鋼管径の異なる鋼管同士を軸心を一致させて接合する異径鋼管の接合構造であって、第1の鋼管内に第2の鋼管が所定の長さだけ挿入され、第1の鋼管と第2の鋼管がグラウトを介して接合された二重管領域において、前記グラウトの管軸方向の断面が略楔状となるように前記第1の鋼管の内径または前記第2の鋼管の外径を管軸方向に漸次変化させたことを特徴とする異径鋼管の接合構造。鋼管径の異なる鋼管同士を軸心を一致させて接合する異径鋼管の接合構造であって、第1の鋼管内に第2の鋼管が所定の長さだけ挿入され、第1の鋼管と第2の鋼管がグラウトを介して接合された二重管領域において、前記第1の鋼管の内径は管軸方向に一定で、前記第2の鋼管の外径は挿入した先端部に向かって漸次縮径していることを特徴とする異径鋼管の接合構造。前記二重管領域における、第2の鋼管の内径が外径に沿って漸次縮径していることを特徴とする請求項2記載の異径鋼管の接合構造。前記二重管領域における、第2の鋼管の内径は管軸方向に一定であることを特徴とする請求項2記載の異径鋼管の接合構造。鋼管径の異なる鋼管同士を軸心を一致させて接合する異径鋼管の接合構造であって、第1の鋼管内に第2の鋼管が所定の長さだけ挿入され、第1の鋼管と第2の鋼管がグラウトを介して接合された二重管領域において、前記第1の鋼管の内径は端部に向かって漸次拡径し、前記第2の鋼管の外径は挿入した先端部に向かって管軸方向に一定であることを特徴とする異径鋼管の接合構造。しかしながら、図8acに示すシアキー4を取り付けた構造では、シアキー4の近傍の応力集中により作用応力が高くなるため、シアキー近傍でグラウト3が破壊する可能性がある。グラウト3がシアキー近傍で破壊すると、局所的な破壊であっても応力が再分配されるため、局所的な破壊にとどまらず全体的な破壊へと進展し、最終的に、シアキー4があっても外管1が上部構造の総重量を支えられず、下方に落下する。特許文献1記載の中空管の接合構造の場合は、第1の中空管に取り付けた内向きフランジの内側に、第2の中空管に取り付けた外向きフランジが挿入されるようにフランジの寸法を管理して製作したり、取り付ける作業が必要で、現地において接合部を組み立てる際の施工管理も容易でない。そこで本発明は、シアキーを用いない簡単な構造で、外管の重力による落下防止が可能で、モノパイル式洋上風力発電機などの基部構造に好適な接合構造を提供することを目的とする。本発明の課題は以下の手段で達成可能である。1.鋼管径の異なる鋼管同士を軸心を一致させて接合する異径鋼管の接合構造であって、第1の鋼管内に第2の鋼管が所定の長さだけ挿入され、第1の鋼管と第2の鋼管がグラウトを介して接合された二重管領域において、前記グラウトの管軸方向の断面が略楔状となるように前記第1の鋼管の内径または前記第2の鋼管の外径を管軸方向に漸次変化させたことを特徴とする異径鋼管の接合構造。2.鋼管径の異なる鋼管同士を軸心を一致させて接合する異径鋼管の接合構造であって、第1の鋼管内に第2の鋼管が所定の長さだけ挿入され、第1の鋼管と第2の鋼管がグラウトを介して接合された二重管領域において、前記第1の鋼管の内径は管軸方向に一定で、前記第2の鋼管の外径は挿入した先端部に向かって漸次縮径していることを特徴とする異径鋼管の接合構造。3.前記二重管領域における、第2の鋼管の内径が外径に沿って漸次縮径していることを特徴とする2記載の異径鋼管の接合構造。4.前記二重管領域における、第2の鋼管の内径は管軸方向に一定であることを特徴とする2記載の異径鋼管の接合構造。5.鋼管径の異なる鋼管同士を軸心を一致させて接合する異径鋼管の接合構造であって、第1の鋼管内に第2の鋼管が所定の長さだけ挿入され、第1の鋼管と第2の鋼管がグラウトを介して接合された二重管領域において、前記第1の鋼管の内径は端部に向かって漸次拡径し、前記第2の鋼管の外径は挿入した先端部に向かって管軸方向に一定であることを特徴とする異径鋼管の接合構造。本発明によれば、異径の鋼管同士を接合する際、二重管領域における外管の内径または内管の外径のいずれかを管軸方向に変化させるので、シアキーを取り付けたり、外管や内管にフランジを取り付けることなく簡単な構造で外管と内管の隙間に充填されたグラウトが拘束されて安全性が格段に向上し、産業上極めて有用である。本発明はシアキーを用いずに外管が支えている上部構造物などの重量をグラウトから内管に効率良く伝達させるため、グラウトの管軸方向断面が略楔状になるように二重管領域における外管の内径または内管の外径のいずれかを管軸方向に変化させることを特徴とする。以下、図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例に係る異径鋼管の接合構造を説明する図で軸方向に軸心で切断した軸方向断面図を示す。図において1は外管、2は内管、2aは内管2の先端部、3はグラウト、5は外管1の内部に内管2が挿入され、外管と内管の間にはグラウト3が充填されて二重管となっている領域を示す。外管1と内管2は、外管1の中に軸心を揃えて内管2が所定の長さだけ挿入されている。外管1の中に内管2が挿入されて二重管となっている領域5で、外管1と内管2はグラウト3を介して接合されている。グラウト3は、所望する接合強度が得られるように、領域5内の充填量を適宜調整する。図示した接合構造の場合、領域5における外管1の内径は管軸方向に一定で、内管2の外径は挿入した部分の先端に向かって漸次縮径し、グラウト3は管軸方向の断面形状が略楔状になって充填している。図2に、内管2の外径が先端に向かって漸次縮径する、円錐台状の先端部2aの一例を外観図で示す。内管2の内径は外径に沿って漸次縮径している。図3は、本発明に係る外管1と内管2の接合構造の原理を説明する図で、aは外管1が内管2の鉛直方向の上方にある接合構造、bはaのA部におけるグラウト3の楔効果を説明する図を示す。外管1の自重及び外管1が支持する荷重によるせん断力矢印aで方向を示すによりグラウト3にはせん断ひずみγ矢印b間が発生する。せん断力矢印aで方向を示すによるグラウト3の変形は弾性変形なので、せん断ひずみγ矢印b間による体積変形分Cが発生しようとするが外管1により阻止され、楔効果が発生する。グラウト3は内管2の先端部2aと外管1との間で管軸方向の断面形状が略楔状となって拘束されているため、外管1と内管2の空隙が狭くなる鉛直方向の下方において、体積変形分cに応じた力で外管1が外に向かって押される、押し込み力に対する抵抗力、即ち楔効果としての抵抗力が得られ、外管1の落下が防止される。グラウト3が充填される空隙の傾斜により、楔効果が発生し、シアキーを用いた場合のような局所的な応力集中を生ずることなく確実に力を伝達できる接合構造が得られる。尚、二重管領域における外管1の内径と内管2の外径が一定で、グラウト3が充填される空隙が管軸方向に変化しない場合図7a、せん断力aによりグラウト3にはせん断ひずみγが発生するが、グラウト3は内管2、外管1の距離を変えることなく変形する図7b。この場合、内管2、外管1とグラウト3の接合は鋼とコンクリート間の付着力にのみ依存する。図4は本発明の他の実施例に係る異径鋼管の接合構造を説明する、軸方向に軸心で切断した軸方向断面図を示す。二重管領域における、内管2の外径は挿入した部分の先端に向かって漸次縮径し、内管2の内径は管軸方向に一定である場合を示す。図5に図4に示した内管2の先端部2aの外観図を示す。板厚が圧延方向に変化するLP鋼板LongitudinallyProfiledPlate、テーパ鋼板とも言う6を用いて製造可能である。以上の説明では、グラウト3の管軸方向の断面形状を二重管領域の内管側が先細となる略楔状としたが、図6に示すように、二重管領域の外管側を先細とする略楔状としても良い。二重管領域の内管2の外径を一定とし、外管1の内径を端部に向かって漸次拡径する場合で、外管1の二重管領域をLP鋼板LongitudinallyProfiledPlate、テーパ鋼板とも言う6とすることで製造可能である。本発明に係る異径鋼管の接合構造をモノパイル式洋上風力発電機の塔状構造物基部における上部構造外管に相当と鋼管杭内管に相当からなる下部構造の接合構造に適用すると、上部構造が重量により落下することが防止でき、安全性が格段に向上する。