フィーダから電子部品を取出し基板に装着する処理を行う装着ヘッドと、前記処理を行う間に生産中断したときに前記装着ヘッドの装着ステップの情報を表わすステップ情報と前記電子部品を装着するしないを選択し選択指示内容を保持する装着設定情報とを有する最終装着ステップ情報と、電子部品の装着状態を示す装着状態情報とを有する再開確認画面を表示する表示手段と、前記再開確認画面を記憶する記憶手段と、を有することを特徴とする電子部品装着装置。前記基板に前記電子部品が装着されていない欠品基板の欠品の情報と、前記最終装着ステップ情報とに基づいて、前記欠品の原因を検索する検索手段とを有することを特徴とする請求項1に記載の電子部品装着装置。前記欠品の情報は前記欠品の位置又は装着されるはずの前記電子部品の部品IDであることを特徴とする請求項2に記載の電子部品装着装置。前記ステップ情報は前記電子部品に装着位置又は装着順或いは部品IDのうち少なくとも一つを有することを特徴とする請求項2又は3に記載の電子部品装着装置。前記欠品の原因は、前記電子部品装着自体の動作の問題及びオペレータによる前記装着設定情報の選択ミスを含むことを特徴とする請求項2の電子部品装着装置。装着ヘッドでフィーダから電子部品を取出し基板に装着する処理を行ない、前記処理を行う間に生産中断したときに前記装着ヘッドの装着ステップの情報を表わすステップ情報と前記電子部品を装着するしないを選択し選択指示内容を保持する装着設定情報とを有する最終装着ステップ情報と、電子部品の装着状態を示す装着状態情報とを有する再開確認画面を表示し、前記再開確認画面を記憶する、ことを特徴とする電子部品装着方法。前記基板に前記電子部品が装着されていない欠品基板の欠品の情報と、前記最終装着ステップ情報とに基づいて、前記欠品の原因を検索することを特徴とする請求項6に記載の電子部品装着方法。前記欠品の情報は前記欠品の位置又は装着されるはずの前記電子部品の部品IDであることを特徴とする請求項7に記載の電子部品装着方法。前記ステップ情報は前記電子部品に装着位置又は装着順或いは部品IDのうち少なくとも一つを有することを特徴とする請求項7又は8に記載の電子部品装着方法。前記欠品の原因は、前記電子部品装着自体の動作の問題及びオペレータによる前記装着設定情報の選択ミスを含むことを特徴とする請求項7の電子部品装着方法。しかしながら、オペレータが装着する、装着しないを選択し生産を再開するが、その後基板に電子部品が装着されていない欠品が発生する場合がある。欠品の原因が生産再開時におけるオペレータの選択ミスか、装置自体の動作に問題があるかの判断できず、問題解決に時間を要してしまう。本発明は、オペレータの選択内容を明確にすることで、欠品の原因を早期に解決でき、稼働率の高い電子部品装着装置及び電子部品装着方法を提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、少なくとも以下の特徴を有する。本発明は、フィーダから電子部品を取出し基板に装着する処理を行う装着ヘッドと、前記処理を行う間に生産中断したときに前記装着ヘッドの装着ステップの情報を表わすステップ情報と前記電子部品を装着するしないを選択し選択指示内容を保持する装着設定情報とを有する最終装着ステップ情報と、電子部品の装着状態を示す装着状態情報とを有する再開確認画面を表示する表示手段と、前記再開確認画面を記憶する記憶手段と、を有することを第1の特徴とする。また、本発明は、装着ヘッドでフィーダから電子部品を取出し基板に装着する処理を行ない、前記処理を行う間に生産中断したときに前記装着ヘッドの装着ステップの情報を表わすステップ情報と前記電子部品を装着するしないを選択し選択指示内容を保持する装着設定情報とを有する最終装着ステップ情報と、電子部品の装着状態を示す装着状態情報とを有する再開確認画面を表示し、前記再開確認画面を記憶することを第2の特徴とする。さらに、本発明は、前記基板に前記電子部品が装着されていない欠品基板の欠品の情報と、前記最終装着ステップ情報とに基づいて、前記欠品の原因を検索することを第3の特徴とするまた、本発明は、前記欠品の情報は前記欠品の位置又は装着されるはずの前記電子部品の部品IDであることを第4の特徴とする。さらに、本発明は、前記ステップ情報は前記電子部品に装着位置又は装着順或いは部品IDのうち少なくとも一つを有することを第5の特徴とする。また、本発明は、前記欠品の原因は、前記電子部品装着自体の動作の問題及びオペレータによる前記装着設定情報の選択ミスを含むことを第6の特徴とする。本発明は、オペレータの選択内容を明確にすることで、欠品の原因を早期に解決でき、稼働率の高い電子部品装着装置及び電子部品装着方法を提供できる。図1は本発明の実施形態である電子部品装着装置100の外観を示す図である。電子部品装着装置100は電子部品装着装置本体20と、本体の両側に設けられた電子部品を供給するフィーダ40を複数有する2台の部品供給カート50と、作業員からの指示を入力し、或いは作業員への情報を表示するタッチパネル付き表示装置であるモニタ21、運転状況を示す表示灯22と、後述する電子部品の吸着や装着、一時停止の処理及び検索処理等を監視し制御する制御装置28とを有する。本体20には作業状況を確認できるように透明な開閉カバー23を有する。本体20は、2本の装着ヘッドで異なった部品供給カート50から電子部品を取出し、異なった基板に装着する、所謂デュアルラインを有する。また、一般的に、安全性の見地から、稼動中に装置内に作業員がアクセスしないよう、開閉カバー23が設けられ、鳥の羽のように本体20の中央を中心にして独立して左右に開閉するようになっている。本実施形態では、2台の部品供給カート50が設置され、かつ開閉カバー23が閉じていないと運転を始めることができない。以下、図面を用いて本体20を主体とした電子部品装着装置100の構成及び動作を説明する。図2は本体20に2台の部品供給カート50が設置された電子部品装着装置100の平面図である。電子部品装着装置100の紙面の上下両側に、部品供給カート50が設置可能な部品供給エリア3がある。本体20は、一点鎖線で示す中央ラインCLの図面上側ラインと図面下側ラインを有し、それぞれ独立して搬送装置2の基板コンベア7で搬送されてきた基板Pに電子部品を実装する。電子部品を実装する装着ヘッド6には、電子部品を吸着するための吸着ノズル5が円周上に12本取り付けられている。装着ヘッド6は部品供給エリア3に設置されている部品供給カート50のフィーダ固定部53に複数載置されているフィーダ40から電子部品を吸着し、基板Pの所定に位置に移動し装着する。その移動の際に、装着ヘッド6は、具備している基板認識カメラ8で、基板Pの所定の位置にある基板Pの基準点を認識し、この基板Pの基準点を基に電子部品を基板Pに装着する位置を決められる。また、装着ヘッド6は、その移動の途中に、部品認識カメラ10の上部を通り撮像され、電子部品の吸着状態を検査され、吸着異常が発見された場合は、排出箱12に電子部品を排出する。本体20は、装着ヘッド6を上記のように移動させるために、例えば、リニアモータで構成されたX、Y移動機構を有する。X移動機構は、Xビーム4Aまたは4B上に設けられたX固定子と、装着ヘッドが有するX可動子11とで構成され、X方向移動は装着ヘッド6がXビーム4Aまたは4B上を自在に動くことによって実現される。一方、Y移動機構は、両側に設けられYビーム1A、1B上に設けられたY固定子と、Xビーム4Aまたは4B上のそれぞれ両端に設けられた可動子9とで構成され、装着ヘッド6の移動は、Xビーム4A及び4BがYビーム1A、1B上を自在に動くことによって実現される。上記に示した構成を有する電子部品装着装置100は、装着ヘッド6がフィーダ40から電子部品を吸着し、X、Y移動機構によって基板Pの所定の位置に移動し、電子部品を基板Pに装着する。この一連の生産運転中に何らかトラブルが発生し、仕掛かり基板が存在する状態で装置が停止状態となり、生産が中断する場合がある。この場合はトラブルが解消した後、装着時の最終ステップ以降からの生産を再開する必要がある。この生産中断後の生産運転の再開を以後生産再開と呼ぶ。図3は、生産再開するときの図1に示すモニタ21に表示される再開確認画面30の例を示す図である。以下の説明及び図3においては、図2に示す紙面上側の装着ヘッド6及びその関連する情報を示すときは添え字Aを付し、紙面下側の装着ヘッド6及びその関連する情報を示すときは添え字Bを付す。また、両装着ヘッドの内容を示す場合及び両装着ヘッドに共に関連する内容を示す場合は、添え字A、Bを付さない。再開確認画面30は、生産中断時の装着ヘッド6の最終装着ステップの状態を示す最終装着ステップ情報31と、装着ヘッド6によって基板Pに装着された電子部品の装着状態を示す装着状態情報32と、生産再開ボタン39aと、生産再開を中止する生産再開中止ボタン39bと、装着状態情報32の画像表示を調整する画像調整ボタン39cとを有する。最終装着ステップ情報31は、さらに、生産中断時の装着ヘッド6の最終装着ステップの情報を表わすステップ情報37と、前記電子部品の装着を指示し指示内容を保持する装着設定情報38とを有する。本実施形態では、ステップ情報37は電子部品の装着位置情報33と、装着している電子部品の情報を示す部品情報34とを有する。一方、装着設定情報38は、装着状態情報32により電子部品の装着有無を判断し、オペレータが装着する/しないの装着設定の判断をタッチして指示する装着するボタン35と、装着しないボタン36とを有する。なお、部品情報34は、電子部品を供給したフィーダ40の番号と、部品IDとを有し、装着ヘッド6Aの装着位置情報33Aでは、それぞれF217、C1005T05B0-12345である。また、39bはキャンセルボタンであり、このボタンをタッチすると再開確認画面の表示を一旦終了する。図3では、装着ヘッド6Aは生産中断時に装着中又は処理直後である。そのためにオペレータに装着の有無の判断を仰ぐために、ステップ情報37Aである装着位置情報33Aと部品情報34Aとが表示されている。また、選択内容を分かり易く装着設定情報38Aである装着するボタン35A及び装着設定しないボタン36Aが赤色に強調表示されている。一方、装着ヘッド6Bは生産中断時に装着処理をしていないために、最終装着ステップ情報31Bが表示されていない又は強調表示されていない。次に、本発明の実施形態における生産再開するための処理フローを図4を用いて説明する。説明は、図3に示す例に基づき行う。生産中断が発生した後、オペレータが図示しないスタートスイッチを操作すると、まず、図3に示す再開確認画面30が表示されるデータが自動的に生成され表示される。次に、装着ヘッド6Aに対して装着する/しないの装着設定の判断が必要であるかを判断する。判断は再開確認画面30の最終装着ステップ情報31Aの欄に最終装着ステップ情報が存在するかで行う。図3の例では装着ヘッド6Aの最終装着ステップ情報31Aが存在するのでS3に行く。存在しない場合は装着ヘッド6Bの判断をするためにS7に行く。次のS3では、オペレータは装着する/しないの判断をする。装着すべき電子部品が基板Pに既に装着されていれば装着状態情報32の欄に表示されている撮像画面に当該電子部品が写っている。逆に、装着されていない場合が当該電子部品が撮像画面に映っていない。従って、判断は、電子部品の撮像画面の有無で判断する。図3の例では、電子部品の撮像画面が存在するので、S4へ行き装着しないボタン36A選択する。電子部品の撮像画面が存在しなければ、S5に行き装着するボタン35Aを選択する。選択後、選択されたボタンは赤色から水色に、選択されなかったボタンは赤色から白色に状態に変え、選択内容が強調され分かるようにする。なお、撮像画面は、図2で示した装着ヘッド6に固定された基板認識カメラ8によって得る。又は、撮像によって装着が確認されれば予め決めたパターンを表示してもよい。装着ヘッド6Bに対しても装着ヘッド6Aと同じ処理をS7からS11で行う。次に、図3に示す再開確認画面30の全体を制御装置28に内蔵される記憶手段を構成するメモリに保存する。その後は、生産中断要因の解除を待って、生産再開ボタン39aをタッチ選択してS14生産運転を再開する。なお、生産中断の要因の解除は、生産中断が発生した後オペレータが図示しないスタートスイッチを操作する前に行ってもよい。図5は、生産再開後に電子部品が装着されていない欠品基板が発生した場合のその原因の検索処理フローを示す。まず、欠品の情報として欠品の基板上での位置を把握し、入力する。次に、生産中断の有無を判断する。生産中断が有れば、該当する生産開始時の再開確認画面30を再表示する。欠品の位置と再開確認画面30の装着位置情報33とが一致するかを見る。一致していなければ、他に生産中断の有無があるかを見るためにS1に戻る。一致していれば、装着状態情報32の欄に電子部品の撮像画面の有無を見る。電子部品の撮像画面が有れば、撮像画面の表示が誤りであり、電子部品の撮像画面が無ければ、装着設定情報を見る。装着するボタン35が水色、装着するが選択されていれば、装着処理をする装置自体に問題がある。。一方、装着しないボタン36が水色、即ち装着しないが選択されていれば、オペレータの選択ミスとなる。上記の検索処理フローにおいて、生産中断が全く無いか、或いはすべての生産中断における再開確認画面30の装着位置情報33と欠品位置が異なる場合は、生産中断とは全く関係なく、欠品の原因は装置自体の動作の問題となる。なお、上記検索処理は制御装置28に内蔵された処理プログラムで行なわれる。また、欠品の発生の原因のうち、撮像画面の誤表示は極めてまれである。従って、上記ステップのうちS5を省略してもよい。さらに、装置自体の動作の問題と判断されれば、この問題の原因は他の方法で得ることができる。以上の説明では、欠品の情報として欠品の位置を入力した。そのために、検索する最終装着ステップ情報31として装着位置情報33を設けた。しかし間接的にしろ、最終装着ステップ情報31として欠品位置を認識できればよいので他の情報でもよい。例えば、電子部品を装着するための部品ライブラリデータには、電子部品の装着順と装着位置が存在するので、最終装着ステップ情報31として装着順を用いることもできる。また、以上の説明では、欠品の情報として欠品の位置を入力したが、電子部品に特徴がある或いは装着点数が少なければ、欠品の情報として部品IDを用いることができる。その場合は、最終装着ステップ情報31として部品IDを用いることができる。要は、欠品の情報と最終装着ステップ情報31とが、直接的又は間接的に1対1或いはある程度絞られる関係になっていればよい。以上説明では、S4、S5及びS6の判断を制御装置28が自動的に行なったが、マンマシンによりオペレータが判断してもよい。以上説明した実施形態によれば、再開確認画面30を記憶しておき、欠品が発生したときに再度記憶した再開確認画面を表示することにより、生産再開時のオペレータの選択内容を明確にすることで、欠品の原因を早期に解決でき、稼働率の高い電子部品装着装置及び電子部品装着方法を提供できる。以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。