"190°Cにおける溶融指数が25~35g/10分であり、且つ、密度が0.9515~0.9565g/cm3である高密度ポリエチレンHDPEを含む繊維表面の少なくとも一部を構成するA成分重合体が鞘部を形成し、プロピレン系エラストマー重合体を含むB成分重合体が芯部を形成する芯鞘型複合長繊維によって形成されたものであることを特徴とするフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。前記鞘部と芯部との比率が、繊維の総重量を基準として、鞘/芯が20/80~1/99を有することを特徴とする請求項1に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。前記B成分重合体は、230°Cにおける溶融指数MIが28g/10分であり、且つ、密度が0.860~0.870g/cm3であるプロピレン系エラストマー重合体であることを特徴とする請求項1に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。前記弾性不織布は、1001-サイクル履歴試験を用いて測定を行ったとき、機械方向MDに対する弾性モジュラスが1.0~1.8kg/mm2であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。前記弾性不織布は、1001-サイクル履歴試験を用いて測定を行ったとき、永久変形率が30以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。前記弾性不織布は、目付が10~200g/m2であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。前記異成分素材の繊維径が15~35μmであることを特徴とする請求項1に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布。長繊維弾性スパンボンド弾性不織布の製造方法において、前記方法は:a総繊維の0重量~30重量にて、190°Cにおける溶融指数が25~35g/10分であり、且つ、密度が0.9515~0.9565g/cm3である高密度ポリエチレンHDPE単独重合体を含む溶融成分Aを形成するステップと、b総繊維の70重量~100重量であるプロピレン系エラストマー重合体を含む溶融成分Bを形成するステップと、c繊維の長さに応じて前記溶融成分Aおよび溶融成分Bを溶融物として共押出して多数の繊維を形成するステップと、d前記繊維を適正な温度において焼入れするステップと、e前記繊維を延伸するステップと、f前記繊維およびウェブを特殊形状の表面ベルトの上で寄せ集めるステップと、g前記ウェブを15~25m/sの適正なエア速度にてベルト上において分離するステップと、h前記ウェブをパターニングされたロールによってエンボス結合することにより形態安定性を与えるステップと、i前記ウェブを所定の巻取速度にて巻取するステップと、を含むことを特徴とするフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造方法。前記ステップcは、溶融成分Aが溶融成分Bを繊維の長手方向に包むようにするために、スピンビームと紡糸ノズルとの間に分配板を介在させて、芯部にプロピレン系エラストマー重合体を、鞘部に高密度ポリエチレンHDPEをそれぞれのノズル孔に向けて誘導して紡糸することにより、芯鞘型複合長繊維を製造することを特徴とする請求項8に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造方法。前記ステップhは、結合カレンダーにより、一方は、通常、接着面積が10~20であるエンボスロールから構成し、他方は、表面が滑らかなスイミングロールから構成するが、このとき、熱的温度は80~120°Cであることを特徴とする請求項8に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造方法。前記ステップdにおける焼入れ温度は、10~20°Cであることを特徴とする請求項8に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造方法。前記ステップiにおける巻取は、巻取機の巻取速度を、エンボスロールの回転速度に比べて、80~99の比率まで下げて行うことを特徴とする請求項8に記載のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造方法。請求項1から請求項7のいずれかに記載の前記不織布は溶融押出され、空気圧により延伸性不織物となることを特徴とする優れた弾性復元力を有するスパンボンド不織布。請求項1から請求項8のいずれかに記載の不織布や不織物を含む延伸性積層物。使い捨てのおむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品、ワイパーの掃除用品、マスクのガーゼや包帯などの医療品に用いられる請求項13または請求項14に記載の不織布。本発明は、上述した従来の技術的な問題点に鑑みてなされたものであり、さらに詳しくは、通常、弾性特性の増加のための弾性含量の増加は、低い外部荷重によっても変形度が大きくて着用時に垂れ下がりが発生するなどユーザーの着用感若しくはフィット性が低下するという欠点があり、また、弾性物質が有する高い粘性度および溶融弾力性によって引き続き連続した弾性重合体繊維の高速紡糸を妨げ、さらに、弾性原料の粘着特性がユーザーの肌への接触に良くないという問題点があった。そこで、本発明の主たる目的は、上述した技術的問題を解消して、フィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布を提供するところにある。本発明の他の目的は、紡糸性をはじめとする諸作業工程がスムーズに行われて作業性が改善されたフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布をより一層容易に製造する方法を提供することである。さらに詳しくは、ソフトな肌触り性を有する弾性不織布の製造に際して、繊維中心部に弾性原料を導入し、且つ、繊維表面にソフトな肌触り性を有する熱可塑性オレフィンを導入し、適切な製造設備を導入して弾性原料が製造設備にくっついてしまうという問題点を解消し、しかも、弾性原料の含量比を異ならせてフィット性と伸縮最適比を見出して異成分複合紡糸を行うことにより、優れた作業性を有する製造方法を提供することである。本発明のさらに他の目的は、使い捨てのおむつへの適用化のために、弾性不織布が所定の外部荷重の変形に対して制御可能なフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布を提供するところにある。本発明はまた、上記の明確な目的の他に、本明細書の全般的な技術からこの分野における通常の者によって容易に導き出される他の目的を達成することをその目的とする。上記の本発明の目的は、弾性プロピレン系エラストマー重合体および熱可塑性オレフィンといった異成分複合糸を活用することにより、高い紡糸速度を維持することができ、また、これにより、繊維およびウェブにフィット性が与えられ、しかも、優れた弾力回復性とソフトな肌触り性を有する繊維を提供することにより達成可能である。前記目的を達成するために、本発明に係るフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布は、190°Cにおける溶融指数が25~35g/10分であり、且つ、密度が0.9515~0.9565g/cm3である高密度ポリエチレンHDPEを含む繊維表面の少なくとも一部を構成するA成分重合体が鞘部を形成し、プロピレン系エラストマー重合体を含むB成分重合体が芯部を形成する芯鞘型複合長繊維によって形成されたものであることを特徴とする。本発明の他の構成によれば、前記鞘部と芯部との比率が、繊維の総重量を基準として、鞘/芯が30/70~0/100であり、好ましくは、20/80~1/99であり、さらに好ましくは、10/90~5/95であることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記B成分重合体は、230°Cにおける溶融指数MIが28g/10分であり、且つ、密度が0.860~0.870g/cm3であるプロピレン系エラストマー重合体であることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記弾性不織布は、1001-サイクル履歴試験を用いて測定を行ったとき、機械方向MDに対する弾性モジュラスが1.0~1.8kg/mm2であることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記弾性不織布は、1001-サイクル履歴試験を用いて測定を行ったとき、永久変形率が30以下であることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記弾性不織布は、目付が10~200g/m2であることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記異成分素材の繊維径が15~35μmであることを特徴とする。前記他の目的を達成するための本発明のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造方法は、a総繊維の0重量~30重量にて、190°Cにおける溶融指数が25~35g/10分であり、且つ、密度が0.9515~0.9565g/cm3である高密度ポリエチレンHDPE単独重合体を含む溶融成分Aを形成するステップと、b総繊維の70重量~100重量であるプロピレン系エラストマー重合体を含む溶融成分Bを形成するステップと、c繊維の長さに応じて前記溶融成分Aおよび溶融成分Bを溶融物として共押出して多数の繊維を形成するステップと、d前記繊維を適正な温度において焼入れするステップと、e前記繊維を延伸するステップと、f前記繊維およびウェブを特殊形状の表面ベルトの上で寄せ集めるステップと、g前記ウェブを15~25m/sの適正なエア速度にてベルト上において分離するステップと、h前記ウェブをパターニングされたロールによってエンボス結合することにより形態安定性を与えるステップと、i前記ウェブを所定の巻取速度にて巻取するステップと、を含むことを特徴とする。本発明の他の構成によれば、前記ステップcは、溶融成分Aが溶融成分Bを繊維の長手方向に包むようにするために、スピンビームと紡糸ノズルとの間に分配板を介在させて、芯部にプロピレン系エラストマー重合体を、鞘部に高密度ポリエチレンHDPEをそれぞれのノズル孔に向けて誘導して紡糸することにより、芯鞘型複合長繊維を製造することを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記ステップhは、結合カレンダーにより、一方は、通常、接着面積が10~20であるエンボスロールから構成し、他方は、表面が滑らかなスイミングロールから構成するが、このとき、熱的温度は、好ましくは、80~120°Cであり、さらに好ましくは、90~110°Cであることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記ステップdにおける焼入れ温度は、10~20°Cであり、さらに好ましくは、14~16°Cであることを特徴とする。本発明のさらに他の構成によれば、前記ステップiにおける巻取は、巻取機の巻取速度を、エンボスロールの回転速度に比べて、80~99の比率まで、好ましくは、85~97の比率まで、最も好ましくは、87~95の比率まで下げて行うことを特徴とする。本発明の他の目的を達成するための使い捨てのおむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品、個人衛生製品、ワイパーなどの掃除用品、マスクなどのガーゼや包帯などの医療品は、前記本発明の構成に係る前記不織布を含む不織物から製造されたものであることを特徴とする。上述した構成を有する本発明のフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布は、簡単な製造工程によってフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つように改善されるため、多くの産業に利用することができて広範に適用可能であるが、例えば、本発明のフィット性、優れた伸縮性およびソフトな肌触り性を有する織物は、衛生用品の製造に用いることができ、その例としては、おむつまたは個人衛生製品、例えば、おむつのファスニングタブ、側部パネル、足カフ、表面シート、裏面シート、ファスニングテープ、女性用の衛生製品、水泳服、幼児用のプルアップパンツ、尿失禁衣類構成品、およびバンドが挙げられ、特に、弾性固定バンドを含むものの、これらに限定されないこれらの製品の動的または伸張可能な成分として利用することができる。他の実施態様において、繊維および不織布は、他の保護衣類またはカバー、例えば、医療用ジャケットまたはエプロン、外科用ドレープ、滅菌ラップ、ワイパー、ベッディング、または類似の使い捨ての医療およびカバーの製造に使用可能である。また、これらの物質の適用分野は、保護カバー、家庭用家具、例えば、寝具類、カペットの滑り止めパッド、壁カバーリング、床カバーリング、ウィンドウシェード、ストリームおよび従来伝統的なファブリックが用いられてきた任意のその他の分野において使用可能である。本発明を好適な実施形態を挙げて一層詳述するに先立って、本発明において使用した試験手続きと用語についてまとめると、下記の通りである:[試験手続き]永久伸率および弾性モジュラスkg/mm2の測定試験:ASTMD882法に基づき、サンプルを空気圧により活性化したライン-接触グリップの間に滴下した。圧力を調整して滑りを防止した通常、50~100psi。クロスヘッドの速度を300mm/分に設定した。クロスヘッドを100の変形率まで延伸させ、同じクロスヘッドの速度にて0の変形率に戻した。弾性回復力は、下記の数式1によって定義された。このとき、サンプルとしては、新鮮なもの、あるいは、古くないものが使用された。永久伸率=ΔL/Li×100:数式1ここで、ΔLはLf-Liであり、Lfは繊維延伸後の長さであり、Liは繊維延伸前の長さである。また、弾性モジュラスは、永久伸率の測定時と同じ試験条件下で測定し、下記のフックの法則により弾性モジュラス値を求めることができる。ここで、σは外部応力であり、εは変形長さである。肌触り:前記スパンボンディングされた不織布の肌触りにつき、30名の試験者によって評価された。この評価を以下の基準によって行った。A:試験者30名のうち27名以上が、前記不織布がべたつきがなくて肌触りが良かったと答えた場合。B:試験者30名のうち26名~21名が、前記不織布がべたつきがなくて肌触りが良かったと答えた場合。C:試験者30名のうち20名~15名が、前記不織布がべたつきがなくて肌触りが良かったと答えた場合。D:試験者30名のうち14名~9名が、前記不織布がべたつきがなくて肌触りが良かったと答えた場合。E:試験者30名のうち8名~0名が、前記不織布がべたつきがなくて肌触りが良かったと答えた場合。走査電子顕微鏡:走査電子顕微鏡用の繊維および不織サンプルをカーボンブラックが充填されたテープおよび銅テープを有するアルミニウムサンプルステージの上に載置した。その後、載置されたサンプルを、アルゴンガス供給器および真空ポンプ付きストラクチャープローブインコーポレーテッド米国マサチューセッツ州ウェストチェスターに所在社製のSPI-モジュールスパッターコーター型番11430を用いて100~200Åの白金にてコーティングした。その後、コーティングされたサンプルを、日立アメリカエールティディ米国イリノイ州シャウボーグに所在によって供給され、場効果ガン付きS4100走査電子顕微鏡により検査した。サンプルを、3~5kVの加速電圧を用いて、2次電子映像モードで検査し、映像をデジタル映像取り込みシステムを用いて集めた。本発明において用いられる用語弾性若しくは伸縮性とは、付勢時には伸縮可能であり、すなわち、少なくとも60まで伸張可能であり、伸張力の解放時には伸張された状態の少なくとも50まで元に戻る任意の物質のことをいう。多くの伸縮性物質が60よりも遥かに多くすなわち、緩和された長さの160よりも遥かに多く、例えば、100以上に伸張可能であり、これらのうちの多数は、実質的にこれらの初期の緩和長さ、例えば、伸長力を解放したときにこれらの初期の緩和長さの105内に回復される。用語伸縮性若しくは弾性ウェブとは、試験手続において、以上に記載の1-サイクル試験によって100の変形率まで測定したところ、永久伸率または弾性復元率が30以下の値を有するウェブサンプルのことをいう。また、本発明において用いられた用語弾性モジュラスとは、限界内における物体の変形に対する応力と変形の比率を示すものであり、任意の材質の弾性耐久力を示す数値である。本発明において用いられた用語不織物若しくは不織布とは、編織または織造以外の手段によって形成され、繊維またはフィラメントの一部または全部の間に結合を含有する繊維またはフィラメントのウェブを意味し、このような結合は、例えば、縺れなどの熱的、接着的または機械的な手段によって形成可能である。通常の不織布は、スパンボンド、メルトブローン、梳綿、ウェットレイングおよびエアレイング工程によって形成される。本発明において用いられた用語スパンボンドとは、通常、重合体押出物の溶融押出によって高速度空気によって焼入れおよび延伸された筋から形成されて表面上に収集され、しばしば熱および圧力のパターン化した適用によって結合されたフィラメントを強化させたフィラメントの不織物若しくは不織布のことをいう。本発明において用いられた他の用語複合および多成分とは、相互交換的に用いられ、繊維もしくはフィラメントの全長に応じて別個の重合体成分によって占有された2以上の個別セクションを招くそれぞれの繊維若しくはフィラメントに多重押出物を組み付けることにより形成された繊維若しくはフィラメントのことをいう。繊維の横断面は、並んだ型、パイ状、鞘芯状、偏芯性鞘芯状および海島状など種々の配列形態を取ることができる。本発明において特に興味深いのは、鞘-芯配列である。前記本発明において用いられた試験手続きおよび用語を踏まえて、以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づき詳述する。本発明の好適な実施形態によれば、本発明の成分Aは、例えば、SK社製のポリエチレン単独重合体MM810グレードを用いることができるが、本発明はこれに制限されない。ポリエチレン単独重合体に対して、密度は、好ましくは、約0.9450g/cm3~0.9650g/cm3であり、より好ましくは、約0.9505~0.9575g/cm3である。本発明の他の好適な実施形態によれば、本発明の成分Bのプロピレン系エラストマー重合体は、特にこれらに限定されるものではないが、エクソン-モバイル社製のVISTAMAXXエラストマーであり、イソタクチックポリプロピレンが基材にエチレンと共重合されたプロピレン系エラストマー重合体を用いることができる。密度範囲は、好ましくは、0.855~0.910g/cm3であり、一部の適用に対して約0.860~0.870g/cm3であることが好ましい。次に、本発明に係る伸縮性不織布の製造工程について詳述する。図1は、本発明に係るフィット性とソフトな肌触り性を併せ持つ長繊維弾性不織布の製造に用いられてスパンボンド不織布を形成する異成分紡績システムの概略図であり、図2は、本発明に従い用いられて積層不織布とベルトの分離を容易にするエア噴射装置の概略図である。本発明に係る不織ウェブの例示的な製造工程を示している図1を参照すれば、本発明に係る伸縮性不織布は、例示の工程ラインにおいて長繊維スパンボンド不織布を異成分重合体を溶融することから始まる。このとき、異成分重合体は、個別の押出機1、2においてそれぞれ溶融されたポリマーを混練して製造される。重合体A成分は、第1のホッパー1-1から当該押出機に供給され、任意に重合体B成分は第2のホッパー2-1から当該押出機に供給される。溶融された成分重合体は個別の押出機1および2からそれぞれの重合体導管を経て、スピンビーム3に搬送される。異成分フィラメントを紡糸するための紡糸口の形態は、当業界における通常の者に公知であり、このため、本発明においてはその詳細な説明を省く。この後、工程ラインAは、紡糸ノズル4から延びたフィラメントのカーテンに隣り合うように紡糸されたフィラメントは、蜂の巣状の冷却チャンバー5を介して噴射される冷却空気によって固化される。本発明の一実施形態によれば、鞘部のA重合体および芯部のB成分重合体から構成された多成分フィラメントを製造するとき、冷却チャンバー部の温度は低く管理する必要がある。その理由は、温度が所定のレベル以上になれば、冷却チャンバー部内にフィラメントがくっついて連続したシートの生産を妨げ、また、延伸が十分ではないため、物性が大幅に低下するためである。このため、前記チャンバー部の温度は、10~20°C、好ましくは、12~18°Cであり、最も好ましくは、14~16°Cである。前記紡糸ノズル4から吐き出されたフィラメントは、冷却チャンバー部5の冷却空気の場合、上部から吹き付ける空気とコンベヤベルト9の下部において吸入する空気の圧力によって延伸され、分離性に優れた多孔性特殊コンベヤベルト9の上に所定の重量にて積層されてウェブが形成される。本発明において、複合スパンボンド長繊維不織布は、基礎重量が10~200g/m2であり、繊維径が15~35μmであることが特に好ましい。図2を参照すれば、本発明に係る不織布は、熱結合前に、コンベヤベルトとカレンダーロールとの間の図面符号10の位置に多数の孔が開いている長方形のエア噴射装置B-3がベルトの上下部において上方に所定のエア圧を噴射して積層不織布B-2とコンベアベルトB-1を分離する。エア噴射装置の空気の噴射速度は、5~30m/sに維持する必要がある。空気の噴射速度が5m/s未満である場合、ベルトと不織布シートとの間の相分離が円滑に行われず、30m/sを超える場合には、空気圧が強過ぎてシートが外れてしまうため、好ましくない。このようにして積層された不織布は、力学的特性および形態安定性を与えるためにヒートシールされる。換言すれば、熱カレンダーロールを介して熱および圧力が与えられて熱粘着されてシート化される。このとき、カレンダーロールの構成は、接着面積を限定することはないが、一方は、通常、接着面積が10~20であるエンボスロール11面に構成し、他方は、表面が滑らかなロール12から構成する。ロールの温度が所定のレベル以上になれば、シートが加熱ロールに熱融着されてシートの生産が不可能であり、また、温度が低過ぎると、シートの物性が低下してしまう。このため、本発明の好適な実施形態によれば、ロールの熱的温度は80°C~120°Cであることが好ましく、さらに好ましくは、90°C~110°Cである。なお、過度なロールの圧力は、ソフトなシートをロールに融着してしまうため、所定のレベル以下に管理する必要がある。このようにして熱接着した後、不織布13を取り入れるための巻取機14を用いて巻取する。この場合、芯部のB重合体の特性によって不織布の延伸性が増大して不織布を熱接着するエンボスロール11の速度よりも巻取機14の巻取速度の方を速めるような通常の巻取方法によって巻取するときに、幅収縮が起きて巻取が不均一に行われるため好ましくない。このため、巻取機14の巻取速度をエンボスロールの回転速度に比べて、好ましくは、80~99、より好ましくは、85~97、最も好ましくは、87~95の比率まで下げる必要がある。本発明において用いられた原料としての弾性共重合体は、特に、エクソン-モバイル社製のものであり、230°Cにおける溶融指数MIが28g/10分であり、密度が0.860~0.870であるプロピレン系エラストマー重合体である。このとき、長繊維不織布フィラメントの鞘部である高密度ポリエチレンと、芯部であるプロピレン系エラストマー重合体の構成比率は、繊維の総重量を基準として、鞘部/芯部が30/70~0/100であり、好ましくは、20/80~1/99であり、さらに好ましくは、10/90~5/95である。もし、鞘部である高密度ポリエチレンと芯部であるプロピレン系エラストマー重合体の構成比率において、芯部のB成分である弾性重合体の含量比が所定のレベルまで上がると、フィット性と弾性回復力は良好になるものの、上がり過ぎると、弾性体の特性である粘着性が生じてしまうため、多孔質の連続ベルトおよび熱カレンダーロールに粘着されて生産が行われないという欠点があるため好ましくない。また、芯部のB成分重合体の特性によって不織布の伸縮性が増大するため、上述したように、巻取部の通常の方法とは異なる巻取条件が必要となる。下記の実施例は、本発明をさらに詳述するためのものであり、本発明の範疇がこれらに限定されるものではないことはいうまでもない。実施例1ドイツのReifenhauser社製のReicofil-3.1,Bicomponentシステム設備を用い、押出機の条件は、外壁周り150mm、L/D30であり、ノズル条件は、0.6mm、L/D4、単位メートル当たりに5000孔を持つ異成分紡績ラインを使用した。使用されたコンベヤベルトは、通気度単位8910m3/m2/Hr100Paを有するCOFPA社製のSuprastat4000であって、繊維シートとベルトの分離を容易にするために使用した。使用された原料としては、鞘部につき、溶融指数が190°Cにおいて28g/10分であり、密度が0.954g/cm3である高密度ポリエチレンHDPEであるA成分SK社製、グレード:MM810を使用し、芯部につき、エクソンモバイル社製のプロピレン系エラストマー重合体Vistamaxx、グレード:VM2125を使用した。なお、弾性体は、溶融指数が230°Cにおいて28g/10分であり、密度が0.868g/cm3であるものを使用した。前記異成分紡績ラインの比率は、鞘部/芯部の重量比が総繊維の20/80になるようにした。シート分離のために用いられた長方形のエア噴射装置のエアの放出速度は、約20m/sに維持した。エンボスロールの温度は100°Cであり、50N/mmの圧力にて熱接着して基礎重量が30gsmである不織布を製作した後、エンボスロールの回転速度X0.90のrpmにて不織布を巻取した。異成分繊維から形成された不織布シートに対して、100の伸張状態で永久伸率と弾性モジュラスを測定し、また、不織布の肌触りを評価してその結果を下記表1に示す。実施例2鞘部/芯部の原料比率を総繊維の10/90に変えた以外は、実施例1の方法と同様にして不織布を製作した。実施例3鞘部/芯部の原料比率を総繊維の5/95に変えた以外は、実施例1の方法と同様にして不織布を製作した。比較例1シートを分離するためのエア噴射装置のエアの放出速度を5m/s未満に設定した以外は、実施例1の方法と同様にして不織布を製作した。比較例2鞘部の原料物質を、溶融指数が230°Cにおいて34g/10分であり、密度が0.900g/cm3であるポリプロピレンPPA成分ホナム石油化学社製、グレード:SFR171-Hにした以外は、実施例1の方法と同様にして不織布を製作した。比較例3繊維冷却部の焼入れ温度を25°Cに設定し、ノズルから紡糸された繊維を冷却させた以外は、実施例1の方法と同様にして基礎重量が30gsmである不織布を製作した。比較例4不織布エンボスロールの温度は130°Cであり、50N/mmの圧力にて熱接着した以外は、実施例1の方法と同様にして基礎重量が30gsmである不織布を製作した。比較例5不織布エンボスロールの温度は100°Cであり、100N/mmの圧力にて熱接着した以外は、実施例1の方法と同様にして基礎重量が30gsmである不織布を製作した。比較例6エンボスロールの回転速度X1.0のrpmにて不織布を巻取した以外は、実施例1の方法と同様にして不織布を製作した。永久伸率、弾性モジュラス、および肌触り性の変化前記表1から明らかなように、鞘部/芯部の比率を20/80から5/95へと芯部側の弾性原料の比率を高めるにつれて、弾性特性が増大して永久伸率と弾性モジュラスが低くなることが分かる。ところが、比較例1において、シートの容易な分離のためのエア噴射装置のエアの噴射速度を5m/s未満に維持した場合、シートがベルト上にくっついてしまい、シートの生産を行うことができなかった。また、実施例1および比較例2における、鞘部の原料を異ならせたときに繊維および不織物の肌触りがどうである試験者分析を行った結果を見たとき、フィラメントの表面部にPEを使用した場合の方が、PPを使用した場合と比べて、遥かに柔らかな肌触り性が得られたと評価されることが分かる。比較例3においては、繊維冷却部の焼入れの温度を高レベル25°Cにしたとき、紡糸されたフィラメントが十分に冷却されずに、糸切れが発生したり、チャンバー内が紡糸されたフィラメントによって汚れて、シートを連続して生産することができなかった。また、比較例4、5から明らかなように、カレンダー温度と圧力条件を異ならせた比較例においては、カレンダーロールに融着されて作業を行うことができなかった。なお、比較例6において、巻取条件に変化を与えなかった場合、シートが幅狭となって、巻取が不均一に行われて連続した生産が不可能であった。"