"全重量を基準として、SiO2の含有量が57.0~63.0重量、Al2O3の含有量が19.0~23.0重量、MgOの含有量が10.0~15.0重量、CaOの含有量が4.0~11.0重量であり、且つ、SiO2、Al2O3、MgO及びCaOの合計含有量が995重量以上である組成を有することを特徴とするガラス繊維。SiO2の含有量とAl2O3の含有量との合計含有量が、77.0~85.0重量である組成を有する請求項1記載のガラス繊維。SiO2の含有量/Al2O3の含有量が、重量比で2.7~3.2である組成を有する請求項1又は2記載のガラス繊維。MgOの含有量とCaOの含有量との合計含有量が、16.0重量以上である組成を有する請求項1~3のいずれか一項に記載のガラス繊維。MgOの含有量/CaOの含有量が、重量比で0.8~2.0である組成を有する請求項1~4のいずれか一項に記載のガラス繊維。SiO2、MgO、及びCaOの3成分が、aSiO2の含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、bMgOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、及びcCaOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、とした座標a、b、cで表される3成分相図において、a=81.0、b=19.0、c=0.0、a=71.0、b=29.0、c=0.0、a=71.0、b=15.0、c=14.0、及びa=81.0、b=8.0、c=11.0の座標点で囲まれた範囲内となる条件を満たす組成を有する請求項1~5のいずれか一項に記載のガラス繊維。前記組成を有するガラスの失透初相は、コーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶である請求項1~6のいずれか一項に記載のガラス繊維。しかしながら、本発明者らが検討を行ったところ、上記文献のガラス組成物は、ある程度広い作業温度範囲を有するものの、1000ポイズ温度及び液相温度が高い場合があり、ガラス繊維を製造することが必ずしも容易ではないことがあった。また、得られるガラス繊維の弾性率が不十分である傾向にもあった。そこで、本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その製造が容易であって、十分な弾性率を有するガラス繊維を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明のガラス繊維は、全重量を基準として、SiO2の含有量が57.0~63.0重量、Al2O3の含有量が19.0~23.0重量、MgOの含有量が10.0~15.0重量、CaOの含有量が4.0~11.0重量であり、且つ、SiO2、Al2O3、MgO及びCaOの合計含有量が995重量以上ある組成を有することを特徴とする。このような組成を有することで、1000ポイズ温度及び液相温度を低くできるため、ガラス組成物からの製造が容易である。加えて、十分な弾性率を有するものとなる。上記ガラス繊維の組成は、SiO2の含有量とAl2O3の含有量との合計含有量が77.0~85.0重量であることが好ましい。当該合計含有量が85.0重量以下であると、1000ポイズ温度及び液相温度を低くできるため、ガラス組成物からの製造が容易である。一方、当該合計含有量が77.0重量以上であると、ガラス中に結晶が析出する失透現象が生じにくいため、その製造時において紡糸が容易になる。また、上記ガラス繊維の組成は、SiO2の含有量/Al2O3の含有量が重量比で2.7~3.2であることが好ましい。このような範囲にすれば、ガラス繊維は、その製造時における作業温度範囲が広いものとなり、また十分な弾性率を有するようになる。また上記ガラス繊維の組成は、MgOの含有量とCaOの含有量との合計含有量が16.0重量以上であることが好ましい。この場合、ガラス繊維は、その原料であるガラス組成物の1000ポイズ温度及び液相温度が低いものとなることに加え、溶解ガラスの粘性が低下することからガラス組成物が溶融しやすくなるため、ガラス組成物からの製造が一層容易なものとなる。また上記ガラス繊維の組成は、MgOの含有量/CaOの含有量が、重量比で0.8~2.0であることが好ましい。該重量比が2.0以下であると、液相温度が低下するため、製造時の作業温度範囲を広くすることが可能となる。一方、該重量比が0.8以上であると、ガラス繊維は、十分な弾性率を有するようになる。本発明はまた、ガラス繊維の構成成分のうちのSiO2、MgO、及びCaOの3成分が、aSiO2の含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、bMgOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、及びcCaOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100とした座標a、b、cで表される3成分相図において、a=81.0、b=19.0、c=0.0、a=71.0、b=29.0、c=0.0、a=71.0、b=15.0、c=14.0、a=81.0、b=8.0、c=11.0の座標点で囲まれた範囲内となる条件を満たす組成を有するガラス繊維を提供する。本発明者らは、ガラスの失透に際して最初に形成される結晶失透初相をコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶にすることにより、失透速度を抑制できるということを見出した。特にAl2O3が20重量近傍とした場合は、上記の3成分相図の条件を満たすことによって、失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶となる。したがって、かかる組成を有するガラス繊維は、その製造時の作業温度範囲を十分に広げられない場合であっても、失透を生じさせずに製造を行うことが容易となり、しかも十分な弾性率を有するものとなる。本発明によれば、特定の組成を有することにより、その製造が容易であり、十分な弾性率を有するガラス繊維を提供できる。本実施形態のガラス繊維の組成は、SiO2、Al2O3、MgO及びCaOを含む基本組成であり、各成分の含有量は以下の範囲内にあることを特徴としている。なお、含有量はガラス繊維の組成の全重量を基準としたものである。1SiO2:57.0~63.0重量2Al2O3:19.0~23.0重量3MgO:10.0~15.0重量4CaO:4.0~11.0重量5上記1~4の合計:995重量以上本実施形態のガラス繊維は、上記組成を有することから、ガラス組成物からの製造時の作業温度範囲を十分に広くすることができるとともに、Sガラスと同等の弾性率を備えたものとなり得る。具体的には、1000ポイズ温度を1385°C以下典型的には1350°C以下にすることができ、作業温度範囲を十分に典型的には40°C以上確保しながら、95GPa程度以上典型的には97~98GPaの高い弾性率を有するガラス繊維を効率よく得ることができる。SiO2の含有量がガラス繊維の組成の全重量を基準として57.0重量以上であると、ガラス繊維として機械的強度を向上させることができ、かつ化学的にも安定である。一方、63.0重量以下であると、1000ポイズ温度及び液相温度が低下するため、ガラス繊維の製造が容易である。特に、1000ポイズ温度を1350°C以下にするために、SiO2の含有量は、ガラス繊維の組成の全重量を基準として57.5~62.0重量であることが好ましく、58.0~61.0重量であることがより好ましい。Al2O3の含有量が、ガラス繊維の組成の全重量を基準として19.0重量以上の場合、弾性率を高められる。一方、23.0重量以下の場合、液相温度が低下するため、作業温度範囲を広げられる。Al2O3の含有量は、ガラス繊維の組成の全重量を基準として19.5~22.0重量であることが好ましく、20.0~21.0重量であることがより好ましい。MgOの含有量がガラス繊維の組成の全重量を基準として10.0重量以上の場合、ガラス繊維の弾性率が高められる。一方、15.0重量以下の場合は、液相温度が低下するため、作業温度範囲を広げられる。MgOの含有量は、ガラス繊維の組成の全重量を基準として11.0~14.0重量であることが好ましく、11.5~13.0重量であることがより好ましい。CaOの含有量がガラス繊維の組成の全重量を基準として4.0~11.0重量であると、ガラス繊維の製造が容易である。すなわち、CaOの含有量がガラス繊維の組成の全重量を基準として4.0重量以上の場合、液相温度が低下するため、作業温度範囲を広げられる。一方、11.0重量以下の場合、1000ポイズ温度及び液相温度を低くできる。なお、CaOの含有量が11.0重量以上になると、ガラス組成物の液相温度が高くなることがあるので、CaOの含有量は、ガラス繊維の組成の全重量を基準として5.5~10.5重量であることが好ましく、7.0~10.0重量であることがより好ましい。なお、SiO2、Al2O3、MgO及びCaOの合計含有量が、ガラス繊維の組成の全重量を基準として99.5重量未満であるときは、他の不純物成分の含有量が相対的に多くなるために、ガラス繊維の製造時における作業温度範囲や、得られるガラス繊維の弾性率の確保ができなくなる。そのため上記合計含有量は、ガラス繊維の組成の全重量を基準として99.7重量以上であることが好ましく、99.8重量以上であることがより好ましい。ガラス繊維の組成において、SiO2の含有量AとするとAl2O3の含有量Bとするとの合計含有量ABは、77.0~85.0重量であることが好ましく、78.0~82.0重量であることがより好ましい。ABが85.0重量以下であると、ガラスの溶融温度を十分に低くすることができ、紡糸を行うことが容易となる。また、ABが77.0重量以上であると、ガラス中に結晶が析出する失透現象が生じにくくなるため、ガラス繊維の製造時において紡糸が容易になる。なお、1000ポイズ温度を1350°C以下にするためには、ABが81.0重量以下であることが好ましい。さらに、液相温度を1300°C以下にするためには、ABが80.0重量以下であることが好ましい。ガラス繊維の組成は、SiO2の含有量/Al2O3の含有量A/Bとするが、重量比で2.7~3.2であることが好ましく、2.9~3.1であることがより好ましい。A/Bが3.2以下であると、高い弾性率を有するガラス繊維が得られるようになる。また、当該重量比が2.7以上であると、液相温度を低くすることができるとともに、失透現象を抑制することが可能となる。ガラス繊維の組成は、MgOの含有量CとするとCaOの含有量Dとするとの合計含有量CDが、16.0重量以上であることが好ましい、CDが16.0重量以上の場合、1000ポイズ温度及び液相温度を低くできることに加えて、ガラス組成物が溶融しやすくなり、また粘性も低下させることが可能となるため、ガラス繊維の製造が容易化できる。このためには、CDは、18.0重量以上であることがより好ましい。ガラス繊維の組成は、MgOの含有量/CaOの含有量C/Dとするが、重量比で0.8~2.0であることが好ましく、1.0~1.8であることがさらに好ましい。C/Dが2.0以下であると、液相温度が低下するため、作業温度範囲を広げられることができ、例えば作業温度範囲を40°C以上確保することができる。一方、C/Dが0.8以上であると、得られるガラス繊維の弾性率を高めることができる。また、上述したように、本発明者らが今回新たに見出した知見によれば、SiO2、Al2O3、MgO及びCaOを含むガラスの失透の速度は、失透初相の種類に影響される。すなわち、失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶である場合には、他の結晶である場合と比べて液相温度において結晶が析出しにくい。このため、この組成の溶融ガラスを紡糸した場合、ガラス繊維の製造中で切断などのトラブルの発生を抑制でき、安定した紡糸を行うことが可能である。このような観点から、本実施形態のガラス繊維は、当該ガラス繊維の構成成分中のSiO2、MgO、及びCaOの3成分が、aSiO2の含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、bMgOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、cCaOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100とした座標a、b、cで表される3成分相図において、a=81.0、b=19.0、c=0.0、a=71.0、b=29.0、c=0.0、a=71.0、b=15.0、c=14.0、及びa=81.0、b=8.0、c=11.0の座標点で囲まれた範囲内となる条件を満たす組成を有することが好ましい。Al2O3の含有量が19.0~23.0重量、特に20重量近傍である場合、このような組成を有するガラス繊維用ガラス組成物は、失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶となることから、さらにガラス繊維の製造に有利である。なお、Al2O3が19.0重量未満では、SiO2、MgO、CaOの3成分相図において、失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶にならないことがある。失透初相がコーディエライト結晶になるようにするためには、全重量を基準としてAl2O3の含有量が19.5重量以上であることが好ましい。本実施形態のガラス繊維は、SiO2、MgO、CaO及びAl2O3の含有量を上記条件としたうえで、失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶となる組成とすることがより好ましい。ここで、失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶となる組成を以下に説明する。図1は、ガラス繊維のSiO2、MgO及びCaOの3成分の組成を示す組成図である。図1における点Xは、SiO2,MgO,CaO=81.0重量,19.0重量,0.0重量を示す点であり、点Yは、SiO2,MgO,CaO=71.0重量,29.0重量,0.0重量を示す点である。また点Zは、SiO2,MgO,CaO=71.0重量,15.0重量,14.0重量を示す点であり、点Wは、SiO2,MgO,CaO=81.0重量,8.0重量,11.0重量を示す点である。つまり失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイトの混合結晶となる組成は、点X、Y、Z及びWで囲まれた四角形の範囲内となる条件を満たす。なお、上記の点X、Y、Z、Wにおける各成分の重量は、ガラス繊維のSiO2、MgO及びCaOの3成分の合計を100重量としたときの含有量として示している。ところが、ガラス繊維の組成は、SiO2、MgO及びCaO以外の成分として少なくともAl2O3を含むため、図1で示した各成分の含有量は、実際の含有量とは異なっている。例えば、ガラス繊維の組成において、Al2O3の含有量が全重量を基準として20.0重量の場合は、点X、Y、Z、Wにおける各成分の実際のガラス繊維の組成におけるSiO2、MgO及びCaOの含有量は、上記数値に0.8を掛けた値となる。図2は、Al2O3が全重量を基準として20.0重量である場合のSiO2、MgO及びCaOの3成分の組成を示す組成図である。具体的には、ガラス繊維の組成は、ガラス繊維の組成の全重量を基準として、Al2O3の含有量が20.0重量であり、SiO2の含有量が56.8~64.8重量であり、MgOの含有量が6.4~23.2重量であり、CaOの含有量が0.0~11.2重量である範囲内となる、点X、Y、Z、W及びVで囲まれた領域内となる条件を満たす。なお、この組成図における上記3成分の組成の領域は、Al2O3の含有量に応じて変化する。本実施形態のガラス繊維の組成は、SiO2、MgO、CaO及びAl2O3を基本的に含み、上述した特徴的な組成を有しているが、例えば、各成分の原料中に含まれており不可避的に混入するなどして、その他の成分を更に含むものであってもよい。その他の成分としては、Na2Oなどのアルカリ金属酸化物、Fe2O3、Na2O、TiO2、ZrO2、MoO2、Cr2O3などが挙げられる。これらのその他の成分は、全重量を基準として合計で0.5重量未満、好ましくは0.3重量未満含まれていてもよく、0.2重量未満含まれていることがより好ましい。なお、本実施形態のガラス繊維は、特に機械的強度と紡糸性の向上の両立を図るためのガラス組成の微調整などのために、Fe2O3とアルカリ金属酸化物を合計で0.4重量以下、好ましくは0.01重量以上0.3重量未満含有させてもよい。なお、この場合、Fe2O3の含有量は、0.01重量以上0.3重量未満が好ましく、0.03重量以上0.2重量未満であることがより好ましい。上記ガラス繊維は、ガラス組成物から製造することができる。ガラス繊維は、ガラス繊維のモノフィラメント、複数のガラス繊維モノフィラメントからなるガラス繊維ストランド、ガラス繊維ストランドに撚りをかけて得られるガラス繊維ヤーン、のいずれの態様であってもよい。ガラス繊維のモノフィラメントの繊維径は、例えば3~30μmとすることができ、ガラス繊維ストランドは、当該モノフィラメントを例えば50~8000本集束することにより得ることができる。また、ガラス繊維ヤーンは、当該ガラス繊維ストランドに例えば13回/25mmまたはそれ以下の撚りをかけることにより製造することができる。なお、ガラス繊維は、紙またはプラスチック製の芯材の周囲に10~200km程度巻き付けた巻糸体として提供されてもよく、あるいは1インチ程度に切断したガラス繊維ガラス繊維チョップドストランド等として提供されてもよい。また、本実施形態のガラス繊維を用いてガラス繊維織物、編物、不織布、マット、組物、ロービング、パウダーなどとして提供してもよい。また、本実施形態のガラス繊維は単独で使用することもできるが、公知の市販のガラス繊維やカーボン繊維、アラミド繊維、セラミックス繊維などを2種類以上組み合わせて使用してもよい。ガラス繊維の製造方法としては、再溶融法、直接溶融法等の公知の方法が採用可能である。これらの公知の方法においては、通常、溶融させたガラス組成物を数百~数千個の白金ノズルから高速で引きだすことによってガラス組成物を繊維化し、ガラス繊維を得る。ところで、本実施形態に係るガラス繊維の断面形状は、通常の円形ばかりでなく、楕円、長円、マユ型の扁平断面繊維や、星型、四角形、三角形などの異形断面繊維であってもよい。特に、ガラス繊維が扁平断面繊維や異形断面繊維である場合は、比較的高粘度で紡糸する必要がある。このため、ガラスの失透初相がコーディエライト結晶、又は、コーディエライトとアノーサイドとの混合結晶となる組成であれば、高粘度、すなわち低温であっても溶融ガラスの結晶が析出しにくく、安定してガラス繊維を製造することができる。すなわち、ガラス繊維が扁平断面繊維や異形断面繊維である場合は、製造が容易で十分な弾性率を有するためには、下記の1~2の条件を満たすことが好ましい。さらに、より安定してガラス繊維を紡糸するためには下記の3の条件を満たすことが好ましい。1ガラス繊維の組成の全重量を基準として、SiO2の含有量が57.0~63.0重量であり、Al2O3の含有量が19.0~23.0重量であり、MgOの含有量が10.0~15.0重量であり、CaOの含有量が4.0~11.0重量であること。2SiO2、Al2O3、MgO及びCaOの含有量の合計が99.5重量以上であること。3SiO2、MgO及びCaOの3成分が、aSiO2の含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、bMgOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100、cCaOの含有量/SiO2の含有量MgOの含有量CaOの含有量×100とした座標a、b、cで表される3成分相図において、a=81.0、b=19.0、c=0.0、a=71.0、b=29.0、c=0.0、a=71.0、b=15.0、c=14.0、及びa=81.0、b=8.0、c=11.0の座標点で囲まれた範囲内となる条件を満たす組成を有すること。なお、扁平断面繊維や異型断面繊維においては、換算繊維径が3~30μmであることが好ましく、5~20μmであることがより好ましい。また、特に扁平断面繊維においては、扁平率が2~8であることが好ましく、3~7であることがより好ましい。ここで、換算繊維径とは、繊維断面積が同一の円形断面繊維の直径をいい、扁平率とは、ガラス繊維断面に外接する最小面積の長方形を想定したときに、この長方形の長辺と短辺の比長辺/短辺をいう。そして、上述した方法により得られたガラス繊維は、各種の用途に適用することができる。例えば、産業用資材や自動車部品材料などに用いられるFRP、FRTP用ガラス繊維や、電子材料であるプリント配線板用積層板のガラス繊維補強材に適用することが可能である。また、本実施形態のガラス繊維に強化材マトリックス樹脂を用いることでガラス繊維複合材を製造することができる。ガラス繊維複合材の製造方法は、用いるマトリックス樹脂によって異なる。熱可塑性樹脂を用いた場合は、スタンバブルシート成形法、射出成形法、インフュージョン法などの技術によりガラス繊維複合材を製造できる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレンABS樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタラートPET樹脂、ポリブチレンテレフタラートPBT樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイドPPS樹脂、ポリエーテルエーテルケトンPEEK樹脂、液晶ポリマーLCP樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルイミドPEI樹脂、ポリアリレートPAR樹脂、ポリサルフォンPSF樹脂、ポリエーテルサルフォンPES樹脂、ポリアミドイミドPAI樹脂などを用いることができる。一方、ガラス繊維複合材用のマトリックス樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いた場合は、ハンドレイアップ法、スプレイアップ法、レジントランスファーモールディングRTM法、シートモールディングコンパウンドSMS法、バルクモールディングコンパウンドBMC法、プルトールージョン法、フィラメントワインディング法、インフュージョン法などの製造方法を採用することができる。ガラス繊維複合材料には、マトリックス樹脂以外に強化材として、セメント、モルタル、コンクリート、アスファルト、金属、カーボン、セラミックス、天然ゴム、合成ゴムなどを用いることができる。ガラス繊維を用いたガラス繊維複合材料は、以下のような様々な用途の材料として用いることができる。例えば、航空機関用途では、航空機用基材、内装材、防振材などに用いることができ、車載関連用途では、制振補強材、バンパー、エンジンアンダーカバー、フェンダー、屋根材、ボディ、スポイラー、マフラーフィルター、ダッシュパネル、ラジエター、タイミングベルトなどに用いることができる。また、船舶関連用途では、モーターボート、ヨット、漁船などに用いることができ、建設土木建材関連用途では、化粧壁、光天井照明カバー、正面貼りクロス、防虫網、ロールブラインド、テント用膜材、バックリット看板、採光用波板平板折版、コンクリート防食補強材、外壁補強材、塗膜防水材、防煙たれ壁、不燃透明間仕切り、映写膜、道路補強材、バスタブ、バストイレユニットなどに用いることでき、レジャースポーツ関連用途では、釣竿、テニスラケット、ゴルフクラブ、スキー板、ヘルメットなどに用いることができる。また、電子機器関連用途では、プリント配線基板、絶縁板、端子板、IC用基板、電子機器ハウジング材、電子部品用パッケージ材、光学機器ハウジング材、光部品用パッケージ材、絶縁支持体などに用いることができ、工業施設関連用途では、風車羽根、ガラスフィルターバッグ、不燃断熱材の外被材料、レジノイド砥石の補強材、アルミ濾過フィルターなどに、農業関連用途ではビニールハウス、農業用ポール、サイロタンクなどに用いることができる。また、上述したガラス繊維複合材は、公知の繊維強化複合材料の強化材としても使用できる。以下、本発明の好適な実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。[ガラス繊維用ガラス組成物の調製及びその評価]表1、2及び3に示す組成となるようにガラス原料を調合し、SiO2A、Al2O3B、MgOC及びCaODを基本組成とする組成のガラス組成物を溶融紡糸して、繊維径13μmのガラス繊維を得た。なお、得られたガラス繊維は、原料であるガラス組成物と同等の組成を有するものであった。そして、各ガラス繊維について、製造の際の1000ポイズ温度、液相温度及び作業温度範囲をそれぞれ求めるとともに、耐失透性を評価し、失透初相の結晶を分析し、また最終的に得られたガラス繊維の弾性率を測定した。得られた結果を組成とともに表1、2及び3に示す。これらの特性は、下記の評価方法により求めた。11000ポイズ温度:白金ルツボ中で溶融したそれぞれのガラス組成のガラスを回転式B型粘度計を用いて、ガラスの溶融温度を変化させながら連続的に粘度を測定し、粘度が1000ポイズのときに対応する温度を1000ポイズ温度とした。粘度の測定は、JISZ8803-1991に準じて測定した。2液相温度:それぞれのガラス組成のガラス粉砕物を、白金ボート中に入れて、1000°Cから1500°Cの温度勾配を設けた管状電気炉で加熱した。結晶が析出しだした温度を液相温度とした。3作業温度範囲:1000ポイズ温度-液相温度から算出した。4弾性率:弾性率は超音波法にて測定した。ガラスバルク中に伝わる超音波を測定し、ガラスの比重、縦波音速、横波音速の値から弾性率を算出した。5耐失透性の評価:それぞれのガラス組成物を1000ポイズ温度以上で溶融した後、液相温度より150°C±50°C低い温度で6時間放置した。次いで、このガラス組成物の表面及び内部に発現した結晶の様子を観察し、3段階で評価した。Aは結晶が析出していない。Bは表面の一部に結晶が析出している。Cは表面及び内部に結晶が析出していることを示す。6失透初相の結晶種:液相温度を測定した試料を使用し、析出した結晶初相部を粉砕しX線回折装置で分析して結晶種を同定した。なお、表1~3の失透初相の結晶種は、下記の記載による。表中、2種類以上の結晶種が示されている場合は、両方の結晶種が混在していることが確認されたことを示している。COR:コーディエライトCordieriteANO:アノーサイトAnorthitePYR:ピロキセンPyroxeneMUL:ムライトMulliteTRI:トリジマイトTridymiteSPI:スピネルSpinelFOR:フォルステライトForsteriteCRI:クリストバライトCristobaliteCAS:CASCalciumAlminiumSilicateなお、表1に示すサンプル1~19は、それぞれ実施例に該当し、表2及び3に示すサンプル20~44は、それぞれ比較例に該当する。さらに、表3のサンプル36~39は、特公昭62-001337号公報に示された実施例2~5のガラス組成物に対応する。また、表3のサンプル40~44は、それぞれ特表2009-514773号公報に示された実施例1、4、7、14、15のガラス組成物に対応する。さらに、実施例5と9の組成の溶融ガラスを紡糸して、換算繊維径15μm、扁平率4の断面形状が長円形の扁平断面ガラス繊維を得た。その結果、両サンプルとも紡糸の作業性に優れていることを確認することができた。表1~3に示されるとおり、実施例であるサンプル1~19は、比較例であるサンプル20~44と比較して、1000ポイズ温度及び液相温度の両方を低くしながら広い作業温度範囲を得ることができ、しかも、高い弾性率が得られることが確認された。"