熱硬化性の第1の透明樹脂層、熱可塑性の第2の透明樹脂層、装飾層及び基材シート層を含み、前記第1の透明樹脂層、第2の透明樹脂層、装飾層及び基材シート層が順次積層されたことを特徴とする成形用積層シート。前記第1の透明樹脂層が、アクリル系樹脂組成物であることを特徴とする、請求項1に記載の成形用積層シート。前記第2の透明樹脂層が、アクリル系樹脂、ポリオレフィン、RPU、ウレタン系樹脂又はグリコール変性PET樹脂であることを特徴とする、請求項1に記載の成形用積層シート。前記第2の透明樹脂層の厚さが、50~300ミクロンであることを特徴とする、請求項1に記載の成形用積層シート。前記第1の透明樹脂層がアクリル系樹脂組成物を含み、前記第2の透明樹脂層がグリコール変性PETglycomodifiedpolyethyleneterephthalateを含むことを特徴とする、請求項1に記載の成形用積層シート。1キャリアフィルム上に熱硬化性樹脂組成物をコーティングして第1の樹脂層を製造すること;2前記の製造された第1の樹脂層上に熱可塑性樹脂組成物をコーティングして第2の樹脂層を製造すること;及び3前記の製造された第2の樹脂層上に装飾層を具現すること;を含む成形用積層シートの製造方法。4キャリアフィルムを除去し、熱可塑性高分子を含む基材シートを第1の樹脂層と合わせることをさらに含む、請求項6に記載の成形用積層シートの製造方法。前記熱硬化性樹脂組成物が、アクリル系樹脂組成物であることを特徴とする、請求項6又は7に記載の成形用積層シートの製造方法。前記熱可塑性樹脂組成物が、アクリル系樹脂、ポリオレフィン、RPU、ウレタン系樹脂又はグリコール変性PET樹脂であることを特徴とする、請求項6又は7に記載の成形用積層シートの製造方法。請求項6又は請求項7の方法で製造された成形用積層シート。本発明の目的は、高温の熱成形工程でも高い光沢が維持される成形用積層シート及び前記積層シートの製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明は、熱硬化性の第1の透明樹脂層、熱可塑性の第2の透明樹脂層、装飾層及び基材シート層を含み、前記第1の透明樹脂層、第2の透明樹脂層、装飾層及び基材シート層が順次積層されたことを特徴とする成形用積層シートを提供する。また、本発明は、前記成形用積層シートの製造方法を提供する。本発明の積層シートは、熱成形工程を経ながらも、熱硬化性の第1の透明樹脂層が表面保護効果を維持し、熱可塑性の第2の透明樹脂層が成形性を維持しながら、成形時に発生する基材シートの表面微細構造の変化による表面層の光沢の変化程度を減少させるという効果を有する。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、熱硬化性の第1の透明樹脂層、熱可塑性の第2の透明樹脂層、装飾層及び基材シート層を含み、前記第1の透明樹脂層、第2の透明樹脂層、装飾層及び基材シート層が順次積層されたことを特徴とする成形用積層シートを提供する図1。また、本発明は、1キャリアフィルム上に熱硬化性樹脂組成物をコーティングして第1の樹脂層を製造すること;2前記の製造された第1の樹脂層上に熱可塑性樹脂組成物をコーティングして第2の樹脂層を製造すること;及び3前記の製造された第2の樹脂層上に装飾層を具現すること;を含む成形用積層シートの製造方法を提供する。併せて、本発明は、1キャリアフィルム上に熱硬化性樹脂組成物をコーティングして第1の樹脂層を製造すること;2前記の製造された第1の樹脂層上に熱可塑性樹脂組成物をコーティングして第2の樹脂層を製造すること;3前記の製造された第2の樹脂層上に装飾層を具現すること;及び4キャリアフィルムを除去し、熱可塑性高分子を含む基材シートを第1の樹脂層と合わせること;を含む成形用積層シートの製造方法を提供する。本発明に係る熱硬化性の第1の透明樹脂層は、成形シートの外部の刺激から装飾層及び第2の透明樹脂層を保護する役割をする層であって、内部の装飾層を露出させるために透明であるべきで、高い硬度と優れた耐化学性を有するべきである。本発明者らは、反復実験を通して、表面の第1の樹脂層、すなわち、表面層として熱可塑性樹脂層より熱硬化性透明樹脂層を用いると、特に、耐スクラッチ性、耐磨耗性などに優れることを確認した。したがって、本発明において、第1の透明樹脂層は熱硬化性であることが望ましい。このとき、熱硬化性の第1の透明樹脂層は、アクリル系樹脂組成物を硬化させて用いることが望ましい。このような硬化性樹脂層の厚さは、成形工程でシートの成形性を制限しないために2~25ミクロンであることが望ましく、より望ましくは5~20ミクロンである。第2の透明樹脂層は、成形シートの光沢とDOIDistinctivenessofImagesに影響を与える層として作用し、下の装飾層が露出しなければならないので、透明性が保障されるとよい。成形シート表面の光沢とDOIは、表面層のマイクロ形状によって左右されるので、第1の透明樹脂層の表面状態によって光沢及びDOIが決定される。しかし、第2の樹脂層が存在しない場合、高温の熱成形工程で熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面形状が変化するようになり、その結果、前記第1の透明樹脂層のマイクロ形状にも変化が発生し、成形工程前に獲得した表面光沢とDOIが維持されにくい。そのため、第2の透明樹脂層の存在により、前記基材シートの表面形状の変化が第1の透明樹脂層の表面に影響を与えないバッファリング層として作用するようになり、その結果、高温の熱成形工程でも基材シートの表面形状の変化がシートの表面層に影響を与えることが遮断され、光沢変化率が減少することによって高い光沢を維持することができる。本発明者らは、反復実験を通して、第2の透明樹脂層として熱硬化性樹脂層を用いるより熱可塑性樹脂層を用いると、熱成形時に発生する基材シートの表面微細構造の変化による表面層の光沢の変化程度を減少させるのにより効果的であることを確認した。このような熱可塑性の第2の透明樹脂層は、アクリル系樹脂、ポリオレフィン、TPU、ウレタン系樹脂又はグリコール変性PET樹脂であることが望ましく、より望ましくはグリコール変性PET樹脂層である。真空成形などの熱成形工程においてバッファリング層としての役割をするために、前記熱可塑性の第2の透明樹脂層は、軟化点が60~300°C、望ましくは70~220°C、より望ましくは80~190°Cであることが望ましいが、必ずしも前記範囲にある必要はない。また、前記第2の透明樹脂層の厚さは、バッファリングの役割をするために30ミクロン以上400ミクロン以下であることが望ましく、より望ましくは50ミクロン以上400ミクロン以下で、費用を考慮すると、50ミクロン以上400ミクロン以下であることも適当である。したがって、第1の透明樹脂層と第2の透明樹脂層の最も望ましい組み合わせは、第1の透明樹脂層として熱硬化性アクリル系樹脂層を用い、第2の透明樹脂層として熱可塑性グリコール変性PET樹脂層を用いることである。この場合、熱成形工程による表面光沢の変化を最小化しながらも、耐スクラッチ性、耐磨耗性に優れた積層シートを製造することができる。基材シートは、インサート成形用シートの機械的物性に大きく関与する層であって、優れた成形性を有するべきである。基材シートは、成形工程に合わせて選択することができ、例えば、フィルムインサート射出成形の場合、ABS、PC、PVC、PC/ABS、TPU、オレフィン系樹脂などを用いて形成することができ、望ましくはABSシートを用いて形成することができる。装飾層は、前記基材シートの上面に位置し、インサート成形用装飾シートの装飾効果をより高めるための層であって、より現実的な装飾効果を提供したり、美的な効果を補完する役割をする。このような装飾層は、金属、木、天然石などの感じを与えるように印刷したり、情報伝達のための文字、絵などを印刷することによって多様な美的効果及び情報伝達効果を提供する。基材層の上面にパール印刷、金属蒸着又はスパッタリングなどの工法を通して装飾層を形成することによって金属材質感を付与することができる。以下、本発明を下記の実施例によってより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は、本発明の内容を例示するものに過ぎず、発明の範囲が実施例によって限定されることはない。<実施例1>厚さ25~150ミクロンのPETフィルムにアクリル系樹脂100重量部、イソシアネート系硬化剤10重量部、メチルエチルケトン100重量部、トルエン60重量部、メチルイソブチルケトン180重量部、エチルアセテートで構成された混合溶剤60重量部からなる熱硬化性樹脂組成物をコーティングし、厚さ10ミクロンの第1の透明樹脂層を形成する。前記第1の透明樹脂層上にグリコール変性PET樹脂glycomodifiedpolyethyleneterephthalateをコーティングし、厚さ150ミクロンの熱可塑性の第2の透明樹脂層を形成する。その後、前記第2の透明樹脂層にグラビア印刷法で所望のパターンを印刷した後、厚さ400ミクロンのABSシート上に前記第1の透明樹脂層、第2の透明樹脂層及び印刷層を合わせ、PETフィルムを除去して成形用積層シートを製造する積層シート1。<実施例2>厚さ25~150ミクロンのPETフィルムにグリコール変性PET樹脂glycomodifiedpolyethyleneterephthalateをコーティングし、厚さ10ミクロンの熱可塑性透明樹脂層を形成する。前記第1の透明樹脂層上にアクリル系樹脂100重量部、イソシアネート系硬化剤10重量部、メチルエチルケトン100重量部、トルエン60重量部、メチルイソブチルケトン180重量部、エチルアセテートで構成された混合溶剤60重量部からなる熱硬化性樹脂組成物をコーティングし、厚さ150ミクロンの熱硬化性の第2の透明樹脂層を形成する。その後、前記第2の透明樹脂層にグラビア印刷法で所望のパターンを印刷した後、厚さ400ミクロンのABSシート上に前記第1の透明樹脂層、第2の透明樹脂層及び印刷層を合わせ、PETフィルムを除去して成形用積層シートを製造する積層シート2。<実施例3>前記実施例1及び実施例2で製造された各成形用積層シートをそれぞれ130延伸成形した後、表面層の光沢変化を測定した。その結果、積層シート2の光沢減少率に比べて積層シート1の光沢減少率が少ないことを確認した。