1枚のフィルムを二つ折りして、折り曲げ部と表側フィルムと裏側フィルムを形成し、別の1枚のフィルムを折り曲げて底テープとし、前記表側フィルムと裏側フィルムの間に挿入して底面を形成し、前記折り曲げ部を上辺とし、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、前記上辺と前記左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズルを形成してなる詰替え容器であって、前記注出用ノズルの表側フィルムおよび裏側フィルムの相対する位置に、前記斜め上方を向く注出用ノズルの経路に平行して、外側に膨らんだ細長の凸状部を少なくとも一つ有しており、前記凸状部は、前記注出用ノズルの下側シール部側に配置され、かつ上辺に向って外側に傾斜する第1傾斜面と該第1傾斜面の上辺側に隣接するように配置され、かつ上辺に向って内側に傾斜する第2傾斜面とからなり、前記注出用ノズルの経路と垂直の方向における前記第1傾斜面のなす第1傾斜距離と前記第2傾斜面のなす第2傾斜距離との関係が、第1傾斜距離よりも第2傾斜距離が大きいことを特徴とする詰替え容器。前記凸状部が複数個連続して形成されていることを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器。前記第1傾斜面の立上がり角度が略90°であることを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器。前記下側シール部と前記凸状部の間に、下側シール部に隣接して平行に形成された内側に窪んだ凹状部を有し、該凹状部の該凸状部側の傾斜面と、該凸状部の第1傾斜面とが連続して形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の詰替え容器。特許文献1、2に示されたような包装袋の場合、注出口が閉塞する問題はある程度解消されるが、注出に要する時間や注ぎ勝手においては、まだ十分とは言えなかった。本発明の解決しようとする課題は、特定された単純なエンボスを注出用ノズル部分に形成することによって、注出口を容易かつ確実に形成でき、詰替え操作が容易かつ迅速で確実にできる詰替え容器を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、1枚のフィルムを二つ折りして、折り曲げ部と表側フィルムと裏側フィルムを形成し、別の1枚のフィルムを折り曲げて底テープとし、前記表側フィルムと裏側フィルムの間に挿入して底面を形成し、前記折り曲げ部を上辺とし、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部を形成し、前記上辺と前記左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズルを形成してなる詰替え容器であって、前記注出用ノズルの表側フィルムおよび裏側フィルムの相対する位置に、前記斜め上方を向く注出用ノズルの経路に平行して、外側に膨らんだ細長の凸状部を少なくとも一つ有しており、前記凸状部は、前記注出用ノズルの下側シール部側に配置され、かつ上辺に向って外側に傾斜する第1傾斜面と該第1傾斜面の上辺側に隣接するように配置され、かつ上辺に向って内側に傾斜する第2傾斜面とからなり、前記注出用ノズルの経路と垂直の方向における前記第1傾斜面のなす第1傾斜距離と前記第2傾斜面のなす第2傾斜距離との関係が、第1傾斜距離よりも第2傾斜距離が大きいことを特徴とする詰替え容器である。また、請求項2に記載の発明は、前記凸状部が複数個連続して形成されていることを特徴とする請求項1に記載の詰替え容器である。また、請求項3に記載の発明は、前記第1傾斜面の立上がり角度が略90°であることを特徴とする請求項1または2に記載の詰替え容器である。また、請求項4に記載の発明は、前記下側シール部と前記凸状部の間に、下側シール部に隣接して平行に形成された内側に窪んだ凹状部を有し、該凹状部の該凸状部側の傾斜面と、該凸状部の第1傾斜面とが連続して形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の詰替え容器である。本発明に係る詰替え容器は、1枚のフィルムを二つ折りして、折り曲げ部を形成して上辺とし、上辺と一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして注出用ノズルを形成したので、折り曲げ部の広がろうとする弾性の働きにより、表裏面のフィルムが付着して注出用ノズルが閉塞する現象が基本的に生じ難い。またさらに注出用ノズルの経路に細長の凸状部を設け、該凸状部は、前記注出用ノズルの下側シール部側に配置され、かつ上辺に向って外側に傾斜する第1傾斜面と該第1傾斜面の上辺側に隣接するように配置され、かつ上辺に向って内側に傾斜する第2傾斜面とからなり、注出用ノズルの経路と垂直の方向における第1傾斜面のなす第1傾斜距離と第2傾斜面のなす第2傾斜距離との関係が、第1傾斜距離よりも第2傾斜距離が大きくなるようにしたので、第1傾斜面の方が立上がり角度が急であり、第2傾斜面はなだらかに下る。このため閉塞を生じ易い注出用ノズルの下側シール部側がより広がり易くなる。一方、折り曲げ部側の第2傾斜面がなだらかであるため、本来フィルムの弾性によって広がろうとする折り曲げ部の持つ閉塞防止効果を阻害することがない。このため、さらに閉塞を生じ難くなると共に、注出流路の断面積が大きくなり、迅速な注出が可能となった。このため詰替え操作を容易かつ迅速で確実に行うことができる。請求項2に記載の発明によれば、凸状部が複数個連続して形成されているので、第1傾斜面と第2傾斜面の境目がリブとなり、注出流路の折れ曲りを防止する効果を発揮すると共に、注出流路が蛇腹状となるため、流量に応じて広がり易くなり、また閉塞し難くなるため、詰替え操作をより容易かつ迅速で確実に行うことができる。請求項3に記載の発明によれば、第1傾斜面の立上がり角度が略90°であるため、下側シール部近傍における閉塞防止効果が最も大きくなる。請求項4に記載の発明によれば、下側シール部に隣接して平行に形成された内側に窪んだ凹状部を有し、該凹状部の該凸状部側の傾斜面と、該凸状部の第1傾斜面とが連続して形成されているので、下側シール部を形成する際に、表裏の凹状部同士がぶつかり、その反発力で下側シール部側の凸状部がしっかり膨らむ。その結果、閉塞防止効果が十分に発揮される。本発明のいずれの実施態様においても、特定された単純なエンボスを注出用ノズル部分に形成することによって、注出口を容易かつ確実に形成でき、詰替え操作を容易かつ迅速で確実に行うことができるものである。以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図2は、図1のA-A’断面注出用ノズル部を示した断面模式図である。図3は、折り曲げとシールを施すことにより、図2の状態になる以前のフィルムの状態を示した断面模式図である。本発明に係る詰替え容器1は、図1に示したように、1枚のフィルムを二つ折りして、折り曲げ部5と表側フィルム10と裏側フィルム11を形成し、別の1枚のフィルムを折り曲げて底テープ16とし、表側フィルム10と裏側フィルム11の間に挿入して底面を形成し、折り曲げ部5を上辺とし、左右の側辺および底辺を巡る周辺部をシールして内部に収納部2を形成し、上辺と左右側辺の一方の側辺との上隅部に斜め上方に向くように下側のみシールして下側シール部4、注出用ノズル3を形成してなる詰替え容器である。本発明に係る詰替え容器1は、注出用ノズル3の表側フィルム10および裏側フィルム11の相対する位置に、斜め上方を向く注出用ノズル3の経路に平行して、外側に膨らんだ細長の凸状部6を少なくとも一つ有している。図1の実施態様では、凸状部6が、一つ配置されている。凸状部6は、注出用ノズル3の下側シール部4側に配置され、かつ上辺に向って外側に傾斜する第1傾斜面7と第1傾斜面7の上辺側に隣接するように配置され、かつ上辺に向って内側に傾斜する第2傾斜面8とからなる。図2に示したように、注出用ノズル3の経路と垂直の方向における第1傾斜面7のなす第1傾斜距離7aと第2傾斜面8のなす第2傾斜距離8aとの関係が、第1傾斜距離7aよりも第2傾斜距離8aが大きいことを特徴とする。このことは、第1傾斜面7の傾斜角度が急であり、第2傾斜面8の傾斜角度が緩やかであることを意味している。このため閉塞を生じ易い注出用ノズル3の下側シール部4側がより広がり易くなる。一方、折り曲げ部5の付近は、フィルムの弾性により本来広がろうとする性質を持っており、従って折り曲げ部5の直近にエンボス等を入れると、かえってこの本来広がろうとする性質を阻害することになる。本発明に係る詰替え容器1は、折り曲げ部側の第2傾斜面8がなだらかであるため、折り曲げ部5の本来持っている閉塞防止効果を阻害することがない。このため、さらに閉塞を生じ難くなると共に、注出流路の断面積が大きくなり、迅速な注出が可能となる。図3は、折り曲げとシールを施すことにより、図2の状態になる以前のフィルムの状態を示した断面模式図である。1枚のフィルムに、表裏面の凸状部6を形成した後、中央部で折り曲げて折り曲げ部5を形成し、下側シール部4を形成することにより、図2の状態となる。図3の状態における凸状部6の第1傾斜面7の立上がり角度9は、図2の状態に折り曲げることにより、折り曲げ部5の反発弾性により角が伸びて、立上がり角度9は小さくなる傾向にある。一方、注出用ノズル3の下側シール部4近傍における付着防止効果は、立上がり角度9が大きいほど良好である。従って、折り曲げた時に立上がり角度9が小さくなることを見込んで、予め大きめに設定しておくことは、好ましいことである。図4は、本発明に係る詰替え容器1の他の実施態様を示した模式図である。また、図5は、図4のB-B’断面注出用ノズル部を示した断面模式図である。また図6は、折り曲げとシールを施すことにより、図5の状態になる以前のフィルムの状態を示した断面模式図である。図4~6に示した実施態様においては、凸状部6が3個連続して設けられている。このように、凸状部6が複数連続して設けられていることにより、第1傾斜面7と第2傾斜面8の境目の稜線がリブとなり、注出流路の折れ曲りを防止する効果を発揮する。また、注出流路が蛇腹状となるため、流量に応じて広がり易くなり、また閉塞し難くなる。このため、詰替え操作をより容易かつ迅速で確実に行うことができる。図7は、本発明に係る詰替え容器1の他の実施態様を示した模式図である。また、図8は、図7のC-C’断面注出用ノズル部を示した断面模式図である。また、図9は、折り曲げとシールを施すことにより、図8の状態になる以前のフィルムの状態を示した断面模式図である。図7~9に示した実施態様においては、凸状部6が3個連続して設けられている他、第1傾斜面7の立上がり角度9が略90°であることを特徴とする。このため、図7では、第1傾斜面7を見ることができず、第2傾斜面8のみが3個連続しているように見える。第1傾斜面7の立上がり角度9が略90°であることにより、下側シール部4近傍における閉塞防止効果が最も大きくなる。図7~9に示した実施態様においては、さらに図9に示したように、下側シール部4と直近の凸状部6の間に、下側シール部4に隣接して平行に形成された内側に窪んだ凹状部12を有し、凹状部12の凸状部側の傾斜面13と、凸状部6の第1傾斜面7とが連続して形成されていることを特徴とする。連続して形成された傾斜面とは、凹状部の傾斜面13と凸状部の第1傾斜面7が一枚の面として形成されていることを意味している。つまり、それぞれの傾斜面が接続する部分において屈曲していない状態を意図するものである。このようにしたことにより、フィルムを折り曲げて、下側シール部4をシールする際に、凹状部12同士が接触し、この反発力で凸状部6を外側に押広げようとする。その結果、先に説明したフィルムを折り曲げた時の第1傾斜面7の立上がり角度9が小さくなる現象を防止する効果が生じ、閉塞防止効果が十分に発揮される。本発明に係る詰替え容器1では、注出用ノズル3に、注出口を形成するための切込み線14、および開封つまみ15を設けることで、切込み線14に沿って容易に開封することが可能となる。切込み線14の延長線上には、図示しないハーフカット線を設けることにより、開封のし易さがさらに向上する。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。図1、図4および図7に示した実施態様においては、1枚のフィルムを2つ折りして形成した折り曲げ部5上辺の一部を切り開き、内容物充填用開口部17としてある。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。さらに、2つ折りした上辺の一部を切り開いて内容物充填用開口部17を形成する際には、内容物充填用開口部17の端部にポイントシール部18を設けることが有効である。ポイントシール部18を設けることで、充填の際、内容物充填用開口部17を開いても、内容物充填用開口部17の端部から2つ折りした上辺が破けたり、伸びたりすることがない。図1、図4および図7に示した詰替え容器1を製造するには、容器の高さに相当する巾のほぼ2倍の巾にスリットしたフィルムをシーラント層面を内側にして上部で折り曲げて対向させ、表側フィルム10及び裏側フィルム11とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ16を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。本発明に係る詰替え容器に使用するフィルムとしては、通常軟包装袋に使用されるフィルムを用いることができる。本発明におけるフィルムは、少なくとも基材とシーラント層とを積層してなるものである。基材としては、1層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂LLDPE、ポリプロピレン樹脂PP、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリエチレンナフタレート樹脂PEN等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロースTAC等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレートPMMA樹脂、エチレン-酢酸ビニル系共重合体樹脂EVA、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂PS、ポリ塩化ビニル系樹脂PVC、ポリ塩化ビニリデン系樹脂PVDC、ポリカーボネート樹脂PC、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンαオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレンαオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。フィルムの具体的な構成例としては、PET/印刷層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルム以下ONYと略す/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/接着剤層/LLDPE、ONY/接着剤層/ONY/接着剤層/LLDPE、紙/LDPE/アルミニウム箔/LDPE、紙/LDPEなどが挙げられる。