"ペレタイザから漏れ出るガスハイドレートスラリーを受ける収納容器内の受け皿に所定の温度に調整された水を給水し、この給水の水温t1°Cと受け皿から排出した混合水の水温t2°Cの温度差Δt°Cによる通水の熱量変化ΔqJ/secから、ペレタイザから漏れ出たガスハイドレートスラリー中のガスハイドレート量Qg/secを検知し、このガスハイドレート量に見合うように受け皿に供給する給水量Mm3/minを制御することを特徴とするガスハイドレートペレット成形機の運転方法。本発明は、必要最小限の水によってペレタイザを収納している収納容器内の温度管理を行なう一方、成形ロールの圧搾部から漏れ出るガスハイドレートスラリーを排出させることができるガスハイドレートペレット成形機の運転方法を提供することにある。本願の請求項1に係るガスハイドレートペレット成形機の運転方法は、ペレタイザから漏れ出るガスハイドレートスラリーを受ける収納容器内の受け皿に所定の温度に調整された水を給水し、この給水の水温t1°Cと受け皿から排出した混合水の水温t2°Cの温度差Δt°Cによる通水の熱量変化ΔqJ/secから、ペレタイザから漏れ出たガスハイドレートスラリー中のガスハイドレート量Qg/secを検知し、このガスハイドレート量に見合うように受け皿に供給する給水量Mm3/minを制御することを特徴とすることを特徴とするものである。本発明によれば、ペレタイザから漏れ出るガスハイドレートスラリーを受ける収納容器内の受け皿に所定の温度に調整された水を直接供給することにより、収納容器内の雰囲気温度を自由に設定し、容易にかつ短時間で温度制御が行なえるようになる。また、受け皿に供給する給水の水温t1°Cと受け皿から排出した混合水の水温t2°Cの温度差Δt°Cによる通水の熱量変化ΔqJ/secから、ペレタイザから漏れ出たガスハイドレートスラリー中のガスハイドレート量Qg/secを検知し、このガスハイドレート量に見合うように受け皿に供給する給水量Mm3/minを制御することにより、通水が保有している熱の損失を極小化することができる。図1に示すように、耐圧性の収納容器1の中には、一対の成形回転ロール2,2より成るペレタイザ3が収納されている。また、ペレタイザ3の直下には、ペレタイザ3から漏れ出るガスハイドレートスラリーsを受ける受け皿4が設けられている。ペレタイザ3は、一対の成形ロール2,2の圧搾部、あるいは、一対の成形ロール2,2のガスハイドレート粉体噛込部に対向するホッパー室5の側板部分に排水管6を設けて一対の成形ロール2,2によって絞り出されたガスハイドレートスラリーsを受け皿4内に流下させるようになっている。他方、受け皿4には、給水管7を通って所定の温度に温度調整された水wが給水されるようになっている。ガスハイドレートの生成条件にもよるが、例えば、ガスハイドレートの生成圧力が5.4MPaの場合、給水温度t1は、ガスハイドレートの平衡温度2~6°Cに調整される。また、受け皿4の最深部には、排水管8が設けられ、ペレタイザ3から漏れ出たガスハイドレートスラリーsと給水管7より給水された水wとの混合液w’を排出するようになっている。尚、所望により、排水管8から排出された混合液w’を給水管7に戻すこともできる。給水管7には、熱交換器10、第1バルブ11、流量計12、第1温度計13がこの順序に設けられ、排水管8には、第2温度計14が設けられている。また、熱交換器10には、給水管7と交差する温水管15が設けられている。温水管15には、第2バルブ16が設けられている。符号17で示される制御装置は、第1温度計13より入力した給水wの水温t1°Cと、第2温度計14より入力した混合水w’の水温t2°Cとの温度差Δt°Cを演算する機能と、この温度差Δt°Cより給水の熱量変化ΔqJ/secから、ペレタイザ3から漏れ出たガスハイドレートスラリーs中のガスハイドレート量Qg/secを検知する機能と、このガスハイドレート量Qg/secに見合うように第1バルブ11を制御する機能を有している。次いで、給水の熱量変化ΔqJ/secから、ペレタイザ3から漏れ出たガスハイドレートスラリーs中のガスハイドレート量Qg/secを算出する方法について説明する。給水入り口の熱量:q1=t1×Cp×mガスハイドレートの融解熱:q2=Q×C1×H出口混合水の熱量:q3=t2×Cp×mQ×C1×C2ここで、Cp:水の比熱[J/gK]m:給水流量[g/s]Q:ガスハイドレート量[g/s]H:ガスハイドレートの融解熱[J/g]C1:スラリー中のガスハイドレート割合とその融解量を示す係数[]C2:ガスハイドレート中の水分割合を示す係数[]熱量バランスよりq1-q2=q3±q0≒q3q0は外気からの入熱又は放熱であるが無視できるこれより、Q=t1-t2×Cp×m/C1×Ht2×Cp×C1×C2となる。但し、1t2>Teガスハイドレートの平衡温度。満足しない場合はt1温度を上げる。2M≧Q×40とする。3C1は設備固有の値になる。スラリー中のガスハイドレート量は、一般的には、40~50程度、融解効果は80~90程度であることから、C1=0.3~0.5を用いる。ガスハイドレートは、融解する際に氷と同程度の融解熱約80cal/gが必要であり、収納容器内の温度があまり変わらないような温度を維持し、かつ、ガスハイドレートスラリーの滞留が生じないようにしておくためには、ガスハイドレート量の40~50倍量の水を流す必要がある。このため、ガスハイドレート量に見合った水の流量としておくことは、運転上の重要な要素である。図1に戻って説明すると、所定の温度に調整された水wが給水管7より受け皿4に、直接、給水されると、収納容器1内の雰囲気温度が短時間で所定温度になる一方、ペレタイザ3から受け皿4上に流下したガスハイドレートスラリーsが受け皿4の外に排出される。また、給水温度t1を変えることにより、収納容器1内の雰囲気温度を自由に設定することができる。他方、制御装置17は、第1温度計13から入力する給水wの水温t1°Cと、第2温度計14から入力する混合水w’の水温t2°Cの温度差Δt°Cによる給水wの熱量変化ΔqJ/secから、ペレタイザ3から漏れ出たガスハイドレートスラリーs中のガスハイドレート量Qg/secを検知し、このガスハイドレート量Qg/secに見合うように第1バルブ11を制御して受け皿4に給水する給水量Mm3/minを制御する。図中、符号hは温水、nはガスハイドレート粉体、pはガスハイドレートペレットを示している。"