"入力された画像信号における色入力値を、インク吐出の有無に対応した複数の信号である出力信号に変換する変換装置であって、特定素材よりなる記録媒体を記録対象とした前記変換に専用に対応する第1のモードと、前記特定素材よりなる媒体および前記特定素材以外よりなる記録媒体を記録対象とした前記変換に汎用に対応する第2のモードとを有し、前記第1のモードにおける前記色入力値と、前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第1のモードにおける前記出力信号を用いて前記特定素材よりなる記録媒体に記録した画像の色彩値と、前記第2のモードにおける前記出力信号を用いて前記特定素材よりなる記録媒体に記録した画像の色彩値とが略等しいことを特徴とする変換装置。前記特定素材とは、ポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項1に記載の変換装置。前記色入力値を吐出インク重量期待値もしくは吐出インク含有顔料重量期待値に対応する中間値に変換する第1のステップと、前記中間値を前記出力信号に変換する第2のステップを有し、前記第1のモードにおける前記色入力値と前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第1のモードにおいて前記変換を行った前記中間値と、前記第2のモードにおいて前記変換を行った前記中間値とが互いに等しいことを特徴とする請求項1又は2に記載の変換装置。前記出力信号は複数のインク吐出量に対応した信号であり、前記出力信号が相対的に小さいインク吐出量のインク吐出を示す信号である確率をpとした場合、前記第1のモードにおける前記色入力値と前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第2のモードにおける前記出力信号のpの最大値は、前記第1のモードにおける前記出力信号のpの最大値より小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の変換装置。前記出力信号は複数濃度のインク吐出に対応した信号であり、前記出力信号が相対的に低いインク濃度のインク吐出を示す信号である確率をqとした場合、前記第1のモードにおける前記色入力値と前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第2のモードにおける前記出力信号のqの最大値は、前記第1のモードにおける前記出力信号のqの最大値より小さいことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の変換装置。請求項1から5のいずれか一項に記載の変換装置を備えた印刷装置。しかしながら、特許文献1の構成はルックアップテーブルの組み合わせ数を減らすのに有効であるが、記録媒体の種類数だけテーブルを用意しなくてはならないことに変わりはなく、根本的な解決になっていない。特に有機溶剤系インクソルベントインクやUV硬化型インクを吐出することで印刷を行うプリンターでは、家庭向けに広く普及している水性染料顔料インクを用いたプリンターと異なり、対象となる記録媒体がポリ塩化ビニルを中心に、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、紙木材パルプ、ポリエチレン繊維、コットン繊維など素材が極めて多岐に渡る上に次々と新しい記録媒体が発明されて市場に流通するためにこの問題が顕著である。また、特許文献2のような装置方法でプロファイルをユーザー側で作成するならば変換装置に多数の設定は不要であるが、プロファイルの作成には高度な知識等が必要であり、時間もかかることから全てのユーザーでプロファイルの作成作業を行うことは不可能である。本発明は、入力された画像信号における色入力値を、インク吐出の有無に対応した複数の信号である出力信号に変換する変換装置であって、特定素材よりなる記録媒体を記録対象とした前記変換に専用に対応する第1のモードと、前記特定素材よりなる記録媒体および前記特定素材以外よりなる記録媒体を記録対象とした前記変換に汎用に対応する第2のモードとを有し、前記第1のモードにおける前記色入力値と、前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第1のモードにおける前記出力信号を用いて前記特定素材よりなる記録媒体に記録した画像の色彩値と、前記第2のモードにおける前記出力信号を用いて前記特定素材よりなる記録媒体に記録した画像の色彩値とが略等しいことを特徴とする変換装置を提案する。本発明によれば、特定素材よりなる記録媒体を記録対象にして、印刷品位が高いが記録媒体の適用素材範囲は狭い第1のモードと、様々な記録媒体を広く記録対象にできる第2のモードを備えることで記録媒体に対し柔軟に対応できる。さらに、第1のモードと第2のモードで特定素材よりなる記録媒体で同じ色彩値になるように設定を持たせればよいため、変換装置における変換に関わる設計に余計な負荷の増大がない。また、本発明は、前記特定素材とは、ポリ塩化ビニルであることを特徴とする変換装置を提案する。本発明によれば、広範な記録媒体に対応できる溶剤系インクやUV硬化型インクにおいて、加工性が良く、写真やグラフィックアートなど高画質を要求される用途を中心に最も広範に使用されているポリ塩化ビニルを特定素材として用いて色の設定をあわせこむため、多くの使用者にとって最適な設定とすることができる。また、本発明は、前記色入力値を吐出インク重量期待値もしくは吐出インク含有顔料重量期待値に対応する中間値に変換する第1のステップと、前記中間値を前記出力信号に変換する第2のステップを有し、前記第1のモードにおける前記色入力値と前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第1のモードにおいて前記変換を行った前記中間値と、前記第2のモードにおいて前記変換を行った前記中間値とが互いに等しいことを特徴とする変換装置を提案する。本発明によれば、中間値を算出する第1のステップでは第1のモードと第2のモードで同一の処理を行えばよいことから、プログラムや参照するルックアップテーブルなどを共用することができ、搭載メモリー容量の低減や設計負荷の削減に繋がる。また、本発明は、前記出力信号は複数のインク吐出量に対応した信号であり、前記出力信号が相対的に小さいインク吐出量のインク吐出を示す信号である確率をpとした場合、前記第1のモードにおける前記色入力値と前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第2のモードにおける前記出力信号のpの最大値は、前記第1のモードにおける前記出力信号のpの最大値より小さいことを特徴とする変換装置を提案する。本発明によれば、第2のモードでは第1のモードより小さなインク吐出量のドットの発生確率が低く設定されており、このため記録媒体の素材による大ドットと小ドットの間の特性差により色の領域毎に変化量がことなることが少なく、記録媒体による色の差を補正しやすい。また、本発明は、前記出力信号は複数濃度のインク吐出に対応した信号であり、前記出力信号が相対的に低いインク濃度のインク吐出を示す信号である確率をqとした場合、前記第1のモードにおける前記色入力値と前記第2のモードにおける前記色入力値とが同一であるときに、前記第2のモードにおける前記出力信号のqの最大値は、前記第1のモードにおける前記出力信号のqの最大値より小さいことを特徴とする変換装置を提案する。本発明によれば、第2のモードでは第1のモードよりインク濃度の低いインク吐出量のドットの発生確率が低く、このため記録媒体の素材による濃インクドットと淡インクドットの間の特性差により色の領域毎に変化量が異なることが少なく、記録媒体による色の差を補正しやすい。また、本発明は、これらの変換装置を備えた印刷装置を提案する。本発明によれば、ユーザーに負荷をかけることなく様々な記録媒体に対して柔軟に対応できる印刷装置を提供できる。以下、本発明を具体化した実施形態について図面に基づいて説明する。第1実施形態図1は本実施形態に係る印刷装置101の概略構成図である。紙送りモーター111により駆動される紙送りローラー112によって記録媒体120は搬送され、キャリッジモーター113によってキャリッジ114が記録媒体120の搬送方向と直交して左右に動く機構となっている。キャリッジ114は印刷ヘッド115とシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクカートリッジ116よりなり、キャリッジ114の移動と同期して記録媒体120にインクを吐出し、キャリッジ114が端まで移動すると紙送りモーター111によって紙送りローラー112が一定量回転し、記録媒体120が一定量送られる。以上の動作を繰り返すことで記録媒体120に印刷画像が形成される。ここで、インクカートリッジ116に収納され印刷ヘッド115より吐出されるインクは、グリコールエーテルアセテート系溶媒に顔料を分散させた有機溶剤系インクソルベントインクである。制御ユニット130Aは紙送りモーター111およびキャリッジモーター113に接続されてこれらの制御を行っている。また、印刷ヘッド115も制御ユニット130Aに接続され、記録媒体120と印刷ヘッド115が重なっている部分に対して適切なインク量を吐出するように制御することで、記録媒体120上に外部から送信されてきた印刷データに対応する画像を印刷するように構成される。より具体的には、後述する手段で画像の色入力情報を大中小3種類のインクサイズそれぞれのドット量に変換し、これをディザ法にて二値化して大中小のインクサイズに応じたインク吐出波形もしくはインク不吐出波形を印刷ヘッド115に対して複数回送信する。本実施形態では、インクサイズ大に対応した波形で印刷ヘッド115を駆動すると12.0ngのインクが吐出され大ドット、インクサイズ中に対応した波形で印刷ヘッド115を駆動すると8.0ngのインクが吐出され中ドット、インクサイズ小に対応した波形で印刷ヘッド115を駆動すると4.0ngのインクが吐出される小ドット。なお、印刷ヘッド115と記録媒体120は非接触であるから、記録媒体120の種類によってインクサイズが変わることはない。図2は制御ユニット130Aのブロック図であり、CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134がバスで相互に接続されて構成されており、CPU131がROM132上に記憶されたプログラムをRAM133のワークエリアを用いて実行することにより、変換装置として機能する。EEPROM134上にはルックアップテーブル140、第1のドット量テーブル141、第2のドット量テーブル142、第1のディザマスク143、第2のディザマスク144、第3のディザマスク145が格納されている。ここで、ルックアップテーブル140は色入力情報R,G,B値に対して、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク量を出力するルックアップテーブルであり、インク量とは第1のドット量テーブル141および第2のドット量テーブル142に入力されるための中間値であって、本実施形態では最終的に印字されるインクの総重量の期待値におおむね比例する。第1のドット量テーブル141および第2のドット量テーブル142はルックアップテーブル140を用いて変換されたインク量を入力値として、大中小三種類のインク吐出量に応じたドット量を出力するテーブルである。ここでドット量とは、該当インク吐出量のインクドットを吐出するかどうかの確率をあらわした0~255の1バイト整数である。そして、十分な試行回数で平均をとればドット量は実際のインクドットを吐出する回数と比例し、ドット量が0のときインクが吐出される確率は0であり、ドット量が255のときインクが吐出される確率は100である。第1のディザマスク143、第2のディザマスク144、第3のディザマスク145はそれぞれ16×16の二次元配列であり、配列には閾値として0~254の1バイト整数が格納される図5を用いて後述する。図3は変換装置としての制御ユニット130Aのフローチャートである。最初に、ステップS-01で、外部からIEC61966-2-1で規定されるsRGBstandardRGB規格に準拠したR,G,B色入力情報を含む印刷データを取得する。次に、ループ開始ステップS-L1は印刷データに含まれる全ての画像点に対してループ終了ステップS-L1Eまでの処理を繰り返すループの開始端である。次に、ステップS-02で、印刷データに含まれる色入力情報R,G,B値を取り出す。次に、ステップS-03で、ルックアップテーブル140から色入力情報R,G,B値を内包する4つの格子点情報を選択し、四面体線形補完を施してシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク量に変換する数式1を用いて後述する。次に、ループ開始ステップS-L2は全てのインク種類、すなわちシアンインクマゼンタインクイエローインクブラックインクに対して終了ステップS-L2Eまでの処理を繰り返すループの開始端である。次に、条件分岐ステップS-B1で制御ユニット130Aが第1のモードに設定されている場合は、ステップS-04Aに進み第1のドット量テーブル141を用いて各インクのインク量を大ドット中ドット小ドットそれぞれのドット量に変換する。一方、条件分岐ステップS-B1で制御ユニット130Aが第2のモードに設定されている場合は、ステップS-04Bに進み第2のドット量テーブル142を用いて同様に各インクのインク量を大ドット中ドット小ドットそれぞれのドット量に変換する。ここで、制御ユニット130Aのモード設定はステップS-01で受信した印刷データ内に設定情報として格納されており、その設定情報を元に第1のモードであるか、第2のモードであるかを判断する。第1のドット量テーブル141および第2のドット量テーブル142で変換される大ドット中ドット小ドットの各ドット量は0~255の1バイトの整数である。次に、ステップS-05で、第1のディザマスク143から印刷される座標に応じた閾値Dth1、第2のディザマスク144から同様に閾値Dth2、第3のディザマスク145から同様に閾値Dth3を取得する図5を用いて後述する。次に、条件分岐ステップS-B2Aで、大ドットのドット量と閾値Dth1とを比較し、大ドットのドット量が閾値Dth1より大きい場合には、ステップS-06Aに進んでインクサイズ大に対応したインク吐出波形を印刷ヘッド115に送信する。一方、条件分岐ステップS-B2Aで大ドットのドット量が閾値Dth1より小さかった場合は、条件分岐ステップS-B2Bに制御は移り、中ドットのドット量と閾値Dth2とを比較し、中ドットのドット量が閾値Dth2より大きい場合には、ステップS-06Bに進んでインクサイズ中に対応したインク吐出波形を印刷ヘッド115に送信する。一方、条件分岐ステップS-B2Bで中ドットのドット量が閾値Dth2より小さかった場合は、条件分岐ステップS-B2Cに制御は移り、小ドットのドット量と閾値Dth3と比較し、小ドットのドット量が閾値Dth3より大きい場合には、ステップS-06Cに進んでインクサイズ小に対応したインク吐出波形を印刷ヘッド115に送信する。一方、条件分岐ステップS-B2Cで小ドットのドット量が閾値Dth3より小さかった場合は、ステップS-06Dに進んで不吐出のインク吐出波形を印刷ヘッド115に送信する。このような動作をC,M,Y,Kの各インク、ならびに全画像点に対して繰り返すことで記録媒体120上に送信されたデータに対応した画像が形成されていく。図3に基づく制御ユニット130Aの動作の例として、図3のステップS-01で、外部から送信されてきた印刷データの第1の画像点、すなわち最初に印刷される画素に対応する色入力情報がR,G,B=100,100,10であったときの動作について記述する。ここで使用される記録媒体120は光沢白色表面を有するポリ塩化ビニルを基材としたシート材以下、記録媒体Aで、この記録媒体Aは設計段階において企図した通りの色となるように想定した記録媒体特定素材よりなる記録媒体である。また、本実施形態では、sRGB規格におけるCIELAB値に対してなるべく色差の小さい色彩値となるように企図してルックアップテーブル140を設計している。sRGB規格におけるR,G,B=100,100,10でのCIELAB値はL,a,b=41.0,-11.7,39.8である。なお、本実施形態では、説明を簡便にするためにsRGB規格と色差最小になるように設計しているが、印刷装置で再現できる色範囲はsRGB規格で規定されている色範囲より狭い場合が多く、このような場合は明度保存彩度保存最小色差などの各種ガマットマッピング手法によって不自然にならないように、色彩値ターゲットを規格から変換しながら設計を行ってもよい。本実施形態では、ルックアップテーブル140はR,G,B値がおのおの0,16,32,48,64,80,96,112,128,144,160,176,192,208,224,240,255で格子を持つ。つまり、ルックアップテーブル140は17×17×17=4913個の格子点を持つテーブルであり、各格子点でシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インク量を0~255の1バイト整数として持つ。なお、本実施形態では、一つのルックアップテーブル140のみを有した構成としているが、記録解像度などの設定に応じ、複数のルックアップテーブル群からルックアップテーブル140を選択する構成としてもよい。次に、制御ユニット130Aは図3のステップS-02で、第1の画像点の色情報入力値を印刷データから抽出し、R,G,B=100,100,10を取り出す。次に、ステップS-03では、線形補完によりルックアップテーブル140を用いてR,G,B値をシアン,マゼンタ,イエロー,ブラックのインク量中間値に変換する。この詳細な手順については例えば特開昭56-14237などに記載されているが、以下、簡単に説明する。まず、ルックアップテーブル140の格子点の中からR,G,B三次元空間においてR,G,B=100,100,10座標を内包する四面体を形成する4つi=0~3の格子点Ri,Gi,Biとして、R0,G0、B0=96,96,0、R1,G1、B1=96,96,16、R2,G2、B2=96,112,16、R3,G3、B3=112,112,16を選択する。そして、対応するインク量をルックアップテーブル140から読み込む。このケースではシアン,マゼンタ,イエロー,ブラックのインク量が、i=0の格子点では3,0,120,10、i=1の格子点で10,7,128,20、i=2の格子点で38,0,143,17、i=3の格子点で20,21,146,28であった。これらの格子点でのインク量をfiとすると、四面体線形補完は以下の数式1で実施される。vは四面体の体積であり、viはインデックスiに対応した頂点を除いた四面体の残りの3つの頂点と印刷データの色入力値のR,G,B座標を頂点とした小四面体の体積である。ここまでの結果で数式1を計算すると、V0/V=0.375、V1/V=0.375、V2/V=0.0、V3/V=0.25である。これを数式1に代入して小数点以下を四捨五入することでR,G,B=100,100,10でのインク量中間値としてシアン,マゼンタ,イエロー,ブラック=10,8,130,18の各インク量中間値を得る。以上が図3のステップS-03の動作であり、インク量中間値は第1のモードであっても第2のモードであっても同じ計算を行って同じ結果を得る。なお、本実施形態では、四面体線形補完を用いて色入力値をインク量中間値に変換したが、既知の各種補完方法例えば新編色彩科学ハンドブック第2版ISBN:978-4130611121の第27章4.4項を参照に置き換えて差し支えない。また、ルックアップテーブルを用いず、関数で色入力値をインク量に変換してもよい。次に、図3の条件分岐ステップS-B1で、制御ユニット130Aは印刷データに含まれる設定モード情報から、第1のモードか第2のモードかを判定する。第1のモードであった場合、ステップS-04Aで、第1のドット量テーブル141が選択され、インク量中間値はドット量に変換される。ここで、第1のドット量テーブル141は、入力される1バイトの整数0~255であるインク量に対して大中小ドットの各ドット量以下、大ドット量、中ドット量、小ドット量と表記するを各1バイトの整数0~255で出力するテーブルである。そして、横軸に入力されるインク量中間値、縦軸に出力される各サイズのドット量をとり、大ドット量を実線、中ドット量を破線、小ドット量を点線で示したグラフが図4である。図4に示すように、インク量=0では全てのドット量が0であるので全てのドットは発生確率0であり、インク量=255では大ドット量が255であるので大ドットが100発生するようになる。また、大ドット量>0となる最小のインク量は136であり、小ドット量の最大値は102であり、中ドット量の最大値は153である。また、大ドット量と中ドット量と小ドット量の和は255を超えないように調整されている。なお、ドット量については図2で説明したとおり、当該ドットを吐出するかどうかの確率をあらわす量である。このテーブルを用いてシアン,マゼンタ,イエロー,ブラックのインク量10,8,130,18はそれぞれ大中小ドットのドット量に変換される。シアンインクは大ドット量=0、中ドット量=0、小ドット量=30、マゼンタインクは大ドット量=0、中ドット量=0、小ドット量=24、イエローインクは大ドット量=0、中ドット量=102、小ドット量=144、ブラックインクは大ドット量=0、中ドット量=0、小ドット量=54に変換される。図5は第1のディザマスク143、第2のディザマスク144、第3のディザマスク145の内容を説明する図である。各ディザマスクは16×16の二次元配列で0~254の数値が格納されたものである。ここで、0~253の数字は各ディザマスクに1つずつしか存在せず、254は2つ存在する。図3のステップS-05では、画像点の記録媒体上での印刷されるドット座標値をx’,y’とすると、x=x’mod16,y=y’mod16の第1のディザマスク143の値を閾値Dth1、同じx,yの第2のディザマスク144の値を閾値Dth2、同じx,yの第3のディザマスク145の値を閾値Dth3として取得する。ここで、ドット座標値x’,y’は、記録媒体120上に最初に印刷されるドット位置を0,0とし、次にキャリッジ114が移動して印刷するドット位置を1,0とし、順次キャリッジ114が移動するたびにx’が加算される。そして、キャリッジ114が端まで移動して紙送りローラー112が一定量回転し、記録媒体120が一定量送られるとともにキャリッジ114が元の位置に戻って印刷されるとy’が加算され、x’=0にリセットされてx’,y’=0,1の座標値になる。最初の画像点に対応したドット座標値はx’,y’=0,0であるので16の剰余をとってx=0,y=0の位置のディザマスクの値を抽出して、閾値Dth1は61、第2のディザマスクから抽出した閾値Dth2は134、第3のディザマスクから抽出した閾値Dth3は44であった。これらから条件分岐ステップS-B2A、条件分岐ステップS-B2B、条件分岐ステップS-B2Cの各条件判断を行い、第1の画像点では、シアンインクおよびマゼンタインクはステップS-06Dに移って不吐出ドットの吐出はなし、イエローインクおよびブラックインクはステップS-06Cに移って小ドットに応じた波形を制御ユニット130Aから印刷ヘッド115に送信する。このような動作を第1の画像点に対応した領域全てに繰り返して行われることで所望の色が得られる。なお、本実施形態では、ディザマスクを用いてハーフトーン二値化処理を行ったが、誤差拡散法など、既知のハーフトーン二値化処理方法に置き換えて差し支えない。一方、第2のモードが選択された場合、第2のドット量テーブル142が選択され、インク量はドット量に変換される。第2のドット量テーブル142において、横軸に入力されるインク量中間値、縦軸に出力される各サイズのドット量をとり、大ドット量を実線、中ドット量を破線、小ドット量を点線で示したグラフが図6である。図6に示すように、第2のドット量テーブル142は同じインク量中間値に対し、第1のドット量テーブル141より大ドット量が多く、中ドット量と小ドット量が少なく出力され、吐出されるインクの重量期待値はほぼ同一になるように設定されている。具体的には、インク量=0では全てのドット量が0であり、インク量=255では大ドット量が255であるのは第1のドット量テーブル141と同様であるが、大ドット量>0となる最小のインク量は48であり、小ドット量の最大値は26であり、中ドット量の最大値は51である。先ほどと同じ第1の画像点R,G,B=100,100,10では、ステップS-03で得られたインク量中間値は同じ値でシアン,マゼンタ,イエロー,ブラック=10,8,130,18である。シアンインクは大ドット量=0、中ドット量=2、小ドット量=26、マゼンタインクは大ドット量=0、中ドット量=0、小ドット量=24、イエローインクは大ドット量=88、中ドット量=51、小ドット量=26、ブラックインクは大ドット量=0、中ドット量=14、小ドット量=26に変換される。ドット座標x’,y’=0,0においてステップS-05で得られる閾値Dth1~Dth3も先ほどと同じで閾値Dth1=61、Dth2=134、Dth3=44なので、シアンインク、マゼンタインク、ブラックインクは吐出なし、イエローインクは大ドットに応じた波形が制御ユニット130Aから印刷ヘッド115に送信される。次に、ステップS-02に戻り、第2の画像点、すなわち第1の画像点に引き続いて印刷される画素に対応する色入力情報が同じくR,G,B=100,100,10であったときの動作について考える。入力色情報が同じであるので、ステップS-03でのインク量の変換結果も同じくシアン,マゼンタ,イエロー,ブラックインク量がそれぞれ10,8,130,18となる。座標はx’,y’=1,0であるので、それぞれ16の剰余をとってx=1,y=0になり、ステップS-05で、第1のディザマスク143から抽出した閾値Dth1は189、第2のディザマスク144から抽出した閾値Dth2は6、第3のディザマスク145から抽出した閾値Dth3は236となる。この結果から、条件分岐ステップS-B1で第1のモードが選択された場合、イエローインクは中サイズドット、シアンインクとマゼンタインクとブラックインクは吐出なしと決定され、第2のモードが選択された場合はシアンインクとマゼンタインクは吐出なし、イエローインクとブラックインクは中ドットが吐出される。このような動作を繰り返して同じ色入力値を一定の面積で印刷すると、ディザマスクにより印刷座標に応じて異なるドットが形成されるが、平均としては大中小ドット量におおむね比例した数の大中小ドットが形成される。従って、同じ色入力値でも第2のモードが選択された場合は、第1のモードが選択された場合に比べ、小ドットの吐出される確率pが低く、大ドットの吐出確率が高くなる。図4で示したように第1のモードで出力される小ドット量の最大値は102であり、小ドットの吐出されるpの最大値は約0.4であるが、図6で示したように第2のモードで出力される小ドット量の最大値は26であってpの最大値は約0.1である。本実施形態では、記録媒体120がある特定の種類の記録媒体記録媒体Aであったとき、第1のモードと第2のモードで任意の入力色情報値R,G,Bのベタ画像を印刷した場合に色彩値は略同一になるように調整される。色入力値R,G,B=100,100,10の128ドット×128ドットの矩形ベタを720×720dpiの解像度で記録媒体Aに印刷したとき、第1のモードでは、シアンインクは小ドットが1927ドット、マゼンタインクでは小ドットが1542ドット、イエローインクは中ドットが6553ドットと小ドットが9252ドット、ブラックインクは小ドットが3469ドットそれぞれ吐出される。それぞれを色彩計で測定したところ、L,a,b=40.38,-10.43,38.41であり、sRGB規格のR,G,B=100,100,10での色彩値と比較してその色差はΔEabCIE1976=1.99であり、機体時間によるばらつきを考慮すると設計通りの色彩値となっている。一方、第2のモードでは、シアンインクは中ドットが128ドット、小ドットが1670ドット、マゼンタインクでは小ドットが1542ドット、イエローインクは大ドットが5654ドットと中ドットが3276ドットと小ドットが1670ドット、ブラックインクは中ドットが899ドットと小ドットが1670ドットそれぞれ吐出される。それぞれを色彩計で測定したところ、L,a,b=41.23,-12.10,38.88であり、sRGB規格のR,G,B=100,100,10における色彩値と比較してその色差はΔEabCIE1976=1.07である。従って、第1のモードと同様に第2のモードでも設計で企図したsRGB規格での色彩値に対して色差は2以下であって印刷測色のばらつきを考慮するとほぼ意図した通りの同じ色が実現されている。一方、ミクロに観察すると第1のモードで印刷した方がよりサイズの小さいドットの割合が多く構成されているので、第2のモードで印刷した場合より粒状感に優れている。このように記録媒体Aで印刷する場合に色彩値は両モードでほぼ等しく、粒状感が第1のモードの方が優れる状況は色入力値R,G,B=100,100,10の一点のみならず、色入力値R,G,B全域に対してあてはまる。次に、記録媒体Aとは素材の異なった記録媒体Bおよび記録媒体Cを記録媒体120として用いた場合について説明を行う。記録媒体Bはポリプロピレンを基材にした白色非光沢表面を持つ記録媒体であり、記録媒体Cはポリエチレン繊維を基材にした白色非光沢表面を持つ記録媒体である。記録媒体Aと比較して、記録媒体Bはインクと記録媒体表面の接触角が低く、インク着弾時にインク液が記録媒体Aより一定量広がる特性を持ち、記録媒体Cは繊維に沿ってインク液が浸透するために記録媒体Bよりさらにドット面積が大きく広がりかつインク重量が多いほど浸透が強いために面積が広がる傾向を持つ。図7はこの差を説明するための模式図であり、大ドットで吐出されたインクドットと、中ドットで吐出されたインクドットと、小ドットで吐出されたインクドットが、記録媒体表面で広がって乾燥した形状を示したものである。図7aは記録媒体Aの上で着弾したドット形状であり、A-Lで示す円がインクサイズ大で吐出された大ドットであり、直径約70ミクロンである。一方、A-Mで示す円がインクサイズ中で吐出された中ドットであり、直径約50ミクロンである。A-Sで示す円がインクサイズ小で吐出された小ドットであり、直径約30ミクロンである。また、図7bは記録媒体Bの上で着弾したドット形状であり、同様にB-Lで示す円が大ドットで直径約80ミクロン、B-Mで示す円が中ドットで直径60ミクロン、B-Sで示す円が小ドットで直径約40ミクロンである。ここで、記録媒体B上のドット直径は記録媒体Aより一定量大きくなっているが、面積で考えると大ドットは記録媒体Aの1.3倍なのに対し、小ドットは1.8倍であって小さいドットほど面積比が大となっている。また、図7cは記録媒体Cの上で着弾したドット形状であり、C-Lで示す図形が大ドットであり、インクは繊維方向に滲むが平均して直径120ミクロン、C-Mが中ドットで平均直径80ミクロン、C-Sで示す円がインクサイズ小で吐出された小ドットであり、平均直径40ミクロンである。ここでは逆に、大きいドットほど記録媒体Aに対して面積比が大となっている。1ドットあたりのインク重量は記録媒体に左右されないから、各サイズのドット同士は記録媒体によらず全て同じインク重量である。なお、図7は説明のための模式図であり、図7aの記録媒体Aや図7bの記録媒体B上での実際のドットの着弾形状は、キャリッジ114の移動や印刷ヘッド115から吐出される際の液滴形状などによって必ずしも円ではなく、インク供給圧やヘッド内部でのクロストークなどによるばらつきによりドット毎に面積も異なる。図8では第1のモードを用いて白~シアンへ色変化する軸上の10個の色入力値R,G,B=255-X,255,255、X=16,32,48,64,80,96,112,128,144,160を240×240ドットのサイズで、記録媒体A、記録媒体B、記録媒体Cにそれぞれ720×720dpiの解像度で印刷する。そして、図8は、測色機でCIELAB値を測定して、横軸をX、縦軸をsRGB規格値設計で企図した値との色差ΔEabCIE1976で表したグラフであり、実線A1が記録媒体A、点線B1が記録媒体B、破線C1が記録媒体Cの結果である。図8に示すように、横軸Xは0に近いほど白記録媒体上にインクドットがない状態に近く、255に近いほどシアンが濃い記録媒体上のシアンインク密度が濃い。実線A1は全域で色差が最も小さく、設計で企図したとおりにsRGB規格に近い色となっている。次に点線B1をみると、X=16~64ではシアンインクの小ドットが中心で印刷され、記録媒体Bでは特に小ドットの面積が大きいために同じドット数でも記録媒体の表面をより多く被覆できるので、記録媒体AおよびsRGB規格値より彩度が高くなり、点線B1で示した色差は実線A1より大きくなる。しかし、X=80以上では中ドット及び大ドットが中心となるので被覆面積の違いは小さくなり、色差も小さくなっている。一方、破線C1で表した記録媒体Cは、吐出されたインクの一部は繊維に沿って表面ではなく媒体内部に入り込んで乾燥してしまうため、全体に彩度は低くなるので色差は全般に大きい。しかし、X=96~112では特に面積の大きい大ドットが少量発生しているため彩度が向上し、色差が縮まる。X=128以上では大ドットはさらに増えるがドット形状が不定形のために全体を完全に被覆できずに彩度が頭打ちになるので色差は再び増える。図9は第2のモードを用い、図8と同じの色入力値R,G,B=255-X,255,255、X=16,32,48,64,80,96,112,128,144,160を各記録媒体に図8と同条件で印刷測色した結果のグラフであり、縦軸横軸は図8と同じである。図9に示すように、実線A2が記録媒体A、点線B2が記録媒体B、破線C2が記録媒体Cの結果であり、実線A2は図8の実線A1と同様であって色差は少ない。点線B2はX≦64で小ドットの数が図8で説明した第1のモードより少なくなり、面積の差が少ない中ドット大ドットが増加するので色差は図8の点線B1より小さくなる。X≧80の領域では図8と大きな違いはない。一方、破線C2では図8の破線C1では、X=96~112にあった大ドットが少量発生して色差が縮まる領域がX=32付近になる。また、図4で示した第1のドット量テーブル141の大ドット量の傾きよりも図6で示した第2のドット量テーブル142の大ドット量の傾きの方が緩やかであるから、第2のモードでX≧32の領域で大ドットが発生する割合は第1のモードで図8のX≧96の領域での大ドット発生割合より緩やかであるので、破線C2の傾きは図8の破線C1より緩やかになる。ここまでインクドットの被覆面積で発色の違いを説明したが、実際には記録媒体自体の反射特性、インク溶媒の乾燥速度やインク凝集のしやすさなども要因となって記録媒体の発色は異なってくる。しかし、どの色に対しても一様に色が変わる場合は、実用上は大きな問題とはならない。すなわち、例えば彩度が全体に低い、色相が全体に赤っぽいなどの一様な色の変化はアプリケーションソフトウェアで全体に彩度や色調の補正をかければ容易に修正できる。しかしながら、図8の点線B1で説明した第1のモードにおける記録媒体Bの結果と図9の点線B2で説明した第2のモードにおける記録媒体Bの結果を比較すると、第1のモードでは同一の記録媒体であっても色により色差が大きく変動している。つまり、差が大きい色と差が小さい色の差があり、一律な補正をしにくい。一方で、第2のモードでは色差が一定であって、記録媒体Bを使用しても一律に補正をかけることで容易に修正が可能である。次に、図8の破線C1で説明した第1のモードにおける記録媒体Cの結果と、図9の破線C2で説明した第2のモードにおける記録媒体Cの結果を比較すると、色差の差は大きな違いはないが、色入力値の変化に対する色差の変化が第2のモードの方が緩やかである。このような緩やかな変化であれば、アプリケーションソフトのトーンカーブ補正などを用いれば、ある程度修正可能であるが、第1のモードの破線C1のような急速な変化は補正が困難であり、画像のグラデーション部分などで不自然な階調表現となりやすい。このように記録媒体Bや記録媒体Cを印刷するには相対的に中ドット小ドットのドット量を少なくし、大ドットの発生を多くした第2のモードで印刷した方が補正は容易である。しかしながら、記録媒体Aを使用する場合は第1のモードの方が第2のモードより小ドット中ドットを多く使っており、粒状性に優れた高品位の画像を得られる。ユーザーとしては、まず第1のモードで印字を行い、印刷結果に問題があった場合は第2のモードで印刷を行うことで、常に最適な状態で印字ができるのである。また、印刷品位が重要で特定の素材よりなる記録媒体のみを使用するユーザーは第1のモードに固定し、印刷品位をあまり重視せず、様々な記録媒体を使用するユーザーは第2のモードに固定して使用することで面倒な切り替え無しに望むように使用することもできる。従来技術では、記録媒体B記録媒体C向けにルックアップテーブルをそれぞれ作成してユーザーに選択させていた。このような従来手法は記録媒体が増えるとルックアップテーブルを作成する負荷も増えていき、本実施形態のように有機溶剤系インクやUV硬化型インクを吐出することで印刷を行うプリンターでは、対象となる記録媒体が膨大な数になるため現実的でない。また、新規に市場で発売された記録媒体に対応することも困難である。しかしながら、本実施形態によれば、第2のモードを用いることで新たに発売された記録媒体も含め、より多くの記録媒体に柔軟に対応できる。なお、本実施形態における第1のモード第2のモードともにインク量に対して実際に吐出されるインク重量期待値は略同じであって、インク量=255でインク重量期待値は最大となる大ドットが100吐出される。従って、印刷装置101で再現できる色域ガマット、裏面写り裏抜け、ブリーディングなどは記録媒体によらず第1のモード第2のモードの間で差はない。また、印刷速度においてもヘッド駆動波形や記録解像度などは同じであるから両モードで同等である。このように、本実施形態によれば、高い表示品位での印刷を望む場合は第1のモードを選択し、多様な記録媒体で印刷したい場合は第2のモードを選択することで、どちらのニーズにも対応できる。また、どちらのモードでも色彩値をあわせこんでいるのは同一の記録媒体Aであることから、複数の記録媒体に色をあわせるように設計することに比べると開発負荷の増大もごく少ない。さらに、インク量中間値に変換するステップ図3のステップS-03までは同一処理であり第1のステップ、ルックアップテーブル140も両モードで共用できるため、開発設計が容易であり、EEPROM134の容量も増大しない。なお、第1のステップの後、インク量中間値に基づいて各インク波形を出力信号として印刷ヘッド115に送信するステップ図3のステップS-06A~06Dまでの処理第2のステップは両モードで個別の処理となる。なお、本実施形態と従来手法の折衷的な形態をとることも可能である。すなわち、印刷品位が特に必要な複数の媒体向けにルックアップテーブルをそれぞれ作成し、それら全てもしくは一部に第1のモードと第2のモードを選択できるようにすることも可能である。また、本実施形態で用いた図6であらわされる第2のドット量テーブル142に代わり、図10であらわされる第3のドット量テーブル148を用いることも可能である。第3のドット量テーブル148では中ドット小ドットは一切発生せず、大ドットのみが発生しているので、小ドットの発生確率pの最大値は0となる。このようなドット量テーブルを用いると、第2のモードでは大ドットのみで印刷を行うため、さらに記録媒体の特性に対して印刷結果が変動しにくくなる。しかし一方で、インク量が少ない領域でも大きなドットサイズを用いるので、明度の高いハイライト領域での粒状感が極端に悪化し、第1のモードと第2のモードの画質差が極端に大きくなる。このため、図6であらわされる第2のドット量テーブル142のように小ドットを少量発生させるように構成する。すなわち、p>0である領域を持たせるようにすることが一般的には好ましいバランスとなる。また、第2のモードでは第2のドット量テーブル142を使用するようにして新たに第3のモードを追加し、第3のモードが選択された場合は図10で示した第3のドット量テーブル148を用いるような構成としてもよい。本実施形態では、変換装置として印刷装置101に内蔵されている制御ユニット130Aを用いたが、変換装置は印刷装置101とは別に用意されてよい。例えば、図1の構成に変えて図11のような構成も可能である。図11の構成では、図1の印刷装置101の構成における制御ユニット130Aが制御ユニット130Bに置き換わり、EEPROM134が不要となるだけであるので、同じ番号を付与することで説明は省略する。図11の構成では、コンピューター150は印刷装置101の外部に独立して配置された汎用コンピューターであり、印刷装置101及び制御ユニット130Bに汎用の通信手段例えばUSBケーブルで接続されている。図11の構成では、コンピューター150上のハードディスクユニット151内に格納されたアプリケーションプログラム152をコンピューター150上のCPU153がRAM154上にロードして実行することで実現される。なお、図示しないがコンピューター150はディスプレイ、キーボード、BIOS用のROM、各種汎用インターフェースなどを備えたいわゆるパーソナルコンピューターもしくはワークステーションである。コンピューター150上のハードディスクユニット151には、さらにルックアップテーブル140、第1のドット量テーブル141、第2のドット量テーブル142、第1のディザマスク143、第2のディザマスク144、第3のディザマスク145が格納される。図11の構成では、コンピューター150上で色入力情報はインク量中間値に変換され、さらにドットのサイズに対応した信号に変換された後、インターフェイスユニット155を介して汎用の通信プロトコル例えばUSB規格で制御ユニット130Bに送信される。制御ユニット130Bは、ROM132に格納されたプログラムで紙送りモーター111およびキャリッジモーター113を制御するとともに、コンピューター150上から送信された信号をインターフェイスユニット135で受信し、この信号をもとに印刷ヘッド115に対して適切なインク量を吐出するように制御することで、記録媒体120上に印刷データに対応する画像を印刷するように構成される。ルックアップテーブル140、第1のドット量テーブル141、第2のドット量テーブル142、第1のディザマスク143、第2のディザマスク144、第3のディザマスク145などの説明は図2の説明と同様であるので同じ番号を付与することで説明は省略する。また、中間の構成として、コンピューター150と制御ユニット130Bで機能を分担して処理してもよい。例えば、コンピューター150上で色入力情報をインク量中間値に変換し、インク量をドット量に変換する以降の処理は、印刷装置内の制御ユニット130Bで行うなどである。このように汎用コンピューター150を用いるとアプリケーションプログラム152、ルックアップテーブル140、第1のドット量テーブル141、第2のドット量テーブル142、第1のディザマスク143、第2のディザマスク144、第3のディザマスク145などを自由に書き換えることができるので、バージョンアップにより画質機能を容易に向上させることができるというメリットがある。また、制御ユニット130B上のCPU131で行う処理が少なくなるので、より低速なCPUを用いることができる。本実施形態では、色をあわせる記録媒体の素材特定素材としてポリ塩化ビニルを選択している。ポリ塩化ビニルを用いた記録媒体は安価で加工性が良く、写真やグラフィックアートなど高画質を要求される用途を中心に最も広範に使用されているため、ポリ塩化ビニル素材を選択するのは妥当であるが、特殊な用途の印刷装置などにおいては他の素材の記録媒体を選択してもよい。また、本実施形態では、中間値としてのインク量を同一のルックアップテーブル140から求め、これをモードによって異なるドット量テーブルによってドット量に変換したが、ルックアップテーブル140に直接ドット量を持たせてもよい。この場合、第1のモードと第2のモードで別のルックアップテーブルを持たせる必要がある。第2実施形態本実施形態では、第1実施形態で説明したサイズの異なるドットを用いる代わりに複数のインク濃度を用いる形態について説明する。本実施形態の印刷装置の構成図は第1実施形態の図1で説明した印刷装置101と同様であるが、インクカートリッジ116はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックがそれぞれ高濃度のものと低濃度のものとの2種類ずつから構成される。以下、高濃度のものはシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクと呼称し、低濃度のものはライトシアンインク、ライトマゼンタインク、ライトイエローインク、ライトブラックインクと呼称する。本実施形態では、高濃度インクの顔料濃度は低濃度インクの顔料濃度の3倍であり、印刷ヘッド115から吐出されるインクは12.0ngで固定される。また、本実施形態における制御ユニット130Aのブロック図は、第1のドット量テーブル141に代わり第4のドット量テーブル241、第2のドット量テーブル142に代わり第5のドット量テーブル242を搭載し、第3のディザマスク145が不要である他は第1実施形態の図2で説明したものと同様である。図12は本実施形態における制御ユニット130Aのフローチャートである。第1実施形態で図3を用いて説明したフローチャートと同じ動作をするステップについては同じ番号を付与している。ステップS-01で、sRGB規格に準拠したR,G,B色入力情報を含む印刷データを取得し、ループ開始ステップS-L1からループ終了ステップS-L1Eまでの処理を全ての画像点に対して繰り返すのは図3と同様である。また、ステップS-02で、取り出した色入力情報R,G,B値を、ステップS-03で、ルックアップテーブル140を用いてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク量中間値に変換することも図3と同様である。なお、本実施形態においては、各インク量中間値が、吐出されるインクに含まれる顔料重量の期待値に略比例する値になっている。ループ開始ステップS-L2から終了ステップS-L2Eまでの処理をシアンインクマゼンタインクイエローインクブラックインクに対して繰り返すのも図3と同様であって、条件分岐ステップS-B1で第1のモードか第2のモードであるかを判定分岐するのも図3と同様である。条件分岐ステップS-B1で第1のモードに設定されている場合は、ステップS-14Aに進み第4のドット量テーブル241を用いて各インクのインク量を濃インク淡インクそれぞれのドット量に変換する。一方、条件分岐ステップS-B1で制御ユニット130Aが第2のモードに設定されている場合は、ステップS-14Bに進み第5のドット量テーブル242を用いて同様に各インクのインク量を濃インク淡インクそれぞれのドット量に変換する。ここで、濃インクとは、高濃度のインク、すなわちシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクであり、低濃度のインクとはライトシアンインク、ライトマゼンタインク、ライトイエローインク、ライトブラックインクである。例えば、ルックアップテーブル140から計算されたシアンのインク量中間値から、第4のドット量テーブル241もしくは第5のドット量テーブル242によって、シアンインクのドット量濃インクドット量とライトシアンインクのドット量淡インクドット量に変換される。第4のドット量テーブル241は図13、第5のドット量テーブル242は図14を用いて後述する。またドット量の定義も第1実施形態と同様であって、ドットを吐出するかどうかの確率をあらわした0~255の1バイト整数である。次に、ステップS-15で第1のディザマスク143から印刷される座標に応じた閾値Dth1、第2のディザマスク144から同様に閾値Dth2を取得する。第1のディザマスク143および第2のディザマスク144については第1実施形態で説明したものと同一である。なお、本実施の形態では第3のディザマスク145は不要である。次に、条件分岐ステップS-B3Aで、濃インクドット量を閾値Dth1と比較し、濃インクドット量が閾値Dth1より大きい場合には、ステップS-16Aに進んで濃インクのインク吐出波形が印刷ヘッド115に送信される。一方、条件分岐ステップS-B3Aで濃インクドット量が閾値Dth1より小さかった場合は、条件分岐ステップS-B3Bに制御は移り、淡インクドット量を閾値Dth2と比較し、淡インクドット量が閾値Dth2より大きい場合には、ステップS-16Bに進んで淡インクのインク吐出波形を印刷ヘッド115に送信する。一方、条件分岐ステップS-B2Bで淡インクドット量が閾値Dth2より小さかった場合は、ステップS-16Cに進んで不吐出のインク吐出波形を印刷ヘッド115に送信する。このような動作を各インク、ならびに全画像点に対して繰り返すことで記録媒体120上に送信されたデータに対応した画像が形成されていく。図13は第4のドット量テーブル241を示すグラフであり、横軸に入力されるインク量中間値、縦軸に出力される各濃度インクのドット量をとり、高濃度インクのドット量を実線、淡濃度インクのドット量を点線で示す。図13に示すように、インク量=0では両者のドット量が0であるので全てのドットは発生確率0であり、インク量=255では濃インクドット量が255であるので濃インクドットが100発生するようになる。また、濃インクドット量>0となる最小のインク量は85であって、この直前のインク量=84で淡インクドット量は最大値である255をとるので、淡インクドットの発生確率qは1.0となる。また、濃インクドット量と淡インクドット量の和は255を超えないように調整されている。図14は第5のドット量テーブル242を示すグラフであり、図13と同様に横軸に入力されるインク量中間値、縦軸に出力される各濃度インクのドット量をとり、高濃度インクのドット量を実線、淡濃度インクのドット量を点線で示している。図14に示すように、インク量=0では両者のドット量が0であるので全てのドットは発生確率0であり、インク量=255では濃インクドット量が255であるので濃インクドットが100発生するようになる。また、濃インクドット量と淡インクドット量の和は255を超えないように調整されているのは図13と同じであるが、濃インクドット量>0となる最小のインク量は17であって、この直前のインク量=16で淡インクドット量は最大値である51をとり、淡インクドットが吐出する確率qは最大で0.2になる。すなわち、淡インクのqの最大値は第2のモードの方が低くなっており、濃インクが発生する領域も第2のモードの方が広く、インク量に対するドット量変化が緩やかである。本実施形態では、第1実施形態でサイズの異なるドットを発生させたように、濃度の異なるドットを発生させているが、この場合も第1実施形態と同様に記録媒体の特性による画質上の問題が生じる。図15はこれを説明するための模式図であり、シアンインクドットとライトシアンインクドットが記録媒体表面で広がって乾燥した形状を示したものである。図15aは記録媒体Aの上で着弾したドット形状であり、A-Aで示す円がシアンインクのドットであり、直径約70ミクロンである。一方、A-Bで示す円がライトシアンインクのドットであって直径約80ミクロンである。また、図15bは記録媒体Bの上で着弾したドット形状であり、同様にB-Aで示す円がシアンインクのドットで直径約80ミクロン、B-Bで示す円がライトシアンインクのドットで直径90ミクロンである。また、図15cは記録媒体Cの上で着弾したドット形状であり、C-Aで示す図形がシアンインクのドットであり、インクは繊維方向に滲むが平均して直径120ミクロン、C-Bで示す図形がライトシアンインクのドットであり、平均直径140ミクロンである。なお、図15は説明のための模式図であり、形状や面積が実際にはばらつきを持つことは図7と同様である。このように、濃度が異なるインクは着弾時の面積が異なり、その面積比は記録媒体によって異なる。従って、第1実施形態で発生したのと同様に淡インクのみで形成された色の領域と濃インクが混じって形成された色の領域とで発色の差が生じることになる。すなわち、記録媒体Bでは淡ドットのみで形成している領域での彩度が記録媒体AならびにsRGB規格より高くなり、濃ドットが存在する色の領域に入ると彩度の差は縮まる。記録媒体Cでは彩度が全般に低いが濃ドットが少量存在する領域で彩度が高くなるため彩度の差が小さくなるものの濃ドットがさらに増加した領域では彩度の差は再び大きくなる。このように、色によって一律でない変化を示すと補正がしにくくなるのも第1実施形態で説明したのと同様であるし、そのような色による色差が第1のモードで淡インクを多く使用している場合に顕著となり、第2のモードでは問題が生じにくいのも同様である。また、画質という観点からは記録媒体A上では淡インクを多く使用している第1のモードの方が粒状性は良く、第1のモード第2のモードぞれぞれの特徴や使用方法、従来技術からの優位点も第1実施形態と同じである。なお、本実施形態における第1のモード第2のモードともに濃インクと淡インクの吐出インク重量の和の最大値は同じであって、インク量=255で濃インクが100発生する。従って、印刷装置101で再現できる色域ガマット、裏面写り裏抜け、ブリーディングなどは記録媒体によらず第1のモード第2のモードの間で差はない。また、印刷速度においてもヘッド駆動波形や解像度などは同じであるから両モードで同等である。本実施形態では、全てのインクの濃度を2種類としたがインク毎にインクの濃度種類数を変えてもよい。例えば、ブラックのインク濃度は3種類、シアンとマゼンタのインク濃度は2種類、イエローのインク濃度は1種類などである。この場合、第4のドット量テーブル241及び第5のドット量テーブル242はインク濃度数ごとに別のテーブルを持たせる必要がある。なお、第1実施形態と第2実施形態の内容は同時に実施してもよい。すなわち、濃インクと淡インクを備え、なおかつインクのドットサイズをそれぞれ可変にしてもよい。この場合、例えば、ドットサイズが3種類でインク濃度が2種類であればドット数テーブルから出力されるドット数は3×2=6種類となり、濃度が淡いドットおよびサイズの小さいインクドットのドット数が第2のテーブルでは第1のテーブルより小さくなるように設定すればよい。また、本実施形態においても、第1実施形態の図11で説明したような応用が可能である。"