金属被覆されたセラミック繊維で形成された、一緒に結合された被覆糸を含む、金属容器内にCICによって組み込まれるように設計された細長い形状のインサートを製造する方法であって、被覆糸13を隣り合わせに、被覆糸の複数の層からなる束13fとして置くこと、被覆糸の束を引っ張って成形要素17を通過させ、それによってその束を横断方向に圧縮しながら、それを成形要素によって決められた断面を有して形成すること、および成形要素の下流側に、束を横断方向に締め付けるストラップ18を置くことであるステップを含むことを特徴とする、方法。成形要素17が、束が誘導される間に少なくとも2つのロータリローラ17gを備える、請求項1に記載の方法。2つのローラが平行軸を有する、請求項2に記載の方法。成形要素が、ローラ17g間に2つの横方向の支持体17lを備える、請求項3に記載の方法。成形要素17の通路断面が、直線または湾曲した辺を有する多角形である、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。成形要素の通路断面が、楕円または円形である、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。金属シート15、16が、束の被覆糸と成形要素の側部の少なくとも1つの部分との間に挿入される、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。被覆糸が、グループ化されて束になる前に、一緒に組み立てられて前記束を形成する基本束として置かれる、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。ストラップ18が、インサートに沿って成形要素の下流側に置かれる、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。請求項1から9のいずれか一項によって形成されたインサートの金属容器内への組み込み、および組立体の高温の静水圧圧縮を含む、金属部品を製造する方法。請求項10の方法によって得られ、台形または楕円形状などの非矩形形状を有する断面を有する少なくとも1つの繊維状補強材を長手方向に含む細長い形状の部品。上記の解決策は、これらの工程の工業化に影響を与えるいくつかの欠点を有する。被覆糸は、非直線部分では失われる。半製造の被覆糸は、部品の総コストにおいてかなりのコストを占めるため、この損失は些細なものではない。とりわけ長円形状上の巻き付けは、巻き付けられたインサート内に応力を引き起こし、切断時にインサートの変形を生じるリスクが発出される。これらの技術は、被覆糸を切断ゾーンに沿って保つためにシステムの数を増大することを必要とする。さらに、事前に組み立てられた被覆糸の層を巻き付けることによるコイリングに基づく技術は、特に、繊維に対して垂直な、すなわち四角形または矩形である断面を有するインサートの生産向けである。特定の用途では、複合インサートと部品の構造の残りの部分との間の力の吸収を改善するために、正方形または矩形ではないセクションを備えたインサートを有することが望ましい。詳細には、たとえば台形または楕円形である断面を有する補強材は、硬度における急劇な変化を防止または少なくとも抑制し、したがって台形ゾーンの機械的強度を改善することを可能にする。たとえば、着陸装置の部品、または横方向の取付体をその両端の間に含むエンジンを懸架するための連結棒などの細長い部品の場合、取付体に固定された部品の縁部に沿って繊維の数が少なくなる補強材が、この取付体における力のより良好な移行を可能にする。本発明の目的は、コストが低減され、工業化が容易であるインサートを製造する技術を完全にすることである。本発明の別の目的は、成形と呼ばれる、すなわち断面が正方形または矩形の形状とは異なり得るインサートの生成を可能にする製造技術である。上記の目的は、金属被覆されたセラミック繊維で形成された、一緒に結合された被覆糸を含む、金属容器内にCICによって組み込まれるように設計された細長い形状のインサートを製造する方法であって、被覆糸を隣り合わせに、被覆糸の複数の層からなる束として置くこと、被覆糸の束を引っ張って成形要素を通過させ、それにより、その束を横断方向に圧縮しながら、それを成形要素によって決められた断面を有して形成すること、および成形要素の下流側に、束を横断方向に締め付けるストラップを置くことであるステップを含むことを特徴とする方法を用いて達成される。好ましくは束は、糸リールから巻き出された被覆糸から成形される。糸の束は、成形要素を通過する前、被覆糸の円形セクションから生じる裂目空間を有する。成形要素は、束に所望の形状を与えながら、糸および裂目空間の広がりを低減するように寸法設定される。工業化および糸の束の成形に関する問題が、こうして簡単に解決される。成形要素の通路断面は、インサートに望まれる横断面の形状に応じて自由に選択される。1つの実施形態によれば、成形要素は少なくとも2つのロータリローラを備え、2つのローラの軸は、被覆糸の進行方向に対して垂直に配向される。輪郭を完成させるために、成形要素は、とりわけ、ローラ間に固定された横方向の支持体を備える。成形要素はまた、通路断面の輪郭を形成する複数のローラを備えることもできる。ローラの機能は、被覆糸の束の移動に伴いながら、その束上の摩擦を低減することである。固定された要素もまた、繊維の摩擦が低減されるまでに限り適するものである。したがって、その通路断面が、直線、湾曲、または他の長円もしくは円形断面である側部を有する多角形である成形要素を成形することが可能である。成形要素への繊維の誘導を容易にし、その後これらを束として保つために、ホイルとも呼ばれる金属シートが、有利には、束の被覆糸と成形要素の側部の少なくとも一部分との間に挿入される。被覆糸の組立体は、インサートが成形要素を通過する下流側にインサートに沿って置かれたカラーまたはリングによって維持される。リングは、たとえば束がそれによって緊密に取り囲まれるストラップを形成する金属シートで形成され、ストラップの両端は、互いの上に折り畳まれた後に溶接される。被覆糸の束は次いで、金属容器内に置かれたインサートの長さに対応する所望の長さに切断される。インサートの両端で被覆糸が広がり、その取り扱いおよび容器内への設置を難しくすることを防止するために、締め付けリングによって束を切り取ることが賢明であるが、その理由は、得られたリングの部分が端部に置かれ、束の締め付けをもたらすためである。方法の1つの実施形態によれば、被覆糸は、束に組み合わされる前に、副組立体または基本束を形成するために成形要素方向に移動するように誘導される。これらは、互いに重ねられて前記束を形成する層になり得る。基本束は、別個のリールから副組立体の被覆糸を同時に巻き出すことによって形成される。たとえば、決められた数の層が得られるまで決められた数の被覆糸を平坦に並置することによって得られた直線の被覆糸の層のスタックを形成することがこうして可能である。より具体的には、第1の層が、とりわけ金属シートを含む支承面上に置かれ、最後の層が、成形要素によって重ね合わされる。層の代わりに、基本束は任意の断面形状を有することができる。別の実施形態によれば、被覆糸は、成形要素の通路断面に集束するように置かれた複数のガイド、チャネル、またはチューブ内で基本束になるように組み合わせられる。本発明の方法は、インサートの組み込み、金属容器内の実施、および組立体の高温の静水圧圧縮を含む金属部品を製造する方法の一ステップであり、これは、たとえば、MessierDowtyの名義の仏国特許出願公開第2933422号明細書または仏国特許出願公開第2933423号明細書に記載されている。このタイプの方法によれば、インサート用の少なくとも1つのハウジングが、容器を形成する金属体内に機械加工され、前記インサートがハウジング内に置かれ、金属カバーが、インサートを覆うように本体上に置かれ、カバーが金属本体上に溶接され、金属体とカバーの組立体が、高温の静水圧圧縮によって溶接され、前記処理された組立体が、前記部品を得るように機械加工される。本発明の解決策により、成形要素のすぐ下流で、インサートを容器に組み込むことが可能になる。たとえば、容器は、被覆糸の束が中に滑り入れられる長手方向の貫通ハウジングを備えることができる。この場合、保持リングまたは長手方向のホイルも省くことが可能である。本発明はまた、少なくとも1つの繊維状の補強材を長手方向に含む細長い形状の部品にも関し、前記部品は前述の方法によって得られ、その補強材の断面は、矩形または正方形ではない台形または楕円形状などの形状を有する。本発明は、添付の概略図を参照して、単に例示的でありかつ非限定的である例として与えられた本発明の実施形態の以下の詳細な説明的記載の中でより良好に理解され、その他の目的、詳細、特徴および利点がより明確になるであろう。SnecmaおよびMessier-Dowtyの名義の仏国特許出願公開第2.919.284号明細書から抜き取られた図1の1aは、たとえば、着陸装置の連結棒を形成するように設計された細長い形状の主要本体4を有する容器1を示している。本体4の2つの面上の各々には、溝41が機械加工されている。この溝は、インサート3を収容することを可能にしており、インサート3は、円形の弓状部分によって両端において一緒に接合された、互いに平行でも平行でなくてもよい2つの直線部分を含む。インサートは、チタンなどの金属で被覆されたセラミック繊維を有するタイプのものである。溝およびインサートは、インサートが溝内に隙間を有さずに嵌合されるように合致する形状のものである。容器内の溝およびカバー上のほぞは、0.25mm程度の非常に小さい直径を有する繊維が、高温の静水圧圧縮中に抜けることを防止するために完璧に組み立てられなければならない。2つのカバー5は、ほぞ51を形成する突起部分が設けられ、本体4の面を覆っている。ほぞは、溝内に収容されたインサート上に着座し、溝に差し込まれる。カバー5は、たとえば電子ビームによって本体4に溶接され、容器内部の真空を確実にする。容器は図1の1bで見られ得る。容器は、インサートを示すために部分的に切り取られている。容器は次いで、適切な筺体内に置かれ、その中で高温の静水圧圧縮処理を受ける。この処理の目的は、容器、すなわちそのカバーおよび被覆糸の層を互いに対して固定し、一体部品を形成することである。図1の1cの容器の断面は、溝41の縁部42が、ほぞ51に隣接するカバー5の部分と共に隙間を構成するように面取りされることを示している。高温の静水圧圧縮作業中、カバーの表面に対して垂直な方向に圧力が及ぼされ、カバーの崩壊を生じさせる。それぞれ1000°Cおよび1000バール程度の熱および圧力は、マトリックスの金属が、インサートを形成する被覆糸間の空きスペースを充填することを可能にする。インサートの体積は、約23減少する。したがってほぞが、溝の底部の方向に移動され、ほぞの両側の隙間が吸収される。プロセスの最後において、金属部分が拡散によって互いに溶接され、被覆糸のインサートが圧縮される。部品は、固体ブロック内に捕捉された被覆糸によってこうして強化される。図1の1dは、透明に見られ得る2つのインサートを有して得られた部品ブランクを示している。ブランクは次いで、所望の部品を得るように機械加工される。セラミック繊維は、張力および圧縮力を伝達する部分のゾーン内にこうして組み込まれる。この仏国特許出願公開第2919283号明細書の教示によって使用されるインサートは、環状のものであるが、仏国特許出願公開第2919284号明細書で説明されたように、これらは、細長い棒形状の要素で形成され得る。後者の場合、インサートは、事前に圧縮された後、本明細書で説明された技術によって容器内に組み込まれる。仏国特許出願公開第2919284号明細書による直線インサートの生成は、被覆糸を、直線部分を有する環状形状のコイリング装置の周りに巻き付けることを含む。形状は、直線部分を有する楕円または直線部分をその辺が形成する多角形でよい。1本または複数本の被覆糸を巻き付けてカラーとして形成した後、カラーの巻きは、溶接された金属ストラップによって互いに固定される。この組立体は、容器内に組み込まれ、上記で説明された技術によって高温の静水圧圧縮を受ける。この半仕上げ部分から、容器内に個々に組み込まれた細長い形状の圧縮インサートが、セラミック繊維補強材を有する部品の製造に合わせて機械加工される。本発明によれば、インサートの生成は、房または束のように組み立てられた被覆糸13から直接構成される細長い形状のインサートを形成することによって簡易化される。図2を参照すれば、本発明の方法の実施を可能にする代表的な設備は、被覆糸13が巻き付けられた複数のリール列12を支持するスプール10を備える。被覆糸は、それらが集束するチャネル型のスライド14のシステム内にそれぞれのリールから引き出される。システムは、被覆糸を一緒にして束にする。この段階では、束は比較的広がっている。被覆糸は、有利には、互いに平行である、並置された被覆糸13の複数の副組立体または層として置かれる。薄いホイルまたは金属シート16が、ガッタ14の形態の工具の底部に置かれる。ホイルの金属は、好ましくは、インサートが意図される金属部分のものと同じである。たとえばこれはチタン合金である。被覆糸は、下側ホイル16上に着座する。これらは、たとえば層として互いに積み重ねられる。層の幅、層を形成する被覆糸の数は、ベースから上側層にかけて変わり得る。たとえば、束は、台形の形状の断面を有することができる。ホイル15が、被覆糸の層のスタックの上部に置かれる。層内の糸の数は、限定的ではなく製造する部品によって決まる。図の描写は簡単に指し示したものであり、糸の直径は、ガッタのものと同じ縮尺ではない。被覆糸は、緩みを有することなく、または糸間に最低限の緩みを有して層内に並置される。この段階では、被覆糸は、横断方向の応力を受けない。層の代わりに、単一の束13fとして一緒にされた基本束で形成された副組立体として糸を有することが可能である。被覆糸の束13fは、成形要素17を通ってこうして誘導され、ここで束は横断方向の圧縮を受ける。この場合の成形要素は、水平軸を有する2つのローラ17gを備える。図3に見られ得るように、ローラは、フレーム17b内に回転可能に装着される。2つのローラ間の間隔は、それらの支持体の縦方向の移動によって調整され得る。図示されない適切なモータが、任意選択でこれらを回転させる。成形要素の通路断面の輪郭は、束の両側に横方向に置かれた、スライダを形成する2つの固定された支持体17lによって補われる。支持体17lはフレーム17bに固定される。この例によれば、これらは、縦方向に対して傾けられる。したがって成形要素の通路断面の輪郭は、台形である。成形要素を通り抜けると、被覆糸の束は、成形要素の形態、この場合は台形を得る。したがって、成形要素の出口では、束を所与の形状に保つことが必要である。次いでストラップを形成する小さいホイル18が所定位置に置かれ、被覆糸の束の周りに巻き付いて組立体を受ける。束は、たとえばペンチを用いる引っ張り工具によって成形要素からこうして引き抜かれる。インサート13iが、仕上げられた状態で図4に示されている。本発明の方法は、正方形、矩形、または台形の断面のインサートの生成に限定されないことが理解される。多くの形状が当業者の応用範囲内に存在する。束に多角形形状を与えるために、束を囲む複数のロールまたはローラを成形要素内に有することが可能である。多角形の辺は直線でよいが、湾曲していてもよい。好都合なプロファイルを選ぶことでよい。成形要素の形状および横断方向の寸法は、使用が望まれるインサートの表面形状および寸法によって規定され得る。この場合、インサートを形成するのに必要な被覆糸の数が、決定される。その反対に、決められた数の被覆糸を有するインサートの必要性も存在し得る。この場合、成形要素の通路断面は、その出口に所望の数の被覆糸を含むことができるように調整される。調整され得る誘導要素を横断方向に適所に有することが有利であり、その目的は、後退位置において、被覆糸の束を、それらが束上に締め付けられる前に所定位置に置くことを可能にするためである。ローラおよび金属支持体の間隔を調整することにより、通路の断面および被覆糸の束が出てくる断面を調整することが可能になる。また、被覆糸が束内で結合することを助ける振動要素を置くことも有利になり得る。図5は、成形要素の別の非限定的な例となる実施形態を示している。これは、水平軸を有する2つのローラ17’gで形成され、これらのローラ17’gは、縦方向軸および直線プロファイルを有する2つのローラ17’lと相互作用する湾曲プロファイルを有する。本発明はまた、複数のインサートを同時に生成することも可能にし、インサートは、こうして得られた束の長さ内で切断される。図4に示されるものなどのインサートが仕上げられると、これは、金属部品を形成するために、既知のおよび上記で説明された方法によって金属容器内に組み込まれる。細長い部品を生成するための図1に示された従来技術の方法と比べて、容器の各面には、2つの直線インサートが中に置かれる直線の溝が作り出される。他の部分に関しては方法は同じである。金属部品を生成する特定の方法によれば、ホイルの1つは、支持体として、またインサートが中に置かれる金属容器のカバーとしても使用される。カバーは、高温の静水圧圧縮処理の前に、部品内に真空を生成しながら容器上に溶接される。