端部にフランジを有する配管の接続用クランプであって、一対のフランジが嵌合される溝が形成される第1および第2の挟着部材と、第1および第2の挟着部材を開閉可能に連結する連結部材と、第2の挟着部材に回動可能に設けられるローラー支持部材と、ローラー支持部材に回動可能に支持されるローラーと、を備えてなり、第1の挟着部材が凹部を有し、ローラー支持部材を回動して当該窪みにローラーを移動させることにより第1および第2の挟着部材によりフランジを押圧固定することを特徴とする配管接続用クランプ。前記第1の挟着部材が、前記凹部と連続して設けられ、前記ローラーを凹部に誘導する斜面を備えることを特徴とする請求項1の配管接続用クランプ。前記凹部と前記斜面の境界に頂上部を備えることを特徴とする請求項2記載の配管接続用クランプ。前記第1の挟着部材が、略S字状の上面により構成される係止部を備えることを特徴とする請求項3に記載の配管接続用クランプ。前記斜面および前記ローラーの表面には、すべり止め処理が施されていることを特徴とする請求項2に記載の配管接続用クランプ。前記凹部の底部を含む大部分の表面を滑らかな面としたことを特徴とする請求項1に記載の配管接続用クランプ。前記凹部の底部を含む大部分の表面には、摩擦抵抗を低減させる処理が施されていることを特徴とする請求項5に記載の配管接続用クランプ。前記ローラーによる押圧力を増強する機構を備えることを特徴とする請求項1に記載の配管接続用クランプ。前記ローラーが、ローラーよりも大径の操作部材を備えることを特徴とする請求項1に記載の配管接続用クランプ。特許文献1では、クランプを締め付けまたは緩める際に専用の工具が必要であり、また工具を所定回数回転させるためある程度の作業時間が必要であった。また、人の手で締め具合を調整するので、締めすぎによる破損や変形塑性変形の問題や、締めたりないことによる漏れの問題が生じるおそれがあった。特許文献2では、ハンドルの出っ張りが大きいため邪魔になり、作業者が引っ掛かるなどの問題が生じる可能性があった。また、各特許文献に記載のクランプは、ハンドルや工具が動くためのスペースが必要となり、これらクランプの取付部周辺には比較的広いスペースを確保しなければならなかった。そこで本発明では、工具を用いずに簡単な操作で一定の締め付け力を与えることができ、しかもコンパクトな配管接続用クランプを提供することを目的とする。第1の発明は、端部にフランジを有する配管の接続用クランプであって、一対のフランジが嵌合される溝が形成される第1および第2の挟着部材と、第1および第2の挟着部材を開閉可能に連結する連結部材と、第2の挟着部材に回動可能に設けられるローラー支持部材と、ローラー支持部材に回動可能に支持されるローラーと、を備えてなり、第1の挟着部材が凹部を有し、ローラー支持部材を回動して当該窪みにローラーを移動させることにより第1および第2の挟着部材によりフランジを押圧固定することを特徴とする配管接続用クランプである。第2の発明は、第1の発明において、前記第1の挟着部材が、前記凹部と連続して設けられ、前記ローラーを凹部に誘導する斜面を備えることを特徴とする。第3の発明は、第2の発明において、前記凹部と前記斜面の境界に頂上部を備えることを特徴とする。第4の発明は、第3の発明において、前記第1の挟着部材が、略S字状の上面により構成される係止部を備えることを特徴とする。第5の発明は、第2の発明において、前記斜面および前記ローラーの表面には、すべり止め処理が施されていることを特徴とする。第6の発明は、第1の発明において、前記凹部の底部を含む大部分の表面を滑らかな面としたことを特徴とする。第7の発明は、第1の発明において、前記凹部の底部を含む大部分の表面には、摩擦抵抗を低減させる処理が施されていることを特徴とする。第8の発明は、第1の発明において、前記ローラーによる押圧力を増強する機構を備えることを特徴とする。第9の発明は、第1の発明において、前記ローラーが、ローラーよりも大径の操作部材を備えることを特徴とする。本発明によれば、ローラーを転がす作業でクランプを脱着できるので、操作が容易であると共に短時間で脱着ができる。また、ハンドルなどの大型の操作部品を有しないので、コンパクトであり、脱着操作のために必要なスペースも小さい。本発明のクランプは、一対のフランジが嵌合される溝が形成された第1および第2の挟着部材を、ローラーにより固定するものである。以下に、本発明を実施するための形態例を説明する。《第一実施形態》1構造図1を参照しながら、第一実施形態のクランプの構造を説明する。本実施形態のクランプ1は、一対の挟着部材4および5と、挟着部材4および5をそれぞれの端部17で回動可能に連結する連結部材6と、下挟着部材5の連結端17とは別の端に回動可能に設けられる一対のローラー支持部材7と、一対のローラー支持部材7に挟まれて回動可能に設けられるローラー8とからなる。なお、以下では説明の便宜上、符号4を上挟着部材、符号5を下挟着部材と称するが、実際の配置時にはこれらが上下関係とならなくてもよい。挟着部材4、5は、それぞれにフランジ20が嵌合する半円状の溝2が形成され、かつ管形状に沿う半円状の切り欠き3を有する。上挟着部材4には連結端17とは別の端換言すると、下挟着部材5のローラー8が設けられる端部に対向する端部に、嘴状の係止部11が形成されている。より詳細には、係止部11の上面は略S字であり、先端から連結端17に向けて曲線で連続的に山部12と凹部13とが形成されている。山部12は、ローラー8を山部斜面15に沿って頂上14に誘導することで挟着部材4、5を強圧する役割と、凹部13に位置するローラー8を外れないようにするストッパーとしての役割を有する。そのため、頂上部14の高さは、上下の挟着部材4、5がフランジ20を挟んだ状態ローラ8により固定する前の状態において、ローラー8の下端ローラー可動半径よりも高くなるよう形成される。また、係止部11先端から頂上14までの斜面15に滑り止め表面処理を施すことが好ましい。この表面処理は頂上14を越え、凹部13と頂上14との境界の一定部分まで施すようにしてもよい。本実施の形態では、斜面15の表面処理と対応してローラー8の胴体面にも滑り止め表面処理が施されている。滑り止め表面処理としては、互いにかみあう歯車の歯形を形成するもの、表面に細かな凹凸を形成するローレット、サンドブラスト等の機械加工によるもの、滑りにくい性質を有しているゴムや樹脂等の材料をコーティングするものなどが例示される。そうすることで、ローラー8が係止部山部12表面を転がりやすくなるので、小さな力で簡単に操作することができる。凹部13は、上下の挟着部材4、5がフランジ20を固定している状態でローラー8が位置する窪みである。そのため、凹部13の表面の形状は、ローラー8の周面の接触面積が大きくなるような曲面形状とすることが好ましい。凹部13の深さは、対応する規格のフランジを挟着した際に、下挟着部材5の底部から凹部底16までの高さが適切になるように設計する。凹部13の深さを適切に設定することで、凹部13によるロック作用によりローラー8を安定して保持することができ、また、ガスケット21を締め付ける力を常に一定にすることができる。本実施の形態では、凹部13には滑り止め表面処理は施されていない。好ましくは、凹部13の表面の全部または底部を含む大部分を滑らかな面摩擦抵抗が小さい面とする。また、ここに鏡面仕上げや潤滑性を有する樹脂などをコーティングして摩擦抵抗をより小さくする表面処理を施してもよい。そうすることで、クランプ1が締まっているときに、ローラー8に誤って触れてしまっても大きな力をかけなければローラー8はその場で空転し、クランプ1が外れる方向へは移動しにくくなるからである。ローラー8は、ローラー支持部材7を連結するローラー軸27により回動可能に支持される。ローラー8は、挟着部材4、5を固定する固定位置すなわち、凹部13の位置と、上挟着部材4と非接触となる開放位置図1および図3c参照とを往復移動することができる。すなわち、下挟着部材5に枢着するピン10を軸として、ローラー支持部材7を振り子運動することが可能である。2締結操作本実施形態のクランプ1を用いて、端部にフランジ20を有する管19、19同士を接続する際のクランプ操作手順を、図2を参照しながら説明する。最初に、各管端部のフランジ20を互いに向き合わせ、ガスケット21を間に挟んで保持した後、クランプの溝2に嵌合させ、上下挟着部材4、5で挟み込むようにする。次いで、ローラー8を上挟着部材4の方向へ移動して山部斜面15に接触させる図2a。次いで、斜面15上をローラー8を転がして上挟着部材4の頂上部14まで移動させる図2b。このとき上挟着部材4はローラー8の押圧により押し下げられる。これは、フランジ20がテーパー面22を有していること、間に弾性のあるガスケット21を挟んでいることによる。つまり、ガスケット21が潰れてフランジ20の合計幅が小さくなり、断面が台形状の溝2のより奥深くまで進入するためである図4a参照。そして、ローラー8を上挟着部材4の凹部13に位置させる図2c。このとき上挟着部材4は僅かに持ち上がる下挟着部材5から離間する。これは、フランジ20がテーパー面22を有していること、間に弾性のあるガスケット21を挟んでいることにより、ガスケット21が弾性によって元に戻ろうとしてフランジ20の合計幅が大きくなり、溝2の手前に押し戻されるためである図4b参照。上述のように、本実施形態のクランプ1による締結作業は、ローラー8を転がして山部12を乗り越えさせるだけであるので、操作が容易である。また、ローラー8およびローラー8の転がる斜面15には滑りにくくなるよう表面処理が施されているので、小さな力で操作することができる。さらに、操作に際してハンドルや工具等を用いることはないので、操作のためのスペースも小さくて済む。3分解操作本実施形態のクランプ1によって接続されている管19、19同士を分解する場合のクランプ操作手順を、図3を参照しながら説明する。クランプ1を外すにはまず、ローラー8に斜め上方向へ力を加え、上挟着部材4の凹部13と頂上14との境界までローラー8を移動させる図3a。このとき上挟着部材4または下挟着部材5をローラー8とは逆方向に押さえながら力を加えながら行うと操作がしやすい。次いで、ローラー8を転がして上挟着部材4の頂上部14まで移動させる図3b。このとき上挟着部材4はローラー8の押圧により押し下げられる上記図2bの説明および図4a参照。そして、ローラー8を上挟着部材4の山部斜面15上を転がして上挟着部材4から外す図3c。最後に、挟着部材4、5を開放してクランプ1をフランジ20から外すことにより、管19、19同士を分解することができる。上述のように、本実施形態のクランプ1による分解作業は、ローラー8を転がして山部12を乗り越えさせるだけであるので、操作が容易である。また、操作に際してハンドルや工具等を用いることはないので、操作のためのスペースも小さくて済む。以上のように、本実施形態によれば、操作が容易で、短時間で脱着を行える。また、ハンドルなどの出っ張った部分がないので意図しない操作を防止でき、しかもコンパクトなクランプを実現できる。《第二実施形態》第二実施形態は、ガスケット21の潰れる量が小さくフランジ20からの反発力が弱い場合や、管19内を送られる流体が高圧であるためにより強固にフランジ20を保持したい場合などに適した配管接続用クランプに関する。本実施形態は、ローラー支持部材7を常に縮ませるようにする機構押圧力増強機構を備える。以下では、図5を参照しながら、第二実施形態のクランプの構造を説明するが、第一実施形態と共通する部分についての説明は省略する。本実施形態では、ローラー支持部材は二つの部材7a、7bに分かれている。部材7aは端部に対向する凸状部分23a、23bを有し、部材7bは端部に対向する凸状部分23c、23dを有し、それぞれの端部がT字形状に構成される。一対の圧縮バネ24は、上下に位置する4つの凸状部分23a~23dに挟まれるように配設される。円筒状のスペーサー25a、25bは、ローラー支持部材7a、7bを連結するローラー軸27およびピン10に挿着される。より詳細には、2つのスペーサー25aが一対のローラー支持部材7aとローラー8との間にそれぞれ挿入され、2つのスペーサー25bが一対のローラー支持部材7bと下挟着部材5との間にそれぞれ挿入される。そして、凸部23a、23bを有するローラー支持部材7aはローラー8に、凸部23c、23dを有するローラー支持部材7bは下挟着部材5にそれぞれ連結されており、圧縮バネ24はスペーサー25a、25bにより上下挟着部材4、5と非接触とされるので、圧縮バネ24の伸長作用によりローラー8を下挟着部材5側へと引き寄せる力を発生させる。これにより、常にクランプ1を締める方向へと力を及ぼすことで、フランジ20が外れようとする力に抵抗し、より強固にフランジ20を保持することができる。《第三実施形態》第三実施形態のクランプ1は、ローラー8をより小さな力で操作できるようにするため、ローラー8の外側にローラー8の径より大きな操作ローラー26を設けている。以下では、図6を参照しながら、第三実施形態のクランプの構造を説明するが、第一実施形態と共通する部分についての説明は省略する。本実施形態では、斜面15に接触するローラー8の両側に固設され、ローラー8と共に回転する円板状の操作部材操作ローラー26を有している。ローラー8は、操作ローラー26が係止部11に接触しないよう、上挟着部材4より幅広に形成されている。別の形態としては、ローラー8と操作ローラー26との間にスペーサーを挿入することが開示される。本実施の形態では、ローラー8よりも操作ローラー26の径を大きくすることで、ローラー8を回転するよりも小さな力で操作できる。すなわち、ローラー軸27が支点、ローラー8と係止部11との接触点が作用点、ローラー8と操作する手との接触点が力点となり、てこの原理より、支点-作用点間の距離よりも支点-力点間の距離が大きくなるので、操作する力を小さくすることができる。