"転写体の移動方向の上流側から下流側へ並んで配設された複数の像担持体と、各像担持体上に画像調整用のパターンを形成するパターン形成手段と、前記像担持体から前記転写体に転写された前記パターンを転写体上で検知するパターン検知手段とを備える画像形成装置において、前記複数の像担持体上に形成される各パターンを、前記転写体上のその移動方向と直交する方向に異なる位置にある2以上かつ前記像担持体の個数よりも少ない本数の転写ライン上に分けて転写すると共に、同じ転写ライン上に転写されるパターン同士を、互いに隣り合わない像担持体上に形成されるパターン同士としたことを特徴とする画像形成装置。前記転写ラインの本数をP本とし、前記転写体に前記像担持体上のパターンを転写する転写部間の間隔のうち、最も短い間隔をTminとしたとき、同じ前記転写ライン上で隣り合って転写される上流側のパターンと下流側のパターンにおいて、当該下流側のパターンを、前記上流側のパターンの下流端からP×Tminの範囲内に転写するように構成した請求項1に記載の画像形成装置。前記転写体の移動方向における前記パターンの長さをLとしたとき、当該パターンの長さLと、前記転写ラインの本数Pと、前記転写部間の最も短い間隔Tminとの関係が、P-1×Tmin<L≦P×Tminを満たすように構成した請求項2に記載の画像形成装置。前記転写ラインの本数をP本とし、前記像担持体の個数をN個とし、1本の前記転写ライン上に転写されるパターンの個数をM個としたとき、当該1本の転写ライン上に転写されるパターンの個数Mと、前記転写ラインの本数Mと、前記像担持体の個数Nとの関係が、M≦N1/Pを満たすように構成した請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記転写ライン上の最上流のパターンの上流端、又は最下流のパターンの下流端を、各転写ラインにおいて前記転写体の移動方向の同じ位置に揃えるように構成した請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記同じ転写ライン上に転写される複数のパターンのうち、最上流のパターンの転写タイミングよりも、下流側のパターンの転写タイミングを遅くした請求項1から5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記パターン検知手段が最下流のパターンから最上流のパターンまで検知する間に、パターン検知手段が前記転写体上の非パターン転写領域を検知し、その検知結果に基づきパターン検知手段の感度補正を行うように構成した請求項1から6のいずれか1項に記載の画像形成装置。また、上記特許文献1に記載の画像形成装置では、印刷サイクルを短くするために、中間転写ベルトへの各色のトナーパターンの転写を同時に行うようにしている。この場合、中間転写ベルト8上に転写される各トナーパターン100a~100dの先端から先端まで下流端から下流端までの間隔は、各感光体2a~2dが中間転写ベルト8と接触する各転写部間の間隔Tと同一となる図8、図9参照。このため、各色のトナーパターン100a~100dが重なり合わないようにするには、中間転写ベルト8の移動方向Aにおける各トナーパターン100a~100dの長さL図9参照を、転写部間の間隔Tよりも短く設定する必要がある。なお、転写部間の間隔が互いに異なる場合は、各トナーパターン100a~100dの長さLを、最も短い間隔Tminよりも短く設定しなければならない。しかしながら、このような構成では、画像形成装置を小型化すると、それに伴って感光体同士の間隔も短くなるため、トナーパターンの長さLも短くせざるを得なくなる。その結果、1つのトナーパターンから得られる情報が少なくなり、最適な画像形成条件を保つことが困難になる問題がある。この問題を解決する方法としては、例えば、図10に示すように、各色のトナーパターン100a~100dを中間転写ベルト8の移動方向Aと直交する方向にずれた異なる転写ラインX1~X4上に分けて転写する方法がある。このようにトナーパターンを転写すれば、転写部間の間隔T以上の長さLのトナーパターン100a~100dを、重なり合うことなく同時に転写することが可能である。しかし、この場合は、トナーパターンごとにパターン検知手段50a~50dを設置しなければならないため、パターン検知手段の個数が増え、高コストとなる問題がある。そこで、本発明は、斯かる事情に鑑み、画像調整用のパターンから得られる情報量を十分に確保しつつ、低コストでパターンを検知することが可能な画像形成装置を提供しようとするものである。請求項1の発明は、転写体の移動方向の上流側から下流側へ並んで配設された複数の像担持体と、各像担持体上に画像調整用のパターンを形成するパターン形成手段と、前記像担持体から前記転写体に転写された前記パターンを転写体上で検知するパターン検知手段とを備える画像形成装置において、前記複数の像担持体上に形成される各パターンを、前記転写体上のその移動方向と直交する方向に異なる位置にある2以上かつ前記像担持体の個数よりも少ない本数の転写ライン上に分けて転写すると共に、同じ転写ライン上に転写されるパターン同士を、互いに隣り合わない像担持体上に形成されるパターン同士としたものである。上記のように、各パターンを複数の転写ライン上に分けて転写すると共に、同じ転写ライン上に転写されるパターン同士を、互いに隣り合わない像担持体上に形成されるパターン同士とすることで、転写体上のパターン転写領域の移動方向の全長以下、単に転写領域の全長というが長くなるのを抑えつつ、各パターンの長さを転写部間の間隔以上に設定することができる。また、このようにパターンを転写することで、パターンごとにパターン検知手段を設ける必要がなくなる。請求項2の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記転写ラインの本数をP本とし、前記転写体に前記像担持体上のパターンを転写する転写部間の間隔のうち、最も短い間隔をTminとしたとき、同じ前記転写ライン上で隣り合って転写される上流側のパターンと下流側のパターンにおいて、当該下流側のパターンを、前記上流側のパターンの下流端からP×Tminの範囲内に転写するように構成したものである。このように下流側のパターンを転写することで、転写体上のパターン転写領域の全長が長くなるのを抑制することができる。請求項3の発明は、請求項2に記載の画像形成装置において、前記転写体の移動方向における前記パターンの長さをLとしたとき、当該パターンの長さLと、前記転写ラインの本数Pと、前記転写部間の最も短い間隔Tminとの関係が、P-1×Tmin<L≦P×Tminを満たすように構成したものである。このように構成することで、パターンの長さを効率良く長く確保できるようになる。請求項4の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置において、前記転写ラインの本数をP本とし、前記像担持体の個数をN個とし、1本の前記転写ライン上に転写されるパターンの個数をM個としたとき、当該1本の転写ライン上に転写されるパターンの個数Mと、前記転写ラインの本数Mと、前記像担持体の個数Nとの関係が、M≦N1/Pを満たすように構成したものである。このように構成することで、各転写ライン上に転写されるパターンの個数が均等あるいはそれに近い状態になるので、転写体上のパターン転写領域の全長を短くすることができ、パターン検知手段によるパターンの検知時間を短縮することができる。請求項5の発明は、請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置において、前記転写ライン上の最上流のパターンの上流端、又は最下流のパターンの下流端を、各転写ラインにおいて前記転写体の移動方向の同じ位置に揃えるように構成したものである。この場合も、転写体上のパターン転写領域の全長を短くすることができ、パターン検知手段によるパターンの検知時間を短縮することができる。請求項6の発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載の画像形成装置において、前記同じ転写ライン上に転写される複数のパターンのうち、最上流のパターンの転写タイミングよりも、下流側のパターンの転写タイミングを遅くしたものである。最上流のパターンの転写タイミングよりも、下流側のパターンの転写タイミングを遅くすることで、下流側のパターンを最上流又は上流側のパターンに接近させて転写することができる。これにより、転写体上のパターン転写領域の全長を短くすることができ、パターン検知手段によるパターンの検知時間を短縮することができる。請求項7の発明は、請求項1から6のいずれか1項に記載の画像形成装置において、前記パターン検知手段が最下流のパターンから最上流のパターンまで検知する間に、パターン検知手段が前記転写体上の非パターン転写領域を検知し、その検知結果に基づきパターン検知手段の感度補正を行うように構成したものである。このように構成することで、パターンの検知時間中に感度補正も行うことができるので、感度補正のための時間を別途確保する必要がなくなり、調整時間の短縮化を図れる。本発明によれば、転写体上のパターン転写領域の全長が長くなるのを抑えつつ、各パターンの長さを転写部間の間隔以上に設定することができる。これにより、1つのパターンから得られる情報量が多くなり、装置を小型化した場合であっても、十分な情報量を確保することができ、最適な画像形成条件を保つことが可能となる。また、本発明によれば、パターンごとにパターン検知手段を設けなくてもよいので、パターン検知手段の個数を減らすことができ、低コストでパターンの検知を行うことが可能となる。以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。まず、図1を参照して、本発明を適用する画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。図1に示す画像形成装置はカラー画像形成装置であり、その装置本体1には、画像形成ユニットとしての4つのプロセスユニット5a~5dが着脱可能に搭載されている。本実施形態では、図1の左から順にブラックBk、イエローY、マゼンタM、シアンCの各色の画像を形成するプロセスユニット5a~5dが配設されている。各プロセスユニット5a~5dは、それぞれ、異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。具体的には、各プロセスユニット5a~5dは、像担持体としての感光体2a~2dと、感光体2a~2dの表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ3a~3dと、感光体2a~2dの表面に形成される静電潜像を現像顕像する現像手段としての現像装置4a~4dと、感光体2a~2dの表面をクリーニングする図示しないクリーニング手段等を有する。ここで、感光体2a~2dは、円筒状に形成された感光体ドラムであり、所定の線速で回転駆動するように構成されている。帯電ローラ3a~3dは、それぞれ、感光体2a~2dに当接しており、感光体2a~2dの回転に伴って従動回転する。また、帯電ローラ3a~3dは、図示しない高圧電源によりDC又はDCにACが重畳されたバイアスが印加されることで、感光体2a~2dの表面を一様にほぼ均一な電位に帯電するように構成されている。現像装置4a~4dは、内部にトナーが収容されており、図示しない高圧電源からの所定の現像バイアスによって、感光体2a~2dの静電潜像をトナー画像として顕像化する。ここでは、現像装置4a~4dとして、1成分現像器を用いているが、2成分現像器を用いてもよい。図示しないクリーニング手段には、公知のクリーニング手段を採用することが可能である。また、クリーニング手段を設けずに、現像手段などによって感光体2a~2d上の残留トナー等を除去する構成としてもよい。図1において、各プロセスユニット5a~5dの上方には、感光体2a~2dの表面を露光して静電潜像を形成する潜像形成手段としての露光装置6が配設されている。露光装置6は、レーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやLEDなどを有し、画像データに基づいて各感光体2a~2dの表面へレーザー光を照射するようになっている。また、各プロセスユニット5a~5dの下方には、転写装置7が配設されている。転写装置7は、転写体としての無端状のベルトから構成される中間転写ベルト8を有する。中間転写ベルト8は、支持部材としての駆動ローラ9とテンションローラ10に張架されており、駆動ローラ9が図の時計回りに回転することによって、中間転写ベルト8は図の矢印Aに示す方向に回転して表面移動するように構成されている。また、中間転写ベルト8は、テンションローラ10の両端部にそれぞれ設けられた図示しないバネの加圧によって所定のテンションが付与されている。4つの感光体2a~2dに対向した位置に、一次転写手段としての4つの一次転写ローラ11a~11dが配設されている。各一次転写ローラ11a~11dはそれぞれの位置で中間転写ベルト8の内周面を押圧しており、中間転写ベルト8の押圧された部分と各感光体2a~2dとが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。各一次転写ローラ11a~11dは、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが一次転写ローラ11a~11dに印加されるようになっている。また、各一次転写ローラ11a~11dは、図示しない接離機構により、任意のタイミングで中間転写ベルト8から離間可能となっている。テンションローラ10に対向した位置に、二次転写手段としての二次転写ローラ12が配設されている。この二次転写ローラ12は中間転写ベルト8の外周面を押圧しており、二次転写ローラ12と中間転写ベルト8とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ12は、一次転写ローラ11a~11dと同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが二次転写ローラ12に印加されるようになっている。また、中間転写ベルト8の周囲には、中間転写ベルト8の表面をクリーニングするベルトクリーニング手段13と、中間転写ベルト8上に転写されるトナーパターンを検知するパターン検知手段50とが配設されている。パターン検知手段50は、トナーパターンの画像濃度を検知する濃度センサであり、正反射型センサと拡散反射型センサで構成される光学センサである。この濃度センサで検知したトナーパターンの画像濃度をフィードバックして、画像形成条件を決定する。また、転写装置7の図の下方には、ベルトクリーニング手段13によって除去された残留トナー等を収容するための廃トナー収容部14が配設されている。画像形成装置本体1の下部には、紙やOHP用シート等の記録媒体Sが収容されている給紙トレイ15と、この給紙トレイ15から記録媒体Sを送り出す給紙ローラ16とが配設されている。一方、画像形成装置本体1の上部には、記録媒体を外部へ排出するための図示しない一対の排紙ローラや、排出された記録媒体をストックするための図示しない排紙トレイが配設されている。また、画像形成装置本体1内には、記録媒体Sを給紙トレイ15から二次転写ニップを通って上方の排紙トレイへ搬送するための搬送路Rが配設されている。この搬送路Rにおいて、二次転写ローラ12の位置よりも記録媒体搬送方向上流側には、記録媒体Sの搬送タイミングを調整する一対のレジストローラ17が配設されている。また、二次転写ローラ12の位置よりも記録媒体搬送方向下流側には、記録媒体Sにトナー画像を定着する定着装置18が配設してある。定着装置18は、加熱源によって加熱される定着ローラ181と、その定着ローラ181に当接して定着ニップを形成する加圧ローラ182等から構成されている。以下、図1を参照して上記画像形成装置の作像動作について説明する。作像動作が開始されると、各プロセスユニット5a~5dの感光体2a~2dが図の反時計回りに回転駆動され、帯電ローラ3a~3dによって各感光体2a~2dの表面が所定の極性に一様に帯電される。図示しない読取装置によって読み取られた原稿の画像情報に基づいて、露光装置6から各感光体2a~2dの帯電面にレーザー光が照射されて、各感光体2a~2dの表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体2a~2dに露光する画像情報は所望のフルカラー画像をブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの色情報に分解した単色の画像情報である。このように感光体2a~2d上に形成された静電潜像に、各現像装置4a~4dによってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化可視像化される。中間転写ベルト8を張架する駆動ローラ9が回転駆動し、中間転写ベルト8を図の矢印Aの方向に回転させる。また、各一次転写ローラ11a~11dに、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ11a~11dと各感光体2a~2dとの間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各感光体2a~2d上の各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト8上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト8はその表面にフルカラーのトナー画像を担持する。一方、中間転写ベルト8に転写しきれなかった各感光体2a~2d上のトナーは、図示しないクリーニング手段によって除去される。また、作像動作が開始されると、給紙ローラ16が回転して、給紙トレイ15から記録媒体Sが搬出される。搬出された記録媒体Sは、レジストローラ17によってタイミングを計られて、二次転写ローラ12と中間転写ベルト8との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ12には、中間転写ベルト8上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト8上のトナー画像が記録媒体S上に一括して転写される。また、中間転写ベルト8上に残留するトナー等は、ベルトクリーニング手段13によって除去された後、廃トナー収容部14に収容される。その後、記録媒体Sは定着装置18に送り込まれ、定着ローラ181と加圧ローラ182との間を記録媒体Sが通過することにより、トナー画像が記録媒体S上に定着される。そして、記録媒体Sは図示しない排紙ローラによって機外に排出され、排紙トレイ上にストックされる。以上の説明は、記録媒体にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、4つのプロセスユニット5a~5dのいずれか1つを使用して単色画像を形成したり、2つ又は3つのプロセスユニットを使用して、2色又は3色の画像を形成したりすることも可能である。次に、トナーパターンを用いて画像形成条件を調整する方法について説明する。まず、予め設定されたタイミングで、各感光体2a~2d上に各色のトナーパターンが形成される。トナーパターンの形成方法は基本的に上述の作像動作と同様である。すなわち、パターン形成手段として、上記帯電ローラ3a~3d、露光装置6、現像装置4a~4dを用い、上述の帯電工程、潜像形成工程露光工程、現像工程を経て、各感光体2a~2d上に所定のトナーパターンが形成される。各感光体2a~2d上に形成されたトナーパターンは、感光体2a~2dが中間転写ベルト8に接触する転写部一次転写ニップにおいて、回転する中間転写ベルト8上に互いに重なり合わないように転写される。そして、中間転写ベルト8の表面移動に伴って、中間転写ベルト8上のトナーパターンがパターン検知手段50としての濃度センサと対向する位置に搬送されたとき、濃度センサの発光部から発せられた光がトナーパターンに照射される。トナーパターンに照射された光は反射して、正反射光を受光する正反射光受光部と、拡散反射光を受光する拡散反射光受光部とに受光され、これらの出力の割合からトナーパターンの画像濃度が検出される。詳しくは、中間転写ベルト8のトナーが付着していない地肌部は滑らかに形成されているため、地肌部における反射光成分は正反射光成分が大きい。一方、トナーパターンのトナー付着部は表面が粗いため、トナー付着部における反射光成分は拡散反射光成分が大きくなる。この反射光中の正反射光成分と拡散反射光成分との割合を測定することによって、トナーパターンのトナー付着量、すなわち画像濃度を検出することができる。そして、検出されたトナーパターンの画像濃度に基づき、現像装置の現像バイアス、帯電ローラの帯電バイアス、露光装置のレーザパワー等の各種画像形成条件が最適となるように制御される。また、検知後、中間転写ベルト8上のトナーパターンはさらに下流側へ搬送され、図1に示すベルトクリーニング手段13によって除去される。なお、反射光中の正反射光成分と拡散反射光成分との割合は、地肌部における正反射光成分を基準として測定している。そのため、地肌部からの正反射光を受光したときの正反射光受光部の出力電圧値出力値は、予め設定した規定電圧値規定値となるようにしている。しかし、中間転写ベルト8の表面地肌部の劣化などにより、同じ発光量の光を照射しても基準となる地肌部に対する出力電圧値が変化することがある。このため、濃度センサによるトナーパターンの検出の前に、地肌部に対する濃度センサの出力電圧値が所定の値になるように、発光量の感度補正キャリブレーションを行うようにしている。また、パターン検知手段50が最下流のトナーパターンから最上流のトナーパターンまで検知する間に、中間転写ベルト8上の非パターン転写領域地肌部をパターン検知手段50によって検知して感度補正を行うようにしてもよい。この場合、トナーパターンの検知時間中に感度補正も行うことができるので、感度補正のための時間を別途確保する必要がなくなり、調整時間の短縮化を図れる。以下、本発明の特徴部分であるトナーパターンのレイアウトについて説明する。図2は、第1実施形態に係るトナーパターンのレイアウトを示す図である。図2に示す中間転写ベルト8上に転写されている各トナーパターン100a~100dは、それぞれ、カラー画像の色分解成分に対応するブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのいずれかの色の分割パターン99a~99dを所定の間隔を介して複数並べたものである。また、トナーパターンを示す符号100a~100dの数字の後ろに付くアルファベットa~dは、図1で感光体を示す符号2a~2dの数字の後に付くアルファベットa~dと対応している。すなわち、トナーパターン100a、100b、100c、100dは、中間転写ベルト8の移動方向Aの上流側から順に1番目の感光体2a、2番目の感光体2b、3番目の感光体2c、4番目の感光体2dにそれぞれ形成され転写されたものである。図2に示すように、本実施形態では、4つのトナーパターン100a~100dを、中間転写ベルト8上の移動方向Aと直交する方向に異なる位置にある2つの転写ラインX1,X2上に分けて転写している。言い換えれば、図2に示すトナーパターンのレイアウトは、上述の図10に示す4つの転写ラインX1~X4上に転写されたトナーパターン100a~100dのうち、下側2つの転写ラインX3,X4上に転写されているトナーパターン100c,100dを、上側2つの転写ラインX1,X2上に移動させて2列にまとめたものである。ここで、図10に示す例から図2に示す例の状態にトナーパターンを移動させるに当たって注意すべき点は、図10の上から3番目の転写ラインX3上のトナーパターン100cの移動先を、移動元の転写ラインX3と隣り合う転写ラインX2上にしないことである。仮に、転写タイミングを変えずに、上から3番目の転写ラインX3上のトナーパターン100cを隣り合う転写ラインX2上に転写すると、トナーパターン100cと100dが重なり合ってしまうからである。そのため、図10において、上から3番目の転写ラインX3上のトナーパターン100cは、上から1番目の転写ラインX1上に移動させ、上から4番目の転写ラインX4上のトナーパターン100dは、上から2番目の転写ラインX2上に移動させている。すなわち、図2に示すように、トナーパターン同士が重なり合うことなくタイミングを変えずに転写するには、同じ転写ラインX1又はX2上に転写されるトナーパターン同士を、互いに隣り合わない感光体上に形成されるトナーパターン同士100aと100c又は100bと100dとなるようにすればよい。このようにトナーパターンのレイアウトを構成した図2に示す実施形態では、各感光体2a~2dの転写部間の間隔をTとした場合、移動方向Aにおけるトナーパターンの長さL以下、単にトナーパターンの長さLというを、最大で2Tまで確保することができる。詳しくは、図2に示す実施形態では、図8に示す例と同様に、各感光体2a~2dの転写部間の間隔は全て同じ間隔Tであり、各トナーパターン100a~100dの転写タイミングも同時であるので、各トナーパターン100a~100dにおける移動方向Aの下流端101a~101dは、全て転写部間と同じ間隔Tで転写される。従って、同一の転写ラインX1又はX2上に転写される上流側のトナーパターン100a又は100bと下流側のトナーパターン100c又は100dとのそれぞれの下流端101a,101c又は101b,101dの間隔は、上記転写部間の間隔Tの2倍2Tとなる。よって、本実施形態では、トナーパターンの長さLを、転写部間の間隔Tよりも長く、最大で転写部間の間隔Tの2倍までL≦2T確保することが可能である。なお、転写部間の間隔が互いに異なっている場合は、トナーパターンの長さLを、異なる転写部間の間隔のうち、最も短い間隔Tminの2倍以下L≦2Tminとなるように設定することで、トナーパターンが重なり合わないようにすることができる。また、図2に示す実施形態では、トナーパターン100a~100dを2つの転写ラインX1,X2上に並べているので、各転写ラインX1,X2上に設けた2つの濃度センサ50a,50bによって、各転写ラインX1,X2上のトナーパターンの画像濃度を検出することができる。すなわち、本実施形態の構成によれば、各色のトナーパターン100a~100dごとに濃度センサを設置しなくてもよい。図3は、第2実施形態に係るトナーパターンのレイアウトを示す図である。図3では、図2に示す上記実施形態と異なり、図の上側の転写ラインX1と、図の下側の転写ラインX2とで、それぞれの下流側に配設されるトナーパターン100c,100dの下流端101c,101dが移動方向Aの同じ位置に揃うように転写している。詳しくは、図の下側の転写ラインX2に転写されるトナーパターン100b,100dの転写タイミングを、図の上側の転写ラインX1に転写されるトナーパターン100a,100cの転写タイミングよりも所定時間遅くしている。ただし、同一の転写ラインX1又はX2上において転写される各トナーパターン100aと100c又は100bと100d同士は同じタイミングで転写している。それ以外は、図2に示す実施形態と同様の構成である。このように各トナーパターン100a~100dを転写することで、図3に示す実施形態では、図2に示す実施形態に比べて、中間転写ベルト8上のパターン転写領域の移動方向Aの全長以下、単にパターン転写領域の全長というを短くすることができる。具体的に、図2に示す実施形態では、パターン転写領域の全長Z1はL3Tとなるのに対し、図3に示す実施形態では、パターン転写領域の全長Z2はL2Tとなる。なお、移動方向Aの同じ位置に揃えるのは、各転写ライン上の最下流に転写されるトナーパターンの下流端以外に、各転写ライン上の最上流に転写されるトナーパターンの上流端であってもよい。いずれの場合であっても、同様にパターン転写領域の全長を短くすることが可能である。このように、図3に示すレイアウトを採用した場合は、パターン形成領域の全長を短くすることができるので、トナーパターン100a~100dの検知に要する時間を短縮することが可能である。また、トナーパターンを記録媒体上に転写する場合に、必要な記録媒体の長さを短く抑えることができる点で有利となる。図4は、第3実施形態に係るトナーパターンのレイアウトを示す図である。図4では、図3に示す上記実施形態よりも、さらに、パターン転写領域の全長Z3を短くしている。この場合、同じ転写ライン上に配設されるトナーパターンを互いに接触又は接近させて配設し、パターン転写領域の全長Z3を2Lとなるようにしている。図3に示す実施形態では、同じ転写ラインX1又はX2上に転写されるトナーパターン100a,100c又は100b,100dは、それぞれ同じタイミングで転写しているが、図4に示す実施形態では、下流側のトナーパターン100c又は100dの転写タイミングを、上流側のトナーパターン100a又は100bの転写タイミングよりも遅くしている。これにより、下流側のトナーパターン100c又は100dを上流側のトナーパターン100a又は100bに接触又は接近させて配設することが可能となる。それ以外は、図3に示す実施形態と同様である。このように、図4に示す実施形態では、図3に示す実施形態に比べて、さらにパターン形成領域の全長を短くすることができるので、トナーパターン100a~100dの検知に要する時間をより短縮することができると共に、トナーパターンを記録媒体上に転写する場合に、必要な記録媒体の長さを一層短くすることができる。図5は、6色のトナーを用いたカラー画像形成装置の構成の一部を示す図である。この画像形成装置では、中間転写ベルト8上に各色の画像を担持する6個の感光体2a~2fが並んで配設されている。また、各感光体2a~2fの周囲には、それぞれ、図示しない帯電手段、現像手段、クリーニング手段等が配設されている。それ以外は、基本的に図1に示す画像形成装置の構成と同様となっている。また、中間転写ベルト8の移動方向Aにおいて、最下流の感光体2fよりもさらに下流側には、トナーパターンを検知するパターン検知手段50が配設されている。また、図5に示す例では、各感光体2a~2fの転写部間の間隔は全て同じ間隔Tである。ただし、転写部間の間隔は互いに異なる場合であってもよい。図6は、上記6色のトナーを用いたカラー画像形成装置におけるトナーパターンのレイアウトの一例であって、本発明の第4実施形態に係るトナーパターンのレイアウトを示す図である。図6に示すように、本実施形態では、全部で6つのトナーパターン100a~100fが、中間転写ベルト8の移動方向Aと直交する方向に異なる位置にある3つの転写ラインX1,X2,X3上に2つずつ転写されている。ここで、トナーパターンを示す符号100a~100fの数字の後ろに付くアルファベットa~fは、図5で感光体を示す符号2a~2fの数字の後に付くアルファベットa~fと対応している。3つの転写ラインX1,X2,X3のうち、図6で上側の転写ラインX1上に転写されるトナーパターン100aと100dは、互いに隣り合わない感光体2aと2d上に形成されるトナーパターンである。同様に、図6の中央の転写ラインX2及び下側の転写ラインX3においても、同一の転写ライン上に転写されるトナーパターンは、互いに隣り合わない感光体上に形成されるもの同士としている。なお、ここでは、各トナーパターン100a~100fの中間転写ベルト8への転写タイミングは同じタイミングとしている。このように、6色のトナーを用いた画像形成装置においても、上記4色のトナーを用いた画像形成装置の場合と同様に、トナーパターンを複数の転写ライン上に分けて転写すると共に、同じ転写ライン上に転写されるトナーパターン同士を、互いに隣り合わない感光体上に形成されるパターン同士としていることで、トナーパターンの長さLを転写部間の間隔Tよりも長く確保することができる。また、この場合、トナーパターンの長さLは、最大で転写部間の間隔Tの3倍までL≦3T確保することができる。なお、転写部間の間隔が異なっている場合は、トナーパターンの長さLを、転写部間の間隔のうち、最も短い間隔Tminの3倍以下L≦3Tminとなるように設定することで、トナーパターンが重なり合わないようにすることができる。また、本実施形態では、各転写ラインX1,X2,X3上に配設されている3つの濃度センサ50a,50b,50cによってトナーパターン100a~100fを検知することができ、この場合も、各色のトナーパターン100a~100fごとに濃度センサを設置しなくてもよい。図7は、上記6色のトナーを用いたカラー画像形成装置におけるトナーパターンの他のレイアウトであって、本発明の第5実施形態に係るトナーパターンのレイアウトを示す図である。図7に示す実施形態では、図6に示す上記実施形態と異なり、6つのトナーパターン100a~100fを2つの転写ラインX1,X2上に分けて転写している。従って、1つの転写ライン上には、トナーパターンが3つずつ並んで転写されている。なお、ここでも、トナーパターンを示す符号100a~100fの数字の後ろに付くアルファベットa~fは、図5で感光体を示す符号2a~2fの数字の後に付くアルファベットa~fと対応している。また、各トナーパターン100a~100fの中間転写ベルト8への転写タイミングは全て同じである。図7に示す実施形態においても、上記各実施形態と同様に、同じ転写ライン上に転写されるトナーパターン同士を、互いに隣り合わない感光体上に形成されるパターン同士としている。これにより、トナーパターンの長さLを転写部間の間隔Tよりも長く確保することが可能である。ただし、この場合、図6に示す実施形態とは異なり、確保できるトナーパターンの長さLは、最大で転写部間の間隔Tの2倍までL≦2Tとなる。すなわち、図7に示す実施形態の場合は、図6に示す上記実施形態に比べて、確保できるトナーパターンの最大の長さLが短くなる。一方、図7に示す実施形態の場合、設置する濃度センサの個数は2個だけでよいので、図6に示す実施形態に比べて少なくて済む。従って、図6に示す実施形態と図7に示す実施形態のいずれのレイアウトを選択するかは、必要なトナーパターンの長さと、設置する濃度センサの個数とを考慮して決定すればよい。また、図示省略するが、図6と図7に示す実施形態において、図3に示す実施形態のように、各転写ライン上の最上流に配設されるトナーパターンの上流端、又は最下流に配設されるトナーパターンの下流端を揃えたり、図4に示す実施形態のように、同一の転写ライン上で、下流側のトナーパターンを上流側のトナーパターンに接触又は接近させて配設したりすることも可能である。以上のように、本発明によれば、各トナーパターンを複数の転写ライン上に分けて転写すると共に、同じ転写ライン上に転写されるトナーパターン同士を、互いに隣り合わない感光体上に形成されるトナーパターン同士とすることで、転写体上のパターン転写領域の全長が長くなるのを抑えつつ、各トナーパターンの長さを転写部間の間隔以上に設定することができる。その結果、本発明では、上述の図9に示す例に比べて、1つのトナーパターンから得られる情報量が多くなるため、装置を小型化した場合であっても、十分な情報量を確保することができ、最適な画像形成条件を保つことが可能となる。また、本発明によれば、トナーパターンごとにパターン検知手段を設けなくてもよいので、図10に示す例に比べて、パターン検知手段の個数を減らすことができ、低コストでトナーパターンの検知を行うことが可能となる。なお、上記本発明の効果を発揮するために、本発明において転写ラインの本数Pは、2以上であって感光体の個数Nよりも少ない本数とする2≦P<N。すなわち、トナーパターンを複数の転写ラインに分けて転写するには、転写ラインが少なくとも2本必要であり、トナーパターンごとにパターン検知手段を設けなくてもよくするには、転写ラインの本数が感光体の個数より少なくする必要があるからである。また、パターン転写領域の全長を短くしてトナーパターンの検知時間を短縮する観点から、各転写ライン上に転写されるトナーパターンの個数は、均等あるいはそれに近い状態にすることが望ましい。そこで、感光体の個数をN個、転写ラインの本数をP本、1本の転写ライン上に転写されるトナーパターンの個数をM個とした場合、下記式1を満たすようにすればよい。M≦N1/P式1また、転写ラインの本数がP、転写部間の間隔のうち最も短い間隔がTminである場合、同じ転写ライン上で隣り合って転写される上流側のトナーパターンと下流側のトナーパターンにおいて、下流側のトナーパターンは、上流側のトナーパターンの下流端からP×Tminの範囲内に転写されることが望ましい。このように下流側のトナーパターンを転写することで、例えば、図2に示す実施形態においては、下流側のトナーパターン100c,100dを上流側のトナーパターン100a,100bの下流端101a,101bから2Tの範囲内に転写することができ、パターン転写領域Z1の全長が長くなるのを抑制することができる。また、トナーパターンの長さLを効率良く長く確保するには、トナーパターンの長さLと、転写ラインの本数P、転写部間の最も短い間隔Tminとの関係が、下記式2を満たすようにトナーパターンの長さLを設定することが望ましい。P-1×Tmin<L≦P×Tmin式2上記式2を用いて、例えば、図6に示す実施形態におけるトナーパターンの長さLを設定する場合、転写ラインの本数Pは3、転写部間の間隔は全てTであるので、この場合、2T<L≦3Tを満たすようにトナーパターンの長さLを設定する。ここで、トナーパターンの長さLを3T以下L≦3Tにするのは、これを超えるとトナーパターン同士が重なってしまうからである。また、トナーパターンの長さLを2Tより長く2T<L設定することにより、トナーパターンの長さLを効率良く長く確保することができる。すなわち、図6に示すレイアウトでは、トナーパターンの長さLを最大で3Tまで確保できるが、この場合にトナーパターンの長さLを2T以下に設定するのは非効率である。仮に、トナーパターンの長さLが2T以下でよい場合は、図7に示すレイアウトを採用する方が、パターン転写領域の全長が短くなる上、濃度センサの個数も少なくて済むので、効率的である。このように、上記式2を用いることで、トナーパターンのレイアウトに適した効率の良いパターンの長さの設定を行うことが可能となる。以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。上述の実施形態では、4色又は6色のトナーを用いる画像形成装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、使用する色の数又は感光体の個数は3つ以上であれば特に限定しない。また、上述の実施形態では、画像調整用のパターンを、画像濃度を検知するための濃度検知用のトナーパターン階調パターンとしたが、画像位置のずれを検知するための位置ずれ検知用のトナーパターンラインパターンであっても同様に本発明を適用可能である。また、それらのパターンを転写する転写体は、中間転写ベルトに限らず、記録媒体を担持して搬送する転写搬送ベルトや、その転写搬送ベルト上に担持される記録媒体であってもよい。また、本発明を適用する画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置に限らない。インクジェット方式の画像形成装置、その他の複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等にも本発明を適用可能である。"