ポリアミド成形材料から押出成形によりポリアミドフィルム又はポリアミド成形体を製造するための方法において、該ポリアミドが、実質的に、芳香族、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものであり、かつ、35mmol/kg未満のカルボキシル末端基割合及び/又はアミノ末端基割合を有しており、かつ、ダイボディとダイリップとからなるフィルムダイの一範囲が、押出工具の出口範囲で、該ダイボディよりも10°C~100°C高い温度を有していることを特徴とする方法。ポリアミドが、実質的に、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものであり、かつ、35mmol/kg未満のカルボキシル末端基割合及び/又はアミノ末端基割合を有している、請求項1記載の方法。ポリアミドが、実質的に、芳香族ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものであり、かつ、35mmol/kg未満のカルボキシル末端基割合及び/又はアミノ末端基割合を有している、請求項1記載の方法。ポリアミドが、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものであり、かつ、35mmol/kg未満のアミノ末端基割合を有している、請求項2記載の方法。ポリアミドが、芳香族ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものであり、かつ、35mmol/kg未満のアミノ末端基割合を有している、請求項3記載の方法。押出機のダイ出口での圧力が、溶融物中の全揮発性成分が完全に溶解するほどの高さである、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。10°C~100°C高い温度を有するフィルムダイの範囲がダイリップであり、かつ、該ダイリップの温度がダイボディの温度よりも10°C~100°C高い、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。ダイボディが250°C~330°Cの温度を有しており、かつダイリップが290°C~370°Cの温度を有している、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。ポリアミド成形材料が0.1質量の最大含水率を有している、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。以下のプロセス工程:成形材料を、250°C~330°Cの温度で押出機中で溶融させる工程、該成形材料を、290°C~370°Cの温度を有するダイリップを通じて押出機から排出する工程、該成形材料を、10μm~10mmの厚さで、少なくとも1のロール又は少なくとも1のベルトにより引き取る工程、該成形材料をさらに送り、その際に冷却する工程を含む、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。請求項1から10までの少なくとも1項記載の方法により製造可能なポリアミド成形体において、該ポリアミドが、芳香族、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものであり、かつ、35mmol/kg未満のアミノ末端基割合及び10μm~10mmの厚さを有しており、かつ、押出成形により製造されたものであることを特徴とする、ポリアミド成形体。ポリアミドが、芳香族ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものである、請求項11記載のポリアミド成形体。ポリアミドが、脂肪族又は脂環式ジカルボン酸と脂環式ジアミンとから製造されたものである、請求項11記載のポリアミド成形体。ポリアミドが、ポリアミドPACM12又はポリアミドMACM12であり、かつ、ポリアミド成形体が、請求項1から4までの少なくとも1項記載の方法により製造されたものである、請求項13記載のポリアミド成形体。ポリアミドが170mmol/kg未満の末端基割合を有している、請求項11から14までの少なくとも1項記載のポリアミド成形体。フィルムが0.45mm~7.0mmの厚さを有している、請求項11から15までの少なくとも1項記載のポリアミド成形体。成形材料に積層するための、請求項11から16までの少なくとも1項記載のポリアミド成形体の使用。ポリアミド成形体を成形材料と共に背面射出成形するか、又は、成形材料とポリアミド成形体とを互いに接着させる、請求項17記載のポリアミド成形体の使用。装飾用フィルム、保護用フィルム、包装用フィルムとしての、又はラミネートフィルムを製造するための、請求項11から16までの少なくとも1項記載のポリアミド成形体の使用。透明なカバー、外装としての、家具における、車両内部空間における、電気通信機器における、又はグレージングとしての、請求項11から16までの少なくとも1項記載のポリアミド成形体の使用。一般的な実施例含水率をカールフィッシャー法により測定した。末端基の測定を滴定により行う。ポリアミドフィルムないしポリアミド成形体の製造ポリアミドフィルムの製造を、自体公知の方法、例えばフラットフィルム押出、インフレートフィルム押出のような幅広スロットダイによる押出、又は溶液流延により行う。プラスチック成形体を、場合により、後続のプロセス工程において、接着、押出被覆又は積層によって多層に仕上げることもできる。実施例は、市販のCollin社製フラットフィルム装置で製造したものである。その際、ポリアミドを有利には顆粒形でホッパーに施与し該添加形が本発明の実施可能性に影響を及ぼすことはない、該ホッパーから押出機へと搬送する。押出機は、一般に金属製のシリンダー該シリンダーは外側から加熱されると、押出機スクリュー該スクリューは押出機内で固有の軸の周りを回転し、それによりポリマーがホッパー開口部の後の取入口範囲から押出機を貫通して搬送されるとからなる。別の実施態様において、二軸-又は多軸スクリュー押出機を使用することもできる。外側から加熱し、かつポリマーを押出機内で剪断することによってポリマーが溶解し、かつ、押出機スクリューの先端の後でフィルムダイ又は一般には幅広スロット工具の形の押出工具に達する。ここで、ポリアミド溶融物が平面状の形になり、ダイギャップを経てフィルムダイから平面状で排出される。フィルムダイには複数の押出機から溶融物が供給されてもよく、それにより多層フィルムが生じる。引き続き、プラスチックウェブを少なくとも1のロール上で冷却し、後で巻き取る。試験に使用した、密閉シリンダー、互いに別個に調温可能な2つの押出機帯域を有し、かつ脱気開口部のない押出機は、スクリュー直径が35mmであり、かつL/D比スクリュー長さ/スクリュー直径は25である。市販の三帯域スクリューを使用する。試験のために、押出装置に以下の温度設定を行った:フィルムを試験セットアップにおいて単層でいわゆるチルロール法で製造し、厚さは50μmである。引き続き、該フィルムをその品質に関して目視により評価する。そのために、該フィルムを、市場性のある品質の対照サンプルと光学的等級に関して光学的に対比して比較及び評価する。ここで、光学的品質とは、とりわけ条痕のサイズ、表面等級、ゲル状物の数、汚染物の数及び分解した材料からの粒子の数であると解釈される。その際、市場性があると判断された全てのサンプルはの評価を得た。かろうじて市場性のなかったサンプルはoの評価を得、明らかに、ないし極めて明らかに市場性のなかったサンプルは-ないし--の評価を得た。チルロール法:溶融物ウェブを冷却ロール上に降ろす。もう一方のフィルム面はこの時点ではロールと接触していない。即ち、対向ロールないし均しニップは存在しない。ポリアミドPA1は、例えば組成物TROGAMIDCX7323をベースとするEvonikDegussaGmbH社のポリアミドPAPACM12である。ここで、PA1は低粘性のPAPACM12であり、これは従来技術によれば特に射出成形用途で使用可能である。ポリアミドPA2は中粘性のPAPACM12である。Vのついた例は、本発明によらない比較例である。これらのポリアミドにおいて、2つの末端基はそれぞれポリアミド中に35mmol/kgを上回って含まれている。光学的評価によれば、これらのフィルムは該当量で気泡及び/又は条痕を有する-。比較例V1が最良の結果を示していた。これは気泡を含まず、かつ条痕がわずかであった。実施例3から、-とりわけ比較例V3と対比して-末端基の合計から読み取れる鎖長ではなく、個々の末端基種の割合によってフィルム品質が決まることが判明した。比較例V4では実施例7と同じポリアミドを使用したが、その際、ダイリップの温度を、フィルムダイ全体の温度及び押出機の温度と同一となるように調整した。この実施例において、押出時間が15分経過した後に、ダイリップ上での明らかな堆積物、及び相応してフィルム上での多数の条痕が認められた。