容器用のクロージャであって、円形の基部20と、前記基部の周辺部から延びるスカート30と、環状のプラグシール50と、前記基部20の表面上で実質的に径方向に位置して、一方の端部で前記プラグシール50の径方向に内側の表面に接触しており、前記スカート30に対する前記基部20のあらゆる動きを前記プラグシール50に伝達し、それにより前記プラグシール50を径方向に内方に牽引し、前記容器内の過剰な圧力の通気を可能にする少なくとも1つのリブ80とを備え、少なくとも1つの変形部分65を有する外側シール60を備えることを特徴とする、クロージャ。基部20の下面に、プラグシール50と外側シール60との間で同心円状に、少なくとも1つの間隙75によって遮られる上部隆起70が位置することを特徴とする、請求項1に記載のクロージャ。上部隆起70の間隙75が、変形部分65と一列に並んでいることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のクロージャ。外側シール60が、径方向に内方に傾斜していることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のクロージャ。外側シール60が、径方向に外方に傾斜していることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のクロージャ。プラグシール60の径方向に内側の表面に接触するリブ80の端部81が、基部20に対して平行な平面において、前記リブ80のうち、前記プラグシール50の内側表面から隔置された領域内より薄いことを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載のクロージャ。リブ80が、第1の部分83及び第2の部分82を有し、前記第2の部分82がプラグシール50に接触する端部81で終端し、前記第1の部分83が前記第2の部分82の他方の端部から径方向に内方に伸長していることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載のクロージャ。リブ80の第1の部分81が第2の部分82より実質的に硬い、請求項7に記載のクロージャ。リブ80が変形部分65と一列に並んでいることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載のクロージャ。変形部分65が一定に隔置され、前記変形部分65の側面間の角度が好ましくは34°~50°であり、より好ましくは34°~45°であり、最も好ましくは34°~40°であることを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載のクロージャ。変形部分65の厚さが、外側シールの厚さ0.7mmと比較すると、好ましくは0.3~0.5mmであり、より好ましくは0.3~0.4mmであることを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載のクロージャ。変形部分65の円周の長さが、好ましくは6°~30°、より好ましくは6°~20°、最も好ましくは6°~15°を含むことを特徴とする、請求項1~11のいずれかに記載のクロージャ。したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服すること、具体的には、封止特性を改善するそのようなボアシールの機能性を支持し、それによって自己通気機能の作業能力を損なわないクロージャを提供することである。この問題は、請求項1の特徴部分に記載のクロージャによって解決される。本発明は、円形の基部と、基部の周辺部から延びるスカートと、一般にダイブシールとも呼ばれる環状のプラグシールと、基部の表面上で実質的に径方向に位置する少なくとも1つのリブとを備える容器用のクロージャを提供する。プラグシールは、容器の内側に対してクロージャを封止する。リブは、一方の端部でプラグシールの径方向に内側の表面に接触しており、スカートに対する基部のあらゆる動きをプラグシールに伝達し、それによりプラグシールを径方向に内方に牽引し、容器内の過剰な圧力の通気を可能にする。スカートに対して同心円状に、外側シールが構成される。そのような外側シールは、容器ウィールwealの外側表面に対して封止し、さらに容器に対してクロージャを中心で位置合わせし、プラグシールへの逆方向の力を生成して、容器頸部に対する封止特性を支持する。外側シールは、外側シールの主要部分より弱く、過剰圧力が生じた場合に外側シールの封止作用を部分的に遮る、少なくとも1つの変形部分を有する。そのような変形部分は、自動自己通気の所望の機能性を維持するが、特に容器内の正常なガス及び周囲温度条件下では、そのような変形部分の位置における封止作用は、外側シールの主要部分と同程度に効果的である。変形部分は、シールの寸法、例えばシールの軸方向の長さ及び/又はシールの径方向の厚さを局所的に減少させることによって形成することができる。変形部分はまた、材料特性に影響を与えることによって形成することもできる。変形部分は、容器内で超高圧条件が構築されたときは、破損することもある。クロージャは、円形の基部の直径が28mmである場合、6つの主要部分及び変形部分をそれぞれ備えることが好ましい。クロージャは、円形の基部の直径が38mmである場合、8つ又は9つの主要部分及び変形部分をそれぞれ備えることが好ましい。クロージャは、上壁の下面にプラグシールと外側シールとの間に位置する上部隆起を提供することがさらに好ましい。上部隆起は少なくとも1つの間隙を特徴とし、それによって過剰なガスを通過させることができる。それによって、変形部分に加えて、ガスを逃がすための画定された経路により、自己通気の作用を強める。上部隆起は、プラグシールと外側シールとの間で同心円状に構成されることが好ましい。上部隆起と外側シールとの間には、ある程度の径方向の自由空間が存在し、したがって過剰なガスは変形部分に到達して変形部分を通過することができる。しかし、上部隆起の間隙は、過剰なガスに対する画定された直接の経路を確保するように、変形部分と円周方向に位置合わせされることが好ましく、それによって自己通気の作用を増大させる。クロージャの外側シールは、円形の基部に対して垂直に構成されることが好ましく、又は径方向に内方若しくは外方にわずかに傾斜させることができる。外側シールのそのような傾斜は、表面の接触を減少させ、それによって摩擦を減少させて、除去トルクを低く抑える。プラグシールの径方向に内側の表面に接触するリブの端部は、基部に対して平行な平面において、径方向に内側の表面に接触するリブの端部から隔置された領域内より薄いこと、具体的にはリブの他方の端部より薄いことが好ましい。プラグシールとの接触が比較的薄いことで、プラグシールの可撓性の減少を最小にすることなど、いくつかの利点が得られる。そのような構成は、国際公開第2006/051068号パンフレットに記載されている。変形部分は、外側シールの径方向の厚さを減少させることによって形成することができる。リブは、通気時の過剰なガスの通路を短くするように変形部分に位置合わせされることが好ましい。変形部分は、互いに対して一定の円周距離のところに位置することが好ましい。変形部分間に含まれる径方向の角度は、34°~50°、より好ましくは34°~45°、最も好ましくは34°~40°の内側付近であることが好ましい。変形部分間の距離を一定にすることで、クロージャが容器に取り付けられたときに均質な力が割り当てられ、中心に位置合わせされる。さらに、外側シールの円周全体にわたって自己通気が均質に行われる。さらに、それらの変形部分の厚さは、外側シールの厚さ0.7mmと比較すると、好ましくは0.3~0.5mmであり、より好ましくは0.3~0.4mmである。変形部分の円周の長さは、好ましくは6°~30°、より好ましくは6°~20°、最も好ましくは6°~15°を含む円形の基部の中心からの径方向の角度によって決まる。本発明の実施形態について、以下の図面を参照して例として次に説明する。図1は、クロージャ10の外観図を示す。円形の上部基礎として基部20が構成され、基部20の周辺部から下方にスカート30が垂下する。図2は、クロージャシェル10の約2分の1を横断面で示す。ここでは基部20が示され、基部20の周辺部から下方にスカート30が垂下する。このスカート30の内側表面には、ねじ山40が位置する。これらのねじ山40は、容器の径方向に外側の表面に位置する対応する容器側のねじ山45と協働する。さらに、基部20から下方にオリーブ形のプラグシール50が垂下し、図3に示すように完全な環状に延び、径方向に突出するリブ51を容器の頸部の内側に封止する。基部20の方に進む容器に対する限界として、上部隆起70が作用する。上部隆起70は、過剰なガスPの通路を構成する少なくとも1つの間隙75によって遮られ、上部隆起70の間隙は、同じく図3に示す変形部分と位置合わせされる。スカート30に対して同心円状に、スカート30の次の内側の環形として、外側シール60が基部20から垂直に垂下する。外側シール60はまた、径方向に内方又は外方にわずかに傾斜させることができる。外側シール60は、外側シール60の主要部分61より比較的薄い少なくとも1つの変形部分65を備える。基部20の位置とプラグシール50の内側表面との間には、リブ80が径方向に延びる。図3は、クロージャの基部の一部分の平面図を示す。図3は、実質的に円形の基部20を示す。基部20から下方にプラグシール50が垂下し、基部20の中心から完全な環形として延び、それによって図1に見られるような容器の頸部の内側とのシールを提供する。外側シール60は、スカート30に対して同心円状に構成される。外側シール60のうち、外側シール60の主要部分61より比較的薄い部分として、少なくとも1つの変形部分65を示す。好ましい実施形態では、それらの変形部分65の厚さは0.3~0.4mmである。変形部分65の側面間の径方向の角度は34°~40°であり、変形部分65間で一定の円周の長さを含む。変形部分65の円周の長さは、6°~15°を含む円形の基部20の径方向の角度によって決まる。そのようなクロージャは、それぞれ8つ又は9つの変形部分65及び主要部分61を含み、円形の基部20の直径は38mmである。それぞれ8つの変形部分65及び主要部分61を有するクロージャは、2条のねじ40を備える。それぞれ9つの変形部分65及び主要部分61を有するクロージャは、3条のねじ40を備える。上部隆起70は、プラグシール50に対して径方向に外方に位置する。上部隆起70は、プラグシール50と外側シール60との間に配置される。それによって上部隆起70は、自己通気時に過剰なガスPの通路を画定する少なくとも1つの間隙75に遮られる。リブ80は、基部20の位置とプラグシール50の内側表面との間で径方向に延びる。図2では、プラグシール50の内側表面に接触するリブ80の端部81が、反対側の端部84に比べて薄いことがわかる。リブ80は第1の部分83及び第2の部分を有し、第2の部分はプラグシール50に接触する端部81で終端し、第1の部分83は第2の部分の他方の端部から径方向に内方に延びることがわかる。好ましい実施形態では、リブ80の第1の部分81は、第2の部分82より実質的に硬い。