略鉛直方向に延びる第1の縦配管と、前記第1の縦配管の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管と、前記第1の縦配管とは異なる部位で前記横配管に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第2の縦配管と、前記第1の縦配管の上端部に設けられたコンクリート投入口と、前記第2の縦配管の上端部に設けられたコンクリート吐出口と、前記横配管内に配置され、前記第1の縦配管内を通った生コンクリートを前記第2の縦配管内に送るように構成されたスクリューと、前記スクリューを回転駆動するスクリュー駆動手段と、を備えたコンクリート搬送装置。前記コンクリート投入口の鉛直方向位置は、前記コンクリート吐出口の鉛直方向位置よりも高い、請求項1に記載のコンクリート搬送装置。既存建屋の天井又は足場に懸吊されて使用される、請求項1又は2に記載のコンクリート搬送装置。既存建屋において、鉄骨ブレスを耐震補強する等の目的で打設を行う場合、他の設備機器等の干渉により、狭隘な施工条件下で作業を行わなければならないことが多い。このような場合、上述の圧送ポンプの筒先を鉄骨ブレスに設けた型枠まで配管することは非常に困難である。またこのような耐震補強では高強度高粘度コンクリートが使用されることも多く、圧送ポンプには高い圧送能力が要求されるとともに、圧送ポンプから型枠までの配管長にも制約があり、さらには配管閉塞のリスクもある。さらに狭隘な施工条件下では、特許文献1又は2に記載のような搬送装置をそのまま適用することもできない。従って従来は、鉄骨ブレスの補強工事等を行う際は、鉄骨ブレスに設けた型枠内に作業者が手作業でコンクリートを流し込む必要があり、作業効率や施工性が悪いという問題があった。また施工時間がかかることにより、コンクリートの品質が低下するという問題もあった。そこで本発明は、従来のコンクリート搬送手段が使用できないような狭隘な施工条件下において、効率的にコンクリートを搬送できるコンクリート搬送装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本願第1の発明は、略鉛直方向に延びる第1の縦配管と、前記第1の縦配管の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管と、前記第1の縦配管とは異なる部位で前記横配管に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第2の縦配管と、前記第1の縦配管の上端部に設けられたコンクリート投入口と、前記第2の縦配管の上端部に設けられたコンクリート吐出口と、前記横配管内に配置され、前記第1の縦配管内を通った生コンクリートを前記第2の縦配管内に送るように構成されたスクリューと、前記スクリューを回転駆動するスクリュー駆動手段と、を備えたコンクリート搬送装置を提供する。第2の発明は、第1の発明において、前記コンクリート投入口の鉛直方向位置は、前記コンクリート吐出口の鉛直方向位置よりも高い、コンクリート搬送装置を提供する。第3の発明は、第1又は第2の発明において、既存建屋の天井又は足場に懸吊されて使用される、コンクリート搬送装置を提供する。本発明によれば、既存建屋内等の狭隘な条件下で打設に要する時間を大幅に短縮でき、作業の効率や安全性の向上、及び作業人員数の削減を図ることができる。またスクリューによりコンクリートに対する一定の攪拌混合効果が得られるので、コンクリート品質の低下やばらつきが抑制でき、上記作業時間の短縮と併せ、コンクリートロス率の低減効果も得られる。コンクリート投入口の鉛直方向位置を、コンクリート吐出口の鉛直方向位置よりも高くすることにより、投入したコンクリートの位置エネルギーを搬送装置内の推進力に変換でき、スクリューによる推進動力の省エネ化及び小型化が図られる。搬送装置を既存建屋の天井又は足場から懸吊することにより、搬送装置を床面からいくらか高い位置に配置でき、スクリューやスクリュー駆動手段のメンテナンス性の向上が図られる。図1は、本発明の好適な実施形態に係るコンクリート搬送装置以下、搬送装置と略称するの概略構成を示す図である。搬送装置10は、コンクリートを搬送するための配管又は中空ケーシングを有し、具体的には略鉛直方向に延びる第1の縦配管12と、第1の縦配管12の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管14と、第1の縦配管12とは異なる部位で横配管14に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第2の縦配管16とを有する。第1の縦配管12の上端部には、コンクリート投入口としてホッパー等の拡径部18が設けられ、一方第2の縦配管16の上端部には、コンクリート吐出口20が設けられる。コンクリート吐出口20は、鉄骨ブレス等の打設対象を囲繞する型枠等図示せずの所定のコンクリート搬送先に接続される。なお図示するように、第1の縦配管12とホッパー18との間に第1のフレキシブルホース22を設け、第1の縦配管12に対するホッパー18の位置や姿勢を一定の範囲内で変更できるようにしてもよい。同様に、第2の縦配管16と吐出口20との間に第2のフレキシブルホース24を設け、第2の縦配管16に対する吐出口20の位置や姿勢を一定の範囲内で変更できるようにしてもよい。第1の縦配管12の下端部は鉛直方向に横配管14に接続されてもよいが、図示するように、斜め下方に延びる第1の接続部26を介して横配管14に接続されてもよい。同様に、第2の縦配管16の下端部は鉛直方向に横配管14に接続されてもよいが、図示するように、斜め上方に延びる第2の接続部28を介して横配管14に接続されてもよい。このように、コンクリート投入口18から吐出口20までの配管を全体として略U字状に構成することにより、より円滑にコンクリートを搬送することができる。横配管14内には、第1の縦配管12内を通ったコンクリートを第2の縦配管16内に図示例では右方から左方に送るように構成されたスクリュー30が配置され、スクリュー30は横配管14の端部に設けた電動機等のスクリュー駆動手段32によって回転させられる。次に、図2を参照しつつ、搬送装置10を用いたコンクリート打設方法を、既存建屋の耐震補強工事を例として説明する。先ず図2に示すように、搬送装置10を既存建屋内に配設する。ここで搬送装置10は、床面34に設置した架台等図示せずの上に載置してもよいが、スクリュー30や電動機32のメンテナンス性向上のために、床面32からいくらか高い位置に設けることが好ましく、そのためには図示のように搬送装置10上方の天井36又は足場から懸吊することが好ましい。一例として、図1に示すように横配管14の両端近傍に吊ピース等の係合部材38、40を設け、該吊ピース38、40にそれぞれワイヤ等の線状部材42、44の一端を取付け、他端を天井36の適所に取付けることにより、搬送装置10が天井36から懸吊される。第1の縦配管12の上端に設けたコンクリート投入口ホッパー18は、天井36又は足場の上面に開口するように配置することが好ましい。例えば、搬送装置10によるコンクリートの搬送先打設対象が既存建屋の2階に有る場合、ホッパー18は3階の床面すなわち2階からみた天井36の上面にて開口するように配置される。このようにすれば、作業者46は干渉物の比較的少ない空間においてコンクリート投入作業を行うことができる。またコンクリート投入口18の鉛直方向位置は、第2の縦配管に設けたコンクリート吐出口20の鉛直方向位置よりも高いことが好ましい。このようにすれば、コンクリート投入口18から投入したコンクリートの位置エネルギーを搬送装置内の推進力に変換でき、スクリュー30による推進動力の省エネ化及び小型化が図られる。このようにして配設した搬送装置10の吐出口20を、図2に示すように、概略図示した型枠48等の搬送先に接続する。次に作業者46は、予め用意したコンクリートをホッパー18から投入する。このとき、図示しない圧送ポンプ等から配管を延設して、ホッパー18内にコンクリートを自動供給できるようにしてもよい。駆動手段32によってスクリュー30を回転させ、第1の縦配管12内に投入されたコンクリートを、横配管14を通して第2の縦配管16内へ搬送する。スクリュー30を連続的に回転させることにより、第2の縦配管16内を通った上昇したコンクリートは型枠48内へ流入する。なお搬送装置10によるコンクリート搬送中は、第1の縦配管12内はコンクリートで充填された状態とすることが好ましい。これにより、コンクリート内への空気の混入が防止され、コンクリートの品質の低下を抑制できる。本発明によれば、打設に要する時間を大幅に短縮でき、作業効率の向上及び作業人員数の削減を図ることができる。またスクリューによりコンクリートに対する一定の攪拌混合効果が得られるので、コンクリート品質の低下やばらつきが抑制でき、上記作業時間の短縮と併せ、コンクリートロス率の低減効果も得られ、耐震補強に使用される高強度コンクリートの場合は特に有利である。さらに、狭隘な領域での打設の容易に行えるので、従来は手作業で行わざるを得なかった型枠内へのコンクリート充填作業を短時間で行え、かつ作業の安全化にも寄与する。