パラジウム合金の製造方法であって、パラジウム:94.5~97.6質量、ホウ素:2.4~5.5質量の組成割合のパラジウムとホウ素とを水冷坩堝を用いて溶解し、均一組成の母合金を製造する第1工程と、前記第1工程により製造した前記母合金と所定量のパラジウムとを水冷坩堝を用いて溶解し、少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素を含み、且つパラジウムを95.0質量以上含んだパラジウム合金を製造する第2工程と、を有することを特徴とするパラジウム合金の製造方法。少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素を含み、且つパラジウムを95.0質量以上含んだ、ホウ素が表面から内部まで均一に含まれていることを特徴とするパラジウム合金。しかしながら、上記の表面処理法では、パラジウム等の表面に侵入させるホウ素の量をコントロールすることが難しく、パラジウムに所望量のホウ素を含ませるのは困難である。また、ホウ素が侵入したパラジウム等の表面は硬化してビッカース硬度が高いものの、パラジウム等の内部にはホウ素が存在しないため内部のビッカース硬度は高くなっておらず、例えば板材から指輪等への加工時の耐変形性能は十分とはいえなかった。また、上記の方法では、パラジウム等の表面を硬化させることはできるものの、表面に肌荒れが起こり易く、例えば指輪等を製造する際には、加工後に表面を磨く後工程が必要となる場合が多く、製造コストのアップに繋がるという問題もある。これに対して、パラジウムにホウ素が内部まで均一に含まれた均一組成のパラジウム合金であれば、表面のみならず内部におけるビッカース硬度が高く、また、表面をホウ化する必要がないため表面の肌荒れが起こらず、上記した問題を解決できると考えられる。しかしながら、パラジウムの内部までホウ素が均一に含まれた均一組成のパラジウム合金を得ることは未だ達成されていない。具体的には、例えば、パラジウムとホウ素とを一緒に溶解したとしても、両者は融点差が大きい上に、ホウ素は高融点約2092°Cで酸化し易いため、均一組成の合金とはなり難いという問題がある。また、一般に貴金属を溶解する場合、例えば、ZrO2、SiO2などの酸化物を含んだ坩堝セラミックス坩堝を使用するが、こうした坩堝の耐熱限界は昇温しても2000°C程度であるのに対し、ホウ素の融点が2092°Cであるため、これらの坩堝に所定配合比率でパラジウムとホウ素とを投入して溶解しても、安定した溶融ができず、均質な合金を得るのは難しいという問題がある。本発明の課題は、表面のみならず内部においても加工に好適な硬度を有する、ホウ素が表面から内部まで均一に含まれた均一組成のパラジウム合金の製造方法、及びパラジウム合金を提供することである。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、パラジウム合金の製造方法であって、パラジウム:94.5~97.6質量、ホウ素:2.4~5.5質量の組成割合のパラジウムとホウ素とを水冷坩堝を用いて溶解し、均一組成の母合金を製造する第1工程と、前記第1工程により製造した前記母合金と所定量のパラジウムとを水冷坩堝を用いて溶解し、少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素を含み、且つパラジウムを95.0質量以上含んだパラジウム合金を製造する第2工程と、を有することを特徴とする。また、請求項2に記載の発明は、パラジウム合金において、少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素を含み、且つパラジウムを95.0質量以上含んだ、ホウ素が表面から内部まで均一に含まれていることを特徴とする。請求項1に係る発明の第1工程を用いて合金化した母合金を添加して第2工程で再溶解する場合、例えばSiO2を含んだ坩堝を使用した場合には当該坩堝に含まれているケイ素Siが、あるいはジルコン坩堝を使用した場合には当該坩堝に含まれているジルコニウムZrが還元溶出してしまい、坩堝を構成する成分が不可避に混入してしまい、その混入量をコントロールすることが難しく、所望する組成割合のパラジウム合金を得ることができず、第2工程において、第1工程により得られた母合金と所定量のパラジウム溶解するのに水冷坩堝を使用することは重要な構成要件である。本発明によれば、ホウ素が表面から内部まで均一に含まれることとなるので、表面のみならず内部においても加工に好適な硬度を有する、均一組成の高純度なパラジウム合金を製造することができる。そして、このような高純度なパラジウム合金であるため、例えば、指輪やネックレス等の装身具の材料として、或いは筆記具のペン先や装飾用の金輪等の部材として、広い用途で用いることができる。また、装身具としての指輪等や、筆記具に装着する金輪等に用いる場合には、加工時に変形したり傷が付き難くなるので、変形や傷による後工程の必要性がなくなり、製造コストを抑えることができる。また、色的にもプラチナ合金と比較して遜色ない装身具を材料費を安くして提供することができるようになる。また、高純度を維持しているので、顧客に貴金属としての高級感を印象付けることができるとともにプラチナ合金で製造した装身具より安価に提供することができる。以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明におけるパラジウム合金は、例えば、指輪やネックレス等の装身具の材料として、或いは筆記具のペン先や装飾用の金輪等の部材として好適に用いられるものである。かかるパラジウム合金は、少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素を含み、且つパラジウムを95.0質量以上含んだ構成としてある。ホウ素の含有量を0.03質量以上とすることで、パラジウム合金の表面及び内部のビッカース硬度を80Hv以上とすることができる。なお、ビッカース硬度を80Hv以上とすることは、市場で流通している宝飾素材Pt90010質量Pdと同等の硬度であり、例えば指輪等の加工時に要求される機械的性質を確保することである。即ち、かかるビッカース硬度を有することで、パラジウム合金は、加工に好適な硬度を有したものとなっており、パラジウムの純度が高いと変形しやすく傷がつきやすいという欠点が改善されているといえる。一方、ホウ素の含有量を1.40質量よりも多くすると、例えば指輪等の製造の際に合金を所望の厚みにするための圧延加工や、所望の形状にするための加工を行った場合に、加工硬化による硬度上昇が大きくなる。このため、製品とするための加工が困難となったり、加工時に割れが生じやすくなったりすることで、生産性が低下するという問題が生じるため好ましくない。さらに、上記パラジウム合金におけるホウ素の含有量は、0.03~0.30質量の範囲内であることがより好ましい。ホウ素の含有量を0.03質量以上とする理由としては、上記した通りである。一方、ホウ素の含有量を0.30質量以下とする理由としては、本明細書の出願時現在、日本国内で実施されていない、造幣局によるパラジウム検定が実施された場合を想定して、各種純度のパラジウム合金に適用できるようにするためである。具体的には、日本国内では、現在貴金属の純度保障として、造幣局の検定制度があり、例えば、Pt1000の場合、0.30質量の公差が認められており、99.70質量以上の純度であればPt1000の刻印を受けることができる。また、Pt900の場合、±0.50質量の公差が認められており、89.50質量以上でPt900の刻印を受けることができる。ここで、パラジウムについての検定は、日本国内では現在実施されていないが、上記と同じ基準で実施されると考えると、パラジウムの純度の公差を純白金と同じ0.30質量以下にしておけば、同じ基準で検定が実施された場合にPd1000純パラジウムの刻印を受けることができると思われる。また、ホウ素の含有量を0.30質量以下とする他の理由としては、ホウ素の含有量が0.30質量以下であればパラジウム合金が硬すぎることなく、加工し易い硬度を有することとなるため好ましい。次に、上記した本発明のパラジウム合金の製造方法について説明する。本発明のパラジウム合金の製造方法は、均一組成の母合金を製造する第1工程と、前記母合金を用いて高純度パラジウム合金を製造する第2工程と、を有している。かかる製造方法は、パラジウムにホウ素を表面から内部まで均一に含有させて合金化する方法として、パラジウムとホウ素が共晶点を持つことに注目し、先ず、共晶点近傍で合金母合金を作り、次に、融点を下げた均質な合金母合金を使用して所定の配合のパラジウムとホウ素の合金所望の高純度なパラジウム合金を製造するものである。なお、パラジウムとホウ素の共晶点は、3.1質量近傍、5.3質量近傍の2カ所に存在するが、以下、3.1質量近傍の共晶点を例にとって説明する。先ず、第1工程において、パラジウムとホウ素とを、これらの2元系合金の平衡状態図図1、出典:BINARYALLOYPHASEDIAGRAMSSECONDEDITIONVoluume1、発行:ASMINTERNATINALTheMaterialsInfomationSocietyの第518頁に掲載における共晶点の近傍の組成であるパラジウム96.90質量-ホウ素3.10質量の比率で配合し、水冷坩堝を用いて溶解することで、パラジウムにホウ素が内部まで均一に含有された母合金を得る。ここで、水冷坩堝とは、熱伝導性の良い金属で形成された坩堝であって、一般的には銅で形成されている。水冷坩堝を用いて内容物各種金属を溶解する際には、例えば水等の冷媒により冷却しながら行われる。水冷坩堝の熱源としては、例えば、アーク、プラズマ、電子ビーム、高周波等などが用いられる。この水冷坩堝であれば3000°C以上の高温まで昇温できるため、パラジウムと、高融点2092°Cのホウ素とを、均一に溶解することができる。また、パラジウム-ホウ素系合金は、例えばセラミックス坩堝を使用して溶解すると坩堝成分が還元されて溶解中の合金の中に混入し3元系の合金になってしまうが、水冷坩堝であれば坩堝成分の合金への混入が起こらず、均質な2元系のパラジウム合金を製造することができる。こうした水冷坩堝により、パラジウムとホウ素の両者が溶解過程でともに溶解し合金化が進むと固相線と液相線が同じとなる共晶点1065°Cが融点となる。共晶点付近では凝固温度範囲が狭く、所謂てこの原理が働きにくいので偏析が起きにくく、繰り返し溶解することで共晶点では均一な合金が得られることとなる。このとき、母合金におけるパラジウムとホウ素の割合が共晶点ピッタリとなる割合で合金化することは事実上困難で、共晶点からの若干のずれは仕方がない。鋭意実験の結果、凝固温度範囲として115°C程度は問題がないことが分かった。実際に、共晶点に対して約115°Cの凝固温度範囲を持つ、最大のホウ素量である5.50質量で母合金50gを作成後、破砕して4ブロックに分け、各ブロックからサンプリングしてICP分析を実施した結果、ホウ素の分析値が5.25質量~5.42質量で最大誤差率4.5質量だった。同様に、最小のホウ素量である2.40質量で母合金50gを作成後、破砕して5ブロックに分け、各ブロックからサンプリングしてICP分析を実施した結果、ホウ素の分析値が2.29~2.37質量で最大誤差率4.6質量だった。また、ホウ素が5.5質量配合の母合金を使用してパラジウム-1質量ホウ素の合金となるように溶解を行ったが、実際の母合金のホウ素の分析値が5.25質量だった場合、パラジウム-0.96質量ホウ素の合金となる。ホウ素が2.4質量配合の母合金を使用してパラジウム-1質量ホウ素の合金となるように溶解を行ったが、実際の母合金のホウ素の分析値が2.29質量だった場合、パラジウム-0.95質量ホウ素の合金となり、ホウ素量の0.05質量レベルのずれは機械的性質にほとんど影響を与えないレベルであると言える。また、ホウ素が5.5質量配合の母合金を使用してパラジウム-0.03質量ホウ素の合金となるように溶解を行ったが、実際の母合金のホウ素の分析値が5.25質量だった場合、パラジウム-0.029質量ホウ素の合金となる。ホウ素が2.4質量配合の母合金を使用してパラジウム-0.03質量ホウ素の合金となるように溶解を行ったが、実際の母合金のホウ素の分析値が2.29質量だった場合、パラジウム-0.029質量ホウ素の合金となり、ホウ素量の0.001質量レベルのずれは機械的性質にほとんど影響を与えないレベルであると言える。従って、115°C程度の凝固温度範囲であれば、実生産上問題のない母合金を作製することができ、ホウ素量2.4質量~5.5質量の範囲であれば、安定した母合金を作製することができ、パラジウムが94.5~97.6質量であって、ホウ素が2.4~5.5質量の範囲で配合することができる。さらに好ましくは、凝固温度範囲50°C以下が好ましい。実際に、共晶点に対して約50°Cの凝固温度範囲を持つ、最大のホウ素量である5.40質量で母合金50gを作成後、破砕して4ブロックに分け、各ブロックからサンプリングしてICP分析を実施した結果、ホウ素の分析値が5.29質量~5.35質量で最大誤差率2.0質量だった。同様に、最小のホウ素量が2.80質量で母合金を作製後、破砕して5ブロックに分け、各ブロックからサンプリングしてICP分析を実施した結果、ホウ素の分析値が2.74質量~2.77質量で最大誤差率2.1質量だった。従って、50°C程度の凝固温度範囲であれば、安定した母合金を作製することができ、ホウ素量2.8質量~3.9質量、5.0質量~5.4質量の範囲であれば、安定した母合金を作製することができる。従って、パラジウムが94.6~95.0質量であって、ホウ素が5.0~5.4質量、パラジウムが96.1~97.2質量であって、ホウ素が2.8~3.9質量の範囲で配合することができる。また、共晶点は、ホウ素が3.1質量近傍と5.3質量近傍に認められるが、好ましくは、3.1質量近傍の共晶点を使用する方が好ましい。ホウ素が5.3質量近傍の共晶組成はPd5B2とβBの2相でありβBが存在する。一方、ホウ素が3.1質量近傍の共晶組成はPd固溶体とPd5B2またはPd3BあるいはPd16B3等の金属間化合物の相からなる。ホウ素が5.3質量近傍の共晶組成はβB相を含むため酸化しやすい面があるが、3.1質量近傍の共晶組成はパラジウムを主成分とする相のみからなり酸化しにくく、また凝固温度範囲の立ち上がりが緩慢で管理がしやすく好ましい。次に、第2工程において、上記第1工程により製造した母合金と所定量のパラジウムとを水冷坩堝を用いて溶解し、少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素を含み、且つパラジウムを95.0質量以上含んだパラジウム合金を製造する。即ち、第1工程により製造した母合金に所定量のパラジウムを加えて水冷坩堝を用いて溶解し、95.0質量以上のパラジウムに、少なくとも0.03~1.40質量の範囲内のホウ素より好ましくは0.03~0.30質量の範囲内のホウ素を含んだ、均一組成のパラジウム合金を製造する。なお、請求項1の発明において、均質な母合金を得るためにパラジウムとホウ素の共晶近傍組成の2元合金で溶解することが必要であるが、第2工程においては、第一工程で作製した母合金を含み、Pd990、Pd950等の規格化が想定される純度に合わせて、パラジウムの純度を調整するために例えば、Pt、Au、Ag、Ru、Cu等の他元素を添加して純度調整しても良い。また、請求項2の発明のパラジウム合金においても、前記した量のパラジウムとホウ素以外に前記したような他元素を微量含んでいても良い。以上のように、本発明によれば、ホウ素が表面から内部まで均一に含まれることとなるので、表面のみならず内部においても加工に好適な硬度を有する、均一組成の高純度なパラジウム合金を製造することができる。そして、このような高純度パラジウム合金であるため、例えば、指輪やネックレス等の装身具の材料として、或いは筆記具のペン先や装飾用の金輪等の部材として、広い用途で用いることができる。また、装身具としての指輪等や、筆記具に装着する金輪等に用いる場合には、加工時に変形したり傷が付き難くなるので、変形や傷による後工程の必要性がなくなり、製造コストを抑えることができる。また、色的にもプラチナ合金と比較して遜色ない装身具を材料費を安くして提供することができるようになる。また、高純度を維持しているので、顧客に貴金属としての高級感を印象付けることができるとともにプラチナ合金で製造した装身具より安価に提供することができる。[実施例]以下、実施例により、本発明のパラジウム合金について具体的に説明する。実施例1~15先ず、純度99.95質量以上のパラジウム48.45gと、純度99.9質量以上のホウ素1.55gを銅製の水冷ハース上にのせ、真空排気後、アルゴン置換したアーク炉以下、真空置換型アーク炉というで溶解して、ホウ素をパラジウムとホウ素の共晶点である3.1質量含有したパラジウムとホウ素とからなる均一組成の母合金を50g製造した。次に、製造した母合金0.480gパラジウム0.465g、ホウ素0.015gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム49.52gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.03質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例1とした。実施例1と同様にして製造した母合金0.810gパラジウム0.785g、ホウ素0.025gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム49.19gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.05質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例2とした。実施例1と同様にして製造した母合金1.120gパラジウム1.085g、ホウ素0.035gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム48.88gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.07質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例3とした。実施例1と同様にして製造した母合金1.440gパラジウム1.395g、ホウ素0.045gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム48.56gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.09質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例4とした。実施例1と同様にして製造した母合金1.61gパラジウム1.56g、ホウ素0.05gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム48.39gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.10質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例5とした。実施例1と同様にして製造した母合金3.23gパラジウム3.13g、ホウ素0.10gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム46.77gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.20質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例6とした。実施例1と同様にして製造した母合金4.84gパラジウム4.69g、ホウ素0.15gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム45.16gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.30質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例7とした。実施例1と同様にして製造した母合金6.45gパラジウム6.25g、ホウ素0.20gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム43.55gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.40質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例8とした。実施例1と同様にして製造した母合金9.68gパラジウム9.38g、ホウ素0.30gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム40.32gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.60質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例9とした。実施例1と同様にして製造した母合金12.90gパラジウム12.50g、ホウ素0.40gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム37.10gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.80質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例10とした。実施例1と同様にして製造した母合金16.13gパラジウム15.63g、ホウ素0.50gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム33.87gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を1.00質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例11とした。実施例1と同様にして製造した母合金19.35gパラジウム18.75g、ホウ素0.60gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム30.65gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を1.20質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例12とした。実施例1と同様にして製造した母合金22.58gパラジウム21.88g、ホウ素0.70gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム27.42gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を1.40質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例13とした。実施例1と同様にして製造した母合金8.06gパラジウム7.81g、ホウ素0.25gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム39.69gと、銀2.25gと、を銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.50質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例14とした。実施例1と同様にして製造した母合金16.63gパラジウム16.13g、ホウ素0.50gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム31.37gと、銀2.00gと、を銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を1.00質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、実施例15とした。比較例1~4純度99.95質量以上のパラジウム50gの板材を、比較例1とした。実施例1と同様にして製造した母合金0.160gパラジウム0.155g、ホウ素0.005gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム49.84gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を0.01質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、比較例2とした。実施例1と同様にして製造した母合金25.81gパラジウム25.01g、ホウ素0.80gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム24.19gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を1.60質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、比較例3とした。実施例1と同様にして製造した母合金29.03gパラジウム28.13g、ホウ素0.90gを含有と、純度99.95質量以上のパラジウム20.97gを銅製の水冷ハース上にのせ真空置換型アーク炉で溶解し、ホウ素を1.80質量含有した均一組成のパラジウム合金50gの板材を製造して、比較例4とした。<評価方法>1.硬度実施例1~15及び比較例1~4の板材について、表面の3箇所にてビッカース硬度Hvを測定し、その平均値を求めた。また、各板材を切断して内部の3箇所にてビッカース硬度Hvを測定し、その平均値を求めた。その結果は表1に示した通りである。2.加工性実施例1~15及び比較例1~4の板材について、圧延加工して割れが生じたか否かを目視検査し、下記のように評価した。その結果は表1に示した通りである。割れが生じない○割れが生じた×3.表面状態実施例1~15及び比較例1~4の板材について、表面の肌荒れ状態を目視観察したが、各板材の表面状態はどれも良好で、実施例と比較例においての差はみられなかった。比較例1及び比較例2は、パラジウム合金の板材における表面と内部のビッカース硬度が80Hv未満であり、例えば装飾品としての指輪の材料として用いる場合には、指輪を鋳造により製造した際に製品として傷が付き易いという問題があり、好ましくない。比較例3及び比較例4は、硬度が硬すぎ、指輪等の製造において圧延加工した際に割れてしまうという問題があり、好ましくない。