綿糸をパルプ化する木綿パルプ製造方法であって、10mm~40mmの長さに切断した綿糸を叩解処理することを特徴とする木綿パルプの製造方法。前記叩解処理後に漂白することを特徴とする請求項1記載の木綿パルプの製造方法。本発明は、上記実情に鑑みたものであって、きょう雑物が少なく、パルプ強度が高い等の品質特性に優れた木綿パルプの製造方法を提供することを課題とするものである。上記課題を解決するために検討した結果、一定の長さに切断された綿糸を原料として、これを叩解、更に必要に応じて漂白してパルプ化することにより、品質特性に優れた木綿パルプが得られることを見出した。すなわち、10mmから40mmの長さに切断された綿糸を、ビーターやリファイナー等の叩解機を用いて離解、叩解処理し、更に白色度を上げる必要があれば次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤を用いて漂白すれば、きょう雑物が少なく、パルプ強度が高い木綿パルプが得られることを見出した。本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、綿糸をパルプ化する木綿パルプの製造方法であって、10mm~40mmの長さに切断した綿糸を叩解処理することを特徴とする木綿パルプの製造方法である。本発明により、きょう雑物が少なく、パルプ強度が高い等の品質特性に優れた木綿パルプの製造方法を提供することができる。本発明における綿糸とは、綿花を原料とする紡績糸のことであり、綿花98以上の純綿糸である。綿糸を得るための綿はその原産地は問わないが、例えばアメリカ綿、ブラジル綿、オーストラリア綿、インド綿などを用いることができる。毛、スフ、合繊等との混紡糸は含まない。本発明では10mm~40mmの長さに切断した綿糸を原料に使用する。原料である綿糸は10mm~40mmの長さに切断した綿糸100からなるものが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲で、10mm未満の綿糸および40mmを超える綿糸を少割合で最大で20まで含有させることができる。綿糸の切断にはロールカッター、ギロチンカッター等の切断機を使用する。綿糸の長さは、製造工程の効率や得られるパルプの品質に影響を及ぼす。綿糸の長さが短すぎるとパルプ強度の低下が起こり、長すぎると叩解効率の低下が起きる。綿糸の長さが10mm未満であると木綿繊維の切断が起こり、引裂強度等のパルプ強度が低下する。一方、綿糸の長さが40mmを超えると叩解過程で繊維が縒れて叩解効率が低下したり、所定のろ水度にするための叩解動力が増加する。したがって、裁断する綿糸の長さは、10mm以上、40mm以下が適当であり、より好ましくは20mm以上、30mm以下が最適である。本発明における叩解処理とは、綿糸を水の存在下で機械的に処理し、繊維を切断及びフィブリル化することである。叩解処理にはビーターやリファイナー等の叩解機を使用する。叩解処理の程度はJISP8121方法により測定したカナダ標準ろ水度で100ml程度であるが、目標とするパルプ品質に応じて自由に設定することができる。本発明における漂白とは、叩解処理後のパルプを目標とする白色度に応じて漂白剤を使用して漂白する。本発明で漂白剤としては、次亜塩素酸塩、過酸化水素、二酸化塩素、ハイドロサルファイト、二酸化チオ尿素等の一種または複数を使用する。コットンリンターを原料とするパルプ化がペクチンや樹脂分の除去等のために、また綿ラグを原料とするパルプ化が綿糸から綿織物や衣類等への加工に由来する繊維上の各種加工剤等の除去等のために蒸解を必要とするのに対し、本発明の綿糸を原料とするパルプ化は、これら不純物を含まないため蒸解を必要としない。以下、本発明の実施例を示す。実施例1純綿糸旭紡績株式会社製10番手をギロチンカッター株式会社辻鉄工所製切断機で切断して10mmのカット綿糸を作製した。綿糸を水に一昼夜浸漬後、PFIミル熊谷理機工業株式会社製No.2510を用いてJISP8121方法により測定したカナダ標準ろ水度で100mlになるように叩解し、パルプ化した。叩解に必要としたPFIミルの回転数を表1に示す。更にパルプを次亜塩素酸ナトリウムを用いて漂白した。漂白条件は、次亜塩素酸ナトリウムの添加率は対絶乾パルプ2.0質量有効塩素として、パルプ濃度は2.5質量、温度は50°C、時間は90分であった。前記で得られたパルプのろ水度JISP8121、きょう雑物JISP8208、比破裂強さJISP8223、比引裂強さJISP8223及び耐折強さJISP8223のパルプ物性をそれぞれ測定した。測定結果を表1に示す。実施例2裁断したカット綿糸の長さが25mmである以外は実施例1と同じ方法でパルプ化及び漂白をし、パルプ物性を測定した。叩解に必要としたPFIミルの回転数及びパルプ物性値を表1に示す。実施例3裁断したカット綿糸の長さが40mmである以外は実施例1と同じ方法でパルプ化及び漂白をし、パルプ物性を測定した。叩解に必要としたPFIミルの回転数及びパルプ物性値を表1に示す。実施例4使用した純綿糸が旭紡績株式会社製20番手でカット綿糸の長さが25mmである以外は実施例1と同じ方法でパルプ化及び漂白をし、パルプ物性を測定した。叩解に必要としたPFIミルの回転数及びパルプ物性値を表1に示す。比較例1裁断したカット綿糸の長さが5mmである以外は実施例1と同じ方法でパルプ化及び漂白をし、パルプ物性を測定した。叩解に必要としたPFIミルの回転数及びパルプ物性値を表1に示す。比較例2裁断したカット綿糸の長さが50mmである以外は実施例1と同じ方法でパルプ化及び漂白をし、パルプ物性を測定した。叩解に必要としたPFIミルの回転数及びパルプ物性値を表1に示す。比較例3コットンリンターインド産を回転式オートクレーブで蒸解した。蒸解条件は、苛性ソーダ添加率は対原料5質量、液比は3.0、温度は170°C、時間は60分であった。蒸解後水洗して漂白した。漂白条件は、次亜塩素酸ナトリウムの添加率は対絶乾パルプ2.0質量有効塩素として、パルプ濃度は2.5質量、温度は50°C、時間は90分であった。前記で得られたコットンリンターパルプのろ水度JISP8121、きょう雑物JISP8208、比破裂強さJISP8223、比引裂強さJISP8223及び耐折強さJISP8223のパルプ物性をそれぞれ測定した。測定結果を表1に示す。比較例4綿ラグアメリカ産を回転式オートクレーブで蒸解した。蒸解条件は、苛性ソーダ添加率は対原料5質量、液比は3.0、温度は170°C、時間は60分であった。蒸解後水洗して漂白した。漂白条件は漂白条件は、次亜塩素酸ナトリウムの添加率は対絶乾パルプ2.0質量有効塩素として、パルプ濃度は2.5質量、温度は50°C、時間は90分であった。前記で得られたコットンラグパルプのろ水度JISP8121、きょう雑物JISP8208、比破裂強さJISP8223、比引裂強さJISP8223及び耐折強さJISP8223のパルプ物性をそれぞれ測定した。測定結果を表1に示す。測定結果を示す表1において、10mm~40mmの長さに切断された綿糸を原料に叩解、漂白して得られた実施例1~4の木綿パルプは、コットンリンター及び綿ラグを原料にした比較例3及び4のパルプと比較してきょう雑物が少なく、パルプ強度が高い。また、綿糸の長さが5mmである比較例1の木綿パルプはパルプ強度が低く、長さが50mmである比較例2の木綿パルプはPFIミルの回転数15000回ではろ水度が100ml前後に達しなく叩解性が悪化する。これより適正な綿糸の長さは10mm~40mmの範囲である。綿糸の太さ番手は大きな影響を与えない。