"容器壁と、前記容器壁に結合する一つ又は複数の流動妨害構造体とを含む容器であって、前記一つ又は複数の流動妨害構造体の少なくとも一つは、前記容器壁の損傷の際に変形して流れを妨害する複数シート層である、容器。前記複数シート層は、個別シート間に形成される空洞を含む、請求項1に記載の容器。空洞間の流体流れを許容するために、前記複数シート層のシート内に形成される通路をさらに含む、請求項2に記載の容器。事故中に、前記通路は、個別シートの相対運動により閉鎖される、請求項3に記載の容器。前記流体流れは、個別シートにより妨害される、請求項3に記載の容器。前記複数シート層は、表面領域に沿って互いに付着する複数の個別シートを含む、請求項2に記載の容器。前記複数の個別シートは、平面状シート及び空洞形成シートを含む、請求項5に記載の容器。前記空洞形成シートは、規則的に間隔があいた幾何学的構成体である、請求項7に記載の容器。前記空洞形成シートは、ペンローズタイルの空洞を形成する、請求項7に記載の容器。前記個別シートは、隣接するシートに軽く接合される、請求項7に記載の容器。接着剤が、前記個別シートを結合するために使用される、請求項10に記載の容器。圧力が、前記個別シートを結合するために使用される、請求項10に記載の容器。前記複数シート構造体は、複数の個別シートを含み、各シートは、外側フレームに付着している、請求項2に記載の容器。前記個別シートは、前記容器の破損中に前記個別シートの他のものにより封止部を形成するように変形する、請求項13に記載の容器。前記容器は、パイプラインであり、前記一つ又は複数の流動妨害構造体は、前記パイプライン内に同心円状に配置される、中間層及び複数シート内側層を含む、請求項1に記載の容器。前記パイプラインは、流動制御装置を含む、請求項15に記載の容器。前記容器壁の外側に複数シート層をさらに含む、請求項1に記載の容器。前記容器は、圧力容器である、請求項1に記載の容器。前記容器は、前記容器の体積に対する流体の出入りを可能にするボスを含む、請求項18に記載の容器。前記容器は、外側縁部を含む、請求項19に記載の容器。前記容器は、相間隔離部を含む、請求項19に記載の容器。ライナが、前記複数シート層と前記壁との間に配置される、請求項1に記載の容器。内容物領域と、前記内容物領域及び外界環境領域との境界面を形成する複数シート領域とを含む、容器。前記内容物領域及び前記複数シート領域との境界面を形成する第一の貫通遮蔽領域と、前記第一の貫通領域との境界面を形成する第二の貫通遮蔽領域と、前記複数シート領域、前記第一の貫通遮蔽部、前記第二の貫通遮蔽部、及び前記外界領域との境界面を形成する安全排出領域とをさらに含む、請求項23に記載の容器。前記第二の貫通領域は、衝突の衝撃から保護するための前記容器の周りの保護障壁である、請求項24に記載の容器。前記第一の貫通領域は、投射体の衝撃から保護するための前記容器の周りの保護障壁である、請求項24に記載の容器。前記第一の貫通領域は、複数シート層から形成される、請求項26に記載の容器。前記安全排出領域は、前記内容物領域からの流れを許容する配管から形成することができる、請求項24に記載の容器。前記複数シート領域は、前記内容物を保護する少なくとも一つの複数シート層を含む、請求項24に記載の容器。前記複数シート領域は、前記内容物領域内で流体を取り囲む圧力シェルと、前記圧力シェルを取り囲む外側複数シート領域と、前記少なくとも一つの複数シート層の周りの流体風袋領域と、前記流体風袋領域の周りの遮蔽領域とを含む、請求項23に記載の容器。前記流体風袋領域は、少なくとも一つの複数シート層を含む、請求項30に記載の容器。前記外側複数シート領域は、少なくとも一つの複数シート層を含む、請求項30に記載の容器。少なくとも一つの複数シート層を含む内側複数シート領域をさらに含む、請求項30に記載の容器。前記容器は、圧力容器である、請求項23に記載の容器。前記容器は、パイプラインである、請求項23に記載の容器。前記容器は、燃料タンクである、請求項23に記載の容器。複数の平面層と、前記複数の平面層間に配置される一つ又は複数の空洞形成層とを含む、複数シート層。前記一つ又は複数の空洞形成層は、それぞれ、空洞を形成する垂直壁を有する、請求項37に記載の複数シート層。前記空洞形成層は、規則的な稠密空洞構造体を形成する幾何学的構造を有する、請求項37に記載の複数シート層。前記空洞形成層は、ペンローズタイルの空洞を形成する幾何学的構造を有する、請求項37に記載の複数シート層。前記一つ又は複数の空洞形成層は、前記複数の平面層及び前記一つ又は複数の空洞形成層の相対運動を可能にするために、前記複数の平面層間で軽く接合される、請求項37に記載の複数シート層。前記一つ又は複数の空洞形成層及び前記複数の平面層は、空洞間の流体流れの妨害を可能にするオリフィスを有する、請求項37に記載の複数シート層。前記オリフィスの少なくともいくつかは、複数の平面層及び前記少なくとも一つの空洞形成層の相対運動により閉鎖される、請求項42に記載の複数シート層。前記複数の平面層の厚さ及び前記少なくとも一つの空洞形成層の厚さは、前記複数シート層の外側表面からの距離と共に増加する、請求項37に記載の複数シート層。従って、流動物質の貯蔵及び輸送用のより安全な先進型容器への差し迫った必要性がある。本発明の実施形態によれば、容器は、容器壁と、容器壁に結合する一つ又は複数の流動妨害構造体とを含み、一つ又は複数の流動妨害構造体の少なくとも一つは、容器壁の損傷の際に変形して流れを妨害する複数シート層である。いくつかの実施形態では、複数シート層は、個別シート間に形成される空洞を含む。いくつかの実施形態では、容器は、内容物領域と、内容物領域及び外界環境領域との境界面を形成する少なくとも一つの複数シート層を含む複数シート領域とを含む。いくつかの実施形態では、複数シート層は、複数の平面層と、複数の平面層間に配置される一つ又は複数の空洞形成層とを含む。これら及び他の実施形態は、以下の図に関して以下により詳細に説明する。図面では、同じ符号を有する要素は、ほぼ同じ機能を有する。さらに、図面は、原寸に比例していない。物体は、参照用としてのみ描かれ、相対的なサイズは正確でない。さらに、図面は、いくつかの概念を示すために提供され、本発明の実施形態の原理をより十分に示すために誇張している可能性がある。以下の説明では、本発明のいくつかの実施形態を説明しながら、具体的な詳細を開示する。本発明は、これらの具体的な詳細のいくつか又は全てがなくとも実施することができることは、当業者には明らかである。提供する特定の実施形態は、本発明を説明のためのものであり、限定するためのものでない。本明細書に特に記載しないが、他の構造、材料、及び/又は要素の相対位置は、本開示の範囲及び趣旨の範囲内にあることを当業者は理解できよう。本発明のいくつかの実施形態は、亀裂などの、容器に発生する可能性がある障害事故の可能性を制御するのを助けるように作用する。そうした事故は、事故中に流体流れを制御しないとき、障害に至る可能性がある。いくつかの関連する障害事故は、代替エネルギーの導入又は化学プロセスの革新を十分に終わらせる可能性がある。しばしば、最も危険な災害事故は、成分の混合及び混合メカニズムの連鎖反応であり、容器の損傷が必要な連鎖をなす。多くの場合、単純に不都合な破損というよりも障害事故につながる可能性がある事故の連鎖は、事故中の適当な流動制御により断ち切ることができる。本発明のいくつかの実施形態は、多種多様な容器の安全性を改善する構造体を提供する。いくつかの実施形態では、同じ構造体が、特定の流体用の容器のいくつかの実施形態の運転の経済性を改善することもできる。容器は、パイプライン又はタンクなどの、流体の位置を制限し、又はそれを制限しようとする任意の装置とすることができる。用語容器は、本明細書では、任意の流体閉込装置の簡潔な用語として使用される。容器は、その流体内容物の一部分又はその全体の位置を制限するが、いくつかの容器は、容器のセクションの全て若しくは一部分の位置、又は外側衝突流の全て若しくは一部分の位置を制限することもできる。例えば、容器のいくつかの実施形態は、破裂容器の破片が進む可能性がある場所を制限することができるが、他の実施形態は、流体別に容器を穿刺する、空気中を弾道学的に進む榴散弾などが貫通する可能性がある位置を制限することができる。本発明のいくつかの実施形態は、可動型例えば車両型容器、輸送可能型容易に移動するが、移動中に必ずしも機能しない容器、及び静止型容器に含めることができる。いくつかの種類の装置を容器と呼ぶことができる。本発明の実施形態を含むことができる物理的な容器の中には、ボトル、タンク、パイプライン、ホース、ボール、大樽、容器、及び包装体wrapperがある。容器は、車両燃料タンク、スーパータンカー貯蔵タンク、フォークリフト燃料タンク、パイプライン、又は静止型貯蔵容器などを含むことができる。本発明のいくつかの実施形態は、例えば流体、真空、及び流れることができる物質の組合せなどの、物質の閉込めに適用できる。本開示では、流れは、純粋な物質又は混合物質がある位置から別の位置まで動いているプロセスを指す。それらの物質は、微粒子、粒子、塊、榴散弾、細片、さらには人工物の混合物、並びに真空、ガス、液体、スラリ、及び/又は血漿中に混合された物質である可能性がある。それらの流れは、例えば、微粒子散乱、粘性力、重力、化学的効果、弾道軌道、又は他のメカニズム静電結合、静磁結合、又は電磁結合などにより調節することができる。本発明のいくつかの実施形態は、流体のより十分な閉込め、又は容器内の流体の構成成分の分配をもたらす。閉込めは、流体の全て又は一部分の位置の制御を指す。有益な動作、予期せぬ動作、望ましくない環境、非計画動作、部分的に損傷を受けた動作、及び容器に対する偶発的損傷の間に、閉込めを行うことができる。安全性を改善し、事故による危険及び/又は経済的損失を軽減することに加えて、閉込めの改善は、容器及びその流体内容物の制御の改善及び運転経済性を提供することができる。本発明のいくつかの実施形態は、想定外の事故中の閉込めに加えて、充填及び/又は排出中に、例えば、スロッシング、層形成、充填速度、放出速度、及び熱的過渡状況を制御するために使用することができる。本発明のいくつかの実施形態は、流体閉込めを静的、動的、又は過渡的に提供することができる。本発明のいくつかの実施形態による閉込めは、特定の状況で、流体流れの速度を大幅に低減することができる。いくつかの実施形態は、他の時間スケールで必ずしも流れを低減させることなく、ある時間スケールでは流れを妨害することができる。例えば、容器の充填は、妨害されることなく行うことができるが、容器の亀裂は妨害される。いくつかの実施形態は、他の位置又は方向で必ずしも流れを低減することなく、容器内の特定の位置又は方向で流れを妨害することができる。本発明のいくつかの実施形態は、容器内の流れ全体を大幅に低減するが、他の実施形態は、容器とその周辺との境界面にわたる流れを低減することもできる。いくつかの容器の実施形態は、大樽又はパイプラインなど、開放端とすることができる、他の容器の実施形態は、危険物質バッグ、圧力容器、燃料貯蔵タンク、又は他のそうした構造体など、閉鎖することができる。いくつかの容器は、容器内に貯蔵される流体の侵入及び排出を可能にする装置などの配管例えば大部分の圧力容器と同様、及び流体を容器内又は容器外に結合する継手を含む。従って、容器は、例えば、入口、出口、壁、内部バッフル、外部シェル、蓋、カバー、圧力解放装置、破裂ダイアフラム、バルブ、及び無数の配管装置などの要素を含むことができる。ライニング及びコーティングは、固体要素内に移動し、後にその構造性能若しくは化学的性能に影響を及ぼす流体、又はそれら他の要素即ち、壁、シェルなどを通過する流体から他の固体要素を保護する従来の容器の要素である。容器は、他の流動制限構造体を含むことができる。例えば、海洋タンカー容器及び液体燃料ロケットは、内部スロッシングバッフルsloshbaffleを含むことができる。容器及びその内容物が車両質量の大部分を構成する車両の制御を維持するために、バッフルは、内部流体流れを妨害し、それにより、含有流体の運動を制限することができる。流体の内部流を妨害するように設計された他の装置は、軌道上にある際に液体を放出するように設計された宇宙船推進燃料タンク、一般的にサイレンサと呼ばれる銃砲身延長部、及び一般的にマフラと呼ばれる装置内排気管からの車両音響放出部を含む。亀裂などが発生した場合に容器を通る流体流れの制御のためのいくつかの幾何学的構造については、全体が参照により本明細書に組み込まれている、ゴーギンへの米国特許第7,694,840号に記載されている。ゴーギンは、構造体を通る流体の放出制御及び流体流れの制御を可能にする物質用閉込容器について述べている。本発明のいくつかの実施形態による構造体は、徐々にクリープする粘性物質又はゲル化物質、及び流れを妨害する動的流体力のために形状が変化する可能性がある事前に結合した物質を含む、固体材料により実現することができる。そうした形状変化は、特定の流れ状況に応じて、折曲り、伸展、屈曲、及び座屈を含む可能性がある。いくつかの実施形態では、少なくとも一つの構造体は、一つ又は複数のシートから形成することができる。シートは、その厚さよりも大幅に大きい表面領域を有する構造体である。いくつかの実施形態では、シートは、他のシート又は容器の他の部分に構造的に取り付けることができる。しかし、流動制御の機能は、流れを導くシートによりもたらされる。シート間に空洞を形成することができる。空洞は、開放又は閉鎖することができる。空洞は、流れの方向転換をもたらし、それにより、流動妨害の時間スケールを変更し、少なくとも一つの方向に流れを制限する。ギャップは、シート厚に垂直な方向の即ち、シート表面領域に沿った定格流を可能にするためにシート間に形成された空洞であるが、偶発流又は過渡流の際、シートは、大部分の流れを遮断するために、ギャップを崩壊させ、又はシート自体を再配置することができる。異なる圧力パイプライン壁、容器圧力シェルなど及び取付力ボス、フランジ、スカートなどによる機械的負荷に耐える従来の容器要素は、本発明のいくつかの実施形態による容器内の要素の相対運動を妨害するために複数シート構造体用に固定位置を提供することができる。図1A及び図1Bは、本発明のいくつかの実施形態によるパイプライン100を示す。図1Aに示すように、パイプライン100は、複数の同心層によりライニングされているが、外側パイプ壁114内に、説明のために二つ、即ち内側層111及び中間層112を示している。いくつかの実施形態では、任意の数の層が存在する可能性があるが、ここでは説明のためだけに二つの層層111及び112を示す。通常、層111及び112は、単一シート構造体又は複数シート構造体とすることができる。この例では、二つの異なる層111及び112は、パイプライン壁114の内側表面に隣接して組み立てられ、その結果、層112は、壁114の内径上に存在する可能性がある打痕及び隆起部全体から、並びに壁114内のクラック又は断裂部などの任意の亀裂の縁部上に現れる可能性がある極端な粗さから、機能すべき層111の能力を保護する。通常運転の下では、流体は、内側層111に隣接する開口部115を通ってパイプライン100に沿って流れる。図1Aは、パイプライン100の切断面部分の斜視図を示す。パイプライン100の図1Aの斜視図は、壁114に対する層111と112との間の関係を示すために、パイプライン100の軸がほぼ図に垂直になるように傾斜している。図1Bは、壁114に対する層111及び112を示すために、十分な切断面を有するパイプライン100の側面図を示す。図1A及び図1Bに示す実施形態のパイプライン100では、内側層111は、多孔性表面模様付層とすることができ、それ自体、わずかな半径方向圧力などにより互いに弱めに固着された複数表面模様付シートから構成することができる。内側層111は、中間層112により形成された可撓性平滑内部表面層内で摺動するために半径方向の圧縮力により拘束することができ、又は、内側層111は、中間層112内に弱めに接着することができ、その結果、内側層111は、パイプライン100内の断裂部によりもたらされた亀裂に流体力により引っ張られる中間層112から脱することができる。さらに、内側層111は、内側層111のシート間の流体を許容する通路117を含むことができる。中間層112の外側表面は、パイプライン構造壁114内に固定したままにするために、半径方向圧縮力又は弱い接着により拘束することもできる。上述のように、内側層111、中間層112、及び構造壁114は、中空中心開口部115を取り囲み、パイプライン100に沿って目的の流れに最小の妨害をもたらす。図1A及び図1Bに示すように、流体は、定格運転中、中空中心開口部115に拘束され、パイプライン100の内側層111の通路117内に拘束される。概して、パイプライン100に任意の数の層を含むことができる。層のそれぞれは、層の厚さ、従ってパイプライン100の壁114に垂直な流動制限をもたらす。図1A及び図1Bは長尺円筒形のパイプライン100を示すが、概して、パイプライン100は、任意の断面形状とすることができ、壁の平坦部分、又は例えばエルボ及びT型継手などの非直管軸を含むことができる。さらに、いくつかの実施形態は、混合を促進し、又は剥離を防ぐために、流体流れを制御するように中心部115内に使用されるシート構造体を含むことができる。そうした追加の構造体は、追加のパイプラインポンプ動力要求量を消費して使用することができる。図1Cは、中心部115内に流動制御装置120を有するパイプライン100を示す。流動制御装置120は、混合、分離、層流、乱流、又はパイプライン100内の流体流れを制御する他の機能を提供するのに役立つことができる。パイプライン100は、複数の装置120を含むことができ、さらに、装置120は、パイプライン100の長さと同一の広がりを有することができ、中心部115の断面領域の任意の部分を使用することができる。図1D、図1E、及び図1Fは、流動制御装置120の例を示す。図1Dの装置120は、混合装置を例示し、ファンブレードと同様のフィン122を含む。フィン122は、中心部115の流れに旋回を与える。時計回り及び反時計周りに旋回を与えるフィン122の連続段は、混合を促進させることができる。図1Eに示す装置120は、ルーバ124を含む。ルーバ124は、乱流を抑え、層流を促進するために、格子状のハッチで平行である。ルーバ124は、混合を抑制し、中心部115の流体の層形成を維持することができる。図1Fに示す装置120は、衝突ルーバ126の側面図を示す。ルーバ126は、混合及び乱流を促進し、層形成を低減するために、中心部115の軸に対して内側に傾けることができる。図2Aは、パイプライン100の一部分が断裂して亀裂221を形成した後の図1A及び図1Bのパイプライン100を示す。説明のために、亀裂221は、連続的割目として知られる亀裂の最も一般の形態とすることができ、クラックは、ほぼ管の軸に沿いかなりの距離にわたって伝播する。フォークリフト又はディッチウィッチditchwitchブレードによりもたらされる可能性がある貫通損傷などの、パイプライン断裂の他の形態も一般的であり、さらに本実施形態により軽減される。図2Aに示すように、隆起部223は、ほぼ無傷の複数シート内側層111が亀裂221を通して部分的に突き出すとき、形成される。さらに、滑らかな縁部222は、中間層112が亀裂221を通して押し出されるとき、形成される。図2B、図2C、及び図2Dは、亀裂221の拡大図で層111及び112の挙動をさらに示す。図2Bは、パイプライン100の外側の壁114の亀裂221を示す。図2Bに示すように、中間層112は、亀裂221を通して突き出し、亀裂221の周りの壁114の粗面を滑らかにする。通常、亀裂221では、壁114の材料は、分裂し、亀裂221の周りに粗く鋸歯状の縁部を発生させる。図2Cは、亀裂221の図2Bに示す方向A-Aに沿った断面を示す。図2Cに示すように、壁114のギャップに形成された亀裂221は、破壊された中間層112により輪郭が付けられている。中間層112は、壁114の粗い縁部を滑らかにするのに役立ち、滑らかな縁部222を形成する。次に亀裂221に突き出し、隆起部223を形成する内側層111は、破壊された壁114の鋸歯状の縁部による穿刺から保護される。そうした構造体では、内側壁111は、伸展し、その複数シート構造体は、それ自体を変形させて、隆起部223をもたらし、それにより、壁114に垂直な流体流れを制限する。図2B及び図2Cに示すように、中間層112及び内側層111は、壁114の亀裂221を通して隆起するが、壁114及び中間層112のみが亀裂221内で断裂する。中間層112は、まさに外部に向かって引き裂かれ、亀裂221内に滑らかなオリフィス222を形成する。内側層111は、それ自体を摺動させ、隆起させ、突き出させて、異なる層形状になる一方で、中心部115からの流体差圧により駆動され、オリフィス222を通して亀裂221に歪んでいるが無傷の流動妨害障壁を形成する。図2Dは、クラック先端部224における壁114の亀裂221の存在下での中間層112及び内側層111の挙動をさらに示す。図2Dは、図2Bに示すB-Bに沿った断面図である。図2Dに示すように、壁114の亀裂221では、壁材料は、押し出され、鋸歯状になる可能性がある。中間層112は、破壊された壁114の鋸歯状の縁部の輪郭が付けられて、滑らかな縁部222を形成する。一方、内側層111は、隆起部223に再形成されて亀裂221に入り、パイプ100を封止し続ける。亀裂221内の障壁になる、層111内にそうした相対運動により形成された歪みは、層111の意図的に設計された複数シート構造体と結合し、亀裂221を通る、亀裂221の周りの流れを妨害する。いくつかの実施形態では、中間層112は、滑らかな物質の単一のシートである。従って、中間層112は、プラスチック、ゴム、延性金属、又は滑らかな縁部222を形成することができる他の材料の単一のシートとすることができる。図3Aは、例えば、図1A及び図1Bに示すパイプライン100の内側層111として流れを妨害するために使用し、又は、壁に隣接し若しくは任意の容器の体積を通してそれ自体により使用することができる、層300の一実施形態を示す。図3Aに示すように、層300は、複数シート構造体である。この図は、複数の個別シート単一シートindividualsheet320により形成された内部配置を示すために角部をさらに切り取った、より広い層の矩形部分である。図3Aに示すように、層300は、複数の表面模様付シート302、304、306、308、310、312、及び314、集合的にシート320を含むように示す。図3Bは、層300の個別シート320をさらに示す拡大版を示す。概して、任意の数の個別シートを複数シート構造体に使用することができる。図3A及び図3Bに示すように、層300のシートは、空洞330が層300内に形成されるように配置することができ、さらに、層300を通る流体流れを許容するために通路316を形成することができる。図3A及び図3Bに示すように、一つのシート上の特徴部は、隣接するシート上の特徴部と揃うことができる。図3A及び図3Bに示すように、層302、306、310、及び314は、層300の厚さの垂直方向に即ち、層300の大表面領域に垂直に構造体を有しない平坦シートである。シート304、308、及び312は、層300の厚さに沿った方向などの垂直方向に構造体を有することができる。図3A及び図3Bに示すように、シート304、308、及び312は、層305、308、及び312の一つの空間体積が層305、308、及び312の他の同様の空間体積と揃わないように配置されたマフィンティン構造体とすることができる。複数の表面模様付シート320シート302、304、306、308、310、312、及び314上の特徴部の幾何学的構造を、シート304、308、及び312のそれぞれの平面の稠密六方タイルhexagonalclosepackedtilingとして図3A及び図3Bに明瞭に示す。さらに明瞭にするために、二つのシート構造の三つの繰返し、即ち、シート304、308、及び312が組み入れられたシート302、306、310、及び314のみを示す。層300は、任意の数の繰返しの個別シートを含むことができる。複数のシートは、図3A及び図3Bには少ない数のシートで示し、その周期性は、明瞭にするために、シートの表面領域に垂直に十分に大きく示す。しかし、より多い層及びより細かい垂直層の間隙は、流動妨害を大幅に増大させることができるが、わずか二つの層、及び層300を使用する容器の寸法の約50と同じほど大きい垂直周期性は、流動妨害をさらにもたらすことができる。さらに、図3A及び図3Bはシート320が繰り返される例を示すが、シート320のそれぞれは、層300の性能パラメータを最適化するために様々であることができる。同様に、様々な方向を向く三角形、矩形、又は台形、並びに非周期的例えばペンローズ、無秩序的、及びランダムなタイリングなどの他のタイリングを含む、シート320の平面に周期的にタイルを敷く他の表面模様及び孔の幾何学的構造は、シート304、308、及び312の個別シートとして使用することができる。いくつかの実施形態では、シート320は、平面例えば湾曲のないシート金属であるが、いくつかの実施形態では、異なり、いくつかの実施形態では、シート320は、孔316により貫通することができる。いくつかの実施形態では、層300は、シート320が厳密には平面でない大部分が平行な局所構造体などの、床シート又は波状シート金属の積層から形成することができる。他のシート320は、個別シート320間を封止し、又は封止することなく、それ自体を空間充填セル又は区画空洞内に配置することができる。層300は、例えば、円筒構造体を形成し、又は構造シェルの曲線に従い、又は他の構造体上に固定するために、任意のパターンに曲げることができる。シート320の厚さは、一定である必要はない。シート320は、その定格運転において互いに固定することができ、又は固定することができないが、過渡流を妨害するために適当な位置及び適当な方向を維持するように通常運転中、容器に固定される。その際、層300は、複数のシート320から形成され、流れを妨害するものとして作用する固体シート材料で隣接する空洞330を分離することができる。空洞330の形状は、いくつかの実施形態では、一定とすることができ、空洞330は、特定の状況下では流れを制限するために形状を動的に変化させることができる。図3Cは、図3A及び図3Bに示す層300の流れパターン318のいくつかの例を示す。定格運転中に、流体は、シート320の表面模様により形成された通路内の周期的なオリフィス316を通して区画間を流れる。オリフィス316は、例えば、内側層111の図1A及び図1Bに示す孔117に対応する。シート320内のこれらのオリフィス316は、意図的に揃えず、その結果、一つのオリフィスにより形成される噴流は、シート320の一つの表面上に停滞することなく、別のオリフィスに直接は流れ込むことができない。流体で満たすことができる空洞330のサイズ及び形状は、シートの間隙、及びシート320内の孔316の寸法及び相対位置により設定することができる。サイズは、特定の時間スケールで流れを制限するように明確に設計された、流動構造の空間スケールを提供する。その空間スケールは、マイクロ電池のわずか30ナノメートルからスーパータンカーの30メートルまで様々である可能性がある。いくつかの実施形態では、断裂又は貫通が発生した場合、空洞330は崩壊し、定格シート間充填及び閉込流への放出の間は比較的妨害されない流れ、オリフィス妨害流、又は偶発的な亀裂が発生した場合は増大した乱流を変化させる。シート320間の流路318は、シート320の表面と平行とすることができ、比較的滑らかにすることができ、又はシート320上の表面特徴部により乱流を発生させることができる。図3Cに示すように、流路318は、ほぼ一直線か又は蛇行性である可能性がある。蛇行路318は、流体流れに極めて高い抵抗を与え、連続的に停滞させ、衝突する回転を与えることができる。いくつかの実施形態では、開口破断路318は、漏れ制御には望ましい可能性がある。ある場合には、流路318は、分岐している可能性があり、シート320の孔316に設けることができる。分岐した流路は、異なる組成の流体を分離することができ、異なる組成の流体を分離するために、いくつかの容器の対象を区別することができる。シート320上の収束する分枝及び乱流誘導表面模様は、その流体構成成分を混合する他の容器の対象を構築することができる。いくつかの実施形態では、シート320の熱特性は、特定の熱的目標を達成するように構成することができる。シート320にわたる熱伝導は、流動内容物を有する吸入流体の平衡を促進し、圧縮ガスを含むのに適したいくつかの実施形態では運転経済性を改善し、流体が別に重力による密度層形成を行いやすい他の実施形態では重心位置の制御を改善することができる。いくつかの実施形態では、前の内容物と吸入流体との熱平衡を遅らせるために、熱伝導に対する抵抗を増大させ、その運転経済性の他の態様を改善することができる。図4A及び図4Bは、例えば、亀裂が層300に隣接して発生する前後における、図3A及び図3Bに示す層300の断面を示す。図4Aに示すように、シート302、306、310、及び314は、平面状シートである。シート304、308、及び312は、シート間に空洞330を設けるように形成される。図4Aに示すように、空洞330は、シート320間の位置に応じて様々な形状を有することができる。様々な空洞330は、シート304、308、及び312の様々な配置により形成される。オリフィス316は、空洞330間の流体流れを許容する。シート320は、それらの交点のいくつか又は全て、即ち接合点420において軽く接合することができ、又は、接合点420において摩擦力により接合をもたらすことができる。シート間の接着層、いくつかの溶接技法振動、超音波、アーク、スポット、撹拌、及びアプセット溶接を含む、又はその相対剪断運動に抵抗するために摩擦力若しくは原子間ヨハンセンブロックJohansenblock力により合わせたシート面に互いに加えられる圧縮先行荷重により、接合を実現することができる。図4Bに示すように、亀裂221が層300の一部分に隣接して発生すると、シート320は、亀裂221に応じて変形する可能性がある。変形は、各シート320の横方向移動、各シート320の垂直方向圧潰、又は他の挙動の形態とすることができる。図4Bに示すように、シート304は、座屈し、空洞330のいくつかを崩壊させ、さらに孔316を封止する。全てのシート302、304、306、308、310、312、及び314は、互いにわずかに移動し、他の孔316を封止する。308及び312の圧縮力は、流体流れを妨害する、孔316の連続する閉鎖により、層304の座屈に比べて低減する。連続するシートの圧潰は、亀裂221からの距離と共に低減する。図3A、図3B、図3C、図4A、及び図4Bに示す層300を形成するシート320は、定格運転及び設計外運転において衝突流体の力に抵抗するために、十分な構造強度を有する固体材料から形成することができる。これらの力は、通常、容器の従来の構造的要素及び流動制御要素に対する静的及び動的流体圧力により及ぼされる力よりも小さい程度の大きさである。このことにより、シート320は、空洞330の空間範囲に比べて比較的薄くすることができる。いくつかの実施形態では、層300の全体厚さは、層300を使用する容器の体積的性能容器がその外側風袋内にどれくらいの流体体積を含むかに対する損失をほとんど与えない。静的圧力及び動的圧力は、流体に対する露出量を容器と共有するシート320では同じであるが、シート320上の特徴部の空間スケールは、パイプライン100などの容器のサイズよりも大幅に小さく、特徴部を極めて小さい差圧の力にさらす上述のように、図に使用する寸法は実寸に比例していない。層300内に形成される空洞330及びそれらの周囲のシート320の厚さは、説明のために誇張した。シート320の実厚は、シート320の平面領域範囲よりも大幅に小さい可能性がある。その際、シート320は、型押し、エンボス加工、ローラ上の熱成形、フォトリソグラフィ、光化学エッチング、マスキング化学エッチング、電着、レーザドリリング、水噴流切断、及び特徴部単価の低い他のプロセスなどのロールツーロール法により低価格で作成することができる。シート320は、図4A及び図4Bの接合点420により示すように、それらの作成の一部として互いに接着することができる。接合により接着することができ、又は、シート320は、その厚さに平行な摩擦力及び圧縮力により互いに固定することができる。そうした力は、通常、パイプライン100などの多くの容器内の凹面上で得られる。定格運転の際、シート320は、互いに付着する。亀裂221などの設計外の運転中など、シート320が互いに移動させられるとき、流路を閉塞することにより、より大きい流動妨害をもたらすことができる。定格運転中にはシート特徴部の相対配置を維持し、非定格運転中には破損するのに十分となるように接合点420を設計することにより、接着を崩壊させることができる。摩擦力は、図2A、図2B、及び図2Cに示す特定の例など、多くの種類の過渡的事故の間に除去するのがさらに容易であり、半径方向の圧縮力は、亀裂221の近傍で失われる。しかし、いくつかの実施形態は、有益で安全性を向上させた流動制御を提供するために、そうした意図的なシート間のずれを要求しない。図3A及び図3Bに示すシート320を具体化するのに使用される材料は、ほぼ任意の固体とすることができる。張力及び剪断力の機械的強度は、概して、余分の体積を占めることなく流動妨害機能を実現するにはシート320にとって望ましい。これらの材料の機械的靱性は、変形するように設計された層300にとって望ましい。しかし、しばしばより弱いプラスチックの欠点heistとなる高い伸張性能は、事故が従来の構造要素壁などの大きい移動に先行する容器に対する強さ又は靱性よりも望ましい可能性がある。いくつかの実施形態では、シート320は、パイプライン用のステンレス鋼316Lなど及び飛行船用の特殊シリコーンなどの靱性の高い材料から形成することができるが、現実の最良のシート材料は、含有流体及びその最悪の運転環境に極めて特有のものである可能性がある。シート320に使用する現実の最良の材料は、経済的利点を最適化する可能性があり、即ち、連続気泡発泡体及び独立気泡発泡体を含む断熱材は、壁に対する熱伝達によりコストが掛かる容器にとって好ましい可能性があるが、最良の熱伝導体例えば、Al、Au、Cuなどの高い延性もある、比較的大きい粒度のほぼ純粋な合金は、壁に対する熱伝達にコストがあまり掛からない容器にとって好ましい可能性がある。これらの反対の熱的に必要なものはどちらも、圧力容器には一般的である。上述のように、図4A及び図4Bは、内側層111の隆起部223の縁部の図2の例示など、壁114の亀裂221を通して隆起した近傍における、図3A及び図3Bに示す層300を示す。図示するように、層300は、図2Aに示す外側壁110などの破壊された外側壁110に拘束される、又は壁の破裂した亀裂には拘束されない。亀裂自体は、図4には現れないが、極めて広範囲であり、又は外側壁は、この図のスケールでは現れない。図4Aの断面は、亀裂発生前のシート300の構造体を示す。図4Bの断面は、最も重大な容器損傷モードに伴う可能性がある大きい力により構造体が曲げられ、変形した後を示す。図4Bに示すように、シート320の構造体は、過渡的に変形しながら部分的に崩壊する。シート304、308、及び310の区画の空間的に不均一な崩壊により、わずかな相対的傾斜が発生する。シート302、304、306、308、310、312、及び314のそれぞれは、さらに、その隣接物に対して摺動する。これらの変形及び相対的移動は、材料の多様性、厚さの不均一性、及び正確なモデル化が極めてしにくい三次元のプラスチック流動構造のために実際に発生するものよりも、規則的且つ正確に示す。特に、元は平面のシート302、306、310、及び314は、平面からわずかに変形している可能性がある。図4Bのシートの変形する順序は、図3で明瞭にするために図示するように選ばれた比較的均一な元のシート構造体に関しても正確でない可能性があるが、定性的には正しい。オリフィス316における崩壊する流路を通して逃げる差圧は、ドミノ倒しの連鎖のように、外側表面から内側に向かって、流路を区画の平面にわたり次々に崩壊させる。図4Bに示すように、例えば、オリフィス316は、シート304及び306に起こった崩壊挙動により閉鎖される。シート302と306との間のシート304により形成される最外側の平面は、最初に崩壊し、減圧過渡状態の初期には、差圧の半分よりもわずかに小さい圧力に降下し、制御オリフィスが内側に動いて隣の平面に至るまで、区画と外部との間の差圧の全てを維持する。最内側の平面は、差圧をほとんど受けず、崩壊せず、持ちこたえる。平面の崩壊は、変形したシートの相対的な衝突、及びシート320間のその流路をずらす、隣接する結合していない、又は破壊されない弱く結合したシート320の相対的な横方向摺動運動により、動的な封止部を形成することができる。いくつかの実施形態では、過渡的な封止部は、連続的に閉鎖するオリフィス316により、ほとんど全ての流れを妨害遮断することができる。本発明のいくつかの実施形態は、不均一でさらにランダムな平面要素の分離と、平面要素間の孔又は非結合領域により可能になる流体相互接続通路いくつかの適用例では、ベンチレーションとして知られるの規則正しく、同一で、一意的に異なるランダムな間隔形成とを含むことができる。チャンバが無傷のままである間、チャンバを分離する静的な封止部を使用することができる。さらに、特定の間隔の間に発生する可能性がある流量を制限する動的な封止部を含むことができる。隣接するシート320間の圧着により形成される動的な封止部又は部分的な封止部は、流体流れを制限し、通常運転の時間スケールでは問題にならなくなるのに十分である。図5Aは、本発明のいくつかの実施形態による別の層500を示す。複数シート構造体である層500は、例えば、図1A及び図1Bの内側層111の全て又は最内側部分のように、流れを妨害するのに使用することもできる。いくつかの実施形態では、層500は、容器を通って流れる流体を制御し、流体と壁との間の熱平衡を変えるために、壁に隣接して又は任意の容器の体積を通して、それ自体で使用することができる。シート510、520、530、540、550、560、及び570が示される複数シート502は、層500を形成するために積層される。シート502は、それに垂直な圧縮力、シート502が接触する線に沿った接着結合、又は圧縮力と接着との組合せのいずれかにより、互いに保持される。通常、層500は、任意の数及び構成のシート502を含むことができる。層500は、複数の異なる種類の流動妨害シート502の交互パターンから組み立てられる。図5Aには、二種類のシート502、即ち平面状シート504シート510、530、550、及び570など及び空洞形成シート506シート520、540、及び560などを示す。いくつかの実施形態では、各種類のシート502は、累進的な厚さのサブ層を形成する。各タイプのシート502がほぼ同じ厚さを有する、いくつかの実施形態を構築することもできる。平面状シート504は、ほぼ平面で、単一材料の多孔質シートであり、間隙、透過性、又は厚さよりも直径が大幅に小さい極めて小さい孔のパターンにより、その横方向範囲に垂直な流れを妨害する。平面状シート504は、定格運転の際に可逆圧縮性の固体として挙動するが、空洞形成シート506により過渡的な封止部を維持することができる粘弾性材料から構成することもできる。或いは、平面状シート504のそれぞれ又は任意のものは、層300を形成することを説明したシート320により、構築することができる。図5Aに示すように、空洞形成シート506は、平面状シート504と交互に配置され、空洞を形成するためにシート506の表面にほぼ垂直に配置された、より薄いシートから構成される。図5B、図5C、及び図5Dは、空洞形成シート506の例を示す。いくつかの実施形態では、空洞形成シート506は、容器壁に近づくにつれて、連続的に厚さが減少する。例えば、図5Aに示すように、シート520は、シート560よりも厚い。さらに、厚さが減少するために、空洞形成シート504内に形成される空洞は、壁に近づくにつれて、ますます小さい空洞を有する。層500は、任意の数だけ繰り返す個別シート502を含むことができる。複数のシートは、図5Aには、少ない数のシートで示されており、その周期は、明瞭にするために、シートの横方向範囲に垂直に十分大きく示す。しかし、より多い層及びより小さい垂直層の間隙は、流動妨害を大幅に増大させることができるが、わずか二つの層、及び層500を使用する容器の寸法の約50と同じほど大きい垂直周期性は、流動妨害をさらにもたらすことができる。さらに、図5Aは、シートが同じ種類のその二番目に近い隣接物と幾何学的に同様である例を示すが、シートのそれぞれは、層500の性能パラメータを最適化するために様々にすることができる。シート120の厚さの不均一性の変化は、様々なサイズの貫通部を最も良く封止することができる層500の実施形態に関する一つの可能な設計方法として、図5Aに示す。平面状シート504の厚さ及び空洞層506の空洞はどちらも、シート520から540まで対数的に縮小することができ、例えば、層520と540との間の寸法の減少は二倍である。中心部流動制限が、その内部の大部分にわたって経済的に不利であり、より多いシートの過渡流動妨害効果が、中心部115に流動妨害をほとんどもたらさないので、そうした意図的な厚さの不均一性は、パイプライン100図1A及び1Bに示すにおいて特に貴重である可能性がある。図5B、図5C、及び図5Dは、空洞形成シート506の例を示す。図5Bに示すように、シート506は、交差する垂直壁530から形成される。交差する垂直壁530は、空洞532を形成する。図5Bに示すように、空洞532は全て、交差する垂直壁530の特定の幾何学的構造に応じて、様々な形状及びサイズを有することができる。図5B、図5C、及び図5Dに示すシート506は、平面図がペンローズタイルPenrosetilingと呼ばれる空洞のパターンを形成する。このパターンは、任意の方向に任意の周期で繰り返さないように数学的に保証され、従って、サブ領域座屈として知られる局所的な圧縮不安定性低減した圧縮応力で発生するの類を避けることができる。様々な方向を向く三角形、矩形、及び台形、並びに全くランダムなタイリングを含む、空洞形成シート506の平面に周期的にタイルを形成する他の空洞幾何構造は、使用可能な構造体の他の変形形態である。空洞は、図5Bに示すように、孔即ちスロット525と側面で結合することができる。いくつかの実施形態では、シート506は、定格流又は妨害された流れのいずれに関しても任意の平面内流路に依存する必要がない。図5C及び図5Dは、シート506の他の例示的なパターンを示す。図5Aに示すように、空洞532は、シート506が二つの平面状シート504の間に配置されると、全ての側面で取り囲むことができる。それに加えて、いくつかの実施形態では、平面状シート504とシート506との間の交点で、空洞532への流れに影響を及ぼすことができる。シート520、540、及び560などのシート506は、容器減圧が発生した場合に層500を通して発生する、正確な圧縮応力で座屈するように設計することができる。図5Eは、容器貫通、壁クラック、又は断面シート510、520、530、540、550、560、及び570の図示した部分の真上の壁部分で起こる断裂の直後の影響がある、図5Aに示す層500を示す。サブ層520、540、及び560の座屈は、平面状シート510、530、550、及び570の表面に対して皺になった空洞形成シート560、540、及び520の間に動的な封止部を形成し、崩壊領域に向かい崩壊領域を通る流れを妨害する。層500及び同様の実施形態は、圧力容器の壁を通る偶発的な流れを制限する際に、特に有効である可能性があり、大きい過渡的差圧が、過渡的封止部を形成するのに利用される。図6は、本発明のいくつかの実施形態による別のシート構造層600を示す。シート構造層600は、例えば、図1A及び図1Bの内側層111の全て又は最内側部分として、流れを妨害するのに使用することもできる。いくつかの実施形態では、層600は、容器を通って流れる流体を制御し、流体と壁との間の熱平衡を変えるために、壁に隣接して又は任意の容器の体積を通して、それ自体で使用することができる。図6は、流動妨害シート602の連続する断面部分を三次元で示す。シート602は、それが湾曲するのを防ぐシートの表面領域に垂直なその厚さに平行な構造体を有しない単一平面のシートとすることができる。複数の表面模様付シート602は、容器の構造壁又は背面ストリップ604に強く付着し、背面ストリップ604自体は、容器内の壁又は他の構造支持体に付着することができる。いくつかの実施形態では、背面ストリップ604は、厚さがシート602と同様である可能性があるが、壁自体は、より厚い程度の大きさである可能性がある。図3A及び図3Bに示す比較的不動のシート320と比べて、図6のシート602は、それらが付着し、貫通事故の際も付着したままである壁と全く平行でない。シート602間の流れは、流体がシート602の面に沿って流れる可能性がある定格運転の際は比較的妨害されないが、穿刺又は断裂の場合には、シート602は、壁図示せずの中間サイズの亀裂を通る流れを遮断するために折れ曲がり、又は屈曲することができる。シート602が封止する亀裂は、背面ストリップの下のクラック、又は壁を越えて延びるシート長よりも小さい貫通部、又は図示した最後のシートの側面の隣の貫通部、又は連続するシート全体の一部分の下に延びるクラックである可能性がある。シート602の一部分は、いくつかの位置604では固定又は封止するために結合することができるが、他の位置606では自由に摺動し又は撓むことを維持する。シート602は、全体的に、壁又は背面ストリップからの片持ち式にすることができ、従って、その面の片側面の流体体積空洞を接続するのに孔をあける必要がない。シート602は、流体に露出する比較的大きい表面領域のために、流体と壁との間、又は流体とシート602が運転構成時に付着する他の構造体との間で大量に熱伝達することができる。その際、シート602は、いくつかのシート602の一部分が破壊されていても、亀裂を塞ぐために積み重なることができる。図7は、容器貫通、壁クラック、又は同じ連続するシート600の片持ち式壁取付台の背後の壁部分にまさに隣接した断裂の直後の影響がある、図6に示すシート602を示す。シート602の弾性変形及び/又は塑性変形は、動的な封止部702を形成し、崩壊領域に向かい崩壊領域を通る流れを妨害する。図7に示すように、封止部702は、互いに配置される複数のシート602の挙動により形成することができる。シート602は、大きい動的な流体流れ及び差圧が過渡的封止部を形成するのに利用される、圧力容器内で特に有効である可能性がある。例えば、シート構造体600は、隣接するシート602が孔を埋めるように湾曲するので、弾丸又は榴散弾の細片がシート間の周期よりも小さい壁の孔を形成する、弾丸貫通部からの流れを効果的に妨害することができる。シート602は、貫通体が容器壁604内に穿刺した孔から隆起するように大きい貫通体に対して著しく閉塞するので、シート構造体600は、フォークリフトブレード、ディッチウィッチ歯、又はそうした他の装置による貫通部に対して特に有効とみなされる。図8Aは、本発明の一つ又は複数の実施形態を含むことができる例示的な圧力容器800の切断面を示す。特に、図8Aは、本発明のいくつかの実施形態による複数のシート構造層を使用することができる、ライニング及びコーティングした圧力容器800を示す。容器800は、静圧シェル802を含む。圧力シェル802は、従来の遮蔽層及び耐破壊層図示するにはあまりにも薄く、作成中にシェル外部と組み合わされるでコーティングされるが、既存層802を通る既存層802までの透過は、ライナ層804により防止される。容器800は、本発明のいくつかの実施形態による層806及び808をさらに含む。層806及び808は、以上の図3A、図5A、又は図6に示す層300、500、又は600の一つとすることができる。図8Aに示すように、層806及び808は、ライナ804内でシェル壁802の内側に沿って配置される。層806及び808のシート構造体は、図1に示す層300、図5に示す層500、若しくは図6に示す層600、又はそれらの組合せと同様とすることができる。層806及び808の実施形態は、同様でない可能性があるが、それは、それらの表面模様が異なる方向及び周期を有する可能性があり、それらが付着する壁が、容器800内の位置に応じてシート厚に垂直な一方向又は両方向に異なる曲線を有するからである。それに加えて、いくつかの実施形態では、層806及び808は、遮蔽をもたらす材料を使用することができ、それ自体、耐破壊性とすることができる。容器800は、ボス810を通る様々なポートを通して出入りする流体流れを許容するために一方の端部で開放することができる。容器800まで又は容器800からの定格流れをもたらす現実配管接続部は、ボス810の外面を通る一つ又は複数のパイプ812を通して作成することができる。例外的な流れは、過度の容器内部圧力又は温度が発生した場合、及び、衝撃若しくは加速により、パイプ812、又はシェル802の取付台、又は容器800全体に加わる過度の機械的負荷が発生した場合に、従来の要素圧力逃し装置又は破裂ダイアフラムと通常呼ばれる破裂特徴部などにより制御することができる。ボス810の半径方向外側縁部814は、しばしば、そうした非定格流軽減要素には最も有利な位置であり、圧力逃し装置又は破裂ダイアグラムを含むことができる。いくつかの実施形態では、半径方向外側縁部814のそうした装置は、平面で、特定の応力で分裂するように設計される。従って、外側縁部814は、通常、図8のスケールで見るにはあまりにも薄い封止部である。流体境界流の二つの方向は、内部積層相間隔離構造体internallaminatedphasesegregationgeometry816により分離することができる。容器800の内部体積は、領域818として示され、従来、流体のみで満たされている。いくつかの実施形態は、内部体積818の流れを妨害し、様々な領域の異なる可能性がある一つ又は複数の積層シート構造体を使用することができる。外界に面するボス810の外側表面は、その外側の別の異なる複数シート構造体の実施形態820により局所的に保護される圧力逃し流路を有することができる。図8Bは、図8Aに示す容器800の断面を示し、ボス810の近傍の詳細を示すために、端部ドーム領域の拡大図を示す。従って、図8Bは、容器800の断面の上側四分の一を示す。容器800の対称軸は、線822として示す。他の共通の加圧流体容器は、さらに、軸対称であるが、両端にわずかに異なるボス構造体を有し、これらの多くは、一端にパイプを有していない。図8A及び図8Bに示すように、本発明の実施形態による層806、808は、容器800内に配置される。層806及び808は、ライナ804内にライナ804に接触するように示す。層806及び808は、同じ複数シート構造体とすることができ、又は、容器800の外側シェル802の表面構造の差に、より十分に対処するように異なる可能性がある。隔離構造体816は、本発明のいくつかの実施形態による複数シート層から形成することができる。さらに、内部体積818内の流体流れは、本発明のいくつかの実施形態による複数シート層を使用して制限することができる。それに加えて、本発明のいくつかの実施形態による複数シート層とすることができる層820は、容器800の外側のボス810の周りに形成することができる。加圧流体を含む、定格運転及び非定格運転に耐えるように設計された容器800は、概して、シェル802内のライナ804を捕捉し、シェル802にボス810を押し付ける極めて大きい圧力に対して要素を拘束する境界面を提供する。容器800のいくつかの例では、外側縁部814は、ボス810の縁部に非定格流体放出用に狭い潜在的流路を提供する。図8Cは、複数シートを具体化する外側層830を除いて、図8Bに示す容器800と同じ断面を示す。層830は、例えば、上述の層300又は層500と同様である可能性がある。層830は、榴散弾、或いはシェル802上の遮蔽部若しくは耐弾丸コーティングを別に損傷させる可能性があり、又はシェル自体を損傷させる可能性がある外部流体の衝突に対して保護的である可能性がある。層830は、特に、層830が層500などの例となるとき、熱平衡強化特徴部を提供することもできる。いくつかの実施形態では、層830は、外部火事の危険に対する保護を提供することもでき、それにより、容器800などのいくつかの容器が互いに近傍にある場合に発生する可能性がある連鎖反応災害を軽減するのに役立つことができる。図8Dは、図8Bに示す断面に垂直な即ち、軸線824及び826は、図8Bに示す軸線822に垂直である容器800の断面を見る、図8A及び図8Bに示すものと同じ要素の位置を提供する。ボス810は、交差軸線824及び826として最も一般的な加圧流体容器の回転対称軸を含む、このセクションには現れない。図8Dに示すように、容器800は、外側シェル802の周りの外側円環部として現れる外側保護層830を含むことができる。外側シェル802の内側に、一つ又は複数のライナ層804が存在する可能性がある。ライナ層804の内側に、層806が図示された、本発明による少なくとも一つの層が存在する。図8Dに示す容器800の断面は、同心円として層を示し、容器800の形状がほぼ円筒形であることを示す。図8A及び図8Bから、容器800の端部は、曲面である可能性がある。しかし、容器800は、任意の断面を有することができ、任意の形状とすることができる。図9A、図9B、図9C、及び図9Dは、様々な層が様々な事故を軽減するために結合する、容器900の構造を概略的に示す気泡型図を示す。容器内及び容器の周りの様々な可能な領域を、楕円に簡略化されたその空間範囲により示す。これらの楕円は、領域間の可能な境界面を表す。機械的負荷は、それらの境界面を通して伝達される。容器900の内側内容物902などの流体を含む領域は、固体要素として同じ一般形状で表され、要素のサブシステム全体は、流体、場合によっては固体を含むことができる。開口した境界部を有する形状は、その開口部の一方の側の領域間の境界面を画定することができる材料障壁が存在しないことを示す。これらのうちの主要部は、容器900の範囲を除いて明確な境界を有しない周囲の外界環境904、及び流体内容物902又は外界環境904に対して開放している可能性がある複数シート構造体の層906上記に詳述した層300、500、又は700などの様々な可能な実施形態である。図9A、図9B、図9C、及び図9Dに示す他の領域は、上述のように、配管要素の任意の組合せとすることができる、流体流路908及び910と意図的に接続される。流路908として示す、容器900への及び容器900からの配管と、流路910として示す、外界環境904への一つ又は複数の意図的な流体放出路とを示す。多種多様な容器配管要素は、流体の放出を意図的若しくは計画的な非定格運転、又は偶発的若しくは極めて安全な運転のいずれかとすることができ、安全排出サブシステム912として概略的に示す。図9Aに示すように、容器900は、内容物902と外界環境904との間に複数シート領域906を含むことができる。上述のように、複数シート領域906は、複数シート構造体の任意の数の層を含むことができ、ライナなどの他の構造体も含むことができる。安全な排出システム912は、上述のように、流体902の外界904への放出を制御するために複数シート領域906と結合する。それに加えて、容器900は、貫通遮蔽領域916及び918を含むことができる。貫通遮蔽領域916及び918は、それぞれ、衝突又は投射体損傷から保護するために使用することができる。単一の点線で示す潜在的な衝撃又は貫通の経路914は、固体質量体の軌道の変化のいくつかを表し、軌道のいくつかは、容器900の周りで又は容器900を通して、流体に取り込まれ、又は固体質量体を含む流体を輸送する可能性がある。直接的容器貫通の事故を超える重大な事故は、内容物902との任意の化学的配合変化を伴う可能性がある。図9Aでは、投射体経路914は、偶発的な破片、粒子、人工物、さらには車両がとる可能性がある概略的な経路、及びそれらの経路914が容器900の固体要素によりどのように変化する可能性があるかを示す。貫通経路914の鋭い角度は、そうした物体が安全性を改善するために、それらの経路914を変えることができる領域に置かれる。容器900を取り囲むことができる外側貫通遮蔽部916は、別に容器900に亀裂を入れる可能性がある、大きい物体の侵入を防ぐために最善を尽くす。外側貫通遮蔽部916は、衝突障壁、鎖リンクフェンス、棒付開口部、グリル、及び他の多くの遮蔽部を含むことができ、それらのいくつかは、容器900の貫通総量をかなり小さくする方法であることがわかる可能性がある。外側遮蔽部916は、任意の安全排出サブシステム912により埋める連結することができる。外側貫通遮蔽部916内に、もしあれば、内側貫通遮蔽部918は、外側遮蔽部916により侵入物全体から保護されるが、より小さく、通常、より高エネルギーの脅威の固体物体弾丸及び榴散弾などをそらすことができる。いくつかの実施形態では、内側貫通遮蔽部918は、榴散弾弾道学的に流れる流体であるをそらすために使用することができる、層300、500、及び600それぞれ、図3、図5、及び図6に示すなどの複数シート構造体とすることができる。図9A、図9B、図9C、及び図9Dに示す気泡型図は、容器要素間の特定の境界面に複数シート構造体906の実施形態を結びついている。そうした配置が、図9A、図9B、図9C、及び図9Dに概略的に示されている。その場合、領域の形状は、図示した様々な構造体の物理的幾何形状を示すものでなく、従って、概して、楕円で示す。一般化概略図は、様々な任意の容器内に、容器が直面する危険、及びその危険を軽減することができる保護層を示すことができる。さらにより本質的には、多くの事故において、固体要素間の境界面は、事故いくつかの要素内の先のクラックの配置などの前に存在しないようにすることができる。事故後の幾何学的局在化は、しばしば、統計的であり、又は事故への応答との関連がない例えば、含有流体内の場所又は多くの破片の中に埋もれる。より十分な一般性を提供することに加えて、領域を表す気泡は、図を複雑にすることなく、複数シート領域を含んだ、構造体の様々な例を示している。図9A、図9B、図9C、及び図9Dは、13個の異なる領域により階層的に掘り下げる。図9Aは、六つの異なる領域、即ち、外界環境904内に、複数シート領域906一つ又は複数の複数シート層を含むことができる、安全排出サブシステム912、衝撃貫通遮蔽部918、投射体貫通遮蔽部916、及び内容物902を示す。これらの六つの領域は、15個の独立境界面二つの領域を六つのうちから選ぶことができる方法の数を有することができるが、図9Aでは、これらの境界面の四つが消えていることがわかる。局在化する複数シート領域906が衝撃遮蔽部916と接触しておらず、内容物902も、中間要素によるものを除いて、衝撃遮蔽部916、安全排出サブシステム912、又は外界902と接触していないことを図9Aの図は示す。図9A、図9B、図9C、及び図9Dに示す境界面は、容器900を保護する深さに応じた防御構造の例を示す。図9B、図9C、及び図9Dは、安全排出部912、内容物902、及び複数シート領域906まで階層的に掘り下げる例を示す。有利な容器をもたらす2で除算された13の階乗未満の境界面が存在する可能性があるが、本発明の態様を使用する容器は、任意の方式で構築することができる。固体及び流体は、任意の二つの領域間をいずれかの方向に動くことができる。いくつかの実施形態では、これらの境界面の多くを通る流れを遮断する構造体を差し挟むのが有利である可能性がある。図9Bは、容器シェル920の外側に付着する一つの有利である可能性がある複数シート領域922を図示することにより、容器900の深さに応じた防御構造をさらに示す。図9Bに示す容器900の実施形態では、外側複数シート領域922は、含有流体924を取り囲む圧力シェル920を取り囲む。図示するように、圧力シェル920は、安全排出システム912への圧力逃し装置PRD930を通り、流体入口/出口908を通る許容流路を除いて、複数シート領域922により、ほぼ完全に取り囲まれている。容器900が、容器800と同様の実施形態により加圧流体を保持するとき、領域922は、可能な外側層830に相当する。パイプライン及び他の開口容器は、領域922内で、容器シェル920パイプライン100の壁114に相当するの外側に層を有することもできる。図示するように、流路909は、安全排出システム912、従って外界904への圧力逃し装置PRD930を通る流体流れをもたらす。PRD930は、例えば、容器800内の外側縁部814図8Aにより圧力を逃がすことができる。パイプライン及び車両の外部の実施形態は、しばしば、外側領域922の実施形態により大きい欠点に直面する可能性があるが、それは、これらの用途及び他の多くの用途が、容器900全体の体積の大幅な増加のために高コストをもたらすからである。流体内容物924は、容器900の理論的説明を提供し、外側層922の任意の大きい層厚が、体積全体に劇的に加わる。複数シート構造体とすることができる層922の空洞内に保持される非含有環境の体積は、層922自体が極めて薄くとも、この追加のコスト高の外側体積を大きくする。一つ又は複数の個別の単一シート又は複数シートの層を含むことができる外側複数シート領域922自体に加えて、追加の障壁流体風袋層barrierfluidenvelopelayer926は、任意の流体が外界環境又は貫通遮蔽部に逃げるのを防ぐために使用することができる。風袋層926は、その含まれる風袋の外側の流体の遅い透過及び漏出も止めることができ、特に、遮蔽層928の周囲の風袋の断熱機能を保つために使用することができる。図9Bの環境の部分集合として現れる他の領域は、その安全排出サブシステム912から抽出される圧力逃し装置及び破裂ダイアフラム930、事故軽減固体経路914の集合から現れる固体物体の安全経路940、並びに含有流体924自体である。図9Cは、圧力シェル920の内側の複数シート領域960を含む、容器900の例を示す。いくつかの実施形態では、複数シート920及び複数シート領域922のどちらも使用することができる。図9Cに示す実施形態の領域960は、損傷を防ぐことができる多くの固体物体屈折路940を提供し、図9Bに示すように、領域922を含む容器900を使用する内容物のない体積に付随するほとんど全ての経済的不利益を回避する。図9Dは、別の例示的な容器900を示す。図9Dに示すように、一つ又は複数の複数シート層を含むことができる複数シート領域970は、圧力シェル920内に設けられるが、含有流体924を完全には取り囲まない。PRD930は、任意の偶発的な流体又は非定格運転流体を空にすることができる。その放出流体をPRD930を通して空にするために、流体924を例えば、図9Cに示す流体風袋926内に含み続けることができるが、流体924は、PRD930内の局所的領域980に移ることができる。局所的領域980は、図9Dの出口複数シート領域970と表示されるが、領域980は、PRD要素930の入口でもある。PRD領域980は、容器900の出口要素に組み込まれる設計済み破裂ダイアフラムと同じほど単純にすることができる。容器900が、図8に示す容器800などの圧力容器であるとき、領域980は、図8Bの独立した幾何学的位置として区別するにはあまりにも小型のボス縁部814に組み込むことができる。図9Dに示す通路990全体は、圧力シェル920内に任意の安全流体放出部を含むことができ、従って、領域970は、容器内容物圧力しばしば外界圧力よりも著しく大きいで運転することができる。放出流体は、PRD930によりもたらされた任意の減圧部を通って流れ、それにより安全放出経路912を出て、従って無害になって外界910に出る。従って、いくつかの実施形態では、領域970及びその出口領域980は、容器900の体積に比べて極めて小さい体積である可能性があるが、それは、これらの領域が、著しく局在化し、上昇した圧力で運転することができるからである。それにより、実施形態のこの最終領域は、内容物のない体積の不利益をほとんどもたらさない可能性がある。図9Aから図9Dまでの気泡型概略図が示唆する実施形態間の明瞭な区別に加えて、いくつかの複数シートの実施形態は、容器安全性、機能、又は経済性を改善するために、従来の要素を有効に組み合わせることができる。シェル又は壁容器要素の過渡的機械強度に寄与する、弾丸又は榴散弾の貫通防止技術は、いずれかの技術自体が達成できる保護法よりも優れた、貫通及び断裂の事故連鎖に対して組合せの防御策を提供するために、有利にも、本発明による積層要素と組み合わせることもできる。複数シート構造体は、耐弾丸層の部分的に封止された穿刺部から保護することができる。能動的及び受動的放出制御経路通常、圧力逃し装置及び破裂ディスクと呼ばれるを含み、放出流体を外部環境に混合する、既に証明された他の防御装置は、ボス縁部814などの容器の外側の退避領域内に最適に配置される。そうした実施形態の組合せ用の最も有利な位置は、970などの領域に実施形態と直列に流動制御要素を配置することにより、連鎖反応を断ち切り、その結果、流動制御要素排出物に引火した場合、炎が発生しても火事は発生しない。本開示は、本発明の例示的な実施形態のみを提供するものであり、それ自体を限定するものとみなすべきでない。当業者は、本説明から、本開示の範囲内に含むべき様々な変更形態及び拡張形態を認識することができよう。従って、本発明は、以下の特許請求の範囲によってのみ限定されるべきである。"