液体の圧力と気体とによって液体を噴霧するための外部混合型加圧2流体ノズルであって、前記ノズルは、上流側端部および下流側端部の間に軸方向に延びる内側の供給液体管1であって、供給液体導管2、前記上流側端部に位置する供給液体流入口3、および前記下流側端部に位置する送出オリフィス4を有する内側の供給液体管1と、前記内側の供給液体管1の半径方向の外側に延びる同軸の第1気体管5であって、前記第1気体管5および前記内側の供給液体管1の間に第1気体導管6を形成する第1気体管5とを含み、前記第1気体管5は、前記下流側端部に位置する気体流出スリット7を有するノズルにおいて、前記ノズルが、前記第1気体管5の半径方向の外側に延びる同軸の第2気体管8であって、前記第2気体管8および前記第1気体管5の間に第2気体導管9を形成する第2気体管8をさらに含み、前記第1気体導管6は前記上流側端部において閉止され、前記第2気体導管9は前記下流側端部において閉止され、ここで、前記第1気体導管6および前記第2気体導管9は、気体流れの旋回運動をもたらすように調整される1つ以上のスロット10によって結合されることを特徴とするノズル。請求項1に記載のノズルにおいて、前記気体流出スリット7と、前記送出オリフィス4とがほぼ同じ水平位置にあることを特徴とするノズル。請求項1または2に記載のノズルにおいて、前記内側の供給液体管1と、前記第1気体管5と、前記第2気体管8とが同心でありかつ筒状であることを特徴とするノズル。請求項1~3のいずれか一項に記載のノズルにおいて、前記気体流出スリット7が環状であることを特徴とするノズル。請求項1~4のいずれか一項に記載のノズルにおいて、前記第1気体導管6および前記第2気体導管9を結合する前記1つ以上のスロット10が、前記内側の供給液体管1の外面に対して接線方向に延びていることを特徴とするノズル。請求項1~5のいずれか一項に記載のノズルにおいて、前記1つ以上のスロットが、水平面に対して、上向きまたは下向きの角度に向けられることを特徴とするノズル。請求項1~6のいずれか一項に記載のノズルにおいて、前記内側の供給液体管1および前記第1気体管5が、前記下流側端部において中心に向かって半径方向に先細になっていることを特徴とするノズル。請求項1~7のいずれか一項に記載のノズルにおいて、前記内側の供給液体管1の摩耗部分が耐摩耗性のセラミック材料製であることを特徴とするノズル。請求項1~8のいずれか一項に記載のノズルにおいて、前記内側の供給液体管および/または前記第1気体管が、交換可能であり、および/または、1つ以上のインサートを受け入れるように調整されること、および/または、前記第2気体管の外壁面がランスに装着し得るように調整されることを特徴とするノズル。スプレー乾燥された粉末を製造するためのスプレー処理方法において、a.外部混合型の加圧2流体ノズルと乾燥チャンバとを含むスプレー乾燥装置を用意するステップであって、前記2流体ノズルは供給液体用および噴霧化気体用の流入口を有し、前記乾燥チャンバは、乾燥気体流入口と、使用済み乾燥気体/噴霧化気体用および製品粉末用の出口とを有する、ステップと、b.前記供給液体を、前記外部混合型2流体ノズルから、前記乾燥チャンバ内において、液体の圧力と噴霧化気体とによって液滴にスプレーするステップと、c.前記液滴を粉末に乾燥するステップと、d.前記粉末を製品粉末用の出口から排出し、かつ、使用済みの気体を前記使用済み気体用の出口から排出するステップと、を含み、ここで、e.前記供給液体は、8barg以上の圧力で前記ノズルに供給され、f.前記噴霧化気体は、0.2~10bargの範囲の圧力で前記ノズルに供給され、g.前記ノズルにおける噴霧化気体の全量に旋回運動が付与され、かつ、h.噴霧化気体流量対供給液体流量の重量比は0.1~10の範囲内である、ことを特徴とするスプレー処理方法。請求項10に記載のスプレー処理方法において、前記旋回運動が、前記第2気体導管および前記第1気体導管を結合する1つ以上のスロットによって生成され、前記第2導管は、気体供給ラインに接続されると共に、第1気体管と、前記第1気体管5の半径方向の外側に延びる第2気体管8との間に形成され、前記第1気体導管は、内側の供給液体管と第1気体管との間に形成され、前記第2気体導管9は前記下流側端部において閉止され、前記第1気体導管6は、前記上流側端部において閉止されると共に、前記下流側端部において気体流出スリットに接続されることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10または11に記載のスプレー処理方法において、前記第1気体導管6および前記第2気体導管9を結合する前記1つ以上のスロット10が、前記内側の供給液体管1の外面に対して接線方向に延びていることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~12のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記液体噴霧用の気体の全量が、気体流れの旋回運動を生成するように調整される前記1つ以上のスロットを通過して流れることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~13のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記液体が、10~150bargの圧力で前記ノズルに供給されることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~14のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記気体が、0.5~5bargの圧力で供給されることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~15のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記噴霧化気体が、50~400m/sの回転速度で前記ノズルから噴射されることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~16のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記噴霧化気体が、100~200m/sの回転速度で前記ノズルから噴射されることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~17のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記噴霧化気体流量対供給液体流量の重量比が0.5~5であることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~18のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記液滴の平均サイズが30μm未満であることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~19のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記粉末粒子の平均サイズが25μm未満であることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~20のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記粉末粒子の平均サイズが10μm未満であることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~19のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記外部混合型2流体ノズルの液体流量容量が100kg/h以上であることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~20に記載のスプレー処理方法において、前記外部混合型2流体ノズルが、請求項1~9のいずれか一項に記載のノズルであることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~21に記載のスプレー処理方法において、スプレー乾燥装置の中に2つ以上の外部混合型2流体ノズルが設けられることを特徴とするスプレー処理方法。請求項10~22のいずれか一項に記載のスプレー処理方法において、前記スプレー乾燥される粉末が、リチウムイオン電池用粉末、電池用粉末、ポリマー粉末、デンプンまたはゼラチン粉末、コーヒー粉末、摩耗性供給物の粉末、無機材料粉末、硬質金属粉末、薬品粉末、および凝固粉末からなる群から選択されることを特徴とするスプレー処理方法。リチウムイオン電池用粉末、電池用粉末、ポリマー粉末、デンプンまたはゼラチン粉末、コーヒー粉末、摩耗性供給物の粉末、無機材料粉末、硬質金属粉末、薬品粉末、および凝固粉末からなる群から選択されるスプレー乾燥粉末製造のための、請求項1~9のいずれか一項に記載の外部混合型2流体ノズルの使用。以下に、本発明の実施形態を、図1および図2を参照して詳細に記述する。外部混合型加圧2流体ノズルには、ノズルの上流側端部および下流側端部の間に軸方向に延びる内側の供給液体管1が設けられる。この内側の供給液体管1は、供給液体導管2を構成する流路を形成する。内側の供給液体管の上流側端部には、供給液体が供給液体導管2に流入し得る供給液体流入口3があり、内側の供給液体管1の下流側端部には、液体供給物が液体供給物導管2から流出し得る送出オリフィス4がある。内側の供給液体管1を第1気体管5が取り囲んでいる。この第1気体管5は、内側の供給液体管1の外側にそれと同軸に延びている。第1気体管5の半径は内側の供給液体管1の半径より大きく、第1気体管5は、内側の供給液体管1の壁面から離れた管壁を構成し、従って、内側の供給液体管1と第1気体管5との間に第1気体導管6を形成する。第1気体管には、ノズルの下流側端部において気体流出スリット7が設けられる。第1気体導管は、ノズルの全長を貫通して延びているのではなく、ノズルの上流側端部において閉止されている。第1気体管5を、第1気体管5の半径方向の外側に延びる第2気体管8が取り囲んでいる。そのため、第2気体管8の半径は第1気体管5の半径より大きい。第1気体管および第2気体管の壁面は間隔を開けて離されており、従って、第1気体管および第2気体管の管壁の間に第2気体導管9が形成される。第2気体導管9は、ノズルの上流側端部においては開放されているが、下流側端部において閉止されている。このノズルは、第1気体管5に設けられる1つ以上のスロット10を特徴として備えている。この1つ以上のスロットは第1気体管5の壁面を貫通しており、これによって第1気体導管および第2気体導管を結合する。この1つ以上のスロット10は、気体流れの旋回運動を生成するように調整される。外部混合型2流体ノズルの運転中、液体供給物のストリームは、通常、供給液体流入口3においてノズルに流入し、供給液体導管2を経てノズルを軸方向に流れる。すなわち、供給液体はノズルを貫通して下流側に流れ、供給液体のストリームは、送出オリフィス4においてノズルから流出する。噴霧化気体は、当初、供給液体のストリームに平行に、同じ下流側の方向に流れる。噴霧化気体は、上流側端部において、ノズルの第2気体管8の第2気体導管9であって上流側端部が開放されている第2気体導管9の中に流入する。噴霧化気体は、第2気体導管9から、4個のスロット10を通って第1気体管5の第1気体導管6の中に流入する。噴霧化気体が1つ以上のスロット10を通って流れる際に、噴霧化気体は旋回運動を獲得する。噴霧化気体は、旋回運動を維持して、第1気体導管6を通って流れ、気体流出スリット7から流出する。本開示の以下の請求項においては、bargという用語は、周囲大気の圧力または大気圧より上のbar単位の圧力のことを言う。本明細書および請求項がスプレー処理またはスプレー乾燥に言及する場合は、この用語には、種々の異なるスプレー方法および処理方法が包含される。すなわち、スプレー乾燥、スプレー凝固、およびスプレー造粒が含まれる。スプレー凝固を行う場合は、乾燥気体が冷却気体に置き換えられることは当業者が理解するところであろう。本発明によって製造されるリチウムイオン電池に使用する粉末は、再充電可能電池に使用する任意の種類の種々のリチウムイオン塩とすることができる。本発明の方法によって製造される粉末は、単なる例であるが、次の材料、すなわち、リチウムコバルト酸化物、リチウム鉄リン酸塩または他のポリアニオン、LiNiO2またはリチウムマンガン酸化物または他のスピネルのものとすることができる。リチウムイオン電池に使用する粉末以外の他の2次電池の粉末もこの方法によって製造することができる。また、粉末材料は、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2のような塩の混合物とすることもできる。場合によっては、粉末にアルミニウム、ニオブまたはジルコニウムをドープすることができる。実施例1リチウムイオン電池粉末のスプレー乾燥リチウムイオン電池の粉末を、GEANiroSD6.3パイロットスプレー乾燥機において、外部混合方式の従来型2流体ノズルと、本発明によるGEANiroCOMBI-NOZZLE商標とを用いてスプレー乾燥した。結果を表1に示す。実施例2e-PVCラテックスのスプレー乾燥e-PVCラテックスは、多くの場合、微小な粉末粒子を作製するためにスプレー乾燥され、通常、この目的のためには多数の従来型2流体ノズルが必要になる。それは、約20ミクロンの必要平均粒子サイズを作製するには、これらのノズルの最大容量がおよそ50~65kg/hであるからである。本発明によるノズルを適用することによって、大幅に低い圧縮空気の使用量でより小さい平均粒子サイズを実現することが可能になる。さらに、COMBI-NOZZLE商標の液体供給容量は、200kg/h、500kg/h、あるいはそれより多くにすることが可能である。実施例3高粘度溶融物の噴霧ポリマーの高粘度溶融物を、COMBI-NOZZLE商標を用いて以下の条件でスプレー凝固させた。従来型の噴霧技術の場合は、液滴の形成の貧弱さから生じるフィラメントの形成によって、溶融物を満足し得る形で凝固させることができなかった。実施例4液摘サイズの分布の幅の制御COMBI-NOZZLE商標によって得られる液摘サイズの分布の幅を、水をスプレーして試験した。分布の幅は、液体噴射ノズルの理論的なスプレー角度を変化させることによって影響を受けた。Malvern液滴サイズ測定装置を用いて、以下の結果を得た。