ベース体の一端に回動自在に取り付けられた押え体を有し、前記押え体で前記ベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持するカット用固定装置であって、前記ベース体上面に、2枚の突起板を一定幅で並列することで形成したスリット状突起部を有すると共に、前記押え体に、前記スリット状突起部のスリット幅より幅広に形成した開口部を有する、ことを特徴とする気泡緩衝材のカット用固定装置。スリット状突起部のスリット幅は5~6mmで、開口部幅が28~32mmで形成する請求項1記載の気泡緩衝材のカット用固定装置。押え体でベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持した際に、前記ベース体の突起板の突起先端部が、前記押え体の開口部内に収まる範囲で形成されている請求項1または2に記載の気泡緩衝材のカット用固定装置。しかしながら、上記特許文献1、2に記載の従来のカット装置は、薄いコピー用紙等をカットするものであり、カット時にはシート材を平面基台と平面押さえ部材との間において上下方向に押圧挟持して固定するものであって、ある程度の厚みとクッション性のあるシート状の気泡緩衝材をカットする場合は、基台と押さえ部材で押圧挟持するだけでは、その緩衝作用により十分に固定することができず、適切にカットすることができないという問題があった。また、上記特許文献3に記載の従来のカット装置は、シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることのできるものの、装置が大型であるため、装置の移動や設置スペースの確保が困難であった。さらに、部品点数が多くコストが高いという問題もあった。本発明は、上記問題点に鑑み、シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることができ、低コストでかつ小型のカット用固定装置を提供することを目的とする。本発明は上記目的を達成するため、気泡緩衝材のカット用固定装置は、ベース体の一端に回動自在に取り付けられた押え体を有し、前記押え体で前記ベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持するカット用固定装置であって、前記ベース体上面に、2枚の突起板を一定幅で並列することで形成したスリット状突起部を有すると共に、前記押え体に、前記スリット状突起部のスリット幅より幅広に形成した開口部を有する構成にした。なお、スリット状突起部のスリット幅は5~6mmで、開口部幅が28~32mmで形成することが好ましい。また、押え体でベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持した際に、前記ベース体の突起板の突起先端部が、前記押え体の開口部内に収まる範囲で形成されていることが好ましい。本発明によれば、シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることができ、低コストでかつ小型のカット用固定装置を提供することを目的とする。以下、本発明の気泡緩衝材のカット用固定装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態の気泡緩衝材のカット用固定装置1は、矩形上のベース体2と、その一端に回動自在に取り付けられた押え体3から構成されている。そして、気泡緩衝材のカット用固定装置1は、ベース体2上に気泡緩衝材を載置し、押え体3で気泡緩衝材を挟持するものである。前記ベース体2は、図に示すように、基体4にケース体5を接合させた構成となっている。基体4は、横約1200mm、縦約50mmの矩形状の金属板に、縦方向ほぼ中央位置に横長手方向に溝部6が設けられ、この溝部6は幅約8mm、深さ約12mmに形成されている。ケース体5は、基体4を包み込むように金属板から構成されており、基体4の溝部6の上方に位置する部位には突起板7が設けられている。この突起板7は幅約6mm、高さ約7mmに形成されている。そして、基体4の溝部6とケース体5の2枚の突起板7を一定幅で並列することでスリット状突起部8を構成している。また、ベース体2の一端側9には、押え体を回転軸支する貫通孔10が設けられている。具体的には、基体4およびケース体5の一端側9から約12mmの位置に、6mm程度の貫通孔10が設けれている。なお、ベース体2の金属板は鉄製あるいはアルミ製が好ましく、さらには樹脂製であっても良い。前記押え体3は、図に示すように、一本の鉄製の棒14を所定の形状に曲げ加工し、両端を溶接した構成である。鉄棒14は直径約6mmである。鉄棒14の形状は、約30mmの一定幅で並列し横長手方向に延び、一方側9はベース体2の貫通孔10を通るように曲げ加工軸部11が施され、また他方側12はベース体2より約25mm突出するように形成突出部13されている。これにより押え体3は、ベース体2に回転自在に取り付けられ、鉄棒14を横長手方向に約30mmの一定幅で並列することで、開口部15を形成している。また、押え体3でベース体2上に載置した気泡緩衝材を挟持した際に、前記ベース体2の突起板7の突起先端部が、前記押え体3の開口部15内に収まる範囲で形成されている。さらに、押え体3の一方側ベース体の貫通孔側9には、滑り止め部16が並列する鉄棒14それぞれに備えられている。この滑り止め部16は、ゴム製の円柱形状に形成されている。押え体3を鉄製にすることで、気泡緩衝材をしっかり固定し、さらに滑り止め部16により、固定状態を確実にすることができる。シート状の気泡緩衝材は、2枚のポリエチレンシートからなり、一方のシート麺に空気を封じ込めた多数の円柱状の突起を形成したものである。具体的には厚さが約4mm、突起の直径が8mmで、シート幅が約1200mmとなっている。そして、一般に、気泡緩衝材は直径約60mm~70mmの筒状芯に巻き取られたロール状に保管されている。次に、本実施形態の気泡緩衝材のカット用固定装置1の動作について説明する。押え体3の突出部13を持ち上げるように、上方へ移動させると、押え体3の軸部11を軸に回動し、開状態となる。この状態でベース体2上面に気泡緩衝材を載置する。なおスリット状突起8部に気泡緩衝材の突起をはめ込むように載置するのが好ましい。そして、押え体3の突出部13を押し下げ、押え体3の軸部11を軸に回動し、閉状態とする。このとき、押え体3の滑り止め部16により気泡緩衝材をしっかり固定するとともに、ベース体2の突起板7と押え体3の開口部15により気泡緩衝材を確実に押圧状態で挟持できる。そして、スリット状突起部8に、カッター等の刃物を沿うように移動させると、気泡緩衝材をカットすることができる。このカット作業中、気泡緩衝材はずれることなく固定され、さらにスリット状突起部8の2枚の突起板7がガイド役を果たすため、きれいにカットすることができる。また、本実施形態の気泡緩衝材のカット用固定装置1は、小型で軽量であるため、作業スペースも少ない。また本カット用固定装置1は、水平状態で使用するだけでなく、傾斜状態で使用することも可能である。さらに本カット用固定装置1は、ロール状の気泡緩衝材の筒状芯に収納することができる。