"式I:式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数1~6のアルキレン基、R3、R4およびR5はそれぞれ独立して炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R3、R4およびR5のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基、Xは酸素原子または-NH-基を示すで表わされるケイ素原子含有モノマーと式式中、R1、R2およびXは前記と同じ。R6およびR7はそれぞれ独立して炭素数1~4のアルキル基、R8は炭素数1~4のアルキレン基を示すで表わされる窒素原子含有モノマーを含有するモノマー成分を重合させてなるメタアクリル系ポリマーを含有するI液と、式:式中、R11は水素原子またはメチル基、R12は親水性基を示すで表わされる繰り返し単位を有し、少なくとも片末端に式式中、R13、R14およびR15は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R13、R14およびR15のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基、R16は炭素数1~12のアルキレン基を示すで表わされるアルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーを含有してなるII液とを含むことを特徴とする二液型防曇剤。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーと式で表わされる窒素原子含有モノマーとの重量比が、3/97~95/5である請求項1に記載の二液型防曇剤。モノマー成分が、さらに式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーを含有する請求項1または2に記載の二液型防曇剤。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーが、スチレン系モノマー、カルボン酸エステル系モノマーおよびアミド系モノマーからなる群より選ばれた少なくとも1種である請求項3に記載の二液型防曇剤。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーの量が、式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーと式で表わされる窒素原子含有モノマーとの合計量100重量部あたり100重量部以下である請求項3または4に記載の二液型防曇剤。式において、R12が水素原子、水酸基またはフッ素原子を有していてもよい炭素数2~20のアルキル基、水酸基またはフッ素原子を有していてもよい炭素数6~20のアリール基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいエチレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいエチレンオキサイド基の付加モル数が2~20であるポリエチレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいプロピレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいプロピレンオキサイド基の付加モル数が2~20であるポリプロピレンオキサイド基、式V式中、R17およびR18は、それぞれ独立して炭素数1~4のアルキレン基、R19およびR20は、それぞれ独立して水素原子または炭素数1~4のアルキル基を示すで表わされる基、または式式中、R21は炭素数1~4のアルキレン基、R22およびR23はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~4のアルキル基、R24は有機基、Yは陰イオンを示すで表わされる基である請求項1~5のいずれかに記載の二液型防曇剤。式で表わされる繰り返し単位の数が1~1000である請求項1~6のいずれかに記載の二液型防曇剤。請求項1~7のいずれかに記載の二液型防曇剤からなる被膜が基材表面上に形成されてなる防曇性基材であって、基材上にI液からなる被膜が形成され、当該I液からなる被膜上にII液からなる被膜が形成されていることを特徴とする防曇性基材。本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、水と接触した場合であっても基材から離脱しがたく、優れた防曇性を有する被膜を基材表面上で形成しうる防曇剤、および水と接触した場合であっても基材から離脱しがたく、優れた防曇性を有する被膜を有する防曇性基材を提供することを目的とする。本発明は、1式I:式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数1~6のアルキレン基、R3、R4およびR5はそれぞれ独立して炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R3、R4およびR5のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基、Xは酸素原子または-NH-基を示すで表わされるケイ素原子含有モノマーと式式中、R1、R2およびXは前記と同じ。R6およびR7はそれぞれ独立して炭素数1~4のアルキル基、R8は炭素数1~4のアルキレン基を示すで表わされる窒素原子含有モノマーを含有するモノマー成分を重合させてなるメタアクリル系ポリマーを含有するI液と、式:式中、R11は水素原子またはメチル基、R12は親水性基を示すで表わされる繰り返し単位を有し、少なくとも片末端に式式中、R13、R14およびR15は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R13、R14およびR15のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基、R16は炭素数1~12のアルキレン基を示すで表わされるアルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーを含有してなるII液とを含むことを特徴とする二液型防曇剤、2式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーと式で表わされる窒素原子含有モノマーとの重量比ケイ素原子含有モノマー/窒素原子含有モノマーが、3/97~95/5である前記1に記載の二液型防曇剤、3モノマー成分が、さらに式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーを含有する前記1または2に記載の二液型防曇剤、4式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーが、スチレン系モノマー、カルボン酸エステル系モノマーおよびアミド系モノマーからなる群より選ばれた少なくとも1種である前記3に記載の二液型防曇剤、5式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーの量が、式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーと式で表わされる窒素原子含有モノマーとの合計量100重量部あたり100重量部以下である前記3または4に記載の二液型防曇剤、6式において、R12が水素原子、水酸基またはフッ素原子を有していてもよい炭素数2~20のアルキル基、水酸基またはフッ素原子を有していてもよい炭素数6~20のアリール基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいエチレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいエチレンオキサイド基の付加モル数が2~20であるポリエチレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいプロピレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいプロピレンオキサイド基の付加モル数が2~20であるポリプロピレンオキサイド基、式V式中、R17およびR18は、それぞれ独立して炭素数1~4のアルキレン基、R19およびR20は、それぞれ独立して水素原子または炭素数1~4のアルキル基を示すで表わされる基、または式式中、R21は炭素数1~4のアルキレン基、R22およびR23はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~4のアルキル基、R24は有機基、Yは陰イオンを示すで表わされる基である前記1~5のいずれかに記載の二液型防曇剤、7式で表わされる繰り返し単位の数が1~1000である前記1~6のいずれかに記載の二液型防曇剤、および8前記1~7のいずれかに記載の二液型防曇剤からなる被膜が基材表面上に形成されてなる防曇性基材であって、基材上にI液からなる被膜が形成され、当該I液からなる被膜上にII液からなる被膜が形成されていることを特徴とする防曇性基材に関する。本発明によれば、水と接触した場合であっても基材から離脱しがたく、優れた防曇性を有する被膜を基材表面上で形成しうる二液型防曇剤、および水と接触した場合であっても基材から離脱しがたく、優れた防曇性を有する防曇性基材が提供される。本発明の二液型防曇剤は、前記したように、前記I液および前記II液を有する点に1つの大きな特徴を有する。I液I液は、基材の表面塗布用に用いられるものであり、前記したように、式I:式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数1~6のアルキレン基、R3、R4およびR5はそれぞれ独立して炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R3、R4およびR5のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基、Xは酸素原子または-NH-基を示すで表わされるケイ素原子含有モノマーと式式中、R1、R2およびXは前記と同じ。R6およびR7はそれぞれ独立して炭素数1~4のアルキル基、R8は炭素数1~4のアルキレン基を示すで表わされる窒素原子含有モノマーを含有するモノマー成分を重合させてなるメタアクリル系ポリマーを含有する。本発明の二液型防曇剤はI液が用いられているので、本発明の二液型防曇剤によって形成された被膜に水分が付着しても、当該I液からなる被膜が水分を吸収する性質を有することから、防曇性が維持されるという優れた効果が奏される。I液は、通常、基材の表面に塗布されるが、そのとき、基材の表面に直接塗布してもよく、あるいは本発明の目的が阻害されない範囲内であるのなら、当該基材の表面に下地層が形成されていてもよい。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーにおいて、R1は、水素原子またはメチル基である。R2は、炭素数1~6のアルキレン基であるが、好ましくは炭素数1~4のアルキレン基である。R2の具体例としては、メチレン基、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、n-ブチレン基、イソブチレン基、tert-ブチレン基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。R3、R4およびR5は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R3、R4およびR5のうちの少なくとも1つの基は、炭素数1~4のアルコキシ基である。R3、R4およびR5のうちの少なくとも1つの基が炭素数1~4のアルコキシ基であるのは、本発明の二液型防曇剤を強固に基材に固定するためである。したがって、R3、R4およびR5のうちの少なくとも1つの基が炭素数1~4のアルコキシ基であるが、R3、R4およびR5のうちの少なくとも2つの基が炭素数1~4のアルコキシ基であることが好ましく、R3、R4およびR5のいずれもが炭素数1~4のアルコキシ基であることがより好ましい。炭素数1~4のアルキル基のなかでは、メチル基およびエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。炭素数1~4のアルコキシ基のなかでは、メトキシ基およびエトキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。Xは、酸素原子または-NH-基である。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーとしては、例えば、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジプロポキシシランなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのケイ素原子含有モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。なお、本明細書において、メタアクリは、アクリまたはメタクリを意味する。式で表わされる窒素原子含有モノマーにおいて、R1、R2およびXは、前記と同様であればよい。より具体的には、R1は、水素原子またはメチル基である。R2は、炭素数1~6のアルキレン基であるが、好ましくは炭素数1~4のアルキレン基である。R2の具体例としては、メチレン基、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、n-ブチレン基、イソブチレン基、tert-ブチレン基などが挙げられる。Xは、酸素原子または-NH-基である。R6およびR7は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基である。炭素数1~4のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。R8は、炭素数1~4のアルキレン基である。炭素数1~4のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、n-ブチレン基、イソブチレン基、tert-ブチレン基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。式で表わされる窒素原子含有モノマーとしては、例えば、N-メタアクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン、N-メタアクリロイルアミノエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタインなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの窒素原子含有モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。式で表わされる窒素原子含有モノマーは、水和物であってもよい。なお、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタインは、例えば、特開平9-95474号公報、特開平9-95586号公報、特開平11-222470号公報などに記載されている方法により、高純度で容易に調製することができる。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーと式で表わされる窒素原子含有モノマーとの重量比は、基材との密着性を高める観点から、好ましくは3/97以上、より好ましくは595以上であり、二液型防曇剤からなる被膜の防曇性を高める観点から、好ましくは95/5以下、より好ましくは85/15以下、さらに好ましくは75/25以下である。本発明に用いられる単量体組成物は、式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーを含有するものであるが、必要により、さらに式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーを含有していてもよい。前記共重合可能なモノマーの代表例としては、炭素-炭素不飽和二重結合を有するモノマーなどが挙げられる。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、スチレン系モノマー、カルボン酸エステル系モノマー、アミド系モノマーなどの炭素-炭素不飽和二重結合を有するモノマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの共重合可能なモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。モノマー成分にスチレン系モノマーを含有させた場合、本発明の二液型防曇剤の耐熱性を向上させることができるという利点がある。スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、α-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのスチレン系モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。モノマー成分にカルボン酸エステル系モノマーを含有させた場合、本発明の二液型防曇剤の親油性を向上させることができるという利点がある。カルボン酸エステル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸tert-ブチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸セチル、アクリル酸エチルカルビトール、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸ベンジルなどのメタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタアクリル酸アルコキシアルキルエステル、メタアクリル酸アラルキルエステルなどをはじめ、イタコン酸メチル、イタコン酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボン酸エステル系モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。モノマー成分にアミド系モノマーを含有させた場合、本発明の二液型防曇剤の耐加水分解性を向上させることができるという利点がある。アミド系モノマーとしては、例えば、N-メチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-tert-ブチルアクリルアミド、N-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのアクリルアミド系モノマーをはじめ、アクリロイルモルホリン、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアミド系モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーおよび式で表わされる窒素原子含有モノマーと共重合可能なモノマーの量は、式Iで表わされるケイ素原子含有モノマーと式で表わされる窒素原子含有モノマーとの合計量100重量部あたり、防曇性を向上させる観点から、好ましくは100重量部以下、すなわち0~100重量部、より好ましくは50重量部以下、さらに好ましくは10重量部以下であり、当該共重合可能なモノマーの種類などによってその量が異なるが、当該共重合可能なモノマーを用いることによって付与される性質を十分に発現させる観点から、好ましくは0.3重量部以上、より好ましくは1重量部以上、さらに好ましくは3重量部以上である。式Iで表わされるケイ素原子含有モノマー、式で表わされる窒素原子含有モノマー、および必要によりこれらのモノマーと共重合可能なモノマーを含有するモノマー成分を重合させることにより、メタアクリル系ポリマーが得られる。モノマー成分を重合させる際には、重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾイソブチロニトリル、アゾイソ酪酸メチル、アゾビスジメチルバレロニトリル、過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ベンゾフェノン誘導体、ホスフィンオキサイド誘導体、ベンゾケトン誘導体、フェニルチオエーテル誘導体、アジド誘導体、ジアゾ誘導体、ジスルフィド誘導体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、特に限定されないが、通常、モノマー成分100重量部あたり0.01~10重量部程度であることが好ましい。また、本発明においては、モノマー成分を重合させる際には、連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤は、通常、モノマー成分と混合することによって用いることができる。連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、チオグリセロールなどのメルカプタン基含有化合物、次亜リン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムなどの無機塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの連鎖移動剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。連鎖移動剤の量は、特に限定されないが、通常、モノマー成分100重量部あたり0.01~10重量部程度であればよい。モノマー成分を重合させる方法としては、例えば、溶液重合法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。モノマー成分を溶液重合法によって重合させる場合には、例えば、モノマー成分を溶媒に溶解させ、得られた溶液を攪拌しながら重合開始剤を添加することにより、モノマー成分を重合させることができる。溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素化合物、n-ヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素化合物、酢酸メチル、酢酸エチルなどの酢酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、通常、モノマー成分を溶媒に溶解させることによって得られる溶液におけるモノマー成分の濃度が10~80重量程度となるように調整することが好ましい。モノマー成分を重合させる際の重合温度、重合時間などの重合条件は、そのモノマー成分の組成、重合開始剤の種類およびその量などに応じて適宜調整することが好ましい。モノマー成分を重合させるときの雰囲気は、不活性ガスであることが好ましい。不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス、アルゴンガスなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。重合反応の終了や反応系内における未反応モノマーの有無は、例えば、ガスクロマトグラフィーなどの一般的な分析方法で確認することができる。以上のようにしてモノマー成分を重合させることにより、メタアクリル系ポリマーを得ることができる。アクリル系ポリマーの粘度平均分子量は、防曇性を十分に発現させる観点から、好ましくは100以上、より好ましくは500以上であり、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマーの溶解性を高める観点から、好ましくは100000以下、より好ましくは50000以下である。なお、アクリル系ポリマーの粘度平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーなどによって測定することができる。I液は、前記アクリル系ポリマーを含有するものであるが、本発明の目的が阻害されない範囲内で、他のポリマーや溶媒、各種添加剤などがI液に含まれていてもよい。溶媒としては、前記モノマー成分を重合させる際に用いられる溶媒と同様であればよい。当該溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素化合物、n-ヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素化合物、酢酸メチル、酢酸エチルなどの酢酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、特に限定されないが、通常、メタアクリル系ポリマーを溶媒に溶解させることによって得られる溶液におけるメタアクリル系ポリマー樹脂固形分の濃度が5~80重量程度となるように調整することが好ましい。以上のようにして得られるI液は、本発明の二液型防曇剤によって形成された被膜に水分が付着しても、当該I液からなる被膜が水分を吸収する性質を有することから、防曇性を維持するという優れた性質を有する。I液は、通常、基材の表面に塗布されるが、そのとき、基材の表面に直接塗布してもよく、あるいは本発明の目的が阻害されない範囲内であるのなら、当該基材の表面に下地層が形成されていてもよい。II液II液は、基材の上塗り用に用いられるものであり、前記したように、式:式中、R11は水素原子またはメチル基、R12は親水性基を示すで表わされる繰り返し単位を有し、少なくとも片末端に式式中、R13、R14およびR15は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R13、R14およびR15のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基、R16は炭素数1~12のアルキレン基を示すで表わされるアルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーを含有するものである。本発明の二液型防曇剤はII液が用いられているので、本発明の二液型防曇剤によって形成された被膜に水分が付着しても、優れた防曇性が発現される。II液は、通常、I液によって形成された被膜上に塗布されるが、本発明の目的が阻害されない範囲内で、I液によって形成された被膜上に他の被膜が形成されていてもよい。式で表わされる繰り返し単位において、R11は、水素原子またはメチル基である。R12は、親水性基である。R12としては、例えば、水素原子、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいエチレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいエチレンオキサイド基の付加モル数が2~20であるポリエチレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいプロピレンオキサイド基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有し水酸基またはフッ素原子を有していてもよいプロピレンオキサイド基の付加モル数が2~20であるポリプロピレンオキサイド基、式式中、R17およびR18は、それぞれ独立して炭素数1~4のアルキレン基、R19およびR20は、それぞれ独立して水素原子または炭素数1~4のアルキル基を示すで表わされる基、式式中、R21は炭素数1~4のアルキレン基、R22およびR23はそれぞれ独立して水素原子または炭素数1~4のアルキル基、R24は有機基、Yは陰イオンを示すで表わされる基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの基のなかでは、塗膜強度を高める観点から、式で表わされる基が好ましい。式において、R17およびR18は、それぞれ独立して炭素数1~4のアルキレン基である。R17は、好ましくはメチレン基、エチレン基、n-プロピレン基またはイソプロピレン基であり、より好ましくはメチレン基またはエチレン基である。R8は、好ましくはメチレン基またはエチレン基である。式において、R21は、炭素数1~4のアルキレン基である。R21は、好ましくはメチレン基、エチレン基、n-プロピレン基またはイソプロピレン基であり、より好ましくはメチレン基またはエチレン基である。R22およびR23は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数1~4のアルキル基である。R24は、有機基である。有機基の具体例としては、炭素数1~22のアルキル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数2~6のカルボキシアルキル基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。Yは、陰イオンである。Yの好適な例としては、炭素数1~4のアルキルクロライドイオン、アルキル基の炭素数が1~4の1価のジアルキル硫酸イオン、炭素数6~8のアリールクロライドイオン、アルキル基の炭素数が1~4のアルキル硫酸ハライド、ハロゲンイオン、酢酸イオン、ホウ酸イオン、クエン酸イオン、酒石酸イオン、硫酸水素イオン、重亜硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記ハライドにおけるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。前記ハロゲンイオンにおけるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。Yのなかでは、炭素数1~4のアルキルクロライドイオン、アルキル基の炭素数が1~4の1価のジアルキル硫酸イオンおよび炭素数6~8のアリールクロライドイオンが好ましい。式で表わされる基を有するモノマーの具体例としては、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのメチルクロライド塩、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのジメチル硫酸塩、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのジエチル硫酸塩、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのベンジルクロライド塩、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレートのメチルクロライド塩、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレートのジメチル硫酸塩、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレートのジエチル硫酸塩、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレートのベンジルクロライド塩、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートのメチルクロライド塩、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートのジメチル硫酸塩、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートのジエチル硫酸塩、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレートのベンジルクロライド塩、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレートのメチルクロライド塩、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレートのジメチル硫酸塩、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレートのジエチル硫酸塩、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレートのベンジルクロライド塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのモノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらのモノマーのなかでは、安価で容易に入手することができることから、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのメチルクロライド塩、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレートのジエチル硫酸塩などが好ましい。好適なR12としては、例えば、水素原子、水酸基を少なくとも1個有する炭素数1~4のアルキル基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有する炭素数1~20のポリエチレングリコール基、片末端に水素原子または炭素数1~4のアルキル基を有する炭素数1~10のポリプロピレングリコール基、式で表わされる基などが挙げられる。これらの基のなかでは、塗膜強度を高める観点から、式で表わされる基がより好ましい。式で表わされる繰り返し単位の数の下限値は、基材表面に親水性を付与する観点から、好ましくは1以上、より好ましくは10以上であり、式で表わされる繰り返し単位の数の上限値は、基材表面に親水性を付与する観点から、好ましくは1000以下、より好ましくは500以下である。式で表わされるアルコキシシリル基において、R13、R14およびR15は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基または炭素数1~4のアルコキシ基であって、R13、R14およびR15のうちの少なくとも1つの基は炭素数1~4のアルコキシ基である。R13、R14およびR15のうちの少なくとも1つの基が炭素数1~4のアルコキシ基であるのは、II液からなる被膜をI液からなる被膜に強固に接着させるためである。したがって、R13、R14およびR15のうちの少なくとも1つの基が炭素数1~4のアルコキシ基であることが好ましく、R13、R14およびR15のうちの少なくとも2つの基が炭素数1~4のアルコキシ基であることがより好ましく、R13、R14およびR15のいずれもが炭素数1~4のアルコキシ基であることがさらに好ましい。炭素数1~4のアルキル基のなかでは、メチル基およびエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。炭素数1~4のアルコキシ基のなかでは、メトキシ基およびエトキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。式で表わされるアルコキシシリル基において、R16は、炭素数1~12のアルキレン基である。R16のなかでは、炭素数1~6のアルキレン基が好ましく、炭素数2~6のアルキレン基がより好ましい。式で表わされるアルコキシシリル基は、メタアクリル系ポリマーの少なくとも片末端に存在するが、メタアクリル系ポリマーが有する性質を十分に発現させる観点から、メタアクリル系ポリマーの片末端にのみ存在することが好ましい。式で表わされるアルコキシシリル基がメタアクリル系ポリマーの片末端にのみ存在する場合、その他方の末端には、メタアクリル系ポリマーが有する性質を十分に発現させる観点から、例えば、水酸基、炭素数1~4のアルコキシ基、重合開始剤の残基などの基が存在することが好ましい。式で表わされる繰り返し単位を有し、少なくとも片末端に式で表わされるアルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーは、例えば、式式中、R11およびR12は、前記と同じで表わされるメタアクリル系モノマーを、式式中、R13、R14、R15およびR16は、前記と同じで表わされるアルコキシシリル基含有化合物の存在下で重合させることによって調製することができる。式で表わされるメタアクリル系モノマーとしては、例えば、N-メタアクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン、N-メタアクリロイルアミノエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、2,2,2トリフルオロエチルメタクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのメタアクリル系モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。なお、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタインは、例えば、特開平9-95474号公報、特開平9-95586号公報、特開平11-222470号公報などに記載されている方法により、高純度で容易に調製することができる。式で表わされるアルコキシシリル基含有化合物としては、例えば、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリイソプロポキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジプロポキシシランなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアルコキシシリル基含有化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。式で表わされるアルコキシシリル基含有化合物の量は、特に限定されないが、通常、重合に供されるモノマー全量100重量部あたり、0.01~10重量部程度であることが好ましい。なお、本発明の目的が阻害されない範囲内であれば、式で表わされるメタアクリル系モノマーを他の重合性モノマーと併用してもよい。他の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、α-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸tert-ブチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸セチル、アクリル酸エチルカルビトール、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸メトキシブチル、N-メチルアクリルアミド、N-エチルアクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-tert-ブチルアクリルアミド、N-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、イタコン酸メチル、イタコン酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの他の重合性モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。式で表わされるアルコキシシリル基含有化合物の存在下で、式で表わされるメタアクリル系モノマーを重合させる際には、重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤としては、例えば、アゾイソブチロニトリル、アゾイソ酪酸メチル、アゾビスジメチルバレロニトリル、過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ベンゾフェノン誘導体、ホスフィンオキサイド誘導体、ベンゾケトン誘導体、フェニルチオエーテル誘導体、アジド誘導体、ジアゾ誘導体、ジスルフィド誘導体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、特に限定されないが、通常、式で表わされるメタアクリル系モノマーを含む重合に供されるモノマー全量100重量部あたり0.01~5重量部程度であることが好ましい。式で表わされるメタアクリル系モノマーを重合させる方法としては、例えば、溶液重合法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。式で表わされるメタアクリル系モノマーを溶液重合法によって重合させる場合には、例えば、式で表わされるメタアクリル系モノマーを溶媒に溶解させ、得られた溶液を攪拌しながら重合開始剤を添加することにより、重合させることができる。溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素化合物、n-ヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素化合物、酢酸メチル、酢酸エチルなどの酢酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、通常、式で表わされるメタアクリル系モノマーを含む重合に供されるモノマーを溶媒に溶解させることによって得られる溶液におけるモノマーの濃度が10~80重量程度となるように調整することが好ましい。式で表わされるメタアクリル系モノマーを重合させる際の重合温度、重合時間などの重合条件は、そのモノマーの種類およびその使用量、重合開始剤の種類およびその使用量などに応じて適宜調整することが好ましい。式で表わされるメタアクリル系モノマーを重合させるときの雰囲気は、不活性ガスであることが好ましい。不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス、アルゴンガスなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。重合反応の終了や反応系内における未反応モノマーの有無は、例えば、ガスクロマトグラフィーなどの一般的な分析方法で確認することができる。以上のようにして式で表わされるメタアクリル系モノマーおよび必要により使用される他のモノマーを重合させることにより、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマーを得ることができる。なお、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマーの粘度平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーなどによって測定することができる。アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマーの粘度平均分子量は、防曇性を十分に発現させる観点から、好ましくは100以上、より好ましくは500以上であり、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマーの溶解性を高める観点から、好ましくは100000以下、より好ましくは50000以下である。II液は、前記アルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーを含有するものであり、当該アルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーのみで構成されていてもよく、溶媒を含有していてもよい。溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素化合物、n-ヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素化合物、酢酸メチル、酢酸エチルなどの酢酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、特に限定されないが、通常、アルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマーを溶媒に溶解させることによって得られる溶液におけるアルコキシシリル基を有するメタアクリル系ポリマー樹脂固形分の濃度が5~80重量程度となるように調整することが好ましい。以上のようにして得られるII液は、本発明の二液型防曇剤によって形成された被膜に水分が付着しても、当該II液からなる被膜が水分を吸収する性質を有することから、防曇性を維持するという優れた性質を有する。II液は、通常、I液によって形成された被膜上に塗布されるが、本発明の目的が阻害されない範囲内で、I液によって形成された被膜上に他の被膜が形成されていてもよい。防曇性基材本発明の防曇性基材は、二液型防曇剤からなる被膜が基材表面上に形成されたものであるが、当該基材上にI液からなる被膜が形成され、当該I液からなる被膜上にII液からなる被膜が形成されていることを特徴とする。以下に本発明の防曇性基材を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の防曇性基材の概略説明図である。本発明の防曇性基材では、図1に示されているように、基材1の表面上にI液からなる被膜2が形成されており、被膜2上にII液からなる被膜3が形成されている。本発明の防曇性基材は、例えば、基材1の表面上にI液を塗布し、形成された被膜2上にII液を塗布し、被膜3を形成させることによって製造することができる。基材1としては、I液を基材1に固定する観点から、その表面上に水酸基が存在する基材を好適に用いることができる。基材1の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンに代表されるポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、尿素樹脂、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ABS樹脂、AS樹脂、シリコーン樹脂、ガラス、セラミック、金属などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。I液は、表面上に水酸基が存在している基材1に対し、より強固に固定されることから、表面上に水酸基が存在していない基材1を用いる場合には、その表面上に水酸基が存在するように表面を改質させることが好ましい。なお、例えば、ガラス、金属などからなる基材1のように、その表面に水酸基が十分に存在している場合には、その表面上に水酸基が存在するように表面を改質させなくてもよいことは言うまでもない。また、基材1の表面は、例えば、酸素プラズマ処理、コロナ放電処理、オゾン処理などを施したり、微細な凹凸を設ける表面加工などを施したりすることにより、親水性が付与されていてもよい。基材1の形状は、特に限定されず、例えば、フィルム、シート、プレート、ロッド、所定形状に成形された成形体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。I液を基材1に塗布する方法としては、例えば、フローコート法、スプレーコート法、浸漬法、刷毛塗法、ロールコート法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。I液を基材1に塗布する際の雰囲気は、大気であればよい。また、塗布する際の温度は、通常、常温であってもよく、加温であってもよい。I液を基材1に塗布する際のI液の塗布量は、基材1の用途などによって異なるので一概には決定することができないため、その用途などに応じて適宜調整することが好ましいが、通常、乾燥後の被膜の厚さが10nm~10μm程度となるように調整される。I液を基材1に塗布した後は、生産効率を高める観点から、基材1を加熱するなどによって乾燥させることが好ましい。基材1を加熱する温度は、その基材1の耐熱温度などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、50~150°Cの範囲内で、その基材1に適した温度を選択することが好ましい。なお、I液からなる被膜2が形成された基材1は、I液を調製する際に用いられるモノマー成分を基材1の表面上に塗布し、光を照射したり、加熱したりすることにより、モノマー成分を重合させ、被膜2を形成させることによって製造することもできる。以上のようにして基材1の表面上にI液からなる被膜2が形成される。形成された被膜2上には、次にII液からなる被膜3が形成される。II液からなる被膜3は、II液を基材1に形成されている被膜2に塗布することによって形成させることができる。II液を基材1に塗布する方法としては、例えば、フローコート法、スプレーコート法、浸漬法、刷毛塗法、ロールコート法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。II液を基材1に塗布する際の雰囲気は、大気であればよい。また、塗布する際の温度は、通常、常温であってもよく、加温であってもよい。II液を基材1に塗布する際のII液の塗布量は、基材1の用途などによって異なるので一概には決定することができないため、その用途などに応じて適宜調整することが好ましいが、通常、乾燥後の被膜の厚さが10nm~10μm程度となるように調整される。II液を基材1に塗布した後は、生産効率を高める観点から、基材1を加熱するなどによって乾燥させることが好ましい。基材1を加熱する温度は、その基材1の耐熱温度などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、50~150°Cの範囲内で、その基材1に適した温度を選択することが好ましい。以上のようにして、基材1に形成されている被膜2にII液を塗布し、被膜2を介してII液からなる被膜3を基材1の表面上に形成させることにより、本発明の防曇性基材が得られる。本発明の防曇性基材は、その表面上に被膜1および被膜2が固定化されているので、防曇性を基材1に付与することができるとともに、従来の界面活性剤を用いて形成された被膜のように水分が付着したときに流失することを防止することができる。さらに、本発明の防曇性基材には、吸湿性に優れている被膜2とともに防曇性に優れている被膜3が形成されているので、優れた防曇性が維持される。したがって、本発明の防曇性基材は、水と接触した場合であっても基材から離脱しがたく、優れた防曇性を有する。次に、本発明を製造例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる製造例のみに限定されるものではない。I液の調製調製例1窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50330.6gおよびエチルアルコール500.3gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.8gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は39000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Aとして用いた。調製例2窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50311.4gおよびエチルアルコール327.7gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル1.8gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は10000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Bとして用いた。調製例3窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT30.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-5033.6gおよびエチルアルコール302.0gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル1.7gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は10000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Cとして用いた。調製例4窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-5034.4g、ブチルメタクリレート7.6gおよびエチルアルコール333.5gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル1.9gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は24000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Dとして用いた。調製例5窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-5034.4g、スチレン5.6gおよびエチルアルコール315.2gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル1.8gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は26000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Eとして用いた。調製例6窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-5034.4g、tert-ブチルメタクリルアミド7.6gおよびエチルアルコール333.0gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル1.9gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は22000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Fとして用いた。調製例7窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50230.6gおよびエチルアルコール500.3gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.8gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は34000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Gとして用いた。調製例8窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT25.0g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50330.6gおよびエチルアルコール500.3gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.8gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は35000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Hとして用いた。調製例9窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT40g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50310gおよびエチルアルコール500gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル3gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は18000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Iとして用いた。調製例10窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT30g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-5035g、シクロヘキシルメタクリレート15gおよびエチルアルコール500gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル3gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は16000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Jとして用いた。調製例11窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT30g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-5035g、イソボルニルメタクリレート15gおよびエチルアルコール500gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル3gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は21000であった。このアクリル系ポリマー溶液をI液Kとして用いた。比較調製例1窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン一水和物大阪有機化学工業株、商品名:GLBT21.5g、ブチルメタクリレート28.5gおよびエチルアルコール450.0gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.5gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は32000であった。このアクリル系ポリマー溶液を比較用I液Aとして用いた。比較調製例2窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、N,N-ジメチルアンモニウムメタクリレートのメチルクロライド塩21.5g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50328.5gおよびエチルアルコール450.0gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.5gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は29000であった。このアクリル系ポリマー溶液を比較用I液Bとして用いた。比較調製例3窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、メタクリル酸21.5g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50328.5gおよびエチルアルコール450.0gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.5gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は22000であった。このアクリル系ポリマー溶液を比較用I液Cとして用いた。比較調製例4窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた1L容のコルベンに、ブチルメタクリレート21.5g、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-50328.5gおよびエチルアルコール450.0gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻した。次に、アゾビスイソブチロニトリル2.5gをコルベン内に添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら8時間熟成させた後、水浴にて30°Cに冷却することにより、アクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は36000であった。このアクリル系ポリマー溶液を比較用I液Dとして用いた。実験例1各調製例または各比較調製例で得られたI液または比較用I液をガラスプレート縦:100mm、横:100mm、厚さ:1mm上にフローコートし、余剰の液をエチルアルコールで洗浄することによって除去した後、このガラスプレートを温風乾燥機内に入れ、120°Cの温度で30分間温風乾燥を行なうことにより、防曇性基材を得た。次に、前記で得られた防曇性基材の物性として、水に対する接触角、耐摩擦性、耐水性、耐溶剤性および被膜の厚さを以下の方法に基づいて評価した。その結果を表1に示す。水に対する接触角防曇性基材に水滴を滴下し、自動接触角計協和界面科学製、品番:DM-501Hiを用いて水に対する接触角を25°Cで測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。評価基準○:水に対する接触角が10度未満×:水に対する接触角が10度以上耐摩擦性ワイピングクロス日本製紙クレシア株製、商品名:キムワイプS-200を防曇性基材に荷重100gで3000回擦った後、その表面に水滴を滴下し、水に対する接触角を25°Cの雰囲気中で測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。評価基準○:水に対する接触角が10度未満×:水に対する接触角が10度以上耐水性80°Cに加温しておいた熱水中に、防曇性基材を5時間浸漬した後、この熱水から防曇性基材を取り出し、防曇性基材上のI液または比較用I液に含まれているアクリル系ポリマーが熱水中に溶出しているかどうかを水に対する接触角を測定することによって調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。評価基準○:耐水性試験後の水に対する接触角が10度未満×:耐水性試験後の水に対する接触角が10度以上耐溶剤性40度に加温しておいたアセトン中に、防曇性基材を1時間浸漬することによって耐溶剤性試験を行なった後、このアセトン中から防曇性基材を取り出し、防曇性基材上のI液または比較用I液に含まれているアクリル系ポリマーがアセトン中に溶出しているかどうかを水に対する接触角を測定することによって調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。評価基準○:耐溶剤試験後の水に対する接触角が10度未満×:耐溶剤試験後の水に対する接触角が10度以上被膜の厚さ防曇性基材に形成されているI液または比較用I液からなる被膜の厚さを、触針式段差計ケーエルエーテンコール株製、品番:P-10を用いて測定した。表1に示された結果から、各調製例で得られたI液によれば、基材に防曇性を付与することができることがわかる。また、各調製例で得られたI液は、比較調製例1~4で得られた比較用I液と対比して明らかなように、耐摩擦性、耐水性および耐溶剤性に優れた防曇性被膜を基材に付与することができることから、水と接触した場合であっても基材から離脱しがたい防曇性の被膜を形成させることができることがわかる。II液の製造製造例1窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた500mL容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン大阪有機化学工業株製、商品名:GLBT32.31g、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-8031.55gおよびエタノール146.20gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻し、コルベン内の酸素ガスをできるだけ排除した。次に、コルベンに備え付けられている油浴により、コルベンの内容物を65°Cまで加温した後、アゾビスイソブチロニトリル1.83gを添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら4時間熟成させた。その後、さらにコルベン内にアゾビスイソブチロニトリル0.37gを添加し、反応温度を70°Cに保持しながら4時間熟成を行なうことにより、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を水浴にて30°Cに冷却し、エタノール182.76gで希釈することにより、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。このアクリル系ポリマー溶液をII液Aとして用いた。得られたアルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は15000であった。製造例2窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた500mL容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン大阪有機化学工業株製、商品名:GLBT35.00g、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-8033.27gおよびエタノール153.10gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻し、コルベン内の酸素ガスをできるだけ排除した。次に、コルベンに備え付けられている油浴により、コルベンの内容物を65°Cまで加温した後、アゾビスイソブチロニトリル0.38gを添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら4時間熟成させた。その後、さらにコルベン内にアゾビスイソブチロニトリル0.38gを添加し、反応温度を70°Cに保持しながら4時間熟成を行なうことにより、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を水浴にて30°Cに冷却し、エタノール191.37gで希釈することにより、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は3000であった。このアクリル系ポリマー溶液をII液Bとして用いた。製造例3窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた500mL容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン大阪有機化学工業株製、商品名:GLBT35.00g、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-8030.75gおよびエタノール143.02gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻し、コルベン内の酸素ガスをできるだけ排除した。次に、コルベンに備え付けられている油浴により、コルベンの内容物を65°Cまで加温した後、アゾビスイソブチロニトリル0.89gを添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら4時間熟成させた。その後、さらにコルベン内にアゾビスイソブチロニトリル0.36gを添加し、反応温度を70°Cに保持しながら4時間熟成を行なうことにより、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を水浴にて30°Cに冷却し、エタノール178.78gで希釈することにより、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は5000であった。このアクリル系ポリマー溶液をII液Cとして用いた。製造例4窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた500mL容のコルベンに、メトキシトリエチレングリコールアクリレート大阪有機化学工業株製、品番:V-MTG30.00g、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-8031.44gおよびエタノール125.68gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻し、コルベン内の酸素ガスをできるだけ排除した。次に、コルベンに備え付けられている油浴により、コルベンの内容物を65°Cまで加温した後、アゾビスイソブチロニトリル1.57gを添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら4時間熟成させた。その後、さらにコルベン内にアゾビスイソブチロニトリル0.31gを添加し、反応温度を70°Cに保持しながら4時間熟成を行なうことにより、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を水浴にて30°Cに冷却し、エタノール157.10gで希釈することにより、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は5000であった。このアクリル系ポリマー溶液をII液Dとして用いた。製造例5窒素ガス導入管、コンデンサーおよび撹拌機を備えた500mL容のコルベンに、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン大阪有機化学工業株製、商品名:GLBT32.31g、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン信越化学工業株製、商品名:KBM-8031.55gおよびエタノール146.20gを添加した。コルベン内を減圧することによって脱気した後、窒素ガスをコルベン内に導入して常圧に戻し、コルベン内の酸素ガスをできるだけ排除した。次に、コルベンに備え付けられている油浴により、コルベンの内容物を65°Cまで加温した後、アゾビスイソブチロニトリル1.83gを添加し、コルベンの内容物の温度を70°Cに保持しながら4時間熟成させることにより、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液を水浴にて30°Cに冷却し、エタノール182.76gで希釈することにより、アルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液樹脂固形分の含有率:10質量を得た。得られたアルコキシシリル基を有するアクリル系ポリマー溶液の粘度をウベローデ型粘度計株相互理化学硝子製作所製、品番:U-0327-26を用いて25°Cで測定することにより、粘度平均分子量を求めたところ、その粘度平均分子量は15000であった。このアクリル系ポリマー溶液をII液Eとして用いた。比較製造例1従来の界面活性剤溶液である1ラウリン酸ナトリウム水溶液を比較用II液Aとして用いた。比較製造例2従来の界面活性剤溶液である1ミリスチン酸ナトリウム水溶液を比較用II液Bとして用いた。比較製造例3従来の界面活性剤溶液である1パルミチン酸ナトリウム水溶液を比較用II液Cとして用いた。実験例2各製造例で得られたII液または各比較製造例で得られた比較用II液をガラスプレート縦:100mm、横:100mm、厚さ:1mm上にフローコートし、余剰の液をエタノールで洗浄することによって除去した後、このガラスプレートを温風乾燥機内に入れ、120°Cの温度で30分間温風乾燥を行なうことにより、試験用基材を得た。次に、前記で得られた試験用基材の物性として、耐熱水性、水との接触角および被膜の厚さを以下の方法に基づいて評価した。その結果を表2に示す。耐熱水性試験用基材に水滴を滴下し、自動接触角計協和界面科学製、品番:DM-501Hiを用いて水との接触角を25°Cの大気中で測定した。その後、この試験用基材を80°Cに加温されている熱水中に5時間浸漬することにより、耐熱水試験を行なった。次に、この熱水中から試験用基材を取り出し、水で洗浄し、試験用基材に付着している水をエアガンで乾燥させた後、試験用基材に水滴を滴下し、自動接触角計協和界面科学製、品番:DM-501Hiを用いて水との接触角を25°Cの大気中で測定し、耐熱水性を以下の評価基準に基づいて評価した。評価基準○:耐熱水性試験前後の水に対する接触角の差の絶対値が10度未満×:耐熱水性試験前後の水に対する接触角の差の絶対値が10度以上水との接触角試験用基材に水滴を滴下し、自動接触角計協和界面科学製、品番:DM-501Hiを用いて水との接触角を25°Cの大気中で測定した。被膜の厚さ試験用基材に形成されているII液からなる被膜の厚さを、触針式段差計ケーエルエーテンコール株製、品番:P-10を用いて測定した。また、各製造例で得られたII液または各比較製造例で得られた比較用II液をガラスプレート上にフローコートし、120°Cの熱風で30分間乾燥させた後、90°Cの水蒸気をII液または比較用II液がフローコートされたガラスプレートに5分間曝した。このガラスプレートの防曇性を目視で観察することにより、以下の評価基準に基づいて評価した。防曇性の評価基準○:ガラスプレートに曇りの発生なし×:ガラスプレートに曇りの発生ありなお、表2中のガラスプレートの種類の欄に記載の製造例番号および比較製造例番号は、その製造例番号または比較製造例番号で得られたII液または比較用II液がフローコートされたガラスプレートを用いて物性が調べられたことを意味する。表2に示された結果から、各製造例で得られたII液は、比較製造例1~3で得られた比較用II液と対比して明らかなように、優れた耐熱水性を基材に付与することができることから、水と接触した場合であっても基材から離脱しがたい被膜を形成させることができることがわかる。実施例1~11および比較例1~2表3に示すI液または比較用I液をガラスプレート縦:100mm、横:100mm、厚さ:1mm上にフローコートし、余剰の液をエタノールで洗浄することによって除去した後、このガラスプレートを温風乾燥機内に入れ、100°Cの温度で10分間温風乾燥を行なうことにより、I液または比較用I液からなる被膜が形成された基材を得た。次に、前記基材のI液または比較用I液からなる被膜が形成された面に、表3に示すII液または比較用II液をフローコートし、余剰の液をエチルアルコールで洗浄することによって除去した後、この基材を温風乾燥機内に入れ、100°Cの温度で20分間温風乾燥を行なうことにより、防曇性基材を得た。次に、前記で得られた被膜が形成された基材の物性として、水に対する接触角および防曇性を以下の方法に基づいて評価した。その結果を表3に示す。接触角被膜が形成された基材に水滴を滴下し、自動接触角計協和界面科学製、品番:DM-501Hiを用いて水に対する接触角を25°Cで測定した。防曇性1初期防曇性基材を加湿空気温度:30°C、相対湿度:90の雰囲気中に30秒間曝した後、防曇性基材に形成されている被膜を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて評価する。2後期防曇性基材を加湿空気温度:30°C、相対湿度:90の雰囲気中に120秒間曝した後、防曇性基材に形成されている被膜を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて評価する。評価基準〇:被膜を介して基材を明確に視認することができる。△:被膜を介して基材をやや視認することができる。×:被膜を介して基材を明確に視認することができない。表3に示された結果から、各実施例で得られた防曇性基材は、いずれも、水分と接触した初期段階から優れた防曇性を示すとともに、水分を吸収した後であっても優れた防曇性を維持することがわかる。したがって、各実施例で得られた二液型防曇剤を用いることにより、水と接触した場合であっても基材から離脱しがたく、優れた防曇性を有する被膜を基材表面上で形成することができることがわかる。"