"熱可塑性樹脂Aと難燃剤Bとを含む樹脂組成物が紡糸された合成繊維に、処理剤Cが塗布され、熱可塑性樹脂Aは、ポリアミドと、ポリエステルと、ポリオレフィンとからなる群より選択されるいずれか1種以上の樹脂からなり、難燃剤Bは、熱可塑性樹脂A100質量部に対し3~30質量部添加され、処理剤Cは、触感性付与剤Dと難燃油剤Eとを含む人工毛髪用繊維。難燃剤Bは、臭素系難燃剤とリン系難燃剤のいずれか一方又は両方からなる請求項1記載の人工毛髪用繊維。触感性付与剤Dと難燃油剤Eは液状であって、イオン性が同極性、又は少なくとも一方がノニオン性である請求項1又は請求項2のいずれか一項記載の人工毛髪用繊維。触感性付与剤Dは、アミノシリコーンを含む請求項1~3のいずれか一項記載の人工毛髪用繊維。触感性付与剤Dにポリオキシアルキレンポリオールが添加された請求項4記載の人工毛髪用繊維。難燃油剤Eは、臭素系難燃剤とリン系難燃剤のいずれか一方又は両方からなる請求項1~5のいずれか一項記載の人工毛髪用繊維。請求項1~6のいずれか1項記載の人工毛髪用繊維を用いた人工毛髪。請求項7記載の人工毛髪を用いた頭髪製品。しかし、油剤の中には難燃性に劣るものがあり、処理剤の塗布により、人工毛髪の難燃性が低下するという問題があった。そこで、本発明は、櫛通性や触感だけでなく、難燃性も高い人工毛髪用繊維を提供することを主目的とする。本発明は人工毛髪用繊維及び人工毛髪用繊維を用いた製品を提供するものであり、人工毛髪用繊維は、熱可塑性樹脂Aと難燃剤Bとを含む樹脂組成物が紡糸された合成繊維に、処理剤Cが塗布されたものである。熱可塑性樹脂Aは、ポリアミドと、ポリエステルと、ポリオレフィンとからなる群より選択されるいずれか1種以上の樹脂からなり、難燃剤Bは、熱可塑性樹脂A100質量部に対し3~30質量部添加され、処理剤Cは、触感性付与剤Dと難燃油剤Eとを含むものを用いる。難燃剤Bは、臭素系難燃剤とリン系難燃剤のいずれか一方又は両方からなるものが適している。触感性付与剤Dと難燃油剤Eは液状であって、イオン性が同極性、又は少なくとも一方がノニオン性のものを用い、触感性付与剤Dがアミノシリコーンを含み、更に、ポリオキシアルキレンポリオールが添加されたものがより望ましい。また、難燃油剤Eは、臭素系難燃剤とリン系難燃剤のいずれか一方又は両方からなるものを用いることが望ましい。上記人工毛髪用繊維を用いて人工毛髪とし、更に、その人工毛髪を用いて頭髪製品を作製することもできる。櫛通性、触感、難燃性に優れた人工毛髪を提供することができる。以下、本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に示す各実施形態に限定されるものではない。本発明は、合成繊維に処理剤Cを塗布した人工毛髪用繊維を提供するものである。合成繊維と処理剤Cは、それぞれ特に限定されないが、合成繊維は熱可塑性樹脂Aに難燃剤Bを添加した樹脂組成物を紡糸したものが好ましく、処理剤Cは触感性付与剤Dと難燃性成分Eとを含有するものが好ましい。以下に各具体例を説明する。<熱可塑性樹脂A>熱可塑性樹脂Aは特に限定されず、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることができる。しかし、塩化ビニル樹脂等、耐熱性が低い樹脂を用いると、高温例えば180°C以上のアイロンを用いたカールセット等の加工で、繊維の大きな収縮が発生し、繊維の痛み、切れ等が生じる場合がある。従って、耐熱性の点では、塩化ビニル樹脂よりも、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂がより優れており、カールセット性が優れるという点でポリアミド樹脂が最も適している。ポリエステル樹脂の種類は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等があり、これらの中でも、耐熱性等の点で、ポリエチレンテレフタレートが最も適している。ポリオレフィン樹脂の種類も特に限定されず、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-α-オレフィン共重合体、ポリプロピレン単独重合体、ランダム重合体、ブロック重合体を包含する、プロピレン-α-オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体等から選ばれた少なくとも1種類以上を用いることができる。ポリアミド樹脂の種類は特に限定されないが、例えばナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン4,6、ナイロン12、ナイロン6,10、及びナイロン6,12からなる群から選ばれた少なくとも1種の樹脂であるのが好ましく、特に好ましくはナイロン6,6である。ナイロン6,6を用いた場合、触感が特に良好になる。ポリアミドの重量平均分子量Mwは、例えば1万~20万の範囲内のいずれかの値であり、具体的には、1万、2万、4万、6万、8万、10万、15万、20万がある。上記の樹脂は単独で用いても良いし、2種以上を混合して用いてもよいが、ポリエステル樹脂及び/又はポリアミド樹脂を熱可塑性樹脂全体の50質量以上含有させることが望ましく、より望ましくはポリアミド樹脂を熱可塑性樹脂全体の50質量以上含有させることである。<難燃剤B>上記熱可塑性樹脂A単独では難燃性に劣るので、合成繊維用の樹脂組成物には難燃剤Bを添加することが望ましい。難燃剤Bは少なすぎると難燃効果が発揮されず、多すぎると繊維化したときの触感が劣化するので、熱可塑性樹脂A100質量部に対する添加量は3~30質量部が好ましく、より好ましくは10~20質量部である。難燃剤Bとしては、臭素化合物、ハロゲン化合物、リンハロゲン化合物、金属水酸化物リン-チッソ化合物がある。それらの中でも、臭素系難燃剤である臭素化合物と、リン系難燃剤であるリン含有化合物のいずれか一方又は両方を用いることが好ましい。臭素化合物としては、例えば、臭素化ポリスチレン、臭素含有リン酸エステル、臭素化ポリベンジルアクリレート、臭素化エポキシオリゴマー、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリカーボネートオリゴマー、テトラブロモビスフェノールA誘導体、臭素含有トリアジン化合物臭素含有イソシアヌル酸化合物があり、より好ましくは、臭素化ポリスチレンである。難燃剤Bは1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。臭素化ポリスチレンは、ポリスチレンのベンゼン環に水素と替わって結合する臭素数が1~5個であるものである。ポリ臭素化スチレンは、具体的には、一臭素化スチレン、二臭素化スチレン、三臭素化スチレン、四臭化スチレン及び五臭化スチレンのうちの単体又は複数種の重合体がある。臭素含有リン酸エステルとしては、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビストリブロモフェノキシエタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタブロモフェニル、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリストリブロモネオペンチルホスフェートがある。テトラブロモビスフェノールA誘導体としては、テトラブロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールA-ビス2,3-ジブロモプロピルエーテル、テトラブロモビスフェノールA-ビスアリルエーテル、テトラブロモビスフェノールA-ビスヒドロキシエチルエーテルがある。臭素含有トリアジン化合物としては、トリストリブロモフェノキシトリアジンがあり、臭素含有イソシアヌル酸化合物としては、トリス2,3-ジブロモプロピルイソシアヌレートがある。リン系難燃剤は、リンを含む難燃剤であり、例えば、ホスフェート系化合物、ホスホネート系化合物、ホスフィネート系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、ホスホナイト系化合物、ホスフィナイト系化合物、ホスフィン系化合物、ホスフィン酸塩などが挙げられる。このホスフィン酸塩が耐熱性に優れているため好ましい。ホスフィン酸塩は、例えば、以下の式Iや式IIの単体又は複合体がある。式I及び式IIにおいて、R1及びR2は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ直鎖状又は分岐状のC1~C6-アルキル基、アリール基又はフェニル基を示す。R3は、直鎖状又は分岐状のC1~C10-アルキレン基、C6~C10-アリーレン基、C6~C10-アルキルアリーレン基、又はC6~C10-アリールアルキレン基を示す。Mは、カルシウム原子、マグネシウム原子、アルミニウム原子又は亜鉛原子を示す。mは2又は3であり、nは1又は3であり、xは1又は2である。ホスフィン酸塩のさらなる具体例には、ジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸マグネシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸マグネシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸マグネシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛、メチルnプロピルホスフィン酸カルシウム、メチルnプロピルホスフィン酸マグネシウム、メチルnプロピルホスフィン酸アルミニウム、メチルnプロピルホスフィン酸亜鉛、メタンジメチルホスフィン酸カルシウム、メタンジメチルホスフィン酸マグネシウム、メタンジメチルホスフィン酸アルミニウム、メタンジメチルホスフィン酸亜鉛、ベンゼン14ジメチルホスフィン酸カルシウム、ベンゼン14ジメチルホスフィン酸マグネシウム、ベンゼン14ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ベンゼン14ジメチルホスフィン酸亜鉛、メチルフェニルホスフィン酸カルシウム、メチルフェニルホスフィン酸マグネシウム、メチルフェニルホスフィン酸アルミニウム、メチルフェニルホスフィン酸亜鉛、ジフェニルホスフィン酸カルシウム、ジフェニルホスフィン酸マグネシウム、ジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ジフェニルホスフィン酸亜鉛があり、好ましくはジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛であり、さらに好ましくはジエチルホスフィン酸アルミニウムである。<その他の添加剤>合成繊維用の樹脂組成物には、熱可塑性樹脂A、難燃剤Bに加え、必要に応じて添加剤、例えば、難燃助剤、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤、熱可塑性樹脂A以外の樹脂等を含有させることができる。顔料等の着色剤を含有させることにより、予め着色された繊維いわゆる原着繊維を得ることができる。また、人工毛髪繊維の表面の凹凸形成し、その光沢を抑える目的で、有機架橋粒子、マイクロカプセル、フィラー等の微粒子を添加することもできる。<製造工程>以下に、合成繊維の製造工程の一例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。上述した熱可塑性樹脂A、難燃剤Bに、必要に応じて添加剤を添加した樹脂組成物を、溶融混練する。溶融混練するための装置としては、種々の一般的な混練機を用いることができる。溶融混練としては、たとえば一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。合成繊維は、熱可塑性樹脂の種類により適正な温度条件のもと、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸することにより製造することができる。熱可塑性樹脂Aとしてナイロン6,6を用いた場合は、押出機、ギアポンプ、口金などの溶融紡糸装置の温度を270~310°Cとして溶融紡糸し、紡出糸条を、加熱筒を通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、50~5000m/分の速度で引き取ることにより紡出糸が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なってもよい。加熱筒の温度や長さ、冷風塔の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量及び口金の孔数によって適宜調整することができる。溶融紡糸の際、ノズル孔が特殊形状の紡糸ノズルを用い、人工毛髪繊維の断面形状を繭型、Y型、H型、X型等の異形にすることもできる。得られた未延伸糸は、繊維の引張強度を向上させるために熱延伸処理を行う。熱延伸処理は、未延伸糸を一旦ボビンに巻き取ってから溶融紡糸工程とは別の工程にて延伸する2工程法や、ボビンに巻き取ることなく溶融紡糸工程から連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。また、熱延伸処理は、1度で目的の延伸倍率まで延伸する1段延伸法、又は2回以上の延伸によって目的の延伸倍率まで延伸する多段延伸法で行なわれる。熱延伸処理における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。合成繊維は、繊度30~80dtex、好ましくは35~75dtexが、人工毛髪の用途に適している。<処理剤C>処理剤Cは室温で液状であって、触感性付与剤Dと、難燃油剤Eとを有し、繊維の触感や櫛通性等を改善する。各成分についてより詳細に説明する。<触感性付与剤D>触感性付与剤Dは、人工毛髪の触感、櫛通性、帯電防止性等を改善する目的で添加される。その種類は特に限定されず、シリコーン、ポリアルキレングリコール、アルキルアルコール、流動パラフィン等を用いることができるが、これらの中でもシリコーンが好ましい。シリコーンとしては、ジメチルシリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、アミノシリコーン及びこれらの混合物等を用いることができるが、これらの中でも特にアミノシリコーンが、特に適している。アミノシリコーンは、触感性付与剤Dとして処理剤Cにそのまま添加してもよいが、分散性の観点からは、分散溶媒例えば水に分散させたエマルジョンの状態で添加することがより好ましい。エマルジョンは、分散溶媒水にアミノシリコーンが分散した水中油滴型O/Wでもよいし、アミノシリコーンに分散溶媒水が分散した油中水滴型W/Oでもよいが、難燃油剤Eとの親和性を考慮すると、水中油滴型が好ましい。また、エマルジョンに、界面活性剤や分散剤等を添加すれば、アミノシリコーンの分散性がより向上する。アミノシリコーンは、室温で液状オイル状、粒子状パウダー状のいずれを用いることができる。オイル状のアミノシリコーンを用いる場合は、アミノシリコーンを、必要に応じて界面活性剤や他の添加剤と一緒に分散溶媒に分散させてエマルジョンとする。パウダー状のアミノシリコーンを用いる場合は、必要に応じて界面活性剤や他の添加剤と一緒に、分散溶媒に直接分散させてエマルジョンとすることができる。更には、パウダー状のアミノシリコーンを、シリコーンオイル中に分散後、分散溶媒に分散させてエマルジョンとすることもできる。アミノシリコーンは、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部が置換されたものであって、置換基のうち、いずれか1以上がアミノ基からなる。置換基の結合位置は特に限定されず、例えば、両末端置換型アミノシリコーン、側鎖置換型アミノシリコーン、片末端置換型アミノシリコーン、側差両末端置換型アミノシリコーン、側差片末端置換型アミノシリコーン等用いることができる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を用いてもよい。アミノ基の種類も特に限定されず、モノアミン-RNH2、ジアミン-RNHRNH2等がある。アミノ基中のR、Rは特に限定されないが、例えば炭素数1~10のアルキル基、炭素数1~10のアルケニル基等である。また、アミノ基をアミド化したもの、アミノ基にプロピレングリコール基等を付加したもの等。変性アミノ基であってもよい。アミノシリコーンの添加量は特に限定されないが、添加量が多すぎるとべたつきが酷く、逆に少なすぎると滑り性や櫛通性が劣るので、アミノシリコーンの量不揮発分が処理剤C全体の0.1~10質量、好ましくは0.1~5質量になるよう、アミノシリコーン又はそのエマルジョンを添加することが望ましい。<その他の油剤>触感性付与剤Dにはアミノ変性シリコーンを単独で用いてもよいが、他の油剤成分と一緒に用いることもできる。他の油剤成分としては、例えば、ポリオール類にアルキレンオキサイドエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が重合したポリオキシアルキレンポリオールが好ましく、特に、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドが共重合したジオールがより好ましい。ポリアルキレンポリオールは、合成繊維に平滑性、柔軟性、濡れたようなしっとり感を付与し、帯電防止性も向上させる。触感性付与剤Dだけで処理剤Cを構成してもよいが、触感性付与剤Dの難燃性を高めるために、難燃油剤Eとの併用が好ましい。触感性付与剤Dと難燃油剤Eの併用により、処理剤C全体の難燃性が向上し、触感性付与剤Dが難燃性の高いものに限定されず、目的に合わせてその種類を自由に選択できる。<難燃油剤E>難燃油剤Eは、触感性付与剤Dとの分散性を考慮すると液状のものが好ましい。難燃油剤Eとしては、液状の難燃剤又は、難燃剤を分散溶媒に溶解分散させたものを単独又は混合して用いる。触感性付与剤Dと難燃油剤Eをエマルジョン化するためには、界面活性剤等の使用が好ましいが、触感性付与剤Dと難燃油剤Eのうち一方がアニオン性、他方がカチオン性であると、触感性付与剤Dと難燃油剤Eを混合した時に、分離や沈殿が生じる恐れがある。従って、触感性付与剤Dと難燃油剤Eのうち、少なくとも一方をノニオン非イオン性にするか、触感性付与剤Dと難燃油剤Eの両方がイオン性の場合は、極性が同じになるよう、界面活性剤、分散溶媒等の選択に留意すべきである。すなわち、触感性付与剤Dと難燃油剤Eの極性組合せは、ノニオン性とノニオン性、ノニオン性とカチオン性、ノニオン性とアニオン性、アニオン性とアニオン性、カチオン性とカチオン性が好ましい。難燃油剤Eの種類は特に限定されず、臭素化合物、ハロゲン化合物、リンハロゲン化合物、金属水酸化物リン-チッソ化合物等及びそれらのエマルジョンを広く用いることができるが、それらの中でも、臭素系難燃剤とリン系難燃剤のいずれか一方又は両方を用いることが好ましい。難燃油剤Eに用いる臭素系難燃剤、リン系難燃剤の種類は特に限定されず、上記難燃剤Bと同様のものを用いることができる。しかし、難燃油剤Eは難燃性だけではなく、触感性付与剤Dとの分散性、合成繊維への塗布性も必要なので、室温で液状のものか、分散溶媒に対する溶解性、分散性に優れたものが好ましい。溶解性、分散性の点で、難燃油剤Eは、低分子のものが好ましい。具体的には、縮合リン酸カルバメート、トリス2,3-ジブロモプロピルイソシアヌレート、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン等である。これらは一種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。溶解性、分散性に優れる難燃油剤Eは、処理剤Cには適していても、熱可塑性樹脂A等と混練したときの紡糸性が悪く、合成繊維用の樹脂組成物には適さないものがある。すなわち、合成繊維の配合に適する難燃剤B、不適な難燃油剤Eの両方を人工毛髪繊維に用いることが可能であり、使用可能な難燃剤難燃油剤の種類が多様化し、多用な難燃剤の中から選択して、人工毛髪用繊維の特性を向上させることができる。しかも、難燃油剤Eの使用により、合成繊維中の難燃剤Bの量を減らしても、難燃性を維持することができるので、人工毛髪の触感、柔軟性、光沢等の目的に合わせ、合成繊維中の難燃剤Bの量を自由に変更することができる。<分散溶媒>液状の触感性付与剤Dと液状の難燃油剤Eとを混合した後、更に、分散溶媒を添加して、粘度等を調整し、処理液Cの塗布性等を向上させることができる。触感性付与剤D、難燃油剤E、及び粘度調整用に用いる分散溶媒としては、それぞれ異なる種類の溶媒を用いてもよいが、主成分を同じとする溶媒を用いることが親和性の観点から望ましい。安全性、取扱い性を考慮すると、水を主成分とするものが望ましく、必要に応じて分散剤、界面活性剤等の添加剤を添加することができる。なお、主成分とは、50質量以上を占める成分のことである。分散溶媒の使用量は、塗布条件等により適宜変更されるが、処理剤C全体の50質量以上とすることが望ましい。<その他の添加剤>処理剤Cには、触感性付与剤D、難燃油剤E、分散溶媒だけではなく、着色剤、結着剤、樹脂粒子、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤、pH調整剤、香料、帯電防止剤、消泡剤等の添加剤を添加することもできる。<塗布方法>上記処理剤Cの塗布は、合成繊維を頭髪製品に加工する前、加工する途中、又は加工後のいずれの段階で行ってもよいが、頭髪製品へ加工する前の塗布が、作業性、均一塗布性等の点でより適している。塗布方法は特に限定されず、例えば、処理剤Cを付着させたロールを合成繊維に巻き付ける方法、処理剤Cを貯めた液体槽に合成繊維を浸す方法、刷毛で処理剤Cを合成繊維に塗布する方法、処理剤Cを噴霧して合成繊維に付着させる方法等がある。処理剤Cを合成繊維に塗布後、必要であれば、ニップローラー等で所定の付着量になるよう脱液を行い、乾燥して人工毛髪とする。乾燥方法は特に限定されず、加熱乾燥機内に設置する方法、温風に曝す方法、自然乾燥等がある。合成繊維に処理剤Cを塗布した人工毛髪用繊維は、単独で人工毛髪として使用してもよいし、人毛や他の人工毛髪を混合したものを人工毛髪として使用することもできる。これら人工毛髪は、ウィッグかつら、ヘアピース、ブレード、エクステンンョンヘアー、人形の頭髪等の種々の頭髪製品に用いることができる。また、頭髪製品以外にも付け髭、付け睫毛、付け眉毛等に用いることもできる。実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。熱可塑性樹脂A及び難燃剤Bを、個々に水分量1500ppm以下となるように乾燥させた。乾燥した各材料を混合し、その混合物を280°Cの温度にて溶融混練してからペレット状に成型した。溶融混練及びペレット成型は、二軸押出機を用いた。ペレットを、再度、水分量が1500ppm以下となるように乾燥した後、溶融紡糸機にて未延伸の糸状に成形し、未延伸の糸を4倍に延伸させて、合成繊維を製造した。触感性付与剤Dと難燃油剤Eを混合した処理剤Cを、上記合成繊維に塗布、乾燥し、実施例1~6、比較例1~5の人工毛髪用繊維を得た。熱可塑性樹脂A、難燃剤B、触感性付与剤D、難燃油剤Eの配合質量部を、合成繊維の単位繊度とともに、下記表1に記載する。なお、上記表中のポリエチレンテレフタレートは、三菱化学株式会社製のBK-6180、ポリアミド6,6はデュポン株式会社製のザイテル42A、臭素化ポリスチレン系難燃剤はアルベマール日本株式会社製のHP-7010、臭素化エポキシ系難燃剤は阪本薬品工業株式会社製のSR-T20000、アミノシリコーンは東レダウコーニング株式会社製のFZ-4634EX、エチレンオキサイド-プロピレンオキサイド共重合ジオールは吉村油化学株式会社製のIBY-2、トリス2,3-ジブロモプロピルイソシアヌレートは第一工業製薬株式会社製のM-2937、リン酸グアニジンは株式会社三和ケミカルのアピノン307、縮合リン酸カルバメートは第一工業製薬株式会社製のピロガードF-400Mである。FZ-4634EXはアミノシリコーン量不揮発分43質量の水分散エマルジョンである。FZ-4634EXとIBY-2はノニオン性で、触感性付与剤D全体がノニオン性である。M-2937、アピノン307、ピロガードF-400Mはそれぞれ分散溶媒を水とする水溶液又はエマルジョンであって、難燃油剤E全体がアニオン性である。実施例1~6、比較例1~5の人工毛髪を用い、滑り触感、櫛通性、帯電防止性、難燃性の評価試験を行った。試験条件は下記の通りである。評価結果は上記表1に記載した。<滑り触感>触感は人工毛髪に触れたときの感触であり、人工毛髪用繊維処理技術者実務経験5年以上10人の判定により、触感の判定を行った。滑り触感は、技術者全員が、手触りが滑らかで触感が良いと評価しものを○、8人又は9人の技術者が、手触りが滑らかで触感が良いと評価したものを△、7人以下の技術者が、手触りが滑らかで触感が良いと評価したものを×とした。<櫛通性>人工毛髪を金属ブラシで10回ハックリングした後、金属ブラシに引っかかって切れた人工毛髪の重量を測定した。切れた繊維の重量が低いほど、繊維のひっかかりが少なく、ハックリング性が良好である事を表しており、切れた繊維が0.5質量未満を○、切れた繊維が0.5質量以上1.0質量未満を△、切れた繊維が1.0質量以上を×として評価した。<帯電防止性>JISL1094に準拠して摩擦帯電圧を測定し、-15V以上0以下を○、-15V未満を×として評価した。<難燃性>難燃性は、自己消化性と耐ドリップ性について試験を行った。自己消化性は、人工毛髪用繊維を長さ20cm、総重量1.0グラムに調整して繊維束を形成し、この繊維束の一端を固定して垂直に垂らし、下端に高さ30mmの炎を3秒間接触させる燃焼試験を行い、繊維束から炎を外した時からの延焼時間で評価した。延焼時間は、測定試料3個の平均値である。◎:延焼時間が0秒○:延焼時間が3秒未満△:延焼時間が3秒以上10秒未満×:延焼時間が10秒以上耐ドリップ性は、人工毛髪用繊維を250mmの長さに切り、2.0gを束ね、一方の端をクランプで挟んでスタンドに固定して垂直に垂らし、固定したフィラメントに30mmの炎を2秒間接炎して燃焼させ、消火するまでに発生したドリップ溶融物の滴数を数え評価した。◎:ドリップ数が0○:ドリップ数が5以下△:ドリップ数が6~10×:ドリップ数が11以上<評価結果>上記表から明らかなように、合成繊維に難燃剤Bを配合し、かつ、処理剤Cに触感性付与剤Dと難燃油剤Eを配合した実施例1~6は、触感、櫛通性、帯電防止性だけではなく、難燃性も高いことが確認された。特に、難燃剤Bに臭素化ポリスチレンを用いた実施例1~3は、他の難燃剤を用いた場合と比較して難燃性が高く、また、難燃油剤Eに臭素含有イソシアヌル酸化合物を用いた実施例1、4は、他の難燃油剤を用いた場合に比べて難燃性が高かった。"