"ガラス長繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、前記ガラス長繊維の束にポリアミドを溶融させた状態で含浸させ一体化した後に、5~15mmの長さに切断した樹脂含浸繊維束を含む樹脂組成物から得られる薄肉成形体であり、前記樹脂含浸繊維束中のポリアミドが、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンから得られるポリアミド又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから得られるポリアミドであり、前記樹脂含浸繊維束中のガラス繊維含有量が40~70質量であり、下記の要件a~dを満たすものである薄肉成形体。a薄肉成形体の厚みが0.8~2.0mmb薄肉成形体中のガラス繊維の重量平均繊維長が0.5~1.5mmc薄肉成形体のシャルピー衝撃強度が10kJ以上d薄肉成形体の曲げ弾性率長さ80mm×幅10mm×厚さ2mmの試験片の絶対乾燥値を基準100としたときの吸湿値の値が80以上さらにe吸水による寸法変化率が0.1以下23°C50RH雰囲気下の飽和吸水状態との要件を満たすものである請求項1記載の薄肉成形体。ポリアミドが、ノナンジアミンとテレフタル酸から得られるものナイロン9Tで、極限粘度η濃硫酸中30°Cで測定が0.80~1.00dl/gのものである請求項1又は2記載の薄肉成形体。さらに滑剤を含有する請求項1~3のいずれか1項記載の薄肉成形体。薄肉成形体が電子機器のハウジング用であり、電子機器のハウジングが、携帯電話、携帯情報端末PDA、スマートフォン、カーナビゲーション、ゲーム機、コンパクトカセット、CDプレイヤー、DVDプレイヤー、電子手帳、電子辞書、電卓、ハードディスクレコーダー、パーソナルコンピューター、ビデオカメラ、デジタルカメラから選ばれる電子機器のハウジングである請求項1~4のいずれか1項記載の薄肉成形体。薄肉成形体が電子機器のハウジング又は内部シャーシ用であり、電子機器のハウジング又は内部シャーシが、携帯電話、携帯情報端末PDA、スマートフォンのハウジング又は内部シャーシである請求項1~4のいずれか1項記載の薄肉成形体。請求項1~6のいずれか1項記載の薄肉成形体の製造方法であって、前記樹脂組成物を溶融させた後、射出成形して成形するとき、射出成形用金型としてピンゲートを有するものを使用する薄肉成形体の製造方法。本発明は、携帯電話等の電子機器のハウジングや内部シャーシ用として適した、厚さが0.8~2.0mmの薄肉成形体であり、機械的強度が高く、吸水による寸法変化が小さい薄肉成形体とその製造方法を提供することを課題とする。本発明は、課題の解決手段として、ガラス長繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、前記ガラス長繊維の束にポリアミドを溶融させた状態で含浸させ一体化した後に、5~15mmの長さに切断した樹脂含浸繊維束を含む樹脂組成物から得られる薄肉成形体であり、前記樹脂含浸繊維束中のポリアミドが、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンから得られるポリアミド又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから得られるポリアミドであり、前記樹脂含浸繊維束中のガラス繊維含有量が40~70質量であり、下記の要件a~dを満たすものである薄肉成形体を提供する。a薄肉成形体の厚みが0.8~2.0mmb薄肉成形体中のガラス繊維の重量平均繊維長が0.5~1.5mmc薄肉成形体のシャルピー衝撃強度が10kJ以上d薄肉成形体の曲げ弾性率長さ80mm×幅10mm×厚さ2mmの試験片の絶対乾燥値を基準100としたときの吸湿値の値が80以上本発明の薄肉成形体は、厚みが0.8~2.0mmと非常に薄いにも拘わらず高い機械的強度を有しており、さらに23°C50RH雰囲気下の飽和吸水状態であっても寸法変化が非常に小さい。本発明の薄肉成形体は、各種電子機器ハウジングや内部シャーシ用として好適である。<樹脂組成物>本発明で用いる樹脂組成物に含まれる樹脂含浸繊維束は、ガラス長繊維を長さ方向に揃えた状態で束ね、前記ガラス長繊維の束にポリアミドを溶融させた状態で含浸させ一体化した後に、5~15mmの長さに切断したものである。樹脂含浸繊維束に含まれるガラス繊維の長さは、樹脂含浸繊維束の長さと同一である。樹脂含浸繊維束に含まれるポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンから得られるポリアミド又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから得られるものである。具体例としてはヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の重合体ナイロン6I、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸およびイソフタル酸の重合体ナイロン6T6I、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸およびテレフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸およびε-カプロラクタムの重合体、メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重合体ナイロンMXD6、トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の重合体ナイロンTMD6、トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とε-カプロラクタムの重合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とイソフタル酸の重合体、テレフタル酸およびイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンおよびε-カプロラクタム重合体、メタキシリレンジアミンとテレフタル酸およびイソフタル酸とε-カプロラクタムの共重合体、ノナンジアミンとテレフタル酸の共重合体ナイロン9T、メチルペンタジアミンとテレフタル酸の共重合体ナイロンM5T、デカメチレンジアミンとテレフタル酸の共重合体ナイロン10T等のポリアミド樹脂が挙げられる。ポリアミドは、ナイロンMXD6やナイロン9Tがより好ましく、さらにナイロン9Tであり、極限粘度η濃硫酸中30°Cで測定が0.80~1.00dl/gのものがより好ましい。樹脂含浸繊維束に含まれるガラス繊維は、繊維径単糸径6~30μmのものが使用でき、1つの繊維束のガラス繊維の本数は100~30000本、好ましくは500~20000本、さらに好ましくは1000~10000本程度である。樹脂含浸繊維束は、ダイスを用いた周知の製造方法により製造することができ、例えば、特開平6-313050号公報の段落番号7、特開2007-176227号公報の段落番号23のほか、特公平6-2344号公報樹脂被覆長繊維束の製造方法並びに成形方法、特開平6-114832号公報繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法、特開平6-293023号公報長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法、特開平7-205317号公報繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法、特開平7-216104号公報長繊維強化樹脂構造物の製造方法、特開平7-251437号公報長繊維強化熱可塑性複合材料の製造方法および製造装置、特開平8-118490号公報クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法等に記載の製造方法を適用することができる。本発明で用いる樹脂含浸繊維束中のガラス繊維とポリアミドの含有割合は、ガラス繊維は40~70質量、好ましくは50~60質量であり、ポリアミドは合計で100質量となる残部割合である。なお、樹脂含浸繊維束中のガラス繊維とポリアミドの含有割合を調整するため、樹脂組成物中に樹脂含浸繊維束とは別に上記ポリアミドを配合することができる。本発明で用いる樹脂組成物は、上記樹脂含浸繊維束に加えて、さらに滑剤を含有することができる。滑剤は、樹脂含浸繊維束の内部に添加するのではなく、樹脂含浸繊維束と混合する即ち、外部添加するものである。滑剤を含有することにより、射出成形機時にホッパに投入する際の組成物の計量時間を短縮することができ、計量のばらつきも小さくすることができる。滑剤としては、慣用の滑剤、脂質類、ワックス類、シリコーン樹脂類などが含まれる。脂質類としては、高級脂肪酸例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸、12-ヒドロキシステアリン酸などの飽和C8-35脂肪酸好ましくは飽和C12-30脂肪酸、さらに好ましくは飽和C16-22脂肪酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エルカ酸などの不飽和C10-35脂肪酸など又はこれらの誘導体[例えば、高級脂肪酸塩例えば、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛などのC8-35脂肪酸金属塩など;高級脂肪酸エステル[例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの前記高級脂肪酸と一価アルコールとのエステル;ショ糖脂肪酸エステル例えば、ショ糖モノ乃至ヘキサステアリン酸エステルなどのショ糖と前記高級脂肪酸とのエステル、グリセリン脂肪酸エステル例えば、グリセリンモノ乃至トリステアリン酸エステルなどのグリセリンと前記高級脂肪酸とのエステル、ペンタエリスリトールと前記高級脂肪酸とのエステル、ジグリセリンと前記高級脂肪酸とのエステル、ポリグリセリンと前記高級脂肪酸とのエステルなどの前記高級脂肪酸と多価アルコールとのエステルなど];高級脂肪酸アミド例えば、ステアリン酸アミドなどのC8-35脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミドなどのアルキレンビス脂肪酸アミドなどなどが挙げられる。これらの脂質類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ワックス類としては、脂肪族炭化水素系ワックスポリエチレンワックス、エチレン共重合体ワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリC2-4オレフィン系ワックス、パラフィン系ワックス、マイクロクリスタリンワックスなど、植物性又は動物性ワックスカルナウバワックス、ミツロウ、セラックワックス、モンタンワックスなどなどが挙げられる。これらのワックス類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。シリコーン樹脂類としては、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、トリフルオロプロピルポリシロキサンなどのアルキルポリシロキサン;ジフェニルポリシロキサンなどのアリールポリシロキサン;メチルフェニルポリシロキサンなどのアルキルアリールポリシロキサンなどが挙げられる。シリコーン樹脂は、鎖状ポリシロキサンであってもよく、環状ポリシロキサンであってもよい。これらのシリコーン樹脂類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの滑剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの滑剤のうち、常温5~35°C程度において、固体又は固形状の滑剤が好ましい。このような滑剤としては、脂質類、特に、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸などの飽和C12-30脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウムなどの飽和C12-30脂肪酸金属塩、グリセリンモノ乃至トリステアリン酸エステルなどのグリセリンモノ乃至トリ飽和C12-30脂肪酸エステル、エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレンビス飽和C12-30脂肪酸アミドなどが好ましく、特に、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和C16-22脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウムなどの飽和C16-22脂肪酸アルカリ土類金属塩などが好適に使用される。滑剤の含有量は、樹脂含浸繊維束の質量に対して50~2000ppmが好ましく、100~1000ppmがより好ましい。50ppm以上であると計量時間の短縮効果及び計量ばらつきの改善効果が十分であり、2000ppm以下であると安定した計量ができる。本発明で用いる樹脂組成物は、本発明の課題を解決できる範囲にて、公知の各種樹脂添加剤を含有することができる。公知の添加剤としては、上記したポリアミド以外の熱可塑性樹脂、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、可塑剤、軟化剤、分散剤、安定化剤ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などの酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など、アンチブロッキング剤、結晶核成長剤、充填剤シリカやタルクなどの粒状充填剤などなどを含んでいてもよい。<薄肉成形体>本発明の薄肉成形体は、上記の樹脂組成物樹脂含浸繊維束、又は樹脂含浸繊維束と必要に応じて含有する他の成分を用いて、射出成形機等の成形機により成形することができる。本発明では、射出成形時において、射出成形用金型としてピンゲートを有するものを使用する。ピンゲートの大きさ径は、0.5~2.0mmが好ましく、0.7~1.5mmがより好ましい。ピンゲートの大きさが0.5mm以上であると、繊維折損が抑制され、薄肉成形体中の重量平均繊維長が0.5mmよりも短くなることが防止され、2.0mm以下であるとゲート切れが良好で成形性が良くなる。本発明の薄肉成形体は、下記の要件a~dを満たすものであり、好ましくはさらに要件eを満たすものである。<要件a>薄肉成形体の厚みは0.8~2.0mmであり、具体的な用途に応じて調整することができる。<要件b>薄肉成形体中のガラス繊維の重量平均繊維長は0.5~1.5mmであり、好ましくは0.5~1.0mmである。なお、樹脂組成物が含有する樹脂含浸繊維束の長さ即ち、ガラス繊維の長さは5~15mmであり、好ましくは6~12mm未満である。薄肉成形体の製造時において、前記範囲の樹脂含浸繊維束を用いて射出成形する過程において、ガラス繊維が折れて小さくなり、要件bの範囲となる。このときの射出成形条件は次のとおりである。射出成形機クラス30T~220Tシリンダー温度及び金型温度:ベース樹脂によって適宜調整シリンダー温度250~340°C、金型温度80~160°C高速射出、射出一次圧力40~200MPa、背圧0~10MPa、回転数20~200rpmまた、他の成形機及び他の成形条件を適用する場合であっても、長さ5~15mmの樹脂含浸繊維束を用い、成形条件を変えたときの成形体中の重量平均繊維長のデータを取ることにより、容易に成形体中の重量平均繊維長を所定範囲内に調整することができる。<要件c>薄肉成形体のシャルピー衝撃強度は10kJ以上であり、好ましくは15kJ以上である。<要件d>薄肉成形体の曲げ弾性率長さ80mm×幅10mm×厚さ2mmの試験片の絶対乾燥値を基準100としたときの吸湿値の値23°C/50RH雰囲気下の飽和吸水状態は80以上であり、好ましくは90以上である。<要件e>吸水による寸法変化率は0.1以下であり、好ましくは0.1未満である。23°C/50RH雰囲気下の飽和吸水状態:吸水本発明の薄肉成形体は、上記した要件a~d、好ましくはさらに要件eを満たしているものであることから、携帯電話、携帯情報端末PDA、スマートフォン、カーナビゲーション、ゲーム機、コンパクトカセット、CDプレイヤー、DVDプレイヤー、電子手帳、電子辞書、電卓、ハードディスクレコーダー、パーソナルコンピューター、ビデオカメラ、デジタルカメラから選ばれる電子機器のハウジングや内部シャーシ用として適している。これらの中でも、特に携帯電話、携帯情報端末PDA、スマートフォンのハウジングアッパーケースとロウワーケースの組み合わせやハウジング内部に配置される内部シャーシ用として適している。ポリアミドMXD6:レニー6002三菱エンジニアリングプラスチックス株製PA6T1:VESTAMIDHTplusM1000ダイセルエボニック株製PA6T2:ZytelHTN501NC010デュポン株製PA9T:GenestarN1000A株クラレ製比較用ポリアミドPA6:UBEナイロン1013B宇部興産株製PA66:UBEナイロン2020B宇部興産株製ガラス繊維GF-1:RS240QR-483日東紡製[ガラス繊維ロービング4000本繊維束平均繊維径17.4μm]GF-2:CSX-3J-451S日東紡製[ガラス繊維チョップドストランド]その他の成分外部滑剤:St-Caステアリン酸カルシウム,SC-100堺化学工業株製物性測定のための試験片作成方法装置:株日本製鋼所製、J-150EIIスクリュー:長繊維専用スクリュースクリュー径:51mm1ISO多目的試験片A型形状品厚み2mmゲート形状20mm幅サイドゲート成形品1はこの成形品から切り出した試験片長さ80mm×幅10mm×厚み2mmである。2100角平板成形品厚み1mm=成形品2ゲート形状10mm幅サイドゲート測定方法1シャルピー衝撃試験ISO179/1eAエッジワイズに準拠した。試験片形状:長さ80mm×幅10mm×厚み2mmノッチ付き深さ2mmISO多目的試験片A型形状品厚み2mmからノッチングマシーン自動ノッチ加工機No189PNCA2株安田精機製作所製を使用して加工した。2曲げ試験曲げ弾性率成形品1長さ80mm×幅10mm×厚み2mmを使用し、支点間距離32mm、試験速度1mmminで測定した。3水分率吸水率及び寸法変化率吸水による寸法変化率成形品1長さ80mm×幅10mm×厚み2mmと成形品2100mm角平板成形品,厚み1mmそれぞれの絶対乾燥状態の成形品質量を測定した後、それぞれ60°Cの水中に96時間浸漬した。その後、成形品1、2を取り出して、ペーパータオルで十分に水分を拭き取った後、成形品質量を測定した。その後、23°C/50RH雰囲気下に放置して、質量の経時変化を記録、質量変化が確認できなくなった状態を23°C50RH雰囲気下の飽和吸水状態、つまり吸水吸湿状態とした。水分率と寸法変化率図1に示す矢印間の長さLの変化率を下記計算式から求め、曲げ弾性率表1、2に示す吸水状態及絶乾状態を2曲げ試験曲げ弾性率により測定した。水分率=吸水吸湿状態の成形品質量-絶乾状態の成形品質量/絶乾状態の成形品質量×100寸法変化率=吸水状態の長さL/絶乾状態の長さL×100重量平均繊維長成形品1、2から約3gの試料を切出し、650°Cで加熱して灰化させて繊維を取り出した。取り出した繊維の一部500本から重量平均繊維長を求めた。計算式は、特開2006-274061号公報の0044、0045を使用した。計量時間測定方法射出成形機:S2000i100B,ファナック株製射出成形機のホッパーにペレットを投入して、下記条件での計量時間を求めた。ばらつきについては10ショット分で確認した。計量時間は射出成形機操作パネル画面から確認した。計量値:40mm回転数:80rpm背圧:3MPaシリンダー温度:280°C実施例1連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量60質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度280°C、金型温度130°C実測して、それぞれの測定のための試験片を作製した。実施例2連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量60質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットをそのまま射出成形シリンダー温度280°C、金型温度130°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。実施例3連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ6mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度280°C、金型温度130°C実測して、それぞれの測定のための試験片を作製した。実施例4連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ12mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度280°C、金型温度130°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。実施例5連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量40質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度280°C、金型温度130°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。実施例6連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてPA6T-1をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態340°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度330°C、金型温度140°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。実施例7連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてPA6T-2をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態340°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度330°C、金型温度140°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。実施例8連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてPA9Tをクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態340°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量60質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度330°C、金型温度140°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。実施例9連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてPA9Tをクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態340°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度330°C、金型温度140°C実測して、それぞれの物性測定のための試験片を作製した。比較例1熱可塑性樹脂としてMXD6を50質量とガラス繊維チョップドストランドGF-250質量をタンブラーブレンダーにて混合後、押出機270°Cで溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを射出成形シリンダー温度270°C、金型温度130°C実測して、それぞれの測定のための試験片を作製した。比較例2熱可塑性樹脂としてPA9Tを50質量とガラス繊維チョップドストランドGF-250質量をタンブラーブレンダーにて混合後、押出機320°Cで溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。得られたペレットを射出成形シリンダー温度330°C、金型温度140°C実測して、それぞれの測定のための試験片を作製した。比較例3連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてPA66をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態320°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量60質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度300°C、金型温度100°C実測して、それぞれの測定のための試験片を作製した。比較例4連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてPA6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量60質量、長さ9mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットにステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを外部滑剤として添加したものを射出成形シリンダー温度280°C、金型温度100°C実測によりそれぞれの物性測定のための試験片を作成した。比較例5連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ18mmのペレット樹脂含浸繊維束を得た。得られたペレットに外部滑剤としてステアリン酸カルシウムSt-Ca200ppmを添加したものを射出成形シリンダー温度280°C、金型温度130°C実測しようとしたが、ペレットがスクリューに喰い込んでいかず、射出成形できなかった。比較例6連続繊維の通路を波状に加工したクロスヘッドを通して、ガラス繊維ロービングGF-1を引きながら、熱可塑性樹脂としてMXD6をクロスヘッドに接続された押出機から溶融状態290°Cで供給して、ガラス繊維に含浸させた。その後、賦形ダイを通してストランドとして引取り、冷却後、裁断し、ガラス繊維含有量50質量、長さ4mmのペレットを作製しようとしたが、ペレットが割れてしまい、ペレットを得ることができなかった。表1の実施例3MXD6GF-1と表2の比較例1MXD6GF-2との対比から、成形品1が含有するガラス繊維の重量平均繊維長の大小により、曲げ弾性率及びシャルピー衝撃強度に差が生じたことが確認された。また、成形品2が含有するガラス繊維の重量平均繊維長の大小により、寸法変化率に差が生じたことが確認された。表1の実施例9PA9TGF-1と表2の比較例2PA9TGF-2との対比から、成形品1が含有するガラス繊維の重量平均繊維長の大小により、曲げ弾性率及びシャルピー衝撃強度に差が生じたことが確認された。また、成形品2が含有するガラス繊維の重量平均繊維長の大小により、寸法変化率に差が生じたことが確認された。特許文献2の実施例3段落番号67のように、成形品中のガラス繊維の重量平均繊維長を3~5mmにしようとすると、上記した比較例5のペレット長さ18mmよりも長いペレットを使用する必要があることから、薄肉成形体の製造ができないことになる。"