密閉容器と、前記密閉容器に配設した電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーと、を備え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管を支持する壁面の肉厚と同等の幅を持つリブをそれぞれ壁面に設けた密閉型圧縮機。前記吸入マフラーの密閉容器側壁面に、前記リブを設けた請求項1に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、前記従来の構成では、マフラー本体45の壁面53に入口管51、出口管55が幅広く接触して一体形成されているため、吸入管3より戻って来た冷たい冷媒ガス15が、吸入マフラー31の入口管51、出口管55を通過する際に、密閉容器1内の電動要素11や圧縮要素13により発生する熱によって暖められてしまう。その結果、受熱損失が増大し、冷凍能力が低下するため、密閉型圧縮機としては効率が低下してしまうという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マフラー本体の壁面の剛性を保持し、受熱損失を低減させ、高効率、低騒音の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吸入マフラーの入口管と出口管を支持するマフラー本体の壁面の肉厚と同等の幅を持つリブをそれぞれマフラー本体の壁面に設けたものである。これにより、マフラー本体の壁面の剛性を保持しながら、密閉容器内の電動要素や圧縮要素により発生する熱を入口管、及び、出口管を通過する冷たい冷媒ガスへ伝達し難くなるため、受熱損失を低減させる作用を有する。本発明の密閉型圧縮機は、マフラー本体の壁面の剛性を保持しながら、受熱損失を低減させるので、高効率で低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器と、前記密閉容器に配設した電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーと、を備え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管を支持する壁面の肉厚と同等の幅を持つリブをそれぞれ壁面に設けたものである。かかる構成とすることにより、吸入マフラー内の圧力脈動による加振に対してマフラー本体の壁面に設けたリブにより剛性が保持するため、マフラー本体の壁面の振動は十分に抑制されるとともに、壁面の肉厚と同等の幅を持つリブにより、密閉容器内の電動要素や圧縮要素から発生する熱が、入口管、及び、出口管を通過する冷たい冷媒ガスへ伝達し難くなる。その結果、受熱損失が低減するので、高効率で、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記吸入マフラーの密閉容器側壁面に前記リブを設けたものである。かかる構成とすることにより、騒音として現れやすい密閉容器側の壁面振動を抑制するとともに、電動要素側壁面より温度が低い密閉容器側壁面にリブを設けることで、受熱をさらに低減させることができるので、さらに高効率で、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機の断面図、図2は、本発明の実施の形態1における密閉型圧縮機に用いられている吸入マフラーの要部断面図、図3は、図2のA-A線断面図である。図1、図2、図3において、密閉容器101は冷却システム図示しないと連結される吐出管図示せずと吸入管103を備えており、底部にオイル105を貯溜すると共に固定子107と回転子109とからなる電動要素111、及び、これによって駆動される圧縮要素113を収容し、内部は冷媒ガス115で満たされている。次に圧縮要素113の主な構成について説明する。シリンダ117は略円筒形の圧縮室119と、軸受け部121を備えている。バルブプレート123は反シリンダ117側に吐出弁装置125を備え、圧縮室119を塞いでいる。ヘッド127はバルブプレート123を覆い、吐出室129を形成している。吸入マフラー131は一端を密閉容器1内に開口し、他端は吸入バルブ133を介して圧縮室119内に連通している。クランクシャフト135は主軸部137と偏心部139を有し、シリンダ117の軸受け部121に軸支されるとともに回転子109が圧入固定されている。ピストン141は、圧縮室119に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部139との間をコネクティングロッド143によって連結されている。次に圧縮要素113に備わる吸入マフラー131について説明する。吸入マフラー131は、圧縮室119や吸入バルブ133で発生した騒音を減衰する手段としての消音器である。密閉型圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、例えば合成樹脂材料で構成されることが望ましい。合成樹脂材料としては、冷媒ガス雰囲気、高温下という使用環境を考慮するとPBTやPPSの材料であるとよい。吸入マフラー131は、マフラー本体145とマフラーカバー147からなり、通常、超音波溶着法等により互いに溶着結合させることで、吸入マフラー131を形成する。マフラーカバー147は、平板状で簡素な形状をしており、マフラー空間149を形成する上側壁面としての機能を備えている。導入部151は、マフラー本体145と一体に形成すると共に、一端が密閉容器101内開口し、他端は入口管153に開口し、導入部151を形成する壁面とマフラー本体145を形成する壁面155とは背面157でのみ一致し残る他の壁面は異なり、導入部151の密閉容器101側開口部159は略矩形の開口形状を有すると共に略直方体のうち空間を有し吸入管103に相対する向きを有している。入口管153は、一端は密閉容器101内に開口し、他端は吸入マフラー131内に開口しており、マフラー本体145の密閉容器101側壁面155に、壁面155の肉厚と同等の幅を持つリブ161によって支持され形成されている。出口管163は、一端は吸入マフラー131のマフラー空間149の略中央に開口し、他端は吸入バルブ133を介して圧縮室119に開口しており、マフラー本体145の密閉容器101側壁面155に、壁面155の肉厚と同等の幅を持つリブ165によって支持され形成されている。以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。吸入管103より戻った冷たい冷媒ガス115は、導入部151を通って入口管153よりマフラー空間149へ流入し、出口管163を通過して圧縮室119へ送ることで、より高い効率を得ることができる。マフラー本体145の壁面155の肉厚と同等の幅を持つリブ161、165を、吸入マフラー本体145の壁面155に形成し、入口管153、及び、出口管163をそれぞれ支持することで、密閉容器101内の電動要素111や圧縮要素113により発生する熱の伝達を最小限にすることができる。すなわち、熱伝達面積を最小限にすることができる。その結果、入口管153、及び、出口管163を通過する冷たい冷媒ガス115への受熱損失が低減する。また、リブ161、165の幅を壁面155の肉厚と同等にすることで、吸入マフラー本体145の成形時に、ひけ、歪が発生することが無く成形することできる。なお、本実施の形態1では、吸入マフラー本体145の壁面155の肉厚を約1.5mmとし、リブ161、165の幅は、吸入マフラー本体145の壁面155の肉厚の約1.0倍~2.0倍として構成することで、本作用及び効果を有効的にしている。よって、吸入マフラー131を通過する冷媒ガス115をより低い温度のまま圧縮室119へ送ることが可能となるため、高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。一方、圧縮室119で生じた圧力脈動は冷媒ガス115の流れとは逆向きに伝播し、出口管163を通してマフラー空間149に一旦開放される。このとき、圧力脈動による加振に対して、マフラー本体145の壁面155は、入口管153、及び、出口管163を壁面155の肉厚と同等の幅を持つリブ161、165によって支持し形成することにより剛性を保持するため、マフラー本体145の壁面155の振動は十分に抑制される。従って、同時に壁面振動に伴う騒音を低減することができることとなる。特に、マフラー本体145の電動要素111側の壁面155に対して、密閉容器101側の壁面155の振動は、密閉型圧縮機としての騒音の放射面である密閉容器101により近いことから騒音として現れやすい。また、電動要素111側の壁面155に対して密閉容器101側の壁面155の方が、電動要素111からの熱を受け難く、壁面155の温度が低いため、リブ161、165を密閉容器101側の壁面155に形成させることで、さらに高効率で低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。