冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収する回収装置において、ベース部に対して立設された作業基体と、鉛直方向に対して所定の取付角度を有して前記構成機器を前記作業基体へ保持する保持具と、前記作業基体が立設する方向に沿って前記構成機器が回転する回転角度を調整する磁性体と、を備える回収装置。前記作業基体は、複数の支柱である請求項1に記載の回収装置。前記作業基体は、支柱と、この支柱に支えられた桟と、を有する請求項1に記載の回収装置。前記作業基体は、前記磁性体を吸着する磁性板である請求項1に記載の回収装置。前記支柱は、前記ベース部に対して上下方向へ移動する請求項2または3に記載の回収装置。さらに前記作業基体は、前記ベース部に対して上下方向へ移動する保持板を備えた請求項1に記載の回収装置。前記作業基体は、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜した請求項1から4のいずれか一項に記載の回収装置。前記保持板は、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜した請求項6に記載の回収装置。前記保持板は、前記磁性体を吸着する磁性板である請求項6に記載の回収装置。さらに前記作業基体は、前記ベース部に対して上下方向へ移動する際、振動が生じる振動発生部を有する請求項6に記載の回収装置。しかしながら、従来の冷媒回収装置では、係止された圧縮機等が、基体に沿って回転する角度を調整するに留まる。よって、潤滑油は係止された圧縮機等の内部において、鉛直方向の回収位置が定まらず、潤滑油の液溜りの解消が十分ではなかった。また、圧縮機等を基体へ係止する際、圧縮機等を冷蔵庫の筐体へ設置するために設けられた係止穴を利用する。作業対象となる圧縮機等は大きさや形状がさまざまである。さらに、同形状の圧縮機であったとしても、取付板の大きさや取付位置が異なることがある。このような圧縮機等に対して、予め定められた位置へ設けられた係止穴を用いて、係止された圧縮機等の所望位置が最下点となるよう位置決めを行うことは微調整ができず、非常に困難であるという課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、圧縮機等の冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収するにあたり、冷凍サイクルを構成する構成機器内において、潤滑油の液溜りの発生を抑制することを目的とする。本発明に関する回収装置は、ベース部に対して立設された作業基体と、鉛直方向に対して所定の取付角度を有して構成機器を作業基体へ保持する保持具と、作業基体が立設する方向に沿って構成機器が回転する回転角度を調整する磁性体と、を備える。本発明の回収装置によれば、冷凍サイクルを構成する構成機器を回収装置へ掛合すると、鉛直方向に対する所定の取付角度と、作業基体が立設する方向に沿って回転する回転角度とを調整できる。その結果、所望の場所が最下点となるよう構成機器を配することで、構成機器内で潤滑油の液溜りが発生することを抑制できる。実施の形態1以下、本発明の実施の形態1における回収装置について、図面を参照しながら説明する。図1、図2に示す回収装置1は、冷凍サイクルを構成する構成機器から冷媒または潤滑油を回収する。冷凍サイクルを用いる家電製品としては、冷蔵庫、空気調和機、除湿機や洗濯機等がある。冷凍サイクルを構成する構成機器としては、圧縮機や熱交換器などがある。以下、圧縮機から冷媒または潤滑油を回収する場合を例示して説明する。本実施の形態1において、ベース部2は、脚3上に設置される。作業基体である複数の支柱4が、ベース部2に対して立設される。支柱4は、鉄など磁石を吸着する材料を含む磁性板で構成される。具体的には、支柱4は、一般構造用圧延鋼材であるSS材や、磁性を有するステンレス鋼であるSUS400シリーズなどで構成される。圧縮機5を冷蔵庫の筐体へ取り付けるために、圧縮機5は底部または底部近くに取付板6を有する。取付板6には、筐体へネジ止め等を行うための取付穴7がある。この取付穴7を利用して、圧縮機5を支柱4へ掛止する。保持具8は、鉛直方向に対して所定の取付角度を有して構成機器である圧縮機5を作業基体である支柱4へ保持する。本実施の形態1において、保持具8は、掛止部8Aと磁石板8B、8Cからなる。圧縮機5を支柱4へ掛止するにあたり、支柱4に設けられた掛止部8Aへ取付穴7が掛合される。掛止部8Aは、取付板6を掛止できればよい。一例として、一部がU字状やL字状となった金属棒などで実現できる。磁石板8B、8Cは、圧縮機5に対する取付板6の取付位置に応じて生じる、鉛直方向に対する圧縮機5の傾きを調整する。磁石板8B、8Cは、支柱4の表面上で、圧縮機5の反取付穴側へ設けられる。磁石板8B、8Cは、支柱4が立設する方向に対して上下に2列設けられる。なお、磁石板8B、8Cは、適宜調整すればよく、1列でも3列以上でもよい。下側の磁石板8Cは、上側の磁石板8Bよりも肉厚である。図2に示すように、圧縮機5は、掛止部8Aに掛合された取付穴7を中心として、矢印Aで示す鉛直方向に対して取付角度αを有した状態で支柱4へ保持される。取付角度αは、磁石板8B、8Cの厚みを変更したり、磁石板8B、8Cの取付位置を変更したりすることで調整される。磁性体は、作業基体である支柱4が立設する方向に沿って構成機器である圧縮機5が回転する回転角度を調整する。本実施の形態1において、図3から図5に示すように、圧縮機5は、掛止部8Aに掛合された取付穴7を回転中心として、図中、矢印Bで示す支柱4が立設する方向に沿って回転角度βを調整して保持される。回転角度βの調整は、磁性体である磁石10によりなされる。磁性体は、永久磁石でも電磁石でもよい。後述するように、電磁石を用いれば、支柱4への脱着作業が容易となる。図4に示すように、圧縮機5が掛止部8Aに掛合された場合、圧縮機5の形状、内部構成等により、掛止部8Aに対する圧縮機5の傾きが定まる。このとき、所望の場所11が、最下点に位置しないことがある。このような場合、図5に示すように、圧縮機5は、磁石10を用いて所望の場所11が最下点に位置するよう、回転角度βを調整する。ここで所望の場所11とは、圧縮機5内の冷媒または潤滑油を回収するにあたり、圧縮機内に液溜りを生じることなく、圧縮機内の潤滑油を一定範囲へ集めることが可能な場所をいう。本実施の形態1における磁石10について説明する。磁石10は、電磁石からなる。図6に示すように、脱位置にレバー12があれば、磁力は発生しない。この状態で、磁石10を所望の位置へ移動させる。つぎに、図7に示すように、着位置にレバー12を回転する。磁石10には磁力が発生するため、磁石10は支柱4へ吸着される。磁力は、圧縮機5の重量を受けても移動しない程度の強さを有する。よって、圧縮機5中の冷媒や潤滑油を回収する間、圧縮機5の回転角度がずれることはない。具体例として、約250N程度の磁力を有することが好ましい。以上の構成によれば、圧縮機5から冷媒や潤滑油を回収するにあたり、鉛直方向の取付角度αと、支柱4が立設する方向に沿って回転する回転角度βとを調整して、圧縮機5を支柱4へ保持する。特に、掛止部8Aと磁石板8B、8Cからなる保持具8を用いて鉛直方向の取付角度αを調整すれば、圧縮機5内において、潤滑油は、圧縮機5の下部に設けられた銅管24の取付部近傍へ集められる。従来、廃家電製品、特に冷凍サイクルを用いる冷蔵庫や空気調和機のリサイクル現場において、多種多様な形状や大きさの圧縮機へ、形状や大きさ、さらに取付位置が異なる取付板が取り付けられる。従って、パンチングメタルのような多数の係止穴を有する冷媒回収装置では、鉛直方向の取付角度の調整や回転角度の微調整ができないため、潤滑油を集める最下点位置の調整が困難であった。しかし、本実施の形態1に記載の回収装置では、磁石板8B、8Cを用いて圧縮機5の取付角度αを調整したり、磁石10を用いて支柱4が立設する方向に沿って圧縮機5が回転する方向の回転角度βを無段階で調整したりすることで、所望の場所11を最下点として潤滑油を集めることができる。この結果、潤滑油の液溜りは十分に解消される。次に、図8に示す本実施の形態1に記載の回収装置1を用いて、圧縮機5から冷媒または潤滑油を回収する際の動作について説明する。回収装置1へ掛止された圧縮機5に対して、冷媒を回収するための取付治具20が取り付けられる。取付治具20には、冷媒を回収する回収容器であるボンベ21が設けられる。取付治具20は、ホース22の一端に穿孔部23を有する。穿孔部23は、圧縮機5が有する銅管24に孔を空けて取り付けられる。取付治具20には、開閉弁25、26が設けられる。本実施の形態1では、ホース22内の圧力を測定する圧力計28の前後に開閉弁25、26と、さらにボンベ21の開口部21Aに開閉弁27が設けられる。圧縮機5に封入された冷媒が、フロンのように回収することが義務付けられている場合は、以上の構成を採用する。一方、圧縮機5に封入された冷媒が、可燃性冷媒のように希釈して大気中へ開放することが定められている場合は、回収容器であるボンベ21に代えてファンなどの攪拌装置が設けられる。以下、フロンガスを回収する場合を例示し、作業手順について説明する。初期状態として、図8に示すように、取付治具20を介してボンベ21と圧縮機5とが連通される。このとき、開閉弁25、26は閉となっており、開閉弁27が開となっている。圧力計28の表示は大気圧を示す。異常を知らせる表示装置29は、異常を検知できる状態にある。まず、開閉弁25が開かれる。このとき、圧力計28は圧縮機5に封入されたフロンガスに応じた圧力を示す。つぎに、表示された圧力に異常がなければ、開閉弁26を開け、冷媒であるフロンガスを回収する。本実施の形態1では、圧縮機5内において、潤滑油の液溜りが解消されているため、順調にフロンガスが回収される。フロンガスが回収されると、開閉弁25、26、27は順次、閉じられる。その後、穿孔部23が圧縮機5の銅管24から取り外される。以上のように、圧縮機5は、鉛直方向に対して所定の取付角度を有するとともに、支柱4が立設する方向に沿って回転する回転角度を有して作業基体である支柱4へ保持される。所望の場所11が最下点となるよう圧縮機5を配することで、圧縮機5内の潤滑油の液溜りは解消される。この状態で圧縮機5内の冷媒を回収すれば、冷媒は円滑に回収容器であるボンベ21へ移される。その他の具体例として、図9、10に示すものがある。この具体例において、作業基体は、支柱4と、この支柱4に支えられた桟35と、を有する。この具体例の利点は、上述した複数の支柱4を有する構成より、作業基体の強度が増し、圧縮機5がより安定して掛止できることである。圧縮機5は、鉄などの金属で筐体が構成されるとともに、筐体内部には、冷媒を圧縮する圧縮部とこの圧縮部を回転させる電動部が設けられる。一般的に圧縮部と電動部とは、要求される仕様を満たすために金属材料で構成される。これら金属の塊を一定期間掛止するためには、作業基体に相応の機械的強度が求められる。また、作業基体へ取り付けられる圧縮機5は、冷媒の種類や冷凍サイクルの能力によって大きさが異なる。圧縮機5が掛合された桟35を支柱4が支える構成とすれば、桟35と支柱4とで構成される面で圧縮機5の重量を受け止めることができる。よって、多様な大きさ、形状を有する圧縮機5を、掛合する位置などを考慮することなく桟35に設けられた掛止部8Aへ掛合できる。その後、適宜、磁石板8B、8Cで圧縮機5を保持すれば、圧縮機5から冷媒や潤滑油を回収することができる。その結果、図1から図8を用いて説明した具体例に加え、作業効率が向上することが期待できる。更なる、その他の具体例として、図11、12に示すものがある。この具体例において、作業基体は、磁性体を吸着する磁性板40である。支柱4に取り付けられた磁性板40は、磁性体である磁石10を吸着する磁性材料からなる。磁性材料としては、鉄、ケイ素鋼、フェライト、ネオジムなどが使用できる。保持具41は、磁性板40に設けられた掛止部41Aと磁性板40に吸着される磁石板41B、41Cで構成される。図11、図12に示すように、磁性板40に複数列の掛止部41Aが設けられる。上下の掛止部41Aが互い違いとなるように配置すれば、各々の掛止部41Aへ圧縮機5を掛合する作業や圧縮機5へ取付治具20を脱着する作業が行い易くなる。磁石板41B、41Cは、永久磁石や電磁石などで実現される。磁石板41B、41Cを用いることで、磁性板40へ掛止された圧縮機5の鉛直方向の取付角度αが調整される。磁性体である磁石10も、永久磁石や電磁石で実現される。磁石10を用いることで、図4、図5に示すように、磁性板40へ掛止された圧縮機5の掛止部41Aを回転中心とする回転角度βが調整される。この具体例の利点は、圧縮機5の重量を磁性板40がなす面で受けることで、この重量が面全体に分散される。しかも、磁性板40上において、無段階に磁石板41B、41Cと磁石10とを設置できるため、圧縮機5を掛止した際、自在に角度調整を行うことができる。よって、図1から図8を用いて説明した具体例に加え、多種多様な形状、大きさを有する圧縮機5であったとしても、所望の場所11を最下点となるよう位置決めする作業が簡単となり、作業性が向上する。なお、作業基体は、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜していてもよい。その一例を図13に示す。あるいは、作業基体である磁性板40が、鉛直方向に対して所定の角度を有して傾斜していてもよい。その一例を図14に示す。図13中、作業基体である支柱4は、鉛直方向に対してα1の傾斜角をなす。傾斜角α1は、5°前後の傾きであれば、後述する保持具との組合せで使い勝手がよい。この傾斜角に対して、保持具である磁石板8Bがなす傾斜角α2を加えれば、圧縮機5を支柱4に掛止した際、取付角度αを容易に調整できる。同様に、図14において、支柱4と磁性板40とは傾斜角α1をなす。磁性板40と磁石板41B、41Cとは傾斜角α2をなす。よって、磁性板40へ掛止された圧縮機5へは、支柱4、磁性板40と磁石板41B、41Cによって、取付角度αが与えられる。すなわち、磁石板8B、41Bを用いなくても圧縮機には、α1の傾斜角が与えられる。さらに、肉厚が異なる磁石板8C、41Cを適宜、組み合わせれば、さまざまな取付角度を得ることができる。よって、図1から図8を用いて説明した具体例に加え、多様な圧縮機5に対する取付角度の調整が容易となる。実施の形態2以下、本発明の実施の形態2における回収装置について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態1で説明したものと同じ構成要素については、同じ符号を付与し、その説明を援用する。以下、本実施の形態1と同様に、圧縮機から冷媒または潤滑油を回収する場合を例示して説明する。本実施の形態2の回収装置51を図15、図16に示す。実施の形態2において、ベース部2は、脚3上に設置される。作業基体は、ベース部2に対して立設された支柱52と、ベース部2上で鉛直方向に所定の角度を有して傾斜したレール部53と、圧縮機5が掛止される保持板54と、レール部53に沿って保持板54を上下方向へ移動するシリンダー55と、を備える。本構成により、実施の形態2における回収装置51の作業基体は、ベース部2に対して上下方向へ移動する保持板54を備える。保持板54は、ガイド部56を介してレール部53に沿って移動する。ガイド部56は、レール部53上を移動する。なお、レール部53を中空とし、レール部53内をガイド部56が移動するようにしてもよい。保持板54は、圧縮機5が掛合される掛止部8Aを有する。図15に示すように、掛止部8Aは、上下の設置位置がずれるように設けられると、圧縮機5を掛止部8Aへ掛合する作業が行い易くなる。保持板54は、鉄など磁石を吸着する材料を含む磁性板で構成される。具体的には、保持板54は、一般構造用圧延鋼材であるSS材や、磁性を有するステンレス鋼であるSUS400シリーズなどで構成される。シリンダー55は、エアーシリンダーからなる。他に電動シリンダーやモーター駆動式アクチュエーターを用いてもよい。シリンダーの一端55Aは、保持板54と接続される。回収装置51は、シリンダー55の動作を制御する制御部57を有する。この制御部57を操作することで、シリンダー55が上下し、保持板54を上下方向に移動する。以上の構成において、圧縮機5に封入された冷媒を回収するにあたり、作業者が圧縮機5を掛止部8Aへ掛合する。実施の形態1で述べたように、主として金属材料からなる圧縮機5は、非常に重い。一日に多数の圧縮機5を処理する作業現場では、重量物である圧縮機5を掛合する位置が異なると、都度、作業者が姿勢を変更しなければならず、作業者に対する負担は大きいものがあった。しかしながら、本実施の形態2で示す回収装置51のように、保持板54を上下方向に移動することで、作業者が圧縮機5を掛合する位置を一定高さにすることができる。すなわち、保持板54の上側へ設置された掛止部8Aへ圧縮機5を掛合する場合、図15に示すように、保持板54がベース部2に対して下側に位置する。このとき、作業者は圧縮機5を高さhまで持ち上げて、上側の掛止部8Aへ圧縮機5を掛合する。つぎに、上側の掛止部8Aへ圧縮機5が掛合されると、図17から図19に示すように、保持板54は、ベース部2に対して上側に移動する。保持板54の下側の掛止部8Dは、高さhの位置にある。よって、作業者が、下側の掛止部8Dへ圧縮機5を掛合する場合、作業者は圧縮機5を高さhまで持ち上げて、圧縮機5を掛止部8Dへ掛合する。その後、実施の形態1において説明したように、圧縮機5へ取付治具20を取り付け、圧縮機5内部から冷媒を回収する。冷媒が回収された圧縮機5を取り外す場合、作業者は保持板54を上下させて、常に高さhの位置で圧縮機5を取り外す。このように、保持板54を上下させることで、作業者は、圧縮機5の脱着作業を常に高さhの位置で行うことができる。よって、作業者の作業姿勢が安定するため、作業者に対する負担は軽減される。他の具体例として、図20、図21に示すように、ベース部2に対して作業基体である支柱4が、上下方向へ移動するようにしてもよい。作業基体として複数の支柱4を採用した場合や、作業基体が支柱4と、支柱4に支えられた桟35と、を有する場合、支柱4を上下に移動する。本構成でも、作業者は圧縮機を掛合する高さを同じ高さhの位置で行うことができる。ここで、作業基体である支柱4に設けられた振動発生部60について説明する。図22に示すように、振動発生部60は、溝61と、歯車62と、を有する。溝61は、レール部53の表面に設けられる。溝61は、高さが異なる歯61A、61Bと、を有する。ガイド部56は、歯61A、61Bと噛み合う歯車62を有する。シリンダー55が上下へ移動する際、歯車62が歯61A、61Bと噛み合うことで、保持板54を上下方向へ移動する。この移動の際、歯61Aと歯61Bとは歯の高さが異なるため、保持板54を介して圧縮機5へ振動が加えられる。圧縮機5へ振動が加えられると、圧縮機5内の潤滑油は円滑に所望位置へ集まり易くなる。この結果、圧縮機5の液溜りを解消することができる。