"i1種以上の担体材料を供給する工程;ii該1種以上の担体材料上に1種以上のポリマーを供給する工程;及びiii該1種以上の坦持されたポリマー上に1種以上の金属を供給する工程;を有する触媒の製造方法であって、工程iiにおける1種以上のポリマーが、架橋したポリマー及び/又は架橋剤と反応したポリマーを含まないことを特徴とする製造方法。前記1種以上の担体材料が、1種以上の粒状担体材料を、好ましくは、0.5~100の、より好ましくは1~50の、より好ましくは5~30の、より好ましくは10~20の、より好ましくは12~18の、及びさらにより好ましくは14~16の範囲に平均粒径d90を有する1種以上の粒状担体材料を含む請求項1に記載の製造方法。工程iで供給される前記1種以上の担体材料が、1種以上の金属酸化物、好ましくは、アルミナ、シリカ、セリア、ジルコニア、チタニア、マグネシア、及びこれらの2種以上の混合物及び/又は固溶体からなる群から、より好ましくは、アルミナ、チタニア、チタニア-アルミナ、ジルコニア、ジルコニア-アルミナ、セリア、セリア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、チタニア-ジルコニア、及びこれらの2種以上の混合物及び/又は固溶体からなる群から、より好ましくは、アルミナ、チタニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、セリア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、及びこれらの2種以上の混合物及び/又は固溶体からなる群から選択される1種以上の金属酸化物を含んでおり、及びさらにより好ましくは前記1種以上の担体材料がアルミナを、好ましくはγ-アルミナを含んでいる請求項1又は2に記載の製造方法。工程iiで前記担体材料上に供給される前記1種以上のポリマーが、工程iiiで供給される前記1種以上の金属の1種以上と配位、錯化、及び/又は結合し得る1種以上の官能基を有するホモポリマー及び/又はコポリマーからなる群から選択され、該1種以上の官能基が、好ましくはアミノ基、アミド基、カルボキシル基、アルデヒド基、ヒドロキシル基及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から、より好ましくはアミノ基、アミド基、ヒドロキシル基及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは前記ホモポリマー及び/又はコポリマーがアミノ基及び/又はアミド基を有し、及びさらにより好ましくはアミド基を有する請求項1~3の何れか1項に記載の製造方法。前記1種以上のポリマーの1種以上が極性溶媒及びこれらの混合物からなる群から、好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒に可溶性であり、さらにより好ましくは前記1種以上のポリマーの1種以上が水に、好ましくは蒸留水に可溶性である請求項1~4の何れか1項に記載の製造方法。工程iiで前記担体材料上に供給される前記1種以上のポリマーが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸及びこれらの2種以上の混合物のホモポリマー及び/又はコポリマーからなる群から、より好ましくはポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸及びこれらの2種以上の混合物からなる群から、及びさらにより好ましくはポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上のポリマーを含む請求項1~5の何れか1項に記載の製造方法。前記1種以上のポリマーが、100~500,000g/モルの、好ましくは500~100,000g/モルの、より好ましくは1,000~50,000g/モルの、より好ましくは1,500~30,000g/モルの、及びさらにより好ましくは1,800~25,000g/モルの範囲に含まれる平均分子量MWを有する1種以上のポリマーを含む請求項1~6の何れか1項に記載の製造方法。工程iiで得られるような前記1種以上のポリマーの、前記1種以上の担体材料における合計負荷量が、前記1種以上の担体材料の合計量100質量に対して0.1~50質量の、好ましくは0.5~30質量の、より好ましくは0.5~30質量の、より好ましくは1~20質量の、より好ましくは5~15質量の、より好ましくは8~12質量の、及びさらにより好ましくは9~11質量の範囲に含まれる請求項1~7の何れか1項に記載の製造方法。工程iiにおいて前記1種以上のポリマーを、含浸によって前記担体材料上に供給する請求項1~8の何れか1項に記載の製造方法。工程iiiにおいて前記1種以上の金属が、遷移金属からなる群、好ましくはV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Pt、Au及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群、より好ましくはFe、Co、Ni、Cu、Rh、Pd、Ag、Pt、Au及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群、より好ましくはRh、Pd、Pt、Au、Ag及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群、より好ましくはRh、Pd、Pt及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択され、及びさらにより好ましくは工程iiiにおいて前記1種以上の金属が、Pt及び/又はPdを、好ましくはPt及びPdを含む請求項1~9の何れか1項に記載の製造方法。工程iiiにおいて前記1種以上の金属の、前記1種以上の担体材料における合計負荷量が、前記1種以上の担体材料の合計量100質量に対して0.01~30質量の、好ましくは0.05~20質量の、より好ましくは0.1~10質量の、より好ましくは1~5質量の、より好ましくは3~4質量の、より好ましくは3.25~3.75質量の、及びさらにより好ましくは3.45~3.55質量の範囲に含まれる請求項1~10の何れか1項に記載の製造方法。工程iiiにおいて前記1種以上の金属を、含浸により、好ましくは初期湿潤により前記坦持されたポリマー上に供給する請求項1~11の何れか1項に記載の製造方法。工程iiにおいて前記1種以上のポリマーを前記1種以上のポリマーの前記の溶液として供給し、該溶液が、好ましくは、極性溶媒及びこれらの混合物からなる群から、好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含み、さらにより好ましくは前記溶液が、水を、好ましくは蒸留水を含み、工程iiで得られた前記固形物生成物を、好ましくは前記溶液から分離し、及び/又は乾燥させ、より好ましくは前記溶液から分離し、及び続いて乾燥させる請求項1~12の何れか1項に記載の製造方法。前記溶液中の前記1種以上のポリマーの前記合計濃度が、0.01~50の、好ましくは0.05~30の、より好ましくは0.1~20の、より好ましくは0.5~15の、及びさらにより好ましくは1~5の範囲である請求項13に記載の製造方法。工程iiiにおける前記1種以上の金属を、前記1種以上の金属の溶液として供給し、該溶液が、好ましくは、極性溶媒及びこれらの混合物からなる群から、好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される少なくとも1種以上の溶媒を含み、さらにより好ましくは前記溶液が、水を、好ましくは蒸留水を含み、工程iiiで得られた前記固形物生成物を、好ましくは前記溶液から分離し、及び/又は乾燥させ、より好ましくは前記溶液から分離し、及び続いて乾燥させる請求項1~14の何れか1項に記載の製造方法。工程ii及び/又はiii、好ましくは工程ii及びiiiの前記分離を、前記溶媒のろ過及び/又は蒸発により達成し、さらにより好ましくは工程ii及び/又はiii、好ましくは工程ii及びiiiの前記分離を、蒸発によって達成する請求項13~15の何れか1項に記載の製造方法。工程ii及び/又はiii、好ましくは工程ii及びiiiの乾燥を、50~200°Cの、好ましくは70~150°Cの、より好ましくは80~140°Cの、より好ましくは90~130°Cの、及びさらにより好ましくは100~120°Cの範囲に含まれる温度で実施する請求項13~16の何れか1項に記載の製造方法。工程iiiの生成物をか焼する工程iVをさらに含む請求項1~17の何れか1項に記載の製造方法。か焼を450~1,500°Cの、好ましくは500~1,200°Cの、より好ましくは600~1,000°Cの、より好ましくは700~900°Cの、及びさらにより好ましくは750~850°Cの範囲に含まれる温度で実施する請求項18に記載の製造方法。工程iiiが、前記1種以上の坦持されたポリマー上に供給された前記1種以上の金属の1種以上を還元する工程を含まず、好ましくは工程iVを含むiVまでの工程が、前記1種以上の担体材料上に供給される前記1種以上の金属の少なくとも1種を還元する工程を含まない請求項1~19の何れか1項に記載の製造方法。請求項1~20の何れか1項に記載の製造方法によって得られる触媒。前記触媒が、内燃エンジン、好ましくはディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジン、より好ましくはディーゼルエンジンと、該エンジンに流体連通する排気ガス管路とを含む自動車の排気ガス流のための処理システムに含まれ、前記触媒が、前記排気ガス管路内部に設けられている請求項21に記載の触媒。a請求項21又は22に記載の触媒を供給する工程;、及びb該触媒上で、及び/又は該触媒を介して自動車のエンジン排気ガス流を流通させる工程;を含む自動車のエンジン排気ガスの処理方法であって、前記自動車のエンジン排気ガス流が、希薄燃焼内燃エンジンに、好ましくはディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジンに、及びさらに好ましくはディーゼルエンジンに由来することを特徴とする処理方法。排気ガス浄化触媒として、好ましくは、希薄燃焼内燃エンジンに、より好ましくはディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジンに、より好ましくはディーゼルエンジンに由来する排気ガスの浄化用触媒として請求項21又は22に記載の触媒を使用する方法であって、よりさらに好ましくは、前記触媒をディーゼル酸化触媒として使用する方法。しかしながら、従来技術から知られている方法は、例えば、最終触媒を得るための複雑且つ高コストの手順の使用等特に、上記方法がコロイド懸濁液の形成を含む場合にはのいくつかの不具合を有する。コロイド懸濁液を使用する方法に関し、その中で発生する主な問題は、コロイド状ナノ粒子の形成及び含浸時の担体材料上でのそれらの最終的な位置の両方の限定された制御に関する。これらの不具合はそのような方法の適用可能性と実現可能性を制限する。したがって、本発明の目的は、従来技術から知られる方法の上記不具合を有さない触媒の製造方法を提供することである。これに関して、驚くべきことに、特に、コロイド状ナノ粒子の形成に関し、従来技術の時間と費用のかかる工程を回避する、触媒の高効率な製造方法を提供し得ることがわかった。さらに、予想外に、高効率であるだけでなく、従来技術で発生していた多くの不具合、特に、コロイド状ナノ粒子の使用に関する不具合を回避する方法を提供し得ることがわかった。したがって、本発明は、i1種以上の担体材料を供給する工程;iiこの担体材料上に1種以上のポリマーを供給する工程;及びiiiこの1種以上の坦持されたポリマー上に1種以上の金属を供給する工程;を含む触媒の製造方法であって、工程iiにおいて1種以上のポリマーが架橋したポリマー及び/又は架橋剤と反応したポリマーを含まないことを特徴とする製造方法に関する。本明細書において、本発明の意味の範囲内で、特に、本明細書中の特定の実施形態に関して、含むという用語が、好ましくはからなるの意味として用いられることに留意されたい。1種以上の金属及び同様に1種以上のポリマーの両方を坦持することができることを条件として、坦体材料としては任意の考え得る材料を用いることができる。本発明によれば、1種以上の担体材料が1種以上の粒子状材料を含むことが好ましい。原則として任意の種類の粒状担体材料を用いることができるが、中でも、好ましくは、1種以上の粒状担体材料が0.5~100の、より好ましくは1~50の、より好ましくは5~30の、より好ましくは10~20の、より好ましくは12~18の範囲に平均粒径d90を有する担体粒子を含み、及びさらにより好ましくは担体粒子が14~16の範囲である平均粒径d90を有する。1種以上の担体材料のために用いられる材料の種類として、上記1種以上の材料は、1種以上の金属酸化物を、好ましくはアルミナ、シリカ、セリア、ジルコニア、チタニア、マグネシア及びこれらの2種以上の混合物及び/又は固溶体からなる群から選択される1種以上の金属酸化物を含む。本発明によれば、より好ましくは1種以上の担体材料が、アルミナ、チタニア、チタニア-アルミナ、ジルコニア、ジルコニア-アルミナ、セリア、セリア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、チタニア-ジルコニア及びこれらの2種以上の混合物及び/又は固溶体を含む群から選択される1種以上の金属酸化物を含み、より好ましくは、1種以上の担体材料がアルミナ、チタニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、セリア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ及びこれらの2種以上の混合物及び/又は固溶体からなる群から選択される1種以上の金属酸化物を含む。本発明の特に好ましい実施の形態によれば、1種以上の担体材料がアルミナを、好ましくはγ-アルミナを含む。本発明に係る方法に使用される1種以上の担体材料の表面積に関し、1種以上のポリマー及び1種以上の金属がその担体材料上に供給され得ることを条件として、上記担体材料は原則として任意の考え得る表面積を有することができる。好ましい実施の形態によれば、1種以上の担体材料のBET表面積Brunauer-Emmet-Teller;77Kでの窒素吸着によりDIN66131に従って決定されるは50~450m2/gの、好ましくは80~350m2/gの、より好ましくは100~300m2/gの、より好ましくは120~250m2/gの、及びさらにより好ましくは130~200m2/gの範囲に含まれる。本発明によれば、1種以上のポリマーが本発明に係る方法の工程iiで1種以上の担体材料に供給される。原則として、1種以上の担体材料に坦持され得ること及び本発明に係る方法の工程iiでその上に供給される1種以上の金属を坦持することができるようなものであることを条件として、使用され得るポリマーの種類に特に限定は無い。本発明の意味の範囲内で、ポリマーという用語は、一般に繰り返し構造単位からなる任意の天然又は合成高分子化合物を、及び好ましくは有機ポリマーを指す。特に、さらに好ましい実施の形態によれば、1種以上のポリマーがホモポリマー及び/又はコポリマーからなる群から、及びさらにより好ましくはホモポリマーからなる群から選択される。本発明の好ましい実施の形態によれば、1種以上のポリマーの1種以上が、1種以上のポリマーに1種以上の金属の固定及び/又は不動化が達成され得るように、工程iiiで供給された1種以上の金属の1種以上と特異的に相互作用をすることができる。本発明によれば、原則として、工程iiiで1種以上の坦持されたポリマーに1種以上の金属のある程度の固定及び/又は不動化が達成され得ることを条件として、1種以上の金属との1種以上のポリマーの相互作用の種類に関して特に限定はない。したがって、特異的な相互作用は、ポリマーに対する金属の固定及び/又は不動化を達成するための金属とポリマーの間の任意の考え得る物理的及び/又は化学的相互作用を含む。好ましくは、1種以上のポリマー及び1種以上の金属の間の特異的な相互作用は、工程iiiにおける1種以上の坦持されたポリマーに対する1種以上の金属の吸着、配位、錯化、固定及びこれらの2種以上の組み合わせの何れかによって達成され、この2種以上の組み合わせは、上記特定の種類の相互作用の2種以上の任意の組み合わせを含む。特に、1種以上の金属及び1種以上のポリマーの間の好ましい相互作用を達成するために、本発明によれば、1種以上のポリマーが工程iiiで供給される1種以上の金属の1種以上に配位、錯化、及び/又は結合することができる1種以上の官能基を含むことが好ましく、この結合は、好ましくは共有結合により、及びより好ましくは共有配位結合により達成される。さらに好ましい実施の形態によれば、吸着、配位、錯化及び/又は結合がポリマー及び金属の間の吸着性の相互作用によって達成され、金属は好ましくはポリマーに配位吸着により固定され、及び/又は不動化される。さらに別の好ましい実施の形態によれば、不動化及び/又は固定は共有配位結合及び配位吸着の組み合わせにより達成される。したがって、特に好ましい実施の形態によれば、1種以上のポリマーに対する1種以上の金属の固定及び/又は配位を達成するために、上記1種以上のポリマーが1種以上の官能基を含み、中でも、上記1種以上の官能基を含む。原則として、ポリマー中に組み込まれること、及び1種以上の金属との上記相互作用の何れか1種以上に関与すること、及び好ましくは吸着的に及び/又は共有的に、好ましくは共有配位的に、本発明に係る方法の工程iii中で供給される1種以上の金属との相互作用に関与し得ることを条件として、任意の種類の官能基が使用され得る。上記相互作用を達成するために、1種以上のポリマーに好ましくは含まれる1種以上の官能基は、好ましくはアミノ基、アミド基、カルボキシル基、アルデヒド基、ヒドロキシル基及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択され、中でも、より好ましくは、1種以上の官能基はアミノ基、アミド基、ヒドロキシル基及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される。特に好ましい実施の形態によれば、工程iiで供給される1種以上のポリマーはアミノ及び/又はアミド基を有し、さらにより好ましくはアミド基を有する。したがって、本発明に係る方法の好ましい実施の形態によれば、工程iiで担体材料に供給される1種以上のポリマーは、工程iiiで供給される1種以上の金属の1種以上に配位、錯化、及び/又は結合し得る1種以上の官能基を有するホモポリマー及び/又はコポリマーからなる群から選択され、中でも、1種以上の官能基は、好ましくはアミノ基、アミド基、カルボキシル基、アルデヒド基、ヒドロキシル基及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、アミノ基、アミド基、ヒドロキシル基及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から、中でも、より好ましくは、ホモポリマー及び/又はコポリマーはアミノ基及び/又はアミド基を有し、及びさらにより好ましくはアミド基を有する。本発明に係る方法の工程iiにおける担体材料に供給される1種以上のポリマーの中に含まれる好ましいホモポリマー及び/又はコポリマーに関し、それらが1種以上の担体材料に好適に坦持され得ること、それらが工程iiiで供給される1種以上の金属を坦持し得ること、及びそれらが架橋したポリマー及び/又は架橋剤と反応したポリマーを含まないことを条件として、それらの選択に関して特に限定はなく、中でも、この限定は工程iiで供給される1種以上のポリマーに適用される。本発明の意味の範囲内で、架橋したポリマーは、一般に任意のポリマーを意味しており、個々のポリマー鎖が互いに共有及び/又はイオン結合によって結合していることを特徴とし、及び好ましくは個々のポリマー鎖が共有結合によって互いに結合していることを特徴とし、この共有結合はポリマー鎖の間の直接共有結合、及び同様にそれぞれの鎖に対する共有結合であり、したがって共有架橋covalentbridgeを形成する化学的部分を介した共有結合の両方を含むことを特徴とする。本発明によれば、架橋したポリマーの用語は、好ましくは分岐したポリマーを含まない。一方、架橋剤の用語は、1種以上の共有及び/又はイオン性の、及び好ましくは2種以上のポリマーのそれぞれとの1種以上の共有結合に関与することにより2種以上のポリマーの間に共有架橋を形成することができる任意の化学化合物を指す。単なる例として、架橋剤は、例えば、硫黄、ビニルシラン等のシラン、グルタルアルデヒド、グルタル酸、アジピン酸、塩化アジピル、1,6-ジブロモヘキサン、ヘキサメチレンジアミン、アジパミド及び任意にこれらの2種以上の組み合わせを含み得る。直接的な共有架橋は、一例として、放射線源電子ビーム露光、ガンマ線照射及び/又は紫外線光等に対するポリマーの硬化等の、考え得る任意の化学的及び/又は物理的処理によって導入され得る。本発明によれば、架橋したポリマーの用語は、個々のポリマー鎖の架橋のために高い平均分子量MWのポリマーを指すことがさらに好ましい。この好ましい定義によれば、本発明は、架橋しているが、まだ架橋したポリマーにとって典型的ではない低い平均分子量MWを有する1種以上のポリマーの使用を排除するものではない。したがって、より一般的な意味において、架橋したポリマーの用語は、本発明の意味の範囲内で架橋剤で架橋され及び/又は処理され、且つ1,000,000g/モル以上の、好ましくは500,000g/モル以上の、より好ましくは200,000g/モル以上の、より好ましくは100,000g/モル以上の、及びさらにより好ましくは50,000g/モル以上の平均分子量MWを有する、本発明の意味の範囲内で任意の種類のポリマーを指す。したがって、本発明のさらなる好ましい実施の形態によれば、一般的な架橋したポリマーと比較して低い平均分子量を有すること、中でも、好ましくは500,000g/モル以下の、より好ましくは200,000g/モル以下の、より好ましくは100,000g/モル以下の、より好ましくは50,000g/モル以下の、及びさらにより好ましくは25,000g/モル以下の平均分子量MWを有することを条件として、本発明に係る方法の工程iiで供給される1種以上のポリマーがある程度の架橋を含むことを排除するものではない。本発明の特に好ましい実施の形態によれば、工程iiで担体材料に供給される1種以上のポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸及びこれらの2種以上の混合物のホモポリマー及び/又はコポリマーからなる群から選択される1種以上のポリマーを含み、この1種以上のポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸及びこれら2種以上の混合物からなる群から好ましくは選択され、及びさらにより好ましくは工程iiで担体材料に供給される1種以上のポリマーはポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上のポリマーを含む。本発明によれば、工程iiで供給される1種以上のポリマーが溶媒又は溶媒混合物中に溶解され得ることがさらに好ましい。原則として、中でそのポリマーが可溶性である溶媒又は溶媒混合物の種類に関しても、そのポリマーが可溶性である程度に関しても、特定の溶媒又は溶媒混合物中における本発明に従った特定のポリマーによって達成され得る溶媒和ポリマーの最大濃度に関しても、溶媒又は溶媒混合物中でのポリマーの可溶性は特に限定はない。さらに、1種以上のポリマーの可溶性は1種以上の界面活性剤を好ましくは含み得る可溶化剤の助けにより可能とされ、又は増大され得る。本発明の特に好ましい実施の形態によれば、溶媒又は溶媒混合物に溶解し得る上記1種以上のポリマーは溶媒又は溶媒混合物中に溶解するために可溶化剤の使用を必要としない。工程iiで供給される1種以上のポリマーが好ましくは可溶である溶媒又は溶媒混合物の中で、その溶媒又は溶媒混合物は、極性溶媒及びこれらの混合物からなる群から、好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含むことが好ましい。特に好ましい実施の形態によれば、工程iiで供給される1種以上のポリマーが水に、好ましくは蒸留水に可溶であり、中でも、さらにより好ましくは、上記1種以上のポリマーが可溶化剤の助けを借りること無く水に、及びより好ましくは蒸留水に可溶である。本発明に係る方法の工程iiで供給される少なくとも1種以上のポリマーの分子量に関し、そのポリマーが1種以上の担体材料に供給され得ることを条件として、任意の考え得る分子量を採用し得る。ここで、本発明によれば、ポリマーに関する分子量及び平均分子量の用語は、その質量平均分子量MWを指す。本発明の好ましい実施の形態によれば、工程iiで供給される1種以上のポリマーの平均分子量MWは、100~500,000の、より好ましくは500~100,000の、より好ましくは1,000~50,000の、より好ましくは1,500~30,000の、及びさらにより好ましくは1,800~25,000の範囲に含まれる。1種以上のポリビニルピロリドンの、及び好ましくはポリビニルピロリドンのホモポリマー及び/又はコポリマーを含む本発明に係る方法の特に好ましい実施の形態によれば、その平均分子量MWは好ましくは100~100,000g/モルの、より好ましくは500~50,000g/モルの、より好ましくは1,000~25,000g/モルの、より好ましくは5,000~15,000g/モルの、より好ましくは8,000~12,000g/モルの、及びさらにより好ましくは9,000~11,000g/モルの範囲である。1種以上のポリエチレンイミンのホモポリマー及び/又はコポリマーを含む、及び好ましくはポリエチレンイミンを含む本発明に係る方法の他の特に好ましい実施の形態によれば、その平均分子量MWは好ましくは100~500,000g/モルの、より好ましくは1,000~200,000g/モルの、より好ましくは5,000~100,000g/モルの、より好ましくは10,000~50,000g/モルの、より好ましくは15,000~40,000g/モルの、より好ましくは20,000~30,000g/モルの、及びさらにより好ましくは24,000~26,000g/モルの範囲である。1種以上のポリアクリル酸のホモポリマー及び/又はコポリマーを含む、及びより好ましくはポリアクリル酸を含む本発明に係る方法のさらに他の特に好ましい実施の形態によれば、その平均分子量MWは好ましくは50~100,000g/モル、より好ましくは100~50,000g/モル、より好ましくは500~10,000g/モル、より好ましくは1,000~5,000g/モル、より好ましくは1,500~2,500g/モル、及びさらにより好ましくは1,700~1,900g/モルの範囲である。原則として、任意の考え得る1種以上のポリマーの負荷が本発明に係る方法の工程iiにおいて1種以上の担体材料に供給され得る。中でも、工程iiで得られる1種以上のポリマーの、1種以上の担体材料における合計負荷量が、1種以上の担体材料の合計量の100質量に対して0.1~50質量の、好ましくは0.5~30質量の、より好ましくは0.5~30質量の、より好ましくは1~20質量の、より好ましくは5~15質量の、より好ましくは8~12質量の、及びさらにより好ましくは9~11質量の範囲に含まれる。本発明によれば、任意の考え得る方法が本発明に係る方法の工程iiにおいて1種以上の担体材料に1種以上のポリマーを供給するために選択され得る。好ましい実施の形態によれば、1種以上のポリマーは含浸によって担体材料に供給される。本発明の意味の範囲内で、含浸という用語は、工程iiで供給される1種以上のポリマーが1種以上の担体材料の表面全体に均一に分布される任意の好適な方法を指し、この表面全体は1種以上のポリマーによって容易に接触され得る1種以上の担体材料の部分を指し、前記表面の接近性accessibilityは1種以上のポリマーのサイズに、及び同様に採用される特定の含浸方法に依存する。このために採用される含浸技術は、任意の湿式又は乾式含浸法であり、中でも湿式含浸法が特に好ましい。したがって、本発明に係る方法の工程iiにおいて1種以上の担体材料を含浸させるために、本発明によれば1種以上のポリマーが上記1種以上のポリマーの前記の溶液として供給されることが特に好ましい。一般に、任意の可能な溶媒又は2種以上の溶媒の任意の可能な組み合わせを用いた任意の考え得る溶液を使用することができる。さらに、1種以上のポリマーが1種以上の担体材料に効果的に供給され得ることを条件として、使用される溶液中の1種以上のポリマーの濃度に関しては特に制限が無い。本発明に係る方法の好ましい実施の形態によれば、その溶液は極性溶媒及びその混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含む。一般に、任意の極性溶媒がプロトン性及び非プロトン性溶媒並びにこれらの組み合わせを含んで使用され得る。中でも、1種以上のプロトン性溶媒を含む溶媒又は溶媒混合物が好ましくは用いられる。したがって、本発明に係る方法の特に好ましい実施の形態によれば、1種以上のポリマーが溶液として工程iiにおいて供給され、中でも、その溶媒がエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含み、より好ましくは、その溶液は水を含み、及びさらにより好ましくはその溶液は蒸留水を含む。さらに、本発明に係る方法によれば、その溶液中の、好ましくは工程iiで使用されるその溶液中の1種以上のポリマーの合計濃度は0.01~50の範囲であり、中でも、その合計濃度は好ましくは0.05~30、より好ましくは0.1~20、より好ましくは0.5~15、及びさらにより好ましくは1~5の範囲である。本発明に係る方法の工程iiiの前に、工程iiで得られる1種以上のポリマーを負荷した1種以上の担体材料が、例えば、湿式含浸法が好ましくは用いられた場合に、溶液及び上記負荷された担体材料の混合物から好適に分離されても良い。本発明に係る方法によれば、一般に、工程iiの固形物生成物を単離するために用いる分離方法に関しては特に制限は無い。固形物生成物は、例えば、ろ過、遠心分離、デカンテーション及び蒸発法の任意の1種以上により分離され得る。中でも、ろ過及び/又は蒸発法によってポリマーを負荷した担体材料を分離することが好ましく、及びさらにより好ましくは、ポリマーを負荷した担体材料は蒸発法によって分離される。さらに、工程iiで得られたポリマーを負荷した担体材料が、ポリマーを負荷した担体材料が含まれている溶媒又は溶媒混合物からのそれらの分離後等に工程iiで使用された溶媒又は溶媒混合物から完全に自由にされない場合の例では、本発明に係る方法の工程iiiに適用される前にポリマーを負荷した担体材料はさらに乾燥工程に付され得る。原則として、その後乾燥生成物が続いて工程iiiで供給される1種以上の金属を坦持するために好適であることを条件として、任意の考え得る乾燥工程が任意の好適な持続時間で用いられ得る。好ましい実施の形態によれば、ポリマーを負荷した担体材料は、例えば、50~150°Cの範囲の温度で乾燥され、及び好ましくは60~140°Cの範囲の温度で、より好ましくは80~120°Cで、より好ましくは90~110°Cで、及びさらにより好ましくは95~105°Cで乾燥され得る。さらに、乾燥工程は、例えば、0.1~12時間の任意の持続期間で実施し得る。中でも、0.5~8時間の持続時間が好ましく、より好ましくは1~4時間、及びさらにより好ましくは1.5~2.5時間である。それゆえ、本発明の好ましい実施の形態によれば、1種以上のポリマーが上記1種以上のポリマーの上記の溶液として本発明に係る方法の工程iiで供給され、好ましくはその溶液は、極性溶媒及びその混合物からなる群から、好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含み、さらにより好ましくはその溶液は水を、好ましくは蒸留水を含み、工程iiで得られる固形物生成物は、その後好ましくはその溶液から分離され、及び/又は乾燥され、より好ましくはその溶液から分離され、及び続いて乾燥される。本発明に係る方法の工程iiiでは、1種以上の金属が、工程iiで得られる1種以上のポリマーを坦持した1種以上の担体材料に供給される。原則として、任意の考え得る金属がそのポリマーを負荷した担体材料に供給され得る。好ましくは1種以上の金属は1種以上の触媒活性金属を含む。本発明の意味の範囲内で、触媒活性金属の用語は、効果的に化学反応を触媒する任意の金属を指し、この用語は、好ましくは不均一触媒作用で活性である金属を指し、その金属は固体の状態で存在し、且つ化学反応が液相又は気相中で生じる。本発明によれば、化学的に活性な金属の用語は、不均一触媒作用で活性である金属を指すことが特に好ましく、中でも、その金属が固相で存在し、且つその化学反応が、より具体的には上記反応の化学反応物が存在し、及び/又は気相中に供給される。好ましい実施の形態によれば、工程iiiの1種以上の金属は、遷移金属からなる群から、好ましくは、本発明の意味の範囲内で触媒的に活性な遷移金属である遷移金属の群から選択される。特に、工程iiiで供給される1種以上の金属は、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Pt、Au及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から、より好ましくはFe、Co、Ni、Cu、Rh、Pd、Ag、Pt、Au及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から、より好ましくはRh、Pd、Pt、Au、Ag及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から、より好ましくはRh、Pd、Pt及びこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される1種以上の金属を含み、及びさらにより好ましくは工程iiiの1種以上の金属はPt及び/又はPdを含む。本発明の特に好ましい実施の形態によれば、工程iiiで供給される1種以上の金属はPt及びPdの両方を含む。一般に、工程iiiでポリマーを負荷した担体材料に供給される1種以上の金属の量に関して特に制限はない。したがって、一例として、1種以上の金属の、ポリマーを負荷した担体材料における合計負荷量は、1種以上の担体材料の合計量である100質量に対して0.01~30質量の任意の範囲で良く、中でも、担体材料に対する1種以上の金属の合計負荷量は、0.05~20質量、より好ましくは0.1~10質量、より好ましくは1~5質量、より好ましくは3~4質量、より好ましくは3.25~3.75質量、及びさらにより好ましくは3.45~3.55質量であることが好ましい。工程iiiでポリマーを負荷した担体材料に1種以上の金属を供給する方法としては、本発明に係る方法は、1種以上の金属がその上に好適に坦持され得ることを条件として、特に制限は無い。好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属が、工程iiで得られた1種以上の担体材料に坦持された1種以上のポリマーに含浸法により、及び好ましくは湿式含浸法により供給される。しかしながら、本発明によれば、1種以上の金属が初期湿潤技術によってポリマーを負荷した担体材料に供給されることが特に好ましい。工程iiiでは、1種以上の金属が、それらがポリマーを負荷した担体材料に供給され得ることを条件として任意の好適な形態で供給され得る。本発明の好ましい実施の形態によれば、特に、1種以上の金属がポリマーを負荷した担体材料に湿式含浸法により、及びさらにより好ましくは初期湿潤技術により供給される好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属が可溶な形態で、及び特にそれらが湿式含浸法で採用された溶媒又は溶媒混合物中に好適に溶解され得る形態で供給される。特に好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属がそれぞれの塩として、好ましくは溶媒又は溶媒混合物中での所望の濃度でのそれらの溶解を可能にするそれらの塩として、及びより好ましくは極性溶媒を、好ましくはプロトン性溶媒及び/又は非プロトン性溶媒を含む溶媒又は溶媒混合物中での、及びより好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含む溶媒又は溶媒混合物中でのそれらの溶解を可能にするそれぞれの塩として、及びさらにより好ましくはそれらのそれぞれの水溶性塩として供給される。1種以上の金属が湿式含浸によって、及びより好ましくは初期湿潤によってポリマーを負荷した担体材料に供給される本発明に係る方法の好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属がポリマーを負荷した担体材料に好適に供給され得ることを条件として、任意の考え得る溶媒又は溶媒の混合物がこのために使用され得る。さらに好ましい実施の形態によれば、工程iiiでの好ましい湿式含浸のために採用される溶媒又は2種以上の溶媒の混合物は極性溶媒及びこれらの混合物の群から選択される。一般に、任意の極性溶媒が、プロトン性及び非プロトン性溶媒並びにこれらの混合物を含んで用いられ得る。中でも、溶媒又は溶媒混合物は好ましくは1種以上のプロトン性溶媒を含むものが用いられる。したがって、本発明に係る方法の特に好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属が工程iiiで溶液として供給され、中でも、その溶液は、エタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含み、より好ましくはその溶液は水を、及びさらにより好ましくはその溶媒は蒸留水を含む。さらに、溶媒又は溶媒混合物中で好ましく使用される1種以上の金属の濃度に関して、工程iiiで得られた金属を負荷した担体材料の所望の負荷が達成されること、及び好ましくは、本発明の好ましい、及び特に好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属での負荷が達成されることを条件として、任意の好適な濃度が使用され得る。本発明に係る方法の工程iiiに従ってポリマーを負荷した担体材料に1種以上の金属が供給された後に、本発明に係る最終触媒を得るために上記金属負荷生成物は任意のさらなる好適な処理工程に付され得る。特に、工程iiiで得られた金属負荷生成物は工程iiiで好ましくは使用される溶媒又は溶媒混合物からの分離工程に付され得る。このために、ろ過、遠心分離、デカンテーション及び/又は溶媒又は溶媒混合物の蒸発等の任意の好適な分離方法が工程iiiの固形物生成物を単離するために採用され得る。中でも、ろ過法による金属を負荷した担体材料の分離が好ましい。本発明に係る方法の特に好ましい実施の形態によれば、及び特に、工程iiiでの初期湿潤による1種以上の金属の含浸法を採用する実施の形態によれば、上記溶媒又は溶媒混合物の蒸発によりその中で使用される溶媒又は溶媒混合物から金属負荷生成物を分離することが好ましい。さらに、工程iiiで得られた金属を負荷した担体材料はさらに乾燥工程に付され得る。中でも、原則として任意に考え得る乾燥工程は、任意の好適な持続時間で採用され得る。したがって、一例として、工程iiiで得られた金属を負荷した担体材料が、及び好ましくは工程iiiで好ましく採用される1種以上の溶媒から好適に分離された金属を負荷した担体材料が、続いて50~250°Cの任意の温度範囲で乾燥され得る。中でも、工程iiiで得られた金属を負荷した材料を60~200°Cの、より好ましくは80~160°Cの、より好ましくは100~140°Cの、より好ましくは110~130°Cの、及びさらにより好ましくは115~125°Cの温度範囲で乾燥させることが好ましい。さらに、好ましい乾燥処理は、1~48時間のどこでも等の任意の好適な持続時間で好ましくは実施され得る。中でも、乾燥は2~36時間の、より好ましくは4~24時間の、より好ましくは6~20時間の、より好ましくは8~16時間の、及びさらにより好ましくは10~14時間の持続時間で好ましくは実施される。したがって、本発明に係る方法の好ましい実施の形態によれば、1種以上の金属が、上記1種以上の金属の溶液として工程iiiで供給され、ここで、その溶液は好ましくは極性溶媒及びその混合物からなる群から、好ましくはエタノール、メタノール、水及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される1種以上の溶媒を含み、さらにより好ましくはその溶液は水を、好ましくは蒸留水を含み、工程iiiで得られた固形物生成物は好ましくはその溶液及び/又は乾燥したものから分離され、より好ましくはその溶液及び次いで乾燥したものから分離される。さらに、分離工程が実施される本発明に係る方法のさらに好ましい実施の形態によれば、上記分離が工程ii及び/又はiiiで、及び好ましくは工程ii及びiiiで実施され、中でも、分離が好ましくはろ過及び/又は溶媒の蒸発により、より好ましくは蒸発により達成され、及びさらにより好ましくは工程ii及びiiiでの分離が蒸発により達成される。これに加えて、本発明に係る方法の乾燥工程が実施されるさらに別の好ましい実施の形態によれば、この乾燥工程は工程ii及び/又はiiiで、及び好ましくは工程ii及びiiiで実施され、中でも、この乾燥工程は50~250°Cの、好ましくは50~200°Cの、より好ましくは70~150°Cの、より好ましくは80~140°Cの、より好ましくは90~130°Cの、及びさらにより好ましくは100~120°Cの範囲に含まれる温度で実施される。工程iiiでポリマーを負荷した担体材料の負荷が初期湿潤技術により達成される特に好ましい実施の形態によれば、その中で得られた金属を負荷した材料の分離及び乾燥工程が、好ましくは単一の乾燥工程により、及び特に、本発明の好ましい及び特に好ましい実施の形態に従った乾燥工程により達成される。本発明によれば、本発明に係る方法が工程iiiで得られた生成物をか焼するさらなる工程iVを含むことがさらに好ましい。原則として、本発明によれば、好ましいか焼工程に用いられる温度に関して、また、その持続時間に関して、特に制限は無い。したがって、一例として、か焼は、450~1,500°Cの範囲の任意の温度で実施され得る。中でも、か焼が500~1,200°Cの、より好ましくは600~1,000°Cの、より好ましくは700~900°Cの、及びさらにより好ましくは750~850°Cの範囲に含まれる温度で実施されることが好ましい。さらに、一例として、か焼は1~48時間の持続時間で好適に実施され得る。中でも、か焼は2~36時間の、より好ましくは4~24時間の、より好ましくは6~20時間の、より好ましくは8~16時間の、より好ましくは10~14時間の、及びさらにより好ましくは11~13時間の持続時間で好ましく実施される。か焼工程が実施される雰囲気に関して、触媒が意図される用途に加えて、任意の好適な雰囲気が、1種以上の担体材料の種類、1種以上のポリマーの種類及びより重要なことに前者に坦持された1種以上の金属の種類に応じて選択され得る。したがって、か焼は不活性雰囲気、酸化雰囲気及び還元雰囲気の何れかの下で実施され得る。中でも、本発明によれば、か焼工程は好ましくは大気下で実施される。か焼が大気下で実施される本発明の好ましい実施の形態によれば、その水含量が1~80質量の、より好ましくは2~50質量の、より好ましくは5~40質量の、より好ましくは6~30質量の、より好ましくは7~20質量の、より好ましくは8~15質量の、及びさらにより好ましくは9~11質量の範囲に含まれることがさらに好ましい。一般に、本発明によれば、実施の形態及び本発明好ましい実施の形態による上記処理手順に加えて、触媒が1種以上の担体材料に負荷された1種以上の金属を有する本発明に係る方法によって供給され得ることを条件として、任意のさらなる処理が好適に含まれ得る。しかしながら、本発明の好ましい実施の形態によれば、工程iiiで実施される1種以上の手順は、1種以上の坦持されたポリマーに供給される1種以上の金属の1種以上を還元する工程を含まず、及びさらに好ましくは、工程iVまでに、及びより好ましくは工程iVを含む工程iiiで実施される1種以上の手順は、1種以上の担体材料に供給された1種以上の金属の1種以上を還元する工程を含まない。本発明の意味の範囲内で、1種以上の金属の1種以上を還元させる工程は、上記実施の形態及び本発明の好ましい実施の形態による工程iiiで供給された物質を含めずに他に1種以上の化学物質を添加する工程、及び/又は直接又は間接的に1種以上の金属の1種以上を電気化学的処理に付す工程を指す。この1種以上の追加の化学物質は1種以上の金属との酸化還元反応に関与し、この電気化学的処理は1種以上の金属の酸化度に変化をもたらし、結果として1種以上の金属の酸化度が1以上の整数で減少する。本発明はまた、本発明に係る方法に従って得られた触媒に関し、又は本発明に係る方法により、及び特に上記実施の形態及びその好ましい実施の形態の何れかにより得ることができる触媒に関する。触媒の製造のための上記方法、及び本発明に係る方法により得られる触媒に加えて、本発明はまた、自動車の排気ガス流のための処理システムを対象とする。本発明の処理システムは、内燃エンジン、好ましくはディーゼルエンジン、そのエンジンと流体連通する排気ガス管路、及びその排気ガス管路内に供給され、本明細書に記載されるようにして得られる触媒を含む。原則として、任意の考え得る内燃エンジンを本発明に係る処理システムにおいて用いることができ、中でも、ディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジンより好ましくは、ディーゼルエンジン等の希薄燃焼エンジンが用いられることが好ましい。したがって、本発明の好ましい実施の形態によれば、触媒は内燃エンジン、好ましくはディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジン、より好ましくはディーゼルエンジン、及びエンジンと流体連通する排気ガス管路、中でも、上記触媒がその排気ガス管路内に供給される管路を含む自動車の排気ガス流のための処理システムに含まれる。これらの実施の形態に加えて、本発明は、本発明に係る方法に従って得られる触媒を用いた自動車の排気ガスの処理方法に関する。より具体的には、本発明に係る方法は、本発明に係る触媒上で及び/又は触媒を介して自動車の排気ガスを流通させることを含む。ここで、自動車エンジンの排気ガスは、希薄燃焼ガソリンエンジンより、及び好ましくは希薄燃焼ガソリンエンジンのディーゼルエンジンより好ましくは生じたものであり、さらにより好ましくはその排気ガスはディーゼルエンジンより生じたものである。したがって、本発明はまた、a本発明に係る触媒の製造方法に従って得られる触媒を供給する工程、及びb該触媒上で及び/又は該触媒を介して自動車エンジンの排気ガスを流通させる工程;を含む自動車エンジンの排気ガスの処理方法であって、自動車エンジンの排気ガス流が、希薄燃焼内燃エンジンに由来し、好ましくはディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジンに由来し、及びさらにより好ましくはディーゼルエンジンに由来することを特徴とする処理方法に関する。本発明に係る触媒の製造方法に従って得られる触媒に関し、本発明によれば、その触媒が使用され得る用途に関して特に限定は無い。しかしながら、本発明によれば、上記触媒は煙道ガス又は排気ガスの浄化のために、及びより好ましくは内部燃焼エンジン由来の、より好ましくは希薄燃焼燃焼エンジン由来の、より好ましくはディーゼルエンジン又は希薄燃焼ガソリンエンジン由来の、より好ましくはディーゼルエンジン由来の排気ガスの浄化のために使用されることが好ましく、中でも、さらにより好ましくはその触媒はディーゼル酸化触媒として用いられる。実施例1150m2/gのBET表面積及び15μmの平均粒径d90を有するアルミナ粉末20gを10,000g/モルの平均分子量MWを有する1質量のポリビニルピロリドンPVP含有水溶液で含浸させ、こうしてアルミナの質量に対して10質量のPVPでのアルミナの負荷を達成させた。その後、過剰量の水を除去するためにこの溶液をろ過し、続いてPVP被覆したアルミナ粒子を攪拌しながら100°Cで2時間乾燥させた。その後、Pt及びRhを、アルミナの質量に対して2.33質量のPt及び1.16質量のPdの負荷を達成するためにそれら自体の溶液を用いてPVPで被覆した粒子に初期湿潤によって負荷した。その後、含浸させた材料を120°Cで一晩乾燥させた。実施例2実施例1と同様の手順を、ポリマーとしてポリアクリル酸PAAを用いて繰り返した。そのPAAは1,800g/モルの平均分子量を有していた。実施例3実施例1と同様の手順を、ポリマーとしてポリエチレンイミンPEIを用いて繰り返した。そのPEIは25,000g/モルの平均分子量を有していた。比較例1150m2/gのBET表面積及び15μmの平均粒径d90を有するアルミナ粉末20gを、アルミナの質量に対して2.33質量のPt及び1.16質量のPdの負荷を達成するためにPt及びPd自身の溶液を用いて初期湿潤によってPt及びRhで含浸させた。その後、含浸させた材料を一晩120°Cで乾燥させた。酸化性能試験上記実施例及び比較例によって得られた含浸材料のガス活性を従来のディーゼルエンジンの排気ガスを模擬した実験室反応器で試験した。使用した反応条件は、40mgの粉末を100mgのコ-ジェライト材料で希釈し、その混合物を粉砕し、250-500μmの範囲で篩い分けした固定床管型反応器であった。総ガス流量は200ml/分であり、生じた空間速度はモノリス試料により試験される毎時15,000~20,000に相当した。粉末反応器の試験で使用されたガス組成は2000ppmのCO、100ppmのNO、300ppmのC3H6、300ppmのC3H8、350ppmのトルエン、12のO2及び5のH2Oを含んでいた。ここで、炭化水素HC濃度はC1ベースで報告している。点火試験の開始時に、粉末試料を50°Cで20分間平衡化させた。50転化が観察された温度をT50として記録し、触媒活性の尺度として用いた:T50がより低い程、触媒性能はより良好である。その後、実施例1、実施例2及び実施例3に慨説したように本発明に係る方法に従って製造した試料の800°Cで12時間の熱老化後の活性を、比較例1に従って製造した試料の活性と比較した。結果を以下の表1に示す。したがって、実施例及び比較例からの試料で実施した比較試験に基づく表1の結果から得られるように、本発明に係る方法によって製造された試料の触媒活性は、その評価のために使用される供給流中のCOの酸化のためのより低いT50値によって示されるように、比較例1により製造された試料の触媒活性より顕著に高い。"