"液体温度を検出する温度検出素子のリード線と外部導線とが互いに接続されて合成樹脂製のケースにインサート成形されている液温センサにおいて、外面に絶縁層が形成された位置決め金具が前記ケースに埋設されていると共に、前記位置決め金具にはかしめ固定部が形成されており、該かしめ固定部で前記リード線と前記外部導線とが相互の接続状態でかしめ固定されている一方、前記位置決め金具には金型取付部が形成されており、該金型取付部が前記ケースの外部に露呈されていることを特徴とする液温センサ。前記位置決め金具には、一対の前記かしめ固定部が、前記金型取付部を挟む両側に形成されている請求項1に記載の液温センサ。前記位置決め金具が金属板を屈曲して形成されており、該金属板がコの字形状に屈曲されて一対の板部が対向位置されることで前記かしめ固定部が形成されている請求項1又は2に記載の液温センサ。前記位置決め金具における前記金型取付部が非円形状とされている請求項1~3の何れか1項に記載の液温センサ。本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、少ない部品点数で、温度検出素子をケース内に精度良く位置決めすることの出来る、新規な構造の液温センサを提供することにある。本発明の第一の態様は、液体温度を検出する温度検出素子のリード線と外部導線とが互いに接続されて合成樹脂製のケースにインサート成形されている液温センサにおいて、外面に絶縁層が形成された位置決め金具が前記ケースに埋設されていると共に、前記位置決め金具にはかしめ固定部が形成されており、該かしめ固定部で前記リード線と前記外部導線とが相互の接続状態でかしめ固定されている一方、前記位置決め金具には金型取付部が形成されており、該金型取付部が前記ケースの外部に露呈されていることを、特徴とする。本態様に従う構造とされた液温センサによれば、温度検出素子のリード線と外部導線とをかしめ固定する位置決め金具が、金型取付部においてケースの外部に露呈されている。従って、ケースを樹脂成形するに際して、金型取付部によって位置決め金具を金型に直接に固定しつつケースを成形することが出来る。これにより、温度検出素子のリード線を保持する位置決め金具を金型に精度良く位置決めして、温度検出素子を金型内で精度良く位置決めすることが出来る。その結果、位置決め金具という簡易且つ少ない部品点数で、温度検出素子をケース内に精度良く位置決めすることが出来て、優れた検出精度を得ることが出来る。また、温度検出素子のケース内での位置精度が向上されることから、温度検出素子の位置ずれを考慮してケースを厚肉にすることも不要とされて、ケースの薄肉化を図ることが可能となり、液温センサの小型化や、検出速度の向上を図ることが出来る。特に、従来の液温センサにおいては、温度検出素子に液体が直接に接触することを防止するために、1回目の樹脂成形所謂1次成形で温度検出素子およびリード線を樹脂成形品内にインサート成形した後に、得られた1次成形品を2回目の樹脂成形所謂2次成形でケース内にインサート成形することが行われていた。それ故、1次成形時における成形型と温度検出素子の位置ずれと、2次成形時における成形型と温度検出素子の位置ずれとの2段階の位置ずれを考慮する必要があった。しかし、本態様によれば、温度検出素子を保持する位置決め金具が成形型に直接に位置決めされることから、位置ずれが2重に発生するおそれが回避されており、温度検出素子をケース内でより精度良く位置決めすることが出来る。さらに、上記のように、温度検出素子をケース内で精度良く位置決め出来ることから、必ずしも2段階の樹脂成形を行うことも不要とすることが出来て、温度検出素子を直接にケースにインサート成形して、1度の樹脂成形のみで液温センサをより効率的且つ安価に製造することも出来る。また、樹脂成形の回数を削減出来ることにより、樹脂成形によって温度検出素子に与えられる熱的ダメージの回数を削減することが出来て、不良品の発生を低減することも出来る。更にまた、2次成形を行う場合のように、1次成形品と2次成形品との密着性を確保するために、両成形品間で溶融する所謂メルトリブを設計することも不要であり、設計容易性を向上することも出来る。また、温度検出素子のリード線と外部導線との接続部分が、位置決め金具でかしめ固定されている。これにより、ケース成形時の樹脂の注入圧力に対して、リード線と外部導線との接続状態を安定的に維持することが可能であり、リード線と外部導線との接続信頼性を向上することが出来る。なお、位置決め金具の金型取付部としては、各種の形状が採用可能であり、例えば、金型取付部を貫通孔形状として、金型に形成した突起に嵌合されるようにしても良いし、金型との間で凹凸嵌合する凸形状や凹形状とする等しても良い。また、位置決め金具の絶縁層は、例えば位置決め金具の表面にカチオン電着塗装等で樹脂製の絶縁皮膜を塗着することによって好適に形成することが出来る。本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記位置決め金具には、一対の前記かしめ固定部が、前記金型取付部を挟む両側に形成されているものである。本態様によれば、金型に取り付けられる金型取付部が、一対のかしめ固定部の中間に位置される。これにより、位置決め金具をバランス良く金型に取り付けることが出来て、温度検出素子をケース内により精度良く位置決めすることが出来る。本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記位置決め金具が金属板を屈曲して形成されており、該金属板がコの字形状に屈曲されて一対の板部が対向位置されることで前記かしめ固定部が形成されているものである。本態様によれば、金属板を屈曲形成することによって、位置決め金具を容易且つ安価に形成することが出来る。そして、かしめ固定部が一対の板部で囲まれることによって、かしめ固定部への液体の浸入を効果的に阻止することが出来る。本発明の第四の態様は、前記第一~第三の何れか1つの態様に記載のものにおいて、前記位置決め金具における前記金型取付部が非円形状とされているものである。本態様によれば、金型取付部を非円形状とすることによって、位置決め金具の金型内での回転を阻止して、温度検出素子を金型内でより容易且つ精度良く位置決めすることが出来る。また、金型取付部を位置決め金具の複数箇所に形成することなく回転を阻止出来ることから、金型取付部をスペース効率良く形成することが出来る。なお、上述のように、金型取付部は、貫通孔形状でも凹凸形状等でも良い。従って、本態様における金型取付部は、非円形状の貫通孔でも良いし、非円形状の凸形状や凹形状等でも良い。また、非円形状としては、例えば矩形状や多角形状、楕円形状や半円形状等、各種の形状が適宜に採用可能である。本発明においては、温度検出素子のリード線と外部導線との接続部分をかしめ固定する位置決め金具をケースにインサート成形すると共に、該位置決め金具に金型取付部を設け、該金型取付部をケースの外部に露呈した。これにより、温度検出素子を位置決め金具で保持すると共に、該位置決め金具をケースの成形金型に直接に位置決めすることによって、少ない部品点数で温度検出素子をケース内で精度良く位置決めすることが出来る。その結果、検出精度の向上を図ることが出来ると共に、ケースの薄肉化を図ることが出来て、液温センサの小型化や検出速度の向上を図ることが出来る。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。先ず、図1~3に、本発明の液温センサに係る一実施形態としての油温センサ10を示す。本実施形態における油温センサ10は、自動車の自動変速機に差し込まれて、変速機内のATFAutomaticTransmissionFluidの温度を検出するものである。油温センサ10は、温度検出素子としてのサーミスタ12が内側樹脂部14で直接に覆われていると共に、該内側樹脂部14が合成樹脂製のケース16で覆われることによって、サーミスタ12がケース16に内蔵された構造とされている。内側樹脂部14は最初のインサート成形1次成形で形成され、ケース16は2回目のインサート成形2次成形で形成される。サーミスタ12は、例えばガラス封入チップサーミスタ等、従来公知のものが適宜に採用可能であり、水や油等の液体の温度を検知する感温部18と、感温部18に接続されて、感温部18から延びる一対のリード線20a,20bとを備えている。なお、一方のリード線20aは、感温部18から直線状に延び出されている一方、他方のリード線20bは、感温部18から延び出された後に180°湾曲されている。これにより、サーミスタ12は全体としてU字形状とされており、リード線20aとリード線20bが並列されている。このようなサーミスタ12が、内側樹脂部14に覆われている。内側樹脂部14は、略一定の肉厚寸法をもってサーミスタ12における感温部18の全体とリード線20a,20bの感温部18側の部分を覆うように形成されている。これにより、リード線20a,20bのそれぞれにおける感温部18と反対側の端部は、内側樹脂部14から露出されている。内側樹脂部14から露出されたリード線20a,20bのそれぞれの端部は、外部導線22a,22bと接続されている。外部導線22a,22bは、導電性の芯線24が絶縁性の被覆26で覆われた構造とされている。そして、外部導線22a,22bのそれぞれにおいて、芯線24の一方の端部が被覆26から露出されて、リード線20a,20bの端部とはんだ付けされることにより、リード線20a,20bと物理的且つ電気的に接続されている。リード線20aと外部導線22aとの接続部分、およびリード線20bと外部導線22bとの接続部分のそれぞれは、位置決め金具28のかしめ固定部30a,30bでかしめ固定されている。図4および図5に、位置決め金具28を示す。位置決め金具28は、一定の幅寸法を有する帯状の金属板が屈曲して形成された一体成形品とされている。位置決め金具28は、一対のかしめ固定部30a,30bの間に、金型取付部としての取付穴32が形成された構造とされている。かしめ固定部30a,30bは、取付穴32を挟んで略対称形状とされていることから、特に区別する必要の無い場合には、かしめ固定部30として説明する。かしめ固定部30は、金属板の端部が、金属板の長手方向図4中、左右方向の両側に開口するコの字形状に屈曲されて、一対の板部34a,34bが互いに対向位置されることで形成されている。さらに、それぞれのかしめ固定部30a,30bにおける一方の板部34b,34bが180°折り返されると共に、金属板の長手方向の中央部分が両かしめ固定部30a,30bの間に入り込む凸形状に屈曲されることによって、中央凸部36が形成されている。これにより、位置決め金具28は、中央凸部36を挟んで、一対のかしめ固定部30a,30bが、互いに反対側に開口する形状とされている。中央凸部36において、かしめ固定部30a,30bの他方の板部34a,34aの間に位置された突出端部は、略矩形板形状の取付板部38とされている。そして、取付板部38に取付穴32が貫設されている。本実施形態における取付穴32は略長手矩形状とされているが、取付穴32は円以外の形状であれば良く、例えば、正方形や五角形、六角形等の多角形状、楕円形状やその他任意の形状が採用可能である。なお、取付板部38は、かしめ固定部30a,30bの一方の板部34a,34aと同一平面に位置されている。また、図5に誇張して示すように、位置決め金具28の外面の全面には、絶縁層42が形成されている。絶縁層42は、例えばカチオン電着塗装によって位置決め金具28の表面に樹脂製の絶縁皮膜を塗着することによって好適に形成される。なお、絶縁層42は、金属板を位置決め金具28の形状に屈曲した後に該金属板の表面に形成しても良いし、屈曲前の金属板の表面に絶縁層42を形成した後に、該金属板を位置決め金具28の形状に屈曲加工しても良い。このような位置決め金具28の、かしめ固定部30a,30bのそれぞれにおける板部34aと板部34bの間に、リード線20aと外部導線22aの芯線24、およびリード線20bと外部導線22bの芯線24が、互いに半田で連結された状態で挿入される。そして、板部34aと板部34bの少なくとも一方が他方に接近する方向にかしめられることによって、リード線20aと外部導線22aとの接続部分、およびリード線20bと外部導線22bとの接続部分が、かしめ固定部30a,30bにそれぞれかしめ固定される。その結果、サーミスタ12が、位置決め金具28に固定されている。また、図1に示したように、外部導線22a,22bは、ホルダ44の挿通孔46,46にそれぞれ挿通されてケース16の外部に取り出されている。ホルダ44は合成樹脂から形成された長手ブロック形状とされており、外部導線22a,22bの径寸法よりも僅かに大きな径寸法を有する一対の挿通孔46,46が貫設されている。そして、これらサーミスタ12、外部導線22a,22b,位置決め金具28、およびホルダ44が、ケース16内にインサート成形されている。なお、サーミスタ12は、全体がケース16に埋設されている。一方、ホルダ44は部分的にケース16の外部に突出されており、外部導線22a,22bは、ケース16内で90°に屈曲された後に、ホルダ44の連通孔46,46を通じてケース16の外部に取り出されている。さらに、図3にも示したように、ケース16において位置決め金具28の取付板部38が位置する部位には、貫通孔48が形成されている。貫通孔48は、一定の略矩形断面をもってケース16を軸直角方向図3中、左右方向に貫通して形成されている。そして、貫通孔48内に位置決め金具28の取付板部38が位置されることにより、位置決め金具28は、かしめ固定部30a,30bがケース16の樹脂材料内に埋設される一方、取付穴32が貫通孔48を通じてケース16の外部に露呈されている。このような油温センサ10は、例えば、以下のようにして好適に製造される。先ず、感温部18にリード線20a,20bが接続されてなるサーミスタ12を用意する。そして、内側樹脂部14を成形1次成形する図示しない金型を用意して、該金型の成形キャビティ内にサーミスタ12をセットする。その後、内側樹脂部14を形成する合成樹脂材料を金型内に注入してインサート成形することにより、サーミスタ12をインサート品として内側樹脂部14を形成する。なお、リード線20a,20bにおける感温部18と反対側の端部はキャビティ外に露出した状態で内側樹脂部14を成形することにより、リード線20a,20bの一方の端部は内側樹脂部14から露出される。次に、外部導線22a,22bを用意し、これらの芯線24,24を内側樹脂部14から露出されたリード線20a,20bの端部と半田付けする。続いて、位置決め金具28を用意して、外部導線22aとリード線20a,および外部導線22bとリード線20bとの半田付け部分をかしめ固定部30a,30bのそれぞれにおける板部34a,34bの間に挿入して、板部34a,34bを互いに接近する方向にかしめる。これにより、外部導線22aとリード線20a,および外部導線22bとリード線20bとの半田付け部分をかしめ固定部30a,30bにかしめ固定する。また、ホルダ44を従来公知の樹脂成形法により別途に用意して、ホルダ44の連通孔46,46に外部導線22a,22bをそれぞれ挿通する。勿論、外部導線22a,22bを連通孔46,46に挿通した後にリード線20a,20bと半田付けして位置決め金具28に固定しても良い。続いて、図6に示すように、サーミスタ12、外部導線22a,22b,位置決め金具28、およびホルダ44をインサート品としてケース16を成形2次成形する金型50を用意する。金型50は、金型50a,50b,50cからなる分割構造体とされており、ケース16の形状に対応する成形キャビティ52を画成する。金型50aと金型50bには、ケース16の貫通孔48図3参照を形成する突部54a,54bがそれぞれ形成されている。突部54a,54bは、それぞれ、成形キャビティ52内に突出する略矩形柱形状とされており、金型50aと金型50bの型合わせ状態で、互いに突き合わされるようになっている。更に、金型50bにおける突部54bの突出先端部には、固定突部56が形成されている。固定突部56は、位置決め金具28の取付穴32に嵌合する形状とされており、取付穴32の断面形状と略等しい断面形状と、取付板部38の厚さ寸法と略等しい突出寸法図6中、上下方向寸法をもって形成されている。このような金型50bの突部54bに対して、サーミスタ12に固定された位置決め金具28の取付板部38を重ね合わせて、取付穴32と固定突部56を嵌め合わせることによって、位置決め金具28を金型50bに位置決め状態で直接に取り付ける。また、位置決め金具28とホルダ44の間の外部導線22a,22bを略直角に屈曲して、ホルダ44を金型50bと金型50cで挟持する。外部導線22a,22bを、ホルダ44を介して金型50bと金型50cで挟持することによって、金型50b,50cで外部導線22a,22bが損傷されるおそれを回避することが出来る。このような状態で金型50a,50b,50cを型合わせすることによって成形キャビティ52を画成すると共に、位置決め金具28によって、サーミスタ12を成形キャビティ52内に位置決めして保持する。そして、ケース16を形成する合成樹脂材料を、図示しないゲートから成形キャビティ52内に注入してインサート成形する。位置決め金具28でサーミスタ12を保持することによって、合成樹脂材料の注入の圧力に対して、サーミスタ12を成形キャビティ52内で位置決め保持することが出来る。このようにして、サーミスタ12、位置決め金具28等をインサート品としたケース16を形成して、油温センサ10を得ることが出来る。このような構造とされた油温センサ10によれば、位置決め金具28の取付穴32がケース16の外部に露出されている。従って、ケース16を成形する際には、取付穴32を金型50bの固定突部56と嵌め合わせることにより、位置決め金具28を金型50bに直接に位置決め状態で固定することが出来る。これにより、成形キャビティ52内でサーミスタ12を精度良く位置決めすることが出来て、感温部18をケース16内で精度良く位置決めすることが出来る。その結果、優れた検出精度を得ることが出来ると共に、感温部18の位置ずれを考慮してケース16を厚肉に形成することも不要とされて、ケース16を薄肉化出来ることにより、応答速度の向上や油温センサ10の小型化を図ることも出来る。特に、位置決め金具28の取付板部38が、金型50bの突部54bに面接触状態で支持されることから、位置決め金具28を安定的に位置決めすることが出来る。更に、取付穴32が長手矩形の非円形状とされており、同形状とされた金型50bの固定突部56と嵌め合わされるようになっている。これにより、金型50bに対する位置決め金具28の回転を抑えて、感温部18をより安定的に位置決め保持することが出来ると共に、そのような回転阻止機構を、単一の取付穴32でスペース効率良く実現することが出来る。また、位置決め金具28の取付板部38が、金型50aの突部54aと、金型50bの突部54bで両側から挟まれることによって、金型50に対してより精度良く且つ強固に位置決めされるようになっている。但し、金型50aの突部54aは必ずしも必要ではなく、金型50bの突部54bのみ設けても良い。そして、感温部18をケース16内で精度良く位置決め出来ることから、例えば、本実施形態における内側樹脂部14を不要として、サーミスタ12をケース16内に直接にインサートして成形することも出来る。このようにすれば、2段階の樹脂成形を要することなく、ケース16を樹脂成形するのみで油温センサ10を製造することも可能となる。その結果、より優れたコスト効率を得ることが出来ると共に、樹脂成形に際して及ぼされるサーミスタ12への熱的ダメージの回数を削減することが出来て、より優れた製造品質を得ることが出来る。また、サーミスタ12におけるリード線20a,20bと、外部導線22a,22bとの接続部分が、位置決め金具28のかしめ固定部30a,30bでかしめ固定されている。これにより、ケース16の成形に際する樹脂の注入圧力に対して、リード線20a,20bと外部導線22a,22bとの接続状態を安定的に維持することが出来る。特に、位置決め金具28が金属製であることから、リード線20a,20bと外部導線22a,22bとの接続部分を加締めで強固に固定することが出来る。そして、位置決め金具28の表面に絶縁層42が形成されていることから、リード線20aと外部導線22a、およびリード線20bと外部導線22bとを相互に短絡することなく、一つの位置決め金具28にそれぞれ固定することが可能であり、部品点数の削減を図ることも出来る。さらに、リード線20a,20bと、外部導線22a,22bとの接続部分は、かしめ固定部30a,30bにおいて一対の板部34a,34bで挟まれていると共に、かしめ固定部30a,30bの開口方向が、取付板部38の反対側に設定されている。これにより、ケース16の貫通孔48図3参照からケース16と位置決め金具28との隙間を通じて油液がケース16内に浸入した場合でも、取付板部38側からかしめ固定部30a,30b内に浸入するには板部34a,34bを回り込まなければならず、かしめ固定部30a,30b内への油液の浸入を困難にすることが出来る。以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、金型取付部は、必ずしも貫通孔形状に限定されるものではなく、金型との間で凹凸嵌合する凸部形状や凹部形状とする等しても良い。更に、金型取付部を位置決め金具に複数形成することも可能であり、そのようにすれば、位置決め金具を金型内でより精度良く且つ安定的に位置決めすることが出来る。また、本発明は、油液の温度を検出する油温センサに限定して適用されるものではなく、例えば冷却水等の温度を検出する水温センサ等、各種の液体の温度を検出する液温センサに広く適用可能である。"