天井裏に設置され、室内から取り込んだ室内空気と室外から取り込んだ室外空気との間で熱交換を行って、熱交換後の前記室内空気を室外へ排出し、熱交換後の前記室外空気を室内へ供給する熱交換換気装置であって、前記室内空気と前記室外空気との間の熱交換を行う熱交換器と、前記室内空気を室内から取り込んで前記熱交換後に前記室外へ排出する排気の気流を発生させる排気ファンと、該排気ファンを駆動する排気駆動モータとを有する排気送風機と、前記室外空気を室外から取り込んで前記熱交換後に前記室内へ供給する給気の気流を発生させる給気ファンと、該給気ファンを駆動する前記排気駆動モータとは別の給気駆動モータとを有する給気送風機と、前記熱交換器、前記排気送風機及び前記給気送風機を実装し、前記熱交換器の実装箇所の直下に設けられた室内空気取入口と前記排気送風機の実装箇所に隣接して設けられ前記排気を前記室外へ導く排気ダクトが接続される排気ダクト接続口とを有し、前記熱交換器の直上に前記排気送風機が配置され、前記室内空気取入口から取り込んだ前記室内空気が前記熱交換器を鉛直上向きに通過して前記排気送風機を経て前記排気ダクト接続口へ達する前記排気の風路が内部に形成された箱状の本体と、を備えることを特徴とする熱交換換気装置。前記排気送風機及び前記給気送風機は、前記排気駆動モータ及び前記給気駆動モータの各々の駆動軸を鉛直下向きとした状態で、前記本体の高さ方向の中心よりも上側となる位置に設置されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換換気装置。前記排気送風機及び前記給気送風機の各々は、前記排気の風路及び前記給気の風路における前記熱交換器よりも下流側で、前記排気及び前記給気の前記本体からの吹出口の直前に設置され、前記熱交換器は、前記本体の内側の幅と略同一幅であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱交換換気装置。前記排気送風機は、前記排気駆動モータが前記本体の上方へ突出して設置されることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の熱交換換気装置。前記熱交換器を保持する部品と、前記排気送風機のファンケーシングとが気密性及び断熱性を有する材料で一体成形されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の熱交換換気装置。熱交換換気装置においては、本体内部に熱交換器を備えていることに加え、屋外からの空気の取り入れ及び室内への給気と室内からの排気とをダクトを通して行うために、一般的なダクト換気扇よりも機内圧損と機外圧損が非常に高い状態で運転され、送風ファンは高回転を余儀なくされる。このような状況においては目標とする風量を満足するために送風機を高回転で運転する必要が生じてくる。加えて、本体の下面に室内からの空気を取り入れるための開口を有している天井カセット型の熱交換換気装置においては、送風ファン及びモータの位置が開口に近いため、運転時の騒音などが室内へ伝播、侵入していく可能性が高く、本体が完全に屋根裏に入り、本体に室内から直接空気を取り入れたり、送り込んだりすることがない隠蔽型の熱交換換気装置と比べると、騒音値が高くなる。また、熱交換換気装置においては、熱交換器への空気の流れの偏りと、高圧損である熱交換器周辺部での給気風路と排気風路との圧力バランスの関係で、一方の風路へ漏れやすくなるといったことを防ぐことを目的として、送風機を熱交換器の下流に設置する事例が多いが、両軸の駆動モータを採用する上で、給気側、排気側ともに熱交換器の下流に送風機を設けるためには風路が必要に複雑となり、内部の圧力損失を高める原因ともなっていた。また、両軸の駆動モータを使用した場合には、給気用送風機による給気風量は給気側のダクト配管による圧力損失だけでなく、排気側のダクト配管の圧力損失も影響してくる。逆に、排気用送風機による排気風量は、排気側のダクト配管による圧力損失だけでなく、給気側のダクト配管の圧力損失も影響してくる。このように、両軸の駆動モータを使用した場合には、一般的な製品情報として開示される風量特性は、給気側及び排気側が両方とも定格圧力損失状態のものであり、どちらかのダクト配管が基準と異なるときには、基準となる特性から運転時の風量の予測が非常に困難であるという側面がある。加えて、住宅における換気の重要性が高まり、有効換気量率の測定方法などが厳しい条件で実施されるようになるなか、従来の熱交換換気装置に対して、大風量高静圧対応のものに対する要望も高くなっている。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、従来の天井カセット型の熱交換換気装置と比べて本体サイズを大きくすることなく、また製造コストを上げることなく、騒音値を大幅に低減でき、さらには給気側、排気側の風路における圧力損失を低減し、送風ファンの容量を増加させて、換気風量及び静圧の増加を図り、給気側、排気側の換気風路設計が容易な天井カセット型の熱交換換気装置を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、天井裏に設置され、室内から取り込んだ室内空気と室外から取り込んだ室外空気との間で熱交換を行って、熱交換後の室内空気を室外へ排出し、熱交換後の室外空気を室内へ供給する熱交換換気装置であって、室内空気と室外空気との間の熱交換を行う熱交換器と、室内空気を室内から取り込んで熱交換後に室外へ排出する排気の気流を発生させる排気ファンと、排気ファンを駆動する排気駆動モータとを有する排気送風機と、室外空気を室外から取り込んで熱交換後に室内へ供給する給気の気流を発生させる給気ファンと、給気ファンを駆動する排気駆動モータとは別の給気駆動モータとを有する給気送風機と、熱交換器、排気送風機及び給気送風機を実装し、熱交換器の実装箇所の直下に設けられた室内空気取入口と排気送風機の実装箇所に隣接して設けられ排気を室外へ導く排気ダクトが接続される排気ダクト接続口とを有し、熱交換器の直上に排気送風機が配置され、室内空気取入口から取り込んだ室内空気が熱交換器を鉛直上向きに通過して排気送風機を経て排気ダクト接続口へ達する排気の風路が内部に形成された箱状の本体と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、小型かつ安価であり、点検口が不要であるという従来の天井カセット型熱交換換気装置の特徴はそのままに、騒音を低減し、大風量化と高静圧化とを同時に達成し、さらに、両軸駆動用モータを使用する場合と比べて駆動用モータを小型化して製造コストを低減できるという効果を奏する。以下に、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1は、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態の構成を示す断面図である。図2は、熱交換換気装置の屋外側の側面図である。図3は、熱交換換気装置の室内側の側面図である。本体1は、建物の天井面2の裏に設置されており、意匠パネル3のみを室内に露出している状態が正常な設置状態である。本体1の固定については、図2、図3に示すように、本体1の外郭に備えた天吊金具4により、天井裏に吊り下げられたアンカーボルト5に対して固定するか、または、本体1の外郭板金6の野縁取り付けフランジ7を天井材の上部に専用に設けられた野縁に固定することによって行われる。図4は、熱交換換気装置の下面図である。図2、図4に示すように、本体1の一側面にある排気ダクト接続口8に排気ダクト10を、給気ダクト接続口9に給気ダクト11をそれぞれ接続して、排気ダクト10を介して建物の外壁12から屋外への排気を行い、給気ダクト11を介して室内への空気の供給を行う。図3、図4に示すように、本体1は、排気ダクト接続口8及び給気ダクト接続口9が設けられた側とは逆の側面に、室内へ空気を配するための室内給気ダクト接続口13が設けられており、屋外から取り入れられた新鮮な空気は、室内給気ダクト接続口13に接続された室内給気ダクト14を通して居室空間へ供給される。また、本体1の室内給気ダクト接続口13が設けられた面には、熱交換器18を通らずに局所的に排気を行うための副還気ダクト接続口33が設けられており、本体下面にある意匠パネル3に設けられた意匠パネル開口35以外からも室内空気を本体1へ取り込むことが可能である。室内給気ダクト接続口13及び副還気ダクト接続口33は、使用しない場合は図4に示すようにキャップ34を使用してシールすることで、風の流出や流入を防ぐことができるようになっている。本体1への電源供給は、図2に示すように、本体1の側面にある電源線取入れ口16から本体1の内部へ電源電線17を引き込み、本体1内の回路ボックスに電源電線17を接続することで行う。図1に示すように、本体1の内部には、排気駆動モータ19と、排気ファン20と、排気ファンケーシング21とで形成される排気送風機22と、給気駆動モータ23と、給気ファン24と、給気ファンケーシング25とで形成される給気送風機26と、排気と給気との間で熱交換を行うための熱交換器18とが設けられている。排気駆動モータ19は、本体1の外郭を形成する外郭板金6に対してモータ駆動軸が下を向いた状態で取り付けられている。図7は、熱交換器ボックス28の構成を示す図である。熱交換器ボックス28は、排気側風路の大部分と給気側風路の一部とを形成するように発砲プラスチック例えば発泡スチロールで形成されていて、熱交換器18を保持するための熱交換器保持枠29を備えている。また、熱交換器ボックス28は、排気送風機22を構成する排気ファンケーシング21の空気を吸い込むための排気ファンケーシングオリフィス30から排気ファンケーシング出口31までの風路としての機能も有した一体部品となっており、熱交換器ボックス28により熱交換器18の投影面に排気ファン20が位置する構造となっている。このような構造とすることにより、風路の長さを短くするととともに、風路の折り曲げ回数を減らすことができ、機内での圧力損失を低減できる。さらには、熱交換器ボックス28は、給気除塵フィルタ収納部47を備えた構成となっている。図1に示す給気送風機26は、送風機から押し出される給気を1以上の経路に分配するための機能と、給気が本体1の外郭板金6に接触することで本体1の周囲空気が冷やされて結露が発生するのを防止する断熱性と、給気送風機26が屋外からの給気以外の天井裏の空気などを吸入しないようにするための気密性とを持った発泡プラスチック発泡スチロールや発泡ポリプロピレンなどで形成された給気風路ボックス27内に配置され、給気駆動モータ23はモータベース32に対して、駆動軸が下を向いた状態で取り付けられ、給気風路ボックス27が本体1に組み込まれた状態では、本体1の上側に給気駆動モータ23が位置している。給気風路ボックス27内に配置される給気送風機26は、ボックスに入れられる前に給気駆動モータ23、モータベース32、給気ファン24、給気ファンケーシング25が組み立てられた状態で挿入される構造となっている。また、給気風路ボックス27においては、副還気ダクト接続口33とその風路の機能も有しており、副還気ダクト接続口33に接続された副還気ダクト43から本体1に取り込まれた空気は、熱交換器18を通ることなく排気送風機22に流入していく構造となっている。図1に示す本体1の下面に設けられた意匠パネル3の意匠パネル開口35には、排気除塵フィルタ37が設けられており、室内空気を本体1の内部へ取り込む前に除塵を行う。排気除塵フィルタ37は、意匠パネル3とは独立したネットフィルタと一体成形された部品であり、掃除機による清掃が可能である。また、排気除塵フィルタ37は、ワンタッチで長手方向の一方を支持部として意匠パネル3から開くようになっている。屋外から給気ダクト11を通って本体1に入る給気は、給気ダクト接続口9の直後かつ熱交換器18の直前に備えられた給気虫取りフィルタ38及び給気除塵フィルタ39によって熱交換器18へ入る前に除塵される。給気虫取りフィルタ38及び給気除塵フィルタ39は、排気除塵フィルタ37を開いた状態で、気密及び断熱を兼ねた発泡プラスチック部品である給気フィルタアクセス板40を外すことによって、清掃時やメンテナンス時にアクセスできるようになっている。排気風路について説明する。図5は、排気風路を示す図である。室内空気は排気風路44のように屋外へ排出される。排気は本体1の下面に設けられた意匠パネル3の一部である意匠パネル開口35に設けられた排気除塵フィルタ37を通ったのちに、本体1の下面のアンダープレート41に設けられたアンダープレート開口42によって本体1の内部に吸い込まれる。本体1の内部に吸い込まれた排気は、熱交換器ボックス28によって保持された熱交換器18へ吸い込まれて給気との間で熱交換が行われ、熱交換器18を鉛直上向きに通過した直後に、上方に配置された排気送風機26に吸い込まれ、排気ダクト接続口8方向へ吐き出されて、屋外へ排出される。排気ファン20は、本体1の高さには制限があることから薄型化が図られており、機内圧損を小さくするために排気ファンケーシング出口31がすぐに排気ダクト接続口8に繋がる構造となっている。また、排気駆動モータ19は外郭板金6に固定することで、本体1全体の高さが従来構造と比較して高くならない換言すると、排気駆動モータ19の設置箇所のみが部分的に高くなるようになっており、建物の制約条件に触れることなく取り付けが可能である。このとき、排気送風機26の上流にある熱交換器18、意匠パネル3、排気除塵フィルタ37は全て負圧状態となっている。給気経路について説明する。図6は、給気風路を示す図である。屋外空気は給気風路45のように室内へ供給される。屋外の新鮮空気は、屋外から給気ダクト11と給気ダクト接続口9とを経て本体1に取り込まれる。本体1に取り込まれた屋外空気は、給気虫取りフィルタ38及び給気除塵フィルタ39にて除塵が行われた後に熱交換器18へ入って排気との間で熱交換が行われてから給気風路ボックス27内へ入り、給気送風機26内に吸入されて、室内給気ダクト接続口13、室内給気ダクト14へ送り込まれる。給気ファンケーシング25からすぐに室内給気ダクト接続口13に繋がっているため機内圧損は小さく抑えられている。給気風路45は、屋外空気が各部屋に供給されるように天井面に沿った形で風路が構成されている。このとき、給気送風機26の上流にある熱交換器18、給気虫取りフィルタ38及び給気除塵フィルタ39は全て負圧状態となっており、熱交換器18の周辺での排気風路と給気風路との相対圧力差により漏れる可能性は低くなる。図8は、給気風路ボックス27に設けられた副還気風路46を示す図である。給気風路ボックス27に設けられた副還気ダクト接続口33から取り込まれた排気は給気とは反対方向に流れ、熱交換器ボックス28と給気風路ボックス27との合わせ部を経て熱交換器ボックス28内に入り、熱交換器18を通らずに、熱交換器ボックス28の一部である排気送風機22に吸い込まれて屋外へ排気される構造となっている。このように、本実施の形態では、排気風路44、給気風路45及び副還気風路46のいずれもが熱交換器18の横を通らないため、熱交換器18は、本体1の横幅と略同じ幅にすることができ、熱交換効率を高めることができる。比較のため、従来の天井カセット型熱交換換気装置について説明する。図9は、給気側送風機51と排気側送風機52とで両軸モータ53を共用しており、給気側送風機51及び排気側送風機52のいずれもが熱交換器54の下流に設置された天井カセット型熱交換換気装置の構成を示す図である。給気側の経路は本体側面の外気取り入れ口55から外気取入ダクト56を介して本体に給気を取り入れ、熱交換器54を通過した後に給気用送風機51によって本体側面の室内給気ダクト接続口57に接続された室内給気ダクト58へ送風される。排気経路は、本体下面の意匠パネル59に設けられた吸込口から室内空気を取り入れて、熱交換器54を鉛直上向きに通過し、排気側送風機52によって押し出されて熱交換器54の側面に設けられた排気風路を通って本体側面の排気ダクト接続口60に接続された排気ダクト61に送風される風路構成となっている。このような風路構成においては排気風路が熱交換器の側面を通るため、熱交換器の長さをあまり取ることができず熱交換量が少なくなってしまう。また、排気用送風機の下流の風路が狭く、かつ長くなることから本体内部での圧力損失が増加してしまう。図10は、給気側送風機51と排気側送風機52とで両軸モータ53を共用しており、給気側送風機51が熱交換器54の上流に、排気側送風機52が熱交換器54の下流に設置された天井カセット型熱交換換気装置の構成を示す図である。給気側の経路は、本体側面の外気取入口55から外気取入ダクト56を介して本体に給気を取り入れ、給気側送風機51によって押し出され、熱交換器54を通過した後に本体側面の室内給気ダクト接続口57に接続された室内給気ダクト58に送風される。排気風路は本体下面の意匠パネル59に設けられた吸込口から排気を取り入れて、熱交換器54を斜め上向きに通過し、排気側送風機52によって押し出され、本体側面の排気ダクト接続口60に取り付けられた排気ダクト61に送風される風路構造となっている。このような風路構成においては、給気側の熱交換器の手前が正圧状態になるのに対して、排気側の熱交換器の前後は負圧状態となり、相対圧力差が大きくなることで熱交換器の周辺での漏れが大きくなる可能性があり、また、給気側送風機から熱交換器に吹き付ける風の風速分布の偏りが大きくなる可能性があり、熱交換効率の低下を招く原因となる。さらに、図9、図10に示したいずれの構成においても、本体設置状態で室内に近い位置に送風機を配置する必要があり、また、本体高さの制約から容量の大きい送風機用ファンを設置することが困難である。以上のように、両軸モータ使用時は、本体の高さ制約から、高さ方向の本体中央部に両軸モータを配し、その上下に給気側、排気側の送風機が設置されたが、両軸モータの下側に設置された送風機は室内に近い位置となり、室内へ騒音が伝播しやすいという欠点があったが、本実施の形態では給気側と排気側とでモータを別にしたことで、給気側及び排気側の各々についてモータ及び送風機を本体設置状態で上側となる室内から離れた場所に設置することが可能となり、騒音の低下を図れる。さらに、モータを本体外郭板金に取り付けて、モータの背面を本体から出すことによって、モータに起因する騒音を室内ではなく、天井懐内へ放出することで、室内へ伝播する騒音を軽減できる。また、給気側送風機と排気側送風機とで駆動用モータを独立させることによって、給気側送風機及び排気側送風機をどちらも熱交換器の下流に設置でき、熱交換器周辺の給気側風路と排気側風路との間の相対圧力差を小さくでき、かつ、熱交換器の幅を本体の横幅一杯まで拡げることができて、給気側及び排気側の風路をシンプルに構成することが可能となり、使用するファンの容量を増加させることができるため、運転中の送風ファンの回転数を下げて低騒音化と大風量高静圧化とを同時に行える。また、送風機駆動用のモータが2個必要になるが、駆動用に両軸モータを使用している際には、給気と排気との両方の必要風量を満足させるための回転トルクが必要であった野に対して、駆動用モータを個別にしたことで、本体内部の圧力損失が軽減することもあって、両軸の駆動用モータよりも小型の片軸モータを使用できるため、製造コストを低減できる。また、両軸駆動用モータ使用時には給気側ダクト及び排気側ダクトの圧力損失の構成によって、排気側送風機及び給気側送風機の動作ポイントの予測が困難であり、最適設計が難しいために、余力を持った両軸駆動用モータを使用しており、そのことが騒音をさらに高めてしまう一因であったが、給気側と排気側とでモータを別個にすることで、最適なモータ設計が可能となる。本体下の開口から本体内へ室内空気を取り込んでダクトを介して屋外へ排気し、屋外から給気ダクトを介して外気を本体に取り込んで室内給気ダクトを用いて各部屋に給気する天井カセット型の熱交換換気装置は、両軸モータを用いて給気ファン及び排気ファンを運転する構成図9、図10に示す構成とした場合には、給気ファンと排気ファンとは同じ回転数となる。この形態の製品においては屋外から室内への給気経路における配管圧力損失は、室内から屋外への排気経路における配管圧力損失に対して大きくなるため、同じサイズのファンを回した場合には、排気過剰に陥りアンバランスとなる傾向がある。したがって、排気ファンの出力風量を抑えるためにファンの容量を小さくする必要がある。同じ目標風量を得るためには、羽根が小さいほど回転数を高くする必要があるため、両軸モータを用いた構成では、騒音を低減させるために回転数を下げるという基本手法が取りにくい。これに対して、本実施の形態のように、排気駆動モータ19と給気駆動モータ23とを別々に設けた構成であれば、排気ファン20単体でファン回転数を下げるための大容量化を行える。なお、両軸モータ構造においては製品高さの半分に相当する厚さ寸法の排気ファン及び給気ファンを用いることができるのに対し、本実施の形態では熱交換器18が排気ファン20の真下に配置されるため、十分な熱交換量を確保するために、排気ファン20を設置できるスペースの高さ寸法は小さくなる。そのため、大容量の排気ファン20を構成するには厚さは薄く、ファン径は大きくする必要がある。これらの点から、本実施の形態においては、両軸モータを用いた熱交換換気装置と比較した場合には、排気ファン20は薄型化、大径化したものとなる。このように、本実施の形態によれば、小型かつ安価であり、点検口が不要であるという従来の天井カセット型熱交換換気装置の特徴はそのままに、騒音を低減できる。また、送風ファンの容量を上げて、大風量化と高静圧化とを同時に達成できる。さらに、両軸駆動用モータを使用する場合と比べて駆動用モータを小型化でき、製造コストを低減できる。