表示画面を有する第1パネルと、コーナ部を有し、前記第1パネルと重なった第2パネルと、前記第1パネルとは反対側から前記第2パネルと接合された板部と、前記第2パネルの前記板部が接合された面で、前記コーナ部から外れた位置に設けられた凹部とを具備することを特徴とする表示装置。前記凹部を、前記板部と反対側の位置で結合する結合部を具備することを特徴とする請求項1記載の表示装置。前記結合部は、ネジ孔が設けられたボスを有することを特徴とする請求項2記載の表示装置。前記ボスのネジ孔にネジで螺嵌して結合された背面カバーまたは本体を具備することを特徴とする請求項3記載の表示装置。前記凹部は、前記第2パネルの前記板部が接合する接合面において、該接合面と反対側の面にボスが存在する箇所に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項3または4記載の表示装置。前記第2パネルは、枠形状をなし、該枠形状に沿って複数の前記凹部を有することを特徴とする請求項1記載の表示装置。前記凹部は、枠形状をなす前記第2パネルの長辺に設けられている数よりも前記枠の短辺に設けられている数が少ないことを特徴とする請求項1記載の表示装置。前記凹部は、1個以上のリブを有することを特徴とする請求項1記載の表示装置。前記リブの上に敷設された両面接着テープを具備することを特徴とする請求項8記載の表示装置。前記板部を前記第2パネルに接合する両面接着テープを具備することを特徴とする請求項1記載の表示装置。表示画面を有する第1パネルと、コーナ部を有し、前記第1パネルと重なった第2パネルと、前記第1パネルとは反対側から前記第2パネルと接合されるとともに、前記コーナ部から外れた位置で一部が前記第2パネルと離間された板部とを具備することを特徴とする表示装置。薄型テレビの前面カバーには化粧板が取り付けられる場合が多く、大型の薄型テレビでは、化粧板に歪みが生じ易い。化粧板は全体が片仮名のロの字の枠状の薄板、または、コの字、アルファベットのLの字の形状の薄板を複数使用する構造であって、前面カバーに接着あるいはネジ等により結合される場合が多い。化粧板は薄板であるので、前面カバーとの接合部において前面カバーの形状に倣って変形する可能性が大きいため、前面カバーは化粧板が接合する面の平面性が求められる。その平面性は、前面カバーと後面カバーまたは前面カバーと本体が組み付けられた後でも確保されていることが望ましい。前面カバーと後面カバーまたは前面カバーと本体の結合箇所に相当する前面パネルのボス部は、射出成型におけるヒケや結合によって発生する応力による変形が起き易い。そのため、化粧板は前面パネルの変形に倣って変形し易く、それらの部分で歪み、うねりが生ずる。特に化粧板の表面が光沢面である場合には見栄えが悪い。本発明は上記したような事情に鑑み成されたものであって、表示装置の前面カバーの板部の歪みを防止することができる表示装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の表示装置は、表示画面を有する第1パネルと、コーナ部を有し、前記第1パネルと重なった第2パネルと、前記第1パネルとは反対側から前記第2パネルと接合された板部と、前記第2パネルの前記板部が接合された面で、かつ前記コーナ部から外れた位置に設けられた凹部とを具備することを特徴とする。本発明によれば、表示装置の前面カバーの板部の歪みを防止することができる。以下に本発明の実施例について、図1から図9を参照しながら説明する。図1は、本発明による表示装置1の概観を示した斜視図である。図2は、表示装置1を横から見たときの断面を示した図である。表示装置1は、本体2と、本体2を支持するスタンド3を備えている。本体2は前面側に液晶パネルやPDPパネル等の表示パネル4が配置され、表示パネル4の背面側に表示パネル4を支持するシャーシ5が配置されている。シャーシ5の背面側には表示パネル4を駆動するための回路基板6や電源回路基板7が配置されている。本体2の前面側と本体の上面、底面、両側側面の一部を覆う前面カバー8と、本体2の背面と本体の上面、底面、両側側面の一部を覆う背面カバー9とによって外面が囲まれている。前面カバー8は表示パネル4の周囲を囲む略矩形枠状をなしており、表示装置1の概観のデザインを決定づける構成部品となっている。前面カバー8は、表示パネル4を取り囲む前面パネル10と前面パネル10の前面に接合された化粧板11により構成されている。図3は、化粧板11を前面側から見た図である。化粧板11は、全体が片仮名のロの字の枠状の薄板である。化粧板11は、例えば、透明または半透明な樹脂により射出成型により成型されている。前面パネル10との接合面側に塗装を施される場合もある。化粧板11の前面側は平坦であり、鏡面のような光沢を有する場合もある。図4は、前面パネル10を前面側から見た図である。前面パネル10は、全体が片仮名のロの字の枠形状であり、前面カバー8の主体をなす部品である。前面パネル10は、シャーシ5と接合され、また背面カバー9と接合されるため、前面パネル10の背面側には、接合するためのボスが複数設けられている。また動作表示部が取り付けられる開口部14を有している。前面パネル10の前面側に化粧板は11が両面接着テープ等を用いた接着により接合される。前面パネル10は、化粧板11が接合する接合面12に凹部13を有している。凹部13は、化粧板11が接合する接合面において、該接合面12と反対側の面にボス20図8参照が存在する箇所に対応する位置に配置されている。凹部13は、枠形状に沿って複数の凹部13a~13dを有している。図4においては、上部に2個、左右に1個ずつで合計4個設けられている。図5は、凹部13を拡大した図である。凹部13の底面15の深さは接合面12から0.5~2mmである。凹部13は、1個以上のリブ16を有している。図5の例では、3個のリブ16a~16cが設けられている。リブ16の最も高い分部分は接合面12と略同一である。図5に示した凹部13の形状は略長方形であるが、円形や楕円形であっても構わない。図6は、円形状の凹部17の例を拡大した図である。凹部17においても1個以上のリブ18を有している。図6の例では、3個のリブ18a~18cが設けられている。図7は、前面パネル10に両面接着テープ19が敷設された状態を示した図である。化粧板11は両面接着テープ19により前面パネル10に接合されるが、接合前に前面パネル10に敷設される。図7の例においては、両面接着テープ19は、7個に分割19a~19gされている。更に、図7の例においては、両面接着テープ19aと19bは同じ大きさであり、両面接着テープ19cと19dは同じ大きさである。また、両面接着テープ19eと19gは同じ大きさである。同じ大きさの両面接着テープを用いることにより、両面接着テープの部品の種類の削減と敷設工程の効率的化を図ることができる。両面接着テープの分割数は任意であり、また、各両面接着テープが異なる大きさであってもよいことは言うまでもない。凹部13のリブ16の上に両面接着テープ19が敷設されている。両面接着テープ19aは凹部13aのリブ16上に敷設されている。同様に、両面接着テープ19bは凹部13bのリブ16上に、両面接着テープ19cは凹部13cのリブ16上に、両面接着テープ19dは凹部13dのリブ16上に敷設されている。リブ16を所定の間隔で複数設けたことにより、凹部13の部分では、接着面積が小さくなり接着力が小さくなって、前面パネル10と化粧板11が適度な接着力により接合される。接着力の大きさは、リブ16の数や幅を増加させることによって大きくすることができる。リブ16の数や幅を調節することによって接着力の大きさを調整することが可能である。リブ16を所定の間隔で複数設けたことにより、凹部13の上に両面接着テープ19を敷設した際、凹部13の底面15に両面接着テープ19が接着しないようにすることができる。例えば、リブ16がない場合には、凹部13の底面15に、両面接着テープ19が接着し、化粧板11を接合した場合に化粧板11の平面性が保たれない虞がある。また、リブ16がない場合には、凹部13の部分において、化粧板11が前面パネル10に全く接着されない状態となり、化粧板11が凹部13の部分でへこへこした状態となる虞がある。前述のように両面接着テープ19が、敷設された後で、前面パネル10に化粧板11が接合される。化粧板11に先に両面接着テープ19を敷設してもよいが、化粧板11を前面パネル10に接合したときに、両面接着テープ19がリブ16上に配置されるようにすればよい。図8は、前面カバー8の上部の断面を示した図である。化粧板11が両面接着テープ19により前面パネル10に接合された状態を示している。化粧板が接合する接合面12において、該接合面12と反対側の面にボス20が存在する箇所に対応する位置に凹部13が配置されている。ボス20には、ネジ穴21が設けられている。ネジ孔21は、前面カバー8と背面カバー9または本体を結合するネジが螺嵌するためのネジ穴である。凹部13の部分では、両面接着テープ19が、リブ16の部分のみで接着されるため、接着面積が小さくなり、前面パネル10と化粧板11の接着力が小さくなっている。前面パネル10と化粧板11が適度な接着力により接合されため、例えば、射出成型におけるヒケによって凹部13の範囲に歪みが発生した場合でも、化粧板11の歪みを防止、または軽減することが可能となる。凹部13にリブ16がない場合には、凹部13の部分で接着されない状態となり、化粧板11の外縁部22の部分がへこへこした状態となり、外縁部22に歪みが発生する虞がある。このためリブ16によって適度な接着力を確保することにより、ヒケの影響を防止しつつ、化粧板11の外縁部22の変形を防止することが可能となる。図9は、前面カバー8と背面カバー9が組み立てられた状態の上部の断面を示した図である。化粧板11が両面接着テープ19により前面パネル10に接合された状態を示している。背面カバー9が、ネジ23によって前面カバー8に結合されている。ネジ23がネジ穴21に螺嵌し、締め付けられていくと背面カバー9の当接部24と前面パネル10の当接部25が当接する。更にネジ23が締め付けられていくと、ボス20に対して背面方向の力が作用し、ボス20及び凹部13の部分を変形させるような力が作用する。その結果僅かな変形が発生する虞がある。凹部13の部分では、両面接着テープ19が、リブ16の部分のみで接着されるため、接着面積が小さくなり、前面パネル10と化粧板11の接着力が小さくなっている。従って、前面パネル10と背面カバー9の結合によって発生する応力による変形が生じた場合でも、適度な接着力を発揮することにより、化粧板10の歪みを防止、または軽減することが可能となる。尚、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。