"顔料と、非水系溶剤と、該非水系溶剤に溶解する顔料分散能を有する非水系樹脂とを含む非水系顔料インクであって、前記非水系溶剤が炭化水素系非極性溶剤を溶剤全量に対し50質量以上含み、前記非水系樹脂は、メタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーは、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートAと、アミノ基と反応しうる官能基を有する反応性メタアクリレートBと、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するモノマーCとを含むモノマー混合物の共重合体に、前記アミノ基と反応しうる官能基とアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応により前記ウレタン基が導入されたものであり、前記共重合体部と前記ウレタン基部との質量比率が80:20~99:1であることを特徴とする非水系顔料インク。前記側鎖のアルキル基の炭素数が12~18であることを特徴とする請求項1記載の非水系顔料インク。前記共重合体部と前記ウレタン基部との質量比率が85:15~95:5であることを特徴とする請求項1または2記載の非水系顔料インク。前記非水系溶剤が炭化水素系非極性溶剤を溶剤全量に対し70質量以上含むことを特徴とする請求項1、2または3記載の非水系顔料インク。メタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーは、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートAと、アミノ基と反応しうる官能基を有する反応性メタアクリレートBと、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するモノマーCとを含むモノマー混合物の共重合体に、前記アミノ基と反応しうる官能基とアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応により前記ウレタン基が導入されたものであり、前記共重合体部と前記ウレタン基部との質量比率が80:20~99:1であることを特徴とする非水系顔料インク用顔料分散剤。しかし、炭化水素系非極性溶剤は一般にアルキル基の炭素数が大きく立体障害が大きいために特許文献1に記載されている非水系樹脂分散微粒子では顔料に吸着しにくいために顔料分散性が確保できない上、炭化水素系非極性溶剤への溶解性も充分とは言えない。一方で、顔料分散性は炭化水素系非極性溶剤と顔料との親和性がよいことが必要であるが、親和性が高すぎると、炭化水素系非極性溶剤が記録媒体に浸透する際に顔料も記録媒体内部に引き込まれやすい傾向がある。その結果、印刷濃度が低くなり、裏抜けが発生しやすくなる。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、節電に資することが可能な低温適性および貯蔵安定性顔料分散安定性に優れながら、同時に裏抜けを抑制することができ、高い印刷濃度を実現することが可能な非水系顔料インクを提供することを目的とするものである。本発明の非水系顔料インクは、顔料と、非水系溶剤と、該非水系溶剤に溶解する顔料分散能を有する非水系樹脂とを含む非水系顔料インクであって、前記非水系溶剤が炭化水素系非極性溶剤を溶剤全量に対し50質量以上含み、前記非水系樹脂は、メタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーが、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートAと、アミノ基と反応しうる官能基を有する反応性メタアクリレートBと、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するモノマーCとを含むモノマー混合物の共重合体に、前記アミノ基と反応しうる官能基とアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応により前記ウレタン基が導入されたものであり、前記共重合体部と前記ウレタン基部との質量比率が80:20~99:1であることを特徴とするものである。前記前記側鎖のアルキル基の炭素数が12~18であることがより好ましい。前記共重合体部と前記ウレタン基部との質量比率は85:15~95:5であることがより好ましい。前記非水系溶剤は、炭化水素系非極性溶剤を溶剤全量に対し70質量以上含むことが好ましい。本発明の非水系顔料インク用顔料分散剤は、メタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーであって、該アクリル系ポリマーが、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートAと、アミノ基と反応しうる官能基を有する反応性メタアクリレートBと、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するモノマーCとを含むモノマー混合物の共重合体に、前記アミノ基と反応しうる官能基とアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応により前記ウレタン基が導入されたものであり、前記共重合体部と前記ウレタン基部との質量比率が80:20~99:1であることを特徴とするものである。本発明の非水系顔料インクは、非水系溶剤が炭化水素系非極性溶剤を溶剤全量に対し50質量以上含み、非水系溶剤に溶解する顔料分散能を有する非水系樹脂が、メタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーであって、このアクリル系ポリマーが、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートAと、アミノ基と反応しうる官能基を有する反応性メタアクリレートBと、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するモノマーCとを含むモノマー混合物の共重合体に、アミノ基と反応しうる官能基とアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応によりウレタン基が導入されたものであり、共重合体部とウレタン基部との質量比率が80:20~99:1であるので、低温適性と顔料分散安定性を確保しながら、同時に裏抜けを抑制することができ、高い印刷濃度を実現することができる。本発明の非水系顔料インク以下、単にインクともいうは、顔料と、非水系溶剤と、非水系溶剤に溶解する顔料分散能を有する非水系樹脂とを含むインクである。非水系樹脂は、メタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーである。ここで、メタアクリレートは、アクリレートおよびメタクリレートを意味する。このアクリル系ポリマーは、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートAと、アミノ基と反応しうる官能基を有する反応性メタアクリレートBと、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するモノマーCとを含むモノマー混合物の共重合体に、アミノ基と反応しうる官能基とアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応によりウレタン基が導入されたものである。インクに求められる分散剤は非水系溶剤に対して溶解した状態、換言すればインク中で分散粒子としてではなく溶解した状態で存在することが必須である。本発明の非水系樹脂は、側鎖の炭素数8~18のアルキル基が後述する非水系溶剤の炭化水素系非極性溶剤と相溶性が高く、これによって非水系溶剤に溶解した状態となり、もう一方の側鎖であるウレタン基によって顔料に吸着し、顔料を安定的に分散することができ貯蔵安定性を向上させることができる。アルキル基の炭素数が19以上になると低温で非水系樹脂が固化しやすくなり低温適性が悪くなる。一方で、炭素数が7以下の場合には、炭化水素系非極性溶剤との相溶性が下がって、顔料を安定的に分散することができないので貯蔵安定性が悪くなり、インクの粘度も高くなってしまう。また、低温環境ではインク粘度がさらに高くなってしまうことにとなり低温適性が悪くなる。より望ましくは、炭素数12~18のアルキル基で構成されることが好ましい。側鎖を構成する炭素数8~18のアルキル基は、直鎖であっても分岐鎖であってもよい。具体的には、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げられ、これらは複数種が含まれていてもよい。側鎖を構成するウレタン基はカルバミン酸エステルH2NCOOR、RNHCOOR部を有するものである。アクリル系ポリマーの分子量質量平均分子量は、特に限定されないが、インクジェット用インクとして用いる場合には、インクの吐出性の観点から5000~50000程度であることが好ましく、10000~30000程度であることがより好ましい。アクリル系ポリマーのガラス転移温度Tgは、常温以下であることが好ましく、さらには0°C以下であることがより好ましい。これにより、インクが記録媒体上で定着する際に、常温で成膜を促進させることができる。アルキルメタアクリレートAは、炭素数8~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートであり、非水系樹脂のメタアクリレートの主鎖を形成するとともに、アルキル基が側鎖を構成する。アルキルメタアクリレートAとしては、例えば、パルミチル/ステアリルメタクリレートC16/C18、セチルアクリレートC16、ドデシルメタクリレートC12、ドデシルアクリレートC12、2-エチルヘキシルメタクリレートC8、2-エチルヘキシルアクリレートC8を好ましく挙げることができる。これらは、単独でも適宜混合しても用いることができる。反応性メタアクリレートBはアミノ基と反応しうる官能基を有するメタアクリレートであり、非水系樹脂のメタアクリレートの主鎖を形成するとともに、アミノ基と反応しうる官能基と、後述するアミノアルコールと多価イソシアネート化合物との反応により、ウレタン基が導入されて側鎖を構成する。反応性メタアクリレートBにおけるアミノ基と反応しうる官能基としては、グリシジル基、ビニル基、およびメタアクリロイル基を好ましく挙げることができる。グリシジル基を有する反応性メタアクリレートBとしては、グリシジルメタアクリレートが挙げられ、ビニル基を有する反応性メタアクリレートBとしては、ビニルメタアクリレート、2-2-ビニロキシエトキシエチルメタアクリレート等が好ましく挙げられる。メタアクリロイル基を有する反応性メタアクリレートBとしては、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。これらの反応性メタアクリレートBは、複数種が含まれていてもよい。モノマーCはβ-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を有するメタアクリレートまたはメタアクリルアミドであり、非水系樹脂のメタアクリレートの主鎖を形成するとともに、β-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基が側鎖を構成する。このモノマーCを含むことによりインクの粘度を下げることができ、低温適性をより向上させることができる。また、粘度上昇が抑制されることで、インクが記録媒体に着弾する際のインクの静電的な凝集、定着にも寄与し、結果的に印刷濃度を向上させ、裏抜けの抑制を実現することができる。モノマーCのβ-ジケトン基としては、たとえば好ましい例としてアセトアセチル基、プロピオンアセチル基等が挙げられ、β-ケト酸エステル基としては、たとえば好ましい例としてアセトアセトキシ基、プロピオンアセトキシ基等が挙げられる。モノマーCとしては、たとえば、エステル鎖にβ-ジケトン基またはβ-ケト酸エステル基を含むメタアクリレート、メタアクリルアミドが好ましい例として挙げられる。より詳細には、アセトアセトキシエチルメタアクリレート等のアセトアセトキシアルキルメタアクリレート、ヘキサジオンメタアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリルアミド等のアセトアセトキシアルキルメタアクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で、または2種以上を併用することができる。上記モノマー混合物において、アルキルメタアクリレートAは30質量以上含まれていることが好ましく、40~95質量であることがより好ましく、50~90質量であることが一層好ましい。反応性メタアクリレートBは、1~30質量含まれていることが好ましく、3~25質量であることがより好ましい。モノマーCは3~30質量であることが好ましく、5~20質量であることがより好ましい。上記の各モノマーは、公知のラジカル共重合により、容易に重合させることができる。反応系としては、溶液重合または分散重合で行うことが好ましい。この場合、重合後のアクリル系ポリマーの分子量を後述する好ましい範囲とするために、重合時に連鎖移動剤を併用することが有効である。連鎖移動剤としては、たとえば、n-ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタンなどのチオール類が用いられる。重合開始剤としては、AIBNアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、t-ブチルペルオキシベンゾエート、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエートパーブチルO、日本油脂株製等の過酸化物など、公知の熱重合開始剤を使用することができる。その他にも、活性エネルギー線照射によりラジカルを発生する光重合型開始剤を用いることができる。溶液重合に用いる重合溶媒には、たとえば石油系溶剤アロマフリーAF系などを使用できる。この重合溶媒は、そのままインクの非水系溶剤として使用できる溶媒後述のなかから1種以上を選択することが好ましい。重合反応に際し、その他、通常使用される重合禁止剤、重合促進剤、分散剤等を反応系に添加することもできる。得られた共重合体の反応性メタアクリレートB由来のアミノ基と反応しうる官能基にアミノアルコールが反応して結合し、アミノアルコールのヒドロキシ基に、多価イソシアネート化合物のイソシアン酸エステル基R1N=C=Oが下記のように付加反応し、ウレタン基ウレタン結合カルバミン酸エステル:R1NHCOORが導入される。ここでR-は、共重合体の官能基に結合したアミノアルコール部を示す。R1N=C=OR-OH→ROCONHR1上記により、顔料吸着能を持たない共重合体に対して、顔料吸着基として作用するウレタン基が導入される。アミノアルコールとしては、モノメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等を例示できる。なかでも、2個のヒドロキシ基を提供して形成されるウレタン基の数を増やせることから、一般式HOR2NHRは2価の炭化水素基で示されるジアルカノールアミン2級アルカノールアミンであることが好ましい。これらのアミノアルコールは、複数種を組み合わせて用いることもできる。このアミノアルコールは、上記反応性メタアクリレートBのアミノ基と反応しうる官能基に対し、適切な量のウレタン基を導入する観点から、0.05~1モル当量で反応させることが好ましく、0.1~1モル当量で反応させることがより好ましい。アミノアルコールが1モル当量より少ない場合は、反応性メタアクリレートBにおいて未反応の官能基が残ることになるが、残った官能基は顔料の吸着基として作用すると考えられる。多価イソシアネート化合物としては、1,6-ジイソシアネートへキサン、1,3-ビスイソシアネートメチルベンゼン、1,3-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、1,5-ナフタレンジイソシアネート等の脂肪族系、脂環式系、芳香族系のものが挙げられ、複数種を使用することもできる。多価イソシアネート化合物は、ヒドロキシ基との反応でウレタン基を導入する際に未反応原料などが残らないようにするために、仕込んだ原料に含まれるヒドロキシ基に対してほぼ当量0.98~1.02モル当量で反応させることが好ましい。アクリル系ポリマーにおける共重合体部と、導入されたウレタン基部との質量比率は、80:20~99:1であることが好ましく、85:15~95:5であることがより好ましい。アクリル系ポリマーにおける共重合体部の質量は、共重合に使用したモノマーの合計質量であり、導入されたウレタン基部の質量とは、反応に使用したアミノアルコールと多価イソシアネート化合物の合計質量である。ウレタン基部によって顔料を吸着するため、ウレタン基部の質量比率が高ければ高いほど顔料吸着率が上がると考えられるが、予想に反して質量比率が20よりも高くなると溶剤との相溶性が悪くなり、遊離の非水系樹脂が増えてしまって逆に顔料の吸着率が低下する。非水系樹脂のインク全量に対する含有量は、顔料分散性を確保する観点から0.1質量以上であることが好ましく、2質量以上であることがより好ましい。一方、非水系樹脂の含有量が高すぎると、インクの粘度が高くなるばかりでなく、高温環境下での保存安定性が悪くなる恐れがあるため、20質量以下であることが好ましく、10質量以下であることがより好ましい。さらには、インク全量に対する非水系樹脂の含有量は、3~8質量であることが好ましい。顔料の質量に対する非水系樹脂の質量非水系樹脂以外の樹脂を含む場合はそれも加えた総量は、顔料の質量を1として、顔料分散性の効果を確保する観点から0.5以上であることが好ましく、インク粘度の向上と経時変化による吐出不良を回避する観点から1以下であることが好ましい。インクの粘度は、インクジェット記録システム用の場合、吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、23°Cにおいて5~30mPasであることが好ましく、5~15mPasであることがより好ましく、約10mPas程度であることが、インクジェット記録装置用として適している。ここで粘度は、23°Cにおいて0.1Pa/sの速度で剪断応力を0Paから増加させたときの10Paにおける値を表す。上記のようにしてメタアクリレートの主鎖に対し、炭素数8~18のアルキル基とウレタン基とが側鎖を構成する櫛形構造のアクリル系ポリマーの非水系樹脂が得られ、炭素数8~18のアルキル基の側鎖によって後述する非水系溶剤の炭化水素系非極性溶剤との親和性が向上し溶剤に対する溶解性が確保される。一方で、ウレタン基の側鎖によって顔料を吸着して貯蔵安定性を向上させることができる。上記で説明した非水系樹脂は、非水系顔料インク用顔料分散剤に好適に用いられる。非水系溶剤は炭化水素系非極性溶剤を溶剤全量に対し50質量以上含み、好ましくは70質量以上、さらには85質量以上が好ましい。炭化水素系非極性溶剤の含有量が溶剤全量に対し50質量未満の場合、インクの低粘度化が充分に得られない。炭化水素系非極性溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等を好ましく挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤としては、たとえば、日本石油株製テクリーンN-16、テクリーンN-20、テクリーンN-22、日石ナフテゾールL、日石ナフテゾールM、日石ナフテゾールH、0号ソルベントL、0号ソルベントM、0号ソルベントH、日石アイソゾール300、日石アイソゾール400、AF-4、AF-5、AF-6、AF-7、Exxon社製IsoparアイソパーG、IsoparH、IsoparL、IsoparM、ExxsolD40、ExxsolD80、ExxsolD100、ExxsolD130、ExxsolD140等を好ましく挙げることができる。芳香族炭化水素溶剤としては、日本石油株製日石クリーンソルGアルキルベンゼン、Exxon社製ソルベッソ200等を好ましく挙げることができる。上記炭化水素系非極性溶剤以外の溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤といった極性溶剤を用いることができる。より具体的には、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリルなどの、1分子中の炭素数が14以上のエステル系溶剤;イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの、1分子中の炭素数が12以上であるアルコール系溶剤;イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸系溶剤;ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル系溶剤、が好ましく挙げられる。これらの非水系溶剤は、単独で、または2種以上を混合して用いることができる。顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類;銅、鉄、酸化チタン等の金属類または金属酸化物;オルトニトロアニリンブラック等の有機顔料を挙げることができる。これらは単独で、適宜混合して使用することができる。カラーインク用顔料としては、トルイジンレッド、パーマネントカーミンFB、ジスアゾオレンジPMP、レーキレッドC、ブリリアントカーミン6B、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、オルトニトロアニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブリリアントファーストスカーレット、ナフトールレッド23、ビラゾロンレッド、バリウムレッド2B、カルシウムレッド2B、ストロンチウムレッド2B、マンガンレッド2B、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッド3Bレーキ、レーキボルドー10B、アンソシン3Bレーキ、アンソシン5Bレーキ、ローダミン6Gレーキ、エオシンレーキ、べんがら、ファフトールレッドFGR、ローダミンBレーキ、メチルバイオレッドレーキ、ジオキサジンバイオレッド、ナフトールカーミンFB、ナフトールレッドM、ファストイエローAAA、ファストイエロー10G、ジスアゾイエローAAMX、ジスアゾイエローAAOT、ジスアゾイエローAAOA、ジスアゾイエローHR、イソインドリンイエロー、ファストイエローG、ジスアゾイエローAAA、フタロシアニンブルー、ピクトリアピュアブルー、ベーシックブルー5Bレーキ、ベーシックブルー6Gレーキ、ファストスカイブルー、アルカリブルーRトナー、ピーコックブルーレーキ、紺青、群青、レフレックスブルー2G、レフレックスブルーR、アルカリブルーGトナー、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニングリーンG、グリーンゴールド、フタロシアニングリーンY、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光蛍光顔料、パール顔料等を例示できる。これらは単独で、または適宜混合して用いることができる。顔料の分散平均粒子径は、吐出安定性と保存安定性の観点から300nm以下であることが好ましく、150nm以下であることがより好ましく、100nm以下であることがさらに好ましい。インク中の顔料の含有量は、通常0.01~20質量であり、印刷濃度とインク粘度の観点から1~15質量であることが好ましく、5~10質量であることが一層好ましい。上記各成分に加えて、本発明のインクには慣用の添加剤が含まれていてよい。添加剤としては、界面活性剤、例えばアニオン性、カチオン性、両性、もしくはノニオン性の界面活性剤、酸化防止剤、例えばジブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、トコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、及びノルジヒドログアヤレチック酸等、が挙げられる。本発明のインクは、上記で説明したように非水系樹脂を合成した後、例えばビーズミル等の公知の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等の公知のろ過機を通すことにより調製できる。以下に本発明の非水系インクジェットインクの実施例を示す。共重合体a~lの合成300mlの四つ口フラスコに、AF-7ナフテン系溶剤;新日本石油株製75gを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、110°Cまで昇温した。次いで、温度を110°Cに保ちながら表1に示す組成の各単量体混合物にAF-716.7g、パーブチルOt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート;日本油脂株製2gの混合物を3時間かけて滴下した。その後、110°Cに保ちながら1時間および2時間後に、パーブチルOを各0.2g添加した。さらに110°Cで1時間熟成を行い、AF-710.6gで希釈して、不揮発分50の無色透明の共重合体a~l溶液を得た。得られた各共重合体の質量平均分子量GPC法、標準ポリスチレン換算は、20000~23000であった。顔料分散剤の製造500mLの四つ口フラスコに、上記で得られた共重合体a溶液AF-7溶剤中固形分50200g、マイケル付加物ジエタノールアミン/2-エチルヘキシルアクリレート付加物4.0g、ジエタノールアミン日本触媒株製2.8gを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、110°Cまで昇温した。110°Cに1時間保ち、共重合体aのグリシジル基とジエタノールアミンとの反応を完結させた。その後、ジブチル錫ジラウレートを0.2g添加し、タケネート6001,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、三井化学ポリウレタン株製7.8gとラウリン酸ヘキシルHL、花王株製72.0gとの混合物を1時間かけて滴下した。滴下後、温度を120°Cに昇温して6時間反応させ、冷却して、固形分40の顔料分散剤D1を得た。同様にして、表2に示す組成で顔料分散剤D2~D14を製造した。表2に示す共重合体の量はいずれも固形分50の量である。得られた各アクリル系ポリマーの質量平均分子量GPC法、標準ポリスチレン換算は、22000~26000であった。インクの調製得られた顔料分散剤D17.5gと顔料カーボンブラック、三井化学株製MA115.0g、AF-76.25g、ラウリン酸ヘキシル6.25gを混合し、ジルコニアビーズ直径0.5mmを入れて、ロッキングミル株セイワ技研製により120分間分散した。分散後ジルコニアビーズを除去し、3.0μmおよび0.8μmのメンブランフィルターで順に濾過してゴミおよび粗大粒子を取り除いた。AF-712.5g、ラウリン酸ヘキシル12.5gを加えて希釈して顔料分散した実施例1のインクを得た。同様にして、表3に示す配合で、上記実施例1と同様にして各実施例および比較例のインクを得た。得られたインクについて、顔料の分散平均粒子径と粘度を測定した。顔料の分散平均粒子径は、株堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布装置LB-500により測定した。インクの粘度は、23°Cにおいて0.1Pa/sの速度で剪断応力を0Paから増加させたときの10Paにおける粘度であり、ハーケ社製応力制御式レオメータRS75コーン角度1°、直径60mmで測定した。インクの貯蔵安定性70°C各インクを密閉容器に入れて、70°Cの環境下で4週間放置し、その後インクの粘度変化および粒度変化を測定し、その測定結果を以下のように評価した。粘度/粒度変化率:[4週間後の粘度/粒度値×100/粘度/粒度の初期値]-100A:粘度および粒度変化率がどちらも5未満B:粘度および粒度のどちらか一方でも変化率が5以上10未満C:粘度および粒度のどちらか一方でも変化率が10以上印刷濃度得られたインクをHC5500理想科学工業株製に装填し、普通紙理想用紙薄口、理想科学工業株製に印刷したベタ画像の表面と裏面のOD値を、光学濃度計RD920、マクベス社製を用いて測定し、以下の基準で評価した。表面のOD値が高ければ画像濃度が高く、裏面のOD値が低ければ裏抜けが少ないことを示している。印刷濃度表ODA:1.10以上B:1.05~1.09C:1.04以下印刷濃度裏ODA:0.25以下B:0.26~0.30C:0.31以上低温適性ORPHIS-X理想科学社製において、ヘッドギャップ3mm、環境温度15°C、印刷速度120ppm、解像度300dpi300dpi1、6dropの印字条件でA4用紙に印字を行った。A:サテライトインクミストによる用紙の汚れがほとんどなく、画質は良好であるB:サテライトは若干あるが、画質は実用上問題ないレベルであるC:サテライトが顕著であり、画質は実用に差し支えるレベルである顔料分散剤の吸着比率得られたインクを遠心分離機H2000Bコクサン社製で50000G、6時間遠心分離を行い、上澄み液と沈降物を得た。上澄み液について差動型示差熱天秤TG-DTAサーモプラスTG8120リガク社製にて顔料に吸着していない顔料分散剤の加熱残分を定量して、顔料に吸着した分散剤の比率を算出した。以上の評価結果を、インクの処方とともに表3に示す。表3に示すように、実施例1~12で得られたインクは、全て、インクジェットインクとしての適正範囲の粘度、顔料分散平均粒子径を備えたものであり、いずれも低温適性、貯蔵安定性に優れていながら、裏抜けを抑制することができ、高い印刷濃度を実現できていることがわかる。なお、実施例11および12は全溶剤中の炭化水素比率が85、100と他の実施例よりも高いものであるが、この場合には、顔料への顔料分散剤の吸着比率が高くなり、このことから、炭化水素系非極性溶剤の含有量がより多い方が、本発明の顔料分散剤にとっては好適であり、さらに顔料分散剤の仕込み量を減らすことも可能となるので、インク粘度を下げることにもつながり、より低温適性に優れたものとすることが可能である。比較例1のインクは側鎖を構成するアルキル基の炭素数が22と長いために貯蔵安定性は確保できたものの、低温で非水系樹脂が固化しやすくなり低温適性が悪くなった。逆に、比較例2のインクは側鎖を構成するアルキル基の炭素数が6と短いために溶剤への溶解性が悪く顔料分散性が低くなってしまったため、顔料の分散平均粒子径およびインク粘度は高くなった。このため、低温適性、貯蔵安定性が得られず、顔料の吸着が悪いために裏抜けを抑制することができず、印刷濃度も低くなった。比較例3はモノマーCを含まないものであるが、この場合にはインクの粘度が上昇して低温適性、貯蔵安定性が得られず、顔料への顔料分散剤の吸着が悪いために裏抜けを抑制することができず、印刷濃度も低くなった。比較例4はウレタン基がないために顔料吸着性が得られず、顔料の分散が抑制されるために顔料の分散平均粒子径が大きく、インク粘度が高くなった。このため、低温での粘度上昇が顕著であるため低温適性、貯蔵安定性がともに悪く、顔料の吸着が悪いために裏抜けを抑制することができず、印刷濃度も低くなった。"