金属粉末、少なくとも1種のガラスフリットおよび液状または熱可塑性の媒体を含有するペーストを支持体上に塗布し、被膜を500~750°Cの範囲内の温度で焼付けることを包含する、ガラスおよび琺瑯鋼の系列からの支持体上に導電性被膜を製造する方法において、i1~10μmの範囲内のd50値を有するアルミニウム粉末を40~80質量の量で、ii400~700°Cの範囲内の軟化開始温度および1~10μmの範囲内のd50値を有する1種以上のガラスフリットを5~40質量の量で、iii1種以上のポリマーおよび/または溶剤からなる液状または熱可塑性の媒体を10~35質量の全量で、iv粉末状の焼結助剤を0~10質量の量でおよびv銀粉末0~40質量を含有するスクリン印刷可能なアルミニウムペーストを使用することを特徴とする導電性被膜の製造方法。アルミニウムペーストが大体において銀不含でありおよびi1~8μmの範囲内のd50値を有するアルミニウム粉末50~75質量、ii0.5~5μmの範囲内のd50値を有する1種以上のガラスフリット5~30質量、iii有機媒体15~25質量およびiv亜鉛、マグネシウム、ホウ素、マンガンおよび炭素の系列からの1種以上の粉末状焼結助剤0~6質量を含有することを特徴とする請求項1記載の方法。アルミニウムペーストが、1~8μmの範囲内のd50値、15μmより小さいd90値および0.5μmより大きいd10値を有する大体において球状のアルミニウム粉末を含有することを特徴とする請求項1または2記載の方法。アルミニウムペーストが1~5μmの範囲内のd50値、10μmより小さいd90値および0.2μmより大きいd10値を有する1種以上のガラスフリットを含有することを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。アルミニウムペーストが、420~580°Cの範囲内の軟化開始温度を有する、1種以上の亜鉛および/またはビスマス含有ホウケイ酸塩フリットまたは/およびK2O、TiO2、B2O3およびSiO2を基礎とするガラスフリットを9~25質量の量で含有することを特徴とする請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。アルミニウムペーストを、直接または間接的スクリン印刷により支持体上に塗布することを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。自動車用ガラスを請求項2および/または請求項5記載のアルミニウムペーストで塗布し、被膜を550~700°Cの範囲内の温度で焼成することにより焼付けることを特徴とする請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。導電性被膜がアルミニウム55~95質量を含有し、被膜の抵抗率が100μオームcmより小さいことを特徴とする、大体において金属およびガラスからなる導電性被膜を備えた、ガラスおよび琺瑯鋼の系列からの支持体。支持体がガラスであり、被膜がアルミニウム60~90質量を含有し、導電性層の抵抗率が10~70μオームcmの範囲内にあることを特徴とする請求項8記載の被覆された支持体。従って本発明の課題は、金属粉末およびガラスフリットを含有するペーストの使用下に、ガラスおよび琺瑯鋼のような支持体上に、ガラス上の導体路のような導電性被膜を製造することのできる方法を呈示することである。使用すべきペーストは、とくに銀不含であり、ガラス上に塗布した後、殊に自動車用ガラス板において慣例の急速焼成Schockbrandのような通常の焼成条件下に焼付けることができ、良好に接着する導電層を生じるべきである。もう1つの課題によれば、本発明により得られる、導電性被膜を備える、殊にガラス板のようなガラス支持体が提供されるべきであり、その際被膜は同時に良好な接着において100μオームcmより小さい、とくに50μオームcmより小さい抵抗率を特徴とすべきである。記述した課題および次の開示から明らかになる課題は、請求項記載の導電性被膜の製造方法およびガラス、殊に自動車用ガラス板、または琺瑯鋼である、請求項記載の導電性アルミニウム層で被覆された支持体により達成される。それに応じて、金属粉末、少なくとも1種のガラスフリットおよび液状または熱可塑性の媒体を含有するペーストからなる層を支持体上に設け、被膜を500~750°Cの範囲内の温度で焼付けることを包含する、ガラスおよび琺瑯鋼の系列からの支持体上に導電性被膜、殊に導体路の製造方法を見出したが、該方法はi1~10μmの範囲内のd50値を有するアルミニウム粉末を40~80質量の量で、ii400~700°Cの範囲内の軟化開始温度および1~10μmの範囲内のd50値を有する1種以上のガラスフリットを5~40質量の量で、iii1種以上のポリマーおよび/または溶剤からなる液状または熱可塑性の媒体を10~35質量の全量で、iv粉末状の焼結助剤を0~10質量の量で、v銀粉末0~40質量を含有するスクリン印刷可能なアルミニウムペーストを使用することを特徴とする。アルミニウムペーストは、スクリン印刷によるかまたは装飾技術から公知の他の方法で薄層の形で支持体上に塗布できる。概念スクリン印刷可能は、支持体上への直接印刷および転写技術を包含する。意外にも、本発明により使用されるアルミニウムペーストは大気中で急速焼成でも、支持体としてのガラス上に問題なく焼付けることができ、その際100μオームcmより小さい抵抗率を有する、アルミニウムを基礎とする良好に接着する導電性層が得られる。ペースト中に使用されるガラスフリットに依存して、70μオームcmより小さい抵抗率を有する層も得られ、殊に好ましいペーストは、20~50μオームcmの範囲内の抵抗率を生じる。意外にも、焼付けられた導電性層は高い接着強さによっても優れており、引掻抵抗はエリクセンニードルErichsenStiftを本発明により製造したガラス上の導体路を横切って引っ張ることにより測定して20N以上である。この引掻抵抗は、70°Cおよび相対湿度90で5日の貯蔵後も大体において維持される。この有利な性質は、アルミニウムペースト中に鉛含有ガラスフリットだけでなく、鉛不含ガラスフリットを用いても達成することができ、その際亜鉛含有ガラスフリットの使用下に意外にもむしろなお良好な値が得られる。ホウケイ酸亜鉛ガラスフリットを有する好ましいアルミニウムペーストの使用下に抵抗率は通常の焼成温度を約±20°C下回るかまたは上回る範囲内で大体において常に一定であることも予見できなかったし、このことはとくに有利である。アルミニウムペーストは、とくにAl粉末少なくとも50質量、殊に50~75質量を含有する。とくに、粒状、ことに球状のAl粉末が使用される。市場で入手できる薄片状のAl粉末は、その大きい薄片直径d90は30μmに等しい/より大きいのためあまり適当でない。有利に、d50値は1~10μm、殊に1~8μmの範囲内にある。d10値は0.2μmより大きく、殊に0.5μmより大きく、殊に好ましくは0.5~2μmの範囲内にあり、とくに15μm以下であるべきである。通常、Al粉末の比表面積は0.5~5m2/gの範囲内にあるが、この範囲を個々の場合に下回るかまたは上回ることもできる。しかし、Al粉末の比表面積の増加と共に、ペースト化が困難になり、場合によりAl含量の減少が必要になる。殊に好ましいAl粉末は球状であり、約5μm±2μmのd50値、15μm以下のd90値および1μm以上のd10値および0.5~3m2/gの範囲内の比表面積を有する。Al粉末の一部は銀粉末により代えられていてもよいが、大体において銀不含ペーストが好ましい。Alペースト中に使用されるガラスフリットは、使用量ならびに化学組成に関して焼付けられたAl被覆の性質に対して大きな影響を与える。ガラスフリットの重要な特性は、軟化開始温度である。これは、加熱顕微鏡Erhitzungsmikroskop中で試験片の使用下に決定できる。本発明により使用すべきガラスフリットの軟化開始温度は、とくに400~700°C、殊に400~650°Cの範囲内にあり、殊に好ましくは420~580°Cである。ガラスフリットは、スクリン印刷目的のために通常の粒度で使用される。通常、d50値は0.5~10μmの範囲内、とくに1~5μmの範囲内にある。有利に、d90値は15μmより小さく、殊に10μmより小さく、d10値は0.2μmより大きく、とくに0.5μmより大きい。Alペースト中のガラスフリットの使用量は、5~40質量の範囲内であってもよいが、好ましくは5~30質量の範囲が好ましく、9~25質量の範囲が殊に好まれる。焼付けられたAl被膜の達成可能な性質に関し最適な使用量は、著しくガラスフリットの組成に依存する。ホウケイ酸亜鉛は、10~15質量のとくに低いフリット含量で、既に卓越した接着において著しく低い抵抗率を生じる。ホウケイ酸鉛フリットおよび鉛不含ガラスフリットが使用できる。鉛不含ガラスフリットのうちでは、亜鉛含有、ビスマス含有または亜鉛およびビスマス含有ガラスフリットならびにSiO2、B2O3、TiO2またはAl2O3およびK2Oを基礎とするガラスフリットが適当である。当業界で、殊に要求される温度範囲内でも軟化するホウケイ酸塩フリットであるこのようなガラスフリットは公知である。模範的なフリット組成は、次の必須成分を基礎として含有する:EP0790220B号モルで:SiO230~55、B2O310~25、TiO215~30、K2O10~17;EP0728710B号モルで:SiO240~50、B2O38~14、ZnO13~19、TiO24~7、Na2O10~15、K2O0.1~2、F1~5、Al2O30.1~3;EP0267154B号モルで:SiO245~60、B2O36~13、ZnO8~25、Na2O5~14;EP0558942号モルで:Si0210~44、B2O311~35、ZnO31~50、Na2O11~25;EP0854120A号質量で:SiO210~25、B2O32~20、ZnO3~15、Bi2O320~55、Na2O1~10;EP0803480A号質量で:SiO210~25、B2O320~40、ZnO10~50、Bi2O30~15、Na2O7~10;US5714420号質量で:SiO220~35、B2O35~15、ZnO5~45、Bi2O310~50、Na2O。ガラス上に著しく低い抵抗率および非常に良好な接着を有する導体路を製造するために特に適当なホウケイ酸亜鉛フリット例3参照は、次の組成質量でを有する:SiO210~25、B2O320~40、ZnO10~50、Bi2O30~15、Na2O7~15、Al2O33~8、F0~2およびCaO、TiO2およびZrO2のような任意の酸化物。もう1つの実施形によれば、Alペーストは付加的に粉末状の焼結助剤を10質量まで、とくに6質量までの量で含有していてもよい。焼結助剤とは、与えられた焼結温度で高度の焼結を生じるすべての物質を意味する。焼結助剤の例は、Zn、Mg、B、Siのような金属、殊に亜鉛およびマグネシウム、氷晶石AlF33NaF、NaF、MgF2のようなフッ化物ならびに炭素である。焼結助剤の作用は、融点の低下および/または焼成の間のその還元作用にある。有機媒体は、Al粉末、ガラスフリットおよび存在する限り焼結助剤の分散に役立つ。この媒体は液状であるか、あるいは熱可塑性で、従って高めた温度で初めて液状にすることができる。1種以上のポリマー=結合剤および/または1種以上の溶剤を含有する液状の有機媒体が好ましい。原則的に、媒体は水性であってもよいが、アルミニウムと水との反応を避ける目的のために、マレイン酸またはその無水物、コハク酸、ポリアクリル酸、ホウ酸のような多塩基酸、リン酸二水素ナトリウム、メタケイ酸ナトリウムまたは三リン酸ナトリウムの系列からの少なくとも1種の化合物を含有する場合に有利である。殊に好ましくは、媒体は結合剤ならびに少なくとも1種の有機溶剤を含有する。結合剤含量は、Alペーストの乾燥後にノンスリップフィルムgrifffesterFilmが生じるように選択する。アルミニウムペーストに対して、0.5~10質量、殊に1~5質量の範囲内の結合剤量がとくに適当である。結合剤の選択は、それが焼成条件下に分解しおよび/または燃焼し、その際完全に蒸発する限り、あまり重要でない。たとえばセルロースエーテル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、天然樹脂、コロホニウム樹脂および変性アルキド樹脂が適当である。媒体の成分としての有機溶剤は、焼成の際に気泡なしに蒸発し、結合剤が存在する限りにおいてはこれを溶解でき、アルミニウムペーストの適当な加工粘度の調節を可能にするようなものである。例は、テルペンアルコールおよびテルペン炭化水素;グリコールおよびジグリコールならびにそれのエーテルおよびエステル;160~220°Cの範囲内の沸点を有する、イソパラフィンのような環状および枝分かれ炭化水素;70~250°C、殊に100~220°Cの範囲内の沸点を有するアルコール、エーテルおよびエステルである。溶剤の使用量は所望の粘度に従い、10~35質量の範囲内、とくに10~30質量の範囲内にある。とくに好ましくは、Alペーストはポリマーおよび1種以上の溶剤からなる媒体15~25質量を含有する。本発明により使用されるAlペーストは、セラミック印刷ペーストに通常の方法で、即ちたとえば3本ロール練り機、分散機Dispergatorまたはボールミル中で成分を激しく混合することによって製造することができる。支持体はとくにガラス板、殊に自動車用ガラス板である。他の支持体は琺瑯鋼であり、その際鋼は任意組成の鋼を意味する。とくに好ましくは、焼成は550~700°C、殊に590~690°Cの範囲内の温度で行われる。Alペーストは、自動車用ガラス板上に、ガラス着色において通常であるとほぼ等しい条件下に、つまり1~10分、とくに4~6分間640~690°Cでの急速焼成で焼付けられる。本発明によるアルミニウムペーストの塗布は、ガラスまたはセラミック上に装飾をつくるために公知であるような通常の方法を用いて行われる。通常の直接および間接的印刷方法、殊にスクリン印刷方法が問題である。吹付け、浸漬によるかまたは他の装飾塗布技術を用いる塗布も可能である。本発明のもう1つの対象は、支持体がガラスであり、被膜がアルミニウム60~90質量を含有し、導電層の抵抗率が10~70μオームcmの範囲内にあることを特徴とする被覆された支持体である。既に先に記述したように、低い抵抗率に相応する高い導電率およびそれにもかかわらず卓越した接着を有するこの様な被覆された支持体を作ることも可能である。アルミニウム被膜で被覆された特に好ましいガラス支持体は、20~50μオームcmの範囲内の抵抗率および少なくとも20Nの引掻抵抗を特徴とする。本発明によるガラス上の被膜は、アンテナおよびプレートヒーティング用の通常の導体路の代替物として使用し、それと共に現在通常の銀導体路を代えることができる。それと共に、Ag被膜から公知の、Ag移行により惹起される変色の問題も回避される。本発明による琺瑯鋼上の被膜は、パネルヒーティングとして使用することができる。次の例は本発明を説明する。例1均質なペーストをid50=5μmおよび1.1m2/gの比表面積を有するアルミニウム粉末54質量、iid50=2μmおよび470°Cの半球形温度を有するホウケイ酸鉛フリット14質量、iiiテルピネオールおよびブチルジグリコールアセテートに溶解したエチルセルロースからなる媒体30質量媒体中の結合剤含量3質量、iv亜鉛粉末2質量から製造した。このペーストをスクリン印刷によりソーダ石灰ガラス上に厚さ25μmのフィルムとして塗布し、乾燥した後、空気中720°Cで焼成した。焼付けられた導体路の抵抗率は、70μオームcmであった。接着は良好であった。例2例1のペーストを、琺瑯鋼上に塗布した。抵抗率は70μオームcmであり、接着は非常に良好であった。例3アルミニウムペーストを、iアルミニウム粉末d50=5μm、d90=13μmおよびd10=2μm、iiホウケイ酸亜鉛フリット質量で:SiO213、ZnO42、B2O325、Na2O13およびAl2O36;d50=1.5μm、d90=6.1μmおよびd10=0.5μm;軟化開始温度=530°Cおよびiii媒体から通常の方法で製造した。媒体は、結合剤としてヒドロキシプロピルセルロースを5質量の量でおよび溶剤としてジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテルを含有していた。ペーストは常に媒体25質量を含有していた。フリット含量およびAl含量を変更し、その際合計は75質量であった。ガラス溶融液を、スクリン印刷により印刷した。焼成は、急速焼成により665~680°Cの温度範囲内で行った。第1表は、抵抗率を種々の焼成温度においてペースト中のフリット含量と関連して示す。低い抵抗率は、12質量のフリット含量および63質量のAl含量において得られる。焼成温度と関連する抵抗率の変化は、665~680°Cの範囲内では非常に僅かであった接着は、エリクセンニードルによる引掻抵抗として決定した。このニードルを導体路を横切って案内した。接着は、9ガラスフリットでは5Nであり、12ガラスフリットでは20Nに等しいかまたはより大きく、より高い含量では20N以上であった方法論的に制約されて20Nまでの値だけが測定可能であった。接着強さおよび抵抗率は、耐候試験室相対湿度90、70°C中で数週間貯蔵した後も十分不変である。例4例3類似に、その都度媒体25質量を有するペーストをつくり、その際例3で使用したガラスフリットの代わりにBi2O354質量を有するホウケイ酸ビスマスフリットを使用した。d50値は1.5μmであり;軟化開始温度=550°C。第2表は、抵抗率および接着をフリット含量と関連して示す。680°Cで4分間焼付けた。例5例3類似に、ペーストを製造し、ガラス上に印刷し、680°Cで焼付けた。例3に対する唯一の相違は、Pb不含、Bi不含およびZn不含のホウケイ酸塩フリットCerdecAGの製品番号501006;d50値=2.2μm、軟化開始温度=580°Cの使用であった。通常のようにペーストに作り、ガラス上に印刷し、680°Cで焼付けた。第3表は、抵抗率および接着をペースト中のフリット含量と関連して示すフリットAlは常に75質量。これらのフリットの使用下でも、フリット約15質量およびアルミニウム60質量において、良好な接着≧20Nおよび低い抵抗率45μオームcmを有するAl被膜が得られる。