竿部材の上部と下部との間に設けられた反射プリズムと、前記竿部材の下部に設けられてかつ測点に対してマーキングを行うマーキング機構と、前記竿部材の上部に設けられて前記竿部材を自重により垂下させるジンバル機構とを備え、該ジンバル機構は、前記竿部材に連係されて該竿部材を一定方向に揺動可能に支承する内側支承部材と、該内側支承部材に連係されて前記竿部材の垂下の際に前記内側支承部材を前記竿部材の揺動方向と交差する方向に揺動可能に支承しかつ握持部が設けられて前記測点へのマーキングの際に前記竿部材と一体化される外側支承部材とを有することを特徴とする測量用ポール。前記内側支承部材は、前記竿部材の上部に固定されて水平方向に延びる一対の内筒支持軸部材と、該一対の内筒支持軸部材にその軸線回り方向に回動可能に設けられて相対的に前記竿部材を一定方向に揺動可能に支承する内筒体とを有し、前記外側支承部材は、前記内筒体に固定されて前記一対の内筒支持軸部材の延びる方向と交差する方向にかつ水平方向に延びる一対の外筒支持軸部材と、前記一対の外筒支持軸部材にその軸線回り方向に回動可能に設けられて相対的に前記竿部材を前記揺動方向に対して交差する方向に揺動可能に支承する外筒体とを有し、該外筒体には、前記外筒支持軸部材を前記竿部材の延びる方向に案内する案内孔と、前記外筒体の下方変位により前記竿部材の上部と前記外筒体とを連結して前記竿部材と前記外筒体とを一体化する連結部とが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の測量用ポール。前記握持部が前記外筒体に設けられ、前記連結部は、前記竿部材の頂部に向かって突出する係合突起を有し、前記竿部材の頂部には前記係合突起と係合する係合凹処を有することを特徴とする請求項2に記載の測量用ポール。前記係合突起が回り止め突起であることを特徴とする請求項3に記載の測量用ポール。前記マーキング機構は、前記測点にマーカー部材をネジ込むための電動ドリルから構成されていることを特徴とする請求項4に記載の測量用ポール。前記マーカー部材は、自己の位置を無線送信するICチップを内蔵していることを特徴とする請求項5に記載の測量用ポール。前記マーキング機構は、塗料用スプレー缶を収容する収容空間を有しかつ前記竿部材の下部に取り付けられた取付け筒と、塗料を放出するノズル部とからなることを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか1項に記載の測量用ポール。前記マーキング機構は、スタンプ機構を収容する収容空間を有しかつ前記竿部材の下部に取り付けられた取付け筒と、前記測点の位置決めを行うための位置決めピンとを備えていることを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか1項に記載の測量用ポール。前記案内孔の上部終端は、拡開されていることを特徴とする請求項3ないし請求項8のいずれか1項に記載の測量用ポール。ところで、測量用ポールが斜めに傾いていると、測量機から測量用ポールまでの距離を正確に測定できず、ひいては、精確に測点を特定できないことになる。従って、測量用ポールは、測点の特定を行う際には、地面、すなわち、測点に対して垂直鉛直であることが要求される。この目的を達成するため、測量用ポールの握持部と竿部材との間をジンバル機構とすることが考えられる。このジンバル機構を採用すれば、持ち運びの際に測量用ポールを垂下させ、測量用ポールをその自重により地面に対して鉛直方向に向けることができる。しかし、測点を特定してマーキングを行う際には、握持部と竿部材との一体化を図り、測量用ポールを安定した姿勢で測点に押し当てることができるようにする必要がある。また、その測点へのマーキングの際、そのジンバル機構が破損されないようにジンバル機構を工夫する必要もある。本発明の目的は、持ち運びの際に垂下可能かつマーキングの際に安定した姿勢で測点に押し当てることが可能な測量用ポールを提供することにある。請求項1に係る測量用ポールは、竿部材の上部と下部との間に設けられた反射プリズムと、前記竿部材の下部に設けられてかつ測点に対してマーキングを行うマーキング機構と、前記竿部材の上部に設けられて前記竿部材を自重により垂下させるジンバル機構とを備え、該ジンバル機構は、前記竿部材に連係されて該竿部材を一定方向に揺動可能に支承する内側支承部材と、該内側支承部材に連係されて前記竿部材の垂下の際に前記内側支承部材を前記竿部材の揺動方向と交差する方向に揺動可能に支承しかつ握持部が設けられて前記測点へのマーキングの際に前記竿部材と一体化される外側支承部材とを有することを特徴とする。請求項2に記載の測量用ポールは、前記内側支承部材は、前記竿部材の上部に固定されて水平方向に延びる一対の内筒支持軸部材と、該一対の内筒支持軸部材にその軸線回り方向に回動可能に設けられて相対的に前記竿部材を一定方向に揺動可能に支承する内筒体とを有し、前記外側支承部材は、前記内筒体に固定されて前記一対の内筒支持軸部材の延びる方向と交差する方向にかつ水平方向に延びる一対の外筒支持軸部材と、前記一対の外筒支持軸部材にその軸線回り方向に回動可能に設けられて相対的に前記竿部材を前記揺動方向に対して交差する方向に揺動可能に支承する外筒体とを有し、該外筒体には、前記外筒支持軸部材を前記竿部材の延びる方向に案内する案内孔と、前記外筒体の下方変位により前記竿部材の上部と前記外筒体とを連結して前記竿部材と前記外筒体とを一体化する連結部とが設けられていることを特徴とする。請求項3に記載の測量用ポールは、前記握持部が前記外筒体に設けられ、前記連結部は、前記竿部材の頂部に向かって突出する係合突起を有し、前記竿部材の頂部は前記係合突起と係合する係合凹処を有することを特徴とする。請求項4に記載の測量用ポールは、前記係合突起が回り止め突起であることを特徴とする。請求項5に記載の測量用ポールは、前記マーキング機構が、前記測点にマーカー部材をネジ込むための電動ドリルを有することを特徴とする。請求項6に記載の測量用ポールは、前記マーカー部材が、自己の位置を無線送信するICチップを内蔵していることを特徴とする。請求項7に記載の測量用ポールは、前記マーキング機構が、塗料用スプレー缶を収容する収容空間を有しかつ前記竿部材の下部に取り付けられた取付け筒と、塗料を放出するノズル部とからなることを特徴とする。請求項8に記載の測量用ポールは、前記マーキング機構が、スタンプ機構を収容する収容空間を有しかつ前記竿部材の下部に取り付けられた取付け筒と、前記測点の位置決めを行うための位置決めピンとを備えていることを特徴とする。請求項9に記載の測量用ポールは、前記案内孔の上部終端が、拡開されていることを特徴とする。本発明によれば、持ち運びの際には測量用ポールを自重により鉛直方向に向けることができ、測点を特定してマーキングを行う際に測量用ポールをその測点に安定して押し当ててマーキングを行うことができる。また、測点へのマーキングの際に、ジンバル機構の破損を回避できるという効果を奏する。特に、測点にマーカー部材をネジ込むための回転ドリル部材によりマーキング機構を構成し、この連結部を竿部材に向かって突出しかつ回転ドリル部材の回転反力を受け止める係合突起から構成し、竿部材の上部に係合突起と係合する係合凹処を設ける構成とすれば、マーカー部材を測点に打設する際に、安定してマーカ部材をその測点に打ち込むことができる。実施例1以下に、本発明に係る測量用ポールの実施例を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施例に係る測量用ポール1の外観図であり、図2はその図1に示す測量用ポール1を側面から見て一部を破断して示す部分断面図である。この測量用ポール1は、竿部材2と、ジンバル機構3と、マーキング機構4とを有する。竿部材2の途中には、反射プリズム5が設けられている。その反射プリズム5は、図2に示すように緊締部材6’によって竿部材2に締め付け固定されている。この反射プリズム5には全周プリズムが用いられる。この全周プリズムの詳細構成については、特開2009-204557号公報を参照されたい。この全周プリズムを用いれば、反射プリズム5の向きに留意することなく測量用ポール1を持ち運ぶことができる。マーキング機構4は竿部材2の下部に設けられ、ジンバル機構3は竿部材2の上部に設けられている。マーキング機構4は取り付け筒6を有する。この取り付け筒6は竿部材2の下端部に固定されている。この取り付け筒6には市販の電動ドリル7が緊締ネジ8によって固定されている。その電動ドリル7の下端部にはスピンドル軸9が設けられている。そのスピンドル軸9の先端にはチャック部材10が設けられている。このチャック部材10には測点Pにマーキングを行うマーカー部材11が着脱可能に設けられる。図1bはそのマーカー部材11の平面図、図1cはそのマーカー部材11の側面図を示している。そのマーカー部材11は、自己の位置を無線送信するICチップを内蔵している。測量作業員は、図示を略す受信装置を有する。測量作業員は、この受信装置を用いてマーカー部材11の位置を特定可能である。ジンバル機構3は竿部材2を自重により垂下させる機能を有する。このジンバル機構3は、図2に示すように内側支承部材12と外側支承部材13とを有する。内側支承部材12は竿部材2にその自重により連係されてこの竿部材2を一定方向に揺動可能に支承する機能を有する。外側支承部材13は、内側支承部材12に竿部材2の自重により相対的に連係されて竿部材2の垂下の際に内側支承部材12を竿部材2の揺動方向と交差する方向に揺動可能に支承しかつ測点Pへのマーキングの際に内側支承部材12との竿部材2の自重による連係が解除されしかも竿部材2と一体化される機能を有する。その内側支承部材12は、図3ないし図7に拡大して示すように、一対の内筒支持軸部材14と内筒体15とを有する。一対の内筒支持軸部材14は竿部材2の上部に固定されて水平方向にかつ互いに反対方向に延在されている。この内筒支持軸部材14は、軸部14aと頭部14bからなる。内筒体15の周壁にはこの周壁をその厚さ方向に貫通する一対の貫通孔15aが形成されている。軸部14aはこの貫通孔15aに挿通されている。この軸部14aの先端にはネジ部が形成されている。内筒支持軸部材14は、このネジ部が竿部材2に螺合されることにより、竿部材2の上部に固着される。内筒体15は、これにより一対の内筒支持軸部材14にその軸線回り方向に回動可能に設けられて、相対的に竿部材2を一定方向に揺動可能に支承する機能を有する。頭部14bは内筒体15の抜け止めとして機能する。外側支承部材13は、一対の外筒支持軸部材16と外筒体17とを有する。一対の外筒支持軸部材16は、内筒体15に固定されて一対の内筒支持軸部材14の延びる方向と交差する方向にかつ水平方向に延びている。ここでは、一対の外筒支持軸部材16は一対の内筒支持軸部材14の延びる方向と直交する方向に延びている。その外筒支持軸部材16は軸部16aと頭部16bからなる。外筒体17の周壁にはこの周壁をその厚さ方向に貫通しかつ竿部材2の延びる方向に延びる一対の案内孔17aが形成されている。軸部16aはこの案内孔17aに挿通されている。その軸部16aの先端にはネジ部が図5ないし図7に示すように形成されている。内筒体15にはこの軸部16aのネジ部が螺合されるネジ穴15bが形成されている。外筒支持軸部材16は、このネジ部がネジ穴15bに螺合されることにより内筒体15に固着される。これにより、外筒体17は一対の外筒支持軸部材16にその軸線回り方向に回動可能に設けられて相対的に竿部材2を一定方向の揺動方向に対して交差する方向に揺動可能に支承する。頭部16bは外筒体17の抜け止めとして機能する。外筒体17の頂部には、図1ないし図6に示すように、円柱状握持部18が形成されている。この円柱状握持部18の頂部には押しボタン19と図示を略す電池とが設けられている。押しボタン19と電動ドリル7の駆動モータ図示を略すとはコード20で接続されている。外筒体17の内部には、図2に示すように、竿部材2の頂部に向かって突出する係合突起21が形成されている。竿部材2の頂部にはその係合突起21と係合する係合凹処22が図2、図3、図4、図6、図7に拡大して示すように形成されている。その係合突起21は、係合凹処22と協働して外筒体17の下方変位により竿部材2の上部と外筒体17とを連結して竿部材2と外筒体17とを一体化する連結部として機能する。その係合突起21は竿部材2の回り止め突起としての機能も有する。この測量用ポール1は、円柱状握持部18を握って持ち運びされる。その円柱状握持部18を握っての測量用ポール1の持ち運びの際には、図1ないし図3に示すように、内筒体15と外筒体17とが竿部材2の自重により連係されて、図8に示すように、竿部材2は鉛直方向に垂下される。測量用ポール1を用いて測点Pにマーキングを行う際に、円筒状握持部18を握ったまま測点Pに測量用ポール1の先端を押しつける。すると、内筒支持軸部材14が案内孔17aに沿って移動する。その結果、図4、図6に示すように、係合突起21と係合凹処22とが嵌合し、外筒体17と竿部材2とが一体化される。これにより、内筒体15と外筒体17との竿部材2の自重による連係が解除される。従って、外筒体17と竿部材2とを一体化する際に、内筒体15が自由状態となり、内筒体15の破損が防止される。ついで、円柱状握持部18を手で握ったまま指で押しボタン19を押すと、電動ドリル7が駆動され、マーカー部材11が測点Pに打設される。その際、測量用ポール1に回転反力が加わることになるが、係合突起21と係合凹処22とが測量用ポール1の回り止め機能を果たすので、支障なくマーカー部材11が測点Pに打設される。なお、電動ドリル7としては、市販のコードレズタイプのものを用いることもできる。変形例図9ないし図18はジンバル機構3の変形例を示している。この変形例では、図9ないし図12に示すように、外筒体17の案内孔17aの下部は、外筒支持軸部材16の軸部16aの直径と同径の幅とされている。案内孔17aの上部終端は上方に向かって拡径されて拡径部17bとされている。係合突起21は、ここでは、図12ないし図14に示すように、円筒状の包囲突起部21aと嵌合突起部21bとから構成されている。包囲突起部21aは、その中央に円形状の嵌合穴21cを有する、その包囲突起部21aの内周壁は、嵌合穴21cの穴径が下方から上方に向かって徐々に小さくなるテーパ壁21dとされている。嵌合突起部21bは嵌合穴21cに配置され、直径方向に延在されて、嵌合穴21cを横断する構成とされている。竿部材2の上部には、図12、図13、図15に示すように円柱状嵌合部材23がボルトナット等の締結部材により固定されている。これにより、その円柱状嵌合部材23は竿部材2と一体化されて竿部材2の頂部を構成している。その円柱状嵌合部材23の胴部23aの直径は嵌合穴21cの穴径よりも若干小さく形成されている。その円柱状嵌合部材23の頂部23bは包囲突起部21aのテーパ壁21dに対応するテーパ形状とされている。この変形例では、係合凹処22は、図16に示すように、頂部23bを直径方向に横断して、嵌合突起部21bに嵌合する形状とされている。円柱状嵌合部材23の胴部23aには、水平方向に互いに反対方向に延びるネジ穴23cが図13、図16に示すように形成されている。この一対のネジ穴23cのそれぞれに内筒体15の一対の貫通孔15aが図13に示すようにそれぞれ対向されている。一対の内筒支持軸部材14には、図16に示すように、軸部14aの先端にネジ部14cが形成されている。一対の内筒支持軸部材14は、このネジ部14cとネジ穴23cとの螺合により円柱状嵌合部材23の胴部23aに固着される。その内筒体15には、既述したように、一対のネジ穴15bが一対の貫通孔15aと直交する方向に形成されている。外筒支持軸部材16の軸部16aの先端に形成されたネジ部16cが図17に示すようにネジ穴15bに螺合されている。一対の外筒支持軸部材16はこのネジ部16cとネジ穴15bとの螺合により内筒体15に固着される。外筒体17は、図16に示すように、一対の外筒支持軸部材16を介してその軸線回り方向に回動可能に内筒体15に支承される。その外筒体17の下部には、図11ないし図14に示すように、円環状段差部17cが形成されている。この円環状段差部17cには、図15、図17、図18に示す円盤状蓋体24が接着固定される。その円盤状蓋体24の中央には開口25が形成され、その開口壁25aが図15に示すようにテーパ形状とされている。竿部材2の傾動域は開口25の大きさにより制限される。従って、いわゆるジンバルフリーによって、竿部材2が傾動したとしても、係合突起21と係合凹処22とがロック不可能な程に大きく傾動されることが防止されている。この変形例によれば、円柱状握持部18を握ってマーキングを行うために測量用ポール1を測点に押し当てる際、竿部材2と円柱状握持部18とが図12に示すように傾いていたとしても、円柱状嵌合部材23の頂部23bがテーパ形状とされると共に包囲突起部21aがテーパ形状とされ、かつ、案内孔17aの上部が拡径されているので、円柱状嵌合部材23が姿勢を変える余裕度がある。従って、測量用ポール1の測点Pへの押し付け力によって生じる分力により、円柱状嵌合部材23が嵌合穴21cに向かう方向に案内され、スムーズに嵌合突起部21bが係合凹処22に嵌合される。実施例2この実施例2では、図19aに示すように、マーキング機構4の一部としての取り付け筒6は市販の塗料用スプレー缶26を収容する収容空間26aを有する。その取付け筒6の先端には締結リング部材27が設けられている。塗料用スプレー缶26と締め付けリング部材27との間にはノズル部としてのスカート部材28設けられている。そのスカート部材28は塗料通路28aを有し、そのスカート部材28の上端部は市販の塗料用スプレー缶26の吐出ノズル26bに嵌合されている。測量用ポール1を測点Pに向かって押しつける。すると、吐出ノズル26bが塗料用スプレー缶26の内部に押し込まれて、図示を略す弁体が開成される。これにより、塗料用スプレー缶26の内部の塗料がスカート部材28を通って吐出され、図19bに示すように、測点PにマークP’が形成される。実施例3この実施例3では、取付け筒6はマーキング機構の一部としてのスタンプ機構を収容可能な構成とされている。その取付け筒6は、図20aに示すように、スタンプ機構の一部を構成するスタンプ用柱体29を収容する収容空間29aを有する。そのスタンプ用柱体29は、実施例1と同様に、取付け筒6に緊締ネジ8によって固定されている。そのスタンプ用柱体29の下部には、スタンプインキ含浸用部材30を収容する収容空間31が形成されている。その収容空間31には位置決めピン32と付勢スプリング33とが配設されている。位置決めピン32は測点Pに測量用ポール1を位置決めするのに用いられる。その位置決めピン32の頭部32aは扁平形状とされると共に、その頭部32aに位置決め突起34が形成されている。スタンプ用柱体29にはその位置決め突起34に対向する位置決め突起35が形成されている。付勢スプリング33はその一端が位置決め突起34に嵌着され、その他端が位置決め突起35に嵌着されている。スタンプ用インキ含浸部材30と位置決めピン32とは、その付勢スプリング33により下方に向かって付勢され、測量用ポール1を測点Pに向かって押しつける。すると、付勢スプリング33に付勢力が蓄積される。これにより、スタンプ用インキ含浸部材30に含浸されていたインキが押し出されて測点PにマークP’が図20bに示すように形成される。以上、実施例について説明したが、本発明の実施例はこれに限られるものではない。例えば、外側支承部材13は、内側支承部材12に竿部材2の自重により相対的に連係されて竿部材2の垂下の際に内側支承部材12を竿部材2の揺動方向と交差する方向に揺動可能に支承しかつ測点Pへのマーキングの際に竿部材2と一体化される構造であれば、これに限られるものではない。