"Aエポキシ樹脂B3級アミノ基含有変性ポリアミン、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンからなる群から選択される1種以上C銀粒子、ならびにD錫粒子、亜鉛粒子およびアルミニウム粒子からなる群から選択される1種以上を含有する樹脂組成物。B成分が、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンであることを特徴とする請求項1記載の樹脂組成物。D成分が、亜鉛粒子であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の樹脂組成物。C成分とD成分の合計量が、樹脂組成物の全重量の70~85重量である請求項1~3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。D成分の量が、樹脂組成物の全重量の3~24重量である請求項1~4のいずれか1項に記載の樹脂組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含有する導電性接着剤。請求項1~5のいずれか1項に記載の樹脂組成物の硬化物により、電気的接続の一部又は全部が形成された電気部品。電気部品が、コンパクトカメラモジュールである請求項7記載の電気部品。請求項1~5のいずれか1項に記載の樹脂組成物を用いて電気的接続を形成することを特徴とする電気部品の製造方法。電気部品が、コンパクトカメラモジュールである請求項9記載の製造方法。本発明が解決しようとする課題は、接着性及び経済性に優れ、高温高湿下で接触抵抗が上昇することなく、80°C以下での低温硬化が可能であり、適度な粘度を有する樹脂組成物を提供することである。鋭意研究した結果、エポキシ樹脂、特定の変性ポリアミン、銀粒子、ならびに錫粒子、亜鉛粒子およびアルミニウム粒子からなる群から選択される1種以上を含有する樹脂組成物により、上記の課題が解決することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。[1]Aエポキシ樹脂B3級アミノ基含有変性ポリアミン、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンからなる群から選択される1種以上C銀粒子、ならびにD錫粒子、亜鉛粒子およびアルミニウム粒子からなる群から選択される1種以上を含有する樹脂組成物。[2]B成分が、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンであることを特徴とする前記[1]に記載の樹脂組成物。[3]D成分が、亜鉛粒子であることを特徴とする前記[1]または[2]のいずれかに記載の樹脂組成物。[4]C成分とD成分の合計量が、樹脂組成物の全重量の70~85重量である前記[1]~[3]のいずれか1項に記載の樹脂組成物。[5]D成分の量が、樹脂組成物の全重量の3~24重量である前記[1]~[4]のいずれか1項に記載の樹脂組成物。[6]前記[1]~[5]のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含有する導電性接着剤。[7]前記[1]~[5]のいずれか1項に記載の樹脂組成物の硬化物により、電気的接続の一部又は全部が形成された電気部品。[8]電気部品が、コンパクトカメラモジュールである[7]記載の電気部品。[9]前記[1]~[5]のいずれか1項に記載の樹脂組成物を用いて電気的接続を形成することを特徴とする電気部品の製造方法。[10]電気部品が、コンパクトカメラモジュールである請求項9記載の製造方法。本発明により、接着性及び経済性に優れ、高温高湿下でニッケル、ステンレス、洋白といった金属端子との接触抵抗が上昇することなく、80°C以下で硬化可能であり、適度な粘度を有する、携帯電話等のコンパクトカメラモジュールに好適な導電性接着剤を提供することができる。以下に本発明について詳細に説明する。本発明の樹脂組成物は、Aエポキシ樹脂;B3級アミノ基含有変性ポリアミン、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンからなる群から選択される1種以上;C銀粒子;ならびにD錫粒子、亜鉛粒子およびアルミニウム粒子からなる群から選択される1種以上を含有する樹脂組成物である。<Aエポキシ樹脂>本発明で使用するエポキシ樹脂は、特に制限されるものでないが、1分子当り平均して2個以上のエポキシ基を有するものが好ましい。例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル-p-アミノフェノール、ジグリシジルトルイジン、ジグリシジルアニリン等、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン構造を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールのジグリシジルエーテル化物、ナフタレンジオールのジグリシジルエーテル化物、フェノール類のグリシジルエーテル化物、及びアルコール類のジグリシジルエーテル化物、並びに、これらエポキシ樹脂のアルキル置換体、ハロゲン化物及び水素添加物等が挙げられる。これらは1種以上を使用してもよい。これらのうち、低粘度で安定性の良いビスフェノール型エポキシ樹脂を用いる事が好ましく、ビスフェノールA型エポキシ樹脂またはビスフェノールF型樹脂を用いる事がより好ましく、ビスフェノールA型エポキシ樹脂とビスフェノールF型樹脂を混合して用いることが好ましい。例えば入手可能なビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、日本化薬株製RE-310S、RE-304S、RE-404S、新日鐵化学株製YD-115、YD-115G、YD-115CA、YD-118P、YD-127、YD-128、YD-128G、YD-128S、YD-128CA、YD-134、YD-134N、YD-011、YD-012、YD-013、YD-014、YD-017、YD-019、YD-020、YD-8125、YD-7011R、YD-7014R、YD-7017、YD-7019、YD-7020、YD-900、YD-901、YD-902、YD-903、YD-904、YD-907、YD-909、YD-927H、ZX-1059、YDF-8170、YDF-170、YDF-175S、YDF-2001、YDF-2004、大日本インキ化学工業株製エピクロンシリーズの840、840S、850、850S、850CRP、855、857、D-515、860、900-IM、1050、1055、2055、3050、4050、4055、7050、9055、830、830S、830LVP、835、835LV、EXA-1514、EXA-4004、三菱化学株製828、828EL、827、806、807、YL980、YL983、株ADEKA製アデカレジンシリーズのEP-4100、EP-4500、EP-4901が挙げられる。本発明のエポキシ樹脂には、粘度を調整するために室温25°Cでの粘度が100mPaS以下であるエポキシ樹脂を併用することが好ましい。これらのエポキシ樹脂としては、例えば、株ADEKA製EP4085S、EP4088S、新日鐵化学株製ZX-1542、ZX-1658、ナガセケムテックス株製デナコールEX201、日本化薬株製GOT、GAN、信越化学工業株製X-22-163、KF-105三菱化学株製の630、YED216Dが挙げられる。Aエポキシ樹脂は、本発明の樹脂組成物中に、11重量~23重量、好ましくは、13重量~20重量、より好ましくは14重量~19重量配合することができる。<B変性ポリアミン>本発明で使用する変性ポリアミンは、3級アミノ基含有変性ポリアミン、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンからなる群から選択される1種以上であり、潜在性硬化剤として、本願樹脂組成物中に配合する。本明細書において、潜在性硬化剤とは、エポキシ樹脂を硬化させる目的で樹脂組成物に配合される化合物であり、かかる樹脂組成物を通常保存する状態室温、可視光線下などではエポキシ基などの官能基と反応しないが、熱や光によって官能基に対して反応活性を呈し、樹脂組成物を硬化させることが出来るものをいう。これらは単独で用いても2種以上を組み合わせて使用してもよい。接着性の観点より、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンを併用することが好ましい。本明細書において、3級アミノ基含有変性ポリアミンとはイミダゾールを除く脂肪族3級アミンを含有するポリマー構造をしており、活性を有するアミンが、エポキシ樹脂および/またはフェノール樹脂により安定化構造をなし、潜在性硬化剤として使用可能な化合物である。3級アミノ基含有変性ポリアミンの例としては、株ADEKA製EH4380S、EH3616S、EH5001P、EH4357Sが挙げられる。イミダゾール基含有変性ポリアミンとは、イミダゾールを含有するポリマー構造をしており、活性を有するアミンが、エポキシ樹脂および/またはフェノール樹脂により安定化構造をなし、潜在性硬化剤として使用可能な化合物である。イミダゾール基含有変性ポリアミンの例としては、味の素ファインテクノ株製PN-23、PN-H、PN-40、株ADEKA製EH4346S、株TKTOKA製FXR-1121、エアープロダクツジャパン株製サンマイドLH210が挙げられる。尿素結合含有変性ポリアミンとは、活性を有するアミンが、イソシアネート樹脂により形成される尿素結合により安定化構造をなし、潜在性硬化剤として使用可能な化合物である。尿素結合含有変性ポリアミンの例としては株TKTOKA製FXR-1020、FXR-1081が挙げられる。B成分はエポキシ樹脂100重量部に対して20~30重量部とするのが好ましい。エポキシ樹脂の硬化速度、十分な架橋形成、樹脂組成物の粘度、塗布性を考慮すると、22~28重量部がより好ましく、23~27重量部がさらに好ましい。<C銀粒子>本発明に用いられる銀粒子は特にその形状を限定するものではなく、球状、フレーク状、針状など公知のものが使用可能であるが、良好な比抵抗を得るという観点からフレーク状が好ましい。フレーク状とは、板のような形状でありJISZ2500:2000参照、鱗のように薄い板状であることからりん片状とも言われるものである。本発明に用いられる銀粒子の平均粒子径は、1~15μmとするのが好ましい。得られる組成物の取り扱い性適度な粘度であること、またはディスペンサーで塗布する際のノズル詰まりの発生を考慮すると、1.5~12.5μmがより好ましく、2~10μmがさらに好ましい。本願明細書において、平均粒子径はレーザー回折式粒度分布計を用いて相対粒子量が50全粒子量に対して50、全粒子量と粒子径でグラフ化した際に粒子量の中間になる点の粒子径である粒径メジアン径を平均粒径として測定する。フレーク状の銀粒子を用いる場合は、比表面積が0.1~1.5m2/gとするのが好ましい。比抵抗、または、ディスペンス性本明細書において、ディスペンス性とは導電性接着剤をシリンジに充填しディスペンサーで塗布する際の塗布のし易さなどの塗布性能の事を意味するの観点から、0.15~1.0m2/gがより好ましく、0.2~0.9m2/gがさらに好ましい。比表面積は比表面積測定装置を用いてBETBrunauer、EmmettおよびTellerによって拡張された多分子層吸着モデルに基づく比表面積の測定方法で3人の頭文字をとってBETという。一点法で測定する。銀粒子の含有量は、樹脂組成物の全重量の50~80重量が好ましく、比抵抗および粘度の観点より、60~75重量部がより好ましい。<D錫粒子、亜鉛粒子、アルミニウム粒子>本発明の樹脂組成物は、錫粒子、亜鉛粒子およびアルミニウム粒子からなる群から選択される1種以上を含有する。これらは単独で用いても2種以上を組み合わせて使用してもよい。経済性の観点から、および高温高湿下での接触抵抗の上昇が少ないという観点から、亜鉛粒子を含有することが好ましい。本発明に用いられる錫粒子は特にその形状を限定するものではなく、球状、フレーク状、針状など公知のものが使用可能であるが、良好な比抵抗を得るという観点からフレーク状が好ましい。本発明に用いられる錫粒子の平均粒子径は、1~15μmとするのが好ましい。得られる組成物の取り扱い性適度な粘度であること、またはディスペンサーで塗布する際のノズル詰まりの発生を考慮すると、1.5~12.5μmがより好ましく、2~10μmがさらに好ましい。フレーク状の錫粒子を用いる場合は、比表面積が0.1~1.5m2/gとするのが好ましい。比抵抗、または、ディスペンス性の観点から、0.15~1.0m2/gがより好ましく、0.2~0.9m2/gがさらに好ましい。錫粒子の含有量は、樹脂組成物の全重量の3~24重量が好ましく、高温高湿下での接触抵抗の抑制の観点より、7~22重量がより好ましく、8~21重量がさらに好ましく、9~20重量がさらにより好ましい。本発明に用いられる亜鉛粒子は特にその形状を限定するものではなく、球状、フレーク状、針状など公知のものが使用可能であるが、良好な比抵抗を得るという観点からフレーク状が好ましい。本発明に用いられる亜鉛粒子の平均粒子径は、1~15μmとするのが好ましい。得られる組成物の取り扱い性適度な粘度であること、またはディスペンサーで塗布する際のノズル詰まりの発生を考慮すると、1.5~12.5μmがより好ましく、2~10μmがさらに好ましい。フレーク状の亜鉛粒子を用いる場合は、比表面積が0.1~1.5m2/gとするのが好ましい。比抵抗、または、ディスペンス性の観点から、0.15~1.0m2/gがより好ましく、0.2~0.9m2/gがさらに好ましい。亜鉛粒子の含有量は、樹脂組成物の全重量の3~24重量が好ましく、高温高湿下での接触抵抗の抑制の観点より、3~20重量がより好ましく、3~15重量がさらにより好ましい。本発明に用いられるアルミニウム粒子は特にその形状を限定するものではなく、球状、フレーク状、針状など公知のものが使用可能であるが、良好な比抵抗を得るという観点からフレーク状が好ましい。本発明に用いられるアルミニウム粒子の平均粒子径は、1~15μmとするのが好ましい。得られる組成物の取り扱い性適度な粘度であること、またはディスペンサーで塗布する際のノズル詰まりの発生を考慮すると、1.5~12.5μmがより好ましく、2~10μmがさらに好ましい。フレーク状のアルミニウム粒子を用いる場合は、比表面積が0.1~1.5m2/gとするのが好ましい。比抵抗、または、ディスペンス性の観点から、0.15~1.0m2/gがより好ましく、0.2~0.9m2/gがさらに好ましい。アルミニウム粒子の含有量は、樹脂組成物の全重量の3~24重量が好ましく、高温高湿下での接触抵抗の抑制の観点より、4~22重量がより好ましい。本発明に用いるC成分とD成分の合計量は、樹脂組成物の全重量の70~85重量が好ましく、比抵抗および粘度の観点より、72~83重量がより好ましく、73~80重量がさらにより好ましい。本発明の樹脂組成物には、接着性の向上や応力緩和性の付与の為にE成分としてコアシェルポリマーを配合する事ができる。コアシェルポリマーとはコア部とシェル部を有するポリマーであって、ジエン系単量体、メタアクリル酸エステル単量体および/またはビニル単量体等から調製されるゴム弾性体、ポリシロキサンゴム系弾性体、あるいはこれらの混合物等から調製される比較的柔らかいコア部分に対して、メタアクリル酸エステル、芳香族ビニル、シアン化ビニル、エポキシアルキルビニルエーテル、不飽和酸誘導体、メタアクリルアミド誘導体および/またはマレイミド誘導体等から調製される比較的硬いシェル層を重合して得られるものである。入手可能なコアシェルポリマーとしては株カネカのMX120、MX125、MX130、MX135、MX960、MX965、レジナス化成株のRKB3040、RKB1133、三菱レイヨン株のJF-001、JF-003、ガンツ化成株のF351Gが挙げられる。コアシェルポリマーは単独の粉体の状態でもエポキシ樹脂に分散されたものなど公知のものを使用できる。これらは単独で用いても粉体とエポキシ樹脂に分散されたものを組み合わせて使用しても良い。E成分は、A成分100重量部に対し、15~30重量部、好ましくは17~30重量部使用することができる。本発明の樹脂組成物には、F成分としてシランカップリング剤を適量用いる事が好ましい。シランカップリング剤を使用する目的は樹脂組成物の基板との密着性を向上させる事である。シランカップリング剤の例としては、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのカップリング剤は単独で用いても二種以上を組み合わせて使用しても良い。F成分は、A成分100重量部に対し0.5~3重量部、好ましくはし1~2重量部使用することができる。本発明の樹脂組成物には、G成分としてホウ酸エステルを適量用いる事が好ましい。ホウ酸エステルを使用する目的はである。ホウ酸エステルの例としては、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル等が挙げられる。これらのホウ酸エステルは単独で用いても二種以上を組み合わせて使用しても良い。G成分は、A成分100重量部に対し0.5~1.2重量部、好ましくはし0.7~1重量部使用することができる。本発明の樹脂組成物には、その他の添加剤として、アエロジル等のチキソ付与剤、接続端子の保護の観点からベンゾイミダゾール等の腐食抑制剤等を適宜添加する事ができる。本発明の樹脂組成物は、前記の成分を、常法に従って混合し、プラネタリーミキサーやロールミル等を用いて均一に分散させてペースト状とすることにより製造される。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。下記の表に示す組成の樹脂組成物を調製した。C成分およびD成分以外の成分をプラネタリーミキサー株ダルトン製5DMV-01-rにて30分間混合した。その後、C成分、およびD成分または比較の導電性粒子、すなわち銀コート銅粒子メタロー製AACu-3001、ニッケル粒子昭栄化学工業株製NI-613、銅ニッケル粒子日本アトマイズ加工株製SF-CUNI70-30またはステンレス粒子日本アトマイズ加工株製SF-SUS316Lを投入20分混合後、プラネタリーミキサーにて30分脱泡混合することで調製した。<比較例7特許文献3の樹脂組成物>ビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学製エピコート828100重量部及び2エチル4メチルイミダゾール四国化成製メタニトロフェノール和光純薬製1重量部を加えて均一に混合して樹脂組成物とし、この樹脂組成物20gにフレーク状の銀粒子メタロー製EA-0101を80gを加えて均一に混合して樹脂組成物を得た。得られた導電性接着剤を80°C60分での硬化性を確認したが、硬化は不十分だった。この為、以降の評価は中止した。実施例及び比較例の樹脂組成物について、粘度、引張せん断接着強さ、比抵抗、接触抵抗を以下の方法で測定した。1粘度の測定25°C樹脂組成物を0.22ml投入し、E型粘度計東機産業株製RE-80UにてJIS-K7117-2に準拠した手順で、3°×R9.7のロータを用い、5rpm、2分の値を粘度の測定値とした。2引張せん断接着強さの測定金めっきを施した100mm×25mm×0.8mmの銅貼り積層板をJIS-K6850に準拠した手順で接着試験片を作成し、80°C60分硬化した。万能引張試験機株オリエンテック製RTM-500にてJIS-K6850に準拠した手順にて引張せん断接着強さを測定した。2比抵抗の測定FR-4の基板に幅2mm、厚み80um程度で120mmのラインを実施例及び比較例の樹脂組成物でバーコートし、熱循環式オーブンヤマト科学株製DF-610にて80°C60分硬化して比抵抗測定用の試験サンプルとした。デジタルマルチメーター株アドバンテスト製R6552にて樹脂組成物を距離100mmにて4端子モードで抵抗値を測定し、比抵抗を算出した。3接触抵抗の測定ニッケルめっきを施した100mm×25mm×1.5mmステンレス上に図1のように導線を渡し固定した。導線上に直径1mmの大きさでニッケル表面と接触するように樹脂組成物を塗布し、熱循環式オーブンにて80°C60分硬化して接触抵抗測定用の試験サンプルとした。デジタルマルチメーター株アドバンテスト製R6552にて導線とニッケルめっき表面で抵抗値を測定し、樹脂組成物とニッケルとの接触抵抗値とした。実施例及び比較例の樹脂組成物について、粘度、接着性、比抵抗、硬化性、高温高湿下での接触抵抗の上昇を以下の基準で評価した。1粘度◎:40PaS以上○:30PaS以上40PaS未満△:20PaS以上30PaS未満×:20PaS未満2接着性◎:引張せん断接着強さN/mm2が5以上○:引張せん断接着強さN/mm2が4以上5未満△:引張せん断接着強さN/mm2が3以上4未満×:引張せん断接着強さN/mm2が3未満3比抵抗◎:0.5×10-3Ωcm未満○:0.5×10-3Ωcm以上1.0×10-3Ωcm未満△:1.0×10-3Ωcm以上5.0×10-3Ωcm未満×:5.0×10-3Ωcm以上4硬化性○:80°C60分で硬化した。×:80°C60分で硬化せず。5高温高湿下での接触抵抗の上昇接触抵抗変化率、すなわち、初期の接触抵抗-温度85°C湿度85で96時間保持後の接触抵抗/初期の接触抵抗の値が、◎:0.5以上○:0.25以上0.5未満△:0以上0.25未満×:0未満使用した材料は以下のとおりである。ZX-1059:新日鐵化学株製、ビスフェノールA型樹脂とビスフェノールF型樹脂の1:1混合物YDF-8170:新日鐵化学株製、ビスフェノールF型樹脂EH-5001P:株ADEKA製製、商品名アデカハードナー、3級アミノ基含有変性ポリアミンFXR-1081:TKTOKA製、商品名フジキュアー、尿素結合含有変性ポリアミンPN-H:味の素ファインテクノ株製、商品名アミキュア、イミダゾール基含有変性ポリアミン銀粒子:メタロー製、商品名EA0101、平均粒子径6.8μm、比表面積0.28m2/g錫粒子:DOWAエレクトロニクス株製、商品名AG-SAJ-192、平均粒子径2.3μm、比表面積0.43m2/g亜鉛粒子:ハクスイテック株製、商品名亜鉛末R末、平均粒子径5.2μm、比表面積0.25m2/gアルミニウム粒子:東洋アルミ株製、商品名アルミニウムパウダー、平均粒子径5.5μm、比表面積0.25m2/g銀コート銅粒子:メタロー製、商品名AACU-3001、平均粒子径5.8μm、比表面積0.61m2/gニッケル粒子:昭栄化学工業株製、商品名NI-613、平均粒子径1.0μm、比表面積1.0m2/g銅ニッケル粒子:日本アトマイズ加工株製、商品名SF-CuNi、平均粒子径8.5μm、比表面積0.2m2/gステンレス粒子:日本アトマイズ加工株製、商品名SUS316L、平均粒子径10μm、比表面積0.2m2/gJF-003:三菱レイヨン株製、商品名プレゲル化剤、コアシェルポリマーMX-135:株カネカ製、コアシェルポリマー含有エポキシ樹脂コアシェルポリマー25重量RKB3040:株レジナス化成製、商品名レジナスボンド、コアシェルポリマー含有エポキシ樹脂コアシェルポリマー29重量、ビスフェノールA型樹脂とビスフェノールF型樹脂樹脂71重量ZX-1542:新日鐵化学株製、物質名トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルX22-163:信越化学工業株製、物質名シロキサンジグリシジルエーテールKBM-403:信越化学工業株製、物質名3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランホウ酸トリエチル:純正化学株製B成分として、3級アミノ基含有変性ポリアミン、尿素結合含有変性ポリアミンおよびイミダゾール含有変性ポリアミンを使用すると、80°C60分で硬化するが、硬化剤として、2エチル4メチルイミダゾールを用いると硬化しないことがわかった実施例と比較例7引用文献3の樹脂との比較。B成分として、尿素結合含有変性ポリアミンとイミダゾール含有変性ポリアミンを併用すると、効果が高いことがわかる実施例2と実施例7,8,9の比較。D成分を含まない比較例1~6は高温高湿下で接触抵抗が大きく上昇してしまうことが示された。D成分として、錫粒子、亜鉛粒子、アルミニウム粒子を使用すると、高温高湿下で接触抵抗が抑制され、本発明の課題を解決することが出来ることがわかる。この3種の粒子のうち、D成分を亜鉛粒子とすると、最も効果が高いことが示された実施例1、2、および3の比較。D成分を亜鉛粒子とする場合、D成分の含有量は、樹脂組成物の全重量の3~24重量であれば本発明の課題を解決することが出来ることがわかる。中でも3~15重量とすると、効果が高いことが示された実施例2、4および実施例5の比較。"