"希薄引出溶液から引出溶液の溶質を回収するための装置であって、熱的に除去可能な溶質を含む希薄引出溶液源を備える、浸透圧駆動膜システムと、前記浸透圧駆動膜システムと流体接続し、第1の側及び第2の側を有する少なくとも1つの膜接触器を備える分離システムであって、前記第1の側が前記希薄引出溶液源と流体接続した、前記分離システムとを備える前記装置。前記分離システムが、前記希薄引出溶液から引出溶質の少なくとも一部を蒸発させるための、前記希薄引出溶液と接続した熱エネルギー源と、前記膜接触器の前記第2の側と流体接続した吸収溶液源であって、前記蒸発した引出溶質の少なくとも一部が、前記膜接触器の前記第1の側から前記第2の側に通り、前記吸収溶液に吸収される、前記吸収溶液源とをさらに備える、請求項1に記載の装置。前記吸収溶液が、前記熱エネルギー源を備える、請求項2に記載の装置。前記分離システムが、吸収溶液が前記少なくとも1つの膜接触器を出るときに前記吸収溶液と接続するコンデンサーをさらに備える、請求項3に記載の装置。前記分離システムが、前記膜接触器と接続した熱ポンプをさらに備える、請求項3に記載の装置。前記分離システムが、前記熱ポンプ及び前記膜接触器によって排出された水の源と接続したリボイラーをさらに備える、請求項5に記載の装置。前記膜接触器が、水蒸気の移送を実質的に阻害するが、前記蒸発した引出溶質の移送を容易にする選択膜である、請求項2に記載の装置。前記選択膜が懸濁液膜である、請求項7に記載の装置。引出溶液の溶質を浸透圧駆動膜システムから回収するための装置であって、前記浸透圧駆動膜システムから希薄引出溶液を受け取るように構成された膜モジュールであって、少なくとも1つの膜システムを備える前記膜モジュールと、前記膜モジュールに熱エネルギー源を提供するための、前記膜モジュールと流体接続した熱ポンプモジュールとを備える装置。前記少なくとも1つの膜システムが、前記希薄引出溶液から溶質を除去するための少なくとも1つの膜システムと、引出溶液の溶質を吸収溶液に接触させるための少なくとも1つの膜システムとを備える、請求項9に記載の装置。前記熱ポンプモジュールが、前記膜モジュールによって排出された蒸発した引出溶質の源と流体接続し、かつ、前記膜モジュールによって排出された水の源と流体接続したリボイラーと流体接続した熱ポンプを備える、請求項9に記載の装置。引出溶液の溶質を浸透圧駆動膜システムから回収するための装置であって、第1蒸留カラムであって、前記第1蒸留カラムの第1端部に希薄引出溶液の一部を導入するための、第1希薄引出溶液源に連結した第1入口と、第2端部において前記第1蒸留カラムに連結した第1熱伝達手段であって、第1熱エネルギー源に連結した入口と、熱エネルギーを前記第1蒸留カラムに向かわせて前記第1蒸留カラム内の前記希薄引出溶液の溶質を蒸発させるための、前記第1蒸留カラムに連結した出口とを有する、前記第1熱伝達手段と、前記第1蒸留カラムから前記蒸発した希薄引出溶液の溶質を除去するための第1出口と、前記第1蒸留カラムから底部生成物を除去するための第2出口とを備える、前記第1蒸留カラムと、前記第1蒸留カラムの前記第1出口に連結した熱ポンプと、第2蒸留カラムであって、前記第2蒸留カラムの第1端部に希薄引出溶液の一部を導入するための、第2希薄引出溶液源に連結した第1入口と、第2端部において前記第2蒸留カラムに連結した第2熱伝達手段であって、第2熱エネルギー源として使用するために前記蒸発した希薄引出溶液の溶質を受け取るための、前記熱ポンプに連結した入口と、前記第2熱エネルギー源を前記第2蒸留カラムに向かわせて前記第2蒸留カラム内の前記希薄引出溶液の溶質を蒸発させるための、前記第2蒸留カラムに連結した第1出口と、前記第2熱伝達手段内で凝縮した、前記前記第1蒸留カラムからの蒸発した希薄引出溶液の溶質を前記浸透圧駆動膜システムに戻すように構成された第2出口とを有する、前記第2熱伝達手段と、前記蒸発した希薄引出溶液の溶質を前記2蒸留カラムから除去するための第1出口と、底部生成物を前記第2蒸留カラムから除去するための第2出口とを備える、第2蒸留カラムとを備える装置。前記第2蒸留カラムの前記第1出口に連結した第2熱ポンプと、少なくとも第3蒸留カラムであって、前記第3蒸留カラムの第1端部に希薄引出溶液の一部を導入するための、第3希薄引出溶液源に連結した第1入口と、第2端部において前記第3蒸留カラムに連結した第3熱伝達手段であって、前記第3蒸留カラムと共に使用する第3熱エネルギー源として使用するための前記蒸発した希薄引出溶液の溶質を受け取るための、前記第2熱ポンプに連結した入口と、前記第3熱エネルギー源を前記第3蒸留カラムに向かわせて前記第3蒸留チャンバー内の前記希薄引出溶液の溶質を蒸発させるための、前記第3蒸留カラムに連結した第1出口と、前記第3熱伝達手段内で凝縮した、前記第2蒸留カラムからの前記蒸発した希薄引出溶液の溶質を前記浸透圧駆動膜システムに戻すように構成された第2出口とを有する、前記第3熱伝達手段と、前記蒸発した引出溶液の溶質を前記第3蒸留カラムから除去するための第1出口と、前記第3蒸留カラムから底部生成物を除去するための第2出口とを備える、前記少なくとも第3蒸留カラムとをさらに備える、請求項12に記載の装置。前記第1及び第2蒸留カラムが、並行に操作を行うように構成されており、前記第1及び前記第2希薄引出溶液源が前記浸透圧駆動膜システムである、請求項12に記載の装置。前記第1及び第2蒸留カラムが、連続した操作を行うように構成されており、前記第2希薄引出溶液源が、前記第1蒸留カラムの前記底部生成物である、請求項12に記載の装置。浸透圧駆動膜プロセスから引出溶質を回収するための装置であって、熱的に除去可能な溶質を含む希薄引出溶液源を備える、浸透圧駆動膜システムと、前記浸透圧駆動膜システムと流体接続した分離モジュールであって、前記希薄引出溶液源と流体接続した少なくとも1つの膜デバイス又は蒸留装置と、前記少なくとも1つの膜デバイス又は蒸留装置に連結し、前記少なくとも1つの膜デバイス又は蒸留装置に熱エネルギー源を提供して前記熱的に除去可能な溶質を蒸発させるように構成された少なくとも1つの熱ポンプとを備える、前記分離モジュールとを備える装置。前記少なくとも1つの膜デバイス又は蒸留装置が、蒸発した引出溶質を吸収溶液に接触させること、又は前記希薄引出溶液から引出溶質を除去することのうちの少なくとも一方を行うように構成された、少なくとも1つの膜接触器を備える、請求項16に記載の装置。前記膜接触器が懸濁液膜である、請求項17に記載の装置。前記少なくとも1つの膜デバイス又は蒸留装置が多段溶質回収装置を備える、請求項16に記載の装置。前記多段溶質回収装置が多段カラム蒸留装置を備える、請求項19に記載の装置。引出溶質を浸透圧駆動膜システムから回収する方法であって、前記浸透圧駆動膜システムから希薄引出溶液源を提供するステップであって、前記希薄引出溶液が熱的に除去可能な溶質を含む前記ステップと、前記希薄引出溶液の少なくとも一部を分離システムに導入するステップと、熱エネルギー源を前記分離システムに導入するステップと、前記希薄引出溶液の溶質を前記希薄引出溶液から蒸発させるステップと、前記蒸発した希薄引出溶液の溶質を回収するステップと、前記引出溶液の溶質を前記分離システムから前記浸透圧駆動膜システムにリサイクルするステップとを含む、前記方法。前記希薄引出溶液の溶質を蒸発させる前記ステップが、膜接触器を介して前記希薄引出溶液の溶質を前記熱エネルギー源に曝露して前記希薄引出溶液から前記溶質を除去するステップを含む、請求項21に記載の方法。前記蒸発した引出溶液の溶質を回収する前記ステップが、膜接触器を介して、前記蒸発した引出溶液の溶質を吸収溶液に曝露するステップを含む、請求項21に記載の方法。前記希薄引出溶液の溶質を蒸発させる前記ステップが、前記希薄引出溶液を多段溶質回収プロセスに曝露するステップを含む、請求項21に記載の方法。前記希薄引出溶液及び前記熱エネルギー源が、少なくとも第1蒸留カラム及び第2蒸留カラムを通して連続して流れる、請求項24に記載の方法。前記希薄引出溶液の溶質を蒸発させる前記ステップが、熱ポンプで前記熱エネルギー源を補助するステップを含む、請求項21に記載の方法。本発明の様々な実施形態は、FO、PRO、OD、DOCなど、任意の浸透圧駆動膜プロセスで使用できる。溶液から溶媒を抽出する浸透圧駆動膜プロセスは、概して、正浸透膜の第1の面に溶液を曝露することを含み得る。いくつかの実施形態では、第1溶液プロセス溶液又は供給溶液として知られているは、海水、汽水、廃水、汚染水、プロセス流、又は他の水溶液でよい。少なくとも1つの実施形態では、溶媒は水であるが、他の実施形態では非水性溶媒を用いてもよい。第1溶液に対して溶質の濃度が高い第2溶液引出溶液として知られているを、正浸透膜の第2の反対側の面に曝露させることができる。次いで、溶媒例えば水は第1溶液から正浸透膜を通過して第2溶液へと引き出すことができ、正浸透により溶媒濃厚溶液を生成する。正浸透は、一般に、より濃厚でない溶液からより濃厚な溶液への溶媒の移動に関する流体移動性を利用する。浸透圧は、一般に、供給溶液から引出溶液への正浸透膜を横切る溶媒の移動を促進する。溶媒濃厚溶液希薄引出溶液とも呼ばれるは、第1出口で回収でき、別の分離プロセスを経得る。いくつかの非限定的実施形態では、精製水を溶媒濃厚溶液からの製品として製造できる。第2の製品の流れすなわち、消耗した又は濃厚処理溶液は、排出又は別の処理のために第2出口で回収できる。濃厚処理溶液は、下流における使用のために濃縮する又は単離することが望ましいことがあり得る1種以上の目的化合物を含有し得る。図1は、本発明の1つ以上の実施形態による、引出溶質回収システム22を用いた例示的な浸透圧駆動膜システム/プロセス10の一つを示す。図1に示すように、そのシステム/プロセス10は、参照によりその開示全体が本明細書に組み込まれる米国特許第6,391,205号及び第7,560,029号、並びに国際公開第2009/155596号及び第2011/053794号その開示は、その全体が本明細書によって参照により本明細書に組み込まれるに記載されているような正浸透モジュール12を備える。モジュール12は、供給溶液源又は供給溶液流14及び引出溶液源又は引出溶液流16と流体接続している。引出溶液源16は、例えば、海水などの塩水流、又は本明細書で説明する、モジュール12内の正浸透膜を通過して浸透作用によって供給溶液源14を脱水するような浸透物質として作用できる別の溶液を含むことができる。モジュール12は、供給流14から、さらに処理できる濃厚溶液流18を排出する。モジュール12はまた、本明細書で説明するような、引出溶質及び目的溶媒を回収できる回収システム22によってさらに処理できる希薄引出溶液20も排出する。本発明の1つ以上の実施形態によれば、引出溶質は再利用のために回収される。様々な浸透圧駆動膜システム/プロセスを図2~図5に記載した。図2及び図3は、本発明の1つ以上の実施形態による正浸透を用いた浸透圧駆動膜プロセスを示す。図2に示すように、第1溶液と称される溶液14は第1チャンバー9に導入又は配置される。第1チャンバー9は、矢印Aで示すように半透膜12と流体接続している。第1溶液よりも濃度が高い第2溶液が、第2チャンバー11に導入又は配置される。矢印Bで示すように、濃度の高い溶液により、第1チャンバー9の第1溶液からの溶媒が半透膜12を横切って、第2チャンバー11内に位置するより濃厚な第2溶液へと浸透することが可能になる。その溶媒の大部分を失うので、第1チャンバー9の残りの第1溶液は溶質が濃縮されている。溶質は、廃棄物と見なされる場合は矢印Cで示すように廃棄することができる。あるいは、溶質は目的化合物であり得、別の処理又は所望の製品としての下流における使用のために回収することができる。次いで、矢印Dで示すように、第2チャンバー11中の得られた溶媒富化第2溶液は第3チャンバー13に導入される。第3チャンバー13において、溶媒富化第2溶液中の溶質は分離することができ、矢印Eで示すように、リサイクルして第2チャンバー11に戻して第2溶液の濃度を維持することができる。1つ以上の実施形態では、第3チャンバー13及びリサイクル操作矢印Eは任意である。その後、第3チャンバー13に残っている溶媒富化第2溶液は、矢印Fで示すように、第4チャンバー15に導入することができる。第4チャンバー15において、残りの溶媒富化第2溶液を加熱して残っている溶質を除去して、矢印Gで示すように、溶媒流を生成させることができる。例えば、廃水の処理であるようないくつかの実施形態では、溶媒流は精製水であり得る。第4チャンバー15において、加熱によって溶質をその構成ガスへと分解することにより、残っている溶質を除去することができ、矢印Hで示すように、このガスを第2チャンバー11に戻してチャンバー11中の第2溶液の濃度勾配を維持することができ、試薬として作用させることができる。一般に、正浸透膜は半透性であり得、例えば、溶媒例えば、水を通過させるが、その中に溶解した溶質例えば、塩化ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、その他の塩、糖、薬剤又は他の化合物を除く。溶媒例えば、水の通過を許容することができるが、溶質の通過を遮断することができ、溶液中で溶質と反応することができないという条件で、多くの種類の半透膜がこの目的に好適である。膜は薄膜、中空繊維膜、スパイラル型膜、単一繊維及び円盤管等の種々の形状であり得る。水を通すことができるが、溶質分子例えば、塩化ナトリウム及びそのイオン分子種例えば、クロリドを排除するのに十分に小さい孔を有することにより特徴付けられる、多数の良く知られた市販の半透膜が存在する。かかる半透膜は有機又は無機材料で製造することができる。いくつかの実施形態では、セルロースアセテート、セルロースニトレート、ポリスルホン、ポリビニリデンフルオリド、ポリアミド及びアクリロニトリルコポリマー等の材料で製造された膜を使用できる。他の膜はZrO2及びTiO2等の材料で製造される鉱物膜又はセラミック膜であり得る。一般に、半透膜としての使用のために選択される材料は、膜が受け得る様々な処理条件に耐え得るべきである。例えば、膜は殺菌に関連する昇温又は他の高温プロセスに耐え得ることが望ましいことがあり得る。いくつかの実施形態では、正浸透膜モジュールは摂氏約0度~摂氏約100度の範囲の温度で取り扱われ得る。いくつかの非限定的実施形態では、処理温度は摂氏約40度~摂氏約50度の範囲であり得る。同様に、膜について、様々なpH条件下で品質が維持されることが望ましいことがあり得る。例えば、膜周囲の1種以上の溶液例えば引出溶液は、多かれ少なかれ酸性又は塩基性であり得る。いくつかの非限定的実施形態では、正浸透膜モジュールは約2~約11のpHで取り扱われ得る。特定の非限定的実施形態において、pHは約7~約10であり得る。使用される膜はこれらの材料の1つから製造される必要はなく、種々の材料の複合物であり得る。少なくとも1つの実施形態では、膜は、例えば、活性層を第1表面に有し、支持層を第2表面に有する非対称膜であり得る。いくつかの実施形態では、一般に、活性層は排斥層であり得る。例えば、いくつかの非限定的実施形態では、排斥層は塩の通過を阻止し得る。いくつかの実施形態では、一般に、支持層例えば、バッキング層は不活性であり得る。1つ以上の実施形態によると、少なくとも1つの正浸透膜はハウジング又はケーシングの中に置くことができる。一般に、ハウジングはその中に置かれる膜に対応する大きさ及び形状であり得る。例えば、スパイラル型の正浸透膜を収納する場合、ハウジングは実質的に円筒状であり得る。モジュールのハウジングは、供給及び引出溶液をモジュールに提供するための入口、並びにモジュールからの産物流の引出のための出口を含有し得る。いくつかの実施形態では、ハウジングはモジュールに導入されるべき、又は、モジュールから引出されるべき流体を維持する又は貯蔵するための少なくとも1つのリザーバ又はチャンバーを提供し得る。少なくとも1つの実施形態では、ハウジングは孤立し得る。1つ以上の実施形態によると、引出溶質は再利用のために回収することができる。溶質を希薄引出溶液から除去ストリッピングして実質的に溶質を含まない生産水を製造することができる。その後、ガス状溶質を濃縮するか、又は吸収して濃厚引出溶液を形成することができる。吸収体は希薄引出溶液を吸収剤として使用できる。他の実施形態では、溶質リサイクルシステム由来のガス流の全部又は一部の吸収のために、生産水を吸収剤として使用できる。1つ以上の実施形態によると、希薄引出溶液の一部は、例えば、蒸留カラムから引出溶質ガスを吸収するのに使用できる。少なくとも1つの実施形態では、本明細書に記載されるように、冷却及び吸収剤との混合をいずれも吸収カラム又は膜モジュール中で実施することができる。吸収剤として作用する希薄引出溶液の一部その後、濃厚引出溶液になるとのガスの混合は容器中で実施することができる。一般に、容器は吸収剤とガスの間の相互作用を促進するのに十分に大きい面積を提供する大きさであり得る。いくつかの実施形態では、充填カラムを吸収体として使用できる。1つ以上の実施形態では、ストリッピング蒸留カラム及び吸収カラムを共に使用できる。加熱は蒸留カラム中で実施することができ、冷却及び希薄引出溶液吸収剤との接触は吸収カラム中で実施することができる。1つの実施形態では、約25の希薄引出溶液流が吸収流体として働くために吸収体に向かい得、残っている約75の希薄流はその供給流としてストリッパーに向かう。これらの2つの流れの間のバランスは、膜システムに戻される再濃縮された引出溶液の濃度、吸収体及び/又はストリッパーの大きさ、並びにストリッパーに必要とされる加熱の量、及び、吸収体又は吸収段階の前、後及び/又は間に必要とされる冷却の量に影響する。1つ以上の実施形態によると、低温の熱源はコストが低く、代わりの使用がほとんどないか、全くないという観点から、溶質を除去するために低温を使用することが望ましいことがあり得る。しかし、除去する際の温度が低くなると、その圧力も低くなり、低圧凝縮及び吸収は速度が遅く、場合によっては、特定の化合物例えば、二酸化炭素の吸収を非常に困難にする。溶質が除去され、これらの一部典型的には、約60~80が凝縮された後に残っているガスを吸収するために種々の方法を使用できるが、残っているガスは短期間に吸収し続ける傾向が低い。いくつかの実施形態では、残っている蒸気流を圧縮してその圧力を上げることができ、それにより、吸収速度を増加させる。圧縮機を使用できる。他の実施形態では、スチームジェットを使用することができ、この場合、少量のスチームを蒸気と混合して2つの流れの間の中間圧力まで圧力を増加させることができる。さらに別の実施形態では、吸収溶液を加圧し、エダクタージェットに導入して、溶質蒸気を取り込み、圧縮することができる例えば、図16~18参照。1つ以上の実施形態では、蒸気の連続した流れ及び吸収剤の連続した又は並行の流れを有する吸収体は、膜接触器を使用して、カラム又は同様の機器内に充填して種々の形態で使用できる例えば、図6~18参照。1つの実施形態では、吸収装置において冷却の必要が生じないように、蒸気の連続の流れは冷却された吸収剤の並行の流れと一緒になり得る。他の実施形態では、冷却は装置中で実施することができる。熱交換領域及び質量界面領域は両方とも1つの装置中に存在し得る。吸収剤は、濃厚引出溶液流に加わる目的であり得る混合物を形成するために使用できる。吸収剤は希薄引出溶液、生産水、アンモニアを添加された水、液体アンモニア及び後に生産水に出るか、又は除去されるか、若しくは破壊される不揮発性二酸化炭素隔離剤を含み得る。1つ以上の実施形態によると、二酸化炭素吸収/脱着ループは、溶液を低圧で吸収剤として使用して二酸化炭素を吸収するように実施し得る。その後、溶液に液体形態で圧力をかけ、加熱してより高圧で二酸化炭素を脱着し、コンデンサー又は前記の他の方法で二酸化炭素を吸収させることができる。このように、いくつかの実施形態は二酸化炭素隔離システムと類似し得る。いくつかの実施形態では、吸収溶液は水中にアンモニアを含み得る。他の実施形態では、溶質が吸収システムにおいてリサイクルされるように、吸収溶液は、二酸化炭素と複合し得、その後、それを放出するように誘発され得る不揮発性溶質を含み得る。いくつかの実施形態では、加熱を使用できる。いくつかの実施形態では、触媒及び/又は試薬を使用できる。1つ以上のプロセスにおける、又はコンデンサーにおける触媒又は試薬の使用は、引出溶質の凝縮又は再吸収の速度を増加させ得る。1つ以上の実施形態では、希薄引出溶液を、低温の加熱により、引出溶質を蒸発させて、前記溶質を実質的に含まない生産水を残すストリッパーに導くことができる。熱交換器を使用して蒸気の一部を凝縮させることができる。少なくとも1つの実施形態では、約70の蒸気を凝縮することができる。吸収システムを使用して、残っている蒸気の一部を導入して希薄引出溶液流中に吸収させることができる。少なくとも1つの実施形態では、第2吸収システムは濃厚アンモニア溶液を使用して残っている引出溶質蒸気を吸収することができる。コンデンサーを出た液体流並びに第1及び第2吸収体を混合し、濃厚引出溶液の全部又は一部として使用できる。前記のように、1つ以上の実施形態による分離方法は、第1容器12に含有される第1溶液から開始し得る。第1溶液は水性又は非水性溶液であり得、精製水の回収の目的で、望ましくない溶質の除去のために、又は所望の溶質の濃縮及び回収のために処理される。望ましくない溶質に含まれるのは、望ましくない化学的に沈殿可能な可溶性の塩例えば、塩化ナトリウムNaClである。第1溶液の典型的な例は、水溶液、例えば海水、塩水及び他の塩溶液、汽水、鉱水、産業廃水、及び、例えば食品産業及び医薬産業に関連する高純度使用に付随する製品流を含む。一般に、引出溶液と相溶性であるいずれの溶媒も使用することができ、例えば、引出溶質を溶解することができる溶媒を使用する。第1溶液は、浸透分離の前に固体及び化学廃棄物、生物的混入物質を除去し、その他の膜の汚れを防止するために公知の技術に従って濾過及び前処理することができ、その後、矢印10で示すように、第1チャンバー9に供給することができる。さらに、第1溶液は、溶媒及び、分離、精製又は他の処理が望まれる1種以上の溶質を含有するいずれの溶液でもあり得る。いくつかの実施形態では、第1溶液は非飲料水、例えば、海水、塩水、汽水、家庭雑排水及びある種の産業用水であり得る。下流における使用のために、かかる流れから精製水又は飲料水を製造することが望ましいことがあり得る。処理されるべき処理流は塩及び他のイオン種、例えば、クロリド、スルフェート、ブロミド、シリケート、ヨージド、ホスフェート、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、ニトレート、ヒ素、リチウム、ホウ素、ストロンチウム、モリブデン、マンガン、アルミニウム、カドミウム、クロム、コバルト、銅、鉄、鉛、ニッケル、セレン、銀及び亜鉛を含み得る。いくつかの例において、第1溶液は塩水例えば、塩水若しくは海水、廃水又は他の汚染水であり得る。他の実施形態では、第1溶液は、濃縮し、単離し、又は回収することが望ましい1種以上の溶質例えば、目的種を含有する処理流であり得る。かかる流れは医薬品又は食品グレードの用途等の産業プロセスに由来し得る。目的種は医薬品、塩、酵素、タンパク質、触媒、微生物、有機化合物、無機化合物、化学前駆体、化学製品、コロイド、食品又は汚染物質を含み得る。第1溶液は、正浸透膜処理システムに上流のユニット操作例えば、産業用設備又は他の源例えば、海から送達され得る。第1溶液と同様に、第2溶液は水溶液であり得、すなわち、溶媒は水である。他の実施形態では、非水溶液例えば、有機溶媒を第2溶液として使用できる。第2溶液は第1溶液と比較して高濃度の溶質を含有する引出溶液であり得る。一般に、引出溶液は、浸透圧駆動膜システム内に浸透圧を発生させることができる。浸透圧は脱塩、水処理、溶質濃縮、発電及び他の応用等の種々の目的のために使用できる。幅広い種類の引出溶液を使用できる。いくつかの実施形態では、引出溶液は1種以上の除去可能な溶質を含み得る。少なくともいくつかの実施形態では、熱的に除去可能な熱分解性溶質を使用できる。例えば、引出溶液は熱分解性塩溶液を含み得る。いくつかの実施形態では、例えば、米国特許第7560029号に開示されるような、アンモニア及び二酸化炭素引出溶液を使用できる。1つの実施形態では、第2溶液はアンモニア及び二酸化炭素の濃厚溶液であり得る。1つ以上の実施形態によると、アンモニア対二酸化炭素の比は、システム中の引出溶液の最も高い濃度に基づいて、引出溶液ガスの吸収流体前記の希薄引出溶液の一部への完全な吸収を実質的に可能にするべきである。一般に、2つの溶液間の所望の浸透圧差が膜システム及び供給水回収の範囲全体を通して維持されるように、引出溶液の濃度、体積及び流速は、供給溶液の濃度、体積及び流速と合わせるべきである。このことは膜内、及びその表面における内部及び外部濃度分極現象の両方を考慮して1つ以上の実施形態により算出し得る。1つの非限定的な脱塩の実施形態では、濃厚引出溶液の入口流速は塩供給水流速の約33であるものが使用でき、典型的には海水脱塩システムについて約25~75の範囲である。より低い塩分濃度の供給流は、供給水流の約5~25の引出溶液入口流速を必要とし得る。希薄引出溶液の出口速度は、典型的には供給水の入口速度の約50~100であり得、塩水排出体積の約3~4倍である。1つ以上の実施形態によると、アンモニア対二酸化炭素の比は、一般に、引出溶液の濃度及び引出溶質除去及び回収プロセスにおいて使用される温度に合わせるべきである。その比が十分に高くない場合、濃厚溶液において、再利用のために引出溶質ガスを塩に完全に吸収させることができず、その比が高すぎる場合、引出溶液中に、プロセスを駆動するための廃熱の使用に必要であるような所望の温度範囲において適切に濃縮されず、過剰のアンモニアが存在する。例えば、いくつかの実施形態では、蒸留カラムは約50°Cでガスを除去し得、吸収カラムは約20°Cで作動し得る。さらに、アンモニア対二酸化炭素の比は、アンモニアの供給溶液への膜を通る通過を阻止するように考えるべきである。その比が高すぎると、引出溶液通常、主にアンモニウム中に、必要であるか、又は望ましいよりもより高い濃度で非イオン化アンモニアが存在することになり得る。他のパラメータ、例えば、供給水の種類、所望の浸透圧、所望の流束、膜の種類及び引出溶液濃度も、好ましい引出溶液モル比に影響を与え得る。アンモニア対二酸化炭素の比は浸透圧駆動膜プロセスにおいてモニターすることができ、制御することができる。少なくとも1つの実施形態では、引出溶液はアンモニア及び二酸化炭素を1対1よりも大きいモル比で含み得る。いくつかの非限定的実施形態では、引出溶液についての比は、約50°Cで、及び、引出溶液中の二酸化炭素のモル濃度として特定される引出溶液のモル濃度で、1モル濃度までの引出溶液について少なくとも約1.1~1、1.5モル濃度までの引出溶液について約1.2~1、3モル濃度までの引出溶液について約1.3~1、4モル濃度までの引出溶液について約1.4~1、4.5モル濃度までの引出溶液について約1.5~1、5モル濃度までの引出溶液について約1.6~1、5.5モル濃度までの引出溶液について約1.7~1、7モル濃度までの引出溶液について約1.8~1、8モル濃度までの引出溶液について約2.0~1、及び10モル濃度までの引出溶液について約2.2~1であり得る。実験によると、このおおよその温度において、これらは、これらの濃度の溶液の安定な溶解性のために必要なおおよそ最小の比であることを示す。より低い温度において、アンモニア対二酸化炭素のより高い比が同一の濃度に対して必要である。より高い温度において、より低い比が必要であり得るが、溶質のガスへの分解を防止するために溶液にある程度の圧力を加えることも必要であり得る。2モル濃度未満の全体の濃度においてさえ、1対1よりも大きい比は、適量の加熱及び/又は圧力の減少に応じて、溶液の安定性を大幅に増大させ、二酸化炭素ガスの発生及び一般的な引出溶液の熱分解性分裂を防止する。一般に、引出溶液は供給溶液よりも高い溶質濃度を有する。これは、供給溶液よりも高い濃度を有する溶液を製造するために十分に溶解性である溶質を使用することにより達成できる。引出溶液の1つ以上の特性は、処理のために分離システムに供給される処理流に基づいて調整できる。例えば、供給溶液の体積、流速又は溶質の濃度は引出溶液について選択される1つ以上のパラメータに影響を与え得る。システムに付随する排出流に関連する要件も1つ以上の操作パラメータに影響を与え得る。他の操作パラメータも正浸透分離システムの目的とする応用に基づいて変化し得る。好ましくは、第2溶液中の溶質は溶液から分離プロセスを経て容易に除去可能であるべきであり、ここで前記分離プロセスは、溶液の溶媒により容易に溶解する少なくとも1種の種すなわち、溶解性種及び溶媒に容易に溶解しない1つの種すなわち、より溶解性の低い種へと分離し、溶質は、得られる溶媒に僅かな量が残っていても、健康上のリスクを全く引き起こさないべきである。溶解性及びより溶解性の低い溶質種の存在は、溶液が必要に応じ調整され、又は操作されることを可能にする。典型的には、溶解及びより溶解性の低い溶質種は溶液中で、特定の条件温度、圧力、pH等の下で、溶質のいずれの種も他方について増加せず、減少もしないすなわち、溶質の溶解性種対不溶性種の比が変化しない点に達する。これは平衡と呼ばれる。溶液の特定の条件において、平衡で、溶質種は1対1の比である必要はない。化学物質本明細書において試薬と呼ばれるの添加により、溶質種間の平衡は移動し得る。第1試薬を使用して、溶液の平衡は溶質の溶解性種の量を増加させるように移動し得る。同様に、第2試薬を使用して、溶液の平衡はより溶解性の低い溶質種の量を増加させるように移動し得る。試薬の添加後、溶質種の比は、状態により好ましい新しいレベルで安定化できる。溶質の溶解性種に好ましい平衡を操作することにより、溶液の溶媒が溶質をそれ以上溶解させることができない飽和に近い濃度を有する第2溶液を達成できる。第2溶液について好ましい溶質はアンモニア及び二酸化炭素ガス並びにその生成物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及びカルバミン酸アンモニウムであり得る。水に約1のモル比で溶解した際のアンモニア及び二酸化炭素は、主に重炭酸アンモニウム、並びに、より少ない量の関連生成物である炭酸アンモニウム及びカルバミン酸アンモニウムを含む溶液を形成する。この溶液の平衡は、より溶解性の低い溶質種である重炭酸アンモニウムを、溶解性の溶質種であるカルバミン酸アンモニウム及びより少ない量の炭酸アンモニウムよりも好む。主に重炭酸アンモニウムを含む溶液を、アンモニア対二酸化炭素のモル比が1よりも大きくなるように過剰のアンモニアで緩衝することは、溶液の平衡をより溶解しやすい溶質種であるカルバミン酸アンモニウムへと移動させる。アンモニアは水により溶解性であり、溶液に優先的に吸収される。カルバミン酸アンモニウムは第2溶液の溶媒に容易に吸収され易いので、その濃度は、溶媒が溶質をそれ以上吸収できない点まで増加し得る。いくつかの非限定的実施形態では、この操作により達成されるこの第2溶液中の溶質の濃度は約2モル濃度より大きい、約6モル濃度より大きいか、又は約6モル濃度~約12モル濃度である。アンモニアは溶質であるカルバミン酸アンモニウムが分解した際に生じる化学成分の1つであるので、カルバミン酸アンモニウムについて好ましい第1試薬であり得る。一般に、溶媒を除去する際に過剰の試薬を溶液から容易に除去できるので、溶媒についての試薬は溶質の構成成分であることが好ましく、好ましい実施形態では、構成成分は第1試薬としてリサイクルすることができる。しかし、試薬が溶液から容易に除去され、かつ、試薬の僅かな成分が最終的な溶媒中に残っても試薬が健康上のリスクを及ぼすことがない限り、溶液中の溶質種の平衡を操作することができる他の試薬も考えられる。1つ以上の実施形態によると、引出溶液は、一般に、浸透圧を生じさせるべきであり、再生及びリサイクル等のために取り出し可能であるべきである。いくつかの実施形態では、引出溶液は、触媒された相転移を経る能力により特徴付けることができ、すなわち、引出溶質は、触媒を使用して水溶液から沈殿させることができる固体又はガスへと変換される。いくつかの実施形態では、その機構は加熱、冷却、反応物の添加、又は電場若しくは磁場の導入等の他の手段と併用できる。他の実施形態では、化学物質を導入して引出溶質と可逆的若しくは不可逆的に反応させて、その濃度を減少させ得、膜によるその排斥特性を変化させ得、又は、その他の方法で取り出し易くし得る。少なくとも1つの実施形態では、電場の導入は、相転移、イオン化度における変化、又は、溶質を容易に除去する他の電気的に誘発された変化等の引出溶質における変化を引き起こし得る。いくつかの実施形態では、溶質の通過及び/又は排斥はpHを調整すること、溶質のイオン性を調整すること、溶質の物理的大きさを変更すること、又は引出溶質が以前は排斥された膜を容易に通過するようにする別の変化を促進すること等により、操作し得る。例えば、イオン種は非イオン性の状態にされてもよく、又は大きい種は比較的小さくなってもよい。いくつかの実施形態では、加熱を使用しない分離技術、例えば、電気透析ED、冷却、真空又は加圧を実施し得る。少なくとも1つの実施形態では、電気的勾配が1種以上の公知の分離技術に従って実施され得る。いくつかの実施形態では、特定の分離技術例えば、EDを使用して、電気的要件を低くするといったように、分離されるべき種を減少させ得る。少なくとも1つの実施形態では、温度、圧力、pH又は溶液の他の特性を変更する等により、有機種の溶解性を操作し得る。少なくともいくつかの実施形態では、例えば、アンモニウム塩である引出溶質をリサイクルするために、ナトリウム再供給イオン交換技術、又は酸及び塩基再供給イオン交換等のイオン交換分離を実施できる。1つ以上の実施形態によると、開示された引出溶液は、任意の浸透圧駆動膜プロセス、例えば、圧力遅延浸透、正浸透又は圧力支援正浸透等の用途において使用できる。いくつかの実施形態では、開示された引出溶液は、例えば、国際公開第2008/060435号本明細書により、その全体が本明細書に参照により組み込まれるに記載されるような浸透熱エンジンに使用できる。浸透熱エンジンは半透膜を使用して浸透圧を電力へと変換し、熱エネルギーを機械仕事へと変換し得る。濃厚アンモニア-二酸化炭素引出溶液は液圧勾配に抗して半透膜を通過する水流束を生成させる、高い浸透圧を生じ得る。タービンにおける増加した引出溶液の体積の減圧は、電力を生成し得る。そのプロセスは、浸透熱エンジンにおける再利用のための再濃縮された引出溶液及び脱イオン化水作動流体への希薄引出溶液の分離により定常状態運転に維持できる。浸透熱エンジンにおける開示された引出溶液の使用を含むいくつかの実施形態では、引出溶質を沈殿させることにより効率を高めることができる。少なくとも1つの実施形態では、開示された引出溶液はグリッドエネルギー貯蔵のためのシステム及び方法に使用でき、ここで、塩分勾配例えば、浸透圧勾配又は2つの溶液間の差を濃厚溶液において液圧を生じるのに使用でき、電力の生成を可能にする。国際公開第2007/146094号に記載されている多段式蒸留カラム等の蒸留カラムを含む1つ以上の実施形態によると、希薄引出溶液は、各段への熱伝達のために、熱交換器又は吸収体において吸収流体として使用できる。1つ以上の実施形態によると、開示された引出溶液は種々の直接浸透濃縮DOC用にも使用できる。図2~図3を参照すると、1つ以上の実施形態によれば、浸透圧駆動膜プロセスは、第1及び第2溶液を半透膜12の第1及び第2の側に、それぞれ接触させることにより始まめることができる。第1及び第2溶液は停滞したままであり得るが、第1及び第2溶液の両方がクロスフローにより導入される、すなわち、半透膜12の表面に対して平行に流れることが好ましい。これにより、一定の量の溶液が接触する半透膜12の表面積が増加し、それにより、正浸透の効率が増大する。第2チャンバー11中の第2溶液は、第1チャンバー9中の第1溶液よりもより高い溶質濃度を有するので、第1溶液中の溶媒は第2溶液へ正浸透により拡散する。いくつかの実施形態では、2つの溶液間の濃度差は非常に大きいので、溶媒は第1溶液に圧力を加えることなく半透膜12を通過する。全体として、このプロセスは第1溶液に含有される約50~約99.9の溶媒の除去をもたらし得る。分離プロセスにおいて、第1溶液は溶媒を失うのでより濃縮され、第2溶液は、溶媒を得るのでより希薄化される。この現象に関わらず、2つの溶液間の濃度勾配は有意なままである。膜の第1の側で消耗した溶液、及び膜の第2の側で希薄化された溶液は、それぞれ、1種以上の所望の製品の回収のためにさらに処理できる。例えば、膜の第1の側で消耗した溶液は、その濃縮及び回収が望ましい目的種である溶質を含有し得る。また、膜の第1の側で消耗した溶液は廃棄物として廃棄できる。同様に、膜の第2の側で希薄化された溶液は、所望の製品であり得る溶媒が富化され得る。排出18はより高い溶質濃度を有する。従って、第1溶液をその源に戻すか、又は本方法により第1溶液を再循環させる前に、過剰の溶質を濃厚第1溶液から除去できる。このことは、例えば、濃厚第1溶液を、ソーラーエバポレーター、簡単なスクリーン濾過装置、ハイドロサイクロン若しくは沈殿マス又は他の核形成点と接触させることにより実施して溶質を沈殿させ得る。この沈殿した溶質は、さらに処理して消費者又は産業目的のために好適にすることができる。正浸透により第2溶液へと第1溶液の溶媒が抽出され、それにより、溶媒富化第2溶液が形成した後、溶質を溶媒富化第2溶液から除去して溶媒を単離することが望ましいことがあり得る。いくつかの非限定的実施形態では、これは、溶質を溶液から沈殿させること、溶質を溶液から蒸発するその構成ガスへと分解すること、溶媒を溶液から蒸留すること、又はある表面上への溶質の吸収により達成できる。少なくとも1つの実施形態では、溶質の一部を沈殿により除去することは、残っている溶質を分解するために溶液を加熱するのに必要なエネルギー量を減少させ、分解は溶質の完全な除去をもたらす。可能な沈殿及び分解ステップについては、それぞれ第3及び第4チャンバー13及び15に関して記載する。第2チャンバー11中の溶媒富化第2溶液は、矢印Dで示すように、第3チャンバー13へと導入できる。その後、溶媒富化第2溶液を処理して溶質の一部を溶媒富化溶液から沈殿により除去することができる。第2試薬を導入して、溶解性及びより溶解性の低い溶質種の平衡をより溶解性の低い溶質種に有利なように調整し得る。第1試薬と同様に、溶媒富化第2溶液から容易に除去され、かつ、健康上のリスクを全く及ぼさない限り、平衡を調整することができるいずれの化学物質も好適である。好ましくは、該試薬は溶質の構成成分であり、好ましい溶質であるカルバミン酸アンモニウムの場合は二酸化炭素ガスである。いくつかの非限定的実施形態では、溶媒富化第2溶液に二酸化炭素が拡散すると、溶液中のアンモニア対二酸化炭素の比は約1~1.5に減少し得、溶媒富化第2溶液中の平衡はより溶解性の低い溶質種である重炭酸アンモニウムの方へ戻され得る。その後、より溶解性の低い溶質種は溶液から沈殿し得る。重炭酸アンモニウムの沈殿の結果、溶媒富化第2溶液中の溶質の濃度は約2~3モル濃度へ実質的に減少し得る。好ましくは、第3チャンバー13中の溶媒富化第2溶液の温度は溶質の沈殿を補助するために約18~25°C、好ましくは約20~25°Cまで下げられる。その後、沈殿した溶質を溶液から濾過することができる。いくつかの実施形態では、沈殿した溶質は第3チャンバー13内で濾過することができるが、図3に示される実施形態では、矢印Iで示すように、溶液を濾過チャンバー17へと導くことができる。よく知られた方法、例えば、ハイドロサイクロン、沈殿タンク、カラム濾過又は簡単なスクリーン濾過を使用して、沈殿した溶質を溶媒富化溶液から除去することができる。例えば、沈殿物を重力により溶液から沈降させることができ、その時、残っている溶液をサイホンで吸い取ることができる。矢印Fで示すように、残っている溶媒富化第2溶液は濾過チャンバー17から第4チャンバー15へと移すことができ、その後、加熱して溶質をその構成ガスへと分解する。1つの実施形態では、これらの構成ガスはアンモニア及び二酸化炭素であり得る。分離プロセスに必要なエネルギーは、カルバミン酸アンモニウム溶質の完全な除去をもたらす温度まで溶液の温度を上昇させるのに必要な熱である。さらに、プロセス内でリサイクルされる溶質の気化と溶解のエンタルピーの熱伝達の非効率さ補うために追加の加熱が必要である。具体的には、加熱は溶媒富化第2溶液中に残っている溶質をその構成ガスへと分解させ、このガスは溶液から出て行く。いくつかの実施形態では、効率を改善するため、かつ/又は分解ガスが溶液から蒸発する温度を低くするために、加熱されている間真空又は空気流を溶媒富化第2溶液上に維持し得る。第4チャンバーに対して空気流を発生させることにより、典型的に使用されるよりもより低い温度で全ての溶質を除去できる。この分解は溶媒製品例えば飲料水製品をもたらし得、これは最終用途のためにさらに処理できる。一般に、飲料水製品は約pH7を有するべきであり、水をその意図される目的に好適にするために、さらなるpH調整及び/又は望ましい成分例えば塩及び/又は残留消毒剤の添加が必要であり得る。溶媒富化第2溶液は、外部熱源19並びにガス及び溶質の発熱導入に由来する、熱交換器38を経由して組み上げられる熱の組合せ矢印J及びKを使用して加熱することができる。外部熱源19は、太陽及び地熱エネルギー等の熱源により供給できる。その源は蒸留の熱源に類似し得る。いくつかの実施形態では、その源は主にコジェネレーション環境からであり得、発電又は産業プロセスからの廃熱を利用する。さらに、プロセス効率は、熱交換器38を使用して本発明の脱塩方法において前のステップで放出された熱を捕獲することにより維持できる。図3の矢印J及びKで示すように、第2及び第3チャンバー11、13における化学反応から放出される熱は、熱交換器38へと汲み上げることができ、その後、矢印Lで示すように、溶媒富化第2溶液の加熱を補助するためにこの熱は第4チャンバー15へと汲み上げられる。別の実施形態では、放出された構成ガスを、溶媒富化第2溶液が加熱されるチャンバー15の外側で凝縮することにより追加の熱が発生し、この発熱反応からのエネルギーが第4チャンバー15へ伝えられる。凝縮物1つの好ましい実施形態において、カルバミン酸アンモニウムであるは、その後、第2チャンバー11の第2溶液にリサイクルできる。さらに、第2溶液から除去された溶質及び溶質成分をリサイクルして本発明の正浸透分離方法の環境影響及びコストを制限することも好ましい。濾過チャンバーから廃棄された沈殿した溶質は、矢印Eで示すように、第2チャンバー11にリサイクルすることができ、ここで、第2溶液中に溶解でき、それにより、第2溶液の高い濃度を維持できる。さらに、第4チャンバー15で溶媒富化第2溶液から除去された構成ガスは、矢印H及びMで示すように第2又は第3チャンバー11、13へとそれぞれリサイクルすることができ、ここで、それらは試薬として作用する。1つの実施形態では、溶質はカルバミン酸アンモニウムであり、それはその構成ガスであるアンモニア及び二酸化炭素へと分解する。その後、これらのガスは、矢印Hで示すように、第2チャンバー11にリサイクルされる。アンモニアは二酸化炭素よりもより溶解性であるので、アンモニアは第2溶液に優先的に吸収され、カルバミン酸アンモニウムに有利な溶質種の平衡を調整することにより試薬として作用する。残りの二酸化炭素は、矢印Mで示すように第2チャンバー11から引き出され、第3チャンバー13へと移され、ここで試薬として作用し、第2溶液の平衡を、重炭酸アンモニウムに有利なように変更する。いくつかの実施形態では、溶質の分解に由来する構成ガスをリサイクルすることが考えられるので、最適量よりも少ない溶質を沈殿させて、本プロセスの効率を維持するのに十分なガスを確実にリサイクルすることが必要であり得る。典型的には、約半分の溶質を溶液から沈殿により除去することにより、本プロセスを維持するのに十分な量の構成ガスが確実に発生するようにするべきである。本明細書に記載されるプロセスは、本プロセスを経て溶媒から溶質を良好に単離するために、連続的に、又はバッチ式で実施することができる。本発明の方法を実施するための装置の1つの非限定的実施形態を図4に示す。該装置は入口21及び出口23を有する第1チャンバー9を有する。第1チャンバー9の入口21は、第1溶液源、例えば、前処理を受けたか若しくは上流の操作から導入される溶液のための維持タンクと、又は第1溶液の天然源、例えば、海、湖、小川若しくは他の水塊及び水路と通じている。第1チャンバー9の入口21は、第1溶液をその源から吸い上げるためのポンプ又は微粒子を除去するためのスクリーン若しくは濾過器を組み込み得る。さらに、場合によって、第1溶液の温度を調整するための加熱又は冷却装置も備え得る。同様に、第1チャンバー9の出口23は、第1溶液を第1チャンバー9から引き出すためのポンプを組み込み得る。出口23は第1溶液を第1溶液源に直接再循環させるために使用できるが、好ましくは、第1溶液は、第1溶液源へと戻される前に、沈殿装置へと又は沈殿装置を横切ってポンプで送られる。かかる沈殿装置はソーラーエバポレーションベッド、簡単なスクリーン濾過装置、ハイドロサイクロン又は沈殿マス又は他の核形成点操作又は当業者に公知の他の種類のものを備え得る。第1チャンバー9は第2チャンバー11から半透膜12により分離されている。第2チャンバー11は入口25並びに第1及び第2出口27、29を有する。入口25は第2溶液源を提供し、ポンプ及び加熱装置を組み込み得る。第2チャンバー11の第1出口27は第3チャンバー13に通じ、溶媒富化第2溶液を第3チャンバー13に移動させるための導管を提供する。第2チャンバー11のこの第1出口27は水富化第2溶液を第2チャンバー11から引き出すためのポンプを組み込むことができる。本発明の別の実施形態において、第2チャンバー11の第1出口27は、前記のように、溶媒富化第2溶液を冷却するための冷却装置を組み込み得る。第2チャンバー11の第2出口29は第4チャンバー15からのガスが第2溶液に入口25を通過して導入される際の残りのガスに対する導管を提供し、1つの実施形態では、アンモニアはこの溶液に優先的に吸収されることが期待されるので、それは主に二酸化炭素ガスであり、第3チャンバー13に移される。いくつかの実施形態では、第3チャンバー13において、溶質の一部が溶媒富化第2溶液から沈殿する。第3チャンバー13は、出口27、29に通じる入口に加えて、沈殿物を溶媒富化第2溶液から分離するための濾過装置17に通じる出口31を有する。濾過装置17は前記のいずれの種類でもよいが、1つの実施形態では、沈殿タンクである。濾過装置17は2つの出口33、35を有する。第1出口33は、沈殿した溶質を廃棄するか、又は第2チャンバーの入口25を通して第2チャンバー11へ戻すのに使用することができ、第2出口35は残りの溶媒富化第2溶液を第4チャンバー15に移すのに使用できる。別の実施形態において、濾過装置17は第3チャンバー13に組み込むことができ、その場合、第3チャンバー13は、残っている溶媒富化第2溶液を第4チャンバー15に移すための1つの出口及び沈殿した溶質を廃棄するか、又は、別の実施形態において、沈殿した溶質を第2チャンバー11に第2チャンバーの入口25を通して戻すもう1つの出口である、追加の出口を有する。第4チャンバー15は残っている溶媒富化第2溶液を加熱するための加熱装置を組み込むことができる。第4チャンバー15は、構成ガスを放出するために、真空、ファン又は空気流を発生させるための他の装置を組み込み得る第1出口37も備える。好ましくは、第4チャンバー15の第1出口37は、第2溶質としての構成ガスをリサイクルするために第2チャンバー11の入口25に通じる。第2出口39は最終溶媒製品を引き出すための導管として働く。溶液の重量に耐え、溶液中のいずれの溶質とも反応しない限り、任意の材料を、種々の維持及び/又は貯蔵装置、導管、パイプ及び関連する設備を構成するために使用できる。典型的な材料は非腐食性、非反応性材料、例えば、ステンレス鋼、プラスチック、ポリビニルクロリドPVC、繊維ガラス等である。容器は任意の好適な形状であることができるが、典型的には円筒状タンク、輪郭又は作り付けのタンク等である。入れ物は典型的には給水塔、円筒状タンク、輪郭又は作り付けのタンク等である。前記のように、チャンバーは分離したユニットとして示されているが、本発明はその形態に限定されず、適宜、任意の数のチャンバーを1つの容器中に収容することができ、例えば、半透膜12により分離された2つのチャンバーに分割され得ることに留意することが重要である。加熱及び冷却装置は電気ヒーター、冷却ユニット、ソーラーコレクター及び熱交換器、例えば、スチームコンデンサー、サーキュレーター等、当分野においてよく知られているものであることができるが、好ましくは熱交換器である。本発明の方法で使用される他の設備と同様に、所要電力を有し得る加熱及び冷却装置は、例えば、廃棄スチーム、ソーラーエネルギー、風力又は地熱エネルギー及び通常の熱源等のいずれの種類の通常使用される源からもそのエネルギーを得ることができる。図5において、1つ以上の実施形態による濃縮プロセスが開示される。第1溶液14は正浸透膜12の1つの側に曝露される。第1溶液14が処理されるべき廃棄物流を含む実施形態では、第1溶液14は、典型的には水性であり、塩、タンパク質、触媒、微生物、有機又は無機化学物質、化学前駆体若しくは生成物、コロイド又は他の成分等の化学種の溶液を含有する。第1溶液14が濃縮され回収されるべき所望の目的種を含有する実施形態では、第1溶液は医薬品、塩、酵素、タンパク質、触媒、微生物、有機化合物、無機化合物、化学前駆体、化学生成物、コロイド、食品又は汚染物質を含み得る。第1溶液14を膜12の1つの側に曝露することは多くの形態において達成され得、そのうちの2つは、溶液中への膜12の浸漬又は膜12を通過する溶液の方向付けである。この溶液は連続的に、バッチ式で、一度又は何度も、容器又は方向付け手段に導入できる。この第1溶液14の流入は図に示されていない。第1溶液14よりも高い浸透圧を生じさせることができる、例えば、水、アンモニア及び二酸化炭素等の種を含む第2溶液16は、膜の第1溶液14が曝露されるのと反対の側に曝露される。この曝露は多くの技術により達成できるが、第2溶液中へ膜12の浸漬を通過させ、第1及び第2溶液の浸透圧の差が、第1溶液から第2溶液へ膜を通過する水の流束を誘発し得る。この流束は、有意に、部分的に又は大部分において、第2溶液16を希薄化しない、かつ/又は第1溶液14を濃縮しないで許容され得る。いくつかの、全くない、ほとんどない又は1つの第1溶液の選択種又は目的種も膜12を通過することが期待され得、膜の種類及び/又は処理用途の目的によって決まる。溶媒富化第2溶液の一部は、引出溶質分離操作22に向かい、そこでアンモニウム塩の種等の溶媒富化第2溶液中の溶質を、引出溶質分離操作22に熱を加えること、及び/又は、引出溶質分離操作の上方及び/又はその操作により生成したガスに圧力差をかけることにより除去する。1つ以上の実施形態によると、膜分離方法は、引出溶液ガスの希薄引出溶液からの分離を可能にし得、その際、水蒸気の流れを大幅に制限し、分離プロセスの効率を増加させ得る。パーベーパレーション材料は、天然又は合成ポリマー又は懸濁液膜を備え得、水蒸気と比較してアンモニア及び二酸化炭素に対して受動的又は能動的で選択的な膜として作用する。いくつかの実施形態では、パーベーパレーション又は同様の膜分離方法は、蒸留カラムの代わりに、又は蒸留カラムと併用して使用できる。少なくとも1つの実施形態では、吸収体カラムを使用することもできる。別の実施形態において、流れ26のガスを圧縮して、引出溶液に完全に、又はほぼ完全に再吸収させることができる点まで温度を上昇させる。1つ以上の実施形態によると、吸収体は引出溶質の再吸収の前に、又は再吸収の間に冷却と共にして使用できる。少なくともいくつかの実施形態では、希薄引出流の一部は、吸収剤流として吸収体へ転送することができる。引出溶質分離操作は、流れ20の種の濃度が、部分的に、実質的に又は完全に減少した溶媒流れと、流れ20から除去された種を含有しているガス流流れ26で示されるとを生成する。流れ26は第2溶液16の特性例えば、体積又は濃度を増加させる、置換する又は維持するのに使用する、第2溶液16を再構成するための操作に向かう。この操作は種を水、第2溶液の一部に溶解させること、沈殿、及び第2溶液と混合すること、又は、操作22において除去された種を第2溶液に再導入するようないくつかの他の方法を含み得る。この再導入は破線の流れ45として示される。水を溶液14から除去する際、溶液14の排斥された成分は溶液1から定期的に又は連続的に除去できる。この操作は沈降、ハイドロサイクロン分離、沈殿、例えば、電気的又は磁気的力の勾配、ブローダウン又は他のユニット操作を含み得る。溶液14から除去された成分のこの流れは流れ18として示される。いくつかの実施形態では、流れ18は所望の製品流であり得るか、又は廃棄物として廃棄され得る。これらの技術により、浸透圧は、溶媒を溶液から浸透圧駆動流束により半透膜を介して除去するのに使用され、例えば、溶媒を医薬化合物、食品又は溶液中の他の所望の種から分離し、又は望ましくない溶質の除去により処理流を処理して精製された製品流を生じさせる。流れ18をさらに処理して、膜を通って第1溶液14へと移動した第2溶液16由来の引出溶質を除去することができる。この処理は蒸留、空気ストリッピング、パーベーパレーション、不連続点塩素処理、イオン交換又は他の方法を含み得る。流れ18から除去された引出溶質は、流れ45と混合することにより、又は他の方法により第2溶液16に再導入することができる。図6~18は、やはり本明細書で説明する浸透圧駆動膜システムと共に使用してよい、本明細書で上記に紹介したような様々な引出溶質回収システム22を示す。1つ以上の実施形態によれば、回収システム22は、例えば図6~10に示したような膜接触器の使用を含むことができる。液体流とガス流との間で質量及びエネルギーを交換するために膜を用いることは、概して、膜デバイスにおいてカラム蒸留の機能を果たす。この手法の利点の一つは、液体及びガスの体積流量及び速度が、大量の流入、取り込み、フォーミングなどが起きない限り主として独立していることである。液体が多孔質膜を通り抜けてガス流に至る稀なケースにおいて、これは実質的に起きない。さらに、従来の蒸留カラムで行われていたような、密度の差を用いて2つの流れを相互作用させることはない。その代わりに、圧力を用いて、液体のみ又はガスのみを有するパイプにおいて行われていたように、液体及びガス流を流す。そのために、膜ベースの蒸留装置は、従来の蒸留カラムに必要であったように垂直に配置する必要がない。従って、例えば、一連の並行のモジュールなど、コンパクトな水平膜配置を用いて、大径で高さのある従来の蒸留カラムの機能を果たすことができる。それにより、設置面積及び高さの要件を有意に低減させることが可能である。さらに、従来、蒸留カラムの内部に充填することにより提供された気相と液相との混合は、ここで、膜領域により提供できる。液体流を膜の一方の側に、また、ガス流を他方の側に、膜の孔を通って2相間でガスが自由に交換される状態で流してもよい。孔のコーティングは、コーティングのもたらす利点が補償しきれないほどに気体の移送を阻害しない限りにおいて可能である。膜は、乾燥又は湿潤となるように設計してもよい。乾燥膜の設計において、膜の孔及び膜の材料は、水が孔を通ってガス流に通り抜けるのを表面張力によって防ぐようにしてもよい。湿潤状態の設計において、水は孔を満たしてもよいが、これらの孔を越えてガス流内に有意量流れてはならない。いずれの場合も、気体の交換は、実質的に阻害されない。開示された膜接触器を蒸留に用いる別の利点は金属が不要であることであり、それによって、非常に高価、かつ、時とともに腐食することもある合金と比較して、接触器が優れて長寿命となる。例えば、100°Cで沸騰する流れ内に数千ppmのNaClが存在する場合、チタン又はHastelloy合金例えば、インディアナ州ココモHaynesから市販されているものが必要であるが、高分子の接触器モジュールで容易にまかなうことができる。開示された膜接触器を引出溶液の回収に用いる付加的な利点は、こうした回収に必要な温度が、かかる接触器に使用できる高分子の温度許容範囲に十分収まることである。付加的な利点は、HETPが、従来の充填に比べて非常に小さくてもよいことであり、より大型のカラムと同じ機能の小型で廉価な接触器配置をもたらす。開示された膜接触器における別の利点は、取り込みなどの問題を起こすことなしに、より大きい液体流速が可能であることであり、膜領域のより効果的な使用をもたらす。別の利点は、従来のカラムは、液相と気相とを互いに分離できるようにするために充填の上方及び下方に追加の高さを必要としたが、開示された膜接触器においては、2相を同じチャネルで混合することは決してなく、離す必要がないので、これは不要であることである。図6は、膜デバイス24を使用して、引出溶質回収操作からの蒸発した引出溶質26を吸収溶液28と接触させる、引出溶質回収システム22の1つの実施形態を示す。いくつかの実施形態では、膜デバイス24は膜接触器であってもよい。図6に示すように、蒸発した引出溶質26は膜接触器24の第1の側を通り、吸収溶液28は膜接触器24の第2の側を通る。蒸発した引出溶質は膜接触器24を通過することができ、吸収溶液28により吸収できる。1つ以上の実施形態では、吸収溶液28は希薄又は濃厚引出溶液であり、ここで、蒸発した引出溶質を再吸収して、浸透圧駆動膜システム/プロセスにおいて使用/再利用するためのより濃厚な引出溶液源を生成する。少なくとも1つの実施形態では、図7に示すように、引出溶質回収システム122は、ストリッパーの使用を含んで、希薄引出溶液から実質的に全ての引出溶質を除去してもよい。図7に示すように、希薄引出溶液120は膜接触器124の一方の側を通り、スチーム130の源は膜接触器124の第2の側に導入される。希薄引出溶液120はスチーム130から熱を吸収し、引出溶質はそこから除去される。具体的には、スチーム130からの熱は膜接触器124を通過し、スチーム130により吸収され、実質的に蒸気の形態で濃厚引出溶液116となって、システム122を離れる。希薄引出溶液120から引出溶質を除去すると、システム122から出ていく、水132の源がもたらされる。追加的又は代替的に、次いで、コンデンサーを使用して、蒸気の全て又は一部分を凝縮してもよい例えば、図9参照。第2膜デバイスを膜接触器124の第1の側の残っている蒸気及びその第2の側の吸収体とともに使用してよい。いくつかの実施形態では、追加の吸収溶液の有無にかかわらず、蒸留は、膜デバイスを通過することにより蒸気が凝縮され得るように、第2の側であってもよい。いくつかの実施形態では、コンデンサーを膜デバイスの上流に配置してもよい。他の実施形態では、様々な流れを中間のユニット操作なしに接触させてもよい。さらに、膜吸収体は、ストリッパー又はその他の引出溶質回収操作からの蒸気を完全に凝縮してもよい。他の実施形態では、コンデンサーに続いて膜吸収体を使用して、より濃厚な引出溶液への溶質の再吸収を完了してもよい。このことは、溶質回収システムの寸法を減らすのに特に役立つ。また、このことは、低い温度及び圧力の場合にも特に役立つ。溶質回収システムの様々な実施形態で使用するための膜は、その意図した目的に適した本質的に任意の材料から作られることができ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、及びポリプロピレンを含む。様々な実施形態によれば、膜は、多孔質又は高密度であってよい。多孔質膜内の孔は、液体が通過せず、気体が通過することができる大きさであり得る。膜は、中空繊維又はフラットシートの形態であってもよい。中空繊維の場合、これらの繊維と、熱伝導を意図したその他の繊維を混合して、膜システムを冷却し、気体を凝縮する能力を強化してもよい。例えば、一部の繊維は不浸透性ながら繊維壁部分における熱伝導を介して引出溶液の加熱又は冷却を可能にし得、他方、他の繊維は選択的であり得、引出溶質の分離及びリサイクルに使用できる。それぞれのタイプの割合を変化させてもよく、様々な繊維の長手方向又は垂直方向の配向が変化してもよく、いくつかの実施形態では、繊維をゾーンで段階分けしてもよい。こうした配置は、浸透熱エンジンなどの用途におけるエネルギー必要量の低減を容易にし得る。比較的小規模な用途を含むいくつかの実施形態では、一体型機構の折り畳み式移動型の構成を実施してよい。フラットシートの形態では、冷却をハウジング内に一体化してもよい。いずれの膜の形態においても、冷却を膜の段階の間で使用してよい。さらに、膜は、特定の用途に合うようにコーティングされても、コーティングされなくてもよく、非対称であっても対称であってもよい。いくつかの実施形態では、膜を含有する、中空繊維、スパイラル型又は板枠式膜モジュールを使用できる。いくつかの実施形態では、コーティングされた、又は、コーティングなしの多孔質膜を含有する、中空繊維、スパイラル型又は板枠式膜モジュールを、発電及び/又はエネルギー貯蔵を含む浸透圧駆動膜プロセスにおいて使用される熱的に分離可能な引出溶液の蒸留のために使用してよい。1つ以上の実施形態によれば、繊維、膜シート、又はその他の熱伝達材料の形態の熱交換領域は、膜モジュール内に一体化されるか、又は、これらのモジュールと交互にして、熱と質量とを伝達する能力を強化し、溶質ガスを凝縮する。除去機能及び吸収機能は、単一のモジュール内へ一体化されてもよいし、複数の膜ユニットの間に広がってもよい。除去機能及び吸収機能は、単一の膜を横切って実行されてもよい。こうした実施形態において、パーベーパレーション又は膜蒸留による希薄引出溶液からの除去は、第1の側で起こってもよく、その際、膜システムの反対側は溶液内にガスを受け取る。例えば、これは、希薄又は濃厚引出溶液などの吸収流体であってよい。図8は、希薄引出溶液の除去機能及び吸収機能が単一のモジュール又はデバイス224に一体になった、回収システム222の1つの例を示す。1つ以上の実施形態によれば、膜モジュール224は、引出溶質の除去が1つの膜システムで実行され、また、再利用のためにその濃度を増加させるための引出溶液への気体の吸収がコンデンサー及び/又は第2の膜システムで実行されるように設計されてもよい。代替的又は追加的に、除去は、膜蒸留、パーベーパレーション、又はその他の同様のプロセスによりなされてもよく、また、吸収は、膜接触器、パーベーパレーションプロセス、又はその他の同様の技術によりなされてもよい。図8に示すように、溶質回収システム222は、少なくとも1つの吸収膜224aと少なくとも1つの除去膜224bとを備える膜モジュール224を備える。モジュール224は、図6及び図7に関して説明した膜と同様に機能する。具体的には、スチーム230が除去膜224bの1つの側に導入され、他方、希薄引出溶液220は除去膜224bの他方の側に導入される。熱は、希薄引出溶液220に伝達されてを吸収して濃厚引出溶液216となって、モジュール224を離れる。1つの実施形態では、モジュール224は、2つの流れからの質量及び/又は熱が互いに相互作用しないように働く、例えば断熱材などの未加工の材料のシート234を備える。追加的な実施形態によれば、図9に示すように、膜ベースの溶質回収システムは、熱ポンプと一体化できて、エネルギー効率を著しく改善する。具体的には、図9は、リボイラー342及びコンデンサー344とともに密閉サイクル熱ポンプ340に連結された膜モジュール324を備える溶質回収システム322を示す。膜モジュール324の操作は、スチーム330が842並びに入口805、出口806及び第2入口802bを介して、第2カラム850bに導入できる。凝縮された蒸気は、出口807を介して濃厚引出溶液816として排出され、他方、水832は、出口804bを介して最後のカラム850bから排出される。これを、所望の底部組成が得られるまで、任意のカラムの数で繰り返すことができる。このことは、材料供給が並行であり、エネルギー流が連続する、McGinnisによる米国特許出願公開第2009/0297431号において開示された実施形態と同様の多くの熱作用を、効果的に生成することができる。この方法は、小型かつ効率的な構成で、異なる圧力下で操作する膜接触器とともに使用できる。より高い濃度の供給流及び/又はより高い温度の熱源について、この代替の方法が好ましいこともある。追加的な実施形態によれば、多段溶質回収プロセスは熱ポンプにより補助してもよく、例えば、室温よりも20°C超高い熱源を使用する環境において、エネルギー効率を著しく改善する。いくつかの実施形態では、熱ポンプは、燃料燃焼、より高温の熱源、又は背圧タービンを使用して引出溶質回収プロセスに熱を提供する際に使用できる。1つ以上の実施形態によれば、熱圧縮機からの1つ以上の蒸気流に使用して、それらが部分的に又は完全に凝縮する温度に上げることができる。これを行うことにより、段間の温度差が低減されて、より低い頂部の圧力及び温度並びに/又はより高い底部の温度及び圧力で、所定の温度差内又は所定の段数内でより多段にできるようできる。これは、第1のケースでエネルギー効率、第2のケースで資本効率、又はこれら2つの組み合わせを高めるのに使用できる。図15は、熱ポンプ補助多段溶質回収の1つの例の概略図を示し、ここで、作業は、密閉又は開放サイクル熱ポンプで頂部流になされ、各カラムの圧力を互いに近づかせ、より多段にすること及び全体の効率をより高めることを可能にする。図15に示すように、回収システム822は、図14に関して説明したものと同様に、2つ以上の蒸留カラム850を備え、ここで、材料流は、カラム850に並行に導入される。熱エネルギー源は、入口802aを介して比較的高い温度及び圧力で第1カラム850aに導入されて、供給流820aの濃度を下げる。第1カラム850aからの蒸気830’は、出口803aを介して熱ポンプ840に向かい、ここで、その温度が上げられ、次いで、次のカラム850bに送られて第2供給流820bの濃度を下げる。1つ以上の実施形態では、加熱された蒸気830’は、図14に関して説明したように、熱伝達手段842を介して導入することができる。凝縮された蒸気は、濃厚引出溶液816として排出されるか、そうでなければ、浸透圧駆動膜システムにリサイクルできる。各カラム850は、そのまま使用されるか、又はさらに処理される水832を排出し、排出される水832の質によって決まる。別の実施形態では、前記のタイプの熱ポンプを、単一のカラム又は膜モジュールとともに使用して、小型で資本効率のよい実施において、潜熱生成の低減において熱ポンプの熱効率を最大限に利用してもよい。少なくとも1つの実施形態では、熱ポンプを溶質回収システムで使用して潜熱をリサイクルすることにより、プロセスによって必要とされるエネルギーを低減することができる。これは、単一のカラム/モジュール熱ポンプの実施形態でも実施できる。溶質回収及びリサイクルシステムにおいて求められるΔTを低減する追加の技術を実施してもよい。例えば、引出溶液ガスを圧縮して、より小さいΔTで濃厚溶液を形成することができる。任意のシステムについて所望のΔTは機械式又は吸収式熱ポンプを組み込むことによっても達成できる。図16は、半開放又は半密閉熱ポンプ構成でカラム蒸留を使用する溶質回収システム922の1つの実施形態を示し、ここで、リボイラーの有無を問わず、カラム950の生産水932の一部は、全体として又は一部分が、その圧力を低下させる減圧弁956に向かってよく、混合吸収剤の有無を問わず、水932は、熱交換器938において、頂部蒸気930’の凝縮からの熱伝達により部分的に又は完全に蒸発させることができる。次いで、生産水の蒸発により生成するこのスチーム930は、引出溶質の除去のために、カラム950の底部への供給として直接使用できる点まで、機械式又はサーモジェット手段952により圧縮することができる。例えば、230トルで操作するカラム950は、約35~50°Cで熱交換器938の1つの側において凝縮する頂部蒸気930’を生成し、熱交換器938の反対側に、約75~90トルまで圧力が低減された水932を生じさせ、部分的にスチーム930に変換する。次いで、このスチーム930は、圧縮されて230トルまで圧力を高められて、カラム又は膜モジュールの底部に直接投入される。この構成は、半開放又は半閉鎖熱ポンプ構成と呼ぶことができる。熱及び/又は機械式熱ポンプのその他の組み合わせは、従来型又は膜ベースのいずれかで、複数段の蒸留カラムと併せて使用してもよく、機器にかかる費用を最小化しながら段の数を増やす要請の最良のバランスを取るようにする。これらは、例えば、1つ以上のカラムに熱圧縮機、1つ以上のその他のカラムに機械式圧縮機、及び、必要に応じて、その他のカラムにその他のタイプの熱ポンプを備えてよく、さらに、吸収式熱ポンプの実施を利するとして熱の流れの統合を含んでもよく、ここで、低い温度で吸収された熱はより高い温度でより少量の熱を送り得る。全ての生成水の相変化を要することもあり得る、膜蒸留又は機械式蒸気再圧縮などの従来型のシステムと比べた、熱的に再生される浸透圧駆動膜システムの熱力学的に有利な点は、最大限に実現されてもよい。図17は、図16と同様の代替の実施形態を示し、ここで、熱圧縮機954は、生産水932の一部がスチームにボイラー942を介して直接変換され、1つ以上のカラム950からの蒸気流930’の圧力を高めることによってその凝縮温度を高めるために使用される、比較的高い圧力の流れ930として導入され得るように使用してよい。1つの実施形態では、システム922は、図16に関して説明したものと同様の任意の熱交換器938及び弁956の構成を利用して、熱圧縮機954に導入するための蒸気流930を生成する。この場合、特定の必要熱における純減を達成し得るが、生産水の量が低下することもある。非限定的な例として、生産水を381MJ/m3必要とする2~3段システムは熱圧縮機を使用して、4~5段設計を可能とすることにより潜在的に200~250MJ/m3までこの必要熱を低減できる。別の代替の実施形態では、機械式圧縮機は、電気仕事又は軸仕事を使用して1つ以上のカラムの頂部からの蒸気を圧縮するように使用してもよく、それにより、この流れが凝縮する温度を高め、より多段を使用可能とする。この場合、生産水の量の減少は必要とされないが、必要な熱の一部分に置換するための電気エネルギーが必要となる。非限定的な例として、生産水を381MJ/m3必要とする2-3段システムは、機械式圧縮機を使用して、4-5段設計を可能とすることにより潜在的に150-200MJ/m3までこの必要熱を低減できる。電気エネルギーの追加量もまた、COP性能係数、熱ポンプ効率の一般的な基準が5の場合におそらく12.8kWだけ必要とされる。熱エネルギーの電気エネルギーによるさらなる置換は、本発明の範囲内であると企図及び考慮される。1つ以上の実施形態によれば、図18に示すように、真空蒸留及び/又はガス吸収を、開示された浸透圧駆動膜システムと一体化してよい。ポンプ1060により補助されてもよい高圧の水溶液により駆動されるエダクター1058を使用して、蒸留カラム1050を真空に引くことができる。エダクター1058を出るガス-水混合物は、静的ミキサー1062を通って流れて、ガスが水に溶解することを確実にできる。次いで、水溶液は、ガス-液体分離器1064に流れてよく、ここで、ガスを捕捉し、リサイクルすることができ、一部の溶液1066はエダクターを駆動するためにリサイクルされる。本発明の例示的な実施形態をいくつか説明してきたが、前述のものは単なる例示であり、限定するものではなく、単なる例として示していることは当業者には明らかなはずである。多数の修正形態及び他の実施形態が、通常の技術の範囲内にあり、本発明の範囲内に包含されることが企図される。具体的には、本明細書で提示した多くの例は方法の作用又はシステムの要素の特定の組み合わせを含むが、それらの作用及びそれらの要素を他の方式で組み合わせて同じ目的を達成することができることを理解されたい。さらに、本発明は本明細書で説明する各特徴、システム、サブシステム、又は技術、及び本明細書で説明する2つ以上の特徴、システム、サブシステム、又は技術の任意の組み合わせを対象とし、2つ以上の特徴、システム、サブシステム、及び/又は方法の任意の組み合わせは、こうした特徴、システム、サブシステム、及び技術が相互に矛盾していない場合は、任意の請求項において具現化されるように本発明の範囲内に包含されるものとみなされることも理解されたい。さらに、1つの実施形態に関してしか論じられていない作用、要素、及び特徴は、他の実施形態の同様の役割から除外されるものではない。さらに、当業者なら、本明細書で説明したパラメータ及び構成は例示であり、実際のパラメータ及び/又は構成は本発明のシステム及び技術が用いられる具体的な用途に応じて変わることを理解すべきである。当業者はまた、単なる通常の実験を用いて、本発明の特定の実施形態の等価物を認識するか又は確認できるべきでもある。従って、本明細書で説明した実施形態は単なる例示として示されており添付の請求項及びその等価物の範囲内に包含され、本発明は具体的に説明したものとは異なる手法で実施できることを理解されたい。"