圧電材料6と前記圧電材料6上に適用された電極層8とで構成される圧電素子4を備える層構成10を有する曲げ変換器2において、前記層構成10は、外側に保護層14A、14Bを有することを特徴とする、曲げ変換器2。前記保護層14A、14Bは、プレストレス下で前記層構成10上に適用されていることを特徴とする、請求項1に記載の曲げ変換器2。前記保護層14A、14Bは、前記層構成10の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の曲げ変換器2。前記保護層14A、14Bは、前記層構成よりも高い弾性および/またはより高い弾性率を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記保護層の厚さD1、D2は、50μmよりも大きく、特に、50μm~1000μmの範囲であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。保護層14A、14Bが前記層構成10の両方の外側に適用されていることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。中立帯16を有し、前記層構成10は、前記中立帯16に対して非対称的に編成されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記2つの保護層14A、14Bの厚さD1、D2は、厚さD1、D2の相異により前記層構成10が前記中立帯16に対して非対称的であるように相異していることを特徴とする、請求項6または7に記載の曲げ変換器2。より厚い前記保護層14Bの厚さD2は、前記層構成10およびより薄い前記保護層14Aの全厚以上であることを特徴とする、請求項8に記載の曲げ変換器2。前記保護層14A、14Bは、積層プラスチック膜であることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記保護層14A、14Bは、フレキシブルプリント回路基板から構成されていることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。いくつかの導体トラック18または導電体層が前記保護層14A、14B上に適用され、前記保護層14A、14Bは、特に、フレキシブルプリント回路基板のキャリア層であることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記導電性層は、前記圧電素子4の電極を形成することを特徴とする、請求項12に記載の曲げ変換器2。前記層構成10は、プリント回路基板材料から作製された前記保護層14A、14Bを形成する2つの膜の間のサンドイッチの形態で編成され、前記圧電素子4は、接触面22内に開口する導体トラック18を介して接触し、かかる接触面22上には接続状態において接続線が接触する、特に、接続ワイヤが半田付けされることを特徴とする、請求項11~13のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記2つの保護層14A、14Bは、前記圧電素子4に対して異なる長さで突出し、このように形成された突出領域に、前記接触面22が編成されることを特徴とする、請求項14に記載の曲げ変換器。前記保護層14A、14Bは、ワニス層により形成されていることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記曲げ変換器は、損傷することなく、圧力荷重下で少なくとも約10まで圧縮可能であり、および/または、伸長荷重下で少なくとも約1まで伸長可能であることを特徴とする、請求項1~16のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。前記曲げ変換器は、任意選択的に、アクチュエータとして、センサとして、および特にエネルギー生成のために発電機として用いられることを特徴とする、請求項1~17のいずれか一項に記載の曲げ変換器2。原則的に、特にエネルギーを生成するために用いられるときは、可能な限り大きい電気信号を生成するために、曲げ変換器の可能な限り高い機械的曲げまたは変形が所望される。これは、圧電材料の非常に脆弱な材料特性により妨害される。一般的に言って、例えば圧電材料の破損などの損傷を回避するために、圧電セラミックは、歪みstrainについて最大約1、圧力について最大約1まで荷重してもよい。これは、歪み伸張についての相対的延長ΔL/Lは、最大0.001、圧力荷重圧縮については最大0.01であることが可能であることを意味する。これを超える荷重は、圧電セラミックを破壊する可能性がある。ここで、圧電材料圧電セラミックの層は、極めて薄く、例えばたった50~400μmの範囲の層厚を有することを考慮に入れるべきである。このため、圧電セラミック層は、極めて薄く脆弱な膜である。製造中の取り扱いをより簡単にするため、独国特許出願公開第3310589A1号明細書は、電極層が適用される付けられる前に圧電セラミックを合成樹脂で含浸させ、続いて合成樹脂を硬化させて熱硬化性プラスチックにすることを記載している。本発明は、改善された荷重容量を有する曲げ変換器を特定するという目的に基づくものである。この目的は、本発明によれば、圧電材料と圧電材料上に適用された付けられた電極層とで構成される圧電素子を備える層構成層構造を有する曲げ変換器であって、層構成は、外側に保護層を有する、曲げ変換器により達成される。保護層は、好適な方法で層構成上に、または適切であれば圧電材料上に、特に接着剤層を用いて積層体の形態で適用される付けられる。保護層は、特に電気的機能を有しない、つまり、好ましくは非導電性であるが、それ自体、導体トラックまたは導電性層のためのキャリア層carrierlayerであることが可能である。外側にとは、この場合、通常は電極層により形成された層構成の最上層または最下層外側の平坦な面を意味する。この種の弾性保護層が設けられた曲げ変換器は、歪み荷重と圧力荷重との両方について、弾性保護層を伴わない変形実施形態と比較したときに10倍高い荷重容量を有することが、調査により示されている。これにより、全体として、曲げ変換器は、層構成と層構成の外側に適用された付けられた弾性保護層とで構成される積層体の形態で形成される。1つの好適な構成によれば、保護層は、プレストレス下で層構成上、つまり、層構成の最外層上に適用される付けられる。このため、保護層と層構成との間の接続は、ストレスフリーではない。むしろ、保護層は、層構成との接続面においてプレストレス、好ましくは圧力荷重を働かせる。これにより、曲げ荷重下における層構成の初期故障または破損が、いわば外側から働く前記プレストレスにより効果的に打ち消される。ここで、プレストレスは、特に何らの優先的な方向も有しない。しかし、プレストレスは、プレストレスが曲げの間に発生する圧縮荷重圧縮応力と同じ方向に配向されるように向けられるように、意図的に一方向、好ましくは曲げ変換器の長手方向に配向させることが可能である。プレストレスは、保護層が層構成上に適用される付けられるときに発生する。保護層の種類によって、様々な可能性が開かれている。弾性保護層の場合、プレストレスは、例えば、弾性復元力がプレストレスを働かせるように、保護層を予め伸張させ、かかる保護層を予め伸張した状態で適用する付けることにより達成される。代替として、保護層は、硬化可能な物質を用いて、例えば所謂プリプレグの形態でまたはワニスとして、適用される付けられる。好ましくは、物質を適用する付けるための当該物質および/またはプロセスパラメータは、プレストレスが硬化中、特に収縮プロセスにより発生するように選択される。選択された製造プロセスのために層構成の長さが変化する場合、適用された付けられた保護層の収縮は、層構成の収縮よりも大きい。プレストレスは、この場合、特に熱プロセス、つまり、加熱処理およびその後の冷却により製造される。例えば、保護層は、層構成に結合される前に加熱され、その後、例えば接着により層構成に結合され、結合状態において冷却される。1つの好適な実施形態によれば、熱的プレストレスを確実に発生させるために、保護層は、特にその最外層としての、層構成の熱膨張係数と異なる、好ましくはより大きい、熱膨張係数を有する。1つの好適な展開形態によれば、保護層は、プレストレスに加えてまたはその代替として、層構成、特に圧電材料よりも高い弾性および/またはより高い弾性率圧電材料よりも高い弾性およびより高い弾性率のいずれか一方または双方を有する。その結果、破損のリスクがさらに低減される。この場合、より高い弾性は、弾性保護層の材料が、特に明確により高い降伏強度または降伏応力を有することを意味する。降伏応力は、一般に、材料が弾性変形のみを示すが塑性変形を示さない応力-歪み曲線における最大の応力を意味するものと理解される。弾性率Eは、一般に、応力と応力-歪み曲線における直線的弾性領域における伸長との間の商をいうものである。従って、弾性率は、上記曲線における直線的弾性領域における一定の勾配を与えるものである。保護層の厚さは、好ましくは50μmよりも大きく、好ましくは100μmよりも大きく、特に最大約1000μmの範囲である。保護層の厚さは、特に、それぞれの電極層の厚さよりも大きい。電極層の厚さは、例えば金電極を用いるとき、数100nmの領域であり、所謂炭素電極を用いるとき、厚さは例えば5~50μmの範囲である。圧電材料自体の厚さは、例えば50~400μmの範囲である。1つの好都合な構成によれば、保護層が層構成の両方の外側に適用されている付けられている。ここで、保護層は、一般に、それぞれ、圧電セラミックに接触コンタクトする電極層に直接接続される。ここで、曲げ変換器は、異なる層構成により特徴付けることが可能である。例えば、曲げ変換器は、例えば、さらなる機械的キャリア層を伴わずに、およびさらなる追加的な圧電素子を伴わずに、1つの圧電素子のみ、つまり、電極層がその両側に適用された付けられた1つの圧電材料を有することが可能である。保護層は、この単一の圧電素子の好ましくは両側に適用される付けられる。モノモルフまたはトライモルフ構成のためなど、機械的キャリア層を用いる構成において、機械的キャリアは、現在の場合本場合において、層構成の一部としてみなされる。モノモルフ構成において、機械的キャリアは、片側において層構成の終端をなしている。この変形実施形態において、機械的キャリアは、典型的には、十分に大きい安定化効果を働かせるため、保護層は、好ましくは、層構成の片側のみ、つまり、機械的キャリアから遠い側に適用される付けられる。トライモルフ構成、つまり、1つの圧電素子が機械的キャリアの各側に適用される付けられるため、層構成が機械的キャリアと機械的キャリアの2つの対向する側に編成配置された2つの圧電素子とから構成される構成において、保護層は、層構成の2つの外側の外方、つまり、圧電素子の最外側に適用される付けられる。原則的に、複数の圧電素子がスタックの形態で機械的キャリアの両側または片側のいずれかに編成配置される場合も、同じことが当てはまる。層構成が機械的キャリアを伴わずに互いに結合された複数の圧電素子により形成されたバイモルフまたはマルチモルフ構成において、1つの電気的保護層は、好ましくは、やはり層構成の各対向する外側に編成配置される。曲げ変換器は、一般に、中立帯と称されるものを有し、かかる中立帯は、層構成の中央面により構成され、かかる中央面は、典型的には、層構成の各層に対して平行に延在する。1つの好適な構成によれば、層構成は、曲げ変換器の中立帯に対して非対称的に編成配置される、つまり、層構成の中央面は、曲げ変換器の中央面と一致しない。また、好ましくは、層構成は、中立帯が層構成の外側に隣接する接するか、または層構成の外側に編成配置されるように、中立帯の外に完全に移動されている。この構成は、かなりの量のエネルギーを生成することが可能であるために、特に曲げ変換器がエネルギーを生成するための発電機として用いられるときに、特に有益である。1つの好適な構成によれば、この場合、曲げ変換器は、曲げ変換器が一方向のみに荷重される曲げられるように、具体的には、圧電セラミックは圧力荷重に対してより高い耐性を有するため、曲げ変換器の中立帯の外側に編成配置された層構成が圧力のみで荷重されるように、用いられ装着される。1つの好都合な構成によれば、これは、外側に適用された付けられた2つの保護層の非対称的な構成により達成される。従って、2つの保護層は、対称的な構成と比較して、層構成が中立帯に対してオフセットされているという点において、厚さが異なる。この場合、より厚い保護層の厚さは、好ましくは、層構成およびより薄い保護層の全厚以上である。1つの好適な構成によれば、積層プラスチック膜が特に弾性保護層として用いられる。これは、特に、例えばPVCまたは別の熱可塑性で形成された市販の積層膜を接着結合することによる取り付けを意味するものと理解される。この種のプラスチック膜が層構成上に積層される、つまり、層構成に接着結合される。市販の積層膜は、この目的のために、熱の作用により粘着性になって接着剤層を形成する特別な被覆を有する。1つの好適な代替によれば、保護層は、フレキシブルプリント回路基板材料、例えばFR3または特にFR4材料と称されるものから構成される。かかるプリント回路基板材料は、典型的には、硬化したエポキシ樹脂から構成されている。FR4材料は、ガラス繊維で強化されたエポキシ樹脂である。プリント回路基板材料のかかる膜は、市場で容易に入手可能であり、多種多様な変形実施形態において利用可能である。このプリント回路基板材料の保護層も、好ましくは、層構成に接着結合される。いくつかの複数の導体トラックまたは導電性層が保護層上に直接適用される付けられると好都合である。特に、保護層は、この場合、フレキシブルプリント回路基板のキャリア層である。この変形実施形態により、圧電セラミックの、または圧電セラミック上に適用された付けられたそれぞれの電極層の、特に簡単で永続的に確実な電気的接触が可能になる。このため、外側に追加的に適用された付けられたこの保護層を用いて接触が行われる。本変形実施形態において、導体トラックまたはキャリア層と層構成の電極層との間に導電性接続が確立されるように、特に導電性接着剤が層構成への接続のために用いられる。しかし、導電性接続は、いずれの場合においても、極めて薄い接着剤層を用いることにより確立することも可能である。特に、曲げ変換器が導体トラックがその上に編成配置されたフレキシブルプリント回路基板のキャリア層として構成されるとき、曲げ変換器の全体は、この目的が意図されるとともに特にプリント回路基板上に形成された接点において接触および接続されることのみを必要とする、プレハブ電気機械装置として構成される。原則的に、さらなる電子装置または回路をフレキシブルプリント回路基板上に直接編成配置することも可能である。保護層を形成するフレキシブルな特に膜タイプのプリント回路基板は、好ましくは、層構成に対して縁において突出し、突出する部分的な領域において、曲げ変換器を接続線に接触させるための接触面を有する。導体トラックまたは導電体層は、例えばスパッタリング、電気メッキ、接着結合、またはローラ塗布など、特にプリント回路基板技術からそれら自体既知の方法により、保護層上に形成される。1つの好適な展開形態によれば、保護層上に直接編成配置される導電体層は、同時に、圧電素子のための電極を形成する、すなわち、導電体層は、恐らくは導電性接着剤を用いて、圧電セラミックに直接接触する。好適な構成において、層構成は、一体化された導体トラックまたはその上に適用された付けられた導電性層を有する2つのかかるプリント回路基板膜の間のにサンドイッチの形態で編成配置される。特に、さらにその上、導体トラックは、接続面または接触面コンタクト面において終端し、かかる面には、接続状態において、接続ワイヤが好ましくは半田付けにより接触する。1つの好都合な展開形態によれば、保護層は、この場合、互い違いの側において層構成に対して突出し、突出する部分的な領域において、接触面が形成され、その結果、簡単な接触が可能になる。第3の代替の構成によれば、保護層は、ワニス層により形成されている。ワニス層は、現在の場合本場合において、例えばスプレー、ブラシ、ローラにより粘性状態の好適なワニス、例えば合成樹脂ワニスを層構成上に適用塗布することにより形成され、適用塗布後、溶剤の蒸発により硬化する層である。原則として、一般に、保護層に加え、機械的特性を改善するための好適なワニスで圧電セラミックを含浸させることが可能である。好適な構成において、曲げ変換器は、損傷することなく、圧力荷重下で少なくとも約10まで圧縮され、および/またはいずれか一方または双方、伸長荷重下で少なくとも約1まで伸長されるように、保護層を編成配置することにより全体的に形成される。このため、保護層を有する曲げ変換器は、かかる保護層の使用を伴わない曲げ変換器よりも目立って強い可逆荷重容量を有する。曲げ変換器は、アクチュエータとして、センサとして、および特にエネルギー生成のために発電機として用いられると好都合である。曲げ変換器は、好ましくは、無線信号送信のためのエネルギーを提供するためのタイヤ圧力センサにおける発電機として用いられる。本発明の変形実施形態を、図面を参照して以下でより詳細に説明する。前記図面は、概略的かつ大幅に簡略化された、部分的に詳細なタイプの図を示すものである。図面において、同じ機能を有する部品には、同じ参照符号が続く。曲げ変換器2の図面に示す様々な変形実施形態は、長手方向3に延在し、それぞれ、少なくとも1つの圧電素子4を有する。圧電素子4は、一般に、圧電材料、特に圧電セラミック6好ましくはPZTセラミックから構成される層で構成される。電極層8が圧電セラミック6の両側に編成配置されている。電極層8を有する圧電セラミック6は、それぞれ、圧電素子4を形成する。圧電素子4は、図1A、図1Bおよび図2A、図2Bによる変形実施形態において、同時に層構成10を形成する。図3に示すモノモルフ構成において、層構成10は、機械的キャリア12により形成され、機械的キャリア12の片側に、圧電素子4が編成配置されている。図4によるトライモルフ変形実施形態において、層構成10は、機械的キャリア12と、機械的キャリア12の両側に適用された付けられた圧電素子4とにより形成されている。機械的キャリア自体は、様々な変形実施形態において基本的に既知であり、例えば絶縁材料から、または例えば金属などの導電性材料から形成されている。導電性素子としての構成において、隣接する接触する電極層8は省略してもよい。キャリア12の厚さは、典型的には、圧電素子4の厚さよりも大きく、典型的には、0.2~3mmの範囲である。これらの異なる層構成10の製造は、それ自体、既知である。図面に示すすべての曲げ変換器2は、特にプレストレス下で層構成10上に適用された付けられた、例えば少なくとも1つの弾性保護層14A、Bを追加的に編成配置することにより特徴付けられている。これにより、前記保護層は、少なくとも長手方向3の配向方位において、結合面内において圧力または剪断荷重を働かせる。このため、プレストレスにより働く力は、外方領域から中心領域に方向付けられている。図3によるモノモルフ構成では、1つの保護層14Aのみが層構成10の外側に適用されているが付けられているが、その他の変形実施形態では、それぞれ、1つの保護層14A、14Bが層構成10の両方の対向する外側に適用されている付けられている。この場合、保護層14A、14Bは、好ましくは、例えばアクリレートまたはエポキシ樹脂系の好適な接着剤を用いて適用される付けられる。適切であれば、導電性接着剤を用いてもよい。保護層14A、14Bは、好ましくは、少なくとも一方向において層構成の縁辺に重なるように、層構成10よりも大きい表面積を有する。一般に、図1A、図1B、図2A、図2B、および図4による変形実施形態は、層構成が2つの膜タイプの保護層の間のにサンドイッチの形態で接着結合により編成配置されているという点において特徴付けられている。図1A、1Bによる変形実施形態において、連続的な圧電素子は設けられていないが、個々のセグメントが2つの保護層13A、13Bの間の圧電素子4上に編成配置されている。図1Aにおいて、曲げ変換器2の中立帯16を点線により追加的に示している。ここで、中立帯16は、個々の層に対して平行に延在する中心面、つまり、2つの保護層14A、14Bの外方の平坦な側により形成された曲げ変換器2の外方の平坦な側から同じ距離を有する中心面により形成されている。図1Aにおいて見られるように、層構成10は、この中立帯に対して非対称的に編成配置され、特に、完全に中立帯16の外に移動されている。例示的実施形態において、層構成10は、中立帯16に直接隣接接触している。例示的実施形態において、これは、2つの保護層14A、14Bの厚さが異なることにより達成されている。ここで、上側保護層14Aは、下側保護層14Bの厚さD2と比較して相当に小さい厚さD1を有する。例示的実施形態において、厚さD2は、厚さD1と層構成10の厚さD3との合計に等しい。典型的には、1つの圧電セラミック6層のみが用いられるときの層構成10の厚さD3は、例えば50~約500μmの範囲である。圧電セラミック6の両側に適用される付けられる電極層8は、それぞれ、電極層の構成によって変化する可能性がある厚さを有し、例えば金電極が用いられるとき、数100nmである。炭素電極が用いられるとき、電極層の厚さは、例えば5~50μmである。炭素電極とは、一般に、追加的な埋め込まれた顔料粒子としてグラファイトを有する熱硬化性樹脂例えばエポキシ樹脂が適用された炭素重合体から作製された電極を意味するものと理解される。保護層14A、14Bは、好ましくは、プリント回路基板材料、例えばFR4材料として既知の材料から形成されている。FR4材料は、ガラス繊維で強化された硬化したエポキシ樹脂である。保護層14A、14Bの厚さは、好ましくは、100μmよりも大きい。例示的実施形態において、例えば、200~500μmの範囲の厚さD3を有する層構成10と、100~200μmの範囲の厚さD1を有する上側保護層14Aとが用いられる。すると、下側保護層14Bの厚さD2は、400~700μmの範囲となる。図1A、図1Bの例示的実施形態において、導体トラック18の形態の導電性領域が保護層14A、14B上に適用されている付けられている。保護層14A、14Bは、導体トラック18とともに、膜タイプのフレキシブルプリント回路基板を形成する。保護層14A、14Bは、この場合、前記フレキシブルプリント回路基板のキャリア層であり、かかるキャリア層上に、導体トラック18が適用されている付けられている。個々の電極層8の接触は、導体トラック18を介して特に簡単かつ効率的に行われる。このため、機械的変形において生成された電気信号電荷キャリアの送信は、プリント回路基板とその導体トラック18とを介して簡単に行うことが可能である。この場合、下流に接続された制御ユニットまたはエネルギー貯蔵への送信のための個々の導体トラック18の接触は、接点ここではより詳細に図示しないを介して行われ、かかる接点は、例えば接触トラック18の拡幅された接触面により形成され、かかる接触面上に、例えば接続ワイヤが半田付けなどされる。図1Bによる平面図において、導体トラック18の接続可能性は、図示していない。これらは、外部への導体トラック18部分的にのみ図示により概略的にのみ図示している。大きい厚さD2を有する下側保護層14Bの構成について、保護層の個々の膜の複数のプライを互いに重ねるように編成配置することも可能である。図1Aに示すような曲げ変換器は、例えば一端側において、例えばその左端において、保持装置においてクランプ固定され、対向する右端は、自由端を形成する。自由端は、個々の圧電素子4が圧力によってのみ荷重されるように、設置状態において、好ましくは矢印20により示す曲げ方向にのみ偏向されている偏向される。図2A、図2Bによる例示的実施形態は、大部分、図1A、図1Bによる例示的実施形態に対応している。この場合も、曲げ変換器2は、異なる厚さを有する2つの対向する保護層14A、14Bと、保護層14A、14Bの間に編成配置された単一の圧電素子4とにより形成されている。保護層14A、14Bは、図1Aおよび図1Bの例示的実施形態におけるように、圧電素子4に対して突出している。図2A、図2Bによる変形において、保護層14A、14Bは、2つの保護層14A、14Bが長手方向においてオフセットされて編成配置されるとともに互いに対して突出する領域を有するように、曲げ変換器2の長手方向において圧電素子4に対して突出している。これらの突出領域において、接触面22が保護層14A、14Bの内側に形成され、かかる接触面上に、例えば接続ワイヤが半田付けされる。この場合も、好ましくは、保護層14A、14Bに、電極層8さらなる詳細は図示せずを接触させるための導体トラック18やはりさらなる詳細は図示せずが設けられる。図2Aにおいて、曲げ変換器の領域における概ね中心において、可能性のある装着箇所24が点線により示され、かかる箇所において、曲げ変換器が例えばその装着端位置においてクランプ固定される。図2Bは、装着箇所24を伴わない、図2Aに対して90°回転した図である。曲げ変換器2の幅Bは、一般に典型的には、3~10mmの範囲であり、例示的実施形態において例えば5.5mmである。典型的な曲げ変換器2の長さLは、例えば20~50mmの範囲であり、例示的実施形態において例えば約30mmである。典型的な曲げ変換器の全厚Dは、例えば400~1500μmの範囲であり、図1Aおよび図2Aによる例示的実施形態において約650μmの範囲である。図面に示す例示的実施形態において、それぞれ、保護層14A、14Bは、導体トラック18が適用された付けられた追加層としての電極層8を有する層構成10の外側に適用されている付けられている。1つの代替の変形実施形態において、導電性層が、電極層8を形成する保護層14A、14B上に適用される付けられる。すべての例示的実施形態は、保護層14A、14Bの使用により特徴付けられており、好ましくは、層構成10は、2つの保護層14A、14Bの間に接着結合により編成配置されている。この方策により、層構成の荷重容量が著しく増加し、破損のリスクが低減される。この方策により、全体として、曲げ変換器2の相当に高い曲げ応力が可能になる。さらなる特別な設計上の特長としては、発電機の動作についてかなりのエネルギー生成を可能にするために、圧電層構成圧電活性層構造10を曲げ変換器2の中立帯16の外に移動させることが考えられる。さらにその上、特に圧電セラミック6上に編成配置された電極層8を補うために、導体トラック18または導電性層を保護層14A、14B上に直接編成配置することを強調すべきである。これは、導体トラック18により、電極層8を特に簡単な接触させることが可能になるためである。これにより、全体として、簡単に実現可能な接触を有するとともに高い曲げ応力においても確実に機能する、高い荷重容量を有する曲げ変換器2が形成される。特に、保護層14A、14B上に適用された付けられた導電性層自体が電極層を形成するまたは電極8に加えて設けられる構成において、特にロバストな接触が可能になる。これは、圧電セラミック6が裂ける可能性がある場合も、圧電セラミック6は、圧電セラミック6の表面の一部が非接触状態で残ることなく、依然として確実に全面積に亘り接触しているためである。導体トラック18または導電性層は、例えば銀、金、炭素、または銅などの導電性材料でスパッタリング、印刷、または積層することにより製造される。