土壌改良用リグニン含有部材であって、リグニンと熱可塑性樹脂とを含み、該リグニンが熱可塑性樹脂により結着されたものであることを特徴とする土壌改良用リグニン含有部材。前記部材の形状が、シート状または塊状である請求項1記載の土壌改良用リグニン含有部材。前記熱可塑性樹脂が水性エマルジョンである請求項1記載の土壌改良用リグニン含有部材。前記リグニンが、重金属を吸着する請求項1または3記載の土壌改良用リグニン含有部材。前記重金属がカドミウムである請求項4に記載の土壌改良用リグニン含有部材。請求項1ないし5いずれか1項に記載の土壌改良用リグニン含有部材を、土壌に埋める、または土壌表面に置くことを特徴とする土壌改良方法。請求項1ないし5いずれか1項に記載の土壌改良用リグニン含有部材にカドミウムを含むそれ以外の重金属類を吸着した後に、土壌改良用リグニン含有部材から重金属類を回収することを特徴とする土壌改良方法。本発明は上記の様な状況に鑑み、リグニンを粉末状でなくシート状または塊状に固めたものを土壌に埋める、または置くことにより、カドミウム吸着後のリグニン含有部材のみを容易に除去できることを見出し、土壌中のカドミウム濃度を安価に低下させる方法を提供するものである。このような目的は、下記の本発明第1項~第7項により達成される。1土壌改良用リグニン含有部材であって、リグニンと熱可塑性樹脂とを含み、該リグニンが熱可塑性樹脂により結着されたものであることを特徴とする土壌改良用リグニン含有部材。2前記部材の形状が、シート状または塊状である1記載の土壌改良用リグニン含有部材。3前記熱可塑性樹脂が水性エマルジョンである1記載の土壌改良用リグニン含有部材。4前記リグニンが、重金属を吸着する1または3記載の土壌改良用リグニン含有部材。5前記重金属がカドミウムである4に記載の土壌改良用リグニン含有部材。61ないし5いずれか1項に記載の土壌改良用リグニン含有部材を、土壌に埋めるまたは土壌表面に置くことを特徴とする土壌改良方法。71ないし5いずれか1項に記載の土壌改良用リグニン含有部材にカドミウムを含むそれ以外の重金属類を吸着した後に土壌改良用リグニン含有部材から重金属類を回収することを特徴とする土壌改良方法。本発明は、粉状のリグニンをリグニン含有濃度の高いシート状または塊状にすることで、カドミウム成分吸着後、土壌に埋めたまたは置いたリグニン含有部材のみを容易に除去することができ、周りの土を除去する必要がないため、安価で田畑等の土壌中のカドミウム濃度を低下させることができる。本発明は、リグニンと熱可塑性樹脂を含むリグニン含有部材であり、前記リグニンは熱可塑性樹脂により結着されたものである。このようにリグニン同士を熱可塑性樹脂により結着することにより、部材中のリグニンの含有量を高めることができる。本発明は、リグニン含有部材を用いて土壌中のカドミウム濃度を低下させる方法である。粉末状のリグニンをシート状または塊状のリグニン含有部材を作成して土壌中に埋めるまたは置くことにより、土壌中からカドミウム成分吸着後該リグニン含有部材を容易に土壌中から除去することができ、周りの土を除去する必要がないため、安価で土壌中のカドミウム濃度を低下させることができるものである。本発明に用いるリグニンは、セルロース及びヘミセルロースと共に、植物体の骨格を形成する主要成分であり、自然界に最も豊富に存在する物質の一つである。このリグニンには、針葉樹、広葉樹及び草本を由来とする3種類のリグニンがある。これらのリグニンは、針葉樹、広葉樹及び草本を酸化分解することにより得ることができる。また、その構造は、それぞれの原料から生成する分解生成物によって区別され、針葉樹リグニンは、主にグアイアシルプロパン構造から、広葉樹リグニンは、主に前記グアイアシルプロパン構造及びシリンギルプロパン構造から、又、草本類リグニンは、主に前記グアイアシルプロパン構造、前記シリンギルプロパン構造、及び4ヒドロキシフェニルプロパン構造から成る。本発明に用いるリグニンの製造方法としては、上記針葉樹、広葉樹及び草本の各種木材の粉と水を、亜臨界または臨界条件で処理することにより、木粉から抽出して得ることができる。本発明に用いるリグニンは、リグニン誘導体としても用いることができ、リグニン誘導体としては、クロロリグニン、ニトロリグニン、リグニンスルホン酸、チオリグニン等を挙げることができる。これらの内、リグニンスルホン酸が好ましい。本発明に用いるリグニンスルホン酸としては、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩などのリグニンスルホン酸塩を挙げることができる。これらの内、マグネシウム塩及びナトリウム塩が好ましい。リグニンスルホン酸の製造方法としては、主に、亜硫酸法による木材のパルプ化時に副生される亜硫酸廃液を原料として、リグニンスルホン酸塩として製造することができ、この木材のパルプ化において、木材チップを、高温高圧下で、重亜硫酸塩亜硫酸溶液を用いて蒸煮することによって、木材の細胞の中間層の主成分であるリグニンは、スルホン化され、水溶性のリグニンスルホン酸塩となる。本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、エチレン-酢酸ビニル樹脂及び酢酸ビニル樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体が挙げられ、これらの中でも、リグニン同士を結着させる上で、ウレタン樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体、アクリル樹脂及びアクリル変性ウレタン樹脂などが好ましい。また、これらを水性エマルジョンとすることにより、リグニンが分散し、その濃度を向上させることができ、良好な凝集物を作製することができる。上記水性エマルジョンは、熱可塑性樹脂が、小さな粒子状になって、水中で分散している分散系溶液のことである。熱可塑性樹脂の粒子径としては数十nmのものから数μmのものまで好適に用いられる。粒子径は、例えばレーザー回折散乱法の粒度分布計や動的光散乱法の粒度分布計を用いて測定することができる。水性エマルジョンの濃度としては、水中に樹脂固形分として30~50質量を含むことが好ましい。水性エマルジョンの樹脂固形分が30未満の場合、濃度が低過ぎ、また樹脂固形分が50を超える場合は濃度が高過ぎ、増膜しやすく取り扱いが困難である等の理由からいずれの場合も実用的でなく好ましくない。このようなエマルジョンは水中で良好に分散し、長期間保管してもエマルジョン成分が沈殿することなく良好な分散状態を保っていることが望ましい。これらの水性エマルジョンは、水分揮発後、エマルジョン成分が製膜して固化するため、水分が揮発しない様保管することが望ましい。本発明において、水性エマルジョンの溶液中でリグニンを凝集させ、凝集物の乾燥をしやすくするなど、より作業性を向上させる上で凝集剤を用いることが好ましい。本発明に用いる凝集剤としては、リグニンを凝集させ水性エマルジョンの溶液から取り出せる程度にリグニン凝集物を生成することができるものであればよい。このような凝集剤としては、一般的に上下水道、し尿処理、工場廃水などの浄水剤として使われるものを用いることができ、例えば、高分子凝集剤ポリアクリルアミドノニオン系高分子凝集剤、ポリアクリル酸、アクリルアミドアクリル酸共重合体、アクリルアミドアクリル酸ナトリウム共重合物アニオン系高分子凝集剤、ポリアクリルアミド系高分子凝集剤、ジメチルアミノエチルアクリレート系高分子凝集剤、アクリルアミドジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロライド4級塩の共重合物カチオン系高分子凝集剤、鉄系凝集剤ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸バンド硫酸アルミニウム、PACポリ塩化アルミニウムなどを挙げることができる。更に、前記凝集剤は、リグニン同士の結着剤としても機能するものであり、前記凝集剤の中でも費用の点から鉄系凝集剤などが好ましい。鉄系凝集剤の種類は特に限定しないが、塩化第二鉄系のものが好ましい。なお、本発明で用いる凝集剤は、1種を単独で用いることもできるが、2種以上を組み合わせて用いても良い。本発明のリグニン含有部材の製造方法の一例として、まず、リグニンを、リグニンに対して10~100質量倍の水の中に入れて撹拌し、リグニンを水中に分散させ、リグニン水溶液を作製する。次に、リグニン水溶液を撹拌しながら、熱可塑性樹脂の水性エマルジョン溶液を添加し、しばらく撹拌した後、必要に応じて、凝集剤を添加し、撹拌する。このとき、リグニンが水性エマルジョンの熱可塑性樹脂成分に絡みついた状態でリグニン同士が熱可塑性樹脂で結着し、水溶液中に凝集するため、凝集物を得ることができる。次に、凝集物を水溶液より取り出し、好ましくはシート状に薄くのばして、エバポレータや乾燥機などで乾燥して凝集物中の水分を除去し、最後に加熱加圧プレスを用いて、任意の厚みに加熱、加圧することにより、全体の厚みを均一にしてシート状のリグニン含有部材を得ることができる。このようにして得られるリグニン含有材料中におけるリグニン含有濃度としては、熱可塑性樹脂とリグニンの合計量に対して50質量~60質量が好ましく、カドミウムを吸着する上で高い方が好ましい。熱可塑性樹脂は例えば変性アクリル酸エステル共重合体のものを用い、リグニン含有濃度としては、例えば熱可塑性樹脂とリグニンの合計量に対して58~62質量のものが最も好ましい。また、リグニン含有濃度は、前記範囲外でも使用できるが、例えば、濃度が50質量より低い場合は、リグニンによるカドミウム成分を吸着する効果があまり得られなくなるおそれがある。前記の方法以外にもパーティクルボードと同じような作り方、具体的には合成樹脂接着剤をリグニンに塗布後、熱圧成形して得られたものを用いても構わない。リグニン含有部材の使用方法の例としては、土壌に水をたたえた状態のところにリグニン含有部材を施用する、また土壌散布用の貯水槽の水中にリグニン含有部材を浸漬し、水中の他の重金属類を除去させた水を散布して農作物を生産することにより更に農作物中の重金属類の濃度を低下させることができる。また、土壌表面にリグニン含有部材を置くだけの施用でも土壌中のカドミウム成分を除去することができる。また、カドミウムを含むそれ以外の重金属類をリグニン含有シートに吸着後、リグニン含有部材を焼却して残った重金属類を回収することもできる。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。ここで、、部、倍は、すべて質量、質量部、質量倍である。<実施例1>リグニンスルホン酸マグネシウム日本製紙株式会社製サンエキスP321350gを、7kgの水中にいれて撹拌し、さらに、アクリル変性ウレタン樹脂水性エマルジョン中央理化工業株式会社製水性エマルジョンSU-100、樹脂固形分33溶液を700g入れて撹拌を行った。撹拌後、更に塩化第二鉄系凝集剤やよい産業株式会社製、塩化第二鉄液38水溶液を凝集剤の濃度が10になるまで水で希釈した水溶液を880g添加、撹拌した。凝集剤を入れた瞬間に、液中のリグニンどうしが凝集した。溶液中に凝集したものを取り出し、薄く伸ばした後に、60°Cで24時間乾燥後、更に加熱加圧装置で厚み0.3mmのスペーサーを用いて、150°Cで30分間加圧することにより、リグニン含有シートシートの大きさ約8300cm2、厚み約0.5mm約550gを得た。シート中におけるリグニン含有濃度は約60となる様配合した。1m2あたり0.5m2のリグニン含有シートを畑地土壌に施用し、施用前と施用後の作物の収穫期の2回、畑地土壌中のカドミウム濃度を0.1mol/L塩酸抽出により求めた。カドミウム濃度測定後、リグニン含有シートを畑地より回収した。<実施例2>実施例1において、リグニンスルホン酸マグネシウム日本製紙株式会社製、サンエキスP321の量を220gとした以外は、実施例1と同様にして、リグニン含有シート約430gを得た。シート中におけるリグニン含有濃度は約50となる様配合した。以下実施例1と同様、1m2あたり0.5m2のリグニン含有シートを畑地土壌に施用し、施用前と施用後の作物の収穫期の2回、畑地土壌中のカドミウム濃度を0.1mol/L塩酸抽出により求めた。カドミウム濃度測定後、リグニン含有シートを畑地より回収した。<比較例1>畑地土壌に特に浄化処理は行わず、実施例と同じ時期に畑地土壌中のカドミウム濃度を求めた。<比較例2>畑地土壌に客土による浄化処理を行い、実施例と同じ時期に畑地土壌中のカドミウム濃度を求めた。以上の実施例及び比較例で行われた畑地土壌中のカドミウム濃度と各浄化法の10aあたりの概算コストを表1に示す。結果から明らかなように、実施例1、2の浄化が行われた畑地土壌中のカドミウム濃度は著しく減少した。比較例1の浄化が行われない場合はカドミウム濃度が変わらず、比較例2の浄化が行われた場合はカドミウム濃度が減少するものの、実施例の浄化法に比べると工数がかかるという問題がある。