導電性粉末A、有機樹脂B、及び有機溶剤C、添加剤D、及び誘電体粉末Eを含む積層セラミックコンデンサ内部電極用導電性ペーストであって、有機樹脂Bが重合度が10000以上50000以下のポリビニルブチラールと、重量平均分子量が10000以上100000以下のエチルセルロースからなり、有機溶剤Cがプロピレングリコールモノブチルエーテル、もしくはプロピレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートの混合溶剤、又はプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットの混合溶剤のいずれかからなり、添加剤Dが分離抑制剤と分散剤からなり、該分離抑制剤としてポリカルボン酸ポリマーもしくはポリカルボン酸の塩を含む組成物からなることを特徴とするグラビア印刷用導電性ペースト。前記導電性粉末Aの含有率が、ペースト全量に対して30質量以上70質量以下であることを特徴とする請求項1に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。前記有機樹脂Bの導電性ペースト全体に対する含有率が、1質量以上5質量以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。前記添加剤D中の分離抑制剤の含有率が、導電性ペースト全量に対して0.4質量以上1.2質量以下であることを特徴とする請求項1から請求項3に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。前記添加剤D中の分散剤の含有率が、ペースト全量に対して0.1質量以上2.0質量以下であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。前記誘電体粉末Eが、BaTiO3であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。前記誘電体粉末Eの含有率が、ペースト全量に対して1質量以上30質量以下であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。常温における粘度が0.05Pas以上0.3Pas以下であることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。120°C10分間における加熱減量が50以上の乾燥速度を有することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のグラビア印刷用導電性ペースト。本発明の目的は、誘電体粉末を含み、セラミックグリーンシートに使用されている樹脂を含む導電性ペーストであって、グラビア印刷に適した粘度を有し、かつ乾燥性が良く、導電性粉末と誘電体粉末の分離の無いグラビア印刷用の積層セラミックコンデンサ内部電極用ペーストを提案するものである。上記課題を解決するために本発明のグラビア印刷用導電ペーストは、導電性粉末A、有機樹脂B、及び有機溶剤C、添加剤D、及び誘電体粉末Eを含む積層セラミックコンデンサ内部電極用導電性ペーストであって、有機樹脂Bが重合度が10000以上50000以下のポリビニルブチラールと、重量平均分子量が10000以上100000以下のエチルセルロースからなり、有機溶剤Cがプロピレングリコールモノブチルエーテル、もしくはプロピレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートの混合溶剤、又はプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットの混合溶剤のいずれかからなり、添加剤Dが分離抑制剤と分散剤からなり、該分離抑制剤としてポリカルボン酸ポリマーもしくはポリカルボン酸の塩を含む組成物からなるグラビア印刷用導電性ペーストとした。本発明のグラビア印刷用導電性ペーストでは、導電性粉末Aの含有率は、ペースト全量に対して30質量以上70質量以下であるのが好ましい。また、有機樹脂Bの含有率は、ペースト全量に対して1質量以上5質量以下であるのが好ましい。また、添加剤D中の分離抑制剤の含有率は、導電性ペースト全量に対して0.4質量以上1.2質量以下であるのが好ましい。添加剤D中の分散剤の含有率は、ペースト全量に対して0.1質量以上2.0質量以下であるのが好ましい。また、前記誘電体粉末Eとして、BaTiO3を使用することができる。さらに誘電体粉末Eの含有率は、ペースト全量に対して1質量以上30質量以下であることが好ましい。本発明のグラビア印刷用導電性ペーストは、常温における粘度が0.05Pas以上0.3Pas以下であるのが好ましい。また、120°C10分間における加熱減量が50以上の乾燥速度を有することが好ましい。本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電性ペーストは、上記のように構成されており、とりわけ適正な樹脂を用いたことにより、グラビア印刷に適した粘度が得られるので、印刷時にニジミやカスレが無く、ペーストの均一性安定性が向上し常に導電性粉末と誘電体粉末の比率が一定の印刷を行うことができるようになり、グラビア印刷性が向上する。また乾燥性が良い溶剤を選択したことから、生産性の向上という効果も得られる。さらに添加剤として分散剤のほかに分離抑制剤を添加したので、導電性粉末と誘電体粉末の分離が無く、均一な印刷品質が得られる。以下、本発明のグラビア印刷用積層セラミックコンデンサ内部電極用導電性ペースト以下、単に導電性ペーストというを詳細に説明する。グラビア印刷用導電性ペーストは、スクリーン印刷用導電性ペーストよりも粘度を低くしなければ印刷できない。そこで、従来スクリーン印刷に用いられていた導電性ペーストを基に、樹脂の重合度を下げることで粘度を下げることを試みた。また、スクリーン印刷よりも乾燥性を向上させるため、溶剤も樹脂との相溶性があり乾燥性の良い溶剤の選定を行った。これより、スクリーン印刷に適した粘度と乾燥性を持つ導電性ペーストを作製することができる。しかし、粘度を下げることにより、導電性粉末や誘電体粉末の比重の違いによる導電性粉末の分離という新たな問題が発生する。そこで、添加剤に分離抑制剤を用いることで、導電性粉末や誘電体粉末の分離を抑えることに成功した。本発明の導電性ペーストは、以下の組成物で構成した。すなわち、導電性粉末A、有機樹脂B、及び有機溶剤C、添加剤D、及び誘電体粉末Eを含む積層セラミックコンデンサ内部電極用導電性ペーストであって、有機樹脂Bが重合度が10000以上50000以下のポリビニルブチラールと重量平均分子量が10000以上100000以下のエチルセルロースからなり、有機溶剤Cがプロピレングリコールモノブチルエーテル、もしくはプロピレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートの混合溶剤、又はプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットの混合溶剤のいずれかからなり、添加剤Dが分離抑制剤D-1と分散剤D-2からなるグラビア印刷用導電性ペーストとした。以下に各組成物について詳細に説明し、続いてペーストの製造方法について説明する。1.導電性粉末A本発明において、導電性ペーストに用いられる導電性粉末としては、特に制限は無いが、積層セラミックコンデンサ等の積層部品の内部電極用として使用する、例えばニッケル、銅、金、銀、白金、パラジウム等の金属粉末や、その合金粉末を用いることができる。特に高容量化を目的として電極の積層数を多くした高積層の積層セラミックコンデンサの内部電極では、これらの中でもコスト的に有利なニッケル、銅の粉末の使用が好ましい。導電性粉末の粒径は特に制限されないが、高積層、高容量化の積層セラミックコンデンサの内部電極用として、これら金属粉末の平均粒径は0.05μm以上1.0μm以下が好ましい。この平均粒径は、走査電子顕微鏡FE-SEM写真より求められる値である。平均粒径が1.0μmを超えると積層セラミックコンデンサの薄層化が難しくなる。また、平均粒径が0.05μmを下回ると、金属粉の表面活性が高くなりすぎて、適正な粘度特性が得られないか、導電性ペーストの長期保存中に変質する恐れがある。導電性ペースト中の導電性粉末の含有率は、ペースト全量に対して30質量以上70質量以下とすることが好ましい。その含有量が30質量未満では焼成時に電極膜の形成能力が低く、所定のコンデンサ容量を得ることが難しい。70質量を超えると電極膜の薄層化が困難となる。導電性粉末の含有率は、ペースト全量に対して40質量以上60質量以下とすることがより好ましい。2.有機樹脂B本発明において、有機樹脂はエチルセルロースECとポリビニルブチラールPVBの混合系であることが好ましい。エチルセルロースECは、溶剤への溶解性印刷性燃焼分解性などが良いことから、導電性ペーストのバインダーとして一般的に用いられている。エチルセルロースECだけでなくグリーンシートに用いられるポリビニルブチラールPVBを用いることで、グリーンシート膜と導電性ペースト乾燥膜の密着強度を上げることが出来る。また、グラビア印刷に適した粘度のペーストを得るためにポリビニルブチラールPVBの重合度が10000以上50000以下の範囲ものと、エチルセルロースECの重量平均分子量が10000以上100000以下の範囲であることが好ましい。グラビア印刷時にペーストにかかる高シェアレート領域の粘度は、ペースト中の固形分濃度が同じ場合には主に樹脂の重合度や分子量が影響する。そのため上記重合度分子量の範囲より重合度の高い樹脂を用いると、粘度が高くなりすぎて印刷時にカスレなどの問題が起こり、上記重合度の範囲より低い重合度の樹脂を用いると、粘度が低くなりすぎて印刷時にニジミなどの問題が発生してしまう。グラビア印刷に適した粘度は、レオメータによるシェアレート10000s-1の時の粘度が0.05Pas以上0.3Pas以下が適当である。また、有機樹脂の導電性ペースト全量に対する含有量は、1質量以上5質量以下が好ましい。1質量未満だと、乾燥膜の強度が低下したり、積層時にペーストの電極パターン部と誘電体シートとの密着性が悪くなり剥がれやすくなる。一方、5質量を超えると樹脂の含有量が多くなることによる脱バインダー性の悪化があり、好ましくない。そして、これらエチルセルロース樹脂とポリビニルブチラール樹脂を本発明に係る下記の溶剤に溶解して有機ビヒクルとする。3.有機溶剤C本発明において、有機溶剤は、エチルセルロース樹脂及びポリビニルブチラール樹脂を溶解する機能を有する有機ビヒクルの必須成分であるが、誘電体グリーンシートに印刷したときシートアタックを回避しうるものでなければならない。シートアタックは、誘電体グリーンシートに内部電極用ペーストが接したとき、誘電体グリーンシートに使用されているポリビニルブチラール樹脂を内部電極用ペースト中の有機溶剤が溶解する為に生じる。そのため、導電性ペースト中にポリビニルブチラール樹脂を含有しないタイプのペーストでは、誘電体グリーンシートの有機バインダーに対する溶解性がほとんど無く、かつ内部電極用ペーストのエチルセルロース樹脂に対する溶解性を有する溶剤の選定を行う。しかし本発明では、導電性ペースト中にポリビニルブチラール樹脂を含有しているため、上記手法を用いることが出来ない。そこで本発明では、有機溶剤として、ポリビニルブチラール樹脂やエチルセルロース樹脂との相溶性があり、なおかつスクリーン印刷に用いられる溶剤よりも乾燥性が良い溶剤を用いることを見出した。スクリーン印刷に用いられる有機溶剤に比べ乾燥性の良い有機溶剤を用いることで、ポリビニルブチラール樹脂を有機バインダーとして含有する誘電体グリーンシート上に導電性ペーストを印刷した時に、特性に問題ない範囲のシートアタックしか起こさずに印刷することを可能にした。ここで、グラビア印刷に適した乾燥性とは120°C15分の乾燥における乾燥減量が80以上が好ましい。また、上記の乾燥性を達成するには、以下のようにして乾燥速度を調整する。すなわち1プロピレングリコールモノブチルエーテルPNBだけでなく、2プロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートPMAとの混合物や3プロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとミネラルスピリットMSの混合物を用いる、ことで乾燥速度を調整することができる。図1は120°Cにおける各種溶剤の熱重量分析結果を示すグラフであり、これら溶剤の乾燥性を示すものである。図中曲線aはプロピレングリコールメチルエーテルアセテートPMAを、曲線bはプロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートPMAとの7:3の混合物を、曲線cはミネラルスピリットMSを、曲線dはプロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとミネラルスピリットMSとの7:3の混合物を、曲線eはプロピレングリコールモノブチルエーテルPNBを、曲線fはターピネオールTPOを、曲線gはターピネオールTPOと0号ソルベントM0号Mとの7:3の混合物を、曲線hは0号ソルベントM0号Mを、それぞれ表している。溶剤単独ではPMA図1の曲線a、MS図1の曲線c、PNB図1の曲線eの順で乾燥性が良く、従って、混合溶剤とすることで上記2図1の曲線b、3図1の曲線d、1図1の曲線eの順で乾燥性が良くなり、乾燥速度が適度に調整された優れた乾燥性を得ることができる。またプロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートPMAの混合比は適宜調整できるが、PMAの混合比が高過ぎると乾燥速度が早すぎるため、ペースト製造中の揮発量が多く、ペーストの固形成分と溶剤成分の経時的な組成ズレが発生しやすい。プロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとミネラルスピリットMSの混合比は適宜調整できるが、MSの混合比が高過ぎると相溶性の悪化が現われ、ペースト中に凝集物の発生が生じる。4.添加剤D従来技術では、粉体の凝集防止の為の分散剤が用いられてきた。本発明では更に、導電粉末と誘電体粉末の分離を抑制する為に、分離抑制剤も使用した。分離抑制剤D-1として具体的には、ポリカルボン酸ポリマーもしくはポリカルボン酸の塩を含む組成の添加剤を用いる。ここで、分離抑制効果を有するポリカルボン酸ポリマーを含む分離抑制剤としては、ビックケミー社製BYK-P104、同BYK-P105等が挙げられ、ポリカルボン酸の塩を含む分離抑制剤としてはビックケミー社製ANTI-TERRA204、同ANTI-TERRA205等が挙げられる。分離抑制剤はいずれも共通してカルボン酸同士の水素結合により、ペースト中で粉末粒子の分散をある程度抑えることで、初期に均一攪拌された導電性粉末と誘電体粉末の距離を一定に保持することが出来る。また、カルボン酸同士の水素結合により、定常状態静止した状態でのペーストの粘度を上昇させることができるので、これにより導電性粉末と誘電体粉末の比重の違いによる分離を抑えることが出来る。しかも、カルボン酸同士の水素結合の結合力は弱いため、低シェアレートの力をかけるだけで結合を切ることができるので、グラビア印刷で重要となる高シェアレートでの粘度には変化がない。そのためグラビア印刷用の添加剤として有効である。しかし、分離抑制剤を単体で用いると、ペースト全体としての分散性が悪くなり、導電性粉末や誘電体粉末の凝集物が発生してしまう。そこで、導電性粉末や誘電体粉末の分散性を改善する目的で、種々の分散剤D-2を配合する必要がある。分散剤D-2には通常スクリーン印刷でも用いられるカチオン系分散剤、アニオン系分散剤などがあげられる。また導電性ペースト全量に対する添加剤量は、分離抑制剤D-1が有効成分で0.4質量以上1.2質量以下、分散剤D-2が0.1質量以上で2.0質量以下が好ましい。分離抑制剤の添加量が0.4質量未満であると導電性粉末と誘電体粉末の分離抑制効果が充分に得られず分離が発生してしまう。分離が発生すると、グラビア印刷時に槽にペーストを溜めている間に分離が進行し、槽上部と下部で導電性粉末と誘電体粉末の濃度が異なり、均一な印刷物を得られなくなる。1.2質量を超えると、導電性粉末や誘電体粉末の凝集が発生し、ペースト全体の分散性の問題や脱バインダーへの影響が出てくる可能性がある。また分散剤の添加量が0.1質量未満であるとペーストの分散性向上の効果が充分でなく、2.0質量を超えても一定以上の分散性の向上は見られず、さらに脱バインダーへの影響が出る可能性がある。5.誘電体粉末E積層セラミックコンデンサの内部電極用導電性ペーストでは、焼成時に内部電極の焼結収縮をセラミックシートの焼結収縮挙動に合わせる目的で無機添加剤が配合される。通常、無機添加剤は共材とも言われ、例えば、市販のBaTiO3、BaTixZr1-xO3xは0.8等や、グリーンシートを構成しているセラミックと同様の組成物等、その他無機酸化物等を適量配合することができる。本発明の導電性ペーストにおいて、誘電体粉末、例えばBaTiO3の平均粒径は、特に制限されないが、高積層、高容量の積層セラミックコンデンサ内部電極に用いるのであれば、0.01μm以上0.1μm以下が好ましい。平均粒径は、走査電子顕微鏡FE-SEM写真より求められ、この範囲を外れると焼成後の抵抗値が上昇したり、電極膜形成が不充分で作成した積層コンデンサの静電容量が得られなくなることがある。また、誘電体粉末の含有量は、特に制限されるわけではないが、ペースト中で1質量以上30質量以下であることが好ましい。含有量が1質量未満であると、導電性ペーストと誘電体シートとの同時焼成時の焼結収縮差が生じ、焼結体にクラックが生じやすくなり、また、含有量が30質量を超えると、導電性が低下し、静電容量が得られなくなる。6.導電性ペーストの製造以下、本発明の導電性ペーストを作製する手順を説明する。本発明の導電性ペーストは、まず、有機樹脂を有機溶剤に溶解して有機ビヒクルを調製し、次に、導電性粉末、分離抑制剤や分散剤の添加剤、誘電体粉末を添加し、有機ビヒクル中に分散させる。まず有機ビヒクルの作製である。エチルセルロースとプロピレングリコールモノブチルエーテルを用意する。溶剤を50~60°Cに加温した恒温槽の中で、エチルセルロースを徐々に加え、引き続き樹脂が溶解するまで攪拌しながら加熱する。ここで、ポリビニルブチラールのビヒクルも同様の方法で作製することができる。次に、導電性粉末、誘電体粉末、作製した種々の有機ビヒクルの所定量を秤量し、ミキサーに投入してその他添加剤を所定量加えて攪拌した後、スリーロールミルによって、導電性粉末と添加剤と誘電体粉末を有機ビヒクル中に均一分散混合させる。ペースト中の組成をまとめて記載すると、導電性粉末は、ペースト全量に対して30質量以上70質量以下、添加剤はペースト全量に対して0.5質量以上3.2質量以下、誘電体粉末はペースト全量に対して1質量以上30質量以下とすることが好ましい。また、有機ビヒクル中の樹脂は、ペースト全量に対して1質量以上5質量以下とすることが好ましい。これにより、グラビア印刷に適した粘度であり、導電性粉末と誘電体粉末の分離が無く、乾燥性が良い、本発明の導電性ペーストを得ることが出来る。以下に、本発明の実施例、比較例を示して詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例により何ら制限されることはない。本願が課題とする導電性ペーストの、グラビア印刷に適した粘度、生産性を高める乾燥性、印刷品質を保つ導電性粉末と誘電体粉末の分離抑制、のそれぞれの特性を左右すると考えられる樹脂の選択、溶剤の選択、分離抑制剤の選択に関する判断基準は上記の説明の通りであるが、以下に実施例比較例によって、その判断の当否を確認した。導電性ペーストの製造は上記の導電性ペーストの製造で説明した概要に従い、ペースト評価として粘度、乾燥性、分離性の評価を行った。評価結果を表1に示す。ここで表1では、エチルセルロースをEC、ポリビニルブチラールをPVB、プロピレングリコールモノブチルエーテルをPNB、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートをPMA、ミネラルスピリットをMS、ターピネオールをTPO、0号ソルベントMを0号Mと表記する。また、以下に実施例、比較例で用いたペースト組成と特性評価について説明する。1ペースト組成導電性粉末Aとして、平均粒経0.3μmのNiの球状粉を50.0質量用い、有機樹脂Bとしてエチルセルロース重合度:40000とポリビニルブチラール重量平均分子量:20000を1対1の割合で混合したものを2.5質量、添加剤Dのうち分離抑制剤D-1として、BYK-P105をペースト全量に対して0.4質量、添加剤Dのうち分散剤D-2としてDISPERBYK102とオレイルアミンを0.8質量それぞれ0.2質量と0.6質量、誘電体粉末Eとして、平均粒経70nmのBaTiO3の球状粉を12.5質量用い、残部に有機溶剤CとしてプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットMSを7:3の割合で混合したものを加えて試料を調整して試験を行った。ペースト成分の一覧を表1に示す。2粘度の測定ペーストの粘度測定は低シェアレートから高シェアレートの粘度を連続的に測定するために、レオメータ測定器はAntonPaar社製MCR301もしくはTAインスツルメント社製AR-G2を用いて行った。シェアレート10000s-1の時の粘度が0.05Pas以上0.3Pas以下を○、0.05Pas未満および0.3Pasを超える粘度を△と判定した。3乾燥性の測定乾燥性は120°Cで乾燥させた時の乾燥スピードをTG-DTA測定器はエスアイアイナノテクノロジー株式会社製TG/DTA6300にて測定した。溶剤にTPOと0号Mを用いたスクリーン印刷用ペーストを基準とし、スクリーン印刷用ペーストよりも乾燥スピードが早いペーストを○、スクリーン印刷用ペーストと同等の乾燥スピードのペーストを△と判定した。4分離性の評価分離性はペーストサンプルをガラス瓶中に1日放置し、導電性粉末と誘電体粉末の分離があるかどうかを目視にて確認した。誘電体粉末の分離が確認できない白い上澄み部分が存在しない状態を○、誘電体粉末の分離が確認できる白い上澄み部分が存在する状態を×と判定した。実施例1の粘度、乾燥性および分離性の評価結果をまとめて表1に示す。添加剤Dのうち分離抑制剤D-1として、BYK-P-105を使用した代わりにANTI-TERRA-205を1.2使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。有機樹脂Bのうち重合度:40000のエチルセルロースECのものを使用した代わりに重合度:100000のエチルセルロースECを使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。有機樹脂Bのうち平均分子量:20000のポリビニルブチラールPVBのものを使用した代わりに平均分子量:40000のポリビニルブチラールPVBを使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。有機溶剤CのうちプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットMSを7:3の割合で混合したものを使用した代わりにプロピレングリコールモノブチルエーテルPNBのみを使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。有機溶剤CのうちプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットMSを7:3の割合で混合したものを使用した代わりにプロピレングリコールモノブチルエーテルPNBとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートPMAを7:3の割合で混合したものを使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。添加剤Dのうち分離抑制剤D-1として、BYK-P-105を使用した代わりにANTI-TERRA-204を1.2使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。添加剤Dのうち分散剤D-2として、DISPERBYK-102を使用した代わりにオレイン酸を使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。比較例1、2実施例1で添加剤Dのうち分離抑制剤D-1として、BYK-P-105をペースト全量に対して0.4質量使用したのに対して、比較例1では0.2質量使用にとどめた。そのほかは実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。また、実施例2で添加剤Dのうち分離抑制剤D-1として、ANTI-TERRA-205を1.2使用したのに対して、比較例2では0.2質量の使用にとどめた以外は、実施例2と同様にして試料を作製した。このようにして粉末の分離性等を評価した。比較例3、4実施例1では溶剤としてPNBとMSを7:3の質量比で混合した溶剤を用いたのに対し、比較例3では、ターピネオールTPOと0号ソルベントM0号Mを7:3の質量比で混合した溶剤を用いたもの使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製し、評価した。また、実施例1では有機樹脂Bとして重合度:40000のエチルセルロースECと平均分子量:20000のポリビニルブチラールPVBを1対1の割合で混合したものを2.5質量使用したのに対して、比較例4では有機樹脂Bとして重合度:135000のエチルセルロースECと平均分子量:52000のポリビニルブチラールPVBを混合したものを使用した以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。このようにしてペーストの粘度とペーストの乾燥性を比較した。実施例2~8及び比較例1~4のペースト組成と評価結果をまとめて表1に示す。これらの試験において、樹脂として使用したエチルセルロースとポリビニルブチラールの重合度と重量平均分子量については、実施例1、2、比較例1、2、3では、重量平均分子量が40000のエチルセルロースと、重合度が20000のポリビニルブチラールを混合したのに対し、比較例4では重量平均分子量が135000のエチルセルロースと、重合度が52000のポリビニルブチラールを混合したものを採用し、ペーストの粘度を比較した。また、溶剤の種類に関しては、実施例1、2、比較例1、2、4ではPNBとMSを7:3の質量比で混合した溶剤を用いたのに対し、比較例3では、TPOと0号Mを7:3の質量比で混合した溶剤を用いたものを採用して、ペーストの乾燥性を比較した。表1に記載した評価結果からわかるように、樹脂の重量平均分子量が40000のエチルセルロースと、重合度が20000のポリビニルブチラールを混合した実施例1、2、比較例1、2、3はグラビア印刷に適した良好な粘度が得られているが、重量平均分子量が135000のエチルセルロースと、重合度が52000のポリビニルブチラールを混合した比較例4では重合度と分子量が大きいため、シェアレート10000s1での粘度が0.3Pasより高くなりグラビア印刷の最適な粘度からはずれた。PNBとMSを7:3の質量比で混合した溶剤を用いた実施例1、2、比較例1、2、4ではスクリーン印刷に用いられるペーストよりも乾燥速度が早かったが、TPOと0号Mを7:3の質量比で混合した溶剤を用いた比較例3では、溶剤の乾燥速度がPNB、MS、PMAに比べて遅いため、スクリーン印刷に用いられるペーストと同等の乾燥速度であった。図1及び表1に示した通り、スクリーン印刷用導電性ペーストに用いられるTPOや0号M又はTPOと0号Mを質量比7:3で混合した溶剤は120°Cで30分の乾燥では完全に蒸発していないことがわかる。しかし、今回選択したPNBは120°Cで約13分で完全に蒸発しており乾燥性が良いことがわかる。また、PNBとMSAを質量比7:3で混合した溶剤やPNBとPMAを質量比7:3で混合した溶剤はPNBより更に乾燥速度を早めることができ、2種類の溶剤を混合することで単体で使用する場合よりも乾燥速度の調整を行えることがわかる。導電性粉末と誘電体粉末の分離抑制に関して、実施例1、比較例3、4ではBYK-P105をペースト全量に対する質量比でそれぞれ0.4使用し、実施例2ではANT1-TERRA-205を同1.2使用したのに対し、比較例1、2ではそれぞれBYK-P105を同0.2、ANTI-TERRA-205を同じく0.2使用して比較した。分離抑制剤の添加量が0.4質量以上1.2質量以下である実施例1、2、比較例3、4では導電性粉末と誘電体粉末の分離が発生せず、ペーストの安定性が良好であったのに対し、分離抑制剤の添加量が0.2質量の比較例1、2では分離抑制剤の効果が不十分であり、導電性粉末と誘電体粉末の分離が発生し、ペーストの安定性が悪いという結果が得られた。図2に粉体粒子の分離有の比較例1のペーストaと分離無bの実施例1のペーストの例を示す。図2aの分離有のペーストでは、全体に白い部分が確認でき、上部には白い誘電体の分離が上澄み部分として確認できる、図2bの分離無のペーストでは全体が黒く、導電性粉末と誘電体粉末の分離が確認されない。