"aMFRが5g/10分以下の変性されていないプロピレンの単独重合体10~85質量、ba成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂0~60質量、c不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体0~80質量、d変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、eマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、f不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー0~40質量、g変性されていないスチレン系エラストマー0~40質量、hゴム用軟化剤~40質量を含有し、b~hの樹脂の合計が少なくとも15質量以上であり、c、e及びf成分の合計が5~50質量である樹脂成分A100質量部に対し、水酸化マグネシウムB50~300質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。aMFRが0.3~5g/10分以下の変性されていないプロピレンの単独重合体10~85質量、ba成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂0~60質量、c不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体10~80質量、d変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、eマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、f不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー0~40質量、g変性されていないスチレン系エラストマー0~40質量、hゴム用軟化剤0~40質量を含有し、b~hの樹脂の合計が少なくとも15質量以上である樹脂成分A100質量部に対し、水酸化マグネシウムB50~300質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。前記e成分及びf成分が合計で5質量以上含有されることを特徴とする請求項1又は2記載の難燃性樹脂組成物。前記b成分のポリプロピレンの少なくとも一部がホモポリプロピレンであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物。前記b成分の少なくとも一部が、MFRが5g/10分を超え15g/10分以下のポリプロピレンであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物。前記b成分のポリプロピレンが、樹脂成分A中に5~20質量含有されることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の難燃性樹脂組成物。請求項1~6のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物を用いた被覆層を導体、光ファイバ素線または光ファイバ心線の外側に有していることを特徴とする成形物品。請求項1~7のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形物品。本発明は、上記の問題点を解決し、ハンダ加工性に優れ、難燃性や耐摩耗性、圧接性に優れた難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品を提供することを課題とする。特に、難燃性や耐摩耗性、圧接性を満足する樹脂組成物およびハンダ加工性に優れた配線材、光ファイバ心線、光ファイバコード、シート、チューブ等の成形物品を提供することを課題とするものである。上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行った結果、特定のポリプロピレン樹脂を必須樹脂成分とし、水酸化マグネシウムを含有する難燃性樹脂組成物が、ハンダ加工性に優れ、難燃性や耐摩耗性、圧接性に優れることを見出した。本発明はこの知見に基づきなされたものである。すなわち本発明は、<1>aMFRが5g/10分以下の変性されていないプロピレンの単独重合体10~85質量、ba成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂0~60質量、c不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体0~80質量、d変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、eマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、f不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー0~40質量、g変性されていないスチレン系エラストマー0~40質量、hゴム用軟化剤0~40質量を含有し、b~hの樹脂の合計が少なくとも15質量以上であり、c、e及びf成分の合計が5~50質量である樹脂成分A100質量部に対し、水酸化マグネシウムB50~300質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物、<2>aMFRが0.3~5g/10分以下の変性されていないプロピレンの単独重合体10~85質量、ba成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂0~60質量、c不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体10~80質量、d変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、eマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体0~60質量、f不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー0~40質量、g変性されていないスチレン系エラストマー0~40質量、hゴム用軟化剤0~40質量を含有し、b~hの樹脂の合計が少なくとも15質量以上である樹脂成分A100質量部に対し、水酸化マグネシウムB50~300質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物、<3>前記e成分及びf成分が合計で5質量以上含有されることを特徴とする<1>又は<2>項に記載の難燃性樹脂組成物。<4>前記b成分のポリプロピレンの少なくとも一部がホモポリプロピレンであることを特徴とする<1>~<3>のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物。<5>前記b成分の少なくとも一部が、MFRが5g/10分を超え15g/10分以下のポリプロピレンであることを特徴とする<1>~<4>のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物。<6>前記b成分のポリプロピレンが、樹脂成分A中に5~20質量含有されることを特徴とする<4>または<5>に記載の難燃性樹脂組成物。<7><1>~<6>のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物を用いた被覆層を導体、光ファイバ素線または光ファイバ心線の外側に有していることを特徴とする成形物品、<8><1>~<7>のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形物品、を提供するものである。本発明の難燃性樹脂組成物は、難燃性、耐摩耗性、圧接性に優れた配線材や、光ファイバ心線、光ファイバコード、シート、チューブ等の成形物品に好適である。また、本発明の成形物品はハンダ加工で被覆層を発泡させることなく、基板や部品と接続することが出来る。本発明の難燃性樹脂組成物は、樹脂成分Aを含有する。樹脂成分Aの各成分について以下に説明する。なお、以下、本発明においてポリプロピレンのメルトフローレートMFRは、ASTM-D-1238、L条件、230°Cで測定した値をいう。aMFRが5g/10分以下の変性されていないプロピレンの単独重合体本発明において、MFRが5g/10分以下のポリプロピレンの単独重合体ホモポリプロピレンが用いられる。MFRが5g/10分以下のホモポリプロピレンを使用することにより、ハンダ加工時の被覆部の発泡を低減することができる。a成分は樹脂成分A中10~85質量であることが好ましい。a成分が少なすぎるとハンダ加工時の被覆部の発泡が生じやすくなり、a成分が多すぎると伸び特性、熱老化特性、外観が著しく低下する。後述のc成分の不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体を樹脂成分A中の10~80質量とする場合は、a成分のプロピレンの単独重合体のMFRは、0.3~5g/10分のものを使用することができる。これにより、圧接加工時や外部から熱が加えられた際の発泡を抑える効果を奏することができる。ba成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂a成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、エチレン-プロピレンランダム共重合体、エチレン-プロピレンブロック共重合体、プロピレンとエチレン-α-オレフィン共重合体ゴムのブロック又はランダム共重合体などが挙げられる。ここでいうエチレン-プロピレンランダム共重合体はエチレン成分含量が1~5質量程度のものをいい、エチレン-プロピレンブロック共重合体はエチレン成分含量が5~15質量程度のものをいう。プロピレンとエチレン-α-オレフィン共重合体ゴムとのブロック又はランダム共重合体としてはサンアロマーから製品名:キャタロイ、アドフレックス、日本ポリプロ株からニューコン、その他プライムポリマーからも製品名:プライムTPOとして上市されている。本発明においては、b成分のポリプロピレンの少なくとも一部がホモポリプロピレンであることが好ましい。ホモポリプロピレンを使用することによりハンダ加工時の発泡性や圧接加工性が大幅に向上する。b成分のポリプロピレンのMFRは、好ましくは0.1~60g/10分、より好ましくは0.1~15g/10分、さらに好ましくは5g/10分を超え15g/10分以下である。また、上記a成分およびb成分のいずれも、変性されていないポリプロピレン樹脂である。変性されていないとは、側鎖に炭化水素以外の官能基を有しないものをいう。例えば、不飽和カルボン酸、アクリル酸、メタクリル酸などの官能基を側鎖に有しないものをいう。本発明において、b成分の含有量は樹脂成分A100質量部中0~60質量であり、好ましくは10~40質量、さらに好ましくは10~30質量である。この含有量が多すぎると、ハンダ加工時の被覆部に不具合が発生する。さらに本発明においては、b成分の少なくとも一部がホモポリプロピレンであり、当該ホモポリプロピレンが樹脂成分A中に5質量以上含有されることが好ましく、5~40質量含有されることがより好ましく、5~20質量含有されることがより好ましい。また、b成分の少なくとも一部がMFR5g/10分を超え15g/10分以下のポリプロピレンであり、当該ポリプロピレンが樹脂成分A中に5質量以上含有されることが好ましく、5~40質量含有されることがより好ましく、5~20質量含有されることがより好ましい。このようなb成分を含有する樹脂組成物は、高速成形時においても良好な外観が得られ好ましい。MFR5g/10分を超え15g/10分以下のポリプロピレンがあまり多すぎると、ハンダ加工時における発泡が生じやすくなったり、ストレスクラック性が低下したり、圧接加工性が低下する。またMFRが15g/10分を超えるホモポリプロピレンを多く加えると、ハンダ加工時における発泡が生じやすくなったり、ストレスクラック性が低下したり、圧接加工性が低下する。このMFRが15g/10分を超えるホモポリプロピレンの量はベース材料中、15質量以下が好ましく、10質量以下が特に好ましい。c不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体c成分としては、不飽和カルボン酸がグラフトされたプロピレンの単独重合体が用いられる。不飽和カルボン酸としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸などがあげられる。この中でも無水マレイン酸が好ましい。不飽和カルボン酸による変性量は、通常0.2~2質量である。好ましい変性量は0.6~1.2質量である。プロピレンの単独重合体の変性は、例えば、プロピレンの単独重合体と不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸等により変性されたポリプロピレン樹脂としては、具体的には例えば、アドマーQE800商品名:三井化学製等が挙げられる。本発明において、前述したように、圧着加工時や外部から熱が加えられた際に発泡を抑えるために、上述のa成分のMFRが0.3~5g/10分のプロピレンの単独重合体であり、かつ、前記c成分の含有量が0~80質量であることが好ましく、10~80質量であることがより好ましく、10~50質量であることがさらに好ましく、10~40質量であることが特に好ましい。また、圧着加工時や外部から熱が加えられた際に発泡を抑えるために、c成分の少なくとも一部のポリプロピレン樹脂のMFRが15g/10分以下であることが好ましい。d変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体本発明におけるd成分の、変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体は、構成成分にエチレンとα-オレフィンとを含み、これらのいずれの構成成分も、側鎖に炭化水素以外の官能基を有しないものをいう。例えば、不飽和カルボン酸、アクリル酸、メタクリル酸などにより変性されていない。本発明におけるd成分の、変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体は、例えばエチレンと炭素数4~12のα-オレフィンとの共重合体であり、α-オレフィンの具体例としては、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどが挙げられる。d成分の、エチレン-α-オレフィン共重合体の密度は特に制限しないが、930kg/m3以下が好ましく、さらに好ましくは910kg/m3以下、さらに好ましくは906kg/m3以下である。この密度の下限は863kg/m3が好ましい。また、エチレン-α-オレフィン共重合体としては、MFRASTMD-1238が0.5~50g/10分であることが好ましく、さらに0.5~10g/10分であることが好ましい。本発明におけるd成分の、エチレン-α-オレフィン共重合体は、メタロセン触媒の存在下に合成されるものや通常の直鎖型低密度ポリエチレンや超低密度ポリエチレン等が挙げられる。この中でもメタロセン触媒の存在下に合成されるものが好ましい。このようなものとしては、日本ポリエチレン株から、カーネル商品名、三井化学株からエボリュータフマー商品名、宇部丸善石油化学株ユメリット商品名からが上市されている。本発明において、樹脂成分としてエチレン-α-オレフィン共重合体は含有してもしなくてもよいが、その含有量は、樹脂成分中0~60質量、好ましくは5~50質量、さらに好ましくは10~40質量である。含有量が多すぎると著しく摩耗性や圧接性、強度が低下する場合がある。eマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体本発明の樹脂成分Aにおけるeマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体とは、無水マレイン酸をエチレン-α-オレフィン共重合体にグラフトした樹脂のことである。マレイン酸による変性量は、通常0.2~2質量である。好ましい変性量は0.6~1.2質量である。マレイン酸変性エチレン-α-オレフィン共重合体におけるエチレン-α-オレフィン共重合体としては、上述のd成分であるエチレン-α-オレフィン共重合体で使用されたものと同様のものを使用することが可能である。このようなものとしては、日本ポリエチレン株から、アドテックス商品名、三井化学株からアドマー商品名三菱化学株からモディック商品名が上市されている。本発明において、d成分の含有量は、樹脂成分A中0~60質量、好ましくは0~50質量、さらに好ましくは5~30質量である。含有量が多すぎると伸び特性や成形性が低下する。f不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー本発明において、不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーとは、スチレン系共重合体を不飽和カルボン酸で変性することにより、不飽和カルボン酸をスチレン系共重合体にグラフトしたエラストマーのことである。不飽和カルボン酸としては、上記したc不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体で使用されたものと同様のものを使用することが可能であり、中でもマレイン酸が好ましい。上記スチレン系共重合体とは、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのブロック及びランダム構造を主体とする共重合体およびその水素添加物である。芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジビニルベンゼン、1,1-ジフェニルスチレン、N,N-ジエチル-p-アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、p-第3ブチルスチレンなどが挙げられる。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエンなどを挙げることができる。スチレン系共重合体の変性は、cと同様にして、例えば、スチレン系共重合体と不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸による変性量は、通常0.5~15質量である。不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーとしては、たとえば、クレイトン1901FGJSRクレイトン株製、タフテック旭化成株製等が挙げられる。f成分の含有量は、好ましくは樹脂成分100質量部中、0~40質量、さらに好ましくは3~20質量である。f成分が多すぎると、外観が大幅に低下する。g変性されていないスチレン系エラストマー本発明におけるg成分は、共重合体または単独重合体の構成成分にスチレンを含むエラストマーであり酸性分の官能基で変性されていないものをいう。例えば、上記の不飽和カルボン酸、アクリル酸、メタクリル酸などにより変性されていないスチレン系エラストマーである。本発明における変性されていないスチレン系エラストマーは共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのブロック及びランダム構造を主体とする共重合体もしくはその水素添加物が好ましい。芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジビニルベンゼン、1,1-ジフェニルスチレン、N,N-ジエチル-p-アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、p-第3ブチルスチレンなどがあり、1種または2種以上が選ばれ、中でもスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエンなどがあり、1種または2種以上が選ばれ、中でもブタジエンが好ましい。変性されていないスチレン系エラストマーとしてはスチレン含有量が30質量以上であることが好ましい。このスチレン含有量が少なすぎると耐油性が著しく低下したり、耐摩耗性が低下する。この変性されていないスチレン系エラストマーは樹脂成分Z100質量部中、0~40質量が好ましい。さらに好ましくは0~20質量である。この量が多すぎると、耐熱性や耐摩耗性が著しく低下したり、押出負荷が高くなる。hゴム用軟化剤一般に、ゴム用として用いられる鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラフィン鎖の三者の組み合わさった混合物であって、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の50以上を占めるものをパラフィン系とよび、ナフテン環炭素数が30~40のものはナフテン系、芳香族炭素数が30以上のものは芳香族系と呼ばれて区別されている。本発明に用いられる鉱物油系ゴム用軟化剤は上記区分でパラフィン系のものである。芳香族系の軟化剤は、その使用によりスチレン系ブロック共重合体が可溶となり、得られる組成物の物性の向上が図れないので好ましくない。このゴム用軟化剤の量は樹脂成分A中、0~40質量が好ましい。さらに好ましくは、0~20質量である。含有量が多すぎると、難燃性が著しく低下したり、強度や耐摩耗性が低下したりする。本発明の樹脂成分Aとして、aを必須成分とし、必要によりb、c、d、e、f、g、h成分を含有する。但し、b、c、d、e、f、g、h成分の合計の含有量は、伸び特性、熱老化特性、耐摩耗性の点から、樹脂成分A100質量部中、15質量以上加えることが好ましい。さらに好ましくは、80質量~30質量、特に好ましくは、70質量~40質量である。また、c、e、f成分の合計の含有量が5~50質量であることが好ましく、10~40質量がより好ましい。さらに、e、f成分の合計の含有量が5質量~40質量であることが好ましく、10質量~35質量であることがより好ましい。e成分のマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体とg変性されていないスチレン系エラストマーは樹脂成分100質量中合計で5質量以上が好ましく、より好ましくは7質量以上、さらに好ましくは10質量以上含有されている。これを加えることにより、高速成形性が良好となり、さらに圧接加工性がさらに良好となる。さらにこの合計が40質量を超えると、逆に高速性成形性が低下したり、伸びが低下したりする。樹脂成分Aに水酸化マグネシウムを含有することより、架橋せずに耐熱性を有し、優れた熱老化特性、高い難燃性を有し、しかも機械特性、耐摩耗性、耐油性に非常に優れた樹脂組成物及び成形体を得ることができる。A成分には本発明の特性を損なわない範囲でその他の樹脂を加えることが出来る。加えられる樹脂はスチレン系エラストマー、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタアクリル酸アルキル共重合体、エチレン-メタアクリル酸共重合体などがあげられる。B水酸化マグネシウム本発明の難燃性樹脂組成物は、上記樹脂成分Aとともに水酸化マグネシウムBを含有する。本発明の水酸化マグネシウムBは、通常市販されている水酸化マグネシウムを使用することが可能である。本発明において、水酸化マグネシウムは、無処理のままでも、表面処理を施されていてもよい。表面処理としてはたとえば、脂肪酸処理、リン酸処理、チタネート処理、シランカップリング剤による処理などがあげられる。樹脂成分Aとの結合特性の点から、本発明においては、用いる水酸化マグネシウムBの少なくとも1部は無処理もしくはシランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムであることが好ましい。さらに、本発明においては、無処理の水酸化マグネシウムや、表面処理を行った水酸化マグネシウムをそれぞれ単独で使用するのは勿論、両者を併用してもよい。さらに、異なる表面処理を行った水酸化マグネシウムを併用することも可能である。本発明におけるシランカップリング剤は末端にビニル基、メタクリロキシ基、グリシジル基、アミノ基を有するものが好ましい。具体的にはたとえば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ―アミノプロピルトリプロピルメチルジメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ―アミノプロピルトリプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が好ましい。水酸化マグネシウムをシランカップリング剤で処理をする場合、いずれか1種のシランカップリング剤のみでも、2種以上を併用してもよい。シランカップリング剤による表面処理の方法としては、通常使用される方法で処理を行うことが可能である。たとえば、表面処理をしていない水酸化マグネシウムをあらかじめドライブレンドしたり、湿式処理を行ったり、混練り時にシランカップリング剤をブレンドすることなどにより得ることが可能である。使用するシランカップリング剤の含有量は、表面処理をするのに十分な量が適宜加えられればよい。具体的には、水酸化マグネシウムに対し0.1~2.5質量、好ましくは0.2~1.8質量、さらに好ましくは0.3~1.0質量である。すでにシランカップリング剤処理をおこなった水酸化マグネシウムを入手することも可能である。シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムとしては、具体的には、キスマ5L、キスマ5N、キスマ5Pいずれも商品名、協和化学株製や、マグシーズS4商品名、神島化学株などがあげられる。また、無処理の水酸化マグネシウムとしては、たとえばキスマ5商品名、協和化学株、マグニフィンH5商品名、アルベマール株などがあげられる。本発明において、水酸化マグネシウムの含有量は、樹脂成分100質量部に対し50~300質量部であることが好ましい。さらに好ましくは100~260質量部であり、特に好ましくは120~250質量部である。含有量が少なすぎると、難燃性に問題があり、多すぎると機械特性が著しく低下したり、耐低温性が悪化したりする問題がある。本発明において、A成分中のc成分である不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体が水酸化マグネシウムBと混合されると、強いイオン結合を有すると考えられる。水酸化マグネシウム及びポリマー全体がナノ-ミクロ状態で微細にしかも強固に結合することにより、水酸化マグネシウムが本来有している硬質性、強度、補強性が樹脂成分と一体化すると考えられる。さらに、a成分であるMFRが5g/10分以下の変性されていないプロピレンの単独重合体を使用することにより、高温においても組成物全体の粘度が向上すると推定される。これらは配合中のホストポリマーとして働く。このため、この部分が高温まで溶けずにさらに溶融しても粘度が高いことから、水分等で発泡しにくい。さらに、このa成分は成形時に配向する。a成分はMFRが低いことからさらに配向しやすくなり、これにより高温時まで溶けずに発泡を抑えることができると考えられる。したがって、発泡することなくハンダ加工が可能となると考えられる。c、e及びf成分は、水酸化マグネシウムの中でも無処理の水酸化マグネシウム、及びシランカップリング剤処理が施されている水酸化マグネシウムと特に強く結合する。なかでも、c、e成分は無処理の水酸化マグネシウム及びシラン処理された水酸化マグネシウムと非常に強く結合し、さらに水酸化マグネシウム及びc、e成分はともに非常に硬いため、非常に高い摩耗性と強度、耐油性、圧接性を得ることが可能となる。本発明においては、用いる水酸化マグネシウムBの少なくとも1部が無処理又はシランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムであることが好ましく、当該水酸化マグネシウムを用いることで、水酸化マグネシウム処理として汎用されているステアリン酸処理やリン酸エステル処理を施した水酸化マグネシウムを用いた場合と比較して、より高い耐摩耗性や強度を得ることができ、非常に優れた圧接用材料や電線が得られる。通常、水酸化マグネシウムを多く加えると強度や摩耗性は大きく低下するが、シラン処理や無処理の水酸化マグネシウムを本発明に適用した場合、水酸化マグネシウムを多く加えた方がより優れた耐摩耗性、強度を有する材料及び電線が得られる。さらには、シラン処理又は無処理の水酸化マグネシウムを含有する樹脂組成物で形成された電線は、特にハンダ処理時に発泡しにくく、他の表面処理方法で処理された水酸化マグネシウムを用いた場合と比べて優れている。当該原因については明らかでないが、a、b、c成分と水酸化マグネシウムの相互作用が無処理又はシラン処理された水酸化マグネシウムでは大きいため、発泡が抑制されたものと考えられる。特に、a成分との相互作用により、樹脂の高温時の熱変形性や耐熱性は大幅に向上し、耐熱性を大幅に向上させたものと考えられる。その他、難燃性を向上させるためにメラミンシアヌレート化合物を加えることもできる。メラミンシアヌレートは、粒径が細かい物が好ましい。本発明で用いるメラミンシアヌレート化合物の平均粒径は、好ましくは10μm以下、より好ましくは7μm以下、さらに好ましくは5μm以下である。また、分散性の面から表面処理されたメラミンシアヌレート化合物を用いることが好ましい。本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート化合物としては、MC6000商品名、日産化学株製、メラプアMF15商品名:株チバ、スタビエースMC15商品名、堺化学などがある。本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート化合物として、例えば以下のような構造のメラミンシアヌレートがある。本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じて、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも1種を含有してもよい。これらの化合物を用いることにより、燃焼時の殻形成の速度が増大し、殻形成がより強固になる。従って、燃焼時に内部よりガスを発生するメラミンシアヌレート化合物とともに、難燃性を飛躍的に向上させることができる。本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛の平均粒子径は5μm以下が好ましく、3μm以下がさらに好ましい。本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスFRC-5002ZnO/3B2O33.5H2O、アルカネックスFRC-600いずれも商品名、水澤化学株製などがある。また、スズ酸亜鉛ZnSnO3、ヒドロキシスズ酸亜鉛ZnSnOH6として、アルカネックスZS、アルカネックスZHSいずれも商品名、水澤化学株製などがある。本発明の難燃性樹脂組成物には、成形物品において、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃助剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜含有することができる。酸化防止剤としては、4,4’-ジオクチルジフェニルアミン、N,N’-ジフェニル-p-フェニレンジアミン、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル-テトラキス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス2-メチル-4-3-n-アルキルチオプロピオニルオキシ-5-t-ブチルフェニルスルフィド、2-メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール-テトラキス3-ラウリル-チオプロピオネートなどのイオウ系酸化防止剤などがあげられる。金属不活性剤としては、N,N’-ビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルヒドラジン、3-N-サリチロイルアミノ-1,2,4-トリアゾール、2,2’-オキサミドビス-エチル3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートなどがあげられる。難燃助剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどがあげられる。滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系、シリコーン系などがあげられ、なかでも、炭化水素系やシリコーン系が好ましい。本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の各成分を、一軸混練押出機、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど通常用いられる混練装置で、好ましくは150°C~240°Cで溶融混練して得ることができる。次に本発明の絶縁電線、ケーブル、光コード等の成形物品について説明する。本発明の成形物品としては例えば、導体や光ファイバやその他成形体の周りに上記の本発明の難燃性樹脂組成物が被覆された絶縁電線やケーブルなどがある。この絶縁電線やケーブルは、本発明の難燃性樹脂組成物を通常の押出成形機を用いて導体、光ファイバ、集合絶縁電線やその他成形体の周囲に押出被覆することにより製造することができる。またチューブについても同様な方式で製造することができる。例えば、絶縁電線に使用される場合、導体の周りに形成される絶縁樹脂組成物の被覆層の肉厚も特に制限はないが、0.15~3mmが好ましい。また、絶縁層が多層構造であってもよく、本発明の難燃性の絶縁樹脂組成物で形成した被覆層のほかに中間層などを有するものでもよい。また、本発明の配線材においては、本発明の樹脂組成物を押出被覆してそのまま被覆層を形成することが好ましい。さらに耐熱性を向上させることを目的として、押出後の被覆層を架橋させることも可能である。但し、この架橋処理を施すと、被覆層の押出材料としての再利用は困難になる。架橋を行う場合の方法として、常法による電子線照射架橋法や化学架橋法が採用できる。電子線架橋法の場合は、樹脂組成物を押出成形して被覆層とした後に常法により電子線を照射することにより架橋をおこなう。電子線の線量は1~30Mradが適当である。また、効率よく架橋をおこなうために、被覆層を構成する樹脂組成物に、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのメタクリレート系化合物、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物などの多官能性化合物を架橋助剤として含有してもよい。化学架橋法の場合は、樹脂組成物に有機パーオキサイドを架橋剤として含有し、押出成形して被覆層とした後に常法により加熱処理により架橋をおこなう。本発明の成形物品としては、その大きさや形状については特に制限されるものではなく、例えば、電源プラグ、コネクタ、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、等を挙げることができる。本発明の成形物品は、通常の射出成形等の成形方法により、本発明の難燃性樹脂組成物から成形される。また、シートやチューブ等についても電線被覆と同様な方式で製造することができ、必要であれば、配線材と同様架橋を行うこともできる。実施例以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。[実施例1~27および比較例1~9]表1及び表2に実施例1~27、表3及び表4に比較例1~9の樹脂組成物の各成分の含有量表中の数値は質量部であるを示す。表に示された各成分を室温にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて195~205°Cで溶融混練して、各難燃性樹脂組成物を製造した。表中に示す各成分材料は以下の通りである。A樹脂成分a変性されていないプロピレンの単独重合体商品名;PS201A、製造元:サンアロマー、MFR=0.5g/10分商品名:PL400A、製造元:サンアロマー、MFR=2g/10分ba成分以外の変性されていないポリプロピレン樹脂変性されていないプロピレンの単独重合体商品名:PM600A、製造元:サンアロマー、MFR=7.5g/10分商品名:PM801A、製造元:サンアロマー、MFR=13g/10分ブロックポリプロピレン商品名:150GK、製造元:プライムポリマー株、MFR=0.6g/10分商品名:BC8A、製造元:日本ポリプロ株、MFR=0.8g/10分ランダムポリプロピレン商品名:BC6DR、製造元:日本ポリプロピレン株、MFR=2.5g/10分商品名:PB-222A、製造元:サンアロマー株、MFR=1.0g/10分ポリプロピレンとエチレンプロピレンゴムのブロック共重合体商品名:キャタロイQ300F、製造元:サンアロマー株c不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体マレイン酸で変性されたプロピレンの単独重合体商品名:アドマーQE800、製造元:三井化学株、MFR=9g/10分商品名:アドマーQE810、製造元:三井化学株、MFR=70g/10分アクリル酸で変性されたプロピレンの単独重合体商品名:ポリボンドP1002、製造元:ケムチュラ株、MFR=20g/10分d変性されていないエチレン-α-オレフィン共重合体メタロセンポリエチレン商品名:カーネルKS-240T、製造元:日本ポリエチレン株、密度:0.88商品名:ユメリット0540F、製造元:宇部丸善石油化学株、密度:0.905eマレイン酸で変性されたエチレン-α-オレフィン共重合体商品名:アドマーXE070、製造元:三井化学株商品名:アドテックスL6100M、製造元:日本ポリエチレン株f不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマーマレイン酸変性スチレン系エラストマーMAH-SBC商品名:クレイトン1901FG、製造元:クレイトンポリマー株g変性されていないスチレン系エラストマー商品名:セプトン4077、製造元:クラレhゴム用軟化剤商品名:ダイアナプロセスオイルPW90、製造元:出光興産株B水酸化マグネシウムシランカップリング剤表面処理水酸化マグネシウム商品名:キスマ5L、製造元:協和化学株商品名:キスマ5P製造元:協和化学株無処理水酸化マグネシウム商品名:キスマ5、製造元:協和化学株シラン処理とオレイン酸処理なされた水酸化マグネシウムAキスマ5を湿式処理にてオレイン酸0.3の処理を行った後に、SZ6300ビニルメトキシシラン東レダウコーニングシリコーンを0.3処理することにより、オレイン酸とビニルシランで処理された水酸化マグネシウムAを得た。シラン処理とオレイン酸処理なされた水酸化マグネシウムBキスマ5を湿式処理にてオレイン酸0.3の処理を行った後に、TSL8370アクロイルシランモメンティブを0.3処理することにより、オレイン酸とビニルシランで処理された水酸化マグネシウムBを得た。ステアリン酸表面処理水酸化マグネシウム商品名:キスマ5A、製造元:協和化学株オレイン酸表面処理水酸化マグネシウム商品名:キスマ5B、製造元:協和化学株リン酸エステル表面処理水酸化マグネシウム商品名:キスマ5J、製造元:協和化学株<その他の成分>滑剤商品名:ACポリエチレンNO.6ポリエチレンワックス、製造元:ハネウエル社ヒンダートフェノール系酸化防止剤商品名:イルガノックス1010、製造元:株BASFジャパン次に、電線製造用の押出被覆装置を用いて、導体導体径0.48mmφの錫メッキ軟銅撚線、構成:7本/016mmφ上に、予め溶融混練した上記各実施例1~26および比較例1~9の難燃性樹脂組成物を押し出し法により被覆して、各々絶縁電線を製造した。外径は0.98mm、絶縁層の肉厚は0.25mmとした。押出線速は50m/分とした。得られた各々の絶縁電線に対して、以下の評価を行い、得られた結果をそれぞれ表1~表4に示した。1引張試験電線より管状片を作成し引張試験を行った。標線間25mm、引張速度50mm/分で試験を行い、引張り強さおよび伸びを測定した。伸び100以上、引張り強さ18MPa以上が必要である。2長期耐熱試験電線より管状片を作成し、136°Cのギアー付き恒温槽に168時間放置した。取り出し後、上記条件で引張試験を行った。引張強さ残率50以上、伸び残率50以上で合格である。3耐摩耗性試験R=0.225のブレードを用い、JASOD608に基づきブレード往復法により試験を行った。加重は7Nとした。回数800回以上で合格であるが、1000回以上がより好ましい。4難燃性水平難燃JASOD608に基づき、水平燃焼試験を行った。60秒以上延焼したものを不合格とした。5耐外傷性JASOD608に基づく耐摩耗試験のブレード往復法の試験方法で、R=0.125mmのブレードを使用し、荷重5Nで4往復摩耗を行った。その後のサンプルを観察した。外傷がない又は白化が無いものを合格とし、○で示した。外傷がある又は白化が著しいものを不合格とし、×で示した。6外観外観は、絶縁電線の外径の変動の有無や表面の状態を目視で調査し、これらが良好であったものを合格とし、○で示した。外径が変動しており不安定なもの、表面に肌荒れが発生したもの、ブリードが発生したものを不合格とし、×で示した。7電線の圧接性ハンドプレス機を用い、モレックスMi-IIコネクタを用い圧接を行った後に、観察を行った。圧接刃の部分で1カ所でも割れがあるサンプル及びストレインリリーフ部分で電線被覆部の盛り上がりが矢尻部分を超えたものが発生したものを不合格とし、×で示した。8ハンダ加工性電線の片端の5mm被覆を除去した。その後、340°Cに設定した非鉛ハンダのハンダバスに被覆除去した導体部を浸せきすることにより、導体にハンダを載せた。ハンダバスに浸せきする時間は0.5秒、1秒で試験を行った。試験後、外観の観察及び先端の絶縁部を輪切りにして発泡状態を確認した。浸せき時間が0.5秒および1.0秒のもので外観の発泡が確認されないものを合格とした。0.5秒浸せきで先端の輪切り部分で発泡が確認されないものが好ましい。9高速成形時の外観評価1上記で調製した樹脂組成物を線速150m/分で押出成形を行った際の外観を確認した。外観が良好なものを○、さめ肌であるが製品として問題ないものを△、外観が悪く製品にならないものを×とした。10高速成形の外観評価2上記で調製した樹脂組成物を線速300m/分で押出成形を行った際の外観を確認した。外観が良好なものを○、さめ肌であるが製品として問題ないものを△、外観が悪く製品にならないものを×とした。なお、本評価は上記9よりも高度な評価基準であるため、これを満たすことがより望ましいが、満たさなくとも使用上特に問題はない。表1~4の結果から、本発明の実施例1~27は、優れた機械特性引張強さ、伸び及び難燃性を示し、さらにハンダ加工性に優れることが明らかとなった。特に、実施例1~5、8~14、19、21、22、24~27は0.5秒浸せきにおける先端の輪切り部分での発泡も確認されず、耐ハンダ性により優れていることが明らかとなった。a成分のほかにMFRがa成分よりも大きいb成分のホモポリプロピレンを含有させた実施例7、24~26では、高速成形時の外観が評価基準2においても良好であった。また、無処理又はシラン処理をされた水酸化マグネシウムを用いた実施例では、長期耐熱性、耐摩耗性、耐外傷性が一層向上していた。これに対し、a成分のホモポリプロピレンを含有せず、ポリプロピレンとポリエチレンのブロック共重合体またはランダム共重合体を含む比較例1,2,7~9は、発泡が観察され耐ハンダ性が不合格であった。a成分の含有量が多い比較例3は、外観が不合格であった。a成分の含有量が少ない比較例4は、耐ハンダ性が不合格であった。水酸化マグネシウムの含有量の多い比較例5は引張強さ、難燃性および耐外傷性以外の項目で劣った。水酸化マグネシウムの含有量の少ない比較例6は難燃性に劣った。"