旧構造体と、該旧構造体に密着して取り付けられる新構造体との間に設けられ、前記新構造体と旧構造体間で生じるズレ変位によるせん断力の抵抗を企図するせん断力抵抗装置であり、旧構造体の表面に断面略凹状または凸状をなし、かつリング状にして形成された溝条と、前記溝条内の中央部から旧構造体の内部へ向かい穿設された取り付け孔と、前記溝条に遊嵌すべくリング状に形成された係止突片が設けられ、中央には前記取り付け孔に連通する挿通孔が穿設されると共に、前記挿通孔の近傍部位に、前記挿通孔を中心にした略半球回転体形状の切り欠き凹部または凸部が形成された装置本体と、前記装置本体の切り欠き凹部内側または凸部面に密設すべく、略半球回転体形状をなし、中央に挿通孔が穿設された面密着部材と、前記面密着部材及び装置本体の挿通孔を貫挿し、前記取り付け孔内に挿入されるアンカー部材と、前記アンカー部材に螺挿され、前記面密着部材と装置本体とを密着させるナット部材と、を有する、ことを特徴とするせん断力抵抗装置。前記面密着部材は、前記切り欠き凹部に密着する密着部材基部と、該密着部材基部の外周から外側に露出して張り出す張り出し部とを有して構成された、ことを特徴とする請求項1記載のせん断力抵抗装置。前記切り欠き凹部は、前記挿通孔を中心にした略半球状または略円錐状に形成され、前記面密着部材は、前記略半球状または前記略円錐状に形成された切り欠き凹部に密着するよう前記略半球状または略円錐状に形成された、ことを特徴とする請求項1または請求項2記載のせん断力抵抗装置。前記アンカー部材には、後端部に中空部が設けられ、該中空部にくさび部材が嵌入して外側へ拡開する係止部が形成される、ことを特徴とする請求項1、請求項2または請求項3記載のせん断力抵抗装置。前記装置本体の高さ、係止突片の長さおよびアンカー部材の長さは、変更可能であり、前記高さを高くしおよび前記長さを長くし、旧構造体と、該旧構造体に密着して取り付けられる新構造体との間に仕上げ部材などの介在物が介在している場合であっても、前記新構造体と旧構造体間で生じるズレ変位によるせん断力の抵抗を企図できる、ことを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3または請求項4記載のせん断力抵抗装置。前記装置本体上面から上方へ立ち上がる板状突出片を、前記装置本体中心軸から放射状に複数形成した、ことを特徴とする請求項1、請求項2、請求項3、請求項4または請求項5記載のせん断力抵抗装置。かくして、本発明は前記背景、前記課題をさらに解消すべく創案されたものであり、例えば、建設分野の耐震制震改修などにおける制震装置制震部材あるいは耐震装置耐震部材の取り付けに際し、新構造体と旧構造体とを密着接合する際に用いられるせん断力抵抗装置につき、両構造体間でのせん断力の抵抗効率が格段に優れたせん断力抵抗装置を提供することを目的とするものである。ところで、従来のように、通常のアンカー仕様で問題となるのは、アンカーの埋め込み長さと終局時の耐力評価によって間接接合部を設計していることである。しかし上記間接接合部の設計は、いわゆるトグル制震装置を一例とするように既存建物の変形を制御することで補強効果を発揮するシステムには、あまり馴染まないといえる。さらにSRC造建物の場合、内蔵の鉄骨フランジまたはウエブ位置がアンカー部材の埋め込み長さを十分に満足できない場合が多い。そこで、既存建物の層間変形角を設計クライテリアとした仕様とし、アンカー部材に引っ張り力を期待するのではなく、層間変形角の中で高い剛性とせん断耐力を期待する間接接合部材のアンカー工法が必要とされるのである。本発明によれば、いわゆる間接接合部の有効とする変位内で剛性と耐力をコントロールすることが可能となり、例えばトグル制震装置の設計クライテリアの設計思想と合致し、トグルの制震効果を十分に発揮できる間接接合システムが形成できるのである。本発明によるせん断力抵抗装置は、旧構造体と、該旧構造体に密着して取り付けられる新構造体との間に設けられ、前記新構造体と旧構造体間で生じるズレ変位によるせん断力の抵抗を企図するせん断力抵抗装置であり、旧構造体の表面に断面略凹状または凸状をなし、かつリング状にして形成された溝条と、前記溝条内の中央部から旧構造体の内部へ向かい穿設された取り付け孔と、前記溝条に遊嵌すべくリング状に形成された係止突片が設けられ、中央には前記取り付け孔に連通する挿通孔が穿設されると共に、前記挿通孔の近傍部位に、前記挿通孔を中心にした略半球回転体形状の切り欠き凹部または凸部が形成された装置本体と、前記装置本体の切り欠き凹部内側または凸部面に密設すべく、略半球回転体形状をなし、中央に挿通孔が穿設された面密着部材と、前記面密着部材及び装置本体の挿通孔を貫挿し、前記取り付け孔内に挿入されるアンカー部材と、前記アンカー部材に螺挿され、前記面密着部材と装置本体とを密着させるナット部材と、を有する、ことを特徴とし、または、前記面密着部材は、前記切り欠き凹部に密着する密着部材基部と、該密着部材基部の外周から外側に露出して張り出す張り出し部とを有して構成された、ことを特徴とし、または、前記切り欠き凹部は、前記挿通孔を中心にした略半球状または略円錐状に形成され、前記面密着部材は、前記略半球状または前記略円錐状に形成された切り欠き凹部に密着するよう前記略半球状または略円錐状に形成された、ことを特徴とし、または、前記アンカー部材には、後端部に中空部が設けられ、該中空部にくさび部材が嵌入して外側へ拡開する係止部が形成される、ことを特徴とし、または、前記装置本体の高さ、係止突片の長さおよびアンカー部材の長さは、変更可能であり、前記高さを高くしおよび前記長さを長くし、旧構造体と、該旧構造体に密着して取り付けられる新構造体との間に仕上げ部材などの介在物が介在している場合であっても、前記新構造体と旧構造体間で生じるズレ変位によるせん断力の抵抗を企図できる、ことを特徴とし、または、前記装置本体上面から上方へ立ち上がる板状突出片を、前記装置本体中心軸から放射状に複数形成した、ことを特徴とするものである。すなわち本発明は、中心に高強度のねじアンカー鉄筋を配し、その周りに略筒状の外筒装置本体を配し、前記ねじアンカー鉄筋は注入式接着工法にて固定し、前記外筒の中心部には略半球状をなす、いわゆる凹球面または凸球面を形成し、該凹球面または該凸球面とねじ鉄筋に、面密着部材すなわち略半球状をなす凸型または凹型のナットを仲介し、これによって前記ねじアンカー鉄筋と外筒とをメタルタッチさせ、せん断に対し高い抵抗力高剛性高耐力を期待するものである。これらの構成は、外筒による高い性能をアンカー鉄筋の固定により外筒がせん断抵抗を十分発揮できる位置を保持させる働きを持つことにもなる。このように、期待する応力状態を分離させることで効率のよい間接接合部を構成することが出来ることになる。本発明によるせん断力抵抗装置であれば、例えば、建築分野の耐震制震改修などにおける例えば制震装置あるいは耐震装置の取り付けに際し、新構造体と旧構造体とを密着接合する際に用いられるせん断力抵抗装置について、両構造体間でのせん断力の抵抗効率が格段に優れたせん断力抵抗装置を提供できる。また、たとえばいわゆるトグル制震装置のように既存建物の変形を制御することで補強効果を発揮するシステムに使用することで、多大なせん断抵抗効率を発揮できる。さらに、いわゆる間接接合部の有効とする変位内で剛性と耐力をコントロールすることが可能となり、例えばトグル制震装置の設計クライテリアの設計思想と合致し、トグルの効果を十分に発揮できる。そして、これまでの適合状態があまりよくない間接接合方法から脱することでコスト、施工効率を向上させ、市場拡大が図れるものとなる。また、いわゆるアンカー個数が減ることでより工事の静音化、低振動化も期待でき、住みながら補強の要求にも十分に答えられる。さらに、今まで難しかったSRC造への適用により、他社との差別化も図れるものとなる。公営を始めとし民間も含むの集合住宅で、ここ数年高層住宅の補強が出始めてきたが、高層住宅や県営、市営などの住宅はSRC造建物が多く、アンカーの埋め込み長さが問題となり、スタッド溶接工法など工事費がかかる工法に成らざるを得ない。しかし、本発明によれば、アンカーの埋め込み長さが不足し打設不可能なSRC造への施工が可能になり、この点においても差別化、市場の拡大が期待できる。通常のアンカーの場合、躯体の良否により、アンカー筋の埋め込み長さとして有効埋め込み長さを確保し、且つ、アンカーとスタッドの重ね長さを確保するためにアンカーの長さを変える必要があった。しかし、本発明では、例えばアンカーの埋め込み長さを90mmと一定にすると、外筒にせん断耐力を期待しているため、アンカーの埋め込み長さによる引っ張り抵抗力などはそれほど重要でないため、現場躯体の状況に応じ、非常にフレキシブルに対応できすることができるのである。これにより、制震改修の提案において、いわゆるトグル制震補強など制震補強と本発明との使用によって、大きな特殊性と優位性をもって改修提案できるものとなる。また、SRC造の場合においても、柱梁枠内においてフランジのかぶりが少ない部分に施工できるものとなる。さらに、RC造の場合で、柱に梁の寄りつき位置により出幅が少ない場所にも施工できる。また、通常のアンカー打設箇所数が少ない場所に施工できる。また、仕上げを取らない部位にも施工できる。さらに、施工幅が小さい部位にも施工できる。また、設置箇所数を少なくでき、住宅の改修において住みながら施工できると共に、その際に騒音の絶対量を少なくすることができる。さらに、アンカー打設数が少なく、現場施工工期が短くなるため、現場経費、住民の負担削減になり競争力を向上できる。また、接合部材としての製品であるため、外販が可能となり製造販売権を行使し独占販売における収入を見込める可能性がある。以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。本発明によるせん断力抵抗装置1は、既存のコンクリート構造体などの旧構造体2と、該旧構造体2に密着して敷設され、取り付けられる新設のコンクリート構造体などの新構造体3との間に跨がるよう取り付けられ、前記新構造体3と旧構造体2との間で生じるズレ変位によるせん断力の抵抗を企図するものである。そして、該せん断力抵抗装置1は、旧構造体2の表面にリング状に形成された溝条4と、該溝条4の略中央位置において旧構造体2の表面から内部に向かって穿設された取り付け孔5と、前記溝条4内に係止突片9が遊嵌して設置される装置本体6と、この装置本体6に密設される面密着部材7と、該面密着部材7を貫挿するアンカー部材12及びアンカー部材12に螺挿されるナット部材13とを備えて構成される。前記装置本体6は、主に鋼材等の金属材料から形成されるが、必ずしもその部材に限定されるものではなく、例えば強度の高い繊維強化プラスチック、セラミック等で形成してもかまわない。また、アンカー部材12は、図1乃至図108に示す実施例では、頭部側にいわゆる頭部ナットを有するボルトなどを使用してはいないが、図11乃至1210に示すように、いわゆる頭部ナットを有するボルトなどを使用して構成してもかまわない。さらに、アンカー部材12の形状は決して円柱棒状に限定されるものではなく、角柱状でもかまわないし、ブロック状であってもかまわない。すなわち、アンカー部材12は、新構造体2からのせん断力によって性能に悪い効果をもたらすような曲げ変形しない程度の曲げ剛性を有していればよいのである。図1から理解されるように、溝条4は、旧構造体2の表面に断面略凹状に形成され、かつリング状にして形成されている。また、この溝条4内の略中央位置には、旧構造体2の内部に垂直方向に向かう取り付け孔5が穿設されている。ここで、図1に示す装置本体6は、略円板状をなす基体8と、該基体8の下面外周端より前記リング状をなす溝条4に遊嵌するようリング状にし、かつ垂下して形成された係止突片9が設けられて構成されている。さらに、基体8の中央部位置には、前記取り付け孔5に連通すべく上下方向に貫通する挿通孔14が穿設されている。また、この挿通孔14の近傍部位には、該挿通孔14を中心にした略半球状の切り欠き凹部10が、前記基体8の表面側に形成されている。ここで、前記挿通孔14は、雌ねじを螺刻していない孔として形成してあるが、雌ねじを螺刻した挿通孔14としてもかまわない。次に、面密着部材7は、図に示すような形状に構成され、前記略半球状をなす切り欠き凹部10に密着するよう密着面が略半球状をなして構成され、かつ中央には上下方向に貫通する挿通孔14が穿設されている図3参照。ここで、せん断力抵抗装置1の取り付けにつき説明すると、前記溝条4内及び取り付け孔5内にはあらかじめ接着剤11が充填されており、この接着剤11が充填された溝条4内にリング状をなす係止突片9を遊嵌して装置本体6を取り付け、またこの装置本体6の挿通孔14に前記面密着部材7とナット部材13とが貫挿されているアンカー部材12を挿通させると共に、前記取り付け孔58内に、面密着部材7とナット部材13とが貫挿されているアンカー部材12の先端部を挿入した状態にして設置する。ここで、面密着部材7は、基体8または装置本体6にあらかじめ加工されて取り付けられていても、後から設置して取り付けられたものでもかまわない。すると、装置本体6の略半球状をなす切り欠き凹部10内に、面密着部材7の略半球状をなす密着面が密着して配置されることとなる。この密着度はアンカー部材12に螺挿されているナット部材13を締結することにより緊密にすることが出来る。図から理解されるように、前記装置本体6に設けられた挿通孔14の径をアンカー部材12の径より大径とし、両者の間に若干の隙間ができるようにし、その隙間に接着剤11やあるいはその他の充填剤が入り込みやすいようにして密着性、一体性を高めた構成としてもかまわない。図2には装置本体6の他の実施例が示されている。この実施例の装置本体6は、断面略H状をなして構成されており、上側にはリング状の突片15が突設され、下側には前記係止突片9が垂下形成されている。そして中間に位置する基体8にはその中央に挿通孔14が穿設され、挿通孔14の近傍には略半球状をなす切り欠き凹部10が形成されている。この実施例では装置本体6の上側にリング状の突片15を設け、さらにせん断力抵抗を高めているのが理解できる。ここで、係止突片9と突片15は同じ幅、同じ長さ高さであっても異なる幅、長さ高さであってもかまわない。なお、図13に示すように、装置本体69の表面側、すなわち上面から上方に立ち上がる板状突出片22を、前記装置本体69の中心軸から放射状に広げて形成してもかまわない。このような板状突出片22を放射状に形成することにより、本装置のせん断抵抗面積を大きくすることができ、またたとえ本装置に対し、直交する方向にズレが働いたとしても、前記放射状にして形成した複数の板状突出片22により安定的にせん断抵抗を受けることができることになる。次に、図5及び図6に面密着部材7の他の実施例を示す。この実施例では、図1及び図2に示す面密着部材7の実施例より大形に形成し、その外周端辺16が切り欠き凹部10よりはみ出す構造にしてある。このような構造とすることにより、装置本体6と面密着部材7を備えたアンカー部材13との密着性をより向上させることができ、せん断抵抗をさらに高めることができる。図7及び図8には切り欠き凹部10及び面密着部材7の他の実施例を示したものである。この実施例から理解されるように、切り欠き凹部10の形状は略半球状をなすものでなくともよく、図に示すように略円錐状をなすよう形成してもかまわない。そして、面密着部材7に関しても、該略円錐状をなす切り欠き凹部10に密着するよう略円錐状に形成しておく。この様な構成によっても、装置本体6と面密着部材7との密着性をはかることができ、せん断抵抗を企図することができる。次に、図9及び図10にアンカー部材12の他の実施例を示す。この実施例のアンカー部材12は、図から理解されるように後端部側に中空部17が設けられており、さらに該中空部17には、アンカー部材12軸方向に延びるスリット18が設けられている。そして、この中空部17内にくさび部材19を嵌入させて後端部を拡開させ、取り付け孔5内でのアンカー部材12の固着性をより向上させたものである。すなわち、この実施例によれば、たとえば上向きあるいは横向きに施工する際に、くさび部分19が旧構造体2に固定されるため装置本体6が落ちることなく施工ができるものとなる。図11は、既設のコンクリート構造体に一般的な制震装置21を設置する際に、本発明を使用した具体例を示したものであり、図12は、いわゆるトグル制震装置20を設置する際に、本発明を使用した具体例を示したものである。トグル制震装置20は方形状に枠組みされた既設コンクリート構造体旧構造体2内に新構造体3を介して設置されるものであり、この際に本発明によるせん断力抵抗装置1が枠組みされた枠内長手方向に複数設置されるものとなる。図11において、一般的な制震装置21が設置された後、あるいは図12において、トグル制震装置20が設置された後、たとえば上下方向への振動、揺動があったとき、前記枠内長手方向に複数設置されたせん断力抵抗装置により、そのせん断力がスムーズに阻止できるものとなる。その大きな要因は、装置本体6に設けられた切り欠き凹部10内に面密着部材7が密着して、すなわち全面メタルタッチ状態で取り付けられ、これにより装置本体6とアンカー部材12とが一体となり新構造体3からのせん断力を充分に抵抗、阻止できる構造となっているからである。図11に示す制震装置21は一般的な耐震装置であってもよい。また、たとえ旧構造体2と、該旧構造体2に密着して取り付けられる新構造体3との間に仕上げ部材図示せずなどの介在物が介在している場合であっても、本発明の装置は対応できるものである。すなわち、本装置にあっては前記装置本体6の高さ、あるいは係止突片9の長さあるいはアンカー部材12自体の長さを、変更可能としてあり、もって、前記装置本体6の高さを高くし、また前記係止突片9やアンカー部材12自体の長さを長くすることにより、前記仕上げ部材などの介在物を挿通して旧構造体2と新構造体3とに跨がって本装置が設置でき、新構造体3と旧構造体2間で生じるズレ変位によるせん断力の抵抗を企図できるものとなるからである。