外部容器と、その内部に挿入される内部容器とを備え、前記内部容器内からなる第1空間と、第1空間を包み、第1空間から独立した第2空間とを有し、異なる内容物がそれぞれ第1空間と第2空間に充填されるエアゾール容器であって、前記内部容器が、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する1または2以上の積層シートを合成樹脂層が外を向くように重ね、または、折り重ね、ついで、外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記金属箔層の端面が第2空間内にて露出しないように構成されている、複数液吐出用エアゾール容器。前記外部容器内に挿入され、内部容器を挿入する中容器をさらに備え、前記第2空間が中容器によって構成され、前記中容器と外部容器との間に、第1空間および第2空間から独立した第3空間を有する、請求項1記載の複数液吐出用エアゾール容器前記積層シートの端面に保護手段が設けられている、請求項1または2記載の複数液吐出用エアゾール容器。前記内部容器が、端面を内側に折り曲げた積層シートを重ね、または、折り重ね、ついで、その外縁部同士を貼り合わせたものである、請求項1または2記載の複数液吐出用エアゾール容器。前記内部容器が、合成樹脂層よりも小さい金属箔層を用い、金属箔層の端部が合成樹脂層の貼り合わせ部内にある、請求項1または2記載の複数液吐出用エアゾール容器。前記積層シートの端面が中容器より外側に突出している、請求項2記載の複数液吐出用エアゾール容器。前記第1空間と外部の連通/遮断および第2空間と外部の連通/遮断が、1個のバルブの開閉によって同時に操作される、請求項1~6のいずれかに記載の複数液吐出用エアゾール容器。前記第1空間と外部の連通/遮断を行うバルブと、第2空間と外部の連通/遮断を行うバルブとが異なる、請求項1~6のいずれかに記載の複数液吐出用エアゾール容器。請求項1~8いずれか記載の複数液吐出用エアゾール容器と、前記第1空間に充填される第1内容物と、前記第2空間に充填される第2内容物と、前記第1空間および/または第2空間に充填される噴射剤とからなる、複数液吐出エアゾール製品。請求項2または6いずれか記載の複数液吐出用エアゾール容器と、前記第1空間に充填される第1内容物と、前記第2空間に充填される第2内容物と、前記第3空間に充填される噴射剤とからなる、複数液吐出エアゾール製品。請求項2または6いずれか記載の複数液吐出用エアゾール容器と、前記第1空間に充填される第1内容物と、前記第2空間に充填される第2内容物および噴射剤と、前記第3空間に存在するガスとからなる、複数液吐出エアゾール製品。複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも2つの内容物を直接隔てる内部容器であって、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する1または2以上の積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記積層シートの端面に保護手段が設けられている、エアゾール容器用の内部容器。複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも2つの内容物を直接隔てる内部容器であって、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する1または2以上の積層シートの端面を内側に向くように折り曲げ、その折り曲げた積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を張り合わせた、エアゾール容器用の内部容器。しかし、特許文献1のように複数のインナーバッグを外部容器に収納し、外部容器とインナーバッグの間に噴射剤を充填する場合、2つのインナーバッグを外部容器の円状の開口から挿入しなければならず、その工程が煩雑になりやすい。一方、特許文献2は、第二パウチ第1空間が第一パウチ第2空間内に収容されているため、実質的に第一パウチを外部容器の開口から挿入するだけでよいため、その工程は容易になる。しかし、それぞれのパウチに内容物を充填した後は、第二パウチは第一パウチ内の内容物中に漬け込まれた状態になり、その第一パウチ内の内容物により第二パウチが劣化されやすいことがわかった。本発明は、このように内容物中に漬け込まれた状態であっても腐食等の劣化が起こりにくい金属箔層を有する積層シートから構成される内部容器、それを備えたエアゾール容器、エアゾール製品を提供することを目的としている。本発明の複数液用エアゾール容器は、外部容器と、その内部に挿入される内部容器とを備え、前記内部容器内からなる第1空間と、第1空間を包み、第1空間から独立した第2空間とを有し、異なる内容物がそれぞれ第1空間と第2空間に充填されるエアゾール容器であって、前記内部容器が、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する1または2以上の積層シートを合成樹脂層が外を向くように重ね、または、折り重ね、ついで、外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記金属箔層の端面が第2空間内にて露出しないように構成されていることを特徴としている。このような複数液吐出用エアゾール容器であって、外部容器内に挿入され、内部容器を挿入する中容器をさらに備え、前記第2空間が中容器によって構成され、前記中容器と外部容器との間に、第1空間および第2空間から独立した第3空間を有してもよい。本発明の複数液吐出用エアゾール容器であって、積層シートの端面に保護手段が設けられているものが好ましい。この保護手段は、前記積層シートを貼り合わせた後に設けても、貼り合わせる前に設けても良い。本発明の複数液吐出用エアゾール容器の内部容器は、端面を内側に折り曲げた積層シートを重ね、または、折り重ね、ついで、その外縁部同士を貼り合わせるが好ましい。本発明の複数液吐出用エアゾール容器の内部容器は、合成樹脂層よりも小さい金属箔層を用い、金属箔層の端部が合成樹脂層の貼り合わせ部内にあるものが好ましい。本発明の内部容器を構成する積層シートの金属箔層の端面が中容器より外側に突出しているものが好ましい。前記いずれの複数液吐出用エアゾール容器においても、前記第1空間と外部の連通/遮断および第2空間と外部の連通/遮断が、1個のバルブの開閉によって同時に操作されるものとすることができる。また、第1空間と外部の連通/遮断を行うバルブと、第2空間と外部の連通/遮断を行うバルブとが異なるものであってもよい。本発明の複数液吐出エアゾール製品は、本発明の複数液吐出用エアゾール容器と、その第1空間に充填される第1内容物と、その第2空間に充填される第2内容物と、その第1空間および/または第2空間に充填される噴射剤とからなることを特徴としている。本発明の複数液吐出エアゾール製品の第2の態様は、本発明の中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、その第1空間に充填される第1内容物と、その第2空間に充填される第2内容物と、その第3空間に充填される噴射剤とからなることを特徴としている。本発明の複数液吐出エアゾール製品の第3の態様は、本発明の中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、その第1空間に充填される第1内容物と、その第2空間に充填される第2内容物および噴射剤と、第3空間に存在するガスとからなることを特徴としている。本発明の内部容器は、複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも2つの内容物を直接隔てる内部容器であって、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する1または2以上の積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記積層シートの端面に保護手段が設けられていることを特徴としている。本発明の内部容器の第2の態様は、複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも2つの内容物を直接隔てる内部容器であって、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する1または2以上の積層シートの端面を内側に向くように折り曲げ、その折り曲げた積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を張り合わせたことを特徴としている。本発明の複数液吐出用エアゾール容器は、第2空間内にある内部容器が、金属箔層および合成樹脂層を備えた積層シートを合成樹脂層が外を向くように重ね、または、折り重ね、ついで、外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記金属箔層の端面が第2空間内にて露出しないように構成されているため、第2空間に収納される第2内容物によって金属箔層が腐食しにくく、耐久性が高い。また、内部容器が金属箔層を有する積層シートから構成されているため、エアゾール容器内に二種類の内容物を充填しても、第1空間と第2空間の双方に内容物の透過を防止でき、内容物を安定して保管できる。本発明の複数液吐出用エアゾール容器であって、外部容器内に挿入され、内部容器を挿入する中容器をさらに備え、前記第2空間が中容器によって構成され、前記中容器と外部容器との間に、第1空間にも第2空間にも独立した第3空間を有する場合、内容物や噴射剤の種類に応じて、耐圧容器内に3つの独立した空間内にそれらを任意で収納することができる。積層シートの端面に保護手段が設けられている場合、積層シートの端面の金属箔層を確実に覆うことができる。内部容器が、端面を内側に折り曲げた積層シートを重ね、または、折り重ね、ついで、その外縁部同士を貼り合わせることによって成形されている場合、積層シートの金属箔層の端面は内部容器の外面に露出しない。内部容器が、合成樹脂層よりも小さい金属箔層を用い、金属箔層の端部が合成樹脂層の貼り合わせ部内にある場合、積層シートの金属箔層の端面が第2空間に露出しない。積層シートの端面が中容器より外側に突出している場合、中容器の外側に積層シートの端面が露出しているため、中容器第2空間内に収納される内容物による金属箔層の端面の腐食を防止できる。前記いずれの複数液吐出用エアゾール容器においても、第1空間と外部の連通/遮断および第2空間と外部の連通/遮断が、1個のバルブの開閉によって同時に操作されるものである場合は、1回の操作で2液の吐出/停止を切り替えることができる。また、外部容器への内部容器の挿入およびバルブの装着が容易である。また、噴射部材内の通路を短くすることができ、吐出後に通路内の残留物を少なくすることができる。他方、前記第1空間と外部の連通/遮断を行うバルブと、第2空間と外部の連通/遮断を行うバルブとが異なる場合は、それぞれのバルブが1液吐出用の簡易な構成のもので足りる。内容物をそれぞれのバルブから充填することができ、製造が容易になる。また、2つのバルブを同時に開閉操作する噴射部材を備えると1回の操作で2液の吐出/停止を切り替えることができ、2つのバルブに独立して操作する噴射部材を備えると個々に吐出することができる。本発明の複数液吐出エアゾール製品は、本発明の複数液吐出用エアゾール容器と、第1空間に充填される第1内容物と、前記第2空間に充填される第2内容物と、前記第1空間および/または第2空間に充填される噴射剤とからなるため、複数液を、少なくとも2液を安定して保管することができる。また、第1内容物および/または第2内容物と噴射剤とを同時に吐出できるため、泡とクリーム、泡とゲルなど、内容物の吐出状態を変えることができる。本発明の複数液吐出エアゾール製品の第2の態様は、本発明の中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、前記第1空間に充填される第1内容物と、前記第2空間に充填される第2内容物と、前記第3空間に充填される噴射剤とからなるため、複数液を安定して保管することができる。前記中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、前記第1空間に充填される第1内容物と、前記第2空間に充填される第2内容物および噴射剤と、第3空間に存在するガスとからなるエアゾール製品は、中容器と外部容器の間にガスが存在するので、外部容器が金属缶の場合、外部容器を一層保護することができる。本発明の内部容器は、複数の内容物が独立して充填されるエアゾール容器内に挿入され、少なくとも2つの内容物を直接隔て、金属箔層および合成樹脂層を備えた積層シートを貼り合わせることによって構成される内部容器であって、積層シートの端面に保護手段が設けられているため、端面における金属箔層の露出がない。そのため、腐食しにくく耐久性が高い。本発明の内部容器の第2の態様は、複数の内容物が独立して充填されるエアゾール容器内に挿入され、少なくとも2つの内容物を直接隔て、金属箔層および合成樹脂層を備えた積層シートを貼り合わせることによって構成される内部容器であって、積層シートの端面を内側に向くように折り曲げ、その折り曲げた積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を張り合わせることにより成形されているため、端面における金属箔層の露出がない。そのため、腐食しにくく耐久性が高い。図1に示す複数液吐出型のエアゾール製品10は、外部容器11と、その外部容器内に挿入される可撓性を有する中容器12と、その中容器内に挿入される可撓性を有する内部容器13と、それらの開口部を閉じるエアゾールバルブ以下、バルブ14とを備えており、2種類の内容物を互いに、かつ、噴射剤からも独立して収納し、吐出する2液吐出型複数液吐出型のものである。この実施形態では、内部容器内第1空間S1に第1内容物Aが収納され、中容器内第2空間S2に第2内容物Bが収納され、外部容器内第3空間S3に噴射剤Pが充填される。つまり、内部容器13は、第2内容物B中に存在することになる。外部容器11は、底部、胴部、肩部を有する耐圧性の有底筒状のものであり、肩部上端にビード部11aが形成されている。肩部とビード部との間に筒状の首部を設けても良い。この外部容器11は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって成形された一体成形品である。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよいが、耐圧性を有する硬質体が好ましい。中容器12は、底部、胴部、肩部を有する可撓性の有底筒状のものであり、肩部上端にフランジ部12aが形成されている。このものも肩部とフランジ部との間に筒状の首部を設けてもよい。また、首部、肩部または胴部に上下に撓むように蛇腹を設けてもよい。このような中容器は、噴射剤Pの押圧力により潰されることによって第2内容物Bを吐出できるように、可撓性を有するポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン-ビニルアルコール共重合体EvOH、ナイロンNYなどの合成樹脂から単層あるいはPE/EvOH/PE、PE/NY/PEなどの積層に成形される。中容器12は金属箔層を有しない場合、例えば、パリソンを成形型に対して膨らませて成形することができる。内部容器13は、図2a、b、cに示すように、2枚の積層シートを貼り合わせて構成される袋体16と、その2枚の積層シートに狭着される連結部材17とからなる。積層シートは、金属箔層の両面に合成樹脂層が設けられた三層構造を呈している。しかし、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有するものであり、一方の最外層が合成樹脂層であればよい。例えば、金属箔層と合成樹脂層とからなる二層であってもよく、金属箔層の片面側に連続して異なる合成樹脂層が設けられた三層でもよく、金属箔層の両面に同じまたは異なる合成樹脂層が設けられた三層構造のもの、さらに、四層以上のものであって一方の最外層が合成樹脂層のものが挙げられる。金属箔としては、アルミニウム箔などが挙げられる。合成樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンPE、ポリプロピレン、エチレン-ビニルアルコール共重合体EvOH、ナイロンなどが挙げられ、たとえば、PET/Al/PET、PE/Al/PE、PET/Al/PE、PET/Al/NY、PE/EvOH/Al/PE、PE/EvOH/Al/PET、PE/EvOH/Al/NYなどが挙げられる。また、合成樹脂層の表面に、シリカSi、アルミナAl2O3、炭素Cなどを蒸着してもよい。特に内容物が2液式染毛剤である場合は、過酸化水素などの酸化剤を含有する酸性の第2剤と接触する面がPETやPE、酸性染料とアンモニアなどのアルカリ剤を含有するアルカリ性の第1剤と接触する面がPEやNYとなるように、PET/Al/PE、PE/Al/PE、PET/Al/NYを用いることが好ましい。袋体16は、積層シートを所定の形状に切断し、外周面が合成樹脂層となるように2枚の積層シートを重ね、その外周縁同士を熱溶着や超音波溶着などで貼り合わせて成形される。図2aにおいて、貼り合わせ部18は想像線で示す。また、この貼り合わせ部18のエッジには、保護手段である保護コート18aが全周にわたって設けられている。つまり、貼り合わせ部18は2枚の積層シートが重ねられた部位であるが、そのエッジでは2枚の積層シートの金属箔層を含む層構造が露出する。そのため、貼り合わせ部18のエッジに保護コート18aなどの保護手段を設けることにより、積層シートの端面で露出している金属箔層の端面を覆うことができる。これにより、金属箔の端部が内容物、特に2液式染毛剤のように酸性の第2剤やアルカリ性の第1剤と反応してガスが発生する、接着部分から浸透して剥離する、さらに内部容器内の第1内容物と反応して劣化させる、などの問題を解決することができる。このような保護コート18aとしては、たとえば、エポキシフェノール、エポキシユリア、ポリアミドイミドなどの液体の合成樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を貼り合わせ部や内部容器全体にスプレーして樹脂皮膜を形成する、エポキシフェノール、エポキシユリア、ポリアミドイミドなどの液体樹脂に内部容器を浸漬して内部容器全体に樹脂皮膜を形成する、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの固体樹脂を貼り合わせ部や内部容器全体に静電塗装して樹脂皮膜を形成する、などの樹脂コートや、シリコーンゴム、合成ゴムなどに内部容器を浸漬して内部容器全体にゴム皮膜を形成するゴムコートなどが挙げられる。また、内部容器の外表面全体や貼り合わせ部に、シリカSi、アルミナAl2O3、炭素Cなどを蒸着して蒸着膜を設けてもよい。連結部材17は、上下に貫通する中心孔17a備えた筒状体であり、断面形状が略楕円状の上部19aと、断面形状が略円状の下部19bとからなり、内部容器12の開口部を構成する。上部19aの上端は、後述するバルブ14と連結する。上部19aは、横に広がる扁平な断面形状を有しているため、積層シートとの接着面積が大きい。この連結部材17に固定される積層シートの端面も保護コート18aが設けられている。この連結部材17は、ステンレスにポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの接着性樹脂を被覆したもの、あるいは、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂によって構成される。このように構成されているため、内部容器13は金属箔層を有する積層シートを貼り合わせて成形されているにも関わらず、金属箔層積層シートの端面が外部に対して露出していない。そのため、このエアゾール容器内に2液反応型の内容物を充填した後であっても、第2空間S2に収納される第2内容物B、空気、水分等による金属箔層への腐食を防止できる。特に、第2内容物Bが反応性の高いものである場合、効果的である。このように内部容器13は、反応型の内容物を吐出するためのエアゾール容器に好ましく用いられる。また、保護コート18aは、積層シートを重ねる前に積層シートの端部に設けても良い。バルブ14は、図3に示すように、外部容器のビード部11aにクリンプされるマウンティングカップ21図1参照と、そのマウンティングカップの中央に保持され、2つの内容物を独立して通すハウジング22と、そのハウジング内に上下移動自在に収容され、下側の第1ステム孔23aおよび上側の第2ステム孔23bを備えたステム23と、それぞれのステム孔を開閉する2つの円筒状の下側の第1ステムラバー24aおよび上側の第2ステムラバー24bと、それらステムラバーの間に設けられ、各ステムラバーの外周端付近を固定する円筒状の固定部材25と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ26とからなる。マウンティングカップ21は、ビード11aにクリンプされる湾曲フランジ21a図1参照と、ハウジング22を保持する有底筒状のハウジング保持部21bとを有する従来公知のものである。マウンティングカップは例えばアルミニウムやブリキなどの金属板から作成される。ハウジング22は、底部31を備え、底面から下方に延びる円筒状の連結部32を備え、上部に外側に突出するフランジ部33を備えている。連結部32は、連結部材17の中心孔17aに嵌入される部位である。底部31の中心には、中心孔22aと連結部32とを連通させる連通孔31aが形成されている。ハウジングの上部内面には下側のステムラバー24aを保持する下ラバー保持部22bが形成されており、上端内面には上側のステムラバー24bを保持する上ラバー保持部22cが形成されている。さらにハウジング22のフランジ部33には、上下に延びるスリット33aが形成されており、このスリット33aの上端上下ラバー保持部22b、cの間から中心孔21aに向かって貫通孔33bが形成されている。ステム23は、側面下部に環状に形成された第1凹部36aと、側面中部に環状に形成された第2凹部36bと、上端中央から第2凹部36bの位置まで延びる第2中心孔36cと、その第2中心孔36cを囲むように形成された上端から第1凹部36aの位置まで延びるリング状の第1中心孔36dと、第1凹部36aから第1中心孔36dの下端まで延びる第1ステム孔23aと、第2凹部36bから第2中心孔36cの下端まで延びる第2ステム孔23bとを備えている。また、第1中心孔36dを構成する第1円筒部36gの上端は、第2中心孔36cを構成する第2円筒部36fの上端より低い位置に配置されている。これにより、ステム23から第1空間S1および第2空間S2にそれぞれの内容物を充填する際、第2中心孔36cまたは第1中心孔36dの一方を残してシールすることが簡単にできる。そのため、それぞれの内容物を確実に充填することができる。第1ステムラバー24aおよび第2ステムラバー24bは、それぞれの中心孔が第1凹部36aおよび第2凹部36bとシール性を保ちながら係合するリング状のものである。固定部材25は、内面が上方に向かうにつれてその内径が大きくなるようにテーパーしている円筒状のものであり、下端25aと下ラバー保持部22bとで第1ステムラバー24aを挟持し、上端25bおよび上ラバー保持部22cとマウンティングカップの内面とで第2ステムラバー24bを挟持する。また、ハウジングの貫通孔33cと連通するように内外を貫通する部材貫通孔25cが形成されている。固定部材25は2つのステムラバー24a、24bの間に設けられて、2つのステムラバーの外周近辺を固定する。また、ステム23の抜け飛びを防止し、ステム23を押し下げたときにステムラバー24a、24bの内周部を撓ませるので、ステム23の押し下げを妨げることはない。このように構成されているため、バルブのハウジング22内には、ハウジング22の中心孔22aとステム23と下側の第1ステムラバー24aによって区画された第1内容物を格納する格納A室30aと、上下のステムラバー24a、24bと固定部材25とによって区画された第2内容物を格納する格納B室30bとが形成されている。そして、連結部材17から流れてくる第1内容物Aは、連通孔31aを介して格納A室30aに至る。一方、中容器に充填される第2内容物Bは、ハウジングのスリット33a、貫通孔33b、固定部材の部材貫通孔25cを介して格納B室30bに至る。さらに、ステム23を下方に押し下げると、格納A室30a内の第1内容物Aは、第1ステム孔23aを介して第1中心孔36dから外部あるいは噴射部材図示せずに押出され、格納B室30b内の第2内容物Bは、第2ステム孔23bを介して第2中心孔36cから外部あるいは噴射部材に押出される。次にこのエアゾール容器10の製造方法を、図4を用いて説明する。初めに外部容器11内に中容器12を挿入し、第2内容物Bを中容器12内に充填する図4a参照。このとき、中容器12のフランジ部12aは外部容器11のビード部11aより上方に位置する。つまり、中容器の上端が外部容器から突出した状態になる。次に積層シートの端面を保護処理し、第1内容物Aを充填した内部容器13をバルブ14と連結させる。その連結させた状態で、内部容器13を中容器12内に挿入する図4b、c参照。このとき内部容器13は積層シートから構成されているため、簡単に折り畳め、あるいは、簡単に撓ませることができ、その挿入が簡単である。内部容器13を中容器12内に挿入するとき、内部容器13の底部が中容器12の底部に着く前に、中容器12のフランジ部12aがマウンティングカップ21の湾曲フランジ21aの内面と当接する。つまり、内部容器13は中容器12のフランジ部12aに支持され、中容器12内で浮いた状態となる。この実施形態では、湾曲フランジ21aとフランジ部12aとの間にリング状のシール部材37を設けている。そのため、湾曲フランジ21a、シール部材37、フランジ部12aとが積み重なる。しかし、シール部材37を用いずに中容器12のフランジ部12aを潰すようにしてシール性を確保してもよい。この状態で中容器12のフランジ部12aの下側から外部容器11と中容器12の間の空間に噴射剤Pを充填する矢印方向、アンダーカップ充填。そして、噴射剤Pの充填とともに、バルブ13のマウンティングカップ21を外部容器11に対してカシメて、バルブ14を外部容器11に固定することによってエアゾール製品は製造される図4d参照。なお、第1内容物は噴射剤を充填しバルブ13を外部容器11に固定した後で、第2中心孔36cを閉じながら内部容器13に充填することもできる。この場合、内部容器13を空の状態で収縮させることができるため、中容器12への挿入が容易になり、中容器内に空気が入らない。さらに、先に外部容器11と中容器12の間の第3空間S3に噴射剤をアンダーカップ充填し、バルブ13を外部容器11に固定した後で、ステムを押し下げて第1空間S1と第2空間S2内の空気を同時に排出してから第1内容物Aと第2内容物Bをステムから別々に充填することもできる。このエアゾール容器10に充填する内容物としては、2液式染毛剤、2液式パーマ剤、2液式接着剤等の2つの内容物を混ぜ合わせることによって反応するものが好ましく挙げられる。特に、2液式染毛剤を充填する場合、2液の遮断効果が得られやすい点から、内部容器第1空間S1内にはアルカリ性の第1剤を収納し、中容器第2空間S2内には酸性の第2剤を収納するのが好ましい。しかし、逆であっても本発明の効果を奏することができる。また噴射剤としては、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気、およびこれらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン、ハイドロフルオロカーボン、およびこれらの混合ガスなどの液化ガスなどが挙げられる。なお、内容物の吐出形態としては、液、クリーム、ゲルの外、ノルマルブタンやイソペンタンなどの発泡剤を添加して吐出後に発泡する後発泡性のクリームやゲルにすることもできる。図5に示すエアゾール製品50は、外部容器51と、その外部容器内に挿入される内部容器52と、それらの開口部を閉じるバルブ53とを備えたものであり、倒立させて操作するものである。また、外部容器11と内部容器52との間に第2内容物Bおよび噴射剤Pが充填され、内部容器52内に第1内容物Aが充填されている。外部容器51は図1の外部容器11と実質的に同じものである。内部容器52は、袋体56と、その袋体に固定された連結部材57とからなる。また貼り合わせ部58のエッジには、保護コート18aが設けられている。このものは、連結部材57が円筒状であること以外は、図1の内部容器12と実質的に同じである。バルブ53は、図6に示すように、マウンティングカップ61と、ハウジング62と、ステム63と、下側第1ステムラバー64aおよび上側の第2ステムラバー64bと、円筒状の固定部材65と、バネ66とからなる。マウンティングカップ61とステムラバー64a、64bは図3のマウンティングカップ21とステムラバー24a、24bと実質的に同じものである。ハウジング62は、円筒状の内ハウジング71と、その内ハウジングが挿入される外ハウジング72とから構成される。内ハウジング71は、ステムの上下動を許す中心孔71aと、連結部材57を挿入して連結する筒状の連結部73と、中心孔71aと連結部73とを連通する連通孔74と、内面上部に形成された第1ステムラバー64aを係止するラバー係止部75とからなる。また、内ハウジング71は、上部において半径方向外側に環状に突出したフランジ部76を備えており、そのフランジ部76には、そのフランジ部76を上下に貫通する貫通孔76aが形成されている。外ハウジング72は、内ハウジング71のフランジ部76と当接する上部72aと、内ハウジング71の外面と隙間を空けて覆う下部72bとを備えた円筒状のものである。ステム63は、側面下部の第1凹部36aと、側面中部の第2凹部36bと、上端中央から第1凹部36aの位置まで延びる第1中心孔63aと、その第1中心孔63aを囲むように形成された上端から第2凹部36bの位置まで延びるリング状の第2中心孔63bと、第1ステム孔23aと、第2ステム孔23bとを備えている。また、第1中心孔63aを構成する第1円筒部63cの上端は、第2中心孔63bを構成する第2円筒部63dの上端より高い位置に配置されている。第1中心孔63aが下側の第1凹部36aの位置まで延び、第2中心孔63bが上側の第2凹部36bの位置まで延びること以外は、図2のステム23と実質的に同じであり、それぞれ同じ符号を用いている。固定部材65は、円筒状のものであり、上に向かって半径方向外側に突出する段部65aが形成されている。さらに、段部65aには、内ハウジングの貫通孔76aと連通し、その段部65aを貫通する貫通孔65bが形成されている。このように構成されているため、内ハウジング71の中心孔71aとステム63と下側の第1ステムラバー64aによって区画された第1内容物を格納する格納A室70aと、上下のステムラバー64a、64bと固定部材65とによって区画された第2内容物を格納する格納B室70bとを有する。そして、内部容器12内の第1内容物Aは内ハウジングの連通孔74を介して、格納A室70aに至る。一方、エアゾール製品50を倒立状態にすることにより、外部容器51と内部容器52との間の第2内容物Bは、内ハウジング71と外ハウジング72との間77を通り、内ハウジングのフランジ部76の貫通孔76aおよび固定部材の貫通孔65aを通り、格納B室70bに至る。さらに、この倒立させた状態でステム63を下方に押し下げると、格納A室70a内の第1内容物Aは、第1ステム孔23aを介して第1中心孔63aから外部あるいは噴射部材図示せずに押出され、格納B室70b内の第2内容物Bは、第2ステム孔23bを介して第2中心孔63bから外部あるいは噴射部材に押し出される。このエアゾール製品から吐出される内容物は、第2内容物が液化ガスと共に配合できるため、泡とクリーム、泡とゲルなどのように吐出状態を変えることができる。また液化ガスの気化熱を利用し吐出物を冷却して冷却効果も得られる。図7a、b、cの張り合わせ部80a、b、cは、図2の内部容器13または図5の内部容器の貼り合わせ部18の他の形態を示すものであり、端部を内側に折り曲げた積層シートを重ねて、その外縁部同士を貼り合わせたものである。図7aの貼り合わせ部80aは、端部81aを一度内側に折り曲げた積層シートを、折り曲げた端部81a同士が相対するように、つまり、折り曲げた端部81aが内部容器の内側に配置されるように重ね、その折り曲げた部位同士を貼り合わせている。このように構成されているため、積層シートの端面は、内部容器の内側に配置され、積層シートを構成する金属箔が図1における中容器第2空間S2に収納される第2内容物B、あるいは、図5における外部容器に収納される第2内容物Bとは接触することがない。しかし、この場合、内部容器内の第1内容物Aと積層シートの端部81aとは接触するため、第1内容物Aとしては反応性の低いものを用いるのが好ましい。図7bの貼り合わせ部80bは、端部81aを一度内側に折り曲げて、その折り曲げ部81bをさらに内側に折り曲げた積層シートを、折り曲げた部位同士が相対するように重ねて、その外縁部同士を貼り合わせたものである。この場合、端部81aが積層シートによって囲まれるため、端部81aは内部容器の内面にも外面にも露出しない。したがって積層シートを構成する金属箔も露出しない。図7cの貼り合わせ部80cは、端部81aを一度内側に折り曲げて、さらに、その折り曲げ部81bを内側に折り曲げた積層シートを、折り曲げた部位同士が反対に向くように重ねて、貼り合わせたものである。この場合も、図7bと同様に、端部81aは内面にも外面にも露出しない。このように図7a、b、cの貼り合わせ部80a、b、cは、積層シートの端面が第2空間内にて露出せず、第2空間内の第2内容物Bによる金属箔の腐食を防止できる。図7dの貼り合わせ部82は、それぞれアルミニウム箔などの金属箔85と、その両面に積層した合成樹脂シート83、84とからなる三層構造の積層シートを、2枚、周縁部で貼り合わせたものである。図7eに示すように、金属箔85は合成樹脂シート83、84よりも小さくしており、それにより貼り合わせたときに金属箔85の端部を内外の合成樹脂シート83、84で包み込み、露出を防止することができる。また図7dのような三層構造の積層シートでは、内面側では合成樹脂シート83、83同士が当接するので、内面の合成樹脂シート83を熱可塑性樹脂製にすることによりヒートシールすることができる。内面側の合成樹脂シート83を省略する場合は、外面側の合成樹脂シート84同士をヒートシールし、金属箔85同士を接着剤で接合するなどにより貼り合わす。図8は内部容器90と中容器91とが一体となったものであり、内部容器90の貼り合わせ部のエッジ積層シートの端部が中容器より突出したものである。内部容器90は、2枚の積層シートを重ね、その外縁部を貼り合わせた袋体92と、その袋体に固定される連結部材93とからなり、図5の内部容器52と実質的に同じものである。中容器91は、この内部容器90の両面に積層シートを重ね、その外縁部を貼り合わせて構成される2つの収納室95a、95bからなる中袋体95と、それぞれの収納室95a、95bと外部とを連通し、中袋体95に固定される2本の連結部材96a、96bとからなる。つまり、内部容器90と中容器91とは4枚の積層シートを重ね、3つの独立した空間を形成したものである。このように構成されているため、内部容器90の貼り合わせ部97のエッジ積層シートの端部97aは、中容器91の外部に露出することになる。そのため、中容器91の収納室95a、95bに収納される内容物とは接触することがない。図9のバルブ100は、内部容器90と中容器91に取り付けられるものであり、本体101と、その下端に取り付けられた装着部材102とからなる。本体101は、図6のバルブ53であって外ハウジング72の下端が下方に延ばされ、連通孔74の下端と内ハウジング71と外ハウジング72の間の隙間77の下端とが同じ位置となるように構成されたものである。また、本体101の下部外周には、その装着部材102と係合するための係合突起101aが形成されている。他の構成であるマウンティングカップ61と、ハウジング62と、ステム63と、下側第1ステムラバー64aおよび上側の第2ステムラバー64bと、固定部材65と、バネ66とは図5のバルブ53と実質的に同じものである。装着部材102は、上下に延びる3つの貫通孔102a、b、cを備えたものである。その位置関係は、貫通孔102aが中心に形成され、貫通孔102b、cは、その周囲に形成され、連結部材93、96a、bの位置に合わせられる。装着部材102を本体101に装着することにより、中央に形成された貫通孔102aは、本体101の連通孔74と連通する。貫通孔102b、cは、内ハウジング71と外ハウジング72との間の隙間77と連通する。バルブ100に内部容器90を連結する場合は、内部容器90の連結部材93を貫通孔102aと連結し、中容器91の連結部材96a、96bをそれぞれ貫通孔102b、cと連結する。これにより内部容器90内の第1内容物Aは格納A室70aに誘導され、中容器91内の第2内容物Bは格納B室70bに誘導される。図10の内部容器105は、一枚の積層シートを半分に折り曲げて、その外周縁を貼り合わせた袋体106と、その袋体106に固定される連結部材107とからなる。また、貼り合わせ部18には、保護コート18aが設けられている。しかし、積層シートの端部を内側に折り曲げて、その後、半分に折り曲げて、外周縁を貼り合わせてもよい。このものも他の内部容器と同様に第2空間内に積層シートの端部が露出しないため、腐食しにくく、耐久性が高い。前記実施形態では保護コート18aを採用しているが、貼り合わせ部18の外側に、たとえば図11に示す二つ折りにした保護シート108を被せて熱接着などによって接合して保護手段とすることもできる。この保護シート108は、図10の内部容器105の袋体106が膨らむことができるように、大きい窓部109を設けて額縁状にした枠110を2枚、側縁で互いに連結し、二つ折りにしたものである。上端の中央には、図10の連結部107を通す半円筒部111が設けられている。保護シート108は図12aに示すように1枚のシートに左右2個所の開口部109および半円筒部111を加工し、中央で折り重ねて製造することができる。この保護シート108は、図12bおよび図12cに示すように、内部容器105の貼り合わせ部18より大きく、窓部109は内部容器の貼り合わせ部より小さい。それにより、2枚の枠110の間に内部容器105の貼り合わせ部18を挟み込むことができる。そして挟み込んだ後、熱溶着すると、貼り合わせ部18の端縁を覆うことができる。それにより、端縁から露出している金属箔が露出しない。なお、図10の内部容器105のように、一方の側縁に貼り合わせ部18がない場合は、その部分に対応する枠を省略することができ、たとえば図12aの保護シート108では中央の縦の枠を省略することができる。また、図11、図12aのように1枚のシートから保護シート108を形成するほか、2枚のシートで構成することもできる。このような貼り合わせ部18の外側を覆う保護シートは、図2a、b、cの内部容器などでも採用しうる。図13に示すエアゾール製品120は、図1のエアゾール製品10と同一の外部容器11、中容器12、内部容器13およびバルブ14を有し、さらにバルブ14のステム23に噴射部材121を装着している。内部容器13内の第1空間S1には、特に限定されるものではないが、例えば、粘性が低い液体、クリームまたはゲルなどの粘性が高い液体からなる第1内容物Aが収容されている。第一内容物Aとしては吐出時に、液ダレを防止できる点からクリームまたはゲルなどの粘性が高い液体とすることが好ましい。中容器12と内部容器13の間の第2空間S2には、フォーム状に吐出される第2内容物Bと、噴射剤Pとが収容されている。第2内容物Bとしては、噴射剤と混合した状態で吐出されたとき、噴射剤がゆっくりと気化し、徐々に発泡する後発泡性のクリームやゲル、吐出直後に発泡するクリーム、ゲルまたは低粘度の液体などが挙げられる。発泡することにより液ダレを防止できる。また、噴射剤としては図1のエアゾール製品10で用いられている圧縮ガスや液化ガスがあげられる。外部容器11と中容器12の間の第3空間S3には、噴射剤は充填されず、中容器12を外側容器11に挿入するときに入り込んだ空気が残存している。他の点は図1のエアゾール製品10と同様である。噴射部材121には、ステム23の第1中心孔36dと連通する第1通路122と、第2中心孔36cと連通する第2通路123とが設けられている。第1通路122は第2通路123の周囲を囲むように同心状に延びている。第1通路122と第2通路123は連通していない。そのため、第1内容物Aと第2内容物Bを、噴射部材121から外部に吐出して、たとえば手のひらや、ブラシ、トレイなどで混合した上で頭髪などに塗布される。吐出物がクリームやゲルとフォームの場合は、混合塗布しやすく、しかも塗布するときに垂れにくい。このエアゾール製品120でも、内部容器13は第2内容物B中に浸っているが、図1のエアゾール製品10の場合と同様に、金属箔層の端面が保護コートなどの保護手段で覆われて露出してないため、第2内容物Bが反応性の液体であっても金属箔層の腐食劣化が防止される。さらに外部容器11と中容器12の間の第3空間S3には空気が充填されているため、外部容器11がアルミニウムなどの金属製であっても、腐食が防止される。なお、第3空間S3に存在するガスとしては、外部容器に中容器を収容するときに存在していた空気を残すほか、その空気を窒素ガスや液化ガスの気化ガスで置換したガスでもよい。また、中容器をPEなどの単層構造にしてガス透過性を持たせ、第2空間S2に充填した噴射剤が中容器から第3空間S3へ透過したものでもよい。図13のエアゾール製品120は、外部容器11と中容器12の間に噴射剤を充填せず、中容器12内に噴射剤を充填している。そのため、中容器12は可撓性がない硬質の合成樹脂製などであってもよい。また、この噴射剤は内部容器を押圧し、第1内容物を吐出させるだけでなく、第2内容物を発泡させることができる。さらに第2内容物Bを吸い上げてバルブ14に供給するディップチューブを備えていない。そのため、倒立させた状態で第2内容物Bを吐出させる、いわゆる倒立型のエアゾール製品として用いる。図14、図15に示すエアゾール製品125は、2液を吐出するための2個のバルブ126、127と、それらのバルブを同時に操作する1個の噴射部材128とを備えている。図1、図5、図13などの前述のエアゾール製品はいずれも1個のバルブで2液を同時に吐出/遮断を切り替えるものであり、バルブの内部に互いに独立した2系統の通路を備え、噴射部材を操作することで同時に開閉させる構造としている。そのためバルブの構造が複雑である。そこで図14のエアゾール製品125では、互いに独立した2個のバルブ126、127を1個のバルブホルダー129とマウンテンカバー130によって外部容器11の口部に密に取り付けている。これにより各バルブ126、127を簡易な構成にできる。バルブ126、127、バルブホルダー129およびマウンテンカバー130は、あらかじめ組み立ててバルブアッセンブリ131としておくのが好ましい。バルブホルダー129の下部は外部容器11の上端内面に嵌合しており、上面に2個のバルブ126、127を保持する穴ホルダー部を有する図15参照。各バルブ126、127は筒状のハウジング22と、その内部に上下移動自在に収容されるステム23と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ26と、ハウジング22の上面に配置され、ステム23のステム孔を開閉するステムラバー24と、そのステムラバーをハウジング22に固定するキャップ132とを有する。そして第1のバルブ126のハウジング22の下端には第1空間S1を形成する内部容器13を装着し、第2バルブ127のバルブハウジングの下端には、ディップチューブ133を装着し、第2空間S2を形成する外部容器11内と連通している。内部容器13内には、残量が少なくなっても流路を確保するための保護チューブ134が設けられている。このエアゾール製品125では図1の中容器は用いない。内部容器13には第1内容物Aを充填し、外部容器11には第2内容物Bと噴射剤Pとを充填する。内部容器13は、図2a~c、図7a~e、図10、図12a~cなど、前述のパウチタイプの内部容器をいずれも採用することができる。このエアゾール製品125はディップチューブ133を有するので、正立状態で吐出することができる。また、このエアゾール製品125の外部容器11は合成樹脂製の耐圧容器であり、胴部の上端に円筒状の首部135を備え、その上端外周に厚肉のフランジ135aを設けている。このフランジ135aはマウンテンカバー130の下端をカシメ付けてバルブアッセンブリ131を外部容器11に固定するためのものである。マウンテンカバー130には、耐圧性を高くするための補強リブを設けるのが好ましい図15参照。外部容器11は合成樹脂製であるため、第2内容物Bを直接収容しても内面が腐食されにくい。外部容器11は透光性を有する合成樹脂を採用することもできる。その場合は第2内容物Bの残量を目視で確認できる。さらに第1内容物Aの残量も、内部容器13の膨らみ具合で推測できる。外部容器11は、たとえばポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で2軸延伸ブロー成形によって成形することができる。しかし、射出成形で成形してもよい。外部容器11は、第2内容物Bや噴射剤の透過を抑制するため、内面および/または外面に炭素、酸化アルミ、シリカなどの蒸着膜を設けても良い。このエアゾール製品125においても、内部容器13の金属箔層が外部に露出していないので、金属箔層が第2内容物Bに直接触れない。そのため、金属箔層の腐食が防止される。また、2個のバルブ126、127で第1内容物Aと第2内容物Bが流れる通路を開閉できるので個々のバルブの構造が簡単である。また、第1バルブ126と第2バルブ127で第1内容物Aと第2内容物Bの吐出量の比率を調節することができる。第1内容物Aと第2内容物Bの吐出量の比率は、ステム孔やハウジング底部の孔の大きさを選択することにより、たとえば1:1~1:5の範囲で調整することができる。図16、図17に示すエアゾール製品136は、金属缶からなる外部容器11と、その内部に収容される合成樹脂製の中容器12と、その中容器12の内部に収容される内部容器13と、中容器12と外部容器11の開口部を塞ぐバルブアッセンブリ131とを備えている。外部容器11は図1などの外部容器11と同様で、アルミニウム製で、上端にビード部11aを備え、有底筒状を呈している。中容器12も図1と同様のものを用いることができ、たとえばPE/EvOH/PEの三層構造の合成樹脂のブロー成形品が用いられる。内部容器13についても、図1と同様のパウチであり、PE/PET/Al/PE内から外に、あるいは外から内に、PE/Al/PEなどのラミネートシートを貼り合わせて袋状にしたものである。内部容器13内は第1空間S1であり、クリームなどの第1内容物Aが充填されている。内部容器13と中容器12の間の第2空間S2には、クリームなどの第2内容物Bが充填されている。中容器12と外部容器11の間の第3空間S3には、第1内容物Aおよび第2内容物Bを吐出するための噴射剤Pが充填されている。噴射剤Pとしては、たとえば窒素ガスなどの圧縮ガスを採用することができる。バルブアッセンブリ131は図14のものと実質的に同一で、第1バルブ126、第2バルブ127、バルブホルダー129およびマウンテンカバー130とからなる。マウンテンカバー130の上部は図17に示すように平面形状が小判型の筒状ないしテーパ状であり、下部は外部容器11の口部に合わすために円筒状としている。マウンテンカバー130の下端は外部容器11の上端のビード部11aにカシメ付けている。このエアゾール製品136についても、バルブ126、127が内容物A、Bごとに設けているので、吐出量の比率を設計段階で選択することができる。図18に示すエアゾール製品137は、図16のエアゾール製品136の内部容器13を2連にした変形バージョンである。内部容器13内の第1空間S1が2倍になるので、第1内容物Aが同一の場合はその充填量を多くすることができる。また、異なる種類の第1内容物Aを充填することもできる。内部容器13を2連としたことに伴い、バルブアッセンブリ131に装着するバルブは第1バルブ138、第2バルブ139、第3バルブ140の3個としている。バルブホルダー129はそれらの3個のバブルを保持している。ここでいう第1バルブ138と第2バルブ139は、図16の第1バルブ126に相当する。他の点は図16のエアゾール製品136と同様であり、内部容器13は前述の金属箔層を保護したパウチからなる。上記のように3個のバルブを設ける場合、さらにガス充填用の第4バルブを設ける場合は、マウンテンカバー130の上部は小判型にせずに円筒状とする。