"シート搬送路を通過中のシートの両面からシート幅方向の端部を挟み込むように対向配置した第1保持面及び第2保持面を有し、前記第1保持面及び前記第2保持面を一体的にシート幅方向に往復移動可能な移動ホルダと、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動するホルダ駆動部と、前記移動ホルダの前記第1保持面及び前記第2保持面との間で光を照射、受光してシートの有無を検知するセンサ手段と、を備え、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動して通過中のシートの端部をシート幅方向に走査し、該シートのシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置において、前記センサ手段は、前記第1保持面及び前記第2保持面にそれぞれ配置される発光部及び受光部を一対とするセンサ対を、シート幅方向に並ぶように複数有し、前記複数のセンサ対のうちの、少なくとも隣接するセンサ対の発光部が照射する照射範囲内に重なるセンサ対は、前記隣接するセンサ対に対して、前記第1保持面と前記第2保持面とで発光部と受光部とが逆向きとなるように配置された、ことを特徴とする位置検知装置。前記複数のセンサ対は、複数種類のシートそれぞれのシート幅方向の端部がシート幅方向にずれなかった場合に通過する複数の基準位置上にそれぞれ位置するように前記移動ホルダに配置され、前記ホルダ駆動部が、予め設定された最大ずれ幅の分、前記移動ホルダをシート幅方向に往復移動することで、通過中のシートの種類に対応する基準位置上に配置されたセンサ対により、通過中のシートの端部位置を検知する、ことを特徴とする請求項1に記載の位置検知装置。請求項1又は2に記載の位置検知装置と、該位置検知装置で検知したシートのシート幅方向の端部位置に応じて画像形成位置を補正して、シートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、複数のセンサを並べて配置させると、発光部が発光する光を対向する受光部と隣接する受光部が受光してしまい、検知誤差を生じさせるおそれがある。また、例えば、搬送されるシートの大きさに対応した位置に複数のセンサを配設し、搬送されるシートの大きさに対応する位置のセンサのみを移動させようとすると、センサの数だけ電気回路や駆動部が必要となる。これにより、コストが高くなると共に、配線等を置くためのスペースが必要となり、装置自体が大型化するおそれがある。そこで、本発明は、安価かつ簡単な構成で、大型化することなく精度の高いシートの位置検知が可能な位置検知装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、シート搬送路を通過中のシートの両面からシート幅方向の端部を挟み込むように対向配置した第1保持面及び第2保持面を有し、前記第1保持面及び前記第2保持面を一体的にシート幅方向に往復移動可能な移動ホルダと、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動するホルダ駆動部と、前記移動ホルダの前記第1保持面及び前記第2保持面との間で光を照射、受光してシートの有無を検知するセンサ手段と、を備え、前記移動ホルダをシート幅方向に駆動して通過中のシートの端部をシート幅方向に走査し、該シートのシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置において、前記センサ手段は、前記第1保持面及び前記第2保持面にそれぞれ配置される発光部及び受光部を一対とするセンサ対を、シート幅方向に並ぶように複数有し、前記複数のセンサ対のうちの、少なくとも隣接するセンサ対の発光部が照射する照射範囲内に重なるセンサ対は、前記隣接するセンサ対に対して、前記第1保持面と前記第2保持面とで発光部と受光部とが逆向きとなるように配置された、ことを特徴とする。本発明によれば、発光部が隣接するセンサの受光部と干渉しないように、受光部と対向する発光部それぞれを交互に逆向きに配設することで、安価かつ簡単な構成で、大型化することなく精度の高いシートの位置検知を行うことができる。以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、シート搬送路を通過中のシートのシート幅方向端部の位置を検知可能なシート端部検知部を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、レーザビームプリンタ1を用いて説明する。まず、本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタ1の全体構造について、図1を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。図1に示すように、レーザビームプリンタ1は、シートSを給送するシート給送部2と、画像を形成する画像形成部3と、シート給送部2から給送されたシートSに画像を転写する転写部4と、シートSに転写された画像を定着させる定着部5と、を備える。また、レーザビームプリンタ1は、画像が定着されたシートSを排出する排出部6と、片面プリントを行ったシートSに対して両面プリントを行うためにシートを反転させて搬送する反転搬送部7と、を備える。シート給送部2は、シートSが収納される給送カセット20と、給送カセット20に収納されるシートSを画像形成部3に給送する給送ローラ対21と、シートSを1枚ずつ分離する分離部図示せずと、を備えて構成されている。シート給送部2は、給送カセット20に収納されたシートSを、分離部で1枚ずつ分離しながら給送ローラ対21で画像形成部3に向けて給送する。画像形成部3は、プロセスカートリッジ30と、露光部31と、を備え、プロセスカートリッジ30は、感光体ドラム32と、帯電部図示せずと、現像部図示せずと、を備えて構成されている。感光体ドラム32は、帯電極性が負極性の感光層を表面に有する金属円筒で形成されている。帯電部は、像担持体である感光体ドラム32のドラム表面を均一に帯電する。露光部31は、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム32上に静電潜像を形成する。なお、本実施形態に係る露光部31は、後述のシート端部検知部8により検知されたシートのシート幅方向の端部位置に応じて感光体ドラム32上に形成される静電潜像の位置画像形成位置を補正する不図示の補正装置を有している。現像部は、露光部31により形成された感光体ドラム32上の静電潜像にトナーを付着させてトナー像として可視化する。転写部4は、転写ローラにより構成されており、感光体ドラム32とニップを形成している。転写部4は、レジストローラ対10により、所定のタイミングで感光体ドラム32とのニップに送り出されたシートSに、感光体ドラム32に形成されたトナー像を転写する。定着部5は、駆動ローラ50と、ヒータを内蔵した定着ローラ51と、を備えて構成されている。定着部5は、転写部4で未定着トナー像が転写されたシートSに熱及び圧力を印加して未定着トナー像をシートSに定着させる。排出部6は、内排出ローラ対60と、外排出ローラ61と、排出トレイ62と、を備えて構成されている。排出部6は、片面プリント又は両面プリント後のシートSを内排出ローラ対60及び外排出ローラ61を介して排出トレイ62上に排出する。反転搬送部7は、両面プリントを行う際にシートSの裏表第1面及び第2面を反転させる反転ユニット70と、反転ユニット70で反転されたシートSのシート幅方向の端部位置を検知する位置検知装置としてのシート端部検知部8とを備えて構成されている。なお、本実施形態に係るレーザビームプリンタ1は、片面プリントを行う片面プリントモードに加え、両面プリントを行う両面プリントモードを備えており、反転搬送部7は、主に両面プリントモードを行う際に用いられる。反転ユニット70は、スイッチバックローラ対71と、再給送パス72と、両面搬送パス73と、中間トレイ74と、再給送ローラ対75と、を備えて構成されている。両面プリントが行われるシートSは、内排出ローラ対60又はスイッチバックローラ対71により裏表が反転され、反転後のシートSは、再給送パス72及び両面搬送パス73を介して中間トレイ74上に一時的に収納される。そして、中間トレイ74上に収納されたシートSは、再給送ローラ対75により画像形成のために所定のタイミングで画像形成部3に向けて再び搬送され、以後、片面プリントと同一のプロセスを経て、排出トレイ62上に排出される。シート端部検知部8は、再給送ローラ対75の下流側に位置するシート搬送路11に設けられている。シート端部検知部8は、シート搬送方向図1に示すX方向をいい、以下、シート搬送方向Xというと直交する方向図2に示すY方向をいい、以下、シート幅方向Yというに位置ずれを起こしたシート幅方向Yにおける端部位置を検知する。ここで、シート端部検知部8について、図2から図4を参照しながら具体的に説明する。図2は、本実施形態に係るレーザビームプリンタ1のシート端部検知部8を示す斜視図である。図3は、図2に示すシート端部検知部8のセンサユニット80の部分拡大断面図である。図4は、図3に示すセンサユニット80の発光素子の照射範囲を示す図である。まず、シート端部検知部8の構成について、図2及び図3を参照しながら説明する。図2及び図3に示すように、シート端部検知部8は、シート幅方向Yに往復移動可能な移動ホルダ81と、移動ホルダ81を往復移動させるホルダ駆動部としての駆動ユニット82と、一対の搬送ガイド83,84と、を備えて構成されている。また、シート端部検知部8は、シート幅方向に並んで配設され、シートの有無を検知するセンサ対85,86,87,88を複数有して構成本実施形態においては4組されている。なお、移動ホルダ81及び4組のセンサ対85~88は、センサユニット80を構成し、センサユニット80は、シート幅方向に移動してシート幅方向Yに走査してシート幅方向Yの端部位置を検知する。移動ホルダ81は、シート幅方向Yにおける断面が略コの字状に形成されており、第1保持面としての上面81aと、第2保持面としての下面81bとを備えて構成されている。上面81aと下面81bとは、上面81aと下面81bとの間をシートが通過可能に、所定間隔離間シートの両面から挟むようにして対向配置されている。また、移動ホルダ81は、シート幅方向Yに往復移動可能に構成されており、上面81aと下面81bとは、一体的にシート幅方向Yに往復移動する。駆動ユニット82は、ステッピングモータ82aと、ステッピングモータ82aに接続されたピニオン82bと、ピニオン82bと噛合する駆動列82cと、を備えて構成されている。駆動列82cは、移動ホルダ81と連結されており、ステッピングモータ82aを回転させることにより、ピニオン82bと噛合する駆動列82cが駆動し、移動ホルダ81がシート幅方向Yに往復移動する。本実施形態においては、駆動ユニット82は、複数種類のシートS1,S2,S3,S4のそれぞれのシート幅方向Yの端部位置の検知に必要な所定のストロークMで移動ホルダ81を往復移動させる。なお、所定のストロークMとは、複数種類のシートS1,S2,S3,S4それぞれのシートがシート幅方向Yにずれ得る予め設定された最大ずれ幅に基づいて、後述の基準位置を中心に往復移動する移動量である。一対の搬送ガイド83,84は、矩形板状の第1搬送ガイド83と、矩形板状の第2搬送ガイド84と、を備えて構成されている。第1搬送ガイド83は、移動ホルダ81の上面81aと下面81bとの間において、移動ホルダ81の上面81a側に配置され、第2搬送ガイド84は、第1搬送ガイド83と所定間隔離間した状態で移動ホルダ81の下面81b側に配置されている。これにより、一対の搬送ガイド83,84は、シートSが通過可能なシート搬送路11を構成する。なお、第1搬送ガイド83及び第2搬送ガイド84は、4組のセンサ対85~88が有する後述の発光素子からの光を透過するように透明材料で形成されている。4組のセンサ対85~88は、発光部としての発光素子LED85a,86a,87a,88aと、受光部としての受光素子85b,86b,87b,88bとを備えて構成されており、シート幅方向Yに並んで移動ホルダ81に保持されている。また、4組のセンサ対85~88は、発光素子85a~88aが隣り合うセンサ対85~88の受光素子85b~88bと干渉しない照射範囲内に位置しないように、上面81aと下面81bとに交互に逆向きに保持されている。例えば、センサ対85の発光素子85aとセンサ対85と隣り合うセンサ対86の発光素子86aとは、発光素子85aが下面81bに保持され、発光素子86aが発光素子85aと逆向きに上面81aに保持されている。また、4組のセンサ対85~88は、シート幅方向Yに異なる所定の長さを有する複数種類A判やB判等のシートS1~S4のシート幅方向の端部が通過し得る基準位置上に配置される。なお、基準位置とは、複数種類のシートS1~S4がシート搬送路11をシート幅方向にずれることなく搬送される際に通過し得る位置である。本実施形態においては、図3に示すように、破線89aがシートS1の基準位置であり、センサ対85は、破線89a上に配置される。また、破線89bがシートS2の基準位置であり、センサ対86は、破線89b上に配置される。同様に、破線89cがシートS3の基準位置であり、センサ対87は、破線89c上に配置される。また、破線89dがシートS4の基準位置であり、センサ対88は、破線89d上に配置される。このように、本発明においては、使用可能なシートサイズに対応した複数のセンサ対をそれぞれの基準位置に配置し、本実施形態においては、4つのシートサイズに対応可能な4組のセンサ対85~88を配置している。これにより、4種類のシートS1~S4のシート幅方向の端部位置を検知できる。また、本実施形態においては、受光素子85b~88bは、対をなす発光素子85a~88aの発光した光を受光し得るように受光孔を有するカバー部材により被覆されており、受光精度を向上させている。次に、シート端部検知部8の動作について説明する。シート端部検知部8は、シートSの遮光具合をより少ない稼動領域で検知するために、4組のセンサ対85~88が配置された移動ホルダセンサユニット8081を高速で往復運動させることが必要となる。そのため、センサユニット80は、駆動ユニット82により、1つのシートのシート幅方向の端部位置の検知に必要な所定のストロークMで移動ホルダ81を往復運動させる。この移動ホルダ81の往復運動によって、移動ホルダ81に固定配置されている4組のセンサ対85~88も同時に往復運動を行う。ここで、図3に示すように、移動ホルダ81の移動距離は、反転ユニット70から搬送されるシートの最大から最小サイズまでの距離Nを網羅し、受光素子85b~88bが受光する光路のいずれか1つは搬送されるシートの端部を横切るように構成されている。また、移動ホルダ81の往復運動時の位置は、運動開始時の初期位置から、移動ホルダ81を駆動させるステッピングモータ82aのパルス数によって算出されるよう制御されている。例えば、基準となる初期位置から移動ホルダ81の移動中に発光素子85a及び受光素子85bがシートS1のシート幅方向の端部位置を検知した位置例えば、光路がシートS1により遮断される位置までの距離に基づいてシートS1の端部位置が算出される。これは、発光素子85aと受光素子85bとにより形成される光路をシートS1が遮断することにより光の明暗が生じ、シートS1の端部位置が受光素子85bにより検知可能となる。また、このとき、図4に示すように、センサ対85の受光素子85bとセンサ対85と隣り合うセンサ対86の受光素子86bとは、受光素子85bが上面81aに保持され、受光素子86bが受光素子85bと逆向きに下面81bに保持されている。つまり、受光素子85bと受光素子86bとは、隣接配置されておらず、斜め方向に対向配置されている。そのため、対をなす発光素子85aや発光素子86aの発光する光の照射範囲L1,L2になく、対をなす発光素子85aや発光素子86aの発光する光に、受光素子85b及び受光素子86bは、干渉されることはない。レーザビームプリンタ1の制御としては、例えば、シート搬送領域外におけるセンサ対85~88の初期位置及びステッピングモータ82aの駆動パルスの初期値を設定する。そして、1枚のシート搬送中に複数回検知されたシートSの端部位置の平均位置平均距離を、シートSの端部位置端部位置までの距離として露光部31の補正装置で画像形成部3の感光体ドラム32に露光される露光位置を補正する。これにより、シートがシート幅方向に位置ずれを起こした場合においても、シートには、シート幅方向Yにおける位置ずれのない適正な画像が形成される。シートSの搬送が終了すると、ステッピングモータ82aを停止させることにより移動ホルダ81が停止する。停止した移動ホルダ81の位置は、パルス数によって認識され、次の移動ホルダ81の往復運動開始時の初期位置として設定される。このように、本実施形態に係るシート端部検知部8に設けられる4組のセンサ対85~88の発光素子85a~88a及び受光素子85b~88bは、移動ホルダ81の上面81aと下面81bに、上下交互に配置されている。そのため、図4に示すように、シートSを検知する発光素子85aの照射範囲光路L1は、受光素子85bだけでなく、隣接する発光素子86aにも到達するが、受光素子86bには到達しない。これにより、発光素子の光路が発光素子と隣接するセンサ対の受光素子に進入することを防止することができる。その結果、受光素子による検知誤差を防止することが可能となり、読み取り検知精度を落とすことなく、精度の高いシートの端部位置検知が可能となる。これにより、例えば、センサ対によるシートの位置情報に基づいて、不図示の補正装置によって露光部31が感光体ドラム32上に形成する静電潜像の露光位置を補正可能となり、横ずれのない適正な画像を得ることができる。また、複数回検知されたシートの端部位置の平均に基づいて露光位置を補正することにより、より精度の高い画像形成が可能となる。また、本実施形態に係るシート端部検知部8は、4組のセンサ対85~88を保持する移動ホルダ81を往復移動させて4種類のシートS1~S4のシート幅方向Yの端部位置を検知する。そのため、例えば、ラインセンサを用いる場合よりもセンサ対の数を減らすことが可能になり、コストダウンを図ることが可能になる。また、4組のセンサ対85~88を所定のストロークMで移動させることにより、単純な小ストロークの往復運動の移動による検知が可能となり、例えば、駆動ユニット82の構成を簡易にすることが可能になると共に、複雑な移動機構も不要となる。更に、移動距離が短いため、移動機構や装置の大型化も抑制することができる。また、例えば、フォトインタラプタのように、搬送してくるシートとシート幅方向で重ならない範囲に待機させたり、シートの端部位置を検知した後にシートの端部と衝突する前に停止させる等の複雑な制御も不要となる。また、本実施形態に係るシート端部検知部8は、移動ホルダ81に4組のセンサ対85~88を保持して一体的に異動させるため、各センサ対を個別に移動させる場合に必要となる複数の電気回路や配線のためのスペースの確保も不要となる。これにより、コストを抑えることができると共に、装置の大型化を防止することができる。このように、本実施形態に係るシート端部検知部8は、安価かつ簡単な構成で、大型化することなく精度の高いシートの位置検知を行うことが可能となる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。例えば、本実施形態においては、発光素子としてLEDを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。発光素子は、受光素子により受光可能なものであればよい。また、移動ホルダ81を移動させる駆動ユニット82にステッピングモータ82aを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。移動ホルダ81を駆動可能なものであればよい。また、本実施形態においては、シート端部検知部8を反転ユニット70の下流側に設けたが本発明においてはこれに限定されない。シート端部検知部8は、例えば、シート給送部2と画像形成部3との間に設けてもよい。また、本実施形態においては、4組のセンサ対85~88のすべて発光素子85a~88a及び受光素子85b~88bの隣接するもの同士を逆向きになるように配置したが、本発明においてはこれに限定されない。複数のセンサ対は、隣接するセンサ対の発光部が照射する照射範囲に重なる位置にあるセンサ対の発光部と受光部とを、隣接するセンサ対に対して、逆向きとなるように配置すればよい。"