複数の第1桟部材4252と複数の第2桟部材4353とが複数の通風孔4656が形成されるように縦横に交叉して格子状に構成された互いに対向する一対の電極4050を備え、上記各電極4050の第1桟部材4252は、本体部42a52aと、該本体部42a52aの先端から突出して対向する電極5040の通風孔4656に延びる複数の突出片4454とを有し、上記一対の電極4050が塵埃を捕集するために電界を形成するように構成された集塵装置であって、上記一対の電極4050の少なくとも一方は、両桟部材4243が金属板によって形成された金属電極40に構成され、上記金属電極40の第1桟部材42の先端には、端辺を折り返した折返し部45であって、折返し線47が該折返し線47の端部47aが対向する電極50の壁面53に対面しないように湾曲部を有する折返し部45が形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項1において、上記折返し部45は、上記金属電極40の第1桟部材42の先端側の外縁全体を、角部が湾曲するように一体的に折り返すことによって形成されていることを特徴とする集塵装置。請求項1において、上記折返し部45の折返し線47は、端部47aが対向する電極50の壁面53に対して後退するように湾曲していることを特徴とする集塵装置。ところで、上記集塵装置では、上記折返し部は、金属電極の端部を単に半分に折り返すことによって形成されていた。そのため、金属電極の各突出片に形成された折返し部では、折返し線の端部以下、単に折返し端と称する。が、対向電極に対面していた。通常、金属板を折り返すと、その折返し端は尖った形状となる。そのため、各突出片の折返し部の折返し端が対向電極に対面していると、折返し端に電界が集中して異常放電が生じるおそれがあった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属電極を有する集塵装置において、異常放電を防止して集塵効率を向上させることにある。第1の発明は、複数の第1桟部材4252と複数の第2桟部材4353とが複数の通風孔4656が形成されるように縦横に交叉して格子状に構成された互いに対向する一対の電極4050を備え、上記各電極4050の第1桟部材4252は、本体部42a52aと、該本体部42a52aの先端から突出して対向する電極5040の通風孔4656に延びる複数の突出片4454とを有し、上記一対の電極4050が塵埃を捕集するために電界を形成するように構成された集塵装置であって、上記一対の電極4050の少なくとも一方は、両桟部材4243が金属板によって形成された金属電極40に構成され、上記金属電極40の第1桟部材42の先端には、端辺を折り返した折返し部45であって、折返し線47が該折返し線47の端部47aが対向する電極50の壁面53に対面しないように湾曲部を有する折返し部45が形成されている。第1の発明では、一対の電極4050の少なくとも一方が金属電極40に構成され、該金属電極40の突出片44が突出する第1桟部材42の先端に、折返し線47の端部47aが対向電極50の壁面53に対面しないように湾曲部を有する折返し線47で折り返された折返し部45が形成されている。つまり、金属電極40の第1桟部材42には、尖った形状となる折返し線47の端部47aが、対向する電極50の壁面53に対面しないように折返し部45が形成されている。そのため、一対の電極4050の間に電位差を付与した際に、金属電極40の第1桟部材42の先端において、折返し部45の折返し線47の端部47aに電界が集中してしまうことがない。第2の発明は、第1の発明において、上記折返し部45は、上記金属電極40の第1桟部材42の先端側の外縁全体を、角部が湾曲するように一体的に折り返すことによって形成されている。第2の発明では、金属電極40の突出片44が突出する第1桟部材42の先端側の外縁全体を、角部が湾曲するように一体的に折り返すことによって折返し部45が形成される。このように折返し部45を形成することにより、第1桟部材42の幅方向の一端から他端に亘って折返し部45が形成されることとなる。よって、折返し部45の折返し線47の端部47aは、金属電極40の第1桟部材4252の幅方向の端部に形成され、金属電極40の第1桟部材42において対向電極50の壁面53に対面する部分には折返し線47の端部47aが形成されない。第3の発明は、第1の発明において、上記折返し部45の折返し線47は、端部47aが対向する電極50の壁面53に対して後退するように湾曲している。第3の発明では、金属電極40の第1桟部材42の先端に形成した折返し部45の折返し線47が、折返し線47の端部47aが対向電極50の壁面53に対して後退するように湾曲している。折返し部45の折返し線47がこのように形成されることにより、折返し線47の端部47aが対向電極50の壁面53から離れた位置に形成され、対向電極50の壁面53に対面しなくなる。第1の発明によれば、金属電極40の突出片44が突出する第1桟部材42の先端に、折返し線47の端部47aが対向電極50の壁面53に対面しないように湾曲部を有する折返し線47で折り返した折返し部45を形成することとした。そのため、金属電極40の第1桟部材42の先端において折返し部45の折返し線47の端部47aに電界が集中してしまうことがなく、異常放電を防止することができる。従って、集塵効率を向上させることができる。また、第2の発明によれば、金属電極40の突出片44が突出する第1桟部材42の先端側の外縁全体を角部が湾曲するように一体的に折り返すことにより、折返し部45の折返し線47の端部47aが金属電極40の第1桟部材42の対向電極の壁面53に対面する部分に形成されないようにした。これにより、異常放電を防止可能な上述のような折返し部45を容易に形成することができる。また、第3の発明によれば、折返し部45の折返し線47を、折返し線47の端部47aが対向電極50の壁面53に対して後退するように湾曲させることにより、折返し線47の端部47aが対向電極50の壁面53に対面しないようにした。これにより、異常放電を防止可能な上述のような折返し部45を容易に形成することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《発明の実施形態1》本実施形態の空気清浄機10は、一般家庭や小規模店舗などで用いられる民生用の空気浄化装置であって、本発明に係る集塵装置を構成している。空気清浄機の全体構成図1及び図2に示すように、空気清浄機10は、ケーシング20を備えると共に、該ケーシング20の内部に収納されたプレフィルタ11と荷電部12と集塵部30と触媒フィルタ13と送風機14とを備えている。上記ケーシング20は、例えば、直方体状の横長の容器に形成され、前面が空気の吸込口21に形成され、背面が空気の吹出口22に形成され、内部が空気通路23に形成されている。そして、プレフィルタ11と荷電部12と集塵部30と触媒フィルタ13と送風機14とが吸込口21から吹出口22に向かって順に配置されている。上記プレフィルタ11は、吸込口21からケーシング20内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタを構成している。上記荷電部12は、イオン化部を構成し、プレフィルタ11を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるものである。この荷電部12は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と、複数の対向電極から構成され、該イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。イオン化線は、荷電部12の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。上記集塵部30は、荷電部12で帯電した塵埃を吸着して捕集するものである。この集塵部30の詳細については、後述する。上記触媒フィルタ13は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されて構成されている。その触媒としては、例えば、マンガン系触媒や貴金属触媒などが用いられ、集塵部30を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分を分解する。上記送風機14は、ケーシング20内の空気通路23において最下流側に配置されている。この送風機14は、室内空気をケーシング20内に吸い込み、清浄空気を室内に吹き出すためのものである。集塵部の構成上記集塵部30の構造について詳細に説明する。図3乃至図5に示すように、集塵部30は、アース電極である集塵電極40と対向電極である高圧電極50とを備えている。上記集塵電極40は、導電性であるステンレスバネ鋼製の薄板金属で構成されている。この薄板金属の板厚は、0.2mm以下であり、好ましくは0.15mm以下である。つまり、集塵電極40は金属電極を構成している。一方、高圧電極50は、材質が導電性樹脂となっており、例えば射出成形等の手法を用いて成形されている。高圧電極50の材質は、微導電性樹脂が好ましく、特に体積抵抗率が108Ωcm以上1013Ωcm以下の樹脂であることが好ましい。また、集塵電極40と高圧電極50とは、一部が相互に挿入自在な差し込み構造に構成されている。上記集塵電極40及び高圧電極50のそれぞれは、外形が矩形状に形成されており、被処理気体としての空気が流れる複数の通風孔4656を有する格子構造の基台部4151と、該基台部4151から各通風孔4656の貫通方向に突出する複数の突出片4454とを備えている。具体的には、上記集塵電極40は、縦横に交叉して格子状に組み立てられた金属板ステンレスバネ鋼板からなる複数の横桟部材42第1桟部材と複数の縦桟部材43第2桟部材とによって構成されている。上記横桟部材42は、略長方形状の本体部42aと、該本体部42aの先端側図5の下端側から突出した複数の突出片44とを有している。複数の突出片44は、横桟部材42の本体部42aの幅方向図5の左右方向に間隔を空けて複数本実施形態では、3つ形成されている。一方、縦桟部材43は、略長方形状に形成され、横桟部材42のような突出片は形成されていない図6参照。複数の横桟部材42と複数の縦桟部材43とは、互いのスリット図5及び図6参照にそれぞれ嵌め込まれることにより、縦横に交叉して四角格子状に組み立てられている。そして、横桟部材42の本体部42aと縦桟部材43とによって複数の通風孔46を有する格子構造の上記基台部41が構成され、横桟部材42の各突出片44によって基台部41から各通風孔46の貫通方向に突出する上記突出片44が構成されている。一方、上記高圧電極50は、枠体51aと、該枠体51a内において縦横に交叉して格子状に構成された複数の横桟部材52第1桟部材及び複数の縦桟部材53第2桟部材とによって構成されている。枠体51aと横桟部材52と縦桟部材53とは、導電性樹脂材料によって一体に形成されている。上記枠体51aは、四角形状に形成されている。また、上記横桟部材52は、略長方形状の本体部52aと、該本体部52aの先端側図3では上端側から突出した複数の突出片54とを有している。複数の突出片54は、横桟部材52の本体部52aの幅方向に間隔を空けて複数本実施形態では、9つ形成されている。一方、縦桟部材53は、略長方形状に形成され、横桟部材52のような突出片は形成されていない。複数の横桟部材52と複数の縦桟部材53とは、枠体51a内において縦横に交叉して四角格子状に構成されている。そして、横桟部材52の本体部52aと縦桟部材53とによって複数の通風孔56を有する格子構造の基台部51が構成され、横桟部材52の各突出片54によって基台部51から各通風孔56の貫通方向に突出する上記突出片54が構成されている。上記集塵部30は、上記集塵電極40及び高圧電極50の基台部4151同士が対向した状態で固定されて組み立てられる図1及び図2を参照。この組み立て状態では、集塵電極40の突出片44が高圧電極50の通風孔56内に挿通され、高圧電極50の突出片54が集塵電極40の通風孔46内に挿通される。また、各基台部4151は、空気通路23において空気流れと直交する方向に配置されている。つまり、各電極4050は、各通風孔4656が各基台部4151を空気通路23の空気流れの方向に貫通するように配置されている。また、各縦桟部材4353は、ケーシング20の上下方向に延び、各横桟部材4252は、ケーシング20の幅方向に延びている。つまり、縦桟部材4353と横桟部材4252とは縦横に交差するように配列されている。図4に示すように、上記各縦桟部材4353は、集塵電極40の基台部41と高圧電極50の基台部51とが組み立てられた状態では、同一平面上に位置するように形成されている。また、この組み立て状態において、両者の縦桟部材4353は、互いに接触することなく、所定の間隔を置いて配置される。一方、集塵電極40及び高圧電極50の横桟部材4252は、集塵電極40の基台部41と高圧電極50の基台部51とが組み立てられた状態では、縦桟部材4353の延びる縦方向図4の左右方向に、交互に配置されるように形成されている。つまり、集塵電極40の横桟部材42は、高圧電極50の通風孔56の縦方向図4の左右方向の中央部に位置し、高圧電極50の横桟部材52は、集塵電極40の通風孔46の縦方向図4の左右方向の中央部に位置している。上記各突出片4454は、相対する電極5040の通風孔4656の壁面を構成する縦桟部材4353と横桟部材4252とによって囲まれる。つまり、各突出片4454は、通風孔4656の内部中央に位置する。そして、突出片4454と縦桟部材4353及び横桟部材4252との間に電位差が与えられる。つまり、突出片4454の周囲には、通風孔4656の横断面において電界が放射状に形成される。また、図5及び図6に示すように、金属板によって金属電極に構成された集塵電極40の縦桟部材43及び横桟部材42の端部には、所謂ヘミング処理が施されている。具体的には、図6に示すように、縦桟部材43では、空気流れの上流側の端部及び下流側の端部にそれぞれ通風孔46の軸心方向に折り返された折返し部43a43bが形成されている。一方、図5に示すように、横桟部材42では、空気流れの上流側の端部図5では上端部に通風孔46の軸心方向即ち、空気流れ方向に折り返された折返し部42bが形成されている。また、横桟部材42では、空気流れの下流側の端部図5では下端部であって突出片44が突出する先端側に折返し部45が形成されている。上記折返し部45は、横桟部材42の突出片44が突出する先端側の外縁全体を、角部が湾曲するように一体的に折り返すことによって形成されている。具体的には、図5に示すように、折返し部45は、横桟部材42の先端側の外縁に沿って横桟部材42の幅方向の一端から他端に亘って延びる折返し線47で、横桟部材42の先端側の端辺を一体的に折り返すことによって形成されている。図7A、Bに示すように、折返し部45の折返し線47は湾曲部を有し、尖った角部を有していない。これにより、折返し部45の角部は湾曲した湾曲形状に形成される。具体的には、図7Aに拡大して示すように、突出片44の先端部44aと側端部44bとの間の角部では、折返し部45の折返し線47が湾曲して湾曲部に構成されている。また、図7Bに拡大して示すように、突出片44の側端部44bと本体部42aの先端部42cとの間の角部では、折返し部45の折返し線47が湾曲して湾曲部に構成されている。このような湾曲部を有する折返し線47で集塵電極40の横桟部材42の先端側の外縁全体が一体的に折り返されることにより、折返し部45は、角部が湾曲した形状となる。以上のように、集塵電極40では、縦桟部材43及び横桟部材42の端部に折返し部43a43b42b45がそれぞれ形成されている。これにより、集塵電極40の縦桟部材43及び横桟部材42の各端部に尖ったエッジがなくなる。-運転動作-次に、上記空気清浄機10の空気清浄動作について説明する。図1及び図2に示すように、送風機14を駆動すると、被処理気体である室内空気がケーシング20の空気通路23に吸引され、該空気通路23を流れる。また、空気清浄機10では、荷電部12のイオン化線と対向電極と間に直流電圧が印加され、集塵部30の集塵電極40と高圧電極50との間に直流電圧が印加される。ケーシング20の空気通路23に吸引された室内空気は、先ずプレフィルタ11を通過する。プレフィルタ11は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。プレフィルタ11を通過した室内空気は、荷電部12に流れる。この荷電部12では、プレフィルタ11を通過した比較的小さな塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。続いて、帯電した塵埃は、室内空気と共に集塵部30に流れる。集塵部30に流入した空気は、先ず、集塵電極40の基台部41の通風孔46を流れる。この通風孔46では、空気が高圧電極50の突出片54の周囲を流れる。ここで、高圧電極50の突出片54と、集塵電極40の基台部41との間には電界が形成され、集塵電極40がアース電極となっている。従って、正極に帯電している塵埃は、集塵電極40の基台部41、即ち横桟部材42や縦桟部材43に誘引される。その結果、集塵電極40の通風孔46を空気が流通する間には、塵埃がこれらの横桟部材42や縦桟部材43の表面に付着して捕集される。集塵電極40の基台部41を通過した空気は、高圧電極50の基台部51の通風孔56に流れる。この通風孔56では、空気が集塵電極40の突出片44の周囲を流れる。ここで、高圧電極50の基台部51と、集塵電極40の突出片44との間には電界が形成されているので、未だ空気中に残存している塵埃が集塵電極40の突出片44の表面に付着して捕集される。集塵部30で塵埃が除去された空気は、触媒フィルタ13を流れる。触媒フィルタ13では、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去される。以上のようにして清浄化された空気は、送風機14を通過して、吹出口22より室内へ供給される。空気清浄機10は、このような動作を行うことで、室内空気を清浄化する。ここで、集塵部30の集塵電極40では、縦桟部材43及び横桟部材42の端部に折返し部43a43b42b45が形成されて尖ったエッジが存在しないため、電界が集中することはない。特に、集塵電極40の横桟部材42の先端側には、該先端側の外縁全体を、角部が湾曲するように一体的に折り返した折返し部45が形成されている。このように折返し部45を形成することにより、横桟部材42の幅方向の一端から他端に亘って折返し部45が形成されることとなる。よって、折返し部45の折返し線47の端部47aは、横桟部材42の幅方向の端部に形成され、対向電極である高圧電極50の通風孔56の壁面である縦桟部材53には対面しない。言い換えると、折返し部45の折返し線47の端部47aは、横桟部材42の高圧電極50の縦桟部材53に対面する位置には形成されない。ところで、通常、金属板を折り返すと、その折返し線の端部は尖った形状となる。そのため、折返し部45の折返し線47の端部47aが高圧電極50の縦桟部材53に対向していると、尖った折返し線47の端部47aに電界が集中して異常放電が生じるおそれがあった。しかしながら、上述のような折返し部45を形成することにより、折返し部45の折返し線47の端部47aが高圧電極50の縦桟部材53に対面する位置には形成されないため、折返し線47の端部47aに電界が集中してしまうことがない。従って、集塵電極40の各突出片44と高圧電極50の各縦桟部材53及び横桟部材52との間に均一に電界が形成される。その結果、集塵部30における集塵効率が向上する。なお、本実施形態では、集塵部30の高圧電極50に正の電圧を印加し、荷電部12で正極に帯電させた塵埃をアース電極である集塵電極40に付着させるようにしたが、本発明は以下のように構成してもよい。つまり、上記実施形態においては、荷電部12で塵埃を負極に帯電させる一方、集塵電極40をアース電極として高圧電極50に負の電圧を印加するようにしてもよい。この場合、負極に帯電した塵埃は、集塵部30の集塵電極40に付着される。-実施形態1の効果-本実施形態によれば、金属電極である集塵電極40の突出片44が突出する横桟部材42の先端に、折返し線47の端部47aが対向電極である高圧電極50の通風孔56の壁面である縦桟部材53に対面しないように湾曲部を有する折返し線47で折り返した折返し部45を形成することとした。そのため、集塵電極40の横桟部材42の先端において折返し部45の折返し線47の端部47aに電界が集中してしまうことがなく、異常放電を防止することができる。従って、集塵効率を向上させることができる。また、本実施形態によれば、集塵電極40の突出片44が突出する横桟部材42の先端側の外縁全体を角部が湾曲するように一体的に折り返すことにより、折返し部45の折返し線47の端部47aが集塵電極40の横桟部材42の対向電極である高圧電極50の通風孔56の壁面縦桟部材53に対面する部分に形成されないようにした。これにより、異常放電を防止可能な上述のような折返し部45を容易に形成することができる。《発明の実施形態2》実施形態2の空気清浄機10は、実施形態1において、折返し部45の形状を変更したものである。具体的には、図8に示すように、実施形態2では、折返し部45は、湾曲部に複数の切り込みが形成されている。複数の切り込みは、折返し部45の折返し線47の外側において外縁から折返し線47に向かって延び、折返し線47に重ならないように形成されている。このように、ヘミング加工の際に、裂けるおそれのある折返し部45の湾曲部に予め切り込みを形成することにより、ヘミング加工の際に折返し部45に裂け目が形成されるのを防止することができる。ヘミング加工の際に折返し部45の湾曲部に裂け目が形成されると、尖ったエッジが形成されて該エッジに電界が集中するおそれがある。しかしながら、上述のように予め切り込みを形成することによってヘミング加工の際における折返し部45の裂けを防止できるため、ヘミング加工を容易に行うことができる。《発明の実施形態3》実施形態3の空気清浄機10は、実施形態1において、折返し部45の構成を変更したものである。図9に示すように、実施形態3では、折返し部45は、集塵電極40の横桟部材42の各突出片44にそれぞれ個別に形成されている。また、横桟部材42の本体部42aの先端部42cには、折返し部48が形成されている。横桟部材42の各突出片44の折返し部45は、各突出片44の端辺全体を一体的に折り返すことによって形成されている。各折返し部45の折返し線47は、U字状の突出片44の外縁に沿ってU字状に形成されて、角部が湾曲した湾曲部に構成されている。また、各折返し部45の折返し線47の2つの端部47aは、U字の内側方向に湾曲している。このように各折返し部45の折返し線47が形成されることにより、該折返し線47の端部47aは、対向する高圧電極50の通風孔56を形成する壁面である縦桟部材53に対面する対面位置図9Bの二点鎖線Xではなく、縦桟部材53に対して後退した後退位置図9Bの二点鎖線Yに設けられる。ところで、上述したように、通常、金属板を折り返すと、その折返し線の端部は尖った形状となる。そのため、上記折返し部45においても、折返し線47の端部47aは尖った形状となり、このような尖った部分には電界が集中し易くなる。しかしながら、上記折返し部45は、上述のような湾曲した折返し線47で折り返されている。そのため、従来の直線状の折返し線で折り返した場合に比べて、折返し線47の端部47aと高圧電極50の縦桟部材53との距離が遠くなる。よって、本実施形態の折返し部45では、従来の直線状の折返し線で折り返されていた折返し部に比べて、折返し線47の端部47aに電界が集中しなくなる。また、本実施形態では、折返し線47は、突出片44の先端部44aと側端部44bとの間の角部に対応する部分が湾曲している。つまり、折返し後、突出片44の先端部44aと側端部44bとの間に尖った角部が形成されないように、折返し線47が湾曲している。このように折返し部45の角部を湾曲形状に形成することにより、角部に電界が集中しなくなる。以上のように、実施形態3では、金属電極である集塵電極40の横桟部材42の各突出片44に形成した折返し部45の折返し線47が、端部47aが対向する高圧電極50の通風孔56の壁面を構成する縦桟部材53に対して後退するように湾曲している。折返し部45の折返し線47がこのように形成されることにより、折返し線47の端部47aが対向する高圧電極50の通風孔56を構成する壁面である縦桟部材53から離れた位置に形成され、該縦桟部材53に対面しなくなる。これにより、集塵電極40の横桟部材42の先端において折返し部45の折返し線47の端部47aに電界が集中してしまうことがなく、異常放電を防止することができる。従って、集塵効率を向上させることができる。また、実施形態3によれば、上述のような異常放電を防止可能な折返し部45を容易に形成することができる。《その他の実施形態》上述した実施形態については以下のような構成としてもよい。上記各実施形態において、集塵電極40だけでなく、高圧電極50の横桟部材52と縦桟部材53とを金属板によって形成して高圧電極50を金属電極に構成してもよい。その場合には、高圧電極50の横桟部材52に上記各実施形態のような折返し部45を形成する。その結果、異常放電が抑制され、集塵効率が向上する。また、上記実施形態では、集塵電極40の材質にステンレスバネ鋼を用いたが、本発明はこれに限らず、他の導電性金属を用いるようにしてもよい。また、上記実施形態において、集塵電極40の基台部41及び突出片44の板厚は0.2mmに限られるものではないことは勿論である。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。