"挿通孔を有するソケット本体と、前記ソケット本体の内部に固定された固定バルブと、前記固定バルブに係合し、かつ前記ソケット本体の内面に圧接するように付勢されたガイドと、前記ガイドを付勢するスプリングとを有するソケットと、挿通孔を有するプラグ本体と、前記プラグ本体の内面に形成された弁座に係合するように付勢された可動バルブと、前記可動バルブを付勢するスプリングと、前記可動バルブと前記スプリングとを前記プラグ本体の内部に支持するバルブホルダとを有するプラグとを備え、前記プラグをソケットに挿入したときに、前記プラグ本体と前記ソケットのガイドとが互いに当接して、前記ガイドが前記スプリングの付勢力に抗して後退し、前記プラグと前記ソケットとの間の流路を接続する流体継手において、前記ガイドの端部に、前記プラグの先端と嵌合する嵌合部を設け、前記嵌合部と前記プラグの先端との間に第1シール部材を設けたことを特徴とする流体継手。前記嵌合部の内面は、前記ガイドの内面より拡径され、前記プラグの先端と係合する段部を介して前記ガイドの内面に連続し、前記第1シール部材を前記嵌合部の内面と前記プラグ先端の外周面との間に設けたことを特徴とする請求項1に記載の流体継手。前記第1シール部材は、前記嵌合部の内面に並設された2つのOリングからなることを特徴とする請求項1または2に記載の流体継手。前記第1シール部材は、前記プラグ先端の外周面に並設された2つのOリングからなることを特徴とする請求項1または2に記載の流体継手。前記ガイドの内面と前記固定バルブとの間に、第2シール部材を設けたことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の流体継手。前記ガイドの外周と前記ソケット本体の内面との間に、第3シール部材を設けたことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の流体継手。前記スプリングを前記ガイドの外周に配設したことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の流体継手。本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、確実に液漏れを防止すると共に、製造コストおよび製造時間を削減することができる流体継手を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、本発明に係る流体継手は、挿通孔を有するソケット本体と、前記ソケット本体の内部に固定された固定バルブと、前記固定バルブに係合し、かつ前記ソケット本体の内面に圧接するように付勢されたガイドと、前記ガイドを付勢するスプリングとを有するソケットと、挿通孔を有するプラグ本体と、前記プラグ本体の内面に形成された弁座に係合するように付勢された可動バルブと、前記可動バルブを付勢するスプリングと、前記可動バルブと前記スプリングとを前記プラグ本体の内部に支持するバルブホルダとを有するプラグとを備え、前記プラグをソケットに挿入したときに、前記プラグ本体と前記ソケットのガイドとが互いに当接して、前記ガイドが前記スプリングの付勢力に抗して後退し、前記プラグと前記ソケットとの間の流路を接続する流体継手において、前記ガイドの端部に、前記プラグの先端と嵌合する嵌合部を設け、前記嵌合部と前記プラグの先端との間に第1シール部材を設けたものである上記構成により、プラグをソケットに挿入すると、まず、プラグ本体の先端とガイドの嵌合部とが嵌合し、第1シール部材によりシールされることで、プラグとソケットとの間がシールされる。更に、プラグをソケットの内方に押し込むと、プラグ本体と可動バルブとの係合、および固定バルブとガイドとの係合が解除され、プラグおよびソケットそれぞれの流路が開放される。従って、外部に流体が漏れるのを防止することができる。また、プラグをソケットに挿入した状態から引き抜くと、まず、可動バルブがプラグ本体の弁座に係合すると共に、ガイドが固定バルブに係合し、プラグおよびソケットそれぞれの流路が閉じられる。そして、プラグ本体の先端とガイドの嵌合部との嵌合およびシールが解除されることで、プラグとソケットとの間のシールが解除される。これにより、プラグをソケットに挿入するときと同様に、外部に流体が漏れるのを防止することができる。ソケットからプラグが離脱した状態では、ガイドが固定バルブとソケット本体の内面に係合し、ソケット内の流路を閉じている。ソケットにプラグが挿入された状態では、ガイドの嵌合部とプラグ本体の先端とが嵌合し、シールされている。以上のように、ガイドの一部材を用いて、ソケット内の流路を閉じると共に、ソケットとプラグとをシールするので、シールの位置関係が確定され、信頼性のある確実なシールを実行することができる。また、構成が簡単になるので、製造コストおよび製造時間を削減することができる。前記嵌合部の内面は、前記ガイドの内面より拡径され、前記プラグの先端と係合する段部を介して前記ガイドの内面に連続し、前記第1シール部材を前記嵌合部の内面と前記プラグ先端の外周面との間に設けたことが好ましい。プラグをソケットに挿入したときに、プラグの先端が段部と係合し、第1シール部材が嵌合部の内面とプラグ先端の外周面とをシールするので、ガイドとプラグとの間に生じる流体が溜まる空間を小さくしている。従って、ソケットからプラグを引き離す際に、前記空間に溜まった流体が漏出する量を少なくすることができる。具体的な1つの手段として、前記第1シール部材は、軸方向に並設された2つのOリングからなることが好ましい。嵌合部の内面に2つのOリングを設けることで、プラグの先端を嵌合部に挿入すると、手前側のOリングがプラグの先端に付着した埃などを除去し、奥側のOリングがプラグの先端とガイドとをシールするので、シールの信頼性を確保することができる。また、2つのOリングの弾力性によりプラグが軸と同心円上に付勢されるので、プラグがずれるのを防止すると共に、プラグが傾いても、いずれか一方でシールできるのでシールの信頼性を確保することができる。他の手段として、前記第1シール部材は、前記プラグ先端の外周面に並設された2つのOリングからなってもよい。前記プラグの先端に2つのOリングを設けることで、ホースなどに連結された状態でプラグが放置されても、弾力性のあるOリングが保護材として作用し、プラグの先端が他部材と接触して傷が付くのを防止することができる。前記ガイドの内面と前記固定バルブとの間に、第2シール部材を設けることが好ましい。これにより、第1シール部材と第2シール部材とを近くに配置し、ガイドとプラグとの間に生じる流体が溜まる空間を小さくしている。前記ガイドの外周と前記ソケット本体の内面との間に、第3シール部材を設けることが好ましい。これにより、ソケットからプラグが離脱した状態では、第2シール部材がガイドと固定バルブとの間をシールし、かつ、第3シール部材がガイドとソケット本体の内面との間をシールしている。そして、ソケットにプラグを挿入すると、第1シール部材がガイドの嵌合部とプラグ本体の先端とをシールした後、第2シール部材によるガイドと固定バルブとの間のシールを解除する。また、ソケットとプラグとの結合を解除するため、プラグを引き抜くと、第2シール部材がガイドと固定バルブとの間をシールし、かつ、第3シール部材がガイドとソケット本体の内面との間をシールした後、第1シール部材によるガイドの嵌合部とプラグ本体の先端とのシールが解除される。従って、ソケットとプラグの着脱状態いずれの状態でも、ソケットとプラグとの間のシールが確保された状態で始めてバルブの操作が可能であることを保証し、内部流体の漏れをどのような操作状態でも保証することを可能とする。前記スプリングを前記ガイドの外周に配設することが好ましい。これにより、スプリングとソケット内部を流れる流体との接触を排除して、スプリング表面の凹凸で発生する流体抵抗の削減を可能とする。本発明によれば、ガイドの一部材を用いて、ソケット内の流路を閉じると共に、ソケットとプラグ本体とをシールするので、シールの位置関係が確定され、信頼性のある確実なシールを実行することができる。また、製造コストを削減することができる。以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。図1に示すように、流体継手1は、互いに液密に接続されるソケット11とプラグ51とからなる。ソケット11は、挿通孔を有するソケット本体12と、ソケット本体12の内部に固定された固定バルブ21と、固定バルブ21とソケット本体12の間に配置されたガイド30と、ガイド30を付勢するスプリング49とを備えている。ガイド30が固定バルブ21の外周とソケット本体12の内周に係合することで、固定バルブ21とソケット本体12との間に形成された流路が閉じられている。図2Aに示すように、ソケット本体12は円筒形状である。ソケット本体12の内面にはストッパ15が突設されている。ソケット本体12の図中右側端部には複数の鋼球係止用孔13が形成されており、この鋼球係止用孔13に鋼球14が収容される。また、ソケット本体12の外周にはスリーブ用バネ17を介してスリーブ18が嵌挿される。固定バルブ21は、ソケット本体12の左側端部の内面にねじ結合により取り付けられる略円筒形状の基台22の内側に、ステー22aを介して一体に設けられている。基台22の内面には雌ねじ23が形成され、ここに一方の配管がねじ結合により接続される。固定バルブ21は基台22から図中右側に向かって延び、端部には拡径された固定バルブ側頭部24が形成されている。固定バルブ側頭部24の外周には固定バルブ側外周溝25が設けられ、この固定バルブ側外周溝25に第2Oリング第2シール部材27が装着される。ガイド30は、軸方向に延びる略円環形状のガイド本体31と、このガイド本体31の一方の端部に形成された嵌合部35と、他方の端部に形成された後端部45とからなる。ソケット11を組み立てた状態では、ガイド本体31の内面が、第2Oリング27を介して固定バルブ側頭部24の外周面に係合している。ガイド本体31の外周にはガイド側外周溝32が設けられ、このガイド側外周溝32に第3Oリング第3シール部材33が装着される。嵌合部35は、ガイド本体31の図中右側端部に形成されている。嵌合部35の内面36は、ガイド本体31の内面に段部37を介して連続し、ガイド本体31の内面より拡径されている。この内面36に、2つの内周溝38、38が軸方向に並設されており、これら内周溝38、38に第1シール部材である第1Oリング41、42が装着される。嵌合部35の外周面は、ガイド本体31の外周面より縮径され、段部44を介して連続している。嵌合部35の端面は、プラグ51と対向する対向面43となっている。後端部45は、ガイド本体31の図中左側端部に形成されている。後端部45の内面は、ガイド本体31の内面より拡径するように傾斜する傾斜面46となっている。後端部45の外周面はガイド本体31の外周面より縮径され、ガイド本体31の外周面に段部47を介して連続している。図1に示すように、スプリング49は、コイルバネからなる。スプリング49は、固定バルブ21の基台22とガイド30の段部47との間に圧縮状体で配設され、ガイド本体31の段部44がソケット本体12のストッパ15に圧接するように付勢している。プラグ51は、挿通孔を有するプラグ本体52と、プラグ本体52の内面に形成された弁座53に摺接するように付勢された可動バルブ61と、可動バルブ61を付勢するスプリング68と、可動バルブ61とスプリング68とをプラグ本体52の内部に支持するバルブホルダ71とを備えている。可動バルブ61が弁座53に摺接することで、可動バルブ61とプラグ本体52との間に形成された流路が閉じられている。図2Bに示すように、プラグ本体52は円筒形状であり、図中左側端部の先端55は、ソケット11のガイド30の嵌合部35の内面36に嵌合する外形を有している。先端55の内面に弁座53と、弁座53より拡径されたストッパ57とが形成されている。先端55よりも図中右側の外周面にはプラグ側外周溝56が形成されている。プラグ本体52の図中右側端部の内面には雌ねじ54が形成され、ここに他方の配管がねじ結合により接続される。可動バルブ61は、バルブホルダ71の内面に摺接し、支持される小径の円柱部62と、円柱部62の端部に形成された大径の可動バルブ側頭部63とからなる。可動バルブ側頭部63の外周には可動バルブ側外周溝64が設けられ、この可動バルブ側外周溝64に第4Oリング66が装着される。プラグ51を組み立てた状態では、可動バルブ側頭部63の外周面が、第4Oリング66を介して弁座53に係合し、可動バルブ側外周溝64の後端側に位置する可動バルブ側頭部63の角部がプラグ本体52のストッパ57に圧接している。図1に示すように、スプリング68は、円錐コイルバネからなる。スプリング68は、バルブホルダ71と可動バルブ側頭部63との間に圧縮状態で配設され、可動バルブ側頭部63の後端側角部がストッパ57に圧接するように付勢している。バルブホルダ71は、プラグ本体52の内周に係止する円環状の係止部72と、係止部72から軸方向に延びる挿通部73とからなる。図2Cに示すように、係止部72には多数の円形孔74が形成され、流体が通過できるようになっている。挿通部73は、可動バルブ61の円柱部62を挿通し、支持する。上記構成からなるソケット11とプラグ51とを接続するには、まず、図3に示すように、プラグ51の先端55をガイド30の嵌合部35に嵌合する。このとき、図4に示すように、嵌合部35の内面36に2つの第1Oリング41、42を設けているで、先端55を嵌合部35に挿入すると、手前側の第1Oリング41が先端55に付着した埃などを除去する。そして、奥側の第1Oリング42が先端55とガイド30とをシールするので、シールの信頼性を確保することができる。更に、先端55を挿入すると、段部37が先端55と当接する。プラグ51の先端55とガイド30の嵌合部35とが嵌合すると、2つの第1Oリング41、42によりプラグ51とソケット11との間がシールされると共に、固定バルブ側頭部24の端面と可動バルブ側頭部63の端面とが当接する。このとき、2つの第1Oリング41、42の弾力性により先端55が軸と同心円上に付勢されるので、プラグ51がずれるのを防止する。更に、プラグ51が傾いても、いずれか一方でシールできるのでシールの信頼性を確保することができる。そして、スプリング68の付勢力に抗して可動バルブ61をバルブホルダ71の内面に摺接させながら、プラグ本体52をソケット11の内方に押し込むと、ガイド30がスプリング49の付勢力に抗して後退する。これにより、ガイド30が固定バルブ側頭部24から離間し、ガイド30と固定バルブ21との係合が解除され、ソケット11内部の流路が開放される。また、同様に、可動バルブ側頭部63が弁座53から離間し、可動バルブ61と弁座53との係合が解除され、プラグ51内部の流路も開放され、流体の移動が可能になる。以上から、プラグ51をソケット11に挿入すると、プラグ51とソケット11との間が2つの第1Oリング41,42によりシールされた後、ソケット11の流路およびプラグ51の流路がそれぞれ開放されるので、外部に流体が漏れるのを防止することができる。続けて、プラグ本体52を押し込むと、図6に示すように、鋼球14が、スリーブ用バネ17に付勢されて図中右側に移動したスリーブ18の内面に押圧されて鋼球係止用孔13から内方に突出し、プラグ側外周溝56に係合してロックされる。プラグ51とソケット11とが接続し、内部を流体が流れている間、段部37と先端55との間から第1Oリング42に至るまでの空間に流体が侵入する。プラグ51とソケット11との接続を解除するには、スリーブ18を図6中左方向に移動させ、プラグ51を引き離す方向に引っ張る。すると、鋼球14が鋼球係止用孔13内をスリーブ18側に移動し、ロックが解除されるのでプラグ51を引き抜くことができる。プラグ51をソケット11から引き抜くと、まず、可動バルブ側頭部63がスプリング68に付勢され弁座53に摺接すると共に、ストッパ57に当接する。他方で、ガイド30がスプリング49に付勢され固定バルブ側頭部24に摺接すると共に、段部44がストッパ15に当接して、プラグ51の流路およびソケット11の流路がそれぞれ閉じられる。そして、プラグ本体52の先端55とガイド30の嵌合部35との嵌合およびシールが解除されることで、プラグ51とソケット11との間のシールが解除される。これにより、プラグ51をソケット11に挿入するときと同様に、外部に流体が漏れるのを防止することができる。ソケット11からプラグ51を離脱する際には、図5に示すように、第2Oリング27と第4Oリング66と第1Oリング42との間、すなわち、固定バルブ側外周溝25と第2Oリング27との間、固定バルブ側頭部24とガイド本体31の内面との間、段部37と先端部55との間、内周溝38と第1Oリング42との間、可動バルブ側外周溝64と第4Oリング66との間、先端55の内面と可動バルブ側頭部63との間、および固定バルブ21と可動バルブ61との当接面の間に囲まれる空間に流体が溜まっている。本発明では、第2Oリング27と第1Oリング42とを近くに配置し、前記空間を小さくしているので、ソケット11からプラグ51を引き離す際に、前記空間に溜まった流体の漏出を少なくすることができる。ソケット11からプラグ51が離脱した状態では、ガイド30が固定バルブ21に第2Oリング27を介して係合すると共に、ソケット11の内面に第3Oリング33を介して係合し、ソケット11内の流路を閉じている。以上のように、ガイド30の一部材を用いて、ソケット11内の流路を閉じると共に、ソケット11とプラグ本体52とをシールするので、シールの位置関係が確定され、信頼性のある確実なシールを実行することができる。また、構成が簡単になるので、製造コストおよび製造時間を削減することができる。本発明は、前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。ガイド30に関しては、プラグ51の先端55と嵌合し、ソケット11とプラグ51との間をシールする限り、その形状は特に限定されない。例えば、図7に示すように、プラグ51の先端55の外周に、軸方向に2つの外周溝81、81を並設し、この外周溝81に2つのOリング82、83を装着してもよい。これにより、ホースなどに連結された状態でプラグ51が放置されても、弾力性のあるOリング82、83が保護材として作用し、プラグ51の先端が他部材と接触して傷が付くのを防止することができる。"