"圧電層3及び該圧電層3の間に配置した電極層4で構成した積層体2と,前記積層体2に固定されている第1領域7及び前記積層体2を越えて突出している第2領域8を有する,少なくとも1個の外部電極6,6a,6bと,を備え,前記外部電極6,6a,6bは,前記第2領域8において,少なくとも部分的にプレス成形されている圧電積層部品1。請求項1に記載の圧電積層部品であって,前記第1及び第2領域7,8は,共通の導電要素9で構成されている圧電積層部品。請求項1又は2に記載の圧電積層部品であって,前記外部電極6,6a,6bは,少なくとも部分的に平坦に形成され,かつ主平面15を有している圧電積層部品。請求項3に記載の圧電積層部品であって,前記外部電極6,6a,6bは,前記主平面15を有する第1領域7において,積層体2に配置されている圧電積層部品。請求項3又は4に記載の圧電積層部品であって,前記第2領域8では,前記外部電極6,6a,6bの部分面9a,9bの少なくとも1つが,前記外部電極6,6a,6bの前記主平面15に対して傾斜している圧電積層部品。請求項1~5の何れか一項に記載の圧電積層部品であって,前記第2領域8では,前記外部電極6,6a,6bの少なくとも2つの前記部分面6,6a,6bが互いに当接している圧電積層部品。請求項1~6の何れか一項に記載の圧電積層部品であって,前記外部電極6,6a,6bは,前記第2領域8において,少なくとも部分的に折り曲げられている圧電積層部品。請求項1~7の何れか一項に記載の圧電積層部品であって,前記外部電極6,6a,6bはメッシュとして形成され,該メッシュは,互いに絡み合うワイヤ20を有している圧電積層部品請求項8に記載の圧電積層部品であって,前記ワイヤ20の少なくとも1本は,前記第1領域7から前記第2領域8に通じている圧電積層部品。請求項8又は9に記載の圧電積層部品であって,前記第2領域8では,前記ワイヤ20の少なくとも1本が少なくとも2つのワイヤセグメントを有し,前記ワイヤ20の第1セグメントは,第2セグメントとは異なる厚さを有している圧電積層部品。請求項1~10の何れか一項に記載の圧電積層部品であって,前記外部電極6,6a,6bは,前記第2領域8において,少なくとも1つの部分領域を有し,該部分領域における前記外部電極6,6a,6bの幅17は,前記第1領域7における前記外部電極6,6a,6bの幅16よりも小さい圧電積層部品。請求項1~11の何れか一項に記載の圧電積層部品であって,前記外部電極6,6a,6bは,前記第2領域8において,少なくとも1つの部分領域を有し,該部分領域における前記外部電極6,6a,6bの厚さ19は,前記第1領域7における前記外部電極6,6a,6bの厚さ18よりも大きい圧電積層部品。請求項1~12の何れか一項に記載の圧電積層部品であって,該圧電積層部品1は,前記外部電極6,6a,6bの前記第2領域8に固定されている端子12を備えている圧電積層部品。圧電積層部品1の外部電極6,6a,6bを形成する方法であって,A圧電層3及び該圧電層3の間に配置した電極層4で構成した積層体2を準備するステップと,B第1領域7及び第2領域8を有する導電要素9を準備するステップと,C前記第2領域8が前記積層体2を越えて突出するよう,前記導電要素9の前記第1領域7を前記積層体2に配置し,かつ固定するステップと,D前記導電要素9の前記第2領域8をプレス成形するステップと,を有する方法。請求項14に記載の方法であって,前記ステップDのプレス成形にクリンピング工具を使用する方法。本発明の課題は,電気的接触を可能な限り簡単かつ安価に実現する外部電極を提供することにある。本発明は,圧電層及びこれら圧電層の間に配置した電極層で構成した積層体を備える圧電積層部品を提供するものである。本発明に係る圧電積層部品は,少なくとも1個の外部電極を備える。好適には,圧電積層部品は,少なくとも2個の外部電極を備える。これら外部電極は,例えば圧電積層部品における異なる側面に配置することができる。電極層は,積層方向に見て,例えば外部電極の一方に交互にガイドしてこの外部電極に電気的に接続すると共に,他方の外部電極に対しては離間する構成とすることができる。これにより電極層が,積層方向に沿い,外部電極の1個によって交互かつ電気的に接触可能となる。外部電極は第1及び第2領域を有し,第1領域は積層体に固定され,第2領域は,例えば積層方向に積層体を越えて突出している。この場合に第2領域は,第1領域の延長部分を構成するものである。好適には,第1及び第2領域は一体的に構成され,例えば同一材料を含有する。積層体の側面にはベースメタライズ層を形成することができ,このベースメタライズ層は,例えば銀パラジウム又は銅を含有し,かつ積層体内に配置した電極層に接触するものである。外部電極の第1領域は,積層体,好適には,ベースメタライズ層に固定され,この固定においては,例えば半田材料又は導電接着剤が使用される。更に外部電極の第2領域は,少なくとも部分的にプレス成形されている。外部電極における第2領域のプレス成形は,例えばクリンピングによって行うことができるが,他の塑性変形加工によっても実現することができる。このような加工において,外部電極の形状安定的な成形が達成される。プレス成形は,既に積層体に固定した外部電極に行うことができる。このことは,外部電極を特に簡単に形成可能とするものである。代案として,このプレス成形のステップは,外部電極を積層体に固定する前に実施してもよい。外部電極の第2領域には,例えば端子を取り付けることができる。この端子の取り付けは,接続ワイヤなどの接続素子を半田付け又は溶接することによって,外部電極の第2領域で行うことができる。外部電極の第2領域は,圧電層及びこれら圧電層の間に配置した電極層で構成した積層体を越えて突出しているため,各層に損傷をもたらし得る更なる半田付けや溶接処理が,圧電層及び電極層で構成した積層体表面において回避可能となる。積層体を越えて突出している外部電極の第2領域は,プレス成形によって,端子における個別の形状及び機械的要求に適合させることができる。この目的のため,プレス成形においては,例えばプレス工具のプレス力及びプレス箇所を適切に選択することが可能である。例えば単一の加工工程によって,外部電極の幅及び厚さを組み込みスペースに適合させることができる。多くの場合,例えばスペース制約上の理由から,可能な限り細長く,密着的,かつスペース節約的な外部接点が有利である。好適には,外部電極の第1及び第2領域は,共通の導電要素で構成されている。この導電要素は,例えば一体とすることが可能であり,好適には平坦に形成されている。この導電要素は,例えばその第1及び第2領域の初期形状では同一の外形を有し,後発的なステップにおいて,第2領域がプレス成形されるものである。外部電極の第1及び第2領域が共通の導電要素で構成されることによって,例えば外部電極の製造工程が簡素化される。なぜなら,積層体を越えて突出している第2領域を,溶接又は半田付け処理によって,第1領域に接続する必要がないからである。例えば,外部電極は,少なくとも部分的に平坦に形成されている。好適には,外部電極の第1領域は,その全体に亘って平坦に形成されている。好適には,平坦に形成された領域において,外部電極の厚さは,外部電極の幅よりも大幅に小さいものとする。好適には,外部電極の平坦に形成された領域はほぼ平面内で延在し,この平面は,以下において外部電極の主平面と称するものである。好適には,外部電極の第1領域は,主平面内で延在する。一実施形態において,主平面を有する外部電極の第1領域は,積層体に配置され,好適には,積層体を覆うよう配置されている。外部電極の第1領域は,例えば半田材料によって,その全面を積層体に固定することができる。即ち,外部電極の第1領域における部分領域は全て,例えば積層体のベースメタライズ層において,積層体に直接固定されている。一実施形態において,外部電極の第1領域は,積層体における側面の大部分に亘って延在している。この場合,外部電極における第1領域の幅は,例えば積層体の側面にほぼ対応する幅とすることが可能である。好適には,外部電極における第1領域の幅は,積層体における側面幅の少なくとも半分とする。他の一実施形態において,外部電極の第2領域では,少なくとも1つの部分面が主平面に対して傾斜している。好適には,この傾斜は,一方で主平面を有する外部電極の第1領域が積層体を覆うよう配置され,他方で第2領域がプレス工具によって成形されていることによって実現するものである。例えば,外部電極の第2領域では,外部電極における2つ以上の部分面が互いに当接している。外部電極の第2領域は,その初期状態においては例えば平坦に形成されているため,初期状態の部分面は例えば同一平面内に位置している。即ち,外部電極の第2領域は,プレス成形によって2つ以上の部分面が互いに接触するよう成形可能である。特に,外部電極における2つ以上の部分面は,2つの導電領域が電気的に直接接触するよう当接させることができる。好適には,互いに当接している部分面には絶縁コーティングが施されない。これにより,信頼性の高い電気的接触が有利に実現される。このような電気的接触は,外部電極におけるクラックなどによって部分面が損傷した場合であっても,保証されるものである。更に,外部電極の第2領域は,少なくとも部分的に折り曲げ可能とされている。外部電極の第2領域は,例えばその中央部がプレス成形によって折り曲げられ,その際に2つの部分面が互いに押圧されることにより,これら部分面による安定結合が生ずるものである。このように,例えばクリンピング工具を使用して外部電極の第2領域をプレス成形することによって,外部電極の第2領域で少なくとも部分的な折り曲げを生じさせることができる。一実施形態において,外部電極はメッシュとして形成されている。このメッシュは,互いに絡み合うワイヤを有する。これらワイヤは,鋼,銅又は鉄ニッケル合金などの材料を含有することができる。代替的には,ワイヤは他の材料を含有することもできる。メッシュは,例えばベースメタライズ層に少なくともスポット状に固定可能であり,このベースメタライズ層は積層体の側面に形成されると共に,積層体内に配置した電極層に接触するものである。スポット状の接点の間には,膨張可能領域を形成することができる。これにより,圧電層内の機械的応力によって生じ得る外部電極のクラックが防止される。一実施形態において,ワイヤの少なくとも1本は,第1領域から第2領域に通じている。ワイヤは,例えば第1セグメント及び第2セグメントを有し,このうち第1セグメントは積層体に配置され,第2セグメントは積層体を越えて突出している。一実施形態において,第2領域では,少なくとも1本のワイヤが少なくとも2つのワイヤセグメントを有し,この場合にワイヤにおける第1ワイヤセグメントの厚さは,第2セグメントの厚さとは異なっている。例えば,外部電極の第2領域に対する少なくとも部分的なプレス成形によって,少なくとも1本のワイヤにおける1つ以上のワイヤセグメントの厚さを異ならせることが可能である。プレス成形したワイヤの厚さは,プレス力を適切に加減することによって,所望の値に調整することができる。代案として,外部電極は金属シート板として形成してもよい。金属シートを例えば有孔とすることにより,膨張性を高めることが可能となる。その結果,例えば外部電極におけるクラック発生を防止することができる。一実施形態において,外部電極の第2領域は少なくとも1つの部分領域を有し,この部分領域における外部電極の幅は,第1領域における外部電極の幅よりも小さい。この場合に幅とは,好適には積層方向に直交する方向への外部電極の広がりを指すものであり,また積層体の側面に平行な方向とは,外部電極の第1領域が配置されている方向のことを指すものである。好適には,第1領域よりも幅の小さい外部電極の第2領域は,例えばクリンピングによるプレス成形によって実現することができる。これにより,例えば積層体を越えて突出している外部電極の第2領域を細長形状とすることが可能となる。このことは,スペース上の制約がある場合に有利である。他の一実施形態において,外部電極の第2領域は少なくとも1つの部分領域を有し,この部分領域における外部電極の厚さは,外部電極の第1領域における厚さよりも大きい。この場合に外部電極の厚さとは,外部電極の第1領域が配置されている積層体側面に直交する,外部電極における部分面の広がりとして理解されるものである。例えば,クリンピング工具を使用して外部電極の第2領域を折り返すことによって,外部電極における第2領域の幅を第1領域の幅よりも小さくし,かつ厚さもより大きくなるようプレス成形が可能となる。折り返すとは,例えば外部電極の第2領域が,その中央部において積層方向に延在する折り曲げ線に沿い,折り曲げることを意味するものである。積層体を越えて突出している第2領域には,電圧供給のための端子が,例えば半田付け又は溶接によって,固定可能とされている。これにより,圧電積層部品を損傷し得る積層体表面近傍での半田付け及び溶接が回避される。更に,本発明は,圧電積層部品の外部電極を形成する方法にも関するものである。この方法においては先ず,圧電層及びこれら圧電層の間に配置した電極層で構成した積層体を準備する。積層体の側面にはベースメタライズ層が形成可能であり,このベースメタライズ層の形成は,例えば銀パラジウムペースト又は銅含有ペーストを側面に塗布し,その後焼き付けることによってなされるものである。本発明の方法においては更に,第1及び第2領域を有する導電要素を準備する。この導電要素の第1領域は,第2領域が積層体を越えて突出するよう,例えばベースメタライズ層が形成されている積層体側面に配置するものである。導電要素の第1領域は,例えば半田材料を使用することによって,積層体,好適には,積層体のベースメタライズ層に固定する。その後,導電要素の第2領域をプレス成形する。この目的のため,好適には,プレス部分を有するプレス工具例えばクリンピング工具を導電要素の第2領域における2つの異なる側面に配置した後,プレスする。これにより,導電要素から圧電積層部品の外部電極が形成される。このプレス成形によって,圧電積層部品において形成した外部電極の外形は,導電要素の初期形状とは異なっている。プレス成形によって,例えば外部電極の第2領域における厚さ及び幅を,第1領域における厚さ及び幅と異ならせることが可能である。外部電極の第2領域における形状は,圧電積層部品の要求に応じて任意に適合させ,これによって,例えば外部電極への端子の取り付けを容易にすることができる。以下,本発明に係る圧電積層部品及びその好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。図1は,外部電極6を備える圧電積層部品1を示し,この場合の外部電極6は,その第2領域8において少なくとも部分的にプレス成形されている。圧電積層部品1は,圧電層3とこれら圧電層3の間で積層方向14に積み重ねて配置した電極層4とで構成した積層体2を備える。積層方向14は,積層体2の長手方向軸線に対応するものである。圧電層3及び電極層4は共に焼結され,一体的な焼結体を構成している。電極層4は,積層方向に沿い,積層体2における外側の一方に交互に到達し,対面する外側に対しては離間している。電極層4に接触するため,外部電極6の第1領域7が,積層体2の外側に固定されている。外部電極6は,第1領域7においては平坦,即ち平たく形成され,広い平面範囲に亘って延在している。この平面範囲は,外部電極の主平面15と称することもできる。第1領域7は,積層体2の側面の大部分を覆うものである。外部電極6は主平面15と共に,積層体2を覆うよう配置され,かつその全面に亘って積層体2に接続されている。図1の実施形態において,外部電極6は,ワイヤメッシュとして形成されている。このワイヤメッシュはワイヤ20を有し,これらワイヤ20は互いに絡み合い,例えば鋼,銅又は鉄ニッケル合金で構成されている。外部電極6の第2領域8は,積層方向14に積層体2を越えて突出している。第2領域8の外部電極6は,部分面9a,9bを有し,これら部分面9a,9bは,主平面15に対して傾斜するものである。これら2つの部分面9a,9bは,第2領域8において互いに当接している。代替的には,第2領域8の外部電極6は,プレス成形した他の形状としてもよい。同様に,積層体2において対面する外側には,プレス成形した更なる外部電極が固定されている図示せず。図2は,図1に係る圧電積層部品1の断面を,圧電層3が見える平面図で示している。圧電層3及び電極層4で構成した積層体2は,互いに対面する2つの不活性ゾーン5a,5bを有する。不活性ゾーン5a,5b内においては,積層方向14に見て,互いに隣接し,かつ異極性を有する電極層4がオーバーラップしていない。不活性ゾーン5a,5bに隣接している,積層体2の互いに対面する外側2a,2bには,ベースメタライズ層10が形成されている。このベースメタライズ層10は,好適には,積層体2の外側の部分領域に銀パラジウムペースト又は銅含有ペーストを塗布し,積層体の焼結に際して焼き付けるものである。外部電極6a,6bは,半田層11によって,ベースメタライズ層10に固定されている。外部電極6の第2領域8を,例えばクリンピング工具を使用してプレス成形することによって,プレス成形後の外部電極6は,その第1領域7の厚さ18が第2領域8の厚さ19とは異なっている。外部電極6は特に,第2領域8よりも第1領域7においてより小さな厚さを示す。外部電極6の第2領域8をプレス成形することによって,この外部電極6の第2領域8における形状を,端子12における個別の形状要求に適合させることが可能となる。図3は,図1に係る圧電積層部品1の側面を平面図で示している。この場合の圧電積層部品1は,図1に示す圧電積層部品1とは異なり,積層方向14に対して180°回転させた状態にある。外部電極6の第1領域7は,平坦に形成されていると共に主平面15を有し,この主平面15において,例えば半田付けによって,積層体2に固定されている。プレス成形によって,外部電極6は,その第2領域8の幅17が第1領域7の幅16とは異なっている。第2領域8の外部電極6をより細長形状とすることによって,例えば端子12の取り付けが容易になり,又は外部電極6をその組み込みスペースに適合させることが可能となる。上述したような端子12は電圧供給機能を有し,半田付け又は溶接によって,外部電極6の第2領域8に取り付けられている。このように端子12を外部電極6の第2領域8に固定することによって,例えば積層体2の損傷につながり得る,積層体2表面での半田付けや溶接処理を回避又は制限することができる。図4A~図4Cは,圧電積層部品における外部電極を形成する方法のステップを示している。図4Aは,圧電層3及びこれら圧電層3の間に配置した電極層ここでは図示せずで構成した積層体2を示している。この積層体2には,第1領域7及び第2領域8を有する導電要素9が配置かつ固定される。第2領域8は,第1領域7の延長部分である。導電要素9は平坦,即ち平たく形成され,広い平面範囲に亘って延在している。第1領域7の平坦に形成した範囲は,導電要素9の主平面15と称する。導電要素9の積層体2への配置において,主平面15を有する第1領域7は,全面的に積層体2に当接させ,第2領域8は,積層方向14に積層体2を越えて突出させる。導電要素9はその後,例えば半田付けによって,主平面15を有する第1領域7を積層体2に固定する。図4Bは,積層体2及びこの積層体2に固定した後の導電要素9を示すと共に,プレス工具13による,導電要素9における第2領域8の一部に対するプレス成形のステップを示している。この場合,プレス部分を有するプレス工具13を導電要素9における2つの異なる側面に配置した後,プレスする。プレス工具13としては,例えばクリンピング工具が使用可能である。図4Cは,プレス成形のステップ後の導電要素9を示している。積層体2に固定され,かつ第2領域8で少なくとも部分的にプレス成形された導電要素9によって,外部電極6が形成されている。本発明は,上述した実施形態に基づく記載によって限定されるものではなく,特に,特許請求の範囲に記載した特徴による任意の組み合わせを含むものである。このことは,仮にこれら特徴又は組み合わせが特許請求の範囲又は実施形態に明示されていなくても適用されるものとする。"