"磁性材によって形成され可撓性を有するプレートダイを胴の周面に装着するプレートダイの装着構造において、永久磁石が埋設されるとともに、裏面が胴の周面と同一の曲率によって円弧状に形成され、かつ表面が前記胴の周面と同心円状に円弧状に形成されたマグネットサドルを備え、前記マグネットサドルの円弧方向の両端部のそれぞれに、マグネットサドルの表面に前記永久磁石の磁力によって吸着される前記プレートダイを着脱自在に保持し、当該プレートダイの端部の前記マグネットサドルからの剥離を規制する保持手段を設け、前記マグネットサドルを前記胴に固定するための固定手段を設けたことを特徴とするプレートダイ装着構造。前記保持手段の一方は、前記プレートダイの一端部から突設された第1突設片と、前記マグネットサドルの円弧方向の一端部に設けられ前記第1突設片が係入されるスリットとによって構成されていることを特徴とする請求項1記載のプレートダイ装着構造。前記保持手段の他方は、前記プレートダイの他端部から突設された第2突設片と、この第2突設片を前記マグネットサドルの円弧方向の他端部に固定するためのプレートダイ固定手段とによって構成されていることを特徴とする請求項1記載のプレートダイ装着構造。前記固定手段は、前記胴の胴軸方向および円周方向に位置調整された前記マグネットサドルを固定可能であることを特徴とする請求項1記載のプレートダイ装着構造。前記第2突設片は、前記プレートダイの曲率と同じ曲率の延設部とこの延設部からプレートダイの裏面側に向かって折り曲げられた折曲部とこの折曲部からプレートダイ側に向かって折り返えされた折り返し部とによって断面がL字状に形成され、前記折り返し部を前記プレートダイ固定手段によって前記マグネットサドルの円弧方向の他端部に固定したことを特徴とする請求項3記載のプレートダイ装着構造。上述したような従来のプレートダイ装着構造のように、ある程度の大きさのプレートダイを永久磁石の磁力を利用して胴に巻き付けて取り付ける作業および磁力に抗して胴から取り外す作業は容易ではなくオペレータの負担が大きいという問題があった。特に、点字エンボス用ダイは、その機能上および構造上から他のプレートダイよりも厚みが相対的に厚いため、曲げ剛性が大きくかつ外形寸法が小さいことにより、胴に装着する場合、プレートダイの端部が胴の周面に密着できずに浮き上がってしまい、胴の回転中にプレートダイが外れるおそれがある。また、一つの胴に外形寸法が比較的小さなプレートダイを多数装着し、これらプレートダイの見当調整をする場合、マグネットシリンダによる吸着力が強いため、プレートダイを吸着させたままの状態で、微小の見当調整が難しいという問題もあった。本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、プレートダイの胴への取り付け、取り外しを容易とし、取り付けられたプレートダイが胴から外れないようにし、かつ微小の見当調整を容易とすることにある。この目的を達成するために、本発明は、磁性材によって形成され可撓性を有するプレートダイを胴の周面に装着するプレートダイの装着構造において、永久磁石が埋設されるとともに、裏面が胴の周面と同一の曲率によって円弧状に形成され、かつ表面が前記胴の周面と同心円状に円弧状に形成されたマグネットサドルを備え、前記マグネットサドルの円弧方向の両端部のそれぞれに、マグネットサドルの表面に前記永久磁石の磁力によって吸着される前記プレートダイを着脱自在に保持し、当該プレートダイの端部の前記マグネットサドルからの剥離を規制する保持手段を設け、前記マグネットサドルを前記胴に固定するための固定手段を設けたものである。本発明は、前記発明において、前記保持手段の一方は、前記プレートダイの一端部から突設された第1突設片と、前記マグネットサドルの円弧方向の一端部に設けられ前記第1突設片が係入されるスリットとによって構成されている。本発明は、前記発明において、前記保持手段の他方は、前記プレートダイの他端部から突設された第2突設片と、この第2突設片を前記マグネットサドルの円弧方向の他端部に固定するためのプレートダイ固定手段とによって構成されている。本発明は、前記発明において、前記固定手段は、前記胴の胴軸方向および円周方向に位置調整された前記マグネットサドルを固定可能である。本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記第2突設片は、前記プレートダイの曲率と同じ曲率の延設部とこの延設部からプレートダイの裏面側に向かって折り曲げられた折曲部とこの折曲部からプレートダイ側に向かって折り返えされた折り返し部とによって断面がL字状に形成され、前記折り返し部を前記プレートダイ固定手段によって前記マグネットサドルの円弧方向の他端部に固定したものである。本発明によれば、胴の回転中にプレートダイがずれたり、胴の周面から浮き上がったり、胴から外れたりするようなことがない。また、プレートダイをマグネットサドルに装着したままの状態で、胴の別の部位に配置換えすることができるため、プレートダイの取り付け、取り外しが容易になるとともに、新たにダイを製作することなく同じプレートダイを使用して配置を換えることで繰り返し使用でき、より短時間で、より安価なプレートダイの装着構造を提供することができる。また、マグネットサドルを取り外さなくても、胴からプレートダイだけを取り外したり、取り付けたりすることができるため、一旦取り付けたマグネットサドルの位置調整が不要になるから、プレートダイの交換が容易かつ短時間で行える。さらに、胴にプレートダイを装着することで、製函機でのインライン処理よりも稼動速度が速くかつ安価である印刷機でのインライン処理が可能になるため生産性が向上する。前記発明のうちの一つの発明によれば、固定手段による固定を解除することにより、マグネットサドルの胴の胴軸方向および円周方向への見当調整ができるので、プレートダイの微小の見当調整が容易になる。前記発明のうちの一つの発明によれば、プレートダイの第2突設片にプレートダイの曲率と同じ曲率の延設部を設けたことにより、プレートダイをマグネットサドルに固定するためのプレートダイ固定手段に搬送される被加工物が接触するようなことがない。このため、被加工物に傷が付いたり、印刷擦れが発生したりするようなことがない。また、延設部によって被加工物が対接する胴の有効面が拡がるため、被加工物に加工を施す際に被加工物にしわやこすれ傷が発生するようなことがない。以下、本発明の実施の形態を図1~図19に基づいて説明する。実施の形態1先ず、図1~図7を用いて、本発明の第1の実施の形態について説明する。図1に全体を符号1で示す胴としてのエンボッシングシリンダは、胴本体2とこの胴本体2の両端部に突設された端軸3,3とからなり、胴本体2の周面の一部に胴軸方向全体に延在する切欠き内には、被加工材であるカートンブランクが印刷されたシートをくわえて搬送するくわえ爪装置いずれも図示せずが備えられている。このエンボッシングシリンダ1は、枚葉式印刷機や枚葉式紙工機等のフレームに回転自在に支持され、周面に装着される後述するプレートダイ5と、エンボッシングシリンダ1に対接されるカウンタシリンダの周面に装着されたプレートダイいずれも図示せずとによって、エンボッシングシリンダ1とカウンタシリンダとの間を通過するカートンブランクが印刷されたシートにエンボス加工が施される。このエンボッシングシリンダ1の胴本体2の周面には、胴軸方向全体に延在し両端に開口4aを有する多数の溝4が、エンボッシングシリンダ1の円周方向に等間隔おいて互いに平行に設けられている。この溝4は蟻溝状に形成され、図6に示すように断面が凸状を呈している。図3において、5は点字エンボス加工用の磁性材である鋼製のプレートダイであって、可撓性を有する扁平な長方形で長辺方向図3中上下方向に向かって、後述するマグネットサドル10の表面10bの曲率と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成されており、表面にカートンブランクが印刷されたシートに刻印する点字に対応する多数の凸部6が設けられている。このプレートダイ5の円弧方向の一端部矢印A方向側端部には、プレートダイ5の裏面側に向かって当該プレートダイ5とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第1突設片7が矢印A方向に向かって突設されている。また、プレートダイ5の第1突設片7に対する他端部矢印B方向側端部には、プレートダイ5の裏面側に向かって当該プレートダイ5とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第2突設片8が矢印B方向に向かって突設されており、この第2突設片8には長孔8aが設けられている。10は多数の永久磁石11が五列に並設されるように埋設されたマグネットサドルであって、全体が扁平な直方体に形成されており、図6に示すように側面視において、裏面10aがエンボッシングシリンダ1の周面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成され、かつ表面10bがエンボッシングシリンダ1の周面と同心円状となるように円弧状に湾曲形成されている。このマグネットサドル10の円弧方向矢印A-B方向の一端部矢印A方向側端部には、図3に示すようにプレートダイ5の第1突設片7が係入されてマグネットサドル10からの剥離を規制する保持手段としてのスリット12が形成されている。また、マグネットサドル10の円弧方向の他端部矢印B方向側端部には、プレートダイ5の第2突設片8が対接される対接面13が形成され、この対接面13にはプレートダイ固定手段であるねじ穴13aが設けられている。さらに、マグネットサドル10の円弧方向と直交する方向の両端部図3中左右方向には、鍔14,14が突設されており、この鍔14の裏面14aはエンボッシングシリンダ1の周面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成され、マグネットサドル10の裏面10aと同一面をなしている。この鍔14の表面14bは、マグネットサドル10の表面10bから高さ方向において退避した低い位置に位置付けられている。また、この鍔14の円弧方向の両端部には、円弧方向に長軸を有する長孔14cが設けられている。このような構成において、プレートダイ5をマグネットサドル10に固定するには、図4に示すようにプレートダイ5の第1突設片7をマグネットサドル10のスリット12内に係入させる。次いで、プレートダイ5の全体をマグネットサドル10の表面10bに対接させ、プレートダイ5を永久磁石11の磁力によってマグネットサドル10の表面10bに吸着させるとともに、第2突設片8を対接面13に対接させる。この状態で、プレートダイ固定手段であるボルト15を第2突設片8の長孔8aに挿通させ、ねじ穴13aに螺合させることにより、プレートダイ5がマグネットサドル10の表面10bに密着して固定される。次に、このようにマグネットサドル10に固定されたプレートダイ5をエンボッシングシリンダ1の周面に装着するには、予め、プレートダイ5の装着位置に対応した溝4を選択し、図6に示すように選択した溝4の開口4aからクランプナット17を挿入しておく。次いで、マグネットサドル10の長孔14cに止め具18を介して六角穴付きボルト19を挿通させ、六角穴付きボルト19をクランプナット17に螺合させることにより、マグネットサドル10を介してプレートダイ5がエンボッシングシリンダ1の周面に装着される。このように、エンボッシングシリンダ1の周面に装着されたマグネットサドル10の長孔14cの長軸と、エンボッシングシリンダ1の溝4の延在方向とは直交している。順次、必要数のプレートダイ5を、図7に示す印刷レイアウトに対応させて、エンボッシングシリンダ1の周面の所定位置に装着する。すなわち、この第1の実施の形態における印刷レイアウトでは、一枚のシート21に、十二個のカートンブランク20がシート21の幅方向に四個を一列として、天地方向に三列配置されている。また、この例では、一つのカートンブランク20には、二つのエンボス加工面22A,22Bを備えている。したがって、この印刷レイアウトに対応させて、エンボッシングシリンダ1の周面には、図1に示すように一つのカートンブランク20の二つのエンボス加工面22A,22Bに対応して二つのプレートダイ5,5を一組のセット5Aとして、胴軸方向に四組のセット5Aが一列に並設され、この四組のセット5Aが円周方向に三列装着されている。ここで、エンボッシングシリンダ1の周面に装着されたプレートダイ5の見当調整をする場合は、ボルト19の締め付けを弛め、マグネットサドル10を長孔14cに沿ってエンボッシングシリンダ1の円周方向に移動させて調整するとともに、マグネットサドル10を溝4に沿ってエンボッシングシリンダ1の胴軸方向に移動させて調整する。このように、マグネットサドル10を移動させて見当調整を行うことができるから、従来のようにプレートダイがマグネットシリンダに吸着されている場合と比較して、プレートダイの微小の見当調整が容易になる。また、プレートダイ5をマグネットサドル10に装着するのに、永久磁石11の磁力だけでなく、第1突設片7をマグネットサドル10のスリット12内に係入させて保持するとともに、第2突設片8をマグネットサドルの対接面13にねじ止めして固定している。このため、仮に、プレートダイ5の曲げ剛性が大きいため永久磁石11の磁力だけではマグネットサドル10の周面に対して密着が不充分であっても、エンボッシングシリンダ1の回転中にプレートダイ5がずれたり、マグネットサドル10の周面から浮き上がったり、マグネットサドル10から外れたりするようなことがない。また、プレートダイ5をマグネットサドル10に装着したままの状態で、ボルト19による締結を解除し、マグネットサドル10ごとエンボッシングシリンダ1の別の部位に配置換えすることができる。このため、プレートダイ5の煩雑な取り付け、取り外しが不要になるとともに、従来のプレートダイのように新たに一体形成されてシート1枚のレイアウトに対応した一枚のプレートダイを製作することなく、同じプレートダイを使用して配置を換えることで繰り返し使用でき、より短時間で、より安価なプレートダイの装着構造を提供することができる。また、マグネットサドル10をエンボッシングシリンダ1の周面から取り外さなくても、マグネットサドル10からプレートダイ5だけを取り外したり、取り付けたりすることができる。このため、一旦取り付けたマグネットサドル10の位置調整が不要になるから、プレートダイ5の交換が容易かつ短時間で行える。さらに、回転するエンボッシングシリンダ1にプレートダイ5を装着することで、今までエンボス加工のインライン処理が行われていた製函機よりも稼動速度が速くかつ安価である印刷機でのインライン処理が可能になるため生産性が向上する。実施の形態2次に、図8~図13を用いて、本発明の第2の実施の形態について説明する。この第2の実施の形態が上述した第1の実施の形態と異なる点は、エンボッシングシリンダ29の周面に溝を設けるのではなく、エンボッシングシリンダ1の周面に装着するシェル30に溝31を設けた点と、溝31が胴軸方向ではなく、円周方向に延在している点にある。シェル30は、図8Aに示すように周部の一部が軸線方向に一定の幅で切り欠かれた切欠部30aを有する略円筒状に形成されており、両端部に開口31aを有する多数の溝31が軸線方向に等間隔おいて互いに平行に円周方向に延在するように設けられている。このシェル30には半径方向に向かって多数の貫通孔32が設けられており、同図Bに示すように貫通孔32を挿通させたボルト33により、シェル30はエンボッシングシリンダ29の胴本体の周面に巻かれるように装着される。34はシートをくわえるくわえ爪装置であって、シェル30の切欠部30aに臨んでいる。図10において、40は点字エンボス加工用の磁性材である鋼製のプレートダイであって、可撓性を有する扁平な長方形で短辺方向矢印A-B方向に向かって、後述するマグネットサドル45の表面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成されており、表面にカートンブランクが印刷されたシートに刻印を施す点字に対応する多数の凸部41が設けられている。このプレートダイ40の円弧方向の一端部矢印A方向側端部には、プレートダイ40の裏面側に向かって当該プレートダイ40とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第1突設片43A,43B,43Cが突設されており、これら第1突設片43A,43B,43Cのそれぞれには長孔43aが設けられている。また、プレートダイ40の第1突設片43A,43B,43Cの他端部矢印B方向側端部には、プレートダイ40の裏面側に向かって当該プレートダイ40とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第2突設片42A,42B,42Cが突設されており、これら第2突設片42A,42B,42Cのそれぞれには長孔42aが設けられている。45は多数の永久磁石46が二列に並設されるように埋設されたマグネットサドルであって、全体が扁平な直方体に形成されており、図11に示すように側面視において、裏面45aがシェル30の周面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成され、かつ表面45bがシェル30の周面と同心円状となるように円弧状に湾曲形成されている。このマグネットサドル45の円弧方向矢印A-B方向の一端部矢印A方向側端部には、図10に示すようにプレートダイ40の第1突設片43A,43B,43Cが係入されて保持される各スリット48aが形成されたブロック48A,48B,48Cが設けられている。また、マグネットサドル45の円弧方向の他端部矢印B方向側端部には、プレートダイ40の第2突設片42A,42B,42Cが対接される各対接面47aが形成された三つのブロック47A,47B,47Cが設けられている。このブロック47A,47B,47Cの各対接面47aにはプレートダイ固定手段であるねじ穴47bが設けられている。さらに、マグネットサドル40の円弧方向の両端部のそれぞれには、各ブロック47A,47B,47C間および各ブロック48A,48B,48C間に位置する一対の鍔49,49が突設されている。これら鍔49の表面49aは、マグネットサドル40の表面40bから高さ方向において退避した低い位置に位置付けられている。また、これら鍔49には、円弧方向と直交する方向に長軸を有する長孔49bが設けられている。このような構成において、プレートダイ40をマグネットサドル45に固定するには、プレートダイ40の各第1突設片43A,43B,43Cをマグネットサドル45のスリット48aのそれぞれに係入させる。次いで、プレートダイ40全体をマグネットサドル45の表面45bに対接させ、プレートダイ40を永久磁石46の磁力によってマグネットサドル45の表面45bに吸着させるとともに、各第2突設片42A,42B,42Cをブロック47A,47B,47Cの各対接面47aに対接させる。この状態で、プレートダイ固定手段であるボルト50を各第2突設片42A,42B,42Cの長孔42aを挿通させ、ブロック47A,47B,47Cの各ねじ穴47bに螺合させることにより、プレートダイ40がマグネットサドル45の表面45bに密着して固定される。次に、このようにマグネットサドル45に固定されたプレートダイ40をシェル30を介してエンボッシングシリンダ29の周面に装着するには、予め、プレートダイ40の装着位置に対応した溝31を選択し、選択した溝31の開口31aからクランプナットを挿入しておく。次いで、マグネットサドル45の長孔49bに六角穴付きボルト55を挿通させ、六角穴付きボルト55をクランプナットに螺合させることにより、図9に示すようにシェル30およびマグネットサドル45を介してプレートダイ40がエンボッシングシリンダ29の周面に装着される。このように、エンボッシングシリンダ29の周面に装着されたマグネットサドル45の長孔49aの長軸と、シェル30の溝31の延在方向とは直交している。順次、必要数のプレートダイ40を、図13に示す印刷レイアウトに対応させて、エンボッシングシリンダ29の周面の所定位置に装着する。すなわち、この第2の実施の形態における印刷レイアウトでは、一枚のシート56に、十二個のカートンブランク57がシート56の幅方向に四個を一列として、天地方向に三列配置されている。また、この例では一つのカートンブランク57には、二つのエンボス加工面58A,58Bを備えている。したがって、この印刷レイアウトに対応させて、エンボッシングシリンダ29の周面には、図8Cに示すように一つのカートンブランク57の二つのエンボス加工面58A,58Bに対応して二つのプレートダイ40,40を一組のセット40Aとして、胴軸方向に四組のセット40Aが一列に並設され、この四組のセット40Aが円周方向に三列二列は図示せず装着されている。ここで、エンボッシングシリンダ29の周面に装着されたプレートダイ40の見当調整する場合は、ボルト55の締め付けを弛め、マグネットサドル45を長孔49bに沿ってエンボッシングシリンダ29の胴軸方向に移動させて調整するとともに、マグネットサドル45を溝31に沿ってエンボッシングシリンダ29の円周方向に移動させて調整する。このように、マグネットサドル45を移動させて見当調整を行うことができるから、従来のようにプレートダイがマグネットシリンダに吸着されている場合と比較して、プレートダイ40の微小の見当調整が容易になる。また、プレートダイ40をマグネットサドル45に装着するのに、永久磁石46の磁力だけでなく、各第1突設片43A,43B,43Cをマグネットサドル45の各スリット43a内に係入させて保持するとともに、各第2突設片42A,42B,42Cをマグネットサドル45の各対接面47A,47B,47Cにねじ止めして固定している。このため、仮に、プレートダイ40の曲げ剛性が大きいため永久磁石46の磁力だけではマグネットサドル45の周面に対して密着が不充分であっても、エンボッシングシリンダ29の回転中にプレートダイ40がずれたり、マグネットサドル45の周面から浮き上がったり、マグネットサドル45から外れたりするようなことがない。また、プレートダイ40をマグネットサドル45に装着したままの状態で、ボルト55による締結を解除し、マグネットサドル45ごとエンボッシングシリンダ29の別の部位に配置換えすることができる。このため、プレートダイ40の取り付け、取り外しが容易になるとともに、従来のプレートダイのように新たに一体形成されてシート1枚のレイアウトに対応した一枚のプレートダイを製作することなく同じプレートダイを使用して配置を換えることで繰り返し使用でき、より短時間で、より安価なプレートダイの装着構造を提供することができる。また、マグネットサドル45をシェル30の周面から取り外さなくても、マグネットサドル45からプレートダイ40だけを取り外したり、取り付けたりすることができる。このため、一旦取り付けたマグネットサドル45の位置調整が不要になるから、プレートダイ40の交換が容易かつ短時間で行える。さらに、回転するエンボッシングシリンダ29にプレートダイ40を装着することで、今までエンボス加工のインライン処理が行われていた製函機よりも稼動速度が速くかつ安価である印刷機でのインライン処理が可能になるため生産性が向上する。また、シェル30を介してエンボッシングシリンダ29の周面にプレートダイ5を装着したことにより、エンボッシングシリンダ29の周面に直接溝31を形成するよりも安価になる。また、カートンブランク57の大きさやレイアウトの変更等に対して胴軸方向に延在する溝が都合がよい場合には、エンボッシングシリンダ29を交換する必要はなく、シェル30のみを所望の溝方向のシェルに交換すれば対応できるので製造コストを低減することができる。図12は第2の実施の形態におけるマグネットサドルに対するプレートダイの固定構造の変形例を示すものである。この変形例では、マグネットサドル52の円弧方向の一端部矢印A方向側端部に、プレートダイ40の各第1突設片43A,43B,43Cが対接する各対接面図示せずを設け、プレートダイ固定手段であるボルト51によって各第1突設片43A,43B,43Cを各対接面に取り付けるようにしたものである。実施の形態3次に、図14および図15を用いて、本発明の第3の実施の形態について説明する。図14Aに示す第3の実施の形態が、図8Cで説明した第2の実施の形態と異なる点は、エンボッシングシリンダ29の周面に装着されるプレートダイが点字用のプレートダイ40だけでなく、画像用のエンボッシングダイ60が装着されている点にある。画像用エンボッシングダイは、金属製のブロックから形成したブロックダイでもよいし、樹脂プレートを利用したプレートダイでもよい。したがって、一つのカートンブランク57には、図15に示すようにプレートダイ40によってエンボス加工される点字加工面63Aと、画像エンボス用ダイ60によってエンボス加工される画像浮出し面63Bとの互いに異なる加工面を備える。また、上述した第1および第2の実施の形態においては、図14Aに示すように、エンボッシングシリンダ29の胴軸方向において、隣接するプレートダイ40,40間および隣接する画像エンボス用ダイ60,60間に、エンボッシングシリンダ29の円周方向に延在するように、プレートダイ40およびエンボッシングダイ60の表面より高さが低いリング状の凹部64が形成される。この第3の実施の形態では、同図Bに示すようにこの凹部64に粘着テープを介して、プレートダイ40およびエンボッシングダイ60の表面と同じ高さを有するゴムテープ65が巻かれ装着されている。このように、エンボッシングシリンダ29の周面にプレートダイ40およびエンボッシングダイ60の表面より低い凹部を極力低減することにより、シリンダのくわえ爪にくわえられ搬送されるシートの凹部64への引っ掛かりを規制することができるから、シート表面への傷付きや印刷擦れの発生を規制することができる。また、凹部64を低減することにより、カートンブランクの印刷されたシートが対接するエンボッシングシリンダ1の有効面が拡がるから、エンボッシングシリンダ1とこれに対接するカウンターシリンダ図示せずとでカートンブランクの印刷されたシートに加工を施す際にカートンブランクの印刷されたシートにしわが発生するのを規制することができる。実施の形態4次に、図16~図19を用いて、本発明の第4の実施の形態について説明する。この第4の実施の形態が上述した第3の実施の形態と異なる点は、プレートダイ70のエンボッシングシリンダ29の周面への固定構造にある。プレートダイ70は、図17に示すように表面に凸部71が形成され、エンボッシングシリンダ29の周面に装着されるマグネットサドル45の表面45bと同じ曲率によって湾曲形成されている。このプレートダイ70の矢印A方向側端部には、矢印A方向に向かって突設された三つの第1突設片72がプレートダイ70の裏面側に向かって当該プレートダイ70とのなす角度が鈍角となるように折曲形成されている。また、プレートダイ70の矢印B方向側端部には、矢印B方向に向かって三つの第2突設片73が突設されている。この第2突設片73は、プレートダイ70と同じ曲率によって矢印B方向へ向かって延設された延設部73aと、この延設部73aからプレートダイ70の裏面側に向かって直角に折り曲げられた折曲部73bと、この折曲部73bからプレートダイ70側に向かって鋭角状に折り返された折り返し部73cとによって、全体が側面視において略L字状に形成されている。また、この第2突設片73は幅方向の中央部に形成された挿通溝73dによって、基端部から自由端部に向かって二股状に形成されている。このような構成において、プレートダイ70をマグネットサドル45に固定するには、図17B~図19に示すように、プレートダイ70の各第1突設片72をマグネットサドル45の各スリット48aに係入させる。次いで、プレートダイ70全体をマグネットサドル45の表面45bに対接させ、プレートダイ70を永久磁石46の磁力によってマグネットサドル45の表面45bに吸着させるとともに、各第2突設片73の折り返し部73cをブロック47A,47B,47Cの各対接面47aに対接させる。この状態で、プレートダイ固定手段であるボルト75を、各折り返し部73b間の挿通溝73dから各対接面47A,47B,47Cのねじ穴47bに対応させ、各延設部73a間の挿通溝73dから差し入れた六角レンチ図示せずでボルト75をねじ穴47bに螺合させることにより、プレートダイ70がマグネットサドル45の表面45bに密着して固定される。次に、このようにマグネットサドル45に固定されたプレートダイ70をシェル30を介してエンボッシングシリンダ29の周面に装着するには、上述した第2の実施の形態と同様に、マグネットサドル45の長孔49bに挿通させた六角穴付きボルト55を予めシェル30の溝31内に挿入しておいたクランプナット17に螺合させることにより、図16に示すようにシェル30およびマグネットサドル45を介してプレートダイ70がエンボッシングシリンダ29の周面に装着される。このように、第2突設片73に、プレートダイ70と同じ曲率に形成した延設部73aを設けたことにより、エンボッシングシリンダ29のくわえ爪装置によってくわえられ搬送されるカートンブランクの印刷されたシートが、ボルト75や鍔49の長孔49bに引っ掛かることを規制できるため、カートンブランクの印刷されたシートに傷が付いたり、印刷擦れが発生したりするようなことを規制することができる。また、延設部73aによってカートンブランクの印刷されたシートが対接するエンボッシングシリンダ29の周面における有効面が拡がるから、エンボッシングシリンダ29のプレートダイ70とカウンターシリンダのプレートダイいずれも図示せずとによってカートンブランクの印刷されたシートにエンボス加工を施す際に、カートンブランクの印刷されたシートにしわが発生するのを規制することもできる。なお、第4の実施の形態において、第2突設片73の挿通溝73dを延設部73a、、折曲部73b、折り返し部73cの全てに連設するように設けたが、少なくとも折り返し部73cにボルト75を挿通させる孔と、延設部73aにレンチを差し入れる孔を設ければよい。さらに、ボルトが誤って緩んでしまっても脱落事故を招かないように工夫された形状となっている。"