"A-1体積平均粒子径が0.01~0.4μmのシリコーン粒子に、A-2アルコキシシラン縮合物が被覆した、Aシリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子2~100重量部、B平均組成式1R1aR2bR3cSiO4-a-b-c/21式中、R1はアルケニル基、R2はアルケニル基以外の一価の炭化水素基、R3は水酸基又はアルコキシ基であり、a、b及びcは、0.1≦a≦1.0、0≦b<1.88、0≦c≦0.1かつ1.0<abc<1.98を満足する正数である。で表される、アルケニル基を有するポリオルガノシロキサン100重量部、C平均組成式2R4dR5eHfSiO4-d-e-f/22式中、R4は一価の炭化水素基、R5は水酸基又はアルコキシ基であり、d、e及びfは、0.4≦d<3.0、0≦e<0.1、0<f≦1.0かつ1.0≦def<3.0を満足する正数である。で表される、1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン1~100重量部、Dヒドロシリル化触媒0.01~1000ppmを含有することを特徴とするシリコーン系組成物。A-1成分であるシリコーン粒子が、一般式3RmSiO4-m/23式中、Rは置換又は非置換の1価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。mは0~3の整数を示す。で表される構造単位を有するオルガノシロキサンを重合したものからなり、上記一般式3でm=2の構造単位がA-1成分全体の80モル以上を占めることを特徴とする、請求項1に記載のシリコーン系組成物。A成分が、A-1成分であるシリコーン粒子10~95重量に対して、A-2成分であるアルコキシシラン縮合物が5~90重量被覆した重合体粒子であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のシリコーン系組成物。A-2成分であるアルコキシシラン縮合物において、下記a成分及びb成分から成る部分の合計が、A-2成分全体の50重量以上を占めることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のシリコーン系組成物。a成分:一般式6式中、R32、R33、R34は、同一又は異なるアルキル基を示し、R35は1価の有機基を示す。で表される3官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物、b成分:一般式7式中、R42、R43、R44及びR45は、同一又は異なるアルキル基を示す。で表される4官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物。硬化後の硬度がタイプDデュロメーター硬度で40以上であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のシリコーン系組成物。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、高硬度で機械的強度が高く、硬化物中の内部応力の緩和がなされて、なおかつ透明性に優れたシリコーン系組成物、特にLED封止用シリコーン系組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定のシリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子を配合したシリコーン系組成物が、高硬度で機械的強度が高く、硬化物中の内部応力の緩和がなされて、なおかつ透明性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、A-1体積平均粒子径が0.01~0.4μmのシリコーン粒子に、A-2アルコキシシラン縮合物が被覆した、Aシリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子2~100重量部、B平均組成式1R1aR2bR3cSiO4-a-b-c/21式中、R1はアルケニル基、R2はアルケニル基以外の一価の炭化水素基、R3は水酸基又はアルコキシ基であり、a、b及びcは、0.1≦a≦1.0、0≦b<1.88、0≦c≦0.1かつ1.0<abc<1.98を満足する正数である。で表される、アルケニル基を有するポリオルガノシロキサン100重量部、C平均組成式2R4dR5eHfSiO4-d-e-f/22式中、R4は一価の炭化水素基、R5は水酸基又はアルコキシ基であり、d、e及びfは、0.4≦d<3.0、0≦e<0.1、0<f≦1.0かつ1.0≦def<3.0を満足する正数である。で表される、1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン1~100重量部、Dヒドロシリル化触媒0.01~1000ppmを含有することを特徴とするシリコーン系組成物に関する。好ましい実施態様は、A-1成分であるシリコーン粒子が、一般式3RmSiO4-m/23式中、Rは置換又は非置換の1価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。mは0~3の整数を示す。で表される構造単位を有するオルガノシロキサンを重合したものからなり、上記一般式3でm=2の構造単位がA-1成分全体の80モル以上を占めることを特徴とする、上記シリコーン系組成物である。好ましい実施態様は、A成分が、A-1成分であるシリコーン粒子10~95重量に対して、A-2成分であるアルコキシシラン縮合物が5~90重量被覆した重合体粒子であることを特徴とする、上記シリコーン系組成物に関する。好ましい実施態様は、A-2成分であるアルコキシシラン縮合物において、下記a成分及びb成分から成る部分の合計が、A-2成分全体の50重量以上を占めることを特徴とする、上記シリコーン系組成物である。a成分:一般式6式中、R32、R33、R34は、同一又は異なるアルキル基を示し、R35は1価の有機基を示す。で表される3官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物、b成分:一般式7式中、R42、R43、R44及びR45は、同一又は異なるアルキル基を示す。で表される4官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物。好ましい実施態様は、硬化後の硬度がタイプDデュロメーター硬度で40以上である上記シリコーン系組成物である。以下に、本発明のシリコーン系組成物について詳細に説明する。本発明のシリコーン系組成物は、Aシリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子を2~100重量部、Bアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンを100重量部、C1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを1~100重量部、Dヒドロシリル化触媒をB成分に対して0.01~1000ppm、を含有してなるものである。<Aシリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子>本発明におけるA成分は、A-1体積平均粒子径が0.01~1.0μmのシリコーン粒子に、A-2アルコキシシラン縮合物が被覆した、Aシリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子である。本発明におけるA成分は、前記B成分、C成分及びD成分から成るマトリックス樹脂に配合して用いることができる。これにより、高硬度で機械的強度が高く、硬化物中の内部応力の緩和がなされたシリコーン系組成物を得ることができる。また、A成分中のA-1成分のシリコーン粒子で構成されるコア部と、A-2成分のアルコキシシラン縮合物で構成されるシェル部の組成比を最適化することで、A成分の屈折率とマトリックス樹脂の屈折率を合わせることにより、シリコーン系組成物の透明性を維持することができ、さらにA-2成分とマトリックス樹脂との間に相互作用が働いて強度改善が可能である。A成分は、A-1成分にA-2成分が被覆したものであれば、組成比等に特に限定はないが、A-1成分10~95重量の存在下に、A-2成分5~90重量を被覆した重合体粒子であることが好ましいただし、A-1成分とA-2成分を合わせて100重量。また、A-1成分20~90重量の存在下に、A-2成分80~10重量を被覆した重合体粒子であることがより好ましい。A-1成分が10重量未満では、マトリックス樹脂の応力緩和が不十分になる傾向があり、A-2成分が5重量未満では、マトリックス樹脂の強度改善が不十分になる傾向がある。A-1成分としては、一般式3RmSiO4-m/23式中、Rは置換又は非置換の1価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。mは0~3の整数を示す。で表される構造単位を有するオルガノシロキサンを重合したものが用いられる。また、A-1成分は、上記一般式3でm=2の構造単位が、A-1成分全体の80モル以上を占めていることが好ましく、90モル以上を占めていることがより好ましい。80モル未満では、A-1成分の柔軟性が損なわれる傾向があり、シリコーン系組成物の低温での耐衝撃性が低下したり、応力緩和の効果が低下したりする場合がある。オルガノシロキサンは、直鎖状、分岐状又は環状構造を有するが、入手の容易さやコストの観点から、環状構造を有するオルガノシロキサンを用いるのが好ましい。このオルガノシロキサンの有する、上記Rで表される置換又は非置換の1価の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数1~4のアルキル基;フェニル基、ナフチル基、トルイル基等の炭素数6~24のアリール基;それらをシアノ基等で置換した置換炭化水素基等を挙げることができる。オルガノシロキサンの具体例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサンD3、オクタメチルシクロテトラシロキサンD4、デカメチルシクロペンタシロキサンD5、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンD6、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサン等の環状化合物の他に、直鎖状あるいは分岐状のオルガノシロキサンを挙げることができる。これらオルガノシロキサンは、単独又は2種以上を組み合わせて使用することができる。本発明に用いるA-1成分の製造方法は、特に限定はないが、通常の乳化重合でも得ることが可能であり、粒子径の制御が可能である点や簡便性等の点を考慮すると、乳化重合で得ることが好ましい。A-1成分は、例えば、酸性もしくは塩基性条件下で行われる通常の乳化重合方法により製造することができるが、酸性条件下で反応させる方が、アルカリ性条件下で反応させるよりも後述のアルコキシシランの縮合反応が速く進行するため有利である。例えば、上記のオルガノシロキサンを含んだ各種原料を、乳化剤及び水とともに、ホモミキサー、コロイドミル、ホモジナイザー等を用いてエマルジョンとし、次いで、酸成分を用いて、系のpHを好ましくは5以下、より好ましくは4以下に調整し、加熱して重合させる。この際に用いる酸成分としては、安定して乳化重合を進行させることができ、またそれ自身も乳化能を併せ持つものが好ましく、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、アルキルスルホコハク酸等が例示されうる。なお、当該酸成分の各例示におけるアルキルとしては、炭素数1~20のものが好ましい。また、後述の乳化剤の各例示においても同様である。なお、原料の全部を一括添加した後、一定時間撹拌してからpHを任意の値に調整してもよく、また原料の一部を仕込んでpHを任意の値に調整したエマルジョンに、残りの原料を逐次追加してもよい。重合時のpHは特に制限されるものではないが、重合が十分に進行することから、好ましくはpH5以下、より好ましくはpH4以下に調整する。逐次追加する場合、そのままの状態、又は、水及び乳化剤と混合して乳化液とした状態のいずれで添加してもよいが、重合速度の面から、乳化状態で追加する方法を用いることが好ましい。反応温度、時間に特に制限はないが、反応制御の容易さから、反応温度は0~100°Cが好ましく、50~95°Cがより好ましい。反応時間は、好ましくは1~100時間であり、より好ましくは3~50時間である。酸性条件下で重合を行う場合、通常、A-1成分の骨格を形成しているSi-O-Si結合は、切断と結合生成の平衡状態にある。この平衡は温度によって変化し、低温になるほど高分子量のA-1成分が生成しやすくなる。したがって、高分子量のA-1成分を得るためには、加熱により重合した後、重合温度以下に冷却して熟成を行うことが好ましい。具体的には、50°C以上で重合を行い、重合転化率が好ましくは75~90、より好ましくは82~89に達した時点で加熱を止め、好ましくは10~50°C、より好ましくは20~45°Cに冷却して、5~100時間程度熟成を行うことができる。なお、ここで言う重合転化率とは、原料中の低揮発分のオルガノシロキサンのA-1成分への転化率を意味する。乳化重合に用いる水の量については特に制限は無く、各種原料を乳化分散させるために必要な量であれば良く、通常、原料の合計量に対して1~20倍の重量を用いれば良い。乳化重合に用いる乳化剤は、反応を行うpH領域において乳化能を失わないものであれば特に限定なく、公知のものを使用することができる。かかる乳化剤の例としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。また、該乳化剤の使用量には特に限定がなく、目的とするA-1成分の粒子径等に応じて適宜調整すればよい。充分な乳化能が得られ、かつ、得られるA-1成分と、それから得られる前記A成分であるシリコーン系重合体粒子の物性に悪影響を与えないという点から、エマルジョン中に0.005~20重量用いるのが好ましく、特には0.05~15重量用いるのが好ましい。A-1成分の粒子径は、乳化剤の使用量の増減等、通常の乳化重合技術を用いて制御することが可能である。例えば、適切な濃度でアルキルベンゼンスルホン酸を用いて乳化重合を行うことで、比較的小粒子径のシリコーンコアを安定して得ることができる。シリコーン粒子の体積平均粒子径は、0.01μm~1.0μmであり、0.02μm~0.5μmが好ましく、0.04μm~0.4μmがより好ましい。体積平均粒子径が0.01μm未満のものを安定的に得ることは難しく、1.0μmを超えると最終成形体の透明性や耐衝撃性が悪くなる場合がある。また、当該シリコーン粒子の体積平均粒子径は、ラテックス状態で測定することができる。なお、体積平均粒子径の測定は、例えば、ナノトラック粒度分析計UPA150日機装株式会社製を用いて行うことができる。本発明に用いるA-1成分の合成の際に、必要によっては架橋剤、グラフト交叉剤を添加することもできる。本発明のA-1成分の合成に用いることができる架橋剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等の縮合反応に関与できる官能基を3個含むいわゆる3官能性架橋剤;テトラエトキシシラン、1,3-ビス2-ジメトキシメチルシリルエチルベンゼン、1,4-ビス2-ジメトキシメチルシリルエチルベンゼン、1,3-ビス1-ジメトキシメチルシリルエチルベンゼン、1,4-ビス1-ジメトキシメチルシリルエチルベンゼン、1-1-ジメトキシメチルシリルエチル-3-2-ジメトキシメチルシリルエチルベンゼン、1-1-ジメトキシメチルシリルエチル-4-2-ジメトキシメチルシリルエチルベンゼン等の縮合反応に関与できる官能基を4個含むいわゆる4官能性架橋剤;これら架橋剤のアルコキシ基を縮合させたオリゴマー等を挙げることができる。これら架橋剤は、必要に応じ、1種若しくは2種以上組み合わせて用いることができる。この架橋剤の添加量は、オルガノシロキサン100重量部に対して、0.1~10重量部が好ましい。架橋剤の添加量が10重量部より多いと、A-1成分の柔軟性が損なわれる傾向があるため、シリコーン系組成物の低温での耐衝撃性が低下する場合がある。また架橋剤の添加量を調節することで、架橋度を変化させることにより、A-1成分の弾性を任意に調節することができる。本発明に用いることができるグラフト交叉剤としては、例えば、p-ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、p-ビニルフェニルエチルジメトキシシラン、2-p-ビニルフェニルエチルメチルジメトキシシラン、3-p-ビニルベンゾイロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、テトラビニルテトラメチルシクロシロキサン、アリルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。このグラフト交叉剤の使用量は、オルガノシロキサンの使用量に対して0.1~10重量が好ましい。グラフト交叉剤の使用量が10重量より多いと、シリコーンコアの柔軟性が損なわれる傾向があるため、シリコーン系組成物の低温での耐衝撃性が低下する場合がある。次に、本発明に用いるアルコキシシラン化合物は、その縮合物がA-1成分の表面を被覆することで、前記A成分であるシリコーン系重合体粒子のA-2成分を形成し、A成分と前記B成分との相溶性を確保して、A成分をシリコーン系組成物中に均一に分散させ、また、シリコーン系組成物の強度向上のために使用される成分である。このアルコキシシラン化合物としては、以下の一般式4で表される1官能性アルコキシシラン化合物、一般式5で表される2官能性アルコキシシラン化合物、一般式6で表される3官能性アルコキシシラン化合物、一般式7で表される4官能性アルコキシシラン化合物、及び、それらの部分縮合物アルコキシ基を縮合させたオリゴマー等を用いることができる。これらは1種でも2種以上でも用いることができる。なお、一般式4において、R12はアルキル基を示し、R13、R14、R15は、同一又は異なる1価の有機基を示す。一般式5において、R22、R23は、同一又は異なるアルキル基を示し、R24及びR25は、同一又は異なる1価の有機基を示す。一般式6において、R32、R33、R34は、同一又は異なるアルキル基を示し、R35は1価の有機基を示す。一般式7において、R42、R43、R44及びR45は、同一又は異なるアルキル基を示す。上記一般式4~7において挙げられるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、第2級ブチル基、第3級ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の、炭素数1~6のアルキル基である。また、1価の有機基としては、アルコキシ基以外の1価の有機基であり、例えば、炭素数1~10のアルキル基メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等、炭素数2~10のアルケニル基ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等、アリール基フェニル基、ナフチル基等、アラルキル基ベンジル基、フェニルエチル基等等が挙げられる。ここでアルケニル基を含む、一般式4、5、6及び7で表される化合物や、それらの部分縮合物アルコキシ基を縮合させたオリゴマーを用いれば、A成分にアルケニル基を導入でき、このアルケニル基がB成分との間でヒドロシリル化反応により結合を形成するため、組成物全体の強度を向上させることができるので好ましい。本発明におけるA-2成分であるアルコキシシラン縮合物としては、上記アルコキシシラン化合物を縮合反応させて得ることができるが、具体的には、一般式6で表される3官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物を用いて加水分解縮合して得られたもの;一般式7で表される4官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物を用いて加水分解縮合して得られたもの;一般式6で表される3官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物と、一般式7で表される4官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物とを任意の割合で混合した物を用いて加水分解縮合して得られたもの等が好ましく挙げられる。また、アルコキシシラン縮合物としては、一般式4で表される1官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物を用いて加水分解縮合して得られたもの、一般式5で表される2官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物を用いて加水分解縮合して得られたものも挙げられる。また、一般式6で表される3官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物、及び、一般式7で表される4官能性アルコキシシラン化合物及び/又はその部分縮合物からなる部分の合計が、A-2成分全体の50重量以上を占めることがより好ましい。本発明に用いるアルコキシシラン化合物としては、さらに、前記の架橋剤、グラフト交叉剤と同じもの等も挙げられる。これらアルコキシシラン化合物のうち、特に4官能性アルコキシシラン及びその部分縮合物が安価であり、また得られるA-2成分が高強度である点から好ましい。アルコキシシラン化合物を用いてA-2成分を得る重合方法としては、乳化重合を用いることができる。乳化重合の条件は一般的な条件が適用できるが、特に重合温度に注意を払うことが好ましい。重合の際の温度は、好ましくは20~85°C、より好ましくは30~75°Cが適用できる。また、重合時間は、好ましくは1~50時間、より好ましくは3~40時間が適用できる。乳化重合によって得られたシリコーン系重合体ラテックスからポリマーを分離する方法としては、特に限定は無いが、例えば、ラテックスに金属塩塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等を添加して、ラテックスを凝固させた後、分離、水洗、脱水し、乾燥する方法等が挙げられる。また、スプレー乾燥法も使用できる。本発明においては、A成分をマトリックス樹脂中に均一に分散させることが可能であり、さらに透明な組成物を得ることができる点から、マスターバッチ法を用いるのが好ましい。ここでいうマスターバッチ法とは、ラテックス溶液に、アルコール類メタノール、エタノール、2-プロパノール等やケトン類メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等等を加えることで、粒子の乳化状態を解き、粒子どうしを緩凝集させた後、遠心沈降させて得た沈殿物を適当な溶剤トルエン、キシレン、ヘキサン等に再溶解させてからマトリックス樹脂と混合し、溶媒を留去する方法である。上記のようにして得られたA成分のシリコーン系重合体粒子の体積平均粒子径は、マトリックス樹脂に配合後の透明性や耐衝撃性の観点から、0.01~1.0μmが好ましく、より好ましくは0.02~0.5μm、さらに好ましくは0.04~0.4μmである。なお、本発明においては、シリコーンコア-アルコキシシラン縮合物シェル構造のシリコーン系重合体粒子としても、用いたシリコーン粒子の粒子径と比べて、実質的に粒子径が大きく変わることはないため、シリコーン粒子のラテックス状態での体積平均粒子径をもって、コア-シェル構造のシリコーン系重合体粒子の体積平均粒子径として扱うことができる。また、本発明においては、下記の表面処理を実施しても、コア-シェル構造のシリコーン系重合体粒子の粒子径と比べて、実質的に粒子径が大きく変わることはないため、コア-シェル構造のシリコーン系重合体粒子のラテックス状態での体積平均粒子径つまり、シリコーン粒子のラテックス状態での体積平均粒子径をもって、表面処理したシリコーン系重合体粒子の体積平均粒子径として扱うことができる。また、本発明においては、上記のようにして得られたA成分を表面処理することが好ましい。表面処理を行うことにより、A成分とB成分との親和性を向上させることができる。なお、表面処理を行わない場合、A成分表面にシラノール基が多数残存しているが、この残存シラノール基はC成分と脱水素反応してしまい、B成分とC成分とのヒドロシリル化反応による架橋反応を阻害する原因となることがある。この点からも表面処理を行うのが好ましい。さらに表面処理により、C成分と結合能を有する官能基例えばアルケニル基、アルキニル基等を、A成分表面に導入することで、A成分とマトリックス樹脂との間に結合が形成されて、シリコーン系組成物全体の強度を向上させることができる。この表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤を用いることができる。当該シランカップリング剤としては、一般的にアルキルシラン、例えば、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン等が挙げられる。また、C成分と結合能を有する官能基をA成分表面に導入する際のシランカップリング剤としては、一般的にアルケニルシラン、例えば、クロロジメチルビニルシラン、ジクロロメチルビニルシラン、ジクロロジビニルシラン、トリクロロビニルシラン等が挙げられる。これらシランカップリング剤は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。当該シランカップリング剤の添加量は、A成分100重量部に対して、2~1000重量部であることが好ましく、10~400重量部であることがより好ましい。シランカップリング剤の添加量が2重量部より少ないと、A成分とB成分との親和性を十分に向上させることができなかったり、A成分表面のシラノール基を十分減少させることができなかったりすることがある。また添加量が1000重量部より多いと、A成分表面のシラノール基と反応できなかったシランカップリング剤が不純物として組成物中に混入したりすることがある。A成分の配合量については、シリコーン系組成物中、A成分が50~1重量の割合であることが好ましい。A成分の割合が50重量より大きいと、配合時に増粘したり組成物の透明性が低下したりする場合がある。また1重量より小さいと強度改善効果が不十分になる場合がある。<Bアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン>本発明におけるB成分は、平均組成式1R1aR2bR3cSiO4-a-b-c/21式中、R1はアルケニル基、R2はアルケニル基以外の一価の炭化水素基、R3は水酸基又はアルコキシ基であり、a、b及びcは、0.1≦a≦1.0、0≦b<1.88、0≦c≦0.1かつ1.0<abc<1.98を満足する正数である。で表される、アルケニル基を有するポリオルガノシロキサンである。上記式中R1のアルケニル基としては、好ましくは炭素数2~10、より好ましくは炭素数2~8であり、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等が挙げられる。中でも、耐熱性の観点からはビニル基が好ましい。R2のアルケニル基以外の一価の炭化水素基としては、好ましくは炭素数1~10、より好ましくは炭素数1~8の非置換又は置換のアルケニル基以外の1価の炭化水素基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基;シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。中でも、耐熱性の観点からはメチル基、フェニル基が好ましい。R3のアルコキシ基としては、例えば炭素数1~6の、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。また、式1中にR1、R2、R3がそれぞれ複数個存在する場合には、それらは同一でも異なっていてもよい。さらに、上記B成分は、取り扱いが容易な粘度であることから、平均重合度が4~5,000であることが好ましく、10~1,000であることがより好ましい。なお、B成分は、上記式1の限定を満たすように各原料アルコキシシラン等を配合し、例えば、通常公知の方法により製造することができる。<C1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン>本発明におけるC成分は、平均組成式2R4dR5eHfSiO4-d-e-f/22式中、R4は一価の炭化水素基、R5は水酸基又はアルコキシ基であり、d、e及びfは、0.4≦d<3.0、0≦e<0.1、0<f≦1.0かつ1.0≦def<3.0を満足する正数である。で表される、1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。R4の一価の炭化水素基としては、好ましくは炭素数1~10、より好ましくは炭素数1~8の非置換又は置換の1価の炭化水素基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基;シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。中でも、耐熱性の観点からはメチル基、フェニル基が好ましい。R5のアルコキシ基としては、R3のアルコキシ基と同じものが挙げられる。また、式2中にR4、R5がそれぞれ複数個存在する場合には、それらは同一でも異なっていてもよい。本発明におけるC成分としては、1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを配合して用いることができる。1分子中に2個以上のSiH基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、公知のものを使用することができるが、けい素原子に直結した水素原子を1分子中に少なくとも2個含有するものであれば、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよい。入手の容易さの観点から、重合度が300以下のものが好ましい。具体的には、ジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封鎖されたジシリコーン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位HCH32SiO0.5単位とSiO2単位とからなる低粘度流体、1,3,5,7-テトラハイドロジェン-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、1-プロピル-3,5,7-トリハイドロジェン-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,5-ジハイドロジェン-3,7-ジヘキシル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン等が例示されうる。C成分は、例えば、通常公知の方法により製造することができる。C成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの添加量は、十分な硬度強度を有する組成物を得るという点から、B成分のアルケニル基に対して、けい素原子に直結した水素原子の割合が、好ましくは50~500モル、より好ましくは100~200モルである。<Dヒドロシリル化触媒>本発明におけるD成分であるヒドロシリル化触媒としては、例えば白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。白金系触媒としては、公知のものが使用でき、具体的には、白金元素単体;白金化合物;白金複合体;塩化白金酸;塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプレックス等が挙げられる。ヒドロシリル化触媒の添加量としては、例えば白金系触媒を用いた場合、十分に組成物が硬化し、なおかつ着色を防止する観点から、B成分に対し、白金原子として0.01~1000ppmの範囲とすることが望ましい。また、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒を用いた場合も同様である。<組成物>本発明のシリコーン系組成物には、上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じて、各種添加剤を添加することができる。透明性等の本発明の目的を損なわない範囲で、本発明のシリコーン系組成物にシリカを加えてもよい。このシリカは、機械的強度のより優れた組成物を得るために添加されうるものであって、粉末であり、比表面積が50m2/g以上であることが好ましく、100~300m2/gの範囲であることがより好ましい。比表面積が50m2/gに満たないと硬化物の機械強度を上げる効果が低くなる傾向がある。なお、比表面積は、例えばBET法等により測定することができる。このような補強性シリカとしては、例えば、煙霧質シリカ、沈降シリカ、溶融シリカ、これらのシリカの表面を疎水化処理したシリカ等が挙げられる。上記シリカを添加する場合、その添加量は、B成分100重量部に対して、0.5~200重量部が好ましく、1~50重量部がより好ましい。シリカの添加量が0.5重量部未満では、シリカ添加による補強効果が得られない場合があり、200重量部を超えると加工性が悪くなったり、機械的強度や透明性が低下してしまう場合がある。また、本発明のシリコーン系組成物の保存安定性を改良する目的、あるいは硬化過程でのヒドロシリル化反応の反応性を調整する目的で、硬化遅延剤を使用することができる。硬化遅延剤としては公知のものが使用でき、具体的には、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機イオウ化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等が挙げられる。これらの硬化遅延剤は、単独で使用してもよく、2種類以上組み合わせて使用してもよい。脂肪族不飽和結合を含有する化合物としては、3-ヒドロキシ-3-メチル-1-ブチン、3-ヒドロキシ-3-フェニル-1-ブチン、1-エチニル-1-シクロヘキサノール等のプロパギルアルコール類、エン-イン化合物類、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル等のマレイン酸エステル類等が例示されうる。有機リン化合物としては、トリオルガノフォスフィン類、ジオルガノフォスフィン類、オルガノフォスフォン類、トリオルガノフォスファイト類等が例示されうる。有機イオウ化合物としては、オルガノメルカプタン類、ジオルガノスルフィド類、硫化水素、ベンゾチアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾールジサルファイド等が例示されうる。窒素含有化合物としては、テトラメチルエチレンジアミン等が例示されうる。スズ系化合物としては、ハロゲン化第一スズ2水和物、カルボン酸第一スズ等が例示されうる。有機過酸化物としては、ジ-t-ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、過安息香酸t-ブチル等が例示されうる。これらの硬化遅延剤のうち、遅延活性が良好で原料入手性がよいという観点からは、ベンゾチアゾール、チアゾール、マレイン酸ジメチル、3-ヒドロキシ-3-メチル-1-ブチン、1-エチニル-1-シクロヘキサノールが好ましい。硬化遅延剤を添加する場合、その添加量は、特に限定されるものではないが、ヒドロシリル化触媒1モルに対して、10-1~103モルの範囲で用いるのが好ましく、1~100モルの範囲で用いるのがより好ましい。また、他の各種添加剤としては、増量剤としての充填剤粉砕石英、炭酸カルシウム、カーボン等、着色剤、耐熱性向上剤、反応制御剤、離型剤、充填剤用分散剤ジフェニルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子量シロキサン等等が挙げられる。また、本発明のシリコーン系組成物を難燃性、耐火性にするために、二酸化チタン、炭酸マンガン、Fe2O3、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレーク等の公知の添加剤を添加してもよい。なお、これら任意成分は、本発明の効果を損なわないように最小限の添加量に止めることが好ましい。本発明のシリコーン系組成物は、上記A~D成分、及び必要に応じて上記各種添加剤を、2本ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等の混練機や、遊星式攪拌脱泡機を用いて均一に混合し、必要に応じて加熱処理を施したりすることにより得ることができる。なお、シリコーン系組成物の硬化物を得る場合、一般的に、硬化温度は70~500°C、硬化時間は5秒~5時間の範囲で、硬化剤種及びその添加量、硬化方法等により適宜選択することができる。また、本発明のシリコーン系組成物は、成形体として使用することができる。成形法としては、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形、発泡成形、射出成形、注型成形等の任意の成形加工法を例示することができる。本発明のシリコーン系組成物は、光学材料用組成物として用いることができる。ここで言う光学材料とは、可視光、赤外線、紫外線、X線、レーザー等の光をその材料中を通過させる用途に用いる材料一般を示す。また、これらの光学材料用途においては、前記シリコーン系組成物の硬化物であって、3mm厚の試料片の350nmにおける全光線透過率が85以上であることが好ましい。全光線透過率が85以下では効率的に光を取り出すことが困難であり、光学材料用組成物としての使用が難しくなる傾向がある。また、本発明のシリコーン系組成物の具体的な用途としては、LED素子の封止剤が例示される。この用途においては、その硬度がタイプDデュロメーター硬度で40以上であることが好ましく、タイプDデュロメーター硬度で50以上がさらに好ましい。タイプDデュロメーター硬度で40以下では、LED封止剤として使用した場合に、半導体素子と電極をつないでいるボンディングワイヤーが外力によって断線することがある。なお、タイプDデュロメーター硬度は、後述のようにして測定することができる。より具体的には、液晶ディスプレイ分野における基板材料、導光板、プリズムシート、偏向板、位相差板、視野角補正フィルム、接着剤、偏光子保護フィルム等の液晶用フィルム等の液晶表示装置周辺材料が例示される。また、次世代フラットパネルディスプレイとして期待されるカラーPDPプラズマディスプレイの封止剤、反射防止フィルム、光学補正フィルム、ハウジング材、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料、接着剤;プラズマアドレス液晶PALCディスプレイにおける基板材料、導光板、プリズムシート、偏向板、位相差板、視野角補正フィルム、接着剤、偏光子保護フィルム;有機ELエレクトロルミネッセンスディスプレイにおける前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料、接着剤;フィールドエミッションディスプレイFEDにおける各種フィルム基板、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料、接着剤等が例示される。光記録分野では、VDビデオディスク、CD/CD-ROM、CD-R/RW、DVD-R/DVD-RAM、MO/MD、PD相変化ディスク、光カード用のディスク基板材料、ピックアップレンズ、保護フィルム、封止剤、接着剤等が例示される。光学機器分野では、スチールカメラのレンズ用材料、ファインダプリズム、ターゲットプリズム、ファインダーカバー、受光センサー部等が例示される。ビデオカメラの撮影レンズ、ファインダー等が例示される。プロジェクションテレビの投射レンズ、保護フィルム、封止剤、接着剤等が例示される。光センシング機器のレンズ用材料、封止剤、接着剤、フィルム等が例示される。光部品分野では、光通信システムでの光スイッチ周辺のファイバー材料、レンズ、導波路、素子の封止剤、接着剤等が例示される。光コネクタ周辺の光ファイバー材料、フェルール、封止剤、接着剤等が例示される。光受動部品、光回路部品ではレンズ、導波路、LED素子の封止剤、接着剤等が例示される。光電子集積回路OEIC周辺の基板材料、ファイバー材料、素子の封止剤、接着剤等が例示される。光ファイバー分野では、装飾ディスプレイ用照明ライトガイド等、工業用途のセンサー類、表示標識類等、また通信インフラ用及び家庭内のデジタル機器接続用の光ファイバー等が例示される。半導体集積回路周辺材料では、LSI、超LSI材料用のマイクロリソグラフィー用のレジスト材料等が例示される。自動車輸送機分野では、自動車用のランプリフレクタ、ベアリングリテーナー、ギア部分、耐蝕コート、スイッチ部分、ヘッドランプ、エンジン内部品、電装部品、各種内外装品、駆動エンジン、ブレーキオイルタンク、自動車用防錆鋼板、インテリアパネル、内装材、保護結束用ワイヤーネス、燃料ホース、自動車ランプ、ガラス代替品等が例示される。また、鉄道車輌用の複層ガラス等が例示される。また、航空機の構造材の靭性付与剤、エンジン周辺部材、保護結束用ワイヤーネス、耐蝕コート等が例示される。建築分野では、内装加工用材料、電気カバー、シート、ガラス中間膜、ガラス代替品、太陽電池周辺材料等が例示される。農業用では、ハウス被覆用フィルム等が例示される。次世代の光電子機能有機材料としては、次世代DVD、有機EL素子周辺材料、有機フォトリフラクティブ素子、光-光変換デバイスである光増幅素子、光演算素子、有機太陽電池周辺の基板材料、ファイバー材料、素子の封止剤、接着剤等が例示される。本発明によれば、高硬度で機械的強度が高く、硬化物中の内部応力の緩和がなされて、なおかつ透明性に優れたシリコーン系組成物が得られるため、例えば、高い光透過性、特に短波長光の透過性が要求される材料、特に各種受発光素子の封止材等として用いることができる。以下に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、下記合成例において、体積平均粒子径は、ナノトラック粒度分析計UPA150日機装株式会社製を用いて測定した。合成例1攪拌機、還流冷却機、モノマー追加口、温度計を備えた四つ口フラスコに純水300重量部を入れた。これとは別に、純水100重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを15重量水溶液で0.5重量部固形分、オクタメチルシクロテトラシロキサン100重量部、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン3重量部からなる混合物を、ホモミキサーにて7000rpmで5分間強制乳化した後に、一括して上記四つ口フラスコに加えた。5分間攪拌後、ドデシルベンゼンスルホン酸10重量水溶液で1重量部固形分を加えて、さらに15分間攪拌後、系を80°Cに昇温させた。80°Cに到達後、280分間撹拌を続けた後、系を25°Cに冷却して20時間熟成を行い、シリコーンコア粒子体積平均粒子径0.3μmを含むラテックスを得た。攪拌機、還流冷却機、窒素吹込口、モノマー追加口、温度計を備えた五つ口フラスコに、上述のシリコーンコア粒子80.0重量部固形分を仕込み、窒素雰囲気下で40°Cに昇温させた。これとは別に、純水50重量部と5重量水溶液にしたドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを0.1重量部固形分、エチルシリケート縮合物多摩化学工業社製、商品名エチルシリケート40、SiO2含有量:39.0~42.0重量24.8重量部SiO2で表される構造単位の完全縮合物に換算して10.0重量部に相当、トリメトキシメチルシラン20.3重量部CH3SiO3/2で表される構造単位の完全縮合物に換算して10.0重量部に相当からなる混合物を、ホモミキサーにて7000rpmで5分間強制乳化した後に、160分間かけて五つ口フラスコに滴下して加えた。この溶液を40°Cに保ったまま24時間攪拌することで、A成分であるシリコーン系重合体粒子体積平均粒子径0.3μmを含むラテックスを得た。続いて、A成分を含むラテックス樹脂固形分濃度22重量の樹脂固形分20重量部に対してメチルエチルケトン180重量部を加えて粒子を凝集させた後、遠心分離機で6000rpm、20分間遠心沈降させた。得られた沈殿をメチルエチルケトン/メタノール=1/1vol/volの混合溶媒に分散させて洗浄した後、遠心分離機で6000rpm、20分間遠心沈降させた。この洗浄を合計3回行った後、得られた沈殿20重量部にトルエン380重量部を加えて、A成分のトルエン溶液を得た。さらに試薬追加用ラバーセプタム、窒素吹込口、窒素吹出口、温度計、マグネティックスターラー用撹拌子を備えた四つ口フラスコに、上記のA成分のトルエン溶液400重量部うち樹脂固形分20重量部を仕込んで、氷水浴中で冷却、撹拌しながらクロロトリメチルシラン8.0重量部を滴下した。この溶液を氷水浴中で1時間、室温で6時間撹拌した後、反応後の溶液を3重量NaHCO3水溶液各400重量部で2回、純水各400重量部で3回洗浄した。こうして粒子表面のシラノール基が表面処理されてメチル基になったA成分のトルエン溶液を得た。合成例2攪拌機、滴下漏斗、温度計、溶媒留去用の枝付連結管を備えた四つ口フラスコに、メチルトリメトキシシラン380.0g55mol、ジメチルジメトキシシラン152.4g25mol、メチルビニルジメトキシシラン133.8g20molを入れ、ここに攪拌しながらメタノール323gを加えた。この溶液を氷水浴中で冷却した後、0.1mol塩酸水溶液280.1gを30分かけて滴下し、滴下終了後さらに室温中で1時間攪拌した。次にこの溶液を100°Cで1時間、120°Cで2時間加熱し、メタノールと水あわせて988mlを枝付連結管から系外に留去させた。さらに攪拌しながら室温まで冷却した後、トルエン575.2gを加えることで、共加水分解縮合物のトルエン溶液を得た。続いてこのトルエン溶液に純水を加えて攪拌した後、静置して分離した水層を除去する操作をトルエン層が中性になるまで繰り返した。さらにこのトルエン溶液をロータリーエバポレーターで濃縮して溶媒を留去することで、下記平均組成式9で表されるビニル基含有のポリオルガノシロキサン349gを得た。CH2=CH0.2CH31.25SiO1.2759実施例1合成例1で得られたA成分のトルエン溶液の樹脂固形分30.3重量部に対して、合成例2で得られたB成分のビニル基含有のポリオルガノシロキサンを100重量部配合し、この混合物をロータリーエバポレーターで濃縮してトルエンを留去した。その後C成分の1,3,5,7-テトラハイドロジェン-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン21.4重量部と、硬化遅延剤としてマレイン酸ジメチルの10重量イソプロピルアルコール溶液を0.012重量部固形分加え、さらにD成分の白金ビニルシロキサン錯体のイソプロピルアルコール溶液白金として0.03重量含有を0.55重量部加えて、遊星式攪拌脱泡機にて攪拌脱泡を行い、組成物を得た。この組成物を型に流し込み、180°Cで30分間空気中にて加熱することで、粒子表面のシラノール基が表面処理されてメチル基になったA成分をいわゆるマスターバッチ法により配合した、厚さ3mmの透明なシリコーン系硬化物を得た。比較例1合成例2で得られたB成分のビニル基含有のポリオルガノシロキサンを100重量部配合し、C成分の1,3,5,7-テトラハイドロジェン-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン21.4重量部と、硬化遅延剤としてマレイン酸ジメチルの10重量イソプロピルアルコール溶液を0.012重量部固形分加え、さらにD成分の白金ビニルシロキサン錯体のイソプロピルアルコール溶液白金として0.03重量含有を0.55重量部加えて、遊星式攪拌脱泡機にて攪拌脱泡を行い、組成物を得た。この組成物を型に流し込み、180°Cで30分間空気中にて加熱することで、厚さ3mmの透明なシリコーン系硬化物を得た。上記実施例及び比較例で得られた硬化物を用いて、以下のようにして各種物性を測定評価した。また、その結果を表1に示す。<試験方法>タイプDデュロメーター硬度JISK6253に記載の方法に準じて、株上島製作所製デュロメーターHD-1120を用いて測定した。測定5回の測定値の平均値を採用した。試験片は原則として、上記で得られた厚さ3mmの硬化物を、試験前に温度23±2°C、相対湿度50±5で24時間以上、状態調節したものを用いた。硬化物性状厚さ3mmの試験片を目視により性状を評価した。以上のように、本発明により、高硬度で機械的強度に優れ、且つ透明なシリコーン系組成物を得ることができる。"