"アラミド繊維を染色するに際し、キャリア剤を含む処理剤により処理した後、染色を行い、さらに還元洗浄することを特徴とするアラミド繊維の染色方法。キャリア剤が、ベンジルアルコールである請求項1記載のアラミド繊維の染色方法。アラミド繊維100重量部に対して、ベンジルアルコールの量が1~15重量部である請求項2記載のアラミド繊維の染色方法。アラミド繊維100重量部に対する残留ベンジルアルコール量が2重量部以下である請求項1~3のいずれか1項に記載のアラミド繊維の染色方法。請求項1~4のいずれか1項に記載のアラミド繊維の染色方法により染色されたアラミド繊維。本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、染色が難しいアラミド繊維において、アラミド繊維の難燃性を低下させることなく染色する際の洗浄方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記問題を解決するために鋭意検討した結果、以下の方法により上記の課題を解決できることを見出した。すなわち本発明によれば、が提供される。本発明によれば、アラミド繊維を、液流染色する際に残存するキャリア剤、特にベンジルアルコールが存在することにより懸念されていた、燃焼性低下の問題が解決されたアラミド繊維を得ることができる。以下に本発明を詳細に説明する。本発明は、アラミド繊維を染色する方法に関するものである。本発明で用いるアラミド繊維は、合成ポリアミド鎖を含み、鎖中ではアミド基の少なくとも85が芳香族基に直接結合しているものである。また、本発明で用いるアラミド繊維は、編物、織物、不織布等いずれの形状で使用されても良い。さらに、アラミド繊維は単体で用いても、または、羊毛、ポリエステル、セルロース、ポリアクリロニトリル、絹等と混紡、交織、交編等して用いても差し支えない。本発明に用いる、キャリア剤としては、例えば、DL-β-エチルフェネチルアルコール、2-エトキシベンジルアルコール、3-クロロベンジルアルコール、2,5-ジメチルベンジルアルコール、2-ニトロベンジルアルコール、p-イソプロピルベンジルアルコール、2-メチルフェネチルアルコール、3-メチルフェネチルアルコール、4-メチルフェネチルアルコール、2-メトキシベンジルアルコール、3-ヨードベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、p-アニシルアルコールおよびベンズヒドロールの中から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。また具体的な商品としては、ベンジルアルコール、ダウケミカル製ダワノールPPH、BOZZETTO製CINDYEDNKが望ましい。また、白度をより向上させる点で、ベンジルアルコール、中でも、2,5-ジメチルベンジルアルコールまたは2-ニトロベンジルアルコールを用いることが好ましい。本発明においては、液流染色を行う際の洗浄条件としてキャリア剤であるベンジルアルコール残存量を低減させることが肝要である。本発明者らは、布帛の残存ベンジルアルコール量を低減させる方法として洗浄条件の検討をしたが、アラミド繊維染色上がり布帛では残存ベンジルアルコール量が多く、十分な難燃性が得られなかった。そこで、さらに検討を進め、染色後にハイドロサルファイトとソーダ灰、界面活性剤を使用した還元洗浄処理することで、液流染色によって布帛残存ベンジルアルコール量の低減が可能となることを見出したものである。アラミド繊維の染色後、還元洗浄を施す事によりアラミド繊維からベンジルアルコールを抽出するのに最も効果的な洗浄処理条件である。また、本発明によれば、アラミド繊維自身が持つ難燃性を染色後も維持することも可能となる。しかもこの方法によれば、液流染色の特徴もそのまま生かすことができる。本発明に用いる洗浄剤としては、ハイドロサルファイト、ソーダ灰、乳化剤などの還元洗浄を例示することができ、中でも乳化剤としてアミラジンDが好ましい。一方、洗浄剤濃度として高い程、キャリア剤であるベンジルアルコールの除去に最適だと考えられるが、布帛の変色性の面から十分な染色性を得られない傾向にあり、洗浄剤濃度としてハイドロサルファイト1g/l、ソーダ灰1g/l、アミラジンD1g/lが好ましいと考える。本発明においては、染色に用いる染料は、カチオン染料を用いることができる。カチオン染料としては、ジおよびトリアリルメタン系、アゾ系、キノンイミン系、キサンテン系、ポリメチン系などが例示でき、中でもアゾ系が望ましい。例えば、アゾ系としてC.I.BasicBlue54、C.I.BasicBlue3、C.I.BasicRed29、C.I.BasicYellow28などを例示することができる。染色条件は、pH3~7の酸性付近の範囲で行うことが好ましい、pH調整するために必要に応じて、燐酸、硫酸、塩酸等の無機酸や酢酸、蟻酸、酒石酸等の有機酸または硫安、酢酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム等の酸性塩を単独または2種以上を混合しても良い。また、染色は、温度80~130°C、時間10~90分の範囲で行うことができ、温度110~120°C、時間60~80分の範囲がより好ましい。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は以下の方法により測定した。1燃焼性ISO135062008に準拠した燃焼試験機PLIFFにて火傷率を測定した。なお、火傷率が高い程、人体への火傷が高い事を示している。2残存ベンジルアルコール量残存ベンジルアルコール量は、GCMSにて評価した。[実施例1]36番手のメタアラミド紡績糸帝人テクノプロダクツ株製コーネックスを製織して、秤量200g/m2のアラミド織物平織物を得た。投入するアラミド織物100重量部に対して6重量部のカチオン染料日本化薬株製C.I.BasicBlue54と、水100重量部に対して、pH調整剤酢酸80水溶液0.03重量部、分散剤明成化学株製ディスパーTL0.05重量部、硝酸ナトリウム25重量部、ベンジルアルコール60重量部とを、水に溶解し総量200mlの染色浴を調整した。この染色浴にアラミド織物10gを投入し、日阪製作所株製液流染色機である高温サーキュラー染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~120°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、120°Cで60分間保持した。染色浴を冷却した後、青色に染色されたアラミド織物を取り出し、水洗した。さらに、ハイドロサルファイト1g/L、ソーダ灰1g/L、界面活性剤明成化学株製アミラジンD1g/Lを水に溶解し総量200mlの後処理浴を調整した。この後処理浴に上記の染色後のアラミド織物を投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~80°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、80°Cで20分間保持した。後処理浴を冷却した後、アラミド織物を取り出し、水洗し、風乾して仕上げた。さらに加熱処理した後、水洗、乾燥する。加熱処理は、温度190°C、時間2分にて、乾燥は、温度105°C、時間3分にて行った。得られた織物は、均一で、極めて鮮明かつ濃色に染色されており、全火傷率2度3度は12.4であった。残留ベンジルアルコールは1.86重量部、マネキンテスト前後のトータル寸法変化率が32.8であった。[比較例1]36番手のメタアラミド紡績糸帝人テクノプロダクツ株製コーネックスを製織して、秤量200g/m2のアラミド織物平織物を得た。投入するアラミド織物100重量部に対して6重量部のカチオン染料日本化薬株製C.I.BasicBlue54と、水100重量部に対して、pH調整剤酢酸80水溶液0.03重量部、分散剤明成化学株製ディスパーTL0.05重量部、硝酸ナトリウム25重量部とを、水に溶解し総量200mlの染色浴を調整した。この染色浴にアラミド織物10gを投入し、日阪製作所株製液流染色機である高温サーキュラー染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~120°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、120°Cで60分間保持した。染色浴を冷却した後、青色に染色されたアラミド織物を取り出し、水洗した。さらに、界面活性剤北広ケミカル株製スコアロール4001g/L、ソーダ灰1g/Lを水に溶解し総量200mlの後処理浴を調整した。この後処理浴に上記の染色後のアラミド織物を投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~80°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、80°Cで20分間保持した。後処理浴を冷却した後、アラミド織物を取り出し、水洗し、風乾して仕上げた。さらに加熱処理した後、水洗、乾燥する。加熱処理は、温度190°C、時間2分にて、乾燥は、温度105°C、時間3分にて行った。得られた織物は、均一で、極めて鮮明かつ濃色に染色されており、全火傷率2度3度は18.2であった。残留ベンジルアルコールは2.43重量部、マネキンテスト前後のトータル寸法変化率が41.9であった。[比較例2]36番手のメタアラミド紡績糸帝人テクノプロダクツ株製コーネックスを製織して、秤量200g/m2のアラミド織物平織物を得た。投入するアラミド織物100重量部に対して6重量部のカチオン染料日本化薬株製C.I.BasicBlue54と、水100重量部に対して、pH調整剤酢酸80水溶液0.03重量部、分散剤明成化学株製ディスパーTL0.05重量部、硝酸ナトリウム25重量部とを、水に溶解し総量200mlの染色浴を調整した。この染色浴にアラミド織物10gを投入し、日阪製作所株製液流染色機である高温サーキュラー染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~120°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、120°Cで60分間保持した。染色浴を冷却した後、青色に染色されたアラミド織物を取り出し、水洗した。さらに、水総量200mlの後処理浴を調整した。この後処理浴に上記の染色後のアラミド織物を投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~80°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、80°Cで20分間保持した。後処理浴を冷却した後、アラミド織物を取り出し、水洗し、風乾して仕上げた。さらに加熱処理した後、水洗、乾燥する。加熱処理は、温度190°C、時間2分にて、乾燥は、温度105°C、時間3分にて行った。得られた織物は、均一で、極めて鮮明かつ濃色に染色されており、全火傷率2度3度は26.0であった。残留ベンジルアルコールは5.80重量部であった。マネキンテスト前後のトータル寸法変化率が45.5であった。"