全分子末端基の50未満が加水分解性珪素基である重合体I100重量部と、全分子末端基の50以上が加水分解性珪素基である重合体II5~200重量部とを含む湿気硬化型樹脂組成物を含有し、凝集破壊を起こすことなく界面剥離が可能なシーリング材。上記重合体IIの加水分解性珪素基がトリアルコキシル基である請求項1記載のシーリング材。B型回転粘度計による回転数が2rpmと10rpmでの粘度の比V2rpm/V10rpmで規定される上記湿気硬化型樹脂組成物のチキソ比が2.5以上であり、かつ10rpmでの粘度が100Pas以上である請求項1記載のシーリング材。せん断接着強度が0.1N/mm2以上、はく離接着強度が5.0N/15mm以下である請求項1記載のシーリング材。しかしながら、従来の方法では、シーリング材の除去に手間がかかるため、より簡単にシーリング材が除去できる方法が必要とされている。本発明は上記の問題を解決するものであり、施工後には目地内面に密着して十分なシーリング性を付与し、取り替え時には、容易に剥離できるシーリング材を提供することを目的とした。上記課題を解決するため、本発明のシーリング材は、全分子末端基の50未満が加水分解性珪素基である重合体I100重量部と、全分子末端基の50以上が加水分解性珪素基である重合体II5~200重量部とを含む湿気硬化型樹脂組成物を含有し、凝集破壊を起こすことなく界面剥離が可能なことを特徴とするものである。本発明のシーリング材は、接着面に平行な剪断力では容易に剥がれることのない接着力を有する一方で、引き剥がすことにより容易に剥離可能である。これにより、本発明のシーリング材は、目地のシーリング性を確保する一方で、基体表面を破損することなく、かつシーリング材を目地内面に残留させることなく、容易に剥離できる以下、易剥離性というので、目地の補修を容易に行うことができる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明のシーリング材は、全分子末端基の50未満が加水分解性珪素基である重合体I100重量部と、全分子末端基の50以上が加水分解性珪素基である重合体II5~200重量部とを含む湿気硬化型樹脂組成物を含有する。重合体本発明に用いる重合体IとIIの主鎖には、ポリオキシアルキレン重合体又はビニル系重合体を用いる。ポリオキシアルキレン重合体には、-CH2CH2O-、-CH2CHCH3O-、-CH2CHC2H5O-、-CHCH3CH2O-、-CHC2H5CH2O-、-CH2CH2CH2O-、及び-CH2CH2CH2CH2O-から選択された1種以上の繰り返し単位からなるものを用いることができる。好ましくは、-CH2CHCH3O-である。また、ビニル系重合体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリメタアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、及びこれら重合体のいずれか2種以上を成分として含む共重合体等を挙げることができる。好ましくは、ポリメタアクリレートである。主鎖にポリオキシアルキレン重合体を用いた場合、重合体Iの分子量は500~30000、好ましくは1000~20000である。また、重合体IIの分子量は500~30000、好ましくは5000~20000である。ここで、重合体I及びIIの分子量は、原料である水酸基末端ポリオキシアルキレン重合体の水酸基価換算価分子量に基づいて算出した値である。また、主鎖にビニル系重合体を用いた場合、重合体Iの数平均分子量は500~30000、好ましくは1500~15000である。また、重合体IIの数平均分子量は500~30000、好ましくは2000~15000である。また、重合体Iの加水分解性ケイ素基は分子鎖末端に対する加水分解性ケイ素基の導入率が50未満であり、25以上50未満が好ましい。また、重合体IIの加水分解性ケイ素基は分子鎖末端に対する加水分解性ケイ素基の導入率が50以上100以下であり、60以上100以下が好ましい。ここで、分子鎖末端に対する加水分解性ケイ素基の導入率は、末端基が水酸基である重合体の場合、加水分解性ケイ素基導入後の未反応の水酸基を水酸基価分析法を用いて算出することができる。また、末端基の種類に限定されない方法として、IR法やNMR法を用いて加水分解性ケイ素基導入後の末端基を定量することにより算出する方法を用いることもできる。また、重合体I及びIIの加水分解性ケイ素基は、アルキルジアルコキシシリル基やトリアルコキシシリル基を用いることができる。アルキルジアルコキシシリル基は、アルキル基が炭素数1から6のアルキル基が好ましく、アルコキシ基が炭素数1から6のアルコキシ基、すなわち、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基又はn-ヘキシルオキシ基が好ましく、より好ましくはメチルジメトキシシリル基又はメチルジエトキシシリル基、さらに好ましくはメチルジメトキシシリル基である。また、トリアルコキシシリル基は、アルコキシ基が炭素数1から6のアルコキシ基、すなわち、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、n-ヘキシルオキシ基が好ましく、より好ましくはトリメトキシシリル基である。重合体I及びIIの加水分解性ケイ素基の組み合わせは特に限定されない。重合体I100重量部に対し、重合体IIを5~250重量部、好ましくは5~200重量部使用する。5重量部より少ないと硬化性が悪くなったり、硬化後の残タックが激しく実用的でない。また、250重量部より多いと、基材に接着してしまい、容易に剥離できなくなるからである。ポリオキシアルキレン重合体に加水分解性ケイ素基を導入する方法としては、2官能の開始剤の存在下、環状エーテルを開環重合させてポリオキシアルキレンジオールを製造し、このジオールの水酸基に加水分解性ケイ素基を導入する方法等の公知の方法を用いることができる。また、ビニル系重合体に加水分解性ケイ素基を導入する方法としては、ビニル系モノマーと、加水分解性ケイ素基含有モノマーとを共重合する方法を用いることができる。加水分解性ケイ素基の導入率を変化させる方法としては、ポリオキシアルキレン重合体の場合、ジオールの水酸基に対する加水分解性ケイ素基のモル数を変化させることに行うことができる。また、ビニル系重合体の場合、共重合させる加水分解性ケイ素基含有モノマーの配合比を変化させることにより加水分解性ケイ素基の導入率を変化させることができる。硬化触媒本発明のシーリング材には、硬化反応を促進させるために硬化触媒を用いる。具体例としては、アルキルチタン酸塩、有機ケイ素チタン酸塩、ビスマストリス-2-エチルヘキサノエート等の金属塩、リン酸、p-トルエンスルホン酸、フタル酸等の酸性化合物、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン等の脂肪族モノアミン、エチレンジアミン、ヘキサンジアミン等の脂肪族ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の脂肪族ポリアミン類、ピペリジン、ピペラジン等の複素環式アミン類、メタフェニレンジアミン等の芳香族アミン類、エタノールアミン類、トリエチルアミン、エポキシ樹脂の硬化剤として用いられる各種変性アミン等のアミン化合物を挙げることができる。また、ジオクチル酸錫、ジナフテン酸錫、ジステアリン酸錫等の2価の錫と上記アミン類の混合物を挙げることもできる。また、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート及び以下のカルボン酸型有機錫化合物並びにこれらのカルボン酸型有機錫化合物と上記のアミン類との混合物を挙げることもできる。n-C4H92SnOCOCH=CHCOOCH32n-C4H92SnOCOCH=CHCOO-n-C4H92n-C8H172SnOCOCH=CHCOOCH32n-C8H172SnOCOCH=CHCOO-n-C4H92n-C8H172SnOCOCH=CHCOO-iso-C8H172また、以下の含硫黄型有機錫化合物を挙げることもできる。n-C4H92SnSCH2COOn-C8H172SnSCH2COOn-C8H172SnSCH2CH2COOn-C8H172SnSCH2COOCH2CH2OCOCH2Sn-C4H92SnSCH2COO-iso-C8H172n-C8H172SnSCH2COO-iso-C8H172n-C8H172SnSCH2COO-n-C8H172n-C4H92SnSまた、以下の有機錫オキシドを挙げることもできる。n-C4H92SnOn-C8H172SnOまた、上記の有機錫オキシドとエチルシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル等のエステル化合物との反応生成物を挙げることもできる。また、以下のキレート錫化合物およびこれらのキレート錫化合物とアルコキシシランとの反応生成物但し、acacはアセチルアセトナト配位子を表す。を挙げることもできる。n-C4H92Snacac2n-C8H172Snacac2n-C4H92C8H17OSnacacまた、以下の-SnOSn-結合含有有機錫化合物を挙げることもできる。n-C4H92CH3COOSnOSnOCOCH3n-C4H92n-C4H92CH3OSnOSnOCH3n-C4H92硬化触媒は、重合体I及びIIの合計量100重量部に対し、0.01~10重量部使用する。0.01重量部より少ないと効果が十分でなく、10重量部より多いとい硬化物に耐久性が低下するので好ましくない。本発明のシーリング材には、必要に応じて、充填剤、脱水剤、可塑剤等の添加剤を添加することができる。充填剤充填剤としては、公知の充填剤を使用することができる。具体例としては、表面を脂肪酸または樹脂酸系有機物で表面処理した炭酸カルシウム、さらにこれを微粉末化した平均粒径1μm以下の膠質炭酸カルシウム、沈降法により製造した平均粒径1~3μmの軽質炭酸カルシウム、平均粒径1~20μmの重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム、フュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、およびカーボンブラック、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、フリント粉末等の粉体状充填剤、ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等の繊維状充填剤等を挙げることができる。これらの充填剤は単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。充填剤の使用量は重合体I及びIIの合計量に対して1~1000重量であり、好ましくは10~300重量である。可塑剤本発明のシーリング材には、硬度調整のために可塑剤を使用することもできる。可塑剤としては公知の可塑剤を使用することができる。具体例としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸アルキルエステル類;アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル類;ペンタエリスリトールエステル等;リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類;エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤;ポリプロピレングリコール;ポリエチレングリコール;塩素化パラフィン;等を挙げることができる。これらの可塑剤を単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。脱水剤本発明のシーリング材には、硬化物の物性や硬化性及び貯蔵安定性を調節する目的で加水分解性ケイ素化合物を任意に添加できる。具体例としては、テトラメチルシリケート、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシランなどやこれらのメトキシ基がエトキシ基に置換された化合物などを挙げることができるが、これらに限定されない。添加量は重合体I及び重合体IIの合計量100重量部に対し、0.5~5重量部である。0.5重量よりも少ないと貯蔵安定性が悪くなる。また5重量部よりも多いと剥離性が低下するからである。その他の添加剤として、チキソ性付与剤、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、顔料、各種の安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、オリゴエステルアクリレートのような表面改質を目的とした光硬化性化合物、粘度調整のための溶剤等を添加することもできる。しかし、湿気硬化性樹脂組成物に一般的に使用される各種のシランカップリング剤といった粘着付与剤は添加しない。粘着付与剤を用いると、被着体に対し強力に接着するようになるからである。また、粘度を調整する目的で溶剤を使用することもできる。また、本発明のシーリング材は、環境条件下で硬化可能であり、加熱することにより又は水分を添加することにより硬化を促進させることができる。また、本発明のシーリング材は、B型回転粘度計による回転数が2rpmと10rpmでの粘度比で規定されるシーリング材のチキソ比が2.5以上であり、かつ10rpmでの粘度が100Pas以上であることが好ましい。好ましくは、チキソ比は2.5~4.0である。ここで、チキソ比は、2rpm、10rpmでの粘度をそれぞれV2rpm、V10rpmとした場合、V2rpm/V10rpmで表すことができる。チキソ比が2.5以上で、かつ10rpmでの粘度が100Pas以上であると、液垂れを防止して、塗布された形状を維持することができる。本発明のシーリング材は、接着面に平行な剪断力では容易に剥がれることのない接着力を有する一方で、引き剥がすことにより容易に剥離可能であり、さらに、引き剥がした際、シーリング材が千切れてしまうことなく、接着面からきれいに剥離可能である。なお、本発明においては、剥離時に、シーリング材が千切れてしまい、一部が接着面に残留するような状態に対して、シーリング材が凝集破壊を起こした、という表現を用いる場合もある。また、本発明においては、剥離時に、シーリング材が接着面からきれいに剥離した状態に対して、界面剥離という表現を用いる場合もある。本発明において、接着面に平行な剪断力では容易に剥がれることのない接着力とは、JISK6850の引張せん断接着強さ試験法に基づいて得られる引張せん断接着強度が、0.1~1.0N/mm2、好ましくは0.1~0.8N/mm2、さらに好ましくは0.2~0.8N/mm2である。また、引き剥がすことにより容易に剥離可能とは、JISK6854-2のはく離接着強さ試験法に基づいて得られる90度はく離接着強度が、1~20N/15mm、好ましくは1~10N/15mm、さらに好ましくは1~5N/15mmである。本発明のシーリング材の用途は、シーリング材が使用される用途であれば特に限定されない。例えば、建築物の外装壁面や内装壁面の目地や、浴室、トイレ、台所等の水回りの目地等に用いることができる。特に水回りの目地はカビが繁殖しやすく、防カビ剤を配合したシーリング材が用いられることが多い。しかし、防カビ剤は万能ではないので、経年でカビが発生し目地の汚染が目立ってくる。本発明のシーリング材を使用すれば、容易に剥離することが可能なので、カビ汚染が目立ってきた時点で、容易に、すばやく補修が行える。したがって、駅構内や百貨店、公園、学校、ホテル、レストランなどのトイレや公衆浴場の目地などに好適といえる。具体的にはトイレなどのタイルや壁パネル間の目地、ユニットバスの壁パネル間の目地、床パネル間の目地、キッチンパネル間の目地などが挙げられる。このシーリング材に香料を含有させることもできる。また、易剥離性という特徴を有していることから、一定期間で解体されるショーウィンドー内のパネル目地や住宅展示場モデルハウスの各種内装部材および外装部材の目地シールにも好適である。特にインテリア製品を展示する場所など、流行により入れ替えを頻繁に行う場面で用いることができる。また、住宅などの建築物において、室内や階段部分の床面と壁面との接合部に取り付けられる帯状の仕上げ材幅木や、天井と壁面との接合部に取り付けられる帯状の仕上げ材回り縁に、本発明のシーリング材を用いることができる。幅木や回り縁を一部または全部を本発明のシーリング材で作製してもよく、あるいは幅木や回り縁の端部や縁部のシーリングに用いてもよい。また、必要に応じて種々の顔料または色素を本発明のシーリング材に含有させてもよい。また、本発明のシーリング材に、蓄光材料を含有させてもよい。蓄光材料とは、太陽光等の自然光または蛍光灯等の人工光による光刺激により励起され、吸収した光エネルギーを可視光に変換し、光刺激を停止した後も、可視光を一定時間放出する材料をいう。蓄光材料は特に限定されないが、硫化亜鉛に銅を加えたものや、アルミン酸ストロンチウムを母結晶とし、ケイ素、リン、カルシウム、セリウム、ユーロピウム等を添加したもの等を挙げることができる。暗闇でも壁や天井の位置を示すことができるので、夜間停電時の壁や天井の表示に有用である。また、室内の壁面に設けられた電源スイッチにおいて、開口部にスイッチが配置される化粧プレートと壁面との接合部を本発明のシーリング材でシールすることもできる。その際、上記の蓄光材料をシーリング材に含有させてもよい。暗闇でも電源スイッチの位置を示すことができるので、夜間停電時の電源スイッチの表示に有用である。本発明のシーリング材が接着対象とする基体の材質は特に限定されず、例えば、金属、ガラス、プラスチック、セラミックス、コンクリート、石材、木質材料、繊維等の各種の材料が含まれる。以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における部は、特に断らない限り重量部を表す。実施例1から5および比較例1から4製造方法重合体IとしてエクセスターS1000旭硝子社製およびアルフォンUS6110東亞合成社製、重合体IIとしてエクセスターS2420、エクセスターA2551を用いた。エクセスターS2420は加水分解性珪素基が基本的にジアルコキシアルキルシラン基で、エクセスターA2551はトリアルコキシシラン基である。これら重合体と、可塑剤としてポリプロピレングリコール、充填剤として加熱乾燥により水分を除去したシリカを加え、遊星式攪拌器クラボウ社製を使用して攪拌混合した。得られた混合物を室温まで温度を下げてから、脱水剤としてシラン化合物と硬化触媒としてジブチルスズビスアセチルアセトネートを加えて攪拌混合して、実施例1~5および比較例1~4の樹脂組成物を得た。表1に作製した樹脂組成物の組成を示す。試験方法1硬化性評価温度23°C、湿度55雰囲気下で製造した樹脂組成物を10mm幅で10mmの高さのアルミチャネルに打設し、24時間後切り出し、厚み単位mmを測定した。厚みが0.5mm以上であれば実用上問題のない硬化速度を有する。2貯蔵安定性評価製造した樹脂組成物をカートリッジ容器に充填し、温度50°C、湿度80のオーブンに7日間に保存した後、押し出して外観の変化の有無、タックフリー時間を確認した。外観の変化が無くタックフリー時間が2倍以上変化しない場合を合格○とし、タックフリー時間が2倍を越えて変化した場合を不合格×とした。ただし、硬化性試験において厚みが0.5mmより小さい場合には硬化性不良として、貯蔵安定性の評価は行わなかった。3チキソ比評価粘度測定は東京計器株式会社製のB型粘度計を用いて室温20~25°Cで行った。回転数が2rpmと10rpmでの粘度を測定し、チキソ比を算出した。4せん断接着強度JISK6850の引張せん断接着強さ試験法に基づき、幅15mm、長さ150mm、厚み2mmのSUS板同士を接着部幅15mm、長さ10mmで厚み1mm以下で接着させ、23°C、50雰囲気下で7日間静置した。次に引張試験機にセットして、引張速度5mm/分で引張ったときの最大接着強度を測定した。5はく離接着強度JISK6854-2のはく離接着強さ試験法に基づき、幅15mm、長さ100mm、厚み0.3mmのアルミシート2枚を40mmの位置で90度に折り曲げた。その状態で接着部幅15mm、長さ60mmでT字型となるように、厚み1mm以下で接着させ、23°C、50雰囲気下で7日間静置した。次に引張試験機にセットして引張速度100mm/分で引張ったときの最大接着強度を測定した。6剥離状態上記のはく離接着強さ試験において、試験終了後のアルミシートについて、シーリング材が凝集破壊を起こしていないかどうか、また界面剥離を起こしていないかどうかを目視で観察した。結果実施例1から5は、硬化性、貯蔵安定性のいずれも優れた特性を有していた。また、チキソ比は、2.5以上であり、かつV10rpmも100Pas以上であった。また、実施例1から5は、0.2N/mm2以上のせん断接着強度を有していながら、はく離接着強度は5N/15mm以下であり、シーリング材が凝集破壊することなく、容易に界面剥離することができた。これに対し、比較例1は貯蔵安定性が劣っていた。比較例2と4は貯蔵安定性は良好で、せん断接着強度も高かったが、はく離接着強度が6.0N/15mm以上と高く、容易に剥がすことができなかった。またシーリング材が界面剥離せずに、凝集破壊した。比較例3は硬化が遅く、接着試験を実施できなかった。実施例6.実施例1で作製したシーリング材を工場手洗い場の流しと壁面の目地に施工したところ、流し下への水の浸入は見られず、防水性能を確認できた。また、充填後1ヶ月経過してから目地の色調を変える目的で、シーリング材を剥がしたところ、凝集破壊を起こすことなく容易に剥がすことができた。剥がした跡へ実施例1で作製したシーリング材に石材調のカラーを着色したものを施工したところ、周囲の環境にとてもよく馴染んだ。実施例7.実施例1で作製したシーリング材100重量部に対して蓄光材料EZBRIGHTCORPORATION製、品名EZCB15-Eを10重量部練り込み、工場製造棟の幅木のシーリング材として使用した。照明を落とした瞬間、シーリング材が光ることで、工場出口までの順路が指示され迷うことがなかった。シーリング材施工後、3ヶ月ほどで幅木へ埃の付着が進み、光が弱くなったので、シーリング材を剥がしたところ、凝集破壊を起こすことなく容易に剥がすことができた。剥がした跡へ、再度同じシーリング材を施工したところ、最初と同様に光り、順路が指示された。比較例5.市販の防カビ剤入りシーリング材製品名:バスシールシャープ化学工業社製を、実施例6の場合と同様に工場手洗い場の流しと壁面の目地に施工したところ、流し下への水の浸入は見られず、防水性能が確認できた。また、充填後1ヶ月経過してから、シーリング材を剥がしたところ、強く接着しており、容易に剥がすことはできなかった。結局カッターナイフで削り取った。剥がした目地部分には、シーリング材の一部が残留していた。