"ヒアルロン酸の一級水酸基にウレタン結合させた、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートを有する重合性ヒアルロン酸誘導体。下記一般式1式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;ならびに、nは500~5000を表す。で示される、請求項1に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体。下記一般式2式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;yは1~4の整数を表し;ならびに、nは500~5000を表す。で示される、請求項1に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体。請求項1~3のいずれか1項に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体の重合体を含むヒアルロン酸ヒドロゲル。請求項1~3のいずれか1項に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体と該重合性ヒアルロン酸誘導体と共重合可能な重合性モノマーとの共重合体を含む、コンタクトレンズ。特許文献1に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体はヒアルロン酸の水酸基とメタクリル酸グリシジルのグリシジル基との開環縮合反応により、特許文献2に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体はヒアルロン酸の水酸基とメタアクリル酸のカルボキシル基とのエステル化反応により各々合成される。反応はヒアルロン酸溶液をアルカリまたは酸性溶液とすることにより実施される。しかし、本発明者らは、特許文献1および2に記載の重合性ヒアルロン酸誘導体の合成を完了させるには、長時間の合成反応を要し、ヒアルロン酸はアルカリまたは酸に長時間接触することとなり加水分解されるので、生成する重合性ヒアルロン酸誘導体は分子量にばらつきが生じるものになるとの問題点を見出した。分子量にばらつきのある重合性ヒアルロン酸誘導体を重合反応に供する場合、得られるヒアルロン酸ヒドロゲルやコンタクトレンズは生分解速度が一定ではなく、例えば、再生治療用材料として用いられる際に不具合が生じる可能性がある。したがって、従前の重合性基を導入した重合性ヒアルロン酸誘導体はその合成のために長時間の合成反応を要し、および従前の重合性ヒアルロン酸誘導体を重合してなるヒアルロン酸ヒドロゲルおよびコンタクトレンズは生分解速度などの物性が安定していないとの課題を有していた。そこで本発明は、短時間の合成反応により合成され得る新規の重合性ヒアルロン酸誘導体を提供することを本発明が解決しようとする第1の課題とした。また、当該重合性ヒアルロン酸誘導体を重合してなる生分解速度が安定したヒアルロン酸ヒドロゲルまたはコンタクトレンズを提供することを本発明が解決しようとする第2の課題とした。本発明者らは、上記課題を詳細に解析したところ、メタクリル酸グリシジルおよびメタアクリル酸の分子鎖が短いために、これらとヒアルロン酸との反応性が悪くなるとの仮説を立てた。そして、この仮説に基づき、本発明の課題を解決するために、本発明者らは重合性ヒアルロン酸誘導体の合成方法およびその重合体の生分解性について鋭意検討したところ、メタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートのイソシアネート基-NCOを、ヒアルロン酸分子中の一級水酸基-CH2-OHとウレタン結合させる反応によれば、短時間で重合性ヒアルロン酸誘導体が得られることを見出した。さらに、当該重合性ヒアルロン酸誘導体の重合体であるヒアルロン酸ヒドロゲルおよびコンタクトレンズは所望の生分解性速度を付与することが可能なものであることを見出した。本発明をこれらの知見に基づいて完成された発明である。したがって、本発明によれば、ヒアルロン酸の一級水酸基にウレタン結合させた、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートを有する重合性ヒアルロン酸誘導体が提供される。好ましくは、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、下記一般式1式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;ならびに、nは500~5000を表す。で示される。好ましくは、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、下記一般式2式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;yは1~4の整数を表し;ならびに、nは500~5000を表す。で示される。本発明の別の側面によれば、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の重合体を含むヒアルロン酸ヒドロゲルが提供される。本発明の別の側面によれば、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体と該重合性ヒアルロン酸誘導体と共重合可能な重合性モノマーとの共重合体を含む、コンタクトレンズが提供される。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、目的とする分子量のものとして短時間かつ高収率で合成できるため、工業的規模で生産するのに適したものである。また、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体について、導入する重合性官能基の数を調整すれば、その重合体であるヒアルロン酸ヒドロゲルやコンタクトレンズの架橋密度や生分解性を制御でき、使用目的に合致したヒアルロン酸ヒドロゲルやコンタクトレンズを得ることができる。さらに、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、その他の重合性モノマーとの共重合が可能であり、所望の物性を付与したヒアルロン酸ヒドロゲルやコンタクトレンズを形成することが可能である。以下、本発明の詳細について説明する。[1.重合性ヒアルロン酸誘導体]本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、ヒアルロン酸の一級水酸基にウレタン結合させた、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートを有することを特徴とする。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、たとえば、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートのイソシアネート基-NCOと、ヒアルロン酸分子中の一級水酸基-CH2-OHがウレタン結合-NHCO-O-を形成することにより得られる。当該ウレタン結合は、当業者により一般的に用いられる合成方法を採用することにより形成することができ、たとえば、ジメチルスルホキシドDMSOなどの非プロトン性極性溶媒にヒアルロン酸塩を分散させたヒアルロン酸分散液をアルカリ性にして、ヒアルロン酸の一級水酸基を活性化状態-CH2-O-にさせたヒアルロン酸反応溶液を得て、次いでこのヒアルロン酸反応溶液に反応性の高いイソシアネート基を有する置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートを滴下し、両者を室温で数時間、攪拌または静置して反応させるとの方法により形成できる。この方法における室温とは、特に制限はなく、たとえば、1~30°C程度の温度、好ましくは25°C程度である。この方法のおける反応時間は、特に制限はなく、たとえば、1~12時間程度、好ましくは8時間程度である。反応終了後は、適当な酸溶液を用いて、室温で数時間攪拌または静置して中和処理を実施するのが好ましい。例示したとおり、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、ウレタン結合形成の高い反応性により、短時間で反応が完了する方法により合成されるため、従前の重合性ヒアルロン酸誘導体と比べて、分子量低下やばらつきが低減されたものとして得られる。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネート、または置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートに由来する、他の重合性モノマーと共重合可能な重合性官能基であるメタアクリル基を有する。本明細書における置換されていてもよいとは、メタアクリル酸アルキルイソシアネートおよびメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートにおけるメタアクリル基が、1以上の置換基を有することにより、置換されたメタアクリル基であり得ることを意味する。なお、メタアクリル基とは、アクリル基CH2=CHCOO-またはメタクリル基CH2=CCH3COO-を意味する。置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートは、特に制限されないが、たとえば、下記一般式3で表される。式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;ならびに、xは1~4の整数を表す。置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートは、特に制限されないが、たとえば、下記一般式4で表される。式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;ならびに、yは1~4の整数を表す。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体を重合させて本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルを形成する場合、該ヒアルロン酸ヒドロゲルの柔軟性を考慮すれば、一般式3および4で示される化合物におけるR1およびR2は水素原子を表し;xおよびyは各々1または2を表すことが好ましい。さらに、形状保持性を考慮した場合、R3はメチル基であることが好ましい。置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートの具体例として2-イソシアネートエチルメタクリレートが挙げられ、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートの具体例として2-2-イソシアネートエチルオキシエチルメタクリレートが挙げられる。置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートおよびメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートは、その入手方法について特に限定されず、市販のものを用いてもよいし、たとえば、米国特許2821544号明細書や特開昭54-005921号公報などを参照して合成することもできる。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体において使用されるヒアルロン酸は当業者に通常知られている通り、N-アセチルグルコサミンおよびグルクロン酸を二糖単位として連結した構造を採るものである。ヒアルロン酸の平均分子量は、特に制限はないが、20万~200万が好ましく、より好ましくは120万である。ヒアルロン酸における二糖単位の繰り返し数は、特に制限はないが、500~5000が好ましく、より好ましくは1000である。ヒアルロン酸は、市販のものの他に、当業者に知られる方法により天然物から単離したもの、または微生物等を用いて合成したものを使用できる。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、たとえば、下記一般式1で示すことができる。式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;ならびに、nは500~5000を表す。また、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体は、たとえば、下記一般式2で示すことができる。式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~3のアルキル基を表し;R3は水素原子またはメチル基を表し;xは1~4の整数を表し;yは1~4の整数を表し;ならびに、nは500~5000を表す。上記一般式1で示される重合性ヒアルロン酸誘導体の好ましい具体例は以下の式5で示されるものであるが、特にこれに限定されるものではない。式中、nは一般式1と同義である。一般式2で示される重合性ヒアルロン酸誘導体の好ましい具体例は以下の式6で示されるものであるが、特にこれに限定されるものではない。式中、nは一般式2と同義である。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の合成時に生じるヒアルロン酸の分子量の低下率は、未反応のヒアルロン酸水溶液の相対粘度に対する、重合性ヒアルロン酸誘導体水溶液の相対粘度の比率粘度比を算出することにより確認することができる。すなわち、合成反応時にヒアルロン酸の分子量が低下した場合、粘度も小さくなることから、上記粘度比は低い値となる。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体のより具体的な合成方法は、実施例において詳しく後述するが、上記した通り、一般的に行われるイソシアネート基と水酸基とのウレタン結合形成反応を適用するものであれば特に制限なく使用できる。[2.ヒアルロン酸ヒドロゲル]本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルは、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の重合体を含むことを特徴とする。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体において導入されるメタアクリル基の数は、本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルの架橋密度および分解速度に影響を及ぼす可能性がある。メタアクリル基の数が増加すれば本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルの架橋密度は増加して弾性率が高くなり、さらに分解速度は低下する。本発明において好ましいメタアクリル基の導入率二糖単位当たりの平均置換度は、1~15であり、より好ましくは3~12である。導入率は本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の1H-NMR測定データにおけるメタアクリル基のメチルプロトンピークおよびヒアルロン酸側鎖のアセチル基に由来するピークを用いて算出することができる。好ましいメタアクリル基の導入率をもった本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルを形成するためには、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の合成に際して、ヒアルロン酸の一級水酸基に対し、0.5~10等量の割合で、置換されていてもよいメタアクリル酸アルキルイソシアネートまたはメタアクリル酸アルキルオキシアルキルイソシアネートを用いることが好ましい。本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルは、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体をラジカル重合させることにより形成できる。本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルの合成方法としては、実施例において詳細に後述するが、たとえば、一般的なポリマー形成方法である、モノマー含有溶液中に重合開始剤およびゲル化剤を添加した後、加熱または光線照射により実施する重合反応を採用できる。重合開始剤としては、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物や、アゾビスバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系、ペルオキソ二硫酸アンモニウムなど一般的なラジカル重合開始剤が使用できる。配合量は、モノマー総量に対し、10~10000ppmが好ましい。ゲル化剤としては、たとえば、テトラエチルエチレンジアミン、トリエチルエチレンジアミン、ジエチルエチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルエチレンジアミン、ジメチルエチレンジアミンなどの脂肪族アミンが使用できる。配合量は特に限定されないが、モノマー混合液1mLに対し、1~50μLが好ましい。本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルの形成は、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体を溶媒に溶解して得た混合液を重合反応に供することにより実施するのが好ましい。使用する溶媒としては、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の溶解性に優れるものであれば特に制限されないが、水が好ましく用いられる。上記混合液を重合反応に供する際に、たとえば、該混合液を金属、ガラス、プラスチックなどの成形型に入れ、密閉し、恒温槽などにより段階的にあるいは連続的に25°C~100°Cの範囲で昇温し、5~120時間で重合を完了させる。重合に際しては、紫外線、電子線、ガンマ線などを利用することも可能である。上記重合反応の重合完了後、室温以外の温度で重合反応を実施した場合には、得られた重合体を室温に戻した後、成形型から取り出して、純水に浸漬させることにより水和膨潤させると、所望のヒアルロン酸ヒドロゲルが得られる。水和膨潤の際には、未反応の重合性ヒアルロン酸誘導体および触媒などを除去することが好ましい。本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルは、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の単独重合でも形成可能であるが、その他重合性官能基を有するモノマーとの共重合によっても得ることができる。[3.コンタクトレンズ]本発明のコンタクトレンズは、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体と該重合性ヒアルロン酸誘導体と共重合可能な重合性モノマーとの共重合体を含むことを特徴とする。本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体と共重合可能なモノマーとは、分子内に1個以上の重合性官能基たとえば、-C=C-などを有するものであり、これらを単独で、あるいは2種以上を組み合せて使用することができる。選択するモノマーにより、含水率や形状保持性などに対して、所望の物性を付与したヒアルロン酸ヒドロゲルやコンタクトレンズが得られる。本発明のコンタクトレンズを合成する際には、本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルに三次元網目構造の形成や機械的強度の調節を付与することが可能である、分子内に2個以上の重合性官能基を有する架橋性モノマーを用いることが好ましい。架橋性モノマーとしては、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが挙げられる。配合量は、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体に対し0.1~3.0重量が好ましく、0.1~1.0重量がより好ましい。本発明のコンタクトレンズの形成は、重合性ヒアルロン酸誘導体および、共重合可能なモノマーを溶解して得た混合液を重合反応に供することにより実施することが好ましい。使用する溶媒としては、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体と、該重合性ヒアルロン酸と共重合可能なモノマーの双方を溶解し得るものであれば特に限定されないが、重合性ヒアルロン酸誘導体の溶解性を考慮し、水が好ましく用いられる。その際、配合する共重合可能なモノマーの水への溶解性が低い場合は、さらに界面活性剤を添加し、分散性を向上させることにより均一な溶液が得られる。界面活性剤は、ゲル状態を安定に維持できるものであれば特に制限はなく、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤の何れも使用可能であり、また、適宜組合せて使用することもできる。本発明のコンタクトレンズは、本発明のヒアルロン酸ヒドロゲルと同様の方法により合成することができる。たとえば、重合性ヒアルロン酸誘導体および、共重合可能なモノマー混合液を金属ガラス、プラスチックなどのコンタクトレンズ形成用成形型に入れ、密閉し、恒温槽などにより段階的にあるいは連続的に25°C~100°Cの範囲で昇温し、5~120時間で重合を完了させる。重合に際しては、紫外線、電子線、ガンマ線などを利用することも可能である。上記重合反応の重合完了後、室温以外の温度で重合反応を実施した場合には、得られた重合体を室温に戻した後、成形型から取り出して、低級アルコール水溶液に浸漬させ、未反応の重合性ヒアルロン酸誘導体、共重合可能なモノマーおよび、触媒を除去した後、純水に置換し、水和膨潤させると、所望のヒアルロン酸ヒドロゲルが得られる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。[評価方法1/合成物の評価方法]化合物の構造解析1H-NMRはFTNMRUNITYINOVA400SVarianを用いて、重水にて測定した。重合性基導入率の算出方法1H-NMRの測定データ中、メタクリル基のメチルプロトンピークと、ヒアルロン酸側鎖のアセチル基に由来するピークの積分比により、メタクリル基の導入率二糖単位当たりの平均置換度を算出した。分子量低下率の算出方法後述する実施例1~2および比較例1~2に基づき合成したメタクリル化ヒアルロン酸の各々0.05gを精製水100mLに溶解した溶液の相対粘度を、未反応ヒアルロン酸0.05水溶液の相対粘度に対する百分率で算出し、分子量の低下率とした。分子量低下率=メタクリル化ヒアルロン酸0.05水溶液粘度/未反応ヒアルロン酸0.05水溶液粘度×100[評価方法2/重合物の評価方法]形状保持性後述する実施例および比較例に基づき形成したコンタクトレンズ形状のヒアルロン酸ヒドロゲルの各々10枚について、前面側を下に向けて手指に載せた状態を横から確認し、以下の基準に従って評価した。○;お椀形状を保持している。△;お椀形状がやや開いた状態である。×;お椀形状が保持できない。生分解性速度分子量ばらつき実施例および比較例に基づき形成したヒアルロン酸ヒドロゲルの各々10枚を、ヒアルロニダーゼ0.005を溶解した生理食塩水に浸漬し、分解に要する時間を計測した。その分布より、メタアクリル化ヒアルロン酸、および、ヒアルロン酸ヒドロゲルの分子量のばらつきを以下の基準に従って評価した。1;6時間以上10時間未満2;2時間以上6時間未満3;2時間未満透明性実施例および比較例に基づき形成したヒアルロン酸ヒドロゲルの各々10枚を、方眼紙の上に載せ、目視にて透明度を評価した。○;下のマス目が見える。△;下のマス目がぼやける。×;下のマス目が見えない。[メタアクリル化ヒアルロン酸の合成]実施例1/イソシアネート型メタクリル化ヒアルロン酸化合物5の合成平均分子量120万のヒアルロン酸ナトリウムキッコーマンバイオケミファ株社製1gを50mLのジメチルスルホキシドに分散し、次いで水12mLと5N水酸化ナトリウム1mLを加えた。この溶液に、ヒアルロン酸中の二糖単位と等量の2-イソシアネートエチルメタクリレートカレンズMOI/昭和電工株社製0.38gを滴下し、室温にて8時間撹拌し反応を完了させた。反応終了後、5N塩酸100μLを加え、さらに室温にて8時間撹拌し中和処理を行った。当該溶液に300mLのエタノールおよび200mLの酢酸エチルを注ぎ入れ、生じた沈殿を濾過した。得られた沈殿物をさらに酢酸エチルにて3回洗浄し、精製後減圧乾燥することにより、メタクリル化ヒアルロン酸の白色粉末化合物51.28gを得た。得られた粉末の1H-NMR分析結果は以下のとおりであった。上記で得られた白色粉末が化合物5であることが確認された。得られたメタクリル化ヒアルロン酸の評価結果を表1に示す。1H-NMR400MHz,D2O:δ1.79s,1.88s,3.21m,3.38m,3.60m,3.70m,4.11m,4.34m,4.42m,5.59s,6.00s.実施例2/イソシアネート型メタクリル化ヒアルロン酸化合物6の合成メタアクリル化イソシアネートとして、2-2-イソシアネートエチルオキシエチルメタクリレートカレンズMOI-EG/昭和電工株社製0.48gを使用した以外は、実施例1と同様の方法で、メタクリル化ヒアルロン酸の白色粉末化合物61.25gを得た。得られた粉末の1H-NMR分析結果は以下のとおりであった。上記で得られた白色粉末が化合物6であることが確認された。得られたメタクリル化ヒアルロン酸の評価結果を表1に示す。1H-NMR400HMz,D2O:δ1.20m,1.81s,1.88s,3.23m,3.38m,3.58m,3.70m,4.21m,5.61s,6.02s.比較例1/グリシジル型メタクリル化ヒアルロン酸の合成1メタアクリル化イソシアネートの代わりにメタクリル酸グリシジル0.34gを用いた以外は、実施例1と同様の方法で、グリシジル型メタクリル化ヒアルロン酸の白色粉末0.71gを得た。得られた粉末の1H-NMR分析結果は以下のとおりであった。上記で得られた白色粉末がグリシジル型メタクリル化ヒアルロン酸であることが確認された。得られたメタクリル化ヒアルロン酸の評価結果を表1に示す。1H-NMR400MHz,D2O:δ1.22m,1.88s,3.22m,3.38m,3.59m,3.70m,4.34m,4.42m,5.62s,6.05s.比較例2/グリシジル型メタクリル化ヒアルロン酸の合成2メタクリル酸グリシジルの添加量を0.68g、反応時間を比較例1の三倍となる24時間とした以外は、比較例1と同様の方法で、グリシジル型メタクリル化ヒアルロン酸の白色粉末1.06gを得た。得られた粉末の1H-NMR分析結果は以下のとおりであった。上記で得られた白色粉末がグリシジル型メタクリル化ヒアルロン酸であることが確認された。得られたメタクリル化ヒアルロン酸の評価結果を表1に示す。1H-NMR400MHz,D2O:δ1.81s,1.88s,3.22m,3.38m,3.59m,3.70m,4.16brs,4.33m,4.41m,5.62s,6.05s.実施例3、4/ヒアルロン酸ヒドロゲルI、IIの形成実施例1および2で合成したメタクリル化ヒアルロン酸の各々0.2gを精製水10mLに溶解し、ペルオキソ二硫酸アンモニウム0.05gを加えた。各々の溶液にテトラメチルエチレンジアミンを10μL/mL添加し、ボルテックスミキサーにて混合後、コンタクトレンズ形成用成形型に分注し、室温にて5時間静置し、コンタクトレンズ形状の重合体を得た。各々の重合体を成形型より取出した後、室温の精製水に5時間浸漬し水和膨潤させ、ヒアルロン酸ヒドロゲルIおよびIIを得た。得られたヒドロゲルの評価結果を表1に示す。比較例3/ヒアルロン酸ヒドロゲルIIIの形成比較例2で合成したヒアルロン酸ヒドロゲルを用い、実施例3および4と同様の方法にてヒアルロン酸ヒドロゲルIIIを得た。得られたヒドロゲルの評価結果を表1に示す。以上、本発明の重合性ヒアルロン酸誘導体の合成方法は、従前のものに比べ、短時間の反応で合成することにより、ヒアルロン酸部の分子量の低下やばらつきを軽減でき、かつ、所望の数のメタアクリル基を容易に導入することができる。さらに、当該重合性ヒアルロン酸誘導体を重合してなるヒアルロン酸ヒドロゲルは、形状保持性および透明性に優れ、生分解性速度も安定なものである。"