グリスフィルターに使用される金属多孔体であって、セル膜が除去されセル骨格のみを備える三次元網状構造の連続気泡樹脂発泡体に導電化処理または無電解めっき処理後、電気めっきを行うことにより形成される金属多孔体の製造方法において、前記電気めっきを行う工程において、めっき溶液中のマトリクスがニッケルであり、前記めっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させて電気めっきを行うことを特徴とする金属多孔体の製造方法。前記電気めっきを行う工程は、ニッケル電気めっきを行う工程と、その後に前記めっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させて電気めっきを行う工程と、その後にニッケル電気めっきを行う工程とを含むことを特徴とする請求項1に記載の金属多孔体の製造方法。前記めっき溶液中に炭化ケイ素の含有量が30~200g/リットルであるように懸濁させて電気めっきを行うことを特徴とする請求項1または2に記載の金属多孔体の製造方法。ニッケルめっき皮膜中に炭化ケイ素を共析した複合めっき皮膜層を備える、三次元網状構造の金属多孔体よりなるグリスフィルター。前記複合めっき皮膜層は、炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層の上に形成され、前記複合めっき皮膜層の上にさらに炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層を形成したことを特徴とする請求項4に記載のグリスフィルター。共析した炭化ケイ素の含有率が0.8~8重量である前記金属多孔体よりなる請求項4または5に記載のグリスフィルター。見かけ比重が0.15以上で0.2未満である前記金属多孔体よりなる請求項4乃至請求項6いずれかに記載のグリスフィルター。しかし、ニッケル製のグリスフィルターは、十分な曲げ強度を得るために、通常400kg/m3程度の見掛け比重になるように製造されるが、そうすると、500×500mm角の厨房用グリスフィルターとして用いた場合、重量が約1kgとなり、グリスフィルターの着脱、運搬、洗浄時において作業者の負担となっている。そこで、本発明の目的とするところは、グリスフィルターの重量を減らすために見掛け比重を減らすと共に、十分な曲げ強度および油除去性能を有するグリスフィルターを提供することである。上記課題を解決するために、グリスフィルターに使用される金属多孔体であって、セル膜が除去されセル骨格のみを備える三次元網状構造の連続気泡樹脂発泡体に導電化処理または無電解めっき処理後、電気めっきを行うことにより形成される金属多孔体の製造方法において、その電気めっきを行う工程において、めっき溶液中のマトリクスがニッケルであり、そのめっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させて電気めっきを行うことを特徴とする金属多孔体の製造方法が提供される。これによれば、グリスフィルターに使用される金属多孔体の油除去性能と曲げ強度を減少させずに、見掛け比重を減少させることができ、その結果、低重量で、高い油除去性能を有し、かつ曲げ荷重に対して強度の高い金属多孔体の製造方法を提供できる。さらに、電気めっきを行う工程は、ニッケル電気めっきを行う工程と、その後に前記めっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させて電気めっきを行う工程と、その後にニッケル電気めっきを行う工程とを含んでもよい。これによれば、金属多孔体の内部まで十分にニッケルと炭化ケイ素が共析した複合めっき皮膜層を形成できるので曲げ荷重に対してより強度が高くなると共に、金属多孔体の骨格表面にニッケルめっき層を形成できるので油除去性がより良い金属多孔体の製造方法を提供できる。さらに、そのめっき溶液中に炭化ケイ素の含有量が30~200g/リットルであるように懸濁させて電気めっきを行ってもよい。これによれば、めっき溶液中の炭化ケイ素の含有量がこの範囲にあれば、より高い油除去性能を有し、かつ曲げ荷重に対してより強度の高い金属多孔体の製造方法を提供できる。また、別の観点によれば、ニッケルめっき皮膜中に炭化ケイ素を共析した複合めっき皮膜層を備える三次元網状構造の金属多孔体よりなるグリスフィルターが提供される。これによれば、低重量で、高い油除去性能を有し、かつ曲げ荷重に対して強度の高い金属多孔体よりなるグリスフィルターを提供できる。さらに、その複合めっき皮膜層は、炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層の上に形成され、その複合めっき皮膜層の上にさらに炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層を形成してもよい。これによれば、より高い油除去性能を有し、かつ曲げ荷重に対してより強度の高い金属多孔体よりなるグリスフィルターを提供できる。さらに、共析した炭化ケイ素の含有率が0.8~8重量である金属多孔体よりなることを特徴としてもよい。これによれば、炭化ケイ素含有率wtがこの範囲であれば、さらにより高い油除去性能を有し、かつ曲げ荷重に対してより強度の高い金属多孔体よりなるグリスフィルターを提供できる。さらに、見かけ比重が0.15以上で0.2未満である金属多孔体よりなることを特徴としてもよい。これによれば、高い油除去性能を有し、かつ曲げ荷重に対して強度の高く、低重量な金属多孔体よりなるグリスフィルターを提供できる。以下に、本発明について詳細に説明する。本発明は、グリスフィルターに使用される金属多孔体であって、セル膜が除去されセル骨格のみを備える三次元網状構造のウレタンフォームに導電化処理または無電解めっき処理後、電気めっきを行うことにより形成される金属多孔体の製造方法に係る。本発明に係る金属多孔体は、公知の方法により製造することができる。例えば、セル膜のない三次元網状構造を有する連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォームやメラミンフォームなどを用い、これを導電化処理後に電気めっきをする方法、無電解めっきにより直接金属を付着させる方法、これらを組み合わせて無電解めっき後電気めっきをする方法などを用い、連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォームやメラミンフォームなどの三次元網状構造の骨格に金属を付着させ、その後、還元雰囲気下にて焼成し、金属骨格のみを有する金属多孔体を得ることができる。上記連続気泡樹脂発泡体は、形成過程において、後述するセル数セルの大きさを調整したり、適正な厚みに加工することが容易であるため、ウレタンフォームであることが好ましい。上記ウレタンフォームは、イソシアネート、ポリオールおよび発泡剤を含むウレタンフォーム原料から得られる。イソシアネートおよびポリオールの重合反応を進行させるのと同時に、発泡剤により発生する発泡ガスによってセルを形成させて製造される。ポリオールは、ウレタンフォーム原料として通常に使用されるものであればよく、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール、ビニル重合体含有ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオキシアルキレンポリエステルエステルブロック共重合体ポリオール等が挙げられる。また、イソシアネートも、ウレタンフォーム原料として通常に使用されるものであればよく、例えば、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられる。発泡剤は、重合反応の際に混合物内で発泡してセルを形成するために用いられ、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、水、ペンタン、シクロペンタン、メチレンクロライド、炭酸ガス等が挙げられ、これらを1種または2種以上併用して用いることが可能である。その他、ウレタンフォーム原料として通常に用いられる触媒、整泡剤、難燃剤、破泡剤などの添加物を用いることができる。セル膜のない三次元網状構造を有するウレタンフォームは、上記ウレタンフォームに除膜処理を行うことで得られる。除膜処理はセル膜を除去可能な処理法として通常使用されるものであればよく、例えば、セル膜を燃焼ガスの爆風によって除去する処理法、アルカリによる加水分解処理法、又はウレタンフォーム形成過程における整泡剤としての特殊なシリコンの使用および除膜剤の使用等が挙げられる。このようにして得られた、本発明に係るグリスフィルターに用いる金属多孔体は、セル膜のない三次元網状構造を有し、この三次元網状構造が立体的に連続し連通した空間を形成する。オイルミスト中の油分が、グリスフィルターの吸気面から吸引され、その空間を通過する途中で金属骨格に衝突し、排気面に至るまでの間に、オイルミスト中の油分の大半は除去されることとなる。グリスフィルターに用いられる金属多孔体の基材としての金属は、一般的に、ニッケル又はニッケル合金が用いられる。これらは、耐アルカリ性、耐酸性であり、化学的に安定した金属であるため好ましい。グリスフィルターは、使用すると金属骨格に油分が付着し目詰まりが生じるため、定期的に油分の洗浄除去が行われるが、洗浄効果のあるカセイソーダのようなアルカリ剤を用いて洗浄されるので、グリスフィルターは、長時間の浸漬においてもアルカリに侵されないことが必要であり、この点でニッケル又はニッケル合金が好ましい。本発明における金属多孔体においては、めっき溶液中の主なマトリクスをニッケルとして、電気めっきを行う。また、電気めっきを行う際、めっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁分散させて電気めっきを行う。こうすることにより、三次元網状構造の金属多孔体の金属骨格の表面に、炭化ケイ素がニッケルと共に共析するので、ニッケルめっき皮膜中に炭化ケイ素を共析した複合めっき皮膜層を備える三次元網状構造の金属多孔体が得られる。こうすることにより、グリスフィルターに使用される金属多孔体の曲げ強度を減少させずに、見掛け比重を減少させることができる。その結果、グリスフィルターに使用される金属多孔体の重量を減少させ、油除去性能を落とすことなく、曲げ荷重に対して強度の高い金属多孔体の製造方法を提供できる。電気めっきの工程は、公知の方法により行われる。複合めっき被膜層は、ニッケルめっき溶液に炭化ケイ素の微粒子平均粒径1~10μm:好ましくは3~4μmを分散させて、骨格表面に共析電気沈積させる。好ましくは、炭化ケイ素が沈降しないように撹拌しながら電気めっきを行う。また、複合めっき被膜層の膜厚は、5~25μmが好ましい。また、複合めっき被膜層を形成後、油除去性能を向上させるため、また、外観上の仕上げのために、さらに、ニッケル電気めっきを行ってもよい。共析した炭化ケイ素含有量が0.8~8重量である。かかるグリスフィルターは、比重が小さく、曲げ荷重に対して強度が高いので、金属多孔体の厚みを薄くでき、また、グリスフィルターの全体重量を軽量化することができ、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時の取扱が容易となる。また、強度の高い金属多孔体により、グリスフィルターの曲げ強度を強化することができ、グリスフィルター表面の凹凸加工によっても破損しないグリスフィルターを提供できる。グリスフィルターに用いられる金属多孔体のセル数個/25mmは、セル膜のない三次元網状構造を有する連続気泡樹脂発泡体のセル数個/25mmと相関する関係にある。金属多孔体のセル数は、JISK6400-1に基づく方法に準拠して測定される。セル数が小さいほど、セル径は大きくなるため、圧力損失は低下するが、油除去率も低下する傾向になる。このため、セル数は10~40個/25mmであることが好ましく、特には、15~35個/25mmであることが好ましい。セル数が15未満では油除去率が低下しすぎてしまい、セル数が40より大きくなると圧力損失が大きくなりすぎる。また、グリスフィルターに用いられる金属多孔体の厚みmmは、セル膜のない三次元網状構造を有する連続気泡樹脂発泡体の厚みmmと相関する関係にある。厚みが薄いほど、圧力損失は低下するが、油除去率も低下する傾向になる。このため、厚みは3~30mmであることが好ましく、特には、5~27mmであることが好ましい。厚みが3未満では油除去率が低下しすぎてしまい、厚みが30より大きくなると圧力損失が大きくなりすぎる。また、相対的に厚みが薄い方が、金属多孔体の厚み方向におけるめっきムラができにくい点では好ましい。その場合、油除去率が低くならないように、複数枚の金属多孔体を重ねてグリスフィルターとしても良い。めっき溶液の組成は、硫酸ニッケル、ニッケルクロライド、ホウ酸、サッカリン、炭化ケイ素粒子が含まれる。好ましい範囲としては以下のとおりである。めっき溶液中の炭化ケイ素の含有量は、50~200g/リットル電気めっき時の電流密度は、3~6A/dm2メッキ浴の温度は、50~60°Cメッキ溶液のpHは、4.0~4.6上述の金属多孔体の製造方法によれば、グリスフィルターに使用される金属多孔体中に炭化ケイ素を0.8~8重量共析させることができ、金属多孔体の曲げ強度を減少させずに、見掛け比重を減少させ、その結果、グリスフィルターに使用される金属多孔体の重量を減少させ、油除去性能を落とすことなく、曲げ荷重に対して強度の高い金属多孔体を製造できる。ここで、金属多孔体の見掛け比重は0.2未満であってもよく、0.15以上で0.20未満であってもよい。また、電気めっきを行う際、最初にめっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させないニッケルめっき浴でニッケル電気めっきを行い、次にめっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させたNi-SiCめっき浴で電気めっきを行い、さらにその次にめっき溶液中に炭化ケイ素を懸濁させないニッケルめっき浴でニッケル電気めっきを行ってもよい。より具体的には3つの電気めっき槽を用意して、セル膜が除去されセル骨格のみを備える三次元網状構造の連続気泡樹脂発泡体を1つ目のめっき槽に入れて、ニッケルめっき浴として電気めっきを行い、次に炭化ケイ素を懸濁させた2つ目のめっき槽に入れて、Ni-SiCめっき浴として電気めっきを行い、さらにその次に3つ目のめっき層に入れて、ニッケルめっき浴として電気めっきを行ってもよい。このような電気めっきの工程を行うことにより、金属多孔体である三次元網状構造の金属骨格において、骨格断面視で一番内側に炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層、そのニッケルメッキ層の外側にニッケルめっき皮膜中に炭化ケイ素を共析した複合めっき皮膜層、さらにその複合めっき層の外側に炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層が形成された金属多孔体が得られる。換言すれば、複合めっき皮膜層は、炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層の上に形成され、その複合めっき皮膜層の上にさらに炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層が形成されている、または、複合めっき皮膜層は、炭化ケイ素を共析しないニッケルめっき層に挟まれて形成されている金属多孔体が得られる。2回目のめっきであるNi-SiCめっき浴での電気めっきに先立ち1回目のニッケル電気めっきを行うことにより、金属多孔体の内部まで十分にニッケルと炭化ケイ素が共析した複合めっき皮膜層を形成できるようになる。その結果、曲げ荷重に対してより強度が高くなる。さらに、3回目のニッケル電気めっきを行うことにより、金属多孔体の金属骨格表面にニッケルめっき層を形成できるので油除去性がより良い金属多孔体を得ることができる。なお、1回目と3回目のニッケル電気めっきの合計めっき時間の長さは、2回目のNi-SiCめっき浴で電気めっきのめっき時間の長さ以下であり、その範囲において適宜調節される。例えば、金属多孔体が薄く強度が必要な場合には2回目のNi-SiCめっき浴で電気めっきのめっき時間を長くするとよい。また、油除去性能や外観の美観を向上させたい場合は、3回目のニッケル電気めっきの時間を長めにするとよい。これらめっき時間の長さを適宜調節することにより、好適な金属多孔体が得られる。本発明に係るグリスフィルターは、通常、その形状は約500×500mm角の四角形であり、四角型のフィルター枠に納めて用いられる。以下に、実施例及び比較例を挙げて、さらに具体的に説明する。<実施例1>平板のセル膜を除去したウレタンフォームセル数:27個/25mmに導電化処理を行い、ニッケル電気めっきを行った後、炭化ケイ素を分散させためっき溶液でニッケル電気めっきを行い、さらに仕上げめっきとしてニッケル電気めっきを行った。その後、還元雰囲気下にて焼成900°Cし、厚みが10mmミリメートル、見掛け比重が0.18、大きさは495×495mm角であり、重量が440gグラムの金属多孔体即ちグリスフィルターを得た。1回目と3回目のニッケルめっき浴は、以下のとおりである。めっき溶液の組成:硫酸ニッケル、ニッケルクロライド、ホウ酸、サッカリン電流密度:4A/dm2めっき浴の温度:55°Cめっき溶液のpH:4.3また、2回目のめっきでのNi-SiCめっき浴は、以下のとおりである。めっき溶液の組成:硫酸ニッケル、ニッケルクロライド、ホウ酸、サッカリン、炭化ケイ素粒子平均粒子径3.5μm電流密度:4A/dm2めっき浴の温度:55°Cめっき溶液のpH:4.3めっき溶液中の炭化ケイ素の含有量100g/リットルなお、上記1~3回目のめっきにおける各めっき時間の比率が、1回目10、2回目77、3回目13となるようにめっきを行った。上記のように作製されたグリスフィルターにおいて、炭化ケイ素含有率は2.5重量、圧力損失は19.5Paパスカル、油除去率は92.8、15N荷重時のひずみは1.02mmであった。なお、圧力損失、油除去率及び15N荷重時のひずみの測定評価方法は後述する。<実施例2>めっき溶液中の炭化ケイ素の含有量は30g/リットルである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は0.8重量、圧力損失は19.5Pa、油除去率は93.1、15N荷重時のひずみは4.1mmであった。<実施例3>めっき溶液中の炭化ケイ素の含有量は200g/リットルである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は6.5重量、圧力損失は19.5Pa、油除去率は90.2、15N荷重時のひずみは0.57mmであった。<実施例4>めっき溶液中の炭化ケイ素の含有量は250g/リットルである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は7.3重量、圧力損失は19.5Pa、油除去率は87.5であった。15N荷重時のひずみ測定時にクラックが生じた。<実施例5>見掛け比重は0.15、重量は360gである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は2.5重量、圧力損失は19.5Pa、油除去率は92.3、15N荷重時のひずみは3.05mmであった。<実施例6>セル数は34個/25mmである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は2.5重量、圧力損失は27.2Pa、油除去率は95.2、15N荷重時のひずみは1.13mmであった。<実施例7>セル数は16個/25mmである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は2.5重量、圧力損失は9.5Pa、油除去率は82.2、15N荷重時のひずみは0.93mmであった。<実施例8>厚みは20mm、セル数は16個/25mmで、重量は900gである。その他は、実施例1と同じである。その結果、炭化ケイ素含有率は2.5重量、圧力損失は16.8Pa、油除去率は89.9、15N荷重時のひずみは0.30mmであった。<比較例1>炭化ケイ素を分散させることなく、ニッケル電気めっきを行った。その他は、実施例1と同じである。その結果、圧力損失は20.3Pa、油除去率は93.5、15N荷重時のひずみは10.86mmであった。<比較例2>炭化ケイ素を分散させることなく、ニッケル電気めっきを行った。見掛け比重は0.4、重量は980gである。その他は、実施例1と同じである。その結果、圧力損失は21.0Pa、油除去率は93.7、15N荷重時のひずみは1.05mmであった。<実施例と比較例の対比>実施例1と比較例1を対比すると、実施例1の金属組成がニッケル-炭化ケイ素Ni-SiC、比較例1の金属組成がニッケルNiである以外は、同じであるところ、15N荷重時のひずみにおいて、比較例1は10.86mmに対し、実施例1は1.02mmとなっている。このことから、ニッケル-炭化ケイ素の金属組成を有する実施例1のグリスフィルターの方が、ニッケルの金属組成を有する比較例1のグリスフィルターに比べ、明らかに、曲げ荷重に対して強度が強くなっている。即ち、ニッケルのみの金属組成からなるグリスフィルターでは、ニッケル-炭化ケイ素の金属組成からなるグリスフィルターと同じ見掛け比重ではまったく強度が得られないが、ニッケル-炭化ケイ素の金属組成からなるグリスフィルターは、重量を減らすために見掛け比重を減らしても、十分な曲げ強度を有することがわかる。このことは、実施例1と比較例2を対比すると、より明らかとなる。比較例2は、金属組成がニッケルのみである共に見掛け比重が0.4と、比較的比重が重いものであるところ、15N荷重時のひずみは1.05mmであり、1.02mmの実施例1とほぼ同等となる。即ち、ニッケルのみの金属組成からなるグリスフィルターでは、15N荷重時のひずみが約1mmとなるようにするためには、見掛け比重が0.4となるようにめっきしなければならないが、ニッケル-炭化ケイ素の金属組成を有するグリスフィルターでは、見掛け比重が0.18とニッケルのみの金属組成からなるグリスフィルターに比べ半分以下のめっきを行うだけで、同等の強度を得ることができる。また、比較例2の重量は980gだが、実施例1では見掛け比重を0.18と小さくしたことにより、重量が440gと半分以下に軽量化が図られた。これにより、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時の取扱が容易となる。なお、実施例1の圧力損失と油除去率は、比較例2に比べて低下するもののほぼ同等であり、実施例1のグリスフィルターは、グリスフィルターとしての機能の観点、即ち、油除去性能の観点においても、十分の機能を備えている。実施例2は、実施例1に比べめっき溶液中の炭化ケイ素の含有量を減らすことで、炭化ケイ素含有量を減らしたグリスフィルターである。15N荷重時のひずみは実施例1より大きくなるが、油除去率は増加する。実施例3は、実施例1に比べめっき溶液中の炭化ケイ素の含有量を増やすことで、炭化ケイ素含有量を増やしたグリスフィルターである。油除去率は実施例1と比べて低下するが、15N荷重時のひずみは実施例1より小さくなる。実施例4は、実施例3に比べ、さらにめっき溶液中の炭化ケイ素の含有量を増やすことで、炭化ケイ素含有量を増やしたグリスフィルターである。油除去率は実施例1および実施例3と比べて低下するが、社団法人日本厨房工業会の手引書が、油除去率は75以上であることがグリスフィルターに求められる要件としていることを鑑みると、炭化ケイ素含有量が大きく硬度が高いために15N荷重時にはクラックが発生したが、実施例4における油除去率は十分にその要件を満たすものである。実施例5は、実施例1に比べ、見かけ比重を減らしたグリスフィルターである。油除去率は実施例1とほぼ同等であるが、15N荷重時のひずみは実施例1よりも大きくなった。実施例6は、実施例1に比べセル数を増加させたグリスフィルター、即ちセルが細かく密度を高くしたグリスフィルターであり、圧力損失は大きくなるが、油除去率はよくなる。なお、15N荷重時のひずみは実施例1とほぼ同等であり、グリスフィルターの重量を減らすために見掛け比重を減らしても、十分な曲げ強度を有する。実施例7は、逆に、実施例1に比べセル数を減少させたグリスフィルター、即ちセルが粗く密度を低くしたグリスフィルターであり、油除去率は悪くなるが、圧力損失は小さくなる。なお、15N荷重時のひずみは実施例1とほぼ同等であり、グリスフィルターの重量を減らすために見掛け比重を減らしても、十分な曲げ強度を有する。また、油除去率は82.2であり、実施例の中ではよくないが、社団法人日本厨房工業会の手引書が、油除去率は75以上であることがグリスフィルターに求められる要件としていることを鑑みると、実施例7における油除去率は十分にその要件を満たすものである。実施例8は、実施例7に比べ厚みを倍にしたグリスフィルターである。重量もほぼ倍、圧力損失も増加するが、油除去率は向上し、15N荷重時のひずみも小さくなる。従って、ニッケル-炭化ケイ素の金属組成を有するグリスフィルターでは、グリスフィルターの重量を減らすために見掛け比重を減らしても、十分な曲げ強度と油除去性能を有する。また、グリスフィルター表面に凹凸が形成される場合には、凸部は圧縮により破損することがあるが、強度の高いめっきによりかかる破損を防止することができる。なお、上表の比較例で示さないが、実施例1と同じ方法で同じ見かけ比重になるまでめっきした場合、Ni-SiCめっき浴での電気めっきのみを行うことにより作製した金属多孔体は、金属多孔体の中心部のめっき量が少ないため、15N荷重時に破断する。また、同様に、1回目のニッケル電気めっきと2回目のNi-SiCめっき浴での電気めっきのみを行うことにより作製した金属多孔体は、油除去率が85.5と低下する。<測定評価方法>油除去試験は、社団法人日本厨房工業会の手引書に基づき、概ね以下のように行う。まず、グリスフィルターは、グリスフィルターの下限と火源鍋底の距離を45cm程とし、水平面に対し45度の傾斜を以って配置される。温度を270°Cに保つように設定したアルミ製鍋に油植物油及び水を同時に滴下し、油脂蒸気を発生させる。油の供給は5分間の点滴量13g程度10秒10滴程度とし、水の供給は5分間の点滴量40g程度10秒30滴程度とする。グリスフィルター前方の風速は、風量調整用ダンパーの調整により、平均風速1.1m/秒~1.2m/秒とする。なお、試験時間は連続4時間である。上記のようにして測定したデータを基に、油除去率は、次の式により求められる。油除去率=グリス回収容器回収量gグリスフィルター付着量g÷油脂蒸気の油使用量g×100また、圧力損失は、グリスフィルターに定格風量で使用した時の入口の圧力上流側静圧と出口下流側静圧の差の圧力である。圧力損失は、微差圧計を用いて測定する。圧力損失Pa=上流側静圧Pa-下流側静圧Paまた、グリスフィルターの取り扱い時着脱、運搬、洗浄時などの変形のしやすさを、社団法人日本厨房工業会業務用厨房設備に付属するグリス除去装置の技術基準JAEA1994-9記載の3点曲げ強度試験に従い、評価した。具体的には、縦15cm×横5cm×厚さ1cmにサンプルを切り出し、曲げ強度試験を行い、15N荷重時のひずみmmを測定した。なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。