"下記一般式1で表される化合物及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物A、酵素a及び水を含有する繊維処理用薬剤。[式中、Xはイミノ基、酸素原子又は硫黄原子を表す。]酵素aがセルラーゼ、プロテアーゼ及びリパーゼからなる群より選ばれる少なくとも1種の酵素である請求項1記載の繊維処理用薬剤。化合物Aがグアニジン塩酸塩である請求項1又は2に記載の繊維処理用薬剤。さらに下記一般式2で表される化合物Bを含有する請求項1~3のいずれかに記載の繊維処理用薬剤。[式中、Qは、アミノ基又はアルキル基を表し、アルキル基中の水素原子の一部が水素原子以外の基に置換されていてもよい。]化合物Aの含有量が繊維処理用薬剤の重量を基準として0.01~30重量である請求項1~4のいずれかに記載の繊維処理用薬剤。そこで、本発明の目的は、繊維に対する分解能力が持続し、減量処理能力が持続する繊維処理用薬剤を提供することにある。特にセルロース、ウール等の天然繊維及びポリエステル等の合成繊維に対する分解能力が持続する繊維処理用薬剤を提供するものである。本発明者は、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、下記一般式1で表される化合物及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物A、酵素a及び水を含有する繊維処理用薬剤であることを要旨とする。[式1中、Xはイミノ基、酸素原子又は硫黄原子を表す。]本発明の繊維処理用薬剤は、繊維の分解性能を持続することができる。また、本発明において分解性能を持続するとは、一定期間保管した後に測定した減量処理能力と、保管する直前に測定した減量処理能力との差が小さいことを意味する。本発明の繊維処理用薬剤は、下記一般式1で表される化合物及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物A、酵素a及び水を含有する繊維処理用薬剤である。[式1中、Xはイミノ基、酸素原子又は硫黄原子を表す。]液体の繊維処理用薬剤は、長期間保存すると繊維の分解性能が著しく低下するという問題点があるが、本発明では、特定の化学構造を有する上記の化合物Aを繊維処理用薬剤に含有させることにより解決できる。一般式1で表される化合物として、具体的にはグアニジン、尿素及びチオ尿素が挙げられる。一般式1で表される化合物の塩としては、グアニジンの塩が挙げられる。塩としては塩酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩及びリン酸塩等が挙げられる。化合物Aとしては、繊維の分解性能の持続性の観点で、グアニジンの塩及び尿素が好ましく、さらに好ましくはグアニジンの塩、次にさらに好ましくはグアニジン塩酸塩である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる化合物Aの含有量重量は、繊維の分解性能の持続性の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0.01~30が好ましく、さらに好ましくは0.02~10、次にさらに好ましくは0.03~5、特に好ましくは0.05~3である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる化合物Aの含有量は、繊維の分解性能の持続性の観点から、酵素aの重量に対し、1~1000重量が好ましく、さらに好ましくは5~500重量であり、次にさらに好ましくは10~300重量である。本発明の繊維処理用薬剤は、さらに下記一般式2で表される化合物Bを含有することができる。繊維の分解性能の持続性の観点から、Bを含有することが好ましい。一般式2中、Qはアミノ基又はアルキル基を表し、アルキル基中の水素原子の一部が水素原子以外の置換基に置換されていてもよい。Qのアルキル基としては炭素数1~22のアルキル基が挙げられ、具体的にメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、セチル基、ステアリル基及びベヘニル基等が挙げられる。これらのアルキル基中の水素原子の一部が水素原子以外の置換基に置換されてもよい。水素原子以外の置換基としては、アミノ基、カルボキシル基、アミド基、エステル基、イミノ基及びヒドロキシル基等が挙げられる。置換基の数は1~3が好ましく、さらに好ましくは2~3である。例えばQがブチル基の場合、ブチル基末端の水素原子2つが1つのアミノ基及び1つのカルボキシル基で置換された場合はBはアルギニンを表す。化合物Bとしては、アルギニン又はその塩B-1、アルギニン誘導体又はその塩B-2及びグアニジン誘導体又はその塩B-3が挙げられる。アルギニン又はその塩B-1として、アルギニン、アルギニンの無機酸塩塩酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、硫酸塩及びケイ酸塩等及びアルギニンの有機酸塩ギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、乳酸塩、クエン酸塩、トリメリット酸塩及びピロメリット酸塩等が挙げられる。アルギニン誘導体又はその塩B-2において、アルギニン誘導体は下記一般式3で表されるアルギニンのα-アミノ基若しくはα-カルボキシル基又はこれらの両方の基が置換された誘導体である。α-アミノ基の置換は、下記一般式4で表されるN-アルキルカルボニル-アミド基Y-1又は一般式5で表されるイミノ基Y-2への置換であり、α-カルボキシル基の置換は下記一般式6で表されるエステル基又は下記一般式7で表されるアミド基Z-2への置換である。言い換えると、アルギニン誘導体又はその塩B-2では、α-アミノ基又はα-カルボキシル基の少なくともいずれか一方が置換されている。すなわち、Yがアミノ基の場合、Zは下記一般式6で表されるエステル基Z-1又は下記一般式7で表されるアミド基Z-2であり、Zがカルボキシル基の場合は、Yは下記一般式4で表されるN-アルキルカルボニル-アミド基Y-1又は下記一般式5で表されるイミノ基Y-2である。一般式3中、Yはアミノ基、下記一般式4で表されるN-アルキルカルボニル-アミド基Y-1又は下記一般式5で表されるイミノ基Y-2を表す。Zは、カルボキシル基、下記一般式6で表されるエステル基Z-1又は下記一般式7で表されるアミド基Z-2を表す。一般式4中、R1は、水素原子又は炭素数1~36の1価の炭化水素基を表し、この炭化水素基はその水素原子の一部が水素原子以外の他の官能基に置換されていてもよい。一般式4で表されるN-アルキルカルボニル-アミド基Y-1におけるR1の炭化水素基としては、炭素数1~36の1価の炭化水素基であり、直鎖又は分岐の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基が含まれる。直鎖の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ラウリル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基及びベヘニル基等が挙げられる。分岐の脂肪族炭化水素基としては、イソプロピル基及びt-ブチル基等が挙げられる。脂環式炭化水素基としては、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基及びシクロヘキシルメチル基等が挙げられる。芳香族炭化水素基としては、フェニル基、メチルフェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基及びメチルベンジル基等が挙げられる。これらの炭化水素基のうち、繊維の分解性能の持続性の観点から、直鎖の脂肪族炭化水素基が好ましく、さらに好ましくはメチル基及びエチル基、最も好ましくはメチル基である。水素原子以外の置換基としては、アミノ基、カルボキシル基、アミド基、エステル基、イミノ基及びヒドロキシル基等が挙げられる。一般式4で表されるN-アルキルカルボニル-アミド基Y-1として具体的には、ホルムアミド基、アセチルアミド基、プロピオン酸アミド基、ブチル酸アミド基、ヘキシル酸アミド基、シクロヘキシル酸アミド基、オクチル酸アミド基及びベンゾイルアミド基等が挙げられる。一般式5中、R2とR3はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~36の炭化水素基を表し、これらの炭化水素基はその水素原子の一部が水素原子以外の他の官能基に置換されていてもよい。一般式5で表されるイミノ基Y-2において、R2とR3は、R1と同様の炭化水素基が含まれ、これらの炭化水素基はR1と同様に、その一部が他の官能基に置換されていてもよい。一般式5で表されるイミノ基Y-2としては、メチルイミノ基等が挙げられる。一般式6中、R4は、炭素数1~36の炭化水素基を表す、又は多価アルコール若しくは糖から1つのヒドロキシル基を除いた残基を表す。この炭化水素基はその水素原子一部が他の官能基、例えば、ヒドロキシル基、メトキシル基、エトキシル基、ニトロ基及びヒドロキシフェニル基からなる群より選ばれる官能基で置換されていてもよい。一般式6で表されるエステル基Z-1において、R4が炭素数1~36の炭化水素基の場合、その炭化水素基は、前記R1と同様の炭化水素基が含まれる。R4が炭素数1~36の炭化水素基の場合、これらの炭化水素基のうち、繊維の分解性能の持続性の観点から、直鎖の脂肪族炭化水素基が好ましく、さらに好ましくはメチル基及びエチル基、最も好ましくはエチル基である。多価アルコールとしては、2価~3価のアルコールが含まれ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール及びグリセリン等が挙げられる。糖としては、グルコース、スクロース、ソルビトール、マンニトール及びトレハロース等が挙げられる。一般式7中、R5は、水素原子又は炭素数1~36の炭化水素基を表し、この炭化水素基はその水素原子の一部が水素原子以外の他の官能基に置換されていてもよい。一般式7で表されるアミド基Z-2において、R5が炭素数1~36の炭化水素基の場合、その炭化水素基としては、前記R1と同様の炭化水素基が含まれ、これらの炭化水素基はR1と同様に、その一部が他の官能基に置換されていてもよい。R5が炭素数1~36の炭化水素基の場合、これらの炭化水素基のうち、繊維の分解性能の持続性の観点から、直鎖の脂肪族炭化水素基が好ましく、さらに好ましくはメチル基及びエチル基、最も好ましくはメチル基である。アルギニン誘導体又はその塩B-2がアルギニン誘導体の塩の場合、無機酸塩塩酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、硫酸塩及びケイ酸塩等及び有機酸塩ギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、乳酸塩、クエン酸塩、トリメリット酸塩及びピロメリット酸塩等が挙げられる。アルギニン誘導体又はその塩B-2の化合物として具体的に、N-アセチルアルギニンエチルエステル塩酸塩が挙げられる。グアニジン誘導体又はその塩B-3としては、Qを特に限定するものではないが、具体的にアミノグアニジン-NH2、ジシアンジアミド-CN、グアニルチオウレア-C=SNH2、ドデシルグアニジン-C12H25、エチルグアニジン-C2H5、オクチルグアニジン-C8H17及びビグアニド-C=NHNH2が挙げられる。ここで、内はQを表す。これらのうち、洗浄性の持続性及び繊維の分解性能の持続性の観点で、好ましくはB-1及びB-2であり、さらに好ましくは、B-2であり、特に好ましいのはN-α-アセチルアルギニンエチルエステル塩酸塩である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる化合物Bの含有量重量は、繊維の分解性能の持続性の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0.01~30が好ましく、さらに好ましくは0.03~10、次にさらに好ましくは0.05~5である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる化合物Bの含有量は、繊維の分解性能の持続性の観点から、酵素aの重量に対し、1~1000重量であることが好ましく、さらに好ましくは5~500重量、次にさらに好ましくは10~300重量である。本発明の繊維処理用薬剤は化合物Aのみを含有すればよいが、繊維の分解性能の持続性の観点から、化合物A及び化合物Bを含有することが好ましい。A及びBを含有する場合、繊維の分解性能の持続性の観点から、AとBとの重量比Aの重量/Bの重量は0.1~9が好ましく、さらに好ましくは0.2~8であり、特に好ましくは0.5~5である。本発明における必須成分である酵素aとしては、繊維処理用に使用する従来のものが使用でき、例えばプロテアーゼa-1、アミラーゼa-2、リパーゼa-3及びセルラーゼa-4等が挙げられる。プロテアーゼa-1としては、動物、植物又は微生物起源のものが含まれ、入手しやすさの観点から、微生物起源のものが好ましい。化学的に、又は遺伝子的に修飾された変異体も含まれる。プロテアーゼのうち、効果の持続性の観点から、セリンプロテアーゼが好ましく、具体的に、サブチリシン、特にバシラス菌Bacillus由来のもの、例えばサブチリシンNovo、サブチリシンCarlsberg、サブチリシン309、サブチリシン147及びサブチリシン168及び、トリプシン例えば、ブタ又はウシ起源のもの及びフザリウムFusariumプロテアーゼ、パパインが挙げられる。市販のプロテアーゼとしては、ノボザイムス社のAlcalaseTM、SavinaseTM、PrimaseTM、DurazymTM及びEsperaseTM並びにジェネンコア社のPurafectTM及びPurafectOXPTM等が挙げられる。アミラーゼa-2としては、細菌又は真菌起源のものが含まれる。化学的に、又は遺伝子的に修飾された変異体も含まれる。アミラーゼとしては、例えば、英国特許第1,296,839号明細書に詳細に記載されているB.リヘニフォルミスB.licheniformisの特殊株から得られるα-アミラーゼが挙げられる。市販のアミラーゼとしては、ノボザイムス社のDuramylTM、TermamylTM、FungamylTM及びBANTM並びにGist-Brocades社のRapidaseTM及びMaxamylPTMが挙げられる。リパーゼa-3としては、細菌又は真菌起源のものが含まれる。化学的に、又は遺伝子的に修飾された変異体も含まれる。リパーゼの例としては、フミコーラランギノーザHumicolalanuginosaリパーゼ欧州特許第258068号明細書及び欧州特許第305216号明細書、リゾムーコルミーヘイRhizomucormieheiリパーゼ及びカンジダCandidaリパーゼ欧州特許第238023号明細書、C.アンタークティカC.ntarcticaリパーゼA及びB、シュードモナスPseudomonasリパーゼ欧州特許第214761号明細書、P.シュードアルカリゲネスP.pseudoalcaligenes及びP.アルカリゲネスP.alcaligenesリパーゼ欧州特許第218272号明細書、P.セパシアP.cepaciaリパーゼ欧州特許第331376号明細書、P.スタッツェリP.stutzeriリパーゼ、P.フルオレッセンスP.fluorescensリパーゼ及びバシラスBacillusリパーゼ英国特許第1,372,034号明細書、B.サチリスB.subtilisリパーゼDartois他1993,BiochemicaetBiophysicaActa1131,253-260、B.ステアロサーモフィラスB.stearothermophilusリパーゼ特公昭64-744992号公報並びにB.ピュミルスB.pumilusリパーゼ国際公開第91/16422号が挙げられる。市販のリパーゼとしては、ジェネンコア社のM1LipaseTM、LumafastTM及びLipomaxTM、ノボザイムス社のLipolaseTM及びLipolaseUltraTM並びに天野エンザイム社のLipasePAmanoTMが挙げられる。セルラーゼa-4としては、細菌又は真菌起源のものが含まれる。化学的に、又は遺伝子的に修飾された変異体も含まれる。セルラーゼとしては、フミコーラインソレンスHumicolainsolensから生産される真菌セルラーゼとして米国特許第4,435,307号明細書に開示されているものが含まれる。市販のセルラーゼとしては、フミコーラインソレンスHumicolainsolensの株により生産されたノボザイムス社のCelluzymeTM及び花王社のKAC-500BTMが挙げられる。上記の酵素aのうち、繊維の分解性の観点で、プロテアーゼa-1、リパーゼa-2及びセルラーゼa-3が好ましい。本発明において、繊維処理用薬剤に含まれる酵素aは、2種以上を含むことができる。2種以上を含む場合の組み合わせとしては、プロテアーゼ2種以上、プロテアーゼとアミラーゼ、プロテアーゼとリパーゼ又はプロテアーゼとアミラーゼとリパーゼを含む組み合わせが挙げられる。本発明の繊維処理用薬剤に含まれる酵素aの含有量は、繊維の分解性の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し、0.01~5重量が好ましく、さらに好ましくは0.05~3重量、0.1~2重量である。本発明の必須成分である水は、特に限定するものではなく、水道水、イオン交換水、蒸留水及び逆浸透水等が挙げられる。本発明の繊維処理用薬剤に含まれる水の含有量は、繊維の分解性能の持続性の観点から、繊維処理用薬剤の重量に対し、35~99.9重量が好ましく、さらに好ましくは65~99.9重量、次にさらに好ましくは77~99.9重量、特に好ましくは87~99.8重量、次に特に好ましくは88~99.8重量、さらに特に好ましくは93~99.8重量、最も好ましくは95~99.8重量である。本発明の繊維処理用薬剤には、繊維の分解性能を向上させるために、上記の化合物A、B、酵素a及び水以外に、漂白剤b、界面活性剤c、水混和性有機溶剤d、無機塩e、糖f、アルギニン以外のアミノ酸g、pH調整剤h及び防腐剤iを含有することができる。漂白剤bとして、繊維処理用薬剤に用いられている公知の物質を用いることができ、例えば、過酸化水素等の酸素系漂白剤が挙げられる。界面活性剤cとして、ノニオン性界面活性剤c-1、アニオン性界面活性剤c-2、カチオン性界面活性剤c-3及び両性界面活性剤c-4が挙げられる。ノニオン性界面活性剤c-1としては、脂肪族アルコール炭素数8~24アルキレンオキサイド炭素数2~8付加物重合度=1~100[オレイルアルコールエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物等]、脂肪族アミン炭素数8~24アルキレンオキサイド炭素数2~8付加物重合度=1~100[ヘキサデシルアミンエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物、ラウリルアミンエチレンオキサイド付加物、ステアリルアミンエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物等]、ポリオキシアルキレン炭素数2~8、重合度=1~100グリコール高級脂肪酸炭素数8~24エステル[モノステアリン酸ポリエチレングリコール重合度=20及びジステアリン酸ポリエチレングリコール重合度=30等]、多価2価~10価又はそれ以上アルコール脂肪酸炭素数8~24エステル[モノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸エチレングリコール及びモノラウリン酸ソルビタン等]、多価2価~10価又はそれ以上アルコール高級脂肪酸炭素数8~24エステルポリアルキレンオキサイド付加物アルキレン基の炭素数2~8,重合度=1~100[ソルビタンモノラウレートエチレンオキサイド重合度=10付加物及びメチルグルコースジオレエートエチレンオキサイド重合度=50付加物等]、脂肪酸N-ヒドロキシアルキルアミド[1:1型ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド及び1:1型ラウリン酸ジエタノールアミド等]、アルキル炭素数1~22ポリオキシアルキレン炭素数2~8、重合度=1~100フェニルエーテル、アルキル炭素数8~24ポリオキシアルキレン炭素数2~8、重合度=1~100-アミノアルキル炭素数8~24-エーテル及びアルキル炭素数8~24ジアルキル炭素数1~6アミンオキシド[ラウリルジメチルアミンオキシド等]等が挙げられる。アニオン性界面活性剤c-2としては、炭素数8~24のアルキルエーテルカルボン酸又はその塩及び炭素数8~24のアルキルポリオキシエチレンエーテルカルボン酸又はその塩[ポリオキシエチレン重合度=1~100ラウリルエーテル酢酸ナトリウム及びポリオキシエチレン重合度=1~100ラウリルスルホコハク酸2ナトリウム等]、炭素数8~24のアルキル硫酸エステル塩及び炭素数8~24のアルキルポリオキシエチレン硫酸エステル塩[ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルポリオキシエチレン重合度=1~100硫酸ナトリウム及びラウリルポリオキシエチレン重合度=1~100硫酸-トリエタノールアミン塩等]、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸スルホン酸ナトリウム、炭素数8~24のアルキルフェニルスルホン酸塩[ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等]、炭素数8~24のアルキルリン酸エステル塩及び炭素数8~24のアルキルポリオキシエチレンリン酸エステル塩[ラウリルリン酸ナトリウム及びポリオキシエチレン重合度=1~100ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等]、脂肪酸塩[ラウリン酸ナトリウム及びラウリン酸トリエタノールアミン等]、アシル化アミノ酸塩[ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸ザルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸ザルコシントリエタノールアミン、N-ヤシ油脂肪酸アシル-L-グルタミン酸トリエタノールアミン、N-ヤシ油脂肪酸アシル-L-グルタミン酸ナトリウム及びラウロイルメチル-β-アラニンナトリウム等]が挙げられる。カチオン性界面活性剤c-3としては、第4級アンモニウム塩型[塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム及びエチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム等]及びアミン塩型[ステアリン酸ジエチルアミノエチルアミド乳酸塩、ジラウリルアミン塩酸塩及びオレイルアミン乳酸塩等]等が挙げられる。両性界面活性剤c-4としては、ベタイン型両性界面活性剤[ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン及びラウロイルアミドエチルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタインヒドロキシプロピルリン酸ナトリウム等]、アミノ酸型両性界面活性剤[β-ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等]が挙げられる。界面活性剤cとしては、1種又は2種以上が使用出来る。2種以上を使用する場合、その組み合わせとしては、例えばノニオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤と両性界面活性剤の組み合わせ等が挙げられる。水混和性有機溶剤dとしては、水100gに対する溶解度が10g以上の溶剤であれば特に限定するものではないが、エタノール、イソプロピルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール及びソルビトール等が挙げられる。無機塩eとして、塩化ナトリウム、塩化カリウム、ホウ酸ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、ギ酸ナトリウム、硫酸マグネシウム及び硫酸アンモニウム等が挙げられる。糖fとして、トレハロース、スクロース、デキストリン、シクロデキストリン、マルトース、フルクトース、ヒアルロン酸及びコンドロイチン硫酸等が挙げられる。アルギニン以外のアミノ酸gとして、グリシン、アラニン、アスパラギン酸、アスパラギン、フェニルアラニン、トリプトファン、チロシン、ロイシン、リシン、ヒスチジン及びそれらの塩等が挙げられる。pH調整剤hとしては、従来のpH調整剤が使用でき、例えば、ホウ酸バッファー、リン酸バッファー、酢酸バッファー、Trisバッファー、HEPESバッファー及びクエン酸等が挙げられる。防腐剤iとしては、従来の防腐剤を用いることができる。例えば、パラベン、フェノキシエタノール、ソルビン酸及びフェノール等が挙げられる。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる漂白剤bの含有量重量は、繊維の分解性能の持続性の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0~5が好ましく、さらに好ましくは0~1、次にさらに好ましくは0~0.5である。本発明の繊維処理用薬剤に含まれる界面活性剤cの含有量は、繊維の分解性能の持続性の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し、0~50重量が好ましく、さらに好ましくは1~40重量、特に好ましくは2~30重量である。本発明の繊維処理用薬剤に含まれる水混和性有機溶剤dの含有量は、繊維の分解性能の観点から、繊維処理用薬剤の重量に対し、0~50重量が好ましく、さらに好ましくは0~30重量、特に好ましくは0~10重量である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる無機塩eの含有量重量は、繊維の分解性能の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0~40が好ましく、さらに好ましくは0~30、次にさらに好ましくは0~20である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる糖fの含有量重量は、繊維の分解性能の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0~10が好ましく、さらに好ましくは0~5、次にさらに好ましくは0~3である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれるアミノ酸gの含有量重量は、繊維の分解性能の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0~10が好ましく、さらに好ましくは0~5、次にさらに好ましくは0~3である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれるpH調整剤hの含有量重量は、繊維の分解性能の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0~5が好ましく、さらに好ましくは0~3、次にさらに好ましくは0~1である。本発明の繊維処理用薬剤中に含まれる防腐剤iの含有量重量は、繊維の分解性能の観点から繊維処理用薬剤の重量に対し0~5が好ましく、さらに好ましくは0~3、次にさらに好ましくは0~2である。本発明の繊維処理用薬剤は、各成分を混合することにより得られ、製造方法は特に限定されるものではない。1例を下記に示す。1水に、化合物A及び必要により化合物Bを加え、25°Cで均一になるまで撹拌する。2酵素a以外の成分を所定量添加し均一に溶解させる。3最後に酵素aを添加し溶解させ、繊維処理用薬剤を製造する。本発明の繊維処理用薬剤は、セルロース、ウール等の天然繊維、ポリエステル等の合成繊維及び綿/ウール混紡、綿/ポリエステル混紡等の混紡繊維の染色性及び風合い改良等を目的とした糊抜き処理薬剤、油分除去処理薬剤、褪色処理薬剤及び減量処理用薬剤として使用できる。本発明の繊維処理用薬剤は、酵素を使用する従来の処理剤と同様に使用することができる。例えば、槽に繊維処理剤と50~100倍量の水を加え均一にし、温調した後、生地を1~10時間程度浸漬する。以下の実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<製造例1>N-α-アセチルアルギニン{アルギニンアセトアミド、株式会社エムピーバイオジャパン}12.6部0.05モル部、メタンスルホン酸1部及びエタノール92部2モル部を均一混合し、80°Cで5時間加熱攪拌し、エバポレーターで濃縮後、塩酸濃度:35重量5.2部0.05モル部を加え中和した。その後、水から再結晶し、減圧乾燥{60°C、20Pa}して、化合物BであるN-α-アセチルアルギニンエチルエステル塩酸塩を得た。<実施例1~13>表1の割合で25°Cで配合し、本発明の繊維処理用薬剤を作製した。<比較例1~12>表2の割合で25°Cで配合し、比較用の繊維処理用薬剤を作製した。<分解性能試験>繊維処理用薬剤の分解性能試験を、繊維に対する減量試験でおこなった。<綿に対する分解性能試験>綿糸直径1mmを30cmの長さに切り、10本ずつ束ねてその両端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間乾燥し、性能試験用のサンプルを作製した。この綿糸束を15mLの試験管に入れ、実施例1~6、11~13及び比較例1、4、5、10~12の繊維処理用薬剤0.2mLをそれぞれ加え、さらにリン酸バッファーpH=79.8mLをそれぞれ加えて、50°C、160回/分で8時間振とうした。振とう処理終了後、綿糸を処理液から取り出し、イオン交換水100mlで2分洗浄した後、メタノール100mlで2分洗浄し、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間減圧乾燥した。処理前と処理後の繊維について重量を測定し、作製直後の繊維処理用薬剤を使用した繊維の減量率を算出した。作製直後の繊維の減量率は以下の式で算出した。作製直後の繊維の減量率=処理前の重量-処理後の重量/処理前の重量×100結果を表1、表2に示す。<ウールに対する性能試験>ウール糸直径1mmを30cmの長さに切り、10本ずつ束ねてその両端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間乾燥し、性能試験用のサンプルを作製した。このウール糸束を15mLの試験管に入れ、実施例7、比較例2及び6の繊維処理用薬剤0.2mLをそれぞれ加え、さらにリン酸バッファーpH=89.8mLをそれぞれ加えて、40°C、160回/分で8時間振とうした。振とう処理終了後、ウール糸を処理液から取り出し、イオン交換水100mlで2分洗浄した後、メタノール100mlで2分洗浄し、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間減圧乾燥した。処理前と処理後の繊維について重量を測定し、作製直後の繊維処理用薬剤を使用した繊維の減量率を算出した。作製直後の繊維の減量率は以下の式で算出した。作製直後の繊維の減量率=処理前の重量-処理後の重量/処理前の重量×100結果を表1、表2に示す。<ポリエステルに対する性能試験>ポリエステル糸直径1mmを30cmの長さに切り、10本ずつ束ねてその両端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間乾燥し、性能試験用のサンプルを作製した。このポリエステル糸束を15mLの試験管に入れ、実施例8及び比較例3、7の繊維処理用薬剤0.2mLをそれぞれ加え、さらにリン酸バッファーpH=89.8mLをそれぞれ加えて、50°C、160回/分で8時間振とうした。振とう処理終了後、ポリエステル糸を処理液から取り出し、イオン交換水100mlで2分洗浄した後、メタノール100mlで2分洗浄し、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間減圧乾燥した。処理前と処理後の繊維について重量を測定し、作製直後の繊維処理用薬剤を使用した繊維の減量率を算出した。作製直後の繊維の減量率は以下の式で算出した。作製直後の繊維の減量率=処理前の重量-処理後の重量/処理前の重量×100結果を表1、表2に示す。<綿/ウール混紡に対する性能試験>上記綿糸及びウール糸を30cmの長さに切り、それぞれ5本、計10本ずつ束ねてその両端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間乾燥し、性能試験用のサンプルを作製した。この綿糸及びウール糸の束を15mLの試験管に入れ、実施例9及び比較例8の繊維処理用薬剤0.2mLをそれぞれ加え、さらにリン酸バッファーpH=89.8mLをそれぞれ加えて、40°C、160回/分で8時間振とうした。振とう処理終了後、綿糸及びウール糸の束を反応液から取り出し、イオン交換水100mlで2分洗浄した後、メタノール100mlで2分洗浄し、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間減圧乾燥した。処理前と処理後の繊維について重量を測定し、作製直後の繊維処理用薬剤を使用した繊維の減量率を算出した。作製配合直後の繊維の減量率は以下の式で算出した。作製直後の繊維の減量率=処理前の重量-処理後の重量/処理前の重量×100結果を表1、表2に示す。<綿/ポリエステル混紡に対する性能試験>上記綿糸及びポリエステル糸を30cmの長さに切り、それぞれ5本、計10本ずつ束ねてその両端を結び、メタノールに一晩浸漬した後、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間乾燥し、性能試験用のサンプルを作製した。この綿糸及びポリエステル糸の束を15mLの試験管に入れ、実施例10及び比較例9の繊維処理用薬剤0.2mLをそれぞれ加え、さらにリン酸バッファーpH=89.8mLをそれぞれ加えて、50°C、160回/分で8時間振とうした。振とう処理終了後、綿糸及びポリエステル糸の束を処理液から取り出し、イオン交換水100mlで2分洗浄した後、メタノール100mlで2分洗浄し、減圧乾燥機25°C、0.2kPaで7時間減圧乾燥した。処理前と処理後の繊維について重量を測定し、作製直後の繊維処理用薬剤を使用した繊維の減量率を算出した。作製直後の繊維の減量率は以下の式で算出した。作製直後の繊維の減量率=処理前の重量-処理後の重量/処理前の重量×100結果を表1、表2に示す。<保管後の性能試験>実施例1~10、比較例1~9の繊維処理用薬剤を25°Cで3ヶ月保管した後、上記と同様に性能試験を行い、3ヶ月保管後の繊維処理用薬剤を使用した繊維の減量率を算出した。結果を表1、表2に示す。<分解能の持続性>分解性能の持続性は下記の式で算出した。分解性能の持続性=3ヶ月保管後の繊維の減量率/作製直後の繊維の減量率×100結果を表1、2に示す。表1及び2中の化合物A、化合物B及び酵素aは下記のものを使用した。グアニジン塩酸塩:和光純薬工業製尿素:和光純薬工業製アルギニン塩酸塩:和光純薬工業製セルラーゼ:和光純薬工業製プロテアーゼ:和光純薬工業製リパーゼ:和光純薬工業製表2より、比較例1~9の繊維処理用薬剤は、綿繊維、ウール、ポリエステル、綿/ウール混紡、綿/ポリエステル混紡の全ての繊維に対して、作製直後のものを使用した場合に比べて、25°Cで3ヶ月保管後のものを使用した場合の繊維の減量率が低下しており、分解性能の持続性が低下していることがわかる。また、比較例10~12の繊維処理用薬剤は、作製直後及び25°Cで3ヵ月保存後のものを使用した場合の繊維の減量率が0であり、分解性能がないことがわかる。一方、表1の本発明の繊維処理用薬剤である実施例1~13は、どの繊維に対しても、作製直後のものを使用した場合に比べて25°Cで3ヶ月保管後のものを使用した場合の繊維の減量率がの維持されており、3ヶ月保管後も分解性能が持続していることがわかる。"