"複数のレンズを互いの光軸を平行に列状に配したレンズアレイを有し、該レンズアレイの一方端側からの入射光学像を他方端側で結像させて像を形成する結像光学系と、前記結像光学系の前記一方端側に配置され、複数の貫通孔が前記結像光学系における前記レンズの配列方向と同方向に列状に設けられて、前記貫通孔を通過させた光を前記結像光学系に入射させる第1の遮光部材と、前記結像光学系の前記他方端側に配置され、複数の貫通孔が前記結像光学系における前記レンズの配列方向と同方向に列状に設けられて、前記結像光学系の前記他方端側に出射される光を前記貫通孔を通過させる第2の遮光部材とを備え、前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれでは、前記結像光学系の前記一方端側から前記他方端側へ向かう光の進行方向における上流側の開口面の断面積が下流側の開口面の断面積よりも大きい縮小貫通孔と、前記進行方向における下流側の断面積が上流側の開口面の断面積よりも大きい拡大貫通孔とが前記配列方向と同方向に交互に配置され、前記第1の遮光部材の前記縮小貫通孔の中心軸上には前記第2の遮光部材の前記縮小貫通孔の中心軸が位置し、前記第1の遮光部材の前記拡大貫通孔の中心軸上には前記第2の遮光部材の前記拡大貫通孔の中心軸が位置することを特徴とする結像光学素子。前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれに設けられた前記貫通孔では、前記進行方向における上流側の開口面と下流側の開口面とが相似形状である請求項1に記載の結像光学素子。前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれに設けられた前記縮小貫通孔では、前記進行方向に直交する断面における該縮小貫通孔の断面積が、前記進行方向の上流側から下流側に向けて連続的に減少する一方、前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれに設けられた前記拡大貫通孔では、前記進行方向に直交する断面における該縮小貫通孔の断面積が、前記進行方向の上流側から下流側に向けて連続的に増大する請求項1または2に記載の結像光学素子。前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれに設けられた前記縮小貫通孔および前記拡大貫通孔の壁面がいずれもテーパー形状となっており、そのテーパー角の大きさが0度より大きく2度以下である請求項3に記載の結像光学素子。前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれでは、複数の前記縮小貫通孔の形状が互いに同一である一方、複数の前記拡大貫通孔の形状が互いに同一である請求項1ないし4のいずれかに記載の結像光学素子。前記第1の遮光部材と前記第2の遮光部材とが同一形状である請求項1ないし5のいずれかに記載の結像光学素子。前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材が、同一形状の金型を用いた射出成型によって形成された樹脂製品である請求項6に記載の結像光学素子。画像の高精細化への要求に伴って、このような遮光部材の貫通孔も微細なものとなってきている。その反面、このような微細な貫通孔を一様な断面形状で製造することが困難となってきている。例えば金型を用いて遮光部材を製造する場合、金型からの製品の離型性を確保するために貫通孔の壁面にテーパーを設けることが必要であり、このようなテーパー形状が遮光部材としての性能、具体的には得られる画像の品質に影響を与える可能性がある。しかしながら、この点についてはこれまで十分な検討がなされてこなかった。この発明にかかるいくつかの態様は、断面が一様でない貫通孔を有する遮光部材を用いて良好な画像品質を得ることのできる結像光学素子を提供するものである。この発明の一の態様は、複数のレンズを互いの光軸を平行に列状に配したレンズアレイを有し、該レンズアレイの一方端側からの入射光学像を他方端側で結像させて像を形成する結像光学系と、前記結像光学系の前記一方端側に配置され、複数の貫通孔が前記結像光学系における前記レンズの配列方向と同方向に列状に設けられて、前記貫通孔を通過させた光を前記結像光学系に入射させる第1の遮光部材と、前記結像光学系の前記他方端側に配置され、複数の貫通孔が前記結像光学系における前記レンズの配列方向と同方向に列状に設けられて、前記結像光学系の前記他方端側に出射される光を前記貫通孔を通過させる第2の遮光部材とを備え、前記第1の遮光部材および前記第2の遮光部材のそれぞれでは、前記結像光学系の前記一方端側から前記他方端側へ向かう光の進行方向における上流側の開口面の断面積が下流側の開口面の断面積よりも大きい縮小貫通孔と、前記進行方向における下流側の断面積が上流側の開口面の断面積よりも大きい拡大貫通孔とが前記配列方向と同方向に交互に配置され、前記第1の遮光部材の前記縮小貫通孔の中心軸上には前記第2の遮光部材の前記縮小貫通孔の中心軸が位置し、前記第1の遮光部材の前記拡大貫通孔の中心軸上には前記第2の遮光部材の前記拡大貫通孔の中心軸が位置することを特徴としている。このように構成された発明では、結像光学素子への入射光は、第1の遮光部材の貫通孔を通過して結像光学系に入射し、さらに結像光学系からの出射光が第2の遮光部材の貫通孔を通過して等倍正立像に結像される。ここで、各遮光部材では、光の進行方向において入射側よりも出射側において断面積が小さくなる縮小貫通孔と、同方向に断面積が大きくなる拡大貫通孔とを交互に配列する。そして、第1の遮光部材の縮小貫通孔と第2の遮光部材の縮小貫通孔とで中心軸が共通し、第1の遮光部材の拡大貫通孔と第2の遮光部材の拡大貫通孔とで中心軸が共通となるような配置とされる。詳しくは後述するが、本願発明者らは、このように断面が一様でない貫通孔を有する種々の遮光部材を用いて結像光学素子を構成し、その性能を評価する実験を行った。その結果、上記のように縮小貫通孔と拡大貫通孔とが交互に配置された1対の遮光部材第1の遮光部材および第2の遮光部材を結像光学系の両端に設け、かつ縮小貫通孔同士、拡大貫通孔同士をそれぞれ同一軸上に配置したときに、形成される光学像における光の濃度ムラが最も効果的に抑制されることがわかった。すなわち、この発明によれば、断面が一様でない貫通孔を有する遮光部材を用いて、濃度ムラが少なく良好な画像品質を得ることのできる結像光学素子を構成することが可能である。この発明において、例えば、第1の遮光部材および第2の遮光部材のそれぞれに設けられた貫通孔では進行方向における上流側の開口面と下流側の開口面とが相似形状であってもよい。また例えば、第1の遮光部材および第2の遮光部材のそれぞれに設けられた縮小貫通孔では進行方向に直交する断面における該縮小貫通孔の断面積が進行方向の上流側から下流側に向けて連続的に減少する一方、第1の遮光部材および第2の遮光部材のそれぞれに設けられた拡大貫通孔では、進行方向に直交する断面における該縮小貫通孔の断面積が進行方向の上流側から下流側に向けて連続的に増大するようにしてもよい。貫通孔の断面形状が光の進行方向の上流側つまり光の入射側と下流側つまり光の出射方向との間で異なっていたり、貫通孔の断面積が不連続に変化している場合、光の進行が妨げられるため、入射光量に対する出射光量の比が小さくなり、画像が暗くなってしまう。上記のようにすることで、このような光量の損失を小さくすることができる。この場合、例えば、第1の遮光部材および第2の遮光部材のそれぞれに設けられた縮小貫通孔および拡大貫通孔の壁面をいずれもテーパー形状として、そのテーパー角の大きさが0度より大きく2度以下であるようにしてもよい。テーパー角が大きくなるにつれて通過する光量が少なくなり、これに伴って濃度ムラも顕著となってくる。本願発明者らの知見によると、光量と画像品質とのバランスの点で、テーパー角の上限は2度程度とするのが現実的である。また例えば、第1の遮光部材および第2の遮光部材のそれぞれにおいて、複数の縮小貫通孔の形状を互いに同一とする一方、複数の拡大貫通孔の形状を互いに同一とするようにしてもよい。こうすることで、貫通孔の配列方向における遮光部材を通過する光量のムラが少なくなるので画像品質の点で有利であり、また第1および第2の遮光部材の製造を容易とすることができる点においても有利となる。さらには、第1の遮光部材と第2の遮光部材とを同一形状としてもよい。これにより、同一形状の部材をその配置のみによって第1の遮光部材または第2の遮光部材として使い分けることが可能となり、結像光学素子の製造コストを低減することができる。例えば第1の遮光部材および第2の遮光部材が、同一形状の金型を用いた射出成型によって形成された樹脂製品である場合には、金型を共通化することで低コストにてこれらの部材を製造することができ、特に大量生産を行う場合に好適なものとなる。また、金型からの部材の離型性を良好にするためには貫通孔の断面を一様とすることが難しいが、上記の構成とすることにより、一様でない断面形状をデメリットとすることなく、画像品質の良好な結像光学素子を構成することが可能である。図1はこの発明を好適に適用可能なCISMの構成例を示す図である。より具体的には、この発明にかかる結像光学素子の一実施形態としてのコンタクトイメージセンサーモジュールCISMの構成例を示す分解組立図である。このコンタクトイメージセンサーモジュール1は、上下方向を光軸とするレンズユニット101を列状に多数配列してなるレンズアレイ10と、レンズアレイ10を挟むように設けられた1対のアパーチャー部材11,12と、例えばCCDラインセンサー131を備える受光部13とが積層された構造を有しており、図1において上方に配置される図示しない読取対象物例えば原稿からの出射光Lを受光部13により受光し、読取対象物の光学像を電気信号に変換して出力する機能を有する。以下の説明では、図1に示すように、受光部13におけるラインセンサー131の配列方向をX方向、レンズアレイ10の光軸に平行な方向をZ方向とする右手系座標を用いる。読取対象物からの出射光LはZ軸負方向-Z方向に進行して受光部13に入射することになる。読取対象物からの出射光Lは、正立等倍結像光学系をなすレンズアレイ10により受光部13に結像されるが、受光部13への迷光の入射を防止するべく、読取対象物とレンズアレイ10との間に、光軸方向に沿って穿設された貫通孔111,112を多数有し該貫通孔により出射光の出射方向を規制するアパーチャー部材11が配設される。また、レンズアレイ10と受光部13との間に、光軸方向に沿って穿設された貫通孔121,122を多数有し該貫通孔により出射光の出射方向を規制するアパーチャー部材12が配設される。アパーチャー部材11では、次に説明するように、互いに形状の異なる2種類の貫通孔111,112がX方向に交互に配列されている。同様に、アパーチャー部材12では、互いに形状の異なる2種類の貫通孔121,122がX方向に交互に配列されている。図2はアパーチャー部材の断面構造およびそのレンズアレイとの位置関係を示す図である。図2aに示すように、アパーチャー部材11に設けられた貫通孔111は、読取対象物原稿面からの出射光Lの進行方向DL-Z方向における上流側の開口が最も大きく、下流側に行くにしたがって次第に先細りとなるテーパー形状となっている。すなわち、図2bに示すように、方向DLにおいて貫通孔111の上流側の開口111aのX方向長さL11と、同方向において貫通孔111の下流側の開口111bのX方向長さL12との間には、L11>L12の関係がある。Y方向の開口寸法についても同じである。また、アパーチャー部材11の厚みZ方向長さを符号Dz、互いに隣接する貫通孔111,112それぞれの中心軸図2bにおいてそれぞれ1点鎖線および2点鎖線で示す間の距離、すなわち貫通孔の配列ピッチを符号Pxにより表す。一方、X方向に貫通孔111と隣接して設けられる貫通孔112は、方向DL-Z方向における上流側の開口が最も大きく、下流側に行くにしたがって次第に先細りとなるテーパー形状となっている。すなわち、出射光Lの進行方向において貫通孔112の上流側の開口112aのX方向長さL21と、同方向において貫通孔112の下流側の開口112bのX方向長さL22との間には、L11<L12の関係がある。Y方向の開口寸法についても同じである。なお、必須の要件ではないが、L11=L22、L12=L21の関係が成立するようにしてもよい。貫通孔111,112の両端の開口形状およびZ軸に直交する平面による貫通孔111,112の断面形状は、Y方向を長手方向とする矩形であり、その1辺の長さは、Z方向に沿って線形に変化する。そのため、異なる任意の2つのZ座標値で切った貫通孔111の断面形状は互いに相似なものとなる。貫通孔112についても同様である。なお、本発明の効果は遮光部材の長手方向この例ではX方向でのテーパー構造によって発揮されるものであり、これに直交するY方向において定義されるテーパーは大きな意味を持たない。このため、Y軸断面におけるテーパーはなくても同様の効果が奏される。この場合には、アパーチャー断面形状はZ方向において相似形ではなくなる。アパーチャー部材12の貫通孔121の寸法は、アパーチャー部材11の貫通孔111の寸法と同一である。また、アパーチャー部材12の貫通孔122の寸法は、アパーチャー部材11の貫通孔112の寸法と同一である。そして、図2bに示すように、アパーチャー部材12の貫通孔121の中心軸がアパーチャー部材11の貫通孔111の中心軸1点鎖線と一致し、アパーチャー部材12の貫通孔122の中心軸がアパーチャー部材11の貫通孔112の中心軸2点鎖線と一致するように、アパーチャー部材11とアパーチャー部材12との位置関係が定められている。つまり、アパーチャー部材11とアパーチャー部材12とは実質的に同一の形状を有しており、アパーチャー部品12をZ軸方向に移動させるとアパーチャー部品11にぴったり重なるような形状および配置となっている。このため、原稿面から出射されてアパーチャー部品11の貫通孔111の一方側開口111aに入射した光は、アパーチャー部品11の貫通孔111の他方側開口111bからレンズアレイ10の一方端側図2aにおいて左側へ入射する。そしてレンズアレイ10の他方端側図2aにおいて右側から出射された光はアパーチャー部品12の貫通孔121の一方側開口121aから入射し他方側開口121bから出射される。同様に、アパーチャー部品11の貫通孔112の一方側開口112aに入射した光は、アパーチャー部品11の貫通孔112の他方側開口112b、レンズアレイ10およびアパーチャー部品12の貫通孔122の一方側開口122aを経て、他方側開口122bから出射される。このようにする利点について、以下に説明する。本願発明者らは、このようなテーパー形状の貫通孔を有するアパーチャー部材を組み合わせてなる結像光学素子の性能について、種々の検討を行った。具体的には、光の進行方向においてレンズアレイの前後に配置する貫通孔の形状の組み合わせを種々に異ならせて構成したCISMに濃度の均一なテストパターンからの光を入射させてその光学像を結像させ、該光学像における濃度の分布を評価した。評価は、サイバネットシステム株式会社製の照明解析ソフトLightToolsを用いたシミュレーションにより行った。アパーチャー部材11,12としては、厚みDzが0.5mm、貫通孔の開口がアパーチャー厚み方向の中心部平面表面から0.25mm奥まった平面で0.5mm×0.2mmとし、その中心部平面での開口部においてテーパー角を2度とした。また貫通孔のピッチPxは0.35mmとした。レンズアレイ10のレンズピッチも同じく0.35mmであり、レンズ101のサイズを長軸直径0.8mm、短軸直径0.35mmとした。図2では簡略化して短く図示しているが、レンズアレイ10のX方向長さはA4版サイズに対応させて225mmとしている。また、テストパターンを配置する原稿面からアパーチャー部材11までの距離を2.5mm、アパーチャー部材11から入射側レンズ面までの距離を0.52mm、出射側レンズ面からアパーチャー部材12までの距離を0.84mm、アパーチャー部材12から結像面受光部13表面までの距離を2.14mmとした。図3はシミュレーションの内容を説明する図である。上記のように構成されたCISMでは、レンズの軸上に近い位置とこれから離れた位置とで光量に差があり、図3aに示すように、受光部13における受光量には位置によって周期的な変動が現れる。その変動量Iflを最大受光量Imaxに対する比を濃度ムラの大きさに対応する濃度の変動率と考えて評価したところ、図2に示す配置ではその値が約8.4となった。一方、図3bに比較例1として示すように、アパーチャー部材12の入射側と出射側を反転させて、寸法の小さい開口面同士符号111b,121b、寸法の大きい開口面同士符号112b,122bを対向させて同様の評価を行うと、変動率は約9.9となり、アパーチャー部材12の向きが異なるだけでこのように大きな性能の差がある。また、図3cに比較例2として示すように、入射側のアパーチャー部材51の各貫通孔510を光の進行方向DLに沿って拡大するものに統一する一方、出射側のアパーチャー部材52の各貫通孔520を光の進行方向DLに沿って縮小するものに統一した場合には、変動率が約9となった。このように、テーパー形状の貫通孔を有するアパーチャー部材を用いて結像光学素子を構成する場合、そのテーパー方向の組み合わせ方によって濃度ムラの現れ方が大きく異なることが明らかとなった。この実施形態では、濃度ムラが最も小さくなる図2の構成を採用している。図4はテーパー角の大きさと画像品質との関係を示す図である。図4aに示すように、X-Z平面およびY-Z平面での断面における貫通孔111,112,121,122の内壁がそれぞれZ軸となす角をいずれも同一値θとし、これをテーパー角の大きさとしたとき、テーパー角の大きさθと画像品質との関係をシミュレーションにより評価した。図4bにおいて、変動率は前述したIflとImaxとの比である。また、受光電力は、0.3mm×2.2mmの平面サイズを有する長方形平面光源25W相当の光量を放射角±30度で入射させたときに受光部13に到達する光量を電力に換算したものであり、数値が大きいほど入射光のロスが少なく明るい画像が得られることを示している。また、同形配置は図2bに示す本実施形態におけるアパーチャー部材11,12の位置関係を示し、対称配置は図3bに示す比較例1におけるアパーチャー部材11,12の位置関係を示している。図4bからわかるように、本実施形態にかかる同形配置では、テーパー角θが大きくなるほど受光量の変動率が大きくなり、受光電力も小さくなる。このことは、テーパー角θが大きいほど画像が暗く、しかも濃度ムラが大きくなることを示している。一方、比較例1のような対称配置では、変動率、受光電力とも全般に同形配置よりも劣っている。なお、テーパー角θが4度のとき対称配置で変動率の減少が見られるが、受光電力が大きく低下しているため実用域とは言い難い。これらのことから、画像の明るさと濃度ムラとのバランスとを両立させて良好な画像を得るためには、テーパー角θを2度以下とした同形配置を採用するのが好ましいと言える。次に、上記のような構造のアパーチャー部材を採用することの技術的意義について、製造技術上の観点からさらに説明する。アパーチャー部材は例えば樹脂材料により形成することができるが、貫通孔に対応するピンダイを多数配列した金型を用いてこれを製造する場合を考えると、金型から製品を取り外す際の離型性を確保するためにダイの側面にテーパーを付ける必要がある。このため、貫通孔の内壁面には不可避的に幾らかのテーパーが付くことになる。言い換えると、テーパーのない貫通孔を前提とするアパーチャー部材は、技術上あるいはコスト上の問題から現実問題としては製造が難しい。特に、画像の解像度を向上させるにはアパーチャー部材の構造についてもさらなる微細化が求められていることから、離型性の確保はより重要な課題となり、結果としてテーパーの影響が避けられなくなってきている。具体的には、貫通孔のテーパーにより光が遮られることにより、光学センサーに入射する光量の低下や位置による光量のムラなどの問題を生じる。したがって、テーパーが付けられた貫通孔を有するアパーチャー部材を用いて、十分な光量でしかもムラの少ない光を光学センサーに入射させることができる技術が確立されれば、品質の良好な画像を得ることのできる結像光学素子を低い製造コストで製造することが可能となる。この意味において、本実施形態の構成は有益なものである。なお、本実施形態における、光の進行方向DLに沿って断面積が縮小する貫通孔と増大する貫通孔とを交互に配置したアパーチャー部材11,12については、以下のような金型を用いて製造することが可能である。図5はアパーチャー部材を製造するための金型の構成例を示す図である。前記したようにアパーチャー部材11,12は同一形状であり、これらを同一の金型により製造することが可能である。この点においても、本実施形態のアパーチャー部材は工業生産に適したものであると言える。アパーチャー部材11,12を製造するための金型は、第1の金型部品300および第2の金型部品200を有しており、後に説明するように、これらが互いに係合することにより両者の間に形成される間隙空間に溶融した樹脂材料を流し込み硬化させることで、所望の形状を有するアパーチャー部材11,12を形成することができる。なお、図5においては、金型部品300,200の表面の詳細構造を破線丸印で囲んだ部分拡大図により示している。図5に示すように、第1の金型部品300の一の主面301には、アパーチャー部材11,12の外形に対応する窪部302が形成されるとともに、該窪部302の内部に、多数の突起部303が所定の第1方向に沿って一列に等間隔で突設されている。各突起部303は、アパーチャー部材11,12における貫通孔111a等の断面形状に対応する断面形状を有している。また、その配列ピッチは、後述するようにアパーチャー部材11,12における貫通孔の配列ピッチPxの2倍である。一方、第2の金型部品200の一の主面201には、アパーチャー部材11,12における貫通孔112a等の断面形状に対応する断面形状を有する突起部203が所定の第2方向に沿って一列に突設されている。各突起部203の形状および配列ピッチは第1の金型部品300の突起部303のものと同じまたは略同じである。また、第1の金型部品300の主面301には略円筒形状を有する2本の位置決めピン305,306が突設され、これと対応する第2の金型部品200の主面201には、それぞれ位置決めピン305,306とぴったり嵌合する形状の挿通孔205,206が設けられている。第1の金型部品300の主面301と、第2の金型部品200の主面201とが互いに対向した状態で両者を近接させ、位置決めピン305を挿通孔205に、位置決めピン306を挿通孔206にそれぞれ挿通させることで、第1の金型部品300と第2の金型部品200とが互いに係合する。第1および第2の金型部品300,200が互いに係合した状態では、第1の金型部品300の主面301と第2の金型部品200の主面201とが互いに対向する。また、第1の金型部品300の突起部303の配列方向第1方向と、第2の金型部品200の突起部203の配列方向第2方向とが一致する。このとき、第1の金型部品300の突起部303は第2の金型部品200の主面201側に向かって、また第2の金型部品200の突起部203は第1の金型部品300の主面301側に向かって、それぞれ突設されることとなる。その結果、第1の金型部品300の主面301と第2の金型部品200の主面201とで挟まれた空間では、第1の金型部品300の突起部303と第2の金型部品200の突起部203とが交互に、一列に配置されることとなる。こうしてできた2つの金型部品の間隙空間に溶融した樹脂材料を流し込んで、これらの突起部303,203に対応した貫通孔を有するアパーチャー部材を製造することができる。図6は金型のより詳細な形状を示す拡大断面図である。図6に示すように、第1の金型部品300の主面301から突設された突起部303の側面303aは、主面301への垂線に対して角度θ1>0の傾きテーパー角を有している。一方、第2の金型部品200の主面201から突設された突起部203の側面203aは、主面201への垂線に対して角度θ2>0の傾きを有している。このように、突起部303,203にテーパーを付けることにより、両金型部品を係合させて樹脂材料を流し込んだ後、硬化した樹脂を金型から取り外す際の離型性が向上し、完成した樹脂製品を容易に型から取り出すことができる。そして、こうして完成した樹脂部品40では、図6の中段に示すように、互いに隣接する貫通孔401,402間でテーパーの方向が異なったものとなる。すなわち、貫通孔401は図6において下向きに先細りの形状を有し、貫通孔402はその逆である。このような形状の樹脂部品40は、本実施形態のアパーチャー部材11,12として理想的な構造を有するものとなっている。つまりこの場合、製造上の都合に由来する好ましい形状と、アパーチャー部材としての性能の点から好ましい形状とが一致しており、このようにして、製造しやすく、しかも性能の優れたアパーチャー部材11,12を得ることができる。なお、従来の射出成型用の金型としては、主に寸法精度の点から、互いに係合する金型部品の一方のみにダイを設ける構成が用いられてきた。しかしながら、本実施形態のアパーチャー部材のように0.1mm単位のダイを製作するためには細い切削工具が必要であり、必然的に多くの加工時間を要する。このことは部品の製造コスト上昇の理由となる。しかしながら、図5および図6に示す金型では、各金型部品300,200に立設されるダイのピッチは貫通孔の配列ピッチの2倍である。このため、より大径の工具による加工が可能であり、したがって金型の製造コストも抑えることが可能である。なお、アパーチャー部材11のように細長くかつ入り組んだ構造を有する製品においては、離型時に例えば製品の一部が一方の金型部品に付随し、他の一部が他方の金型製品に付随するようなことがあると、金型部品を引き離したときに製品が捩れ、変形や破損を生じることがある。また、多数の製品を連続的に形成する場合、製品が付随する側が一定していないと、型から製品を取り外すための作業においては製品がどちらの型に付随したかを判断することが必要となる。このことは、特に作業を自動化する上で工程管理を複雑にしてしまう。これを未然に防止するためには、各金型部品300,200に設けるダイのテーパー角θ1,θ2を僅かにアパーチャー部材としての性能に影響のない程度に異なる大きさとすることがより好ましい。例えば一方を2度、他方を1度、または一方を1度他方を0.5度などとすることができる。これにより、それぞれの金型部品における製品の離型性に差異を生じさせて、2つの金型部品を引き離す際に、製品がいずれの金型部品に付随するかを統一させることができる。以上のように、この実施形態では、多数の貫通孔を列状に配した1対のアパーチャー部材11,12において、光の進行方向に沿って開口断面積が次第に減少する貫通孔111,121と、同方向に沿って開口断面積が次第に増大する貫通孔112,122とをそれぞれ交互に配置している。また、2つのアパーチャー部材11,12間では、開口断面積が次第に減少する貫通孔111,121同士で中心軸を共通とし、開口断面積が次第に増大する貫通孔112,122同士で中心軸を共通とするようにしている。このような1対のアパーチャー部材11,12をレンズアレイ10の両側に配置した本実施形態のコンタクトイメージセンサーモジュールCISM1では、光量が十分で濃度ムラの少ない光学像を結像させることができ、良好な画像品質を得ることが可能である。また、上記のような構造を有するアパーチャー部材11,12は、低コストで安定的にこれを製造するという製造上の要求にも適合したものとなっている。以上説明したように、この実施形態においては、コンタクトイメージセンサーモジュール1が本発明の結像光学素子に相当している。そして、レンズユニット101が本発明のレンズとして機能しており、レンズアレイ10が本発明の結像光学系としての機能を有している。また、この実施形態では、アパーチャー部材11および12が本発明の第1の遮光部材および第2の遮光部材としてそれぞれ機能している。また、上記実施形態においては、貫通孔111,121がいずれも本発明の縮小貫通孔に相当する一方、貫通孔112,122がいずれも本発明の拡大貫通孔に相当している。なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態のアパーチャー部材11,12は、入射光を通過させるための貫通孔111等をX方向に一列に配した構造を有しているが、貫通孔の配列は2列以上であってもよく、また2列以上の貫通孔の列をその配列方向に位置を少し異ならせて配した、いわゆる千鳥配置であってもよい。また、上記実施形態のアパーチャー部材における貫通孔は、その断面積が光の進行方向に沿って連続的に変化するものであるが、断面積の変化は例えば段階的なものであってもよい。また、上記実施形態のアパーチャー部材における貫通孔は、矩形形状の断面を有するものであるが、貫通孔の断面形状はこれに限定されるものではなく、例えば円形、長円形、菱形、角部のみを曲面とした略矩形など、種々のものを適用可能である。また、上記実施形態は、1枚のレンズアレイを1対のアパーチャー部材で挟んだ構造の結像光学素子であるが、レンズアレイおよびアパーチャー部材対の少なくとも一方が複数であってもよい。本明細書ではレンズとして正立等倍の1枚レンズ構成を例示したが、本発明の性質から、例えば正立等倍の2枚レンズ系にも同様に適用可能であることは明らかである。また、上記した金型によるアパーチャー部材の製造方法は、本発明にかかる遮光部材の製造方法の一の具体例を示したものにすぎず、本発明の適用範囲がこのような製造方法により製造された遮光部材を有する結像光学素子のみに限定されることを意味するものではない。すなわち、本発明の各構成の材料および製造方法については任意である。また2つの遮光部材の形状を完全同一とすることも、必須の要件ではない。"