炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、炭化ホウ素の粉粒体に液体フェノールをバインダとして加え、セディメント成形する工程と、前記セディメント成形の結果、作製されたプリフォームに金属ケイ素を含浸させる工程と、を含むことを特徴とする複合材料の製造方法。前記セディメント成形体を液体フェノールに浸漬させる工程を更に含むことを特徴とする請求項1記載の複合材料の製造方法。前記バインダとして加える液体フェノールの希釈率は、2重量以上50重量以下であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の複合材料の製造方法。上記のように、熱プレスによる方法は、炭化ホウ素のプリフォームの作製にも応用できる。しかしながら、特許文献1記載のような熱プレス成形では、得られる複合材料の炭化ホウ素の充填率は65程度で頭打ちとなる。これは、粉末のフェノール樹脂のバインダにより充填阻害が発生し、フェノール樹脂の添加率を増やすほど炭化ホウ素の充填率が低下するためと考えられる。これに対し、特許文献2記載の製造方法では、セディメント成形を採用しているが、バインダとしてフルクトースを用いており、炭化ホウ素の充填率の向上とは無関係である。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複合材料における強化材の充填率を高くすることができる複合材料の製造方法を提供することを目的とする。1上記の目的を達成するため、本発明の複合材料の製造方法は、炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、炭化ホウ素の粉粒体に液体フェノールをバインダとして加え、セディメント成形する工程と、前記セディメント成形の結果、作製されたプリフォームに金属ケイ素を含浸させる工程と、を含むことを特徴としている。これにより、プリフォームにおける炭化ホウ素粒子の充填阻害を回避し、充填率を高く維持でき、製造した複合材料における炭化ホウ素粒子の充填率を高くすることができる。2また、本発明の複合材料の製造方法は、前記セディメント成形体を液体フェノールに浸漬させる工程を更に含むことを特徴としている。これにより、金属ケイ素の含浸時に生成される炭化ケイ素の量を増加させ、炭化ホウ素および炭化ケイ素の充填率を高めることができる。3また、本発明の複合材料の製造方法は、前記バインダとして加える液体フェノールの希釈率が、2重量以上50重量以下であることを特徴としている。これにより、セディメントスラリーの粘性を低減し、充填率を高くするとともに、十分な炭素成分をプリフォーム内部に浸漬させることができる。2重量未満ではプリフォームの形成が困難となり、一方50重量を超えるとスラリーの粘性が高くなり、炭化ホウ素粒子の充填阻害の原因となる。本発明によれば、プリフォームにおける炭化ホウ素粒子の充填阻害を回避し、その結果、複合材料における炭化ホウ素粒子の充填率を高くすることができる。複合材料の構成本発明に係る複合材料B4C/Si複合材料は、炭化ホウ素B4C、ボロンカーバイドの強化材と、炭化ケイ素SiCと金属ケイ素のマトリックスとからなり、マトリックス中に強化材が分散した構造を有している。炭化ホウ素の粒子の表面には、炭化ケイ素SiCの被膜が形成されている。被膜を含めた強化材の充填率を高めることでヤング率等の特性を高めることができる。B4C/Si複合材料は、炭化ホウ素のプリフォームに金属ケイ素を含浸することで得られる。その際には、炭化ホウ素粒子の表面を炭素成分でコーティングしておく。用いられる浸透材は、金属ケイ素の単体でも合金でもよい。B4C/Si複合材料は、実質的に炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなるものであり、若干の不純物を含んでいてもよい。プリフォームの準備上記のように構成されるB4C/Si複合材料の製造方法を説明する。まず、炭化ホウ素の粒子表面に炭素成分をコーティングしたプリフォームを作製する。プリフォームを形成する際には、炭化ホウ素粉末にバインダとして液体フェノールを混合したスラリーを型に流しこみ、セディメント成形し、炭化ホウ素のセディメント成形体を作製する。具体的には、スラリーを型に流し込み、水分を除去した後、加熱して樹脂を硬化させ、得られた成形体を加工する。混合する液体フェノールの希釈率は、2重量以上50重量以下であることが好ましい。これにより、セディメントスラリーの粘性を低減し、充填率を高くすることができる。また、それとともに、十分な炭素成分をプリフォーム内部に浸漬させることができる。そして、作製したセディメント成形体を液体フェノールに浸漬させる。これにより、金属ケイ素の含浸時に生成される炭化ケイ素の量を増加させ、炭化ホウ素および炭化ケイ素の充填率を高めることができる。また、セディメント成形体中の炭化ホウ素の粒子表面は、炭素成分でコーティングされる。金属ケイ素の含浸時にこれがケイ素と反応し、炭化ケイ素の被膜が生成する。このようにして、セディメント成形体からプリフォームを作製することができる。作製されたプリフォームは、容器内に設置する。容器は、有底開口の容器であり、投入された溶融金属を保持して、設置されたプリフォームへ浸透させる。プリフォームの設置の際には、B4C/Si複合材料のセッター上に設置してもよい。このような一連の工程により、プリフォームにおける炭化ホウ素粒子の充填阻害を回避し、充填率を高く維持でき、製造したB4C/Si複合材料における炭化ホウ素粒子の充填率を高くすることができる。金属ケイ素の含浸次に、作製されたプリフォームに金属ケイ素を含浸させる。まず、金属ケイ素を含む溶融金属を準備し、溶融金属を1420°C以上1500°C以下に維持する。そして、含浸用容器を上記の温度に維持しつつ、溶融金属を容器に投入する。その際には、溶融金属が炭化ホウ素の表面にコーティングされた炭素成分に接触し、炭化ホウ素の表面に炭化ケイ素の被膜が形成される。この被膜により、炭化ホウ素の粒子が保護され、含浸時に炭化ホウ素と金属ケイ素との反応が生じにくくなる。なお、含浸工程において、溶融した金属ケイ素がプリフォームに直接に接触しないように治具を設け、プリフォームを容器の底から浮かせてもよい。また、金属ケイ素の融点が1414°Cであるため、理論的には1414°C以上であれば金属ケイ素は融解するが、十分に融解を進めさせるためには1420°C以上であることが好ましい。冷却、取り出し含浸工程を行なった後は、容器内を自然冷却し、室温まで冷却する。このようにして冷却されたB4C/Si複合材料を容器から分離して取り出し、B4C/Si複合材料を得る。得られたB4C/Si複合材料は、たとえば耐衝撃材料として用いることができる。なお、上記の方法で作製されたB4C/Si複合材料は、炭化ホウ素および炭化ケイ素の充填率が高いため、従来品に比べてヤング率等の特性が高くなる。[実験1]B4C/Si複合材料の製造方法について実験を行なった。実験では、上記の製造方法により幅100mm、長さ100mm、厚さ10mmの寸法を有するB4C/Si複合材料を作製した。そして、得られた複合材料の充填率およびヤング率を測定した。具体的な作製条件と結果を以下に説明する。比較例1比較例1として、市販の炭化ホウ素粉末平均粒径23μm、純度95以上に粉末フェノールを5混合し、熱プレス成形によりプリフォームを作製した。そして、作製されたプリフォームを含浸用容器内に設置し、真空下で含浸用容器に金属ケイ素を投入することでプリフォームへの金属ケイ素の含浸を1450°Cで24時間行なった。比較例2比較例2として、市販の炭化ホウ素粉末平均粒径23μm、純度95以上に粉末フェノールを5混合し、セディメントキャスト法により炭化ホウ素プリフォームを作製した。そして、作製されたプリフォームを含浸用容器内に設置し、真空下で含浸用容器に金属ケイ素を投入して、プリフォームへの金属ケイ素の含浸を1450°Cで24時間行なった。実施例1一方、実施例1として、市販の炭化ホウ素粉末平均粒径23μm、純度95以上に液体フェノールを20希釈液体フェノール10、及び水40したものを混合し、セディメントキャスト法により炭化ホウ素プリフォームを作製した。そして、作製されたプリフォームを含浸用容器内に設置し、真空下で含浸用容器に金属ケイ素を投入して、プリフォームへの金属ケイ素の含浸を1450°Cで24時間行なった。なお、上記とは別にこのようにして作製したプリフォームを脱脂し、脱脂前後の重量変化よりプリフォーム中に含まれるフェノール重量を求めたところ、炭化ホウ素粉末に対し重量比3でフェノールが含まれていた。実施例2実施例2として、液体フェノールの希釈率を5重量液体フェノール2、及び水38に変更した以外は、実施例1と同様の手順で試料を作製した。実施例3実施例3として、液体フェノールの希釈率を50重量液体フェノール20、及び水20に変更した以外は、実施例1と同様の手順で試料を作製した。実施例4実施例4として、実施例1で作製したセディメント成形体を液体フェノールに一晩浸漬し、セディメント成形体の内部に炭素成分を浸漬した。得られたプリフォームを含浸用容器内に設置した。真空下で含浸用容器に金属ケイ素を投入し、プリフォームへの金属ケイ素の含浸を1450°Cで24時間行なった。なお、上記とは別にこのようにして作製したプリフォームを脱脂し、脱脂前後の重量変化よりプリフォーム中に含まれるフェノール重量を求めたところ、炭化ホウ素粉末に対し重量比10であり、成形体の液体フェノールへの浸漬によりプリフォームに含まれるフェノール分が7増加したことが分かった。測定このようにして得られた各試料の炭化ホウ素および炭化ケイ素の充填率を測定し、ヤング率を測定した。以下の表に示すように、実施例は、比較例に比べ、炭化ホウ素のみの充填率および炭化ホウ素と炭化ケイ素の合計の充填率とも高く保つことができ、ヤング率もそれに伴い向上していることが分かる。このように、実施例の複合材料では、炭化ホウ素および炭化ケイ素の合計の充填率が高く、ヤング率が高いことが実証された。比較例3液体フェノールの希釈率を1重量液体フェノール0.4、及び水40に変更した以外は、実施例1と同様の手順で試料の作製を試みた。しかし脱水後加熱硬化させた後の成形体は、形状保持力が著しく弱く、手で持ち運びできない状態であった。そのため、金属ケイ素の含浸工程以降は中止した。比較例4液体フェノールの希釈率を60重量液体フェノール24、及び水16に変更した以外は、実施例1と同様の手順で試料の作製を試みた。しかし炭化ホウ素の充填率は56と著しく低く、ヤング率も低いレベルに留まった。[実験2]同様にして得られた各試料のうち、比較例1、比較例2、実施例1、及び実施例4のプリフォームを立ててレイアップし、真空下、1600°Cで6時間金属ケイ素を含浸させ、含浸した高さおよび100t含浸に必要な時間を測定した。100t含浸に必要な時間は、測定結果含浸高さから、含浸高さ∝√として推算した。下表に示すように、実施例4では、炭素成分が浸漬していることにより、炭化ホウ素充填率の低い熱プレス成形による比較例1と同程度以上の含浸速度を維持できた。このように、実施例のプリフォームでは、金属ケイ素の含浸速度が大きく、製造の効率が高いことが実証された。