"所定の送り方向に送られる塗工対象物の表面に転写ロールにより塗工剤を塗工するロールコーターにおいて、塗工後の該塗工対象物が該転写ロールのロール面に貼り付いた状態で該送り方向の下流側に送られたときに、該塗工対象物に当接して該塗工対象物を該転写ロールから剥離させる剥離部材を備えていることを特徴とするロールコーター。請求項1において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも前記送り方向の下流側であって、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において前記塗工対象物よりも該転写ロール側に配置されており、該剥離部材は、該転写ロールのロール面に接するように配置されているか、又は、該転写ロールのロール面に対し、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向における該塗工対象物の厚さよりも狭い隙間をあけて対向するように配置されていることを特徴とするロールコーター。請求項1又は2において、前記剥離部材は、ロール状のものであり、そのロール面が前記転写ロールのロール面と対向するように配置されており、前記ロールコーターは、さらに、塗工時に該剥離部材をその軸心線回りに回転させる剥離部材回転駆動手段を備えており、該剥離部材回転駆動手段は、該剥離部材を前記塗工対象物側から見た状態において、該剥離部材が該転写ロールから離反方向に回転するように、該剥離部材に回転駆動力を付与することを特徴とするロールコーター。請求項3において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも小径のロール状であり、該剥離部材は、前記送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において、該剥離部材の軸心線が該転写ロールの軸心線よりも前記塗工対象物側に位置するように配置されていることを特徴とするロールコーター。請求項3又は4において、前記剥離部材のロール面は、複数本の毛状体が放射方向に延出したブラシ状となっていることを特徴とするロールコーター。請求項1ないし5のいずれか1項に記載のロールコーターにより塗工対象物に塗工剤を塗工する塗工方法。請求項6において、前記塗工対象物は、軟質スラブウレタンフォームよりなることを特徴とする塗工方法。塗工対象物が軟質スラブウレタンフォームのように比較的柔軟な材質よりなるものである場合、第4図のように、塗工対象物に転写ロール103により塗工剤が塗工された後、この塗工剤の表面張力により、塗工対象物が転写ロール103のロール面に貼り付いた状態で送り方向Dの下流側に送られ、これにより塗工対象物が転写ロール103に巻き込まれてしまうおそれがある。その場合、作業者が手作業で塗工対象物を転写ロール103から剥がす必要があり、塗工作業の作業効率が低下するおそれがある。本発明は、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることをより確実に防止することが可能なロールコーターと、このロールコーターを用いた塗工方法とを提供することを目的とする。本発明請求項1のロールコーターは、所定の送り方向に送られる塗工対象物の表面に転写ロールにより塗工剤を塗工するロールコーターにおいて、塗工後の該塗工対象物が該転写ロールのロール面に貼り付いた状態で該送り方向の下流側に送られたときに、該塗工対象物に当接して該塗工対象物を該転写ロールから剥離させる剥離部材を備えていることを特徴とするものである。請求項2のロールコーターは、請求項1において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも前記送り方向の下流側であって、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において前記塗工対象物よりも該転写ロール側に配置されており、該剥離部材は、該転写ロールのロール面に接するように配置されているか、又は、該転写ロールのロール面に対し、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向における該塗工対象物の厚さよりも狭い隙間をあけて対向するように配置されていることを特徴とするものである。請求項3のロールコーターは、請求項1又は2において、前記剥離部材は、ロール状のものであり、そのロール面が前記転写ロールのロール面と対向するように配置されており、前記ロールコーターは、さらに、塗工時に該剥離部材をその軸心線回りに回転させる剥離部材回転駆動手段を備えており、該剥離部材回転駆動手段は、該剥離部材を前記塗工対象物側から見た状態において、該剥離部材が該転写ロールから離反方向に回転するように、該剥離部材に回転駆動力を付与することを特徴とするものである。請求項4のロールコーターは、請求項3において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも小径のロール状であり、該剥離部材は、前記送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において、該剥離部材の軸心線が該転写ロールの軸心線よりも前記塗工対象物側に位置するように配置されていることを特徴とするものである。請求項5のロールコーターは、請求項3又は4において、前記剥離部材のロール面は、複数本の毛状体が放射方向に延出したブラシ状となっていることを特徴とするものである。本発明請求項6の塗工方法は、請求項1ないし5のいずれか1項に記載のロールコーターにより塗工対象物に塗工剤を塗工するものである。請求項7の塗工方法は、請求項6において、前記塗工対象物は、軟質スラブウレタンフォームよりなることを特徴とするものである。本発明請求項1のロールコーターにあっては、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合でも、この塗工対象物に剥離部材が当接して塗工対象物を転写ロールから剥離させる。これにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることをより確実に防止することができる。剥離部材を請求項2の通り配置することにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合に、より確実に、この塗工対象物に剥離部材が当接するようになる。これにより、一層確実に、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることを防止することが可能となる。請求項3の態様にあっては、剥離部材は、ロール状のものであり、そのロール面が転写ロールのロール面と対向するように配置されている。そして、塗工時には、このロール状の剥離部材は、剥離部材回転駆動手段からの駆動力により、その軸心線回りに、塗工対象物側から見て転写ロールから離反方向に回転する。これにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合において、この塗工対象物に剥離部材が当接したときには、該剥離部材により、塗工対象物が転写ロールから離反方向に付勢されるため、より確実に、塗工対象物を転写ロールから剥離させることが可能となる。請求項4の通り構成することにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合でも、比較的早期のうちに、この塗工対象物に剥離部材が当接し、塗工対象物が転写ロールから剥離されるようになる。請求項5の通り、剥離部材のロール面をブラシ状とすることにより、塗工対象物に剥離部材が当接したときに、剥離部材から塗工対象物に加えられる負荷を緩和することが可能である。これにより、例えば塗工対象物が軟質スラブウレタンフォームのような比較的デリケートな材質よりなるものであっても、塗工対象物に剥離部材が当接したときの塗工対象物の損傷等をより確実に防止ないし軽減することができる。本発明請求項6の塗工方法にあっては、かかる本発明のロールコーターにより塗工対象物に塗工剤を塗工するので、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることがより確実に防止される。これにより、より効率良く塗工作業を行うことができる。請求項7の通り、本発明のロールコーターを用いた塗工方法は、軟質スラブウレタンフォームよりなる塗工対象物に塗工剤を塗工するのに好適である。以下に、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、軟質スラブウレタンフォームの表面に転写ロールにより接着剤を塗工するためのロールコーター、並びに、このロールコーターを用いて軟質スラブウレタンフォームの表面に接着剤を塗工する塗工方法への本発明の適用例を示している。即ち、以下の実施の形態では、ロールコーターの塗工対象物は軟質スラブウレタンフォームであり、この塗工対象物に塗工される塗工剤は接着剤である。なお、本発明における塗工対象物及び塗工剤はこれに限定されない。第1図及び第2図は、それぞれ、実施の形態に係るロールコーターの概略的な側面図であり、第1図は、軟質スラブウレタンフォームの表面に接着剤を塗工する前の状態を示し、第2図は塗工途中の状態を示している。この実施の形態では、ロールコーター1の塗工対象物は軟質スラブウレタンフォームPである。この実施の形態では、該軟質スラブウレタンフォームPは、第1図の通り、厚さが略一定の平板状のものとなっているが、軟質スラブウレタンフォームPの形状はこれに限定されない。この実施の形態では、ロールコーター1は、塗工対象物としての軟質スラブウレタンフォームPを所定の送り方向Dに送るための送りロール2と、この送りロール2によって送られる軟質スラブウレタンフォームPの表面に塗工剤としての接着剤Sを塗工するための転写ロール3と、該転写ロール3に隣接して配置された、該転写ロール3のロール面に接着剤Sの塗膜を形成するためのドクターロール4と、これらのロール2,3,4をそれぞれ所定の回転方向R1,R2,R3に回転駆動するモーター等のロール回転駆動手段図示略と、接着剤Sを塗工した後に軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3のロール面に貼り付いた状態で送り方向Dの下流側に送られたときに、該軟質スラブウレタンフォームPに当接して該軟質スラブウレタンフォームPを転写ロール3から剥離させる剥離部材10等を備えている。この実施の形態では、軟質スラブウレタンフォームPの送り方向Dは水平方向となっている。第1図及び第2図においては、この送り方向Dの上流側が図の左方、下流側が図の右方となっている。軟質スラブウレタンフォームPは、板面を水平にして送り方向Dに送られる。送りロール2は、その軸心線方向回転軸2aの延在方向を水平方向且つ送り方向Dと直交方向として設置されている。第1図及び第2図においては、この送りロール2の回転方向R1は時計回り方向となっている。この送りロール2の上側に、隙間G1をあけて転写ロール3が設置されている。転写ロール3は、その軸心線方向回転軸3aの延在方向を送りロール2の軸心線方向と平行方向とし、その回転軸3aが送りロール2の回転軸2aの鉛直上方に位置するように設置されている。送りロール2と転写ロール3との間の隙間G1は、軟質スラブウレタンフォームPが送りロール2に送られてこれらの間を通過する間に、転写ロール3がこの軟質スラブウレタンフォームPの上面に沿って回転しながら、この軟質スラブウレタンフォームPの上面に接着剤Sを付着させることが可能な大きさとなっている。具体的には、送りロール2と転写ロール3との間の隙間G1は、軟質スラブウレタンフォームPの厚さT第1図-0.5~-5mm程度の大きさとされる。第1図及び第2図においては、この転写ロール3の回転方向R2は反時計回り方向となっている。この転写ロール3よりも送り方向Dの上流側に、隙間G2をあけてドクターロール4が設置されている。ドクターロール4は、その軸心線方向回転軸4aの延在方向を転写ロール3の軸心線方向と平行方向として設置されている。第1図及び第2図においては、この転写ロール3の回転方向R3は反時計回り方向となっている。ドクターロール4は、該ドクターロール4と転写ロール3との間の隙間G2の大きさを調整しうるように設置されている。第1図及び第2図の通り、このドクターロール4と転写ロール3との間に上方から接着剤Sが供給されることにより、転写ロール3のロール面に接着剤Sが付着されると共に、転写ロール3の回転に伴って接着剤Sがドクターロール4と転写ロール3との間の隙間G2を通り抜けることにより、接着剤Sが転写ロール3のロール面に沿って延ばされ、転写ロール3のロール面に所定厚さの接着剤Sの塗膜が形成される。この実施の形態では、剥離部材10は、第1図及び第2図の通り、転写ロール3よりも送り方向Dの下流側において、該送り方向Dに送られてきた軟質スラブウレタンフォームPよりも上方に位置するように設置されている。即ち、剥離部材10は、軟質スラブウレタンフォームPが、塗工後に転写ロール3のロール面に貼り付くことなく、送りロール2と転写ロール3との間から水平に送り出されてきたときには、この軟質スラブウレタンフォームPに接触しない高さに配置されている。この実施の形態では、剥離部材10と転写ロール3との間には隙間G3があいている。この隙間G3は、軟質スラブウレタンフォームPの厚さTよりも狭いものとなっている。具体的には、この隙間G3の大きさは、軟質スラブウレタンフォームPの厚さTの99以下特に90以下であることが好ましい。なお、本発明においては、剥離部材10は、転写ロール3のロール面に接するように設置されてもよい。この実施の形態では、剥離部材10は、ロール状のものとなっており、そのロール面が転写ロール3のロール面と対向するように配置されている。この実施の形態では、剥離部材10は、その軸心線方向回転軸11の延在方向を転写ロール3の軸心線方向と平行方向として設置されている。なお、剥離部材10は、その軸心線方向が転写ロール3の軸心線方向に対し傾斜方向となるように設置されてもよい。この剥離部材10の軸心線方向が転写ロール3の軸心線方向に対し傾斜方向となるとは、剥離部材10の軸心線方向が転写ロール3の軸心線方向と直交方向且つ送り方向Dと直交方向となることこの実施の形態では、剥離部材10の軸心線方向が鉛直方向となることを除く。この実施の形態では、ロールコーター1は、さらに、このロール状の剥離部材10を回転軸11回りに回転駆動するモーター等の剥離部材回転駆動手段図示略を備えている。この剥離部材回転駆動手段は、剥離部材10を軟質スラブウレタンフォームP側この実施の形態では下側から見た状態において、該剥離部材10が転写ロール3から離反方向に回転するように、該剥離部材10に回転駆動力を付与するよう構成されている。即ち、第1図及び第2図においては、この剥離部材回転駆動手段からの回転駆動力による剥離部材10の回転方向R4は、反時計回り方向となっている。剥離部材10の周速度は転写ロールの周速度より大きいことが好ましい。この実施の形態では、剥離部材10は、第1図及び第2図の通り、転写ロール3よりも小径のロール状となっている。この剥離部材10の直径は、転写ロール3の直径の1~99特に10~80であることが好ましい。この小径ロール状の剥離部材10は、その軸心線が転写ロール3の軸心線よりも下方に位置するように配置されている。この実施の形態では、剥離部材10のロール面は、複数本の毛状体12が放射方向に延出したブラシ状となっている。この毛状体12の材質としては、ワイヤー、植物繊維、動物性剛毛、合成繊維等が好適である。なお、毛状体12材質はこれに限定されない。毛状体12の材質にもよるが、毛状体12の太さは、0.1~20mm特に0.3~5mmであることが好ましく、毛状体12の長さは5~150mm特に20~50mmであることが好ましい。毛状体12の密度は、剥離部材10の軸心から毛状体12の先端までの距離を半径とする、剥離部材10と同軸状の仮想円筒面内において、1~100本/cm2特に10~50本/cm2であることが好ましい。なお、軟質スラブウレタンフォームPの送り方向Dは水平方向に限定されない。この送り方向Dに合わせて送りロール2、転写ロール3、ドクターロール4及び剥離部材10の配置も適宜変更可能である。転写ロール3の回転方向R2は、第1図及び第2図における時計回り方向であってもよい。この場合、ドクターロール4は、転写ロール3よりも送り方向Dの下流側に配置されてもよい。その場合、ドクターロール4の回転方向R3は、第1図及び第2図における時計回り方向とされる。各ロール2,3,4及び剥離部材10を回転駆動する回転駆動手段の動力源は、モーターに限定されない。このように構成されたロールコーター1を用いて軟質スラブウレタンフォームPに接着剤Sを塗工する方法について以下に説明する。ロールコーター1を用いて軟質スラブウレタンフォームPに接着剤Sを塗工する場合、第1図の通り、各回転駆動手段を作動させて送りロール2、転写ロール3、ドクターロール4及び剥離部材10をそれぞれ回転方向R1,R2,R3,R4に回転させ、ドクターロール4と転写ロール3との間に上方から接着剤Sを供給し、転写ロール3のロール面に接着剤Sの塗膜を形成する。次に、送り方向Dの上流側から軟質スラブウレタンフォームPを水平に送りロール2と転写ロール3との間に送り込む。これにより、軟質スラブウレタンフォームPが送りロール2によって送り方向Dの下流側に送られると共に、軟質スラブウレタンフォームPが該送りロール2と転写ロール3との間を通過する間に、転写ロール3がこの軟質スラブウレタンフォームPの上面に沿って回転しながら、この軟質スラブウレタンフォームPの上面に接着剤Sを付着させる。軟質スラブウレタンフォームPの全体が送りロール2により該送りロール2と転写ロール3との間から送り方向Dの下流側に送り出されることにより、軟質スラブウレタンフォームPへの接着剤Sの塗工が完了する。このロールコーター1にあっては、第2図において二点鎖線にて示したように、軟質スラブウレタンフォームPが塗工後に転写ロール3のロール面に貼り付いた状態で送り方向Dの下流側に送られた場合でも、この軟質スラブウレタンフォームPに剥離部材10が当接して軟質スラブウレタンフォームPを転写ロール3から剥離させる。これにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3に巻き込まれることをより確実に防止することができる。従って、このロールコーター1を用いて軟質スラブウレタンフォームPへの接着剤Sの塗工を行うことにより、より確実に、塗工後の軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3に巻き込まれることが防止され、この軟質スラブウレタンフォームPを手作業で転写ロール3から剥がす作業を行わなくて済むようになるため、前述の第3図及び第4図に示した従来のロールコーター101に比べて、より効率良く塗工作業を行うことが可能となる。この実施の形態では、剥離部材10は、転写ロール3よりも送り方向Dの下流側において、該送り方向Dに送られてきた軟質スラブウレタンフォームPよりも上方に位置するように配置され、且つ、剥離部材10は、転写ロール3のロール面に接するか、又は、転写ロール3との間に軟質スラブウレタンフォームPの厚さTよりも狭い隙間G3をあけて該転写ロール3のロール面と対向するように配置されている。剥離部材10をこのように配置することにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3のロール面に貼り付いた状態で送り方向Dの下流側に送られた場合には、より確実に、この軟質スラブウレタンフォームPに剥離部材10が当接するようになる。これにより、一層確実に、塗工後の軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3に巻き込まれることを防止することが可能となる。この実施の形態では、剥離部材10は、ロール状のものであり、そのロール面が転写ロール3のロール面と対向するように配置されている。そして、塗工時には、このロール状の剥離部材10は、剥離部材回転駆動手段からの駆動力により、軟質スラブウレタンフォームP側から見て転写ロール3から離反方向に回転する。これにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3のロール面に貼り付いた状態で送り方向Dの下流側に送られた場合において、この軟質スラブウレタンフォームPに剥離部材10が当接したときには、該剥離部材10により、軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3から離反方向に付勢されるため、より確実に、軟質スラブウレタンフォームPを転写ロール3から剥離させることが可能となる。この実施の形態では、剥離部材10は、転写ロール3よりも小径のロール状となっており、その軸心線が転写ロール3の軸心線よりも下方に位置するように配置されている。これにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3のロール面に貼り付いた状態で送り方向Dの下流側に送られた場合でも、比較的早期のうちに、この軟質スラブウレタンフォームPに剥離部材10が当接し、軟質スラブウレタンフォームPが転写ロール3から剥離されるようになる。この実施の形態では、剥離部材10のロール面はブラシ状となっているので、軟質スラブウレタンフォームPに剥離部材10が当接したときに、該剥離部材10から軟質スラブウレタンフォームPに加えられる負荷を緩和することが可能である。これにより、この実施の形態のように、比較的デリケートな軟質スラブウレタンフォームPが塗工対象物であっても、この軟質スラブウレタンフォームPに剥離部材10が当接したときの軟質スラブウレタンフォームPの損傷等をより確実に防止ないし軽減することができる。上記の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の構成をもとりうる。例えば、上記の実施の形態では、転写ロール3に対しドクターロール4を隣接配置し、これらの間に接着剤Sを供給することにより、該転写ロール3のロール面に接着剤Sの塗膜を形成するように構成しているが、転写ロール3のロール面への塗膜の形成方法はこれに限定されない。例えば、ドクターロール4の代わりにドクターブレードを用いるように構成してもよい。あるいは、接着剤貯留槽に接着剤Sを貯留しておき、転写ロール3をこの接着剤Sに浸して回転させることにより、該転写ロール3のロール面に接着剤Sの塗膜を形成するように構成してもよい。これ以外の塗膜形成手段により、転写ロール3のロール面に接着剤Sの塗膜を形成するように構成してもよい。上記の実施の形態では、転写ロール3の下側に配置された送りロール2により軟質スラブウレタンフォームP塗工対象物を送り方向Dに送るように構成しているが、軟質スラブウレタンフォームPを送り方向Dに送る方法はこれに限定されない。例えば、転写ロール3の下方に、送り方向Dに延在したベルトコンベアを設置し、このベルトコンベアにより軟質スラブウレタンフォームPを該送り方向Dに送るように構成してもよい。これ以外の送り手段により軟質スラブウレタンフォームPを送り方向Dに送るように構成してもよい。送りロール2の代わりに、第2の転写ロールを配置し、軟質スラブウレタンフォームPの上下両面に接着剤Sを塗工するように構成してもよい。この場合、転写ロールが送りロールを兼ねるものとなる。上記の実施の形態は、軟質スラブウレタンフォームの表面に転写ロールにより接着剤を塗工するためのロールコーター、並びに、このロールコーターを用いて軟質スラブウレタンフォームの表面に接着剤を塗工する塗工方法への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の用途のロールコーター、及び、このロールコーターを用いた塗工方法にも適用することができる。"