シート状または板状の金属に孔が形成されるとともに活物質が塗布された電極からなる二次電池用電極であって、前記孔はその単位面積当たりの開孔率が、前記電極が電気的に接続される側から離れるほど大きくなるように形成されていることを特徴とする二次電池用電極。前記開孔率の最大値は50であり、最小値は20である請求項1に記載の二次電池用電極。前記活物質は前記孔を埋める状態で塗布されている請求項1または請求項2に記載の二次電池用電極。前記孔は、その周囲にバリが有る状態に形成されるとともに、前記バリが前記金属の厚さ方向に突出している請求項3に記載の二次電池用電極。前記電極はシート状であり、一端側が帯状に集電部材と電気的に接続されており、前記活物質は前記集電部材と電気的に接続されている以外の部分に塗布されている請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の二次電池用電極。前記電極は巻回型である請求項1~5のいずれか1項に記載の二次電池用電極。従来、活物質の塗布量を高めるために金属箔に形成される孔は活物質の塗布領域に均一に形成されていた。一方、一般に電極は、図6に示すように、帯状の集電体51の幅方向の一端側に集電用リード図示せずを接続するリード部52が形成されており、リード部52を除いた領域が活物質塗布領域53となっている。このような構成の電極を使用した二次電池では、集電体電極を流れる電流密度は、図6に矢印で示すように、リード部52側で高く、リード部52から離れた側で低くなる。しかし、活物質塗布領域53には金属箔に均一に複数の孔図示せずが形成されており、活物質の導電率は金属箔の導電率に比べて小さいため、二次電池の放電時にリード部52に向かって電流密度の大きな状態で電力が流れることができず、集電効率が悪くなる。その結果、二次電池の出力密度、即ち二次電池の単位体積当たりの出力あるいは単位重量当たりの出力が小さくなる。本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、集電効率が向上し、二次電池の出力密度の向上及びエネルギ密度の向上を両立させることができる二次電池用電極を提供することにある。前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、シート状または板状の金属に孔が形成されるとともに活物質が塗布された電極からなる二次電池用電極であって、前記孔はその単位面積当たりの開孔率が、前記電極が電気的に接続される側から離れるほど大きくなるように形成されている。ここで、電極が電気的に接続される側とは、集電部材が溶接や半田等により接続される部分が存在する側や、一体形成されて集電部材の役割を果たす部分が存在する側を意味する。また、離れるほど大きくなるとは、大きくなる割合が連続的に変化する場合に限らず、段階的に変化する場合も含む。この発明では、電極を構成するシート状または板状の金属に孔が均一に形成されているのではなく、孔の単位面積当たりの開孔率が、電極が電気的に接続される側から離れるほど大きくなるように形成されている。即ち、電極は、電極が電気的に接続される側、例えば集電部材に接続される部分に近いほど金属に孔が形成されていない部分の面積が大きくなって電気抵抗が小さくなり、電流が流れ易くなる。二次電池で放電を行う場合、電流は電極が二次電池の電極端子に接続される部分例えば、集電部材に接続される部分に近いほど電流密度が大きくなる状態で流れる。しかし、従来は、開孔率が一定でしかも単位面積当たりの活物質の塗布量担持量を多くするため、開孔率を大きくしていたので、電極が二次電池の電極端子に接続される部分を流れる電流量を多くできなかった。しかし、この発明では、電極は、電極が電気的に接続される側に近い部分の方が単位面積当たりの電気抵抗が小さくなるため、集電効率が向上し、二次電池の出力密度の向上及びエネルギ密度の向上を両立させることができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記開孔率の最大値は50であり、最小値は20である。開孔率が大きすぎると、電極の製造工程で、活物質が塗布された後の電極のプレス加工時に、電極が損傷し易くなり、歩留まりが悪くなる。この発明では、開孔率の最大値が50と、通常使用される材料や厚さであれば、電極のプレス加工時に、電極が損傷し難くなる値に設定されているため、歩留まり良く二次電池用電極を得ることができる。また、開孔率を20以上とすれば、電極単位体積当たりの容量や放電性能として好ましい値を得ることができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明において、前記活物質は前記孔を埋める状態で塗布されている。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、前記孔は、その周囲にバリが有る状態に形成されるとともに、前記バリが前記金属の厚さ方向に突出している。従来は電極に孔を形成する場合、バリが発生しないようにエッチング処理やレーザー処理で形成するか、打ち抜き加工で孔を形成することによりバリが発生した場合はプレス加工でバリを潰して平坦にしていた。しかし、この発明では、バリがシート状または板状の金属の厚さ方向に突出しているため、活物質とバリが接触する状態になり、電極の厚さ方向にも活物質より電気抵抗が小さくなる部分が存在することになり、電極の厚さ方向にも集電できる状態となり、バリがない場合に比べて集電効率が高くなる。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の発明において、前記電極はシート状であり、一端側が帯状に集電部材と電気的に接続されており、前記活物質は前記集電部材と電気的に接続されている以外の部分に塗布されている。二次電池の構成として、帯状の二次電池用電極で形成された正極用電極シート及び帯状の二次電池用電極で形成された負極用電極シートを、帯状のセパレータを挟んだ積層状態で略長円柱状に巻いて電極体が形成され、その電極体が電池ケースに収容されたものがある。その構成では、二次電池用電極の幅方向の一端側に複数の集電部材が接続され、集電部材は活物質の非塗布部に接続される。この発明では、電極はシート状であり、一端側が帯状に集電部材と電気的に接続されており、活物質は集電部材と電気的に接続されている以外の部分に塗布されているため、予め集電部材の接続位置を設定せずに二次電池用電極を製造しても、集電部材を所望の位置に接続することができる。請求項6に記載の発明は、請求項1~5のいずれか1項に記載の発明において前記電極は巻回型である。この発明では、帯状に形成されたシート状の金属製電極で形成された正極電極及び負極電極を、セパレータを介して巻回することにより巻回型の二次電池が得られる。本発明によれば、集電効率が向上し、二次電池の出力密度の向上及びエネルギ密度の向上を両立させることができる二次電池用電極を提供することができる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図1~図3にしたがって説明する。図1aに示すように、二次電池用電極は電極としての電極シート11からなり、電極シート11はシート状の金属としての金属箔12に孔13が形成されるとともに活物質14が塗布されている。金属箔12には孔13を埋める状態で活物質14が塗布されている。金属箔12の幅及び長さは、二次電池用電極が使用される二次電池の大きさに対応して設定される。なお、図1aにおいては孔13を分かり易くするため、孔径と金属箔12の幅との比を1:13程度で図示しているが、実際には孔径は金属箔12の幅の1/100以下に形成され、金属箔12の単位面積当たりに形成される孔13の数はずっと多い。この実施形態では、電極シート11は帯状に形成されるとともに、一端側に集電部材としての集電用リード15が電気的に接続される接続部16が帯状に形成されており、活物質14は接続部16以外の部分に塗布されている。即ち、電極シート11は一端側が帯状に集電用リード15と電気的に接続されており、活物質14は集電用リード15と電気的に接続されている帯状の部分以外の部分に塗布されている。塗布される活物質は、例えば、ニッケル水素電池とリチウムイオン電池のように二次電池の種類によって異なる。また、同じ種類の二次電池でも正極用の電極シート11に塗布されるものと負極用の電極シート11に塗布されるものとでは異なる。孔13は金属箔12全体に均一に形成されるのではなく、その単位面積当たりの開孔率が、電極シート11が電気的に接続される側から離れるほど、即ち集電用リード15と電気的に接続されている帯状の部分から離れるほど大きくなるように形成されている。開孔率の最大値は電極シート11の製造工程で、活物質14が塗布された後の金属箔12のプレス加工時に電極シート11が損傷しない値に設定され、最小値は電極単位体積当たりの容量や放電性能として好ましい値が得られる値に設定される。開孔率の最大値は50であり、最小値は20である。図1bに示すように、孔13は、その周囲にバリ17が有る状態に形成されるとともに、バリ17が金属箔12の厚さ方向に突出した状態で、バリ17及び孔13が埋められるように金属箔12に活物質14が塗布されている。次に前記のように構成された二次電池用電極の作用を説明する。図2に示すように、正極用電極シート11pと負極用電極シート11nとの間に帯状のセパレータ18を挟んだ積層状態で略長円柱状に巻いて電極体19が構成され、その電極体19が図示しない電解液と共に図示しない電池ケースに収容されて二次電池が構成される。なお、図2では負極用電極シート11nの集電用リードの図示を省略している。二次電池の放電時出力時、正極用電極シート11pの集電用リード15から電流が取り出されるが、図3に矢印で示すように、電流は集電用リード15が接続された接続部16と反対側から接続部16側に向かって流れ、電流密度は接続部16に近い方が遠い方より大きくなる。正極用電極シート11pを構成する金属箔12に孔13が均一に形成されているのではなく、孔13の開孔率が接続部16から離れるほど、即ち集電用リード15と電気的に接続されている帯状の部分から離れるほど大きくなるように形成されている。そのため、正極用電極シート11pは接続部16に近いほど金属箔12に孔13が形成されていない部分の面積が大きくなって電気抵抗が小さくなり、電流が流れ易くなる。二次電池で放電を行う場合、電流は集電用リード15の接続部16に近いほど電流密度が大きくなる状態で流れるが、従来は、開孔率が一定でしかも単位面積当たりの活物質14の塗布量担持量を多くするため、開孔率を大きくしていたので、集電用リード15の接続部16に近い部分を流れる電流量を多くできなかった。しかし、実施形態では、正極用電極シート11pは接続部16に近い部分の方が単位面積当たりの電気抵抗が小さくなるため、集電効率が向上し、二次電池の出力密度の向上及びエネルギ密度の向上を両立させることができる。なお、出力密度とは出力単位Wを電池の重量や体積で除したものW/kgやW/lを意味する。また、エネルギ密度とは電池の持つエネルギ量を電池の重量や体積で除したものWh/kgやWh/lを意味する。<実施例>金属箔12に形成された孔13の開孔率の影響を確認するため、孔13を均一に形成した電極シートを用いて二次電池を形成し、その二次電池の電極体積当たりの容量と、1000mAh放電時高率放電性能とを測定した。電極シートとして金属箔12の厚さ及び孔13の開孔率を変えて行った結果を表1に示す。孔13の孔径はいずれも1.5μmで行った。なお、表1における電極体積当たりの容量及び1000mAh放電時高率放電性能の値は相対値である。表1から、電極体積当たりの容量は、金属箔12の厚さが薄い方が大きくなる傾向が確認された。また、金属箔12の厚さが同じ場合は、開孔率が大きい方が大きくなる傾向があり、開孔率が20より小さい場合は、900未満となり不合格となった。1000mAh放電時高率放電性能に関しては、金属箔12の厚さや開孔率の影響が電極体積当たりの容量の場合ほど見られないが、開孔率が20より小さい場合は、80未満で不合格となった。また、開孔率が50では電極プレス時に活物質14が塗布されていない接続部16にシワが発生し、開孔率が50より大きな場合は、電極プレス時に電極シートが損傷し易くなると考えられる。以上のことから、孔13の開孔率は20以上50以下が良いことが確認された。この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1二次電池用電極は、シート状の金属金属箔12に孔13が形成されるとともに活物質14が塗布された電極電極シート11からなり、孔13はその単位面積当たりの開孔率が、電極が電気的に接続される側集電用リード15が電気的に接続される接続部16から離れるほど大きくなるように形成されている。したがって、集電効率が向上し、二次電池の出力密度の向上及びエネルギ密度の向上を両立させることができる。2開孔率の最大値は50に設定されている。開孔率が大きすぎると、電極電極シート11の製造工程で、活物質14が塗布された後の電極のプレス加工時に、電極が損傷し易くなり、歩留まりが悪くなる。しかし、開孔率の最大値が50であれば、通常使用される材料や厚さにおいて電極のプレス加工時に、電極が損傷し難くなり、歩留まり良く二次電池用電極を得ることができる。3開孔率の最小値は20に設定されているため、電極単位体積当たりの容量や放電性能として好ましい値を得ることができる。4活物質14は孔13を埋める状態で塗布されており、孔13は、その周囲にバリ17が有る状態に形成されるとともに、バリ17が金属箔12の厚さ方向に突出している。そのため、金属箔12の厚さ方向に突出したバリ17が活物質14と接触する状態になり、電極電極シート11の厚さ方向にも活物質14より電気抵抗が小さくなる部分が存在することになる。したがって、電極シート11の厚さ方向にも集電できる状態となり、バリ17がない場合に比べて集電効率が高くなる。5電極はシート状であり、一端側が帯状に集電部材集電用リード15と電気的に接続されており、活物質14は集電部材と電気的に接続されている以外の部分に塗布されている。したがって、予め集電用リード15の接続位置を設定せずに二次電池用電極を製造しても、集電用リード15を所望の位置に接続することができる。6電極は巻回型である。したがって、帯状に形成されたシート状の金属製電極で形成された正極電極正極用電極シート11p及び負極電極負極用電極シート11nを、セパレータ18を介して巻回することにより巻回型の電極体19が得られ、その電極体19を使用して巻回型の二次電池が得られる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○電極シート11は一端側に接続部16が帯状に形成されている構成に限らない。例えば、図4に示すように、接続部16を帯状の金属箔12の幅方向の一端側から他端側に向かって、ほぼ集電用リード15の幅で延びるように形成してもよい。この場合、接続部16は複数設けられるのが好ましい。そして、孔13はその開孔率が、金属箔12の幅方向の一端側から他端側に向かって変化するようにではなく、接続部16から離れるほど大きくなるように形成される。○図5に示すように、接続部16を帯状の金属箔12の幅方向の一端側の所定の位置に複数設けるようにしてもよい。この場合、予め電極シート11のどの位置に集電用リード15を設けるかを決めておき、その位置を基準に孔13を形成する。この実施形態では金属箔12の一端側全体に接続部16を設ける場合に比べて、同じ大きさの金属箔12において活物質14の塗布領域を増やすことができる。○孔径は実施例における1.5μmに限らず、1.5μmより大きくても小さくてもよい。○孔13は楕円形や長円形といった円形に限らず、集電方向に対して垂直方向が長い楕円形に形成されていても良い。その場合、電極製造時に損傷がしにくい。○金属箔12の厚さも実施例で使用した20μm~100μmに限らず、100μmより厚くても、20μmより薄くてもよい。○孔13の周囲にバリ17が存在しない状態で活物質14が金属箔12に塗布された構成としてもよい。○電極シート11は帯状に形成されるとともに、セパレータ18を挟んで正極用電極シート11p及び負極用電極シート11nが積層状態で略長円柱状に巻いて電極体19が構成される巻回型の二次電池に適したものに限らない。例えば、前記正極用電極シート11p、負極用電極シート11n及びセパレータ18を円柱状に巻いて円筒状の二次電池に適用したり、長方形状の正極用電極シート11p、負極用電極シート11n及びセパレータ18が複数層に積層されて構成された直方体状の電極体19が使用される二次電池に適用したりしてもよい。○金属箔12に形成される孔13の単位面積当たりの開孔率を目的の値にする構成は、孔径が同じで金属箔12の単位面積当たりに形成される孔13の数を変更する構成に限らず、単位面積当たりに形成される孔13の数は同じで、孔径を変更する構成としたり、両方の構成を併用したりしてもよい。○開孔率は連続的に変化する構成に限らず、段階的に変化する構成としたり、両者が混在する構成としたりしてもよい。○電極はシート状ではなく板状の金属に孔13が形成されるとともに活物質14が塗布された構成としてもよい。以下の技術的思想発明は前記実施形態から把握できる。1請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の発明の二次電池用電極を備えた二次電池。