本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、前記注出口を閉塞するシール部と、前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、前記操作部材は、前記装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接筒部と、前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押し込み筒部と、前記当接筒部と前記押し込み筒部とを連結し、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備えたことを特徴とする詰め替え容器。請求項1に記載の詰め替え容器であって、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部における前記連結部側を向く内面に、前記連結部が当接されることを特徴とする詰め替え容器。請求項1又は2に記載の詰め替え容器であって、前記押し込み筒部の前記シール部に対向する端面には、該端面のうち容器軸回りの一部分が突出するように突起部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。請求項3に記載の詰め替え容器であって、前記突起部の径方向内側を向く内面には、容器軸方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする詰め替え容器。請求項3又は4に記載の詰め替え容器であって、前記突起部における前記シール部側の先端部の容器軸回りに沿う長さが、前記シール部とは反対側の基端部の前記長さより小さくなっていることを特徴とする詰め替え容器。しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、前記注出口を閉塞するシール部と、前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、前記操作部材は、前記装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接筒部と、前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押し込み筒部と、前記当接筒部と前記押し込み筒部とを連結し、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備えたことを特徴とする。本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、操作部材の当接筒部を、本容器の例えば口部注入口部の開口端縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態から、詰め替え容器の容器本体と、本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、装着筒に対して操作部材を注出口側に向けてスライド移動させ、該注出口を閉塞しているシール部を押し込み筒部により押し込むとともに、破断或いは注出口から離脱させ、該注出口を開放させる。これにより、容器本体の内部が注出口に連通するので、該容器本体内と本容器の注入口部内とが連通し、容器本体内の内容物が、注出口及び注入口部内を通して本容器内に詰め替えられる。このように、詰め替え容器の当接筒部を本容器の注入口部の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。また、詰め替え時、押し込み筒部より径方向外側に配置された当接筒部を、本容器の注入口部の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができるとともに、装着筒を注入口部内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。また、上述したように、当接筒部を注入口部の開口端縁に当接させることで操作部材を安定化させることができるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押し込んで注出口を容易に開放させ易い。さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。また、装着筒と操作部材との間に、該操作部材のスライド移動を規制する規制部材を配置してもよく、この場合には、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して押し込み筒部がシール部を押し込むことを抑制防止でき、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。尚、例えば、規制部材が弱化部を介して装着筒及び操作部材の少なくともいずれかに一体的に連結されている場合には、規制部材を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができ、好ましい。さらに、注出口をシール部で密封したまま容器本体を倒立状態にして本容器に組み合わせた後、規制部材を除去することで初めて操作部材がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。また、操作部材の当接筒部と押し込み筒部とは、装着筒の溝部内を移動可能な連結部によって連結されており、該連結部によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材の容器軸方向に沿う外形がコンパクトとなる。また、連結部が溝部内に挿入されていることにより、装着筒に対する操作部材のスライド移動時の姿勢が安定する。また、本発明の詰め替え容器において、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部における前記連結部側を向く内面に、前記連結部が当接されることとしてもよい。この場合、操作部材のスライド移動とともに、該操作部材の連結部が装着筒の溝部の内面に当接されるので、詰め替え時に、これら連結部と溝部の内面との間から内容物が装着筒の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。また、本発明の詰め替え容器において、前記押し込み筒部の前記シール部に対向する端面には、該端面のうち容器軸回りの一部分が突出するように突起部が形成されていることとしてもよい。この場合、押し込み筒部がシール部を押し込む際、該シール部に対して突起部から当接させることができ、これによりシール部が容器軸に対して傾倒するように破断或いは注出口から離脱させられて、注出口を開封しやすい。また、本発明の詰め替え容器において、前記突起部の径方向内側を向く内面には、容器軸方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されていることとしてもよい。この場合、押し込み筒部がシール部を押し込んで注出口が開封開放された際に、内容物の液面に突起部のリブや溝を突き当て、該液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、容器本体内の内容物と、本容器内の空気との置換を開始させるきっかけとすることが可能になる。従って、たとえ内容物の粘度が高いような場合であっても、容器本体の内容物を注出口に詰まらせることなく、確実に本容器に詰め替えることができる。また、本発明の詰め替え容器において、前記突起部における前記シール部側の先端部の容器軸回りに沿う長さが、前記シール部とは反対側の基端部の前記長さより小さくなっていることとしてもよい。この場合、突起部が、シール部側へ向けて先鋭先細形状となるので、押し込み筒部がシール部を押し込んで注出口が開封された際に、内容物の液面に突起部の先端部を突き刺して、内容物を、容器軸回りに沿って突起部の外側に拡げながら基端部側に向けて導入しやすくなる。本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。以下、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器1について、図面を参照して説明する。図1に示されるように、本実施形態の詰め替え容器1は、内容物が収容される容器本体2を備えており、この容器本体2から、別体の本容器30図3参照に内容物を詰め替えるものである。詰め替え容器1は、前記容器本体2と、容器本体2の口部2aに装着され、注出口3が形成された装着筒4と、注出口3を閉塞するシール部5と、装着筒4に容器軸O方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材6と、装着筒4と操作部材6との間に配置され、操作部材6のスライド移動を規制する規制部材7と、を備えている。尚、容器本体2、装着筒4、シール部5及び操作部材6は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Oといい、容器軸O方向に沿う操作部材6側を上側、容器本体2側を下側という。また、容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸O回りに周回する方向を周方向という。容器本体2は、有底筒状をなしており、該容器本体2の口部2aは、この容器本体2における口部2a以外の部位より小径となっている。容器本体2の口部2aにおける上端部及び下端部は、これら上端部と下端部との間に位置する中間部より厚肉となっている。口部2aの外周面における前記中間部には、雄ねじ部2bが形成されている。口部2aの下端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ2cが形成されている。装着筒4は、容器本体2の口部2aに外挿される有頂筒状の基筒8と、基筒8より小径とされ、該基筒8の天壁8aから垂下されるとともに口部2aに径方向の内側から嵌合するシール筒9と、基筒8の天壁8aから上方へ向けて突出するとともに、その内部が注出口3とされた注出筒10と、を備えている。基筒8は、円環板状の天壁8aと、天壁8aの外周縁部から垂下される筒状の周壁8bと、を備えている。天壁8aは、口部2aの上端開口縁に上側から当接している。周壁8bの内周面には、口部2aの雄ねじ部2bに螺合する雌ねじ部8cが形成されている。周壁8bの下端開口縁は、口部2aのフランジ2cに上側から接近配置されている。注出筒10は、基筒8の天壁8aの内周縁部から立ち上がっている。図示の例では、注出筒10の内径は、シール筒9の内径より小さくなっている。注出口3は、注出筒10の下端部における径方向の内側部分内部に位置している。注出筒10における下端部以外の部位には、径方向に貫通するとともに容器軸O方向に沿って延びる溝部11が形成されている。溝部11は、注出筒10の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように形成されており、本実施形態では、矩形切り欠き状の溝部11が周方向に1つ形成されている。溝部11の上端部は、注出筒10の上端開口縁に開口されている。溝部11における下端部には、上側を向く内面底面11aが形成されている。本実施形態では、内面11aの形状は、操作部材6の後述する連結部14の形状に対応して、円弧状の平面となっている。また、溝部11において周方向を向く内面側面11bには、容器軸O方向に間隔をあけて係止リブ11cが一対形成されている。シール部5は、有底筒状をなしており、円板状の底壁5aと、底壁5aから立ち上がる周壁5bと、を備えている。底壁5aの外周縁部は、基筒8における天壁8aの内周縁部に下側から当接している。周壁5bは、注出筒10の下端部に径方向の内側から嵌合している。本実施形態のシール部5は、注出口3に液密に嵌合された栓状体である。操作部材6は、装着筒4の径方向外側に配設されて本容器30に当接される当接筒部12と、装着筒4の径方向内側に配設され、該装着筒4に対する操作部材6のスライド移動に伴ってシール部5を容器軸O方向に押し込み注出口3を開放させる押し込み筒部13と、当接筒部12と押し込み筒部13とを連結し、溝部11内を容器軸O方向に沿って移動可能とされた連結部14と、を備えている。当接筒部12は、装着筒4の注出筒10における径方向外側に、該注出筒10に対して摺動自在に配設されている。図1において、当接筒部12の上端開口縁と、注出筒10の上端開口縁とは面一となっている。当接筒部12の下端開口縁は、基筒8の天壁8aの上側に、該天壁8aとの間に間隔をあけて配置されている。当接筒部12の外周面における容器軸O方向の中央部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ12aが形成されている。フランジ12aの上面には、径方向に沿って延びる空気置換溝12bが、周方向に間隔をあけて複数形成されている図2参照。尚、前記空気置換溝12bに代えて、例えば空気置換溝12bに対応する部分を凸部とするとともに、周方向に隣り合う凸部同士の間を空気置換路として構成してもよい。図1において、押し込み筒部13は、装着筒4の注出筒10に内挿されている。押し込み筒部13は、注出筒10内における容器軸O方向の中央付近に配設されている。押し込み筒部13において下側を向く端面下端面は、シール部5の周壁5bの上端面に対向配置されている。押し込み筒部13の下端面には、該下端面のうち周方向に沿う一部分が突出するように突起部13aが形成されている。図2に示される操作部材6の下面視で、突起部13aは円弧状に形成されている。本実施形態では、連結部14は、円弧板状をなしており、図1に示されるように、当接筒部12における容器軸O方向の中央部と、押し込み筒部13の上端開口部とを径方向に連結している。連結部14の周方向に沿う長さは、装着筒4の溝部11の周方向に沿う長さに対応しているとともに、連結部14において周方向を向く側面は、溝部11の内面11bに摺動自在となっている。また、連結部14は、溝部11内における容器軸O方向に沿う一対の係止リブ11c同士の間に配設されている。連結部14の下面は、円弧状の平面となっている。そして、装着筒4に対する操作部材6のスライド移動の終端下方移動端で、溝部11における連結部14側を向く内面11a容器軸O方向で対向する面に、該連結部14の下面が当接されるようになっている。規制部材7は、装着筒4の注出筒10に径方向の外側から着脱可能に装着されるリング部7aと、リング部7aの外周面から径方向外側に向けて突出する操作突起7bと、を備えている。リング部7aは、容器軸Oに直交する断面がC字状をなしており、弾性変形することで注出筒10から離脱可能となっている。図1において、リング部7aの上端面は、当接筒部12の下端面に当接しており、リング部7aの下端面は、基筒8の天壁8aの上面に当接している。リング部7aは、操作部材6の当接筒部12と基筒8の天壁8aとに容器軸O方向から挟まれており、これにより、装着筒4に対する操作部材6の下方移動スライド移動が規制されている。操作突起7bは、リング部7aの周方向の一部分から径方向外側に向けて突出するとともに、容器軸O方向に沿って延びる板状に形成されている。本実施形態では、操作突起7bが矩形板状をなしており、その上側部分がリング部7aの上端面より上側に突出している。図示の例では、操作突起7bの上端面は、当接筒部12のフランジ12aの下面に当接し、操作突起7bの下端面は、基筒8の天壁8aの上面に当接しており、かつ、リング部7aの上端面が当接筒部12の下端面に当接し、リング部7aの下端面が基筒8の天壁8aの上面に当接しているが、操作突起7bおよびリング部7aの少なくとも一方が、上記構成によって操作部材6の下方移動を規制すればよい。尚、前述した規制部材7の代わりに、例えば、リング状とされた規制部材7が、容易に破断可能とされた弱化部を介して、装着筒4及び操作部材6の少なくともいずれかに一体的に連結されていてもよい。次に、詰め替え容器1から本容器30に内容物を詰め替える手順について、図3及び図4を参照して説明する。まず、詰め替え容器1を倒立姿勢にするとともに、本容器30を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器1の口部2aと本容器30の口部注入口部31とを対向配置する。詰め替え容器1と本容器30とを、互いの容器軸Oが同軸となるように位置合わせしつつ、相対的に容器軸O方向に接近移動させ、図3に示されるように、操作部材6の当接筒部12のフランジ12aを、本容器30の注入口部31の開口端縁に当接させて、詰め替え容器1と本容器30とを組み合わせる。この際、操作部材6の当接筒部12が、本容器30の注入口部31内に差し込まれた状態で詰め替え容器1と本容器30とが組み合わされる。ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器1を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器1における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器1において、容器軸O方向に沿った操作部材6側が下側、容器本体2側が上側となる。尚、詰め替え容器1の注出口3がシール部5で閉塞されていることから、詰め替え容器1を倒立姿勢としても、容器本体2内の内容物が注出口3を通して外部に流出することはない。さらに、装着筒4と操作部材6との間に規制部材7が配置され、操作部材6の連結部14が係止リブ11cによって支持されているため、操作部材6のスライド移動は規制されている。また、シール部5の底壁5aの外周縁部が、基筒8の天壁8aの下面に当接しているため、内容物の重量によってシール部5が開放されてしまうことが防止されている。この状態で、詰め替え容器1から規制部材7を分離する。具体的には、規制部材7の操作突起7bを把持し径方向の外側に向けて引っ張ることにより、該操作突起7bとともにリング部7aが径方向外側に引っ張られ、リング部7aが弾性変形して注出筒10から離脱される。この際、注出筒10に対して径方向へ向けた外力が加えられた場合であっても、本容器30の注入口部31内に詰め替え容器1の当接筒部12が挿入されていることにより、詰め替え容器1と本容器30との連結が解除されるようなことが防止されている。このように、規制部材7が詰め替え容器1から分離されて、装着筒4と操作部材6との容器軸O方向の接近移動に対する規制が解除される。尚、詰め替え容器1から規制部材7を分離した後、詰め替え容器1を倒立姿勢にするとともに、本容器30を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器1の当接筒部12と本容器30の注入口部31とを連結させてもよい。また、本実施形態では、詰め替え容器1から規制部材7を取り外した図3の状態において、操作部材6の連結部14が溝部11の係止リブ11cに当接するようになっており、該連結部14が係止リブ11cを乗り越えない限り、装着筒4に対して操作部材6がスライド移動を開始するようなことが防止されている。そして、図4に示されるように、詰め替え容器1の容器本体2と本容器30とを容器軸O方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器30の注入口部31の開口端縁が当接筒部12のフランジ12aを注出口3側に向けて押し込むとともに、連結部14が溝部11の係止リブ11cを乗り越え、装着筒4に対して操作部材6が注出口3側に向けてスライド移動させられる。すると、操作部材6の押し込み筒部13が、シール部5を押圧して注出口3から離脱させ、該注出口3を開放させる。この際、装着筒4における注出筒10の溝部11は、その略全体が本容器30の注入口部31内に挿入される。これにより、注出口3、押し込み筒部13及び注出筒10を通して、詰め替え容器1の容器本体2内と本容器30の注入口部31内とが連通する。よって、詰め替え容器1の容器本体2内に収容されている内容物を、本容器30の注入口部31内に注出することができ、内容物を詰め替え容器1から本容器30に詰め替えることができる。尚、詰め替え作業中、当接筒部12の空気置換溝12b内を通して、本容器30の内部及び詰め替え容器1の容器本体2の内部と、これら容器の外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっているとともに、本容器30内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器1によれば、当接筒部12を本容器30の注入口部31の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器1及び本容器30を組み合わせた後、容器本体2と本容器30とを容器軸O方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。また、詰め替え時、押し込み筒部13より径方向外側に配置された当接筒部12のフランジ12aを、本容器30の注入口部31の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器1を安定した姿勢で本容器30に組み合わせることができるとともに、装着筒4の注出筒10を注入口部31内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。また、上述したように、当接筒部12のフランジ12aを注入口部31の開口端縁に当接させることで操作部材6を安定化させることができるので、操作部材6を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部5を押し込んで注出口3を容易に開放させ易い。さらに、詰め替え容器1の開封と同時に内容物を本容器30内に詰め替えられるので、本容器30を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器30内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。また、装着筒4と操作部材6との間に、該操作部材6のスライド移動を規制する規制部材7が配置されているので、仮に製品の流通段階等で詰め替え容器1に不意に外力が加えられたとしても、操作部材6のスライド移動を規制して押し込み筒部13がシール部5を押し込むことを抑制防止でき、詰め替え容器1が不意に開封されるのを抑制することができる。尚、規制部材7が、弱化部を介して装着筒4及び操作部材6の少なくともいずれかに一体的に連結されている場合には、規制部材7を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができ、好ましい。さらに、注出口3をシール部5で密封したまま容器本体2を倒立状態にして本容器30に組み合わせた後、規制部材7を除去することで初めて操作部材6がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。また、操作部材6の当接筒部12と押し込み筒部13とは、装着筒4の溝部11内を移動可能な連結部14によって連結されており、該連結部14によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材6の容器軸O方向に沿う外形がコンパクトとなる。また、連結部14が溝部11内に挿入されていることにより、装着筒4に対する操作部材6のスライド移動時の姿勢が安定する。また、図4に示されるように、装着筒4に対する操作部材6のスライド移動の終端装着筒4に対する操作部材6の前進端位置で、溝部11における連結部14側を向く内面11aに、該連結部14が当接されるようになっているので、下記の効果を奏する。すなわち、操作部材6のスライド移動とともに、該操作部材6の連結部14が装着筒4の溝部11の内面11aに当接されるので、詰め替え時に、これら連結部14と溝部11の内面11aとの間から内容物が注出筒10の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。特に、本実施形態においては、連結部14において周方向を向く側面と、溝部11の内面11bとが摺動自在に当接されており、かつ、当接筒部12の内周面と、注出筒10の外周面とが摺動自在に当接されているから、前述の効果がより確実に得られやすい。尚、押し込み筒部13がシール部5に当接した時点で、当接筒部12が溝部11を覆うように構成されていることが好ましい。具体的には、図3において、当接筒部12の天壁8a側の端面下端開口縁と、溝部11の連結部14側を向く内面11aとの間の距離が、押し込み筒部13の突起部13aにおいてシール部5側を向く端面と、シール部5の周壁5bにおいて押し込み筒部13側を向く端面との間の距離に対して、同等以下となっていることが好ましい。図4に示される例では、連結部14が溝部11の内面11aに当接した状態において、当接筒部12の容器本体2側を向く端面が基筒8の天壁8aに当接しているが、これに限定されるものではない。すなわち、連結部14と内面11aとが当接した状態において、当接筒部12の前記端面と天壁8aとの間に隙間が形成されていても構わない。また、押し込み筒部13におけるシール部5に対向する端面に、該端面から突出して突起部13aが形成されているので、押し込み筒部13がシール部5を押し込む際、該シール部5に対して突起部13aから当接させることができ、これによりシール部5が容器軸Oに対して傾倒するように注出口3から離脱させられて、注出口3を開封しやすい図4参照。尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前述の実施形態では、装着筒4における注出筒10の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように溝部11が形成され、これに対応して、操作部材6の連結部14も周方向に1つ形成されている例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部11は、注出筒10の周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよく、これに対応して、連結部14も周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。この場合、操作部材6の剛性が高められ、該操作部材のスライド移動がより安定する。また、溝部11において連結部14側を向く内面11aが平面とされ、該内面11aに当接する連結部14部分も平面になっていると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部11の内面11aと前記連結部14部分とが当接した状態で、これらの間に隙間が形成されない構成であればよいことから、例えば、溝部11の内面11aと前記連結部14部分とが、凹曲面及び凸曲面により互いに隙間なく当接される構成であってもよい。また、シール部5が、栓状体であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部5は、押し込み筒部13に押し込まれて注出口3を開放可能な構成であればよいことから、例えば、押し込み筒部13に押し込まれて破断可能とされた膜状体であってもよい。また、押し込み筒部13の突起部13aが、下面視で円弧状をなしており、周方向に1つ形成されているとしたが、突起部13aの形状や数量は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。また、装着筒4の注出筒10、及び、操作部材6の当接筒部12を開閉可能に覆うオーバーキャップが設けられていてもよい。さらに、装着筒4の基筒8を容器本体2の口部2aに螺合することに代え、アンダーカット嵌合凹凸嵌合など、その他の装着方法を採用してもよい。ここで、図5~図8に示されるものは、前述の実施形態で説明した詰め替え容器1の変形例である。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図5に示されるように、この変形例では、当接筒部12のフランジ12aは、該当接筒部12の外周面における容器軸O方向の上側部分から突設されている。また、連結部14は、当接筒部12の内周面における容器軸O方向の上側部分容器軸O方向に沿うフランジ12aと略同一位置から突設されている。また、連結部14が離脱可能に係止される係止リブ11cは、溝部11における容器軸O方向の上端部付近に形成されている。この変形例では、連結部14の下面と溝部11の内面11aとの間の距離が、前述の実施形態で説明したものより大きくされているとともに、装着筒4に対する操作部材6のスライド移動量が大きくなっている。またこれに伴い、当接筒部12の下端面と、基筒8の天壁8aとの間の距離も、前述の実施形態で説明したものより大きくなっている。図6に示されるように、連結部14は、軸状又は棒状をなしており、該連結部14の下面は、矩形状の平面となっている。また、溝部11は、幅狭のスリット状に形成されているとともに、その内面11bが連結部14において周方向を向く側面に摺接するようになっている。溝部11の内面11aの形状は、連結部14の下面の形状に対応して、矩形状の平面となっている。図5において、押し込み筒部13は、注出筒10内における容器軸O方向の上端部付近に配設されている。この変形例では、押し込み筒部13の下端面のうち突起部13a以外の部位と、シール部5の周壁5bの上端面との間の距離が、前述の実施形態で説明したものより大きくなっている一方、突起部13aの先端部下端部と周壁5bの上端面との間の距離は、前述の実施形態で説明したものと略同等である。つまり、この変形例では突起部13aの容器軸O方向に沿う長さ突出量が大きくなっており、図示の例では、突起部13aの突出量は、押し込み筒部13の周壁のうち該突起部13a以外の部位における容器軸O方向に沿う長さと、略同等となっている。図6及び図7において、突起部13aの径方向内側を向く内面には、容器軸O方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されている。図示の例では、突起部13aの内面に、該内面から突出するとともに容器軸O方向に平行に延びるリブ13bが、1つ形成されている。尚、リブ13bは、容器軸O方向に延びていればよく、該容器軸O方向に平行でなくてもよい。具体的に、リブ13bは、例えば、容器軸O方向に対して傾斜して延びていてもよく、容器軸O回りに螺旋状に延びていてもよい。また、リブ13bが、複数形成されていてもよい。また、リブ13bの代わりに、突起部13aの内面から窪むとともに容器軸O方向に延びる溝を形成してもよい。また、これらリブ13b及び溝を両方形成してもよい。図5において、リブ13bは、押し込み筒部13の内周面における容器軸O方向の全長に亘り形成されている。また、リブ13bの下端部は、下側に向かうに従い漸次その径方向の高さが低くなるように形成されている。具体的に、リブ13bの径方向内側を向く面における下端部は、下側に向かうに従い漸次径方向外側に向かって傾斜している。また、突起部13aの外周面の下端部は、下側に向かうに従い漸次径方向内側に向かって傾斜している。また、図7において、リブ13bの下端部は、下側に向かうに従い漸次その周方向の幅が狭くなるように先鋭に形成されている。図7に示されるように、突起部13aにおけるシール部5側の先端部下端部の容器軸O回り周方向に沿う長さは、該突起部13aにおけるシール部5とは反対側の基端部上端部の前記長さより小さくなっている。図示の例では、突起部13aの下端部における周方向の長さ幅は、突起部13aの上端部における幅の1/3程度とされている。突起部13aの上端部及び下端部は、それぞれ所定の幅で形成されている一方、該突起部13aにおいて上端部と下端部との間に位置する中間部は、下側に向かうに従い漸次その幅を狭めるように形成されている。図7に示される側面視で、突起部13aの中間部において周方向を向く両側面は、それぞれ凹円弧状をなしている。尚、前述の実施形態で説明した突起部13aの形状は、図7に2点鎖線で示されるような矩形状となっている。図8は、この変形例の詰め替え容器1の容器本体2と本容器30とを容器軸O方向に沿って相対的に接近移動させて、注出口3を開封した状態を示している。図8に示されるように、この変形例では、押し込み筒部13の突起部13aが基筒8の天壁8aから容器本体2内に向けて突出する量が、前述の実施形態より大きくなっているとともに、該突起部13aが、注出口3からシール部5を離間させやすい。図5~図8で説明した変形例によれば、突起部13aの内面に、リブ13b及び溝の少なくともいずれかが形成されているので、押し込み筒部13がシール部5を押し込んで注出口3が開封開放された際に、内容物の液面に突起部13aのリブ13bや溝を突き当て、該液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、容器本体2内の内容物と、本容器30内の空気との置換を開始させるきっかけとすることができる。従って、たとえ内容物の粘度が高いような場合であっても、容器本体2の内容物を注出口3に詰まらせることなく、確実に本容器30に詰め替えることができる。また、突起部13aの先端部の幅が、基端部の幅より小さくなっており、突起部13aはシール部5側へ向けて先鋭先細形状とされているので、押し込み筒部13がシール部5を押し込んで注出口3が開封された際に、内容物の液面に突起部13aの先端部を突き刺して、内容物を、周方向に沿って突起部13aの外側に拡げながら基端部側本容器30側に向けて導入しやすくなる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。