"i少なくとも1つのハロゲン化ポリオレフィン;ii少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシラン;iii少なくとも1つのビス-シラン;およびiv任意に少なくとも1つの有機溶剤を含む接着剤。ハロゲン化ポリオレフィンが塩素化ポリオレフィンから選択される、請求項1に記載の接着剤。塩素化ポリオレフィンが80000g/mol~600000g/molの範囲の重量平均分子量Mwを有する、請求項2に記載の接着剤。塩素化ポリオレフィンの総量に基づいて55~90重量の塩素含量を有する、請求項2または3に記載の接着剤。エポキシシランが1分子中に、1つのエポキシ基と1つの末端アルコキシシラン基を含む、請求項1~4のいずれかに記載の接着剤。エポキシシランが式I:[式中、Raは1~24個の炭素原子を含む二価の結合基であり、R1およびR3は、互いに独立して、C1-24アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、R2はC1-24アルキル基またはC3-24アシル基から選択され、Aは、式中、Rb、RcおよびRdは、互いに独立して、水素またはC1-6アルキル基である;またはのいずれかである]で示される、請求項1~5のいずれかに記載の接着剤。エポキシシランが式II:式中、nは1~10の整数であり、mは0~14の整数であり、R1aおよびR3aは、互いに独立して、C1-24アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、R2aはC1-24アルキル基またはC3-24アシル基から選択されるで示される;または、式IIa:式中、vは1~10の整数であり、R1bおよびR3bは、互いに独立して、C1-24アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、R2bはC1-24アルキル基またはC3-24アシル基から選択されるで示される、請求項1~6のいずれかに記載の接着剤。エポキシシランが、3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-ブトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-ブトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリ-n-プロポキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリ-イソ-プロポキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリメトキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリエトキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリ-n-プロポキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリ-イソ-プロポキシシラン、および/またはそれらの組み合わせから選択される、請求項1~7のいずれかに記載の接着剤。ビス-シランが式III:R5O3-qR4qSiBSiR6pOR73-p式III式中、pは0~3であり、qは0~3であり、Bは1~24個の炭素原子を有し、N、S若しくはOから選択される少なくとも1つのヘテロ原子を含む二価の結合基を示し、各R4および各R6は、独立して、水素、ハロゲン、C1-24アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、各R5および各R7は、独立して、C1-24アルキル基またはC3-24アシル基から選択されるで示される、請求項1~8のいずれかに記載の接着剤。ビス-シランが式IV:R15O3SiR14kDR14kSiOR153式IV[式中、kは0または1であり、各R15は、独立して、C1-4アルキル基またはC1-4アシル基から選択され、各R14は、独立して、C1-6アルキレン基またはC6-12アリーレン基から選択され、Dは、下記の二価の基の1つである:式中、R8aは、水素、C1-24アルキル基またはC6-18アリール基から選択される;式中、各R9aは、独立して、水素、C1-24アルキル基またはC6-18アリール基から選択され、R10aは、C1-24アルキレン基またはC6-18アリーレン基から選択される;式中、Yは、O、SまたはNR11aから選択され、Zは、O、SおよびNR12aから選択され式中、R11aおよびR12aは、互いに独立して、水素、C1-24アルキル基またはC6-18アリール基から選択される、Xは、OまたはSから選択されるただし、YおよびZの両方がOまたはSではない]で示される、請求項1~9のいずれかに記載の接着剤。ビス-シランが、ビス-トリメトキシシリルエチルアミン、ビス-トリエトキシシリルエチルアミン、ビス-トリ-n-プロポキシシリルエチルアミン、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルエチルアミン、ビス-トリメトキシシリルプロピルアミン、ビス-トリエトキシシリルプロピルアミン、ビス-トリ-n-プロポキシシリルプロピルアミン、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルプロピルアミン、ビス-トリメトキシシリルエチル尿素、ビス-トリエトキシシリルエチル尿素、ビス-トリ-n-プロポキシシリルエチル尿素、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルエチル尿素、ビス-トリメトキシシリルプロピル尿素、ビス-トリエトキシシリルプロピル尿素、ビス-トリ-n-プロポキシシリルプロピル尿素、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルプロピル尿素、および/またはそれらの組み合わせから選択される、請求項1~10のいずれかに記載の接着剤。接着剤が、1つ以上のエポキシシランを接着剤の総量に基づき0.2~5重量の量で、および/または1つ以上のビス-シランを接着剤の総量に基づき0.1~2重量の量で含む、請求項1~11のいずれかに記載の接着剤。接着剤中のエポキシシランとビス-シランの重量比が1:0.2~1:0.8である、請求項1~12のいずれかに記載の接着剤。接着剤が実質的にニトロソ含有化合物を含まない、請求項1~13のいずれかに記載の接着剤。接着剤が一液型接着剤である、請求項1~14のいずれかに記載の接着剤。第1基材と第2基材とを接着させる方法であって、a請求項1~15のいずれかに記載の接着剤を準備する工程;b第1基材の少なくとも一部の表面に前記接着剤を塗布する工程;およびc2つの基材間に接着接合を形成するのに十分な温度および圧力条件下で、前記第1基材の表面を、場合により接着剤を塗布した第2基材の表面と接触させる工程を含む方法。第1基材が金属基材であり、および/または第2基材がエラストマー材料を含む若しくはエラストマー材料からなる、請求項16に記載の方法。請求項1~15のいずれかに記載の接着剤の硬化生成物により互いに接合した少なくとも2つの基材を含む物品。一方の基材がエラストマー基材である第1基材と第2基材とを接着するための、請求項1~15のいずれかに記載の接着剤の使用。したがって、極性エラストマー材料と種々の基材とを接合するために効果的な、環境に優しい接着剤に対する要求が今なお存在している。本発明の接着剤は、ポリマー基材、例えばエラストマー基材と、例えばエラストマー、非エラストマーであるが軟性材料例えば布またはフィルムなど、および剛体材料例えば、プラスチック、エンジニアリングプラスチック、木材、ガラスおよび金属などを含む広範な種類の有用物質との接着に使用することができる。本発明の接着剤は、特にエラストマー基材のようなポリマー基材と金属またはガラス基材とを接合するのに適しており、この接着剤を、例えばニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーなどの極性エラストマー物質と金属基材とを接合するために使用することが好ましい。本発明の接着剤は、i少なくとも1つのハロゲン化ポリオレフィン;ii少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシラン;iii少なくとも1つのビス-シラン;およびiv任意に少なくとも1つの有機溶剤を含む。本発明の別の態様は、第1基材と第2基材とを接着させる方法であって、a本発明の接着剤を準備する工程;b第1基材の少なくとも一部の表面に前記接着剤を塗布する工程;およびc2つの基材間に接着接合を形成するのに十分な温度および圧力条件下で、前記第1基材の表面を、場合により接着剤を塗布した第2基材の表面と接触させる工程を含む方法に関する。また、本発明は、一方の基材がエラストマー基材である第1基材と第2基材とを接着するための本発明の接着剤の使用にも関する。本発明の別の態様は、本発明の接着剤の硬化生成物により互いに接合した少なくとも2つの基材を含む物品に関する。本発明において、用語エラストマー、エラストマー基材またはエラストマー材料は区別しないで用いられる。これらの用語は、好ましくは、著しい伸張を施すことができ、その後、この物質を伸張する応力から解放された時にほぼ元の大きさにもどることのできる物質を意味する。より好ましくは、1分間22°Cの温度で適用した100の負荷から回復した場合、1分後にエラストマー基材は、50未満の、例えば30未満のまたは10未満の永久歪みを有する。一実施態様において、エラストマーまたはエラストマー基材は天然ゴムまたは合成ゴムから選択され、本発明の接着剤は、ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーなどの極性ゴムと、例えば金属基材などの剛性基材とを接着するのに特に適している。本発明の接着剤は、好ましくは一液型接着剤であり、これは1つ以上のエポキシシランと1つ以上のビス-シランを使用前に1つ以上のハロゲン化ポリオレフィンと混合することを意味する。前記成分は、好ましくは、本発明の少なくとも1つの有機溶剤の存在下で混合する。一液型系は従来技術例えば、噴霧、ローリングまたは浸漬を用いて1段階で基材に容易に塗布されるため、本発明の接着剤を一液型系として調製することは有利である。本発明の接着剤は、好ましくは貯蔵安定性であり、これは、密閉容器において22°Cで少なくとも1日貯蔵した場合に、接着剤調製物が均質非高度な目視検査で決定するのままであることを意味する。本発明の接着剤は、好ましくは被膜形成剤として機能する少なくとも1つのハロゲン化ポリオレフィンを含む。本発明の接着剤において使用されるポリオレフィンは、ポリオレフィンの少なくとも1つの水素原子がハロゲン原子で置換されている以外は未置換のポリオレフィンの構造と同じ構造を有する。ハロゲン原子は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素またはそれらの混合であってよい。ハロゲンの量は、ハロゲン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、5~95重量、より好ましくは55~90重量の範囲であり得る。本発明の接着剤は、ハロゲン化ポリオレフィンの重量平均分子量Mwが、好ましくは80000g/mol~600000g/molの範囲、より好ましくは100000g/mol~500000g/molの範囲、特に好ましくは200000g/mol~400000g/molの範囲である場合に、特に良好な接着強度および特に良好な被膜形成特性を示す。本発明において、ハロゲン化ポリオレフィンの重量平均分子量Mwは、校正目的でポリスチレン標準を用いるゲル浸透クロマトグラフィーにより好ましくは決定する。ハロゲン化ポリオレフィンは、ホモポリマーまたは2つ以上の異なるモノマーのコポリマーであり得る。ハロゲン化ポリオレフィンは、重合形態で1つ以上のα-オレフィンを含んでいてよく、好ましいα-オレフィンとしては、C2-C20のα-オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン、オクテン、デセン、ドデセン、ペンテン、ヘプテン、ノネン、4-メチル-ペンテン-1、3-メチルペンテン-1、3,5,5-トリメチル-ヘキセン-1、および5-エチル-1-ノネン等のC2-C12のα-オレフィンなどが挙げられる。また、ハロゲン化ポリオレフィンの分類には、天然ゴムに基づくポリマーおよび合成ゴムに基づくポリマー、例えばポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエンと環状共役ジエンの付加物のポリマー、ブタジエンとスチレンのコポリマー、アクリロニトリルとブタジエンのコポリマー、およびそれらの種々のコポリマーが含まれる。適切なハロゲン化ポリオレフィンには、臭素化ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィンおよび2つ以上の異なる種類のハロゲン原子例えば臭素および塩素を含む混合ハロゲン置換ポリオレフィンが挙げられる。本発明の接着剤の接着強度および安定性は、ハロゲン化ポリオレフィンを塩素化ポリオレフィンまたはその誘導体から選択する場合に改善することができる。本発明で用いる用語塩素化ポリオレフィンは、少なくとも1つの水素が塩素原子で置換されたオレフィンポリマーを意味する。本発明の接着剤の接着特性をさらに改善するために、少なくとも40重量の塩素含量を有する塩素化ポリオレフィンを使用することができ、塩素含量が、塩素化ポリオレフィンの総量に基づいて55~90重量の範囲であることが好ましく、より好ましくは60~80重量、特に好ましくは65~75重量の範囲である。ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーなどの極性エラストマー基材を金属基材に接着するために用いた場合に、得られる接着剤が特に良好な性能を示すため、本発明の接着剤において、前記塩素含量を有する塩素化ポリオレフィンを使用することが有利である。塩素化ポリオレフィンの重量平均分子量Mwは、好ましくは80000g/mol~600000g/molの範囲であり、より好ましくは100000g/mol~500000g/molの範囲であり、特に好ましくは200000g/mol~400000g/molの範囲である。重量平均分子量は上述したとおり決定される。適切な塩素化ポリオレフィンには、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテンまたは1-オクテンなどのさらなるコモノマーを含み得る、プロピレンおよび/またはエチレンの塩素化コポリマーが挙げられる。塩素化ポリオレフィンの代表的な誘導体としては、無水マレイン酸のような不飽和無水物によりグラフト官能化される、または、1つ以上のエチレン性不飽和モノマー、例えばアクリレート若しくはメタクリレートモノマー、マクロモノマー、ビニル官能性オルガノシランおよび/または液体末端エチレン性ポリジエンポリマーを組み込むことにより変性される、プロピレンおよび/またはエチレンに基づく繰り返し単位を含むポリマーが挙げられる。特に好ましい実施態様において、塩素化ポリオレフィンは塩素化ポリプロピレンホモポリマーまたは塩素化ポリエチレンホモポリマーである。塩素化ポリオレフィンは当業者に既知であり、日本製紙東京、日本の名称Superchlon;EastmanChemicalCompanyキングスポート、テネシー州の名称CPO;および東洋化成工業株式会社大阪、日本の名称Hardlenを含む、種々の会社から商業的に入手可能である。本発明の別の実施態様において、ハロゲン化ポリオレフィンはハロスルホネート化ポリオレフィンである。本発明において用いる用語ハロスルホネート化ポリオレフィンは、いくつかの水素原子がハロゲン原子により置換され、他の水素原子が化学式SO2X式中、Xはハロゲン原子であるを有するスルホニルハライド基により置換されたポリマーを意味する。本発明の接着剤は、前記のハロゲン化ポリオレフィンの任意の混合物または組み合わせを含むことができる。適切なフィルム特性を与えるために、本発明の接着剤に1つ以上のハロゲン化ポリオレフィンが、本発明の接着剤の総重量に基づいて、1~30重量の範囲の量で、より好ましくは3~20重量の範囲の量で、特に好ましくは7~15重量の範囲の量で存在してよい。ハロゲン化ポリオレフィンが塩素化ポリオレフィンから選択される場合、本発明の接着剤の総重量に基づいて、塩素化ポリオレフィンが約1~約30重量の量で存在することが好ましく、より好ましくは約3~約20重量の量、特に好ましくは約7~約15重量の量で存在する。本発明の接着剤は、少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシランをさらに含む。他のエポキシ樹脂、例えば末端アルコキシシラン基を含まないエポキシ樹脂の使用は、得られる接着剤の接着性能、特に熱老化および形成された接合の後硬化に関する接着特性の著しい低下を引き起こし得るため、本発明の接着剤においてエポキシシランの使用は必須である。本発明において用いる用語エポキシシランは、1分子中に少なくとも1つのエポキシ基および少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を含む化合物を意味する。望ましくは、本発明の接着剤において使用するために検討されるエポキシシランは、1分子中に1つのエポキシ基および1つの末端アルコキシシラン基を有する化合物選択される。本発明において用いる用語末端アルコキシシラン基は、分子の1つの末端の官能基を意味し、前記官能基は正確に1つのケイ素原子を含み、少なくとも1つのアルコキシ基が末端アルコキシシラン基のケイ素原子に結合している。当然のことながら、エポキシシランは担体物質、例えばシリカ担体に結合していてよい。本発明の一実施態様において、エポキシシランの末端アルコキシシラン基は式:-SiRIuORII3-u式中、uは0、1または2であり、各RIは、独立して水素、ハロゲン、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアシル基から選択され、各RIIは、独立してアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアシル基から選択されるで示される。特に好ましい実施態様において、uは0であり、RIIはアルキル基から選択され、好ましいアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基およびイソ-プロピル基が挙げられる。適切な末端アルコキシシラン基には、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリ-n-プロポキシシランおよび/またはトリ-イソプロポキシシラン基が含まれる。本発明の接着剤の接着特性を向上させるために、本発明の接着剤で使用するエポキシシランが非高分子化合物であることが有利であり、非高分子化合物であるとは、前記エポキシシランの分子量が好ましくは1000g/mol未満、より好ましくは750g/mol未満、特に好ましくは500g/mol未満であることを意味する。本発明の実施における使用を検討するエポキシシランはモノシランであってよい。本発明で用いる用語モノシランは、1分子に正確に1つのケイ素原子を有するシラン化合物を意味し、3つのアルコキシ基がこのケイ素原子に結合したモノシランが好ましい。適切なエポキシシランは式I:[式中、Raは1~24個、好ましくは2~20個、より好ましくは3~10個の炭素原子を有する二価の結合基であり、R1およびR3は、互いに独立して、C1-24アルキル基、例えば、C1-5アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、R2は、C1-24アルキル基、例えばC1-5アルキル基またはC3-24アシル基から選択され、Aは、式中、Rb、RcおよびRdは、互いに独立して、水素またはC1-6アルキルである;またはのいずれかである]で示される。好ましくは、Rb、RcおよびRdは水素である。二価の結合基Raは、1~24個の、好ましくは2~20個の、より好ましくは3~10個の炭素原子を含む直鎖または分枝アルキレン基であり得る。前記アルキレン基は、少なくとも1つのヘテロ原子、好ましくは酸素、イオウまたは窒素から選択されるヘテロ原子により中断されていてよい。式IのR1およびR3が、互いに独立して、C1-5アルコキシル基、例えばメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基またはイソ-プロポキシ基から選択され、および/または、式IのR2がC1-5アルキル基、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基またはイソ-プロピル基であることがさらに好ましい。より好ましくは、式IのR1およびR3はいずれもメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基またはイソ-プロポキシ基から選択され、式IのR2はメチル基、エチル基、n-プロピル基またはイソ-プロピル基である。特に好ましいエポキシシランは、式II:式中、nは1~10の整数であり、mは0~14の整数であり、R1aおよびR3aは、互いに独立して、C1-24アルキル基、例えばC1-5アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、R2aはC1-24アルキル基、例えばC1-5アルキル基またはC3-24アシル基から選択されるで示される。好ましくは、nは1、2または3であり、および/または、mは2、3または4であり、特に好ましくは、nは1であり、かつ、mは3である。式IIのR1aおよびR3aが、互いに独立して、C1-5アルコキシル基、例えばメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基またはイソ-プロポキシ基から選択され、および/または、式IIのR2aがC1-5アルキル基、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基またはイソ-プロピル基であることがさらに好ましい。より好ましくは、式IIのR1aおよびR3aはいずれもメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基またはイソ-プロポキシ基から選択され、式IIのR2’はメチル基、エチル基、n-プロピル基またはイソ-プロピル基である。本発明の実施において使用を検討する他の特に好ましいエポキシシランは、式IIa:式中、vは1~10の整数であり、R1bおよびR3bは、互いに独立して、C1-24アルキル基、例えばC1-5アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基、例えばC1-5アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、R2bは、C1-24アルキル基、またはC3-24アシル基から選択されるで示される。好ましくは、vは1、2または3である。式IIaのR1bおよびR3bは、互いに独立して、C1-5アルコキシル基、例えばメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基またはイソ-プロポキシ基から選択され、および/または、式IIaのR2bは、C1-5アルキル基、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基またはイソ-プロピル基であることがさらに好ましい。より好ましくは、式IIaのR1bおよびR3bはいずれもメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基またはイソ-プロポキシ基から選択され、式IIaのR2’’はメチル基、エチル基、n-プロピル基またはイソ-プロピル基である。本発明の一実施態様において、エポキシシランは、3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランGLYMO、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランGLYEO、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-ブトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-ブトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリ-n-プロポキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリ-イソ-プロポキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリメトキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリエトキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリ-n-プロポキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリ-イソ-プロポキシシランおよび/またはそれらの組み合わせから選択される。前記エポキシシランは当該分野で既知であり、EvonikIndustriesAG、WackerChemieAG、信越化学工業およびGelestIncを含む種々の会社から商業的に入手可能である。単独のエポキシシランまたは、2つ以上のエポキシシランの混合物を本発明の接着剤に使用することができる。基材、特に金属基材に対する十分な接着性を確保するために、1つ以上のエポキシシランが、本発明の接着剤の総量に基づいて、0.2~5重量の量で存在することが望ましく、好ましくは0.5~2重量の量で、より好ましくは0.75~1.25重量の量で存在する。本発明の接着剤は、少なくとも1つのビス-シランをさらに含む。本発明で用いられる用語ビス-シランは、1分子中に正確に2つのケイ素原子を有し、2つのケイ素原子が互いに二価の結合基により結合し、各ケイ素原子が3つのさらなる置換基を有し、3つの置換基の少なくとも1つがアルキル基またはアルコキシ基であるシラン化合物を意味する。したがって、本発明の接着剤で使用するビス-シランは、2つの末端オルガノシリル基を含む。上述したように、本発明の接着剤における使用を検討するビス-シランが少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を含むという条件下、前記ビス-シランは少なくとも1つのエポキシ基を含有しない。本発明の一実施態様において、ビス-シランの末端オルガノシリル基は式:-SiRIIIwORIV3-w式中、wは0、1、2または3であり、好ましくはwは3であり、各RIIIは、独立して、水素、ハロゲン、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアシル基から選択され、各RIVは、独立して、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアシル基から選択されるで示される。特に好ましい実施態様において、wは0であり、RIVはアルキル基から選択され、好ましいアルキル基としてはメチル基、エチル基、n-プロピル基およびイソ-プロピル基が挙げられる。本発明の接着剤の接着特性を向上させるために、本発明で使用されるビス-シランが非高分子化合物であることが有利であり、非高分子化合物とは、ビス-シランの分子量が好ましくは1000g/mol未満、より好ましくは750g/mol未満、特に好ましくは500g/mol未満であることを意味する。本発明の接着剤における使用を検討する適切なビス-シランは式III:R5O3-qR4qSiBSiR6pOR73-p式III式中、pは0~3であり、qは0~3であり、Bは1~24個の炭素原子を有し、N、SまたはOから選択される少なくとも1つのヘテロ原子を含む二価の結合基を示し、各R4および各R6は、独立して、水素、ハロゲン、C1-24アルキル基、C2-24アルケニル基、C1-24アルコキシル基またはC3-24アシル基から選択され、各R5および各R7は、独立してC1-24アルキル基またはC3-24アシル基から選択されるで示され得る。式IIIの二価の結合基Bが下記の構成要素の1つを含む場合に、特に良好な接着特性および乾燥特性が達成される:式中、R8は、水素、C1-24アルキル基、例えばC1-4アルキル基、またはC6-18アリール基から選択される;式中、各R9は、独立して、水素、C1-24アルキル基、例えばC1-4アルキル、またはC6-18アリール基から選択され、R10は、C1-24アルキレン基またはC6-18アリーレン基から選択される;または式中、YはO、Sおよび-NR11-から選択され、Zは、O、Sおよび-NR12-から選択され式中、R11およびR12は、互いに独立して、水素またはC1-24アルキル基、例えばC1-4アルキル基、またはC6-18アリール基から選択される;Xは、OまたはSから選択されるただし、YおよびZの両方がOまたはSではない。好ましくは、YはNHであり、ZはNHであり、かつ、XはOである。別の実施態様において、式IIIの二価の結合基Bは、下記構造要素を含む:式中、R13は、C1-24アルキル基、例えばC1-4アルキル基から選択される。好ましいビス-シランとしては、2つの三置換シリル基を有するビス-シランが挙げられる。これらの置換基は、それぞれ、C1-24アルコキシ基、C6-18アリールオキシ基およびC2-24アシルオキシ基から選択され得る。本発明に用いる適切なビス-シランとしては、式IVのビス-シランが挙げられる:R15O3SiR14kDR14kSiOR153式IV[式中、kは0または1であり、各R15は、独立して、C1-4アルキル基またはC1-4アシル基から選択され、各R14は、独立して、C1-6アルキレン基またはC6-12アリーレン基から選択され、Dは、下記の二価の基の1つである:式中、R8aは、水素、C1-24アルキル基、例えばC1-4アルキル基、またはC6-18アリール基から選択される;式中、各R9aは、独立して、水素、C1-24アルキル基、例えばC1-4アルキル基、またはC6-18アリール基から選択され、R10aは、C1-24アルキレンまたはC6-18アリーレン基から選択される;式中、YはO、Sおよび-NR11a-から選択され、Zは、O、Sおよび-NR12a-から選択され式中、R11aおよびR12aは、互いに独立して、水素またはC1-24アルキル基またはC6-18アリール基から選択される;Xは、OまたはSから選択されるただし、YおよびZの両方がOまたはSではない]。本発明の接着剤における使用に適するビス-シランの例としては、式中、rは1~10、例えば1~4であり、R16は、C1-4アルキル基またはC1-4アシル基から選択される、および/または、式中、rは1~10、例えば1~4であり、R16aは、C1-4アルキルまたはC1-4アシル基から選択されるが挙げられる。本発明の一実施態様において、ビス-シランは、ビス-トリメトキシシリルエチルアミン、ビス-トリエトキシシリルエチルアミン、ビス-トリ-n-プロポキシシリルエチルアミン、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルエチルアミン、ビス-トリメトキシシリルプロピルアミン、ビス-トリエトキシシリルプロピルアミン、ビス-トリ-n-プロポキシシリルプロピルアミン、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルプロピルアミン、ビス-トリメトキシシリルエチル尿素、ビス-トリエトキシシリルエチル尿素、ビス-トリ-n-プロポキシシリルエチル尿素、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルエチル尿素、ビス-トリメトキシシリルプロピル尿素、ビス-トリエトキシシリルプロピル尿素、ビス-トリ-n-プロポキシシリルプロピル尿素、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルプロピル尿素、および/またはそれらの組み合わせから選択される。他のビス-シランを使用してもよいが、本発明においては、好ましくはビス-トリメトキシシリルプロピル尿素および/またはビス-トリメトキシシリルプロピルアミンを用いる。他の好ましいビス-シランとしては、N,O-ビストリメチルシリルアセトアミド、N,O-ビストリエチルシリルアセトアミド、1,3-ビストリメチルシリル尿素、1,3-ビストリエチルシリル尿素、1,3-ビストリメチルシリルチオ尿素、1,3-ビストリエチルシリルチオ尿素、および/またはそれらの混合物が挙げられる。前記ビス-シランは当該分野で既知であり、EvonikIndustriesAG、WackerChemieAG、信越化学工業およびGelestIncを含む種々の会社から商業的に入手可能である。単独のビス-シランまたは2つ以上のビス-シランの混合物を、本発明の接着剤に使用することができる。1つ以上のビス-シランが、本発明の接着剤の総量に基づいて、0.1~2重量の量で存在することが望ましく、好ましくは0.15~1重量の量、より好ましくは0.2~0.4重量の量で存在する。本発明の接着剤において、前記ハロゲン化ポリオレフィン、エポキシシランとビス-シランの組み合わせを使用することにより、本発明の接着剤のエラストマー対金属接合特性は、そのような相乗的な組み合わせを含まない先行技術の比較接着剤より著しく改善される。さらに、本発明の接着剤のコーティング特性も先行技術の比較接着剤調製物より改善される。従来の接着剤は、通常、例えば金属基材のような基材に塗布した後、高温度下での乾燥時間を必要とする。これに対して、本発明の接着剤は、22°Cで短時間で乾燥させることができ、得られるコーティングは硬く、非粘着性である。したがって、種々の基材例えば金属基材を事前被覆して貯蔵することができ、これらの事前被覆した基材を後に接合工程で使用することができる。本発明の接着剤は、有利には1つ以上の前記エポキシシランを、0.2~5重量の量で、好ましくは0.5~2重量の量で、特に好ましくは0.75~1.25重量の量で含んでよく、1つ以上の前記ビス-シランを、0.1~2重量の量で、好ましくは0.15~1重量の量で、特に好ましくは0.2~0.4重量の量で含み得る各量は、本発明の接着剤の総量に基づく。本発明の接着剤がエポキシシランとビス-シランを、1:0.2~1:0.8の重量比で、好ましくは1:0.3~1:0.7の重量比で含む場合に、本発明の接着剤の硬化生成物により特に耐久性のあるエラストマー対金属接合が形成される。本発明で用いるエポキシシラン対ビス-シランの重量比は、本発明の接着剤に存在する全エポキシシランの総量と全ビス-シランの総量の重量比を意味する。本発明の接着剤の接着特性は、エポキシシランとビス-シランの組み合わせを用いることによりさらに改善することができる:3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピル尿素;3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピル尿素;3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピル尿素;3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシランとビス-トリメトキシシリルプロピル尿素。エポキシシランとビス-シランの下記組み合わせを所定の量で使用する場合に、特に良好な接着性能が達成される各量は、本発明の接着剤の総量に基づく:0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピル尿素;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピル尿素;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピル尿素;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピルアミン;0.5~2重量の3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシランと0.15~1重量のビス-トリメトキシシリルプロピル尿素。本発明において用いられるエポキシシランおよびビス-シランは、好ましくは本発明の接着剤の遊離および移動性成分であることが好ましく、これは、前記シラン化合物が担体物質、例えば固体表面に固定されていないことを意味する。しかしながら、特定の用途に対しては、本発明で用いられるエポキシシランおよび/またはビス-シランが担体物質、例えば固体表面に固定されていることが望ましい。本発明の接着剤は、従来の方法で調製することができる。塗布を容易にするために、本発明の接着剤の成分を液状担体、例えば有機溶剤または種々の有機溶剤の混合物に分散または溶解させることができる。接着剤が塗布されると液状担体は蒸発する。一実施態様において、本発明の接着剤は、液状担体として少なくとも1つの有機溶剤を含む。有機溶剤は水または水混和性溶剤を含んでいてよく、有機溶剤中の水の量は、有機溶剤の総量に基づいて10重量未満であることが好ましく、好ましくは5重量未満、より好ましくは1重量未満、特に好ましくは0.1重量未満である。有機溶剤中に存在する水の量に依存して、本発明で用いられるエポキシシランおよび/またはビス-シランは部分的若しくは完全に加水分解され得る。適切な有機溶剤の例としては、芳香族炭化水素およびハロゲン化芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼンおよびジクロロベンゼン;ハロゲン化脂肪族炭化水素、例えばトリクロロエチレン、パークロロエチレンおよびプロピレンジクロライドケトン、例えばメチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトンエーテル、ナフサなどが挙げられ、このような溶剤の混合物も含まれる。好ましい有機溶剤は、任意にテトラクロロエチレンとの組み合わせにおける、キシレンおよびトルエン、オルト-およびパラ-クロロトルエンである。本発明の接着剤は、前記有機溶剤の任意の混合物を含むことができ、乾燥した非粘着性フィルムの形成を確保するために、少なくとも1つの芳香族系溶剤と少なくとも1つの非芳香族系溶剤の混合物が好ましい。使用する有機溶剤の量は、本発明の接着剤の総量に基づいて、好ましくは約50~約90重量の範囲であり、より好ましくは約60~約80重量の範囲であり、特に好ましくは約65~約75重量の範囲である。本発明の接着剤は、ポリマー対金属、例えばゴム対金属などのエラストマー対金属接着用途における使用に適した接着剤調製物で従来使用される任意の添加剤をさらに含んでいてよい。そのような添加剤の実例としては、強化カーボンブラック;フィラー、例えば炭酸カルシウム、白亜、タルク、シリカまたは金属酸化物;促進剤系;加硫遅延剤;促進剤、例えば酸化亜鉛またはステアリン酸;可塑剤、例えば芳香族、パラフィン系、ナフテン系および合成鉱油;光保護剤;オゾン保護剤;加工助剤、イオウおよび/またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。一般的なこれらの添加剤は、本発明の接着剤の総量に基づいて、約0.1~約80重量の量、より好ましくは約0.1~約40重量の量で存在し得る。本発明の接着剤の1つの典型的な処方は、接着剤の総量に基づいて下記成分を含む、または下記成分からなる:i1~30重量の少なくとも1つのハロゲン化ポリオレフィン;ii0.2~5重量の少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシラン;iii0.1~2重量の少なくとも1つのビス-シラン;およびiv40~90重量の少なくとも1つの有機溶剤;v0~50重量の少なくとも1つの添加剤。本発明の接着剤の別の典型的な処方は、接着剤の総量に基づいて下記成分を含む、または下記成分からなる:i1~30重量の少なくとも1つの塩素化ポリオレフィン;ii3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-ブトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-ブトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリ-n-プロポキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシル-エチルトリ-イソ-プロポキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリメトキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリエトキシシラン、γ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリ-n-プロポキシシラン、およびγ-3,4-エポキシシクロヘキシル-プロピルトリ-イソ-プロポキシシランからなる群から選択される、0.2~5重量の少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシラン;iii0.1~2重量の少なくとも1つのビス-シラン;およびiv40~90重量の少なくとも1つの有機溶剤;v0~50重量の少なくとも1つの添加剤。本発明の接着剤のさらなる典型的な処方は、接着剤の総量に基づいて下記成分を含む、または下記成分からなる:i1~30重量の少なくとも1つの塩素化ポリオレフィン;ii0.2~5重量の少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシラン;iiiビス-トリメトキシシリルエチルアミン、ビス-トリエトキシシリルエチルアミン、ビス-トリ-n-プロポキシシリルエチルアミン、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルエチルアミン、ビス-トリメトキシシリルプロピルアミン、ビス-トリエトキシシリルプロピルアミン、ビス-トリ-n-プロポキシシリルプロピルアミン、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルプロピルアミン、ビス-トリメトキシシリルエチル尿素、ビス-トリエトキシシリルエチル尿素、ビス-トリ-n-プロポキシシリルエチル尿素、ビス-トリ-イソ-プロポキシシリルエチル尿素、ビス-トリメトキシシリルプロピル尿素、ビス-トリエトキシシリルプロピル尿素、ビス-トリ-n-プロポキシシリルプロピル尿素およびビス-トリ-イソ-プロポキシシリルプロピル尿素からなる群から選択される、0.1~2重量の少なくとも1つのビス-シラン;iv40~90重量の少なくとも1つの有機溶剤;v0~50重量の少なくとも1つの添加剤。本発明の接着剤の別の典型的な処方は、接着剤の総量に基づいて下記成分を含む、または下記成分からなる:i1~30重量の少なくとも1つの塩素化ポリオレフィン;ii3-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-プロポキシシラン、3-グリシジルオキシプロピルトリ-n-ブトキシシランおよび3-グリシジルオキシプロピルトリ-イソ-ブトキシシランからなる群から選択される、0.2~5重量の少なくとも1つの末端アルコキシシラン基を有する少なくとも1つのエポキシシラン;iiiビス-トリメトキシシリルプロピル尿素および/またはビス-トリメトキシシリルプロピルアミンから選択される、0.1~2重量の少なくとも1つのビス-シラン;およびiv40~90重量の少なくとも1つの有機溶剤;v0~50重量の少なくとも1つの添加剤。本発明の接着剤は、多数の利点を有する。例えば、一般的な方法で基材に容易かつ便利に塗布される一液型接着剤として、接着剤を処方組みすることができる。また、本発明の接着剤は、多量のイソシアネート含有化合物および/またはニトロソ含有化合物を含むことなく処方組みすることができるため、本発明の接着剤は他の調製物と比較して低い毒性を有し得る。これに関して、本発明の接着剤が実質的にニトロソ含有化合物を含まないことが好ましい。本発明において用いる用語ニトロソ含有化合物は、少なくとも1つのニトロソ官能基-N=Oを含む任意の化合物を意味する。用語実質的にニトロソ含有化合物を含まないは、本発明の接着剤が、本発明の接着剤の総量に基づいて、1重量未満、好ましくは0.1重量未満、より好ましくは0.01重量未満、特に好ましくは0.001重量未満でニトロソ含有化合物を含むことを意味する。別の実施態様において、本発明の接着剤は完全にニトロソ含有化合物を含まない。さらなる実施態様において、本発明の接着剤は実質的にイソシアネート含有化合物を含まない。本発明において用いる用語イソシアネート含有化合物は、少なくとも1つのイソシアネート官能基-NCOを含む任意の化合物を意味する。用語実質的にイソシアネート含有化合物を含まないは、本発明の接着剤が、本発明の接着剤の総量に基づいて、1重量未満、好ましくは0.1重量未満、より好ましくは0.01重量未満、特に好ましくは0.001重量未満でイソシアネート含有化合物を含むことを意味する。また、本発明の接着剤の総量に基づいて、全イソシアネート含有化合物と全ニトロソ含有化合物の総量が1.5重量未満であることが望ましく、好ましくは0.15重量未満、より好ましくは0.015重量未満であり、0.0015重量未満のニトロソ含有化合物であることが特に好ましい。別の実施態様において、本発明の接着剤は完全にイソシアネート含有化合物を含まないか、または、完全にイソシアネート含有化合物およびニトロソ含有化合物を含まない。本発明の接着剤の別の利点は、特に、例えばニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーなどの極性エラストマー基材を金属基材に結合するために使用した場合に、前記接着剤が優れた接着強度をもたらすために硬化し得る点にある。例えば、本発明の接着剤の接着強度を測定するためのゴム対金属接合試験において、85~100のゴム損傷が観察された。さらに、得られた接合は優れた熱水耐性を有する。さらなる態様において、本発明は、第1基材と第2基材とを接着させる方法であって、a本発明の接着剤を準備する工程;b第1基材の少なくとも一部の表面に前記接着剤を塗布する工程;およびc2つの基材間に接着接合を形成するのに十分な温度および圧力条件下で、前記第1基材の表面を、場合により接着剤を塗布した第2基材の表面と接触させる工程を含む方法に関する。第1基材および/または第2基材は金属基材、ガラス基材または繊維製基材であってよい。あるいは、第1基材および/または第2基材はポリマー物質、例えば天然ゴムまたは合成ゴムなどのエラストマー物質を含むことができ、またはエラストマー物質から構成されていてもよい。本発明の好ましい接着剤は、ポリマー、例えばエラストマー物質を他の基材、例えば金属基材へプライマーを用いることなく接着するために使用するのに適した単層接着剤である。本発明に記載する接着剤により、多くの異なる基材を処理することができ、多くの異なる基材をエラストマー物質などのポリマーと接着することができる。これらの基材としては、限定するものではないが、ガラス、織物および/または金属が挙げられ、金属基材が特に好ましい。好ましい金属基材としては、限定するものではないが、亜鉛、亜鉛合金、例えば亜鉛-ニッケル合金および亜鉛-コバルト合金、亜鉛含有コーティング若しくはスズ含有コーティングを有する金属基材、鋼鉄および、特に冷延鋼板および炭素鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、例えば真ちゅう、スズおよびスズ合金および/またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。接着前に、一般的に、例えば脱脂、グリッドブラスチングおよび亜鉛リン酸塩化などの当該分野で既知の1つ以上の方法にしたがって、金属基材の表面を洗浄する。適切なエラストマー物質は、天然ゴムまたは合成ゴムから選択することができる。適切な合成ゴムとしては、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、ネオプレン、スチレン-ブタジエンコポリマーゴム、アクリロニトリル-ブタジエンコポリマーゴム、エチレン-プロピレンコポリマーゴム、エチレン-プロピレンターポリマーゴム、ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、アルキル化クロロスルホネート化ポリエチレン、ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーが挙げられる。上述したように、本発明の接着剤を極性エラストマー物質を金属基材へ接合するために使用することが特に有利である。したがって、エラストマー物質またはエラストマー基材を、ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーおよび/またはそれらの任意の組み合わせ若しくは混合物から選択することが好ましい。本発明の方法の一実施態様において、第1基材は金属基材であり、および/または、第2基材は、ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーおよび/またはそれらの任意の組み合わせ若しくは混合物などの極性エラストマー物質のようなエラストマー物質を含む、またはエラストマー物質から構成される。本発明の方法の工程bにおいて、接着剤を第1基材の少なくとも一部の表面に塗布すればよく、例えば、金属表面の少なくとも一部に噴霧、浸漬、ブラッシングおよび/またはワイピングにより接着剤を塗布すればよい。接着剤を塗布した後、形成されたコーティングを乾燥させることが好ましい。接着剤の乾燥を補助するために、場合により、本発明の接着剤の塗布前に、金属基材などの第1基材を予熱することが望ましい場合がある。特に、約3μm~約20μm、より好ましくは約6μm~約12μmの範囲のフィルム厚を有する被膜を形成するのに十分な量で本発明の接着剤を塗布する場合に耐久性接着接合が得られる。次いで、本発明の工程cにおいて、2つの基材間に接着接合を形成するのに十分な温度および圧力条件下で、第1基材の表面を、場合により接着剤を塗布した第2基材の表面と接触させる。本発明の好ましい実施態様において、2つの基材間の接着接合は、約20MPa~約200MPa、好ましくは約25MPa~50MPaの圧力、約100°C~約200°C、好ましくは約160°C~約190°Cの温度下で2つの基材を互いに接触させることにより、本発明の方法の工程cにおいて形成される。形成された組み立て品は、好ましくは、約1~60分間、より好ましくは約3~20分間、前記適用圧力および温度下にとどめておくべきである。2つの基材間に接着接合を形成するのに十分な加熱および圧力条件は、本発明の接着剤の化学的組成によって、および/または、エラストマー基材の加硫速度によって変化し得る。本発明の一実施態様においては、本発明の方法の工程cで金属基材の表面に接合するのと同時にエラストマー基材は加硫される。別の実施態様において、エラストマー基材は接合工程の前にすでに加硫されており、これは、本発明の方法の工程cで実質的にエラストマー基材の加硫が起こらないことを意味する。一般的に、エラストマー基材の加硫中に接合が達成されることが望ましい。本発明の方法は、例えば射出成形法で、半溶融状物質としてエラストマー基材を接着剤被覆金属表面に適用することにより行うことができる。本発明の方法は、圧縮成形、トランスファー成形またはオートクレーブ硬化技術を利用することにより行ってもよい。この工程の終了後、完全に加硫したエラストマー物質が、本発明の接着剤の硬化生成物により金属基材と接合した接合組み立て品が形成される。したがって、本発明の別の態様は、本発明の接着剤の硬化生成物により互いに接合した少なくとも2つの基材を含む物品である。本発明の物品は、好ましくは、本発明の接着剤の硬化生成物により少なくとも1つのエラストマー基材に接合した少なくとも1つの金属基材を含み、エラストマー基材が好ましくはニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBRおよび/またはエチレンアクリルエラストマーから選択される接合組み立て品である。本発明の物品または接合組み立て品は、最終用途限定するものではないが、エンジンマウント、ダンパーまたはベルト類において即用である。本発明のさらなる態様は、一方の基材がエラストマー基材である第1基材と第2基材とを接着するための本発明の接着剤の使用である。好ましい実施態様において、本発明の接着剤は、金属基材をポリマー基材へ接合するために使用される。より好ましくは、本発明の接着剤は、金属基材をエラストマー基材へ接合するために使用され、好ましいエラストマー基材は極性エラストマー基材から選択される。適切な金属基材および適切なポリマー基材、エラストマー基材、および極性エラストマー基材は、上で述べている。A.サンプル調製メトキシプロピルアセテートおよびキシレンの溶剤混合物に、記載成分を混合することにより接着剤調製物を調製した。全表面の汚れ例えば、油や錆を除去することにより、金属基材軟鋼、サイズ:10.2cm×2.5cmを調製した。塗布機ノズル直径2mm、空気圧3.5bar;距離約50cmを用いて、接着剤調製物を金属表面に8μmのフィルム厚で塗布し、6.45cm2の表面積を接着剤により覆った。金属基材上に薄く均一なコーティングが形成された後、被覆金属基材を22°Cで20分間乾燥させた。その後、>5MPaの圧力、160°Cの温度下で12分間エラストマー基材を被覆金属基材上に射出成形することにより、形成された被覆金属基材をDOTG-非含有VamacまたはHNBRエラストマー基材と接合させた。形成された組み立て品を20°Cまで冷却し、初期接着強度を下記のようにして測定した。前記組み立て品を、175°Cの温度に4時間さらに暴露することにより、エラストマー基材の加硫反応を完了させ、完全に加硫した組み立て品の硬化後接着強度を下記のようにして測定した。B.試験方法<初期接着強度>ASTM試験D429-方法Bに従って、接合部品を破壊するまで引っ張った。接合部品について、Instron5567Aを用いて、45°の剥離角度により剥離試験をした。試験は、22°Cで、試験速度50mm/1分で実施した。<硬化後接着強度>175°C、4時間後、形成された組み立て品を20°Cまで冷却し、次いで、上述したASTM試験D429-方法Bに従って、硬化後接着強度を測定した。<ストレス沸騰水試験>形成された組み立て品に、エラストマー基材に取り付けた2Kgの重りを用いて、角度90°で圧を加えた。次いで、組み立て品が破損を生じる前にどのくらいの時間この状況に耐え得るかを確認するために、圧のかかった組み立て品を長時間沸騰水中に置いた。ストレス沸騰水試験についての詳細は、Handbookofrubberbonding、SmithersRapraPress、BryanCrowther、第3.8章、第110~112頁で見ることができる。C.接着剤調製物および接着性能表1および2の下記実施例において、多数の接着剤調製物は重量パーセントに基づき記載される。極性エラストマー基材例えば、N’N-ジ-オルト-トルイルグアニジンDOTG非含有VamacおよびHNBRにおける接着性能について、接着剤調製物を評価した。比較調製物7は、ハロゲン化ポリオレフィン、エポキシシランおよびビス-シランの組み合わせを含まない接着剤調製物を用いた場合、不十分な接着強度が得られることを実証している。"