"コークス炉体部10を支えるバックステーを取替える方法であって、バックステーを、下部バックステー1と、上部バックステー2とに切断する工程、切断された上部バックステー2を除去し、除去された上部バックステー2に替えて新たな上部バックステー2を下部バックステー1に取り付ける工程を有するバックステー取替え方法において、以下の工程、すなわち、1コークス炉体部10に固定されている下部バックステー1に固定側接続ピース3を取付け、新たな上部バックステー2に回転側接続ピース4を設ける工程、2回転側接続ピース4を設けた上部バックステー4を、ブーム6によって吊り、回転側接続ピース4の支承部分が、下部バックステー1に取付けられる固定側接続ピース3の支承部分と重なり合う位置まで移動する工程、3回転側接続ピース4の支承部分と固定側接続ピース3の支承部分を回転可能に接合する工程、4牽引ワイヤー9の一端を上部バックステー2に取り付ける工程、5牽引ワイヤー9によって上部バックステー2を引き起こす工程、および、6下部バックステー1と上部バックステー2を接続する工程を有することを特徴とするバックステーの不良箇所を新規部材と取替える方法。回転側接続ピース4の支承部分と固定側接続ピース3の支承部分をピンジョイント5によって回転可能に接合することを特徴とする請求項1に記載の方法。ピンジョイント5の中心を、下部バックステー1と上部バックステー2の接合面の延長線上に設けることを特徴とする請求項2に記載の方法。そこで本発明の課題は、バックステーの修復を要する箇所の上方に炉団に沿って延在するダクト等の障害物が存在する場合においても使用でき、かつコークス炉におけるバックステーの取替えを安全、正確かつ短時間に実施する方法を提供することである。この課題は、コークス炉体部を支えるバックステーを取替える方法であって、バックステーを、下部バックステーと、不良箇所を含む上部バックステーとに切断する工程、切断された上部バックステーを除去し、除去された上部バックステーに替えて新たな上部バックステーを下部バックステーに取り付ける工程を有するバックステー取替え方法において、以下の工程、すなわち、1コークス炉体部に固定されている下部バックステーに固定側接続ピースを取付け、新たな上部バックステーに回転側接続ピースを設ける工程、2回転側接続ピースを設けた上部バックステーをブームによって吊り、回転側接続ピースの支承部分が、下部バックステーに取付けられる固定側接続ピースの支承部分と重なり合う位置まで移動する工程、3回転側接続ピースの支承部分と固定側接続ピースの支承部分を、回転可能に接合する工程、4牽引ワイヤーの一端を上部バックステーに取り付ける工程、5牽引ワイヤーによって上部バックステーを引き起こす工程、6下部バックステーと上部バックステーを接続する工程、を有することを特徴とするバックステーの不良箇所を新規部材と取替える方法により解決される。本発明においては、上部バックステーと下部バックステーをピンジョイントにより回転可能となるよう接合した後、上部バックステーを牽引ワイヤーを介して牽引装置により引き起こす方法を取ることによって、上部バックステーは、その接続側端部のみがまず炉壁の修復箇所近くに接近し、その後ピンジョイントを回転軸として引き起こされる。これによって、修復箇所の上方に、炉団に沿って延在するダクト等の障害物が存在する場合であっても、修復に用いる新たな上部バックステーを修復箇所へ正確に移動接近し、短時間に位置あわせをすることができる。また牽引ワイヤーによる引き起こしと並行して、上部バックステーをブームおよび第二のレッカー側支持ワイヤーにより引き上げることで、バックステーの取替えをより安全に行うことが可能となる。以下に本発明の一実施例を、図面に基づき詳細に説明する。図1は、本発明に係るバックステー取替え方法の概観を示す。下部バックステー1に対して、新たな上部バックステー2を取り付け始める状態が示されている。下部バックステー1はテンションロッドにより据え付けられたまま、あるいは既に新たなものが固定された状態である。図1においてコークス炉体部10および下部バックステー1の右側にはプラットフォーム11が存在している。コークス炉体部10およびバックステーの上側、プラットフォーム11の上方には集塵ダクト12等が設けてある。この集塵ダクト12等は、バックステー取付け位置の真上にあって、従来技術においては上部バックステー2をクレーンで吊り位置あわせをする際の障害物となっていた。図1の実施例において、上部バックステー2は、第一のレッカー側支持ワイヤー7、第二の支持ワイヤー8を介してレッカーのブームによって吊り上げられている。第一のレッカー側支持ワイヤー7および第二のレッカー側支持ワイヤー8の端部には、それぞれフック等の吊治具が設けてあり、これによって第一および第二のレッカー側支持ワイヤー7,8を上部バックステー2に対して固定解除可能である。各吊治具は独立して操作可能である。図1に示される実施例においては、第一の支持ワイヤー7が上部バックステー2の接続側端部近傍、第二の支持ワイヤー8が上端部近傍に吊治具を介して固定されており、これによって上部バックステー2は略水平またはこれに近い姿勢をとって下部バックステー1にむけて移動接近されることが可能である。このため設置位置の上部にドライメーン、集塵ダクト12等の障害物がある場合であっても本方法によってバックステー1及び2を安全、正確かつ短時間に接合することが可能となる。図2は、上部バックステー2および下部バックステー1の接続箇所の拡大図を示している。図2において、下部バックステー1の上端部には固定側接続ピース3が設けられている。固定側接続ピース3は下部バックステー1に溶接固定する。上部バックステー2の接続側端部には回転側接続ピース4が設けられている。回転側接続ピース4は、同様に溶接により上部バックステー2に固定するか、またはボルトに止めによって固定する。これら固定側接続ピース3および回転側接続ピース4は、回転可能に接合する構造で、図2の実施例では、両接続ピース3,4にボルト孔を設け、該ボルト孔にボルトナットを通し回転軸とすることでピンジョイントとしている。また図2には、下部バックステー1の上端部は傾斜部を持って切断されている点が示されている。この傾斜部は、炉壁側から固定側接続ピース3の側へ下って傾斜するよう形成されている。したがって上部バックステー2も同様に、炉壁側から回転側接続ピース4の側へ下って傾斜する傾斜部を設けて形成されている。固定側接続ピース3及び回転側接続ピース4が接続されるピンジョイント5の中心は、傾斜部の延長線上に位置することが望ましい。これによって位置合わせを容易に行うことができる。さらに図1において、第二のレッカー側支持ワイヤー8の端部に設けられる吊治具には、牽引ワイヤー9を固定する手段が設けられている。これによって、牽引ワイヤー9をこの吊治具を介して上部バックステー2に取り付けることが可能となる。牽引ワイヤー9の上部バックステー2への取り付けは他の方法によることも可能である。図1には、既に牽引ワイヤー9の一端が上部バックステー2に取り付けられ、他端が炉体の頂部に設けられる牽引装置に接続される様子が示されている。牽引ワイヤー9には、牽引装置による牽引力が未だ与えられていないため、図1において牽引ワイヤー9はたるんだ状態である。上部バックステー2の回転側接続ピース4と、下部バックステー1の固定側接続ピース3がピンジョイント5等により接合され、牽引ワイヤー9が上部バックステー2および牽引装置と接続された後、第一のレッカー側支持ワイヤー7は、上部バックステー2より取り外される。この結果、上部バックステーは図3に示されるように第二のレッカー側支持ワイヤー8および牽引ワイヤー9によってのみ支持されることとなる。上部バックステー2の接続側端部は、回転側接続ピース4ピンジョイント5固定側接続ピース3を介して下部バックステー1に回転可能に接合されているので、牽引装置により牽引ワイヤー9を介して上部バックステー2に牽引力を与えることによって、上部バックステー2は図1の姿勢から引き起こされ、図3の姿勢を介して最終的には完全に下部バックステー1の上へと引き上げられる図4参照。その際、牽引装置によって牽引力を与えるのに並行して、ブームおよび第二のレッカー側支持ワイヤーが引き上げられているため、上部バックステーはより安定して引き起こされ、より安全に上部バックステー2をその最終位置へと導くことが可能である。上部バックステー2が下部バックステー1上に引き上げられた後、両バックステーは切断面にあわせて溶接される。溶接によってバックステーが十分な強度を得、外部からの支持がもはや不要となった時点で、上部バックステー2を支持していた牽引ワイヤー9および第二のレッカー側支持ワイヤー8は取り外される。バックステーは、上下端に設けられたテンションロッドを炉壁の前面側または後面側からボルトで締め付けることによって炉締めを行い修復前と同様に機能するに至る。"