"芳香族ジヒドロキシ成分が、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン成分成分a-1と2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン成分成分a-2を含み、成分a-1の割合が全芳香族ジヒドロキシ成分100モル中40~90モルであって、粘度平均分子量が1.8×104~3.2×104である共重合ポリカーボネート樹脂A-1成分95~60重量部およびスチレン系樹脂A-25~40重量部からなる樹脂成分A成分100重量部に対して、衝撃改質剤B成分0~10重量部、カーボンブラックC成分0.1~5重量部を含有してなる黒色樹脂組成物。上記樹脂成分A成分100重量部に対して、2種類以上のプラスチック染料D成分0.01~1重量部を含有してなる請求項1記載の黒色樹脂組成物。上記衝撃改質剤B成分がブタジエン系、アクリル系、シリコーン系から選ばれるゴム変性樹脂もしくはこれらの共重合体を1種以上含む請求項1または2に記載の黒色樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載の黒色樹脂組成物を成形してなる黒色成形品。本発明の目的は、耐衝撃性、流動性、表面硬度、耐熱性に優れ、高級漆器のような質感と透明感を備えた漆黒の外観を有する特定のビスフェノール構造単位から誘導された変性ポリカーボネート樹脂に着色剤を添加した黒色樹脂組成物、および黒色成形品を提供することにある。本発明によれば、上記課題は、下記構成により解決される。1.芳香族ジヒドロキシ成分が、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン成分成分a-1と2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン成分成分a-2を含み、成分a-1の割合が全芳香族ジヒドロキシ化合物100モルに対して40~90モルであって、粘度平均分子量が1.8×104~3.2×104である共重合ポリカーボネート樹脂A-1成分95~60重量部およびスチレン系樹脂A-25~40からなる樹脂成分A成分100重量部に対して、衝撃改質剤B成分0~10重量部、カーボンブラックC成分0.1~5重量部を含有してなる黒色樹脂組成物。2.上記A成分100重量部に対して、2種類以上のプラスチック染料D成分0.01~1重量部を含有してなる上記1記載の黒色樹脂組成物。3.上記衝撃改質剤B成分がブタジエン系、アクリル系、シリコーン系から選ばれるゴム変性樹脂もしくはこれらの共重合体を1種以上含む上記1または2のいずれかに記載の黒色樹脂組成物。これらのゴム変性樹脂もしくは共重合体によると低温における耐衝撃性が著しく優れる。4.上記1~3のいずれかに記載の黒色樹脂組成物を成形してなる黒色成形品。本発明の黒色樹脂組成物、および黒色成形品は、優れた漆黒性を有し、耐衝撃性、流動性、耐傷擦性、耐熱性に優れることから、電子電気OA機器外装部品、自動車内外装部品、家具、楽器等外観高級化が要求される用途に適応される。したがって、その奏する産業上の効果は格別である。以下、本発明を詳細に説明する。<共重合ポリカーボネート樹脂A-1成分>本発明で用いられる共重合ポリカーボネート樹脂A-1成分は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものである。反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。ポリカーボネート樹脂はいかなる製造方法によって製造されたものでもよく、界面重縮合の場合は通常一価フェノール類の末端停止剤が使用される。ポリカーボネート樹脂は前記二価フェノールに加えて、3官能以上の多官能成分を重合させた分岐ポリカーボネートであってもよい。また3官能フェノール類の如き多官能フェノール類を重合させた分岐ポリカーボネート樹脂であってもよく、更に、脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸、ポリオルガノシロキサン成分、並びにビニル系単量体を共重合させた共重合ポリカーボネートであってもよい。本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、鋭意検討を重ねた結果、主たる芳香族ジヒドロキシ成分が、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン成分成分a-1と2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン成分成分a-2を含み、成分a-1の割合は、全芳香族ジヒドロキシ化合物100モルに対して40~90モルであり、50~80モルが好ましい。成分a-1の割合が前記範囲の下限以上では、耐擦傷性に優れ、前記範囲の上限以下であれば、耐衝撃性に優れるため好ましい。かかる成分a-1の割合は、異なる組成割合のポリカーボネート樹脂の混合により達成されてもよい。また、全ジヒドロキシ化合物成分の90以上が成分a-1と成分a-2であることが好ましいが、性能を損なわない程度に成分a-1と成分a-2以外のヒドロキシル化合物を共重合することができる。前記カーボネート前駆物質として例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常0~40°Cであり、反応時間は数分~5時間である。カーボネート前駆物質として例えば炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常120~300°Cの範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビスジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。末端停止剤として通常使用される単官能フェノール類を使用することができる。殊にカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られた芳香族ポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる単官能フェノール類としては、前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、m-メチルフェノール、p-メチルフェノール、m-プロピルフェノール、p-プロピルフェノール、1-フェニルフェノール、2-フェニルフェノール、p-tert-ブチルフェノール、p-クミルフェノール、イソオクチルフェノール、p-長鎖アルキルフェノール等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、上記二価フェノールを単独で又は二種以上併用することができ、また必要に応じて分子量調節剤、分岐剤、触媒等を用いることができる。本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して1.8×104~3.2×104であり、好ましくは1.9×104~3.0×104であり、より好ましくは2.0×104~2.6×104である。分子量が前記範囲の下限以上では、十分な耐衝撃性が得られ、前記範囲の上限以下であれば、流動性が良好であるため好ましい。かかる分子量は、異なる分子量のポリカーボネート樹脂の混合により達成されてもよいが、かかる混合においてはその分子量差を1.0×104以内とすることが好ましい。ポリカーボネートの粘度平均分子量は、まず、次式にて算出される比粘度ηSPを20°Cで塩化メチレン100mlにポリカーボネート0.7gを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、比粘度ηSP=t-t0/t0[t0は塩化メチレンの落下秒数、tは試料溶液の落下秒数]求められた比粘度ηSPから次の数式により粘度平均分子量Mを算出する。ηSP/c=[η]0.45×[η]2c但し[η]は極限粘度[η]=1.23×10-4M0.83c=0.7<スチレン系樹脂A-2成分>本発明のA-2成分であるスチレン系樹脂は、芳香族ビニル化合物の重合体または共重合体からなる樹脂、または芳香族ビニル化合物と他のビニル単量体およびゴム質重合体より選ばれる1種以上とを共重合して得られる共重合体からなる樹脂をいう。芳香族ビニル化合物は樹脂100重量中10重量以上含有するものが好ましい。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレンなどが挙げられ、特にスチレンが好ましい。芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、シアン化ビニル化合物およびメタアクリル酸エステル化合物を好ましく挙げることができる。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。メタアクリル酸エステル化合物としては、具体的にはメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、アミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、オクタデシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレートなどを挙げることができる。尚メタアクリレートの表記はメタクリレートおよびアクリレートのいずれをも含むことを示し、メタアクリル酸エステルの表記はメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルのいずれをも含むことを示す。特に好適なメタアクリル酸エステル化合物としてはメチルメタクリレートを挙げることができる。シアン化ビニル化合物およびメタアクリル酸エステル化合物以外の芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有メタクリル酸エステル、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸などのα,β-不飽和カルボン酸およびその無水物が挙げられる。上記ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ジエン系共重合体例えば、スチレンブタジエンのランダム共重合体およびブロック共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、並びにメタアクリル酸アルキルエステルおよびブタジエンの共重合体など、エチレンとα-オレフィンとの共重合体例えば、エチレンプロピレンランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレンブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体など、エチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体例えばエチレンメタクリレート共重合体、およびエチレンブチルアクリレート共重合体など、エチレンと脂肪族ビニルとの共重合体例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体など、エチレンとプロピレンと非共役ジエンターポリマー例えば、エチレンプロピレンヘキサジエン共重合体など、アクリル系ゴム例えば、ポリブチルアクリレート、ポリ2-エチルヘキシルアクリレート、およびブチルアクリレートと2-エチルヘキシルアクリレートとの共重合体など、並びにシリコーン系ゴム例えば、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキルメタアクリレートゴム成分とからなるIPN型ゴム;すなわち2つのゴム成分が分離できないように相互に絡み合った構造を有しているゴム、およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリイソブチレンゴム成分からなるIPN型ゴムなどが挙げられる。中でもより好適であるのは、その効果がより発現しやすいポリブタジエン、ポリイソプレン、またはジエン系共重合体であり、特にポリブタジエンが好ましい。これらゴム質重合体はスチレン系樹脂100重量中90重量以下であることが好ましく、より好ましくは80重量以下である。スチレン系樹脂として具体的には、例えば、ポリスチレン樹脂、HIPS樹脂、MS樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、MBS樹脂、MABS樹脂、MAS樹脂、およびSMA樹脂などのスチレン系重合体からなる樹脂、並びにスチレン系熱可塑性エラストマー例えば水添スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体、水添スチレン-イソプレン-スチレン共重合体などが挙げられる。尚、水添の表記は水添していない共重合体および水添した共重合体のいずれをも含むことを意味する。これらは容易に入手可能である。中でもより好適であるのはHIPS樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、MBS樹脂、MABS樹脂、MAS樹脂、およびスチレン系熱可塑性エラストマーなどのゴム強化スチレン系樹脂である。これらの中でも特にHIPS樹脂、ABS樹脂、AS樹脂が好ましい。ABS樹脂は薄肉成形品に対する優れた成形加工性を有し、良好な耐衝撃性も有する。殊に芳香族ポリカーボネート樹脂との組合せにおいて好ましい特性が発現される。尚、ここでMS樹脂はメチルメタクリートとスチレンから主としてなる共重合体樹脂、AES樹脂はアクリロニトリル、エチレン-プロピレンゴムおよびスチレンから主としてなる共重合体樹脂、ASA樹脂はアクリロニトリル、スチレンおよびアクリルゴムから主としてなる共重合体樹脂、MABS樹脂はメチルメタクリレート、アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンから主としてなる共重合体樹脂、MAS樹脂はメチルメタクリレート、アクリルゴムおよびスチレンから主としてなる共重合体樹脂、SMA樹脂はスチレンと無水マレイン酸MAから主としてなる共重合体樹脂を示す。スチレン系樹脂は単独で使用することも2種以上を併用することも可能である。例えばABS樹脂においてはAS重合体アクリロニトリルとスチレンとの共重合体およびABS共重合体ポリブタジエンゴムにアクリロニトリルとスチレンがグラフト共重合した共重合体との混合物が一般的であり、かかる混合物は本発明においても好適に使用される。更にスチレン系樹脂はその製造時にメタロセン触媒等の触媒使用により、シンジオタクチックポリスチレン等の高い立体規則性を有するものであってもよい。更に場合によっては、アニオンリビング重合、ラジカルリビング重合等の方法により得られる、分子量分布の狭い重合体および共重合体、ブロック共重合体、および立体規則性の高い重合体、共重合体であってもよい。本発明で使用するABS樹脂においては、ABS樹脂成分100重量中すなわちABS重合体とAS重合体の合計100重量中ジエンゴム成分の割合が5~80重量であるのが好ましく、より好ましくは8~50重量、特に好ましくは10~30重量である。ABS樹脂に使用されるシアン化ビニル化合物としては、前記のものを挙げることができ、特にアクリロニトリルが好ましい。また芳香族ビニル化合物としては、同様に前記のものを使用できるが、特にスチレンおよびα-メチルスチレンが好ましい。かかるジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の割合は、ABS樹脂成分100重量中95~20重量が好ましく、より好ましくは92~50重量である。更にかかるシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の合計量100重量に対して、シアン化ビニル化合物が5~50重量、芳香族ビニル化合物が95~50重量であることが好ましい。更に上記のジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の一部についてメチルメタアクリレート、エチルアクリレート、無水マレイン酸、N置換マレイミド等を混合使用することもでき、これらの含有割合はABS樹脂成分中15重量以下であるものが好ましい。更に反応で使用される開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は必要に応じて、従来公知の各種のものが使用可能である。ABS樹脂においては、ゴム粒子径は0.1~5.0μmが好ましく、より好ましくは0.2~3.0μm、特に好ましくは0.3~1.5μmである。かかるゴム粒子径の分布は単一の分布であるものおよび2山以上の複数の山を有するもののいずれもが使用可能であり、更にそのモルフォロジーにおいてもゴム粒子が単一の相をなすものであっても、ゴム粒子の周りにオクルード相を含有することによりサラミ構造を有するものであってもよい。またABS樹脂がジエン系ゴム成分にグラフトされないシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の共重合体を含有することは従来からよく知られているところである。本発明においてABS樹脂は、上記のとおりかかる重合の際に発生するフリーの重合体成分を含有してよく、また芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物とを別途共重合して得られるビニル化合物重合体をブレンドしたものでもよい。かかるフリーのシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物からなる共重合体AS共重合体の還元粘度は、下記に記載の方法で求めた還元粘度30°Cが好ましくは0.2~1.0dl/g、より好ましくは0.3~0.7dl/gである。還元粘度は、AS共重合体0.25gを精秤し、ジメチルホルムアミド50mlに2時間かけて溶解させた溶液を、ウベローデ粘度計を用いて30°Cの環境で測定したものである。なお、粘度計は溶媒の流下時間が20~100秒のものを用いる。還元粘度は溶媒の流下秒数t0と溶液の流下秒数tから次式によって求める。還元粘度ηsp/C=t/t0-1/0.5尚、かかるフリーのAS共重合体の割合は、アセトンなどのかかるAS共重合体の良溶媒にABS樹脂を溶解し、その可溶分から採取することが可能である。一方その不溶分ゲルが正味のABS共重合体となる。ABS共重合体においてジエン系ゴム成分にグラフトされたシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の割合ジエン系ゴム成分の重量に対するかかるグラフト成分の重量の割合、すなわちグラフト率重量は20~200が好ましく、より好ましくは20~80である。かかるABS樹脂は塊状重合、溶液重合、懸濁重合、および乳化重合などのいずれの方法で製造されたものでもよい。耐加水分解性の点でより好ましいのは塊状重合法および懸濁塊状重合法により製造されたABS樹脂である。また共重合の方法も一段で共重合しても、多段で共重合してもよい。本発明においてAS樹脂とは、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物を共重合した熱可塑性共重合体である。かかるシアン化ビニル化合物としては、前記のものを挙げることができ、特にアクリロニトリルが好ましく使用できる。また芳香族ビニル化合物としては、同様に前記のものが挙げられるが、スチレンおよびα-メチルスチレンが好ましい。AS樹脂中における各成分の割合としては、全体を100重量とした場合、シアン化ビニル化合物が好ましくは5~50重量、より好ましくは15~35重量、芳香族ビニル化合物が好ましくは95~50重量、より好ましくは85~65重量である。更にこれらのビニル化合物に、前記の共重合可能な他のビニル系化合物が共重合されたものでもよい。これらの含有割合は、AS樹脂成分中15重量以下であるものが好ましい。また反応で使用する開始剤、連鎖移動剤等は必要に応じて、従来公知の各種のものが使用可能である。かかるAS樹脂は塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの方法で製造されたものでもよいが、好ましくは塊状重合によるものである。また共重合の方法も一段での共重合、または多段での共重合のいずれであってもよい。またかかるAS樹脂の還元粘度は、好ましくは0.2~1.0dl/g、より好ましくは0.4~0.7dl/gである還元粘度の測定方法は上記に準ずる。かかるAS樹脂は、AS樹脂全体100重量中、アクリロニトリルが15~35重量、スチレンが85~65重量の範囲であり、塊状重合により製造され、その還元粘度が0.4~0.7dl/gであるものを好ましく使用できる。またABS樹脂において、ABS共重合体とAS共重合体とをブレンドする場合それぞれ共重合体における芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物との割合は同一であっても、異なっていてもよいがより好ましくはほぼ同一であることが好ましい。A-2成分は、ABS樹脂およびAS樹脂からなる群より選択される少なくとも一種のスチレン系樹脂であることが好ましい。スチレン系樹脂A-2成分の配合量は、A-1成分とA-2成分の合計100重量を基準として5~40重量であり、好ましくは10~35重量、更に好ましくは、15~30重量、最も好ましくは25~30重量である。配合量が下限以上では、優れた成型加工性が発揮されるため好ましい。また、上限以下では、優れた耐熱性が得られるため好ましい。<衝撃改質剤B成分>本発明で用いられる衝撃改質剤B成分は、上記スチレン系樹脂A-2以外のガラス転移温度が10°C以下、好ましくは-10°C以下、より好ましくは-30°C以下であるゴム成分からなる重合体、並びに該ゴム成分からなる重合体に他のポリマー鎖が結合してなる共重合体が好ましく挙げられる。更にそのゴム成分がゴム質重合体100重量中少なくとも35重量、より好ましくは45重量含有する重合体であることが好ましい。ゴム成分の含有量の上限は実用上90重量程度が好ましい。衝撃改質剤は、他のポリマー鎖が結合してなる共重合体がより好適である。ゴム成分に他のポリマー鎖がグラフト結合してなるゴム質重合体の製造においては、ゴム成分にグラフトしない重合体または共重合体が少なからず生成することは広く知られている。本発明のC成分はかかる遊離の重合体または共重合体を含有するものであってもよい。B成分の衝撃改質剤としてより具体的には、MBメチルメタクリレート-ブタジエン共重合体、MAメチルメタクリレート-アクリルゴム共重合体、メチルメタクリレート-アクリルブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート-アクリルシリコーンIPNゴム共重合体などを挙げることができる。これらの共重合体はいずれもゴム成分からなる重合体のコアに上記単量体からなるポリマー鎖が結合したコア-シェルタイプのグラフト共重合体であることが好ましい。例えばゴム成分として、ブタジエンゴム、アクリルゴムまたはブタジエン-アクリル複合ゴムを主体とするものとしては、株カネカのカネエースBシリーズ例えばB-56など、三菱レイヨン株のメタブレンCシリーズ例えばC-223Aなど、Wシリーズ例えばW-450Aなど、呉羽化学工業株のパラロイドEXLシリーズ例えばEXL-2602など、HIAシリーズ例えばHIA-15など、BTAシリーズ例えばBTA-IIIなど、KCAシリーズ、ロームアンドハース社のパラロイドEXLシリーズ、KMシリーズ例えばKM-336P、KM-357Pなど、宇部サイコン株のUCLモディファイヤーレジンシリーズユーエムジーエービーエス株のUMGAXSレジンシリーズが挙げられ、ゴム成分としてアクリル-シリコーン複合ゴムを主体とするものとしては三菱レイヨン株よりメタブレンS-2001あるいはSRK-200という商品名で市販されているものが挙げられる。特にゴム成分がブタジエンゴムから成るコア-シェルタイプのグラフト共重合体であることが衝撃向上の面で好適な様態である。衝撃改質剤のゴム粒子径は0.1~5.0μmが好ましく、より好ましくは0.2~3.0μm、特に好ましくは0.2~1.5μmである。かかるゴム粒子径の分布は単一の分布であるもの及び2山以上の複数の山を有するもののいずれもが使用可能であり、更にそのモルフォロジーにおいてもゴム粒子が単一の相をなすものであっても、ゴム粒子の周りにオクルード相を含有することによりサラミ構造を有するものであってもよい。グラフト共重合体のゴム質重合体では、そのグラフトされた成分のゴム基質に対する重量比率グラフト率重量は、10~100が好ましく、より好ましくは15~70、更に好ましくは15~40である。また、本発明の衝撃改質剤としては、ハードセグメントとソフトセグメントから構成される各種の熱可塑性エラストマーを挙げることができる。かかる熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、およびオレフィン系エラストマーなどが例示される。本発明において衝撃改質剤B成分を含有する場合、その含有量は、上記A成分100重量部に対し0~10重量部であり、1~10重量部であることが好ましく、1~9重量部であることがより好ましく、2~8重量部であることがさらに好ましい。上限以下では、流動性や耐熱性や強度や剛性の低下などの問題が起こりづらい。<カーボンブラックC成分>本発明において、C成分の含有量は、上記A成分100重量部に対して0.1~5重量部であり、0.1~3重量部であることが好ましく、0.1~1重量部であることがより好ましい。C成分の含有量が上記下限以上であると、漆黒感が得られ、上記上限以下であると、加熱時の熱分解による分子量低下と機械特性低下が生じづらいため好ましい。また、取り扱いを容易にさせる、または、分散性を向上させる目的でマスターバッチを作成し、顆粒化、分散剤添加を施してもよい。<プラスチック染料D成分>本発明は、着色剤として黒色無機顔料であるカーボンブラックとともにプラスチック染料を添加して、深みのある漆黒性を得ることができる。本発明においては、上記A成分100重量部に対して、2種類以上のプラスチック染料D成分0.01~1重量部を含有することが好ましい2種以上の染料の組み合わせからなるD成分を構成する染料においては、アンスラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾ系、メチン系、キノリン系等の染料が挙げられる。これらの染料を組み合わせて使用することで、特に漆黒性に優れる黒色樹脂組成物を得ることが出来る。D成分を構成する染料は、任意のものを使用でき、特に制限されないが、具体的には次のような染料が例示される。アンスラキノン系染料としては、SolventRed52、SolventRed111、SolventRed149、SolventRed150、SolventRed151、SolventRed168、SolventRed191、SolventRed207、DisperseRed22、DisperseRed60、DisperseViolet31、SolventBlue35、SolventBlue36、SolventBlue63、SolventBlue78、SolventBlue83、SolventBlue87、SolventBlue94、SolventBlue97、SolventGreen3、SolventGreen20、SolventGreen28、DisperseViolet28、SolventViolet13、SolventViolet14、SolventViolet36等のカラーインデックスで市販されている染料が挙げられる。ペリノン系染料としては、SolventOrange60、SolventOrange78、SolventOrange90、SolventViolet29、SolventRed135、SolventRed162、SolventRed179等のカラーインデックスで市販されている染料が挙げられる。ペリレン系染料としては、SolventGreen3、SolventGreen5、SolventOrange55、VatRed15、VatOrange7、FOrange240、FRed305、FRed339、FYellow83等のカラーインデックスで市販されている染料が挙げられる。アゾ系染料としては、SolventYellow14、SolventYellow16、SolventYellow21、SolventYellow61、SolventYellow81、SolventRed23、SolventRed24、SolventRed27、SolventRed8、SolventRed83、SolventRed84、SolventRed121、SolventRed132、SolventViolet21、SolventBlack21、SolventBlack23、SolventBlack27、SolventBlack28、SolventBlack31、SolventOrange37、SolventOrange40、SolventOrange45等のカラーインデックスで市販されている染料が挙げられる。メチン系染料としては、SolventOrange80、SolventYellow93等のカラーインデックスで市販されている染料が、またキノリン系染料としては、SolventYellow33、SolventYellow98、SolventYellow157、DisperseYellow54、DisperseYellow160等のカラーインデックスで市販されている染料が挙げられる。本発明に用いるD成分としては、中でもアンスラキノン系染料と、メチン系染料とを用いることが好ましく、中でもアンスラキノン系染料としては、紫、青、緑等の濃色系染料を、そしてメチン系染料としては黄色等の明色系染料を用いることで、深みと清澄感が高く、漆黒性に優れる黒色樹脂組成物が得られるので好ましい。<その他の成分>本発明の黒色樹脂組成物には、目的に応じて添加剤を配合することができる。i離型剤本発明の黒色樹脂組成物には、離型剤を配合することが好ましい。本発明に用いることができる離型剤としては公知のものが使用できる。例えば、脂肪酸エステル、ポリオレフィン系ワックスポリエチレンワックス、1-アルケン重合体など。酸変性などの官能基含有化合物で変性されているものも使用できる、シリコーン化合物、フッ素化合物ポリフルオロアルキルエーテルに代表されるフッ素オイルなど、パラフィンワックス、蜜蝋などを挙げることができる。これらの中でも入手の容易さ、離型性および透明性の点から脂肪酸エステルが好ましい。かかる離型剤は上記A成分100重量部に対して、好ましくは0.005~0.2重量部、より好ましくは0.007~0.1重量部、更に好ましくは0.01~0.06重量部である。添加量が前記範囲の下限未満では、離型性の改善が十分ではなく、上限を超える場合、ブリードアウトなど外観不良を起こしやすい。上記の中でも好ましい離型剤として脂肪酸エステルが挙げられる。かかる脂肪酸エステルは、脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステルである。かかる脂肪族アルコールは1価アルコールであっても2価以上の多価アルコールであってもよい。また該アルコールの炭素数としては、好適には3~32の範囲、より好適には5~30の範囲である。かかる一価アルコールとしては、例えばドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール、テトラコサノール、セリルアルコール、およびトリアコンタノールなどが例示される。かかる多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリグリセロールトリグリセロール~ヘキサグリセロール、ジトリメチロールプロパン、キシリトール、ソルビトール、およびマンニトールなどが挙げられる。本発明の脂肪酸エステルにおいては多価アルコールがより好ましい。一方、脂肪族カルボン酸は炭素数3~32であることが好ましく、特に炭素数10~22の脂肪族カルボン酸が好ましい。該脂肪族カルボン酸としては、例えばデカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸パルミチン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸ステアリン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、およびドコサン酸ベヘン酸などの飽和脂肪族カルボン酸、並びにパルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エイコセン酸、エイコサペンタエン酸、およびセトレイン酸などの不飽和脂肪族カルボン酸を挙げることができる。上記の中でも脂肪族カルボン酸は、炭素原子数14~20であるものが好ましい。なかでも飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。かかる脂肪族カルボン酸は通常、動物性油脂牛脂および豚脂などや植物性油脂パーム油などなどの天然油脂類から製造されるため、これらの脂肪族カルボン酸は、通常炭素原子数の異なる他のカルボン酸成分を含む混合物である。したがって本発明で使用される脂肪族カルボン酸の製造においてもかかる天然油脂類から製造され、他のカルボン酸成分を含む混合物の形態からなる。脂肪酸エステルにおける酸価は、20以下実質的に0を取り得るであることが好ましい。しかしながら全エステルフルエステルの場合には、離型性を向上させるため、少なくからず遊離の脂肪酸を含有することが好ましく、この点においてフルエステルにおける酸価は3~15の範囲が好ましい。また脂肪酸エステルのヨウ素価は、10以下実質的に0を取り得るが好ましい。これらの特性はJISK0070に規定された方法により求めることができる。本発明の黒色樹脂組成物に用いることができる脂肪酸エステルは、部分エステルおよびフルエステルのいずれであってもよいが。本発明においてより好ましくは良好な離型性および耐久性の点で部分エステルである。中でもグリセリンモノエステルが好ましい。グリセリンモノエステルは、グリセリンと脂肪酸のモノエステルが主成分であり、好適な脂肪酸としてはステアリン酸、パルチミン酸、ベヘン酸、アラキン酸、モンタン酸、およびラウリン酸等の飽和脂肪酸やオレイン酸、リノール酸、およびソルビン酸等の不飽和脂肪酸が挙げられ、特にステアリン酸、ベヘン酸、およびパルチミン酸のグリセリンモノエステルを主成分としたものが好ましい。尚、かかる脂肪酸は、天然の脂肪酸から合成されたものであり、上述のとおり混合物となる。グリセリンモノエステルは、他の離型剤、殊に脂肪酸フルエステルとの併用が可能であるが、併用した場合でもグリセリンモノエステルを主成分とすることが好ましい。即ち、離型剤100重量中、60重量以上とすることが好ましい。尚、部分エステルは、熱安定性の点ではフルエステルに対して劣る場合が多い。かかる部分エステルの熱安定性を向上するため、部分エステルは、好ましくは20ppm未満、より好ましくは5ppm未満、更に好ましくは1ppm未満のナトリウム金属含有量とすることが好ましい。ナトリウム金属含有量が1ppm未満の脂肪酸部分エステルは、脂肪酸部分エステルを通常の方法で製造した後、分子蒸留などにより精製して製造することができる。具体的には、スプレーノズル式脱ガス装置によりガス分および低沸点物質を除去した後に流下膜式蒸留装置を用い蒸留温度120~150°C、真空度0.01~0.03kPaの条件にてグリセリン等の多価アルコール分を除去し、更に遠心式分子蒸留装置を用いて、蒸留温度160~230°C、真空度0.01~0.2Torrの条件にて高純度の脂肪酸部分エステルを留出分として得る方法などがあり、ナトリウム金属は蒸留残渣として除去できる。得られた留出分に対し、繰り返し分子蒸留を行うことにより、更に純度を上げ、ナトリウム金属含有量の更に少ない脂肪酸部分エステルを得ることもできる。また前もって適切な方法にて分子蒸留装置内を十分に洗浄し、また気密性を高めるなどにより外部環境からのナトリウム金属成分の混入を防ぐことも肝要である。かかる脂肪酸エステルは、専門業者例えば理研ビタミン株から入手可能である。iiリン系安定剤本発明の黒色樹脂組成物には、その成形加工時の熱安定性を向上させることを主たる目的として各種のリン系安定剤が更に配合されることが好ましい。かかるリン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステルなどが例示される。更にかかるリン系安定剤は第3級ホスフィンを含む。具体的にはホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、2,2-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイト、トリスジエチルフェニルホスファイト、トリスジ-iso-プロピルフェニルホスファイト、トリスジ-n-ブチルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、トリス2,6-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-エチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールAペンタエリスリトールジホスファイト、ビスノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、2,2’-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニル2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、2,2’-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニル2-tert-ブチル-4-メチルフェニルホスファイト、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェニル2-tert-ブチル-4-メチルフェニルホスファイト、2,2’-エチリデンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェニル2-tert-ブチル-4-メチルフェニルホスファイトなどを挙げることができる。ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。ホスホナイト化合物としては、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,6-ジ-n-ブチルフェニル-3-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4-フェニル-フェニルホスホナイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-3-フェニル-フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキスジ-tert-ブチルフェニル-ビフェニレンジホスホナイト、ビスジ-tert-ブチルフェニル-フェニル-フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-ビフェニレンジホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-フェニル-フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は前記アルキル基が2以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。第3級ホスフィンとしては、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、ジフェニルオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ-p-トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およびジフェニルベンジルホスフィンなどが例示される。特に好ましい第3級ホスフィンは、トリフェニルホスフィンである。前記リン系安定剤は、1種のみならず2種以上を混合して用いることができる。前記リン系安定剤の中でも、ホスファイト化合物またはホスホナイト化合物が好ましい。殊にトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイトおよびビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-フェニル-フェニルホスホナイトが好ましい。またこれらとホスフェート化合物との併用も好ましい態様である。iiiヒンダードフェノール系安定剤本発明の黒色樹脂組成物には、その成形加工時の熱安定性、および耐熱老化性を向上させることを主たる目的としてヒンダードフェノール系安定剤を配合することができる。かかるヒンダードフェノール系安定剤としては、例えば、α-トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンE、n-オクタデシル-β-4’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-tert-ブチルフェルプロピオネート、2-tert-ブチル-6-3’-tert-ブチル-5’-メチル-2’-ヒドロキシベンジル-4-メチルフェニルアクリレート、2,6-ジ-tert-ブチル-4-N,N-ジメチルアミノメチルフェノール、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4’-メチレンビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-シクロヘキシルフェノール、2,2’-ジメチレン-ビス6-α-メチル-ベンジル-p-クレゾール2,2’-エチリデン-ビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2’-ブチリデン-ビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4’-ブチリデンビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、トリエチレングリコール-N-ビス-3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート、1,6-へキサンジオールビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、ビス[2-tert-ブチル-4-メチル6-3-tert-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシベンジルフェニル]テレフタレート、3,9-ビス{2-[3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ]-1,1,-ジメチルエチル}-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、4,4’-チオビス6-tert-ブチル-m-クレゾール、4,4’-チオビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2’-チオビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、ビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルスルフィド、4,4’-ジ-チオビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4,4’-トリ-チオビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2-チオジエチレンビス-[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,4-ビスn-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-tert-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、N,N’-ヘキサメチレンビス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナミド、N,N’-ビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル]ヒドラジン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルイソシアヌレート、トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス4-tert-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス2[33,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ]エチルイソシアヌレート、およびテトラキス[メチレン-3-3’,5’-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]メタンなどが例示される。これらはいずれも入手容易である。前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは2種以上を組合せて使用することができる。前記iiリン系安定剤およびiiiヒンダードフェノール系酸化防止剤の量は、上記A成分100重量部に対して、好ましくは0.0001~1重量部、より好ましくは0.001~0.1重量部、さらに好ましくは0.005~0.1重量部である。安定剤が前記範囲よりも少なすぎる場合には良好な安定化効果を得ることが難しく、前記範囲を超えて多すぎる場合は、逆に材料の物性低下や、ブリードアウト等の外観不良を起こす場合がある。本発明の黒色樹脂組成物には、適宜前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の他の酸化防止剤を使用することができる。かかる他の酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-ラウリルチオプロピオネート、およびグリセロール-3-ステアリルチオプロピオネートなどが挙げられる。これら他の酸化防止剤の使用量は、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して0.001~0.05重量部が好ましい。本発明のポリカーボネート樹脂は、他にも、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、熱線吸収剤、難燃剤、加水分解改良剤、無機充填材、抗菌剤、光触媒系防汚剤、光拡散剤、および光高反射用白色顔料などを含有することができる。これらは、本発明の効果に支障のない剤および配合量を適宜選択して含有することができる。iv紫外線吸収剤本発明の黒色樹脂組成物は紫外線吸収剤を含有することができる。本発明の紫外線吸収剤としては、具体的にはベンゾフェノン系では、例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ベンジロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシ-5-ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス5-ベンゾイル-4-ヒドロキシ-2-メトキシフェニルメタン、2-ヒドロキシ-4-n-ドデシルオキシベンソフェノン、および2-ヒドロキシ-4-メトキシ-2’-カルボキシベンゾフェノンなどが例示される。紫外線吸収剤としては、具体的に、ベンゾトリアゾール系では、例えば、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジクミルフェニルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-4-オクトキシフェニルベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス4-クミル-6-ベンゾトリアゾールフェニル、2,2’-p-フェニレンビス1,3-ベンゾオキサジン-4-オン、および2-[2-ヒドロキシ-3-3,4,5,6-テトラヒドロフタルイミドメチル-5-メチルフェニル]ベンゾトリアゾール、並びに2-2’-ヒドロキシ-5-メタクリロキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体や2-2’-ヒドロキシ-5-アクリロキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体などの2-ヒドロキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体などが例示される。紫外線吸収剤としては、具体的に、ヒドロキシフェニルトリアジン系では、例えば、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-ヘキシルオキシフェノール、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-メチルオキシフェノール、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-エチルオキシフェノール、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-プロピルオキシフェノール、および2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに2-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が2,4-ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。紫外線吸収剤としては、具体的に環状イミノエステル系では、例えば2,2’-p-フェニレンビス3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2,2’-4,4’-ジフェニレンビス3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、および2,2’-2,6-ナフタレンビス3,1-ベンゾオキサジン-4-オンなどが例示される。また紫外線吸収剤としては、具体的にシアノアクリレート系では、例えば1,3-ビス-[2’-シアノ-3’,3’-ジフェニルアクリロイルオキシ]-2,2-ビス[2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリロイルオキシ]メチルプロパン、および1,3-ビス-[2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリロイルオキシ]ベンゼンなどが例示される。さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および/またはヒンダードアミン構造を有する光安定性単量体と、アルキルメタアクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。上記紫外線吸収性単量体としては、メタアクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、環状イミノエステル骨格、およびシアノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。上記の中でも紫外線吸収能の点においてはベンゾトリアゾール系およびヒドロキシフェニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相の点では、環状イミノエステル系およびシアノアクリレート系が好ましい。上記紫外線吸収剤は単独であるいは2種以上の混合物で用いてもよい。紫外線吸収剤の含有量は、上記A成分100重量部を基準として0.01~2重量部、好ましくは0.03~2重量部、より好ましくは0.04~1重量部、更に好ましくは0.05~0.5重量部である。v難燃剤本発明の黒色樹脂組成物には、ポリカーボネート樹脂の難燃剤として知られる各種の化合物が配合されてよい。難燃剤として使用される化合物の配合は難燃性の向上のみならず、各化合物の性質に基づき、例えば帯電防止性、流動性、剛性、および熱安定性の向上などがもたらされる。かかる難燃剤としては、i有機金属塩系難燃剤例えば有機スルホン酸アルカリ土類金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤など、ii有機リン系難燃剤例えば、モノホスフェート化合物、ホスフェートオリゴマー化合物、ホスホネートオリゴマー化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、およびホスホン酸アミド化合物など、iiiシリコーン化合物からなるシリコーン系難燃剤、並びにivハロゲン系難燃剤例えば、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネートオリゴマーを含む、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなど等が挙げられる。vi滴下防止剤本発明の黒色樹脂組成物には、滴下防止剤を含むことができる。かかる滴下防止剤を上記難燃剤と併用することにより、より良好な難燃性を得ることができる。かかる滴下防止剤としては、フィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーを挙げることができ、かかるポリマーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体例えば、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体、など、米国特許第4379910号公報に示されるような部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることかできるが、好ましくはポリテトラフルオロエチレン以下PTFEと称することがあるである。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンフィブリル化PTFEは極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりPTFE同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その数平均分子量は、150万~数千万の範囲である。かかる下限はより好ましくは300万である。かかる数平均分子量は、特開平6-145520号公報に開示されているとおり、380°Cでのポリテトラフルオロエチレンの溶融粘度に基づき算出される。即ち、フィブリル化PTFEは、かかる公報に記載された方法で測定される380°Cにおける溶融粘度が107~1013poiseの範囲であり、好ましくは108~1012poiseの範囲である。かかるPTFEは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル形成能を有するPTFEは樹脂中での分散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態のPTFE混合物を使用することも可能である。また、特開平6-145520号公報に開示されているとおり、かかるフィブリル化PTFEを芯とし、低分子量のポリテトラフルオロエチレンを殻とした構造を有するものも好ましく利用される。フィブリル化PTFEの市販品としては例えば三井デュポンフロロケミカル株のテフロン登録商標6J、ダイキン化学工業株のポリフロンMPAFA500、F-201Lなどを挙げることができる。フィブリル化PTFEの水性分散液の市販品としては、旭アイシーアイフロロポリマーズ株製のフルオンAD-1、AD-936、ダイキン工業株製のフルオンD-1、D-2、三井デュポンフロロケミカル株製のテフロン登録商標30Jなどを代表として挙げることができる。混合形態のフィブリル化PTFEとしては、1フィブリル化PTFEの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法特開昭60-258263号公報、特開昭63-154744号公報などに記載された方法、2フィブリル化PTFEの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法特開平4-272957号公報に記載された方法、3フィブリル化PTFEの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法特開平06-220210号公報、特開平08-188653号公報などに記載された方法、4フィブリル化PTFEの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法特開平9-95583号公報に記載された方法、および5PTFEの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、更に該混合分散液中でビニル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法特開平11-29679号などに記載された方法により得られたものが使用できる。これらの混合形態のフィブリル化PTFEの市販品としては、三菱レイヨン株のメタブレンA3800商品名、およびGEスペシャリティーケミカルズ社製BLENDEXB449商品名などが例示される。本発明の黒色樹脂組成物が有する良好な機械特性や表面外観性をより有効に活用するためには、上記フィブリル化PTFEはできる限り微分散されることが好ましい。かかる微分散を達成する手段として、上記混合形態のフィブリル化PTFEは有利である。また水性分散液形態のものを溶融混練機に直接供給する方法も微分散には有利である。但し水性分散液形態のものはやや色相が悪化する点に配慮を要する。混合形態におけるフィブリル化PTFEの割合としては、かかる混合物100重量中、フィブリル化PTFEが10~80重量が好ましく、より好ましくは15~75重量である。フィブリル化PTFEの割合がかかる範囲にある場合は、フィブリル化PTFEの良好な分散性を達成することができる。フィブリル化PTFEのポリカーボネート樹脂組成物中の含有量は、上記A成分100重量部を基準として好ましくは0.001~1重量部、より好ましくは0.1~0.7重量部である。vii帯電防止剤本発明の黒色樹脂組成物には、帯電防止性能が求められる場合があり、かかる場合帯電防止剤を含むことが好ましい。かかる帯電防止剤としては、例えば1ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩に代表されるアリールスルホン酸ホスホニウム塩、およびアルキルスルホン酸ホスホニウム塩などの有機スルホン酸ホスホニウム塩、並びにテトラフルオロホウ酸ホスホニウム塩の如きホウ酸ホスホニウム塩が挙げられる。該ホスホニウム塩の含有量は、A成分とB成分との合計100重量部を基準として5重量部以下が適切であり、好ましくは0.05~5重量部、より好ましくは1~3.5重量部、更に好ましくは1.5~3重量部の範囲である。帯電防止剤としては例えば、2有機スルホン酸リチウム、有機スルホン酸ナトリウム、有機スルホン酸カリウム、有機スルホン酸セシウム、有機スルホン酸ルビジウム、有機スルホン酸カルシウム、有機スルホン酸マグネシウム、および有機スルホン酸バリウムなどの有機スルホン酸アルカリ土類金属塩が挙げられる。かかる金属塩は前述のとおり、難燃剤としても使用される。かかる金属塩は、より具体的には例えばドデシルベンゼンスルホン酸の金属塩やパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩などが例示される。有機スルホン酸アルカリ土類金属塩の含有量は、A成分とB成分との合計100重量部を基準として0.5重量部以下が適切であり、好ましくは0.001~0.3重量部、より好ましくは0.005~0.2重量部である。特にカリウム、セシウム、およびルビジウムなどのアルカリ金属塩が好適である。帯電防止剤としては、例えば3アルキルスルホン酸アンモニウム塩、およびアリールスルホン酸アンモニウム塩などの有機スルホン酸アンモニウム塩が挙げられる。該アンモニウム塩は、A成分とB成分との合計100重量部を基準として0.05重量部以下が適切である。帯電防止剤としては、例えば4ポリエーテルエステルアミドの如きポリオキシアルキレングリコール成分をその構成成分として含有するポリマーが挙げられる。該ポリマーは、A成分とB成分との合計100重量部を基準として5重量部以下が適切である。<その他の添加剤>本発明の黒色樹脂組成物には、上記記載の添加剤の他に、蛍光染料、蛍光増白剤、無機系蛍光体例えばアルミン酸塩を母結晶とする蛍光体、ブルーイング剤、流動パラフィンの如き分散剤、熱線吸収剤およびフォトクロミック剤などを配合することができる。<黒色樹脂組成物および成形品の製造>本発明の黒色樹脂組成物の製造に当たっては、その製造方法は特に限定されるものではなく公知の製造方法を利用することができる。通常、ポリカーボネート樹脂および添加剤、着色剤を予備混合した後、押出機に投入して溶融混練した後、押出されたスレッドを冷却し、ペレタイザーにより切断して、ペレット状の成形材料が製造される。押出機は単軸押出機、および二軸押出機のいずれもが利用できるが、生産性や混練性の観点からは二軸押出機が好ましい。かかる二軸押出機の代表的な例としては、ZSKWernerPfleiderer社製、商品名を挙げることができる。同様のタイプの具体例としてはTEX株日本製鋼所製、商品名、TEM東芝機械株製、商品名、KTX株神戸製鋼所製、商品名などを挙げることができる。押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレートディスクフィルターなどなどを挙げることができる。更に添加剤、着色剤は、独立して押出機に供給することもできるが、前述のとおり樹脂原料と予備混合することが好ましい。かかる予備混合の手段には、ナウターミキサー、V型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、および押出混合機などが例示される。より好適な方法は、例えば原料の一部と添加剤とをヘンシェルミキサーの如き高速攪拌機で混合してマスター剤を作成した後、かかるマスター剤物を残る全量の樹脂原料とナウターミキサーの如き高速でない攪拌機で混合する方法である。押出機より押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。外部の埃などの影響を低減する必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化することが好ましい。更にかかるペレットの製造においては、既に提案されている様々な方法を用いて、ペレットの形状分布の狭小化、ミスカット物の更なる低減、運送または輸送時に発生する微小粉の更なる低減、並びにストランドやペレット内部に発生する気泡真空気泡の低減を行うことが好ましい。ミスカットの低減には、ペレタイザーでの切断時のスレッドの温度管理、切断時のイオン風の吹きつけ、ペレタイザーのすくい角の適正化、および離型剤の適切な配合などの手段、並びに切断されたペレットと水との混合物を濾過してペレットと水およびミスカットとを分離する方法などが挙げられる。その測定方法の一例は例えば特開2003-200421号公報に開示されている。これらの処方により成形のハイサイクル化、およびシルバーの如き不良発生割合の低減を行うことができる。本発明の黒色樹脂組成物は、射出成形、射出圧縮成形、インジェクションブロー成形、押出成形またはブロー成形などの方法により目的の成形品を得ることもできる。以下、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、何らこれに限定されるものではない。なお実施例、比較例中の物性評価、漆黒性評価は下記の方法に従った。<物性評価>1粘度平均分子量粘度平均分子量を、比粘度ηSPを20°Cで塩化メチレン100mlにポリカーボネート樹脂0.7gを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、比粘度ηSPから次の数式により粘度平均分子量Mvを算出した。比粘度ηSP=t-t0/t0[t0は塩化メチレンの落下秒数、tは試料溶液の落下秒数]ηSP/c=[η]0.45×[η]2c但し[η]は極限粘度[η]=1.23×10-4Mv0.83c=0.72鉛筆硬度算術平均粗さRaが0.03μmとしたキャビティ面を持つ金型を使用し、日本製鋼所製射出成形機J-75E3を用いて、シリンダー温度280°C、金型温度80°Cの条件で、保圧時間20秒および冷却時間20秒にて幅50mm、長さ90mm、厚みがゲート側から3mm長さ20mm、2mm長さ45mm、1mm長さ25mmである3段型プレートを成形した。かかる3段型プレートの厚み2mm部における鉛筆硬度をJISK5600に則して測定した。3耐衝撃性評価ノッチ付シャルピー衝撃強度ISO179に則して23°Cにおける試験片のノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。4流動性住友重機械工業株SG-150U成形機を用い、アルキメデス型スパイラルフロー金型流路厚さ2mm、流路幅8mmにて流動長を評価した。条件は、シリンダー温度280°C、金型温度70°C、射出圧力100MPaとした。5耐熱性ペレットを110°Cで5時間乾燥後、日本製鋼所製射出成形機J-75E3により、シリンダー温度280°Cで射出成形した試験片を用い、ISO178に則して荷重たわみ温度を測定した。荷重:1.80MPa。試験片形状;長さ80mm×幅10mm×厚み4mm6漆黒性漆黒性評価は光沢度評価および色差評価により行なった。入射受光角20度の光沢度が75以上、入射受光角60度の光沢度が85以上であり、かつ色差Lが3.0以上13.0以下、aが-1.0以上-0.1以下、bが1.0以上4.0以下であると漆黒性に優れる。6-1光沢度評価得られた黒色成形品3段プレート、厚み2mm部を光沢計HORIBAIG-331、HORIBA社製で、入射受光角20度と60度の光沢度を測定した。6-2色差評価得られた黒色成形品3段プレート、厚み2mm部をJISK7373に則して光源D65、透過、積分球分光光度計CE-7000AX-Rite社で、D65光源、反射法、視野角10°、色差式CIE1976Labにての色差を測定した。実施例1~16、比較例1~16表1の組成で得られたパウダーに、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイトを0.05重量、ステアリン酸モノグリセリドを0.1重量となるように添加し、表2~3に記載した組成でA-2成分、B成分、C成分、およびD成分を均一に混合した後、かかるパウダーをベント式二軸押出機[株神戸製鋼所製KTX-46]により脱気しながら溶融混錬後、ポリカーボネート樹脂を得た。得られた樹脂について、上記記載の方法で鉛筆硬度、耐衝撃性、流動性、耐熱性、漆黒性を評価した。結果を表2~3に示した。<共重合ポリカーボネート樹脂成分A-1成分>共重合ポリカーボネート樹脂PC-1の製造温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応器に、48水酸化ナトリウム水溶液3844部およびイオン交換水22,380部を仕込み、これに2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンBis-C、本州化学製1,992部、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンBis-A、新日鐵化学製1,773部、およびハイドロサルファイト7.53部和光純薬製を溶解した後、塩化メチレン13,210部を加え、撹拌下、15~25°Cでホスゲン2,000部を約60分かけて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、48水酸化ナトリウム水溶液640部およびp-tert-ブチルフェノール93.2部を加え、撹拌を再開、乳化後トリエチルアミン3.24部を加え、さらに28~33°Cで1時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈して水洗した後、塩酸酸性にして水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を得た。次いで、この溶液を目開き0.3μmのフィルターに通過させ、さらに軸受け部に異物取出口を有する隔離室付きニーダー中の温水に滴下、塩化メチレンを留去しながらポリカーボネート樹脂をフレーク化し、引続き該含液フレークを粉砕乾燥してパウダーを得た。共重合ポリカーボネート樹脂PC-2の製造p-tert-ブチルフェノールを81.6重量部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-3の製造p-tert-ブチルフェノールを69.9重量部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-4の製造2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン1,593部、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン2,128部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-5の製造2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン3,187部、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン709部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-6の製造ポリカーボネート樹脂として、帝人化成製パンライトL-1225WXを使用した以外は、実施例1と同様の手法にて実施した。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-7の製造2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン1,195部、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン2,483部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-8の製造Cホモ、Mv=20,0002,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを使用せず、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン3,984部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-9の製造Mv=16,000p-tert-ブチルフェノールを116.6重量部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-10の製造Mv=34,000p-tert-ブチルフェノールを46.4重量部に変更した以外は、実施例1と同様の手法にてポリカーボネート樹脂を得た。結果を表1に記載した。共重合ポリカーボネート樹脂PC-11の製造温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応器に、48水酸化ナトリウム水溶液5236部およびイオン交換水20,000部を仕込み、これに1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンBis-OC-Z4704部、およびハイドロサルファイト9.4部を溶解した後、塩化メチレン17,540部を加え、撹拌下、15~25°Cでホスゲン2,200部を約60分かけて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、48水酸化ナトリウム水溶液654部およびp-tert-ブチルフェノール81.6部を加え、撹拌を再開、乳化後トリエチルアミン4.32部を加え、さらに28~33°Cで1時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈して水洗した後、塩酸酸性にして水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を得た。次いで、この溶液を目開き0.3μmのフィルターに通過させ、さらに軸受け部に異物取出口を有する隔離室付きニーダー中の温水に滴下、塩化メチレンを留去しながらポリカーボネート樹脂をフレーク化し、引続き該含液フレークを粉砕乾燥してパウダーを得た。共重合ポリカーボネート樹脂PC-12の製造温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応器に、48水酸化ナトリウム水溶液5236部およびイオン交換水20,000部を仕込み、これに1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンBis-OC-Z2,533部、ビスフェノールA1948部およびハイドロサルファイト9.4部を溶解した後、塩化メチレン17,540部を加え、撹拌下、15~25°Cでホスゲン2,200部を約60分かけて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、48水酸化ナトリウム水溶液654部およびp-tert-ブチルフェノール102部を加え、撹拌を再開、乳化後トリエチルアミン4.32部を加え、さらに28~33°Cで1時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈して水洗した後、塩酸酸性にして水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を得た。次いで、この溶液を目開き0.3μmのフィルターに通過させ、さらに軸受け部に異物取出口を有する隔離室付きニーダー中の温水に滴下、塩化メチレンを留去しながらポリカーボネート樹脂をフレーク化し、引続き該含液フレークを粉砕乾燥してパウダーを得た。<スチレン系樹脂成分A-2成分>ABS樹脂:日本AL株製UT-61商品名ブタジエンゴム成分約14重量、重量平均ゴム粒子径0.56μmを用いた。AS樹脂:日本AL株製ライタック-ABS-207商品名重量平均分子量109,000を用いた。<衝撃改質剤成分B成分>B-1:コア-シェルグラフト共重合体ロームアンドハース社:パラロイドEXL-2602商品名B-2:コア-シェルグラフト共重合体三菱レイヨン株製:メタブレンS-2001商品名B-3:コア-シェルグラフト共重合体三菱レイヨン株製:メタブレンW-450A商品名<カーボンブラックC成分>C成分:カーボンブラック三菱化成工業株製3600<プラスチック染料D成分>D成分:NUBIANBLACKPC-5857オリエント化学工業株製表2~3の結果から明らかなように、本発明の黒色樹脂組成物からなる黒色樹脂成形品は、耐衝撃性、流動性、表面硬度、耐熱性および漆黒性に優れる。一方、汎用されるポリカーボネート樹脂では、表面硬度が劣りかかる有用な特性が得られないことが分かる。また、特許文献2記載の変性ポリカーボネートでは、流動性、耐衝撃性が劣ることが確認された。即ち、本発明によれば、汎用されるポリカーボネート樹脂や特許文献2記載の変性ポリカーボネートでは得られない黒色樹脂組成物、黒色樹脂成形品が得られることが分かる。"