紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌し、溶解処理する攪拌羽根を備えた攪拌槽と、前記攪拌槽の振動を検出する振動検出器と、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速するよう制御する制御部とを備えた紙材の溶解処理装置。制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転することを特徴とする請求項1に記載の紙材の溶解処理装置。制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転速度を、減速前の回転速度に戻すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の紙材の溶解処理装置。制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理装置。制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理装置。紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌槽内で攪拌羽根により攪拌し、紙材を溶解処理する際、前記攪拌槽の振動を振動検出器により検出し、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速することを特徴とする紙材の溶解処理方法。振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転することを特徴とする請求項6に記載の紙材の溶解処理方法。振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転を、減速前の回転速度に戻すことを特徴とする請求項6または請求項7に記載の紙材の溶解処理方法。振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根を停止するとともに、報知手段にエラーを報知することを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理方法。振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うことを特徴とする請求項6乃至請求項9のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理方法。上記特許文献1では、処理される紙材の種類によっては、該紙材を容易に溶解できない場合があり、紙材を水とともに攪拌する際、攪拌槽内の液体に空気が混入してしまうことがある。また、紙材と水との混合割合が適正範囲に調整されていない場合にも、攪拌槽内の液体に空気が混入して、溶解処理の進行を妨げる。本発明は上記した課題を解決するものであり、紙材の種類や水との混合割合にかかわらず、紙材の溶解処理を適正に進行可能な紙材の溶解処理装置及び紙材の溶解処理方法の提供を目的とする。上記目的を達成するために、本発明にかかる紙材の溶解処理装置は、紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌し、溶解処理する攪拌羽根を備えた攪拌槽と、前記攪拌槽の振動を検出する振動検出器と、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速するよう制御する制御部とを備えた。また、前記構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する。そして、前記各構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転速度を、減速前の回転速度に戻す。更に、前記各構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する。更に、前記各構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御する。また、本発明にかかる紙材の溶解処理方法は、紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌槽内で攪拌羽根により攪拌し、紙材を溶解処理する際、前記攪拌槽の振動を振動検出器により検出し、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速する。また、前記構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する。そして、前記各構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転を、減速前の回転速度に戻す。更に、前記各構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する。更に、前記各構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行う。本発明にかかる紙材の溶解処理装置によれば、振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、制御部は、攪拌羽根の回転を減速するよう制御するので、減速前の攪拌羽根の回転では除去できなかった攪拌槽内の液体中の空気が、攪拌羽根の減速によって除去され、溶解処理が適正に進行される。また、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する場合は、攪拌槽内の液体中の空気をより効率よく除去可能である。そして、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転速度を、減速前の回転速度に戻す場合には、攪拌羽根の減速により攪拌槽内の液体に含まれる空気を除去した後、減速前の回転速度で溶解処理を再開することができる。そして、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する場合は、攪拌槽内の液体に、溶解困難な異物が混入していると判断し、溶解処理を終了し、エラーの発生を使用者に知らせることができる。更に、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御する場合は、溶解処理開始直後の不安定な状態においては、振動検出による攪拌羽根の減速動作を行わない。一方、状態が安定するはずの所定時間経過後において、空気が混入する等の問題が生じた場合に、制御部は、振動検出によってこのような問題を見つけることができ、減速動作により対処することができる。また、本発明にかかる紙材の溶解処理方法によれば、攪拌槽の振動を振動検出器により検出し、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速するので、攪拌槽内の液体に含まれる空気を容易に除去することが可能である。また、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する場合は、攪拌羽根の逆方向への回転により攪拌槽内の空気を除去より効率よく除去することができる。そして、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転を、減速前の回転速度に戻す場合は、攪拌槽内の液体に含まれる空気を除去した後、紙材の溶解処理を再開可能である。更に、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する場合は、紙材にフィルム等の溶解困難な異物が混入していると判断し、溶解処理を終了し、エラーの発生を使用者に知らせることが可能である。更に、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行う場合は、溶解処理開始直後の紙材と水とがまだ馴染んでいない不安定な状態においては、攪拌羽根の回転速度を維持しつつ、早急に溶解処理を進め、所定時間経過後の溶解処理が進行し液体の状態が安定すべき段階で攪拌槽内の液体に空気が含まれていた場合に、該空気を除去し、溶解処理を適正に進行させることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明にかかる紙材の溶解処理装置の斜視図、図2は、前記紙材の溶解処理装置の側面図である。紙材の溶解処理装置1は、攪拌槽2を備える。攪拌槽2は、有底筒状に形成され、上部開口を有する。攪拌槽2は、直方体状の支持枠体3の内部に収容されている。そして、支持枠体3は、免震材4を介してベースフレーム5に支持されている。支持枠体3は、下支持体7、4本の支持柱8及び上支持体9を備える。下支持体7は、上部開口を有する浅い箱状に形成され、攪拌槽2を下方より支持する。支持柱8は、溝形鋼等の鋼材により構成され、下支持体7の四隅に立設される。上支持体9は、矩形状の板状部材10の周囲がわずかに立ち上がった浅い箱状に形成される。板状部材10の下面に、4本の支持柱8の上端部が固定されている。板状部材10には、攪拌槽2の上部開口に対向する位置に、紙材を投入するための開口部11が形成されている。そして、上支持体9には、攪拌槽2の上部開口を閉止する蓋体12がスライド自在に設置されている。蓋体12は、薄板状に形成され、移動手段15によって移動される。移動手段15は、スライド部材16、複数のプーリ17、一対の無端状のベルト18、一対の案内棒19及びスライド駆動部20を備える。スライド部材16の下面には、蓋体12が垂設されている。スライド部材16は、上側を走行するベルト18に両端縁が固定される。プーリ17の回転軸21は、板状部材10上に立設された一対の縦板24に、該回転軸21の両端部が回動自在に軸支される。案内棒19は、ベルト18の走行軌道に平行に設置される。案内棒19の両端部は、横板25に支持されている。横板25は、板状部材10上に立設され、且つ、縦板24に両端縁が固定されている。スライド駆動部20の駆動により、プーリ17が回動し、ベルト18を周回走行させることで上側のベルト18に固定されたスライド部材16が、案内棒19に案内されつつ移動し、蓋体12をスライドする。また、上支持体9には、振動検出器27が設置されている。振動検出器27は、支持枠体3の振動を検出することで、攪拌槽2の振動を検出する。振動検出器27としては、例えば、加速度センサ、振動センサ、騒音検出センサなどが適用される。加速度センサとしては、例えば、圧電素子を利用した圧電型、コンデンサを利用した静電容量型、ピエゾ抵抗子を利用したピエゾ抵抗型のほか、ひずみゲージ型、サーボ型、熱検知型、ジャイロセンサなどが適用できる。また、振動センサとしては、変位を検出できる渦電流型、光学型、静電容量型、超音波型等の変位センサや、速度を検出できる速度センサを利用してもよい。騒音検出センサは、検出した騒音の大きさを基に振動を算出する。攪拌槽2の下部には、攪拌手段31を備えている。攪拌手段31は、攪拌羽根32と、前記攪拌羽根32を回転駆動するモータ等の攪拌駆動部33とを備える。攪拌羽根32は、紙材を、給水部39から供給された水とともに攪拌し、溶解処理する。この攪拌手段31は、振動の発生源となると考えられる。このように振動発生源の攪拌手段31が攪拌槽2の下部に設置されているので、振動検出器27を振動発生源から離れた位置となる上支持体9に設置することで、攪拌槽31の振動を適正に検出可能である。攪拌槽2の底面には、攪拌羽根32の回転軸35の立設位置の側方に、古紙パルプ液の取出部37が、開口して形成されている。そして、攪拌槽2の上部壁面には、複数の給水部39が設けられる。この給水部39は、配管により、水道水等の上水の供給部に接続される。紙材の溶解装置1に隣接して抄紙装置が設置される場合には、給水部39は、抄紙装置の白水タンクにポンプ等を介して接続されてもよい。更に、紙材の溶解処理装置1は、エラー発生等を報知する報知手段を備えている。紙材の溶解処理装置1は、図示しない制御部を備えている。制御部は、振動検出器27の検出値が予め記憶部に記憶された所定値以上となった場合に、攪拌羽根32の回転を減速するよう制御する。また、制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根32の回転を減速した後、攪拌羽根32の回転速度を、減速前の回転速度に戻すよう制御する。そして、制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根32の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する。更に、制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、溶解処理開始から所定時間以下、供給完了時間というta経過後に行うよう制御する。紙材の溶解処理は、紙材供給工程と、攪拌工程とを備える。制御部は、紙材供給工程において、紙材の攪拌槽2への投入が始まった溶解処理開始時点から。所定の供給完了時間taかけて紙材を攪拌槽2へ供給する。また、攪拌工程では、制御部は、紙材の攪拌槽2への供給完了後、攪拌羽根32により紙材及び水を所定の攪拌完了時間tbかけて攪拌し、紙材を溶解させる。図3は、攪拌工程での制御部のフローの一例を示す。図3において、S1で、攪拌槽2内の液体の状態に応じた攪拌羽根32の回転数が設定される。S2で、給水部39からの給水量が設定される。攪拌工程では間欠的に給水部から給水を行って、攪拌槽2の内壁面に付着した紙材が洗い流される。S2ではこの給水部39からの給水量が設定される。S3で、振動検出器27の検出値が所定値以上となった場合に、攪拌羽根32の回転を減速する制御を行う。所定値とは、攪拌槽2内の液体が空気を含んだ状態であったり、異物が混入した状態で攪拌が行われていたりすることを判断する値であり、予め実験により求められる。例えば、振動検出器27が加速度センサである場合には、所定値を1G~10Gの範囲で設定可能である。そして、S4で、攪拌工程の開始から経過した時間である攪拌経過時間tcが、予め設定された攪拌完了時間tbを超えたかどうかが判断される。攪拌経過時間tcが攪拌完了時間tb以下である場合はS1に戻る。攪拌経過時間tcが、攪拌完了時間tbを超えたとき、紙材の溶解が完了したと判断し終了となる。図4は、図3におけるS3の振動検出器27の検出値が所定値以上となった場合の処理の詳細なフローを示す。図4のS11において、振動検出器27の検出値が所定値以上となった後、この所定値以上となった状態を、制御部の検出タイミングで、継続して検出した時間を示す検出継続時間tdが、所定の検出完了時間te以上となったかどうか判断される。検出完了時間teは、振動検出器27の検出値が、単発的に所定値以上となった場合には、攪拌羽根32の減速を行わないようにするために設定される。振動検出器27の検出値が、単発的でなく、検出完了時間te以上継続して所定値以上となったときには、制御部は、攪拌槽2内の液体が空気を含んだ状態であったり、異物が混入した状態で攪拌が行われていると判断する。検出完了時間teは、予め実験により求められ設定される。具体的には、検出完了時間teは例えば2秒間といった長さである。検出継続時間tdが検出完了時間teより短い場合には、制御部は、振動検出器27が単発的に所定値以上となったと判断し、終了となる。検出継続時間tdが検出完了時間te以上となった場合には、S12に進む。S12では、攪拌完了時間tbから攪拌経過時間tcを差し引いた残り時間tfが、所定の残り限界時間tg以上であるかどうかが判断される。残り限界時間tgは、例えば、3秒といった値が設定可能である。残り時間tfが残り限界時間tg以上でなく、S12を満たさない場合、終了となる。即ち、紙材の溶解処理が十分に進行し、攪拌完了時間tbから攪拌経過時間tcを差し引いて得られる残り時間tfが、残り限界時間tgより短いときは、攪拌羽根32を減速することなく終了とする。この結果、攪拌羽根32は、振動検出時点の回転速度を維持したまま攪拌動作が続行される。S12で、残り時間tfが残り限界時間tg以上ある場合は、S13に進む。S13では、紙材の溶解処理開始後、攪拌工程で攪拌羽根32の減速を行った回数naが、所定回数以下減速限界回数というnb以上であるかどうかが判断される。攪拌工程で、攪拌羽根32の減速処理が複数回行われると、通常は、攪拌槽2内で攪拌される液体に含まれる空気が液面に浮上した後、消滅する。これにより、攪拌槽2内の液体が空気を含まないで適正に攪拌できるようになり、溶解処理を順調に進行させることができるようになる。しかし、攪拌槽2内に異物が混入していた場合には、攪拌羽根27を複数回減速処理しても、攪拌槽2の振動が治まらず、振動検出器27の検出値が継続して所定値以上となる。そこで、減速回数naの上限値となる減速限界回数nbを設けた。減速回数naが、減速限界回数nb以上となったときには、制御部は、攪拌槽2内に異物が混入していると判断する。そして、S16に進み、制御部は、攪拌羽根32を停止する。更に、S17で制御部は、報知手段にエラーを報知する。また、S13で、減速回数naが減速限界回数nbより少なく、該S13を満たさないときは、S14に進む。S14では、減速回数naのカウントが1加算される。そして、S15に進み、攪拌羽根32を所定時間thかけて徐々に減速し、所定の停止時間tiだけ停止する。その後、攪拌羽根32の回転を再開し、加速時間tkかけて加速し、減速前の回転速度に戻し、終了となる。減速時間th、停止時間ti、加速時間tkの合計である攪拌羽根62の減速処理に要する時間tjは、例えば3秒程度とする。制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根32の回転を減速処理した後に、攪拌羽根32の回転を再開する際、攪拌羽根32の回転方向を減速前と同じ方向としてもよく、逆方向としてもよい。また、攪拌羽根32の減速処理時間tjは、攪拌経過時間tcから差し引かれる。これより、攪拌羽根32の減速処理時間は、攪拌経過時間tcに含まれなくなる。よって、溶解処理のため所定の回転速度で攪拌羽根32を攪拌する時間は、減速処理の有無に関わらず確保される。本実施形態にかかる紙材の溶解処理装置1の作用につき以下に説明する。まず、機密情報や個人情報等の記載された古紙等の紙材が、攪拌槽2に投入される。紙材の投入の際には、移動手段15により蓋体12が横方向へスライドされる。そして、開放された攪拌槽2の上部から紙材が投入される。投入された紙材は、給水部39から供給された水とともに攪拌槽2内で攪拌羽根32により攪拌され、溶解処理される。このとき、攪拌槽2に投入される紙材は、定型サイズの細断処理されないままのものを用いてもよく、公知のシュレッダー装置を用いて細断処理されたものを用いてもよい。また、攪拌槽2に投入される紙材の重量は、公知の重量計測器により計測され、給水部39から供給される水との割合が調整されてもよい。本発明にかかる紙材の溶解処理装置1が、古紙から再生紙を製造する古紙再生処理装置の一部として用いられる場合には、紙材重量を計測し、給水部からの水との混合割合を調整することで、得られる再生紙の紙厚等の品質を一定の水準に維持可能である。そして、紙材は送風機やダクトなどの紙材搬送装置を用いて自動で供給してもよく、使用者が手動により投入してもよい。また、紙材及び水は、1回の溶解処理に必要な量が1度に供給されてもよく、複数回に分割して間欠的に供給されることとしても構わない。紙材及び水が間欠的に供給される場合には、紙材と水とが迅速に馴染むようになり、結果として溶解処理時間を短縮可能である。攪拌羽根32の回転は、紙材及び水の供給開始より徐々に加速される。紙材の溶解開始から所定の供給完了時間taが経過するまで、紙材及び水を供給している間は、紙材と水とが馴染み難く攪拌槽2の振動が大きくなりやすい。一方、紙材の供給が完了し、紙材の溶解が進行してくると、通常は、攪拌槽2内の液体の粘度が上昇するとともに状態が安定し、紙材の供給時に比較して攪拌槽2の振動が小さくなりやすい。このように、紙材供給工程では、攪拌槽2の振動の原因が、攪拌槽2内の液体への空気や異物の混入ではなく、主として紙材と水とがあまり馴染んでいないことによる。そして、供給完了時間taが経過し、次第に紙材と水との馴染みがよくなってくると、攪拌槽2は、あまり大きく振動しなくなる。これより、紙材供給工程では、振動検出器27の検出値が所定値以上となるのが普通であり、攪拌槽2内の液体への空気や異物の混入とはあまり関係がないと考えられるので、制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となっても攪拌羽根32の減速を行わないこととする。そして、紙材の溶解処理開始から所定の供給完了時間ta経過した後、振動検出器27の検出値が所定値以上となった際、攪拌羽根32の回転の減速処理を行うこととする。攪拌工程において、攪拌槽2内の液体が、空気や、フィルム等溶解困難な異物を含みつつ攪拌されている場合には、攪拌槽2内の液体は、粘度が上昇しづらくなり、状態が不安定となり、振動が小さくなりにくい。このようなときには、振動検出器27の検出値が予め設定した所定値以上となる。これに対し、制御部は、振動検出器27の検出値が継続して所定値以上となる検出継続時間tdが、所定の検出完了時間te以上となったかどうか判断する。検出継続時間tdが、検出完了時間te以上となった場合、制御部は、残り時間tfが所定の残り限界時間tg以上であるかどうか判断する。残り時間tfが残り限界時間tg以上であった場合、制御部は、減速回数naが、所定の減速限界回数nb以上であるかどうかが判断する。減速回数naが、減速限界回数nb以上であった場合、制御部は、減速回数naのカウント数を1増加させる。そして、制御部は、攪拌駆動部33を制御して攪拌羽根32の回転を所定の減速時間thかけて減速した後、所定の停止時間tiだけ停止する。これにより、攪拌槽2内の液体に含まれ、攪拌状態を悪化させている空気を液面まで上昇させ、消滅させることができる。よって、紙材が空気に邪魔されることなく攪拌羽根32に十分に接触し、切断され、溶解処理が適正に進行される。攪拌羽根32の停止後、攪拌駆動部33を駆動して攪拌羽根32の回転を再開し、所定の加速時間tkかけて減速前の回転速度に戻す。このとき制御部は、攪拌羽根32を減速前と同じ方向に回転してもよく、逆方向に回転してもよい。逆方向とすることでより効率よく攪拌槽2に含まれる空気を除去可能である。振動検出器27の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根32の回転を減速する減速回数naが、所定の減速限界回数nb以上となった場合、制御部は、攪拌駆動部33を制御して攪拌羽根32の回転を停止する。また、報知手段にエラーを報知する。これにより、攪拌槽2内の液体に、溶解困難な異物が混入されているときには、攪拌処理を終了することができる。よって、攪拌羽根32の減速を繰り返しても、攪拌羽根32の適正な回転が異物によって阻害され続け、この結果、不正な回転が生じ、更に空気が液体中に混入されやすくなり、振動が軽減されず、騒音が発生している場合に、溶解処理を終了可能である。そして、報知手段にエラーを報知することで、使用者に対して攪拌槽2内の異物の存在を知らせることができる。従って、異物が、例えば後段の脱墨装置や抄紙装置等の紙材の溶解液を処理する処理装置に搬送される際に、電磁弁やポンプを詰まらせたり、後段の処理装置を損傷させることを防止することができる。尚、上記実施形態では、紙材の溶解処理装置1の制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根32の回転を減速した後、回転を停止し、その後、減速前の回転速度に戻す制御を行ったが、これに限定されず、攪拌羽根の停止を行わないこととしてもよい。また、減速後もとの回転速度に戻さず、減速後の回転速度を維持してもよい。また、制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となる減速回数naが、所定の減速限界回数nb以上となった場合、攪拌羽根32の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知したが、所定回数を超えた場合であっても、攪拌羽根32の回転を停止することなく継続してもよく、報知手段へのエラーを報知を行わないこととしてもよい。また、制御部は、振動検出器27の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根32の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御したが、紙材の溶解処理開始直後から振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を行うこととしてもよい。また、所定の供給完了時間ta、攪拌完了時間tb、検出完了時間te、残り限界時間tg、減速限界回数nb、減速時間th、停止時間ti、加速時間tkは、それぞれ実験により求められ、予め制御部に設定されたが、紙材溶解処理装置の使用状況に応じてこれらの各値を変更できるようにしてもよい。