"表面にトナー像を担持可能な像担持体と、該像担持体に担持されているトナー像が1次転写工程により転写される中間転写体と、該中間転写体に転写されたトナー像を2次転写工程により記録媒体に転写される構成からなる画像形成装置において、前記中間転写体に当接するクリーニング部材を備えたクリーニング部と前記中間転写体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備え、前記クリーニング部と潤滑剤供給部とはそれぞれ独立して前記中間転写体に対して配置されるとともに、該中間転写体に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。前記中間転写体には、複数のローラに掛けられて移動可能な無端状ベルトが用いられ、前記クリーニング部材は、前記中間転写体の内側に配置されているローラの一つをバックアップ部材として設けられていることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記潤滑剤供給部は、少なくとも前記中間転写体の展張方向端部に位置するローラもしくは、端部間に位置するローラのうちで前記クリーニング装置が対向するローラ以外のローラの一つをバックアップ部材として設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。前記クリーニング部には、前記クリーニング部材により中間転写体から掻き取ったトナーを部外に搬送する搬送手段が設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。前記クリーニング部に位置するトナー搬送部材は、前記中間転写体が掛けられているローラの一つにより駆動されることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。前記潤滑剤供給部には、前記中間転写体表面に接触しながら回転可能な塗布ブラシが設けられ、該塗布ブラシは、前記中間転写体が掛けられているローラのうちで、前記クリーニング部に対向する位置とは別の位置のローラによる駆動されることを特徴とする請求項1または3記載の画像形成装置。前記クリーニング部材は、前記中間転写体が移動してくる側に先端を対向当接させる角度を設定されたブレードで構成されていることを特徴とする請求項1,2,4,5のうちの一つに記載の画像形成装置。前記潤滑剤供給部には、前記塗布ブラシに当接する固形潤滑剤が設けられ、該塗布ブラシにより固形潤滑剤を削り取ることで潤滑剤を中間転写体表面に塗布する構成が用いられることを特徴とする請求項1,3,6のうちの一つに記載の画像形成装置。前記クリーニング部に設けられている搬送手段は、樹脂製のスクリューオーガであることを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。前記クリーニング部に設けられている搬送手段は、金属製のコイル形状部材であることを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。上記特許文献2に開示されている構成においては、クリーニング装置および潤滑剤塗布装置を纏めて収容できるユニット図3において符号205で示すを用いているが、これら各装置での交換時期が異なる場合でもユニット全体の交換を行うこととなる。このため、交換時期にない装置も強制的に交換されてしまうことになるので、利用効率が悪く、いわゆる、ランニングコストが悪化するという問題がある。本発明の目的は、上記従来の画像形成装置における問題、特に、転写体を対象としたクリーニングおよび潤滑剤塗布に用いられる構成における問題に鑑み、ランニングコストの悪化を防止することが可能な構成を備えた画像形成装置を提供することにある。この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。1表面にトナー像を担持可能な像担持体と、該像担持体担持されているトナー像が1次転写工程により転写される中間転写体と、該中間転写体に転写されたトナー像を2次転写工程により記録媒体に転写される構成からなる画像形成装置において、前記中間転写体に当接するクリーニング部材を備えたクリーニング部と前記中間転写体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備え、前記クリーニング部と潤滑剤供給部とはそれぞれ独立して前記中間転写体に対して配置されるとともに、該中間転写体に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。2前記中間転写体には、複数のローラに掛けられて移動可能な無端状ベルトが用いられ、前記クリーニング部材は、前記中間転写体の内側に配置されているローラの一つをバックアップ部材として設けられていることを特徴とする1記載の画像形成装置。3前記潤滑剤供給部は、少なくとも前記中間転写体の展張方向端部に位置するローラもしくは、端部間に位置するローラのうちで前記クリーニング装置が対向するローラ以外のローラの一つをバックアップ部材として設けられていることを特徴とする1または2記載の画像形成装置。4前記クリーニング部には、前記クリーニング部材により中間転写体から掻き取ったトナーを部外に搬送する搬送手段が設けられていることを特徴とする1または2記載の画像形成装置。5前記クリーニング部に位置するトナー搬送部材は、前記中間転写体が掛けられているローラの一つにより駆動されることを特徴とする1または2記載の画像形成装置。6前記潤滑剤供給部には、前記中間転写体表面に接触しながら回転可能な塗布ブラシが設けられ、該塗布ブラシは、前記中間転写体が掛けられているローラのうちで、前記クリーニング部に対向する位置とは別の位置のローラによる駆動されることを特徴とする1または3記載の画像形成装置。7前記クリーニング部材は、前記中間転写体が移動してくる側に先端を対向当接させる角度を設定されたブレードで構成されていることを特徴とする1、2、4、5のうちの一つに記載の画像形成装置。8前記潤滑剤供給部には、前記塗布ブラシに当接する固形潤滑剤が設けられ、該塗布ブラシにより固形潤滑剤を削り取ることで潤滑剤を中間転写体表面に塗布する構成が用いられることを特徴とする1、3、6のうちの一つに記載の画像形成装置。9前記クリーニング部に設けられている搬送手段は、樹脂製のスクリューオーガであることを特徴とする4記載の画像形成装置。10前記クリーニング部に設けられている搬送手段は、金属製のコイル形状部材であることを特徴とする4記載の画像形成装置。本発明によれば、中間転写体上の転写残トナーを除去するクリーニング部とクリーニング後に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とがそれぞれ独立して配置位置から着脱できるようになっているので、個々の寿命に併せた交換時期を設定することができる。これにより、各部でのライフサイクルを全うすることができ、ランニングコストの低減が可能となる。以下、図面に示す実施例により本発明の形態を説明する。図1は、本発明による画像形成装置を示す図であり、同図において、図3に示した構成部材と同じものは同符号により示してある。また、図3において符号106で示したバイアス電源は省略されているが、図1においても設けられていることを前置きしておく。図1において、2次転写ローラ201と対向して記録紙への一括転写が行われる2次転写工程を実行された中間転写ベルト100は、矢印で示す移動方向において2次転写ローラ201を通過した後に、転写残トナーの除去および潤滑剤の供給を受けるようになっている。本発明の特徴を説明する前に、中間転写ベルト100の構成について説明すると次の通りである。本実施例に用いられている中間転写ベルト100は、PVDFフッ化ビニルデン、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PIポリイミド、PCポリカーボネート等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を108~1012Ωcm、かつ表面抵抗率を109~1013Ωcmの範囲となるよう調整されている。なお、必要に応じ該中間転写ベルト100の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PTFEポリ四フッ化エチレン、PVDFフッ化ビニルデン、PEAパ-フルオロアルコキシフッ素樹脂、FEP四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体、PVFフッ化ビニル等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。中間転写ベルト100の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。中間転写ベルト100の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト100の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。さらに、体積抵抗率および表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。従って、本実施例に用いる中間転写ベルト100の体積抵抗率および表面抵抗率は上記範囲内でなければならない。なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計三菱化学社製:ハイレスタIPにHRSプローブ内側電極直径5.9mm,リング電極内径11mmを接続し、中間転写ベルト10の表裏に100V表面抵抗率は500Vの電圧を印加して10秒後の測定値を用いた。以上のような構成の画像形成装置を対象とする本発明の特徴は、中間転写ベルトへの潤滑剤供給部と転写残トナーの除去を行うクリーニング部とが独立して着脱可能に設けられ、各部での寿命に応じて交換できる構成を備えている点にある。以下、その構成について説明する。潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204は、中間転写ベルト100の移動方向において、互いに近接した状態で下流側および上流側の関係を持たせて位置決めされており、上流側に位置するクリーニング部1204によって転写残トナーが除去され、下流側に位置する潤滑剤供給部1203により潤滑剤が供給される。図2は、上述した潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204の構成を説明するための図であり、同図において、潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204は、それぞれ独立したユニット1203C,1204Cに設けられて中間転写ベルト100と対峙するようになっている。ユニット1203C,1204Cは、画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられており、その構成としては、詳細を図示しないが、ユニットの一部に設けられたスライド部が装置本体側のスライドレールを移動することで着脱できる構成が用いられている。これにより、潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204は、中間転写ベルト100に対して着脱可能に設けられている。潤滑剤供給部1203のユニット1203C内には、中間転写ベルト100に当接して回転可能な塗布ブラシ1203Aと、塗布ブラシ1203Aが接触しながら回転することで削り取られる潤滑剤1203Bが設けられており、潤滑剤1203Bはバネなどの弾性体により塗布ブラシ1203Aに対して常時当接できる習性が付与されている。潤滑剤1203Aには、直鎖状の炭化水素構造を持つ、脂肪酸金属塩を用いる。脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイン酸から選択される少なくとも1種以上の脂肪酸を含有し、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、リチウムから選択される少なくとも1種以上の金属を含有する脂肪酸金属塩が挙げられる。とりわけその中でもステアリン酸亜鉛は、工業的規模で生産されかつ多方面での使用実績があることから、コストと品質安定性とおよび信頼性で、最も好ましい材料である。ただし、一般に工業的に使われている高級脂肪酸金属塩は、その名称の化合物単体組成ではなく、多かれ少なかれ類似の他の脂肪酸金属塩、金属酸化物、および遊離脂肪酸を含むものであり、本発明での脂肪酸金属塩もその例外ではない。クリーニング部2104のユニット1204C内には、ウレタンゴムなどを用いたクリーニング部材としてのクリーニングブレード1204Aと、このブレードにより中間転写ベルト100から掻き取られ転写残トナーを部外に搬送するための樹脂製のスクリューオーガあるいは金属製のコイル形状部材が用いられる搬送手段1204Bが設けられている。このような搬送手段1204Bを用いることで、回収されたトナーの滞留を少なくしてクリーニングブレード1204Aの交換時期に達する前に回収されたトナーで満たされてしまうようなことがないようにでき、しかも、スクリューオーガあるいはコイル形状部材であることによって製造コストを低くしても搬送効率を低下させないようにできる。クリーニングブレード1204Aは、その先端中間転写ベルト100が移動してくる側に先端を対向当接させることができる角度を持たせて配置した、いわゆる、カウンター接触方式とされている。これにより、中間転写ベルト100に残存する転写残トナーの掻き取り効率を向上させることができる。潤滑剤供給部1203に設けられている塗布ブラシ1203Aおよびクリーニング部1204に設けられているクリーニングブレード1204Aは、中間転写ベルト100との接触を確実にするためのバックアップ部材と対向するようになっている。潤滑剤供給部1203の塗布ブラシ1203Aに対するバックアップ部材としては、中間転写ベルト100が捲装されているローラの一つである、テンションローラとして用いられているローラ100Aが用いられ、クリーニング部1204のクリーニングブレード1204Aに対するバックアップ部材としては、中間転写ベルト100の展張方向端部に位置するローラ100A、100Bの内側に位置するローラの一つ100B3が用いられる。従って、潤滑剤供給部1203の塗布ローラ1203Aに対するバックアップローラ100Aは、クリーニングブレード1204Aに対するローラ100B3以外の位置に設けてあるローラということになる。なお。符号100B4で示すローラは、クリーニング部1204および潤滑剤供給部1203に対してのベルト側展張面を形成するためのテンションローラである。上述したように、潤滑剤供給部1203、クリーニング部1204は、中間転写ベルト100の展張部両端間に配置されている構成であるので、中間転写ベルト100の展張領域の外側に各部が、はみ出るようなことがないので、各部を用いた場合の水平方向、換言すれば中間転写ベルト100の展張方向での占有スペースを上記の展張領域内に治めることができる。これにより、水平方向での各部の占有スペースを、大きくしないようにでき、装置の大型化を抑制することが可能となる。潤滑剤供給部1203の塗布ローラ1203Aおよびクリーニング部1204の搬送手段1204Bは、既存部材からの駆動を受ける構成とされることで部材の増設などをなくす構成となっている。すなわち、潤滑剤供給部1203の塗布ローラ1203Aは、対向するテンションローラ100Aと連動関係を設定されており図2中、符号P1は回転伝達経路を示している、クリーニング部1204の搬送手段1204Bは、クリーニングブレード1204Aが対向するローラ100B4と連動関係が設定されている図2中、符号P2は回転伝達経路を示している。従って、塗布ローラ1203Aは、クリーニング部1204の搬送手段1204とは別の位置のローラにより駆動されるようになっている。これにより、駆動伝達経路が長くなるようなことを避けて部品点数の増加などを防止することができる。本実施例において、潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204の交換サイクルとしては、中間転写ベルト100を対象とした交換サイクルの整数分の一に設定されている。これにより、中間転写ベルト100が交換時期にあるときでも潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204での各部材の寿命が尽きるまで使用できる期間を設定することにより、これら各部の交換を行うサービスマンの訪問頻度を少なくすることができる。以上のような実施例においては、中間転写ベルトに対する潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204を独立して着脱可能に設けているので、これら各部間での交換時期、換言すれば、使用部品の寿命に応じた交換が可能となり、一方が未だ使用可能な状態にあるのを強制的に交換するような事態の発生を防止できる。これにより、潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204の使用効率が低下するのを防止してランニングコストの低下を防ぐことができると共に、サービスマンコールの頻度を下げて画像形成装置の使用効率が低下する不稼働期間の長大化のを防ぐことが可能となる。また、潤滑剤供給部1203およびクリーニング部1204に用いられる回転部材である塗布ブラシ1230Aや搬送手段1204Bの駆動を中間転写ベルト100側の部材に連動させているので、特別な駆動手段を用いることなく低コストの構成で転写残トナーの除去および潤滑剤の供給が可能となる。"