スクライビング装置に装着されるスクライバーホルダーにおいて、切削ホイールが回転可能に設置される切削部と、前記スクライビング装置に直接装着される装着部を有し、前記切削部が結合可能に内部に開口部が形成された胴体部と、前記胴体部の一側に形成された溝部に、弾性部材と一緒に挿入設置される締付部材と、を備え、前記切削部が前記開口部を通じて前記胴体部に結合するとき、前記切削部が、前記弾性部材によって支持される締付部材を加圧することにより、結合が維持されることを特徴とするスクライバーホルダー。前記切削部の他側には、突設されたガイドバーがあり、前記胴体部の他側には、前記切削部が前記胴体部に結合されるとき、前記ガイドバーの移動を案内するガイド溝が形成されることを特徴とする請求項1に記載のスクライバーホルダー。前記切削部が前記胴体部に結合するとき、前記切削部の移動を停止させるために、前記胴体部には、前記切削部の上端と接するストッパーが形成されることを特徴とする請求項1に記載のスクライバーホルダー。前記締付部材は、球状または少なくとも前記切削部と接する部分が曲面を有する形状であることを特徴とする請求項1に記載のスクライバーホルダー。前記溝部は、前記胴体部の一側に貫通する孔を開け、引締部で塞いで形成されることを特徴とする請求項1に記載のスクライバーホルダー。本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、切削ホイールが設置された切削部を別途構成し、胴体部に結合及び分離可能にすることにより、交替が容易なスクライバーホルダーを提供することにある。上記目的を達成するために、本発明によると、スクライビング装置に装着されるスクライバーホルダーにおいて、切削ホイールが回転可能に設置される切削部と、前記スクライビング装置に直接装着される装着部を有し、前記切削部が結合可能に内部に開口部が形成された胴体部と、前記胴体部の一側に形成された溝部に、弾性部材と一緒に挿入設置される締付部材と、を備え、前記切削部が前記開口部を通じて前記胴体部に結合するとき、前記切削部が、前記弾性部材によって支持される締付部材を加圧することにより、結合が維持されることを特徴とするスクライバーホルダーが提供される。前記切削部の他側には、突設されたガイドバーがあり、前記胴体部の他側には、前記切削部が前記胴体部に結合されるとき、前記ガイドバーの移動を案内するガイド溝が形成されることが好ましい。前記切削部が前記胴体部に結合するとき、前記切削部の移動を停止させるために、前記胴体部には、前記切削部の上端と接するストッパーが形成されることが好ましい。前記締付部材は、球状または少なくとも前記切削部と接する部分が曲面を有する形状であることが好ましい。前記溝部は、前記胴体部の一側に貫通する孔を開け、引締部で塞いで形成されることが好ましい。本発明によると、切削ホイールが設置された切削部を別途構成し、胴体部に結合及び分離可能にすることにより、交替が容易なスクライバーホルダーを提供することができる。また、スクライブ作業時、各条件に合う切削ホイールが設置された切削部を簡単に交替することができるので、作業能率を高めることができる。以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述する。図4は、本発明の好適な実施例によるスクライバーホルダーにおいて、胴体部への切削部の結合前図4A参照、結合後図4B参照の状態を示している。図4に示すように、本発明の好適な実施例によるスクライバーホルダーは、スクライビング装置図示せずに直接装着される胴体部130と、胴体部130に結合及び分離が可能な切削部140とからなる。胴体部130は、装着部137を通じてスクライビング装置に装着される。また、装着部137には、ベアリング図示せずが装着されてもよい。切削部140の下部には、ピン143が挟まれるピンホール143a図6A参照が形成されている。したがって、切削ホイール142がピン143を介して回転可能に設置される。この切削ホイール142は、液晶表示板のような被削材物と直接接触しながら回転してスクライブラインを形成するようになる。胴体部130には、切削部140が結合可能に、内部に開口部131が形成されている。この際、図5C及び図6Cから分かるように、切削部140と開口部131は、結合が容易であるように円形の断面を有してもよい。図5Bに示すように、胴体部の他側には、一定の長さで、外部に開放したガイド溝132が形成されている。このガイド溝132には、胴体部130に切削部140が結合するとき、切削部140の他側に突設されたガイドバー141の移動を案内することができる。ガイド溝132に挟まれるガイドバー141によって、切削部140は、適当な位置で胴体部130に結合することができる。すなわち、切削ホイール142がスクライビング装置の移動方向とずれて位置する場合、切削部140を円周方向に回転させて位置を合わせなければならないが、初期にガイド溝132にガイドバー141を挟んで結合すると、切削ホイール142の位置がずれる恐れがない。さらには、スクライビングを繰り返し、または曲線のスクライブラインを形成する場合、胴体部130の内部に結合された切削部140に捩れが加わり、精度が低下してしまう恐れがあるが、上述したガイド溝132とガイドバー141の構成により、これを防止することができる。また、作業者がガイドバー141を把持し、切削部140を開口部131の垂直方向に移動させることができるので、結合を便利にすることもできる。胴体部130の一側には、溝部133が形成されている。このような溝部133には、弾性部材134と一緒に締付具135が挿入設置されてもよい。溝部133に弾性部材134と締付具135が挿入される前の状態を示した図5A及び図5Bを参照すると、胴体部130の一側に形成された溝部133の構成を明確に把握することができる。本発明の一実施例において、溝部133は、胴体部130の一側に貫通する孔を開け、引締部133aで塞いで形成することを例示しているが、胴体部130に溝部133を直接加工して形成することも可能である。引締部133aで溝部133を形成する場合、引締部133aの胴体部130への挿入程度に応じて、弾性部材134を介して締付具135に加えられる弾性力を調節することができるという長所がある。開口部131を通じて切削部140が胴体部130に結合するとき、切削部140が弾性部材134によって支持される締付具135を加圧するので、堅固な結合が維持され得る。また、切削部140を胴体部130から分離するときは、弾性部材134によって支持される締付具135が容易に溝部133の内側に挿入されるので、分離が容易である。本発明の好適な実施例では、弾性部材134としてコイルバネを用いているが、弾性力のあるものであれば、板バネ等のいずれの素材であってもよい。また、締付具135は、球状ではなくても、切削部140と接する部分のみが曲面を有する形状であれば、切削部140の結合及び分離が容易であるので、本発明の目的を達成することができる。切削部140が胴体部130に結合するとき、切削部140の移動を停止させるために、胴体部130には、切削部140の上端と接するストッパー136が形成されていてもよい。すなわち、作業者は、切削部140がストッパー136と接すると、結合が完了したことが確認できる。このように本発明のスクライバーホルダーによると、胴体部130への切削部140の結合及び分離が容易であるので、作業能率を向上させることができる。また、胴体部130と切削部140が一体型ではないが、ガイド溝132に挟まれるガイドバー141によって、堅固な結合を維持することができるので、安定したスクライビングが可能である。以上、本発明によるスクライバーホルダーについて、本発明の好適な実施例を参照して説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施例と図面によって限定されず、特許請求の範囲内で、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者によって様々な修正及び変形が可能であることは勿論である。