透光性基材の一方の面に、陽極、蛍光有機化合物を含む発光層、陰極を順次積層してなる有機EL素子の、他方の面に具備するレンズシートであって、レンズ基材シート上に形成されるレンズ素子が拡散要素を含有し、且つ、前記拡散要素がレンズ素子外部に露呈しないことを特徴とするレンズシート。前記レンズ素子が、レンズ基材シートの一方の面に拡散要素を含有する樹脂と、拡散要素を含有しない樹脂とを順次積層して形成され、且つ、前記レンズ素子内の拡散要素を含有する樹脂と拡散要素を含有しない樹脂との体積百分率の差が5以上であることを特徴とする請求項1に記載のレンズシート。前記レンズ素子の高さが100μm以下でかつ、前記拡散要素の粒径が5μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のレンズシート。請求項1から3の何れか1項に記載のレンズシートを具備することを特徴とする有機EL素子。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、有機EL素子の光の外部取り出しの効率向上と色ズレ解消を満たすレンズシート、及びそれを具備した証明装置や表示装置を提供することを目的とする。上述の課題を解決するため、本発明の請求項1に係る発明は、透光性基材の一方の面に、陽極、蛍光有機化合物を含む発光層、陰極を順次積層してなる有機EL素子の、他方の面に具備するレンズシートであって、レンズ基材シート上に形成されるレンズ素子が拡散要素を含有し、且つ、前記拡散要素がレンズ素子外部に露呈しないことを特徴とするレンズシートである。請求項2記載の発明は、前記レンズ素子が、レンズ基材シートの一方の面に拡散要素を含有する樹脂と、拡散要素を含有しない樹脂とを順次積層して形成され、且つ、前記レンズ素子内の拡散要素を含有する樹脂と拡散要素を含有しない樹脂との体積百分率の差が5以上であることを特徴とする請求項1に記載のレンズシートである。請求項3記載の発明は、前記レンズ素子の高さが100μm以下でかつ、前記拡散要素の粒径が5μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のレンズシートである。請求項4記載の発明は、請求項1から3の何れか1項に記載のレンズシートを具備することを特徴とする有機EL素子である。本発明により、有機EL素子の光の外部取り出しの効率向上と色ズレ解消を満たすレンズシート、及びそれを具備した証明装置や表示装置を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、本発明の実施形態に係るEL素子エレクトロルミネッセンス素子7は、透光性基材1の一方の面に、陽極3、発光層2、陰極4を順次積層し、他方の面に接着剤6を介してレンズシート5が積層された構成からなるものである。前記透光性基材1は、全光線透過率が50以上の透明性を有し、平板状をなしているものであれば特に限定するものではない。例えば、ガラスやPMMA、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料を用いることができる。なかでも加工性、耐熱性、耐水性及び光学透光性等に優れたシクロオレフィン系のポリマーはより好ましい。上記透光性基材1の一方の面に積層される前記陽極3は、ITO、IZOなどを蒸着もしくはスパッタなどのドライプロセスで形成される。この蒸着する材料としては上述のものに限定されず、透明であって電気伝導性を有するものであれば特に限定するものではない。また、陽極3の厚さは10000Å程度以下とすることが好ましい。厚すぎると電気伝導性は向上するが、局所的なスパイクが入りやすくなり、また、全光線透過率が低下するため好ましくない。上記スパイクはその突起の高さが、例えば100nm程度を超えるとその後の成膜工程にて問題を生じることがある。前記発光層2としては、通電されることにより白色に発光する蛍光有機化合物から構成されている。このような発光層2の一例としては、ITO/CuPc銅フタロシアニン/α-NPDにルブレン1ドープ/ジナクチルアントラセンにペリレン1ドープ/Alq3/フッ化リチウム/陰極としてAlといった構成を挙げることができる。なお、発光層2は上記構成の白色に発光する蛍光有機化合物に限定されず、この他、青色、赤色、黄色、緑色に自然発光可能な蛍光有機化合物であってもよい。これらの色彩は、発光層2から射出する光線の波長をR赤色、G緑色、B青色とすることのできる蛍光有機化合物を適宜用いることで実現することができる。また、EL素子7をフルカラーディスプレイ用途で使用する場合にはR、G、Bに対応した3種類の発光材料の塗り分けをすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることにより、放射される光に彩色を施すことができ、これによりフルカラー表示を行うことが可能となる。前記陰極4としては、電気伝導性を有するものであれば特に限定するものではない。上記に説明したように、このようにして本発明に係る発光体構造を形成する。そして、前記発光体構造を形成した上記透光性基材1の他方の面に、接着層6を介してレンズシート5が積層され本発明の有機EL素子が得られる。前記接着層6は粘着剤や接着剤を用いて形成されている。この粘着剤や接着剤としては、ウレタン系、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ビニル系の樹脂等を用いることができる。さらに、粘着剤や接着剤として、1液型で押圧して接着するものや、熱や光で硬化させるものを用いることができ、その他、2液もしくは複数の液を混合して硬化させるものを用いることもできる。また、前記接着層6の形成方法としては、接合面へ直接塗布する方法や、あらかじめドライフィルムとして準備したものを貼り合わせる方法がある。接着層6をドライフィルムとして準備した場合、製造工程上、簡易的に扱うことが可能となるため好ましい。前記レンズシート5は、図1及び図2に示すように、背面側の面が接着層6によって透光性基材1に接合される透光性の基材フィルム5aと、この基材フィルム5aの正面側の面に複数が配設されるレンズ素子5bとから構成されている。前記レンズ素子5bは、詳しくは図2に示すように、基材フィルム5aの出射面全体を敷き詰めるようにして、一定のピッチで一方向に沿って複数が配列されている。そして、このようなレンズ素子5bが、基材フィルム5a上に配置されることによりレンズシート5が構成されている。なお、レンズシートの表面形状は半円のストライプ状、半球状、凹四角錐状であっても構わない。前記レンズシート5に用いられる材料としては、透明な樹脂であれば特に限定するものではない。例えば、PETポリエチレンテレフタレート、PCポリカーボネート、PMMAポリメチルメタクリレート、COPシクロオレフィンポリマー、アクリルニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルポリスチレン共重合体等の透明性や成形性に優れた材料がより好ましい。また、前記レンズ素子5bは集光機能の効率の低下を防ぎ、且つ、色ズレを防止する効果を目的として拡散要素を含有することを特徴としている。この拡散要素としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、PET、ポリプロピレン等の硬化物からなるものが用いられ、レンズシート5の主材料となる透明樹脂の屈折率をM、拡散要素の屈折率をNとした場合に、両者の屈折率差|M-N|が、|M-N|≧0.01の関係を満たすことが望ましい。両者の屈折率差が0.01未満であると拡散要素の光散乱効果を十分に得ることができないからである。レンズ素子5b内の拡散要素の体積百分率の制御は拡散要素の添加量を調整することにより行うことができる。また、拡散要素の添加量は、レンズ素子5bを成型する透明樹脂に対して、1.1重量以上19.8重量以下の範囲が好ましい。本発明に係るレンズ素子5bの形成方法としては、例えば、金型による圧接成形、押し出し成形、射出成形等を用いることができる。しかしながら、レンズ素子内に含まれる拡散要素の分布の制御し易さを考慮すると金型圧接成形がより好ましい。図3は本発明の実施形態に係るレンズシートの生産工程を示す模式図を示す。ここで前記金型圧接成形によるレンズ素子5bの形成方法について説明する。まず、放射線硬化性の樹脂13をレンズ基材シート5a上に塗布し、次にレンズ素子5bを形成するための形状を表面に有する金型ロール11に圧接させ、その後、レンズ基材シート5aを通して放射線12を照射することで樹脂13を硬化させ、所望の形状を有するレンズ素子5bを形成する。この時、前記拡散要素を放射線硬化性の樹脂13に添加することで、レンズ素子5bの内部に拡散要素を設けることができる。また、レンズ素子内部に拡散要素を閉じ込めるには、レンズ素子5bのレンズ基材シート5a上からの最大高さが100μm以下である場合、添加させる拡散要素の粒径を5μm以下にする必要がある。拡散要素の粒径が5μmを超えると、図5に示すように、拡散要素の体積率の制御が困難となり、レンズ表面の形状が変化し粗くなり、結果レンズ本来の集光特性を低下させてしまう。また、樹脂13に対する拡散要素の添加量を調整することによってレンズ素子5b内の拡散要素の体積百分率を調節することができる。すなわち、本発明に係るレンズ素子5bの形成方法としては、レンズ基材シート5aの一方の面に、拡散要素を含有する放射線硬化性の樹脂と、拡散要素を含まない放射線硬化性の樹脂とが順次積層するように、同時に2層を塗布送液することにより、図6に示すように、金型ロール11での圧接成形で得られるレンズ素子5bの内側レンズ基材シート側に向かうに従い、拡散要素の分布を多くすることができる。上記のようなレンズ素子5bの内側レンズ基材シート側に向かうに従い、拡散要素の分布を多くすることより、拡散要素のレンズ内部閉じ込め効果が上がる。これにより、有機EL素子の光の外部取り出しの効率向上と色ズレ解消を満たすレンズシートを得ることができる。なお、このときの前記レンズ素子内の拡散要素を含有する樹脂と拡散要素を含有しない樹脂との体積百分率の差が5以上であることが望ましい。5以下であると、拡散要素の作用効果が低下し外部取り出しの効率向上と色ズレ解消を満たすことができない。以上のような構成のEL素子7は、陽極3及び陰極4からなる電極に通電することによって、これら陽極3及び陰極4に挟持された発光層2が発光する。この発光層2から放射された光線は、透光性基材1を通過してレンズシート5の基材フィルム5aに入射する。そして、基材フィルム5aに入射した光線は、レンズ素子5b内の拡散要素によって散乱された後、レンズ面からそれぞれ光射出される。本実施形態のEL素子7によれば、レンズシート5を構成するレンズ素子5bに拡散要素が含有されているため、発光層2から放射されてレンズシート5から光射出される光は、レンズ素子5bのレンズ面に到達する前に十分に散乱させられる。したがって、該散乱した光がレンズ素子5bのレンズ面にて屈折して集光されることで、該レンズシート5から出射される光の光強度分布を滑らかなものとすることができる。即ち、拡散要素によって配光特性を均一化させる方向に調整することができるため、視野角の変化による急激な色変化を低減させることが可能となる。ここで図5に示す通り、拡散要素の粒径が5μmを超える場合、拡散要素の体積率の制御が困難となりレンズ表面の形状を変化させてしまい、結果レンズ本来の集光特性を低下させてしまう。この点、本実施形態のEL素子7においては、拡散要素の粒径が5μm以下に設定されているため、配光特性を良好に調整して視野角の変化による色の急激な変化を低減させることができる。さらに、拡散要素の上記体積百分率が1.1vol以上19.8vol以下に設定すれば、より確実に上記効果を得ることができる。また、レンズシート5が接着層6を介して透光性基材1に接着されているため、レンズシート5を透光性基材1に対して確実に積層させることができ、該レンズシート5による輝度の向上及び配光分布の調整を良好に行うことが可能となる。<実施例1>厚さ188μmのPETのレンズ基材シート上に、放射線硬化性の樹脂としてあるアクリル系のUV硬化樹脂を用い、粒径2μmのアクリル系樹脂を拡散要素として含有させた前記UV硬化樹脂と、拡散要素を含まない前記UV硬化樹脂とを順次積層状態で送流し、レンズ素子形状を有した金型ロールに圧接した状態でUV照射硬化し、高さ50μmの凹三角形状で、ピッチ100μmで配列されたレンズ素子を有するレンズシートを作製した。なお、前記拡散要素を含有している樹脂としてない樹脂の体積百分率の差は15に調整した。<実施例2>粒径5μmの拡散要素を用いた以外は、実施例1と同様にしてレンズシートを作製した。<比較例1>粒径5μmの拡散要素を含む樹脂だけを用いた以外は、実施例1と同様にしてレンズシートを作製した。<比較例2>粒径10μmの拡散要素を用いた以外は、実施例1と同様にしてレンズシートを作製した。EL素子の作製及び光学測定上記の実施例1、2及び比較例1、2を用いて実施形態で説明したEL素子7を作製して、陽極3と陰極4とからなる電極に通電して発光層2を発光させて、その際のレンズシート5から出射される光の色温度測定と輝度測定をした。色温度の測定においては、レンズシート5の正面方向から該正面方向の90°傾斜した方向までの最大差を求めた。なお、このときの測定の方向は素子の傾斜方向とレンズシートの三角形のストライプ方向が直交している。輝度測定に関しては、レンズシート17の正面方向及び該正面方向から45°傾斜した斜め方向から行なった。以下に測定結果を表1に示す。<比較結果>実施例1~2で得られた本発明のレンズシートは、比較例1、2で得られた比較例品1~2に比べて、色温度差の最大値及び輝度変化率はいずれも良好な結果が得られた。具体的には、拡散要素の粒径が大きくなるにしたがい、大幅に色ズレを抑制する結果が得られた。また、同じ粒径である5μmの送液が単層の比較例1と2層の実施例2とを比較すると、2層の実施例2の方が、視野角の違いによる色ズレの変化、及び光強度分布を滑らかなものとすることができることが示された。