"Niを主たる成分とする金属材料を主成分とし、Srと、Tiと、希土類元素とを含む酸化物材料を10~30重量の範囲で含有することを特徴とする熱電変換材料。前記酸化物材料がSrTiO3系の酸化物材料であることを特徴とする請求項1記載の熱電変換材料。SrTiO3系の酸化物粉末を準備する工程と、Ni金属粉末を準備する工程と、前記SrTiO3系の酸化物粉末と、前記Ni金属粉末とを混合粉砕して混合物を作製する工程と、前記混合物を成形して成形体を作製する工程と、前記成形体を焼成する工程とを備えていることを特徴とする熱電変換材料の製造方法。本発明は、上記課題を解決するものであり、ゼーベック係数が大きく、かつ、電気抵抗電気抵抗率ρが低く、出力因子の大きな熱電変換材料およびその製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の熱電変換材料は、Niを主たる成分とする金属材料を主成分とし、Srと、Tiと、希土類元素とを含む酸化物材料を10~30重量の範囲で含有することを特徴としている。本発明の熱電変換材料においては、前記酸化物材料がSrTiO3系の酸化物材料であることが望ましい。また、本発明の熱電変換材料の製造方法は、SrTiO3系の酸化物粉末を準備する工程と、Ni金属粉末を準備する工程と、前記SrTiO3系の酸化物粉末と、前記Ni金属粉末とを混合粉砕して混合物を作製する工程と、前記混合物を成形して成形体を作製する工程と、前記成形体を焼成する工程とを備えていることを特徴としている。本発明の熱電変換材料は、Niを主たる成分とする金属材料を主成分とし、かつ、Srと、Tiと、希土類元素とを含む酸化物材料を10~30重量の範囲で含有しているため、ゼーベック係数を増大させ、かつ、電気抵抗電気抵抗率を低下させることが可能になり、出力因子の大きな熱電変換材料を得ることが可能になる。また、本発明の熱電変換材料において、Srと、Tiと、希土類元素とを含む酸化物材料としてSrTiO3系の酸化物材料を用いることにより、さらに確実に、ゼーベック係数が大きく、かつ、電気抵抗率が低く、出力因子の大きな熱電変換材料を得ることが可能になる。なお、酸化物材料としてSrTiO3系の酸化物材料SrTiO3系材料を用いる場合、通常は、Srを1~6molの範囲で希土類であるLa、Ce、Dy、Erなどにより置換したものを用いることが望ましい。これにより、さらに確実に特性の良好な熱電変換材料を得ることができる。また、本発明の熱電変換材料の製造方法は、SrTiO3系の酸化物粉末を準備する工程と、Ni金属粉末を準備する工程と、SrTiO3系の酸化物粉末と、Ni金属粉末とを混合粉砕して混合物を作製する工程と、混合物を成形して成形体を作製する工程と、成形体を焼成する工程とを備えているので、ゼーベック係数が大きく、かつ、電気抵抗率が低く、出力因子の大きな熱電変換材料を効率よく製造することができる。以下に本発明の実施例を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。1]Ni系金属材料を含まない酸化物材料の作製および特性の評価酸化物材料の作製酸化物材料として、以下の方法でSrTiO3系の酸化物材料を作製した。まず、SrTiO3系の酸化物材料の出発原料として、SrCO3,TiO2,La2O3,CeO2,Dy2O3,およびEr2O3の各粉末を用意した。そして、これらの出発原料粉末を、表1の組成となるように秤量した。それから、各出発原料粉末と、溶媒としての純水とを配合し、ボールミルにより16時間の混合を行い、スラリーを得た。次に、得られたスラリーを乾燥させ、その後大気中、1300°Cの条件で仮焼を行った。それから、得られた仮焼粉末を、エタノールを溶媒として4時間、ボールミルを用いて粉砕混合した。次に、粉砕混合を行うことにより得られたスラリーにバインダー、分散剤などの有機成分を添加して混合した後、ドクターブレード法によりシート状に成形した。作製したシートを所定の大きさに切断し、所定の厚みが得られるように積層した。それから、積層体を等方静水圧プレス法にて、200MPaの圧力で圧着を行い、成形体を得た。得られた成形体を450°Cで脱脂し、その後、1200~1400°Cで焼成することにより焼成体を得た。特性の評価この焼成体はNi系金属材料を含まない酸化物材料の焼成体であって、本発明の要件を備えた熱電変換材料ではなく、その構成成分となるものであるが、本発明の熱電変換材料との特性の比較のため、以下に説明する方法でその特性を評価した。まず、上述のようにして作製した焼結体を切断して、縦5mm、横5mm、厚み10mmの寸法の熱電特性評価用の試料を作製した。それから、この試料について、190~450°Cの温度範囲における電気抵抗率を直流4端子法により測定した。また、同じく、190~450°Cの温度範囲におけるゼーベック係数を調べた。なお、この実施例では、ゼーベック係数は、190~450°Cの温度範囲において、試料の両端に5°Cの温度差を設けて起電力を測定し、その値から計算により求めた。また、求めたゼーベック係数、および電気抵抗率から出力因子Pを算出した。250°Cにおける電気抵抗率、ゼーベック係数、出力因子を表1に示す。表1より、SrTiO3のSr元素をLa,Dy,Ce,Erなどの希土類元素で1~6molの範囲で置換することにより、電気抵抗率を約2~3桁低減することが可能になることが確認された。なお、Srを希土類元素で置換していない、表1のST-0の試料の場合、電気抵抗率が高く、ゼーベック係数を測定することができなかった。2Ni系金属材料と酸化物材料とを含む熱電変換材料の作製および特性の評価熱電変換材料の作製平均粒径が0.65μmのNi粉末を用意した。そして、このNi粉末を、表2に示すような割合となるように秤量し、上記1で作製した、表1におけるST-1~ST-4のSrTiO3系の酸化物材料と配合して配合粉末を得た。ただし、表2の試料No.1は、Ni粉末100重量の試料SrTiO3系の酸化物材料を配合していない試料である。それから、配合粉末を、エタノールを溶媒として、ボールミルにより4時間、粉砕混合することにより混合物スラリーを得た。次に、得られた混合物スラリーにバインダー、分散剤などの有機成分を添加して混合し、この混合物スラリーをドクターブレード法によりシート状に成形した。そして、成形したシートを所定の大きさに切断し、所定の厚みが得られるように積層した。その積層体を等方静水圧プレス法にて200MPaで圧着を行い、成形体を得た。得られた成形体を450°Cで脱脂し、その後、還元雰囲気中、1150~1350°Cの条件で焼成することにより焼成体を得た。特性の評価上述のようにして作製した焼結体を切断して、寸法が縦5mm、横5mm、厚み10mmの試料を作製した。そして、作製した試料表2の試料番号1~9の各試料について、上記1の酸化物材料の場合と同様の方法および条件で、190~450°Cの温度範囲における電気抵抗率およびゼーベック係数を調べ、出力因子を求めた。250°Cにおける、各試料の電気抵抗率、ゼーベック係数、出力因子を表2に示す。また、図1に電気抵抗率と温度の関係を、図2にゼーベック係数と温度の関係を、図3に出力因子と温度の関係をそれぞれ示す。なお、図1~3には、上記1の酸化物材料について調べた特性を併せて示す。図1~3に特性を示した各試料は以下の通りである。Ni100重量の試料⇒表2の試料No.1の試料Ni90重量の試料⇒表2の試料No.2の試料Ni80重量の試料⇒表2の試料No.3の試料Ni70重量の試料⇒表2の試料No.4の試料SrTiO3100重量Ni0重量の試料⇒表2の試料No.6の試料表1のST-3のSrTiO3系材料のみからなる試料図1~3に示すように、Ni100重量の試料Ni金属粉末単体の試料は電気抵抗率は低い図1が、ゼーベック係数の絶対値が小さく図2、結果として出力因子が小さくなることが確認された図3。また、SrTiO3系材料100重量酸化物材料単体の試料はゼーベック係数の絶対値は大きいが図2、電気抵抗率が高く図1、結果として出力因子が小さくなることが確認された図3。また、表2に示すように、本発明の実施例にかかる試料No.2~4、7~9の試料では、Ni金属粉末単体の試料表2の試料No.1の試料や、SrTiO3系材料酸化物材料単体の試料表2の試料No.6の試料の出力因子よりも大きい出力因子が得られることが確認された。また、表2の試料No.5の試料SrTiO3系酸化物材料の配合割合が50重量の試料のように、SrTiO3系酸化物材料の配合割合が30重量を越えると、ゼーベック係数はある程度確保できても、電気抵抗率が増加し、出力因子が小さくなることが確認された。したがって、Ni金属に対するSrTiO3系酸化物材料の配合割合は、熱電変換材料全体に占める割合として、10~30重量の範囲とすることが望ましい。また、酸化物材料としてSrTiO3系の酸化物材料を用いる場合、Srを1~6molの範囲で希土類元素であるLa,Ce,Dy,Erにより置換したものを用いることにより、特性の良好な熱電変換材料が得られることが確認された。この実施例では、希土類元素として、La,Ce,Dy,Erを用いているが、他の希土類元素を用いた場合にも、同様の効果が得られるものと考えられる。また、この実施例では、金属材料がNi以外の金属を実質的に含まない場合を例にとって説明しているが、金属材料はNiを主たる成分とするものであれば、他の金属成分を含むものであってもよい。本発明はその他の点においても上記実施例に限定されるものではなく、酸化物材料の具体的な組成、本発明の熱電変換材料の製造工程における各工程例えば、原料粉末を混合粉砕して混合物を作製する工程、混合物を成形して成形体を作製する工程、成形体を焼成する工程における具体的な条件などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。"