互いに色および帯電特性が異なる帯電性粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体の少なくとも2種類を、2枚の基板間の空間に形成した複数のセルのそれぞれに配置して、この表示媒体を前記セル内において電界で移動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを、樹脂材料、色材および重量調整材により構成し、各帯電性粒子に添加する重量調整材を調整して、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ比重にしたことを特徴とする、情報表示用パネル。前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを、同じ形状にした、請求項1に記載の情報表示用パネル。前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれの形状が球形である、請求項1または2に記載の情報表示用パネル。前記各表示媒体を構成する各帯電性粒子の二種類を比較した際に、一方の比重の小さい方の帯電性粒子の樹脂の密度をRd1g/cm3、樹脂の体積分率をRv1vol、色材の密度をPd1g/cm3、色材の体積分率をPv1vol、重量調整材の密度をWCd1g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv1volとし、もう一方の比重の大きい方の帯電性粒子の、樹脂の密度をRd2g/cm3、樹脂の体積分率をRv2vol、色材の密度をPd2g/cm3、色材の体積分率をPv2vol、重量調整材の密度をWCd2g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv2volとしたとき、1≧{Rd1/Rv1Pd1/Rv1WCd1/WCv1}/{Rd2/Rv2Pd2/Rv2WCd2/WCv2}≧0.8を満たすように、前記各帯電性粒子を調整することで、前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ比重にした、請求項1~3のいずれか1項に記載の情報表示用パネル。前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれが、さらに帯電制御剤を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の情報表示用パネル。情報表示用パネルの表示媒体としている帯電性粒子の移動は、電界を付与したときに基板に付着している粒子すべてが一斉に移動するのではなく、まず、動きやすい粒子が移動し、その動きがきっかけ対向側の基板に付着している粒子に衝突して、はじき飛ばすトリガー:Triggerとなって他の粒子も動き出すことが分かっている。このきっかけを作る粒子トリガー粒子が、比重の小さい粒子軽い粒子であった場合、他の粒子に与えるきっかけ効果としては小さくなってしまう場合があった。このような場合、近年、情報表示用パネルの高性能化で要求される、さらなる表示不良の防止や表示性能の向上を達成できない場合が発生していた。本発明の目的は上述した問題点を解消して、表示不良を防止することができる情報表示用パネルを提供することを目的とする。例えば、白色粒子と黒色粒子とで、または、白色粒子と赤色粒子とで、画像等の情報を表示する情報表示用パネルにおいて、移動させたい色の粒子が移動しないために発生する表示不良を防止し、表示したい画像を、むらなく表示できる情報表示用パネルを提供しようとするものである。上記課題を解消するために、発明者らは、従来の情報表示用パネルにおいて、基板間に配置された粒子群白色表示媒体および黒色表示媒体の動きを詳細に観察した。すると次のようなことが分かってきた。すなわち、基板に付着している粒子とは反対の極性に帯電している粒子が飛翔してきて、基板に付着している粒子にぶつかる。飛翔してきた粒子にぶつかられた粒子は、回転運動したり、転がったり、横移動したりして鏡像力やファンデルワールス力が減少し、付着していた基板から離れて移動する。しかし、飛翔した黒色粒子が、基板に付着している白色粒子にぶつかっても大きな回転運動や横移動が起こらず、白色粒子が基板から離れにくいことが観察された。すなわち、重い白色粒子と軽い黒色粒子との比重差が大きく、それが、二種類の帯電性粒子が反転移動しにくくなる一因ではないかと考えた。本発明の情報表示用パネルは、互いに色および帯電特性が異なる帯電性粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体の少なくとも2種類を、2枚の基板間の空間に形成した複数のセルのそれぞれに配置して、この表示媒体を前記セル内において電界で移動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを、樹脂材料、色材および重量調整材により構成し、各帯電性粒子に添加する重量調整材を調整して、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ比重にしたことを特徴とするものである。また、本発明の情報表示用パネルの好適例としては、前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを、同じ形状にしたこと、前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれの形状が球形であること、前記各表示媒体を構成する帯電性粒子の二種類を比較した際に、一方の比重の小さい方の帯電性粒子の樹脂の密度をRd1g/cm3、樹脂の体積分率をRv1vol、色材の密度をPd1g/cm3、色材の体積分率をPv1vol、重量調整材の密度をWCd1g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv1volとし、もう一方の比重の大きい方の帯電性粒子の、樹脂の密度をRd2g/cm3、樹脂の体積分率をRv2vol、色材の密度をPd2g/cm3、色材の体積分率をPv2vol、重量調整材の密度をWCd2g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv2volとしたとき、1≧{Rd1/Rv1Pd1/Rv1WCd1/WCv1}/{Rd2/Rv2Pd2/Rv2WCd2/WCv2}≧0.8を満たすように、前記各帯電性粒子を調整することで、前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ比重にしたこと、前記各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれが、さらに帯電制御剤を含むことがある。なお、本発明において粒子の比重が同じとは、各表示媒体を構成する各帯電性粒子の比重がまったく同じではなく僅かに異なっているものも含む。つまり、粒子の比重を全く同じにすることは難しく、若干の誤差を含むことを意味する。また、形状が同じというのも同様であって、粒子の形状を全く同じにすることは難しく、若干の誤差を含むことを意味する。さらにまた、球形も、真の球形真球だけでなく、直径が均一でなく歪んだ球形や多面体の角部が曲面となっている球形や、球形粒子を母体粒子として、その表面に子粒子が埋め込まれたり、固着させられたりして、表面に凹凸が形成された球形をも含むことを意味する。本発明によれば、2枚の基板間において電界駆動させる粒子群表示媒体において、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを、樹脂材料、色材および重量調整材により構成し、各帯電性粒子に添加する重量調整材を調整して、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ比重にしたことで、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれの比重差がなくなる。比重差のない各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれは、電界で駆動させる際に互いに移動しやすくなる。そのため、移動させたい色の粒子が移動しないために発生する表示不良を防止し、表示したい画像を、むらなく表示できる。この理由は解明できていないが、電界を付与したときに基板に付着している粒子群のすべてが一斉に移動するのではなく、まず、動きやすい粒子が移動し、その動きがきっかけトリガー:Triggerとなって他の粒子も動き出すことが分かってきており、このきっかけを作る粒子トリガー粒子が、比重の小さい粒子であった場合、他の粒子に与えるきっかけ効果としては小さくなってしまうのではないかと考えている。このため、各表示媒体を構成する帯電性粒子それぞれの比重を同じにすることで、具体的には、比重が大きい側である白色粒子のような光学的反射率が高い粒子の比重に、比重が小さい側である黒色粒子のような光学的反射率が低い粒子の比重を揃え、白色粒子のような光学的反射率が高い粒子がきっかけを作る粒子トリガー粒子になっても、黒色粒子のような光学的反射率が低い粒子がきっかけを作る粒子トリガー粒子になっても、他の粒子に与えるきっかけ効果トリガー効果が大きくなるのではないかと考えた。その結果、表示媒体を構成しているどの帯電性粒子がきっかけを作る粒子トリガー粒子となっても、言い換えれば、表示書き換えのために付与した電界で最初に移動する粒子がどの粒子になっても、他の粒子例えば、基板に強く付着していて動きにくい粒子に当たって当該粒子が動くきっかけを作りやすくなり、一方の基板側にある粒子のすべてを、他方の基板側へ移動させることが可能になる。したがって、移動せずに残ってしまった粒子が、色の異なる、移動してきた粒子と混じってしまうために発生する表示コントラストの低下や、観察側基板に付着していた粒子表示媒体が背面側基板に移動したのに、背面側基板に付着していた粒子表示媒体が観察側基板に移動してこないために発生する表示欠陥などの不具合を解消した情報表示用パネルが得られる。<本発明の対象となるパネル構造について>まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの表示原理について、帯電粒子駆動型情報表示用パネルの一例を用いて説明する。帯電粒子駆動型情報表示用パネルでは、対向する2枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に対向電極対から電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。本発明の対象となる帯電粒子駆動型の情報表示用パネルの例を、図1a、bおよび図2a、bに基づき説明する。図1a、bに示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んで構成した白色表示媒体3Wと正帯電性黒色粒子3Baを含んで構成した黒色表示媒体3Bを示すを、隔壁4で形成された各セル7において、背面側のパネル基板1に設けた電極5ストライプ電極と観察側の透明なパネル基板2に設けた透明電極6ストライプ電極とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板1、2と略垂直に移動させる。そして、図1aに示すように白色表示媒体3Wを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図1bに示すように黒色表示媒体3Bを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図1a、bにおいて、手前にある隔壁は省略している。また、8は接着剤である。さらに、ここではセルと画素ドットとが1対1に対応する例を示している。図2a、bに示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んで構成した白色表示媒体3Wと正帯電性黒色粒子3Baを含んで構成した黒色表示媒体3Bを示すを、隔壁4で形成された各セルにおいて、基板1に設けた電極5TFT薄膜トランジスタ付き画素電極と基板2に設けた電極6共通電極に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板1、2と略垂直に移動させる。そして、図2aに示すように白色表示媒体3Wを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図2bに示すように黒色表示媒体3Bを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図2a、bにおいて、手前にある隔壁は省略している。また、8は接着剤である。さらに、ここではセルと画素ドットとが1対1に対応する例を示している。図1、図2では、いずれも、基板に電極を備えた情報表示用パネルの例を示したが、基板に電極を備えていない情報表示用パネルであってもよい。この基板に電極を備えていない情報表示用パネルでは、対向配置させた対電極間に情報表示用パネルを配置し、対電極間に電界を形成することで表示媒体を駆動させて、画像等の情報を表示できる。また、図1、図2では、いずれも、電極が露出し、表示媒体と電極とが接する構造の例となっているが、電極表面を絶縁性材料で被覆し、表示媒体と電極とが接しない構造にすることもできる。<本発明の情報表示用パネルの特徴となる表示媒体を構成する帯電性粒子について>表示媒体を構成する帯電性粒子の特徴について本発明の特徴は、上述した情報表示用パネルにおいて、1各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを樹脂材料、色材および重量調整材により構成すること、2各表示媒体を構成する各帯電性粒子に添加する重量調整材を調整して、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ比重にしたこと、にある。通常、色材として二酸化チタンを用いる白色の粒子は、色材としてカーボンブラックを用いる黒色の粒子よりも重い。色材として用いる二酸化チタンの比重がカーボンブラックよりも重いためである。この場合は、黒色粒子に重量調整材を添加し、白色粒子の比重に揃える。黒色以外の例えば赤色粒子、青色粒子、緑色粒子も、白色粒子に対して軽い粒子となるので、赤色粒子、青色粒子、緑色粒子に重量調整材を添加して、各帯電性粒子の比重を揃える。白色粒子の色材として添加している二酸化チタンは、密度が高い材料であり、重量調整材としての機能も合わせ持っている。各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれを同じ形状にすることが好ましい。基板に付着している粒子が移動する際には、基板との付着力に打ち勝つ必要がある。そしてこの基板との付着力には、粒子形状が影響する。基板との付着力の差がない方が粒子の移動性の差も生じにくいと考えられるからである。また、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれの形状は球形にすることが好ましい。基板に付着している粒子が移動する際には、基板との付着力に打ち勝つ必要がある。そして、粒子形状が球形である方が、粒子が回転したり、転がったり、横移動したりしやすいため、この基板との付着力に打ち勝ちやすいと考えられるからである。また、各表示媒体を構成する各帯電性粒子の二種類を比較した際に、一方の比重の小さい方の帯電性粒子の樹脂の密度をRd1g/cm3、樹脂の体積分率をRv1vol、色材の密度をPd1g/cm3、色材の体積分率をPv1vol、重量調整材の密度をWCd1g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv1volとし、もう一方の比重の大きい方の帯電性粒子の、樹脂の密度をRd2g/cm3、樹脂の体積分率をRv2vol、色材の密度をPd2g/cm3、色材の体積分率をPv2vol、重量調整材の密度をWCd2g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv2volとしたとき、1≧{Rd1/Rv1Pd1/Rv1WCd1/WCv1}/{Rd2/Rv2Pd2/Rv2WCd2/WCv2}≧0.8を満たすように、各帯電性粒子を調整することで、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれの比重をほぼ同じに揃えることが好ましい。このように各表示媒体を構成する各帯電性粒子を設計することで、簡単に、各表示媒体を構成する各帯電性粒子の比重をほぼ同じに揃え、本発明で言う同じ比重にすることができる。さらに、各表示媒体を構成する帯電性粒子のそれぞれが、さらに帯電制御剤を含むこと、が好ましい。本発明の情報表示用パネルに用いる各表示媒体を構成する各帯電性粒子の帯電性を調整する方法として好適なためである。各表示媒体を構成する各帯電性粒子について本発明の情報表示用パネルでは、平均粒子径が1μm~20μmの範囲の帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いる。具体的には、白色帯電性粒子を含んで構成した白色表示媒体と黒色帯電性粒子を含んで構成した黒色表示媒体との2種類の表示媒体を基板間に形成したセルに配置する。2種類の表示媒体を構成する帯電性粒子の帯電極性および色光学的反射率は異なる。一方の色を白色のように光学的反射率の高い色とし、他方の色を黒色、赤色、青色、緑色などのように光学的反射率が低くて、白色のように光学的反射率の高い色との組み合わせで高コントラストを発現する色とする。一方の色を白色以外の色、例えば、黄色やピンク色のような色として、前記した黒色、赤色、青色、緑色などと組み合わせることもできる。この場合も高コントラストを発現することができる。なお、一つのセルに組み合わせて配置する表示媒体を2種類とした構成の情報表示用パネルのほか、表示媒体を3種類とした構成や4種類とした構成の情報表示用パネルとした場合でも、当該各帯電性粒子は、帯電特性帯電極性と帯電量との組み合わせおよび色が異なり、比重が同じものである。負帯電性白色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、着色剤および重量調整材として、二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量重量部と、負帯電性荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する負帯電性で球形の白色粒子を得る。負帯電性黄色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黄色着色剤としてキノフタロン系黄色顔料ピグメントイエロー138パリオトールイエローK0961HD:BASFジャパン株10質量部、重量調整材として、二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する負帯電性で球形の黄色粒子を得る。負帯電性ピンク色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、赤色着色剤としてジケトピロロピロール系赤色顔料クロモフタル2028:永瀬産業株製1重量部、重量調整材として、二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する負帯電性で球形のピンク色粒子を得る。正帯電性黒色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黒色着色剤としてカーボンブラックスペシャルブラック5:デグッサ株製5質量部、重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する正帯電性で球形の黒色粒子を得る。正帯電性黒色粒子は、例えば、次のように製造することもできる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黒色着色剤および重量調整材として、チタンブラック東レ社製20質量部~100質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する正帯電性で球形の黒色粒子を得る。正帯電性赤色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、赤色着色剤としてジケトピロロピロール系赤色顔料クロモフタル2028:永瀬産業株製10質量部、重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する正帯電性で球形の赤色粒子を得る。正帯電性青色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、青色着色剤として銅フタロシアニン系青色顔料ファストゲン:大日本インキ化学工業株製10質量部、重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する正帯電性で球形の青色粒子を得る。正帯電性緑色粒子は、例えば、次のように製造することができる。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、緑色着色剤として銅フタロシアニン系顔料としてピグメントグリーン7シアニングリーン2GN:大日本インキ工業株製10質量部、重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~100質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練する。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級する。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、所定の比重で所定の平均粒子径を有する正帯電性で球形の緑色粒子を得る。粒子のベース樹脂として、シクロオレフィン樹脂ゼオネックス330R:日本ゼオン株製を用いることもできる。負帯電性粒子白色粒子や黄色粒子には、シリカ微小粒子H3004:日本クラリアント株を2質量程度外添し、ヘンシェルミキサーFM5C:三井金属鉱山株にて攪拌し、シリカ微小粒子が表面に付着した構成の負帯電性粒子を得る。正帯電性粒子黒色粒子、赤色粒子、青色粒子や緑色粒子には、シリカ微小粒子H3050:日本クラリアント株を2質量程度外添し、ヘンシェルミキサーFM5C:三井金属鉱山株にて攪拌し、シリカ微小粒子が表面に付着した構成の正帯電性粒子を得る。表示媒体として黄色表示媒体を用いる場合には、表示媒体とする粒子を黄色に着色するための顔料として、退色の少ないキノフタロン系顔料またはアントラキノン系顔料を用いることが好ましく、表示媒体として赤色表示媒体を用いる場合には、表示媒体とする粒子を赤色に着色するための顔料として、ジケトピロロピロール系顔料を用いることが好ましく、表示媒体として緑色表示媒体または青色表示媒体を用いる場合には、表示媒体とする粒子を緑色または青色に着色するための顔料として、銅フタロシアニン系顔料を用いることが好ましい。重量調整材について粒子の比重を調整するために用いる重量調整材としては、二酸化チタンチタンホワイトや酸化チタン系材料であるチタンブラック、酸化アルミニウムアルミナ、酸化鉄、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。なかでも、帯電性に及ぼす影響が少なく、比重の大きい材料である二酸化チタンチタンホワイトおよびチタンブラックが好ましい。上記は、密度の高い重量調整材の例である。密度の低い重量調整材の例としては、中空のある微小粒子やポーラス構造の微小粒子がある。これらの多くは上記金属酸化物材料をはじめとする、いわゆるセラミック材料で構成され、その内部に空洞を有していたり、その内部がポーラス構造であったりするものである。二酸化チタンは、白色を発現する着色剤にもなるので、白色表示媒体としても用いることができる粒子を得るために用いる重量調整材として特に好適である。チタンブラックは、黒色を発現する着色剤にもなるので、黒色表示媒体としても用いることができる粒子を得るために用いる重量調整材として特に好適である。二酸化チタンとチタンブラックとはその化学構造がほとんど同じであり、比重もほぼ等しい。したがって、二種類の表示媒体を組み合わせて構成した情報表示用パネルにおいて、二種類の表示媒体の一方を構成する帯電性粒子の重量調整材に二酸化チタンを用い、二種類の表示媒体のもう一方を構成する帯電性粒子の重量調整材にチタンブラックを用いれば、同じ比重を有するとともに帯電極性が互いに異なる白色粒子および黒色粒子を容易に得ることができ、これらを、電界駆動方式の情報表示用パネル用の表示媒体とすることもできる。情報表示用パネルで用いる帯電性白色粒子を作製しようとする場合、二酸化チタン比重4.2を、比重が1.0程度の母材樹脂材料100質量部に対して混合しようとする場合には限度がある。重合法で作製する場合には、20質量部程度が混合できる限度であり、混練混合した後粉砕して作製する場合には、400質量部程度が混合できる限度である。白色性に優れた白色粒子にするため多量の二酸化チタンを混合することが試みられているが、上記程度が限界のようである。このように、十分な白色を得るために、密度の高い二酸化チタンを白色色材として添加した白色粒子は比重が大きくなっているのに比べて、黒色粒子や赤色粒子に添加していた色材は密度が二酸化チタンほど高くないために、組み合わせたときに、比重差の大きな粒子となっていたのがこれまでであった。帯電性粒子のベース樹脂について粒子のベース樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、チオウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルチオウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、スチレンブタジエンアクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、メチルペンチル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。これらを2種類以上混合して使用してもよい。また、予め重合した樹脂を粉砕処理したものを使用してもよいし、懸濁重合で形成したものを使用してもよい。帯電制御剤、着色剤、その他添加剤を混練りした後、粉砕することにより作製される場合には、主成分は熱可塑性を有すると共に、粉砕しやすいことも必要である。この観点から、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等のアクリル樹脂、アクリルフッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、メチルペンチル樹脂、ポリスチレン系樹脂の各水素添加物等が挙げられる。なお、懸濁重合の場合、その容易さからアクリル樹脂、アクリルフッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリスチレン系樹脂の各水素添加物等が好適である。帯電性粒子の帯電制御剤について帯電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属金属イオンや金属原子を含むの油溶性染料、4級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物ベンジル酸ホウ素錯体、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、4級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。帯電性粒子の色材について色材以下、着色剤ともいうとしては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。青色着色剤としては、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーBC等がある。赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドD、ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3B、C.I.ピグメントレッド2等がある。また、黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローG、ベンジジンイエローGR、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキ、C.I.ピグメントイエロー12等がある。緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB、C.I.ピグメントグリーン7、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンG等がある。橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジRK、ベンジジンオレンジG、インダンスレンブリリアントオレンジGK、C.I.ピグメントオレンジ31等がある。紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ等がある。白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。これらの着色剤および顔料、無機系添加剤は、色材として、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色色材としてはカーボンブラックが、白色色材として二酸化チタンが好ましい。上記色材を、ベース樹脂に配合して、表示媒体を構成する帯電性粒子を所望の色にすることができる。粒子の駆動について図3a~fはそれぞれ本発明の情報表示用パネルにおいて表示媒体としている粒子の移動の様子を説明するための図である。図3a~fに示す例においては、基板1、2間で帯電極性が互いに異なる2種類の粒子3Ba、3Waが、互いに反対側の基板に移動する様子を順番に模式的に示している。まず、図3aに示すように、黒色粒子3Baによる黒色表示がなされている画素に対して、2種類の粒子白色粒子と黒色粒子を反転させるような電界を付与する。ここでは、黒色粒子を基板1側に、白色粒子を基板2側に移動させるような電界を形成している。次に、図3bに示すように、動きやすい粒子ここでは白色粒子3Waのいくつかが移動を開始する。次に、図3cに示すように、白色粒子3Waトリガー粒子が黒色粒子3Ba基板2側にある黒色表示媒体に衝突し、これをきっかけに黒色粒子3Baが移動を開始する。次に、図3dに示すように、白色粒子3Wa基板1側にある白色表示媒体に黒色粒子3Baが衝突し、これをきっかけに残りの白色粒子3Waが移動を開始する。次にそして、図3eに示すように、すべての白色粒子3Wa、黒色粒子3Baが、それぞれ反対側基板へ移動する。最後に、図3fに示すように、白色粒子3Wa、黒色粒子3Baが移動を終了し、この画素では白色粒子3Wa基板2側にある白色表示媒体による白色表示がなされる。なお、従来の情報表示用パネルでも、ここで示したように、比重の大きい白色粒子が最初に移動を開始した画素では、表示反転が好適に行われるが、比重の小さい黒色粒子が最初に移動を開始した画素では、黒色粒子が白色粒子に衝突して移動のきっかけを作ってもすべての白色粒子が移動しない場合もあり表示不良となることがあった。本発明では、白色粒子と黒色粒子との比重を揃えることで、上記表示不良をなくすことができる。<本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について>セルを形成する隔壁について基板間空間をセルに仕切るための隔壁セル形成用隔壁の配置は格子状、ハニカム状、網目状などにすることができる。セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形等の多角形や、円形、楕円形、レーストラック形等いずれでも良いし、複数の形状を組み合わせても良い。表示部の開口率を大きくできる点からは四角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形や角丸付きの六角形が好ましく用いられる。この隔壁は、基板間に配置した表示媒体が移動を繰り返すうちに偏在するようになって、表示領域全体においてその配置量がばらつくようになることを防止する。また、この隔壁の高さを、基板間ギャップと同じにして、基板間ギャップ確保用隔壁とすることができる。その場合、この隔壁と基板との間に接着剤を配置して2枚の基板および隔壁を接合すると情報表示用パネルの強度が向上するので好ましい。基板間ギャップ確保用部材としての隔壁や、セル形成用部材としての隔壁の形成材料としては、ドライフィルムレジスト材が好適に用いられる。一例として、アルフォNIT2ニチゴーモートン社製やPDF300新日鐵化学社製を使用することができる。表示領域に設ける電極について基板に電極を備えた情報表示用パネルにおいて、基板に配置する電極を構成する導電膜材料としては、観察側基板には透明な導電膜を設ける必要があり、酸化インジウム錫ITO、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウムIZO、アルミニウムドープ酸化亜鉛AZO、アンチモン錫酸化物ATO、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、PEDOTPSSのようなポリチオフェン等の透明導電性高分子類が挙げられる。背面側基板に設ける導電膜としては、酸化インジウム錫ITO、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウムIZO、アルミニウムドープ酸化亜鉛AZO、アンチモン錫酸化物ATO、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、PEDOTPSSのようなポリチオフェン等の導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金が挙げられる。背面側基板に設ける導電膜は透明であってもよいし、透明でなくても良い。導電膜で構成する電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、CVD化学蒸着法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔例えば圧延銅箔をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、表示面側電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、0.01μm~10μmが好ましく、0.05μm~5μmがより好ましい。また、背面側電極厚みは、導電性が確保できれば良く、0.01μm~10μmが好ましく、0.05μm~5μmがより好ましい。観察側基板の表示領域に設ける電極として好適なITOなどの金属酸化物系の透明導電性材料は、金属材料に比べて可撓性が小さいので、表示領域に設ける電極をこれら金属酸化物系の透明導電性材料で構成する場合には、金属酸化物系の透明電極材中での断線防止のため、可撓性に優れる銅、アルミニウム、ニッケルやそれやの合金などの金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅は、1μm~10μmとすれば表示視認性の妨げとならないので好ましい。表示領域以外や背面側基板に設ける電極は光透過性を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可撓性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。以下のように、2種類の表示媒体を基板間に配置した評価用情報表示用パネルを作製した。各表示媒体を構成する2種類の帯電性粒子の色の組み合わせは、白色と黒色、白色と赤色の二通りとした。帯電性粒子のそれぞれには色材および重量調整材が添加されている。実施例では、二酸化チタンおよびチタンブラックを色材および重量調整材として用いた。2種類の粒子のうち軽い方黒色粒子または赤色粒子に重量調整材を添加して、互いに帯電極性が異なるとともに比重および形状がほぼ同じ2種類の粒子を用いた実施例1~8と、互いに帯電極性は異なるが比重が異なる2種類の帯電性媒体を用いた比較例1~2と、について、べた画像を表示した際の画像の欠陥の有無を評価した。<評価用情報表示用パネルの作製>情報表示用パネルの構成aパネル基板:ガラス厚さ700μm製、b電極:酸化インジウム錫ITO製ストライプ状、幅300μm、スペース20μm、厚さ0.1μm、c基板間ギャップ:50μm、d300μm×300μmサイズの画素が、100×10010000個でマトリックス配置された表示画面を有するパッシブマトリックス駆動型の情報表示用パネルとした。実施例1~8の粒子負帯電性白色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、色材および重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部~150質量部と、負帯電性荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、平均粒子径10μm程度の負帯電性白色粒子を得た。得られた白色粒子を走査型顕微鏡SEMで観察したところ、いずれも真球ではないものの球形といえる粒子であった。また、平均粒子径は、体積基準分布から求めた。具体的には、MASTERSIZER2000MalvernInstrumentsLtd.測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフトMie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフトにて測定した。結果を表1に示す。実施例1~8に示した各白色粒子の比重の違いは、樹脂材料に添加した二酸化チタンの量の違いによるものである。実施例1の正帯電性黒色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黒色着色剤色材としてカーボンブラックスペシャルブラック5:デグッサ株製5質量部、重量調整材として二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、平均粒子径9.3μmの正帯電性黒色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。実施例2、3、4、6の正帯電性黒色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黒色着色剤色材および重量調整材としての所定量のチタンブラックと、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、平均粒子径10μm程度の正帯電性黒色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。実施例7、8の正帯電性黒色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黒色着色剤色材および重量調整材としての所定量のチタンブラックと、重量調整材としての所定量の二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、平均粒子径10μm程度の正帯電性黒色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。実施例5の正帯電性赤色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、赤色着色剤色材としてジケトピロロピロール系赤色顔料クロモフタル2028:永瀬産業株製10質量部、重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、平均粒子径9.4μmの正帯電性赤色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。実施例9の負帯電性白色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、色材および重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部と、負帯電性荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級し、平均粒子径9.4μmの負帯電性白色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述した実施例の白色粒子の場合と同様にして行った。結果を表1に示す。実施例9の正帯電性黒色粒子を、次のようにして製造した。iメチルメタクリレートモノマー関東化成試薬60質量部、及び、1分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート和光純薬試薬40質量部約25molに、正帯電性荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンN07:オリエント化学製3質量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラックスペシャルブラック:デグッサ製5質量部、重量調整材として、二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製20質量部をサンドミルにより分散させた。分散させた液に界面活性剤ラウリルパーオキサイドパーロイルL:日本油脂製を溶融させた。その液を、界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムラテムルE-118B:花王製を0.5質量添加した精製水に懸濁させて重合した。ii重合終了後、懸濁液をろ過し、得られた粒子を乾燥させた。得られた乾燥物をジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業株製で細かくし、さらに、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業株を用いて分級することによって、平均粒子径が9.2μmの正帯電性黒色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。比較例1~3の粒子比較例2の白色負帯電性粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、白色色材および重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製を125質量部と、負帯電性荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、さらに分級して、平均粒子径9.2μmの白色負帯電性粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。比較例1、比較例3の白色負帯電性粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、白色色材および重量調整材としての二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製を75質量部と、負帯電性荷電制御剤としてフェノール系縮合物ポントロンE89:オリエント化学製5質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級し、さらに分級して、平均粒子径9.3μmの白色負帯電性粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。比較例1、2の正帯電性黒色粒子を、次のようにして製造した。iメチルメタクリレートモノマー関東化成試薬60質量部、及び、1分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート和光純薬試薬40質量部約25molに、正帯電性荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンN07:オリエント化学製3質量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラックスペシャルブラック:デグッサ製5質量部をサンドミルにより分散させた。分散させた液に界面活性剤ラウリルパーオキサイドパーロイルL:日本油脂製を溶融させた。その液を、界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムラテムルE-118B:花王製を0.5質量添加した精製水に懸濁させて重合した。ii重合終了後、懸濁液をろ過し、得られた粒子を乾燥させた。得られた乾燥物をジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業株製で細かくし、さらに、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業株を用いて分級することによって、平均粒子径が9.1μmの正帯電性黒色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。比較例3の正帯電性黒色粒子を、次のようにして製造した。iポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100質量部と、黒色着色剤色材としてカーボンブラックスペシャルブラック5:デグッサ株製5質量部と、正帯電性の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンNO7:オリエント化学株製3質量部とを、二軸混練機により溶融混練した。iiジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック工業製でiの生成物を細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業製を用いて分級した。iii溶融球状化装置MR-10:日本ニューマチック工業製を用いてiiの生成物を溶融球状化し、平均粒子径9.3μmの正帯電性黒色粒子を得た。粒子形状の確認および平均粒子径の測定は、上述と同様にして行った。結果を表1に示す。上記した、透明なガラスシートにITO電極がストライプ状に形成された2枚のガラス基板の一方に、厚さ50μmのドライレジストフィルムアルフォNIT2ニチゴーモートン社製を積層後、フォトリソグラフィー技術により、格子状リブ幅20μm、開口300μm×300μm、高さ50μmを形成した。格子状リブで囲まれた領域セルと呼ぶに2種類の表示媒体を合わせて体積占有率30になるように充填した。その後、格子状リブの上にアクリル系接着剤を配置し、ストライプ状電極が直交するように対向させたもう一方のガラス基板を貼り合せて評価用情報表示用パネルを得た。<評価>作製した評価用情報表示用パネルを駆動装置に接続して、画面にべた画像を表示させて、画像全体において欠陥がないかどうかを目視で確認した。目視観察は、画面全体を鳥瞰して見た後、顕微鏡で50倍程度に拡大して画素がカウントできるようにして行った。評価用情報表示用パネルでは、画素対向電極の重なる領域と、格子状リブで囲まれたセルとは、1対1に対応しており、移動しない粒子がある画素セルでは、例えば、白べた画像表示では、白色粒子群に黒色粒子が混在する状態の表示がなされ、黒色粒子が混在した画素は、黒色粒子が混在していない周囲の画素と比べて白くない表示画素となり、その画素が欠陥となってしまう。鳥瞰観察で欠陥があると分かった情報表示用パネルについて、顕微鏡を用いた観察で、欠陥となっている画素数をカウントした。結果を以下の表1に示す。なお、表1において、2種類の粒子のうち、軽い方の粒子黒色または赤色粒子の、樹脂の密度をRd1g/cm3、樹脂の体積分率をRv1vol、色材の密度をPd1g/cm3、色材の体積分率をPv1vol、重量調整材の密度をWCd1g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv1volとし、重い方の粒子白色粒子の、樹脂の密度をRd2g/cm3、樹脂の体積分率をRv2vol、色材の密度をPd2g/cm3、色材の体積分率をPv2vol、重量調整材の密度をWCd2g/cm3、重量調整材の体積分率をWCv2volとしたとき、R={Rd1/Rv1Pd1/Rv1WCd1/WCv1}/{Rd2/Rv2Pd2/Rv2WCd2/WCv2}で求めた値Rを比重差指数とした。表1の結果から、二種類の表示媒体を、同じセルに配置した構成の情報表示用パネルにおいて、各表示媒体を構成する帯電性粒子に添加する重量調整材の量を調整して、二種類の帯電性粒子それぞれの比重を同じにした実施例1~8は、二種類の帯電性粒子それぞれの比重が異なる比較例1および比較例2と比較して、良好な画像を得られることが分かったることができた。実施例において、重合法を用いて作製した帯電性粒子は、球形であり、走査型顕微鏡SEMによる観察では真球に近いものが多く含まれるものであった。また、実施例において、混練後、粉砕、溶融球状化、分級を行って作製した帯電性粒子は、走査型顕微鏡SEMによる観察では、やや歪んだ球形のものもあり、重合法で作製した粒子に比べると真球とは言えないものが多かったが、それでも十分に球形と言えるものであった。