ケーブル7;24内を流れる電流を測定する測定装置であって、前記ケーブルと直列に接続され、かつデータ伝送ケーブル14;28に接続された測定電子カード11;26に関連付けられたプレート状の測定分流器1;16;22を備え、前記測定分流器は、両側の面において接続部分4、5;17、18に接続され、抵抗合金で形成された測定部分2;21を備え、前記接続部分4、5;17、18は前記測定部分と一体に抵抗合金で形成され、前記ケーブルは一方の端部6;25が前記測定分流器の接続部分の一方の面に固定されていることを特徴とする測定装置。請求項1に記載の測定装置であって、前記ケーブルの端部6;25は、対応する接続部分にガス溶接で固定されていることを特徴とする測定装置。請求項1に記載の測定装置であって、前記ケーブルの端部6から離れた前記接続部分5;18は、溶接によってバッテリーケーブル端子9;39に直接固定されていることを特徴とする測定装置。請求項3に記載の測定装置であって、前記バッテリーケーブル端子9は、前記バッテリーケーブル端子と一体の導電性タブ8;19を備えていることを特徴とする測定装置。請求項4に記載の測定装置であって、前記導電性タブ8は、前記バッテリーケーブル端子の軸10に対して垂直に延びていることを特徴とする測定装置。請求項5に記載の測定装置であって、全体的な厚さが前記バッテリーケーブル端子の厚さよりも薄いことを特徴とする測定装置。請求項1に記載の測定装置であって、前記測定分流器1は、前記測定分流器の前記測定部分2を画定するホール3を備え、前記測定電子カード11は前記ホール3に係合する接続ピン13を備えていることを特徴とする測定装置。請求項1に記載の測定装置であって、ケーブル区間端部25は、前記接続部分のそれぞれに固定されていることを特徴とする測定装置。本発明の目的は、構造が簡潔で工業的に低コストで製作することができる上記した装置に類似した測定装置を提案することである。この目的を達成するために、本発明は、ケーブル内を流れる電流を測定する測定装置を提供し、その測定装置は、ケーブルに直列に装着され、かつデータ伝送ケーブルに接続された電子カードと関連付けられたプレート状の測定分流器を備えており、その測定分流器は抵抗合金の測定部分を備え、その測定部分は測定部分と一体に抵抗合金で形成された接続部分に接続されており、電力供給ケーブルは一方の端部が測定分流器の接続部分の一方の面に固定されている。したがって、測定分流器は、単に抵抗金属のプレートを切断することによって製作することができ、ケーブルの端部の固定は、自動的な方式で容易に行うことができる。本発明の有利な変形において、ケーブルの端部から離れた側の接続部分は、溶接でバッテリーケーブル端子に直接固定され、好ましくは端子と一体の導電性タブに固定されている。同様に、このことによって端子への分流器の固定を自動化することが可能となり、また結果として接続が非常に強固となり、したがって、装置に損傷を与えることなく、測定装置を端子から片持ち梁で支持することができる。本発明の他の特徴および利点は、添付した図を参照して述べる本発明の3つの特定の非限定的な実施形態についての以下の説明を読むと明らかとなるであろう。図1および図2を参照すると、本発明の第1の実施形態において、測定装置は、全体としての参照符号1を与えられた測定分流器を備えており、その測定分流器はマンガニンなどの一片の抵抗合金として形成されており、分流器1の測定部分2を形成するためにホール3によって画定された中心部分を含んでいる。測定分流器1は、測定部分2の両側に接続部分4および5を備えており、この接続部分4および5は本実施形態において測定部分と平行に延びており、測定部分からオフセットされている。接続部分4は、不図示の電力機器に使用されるケーブル7の導電性コアの端部6に固定されている。図に示す本発明の好ましい実施形態において、最初は導電性ワイヤの束の形式である端部6は、図1において破線で示すように、接続タブ4の一方の面に対して押し付けられ、また、ガス溶接が実施されて導電性ワイヤを溶融させるように、例えば超音波によって加熱される。ケーブル7から離れた側の接続部分5は、同じ方式で、すなわちガス溶接によって、真ちゅうなどの導電性材料の支持タブ8の面に固定され、バッテリーケーブル端子9と一体化する。図1および図2の実施形態において、支持タブ8は、支持タブ8の基部の近傍でバッテリーケーブル端子9の軸10に対して垂直に延びている。また、測定装置は、通常の方式で電子カード11を含んでおり、その電子カード11は測定回路を形成するための部品12を搭載しており、また測定装置は接続ピン13が設けられていて、その接続ピン13は分流器1の測定部分2の端部間における電位差を測定するために、組み立ての際にホール3に挿入され、ホール3にはんだ付けされる。また、電子カード11は、既知の方式でデータ伝送ケーブル4に接続されている。図2に示すように、測定装置の様々な部品が互いに組み立てられた後に、樹脂15のブロックが測定装置の周りに成形される。これにより、測定装置がバッテリーケーブル端子9から片持ち梁で支持されるような方式で、ケーブル7と端子9の支持タブ8との間の機械的接続が断たれることになる。測定装置を構成する様々な部品の配置を考慮すると、樹脂ブロック15の全体的な厚さは、バッテリーケーブル端子9の厚さよりも薄くできることに留意されたい。図3は本発明の第2の実施形態を示し、この第2の実施形態において、測定分流器16は接続部17を有する湾曲したプレート状であり、その接続部17はケーブル7の導電性コアの端部6が固定される面を有している。その一方で、ケーブルの端部から離れた側の接続部18はバッテリーケーブル端子39の軸に平行に延びたタブ19に固定されている。この実施形態において、測定分流器16は、分流器16の上端部から延びて測定部分21を画定するスタッド20を有している。そのような状況下で、電子カード不図示は、電子カードに搭載された電気回路のホール内にスタッド20を挿入することによって、測定分流器16に対して垂直に装着されることが好ましい。図4から図6は、本発明の第3の実施形態に係る測定装置を製作する際の様々な工程を示したものである。この実施形態において、測定分流器は、長方形の平坦なプレート22の形式である。ケーブルの導電性コア23が現れるように、プレート22の長さよりもわずかに長い長さにわたって、ケーブルはストリッピングされる。そして、その導電性コア23はプレート22の面の一方に対して押し付けられ、導電性コア23を構成する導電性ワイヤを溶融することによって、プレート22の一方の面にガス溶接される。したがって、ストリッピングされた部分において、導電性コア23は図5に示すようにプレート22の対応する面に固定された棒の形式となる。図6に示すように、次に導電性コア23は導電性コア23の中心部分を除去するために、例えばフライス削りによって機械加工され、その結果、この作業の終わりには、測定分流器22は2つのケーブル区間24の端部に固定され、そのケーブル区間24の導電性端部25は、測定分流器22の測定部分を画定する距離Dだけ離れている。図7に示すように、回路トラック27を底面に備えた電子カード26は、ケーブル区間24の導電性端部25同士の間の電位差を検出するために、導電性端部25に固定されている。先に述べたように、電子カード26はデータ伝送ケーブル28に接続されており、組み立てられた装置は樹脂ブロック29に埋め込まれている。当然ながら、本発明は説明した実施形態に限定されるわけではなく、また、特許請求の範囲によって定められた本発明の範囲から逸脱することなく、その変形がその実施形態に適用される。特に、本発明は、接続部分の一方が側壁に直接固定される実施形態、または通常の構造のバッテリーケーブル端子の端縁部に直接固定される実施形態に好適な測定分流器に限定されるわけではない。