"厚さ方向に上面および下面と幅方向に前面および後面を有する切削インサートであって、前記上面が前記前面および後面と交差する交差部に長手方向に形成された第1切削刃および第2切削刃と、前記下面が前記前面および後面と交差する交差部に長手方向に形成された第3切削刃および第4切削刃と、前記第1~第4切削刃を分割する複数の溝と、前記前面および後面に形成され前記第1~第4切削刃から切削インサートの内側方向に延びるレーキ面と、を含み、前記複数の溝は前記第1切削刃から前記第2切削刃まで、そして前記第3切削刃から前記第4切削刃まで幅方向に延び、前記複数の溝は前記前面上の第1切削刃および第3切削刃の間を通る長手方向の中心線Aに対して対称であり、前記長手方向の中心線Aに垂直な厚さ方向の中心線Bに対して非対称である、切削インサート。前記上面および下面を貫通する貫通孔をさらに含み、前記貫通孔は切削インサートの中心から前記長手方向に離れて位置する、請求項1に記載の切削インサート。前記上面および下面は平行四辺形の形状を有し、前記上面および下面は前記切削インサートの長手方向の中心線Cに対して180度回転対称である、請求項1に記載の切削インサート。厚さ方向に上面および下面と幅方向に前面および後面を有する切削インサートであって、前記上面が前記前面および後面と交差する交差部に長手方向に形成された一対の上面切削刃と、前記上面切削刃を分割する複数の溝と、前記上面に形成され前記上面切削刃から切削インサートの内側方向に延びるレーキ面と、を含み、前記複数の溝は前記上面切削刃から厚さ方向に延び、前記複数の溝は前記一対の上面切削刃の間を通る長手方向の中心線Cに対して対称であり、前記長手方向の中心線Cに垂直な幅方向の中心線Dに対して非対称である、切削インサート。前記上面および下面を貫通する貫通孔をさらに含み、前記貫通孔は切削インサートの中心から前記長手方向に離れて位置する、請求項4に記載の切削インサート。前記下面が前記前面および後面と交差する交差部に長手方向に形成された一対の下面切削刃をさらに含み、前記前面および後面は平行四辺形の形状を有し、前記前面および後面は前記切削インサートの長手方向の中心線Aに対して180度回転対称である、請求項4に記載の切削インサート。請求項1~6のいずれか一項に記載の切削インサートが装着される複数のポケットを含み、前記複数のポケットのうち互いに隣接するポケットにおいて、前記切削インサートの溝は互い違いに配置される、ミリングカッター。前記複数のポケットはネジ締結孔を含み、前記ネジ締結孔の位置は上下に互い違いに配列される、請求項7に記載のミリングカッター。本発明はこのような従来の問題を解消するためのものである。本発明は一種類の切削インサートだけでもミリング加工を可能にして製造費用およびメンテナンス費用を節減することを目的とする。また、本発明は作業者の切削インサートの誤装着を減少させることをもう一つの目的とする。本発明の一実施形態によると、切削インサートは厚さ方向に上面および下面と、幅方向に前面および後面を有する。上面が前面および後面と交差する交差部に長手方向に第1切削刃および第2切削刃が形成され、下面が前面および後面と交差する交差部に長手方向に第3切削刃および第4切削刃が形成される。第1~第4切削刃は複数の溝により分割される。また、前面および後面にはレーキ面が形成され、このレーキ面は第1~第4切削刃から切削インサートの内側方向に延びる。複数の溝は第1切削刃から第2切削刃まで、そして第3切削刃から第4切削刃まで幅方向に延びる。また、複数の溝は前面上の第1切削刃および第3切削刃の間を通る長手方向の中心線Aに対して対称であり、長手方向の中心線Aに垂直な厚さ方向の中心線Bに対して非対称である。本発明によれば、切削インサートは上面および下面を貫通する貫通孔をさらに含み、この貫通孔は切削インサートの中心から長手方向に離れて位置する。また、上面および下面は平行四辺形の形状を有し、切削インサートの長手方向の中心線Cに対して180度回転非対称であってもよい。本発明の他の実施形態によると、切削インサートは厚さ方向に上面および下面と、幅方向に前面および後面を有し、上面が前面および後面と交差する交差部に長手方向に一対の上面切削刃が形成されている。上面切削刃は複数の溝により分割される。上面にはレーキ面が形成され、このレーキ面は上面切削刃から切削インサートの内側方向に延びる。複数の溝は上面切削刃から厚さ方向に延び、一対の上面切削刃の間を通る長手方向の中心線Cに対して対称であり、長手方向の中心線Cに垂直な幅方向の中心線Dに対して非対称である。また、本発明の他の実施形態によると、切削インサートは下面が前面および後面と交差する交差部に長手方向に形成された一対の下面切削刃をさらに含むことができる。前面および後面は平行四辺形の形状を有し、切削インサートの長手方向の中心線Aに対して180度回転対称である。本発明によると、一種類の切削インサートだけでもミリング加工が可能であるため、製造費用を節減することができる。また、作業者は一種類の切削インサートのみをメンテナンスすればいいのでメンテナンス費用を節減すことができるのみならず、作業者が同一種類の切削インサート2つをミリングカッターに装着するという誤装着の可能性をなくすことができる。以下では、本発明による多様な実施形態を添付の図面を参照して説明する。<第1実施形態>図3は本発明の第1実施形態による切削インサートの斜視図であり、図4は図3の切削インサートの正面図であり、図5は図3の切削インサートの平面図である。図3に示すように、本発明による切削インサート100は厚さ方向Tに上面101および下面102を含み、上面と下面との間に延びる前面103、後面104、左側面105および右側面106を含む。また、切削インサート100は上面101および下面102を貫通する貫通孔107を含む。切削インサート100は、上面101が前面103および後面104と交差する交差部においてそれぞれ長手方向Lに形成された第1切削刃108Aおよび第2切削刃108Bと、下面102が前面103および後面104と交差する交差部においてそれぞれ長手方向Lに形成された第3切削刃109Aおよび第4切削刃図示せずとを含む。第1切削刃108A、第2切削刃108B、第3切削刃109Aおよび第4切削刃は図4に示すように複数の溝110により分割される。複数の溝110は図5に示すように第1切削刃108Aから第2切削刃108Bまで、そして第3切削刃109Aから第4切削刃まで幅方向Wに延びる。溝110の断面形状はU字状であるが、他の形状も可能である。前面103および後面104には第1切削刃108A、第2切削刃108B、第3切削刃109Aおよび第4切削刃から切削インサートの内側方向に延びるレーキ面111が形成される。図4に示すように、前面103および後面104において複数の溝110は第1切削刃108Aと第3切削刃109Aとの間を通る長手方向の中心線Aに対して対称であり、長手方向の中心線Aに垂直な厚さ方向の中心線Bに対して非対称である。また、図5に示すように、上面101および下面102において複数の溝110は前面103および後面104との間を過ぎる長手方向の中心線Cに対して対称であり、長手方向の中心線Cに垂直で左側面105と右側面106との間を過ぎる幅方向の中心線Dに対して非対称である。上面101および下面102を貫通する貫通孔107は図5に示すように、その中心が切削インサートの中心から中心線Cに沿って長手方向Lに離れて位置する。<第1実施形態の切削インサートが装着されたミリングカッター>以下では第1実施形態の切削インサートが装着されたミリングカッター150およびこのミリングカッターを用いたミリング加工について説明する。図6に示すように、ミリングカッター150は切削インサート100が装着される複数のポケット151を含み、本発明による切削インサートをポケット内に固定するための締結手段を含む。締結手段は、例えば切削インサートの貫通孔107を通過するネジが締結されるネジ締結孔であってもよい。切削インサート100がミリングカッターに装着されるとき、図6に示すように切削インサート100を貫通孔107の軸を中心に180度ずつ反転させてミリングカッターのポケット内に装着する。複数の溝110が中心線Bおよび中心線Dに対して非対称であるため、切削インサート100が180度ずつ反転してポケット内に装着される場合、図7に示すように切削刃に形成された溝は互い違いに配置される。切削刃に形成された溝が互い違いに配置されるので、先の切削インサートの溝により加工されなかった被削材部分は前記先の切削インサートの直後についてくる切削インサートにより切削される。図7において斜線が施された部分は各切削インサートにより切削される被削材の部分を示したものである。また、切削インサート100は図5に示すように貫通孔107が切削インサートの中心から長手方向Lに離れるように構成されているので、貫通孔107の中心の高さは図7に示すように互いに異なる。従って、ミリングカッターのポケットに形成されたネジ締結孔の位置を貫通孔107の高さに相応するように設計すれば、ネジ締結孔の位置と貫通孔の位置が一致するときにのみ切削インサート100がミリングカッターのポケット151に正確に装着されるので、誤装着を防止できる。<第2実施形態>図8は本発明の第2実施形態による切削インサート200を示す。図8のAに示すように、切削インサート200は上面201が前面203および後面204と交差する交差部に形成された一対の上面切削刃208A、208Bを含む。切削インサート200は上面切削刃208A、208Bを分割する複数の溝210を含む。上面には上面切削刃208A,208Bから切削インサートの内側方向に延びるレーキ面211が形成される。複数の溝210は上面切削刃208A、208Bから厚さ方向Tに延びる。また、複数の溝210は図8のBに示すように一対の上面切削刃208A、208Bの間を通る長手方向の中心線Cに対して対称であり、長手方向の中心線Cに垂直な幅方向の中心線Dに対して非対称である。また、図8のDに示すように、前面203および後面204において複数の溝210は上面201と下面202との間を通る長手方向の中心線Aに対して対称であり、長手方向の中心線Aに垂直で左側面205と右側面206との間を通る厚さ方向の中心線Bに対して非対称である。<第3実施形態>図9は本発明の第3実施形態による切削インサート300を示す。第1実施形態による切削インサート100とは異なり、切削インサート300の上面301および下面302は略平行四辺形の形状を有し、切削刃308A、308B、309A、309Bは中心線Cと一定の角度を形成する。また、上面301および下面302は長手方向の中心線Cに対して180度回転対称である。<第4実施形態>図10は本発明の第4実施形態による切削インサート400を示す。本発明の第2実施形態による切削インサート200は片面型の切削インサートであるのに対し、この切削インサート400は両面型の切削インサートである。切削インサート400は、下面402が前面403および後面404と交差する交差部に長手方向に形成された一対の下面切削刃409A、409Bをさらに含む。複数の溝410は上面切削刃408A、408Bから下面切削刃409A、409Bまで延びる。前面403および後面404は平行四辺形の形状を有し、切削刃408A、408B、409A、409Bは中心線Aと一定の角度を形成する。また、前面403および後面404は切削インサートの長手方向の中心線Aに対して180度回転対称である。前述した本発明の実施形態は単に例示の目的で開示したものであって、本技術分野の通常の知識を有する者であれば本発明の範囲を逸脱せずに多様な変形および変更が可能であることを理解できるはずである。例えば、凹凸形状を含む誤装着防止構造が切削インサートおよびミリングカッターのポケットに形成され、切削インサートがミリングカッターに誤装着されるのを防ぐことができる。"