中央部分122及び2つの末端部分124、224、324、424、524を有する蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720であって、前記中央部分122に近接した分流器160と、前記2つの末端部分124、224、324、424、524のうちの少なくとも1つに近接する実質的に半径方向外向きに延びるフック162、262、562と、を備える、蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。前記分流器160が実質的に半径方向に延びる部分を含む、請求項1記載の蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。前記分流器160の実質的に半径方向に延びる部分が、半径方向外向きに延びる、請求項2記載の蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。前記フロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720が更に内部スロット200、300、500を含む、請求項1記載の蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。前記内部スロット200、300、500は、フック162、252、562の軸方向外向きに配置される、請求項4記載の蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。前記実質的に半径方向外向きに延びるフック162、262、562が、ノズル組立体140のフランジ142を受けるように構成される、請求項1記載の蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。前記分流器160が、アンダーカット領域740を含み、単一片の金属から鋳造される、請求項1記載の蒸気タービンフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720。蒸気タービンフロースプリッター段110、610、710であって、中央部分122及び末端部分124、224、324、424、524を有し、前記中央部分122に近接した分流器160と、前記末端部分124、224、324、424、524に近接したフック162、262、562と、を備えるフロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720と、前記フロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720に結合されるノズル組立体140と、を含み、前記ノズル組立体140が、リングセグメント148、548と、前記リングセグメント148、548から延びるフランジ142、542とを有し、前記フランジ142、542によって前記フック162、262、562にて前記フロースプリッター本体120、220、320、420、520、620、720に結合される、蒸気タービンフロースプリッター段110、610、710。前記フック162、262、562が実質的に半径方向に延びる部分を含み、前記フランジ142、542が実質的に半径方向に延びる部分を含む、請求項8記載の蒸気タービンフロースプリッター段110、610、710。蒸気タービンノズル組立体140であって、ノズル翼形部42と、前記ノズル翼形部42に取り付けられたリングセグメント148、548と、前記リングセグメント148、548から延びるフランジ142、542と、を備え、前記フランジ142、542が、第1の面取り角を有する第1の縁部170と、前記第1の面取り角とは異なる第2の面取り角を有する第2の縁部172とを含む、蒸気タービンノズル組立体140。本発明の図面は必ずしも縮尺通りではない場合がある点に留意されたい。当該図面は、本発明の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。上記に示すように、本発明の態様は、自己整列フロースプリッターを有する蒸気タービンダイアフラム段を提供する。より具体的には、本発明の態様は、従来のフロースプリッター段と比較して加工コストが低減され且つタービン性能が向上した、隣接するノズル段に接続するよう構成される蒸気タービンフロースプリッターを提供する。本明細書で説明されるように、従来のフロースプリッター段は、フランジにてボルト締めされた左及び右ノズル組立体を含む。ボルト締め設計及びこれらの設計に関連するアクセス性が制限されることに起因して、フロースプリッター段を他のダイアフラム段に取り付けるのに電子ビーム溶接又は別の深溶け込み溶接が使用される。これらの従来の設計及びこの設計に関連する溶接は、高コストの労力を伴い、ノズルに歪みを引き起こし、これにより蒸気タービンの性能を低下させる可能性がある。図1を参照すると、蒸気タービンフロースプリッター段10の2次元側面図が示される。従来の蒸気タービンフロースプリッター段10は、2つのセグメント22、24で個々に構成されたフロースプリッター本体20を含むことができる。フロースプリッター本体20のセグメント22、24は各々、フランジ26及び28をそれぞれ含むことができ、これらはボルト30及び、例えばナット32により取り付けることができる。従来の蒸気タービンにおいて図示されるように、フロースプリッター段10は、当該技術分野では公知のように、外側バンド44及び内側バンド48にそれぞれ接続された固定ノズル翼形部42を含むノズル組立体40である。外側バンド44は、溶接継手52にて外側リング50に溶接することができ、内側バンド48は、別の溶接継手52にてスプリッター本体20例えば、第1の半部分22に溶接することができる。蒸気タービンの他の段とは異なり、フロースプリッター段10は、タービンエンジンに流入する蒸気の流れを分割し、複流タービンの各半部分に向けてこれを配向するのに用いるフロースプリッター60を含む。このフロースプリッター60は、スプリッター本体20から半径方向外向きに延びており、その結果、外側リング50及びセグメント22、24の各々に対してバンド例えば、外側バンド44及び内側バンド48を溶接する際にクリアランス関連の問題を生じるようになる場合がある。すなわち、内側バンド48とセグメント22との間の接続及び場合によっては、外側バンド44と外側リング50との間の接続は、これらの構成要素間の接合部にアクセスできるクリアランスが制限されることに起因して、形成するのが困難となる可能性がある。そのために、溶接継手52は、従来は、セグメント22、24及び外側リング50それぞれの軸方向背面又は軸方向外向き側面から形成される。バンド例えば、外側バンド44及び内側バンド48とセグメント22、24及び外側リング50それぞれとの間に十分な接合を形成するために、従来は電子ビーム溶接が利用されている。当該技術分野において公知のように、電子ビーム溶接は、他のタイプの溶接例えば、金属不活性ガス又はMIG溶接よりも、溶接される材料間により深い溶接接続をもたらすことができる。しかしながら、電子ビーム溶接EBWは、MIG溶接に比べ高コストであり、また、電子ビーム溶接機械の維持も同様に高コストである。MIG溶接はEBWよりも安価にすることができるが、一方の側面例えば、軸方向背面だけからのMIG溶接により大きな熱量が組立体内にもたらされ、歪みを引き起こす可能性がある。すなわち、図1の従来のフロースプリッター段10において、片側MIG溶接52では、バンド例えば、外側バンド44及び内側バンド48、リング例えば、リング50、フロースプリッター本体20、及び/又はノズル翼形部42に対して変形を引き起こす場合がある。これらの構成要素に対する変形は、フロースプリッター段10を利用する蒸気タービンの性能を低下させる可能性がある。両側面からのMIG溶接を用いると、片側MIG溶接と比較したときにノズル組立体内の変形が有意に低下する。更に、両側面MIG溶接は、電子ビーム溶接と比べてコスト節減をもたらす。図2は、ボルト30及びナット32を除いた、従来のフロースプリッター段10ここでは段の下半分が図示されているの3次元斜視図を示している。この3次元斜視図において更に示されるように、溶接継手52は、外側リング50及びセグメント22、24の軸方向内向き部分からはクリアランスが制限されるので、これらの構成要素の軸方向外向き部分から形成することができる。図3は、本発明の実施形態による、蒸気タービンフロースプリッター段又は、フロースプリッター段110の2次元側面図を示している。1つの実施形態において、フロースプリッター段110は、中央部分122及び2つの末端部分124例えば、中央部分122の軸方向外向きを有するフロースプリッター本体120を含む。フロースプリッター本体120の部分とは、単に、構成要素のセクションの一般的な区別をしているに過ぎない点は理解される。場合によっては、フロースプリッター本体120の部分間に物理的な分割は存在せず、一部の実施形態では、フロースプリッター本体120は、単一片の材料例えば、金属から形成することができる。フロースプリッター本体120は、中央部分122に近接した分流器160と、各末端部分124に近接したフック162とを含めて図示されている。分流器160は、実質的に半径方向に延びることができ、一部の実施形態では、従来のフロースプリッター段よりも少ない範囲例えば、より小さいプロファイルを有するまで半径方向に延びる。フック162は、ノズル組立体140と結合するよう構成されたフランジ及び溝又はスロット図4を参照して表記され説明されるとして形成することができる点は理解される。詳細には、フック162は、内側リング148から延びるフランジ142と結合するよう構成することができる。本明細書で更に説明されるように、フック162は、内側リング148の反対側に半径方向に延びるフランジと相互作用するよう構成された半径方向に延びるフランジを含むことができる。別の実施形態において、フロースプリッター本体は、内側リングから延びる1つ又はそれ以上のフランジ142と結合するよう構成された複数のフック162を含むことができる。フロースプリッター本体120は更に、内部スロット200を含めて図示されている。内部スロット200は、例えば、流体がフロースプリッター本体120と内側リング148との間の接合面を通るのを阻止するためのシール装置図示せずを受けるように構成することができる。フック及びフランジ構成例えば、フック162がフランジ142と結合されるものの別の利点は、この構成が、ノズル組立体がタービン内に順次的に組み立てられるときにノズル組立体例えば、ノズル組立体140内部にフロースプリッター本体例えば、フロースプリッター本体120を保持する点である。ノズル組立体フランジ例えば、フランジ42が半径方向内寄りに対して半径方向外寄りに向けられた場合、ノズル組立体フランジは、そこにフロースプリッター本体を保持しないことになる。内部スロット200及び対応するシール装置を本明細書で更に説明する。図3に示すように、フロースプリッター段110は、従来のフロースプリッター例えば、図1のフロースプリッター60と比べて、半径方向長さが短いフロースプリッター160を含むことができる。加えて、1つの実施形態において、フロースプリッター段110は、図1における2つのセグメント設計とは対照的に、単一片の材料例えば、金属から形成することができる。フロースプリッター160の半径方向長さが短くなったことにより、例えば、オペレータがリング例えば、内側リング148及び外側リング50とバンド例えば、内側バンド48及び外側バンド44との間の接合部の軸方向内向き部分にアクセスし、接合部の両側面溶接を実施可能にすることができる。すなわち、従来の手法とは異なり、低温の両側面溶接を用いて、バンド内側バンド48及び外側バンド44とリング内側リング148及び外側リング50とを共に結合し、これにより各バンドとリングとの間の全体の接合強度を向上させることができる。例えば、1つの実施形態において、フロースプリッター段110の設計は、バンドとリングとの間に溶接部152を形成するのに、例えば、メタル不活性ガスMIG溶接又はメタルアクティブガスMAG溶接などのガスメタルアーク溶接GMAW、或いは、ガスタングステンアーク溶接GTAWを用いることを可能にすることができる。何れの場合においても、フロースプリッター段110は、両方の軸方向内側及び外側からのアクセスを可能にしてより低温の溶接部152を促進するようにし、従来の手法と比べて溶接によって構成要素例えば、バンド、リング、翼形部、その他に対して生じる損傷を低減することができる。加えて、図1から2の従来の段と比べたときにフロースプリッター段110内にフランジ-ボルト接続が存在しないことで、ロータ関連構成要素図示せずのための半径方向クリアランスをより大きくすることができる。図4を参照すると、図3のフロースプリッター段の拡大2次元側面図が示される。詳細には、フロースプリッター本体120の末端部分124は、ノズル組立体140の一部と共に図示されている。図示のように、内側リングセグメント148は、そこから延びるフランジ142を含むことができ、該フランジ142は、末端部分124に近接するフロースプリッター本体120のフック形部分162と結合するよう構成されている。フランジ142は、該フランジ142がフック162と相互作用してフロースプリッター本体120の溝又はスロット180内で滑動可能にするように構成された1つ又はそれ以上の角度付き縁部又は面170、172を含むことができる。1つの実施形態において、フランジ142は、該フランジ142の半径方向内向き縁部174に対して、第1の面取り角aを有する第1の縁部170と、第2の面取り角bを有する第2の縁部172とを含むことができる。1つの実施形態において、第1の縁部170及び第2の縁部172は、異なる角度aがbと等しくない場合で形成することができるが、しかしながら、他の実施形態では、角度a及びbが等しいことも可能である。第1の縁部170及び第2の縁部172は、角度a及びbにてそれぞれ機械加工又は他の方法で形成され、内側リングセグメント148を溝180内の軸方向の所定位置に滑動できるようにすることができる。すなわち、溝180内にフランジ142を固定した後、第1の縁部170の一部と溝180の壁との間、並びに第2の縁部172と溝180の別の壁との間にそれぞれクリアランスが存在することができる。また、図4に示すように、フック162は、フロースプリッター本体120の中央部分122図3に向かって軸方向内向きに延びる桟部又は接触面190を含むことができる。桟部190は、フランジ142の軸方向外向きに面する縁部176と接触することができ、フランジ142とフロースプリッター本体120との間の接触点として機能することができる。フック162はまた、その先端に近接した角度付き面192を含むことができ、該角度付き面192により、内側リングセグメント148が溝180内の軸方向の所定位置又は、必要に応じて所定位置外に滑動できるようになる。また、フロースプリッター本体120において、例えば、フランジ142とフロースプリッター本体120との間の接合面及びキャビティを越えて流体が流れるのを阻止するため、シール210を受けるよう構成されたスロット200が図示されている。1つの実施形態において、スロット200は、フック162の軸方向内向きに配置されているが、本明細書で図示され説明される他の実施形態では、スロット200及び対応するシール210は、フロースプリッター本体120の他の部分に配置することができる。1つの実施形態において、シール210は、当該技術分野で公知であり且つ少なくとも1つの方向例えば、スロット内の位置決めに応じて、半径方向及び/又は軸方向でスペースを満たすよう拡張可能なマルチ畳み込みシール例えば、V形シール又はW形シールである。シール210は、フロースプリッター段110内で予め圧縮することができず、従って、内側リングセグメント148が溝180内に移動することにより、スロット200内でシール210を加圧状態にすることができることは理解される。すなわち、第1の縁部170は、フランジ142が溝180内に装荷されている間にシール210を圧縮可能にするのに十分な角度aで形成することができる。半径方向内向き縁部174に対して第1の縁部170及び第2の縁部172間の関係をそれぞれ定める角度a及びbは、第1の縁部170及び第2の縁部172を溝180内に装荷しシール210を加圧できるようにするあらゆる角度とすることができる点は理解される。図5を参照すると、フック部分262に近接して配置されるスロット200を有する、フロースプリッター本体220及び詳細には、フロースプリッター本体220の末端部分224の代替の実施形態の拡大2次元側面図が示されている。この実施形態において、フロースプリッター本体220は、スロット200が含まれるフック部分262を含むことができる。すなわち、半径方向に延びるフック部分262は、シール210図4を参照して説明されたシール210と同様を受けて、フランジ142の一部と溝180の内面との間のキャビティを効果的にシールするよう構成することができる。図4を参照して説明したように、シール210は、フランジ142の溝180内への装荷中に圧縮され、これにより内側リングセグメント148と末端部分224との間のキャビティを加圧することができる。図4のフック162とは異なり、図5のフロースプリッター本体220は、桟部190及びその先端部に近接した角度付き面192を含まなくてもよい。この場合、フロースプリッター本体220は、軸方向に延びる部分264とフック部分262との接合部付近で、フック部分262の曲げ部に近接して配置された桟部290を含むことができる。図6を参照すると、フロースプリッター本体320のフック162に接触するよう構成された半径方向内向きに面する壁内に配置される内部スロット300を有する、内側リングセグメント248の代替の実施形態の拡大2次元側面図が示されている。この実施形態において、スロット300は、内側リングセグメント248内に形成することができ、図4から5のシール210に関して説明したシール形態と実質的に同様とすることができるシール310を受けるよう構成することができる。何れの場合においても、スロット200及びシール210と同様に、スロット300及びシール310はそれぞれ、内側リングセグメント248と溝180の内壁との間のキャビティを通過する流体の流れを防ぐように構成することができる。シール210と同様に、シール310は、内側リングセグメント248の溝180内への装荷中に加圧することができるすなわち、シール310は予め圧縮することができない。この実施形態において、内側リングセグメント248は、シールを受けるためのスロットを有していないフロースプリッター本体320末端部分324を有すると接続するよう構成することができる。図7を参照すると、溝180の半径方向内向き部分に近接して配置された且つ図4に示すフランジ142の半径方向内向き縁部174に隣接したスロット200を有する、フロースプリッター本体420及び詳細には、フロースプリッター本体420の末端部分424の代替の実施形態の拡大2次元側面図が示される。この実施形態において、スロット200は、フランジ142及び溝180の半径方向に面する縁部の接合面に配置することができる。スロット200は、シール210を受けて、フランジ142の一部と溝180の内面との間のキャビティを効果的にシールするよう構成することができる。図4から5を参照して説明したように、シール210は、フランジ142の溝180内への装荷中に圧縮され、これにより内側リングセグメント148と溝10との間のキャビティを加圧することができる。図8を参照すると、フロースプリッター本体520及び内側リングセグメント548の代替の実施形態の拡大2次元側面図が示される。この実施形態において、溝180図4から6を参照して図示し説明された溝180と実質的に同様とすることができると、バネ付勢シール510を受けるための内部スロット500とを含む、フロースプリッター本体520及び詳細には末端部分524が図示される。バネ付勢シールは、少なくとも1つの方向で拡張してスロット500を満たすように構成された何らかの従来のシール機構とすることができる。図示のように、スロット500は、シールのフランジ又は拡張部分520を受けるよう構成されたL形又はJ形開口を含むことができる。本明細書で図示され説明されたスロット及び溝と同様に、スロット500は、既存の材料要素で機械加工又は他の方法で形成することができ、或いは、フロースプリッター本体例えば、フロースプリッター本体520内のある形状として鋳造することができる。1つの実施形態において、スロット500は、フック562の軸方向外向きに位置付けることができる。また、図8には、フロースプリッター本体520に対して内側リングセグメント548の回転防止を阻止するよう構成されたキー590何らかの従来のキーとすることができるが図示されている。キー590と実質的に同様又は当該技術分野で公知キーは、とりわけ、フロースプリッター本体に対して内側リングセグメントの回転防止を阻止するために、本明細書で説明され図示された他の実施形態と併せて用いることができる点は理解される。図8には更に、第1のフランジ542及び第2のフランジ544を含む内側リングセグメント548が図示される。第1のフランジ542は、図4から7のフランジ142に対して図示され説明されたように実質的に同様の特徴要素を含むことができるが、フランジ542は、フランジ142におけるよりも隣接縁部例えば、半径方向内側に面する縁部574と異なる角度関係を有する縁部例えば、縁部570を含むことができる。また図示のように、第2のフランジ544は、少なくとも1つの角度付き縁部面取り部572を含むことができ、これにより溶接部152の形成前に内側リングセグメント548をフロースプリッター本体520と係合可能にすることができる。図9は、本発明の実施形態による、蒸気タービンフロースプリッター段610の簡易2次元側面図を示している。この場合、実質的に平坦な半径方向外向き面630を有するフロースプリッター本体620を含むフロースプリッター段610が図示されている。すなわち、この実施形態において、フロースプリッター本体620は、図1から2を参照して図示され説明された従来のフロースプリッター、又は図3を参照して図示され説明された本発明の実施形態による分流器160を含まない。フロースプリッター本体620は内側リングセグメント148と共に図示されているが、例えば、スロットの異なる配置、シールタイプ、その他など、本明細書で説明される他の何れかの実施形態の態様を含むように構成できる点は理解される。従って、フロースプリッター本体620は、本明細書で図示され又は説明される他の何れかの内側リングセグメントと相互作用するよう構成することができる。図10は、本発明の実施形態による、蒸気タービンフロースプリッター段710の簡易2次元側面図を示す。この場合、実質的に半径方向に延びるフロースプリッター730を有するフロースプリッター本体720と、アンダーカット領域740とを含む。すなわち、この実施形態において、フロースプリッター本体720は、フロースプリッター730の真下にアンダーカット領域740又は空隙が生成される材料金属の単一片から形成することができる。1つの実施形態において、フロースプリッター本体720は、成形型から鋳造され、これによりアンダーカット領域740を機会加工する時間及び費用を排除することができる。何れの場合においても、フロースプリッター本体620図10と同様に、フロースプリッター本体720は、例えば、スロットの異なる配置、シールタイプ、その他など、本明細書で説明される他の何れかの実施形態の態様を含むように構成することができる。従って、フロースプリッター本体720は、本明細書で図示され又は説明される他の何れかの内側リングセグメントと相互作用するよう構成することができる。本発明の追加の態様は、フロースプリッター本体例えば、フロースプリッター本体120又は内側リングセグメント例えば、内側リングセグメント248内に実質的に包含されるシール例えば、シール210が存在することを含む点は理解される。スロット内にシールを位置付けることにより、シールが内側リングセグメントとフロースプリッター本体との間のキャビティを満たすように拡張できるようになる。本発明の態様により、システムに流入する蒸気により加熱されたときにフロースプリッター本体例えば、フロースプリッター本体120が自己整列できるようになる点は更に理解される。すなわち、フロースプリッター本体は、従来の支持バー又はラグにより水平継手にて支持されていないので、フロースプリッター本体は、システムへの蒸気の導入中に加熱されたときにシフトする。このことによって、加熱時にフロースプリッター本体が自己整列することができ、これによりフロースプリッター本体とそれぞれのノズル組立体との間の半径方向ギャップが埋められる。これは、フロースプリッター段例えば、フロースプリッター段110内のフロースプリッター本体のセンタリング及びロッキングを可能にすることができる。本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本発明を限定するものではない。本明細書で使用される単数形態は、前後関係から明らかに別の意味を示さない限り、複数形態も含む。更に、本明細書内で使用する場合に、含む及び/又は備えるという用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び/又は構成部品の存在を明示しているが、1つ又はそれ以上の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品及び/又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことは理解されるであろう。本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。