"位置合わせ機構に支持された被加工物を溶接するプラズマ溶接装置において、第一のベース部材と、前記第一のベース部材に対して水平な一方向への移動が可能な第二のベース部材と、前記第二のベース部材に対して水平で、かつ、前記一方向とは垂直な方向への移動が可能な第三のベース部材と、前記第三のベース部材に設けられてトーチを支持するトーチホルダと、前記第三のベース部材に設けられて先端にトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構を有するトーチ位置設定用治具とを備えたことを特徴とするプラズマ溶接装置。前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、接触式スイッチであることを特徴とする請求項1記載のプラズマ溶接装置。前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、レーザー変位計による距離測定器であることを特徴とする請求項1記載のプラズマ溶接装置。前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、画像処理による距離測定器であることを特徴とする請求項1記載のプラズマ溶接装置。前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、シムスペーサーであることを特徴とする請求項1記載のプラズマ溶接装置。前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を設定変更する位置調整器をさらに備えることを特徴とする請求項1から請求項5のうちのいずれか1項記載のプラズマ溶接装置。しかしながら、プラズマ溶接装置は電極と拘束ノズルとの間にパイロットアークが常に発生しているため、ノズル先端から高温のシールドガスが常に噴出しており、その高温ガスにより、ワーク全体の温度が上昇して予熱されるため、特にワークが小さい場合には、トーチとワークとの距離が予熱温度に大きく影響し、その結果、溶接の品質にも大きく影響を及ぼすという課題があることを発見した。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、トーチとワーク被加工物との距離を正確に位置決めすることができるプラズマ溶接装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、この発明は、位置合わせ機構に支持された被加工物を溶接するプラズマ溶接装置において、第一のベース部材と、前記第一のベース部材に対して水平な一方向への移動が可能な第二のベース部材と、前記第二のベース部材に対して水平で、かつ、前記一方向とは垂直な方向への移動が可能な第三のベース部材と、前記第三のベース部材に設けられてトーチを支持するトーチホルダと、前記第三のベース部材に設けられて先端にトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構を有するトーチ位置設定用治具とを備えたことを特徴とする。また、この発明は、前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、接触式スイッチであることを特徴とする。また、この発明は、前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、レーザー変位計による距離測定器であることを特徴とする。また、この発明は、前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、画像処理による距離測定器であることを特徴とする。また、この発明は、前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を正確に設定する機構は、シムスペーサーであることを特徴とする。また、この発明は、前記トーチ位置設定用治具の先端に設けられたトーチと被加工物との距離を設定変更する位置調整器をさらに備えることを特徴とする。この発明におけるプラズマ溶接装置によれば、トーチとワーク被加工物との距離を正確に位置決めすることができるので、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。実施の形態1.図3は、この発明の実施の形態1におけるプラズマ溶接装置の構造を示す図である。図3に示すプラズマ溶接装置10は、第一のベース部材11を備え、この第一のベース部材11には、可動式の第二のベース部材12が取り付けられている。この第二のベース部材12は、ハンドル14を回転させることにより、第一のベース部材11に対して水平な一方向図3の上下矢印AB方向へ移動させることが可能となっている。また、第二のベース部材12には、この第二のベース部材に対して水平で、かつ、前述の一方向図3の上下方向とは垂直な方向図3の左右矢印CD方向へ移動させることが可能な、第三のベース部材13が取り付けられている。この第三のベース部材13には、トーチ21を支持するトーチホルダ15と、先端にトーチ21とワーク被加工物22との距離を正確に設定する接触式スイッチ20を有するトーチ位置設定用治具16が設けられている。そして、この第三のベース部材13は、ロックボタン17を押しながらレバー18を左右に動かすことにより、レール19にそって左右に移動させることが可能であり、図3のようにトーチ21が第二のベース部材12の中央付近にある第1の状態と、トーチ位置設定用治具16が第二のベース部材12の中央付近にある第2の状態とのいずれかでロックがかかって停止するようになっている。ここで、トーチ21とワーク22との距離を正確に位置合わせする手順は、以下のとおりである。まず初めに、ロックボタン17を押しながらレバー18を右に動かすことにより、第三のベース部材を、トーチ位置設定用治具16が第二のベース部材の中央付近にくる第2の状態に移動させ、トーチ位置設定用治具16の先端に設けられた接触式スイッチ20の先を、ワーク22の溶接位置に合わせる。この位置合わせを、左右にずれることなく正確に行う方法については、例えば、特許文献1,2等に記載されているように周知の方法のため、ここでは説明を省略する。次に、接触式スイッチ20がワーク22によって押下されるように、ハンドル14及びトーチ位置設定用治具16に設けられたダイヤル23図4参照を操作することによって位置合わせを行う。このダイヤル23は、トーチ位置設定用治具16の上下方向の位置を調整するものであり、これにより、トーチ位置設定用治具16の先端に設けられた接触式スイッチ20の上下方向の位置が調整される。そして、接触式スイッチ20が押し込まれて接点がONしたところで、トーチ位置設定用治具16の位置合わせ調整を止める。図4は、トーチ21とトーチ位置設定用治具16及び接触式スイッチ20の部分拡大図である。この図4において、ワーク22は図示していないが、接触式スイッチ20はワーク22によって押し込まれて接点がONした状態を示しており、ここで、トーチ位置設定用治具16の位置合わせ調整を止める。その結果、接触式スイッチ20のワーク22との接触ラインと、トーチ21の先端との距離を、正確に一定に保つことができる。このように、接触式スイッチ20を用いることにより、接触状態を正確に検知することができるため、目視等の感覚による場合と比較して、トーチ位置設定用治具16とワーク22との距離を正確に設定することができる。接触式スイッチ20は、接点がONした際のワーク22との距離を1μmや0.5μmという精度で設定することができるので、接触式スイッチ20が設けられたトーチ位置設定用治具16の先端とワーク22との距離についても、1μmや0.5μmという精度で設定することができる。そして、上記のように接触式スイッチ20の接点がONしたことによりトーチ位置設定用治具16の位置合わせを止めた状態で、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことにより、第三のベース部材を、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21が第二のベース部材の中央付近にくる第1の状態に移動させる。この際、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21の先端と、トーチ位置設定用治具16に設けられた接触式スイッチ20の先端の左右方向の長さ分だけ、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことによって移動させることができ、第1の状態でロックがかかって停止するため、目視等による位置合わせを行う必要はなく、正確にワーク22の溶接位置にトーチ21の先端を合わせることができる。この際、先に接触式スイッチ20により接触式スイッチ20とワーク22との距離が正確に設定されているため、トーチ21とワーク22との距離についても、正確に合わせることができる。なお、図示はしていないが、第三のベース部材の上面部等に表示部を設け、トーチ位置設定用治具16の位置調整具合を数値で表示するようにしてもよい。以上のように、この発明の実施の形態1によれば、トーチ21とワーク22との距離を1μmや0.5μmという精度で正確に位置決めすることができるので、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。実施の形態2.この発明の実施の形態2におけるプラズマ溶接装置は、実施の形態1のプラズマ溶接装置10とほぼ同じ構成であり、トーチ位置設定用治具16の先端に取り付けられた接触式スイッチ20の代わりに、レーザー変位計図示せずを設けた点でのみ、実施の形態1と異なる。レーザー変位計は、対象物であるワーク22からどれだけ離れているかという距離を、0.01μm程度の精度で検知することができる。そして、希望する距離のところで、レーザー変位計が先端に設けられたトーチ位置設定用治具16の位置合わせを止めて、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことにより、第三のベース部材を、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21が第二のベース部材の中央付近にくる第1の状態に移動させる。この際、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21の先端と、トーチ位置設定用治具16に設けられたレーザー変位計の左右方向の長さ分だけ、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことによって移動させることができ、第1の状態でロックがかかって停止するため、目視等による位置合わせを行う必要はなく、正確にワーク22の溶接位置にトーチ21の先端を合わせることができる。この際、先にレーザー変位計により当該レーザー変位計とワーク22との距離が正確に設定されているため、トーチ21とワーク22との距離についても、正確に合わせることができる。以上のように、この発明の実施の形態2によれば、トーチ21とワーク22との距離を0.01μm程度の精度で正確に位置決めすることができるので、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。実施の形態3.この発明の実施の形態3におけるプラズマ溶接装置は、実施の形態1のプラズマ溶接装置10とほぼ同じ構成であり、トーチ位置設定用治具16の先端に取り付けられた接触式スイッチ20の代わりに、画像処理による距離測定器図示せずを設けた点でのみ、実施の形態1と異なる。画像処理による距離測定器は、対象物であるワーク22からどれだけ離れているかという距離を0.1μm程度の精度で検知することができる。そして、希望する距離のところで、画像処理による距離測定器が先端に設けられたトーチ位置設定用治具16の位置合わせを止めて、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことにより、第三のベース部材を、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21が第二のベース部材の中央付近にくる第1の状態に移動させる。この際、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21の先端と、トーチ位置設定用治具16に設けられたレーザー変位計の左右方向の長さ分だけ、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことによって移動させることができ、第1の状態でロックがかかって停止するため、目視等による位置合わせを行う必要はなく、正確にワーク22の溶接位置にトーチ21の先端を合わせることができる。この際、先に距離測定器により当該距離測定器とワーク22との距離が正確に設定されているため、トーチ21とワーク22との距離についても、正確に合わせることができる。以上のように、この発明の実施の形態3によれば、トーチ21とワーク22との距離を0.1μm程度の精度で正確に位置決めすることができるので、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。実施の形態4.この発明の実施の形態4におけるプラズマ溶接装置は、実施の形態1のプラズマ溶接装置10とほぼ同じ構成であり、トーチ位置設定用治具16の先端に取り付けられた接触式スイッチ20の代わりに、シムスペーサー図示せずを設けた点でのみ、実施の形態1と異なる。シムスペーサーは1μm~数μmの薄板からできているので、シムスペーサーが設けられたトーチ位置設定用治具16の先端とワーク22との距離を1μm~数μmという精度で設定することができる。そして、シムスペーサーがワーク22に接触したところで、トーチ位置設定用治具16の位置合わせを止めて、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことにより、第三のベース部材を、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21が第二のベース部材の中央付近にくる第1の状態に移動させる。この際、トーチホルダ15に取り付けられたトーチ21の先端と、トーチ位置設定用治具16に設けられたシムスペーサーの左右方向の長さ分だけ、ロックボタン17を押しながらレバー18を左に動かすことによって移動させることができ、第1の状態でロックがかかって停止するため、目視等による位置合わせを行う必要はなく、正確にワーク22の溶接位置にトーチ21の先端を合わせることができる。この際、先にシムスペーサーによりトーチ位置設定用治具16とワーク22との距離が正確に設定されているため、トーチ21とワーク22との距離についても、正確に合わせることができる。以上のように、この発明の実施の形態4によれば、トーチ21とワーク22との距離を1μm~数μmの精度で正確に位置決めすることができるので、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。なお、実施の形態1~4に記載の発明のように、トーチ21を水平移動させる代わりに、例えば特許文献2等に記載されている従来技術のように、トーチ21を回転移動させて位置合わせを行うようにしてもよい。また、トーチ21側を水平または回転移動させるのではなく、ワーク22側を水平または回転移動させるようにしてもよい。以上のように、この発明におけるプラズマ溶接装置によれば、従来では0.3mm~数mm程度の精度でしか合わせることができず、また、目視による位置合わせが困難であったトーチとワークとの距離を、0.01μm~数μmという高精度で正確に合わせることができる。なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。"