"A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bグリシジルアミン型4官能エポキシ樹脂と、C多官能の希釈剤と、Dシリカ粉とを含む第1液と、E液状の芳香族アミン系硬化剤と、Fトリエタノールアミン又はその塩とを含む第2液と、からなることを特徴とするディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記第1液が、前記A及びB成分の合量100質量部に対し、前記C成分を5~30質量部、前記D成分を2~5質量部、含有することを特徴とする請求項1記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記A成分及びB成分の配合比が、質量基準で90:10~10:90である請求項1又は2記載のディプコート用エポキシ樹脂組成物。前記C成分が、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記D成分が、親水性シリカと疎水性シリカの混合物であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。前記第1液と第2液との混合後の粘度が、4~10dPas、チクソ性が1.4~1.9であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載のディップコート用エポキシ樹脂組成物。本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、粘性特性を改善し、作業性及びシェルライフが良好なディップコート用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意検討した結果、特定の組成を有する樹脂組成物が上記特性を満足することを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物は、A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bグリシジルアミン型4官能エポキシ樹脂と、C多官能の希釈剤と、Dシリカ粉とを含む第1液と、E液状の芳香族アミン系硬化剤と、Fトリエタノールアミンとを含む第2液と、からなることを特徴とする。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物によれば、粘性特性を改善したことで、作業性及びシェルライフが良好なディップコート用エポキシ樹脂組成物を得ることができ、安定した塗膜を形成することができる。以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物は、A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bグリシジルアミン型4官能エポキシ樹脂と、C多官能の希釈剤と、Dシリカ粉とを含む第1液と、E液状の芳香族アミン系硬化剤と、Fトリエタノールアミンとを含む第2液と、から構成される。まず、第1液に使用される各成分について説明する。第1液に用いられるA成分のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂は、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールAD、水添ビスフェノールA等のビスフェノール類とエピクロルヒドリンを反応させることによって得られるエポキシ樹脂であり、常温で液状のものであれば特に制限されることなく使用される。A成分のエポキシ樹脂は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。第1液に用いられるB成分のグリシジルアミン型4官能エポキシ樹脂は、官能基を4つ有しているため反応性や架橋密度が高く、耐熱性、高強度、高硬度、耐薬品性に優れた硬化物を与えることができるエポキシ樹脂である。また、このエポキシ樹脂を窒素変性のものとすることで樹脂組成物の作業性、シェルライフを改善できることを新たに見出した。このグリシジルアミン型4官能エポキシ樹脂としては、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂等があり、より具体的には、三菱化学株式会社製のJER604商品名;テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂等が挙げられる。本発明においてはA成分とB成分という2種類のエポキシ樹脂を必須の硬化成分とするものであり、これらの配合比は質量基準で90:10~10:90とするもので、70:30~60:40であることが好ましい。A成分の割合が多くなり、B成分の割合が少なくなりすぎると粘度が低く作業性が悪くなり、A成分の割合が少なくなりB成分の割合が多くなりすぎると粘度が高くなり作業性が悪くなってしまう。第1液に用いられるC成分の多官能の希釈剤は、2以上、好ましくは3以上の官能基を有する反応性希釈剤であり、通常、ディップコート用組成物の粘度を低下させ、その粘度低減する目的の反応性希釈剤とは異なり、粘度低減効果は低いものの、樹脂組成物のチクソ性を低減又は維持しつつ、粘度を向上させ、作業性を改善するものである。このC多官能の希釈剤としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオール、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル等が挙げられ、特に3官能希釈剤が好ましく、製品例としてはトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル坂本薬品工業株製、商品名:SR-TMP等が好ましい。その配合量は、上記A及びB成分のエポキシ樹脂100質量部に対し、5~30質量部の範囲が好ましい。配合量が5質量部未満では、本発明の組成物を適正な粘度に調節することができず、また、配合量が30質量部を超えると、硬化物の特性が不良となる。第1液に用いられるD成分はシリカ粉であり、これは揺変性付与剤として添加される成分である。本発明において使用するシリカ粉としてはコロイダルシリカが挙げられる。このコロイダルシリカとしては、親水性シリカや疎水性シリカが挙げられ、これらは単独で使用してもよいが、本発明においては併用して用いることが好ましい。併用することで耐湿性を改善し、ポットライフも良好なものとできる。親水性シリカとしては、四塩化ケイ素の火炎加水分解法により得られる親水性のフュームドシリカが挙げられる。親水性のフュームドシリカは、その表面に親水性のシラノール基を持ち、一次粒子径が5~20nmで、比表面積BETが40~400m2/gのものが好ましい。このような親水性フュームドシリカの市販品としては、例えば、アエロジル300、200以上、いずれも日本アエロジル株製、商品名等が挙げられる。疎水性シリカとしては、上記のような親水性フュームドシリカを、シラン、シロキサン等で化学的に処理することによって疎水化したフュームドシリカで、一次粒子径が7~25nmで、比表面積BETが50~500m2/gのものが好ましい。このような疎水性フュームドシリカの市販品としては、例えば、RY200S日本アエロジル株製、商品名等が挙げられる。なお、上記親水性シリカおよび疎水性シリカの一次粒子径は、例えば、動的光散乱法により測定することができる。ここでDシリカ粉の配合量は、上記A及びB成分のエポキシ樹脂の合計量100質量部に対し2.0~5.0質量部の範囲が好ましい。配合量が2.0質量部未満では、揺変性が不十分となり、5.0質量部を超えると、粘度、揺変性が過度に高くなって、均一な膜厚でコーティングすることが困難になる。また、このような量で配合されるシリカ粉において、親水性シリカ及び疎水性シリカを併用した場合の配合比は、疎水性シリカの割合がシリカ全体の10~50質量となる範囲が好ましく、20~30質量となる範囲がより好ましい。疎水性シリカの割合が10質量未満では、組成物の可使時間ポットライフを十分に長くすることができないばかりか、第1液と第2液混合後の粘度が上昇し、塗装仕上がりが不良となるおそれがある。また、50質量を超えると、揺変性が低下して親水性シリカ及び疎水性シリカがともに沈降しやすくなる。次に、第2液に使用される各成分について説明する。第2液に用いられるE成分の芳香族アミン系硬化剤は、常温で液状のものであれば、特に制限されることなく使用される。その具体例としては、メタフェニレンジアミンとジアミノジフェニルメタンの共融混合物、そのような共融混合物とエポキシ化合物との付加物例えば、アンカミンZエアプロダクツ株製、商品名等、ジアミノジエチルジフェニルメタン例えば、カヤハード日本化薬株製、商品名等、ジアミノジフェニルメタンのクルード例えば、MDA-150三井東圧化学株製、商品名等、ジエチルトルエンジアミン例えば、アルベマールコーポレーション株製、商品名等、アニリンとホリマリンの縮合物例えば、ラッカマイドWH-619大日本インキ化学工業株製、商品名等等が挙げられる。これらの芳香族系アミン硬化剤は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。E成分の芳香族アミン系硬化剤としては、反応性や、硬化物の耐熱性、耐湿性等の点から、なかでもメタフェニレンジアミンとジアミノジフェニルメタンの共融混合物、そのような共融混合物とエポキシ化合物との付加物が好ましい。このE成分の芳香族アミン系硬化剤の配合量は、A及びB成分のエポキシ樹脂の合計量100質量部に対し、1~40質量部の範囲が好ましく、15~35質量部の範囲がより好ましい。配合量が1質量部未満では、ガラス転移温度が下がって耐熱性が低下するおそれがある。また、配合量が40質量部を超えると、耐湿性が低下するおそれがある。なお、エポキシ樹脂の他の硬化剤、例えば、酸無水物系、イミダゾール系、ジシアンジアミド系、脂肪族アミン系等の硬化剤の使用は、組成物の揺変性を低下させ、また硬化物の耐湿性も低下させることから、硬化剤成分は芳香族アミン系硬化剤のみの使用が好ましい。第2液に用いられるF成分のトリエタノールアミン又はその塩は、Dシリカ粉によりもたらされる揺変性を増強するために配合される成分であり、その配合量は、A及びB成分のエポキシ樹脂の合計量100質量部に対し、0.1~2.0質量部の範囲が好ましく、1.0~1.5質量部の範囲がより好ましい。配合量が0.1質量部未満では、揺変性増強効果が小さく、また、配合量が2.0質量部を超えると、エポキシ樹脂と芳香族アミン系硬化剤との硬化反応を促進させ、組成物の可使時間を短縮させるおそれがある。なお、トリエタノールアミンの塩としては、低級カルボン酸塩アセテートやプロピオネート等や無機酸塩が挙げられる。なお、トリエタノールアミンとその塩とを併用してもよい。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物には、以上説明した成分の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、上記シリカ粉以外の粉末充填剤、難燃剤、着色剤、その他の添加剤を配合することができる。例えば、粉末充填剤としては、結晶シリカ、溶融シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、ジルコニア、チタンホワイト、ベンガラ、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミ、窒化ケイ素、マグネシア、マグネシウムシリケート等が挙げられる。難燃剤としては、粉末状有機ハロゲン化合物、赤リン、リン酸エステル、三酸化アンチモン等が挙げられる。着色剤としては、カーボンブラック、コバルトブルー等の各種顔料染料が挙げられる。なお、これらの成分は、第1液及び第2液のいずれか一方に配合してもよく、あるいはその両方に配合してもよい。充填剤の沈殿防止の点からは、第1液に配合することが好ましい。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物は、前述したように、A液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂と、Bグリシジル型4官能エポキシ樹脂と、C多官能の希釈剤と、Dシリカ粉とを含む第1液と、E液状の芳香族アミン系硬化剤と、Fトリエタノールアミン又はその塩とを含む第2液と、から構成され、使用時に両液を所定割合で混合して使用される。第1液の調製は、A成分の液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂及びBグリシジル型4官能エポキシ樹脂を予め混合しておき、さらにD成分のシリカ粉を添加し、攪拌混合した後、C成分の多官能の希釈剤を添加して、さらに短時間、例えば、30分間程度攪拌混合することにより行われる。前述した任意成分の充填剤、難燃剤、着色剤等を添加する場合には、例えば、3本ロール等で混合分散させればよい。A及びB成分のエポキシ樹脂とD成分のシリカ粉との撹拌混合は、第1液の粘度がほぼ平衡状態の粘度平衡粘度に到達している平衡粘度組成物が得られるように行うことが好ましい。このためには、エポキシ樹脂にシリカ粉を添加し、通常、2時間以上、好ましくは3~5時間攪拌する。第1液を得るための攪拌混合装置としては、例えば、プラネタリーミキサー等を用いることができる。また、第2液の調整は、E液状の芳香族アミン系硬化剤に、Fトリエタノールアミン又はその塩を添加、混合することで容易に得られる。本発明のディップコート用エポキシ樹脂組成物は、上記の通り配合を所定量で混合することにより、第1液と第2液との混合直後初期における混合物の25°Cでのチクソ性回転粘度計で20回転での粘度に対する4回転での粘度の比;構造粘性比を低く抑えることができる特徴を有する。このチクソ性は、ディップコート用としては1.4~1.9の範囲であることが好ましい。チクソ性が、1.4より小さいとコーティング後にタレが生じやすくなり、1.9を超えると揺変性が強くなり均一にコーティングができないおそれがある。このチクソ性は、コロイダルシリカの添加量や揺変性増強剤の添加量等により適宜調節することができる。また、第1液と第2液との混合直後初期の粘度は、チクソ性を上記範囲を満たしながら3dPas以上とすることで、樹脂組成物のディップコート時の作業性が改善でき、この粘度は4~10dPasとすることが好ましい。また、電子部品を樹脂組成物によりディップコートする場合の塗膜厚さは、通常、0.2~0.4mmの厚さである場合が多い。しかし、0.2mmより薄くコートする場合や、原料樹脂液の粘度が高く、所定の膜厚を得にくい場合等には、本発明の樹脂組成物の粘性低下の目的のために反応性希釈剤を添加するのがよい。ここで用いる反応性希釈剤としては、本発明のC多官能の希釈剤以外の反応性希釈剤が挙げられ、分子内にエポキシ基を1個有するエポキシ化合物で25°Cの粘度が200cps以下のものが用いられる。このような反応性希釈剤としては、従来、粘性低下に用いられているものが挙げられ、、例えば、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルフェノールグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブタンジオールグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。この反応性希釈剤の添加量は、A成分及びB成分のエポキシ樹脂とC成分の多官能の希釈剤に、さらにここで添加する粘性低下のための反応性希釈剤の混合物に対して30質量以下、好ましくは1~30質量、さらに好ましくは5~20質量である。30質量を超えると硬化物特性が悪化してしまう。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。また、以下の記載において、部は質量部を示すものとする。実施例1常温で液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER828;エポキシ当量18870部に、グリシジルアミン型4官能エポキシ樹脂としてN,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量12030部を混合したエポキシ樹脂に、多官能の希釈剤としてトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル坂本薬品工業株製、商品名:SR-TMP10部、シリカ粉として親水性フュームドシリカ日本アエロジル株製、商品名:アエロジル200;一次粒子径1.4nm、比表面積200m2/g3部及び疎水性フュームドシリカ日本アエロジル株製、商品名:アエロジルRY200S;一次粒子径15μm、比表面積80m2/g1部を添加し、その添加後3時間攪拌混合して平衡粘度到達度100の第1液を調製した。この第1液の調製には、株井上製作所製のダブルプラネタリーミキサー型式PLM-5を用い、自転速度84rpm、公転速度26rmpで撹拌した。また、硬化剤として芳香族アミン系硬化剤1エアプロダクツ株製、商品名:アンカミンZ10部及び芳香族アミン系硬化剤2エアプロダクツ株製、商品名:エタキュア10010部に、添加剤としてトリエタノールアミン和光純薬株製1部を常法により添加し混合して第2液を調製した。その後、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例2ビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER828;エポキシ当量188の配合量を80部、N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量120の配合量を20部に変更した以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例3ビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER828;エポキシ当量188の配合量を60部、N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量120の配合量を40部に変更した以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例4ビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER828;エポキシ当量188の配合量を70部、N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量120の配合量を30部、多官能の希釈剤であるトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル坂本薬品工業株製、商品名:SR-TMPの配合量を5部に変更した以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。実施例5ビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER828;エポキシ当量188の配合量を70部、N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量120の配合量を30部、多官能の希釈剤であるトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル坂本薬品工業株製、商品名:SR-TMPの配合量を20部に変更した以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例1エポキシ樹脂として、常温で液状のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂であるビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER828;エポキシ当量188を単独で、その配合量を100部とし、希釈剤としてトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルの代わりに1官能のブチルグリシジルエーテル坂本薬品工業株製、商品名:BGE-Rを10部用いた以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例2N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量12030部の代わりに、パラアミノフェノール型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER630;エポキシ当量9530部を用いた以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例3N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量12030部の代わりに、固形のビスフェノールグリシジルエーテル型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER1001;エポキシ当量40030部を用いた以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。比較例4N,N,N ́,N ́-テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂三菱化学株製、商品名:jER604;エポキシ当量12030部の代わりに、トリス4-グリシドキシフェニルジグリシジルメタンダウケミカル社製、商品名:XD-7347;エポキシ当量20030部とした以外は、実施例1と同様にして第1液及び第2液を調製し、さらに、これらの第1液及び第2液を混合してエポキシ樹脂組成物を得た。上記各実施例及び各比較例で得られたエポキシ樹脂組成物について、下記に示す方法で各種特性を評価した。結果を組成とともに表1及び表2に示す。[チクソ性]回転粘度計芝浦システム株製ビスメトロンVGH型粘度計を用いて、第1液及び第2液の混合して1分後の、25°Cにおける20rpmの粘度η20と4rpmでの粘度η4を測定し、次式により求め、チクソ性構造粘性比とした。チクソ性=η4/η20[粘度]回転粘度計芝浦システム株製ビスメトロンVGH型粘度計を用いて、第1液及び第2液の混合1分後の粘度を25°Cで測定した。[作業性]φ3mmのガラス棒をエポキシ樹脂組成物中に3秒間浸漬させた後、これを引上げ、引き上げた際にできた穴の痕がなくなる時間を測定し、下記の基準で評価した。○:10秒以内、×:10秒超[シェルライフ]第1液及び第2液をそれぞれ60°Cで90日間の状態で保管した後、これらを混合してエポキシ樹脂組成物とした後、この樹脂組成物中にφ3mmのガラス棒を3秒間浸漬させた後、引き上げて外観を確認した。このとき、被膜の表面状態を目視で観察し、下記の基準で評価した。○:全体が均一、△:一部不均一な部分あり、×:ほぼ全体が不均一[ガラス転移点Tg]熱機械分析装置TAinstruments株製、商品名:Q400を用いTMA法によりガラス転移点Tgを測定した。表1及び表2から明らかなように、本発明の実施例のエポキシ樹脂組成物は、混合初期のチクソ性を低下又は維持するとともに、粘度を上げることができ、ディップコート時の作業性を良好なものとでき、さらに樹脂組成物のシェルライフも向上できた。また、得られるガラス転移点Tgが高くなり、従来よりも高温環境下で使用できることもわかった。"