フロントブラケットとリアブラケットからなるハウジングと、上記ブラケット間に軸支されたシャフトに固着されて上記ハウジング内に回転自在に配設された回転子と、上記フロントブラケットとリアブラケットに挟持されて上記回転子を囲繞するように配設された円環状の固定子鉄心と上記固定鉄心に装着された固定子巻線とを有する固定子と、上記ブラケットの軸方向外側あるいは内側に配設され、上記固定子で生じる交流電圧を直流電圧に整流する整流装置を備え、上記固定子巻線の口出し部が上記整流装置と接続される接続部の導体数が、1箇所につきN2以上の整数本である場合に、上記接続部において、1箇所につきN-1本以下の導体を接続し、それらの接続部より固定子巻線側の位置で、上記N-1本以下の導体以外の導体をその他の導体に溶接したことを特徴とする回転電機の口出し線接続構造。上記N-1本以下の導体がブラケットに設けられたサーキットボードの穴を通して整流装置との接続がなされることを特徴とする請求項1に記載の回転電機の口出し線接続構造。上記N-1本以下の導体は接続金具を介して整流装置に接続され、それらの接続部より固定子巻線側の位置で上記N-1本以下の導体以外の導体をその他の導体に直接溶接したことを特徴とする請求項1あるいは2に記載の回転電機の口出し線接続構造。導体同士の接続が径方向に実施されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の回転電機の口出し線接続構造。上記口出し導体の短い側の先端を溶融させて長い側に溶かし込むようにすることで溶接することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の回転電機の口出し線接続構造。上記口出し導体の短い側の溶け込み割合が長い側の溶け込み割合より大きいことを特徴とする請求項5に記載の回転電機の口出し線接続構造。ところが、前述のように導体をねじろうとした場合、ネジリ部を構成するための長さが必要であり、またねじり部の導体径は直径が大きく膨らむため、整流装置との接続において余分なスペースが必要となる場合がある。更にねじり接続の場合は電気的な接触が不完全なため予備半田を施して接合しているのが一般的であり、加工費と材料費が嵩む問題がある。また、接続金具を使用する場合は、整流装置の接続端子と上記接続金具を固定するネジが必要となるので材料費が上がることになる。また端子を追加する加工工数が増加する為、加工費も上がってしまうことになる。更に上記接続金具は元の導体径より大幅にサイズが大きくなるので整流装置との接続において余分なスペースが必要となる。更に、上記接続金具を接続することにより重量が増え、且つ口出し線の先端部分に重心が移動するため、耐振性が悪化する場合がある。上述したように、従来から採用されているねじり接続、接続金具接続は、共に材料費と加工費の増加が必要な構造となっており、また回転電機の製造において小型化、低価格化の支障となっていた。この発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、整流装置との接続において余分なスペースを必要とせず、溶接作業が簡単になり、加工費と材料費を低減することができる回転電機の口出し線接続構造を提供することを目的とする。この発明になる回転電機の口出し線接続構造は、フロントブラケットとリアブラケットからなるハウジングと、上記ブラケット間に軸支されたシャフトに固着されて上記ハウジング内に回転自在に配設された回転子と、上記フロントブラケットとリアブラケットに挟持されて上記回転子を囲繞するように配設された円環状の固定子鉄心と上記固定鉄心に装着された固定子巻線とを有する固定子と、上記ブラケットの軸方向外側あるいは内側に配設され、上記固定子で生じる交流電圧を直流電圧に整流する整流装置を備え、上記固定子巻線の口出し部が上記整流装置と接続される接続部の導体数が、1箇所につきN2以上の整数本である場合に、上記接続部において、1箇所につきN-1本以下の導体を接続し、それらの接続部より固定子巻線側の位置で、上記N-1本以下の導体以外の導体をその他の導体に溶接したことを特徴とするものである。整流装置との接続部はサーキットボードを通過したN-1本以下の導体のみでなされるので、整流装置との溶接作業が容易となる他、サーキットボードの穴も小さくて済み、また、N-1本以下の導体以外の導体は途中で、すなわち上記接続部より固定子巻線側で、上記N-1本以下の導体に溶接する構成としたことにより、N本の導体を周方法に配置する場合に比べ、サーキットボードの一部分である導体のガイド部が周方向に小さくなり、サーキットボード近傍に周方向に配置されているヒートシンクをその分大きく構成することができ、全体として交流発電機としての構成が有利となる。実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1に係る回転電機の固定子を搭載した車両用交流発電機を示す縦断面図、図2はその側面断面図を示している。図1において、回転電機としての車両用交流発電機は、アルミニウム製のフロントブラケット1およびリアブラケット2から構成されたハウジング3と、このハウジング3内に設けられ、一端部にプーリ4が固定されたシャフト6と、このシャフト6に固定されたランデル型の回転子7と、この回転子7の軸方向両端部に固定されたファン5と、回転子7を包囲するようにケース3に固定された固定子8とを備えている。また、上記車両用交流発電機は、リアブラケットの外側に、シャフト6の他端部に固定されて回転子7に電流を供給するスリップリング9と、スリップリング9の表面に摺動する一対のブラシ10と、このブラシ10を収納するブラシホルダ11と、固定子8に電気的に接続され、固定子8で生じた交流を直流に整流する整流器12と、ブラシホルダ11に嵌着されたヒートシンク17に取り付けられて、固定子8で生じた交流電圧の大きさを調整するレギュレータ18とを備えている。そして、回転子7は、電流を流して磁束を発生する界磁巻線13と、この界磁巻線13を覆うように設けられ、その磁束によって磁極が形成される一対のポールコア20、21とを備えている。一対のポールコア20、21は、鉄製で、それぞれ最外径面形状を略台形形状とする爪状磁極22、23が外周縁部に周方向に等角ピッチで8つ突設されてなり、これらの爪状磁極22、23を噛み合わせるように対向させてシャフト6に固着されている。また、固定子8は、円筒状の固定子鉄心15と、固定子鉄心15に巻装された固定子巻線16とから構成されている。固定子巻線16からの口出し導体24はリアブラケット2にヒートシンクを介して固定されているサーキットボード25の穴を通して上記リアブラケット2外に導出され、外部に設置された整流装置12に接続導体mを介して接続されている。図3は固定子巻線の口出し線導出部分の部分拡大図であり、上記固定子巻線16からの口出し導体が2本24a、24bの場合、径方向に重なる状態で導出され、途中から1本の導体24aのみサーキットボード25を通して整流装置12の接続導体mと溶接等により接続されるようになされ、他の1本24bは途中で上記導体24aに径方向に溶接される。なお上記サーキットボード25は絶縁体で構成され口出し線を外部に導出するためのガイドの役目をするもので、整流装置との接続導体mを予めインサートモールドしている。このようにすることにより、整流装置との接続部はサーキットボードを通過した1本の導体24aのみでなされるので、整流装置との溶接作業が容易となる他、サーキットボードの穴も小さくて済み、また、他の1本の導体24bは途中で、すなわち上記接続部より固定子巻線側で、上記導体24aに回転電機の径方向に溶接する構成としたことにより、2本の導体を周方法に配置する場合に比べサーキットボードの一部分である導体のガイド部が周方向に小さくなり、サーキットボード近傍に周方向に配置されているヒートシンクをその分大きく構成することができ、全体として交流発電機としての構成が有利となる。実施の形態2.上記実施の形態1では整流装置との接続が1個所について2本の場合を説明したが、実施の形態2では3本以上の固定子巻線口出し線を有する場合の適用例を示しており、図4に3本について適用した場合の各種実施例を示す。図4aは整流装置の接続部まで2本の口出し導体を導出し、他の1本のみ途中で、すなわち整流装置の接続部より固定子巻線側で溶接部Pを設ける例であり、図4b、cは整流装置の接続部まで1本の口出し導体を導出し、他の2本を途中で溶接部を設ける例を示している。図4bは他の2本の溶接部は1本の口出し線に対し左右両側から溶接P1、P2するタイプ、図4cは1本の口出し線に対し、他の1本を先ず溶接しP1、続いてその溶接した口出し線に対し更に残りの他の1本を溶接P2するタイプである。要するに、固定子巻線の口出し部と整流装置とが接続される接続部の導体数が、1箇所につきN2以上の整数本である場合に、上記接続部において、1箇所につきN-1本以下の導体を接続し、それらの接続部より固定子巻線側の位置で、上記N-1本以下の導体以外の導体をその他の導体に溶接するようにしたものである。実施の形態3.整流装置との接続部分において、整流器の端子材料が銅などの酸素成分を多く含む金属の場合、それをTig溶接等で接続するのは、上記酸素成分によりブローホールが発生して十分な溶接強度が得られないことがある。実施の形態3はこのような場合に適用されるもので、図5のように接続金具を併用する態様を示している。本願発明の上述した実施態様のように例えばサーキットボードを通した2本の固定子巻線口出し線の端部に接続金具26を固定し、残りの1本のみ途中で、すなわち固定子巻線側の溶接部Pで溶接する。これにより、上記溶接部Pを設けているので接続金具26による接続が2本で済み、接続金具26の大きさをより小さくでき、それにより端子直材費の低減、整流器との接続スペースを大きく取れる等、整流器との接続部位の構成が有利になる効果がある。実施の形態4.図6は上記各実施の形態で述べた溶接方法の詳細を説明するもので、図6aは溶接前の状態、図6bは溶接後の状態を示している。一般にアーク溶接を行う際は、溶接対象物同士の接触部付近を狙うが、本事例のように丸線の場合、溶接強度を確保するために、少なくとも巻線断面積程度の接合面積を持つように溶接を実施する必要がある。しかし、溶融量が多くなって溶接部が溶け落ちる等の問題を生じることがあり、安定した溶接が実施できないことがあった。従って、この発明では短い側の導体先端を溶融させて長い側の導体に溶かし込むようにすることにより、少なくとも巻線断面積程度の接合面積は確保しつつ、前述のような問題は起こさず安定した溶接を実施することができる。上記溶かし込み溶接においては、短い側の導体先端の溶け込み割合が長い側の導体の溶け込み割合より多いことが安定した溶接にとって有効である。なお、上記実施の形態では整流器がリアブラケットの外側に設置される場合の接続方法について説明したが、整流器がリアブラケットの内側に設置される場合についても同様の接続構成が適用されることは言うまでもない。