"EGRクーラに対するEGRガスの流れを切り替えるEGRクーラバイパスバルブであって、ハウジングと、前記ハウジングに設けられ、EGRガスを流入させる流入口と、前記ハウジングに設けられ、EGRガスを流出させる流出口と、前記ハウジングに設けられ、前記流入口に通じる流入通路と、前記ハウジングに設けられ、前記EGRクーラへEGRガスを導出するクーラ側導出口と、前記ハウジングに設けられ、前記EGRクーラからのEGRガスを導入するクーラ側導入口と、前記ハウジングに設けられ、前記クーラ側導出口と前記流入通路との間に配置されるクーラ側通路と、前記ハウジングに設けられ、前記クーラ側導入口と前記流出口との間に配置される流出通路と、前記ハウジングに設けられ、前記流入通路と前記流出通路との間に配置されるバイパス通路と、前記ハウジングに回動可能に設けられる弁軸と、前記ハウジングにて前記弁軸に固定され、前記弁軸の回動に伴い、前記流入通路と前記クーラ側通路とを連通させる状態と、前記バイパス通路を介して前記流入通路と前記流出通路とを連通させる状態とに切り替えられる弁体とを備え、前記弁軸は、その中間に位置する固定部が前記流入通路に露出可能な位置に配置され、前記固定部にて前記弁体の一部が固定され、前記弁軸の前記固定部の両脇部が前記ハウジングに覆われ、前記両脇部を覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部として前記流入通路に露出しており、前記弁軸の軸線方向における前記クーラ側通路の幅は、前記弁軸の前記軸線方向における前記固定部の長さよりも大きく設定され、前記両肉盛り部が前記クーラ側通路にも露出していることを特徴とするEGRクーラバイパスバルブ。前記弁軸の前記固定部の両脇部は、オイルシールを介して前記ハウジングに覆われており、前記流入通路及び前記クーラ側通路の内壁と前記オイルシールとの間が前記肉盛り部の肉厚分だけ隔てられていることを特徴とする請求項1に記載のEGRクーラバイパスバルブ。前記弁体は、前記固定部に固定される相対的に幅狭な腕部と、前記クーラ側通路の入口形状に対応する相対的に幅広な本体部とを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のEGRクーラバイパスバルブ。ところで、近年のエンジン排気ガス規制の強化に伴い、エンジンシリンダ内へ大量のEGRガスを導入する必要があり、EGRクーラに対するEGRガスの導入量は増加傾向にある。そのため、EGRクーラバイパスバルブにおいて、EGRクーラへEGRガスを導出するクーラ側導出口及びそれに繋がるクーラ側通路の面積を拡大する必要がある。ここで、特許文献1に記載のEGRクーラバイパスバルブの構造では、クーラ側導出口65の面積及びクーラ側通路67の断面積を単に拡大しただけでは、ハウジング61の体格を大きくしなければならない。一方、EGRクーラバイパスバルブの車両への搭載性の観点から言うと、同バイパスバルブの体格は現状を維持するか、現状よりも小型化することが好ましい。また、弁軸70の固定部70aの軸線方向における長さも現状を維持するか、現状より短くすることが好ましい。更に、弁軸70の固定部70aの両脇部70b,70cは、EGRガスの熱から保護するためにハウジング61の内部に設ける必要がある。この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジングの体格を現状より大きくすることなく、弁軸の弁体固定部の両脇部をEGRガスの熱から保護しながら、EGRクーラへ通じるクーラ側導出口及びそれに繋がるクーラ側通路の面積を拡大することを可能としたEGRクーラバイパスバルブを提供することにある。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、EGRクーラに対するEGRガスの流れを切り替えるEGRクーラバイパスバルブであって、ハウジングと、ハウジングに設けられ、EGRガスを流入させる流入口と、ハウジングに設けられ、EGRガスを流出させる流出口と、ハウジングに設けられ、流入口に通じる流入通路と、ハウジングに設けられ、EGRクーラへEGRガスを導出するクーラ側導出口と、ハウジングに設けられ、EGRクーラからのEGRガスを導入するクーラ側導入口と、ハウジングに設けられ、クーラ側導出口と流入通路との間に配置されるクーラ側通路と、ハウジングに設けられ、クーラ側導入口と流出口との間に配置される流出通路と、ハウジングに設けられ、流入通路と流出通路との間に配置されるバイパス通路と、ハウジングに回動可能に設けられる弁軸と、ハウジングにて弁軸に固定され、弁軸の回動に伴い、流入通路とクーラ側通路とを連通させる状態と、バイパス通路を介して流入通路と流出通路とを連通させる状態とに切り替えられる弁体とを備え、弁軸は、その中間に位置する固定部が流入通路に露出可能な位置に配置され、固定部にて弁体の一部が固定され、弁軸の固定部の両脇部がハウジングに覆われ、両脇部を覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部として流入通路に露出しており、弁軸の軸線方向におけるクーラ側通路の幅は、弁軸の軸線方向における固定部の長さよりも大きく設定され、両肉盛り部がクーラ側通路にも露出していることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、ハウジングの大きさを従前のままとした場合、弁軸は、その中間に位置する固定部が流入通路に露出可能な位置に配置され、その固定部にて弁体の一部が固定される。そして、弁軸の固定部の両脇部がハウジングに覆われ、両脇部を覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部として流入通路に露出している。ここで、弁軸の軸線方向におけるクーラ側通路の幅は、弁軸の軸線方向における固定部の長さよりも大きく設定されるので、両者の長さの差の分だけクーラ側通路の断面積及びクーラ側導出口の面積が拡大されることとなる。また、弁軸の固定部の両脇部を覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部としてクーラ側通路にも露出しているので、クーラ側通路では、弁軸の固定部の両脇部が肉盛り部によりEGRガスの熱から保護される。上記目的を達成するために、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、弁軸の固定部の両脇部は、オイルシールを介してハウジングに覆われており、流入通路及びクーラ側通路の内壁とオイルシールとの間が肉盛り部の肉厚分だけ隔てられていることを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項1に記載の発明の作用に加え、弁軸の固定部の両脇部に設けられたオイルシールが、肉盛り部の肉厚分によってEGRガスの熱から保護される。上記目的を達成するために、請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発明において、弁体は、固定部に固定される相対的に幅狭な腕部と、クーラ側通路の入口形状に対応する相対的に幅広な本体部とを含むことを趣旨とする。上記発明の構成によれば、請求項1又は2に記載の発明の作用に加え、相対的に幅狭な腕部と、相対的に幅広な本体部とから略しゃもじのような特徴的な平面形状を有する。請求項1に記載の発明によれば、ハウジングの体格を現状より大きくすることなく、弁軸の弁体固定部の両脇部をEGRガスの熱から保護しながら、EGRクーラへ通じるクーラ側導出口の面積及びそれに繋がるクーラ側通路の断面積を拡大することができ、EGRクーラに対するEGRガスの導入量を増加させることができる。請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、オイルシールの信頼性を高めることができ、EGRクーラバイパスバルブとしてのロバスト性を向上させることができる。請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2に記載の発明の効果に加え、クーラ側通路の断面積拡大に適した形状の弁体を得ることができる。以下、本発明におけるEGRクーラバイパスバルブを具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。図1に、この実施形態のEGRクーラバイパスバルブ以下、単にバイパスバルブ1を正面図により示す。図2に、バイパスバルブ1を図1のA-A線断面図により示す。図3に、バイパスバルブ1を図1のB-B線断面図により示す。このバイパスバルブ1は、図3に示すように、EGRクーラ2に対するEGRガスの流れを切り替えるために使用される。EGRクーラ2は、EGRガスを冷却するためのものである。図1~3に示すように、バイパスバルブ1は、金属製のハウジング3と、ハウジング3に回動可能に設けられた弁軸4と、弁軸4に固定された板状の弁体5とを備える。ハウジング3には、同ハウジング3にEGRガスを流入させる流入口11と、ハウジング3からEGRガスを流出させる流出口12と、ハウジング3において流入口11に通じる流入通路13と、ハウジング3においてEGRクーラ2へEGRガスを導出するクーラ側導出口14と、ハウジング3においてEGRクーラ2からのEGRガスを導入するクーラ側導入口15と、ハウジング3においてクーラ側導出口14と流入通路13との間に配置されるクーラ側通路16と、ハウジング3においてクーラ側導入口15と流出口12との間に配置される流出通路17と、ハウジング3において流入通路13と流出通路17との間に配置されるバイパス通路18とを備える。この実施形態で、ハウジング3の体格は、従前のEGRクーラバイパスバルブのハウジングの体格とほぼ同じに設定される。ハウジング3に設けられる弁体5は、図3に示すように、断面L字形状をなし、L字形状の短辺にて弁軸4にネジ19で固定される。流入通路13の内壁には、弁体5に係合可能な弁座20A,20Bが形成される。この弁体5は、図1~3に実線で示すように、流入通路13とクーラ側通路16とを連通させる第1の状態と、図3に2点鎖線で示すように、バイパス通路18を介して流入通路13と流出通路17とを連通させる第2の状態とに選択的に切り替えられる。ハウジング3には、クーラ側通路16と流出通路17とを隔てる第1の隔壁21が設けられる。弁軸4は、この第1の隔壁21の延長線上に配置される。また、ハウジング3には、第1の端面31が形成される。ハウジング3には、第1の端面31と対向する位置にて第1の端面31と平行に第2の端面32が形成される。流入口11及び流出口12は、それぞれ第1の端面31に配置される。一方、クーラ側導出口14及びクーラ側導入口15は、それぞれ第2の端面32に配置される。ハウジング3には、第1の端面31に対応した一端部に第1のフランジ33が形成され、第2の端面32に対応した他端部に第2のフランジ34が形成される。ハウジング3には、流入通路13と流出通路17との間に配置される第2の隔壁22が設けられる。バイパス通路18は、この第2の隔壁22に形成される。第2の隔壁22は、第1の隔壁21から二股に分岐した2つの隔壁の一方により構成される。二股に分岐した他方の隔壁は、第3の隔壁23を構成する。第2及び第3の隔壁22,23は、第1の隔壁21とほぼ平行に配置される。また、バイパス通路18は、第2の隔壁22に対して斜めに形成される。ここで、弁体5は、図1~3に実線で示すように、流入通路13とクーラ側通路16とを連通させる第1の状態において、第2の隔壁22の壁面弁座20Aに当接し、バイパス通路18を閉鎖する。この第1の状態では、流入口11から流入通路13に入ったEGRガスが、クーラ側通路16へ流れ、クーラ側導出口14を介して、EGRクーラ2の入口へと流れる。EGRクーラ2を流れたEGRガスは、同クーラ2の出口から、バイパスバルブ1のクーラ側導入口15を介して流出通路17に流れ、流出口12からハウジング3の外部へ流出する。一方、弁体5は、図3に2点鎖線で示すように、バイパス通路18を介して流入通路13と流出通路17とを連通させる第2の状態において、第3の隔壁23の先端と、流入通路13の内壁弁座20Bに当接し、クーラ側通路16を閉鎖する。この第2の状態では、流入口11から流入通路13に入ったEGRガスが、EGRクーラ2へ流れることなく、バイパス通路18を介して流出通路17へ流れ、流出口12からハウジング3の外部へ流出する。この実施形態では、図2に示すように、弁軸4は、その中間に位置する固定部4aが流入通路13に露出可能な位置に配置される。この固定部4aにて弁体5の一部がネジ19により固定される。弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cは、ハウジング3により覆われ、それら両脇部4b,4cを覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部26,27として流入通路13に露出している。また、図1に示すように、弁軸4の軸線方向におけるクーラ側通路16の幅W1は、弁軸4の軸線方向における固定部4aの長さL1よりも大きく設定される。そして、両肉盛り部26,27は、クーラ側通路16にも露出している。また、図2に示すように、弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cは、それぞれ軸受6,7及びオイルシール8,9A,9Bを介してハウジング3に覆われる。これら軸受6,7及びオイルシール8,9A,9Bは、ハウジング3に形成された軸受孔28,29に設けられる。一方の軸受孔28の開口はプラグ41により塞がれる。他方の軸受孔29の開口は、Uリング42により塞がれる。流入通路13及びクーラ側通路16の内壁と軸受6,7及びオイルシール8,9A,9Bとの間は、肉盛り部26,27の肉厚分だけ隔てられている。図2に示すように、各軸受6,7及び各オイルシール8,9A,9Bの近傍であってハウジング3の内部には、冷却水が流通する冷却水通路3a,3bが形成される。弁軸4の一端部4c側には、ハウジング3から外へ突出する突出部4dが設けられる。この突出部4dに設けられるレバー10には、弁軸4を回動させるためのアクチュエータ図示略が連結されるようになっている。更に、図2に示すように、弁体5は、弁軸4の固定部4aに固定される相対的に幅狭な腕部5aと、クーラ側通路16の入口形状に対応する相対的に幅広な本体部5bと、腕部5aと本体部5bとの間を繋ぐ繋ぎ部5cとを含む。以上説明したこの実施形態のEGRクーラバイパスバルブ1によれば、ハウジング3の大きさを従前のままとした場合、弁軸4は、その中間に位置する固定部4aが流入通路13に露出可能な位置に配置され、その固定部4aにて弁体5の腕部5aが固定される。そして、弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cがハウジング3に覆われ、それら両脇部4b,4cを覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部26,27として流入通路13に露出している。ここで、弁軸4の軸線方向におけるクーラ側通路16の幅W1は、弁軸4の軸線方向における固定部4aの長さL1よりも大きく設定される。従って、クーラ側通路16の幅W1と固定部4aの長さL1との長さの差の分だけ、すなわち図1においてクーラ側通路16のメッシュで示す部分M1,M2だけ、クーラ側通路16の断面積及びクーラ側導出口14の面積が拡大されることとなる。また、弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cを覆おう部分の一部が凸状に盛り上がる肉盛り部26,27としてクーラ側通路16にも露出しているので、クーラ側通路16では、弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cが肉盛り部26,27によりEGRガスの熱から保護される。この結果、ハウジング3の体格を現状より大きくすることなく、弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cをEGRガスの熱から保護しながら、EGRクーラ2へ通じるクーラ側導出口14の面積及びクーラ側通路16の断面積を拡大することができ、EGRクーラ2へのEGRガスの導入量を増加させることができる。この実施形態では、弁軸4の固定部4aの両脇部4b,4cに設けられた軸受6,7及びオイルシール8,9A,9Bが、肉盛り部26,27の肉厚分によって保護される。この結果、軸受6,7及びオイルシール8,9A,9Bの信頼性を高めることができ、このEGRクーラバイパスバルブ1としてのロバスト性を向上させることができる。この実施形態では、相対的に幅狭な腕部5aと、相対的に幅広な本体部5bと、繋ぎ部5cとにより略しゃもじのような特徴的な平面形状を有する。この結果、クーラ側通路16の面積拡大に適した形状の弁体5を得ることができる。また、この実施形態によれば、ハウジング3において、流入口11及び流出口12が第1の端面31に配置され、クーラ側導出口14及びクーラ側導入口15が第2の端面32に配置される。つまり、4つの口、すなわち、流入口11、流出口12、クーラ側導出口14及びクーラ側導入口15が、2つの端面、すなわち、第1の端面31及び第2の端面32に配置される。従って、口の数4つに対し、配管等を取り付ける端面の数が2つの半分に減る。このため、バイパスバルブ1の製造を容易にすることができる。また、第1の端面31と対向する位置にて第1の端面31と平行に第2の端面32が形成されるので、第1の端面31と第2の端面32にそれぞれ配管等を接続したときに、配管等の伸びる方向が、ほぼ平行となる。このため、バイパスバルブ1が嵩張ることがなく、その車両への搭載性を向上させることができる。また、この実施形態では、ハウジング3において、バイパス通路18を後加工するのに、例えば、第2の隔壁22に対し、流入口11から工具を斜めに入れて作業を行うことが可能となり、バイパス通路18を開ける作業用の開口部を別途設ける必要がない。このため、比較的シンプルな構成によりハウジング3を加工することができ、バイパスバルブ1の製造コストを削減することができる。なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することで以下のように実施することができる。例えば、前記実施形態では、弁体5を腕部5a、本体部5b及び繋ぎ部5cにより構成したが、繋ぎ部を省略して腕部と本体部だけで弁体を構成することもできる。"