、3日目以降は硫黄化合物濃度の低下と共に、硫黄酸化物濃度の上昇が観察された。これは、メソポーラスシリカ上に担持された銀の触媒作用は維持され、硫黄化合物の酸化は進行するものの、メソポーラスシリカの吸着作用が飽和状態に達し、硫黄酸化物が吸着除去されず、モデル軽油中に残存しているためと考えられる。なお、不図示であるが、硫黄酸化物が残留したモデル軽油中に銀を担持していないメソポーラスシリカを添加すると、メソポーラスシリカにより硫黄酸化物が吸着除去されることが確認できた。このような銀を担持したメソポーラスシリカの吸着性能以上の硫黄酸化物が生成する場合を考慮すると、別途、予備的な吸着剤メソポーラスシリカ等を充填したカートリッジ等を用意して、その吸着剤により硫黄酸化物を吸着させることが好ましい。そして、吸着作用が飽和したら、吸着剤を充填したカートリッジのみを交換することで、長期間にわたり、燃料中から硫黄化合物を除去することができる。"