液体が導入される液体導入部から液体流路を通じて圧力室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドであって、前記液体流路内に、気体を内封し、弾性変形して容積変化可能な緩衝体が設けられたことを特徴とする液体噴射ヘッド。前記液体流路のうち液体導入部の内部に形成された導入部流路には、前記液体流路内の液体を濾過するフィルターを備えたフィルター室が形成され、該フィルター室のフィルターより上流側に、前記緩衝体が配置されたことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。前記導入部流路は、前記液体貯留部材内の液体を導入する導入孔と、該導入孔と上流側が連通し、下流側が前記フィルター室と連通する貫通路と、が形成され、前記緩衝体の外径を前記貫通路の内径よりも大きくしたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液体噴射ヘッド。前記貫通路の少なくともフィルター室に連通する側の端部の内面に、溝が形成されたことを特徴とする請求項3に記載の液体噴射ヘッド。前記緩衝体の表面に、緩衝体の前記変形に拘らず液体が通過可能な溝が形成されたことを特徴とする請求項1または請求項4に記載の液体噴射ヘッド。液体貯留部材内の液体が導入される液体導入部から液体流路を通じて圧力室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射装置であって、前記液体流路内に、気体を内封し、弾性変形して容積変化可能な緩衝体が設けられたことを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、上記のような構造では、ディスペンサー等でリザーバー内に発泡性弾性材料を塗布する必要があるため、製造し難く、コストアップに繋がっていた。特に、近年では、高解像度に対応するためノズルピッチを狭ピッチにするとともに、これに対応してリザーバーを小さくした記録ヘッドが開発されており、このような記録ヘッドのリザーバーに発泡性弾性材料を安定して配設することは困難であった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体貯留部材の揺動等に起因して発生する衝撃が流路内の液体を伝播することによりメニスカスが破壊されることを抑制でき、容易に製造することができる液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体が導入される液体導入部から液体流路を通じて圧力室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドであって、前記液体流路内に、気体を内封し、弾性変形して容積変化可能な緩衝体が設けられたことを特徴とする。この構成によれば、液体貯留部材を液体導入部に挿入する際に発生する液体貯留部材の振動揺動や、液体貯留部材を液体導入部に挿入した後の液体貯留部材に加わる外的作用衝撃等により、液体導入部に急激な圧力変動が発生したとしても、緩衝体によって圧力変動を緩和吸収することができ、この圧力変動がノズルに伝播することを抑制することができる。これにより、ノズルに形成されているメニスカスが破壊されることを防止でき、液体の噴射吐出不良を防止できる。また、別個に緩衝体を作成し、液体流路内に封入すれば良いため、製造が容易である。上記構成において、前記液体流路のうち液体導入部の内部に形成された導入部流路には、前記液体流路内の液体を濾過するフィルターを備えたフィルター室が形成され、該フィルター室のフィルターより上流側に、前記緩衝体が配置された構成を採用することが望ましい。この構成によれば、緩衝体が液体流路内を流下して液体流路の一部を塞ぐことを防止できる。また、液体導入部を液体噴射ヘッドに組み付ける際に、緩衝体を封入すれば良いため、製造が一層容易である。上記各構成において、前記導入部流路は、前記液体貯留部材内の液体を導入する導入孔と、該導入孔と上流側が連通し、下流側が前記フィルター室と連通する貫通路と、が形成され、前記緩衝体の外径を前記貫通路の内径よりも大きくした構成を採用することが望ましい。この構成によれば、緩衝体が貫通路内に流入することが防止され、これにより、緩衝体によって導入孔が塞がれることを防止できる。上記構成において、前記貫通路の少なくともフィルター室に連通する側の端部の内面に、溝が形成された構成を採用することが望ましい。この構成によれば、緩衝体により貫通路の入り口が塞がれたとしても、液体が溝を通ることができるので、液体の流れが阻害されることを防止することができる。また、前記緩衝体の表面に、緩衝体の前記変形に拘らず液体が通過可能な溝が形成された構成を採用することが望ましい。この構成によれば、緩衝体により貫通路の入り口が塞がれたとしても、液体が溝を通ることができるので、液体の流れが阻害されることを防止することができる。そして、本発明の液体噴射装置は、液体が導入される液体導入部から液体流路を通じて圧力室に液体を供給し、圧力発生手段の作動によって圧力室内の液体をノズルから液滴として噴射可能な液体噴射装置であって、前記液体流路内に、気体を内封し、弾性変形して容積変化可能な緩衝体が設けられたことを特徴とする。以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、本実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド以下、記録ヘッドを例に挙げて説明する。プリンター1は、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド2以下、単に記録ヘッドというが取り付けられると共に、記録ヘッド2が取り付けられると共に、液体貯留部材の一種であるインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4と、記録ヘッド2の下方に配設されたプラテン5と、キャリッジ4を記録紙6ノズル21から噴射された液体が着弾する着弾対象の一種の紙幅方向に移動させるキャリッジ移動機構7と、紙幅方向に直交する方向である紙送り方向に記録紙6を搬送する紙送り機構8等を備えている。ここで、紙幅方向とは、主走査方向記録ヘッド2の往復移動方向であり、紙送り方向とは、副走査方向即ち、記録ヘッド2の走査方向に直交する方向である。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構7の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ4の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー10によって検出され、検出信号が位置情報として制御部図示せずに送信される。これにより、制御部はこのリニアエンコーダー10からの位置情報に基づいてキャリッジ4記録ヘッド2の走査位置を認識しながら、記録ヘッド2による記録動作噴射動作等を制御することができる。次に、記録ヘッド2の構成について説明する。ここで、図2は、インクカートリッジ3を装着した状態における記録ヘッド2の断面図、図3は、記録ヘッド本体15の断面図である。例示した記録ヘッド2は、カートリッジ装着部13にインク導入針12本発明における液体導入部に相当を有する導入針ホルダー14と、この導入針ホルダー14の下部に接続される記録ヘッド本体15と、を備えている。なお、図2は、インクカートリッジ3からノズル21に至る流路を分かり易く示すために、記録ヘッド2を模式的に示しているため、各部分の形状、位置関係、大きさ等が実際とは異なる場合がある。導入針ホルダー14は、例えば合成樹脂によって作製されており、図2に示すように、その上面には複数のカートリッジ装着部13が設けられている。各カートリッジ装着部13には、インク導入針12が、先端を上方に突出させた状態でそれぞれ取り付けられている。このインク導入針12の内部には、インクを濾過するフィルター17を内部に備えた導入針流路18本発明における導入部流路に相当が形成されている。なお、インク導入針12の詳しい構成は後述する。また、これらのカートリッジ装着部13には、各種インク例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクを貯留したインクカートリッジ3が装着される。カートリッジ装着部13にインクカートリッジ3を装着すると、インク導入針12がインクカートリッジ3の内部に挿入される。これにより、インクカートリッジ3内部のインク貯留空間3aと記録ヘッド2内部のインク流路とが、導入針流路18を介して連通し、インク貯留空間3a内に貯留されているインクが記録ヘッド2内に導入される。なお、インクカートリッジ3としては、本実施形態のようにキャリッジ4に装着するタイプには限らず、プリンター1の筐体側に装着されてインク供給チューブを通じて記録ヘッド2側にインクを供給するタイプを採用することも可能である。また、上記カートリッジ装着部13とは反対側となるインク導入針12の下面には、複数のインク導入針12に対応して、記録ヘッド本体15に向けて管状の流路形成管19が複数形成されている。この流路形成管19の内部には、上流側で導入針流路18に連通し、下流側で後述するヘッドケース24のケース流路26と連通する連通流路19aが形成されている。本実施形態では、連通流路19aはケース流路26に向けて、副走査方向および主走査方向に傾斜している。記録ヘッド本体15は、図3に示すように、ノズル21に連通するインク流路を形成する流路ユニット22と、流路内に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有する振動子ユニット23と、この子振動子ユニット23を内部に備えたヘッドケース24と、から構成されている。ヘッドケース24は、中空箱体状部材であり、その上面には、導入針ホルダー14が装着されている。また、導入針ホルダー14とは反対側の下面には、ノズルプレート28後述を露出させた状態で流路ユニット22が固定されている。さらに、ヘッドケース24の内部には、振動子ユニット23を収容するための収容空部25と、上流側導入針ホルダー14側からのインクをリザーバー32に供給するためのケース流路26と、がその高さ方向を貫通して形成されている。ケース流路26は、複数のリザーバー32に対応して複数形成されており、その上端が連通流路19aと、下端がインク導入口37後述を介してリザーバー32とそれぞれ液密に連通している。次に、流路ユニット22について説明する。流路ユニット22は、ヘッドケース24の下側記録紙6側に取り付けられる薄板状の部材である。この流路ユニット22は、ノズルプレート28、流路形成基板29、及び振動板30から構成され、ノズルプレート28を流路形成基板29の一方の表面に、振動板30をノズルプレート28とは反対側となる流路形成基板29の他方の表面にそれぞれ配置して積層し、接着等により一体化することで構成されている。記録ヘッド2の底面に配置されるノズルプレート28は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば、180dpiで複数のノズル21を主走査方向に沿って開設した薄い金属板である。また、ノズル21は、ノズルプレート28に対して軸が垂直となるように形成されて内径が一定のストレート部と、流路形成基板29側から流路形成基板29とは反対側記録紙6側に向けて内径が縮径したテーパー部と、を有している。テーパー部の一端は、ノズルプレート28における流路形成基板29側の面に開口し、テーパー部の他端はノズルプレート28厚方向の途中に位置する。ストレート部の一端は、テーパー部の他端と連通し、ストレート部の他端はノズルプレート28における記録紙6側の面に開口している。そして、このストレート部にメニスカスが形成されている。さらに、本実施形態では、例えば、180個のノズル21を列状に開設し、これらのノズル21によってノズル列を構成している。流路形成基板29は、リザーバー32、インク供給口33、及び圧力室34からなる一連の流路を形成する板状部材である。具体的には、この流路形成基板29は、各ノズル21に対応させて圧力室34となる空部を隔壁で区画した状態で複数形成すると共に、インク供給口33およびリザーバー32となる空部を形成した板状の部材である。そして、本実施形態の流路形成基板29は、シリコンウェハーをエッチング処理することで作製されている。上記の圧力室34は、ノズル列方向に対して直交する方向に細長い室として形成され、インク供給口33は、圧力室34とリザーバー32との間を連通する流路幅の狭い狭窄部として形成されている。また、リザーバー32は、インクカートリッジ3に貯留されたインクを各圧力室34に供給するための室であり、インク供給口33を通じて対応する各圧力室34に連通している。なお、本実施形態では、インク導入針12の導入針流路18から、連通流路19a、ケース流路26、インク導入口37、リザーバー32、およびインク供給口33を介して圧力室34に至る一連のインク流路が本発明の液体流路に相当する。振動板30は、ステンレス鋼等の金属製の支持板35上にPPSポリフェニレンサルファイド等の樹脂フィルム36をラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板30には、上下方向に貫通させたインク導入口37を各リザーバー32に対応して複数開設しており、リザーバー32とケース流路26を繋げている。また、振動板30の圧力室34に対応する部分には、圧力室34の一方の開口面を封止してこの圧力室34の容積を変動させるためのダイヤフラム部38を有している。ダイヤフラム部38は、圧力室34に対応した部分の支持板35にエッチング加工を施し、当該部分を環状に除去して後述する圧電振動子44の自由端部の先端を接合するための島部39を形成することで構成されている。この島部39は、圧力室34の平面形状と同様に、ノズル列方向と直交する方向に細長いブロック状であり、この島部39の周りの樹脂フィルム36が弾性体膜として機能する。さらに、振動板30のリザーバー32に対応する部分には、リザーバー32の一方の開口面を封止するコンプライアンス部40が形成されている。すなわち、コンプライアンス部40は、リザーバー32の開口形状に倣って支持板35がエッチング加工で除去されて樹脂フィルム36のみとなっている。次に、振動子ユニット23について説明する。振動子ユニット23は、複数の圧電振動子44圧力発生手段の一種からなる圧電振動子群42、フレキシブルケーブル43配線部材等から構成されている。圧電振動子群42を構成する圧電振動子44は、縦方向に細長い櫛歯状に形成されており、数十μm程度の極めて細い幅に切り分けられている。そして、この圧電振動子44は縦方向に伸縮可能な縦振動型の圧電振動子44として構成されている。各圧電振動子44は、固定端部を固定板45上に接合することにより、自由端部を固定板45の先端縁よりも外側に突出させて所謂片持ち梁の状態で固定されている。そして、各圧電振動子44における自由端部の先端は、前述したように、それぞれ流路ユニット22におけるダイヤフラム部38を構成する島部39に接合される。また、各圧電振動子44を支持する固定板45は、圧電振動子44からの反力を受け止め得る剛性を備えた金属製の板材によって構成される。本実施形態では、厚さが1mm程度のステンレス鋼板によって作製されている。さらに、フレキシブルケーブル43は、一端が固定板45とは反対側となる固定端部の側面で圧電振動子44と電気的に接続され、他端が図示しない制御基板に接続されている。これにより、制御部からの信号を制御基板、フレキシブルケーブル43を介して圧電振動子44に送ることができ、圧電振動子44の伸縮を制御している。このように構成された記録ヘッド2では、島部39に圧電振動子44の先端面が接合されているので、この圧電振動子44の自由端部を伸縮させることで圧力室34の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室34内のインクに圧力変動が生じる。そして、記録ヘッド2は、この圧力変動を利用して、圧力室34内のインクをノズル21からインク滴として噴射吐出させる。次に、インク導入針12の構成について説明する。図4に示すように、インク導入針12は、内部空間を導入針流路18とした部材である。本実施形態では、導入針ホルダー14に取り付けられる中空針状の針部材47と、その下方の部分針部材47に対応する導入針ホルダー14の上面と、が一体となってインク導入針12を形成している。針部材47は、内部に上流側フィルター室52後述を有し、下流側フィルター17側に向かって拡径した略円錐形の拡径部47aと、拡径部47aの上部に形成された円筒部47bと、円筒部47bの先端において先細り形状に形成された円錐形状の尖端部47cと、を有しており、この尖端部47cにインク導入針12の外部と内部とを連通インク貯留空間3aと後述する貫通路49とを連通する導入孔48が複数開設されている。また、針部材47の尖端部47cおよび円筒部47bの内部には、上端部が導入孔48の下端部下流側に連通する貫通路49が形成されている。本実施形態では、この貫通路49における円筒部47bの内面に、円筒部47bの高さ方向インクの流下方向に沿って筋状に形成したチョーク防止溝50が、円筒部47bの円周に沿って所定の間隔を空けて複数本形成されている図4b参照。なお、チョーク防止溝50は、円筒部47bの高さ方向の全部に設ける必要はなく、少なくとも下流側の端部フィルター室51との境界部に形成されていれば良く、また、フィルター室51の内壁まで連続する状態に形成されても良い。また、貫通路49の下端部には、導入針流路18内のインクを濾過して異物や気泡等を除去するためのフィルター17を備えたフィルター室51が連通している。本実施形態のフィルター17は、細かな網目を有する金属製の平板状網材からなり、網目を通してインクを濾過する。フィルター室51は、貫通路49との連通口からフィルター17に向けて内径を次第に拡径させた上流側フィルター室52と、これとフィルター17を挟んで反対側下流側に位置し、フィルター17から下端部に連通する連通流路19aに向けて内径を次第に縮径させた下流側フィルター室53と、から構成されている。このように、インク導入針12の内部には、導入孔48、貫通路49、上流側フィルター室52、および、下流側フィルター室53によって一連の導入針流路18が構成されている。したがって、インク導入針12の尖端部47cをインクカートリッジ3の内部に挿入すると、インク貯留空間3a内のインクが、導入針流路18を通じて連通流路19aに送られる。そして、上流側フィルター室52の内部には、気体を内封内包した球形の発泡体54本発明における緩衝体に相当を設けている図4a、図5a参照。また、本実施形態では、発泡体54の外径球の直径を、貫通路49の内径上流側フィルター室52との連通口の開口径よりも大きくしている。このような発泡体54は、シリコーンゴム等の弾性変形し易い部材を用いて、球の表面に相当する部分を薄膜状に形成し、内部に少なくとも1つ以上設けられた独立空間にガスや空気等の気体を内包することで形成される。そして、発泡体54は、針部材47を導入針ホルダー14に取り付けてインク導入針12を作成する際に、上流側フィルター室52内に封入される。なお、発泡体54は、導入針流路18内に固定されず、インクの流れ等に応じて上流側フィルター室52内を自由に移動することができるが、その直径を貫通路49の開口径よりも大きくしているため、貫通路49内に進入することは無く、またフィルター17により区画されているため、下流側フィルター室53内に進入することも無い。なお、発泡体54の表面には、防腐処理や撥水処理を施すこともできる。このように、上流側フィルター室52の内部に発泡体54を設けたので、インクカートリッジ3をインク導入針12に挿入する際に発生するインクカートリッジ3の振動揺動や、インクカートリッジ3をインク導入針12に挿入した後のインクカートリッジ3に加わる外的作用衝撃等により、インク導入針12に急激な圧力変動が発生したとしても、発泡体54の弾性変形流路内の圧力が高まったときには圧縮され、流路内の圧力が低くなったときには弾性により膨張されることによって圧力変動を緩和吸収することができ、この圧力変動がノズル21に伝播することを抑制することができる。これにより、ノズル21に形成されているメニスカスが破壊されることを防止でき、インクの噴射吐出不良を防止できる。また、別個に発泡体54を作成し、上流側フィルター室52内に封入すれば良いため、製造が容易である。さらに、発泡体54が液体流路内を流下して液体流路を塞ぐことを防止できる。また、発泡体54の外径を貫通路49の内径よりも大きくしたので、発泡体54が貫通路49内に流入することにより、導入孔48が塞がれることを防止できる。さらに、貫通路49の少なくともフィルター室51に連通する側の端部の内面に、チョーク防止溝50を形成したので、図4aに示すように、発泡体54により貫通路49の開口上流側フィルター室52の入口が塞がれたとしても発泡体54とチョーク防止溝50との間に隙間が確保されるため、この部分をインクが通過することができるので、インクの流れが阻害されることなく下流側にスムーズに流すことができる。ところで、上記第1の実施形態では、1つの発泡体54を球形に形成したが、これには限らず、種々の形状を取ることができる。例えば、図5b~dに、その他の実施形態における発泡体54の形状を示す。図5bに示す、第2の実施形態の発泡体54は、複数の小さい単位発泡体54aを球状に集めて1つの発泡体54としたものである。このようにすれば、インク内の異物等により、単位発泡体54aの1つが傷つけられて内部の気泡が漏れたとしても、発泡体54の衝撃緩和効果を維持することができる。また、図5cに示す、第3の実施形態の発泡体54は、単位発泡体54aを第2の実施形態の単位発泡体54aよりも大きく構成し、これらを球状に集めて1つの発泡体54としたものである。この場合は、単位発泡体54aが比較的大きく、また作成する単位発泡体54aの数も少なくてよいため、発泡体54を容易に製造することができる。なお、単位発泡体54a同士は、シリコーン接着剤等を用いて接着することができる。さらに、図5dに示す、第4の実施形態の発泡体54は、第1の実施形態と同様に1つの発泡体54により球状に形成されているが、その表面には、円周に沿った溝55が形成されている。本実施形態では、球の両極を結ぶ円周上およびこれと垂直に交わる円周上に、緩衝体の変形に拘らず液体が通過可能な溝55を形成している。これにより、図4aに示すように、発泡体54が貫通路49の入り口を塞いだとしても、この溝55によって貫通路49との間に間隙が形成されるため、ここからインクが流過することができ、下流側にインクをスムーズに流すことができる。もっとも、発泡体54の溝55や貫通路49のチョーク防止溝50が形成されていない場合において、発泡体54により隙間無く貫通路49の開口が塞がれたとしても、本実施形態の発泡体54は軽量であるため、インクカートリッジ3からのインクの流入により浮力に抗して発泡体54を下流側に押し流すことで、インクが記録ヘッド2内に流入することができる。しかしながら、前記のように発泡体54の溝55や貫通路49のチョーク防止溝50を設けた場合は、発泡体54を押し流す際に、チョーク防止溝50または溝55から円滑にインクが通過することができるため、インクをよりスムーズに流すことができる。なお、発泡体54の溝55には、第3の実施形態のように単位発泡体54a同士の間に形成される谷間隙間も含まれる。また、上記実施形態では、発泡体54を上流側フィルター室52の内部に封入したが、これには限られない。要は、記録ヘッドのインク流路内に発泡体を設ければよい。例えば、リザーバーの内部に発泡体を封入することもできる。この場合は、インク導入口およびインク供給口の開口幅より大きい径に形成することが望ましい。このようにすれば、発泡体がインク導入口およびインク供給口に流入することを抑制できる。また、第4の実施形態のように、発泡体に溝を形成することが望ましい。このようにすれば、発泡体がリザーバー内を移動してインク導入口またはインク供給口の入口を塞いだとしても、この溝によりインクを流すことができる。さらに、ノズルプレート、流路形成基板、及び振動板を積層して流路形成基板を形成する際に、発泡体をリザーバー内に封入すればよいため、容易に製造することができる。そして、発泡体の衝撃緩和効果により、上流側に発生した衝撃による圧力変動がノズルに伝播することを抑制することができ、ノズルに形成されているメニスカスが破壊されることを防止できる。その結果、液体の噴射吐出不良を防止できる。なお、以上の説明では、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッドを例に挙げて説明したが、本発明は、液体導入針を有する他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELElectroLuminescenceディスプレイ、FED面発光ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ生物化学素子の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。