"ポロキサマーを有機溶媒に溶解させて高分子溶液を調製するステップ;および、前記高分子溶液から有機金属または水分を物理的方法で除去するステップ、を含むことを特徴とする、ポロキサマーの精製方法。前記物理的方法は、活性炭を高分子溶液と混合するステップ、および高分子溶液を遠心分離するステップのうち一つ以上含んでなることを特徴とする、請求項1に記載のポロキサマーの精製方法。前記物理的方法は、活性炭を高分子溶液と混合するステップを含んでなることを特徴とする、請求項2に記載のポロキサマーの精製方法。前記高分子溶液から有機金属または水分を除去するステップの後に、活性炭を除去し有機溶媒を蒸留させるステップ、または活性炭を除去し、高分子溶液を高分子を溶かさない非溶媒で沈澱させるステップ、をさらに含むことを特徴とする、請求項3に記載のポロキサマーの精製方法。前記非溶媒は、ヘキサンまたはエーテルであることを特徴とする、請求項4に記載のポロキサマーの精製方法。前記有機溶媒は、アセトニトリル、アセトン、クロロホルム、メチレンクロライド、テトラヒドロフランおよびアルコールからなる群より選択される1または2以上であることを特徴とする、請求項1に記載のポロキサマーの精製方法。前記有機溶剤は、ポロキサマーに対して100~500v/wの量で使用されることを特徴とする、請求項1に記載のポロキサマーの精製方法。前記物理的方法は、活性炭を高分子溶液と混合するステップを含み、活性炭はポロキサマーに対して5~50wtの量で使用されることを特徴とする、請求項2に記載のポロキサマーの精製方法。前記物理的方法は、活性炭を高分子溶液と混合する方法を含み、活性炭と高分子溶液が、6~48時間混合されることを特徴とする、請求項2に記載のポロキサマーの精製方法。前記高分子溶液から有機金属または水分を除去するステップの前に、前記高分子溶液を遠心分離して高分子溶液を回収するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項3に記載のポロキサマーの精製方法。前記高分子溶液から有機金属または水分を除去するステップの後で、且つ前記活性炭を除去し有機溶媒を蒸留させるステップ、または活性炭を除去し、高分子溶液中に溶解されていない高分子を非溶媒で沈澱させるステップの前に、前記高分子溶液を遠心分離して高分子溶液を回収するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項4に記載のポロキサマーの精製方法。前記物理的方法は、高分子溶液を遠心分離するステップを含み、遠心分離速度は、3,000~15,000rpmであることを特徴とする、請求項2に記載のポロキサマーの精製方法。請求項1~12のいずれか1項に記載の方法により精製される、ポロキサマー。前記ポロキサマーは、有機金属含量が10~100ppmであり、水分含量が10~500ppmであることを特徴とする、請求項13に記載のポロキサマー。本発明は、前記問題点を解決するために、活性炭を使用し、または遠心分離をしてポロキサマーを精製する方法を提供し、不純物または水分が除去されたポロキサマーを提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するために、aポロキサマーを有機溶媒に溶解させて高分子溶液を調製するステップ;および、b前記高分子溶液から有機金属または水分を物理的方法で除去するステップを含むことを特徴とするポロキサマーの精製方法を提供する。また、本発明は、前記精製方法により精製されたポロキサマーを提供する。本発明の精製方法により精製されたポロキサマーは、鎖拡張剤と反応させて分子量増加効果を向上させることができる。また、精製されたポロキサマーを利用して製造された多重ブロック共重合体の有機金属含量を減らすことができ、強熱残分の減少効果を得ることができる。また、不純物である有機金属による副反応を最小化させて高分子の変色を防止する効果等、様々な長所を有する。以下、本発明についてより詳細に説明する。本発明者らは、市販中であるBASF社のポロキサマー407を鎖拡張剤の一つである塩化ジカルボン酸誘導体と反応させたところ、ポロキサマー内に存在する不純物により分子量の増加が微々たるものであることを見出した。これは、ポロキサマーの末端基と鎖拡張剤との反応を妨害し得る不純物が存在するためであった。こうした種類の不純物としては、ポロキサマーの重合時に使用された有機金属化合物がある。したがって、本発明者らは、有機金属の含量を急激に減らすポロキサマーの精製方法を発明した。本発明は、aポロキサマーを有機溶媒に溶解させて高分子溶液を得るステップ;および、b前記高分子溶液から有機金属または水分を物理的方法で除去するステップを含むことを特徴とするポロキサマーの精製方法を提供する。前記ステップbの物理的な方法は、活性炭を高分子溶液と混合する方法、および高分子溶液を遠心分離する方法のうち一つ以上であってよい。活性炭を高分子溶液と混合して有機金属または水分を吸着させたり、高分子溶液を遠心分離して有機金属または水分を除去したり、活性炭を高分子溶液と混合する前または後に高分子溶液を遠心分離したりして、有機金属または水分を除去してよい。前記溶解した高分子溶液を遠心分離すると、アセトニトリルに溶けない有機金属が沈澱して除去される。アセトニトリルに溶けない有機金属が非常に微細に分散されているため、遠心分離の際に高い回転速度が必要である。しかし、ポロキサマーを溶かしたアセトニトリル溶液の濃度が低いほど、遠心分離器の回転速度を下げてよい。したがって、本発明において、遠心分離の回転速度は、3,000~15,000rpm、具体的に8,000~10,000rpmであってよい。本発明の一実施態様において、前記ステップaにおいて、有機溶媒は、アセトニトリル、アセトン、クロロホルム、メチレンクロライド、テトラヒドロフランおよびアルコールからなる群より選択されるものであってよいが、これらに限定されない。前記アルコールは、C1~C4のアルコールであってよく、具体的にはエタノールを使用してよい。有機溶媒にポロキサマーを溶解させると、有機金属により溶解液が白っぽく濁る。本発明の一実施態様において、前記ステップaにおいて、有機溶剤の含量は、ポロキサマーに対して100~500v/wであってよく、具体的に100~250v/wであってよい。有機溶剤の含量が100v/w未満であると、高分子溶液の粘度が高く、活性炭との混合性が低下して吸着効率が小さくなり、500v/wを超過すると、有機溶媒を除去する最終工程が複雑で、かつ工程単価が高くなるという問題がある。本発明の一実施態様において、前記ステップbにおいて活性炭を高分子溶液と混合する方法を含めるとき、活性炭の含量は、ポロキサマーに対して5~50wtであってよく、具体的に10~30wtであってよい。活性炭の使用量が5wt未満であると、有機金属が完全に除去されずに相当量存在し、50wtを超過すると、有機金属除去効率がこれ以上増加せず、濾過工程の際に長時間が所要され、精製収得率が減少するようになる。本発明の一実施態様において、前記ステップbにおいて活性炭を高分子溶液と混合する方法を含めるとき、活性炭の混合時間は、6~48時間、具体的に12~24時間であってよく、混合温度は、常温であってよい。6時間未満であると、有機金属が活性炭に吸着される時間が不足し、48時間を超過すると、すべての有機金属が活性炭に吸着されて、それ以上の工程は無意味である。混合の後、混合液を放置すると、活性炭が沈澱して高分子溶液を得ることができる。本発明の一実施態様は、前記ステップbにおいて活性炭を高分子溶液と混合する方法を含めるとき、ステップbの後に、c活性炭を除去し、有機溶媒を蒸留させるステップをさらに含んでよい。本発明の一実施態様は、前記ステップbにおいて活性炭を高分子溶液と混合する方法を含めるとき、ステップbの後に、c ́活性炭を除去し、高分子溶液を、高分子を溶かさない非溶媒で沈澱させるステップをさらに含んでよい。前記活性炭の除去は、濾過方法を使用してよい。本発明の一実施態様において、前記非溶媒は、ヘキサンまたはエーテルであってよい。本発明の一実施態様は、前記ステップbにおいて活性炭を高分子溶液と混合する方法を含めるとき、ステップbより前に、ステップaの高分子溶液を遠心分離して高分子溶液を回収するステップをさらに含んでよい。また、本発明の一実施態様は、前記ステップbにおいて活性炭を高分子溶液と混合する方法を含めるとき、ステップbより後、およびステップcまたはステップc ́より前に、前記高分子溶液を遠心分離して高分子溶液を回収するステップをさらに含んでよい。本発明の一実施態様は、前記精製方法により精製されたポロキサマーを提供する。前記ポロキサマーは、有機金属含量が10~100ppmであり、水分含量が10~500ppmであってよい。以下、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、下記実施例は、本発明を例示するものであるだけであって、本発明の内容が下記実施例によって限定されるものではない。[実施例1]ポロキサマーの精製―活性炭吸着法2Lビーカーにポロキサマー407500gとアセトニトリル1,000mlを入れ、インペラでかき混ぜながら溶解させた。前記高分子溶液に活性炭50gを添加し、24時間インペラでかき混ぜ続けた。インペラを止め、6時間放置した後、上層の高分子溶液を濾紙7μmで1次濾過し、さらに濾紙1μmで2次濾過して活性炭を除去した。得られたポロキサマー溶液を5Lのヘキサンに落としてポロキサマーを沈澱させ、濾過し、常温で24時間真空乾燥した。収得量は364gであった。白色の固体として得られたポロキサマーを、誘導結合プラズマ[ICP]:InductivelyCoupledPlasmaで、有機金属含量K含量を測定した。また、強熱残分および水分含量を分析し、結果を表1に記載した。[実施例2]ポロキサマーの精製―活性炭吸着法活性炭75gを使用すること以外は実施例1と同一の方法で精製し、高分子収得量は354gであった。精製されたポロキサマーのICPK含量、強熱残分および水分含量を表1に示した。[実施例3]ポロキサマーの精製―活性炭吸着法活性炭100gを使用すること以外は実施例1と同一の方法で精製し、高分子収得量は360gであった。精製されたポロキサマーのICPK含量、強熱残分および水分含量を表1に示した。[実施例4]ポロキサマーの精製―遠心分離法/活性炭吸着法2Lビーカーにポロキサマー407500gとアセトニトリル1,000mlを入れ、インペラでかき混ぜながら溶解させた。前記高分子溶液を遠心分離用nalgenebottleにそれぞれ250mlずつ小分けし、遠心分離器HANILSCIENCEINDUSTRIAL社製、SUPORA22Kを利用して、8,500rpmで、1時間遠心分離した。上層の高分子溶液を回収し、下に沈んだ有機金属堆積物を除去した。得られたポロキサマー溶液に活性炭75gを添加し、24時間インペラでかき混ぜ続けた。インペラを止め、6時間放置した後、上層の高分子溶液を濾紙7μmで1次濾過し、さらに濾紙1μmで2次濾過して活性炭を除去した。得られたポロキサマー溶液を5Lのヘキサンに落としてポロキサマーを沈澱させ、濾過した後、常温で24時間真空乾燥した。収得量は331gであった。精製されたポロキサマーのICPK含量、強熱残分および水分含量を表1に示した。[実施例5]ポロキサマーの精製―遠心分離法2Lビーカーにポロキサマー407500gとアセトニトリル1,000mlを入れ、インペラでかき混ぜながら完全に溶解させ、遠心分離用nalgenebottleにそれぞれ250mlずつ小分けした。遠心分離器HANILSCIENCEINDUSTRIAL社製、SUPORA22Kを利用して、8,500rpmで、1時間遠心分離した。上層の高分子溶液を回収し、下部の有機金属堆積物を除去した。回収されたポロキサマー溶液を5Lのヘキサンに落としてポロキサマーを沈澱させた後、濾過した。得られたポロキサマーを、常温で24時間真空乾燥した。収得量は395gであった。白色の固体として得られたポロキサマーのICPK含量、強熱残分および水分含量を分析し、結果を表1に示した。[比較例1]ポロキサマーの精製―溶媒/非溶媒沈澱法2Lビーカーにポロキサマー407500gとアセトニトリル1,000mlを入れ、インペラでかき混ぜながら溶解させた。前記ポロキサマー溶液を5Lのヘキサンに落としてポロキサマーを沈澱させ、濾過した後、常温で24時間真空乾燥した。収得量は433gであった。白色の固体として得られたポロキサマーのICPK含量、強熱残分および水分含量を分析し、表1に示した。[比較例2]ポロキサマーの精製―層分離法米国特許第5,800,711号に提示された方法に従ってポロキサマーを精製した。すなわち、1Lビーカーにポロキサマー40725gとn‐プロパノール/蒸留水75/25v/vの混合溶液800mlを入れ、溶解させた。これに、塩化ナトリウム65gを入れて溶かし、分液漏斗に移し入れて30°Cで保管した。約15時間程度放置して、2つの層を分離させた。下層を除去し、n‐プロパノール/蒸留水75/25v/v混合溶液を捨てられた下層溶液の体積分だけ補充して混合した。これに、塩化ナトリウムを初期濃度~80mg/mlとなるように加え、溶解させた後、再び30°Cで保管して層分離させた。1次層分離の際に除去されたn‐プロパノール/蒸留水の量だけ新たな溶媒を追加すると、これに伴い塩化ナトリウムも追加しなければならないが、初期の塩化ナトリウム濃度が80mg/mlであることから、これに合うように塩化ナトリウムの量を計算して追加した。このような工程をさらに7回繰り返した。分液漏斗の上層で得られたポロキサマー溶液を分留して溶媒を除去した後、ヘキサン1Lに添加してポロキサマーを沈澱させた。その後、濾過して得られたポロキサマーを、常温で24時間真空乾燥した。収得量は17gであった。精製されたポロキサマーのICPK含量、強熱残分および水分含量は、表1のとおりである。表1において、ポロキサマーに含まれている金属化合物は様々な種類があるが、K以外の金属は精製前にも微量含有しており、Kが過量に含まれているため、例示的に測定した。比較例1の溶媒/非溶媒沈澱法による精製は、効果を観察することができなかった。また、比較例2においては、精製はある程度なされたものの、水分含量が大きく増加した。したがって、その後に鎖拡張剤と反応させる際、水分を除去する工程が必要であるという短所があった。これに対し、本発明の精製方法によれば、有機金属Kが精製されていないポロキサマー407に比べて約5~20の水準と示され、強熱残分の結果もまた20以下の水準であり、水分含量も非常に低いことが分かった。[実施例6]多重ブロックポロキサマーの合成実施例2において精製された10gのポロキサマー100mlを磁石棒とともに入れ、120°Cに加熱したオイル湯煎器で加熱および減圧1torr以下しながら、高分子に含まれている水分を2時間除去した。減圧を解除し、窒素を流しながら反応温度を120°Cに設定した後、脱水したアセトニトリル50mlを添加してポロキサマーを完全に溶解させた。これに、スクシニルクロリド192μlポロキサマー比で2当量を脱水したアセトニトリル10mlに希釈し、syringepumpを利用して20時間ゆっくりと添加した。スクシニルクロリドがすべて添加されると、さらに4時間同じ温度で反応させて、総反応時間を24時間とした。合成された多重ブロックポロキサマーをジエチルエーテル1Lに沈澱させた後、濾過し、真空乾燥して白色の固体生成物8.4gを得た。前記多重ブロックポロキサマーの分子量をGPCで測定し、固有粘度25°C、クロロホルム溶媒を測定した。結果は表2に示した。[比較例3]多重ブロックポロキサマーの合成比較例1において精製された10gのポロキサマーを使用することを除いて、実施例6と同一の方法で合成して、多重ブロックポロキサマー7.9gを得た。前記多重ブロックポロキサマーの分子量をGPCで測定し、固有粘度25°C、クロロホルム溶媒を測定した。多重ブロックポロキサマーの分子量および固有粘度の結果を表2に示した。実施例6においては、精製されたポロキサマーを使用して多重ブロックポロキサマーを合成した結果、分子量増加効果をはっきりと確認することができたのに対し、比較例3を見ると、分子量が2~3倍程度のみ増加することが分かった。以上、本発明の特定の部分について詳細に記述したところ、当業界の通常の知識を有する者にとって、こうした具体的な技術は単に好ましい実施例であるに過ぎず、本発明の範囲がこれらに制限されるものでないという点は明白である。したがって、本発明の実質的な範囲は、添付された請求項とその等価物によって定義されると言える。"