接続管の先端が挿入される受口を有する継手本体と、該受口の軸方向に摺動可能な円筒状パッキンと、該受口の軸方向に摺動可能かつ前記接続管の外周面に係合される抜止手段と、前記受口における前記パッキンおよび前記抜止手段の奥側に配置され、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、前記パッキンおよび前記抜止部材を受口入口側へ押圧可能な押圧手段を備え、さらに、前記パッキン又は前記抜止手段を前記受口奥側へ押し返す透明な押ナットを有することを特徴とする管継手。接続管の先端が挿入される受口を有する継手本体と、該受口の軸方向に摺動可能な円筒状パッキンと、該受口の軸方向に摺動可能かつ前記接続管の外周面に係合される抜止手段と、前記受口における前記パッキンおよび前記抜止手段の奥側に配置され、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、前記パッキンおよび前記抜止部材を受口入口側へ押圧可能な押圧手段を備え、前記パッキンは、前記受口入口側端部に円周溝を有し、さらに前記円周溝に押し込まれる楔と該楔を押圧する透明な押ナットを有することを特徴とする管継手。前記押ナットの一端には、係止部が形成され、前記押ナットが前記パッキン又は前記抜止手段或いは前記楔を押圧したとき、前記係止部が前記継手本体に係合することを特徴とする請求項1又は2に記載の管継手。前記継手本体外周には外周溝が形成され、該外周溝には段部を有するC型リングが嵌合されており、該段部と前記係止部が係合することを特徴とする請求項3に記載の管継手。前記抜止手段は、前記受口の軸方向に摺動可能かつ前記受口入口方向に向かって窄まり状のテーパ面が形成されたスペーサと、外面部が前記テーパ面に内接し内径部が接続管の外周面に係合される抜止部材とからなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の管継手。前記抜止部材は、外面部が前記テーパ面に内接し内側に前記接続管の外周面に食い込む刃部を有した複数の抜止刃部材と、外周面から内周面に貫通し、前記複数の抜止刃部材を支持する開口が形成された円筒状の保持部材とからなることを特徴とする請求項5に記載の管継手。前記押圧手段は、一端にフランジ部を反対側にはスリット部が形成された円筒状のスプリングガイドと、前記スリット部の先端から前記スプリングガイドに挿通されたワッシャと、該ワッシャを抜け方向に規制し、前記スリット部の先端に設けたワッシャ規制部と、前記フランジ部と前記ワッシャとの間で圧縮状態に保持されるコイルバネと、前記スプリングガイドの内周面に挿通され前記スリット部の内周側への縮径を規制する移動片とからなることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の管継手。特許文献1、2いずれも接続管を挿入するだけで接続が完了し、接続管の管端部を確認窓や透明筒を介して視認するものである。しかしながら、これらのものは接続管を挿入する際に、抜け止め部材やシールリングの抵抗を受け、管の挿入荷重が高くなるという問題がある。特に接続管の口径が大きくなると顕著となり、場合によっては人力で接続管を挿入することが困難となる。本発明は、上記課題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、管継手へ接続管を挿入する挿入荷重を軽減するとともに、接続が完了した状態を外方から視認可能な管継手を提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、接続管の先端が挿入される受口を有する継手本体と、該受口の軸方向に摺動可能な円筒状パッキンと、該受口の軸方向に摺動可能かつ前記接続管の外周面に係合される抜止手段と、前記受口における前記パッキンおよび前記抜止手段の奥側に配置され、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、前記パッキンおよび前記抜止手段を受口入口側へ押圧可能な押圧手段を備え、さらに、前記パッキン又は前記抜止手段を前記受口奥側へ押し返す透明な押ナットを有することを特徴とする管継手である。請求項1に係る発明によれば、接続管を挿入する前の状態では、パッキン及び抜止手段の内径を接続管の外径よりもやや大きく設定することができ、接続管を挿入する際には、パッキン及び抜止手段の抵抗力を受けないので、接続管の挿入荷重を軽減することができる。そして接続管を所定の位置に挿入すると押圧手段が作用して、パッキンおよび抜止手段を受口入口側へ押圧する。すると、パッキン又は抜止手段の一端が継手本体の端面から突出し、これを透明な押ナットを介して視認することができる。さらに押しナットはパッキンを受口奥側へ押し返すので、パッキンの内径が縮径して接続管の外周面を気密にシールする。請求項2に係る発明は、接続管の先端が挿入される受口を有する継手本体と、該受口の軸方向に摺動可能な円筒状パッキンと、該受口の軸方向に摺動可能かつ前記接続管の外周面に係合される抜止手段と、前記受口における前記パッキンおよび前記抜止手段の奥側に配置され、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、前記パッキンおよび前記抜止部材を受口入口側へ押圧可能な押圧手段を備え、前記パッキンは、前記受口入口側端部に円周溝を有し、さらに前記円周溝に押し込まれる楔と該楔を押圧する透明な押ナットを有することを特徴とする管継手である。請求項2に係る発明によれば、接続管を挿入する前の状態では、パッキン及び抜止手段の内径を接続管の外径よりもやや大きく設定することができ、接続管を挿入する際には、パッキン及び抜止手段の抵抗力を受けないので、接続管の挿入荷重を軽減することができる。そして接続管を所定の位置に挿入すると押圧手段が作用して、パッキンおよび抜止手段を受口入口側へ押圧する。すると、パッキン又は抜止手段の一端が継手本体の端面から突出し、これを透明な押ナットを介して視認することができる。さらに押しナットはパッキンの円周溝に押し込まれる楔を受口奥側へ押し返すので、パッキンの内径が縮径して接続管の外周面を気密にシールする。上記発明において、前記押ナットの一端には、係止部が形成され、前記押ナットが前記パッキン又は前記抜止手段或いは前記楔を押圧したとき、前記係止部が前記継手本体に係合するように構成することができる。このとき、前記継手本体外周には外周溝が形成され、該外周溝には段部を有するC型リングが嵌合されており、該段部と前記係止部が係合するように構成することが好ましい。この構成によれば、継手本体側へ押圧した押ナットが緩んだり外れたりすることがない。また上記発明において、前記抜止手段は、前記受口の軸方向に摺動可能かつ前記受口入口方向に向かって窄まり状のテーパ面が形成されたスペーサと、外面部が前記テーパ面に内接し内径部が接続管の外周面に係合される抜止部材とから構成することができる。さらに、前記抜止部材は、外面部が前記テーパ面に内接し内側に前記接続管の外周面に食い込む刃部を有した複数の抜止刃部材と、外周面から内周面に貫通し、前記複数の抜止刃部材を支持する開口が形成された円筒状の保持部材とから構成することができる。また上記発明において、前記押圧手段は、一端にフランジ部を反対側にはスリット部が形成された円筒状のスプリングガイドと、前記スリット部の先端から前記スプリングガイドに挿通されたワッシャと、該ワッシャを抜け方向に規制し、前記スリット部の先端に設けたワッシャ規制部と、前記フランジ部と前記ワッシャとの間で圧縮状態に保持されるコイルバネと、前記スプリングガイドの内周面に挿通され前記スリット部の内周側への縮径を規制する移動片とから構成することができる。本発明によれば、接続管を挿入する前の状態では、パッキン及び抜止手段の内径を接続管の外径よりもやや大きく設定することができ、接続管を挿入する際には、パッキン及び抜止手段の抵抗力を受けないので、接続管の挿入荷重を軽減することができる。そして接続管を所定の位置に挿入すると押圧手段が作用して、パッキンおよび抜止手段を受口入口側へ押圧する。すると、パッキン又は抜止手段の一端が継手本体の端面から突出し、これを透明な押ナットを介して視認することができる。さらに押しナットの動作はパッキンの内径を縮径させるよう作用して接続管の外周面を気密にシールする。<第一実施例>図1および図2に示すように、管継手1Aは、接続管が挿入される受口11を有する継手本体10と、受口11内にあって受口11の内周面に沿って軸方向に摺動可能な円筒状のパッキン20と、このパッキン20の奥側にあって接続管90を係合させるための抜止手段30と、受口11入口端に継手本体10と螺合された押ナット80を有する。なお、図1は両側に接続管を接続するためのソケット型管継手を示しているが、この形態に限らず、エルボ、チーズ、レヂューサ、キャップ等一般的な管継手の種々の形態をなすことができる。受口11は、入口端図2における左側から階段状に順次小径となる複数の内径面を有し、入口側の最大内径面には周溝13が形成されている。周溝13にはC型の止輪71が嵌合し、後述するように、抜止手段30が抜け出すことを防止するように構成されている。抜止手段30は、受口11の軸方向に摺動可能かつ受口11の入口方向に向かって窄まり状のテーパ面32が形成されたスペーサ31と、外面部36がテーパ面32に内接し内径側が接続管の外周面に係合される抜止部材34とからなる。抜止部材34は、例えば外面部36がテーパ面32に内接し内側に接続管90の外周面に食い込む刃部37を有した複数の抜止刃部材35と、外周面から内周面に貫通し、前記複数の抜止刃部材35を支持する開口27が形成された円筒状の保持部材25とからなっている。この場合、刃部37は開口27の大きさより若干小さくなっており開口27に対して径方向の動きが許容されているが、抜止刃部材35の外面部36は開口27の大きさより若干大きくなっており、抜止刃部材35が内径側に脱落しないようになっている。なお抜止部材34は、内周面に刃部が形成され、一箇所に切欠きのあるC型状の部材でもよい。また抜止手段30の奥側には押圧手段40が配置されている。この押圧手段40は、接続管80が所定の位置に挿入されたとき、抜止手段30を受口11の入口側へ押圧可能とするものである。より具体的には、一端にフランジ部42を反対側にはスリット部43が形成された円筒状のスプリングガイド41と、スリット部43の先端からスプリングガイド41に挿通されたワッシャ45と、ワッシャ45を抜け方向に規制しスリット部43の先端に設けたワッシャ規制部44と、フランジ部42とワッシャ45との間で圧縮状態に保持されるコイルバネ46と、スプリングガイド41の内周面に挿通されスリット部43の内周側への縮径を規制する移動片47とから構成されている。押圧手段は、上記の形態に限らず、接続管90が所定の位置に挿入されたとき、抜止手段30を受口11の入口側へ押圧可能とするものであればよい。例えば、ワッシャ45を省略し、ワッシャ規制部44を受口11に係合するものでもよいし、スリット部43と移動片47の一部が連結され、接続管90が挿入されたときに分離されるような形態も可能である。また受口11の内周面と保持部材25の外周面に接するように、リング状の熱膨張性パッキン75を嵌合させている。このように熱膨張性パッキン75が受口11に対して保持部材25を同心となるように配置しているので、例えば接続管80の挿入時に受口11に対して斜めに挿入された場合のように、保持部材25を偏心させる力が加わったときにでも保持部材25は偏心することなく、保持部材25の偏心に伴う抜止刃部材35の脱落を防止にすることができる。熱膨張パッキン75は合成ゴムに膨張性黒鉛を介在させたもので、高温にさらされると数百倍の体積に膨張する性質を有する。なお、高温暴露時のシール性が問われない液体流体を取り扱う場合には、抜止刃部材35の脱落防止のみを考慮して、保持部材25に向かって付勢する弾性リングを複数の抜止刃部材35の外面に周回させてもよい。この場合には、抜止刃部材35が保持部材25に向かって付勢されているので、接続管90に食い込むことを容易にする作用も有する。パッキン20は、ゴム製の円筒形部材で、受口11に内接し、軸方向に摺動可能に配置される。パッキン20の内周面はやや太鼓状に中央付近が最小径となるようになっている。また受口11入口側には、円周溝22が形成されており、受口11奥側端は抜止手段30と当接している。押しナット80は、袋ナット状の透明樹脂の成形体で、一端側内に係止部81とめねじ82が形成され、継手本体10に形成されたおねじ15と螺合するとともに、係止部81は、継手本体10の外周溝17に嵌合されたC型リング73の段部74に係りあうようになっている。また押しナット80内部には凹部83が形成され、楔85の凸部86が嵌合している。楔85はパッキン20に向かって薄肉となっており、その先端はパッキン20の円周溝22に臨ませている。また押しナット20の他端側外面には突起88が形成されており、押ナット20を指先で回しやすいようになっている。管継手1Aに接続管90を挿入すると、図3に示すように、パッキン20、抜止部材34の内周側を通過して、接続管90の先端が移動片47に当接する。なおパッキン20の内径は、接続管90の挿入荷重を軽減しかつ接続管90の先端でパッキン20内周面が傷つけられることを防止するために、接続管90の最大外径よりも若干大きめに設定している。そして、移動片47が受口11の奥側へスライドし、スリット部43の縮径規制が外れ、ワッシャ45がワッシャ規制部44から飛び出す。同時にコイルバネ46が伸張してフランジ部42が熱膨張パッキン75を介して、抜止手段30を押圧する。抜止部材34はテーパ面32に沿って縮径するから刃部37が接続管90の外周面に食い込み、かつ抜止手段30は軸方向図の左側にスライドし止輪71に当接して移動が規制されることとなる。またコイルバネ46の伸張力によって、スペーサ31を介してパッキン20を押圧することとなる。したがって、パッキン20の端部が受口11から飛び出すこととなる。押しナット80は透明であるからパッキン20の飛び出し状態を外部から視認することができ、接続管90が抜止状態になったことを容易に認識することができる。より確実には接続管90を引き抜き方向に引っ張って確認すればよい。続いて、図4に示すように、押ナット80を継手本体10に締め付ける。楔85はパッキン20の円周溝22に押し付けられて、パッキン20を接続管90の外周面に押し付け気密にシールする。したがって高い気密性が確保される。また押しナット80の係止部81はC型リング73の段部74に係止される。したがって接続完了後に押しナット80が緩む虞がない。<変形例>パッキン20と抜止手段30は、受口11入口側に抜止手段30を、奥側にパッキン20とする変形形態が可能である。この場合楔85は抜止手段30とパッキン20の間に配置すればよい。