"複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも1箇所に止水部が設けられた細径ケーブルハーネスであって、前記止水部は、樹脂または金属から形成された筒体からなり、前記止水部の挿通孔に、前記複数本の細径ケーブルが束ねられて挿通され、前記止水部の前記挿通孔内に充填された接着剤によって前記細径ケーブル同士及び前記細径ケーブルと前記挿通孔の内面とが接着されて止水されてなり、前記細径ケーブルは、比誘電率が4.6以上の樹脂からなる最外層と、前記最外層の内周側に設けられたフッ素樹脂からなる内層とを有する外被を備えることを特徴とする細径ケーブルハーネス。請求項1に記載の細径ケーブルハーネスであって、前記細径ケーブルの外被の最外層が、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン及びフッ化ビニリデンの三元重合体ポリマーからなることを特徴とする細径ケーブルハーネス。請求項1または2に記載の細径ケーブルハーネスであって、前記接着剤の硬化後における硬度が、ショアA34以上であることを特徴とする細径ケーブルハーネス。請求項1から3の何れか一項に記載の細径ケーブルハーネスであって、前記接着剤は、アクリル変成シリコーン樹脂からなることを特徴とする細径ケーブルハーネス。複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも1箇所に止水部が設けられた細径ケーブルハーネスの製造方法であって、比誘電率が4.6以上の樹脂からなる最外層と、最外層の内周側に設けられたフッ素樹脂からなる内層とを有する外被を備えた複数本の前記細径ケーブルを束ね、樹脂または金属から形成された筒体からなる前記止水部の挿通孔に複数本の前記細径ケーブルを束ねて通し、前記止水部の前記挿通孔内に接着剤を充填して前記細径ケーブル同士及び前記細径ケーブルと前記挿通孔の内面とを接着させることを特徴とする細径ケーブルハーネスの製造方法。上記のようなシール部では、同軸線が確実に接着されていることが必要である。しかし、同軸線の外被がフッ素樹脂であると、シール部の樹脂との接着性が低い。そのため、筐体同士のスライドまたは回動が繰り返され、同軸線に引っ張り力や曲げ力が加わって変位すると、同軸線とシール部との間に微小な隙間が生じてしまい、防水性が低下するおそれがあった。本発明の目的は、止水部における防水性が確実に維持された細径ケーブルハーネス及びその製造方法を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明の細径ケーブルハーネスは、複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも1箇所に止水部が設けられた細径ケーブルハーネスであって、前記止水部は、樹脂または金属から形成された筒体からなり、前記止水部の挿通孔に、前記複数本の細径ケーブルが束ねられて挿通され、前記止水部の前記挿通孔内に充填された接着剤によって前記細径ケーブル同士及び前記細径ケーブルと前記挿通孔の内面とが接着されて止水されてなり、前記細径ケーブルは、比誘電率が4.6以上の樹脂からなる最外層と、前記最外層の内周側に設けられたフッ素樹脂からなる内層とを有する外被を備えることを特徴とする。本発明の細径ケーブルハーネスにおいて、前記細径ケーブルの外被の最外層が、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン及びフッ化ビニリデンの三元重合体ポリマーからなることが好ましい。本発明の細径ケーブルハーネスにおいて、前記接着剤の硬化後における硬度が、ショアA34以上であることが好ましい。本発明の細径ケーブルハーネスにおいて、前記接着剤は、アクリル変成シリコーン樹脂からなることが好ましい。また、本発明の細径ケーブルハーネスの製造方法は、複数本の細径ケーブルを有し、少なくとも1箇所に止水部が設けられた細径ケーブルハーネスの製造方法であって、比誘電率が4.6以上の樹脂からなる最外層と、最外層の内周側に設けられたフッ素樹脂からなる内層とを有する外被を備えた複数本の前記細径ケーブルを束ね、樹脂または金属から形成された筒体からなる前記止水部の挿通孔に複数本の前記細径ケーブルを束ねて通し、前記止水部の前記挿通孔内に接着剤を充填して前記細径ケーブル同士及び前記細径ケーブルと前記挿通孔の内面とを接着させることを特徴とする。本発明によれば、細径ケーブルの外被の最外層が比誘電率が4.6以上の樹脂からなるので、止水部の挿通孔へ充填された接着剤との接着力を大幅に向上させることができる。これにより、細径ケーブルに引っ張り力や曲げ力が加わって変位しても、細径ケーブルと止水部は密着したままであり、それらの間に微小な隙間が生じることがない。つまり、止水部における確実なシール状態を確保することができる。これにより、細径ケーブルハーネスの止水部を介して筐体の内部に水が浸入するような不具合を確実に防止することができる。また、最外層の内周側に、耐熱性に優れたフッ素樹脂からなる内層を有するので、細径ケーブルの端部に半田付けを行う際に、熱による細径ケーブルの損傷を防止することができる。以下、本発明に係る細径ケーブルハーネス及びその製造方法の実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。図1のaに示すように、本実施形態に係る細径ケーブルハーネスは、例えば、携帯電話機50などのヒンジ構造40で連結された、キー操作部筐体20と、表示部筐体30とを備えた機器に用いられる。図1のaでは、表示部筐体30は、裏面を表にしてキー操作部筐体20の上に閉じている。表示部筐体30は、ヒンジ構造40のX軸周り及びY軸周りに回動可能である。図1のbに示すように、キー操作部筐体20には、キー21が配列されている。キー21の操作による電気信号は、キー操作部筐体20内の配線回路図示省略から、表示部筐体30内の配線回路図示省略へと伝達される。この電気信号の伝達に、本実施形態に係る細径ケーブルハーネスが用いられる。ヒンジ構造40は、Y軸回転軸機構のカバー41を中央にして、左側がX軸回転軸機構Aを含む部分であり、右側が表示部筐体30とキー操作部筐体20とを通電接続する細径ケーブルハーネスを収納する収納部Bを含む部分である。X軸回転軸機構A及び収納部Bは、中央部のカバー41を中央にしてY軸周りに回動する。例えば、表示部筐体30を、図1のaに示す状態からX軸周りに180°回動させて図1のbに示す開いた状態とし、そして、表示部筐体30を、Y軸周りに180°回動させて、図1のcに示すように表示部31を表側にして表示部筐体30をキー操作部筐体20に重ねて閉じた状態としたりすることができる。図2に、携帯電話機50内における細径ケーブルハーネスの配設構造の例を示す。キー操作部筐体20の中のスペース25には配線回路図示省略があり、表示部筐体30の中のスペース35にも配線回路図示省略がある。携帯電話機50では、ヒンジ部分に水が浸入しても、スペース25,35の両方ともに、水の浸入が生じないようにする必要がある。本実施形態の細径ケーブルハーネス10は、キー操作部筐体20に挿入される部分と、表示部筐体30に挿入される部分との両方に、シール構造部Sを備えている。シール構造部Sは、複数本の細径ケーブル11に設けられたシール部止水部3と、そのシール部3に巻き付けられたOリング13とで構成される。シール構造部Sは、Oリング13が無く、その周囲に一体に成形された凸部を持つ筒体でも構わない。ヒンジ構造40では、中央カバー41の下のY軸回転軸機構の軸部42は円筒状であり、キー操作部筐体20に固定されている。表示部筐体30は、Y軸周りに回動するとき、軸部42の周りに回動するが、ヒンジ構造40に含まれるX軸回転軸機構Aおよび細径ケーブルハーネス10の収納部Bも、表示部筐体30とともにY軸周りに回動する。この軸部42の円筒状の内筒が細径ケーブルハーネス10の挿入口になっている。細径ケーブルハーネス10は、その両端にコネクタ19が取り付けられている。細径ケーブルハーネス10は、表示部筐体30に設けた挿入口に、防水性のシール構造部Sを嵌め込み、細径ケーブルハーネス10の収納部Bを経由して、ヒンジ構造40のY軸回転軸機構に含まれる円筒部キー操作部筐体20に開口の挿入口に、もう一方のシール構造部Sを嵌め込んでいる。上記のように、X軸及びY軸の周りに回動できる二軸のヒンジ構造40によって連結された2つの筐体20,30間を、防水性を確保した上で導通接続する用途に、本実施形態における細径ケーブルハーネス10は非常に適している。すなわち、細径ケーブルハーネス10の収納部Bには、複数本の細径ケーブル11がそのまま捻回及び粘着テープによる捻回状態の固定はあるの状態で配置され、チューブ等のシース部品は用いなくてよい。このため、収納部Bを小型化し、かつ細径ケーブルハーネス10の挿入口の構造についても簡単化することができる。細径ケーブル11としては、AWGAmericanWireGaugeの規格によるAWG40よりも細い同軸ケーブルが用いられ、AWG44よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径ケーブルハーネス10は、曲がり易く、筐体20,30が互いに回動等するときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径ケーブル11を束ねたときに、束の部分の厚さを薄くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線を可能とする。図3に示すように、細径ケーブルハーネス10では、シール構造部Sが、上述のように、複数本の細径ケーブル11に樹脂成形体である筒状のシール部3と、そのシール部3に巻き付けられたOリング13とで構成される。図4に示すように、筐体20,30の挿入口に嵌め込まれたシール構造部Sは、ヒンジ構造40が水にぬれても、筐体内25,35への水の浸入を防止する。複数本の細径ケーブル11は、外被であるジャケットが絶縁性の樹脂で形成されるので、撥水性があり、水に濡れてもジャケット自体が水の浸入経路となることはない。図5のa、bに示すように、樹脂成形体例えばポリカーボネート、ABS樹脂、ポリアセタール、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリエステルポリエチレンテレフタレートなどであるシール部3は、束ねられた複数本の細径ケーブル11が挿通される挿通孔61を有する筒体である。なお、このシール部3としては、金属から成形されたものであっても良い。このシール部3には、Oリング用の溝62が設けられ、外周面63に対して溝底面64を持つ。溝62には、Oリング13が巻き付けられる。Oリング13を用いることで、シール構造部Sを直接構成する部分の寸法精度などの緩和をはかりながら、確実な防水性を得ることができる。シール部が弾性体であって周囲に凸部を有するものであればOリングが不要である。このシール部3の挿通孔61には、複数本の細径ケーブル11が束ねられて挿通されている。また、シール部3の挿通孔61には、接着剤67が充填されており、この接着剤67によって細径ケーブル11同士及び細径ケーブル11とシール部3の挿通孔61の内面とが互いに接着されて止水されている。図6に示すように、1本の細径ケーブル11は、芯部に位置する信号線71と、その周囲のシールド線72と、信号線71とシールド線72とを絶縁する層である絶縁層73と、シールド線72を被覆する外被であるジャケット74とで構成された同軸ケーブルである。なお、細径ケーブルハーネス10には、複数本の同軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。また、図5のbでは、複数の細径ケーブル11として7本の同軸ケーブルを示しているが、細径ケーブルハーネス10は20本から40本程度の細径ケーブル11を有するものであることが好ましい。この細径ケーブル11のジャケット74は、最外層74aと、この最外層74aの内周側に設けられた内層74bとを有している。ジャケット74の最外層74aは、1MHzでの比誘電率が4.6以上の樹脂から形成されている。このように、比誘電率が4.6以上の樹脂によってジャケット74の最外層74aを形成すれば、最外層74aの極性が大きいことより、接着剤67との接着力を大幅に高めることができる。比誘電率が5.7以上の樹脂を使用すると一層好ましい。この最外層74aの樹脂としては、比誘電率が4.6以上の四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン及びフッ化ビニリデンの三元重合体ポリマーTHVを用いるのが好ましい。なお、最外層74aの樹脂として、酸変性エチレンテトラフルオロエチレン共重合体ETFEも使用可能である。また、ジャケット74の内層74bは、フッ素樹脂から形成されている。この内層74bのフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルPFA、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体ETFEあるいはフッ化エチレンプロピレンFEPなどの融点が高く耐熱性を有するものが使用される。このような耐熱性を有するフッ素樹脂から内層74bを形成すれば、細径ケーブル11の端部に半田付けを行う際に、熱による細径ケーブル11の損傷を防止することができる。これに対して、外被が一層のTHVからなる細径ケーブルは外部導体や中心導体の半田付けのときに外被が熱で損傷してしまう。また、細径ケーブル11同士及び細径ケーブル11とシール部3の挿通孔61の内面とを互いに接着する接着剤67としては、硬化後における硬度がショアA34以上となるものを用いるのが好ましい。具体的には、アクリル変成シリコーン樹脂を用いるのが好ましい。接着剤67としては、高い接着力を有するものが好ましいが、細径ケーブル11を配線する際に細径ケーブル11に引っ張り力や曲げ力が加わって変位しても、細径ケーブル11の変位に追従して伸び縮みする程度の柔軟性を有するのが好ましい。接着剤67としては、硬化後における硬度がショアA34以上となるものを用いれば、柔軟性を十分に確保して細径ケーブル11の配線の容易化を図ることができ、しかも、柔らかすぎることによって細径ケーブル11の変位で接着剤67が押されて隙間が形成されるような不具合もなくすことができる。そして、この接着剤67として、アクリル変成シリコーン樹脂を用いれば、THVからなる細径ケーブル11の最外層74aとの接着力も十分に得ることができ、しかも、適度な柔軟性も得ることができる。また、このアクリル変成シリコーン樹脂は、湿度硬化型の接着剤であるので、内部にわたって容易に硬化させることができる。これに対して、アクリル樹脂は、THVからなる細径ケーブル11の最外層74aとの接着力は十分に得られるが、柔軟性に乏しい。また、シリコーン樹脂は、柔軟性については十分であるが、接着剤自体の強度が弱くハーネスの変形に対して破断しやすい。シリコーン樹脂のTHVに対する接着力は、細径ケーブルとシール部の接着力を維持し防水性を確保するという点では問題ない。いずれも、細径ケーブルハーネスが一旦配線されれば動かない場合は、シール部または細径ケーブルと樹脂とは止水されるが、細径ケーブルハーネスがヒンジに通されるなど配線後も捻りや回転の力が加わる場合は、接着剤自体が弱く破断するおそれがある。接着剤が紫外線硬化型の接着剤である場合、複数本の電線を束ねたところに接着剤を充填して硬化するときに、束の中で紫外線が当たらない部分ができて未硬化部となる。上記の接着剤67に紫外線硬化型接着剤を使用する場合は、紫外線硬化性に、湿気硬化、加熱硬化等の機能を付与したものを使用する。このように、上記実施形態に係る細径ケーブルハーネスによれば、細径ケーブル11のジャケット74の最外層74aが、比誘電率が4.6以上の樹脂からなるので、シール部3の挿通孔61へ充填される接着剤67との接着力を大幅に向上させることができる。これにより、細径ケーブル11に引っ張り力や曲げ力が加わって変位しても、シール部3との間に微小な隙間が生じるような不具合を確実に防止することができ、シール部3における確実なシール状態を確保することができる。これにより、細径ケーブルハーネス10のシール部3を介して筐体20,30の内部に水が浸入するような不具合を確実に防止することができる。また、最外層74aの内周側に、耐熱性に優れたフッ素樹脂からなる内層74bを有するので、細径ケーブル11の端部に半田付けを行う際に、熱による細径ケーブル11の損傷を防止することができる。上記実施形態に係る細径ケーブルハーネス10に対して水没試験を行った。細径ケーブルの外被外層:比誘電率が4.6のTHV細径ケーブルの外被内層:PFA接着剤:アクリル変成シリコーン樹脂硬化後のショアA硬度34細径ケーブルハーネス10に対して500gの力で上下左右各方向に対して30秒間曲げて保持することを行った。その後細径ケーブルハーネス10の両端部を、それぞれ異なる筐体内へ引き込んで筐体にシール部3を装着してかつ筐体を密閉した。この細径ケーブルハーネス10および筐体を水深1mで30分間水没させた。細径ケーブルハーネス10および筐体を水から出して筐体を開けたが、各筐体内への水の浸入は認められなかった。これに対して、外被がフッ素樹脂PFA一層のみである細径ケーブルにより構成されたハーネスについて同様に試験したところ、筐体への水の浸入が認められた。次に、上記の細径ケーブルハーネス10を製造する方法について説明する。まず、比誘電率が4.6以上の樹脂からなる最外層74aと、最外層74aの内周側に設けられたフッ素樹脂からなる内層74bとを有するジャケット74を備えた複数本の細径ケーブル11を束ね、シール部3の貫通孔61に挿通させ、細径ケーブル11の両端にコネクタ19を接続して細径ケーブルハーネス10とする。コネクタ19は後でつけてもよい。次に、シール部3の接着位置における細径ケーブル11の束に、硬化後における硬度がショアA34以上である接着剤67をディスペンサによって塗布する。接着剤67はアクリル変成シリコーン樹脂が好ましい。次に、細径ケーブル11の束の中心部へ接着剤67が充填されるように細径ケーブル11を動かして接着剤67を細径ケーブル11になじませる。次に、シール部3をその固定する位置接着剤67を塗布した位置まで移動させる。次に、フィレットがシール部3に立つように接着剤67をディスペンサで追加塗布する。ハーネス10を24時間放置して接着剤67を完全に固める。なお、ディスペンサによる接着剤67の充填量は、シール部3の大きさ等によって異なるが、0.01g~0.1g程度塗布する。接着剤67の硬化前の粘度としては、200Pas以下が好ましく、約90Pas程度が好適である。接着剤67の硬化前の粘度が大き過ぎると、接着剤67が細径ケーブル11の間へ円滑に充填されず、空隙が形成されてシール性が低下するおそれがある。接着剤67の硬化前の粘度が200Pas以下であれば、細径ケーブル11の間へ接着剤67を円滑に充填させることができ、空隙が形成されてシール性が低下するような不具合なく、良好なシール性を得ることができる。なお、細径ケーブルハーネス10に設けるシール部3の数は、2箇所に限らず、シールを要する箇所に適宜設けられる。また、シール部3としては、円筒形状に限らず、角筒形状であっても良い。また、本実施形態は、コネクタ19を装着せずに、細径ケーブルハーネス10の細径ケーブル11を配線基板へ直接またはFPCFlexiblePrintedCircuits等を介して接続する場合にも適用可能である。"