リング部、および前記リング部から突出する複数の端子を有する複数のバスバーと、前記リング部が装入される保持溝を有し、前記バスバー同士を絶縁しつつ保持する絶縁ホルダと、熱可塑性樹脂の封止用部材を溶かすことにより形成され、前記保持溝の開口を封止する封止部と、を備え、前記封止用部材は、前記保持溝に前記リング部が装入された前記複数のバスバーの前記端子の位置に応じて形成された切欠部を有し、前記封止部は、前記封止用部材の前記切欠部を前記端子の位置に合わせて前記封止用部材を前記保持溝の開口に仮固定し、溶融して形成されることを特徴とする配電用部材。前記複数のバスバーは、前記絶縁ホルダにおいて絶縁を保ちつつ同軸で径方向に重なるように配置され、前記複数の端子は、径方向に張出する先端部を有し、前記切欠部は、前記端子の形状に応じて形成される切欠本体部と、前記切欠本体部から前記先端部の張出方向に伸び外部と連通する通路部とを有することを特徴とする請求項1に記載の配電用部材。前記封止用部材は、全体が環状に形成され、少なくとも一箇所に周方向に分断するスリットが形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の配電用部材。前記複数のバスバーは、最外径側に位置するバスバー、最内径側に位置するバスバー、およびそれらの中間に位置するバスバーの少なくとも3つを有し、前記中間のバスバーは、外部の駆動回路に接続され、他の前記端子より大きい外部給電端子を有し、前記スリットは、前記外部給電端子用の前記切欠部の位置に形成されることを特徴とする請求項3に記載の配電用部材。前記封止用部材は、内側の内環状部材と外側の外環状部材とから構成されることを特徴とする請求項1または2に記載の配電用部材。リング部、および前記リング部から突出する複数の端子を有する複数のバスバーと、前記リング部が装入される保持溝を有し、前記バスバーを絶縁しつつ保持する絶縁ホルダと、前記保持溝の開口を封止する封止部と、を備える配電用部材の製造方法において、前記保持溝に前記複数のバスバーの前記リング部を装入する工程と、熱可塑性樹脂の封止用部材を組み付ける際に、前記保持溝に前記リング部が装入された複数のバスバーの前記端子の位置に応じて前記封止用部材に形成された切欠部を、前記端子の位置に合わせる工程と、前記切欠部により前記端子を避けて前記保持溝の開口に前記封止用部材を仮固定する工程と、前記封止用部材を加熱して溶融して前記封止部を形成する工程と、を含むことを特徴とする配電用部材の製造方法。特許文献1に記載の技術では、バスバーを絶縁ホルダの保持溝内に収容し、絶縁樹脂層をインサート成形により形成している。インサート成形により絶縁樹脂層を形成すると、成形時による樹脂の圧力によりバスバーが変形したり、各バスバーの相対的な位置ずれを生じさせる可能性がある。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、バスバーの位置を精度良く固定した配電用部材を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある態様の配電用部材は、リング部、およびリング部から突出する複数の端子を有する複数のバスバーと、リング部が装入される保持溝を有し、バスバー同士を絶縁しつつ保持する絶縁ホルダと、熱可塑性樹脂の封止用部材を溶かすことにより形成され、保持溝の開口を封止する封止部と、を備える。この封止用部材は、保持溝にリング部が装入された複数のバスバーの端子の位置に応じて形成された切欠部を有する。配電用部材の封止部は、封止用部材の切欠部を端子の位置に合わせて封止用部材を保持溝の開口に仮固定し、溶融して形成される。この態様によると、封止用部材を端子と切欠部の位置を合わせて保持溝の開口に仮固定することで、各バスバーの位置を精度よく決め、溶融後にその位置で固定することができる。本発明の別の態様は、配電用部材の製造方法である。この方法は、リング部、およびリング部から突出する複数の端子を有する複数のバスバーと、リング部が装入される保持溝を有し、バスバーを絶縁しつつ保持する絶縁ホルダと、保持溝の開口を封止する封止部と、を備える配電用部材の製造方法であって、保持溝に複数のバスバーのリング部を装入する工程と、熱可塑性樹脂の封止用部材を組み付ける際に、保持溝にリング部が装入された複数のバスバーの端子の位置に応じて封止用部材に形成された切欠部を、端子の位置に合わせる工程と、切欠部により端子を避けて保持溝の開口に封止用部材を仮固定する工程と、封止用部材を加熱して溶融して封止部を形成する工程と、を含む。この態様によると、端子と、切欠部との位置を合わせて仮固定することで、各バスバーの位置を精度よく決め、溶融後にその位置で固定することができる。本発明によれば、バスバーの位置を精度良く固定した配電用部材を提供できる。図1は、実施形態に係る配電用部材10の斜視図である。図2は、実施形態に係る配電用部材10を3方向からみた図である。図2aは上面図を示し、図2bは図2aの上方からみた側面図を示し、図2cは図2aの横方向からみた側面図を示す。なお各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。配電用部材10は、たとえばハイブリッドの車両に設けられ、回生した電力をモータに給電する。配電用部材10は外部の駆動回路から3相の交流電流をそれぞれ受け取り、各相の交流電流をモータのコイルに供給する。このモータおよび配電用部材10は、エンジンルームのスペースの制約上、薄型に形成されるが、車両を駆動するための電流は非常に大きく、各相の給電経路を適切に絶縁する必要がある。実施形態の配電用部材10では絶縁ホルダ20および封止部70により各相の給電経路を絶縁している。径方向内向きに張り出している各端子は、周方向に均等な間隔で配置される。たとえばモータのコイルは周方向に等間隔で複数設けられて径方向外向きに突出し、そのコイルに配電用部材のインアウトのそれぞれの端子が接続される。配電用部材10は、絶縁ホルダ20、第1バスバー、第2バスバー、第3バスバー、第4バスバーおよび封止部70を備える。絶縁ホルダ20に収容された4つのバスバーは封止部70により封止され、各バスバーの端子が露出している。径方向内向きに張り出す第1端子44、第2端子54、第3端子64および第4端子34はモータに給電するためコイルに接続される。また径方向外向きに張り出す第1外部給電用端子42、第2外部給電用端子52および第3外部給電用端子62は、外部の駆動回路に接続され、駆動回路から各相の電流が供給される。組み付け過程において、絶縁ホルダ20が第1バスバー、第2バスバー、第3バスバー、第4バスバーを収容し、封止部70で封止する前の状態をサブアッセンブリとよぶ。以下、図3を用いて配電用部材10の各部品について詳細に説明する。図3は、実施形態に係る配電用部材10の内部構造を説明するための図である。図3において第1バスバー40、第2バスバー50、第3バスバー60および第4バスバー30を示すが、これらを区別しない場合は単にバスバーという。絶縁ホルダ20は、絶縁材料で形成され、各バスバーのリング部が装入される保持溝22を有し、バスバー同士を所定の間隔で絶縁しつつ保持する。保持溝22は各バスバーのリング部を収容するよう4つ形成される。第1バスバー40、第2バスバー50および第3バスバー60は、それぞれV相、U相、W相の電流をモータに配電する。各相からモータに供給された電流はモータから第4バスバー30に出される。第1バスバー40は、C字形状に形成される第1リング部46と、第1リング部46から突出する複数の第1端子44および第1外部給電用端子42とを有する。複数の第1端子44の先端部は径方向内向きに張り出し、第1外部給電用端子42の先端部は径方向外向きに張り出している。第2バスバー50は、C字形状に形成される第2リング部56と、第2リング部56から突出する複数の第2端子54および第2外部給電用端子52とを有する。複数の第2端子54の先端部は径方向内向きに張り出し、第2外部給電用端子52の先端部は径方向外向きに張り出している。第3バスバー60は、C字形状に形成される第3リング66と、第3リング66から突出する複数の第3端子64および第3外部給電用端子62とを有する。複数の第3端子64の先端部は径方向内向きに張り出し、第3外部給電用端子62の先端部は径方向外向きに張り出している。第1外部給電用端子42、第2外部給電用端子52および第3外部給電用端子62は外部の駆動回路に接続され、それぞれ3相の電流が配電される。第4バスバー30は、C字形状に形成される第4リング36と、第4リング36から先端が径方向内向きに突出する複数の第4端子34とを有する。これらの各バスバーは、絶縁ホルダ20により絶縁を保ちつつ同軸で径方向に重なるように配置される。各バスバーのうち第4バスバー30は最内径側に位置し、第1バスバー40は最外径側に位置する。これらの間に、第2バスバー50および第3バスバー60が中間のバスバーとして位置する。絶縁ホルダ20の保持溝22に各バスバーのリング部を装入して、サブアッセンブリ12が組立てられる。各バスバーの端子はモータのコイルの位置に応じて所定の回転位置で保持されるように装入される。次に、絶縁を図るためサブアッセンブリ12の保持溝22の開口を封止用部材70aで塞ぐ。塞いだ後もバスバーの端子は保持溝22の開口から突出した状態が維持される。図4は、実施形態に係る封止用部材70aのサブアッセンブリ12への組み付けを説明する図である。また図5は、実施形態に係る封止用部材70aを3方向からみた図である。図5aは上面図を示し、図5bは側面図を示し、図5cは斜視図を示す。封止用部材70aは、熱可塑性樹脂により円環状に形成され、溶けた際には接着性を有する。封止用部材70aで保持溝22の開口24を覆い、封止用部材70aを溶かすことにより、図1に示す封止部70が形成される。封止用部材70aは比較的柔らかく可撓性を有し、治具や人手によりサブアッセンブリ12へ組み付けられる。封止用部材70aは、バスバーの複数の端子の位置および形状に応じて形成した切欠部を有する。ここでバスバーの端子の形状とは、保持溝22の開口に位置する端子の断面をいい、バスバーの端子の位置とは、保持溝22の開口に位置する端子の根本部分の位置をいう。第1切欠部72aは第2端子54に応じて形成され、第2切欠部72bは第3端子64に応じて形成される。また、第3切欠部72cは第4端子34に応じて形成され、第4切欠部72dは第1端子44に応じて形成される。第1切欠部72a、第2切欠部72b、第3切欠部72cおよび第4切欠部72dを区別しない場合、切欠部72という。封止用部材70aのサブアッセンブリ12への組み付けは、バスバーの端子を避けつつ保持溝22の開口24をできるだけ隙間なく覆うようになされる。封止用部材70aの切欠部72を端子の位置に合わせて保持溝22の開口24に仮固定する。封止用部材70aの代わりに樹脂を開口24に充填した場合には、移動時に充填された樹脂が一箇所に集まったりするなど、ムラができる可能性がある。図5bに示すように封止用部材70aの厚さは均一であり、保持溝22の開口24を均等に覆うことができ、溶融後の封止部70の厚さのムラを小さくすることができる。また封止用部材70aを仮固定することで、その溶融前の配電用部材10を移動させても、封止用部材70aが外れたり、ずれたりする可能性を低減することができる。また、封止用部材70aに切欠部72を形成することで、バスバーの端子の周りも封止用部材70aで覆うことができ、保持溝22の開口24に対して封止用部材70aで覆う面積を大きくすることができる。図6は、実施形態に係る封止用部材70aの一部の拡大図である。封止用部材70aは、少なくとも一箇所に周方向に分断するスリット74が形成されている。スリット74を形成することで、スリット74を形成する一端からサブアッセンブリ12に組み付けることができ、封止用部材70aの保持溝22の開口24への組み付けが容易となる。図4に示すように各バスバーのうち中間に位置する第2バスバー50および第3バスバー60の端子に対して、その周囲を覆うように封止用部材70aを組み付けることは煩雑である。とくに第2外部給電用端子52および第3外部給電用端子62は第2端子54および第3端子64より大きいため、組み付けが煩雑である。図6に示すように第1外部給電用端子42は最外径に位置するため、それに対応する切欠部72gは径方向外側の外部に開放した形状となっており、第1外部給電用端子42の周囲への組み付けは容易である。一方、第2外部給電用端子52および第3外部給電用端子62は中間に位置するため、外部給電用端子の内側および外側に封止用部材70aを配設して、端子の周囲を覆うこととなり組み付けが煩雑である。そこでスリット74は、中間のバスバーの外部給電端子用の切欠部72eおよび切欠部72fの位置に形成される。これにより、第2外部給電用端子52および第3外部給電用端子62の周囲への組み付けが容易となる。第3切欠部72cおよび第4切欠部72dは、最内径側と最外径側に位置し、それぞれ外部に開放している。一方、第1切欠部72aおよび第2切欠部72bは、第2端子54および第3端子64の位置に応じて最内径と最外径との中間に位置しており、その周囲を覆うように組み付けることは煩雑である。そこで、切欠部72は、端子の形状に応じて形成される切欠本体部71と、切欠本体部71から伸びて外部と連通する通路部73とを有する。通路部73の幅は、切欠本体部71と比べて狭く形成される。これにより、中間に位置する第2端子54および第3端子64に対して通路部73を通して封止用部材70aを組み付けることができる。また、図5に示すように通路部73は、切欠本体部71から第2端子54および第3端子64の先端部の張出方向に伸び、外部と連通する。ここで通路部73が外部と連通するとは、封止用部材70aの最内径および最外径の周縁に開放することをいう。通路部73が端子の先端部の張出方向に伸びることで、封止用部材70aを先端部の張出方向の逆側から端子の先端部を避けて組み付けることができ、組み付けが容易となる。図7は、図2aの線分A-A断面および線分B-B断面を示す図である。図7aおよび図7bは、保持溝22の開口24に封止用部材70aを仮固定した状態を示し、図7cおよび図7dは、封止用部材70aを溶かして封止部70を形成した状態を示す。図7aおよびbに示すように保持溝22の開口24をほぼ隙間なく封止用部材70aが塞いでいる。保持溝22を形成する壁部はバスバーのリング部より高く、封止用部材70aとバスバーのリング部との間には隙間がある。図7cおよびdでは、封止用部材70aが溶融して封止部70を形成し、封止部70は保持溝22の開口24を封止する。開口24を封止することでバスバー同士の絶縁を図ることができる。封止部70は保持溝22にあった隙間に入り込んでおり、バスバーのガタツキを抑え、バスバーを固定することができる。図8aおよび図8bは、変形例の封止用部材80の上面図および側面図を示す。封止用部材80は、第1円弧部80aと第2円弧部80bの2部材から構成されている。これにより、サブアッセンブリ12への組み付けが容易となる。なお、第1円弧部80aと第2円弧部80bは、それぞれの一端が連結部不図示により連結されてよい。連結部は引っ張れば簡単に切れるように薄肉で構成されてよい。また連結部は簡単に切れるように封止用部材80より径方向幅が狭く形成されてよい。連結部を設けることで、部品点数の増加を抑えることができる。図9aおよび図9bは、変形例の封止用部材90の上面図および側面図を示す。また図10aおよび図10bは外環状部材90aの上面図および側面図を示し、図10cおよび図10dは内環状部材90bの上面図および側面図を示す。封止用部材90は内側の内環状部材90bと外側の外環状部材90aとから構成される。外環状部材90aは、内側に形成されて外部に開放された切欠部92と、バスバーの端子を越えるための突起部94とを有する。一方、内環状部材90bは、外側に形成されて外部に開放された切欠部96と、内側に形成されて外部に開放された切欠部98と、を有する。図9aに示すように外環状部材90aの切欠部92および内環状部材90bの切欠部96のそれぞれが外部に開放されているため、封止用部材90を中間のバスバーの端子の周囲を覆うように容易に組み付けることができる。図11は、変形例の封止用部材95を説明する図である。図11aは上面図を示し、図11bは裏面図を示し、図11cは図11aの線分C-C断面を示す。この封止用部材95では裏面に、保持溝22に応じて形成された突出部99が形成される。突出部99は、保持溝22内に入り込むように形成されている。これにより、仮固定した状態で配電用部材10を移動させた場合に、封止用部材95がすれることを抑えることができる。また封止用部材95を溶融させたときに、保持溝22内に均等に溶け出し、各バスバーのリング部をしっかり固定することができる。以上の配電用部材10の製造方法について説明する。まず、絶縁ホルダ20を載置し、保持溝22に各バスバーのリング部を装入する工程を行う。次に、バスバーの端子と、その端子に応じて封止用部材70aに形成された切欠部72との位置を合わせ、切欠部72によりバスバーの端子を避けて保持溝22の開口24に封止用部材70aを仮固定する工程を行う。仮固定した配電用部材10を高温槽に移動させ、封止用部材70aを加熱溶融して封止部70を形成する。これにより、製造工程を減らして、封止部70を容易に形成することができる。また切欠部72をバスバーの端子の位置に合わせて仮固定することで、各バスバーの回転位置を精度よく配置することができる。なお、バスバーに封止用部材70aを予め載せて、バスバーのリング部を保持溝22に装入してもよい。また、樹脂を保持溝22に注入する方法と比べて、樹脂が不必要な箇所に付着する可能性や、保持溝内において樹脂が注入されていない箇所が生じて歩留まりが低下する可能性を低減することができる。本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。実施例では配電用部材10の径方向内側にモータが配置される態様を示したが、配電用部材10の径方向外側にモータが配置されてもよい。その場合、モータのコイルに給電する各バスバーの端子は径方向外向きに張り出す。実施例では3相交流を用いた態様を示したが、3相交流以外を用いてもよい。たとえば2相であってもよいし、4相であってもよい。これに応じてバスバーの個数は変更される。