"0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40の値を示す醤油糖類加熱混合物と、醤油と、を含有する油炒め用醤油であって、前記醤油糖類加熱混合物と前記醤油との配合比が、重量比で0.5:9.5~5:5の範囲内である、油炒め用醤油。前記油炒め用醤油50gとサラダ油50gとを撹拌した後、静置して、水相部、油相部及び乳濁部を形成させた場合に、前記油相部が2ml以下となる、請求項1記載の油炒め用醤油。0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40の値を示す醤油糖類加熱混合物と、醤油と、を含有する油炒め用醤油であって、前記油炒め用醤油50gとサラダ油50gとを撹拌した後、静置して、水相部、油相部及び乳濁部を形成させた場合に、前記油相部が2ml以下となる、油炒め用醤油。前記醤油糖類加熱混合物は、全窒素濃度1.0~4.5w/vの醤油1重量部に糖類0.5~2.0重量部を混和し、液温70~95°Cで9~66時間加熱したものである請求項1~3のいずれか一項に記載の油炒め用醤油。Brix30~70となるように更に糖類を添加した請求項1~4のいずれか一項に記載の油炒め用醤油。食用素材に油脂を絡めて炒めた後、請求項1~5のいずれか一項に記載の油炒め用醤油を添加して炒める、油炒めの製造法。しかし、煮詰め醤油は加熱条件が非常に漠然としており、上記文献には100°Cで30分加熱する例及び80°Cで60分加熱する具体例があるに過ぎない。また、本発明者らの実験によれば、この程度の加熱条件では、短時間に風味良好な油炒めを作成することはできない。本発明の目的は、短時間に風味良好な油炒めを得ることができる油炒め用醤油を提供することにある。本発明の目的はまた、この油炒め用醤油を用いた油炒めの製造法を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、醤油糖類加熱混合物と醤油とを含有する油炒め用醤油が、水性調味料として、上記課題を一挙に解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。すなわち、本発明は、0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40の値を示す醤油糖類加熱混合物と、醤油と、を含有し、醤油糖類加熱混合物と醤油との配合比が、重量比で0.5:9.5~5:5の範囲内である、油炒め用醤油を提供するものである。この場合において、油炒め用醤油50gとサラダ油50gとを撹拌した後、静置して、水相部、油相部及び乳濁部を形成させた場合に、油相部が2ml以下となることが好ましい。本発明はまた、0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40の値を示す醤油糖類加熱混合物と、醤油とを含有する油炒め用醤油であって、油炒め用醤油50gとサラダ油50gとを撹拌した後、静置して、水相部、油相部及び乳濁部を形成させた場合に、油相部が2ml以下となる油炒め用醤油を提供する。上記の油炒め用醤油はいずれも、油炒め調理品を得る際に、食品素材表面の油膜を乳化作用により解裂して、素材に含まれる水分の一部を放出蒸散及びドリップさせることにより、素材の香味を濃厚化できると共に、水性調味液の浸透味の滲み込みを容易にする。これにより、短時間に風味良好な油炒めを得ることができるようになる。醤油糖類加熱混合物は、全窒素濃度1.0~4.5w/vの醤油1重量部に糖類0.5~2.0重量部を混和し、液温70~95°Cで9~66時間加熱したものであることが好ましい。全窒素濃度1.0~4.5w/vの醤油は、油炒め用醤油の乳化能を高めることができることから、調理時に野菜の表面に形成される油膜を効果的に解裂させて、素材に含まれる水分の放出を容易にし、これにより素材の香味を濃厚化することが可能になる。上述した油炒め用醤油には、Brix30~70となるように更に糖類を添加してもよい。Brixが上記値になるように糖類を添加する手法も、油炒め用醤油の乳化能の向上に効果的であり、素材の香味を濃厚化すると共に味の滲み込みを容易にすることができる。本発明はまた、野菜に油脂を絡めて炒めた後、上述の油炒め用醤油を添加して炒める、油炒めの製造法を提供するものである。この製造法によれば、風味良好な野菜の油炒めを得ることができる。本発明の油炒め用醤油によれば、原料野菜類を、洗浄し所定の大きさに細断後、これに油脂を絡めて炒めた後の食品素材表面に形成される油膜を解裂して、素材に含まれる水分の一部を非常に短時間に効率よく放出することができる。その結果、食品素材の有する歯応えのある食感を損なうことなく、食品素材の本来有する香味を容易に濃厚化できる。また食品素材表面に形成される油膜を解裂して、水性調味液の浸透味の滲み込みを容易にして、短時間に風味良好な油炒めを得ることができる。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。実施形態に係る油炒め用醤油は、0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40の値を示す醤油糖類加熱混合物と、醤油とを含有しており、醤油糖類加熱混合物と醤油との配合比が、重量比で0.5:9.5~5:5の範囲内である。油炒め用醤油の一成分である醤油糖類加熱混合物は、醤油と糖類とを加熱して得られる混合物であるが、当該混合物は、例えば、醤油と糖類とを混和して混合水溶液醤油糖類混合水溶液を調製する混合工程と、醤油糖類混合水溶液を、0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40となるように加熱する加熱工程を含む製造方法で得ることができる。醤油糖類加熱混合物のために使用する醤油としては、食用に用いられている醤油を広く用いることができる。このような醤油としては、例えば、濃口醤油、淡口醤油、溜醤油、再仕込醤油、これらの減塩醤油及び膜濃縮醤油等が挙げられる。醤油としては、所定の乳化能を有する油炒め用醤油を容易に得ることができ、得られる油炒め用醤油の乳化能が高いことから、全窒素濃度1.0~4.5w/v、特に2.0~2.5w/vの醤油を用いることが好ましく、上記全窒素濃度範囲を満たす濃口若しくは淡口醤油の膜濃縮醤油又は溜醤油を用いることが更に好ましい。なお、本発明における醤油とは、日本農林規格平成21年8月31日農林水産省告示第1218号に規定されるしょうゆを意味する。具体的には、以下の1~3のものを言う。1本醸造方式によるもの:大豆脱脂加工大豆を含む。若しくは大豆及び麦、米等の穀類これに小麦グルテンを加えたものを含む。を蒸煮その他の方法で処理して、こうじ菌を培養したもの以下しょうゆこうじという。又はしょうゆこうじに米を蒸し、若しくは膨化したもの若しくはこれをこうじ菌により糖化したものを加えたものに食塩水又は生揚げを加えたもの以下もろみという。を発酵させ、及び熟成させて得られた清澄な液体調味料製造工程においてセルラーゼ等の酵素たん白質分解酵素にあっては、しろしょうゆのたん白質を主成分とする物質による混濁を防止する目的で生揚げの加熱処理時に使用されるものに限る。を補助的に使用したものを含む。2混合醸造方式によるもの:もろみにアミノ酸液大豆等の植物性たん白質を酸により処理したものをいう。、酵素分解調味液大豆等の植物性たん白質をたん白質分解酵素により処理したものをいう。又は発酵分解調味液小麦グルテンを発酵させ、分解したものをいう。を加えて発酵させ、及び熟成させて得られた清澄な液体調味料3混合方式によるもの:1、2若しくは生揚げ又はこのうち2つ以上を混合したものにアミノ酸液、酵素分解調味液若しくは発酵分解調味液又はこのうち2つ以上を混合したものを加えたもの。濃口醤油、淡口醤油、溜醤油及び再仕込醤油は、それぞれ、日本農林規格平成21年8月31日農林水産省告示第1218号に規定するこいくちしょうゆ、うすくちしょうゆ、たまりしょうゆ、さいしこみしょうゆを意味する。すなわち、濃口醤油は、しょうゆのうち、大豆にほぼ等量の麦を加えたもの又はこれに米等の穀類を加えたものをしょうゆこうじの原料とするものであり、淡口醤油は、しょうゆのうち、大豆にほぼ等量の麦を加えたもの又はこれに米等の穀類若しくは小麦グルテンを加えたものをしょうゆこうじの原料とし、かつ、もろみは米を蒸し、若しくは膨化したもの又はこれをこうじ菌により糖化したものを加えたもの又は加えないものを使用するもので、製造工程において色沢の濃化を抑制したものである。また、溜醤油は、しょうゆのうち、大豆若しくは大豆に少量の麦を加えたもの又はこれに米等の穀類を加えたものをしょうゆこうじの原料とするものであり、再仕込醤油は、しょうゆのうち、大豆にほぼ等量の麦を加えたもの又はこれに米等の穀類を加えたものをしょうゆこうじの原料とし、かつ、もろみは食塩水の代わりに生揚げを加えたものを使用するものを意味する。膜濃縮醤油は、膜濃縮を行うことにより含有成分の濃度を調製したものである。膜濃縮を行えば、全窒素濃度についても調整が可能である。例えば、膜濃縮醤油、溜油又は火入れオリを、逆浸透膜、NF膜Nano-Filtration膜、ルーズ膜又はUF膜Ultra-Filtration膜等の分子篩膜を用いて透過処理し、非透過側から分離して得ることができる特開平10-234332号公報及び特許第35307号明細書参照。又は、醤油の火入れオリを、常法により濾過セライド濾過又は精密濾過膜による濾過した後、その濾過液を逆浸透膜により濃縮して得ることができる特開平4-197154号公報参照。これらの方法によれば、例えば全窒素濃度が2.0~2.55w/vの膜濃縮醤油を得ることができる。醤油糖類加熱混合物のために使用する糖類としては、食用に用いられる糖類が適用でき、還元糖が好ましい。還元糖としては、ブドウ糖グルコース、果糖フルクトース、グリセルアルデヒド等の単糖類;マルトース麦芽糖、ラクトース乳糖、アラビノース等のオリゴ糖類;デキストリン、水飴等の水溶性の糖類を挙げることができる。これらの糖類は、単独であるいは併用して用いることができ、あるいは果糖ブドウ糖液糖等の異性化糖として用いることもできる。これらの中でもグルコース又は水飴は、安価で容易に入手することができるので好ましい。醤油に対する糖類の混和量は、醤油1重量部に対し糖類0.5~2.0重量部が好ましく、0.5~1.5重量部が更に好ましく、0.7~1.2重量部が最も好ましい。糖類の混和量が0.5重量部を下回る場合、得られる油炒め用醤油の乳化能が弱くなる場合があり、反対に混和量が2重量部を上回る場合、粘度が高まり取り扱いが困難となる場合がある。醤油糖類混合水溶液の加熱反応は、反応液の0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40、特に0.10~0.40となる条件で加熱することが必要である。なお、吸光度は、分光光度計で測定可能である。油炒め用醤油は、上述した醤油糖類加熱混合物と、醤油とを含有する。醤油糖類加熱混合物に配合する醤油としては、醤油糖類加熱混合物を製造するために使用する醤油を用いることができる。醤油糖類加熱混合物に配合する醤油は、醤油糖類加熱混合物の製造に用いられる醤油と同一種であっても異なる種類であってもよいが、味覚の統一感の点からは同一種の醤油を用いることが好ましい。油炒め用醤油は、醤油糖類加熱混合物と醤油とを混合することで製造することができる。醤油糖類加熱混合物と醤油との配合比は、重量比で、醤油糖類加熱混合物:醤油=0.5:9.5~5:5の範囲内である。この配合比は、0.5:9.5~3:7が好ましく、1:9~3:7がより好ましい。醤油糖類加熱混合物は、一種の異臭焦げ臭がある。しかし、この醤油に通常の醤油を混和するときは、速やかにその異臭が解消される。しかし、その配合比が0.5より少ない場合は、油炒め用醤油の乳化能が弱いので本発明の目的は達成できない。反対に5より多い場合は、醤油糖類加熱混合物由来の焦げ臭がわずかではあるが生成するので好ましくない。油炒め用醤油は、所定の乳化能を有していることが好ましい。すなわち、油炒め用醤油50gとサラダ油50gとを撹拌した後、静置して、水相部、油相部及び乳濁部を形成させた場合に、油相部が2ml以下となることが好ましい。具体的には、容量200mlのビーカーに油炒め用醤油50gとサラダ油50gを入れ、ハンドミキサーで1分間撹拌した後、速やかに100mlメスシリンダーに入れ10分間静置して、水相部、油相部、乳濁部のうち、油相部が2ml以下であることが好ましい。なお、サラダ油とは、日本農林規格農林水産省告示第1221号既定のサラダ油のいずれかを言い、いずれかのサラダ油で上述の乳化能が発揮されればよい。油炒め用醤油は、そのままでも十分に乳化能を有するが、Brix30~70となるように更に糖類例えば砂糖等を添加することにより、更に乳化能が向上する。添加する糖類は、増粘安定性を高めることを目的として加えているため、その種類に制限はなく、還元糖である必要はない。油炒め用醤油は、醤油糖類加熱混合物と醤油との配合比が、重量比で0.5:9.5~5:5の範囲内好ましくは0.5:9.5~3:7、更には1:9~3:7であればよく、本発明の効果を阻害しない限り他の成分を含有していてもよい。例えば、油炒め用醤油は、更に化学調味料例えば、グルタミン酸ナトリウム、5‘-ヌクレオチド類等を含有していてもよい。化学調味料を添加することで、非常に良好な風味を有する油炒めを得ることができる。また、醤油糖類加熱混合物と醤油との配合比が上記範囲であれば、本発明の効果を阻害しない限り、醤油糖類加熱混合物と醤油を配合した後に、液体ダシ等の任意の調味料で希釈してもよい。以下に油炒め用醤油の配合割合重量比の一例を示す。実施形態に係る油炒めの製造法は、食用素材に油脂を絡めて炒めた後、上述した油炒め用醤油を添加して炒めるものである。野菜の油炒めを製造する際には、例えば、油を引いた鍋パン上に原料野菜類を投入し、30秒~3分炒めた後、油炒め用醤油水性調味料を添加し、更に20秒~3分炒めて味付けを行い、油炒めを得ることができる。なお、油炒めの製造に当たり、油炒め用醤油の乳化能を損なわない範囲で、みりん、酒類、食酢、果汁、野菜汁、果肉ペーストジャム、ケチャップ等、食塩、有機酸類、アミノ酸類、呈味性核酸類、節類抽出液、動植物エキス、香料フレーバー、香辛料、着色料、栄養強化剤ビタミン、保存料及び増粘性物質等の各種食品素材から選択される一種又は二種以上を、適宜添加することができる。本発明の油炒め用醤油は、野菜類の油炒めの他、回鍋肉、チンジャオロースー、油菜青梗菜のオイスターソース炒め等の中華料理、チャンプルーの油炒め用醤油として好適に用いることができる。以下に本発明の実施例を記載するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。1.原料製造例醤油糖類加熱混合物の調製市販の濃口醤油全窒素濃度1.65w/v500ml500gと、グルコース500g無水物換算を混和して、醤油糖類混合水溶液を調製した。次いで、当該混合水溶液を表2に記載の条件で加熱し、乳化能を異にする醤油糖類加熱混合物を得た。醤油糖類加熱混合物の色の測定法醤油糖類加熱混合物の色吸光度の測定は、レシオビーム分光光度計U-1100型spectrophotometer日立ハイテクノロジーズ社製を用い、該混合物の0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度O.D.430nmを測定した。吸光度は、溶液の色に濁りがあると正確な測定ができないため、醤油糖類加熱混合物を水で1,000倍希釈後、0.45ミクロンフィルターであらかじめ濾過して測定した。なお、以下の実施例において、色の測定は上記の測定法にて行った。エマルジョンの調製上記で得た醤油糖類加熱混合物13gに水7gを混和し、サラダ油20gを加え、ホモジナイザーDIAX900;ハイドルフ社製により高速撹拌16,000rpm、30秒間し、エマルジョン乳濁液を調製した。各エマルジョンを調製後24時間静置し、乳化分散の様子を目視にて観察した。醤油糖類加熱混合物を調製する際の加熱時間と、得られた混合物の吸光度及び該エマルジョンの24時間静置後の目視による観察結果との相関を表2に示す。なお、表2には、得られたエマルジョンのpH及びBrixも併記する。表2の結果から、醤油糖類加熱混合物の0.1w/w水希釈液の430nmにおける吸光度が0.05~0.40、特に0.10~0.40である場合、醤油糖類加熱混合物は優れた乳化能を有し、これを用いたエマルジョンは24時間後も油脂が均一に分散され、乳化安定性が高いことが判る。一方、加熱時間が短く、醤油糖類加熱混合物の上記吸光度が0.05を下回る場合は、乳化能が低く、長期間にわたってエマルジョンを安定に保持することができず、油脂の浮上分離が起こることが判る。また、反対に吸光度が0.40となった場合よりも更に加熱時間を長くしていくと、反応が過剰に進行したことによって、醤油糖類加熱混合物中に不溶性物質が析出し、エマルジョンが崩壊し油脂の一部が凝集してしまうことが判る。2.実施例[実施例1、比較例1-1~比較例1-2]醤油糖類加熱混合物の調製市販の溜醤油全窒素濃度2.2w/v500ml500gと、グルコース500g無水物換算を混和して、醤油糖類混合水溶液食塩濃度約7w/wを調製した。次いで上記混合水溶液を液温80°Cで48時間加熱して、0.1w/w水希釈液1,000倍水希釈液の430nmにおける吸光度が0.40となる醤油糖類加熱混合物を得た。油炒め用醤油の製造上述の醤油糖類加熱混合物と、市販の濃口醤油とを、重量比で3:7の割合で混和し、これに水と食塩を混和し、食塩濃度16w/wの油炒め用醤油を得た。乳化能判定試験容量200mlのビーカーに、上記炒め用醤油50gとサラダ油50gを入れ、ハンドミキサーで1分間撹拌した後、速やかに100mlメスシリンダーに入れ10分間静置して、水相部、油相部、乳濁部のうち、油相部を測定した。該油相部は1mlであったため、乳化能ありと判定した。野菜の油炒めの調理フライパン直径30cm、深さ7cmにサラダ油15gを敷き、中火ガスコンロOZ60K;オザキ社製で30秒間加熱し、フライパンを温めた。この上からキャベツ芯を包丁でカットし、一辺が4cmの正方形に切ったもの350gを投入し、中火で2分間、菜箸で撹拌しながら炒め、次いで、本実施例で調製した油炒め用醤油15gを加えて、更に中火で30秒間炒め、野菜の油炒めを得た。調理終了後直ちに、目開き2mmの篩8メッシュの篩を用いて炒め野菜と煮汁に分離し、それぞれ室温まで冷ました後、炒め野菜、煮汁の重量と、それぞれの食塩濃度を電位差滴定法により測定misoCOM;HIRANUMA社製した。なお、炒め野菜の食塩濃度Nは、以下の式により求めた。N=油炒め用醤油中の食塩-煮汁中の食塩×100/炒め野菜の重量また、煮汁を100mlメスシリンダーに入れ、煮汁全体に占める分離油相部の比率重量を求めた。なお、比較のため、本発明の油炒め用醤油に代えて、煮詰め醤油比較例1-1を使用する以外は全く同様に調理して、比較例2-1の野菜の油炒めを得た。また、本発明の油炒め用醤油に代えて、煮詰め調味液比較例1-2を使用する以外は全く同様に調理して、比較例1-2の野菜の油炒めを得た。それらの結果を合わせて表3に示した。表3の結果から、煮詰め醤油比較例1-1及び煮詰め調味液比較例1-2は、炒め野菜の塩濃度が低いこと、また煮汁も少ないことが判る。これらのことから、煮詰め醤油、煮詰め調味液は、野菜に含まれる水分の一部を放出し難く、野菜そのものに含まれる香味を濃厚化濃縮し難いこと、また、野菜の組織に対し、水性調味料の浸透が緩慢で味付けし難いことが判る。また、十分に調味するには、炒め時間を長くする必要があることが判る。一方で、炒め時間を長くすると、前記問題は解消できるが、今度は野菜が軟化して歯応えのある食感が得られなくなる問題を有する。これらの現象は、野菜の表面に形成された油膜を解裂することができなかったことに起因するものと思われる。これに対し、本発明は、炒め野菜の塩濃度が30も高く、また、煮汁も25多い値を示すことが判る。このことから、本発明の醤油は、油炒めを得る際に、食品素材表面の油膜を解裂して、素材に含まれる水分の一部を放出蒸散及びドリップさせ、素材の香味を濃厚化濃縮すると共に水性調味液の浸透味の滲み込みを容易にして、短時間に風味良好な油炒めを得ることができることが判る。そして本発明の油炒め用醤油は、野菜の油炒めに利用すると、煮汁全体に占める分離油相部の比率重量が2.5と非常に少なくなる。これらの現象は、本発明の醤油が油炒めの際に野菜表面の油膜を乳化作用により解裂したことに起因するものと思われる。[実施例2-1~実施例2-5、比較例2-1~比較例2-2]油炒め用醤油の製造市販の溜醤油全窒素濃度2.2w/v500ml500gと、グルコース500g無水物換算を混和して、醤油糖類混合水溶液食塩濃度約7w/wを調製した。次いでこれを液温80°Cで48時間加熱して、0.1w/w水希釈液1,000倍水希釈液の430nmにおける吸光度が0.40となる醤油糖類加熱混合物を得た。油炒め用醤油の製造本実施例で得られた醤油糖類加熱混合物に、表5に示す割合にて、市販の濃口醤油、砂糖及びグルタミン酸ナトリウムMSGを添加し、油炒め用醤油を得た。なお、各油炒め用醤油は、食塩濃度が不揃いであったので、補塩NaClして食塩濃度を一定にした。油炒めの調理これらの油炒め用醤油を利用して実施例1と同様に油炒めを調理した。また、油炒めの官能試験を行った。官能試験は、識別能力を有する10名のパネルにより、香り、風味の観点から以下の評価基準で試験した。評価基準5:良い、4:やや良い、3:普通、2:やや劣る、1:劣る。それらの結果を表5に示す。表5の結果から、醤油糖類加熱混合物と醤油との配合割合が0.5:9.5~5:5の醤油と対比し、前者の配合割合が0.5よりも少ない比較例2-1の醤油は、香りが少なく、またコクも少ないことが判る。このことから、比較例の醤油は、油炒めを得る際に、食品素材表面の油膜を解裂することができず、素材に含まれる水分の一部を放出蒸散及びドリップが十分でない結果、素材野菜の香味を濃厚化することができず、また水性調味液の浸透味の滲み込みが緩慢であり、そのため、短時間に風味良好な油炒めを得ることができないことが判る。また反対に、前者の配合割合が5よりも多い比較例2-2の醤油は、焦げ臭が付着するので好ましくないことが判る。これに対し、前者の配合割合が、0.5~5の実施例2-1~2-5の醤油は、香りが良好で、コクがあり、特に、実施例2-2~2-4の醤油は焦げ臭などの異臭が全くなく、風味良好な油炒めが得られることが判る。"