"圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、前記冷蔵用絞り機構に接続され冷蔵貯蔵室を冷却する冷蔵用冷却器と、冷凍用絞り機構と、前記冷凍用絞り機構に接続され冷凍貯蔵室を冷却する冷凍用冷却器と、前記凝縮器から流出した冷媒を前記冷蔵用絞り機構を介して前記冷蔵用冷却器と前記冷凍用絞り機構を介して前記冷凍用冷却器とに切り換えて流す切替弁とを備えた冷蔵庫において、前記冷凍用冷却器の除霜運転時に前記圧縮機から吐出された冷媒を、前記冷凍用冷却器、前記冷凍用絞り機構、前記切替弁、前記冷蔵用絞り機構、及び前記冷蔵用冷却器に順次流す切替機構を備えたことを特徴とする冷蔵庫。前記切替弁は、前記冷凍用冷却器の除霜運転時に前記冷凍用絞り機構から流出した冷媒を前記凝縮器と前記冷蔵用冷却器とに切り換えて流すことを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。前記切替弁は、前記冷凍用冷却器の除霜運転時に前記冷凍用絞り機構から流出した冷媒を前記凝縮器と前記冷蔵用冷却器とに分流することを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。前記切替弁は、前記凝縮器及び前記冷蔵用冷却器に流す冷媒流量を調整する流量絞り機能を有する三方弁であることを特徴とする請求項3に記載の冷蔵庫。近年、環境への関心の高まりにつれ、冷蔵庫に対する省エネルギー性能向上の要請が強く、かかる要請に応えるべく除霜運転時においても省エネルギー化が求められている。本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、冷蔵庫において冷却器に付着した霜を融解する除霜運転時の省エネルギー化を図ることを目的とする。本実施形態の冷蔵庫は、圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、前記冷蔵用絞り機構に接続され冷蔵貯蔵室を冷却する冷蔵用冷却器と、冷凍用絞り機構と、前記冷凍用絞り機構に接続され冷凍貯蔵室を冷却する冷凍用冷却器と、前記凝縮器から流出した冷媒を前記冷蔵用絞り機構を介して前記冷蔵用冷却器と前記冷凍用絞り機構を介して前記冷凍用冷却器とに切り換えて流す切替弁とを備えた冷蔵庫において、前記冷凍用冷却器の除霜運転時に前記圧縮機から吐出された冷媒を、前記冷凍用冷却器、前記冷凍用絞り機構、前記切替弁、前記冷蔵用絞り機構、及び前記冷蔵用冷却器に順次流す切替機構を備えたことを特徴とする。第1の実施形態以下、本発明の第1の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る冷蔵庫10は、図1に示すように、外郭を形成する外箱と貯蔵空間を形成する内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体からなる冷蔵庫本体11を備え、貯蔵空間を断熱仕切壁12によって上方の冷蔵空間20と下方の冷凍空間40とに区画している。冷蔵空間20は、さらに仕切壁21によって上下に区画され、上部空間に複数段の載置棚を設けた冷蔵室22が設けられ、下部空間に引き出し式の収納容器25aを配置する野菜室24が設けられている。野菜室24の下方に配置した冷凍空間40には、比較的小容積の自動製氷機を備えた製氷室26と小型冷凍室不図示を左右に併設しており、その下方には冷凍室28が設けられている。冷蔵室22の開口部は、冷蔵庫本体11の一側部の上下に設けられたヒンジにより回動自在に枢支された冷蔵室扉23により閉塞されている。野菜室24、製氷室26、小型冷凍室及び冷凍室28の開口部は、引き出し式扉25,27,29により閉塞されている。各引き出し式扉25,27,29の裏面側に固着した左右一対の支持枠に収納容器25a,27a,29aが保持されており、開扉動作とともに庫外に引き出されるように構成されている。冷蔵空間20及び冷凍空間40のそれぞれの背面には、冷蔵用冷却器52及び冷凍用冷却器53と送風ファン54、55がそれぞれ配設されている。冷蔵用冷却器52で生成された冷気は、送風ファン54の回転によってダクト32を介して冷蔵室22及び野菜室24に導入されることで冷蔵空間20を所定温度に冷却する。冷凍用冷却器53で生成された冷気は、送風ファン55の回転駆動によって吹出口42より製氷室26、小型冷凍室及び冷凍室28に導入されることで冷凍空間40を所定温度に冷却する。そして、冷蔵空間20及び冷凍空間40を冷却し終えた冷気は、再び冷却器52,53に戻され冷却される。冷蔵室22の背面には、冷蔵室22の庫内温度を測定するための冷蔵室温度センサ34が設けられ、冷凍室28の背面には、冷凍室28の庫内温度を測定するための冷凍室温度センサ36が設けられている。また、冷凍用冷却器53の上方には、冷凍用冷却器53の温度を検知し、冷凍用冷却器53の除霜運転を終了するタイミングを検知するための除霜センサ51が設けられている図2参照。冷蔵用冷却器52及び冷凍用冷却器53は、インバータによる周波数変換などで能力可変式の圧縮機56から吐出される冷媒を、冷凍サイクル50により交互に導いて冷却される。冷凍サイクル50は、図2に示すように、高温高圧の冷媒ガスを吐出する圧縮機56と、圧縮機56の吐出口56aに接続された切替機構70と、切替機構70を介して圧縮機56から吐出された冷媒ガスを受けて放熱液化する凝縮器58と、凝縮器58の出口側に設けられて冷媒流路を切り替える切替弁60と、冷蔵用冷却器52及び冷凍用冷却器53と、これら冷却器52,53のための冷蔵用絞り機構62及び冷凍用絞り機構64とを備え、これらを配管で接続して構成される。切替機構70は、冷蔵空間20や冷凍空間40を冷却する冷却運転と、冷凍用冷却器53の除霜運転とを切り替えるものであり、本実施形態では、例えば、2つの三方弁72,74から構成されている。この切替機構70は、冷蔵空間20や冷凍空間40を冷却する冷却運転時に、圧縮機56の吐出口56aと凝縮器58とを連通するとともに、圧縮機56の吸込口56bと冷凍用冷却器53とを連通する。これにより、図2において矢符Rで示すように、圧縮機56から吐出された高温高圧の冷媒ガスを凝縮器58に導入し、三方弁60,冷蔵用絞り機構62及び冷凍用冷却器53を順次流れた冷媒を吸込口56bから圧縮機56へ取り込む。また、切替機構70は、冷凍用冷却器53の除霜運転時に、圧縮機56の吐出口56aと冷凍用冷却器53とを連通する。これにより、図2において矢符Aで示すように、圧縮機56から吐出された高温高圧の冷媒ガスを冷凍用冷却器53に導入する。切替弁60は、第1出入口60a、第2出入口60b、第3出入口60cを有する三方弁であり、第1出入口60aに凝縮器58が接続され、第2出入口60bに冷蔵用絞り機構62及び冷蔵用冷却器52を備えた冷蔵側回路が接続され、第3出入口60cに冷凍用絞り機構64及び冷凍用冷却器53を備えた冷凍側回路が接続されている。切替弁60は、第2出入口60b及び第3出入口60cを切り換えて第1出入口60aに連通させることで凝縮器58により放熱液化された冷媒を冷蔵側回路及び冷凍側回路へ切り替えて流したり、冷蔵側回路及び冷凍側回路への冷媒供給を遮断したりする。また、切替弁60は、冷凍用冷却器53の除霜運転時に第2出入口60bと第3出入口60cとを連通させて、圧縮機56から吐出された後に冷凍用冷却器53と冷凍用絞り機構64とを順次流れた冷媒を冷蔵側回路に供給する。冷蔵用冷却器52の出口側に接続された配管は、切替機構70から圧縮機56の吸込口56bに接続された配管と合流しており、冷蔵側回路を流れた冷媒が切替機構70からの冷媒とともに吸込口56bより圧縮機56に戻されるように構成されている。このような冷蔵庫10は、冷蔵空間20や冷凍空間40を冷却する冷却運転時に、圧縮機56から吐出された冷媒が凝縮器58を介して冷蔵側回路へ流れる冷蔵モードと冷凍用回路へ流れる冷凍モードとを切り替えて運転する。そして、冷蔵モードの運転時に送風ファン54を回転させることで冷蔵空間20を冷却し、冷凍モードの運転時に送風ファン55を回転させることで冷凍空間40を冷却する。また、上記構成の冷蔵庫10では、例えば、前回の除霜が終了した時点から冷凍モードを実行した時間の積算値が所定時間に到達した場合等、所定の除霜開始条件が満たされると、冷却運転を終了して冷凍用冷却器53の除霜運転を開始する。詳細には、冷蔵庫10は、冷凍用冷却器53の除霜運転を開始する場合、まず、圧縮機56の吐出口56aと冷凍用冷却器53とを連通するように切替機構70を構成する2つの三方弁72,74の開閉を制御する。また、冷蔵庫10は、切替弁60の第2出入口60bと第3出入口60cを連通するように切替弁60を制御する。上記のような切替機構70及び切替弁60の制御によって、図2において矢符Aで示すように、圧縮機56から吐出された高温高圧の冷媒ガスを、冷凍用冷却器53、冷凍用絞り機構64、切替弁60、冷蔵用絞り機構62、及び冷蔵用冷却器52に順次流し、冷蔵用冷却器52を流れた冷媒を吸込口56bから圧縮機56へ取り込むことで冷凍サイクル50内を循環させる。このように冷凍サイクル50内を冷媒が循環することで、圧縮機56の吐出口56aから吐出された高温高圧の冷媒ガスは、冷凍用冷却器53と熱交換して放熱液化しながら冷凍用冷却器53を加熱して除霜する。冷凍用冷却器53から流出した冷媒は、冷凍用絞り機構64及び冷蔵用絞り機構62で減圧された後、冷蔵用冷却器52で蒸発することで冷蔵用冷却器52を低温化させる。そして、冷蔵用冷却器52で蒸発気化した冷媒は吸込口56bから圧縮機56に戻る。以上のように本実施形態では、冷蔵用冷却器52を冷却するための排熱を冷凍用冷却器53の除霜運転に利用するため、冷凍用冷却器53の除霜運転に必要なエネルギーによって、冷凍用冷却器53の除霜運転だけでなく冷蔵空間20の冷却運転も実行することができ、除霜運転によるエネルギーのロスを減らすことができる。よって、本実施形態の冷蔵庫10では、冷凍用冷却器53に付着した霜を融解する除霜運転時の省エネルギー化を図ることができる。なお、本実施形態では、凝縮器58から流出した冷媒の流路を切り替える切替弁60や、冷却運転と除霜運転とを切り替える切替機構70を三方弁で構成したが、例えば、図3に示すように、切替弁60及び切替機構70を複数の二方弁76で構成したり、あるいは、図4に示すように、切替機構70を四方弁78で構成してもよい。第2の実施形態以下、本発明の第2の実施形態について、図面を参照して説明する。第2の実施形態は、冷凍用冷却器53の除霜運転時に冷凍用絞り機構64から流出した冷媒を切替弁60が凝縮器58と冷蔵側回路とに切り換えて流す点で、上記した第1の実施形態と相違する。詳細には、切替弁60は、冷凍用冷却器53の除霜運転時に、圧縮機56から吐出された後に冷凍用冷却器53と冷凍用絞り機構64とを順次流れた冷媒を、冷蔵側回路と凝縮器58に対して交互にあるいは双方同時に供給するように流路を切り替えるものであり、この例では、流路の切り替えとともに、冷媒流量を絞り制御できる流量絞り機能付きの三方弁が用いられている。なお、このような三方弁自体は公知であり、例えば特開2007-113894号公報に開示ものを用いることができる。本例では、冷凍用絞り機構64から凝縮器58への冷媒流量が可変のものを用いる。そして、冷凍用冷却器53の除霜運転時に、冷蔵室温度センサ34で検出された冷蔵室22の庫内温度が所定温度例えば、0°C以下の場合、第1出入口60aと第3出入口60cとを連通するように切替弁60を切り替えるとともに、圧縮機56の吸込口56bと凝縮器58とを連通するように切替機構70を構成する2つの三方弁72,74の開閉を制御することで、図5において矢符Bで示すように、圧縮機56の吐出口56aから吐出された後に冷凍用冷却器53及び冷凍用絞り機構64を順次流れた冷媒を凝縮器58へ導入し、切替機構70を介して圧縮機56の吸込口56bに戻す。また、冷凍用冷却器53の除霜運転時に、冷蔵室温度センサ34で検出された冷蔵室22の庫内温度が所定温度例えば、4°C以上の場合、第2出入口60bと第3出入口60cとを連通するように切替弁60を切り替えるとともに、圧縮機56の吸込口56bと凝縮器58とを遮断するように切替機構70を構成する2つの三方弁72,74の開閉を制御することで、図2において矢符Aで示すように、圧縮機56の吐出口56aから吐出された後に冷凍用冷却器53及び冷凍用絞り機構64を順次流れた冷媒を冷蔵側回路へ導入し、切替機構70を介して圧縮機56の吸込口56bに戻す。このように冷凍用冷却器53の除霜運転時に冷蔵空間20の温度に応じて切替弁60が冷凍用絞り機構64から流出した冷媒を凝縮器58と冷蔵側回路とに切り換えて流すことにより、冷凍用冷却器53の除霜運転によって冷蔵空間20が過度に冷却されることを防止しつつ、必要に応じて冷蔵空間20内を冷却することができる。なお、上記した第2の実施形態では、冷凍用冷却器53の除霜運転時に冷凍用絞り機構64から流出した冷媒を切替弁60が凝縮器58と冷蔵側回路とに切り換えて流すように構成したが、例えば、図6において矢符Cで示すように、切替弁60が凝縮器58と冷蔵側回路の双方同時に冷媒を供給するように冷凍用絞り機構64から流出した冷媒を分流してもよく、その際、切替弁60が冷凍用絞り機構64から凝縮器58への冷媒流量を調節することで冷蔵側回路及び凝縮器58への冷媒流量の分配比率を制御してもよい。このように切替弁60が冷凍用絞り機構64から流出した冷媒を凝縮器58と冷蔵側回路の双方へ分流することで、冷凍用冷却器53の除霜運転時の冷蔵空間20の温度をより正確に制御することができる。なお、その他の構成及び作用効果は第1の実施形態と同様であり、説明は省略する。また、上記した実施形態は、いずれも例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。"