走査方向において往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに搭載されて記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出するインク吐出手段と、前記キャリッジに搭載されるとともに前記インク吐出手段の前記走査方向において前方及び後方の少なくとも一方に配置されて前記記録媒体に紫外線を照射する紫外線照射手段と、を備え、前記走査方向に直交するフィード方向に、前記記録媒体が前記インク吐出手段に対して相対的に移動するインクジェットプリンタであって、前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記インク吐出手段の前記フィード方向における前部に対応する位置からの紫外線の照射を遮断することを特徴とするインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記インク吐出手段よりも前記フィード方向前方に対応する位置から紫外線を照射することを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記インク吐出手段よりも前記フィード方向前方に対応する位置から照射する紫外線の照度を、前記フィード方向に向けて徐々に高くすることを特徴とする請求項2に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記インク吐出手段の前記フィード方向における後部に対応する位置から紫外線を照射することを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のインクジェットプリンタ。走査方向において往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに搭載されて記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出するインク吐出手段と、前記キャリッジに搭載されるとともに前記インク吐出手段の前記走査方向において前方及び後方の少なくとも一方に配置されて前記記録媒体に紫外線を照射する紫外線照射手段と、を備え、前記走査方向に直交するフィード方向に、前記記録媒体が前記インク吐出手段に対して相対的に移動するインクジェットプリンタであって、前記インク吐出手段は、前記フィード方向後方に配置される第一吐出領域と、前記フィード方向前方に配置される第二吐出領域と、に分割されており、前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記第二吐出領域に対応する第二照射領域のうち、前記フィード方向における前部からの紫外線の照射を遮断することを特徴とするインクジェットプリンタ。前記インク吐出手段は、前記第一吐出領域から有色の紫外線硬化型インクを吐出し、前記第二吐出領域から透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出することを特徴とする請求項5に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記第二照射領域の前記フィード方向における後部から紫外線を照射することを特徴とする請求項5に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記第一吐出領域に対応する第一照射領域から紫外線を照射することを特徴とする請求項5に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記走査方向において前記第二吐出領域よりも前記フィード方向前方に対応する第三照射領域から紫外線を照射することを特徴とする請求項5に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記第三照射領域から照射する紫外線の照度を、前記フィード方向に向けて徐々に高くすることを特徴とする請求項9に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記第三照射領域から照射する紫外線のピーク照度を、前記第一照射領域から照射する紫外線のピーク照度よりも小さくすることを特徴とする請求項10に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記記録媒体に向けて紫外線を出射する紫外線照射部と、前記紫外線出射部の前記記録媒体側に設けられて前記紫外線照射部から出射される紫外線の通過を遮断するマスク部材と、を備えることを特徴とする請求項1又は5に記載のインクジェットプリンタ。前記マスクの前記フィード方向における後端部は、前記走査方向における幅が前記フィード方向後方に向けて徐々に狭まっていることを特徴とする請求項12に記載のインクジェットプリンタ。前記マスクの前記フィード方向における前端部は、前記走査方向における幅が前記フィード方向前方に向けて徐々に狭まっていることを特徴とする請求項12に記載のインクジェットプリンタ。前記紫外線照射手段は、前記フィード方向に配列される複数のUVLEDと、前記複数のUVLEDの点灯制御を行う点灯制御部と、を備えることを特徴とする請求項1又は5に記載のインクジェットプリンタ。しかしながら、特許文献1に記載されたインクジェットプリンタでは、キャリッジの1回の移動において、クリアインクの吐出と紫外線の照射とを行うため、クリアインクの硬化により生じる硬化物の表面に凹凸が出来てしまい、十分な光沢感が得られないという問題があった。そこで、本発明は、十分に光沢感のある画像を形成することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。本発明に係るインクジェットプリンタは、走査方向において往復移動可能なキャリッジと、キャリッジに搭載されて記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出するインク吐出手段と、キャリッジに搭載されるとともにインク吐出手段の走査方向において前方及び後方の少なくとも一方に配置されて記録媒体に紫外線を照射する紫外線照射手段と、を備え、走査方向に直交するフィード方向に、記録媒体がインク吐出手段に対して相対的に移動するインクジェットプリンタであって、紫外線照射手段は、走査方向においてインク吐出手段のフィード方向における前部に対応する位置からの紫外線の照射を遮断することを特徴とする。本発明に係るインクジェットプリンタによれば、インク吐出手段のフィード方向における前部に対応する位置からの紫外線の照射を遮断することで、上層に塗布される紫外線硬化型インクを十分に平滑化させる濡らすことができるため、十分に光沢感のある画像を形成することができる。そして、上述した紫外線照射手段は、走査方向においてインク吐出手段よりもフィード方向前方に対応する位置から紫外線を照射することが好ましい。このように、インク吐出手段よりもフィード方向前方に対応する位置から紫外線を照射することで、上層に塗布された紫外線硬化型インクを、十分に平滑化させた後に硬化させることができるため、適切に光沢感のある画像を形成することができる。この場合、紫外線照射手段は、走査方向においてインク吐出手段よりもフィード方向前方に対応する位置から照射する紫外線の照度を、フィード方向に向けて徐々に高くすることが更に好ましい。このように、走査方向においてインク吐出手段よりもフィード方向前方に対応する位置から照射する紫外線の照度を、紫外線の照度をフィード方向に向けて徐々に高くすることで、上層に塗布された紫外線硬化型インクを徐々に硬化させることができる。これにより、紫外線硬化型インクの急激な硬化収縮を抑えることができ、パス間の縞の発生、及び、光沢感の低下を抑制することができる。また、紫外線照射手段は、走査方向においてインク吐出手段のフィード方向における後部に対応する位置から紫外線を照射することが好ましい。このように、インク吐出手段のフィード方向における後部に対応する位置から紫外線を照射することで、インク吐出手段の後部から吐出された紫外線硬化型インクを硬化させた後に、インク吐出手段の前部から吐出された紫外線硬化型インクを積層することができる。これにより、インク吐出手段の後部から吐出された紫外線硬化型インクがインク吐出手段の前部から吐出された紫外線硬化型インクで滲むのを防止することができる。本発明に係るインクジェットプリンタは、走査方向において往復移動可能なキャリッジと、キャリッジに搭載されて記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出するインク吐出手段と、キャリッジに搭載されるとともにインク吐出手段の走査方向において前方及び後方の少なくとも一方に配置されて記録媒体に紫外線を照射する紫外線照射手段と、を備え、走査方向に直交するフィード方向に、記録媒体がインク吐出手段に対して相対的に移動するインクジェットプリンタであって、インク吐出手段は、フィード方向後方に配置される第一吐出領域と、フィード方向前方に配置される第二吐出領域と、に分割されており、紫外線照射手段は、走査方向において第二吐出領域に対応する第二照射領域のうち、フィード方向における前部からの紫外線の照射を遮断することを特徴とする。本発明に係るインクジェットプリンタによれば、第二照射領域のフィード方向における前部からの紫外線の照射を遮断することで、上層に塗布される紫外線硬化型インクを十分に平滑化させる濡らすことができるため、十分に光沢感のある画像を形成することができる。そして、上述したインク吐出手段は、第一吐出領域から有色の紫外線硬化型インクを吐出し、第二吐出領域から透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出することが好ましい。このように、第一吐出領域から有色の紫外線硬化型インクを吐出し、第二吐出領域から透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出することで、有色の紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクを塗布することができるとともに、有色の紫外線硬化型インクの上層で透光性を有する紫外線硬化型インクを平滑化することができる。これにより、有色の紫外線硬化型インクにより形成される画像に光沢感を与えることができる。また、上述した紫外線照射手段は、第二照射領域のフィード方向における後部から紫外線を照射することが好ましい。このように、第二照射領域のフィード方向における後部から紫外線を照射することで、有色の紫外線硬化型インクの直上に塗布された透光性を有する紫外線硬化型インクに紫外線を照射することができる。これにより、有色の紫外線硬化型インクと透光性を有する紫外線硬化型インクとの結合強度を向上させることができる。また、上述した紫外線照射手段は、走査方向において第一吐出領域に対応する第一照射領域から紫外線を照射することが好ましい。このように、第一照射領域から紫外線を照射することで、第一吐出領域から吐出された紫外線硬化型インクを硬化させた後に、第二吐出領域から吐出された紫外線硬化型インクを積層することができる。これにより、第一吐出領域から吐出された紫外線硬化型インクが第二吐出領域から吐出された紫外線硬化型インクで滲むのを防止することができる。また、上述した紫外線照射手段は、走査方向において第二吐出領域よりもフィード方向前方に対応する第三照射領域から紫外線を照射することが好ましい。このように、第三照射領域から紫外線を照射することで、上層に塗布された紫外線硬化型インクを、十分に平滑化させた後に硬化させることができるため、適切に光沢感のある画像を形成することができる。この場合、上述した紫外線照射手段は、第三照射領域から照射する紫外線の照度を、フィード方向に向けて徐々に高くすることが更に好ましい。このように、第三照射領域から照射する紫外線の照度をフィード方向に向けて徐々に高くすることで、上層に塗布された紫外線硬化型インクを徐々に硬化させることができる。これにより、紫外線硬化型インクの急激な硬化収縮を抑えることができ、パス間の縞の発生、及び、光沢感の低下を抑制することができる。また、上述した紫外線照射手段は、第三照射領域から照射する紫外線のピーク照度を、第一照射領域から照射する紫外線のピーク照度よりも小さくすることが好ましい。このように、第三照射領域から照射する紫外線のピーク照度を、第一照射領域から照射する紫外線のピーク照度よりも小さくすることで、上層の紫外線硬化型インクの硬化速度を遅くすることができる。これにより、パス間の縞の発生、及び、光沢感の低下を更に抑制することができる。更に、上述した紫外線照射手段は、記録媒体に向けて紫外線を出射する紫外線照射部と、紫外線出射部の記録媒体側に設けられて紫外線照射部から出射される紫外線の通過を遮断するマスク部材と、を備えることとしても良い。このように、紫外線照射部に設けるマスク部材の配置や形状などにより、記録媒体に照射する紫外線の照度を調節することができるため、紫外線照射手段から出射される紫外線の照度分布を容易に調整することができる。そして、マスクのフィード方向における後端部は、走査方向における幅がフィード方向後方に向けて徐々に狭まっていることが好ましい。このように、マスクのフィード方向における後端部の幅を、フィード方向後方に向けて徐々に狭めることで、簡易的に、記録媒体に照射する紫外線の照度をフィード方向に向けて徐々に低くすることができる。また、マスクのフィード方向における前端部は、走査方向における幅がフィード方向前方に向けて徐々に狭まっていることが好ましい。このように、マスクのフィード方向における前端部の幅をフィード方向前方に向けて徐々に狭めることで、簡易的に、記録媒体に照射する紫外線の照度をフィード方向に向けて徐々に高くすることができる。一方、紫外線照射手段は、フィード方向に配列される複数のUVLEDと、複数のUVLEDの点灯制御を行う点灯制御部と、を備えることとしても良い。このように、複数のUVLEDをフィード方向に配列することで、記録媒体に照射されるフィード方向における紫外線の照度を調整することができるため、紫外線照射手段から出射される紫外線の照度分布を容易に調整することができる。本発明によれば、十分に光沢感のある画像を形成することができる。以下、図面を参照して、本発明に係るインクジェットプリンタの好適な実施形態について詳細に説明する。実施形態に係るインクジェットプリンタは、複数のパスで画像を形成するマルチパス方式のインクジェットプリンタであって、紫外線硬化型インクを吐出するとともに、この吐出した紫外線硬化型インクに紫外線を照射して硬化させることで、メディアに画像を形成するものである。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。図1は、実施形態に係るインクジェットプリンタを示す概略図である。図1に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ1は、走査方向Sに往復移動可能なキャリッジ2と、キャリッジ2に搭載されたヘッドユニット3と、キャリッジ2に搭載されてヘッドユニット3の走査方向S前方に配置された紫外線照射装置4aと、キャリッジ2に搭載されてヘッドユニット3の走査方向S後方に配置された紫外線照射装置4bと、を備える。そして、このインクジェットプリンタ1は、走査方向Sに直交するフィード方向Fにメディアをパス幅分ずつ搬送し、また、キャリッジ2を走査方向Sに移動させて、インクジェットヘッド6から紫外線硬化型インクを吐出するとともに、紫外線照射装置4a及び紫外線照射装置4bから紫外線を照射させる走査を行うとで、メディアに画像を形成する。キャリッジ2は、メディアが搬送されるプラテン不図示の上方において、走査方向Sに往復移動可能に保持されるものである。このキャリッジ2は、例えば、走査方向Sに延びるガイドレール不図示に移動可能に保持され、駆動モータなどの駆動機構不図示の駆動により、ガイドレールに沿って走査方向Sへの往復移動が可能となる。ヘッドユニット3は、紫外線硬化型インクを吐出する複数のインクジェットヘッド66a~6dが組み込まれたインク吐出装置である。なお、ヘッドユニット3は、キャリッジ2に搭載されているため、キャリッジ2の移動に伴う走査方向Sへの移動時に、紫外線硬化型インクを吐出することが可能となっている。そして、インクジェットヘッド6a~インクジェットヘッド6dは、走査方向Sに沿って併設されており、走査方向S前側から、インクジェットヘッド6a、インクジェットヘッド6b、インクジェットヘッド6c及びインクジェットヘッド6d、の順に配列されている。各インクジェットヘッド6には、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する複数のノズル不図示が形成されている。この複数のノズルは、フィード方向Fに延びるように配列されたノズル列を成しており、各インクジェットヘッド6に、このノズル列が走査方向Sに2列形成されている。そして、走査方向S前側に配置されたインクジェットヘッド6a及びインクジェットヘッド6bからは、有色の紫外線硬化型インク以下カラーインクともいうが吐出され、走査方向S後側に配置されたインクジェットヘッド6c及びインクジェットヘッド6dからは、透光性を有する紫外線硬化型インク以下クリアインクともいうが吐出される。具体的に説明すると、インクジェットヘッド6aに形成された走査方向S前側のノズル列からは、マゼンタMのカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド6aに形成された走査方向S後側のノズル列からは、シアンCのカラーインクが吐出される。また、インクジェットヘッド6bに形成された走査方向S前側のノズル列からは、イエローYのカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド6bに形成された走査方向S後側のノズル列からは、ブラックKのカラーインクが吐出される。そして、インクジェットヘッド6c及びインクジェットヘッド6dのそれぞれに形成された2本のノズル列からは、クリアインクCLが吐出される。そして、インクジェットヘッド6a及びインクジェットヘッド6bに形成されるノズル列のうち、フィード方向Fにおいて後半分に配置される第一吐出領域A1のノズル列からのみカラーインクが吐出され、フィード方向Fにおいて前半分に配置されるノズル列からはカラーインクが吐出されない。一方、インクジェットヘッド6c及びインクジェットヘッド6dに形成されるノズル列のうち、フィード方向Fにおいて前半分に配置される第二吐出領域A2のノズル列からのみクリアインクが吐出され、フィード方向Fにおいて後半分に配置されるノズル列からはクリアインクが吐出されない。このため、メディアがフィード方向Fに搬送されると、まず、インクジェットヘッド6a及びインクジェットヘッド6bの第一吐出領域A1から吐出されたカラーインクがメディアの表面に塗布され、その後、メディアがフィード方向Fに搬送された後、インクジェットヘッド6c及びインクジェットヘッド6dの第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクがカラーインクの上層表面に塗布される。なお、各インクジェットヘッド6はノズル列ごとに吐出するインクの種類を変えるものとして説明したが、一つのインクジェットヘッド6からは一種類のインクのみを吐出させ、所望のインク種の数だけ、インクジェットヘッド6をヘッドユニット3に組み込むものとしても良い。紫外線照射装置4a及び紫外線照射装置4bは、同一に構成されており、メディアに塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射して、この紫外線硬化型インクを硬化させるものである。このため、以下では、紫外線照射装置4a及び紫外線照射装置4bを纏めて、紫外線照射装置4として説明する。なお、紫外線照射装置4は、キャリッジ2に搭載されているため、キャリッジ2の移動に伴う走査方向Sへの往復移動時に、紫外線を出射することが可能となっている。図2は、紫外線照射装置の底面図であり、図3は、図2のIII-III線断面図であり、図4は、図2のIV-IV線断面図である。図2~図4に示すように、紫外線照射装置4は、UVLEDユニット41と、反射板42と、マスク43とを主要構成要素としている。UVLEDユニット41は、複数のUVLED紫外線発光ダイオードで構成されており、各UVLEDがフィード方向Fに配列されている。なお、本実施形態では、UVLEDユニット41に8個のUVLEDが搭載されている。このUVLEDユニット41からは、指向性の高い紫外線が照射されており、鉛直方向に対して60°傾斜した方向の照度は、鉛直方向の照度に対して50程度となる。反射板42は、UVLEDユニット41から出射された紫外線をメディア側に反射させるものである。この反射板42は、四角錐台の側面を成すように、UVLEDユニット41から鉛直方向下方に向かって約60°の傾斜で広がる傘状に形成されている。そして、反射板42の下端面に形成される長方形の開口には、透明のカバー42aが取り付けられており、反射板42の開口を塞ぐとともに、紫外線を透過させることが可能となっている。なお、上述したように、UVLEDユニット41から出射される紫外線は指向性が高いため、反射板42の鉛直方向下方における紫外線の照度は、UVLED41の鉛直方向下方における紫外線の照度よりも低くなる。マスク43は、薄いシート状に形成されるとともに、紫外線の通過を遮断する素材で形成されており、紫外線照射装置4から出射される紫外線の一部を遮断して、メディアに照射する紫外線の照度を調整するものである。図5は、紫外線照射装置とインクジェットヘッドとの関係を示した図である。図5に示すように、紫外線照射装置4は、走査方向Sにおいてインクジェットヘッド6の第一吐出領域A1に対応する紫外線照射装置4の第一照射領域M1と、走査方向Sにおいてインクジェットヘッド6の第二吐出領域A2に対応する紫外線照射装置4の第二照射領域M2と、走査方向Sにおいてインクジェットヘッド6の第二吐出領域A2の前方に対応する紫外線照射装置4の第三照射領域M3とに分けられる。すなわち、第一照射領域M1は、キャリッジ2が走査方向Sに移動する際に、第一吐出領域A1に対向する位置領域であって、第一吐出領域A1から吐出されたカラーインクがメディアに塗布された塗布位置の上方を通過する位置領域に対応する。第二照射領域M2は、キャリッジ2が走査方向Sに移動する際に、第二吐出領域A2に対向する位置領域であって、第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクがメディアに塗布された塗布位置の上方を通過する位置領域に対応する。第三照射領域M3は、第二吐出領域A2のフィード方向F前側の位置領域であって、キャリッジ2が走査方向Sに移動する際に、第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクがメディアに塗布された塗布位置のフィード方向F前側の位置領域に対応する。そして、第三照射領域M3は、フィード方向Fにおいて所定長さの領域となる。なお、UVLEDユニット41は、フィード方向Fにおいて、その後端がインクジェットヘッド6の後端よりも10mm程度前方に配置されている。ここで、図6及び図7を参照して、マスクにより調整される照度分布について説明する。図6及び図7は、メディアに照射される紫外線の照度分布を示した図である。図6及び図7に示す照度分布は、紫外線の鉛直方向成分の照度に基づく照度分布を示している。ところで、紫外線照射装置4から照射される紫外線には、鉛直方向成分だけでなく、鉛直方向から傾斜した傾斜方向成分も存在する。しかしながら、UVLEDユニット41から出射される紫外線の指向性が高く、しかも、紫外線照射装置4とメディアとの離間距離が短いため、紫外線の傾斜方向成分は、紫外線の鉛直方向成分の照度に対して、極小さいものとなる。このため、メディアに照射される紫外線の照度分布は、図6及び図7に示した照度分布と略同じと考えることができる。図6及び図7に示すように、メディアに照射される紫外線の照度分布は、第一照射領域M1に対応する照度分布と、第二照射領域M2に対応する照度分布と、第三照射領域M3に対応する照度分布とに分けられる。第一照射領域M1の照度分布は、全体的に照度が高くなっており、紫外線照射装置4が走査方向Sに移動した際に、第一照射領域M1全域における紫外線硬化型インクを硬化させることができる照度となっている。すなわち、走査方向S中心を通るフィード方向Fの照度分布は、フィード方向F後方からフィード方向F前方に向けて、徐々に照度が高くなり、最も照度の高い第一ピーク照度P1を迎えた後、後端付近で急激に照度が低下する。この第一ピーク照度P1は、例えば、鉛直方向成分の照度が780mW/cm2程度となる。また、フィード方向F後端の照度は、例えば、鉛直方向成分の照度が400mW/cm2程度となり、第一ピーク照度P1よりも照度が低いが、依然、紫外線硬化型インクを硬化させることができる照度となる。第二照射領域M2の照度分布は、フィード方向F後側の少なくともパス幅分の照度が高くなっており、紫外線照射装置4が走査方向Sに移動した際に、紫外線硬化型インクを硬化させることができる照度となっている。また、第二照射領域M2の照度分布は、フィード方向F前側の照度が低くなっており、紫外線照射装置4が走査方向Sに移動した際に、紫外線硬化型インクを硬化させることができない照度となっている。すなわち、走査方向S中心を通るフィード方向Fの照度分布は、フィード方向F後方からフィード方向F前方に向けて、少なくともパス幅分は紫外線硬化型インクが硬化する程度の照度が保持されるように照度が低下し、その後、紫外線硬化型インクが硬化しない照度のボトム照度Bに至った後、後端までボトム照度Bが続く。このボトム照度Bは、紫外線硬化型インクが硬化しなければ如何なる範囲の照度であってもよく、例えば、鉛直方向成分の照度が0mW/cm2、又は、0mW/cm2に近い値となる。第三照射領域M3の照度分布は、フィード方向F後側の照度が低くなっており、紫外線照射装置4が走査方向Sに移動した際に、紫外線硬化型インクを硬化させることができない照度となっている。また、第三照射領域M3の照度分布は、フィード方向F前側の照度が高くなっており、紫外線照射装置4が走査方向Sに移動した際に、紫外線硬化型インクを硬化させることができる照度となっている。すなわち、走査方向S中心を通るフィード方向Fの照度分布は、フィード方向F後方からフィード方向F前方に向けて、暫くボトム照度Bが続いた後、徐々に照度が高くなり、第一ピーク照度P1よりも低い第二ピーク照度P2を迎えた後、徐々に照度が低くなる。この第二ピーク照度P2は、第一ピーク照度P1よりも低い照度であり、例えば、鉛直方向成分の照度が180mW/cm2となり、第一ピーク照度P1の約1/4となる。そこで、マスク43は、このような照度分布を得るために、第二照射領域M2のフィード方向Fにおける前部から第三照射領域M3のフィード方向Fにおける後部に対応する位置に配置されて、紫外線照射装置4のメディア側に取り付けられている。なお、紫外線照射装置4へのマスク43の取り付けは、粘着テープや接着剤などを用いて、反射板42やカバー42aなどに固定することで行うことが可能である。図8は、マスクを示す平面図である。なお、以下の説明において、マスク43の走査方向Sにおける幅を、単に幅と表記し、マスク43のフィード方向Fにおける長さを、単に長さと表記する。図8に示すように、マスク43は、走査方向Sの中心を通りフィード方向Fに延びる線Lを基準とした線対称の8角形に形成されており、長方形の第一部位43aと、第一部位43aのフィード方向F後側に位置する三角形の第二部位43bと、第一部位43aのフィード方向F前側に位置する五角形の第三部位43cと、で構成される。第一部位43aは、カバー42aの走査方向Sにおける幅と同寸法の幅に形成された長方形に形成されており、第二照射領域M2から照射される紫外線を遮るものである。そして、カバー42aの走査方向Sにおける幅が36mmであった場合に、第一部位43aの寸法は、例えば、幅が36mm、長さが15mmとなる。第二部位43bは、その幅が、フィード方向F後方に向けて徐々に狭まるフィード方向Fに向けて徐々に広がる三角形に形成されており、第二照射領域M2から照射される紫外線を遮るものである。そして、カバー42aの走査方向Sにおける幅が36mmであった場合に、第二部位43bの寸法は、例えば、幅三角形の底辺が36mm、長さ三角形の高さが5mmとなる。第三部位43cは、その幅が、フィード方向Fの前方に向けて二段階で狭まる五角形に形成されており、第二照射領域M2及び第三照射領域M3から照射される紫外線を遮るものである。そして、カバー42aの走査方向Sにおける幅が36mmであった場合に、第三部位43cの寸法は、例えば、幅五角形の底辺が36mm、長さ五角形の高さが25mm、一段目の傾斜の長さが20mm、二段目の傾斜の長さが5mmとなる。そして、図2~図5に示すように、このように形成されるマスク43は、フィード方向Fにおいて、カバー42aの中心よりも前方に配置されている。そして、マスク43の後端は、UVLEDユニット41の中心よりも後方かつUVLEDユニット41の後端よりも前方に位置しており、例えば、UVLEDユニット41の中心よりも5mm程度後方に位置している。また、マスク43の前端は、UVLEDユニット41の前端よりも前方に位置している。これにより、第一照射領域M1からは、UVLEDユニット41から出射される紫外線の直接光が照射されるため、照度の高い紫外線を照射することができ、第三照射領域M3からは、反射板42から反射された反射光のみが照射されるため、第一照射領域M1に比べて照度の低い紫外線を照射することができる。図9は、紫外線照射装置を感光紙上で点灯させた場合の感光紙の感光状態を示した図である。図9において、P1は、キャリッジ2を静止させた状態で紫外線照射装置4から紫外線を照射させたときの感光紙の状態を示しており、P2は、キャリッジ2を走査方向Sに移動させた状態で紫外線照射装置4から紫外線を照射させたときの感光紙の状態を示している。図9に示すように、第一照射領域M1に対応する位置では、感光紙の全面が感光している。第二照射領域M2に対応する位置では、フィード方向F後側の一部分のみが感光しており、フィード方向F前側の一部分は感光していない。第三照射領域M3に対応する位置では、フィード方向F後側の一部分は感光しておらず、フィード方向F前側の一部分のみが感光している。図9から分かるように、キャリッジ2を走査方向Sに移動させながら紫外線照射装置4を点灯すると、第一照射領域M1に対応する位置では、第一吐出領域A1から吐出されたカラーインクがメディアに塗布された直後に紫外線が照射されて硬化する。一方、第二照射領域M2に対応する位置では、第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクが、その下層においてのみ、メディアに塗布された直後に紫外線が照射されて硬化するが、その上層においては、メディアに塗布された後、暫くは紫外線が照射されないため、表面が平滑化される。そして、第三照射領域M3に対応する位置において、第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクに紫外線が照射されて硬化する。このように構成されるインクジェットプリンタ1では、キャリッジ2の移動に伴い、インクジェットヘッド6の第一吐出領域A1及び第二吐出領域A2からカラーインク及びクリアインクが吐出されるとともに、紫外線照射装置4から紫外線が出射され、更に、パス幅分ずつメディアがフィード方向Fに順次搬送されることで、メディアに画像が形成される。このため、メディア上にカラーインクが塗布され、このカラーインクの上層にクリアインクが塗布される。そして、インクジェットヘッド6の第一吐出領域A1から吐出されたカラーインクには、第一照射領域M1の照度分布の紫外線が照射されるため、このカラーインクは、メディアに塗布された直後に照度の高い紫外線が照射されて硬化する。一方、インクジェットヘッド6の第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクは、まず、第二照射領域M2の照度分布の紫外線が照射される。このため、メディアに塗布されたクリアインクのうち、下層のクリアインクは、メディアに塗布された直後に紫外線が照射されて硬化し、上層のクリアインクは、メディアに塗布された直後に紫外線が照射されないため、メディア面に沿って濡れ広がりその表面が平滑化される。その後、メディアがフィード方向Fに搬送されると、表面が平滑化された上層のクリアインクに第三照射領域M3の照度分布の紫外線が照射され、この上層のクリアインクが硬化する。このように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ1によれば、第二照射領域M2のフィード方向Fにおける前部からの紫外線の照射を遮断することで、上層に塗布されるクリアインクを十分に平滑化させる濡らすことができるため、十分に光沢感のある画像を形成することができる。そして、第一吐出領域A1からカラーインクを吐出し、第二吐出領域A2からクリアインクを吐出することで、カラーインクの上層にクリアインクを塗布することができるとともに、カラーインクの上層でクリアインクを平滑化することができる。これにより、カラーインクにより形成される画像に光沢感を与えることができる。また、第二照射領域M2の照度分布として、フィード方向F後側の少なくともパス幅分の照度を高くし、フィード方向Fにおける第二吐出領域A2の後部に対応する位置において紫外線を照射することで、カラーインクの直上に塗布されたクリアインクに紫外線を照射することができる。これにより、カラーインクとクリアインクとの結合強度を向上させることができる。また、第一照射領域M1の照度分布を、第一照射領域M1全域における紫外線硬化型インクを硬化させることができる照度とすることで、第一吐出領域A1から吐出されたカラーインクを硬化させた後に、第二吐出領域A2から吐出されたクリアインクを積層することができる。これにより、カラーインクがクリアインクで滲むのを防止することができる。また、第三照射領域M3の照度分布として、フィード方向F前側の照度を高くすることで、上層に塗布されたクリアインクを、十分に平滑化させた後に硬化させることができるため、適切に光沢感のある画像を形成することができる。このとき、第三照射領域M3から照射する紫外線の照度をフィード方向Fに向けて徐々に高くすることで、上層に塗布されたクリアインクを徐々に硬化させることができる。これにより、クリアインクの急激な硬化収縮を抑えることができ、パス間の縞の発生、及び、光沢感の低下を抑制することができる。また、第三照射領域M3におけるピーク照度を、第一照射領域M1におけるピーク照度よりも小さくすることで、上層のクリアインクの硬化速度を遅くすることができる。これにより、パス間の縞の発生、及び、光沢感の低下を更に抑制することができる。更に、本実施形態によれば、UVLEDユニット41に設けるマスク43の配置や形状などにより、メディアに照射する紫外線の照度を調節することができるため、紫外線照射装置4から出射される紫外線の照度分布を容易に調整することができる。そして、マスク43の第二部位43bの幅をフィード方向F後方に向けて徐々に狭めるフィード方向Fに向けて徐々に広げることで、簡易的に、メディアに照射する紫外線の照度をフィード方向Fに向けて徐々に低くすることができる。また、マスク43の第三部位43cの幅をフィード方向F前方に向けて徐々に狭めることで、簡易的に、メディアに照射する紫外線の照度をフィード方向Fに向けて徐々に高くすることができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第一照射領域M1の照度分布を、全体的に照度の高いものとして説明したが、第一照射領域M1の照度分布は、如何なる照度分布であっても良い。例えば、第一照射領域M1の照度分布を、全体的に紫外線硬化型インクの硬化しない照度としても良い。また、上記実施形態では、インクジェットヘッド6からはカラーインクとクリアインクとを吐出するものとして説明したが、カラーインクのみや、クリアインクのみを吐出するものとしても良い。この場合、インクジェットヘッド6の第一吐出領域A1及び第二吐出領域A2に関わらず、全てのノズル列からカラーインク又はクリアインクを吐出することが好ましい。このような場合であっても、紫外線照射装置4のフィード方向Fにおいて前部から照射される紫外線を遮断すれば良く、第一照射領域M1の照度分布は、如何なる照度分布であっても良い。例えば、第一照射領域M1の照度分布を、全体的に紫外線硬化型インクの硬化しない照度としても良く、第一照射領域M1の照度分布を、フィード方向F後部が紫外線硬化型インクの硬化する照度とし、フィード方向F前部が紫外線硬化型インクの硬化しない照度としても良い。また、上記実施形態では、紫外線照射装置としてUVLEDを用いるものとして説明したが、紫外線硬化型インクに紫外線を照射することができれば、メタルハライドランプなど、如何なるものを用いても良い。また、上記実施形態では、紫外線の照度分布をマスク43により調整するものとして説明したが、UVLEDユニット41を構成する各UVLEDの点灯制御など、その他の様々な手法で調整しても良い。UVLEDの点灯制御を採用する場合は、各UVLEDを個別に点灯制御し、第二照射領域M2に配置されるUVLEDを消灯し、第一照射領域M1に配置されるUVLED及び第三照射領域M3に配置されるUVLEDの照度を調整することで、上記の照度分布を実現することができる。また、上記実施形態では、メディアを搬送することで、メディアとヘッドユニット3キャリッジ2とをフィード方向Fに相対的に移動させるものとして説明したが、実際に移動させるのは、メディア及びヘッドユニット3キャリッジ2の何れであってもよく、双方移動させてもよい。例えば、本発明を、メディアを載置して固定するフラットベッドと、ヘッドユニット3キャリッジ2を移動させる機構とを備えた、フラットベッド型のインクジェットプリンタに適用してもよい。このフラットベッド型のインクジェットプリンタの場合、本発明のフィード方向Fは、ヘッドユニット3キャリッジ2が印刷のために移動する方向の逆の方向となる。