鉱物材料を粉砕する方法であって、前記鉱物材料がバケット1の粉砕空間6に供給され、前記空間で前記鉱物材料がクラッシャブレード19に衝突して、その粒子サイズが小さくされ、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子が、前記粉砕空間から吐出されるように供給される、方法において、前記バケットに積載している間、最初に、前記鉱物材料が、前記粉砕空間に先行して貯蔵空間6aに充填され、前記貯蔵空間6aから、前記バケットを傾斜させることによって、且つ、重力を利用することによって、前記鉱物材料が、前記粉砕空間6に設けられている粉砕手段8に向けて導かれ、前記粉砕空間において、所定のサイズを有するより細かい粒子が、前記粉砕手段に現在供給されている前記鉱物材料から分離され、前記粉砕空間6に現在残っている前記鉱物材料が、少なくとも1つのクラッシャドラム11に遭遇し、前記クラッシャドラム11は、前記粉砕空間に設けられており、車軸13の周りに回転し、前記クラッシャドラム11が、前記クラッシャドラムの前記車軸13から突出しているディスク18とディスク18との間に配置されているそのクラッシャブレード19によって、前記材料の流れの少なくとも一部を供給し、クラッシャプレート21に向けて前記鉱物材料を移送するのと同時に、前記鉱物材料を衝突させてその粒子サイズを小さくし、一方、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子が、前記ディスクとディスクとの間から、前記粉砕空間6から吐出されるように供給され、前記粉砕空間に残っている前記鉱物材料が、前記クラッシャドラム11の前記クラッシャブレード19によって、衝突されて前記クラッシャプレート21に押し込まれ、それによりその粒子サイズが小さくなり、前記所定の断面積を有するサイズを達成する鉱物粒子が、前記粉砕空間から吐出されるように供給される、ことを特徴とする方法。前記粉砕空間6では、前記材料の流れの少なくとも一部がふるい20に遭遇し、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子が、前記ふるい20を介して、前記粉砕空間から直ちに吐出されるように供給される、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記粉砕空間6では、前記鉱物材料が、前記粉砕空間に設けられ、平行車軸12、13の周りに同じ方向に回転する、少なくとも1つの移送及びふるい分けドラム10並びに1つのクラッシャドラム11に遭遇し、前記移送及びふるい分けドラム10が、前記ドラムの前記車軸から突出しているディスク18とディスク18との間に配置されているそのクラッシャブレード19によって、前記材料の流れの少なくとも一部を供給し、前記クラッシャドラム11に向けて前記鉱物材料を移送するのと同時に、前記鉱物材料を衝突させて粒子サイズを小さくし、一方、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子が、前記ドラムの前記ディスクとディスクとの間から、並びに、隣接するドラムとドラムとの間から、前記粉砕空間6から吐出されるように供給される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。粉砕中の粒子サイズの変更を達成するために、前記クラッシャドラム11に対する前記クラッシャプレート21の位置が調整される、ことを特徴とする請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。前記クラッシャドラム11の前記車軸13が、少なくとも1つのフライホイール14の影響を受ける、ことを特徴とする請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法。鉱物材料を粉砕するための装置であって、作業機械の中に取り付けられ、支持フレームを構成するバケット1を備え、前記バケットが、サイドプレート3と、前記サイドプレートを互いに接続するリッププレート4と、前記リッププレートから前記バケットの後部部分に向かって延在しているボトムプレート5と、前記ボトムプレートの反対側に配置されたカバープレート7とを含み、それによって、それらの間に貯蔵空間6a及び粉砕空間6が画定されており、前記粉砕空間の全断面にわたって、前記粉砕空間を吐出開口9から分離している粉砕手段8が延在し、前記粉砕手段が、前記粉砕空間6に供給される前記鉱物材料の粒子サイズを小さくするためのクラッシャブレード19を備えた少なくとも1つのドラム10、11を備える、装置において、前記バケット1内では、前記粉砕空間6の前に、粉砕される前記鉱物材料を受け取るための貯蔵空間6aが先行しており、装置が、所定の材料破片を前記バケットから分離し、且つ、吐出させるための手段をさらに備え、その結果、粉砕ブレード19を備えた前記ドラム10、11が、前記ドラム内の車軸12、13から突出しているディスク及びそれらの間に配置されたクラッシャブレードからなり、前記ディスクとディスクとの間の隙間が、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子を吐出させることができる手段を形成し、前記粉砕手段が、前記バケット1の前記フレームに回転可能に接続されたクラッシャプレート21であって、前記クラッシャプレート21は、前記クラッシャドラムに供給される前記鉱物材料を受け取るためのものであり、且つ、前記クラッシャドラムの前記クラッシャブレードのための対表面として働くためのものである、クラッシャプレート21をさらに備える、ことを特徴とする装置。クラッシャブレード19を備えた前記ドラムが、クラッシャドラム11及び少なくとも1つの移送及びふるい分けドラム10によって形成される、ことを特徴とする請求項6に記載の装置。前記クラッシャドラム11及び前記移送及びふるい分けドラム10の前記車軸12、13が、前記ボトムプレートと約45度の角度を形成する交差平面に位置する、ことを特徴とする請求項7に記載の装置。前記粉砕手段が、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子を前記吐出開口9に導くためのふるい20をさらに備え、前記ふるいの外縁が、櫛形構造を生成するために、最も近い隣接ドラムの前記クラッシャブレードの両側まで延在している突起を備える、ことを特徴とする請求項6から8までのいずれか一項に記載の装置。前記ふるいが、所定の断面積を満たすサイズを有する鉱物粒子を前記吐出開口9へ導くための穿孔を備える、ことを特徴とする請求項8に記載の装置。前記クラッシャドラム11に対する前記クラッシャプレート21の位置が、調整可能であるように配置される、ことを特徴とする請求項6から10までのいずれか一項に記載の装置。前記クラッシャプレート21が、前記クラッシャドラム11と対向する側にカーバイド被覆が施される摩耗片25を備える、ことを特徴とする請求項6から11までのいずれか一項に記載の装置。移送及びふるい分けドラム10の数が、少なくとも2つである、ことを特徴とする請求項6から12までのいずれか一項に記載の装置。前記クラッシャブレード19が、前記移送及びふるい分けドラム並びにクラッシャドラム10、11から実質的に等しく間隔を隔てて平行に突出しているディスク18とディスク18との間に配置され、各ディスクの隙間に1片のみである、ことを特徴とする請求項6から13までのいずれか一項に記載の装置。前記クラッシャブレード19が、前記装置によって達成される粉砕力を一度に1つのクラッシャブレードのみに導くために、96度~108度の位相シフトを利用することによって、前記ディスクの隙間18に配置される、ことを特徴とする請求項14に記載の装置。前記クラッシャドラム11の前記車軸13が、前記車軸の両端に存在し、且つ、摩擦接合によって前記クラッシャドラムの前記車軸に固定された2つのフライホイール14を備える、ことを特徴とする請求項6から15までのいずれか一項に記載の装置。したがって本発明の目的は、上述の問題を解決することができるような方法及びその方法を実施する装置を提供することである。この目的は、鉱物材料を粉砕するための方法及び装置が、本発明により、特許請求の範囲で定義されている特徴を備えることによって達成される。具体的には、請求項1の特徴部分に開示されている方法により、これらの特徴を組み合わせることによって達成される方法によって、上記で開示した問題を解決することができる。一方、請求項6の特徴部分に開示されている方法により、これらの特徴を組み合わせることによって達成される装置によって、このような方法を実施することができる。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項に開示されている。本発明は、粉砕される材料にしばしば含まれているかなり大量の細かい材料を速やかに分離し、実際の粉砕作業に対する不利な妨害物になることを防止することができる、という思想に基づいている。本発明によれば著しい利点が提供される。したがって、粉砕される建設廃棄物に含まれている細かい材料が、ふるいを介して自由に導かれ、また、装置内に設けられているドラムのブレードによって部分的に強制されて、装置とドラムのディスクとの間から、装置の粉砕空間から落下する。それにより、この細かい材料はもはや実際の粉砕の妨害になることはないため、装置の粉砕能力を著しく高くすることができる。それと同時に、装置は、材料をクラッシャドラムへ輸送している間に、その材料を、打って、且つ、挽いて、予め所望の粒子サイズにし、したがって、装置内における材料の処理が改善され、且つ、高速化される。細かい材料が予めふるい分けされる本発明による装置を提供することにより、細かい材料によって生じる粉砕の問題を最小化することができる。この解決法によれば、バケットを従来と比較して明らかに深くすることができ、したがって、粉砕によって生じる有害な騒音の影響を最小化することができる。実際、本発明による装置によって生じる騒音は、装置から15mの距離で実に80dB未満である。好ましくは、この装置は、唯一の実際のクラッシャドラムを備えることができ、そのブレードが、材料に含まれている大きい粒子を、装置のクラッシャプレートに対して粉砕する。好ましくは、クラッシャプレートは、高度に耐摩耗性になるように設計されたカーバイド被覆摩耗片を備えている。クラッシャプレートとクラッシャドラムとの間の距離は、結果として生じる粉砕された材料の粒子サイズを決定する。したがって、クラッシャプレートの位置を変更することによって、容易に粒子サイズを調整することができる。装置内に設けられる1つ又は複数のドラムは、ドラムから突出したディスクを備えており、また、このディスクはクラッシャブレードを備えている。これらのクラッシャブレードによって、粉砕される材料に点荷重が付与され、材料を容易に粉砕することができる。装置が複数のドラムを備えている場合、他のドラムは、材料に含まれている大きい粒子のコンベヤとして作用し、また、それと同時に、細かい破片のためのふるいとして作用する。ドラムのクラッシャブレードの数は、バケットの有効幅に応じて変化する。有効幅が70cm~130cm程度である場合、クラッシャブレードの数は、クラッシャブレードがドラムの円周に沿って一様に間隔を隔てるように、10個と20個との間で変化することが好ましい。クラッシャドラムの1サイクルの間、クラッシャブレードは、粉砕される材料に2~4の粉砕ストロークを供給する。クラッシャブレードは、等しく間隔を隔てて存在し、また、一度に1つのクラッシャブレードのみが材料に当たるようになっているため、常に1つのクラッシャブレードにのみ全粉砕力を導くことができる。したがって、有効に材料が粉砕される。また、装置内のドラムの回転速度は、ジョークラッシャ内のジョーの運動速度より明らかに速い。そのため、本発明による装置の能力は、ジョークラッシャの能力より著しく高い。実施された試験では、実際、これらの競合する解決法の粉砕能力の2倍を超える粉砕能力が達成された。装置のドラムを静的に平衡させることにより、それらが実際の装置内又は掘削機のブーム内の振動の原因になることが防止され、これは、ブーム及び装置がより長い耐用年数を有していることを意味している。また、この装置の粉砕能力は、クラッシャドラム内に配置されるフライホイールによって著しく高くすることも可能であり、フライホイールの運動エネルギーは、極端な状況では、装置の一時的な粉砕能力の3倍にすることも可能であり、また、硬い材料を粉砕することさえ可能である。また、実験的試験によれば、本発明による装置の平均電力要求は、ジョークラッシャの最大電力の約3分の1である。本発明によって提供される他の利点は、本発明の特定の実施形態についてのより詳細な説明に関連して以下で示される。以下、本発明のいくつかの好ましい実施形態について、添付の図面を参照してより詳細に説明する。これらの図は、鉱物材料を粉砕するための方法及び装置をスケールで示したものではなく、本発明による好ましい実施形態の構造及び動作の原理を概略的に示したものである。したがって添付の図に参照番号によって示されている構造部品は、本明細書における参照番号を備えた構造部品に対応している。図1、図2及び図3を参照し、且つ、それに対応して図4、図5及び図6を参照すると、鉱物材料を粉砕する方法を実施するための本発明装置は、少なくとも以下の構造部品を備えていると言うことができる。簡潔にするために、装置の2つの実施形態において同様の参照番号は同様の要素を識別している。本明細書において認識できる第1の要素は、装置のための支持フレームを構成しているバケット1及びその中の接合構造2である。接合構造2によって、バケットが、それ自体周知の作業機械、例えば掘削機本明細書においては個別には示されていないに接続される。バケットは、それ自体周知の方法で、サイドプレート3、サイドプレートを相互接続しているリッププレート4、及びリッププレート4からバケットの後部部分に向かって延在しているボトムプレート5を含む。また、バケットの中に形成された粉砕空間6と呼ばれる領域が、ボトムプレートと反対側のカバープレート7によって画定されており、また、粉砕手段8によって画定されている。粉砕手段8は、実質的に粉砕空間全体にわたって延在し、且つ、粉砕空間を吐出開口9から分離している。好ましくは、粉砕空間6が粉砕手段の周囲に形成されている場合、粉砕空間とバケットの口部との間の空間は、以下、貯蔵空間6aと呼ばれる。本実施形態では、粉砕手段8は、少なくとも1つの移送及びふるい分けドラム10、並びに、1つのクラッシャドラム11を含む。装置は、移送及びふるい分けドラムを備えないことも、或いは、さらには複数の移送及びふるい分けドラムを備えることも自由である。例えば、2つの移送及びふるい分けドラムを使用することにより、バケットに供給される材料の事前ふるい分けを強化することができる。本実施形態では、ドラムは、平行車軸12及び13の上に配置され、これらのドラムが同じ方向に回転するようになっている。好ましくは、クラッシャドラム11の車軸13は、車軸の両端に2つのフライホイール14を備えており、このフライホイール14の運動エネルギーを利用して粉砕を強化することができる。例えば、この装置の試作品では、これらのフライホイールの総質量は約700kgである。フライホイールを摩擦接合によってクラッシャドラムの車軸に固定することにより、単純な使用過負荷保護を同時に達成することができ、過剰な動力による応力が車軸に導かれるのを回避する。移送及びふるい分けドラム10、並びにクラッシャドラム11は、それらの実際の駆動力を、例えば、本発明によれば、2つの液圧原動機15から引き出す。2つの液圧原動機15も、バケットの両端に設けられている。図3及び図6によれば、本実施形態では、液圧原動機から車軸12及び13への動力伝達はチェーン伝動16によって実施され、一方、ドラムの過負荷は、例えば安全弁によってそれ自体周知の方法で防止される本明細書においてはこれ以上の説明は省略する。これらの実施形態では、動力伝達は、直接伝動として実施されるように示されている。しかしながら、粉砕の際に大きな円周力が必要であると考えられる場合には、例えば、ギヤ減速機を利用することにより、又は、チェーン車の歯の数を変更することにより、動力伝達の伝達比が変化させられることは妨げられない。当然、動力伝達は、当分野で確立されている他の構造を利用することによって実施することも可能である。好ましくは、装置内での動力伝達を保護するために、それは、フレームの外側に位置しており、両側のサイドプレート3の外部表面に接続されているカバー構造17の内側に位置している。動力伝達の軸受システムは、ニロスリング及びグリースによって保護されている。好ましくは、グリースは、軸受カップ内の空洞を介して、ニロスリングの外側及び軸受カップ内のポケットの中へ、また、そこから、車軸と軸受カップのフレームとの間から粉砕空間6中へ、軸受を通してポンプ送りされる。したがって、ポケットに入っている可能性のある埃及びごみも、グリースと共に除去される。この装置の試作品では、軸受カップ内のグリースニップル及び空洞は、軸受カップの両側に配置されている。粉砕手段8の中では、粉砕空間によって受け取られた有機材料又は金属材料などの鉱物及び任意の他の材料が、とりわけ、クラッシャブレード19によって粉砕される。クラッシャブレード19は、クラッシャドラム11、及び、クラッシャドラム11の車軸13から突出しているディスク18に固定されているか、或いは、平行のディスクとディスクとの間に、例えば溶接によって実質的に剛直に固定されており、交換可能な超硬合金チップを備えている。好ましくは、このようなクラッシャブレードも移送及びふるい分けドラム10と同様の方法で提供され、クラッシャドラムへの材料の移動を補助するだけでなく、材料を事前に粉砕し、且つ、ふるい分けする。移送及びふるい分けドラムの影響のおかげで、ふるい分けされる材料の粒子サイズは、移送及びふるい分けドラム及びクラッシャドラムの相互位置によって変化するだけでなく、ドラムから突出しているディスクとディスクとの間の相互距離によっても変化する。例えばこの装置の試作品では、直径が45mm未満の粒子は、移送及びふるい分けドラムとクラッシャドラムとの間からふるい分けられる。等しく間隔を隔ててドラムから平行に突出しているディスク18とディスク18との間に設けられるのは、通常、1つのクラッシャブレード19のみである。さらに、クラッシャブレードは、ストロークの効率を最大化するために、一度に1つのクラッシャブレードのみが粉砕される粒子に衝突することを保証するように、位相シフトを利用することによってディスクの隙間に配置されている。例えばこの装置の試作品では、粉砕空間の幅は約70cmであり、隣接するクラッシャブレード19の位相シフトは108度になるように設定されている。しかしながら、このような位相シフトは粉砕空間6の全体の幅で決定される。70cmの幅を有するこの例示的バケット1のドラム10及び11は、10個のクラッシャブレードを備えている。円の周囲の360度をこれらのクラッシャブレードの数で割ると36度の配分が得られ、この位相シフトにより、理論上、クラッシャブレードを各ドラム上に螺旋状に配置することができる。理論上、装置の全粉砕能力が一度に1つのクラッシャブレードのみに導かれることを保証するために、上記で得られた理論上の度数に3の乗数が掛け合わされ、したがって、最終的な結果は108度である。上記で得られた理論上の配分、すなわちこの場合は36度を、やはり割ることができる数となるように乗数の大きさを選択することにより、ドラムは確実に静的平衡を維持する。したがって、隣接する粉砕ブレードを36度の代わりに108度の位相シフトで取り付けることにより、結果として、隣接するクラッシャブレード19が粒子を打つことができるように、粉砕される粒子をクラッシャドラム11のディスク18に導くだけの十分な時間を有することが保証される。100cmの幅を有するバケット1の移送及びふるい分けドラム並びにクラッシャドラムを調査すると、クラッシャブレード19の総数は15個である。上記の観点から、円の周囲、すなわち360度を15で割ると24度が得られる。これを4倍理論上、2倍も可能であるすると、結果は96度である。言い換えると、最良の粉砕結果及び操作を達成するために、96度の位相シフトを適用することによって、隣接するブレードを取り付けることができる。バケット1の幅が130cmである場合、移送及びふるい分けドラム並びにクラッシャドラムの各々は、20個のクラッシャブレード19を備え、したがって360/20=18である。本明細書においては、隣接するクラッシャブレードの6×18=108度の位相シフト、すなわち、70cmの幅を有するバケット1の位相シフトと、同じ位相シフトを使用することが好ましい。これは、配分が108の一方の末端でクラッシャブレードのサイクルが開始され、中央では位相シフトが108-18=90度であり、一方、108の位相シフトが引き続いて残りに適用されるように実施される。当然、クラッシャブレードは様々な代替方法で配置することができるが、これらは本明細書においては個別に調査されない。クラッシャブレード19を上記で説明したように配置することにより、一度に1つのクラッシャブレードのみが、粉砕される鉱物粒子又は対応する粒子に衝突することを保証することができ、また、クラッシャドラム11の同じサイクルの間、鉱物粒子のサイズに応じて、2個~4個のクラッシャブレードが、粉砕される鉱物粒子又は対応する粒子に衝突することを保証することができる。また、説明した配置によれば、ドラムが静的に平衡することが保証される。粉砕手段8は、さらに、ボトムプレート5と第1の移送及びふるい分けドラム10との間、又は、この第1の移送及びふるい分けドラム10がない場合は、ボトムプレート5とクラッシャドラム11との間に設けられたふるい20を備えており、このふるい20により、所定のサイズを有する材料を粉砕空間から吐出することができる。一方、クラッシャドラムに向かって延在しているクラッシャプレート21は、クラッシャドラムとカバープレート7との間に設けられている。好ましくは、このクラッシャプレートは、材料送り方向から、この送り方向に対して横方向の位置に、バケット1のフレーム、例えばカバープレートにヒンジで取り付けられている。好ましくは、クラッシャプレートのヒンジ部分22は、図2によれば、バケットに供給される鉱物粒子の衝突によって接合が損傷しないように、例えば保護壁23によって保護されている。クラッシャプレートは、実質的に動かないように、バケットのフレーム、好ましくはバケットのカバープレート又はカバープレートに関連する構造に、機械的なファスナによって固定されている。これらの図による実施形態では、接合は、ボルト-ナット継手24によって実施されている。バケットのフレーム構造へのクラッシャプレートのこのような回転接合により、クラッシャプレートとクラッシャドラムとの間の距離を単純な方法で調整することができる。クラッシャプレートは、例えば高度に耐摩耗性になるように設計されたカーバイド被覆摩耗片25を備えることができる。さらに、クラッシャプレートは、その全体が高度に耐摩耗性のこのような被覆プレート又は他の材料から構成されてもよい。本実施形態では、距離の調整は、持上げ部品26によって実施され、持上げ部品26は、クラッシャプレート21とカバープレート7との間に配置されており、クラッシャプレートをカバープレートに接続するボルト継手24と共に取り付けられている。しかしながら、この距離調整をベロー操作方式で実施することを阻止するものは何もなく、ベロー操作方式の場合、遠隔制御によって調整を制御することも可能である。本実施形態では、装置は、その最小で50mm、その最大で150mmの粒子サイズに材料を粉砕するのに適している。クラッシャドラム11のクラッシャブレード19及びクラッシャプレート21が協働し、クラッシャブレードが材料粒子をクラッシャプレートに押し込み、続いて起こる衝突の影響によってその材料粒子を粉砕するようになっており、粒子サイズは、クラッシャプレートとクラッシャドラムとの間の距離、すなわち、このようにして形成されるスロート27によって決定されるようになっている。図1~図3及び図4~図6に示されている装置の2つの本実施形態を互いに比較すると、先ず、図3~図6による装置の貯蔵空間6は、図1~図3に示されている装置の対応する貯蔵空間6より明らかに大きいことが分かる。これは、サイドプレート3のサイズを大きくすることによって達成されているだけでなく、ふるい20を大きくすることによっても達成されている。ふるいによって実施される事前ふるい分けを強化するために、穿孔28を備えたふるいを提供することによって、このより大きい表面積が利用されることも可能である。さらに、ふるいの中に設けられている櫛形エレメント29が、その最も近くに存在している移送及びふるい分けドラム10又はクラッシャドラム11のより近くへ拡張されている。図1~図3による実施形態では、移送及びふるい分けドラム10及びクラッシャドラム11は、バケットのボトムプレート5に対して実質的に直角に配置されており、この場合、より長い時間の間に、バケット1の貯蔵空間6a及び粉砕空間6内の材料に複数のドラムの粉砕効果を及ぼすことができる。この解決法を図4~図6による実施形態と比較すると、この後者の装置の場合、移送及びふるい分けドラム10及びクラッシャドラムは、バケットのボトムプレート5に対して実質的に45度の角度を形成する平面に配置されていることが分かる。したがって、この解決法によれば、バケットに含まれている材料をより速やかに装置を通過させることにより、粉砕される材料に影響を及ぼす重力を利用することができる。それと同時に、クラッシャプレートの形状を少しだけよりまっすぐにすることによって材料の流れが改善される。このようにして得られる装置のより単純な形状のスロート27は、装置から流出する材料の噴射を、細くし、且つ、目標に向けて制御し易くする。また、この装置内に設けられるクラッシャブレード19のドラム内に取り付けられるサイズ及び位置を変更することによって、粉砕結果に影響を及ぼすことも可能である。例えば、図4及び図5に示されているように、粉砕ブレードが固定されるディスク18の外部周囲からこれらの粉砕ブレードをさらに拡張することにより、これらの粉砕ブレードは、拡張と同時に、隣接するドラムのディスクの隙間30の中、並びにドラムの外縁に設けられている櫛29の中へより深く延在するようになる。一方では、このような解決法により、より小さい粉砕生成物を生産する事前ふるい分けが実現される。一方、この解決法によれば、また、粉砕されるコンクリートに含まれている鉄筋の除去が極めて容易になる。すなわち、粉砕に関わる重大な問題は、コンクリート鉄筋が移送及びふるい分けドラム10並びにクラッシャドラム11の周りに絡まることである。上記で説明した、より多くの突出したクラッシャブレードを備えたこのようなドラムを後方へ回転させると、クラッシャブレードは、ドラムの周りに鉄筋が絡まる可能性を除去し、したがって、ドラムの周りに絡まった鉄筋を除去する。また、とりわけ図2及び図5に明確に示されているように、バケットのボトムプレート5に対して、中の接合構造2の位置及び角度を変更することによって、この装置の有用性を修正することも可能である。したがって、第2の実施形態の傾きは、約2倍の急傾斜であり、また、約23度であり、材料を粉砕している間、地球の重力を利用するためのとりわけ良好な前提条件を提供している。掘削機が図4~図6による装置に接続される場合、掘削機の旋回シリンダの運動をさらに有効に利用することが可能である。上記で説明した装置は以下のように使用される。装置は、その通常のバケット1の代わりに、接合構造2によって、掘削機の中に取り付けられ、好ましくは、貯蔵空間6a及び粉砕空間6が、作業機械の操縦者から離れる方向に開口され、したがって、吐出開口9が、操縦者に向かって配向されるようになっている。それにより、装置を単純な方法で垂直位置に変えることができ、また、ふるい分け及び粉砕操作を容易に監視することができる。当然のことながら、接合構造は対象的であるため、装置を掘削機に逆に取り付けることも可能である。装置が使用中である場合の手順は以下の通りである。操縦者が、例えば処理すべき建設廃棄物又は他の鉱物材料を、装置の貯蔵空間6a及び粉砕空間6の中に入れる。この段階では、装置の移送及びふるい分けドラム10並びにクラッシャドラム11は未だ回転していない。装置は、移動搬送機に接続されているため、この時点で、粉砕された材料を落とすための位置へバケットを移動させることができる。バケット1がその使用位置に位置すると、バケットは傾斜を開始させられる。その場合、重力を利用して、貯蔵空間6aから、粉砕空間6に設けられている粉砕手段8に向かって、鉱物材料が供給される。この段階で、装置内に設けられている1つ又は複数のドラムの回転運動も開始される。装置が複数のドラムを備える場合、それらは実質的に平行に配置され、同じ方向に回転する。次に、吐出開口9が実質的に水平平面に位置するように、装置が、傾斜を継続させられ、粉砕空間6に含まれている材料が、重力、及び、場合により移送及びふるい分けドラム10によって案内され、クラッシャドラム11へ移動する。材料が、クラッシャドラムに向かって移動すると、少なくともその一部は、ふるい20に遭遇し、その場合、十分に小さい直径を有する材料破片は、既にこの段階で吐出開口9に供給される。分離を強化するために、移送及びふるい分け又はクラッシャドラムに向かって突出している櫛形突起に加えて、ふるいは、特殊な穿孔28を備えることができる。その場合、材料破片の粒子サイズは、その所定の断面積以下の断面積を有することになる。材料が、最初に、場合により装置に設けられている移送及びふるい分けドラム10に遭遇し、引き続いてクラッシャドラム11に遭遇すると、材料は、これらのドラム内に設けられているクラッシャブレード19の機械加工運動及び移送運動にもさらされる。したがって、回転ドラムの車軸から突出しているディスク18とディスク18との間に配置されているクラッシャブレードが材料を事前粉砕し、その場合、所定の直径を有する十分に小さい材料破片を、今度はドラム及びドラム内のディスクによって形成された隙間を介して、再度吐出することができる。最後に、粉砕空間6に残っている、主として移送及びふるい分けドラム10によって案内された最も粗い材料破片がクラッシャドラム11に遭遇し、材料破片の粒子がクラッシャプレート21に強制的に押し込まれ、クラッシャブレード19に繰り返し衝突する影響によって、ばらばらに崩壊され、粉砕される。装置が移送及びふるい分けドラム10を有していない場合、材料は直ちにふるい20に遭遇する。ふるいは、細かい材料破片が通過することを可能にし、その一方で、粗い材料破片がクラッシャドラム11に供給され、クラッシャドラム11は、この材料破片を、クラッシャブレード19の機械加工及び粉砕運動にさらす。最後に、十分に小さい断面を有するように粉砕された材料破片が、クラッシャドラムとクラッシャプレートとの間のスロート27を介して吐出開口9に供給される。装置のドラムは、流出する材料の流れが十分に小さくなるまで、或いは完全に停止するまで回転することができる。バケットは、ドラムが回転している間、必要に応じて傾斜させることができる。操縦者が粉砕結果に満足すると、ドラムが停止され、新しい材料が装置の粉砕空間に供給される。クラッシャドラム11によって達成すべき粒子サイズは、クラッシャプレート21とクラッシャドラムとの間の距離を制御することによって調整することができる。これは、例えば、クラッシャプレートと装置のフレームとの間に持上げ部品26を配置することによって実施される。上記及び図面で説明した解決法の基本的思想は、技術の進歩に伴って多くの異なる方法で実施することができるということが当業者には明らかである。したがって、本発明及びその実施形態は上記で説明した例に限定されず、特許請求の範囲内で変更することができる。