"天然ゴムラテックスをpH10.7以上且つ室温で60時間以上保管する保管工程と、前記保管された天然ゴムラテックスに化学的処理を施す化学的処理工程と、前記化学的処理が施された天然ゴムラテックスを凝固、乾燥する凝固乾燥工程とを含むことを特徴とする変性天然ゴムの製造方法。前記保管工程において、前記天然ゴムラテックスをpH11.0以上で保管することを特徴とする請求項1に記載の変性天然ゴムの製造方法。前記保管工程において、前記天然ゴムラテックスを72時間以上保管することを特徴とする請求項1又は2に記載の変性天然ゴムの製造方法。前記保管工程において、前記天然ゴムラテックスを168時間以上保管することを特徴とする請求項3に記載の変性天然ゴムの製造方法。前記保管された天然ゴムラテックスの固形分の窒素含有量が0.3以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の変性天然ゴムの製造方法。前記保管された天然ゴムラテックスの固形分の窒素含有量が0.2以下であることを特徴とする請求項5に記載の変性天然ゴムの製造方法。前記化学的処理工程において、前記天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合することを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の変性天然ゴムの製造方法。前記極性基含有単量体における極性基が、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルフォニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基及びアルコキシシリル基からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の変性天然ゴムの製造方法。前記極性基含有単量体のグラフト量が、前記天然ゴムラテックス中のゴム成分に対して0.01質量~5.0質量であることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の変性天然ゴムの製造方法。請求項1から9のいずれかに記載の変性天然ゴムの製造方法により製造されたことを特徴とする変性天然ゴム。請求項10に記載の変性天然ゴムを用いたことを特徴とするゴム組成物。請求項11に記載のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いたことを特徴とするタイヤ。そこで、本発明の目的は、低ロス性低発熱性及び耐摩耗性に優れたゴムを得るために用いられ、高い変性効率で、且つ、ゲルの発生を抑制して、変性天然ゴムを製造することができる変性天然ゴムの製造方法、及び該製造方法により製造された変性天然ゴム、並びに該変性天然ゴムを用いたゴム組成物及びタイヤを提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、変性天然ゴムを合成する際に用いられる天然ゴムラテックスの保管条件を規定することにより、天然ゴムの変性効率を向上させると共にゲルの発生を抑制することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明の変性天然ゴムの製造方法は、天然ゴムラテックスをpH10.7以上且つ室温で60時間以上保管する保管工程と、前記保管された天然ゴムラテックスに化学的処理を施す化学的処理工程と、前記化学的処理が施された天然ゴムラテックスを凝固、乾燥する凝固乾燥工程とを含むことを特徴とする。本発明の変性天然ゴムの製造方法は、前記保管工程において、前記天然ゴムラテックスをpH110以上で保管することが好ましい。本発明の変性天然ゴムの製造方法は、前記保管工程において、前記天然ゴムラテックスを72時間以上保管することが好ましく、168時間以上保管することがより好ましい。本発明の変性天然ゴムの製造方法は、前記保管された天然ゴムラテックスの固形分の窒素含有量が0.3以下であることが好ましく、0.2以下であることがより好ましい。本発明の変性天然ゴムの製造方法は、前記化学的処理工程において、前記天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合することが好ましい。本発明の変性天然ゴムの製造方法は、前記極性基含有単量体における極性基が、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルフォニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基及びアルコキシシリル基からなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。本発明の変性天然ゴムの製造方法は、前記極性基含有単量体のグラフト量が、前記天然ゴムラテックス中のゴム成分に対して0.01質量~5.0質量であることが好ましい。本発明の変性天然ゴムは、本発明の変性天然ゴムの製造方法により製造されたことを特徴とする。本発明のゴム組成物は、本発明の変性天然ゴムを用いたことを特徴とする。本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いたことを特徴とする。本発明によれば、低ロス性低発熱性及び耐摩耗性に優れたゴムを得るために用いられ、高い変性効率で、且つ、ゲルの発生を抑制して、変性天然ゴムを製造することができる変性天然ゴムの製造方法、及び該製造方法により製造された変性天然ゴム、並びに該変性天然ゴムを用いたゴム組成物及びタイヤを提供することができる。変性天然ゴムの製造方法本発明の変性天然ゴムの製造方法は、少なくとも、保管工程と、化学的処理工程と、凝固乾燥工程とを含み、さらに、必要に応じて適宜選択した、その他の工程を含む。<保管工程>前記保管工程は、天然ゴムラテックスをpH10.7以上且つ室温で60時間以上保管する工程である。<<天然ゴムラテックス>>前記天然ゴムラテックスとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィールドラテックス、遠心分離濃縮ラテックス、界面活性剤や酵素で処理した脱タンパク質ラテックス、これらの混合物、などが挙げられる。<<pH>>前記pHとしては、10.7以上である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、11.0以上が好ましく、11.0~11.5がより好ましい。前記pHが10.7以上であることで、天然ゴムラテックス中に非ゴム成分として含まれるタンパク質及び脂質の加水分解を促進して、天然ゴムの変性効率を向上させると共に、ゲルの発生を抑制することができる。一方、前記pHが前記より好ましい範囲内であると、天然ゴムの変性効率向上及び廃液処理の点で有利である。前記pHの調整としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アンモニア水等のアルカリ性溶液を用いた調整、などが挙げられる。前記アンモニア水の濃度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、5重量~40重量が好ましい。前記アンモニア水の濃度が、5重量未満ではpH調整に大量のアンモニア水が必要となり廃液に問題がある。また、40重量超であると、pH調整困難となることがある。<<室温>>前記室温としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常、20°C~40°Cの範囲の温度である。<<保管時間>>前記保管時間としては、60時間以上である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、72時間以上が好ましく、168時間以上がより好ましい。前記保管時間が60時間以上であることで、天然ゴムラテックス中に非ゴム成分として含まれるタンパク質及び脂質の加水分解を促進して、天然ゴムの変性効率を向上させると共に、ゲルの発生を抑制することができる。一方、前記保管時間が前記より好ましい範囲内であると、天然ゴムの変性効率向上の点で有利である。<<保管工程後の天然ゴムラテックスの固形分の窒素含有量>>前記保管工程後の天然ゴムラテックスの固形分の窒素含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、0.3以下が好ましく、0.2以下がより好ましい。前記窒素含有量が0.3を超えると、非ゴム成分の量が多いため、重合開始剤を用いる系での天然ゴムのグラフト変性効率が低くなることがある。一方、前記窒素含有量が前記より好ましい範囲内であると、重合開始剤を用いる系でのグラフト変性効率を向上させる点で有利である。なお、前記窒素含有量は、例えば、元素分析装置商品名:varioELIII、elementar製を用いて、測定することができる。<化学的処理工程>前記化学的処理工程は、保管された天然ゴムラテックスに化学的処理を施す工程である。<<化学的処理>>前記化学的処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合すること、などが挙げられる。-極性基含有単量体-前記極性基含有単量体としては、分子内に少なくとも一つの極性基を有し、天然ゴム分子とグラフト重合可能である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、分子内に炭素-炭素二重結合を有する極性基含有単量体が好ましく、極性基含有ビニル系単量体であることがより好ましい。前記極性基含有単量体における極性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルフォニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基、アルコキシシリル基、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。--アミノ基を含有する単量体--前記アミノ基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、1分子中に第1級、第2級及び第3級アミノ基から選ばれる少なくとも1つのアミノ基を含有する重合性単量体、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ジアルキルアミノアルキルアクリレート等の第3級アミノ基含有単量体が好ましい。前記第1級アミノ基含有単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、4-ビニルアニリン、アミノメチルメタアクリレート、アミノエチルメタアクリレート、アミノプロピルメタアクリレート、アミノブチルメタアクリレート、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記第2級アミノ基含有単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、1アニリノスチレン、β-フェニル-p-アニリノスチレン、β-シアノ-p-アニリノスチレン、β-シアノ-β-メチル-p-アニリノスチレン、β-クロロ-p-アニリノスチレン、β-カルボキシ-p-アニリノスチレン、β-メトキシカルボニル-p-アニリノスチレン、β-2-ヒドロキシエトキシカルボニル-p-アニリノスチレン、β-ホルミル-p-アニリノスチレン、β-ホルミル-β-メチル-p-アニリノスチレン、α-カルボキシ-β-カルボキシ-β-フェニル-p-アニリノスチレン等のアニリノスチレン類、21-アニリノフェニル-1,3-ブタジエン、1-アニリノフェニル-3-メチル-1,3-ブタジエン、1-アニリノフェニル-3-クロロ-1,3-ブタジエン、3-アニリノフェニル-2-メチル-1,3-ブタジエン、1-アニリノフェニル-2-クロロ-1,3-ブタジエン、2-アニリノフェニル-1,3-ブタジエン、2-アニリノフェニル-3-メチル-1,3-ブタジエン、2-アニリノフェニル-3-クロロ-1,3-ブタジエン等のアニリノフェニルブタジエン類、3N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-4-アニリノフェニルメタクリルアミド等のN-モノ置換メタアクリルアミド類、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記第3級アミノ基含有単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリレート、N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリルアミド、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノブチルメタアクリレート、N-メチル-N-エチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノブチルメタアクリレート、N,N-ジヘキシルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジオクチルアミノエチルメタアクリレート、アクリロイルモルフォリン等のアクリル酸又はメタクリル酸のエステル、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジオクチルアミノエチルメタアクリレート、N-メチル-N-エチルアミノエチルメタアクリレートが好ましい。前記N,N-ジ置換アミノアルキルメタアクリルアミドとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノブチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-エチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルアミノブチルメタアクリルアミド、N,N-ジヘキシルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジヘキシルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジオクチルアミノプロピルメタアクリルアミド等のアクリルアミド化合物又はメタクリルアミド化合物、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジオクチルアミノプロピルメタアクリルアミドが好ましい。--ニトリル基を含有する単量体--前記ニトリル基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタアクリロニトリル、シアン化ビニリデン、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。--ヒドロキシル基を含有する単量体--前記ヒドロキシル基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、1分子中に少なくとも1つの第1級、第2級及び第3級ヒドロキシル基を有する重合性単量体、などが挙げられる。前記重合性単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルケトン系単量体、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記ヒドロキシル基含有単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールアルキレングリコール単位数は、例えば、2~23であるのモノメタアクリレート類;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N,N-ビス2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド等のヒドロキシル基含有不飽和アミド類;o-ヒドロキシスチレン、m-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、o-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、m-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、p-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、p-ビニルベンジルアルコール等のヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物類;などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシアルキルメタアクリレート類、ヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物が好ましく、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が特に好ましい。前記ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のエステル、アミド、無水物等の誘導体が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸等のエステルが好ましい。--カルボキシル基を含有する単量体--前記カルボキシル基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラコン酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸類;フタル酸、コハク酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸と、メタアリルアルコール、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等の水酸基含有不飽和化合物とのモノエステルのような遊離カルボキシル基含有エステル類及びその塩;などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、不飽和カルボン酸類が好ましい。--エポキシ基を含有する単量体--前記エポキシ基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタアリルグリシジルエーテル、グリシジルメタアクリレート、3,4-オキシシクロヘキシルメタアクリレート、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。--含窒素複素環基を含有する単量体--前記含窒素複素環基を含有する単量体における該含窒素複素環としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ピロール、ヒスチジン、イミダゾール、トリアゾリジン、トリアゾール、トリアジン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、プリン、フェナジン、プテリジン、メラミン、などが挙げられる。なお、該含窒素複素環は、他のヘテロ原子を環中に含んでいてもよい。前記ピリジル基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2-ビニルピリジン、3-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、5-メチル-2-ビニルピリジン、5-エチル-2-ビニルピリジン等のピリジル基含有ビニル化合物、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジンが好ましい。--アルコキシシリル基を含有する単量体--前記アルコキシシリル基を含有する単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタアクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタアクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、メタアクリロキシメチルトリエトキシシラン、メタアクリロキシメチルメチルジエトキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルエトキシシラン、メタアクリロキシメチルトリプロポキシシラン、メタアクリロキシメチルメチルジプロポキシシラン、メタアクリロキシメチルジメチルプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルフェノキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジベンジロキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルベンジロキシシラン、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、6-トリメトキシシリル-1,2-ヘキセン、p-トリメトキシシリルスチレン、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。-グラフト重合-前記グラフト重合を、乳化重合で行うことが好ましい。ここで、該乳化重合においては、天然ゴムラテックスに水及び必要に応じて乳化剤を加えた溶液中に、前記極性基含有単量体を加え、更に重合開始剤を加えて、所定の温度で撹拌して極性基含有単量体を重合させることが好ましい。前記極性基含有単量体の天然ゴムラテックスへの添加は、予め乳化剤を加えた天然ゴムラテックス中に極性基含有単量体を添加してもよいし、乳化剤で乳化した極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中に添加してもよい。--乳化剤--前記天然ゴムラテックス及び/又は極性基含有単量体の乳化に使用できる乳化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のノニオン系の界面活性剤、などが挙げられる。--重合開始剤--前記重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、その添加方法についても特に制限はない。前記重合開始剤の具体例としては、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-ジアミノプロパンヒドロクロライド、2,2-アゾビス2-ジアミノプロパンジヒドロクロライド、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、レドックス系の重合開始剤が、重合温度を低下させることができる点で、好ましい。前記レドックス系重合開始剤において、過酸化物と組み合わせる還元剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、テトラエチレンペンタミン、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸、などが挙げられる。前記レドックス系重合開始剤における過酸化物と還元剤との組合せとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、tert-ブチルハイドロパーオキサイドとテトラエチレンペンタミンとの組合せが好ましい。前記重合開始剤の添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、極性基含有単量体に対して1mol~100molが好ましく、1mol~50molがより好ましい。前記重合開始剤の添加量が、前記好ましい範囲内であると、天然ゴム分子に前記極性基含有単量体が少量且つ均一に導入されて、前記変性天然ゴムにカーボンブラックやシリカ等の充填剤を配合して、ゴム組成物の加工性を低下させることなく、低ロス性及び耐摩耗性を向上させることができる。また、前記より好ましい範囲内であると、温和な条件で重合を行って、グラフト重合の過程で生成するゲル生成量を抑制することができる。--重合反応温度--前記重合反応温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、0°C~80°Cが好ましく、0°C~50°Cがより好ましく、0°C~40°Cが特に好ましい。前記重合反応温度が、0°C未満であると、グラフト重合が十分に行われないことがあり、80°Cを超えると、ゲル生成量が多くなってしまうことがある。--重合反応時間--前記重合反応時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、10分間~7時間が好ましく、10分間~3時間がより好ましく、10分間~2時間が特に好ましい。前記重合反応時間が、10分間未満であると、グラフト重合が十分に行われないことがあり、7時間を超えると、ゲル生成量が多くなってしまうことがある。-極性基含有単量体のグラフト量-前記変性天然ゴムラテックス及び前記変性天然ゴムにおける極性基含有単量体のグラフト量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、天然ゴムラテックスのゴム成分に対して0.01質量~5.0質量が好ましく、001質量~10質量がより好ましい。前記極性基含有単量体のグラフト量が、0.01質量未満であると、低ロス性低発熱性及び耐摩耗性に優れたゴムを得られないことがあり、5.0質量を超えると、粘弾性、S-S特性引張試験機における応力-歪曲線等の天然ゴム本来の物理特性を大きく変えてしまい、天然ゴム本来の優れた物理特性が損なわれると共に、ゴム組成物の加工性が大幅に悪化することがある。<凝固乾燥工程>前記凝固乾燥工程としては、化学的処理された天然ゴムラテックスを凝固、乾燥する工程である。変性天然ゴムラテックスを凝固させ、洗浄後、乾燥することで変性天然ゴムが得られる。-凝固-前記凝固において用いられる凝固剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ギ酸、硫酸等の酸、塩化ナトリウム等の塩、などが挙げられる。-乾燥-前記乾燥において用いられる乾燥機としては、、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、真空乾燥機、エアドライヤー、ドラムドライヤー、などが挙げられる。以上より、本発明の変性天然ゴムの製造方法によれば、天然ゴムラテックスの保管条件を変えるという簡単な操作を行うことで、重合開始剤の添加量を減らしても、変性効率を維持し、また、ゲルの発生による耐摩耗性の低下を抑制することができる。変性天然ゴム本発明の変性天然ゴムとしては、本発明の製造方法で製造されるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記変性天然ゴムのトルエン不溶ゲル分ゲル量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、30質量以下が好ましく、22質量以下がより好ましい。トルエン不溶ゲル分ゲル量を低減することにより、加工性及び耐摩耗性が向上したゴムを製造することができる。前記トルエン不溶ゲル分ゲル量は、例えば、1変性天然ゴム試料02gをトルエン50ml中に加えて、24間放置し、2日立工機株製遠心分離機CP70Gを用い、ローター温度10°C、回転数35000rpm、90分間という条件でトルエン不溶ゲル分を分離し、その後、分離したゲル分を乾燥させて秤量し、用いた変性天然ゴム全体の質量に対する割合を求めることで算出することができる。ゴム組成物本発明のゴム組成物は、少なくとも、本発明の変性天然ゴムを含有してなり、さらに必要に応じて、補強剤充填剤、その他の成分を含有してなる。本発明のゴム組成物は、本発明の変性天然ゴムに、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を配合して、混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。<補強性充填剤>前記補強性充填剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、などが好適に挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。-カーボンブラック-前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、GPF、FEF、SRF、HAF、ISAF、SAFグレードのものが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、HAF、ISAF、SAFグレードのものが好ましい。前記補強性充填剤の配合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、変性天然ゴム100質量部に対して5質量部~100質量部が好ましく、10質量部~70質量部がより好ましい。前記充填剤の配合量が5質量部未満であると、充分な補強性が得られないことがあり、100質量部を超えると、加工性が悪化することがある。-シリカ-前記シリカとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、湿式シリカが好ましい。<その他の成分>前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、老化防止剤、軟化剤、シランカップリング剤、ステアリン酸、亜鉛華、加硫促進剤、加硫剤等のゴム工業界で通常使用される配合剤、などが挙げられる。前記配合剤は、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができ、市販品を好適に使用することができる。タイヤ本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いたものである限り、特に制限は無く、目的に応じて適宜選択することができ、常法に従って製造することができる。また、本発明のタイヤに充填する気体としては、特に制限は無く、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常の或いは酸素分圧を調整した空気;窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス;などが挙げられる。なお、本発明のゴム組成物を本発明のタイヤのトレッド部材として使用することが好ましい。本発明のゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、低燃費性及び耐摩耗性に優れる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。実施例1~6及び比較例1~9<保管工程>フィールドラテックスをラテックスセパレーター[斎藤遠心工業製]を用いて回転数7500rpmで遠心分離して、乾燥ゴム濃度60の濃縮ラテックスを得た。濃縮ラテックスにアンモニア水を加えて、pHを表1に示す値に調整し、表1に示す時間、室温25°Cで密閉容器に保管して、保管サンプルA~Oを調製した。また、保管後の濃縮ラテックス保管サンプルA~Oの固形分の窒素含有量を元素分析装置商品名:varioELIII、elementar製を用いて、測定した。結果を表1に示す。<化学的処理工程変性反応工程>保管後の濃縮ラテックス1000gを、撹拌機及び温調ジャケットを備えたステンレス製反応容器に投入し、予め10mlの水と90mgの乳化剤[エマルゲン1108,花王株式会社製]をNNジエチルアミノエチルメタクリレート30gに加えて乳化したものを990mlの水と共に添加し、これらを窒素置換しながら常温で30分間撹拌した。次に、重合開始剤としてtert-ブチルハイドロパーオキサイドt-BHPO0.5gとテトラエチレンペンタミンTEPA05gとを加え、40°Cで2時間反応させることにより、変性天然ゴムラテックスA~Oを得た。<凝固乾燥工程>得られた変性天然ゴムラテックスA~Oにギ酸を加えpHを47に調整し、変性天然ゴムラテックスA~Oを凝固させた。このようにして得られた固形物をクレーパーで5回処理し、シュレッダーに通してクラム化した後、熱風式乾燥機により110°Cで210分間乾燥して変性天然ゴムA~Oを得た。このようにして得られた変性天然ゴムA~Oの質量から、単量体として加えたNNジエチルアミノエチルメタクリレートの転化率を下記式1により算出した。また、該変性天然ゴムを石油エーテルで抽出し、更にアセトンとメタノールの2:1混合溶媒で抽出することによりホモポリマーの分離を試み、抽出物を分析して、添加した単量体の天然ゴム分子への導入率グラフト効率を式2より算出した。また、グラフト量質量を式3より算出した。さらに、ゲル量を1変性天然ゴム試料02gをトルエン50ml中に加えて、24間放置し、2日立工機株製遠心分離機CP70Gを用い、ローター温度10°C、回転数35000rpm、90分間という条件でトルエン不溶ゲル分を分離し、その後、分離したゲル分を乾燥させて秤量し、用いた変性天然ゴム全体の質量に対する割合を求めることで算出した。得られた結果を表2に示す。-式1-転化率=モノマーNNジエチルアミノエチルメタクリレートの全重合重量g/モノマーNNジエチルアミノエチルメタクリレートの添加量g×100-式2-導入率グラフト効率=グラフト重合したモノマーNNジエチルアミノエチルメタクリレートの重量g/モノマーNNジエチルアミノエチルメタクリレートの全重合重量g×100-式3-グラフト量質量=グラフト重合したモノマーNNジエチルアミノエチルメタクリレートの重量g/天然ゴムの重量g×100実施例7実施例1において、保管工程で表1に示す条件で保管し、化学的処理工程変性反応工程で重合開始剤tert-ブチルハイドロパーオキサイドt-BHPOの添加量を0.5g、テトラエチレンペンタミンTEPAの添加量を0.5gとする代わりに、保管工程で表3に示す条件で保管し、、化学的処理工程変性反応工程で重合開始剤tert-ブチルハイドロパーオキサイドt-BHPOの添加量を0.4g、テトラエチレンペンタミンTEPAの添加量を0.4gとしたこと以外は、実施例1と同様にして変性天然ゴムラテックスPを得て、該変性天然ゴムラテックスPを用いて実施例1と同様に凝固及び乾燥することで変性天然ゴムPを得た。得られた結果を表3及び表4に示す。比較例10実施例1において、保管工程で表1に示す条件で保管し、化学的処理工程変性反応工程で重合開始剤tert-ブチルハイドロパーオキサイドt-BHPOの添加量を0.5g、テトラエチレンペンタミンTEPAの添加量を0.5gとする代わりに、保管工程で表3に示す条件で保管し、、化学的処理工程変性反応工程で重合開始剤tert-ブチルハイドロパーオキサイドt-BHPOの添加量を1.2g、テトラエチレンペンタミンTEPAの添加量を1.2gとしたこと以外は、実施例1と同様にして変性天然ゴムラテックスQを得て、該変性天然ゴムラテックスQを用いて実施例1と同様に凝固及び乾燥することで変性天然ゴムQを得た。得られた結果を表3及び表4に示す。次に、プラストミルで混練りして表5に示す配合処方のゴム組成物を調製し、該ゴム組成物に対して、下記の方法でtanδ及び耐摩耗性を測定評価した。結果を表6に示す。1tanδレオメトリックス社製の粘弾性測定装置を用いて、温度50°C、周波数15Hz、歪5でtanδを測定した。tanδが小さい程、低ロス性に優れることを示す。2耐摩耗性ランボーン型摩耗試験機を用い、室温におけるスリップ率60での摩耗量を測定し、表6における比較例1の摩耗量の逆数を100として指数表示した。指数値が大きい程、摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れることを示す。1使用した変性天然ゴムの種類を表6に示す2日本シリカ工業製,ニプシルAQ3デグッサ製,Si69,ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド4N-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン5N,N’-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド6ジフェニルグアニジン7ジベンゾチアジルジスルフィド8N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド表6の実施例1~7と比較例1~10との比較から、天然ゴムラテックスをpH10.7以上且つ室温で60時間以上保管することで、ゴム組成物の低ロス性及び耐摩耗性を改善できることが分かる。また、表6より、天然ゴムラテックスをpH11で保管したサンプルA~Eは、pH10で保管したサンプルK~Oよりも、グラフト量が多く、もって低ロス性をより改善できることが分かる。また、表6より、開始剤の添加量を低減した実施例7の結果より、グラフト量を維持したまま、低ゲル化を図れることが分かる。また、表6より、比較例10の結果より、通常条件でグラフト量を増加させるには、ラジカル開始剤の添加量を増加する必要があり、その結果、ゲル量が増加してしまうことが分かる。"