"液体を内部に収容可能な液体収容部と、前記液体収容部内の液体が外部に流出する液体流出口と、外部から通路を通じて取り入れた空気を前記液体収容部内に供給する空気口とを備える液体容器に液体が収容された液体収容体の製造方法であって、前記液体収容部の底部と近接する位置に前記通路と連通するバイパス口が設けられ、前記液体流出口を鉛直下向きにした場合に、前記バイパス口の位置よりも上方となる位置に前記空気口が設けられた液体容器を準備する第1の工程と、前記液体流出口を鉛直上向きにした状態で、該液体流出口から前記液体収容部内に液体を充填する第2の工程と、前記バイパス口を封止する第3の工程とを有する液体収容体の製造方法。請求項1に記載の液体収容体の製造方法において、前記第1の工程は、前記液体収容部の底部に設けられて、外部からの入力に対する応答が該液体収容部内の液体の状態によって変化する検出部材をさらに備え、前記液体流出口を鉛直下向きにした場合に、前記検出部材の位置よりも上方となる位置に前記空気口が設けられた液体容器を準備することを特徴とする液体収容体の製造方法。請求項1または請求項2に記載の液体収容体の製造方法であって、前記液体容器は、前記液体収容部および前記通路の一部が形成されて、一面側が開口した容器本体部と、該容器本体部の開口部分を覆う蓋部とを用いて構成されており、前記バイパス口は、前記容器本体部と前記蓋部との間に形成されており、前記第3の工程は、前記蓋部の一部を前記容器本体部に密着させることによって前記バイパス口を封止する液体収容体の製造方法。請求項2または請求項3に記載の液体収容体の製造方法であって、前記液体容器は、前記通路の途中に液体を収容可能な第2の液体収容部を有し、前記第2の工程は、前記液体収容部に液体を充填した後に前記バイパス口を封止することなく、該第2の液体収容部に液体を充填することを特徴とする液体収容体の製造方法。請求項4に記載の液体収容体の製造方法であって、前記第3の工程は、前記第2の液体収容部に液体が充填された後に、前記バイパス口を封止することを特徴とする液体収容体の製造方法。しかし、設計上の理由などにより空気口を液体収容部の底部付近よりも上方に設ける必要がある場合、液体容器を逆さまにして液体を充填すると、空気口よりも高い位置の空気を液体収容部の外部に逃がすことができなくなる。その結果、液体容器内を液体で十分に満たすことができなくなってしまうという問題があった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、通路を通じて液体収容部内に空気を取り入れる液体容器の液体収容部に液体を十分に充填可能な技術を提供することを目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体収容体の製造方法は次の構成を採用した。すなわち、液体を内部に収容可能な液体収容部と、前記液体収容部内の液体が外部に流出する液体流出口と、外部から通路を通じて取り入れた空気を前記液体収容部内に供給する空気口とを備える液体容器に液体が収容された液体収容体の製造方法であって、前記液体収容部の底部と近接する位置に前記通路と連通するバイパス口が設けられ、前記液体流出口を鉛直下向きにした場合に、前記バイパス口の位置よりも上方となる位置に前記空気口が設けられた液体容器を準備する第1の工程と、前記液体流出口を鉛直上向きにした状態で、該液体流出口から前記液体収容部内に液体を充填する第2の工程と、前記バイパス口を封止する第3の工程とを有することを要旨とする。このような本発明の液体収容体の製造方法においては、上述した所定の位置に空気口、およびバイパス口が設けられた液体容器を準備しておき、液体流出口を鉛直上向きにして液体流出口から液体収容部内に液体を充填する。この状態では、バイパス口が液体収容部の上部付近に位置することとなる。バイパス口は通路を介して液体容器の外部に繋がっているので、液体流出口から液体を充填すると、液体収容部内の液体の液面がバイパス口の位置液体収容部の上部付近に達するまで液体収容部内の空気を外部に逃がすことができる。従って、液体収容部内に十分に液体を充填することができる。尚、バイパス口は液体を充填後に封止される。また、上述した液体収容体の製造方法では、第1の工程において、外部からの入力に対する応答が液体収容部内の液体の状態によって変化する検出部材が液体収容部の底部に設けられ、且つ液体流出口を鉛直下向きにした場合に、検出部材の位置よりも上方となる位置に空気口が設けられた液体容器を準備することとしてもよい。このように製造された液体収容体では、検出部材を用いて液体収容部内に液体が残っているか否かを検出することができる。また、液体収容体は、液体流出口を下向きにした状態で使用される。この状態では、検出部材の位置よりも上方の位置に設けられた空気口から液体収容部内に空気が取り入れられるので、空気口から気泡が発生したとしても、その気泡が検出部材に付着することを回避することができる。さらに、この時バイパス口は封止されているので、バイパス口から気泡が発生することもない。その結果、液体収容部内を液体で十分に満たすことが可能でありながら、気泡が検出部材に付着することで検出部材の誤動作を招く事態を回避することも可能となる。また、上述した本発明の液体収容体の製造方法においては、液体収容部および通路の一部が形成されて、一面側が開口した容器本体部と、容器本体部の開口部分を覆う蓋部とを用いて構成した液体容器の容器本体部と蓋部との間にバイパス口を形成する。そして、蓋部の一部を容器本体部に密着させることによってバイパス口を封止することとしてもよい。こうすれば、蓋部の一部を容器本体部に密着させておくだけで、簡単にバイパス口を封止することが可能となる。また、上述した本発明の液体収容体の製造方法においては、外部から液体収容部に空気を取り入れる通路の途中に第2の液体収容部を設けることとし、第2の工程では、液体収容部に液体が充填された後にバイパス口を封止することなく、第2の液体収容部に液体を充填することとしてもよい。液体収容部内の空気が暖められて膨張すると、液体収容部内の液体が加圧されて液体が逆流する。また、液体収容部内の空気の量が多くなるほど膨張量が多くなり、逆流する液体の量も多くなる。これに対して、通路の途中に第2の液体収容部を設けて内部に液体を充填することとすれば、第2の液体収容部内の液体が無くならない限りは液体収容部内に空気がないので、液体収容部内の液体が加圧されることはない。また、第2の液体収容部の空気が多くなると空気の膨張量は大きくなるが、第2の液体室の液体量以上には逆流しない。更に、液体の消費が進んで液体収容部の液体が消費されるようになったときには、第2の液体室が空となっており、液体収容部から逆流した液体を第2の液体室でトラップすることができる。従って、液体の逆流を効果的に抑制することが可能となる。また、上述した本発明の液体収容体の製造方法においては、第2の工程で第2の液体収容部に液体を充填した後にバイパス口を封止することとしてもよい。こうすれば、上述したように液体の逆流を抑制可能でありながら、バイパス口から気泡が発生して検出部材に付着し、検出部材の誤動作を招く事態を回避することが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.インクジェットプリンターの構成:B.インクカートリッジの構造C.インク残量の検出方法:D.インクの充填方法:E.変形例:A.インクジェットプリンターの構成:図1は、いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、インクジェットプリンター10は、主走査方向に往復動しながら印刷媒体2上にインクドットを形成するキャリッジ20と、キャリッジ20を往復動させる駆動機構30などから構成されている。キャリッジ20には、インクを収容したインクカートリッジ100や、インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22や、インクを噴射する噴射ヘッド24などが設けられている。噴射ヘッド24の底面側印刷媒体2に向いた側には複数の噴射ノズルが設けられており、インクカートリッジ100内のインクを噴射ヘッド24に導いて、噴射ノズルから印刷媒体2にインクを噴射することが可能である。尚、図示したインクジェットプリンター10では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の4種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、これに対応して噴射ヘッド24にはインクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。そして、それぞれの噴射ノズルには、対応するインクカートリッジ100から供給通路図示せずを介してインクが供給される。キャリッジ20を往復動させる駆動機構30は、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト32や、タイミングベルト32を駆動するための駆動モーター34などから構成されている。タイミングベルト32の一部はキャリッジケース22に固定されており、タイミングベルト32を駆動すると、主走査方向に延設されたガイドレールによってガイドしながら、キャリッジ20を主走査方向に往復動させることが可能となる。また、インクジェットプリンター10の印刷領域外の位置には、インクカートリッジ100内のインクの残量を光学的に検出するための検出部200が設けられている。詳しくは後述するが、検出部200の内部には、発光部および受光部が設けられており、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100が検出部200の上方を通過する際に発光部から光を発し、その光を受光部が受けるか否かによってインクカートリッジ100内のインクの残量を検出する。尚、本実施例のインクジェットプリンター10では、検出部200を印刷領域外の位置に設けることとしているが、検出部200は印刷領域内に設けることとしてもよい。こうすれば、印刷中にキャリッジ20が長い距離を移動しなくてもインク残量の検出を行うことができる。更に、インクジェットプリンター10の背面には、インクジェットプリンター10の全体の動作を制御する制御部60が搭載されている。噴射ヘッド24を往復動させる動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、インクカートリッジ100内のインクの残量を検出する動作などは、全て制御部60によって制御されている。B.インクカートリッジの構造:図2は、インクカートリッジ100の構造を示した分解斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ100は、大まかには硬質の樹脂材料で形成された本体ケース102と、本体ケース102の一方の側を覆う第1フィルム103と、本体ケース102の他方の側を覆う第2フィルム104とから構成されている。また、本体ケース102の底面には、キャリッジ20の噴射ヘッド24に向けてインクを供給するためのインク供給口105液体流出口が設けられている。さらに、本体ケース102の上面には、インクカートリッジ100内のインクの消費に伴ってインクカートリッジ100の内部に空気を導入するための大気開放口106が設けられている。図3は、本実施例のインクカートリッジ100の内部構造を示した平面図である。図3aには、インクカートリッジ100を一方の側から見たときのインクカートリッジ100の内部構造が示されており、図3bには、インクカートリッジ100を他方の側から見たときの内部構造が示されている。尚、以下の説明では図3aに示した側を表側と呼び、図3bに示した側を裏側と呼ぶ。図3aに示されるように、インクカートリッジ100の表側は、縦横に設けられた複数の隔壁によって大きく4つの部屋に区分けされている。先ず、図面上で右側上半分の領域には第1インク室120が設けられており、右側下半分の領域には第2インク室130が設けられている。これら第1インク室120と第2インク室130とは、連絡通路134によって接続されている。尚、本実施例の連絡通路134は、第2インク室130の底部付近を通って図面上方に折り返すように形成されており、連絡通路134が折り返す位置には通口134bが設けられている。通口134bは、連絡通路134を形成する隔壁の一部が切り欠かれた部分濃い斜線を付した部分と第1フィルム103との間にできる隙間である。詳細には後述するが、この通口134bはインクカートリッジ100にインクを充填した後、隔壁が切り欠かれた部分と第1フィルム103とを熱溶着することで封止される。また、第1インク室120と第2インク室130との間の図面略中央の位置にはバッファー室140が設けられている。第2インク室130とバッファー室140とはインクカートリッジ100の裏側で通路によって接続されており、さらにバッファー室140は、インクカートリッジ100の裏側に設けられた圧力調整室150に連通している。圧力調整室150には膜弁やバネなどが内蔵されており、噴射ヘッド24に供給されるインクの圧力を調整する機能を有している。このような構造のインクカートリッジ100では、噴射ヘッド24からインクを噴射する際には、第1インク室120から、第2インク室130、バッファー室140と経由してインクが圧力調整室150に流入した後、インク供給口105から噴射ヘッド24にインクが供給される。尚、本実施例のインクカートリッジ100では、インクを収容するインク室が第1インク室120と第2インク室130とに分けられているが、これは次のような理由による。すなわち、インク室内の空気が暖められて膨張すると、インク室内の液体が加圧されて液体が逆流する。また、インク室内の空気の量が多くなるほど膨張量が多くなり、逆流するインクの量も多くなる。これに対して、インク室を第1インク室120と第2インク室130とに分けることとすれば、第1インク室内の液体が無くならない限りは第2インク室130内に空気がないので、第2インク室130内の液体が加圧されることはない。また、第1インク室内の空気が多くなると空気の膨張量は大きくなるが、第1インク室120内の液体量以上には逆流しない。更に、液体の消費が進んで第2インク室130内の液体が消費されるようになったときには、第1インク室が空となっており、第2インク室から逆流した液体を第1インク室でトラップすることができる。このように、インク室を第1インク室120と第2インク室130とに分ることによって、液体の逆流を効果的に抑制することができるようになっている。また、本実施例のインクカートリッジ100の第2インク室130には、光透過性のプラスチック材料で形成されたプリズム132検出部材が設けられている。プリズム132はいわゆる直角プリズムであり、プリズム132の一面がインクカートリッジ100の底面の一部を構成している。インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22の底面には、プリズム132に対応する位置に図示しない開口が設けられており、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100が検出部200の上方を通過する際には図1参照、検出部200の発光部からの光がキャリッジケース22の開口を通過してプリズム132に入射する。また、図3aに示されるように、インクカートリッジ100内の左側の領域には空気室110が設けられている。この空気室110は、インクカートリッジ100の裏側で通路によって第1インク室120に接続されている。また、空気室110は、空気室110の右上隅の連通口112、およびインクカートリッジ100の裏側の空気通路160図3bを参照を介して大気開放口106に接続されている。この空気室110は、周囲の温度変化によってインクカートリッジ100内の空気が膨張したり、インクカートリッジ100の姿勢が変化したりするなどして、第1インク室120から大気開放口106に向けてインクが逆流した場合に、内部にインクをトラップしてインクが漏れることを防いでいる。また、図3bに示されているように、空気室110と大気開放口106とを接続する空気通路160には、途中に小さな部屋フィルム室162が設けられており、フィルム室162の内部は、通気性のフィルムによって上流側と下流側とが隔てられている。さらに、フィルム室162よりも上流側の位置には、インクカートリッジ100内のインクの水分蒸発を抑制する目的で、空気通路160が何度も蛇行する部分が設けられている。以上のように構成される本実施例のインクカートリッジ100では、内部に設けられたプリズム132を用いてインクの残量を次のように検出する。C.インク残量の検出方法:図4は、プリズム132を用いてインクカートリッジ100内のインクの残量を検出する様子を示した説明図である。先ず、前述したように、インクカートリッジ100は、主走査方向に往復動するキャリッジケース22に装着される。装着状態では、インクカートリッジ100内のプリズム132は、図4に示すように、底面132cに対してなす角が等しい2つの面反射面132a,反射面132bが主走査方向に配置される。また、キャリッジ20が主走査方向に移動する経路の途中には、下方の位置に検出部200が設けられており、検出部200の内部には、赤外発光ダイオードで構成された発光部202と、フォトトランジスタで構成された受光部204とが主走査方向に並べて設けられている。そして、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100が検出部200の上方を通過する際には、発光部202からの光がプリズム132の底面132cに垂直に入射する。図4には、キャリッジ20の移動に伴って、インクカートリッジ100内のプリズム132が、検出部200の真上に位置した状態が示されている。このとき、図4aに示すように、プリズム132が設けられた第2インク室130内のインクの液面インク面がプリズム132の頂点よりも上方にあれば、反射面132aおよび反射面132bはインクに接している。この状態では、発光部202からプリズム132に入射した光入射光は、反射面132aに当たっても反射することなく、図4a中に太い破線の矢印で示すように、第2インク室130内のインク中を透過する。そのため、発光部202の光は受光部204では検出されない。このような場合、制御部60は、少なくとも第2インク室130内には所定量以上のインクが残っていると判断する。一方、第2インク室130内のインクが消費されて、図4bに示すようにインク面がプリズム132の頂点よりも下がると、プリズム132のインクから露出した部分では、反射面132aおよび反射面132bに空気が接する。そして、第2インク室130内のインクが所定量よりも減少し、反射面132aの空気に接している部分に入射光が当たるようになると、図4b中に太い破線の矢印で示すように反射する。この反射面132aで反射した光は、もう一方の反射面132bの空気に接している部分に当たり、下方に向けて反射して受光部204で検出される。このような場合、制御部60は、第2インク室130内のインクが残り少なくなっており、従ってインクカートリッジ100内のインクがもうすぐ無くなると判断する。ここで、以上のようにプリズムを用いてインクの残量を検出するインクカートリッジでは、プリズムの反射面に気泡が付着することでインクの残量を誤検出してしまうことがある。すなわち、実際にはインクが無くなってプリズムの反射面が空気と接しているにもかかわらず、反射面に付着した気泡の影響でプリズムに入射した光が乱反射してしまい、受光部で光が検出されなくなってインクが残っていると判断されてしまうことがある。また、プリズムの反射面に付着した気泡が比較的大きい場合には、インクがまだ残っているのにプリズムに入射した光が反射して受光部で検出されてしまい、インクが無いと判断されることも起こり得る。そこで、本実施例のインクカートリッジ100では、第1インク室120から第2インク室130への連絡通路134の入り口取入口134aを次のような位置に設けることで、プリズム132の反射面132a,132bに気泡が付着することを抑制する。図5は、本実施例の第2インク室130の取入口134aの位置によって、プリズム132の反射面132a,132bに気泡が付着することが抑制される理由を示した説明図である。尚、図5aには、本実施例のインクカートリッジ100が示されており、図5bには、第2インク室の底部付近に取入口を設けた参考例のインクカートリッジ500が示されている。図5aに示されているように、本実施例のインクカートリッジ100では、第1インク室120内のインクが無くなり、第2インク室130内のインクが消費され始めると、大気開放口図示せずからインクカートリッジ100内に導入された空気が連絡通路134を通じて第2インク室130内に取り入れられる。この時、取入口134aから気泡が発生することがある。ここで、本実施例のインクカートリッジ100では、取入口134aがプリズム132の位置よりも高い位置に設けられているため、プリズム132よりも上方の位置で気泡が発生する。従って、図5bに示した参考例のインクカートリッジ500のように、プリズム532と同じ高さで気泡が発生することによってプリズムの反射面に気泡が付着することを回避することができる。その結果、気泡の付着によってインクの残量を誤検出する事態を回避することが可能となる。尚、本実施例のインクカートリッジ100では、連絡通路134を通じて外部から取り入れられた空気が取入口134aから第2インク室130に供給されることから、本実施例の第2インク室130は本発明の液体収容部に対応し、本実施例の連絡通路134は本発明の通路に対応し、本実施例の取入口134aは本発明の空気口に対応している。また、本実施例のインクカートリッジ100は、次のようにして内部にインクを充填する。D.インクの充填方法:図6は、本実施例のインクカートリッジ100にインクを充填する方法を示した説明図である。図示されているように、インクカートリッジ100にインクを充填する際には、インク供給口105を上向きにした状態でインク供給口105からインクを注入する。注入されたインクは、バッファー室140を経て第2インク室130に流入する。第2インク室130内には、プリズム132よりも高い位置に連絡通路134の取入口134aが開口しており、また前述したように、インクカートリッジ100にインクを充填する段階では、第2インク室130の底部付近の位置に連絡通路134の通口134bバイパス口が開口している図3を参照。このため、第2インク室130にインクが流入すると、図6a中に太い波線で示されるように、第2インク室130内の空気が取入口134aおよび通口134bから連絡通路134を通じてインクカートリッジ100の上流側に逃げて、第2インク室130内にインクが充填されていく。また、図6bに示されるように、第2インク室130にインクが充填される過程でインク面が取入口134aよりも高くなると、取入口134aはインクで塞がれるが、その後も第2インク室130の図面上部に位置する通口134bからはインクカートリッジ100の上流側に空気が逃げていく。従って、引き続き第2インク室130にインクが充填される結果、図6cに示されるように、第2インク室130内がインクで満たされる。尚、図示は省略するが、第2インク室130にインクが満たされた後は、第1インク室120にインクが流入する。第1インク室120には、インク供給口105を上向きにした状態での第1インク室120の上方の位置に、上流側に接続する通路の開口部が設けられているので、インク充填時にはこの開口部から第1インク室120内の空気が逃げていき、第1インク室120内にもインクが満たされる。以上のようにして第1インク室120および第2インク室130にインクを充填したら、最後に通口134bを封止してインクカートリッジ100を完成させる。通口134bを封止する作業は、図面手前側に貼られた第1フィルム103図示せずを連絡通路134の隔壁が切り欠かれた部分に密着させ、この状態で密着部分に熱をかけて溶着することによって行われる。尚、以上のようにしてインクを充填する前の本実施例のインクカートリッジ100は、本発明の液体容器に対応し、インクを充填した後の本実施例のインクカートリッジ100は、本発明の液体収容体に対応する。図7は、連絡通路に通口が設けられていない参考例のインクカートリッジ700にインクを充填する様子を例示した説明図である。図7aに示されているように、連絡通路734に通口が設けられていないインクカートリッジ700にインクを充填する場合、第2インク室730内の空気が取入口734aからインクカートリッジ100の上流側に逃げることでインクが充填されていく。しかしながら、図7bに示されるように、インク面の位置が上昇して取入口734aがインクで塞がれると、図面上で取入口734aよりも上側の第2インク室730内の空気の逃げ場がなくなる。この状態で第2インク室730に充填されたインクは取入口734aからインクカートリッジ100の上流側に流出することとなり、第2インク室730内をインクで満たすことができなくなってしまう。これに対して、本実施例のインクカートリッジ100のように第2インク室130の底部付近の位置に連絡通路134の通口134bを設けておけば、プリズム132への気泡の付着を回避する目的で取入口134aをプリズム132よりも高い位置に設けても、そのことによってインクの充填時に第2インク室130内の空気の逃げ場がなくなってしまうことがない。従って、プリズム132への気泡の付着によるインク残量の誤検出を回避可能でありながら、第2インク室130内をインクで満たすことが可能となる。また、前述したように、インクの充填が完了した後は通口134bが封止される図3を参照。このため、第2インク室130内のインクの消費に伴って通口134bの位置第2インク室130の底部から気泡が発生することもなく、気泡がプリズム132に付着してしまうことを回避することができる。E.変形例:上述した実施例のインクカートリッジ100では、通口134bは、本体ケース102の隔壁が切欠かれた部分と第1フィルム103との間にできる隙間であると説明した。しかし、通口134bは以下のように形成することとしてもよい。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成部分については、実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図8は、変形例のインクカートリッジ100の通口134bの設置態様を示した説明図である。尚、図8aには、インクカートリッジ100を表側から見たときの内部構造が示されており、図8bには、図8a中のAA断面を矢印の方向から見たときの様子が示されている。図8aに示されているように、変形例のインクカートリッジ100においても、第2インク室130の底部と近接する位置に通口134bが設けられている。この通口134bは、図8bに示されるように、第2インク室130を構成するインクカートリッジ100表側の凹部の底よりは高く、且つ第1フィルム103よりは低い位置に開口している。また、通口134bは、通路を介して連絡通路134の連絡口134cに接続されている。このように通口134bが形成された変形例のインクカートリッジ100においても、インクを充填する際に通口134bから上流側に空気を逃がして第2インク室130内をインクで満たすことができる。また、インクカートリッジ100へのインクの充填が完了したら、図8bに示されるように、通口134bが開口する部材の表面に第1フィルム103を密着させた状態で第1フィルム103を熱溶着することで通口134bを封止することができる。従って、第2インク室130内のインクが消費される際に通口134bから気泡が発生してプリズム132に付着することもない。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、プリズムの代わりに電極を設け、電極に外部から電圧を印加することでインクの残量を検出するインクカートリッジに対して、上述した実施例のインクカートリッジの取入口の位置を適用するとともに、通口を設けることとしてもよい。こうすれば、電極への気泡が付着による弊害を回避することが可能でありながら、インクを充填可能なインクカートリッジを提供することができる。さらに、本発明は、噴射ヘッドと一体に構成されているキャリッジケースにインクカートリッジを装着するオンキャリッジタイプのインクジェットプリンターに限らず、インクカートリッジを収容するホルダーと噴射ヘッドとが別々に設けられているオフキャリッジタイプのインクジェットプリンターに適用することもできる。"