ポリマ製導波路101を受容する少なくとも1個の縦孔203を有する端面204を有するフェルール202と、前記少なくとも1個の縦孔内の少なくとも1本の前記ポリマ製導波路であって、前記フェルールの前記端面に位置する光部品に光結合する端面を有する前記ポリマ製導波路と、前記少なくとも1本のポリマ製導波路の前記端面上に配置される膜301とを具備することを特徴とする光コネクタ。前記膜は前記導波路より高い硬度を有することを特徴とする請求項1記載の光コネクタ。前記ポリマ製導波路の前記端面は平坦ではなく、前記膜は、柔軟性を有すると共に、前記ポリマ製導波路の前記端面の平坦でない部分を埋めて前記少なくとも1本のポリマ製導波路及び前記膜間の空隙をなくすことを特徴とする請求項2記載の光コネクタ。前記光コネクタは、前記フェルールの前記端面で光結合する端面を有する複数の前記ポリマ製導波路を具備し、前記膜は、全ての前記ポリマ製導波路の前記端面上に配置される単一切片の膜からなることを特徴とする請求項3記載の光コネクタ。前記ポリマ製導波路の前記端面及び前記膜間に接着剤302をさらに具備することを特徴とする請求項4記載の光コネクタ。前記接着剤は、前記膜の一面に塗布された接着剤層からなることを特徴とする請求項5記載の光コネクタ。前記膜は65~90のショア高度を有することを特徴とする請求項6記載の光コネクタ。前記膜は5~20μmの厚さを有することを特徴とする請求項7記載の光コネクタ。前記膜は10~15μmの厚さを有し、前記接着剤は約5μmの厚さを有することを特徴とする請求項8記載の光コネクタ。前記膜は、前記フェルールの前記端面及び前記複数のポリマ製導波路の前記端面に接着されることを特徴とする請求項4記載の光コネクタ。さらに、多くの光コネクタは、複数の光ファイバを具備する光ケーブルを終端する。例えば、本出願人であるタイコエレクトロニクスコーポレイションは、1個のコネクタ内に48個の光伝送手段を終端するよう構成されたMT型光コネクタを製造している。従って、コネクタすなわち、長手方向の最前端を有するコネクタ内の最長光伝送手段が他の光部品の嵌合面と接触するが短いファイバが嵌合面と接触することを防止するという状況を回避するために、光伝送手段の端面が縦方向に同一の広がりを持つように、すなわち可能な限り共平面となるように、多光伝送コネクタ内で全部の光伝送手段を終端することが目標である。というのは、長いファイバの端面が嵌合面に当接することは他の全ファイバの前進を止めるからである。にもかかわらず、ファイバが終端され、研磨され、切断される精密さに依存して、複数の光伝送手段を有するコネクタ内の最短ファイバが嵌合面と接触せず、間に望ましくない空隙が残ることは珍しいことではない。従来の光ファイバは、やや硬く、製造中及び現場での取扱い中に特に引っ掻き傷がつき易い訳ではないガラスから製造される。しかし、ポリマ製のより新しい導波路や他の光伝送手段は従来のガラス製光ファイバよりずっと柔らかいので、効果的に研磨することは極めて困難であり、通常の使用中に引っ掻き傷がつき易い。本発明によれば、ポリマ製の光導波路の端面は、導波路自体よりも硬いが、導波路の端面の溝引っ掻き傷、溝及び他の非平面を埋めるのに十分な弾性を有する膜でコーティングされる。さらにもっと、単一の連続した膜を用いてコネクタ内の複数のポリマ製導波路の端面を保護することも、全導波路の有効嵌合面を共平面にするすなわち縦方向に同一の広がりを持つことに資する。また、膜に引っ掻き傷が生じた場合、導波路又はコネクタ全体の交換を要することなく、膜を剥がして交換することができる。複数のファイバを終端するコネクタにおいて、単一の膜は、コネクタのフェルール内の全ての光伝送手段の端面を覆うように、コネクタフェルールの端面上に取り付けられる。本発明に係る光コネクタは、ポリマ製導波路を受容する少なくとも1個の縦孔を有する光端面を有するフェルールと、少なくとも1個の縦孔内の少なくとも1本のポリマ製導波路とを具備する。ポリマ製導波路は、フェルールの端面に位置する光部品に光結合するために提供される光端面を有する。導波路より高い硬度を有する膜は、少なくとも1本のポリマ製導波路の端面上に配置される。以下、添付図面を参照して、本発明を例示により説明する。図1は、光コネクタにより終端された光ケーブル内で光伝送手段を形成するポリマ製導波路の典型的な層300の断面を示す斜視図である。層300は、ポリマ製の機械的支持層306上に支持された平坦クラッド304内に埋め込まれた12本の平行な光導波路101を具備する。導波路は、印刷回路基板及び半導体の製造に関連して一般的なエピタキシャル層工程を用いて平坦に製造されるのが典型的である。例えば、第1クラッド層304aは、機械的支持層306の上面に配置される。次に、従来のフォトリソグラフィ技術を用いて、複数の帯状の導波路コア材料が第1クラッド層304aの上面に付着されて導波路101を形成する。例えば、フォトレジスト層は、第1クラッド層304a上に付着され、所望パターンの導波路101代表的には複数の平行な帯状物に対応するフォトリソグラフィマスクを通して現像される。次に、典型的には当初は液体であるポリマ製導波路コア材料が層上に付着され、パターン化工程を通して前工程でフォトレジストが除去された空隙帯を埋めると共に残余の現像されたフォトレジストを覆う。そして、ポリマが硬化される。次に、残余のフォトレジストが洗い流され、その上に付着したポリマ製導波路コア材料が取り除かれるが、フォトレジストが前工程で除去された空隙帯内で第1クラッド層304aに直接付着した硬化後のポリマ製導波路コア材料を残す。次に、第1クラッド層304a及び導波路101上に第2クラッド層304bが付着される。図1及び上述したこのようなポリマ製導波路層の製造方法は、ポリマ製光伝送手段を製造する典型的な一方法に過ぎない。他の方法も公知であり、本発明が任意の形態のポリマ製光伝送手段、ついでに言えば別の光部品への終端や光結合の目的のために所望のものより柔らかい材料製の任意の形態の光伝送手段に関連して実施可能であることを当業者であれば理解されたい。ポリマ製導波路が製造されるポリマ材料は、ガラスファイバ及びガラス製導波路より柔らかい傾向にある。このため、そのポリマ材料は、製造中、特に研磨や、ミクロトーミング、又は他の切断工程中に、引っ掻き傷や溝が生じ易い。特に、研磨工程中に、ポリマのより柔らかい性質のため、研磨に用いられる研磨材がポリマ製導波路の端面に詰まることは珍しくない。また、ミクロトーミング工程で柔らかいポリマ製導波路端面に引っ掻き傷や溝を残すことも珍しくない。さらに、現場で光接続する場合、接続される光伝送手段の光端面間に埃や他の粒子が詰まるおそれがある。典型的には、粒子は、その硬度のためガラス製光伝送手段の端面にくっつく傾向はないが、柔らかいポリマ製光伝送手段の端面にはくっつく傾向がある。このような粒子は、それらが入り込む光路内で光を遮り反射するばかりでなく、光伝送手段の端面に引っ掻き傷や溝を生じさせ得るので、光インタフェースにわたって挿入損失を増大させるおそれがある。さらにもっと、ポリマ製光伝送手段の端面及び別の光部品間に捕捉された粒子は、光伝送手段の端面が、光結合する他の光部品と接触させないおそれがある。事実、光路に粒子が存在する光伝送手段のみならず、多光伝送コネクタにおいても、他の周囲の光伝送手段の端面が、嵌合することを想定された光部品と接触させないおそれがあることは本当である。このため、本発明によれば、ポリマ製導波路の端面は、好適にはポリマ製導波路自体より硬い材料の膜で覆われるので、引っ掻き傷及び溝に対してより抗すると共に埃及び他の粒子を引き付ける傾向が小さい。膜は、膜に覆われるポリマ製導波路より硬いが、好適には、光伝送手段端面及び膜間の間隙を最小にするか無くすように覆っていたポリマ製導波路の端面の溝及び引っ掻き傷を埋めるのに十分な柔軟性を依然として有する。同様に、このような膜の単一片を用いて単一コネクタの複数のポリマ製光伝送手段を終端することにより、膜は、複数の導波路の端面の縦方向外延性同一の広がりを持つことにおける差異を補正し補償することをさらに補助する。さらに、膜の柔軟性は、導波路が光結合する光部品の嵌合面及び膜間の空隙が無いことさえもさらに保証する。また、膜に引っ掻き傷が生じた場合、導波路又はコネクタ全体の交換を要することなく、膜を剥がして交換することができる。本発明に一実施形態において、膜は、コネクタ内の導波路の端面に取り付けられた切片の形態である。本発明の一実施形態において、単一切片の膜は、内部に1本以上のポリマ製導波路を有するフェルールの端面に取り付けられる。従って、単一切片の膜は、コネクタ内の全てのファイバの端面を覆う。一実施形態において、膜は、接着剤により導波路の端面に取り付けられる。光が通過しなければならないような光応用分野に適するようにするために、適当な接着特性、透明性及び屈折率を有する様々の接着剤が光結合の技術分野では周知である。引っ掻き傷が生じた場合に膜を交換することが望ましいので、別の望ましい特性は、膜を新たな膜に交換する必要がある場合にポリマ製光伝送手段の端面から接着剤を容易に除去できることである。例えば、アルコールに容易に溶解する接着剤が好適である。いかなる広い範囲の接着剤も本発明に従って使用することができる。適当な接着剤の例として、エポキシ樹脂、アクリル接着剤、嫌気性の感圧接着剤等が挙げられる。これらの接着剤は、紫外線UV、熱、又はその両方によって硬化可能であってもよい。EpotekOG142-13、OG146及びUV0114エポキシテクノロジー社から市販、OPTOCAST3553、HM及びUTFエレクトロニックマテリアル社から市販を含む多数のUV/熱硬化型接着剤が市販されている。一実施形態において、膜は、その一面に既に付着した1層の接着剤を含む積層の一部としてコネクタフェルールに供給される。例えば、膜は、第1の膜層、膜の一面に接着された第2の接着剤層、及び第2の接着剤層を覆う第3の裏打ち層を具備する積層としてポリマ製導波路の端面に取り付けられる現場に提供される。この第3層は、導波路の端面に関層を取り付ける直前に引き剥がすことができる。一実施形態において、接着剤自体は、柔軟性を有すると共に、導波路の端面の溝又は引っ掻き傷を埋める機能の少なくとも一部を有する。一実施形態において、膜は、ポリマ製導波路のショア硬度よりも硬いショア高度を有するが、前述した理由のため、依然として若干柔軟性を有する。例えば、ポリマ製導波路は、目下のところ約25~60のショアD硬度を有するのが代表的である。このため、膜は、好適には65~90、より好適には65~70、さらに好適には約70のショア高度を有する。代表的には、接続部の全域で光損失を最小にすることが望ましい。このため、膜は、接着剤と同様に可能な限り透明であり、膜が実装されるポリマ製導波路の屈折率に可能な限り近い屈折率を有することが望ましい。実施形態によっては、柔軟膜の光学指数opticalindexは、多モード導波路の光学指数と約10以下だけ異なるべきである。好適には、光学指数は、導波路の光学指数から3以下、より好適には2以下だけ異なる。シングルモードの実施形態については、膜の光学指数は、5以下、より好適には1以下、さらに好適には05以下だけ導波路の光学指数から異なることが好ましい。実際の指数という観点から、膜は約135~163の光学指数を有する。当業者であれば理解するであろうが、望ましい光学指数の範囲は、コネクタに収容されているポリマ製導波路がマルチモード導波路かシングルモード導波路かに依存して少なくともいくらか異なる。マルチモードの或る実施形態によれば、膜は約135~163の光学指数を有する。この膜の光学指数は、好適には約144~153、より好適には約146~153である。シングルモードの或る実施形態によれば、膜は約140~154の光学指数を有する。この膜の光学指数は、好適には約145~150、より好適には約146~1475である。また、膜は、組立中及び他の光部品との接続の際に、裂け又は破裂を回避し、光部品の嵌合面への複数の接続に耐えるのに十分な抗張力を有するべきである。例えば、嵌合面は、コネクタの別の光部品との結合の際に、膜に引っ掻き傷を生じさせ又は破裂させ得るガラス製光ファイバ又は他の鋭利な部品を有してもよい。実際、膜は、取付け中又は取付け後の通常の取扱いの際に破片により損傷を受ける可能性がある。従って、好適な一実施形態において、膜は100Nmm2より大きな抗張力を有する。本発明の原理に従った用途で使用するための膜の厚さは、例えば光伝播、膜全域の損失、膜の抗張力、及び膜の柔軟性を含む多数の矛盾する要素を最適化するよう選択されるべきである。一般に、薄い膜は低い透過損失を示す。しかし、前述したように、膜は、コネクタの他の光部品との結合の際に損傷を受けないように容認可能な抗張力を有し、ポリマ製光伝送手段の端面から破損又は剥離が生ずることなく数百回の結合に耐えることを保証するのに十分に厚くあるべきである。膜は、十分な強度を有すると共に光接続部の縦方向に十分な柔軟性を与える厚さであるべきである。このため、5μm以上の厚さを有する膜が望ましい。他方、膜は、膜を通過する光が制限されずに伝播するため、厚過ぎることなく製造されるべきである。膜が厚すぎる場合、所与のチャンネルにおける挿入損失の他にチャンネル間のクロストークを生ずるおそれがある。25μm未満、好適には20μm未満の厚さが望ましい。実施形態によれば、膜及び接着剤は、合計で約5~25μmの厚さを有する。好適には、厚さは、約10~20μm、好適には10μmの厚さの膜層と5μmの厚さの接着剤層とからなる約15μmである。フェルールコネクタは、例えばライトレイMPXコネクタ又はMTOコネクタであるMT型コネクタであってもよい。多導波路フェルールコネクタの他に、本発明は、MUコネクタ、LCコネクタ、STコネクタ、FCコネクタ及びSCコネクタ等の単一フェルールコネクタで実施してもよい。また、本発明は、現場取付け可能なコネクタに特によく適する。本明細書で使用されているように、現場取付け可能なコネクタの用語は一般に、現場で、すなわちコネクタが特定接続用途に使用される現場で少なくとも部分的に組み立てられる任意の光コネクタを指す。膜は、幅広い範囲の材料で形成されてもよい。適当な材料の例には、例えばポリプロピレン、特に二軸延伸ポリプロピレン等のポリアルキレン、ポリイミド、フッ化ポリイミド、ポリエステル、ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等が含まれる。好適実施形態によれば、本発明の膜はポリプロピレン膜である。というのは、ポリプロピレン膜は、光通信で典型的に使用される波長、すなわち、850~1630nmの波長に対して透明であるからである。前述の多様な適当な材料は市販されており、例えば、KopaACポリプロピレン膜スペツィアルパーピエルファブリークオベールシュミッテン社から市販、キナール登録商標膜アベリーデニッソンから市販、ポリエステル膜デュポン社から市販、ダーテック登録商標ナイロン膜デュポン社から市販が含まれる。本発明に使用する特に適当な一つの膜は、株巴川製紙所から市販されているフィットウェル登録商標膜である。この製品は、接着剤付き小さな長切片すなわちシールと、さらに切断を要することなくMT型フェルール及び他のフェルールの端面に直接取り付けられる適当な寸法で貼付前に引き剥がすことができる裏打ちフィルムとして包装済みで市販されている。また、米国特許第7422375号明細書は、本発明で使用するのに適当な膜を開示する。本発明の原理に従った一例の組立方法において、図2を参照すると、フェルール202は少なくとも1個の縦孔203を有し、ポリマ製導波路101はフェルール202内に組み込まれ、ポリマ製導波路の端面はミクロトーム切断等により切断され、導波路の粗い端面が形成される。好適には、導波路101は研磨されたりレーザ切断されたりしないので、コスト及び作業時間を著しく削減するという結果になる。さらに、研磨工程を無くすことはまた、研磨機器からの研磨材粒子がポリマ製導波路の端面に詰まる可能性を無くす。次に、図3を参照すると、硬質膜301、積層切片300の一面の接着剤層302、及び膜の接着剤側を覆う裏打ち層303を具備する積層切片300は、フェルール202に提供される。裏打ち層303は、図3に部分的に図示されるように切片300から除去され、その後、図4に示されるように膜301の接着剤側がフェルール202の端面に押圧され、図4に示されるようにポリマ製導波路101の端面全てを覆う。膜301は、導波路、及び穴203内で導波路を取り囲むクラッド及び基材のみを覆ってもよい。しかし、図示の実施形態において、膜切片301は穴より大きいので、膜切片301の縁はフェルールの端面204に接触し、膜切片301は導波路101に加えてフェルール202に接着するようになる。ポリマ製導波路の端面に膜を取り付ける工程はフェルールの端面に接着剤側を押圧するだけの簡単な工程であるが、膜は接着剤が導波路の嵌合端面及び膜間の間隙に流れ込むことができる流動性を有するように膜や接着剤を処理する等の追加の態様を具備してもよい。適当な膜処理には、例えば、加熱、膜や接着剤の1以上の成分を化学反応させること、膜への高圧加圧等が含まれる。例えば、膜や接着剤への十分な加熱は、膜や接着剤を軟化させたり若干流動化させたりし、導波路の端面の間隙、引っ掻き傷及び溝を埋めるよう膜や接着剤を容易に流動させる。次に、加熱を止めると、形状が固まり、導波路の端面を実質的にボス出しし、いかなる引っ掻き傷、溝、穴、隙間、又は他の平面性を妨げるものを埋める。本発明に係る膜を加熱するために、幅広い熱源を使用することができる。適当な熱源には、例えば、レーザ熔接、トーチ、熱線銃が含まれる。前述したように、接着剤や膜自体は、導波路端面内の溝又は引っ掻き傷を埋める上に、フェルール内の導波路の全ての光路の有効端部を実質的に共平面にする。