サーマルヘッドとプラテンの両端部がそれぞれ支持されて、当該サーマルヘッドとプラテンが対面するように配置された熱転写プリンタにおいて、前記サーマルヘッドの少なくとも中央部を前記プラテン側へと押圧する第1の押圧手段と、前記プラテンを前記サーマルヘッド側へと押圧する第2の押圧手段と、を備えたことを特徴とする熱転写プリンタ。前記第1の押圧調整手段は、前記プラテンに対するサーマルヘッドの押圧力を調整する調整手段を備えていることを特徴とする請求項1に記載の熱転写プリンタ。前記第1の押圧手段は、前記サーマルヘッドの幅方向において、均等に複数設けられていることを特徴とする請求項1、又は2に記載の熱転写プリンタ。前記第2の押圧手段は、前記プラテンの下方に接触して設けられるローラ部材であることを特徴とする請求項1に記載の熱転写プリンタ。一方で、商業用ベースで用いられる大型の熱転写プリンタにおいて、特にフラットヘッドを使用した場合には対応するプラテン径を十分に太くすることができず、このような小径長尺のプラテンを両端部で支持した熱転写プリンタでは、搬送する転写紙の張力でプラテンが撓み、サーマルヘッドとの密着が不十分となり、幅方向において均一な印圧が確保できない。また、プラテンと対向するサーマルヘッドの面形状がその幅方向において、凹凸状に形成されていると、幅方向の印圧が不均一となり、印刷不良が発生する。本発明は、このような問題の解消を課題の一つとし、容易にプラテンとサーマルヘッドの密着性を高めることが可能な熱転写プリンタを提供しようというものである。上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、請求項1に係る熱転写プリンタは、サーマルヘッド2とプラテン4の両端部がそれぞれ支持されて、当該サーマルヘッドとプラテンが対面するように配置された熱転写プリンタにおいて、前記サーマルヘッドの少なくとも中央部を前記プラテン側へと押圧する第1の押圧手段50と、前記プラテンを前記サーマルヘッド側へと押圧する第2の押圧手段65と、を備えたことを特徴とする。また、請求項2に記載の熱転写プリンタは、請求項1に記載の熱転写プリンタにおいて、前記第1の押圧調整手段は、前記プラテンに対するサーマルヘッドの押圧力を調整する調整手段55を備えていることを特徴とする。また、請求項3に記載の熱転写プリンタは、請求項1、又は2に記載の熱転写プリンタにおいて、前記第1の押圧手段は、前記サーマルヘッドの幅方向において、均等に複数設けられていることを特徴とする。また、請求項4に記載の熱転写プリンタは、請求項1に記載の熱転写プリンタにおいて、前記第2の押圧手段は、前記プラテンのフィルムが通過する逆側に接触して設けられるローラ部材であることを特徴とする。本発明によれば、幅方向において均等に印圧がかかり、良好な印字が行われる。以下、図面を参照して本発明の熱転写プリンタについて説明する。なお、以下の説明において、理解し易くするために、転写紙8の紙面に対して鉛直方向をZ軸方向と称し、転写紙8の長さ送り方向をY軸方向と称し、転写紙8の幅方向をX軸方向と称して説明することとする。また、本実施形態の熱転写プリンタは、主として、商業用ベースで用いられる大型の熱転写プリンタに関する。図1に示すように、本実施形態の熱転写プリンタPは、サーマルヘッド2とプラテン4との間でインクリボン6と共に転写紙8を挟み込み前記サーマルヘッド2の発熱素子2aに電流を印加することによってインクリボン6のインクに所定の熱量を加え、当該インクが当該転写紙8に転写される熱転写ユニット10を備えている。インクリボン6は、供給ローラ6aによって繰り出され、巻き取りローラ6bによって巻き取られる。転写紙8も、インクリボン6と同様に、供給ローラ8aによって繰り出され、巻き取りローラ8bによって巻き取られる。転写紙8は、その上下面が挟持されるニップローラ15aや所定の経路に導くガイドローラ15bによってガイドされ、所定位置においてガイドローラ15bを介して上方向に迂回される。このガイドローラ15bの上方には、迂回される転写紙8をガイドするためのプラテン4が配置され、当該プラテン4の上方には、サーマルヘッド2と当該プラテン4とが転写紙8やインクリボン6を挟んで相対するように配置される。また、プラテン4とサーマルヘッド2の間には、ガイドローラ16によってガイドされるインクリボン6が配置される。また、図2に示すように、熱転写プリンタPは、サーマルヘッド2やプラテン4を含む熱転写ユニット10を取り付けるための基台20を備えている。当該基台20は、転写紙8の搬送方向両側に設けられた一対の縦フレーム21、21と、当該縦フレーム21間に掛け渡される上下横フレーム22、23と、を備え、サーマルヘッド2とプラテン4は、一対の縦フレーム21、21間に架け渡されて取り付けられる。プラテン4は、図2に示すように、支持部材5を介して基台20に固定されて取り付けられる一方で、サーマルヘッド2は基台20に移動機構部30を介してZ軸方向及びY軸方向に移動可能に取り付けられる。図3及び図4に示すように、移動機構部30は、サーマルヘッド2をプラテン4の上側に近接又は離反させるようにZ軸方向に移動させるZ軸方向移動用機構部31と、バネなどの弾性体による付勢力によって、サーマルヘッド2をプラテン4に所定の押圧力で押し付けるための押圧力調整機構部36と、サーマルヘッド2をY軸方向に移動させるY軸方向移動用機構部41と、を備える。Z軸方向移動用機構部31は、縦フレーム21に沿ってZ軸方向に移動可能な第1の移動体33と、当該第1の移動体33を移動させる駆動部34と、を備える。駆動部34は、軸35aを伸縮可能なアクチュエータ本体35を備え、当該アクチュエータ本体35は基台20の上フレーム22に固定して取り付けられ、そのアクチュエータ本体35から軸35aがZ軸方向に伸縮可能となっている。一方、この軸35aが取り付けられる第1の移動体33は、縦フレーム21から内側X軸方向に突出する突起部21aと嵌合する凹部33aを有し、当該アクチュエータ35による軸35aの伸縮駆動によって第1の移動体33をZ軸方向に往復運動させる。すなわち、印刷時には、図3に示すように、駆動部34を駆動し、第1の移動体33を下げて、プラテン4に対してサーマルヘッド2を密着させる一方で、サーマルヘッド2の交換時には、図4に示すように、駆動部34を駆動し、第1の移動体33を上げて、プラテン4からサーマルヘッド2を離反させる。押圧力調整機構部36は、第1の移動体33から内側X軸方向に突出する突起部33bと嵌合する凹部37aを有し、当該第1の移動体33の移動方向Z軸方向に移動可能な第2の移動体37と、当該第1の移動体33からX軸方向内側に延出するようにして前記第2の移動体37の上方に取り付けられる延出体38と、その延出体38に取り付けられるバネ機構部39と、前記延出体38から略鉛直方向下側に延び、その端部が前記第2の移動体37が下方に所定量移動したときに前記第2の移動体37と係合し当該第2の移動体37の下方への移動量を規制する規制体40と、を備える。バネ機構部39は、図5に示すように、第2の移動体37の上部に配置されるバネ等の弾性部材71と、前記弾性部材71を前記第2の移動体37との間で保持する保持体73と、前記保持体73と連結される軸74を有する回転部材75と、を備えている。また、回転部材75は、前記延出体38の上部に配置され、軸74には、中央部にネジ溝74aが形成されており、このネジ溝74aが延出体38に形成されるネジ溝38aと螺合して取り付けられている。そして、当該回転部材75による回転力を垂直運動に変えて延出体38の下方に延びる軸74を伸縮させることによって、弾性部材59の付勢力が調整されて、この付勢力が第2の移動体37に加えられるようになっている。したがって、この押圧力調整機構部36によれば、第2の移動体37が下方から上方へ移動するにつれて、バネが縮むためその抵抗力が徐々に増し、この抵抗力が付勢力となって第2の移動体37に加えられ、プラテン4に対してサーマルヘッド2が最適な押圧力で密着する。また、回転部材75の回転量によって第2の移動体37の上方への移動量が規制されるとサーマルヘッド2がプラテン4に接触した後の第2の移動体37のサーマルヘッド2への押圧力が変化するので、この移動量の規制によって第2の移動体37の下方への押圧力を調整することができる。Y軸方向移動用機構部41は、図6及び図7に示すように、第2の移動体33の下端面からZ軸方向下側に突出する突出体42と、その突出体42が収容される凹部43aを有する保持体43と、を備え、図7に示すように、当該突出体42は保持体43の下端面と摺動して図中矢印に示すようにY軸方向に移動可能に保持される。Y軸方向移動用機構部41は、Y軸方向において、凹部43aにおける当該突出体42の一端面と保持体43の側面との間にはバネなどの弾性部材45が配置され、当該突出体42の他端面と保持体43の側面との間には、当該突出体42をY軸方向に移動させるための駆動部46の軸46aが配置される。具体的に、駆動部46は、例えば、マイクロゲージが用いられる。マイクロゲージは、軸46aと、この軸46aと歯車群図示しないを介して連結される回転部材46bと、を備え、当該回転部材46bによる回転力を水平運動に変えて軸46aを伸縮させる。軸46aは保持体43の一側面を貫通して設けられ、回転部材46bが当該保持体43の側面外部に配置される。この回転部材46bの正回転により、例えば、この軸46aが延びると、突出体42は弾性部材45の有する付勢力に抗して転写紙8の搬送方向に移動する。なお、回転部材46bの逆回転により軸46aは縮み、突出体42は逆方向へと移動する。このようなY軸方向移動用機構部41によれば、図8に示すように、マイクロゲージを用いてサーマルヘッド2の両端部のY軸方向の高精度の調整が可能である。また、図3に示すように、保持体43は、X軸方向内側に延出して形成されており、この保持体43の下端面には、サーマルヘッド2がネジなどの固定部材48によって着脱可能に取り付けられる。また、本実施形態のサーマルヘッド2には、その幅方向に、固定部材48の軸48aが羅合して取り付けられるネジ溝を有する孔部49が複数形成されており、サーマルヘッド2を保持体43に固定する際に当該孔部49の位置を適宜変更して固定部材48により取り付けることで、X軸方向におけるサーマルヘッド2の位置を容易に変更することができる。なお、本実施形態では、サーマルヘッド2側に孔部49を複数形成するようにしているが、保持体43側に複数の孔部を形成するようにしても構わない。このように構成された熱転写プリンタPは、Z軸方向用移動機構部31によりサーマルヘッド2をプラテン4から容易に離反させることが可能となりサーマルヘッド2の交換等を容易にできる。また、熱転写プリンタPは、第1の移動体33を下方へと移動し、プラテン4に対してサーマルヘッド2を接触させた後、さらに第1の移動体33を下方へと移動することで、プラテン4に対するサーマルヘッド2の押圧力を調整する。すなわち、第1の移動体33の移動量によってバネ機構部39の弾性部材71による付勢力が増減することで、プラテン4に対するサーマルヘッド2の押圧力印圧を調整するようになっており、プラテン4に対するサーマルヘッド2の押圧力を容易且つ適切に調整することができる。また、マイクロゲージを用いたY軸方向移動用機構部41によりサーマルヘッド2をY軸方向で調整することで、プラテン4に対するサーマルヘッド2のY軸方向での高精度の調整を容易に行えるようになっており、例えば、サーマルヘッド発熱素子のY軸方向位置の個体差などに対応可能である。以上に説明したように、本実施形態の熱転写プリンタPは、サーマルヘッド2をプラテン4に対して精度良く位置調整することが可能であり、プラテン4に対するサーマルヘッド2の印圧を容易且つ適切に調整することができる。よって、転写紙8に良好な印字を行うことができる。また、本実施形態の熱転写プリンタPは、図2に示すように、サーマルヘッド2を加温する加温手段80を備えている。本実施形態の加温手段80は、サーマルヘッド2の上部に接触して配置される管体81と、この管体81の内部に図示しない温水排出口から排出される温水を循環させる循環パイプ82と、を備え、印刷前にサーマルヘッド2が所定の温度連続印刷時の飽和温度まで加温制御される。好適には、サーマルヘッド2周辺の温度とプラテン4周辺の温度とがほぼ一定に保たれるように制御される。なお、管体812の接触面は、効率良く熱を伝達させるために、サーマルヘッド2の形状に応じて形成されていることが好ましい。なお、このようなサーマルヘッド2を加温する加温手段は、従来から公知の他の加温手段を適用することができる。また、一般にサーマルヘッドはフラットヘッド型の方が発熱素子部の平坦度が高いため、幅広の印刷機に適している。しかしフラットヘッド型はプラテン側に突起物が存在しているため、対向するプラテン径を一定以上の大きさにすることができず、特に転写紙の幅が広くなると、十分な剛性を得られる径を確保することができなくなる。このようなプラテン4を用いる熱転写プリンタPでは、剛性が足りないために転写紙8の張力でプラテン4に撓みが発生し、特に中央部でのサーマルヘッド2との密着性が低くなる。そこで、本実施形態の熱転写プリンタPでは、図2に示すように、プラテン4のフィルム通過側と逆面本実施形態では下端面に、当該プラテン4と接触するようにして配置されるバックアップロール65本願の第2の押圧手段、ローラ部材を設けている。このバックアップロール65は、下方から上方に延びる支持体66を介して基台20の下方横フレーム23に固定して取り付けられる。当該バックアップロール65は、プラテン4の幅とほぼ同一の幅を有しており、プラテン4の全幅において密着して配置されている。本実施形態の熱転写プリンタPは、簡単な構造ながら、このバックアップロール65により容易にプラテン4の真直性を高めることが可能となり、上述したサーマルヘッド2に対するプラテン4の密着性の低下等を防止できる。また、転写紙8と対向するサーマルヘッド2の面形状がその幅方向において凹凸状に形成されていると、幅方向の印圧が不均一となり、印刷不良が発生する。そこで、本実施形態の熱転写プリンタPでは、図2に示すように、サーマルヘッド2の両端部が支持された構成を有する熱転写プリンタPにおいて、プラテン4に対してサーマルヘッド2を所定の押圧力で押し付けるためのサーマルヘッド用押圧力調整機構部50を2つ設けている。このサーマルヘッド用押圧力調整機構部50本願の第1の押圧手段は、サーマルヘッド2の幅方向に均等に2つ設けられているが、この数に限定されるものではなく、例えば、中央部に1つであっても構わない。重要な点は、均等にプラテン4に対してサーマルヘッド2を押し付けることにある。具体的に、サーマルヘッド用押圧力調整機構部50は、図2に示すように、プラテン4に対してサーマルヘッド2を押圧する押圧体51と、この押圧体51に付勢力を付与するバネ機構部55と、を備える。バネ機構部55は、図3に示すように、中央部にネジ溝が形成された軸56を有する回転部材57と、当該軸56の先端部と連結され、前記押圧体51の上端部を保持する保持体58と、前記保持体58と前記押圧体51の間に配置されるバネ等の弾性部材59と、を備え、当該回転部材57による回転力を垂直運動に変えて軸56を伸縮させることによって、弾性部材59の付勢力が調整されて、この付勢力が押圧体51に加えられる。軸56には、中央部にネジ溝が形成されており、このネジ溝がサーマルヘッド2の上方において左右の延出体38間に架け渡されるようにして配置される連結体53に形成されるネジ溝と螺合して取り付けられている。なお、回転部材57は、当該連結体53の上部に配置され、当該回転部材57による回転力を垂直運動に変えて連結体53の下方に延びる軸56を伸縮させることによって、弾性部材59の付勢力が調整されて、この付勢力が押圧体51を介してサーマルヘッド2に加えられるようになっている。押圧体51は、下端面がサーマルヘッド2上に配置される管体81に接触して設けられており、バネ機構部55の作用により、当該押圧体51が、サーマルヘッド2をプラテン4に対して所定の押圧力で押し付けるようになっている。このように構成されたサーマルヘッド用押圧力調整機構部50によれば、例えば、回転部材57を正方向に回転し、ネジを締めつけることで弾性部材59を縮めて押圧力を高める一方で、回転部材57を反時計方向に回転し、ネジを緩めることで弾性部材59を延ばして押圧力を引くし、押圧体51及び管体81を介してサーマルヘッド2に加えられる付勢力が調整される。これにより、サーマルヘッド2には、均等に所定の押圧力でプラテン2に対して押圧されるので、プラテン4に密着してサーマルヘッド2が配置されることとなり、幅方向において均等に印圧がかかり、良好な印字が行われる。なお、本実施形態は一形態であって、この形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態のバックアップロール65は、プラテン4とほぼ同一幅のものを用いているが、小幅のローラをその幅方向に均等に複数設けても構わない。