二つ折りが可能な熱可塑性樹脂を主体とするシートからなる成型品において、該シートの片面谷折面又は山折面のいづれか一方又は両面の折り曲げライン部分を加工することを特徴とする熱可塑性樹脂成型品。前記片面谷折面の加工が、幅0.3~5mm、長さ5~400mmの切り抜きをカットすることである請求項1に記載の熱可塑性樹脂成型品。前記片面山折面の加工が、幅0~5mm、長さ5~400mmの切り抜きをカットすることである請求項1に記載の熱可塑性樹脂成型品。前記両面の加工が、谷折面は、幅0.3~5mm、長さ5~50mmの切り抜きを5~50mm間隔、山折面は、幅0~5mm、長さ5~50mmの切り抜きを5~50mm間隔でカットすることである請求項1に記載の熱可塑性樹脂成型品。前記シートの厚さが、30~500μである請求項1~4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成型品。前記熱可塑性樹脂成型品が、パウチ用シートである請求項1~5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成型品。前記熱可塑性樹脂成型品が、クリアファイル用シートである請求項1~5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成型品。近年、パウチは診察券等の名刺サイズだけでなく、長尺状のものまで使用されているが、A4サイズ以上、特にB4サイズやA3サイズの印刷物等をパウチしたものは、折り曲げることができないため、持ち運びが不便であった。また、書類等の持ち運びや一時的な保管に透明で中身の見えるクリアファイルも広く使用されているが、A4サイズ以上、特にB4サイズやA3サイズのクリアファイルは、折り曲げることができないため、持ち運びが不便であった。本発明者らは、熱可塑性樹脂を主体とするシートの片面谷折面又は山折面のいづれか一方又は両面の折り曲げライン部分を加工すると、得られた成型品は二つ折りが可能なことを見出した。すなわち、本発明は、1二つ折りが可能な熱可塑性樹脂を主体とするシートからなる成型品において、該シートの片面谷折面又は山折面のいづれか一方又は両面の折り曲げライン部分を加工することを特徴とする熱可塑性樹脂成型品。2前記片面谷折面の加工が、幅0.3~5mm、長さ5~400mmの切り抜きをカットすることである前記1に記載の熱可塑性樹脂成型品。3前記片面山折面の加工が、幅0~5mm、長さ5~400mmの切り抜きをカットすることである前記1に記載の熱可塑性樹脂成型品。4前記両面の加工が、谷折面は、幅0.3~5mm、長さ5~50mmの切り抜きを5~50mm間隔、山折面は、幅0~5mm、長さ5~50mmの切り抜きを5~50mm間隔でカットすることである前記1に記載の熱可塑性樹脂成型品。5前記シートの厚さが、30~500μである前記1~4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成型品。6前記熱可塑性樹脂成型品が、パウチ用シートである前記1~5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成型品。7前記熱可塑性樹脂成型品が、クリアファイル用シートである前記1~5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成型品。に関する。熱可塑性樹脂を主体とするシートは、シート状の熱硬化性樹脂を主体としたものであれば特に限定されないが、具体的には、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリ塩化ビニルPVC、ポリスチレンPS等の汎用プラスチック、ポリアミドPA、ポリカーボネートPC、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET等のエンジニアリングプラスチックエンプラ等を主体とするシートからなる成型品が挙げられる。熱可塑性樹脂成型品がパウチ用シートの場合は、ポリプロピレンPPやポリエチレンテレフタレートPETが好ましく、なかでも、表面に傷が付きにくく、透過力に優れ、形を形成するときに安定性のあるエンプラのポリエチレンテレフタレートPETを主体とするシートが広く使用されている。また、熱可塑性樹脂成型品がクリアファイル用シートの場合は、汎用プラスチックのポリプロピレンPPが広く使用されている。熱可塑性樹脂を主体とするシートの厚さは、30~500μで、50~300μが好ましい。熱可塑性樹脂成型品がパウチ用シートの場合は、パウチする際の加工のしやすさから、熱可塑性樹脂を主体とするシートの厚さは30~200μであることが好ましく、100~150μがより好ましい。特に厚さ100μのPETを主体とするパウチ用シートは一般家庭でも広く使用されている。また、熱可塑性樹脂成型品がクリアファイル用シートの場合は、使いやすさから熱可塑性樹脂を主体とするシートの厚さは80~500μであることが好ましく、特に厚さ100~300μのクリアファイル用シートが広く使用されている。本発明の熱可塑性樹脂成型品の加工方法は、1熱可塑性樹脂を主体とするシートの片面谷折面の折り曲げライン部分を加工する方法図1、2、5、6参照2熱可塑性樹脂を主体とするシートの片面山折面の折り曲げライン部分を加工する方法図1、9、5、10参照3熱可塑性樹脂を主体とするシートの両面の折り曲げライン部分を加工する方法図11~16参照の3通りが挙げられる。1谷折面の折り曲げライン部分を加工する方法について図1、5参照二つ折りにした際に谷折面1となる折り曲げライン部分3をカットする場合は、幅0.3~5mm、長さ5~400mmの切り抜き4をカットするのが好ましく、幅0.5~3mm、長さ10~200mmであることがより好ましい。切り抜き部分5の幅が0.3mm未満の場合、成型後、切り抜き部分5を内側にして二つ折り谷折にすると、切断したシートの端面6が重なって、綺麗に折ることができないため好ましくない。また、切り抜き部分5の幅が5mm以上の場合は、内部の露出面積が大きくなるため好ましくない。切り抜き部分5の長さは、特に制限はないが、長すぎるとシートがはがれやすくなるため、400mm以下であることが好ましい。また、切り抜き部分5の長さが短いと折り曲げにくいため、5mm以上であることが好ましい。なお、切り抜き部分5の長さが短い場合には、切り抜き部分5を等間隔に複数個設けてもよい。2山折面の折り曲げライン部分を加工する方法について図1、5参照二つ折りにした際に山折面2となる折り曲げライン部分3をカットする場合は、幅0~5mm、長さ5~400mmの切り抜き4をカットするのが好ましく、幅0.3~3mm、長さ10~200mmであることがより好ましい。切り抜き部分を外側にして二つ折り山折する場合は、切り抜き部分5の幅が0mmすなわち、切り抜き部分5に切り込みをいれるだけでも二つ折りすることができる。しかし、切り抜き部分5の幅にゆとりがないと、はがれやすくなるため、切り抜き部分5の幅を0.3mm以上とするのが好ましい。また、切り抜き部分5の幅が5mm以上の場合は、内部の露出面積が大きくなるため好ましくない。切り抜き部分5の長さは、特に制限はないが、長すぎるとシートがはがれやすくなるため、400mm以下であることが好ましい。また切り抜き部分5の長さが短いと折り曲げにくいため、5mm以上であることが望ましい。なお、切り抜き部分5の長さが短い場合には、切り抜き部分5を等間隔に複数個設けてもよい。3両面の折り曲げライン部分を加工する方法について図11、14参照二つ折りにした際に谷折面1となる折り曲げライン部分3をカットする場合は、幅0.3~5mm、長さ5~50mmの切り抜き4を5~50mm間隔で行うことが好ましく、幅0.5~3mm、長さ10~30mmの切り抜き4を10~30mm間隔で行うことがより好ましい。切り抜き部分5の幅が0.3mm未満の場合、成型後、切り抜き部分5を内側にして二つ折り谷折にすると、切断したシートの端面6が重なって、綺麗に折ることができないため好ましくない。また、切り抜き部分5の幅が5mm以上の場合は、内部の露出面積が大きくなるため好ましくない。切り抜き部分5の長さと間隔は、長すぎるとパウチ後の強度が低下し、短いと折り曲げにくいため、長さが5~50mmの切り抜き4を5~50mm間隔でカットすることが好ましい。また、切り抜き部分と間隔は、切り抜き部分と間隔が同じ長さか、間隔の方を長くし、シートを重ねたとき、交互に重なるようにしても良い。二つ折りにした際に山折面2となる折り曲げライン部分3をカットする場合は、幅0~5mm、長さ5~50mmの切り抜き4を5~50mm間隔でカットすることが好ましく、幅0.3~3mm、長さ10~30mmの切り抜き4を10~30mm間隔で行うことがより好ましい。切り抜き部分を外側にして二つ折り山折する場合は、切り抜き部分5の幅が0mmすなわち、切り抜き部分5に切り込みをいれるだけでも二つ折りすることができる。しかし、切り抜き部分5の幅にゆとりがないと、はがれやすくなるため、切り抜き部分5の幅を0.3mm以上とするのが好ましい。また、切り抜き部分5の幅が5mm以上の場合は、内部の露出面積が大きくなるため好ましくない。切り抜き部分5の長さと間隔は、長すぎるとパウチ後の強度が低下し、短いと折り曲げにくいため、長さが5~50mmの切り抜き4を5~50mm間隔で行うことが好ましい。また、切り抜き部分と間隔は、切り抜き部分と間隔が同じ長さか、間隔の方を長くし、シートを重ねたとき、交互に重なるようにしても良い図11、14参照。なお、切り抜き部分5の幅を両面とも0.3mm以上とする場合は、谷折、山折の区別なく、どちらの方向にも容易に二つに折ることができる。二つ折りが可能な熱可塑性樹脂を主体とするシートからなる成型品において、該シートの片面谷折面又は山折面のいづれか一方又は両面の折り曲げライン部分を加工することにより、二つ折りにすることが可能になった。これにより、パウチした書類等や、クリアファイルに挟んだ書類等を、一般の書類と同様に、二つ折りにして持ち運ぶことが可能となった。また、B4サイズやA3サイズにパウチした書類は、一般の書類と同様に二つ折りにしてファイルすることも可能となった。実施例1パウチ用シートAの製造図1に示すように、市販のパウチ用フィルムA4サイズ220×308mm、PETポリエチレンテレフタレートを主成分としたものを二つ折りにした際に、谷折面1図2参照となる折り曲げライン部分3の両端を20mmずつ残して、幅2mm、長さ200mmの切り抜き4をカットして、本発明のパウチ用シートAを得た。実施例2谷折面の片面をカットしたパウチ品Aの製造実施例1で得られたパウチ用シートAに市販のA4用紙を挟み込み、市販のパウチラミネーターA4サイズ対応でパウチしてパウチ品A図2参照を得た。このパウチ品Aは、切り抜き部分5を内側にする折り方谷折で、容易に二つに折ることができた。折り曲げた後、折り曲げライン部分3に沿って、手で裂こうとしたが、強度が強く裂くことはできなかった。比較例1比較パウチ用シートAの製造図3に示すように、市販のパウチ用フィルムA4サイズを二つ折りにした際に、谷折となる折り曲げライン部分3の両端を20mmずつ残して、長さ200mmの切り込み7を入れて、比較パウチ用シートAを得た。比較例2谷折面の片面に切り込みを入れた比較パウチ品の製造比較例1で得られた比較パウチ用シートAに市販のA4用紙を挟み込み、市販のパウチラミネーターA4サイズ対応でパウチして比較パウチ品図4参照を得た。この比較パウチ品は、切り込み7を内側にする折り方谷折で折り曲げたが、反発力があり、本発明のパウチ品Aのように容易に折ることはできなかった。実施例3クリアファイル用シートBの製造図5に示すように、市販のポリプロピレンPPを主体としたシート440×308mmを二つ折りにした際に、谷折面1図6参照となる折り曲げライン部分3の両端を20mmずつ残して、幅2mm、長さ200mmの切り抜き4をカットして、本発明のクリアファイル用シートBを得た。実施例4谷折面の片面をカットしたクリアファイルAの製造実施例3で得られたクリアファイル用シートBをプレスして、A4サイズのクリアファイルA図6参照を得た。このクリアファイルAは、切り抜き部分5を内側にする折り方谷折で、容易に二つに折ることができた。折り曲げた後、折り曲げライン部分3に沿って、手で裂こうとしたが、強度が強く裂くことはできなかった。比較例3比較クリアファイル用シートBの製造図7に示すように、市販のポリプロピレンPPを主体としたシート440×308mmを二つ折りにした際に、谷折となる折り曲げライン部分3の両端を20mmずつ残して、長さ200mmの切り込み7を入れて、比較クリアファイル用シートBを得た。比較例4谷折面の片面に切り込みを入れた比較クリアファイルの製造比較例3で得られた比較クリアファイル用シートBをプレスして、A4サイズの比較クリアファイル図8参照を得た。この比較クリアファイルは、切り込み7を内側にする折り方谷折で折り曲げたが、反発力があり、本発明のクリアファイルAのように容易に折ることはできなかった。実施例5山折面の片面をカットしたパウチ品Bの製造実施例1で得られたパウチ用シートAに市販のA4用紙を挟み込み、市販のパウチラミネーターA4サイズ対応でパウチしてパウチ品B図9参照を得た。このパウチ品Bは、切り抜き部分5を外側にする折り方山折で、容易に二つに折ることができた。折り曲げた後、折り曲げライン部分3に沿って、手で裂こうとしたが、強度が強く裂くことはできなかった。実施例6山折面の片面をカットしたクリアファイルBの製造実施例3で得られたクリアファイル用シートBをプレスして、A4サイズのクリアファイルB図10参照を得た。このクリアファイルBは、切り抜き部分5を外側にする折り方山折で、容易に二つに折ることができた。折り曲げた後、折り曲げライン部分3に沿って、手で裂こうとしたが、強度が強く裂くことはできなかった。実施例7パウチ用シートCの製造図11に示すように、市販のパウチ用フィルムA4サイズの両面の折り曲げライン部分3の両端を20mmずつ残した上で、一方の片面の幅2mm、長さ20mmの切り抜き部分5が、他方の片面の長さ20mm間隔の部分切り抜かれていない部分に重なるように、幅2mm、長さ20mmの切り抜き4を、20mm間隔でカットして、本発明のパウチ用シートCを得た。実施例8両面をカットしたパウチ品Cの製造実施例7で得られたパウチ用シートCに市販のA4用紙を挟み込み、市販のパウチラミネーターA4サイズ対応でパウチしてパウチ品C図12、13参照を得た。このパウチ品Cは、谷折、山折の区別なく、どちらの方向にも容易に二つに折ることができた。折り曲げた後、折り曲げライン部分3に沿って、手で裂こうとしたが、強度が強く裂くことはできなかった。実施例9クリアファイル用シートDの製造図14に示すように、市販のポリプロピレンPPを主体としたシート440×308mmの両面の折り曲げライン部分3の両端を20mmずつ残した上で、一方の片面の幅2mm、長さ20mmの切り抜き部分5が、他方の片面の長さ20mm間隔の部分切り抜かれていない部分に重なるように、幅2mm、長さ20mmの切り抜き4を、20mm間隔でカットして、本発明のクリアファイル用シートDを得た。実施例10両面をカットしたクリアファイルCの製造実施例9で得られたクリアファイル用シートDをプレスして、A4サイズのクリアファイルC図15、16参照を得た。このクリアファイルCは、谷折、山折の区別なく、どちらの方向にも容易に二つに折ることができた。折り曲げた後、折り曲げライン部分3に沿って、手で裂こうとしたが、強度が強く裂くことはできなかった。