"スリーブ内に挿入されたプランジャを後退させ、前記プランジャが後退した状態において潤滑剤成分と離型剤成分とを含有するペレットを前記スリーブ内に供給し、前記スリーブ内に供給された前記ペレットの前記離型剤成分を前記スリーブの熱で気化させ、前記スリーブ内に溶湯を供給し、前記プランジャを金型に向けて前進させ、前記プランジャと前記スリーブとの間を前記ペレットの前記潤滑剤成分により潤滑し、前記プランジャの前進により前記金型内のガスをベント孔から放出するとともに前記離型剤成分を前記金型のキャビティの内面に付着させ、前記プランジャの前進により前記溶湯を前記キャビティに射出し、前記キャビティ内で固化した成形品を前記金型から取り出すこと、を具備したことを特徴とするダイカスト成形方法。前記ペレットの前記潤滑剤成分がグラファイトであり、前記離型剤成分がワックスであることを特徴とする請求項1に記載のダイカスト成形方法。前記ペレットを前記スリーブに供給する供給口を、前記スリーブの溶湯供給口よりも前記プランジャの前進側に設けたことを特徴とする請求項1または2に記載のダイカスト成形方法。前記特許文献1のようにスプレイロボットを用いる場合にはダイカスト成形機の周辺設備が大掛かりとなり、設備に要するコストも高くつく。しかも離型剤の塗布工程と射出工程とが別々に実施されるため、成形サイクルタイムが長くなってしまう。一方、特許文献2の図7と図10に記載された離型剤の供給方法では、離型剤を供給するための設備は簡略化されるが、離型剤の供給工程のためにプランジャが1回往復したのち、射出工程のために再びプランジャが往復するため、成形サイクルタイムが長くなるという問題がある。また特許文献2の図1~図6等に記載されている供給装置では、射出用のスリーブとは別に離型剤専用の供給ノズルが必要であるため、金型の構造が複雑となり、金型のコストが高くつくという問題がある。従って本発明の目的は、省設備でかつ迅速に離型剤を金型のキャビティに供給することができるダイカスト成形方法を提供することにある。本発明のダイカスト成形方法は、スリーブ内に挿入されたプランジャを後退させ、前記プランジャが後退した状態において潤滑剤成分と離型剤成分とを含有するペレットを前記スリーブ内に供給し、前記スリーブ内に供給された前記ペレットの前記離型剤成分を前記スリーブの熱で気化させ、前記スリーブ内に溶湯を供給し、前記プランジャを金型に向けて前進させ、前記プランジャと前記スリーブとの間を前記ペレットの前記潤滑剤成分により潤滑し、前記プランジャの前進により前記金型内のガスをベント孔から放出するとともに前記離型剤成分を前記金型のキャビティの内面に付着させ、前記プランジャの前進により前記溶湯を前記キャビティに射出し、前記キャビティ内で固化した成形品を前記金型から取り出すこと、を具備している。本発明の1つの実施形態では、前記ペレットの前記潤滑剤成分がグラファイトであり、前記離型剤成分がワックスである。また前記ペレットを前記スリーブに供給するための供給口を、前記スリーブの溶湯供給口よりも前記プランジャの前進側に設けてもよい。本発明のダイカスト成形方法によれば、離型剤をキャビティ内面に供給する際に射出用のスリーブとプランジャを利用することができるため省設備であり、しかも射出工程で金型に向かって前進するプランジャの動きを利用してペレットの潤滑剤成分によって前記プランジャの潤滑をなすとともに、離型剤ペレットの離型剤成分を金型のキャビティに迅速に供給することができる。以下に本発明の1つの実施形態に係るダイカスト成形方法について、図1から図6を参照して説明する。図1は、ダイカスト成形機の一例であるコールドチャンバ方式のダイカスト成形機10を模式的に示している。このダイカスト成形機10は、固定ダイプレート11と、移動ダイプレート12と、互いに平行に延びる4本のタイバー13,142本のみ示すと、ダイプレート駆動機構15などを含んでいる。ダイプレート駆動機構15は、移動ダイプレート12をタイバー1314に沿って水平方向に移動させる機能を有している。ダイカスト成形機10は、操作パネル16を有するコントローラ17によって操作される。コントローラ17には、成形動作および型締動作等を制御するためのコンピュータプログラムとメモリ等が組込まれている。操作パネル16は、作業員がダイカスト成形機10を操作する際に使用するヒューマンマシンインタフェースとして機能する。固定ダイプレート11に固定側の金型20が取付けられている。移動ダイプレート12に移動側の金型21が取付けられている。図4に示されるように金型20,21が閉じた状態において、金型20,21間に成形品に応じた形状のキャビティ22が形成される。キャビティ22は溶湯通路23を介して溶湯供給機構24に連通している。溶湯供給機構24は、スリーブ25と、スリーブ25に挿入されたプランジャ26と、プランジャ26を駆動するための駆動源27などを含んでいる。溶湯供給機構24から溶融金属がキャビティ22に供給されることにより、ダイカスト成形品が成形される。金型20,21の上部には、キャビティ22内のガスを放出させるためのベント孔29が1箇所以上形成されている。このダイカスト成形機10はペレット供給装置30図1に示すを備えている。ペレット供給装置30は、ペレットPをスリーブ25の供給口25aに供給する機能を有している。ペレットPは、潤滑成分と離型剤成分とを含有する多機能複合ペレットである。ペレットPの粒径は例えば1mm前後であるが、これ以外の粒径であってもよい。ペレットPの潤滑成分の一例はグラファイト等の固形潤滑剤であり、この潤滑成分はスリーブ25とプランジャ26との摺動部分を潤滑することができる。ペレットPの離型剤成分の一例はワックスである。この離型剤成分がキャビティ22の内面に付着することにより、離型剤として機能することができる。図1に示すようにペレット供給装置30は、ペレット計量部31と、ペレット移送管32と、ペレット吐出部33と、ペレット供給装置30の動作をつかさどる制御手段であるシーケンサ34図1ではコントローラ17に設けられていると、ヒューマンマシンインタフェースとして機能する入力部35および表示部36とを有している。入力部35と表示部36は、ダイカスト成形機10の操作パネル16に配置されていてもよい。ペレット吐出部33はスリーブ25の供給口25aの上方に配置され、ペレット吐出部33から吐出されるペレットPを供給口25aに投入するようになっている。図2と図3は、ペレット供給装置30の一部をなす計量機構40の一例を示している。この計量機構40は、ペレット収容部50と、ペレット収容部50の下方に設けられた上壁51および下壁52と、計量部材53と、計量部材53を駆動するためのエアシリンダ54と、ペレット溜め部55を有する底部材56とを備えている。計量部材53はエアシリンダ54のロッド54aに連結されている。図2は、計量部材53が第1の位置に移動している状態を示している。図3は、計量部材53が第2の位置に移動している状態を示している。計量部材53には、上下方向に貫通する計量室60が形成されている。計量室60の容積は、所定量例えば0.5グラムのペレットPを収容できる大きさである。計量部材53はエアシリンダ54によって、図2に示す第1の位置と、図3に示す第2の位置とにわたって往復移動することができるようになっている。計量機構40の上壁51に、エア流通孔61と、ペレット供給孔62とが、互いに水平方向に離れた位置に形成されている。エア流通孔61は、計量部材53が第1の位置図2にあるときに、計量室60と連通する位置に形成されている。ペレット供給孔62は、計量部材53が第2の位置図3にあるときに、計量室60と連通する位置に形成されている。エア流通孔61は、エア配管66を介して、圧縮エアの供給源67に接続されている。計量機構40の下壁52に、ペレット落とし孔70が形成されている。このペレット落とし孔70は、計量部材53が第1の位置図2にあるときに、計量室60と連通する位置に形成されている。ペレット落とし孔70の下方にペレット溜め部55が形成されている。ペレット溜め部55にペレット移送管32の一端32aが接続されている。ペレット移送管32の他端32b図1は、ペレット吐出部33に接続されている。これらペレット移送管32やエア流通孔61、エア配管66などによって、ペレット溜め部55内のペレットをエアによって送り出すためのペレット移送機構71が構成されている。計量機構40の動作は以下の通りである。計量部材53が第1の位置図2に示すで待機しているとき、ペレット収容部50内のペレットPは計量室60内に落ちることが阻止される。ペレット供給信号がコントローラ17から出力されると、エアシリンダ54のロッド54aが伸びることにより、計量部材53が第2の位置図3に示すまで前進し、計量室60がペレット供給孔62に連通する。このためペレット収容部50内のペレットPがペレット供給孔62を通って計量室60内に落下し、規定量のペレットPが計量室60に収容される。そののちエアシリンダ54によって計量部材53が第1の位置図2に後退する。計量部材53が第1の位置に後退すると、計量室60がペレット落とし孔70に連通することにより、計量室60内のペレットPがペレット落とし孔70を通ってペレット溜め部55内に落下する。以上述べた計量動作が所定回数少なくとも1回行なわれることにより、所望量のペレットPがペレット溜め部55に収容される。計量動作の回数は、入力部35からコントローラ17に入力することができる。計量回数が所定数に達すると、計量部材53が前記第1の位置に停止した状態で、開閉弁図示せずが開弁することにより、圧縮エアの供給源67から送られるエアが、エア流通孔61から計量室60とペレット溜め部55を通ってペレット移送管32に高速で流れる。このエアペレット移送用エアにより、ペレット溜め部55内のペレットがペレット移送管32を経てペレット吐出部33に送られ、スリーブ25の供給口25aに供給される。なお、ペレットPをスリーブ25内に供給するためのペレット用の供給口を、溶湯の供給口25aよりもプランジャ26の前進側に設けてもよい。図1は、金型20,21が開きかつプランジャ26が後退した状態を模式的に示している。金型20,21が閉じ、プランジャ26が後退した状態において、前記ペレット供給装置30によってペレットPがスリーブ25内に供給される。スリーブ25内に供給されたペレットPの離型剤成分ワックスは、スリーブ25の熱によって気化する。図4は、金型20,21が閉じた状態でスリーブ25の供給口25aに溶湯Mが供給されている様子を模式的に示している。図5は、プランジャ26が金型20,21に向けて前進した状態を示している。図6は、本実施形態のダイカスト成形機10による成形サイクルを示している。図6中の型締工程S1では、金型20,21がダイプレート駆動機構15によって閉じられる。ペレット投入工程S8では、プランジャ26が後退した状態において、スリーブ25内にペレットPが供給される。ペレットPがスリーブ25内に供給されると、ペレットPの離型剤成分がスリーブ25の熱によって気化する。気化した離型剤成分は、下記のプランジャ前進工程S3においてプランジャ26の前進に伴いキャビティ22内に供給され、キャビティ22の内面に付着する。ペレットPの潤滑剤成分は、プランジャ26が前進する際にスリーブ25とプランジャ26との摺動部分の潤滑をなす。そののち、図6中の注湯工程S2において、図4に示すようにスリーブ25内に溶湯Mが供給される。図6中のプランジャ前進工程S3において、プランジャ26が前進すると、スリーブ25とプランジャ26との間の摺動部分がペレットPの潤滑剤成分により潤滑される。図5に示されるようにプランジャ26が前進することに伴い、キャビティ22内のガスGがベント孔29から放出されるとともに、スリーブ25内で気化した前記離型剤成分がキャビティ22に送られることにより、離型剤成分がキャビティ22の内面に付着する。前記プランジャ前進工程S3においてプランジャ26が前進し、溶湯が加圧されることにより、スリーブ25内の溶湯がキャビティ22に射出される。キャビティ22内に射出された溶湯は、保圧冷却工程S4において保圧されかつ冷却されることにより固化し、キャビティ22に応じた形状の成形品となる。図6中の型開工程S5において、金型20,21が開く。つまり移動側の金型21が、ダイプレート駆動機構15によって固定側の金型20から離される。こうして金型20,21が開くと、成形品は移動側の金型21に付着した状態となっている。成形品取り出し工程S6では、移動側の金型21に付着している成形品がエジェクタピン図示せずによって移動側の金型21から押し出されるとともに、ロボットによって成形品が移動側の金型21から取り出される。キャビティ22の内面には前記離型剤成分が付着しているため、成形品を金型20,21から容易に離型させることができる。そしてプランジャ後退工程S7においてプランジャ26が後退する。以上述べた本実施形態の成形サイクルタイム図6に示すはT1である。図7は、従来の成形サイクルの一例を示している。図7中の工程S1~S7は前記実施形態図6の工程S1~S7と同じである。しかし従来の成形サイクル図7では、離型剤塗布工程S10と潤滑剤供給工程S11とが必要であり、しかも離型剤塗布工程S10と潤滑剤供給工程S11が互いに異なる時間に実施されるため、離型剤塗布工程S10に要する時間t1が必要である。このため離型剤塗布工程S10の分だけ成形サイクルタイムT2が長くなっている。これに対し本実施形態の成形サイクル図6では、従来の離型剤塗布工程S10と潤滑剤供給工程S11に代わって1回のペレット投入工程S8のみで済むため、成形サイクルタイムT1を従来の成形サイクルタイムT2よりも短縮することができた。以上説明したように本実施形態のダイカスト成形方法は、下記の工程を含んでいる。1型締を行なう。2プランジャ26が後退した状態において、スリーブ25内に潤滑剤成分と離型剤成分とを含有するペレットPを供給する。3スリーブ25内に供給されたペレットPの離型剤成分をスリーブ25の熱で気化させる。4スリーブ25内に溶湯Mを供給する。5プランジャ26を金型20,21に向けて前進させる。6スリーブ25とプランジャ26との摺動部分をペレットPの潤滑剤成分により潤滑する。7プランジャ26の前進により、キャビティ22内のガスをベント孔29から放出するとともに、ペレットPの離型剤成分をキャビティ22の内面に付着させる。8スリーブ25内に供給された溶湯をプランジャ26の前進によりキャビティ22に射出する9型を開き、キャビティ22内で固化した成形品を金型20,21から取り出す。なお本発明を実施するに当たって、ダイカスト成形機の具体的な構成をはじめとして、ダイカスト成形方法を構成する種々の要素の具体的な態様を必要に応じて変更して実施できることは言うまでもない。また本発明は、潤滑剤成分と離型剤成分とを含有するペレットを用いるダイカスト成形機であれば同様に適用することができる。"