a浸漬分散:竹繊維の板状又は綿状固形物を酢酸や、硫酸、水と酢酸で調製した溶液の中に入れて2min~20min攪拌し、竹繊維の濃度が2~30の漿液を調製する。b超音波処理:漿液に対して10~50min間の超音波処理を行うが、超音波の周波数は20~48KHz、パワーは200~1500Wとする。c脱酸:漿液をろ過押出遠心抽出することによって、酢酸溶液を排出し、竹繊維の含有量を40~55にする。押し出された酢酸溶液は一部の新鮮な溶液を添加して浸漬に循環利用する。dアセチル基置換反応:無水酢酸や、酢酸、硫酸と無水酢酸との混合物溶液を入れて、アセチル置換反応を行う。竹繊維の絶対乾燥重量を基準として、混合無水酸溶液の添加量は2~5倍とする。eアセチル化反応によって形成された三酢酸セルロース漿液は、加水分解、沈殿析出、篩分け、酸押出し、洗浄、絞り出し、乾燥などの伝統的な生産プロセスによって、二酢酸セルロースが得られる。主に上記ステップを有する、竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法。請求項1に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維の長さは4mm~20mmで、白色度は65~90、水分は3~30であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項2に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維の長さは5mm~12mmで、白色度は75~90、水分は5~15であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項3に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、混合溶液の配合比率は、酢酸含有量が90~96、硫酸含有量が1~7、水の含有量が0.5~3であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項3に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維漿液に対する超音波処理時間は20~35min、超音波の周波数は22~32KHzであることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項3に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維パルプ塊に加えられる混合無水酢酸溶液の温度は-20°C~20°Cで、混合無水酢酸溶液の配合比率は、酢酸が5~30、硫酸が1~10、無水酢酸が60~90であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項1に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、混合溶液の配合比率は、酢酸含有量が90~96、硫酸含有量が1~7、水の含有量が0.5~3であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項1に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維漿液に対する超音波処理時間は20~35min、超音波の周波数は22~32KHzであることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項1に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維パルプ塊に加えられる混合無水酢酸溶液の温度は-20°C~20°Cで、混合無水酢酸溶液の配合比率は、酢酸が5~30、硫酸が1~10、無水酢酸が60~90であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。請求項1に記載の竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、平均重合度は300~700で、酢化値は48~58であることを特徴とする二酢酸セルロースチップの製造方法。上記問題に鑑み、本発明の目的は、竹繊維を原料として二酢酸セルロースを製造するプロセス方法を提供することである。上記目的を達成するため、本発明の一実施例を挙げると、竹繊維を原料として二酢酸セルロースを製造するプロセス方法の主な特徴は次のステップを有することである。a浸漬分散:竹繊維の板状又は綿状固形物を酢酸や、硫酸、水と酢酸で調製した溶液の中に入れて2min~20min攪拌し、竹繊維の濃度が2~30の漿液を調製する。b超音波処理:漿液に対して10~50min間の超音波処理を行うが、超音波の周波数は20~48KHz、パワーは200~1500Wとする。c脱酸:漿液をろ過押出遠心抽出することによって、酢酸溶液を排出し、竹繊維の含有量を40~55にする。押し出された酢酸溶液は一部の新鮮な溶液を添加して浸漬に循環利用する。dアセチル基置換反応:無水酢酸や、酢酸、硫酸と無水酢酸との混合物溶液を入れて、アセチル置換反応を行う。竹繊維の絶対乾燥重量を基準として、混合無水酸溶液の添加量は2~5倍とする。eアセチル化反応によって形成された三酢酸セルロース漿液は、加水分解、沈殿析出、篩分け、酸押出し、洗浄、絞り出し、乾燥などの伝統的な生産プロセスによって、二酢酸セルロースが得られる。実施例中、前記竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維の長さは4mm~20mm、白色度は65~90、水分は3~30である。実施例中、前記竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維の長さは5mm~12mm、白色度は75~90、水分は5~15である。実施例中、前記竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、混合溶液の配合比率として、酢酸の含有量は90~96、硫酸の含有量は1~7、水の含有量は0.5~3である。実施例中、前記竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維漿液に対する超音波処理時間は20~35min、超音波の周波数は22~32KHzである。実施例中、前記竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法において、竹繊維クランプを入れる混合無水酢酸溶液の温度は-20°C~20°Cで、混合無水酢酸溶液の配合比率は、酢酸が5~30、硫酸が1~10、無水酢酸が60~90である。竹繊維を原料として生産される二酢酸セルロースは、平均重合度DPが300~700、酢化値が48~58であれば、タバコ用の二酢酸セルロースのトウや、紡績用の酢酸繊維糸、薄膜、半浸透膜、感光フィルムなどの高分子材料の生産に使える。酢化値は酢酸セルロース中のセルロースブドウ糖ユニット上の水酸基がアセチル基に置換される程度を表す。竹繊維セルロース中のセルロースブドウ糖ユニット上の2、3、6位置には3つの水酸基があって、全てのブドウ糖ユニット上の3つの水酸基が全部アセチル基に置換されると、酢化値は62.5となる。一部の水酸基がアセチル基に置換されると、酢化値は62.5以下となる。酢化値はBS2880:1991Method3Determinationofaceticacidyieldの測定計算によって得られる。イギリス規格2880:1991酢酸セルロースチップの測定方法3の酢化値測定、aceticacidyieldispreferredfordescribingwhathaspreviouslybeenknownasacetylvalue酢酸化率は従来良く言われている酢化値である。当該方法は酢酸セルロースアセトン漿液が消耗する水酸化ナトリウムの数量の測定によって得られる。酢化率=3.002A-BWW-酢酸セルロースの絶対乾燥重量g、A-試験漿液の消耗する0.5molL水酸化ナトリウム溶液の体積ml、B-空白アセトン溶液の消耗する0.5molL水酸化ナトリウム溶液の体積ml。本発明において、竹繊維は次の特性を有する。竹繊維の粘度は竹パルプに比べてやや高いが、その繊維長さは竹パルプに比べて2倍以上も長い。生分解作用を経ていない竹繊維の長さは長すぎで、パルプ製造中効果的に切断されず、長い繊維がパルプの貯蔵、輸送、パルプ研磨、成型中にお互いに絡み付いて、大量の小さなパルプ塊が形成される。これらのパルプ塊は乾燥後、個々の小さくて硬い塊になる。浸漬溶解の方法で竹材を処理する場合、その繊維構造に対する生分解破壊作用は化学方法より弱くて、竹繊維の初生壁が完全に破壊されず、2次壁S1層の破壊程度も大きくなく、繊維結晶度も竹パルプより高い。目下、セルロース原料の事前粉砕研磨は、典型的な酢酸セルロース生産プロセスの第1ステップとなっている。当該ステップを利用して、小さな塊を含有する竹繊維を処理すると、研磨はこれらの塊をさらに硬くて緊密にするため、アセチル反応中の触媒や、反応剤、溶剤の浸透が不利となり、これらの塊は完全にアセチル化できない。また、竹繊維の初生壁が完全に破壊されず、しかも、結晶度が高いため、竹繊維の反応活性が大きく低下される。同じ事前粉砕研磨、酢酸事前処理方法を利用して、等量の反応剤と触媒などを入れてアセチル化反応を行う。表2に示されているとおり、竹パルプのアセチル化反応は比較的速いが、竹繊維の反応速度が遅いだけでなく、反応が終わった後も、漿液の中には完全に反応されてない白漿点が残る。表2に示されている通りである。試験サンプルを綿の塊状に研磨して、40を酢酸サンプルの絶対乾燥重量で計算を入れて、30分間攪拌する。処理済みサンプルを冷却ジャケットとミッキサー付きの反応釜に移して、ミッキサーを起動し、ジャケットに-30°Cの冷凍液を通す。それから、15の硫酸や400の酢酸、300の無水酢酸サンプルの絶対乾燥重量で計算を入れて、温度を-15°Cにする。反応釜の温度が10°Cまで上がると時間を記録し始め、反応釜の漿液温度が最高になるまでの時間を記録して、測定結果によって反応速度を算出する。セルロースのアセチル化反応は、固液の2相の間にて行われるが、セルロース繊維が比較的高い試料のアクセス性があれば、反応剤や、溶剤、触媒のセルロース繊維中での速やかな浸透拡散に有利で、アセチル化反応が速やかに行われる。竹繊維は初生壁が完全に破壊されず、結晶度が高く、試料のアクセス性に欠けているため、反応剤や、溶剤、触媒の浸透拡散に不利であり、官能が遅く、反応が不完全になる。これから見れば、竹繊維がアセチル化反応中、反応性能が良くない主な原因は、その試料のアクセス性が悪いからである。竹繊維試料のアクセス性が悪くて化学反応性能に悪影響がある特性に対するプロセスソリューション:板状又は綿状の竹繊維を直接酢酸や、酢酸と水、酢酸と硫酸などの溶液の中に入れて、攪拌分解させ、遠心押出しや、液層摩擦、液力衝撃などの作用によって、その中の小さい塊を膨潤させて、漿液を形成させる。超音波を利用して漿液を処理し、超音波によって生じるキャビテーション作用を利用して、竹繊維の初生壁および2次壁S1層を破壊し、繊維の分裂を促し、繊維の結晶度を低下させて、繊維の反応試料に対するアクセス性を向上した。当該超音波プロセスを使用することによって、竹繊維の反応性能は明らかに向上され、アセチル化の反応速度も明らかに向上された。試験サンプルを実施例1によって浸漬分散させてから、2つ部分に分けるが、その1部分は超音波処理を行ってから、押出し脱酸を行い、処理済みサンプルをジャケットとミッキサー付きの反応釜の中に入れて、実施例1のとおり反応を行わせる。もう一部分は超音波処理を行わず、その他ステップとプロセスはいずれも実施例1と同様とする。本発明のプロセスの利点は次の通りである。1.酸水混合液で竹繊維の板状又は綿状固形物を浸漬分散させるプロセスで、従来の板状又は綿状竹繊維の事前粉砕研磨プロセスを代替させることによって、事前粉砕研磨中生じる綿毛状物の送風分離中の原料ロスと汚染を減らすだけでなく、竹繊維が十分分解分散できる。2.超音波で漿液を処理して、竹繊維の初生壁と2次壁S1層を破壊し、繊維の結晶度を低下し、繊維の反応剤に対するアクセス性を向上させて、アセチル化反応速度を向上させる。3.押出し脱酸プロセスを通じて、浸漬酢酸溶液や、化学品を循環利用して、酢酸の消耗と回収量を減らすことができる。次では実施例に合わせて、本発明に対してさらに詳しく説明するものとする。以下の実施例は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものと解釈してはならない。竹繊維の外観:綿状のものに細かいパルプ塊が混じっており、繊維の平均長さ7.5mm、水分9、白色度87である。竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法は次の通りである。a浸漬分散:50gの綿状の竹繊維をGA92-IID超音波細胞粉砕機パワー900W、周波数22KHz、無錫上佳生物科技有限公司のサンプル処理槽に入れて、竹繊維の含有量が8の溶液を調製する。ミッキサーを起動し、1000RPMの下で10分間攪拌して漿液を形成させる。酢酸溶液の配合比率:酢酸含有量は97、硫酸含有量は2、水の含有量は1である。b超音波処理:超音波機器を起動し、パワーを400W、超音波の周波数を25KHzに調節して、漿液を30min間処理する。c脱酸:漿液を200メッシュのポリプロピレンろ過網上に注いでろ過し、ろ過網を絞り出して、なるべく酢酸溶液を徹底にろ過する。ろ過粕とろ過物を遠心分離機の中に入れて、遠心分離させ、竹繊維の含有量を40~55例えば、40、50、又は55にするにさせてから、ろ過済みおよび遠心分離によって排出される酢酸溶液を収集し、一部の新鮮な溶液を添加して、浸漬分散に循環利用する。d遠心分離済みのパルプ塊を冷却ジャケットとミッキサー付きの反応釜の中に入れて、バルブを開けて、冷却液を通させて、竹繊維パルプ塊を入れた混合無水酸溶液の温度を-20°Cにする。攪拌しながら、無水酢酸や、酢酸、硫酸を含有する混合無水酸溶液を入れて、繊維をアセチル化反応状態にさせるが、反応釜中の漿液温度が42°C~49°Cに達して、漿液温度が明らかに下がるまで引き続き攪拌してから、適当量の酢酸マグネシウムを入れて反応を終止させる。無水酢酸の添加量は竹繊維重量の3倍とし、酢酸は0.5倍、硫酸は2とする。反応初期の温度は-12°C、反応の最高温度は46°C、反応時間は26minとする。eアセチル化反応によって生じる三酢酸セルロース漿液は、加水分解、沈殿析出、篩分け、酸押出し、洗浄、絞り出し、乾燥などのプロセスを通じて二酢酸セルロースに作られる。測定結果その酢化値は55.6である。サンプルはアセトン溶液の中で優れた溶解性能を有し、その酢化値が52.6~60でさえあれば、二酢酸セルロースのトウ生産に適用する。竹繊維の外観は、綿状のものに細かいパルプ塊が混じっており、繊維の平均長さ6.5mm、水分13、白色度88である。竹繊維を原料として二酢酸セルロースチップを製造する方法は次の通りである。a浸漬分散:綿状の竹繊維をGA92-IID超音波細胞粉砕機のサンプル処理槽に入れて、酢酸混合溶液を添加して、竹繊維の含有量が8の溶液を調製する。ミキサーを起動し、1000RPMの下で10分間攪拌して漿液を形成させる。酢酸溶液の配合比率:酢酸含有量は94、硫酸含有量は1、水の含有量は5である。b超音波処理:超音波機器を起動し、パワーを600W、超音波の周波数を25KHzに調節して、漿液を30min間処理する。c脱酸:漿液を200メッシュのポリプロピレンろ過網上に注いでろ過し、ろ過網を絞り出して、なるべく酢酸溶液を徹底にろ過する。ろ過粕とろ過物を遠心分離機の中に入れて、遠心分離させ、竹繊維の含有量を40~55例えば、40、50、又は55にするにさせてから、ろ過済みおよび遠心分離によって排出される酢酸溶液に一部の新鮮な溶液を添加して、浸漬分散に循環利用する。dアセチル基置換反応:遠心分離済みのパルプ塊を冷却ジャケットとミッキサー付きの反応釜の中に入れて、バルブを開けて、冷却液を通させて、竹繊維パルプ塊を入れた混合無水酸溶液の温度を-10°Cにする。攪拌しながら、無水酢酸や、酢酸、硫酸を含有する混合無水酸溶液を入れて、繊維をアセチル化反応状態にさせるが、反応釜中の漿液温度が最高温度になると、漿液温度が明らかに下がるまで引き続き攪拌してから、適当量の酢酸マグネシウムを入れて反応を終止させる。竹繊維の絶対乾燥重量を基準として、無水酢酸の添加量は竹繊維重量の3倍とし、酢酸は2倍、硫酸は3とする。反応初期の温度は-8°C、反応の最高温度は49°C、反応時間は28minとする。eアセチル化反応によって生じる三酢酸セルロース漿液は、加水分解、沈殿析出、篩分け、酸押出し、洗浄、絞り出し、乾燥などのプロセスを通じて二酢酸セルロースに作られる。測定結果その酢化値は55.4である。サンプルはアセトン溶液の中で優れた溶解性能を有するので、二酢酸セルロースのトウ生産に適用する。本実施例中、原料の竹繊維を板状の固形物にするほか、その他の条件は実施例1と同様である。