内部に監視用カメラを収納し、前記監視用カメラのレンズの前方に開口部を有し、前記開口部以外は前記監視用カメラを覆うように構成したカメラケースの内部に、前記監視用カメラの後方から前方に向けてエアを供給し、前記開口部の周りの開口部側方より、前記開口部から前記カメラケースの外に出るエアを吸引することを特徴とする監視用カメラの保護方法。前記開口部の側方より吸引したエアを前記監視用カメラの内部に供給するエアとして用いることを特徴とする請求項1に記載の監視用カメラの保護方法。内部に監視用カメラを収納し、前記監視用カメラのレンズの前方に開口部を有し、前記開口部以外は前記監視用カメラを覆うように構成したカメラケースにおいて、前記カメラケースの後部に、前記カメラケースの内部に、前記監視用カメラの後方から前方に向けてエアを供給するエア供給口を配置し、前記開口部の周りの開口部側方に前記開口部から前記カメラケースの外に出るエアを吸引するエア吸引口を配置したことを特徴とする監視用カメラケース。前記エア吸引口から吸引したエアを前記エア供給口に供給する装置を有することを特徴とする請求項3に記載の監視用カメラケース。本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、鋼板の冷間圧延などの粘性の高いスカムやヒュームが発生する環境で監視用カメラを使用したときに、長期間にわたって良好な視認性を保つことができる監視用カメラの保護方法および監視用カメラケースを提供することを課題とする。上記課題を解決する本発明の手段は、下記の通りである。[1]内部に監視用カメラを収納し、前記監視用カメラのレンズの前方に開口部を有し、前記開口部以外は前記監視用カメラを覆うように構成したカメラケースの内部に、前記監視用カメラの後方から前方に向けてエアを供給し、前記開口部の周りの開口部側方より、前記開口部から前記カメラケースの外に出るエアを吸引することを特徴とする監視用カメラの保護方法。[2]前記開口部の側方より吸引したエアを前記監視用カメラの内部に供給するエアとして用いることを特徴とする[1]に記載の監視用カメラの保護方法。[3]内部に監視用カメラを収納し、前記監視用カメラのレンズの前方に開口部を有し、前記開口部以外は前記監視用カメラを覆うように構成したカメラケースにおいて、前記カメラケースの後部に、前記カメラケースの内部に、前記監視用カメラの後方から前方に向けてエアを供給するエア供給口を配置し、前記開口部の周りの開口部側方に前記開口部から前記カメラケースの外に出るエアを吸引するエア吸引口を配置したことを特徴とする監視用カメラケース。[4]前記エア吸引口から吸引したエアを前記エア供給口に供給する装置を有することを特徴とする[3]に記載の監視用カメラケース。本発明によれば、鋼板に近接した位置に監視用カメラを設置しても、カメラのレンズへの圧延油ヒュームやスカムの付着が抑制されるため、レンズの曇りが無く、視認性を長期間にわたって保つことができる。また、鋼板に近接した位置にカメラを配置できるようになるため、ブロアや扇風機などを用いての少量の送風で鋼板とカメラの間に存在する圧延油のヒュームを除去して良好な視界を確保でき、画像精度も良好である。その結果、従来では視認の難しかった鋼板エッジ部の形状不良や、クーラントの水切状態などを的確に把握できるようになり、ロールベンディング圧力や油圧圧下レベリング、ゾーンクーラントによる形状矯正不具合への迅速な対処が可能となる。本発明者らは、圧延油ヒュームスカムがカメラケースの内部に巻き込まれる理由とその防止手法について鋭意検討した。その結果、図1の装置では、ケース内部から供給されたエアが開口部付近の内壁に衝突することによって発生する開口部付近の気流渦図1参照によって圧延油ヒュームスカムがカメラケースの内部に巻き込まれると考えられた。そこで、開口部12付近の気流渦によって圧延油ヒュームスカムがカメラケースの内部に巻き込まれるのを防止する手法について種々検討した。その結果、開口部の周りの該開口部の側方からエアを吸引すると、開口部12付近の気流渦の発生を抑制でき、圧延油ヒュームスカムのカメラケースの内部への巻き込みを防止できることがわかった。以下、本発明の実施形態を説明する。図2は、本発明の実施形態に係る監視用カメラケースの断面図である。図2において、1はカメラ監視用カメラ、2はカメラ1のレンズ、3はカメラケース、4はカメラケースの開口部、5はブロア、6はエア供給口、7はエア吸引口、8、9はエア配管、19は圧延油ヒュームスカムである。カメラ1はカメラケース3に収納されている。カメラケース3は、カメラ1のレンズ2の前方のレンズに対応する位置に開口部4が設けられ、開口部4以外はカメラを覆うように構成されている。カメラケース3の後部壁面に、該カメラケース3内にエアを供給するエア供給口6が複数設けられ、開口部4の周り全周の開口部4側方にエア吸引口7が配置されている。カメラケース3の前部壁面は、開口部に向かって断面形状断面積が縮小するように形成されている。ブロア5を用いてエア供給口6からエアをカメラケース3内に供給する。供給されたエアは、カメラ2の後方から前方に向かって流れ、開口部4からカメラケースの外に出る。カメラケースの外に出るエアは、ブロア5によって開口部4の周りの開口部4側方に配置されているエア吸引口7から吸引される。吸引されたエアは、エア供給口6からカメラケース3内に供給されることで、カメラケース3内の圧力が陽圧に保持される。開口部4の全周で、図2の点線矢印で示すようなカメラケースの開口部4から側方のエア吸引口7に向かうエア流れが形成されることで、開口部4付近の気流渦の発生が抑制され、圧延油ヒュームスカムのカメラケースの内部への巻き込みが防止される。吸引エア量を多くしすぎると開口部4側からのヒューム吸引が多くなり、フィルター詰りなどが発生するようになるので好ましくない。カメラケース3の前部壁面を傾斜状に形成したことで、図1の装置で見られたようなカメラケース3内部でのエア流れの淀みが抑制され、カメラケース3の後方から前方の開口部4に向かう一様な流れが形成される。仮に圧延油ヒュームやスカムがカメラケース3内に入ったとしても、カメラケース内で付着堆積することが抑制され、視認性を保つことに寄与する。その結果、鋼板の状態監視に適した適宜の位置にカメラを近接させて配置しても、カメラのレンズに圧延油ヒュームやスカムの付着が抑制されるため、長期間にわたって良好な視認性を保つことができる。また、鋼板に近接した位置にカメラを配置できるようになるため、ブロアや扇風機などを用いての少量の送風で鋼板とカメラの間に存在する圧延油のヒュームを除去して良好な視界を確保でき、画像精度も良好である。その結果、従来では視認の難しかった鋼板エッジ部の形状不良や、クーラントの水切状態などを的確に把握できるようになり、ロールベンディング圧力や油圧圧下レベリング、ゾーンクーラントによる形状矯正不具合への迅速な対処が可能となる。冷間圧延機の出側に配置する鋼板の状態を監視するカメラは、従来のカメラケースでは鋼板との間隔を5mとしていたが、本発明のカメラケースでは鋼板との間隔を75cmに近接できるようになった。また視認性確保のために、従来2ヶ月に1回の頻度でメンテナンスを行っていたが、本発明では1年に1回の頻度でメンテナンスを行っても視認性を確保できた。また、冷間圧延機の出側に本発明のカメラケースを設置して鋼板の状態を監察し、鋼板の形状不良が観察されたときに、アクチュエーターによる形状矯正やクーラントの水切調整を行うことで形状不良による格落ち量が従来の50に減少した。なお、図2のカメラケースでは、ブロア5によってエア吸引口7からエアを吸引し、吸引したエアをエア供給口6に供給したが、エア吸引口7からエアを吸引するブロアと、エア供給口6にエアを供給するブロアを各々設けてもよい。