"熱可塑性材料シート10から切り取った素材片16から容器29を熱成形部20において熱成形し;および前記容器29を熱成形する前に、前記熱可塑性材料シート10における少なくともいくつかの素材片領域10’を加熱し、高温の素材片16を加熱された前記領域10’から切り取り、前記高温の素材片を前記熱成形部20へ運搬する、熱成形による容器の製造方法であって、複数の素材片を同時に切り取り、数個の素材片16を前記熱成形部20へ同時に運び入れるとともに、前記熱成形部にて前記素材片の位置を定める前に前記素材片同士の間隔を大きくすることを特徴とする、熱成形による容器の製造方法。前記高温の素材片16の温度を維持しながら、該高温の素材片16を前記熱成形部20へ運搬することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記素材片を、加熱された保持部材18Aにより前記熱成形部へ運搬することを特徴とする、請求項2に記載の方法。熱可塑性材料シート10から切り取った素材片から容器を熱成形可能な熱成形部20と、前記熱可塑性材料シート10における少なくともいくつかの素材片領域10’を加熱する加熱部12と、前記加熱部12の下流に配置され、加熱された前記領域10’から前記素材片16を切り取る切断部14と、前記高温の素材片を前記熱成形部20へ搬送する搬送手段18と、を備える熱成形による容器の製造装置であって、前記熱成形部20は、複数の熱成形アセンブリを備え、該熱成形アセンブリはそれぞれ、熱成形チャンバー22Aと、ピストンライナー26内を往復移動可能なピストン28とを備えるとともに、前記搬送手段は、複数の保持部材18Aを備え、該保持部材は、互いに近づいて前記切断部で前記素材片16を保持することができ、かつ互いに遠ざかって前記熱成形アセンブリに前記素材片を置くことができることを特徴とする、熱成形による容器の製造装置。前記切断部は、前記熱可塑性材料シート10の両側にそれぞれ配置された切断具および対切断具16A、16Bを備える少なくとも1つの切断アセンブリを備え、前記切断具は、環状ナイフ16Aを備えることを特徴とする、請求項4に記載の装置。前記切断アセンブリは、環状ナイフ16Aの内側に配置され、切り取られた素材片16を運ぶことのできる素材片支持コア17を備えることを特徴とする、請求項5に記載の装置。前記素材片支持コア17Aは、前記ナイフ16Aの刃先の向こうに前記切り取られた素材片を運ぶために、前記シートに対して垂直に往復移動可能であることを特徴とする、請求項6に記載の装置。前記素材片支持コア17および前記ナイフ16Aのうち少なくとも1つの部材が加熱されることを特徴とする、請求項6または7に記載の装置。前記搬送手段18は、少なくとも1つの保持部材18Aを備え、該保持部材は、切り取られた素材片16を前記切断部14にて保持可能であり、前記切断部14から前記素材片16を抜き出し前記熱成形部20へ該素材片を運搬するために移動可能であることを特徴とする、請求項4~8のいずれか一項に記載の装置。前記保持部材18Aは、加熱されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。前記保持部材18Aは、吸着盤であることを特徴とする、請求項9または10に記載の装置。前記対切断具16Bは、円筒形ジャケット15を備え、該円筒形ジャケットの内部を前記保持部材18Aが移動可能であることを特徴とする、請求項9~11のいずれか、および請求項5~8のいずれか一項に記載の装置。前記搬送手段は、前記切断部14が備える前記切断アセンブリ16A、16B、17と同数の保持部材18Aを備え、該保持部材はそれぞれ1つの切断アセンブリに関連づけられていることを特徴とする、請求項9~12のいずれか、および請求項5~8のいずれか一項に記載の装置。前記熱成形部20は、熱成形キャビティー22A’を有する鋳型ブロック基部22Aと、少なくとも2組のインターフェースジャケット22B’、22Bを有する鋳型ブロックインターフェース22Bとを備え、該鋳型ブロックインターフェース22Bは、前記鋳型ブロック基部22Aの前記熱成形キャビティー22A’とともに容器29の熱成形が可能な熱成形チャンバー21を形成するために、一方の組の前記インターフェースジャケット22B’を該キャビティーに対向して配置可能でありながら、一方で、先に熱成形された、他方の組の前記インターフェースジャケット22Bによって保持された容器29の取り外しができるように該インターフェースジャケット22Bを鋳型ブロック基部22Aから引き離すように、移動可能であることを特徴とする、請求項4~13のいずれか一項に記載の装置。前記インターフェースジャケット22B’、22Bは、熱成形のための狭まった構成と、前記容器29の取り外しのための拡がった構成とをとることができることを特徴とする、請求項14に記載の装置。複数の熱成形チャンバー21を有する熱成形部20を備える、熱成形による容器の製造装置であって、前記熱成形部20は、熱成形キャビティー22A’を有する鋳型ブロック基部22Aと、少なくとも2組のインターフェースジャケット22B’、22Bを有する鋳型ブロックインターフェース22Bとを備え、該鋳型ブロックインターフェース22Bは、前記鋳型ブロック基部22Aの前記熱成形キャビティー22A’ととともに容器29の熱成形が可能な熱成形チャンバー21を形成するために、一方の組の前記インターフェースジャケット22B’を該キャビティーに対向して配置可能でありながら、一方で、先に熱成形された、他方の組の前記インターフェースジャケット22Bによって保持された容器29の取り外しができるように該インターフェースジャケット22Bを鋳型ブロック基部22Aから引き離すように、移動可能であることを特徴とする、熱成形による容器の製造装置。前記インターフェースジャケット22B’、22Bは、熱成形のための狭まった構成と、前記容器29の取り外しのための拡がった構成とをとることができることを特徴とする、請求項16に記載の装置。各組の前記インターフェースジャケット22B’、22Bは、2列に配置され、前記鋳型ブロックインターフェース22Bは、中央バー50Aと2つの側方バー50B、50Cとを備え、前記中央バーは、前記インターフェースに対して固定され、その2つの相対する側面によって前記2列の各列の前記ジャケットの縁の一部が定められ、前記側方バーは、前記中央バーの両側にそれぞれ配置され、前記2列の各列の前記ジャケットの前記縁の他の部分を定めていることを特徴とする、請求項17に記載の装置。本発明は、熱成形による容器の製造方法に関し、この方法では、熱可塑性材料シートから切り取った素材片から容器を熱成形部において熱成形する。および、この方法では、容器を熱成形する前に、熱可塑性材料シートにおける少なくともいくつかの素材片領域を加熱し、高温の素材片を当該加熱された領域から切り取り、この高温の素材片を熱成形部へ運搬する。本発明の目的は、熱可塑性材料シートにおける廃棄領域の低減を可能にするとともに、熱成形のための素材片全体の十分な加熱を可能にすることにより、先行技術の前述した状況を改善することである。この目的は、複数の素材片を同時に切り取り、数個の素材片を熱成形部へ同時に運搬し、熱成形部でこれら素材片の位置を定める前に、素材片同士の間隔を大きくすることによって達成される。従って、本発明によれば、まず、熱可塑性材料シートから素材片を切り取る前に素材片領域を加熱する。従って、シートを既知の方法で支持して、素材片領域の全体を加熱することができる。この後に初めて、素材片をシートから切り取り、熱成形部へ運搬する。加えて、廃棄領域が最大限低減されるように、複数の素材片を、互いの間隔を最小限にしてシートから同時に切り取ることができ、次いで素材片を熱成形部へ同時に運搬し、熱成形鋳型および対鋳型が大きな体積を占めるアンダーカットを有する容器の場合でも熱成形を行うのに十分な距離を互いの間に設けて配置することができる。有利には、高温の素材片を、これら素材片の温度を維持しながら熱成形部へ運搬する。この目的のために、有利には、加熱された保持手段により素材片を熱成形部へ運び入れる。温度を維持するとは、加熱された保持手段によって素材片を保持することにより、素材片の熱成形温度を維持することを意味する。これにより、加熱部から熱成形部への搬送中に素材片が冷えることが防止される。本発明はまた、熱成形による容器の製造装置に関し、この装置は、熱可塑性材料シートから切り取った素材片から容器を熱成形可能な熱成形部と、熱可塑性材料シートにおける少なくともいくつかの素材片領域を加熱する加熱部と、上記加熱部の下流に配置され、加熱された上記領域から上記素材片を切り取る切断部と、上記高温の素材片を上記熱成形部へ搬送する搬送手段と、を備える。文献FR2827258、FR2842136、FR1554475、JP60-78422、US4,436,685は、前述した先行技術の方法を実行可能な装置を開示している。従って、これらの装置もまた前述した欠点を有する。本発明の目的は、廃棄領域の低減を可能にするとともに、素材片全体の十分な加熱を可能にする装置を提案することにより、先行技術の上記状況を改善することである。上記熱成形部は、複数の熱成形アセンブリを備え、該熱成形アセンブリはそれぞれ、熱成形チャンバーと、ピストンライナーの内部を往復移動可能なピストンとを備え、上記搬送手段は複数の保持部材を備え、該保持部材は、互いに近づいて上記切断部で素材片を保持することができ、かつ互いに遠ざかって上記熱成形アセンブリに素材片を置くことができる。このことにより、上記目的が達成される。本発明の装置では、素材片を切り取るための手段が加熱部の下流に位置しており、素材片領域が加熱された後に切断が行なわれる。次いで、高温の素材片が搬送手段によって熱成形部へ搬送される。加えて、熱成形シートの廃棄を抑えるために、素材片同士を非常に接近させて熱成形シートから切り取ることができ、次いで素材片同士を引き離し、容器がアンダーカットを有する場合でも容易に熱成形を行うのに十分な距離を互いの間に設けて素材片を熱成形部に配置することができる。素材片は熱成形の前にシートから切り取られる。素材片を互いにできるだけ接近させて切り取るので、シートの廃棄量が抑えられ、のみならず、廃棄シートは素材片が切り取られるとすぐに装置の外へ出るので、いかなる汚れ容器中に注がれた製品の跡、またはフィルム状接着剤の跡も廃棄シートにつかない。従って、最少のコストで廃棄シートを全てリサイクルできる。有利には、切断部は、熱可塑性材料シートの両側にそれぞれ配置された切断具outilおよび対切断具contreoutilを備える少なくとも1つの切断アセンブリを備え、この切断具は環状ナイフを備える。これら切断手段は、構造が単純であり、使用が容易である。有利には、搬送手段は、切断部で切り取られた素材片を保持することのできる少なくとも1つの保持部材を備え、この保持部材は、切断部から当該素材片を抜き出し熱成形部へこの素材片を運搬するために移動可能である。有利には、保持部材が加熱される。例えば、保持部材は吸着盤ventouseである。この保持部材により、切断部を単純な設計にして、素材片を切り取った後に抜き出すことができる。保持部材を加熱することにより、搬送中に素材片が冷えることが防止される。保持部材を構成する吸着盤としては、単純で信頼性のある構造のものが選択される。有利には、搬送手段は、切断アセンブリと同数の保持部材を備え、該保持部材はそれぞれ1つの切断アセンブリに関連づけられる。従って、本発明はまた、複数の熱成形チャンバーを有する熱成形部を備える、熱成形による容器の製造装置に関する。上記装置では、複数の容器が上記熱成形チャンバーにて同時に形成され、次いで鋳型から、すなわち、これらチャンバーから取り出される。生産速度を速めることを考慮すると、同時に熱成形されたばかりの容器を最小の経過時間内に離型することが重要である。容器にいかなるアンダーカット部分もない場合は、単に容器と熱成形チャンバーとを熱成形の方向熱成形ピストンの移動方向と平行な方向に相対移動させることによって離型できるので、離型を行うのは一般に容易である。容器がアンダーカット部分を有する場合には、離型はより複雑である。この場合、熱成形チャンバーは、熱成形の方向に垂直な方向に、互いに対して移動可能な少なくとも2つの部品を有していなければならない。また、鋳型からの容器の離型を、保管部postededeposeまたは充填部へ容器を搬送した後で行わなければならない。容器をひとつながりのシートに熱成形する場合、熱成形されたばかりでシートに接合されている全ての容器を移動させるためには、シートを前進させるだけでよいので、上記搬送を行うのは容易である。しかし、容器を個々の素材片から熱成形し、材料の損失を抑えることがますます多くなっている。同時に熱成形された後、容器は互いに独立しており、個別に扱わなければならない。従って、離型は、その搬送のための各容器の個別の保持とともに行わねばならない。これにより、離型が複雑になり、離型に要する時間が増大するおそれがある。本発明は、前述した状況においても、時間の損失なく容器の離型を容易に行うことのできる熱成形による容器の製造装置を提案することを目的とする。上記熱成形部は、熱成形キャビティーを有する鋳型ブロック基部と、少なくとも2組のインターフェースジャケットを備える鋳型ブロックインターフェースとを備え、該鋳型ブロックインターフェースは、上記鋳型ブロック基部の上記熱成形キャビティーとともに容器の熱成形が可能な熱成形チャンバーを形成するために、一方の組の上記インターフェースジャケットを該キャビティーに対向して配置可能でありながら、一方で、先に熱成形された、他方の組の上記インターフェースジャケットによって保持された容器の取り外しができるように該インターフェースジャケットを上記鋳型ブロック基部から引き離すように、移動可能である。このことにより、上記目的が達成される。鋳型ブロックインターフェースは同じ動作時間内で動作することができる。すなわち、一方の組のインターフェースジャケットを熱成形に使用でき、その間に他方の組を容器の取り外しに使用する。他方の組のジャケットに保持された容器が鋳型ブロックから一旦取り出されると、それら容器は、他の容器が熱成形されている間に、全ての必要な注意のもとに特に容器がアンダーカット部分を有する場合、および/または個別に熱成形される場合これらジャケットから取り外すことができる。また、容器を個別の素材片から熱成形する場合、熱成形部での素材片の位置の定めを、各組の熱成形ジャケットの位置を逆転させるべく熱成形インターフェースが移動している間に行うことができる。有利には、インターフェースジャケットは、熱成形用のための狭まった構成と、容器の取り外しのための拡がった構成とをとることができる。従って、狭まった構成にあるインターフェースジャケットは、熱成形に使用できるだけでなく、対応する組が熱成形用の位置から容器の取り外し用の位置へ移動するときに、熱成形されたばかりの容器を運搬するためにも使用することができる。ジャケットは、取り外し用の位置において、容器を容易に取り外せるように拡大できる。非限定的な例として提示される一実施形態に関する以下の詳細な説明を読むことで、本発明がより一層理解され、その利点がより明白になるであろう。この説明は、添付の図面を参照して行われる。本発明の装置の種々の部材を、上流から下流に向かって図1を参照して説明する。この装置は、熱可塑性材料シート10が繰り出されるボビンBを備え、この熱可塑性材料シート10は、それ自身知られた手段により駆動されて段階的に前進する。シート10は、加熱部12に進入し、この加熱部12において、シート10の少なくともいくつかの素材片領域が加熱される。次いで、シートは切断部14へ進入し、この切断部14において、素材片16が加熱された領域から切り取られる。装置はまた、高温の素材片の熱成形部20への搬入を可能にする搬送手段18を備える。素材片を切り取るために、切断部は、環状ナイフ16Aまたはパンチを備える切断具と、図1に示されていない対切断具とを有する切断アセンブリを備える。装置はまた、環状ナイフ16Aの内側に位置し、切断した素材片を運ぶことのできる素材片支持コア17を備える。図1からわかるように、素材片支持コア17は、ナイフ16Aの刃先の向こうに素材片16を運ぶために、シート10に対して垂直方向に往復移動可能である。搬送手段18は、各素材片を保持するために保持部材18Aを備え、この保持部材18Aは、切断部14で切り取られた素材片16を保持することができ、さらに、切断部から素材片を抜き出し熱成形部20へこの素材片を搬送するために移動可能である。切断部14の下流では、熱可塑性シート10に、廃棄シート10Aが残存していることがわかる。それ自身知られた態様では、熱成形部20は、複数の熱成形アセンブリを備え、この熱成形アセンブリはそれぞれ、鋳型ブロック22に形成された熱成形チャンバー21と、対鋳型23に形成されたピストンライナー26内を往復移動可能なピストン28とを備える。この場合、熱成形チャンバー21により、アンダーカットを有する容器の成形が可能であることがわかる。装置はまた、詳細に図示されてはいないが、熱成形部20で熱成形された容器を保持し、これら容器を充填部32へ搬送するための手段30を備え、この充填部32において、これら容器への収容予定物特に、ペースト状または液状の食品が、これら容器へ分配される。装置は、充填部32の下流にシール部34を備え、このシール部34において、フィルム36が容器29の開口を覆うように配置され、これら開口がシールされる。以下、図2~図5を参照して、切断部の構造と、切り取られた素材片を搬送する搬送手段の構造とについてより詳細に説明する。これらの図では、加熱部12の加熱装置は、従来通り、シートの両側にそれぞれ配置された、シートの上面および下面にそれぞれフラットに接するように互いに接近可能である2つの部品12A、12Bを備えることがわかる。これら2つの部品の作用面、すなわち、下側部品12Aの上面と上側部品12Bの下面とはそれぞれ空隙領域zonesdesdegager13を有しており、この空隙領域13においては、作用面は熱可塑性シート10と接触しない。従って、シートは、これら空隙領域13間で熱塑性変形温度にされるのみである。有利には、上記領域13は、環状のセルalveolesが形成されるように構成されており、これらセルの間に、加熱部12にて加熱された領域である素材片領域10’の範囲が定められる。加熱部12の下流に配置された切断部14は、熱可塑性材料シート10の加熱された領域10’において素材片を切り取るためにそれぞれ用いられる複数の切断アセンブリを備える。各切断アセンブリが、環状ナイフまたはパンチ16Aを備える切断具と対切断具16Bとを備えることが理解されるだろう。切断具および対切断具は熱可塑性材料シートの両側にそれぞれ配置される。ここで、対切断具16Bはまた、シートの反対側に配置された対向切断具16B’と協働して、それらの間にシートを挟み、シートの面に垂直に環状ナイフが移動することによって行われる切断を補助する。ここで、環状ナイフはシートの下方に配置されるため、その上方移動によって切断が行われる。また、図2~図5では、切断アセンブリが、素材片ごとに、環状ナイフ16Aの内側に配置され、切り取られた素材片16を運ぶことのできる素材片支持コア17を備えることがわかる。この素材片支持コア17は、切り取られた素材片を抜き出すために、シートの面に対して垂直に往復移動可能である。切断部14から熱成形部20へ切り取られた素材片を搬送するために、装置は、保持部材18Aを有する搬送手段を備え、この保持部材18Aは、切り取られた素材片を切断部にて保持可能であり、切断部からこの素材片を抜き出して熱成形部へ搬送するために移動可能である。図2~図5により、切断手段と搬送手段の一連の動きをよく理解することができる。図2では、シートの切り取られていない部分が切断部16へ搬入されたところであり、加熱された領域10’はナイフ16Aの環状空間に配置されている。シートの廃棄領域10Aは、このシートの前進によって切断部16から出たところである。シートの前進を可能にするために、対切断具16Bと対向切断具16B’とはわずかに離れている。図2では、これら対切断具および対向切断具が、それらの間にシート10を挟むために互いに向かって引き返す。また、ナイフ16Aが、シートの下面に対して依然としてごくわずかに離れていることがわかる。保持部材18Aは、上方へ移動して対切断具16Bから離れている。素材片支持コア17は、ナイフ16Aの内部へわずかに引き下がり、切断部内のシートの移動路を空けるための静止位置にある。図3では、素材片16が熱可塑性材料シートから切り取られたところであり、環状ナイフ16Aが上方位置にあって環状ナイフ16Aの刃先が熱可塑性材料シート10の面を越えていることがわかる。この切断直後、素材片支持コア17は上方へ移動しており、それら素材片支持コア17が、対切断具16Bの内側に形成された円筒形ジャケット15内に切り取られた素材片16を運ぶことがわかる。この場合、保持部材18Aは、対切断具16Bから上方へ離れたままである。図4では、素材片支持コア17がさらに上方へ移動し、ジャケット15の外へ出て、素材片16を保持部材18Aに接触させている。図5では、保持部材18Aが、運ばれてきた素材片16を保持しており、一方、素材片支持コアが、図2に示された位置に戻るべくジャケット15内へ下降中である。同時に、熱可塑性材料シート10の前進をフリーとするために環状ナイフ16Aも下降し、そして対切断具16Bと対向切断具16B’とがわずかに離れてシートの前進が可能になる。図示した例では、素材片支持コアの上方移動によってのみ素材片が保持部材まで運ばれるので、これら保持部材が切断部では鉛直方向の固定された位置にあることが理解されるであろう。しかし、逆の場合も設計可能であり、素材片支持コア17を実際上鉛直方向の位置に固定させる一方で、各保持部材18Aをジャケット15内へ下降させ、そこで切り取られたばかりの素材片を保持させてもよい。好ましくは、素材片が切り取られている間に素材片が冷えることを防止するために、素材片支持コア17およびナイフ16Aのうち少なくとも1つの部材が加熱される。また、切断部から熱成形部へ素材片を搬送中に素材片が冷えることを防止するために、保持部材18Aが加熱されることも好ましい。保持部材18Aが空気を吸引することによって作用する吸着盤であると有利である。この吸着盤は、その環状の周縁部にシール、例えば高温に耐えられるシリコンからなるシール、を備える平らな円盤状であってもよい。素材片が保持部材の下面に保持され続けるようにするためには、前述のシールの内側の範囲に定められた保持部材の下面でわずかに空気を吸引すれば足りる。搬送手段が、切断部14が備える切断アセンブリと同数の保持部材18Aを備え、該保持部材がそれぞれ1つの切断アセンブリに関連づけられていることが理解されるであろう。図示した例では、装置の上流から下流に向かう方向と平行な鉛直断面に沿って、2つの切断アセンブリと2つの保持部材とが示されており、従って、2つの素材片の切断および搬送が示されている。有利には、前述の手段が2つのグループに構成され、その2つのグループがシートの移動方向を横断する方向に交互に配置される。この構成は、図6の参照によって、容易に理解されるであろう。図6では、シートの移動方向が矢印Fによって示されている。この図は、その左側に切断部14を示しており、この概略俯瞰図では、個々の保持部材18Aの配置がわかる。シートの廃棄を最小限にするために、素材片を互いにできるだけ接近させて切り取ることが理解されるであろう。換言すれば、それぞれ1つの素材片を同時に切断するために使用される個々の切断アセンブリが、互いにできるだけ接近させて配置される。図6の左側を参照すると、横断方向Tに交互に配置された切断アセンブリの連続したグループが、互い違いの配列を有していることが理解されるであろう。図6の右側は、熱成形チャンバーの配列を示している。図1に示した例では、図8を参照して後述するように、容器の熱成形が上向きに行われる、すなわち、鋳型ブロック22が対鋳型23の上方に配置されている。図6は、鋳型と対鋳型との間に位置する水平面を上方から見た図であり、従ってこの図の右側は、その内部を熱成形ピストンが移動するライナー26と共に、対鋳型23の上面を示している。見てわかるとおり、これらライナー26の配置は、鉛直方向の配列において、熱成形チャンバー21の配置に対応している。換言すれば、下向きに行われる熱成形のためには、図6の右側における配列は、熱成形チャンバーの配列ともなる。熱成形チャンバーが方向Fを横断する2列に配列され、切断アセンブリよりも間隔がより広くとられていることがわかる。従って、保持部材18Aは、個別に、すなわち1つの素材片当たり1つ形成され、互いに対して移動可能であり、切断部14で互いに近づいて素材片を保持することができ、かつ互いに離れて熱成形アセンブリに素材片を配置することができる。切断アセンブリおよび熱成形アセンブリのそれぞれの配列は、図7の斜視図にも示されており、矢印は、切断部14から熱成形部20への素材片の搬送時に素材片同士を引き離すための保持部材の移動を示している。ここで、図8を参照して、熱成形部20の構成について説明する。この図では、加熱装置12を備えた加熱部の下流部分、切断部14、熱成形部20、および充填部32を見ることができる。対鋳型23は、熱成形部20の下側台板40上に配置され、この台板は、ロッド42により案内されて鉛直方向に往復移動可能である。鋳型ブロックは、上側台板44によって運ばれる鋳型ブロック基部22Aを備え、この上側台板44もまた、ロッド42により案内されて鉛直方向に往復移動可能である。鋳型ブロック基部は、図1にも示される熱成形キャビティー22A’を有する。鋳型ブロックはまた、鋳型ブロックインターフェース22Bを備え、この鋳型ブロックインターフェース22Bは、図9によりわかりやすく示されているように、少なくとも2組のインターフェースジャケット22B’、22Bを備える。2組のうちの各組のインターフェースジャケットは、交互に熱成形キャビティー22A’に対向するように配置されて熱成形キャビティー22A’とともに熱成形チャンバー21を形成することができ図示した状況では、キャビティー22A’に対向して配置されているのは第1の組のインターフェースジャケット22B’である、かつ先に熱成形された容器の取り外しができるように鋳型ブロック基部22Aから離れることができる。図8では、第1の組のインターフェースジャケット22B’が熱成形キャビティー22Aに対向して配置されているが、鋳型ブロックインターフェース22Bが下降することによって、インターフェースジャケット22B’がキャビティー22A’から鉛直方向に離れ、熱成形されたばかりの容器29を持ち出し、それにより容器29を熱成型キャビティー22A’から取り出す。鋳型ブロックインターフェース22Bは、この降下位置から、旋回軸46の回転により水平面上を旋回可能であり、それにより容器29Bを保持する第1の組のジャケット22B’を第2の組のジャケット22Bの位置へ運ぶ。図示の場合では、鋳型ブロックインターフェースは、その回転軸を通る横断軸に関して対称であり、従って180°離れた2組のインターフェースジャケットを備える。鋳型ブロックインターフェースは、2組、3組、または4組のジャケットを有することが可能であり、好ましくは一定の角距離をおいて配置される。図9を参照すると、インターフェースジャケットが熱成形のための狭まった構成をとることができるとともに、容器の取り外しのための拡がった構成をとることができることがわかる。この図では、第1の組のインターフェースジャケット22B’は狭まった構成をしており、この構成は、熱成形のためだけでなく熱成形キャビティー22A’からの容器29の離型のためにも使用され、さらに、充填部32へ容器を搬送するための搬送手段48図8参照と対向する位置にジャケット22B’を運ぶべく鋳型ブロックインターフェース22Bが移動している間にこれら容器を保持するためにも使用される。図9では、インターフェースジャケット22Bは拡がったモードにあり、これにより、前述の搬送手段48によって容器をこれらジャケットから取り外すことが可能になる。ここで、インターフェースジャケットは、各々その縁の半分を定め、互いに対して移動可能な2つの部品から形成される。ここで、各組のインターフェースジャケットは2列に配置されており、鋳型ブロックインターフェース22Bは、該インターフェースに対して固定され、その2つの相対する側面によって2列のうち各列のジャケットの縁の半分を定める中央バー50Aを備える。鋳型ブロックインターフェースは、各組ごとに、中央バーの両側に側方バー50B、50Cを備える。これら側方バー50B、50Cは、ガイド51に案内されて鋳型ブロックインターフェースの面上を中央バーに対して平行移動可能である。ここで、図8を参照して、鋳型ブロックインターフェースから充填部までの容器の搬送について説明する。既に示したように、装置は、各容器がインターフェースジャケットから取り外されるときに、各容器を保持することのできる保持部材521つの容器29当たり1つを有する搬送手段48を備える。搬送手段はまた、容器を横2列に配置することができる支持ブロック56を有する運搬機54を備える。例えば、保持部材52は、容器の内部に入り、容器の底面に付着する吸着盤を備える。ここでは容器の熱成形が上向きに行われるので、吸着盤は、これら容器を反転させるための旋回手段上に配置され、さらに、支持ブロック56と対向する位置まで移動して、反転させた容器をその支持ブロックに置くために平行移動可能な手段上に配置される。有利には、支持ブロック56は、容器を固定して配置できるセルを有する。支持ブロック56は、運搬機54に載せられて充填部32へ運搬される。この充填部は、充填物特にペースト状または液状の食品の入ったタンク58と充填ノズル60とを備える。素材片が切り取られるための熱可塑性材料シートは、ポリスチレンまたは有利にはポリプロピレンといった、熱可塑性材料である。熱可塑性材料シートの厚さは、例えば約2~3mmであり、特には約2.2mmである。"