"筒体内に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容してなる蓄冷器であって、前記蓄冷器の軸方向における領域の少なくとも一部は、前記蓄冷器の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材が分離された状態で配置されることを特徴とする蓄冷器。筒体内に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容してなる蓄冷器であって、前記蓄冷器の軸方向断面は、少なくとも2種類の前記粒状蓄冷材が,前記蓄冷器の軸方向に並列して配置される領域を有することを特徴とする蓄冷器。筒体内に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容してなる蓄冷器であって、前記筒体は、この筒体内に内挿される少なくとも1つの第2の筒体を備え、前記第2の筒体の内側に収容される前記粒状蓄冷材と、前記第2の筒体の外に配置される粒状蓄冷材は異なる種類の粒状蓄冷材であることを特徴とする蓄冷器。前記筒体の高温端側に第1の粒状蓄冷材であるPbが収容され、前記筒体の低温端側に第2の粒状蓄冷材であるHoCu2が収容され、前記第2の粒状蓄冷材中に第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sが収容されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の蓄冷器。前記筒体の高温端側に第1の粒状蓄冷材であるPbが収容され、前記筒体の低温端側に第2の粒状蓄冷材であるHoCu2が収容され、前記第2の粒状蓄冷材中に,少なくとも1つの前記第2の筒体が内挿されて,この第2の筒体内に第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sが収容されることを特徴とする請求項3記載の蓄冷器。前記少なくとも2種類の粒状蓄冷材が配置される軸方向垂直断面において、少なくとも2種類の粒状蓄冷材の平均粒径は異なることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の蓄冷器。上述の特許文献1には、蓄冷器内に複数種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容する際の,個々の粒状蓄冷材の配置方法として、蓄冷器の軸方向に粒状蓄冷材を積層した状態で収容するという技術内容のみが開示されている。他方、上述の特許文献2では蓄冷器内に、蓄冷器の軸方向に対して垂直又は水平に仕切り部材を配置するという技術内容が開示されているものの、特許文献2に開示される蓄冷器において使用される粒状蓄冷材は1種類鉛のみである。さらに、特許文献2に開示される発明は、そもそも2種類以上の粒状蓄冷材を同時に収容するための技術ではなく、また、特許文献2に開示される発明の発明の目的は、蓄冷器内に2種類以上の粒状蓄冷材を収容する際に、蓄冷器の軸方向断面における粒状蓄冷材の配置の自由度を高めようとするものではない。従って、当業者が複数種類の粒状蓄冷材を組み合わせて収容した蓄冷器を構成しようとして,上述の特許文献1に開示される技術内容に、特許文献2に開示される技術内容を組み合わせたとしても、特許文献2中の図2に開示される仕切り部材32b,32bの間に1種類ずつ異なる種類の粒状蓄冷材を収容して,蓄冷器の軸方向に複数種類の粒状蓄冷材を積層させるという知見しか得られず、結果として、蓄冷器の軸方向における粒状蓄冷材の収容位置の自由度を大幅に高めることはできなかった。加えて、蓄冷器内に複数種類の粒状蓄冷材を収容する場合で,かつ,蓄冷器の軸方向に複数種類の粒状蓄冷材を積層させて配置する場合は、後段において詳細に説明するが、使用する粒状蓄冷材を構成する材質の比熱により蓄冷器の軸方向における配置がある程度決まってしまうため、実質的に蓄冷器の軸方向断面において、粒状蓄冷材の配置を自由に変更することは難しかった。従って、特許文献1に開示される技術内容に,特許文献2に開示される技術内容を組み合わせたとしても、蓄冷器の軸方向断面における粒状蓄冷材の配置の自由度を大幅に高めることはできなかった。本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、蓄冷器の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を分離させた状態で収容可能にするとともに、それにより少なくとも2種類の粒状蓄冷材を組み合わせて蓄冷器内に収容する際に、蓄冷器の軸方向断面における粒状蓄冷材の配置の自由度を大幅に高めることができる蓄冷器を提供することにある。上記目的を達成するため請求項1記載の発明である蓄冷器は、筒体内に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容してなる蓄冷器であって、蓄冷器の軸方向における領域の少なくとも一部は、蓄冷器の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材が分離された状態で配置されることを特徴とするものである。上記構成の発明において、筒体はその内部に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を収容して保持するとともに、その内部を熱交換作用のある高圧ガス熱交換ガスを流動させるという作用を有する。また、粒状蓄冷材は、その形態を粒状にすることで蓄冷材の表面積を増大させて,熱交換ガスとの接触面積を大きくして、冷熱を効率良く蓄冷するという作用を有する。さらに、異なる材質からなる複数種類の粒状蓄冷材を用いることで高い比熱を有している温度領域の異なる冷熱を1つの蓄冷器内において同時に蓄冷可能にするという作用を有する。また、蓄冷器の軸方向における領域の少なくとも一部において、蓄冷器の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を分離された状態で配置することで、筒体の軸方向断面における複数種類の粒状蓄冷材の配置を、積層以外の形態にすることを可能にするという作用を有する。請求項2記載の発明である蓄冷器は、筒体内に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容してなる蓄冷器であって、蓄冷器の軸方向断面は、少なくとも2種類の粒状蓄冷材が,蓄冷器の軸方向に並列して配置される領域を有することを特徴とするものである。上記構成の発明における、筒体及び粒状蓄冷材の作用は、請求項1に記載される筒体及び粒状蓄冷材の作用と同じである。また、蓄冷器の軸方向断面において、少なくとも2種類の粒状蓄冷材が,蓄冷器の軸方向に並列して配置される領域を有することで、蓄冷器の軸方向における領域の少なくとも一部において、蓄冷器の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を分離された状態で配置させるという作用を有する。よって、請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明と同じ作用を有する。請求項3記載の発明である蓄冷器は、筒体内に少なくとも2種類の粒状蓄冷材を互いに分離させた状態で収容してなる蓄冷器であって、筒体は、この筒体内に内挿される少なくとも1つの第2の筒体を備え、第2の筒体の内側に収容される粒状蓄冷材と、第2の筒体の外に配置される粒状蓄冷材は異なる種類の粒状蓄冷材であることを特徴とするものである。上記構成の発明において、筒体及び粒状蓄冷材の作用は、請求項1に記載される筒体及び粒状蓄冷材の作用と同じである。また、請求項3記載の発明において第2の筒体は、その内部に粒状蓄冷材を少なくとも1種類収容するという作用を有する。これにより、ある粒状蓄冷材の内部において,他の粒状蓄冷材を分離して収容保持するという作用を有する。これにより、請求項3の蓄冷器の軸方向断面において、少なくとも2種類の粒状蓄冷材が,蓄冷器の軸方向に並んだ状態で配置される領域が形成される。この結果、蓄冷器の軸方向における領域の少なくとも一部において、蓄冷器の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材が分離されて配置されることになる。よって、請求項3記載の発明も、請求項1記載の発明と同じ作用を有する。請求項4記載の発明である蓄冷器は、請求項1又は請求項2に記載の蓄冷器であって、筒体の高温端側に第1の粒状蓄冷材であるPbが収容され、筒体の低温端側に第2の粒状蓄冷材であるHoCu2が収容され、第2の粒状蓄冷材中に第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sが収容されることを特徴とするものである。上記構成の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明と同じ作用に加えて、第1の粒状蓄冷材であるPbは、筒体の高温端側において10~40K程度の冷熱を効率良く蓄冷するという作用を有する。それは、その温度領域で比熱が高く大きな熱容量を備えているという特性による。以下、同様の理由により、第2の粒状蓄冷材であるHoCu2は、筒体の低温端側において7~10K程度の冷熱を効率良く蓄冷するという作用を有する。さらに、第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sは、筒体の低温端側において3~5K程度の冷熱を効率良く蓄冷するという作用を有する。また、第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sを用いることで、第3の粒状蓄冷材の全てを第2の粒状蓄冷材に置き換えた場合に比べて、請求項4記載の蓄冷器の製造コストを廉価にするという作用を有する。そして、筒体の冷温端側において第2の粒状蓄冷材中に第3の粒状蓄冷材が内包されることで、第1,第2,第3のそれぞれの粒状蓄冷材をこの順序で、筒体の軸方向における高温端側から冷温端側に向かって積層させた状態で配置した蓄冷器特許文献1に開示されるものに比べて、請求項4記載の蓄冷器の蓄冷効率を向上させるという作用を有する。請求項5記載の発明である蓄冷器は、請求項3記載の蓄冷器であって、筒体の高温端側に第1の粒状蓄冷材であるPbが収容され、筒体の低温端側に第2の粒状蓄冷材であるHoCu2が収容され、第2の粒状蓄冷材中に,少なくとも1つの第2の筒体が内挿されて,この第2の筒体内に第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sが収容されることを特徴とするものである。上記構成の発明は、請求項3記載の発明と同じ作用を有する。また、請求項5に記載の発明における第1,第2及び第3の粒状蓄冷材の作用は、請求項4記載の発明における第1,第2及び第3の粒状蓄冷材の作用と同じである。請求項5記載の発明においても、第3の粒状蓄冷材であるGd2O2Sを用いることで、第3の粒状蓄冷材の全てを第2の粒状蓄冷材に置き換えた場合に比べて、請求項4記載の蓄冷器の製造コストを廉価にするという作用を有する。そして、請求項5記載の発明も請求項4記載の発明と同様に、筒体の冷温端側において第2の粒状蓄冷材中に第2の筒体内に収容されて第3の粒状蓄冷材が内包された配置とすることで、第1,第2,第3のそれぞれの粒状蓄冷材をこの順で筒体の軸上における冷温端側から高温端側に向かって積層させた状態で配置した蓄冷器特許文献1に開示されるものに比べて、請求項5記載の蓄冷器の蓄冷効率を向上させるという作用を有する。請求項5記載の発明である蓄冷器は、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の蓄冷器であって、少なくとも2種類の粒状蓄冷材が配置される軸方向垂直断面において、少なくとも2種類の粒状蓄冷材の平均粒径は異なることを特徴とするものである。上記構成の発明は、請求項1乃至請求項5のそれぞれに記載の発明と同じ作用を有する。また、請求項6記載の発明において、少なくとも2種類の粒状蓄冷材が配置される軸方向垂直断面において、少なくとも2種類の粒状蓄冷材の平均粒径は異なるとは、筒体に収容される粒状蓄冷材が、例えば、2種類である場合は、2種類の粒状蓄冷材の平均粒径が同じでないことを意味している。また、筒体に収容される粒状蓄冷材が、例えば、3種類である場合は、3種類の粒状蓄冷材の平均粒径が全て異なる場合と、3種類の粒状蓄冷材のうちの1つ粒状蓄冷材の平均粒径のみが異なる場合の2つのパターンがある。さらに、筒体に収容される粒状蓄冷材が、例えば、4種類である場合は、3種類の粒状蓄冷材の内の少なくとも1つの平均粒径が異なっている場合と、4種類の粒状蓄冷材の平均粒径が全て異なっている場合の両方のパターンがある。このような請求項6記載の発明においては、筒体内に収容される複数種類の粒状蓄冷材として平均粒径が異なるものを用いることにより、相対的に平均粒径が小さい粒状蓄冷材の充填率を高めるという作用を有する。これにより、粒状蓄冷材の平均粒径を変更することによりその粒状蓄冷材の蓄冷効率を設計可能にするという作用を有する。また、請求項6記載の発明では、筒体に収容される粒状蓄冷材のうちの少なくとも1つの粒状蓄冷材の平均粒径を小さくした場合でも,筒体の軸方向垂直断面の全てがこの平均粒径の小さい粒状蓄冷材1種類により満たされるわけではないので、すなわち、筒体に収容される粒状蓄冷材のうちの少なくとも1つの粒状蓄冷材の平均粒径を小さくした場合でも,筒体の軸方向垂直断面にはそれより大きな平均粒径を有する他の粒状蓄冷材からなる領域が必ず存在することになるので、筒体内における熱交換ガスの流動性が著しく低下するのを妨げるという作用を有する。本発明の請求項1又は請求項2に記載の発明によれば、1つの粒状蓄冷材中に他の粒状蓄冷材を内包させることができる。これにより、複数種類の粒状蓄冷材を組み合わせて蓄冷器を構成する場合に、筒体の軸方向断面に個々の粒状蓄冷材を単純に積層させるという配置以外の配置を実現することができる。よって、筒体内における複数種類の粒状蓄冷材の配置の自由度を大幅に高めることができる。また、複数種類の粒状蓄冷材を用いることで比熱が高くなる温度領域も複数存在することになり、蓄冷能力の向上を図ることが可能である。この結果、既存の粒状蓄冷材の筒体内における配置を変更するだけで、蓄冷器の蓄冷効率を向上できる。すなわち、従来の蓄冷器の製造コストと同程度の製造コストでより冷凍能力の高い蓄冷器を提供することができる。請求項3記載の発明は、請求項1,2に記載の発明において1つの粒状蓄冷材中に他の粒状蓄冷材を内包させた状態で配置させ際に、第2の筒体を使用するものでありその効果は請求項1記載の発明と同じである。また、既存の金属製の管体を第2の筒体として用いることで、請求項3記載の蓄冷器の製造を容易にするとともに、その製造コストを廉価にすることができる。請求項4記載の発明によれば、請求項1記載の発明と同じ効果に加えて、第1,第2,第3のそれぞれの粒状蓄冷材をこの順で、筒体の軸上における高温端側から冷温端側に向かって積層させた蓄冷器特許文献1に開示される蓄冷器に比べて、冷凍能力を向上することができる。すなわち、請求項4記載の発明によれば、第2の粒状蓄冷材の一部を第3の粒状蓄冷材に置換した場合でもその冷凍能力を、第1及び第2の粒状蓄冷材のみからなる蓄冷器に近づけることができる。よって、従来と同じ粒状蓄冷材を用いながら、より冷凍能力の高い蓄冷器を提供することができる。請求項5記載の発明は、請求項3記載の発明と同じ効果を有する。また、請求項5記載の発明は、請求項4記載の発明における第2の蓄冷材と第3の蓄冷材の分離に、特に、第2の筒体を用いたものであり、請求項4記載の発明と同じ効果を有する。請求項6記載の発明によれば、請求項1乃至請求項5に記載されるそれぞれの発明と同じ効果に加えて、筒体内における熱交換ガスの流動性を保ちながら、平均粒径がより小さい粒状蓄冷材の充填率を高めることができる。これにより、特定の粒状蓄冷材の平均粒径を小さくして,その収容割合を大きくした場合に、蓄冷器の蓄冷効率が低下するのを防止することができる。本発明の実施の形態に係る蓄冷器について実施例1及び実施例2を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施例1に係る蓄冷器について図1乃至図7を参照しながら詳細に説明する。本発明に係る蓄冷器は、先の図12に示されるような冷凍機1に代表される冷却機構を有する装置や機構に利用されるものであり、先の図12に示すもの以外にも、例えば、パルスチューブ冷凍機、スターリングサイクル冷凍機、ビルミエサイクル冷凍機、ソルベイサイクル冷凍機、エリクソンサイクル冷凍機、又は、これを予冷段に使った冷凍システム等に用いるのに好適な、極低温蓄冷器及び冷凍機、並びに、これを用いた超伝導電磁石装置、MRI装置、クライオポンプ等に利用可能である。また、本発明に係る蓄冷器は、従来技術に係る蓄冷器に比べて特に、蓄冷器を構成する筒体内に収容される複数種類の粒状蓄冷材の配置の仕方に特徴を有するものである。図1aは本発明の実施例1に係る蓄冷器の断面図であり、bは本発明の実施例1に係る蓄冷器の内部における粒状蓄冷材の配置を示す斜視図であり、cは図1b中のA-A線矢視断面図である。図1a~cに示すように、実施例1に係る蓄冷器100Aは、金属製の第1の筒体9の高温端側図1a中の符号Pで示す側の端部側に粒状蓄冷材のPb粒14が第1の筒体9の中ほどまで充填され、このPb粒14上で,かつ,第1の筒体9の低温端側図1a中の符号Qで示す側の端部側には粒状蓄冷材のHoCu2粒15が充填され、さらに、第1の筒体9の軸上で,HoCu2粒15中に粒状蓄冷材であるGOS粒16からなる棒状の塊が内包されるものである。なお、GOSとは粒状蓄冷材を構成するGd2O2Sの略称である。このように、第1の筒体9内に収容される粒状蓄冷材集合体101は、Pb粒14,HoCu2粒15及びGOS粒16により構成されている。また、実施例1に係る蓄冷器100Aでは、図1aに示すように、第1の筒体9内における高圧ガス熱交換ガスの流動を可能にしながら,第1の筒体9中に粒状蓄冷材集合体101を収容保持するために、第1の筒体9の高温端側図1中の符号Pを参照、及び、低温端側図1中の符号Qを参照のそれぞれに、目の粗い第1のメッシュ体11と、不織繊維層であるフェルト13と、第1のメッシュ体11よりもより目の細かい第2のメッシュ体12とからなる通気積層体102が設けられている。さらに、第1の筒体9の軸方向に積層される2種類の粒状蓄冷材の境界には、第1の筒体9内における高圧ガスの流動を可能にしながら、2種類粒状蓄冷材を分離するために、不織繊維層であるフェルト13の上下面に第2のメッシュ体12を配設した通気分離層103を配置している。なお、通気積層体102の構成は、あくまでも一例であり、通気積層体102の構造については,粒状蓄冷材集合体101を第1の筒体9内に収容保持することが可能で,かつ,第1の筒体9への高圧ガスの流入や第1の筒体9からの高圧ガスの排出を可能にするものであれば、通気積層体102を構成する個々の要素やその組み合わせ方を自由に変更することが可能である。また、通気分離層103の構成についても第1の筒体9の軸方向に積層して収容される複数種類の粒状蓄冷材を確実に分離しながら,第1の筒体9内の高圧ガスの流動を妨げないよう構成されるのであれば、通気分離層103を構成する個々の要素やその組み合わせ方を自由に変更することが可能である。さらに、実施例1に係る蓄冷器100Aでは、図1aに示すように、第1の筒体9内に収容されるHoCu2粒15とその内部に内包されるGOS粒16との分離は、第1の筒体9よりも小さい直径を有する第2の筒体10により行っている。より具体的には、実施例1に係る蓄冷器100Aでは、第1の筒体9の高温端側に通気積層体102を設けてからPb粒14を充填した後,Pb粒14上に通気分離層103を設け,この通気積層体102上に,第1の筒体9よりも小さい口径を有する第2の筒体10を第1の筒体9に内挿して、第1の筒体9と第2の筒体10の間にHoCu2粒15を充填し、第1の筒体9の低温端側に通気積層体102を取り付けている。なお、第2の筒体10の中空部にはGOS粒16が充填され、その両端部に通気積層体102がそれぞれ設けられて、第2の筒体10からのGOS粒16の流出を防止している。つまり、実施例1に係る蓄冷器100Aでは、第2の筒体10により、第1の筒体9中のHoCu2粒15とGOS粒16の分離が行われている。なお、第1の筒体9内において第2の筒体10を用いて複数種類の粒状蓄冷材の分離を行う場合、第2の筒体10の両端部のそれぞれにも上述のような通気積層体102を設けて、第2の筒体10内に高圧ガスの流動を可能にしながら粒状蓄冷材を収容保持するとよい。また、図1aには第1の筒体9の端部に設けられる通気積層体102と,第2の筒体10の端部に設けられる通気積層体102との間に粒状蓄冷材を設けない場合を例に挙げているが、第1の筒体9の端部に設けられる通気積層体102と,第2の筒体10の端部に設けられる通気積層体102との間に粒状蓄冷材実施例1に係る蓄冷器100Aの場合には、例えば、HoCu2粒15を設けてもよい。このような実施例1に係る蓄冷器100Aでは、図1cに示すように、第1の筒体9内に収容される粒状蓄冷材集合体101は、第1の筒体9の中心軸17の軸方向断面において、Pb粒14上にHoCu2粒15のみならずGOS粒16もが積層された状態になる。このとき、第1の筒体9の軸方向断面において、HoCu2粒15とGOS粒16とは第1の筒体9の軸方向に並列している。すなわち、実施例1に係る蓄冷器100Aの軸方向断面は、少なくとも2種類の粒状蓄冷材が,蓄冷器100A第1の筒体9の軸方向に並列して配置される領域を有した状態になる。また、この状態を別の言葉で言い換えると、実施例1に係る蓄冷器100Aは、蓄冷器100A第1の筒体9の軸方向における領域の少なくとも一部において、第1の筒体9の軸方向垂直断面に少なくとも2種類の粒状蓄冷材が分離されて配置されている,とも表現することができる図1bを参照。ここで、実施例1に係る蓄冷器100Aに使用される粒状蓄冷材について説明を加える。図2は各蓄熱材の温度と比熱の関係を示すグラフである。なお、図2中のX軸は温度Kを、Y軸は比熱J/cm3Kを示している。図2に示す3種類の蓄熱材のうち、Pb,HoCu2はいずれも10Kを超えた領域において温度が高くなるにつれて比熱が高くなる傾向が認められた。他方、5~10Kの温度領域では、HoCu2の比熱が比較的高く、GOSは4~5K程度のときに特に高い比熱を有している。また、先の図12に示す冷凍機1に代表される冷却機構においては、2段蓄冷器3aの高温端側図12中の符号Pで示す側における高圧ガス熱交換ガスの温度は40K程度であり、2段蓄冷器3aの内部を高温端側から低温端側に向かって流動する際に、2段蓄冷器3a内に収容される蓄冷材により熱交換されて2段蓄冷器3aの低温端側図12中の符号Qで示す側では、2段蓄冷器3a内に収容される蓄冷材の材質にもよるが高圧ガス熱交換ガスの温度を7Kにまで冷却することが可能である。従って、上述のような冷却機構を考慮すれば、図12に示す2段蓄冷器3aの高温端側図12中の符号Pで示す側にPb粒14を収容し、次いで、2段蓄冷器3aの低温端側図12中の符号Qで示す側に向かうにつれてHoCu2粒15、GOS粒16の順でそれぞれの粒状蓄冷材を2段蓄冷器3aの軸方向に積層した状態で収容することが最も合理的でかつ最良であるとも考えられる。しかしながら、図12に示す2段蓄冷器3aにおいて、Pb粒14、HoCu2粒15、GOS粒16の3種類の粒状蓄冷材をこの順序で、第1の筒体9の軸方向断面における高温端側から低温端側に向かって積層してなる2段蓄冷器3aと、Pb粒14とHoCu2粒15の2種類の粒状蓄冷材をこの順序で高温端側から低温端側に向かって積層してなる2段蓄冷器3aの冷凍能力を比較すると、後者の2段蓄冷器3aの冷凍能力の方が広範囲の温度領域において優れている。その一方で、HoCu2HoCu2粒15は極めて高価な蓄冷材であるにもかかわらず、Pb粒14とHoCu2粒15の2種類の粒状蓄冷材を用いた2段蓄冷器3a後者の蓄冷器が一般に普及している。よって、このような事情からPb粒14と、HoCu2粒15と、GOS粒16の3種類を用いた2段蓄冷器3aの冷凍能力の向上が望まれていた。これに対して発明者らは鋭意研究の結果、図12に示す冷凍機1に代表される冷却機構に用いられる蓄冷器の第1の筒体9内に収容される粒状蓄冷材集合体101の配置を変えることにより、従来と同じPb粒14と、HoCu2粒15と、GOS粒16を用いながら蓄冷器の冷凍能力を向上させることに成功した。図3は本発明の実施例1に係る蓄冷器と比較例に係る蓄冷器における各温度における冷凍能力を比較したグラフである。また、図4a,bはいずれも本発明の実施例1に係る蓄冷器の冷凍能力試験に用いた比較例に係る蓄冷器内の粒状蓄冷材の種類と第1の筒体内における配置を示す概念図である。なお、図1に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。まず、図1b,c及び図4を参照しながらこの度の冷凍能力試験に使用した実施例1に係る蓄冷器内における粒状蓄冷材の配置について説明する。本発明の実施例1に係る蓄冷器100Aに収容される各粒状蓄冷材の配置は図1b,cに示す通りである。また、図4aは比較例1に係る蓄冷器に収容される粒状蓄冷材集合体101における各粒状蓄冷材の配置を示している。比較例1に係る蓄冷器では、第1の筒体9の高温端側図4a中の符号Pで示す側から第1の筒体9の中ほどまでPb粒14が充填され,このPb粒14上から第1の筒体9の低温端側図4a中の符号Qで示す側までHoCu2粒15が充填されて,第1の筒体9の軸方向断面の高温端から低温端に向かって2層から成る粒状蓄冷材集合体101が形成されている。他方、図4bは比較例2に係る蓄冷器に収容される粒状蓄冷材集合体101における各粒状蓄冷材の配置を示したものである。比較例2に係る蓄冷器では、第1の筒体9の高温端側図4b中の符号Pで示す側から第1の筒体9の中ほどまでPb粒14が充填され,このPb粒14上から第1の筒体9の低温端側図4a中の符号Qで示す側に向かって,第1の筒体9の下端から3/4の高さまでHoCu2粒15が充填され,さらに,HoCu2粒15上から第1の筒体9の低温端図4a中の符号Qで示す側までGOS粒16が充填されて,第1の筒体9の軸方向断面における高温端から低温端に向かって3層から成る粒状蓄冷材集合体101が形成されている。上述のような本発明の実施例1に係る蓄冷器100Aと、比較例1,2に係る冷凍能力を比較すると、図3に示すように、比較例1に係る蓄冷器の冷凍能力が最も高く、次いで、本発明の実施例1に係る蓄冷器100A、比較例2に係る冷却器の順で冷凍能力が高かった。このため、従来公知の蓄冷材であるPb粒14、HoCu2粒15、GOS粒16を組み合わせてなる蓄冷器において、第1の筒体9内におけるHoCu2粒15とGOS粒16の配置を変更することで蓄冷器の冷凍能力を向上できることが確認された。したがって、実施例1に係る蓄冷器100Aによれば、従来と同じ蓄冷材を用いてより高い冷凍能力を有する蓄冷器を提供することができる。また、比較例1に近い冷却能力を有する蓄冷器をより安価に提供できるという効果も有する。そして、実施例1に係る蓄冷器100Aにおいては、HoCu2粒15内にGOS粒16を分離した状態で収容する手段として、例えば、第1の筒体9とは別に第2の筒体10を設け、この第2の筒体10内にGOS粒16を収容したものをHoCu2粒15内に内包させるという手段を採用することで、実施例1に係る蓄冷器100Aの構造をシンプルなものにすることができる。なお、本願明細書では第2の筒体10として中空部の断面形状が円形であるものを用いた場合を例に挙げて説明しているが、第2の筒体10の断面形状は三角形以上の多角形でもよいし、楕円形やその他不定形な環状でもよい。すなわち、内部に粒状蓄冷材を充填可能な筒体であればその中空部の断面外形は特に問題としない。また、この場合、第1の筒体9内における高圧ガス熱交換ガスの流動性を確保するために、第1の筒体9と第2の筒体10の軸方向は一致略一致の概念も含むさせておくことが望ましい。実施例1に係る蓄冷器100Aでは、耐久性や強度を考えて第1の筒体9及び第2の筒体10の材質としてステンレスを用いているが、ステンレス以外にもステンレスと同等の,あるいは,ステンレスよりも熱伝導率が低く、十分な強度や耐久性を有し、加工性のよい金属や合金あるいは合成樹脂からなる筒体であれば実施例1に係る蓄冷器100Aに支障なく使用することができる。なお、第1の筒体9及び第2の筒体10の材質としてステンレスと同等あるいはステンレスよりも熱伝導率が低いものが望ましいのは、熱伝導率のよい材質を使用すると、高温端から低温端へ熱伝導による熱が多量に伝わり、低温側の熱損失となるためである。従って、この熱損失を極力抑えるために、熱伝導率は小さい材質で、肉厚の薄いものが望ましいと言える。本実施例におけるステンレス以外であれば、例えばベークライトが該当する。ここで、本発明の実施例1に係る蓄冷器の冷凍能力に関する詳細な試験結果を参照しながら本発明の実施例1に係る蓄冷器の効果についての説明を加える。図5は本発明の実施例1に係る蓄冷器と比較例に係る蓄冷器における各温度での冷凍能力を比較したグラフである。図6は本発明の実施例1に係る蓄冷器の冷凍能力試験に供試した蓄冷器内に収容されるそれぞれの粒状蓄冷材の配置とその割合を示した図である。なお、図6中のY軸方向における原点O側が、第1の筒体9における高温端側である。本試験に用いた3種類の実施例1に係る蓄冷器、及び、比較例3乃至7に係る蓄冷器について説明する。なお、本試験では、3種類の実施例1に係る蓄冷器、及び、比較例3乃至7に係る蓄冷器の第1の筒体9として、軸方向垂直断面において中空部の直径が15mmのステンレス製の円筒を用いた。また、3種類の実施例1に係る蓄冷器における第2の筒体10として、中空部の直径が9mmで、肉厚が05mmのステンレス製の円筒を用いた。さらに、この度の試験に用いた全ての蓄冷器に収容する粒状蓄冷材のうちの50容積をPb粒14とし、本試験に供試する全ての蓄冷器においてPb粒14を第1の筒体9の高温端側に配置した。よって、ここでは本試験に供試する3種類の実施例1に係る蓄冷器、及び、比較例3乃至7に係る蓄冷器の相違点のみを記載する。また、以下の本試験に供試する蓄冷器に関する説明において、平均粒径に関する記載がなされない粒状蓄冷材の平均粒径は全て02mmである。実施例1Aに係る蓄冷器では、Pb粒14上にHoCu2粒15を積層し、このHoCu2粒15の内に挿設される第2の筒体10中に平均粒径が025mmのGOS粒16を収容した。実施例1Bに係る蓄冷器では、Pb粒14上にHoCu2粒15を積層し、このHoCu2粒15の内に挿設される第2の筒体10中に平均粒径が01mmのGOS粒16を収容した。実施例1Cに係る蓄冷器は、実施例1Aに係るHoCu2粒15とGOS粒16の配置を置き換えたものである。比較例3に係る蓄冷器では、Pb粒14上に40容積のHoCu2粒15を積層し、その上に平均粒径が025mmのGOS粒16を10容積積層した。比較例4に係る蓄冷器では、Pb粒14上に40容積のHoCu2粒15を積層し、その上に平均粒径が01mmのGOS粒16を10容積積層した。比較例5に係る蓄冷器では、Pb粒14上に50容積のHoCu2粒15を積層した。比較例6に係る蓄冷器では、Pb粒14上に30容積のHoCu2粒15を積層し、その上に平均粒径が025mmのGOS粒16を20容積積層した。比較例7に係る蓄冷器では、Pb粒14上に30容積のHoCu2粒15を積層し、その上に平均粒径が01mmのGOS粒16を20容積積層した。上述のような10種類の供試用の蓄冷器3種類の実施例1に係る蓄冷器1A~1C、及び、比較例3乃至7に係る蓄冷器の冷凍能力を比較したグラフが図5である。図5に示すように、平均粒径が025mmのGOS粒16を10容積収容した比較例3に係る蓄冷器と、平均粒径が01mmのGOS粒16を10容積収容した比較例4に係る蓄冷器とでは、GOS粒16の平均粒径が小さい比較例4に係る蓄冷器の冷却能力が高かった。その一方で、平均粒径が025mmのGOS粒16を20容積収容した比較例6に係る蓄冷器と、平均粒径が01mmのGOS粒16を20容積収容した比較例7に係る蓄冷器をとでは、GOS粒16の平均粒径が大きい比較例6に係る蓄冷器の冷却能力が高かった。従って、上記結果から、複数種類の粒状蓄冷材を第1の筒体9内においてその軸方向に単純に積層させた従来例に係る蓄冷器では、特定の粒状蓄冷材を一定以上収容する際に、その粒状蓄冷材による特定の温度領域の蓄冷効率を向上しようとして粒状蓄冷材の平均粒径を小さくすると、かえって蓄冷効率が低下することが明らかになった。これは、従来例に係る蓄冷器では、特定の粒状蓄冷材の平均粒径を小さくした場合に、第1の筒体9の軸方向垂直断面の全ての領域において平均粒径の小さい粒状蓄冷材が密に充填されることになり、この結果、第1の筒体9内における高圧ガス熱交換ガスの流動性が低下すると考えられる。この場合、平均粒径の小さい粒状蓄冷材の相対的な容積が小さければ、第1の筒体9内における高圧ガスの流動性が大幅に妨げられることはないが、平均粒径の小さい粒状蓄冷材の相対的な容積が大きくなるにつれ第1の筒体9内における高圧ガスの流動性の低下が顕著になると考えられる。他方、第2の筒体10中に平均粒径が025mmのGOS粒16を収容した実施例1Aに係る蓄冷器と、第2の筒体10中に平均粒径が01mmのGOS粒16を収容した実施例1Bとでは、蓄冷能力に差はほとんど認められなかった。この結果から、実施例1に係る蓄冷器100Aのように、例えば2種類の粒状蓄冷材を第1の筒体9の軸方向に分離して収容した場合、いずれか一方の粒状蓄冷材の平均粒径を小さくして密に充填した場合でも、第1の筒体9内における高圧ガスの流動性の低下を抑制することができる。従って、粒状蓄冷材の平均粒径を小さくすることにより生じる蓄冷効率の低下というデメリットが生じるのを抑制することができる。さらに、実施例1Aに係る蓄冷器と実施例1Cに係る蓄冷器とでは、第1の筒体9内におけるHoCu2粒15とGOS粒16の配置を置き換えた点のみが異なっているが、HoCu2粒15を第2の筒体10の外に配置した実施例1Aに係る蓄冷器の方が冷凍能力が高かった。この結果から、同じ種類の粒状蓄冷材を用いた場合でも、第1の筒体9内における粒状蓄冷材配置が変わることで、蓄冷器の冷凍能力に差が出ることが明らかになった。このことは、既存の粒状蓄冷材の組み合わせからなる蓄冷器であっても、粒状蓄冷材の配置を変えるだけで蓄冷効率が改善される可能性があり、結果的に、蓄冷器の冷凍能力を向上できる可能性があることを示唆している。最後に、比較例5に係る蓄冷器と、実施例1A,1Bに係る蓄冷器の冷凍能力を比較すると、HoCu2粒15中に第2の筒体10を用いてGOS粒16を収容した場合には、GOS粒16の平均粒径が025mmの場合でも,01mmの場合でも、優劣なく比較例5に係る蓄冷器の冷凍能力に近づけることができた。従って、実施例1に係る蓄冷器100Aによれば、従来の粒状蓄冷材を用いながら、その配置を変えるだけでより高い冷凍能力を有する蓄冷器を提供することができることが確認された。よって、実施例1に係る蓄冷器100Aによれば、第1の筒体9内における複数種類の粒状蓄冷材の配置の自由度を高めることができ、これにより、より冷凍能力の高い蓄冷器を提供できる可能性があることが示された。そして、この場合、特定の粒状蓄冷材の平均粒径を小さくした場合でも、蓄冷器の冷凍能力は低下しないので、蓄冷材の平均粒径の変更を容易にすることができる。これにより、複数種類の粒状蓄冷材を用いて蓄冷器を構成する際の、第1の筒体9内における粒状蓄冷材の配置の自由度のみならず、粒状蓄冷材の平均粒径の設定の自由度も高めることができることが示された。ここで、実施例1に係る蓄冷器100AのHoCu2粒15内におけるGOS粒16の配置の他の例について図7を参照しながら説明する。図7a~eはいずれも本発明の実施例1に係る蓄冷器の内部におけるHoCu2粒とGOS粒の配置の他の例を示す斜視図である。なお、図1乃至図6に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、図7では、図1bにおけるGOS粒16が収容されるHoCu2粒15の収容部分のみを示している。先の図1では、実施例1に係る蓄冷器100Aの一例として、第1の筒体9内の低温端側図1中の符号Qで示す側に配置されるHoCu2粒15収容領域の軸上で,かつ,この軸の全域にGOS粒16が配置される場合を例に挙げて説明したが、図7aに示すように、HoCu2粒15の収容領域における低温端側図7中の符号Qで示す側にのみGOS粒16を収容してもよい。あるいは、特に図示しないが、HoCu2粒15の収容領域における高温端側図7中の符号Pで示す側にのみGOS粒16を収容してもよい。また、図7bに示すように、HoCu2粒15の収容領域における軸方向の中央部にGOS粒16を収容してもよい。また、図1及び図7a,bでは、HoCu2粒15中にGOS粒16からなる棒状の塊を1つのみ収容する場合を例に挙げて説明したが、HoCu2粒15中に収容するGOS粒16からなる棒状の塊は2つ以上でもよい。より具体的には、図7cに示すように、HoCu2粒15中に第1の筒体9の軸方向と平行にGOS粒16からなる棒状の塊を3つ収容してもよい。また、この場合、図7d,eに示すように、GOS粒16からなる棒状の塊は、HoCu2粒15が収容される領域の軸方向の全域でなく一部にのみ配置されてもよい。より具体的には、HoCu2粒15が収容される領域の高温端側又は低温端側にのみGOS粒16からなる棒状の塊を複数収容してもよいし、HoCu2粒15が収容される領域の中ほどにGOS粒16からなる棒状の塊を複数収容してもよい。本発明の実施例2に係る蓄冷器について図8乃至11を参照しながら説明する。先の実施例1に係る蓄冷器100Aでは、第1の筒体9内に複数種類の粒状蓄冷材を収容する際に、粒状蓄冷材同士の配置を変えるだけで蓄冷器100Aの冷凍能力の向上に成功した。本願発明に係る技術内容は、粒状蓄冷材としてPb粒14と,HoCu2粒15と、GOS粒16とからなる蓄冷器に対してだけ適用できるものではなく、粒状に成形可能な蓄冷材を複数種類収容してなる全ての蓄冷器に適用可能な技術である。この実施例2では、本願発明の技術思想を利用した新たな蓄冷器の構成の一例について説明する。図8aは本発明の実施例2に係る蓄冷器の内部における粒状蓄冷材集合体の外形を示す概念図であり、b~dはいずれも本発明の実施例2に係る蓄冷器の内部における粒状蓄冷材の配置例を示す断面図である。図9乃至11のa~cはいずれも本発明の実施例2に係る蓄冷器の内部における粒状蓄冷材の配置例を示す断面図である。なお、図1乃至図7に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、実施例2では粒状蓄冷材を構成する材質を特定する必要がないので、任意の粒状蓄冷材として仮に第1の粒状蓄冷材20,第2の粒状蓄冷材21,第3の粒状蓄冷材22を使用して蓄冷器を構成する場合を例に挙げて説明するが、実施例2に係る蓄冷器において第1の筒体9内に収容される粒状蓄冷材の種類は3種類以上でもよい。図8aに示すように、実施例2に係る蓄冷器の第1の筒体9内に収容される,複数種類の粒状蓄冷材からなる粒状蓄冷材集合体19は円柱状である。なお、第1の筒体9の中空部は必ずしも円柱である必要はないが、第1の筒体9内における高圧ガスの流動が妨げられないよう、粒状蓄冷材集合体19の任意の位置における軸方向垂直断面の面積は一定であることが望ましい。実施例2に係る蓄冷器では、例えば、図8bに示すように、第1の筒体9の軸方向垂直断面において中心から外縁に向かう方向に同心円状の層をなすように3種類の粒状蓄冷材第1の粒状蓄冷材20,第2の粒状蓄冷材21,第3の粒状蓄冷材22を配置してもよい。この場合の第2の粒状蓄冷材21,第3の粒状蓄冷材22の具体的な収容方法としては、例えば、第1の筒体9内に直系の異なる2つの第2の筒体10を,軸方向を一致させながら収容させ,それぞれの筒体の中空部又は筒体同士の隙間に粒状蓄冷材を充填すればよい。また、実施例2に係る蓄冷器では、図8c,dに示すように、図8bに示す粒状蓄冷材集合体19の軸方向断面において中央に配置される第3の粒状蓄冷材22を、第1の筒体9の低温端側又は低温端側にのみ配置してもよいし、第1の筒体9の軸方向の中央部にのみ配置してもよい。図8では、第3の粒状蓄冷材22を、第1の筒体9の低温端側に配置する場合を図に示している。実施例2に係る蓄冷器では、例えば、図9aに示すように、第1の筒体9の軸方向垂直断面において同心円状に3層が形成される領域を、第1の筒体9の軸方向の一部にのみ、例えば、第1の筒体9の低温端側又は高温端側にのみ形成してもよい。図9では、第1の筒体9の軸方向垂直断面において同心円状に3層が形成される領域が、第1の筒体9の低温端側に配置される場合を図示している。この場合、例えば、図9b,cに示すように第3の粒状蓄冷材22からなる棒状の塊を、第2の粒状蓄冷材21が配置される領域の軸方向の一部にのみ例えば、軸方向の中央にのみ,あるいは,軸方向の低温端側又は高温端側にのみ配置してもよい。なお、図9では、第2の粒状蓄冷材21内における第3の粒状蓄冷材22からなる棒状の塊が、第1の筒体9の低温端側にのみ配置される場合図9cを参照を図示している。実施例2に係る蓄冷器では、例えば、図10aに示すように、第1の筒体9の軸方向垂直断面において同心円状に3層が形成される領域を、第1の筒体9の軸方向の中央にのみ形成してもよい。この場合、例えば、図10b,cに示すように第3の粒状蓄冷材22からなる棒状の塊を、第2の粒状蓄冷材21が配置される領域の軸方向の一部にのみ例えば、軸方向の高温端側又は低温端側にのみ,あるいは,軸方向の中央にのみ配置してもよい。なお、図10では、第2の粒状蓄冷材21内における第3の粒状蓄冷材22からなる棒状の塊が、第1の筒体9の高温端側にのみ配置される場合図10bを参照を図示している。また、実施例2に係る蓄冷器では、例えば、図11a,bに示すように、第1の筒体9の軸方向垂直断面において同心円状に3層が形成される領域と,同心円状に2層が形成される領域を、第1の筒体9の軸方向において直列に併設してもよい。この場合、3層が形成される領域を、第1の筒体9の軸方向の低温端側又は高温端側のみに配置してもよいし、第1の筒体9の軸方向の中央にのみ配置してもよい。なお、図11では、3層が形成される領域を、第1の筒体9の軸方向の低温端側に配置される場合を示している。なお、実施例2に係る蓄冷器における粒状蓄冷材の配置例として、図8乃至11では、第3の粒状蓄冷材22からなる棒状の塊を,第2の粒状蓄冷材21の内部に1つのみ収容する場合を例に挙げて説明しているが、第3の粒状蓄冷材22からなる棒状の塊を第2の粒状蓄冷材21中に2つ以上収容してもよい。また、特に図示しないが、実施例2に係る蓄冷器における粒状蓄冷材の配置の他の例として、図8乃至11に示される粒状蓄冷材集合体19における第1の粒状蓄冷材20,第2の粒状蓄冷材21,第3の粒状蓄冷材22のそれぞれを、第1の筒体9の軸方向に複数種類の粒状蓄冷材を積層してなる粒状蓄冷材の集合体により構成してもよい。さらに、実施例2に係る蓄冷器においては、第1の筒体9の軸方向垂直断面に配置される粒状蓄冷材が少なくとも2種類ある場合、その内の少なくとも1種類の粒状蓄冷材の平均粒径を小さくしてもよい。この場合、第1の筒体9の軸方向垂直断面の全てに平均粒径の小さい粒状蓄冷材が充填されることがないので、第1の筒体9内における高圧ガスの流動性を大幅に低下させる恐れを小さくできる。これにより、第1の筒体9内に収容される特定の粒状蓄冷材の充填密度を上げて、その粒状蓄冷材による蓄冷効率を向上させることができる。従って、第1の筒体9の軸方向垂直断面に複数種類の粒状蓄冷材を分離した状態で配置するという本願発明に係る技術内容に、第1の筒体9の軸方向断面に複数種類の粒状蓄冷材を積層させた状態で収容するという従来の技術内容を組み合わせることにより、これまでにない新規な粒状蓄冷材の配置を実現することができる。この結果、従来公知の粒状蓄冷材をそのまま用いながら、第1の筒体9内における配置を変更することで、蓄冷器の冷凍能力を大幅に向上でき可能性がある。なお、筒体9の軸方向断面に複数の粒状蓄冷材を積層してなる従来の蓄冷器において、少なくとも1つの層を構成する粒状蓄冷材中に、実施例2に示すような複数種類の粒状蓄冷材からなる配置構造を配設してもよい。"