"少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有する静電荷像現像用グリーントナーであって、該着色剤が下記一般式1で表されるシアン着色剤とアゾ系顔料からなるイエロー着色剤を含有し、該イエロー着色剤が、下記一般式2または一般式3または一般式4で表されるイエロー着色剤の少なくとも一つを含有することを特徴とする静電荷像現像用グリーントナー。上記一般式1中、4つのAは、各々独立に置換基を有してもよい芳香環を形成する原子団を表す。上記一般式2中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基、炭素原子数1個から4個のアルコキシ基、ニトロ基、アセトアミド基、カルバモイル基、アリールアミノスルホニル基を表す。また、これらは置換基を有していてもよい。上記一般式3中、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20は、同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基、炭素原子数1個から4個のアルコキシ基を表す。X、Yは、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子を表す。上記一般式4中、Zは、置換基を有してもよいアリーレン基、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27、R28、R29、R30は、水素原子、塩素原子、アルコキシカルボニル基、アリールアミノカルボニル基を表す。アリーレン基としては置換基を有してもよいフェニレン基を表し、アリーレン基の置換基としては塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基を表す。前記一般式2で表されるイエロー着色剤がC.I.ピグメントイエロー74であることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用グリーントナー。前記一般式3で表されるイエロー着色剤が、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー83から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用グリーントナー。前記一般式4で表されるイエロー着色剤が、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー155から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用グリーントナー。前記シアン着色剤と前記イエロー着色剤との混合比率が、35:65から65:35であることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載の静電荷像現像用グリーントナー。少なくともイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーに加えて、請求項1から請求項5の何れか1項に記載の静電荷像現像用グリーントナーを用いたことを特徴とするフルカラー画像形成方法。本発明は上記課題を解決するために成されたもので、即ち、彩度が高く、耐光性に優れたグリーントナーおよびフルカラー画像形成方法を提供することを目的としている。本発明の上記課題は以下の構成とすることによって解決される。1.少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有する静電荷像現像用グリーントナーであって、該着色剤が下記一般式1で表されるシアン着色剤とアゾ系顔料からなるイエロー着色剤を含有し、該イエロー着色剤が、下記一般式2または一般式3または一般式4で表されるイエロー着色剤の少なくとも一つを含有することを特徴とする静電荷像現像用グリーントナー。上記一般式1中、4つのAは、各々独立に置換基を有してもよい芳香環を形成する原子団を表す。上記一般式2中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基、炭素原子数1個から4個のアルコキシ基、ニトロ基、アセトアミド基、カルバモイル基、アリールアミノスルホニル基を表す。また、これらは置換基を有していてもよい。上記一般式3中、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20は、同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基、炭素原子数1個から4個のアルコキシ基を表す。X、Yは、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子を表す。上記一般式4中、Zは、置換基を有してもよいアリーレン基、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27、R28、R29、R30は、水素原子、塩素原子、アルコキシカルボニル基、アリールアミノカルボニル基を表す。アリーレン基としては置換基を有してもよいフェニレン基を表し、アリーレン基の置換基としては塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基を表す。2.前記一般式2で表されるイエロー着色剤がC.I.ピグメントイエロー74であることを特徴とする前記1に記載の静電荷像現像用グリーントナー。3.前記一般式3で表されるイエロー着色剤が、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー83から選択される少なくとも一つであることを特徴とする前記1に記載の静電荷像現像用グリーントナー。4.前記一般式4で表されるイエロー着色剤が、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー155から選択される少なくとも一つであることを特徴とする前記1に記載の静電荷像現像用グリーントナー。5.前記シアン着色剤と前記イエロー着色剤との混合比率が、35:65から65:35であることを特徴とする前記1から前記4の何れか1項に記載の静電荷像現像用グリーントナー。6.少なくともイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーに加えて、前記1から前記5の何れか1項に記載の静電荷像現像用グリーントナーを用いたことを特徴とするフルカラー画像形成方法。本発明は上記の構成とすることによって、彩度が高く、耐光性に優れたグリーン画像を得ることができるグリーントナー及びフルカラー画像形成方法を得ることができる。一般に、イエロートナーとシアントナーの二次色でグリーン画像を形成するより、グリーントナーでグリーン画像を形成した方が、彩度の高いグリーン画像を獲ることができる。また、イエロートナーとシアントナーの二次色でグリーン画像を形成すると、グリーン画像の転写率は、イエロートナーの転写率とシアントナーの転写率の積となるため、グリーントナー単色による転写率よりも低くなる可能性が高く、画質やコストの面からもグリーントナーで画像形成した方が有利となる。しかし、既存のグリーン着色剤からなるグリーントナーは、彩度が十分ではなかった。この問題を解決するため、イエロー着色剤とシアン着色剤を混ぜてグリーントナーを作製し、グリーン領域の画像を形成することができる。この方法では、イエロー着色剤とシアン着色剤の混合割合を変えることによって、色相も任意に制御することができるという利点がある。本発明は、シアン着色剤とイエロー着色剤を併用するグリーントナーとすることにより色濁りが無く、高い彩度を実現するものである。一般にシアントナーの着色剤として用いられる銅フタロシアニンに比較して、一般式1で表される着色剤は、トナー中での吸光度が高い傾向にあり、そのため彩度の高いシアン色を呈することができる。また、本発明の一般式3、一般式4で表されるイエロー着色剤はアゾ基が2つあるため着色力が強く、色の濃いイエロー色を呈することができる。一方、一般式2で表されるイエロー着色剤はアゾ基が一つであるが、耐光性が高いという性質を有している。また、分子量が小さいためトナーの結着樹脂への分散性が良好で、結果としてトナー中での着色剤分散径を小さくすることができる。ことため、トナー中での着色剤の表面積が増え、光の反射効率が上がり、彩度の高いイエロー色を呈することができる。本発明では、吸光度の高い一般式1で表されるシアン着色剤と一般式2、一般式3または一般式4で表されるイエロー着色剤を用いることにより、彩度が高く、耐光性に優れたグリーントナー、及びフルカラー画像形成方法を提供することが可能となったものである。以下本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。シアン着色剤本発明のグリーントナーに用いられるシアン着色剤は、下記一般式1で表される亜鉛フタロシアニン顔料である。上記一般式1中、4つのAは、各々独立に置換基を有してもよい芳香環を形成する原子団を表し、これらの4つのAは、各々独立に置換基を有してもよい芳香環を形成する原子団を示し、当該原子団の具体例としては、例えば下記式A-1~下記式A-29に示すものを例示することができ、好ましくは下記式A-1に示すものである。原子団Aにおける置換基としては、塩素原子、塩ハロゲン化メチル基-CClX2ただし、Xはハロゲン原子である。、フルオロメチル基-CH2F、トリフルオロメチル基-CF3、ニトロ基-NO2などの電子吸引基や、t-ブチル基などの炭素数4~8のアルキル基、-OCH27CH3などのアルコキシ基などが挙げられる。一般式1で表されるシアン着色剤の具体例としては、例えば以下の構造式を有するものが挙げられるが、本発明に使用可能な亜鉛フタロシアニン顔料はこれらに限定されるものではない。これらのシアン着色剤は、市販品を購入して用いることもできる。また、本発明に用いられるシアン着色剤は、例えば、白井-小林共著、株アイピーシー発行フタロシアニン-化学と機能-P.1~62、C.C.Leznoff-A.B.P.Lever共著、VCH発行‘Phthalocyanines-PropertiesandApplications’P.1~54等に記載、引用もしくはこれらに類似の方法を組み合わせて合成することができる。イエロー着色剤本発明のグリーントナーに用いられるイエロー着色剤は下記一般式2、一般式3または一般式4で表されるアゾ系顔料である。上記一般式2中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基、炭素原子数1個から4個のアルコキシ基、ニトロ基、アセトアミド基、カルバモイル基、アリールアミノスルホニル基を表す。また、これらは置換基を有していてもよい。上記一般式3中、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20は、同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基、炭素原子数1個から4個のアルコキシ基を表す。X、Yは、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子、塩素原子を表す。上記一般式4中、Zは、置換基を有してもよいアリーレン基、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27、R28、R29、R30は、水素原子、塩素原子、アルコキシカルボニル基、アリールアミノカルボニル基を表す。アリーレン基としては置換基を有してもよいフェニレン基を表し、アリーレン基の置換基としては塩素原子、炭素原子数1個から4個のアルキル基を表す。上記一般式2、一般式3または一般式4で表されるアゾ顔料としては、例えば以下の化合物を例示することができるが、本発明に有用なアゾ顔料はこれらに限定されるものではない。一般式2で表される着色剤としては、具体的には、表1のものが挙げられ、中でも耐光性や発色性の観点からC.I.ピグメントイエロー74が好ましい。一般式3で表される着色剤としては、具体的には表2のものが挙げられ、中でも耐光性、耐熱性、発色性の観点からC.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー83が好ましい。一般式4で表される着色剤としては、具体的には表3のものが挙げられ、中でも耐光性、発色性の観点からC.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー155が好ましい。本発明のグリーントナーに用いられるイエロー着色剤としては、色相角hが80°以上のものが好ましい。色相角がこの範囲であれば、シアン着色剤と混合した時に、グリーンの彩度を高くすることができる。Lab表色系ここで本発明で用いているLab表色系と色相角の測定方法について述べる。Lab表色系とは、CIE国際照明委員会が定めた均等色空間で、色を数値化して表すのに有用な手段であり、Lab表色系による色空間を示すLab座標図においては、L軸方向が明度を表し、a軸方向が赤-緑方向の色相を表し、b軸方向が黄-青方向の色相を表している。なお、明度とは色の相対的な明るさをいい、色相とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、彩度とは色の鮮やかさの度合いをいう。Lが大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。a、bとも絶対値が大きくなるに従って色が鮮やかになり、0に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって、一つの色をL、a、bを用いて数値化することが可能となる。また、明度、色相とは別に鮮やかさの度合いを数値化する方法として彩度Cがあり、計算式1にて求めることができる。式1:彩度C=a2b21/2彩度Cの絶対値が大きいほど鮮やかになり、値が小さくなるに従ってくすんだ色になる。L、a、bは、具体的には、分光光度計GretagMacbethSpectrolinoGretagMacbeth社製を用い、光源としてD65光源、反射測定アパチャーとしてφ4mmのものを用い、測定波長域380~730nmを10nm間隔で、視野角observerを2°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。本発明において、色相角hとは、例えば、明度がある値をとる時の色相と彩度の関係を表すx軸-y軸平面を形成した時、ある座標点a、bと原点0とを結ぶ半直線が、x軸の方向赤方向から反時計回りの方向において、x軸の方向に伸びる直線となす角度をいい、計算式2で求めることができる。式2:色相角h=tan-1b/aまた、L、a、bおよびそこから算出される彩度Cはトナー付着量によっても変化するため、評価する場合はトナー付着量を一定にして測定する必要がある。イエロー着色剤の色相角hの評価方法具体的なイエロー着色剤の色相角hの評価手順としては、n-ドデシル硫酸ナトリウム11.5質量部をイオン交換水160質量部に溶解した界面活性剤水溶液中に、イエロー着色剤11質量部を徐々に添加し、クリアミックスWモーションCLM-0.8エムテクニック社製にて、着色剤微粒子の体積基準メディアン径が100nmから250nmのイエロー着色剤分散液を作製する。次に、グリセリン30質量部とジエチレングリコールブチルエーテル1質量部とエタノール1質量部を上記イエロー着色剤分散液68質量部中に徐々に添加し、イエロー着色剤インクを作製する。このイエロー着色剤インクをインクジェットプリンターEP-302エプソン社製改造機に搭載し、写真用紙光沢エプソン社製上にイエロー着色剤インクにて全面ベタ画像を印刷し、分光光度計GretagMachbethSpectrolinoGretagMacbeth社製を用いて色相角hを算出した。本発明のグリーントナーにおけるシアン着色剤とイエロー着色剤の混合割合は、質量比で、35:65~65:35の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、40:60~60:40である。この範囲であるとシアン着色剤とイエロー着色剤とのバランスがよく、グリーン色として好ましい色相角を得られやすい。イエロー着色剤は一般式2、一般式3、一般式4から選択されるものであれば、2種以上を併用してもよい。シアン着色剤の添加量は、結着樹脂100質量部に対して、0.1質量部から15質量部が好ましく、1質量部から10質量部が更に好ましい。イエロー着色剤の添加量は、結着樹脂100質量部に対して、0.1質量部から15質量部が好ましく、1質量部から10質量部が更に好ましい。この範囲であれば、トナーとした時に所望の画像濃度を得られやすい。乳化凝集法によるトナー作製において着色剤を分散液にしてトナー中に導入する場合、シアン着色剤とイエロー着色剤を混合して分散液を作製してもよいし、シアン着色剤分散液とイエロー着色剤分散液を別々に作製して使用してもよい。結着樹脂本発明のグリーントナーに含有される結着樹脂としては、特に限定されず、公知の樹脂を用いることができる。トナーが粉砕法などによって製造される場合には、例えばスチレン系樹脂、メタアクリル系樹脂、スチレン-メタアクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などを用いることができる。これらは1種単独または2種以上を組み合わせて用いることもできる。また、各色のトナーが懸濁重合法、乳化凝集法、ミニエマルション重合凝集法などによって製造される場合には、トナー粒子を構成する結着樹脂を得るための重合性単量体として、公知の種々の重合性単量体を用いることができ、重合性単量体としては、例えばビニル系単量体などが挙げられる。結着樹脂を得るための重合性単量体として、具体的には例えばスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、p-クロロスチレン、3,4-ジクロロスチレン、p-フェニルスチレン、p-エチルスチレン、2,4-ジメチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、p-n-ヘキシルスチレン、p-n-オクチルスチレン、p-n-ノニルスチレン、p-n-デシルスチレン、p-n-ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体;塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類;プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類;N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリドンなどのN-ビニル化合物類;ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸、またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、1種または2種以上を組み合わせて使用することができる。また、結着樹脂を得るための重合性単量体として、上記の重合性単量体にイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルホン酸、アリルスルフォコハク酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、3-クロロ-2-アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。また、本発明のグリーントナー及びフルカラー画像形成方法に用いられる各色のトナーにおいては、必要に応じて、荷電制御剤および離型剤などの内添剤、外添剤を含有するものとすることができる。荷電制御剤荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、かつ無色のものであれば公知の種々の正帯電制御剤および負帯電制御剤を用いることができる。荷電制御剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して0.01~30質量部であることが好ましく、より好ましくは0.1~10質量部である。離型剤離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの分枝鎖状炭化水素ワックス、パラフィンワックス、サゾールワックスなどの長鎖炭化水素系ワックス、ジステアリルケトンなどのジアルキルケトン系ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどのエステル系ワックス、エチレンジアミンベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどのアミド系ワックスなどが挙げられる。離型剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して0.1~30質量部であることが好ましく、より好ましくは1~20質量部である。外添剤本発明の画像形成方法に使用されるグリーントナーとしては、トナー粒子をそのままの状態で用いることもできるが、トナー粒子に対して、流動性、帯電性およびクリーニング性などを改良するために、流動化剤およびクリーニング助剤などの外添剤を添加して用いることもできる。外添剤としては、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などの無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいはチタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などの無機微粒子が挙げられる。これら無機微粒子は、耐熱保管性および環境安定性の観点から、シランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって表面処理が行われたものであることが好ましい。外添剤の添加量は、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて用いてもよい。トナーの製造方法本発明の画像形成方法に使用されるグリーントナーは、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて内添剤とを用いてトナー粒子を得、このトナー粒子に対して必要に応じて外添剤を添加することによって製造することができる。各色のトナーを製造する方法としては、例えば粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、乳化凝集法を用いることが好ましい。この乳化凝集法によれば、製造コストおよび製造安定性の観点から、トナー粒子の小粒径化を容易に図ることができる。ここに、乳化凝集法とは、乳化によって製造された結着樹脂の微粒子以下、結着樹脂微粒子ともいうの分散液を、着色剤の微粒子以下、着色剤微粒子ともいうの分散液と混合し、所望のトナー粒子径となるまで凝集させ、さらに結着樹脂微粒子間の融着を行うことにより形状制御を行って、トナー粒子を製造する方法である。ここで、結着樹脂の微粒子は、任意に離型剤、荷電制御剤などを含有していてもよい。トナーの製造方法として、乳化凝集法を用いる場合の一例を以下に示す。1水系媒体中に着色剤微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程2水系媒体中に、必要に応じて内添剤を含有した結着樹脂微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程3着色剤微粒子の分散液と結着樹脂微粒子の分散液とを混合して、着色剤微粒子および結着樹脂微粒子を凝集、融着させてトナー粒子を形成する工程4トナー粒子の分散系水系媒体からトナー粒子を濾別し、界面活性剤などを除去する工程5トナー粒子を乾燥する工程6トナー粒子に外添剤を添加する工程上記2の工程において結着樹脂微粒子を分散する手法としては、乳化重合により得られる乳化重合粒子分散液を用いることが好ましい。また、結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる2層以上の多層構造を有するものであってもよい。このような構成の結着樹脂微粒子は、例えば2層構造を有するものは、常法に従った乳化重合処理第1段重合によって樹脂粒子の分散液を調整し、この分散液に重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理第2段重合する手法によって得ることができる。また、乳化凝集法においては、コア-シェル構造を有するトナー粒子を得ることもでき、具体的にコア-シェル構造を有するトナー粒子は、先ず、コア粒子用の結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層用の結着樹脂微粒子を添加してコア粒子表面にシェル層用の結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子表面を被覆するシェル層を形成することにより得ることができる。特に、本発明の画像形成方法に使用されるグリーントナーは、水系媒体中に着色剤微粒子が分散されてなる分散液と、水系媒体中に結着樹脂微粒子が分散されてなる分散液とを混合して、着色剤微粒子および結着樹脂微粒子を凝集、融着させる工程を経ることにより得られるものであること、すなわち乳化凝集法などの製造方法により得られるものであることが好ましい。前記1の分散液を調整する工程における着色剤微粒子の粒子径としては、体積基準のメディアン径で10~300nmであることが好ましい。着色剤分散液中の分散粒径の測定着色剤微粒子の水系媒体中におけるメディアン径は、MICROTRACUPA150HONEYWELL社製を用いて測定した値である。測定条件1サンプル屈折率:1.592サンプル比重:1.05球状粒子換算3溶媒屈折率:1.334溶媒粘度:30°Cにて0.79720°Cにて1.002測定セルにイオン交換水を入れ、ゼロ点調節を行った。また、グリーントナーの製造方法として、粉砕法を用いる場合の一例を以下に示す。1結着樹脂、着色剤および必要に応じて内添剤をヘンシェルミキサーなどにより混合する工程2得られた混合物を押出混練機などにより加熱しながら混練する工程3得られた混練物をハンマーミルなどにより粗粉砕処理した後、更にターボミル粉砕機などにより粉砕処理を行う工程4得られた粉砕物を、例えばコアンダ効果を利用した気流分級機を用いて微粉分級処理しトナー粒子を形成する工程5トナー粒子に外添剤を添加する工程トナー粒子の粒子径本発明のトナー粒子の粒子径は、例えば体積基準のメディアン径で4~10μmであることが好ましく、さらに好ましくは5~9μmとされる。体積基準のメディアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。トナー粒子の体積基準のメディアン径は、コールターカウンターマルチサイザー3ベックマンコールター社製に、データ処理用ソフトSoftwareV3.51を搭載したコンピューターシステムベックマンコールター社製を接続した装置を用いて測定、算出する。測定手順としては、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mlトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液で馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、トナー分散液を作製する。このトナー分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定器表示濃度が5~10になるまでピペットにて注入する。この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値が得られる。測定機において、測定粒子カウント数を25000個、アパチャー径を100μmにし、測定範囲である2.0~60μmの範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率が大きい方から50の粒子径を体積基準メディアン径体積D50径とする。トナーの軟化点温度本発明のトナーの軟化点温度Tspは70°C以上130°C以下となるものが好ましく、70°C以上120°C以下となるものがより好ましい。本発明に用いられる各色のトナーを構成する着色剤は、熱の影響を受けてもスペクトルが変化することのない安定した性質を有するものであるが、軟化点温度Tspが上記範囲であることにより定着時にトナーに加わる熱の影響をより低減させることができる。従って、着色剤に負担をかけずに画像形成が行えるので、より広く安定した色再現性を発現させることが期待される。また、トナーの軟化点温度Tspが上記範囲であることにより、従来技術よりも低い温度でトナー画像定着が行えることができ、電力消費の低減を実現した環境に優しい画像形成を実現することができる。なお、トナーの軟化点温度Tspは、たとえば、以下の方法を単独で、または、組み合わせることにより制御することができる。すなわち、1結着樹脂を形成すべき単量体の種類や組成比を調節する。2連鎖移動剤の種類や添加量により結着樹脂の分子量を調節する。3離型剤等の種類や添加量を調節する。軟化点温度測定トナーの軟化点温度Tspの測定方法は、例えばフローテスターCFT-500島津製作所社製を用い、高さ10mmの円柱形状に成形し、昇温速度6°C/分で加熱しながらプランジャーより1.96×106Paの圧力を加え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出すようにし、これにより当該フローテスターのプランジャー降下量-温度間の曲線軟化流動曲線を描き、最初に流出する温度を溶融開始温度、降下量5mmに対する温度を軟化点温度とする。トナーのガラス転移点本発明のトナーは、そのガラス転移点Tgが20~90°Cであることが好ましく、より好ましくは30~65°Cである。ガラス転移点の測定本発明のトナーのガラス転移温度は、DSC-7示差走査カロリーメーターパーキンエルマー製、TAC7/DX熱分析装置コントローラーパーキンエルマー製を用いて行うことができる。測定手順としては、トナー4.5mg~5.0mgを小数点以下2桁まで精秤しアルミニウム製パンKITNO.0219-0041に封入し、DSC-7サンプルホルダーにセットする。リファレンスは空のアルミニウム製パンを使用した。測定条件としては、測定温度0°C~200°C、昇温速度10°C/分、降温速度10°C/分で、Heat-cool-Heatの温度制御で行い、その2ndHeatにおけるデータをもとに解析を行った。ガラス転移温度は、第1の吸熱ピークの立ち上がり前のベースラインの延長線と、第1のピークの立ち上がり部分からピーク頂点までの間で最大傾斜を示す接線を引き、その交点をガラス転移温度ガラス転移点として示す。現像剤本発明のグリーントナーは、非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄などの強磁性金属、強磁性金属とアルミニウムおよび鉛などの合金、フェライトおよびマグネタイトなどの強磁性金属の化合物などの従来公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散したバインダー型キャリアなどを用いることもできる。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン-アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。キャリアの体積基準のメディアン径は、20~100μmであることが好ましく、さらに好ましくは20~60μmである。キャリアの体積基準のメディアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置ヘロスHELOSシンパテックSYMPATEC社製により測定することができる。転写材本発明のグリーントナーを用いる画像形成に用いられる転写材としては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、OHP用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。画像形成方法本発明のグリーントナーは、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーと共に4色以上用いたフルカラー画像形成方法に用いられることが好ましい。これらのトナーにブラックトナーを加えた5色以上用いたフルカラー画像形成方法に用いられることがさらに好ましく、ブラックトナー、オレンジトナーを加えた6色以上がさらに好ましい。図1は、本発明のフルカラー画像形成方法が実行されるフルカラー画像形成装置の構成の一例である6色系フルカラー画像形成方法の説明用断面図である。このフルカラー画像形成装置は、複数の支持ローラ17a~17d群によって張架された状態で配設された、無端ベルト状の中間転写体以下、中間転写ベルトという。17を備えており、この中間転写ベルト17の外周面に沿って、各々、イエロートナー像、オレンジトナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、グリーントナー像およびブラックトナー像を形成する6つのトナー像形成ユニット30Y、30Or、30M、30C、30G,30Kが、中間転写ベルト17が各々のトナー像形成ユニットにおける、静電潜像担持体である感光体ドラム10Y、10Or、10M、10C、10G、10Kの各々に対接されながら循環移動されるよう、離間して並ぶよう設けられている。イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット30Yは、回転される感光体ドラム10Yと、この感光体ドラム10Yの外周面に沿って、各々、感光体ドラム10Yの回転方向に対して動作順に並ぶよう配設された、帯電手段11Y、露光手段12Y、現像手段13Y、一次転写手段14Y、およびクリーニング手段20Yにより構成されている。一次転写手段14Yは、中間転写ベルト17を介して感光体ドラム10Yに押圧されて一次転写領域一次転写ニップ部が形成されるよう設けられた一次転写ローラ141Yと、この一次転写ローラ141Yに接続された転写電流供給手段図示せずとにより構成されており、転写電流供給手段によって一次転写ローラ141Yに所定の大きさの転写電流が供給されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって感光体ドラム10Y上に形成されたイエロートナー像が中間転写ベルト17上に一次転写される。他のトナー像形成ユニット30Or、30M、30C、30G、30Kの各々についても、現像剤がイエロートナーの代わりにそれぞれオレンジトナー、マゼンタトナー、シアントナー、グリーントナー、ブラックトナーを含むものである他は、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット30Yと同様の構成とされており、図1においては、便宜上、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット30Yと同一の構成部材については、Yを、それぞれ、Or、M、C、G、Kに代えた同一の符号が付してある。中間転写ベルト17の移動方向図1において矢印で示す。におけるトナー像形成ユニット配置領域より下流側の位置には、二次転写手段14Sが設けられている。二次転写手段14Sは、中間転写ベルト17を支持する支持ローラのひとつであるバックアップローラ17dに中間転写ベルト17を介して押圧されて二次転写領域二次転写ニップ部が形成されるよう設けられた二次転写ローラ141Sと、この二次転写ローラ141Sに接続された、転写電圧印加手段図示せずとにより構成されており、この転写電圧印加手段によって、一次転写トナー像の電位と逆極性の二次転写バイアス電圧が二次転写ローラ141Sに印加されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって中間転写ベルト17上に形成された一次転写トナー像が転写材P上に転写される。図1において、18は、二次転写領域より搬送される転写材P上におけるトナー像を定着させる定着装置であり、例えば、内部に加熱源を具えた加熱ローラ181と、この加熱ローラ181と定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラ182とにより構成されている。また、20Sは、中間転写ベルト17上における未転写トナーを除去するクリーニングブレードを具えた中間転写体クリーニング手段であり、中間転写ベルト17の移動方向における二次転写領域より下流側の位置に設けられている。このようなフルカラー画像形成装置においては、まず、各トナー像形成ユニット30Y、30Or、30M、30C、30G、30Kの感光体ドラム10Y、10Or、10M、10C、10G、10K上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト17上に順次転写して重ね合わせられ、中間転写ベルト17上に一次転写されたトナー像が、二次転写手段14Sにより転写材P上に二次転写されて、定着装置18において加熱加圧することにより転写材P上にトナー像が形成される。トナーの作製例1乳化凝集法1着色剤微粒子分散液1の調製工程n-ドデシル硫酸ナトリウム11.5質量部をイオン交換水160質量部に投入し、溶解、撹拌して界面活性剤水溶液を調製した。この界面活性剤水溶液中に、化合物X-115質量部とC.I.ピグメントイエロー1715質量部を徐々に添加し、クリアミックスWモーションCLM-0.8エムテクニック社製を用いて分散処理を行って、着色剤微粒子分散液1を調製した。着色剤微粒子分散液1中の微粒子の体積基準メディアン径は174nmであった。2コア部用樹脂粒子1の製造例下記に示す第1段重合、第2段重合および第3段重合を経て多層構造を有するコア部用樹脂粒子1を作製した。a第1段重合樹脂粒子A1の作製撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ポリオキシエチレン-2-ドデシルエーテル硫酸ナトリウム4質量部をイオン交換水3040質量部に溶解させた界面活性剤溶液を仕込み、窒素気流下230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80°Cに昇温させた。この界面活性剤溶液に、重合開始剤過硫酸カリウム:KPS10質量部をイオン交換水400質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、温度を75°Cとした後、スチレン532質量部、n-ブチルアクリレート200質量部、メタクリル酸68質量部、n-オクチルメルカプタン16.4質量部からなる単量体混合液を1時間かけて滴下し、この系を75°Cにて2時間にわたり加熱、撹拌することによって重合第1段重合を行い、樹脂粒子A1を作製した。なお、第1段重合で作製した樹脂粒子A1の質量平均分子量Mwは16,500であった。b第2段重合中間層の形成:樹脂粒子A2の作製撹拌装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン101.1質量部、n-ブチルアクリレート62.2質量部、メタクリル酸12.3質量部、n-オクチルメルカプタン1.75質量部からなる単量体混合液に、離型剤として、パラフィンワックスHNP-57日本精鑞社製93.8質量部を添加し、90°Cに加温して溶解させた。一方、ポリオキシエチレン-2-ドデシルエーテル硫酸ナトリウム3質量部をイオン交換水1560質量部に溶解させた界面活性剤溶液を98°Cに加熱し、この界面活性剤溶液に、樹脂粒子A132.8質量部固形分換算添加し、循環経路を有する機械式分散機クレアミックスエムテクニック社製により、前記パラフィンワックスを含有する単量体溶液を8時間混合分散させ、分散粒子径340nmを有する乳化粒子を含む分散液を調製した。次いで、この乳化粒子分散液に、過硫酸カリウム6質量部をイオン交換水200質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を98°Cにて12時間にわたり加熱撹拌することにより重合第2段重合を行い、樹脂粒子A2を作製した。なお、第2段重合で調製した樹脂粒子A2のMwは23,000であった。c第3段重合外層の形成:コア部用樹脂粒子1の作製樹脂粒子A2に、過硫酸カリウム5.45質量部をイオン交換水220質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、80°Cの温度条件下で、スチレン293.8質量部、n-ブチルアクリレート154.1質量部、n-オクチルメルカプタン7.08質量部からなる単量体混合液を1時間かけて滴下した。滴下終了後、2時間にわたり加熱撹拌することにより重合第3段重合を行った後、28°Cまで冷却しコア部用樹脂粒子1を得た。なお、コア部用樹脂粒子1のMwは26,800であった。また、コア部用樹脂粒子1の体積平均粒径は125nmであった。さらに、このコア部用樹脂粒子1のガラス転移温度Tgは28.1°Cであった。3シェル層用樹脂粒子1の作製工程コア部用樹脂粒子1の第1段重合において、スチレンを548質量部、2-エチヘキシルアクリレートを156質量部、メタクリル酸を96質量部、n-オクチルメルカプタンを16.5質量部に変更した単量体混合液を用いた以外は同様にして、重合反応及び反応後の処理を行い、シェル層用樹脂粒子1を作製した。なお、シェル層用樹脂粒子1のTgは53.0°Cであった。4トナー粒子1の作製工程aコア部1の形成コア部用樹脂粒子1420質量部固形分換算と、イオン交換水900質量部と、着色剤微粒子分散液1200質量部を、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた反応容器に入れて撹拌した。反応容器内の温度を30°Cに調整した後、この溶液に5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを8~11に調整した。次いで、塩化マグネシウム6水和物60質量部をイオン交換水60質量部に溶解した水溶液を、撹拌下、30°Cにて10分間かけて添加した。3分間放置した後に昇温を開始し、この系を80分間かけて80°Cまで昇温した。その状態でコールターマルチサイザー3コールター社製にて会合粒子の粒径を測定し、会合粒子の体積基準におけるメディアン径D50が6.3μmになった時点で、塩化ナトリウム40.2質量部をイオン交換水1000質量部に溶解した水溶液を添加して粒径成長を停止させ、さらに、熟成処理として液温度80°Cにて1時間にわたり加熱撹拌することにより融着を継続させ、コア部1を形成した。なお、コア部1の円形度をFPIA2100システックス社製にて測定したところ0.930であった。bシェル層の形成トナー粒子1の作製次いで、65°Cにおいてシェル層用樹脂粒子146.8質量部固形分換算を添加し、さらに塩化マグネシウム6水和物2質量部をイオン交換水20質量部に溶解した水溶液を、10分間かけて添加した後、80°Cシェル化温度まで昇温し、1時間にわたり撹拌を継続し、コア部1の表面に、シェル層用樹脂粒子1の粒子を融着させた後、80°Cで所定の円形度まで熟成処理を行い、シェル層を形成させた。ここで、塩化ナトリウム40.2質量部を加え、8°C/分の条件で30°Cまで冷却し、生成した融着粒子を濾過し、45°Cのイオン交換水で繰り返し洗浄し、その後、40°Cの温風で乾燥することにより、コア部表面にシェル層を有する、体積基準におけるメディアン径D50が6.5μm、Tgが31°Cのトナー粒子1を得た。5外添剤添加工程トナーの作製例1:トナー1の作製トナー粒子1100質量部に下記外添剤を添加して、ヘンシェルミキサー三井三池鉱業社製にて撹拌羽根の周速35m/秒、処理温度35°C、処理時間15分の条件の下で外添処理を行い、トナー1を作製した。ヘキサメチルジシラザン処理したシリカ平均一次粒径12nm0.6質量部n-オクチルシラン処理した二酸化チタン平均一次粒径24nm0.8質量部トナー1の軟化点は107°Cであった。トナーの作製例2~12トナー1の作製において、着色剤の構成を表4のように変更してトナー2~トナー12を作製した。なお、トナー12においては、イエロー着色剤としてC.I.ピグメントイエロー17とC.I.ピグメントイエロー83の2種を併用した。トナーの作製例13粉砕法1混合工程下記材料をヘンシェルミキサー三井鉱山社製により、撹拌羽の周速を25m/秒に設定して5分間かけて混合して混合物を得た。ポリエステル樹脂100質量部ビスフェノールA-エチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、トリメリット酸の縮合物、質量平均分子量Mw20,000着色剤X-13質量部着色剤C.I.ピグメントイエロー743質量部カルナバワックス野田ワックス社製3質量部2混練工程得られた混合物を二軸押出混練機により120°Cに加熱しながら混練し、混練物を得、その後この混練物を冷却した。3粉砕工程得られた混練物をハンマーミルホソカワミクロン社製により粗粉砕した後、ターボミルT-400型ターボ工業社製により微粉砕した。4分級工程得られた微粉末を風力分級機により微粉分級を行うことにより、体積平均粒子径が8.0μmのトナー粒子よりなるトナー粒子13を得た。5外添剤添加工程トナー粒子13100質量部に下記外添剤を添加して、ヘンシェルミキサー三井三池鉱業社製にて撹拌羽根の周速35m/秒、処理温度35°C、処理時間8分の条件の下で外添処理を行い、トナー13を作製した。ヘキサメチルジシラザン処理したシリカ平均一次粒径12nm0.4質量部n-オクチルシラン処理した二酸化チタン平均一次粒径24nm0.8質量部トナー13の軟化点は110°Cであった。比較用トナーの作製例14~16トナー1の作製において、着色剤の構成を表4のように変更してトナー14~トナー16を作製した。これを比較用とした。なお、トナー14に使用したシアン着色剤C.I.ピグメントブルー15:3は銅フタロシアニン系顔料であり、一般式1にはふくまれず、トナー15に使用したイエロー着色剤C.I.ピグメントイエロー154はベンズイミダゾロン系顔料であり、一般式2~4には含まれない。また、トナー16においては、本発明のシアン着色剤とイエロー着色剤の代わりにグリーン着色剤C.I.ピグメントグリーン36を使用した。現像剤1~16の作製前記トナー1~16に対して、シリコン樹脂を被覆した体積平均粒径50μmのフェライトキャリアを、トナー濃度が6質量になるように混合し、二成分現像剤である現像剤1~16を調製した。定着画像作成例得られた現像剤1を市販の複合機bizhubPROC6500コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製のYの位置に搭載し、トナー付着量が4g/m2となるように調整し、定着線速155mm/秒に設定された条件下でPODグロスコード紙128g/m2王子製紙社製上に単色の全面ベタを印字することで、定着画像1を得た。同様に現像剤2から16を用いて、定着画像2から16得た。耐光性評価用画像作成例定着画像作成例1において、定着線速を310mm/秒に変更し、Jペーパーコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製上にトナー付着量4g/m2、10cm×10cmのベタ画像を印字することで、耐光性評価用画像1を得た。同様にして、耐光性評価用画像2から16を得た。定着画像評価得られた定着画像1~16について、分光光度計GretagMacbethSpectrolinoGretagMacbeth社製により、Labを測定し、そこから彩度Cを算出した。定着画像1~13は本発明の画像形成方法に係わる定着画像であり、定着画像14~16は比較用の定着画像である。耐光性評価耐光性評価用画像1~16をキセノンウェザーメーターXL75スガ試験機社製を使用し、キセノンランプ7万ルクスの照射条件にて240時間照射を行い、照射前後での画像の波長領域380~730nmにおける最大吸収波長における吸光度の変化率照射後濃度/照射前濃度×100を求めた。なお、吸光度の測定は分光光度計GretagMacbethSpectrolinoGretagMacbeth社製を用いて行った。耐光性評価用画像1~13は本発明の画像形成方法に係わる定着画像であり、耐光性評価用画像14~16は比較用の定着画像である。以上の評価結果を表5に示す。色相角hがグリーンを示す110°~210°の範囲で比較して彩度Cが80以上で、かつ耐光性が90以上を○合格とした。上記の結果から明らかなように本発明のグリーントナーは比較用グリーントナーに比べて、彩度、耐光性において優れた特性を有していることが分かる。"