"下記の逐次の工程:a工程dで得られるブロックが85超のZrO2を含むように適する供給原料を形成するように原料を混合すること、b溶融された物質が得られるまで該供給原料を溶融すること、c任意的に、該溶融された物質を鋳造すること、d上記溶融された物質を冷却してブロックの形状に固化すること、e任意的に、熱処理、を含む方法において、該方法が、工程dで得られたブロックの外側表面の少なくとも一部に0.2MPaより大きい圧縮圧力がかけられるところの圧縮操作を含み、該圧縮操作が、該ブロックにおいて正方晶系のジルコニアが単斜晶系のジルコニアに変わる温度すなわち相転移温度より高い温度で始まり、そして、該相転移温度より低い温度で終わるところの上記方法。圧縮操作が1000°Cより高くかつ1500°Cより低い温度で始まる、請求項1記載の方法。圧縮操作が1020°Cより高い温度で始まる、請求項1または2記載の方法。圧縮操作が1050°Cより高い温度で始まる、請求項3記載の方法。圧縮操作が1100°Cより高い温度で始まる、請求項4記載の方法。圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって0.5MPa超である、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって1.0MPa超である、請求項6記載の方法。圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって1.5MPa超である、請求項7記載の方法。圧縮圧力が圧縮操作全体にわたって15.0MPa未満である、請求項1~8のいずれか1項記載の方法。圧縮操作が800~900°Cの温度で終わる、請求項1~9のいずれか1項記載の方法。圧縮操作が環境温度まで続く、請求項1~9のいずれか1項記載の方法。圧縮操作が工程dの間に行われる、請求項1~11のいずれか1項記載の方法。酸化物に基づく重量として85超のZrO2を含む溶融された耐火製品であって、それと同じ組成のかつ同じ寸法の溶融された耐火製品であるが請求項1~12のいずれか1項に記載の方法の圧縮操作に従う圧縮操作を受けていない耐火製品よりも小さい変形率を有する、上記溶融された耐火製品。請求項13記載の耐火製品または請求項1~12のいずれか1項に記載の方法によって得られた耐火製品を有するガラス溶融炉、特に、溶融されたガラスとまたは該炉における雰囲気と接触することが意図される領域において上記耐火製品を有するガラス溶融炉。溶融ガラスとの、またはガラス溶融炉の雰囲気との接触は、特に腐食による、製品のいたみをもたらす。ガラス溶融炉、特にLCDフラットスクリーンのためのガラスを溶融する炉の壁内でより長い耐用年数を有する、高ジルコニア含量を有する耐火製品のための要求がある。本発明は、この要求を満たすことを目的とする。本発明は、耐火製品を製造する方法に関し、上記方法は、下記の逐次の工程:a工程dで得られるブロックが85超のZrO2を含むように適する供給原料を形成するように原料を混合すること、b溶融された物質が得られるまで該供給原料を溶融すること、c任意的に、該溶融された物質を鋳造すること、d溶融された物質を冷却してブロックの形状に固化すること、e任意的に、熱処理、特にアニーリング熱処理、を含む。この方法は、圧縮操作を含むことに注目すべきである。上記圧縮操作では、工程dで得られたブロックの外側表面の少なくとも一部に0.2MPaより大きい圧縮圧力がかけられる。上記圧縮操作は、上記ブロックにおいて、正方晶系のジルコニアが単斜晶系のジルコニアに変わる温度、すなわち相転移温度、よりも高い温度で始まり、そして、上記相転移温度よりも低い温度で終わる。明確のために、表現本発明に従う製品または本発明に従うブロックは以降において、本発明に従う方法によって製造されたまたは製造され得る製品を意味する。驚いたことに、本発明者らは、本発明に従う製品を用いて形成された炉壁が、従来の製品を用いて形成された壁よりも長い耐用年数を有することを見出した。この理論に縛られることなく、本発明者らは、本発明に従う製品が、そのジルコニアが単斜晶の相から正方晶の相へ変化するとき、特にアニーリングガラス溶融炉の最初の温度上昇の間に、あまり収縮しないことを認めた。したがって、この収縮から生じる、ブロック間の継ぎ目が開くことがそれによって減少する。したがって、溶融されたガラスは、ブロック間に侵入することに、より大きい困難を有し、それは、より少ない腐食を、したがってより長い耐用年数を明白にするであろう。本発明はまた、本発明に従う方法によって得られたまたは得られ得る耐火製品に関する。特に、本発明は、酸化物に基づく重量として85超のZrO2を含む溶融された耐火製品に関し、この耐火製品は、これと同じ組成物で同じ寸法の溶融された耐火製品であるが本発明に従う方法の圧縮操作を受けていない耐火製品よりも変形率が小さい、好ましくは10より多く、30より多く、または50より多く変形率が小さい。好ましくは、上記変形率が、溶融されたガラスとまたはガラス溶融炉の雰囲気と接触することが意図される上記製品の外側表面と、上記外側表面から30mmより長く、平行に延びる領域から抜き出されたサンプルについて膨張計を用いて測定される。本発明はまた、本発明に従う耐火製品を、特に、高温にもたらされる領域に、特に、溶融されたガラスと接触するまたは溶融炉上部構造の雰囲気と接触することが意図される領域に有するガラス溶融炉に関する。特に、本発明は、継ぎ目によってまとめられたブロックから成る壁を有するガラス溶融炉に関し、上記壁は、アニーリング後に、シールされた継ぎ目を有する。定義酸化物の重量は、対応する化学要素の各々のための全含量を意味し、工業の標準的な慣習に従って、最も安定な酸化物の形状で表わされる。HfO2は、ZrO2から化学的に分離され得ない。しかし、本発明によれば、HfO2は供給原料に意図的には添加されない。したがって、HfO2は、ほんの微量の酸化ハフニウムを示す。この酸化物は、一般に5未満の含量で、一般に2未満の含量でジルコニア源に常に天然に存在する。明確のために、したがって、ZrO2またはZrO2含量によって、ジルコニアおよび微量の酸化ハフニウムの含量を、区別することなく、示すことができる。製品は、原料の溶融および、冷却による固化を行う方法によって得られるとき、慣用的に溶融されたと言われる。溶融された物質は、液体の塊であり、それは、その形状を保持するために、容器に入っていなければならない。それは、少しの固体粒子を含み得るが、上記塊に構造を与え得るのに不十分な量で含み得る。用語不純物は、原料とともに意図的ではなく不可避的に導入される不可避の成分、またはこれらの成分との反応から生じる不可避の成分を意味すると理解される。不純物は、必要な成分でなく、単に許容される。例えば、酸化物、ニトリド、オシキニチリド、カーバイド、オキシカーバイド、カルボニトリド、ならびに鉄、チタン、バナジウムおよびクロムの金属種の群に属する化合物が不純物である。もちろん、圧縮圧力は、約0.1MPaの雰囲気圧を超えて加えられる圧力である。したがって、0.2MPaの圧縮圧力は、約0.3MPaの実際の圧力に相当する。特に断らない限り、本明細書および特許請求の範囲に記載された製品における酸化物の量は全て、酸化物に基づく重量である。ジルコニアは、3つの結晶形態で存在する。ドーパントの不存在下で、ジルコニアは、1150°Cまでは単斜晶形であり、1150~2370°Cでは安定な正方晶形であり、2370°Cから上では立方晶形である。壁が、VHZC非常に高いジルコニア含量で作られたブロックを有するところの炉のアニーリングの間に、単斜晶の相から正方晶の相への転移は、約4.5の体積の可逆的減少を伴う。この減少は、ジルコニア安定剤の添加により制限され得る。あるいは、または安定剤の添加に加えて、本発明に従う圧縮操作が、考慮されるVHZC製品に関係なく、収縮を制限することを可能にする。本発明に従う溶融された製品では、非常に高いジルコニア含量、すなわちZrO2>85重量が、製造されたガラスを着色することなく、またはこのガラスの品質を損なう欠陥を生じることなく、高い腐食耐性という要件を満たすことを可能にする。ZrO2の含量は、97.0重量未満、さらには96.5重量未満であり得、および/または好ましくは88.0重量超、好ましくは90.0重量超、好ましくは92.0重量超、好ましくは94.0重量超であり得る。好ましくは、少なくとも80重量の、好ましくは少なくとも90重量の、さらには少なくとも99重量の、または実質的に100重量のジルコニアが、環境温度で単斜晶系である。シリカSiO2の存在は有利であり、粒子間のガラス相の形成は、ジルコニアの可逆的な同質異形の転移の間のジルコニアの体積の変化を効果的に調整することを可能にする。しかし、シリカ含量が多過ぎると、石耐火製品の凝集力の低下から生じる上記製品の断片を放出することによりガラス中に欠陥を生じ得るであろう。そして、それは、上記用途における好ましくない挙動であると考えられる。シリカSiO2の含量は、好ましくは0.5重量超、2.5重量超、さらには3.0重量超、好ましくは4.0重量超である。それは、15.0重量未満、さらには10.0重量未満、9.0重量未満、さらには8.0重量未満、さらには7.0重量未満、さらには6.0重量未満であり得る。他の種、例えばAl2O3、B2O3、Na2O、K2O、Y2O3、BaO、SrO、MgO、CaO、CeO2、Ta2O5およびNb2O5は好ましくは、10重量未満、好ましくは9重量未満、より好ましくは8重量未満、さらには5重量未満を占める。鉄、チタンおよびリンの酸化物は有害であることが知られており、それらの含量は、原料とともに不純物として導入される微量に制限されなければならない。好ましくは、Fe2O3TiO2の含量が0.55重量未満、0.4重量未満、好ましくは0.3重量未満、好ましくは0.2重量未満であり、P2O5の含量が0.05重量未満である。本発明に従う製品は、下記工程a~eにしたがって製造され得る。ガラス溶融炉における用途が意図される、ジルコニアに基づく溶融された製品を製造する任意の慣用の方法が、工程dから得られるブロックの少なくとも1部分、好ましくは少なくとも、1の面の全部が0.2MPa超の圧縮圧力に付される圧縮操作を含むように適合され得る。上記圧縮操作は、ジルコニアの正方晶の相と単斜晶の相との間の相転移温度より上の温度で始まり、上記相転移温度より下の温度で終わる。工程aでは、供給原料が、公知のやり方で、所望の製品の組成の機能として適合される。工程bでは、溶融が、好ましくは、低下を生じない比較的長い電気アークと製品の再酸化を促進する攪拌との組み合わされた作用によって行われる。溶融は慣用的に、2300°Cより上の温度、好ましくは2440~2500°Cの温度で行われる。金属外観の小さい節の形成を最少にし、かつ最終製品における亀裂の形成またはひび入りを回避するために、溶融を酸化条件下で行うのが好ましい。好ましくは、仏国特許第1208577号明細書ならびにその追加第75893号明細書および同第82310号明細書に記載された長アーク溶融法が使用される。この方法は、電荷と、この電荷からいくらか距離を置いた少なくとも1の電極との間でアークが生じるところの電気アーク炉を使用すること、および、溶融された浴の上の酸化雰囲気を維持しながら、アークの長さを、その低下作用が最小になるように調整することから成る。上記酸化雰囲気の維持は上記浴を攪拌することにより行われ、上記攪拌は、アーク自体の作用によってまたは酸化ガス例えば、空気または酸素を上記浴中に泡立たせることによってまたは酸素放出物質、例えば過酸化物を上記浴に添加することによって行われる。工程cでは、溶融された物質が慣用的に型に注入される。工程dでは、冷却が好ましくは、1時間につき約10°Cの速度で行われる。本発明によれば、こうして得られたブロックが圧縮操作を受ける。圧縮操作は、上記ブロックにおけるジルコニアの単斜晶の相への相転移温度より上の温度で始まり、この相転移温度より下の温度で終わらなければならない。好ましくは、圧縮操作が、溶融された物質の完全な固化の後に行われる。圧縮操作は、アニーリング工程の間の固化されたブロックの最初の冷却の間に、好ましくはその完全な固化の直後に行われ得る。圧縮操作は、続く工程の間に、例えば特定の加熱処理工程eの間に行われ得る。好ましくは、圧縮操作は、1000°Cより上の、1020°Cより上の、1050°Cより上の、さらには1100°Cより上の温度、および/または好ましくは1500°Cより下の、1400°Cより下の、1300°Cより下の、1200°Cより下の温度で始まる。圧縮操作の期間その期間中に加えられる圧縮圧力は0.2MPaの最小圧力より大きいは制限的でない。1実施態様によれば、圧縮操作が、ブロックが環境温度に冷却するまで続く。別の実施態様によれば、圧縮操作が、ブロックの温度が800~900°C、さらには500~800°Cであるときに停止される。圧縮操作の間に、ブロックの温度が変わり得る。それは特に、連続的に低下し得、または1以上の休止を伴って段階的に低下し得る。圧縮操作全体を通して、圧縮圧力は好ましくは、0.3MPa超、好ましくは0.4MPa超、好ましくは0.5MPa超、好ましくは1.0MPa超、好ましくは1.25MPa超、好ましくは1.5MPa超、好ましくは1.75MPa超、好ましくは2.0MPa超、さらには2.5MPa超である。圧縮圧力は、15.0MPa未満、10.0MPa未満、5.0MPa未満、さらには3.0MPa未満であり得る。圧縮圧力は、圧縮操作の間に変わり得る。好ましくは、それが一定である。それは、圧縮操作の開始から即時に加えられ得る。それはまた、漸次的に、例えばだんだん多く、加えられ得る。また、逐次の停止を介して加えられ得る。圧縮操作は、種々の圧縮圧力で1以上の停止を含み得る。同様に、圧縮操作の終わりでは、圧縮圧力が、即時にまたは漸次的に、例えばだんだん少なくして、低下され得、好ましくはゼロになるまで低下され得る。圧縮圧力は好ましくは、慣用的に継ぎ目によって、他のブロックに向かい合うことが意図されるブロックの表面上に少なくとも加えられ、あるいは、これらの表面上に排他的に加えられる。これらの表面は、慣用的に継ぎ目面jointfacesと言う。好ましくは、圧縮圧力が、単一方向に、好ましくは継ぎ目面に垂直の方向に加えられる。圧縮圧力はまた、得られる製品が少なくとも1の所与の寸法を有するように適合され得る。好ましくは、圧力が継ぎ目面に加えられ、他の表面は加えられないままである。好ましくは、圧縮圧力が均一に加えられる。好ましくは、圧縮圧力が、継ぎ目面全体にわたって加えられる。1実施態様では、本発明が、本発明に従う製造法の上記工程に加えて、工程fを含む方法に関する。工程fでは、工程dまたはeの終わりに得られたブロックが、炉の壁内に位置され、他のブロックに向かい合うブロックの表面が少なくとも、あるいはさらにはこれらの表面のみが、圧縮操作に付されている。圧縮圧力は、任意の手段によって、例えば水圧によって加えられ得る。また、ブロックの1方向または2方向での膨張を防ぐように、例えば楔を使用して、締めることによりブロックを固定することの結果であり得る。好ましくは、ブロックの形状がそれを可能にするならば、ブロックはその2つの向かい合う継ぎ目面によってしっかり保持される。圧力はまた、型の可動壁を使用して、例えば仏国特許第1542705号明細書に記載された型を使用して、加えられ得る。この可動壁上に加えられる圧力は、当該壁と接触する製品の表面上および、もちろん、上記製品の向かい合う表面上に圧縮圧力をかけることを可能にする。型の形状に応じて、製品の他の表面はまた、可動壁の移動中に、任意的に0.2MPa超の圧力で、圧縮され得る。しかし、好ましくは、製品の継ぎ目面の各々に0.2MPa超の圧縮圧力を得るために、幾つかの壁が可動であり得、そして、圧縮力に付され得る。当業者は、この目的のために仏国特許第1542705号明細書の型をどのように適合させるかを知っている。下記の非制限的実施例が、本発明を説明するために与えられる。実施例AおよびBは、SaintGobainによって販売された製品ER1195およびSCIMOSCZの組成を有するブロックに対応する。これらの実施例では、下記の原料が使用された。重量による平均で主に98.5のZrO2,0.2のSiO2および0.02のNa2Oを含有するジルコニア、33のシリカを含有するジルコン砂、Pechiney社から販売され、平均で99.4のアルミナAl2O3を含有するAC44型のアルミナ、炭酸ナトリウムおよび/または酸化ホウ素。上記実施例は、慣用のアーク炉溶融法に従って調製され、次いで、220mmx450mmx150mmのブロックを得るために鋳造された。得られた製品の化学分析が表1に示される。それは、平均の化学分析であり、重量で示される。鋳造および固化の後、ブロックが熱処理に付された。熱処理は、ブロックを漸次的に1500°Cにもたらすこと、次いでこの温度を1時間保持した後、1150°Cで保持される30分を通って、漸次的に環境温度に戻すことからなる。これらのブロックのいくつかは、この処理の間に、1149°Cから始まって加えられ、かつ800°Cまで、すなわち7時間の間、維持された圧縮圧力に付された。圧縮操作の間に、圧力は、ブロックの継ぎ目面を締めることにより加えられた。変形率が、ブロックの温度上昇の間中、測定される。それは、ジルコニアの転移の前の最大膨張の位置における長さと、単斜晶系ジルコニアの正方晶系ジルコニアへの転移の直後の最小膨張の位置における長さとの間の違いを最初の位置における長さで割ったものに対応する。表2は、任意的に加えられた圧力の値および得られた結果を示す。負の応力が、圧縮圧力に対応する。表2に示された圧縮圧力の値は、圧縮操作の間の圧力の最大値に対応する。これらの実施例は、圧縮操作の実施が、性能におけるかなりの程度の改善をもたらすことを認めることを可能にする。さらに、他の試験は、非常に高いジルコニア含量を有する物質の他の公知の特性、特に、ガラスによる腐食に対する耐性、が本発明に従う圧縮操作の実施により低下されないことを実証することを可能にした。もちろん、本発明は、説明のための非制限的実施例として与えられた、記載されそして表わされた上記実施態様に限定されない。"