"結合剤とチタニウムシリケートとを含む触媒であって、上記結合剤は非晶質シリカであり、上記チタニウムシリケートはMFI構造を有し、且つ上記チタニウムシリケートの結晶粒は中空構造を有し、当該中空構造の空洞部分の半径は5nm~300nmであり、25°C、P/P0=0.10、および1時間の吸着時間の条件下にて測定した上記チタニウムシリケートのベンゼン吸着容量は少なくとも70mg/gであり、且つ上記分子篩に低温にて窒素を吸着させた場合に、吸着等温線と脱着等温線との間にはヒステリシスループが現れ、上記触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量が3wt~15wtであり、且つ上記チタニウムシリケートの含有量が85wt~97wtであり、GB3635-1983の標準法に従って測定された上記触媒の粉砕強度値は60N/cm以上であることを特徴とする触媒。上記触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量が3wt以上、10wt未満であり、且つ上記チタニウムシリケートの含有量が90wtを超え、97wt以下であることを特徴とする、請求項1に記載の触媒。上記触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量が4wt~9wtであり、且つ上記チタニウムシリケートの含有量が91wt~96wtであることを特徴とする、請求項2に記載の触媒。上記触媒は、アルカリ土類金属の酸化物を更に含み、上記チタニウムシリケートの含有量が90wt~97wtであり、上記結合剤と上記金属の酸化物との総量が3wt~10wtであり、且つ上記結合剤と上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比は1:0.05~1であることを特徴とする、請求項1に記載の触媒。上記チタニウムシリケートの含有量が93wt~97wtであり、上記結合剤と上記金属の酸化物との総量が3wt~7wtであり、且つ上記結合剤と上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比は1:0.1~0.3であることを特徴とする、請求項4に記載の触媒。上記アルカリ土類金属の酸化物は、マグネシアおよび/またはカルシアであることを特徴とする、請求項4または5に記載の触媒。請求項1に記載の触媒を調製する方法であって、混合体を成形して成形体を得る工程、上記成形体に対して塩基性水溶液の存在下にて加熱処理を行う工程、および乾燥および焼成を行って触媒を得る工程を含み、上記混合体は、チタニウムシリケートの分子篩、結合剤および水を含み、上記チタニウムシリケートはMFI構造を有し、且つ上記チタニウムシリケートの結晶粒は中空構造を有し、当該中空構造の空洞部分の半径は5nm~300nmであり、25°C、P/P0=0.10、および1時間の吸着時間の条件下にて測定した上記チタニウムシリケートのベンゼン吸着容量は少なくとも70mg/gであり、且つ上記分子篩に低温にて窒素を吸着させた場合に、吸着等温線と脱着等温線との間にはヒステリシスループが現れ、上記結合剤の原料は、少なくとも2つの加水分解性基を有しているシランおよび/またはシロキサンを含んでいることを特徴とする方法。上記チタニウムシリケートの分子篩と、SiO2換算した上記結合剤の原料と、水との重量比が、85~97:3~15:5~50であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。上記混合体はアルカリ土類金属の酸化物を更に含み、上記混合体に含まれている上記チタニウムシリケートの分子篩と、上記結合剤の原料と、上記アルカリ土類金属の酸化物と、水との重量比は、最終的に調製された触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量が90wt~97wtとなり且つ上記結合剤と上記アルカリ土類金属の酸化物との総量が3wt~10wtとなり、且つ上記結合剤と上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比が1:0.05~1となるような重量比であることを特徴とする、請求項7から10の何れか1項に記載の方法。上記触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量が93wt~97wtであり且つ上記結合剤と上記アルカリ土類金属の酸化物との総量が3wt~7wtであり、且つ上記結合剤と上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比が1:0.1~0.3であることを特徴とする、請求項11に記載の触媒。上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランは下記化学式1で表されるシランであり、上記化学式1中、R1、R2、R3およびR4のうち少なくとも2つはそれぞれ独立して-OR11または-OCOR12であり、R1、R2、R3およびR4のうち最大で2つはそれぞれ独立して-R13であり、R11およびR12はそれぞれ独立して直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基であり、且つR13は直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基である。上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシロキサンは下記化学式2で表されるシロキサンである上記化学式2中、R5、R6、R7、R8、R9およびR10のうち少なくとも2つはそれぞれ独立して-OR14または-OCOR15であり、R5、R6、R7、R8、R9およびR10のうち最大で4つはそれぞれ独立して-R16であり、R14およびR15はそれぞれ独立して直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基であり、且つR16は直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基である。ことを特徴とする、請求項7から12の何れか1項に記載の方法。上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランは、テトラメトキシルシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルメタシリケートおよびエチルメタシリケートからなる一群から選択される1つ以上であり、且つ上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシロキサンは、1,3-ジメトキシ-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンおよび/または1,3-ジエトキシ-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンであることを特徴とする、請求項13に記載の方法。上記結合剤の原料はシリカゾルを更に含み、上記シリカゾルに含まれているシリカと上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンとの重量比は、シリカ換算で1:0.02~1であることを特徴とする、請求項7から14の何れか1項に記載の方法。上記塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムおよび水酸化テトラエチルアンモニウムからなる一群から選択される1つ以上であり、上記塩基性水溶液の濃度は0.1mol~10molであり、且つ上記塩基性水溶液と上記成形体との重量比は0.5~5:1であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。上記加熱処理の条件は、60°C~120°Cの温度にて2時間~15時間に亘って加熱処理を行う条件を含み、且つ上記焼成の条件は、300°C~600°Cの温度にて5時間~15時間に亘って焼成を行う条件を含むことを特徴とする、請求項7に記載の方法。オレフィンと過酸化水素とを溶媒中にて触媒の存在下にて接触させる工程を含み、上記触媒は請求項1から6の何れか1項に記載の触媒であることを特徴とするオレフィンのエポキシ化方法。上記オレフィンはプロピレンであることを特徴とする、請求項18に記載の方法。上記接触の条件は、溶媒と、オレフィンと、過酸化水素とのモル比が4~15:0.5~5:1であり、接触温度が30°C~90°Cであり、圧力が0.5MPa~4.5MPaであり、液空間速度が0.1h-1~7h-1であり、且つ反応系のpHが5~8であることを含んでいる条件であることを特徴とする、請求項18に記載の方法。本発明は、結合剤およびチタニウムシリケートの分子篩を含む触媒であって、上記結合剤は非晶質シリカであり、上記チタニウムシリケートはMFI構造を有し、上記チタニウムシリケートの結晶粒は中空構造を有し、上記中空構造の空洞部分の半径は5nm~300nmであり、25°C、P/P0=0.10、および1時間の吸着時間の条件下で測定した上記チタニウムシリケートのベンゼン吸着容量は少なくとも70mg/gであり、低温で上記チタニウムシリケートの分子篩に窒素を吸着させた場合に得られる吸着等温線と脱着等温線との間にはヒステリシスループが現れ、上記触媒の総量を基準にして、上記結合剤の含有量は3wt~15wtであり、具体的には4wt~15wtであり、特に4wt~12wtであり、より具体的には4wt~9wtであり、特に5wt~9wtであり、上記チタニウムシリケートの含有量は85wtを超え、且つ97wt以下であり、特に88wt~96wtであり、具体的には91wt~96wtであり、GB3635-1983の標準法に従って測定した上記触媒の粉砕強度値は60N/cm以上である触媒を提供する。本発明の触媒では、上記チタニウムシリケートは、MFI構造を有する中空状のチタニウムシリケートである。上記MFI構造を有する上記チタニウムシリケートの結晶粒は中空構造を有し、中空粒子の空洞部分の半径は5nm~300nmであり、25°C、P/P0=0.10、および1時間の吸着時間の条件下で測定した上記チタニウムシリケートのベンゼン吸着容量は少なくとも70mg/gであり、低温で上記チタニウムシリケートの分子篩に窒素を吸着させた場合に得られる吸着等温線と脱着等温線との間にヒステリシスループが現れる。上記MFI構造を有する中空状のチタニウムシリケートの存在下でオレフィンのエポキシ化反応を行う場合、反応原料および溶媒が上記触媒の空洞部分に容易に浸入することができるので、上記チタニウムシリケートの分子篩の活性成分との接触および反応が生じ、これにより上記触媒の反応性が更に向上する。一方、上記エポキシ化反応の結果生成されるオキシアルキレンは、上記チタニウムシリケートの活性部位から容易に脱落して上記チタニウムシリケートの分子篩の空洞部内に拡散することができるので、オキシアルキレンが上記チタニウムシリケートの分子篩の活性部位上に滞留する時間が短縮されると同時に、オキシアルキレンが副反応を起こす確率が低下し、これにより上記エポキシ化反応の選択率が向上する。中空状のチタニウムシリケートは、CN1132699Cに開示された方法を参照して調製するか、または、市販のものを購入して得ることが可能である。本発明の実施例で使用した中空状のチタニウムシリケートは、HunanJianchang社中国製造の中空状のチタニウムシリケート商標:HTSである。本発明の触媒は結合剤を更に含み、当該結合剤は非晶質シリカである。上記結合剤によって上記チタニウムシリケートを特定の形状にすることが可能になるだけでなく、上記触媒に高い強度を付与することが可能となる。非晶質シリカは、本技術分野で通常使用される種々の非晶質シリカから選択されることが可能であり、特に限定されない。本発明の触媒に含まれる上記結合剤および上記チタニウムシリケートの分子篩の含有量は、触媒の総量に対してそれぞれ3wt~15wtおよび85wt~97wtである。上記チタニウムシリケートの含有量を上述の範囲内とすることで、上記触媒の活性を増大させることが可能になるだけでなく、上記触媒が十分な強度を確実に有することが可能になる。上記触媒の強度および活性をよりバランスの取れたものにすることを考慮した場合、上記触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量は、好ましくは3wt以上、10wt未満であり且つ上記チタニウムシリケートの含有量は、好ましくは90wtを超え、97wt以下である。最も好ましくは、上記触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量は4wt~9wtであり且つ上記チタニウムシリケートの含有量は91wt~96wtである。本発明の触媒は、GB3635-1983の標準法に従って測定した粉砕強度が60N/cm以上であり、好ましくは100N/cm以上であり、より好ましくは120N/cm以上である。本発明の触媒は、アルカリ土類金属の酸化物を更に含むことが可能である。上記アルカリ土類金属の酸化物を用いて上記触媒の酸性部位を中和することが可能である。これにより、エポキシ化反応生成物による副反応が発生する可能性が低減されるので、エポキシ化反応生成物の選択率が向上する。好ましくは、上記金属酸化物はマグネシアおよび/またはカルシアである。本発明の触媒が上記アルカリ土類金属の酸化物を更に含む場合は、触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量は90wt~97wtであり且つ非晶質シリカおよび金属酸化物の総含有量は3wt~10wtであり、且つ結合剤とアルカリ土類金属の酸化物との重量比は1:0.05~1である。特に、上記触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量は90wt~97wtであり且つ非晶質シリカおよび金属酸化物の総含有量は3wt~10wtであり、且つ非晶質シリカとアルカリ土類金属の酸化物との重量比は1:0.1~0.3である。更に好ましくは、上記触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量は93wt~97wtであり且つ非晶質シリカおよび金属酸化物の総含有量は3wt~7wtであり、且つ非晶質シリカとアルカリ土類金属の酸化物との重量比は1:0.1~0.3である。本発明は上記触媒の調製方法を更に提供し、当該調製方法は、混合体を成形して成形体を得る工程、塩基性水溶液の存在下で上記成形体に加熱処理を行う工程、並びに乾燥処理および焼成処理を行って触媒を得る工程を備え、上記混合体はチタニウムシリケートの分子篩、結合剤の原料および水を含み、上記チタニウムシリケートの分子篩はMFI構造を有し、上記チタニウムシリケートの結晶粒は中空構造を有し、当該中空構造の空洞部分の半径は5nm~300nmであり、25°C、P/P0=0.10、および1時間の吸着時間の条件下で測定した上記チタニウムシリケートの分子篩のベンゼン吸着容量は少なくとも70mg/gであり、低温で上記チタニウムシリケートの分子篩に窒素を吸着させた場合に吸着等温線と脱着等温線との間にヒステリシスループが現れ、結合剤の原料は、少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンを含む調製方法である。水の存在下にて、上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンでは加水分解縮合反応を介した自己反応が生じ、非晶質シリカが形成され、これにより上記チタニウムシリケートが互いに結合される。他方、上記シランおよび/またはシロキサン、或いは形成された上記非晶質シリカは、上記チタニウムシリケートの分子篩の表面ヒドロキシル基と縮合することが可能であり、これにより上記非晶質シリカの少なくとも一部が化学結合によって上記チタニウムシリケートと結合する。この結果、本発明の触媒の強度が更に増大する。上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンは、当業者に公知の、分子構造中に加水分解性基を含む種々のシランおよび/またはシロキサンであり得る。好ましくは、上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランは、下記の化学式1に示すシランである:上記化学式1中、R1、R2、R3およびR4のうち少なくとも2つはそれぞれ独立して-OR11または-OCOR12であり、R1、R2、R3およびR4のうち最大2つはそれぞれ独立して-R13であり、R11およびR12はそれぞれ独立して直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基であり、且つR13は直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基である。より好ましくは、上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランは、テトラメトキシルシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルメタシリケートおよびエチルメタシリケートからなる一群から選択される1つ以上である。好ましくは、上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシロキサンは、下記の化学式2に示すシロキサンである:上記化学式2中、R5、R6、R7、R8、R9および、R10のうち少なくとも2つはそれぞれ独立して-OR14または-OCOR15であり、R5、R6、R7、R8、R9およびR10のうち最大で4つはそれぞれ独立して-R16であり、R14およびR15はそれぞれ独立して直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基であり、R16は直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基である。本発明において、上記直鎖C1-C5アルキル基または分岐C1-C5アルキル基は、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソ-プロピル基、n-ブチル基、イソ-ブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、およびn-ペンチル基とすることが可能である。より好ましくは、上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシロキサンは、1,3-ジメトキシ-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンおよび/または1,3-ジエトキシ-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンである。チタニウムシリケートの分子篩の量、少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンの量、並びに水の量は、最終的に得られる触媒中のチタニウムシリケートの含有量および結合剤の含有量が上述の要件を満たす限り、触媒中の期待されるチタニウムシリケートの含有量および期待される結合剤の含有量に応じて決定することが可能である。すなわち、触媒に対して、結合剤の含有量は3wt~15wtであり、且つチタニウムシリケートの含有量は85wt~97wtである。好ましくは、触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量は3wt以上、10wt未満であり且つ上記チタニウムシリケートの含有量は90wtを超え、97wt以下である。最も好ましくは、触媒の総量に対して、上記結合剤の含有量は4wt~9wtであり且つ上記チタニウムシリケートの含有量は91wt~96wtである。本発明の方法では、上記混合体はアルカリ土類金属の酸化物も含むことが可能である。上記混合体に含まれるアルカリ土類金属の酸化物の量は、最終的に調製される触媒中のアルカリ土類金属の含有量が特定の適用要件例えば、上述の含有量の範囲を満たすような量である。好ましくは、上記混合体において、チタニウムシリケートの分子篩と、結合剤の原料と、アルカリ土類金属の酸化物と、水との重量比は、最終的に調製される触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量が90wt~97wtとなり且つ非晶質シリカおよびアルカリ土類金属の酸化物の総含有量が3wt~10wtとなり、且つ上記非晶質シリカと上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比が1:0.05~1となるような重量比である。特に、上記混合体において、チタニウムシリケートの分子篩と、結合剤の原料と、アルカリ土類金属の酸化物と、水との重量比は、最終的に調製される触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量が90wt~97wtとなり且つ非晶質シリカおよび金属酸化物の総含有量が3wt~10wtとなり、且つ上記非晶質シリカと上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比が1:0.1~0.3となるような重量比である。より好ましくは、上記混合体において、チタニウムシリケートの分子篩と、結合剤の原料と、アルカリ土類金属の酸化物と、水との重量比は、最終的に調製される触媒の総量に対して、上記チタニウムシリケートの含有量が93wt~97wtとなり且つ非晶質シリカおよび金属酸化物の総含有量が3wt~7wtとなり、且つ上記非晶質シリカと上記アルカリ土類金属の酸化物との重量比が1:0.1~0.3となるような重量比である。本発明の調製方法では、塩基は、有機塩基または無機塩基とすることが可能である。上記塩基が無機塩基である場合は、アルカリ金属をカチオンとする塩基であることが好ましい。また、上記塩基が有機塩基である場合は、高温条件下で分解されてガスを放出することが可能な塩基であることが好ましい。具体的には、上記塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムおよび水酸化テトラエチルアンモニウムからなる一群から選択される1つ以上とすることが可能である。上記塩基の量は、少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンの量に応じて選択することが可能である。好ましくは、塩基性水溶液の濃度は0.1mol~10molであり、且つ塩基性水溶液と成形体との重量比は0.5~5:1である。好ましくは、本発明の調製方法では、結合剤の原料はシリカゾルを更に含む。上記シリカゾルは、好ましくは、シリカを20wt~40wtの含有量にて含む。好ましくは、シリカ換算では、上記シリカゾルに含まれるシリカと少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンとの重量比は1:0.02~1である。上記シリカゾルと上記少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンとの重量比を上述の範囲内とすることで、触媒の強度を高めるだけでなく、触媒中の非晶質シリカ含有量を減少させることが可能になるので、その結果、触媒の活性が向上する。本発明の調製方法では、熱処理によって、少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンの加水分解縮合を生じさせて非晶質シリカの少なくとも一部を形成するだけでなく、非晶質シリカの少なくとも一部をチタニウムシリケートの分子篩の表面ヒドロキシル基と反応させる。これにより、非晶質シリカの少なくとも一部とチタニウムシリケートの分子篩との間に化学結合が形成され、非晶質シリカの少なくとも一部とチタニウムシリケートの分子篩との間の相互作用力が向上するので、最終的に調製される触媒の強度が向上する。次に、触媒中の非晶質シリカの含有量を減少させることが可能になるので、触媒の単位重量当たりの活性部位の数が増加して、触媒の触媒活性がより向上する。本発明の熱処理の条件は、少なくとも2つの加水分解性基を有するシランおよび/またはシロキサンの加水分解縮合反応を生じさせて、反応生成物をチタニウムシリケートの分子篩の表面ヒドロキシル基により凝縮することが可能である限り、特に限定されない。好ましくは、熱処理の条件には、60°C~120°Cの温度にて、2~15時間に亘って熱処理を行う条件が含まれている。本発明の調製方法では、上記混合体は助剤を更に含む。本発明の助剤の種類は特に限定されず、当該技術分野において一般的な多様種の助剤を使用することが可能であり、好ましくは、グリセロール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロースおよびポリビニルアルコールからなる一群から選択される1つ以上が使用され得る。上記助剤の量は、上記触媒に含まれているチタニウムシリケートおよび結合剤の含有量および種類と、上記触媒に期待される強度および触媒活性とに応じて決定することが可能である。好ましくは、上記助剤の量は、上記混合体の総量に対して0.5wt~3wtである。本発明の調製方法では、上記混合体は界面活性剤を更に含む。界面活性剤により水の表面張力を著しく低下させることが可能である。したがって、チタニウムシリケートは多少の疎水性を示すが、簡単に水で濡らすことができる。これにより、チタニウムシリケート上に非晶質シリカをより均一に分散させることが可能になる。界面活性剤は、当業者に公知の種々の界面活性剤とすることが可能であり、特に限定されない。界面活性剤は、当業者に公知の種々の水溶性界面活性剤および/または油溶性界面活性剤とすることが可能であり、特に限定されない。例えば、上記油溶性界面活性剤は、ソルビタン脂肪族エステルSpanシリーズおよび/またはアルキルフェノールポリエテノキシエーテルOP-10とすることができる。上記油溶性界面活性剤は、好ましくは、ソルビタンモノ-ラウレートSpan20、ソルビタンモノ-パルミテートSpan40、ソルビタンモノ-ステアレートSpan60、ソルビタントリ-ステアレートSpan65、ソルビタンモノ-オレエートSpan80、ソルビタントリ-オレエートSpan85、ノニルフェノールポリエテノキシエーテルTX-10、オクチルフェノールポリエテノキシエーテルOPE-10およびドデシルフェノールポリエテノキシエーテルからなる一群から選択される1つ以上である。上記水溶性界面活性剤は、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステルTweenシリーズ、ポリオキシエチレン脂肪族エステル、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテルAEOシリーズ、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン共重合体およびアルキロールアミドNinolからなる一群から選択される1つ以上等とすることが可能である。上記水溶性界面活性剤は、好ましくは、ポリオキシエチレンソルビタンモノ-ラウレートTween20、ポリオキシエチレンソルビタンモノ-パルミテートTween40、ポリオキシエチレンソルビタンモノ-ステアレートTween60、ポリオキシエチレンソルビタンモノ-オレエートTween80およびポリオキシエチレンソルビタントリ-オレエートTween85からなる一群から選択される1つ以上である。上記界面活性剤の量は、使用するチタニウムシリケートおよび非晶質シリカの量および種類に応じて決定することが可能である。好ましくは、上記界面活性剤の量は、上記混合体の総量に対して0.001wt~0.2wtである。本発明は、固定床反応器内において、オレフィンと過酸化水素とを溶媒中にて触媒の存在下にて接触させる工程を備え、上記触媒は本発明によって提供される触媒であるオレフィンのエポキシ化方法も提供する。本発明の触媒をオレフィンのエポキシ化反応に用いることにより、過酸化水素の変換が高まり、エポキシドの選択率が高まる。したがって、本発明のオレフィンのエポキシ化方法によっても、過酸化水素の変換が高まり、エポキシドの選択率が高まる。本発明のオレフィンのエポキシ化方法は、本発明が提供する触媒を使用することによって、過酸化水素の変換を高め、エポキシドの選択率を高めるものである。したがって、本発明におけるオレフィンのエポキシ化反応の他の条件は特に限定されず、使用する触媒が本発明の提供する触媒である限りにおいて、当業者に公知の種々の条件を用いてオレフィンのエポキシ化反応を行うことが可能である。好ましくは、溶媒と、オレフィンと、過酸化水素とのモル比は、4~15:0.5~5:1である。オレフィンは、2~8個の炭素原子を含むオレフィン例えば、プロピレン、ブチレンおよびその異性体、ペンテンおよびその異性体、ヘキシレンおよびその異性体、へプチレンおよびその異性体、並びにオクチレンおよびその異性体からなる一群から選択することが可能である。好ましくは、上記オレフィンはプロピレンである。溶媒は、水、アセトニトリルおよび1~6個の炭素原子を含む脂肪族アルコールからなる一群から選択することが可能である。上記1~6個の炭素原子を含む脂肪族アルコールの例は、メタノール、エタノール、プロパノールおよびその異性体、ブタノールおよびその異性体、ペンタノールおよびその異性体、並びにヘキサノールおよびその異性体である。好ましくは、上記溶媒はメタノールである。接触条件は当業者に公知の条件である。例えば、接触温度は30°C~90°Cでよく、圧力は0.5MPa~4.5MPaでよく、反応系のpHは5~8でよく、液空間速度は0.1h-1~7h-1でよい。本発明に関して用いられる液空間速度は、液体の体積についての空間速度を意味する。本発明では、上記チタニウムシリケートの分子篩と、上記アルカリ土類金属の酸化物と、上記成形体とを含む固形体および他の物質の量重量、重量比または重量パーセンテージは無水ベースで算出する。所謂無水ベースは、800°Cにて2時間に亘って焼成を行った後の試料の重量を意味する。以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。以下の実施例では、触媒の粉砕強度は、GB3635-1983に規定された方法を参照して、QCY-602モデルtheBaseMakingInstituteoftheMinistryofChemicalIndustry製造を設けた粉砕強度検出器を使用して測定する。触媒の組成物は、PhilipsPW-2400モデルを設けたX線蛍光分光計を使用して、X線蛍光分光法XRFに従い測定する。エポキシ化反応生成物の組成物の分析を、ガスクロマトグラフィを用いて行い、当該ガスクロマトグラフィでは、メチルt-ブチルエーテルを内部標準として使用し、Agilent-6890型クロマトグラフを使用し、供給量が1.0μLで且つ入口温度が180°CのFFTPキャピラリーカラム30m×0.25mmを使用する。FFTPキャピラリーカラムの温度は60°Cで4分間保持し、その後1分間当たり20°Cの温度上昇率にて200°Cまで上昇させ、それを4分間保持する。水素炎イオン化検出器FIDを使用し、検出室の温度は240°Cとする。過酸化水素の変換は、反応前後の過酸化水素の濃度を、間接ヨウ素滴定法を行って測定して算出する。実施例1本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応用の本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を使用するオレフィンのエポキシ化方法の説明を行う。100gのチタニウムシリケート紛末HunanJianchang社、商標HTSを29.5gのテトラメトキシルシランTsingtaoShijixingChemicalReagent社と均一に混ぜ合わせた。混合後、20gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、50gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、混合体を押出し、成形してペレット状にしたものを70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。これにより得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相にし、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が180N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は85wtであり、結合剤の含有量は15wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に向けて供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は97.5であり、酸化プロピレンの選択率は95.1であることが示された。比較例1文献ThangarajAKumarRMirajkarSPetalJJCatal199113018に開示の方法を参照して調製した従来のチタニウムシリケートを使用した以外は、実施例1と同一の方法によって触媒を調製した。XRF分析法による測定の結果、上記触媒中のチタニウムシリケートの含有量は85wtであり、結合剤の含有量は15wtであり、上記触媒の強度は50N/cmであることが示された。比較例1で調製した触媒を使用した以外は実施例1と同一の方法によりエポキシ化反応を行った。このエポキシ化反応では、過酸化水素の変換率は90.5であり、酸化プロピレンの選択率は89.5であった。比較例2100gのチタニウムシリケート粉末文献ThangarajAKumarRMirajkarSPetalJJCatal199113018に開示の方法に従って調製を59gのテトラメトキシルシランと均一に混ぜ合わせた。混合後、30gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、60gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、混合体を押出し、成形してペレット状にし、これを70°Cで4時間に亘って乾燥させて、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。これにより得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相にした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が180N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、上記触媒中のチタニウムシリケートの含有量は75.5wtであり、結合剤の含有量は24.5wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置し、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御して反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は85.5であり、酸化プロピレンの選択率は89.2であることが示された。比較例3チタニウムシリケートの量を50gとしたこと以外は、実施例1の方法と同一の方法によって触媒を調製した。XRF分析法による測定の結果、上記触媒中のチタニウムシリケートの含有量は73.9wtであり、結合剤の含有量は26.1wtであり、上記触媒の強度は185N/cmであることが示された。比較例3で調製した触媒を使用した以外は実施例1の方法と同一の方法によりエポキシ化反応を行った。このエポキシ化反応では、過酸化水素の変換率は91.7であり、酸化プロピレンの選択率は94.5であった。比較例4100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを、58gのシリカゾル30wtのシリカ含有と均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体が得られた。上記成形体80gを550°Cで3時間に亘って焼成した。この成形体は粉砕されて、最終的に如何なる成形体も得られないことが見出された。実施例2本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを5gのテトラメトキシルシランTsingtaoShijixingChemicalReagent社と均一に混ぜ合わせた。混合後、11gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、50gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。得られた混合体を120°Cまで加熱し、撹拌しながら2時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が160N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、上記触媒中のチタニウムシリケートの含有量は97wtであり、結合剤の含有量は3wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は99.8であり、酸化プロピレンの選択率は95であることが示された。実施例3本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および、本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを10gのテトラメトキシルシランTsingtaoShijixingChemicalReagent社と均一に混ぜ合わせた。混合後、19.9gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、50gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にしたものを70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。得られた混合体を60°Cまで加熱し、撹拌しながら15時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が180N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は91wtであり、結合剤の含有量は9wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は98.1であり、酸化プロピレンの選択率は95.3であることが示された。実施例4本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを3gのテトラメトキシルシランTsingtaoShijixingChemicalReagent社と均一に混ぜ合わせた。混合後、10gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、60gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が180N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は96wtであり、結合剤の含有量は4wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は99.2であり、酸化プロピレンの選択率は94.9であることが示された。実施例5本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを59.0gのテトラメトキシルシランTsingtaoShijixingChemicalReagent社と均一に混ぜ合わせた。混合後、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、65gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。これにより得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が160N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は85wtであり、結合剤の含有量は15wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は96.0であり、酸化プロピレンの選択率は94.8であることが示された。実施例6本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを40.3gのテトラエトキシシランQufuChenguangChemicals社と均一に混ぜ合わせた。混合後、20gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、50gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が150N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は85wtであり、結合剤の含有量は15wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は96.7であり、酸化プロピレンの選択率は95.0であることが示された。実施例7本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを41.1gの1,3-ジメトキシ-1,1,3,3‐テトラメチルジシロキサンAdvancedTechnologyIndustry社より市販と均一に混ぜ合わせた。混合後、20gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、50gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が130N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は85wtであり、結合剤の含有量は15wtであった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。この液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は95.9であり、酸化プロピレンの選択率は94.9であることが示された。実施例8本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。100gのチタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSを1gのマグネシアおよび10gのテトラメトキシルシランTsingtaoShijixingChemicalReagent社と均一に混ぜ合わせた。混合後、5gのシリカゾル30wtのシリカ含有と、0.2gのSpan80と、2gのポリビニルアルコールSanmingDinghuiChemicals社、商標PolyvinylAlcohol2099と、1gのセスバニア粉末ZhuwaSesbaniaGumFactoryと、50gの水とを添加して均一に混ぜ合わせた。その後、得られた混合体を押出し、成形してペレット状にし、70°Cで4時間に亘って乾燥させた。これにより、2mm×2mmの寸法の成形体を得た。上記成形体100gを三つ口フラスコ容量:500mL内に移し、これに200gの10mol水酸化ナトリウム水溶液を添加した。得られた混合体を90°Cまで加熱し、撹拌しながら6時間に亘ってその状態を保持した。その後、濾過により固相を得て、これを脱イオン水で洗浄して中性の固相とした。その後、この固相を120°Cで3時間に亘って乾燥させ、最後に550°Cで3時間に亘って焼成して、本発明の触媒を得た。測定の結果、上記触媒の強度が160N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定の結果、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は93.2wtであり、非晶質シリカおよびマグネシアの総含有量は6.8重量であり、非晶質シリカとマグネシアとの重量比は1:0.2であった。この触媒14gを管状の固定床反応炉の恒温反応領域内に装填し、この触媒の上方および下方にセラミックリングパッキンを配置した。そして、管状の固定床反応炉全体が十分に密閉されていることを確実にした。プロピレン流および液体流を上方に供給して恒温反応領域内に流入させた。液体流内のメタノールと、プロピレンと、過酸化水素水とのモル比は6:2:1であった。液体流にアンモニア水を添加してpH値を5.3に調節する一方で、0.98wtのSpan80および0.06wtのTween80も添加した。温度、反応圧力、および液空間速度を、それぞれ40°C、2.5MPa、および1.5h-1に制御してエポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は98.5であり、酸化プロピレンの選択率は97.7であることが示された。実施例9本実施例により、オレフィンのエポキシ化反応に使用する本発明の触媒、その調製方法、および本発明の触媒を用いたオレフィンのエポキシ化方法を説明する。マグネシアに替えてカルシアを使用した以外は実施例8の方法と同一の方法によって、オレフィンのエポキシ化反応に使用する触媒を調製した。チタニウムシリケート粉末HunanJianchang社、商標HTSの量は120gであり、カルシアの量は0.5gであり、メチルトリエトキシシランQufuChenguangChemicals社の量は7gであり、シリカゾル30wtのシリカ含有の量は2gであり、Tween20の量は0.15gであった。測定の結果、上記触媒の強度は120N/cmであることが示された。また、XRF分析法による測定では、触媒中のチタニウムシリケートの含有量は97wtであり、非晶質シリカおよびカルシアの総含有量は3重量であり、非晶質シリカとカルシアとの重量比は1:0.2であった。実施例2で調製した触媒を使用した以外は実施例1の方法と同一の方法によって、エポキシ化反応を行った。反応産物をサンプリングして分析を行った結果、過酸化水素の変換率は99.8であり、酸化プロピレンの選択率は98.2であることが示された。表1に、実施例1~9および比較例1~4のエポキシ化反応について、触媒中のチタニウムシリケートの含有量、触媒の粉砕強度、並びに過酸化水素の変換率および酸化プロピレンの選択率をまとめた。実施例1と比較例1との比較から、中空状のチタニウムシリケートを活性成分とする触媒を使用した場合に、過酸化水素の変換率および酸化プロピレンの選択率が高くなるとともに、触媒の粉砕強度が高くなったことが確認された。実施例1と比較例2との比較から、同一の触媒強度を有する触媒の場合は、本発明の触媒はチタニウムシリケートの分子篩の含有量が多いだけでなく、エポキシ化反応における過酸化水素の変換率および酸化プロピレンの選択率がより高くなったことが確認された。実施例1と比較例3との比較から、実施例1および比較例3の両方の触媒は中空構造のチタニウムシリケートを活性成分として使用したが、実施例1の触媒は、チタニウムシリケートの分子篩の含有量がより多いことに起因して、過酸化水素の変換率および酸化プロピレンの選択率がより高くなったことが確認された。実施例1と比較例4との比較から、結合源を完全にシリカゾルに置き換えると、チタニウムシリケートの含有量が85wtである場合に触媒の成形が困難になることが確認された。"