配電盤内に収納される引出形電気機器の接続位置と断路位置を検出する引出形電気機器の位置検出装置であって、前記配電盤内に取り付けられ、複数の接点を有する位置スイッチと、前記位置スイッチの作動子に対向して回動可能に設けられると共に、該回動により前記位置スイッチの複数の接点を開閉する作動レバーと、前記配電盤に対して軸線方向に動くように取り付けられると共に、前記位置スイッチに対して前記作動レバーを介して配設される位置検出ロッドと、を備え、前記位置検出ロッドの前記作動レバーと対向する表面に、前記作動レバーを回動させる回動部を形成し、前記位置検出ロッドの前記軸線方向への動きに伴う前記回動部の移動により前記作動レバーが前記回動部に係合して所定方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を開放する断路位置と、前記作動レバーが前記回動部との係合が解かれて前記所定方向と反対方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を閉成する接続位置を検出することを特徴とする引出形電気機器の位置検出装置。前記回動部は、溝部であることを特徴とする請求項1に記載の引出形電気機器の位置検出装置。前記回動部は、突部であることを特徴とする請求項1に記載の引出形電気機器の位置検出装置。前記作動レバーに、前記位置検出ロッドの表面上を回動するローラーを取り付けたことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の引出形電気機器の位置検出装置。前記位置検出ロッドを介して前記位置スイッチの作動子と対向する位置に、前記位置検出ロッドを支持する軸受け部材を設けたことを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の引出形電気機器の位置検出装置。前記軸受け部材に代えて、筒状体と、該筒状体内に収納される球体物と、該球体物を前記位置検出ロッドに押圧する押圧ばねとで構成されたロッド支持部材を備えたことを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の引出形電気機器の位置検出装置。前記位置スイッチの作動子を押圧するばねを備え、前記ロッド支持部材の押圧ばねの力を前記位置スイッチの作動子を押圧するばねの力よりも小さくすることを特徴とする請求項6に記載の引出形電気機器の位置検出装置。前記特許文献1あるいは特許文献2に開示されているマイクロスイッチを使用した位置検出装置では、取り出し可能な接点数がマイクロスイッチ本体の接点の数、つまり、マイクロスイッチ一個に対し一個の出力接点となる。このため、複数の出力接点を位置検出用に使用しようとする場合には、マイクロスイッチを複数個使用するか、マイクロスイッチの接点を補助リレーにより増幅させて使用する必要がある。しかし、マイクロスイッチの数を増やす場合は、その取付けスペースが課題となり、又、補助リレーにより増幅させて使用する場合には、増幅された接点の信頼性が低くなることが課題となる。この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、複数の出力接点を、取り付けスペースを増すことなく、また、接点の信頼性を低くすることなく使用できるようにした引出形機器の位置検出装置を提供するものである。この発明に係る引出形機器の位置検出装置は、配電盤内に収納される引出形電気機器の接続位置と断路位置を検出する引出形電気機器の位置検出装置であって、前記配電盤内に取り付けられ、複数の接点を有する位置スイッチと、前記位置スイッチの作動子に対向して回動可能に設けられると共に、該回動により前記位置スイッチの複数の接点を開閉する作動レバーと、前記配電盤に対して軸線方向に動くように取り付けられると共に、前記位置スイッチに対して前記作動レバーを介して配設される位置検出ロッドと、を備え、前記位置検出ロッドの前記作動レバーと対向する表面に、前記作動レバーを回動させる回動部を形成し、前記位置検出ロッドの前記軸線方向への動きに伴う前記回動部の移動により前記作動レバーが前記回動部に係合して所定方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を開放する断路位置と、前記作動レバーが前記回動部との係合が解かれて前記所定方向と反対方向に回動し、前記位置スイッチの複数の接点を閉成する接続位置を検出するものである。この発明に係る引出形機器の位置検出装置によれば、複数の出力接点を、取り付けスペースを増すことなく、また、接点の信頼性を低くすることなく使用できる。以下、添付の図面を参照して、この発明に係る引出形機器の位置検出装置について好適な実施の形態を説明する。なお、この実施の形態により発明が限定されるものではなく、諸種の設計的変更を含むものである。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1に係る位置検出装置の配電盤内での取り付け位置を説明する概略側面図である。図1において、位置検出装置10は配電盤11内に収納されており、配電盤11の前面から見て、例えば左側面に取り付けられている。そして、引出形電気機器、例えば引出形遮断器12を図1の矢印Aで示す前後方向に移動させ、配電盤11の後面に配置される図示しない断路器との接続位置状態の時、位置検出装置10の位置スイッチ13が動作することにより、連動する接点を複数取り出すことが出来るように構成されている。図2及び図3は、位置検出装置10を説明する図で、図2は位置検出装置10を上から見た図であり、図3は側面から見た図である。なお、図2及び図3の実線表示が断路位置で、破線表示が接続位置を示している。図2及び図3において、位置検出装置10は、内蔵されたばね図示せずが上下に動くことにより複数の接点が開閉される位置スイッチ13を具備し、この位置スイッチ13が取り付け部材14に複数個図3では2個取り付けられている。この位置スイッチ13の開閉は、後述するように、取り付け部材14に一端が上下動可能に取り付けられた作動レバー15により操作される。なお、図2では位置スイッチ13が省略されている。作動レバー15には、引出形遮断器12の引入れ操作接続位置への操作、あるいは引出し操作断路位置への操作に連動して移動する位置検出ロッド16の表面上を回動するローラー15a、15bが取り付けられている。ローラー15aは位置検出ロッド16における配電盤11の前面側に位置し、また、ローラー15bは位置検出ロッド16における配電盤11の後面側に位置している。位置検出ロッド16の両端部には、配電盤11の前面側に固定された第1の支持金具17と、後面側に固定された第2の支持金具18が配置されている。なお、第2の支持金具18は、位置検出ロッド16を配電盤11の後面側に引入れて、断路位置から接続位置への復帰操作する時、位置検出ロッド16が復帰すぎないようにストッパーとして機能する。また、位置検出ロッド16の中央部は軸受け部材19により支持されている。軸受け部材19は、取り付け部材14に取り付けられて、位置検出ロッド16の前後の動きをその回転力で補助するもので、位置検出ロッド16を介して位置スイッチ13の作動子13aと対向する位置に取り付けられている。更に、位置検出ロッド16には、位置スイッチ13の作動子13aと対向する表面に、ローラー15bと係合して操作レバー15を回動させる回動部である溝部16aが形成されており、引出形遮断器12の引入れ操作、あるいは引出し操作において、溝部16aに作動レバー15のローラー15bが係合し、作動レバー15が所定方向図3において時計方向に回動した位置が断路位置となり、係合が解かれて作動レバー15が前記所定方向と反対方向図3において反時計方向に回動した位置が接続位置となる。断路位置では位置スイッチ13が開放位置となり、接続位置では位置スイッチ13が閉成位置となる。従って、位置検出ロッド16は、引出形遮断器12の引入れ操作あるいは引出し操作に伴って連動して軸線方向に動くことにより、溝部16aで引出形遮断器12と断路器との接続位置を知る手段として機能する。なお、第1の支持金具17には、引出形遮断器12を接続位置から断路位置に移動させる時、位置検出ロッド16を断路位置に復帰させる復帰ばね20の一端が保持されており、引出形遮断器12には、復帰ばね20の他端を保持するストライカ21が固定されている。図4は、第1及び弟2の支持金具17、18と、位置検出ロッド16の位置関係を説明する図で、図3の矢印B方向に見た側面図である。図4aは位置スイッチ13の下部に軸受け部材19が無い場合を示し、図4bは実施の形態1のように軸受け部材19が存在する場合を示している。図4aに示すように、位置検出ロッド16を軸受け部材19で支持することにより、斜線で表された位置操作ロッド16の断面が支持金具7a、7b図4では支持金具7bに接触せず、位置操作ロッド16は円滑に移動する。実施の形態1に係る位置検出装置10は前記のように構成されており、位置検出ロッド16は、位置スイッチ13の下部位置において軸受け部材19と接触して支えられて、第1の支持金具17、及び第2の支持金具18に接触してない状態である。この状態で、引出形遮断器12に取り付けられたストライカ21が、断路位置から接続位置まで復帰ばね20を配電盤11の後方に押圧すことにより、図5abに示すように、位置検出ロッド16に形成された溝16aから、作動レバー15のローラー15bが押し上げられて位置スイッチ13の作動子13aが押し上げられ、位置スイッチ13の各接点が機械的に同時に動作する。以上のように、実施の形態1に係る位置検出装置は、マイクロスイッチを使用せず、位置スイッチ13、作動レバー15、及び位置検出ロッド16を組合せて構成した位置検出装置10とすることにより、多数の接点を取り出すことができる。また、位置検出ロッド16の平衡を保つため、位置スイッチ13の下部位置に設けられた2個の軸受け部材19で位置検出ロッド16を支持しているので、位置検出ロッド16は、軸受け部材19の回転力による補助を受けて、配電盤11の前後面方向に容易に移動することができる。従って、位置スイッチ13の接点が、引出形遮断器12の位置と異なる状態を示すようなことがなくなり、更には、位置検出ロッド16の剛性を下げることができ、配電盤11の軽量化にも寄与する。また、位置検出ロッド16と第1、及び第2支持金具17、18は接触しないため、位置検出ロッド16と軸受け部材19、位置検出ロッド16と作動レバー15との間にのみ摩擦力が生じることになり、いずれの接触面も回転体と位置検出ロッド16との接触となるので、位置検出ロッド16を配電盤11の前後方向へ移動させる際、非常に円滑な動作が実現できる。従って、位置検出ロッド16の移動時の振動が減少し、位置スイッチ13の接点のチャタリングの影響が低減できる。また、地震振動による影響も軽減できることから、耐震性能を向上することができ、更には、接触部の潤滑油を塗り直す回数を減らすことができてメンテナンス回数を減らせる利点がある。実施の形態2.次に、この発明の実施の形態2に係る位置検出装置について説明する。図6は、実施の形態2に係る位置検出装置を説明する図である。図6に示すように、実施の形態2に係る位置検出装置60は、実施の形態1の軸受け部材19に代わって、位置検出ロッド16を支持するものとしてロッド支持部材61を用いたものである。ロッド支持部材61は、図6では1個図示されているのみであるが、実施の形態1と同様に、2個設けられており、その他の構成は実施の形態1と同様であり、図示説明を省略する。ロッド支持部材61は、筒状体61aと、該筒状体61a内に収納される球体物61bと、球体物61bを位置検出ロッド16に押圧する押圧ばね61cで構成されており、球体物61bは自由な方向に円滑に回転する。なお、ロッド支持部材61は、位置スイッチ13の作動子13aとロッド支持部材61を介して対向する位置に設けられており、実施の形態1の軸受け部材19と同様に、位置検出ロッド16の円滑な動作を補助する働きがある。以上のように、実施の形態2に係る位置検出装置60は、位置検出ロッド16が2個のロッド支持材61と接触して支えられており、第1の支持金具17、第2の支持金具18には接触してない状態である。この状態で引出形遮断器12に取り付けられたストライカ21が、断路位置から接続位置まで復帰ばね20を配電盤11の後方に押圧する。これにより位置検出ロッド16に形成されている溝16aから作動レバー15のローラー15bが押し上げられ、位置スイッチ13の各接点が機械的に同時に動作することになる。実施の形態2に係る位置検出装置60によれば、2個のロッド支持材61で位置検出ロッド16を支えるので、位置検出ロッド16は、球体物61bの回転力による補助を受けて配電盤11の前後面方向に容易に動くことができ、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。また、作動レバー15と位置検出ロッド16を、位置スイッチ13の作動子13aを押圧する図示しないばねとロッド支持部材61の押圧ばね61cとで挟み込むため、ロッド支持部材61の押圧ばね61cの力を位置スイッチ13の作動子13aを押圧するばねの力よりも小さくすることで、位置スイッチ13のばねが、接点の動作に影響を与えないようにすることができる。実施の形態3.次に、この発明の実施の形態3に係る位置検出装置について説明する。図7は、実施の形態3に係る位置検出装置の動作を説明する図である。実施の形態1および2においては、位置スイッチ13の作動子13aと対向する位置検出ロッド16の表面に、溝部16aを形成した実施の形態について図示説明したが、位置検出ロッド16の表面には、図7に示すように、突部16bを形成しても同様である。なお、その他については実施の形態1と同様であり、詳細説明を省略するが、図7aは図5bに相当し、図7bは図5aに相当している。