鋼素材を、板厚2.3mm以下に熱間圧延後、巻取り温度≦600°Cで巻取り、熱延鋼板とするに際し、熱間圧延を、スラブを粗圧延し、粗圧延したシートバーを巻き取り、巻き戻した後、その先端部を先行シートバーの尾端部に接合し、仕上圧延するエンドレス圧延にて行い、仕上圧延後巻き取りまでの冷却を、ランナウトテーブル上を搬送される鋼板の上面側に、鋼板の進行方向に向けて傾斜させて棒状冷却水を噴射すると共に、その下流側に設けられた水切り手段により冷却水の水切りを行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。巻取り温度を400°C以下とすることを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板の製造方法。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高強度の熱延鋼板を安定して良好な品質で製造することができる熱延鋼板の製造方法を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、エンドレス圧延と棒状冷却水による冷却とをコンビネーションした製造方法を着想した。すなわち、上記の着想に基づいて、本発明は以下の特徴を有している。[1]鋼素材を、板厚2.3mm以下に熱間圧延後、巻取り温度≦600°Cで巻取り、熱延鋼板とするに際し、熱間圧延を、スラブを粗圧延し、粗圧延したシートバーを巻き取り、巻き戻した後、その先端部を先行シートバーの尾端部に接合し、仕上圧延するエンドレス圧延にて行い、仕上圧延後巻き取りまでの冷却を、ランナウトテーブル上を搬送される鋼板の上面側に、鋼板の進行方向に向けて傾斜させて棒状冷却水を噴射すると共に、その下流側に設けられた水切り手段により冷却水の水切りを行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。[2]巻取り温度を400°C以下とすることを特徴とする前記[1]に記載の熱延鋼板の製造方法。本発明においては、高強度の熱延鋼板を安定して良好な品質で製造することができる。本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態における熱間圧延設備を示すものである。図1に示すように、この実施形態における熱間圧延設備10は、粗圧延機図示せずと、エンドレス圧延用設備11と、仕上圧延機12と、ランナウトテーブル13に設置された従来型冷却装置14および強冷却装置15と、巻取り装置コイラ16とを備えている。ここで、エンドレス圧延用設備11は、先行するシートバーの尾端部と後行するシートバーの先端部を接合するために、接合装置、コイルボックス、接合用クロップシャーを備えている。更に、バリ取り装置、シートバーヒータ、エッジヒータ、接合部冷却装置、高速通板装置などを適宜設置してもよい。また、従来型冷却装置14は、ランナウトテーブル13上を搬送される鋼板1の上面に対して冷却水を自由落下流として供給する複数の円管ラミナーノズルを有する上面冷却装置14aと、その鋼板1の下面に対してスプレー状の冷却水を供給する複数のスプレーノズルを有する下面冷却装置14bを備えている。そして、強冷却装置15は、ランナウトテーブル13上を搬送される鋼板1の上面に対して冷却水を供給する上面冷却装置15aと、その鋼板1の下面に対して冷却水を供給する下面冷却装置15bを備えている。まず、強冷却装置15の上面冷却装置15aは、図2に示すように、ランナウトテーブル13上を搬送される鋼板1の上面側に、鋼板1の進行方向に向けて傾斜させて棒状冷却水を噴射する上面冷却装置本体21と、その下流側に設けられた水切り手段25とからなっている。上面冷却装置本体21には、図3に示すように、冷却ヘッダ22に鋼板幅方向に所定のピッチ例えば、60mmピッチで一列に配置された円管ノズル23が、鋼板進行方向に所定のピッチ例えば、100mmピッチで所定の列数例えば、100列設けられている。なお、円管ノズル23は各列毎に1本の冷却ヘッダ22を経由して冷却水供給管24に接続されており、各冷却水供給管24は独立にオン-オフ制御可能となっている。円管ノズル23は、所定の内径例えば、8mmφを備えた内面が滑らかな直管ノズルで、円管ノズル23から供給される冷却水は棒状冷却水である。そして、この円管ノズル23は、棒状冷却水を鋼板1の進行方向に向けて所定の噴射角度θ例えば、θ=50°で噴射するように傾斜して配置されている。ここで、本発明における棒状冷却水とは、円形状楕円や多角の形状も含むのノズル噴出口からある程度加圧された状態で噴射される冷却水であって、ノズル噴出口からの冷却水の噴射速度が7m/s以上であり、ノズル噴出口から鋼板に衝突するまでの水流の断面がほぼ円形に保たれた連続性と直進性のある水流の冷却水のことをいう。すなわち、円管ラミナーノズルからの自由落下流や、スプレーのような液滴状態で噴射されるものとは異なる。また、水切り手段25としては、水切り用流体を噴射するノズルここでは、棒状冷却水を噴射するノズル26が設置されている。この水切り用の棒状冷却水は、冷却を目的とするものではないが、上面冷却装置本体21の円管ノズル23からの棒状冷却水と同様に、冷却水を用い、加圧状態で噴射され、ノズル噴出口から鋼板1に衝突するまでの水流の断面がほぼ円形に保たれた連続性と直進性のある水流を用いるので、ここでは棒状冷却水と呼ぶこととする。この棒状冷却水噴射ノズル26は、所定のノズル径例えば、内径5mm、ノズルピッチ例えば、30mm、列数例えば、3列で、上面冷却装置本体21の下流側に配置されており、上面冷却装置本体21からの棒状冷却水に対向するように、上面冷却装置本体21側に向けて傾斜した棒状冷却水を噴射する。棒状冷却水噴射ノズル26から噴射される棒状冷却水と鋼板1との成す角度ηは、上面冷却装置本体21からの棒状冷却水の噴射角度θと同程度であり、60°以下が好ましく、55°以下が一層好ましい。なお、水切り手段25としては、上記の棒状冷却水噴射ノズル26に替えて、ピンチロール方式の水切りロールを用いることでもよい。一方、強冷却装置15の下面冷却装置15bは、従来型冷却装置14の下面冷却装置14bと同様のものであり、鋼板1の下面に対してスプレー状の冷却水を供給する複数のスプレーノズルを有している。このように、強冷却装置15が、棒状冷却水を鋼板1の進行方向に向けて噴射角度θで噴射する複数の円管ノズル23と、上面冷却装置本体21からの棒状冷却水に対向するように棒状冷却水を噴射する水切り用棒状冷却水噴射ノズル26を備えていることから、円管ノズル23から鋼板1上面に供給された後の冷却水滞留水が鋼板1の進行方向に向けて流動するとともに、流動した滞留水が水切り用棒状冷却水噴射ノズル26からの棒状冷却水によって堰き止められるようになるので、冷却水による冷却領域が一定になる。そして、円管ノズル23から棒状冷却水が噴射されるので、鋼板1上面の滞留水の水膜を破って鋼板1まで新鮮な冷却水を到達させることができる。これによって、均一で冷却速度の速い強冷却を行うことが可能となる。そして、上記のように構成された熱間圧延設備10において、板厚2.3mm以下の高強度熱延鋼板を製造する際には、以下のようにして行う。すなわち、まず、熱間圧延を、粗圧延機によってスラブ鋼素材を粗圧延し、エンドレス圧延用設備11によって、粗圧延したシートバーを巻き取り、巻き戻した後、その先端部を先行シートバーの尾端部に接合し、仕上圧延機12によってシートバーを目標板厚2.3mm以下に仕上圧延するエンドレス圧延にて行い、仕上圧延後の巻き取りまでの冷却を、ランナウトテーブル13に設置された従来型冷却装置14と強冷却装置15で行って、600°C以下必要により、400°C以下の巻取り温度で巻取り装置コイラ16に巻取る。これによって、この実施形態においては、板厚2.3mm以下の高強度熱延鋼板を安定して良好な品質で製造することができる。すなわち、低温巻取りを行うための冷却に、均一で冷却速度の速い強冷却を行うことが可能な強冷却装置15棒状冷却水を傾斜して噴射する複数の円管ノズル23、水切り用棒状冷却水噴射ノズル26を用いていることによって、上記したような低温巻取りにおいても鋼板1の冷却を均一化できるとともに、Si、Mnなどの添加元素を増すことなく高強度化を実現できるようになり、溶接性を阻害することが回避されて、鋼板1の先端部および尾端部における不安定現象を抑制することが可能であるエンドレス圧延を行うことが容易になることから、鋼板1の先尾端の形状バラツキおよび材質バラツキを改善することができるようになる。また、強冷却装置15の使用不使用あるいは使用ノズル本数の変更により、冷却温度と巻取り温度を変更することができ、同一成分で複数の機械的特性例えば、同一引張強度で高伸びと高伸びフランジや、引張強度370MPaと440MPaの造り分けを実現できるという効果もある。本発明の実施例として、板厚1.6mmの高強度熱延鋼板を製造した。その際に、本発明例1として、上記の実施形態に基づいて、熱間圧延をエンドレス圧延にて行った後、仕上圧延機12の出口での鋼板温度850°Cから従来型冷却装置14を使用して700°Cまで冷却し、強冷却装置15によって400°Cまで冷却した。その結果、このときの鋼板1の全幅全長での温度バラツキは±10°C以内を実現可能であった。これに対して、比較例1として、熱間圧延を従来通りのスラブ単位のバッチ式圧延で行った。その結果、このときの鋼板1の全幅全長での温度バラツキは±30°Cであった。また、比較例2として、熱間圧延を従来通りのスラブ単位のバッチ式圧延で行うとともに、従来型冷却装置14のみを使用して400°Cまで冷却した。その結果、巻取り温度は300~420°Cであった。また、本発明例1では、鋼板1の引張強度は440MPa相当であったが、本発明例2として、強冷却装置15を半分の冷却能力とすることにより巻取り温度を550°Cとした場合には、鋼板1の引張強度は370MPa相当となった。さらに、本発明例3として、別の成分系で、強冷却装置15を使用した場合は、鋼板1の引張強度は590MPa相当であったが、伸び25、伸びフランジ性100であったのに対して、本発明例4として、従来型冷却装置14で550°Cまで冷却し、強冷却装置14で400°Cまで冷却した場合は、伸び28、伸びフランジ性80となった。