"シャフトの回転軸Qに沿った回転軸方向に延在し、前記回転軸方向に延在する永久磁石を保持する回転子用コア10,10A,10B,10Cであって、前記シャフトが貫通する内周面12と、前記内周面よりも前記回転軸から遠い外周面14と、前記内周面と前記外周面との間で前記外周面側が露出する第1面16と、前記内周面と前記外周面との間で前記内周面側が露出し、前記第1面との間で前記永久磁石を保持する第2面18と、前記永久磁石を前記第1面又は前記第2面のいずれかに固定する固定部20a,20bと、前記内周面と前記外周面との間の前記第1面又は前記第2面のうち前記永久磁石が固定されている側において、前記永久磁石から離れて遠い側で露出する櫛歯部22,22A,22B,22Cの複数と、空隙を介して前記櫛歯部と対向してかつ前記回転軸方向に貫通する第3面24,24A,24B,24Cとを備える、回転子用コア。前記固定部20aは、前記永久磁石を前記第1面16に固定し、前記櫛歯部22は前記内周面12側で露出する、請求項1記載の回転子用コア10。前記櫛歯部22Dの複数同士は互いに前記回転軸方向に沿って隣接する、請求項2記載の回転子用コア10D。前記固定部20bは、前記永久磁石を前記第2面18に固定し、前記櫛歯部22A,22B,22Cは、前記第2面に対して前記回転軸Qを中心とする回転方向の一方側において、前記外周面14又は前記回転方向の前記一方側で露出する、請求項1記載の回転子用コア10A,10B,10C。前記回転軸方向からの平面視で、前記第1面16が延在する方向の一方側の当該第1面の第1の端部30Cを起点として前記外周面14へと向かって延在してかつ前記回転軸方向に貫通する第4面32Cと、前記第2面18が延在する方向の前記第1の端部に直近の当該第2面の第2の端部34Cを起点として前記第4面と対向する第5面36Cとを更に備え、前記第3面22Cは前記第5面と接続される、請求項4記載の回転子用コア10C。上記特許文献1-5に開示の技術では、コアに設けられた空隙が、磁束の流れを阻害する位置に設けられており、モータ効率の低下を招いており、モータ効率低下の回避に対する対策が不十分である。また、上記特許文献1-5に開示の技術では、永久磁石の冷却効率も不十分である。本発明は、上記課題に鑑み、IPMモータにおいて磁束の流れを阻害しにくい構造で永久磁石を冷却し、もってモータ効率を向上することを目的とする。上記課題を解決すべく、本発明に係る回転子用コアの第1の態様は、シャフトの回転軸Qに沿った回転軸方向に延在し、前記回転軸方向に延在する永久磁石を保持する回転子用コア10,10A,10B,10Cであって、前記シャフトが貫通する内周面12と、前記内周面よりも前記回転軸から遠い外周面14と、前記内周面と前記外周面との間で前記外周面側が露出する第1面16と、前記内周面と前記外周面との間で前記内周面側が露出し、前記第1面との間で前記永久磁石を保持する第2面18と、前記永久磁石を前記第1面又は前記第2面のいずれかに固定する固定部20a,20bと、前記内周面と前記外周面との間の前記第1面又は前記第2面のうち前記永久磁石が固定されている側において、前記永久磁石から離れて遠い側で露出する櫛歯部22,22A,22B,22Cの複数と、空隙を介して前記櫛歯部と対向してかつ前記回転軸方向に貫通する第3面24,24A,24B,24Cとを備える、回転子用コアである。本発明に係る回転子用コアの第2の態様は、その第1の態様であって、前記固定部20aは、前記永久磁石を前記第1面16に固定し、前記櫛歯部22は前記内周面12側で露出する。本発明に係る回転子用コアの第3の態様は、その第2の態様であって、前記櫛歯部22Dの複数同士は互いに前記回転軸方向に沿って隣接する。本発明に係る回転子用コアの第4の態様は、その第1の態様であって、前記固定部20bは、前記永久磁石を前記第2面18に固定し、前記櫛歯部22A,22B,22Cは、前記第2面に対して前記回転軸Qを中心とする回転方向の一方側において、前記外周面14又は前記回転方向の前記一方側で露出する。本発明に係る回転子用コアの第5の態様は、その第4の態様であって、前記回転軸方向からの平面視で、前記第1面16が延在する方向の一方側の当該第1面の第1の端部30Cを起点として前記外周面14へと向かって延在してかつ前記回転軸方向に貫通する第4面32Cと、前記第2面18が延在する方向の前記第1の端部に直近の当該第2面の第2の端部34Cを起点として前記第4面と対向する第5面36Cとを更に備え、前記第3面22Cは前記第5面と接続される。本発明に係る回転子用コアの第1の態様によれば、熱媒と永久磁石との熱交換が促進され、永久磁石の熱減磁が回避又は抑制される。もって回転電機の運転効率向上に資する。本発明に係る回転子用コアの第2の態様によれば、回転電機に採用しても磁束の流れを妨げないので、回転電機の運転効率向上に資する。本発明に係る回転子用コアの第3の態様によれば、第1の態様による効果を得ることができる。また、複数の鋼板を回転軸方向に積層することによって回転子用コアを形成する場合には、2種類の異なる大きさの孔が設けられた鋼板を交互に積層することによって櫛歯部を形成できるので、櫛歯状の孔を設ける場合よりもコスト抑制に資する。本発明に係る回転子用コアの第4の態様によれば、当該回転子用コアを採用して回転方向の他方側に回転する回転子において、櫛歯部が磁束の流れを妨げることを回避又は抑制できる。本発明に係る回転子用コアの第5の態様によれば、主に永久磁石に加わる応力を緩和するために設けられる空隙第4面及び第5面によって形成される空隙と、櫛歯部及び第3面によって形成される空隙とを一体に形成できる。もって永久磁石への応力緩和、磁束の流れの妨げの回避又は抑制、熱媒と永久磁石との熱交換の促進に資する。以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図1を初めとする以下の図には、本発明に関係する要素のみを示す。第1実施形態図1は本発明の第1実施形態に係る回転子用コア10の部分平面図であり、図7中の一点鎖線で囲んだ扇形領域Pに対応する部位を示している。図1に示すように、回転子用コア10は、回転軸方向からの平面視で略円筒形状を呈し、内周面12と外周面14とを呈する。内周面12の内側で回転軸方向にシャフト図示省略が回転子用コア10を貫通する。外周面14はその外側で空隙を介して電機子92図7参照と対向する。回転子用コア10は内周面12と外周面14との間の領域において永久磁石を収容する複数の空隙を呈する。具体的には、回転子用コア10は、当該領域で外周面14側が露出する第1面16と、当該領域で内周面12側が露出する第2面18とを呈する。より具体的には例えば、回転子用コア10は、回転軸方向からの平面視で、回転軸Qを中心とする第1の径方向R1に垂直な接線方向以下、第1の接線方向とも称するT1に略沿って延在する第1の空隙U1と、第1の空隙U1の一方側の端部近傍における第2の径方向R2に略沿って当該一方側の端部から外周面14へと向かって延在する第2の空隙U2と、第1の空隙U1の他方側の端部課題を解決するための手段における第1の端部に相当30C近傍における第3の径方向R3に略沿って当該他方側の端部から外周面14へと向かって延在する第3の空隙U3とを呈する。第1及び第2の空隙U1,U2は、第1の空隙U1の当該一方側の端部において連なっており、あるいは近接している。第1及び第3の空隙U1,U3は、第1の空隙U1の当該他方側の端部30Cにおいて連なっており、あるいは近接している。これら第2及び第3の空隙U2,U3は主として、永久磁石95が発生する界磁が回転子用コア10内で短絡することを回避することに資する。また、永久磁石95に加わる応力の緩和にも資する。そして、第1の空隙U1が、外周面14側を露出する第1面16と、内周面12側を露出する第2面18とを呈し、第1面16と第2面18との間で永久磁石95を保持する。永久磁石95は第1の空隙U1内で第1面16又は第2面18のいずれかに固定されて保持される。具体的には例えば、回転子用コア10が固定部20aを備え、固定部20aが永久磁石95を第1面16に接触させる。より具体的には、永久磁石95が呈する内周面12側の磁極面全体を第1面16に接触させる。なお、本実施形態では、第1の空隙U1内に永久磁石95を圧入しており、第2面18が固定部20aを兼ねているが、回転子用コア10が、係止部図示省略等を別途に備えて、永久磁石95を第1面16に固定しても良い。回転子用コア10はまた、内周面12と外周面14との間の第1面16又は第2面18のうち永久磁石95が接触している側において、第1の空隙U1から離れて遠い側で露出する櫛歯部22の複数と、空隙を介して櫛歯部22と対向してかつ回転軸方向に貫通する第3面24とを備えている。櫛歯部22は回転軸方向からの平面視で、第3面24に対する凹凸を呈している。本実施形態に即していえば、内周面12と第1面16との間で、第1面16から離れて、第1の径方向R1に沿って内周面12へと突出し、内周面12側で露出する複数の櫛歯部22と、空隙を介して櫛歯部22と対向してかつ回転軸方向に貫通する第3面24とを備えている。櫛歯部22及び第3面24は第1面16よりも内周面12側に設けられ、しかも櫛歯部22は永久磁石95から遠離る方向に延在する。上述の櫛歯部22と第3面24との配置は、例えば第1の空隙U1内に永久磁石95を圧入するなどして、第1面16及び第2面18のいずれにも永久磁石95が接触する場合にも採用できる。あるいは、当該配置は、第2面18が固定部20aを兼ねずに永久磁石95が第2面18には実質的に接触していない場合にも採用できる。回転子用コア10がこのような構造を呈することにより、回転子用コア10を備える回転電機を熱媒を圧縮する圧縮機に搭載すれば、櫛歯部22と第3面24との間の空隙を熱媒が流れることになる。当該空隙内を熱媒が流れれば、熱媒と永久磁石95との熱交換が促進され、永久磁石の熱減磁が回避又は抑制される。もって回転電機の運転効率向上に資する。しかも、櫛歯部22の形状は、熱媒と回転子用コア10との間の熱交換に資する面積を、櫛歯部22が配置される領域が占める面積と比較して大きくしやすいので、熱交換を促進する効果も大きい。また、永久磁石の耐熱性を高める必要性を減少させることができるので、永久磁石95の材料への重希土類元素の添加量を増量する必要性も低減でき、部品コストの低減に資する。さらにまた、回転子用コア10を回転電機に採用しても、櫛歯部22及び第3面24が第1面16よりも内周面12側に設けられていれば、櫛歯部22と第3面24との間の空隙は、回転子用コア10を採用した界磁子と電機子92との間での磁束の流れを妨げないので、回転電機の運転効率向上に資する。なお、回転子用コア10は、図7の扇形領域Pにおいてのみ本実施形態に示した態様を呈しても良いし、すべての領域にわたって当該態様を呈しても良い。第2実施形態次に本発明の第2実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において既述の実施形態と同様の機能を有する要素については、同一符号を付してその説明を省略する。図2に示すように、本実施形態では、永久磁石95が第2面18に接触している。具体的には、回転子用コア10Aが固定部20bを備え、固定部20bが永久磁石95を第2面18に接触させることにより、永久磁石95を固定する。より具体的には、永久磁石95が呈する外周面14側の磁極面を第2面18に接触させる。なお、本実施形態でも、第1の空隙U1内に永久磁石95を圧入しており、第1面16が固定部20bを兼ねている。回転子用コア10Aは、上記第1実施形態での第3の空隙U3に替えて第4の空隙U4を呈する。具体的には、第4の空隙U4は第1の空隙U1の端部のうち第2の空隙U2に連なっていないあるいは近接していない側の端部30Cを起点として当該端部30Cの近傍における第3の径方向R3に略沿って外周面14へと向かって延在する。そして、第4の空隙U4を規定する面の一部に櫛歯部22Aの複数を備え、当該面の他の一部が第3面24Aを呈する。具体的には、第4の空隙U4は、当該第4の空隙U4がこれに第1の空隙U1を介して連なるあるいは近接する第2の空隙U2に近い側に複数の櫛歯部22Aを備え、当該第2の空隙U2から遠い側で第3面24Aを呈する。より具体的には、第1の空隙U1を規定する第2面18のうち、第1の接線方向T1の他方側第2の空隙U2に連なる、若しくは近接する側とは反対側の端部課題を解決するための手段における第2の端部に相当34Cを起点として外周面14へと向かう面が複数の櫛歯部22Aを呈する。複数の櫛歯部22Aのそれぞれは、第3の径方向R3に垂直な接線方向以下、第3の接線方向とも称するT3に沿って、第2の空隙U2から遠離る方向へと向かって突出する。つまり複数の櫛歯部22Aが第3の接線方向T3に沿って延在する。なお、複数の櫛歯部22Aが遠離る第2の空隙U2は、当該櫛歯部22Aが第1の空隙U1を介して連なる若しくは近接する第2の空隙U2を指す。要するに、本実施形態に係る回転子用コア10Aは、上記第1実施形態での第3の空隙U3に櫛歯部22及び第3面24とを設けてそれぞれ櫛歯部22A及び第3面24Aとし、しかも複数の櫛歯部22Aを第4の空隙U4が第1の空隙U1を介して連なる若しくは近接する第2の空隙U2から遠離る方向へと向かって突出させる態様である。このような構造を呈する回転子用コア10Aを回転電機に搭載する場合には、第2の空隙U2が回転方向の前方側となるように回転子を回転させることが望ましい。図2では反時計回り方向の矢印で回転子の回転方向を示している。図2で矢印で示した方向に回転子を回転させた場合には、永久磁石95から電機子92図7参照へと向かう磁束が図2で破線で示したように第3の空隙U3よりも第2の空隙U2に近い方を流れる。なお、図2では一の永久磁石95についてのみ磁束の流れを破線で示している。本実施形態では磁束が多く流れるところを回避して複数の櫛歯部22Aを第4の空隙U4に設けることにより、永久磁石95の過熱を回避又は抑制しつつ、複数の櫛歯部22Aが磁束の流れを妨げることを回避又は抑制できる。また、第4の空隙U4が櫛歯部22A及び第3面24Aを備えているので、永久磁石95が発生する界磁の回転子用コア10A内で短絡することの回避、永久磁石95への応力緩和、磁束の流れの妨げの回避又は抑制、熱媒と永久磁石95との熱交換の促進に一挙に資する。また、永久磁石の耐熱性を高める必要性を減少させることができるので、部品コストの低減に資する。さらに、上記第1実施形態のように第3の空隙U3と、櫛歯部22及び第3面24とを分けて形成する必要がないので、製造工程の簡略化に資する。第3実施形態図3に示すように、上記第1実施形態における第3の空隙U3に替えて、回転子用コア10Bが第5の空隙U5を呈し、第5の空隙U5の外周面14側で複数の櫛歯部22B及び第3面24Bを呈する。より具体的には、第5の空隙U5は第3の空隙U3よりも第3の径方向R3に沿った長さが短い例えば第5の空隙U5の第3の径方向R3に沿った長さは、第3の空隙U3の同方向の長さの半分程度。そして、第5の空隙U5から離れて外周面14側で露出する櫛歯部22Bが、第3の径方向R3と第2の径方向R2との第3の接線方向T3における間で、第3の接線方向T3に沿って複数設けられる。このように複数の櫛歯部22B及び第3面24と、第5の空隙U5とが分かれている。複数の櫛歯部22Bのそれぞれは第3の径方向R3に沿って突出し、空隙を介して第3面24Bと対向する。第3面24Bは内周面12側で露出する。このような構造を呈する回転子用コア10Bを回転電機に搭載する場合にも、第2の空隙U2が回転方向の前方側となるように回転子を回転させることが望ましい。図3では反時計回り方向の矢印で回転子の回転方向を示している。この場合にも永久磁石95から電機子92図7参照へと向かう磁束は図2で破線で示したように流れるので、永久磁石95の過熱を回避又は抑制しつつ、複数の櫛歯部22Bが磁束の流れを妨げることを回避又は抑制できる。また、永久磁石の耐熱性を高める必要性を減少させることができるので、部品コストの低減に資する。また、複数の櫛歯部22Bが永久磁石95から遠離る方向に延在するので、熱媒と回転子用コア10B、特に永久磁石95との間の熱交換に資する面積を、櫛歯部22Bが配置される領域が占める面積と比較して大きくしやすいので、冷却効率の向上に資する。また、櫛歯部22Bと永久磁石95との距離を、上記第2実施形態での回転軸Q側の櫛歯部22Aと永久磁石95との間の距離よりも大きくとれるので、上記第2実施形態よりも磁束の流れを妨げることがない。第4実施形態図4に示すように、回転子用コア10Cは、回転軸方向からの平面視で、第1の空隙U1の第1の端部30Cを起点とする第4面32Cと、第2の端部34Cを起点とする第5面36Cとを呈する。第1の端部30Cは、第1の空隙U1を規定する第1面16のうち、第1の接線方向T1の端部のうち第2の空隙U2とは反対側の端部であり、第4面32Cは第1の端部30Cを起点として外周面14へと向かって延在してかつ回転軸方向に貫通する。また、第2の端部34Cは、第1の空隙U1を規定する第2面18のうち、第1の接線方向T1の端部のうち第2の空隙U2とは反対側の端部であり、第5面36Cは回転軸方向にわたって第4面32Cと対向する。そして、第5面36Cの一部が、第3の径方向R3に沿って延在する櫛歯部22Cに接続される。また、第5面36Cの他の一部が、櫛歯部22Cと空隙を介して対向する第3面22Cに接続される。要するに本第4実施形態の態様は、上記第3実施形態の第5の空隙U5の永久磁石95側の一面に櫛歯部22B及び第3面24Bを設けた態様である。このような構造を呈する回転子用コア10Cを回転電機に搭載する場合にも、第2の空隙U2が回転方向の前方側となるように回転子を回転させることが望ましい。図4では反時計回り方向の矢印で回転子の回転方向を示している。この場合にも永久磁石95から電機子92図7参照へと向かう磁束は図2で破線で示したように流れるので、永久磁石95への応力緩和、磁束の流れの妨げの回避又は抑制、熱媒と永久磁石95との熱交換の促進に一挙に資する。また、永久磁石の耐熱性を高める必要性を減少させることができるので、部品コストの低減に資する。さらに、上記第3実施形態のように第5の空隙U5と、櫛歯部22B及び第3面24Bとを分けて形成する必要がないので、製造工程の簡略化に資する。さらにまた、複数の櫛歯部22Cが永久磁石95から遠離る方向に延在するので、冷却効率の向上に資する。第5実施形態上記第1-第4実施形態では、複数の櫛歯部22,22A,22B,22Cが回転軸方向に垂直な方向に並ぶ態様について説明したが、以下では櫛歯部が回転軸方向に沿って並ぶ態様を説明する。例えば図5,6に示すような態様である。なお、図6は、図5のA-A断面図である。具体的には例えば、回転子用コア10Dは、上記第1実施形態と同様に内周面12と第1面16との間の領域で、永久磁石95から離れて遠い側で露出する櫛歯部22Dの複数と、空隙を介して櫛歯部22Dと対向してかつ回転軸方向に貫通する第3面24とを備えている。そして、櫛歯部22Dの複数は、回転軸方向に沿って隣接する。櫛歯部22Dは回転軸方向に平行な断面視上で、第3面24に対する凹凸を呈している。このような回転子用コア10Dは例えば以下のようにして形成できる。すなわち、第1の鋼板P1と第2の鋼板P2とを交互に積層する。第1の鋼板P1は環状の鋼板において第6の空隙V0を呈し、かつ第7の空隙V1を有する。第6の空隙V0は平面視で第1ないし第3の空隙U1-U3に対応する位置に配せられる。第7の空隙V1は矩形状であって、内周面12に対応する内側の端部12eから予め定められた位置Fを起点として第1の幅W1を呈する。第2の鋼板P2は環状の鋼板において第6の空隙V0を呈し、かつ第8の空隙V2を有する。第8の空隙V2は矩形状であって、位置Fを起点として第2の幅W2ただし、W2<W1を呈する。第1及び第2の鋼板P1,P2を交互に積層することにより、櫛歯部22Dの複数が回転軸方向に隣接する回転子用コア10Dを形成できる。なお、図6では一の鋼板P2が一の櫛歯部22Dを構成する態様を示しているが、複数の鋼板P2が一の櫛歯部22Dを構成するようにしても良い。このような構造を呈する回転子用コア10Dであれば、上記第1実施形態で得られる効果に加えて、次のような効果を得ることができる。すなわち、櫛歯形状の空隙を形成するよりも矩形状の空隙第6及び第7の空隙V1,V2を形成する方が簡単なので、製造コストの抑制に資する。また、第1実施形態,5に示した回転子用コア10,10Dであれば、回転子の回転方向によらず、永久磁石95を冷却できる。変形例以上、本発明の好適な態様について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記第1-第5実施形態を適宜に組合せても良い。また、上記第1-第5実施形態ではインナーロータ型の回転電機に搭載する回転子用コア10,10A,10B,10C,10Dについて説明したが、本発明は、アウターロータ型の回転電機に搭載する回転子用コアにも採用できる。"