"ベース管78および前記ベース管78の内面83に隣接するように配置された熱保護層82を備えるパルスデトネーション管36を含み、前記熱保護層82がパルスデトネーションシステム10の動作中に前記ベース管78の前記内面83の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成され、前記熱保護層82がセラミックコーティングを含まない、パルスデトネーションシステム10。前記パルスデトネーション管36の下流端48に結合されたノズル46、47を含み、前記ノズル46、47が基材90および前記基材90の内面95に隣接するように配置された第2の熱保護層94を含み、前記第2の熱保護層94が前記パルスデトネーションシステム10の動作中に前記基材90の前記内面95の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成される、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記パルスデトネーション管36から下流に配置され、前記パルスデトネーション管36から排気ガス50の流れを受けるように構成されたタービン18を含み、前記タービン18が基材102および前記排気ガス50の流れに面する前記基材102の表面103に隣接するように配置された第2の熱保護層106を備える少なくとも1つの構成要素56、58、62、64、66、70、74、76を含み、前記第2の熱保護層106が前記パルスデトネーションシステム10の動作中に前記排気ガス50の流れに面する前記基材102の前記表面103の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成される、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記熱保護層82の熱伝導率が約9W/mK未満であり、前記熱保護層82の熱拡散率が約0.000002m2/s未満であり、前記熱保護層82のビオ数が約0.5よりも大きく、前記熱保護層82の表面の温度変動に対する抵抗係数が約55未満であり、またはその組み合わせである、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記熱保護層82が前記パルスデトネーションシステム10の動作中に前記ベース管78の前記内面83の温度変動を摂氏約15度未満に制限するように構成される、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記熱保護層82が前記ベース管78の前記内面83に塗布されたコーティングを含む、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記コーティングが金属または金属合金を含む、請求項6記載のパルスデトネーションシステム10。前記熱保護層82が取り外し可能な機械的インサートを含む、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記熱保護層82が前記パルスデトネーションシステム10の動作中に摩耗されるように構成される、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。前記熱保護層82の厚さ88が前記パルスデトネーション管36内のデトネーション反応からの熱の浸透深さよりも厚い、請求項1記載のパルスデトネーションシステム10。本発明の目的は、パルスデトネーション管の耐久性を向上させることである。最初に特許請求された発明と範囲が対応する実施形態を以下に要約する。これらの実施形態は、特許を請求する本発明の範囲を限定するものではなく、むしろこれらの実施形態は、単に本発明の可能な形態の簡単な要約を提供するものである。実際、本発明は、以下に述べる実施形態と同様でもよく、または異なってもよい多様な形態を包含することができる。第1の実施形態では、パルスデトネーションシステムは、ベース管、およびベース管の内面に隣接するように配置された熱保護層を備えるパルスデトネーション管を含む。熱保護層は、パルスデトネーションシステムの動作中に、ベース管の内面の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成され、熱保護層は、セラミックコーティングを含まない。第2の実施形態では、パルスデトネーションシステムは、デトネーション反応に関連する圧力に耐えるように構成されたパルスデトネーション管を含む。パルスデトネーションシステムは、パルスデトネーション管の下流端に結合され、パルスデトネーション管から排気ガスの流れを受けるように構成されたノズルも含む。パルスデトネーションシステムは、さらに、パルスデトネーション管の内面、ノズルの内面、またはその組み合わせに隣接するように配置された熱保護層を含む。熱保護層は、パルスデトネーションシステムの動作中に、パルスデトネーション管の内面、ノズルの内面、またはその組み合わせの温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成され、パルスデトネーション管の熱保護層が存在する場合、熱保護層はセラミックコーティングを含まない。第3の実施形態では、パルスデトネーションシステムは、パルスデトネーション管、およびパルスデトネーション管の下流端に結合されたノズルを含む。パルスデトネーションシステムは、ノズルの下流端に結合され、排気ガスの流れをパルスデトネーション管からノズルを通して受けるように構成されたタービンも含む。少なくとも1つのノズル、またはタービンの少なくとも1つの構成要素は、基材、および排気ガスの流れに面する基材の表面に隣接するように配置された熱保護層を含む。熱保護層は、パルスデトネーションシステムの動作中に、排気ガスの流れに面する基材の表面の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成される。添付の図面と併せて以下の詳細な説明を読めば、本発明の上記その他の特徴、態様、および利点がよりよく理解できるであろう。図面では、図面を通して同様の記号は同様の部分を示す。本発明の1つまたは複数の特定の実施形態を以下に記載する。これらの実施形態の簡潔な説明を行うため、実際の実施態様の全ての特徴を本明細書に記載することはできない。理解されるように、こうした実際の実施の開発ではどれも、どの工学または設計のプロジェクトでも同様に、開発者の特定の目的を達成するため、実施によって変わる可能性があるシステム関連およびビジネス関連の制約に従うなど、幾つかの実施態様に特有の決定を行わなければならない。さらに、理解されるように、こうした開発努力は複雑かつ時間を要するものであるが、それにもかかわらずその開発努力は、本開示の恩恵を有する当業者が、設計、製作、および製造を行うという日常的な仕事であろう。本発明の多様な実施形態の要素を導入する場合、前記などの冠詞がある場合や数詞が無い場合は、その要素が1つまたは複数存在することを指すものとする。用語備える、含む、および有するは、包括的なものとし、列挙した要素以外の追加の要素があってもよいことを指す。本明細書で使用されるように、パルスデトネーション燃焼器は、燃焼器内の一連のデトネーション、または準デトネーションquasi-detonationの繰り返しから、圧力を上昇させ、かつ速度を上昇させる任意の装置またはシステムを指すことを理解されたい。準デトネーションは、爆燃波によって起こる圧力上昇および速度上昇よりも高い圧力上昇および速度上昇を引き起こす超音速乱流の燃焼過程である。パルスデトネーション管の実施形態は、たとえば、燃料/空気混合物など燃料/酸化剤混合物に点火する手段、および点火過程によって起きた圧力波面が合体してデトネーション波を生成しまたは準デトネーションを引き起こすデトネーション室を含む。各デトネーションまたは準デトネーションは、火花放電、またはレーザパルスなど外部の点火によって、または衝撃の集束shockfocusing、自動点火などガスダイナミック過程によって、または他のデトネーションすなわちクロスファイアによって起きる。本明細書で使用されるように、デトネーションはデトネーションまたは準デトネーションのいずれかを指すために使用される。本開示の実施形態は、パルスデトネーション管の内面に熱保護層を加えることによって、パルスデトネーション管に加えられる熱負荷を大幅に低減することができるものである。一実施形態では、パルスデトネーション管は、熱保護層およびベース管を含むことができる。熱保護層を、パルスデトネーション管の動作中に、ベース管の内面の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成することができる。こうした構成は、長期にわたりデトネーション熱を分散し、ベース管を断熱する働きをすることができ、それによって、ベース管の平均と最大の両方の過渡的温度が低下される。こうすると、ベース管の寿命を延ばし、かつ/またはベース管を比較的薄く軽い、かつ/または比較的低コストの材料から構築することができる。幾つかの実施形態では、熱保護層はベース管の内面に塗布されるコーティングでもよい。代替実施形態では、熱保護層はベース管内に配置される取り外し可能な機械的インサートでもよい。どちらの構成でも、接着剤を使用して、熱保護層をベース管に固定することができる。他の実施形態では、熱保護層を、ノズルおよび/またはタービン構成要素など下流の構成要素の基材に隣接するように配置して、基材をパルスデトネーションシステムの動作に関連する温度変動から保護することができる。次に図面を見て、先ず図1を参照すると、ガスタービンシステム10の一実施形態のブロック図が示されている。タービンシステム10は、燃料噴射器12、燃料供給部14、および燃焼器16を含む。図で示したように、燃料供給部14は、液体燃料および/または天然ガスなどガス燃料をガスタービンシステム10に燃料噴射器12を通して燃焼器16内に送る。以下で論じるように、燃料噴射器12は燃料を噴射し、圧縮空気と混合するように構成される。燃焼器16は、燃料-空気混合物に点火して燃焼させ、次いで高温の圧縮排気ガスをタービン18内に通す。理解されるように、タービン18は、固定されたベーンまたはブレードを有する1つまたは複数の固定子、および固定子に対して回転するブレードを有する1つまたは複数の回転子を含む。排気ガスはタービン回転子ブレードを通過し、それによってタービン回転子が回転するように駆動される。タービン回転子とシャフト19の結合によって、シャフト19が回転される。シャフト19は、図で示したように、ガスタービンシステム10中の幾つかの構成要素にも結合される。燃焼過程の排気は、最終的に、ガスタービンシステム10から排気出口20を通って出ることができる。圧縮器22は、シャフト19によって回転するように駆動される回転子に剛性に取り付けられたブレードを含む。空気が回転するブレードを通過するときに、空気圧力が上昇し、それによって適切に燃焼するのに十分な空気が燃焼器16に供給される。圧縮器22は、空気取入れ口24を通して空気をガスタービンシステム10に取り入れることができる。さらに、シャフト19を負荷26に結合することができ、それによってシャフト19の回転により駆動することができる。理解されるように、負荷26は、発電プラント、または外部の機械的負荷など、ガスタービンシステム10の回転出力の動力を使用することができる任意の適切な装置でもよい。たとえば、負荷26は、発電機、飛行機のプロペラなどを含むことができる。空気取入れ口24は、空気30をガスタービンシステム10内に冷気取入れ口など適切な機構によって取り入れる。次いで、空気30は圧縮器22のブレードを通って流れ、それによって、圧縮空気32が燃焼器16に供給される。具体的には、燃料噴射器12は圧縮空気32と燃料14を燃料-空気混合物34として燃焼器16内に噴射することができる。別法として、圧縮空気32と燃料14を燃焼器内に直接噴射して、混合し燃焼させることもできる。以下で詳細に論じるように、1つまたは複数のパルスデトネーション管を燃焼器16内に設けて使用することができる。管は、圧縮空気32と燃料14を個別のパルスで受けるように構成される。パルスデトネーション管に燃料-空気混合物を装填した後、混合物が点火源によって爆発し、それによってデトネーション波が発生し、超音速で管を通って伝播する。デトネーション過程で、パルスデトネーション管内に加圧排気ガスが生成し、最終的にタービン18が回転するように駆動される。幾つかの実施形態は、各パルスデトネーション管内に配置される熱保護層を含むことができる。熱保護層を、パルスデトネーション管の動作中に、ベース管の内面の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成することができる。こうした構成によって、パルスデトネーション管の寿命を延ばし、かつ/または比較的軽くて薄い、かつ/または比較的低コストの管を容易に得ることができるようになる。パルスデトネーション管についてガスタービンシステム10を参照して記載したが、理解されるように、本開示の実施形態は、排気を、先細-末広ノズルを通して直接周囲に向けて生推力rawthrustを発生させる、ピュアpureパルスデトネーションエンジンなど他の用途、並びにパルスデトネーション管を使用する他の用途に使用することができる。さらに、本実施形態では、燃料と空気に関する燃焼反応について記載しているが、理解されるように、代替実施形態では、他の酸化剤たとえば、酸素、亜酸化窒素などと燃料を反応させて、燃焼反応を起こすことができる。図2は、図1の燃焼器16内で使用することができるパルスデトネーション管36の概略図である。パルスデトネーション管36は、少なくとも1つたとえば、1、2、3、4、5、6、7、8、9、または10以上の燃料噴射器12を含み、燃料噴射器12は、燃料をパルスデトネーション管36内に位置する燃焼ゾーンに供給する。さらに、パルスデトネーション管36は、管36の上流端40に配置された空気弁38を含む。空気弁38は、個別の空気パルスをパルスデトネーション管36に噴射するように構成される。燃料噴射器12は、空気パルス毎に燃料を噴射して、デトネーションに適した燃料-空気混合物を生成するように構成される。次いで、点火源42が燃料-空気混合物を爆発させ、それによってデトネーション波が形成され、パルスデトネーション管36を通って伝播される。デトネーション反応からの排気ガス44は管36の下流端48に配置されたノズル46内に流れる。本実施形態では、ノズル46は、排気ガス44の流れを加速させるように構成された先細ノズルである。したがって、ノズル46から出た排気ガス50の速度は、管36内の排気ガス44の速度よりも速くてもよい。理解されるように、排気ガス50は、排気ガス50が排気出口20に向かって流れるときに、タービン18内のブレードを回転させる。以下で詳細に論じるように、パルスデトネーション管36および/またはノズル46は、長期にわたりデトネーション反応熱を分散するように構成された熱保護層を含み、それによって管36および/またはノズル46の最大暴露温度が制限される。図3は、ノズル47に結合して推力を発生させるパルスデトネーション管36の他の実施形態の概略図である。図で示したように、ノズル47は、先細セクション内で排気ガス44の流れを音速に向けて加速し、末広セクション内でその流れを超音速に加速するように構成された先細-末広ノズルである。したがって、排気ガス50の超音速の流れをノズル47から出すことができる。この構成では、排気ガス50が周囲空気に向けられて、パルスデトネーション管36が推力を発生させるようになされる。こうした構成は、ピュアパルスデトネーションエンジンとして周知である。図3を参照して上述した管36と同様に、管36および/またはノズル47は、長期にわたりデトネーション反応熱を分散し、それによって管36および/またはノズル47の最大暴露温度を制限するように構成された熱保護層を含むことができる。図4は、構成要素を過渡的な高温から保護するように構成された熱保護層を含むことができる多様なタービン構成要素を示す、タービンセクションの断面図である。排気ガス50は、燃焼器16のノズル46からタービン18内に軸方向52かつ/または円周方向54に流れる。このタービン18は少なくとも2段であり、最初の2段が図4に示されている。他のタービン構成はそれよりも多い、または少ないタービン段を含むことができる。たとえば、タービンは、1、2、3、4、5、または6以上のタービン段を含むことができる。第1のタービン段は、タービン18の周囲で円周方向54に、実質的に等しい間隔をおいて配置されたベーン56およびブレード58を含む。第1段ベーン56はタービン18に剛性に取り付けられ、燃焼ガスをブレード58に向けるように構成される。第1段ブレード58は回転子60に取り付けられ、回転子60はブレード58を通って流れる排気ガス50によって回転するように駆動される。回転子60はシャフト19に結合され、それによって圧縮器22および負荷26を駆動する。次いで、排気ガス50は第2段ベーン62および第2段ブレード64を通って流れる。第2段ブレード64も回転子60に結合される。排気ガス50が各段を通って流れるときに、ガスからのエネルギーが回転子60の回転エネルギーに変換される。排気ガス50は、各タービン段を通過した後、タービン18から軸方向52に出る。本実施形態では、各第1段ベーン56は端壁66から半径方向68に外側に延びる。端壁66は、高温の排気ガス50が回転子60に入るのを遮断するように構成される。同様の端壁が第2段ベーン62、および後続の下流のベーンが存在する場合はそれに隣接するように存在してもよい。同様に、各第1段ブレード58はプラットホーム70から半径方向68に外側に延びる。理解されるように、プラットホーム70は、ブレード58を回転子60に結合するシャンク72の一部である。シャンク72は、高温の排気ガス50が回転子60に入るのを阻止するように構成されたシールまたはエンジェルウィング74も含む。同様のプラットホームおよびエンジェルウィングが第2段ブレード64、および後続の下流のブレードが存在する場合は、それに隣接するように存在してもよい。さらに、シュラウド76が第1段ブレード58から半径方向に外側に位置付けられる。シュラウド76は、ブレード58を迂回する排気ガス50の量を最小限に抑えるように構成される。ガスの迂回は、迂回するガスからのエネルギーが、ブレード58によって捕捉され、回転エネルギーに変換されないために望ましくない。理解されるように、タービン18内の多様な構成要素たとえば、ベーン56および62、ブレード58および64、端壁66、プラットホーム70、エンジェルウィング74、シュラウド76などはパルスデトネーション管36からの高温の排気ガス50に曝される。したがって、幾つかの実施形態では、タービン18の少なくとも1つの構成要素は、基材、および排気ガス50の流れに面する基材の表面に隣接するように配置された熱保護層を含むことができる。こうした実施形態では、熱保護層を、パルスデトネーションシステムの動作中に、排気ガス50の流れに面する基材の表面の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成することができる。その結果、タービン構成要素の寿命を延ばし、かつ/または比較的軽くて薄い、かつ/または比較的低コストの構成要素を使用することができる。たとえば、第1段ベーン56またはブレード58は、排気ガス50の流れに面する基材の表面に隣接するように配置された熱保護層を有する基材を含んで、ベーン56またはブレード58を高温の排気ガス50から保護することができる。理解されるように、こうした構成では、排気ガス50の流れに面するベーン56またはブレード58の表面は、ベーン56またはブレード58の外面である。他の例では、熱保護層を、排気ガス50の流れに面するシュラウド76、プラットホーム70、または端壁66の基材の表面に隣接するように配置することができる。こうした構成では、排気ガス50の流れに面するシュラウド76、プラットホーム70、または端壁66の表面すなわちタービン18を通る流路に面する表面は、それぞれの構成要素の内面である。幾つかの実施形態では、上記の構成要素ベーン56および62、ブレード58および64、端壁66、プラットホーム70、エンジェルウィング74、およびシュラウド76は全て熱保護層を含むことができる。代替実施形態では、一部の構成要素だけが熱保護層を含むことができ、他の構成要素ではこの層が省略される。たとえば、例示の一実施形態では、各第1段ベーン56および各第1段ブレード58は熱保護層を含むことができるが、上記の他の構成要素はこの層を含まない。他の実施形態では、幾つかの構成要素の一部だけが熱保護層を含むことができる。たとえば、第1段ブレード58の一部のみがこの層を含むことができるが、残りの部分ではこの層が省略されてもよい。理解されるように、上記の構成要素のどの組み合わせも熱保護層を含むことができ、または省略することができる。他の実施形態では、タービン18内の他の構成要素たとえば、カバープレート、シャンク72、シールなどが熱保護層を含むこともできる。図5は、周囲のベース管の内面の温度変動を制限するように構成された熱保護層を含む、図2で示したパルスデトネーション管36の一実施形態の断面斜視図である。具体的には、図で示したパルスデトネーション管36は、ベース管78、接着剤80、および熱保護層82を含む。図で示したように、熱保護層82はベース管78の内面83たとえば、排気ガスの流れに面する表面に隣接するように配置される。代替実施形態では、接着剤80を省略し、熱保護層82をベース管78の内面83上に直接配置することができる。熱保護層82は、長期にわたりデトネーション熱を分散するように構成され、それによってベース管78の最大暴露温度が低下される。本実施形態では、単一の熱保護層82が図に示されているが、理解されるように、代替実施形態は、ベース管78を温度変動から保護するように構成された複数のたとえば、2、3、4、5、または6以上のサブ層を含むことができる。幾つかの実施形態では、様々な材料を各サブ層用に選択して、ベース管78内の所望の温度プロフィールを確立することができる。幾つかの構成では、パルスデトネーション管36内で毎秒10から100のデトネーションを起こすことができ、それによって約10から100msのサイクル時間が確立される。こうした構成では、デトネーション波が約2000m/sでパルスデトネーション管36を通って伝播可能である。したがって、パルスデトネーション管36を約0.5から4msの間で高い燃焼温度に曝すことができる。たとえば、デトネーション波が伝播するときに、パルスデトネーション管36を温度摂氏約2000度に曝すことができる。排気ガスがパルスデトネーション管36から出た後、管36の内部を10から100msサイクルの残りにわたり摂氏約350度のガス温度に曝すことができる。長期にわたりデトネーション熱を分散し、ベース管78を断熱することによって、ベース管78の平均および最大の過渡的温度を大幅に低下させることができる。理解されるように、動作中にパルスデトネーション管36を高圧に曝すことができる。たとえば、デトネーション波は静圧たとえば、デトネーション前の圧力の約18倍よりも大きい圧力をベース管78の内面83に加えることがある。したがって、ベース管78を、こうした長期間たとえば、約20,000時間にわたる動作の圧力に耐えるように特別に構成することができる。したがって、ベース管78を、パルスデトネーション管36内の最大予想圧力に基づいて選択した材料特性を有する、金属、金属マトリックス複合材、またはセラミックマトリックス複合材から構築することができる。さらに、ベース管78の厚さ84を、ベース管の材料の構造特性に基づいて選択することができる。たとえば、比較的強い材料では、比較的薄い厚さ84を有して、重量を減少させることができる。パルスデトネーション管36は、長期にわたりデトネーション反応熱を分散し、かつ/またはベース管78を断熱するように構成された熱保護層82も含む。理解されるように、高周波数サイクルの温度変動によって、ベース管78内に亀裂および/または他の欠陥が生じる恐れがある。ベース管78が穏やかな温度変動を受けた場合でも、こうした亀裂が形成されることがある。たとえば、摂氏20度で周波数50Hzの温度変動では、熱応力および亀裂の形成によって、ベース管78の構造的完全性が急速に低下することがある。したがって、幾つかの実施形態では、熱保護層82を、パルスデトネーション管36の動作中に、ベース管78の内面83の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成することができる。他の実施形態では、熱保護層82の温度変動を、摂氏約15、12、10、7、5、または2度未満に制限するように構成することができる。所望の温度変動の制限を行うため、熱保護層82は、長期にわたりデトネーション熱を十分有効に分散するのに十分な特性および/または厚さを有する材料から構成してもよい。たとえば、熱保護層82は、約9W/mK未満の熱伝導率を有する材料から構成してもよい。代替実施形態は、7、5、3、1、または0.5W/mK未満の熱伝導率を有する材料を使用することができる。熱伝導率は、材料が熱を伝導しやすい傾向に関連する材料特性である。比較的低い熱伝導率を有する材料は、熱の流れに抵抗するため、有効な断熱材である。比較的低い熱伝導率の熱保護層82は、熱流束に抵抗し、温度変動を緩衝する働きをすることができ、それによってベース管78の平均および最大の過渡的温度が低下する。熱保護層82がベース管78の内面83の温度変動を制限する能力を示すことができる他のパラメータは熱拡散率、αである。理解されるように、熱拡散率は熱容量に対する熱伝導性の比率であり、以下の式で定義することができる:式中、kは熱伝導率、ρcpは熱容量である。比較的低い熱拡散率を有する材料は、材料の熱容量に対して熱をゆっくり伝えるため、熱を効率的に移動させない。幾つかの実施形態では、熱保護層82は、約0.000002m2/s未満の熱拡散率を有する材料から構成されてもよい。代替実施形態は、0.0000015、0.000001、または0.0000005m2/s未満の熱拡散率を有する材料を使用することができる。比較的低い熱拡散率の熱保護層82は、燃焼過程に関連する熱を吸収し、長期にわたり熱をベース管78に均等に分散する働きをすることができ、それによってベース管78の最高温度が低下し、温度変動が制限される。熱保護層82が温度変動に抵抗し、かつ/またはベース管78を断熱する能力をビオ数、Biで定義することもできる。理解されるように、ビオ数は、材料の内部および表面の熱抵抗率であり、以下の式で定義することができる:式中、hは熱伝達係数であり、Lcは代表長さである。さらに理解されるように、代表長さは、たとえば、熱保護層82の厚さでもよい。比較的高いビオ数を有する材料は、所与の加熱または冷却条件では、材料の表面よりも材料の内部の熱伝導を比較的遅くしやすく、それによってベース管78の内面83の温度変動が低減される。幾つかの実施形態では、熱保護層82は、約0.5よりも大きいビオ数を有する材料から構成されてもよい。代替実施形態は、約1、1.5、2、2.5、または3よりも大きいビオ数を有する材料を使用することができる。比較的大きいビオ数の熱保護層82は、燃焼過程に関連する熱を吸収し、長期にわたり熱をベース管78に均等に分散する働きをすることができ、それによってベース管78の最高温度が低下し、温度変動が制限される。熱保護層82がベース管78の内面83の温度変動を制限する能力を示すことができる他のパラメータは表面の温度変動に対する抵抗係数、Cである。表面の温度変動に対する抵抗係数を以下の式で定義することができる:式中ωは周波数である。表面の温度変動に対する抵抗係数が比較的低い材料では、大きい温度変動が表面で起こりやすくなるが、こうした変動の熱保護層82内への浸透深さを制限することができ、それによってベース管78の内面83の温度変動が低減される。幾つかの実施形態では、熱保護層82は、表面の温度変動に対する抵抗係数が約55未満の材料から構成されてもよい。代替実施形態は、表面の温度変動に対する抵抗係数が約50、45、40、35、30、25、20、15、または10未満の材料を使用することができる。表面の温度変動に対する抵抗係数が比較的小さい熱保護層82は、燃焼過程に関連する熱を吸収し、長期にわたり熱をベース管78に均等に分散する働きをすることができ、それによってベース管78の最高温度が低下し、温度変動が制限される。熱伝導率および熱拡散率は、デトネーション熱の熱保護層82内への浸透深さに影響を与えることもある。たとえば、浸透深さxを以下の式で概算することができる:式中、tはデトネーション波への暴露時間である。計算した浸透深さxに基づいて、熱保護層82の厚さ88を選択することができる。具体的には、厚さ88を浸透深さxよりも大きくして、デトネーション熱がベース管78に浸透しないようにすることができる。たとえば、熱保護層82の厚さ88は、約千分の3から10インチすなわち約76から254ミクロンでもよい。幾つかの実施形態では、熱保護層82は、ベース管78に塗布する熱保護コーティングを含むことができる。コーティングを、たとえば、蒸着、浸漬、スプレーコーティング、電子ビーム物理蒸着、またはプラズマ溶射など、任意の適した処理によって塗布することができる。前に論じたように、コーティングを、パルスデトネーション管36の動作中に、ベース管78の内面83の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成することができる。浸透深さを求める式に基づき、コーティングの熱伝導率および概ねのデトネーション波暴露時間に基づいて、コーティングの厚さを選択することができる。たとえば、コーティングの厚さは、約千分の1から15、2から12、または約3から10インチでもよい。コーティングは、セラミック、金属、金属合金、または任意の他の適切な材料で構成することができる。適したセラミックコーティングの例には、限定的ではないが、イットリア安定化ジルコニアYSZ、セリア安定化ジルコニアCeO2-YSZ、またはチタン酸カルシウムを含むことができる。金属コーティングには、限定的ではないが、ニッケル、コバルト、タングステン、チタン、またはこうした金属を含む合金を含むことができる。幾つかの実施形態では、接着剤80をベース管78と熱保護層82の間に配置して、ベース管78にコーティングを固定することができる。接着剤80の厚さ86は、約千分の0.5から2インチすなわち約12から51ミクロンでもよい。接着剤80は、たとえば、ニッケルクロムアルミニウムイットリアNiCrAlY合金、またはニッケルコバルトクロムアルミニウムイットリアNiCoCrAlY合金など、耐酸化金属から構成してもよい。燃焼器16の動作中、デトネーション波からの熱によって、接着剤80が接着剤80と熱保護層82の間に熱成長酸化物TGO層を形成することがある。TGO層はベース管78の酸化を制限する働きをするアルミニウムが豊富な酸化物を含むことができる。TGO層の厚さは、約1から10ミクロンでありうる。代替実施形態では、熱保護層82は長期にわたり摩耗するように構成されたアブレーティブコーティングでもよい。幾つかの構成では、コーティングを摩耗する過程で、熱をベース管78から除去する働きがなされ、それによってベース管78の一定状態の温度が低下する。さらに、デトネーション反応からの熱が、固体削摩剤を蒸発させる可能性があり、それによって熱保護層82に隣接するようにガスの層が形成される。このガス層はベース管78を高温のデトネーション反応からさらに断熱する働きをすることができる。理解されるように、アブレーティブコーティングを所望の間隔をおいて定期的に再塗布することによって、適切なコーティングの厚さを確実に維持することができる。他の実施形態では、熱保護層82は取り外し可能な機械的インサートでもよい。アブレーティブコーティングと同様に、機械的インサートを長期にわたり摩耗するように構成することができる。したがって、機械的インサートを定期的にベース管78から取り外し、交換して、熱保護層82の適切な厚さ88を確保することができる。幾つかの実施形態では、コーティングに関して上述した接着剤と同様の接着剤80によって機械的インサートをベース管78に固定することができる。図で示したように、このパルスデトネーション管36は、排気ガス50の流れを加速し、かつ/または管36からタービン18に向けるように構成された先細ノズル46を含む。上記のパルスデトネーション管36と同様に、図で示したノズル46は、基材90、接着剤92、および熱保護層94を含む。図で示したように、熱保護層94は基材90の内面95たとえば、排気ガスの流れに面する表面に隣接するように配置される。代替実施形態では、接着剤92を省略することができ、熱保護層94を基材90の内面95上に直接配置することができる。熱保護層94は、長期にわたりデトネーション熱を分散するように構成され、それによって基材90の最大暴露温度が低下される。本実施形態では単一の熱保護層94が図に示されているが、理解されるように、代替実施形態は、基材90を温度変動から保護するように構成された複数たとえば、2、3、4、5、または6以上のサブ層を含むことができる。幾つかの実施形態では、様々な材料を各サブ層用に選択して、基材90内の所望の温度プロフィールを確立することができる。上記のベース管78と同様に、基材90の厚さ96を基材90の構造特性に基づいて選択することができる。たとえば、比較的強い材料では、比較的薄い厚さ96を有して重量を減少させることができる。したがって、基材90を、ノズル46内の最大予想圧力に基づいて選択した材料特性を有する金属、金属マトリックス複合材、またはセラミックマトリックス複合材から構築することができる。上記の熱保護層82と同様に、熱保護層94は、パルスデトネーション管36の動作中に、基材90の内面95の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成される。他の実施形態では、熱保護層94を、温度変動を摂氏約15、12、10、7、5、または2度未満に制限するように構成することができる。所望の温度変動の制限を行うため、熱保護層94は、長期にわたりデトネーション熱を有効に分散するのに十分な特性および/または厚さを有する材料から構成してもよい。たとえば、熱保護層94は、熱保護層82を参照して上述した範囲内の熱伝導率、熱拡散率、ビオ数、および/または表面の温度変動に対する抵抗係数を有することができる。さらに、熱保護層94の厚さ100を熱の層94内への浸透深さよりも厚くして、デトネーション熱が基材90を浸透しないようにすることができる。また、理解されるように、熱保護層94は、パルスデトネーション管36の熱保護層82に関して上述したものなど、取り外し可能な機械的インサート、塗布した熱保護コーティング、またはアブレーティブコーティングでもよい。幾つかの実施形態では、接着剤92を基材90と熱保護層94の間に配置して、層94を基材90に固定することができる。接着剤92の厚さ98は、約千分の0.5から2インチすなわち約12から51ミクロンでもよく、基材90の酸化を制限する働きをすることができる。熱保護層94および接着剤92について先細ノズル46を参照して上述したが、理解されるように、同様の熱保護層94および接着剤92を、図3で示したものなど、先細-末広ノズル47に加えることができる。図6は、排気ガスの流れに面するシュラウド76の表面の温度変動を制限するように構成された熱保護層を含む、図4の線6-6に沿って切り取られたシュラウド76の断面図である。図で示したように、シュラウド76は、基材102、接着剤104、および熱保護層106を含む。熱保護層106は、基材102の内面103たとえば、排気ガスの流れに面する表面に隣接するように配置される。代替実施形態では、接着剤104を省略し、熱保護層106を基材102の内面103上に直接配置することができる。熱保護層106は、長期にわたりデトネーション熱を分散するように構成され、それによって基材102の最大暴露温度が低下する。本実施形態では、単一の熱保護層106が図に示されているが、理解されるように、代替実施形態は、基材102を温度変動から保護するように構成された複数のたとえば、2、3、4、5、または6以上のサブ層を含むことができる。幾つかの実施形態では、様々な材料を各サブ層用に選択して、基材102内の所望の温度プロフィールを確立することができる。上記の熱保護層82と同様に、熱保護層106は、タービン18の動作中に、基材102の内面103の温度変動を摂氏約20度未満に制限するように構成される。他の実施形態では、熱保護層106を、温度変動を摂氏約15、12、10、7、5、または2度未満に制限するように構成することができる。所望の温度変動の制限を行うため、熱保護層106は、長期にわたりデトネーション熱を有効に分散するのに十分な特性および/または厚さを有する材料からなるものでもよい。たとえば、熱保護層106は、熱保護層82を参照して上述した範囲内の熱伝導率、熱拡散率、ビオ数、および/または表面の温度変動に対する抵抗係数を有することができる。さらに、熱保護層106の厚さ110を熱の層106内への浸透深さよりも厚くして、デトネーション熱が基材102に浸透しないようにすることができる。また、理解されるように、熱保護層106は、パルスデトネーション管36の熱保護層82に関して上述したものなど、取り外し可能な機械的インサート、塗布した熱保護コーティング、またはアブレーティブコーティングでもよい。幾つかの実施形態では、接着剤104を基材102と熱保護層106の間に配置して、層106を基材102に固定することができる。接着剤104の厚さ108は、約千分の0.5から2インチすなわち約12から51ミクロンでもよく、基材102の酸化を制限する働きをすることができる。熱保護層106および接着剤104についてシュラウド76を参照して上述したが、理解されるように、同様の熱保護層106および接着剤104をベーン56および62、ブレード58および64、端壁66、プラットホーム70、エンジェルウィング74、またはタービン18内の任意の他の構成要素に加えて、タービン18をパルスデトネーション燃焼器16の動作に関連する温度変動から保護することができる。この記載の説明は、最良の形態を含む例を使用して、本発明を開示し、また当業者が全て、任意の装置またはシステムを製作し、使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含み、本発明を実施することができるようにするものである。本発明の特許を受けることができる範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が思いつく他の例を含むことができる。こうした他の例は、特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言と実質的に相違しない等価の構造的要素を含む場合に、特許請求の範囲内に包含されるものとする。"