"育苗器2を一方向に搬送する搬送経路3を備え、該搬送経路3に沿って該搬送経路3の上手側から順に育苗器2に床土を詰める床土詰装置6と育苗器2に播種する播種装置7と育苗器2に覆土する覆土装置8を設けた播種機において、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を詰めた育苗器2に灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平にする第1灌水装置29を床土詰装置6と播種装置7の間の搬送経路3に設けたことを特徴とする播種機。育苗器2が満杯になるまで詰められた籾殻くん炭を均平にする回転ブラシ19を床土詰装置6内に設けたことを特徴とする請求項1記載の播種機。第1灌水装置29での灌水と播種装置7での播種がなされた育苗器2内の籾殻くん炭に対して灌水を行う第2灌水装置30を覆土装置8の前流側の搬送経路3に設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の播種機。床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を詰めた育苗器2に、噴霧灌水を行う噴霧装置57を設けことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の播種機。育苗器2を一方向に搬送する搬送経路3を備え、該搬送経路3に沿って該搬送経路3の上手側から順に育苗器2に床土を詰める床土詰装置6と育苗器2に播種する播種装置7と育苗器2に覆土する覆土装置8を設け、さらに播種装置7の前の搬送経路3に第1灌水装置29を設けた播種機を用いて、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を育苗器2内に詰めた後、第1灌水装置29の灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平にすることを特徴とする播種方法。床土として籾殻くん炭を床土詰装置6で育苗器2が満杯になるまで詰め、その後、床土詰装置6内に設けられた回転ブラシ19で育苗器2の上面で籾殻くん炭を均平にすることを特徴とする請求項5記載の播種方法。第1灌水装置29からの灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を育苗器2の上面より低い高さまで凹ませた後、播種装置7により播種を行い、次いで播種装置7の下手側に搬送経路3に設けた第2灌水装置30からの灌水を行い、その後、覆土装置8により育苗器2内に覆土を行うことを特徴とする請求項5又は6記載の播種方法。育苗器2内の籾殻くん炭に対する第1灌水装置29からの灌水量を第2灌水装置30からの灌水量より多くすることを特徴とする請求項7記載の播種方法。床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を育苗器2内に詰めた後、育苗器2内の籾殻くん炭に噴霧装置57から噴霧灌水を行うことを特徴とする請求項5ないし8のいずれかに記載の播種方法。上記特許文献1記載の播種機は、一般的な水稲育苗培土を用いる場合には問題ないが、前記育苗培土として籾殻くん炭を使用する場合には、籾殻くん炭が土よりも比重が小さくて軽いので、回転ブラシや通常の均平装置で均平にできず、均一な床厚を確保することが難しい。また、籾殻くん炭は軽くて育苗器に供給する時に、黒埃が舞い上がり、作業者にとって非常に作業環境が悪いという課題もある。そこで、本発明の課題は、籾殻くん炭を育苗培土に使用する場合に均一な床厚を確保して、播種が適正に行えると同時に作業環境を良くする播種機と該播種機を用いる播種法を提供することである。本発明の上記課題は次の解決手段で解決される。すなわち、請求項1記載の発明は、育苗器2を一方向に搬送する搬送経路3を備え、該搬送経路3に沿って該搬送経路3の上手側から順に育苗器2に床土を詰める床土詰装置6と育苗器2に播種する播種装置7と育苗器2に覆土する覆土装置8を設けた播種機において、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を詰めた育苗器2に灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平にする第1灌水装置29を床土詰装置6と播種装置7の間の搬送経路3に設けたことを特徴とする播種機である。請求項2記載の発明は、育苗器2が満杯になるまで詰められた籾殻くん炭を均平にする回転ブラシ19を床土詰装置6内に設けたことを特徴とする請求項1記載の播種機である。請求項3記載の発明は、第1灌水装置29での灌水と播種装置7での播種がなされた育苗器2内の籾殻くん炭に対して灌水を行う第2灌水装置30を覆土装置8の前流側の搬送経路3に設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の播種機である。請求項4記載の発明は、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を詰めた育苗器2に噴霧灌水を行う噴霧装置57を設けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の播種機である。請求項5記載の発明は、育苗器2を一方向に搬送する搬送経路3を備え、該搬送経路3に沿って該搬送経路3の上手側から順に育苗器2に床土を詰める床土詰装置6と育苗器2に播種する播種装置7と育苗器2に覆土する覆土装置8を設け、さらに播種装置7の前の搬送経路3に第1灌水装置29を設けた播種機を用いて、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を育苗器2内に詰めた後、第1灌水装置29の灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平にすることを特徴とする播種方法である。請求項6記載の発明は、床土として籾殻くん炭を床土詰装置6で育苗器2が満杯になるまで詰め、その後、床土詰装置6内に設けられた回転ブラシ19で育苗器2の上面で籾殻くん炭を均平にすることを特徴とする請求項5記載の播種方法である。請求項7記載の発明は、第1灌水装置29からの灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を育苗器2の上面より低い高さまで凹ませた後、播種装置7により播種を行い、次いで播種装置7の下手側に搬送経路3に設けた第2灌水装置30からの灌水を行い、その後、覆土装置8により育苗器2内に覆土を行うことを特徴とする請求項5又は6記載の播種方法である。請求項8記載の発明は、育苗器2内の籾殻くん炭に対する第1灌水装置29からの灌水量を第2灌水装置30からの灌水量より多くすることを特徴とする請求項7記載の播種方法である。請求項9記載の発明は、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を育苗器2内に詰めた後、育苗器2内の籾殻くん炭に噴霧装置57から噴霧灌水を行うことを特徴とする請求項5ないし8のいずれかに記載の播種方法である。請求項1、5記載の発明によれば、床土詰装置6で床土として籾殻くん炭を育苗器2内に詰めた後、第1灌水装置29から灌水をすることで前記籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平をすることで育苗器2内の籾殻くん炭を適切な床厚とすることができる。請求項2、6記載の発明によれば、請求項1、5記載の発明の効果に加えて、床土として籾殻くん炭を床土詰装置6により育苗器2が満杯になるまで詰め、その後、床土詰装置6内に設けられた回転ブラシ19で育苗器2内の籾殻くん炭の山盛り部分を取り払うことで育苗器2へ供給する籾殻くん炭量を常時均一にすることができる。請求項3、7記載の発明によれば、請求項1又は2記載、請求項5又は6記載の発明の効果に加えて、第1灌水装置29からの灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を育苗器2の上面より低い高さまで凹ませた後、播種装置7により播種を行い、次いで第2灌水装置30からの灌水を行って覆土装置8により育苗器2の上面まで覆土を行うことで均一な床厚と覆土厚を得ることができる。請求項8記載の発明によれば、請求項7記載の発明の効果に加えて、育苗器2内の籾殻くん炭床土に対する第1灌水装置29からの灌水量を第2灌水装置30からの灌水量より多くすることで、播種前の籾殻くん炭床土の鎮圧と播種後の籾殻くん炭床土の鎮圧と均平化を図ることができる。請求項4、9記載の発明によれば、床土詰装置6で籾殻くん炭床土を詰めた育苗器2に噴霧装置57で噴霧灌水を行うことで黒埃の発生を防き、その後、第1灌水装置29からの灌水により籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平にして育苗器2内の籾殻くん炭を適切な床厚とすることができる。この発明の実施の一形態を、以下に説明する。図1及び図2に示すように、播種機1は、例えば水稲苗用に用いる矩形の育苗箱等の育苗器2を一方向に搬送する搬送経路3を備え、該搬送経路3上に支持され、該搬送経路3に沿って該搬送経路3の上手側から順に、育苗器2を順に繰り出して搬送経路3上に供給する育苗器供給装置4と、育苗器2に床土を詰める床土詰装置6と、床土を詰めた育苗器2に灌水する第1灌水装置29と、育苗器2に播種する播種装置7と、該播種後の育苗器2に灌水する第2灌水装置30と、灌水後の育苗器2に覆土する覆土装置8を設けている。また、覆土装置8の後に第3灌水装置31を設けている。なお、育苗器供給装置4及び床土詰装置6、播種装置7及び覆土装置8の各々の装置は、他の装置と独立して単独で設置できるように前後左右計4本の脚部9,10で支持されている。また、覆土装置8の前側に設けた左右の脚部10には上下に回動するアーム11を介して該脚部10の下端より下方に突出させることができる車輪12を各々取り付けており、該車輪12を下方に突出させ播種機1を持ち上げて他の脚部9を地面から浮かせることにより、播種機1を容易に移動させることができる。搬送経路3は、左右の搬送ガイド15で構成され、この左右の搬送ガイド15の間で長手方向を前後に向けた育苗器2を搬送する構成となっている。搬送経路3には、駆動するコンベアとして、ベルト式の育苗器搬送コンベアである育苗器供給部搬送コンベア16及び床土詰部搬送コンベア17と、ローラ式の育苗器搬送コンベアである播種部搬送コンベア18及び覆土部搬送コンベア28とを備えている。そして、非駆動でフリーで回転するローラ式のコンベアとして、育苗器供給部搬送コンベア16と床土詰部搬送コンベア17の間に床土詰前コンベア62を設け、床土詰部搬送コンベア17と播種部搬送コンベア18の間に灌水部コンベア63を設け、播種部搬送コンベア18と覆土部搬送コンベア28の間に覆土前コンベア64を設け、覆土部搬送コンベア28の後側に育苗器取出コンベア83を設けている。育苗器供給装置4の詳細な説明は省略するが、育苗器供給装置4内には上下に複数枚に積み重ねられた育苗器群の中の最下位の育苗器2から順に育苗器供給部搬送コンベア16上に供給する構成となっている。育苗器供給部搬送コンベア16は育苗器供給モータ94に設けた出力スプロケット95から搬送伝動チェーン96及び駆動スプロケット38へ伝動し、該駆動スプロケット38と一体回転する搬送上手側のローラ37を介して育苗器供給部搬送コンベア16を駆動する。床土詰装置6は、床土となる籾殻くん炭を貯留する床土タンク54と、該床土タンク54内の床土を所定量ずつ繰り出して育苗器2へ落下させて供給する床土繰出具となる床土繰出ベルト55と、育苗器2上で溢れる床土を育苗器2の上面まで払い落とす回転ブラシ19と、育苗器2に供給する際や育苗器2内の籾殻くん炭が黒埃として飛び散るのを防ぐために水を噴霧する噴霧ノズル57と、床土繰出ベルト55上の隙間を調節して床土の繰出量を変更調節する床土量調節具図示せずを備えている。床土繰出ベルト55が床土を供給する搬送経路3上の床土詰位置の搬送下手側に均平ブラシ19が位置し、均平ブラシ19の搬送下手側に噴霧ノズル57が位置する。床土詰装置6の伝動構成について説明すると、床土繰出モータ20により床土繰出ベルト55が駆動し、該床土繰出ベルト55から歯車伝動機構を介して均平ブラシ19が駆動する。また、床土詰搬送モータ21に設けた出力スプロケット97から搬送伝動チェーン59を介して駆動スプロケット60へ該モータ21の出力が伝動し、該駆動スプロケット60と一体回転する搬送下手側のローラ61により床土詰部搬送コンベア17が駆動する。なお、均平ブラシ19と床土繰出ベルト55とが互いに逆方向に回転するようになっている。また、床土繰出モータ20又は床土詰搬送モータ21の一方の駆動で、床土繰出ベルト55と均平ブラシ19と床土詰部搬送コンベア17に動力伝達が行われる構成としてもよい。本実施例では育苗培土として籾殻くん炭を100使用する。籾殻くん炭は特にタイやマレーシアなどで水稲用の育苗培土として使用されているが、比重が土よりも軽くて日本国内で使用されているような均平装置では均平にできず、培土層の厚みを均一化できない。そこで、本実施例では床土詰装置6により育苗器2内に充填した籾殻くん炭に噴霧ノズル57から水を噴霧して黒埃の発生を抑えた後、第1灌水装置29から育苗器2内の籾殻くん炭層に灌水して、前記籾殻くん炭層を鎮圧と均平化する。図3には育苗器2内に入れた籾殻くん炭層に灌水して、灌水により行われる籾殻くん炭層の鎮圧と均平化状態を示す。タイやマレーシアなどでは、一般的に水稲育苗培土の代替として籾殻くん炭が使用されているが、黒埃が発生して作業環境が良好とはいえないので、前述した通り、噴霧ノズル57により、床土詰装置6から籾殻くん炭を育苗器2に供給する際や、育苗器2内の籾殻くん炭が黒埃として飛び散るのを防止するために水を噴霧し、また第1灌水装置29により、育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を鎮圧及び均平化する。床土詰装置6内では、育苗器2内に満杯になるまで入れた籾殻くん炭層図3aの状態を回転ブラシ19で山盛り部分を取り払った状態図3bの状態とし、これに床土詰装置6の直後の灌水部コンベア63上で第1灌水装置29により灌水することで鎮圧効果が得られ、育苗器2内では沈み込んで表面が凹面となった籾殻くん炭層図3cの状態となる。有機物だけから得られる培土では通常の方法回転ブラシだけの床厚規定方法では均一な床厚が確保できないが、第1灌水装置29の灌水により育苗器2内の籾殻くん炭層の表面を凹面として図3cの状態、床厚を均一にしながら適切な床厚として適切な播種を行うことができる。こうして、簡易な方法で籾殻くん炭100からなる育苗培土を使用する水稲用播種が可能となる。次いで表面が凹面となった育苗器2内の籾殻くん炭層表面に播種装置6から播種する。播種装置7は、播種する種子種籾を貯留する種子タンク68と、該種子タンク68内の種子を間欠的に所定量ずつ繰り出して育苗器2へ落下させて播種位置で供給する外周に所定のピッチで複数の繰出溝を有する種子繰出ローラ種子繰出具69と、該種子繰出ローラ69の外周面に接触して該種子繰出ローラ69の繰出溝から不適な種子を除去する除去ブラシ70を備えている。また、播種装置7は、種子繰出ローラ69に臨む種子タンク68の出口の隙間を調節して種子繰出ローラ69への種子の供給状態を変更調節する種子供給調節具となる種子供給調節ハンドル72を備えている。前記種子供給調節ハンドル72で供給量が調節される種子タンク68の出口から種子繰出ローラ69の繰出溝に種子が供給され、種子繰出ローラ69の回転に伴い該繰出溝が上方へ移動することにより該繰出溝で所定量の種子を移送し、除去ブラシ70により芒、枝梗が付いた種子や芽の伸び過ぎた種子等の播種に不適な種子を繰出溝から除去し、該繰出溝は種子繰出ローラ69の回転により下方へ移動してその下死点位置播種位置Hで育苗器2に種子を落下供給する構成となっている。なお、種子繰出ローラ69の外周における除去ブラシ70から播種位置Hの間には、繰出溝から種子が落下しないように案内する案内板を設けている。播種装置7の伝動構成について説明すると、播種モータ65に設けた出力スプロケット66から繰出伝動チェーン67を介して種子繰出ローラ69へ伝動され、前記出力スプロケット66から第一除去チェーン73及び第二除去チェーン74を介して除去ブラシ70へ伝動され、前記出力スプロケット66から搬送伝動チェーン71を介して播種部搬送コンベア18の搬送下手側のローラ75へ伝動し、該搬送下手側のローラ75からチェーン77を介して搬送上手側のローラ76へ伝動する。なお、搬送上手側のローラ76と搬送下手側のローラ75の間に、種子繰出ローラ69が種子を繰り出して供給する播種位置Hがある。なお、除去ブラシ70及び播種部搬送コンベア18と種子繰出ローラ69とが互いに逆方向に回転するべく、第一除去チェーン73と搬送伝動チェーン71を側面視で交差するように巻き掛けている。また、種子繰出ローラ69の外周部において除去ブラシ70の位置と播種位置Hとの間には、繰出溝から種子が脱落しないように該繰出溝を覆うガイド体を設けている。播種装置7で播種された育苗器2は播種部搬送コンベア18と覆土部搬送コンベア28の間にある覆土前コンベア64上で、育苗器2に播種された種籾に播種後の籾殻くん炭床土をさらに鎮圧させるために第2灌水装置30により灌水される。この第2灌水装置30からの灌水量は第1灌水装置29からの灌水量より少なくする。また、第1灌水装置29からの灌水により育苗器2内の籾殻くん炭の床厚を育苗器2の上面より低い高さまで凹ませた後、播種装置7により播種を行い、次いで第2灌水装置30からの灌水を行って覆土装置8により育苗器2の上面まで覆土を行うことで均一な床厚と覆土厚を得ることができる。また、育苗器2内の籾殻くん炭床土に対する第1灌水装置29からの灌水量を第2灌水装置30からの灌水量より多くすることで、播種前の籾殻くん炭床土の鎮圧と均平作用を効果的に行うことができる。次に、覆土装置8は、覆土となる籾殻くん炭を貯留する覆土タンク84と、該覆土タンク84内の籾殻くん炭を所定量ずつ繰り出して育苗器2へ落下させて覆土位置で供給する覆土繰出具となる覆土繰出ベルト85と、育苗器2上で溢れる覆土を取り払う回転ブラシ86と、覆土繰出ベルト85上の隙間を調節して覆土の繰出量を変更調節する覆土量調節具となる覆土量調節レバー図示せずとを備えている。また、覆土繰出ベルト85が覆土を供給する搬送経路3上の覆土位置の搬送下手側に回転ブラシ86が位置する。また、覆土装置8の後流側の育苗器取出コンベア83上には第3灌水装置31を設けている。覆土装置8の伝動構成について説明すると、覆土モータ78により覆土繰出ベルト85が駆動し、覆土モータ78に設けた出力スプロケット79から搬送伝動チェーン80を介して覆土部搬送コンベア28の搬送下手側のローラ81へ伝動し、該搬送下手側のローラ81からチェーン98を介して搬送上手側のローラ82へ伝動する。なお、搬送上手側のローラ82と搬送下手側のローラ81の間に、覆土位置がある。また、覆土繰出ベルト85と覆土部搬送コンベア28とが互いに逆方向に回転するべく、搬送伝動チェーン80を側面視で交差するように巻き掛けている。覆土装置8の前側の脚部10には、覆土部搬送コンベア28を手動で回転させるための操作具となる手動搬送ハンドル92をフック93を介して保持している。播種装置7で播種をしている途中に故障で播種機1が停止したときや播種作業を終了するために播種機1を停止させたときに手動搬送ハンドル92により、手動で育苗器2を搬送して該育苗器2を播種機1から容易に取り出すことができる。第1、第2及び第3灌水装置29、30及び31は、灌水部コンベア63、覆土前コンベア64及び育苗器取出コンベア83の上側にそれぞれ設けられ、灌水部コンベア63、覆土前コンベア64及び育苗器取出コンベア83の左右の搬送ガイド15から各々立ち上がる左右の支持フレーム100、103及び105が設けられ、左右に配列される複数のノズルを備える左右に延びる灌水パイプ99、102及び104を、左右の支持フレーム100、103及び105で両持ち支持されている。該灌水パイプ99、102及び104、すなわち灌水位置は、灌水部コンベア63、覆土前コンベア64及び育苗器取出コンベア83の搬送上手寄りの位置に配置されている。床土詰前コンベア62、灌水部コンベア63、覆土前コンベア64及び育苗器取出コンベア83の各々のコンベアは、左右の搬送ガイド15の前後端部で搬送上手側及び搬送下手側の装置に嵌る嵌合部材101により、播種機1本体に対して独立して個別に着脱可能に設けられている。従って、これらのコンベアを短いものに組み替えることにより、各装置間の距離を変更でき、ひいては灌水装置の灌水位置から次工程の播種装置7の播種位置及び覆土装置8の覆土位置までの間隔を変更できる。また、床土詰前コンベア62及び灌水部コンベア63及び覆土前コンベア64及び育苗器取出コンベア83の各々のコンベアは、育苗器2の長手方向の長さ60cmより長く設定されている。従って、育苗器供給装置4と床土詰装置6と播種装置7と覆土装置8の何れの装置で育苗器2への作業の不具合があっても、その直後で不具合のあった育苗器2を即座に取り出すことができ、無駄な作業を防止でき、床土や種子や覆土の無駄を防ぐことができる。しかも、灌水部コンベア63の灌水位置より後側部分自体が育苗器2の長手方向の長さ60cmより長く設定されているので、灌水作業で不具合があった育苗器2を即座に取り出すことができ、種子や覆土の無駄を防ぐことができる。こうして籾殻くん炭を利用して確実な播種と覆土を行うことができ、黒埃の発生を防止して作業環境を良くしながら籾殻くん炭からなる培土で育苗ができるようにした。また、育苗器2への覆土とその後の灌水により、できる限り育苗器2の上面まで籾殻くん炭が詰まった状態に仕上げる。本実施例では3個の灌水装置29,30,31を設けた例を示したが、それより多数の灌水装置を配置してもよい。床土詰装置6で籾殻くん炭床土を育苗器2内に詰めた後に第1灌水装置29で灌水し、播種装置7で育苗器2内の籾殻くん炭床土に播種した後に第2灌水装置30で灌水し、さらに覆土装置8で播種後の籾殻くん炭床土に覆土した後に第3灌水装置31で育苗器2内の籾殻くん炭床土に対して灌水を行うことで黒埃の発生を防ぎながら、鎮圧及び均平化を行うことで、播種機の育苗器床土充填作業環境が従来より改善できる。以上説明したように、本実施例の播種機1は、育苗器2に播種する播種機であって、前記育苗器2を一方向に搬送する搬送経路3を備え、該搬送経路3に沿って該搬送経路3の上手側から順に育苗器2に床土を詰める床土詰装置6と育苗器2に播種する播種装置7と育苗器2に覆土する覆土装置8を設け、播種装置7には、播種する種子を貯留する種子タンク68と、該種子タンク68内の種子を間欠的に所定量ずつ繰り出して育苗器2へ落下させて播種位置で供給する外周に所定のピッチで複数の繰出溝を備える種子繰出ローラ69と、該種子繰出ローラ69の外周面に接触して該種子繰出ローラ69の繰出溝から不適な種子を除去する除去ブラシ70を備えている。従って、搬送経路3に沿って育苗器2を搬送させることにより、育苗器2に床土を詰め、播種し、覆土する。播種装置7では、種子タンク68内から種子繰出ローラ69の繰出溝に適量の種子が供給され、除去ブラシ70により種子繰出ローラ69の繰出溝から不適な種子を除去して種子繰出ローラ69が播種する。このため、不適な種子が多い場合でも、除去ブラシ70により不適な種子を除去するので、種子繰出ローラ69により円滑に播種できるため播種精度が向上する。なお、種子タンク68の上端の開口より覆土タンク84の上端の開口を低位に設け、覆土タンク84の上端の開口より床土タンク54の上端の開口を低位に設けている。これにより、使用量が多いため作業者が頻繁に床土タンク54へスコップで床土を供給しなければならないが、この床土供給作業を低位で容易に行え、次いで供給頻度が高い覆土タンク84への覆土供給作業を容易に行える。しかも、種子タンク68の上端の開口が高位となるので、床土供給作業又は覆土供給作業を行うとき、誤って種子タンク68へ床土又は覆土を供給するようなことを防止でき、土が供給されることで播種装置7が故障するようなことを防止できる。床土タンク54は変形可能なゴム製の弾性体113を介して支持されており、作業者が床土を供給する度にその重みで揺れる構成となっている。これにより、床土タンク54内での床土のブリッジ現象を防止でき、特に水田の土壌等、ブリッジ現象を生じ易い土壌を床土として使用するとき、床土の繰り出しを適正に行える。なお、作業者がスコップ等で床土タンク54に触れることで、床土タンク54を揺らすこともできる。また、左右幅がコンベアの左右幅より小さい30cm未満の育苗器110に播種作業を行うときは、図2に示すように、コンベアの左右一方側にコンベア搬送方向の適宜間隔で複数の規制ガイド112を取り付け、コンベア上の育苗器110の左右位置を規制するようにすればよい。このとき、播種装置7で繰り出される種子が前記左右一方側の部分で無駄になるので、この種子を受ける受け容器111を播種装置7の下方で前記左右一方側の位置に配置すればよい。なお、前述では、床土詰前コンベア62及び灌水部コンベア63、覆土前コンベア64、育苗器取出コンベア83の各々のコンベアを組み替えて、該コンベアの長さを変更する方法について説明したが、これらのコンベアを伸縮できる構成として長さを変更する構成としてもよい。このときは、該コンベアの左右の搬送ガイド15を前後に複数に分割して重複させることによりコンベアを縮小し、該コンベアのローラの互いの間隔が変更される構成とすればよい。また、前述では、育苗器供給装置4、床土詰装置6、播種装置7及び覆土装置8と、第1、第2及び第3灌水装置29、30及び31をそれぞれ独立して構成したが、育苗器供給装置4と床土詰装置6を一体で構成し、播種装置7と覆土装置8を一体で構成し、灌水部コンベア63のみ組み替え又は伸縮できる構成としてもよい。また、図4に示すように、播種量を適正に維持する方法として、種子タンク68の下端部の種子繰出ローラ69と接触する仕切り板121を上下に回動する構成とし、播種量を増加させたいときは仕切り板121を下側に回動させて種子繰出ローラ69との隙間を拡げると共に、種子繰出ローラ69を逆転駆動させ、前記隙間から少量の種子が育苗器2へ落下して播種されるようにすることができる。これにより、芒、枝梗が付いた種子や芽の伸び過ぎた種子等、播種に不適な種子を、種子繰出ローラ69の正回転により該種子繰出ローラ69の外周で繰出溝から種子が落下しないように案内する案内板122で損傷させるようなことがなく、種子繰出ローラ69により良好に播種することができる。なお、仕切り板121は、播種量を調整するために前記隙間の間隔を適宜変更できればよく、回動する構成に限らずスライド式等、移動する構成とすればよい。また、仕切り板121の先端は、樹脂で構成され、繰り出される種子を傷めないようにしている。また、播種作業終了後、種子タンク68内の種子を回収する場合には、仕切り板121を大きく移動させて前記隙間から種子を回収することもできる。また、播種装置7に育苗器2内の床土に筋状の溝を付ける溝付けローラ図示せずを設け、該溝付けローラにより溝を付けた床土上面に播種することにより、条播することができる。このとき、床土として目が細かく粒径が小さく水分の高い例えば田土を用いることがあるが、このような培土の場合、第1灌水装置29で灌水された床土が溝付けローラに付着しやすく、該溝付けローラに適正に溝を付けることができず、条播できなくなるおそれがある。そこで、灌水装置29の灌水の水圧を上げ、灌水パイプ99に所定間隔おきに設けた吐出口により床土上面に溝を付けるようにすれば、灌水により若干溝に水が溜まることにより播種される種子が跳ね上がることも少なく、良好に条播することができる。なお、播種装置7と覆土装置8の間に設けた第2灌水装置30から育苗器2に十分な灌水をすることで種子の発芽を促進させる効果もある。このとき、播種装置7と第2灌水装置30の間に副覆土装置図示せずを設け、播種装置7で播種した後に副覆土装置により少量の覆土を行い、少量の覆土がなされた上から第2灌水装置30で灌水することにより、第2灌水装置30の灌水で床土上面の溝に条播された種子が跳ね上がるのを防止でき、条播精度を向上させることができる。このとき、土の供給量は、床土詰装置6が最も多く、次いで覆土装置8、副覆土装置の順に少なく設定すればよい。"