互いに対向する一対の透光性基板の間に接着剤層が設けられた光学素子の製造方法であって、一方の透光性基板に複数の接着剤滴を互いに間隔を開けて塗布し、前記一方の透光性基板に前記接着剤滴を挟んで他方の透光性基板を対向配置し、これらの透光性基板のうち少なくとも何れか一方の中心部を、凸状部を有する押圧部材の当該凸状部で押圧して前記一対の透光性基板を貼り合わせることを特徴とする光学素子の製造方法。請求項1に記載された光学素子の製造方法において、前記透光性基板の主表面の外形が矩形の短冊状であり、前記接着剤滴は3つ以上あり、これらの接着剤滴は前記透光性基板の長辺に沿って並んで配置されていることを特徴とする光学素子の製造方法。請求項1又は請求項2に記載された光学素子の製造方法において、前記一対の透光性基板のうち一方の透光性基板は、水晶基板であることを特徴とする光学素子の製造方法。請求項1から請求項3のいずれかに記載された光学素子の製造方法において、前記一対の透光性基板のうち他方の透光性基板は、水晶基板又はガラス基板であることを特徴とする光学素子の製造方法。請求項4に記載された光学素子の製造方法において、前記ガラス基板は赤外線カットガラスであることを特徴とする光学素子の製造方法。互いに対向する一対の透光性基板の間に接着剤層が設けられた光学素子を製造する治具であって、複数の接着剤滴を互いに間隔を設けて塗布した一方の透光性基板を載置する載置台と、前記一方の透光性基板に前記接着剤滴を挟んで対向配置された他方の透光性基板を押圧する押圧部材とを備え、前記押圧部材は、その中心部に前記載置台に向けて突出する凸状部を有することを特徴とする治具。請求項6に記載の治具であって、前記透光性基板の主表面の外形が矩形の短冊状であり、前記凸状部は、その頂点を通り前記透光性基板の長手方向と平行な線分の曲率半径が前記頂点を通り前記透光性基板の長手方向と直交する線分の曲率半径とは異なるトロイダル面であることを特徴とする治具。特許文献1~3には、基板の面取りに関する構成が開示されているものの、特許文献4~7で示されるようなゴミ落とし機構に関する課題の提示がない。特許文献4~7のOLPFにおいては、これまで、あまり議論や信頼性評価等がなされていなかった耐振動性積層板の剥離強度が重要であるとの課題が提示されているが、その課題を達成するための手段が複雑である。そのため、簡易な方法で耐振動性を向上させるために接着層を厚くすることが検討されるが、OLPFを透過する光に対して、良好な波面を得るには、逆に、接着層を薄くする必要があった。この点、特許文献8では、接着剤が水晶複屈折板と赤外線カットガラスとの一方の中心部分に塗布されているが、その量が必要以上であるため、これらを接合すると、十分な接着層の厚さを確保できるかもしれないが、厚くする場合には良好な波面を得ることができるとは限らない。また、はみ出した接着剤のふき取りを防ぐ手段も講じられているが、接着剤を薄くするためには、接着剤の粘度が低いものが用いられ、接着剤の粘度が低い場合は、流動してはみ出してしまうなどその対策は充分ではない。特許文献9では、一方の水晶ウェハーの中心部分に塗布された接着剤を他方の水晶ウェハーで押圧して広げるようになっているが、その接着層の厚さに関して記載がないことから、耐振動性と波面の良好性とを同じに達成できるとは限らない。特許文献10においては、接着層の厚さは確保できるとしても、接着層にスペーサーが混入することにより透過波面が劣化するという問題があった。特許文献11においては、接着剤の塗布において、スピンコーターを用いているので、接着層が薄くなりすぎることや、無駄になる接着剤が多くなり廃棄量が多くなるといった環境負荷的な問題があった。そこで、本願発明者らは、以上の特許文献に記載された従来例には、次のような課題があることを検証した。まず、波面収差に関して、接着剤の層が薄くなればなるほど、加圧前の波面収差の形状が加圧後も維持される傾向にある。例えば、接着剤を一方の透光性基板の中心部を中心に塗布し、他方の透光性基板を貼り合わせる場合、加圧前では、中央部が外周部に比べて厚くなり、この形状は、加圧後でも維持されて波面収差が生じることになる。接着剤を複数箇所に塗布して透光性基板同士を貼り合わせる場合では、一方の接着剤滴が他方の接着剤滴より大きいと、加圧前では、一方の透光性基板に対して他方の透光性基板が傾いた状態となり、この形状は、加圧後でも維持される。そして、接着剤のバラツキは、接着剤の塗布量とはみ出し量とに影響を与える。例えば、一定量の接着剤量を塗布した場合、接着剤のはみ出しが少ないと、接着剤の層が厚くなり、はみ出し量が多いと、接着剤の層が薄くなる。さらに、耐振動性は、接着剤の層が薄いと弾力が小さいので、剥がれる可能性が高い。また、外観は接着剤のはみ出しによる汚染があり得る。しかし、厚すぎると接着剤の弾性が振動を吸収してしまい、所望の振動がえられない。以上の通り、耐振動性を向上させるには接着剤層の厚さを適正にし、良好な波面を得るには接着剤層を薄くしなければならない、という問題を解決しなければならない。本発明は、耐振動性と波面収差とを同時に向上させることができる光学素子を容易に製造することができる光学素子の製造方法、及び治具を提供することにある。[適用例1]本適用例に係わる発明は、互いに対向する一対の透光性基板の間に接着剤層が設けられた光学素子の製造方法であって、一方の透光性基板に複数の接着剤滴を互いに間隔を開けて塗布し、前記一方の透光性基板に前記接着剤滴を挟んで他方の透光性基板を対向配置し、これらの透光性基板のうち少なくとも何れか一方の中心部を、凸状部を有する押圧部材の当該凸状部で押圧して前記一対の透光性基板同士を貼り合わせることを特徴とする光学素子の製造方法。この構成の本適用例では、貼り合わせを押圧部材によって透光性基板の中央部分から外周部に向けて連続して行うので、塗布した個々の接着剤滴をそれぞれ押し広げられることになり、これらの接着剤滴の間の気泡が効率的に基板の外に排出される。しかも、複数の接着剤滴は、透光性基板の中心に対し対称であり、互いに間隔を開けて一方の透光性基板の上に塗布されているので、一方の透光性基板の上に他方の透光性基板を対向配置した際に、他方の透光性基板が傾くことがない。しかも、押圧部材で押圧されると他方の透光性基板は弾性変形する。この状態では、接着剤層は、透光性基板の中心部で薄く周辺部で厚くなる。押圧部材を他方の透光性基板から離隔して放置すると、他方の透光性基板は、その弾性力によって元に戻ろうとし、透光性基板の周辺部にある接着剤が中心部に流動することになり、接着剤層が均等な厚さとなる。そのため、耐振動性の向上のために接着剤層を厚くしても、良好な波面を得ることができる。[適用例2]本適用例に係わる発明は、前記透光性基板の主表面の外形が矩形の短冊状であり、前記接着剤滴は3つ以上あり、これらの接着剤滴は前記透光性基板の長辺に沿ってに並んで配置されることを特徴とする光学素子の製造方法。この構成の本適用例では、平面が長方形の透光性基板同士を効率的に貼り合わせるにあたり、長辺部分から接着剤のはみ出しをなくし、あるいは、少なくできるから、光学素子の製造を効率的に行うことができる。[適用例3]本適用例に係わる発明は、前記一対の透光性基板のうち一方の透光性基板は、水晶基板であることを特徴とする光学素子の製造方法。この構成の本適用例では、水晶基板を含む光学素子の耐振動性と波面収差とを同時に向上させることができる。[適用例4]本適用例に係る発明は、前記一対の透光性基板のうち他方の透光性基板は、水晶基板又はガラス基板であることを特徴とする光学素子の製造方法。この構成の本適用例では、水晶基板又はガラス基板を含む光学素子の耐振動性と波面収差とを同時に向上させることができる。[適用例5]本適用例に係る発明は、前記ガラス基板は赤外線カットガラスであることを特徴とする光学素子の製造方法。この構成の本適用例では、光学ローパスフィルターの耐振動性と波面収差とを同時に向上させることができる。[適用例6]本適用例に係わる発明は、互いに対向する一対の透光性基板の間に接着剤層が設けられた光学素子を製造する治具であって、複数の接着剤滴を互いに間隔を開けて塗布した一方の透光性基板を載置する載置台と、前記一方の透光性基板に前記接着剤滴を挟んで対向配置された他方の透光性基板を押圧する押圧部材とを備え、前記押圧部材は、その中心部に前記載置台に向けて突出する凸状部を有することを特徴とする治具。この構成の本適用例では、間に複数の接着剤滴が塗布された一対の透光性基板を載置台と押圧部材との間で押圧することで、容易に、前述の効果を達成することができる光学素子を製造することができる。[適用例7]本適用例に係わる発明は、前記透光性基板の主表面の外形が矩形の短冊状であり、前記凸状部は、その頂点を通り前記透光性基板の長手方向と平行な線分の曲率半径が前記頂点を通り前記透光性基板の長手方向と直交する線分の曲率半径とは異なるトロイダル面であることを特徴とする治具。この構成の本適用例では、押圧部材の凸状部をトロイダル面とすることで、透光性基板の長手方向とそれと直交する方向において接着剤層の厚さを均等にすることができる。本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本実施形態の光学素子の断面が示されている。本実施形態の光学素子は光学ローパスフィルター1である。この光学ローパスフィルター1は、ピエゾ型アクチュエーター等によるゴミ落とし機構が採用されている一眼レフ型のデジタルカメラ等に用いられる。図1において、光学ローパスフィルター1は、それぞれ水晶からなる複屈折板11と赤外線カットガラス製の赤外カット板12を備えて構成されている。赤外カット板12と複屈折板11との間には接着剤層13が設けられている。複屈折板11と赤外カット板12とは、それぞれ平面が30mmの長辺と20mmの短辺とを有する長方形の透光性基板であり、その厚さは5mm程度である。接着剤層13は、その平面形状が複屈折板11及び赤外カット板12と同じあるいはやや小さいものである。接着剤層13は、その厚みが5μm程度であり、波面収差PVは7μm以下、好ましくは、5μm以下である。複屈折板11及び赤外カット板12の空気側には、反射防止膜、赤外カット膜、紫外カット膜などの光学膜が必要に応じ設けられていてもよい。接着剤層13で使用される接着剤は、接着が容易で比較的高温度に耐えうる一液性エポキシ又は一液性アクリル系の紫外線硬化型接着剤を用いることが好ましい。この紫外線硬化型接着剤の粘度は200cPa以上1000cPa以下が好ましい。望ましい紫外線硬化型接着剤の一例としては、株式会社アーデル製のオプトクレーブやサンライズMSI株式会社製のPHOTOボンド登録商標が挙げられる。紫外線硬化型接着剤は塗布した後、ケミカルランプや高圧水銀灯を用いて積算光量600mj/cm2照度2mW/cm2程度、照射して硬化される。硬化された接着剤層13の厚さは1μm~10μmが好ましい。次に、本実施形態の光学素子の製造方法を説明する。本実施形態では、複屈折板11と赤外カット板12とが透光性基板であり、これらの透光性基板の一方として複屈折板11に複数の接着剤滴を塗布し、他方の透光性基板として赤外カット板12を貼り合わせ、その後、接着剤を紫外線硬化させるものであり、その方法を具体的に説明する前に、光学素子を製造するために用いる装置類について説明する。図2には透光性基板に接着剤を塗布する接着剤塗布装置10が示されている。図2において、接着剤塗布装置10は、テーブル110Aを中央に有する基台110と、この基台110の上に水平面内に位置するX軸方向紙面貫通方向に沿って移動可能に設けられる門型フレーム120と、この門型フレーム120の梁部分120Aに水平面内に位置するY軸方向に沿って移動可能に設けられるコラム130と、このコラム130に鉛直に延びるZ軸方向に沿って移動可能に設けられる塗布部140とを備え、この塗布部140の先端に設けられたノズル140Aから突出される接着剤滴Qがテーブル110Aに載置された透光性基板、例えば、複屈折板11に塗布される構成である。複屈折板11へ塗布する接着剤滴Qの箇所を図3に基づいて説明する。図3は接着剤滴Qの塗布箇所を説明するための図であり、Aは接着剤滴Qを2箇所塗布する場合の概略図であり、BCは3箇所塗布する場合の概略図である。なお、図3の想像線で示す円は接着剤滴Qが複屈折板11と赤外カット板12とで押圧された際に最大限に押し広げられる場合の仮想線である。本実施形態では、複数の接着剤滴Qの量は同じが好ましいが、図3Cで示される通り、真ん中の接着剤滴Qの量が隣り合う接着剤滴Qの量より少ない場合でもよい。図3A~Cのいずれにおいても、接着剤滴Qは、その塗布点数にかかわらず、平面が長方形の複屈折板11の短辺を垂直に等分した直線Sの上の配置であって、複屈折板11の長辺を等分する直線Vについて線対称に配置する。接着剤滴Qの塗布点数は問われないが、2個以上が好ましい。但し、複屈折板11の長辺方向の長さに対して接着剤滴Qの点数が多いと、長辺側への接着剤のまわり不足、短辺側での接着剤のはみ出しの可能性が高くなる。本実施形態では、次の式を満たす点数Pが好ましい。複屈折板11の長辺寸法をx、短辺寸法をyとすると、P=M1Mは{x/2-y/2/2×1.1}で求められる数値の小数点以下を切り上げた値である。使用する接着剤の総量は、貼り合わせた後の複屈折板11と赤外カット板12との間に形成された接着剤層13の厚さ及び接着剤の比重、接着剤の硬化による体積収縮率に算出できる。図4及び図5には本実施形態の治具である透光性基板の貼合治具が示されている。図4には貼合治具20の斜視図が示されている。図4において、貼合治具20は、上面に接着剤滴Qが塗布された複屈折板11に対して、他方の透光性基板として赤外カット板12を重ね合わせて貼り合わせるためのものであり、一方の透光性基板、例えば、複屈折板11を載置する載置台21と、複屈折板11に接着剤滴Qを挟んで対向配置された赤外カット板12を押圧する押圧部材22と、この押圧部材22を案内するガイドロッド23とを備えた構造である。なお、本実施形態では、押圧治具20の中心に、加圧する複屈折板11及び赤外カット板12の有効面の中心が一致するよう位置決めするために、複屈折板11を載置する載置台21に、複屈折板11に接着剤滴Qを挟んで対向配置された赤外カット板12の位置決めをする位置決めピン23Aを設けてもよい。貼合治具20の加圧時に、押圧部材22との干渉を防止するために、この位置決めピン23Aの上端高さ位置を、複屈折板11に重ね合わされた赤外カット板12の上端より低くする構成が好ましいが、赤外カット板12の上端より高くする場合では、その一部にばね等の弾性部材を設ける構成としてもよい。図4では、位置決めピン23Aが2本配置された状態が図示されているが、ピンの本数は限定されるものではなく、1本、あるいは3本以上でもよい。さらに、位置決めピン23Aに代えてブロックを用いてもよい。載置台21は金属、その他の材料から平板状に形成されている。押圧部材22は、金属、その他の材料から形成され平面形状が載置台21と略同じ板部221と、この板部221に一体形成され載置台21に向けて突出する凸状部222とを有する。なお、押圧部材22の加圧力は、押圧部材22自体の重さによるものでもよく、あるいは、図示しないウェイトを板部221に載せ、このウェイトと押圧部材22との重さによるものでもよい。加圧力は0.001MPa以上1MPa以下、好ましくは、0.05MPa以上0.2MPa以下である。加圧力が0.001MPa未満であると、接着剤が広がらず、1MPaを超えると、中心部分の接着剤が薄くなりすぎたり、外周部での接着剤のはみ出しが生じたりする。ガイドロッド23は、載置台21の四隅に合計4本立設されている。これらのガイドロッド23は押圧部材22の板部221の四隅に形成された挿通孔221Aに挿通される。図5は貼合治具20の押圧部材22が示されており、Aは底面図、Bは正面図、Cは側面図である。図5において、押圧部材22の板部221の外形は平面視で長方形であり、凸状部222は、その頂点を通り複屈折板11及び赤外カット板12の長手方向と平行な線分の曲率半径が前記頂点を通り複屈折板11及び赤外カット板12の長手方向と直交する線分の曲率半径とは異なるトロイダル面である。つまり、赤外カット板12を加圧する有効面内で、赤外カット板12の中心と一致する頂点である中心Cを通るとともに赤外カット板12の長辺と平行な線分LLに対する中心Cからの高さLH1は、長辺の長さに対し、1/1000以上2/1000以下である。例えば、押圧すべき基材である複屈折板11及び赤外カット板12の長辺長さが30mmの場合、高さLH1は30um~60umである。赤外カット板12を加圧する有効面内で、赤外カット板12の中心と一致する中心Cを通るとともに赤外カット板12の短辺と平行な線分LSに対する中心Cからの高さLH2は、LH1と等しい。凸状部222はショアA硬さが40以上98以下、好ましくは、70以上90以下である。以上の装置類を用いて本実施形態の光学素子を製造する方法を図6及び図7に基づいて説明する。図6には製造方法の全体の手順が示されている。[接着剤塗布工程]図6Aで示される通り、一方の透光性基板、例えば、複屈折板11に接着剤滴Qを複数箇所互いに離して塗布する。そのため、接着剤塗布装置10を用いて複屈折板11をテーブル110Aの上に載置し、その平面の所定位置にノズル140Aから1つの接着剤滴Qを塗布し、その後、ノズル140AをY方向に移動させて複屈折板11に接着剤滴Qを塗布する。[貼り合わせ工程]図6Bで示される通り、複屈折板11の接着剤滴Qが塗布された面に赤外カット板12を対向させ、さらに、図6Cで示される通り、赤外カット板12を複屈折板11の上に置く。これらの工程は、貼合治具20の載置台21で行ってもよい。そして、図6Dに示される通り、貼合治具20によって複屈折板11と赤外カット板12とを貼り合わせる。図7には貼り合わせ工程における接着剤層13の変化が示されている。なお、図6及び図7において、複屈折板11及び赤外カット板12と接着剤滴Qや接着剤層13との関係をわかりやすくするために、両者の関係が誇張して描かれている。図7Aには押圧部材22によって赤外カット板12が押圧された状態が示されている。図7Aに示される通り、押圧部材22を載置台21に向けて押し下げ、赤外カット板12を押圧する。ここで、加圧時間は接着剤の粘度、複屈折板11及び赤外カット板12のサイズ、加圧力により最適な時間を設定することになるが、例えば、45秒から60秒程度である。押圧部材22で押圧された赤外カット板12はその中心部から周辺部にかけて弾性変形する。これにより、塗布した個々の接着剤滴は、それぞれ中心部から押し広げられることになり、これらの接着剤滴の間の気泡は効率的に外に排出され、かつ、互いに混ざり合って接着剤層13を構成することになる図6E参照。図7Aで示される状態では、接着剤層13は、複屈折板11及び赤外カット板12の中心部で薄く周辺部で厚くなる。図7Bに示される通り、押圧部材22を赤外カット板12から離隔して所定時間、例えば、30秒から60秒程度、放置する。赤外カット板12は、その弾性力によって元に戻ろうとする。すると、赤外カット板12の周辺部にある接着剤が中心部に流動することで、接着剤層13が均等な厚さとなる。さらに、図6Eに示される通り、押圧部材22で赤外カット板12が押圧された状態では、外周縁部に接着剤が充填されていない箇所があるが、押圧部材22で赤外カット板12を押圧した後、所定時間放置するので、図6Fに示される通り、接着剤が充填されていない外周縁部に接着剤が送られることになる。[露光工程]複屈折板11と赤外カット板12とが貼り合わされたら、従来と同様に露光装置を用いて露光することで、接着剤層13を硬化させる。従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。1互いに対向する複屈折板11と赤外カット板12との間に接着剤層13が設けられた光学ローパスフィルター1を製造するために、複屈折板11に複数の接着剤滴Qを互いに間隔を開けて塗布し、その後、複屈折板11に接着剤滴Qを挟んで赤外カット板12を対向配置し、複屈折板11の中心部を、押圧部材22の凸状部222で押圧して複屈折板11と赤外カット板12とを互いに貼り合わせることにした。そのため、塗布した個々の接着剤滴Qはそれぞれ押し広げられて接着剤滴Qの間の気泡が効率的に排出され、しかも、押圧部材22で押圧された赤外カット板12は弾性変形することで、接着剤層13が中心部で薄く周辺部で厚くなるが、押圧部材22の押圧が解除されることで、赤外カット板12が元に戻り、赤外カット板12の周辺部にある接着剤が中心部に流動することになり、接着剤層13が均等な厚さとなる。そのため、耐振動性の向上のために接着剤層13を厚くしても、良好な波面を得ることができる。2それぞれ水晶からなる複屈折板11と赤外カット板12とを貼り合わせて光学ローパスフィルター1を構成したから、この光学ローパスフィルター1の耐振動性と波面とが良好なものになり、ゴミ落とし機構が採用されている一眼レフ型のデジタルカメラ等に好適に用いることができる。3押圧部材22での加圧を解除した後に、放置時間を設けたから、赤外カット板12が平板状に復帰するまでの時間を確保することができることになり、加圧のみでは接着剤が行き渡らない箇所に接着剤を充填させることができる。そのため、接着剤層13の厚さをより均等なものにできる。4複屈折板11と赤外カット板12は平面が長方形であり、3つ以上の接着剤滴Qを複屈折板11の長辺と平行に直線上に並んで配置したから、長方形の複屈折板11と赤外カット板12とを貼り合わせるに際して、長辺部分から接着剤のはみ出しをなくし、光学ローパスフィルター1の製造を効率的に行うことができる。5複数の接着剤滴Qを互いに間隔を開けて塗布した複屈折板11を載置する載置台21と、複屈折板11に接着剤滴Qを挟んで対向配置された赤外カット板12を押圧する押圧部材22とを備え、押圧部材22の中心部に載置台21に向けて突出する凸状部222を設けて貼合治具20を構成したから、前述の効果を達成することができる光学ローパスフィルター1を製造することができる。6凸状部222は、その押圧面が、中心Cを通り複屈折板11の長手方向と平行な線分の曲率が中心Cを通り複屈折板11の長手方向と直交する線分の曲率に対して異なるトロイダル面であるから、長方形の複屈折板11と赤外カット板12とを貼り合わせるに際して、当該長手方向とそれと直交する方向とにおいて接着剤層13の厚さを均等にすることができる。次に、前記実施形態の効果を確認するために、実施例について説明する。[実施例]複屈折板11と赤外カット板12のサイズ:30mm×20mm×0.5mm厚さ使用接着剤:紫外線硬化型接着剤サンライズMSI株式会社製フォトボンド300塗布位置:2点2点間距離12.5mm塗布量:3.5mg厚さ5μmの接着剤層を設ける目的凸状部の曲面高低差LH1LH2:50μm凸状部の硬さ:ショアA硬度が90加圧力:0.08MPa加圧時間:60秒放置時間:60秒[比較例]複屈折板11と赤外カット板12のサイズ:30mm×20mm×0.5mm厚さ使用接着剤:紫外線硬化型接着剤サンライズMSI株式会社製フォトボンド300塗布位置:1点中心部に塗布塗布量:3.5mg厚さ5μmの接着剤層を設ける目的加圧治具:平板鋼板加圧力:0.08MPa加圧時間:60秒放置時間:60秒以上の条件で製造された実施例と比較例について、波面収差PVを求めるとともに、透過波面収差を測定した。図8Aは実施例で製造された光学素子の透過波面収差を測定した結果を示す図であり、図8Bは比較例の透過波面収差を測定した結果を示す図である。図8Aに示される通り、実施例では、干渉縞の数が少ないことがわかる。そして、波面収差PVは3.2μmであり、良好であった。図8Bに示される通り、比較例では、中心部から周辺部にかけて多くの干渉縞が見られることがわかる。そして、波面収差PVは8.8μmであり、不良であった。なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前記実施形態では、光学素子を光学ローパスフィルター1として説明したが、本発明では、これに限定されるものではなく、例えば、積層波長板や光学フィルターであってもよい。前記実施形態では、水晶からなる複屈折板と、赤外カット板からなる光学ローパスフィルターを説明したが、複屈折板を複数使用し、さらに、位相差板を使用した構成においても、本技術は適応可能である。その場合、それぞれの基材を順次、前述の方法で接着することで、複数基材の接着を行っても、適正な厚みで良好な波面収差が得られる。また、接着剤のはみ出しがないため、次の基材を接着する前にふき取りを行わなくてよいなど、製造上の不具合も回避できる。その他にも、2枚の位相差板を接着剤で接合した積層波長板について本発明を適用することができる。さらに、前記実施形態では、接着剤滴Qを長方形の複屈折板11の長手方向に複数個並べて配置した構成としたが、本発明では、接着剤滴Qを長手方向とこの長手方向に直交する方向との双方に複数個ずつ配置した構成としてもよい。例えば、複屈折板11と赤外カット板12とが平面正方形である場合には、互いに直交する方向にそれぞれ同じ数の接着剤滴を塗布するものであってもよい。この場合、押圧部材の凸状部は球面とすることが好ましい。前記実施形態では、一方の透光性基板として複屈折板11の上に複数の接着剤滴Qを塗布し、他方の透光性基板として赤外カット板12を複屈折板11の上に載せて押圧したが、本発明では、この逆、つまり、赤外カット板12の上に複数の接着剤滴Qを塗布し、この上から複屈折板11を載せて押圧することにしてもよい。さらに、本発明では、複屈折板11と赤外カット板12との双方の中心部を互いに反対側から同時に押圧するものでもよい。また、本発明では、複屈折板11の赤外カット板12と対向する面側の稜部分に面取りを設け、赤外カット板12の複屈折板11と対向する面側の稜部分に面取りを設ける構成としてもよい。面取りを設ける場合では、接着剤の量は、面取りへの回り込みも考慮し、10~20程度増量するのが望ましい。