電気炉の一側に形成されるスラグ排出口の下側に配置され、上面でスラグが流れて排出される支持体と;前記支持体の上面から突出するように上下に移動してスラグの排出を制御する排出制御ドア体と;前記排出制御ドア体を上下に移動させるドア作動器機とを含むことを特徴とする、電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出制御ドア体は、上部両側にガイド突部が電気炉内のスラグが排出される排出口に相当する間隔で離隔して突出することを特徴とする、請求項1に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出制御ドア体の内部には、冷却水が通過する冷却水流路が形成され、前記冷却水流路は、前記排出制御ドア体の一部を冷却するために前記排出制御ドア体の一側に配置され、前記排出制御ドア体の一側に形成されたガイド突部に延設された第1冷却流路;及び前記排出制御ドア体の他部を冷却するために前記排出制御ドア体の他側に配置され、前記排出制御ドア体の他側に形成されたガイド突部に延設された第2冷却流路を含むことを特徴とする、請求項2に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出ドア体において、電気炉の内側に配置される前面及び前記ガイド突部の内側面はそれぞれ、スラグと接触するスラグ接触面であり、前記スラグ接触面には高硬度コーティング層が形成されることを特徴とする、請求項2に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出制御ドア体の前後面の間に空気を噴射する空気噴射器機をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出制御ドア体の上側で上下に移動して前記スラグ排出口を開閉する上側ドア部材と;前記上側ドア部材を上下に移動させる上側ドア移動器機とをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出制御ドア体の後面を支持して前記排出制御ドア体の上下移動を案内し、排出孔が形成された第1ガイドプレート部材と;前記排出制御ドア体の前面を支持して前記排出制御ドア体の上下移動を案内し、前記第1ガイドプレート部材の排出孔と対応する排出孔が形成された第2ガイドプレート部材とをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記支持体は、前記排出制御ドア体が挿入されるドア挿入部が形成されたベース支持胴体部材と;前記排出孔の下部及び両側部を取り囲むように前記第1ガイドプレート部材及び前記第2ガイドプレート部材に装着されるスラグ排出案内支持部材とを含むことを特徴とする、請求項7に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記第1ガイドプレート部材及び前記第2ガイドプレート部材の間に回転可能に配置され、前記排出制御ドア体の側面と接触して回転するガイドローラー部材をさらに含むことを特徴とする、請求項7に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記第1ガイドプレート部材及び前記第2ガイドプレート部材の間隔を調整する間隔調整部材をさらに含むことを特徴とする、請求項7に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記間隔調整部材は、前記第1ガイドプレート部材及び前記第2ガイドプレート部材を貫く間隔調整ボルトと;前記第1ガイドプレート部材及び第2ガイドプレート部材のうちの少なくとも一方に備えられ、前記間隔調整ボルトと締結される第1固定ナットと;前記第1ガイドプレート部材と前記第2ガイドプレート部材の間で前記間隔調整ボルトと締結される第2固定ナットとを含むことを特徴とする、請求項10に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記排出制御ドア体は、熱伝導度の高い金属材で形成され、内部に冷却水が流れる冷却水流路が備えられ、上面及び前面にスラグと接触するスラグ接触面が形成されたベースドア胴体部材と;前記ベースドア胴体部材の下部に結合して前記ベースドア胴体部材の剛性を補強するドア補強胴体部材とを含むことを特徴とする、請求項1に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記ベースドア胴体部材は銅材で形成されることを特徴とする、請求項12に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。前記ベースドア胴体部材の上部両側に離隔したガイド突部が備えられ、前記ドア補強胴体部材は、前記ベースドア胴体部材の後面が装着されるベース装着プレート部と、前記ベースドア胴体部材の下部を支持するように前記ベース装着プレート部の下部から突出する下側支持突部と;前記ベース装着プレート部の上側に離隔して突出し、前記ガイド突部の後面が装着されるガイド装着プレート部と;前記ガイド装着プレート部にそれぞれ突出し、前記ガイド突部の外側面と上部を取り囲んで支持するガイド支持突部とを含むことを特徴とする、請求項12に記載の電気炉のスラグ排出ドア装置。本発明の目的は、電気炉内の製鋼操業の際、スラグの外部流出を防止し、スラグとの接触にもかかわらず耐久性に優れ、使用寿命が長い電気炉のスラグ排出ドア装置を提供することである。このような本発明の課題は、電気炉の一側に形成されるスラグ排出口の下側に配置され、上面でスラグが流れて排出される支持体と;前記支持体の上面から突出するように上下に移動してスラグの排出を制御する排出制御ドア体と;前記排出制御ドア体を上下に移動させるドア作動器機とを含む電気炉のスラグ排出ドア装置を提供することによって達成される。本発明は、電気炉の製鋼操業の際、スラグの流出を防止することにより、スラグ流出による熱損失を減らし、泡スラグの形成によるアーク熱の効率を高め、溶融スラグ中から有価金属を回収して溶鋼回収率を高める効果がある。また、本発明は、熱伝導度及び剛性の高い異種材質のドア体の組立てによって形成され、スラグの流出遮断の際、スラグから受けた熱を効果的に放熱させることにより、熱による変形及び損傷を最少化し、耐久性に優れ、寿命が長いので、長期間にわたって安定して使用可能な効果がある。以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図1を参照すれば、電気炉1の一側には、電気炉1内で製鋼操業中に発生したスラグ3を排出するスラグ排出口1cが備えられる。電気炉1は、内部にスクラップが装入され、溶解がなされる空間部が形成され、下側胴体部1bと上部胴体部1aに区分され、下側胴体部1bの内側壁には、外壁を保護するために、耐火ブロックで築造された耐火壁体が形成され、上部胴体部の内側壁には、内部で冷却水が循環して外壁を保護する冷却パネル部材が装着されることが一般的である。そして、前記電気炉1の上部には、開放した上部をカバーし、アーク熱を発生させる複数の電極棒2aを備えた電気炉天井部材2が結合される。前記電気炉天井部材2には、図示されていないが、溶解過程で発生する多量の廃ガスやほこりなどを排出する排気管が連結される。前記電気炉1は、電極とスクラップの間でアーク形態の電流の発生で加熱してスクラップを溶解させる。前記スラグ排出口1cは、電気炉1から溶鋼を排出する溶鋼排出口とは別個のもので、電気炉1の一側に形成され、電気炉1内で製鋼操業中に発生したスラグ3を排出するものである。本発明によるスラグ排出ドア装置は、前記スラグ排出口1cの下側に配置され、上面でスラグが流れて排出される支持体5を含む。前記支持体5の上面には排出制御ドア体4が突出して、前記スラグ排出口1cでのスラグの流出を防止する。前記排出制御ドア体4はドア作動器機50によって上下に移動して前記スラグ排出口1cを通じてのスラグの排出を制御する。前記排出制御ドア体4はドア作動器機50によって上下に移動し、前記ドア作動器機50は前記排出制御ドア体4の下面に連結されるピストンロッドを備えた油圧シリンダーまたは空圧シリンダーを使うとか電動モーターを使うことにより、前記電動モーターの回転力を直線運動に変換して作動するものを一例とする。前記ドア作動器機50は一つまたは複数備えることができるものである。前記油圧シリンダー、空圧シリンダーまたは電動モーターは、形態や作動方式が違うが、ドア部材を作動させるためのものであり、以下の記載では油圧シリンダーと通称する。前記油圧シリンダーは、シリンダー内に供給される油圧の制御によってピストンロッドを移動させて前記排出制御ドア体4を上下に移動させるものである。前記支持体5の上面は平面に形成され、出口側端部に円形の排出案内部42が備えられることにより、出口の端部側で流出ないし落下するとき、スラグ3の流出が円滑になるようにすることが好ましい。前記支持体5及び前記排出制御ドア体4は熱伝導度及び耐熱性の高い金属材で形成されることで、スラグ3による熱変形を防止し、スラグ3が表面に付着することを防止することにより、凝固したスラグを容易に分離することができるようにすることが好ましい。前記支持体5は、前記排出制御ドア体4が挿入されるドア挿入部5bが形成されたベース支持胴体部材5aを含む。前記排出制御ドア体4は前記ドア挿入部5b内でドア作動器機50によって上下に移動して挿入され、前記ベース支持胴体部材5aの上面と上面が一致した状態を基準位置として上下に移動してスラグの排出を制御する。本発明によるスラグ排出ドア装置は、前記スラグ排出口1cにおいて前記排出制御ドア体4の上側で上下に移動して前記スラグ排出口1cを開閉する上側ドア部材60、及び前記上側ドア部材40を上下に移動させる上側ドア移動器機70をさらに含むことが好ましい。前記上側ドア部材60は、後述する第1ガイドプレート部材30と第2ガイドプレート部材31の間に挿入された前記排出制御ドア体4の上側で上下に移動して排出孔30aを開閉する。前記上側ドア部材60は、前記ベースドア胴体部材10の上側に突出する前記ガイド突部11の間で上下に移動し、下端部が前記排出制御ドア体4の前記ベースドア胴体部材10の上端部と当接して前記スラグ排出口1cを開閉するものである。前記上側ドア部材60は、下端部が前記排出制御ドア体4の上端部、つまり後述するベースドア胴体部材10の上端部と当接して前記スラグ排出口1c、つまり排出口30aを開閉する。前記上側ドア移動器機70は、前記上側ドア部材60の上側において電気炉1または他の構造物に装着され、端部が前記上側ドア部材60の上面に連結されるピストンロッドを備えた油圧シリンダーまたは空圧シリンダーを使うとか電動モーターを使うことで、前記電動モーターの回転力を直線運動に変換して作動するものを一例とする。前記ドア作動器機50及び上側ドア移動器機70は、ドアを上下に移動させるどんな構造にも変形して実施可能である。本発明によるスラグ排出ドア装置は、前記ドア挿入部5bの下側において前記排出制御ドア体4の前後面の間で空気を噴射する空気噴射器機80をさらに含むことが好ましい。前記空気噴射器機80は、前記排出制御ドア体4の前面側に配置され、上部側に空気を噴射する第1噴射ノズル81と、前記排出制御ドア体4の後面側に配置され、上部側に空気を噴射する第2噴射ノズル82と、前記第1噴射ノズル81及び前記第2噴射ノズル82に空気を供給する空気供給部83とを含む。前記空気噴射器機80は、前記排出制御ドア体4の前後面の間に空気を噴射して、前記排出制御ドア体4の上下移動のために前後面に形成される隙間に空気を噴射することにより、前記隙間にスラグなどの異物が詰まることを防止し、前記排出制御ドア体4の上下作動を円滑にするとともにスラグ排出口1cの開閉を円滑にすることができる。一方、前記排出制御ドア体4は、図2に示すように、上部両側にガイド突部11が電気炉内のスラグが排出される間隔で離隔して突出する。電気炉内のスラグは、前記排出制御ドア体4のガイド突部11の間を通過して外部に排出される。前記ガイド突部11の内側面はスラグが接触するスラグ接触面である。前記支持体5の上面、電気炉の内側に向かって配置される前記排出制御ドア体4の前面、前記ガイド突部11の内側面はそれぞれ、スラグが接触するスラグ接触面である。前記スラグ接触面には高硬度コーティング層13が形成されることが好ましい。前記高硬度コーティング層13はFe-Crコーティングを基本とし、冷却されて凝固したスラグ3の分離を容易にし、冷却されたスラグ3が分離されることにより前記スラグ接触面で発生する摩耗を最少化させるものである。また、本発明は、前記排出制御ドア体4がスラグ排出口1cを開閉するとき、排出制御ドア体4の上下移動を案内するガイドレール部材90をさらに含むことが好ましい。前記ガイドレール部材90は、前記スラグ排出口1cの両側に立てられて固定され、前記排出制御ドア体4の両側端が移動可能に挿入されるガイド溝91が長手方向に形成されるものを一例とする。また、前記ガイドレール部材90は、前述したように、前記排出制御ドア体4の移動方向、つまり上下方向に垂直にガイド溝91が形成され、前記ガイド溝91が対向するように前記スラグ排出口1cの両側に立てられて固定され、前記排出制御ドア体4の両側端が前記ガイド溝91に移動可能に挿入されるものを一例として説明する。そして、前記排出制御ドア体4の両側面にガイド溝91が形成され、前記ガイドレール部材90は前記排出制御ドア体4の両側面にそれぞれ立てられ、前記ガイド溝91に挿入される突部図示せずが突設されるように変形実施することもできるものである。そして、前記ガイドレール部材90は内部にレール冷却用流路図示せずが備えられることが好ましい。前記レール冷却用流路は、内部に冷却水が循環して前記ガイドレール部材90を冷却することにより、スラグ排出口1cを通じて排出されるスラグ3の高熱によってガイドレール部材90が変形されることを防止するものである。また、前記レール冷却用流路は、スラグ3の排出中に前記ガイドレール部材90に付着するスラグ3を凝固させて除去し易くするものである。図3を参照すれば、前記排出制御ドア体4の内部には冷却水が循環する冷却水流路14が形成されることで、高温のスラグ3と接触して発生する熱変形を防止する構造に形成される。前記冷却水流路14は、前記排出制御ドア体4の一部を冷却するように前記排出制御ドア体4の一側に配置されて、記排出制御ドア体4の一側に形成されたガイド突部11に延設された第1冷却流路14aと、前記排出制御ドア体4の他部を冷却するように前記排出制御ドア体4の他側に配置され、前記排出制御ドア体4の他側に形成されたガイド突部11に延設された第2冷却流路14bとを含む。前記第1冷却流路14a及び前記第2冷却流路14bは、前記排出制御ドア体4の胴体の中心を基準として半分された胴体部をそれぞれ均一に冷却するようにジグザグ状に配置され、それぞれ独立して冷却水を受け、前記排出制御ドア体4の半分をそれぞれ区分して冷却することにより冷却効率が向上する。前記排出制御ドア体4は前記冷却水流路14に沿って循環する冷却水によって均一で早く冷却されることにより、スラグ3の高温による熱変形及び熱による損傷が防止される。本発明は、前記排出制御ドア体4に冷却水を供給する冷却水供給部をさらに含むことが好ましい。前記冷却水供給部は、冷却水を循環させて前記排出制御ドア体4を冷却させるもので、図示されていないが、前記冷却水流路14に冷却水を供給するタンク、タンクから前記冷却水流路14に連結されて冷却水を循環させる循環管、及び前記循環管に設置されて冷却水を冷却させる熱交換器を含み、前記熱交換器によって冷却されて前記冷却流路に循環する構造を持つことが好ましい。一方、図4を参照すれば、前記排出制御ドア体4は、熱伝導度の高い金属材で形成され、内部に冷却水が流れる冷却水流路14が備えられ、上面及び前面にスラグと接触するスラグ接触面が形成されたベースドア胴体部材10;及び前記ベースドア胴体部材10の下部に結合して前記ベースドア胴体部材10の剛性を補強するドア補強胴体部材20を含む。前記ベースドア胴体部材10は、上面と前面に電気炉1内部のスラグ3と接触するスラグ接触面が形成され、高温のスラグ3と接触してスラグ3の流出を遮断するとかスラグ3を電気炉1のスラグ排出口1cを通じて排出させるものである。すなわち、前記ベースドア胴体部材10は高温のスラグ3と接触するので、高温による熱変形を防止するためには、高温のスラグ3から受けた熱を最大に放出させなければならないので、熱伝導度熱伝導率が高いことが非常に重要である。したがって、前記ベースドア胴体部材10は熱伝導度が高くて価格が安くて融点が相対的に高い銅材で形成されることが好ましい。前記ガイド突部11の内側面は電気炉1内部のスラグ3と接触するスラグ接触面である。前記ガイド突部11は、前記ベースドア胴体部材10の上面を通して電気炉1のスラグ3が排出されるとき、内側面がスラグ3と接触してスラグ3の排出を案内する役目をするものである。また、前記ガイド突部11は、前記ベースドア胴体部材10の両側端部にそれぞれ突出することで、後述するガイドレール部材30のガイド溝31にスラグ3が満たされて凝固することを防止するものである。前記ガイド突部11は少なくとも電気炉1内でスラグ3の表面に対応する高さに突出することが好ましい。前記ベースドア胴体部材10は内部に前記冷却水流路14が形成されることにより、使用中にスラグ3の高温による前記ベースドア胴体部材10の熱変形及び熱による損傷が防止される。前記ベースドア胴体部材10の後面には、前記ドア補強胴体部材20のベース装着プレート部21から露出する段差部12が突設され、前記段差部12は前記ベースドア胴体部材10の上部一部に形成された第1段差部12a、及び前記第1段差部12aの両端から前記ガイド突部11の前面に伸びた第2段差部12bを含む。前記段差部12は、スラグ排出口1cを開閉するとき、前記ベースドア胴体部材10の後面に流れて下がるスラグ3が接触するスラグ接触面である。スラグ3がスラグ排出口1cを通じて排出されるとき、前記ベースドア胴体部材10の後面に流れて接触することもできるので、前記のように、ベースドア胴体部材10の後面に後述するドア補強胴体部材20のベース装着プレート部21から露出する前記段差部12を形成することが好ましい。前記ベースドア胴体部材10において、電気炉の内側に配置される前面及び前記ガイド突部11の内側面はそれぞれ、スラグ3と接触するスラグ接触面である。前記スラグ接触面には高硬度コーティング層13が形成されることが好ましい。前記高硬度コーティング層13は、Fe-Crコーティングを一例とし、冷却されて凝固したスラグ3の分離を容易にし、冷却スラグ3が分離されることより前記スラグ接触面で発生する摩耗を最少化させるものである。前記ベースドア胴体部材10は、熱伝導度の高い金属材で製造され、銅材を一例とする。前記ベースドア胴体部材10は、上下に移動するとき、外部衝撃に対する剛性を補強するために前記ドア補強胴体部材20に結合される。前記ドア補強胴体部材20は、前記ベースドア胴体部材10の後面が装着されるベース装着プレート部21と、前記ベースドア胴体部材10の下部を支持するように前記ベース装着プレート部21の下部から突出する下側支持突部22と、前記ベース装着プレート部21の上側に離隔して突出し、前記ガイド突部11の後面が装着されるガイド装着プレート部23と、前記ガイド装着プレート部23からそれぞれ突出して前記ガイド突部11の上部を支持するガイド支持突部24とを含み、高強度の鋼材で製造される。前記ドア補強胴体部材20は、前記ベースドア胴体部材10と結合して、前記ベースドア胴体部材10の下面、前記ガイド突部11の各外側面及び前記ガイド突部11の各上端部を取り囲んで前記ベースドア胴体部材10の剛性を補強するものである。前記ベースドア胴体部材10は、前記ベース装着プレート部21と前記ガイド装着プレート部23を貫いて前記ドア補強胴体部材20に締結される複数のボルトによって前記ドア補強胴体部材20と一体的に結合される。前記排出制御ドア体4は、高熱伝導度の材質と高剛性の材質の異種材質でなったドア胴体、つまり高熱伝導度の金属材で製造された前記ベースドア胴体部材10と、高剛性の鋼材で製造された前記ドア補強胴体部材20との結合でなり、スラグ排出の遮断の際、スラグ3から受けた熱を効果的に放熱させることにより、熱による変形及び損傷が最少化して耐久性を向上させ、寿命を延ばしたものである。図5及び図6を参照して、本発明による前記排出制御ドア体4の一例を説明する。この排出制御ドア体4は、前記排出制御ドア体4の後面を支持して前記排出制御ドア体4の上下移動を案内し、排出孔30aが形成された第1ガイドプレート部材30;及び前記排出制御ドア体4の前面を支持して前記排出制御ドア体4の上下移動を案内し、前記第1ガイドプレート部材30の排出孔30aに対応する排出孔30aが形成された第2ガイドプレート部材31をさらに含む。前記排出孔30aは前記スラグ排出口1cと連通してスラグ3を排出する。また、前記支持体5は、前記排出孔30aの下部及び両側部を取り囲むように、前記第1ガイドプレート部材30及び前記第2ガイドプレート部材31に装着されたスラグ排出案内支持部材40をさらに含む。前記スラグ排出案内支持部材40は、前記第1ガイドプレート部材30及び前記第2ガイドプレート部材31において前記排出孔30aの下側に装着され、装着面に前記排出孔30aの下部を覆う第1排出案内部41aが突出した下側支持部41と;前記下側支持部41の上部両側に離隔して突出し、前記第1ガイドプレート部材30及び前記第2ガイドプレート部材31において前記排出孔30aの両側に装着され、装着面に前記第1排出案内部41aの上部に一体的に連結されて前記第1ガイドプレート部材30及び前記第2ガイドプレート部材31において前記排出孔30aの両側部を覆う第2排出案内部42aが突出した側面支持部42とを含む。前記スラグ排出案内支持部材40は熱伝導度の高い金属で製造され、銅材で製造されるものを一例とする。そして、図示されていないが、前記スラグ排出案内支持部材40の内部には冷却水が循環する流路が形成されている。前記流路は、前記スラグ排出案内支持部材40がスラグの高熱によって変形されるとか損傷されることを防止するものである。前記スラグ排出案内支持部材40は、前記ベース支持胴体部材5aのドア挿入部5bの上部において前記下側支持部41の上面が前記ベース支持胴体部材5aの上面と一致するように装着され、前記排出孔30aを通じて電気炉の外部に排出されるスラグと接触してスラグの排出を案内する。本発明によるスラグ排出ドア装置は、前記第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31の間に回転可能に配置され、前記排出制御ドア体4の側面と接触して回転するガイドローラー部材32をさらに含むことが好ましい。前記ガイドローラー部材32は、前記排出孔30aを開閉するために、前記排出制御ドア体4が上下に移動する場合、前記排出制御ドア体4の上下移動を案内して、前記排出制御ドア体4が垂直方向に円滑に上下に移動するようにする。図7を参照すれば、本発明による前記排出制御ドア体4は、前記第1ガイドプレート部材30及び前記第2ガイドプレート部材31の間隔を調整する間隔調整部材33をさらに含むことが好ましい。前記第1ガイドプレート部材30及び前記第2ガイドプレート部材31は、前記排出制御ドア体4が上下移動可能な範囲内で前記排出制御ドア体4の前後面に最大に近接するように間隔が調整される。前記間隔調整部材33は、前記第1ガイドプレート部材30と前記排出制御ドア体4の間、かつ前記第2ガイドプレート部材31と前記排出制御ドア体4の間の隙間へのスラグの流入が最少化するように、前記第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31の間隔を調整する。また、前記間隔調整部材33は、前記間隔にスラグなどの異物が浸入した場合、前記第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31の間隔を調整して異物を除去することもできるものである。前記間隔調整部材33は、前記第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31を貫く間隔調整ボルト33aと、前記第1ガイドプレート部材30及び第2ガイドプレート部材31の中で少なくともいずれか一方に備えられ、前記間隔調整ボルト33aと締結される第1固定ナット33bと、前記第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31の間で前記間隔調整ボルト33aと締結される第2固定ナット33cとを含む。前記第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31の間隔は前記間隔調整ボルト33aが前記第1固定ナット33bに締結される程度によって調整される。そして、前記のように調整された第1ガイドプレート部材30と前記第2ガイドプレート部材31の間隔は前記第2固定ナット33cを前記間隔調整ボルト33aの頭部または前記間隔調整ボルト33aの端部側に締結することにより固定される。本発明によるスラグ排出ドア装置を使って電気炉1の製鋼操業を行うとき、スラグの排出を制御することを詳細に説明すれば次のようである。図8及び図9を参照すれば、電気炉1の製鋼操業において、溶鋼の表面に形成されたスラグ3は酸化精錬加炭の過程で体積が膨脹する。この際、膨脹したスラグ3がスラグ排出口1cに流入することになる。前述したように、酸化精錬過程で膨脹して形成された初期スラグ3は、酸化鉄FeOのような有価有用金属酸化物をたくさん含んでいる。前記排出制御ドア体4は、前記支持体5の上側に、スラグ3の表面の高さより高く突出して前記排出孔30a、つまりスラグ排出口1cを閉めることにより、膨脹した初期スラグ3の排出を遮断するものである。すなわち、前記排出制御ドア体4は、前記酸化精錬過程においてスラグフォーミングによってスラグの体積が膨脹するとき、スラグ3の高さより高く前記支持体5の上側に位置することにより、前記スラグが外部に排出されることを防止する。この際、スラグ3は、前記スラグ排出口1cにおいて前記ベースドア胴体部材10の前面に突出した接触部12にだけ接触している。また、前記上側ドア部材60は、前記排出制御ドア体4の上側で前記スラグ排出口1cを開閉することができるものである。すなわち、前記排出制御ドア体4を前記スラグ排出案内支持部材40の上側に突出させてスラグ3の流出を防止した状態で、前記上側ドア部材60を上側に移動させて前記スラグ排出口1cを一部開くことができるものである。したがって、酸化精錬のような製鋼操業の際、前記上側ドア部材60を上側に移動させて前記スラグ排出口1cを開き、水冷ランスや温度計を電気炉1内に入れることができるものである。また、前記上側ドア部材60は、前記排出制御ドア体4が下降してスラグ3を排出させるとき、スラグ3と接触しない高さまで最大に下降することにより、スラグ3の流出の際、電気炉1の内部熱の外部への放出及び電気炉1の内部ガスの流出を防止し、外気の流入などを最大に遮断する役目をするものである。前記排出制御ドア体4は、図10に示すように、前記ベースドア胴体部材10の上面が前記スラグ排出案内支持部材40の上面、つまり下側支持部41の上面と一致するように下降してスラグ3を排出することになるものである。この際、前記スラグ3は、前記ベースドア胴体部材10の上面及び前記ガイド突部11の内側面に形成されたスラグ接触面と接触する。前記排出制御ドア体4は、前記スラグ3が排出された後、前記スラグ排出案内支持部材40の上面でスラグ3が凝固する場合に上昇して、凝固したスラグ3を離脱させて除去する。本発明は、前記排出制御ドア体4及び上側ドア部材60によってスラグ3の流出を制御し、スラグ3の流出による熱損失を減らし、泡スラグの形成によるアーク熱の効率を高め、溶融スラグ中の有価金属を回収して溶鋼回収率を高める効果がある。本発明は前述した実施例に限定されるものではなく、本発明の範疇から逸脱しない範囲内で多様に変更して実施することができ、このような変更は本発明の構成に含まれるものである。