被処理排水中に浸漬させると共に、付着活性汚泥により前記排水を処理する生物学的接触材であって、合成繊維のマルチフィラメントからなるタスラン加工糸を複数本合撚した糸条を少なくとも一部に用いてなる生物学的処理用接触材。合撚糸が熱融着糸を含むことを特徴とする請求項1に記載の生物学的処理用接触材。合撚糸の総繊度が、7000~15000デシテックスである請求項1又は2のいずれかに記載の生物学的処理用接触材。本発明は、このような従来の接触材の問題点を鑑みなされたもので、糸条の嵩高性を保持したまま、付着活性汚泥量が向上し、且つ、付着した活性汚泥が一斉に剥離しにくい接触材を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、1被処理排水中に浸漬させると共に、付着活性汚泥により前記排水を処理する生物学的接触材であって、合成繊維のマルチフィラメントからなるタスラン加工糸を複数本合撚した糸条を少なくとも一部に用いてなる生物学的処理用接触材である。また、2合撚糸が熱融着糸を含むことを特徴とする1に記載の生物学的処理用接触材である。また、3合撚糸の総繊度が、7000~15000デシテックスである1又は2のいずれかに記載の生物学的処理用接触材である。本発明の生物学的処理用接触材は、被処理排水中に浸漬されるとともに、付着活性汚泥により前記排水を処理させる接触材に、タスラン加工糸を複数本合撚した構造の糸材を用いるため、接触材が嵩高となるうえに、細かな空隙が多く作られることにより接触材の表面積が大きくなり、活性汚泥の付着性を著しく向上させることができ、接触材と活性汚泥との間の付着強度が大きくなって付着活性汚泥の一斉剥離の発生を低減できるため高負荷処理が可能となる。また、合成繊維のマルチフィラメントからなるタスラン加工糸を用いているので、接触材を排水中に浸漬させ、曝気やそれに伴う乱流に曝されても、繊維の脱落による活性汚泥の剥離はほとんど無い。また、合撚したタスラン加工糸は、断面形状で略円柱状になり合撚糸の剛性が適度に上がるので、曝気や乱流などによる異常揺動が抑えられ、活性汚泥の一斉剥離を抑えることができる。タスラン加工糸を構成する芯糸および浮き糸は、合成繊維のマルチフィラメントのレギュラー糸や仮撚加工糸を用いることが好ましい。また、これら合成繊維の断面形状としては、丸断面の他、異形断面糸を用いることで、活性汚泥付着量を向上させることができる。また、これらの合成繊維としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニリデン、ビニロン、ポリ乳酸、アクリル等が挙げられるが、排水中に浸漬することを考慮すると、耐久性、耐腐食性があり、引張強度が高く、伸度が低く、安価である点で、ポリエステル繊維が好ましい。タスラン加工糸を構成する芯糸や浮き糸に用いる繊維の総繊度は100~350デシテックスが好ましい。100デシテックスより細いと、活性汚泥の付着安定性が損なわれたり、活性汚泥付着時や接触材を処理槽外に出した時に破断するおそれがあり、350デシテックスより太いとタスラン加工性が低下するおそれがある。タスラン加工は、芯糸に0~15、浮き糸には15~300のオーバーフィードをかけながら走行させ、加圧空気流体処理を行うことにより製造され、浮き糸が加工糸表面のループを形成する。浮き糸のオーバーフィードを芯糸のオーバーフィードより10~70高くかけることが好ましく、20~50高くかけることがより好ましい。芯糸のオーバーフィード率と浮き糸のオーバーフィード率の差が10より小さいと、浮き糸によるループや弛み、毛羽が小さく、接触材に用いた際に十分な嵩高性が得られないおそれがある。また、70より大きいと、浮き糸によるループやタルミが大きくなりすぎ、接触材としての織物や編物に形成する際の生産性が低下する原因となる。タスラン加工糸を複数本合撚する際の条件としては、S撚りZ撚りどちらの方向で合撚しても問題ないが、合撚数は20~60T/mが好ましい。撚数が20T/mより少なくなると使用中に合撚糸がばらけて、活性汚泥が付着しにくくなったり、一度に大量剥離するおそれがある。また、撚数が60T/mより多いと、合撚糸が締ることにより、タスラン加工糸同士が密着しすぎて活性汚泥が合撚糸の空隙部に流入しにくくなったり、また空隙部そのものが小さくなったり、合撚糸の嵩高性が損なわれるので、活性汚泥が保持されにくく、活性汚泥の付着性が悪くなる。また、タスラン加工する際にタスラン加工糸を構成する芯糸及び浮き糸に熱融着糸を併用したり、タスラン加工糸同士を合撚する際に熱融着糸を加えて合撚することが好ましい。熱融着糸を用いることにより、合撚後の熱処理で熱融着糸が溶融し、タスラン加工により形成されたループやタルミが溶融固定されるため、被処理排水中で曝気やそれに伴う乱流に曝されても、ループやたるみが減少したり解けたりせず、また、タスラン加工糸同士のばらけを防止し、合撚糸の剛性を上げることができる。その結果、この様な合撚糸を用いた接触材は、曝気や乱流などにより発生する異常揺動が低減され、活性汚泥の一斉剥離を抑えることができる。用いられる熱融着糸としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系、ビニロン系や塩化ビニリデン系などの熱融着糸が挙げられ、特に限定されるものではなく、タスラン加工糸を構成する熱融着糸以外の合成繊維の種類、熱処理温度や繊度などに応じて適宜選択することができる。また、熱融着糸の総繊度は100~200デシテックスが好ましい。100デシテックスより細いと合撚糸のばらけを十分防止できないおそれがあり、200デシテックスより太いと合撚糸の空隙部の減少や嵩高性が損なわれ活性汚泥の付着性が低下するおそれがある。合撚するタスラン加工糸の本数は3~5本が好ましく、タスラン加工糸を複数本合撚して構成される合撚糸の総繊度は、7000~15000デシテックスであることが好ましく、7500~14000デシテックスであることがより好ましい。合撚糸の総繊度が7000デシテックスより小さいと、充分な表面積を確保し難くなり、活性汚泥の付着量が少なくなる傾向にある。15000デシテックスより大きいと、接触材として織物や編物に成形する際、張力テンションが大きくなるため織機や編機自体に負荷がかかり、接触材の生産性効率が低下するおそれが生じる。この様に構成された合撚糸は、生物学的処理用の接触材として用いられる織編物の少なくとも一部に用いることができ、例えば、図3に示すように、接触材において緯挿入糸として用いることができる。更に、図4に示すように、緯挿入糸を地編と地編との間で切断して用いることができる。切断された多数の緯挿入糸は、地編の間に突出し、排水中などで揺動可能となる。この接触材を排水処理設備等の処理槽内に設置する場合、紐状あるいは網目状になった接触材を、一定間隔で適当な添え布に当てがい、この添え布とともに該接触材の両端を筒状に縫製糸により縫製して枠体への取付部を一対形成する。このとき、接触材をねじるなど変形させ使用してもよい。この取付部は、その両端が開口しており、ここにパイプなどを通して処理槽内に固定する。このように、上述の合撚糸を用いた本発明の接触材は、活性汚泥の付着安定性を向上させることができる。更に、接触材の強度を高めることができるため、フロック化した活性汚泥が付着しすぎた場合の接触材を洗浄する際に接触材を処理槽から出した場合でも、接触材が破断するなどの損傷を低減することができる。さらに、本発明に用いる合撚糸は、上述のようにタスラン加工糸を複数本合撚した構造であるため、合撚糸の中心部では、繊維密度が密な部分に囲まれた空隙部が存在し、その外周には繊維密度が密な部分と疎な部分が混在する部分が形成された構造になり、更に、合撚糸外周面には嵩高のループが多数形成され外周に向かって繊維密度が疎になる構造であるため、活性汚泥が合撚中心の空隙部に入り込み成長することで大量に保持され、更に、その周囲から外周に向かって、ランダムに汚泥が付着するように構成されているので、一定量の活性汚泥を保持した上で、周囲の活性汚泥が適度に剥離、再付着、成長する、排水処理性能の高い排水環境に順応しやすい生物学的処理用接触材が提供できる。また、合撚したタスラン加工糸は、断面形状で略円柱状になるため、合撚糸の剛性が適度に上がるため、曝気や乱流などによる異常揺動が抑えられ、活性汚泥の一斉剥離を抑えることができる。また、微生物環境が好気、嫌気と多様性をもつため生物学的脱窒、脱リンの機能が付加されるなど処理効率が向上する。本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。排水処理能力TOC値評価図4に示すように、接触材を合撚糸1本あたりの長さが10cmになるようにカットし、25cm長さの紐状にした。その後、接触材2セットずつを、曝気槽を4つに区切ったそれぞれの区画にセットし、MLSS曝気槽混合液中の活性汚泥浮遊物が約8000mg/Lである活性汚泥5Lずつを投入した。なお曝気槽内区画の容積は約7.5Lとした。各区画内に、曝気装置を設置し、溶存酸素量を約5mg/Lに設定し、常温にて6日間曝気した。その後、汚泥が付着した各接触材を引き上げ、曝気槽内の排水をすべて廃棄した後、空の曝気槽に、活性汚泥が付着した各接触材をセットした。その後、新たに、MLSSが約8000mg/Lである活性汚泥5Lずつを投入し、TOC全有機炭素量の経日変化を測定した。活性汚泥付着量及び付着外観排水処理能力評価終了後、各接触材を曝気槽から引き上げ、ついで、105°Cで24時間乾燥させて、活性汚泥付着量を測定した。また、付着外観についても目視で観察した。実施例1タスラン加工糸の芯糸として、ベルカップル167デシテックス、16フィラメントポリエステル熱融着糸、KBセーレン株式会社製3本と、167デシテックス、48フィラメントのポリエステルレギュラー糸3本、及び、167デシテックス、48フィラメントの1ヒータポリエステル仮撚加工糸2本を引き揃え芯糸とした。ポリエステルを引き揃えた。また、浮き糸として、ベルカップル167デシテックス、16フィラメントポリエステル熱融着糸、KBセーレン株式会社製1本と、167デシテックス、48フィラメントのポリエステルレギュラー糸2本、及び、167デシテックス、48フィラメントの1ヒータポリエステル仮撚加工糸1本を引き揃え、浮き糸とした。芯糸7、浮き糸50のオーバーフィード率にて、タスラン加工を行い、タスラン加工糸を得た。このタスラン加工糸3本を60T/mで合撚し、20のオーバーフィードをかけながら180°Cで熱処理を行い、合撚糸を得た。また、緯糸挿入ラッシェル機を用いて、図2に示す編立設計にて地編を編成した。地編を構成する糸として、84デシテックス、36フィラメント、強度4cN/デシテックスのポリエステル糸を用い、補強糸として、1100デシテックス、96フィラメント、7.9cN/デシテックスのポリエステル糸を、地編1ウェルに対して、4本挿入した。また、緯挿入糸として、前記合撚糸を4コース5mmおきに挿入し、1つの地編の幅を10mm、地編同士の間隔を90mmとした。180°Cで熱処理し、接触材を得た。評価結果を表1に示す。実施例2タスラン加工糸の芯糸として、ベルカップル167デシテックス、16フィラメントポリエステル熱融着糸、KBセーレン株式会社製3本、167デシテックス、48フィラメントのポリエステルレギュラー糸3本、及び、167デシテックス、48フィラメントの1ヒータポリエステル仮撚加工糸4本を引き揃え芯糸とした。また、浮き糸として、ベルカップル167デシテックス、16フィラメントポリエステル熱融着糸、KBセーレン株式会社製を1本、167デシテックス、48フィラメントのポリエステルレギュラー糸2本、及び、167デシテックス、48フィラメントの1ヒータポリエステル仮撚加工糸1本を引き揃え、浮き糸とした。芯糸7、浮き糸50のオーバーフィード率にてタスラン加工を行い、タスラン加工糸を得た。このタスラン加工糸4本を60T/Mで合撚し、20のオーバーフィードをかけながら180°Cで処理を行い、合撚糸を得た。その後、この合撚糸を緯挿入糸として用いて、実施例1と同様に加工して、接触材を得た。評価結果を表1に示す。比較例1実施例1のタスラン加工糸3本を合撚せずに引きそろえて、180°Cで熱処理を施し、緯挿入糸として使用し、実施例1と同様に編立てし、接触材を得た。評価結果を表1に示す。比較例2330デシテックス、72フィラメントのポリエステルレギュラー糸4本を60T/mで合撚し、更に、この合撚糸8本を60T/mで合撚して、合撚糸を得た。その後、得られた合撚糸を緯挿入糸として使用し、実施例1と同様に加工して、接触材を得た。評価結果を表1に示す。表1より、本発明の嵩高複合糸を用いた接触材は、活性汚泥が満遍なく適度に付着し、且つ閉塞性がなく、水処理能力に優れていることがわかる。