そこに含有されている物質を液体環境に二相放出させるための薄膜形態のポリマー基材製剤であって、該製剤が、少なくとも2枚のポリマーマトリックス層を有し、これらの層は、構造上ポリマーが異なっていて、その層の1枚からの放出は迅速で、また少なくとも1枚の他層からの放出は緩慢であることを特徴とする、上記薄膜形態製剤。迅速放出性層のマトリックスが親水性ポリマーまたは水中への高度の溶解性を有するポリマー、またはこれらの性質を備えたポリマー混合物から構成されており、および1枚または2枚以上の緩慢放出性層のマトリックスがほとんど親水性ではないポリマー、または水に僅かに溶解性であるかまたは不溶性であるポリマー混合物から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜形態製剤。少なくとも1枚のポリマーマトリックス層が、1種または2種以上の医薬活性成分を含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の薄膜形態製剤。少なくとも1枚のポリマーマトリックス層内に、フレーバー、発香剤、芳香剤および清涼効果を有する物質を包含する群から選択される1種または2種以上の放出可能な物質を含有することを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の薄膜形態製剤。当該物質が放出される環境液体が、ヒトまたは動物の生理学的液体またはその人工的模擬液体を包含することを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の薄膜形態製剤。迅速放出性層の溶解速度は、この層の少なくとも10cm2の面積が15分間よりも短く、好ましくは5分間よりも短く、特に好ましくは1分間よりも短い時間内に、生理学的液体またはその人工的模擬液体に溶解するように調節されていることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の薄膜形態製剤。緩慢放出性層の溶解速度は、この層の10cm2を超えない面積の生理学的液体または人工的模擬液体中における溶解に、少なくとも15分間、好ましくは少なくとも60分間、特に好ましくは少なくとも120分間を要するように調節されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の薄膜形態製剤。迅速放出性層のマトリックスが、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、上記ポリマーのコポリマー、およびゼラチン、アルギネートおよびその他の天然または部分的合成ポリマーを包含する群から選択されるポリマーを含有することを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の薄膜形態製剤。迅速放出性層のマトリックスが、ポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコール含有ポリマー混合物から構成されていることを特徴とする、請求項8に記載の薄膜形態製剤。迅速放出性層のマトリックスが、セルロースエーテル、好ましくはヒドロキシプロピルメチルセルロース、またはセルロースエーテルの混合物から構成されていることを特徴とする、請求項8に記載の薄膜形態製剤。1枚または2枚以上の緩慢放出性層のマトリックスが、セルロースエーテル、好ましくはエチルセルロース、およびポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレートおよび上記ポリマーの誘導体またはコポリマーを包含する群から選択されるポリマーを含有することを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の薄膜形態製剤。1枚または2枚以上の緩慢放出性層のマトリックスが、熱処理したポリビニルアルコール部分を有することを特徴とする、請求項1~11のいずれかに記載の薄膜形態製剤。5~500μmの範囲、特に好ましくは10~100μmの範囲の厚みを有することを特徴とする、請求項1~12のいずれかに記載の薄膜形態製剤。請求項1~13のいずれかに記載の薄膜形態製剤の製造方法であって、下記工程:a放出される物質を添加しながら、迅速放出性層に適するポリマー溶液を製造する工程;bナイフまたはローラー施用または噴霧処理によって、この溶液を不活性基体上にコーティングし、次いで乾燥させ、迅速放出性薄膜層を形成する工程;c放出される物質を添加しながら、緩慢放出性層に適するポリマー溶液を製造する工程;dナイフまたはローラー施用または噴霧処理または印刷によって、この溶液を迅速放出性薄膜層上にコーティングし、次いで乾燥させ、緩慢放出性薄膜層を形成する工程;を特徴とする、上記製造方法。工程aおよびbにおいて、最初に緩慢放出性薄膜層を製造し、次いで工程cおよびdにおいて、この層を迅速放出性薄膜層によりコーティングすることを特徴とする、請求項14に記載の方法。第一薄膜層の製造が、ポリマー溶融物から出発し、このポリマー溶融物をナイフまたはローラー施用、または噴霧または押出し加工により不活性基体に施用し、次いで乾燥および/または冷却させ、追加の層をポリマー溶液からコーティングすることを特徴とする、請求項14または15のいずれかに記載の方法。緩慢放出性層1枚または2枚以上からの物質1種または2種以上の放出を、当該物質の粒子サイズを増大させることによって、当該物質または活性成分のコーティングまたは微小カプセル化により、または類似効果を有する調剤技術手法により、さらに遅延させることを特徴とする、請求項14~16のいずれかに記載の方法。物質、好ましくは医薬活性成分のヒトまたは動物体液またはこのような体液の人工的模擬液体中への放出における、請求項1~13のいずれかに記載の薄膜形態製剤の使用。ヒトまたは動物の疾患の医学的治療処置用の医薬製剤の製造における、請求項1~13のいずれかに記載の薄膜形態製剤の使用。活性成分の放出は、その後の薄膜形態のマトリックス外への拡散により、または薄膜層の溶解または分解により生じさせることができ、これにより活性成分は環境内に導入される。そのマトリックスが親水性ポリマーを基材とする活性成分含有薄膜は、すでに知られている。これらの薄膜形態の剤型はまた、当該薄膜の物理化学的パラメーターおよび味または化学的安定性を調整するために、その他の成分または助剤を含有することができる。この形式の薄膜は一般に、親水性ポリマーの活性成分-および助剤-含有溶液を不活性加工シート上にコーティングすることによって製造される。次いで溶媒を乾燥により除去すると、活性成分含有マトリックスが薄膜として後に残される。開示されているように、単相剤型singlephasedoseformのみでも活性成分を迅速放出させることはできるが、この場合、初期用量の送達は通常、望ましくない急速な効果の低下を伴う。さらにまた、過剰投与の危険性、または-濃度依存性の排泄が大きいことを特徴とする活性成分の場合-用量計画が無駄になる危険性が存在する。本発明は、単相剤型の使用に関連して生じる欠点を回避するという目的に基づいている。本発明の目的は特に、成分を液体メジウムに二相放出することができる、詳細には、最初に物質が高い初期用量で環境に放出され、引続いて他の物質がより遅い放出速度で送達されるような様相で二相放出することができる薄膜形態放出系を提供することにある。詳細に説明すると、この形式の放出系は、ヒトまたは動物体内または体外に医薬を放出することができなければならない。この望ましい放出特性に加えて、この形式の放出系はまた、取り扱いを容易にするために、適度の機械的安定性を有していなければならない。本発明の目的はまた、できるだけ簡単であり、費用効率が高く、また種々の変更に適応することができる製造方法を提示することにある。驚くべきことに、請求項1に記載の薄膜形態のポリマー基材製剤および本発明のさらなる有用な態様を具現する請求項2~12に記載の製剤により、この目的が達成される。本発明による薄膜形態製剤は、これらが、構造上ポリマーが異なっている少なくとも2枚のポリマーマトリックス層を包含することを特徴とする。このポリマー成分の相違は、活性成分または別の物質の放出が、層の1枚から迅速に生じ、また少なくとも1枚の他層から緩慢に生じる効果を有する。