"搬送される記録媒体に対して空隙をおいて複数のレーザ光源もしくは複数のLED光源を配置して、前記記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対して前記複数のレーザ光源もしくは前記複数のLED光源のうちの少なくとも1つのレーザ光源もしくは1つのLED光源からの照射光を記録媒体搬送方向に対して略直角方向に走査することで未定着トナー画像を照射加熱することにより、前記記録媒体に未定着トナー画像を定着させる定着装置において、前記レーザ光源もしくは前記LED光源の発光素子の異常発光を検知するための異常発光検知部材と、前記異発光常検知部材の状態が変化したことを検知する異常検知手段と、前記異常検知手段により前記異常発光検知部材の状態の変化が検知されたときに、前記発光素子による発光を強制的に停止する発光停止手段と、を備え、前記異常発光検知部材は、熱により状態が変化する部材で構成され、前記定着装置に使用される記録媒体のうちの最大サイズの記録媒体の幅方向の長さ以上の長さを有し、前記発光素子の異常発光時において前記発光素子からの光が照射される領域内に配置されることを特徴とする定着装置。前記異常発光検知部材は、搬送される記録媒体を介して前記発光素子が配置される側と反対側で、かつ前記記録媒体に近接する位置で、前記記録媒体がない状態のときに前記発光素子からの光が照射される位置に配置されることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記異常検知手段は、搬送される記録媒体と前記発光素子との間で、かつ前記発光素子の光強度が50以下の値となる領域に設置されることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記異常発光検知部材は、熱により長さが変化する部材で構成され、一方端側が前記定着装置の一部に固定され、他方端側が張力印加部材に連結され、前記他方端側には、前記異常発光検知部材の端部位置を検知するための検知部が設けられ、前記異常検知手段は、前記検知部の位置の変位を検知することで前記異常発光検知部材の状態の変化を検知し、さらに定着装置は、前記異常検知手段の検知結果に基づいて前記発光素子が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定手段を備えることを特徴とする請求項1から3のうちの何れか一項に記載の定着装置。前記異常発光検知部材は、熱により抵抗値の変化する導電性を有する部材で構成され、一方端側が前記定着装置の一部に固定され、他方端側が張力印加部材に連結され、一方端と他方端側の張力印加部材との間は、所定の電圧もしくは電流が流れるように構成され、前記異常検知手段は、前記異常発光検知部材と電気的に直列に接続されて前記異常発光検知部材に流れる電流もしくは電圧を検知することで、前記異常発光検知部材の状態の変化を検知し、さらに定着装置は、前記異常検知手段の検知結果と予め設定した設定値とを比較して前記発光素子が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定手段を備えることを特徴とする請求項1から3のうちの何れか一項に記載の定着装置。搬送される記録媒体に対して空隙をおいて複数のレーザ光源もしくはLED光源を配置して、前記記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対して前記複数のレーザ光源もしくは前記複数のLED光源のうちの少なくとも1つのレーザ光源もしくは1つのLED光源からの照射光を記録媒体搬送方向に対して略直角方向に走査することで照射加熱することにより、前記記録媒体にトナーを定着させる定着装置を備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、前記定着装置として、請求項1から5のうちの何れか一項に記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上述した従来技術では、光源にレーザやLEDを使用する場合においては、次のような問題を有していた。特許文献1に記載された技術は、フラッシュ定着方式やラジアント定着方式のように、光源が用紙幅全体に渡って一斉に光照射するような場合において有効であるが、発光源にレーザやLEDのような点発光素子を使用する場合においては、発光素子が複数存在するため、発光素子数に対応した複数の温度検知素子を配置しなければ確実な異常検知ができず、構造が複雑化コストアップするという問題がある。また、特許文献2に記載された技術では、光源の発光タイミングを検知比較する必要があるため、装置が複雑化するという問題がある。また、特許文献3に記載された技術は、定着装置に紙詰まりが発生して、ジャム用紙を除去時に用紙が破れて装置内に残った場合などの状態では、フラッシュ定着の異常が検知できないという問題がある。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、レーザやLEDを光源に用いた定着装置において、簡単な構成で誤動作なく確実に異常加熱を検知できる定着装置及びこれを用いる画像形成装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決するための本発明に係る定着装置及びこれを用いる画像形成装置は、次の通りである。本発明は、搬送される記録媒体に対して空隙をおいて複数のレーザ光源もしくは複数のLED光源を配置して、前記記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対して前記複数のレーザ光源もしくは前記複数のLED光源のうちの少なくとも1つのレーザ光源もしくは1つのLED光源からの照射光を記録媒体搬送方向に対して略直角方向すなわち、記録媒体の幅方向に走査することで未定着トナー画像を照射加熱することにより、前記記録媒体に未定着トナー画像を定着させる定着装置において、前記レーザ光源もしくは前記LED光源の発光素子の異常発光を検知するための異常発光検知部材と、前記異発光常検知部材の状態が変化したことを検知する異常検知手段と、前記異常検知手段により前記異常発光検知部材の状態の変化が検知されたときに、前記発光素子による発光を強制的に停止する発光停止手段と、を備え、前記異常発光検知部材を、熱により状態が変化する部材で構成し、前記定着装置に使用される記録媒体のうちの最大サイズの記録媒体の幅方向の長さ以上の長さを有するものとして、前記発光素子の異常発光時において前記発光素子からの光が照射される領域内に配置することを特徴とするものである。本発明において、異常発光は、トナー定着に係る通常の発光状態ではなく、例えば、所定の照射量光強度を超える発光して必要以上に加熱する状態を含むものとする。また、本発明は、前記異常発光検知部材を、搬送される記録媒体を介して前記発光素子が配置される側と反対側で、かつ前記記録媒体に近接する位置で、前記記録媒体がない状態のときに前記発光素子からの光が照射される位置に配置することが好ましい。また、本発明は、前記異常検知手段を、搬送される記録媒体と前記発光素子との間で、かつ前記発光素子の光強度が50以下の値となる領域に設置することが好ましい。また、本発明は、前記異常発光検知部材を、熱により長さが変化する部材で構成し、一方端側を前記定着装置の一部に固定し、他方端側を張力印加部材に連結して、前記他方端側には、前記異常発光検知部材の端部位置を検知するための検知部凸状のインジケータ部材を設け、前記異常検知手段を、前記検知部の位置の変位を検知することで前記異常発光検知部材の状態の変化を検知するように構成し、さらに定着装置の構成として、前記異常検知手段の検知結果に基づいて前記発光素子が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定手段を備えるものとすることが好ましい。また、本発明は、前記異常発光検知部材を、熱により抵抗値の変化する導電性を有する部材で構成し、一方端側を前記定着装置の一部に固定し、他方端側を張力印加部材に連結して、一方端固定端と他方端側の張力印加部材との間には、所定の電圧もしくは電流が流れるように構成し、前記異常検知手段を、前記異常発光検知部材と電気的に直列に接続されて前記異常発光検知部材に流れる電流もしくは電圧を検知することで、前記異常発光検知部材の状態の変化を検知するように構成し、さらに定着装置の構成として、前記異常検知手段の検知結果と予め設定した設定値とを比較して前記発光素子が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定手段を備えるものとすることが好ましい。また、本発明は、搬送される記録媒体に対して空隙をおいて複数のレーザ光源もしくはLED光源を配置して、前記記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対して前記複数のレーザ光源もしくは前記複数のLED光源のうちの少なくとも1つのレーザ光源もしくは1つのLED光源からの照射光を記録媒体搬送方向に対して略直角方向に走査することで照射加熱することにより、前記記録媒体にトナーを定着させる定着装置を備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、前記定着装置として、請求項1から5のうちの何れか一項に記載の定着装置を用いることを特徴とするものである。本発明の定着装置によれば、搬送される記録媒体に対して空隙をおいて複数のレーザ光源もしくは複数のLED光源を配置して、前記記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対して前記複数のレーザ光源もしくは前記複数のLED光源のうちの少なくとも1つのレーザ光源もしくは1つのLED光源からの照射光を記録媒体搬送方向に対して略直角方向すなわち、記録媒体の幅方向に走査することで未定着トナー画像を照射加熱することにより、前記記録媒体に未定着トナー画像を定着させる定着装置において、前記レーザ光源もしくは前記LED光源の発光素子の異常発光を検知するための異常発光検知部材と、前記異発光常検知部材の状態が変化したことを検知する異常検知手段と、前記異常検知手段により前記異常発光検知部材の状態の変化が検知されたときに、前記発光素子による発光を強制的に停止する発光停止手段と、を備え、前記異常発光検知部材を、熱により状態が変化する部材で構成し、前記定着装置に使用される記録媒体のうちの最大サイズの記録媒体の幅方向の長さ以上の長さを有するものとして、前記発光素子の異常発光時において前記発光素子からの光が照射される領域内に配置することで、複数ある発光素子に対し、発光する光が照射される部分全域に渡り異常発光検知部材が配置されているので、1つの発光素子だけ異常発光した場合でも誤動作なく確実に異常を検知することができる。また、前記異常発光検知部材は1つの部材で構成されているため、簡単な構成で光源の異常発光を検知することができる。また、本発明によれば、前記異常発光検知部材を、搬送される記録媒体を介して前記発光素子が配置される側と反対側で、かつ前記記録媒体に近接する位置で、前記記録媒体がない状態のときに前記発光素子からの光が照射される位置に配置することで、通常の動作時は前記異常発光検知部材は高温にならないので誤動作を防止できる。また、記録媒体のない場合に異常発光が発生した場合は、異常を迅速に検知することができるので、記録媒体がないときに光源が誤動作で発光することで装置自体を焼損することを防止できる。また、記録媒体がある場合においても、光照射による異常加熱により記録媒体に穴があき、その穴を通して異常発光検知部材へ光が照射されることで異常発光を検知でき、もしくは、記録媒体に近接して設置されているので記録媒体の熱の影響により異常発光検知部材が高温になることで状態変化するため、確実に異常を検知することができる。また、本発明によれば、前記異常検知手段を、搬送される記録媒体と前記発光素子との間で、かつ前記発光素子の光強度が50以下の値となる領域に設置することで、前記異常発光検知部材を光源の光強度が低いところ、例えば、少なくとも最大W密度値の1/2以下になる照射エリアに配置することで、前記異常発光検知部材が照射を受けることで発熱する影響が少なくなり、誤動作を防止して確実に動作させることができる。また、記録媒体が搬送される搬送路近傍に設置することによって、紙詰まりジャム時において記録媒体が蛇腹状に折り返されて紙詰まりした際に、前記異常発光検知部材と記録媒体とが接触し、記録媒体の異常加熱による熱を異常発光検知部材が受けたり、前記張力印加部材の位置が変化することで異常を検知し易くなる。また、本発明によれば、前記異常発光検知部材を、熱により長さが変化する部材で構成し、一方端側を前記定着装置の一部に固定し、他方端側を張力印加部材に連結して、前記他方端側には、前記異常発光検知部材の端部位置を検知するための検知部例えば、凸状に形成されたインジケータ部材を設け、前記異常検知手段を、前記検知部の位置の変位を検知することで前記検知部と連結する前記異常発光検知部材の状態の変化を検知するように構成し、さらに定着装置の構成として、前記異常検知手段の検知結果に基づいて前記発光素子が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定手段を備えるものとすることで、前記発光素子が異常発光した時に前記異常発光検知部材が熱により膨張延伸することで、前記検知部の位置が通常位置からずれることを該異常検知手段が検知し異常を検知することができる。なお、正常に動作している場合は、前記異常発光検知部材は光照射を受けることも、異常に高温加熱された用紙と接することもないので、前記異常発光検知部材は延伸することなく、誤って異常を検知することはない。また、本発明によれば、前記異常発光検知部材を、熱により抵抗値の変化する導電性を有する部材で構成し、一方端側を前記定着装置の一部に固定し、他方端側を張力印加部材に連結して、一方端固定端と他方端側の張力印加部材との間には、所定の電圧もしくは電流が流れるように構成し、前記異常検知手段を、前記異常発光検知部材と電気的に直列に接続されて前記異常発光検知部材に流れる電流もしくは電圧を検知することで、前記異常発光検知部材の状態の変化を検知するように構成し、さらに定着装置の構成として、前記異常検知手段の検知結果と予め設定した設定値とを比較して前記発光素子が異常発光しているか否かを判断する、例えば、前記異常検知手段によって検出した電流もしくは電圧値があらかじめ設定した値以下になると異常と判断する異常発光判定手段を備えるものとすることで、異常加熱時において、前記異常発光検知部材の抵抗値が異常昇温熱を受けて上昇するため、前記異常発光検知部材に直列に接続された検知抵抗に流れる電流、もしくは両端電圧が低下するので、これを正常な状態と比較することで確実に異常加熱を検出することができる。また、本発明の画像形成装置によれば、搬送される記録媒体に対して空隙をおいて複数のレーザ光源もしくは複数のLED光源を配置して、前記記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対して前記複数のレーザ光源もしくは前記複数のLED光源のうちの少なくとも1つのレーザ光源もしくは1つのLED光源からの照射光を記録媒体搬送方向に対して略直角方向に走査することで照射加熱することにより、前記記録媒体にトナーを定着させる定着装置を備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、前記定着装置として、請求項1から5のうちの何れか一項に記載の定着装置を用いることで、複数ある前記レーザ光源もしくは前記LED光源の発光素子に対し、発光する光が照射される部分全域に渡り異常発光検知部材を配置することにより、1つの発光素子だけ異常発光した場合でも誤動作なく確実に異常を検知することができる。また、前記異常発光検知部材を1つの部材で構成することにより、簡単な構成で光源の異常発光を検知することができる。第1実施形態以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図1は発明を実施する形態の一例であって、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の全体の構成を示す説明図である。第1実施形態は、図1に示すように、記録媒体上に形成された未定着トナー画像に対してレーザ光源もしくはLED光源からの光を照射して記録媒体にトナーを定着させる光定着装置定着装置40を備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置1において、光定着装置40として、本発明に係る定着装置の構成を採用したものである。まず、画像形成装置1の全体構成について説明する。画像形成装置1は、外部から伝達される画像データに応じて所定のシート記録用紙,記録媒体に画像を形成するものである。画像形成装置1は、図1に示すように、黒、シアン、マゼンタ、イエローの4色のトナー画像を形成するための画像形成ユニット50B,50C,50M,50Yを有する画像形成部50と、用紙P上に転写されたトナー画像を熱融着させるための光定着装置40と、用紙Pを排紙するための排紙ローラ60と、用紙Pにトナー画像を転写した後、感光体ドラム51をクリーニングするクリーニングUN56と、感光体ドラム51上に残された静電潜像を消去する除電UN図示せずと、用紙Pを搬送する搬送装置30と、用紙Pが載置される用紙トレイ20と、用紙Pを感光体ドラム51に送る給紙UN図示せずとを備えて構成されている。搬送装置30は、駆動ローラ31と、従動ローラ32と、搬送ベルト33とを備え、搬送ベルト33が画像形成ユニット50B,50C,50M,50Yと対向する位置に設けられている。画像形成ユニット50B,50C,50M,50Yの動作について、画像形成ユニット50Yを例に挙げて説明する。画像形成ユニット50Yは、図1に示すように、静電潜像が形成される感光体ドラム51と、感光体ドラム51を所定の電位に帯電させるための帯電器52と、所定電位に帯電された感光体ドラム51上に画像情報に基づいて静電潜像を形成する露光装置53と、感光体ドラム51上に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像ユニット54と、感光体ドラム51上に形成したトナー画像を用紙P上に転写するための転写装置55とを備えている。次に、個々の画像形成ユニット50B,50C,50M,50Yと画像形成装置1における画像形成プロセスについて、図面を参照して説明する。まず、画像形成装置1は、外部装置図示省略から画像データを取得する。図1に示すように、画像形成装置1の図示しない駆動ユニットが、感光体ドラム51を矢印A方向に所定の速度ここでは80~117mm/sで回転させるとともに、帯電UNが感光体ドラム51の表面を所定の電位に帯電させる第1実施形態では、帯電器52に、厚さ0.1のステンレス板に複数のくさび状を形成したくさび状電極を、感光体ドラム51の表面より7mm離した位置に設置し、くさび状電極と感光体ドラム51の間には、感光体ドラム51の表面の電位を制御するためのグリッドを設けたスコロトロン帯電器を使用した。くさび状電極には、図示しない高圧電源から-3~-8KVの高圧が印加されており、これによってくさび状電極先端に不平等電界を生じさせて生じた気中放電の電子なだれにより感光体ドラム51の表面を帯電させることができる。感光体ドラム51の表面電位は、くさび状電極と感光体ドラム51の間に設置されたグリッド図示せずに印加する電源の電圧を変更することで所定電位になるように調整されるスコロトロン帯電器。本実施例では、-620Vに均一帯電されている。次に、所定電位に帯電した感光体ドラム51の表面に、印刷画像に応じた静電潜像を形成する露光UNにおいて、印刷する画像パターンに応じてレーザ光を感光体ドラム51の回転軸方向に、図示しない走査装置によって画像に応じて照射され、静電潜像が形成される。さらに、感光体ドラム51上に形成された静電潜像は、キャリアと呼ばれる磁性粉体とトナーが混合された現像剤が磁気ブラシによって回転搬送される現像UNにおいて、摺接されることで静電潜像上にトナーが付着しトナー画像が形成される。次に、用紙トレイ20から転写用紙が、感光体ドラム51上に搬送され、感光体ドラム51上のトナー画像が、図示されない高圧電源から電圧が供給されて転写され、用紙P上にトナー画像が転写形成される。これらのプロセスを各色の画像形成ユニット50B,50C,50M,50Yで行うことで画像を重ね合わせ、最終的に用紙P上に転写されたトナー画像を光定着装置40によってトナー画像を加熱し用紙P上に溶融固化する。以上のような動作を繰り返すことにより、用紙P上にトナー画像を形成定着することができる。次に、第1実施形態に係る特徴的な光定着装置40の構成について、図面を参照して詳細に説明する。図2は第1実施形態の光定着装置の構成を示す説明図、図3は前記光定着装置の構成を示す正面図である。光定着装置40は、図2に示すように、搬送装置30の用紙搬送方向下流側で、搬送装置30と排紙ローラ60との間に設けられている。光定着装置40と搬送装置30との間には、用紙ガイド70が配置されている。この用紙ガイド70により、搬送装置30から搬送される用紙Pが正確に光定着装置40と対向する位置に搬送されるようになっている。光定着装置40は、図2,図3に示すように、複数の発光素子41と、発光素子41からの照射光を未定着トナー画像に照射するためにコリメートレンズ42及び集光レンズ43とを備えている。発光素子41は、波長805nmの赤外線半導体レーザを用いて構成され、用紙幅に沿って用紙搬送方向に対して略直角の方向に沿って複数個配置され、用紙幅全域に渡り発光素子41からの光が照射されるように構成されている。発光素子41から照射された光は、コリメートレンズ42と集光レンズ43を介して未定着トナー画像面に照射することで、トナーを溶融定着するようになっている。さらに、光定着装置40は、発光素子41の異常発光を検知するための異常発光検知部材80と、異常発光検知部材80の状態が変化したことを検知する異常検知手段90図6を参照とを備えている。異常発光検知部材80は、搬送される用紙Pを介して発光素子41が配置される側と反対側で、かつ用紙Pに近接する位置で、用紙Pがない状態のときに発光素子41からの光が照射される位置に配置されている。異常発光検知部材80は、光定着装置40に使用される用紙Pのうちの最大サイズの用紙幅方向の長さ以上の長さを有し、発光素子41の異常発光時において発光素子41からの光が照射される領域内に配置されている。また、異常発光検知部材80は、熱により状態が変化する部材で構成されている。さらに、赤外線光が照射された時に発熱するように、カーボンなどの赤外線をよく吸収する部材が混入されている。第1実施形態では、異常発光検知部材80の構成として、φ2のポリカーボネート線材を使用しているが、ポリアセタールなど他のエンジニアリングプラスチック部材で構成してもよい。また、異常発光検知部材80の形状は、発光素子41からの光照射を受ける面積が適度にあればよいので、シート形状であっても良い。ここで、本実施形態の異常発光検知部材80の特徴的な構成について図面を参照して説明する。図4は第1実施形態の光定着装置の構成する異常発光検知部材の構成を示す説明図、図5は前記異常発光検知部材の構成を示す正面図、図6aは前記光定着装置を構成する異常発光検知部材と異常検知手段の構成を示す説明図、bは前記異常発光検知部材と異常検知手段の位置関係を示す説明図、cは前記異常検知手段の回路の構成を示す説明図、図7は前記光定着装置の制御部の構成の一部を示すブロック図である。異常発光検知部材80は、図4,図5に示すように、一方端80a側が第1取り付け部材81を介して図示しない光定着装置40の一部に固定され、他方端80b側が第2取り付け部材82を介してばね部材張力印加部材83に連結されている。ばね部材83は、図示しない光定着装置40の一部に連結されている。第1取り付け部材81は、一方端80a側にかしめで取り付けられている。第2取り付け部材82は、他方端80b側にかしめで取り付けられている。また、第2取り付け部材82は、凸状のインジケータ部82a図6aを参照が設けられるとともに、ばね部材83を介して図示しない光定着装置40の一部に係止されている。このように構成することで、異常発光検知部材80が長手方向に弛むことなく設置される。なお、ばね部材83の張力は、強くすると異常発光検知部材80が延伸するので、例えば100gf以下にするなどにして、できるだけ低くすることが望ましい。また、異常発光検知部材80の他方端80b側には、図6a,b,cに示すように、他方端80b側の第2取り付け部材82の変位を検知するための異常検知手段90が設けられている。異常検知手段90は、図6bに示すように、フォトインタラプタを用いて構成されている。そして、異常検知手段90は、第2取り付け部材82に形成されたインジケータ部82aと対応する位置に設置されている。異常検知手段90を構成するフォトインタラプタの回路90aは、図6cに示すように構成されている。また、光定着装置40は、図7に示すように、制御部410により発光素子41による光を照射する動作が制御されている。制御部410の機能として、異常検知手段90の検知結果に基づいて発光素子41が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定機能411と、異常発光判定機能411により、発光素子41が異常発光していると判定された場合に、発光素子41の発光を停止する発光停止機能412と、を備えている。以上のように、第1実施形態では、光定着装置40の構成として、異常発光検知部材80と、異常検知手段90と、制御部410に備える異常発光判定機能411と機能と発光停止機能412と、を備えることで、これらの構成が、光定着装置40の安全装置として機能するように構成されている。以下に、第1実施形態の光定着装置40において、発光素子41が異常発光した場合について説明する。図8aは第1実施形態の光定着装置において発光素子の一部で異常発光が発生した時の異常発光検知部材の一部に状態変化が発生した状態を示す説明図、bは前記異常発光検知部材の一部が破断した状態を示す説明図である。発光素子41の一部の発光素子以下異常発光素子と称する。41aが異常発光した場合は、図8aに示すように、異常発光検知部材80の異常発光素子41aにより照射された部分は発熱するか、もしくは用紙Pの異常加熱を受ける。このとき、異常発光検知部材80は、他方端80b側がばね部材83により引っ張られているので、異常発光検知部材80の異常発光素子41aにより照射された部分が熱影響により、図8aに示すように延伸したり、図8bに示すように破断したりすることで、他方端80b側の第2取り付け部材82が図中右方向へ変位する。図中の符号80cは延伸部、80dは破断部を示すものである。そして、異常検知手段90と対向する位置に配置されていた第2取り付け部材82のインジケータ部82aが異常検知手段90から外れた状態になると、異常検知手段90から異常発光検知部材80が変位したことを示す信号が出力される。制御部410は、異常検知手段90から異常発光検知部材80が変位したことを示す信号が出力されると、異常発光判定機能411により発光素子41が異常発光をしたと判断して、発光停止機能412により発光素子41の通電を強制的に停止する。これにより、発光素子41が異常発光することによる用紙の発火や光定着装置40の損傷を防止することができる。以上のように構成したので、第1実施形態によれば、光定着装置40の構成として、発光素子41の異常発光を検知するための異常発光検知部材80と、異常発光検知部材80の変位を検知するための異常検知手段90を備えるとともに、制御部410の機能として、異常検知手段90の検知結果に基づいて発光素子41が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定機能411と、異常発光判定機能411により、発光素子41が異常発光していると判定された場合に、発光素子41の発光を停止する発光停止機能412と、を備えることで、発光素子41が異常発光した場合に、確実に異常を検知して、発光素子41の通電を停止することができるので、用紙の発火や光定着装置40の損傷を防止することができる。また、第1実施形態によれば、異常発光検知部材80を1つの部材で連続的に構成するとともに、光定着装置40に使用される用紙のうちの最大サイズの用紙幅方向で、複数ある発光素子41の光照射エリアの長手方向の全域にわたるように設置したので、簡単に構成でき、しかも、発光素子41の一部で異常発光が発生した場合でも確実に検知することができる。さらに、第1実施形態によれば、異常発光検知部材80を用紙Pの下面近傍で通常発光素子41の光が照射されないエリアに設置することで、用紙搬送が正常に動作している場合は、異常発光検知部材80が過度に加熱されることがないため、発光素子41の照射光による発熱を異常発熱として誤検知することがない。また、用紙Pがある場合においても、異常発光素子41aによる異常加熱により用紙Pに穴があき、照射光が異常発光検知部材80に照射されるたり、異常加熱された用紙Pが接触して高温になることで、異常発光検知部材80の長さが変化することで異常を検知することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について図面を参照して説明する。図9は本発明の第2実施形態の光定着装置の構成する導電性異常発光検知部材の構成を示す説明図、図10は前記導電性異常発光検知部材の構成を示す正面図、図11は前記光定着装置を構成する導電性異常発光検知部材と異常検知手段の構成を示す説明図である。第2実施形態の光定着装置140は、図9,図10,図11に示すように、基本となる構成を第1実施形態の装置構成とほぼ同じ構成として、第1実施形態の異常発光検知部材80に代わって導電性異常発光検知部材180を備え、第1実施形態の異常検知手段90に代わって、導電性異常発光検知部材180の状態の変位の判定を異常検知の電気信号に基づいて行う異常検知手段190を備えたことを特徴とするものである。第2実施形態では、導電性異常発光検知部材180には、カーボンなどの導電性フィラーを含有した導電性のあるポリカーボネートを使用している。導電性異常発光検知部材180の一方端180a側には、導電性異常発光検知部材180に検知電流を印加するための電源185が接続されており、他方端180b側には、導電性のばね部材183を介して、電源185から導電性異常発光検知部材180を介して電流が流れていることを検知するための検知抵抗191が接続されている。検知抵抗191の両端には電圧検知用の電圧計192が接続されている。異常検知手段190は、検知抵抗191と電圧計192とを備えて、導電性異常発光検知部材180を流れる電流を検知することで導電性異常発光検知部材180の状態の変化を検知するように構成されている。第2実施形態の光定着装置140の発光素子41による光を照射する動作を制御する制御部図示省略は、異常検知手段190の検知結果と予め設定された電圧値とに基づいて発光素子41が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定機能と、異常発光判定機能により、発光素子41が異常発光していると判定された場合に、発光素子41の発光を停止する発光停止機能と、を備えている。以上のように、第2実施形態では、光定着装置140の構成として、導電性異常発光検知部材180と、異常検知手段190と、制御部に備える異常発光判定機能と発光停止機能と、を備えることで、これらの構成が、光定着装置140の安全装置として機能するように構成されている。以下に、第2実施形態の光定着装置140において、発光素子41が異常発光した場合について説明する。図12aは第2実施形態の光定着装置において発光素子の一部で異常発光が発生した時の異常発光検知部材の一部に状態変化が発生した状態を示す説明図、bは前記異常発光検知部材の一部が破断した状態を示す説明図である。発光素子41の一部の発光素子以下異常発光素子と称する。41aが異常発光した場合は、図12aに示すように、導電性異常発光検知部材180の異常発光素子41aにより照射された部分は発熱するか、もしくは用紙Pの異常加熱を受ける。このとき、導電性異常発光検知部材180は、他方端180b側がばね部材183により引っ張られているので、導電性異常発光検知部材180の異常発光素子41aにより照射された部分が熱影響により、図12aに示すように延伸したり、図12bに示すように破断したりすることで、他方端180b側の第2取り付け部材182が図中右方向へ変位する。図中の符号180cは延伸部、180dは破断部を示すものである。図12aに示すように、導電性異常発光検知部材180が異常加熱し延伸することで、延伸部180cの断面積が縮小し抵抗値が上昇するため、導電性異常発光検知部材180を介して検知抵抗191に流れる電流は低下する。そして、異常検知手段190により検出された電圧値が予め設定された電圧値より低いと判断さえた場合は、発光素子41が異常発光をしたと判断される。特に、異常発光素子41aによる光照射が続き、図12bに示すように、導電性異常発光検知部材180が破断すれば、導通がなくなるので確実に異常を検知することができる。以上のように構成したので、第2実施形態によれば、光定着装置140の構成として、発光素子41の異常発光を検知するための導電性異常発光検知部材180と、導電性異常発光検知部材180の変位を検知するための異常検知手段190を備えるとともに、制御部の機能として、異常検知手段190の検知結果に基づいて発光素子41が異常発光しているか否かを判断する異常発光判定機能と、異常発光判定機能により、発光素子41が異常発光していると判定された場合に、発光素子41の発光を停止する発光停止機能と、を備えることで、発光素子41が異常発光した場合に、導電性異常発光検知部材180の導通状態の変化を検出することにより、確実に異常を検知して、発光素子41の通電を停止することができるので、用紙の発火や光定着装置40の損傷を防止することができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について図面を参照して説明する。図13は本発明の第3実施形態の光定着装置の構成する異常発光検知部材の構成を示す説明図、図14は前記異常発光検知部材の構成を示す正面図である。第3実施形態の光定着装置240は、図13,図14に示すように、基本となる構成を第1実施形態の装置構成とほぼ同じ構成として、第1実施形態の異常発光検知部材80に代わって異常発光検知部材280を搬送される用紙Pと発光素子41との間で、用紙Pの上側で、発光素子41からの光照射の受けない領域に設置することを特徴とするものである。具体的には、異常発光検知部材280は、発光素子41からの光照射強度が、max値の1/2より低い値の領域に設置されている。このように構成することで、第3実施形態によれば、通常動作時においても発光素子41からの光を受けて異常発光検知部材280が異常な温度まで上昇しないので、発光素子41による照射状態を異常照射状態として誤検知することはない。さらに、異常発光検知部材280を用紙搬送経路近傍に設置しているので、用紙Pが紙詰まりなどによりジャムを起こしたした場合などは、異常発光検知部材280が潰れた用紙に引っ張られたり押し上げられたりすることによって、異常発光検知部材280の端部位置が基準位置からずれることによっても定着工程における異常を検知することができるなお、上述した実施形態では、異常発光検知部材80,180,280を、複数の発光素子41を用紙搬送方向に対して略直角方向に並設して光照射するように構成された光定着装置に設けているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、図15に示すように、少なくとも1つ以上の光源341からの照射光をポリゴンミラー330により用紙搬送方向に対して略直角方向に走査しながら照射するような方式の光定着装置340に使用しても同様の効果を得ることができる。図中の符号310,320はそれぞれFθレンズを示す。以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"