"フッ化ビニリデンVDFポリマー組成物であって、-少なくとも1種のVDFポリマー[ポリマーF];および-変性剤の混合物で無機粒子を処理することによって得られる少なくとも1種の添加物であって、前記変性剤の混合物が、-式:X4-mAYm式中、mは、1から3の整数であり、Aは、Si、TiおよびZrからなる群から選択される金属であり、Yのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、加水分解性基であり、Xのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24ヒドロフルオロ炭素基であり、但し、Xの少なくとも1個は、フッ素含有C1~C24基であるの少なくとも1種のフルオロ含有変性剤[作用剤Xと;-式:Z4-pEYp式中、pは、1から3の整数であり、Eは、Si、TiおよびZrからなる群から選択される金属であり、Yのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、加水分解性基であり、Zのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24炭化水素基であり、但し、Zの少なくとも1個は、エチレン性不飽和基;エポキシ基;メルカプト基;カルボン酸基その酸、エステル、アミド、無水物、塩またはハロゲン化物の形態の、スルホン酸基その酸、エステル、アミド、塩またはハロゲン化物の形態のからなる群から選択される官能基を含むことを条件とするの少なくとも1種の水素含有官能性変性剤[作用剤Z]とを含む、少なくとも1種の添加物を含む、組成物。前記ポリマーFが、a’少なくとも60モル、好ましくは少なくとも75モル、より好ましくは85モルのフッ化ビニリデンVDF;b’任意選択的に、VDFとは異なる、0.1から15モル、好ましくは0.1から12モル、より好ましくは0.1から10モルのフッ素化モノマー;前記フッ素化モノマーは、好ましくはフッ化ビニルVF1、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ヘキサフルオロプロペンHFP、テトラフルオロエチレンTFE、ペルフルオロメチルビニルエーテルMVE、トリフルオロエチレンTrFEおよびこれらからの混合物からなる群において選択されるからなるポリマーである、請求項1に記載の組成物。作用剤Xにおいて、前記フッ素含有C1~C24基が、式RfX-GX-基式中、RfXは、18個までの炭素原子を有するモノ、オリゴ-、もしくはペルフッ素化アルキル基、または18個までの炭素原子を有するモノ、オリゴ-、もしくはペルフッ素化アリール基であり、GXは、フッ素を含まない二価の炭化水素部分であるに従う、請求項1に記載の組成物。前記作用剤Xが、CF3CH22SiOCH33、CF3CH22SiCl3、CF3CF23CH22SiOCH33、CF3CF23CH22SiOC2H53、CF3CF23CH22SiClCH32、CF3CF23CH22SiCH3Cl2、CF3CF23CH22SiOCH33、CF3CF25CH22SiOCH2CH33、CF3CF25CH22SiOCH33、CF3CF25CH22SiCl3、CF3CF27CH22SiOCH33、CF3CF27CH22SiOCH2CH33、CF3CF3CF27CH22SiCl3、CF3CF3CF27CH22SiCH3Cl2、CF3CF3CF27CH22SiCH3OCH32からなる群から選択される、請求項3に記載の組成物。前記作用剤Zが、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、式CH2=CHSiOC2H4OCH33のビニルトリスメトキシエトキシシラン、式:の2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、式:のグリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、式:のグリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、式:のメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-クロロイソブチルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジクロロシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-4-クロロスルホニルフェニルエチルトリメトキシシラン、2-4-クロロスルホニルフェニルエチルトリクロロシラン、カルボキシエチルシラントリオール、およびそのナトリウム塩、式:のトリエトキシシリルプロピルマレアミン酸、式HOSO2-CH2CH2CH2-SiOH3の3-トリヒドロキシシリル-1-プロパン-スルホン酸、N-トリメトキシシリルプロピルエチレン-ジアミン三酢酸、およびそのナトリウム塩、式:の3-トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、式H3C-CONH-CH2CH2CH2-SiOCH33のアセトアミドプロピルトリメトキシシラン、式H3C-COO-CH2CH2CH2-SiOCH33のアセトキシプロピルトリメトキシシラン、式H3C-COO-CH2CH2CH2-SiOCH2CH33のアセトキシプロピルトリエトキシシラン、および式H3C-COO-CH2CH2CH2-SiCl3のアセトキシプロピルトリクロロシランからなる群から選択される、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。作用剤Zの式Z4-pEYpにおいて、基Zの少なくとも1個が、カルボン酸基を、特にそのエステル形態で含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。前記作用剤Xが、作用剤Xおよび作用剤Zの合わせた重量に対して、少なくとも30、特定の実施形態において少なくとも50、またはさらには少なくとも70の量で用いられる、請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物。液体媒体中に少なくとも部分的に分散された、または少なくとも部分的に可溶化された、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物を含むコーティング組成物。前記ポリマーFが、前記液体媒体中に少なくとも部分的に分散されており、前記液体媒体が、前記ポリマーFのための中間溶媒および潜在溶媒から選択される少なくとも1種の有機溶媒を含む、請求項8に記載のコーティング組成物。式:式中、R4、R5、R6、R7は、互いに等しいかまたは異なって、独立にHまたはC1~20アルキル基であり、R8は、置換または非置換の、直鎖または分岐のC1~C18アルキル、C1~C18シクロアルキル、C1~C36アルキルアリール、C1~C36アリール、C1~C36ヘテロ環式基からなる群から選択されるの式j、式jj、式jjjの群から選択される繰返し単位を含む少なくとも1種のメタアクリルポリマー[ポリマーM]を追加的に含む、請求項8または9に記載のコーティング組成物。-一般にラテックスの凝固および乾燥から得られる凝集粉末である、裸のポリマーFの粉末を、ポリマーFのための潜在溶媒および/または中間溶媒を含む液体媒体中に分散させることによって分散形態下でポリマーFを提供する工程;-前記分散形態の前記ポリマーFを、請求項1に定義されたとおりの添加物、および他の任意選択の成分および添加物のすべてと混合する工程を含む、請求項9に記載のコーティング組成物を製造する方法。-少なくとも1種のVDFポリマー[ポリマーF];および-変性剤の混合物で無機粒子を処理することによって得られる少なくとも1種の添加物であって、前記変性剤の混合物が、-式:X4-mAYm式中、mは、1から3の整数であり、Aは、Si、TiおよびZrからなる群から選択される金属であり、Yのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、加水分解性基であり、Xのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24ヒドロフルオロ炭素基であり、但し、Xの少なくとも1個は、フッ素含有C1~C24基であるの少なくとも1種のフルオロ含有変性剤[作用剤Xと;-式:Z4-pEYp式中、pは、1から3の整数であり、Eは、Si、TiおよびZrからなる群から選択される金属であり、Yのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、加水分解性基であり、Zのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24炭化水素基であり、但し、Zの少なくとも1個は、エチレン性不飽和基;エポキシ基;メルカプト基;カルボン酸基その酸、エステル、アミド、無水物、塩またはハロゲン化物の形態の、スルホン酸基その酸、エステル、アミド、塩またはハロゲン化物の形態のからなる群から選択される官能基を含むことを条件とするの少なくとも1種の水素含有官能性変性剤[作用剤Z]とを含む、少なくとも1種の添加物、ならびに任意選択的に、他の固体成分から必須になるプレミックス粉末。請求項12に記載のプレミックス粉末を製造する方法であって、-一般にラテックスの凝固から得られる凝集粉末である、裸のポリマーFの粉末を、上に詳述されたとおりの前記添加物、および任意選択的に前記他の成分と水相中で混合する工程;-次いで、少なくとも50°Cの温度で、乾燥まで前記水相を蒸発させる工程、および任意選択的に、-そのように得られた固体残渣を粉砕しまたは篩にかける工程を含む、方法。基材にコーティングするための、請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物の使用。上記すべての点から見て、当該技術分野において、改善された疎水性特性を有し、妥当なコストで利用でき、かつ卓越した処理可能性を持つコーティングの提供に適したVDFポリマーコーティング組成物に対する必要性がこのようにして依然としてある。本発明は、-少なくとも1種のVDFポリマー[ポリマーF];および-変性剤の混合物で無機粒子を処理することによって得られる少なくとも1種の添加物であって、前記変性剤の混合物が、-式:X4-mAYm式中、mは、1から3の整数であり、Aは、Si、TiおよびZrからなる群から選択される金属であり、Yのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、加水分解性基であり、Xのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24ヒドロフルオロ炭素基であり、但し、Xの少なくとも1個は、フッ素含有C1~C24基であるの少なくとも1種のフルオロ含有変性剤[作用剤Xと;-式:Z4-pEYp式中、pは、1から3の整数であり、Eは、Si、TiおよびZrからなる群から選択される金属であり、Yのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、加水分解性基であり、Zのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24炭化水素基であり、但し、Zの少なくとも1個は、エチレン性不飽和基;エポキシ基;メルカプト基;カルボン酸基その酸、エステル、アミド、無水物、塩またはハロゲン化物の形態の、スルホン酸基その酸、エステル、アミド、塩またはハロゲン化物の形態のからなる群から選択される官能基を含むことを条件とするの少なくとも1種の水素含有官能性変性剤[作用剤Z]とを含む、少なくとも1種の添加物を含むフッ化ビニリデンVDFポリマー組成物に関する。本出願人は、驚くべきことに、無機粒子上のフルオロ含有変性剤と水素含有官能性変性剤の両方の組合せが、VDFポリマー組成物中で用いられる場合、それらから得られるVDFポリマーコーティングの卓越した液体粘度と、予想外の疎水性の相乗的改善の両方をもたらす添加物を与えることを見出した。結果として、この変性添加物は、対応する経済的利点とともに、低濃度で使用することができる。フッ化ビニリデンポリマー[ポリマーF]は、好ましくは、a’少なくとも60モル、好ましくは少なくとも75モル、より好ましくは85モルのフッ化ビニリデンVDF;b’任意選択的に、VDFとは異なる、0.1から15モル、好ましくは0.1から12モル、より好ましくは0.1から10モルのフッ素化モノマー;前記フッ素化モノマーは、好ましくはフッ化ビニルVF1、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ヘキサフルオロプロペンHFP、テトラフルオロエチレンTFE、ペルフルオロメチルビニルエーテルMVE、トリフルオロエチレンTrFEおよびこれらからの混合物において選択される;およびc’任意選択的に、モノマーa’およびb’の合計量に基づいて、0.1から5モル、好ましくは0.1から3モル、より好ましくは0.1から1モルの1種以上の水素化コモノマーを含むポリマーである。フッ化ビニリデンポリマー[ポリマーF]は、より好ましくは、a’少なくとも60モル、好ましくは少なくとも75モル、より好ましくは85モルのフッ化ビニリデンVDF;b’任意選択的に、VDFと異なる、0.1から15モル、好ましくは0.1から12モル、より好ましくは0.1から10モルのフッ素化モノマー;前記フッ素化モノマーは、好ましくはフッ化ビニルVF1、クロロトリフルオロエチレンCTFE、ヘキサフルオロプロペンHFP、テトラフルオロエチレンTFE、ペルフルオロメチルビニルエーテルMVE、トリフルオロエチレンTrFEおよびこれらからの混合物からなる群において選択されるからなるポリマーである。本発明で有用なVDFポリマーの非限定的な例としては、VDFのホモポリマー、VDF/TFEコポリマー、VDF/TFE/HFPコポリマー、VDF/TFE/CTFEコポリマー、VDF/TFE/TrFEコポリマー、VDF/CTFEコポリマー、VDF/HFPコポリマー、VDF/TFE/HFP/CTFEコポリマーなどを挙げることができる。VDFホモポリマーは、本発明の組成物に対して特に有利である。ASTMD3835に従って、232°Cおよびせん断速度100秒-1で測定したVDFポリマーの溶融粘度は、有利には少なくとも5キロポイズ、好ましくは少なくとも10キロポイズである。232°Cおよび100秒-1のせん断速度で測定したVDFポリマーの溶融粘度は、有利には高くとも60キロポイズ、好ましくは高くとも40キロポイズ、より好ましくは高くても35キロポイズである。VDFポリマーの溶融粘度は、せん断速度100秒-下、232°Cで行って、ASTM試験No.D3835に従って測定する。VDFポリマーは、有利には少なくとも120°C、好ましくは少なくとも125°C、より好ましくは少なくとも130°Cの融点を有する。VDFポリマーは、有利には高くても190°C、好ましくは高くても185°C、より好ましくは高くても170°Cの融点を有する。融点Tm2は、ASTMD3418に従って、10°C/分の加熱速度でDSCにより測定され得る。本組成物での使用に特に適している市販のPVDFの一例は、HYLAR登録商標5000PVDFSolvaySolexisInc.から入手できるである。本発明の組成物の添加物は、上に詳述されたとおりの変性剤の混合物で無機粒子を処理することによって得られる。無機粒子の選択は、特に重要ではない;一般に、VDFポリマーの処理および使用の間に不活性なままである無機粒子が、好ましいことが理解される。用いることのできる粒子の非限定的な例は、特に、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩などの粒子である。金属酸化物は、一般にSi、Zr、およびTiの酸化物、ならびにこれらの金属を1種以上の他の金属または非金属と組み合せて含む混合酸化物;例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、アルミノ-ケイ酸塩天然および合成クレーを含む、ジルコン酸塩などである。金属カルボン酸塩は、典型的にはアルカリおよびアルカリ土類金属の炭酸塩、例えば、Ca、Mg、Ba、Srの炭酸塩からなる群から選択される。金属硫酸塩は、一般にCa、Mg、Ba、Srの硫酸塩を含む、アルカリおよびアルカリ土類金属の硫酸塩のうちから選択される。特に良好な結果を与えた金属硫酸塩は、硫酸バリウムである。無機粒子フルオロ含有変性剤と官能性水素化変性剤の混合物での処理前は、一般に0.0001μmから2000μm、好ましくは0.001μmから1000μm、より好ましくは0.01μmから500μmの平均粒径を有する。表面積およびホストVDFポリマーとの界面を最大化する目的に対して、ナノメートル寸法および大きい表面積を有する無機粒子が、典型的には好ましい。この目的に対して、1nmから250nm、好ましくは2から200、より好ましくは3から150からなる平均粒径を有する無機粒子が、好ましく用いられる。前記無機粒子は、上に定義されたとおりに、変性剤の混合物で処理される。上に定義されたとおりの式:X4-mAYmのフルオロ含有変性剤[作用剤X]において、Yのそれぞれの選択は、互いに等しいかまたは異なって、特に限定されないが、但し、それは、適当な条件下で無機粒子の表面との共有結合の形成を可能にすることを条件とし;前記加水分解可能性基は、特にハロゲン特に塩素原子、ヒドロカルボキシ基、アシルオキシ基、ヒドロキシル基、好ましくはCl、-ORX基RXは、C1~C6およびヒドロキシル基であるから選択される基であり得る。好ましい実施形態において、Yは、メトキシ、エトキシ、クロロ、およびヒドロキシル基からなる群から選択される。エトキシは、取扱いの容易さについてより典型的であるが、メトキシも広く用いられている。無機粒子への反応性およびそれの容易な取扱いを最大化する目的に対して、作用剤Xは、一般にシリコン含有薬剤、すなわち、AがSiである作用剤Xである。基Xによって、それらの少なくとも1個は、フルオロ含有C1~C24基である。前記フッ素含有C1~C24基は、典型的には完全フッ素化基であるが、水素または塩素原子も、同様に存在し得る;存在する場合、どちらの数も、一般にフッ素原子の数を超えない。フッ素含有C1~C24基は、好ましくは重量で約40から約80のフッ素、より好ましくは重量で約50から約79のフッ素を含有する。前記基の末端部分は一般に、好ましくは少なくとも7個のフッ素原子を有するペルフッ素化部分、例えば、CF3CF2CF2-、CF32CF-である。水素原子が存在する場合、それらの少なくとも一部分は、一般に、金属中心Aに対してアルファおよび/またはベータ位で炭素原子に結合している。フッ素含有C1~C24基は、ペルフルオロポリエーテル基であることもできる。ペルフルオロポリエーテル基は、直鎖、分岐、および/または環状の構造これは飽和していても、不飽和であってもよいを含み、これは、1個以上のカテナリー酸素原子を含む。それは、好ましくはペルフッ素化基すなわち、C-H結合のすべてが、C-F結合で置き換えられているである。より好ましくは、それは、-CF2O-、-CnF2nO-、-CFZO-、-CFZCnF2nO-、-CnF2nCFZO-ここで、Zは、ペルフルオロアルコキシ基、酸素置換ペルフルオロアルキル基、ペルフルオロアルコキシ基、または酸素置換ペルフルオロアルコキシ基であり、これらのすべては、直鎖、分岐、または環状であり、好ましくは約1から約9個の炭素原子および0から4個の酸素原子を有することができ、nは、1から4の整数であるの群から選択されるペルフッ素化繰返し単位を含む。前記基の末端部分は、典型的にはC1~C3フルオロアルキル基であり、場合によってH、Cl、およびBrの1個以上を含み;C1~C3ペルフルオロアルキル基が好ましい。ペルフルオロポリエーテル基についての特に好ましい近似の平均構造は、C3F7OCFCF3CF2OpCFCF3-およびCF3O-C2F4OpCF2-、CF3CFZjOC2F4Op1CFCF3CF2Op2CF2Op3CFZ-ここで、pまたはp1p2p3の和の平均値は、約1から約50であり、Zは、-Fまたは-CF3であるを含む。実施形態によれば、前記フッ素含有C1~C24基は、式RfX-GX-基式中、RfXは、18個までの炭素を有するモノ、オリゴ-、もしくはペルフッ素化アルキル基、または18個までの炭素原子を有するモノ、オリゴ-、もしくはペルフッ素化アリール基であり、GXは、フッ素を含まない二価の炭化水素部分であるに従う。さらに、RfXは、特にO、S、ClまたはNのようなヘテロ原子を含んでもよい。RfXが、酸素原子を含む場合、それは、好ましくは1個以上のエーテル性酸素を含む。GXは、アリール基または-CH2nx-基nxは、1と6の間の整数、好ましくはnxは2であるであることができる。作用剤Xが、ただ一個のフッ素含有C1~C24基を含む場合、金属Aに結合した他の基は、上に定義されたとおりの加水分解性基Y、またはC1~C24炭化水素基のいずれかである。作用剤Xは、2個以上の基Xを含み得るが、作用剤Xここで、m=3が一般に用いられる。作用剤Xの例のうちで、特にCF3CH22SiOCH33、CF3CH22SiCl3、CF3CF23CH22SiOCH33、CF3CF23CH22SiOC2H53、CF3CF23CH22SiClCH32、CF3CF23CH22SiCH3Cl2、CF3CF23CH22SiOCH33、CF3CF25CH22SiOCH2CH33、CF3CF25CH22SiOCH33、CF3CF25CH22SiCl3、CF3CF27CH22SiOCH33、CF3CF27CH22SiOCH2CH33、CF3CF3CF27CH22SiCl3、CF3CF3CF27CH22SiCH3Cl2、CF3CF3CF27CH22SiCH3OCH32を挙げることができる。上に定義されたとおりの式:Z4-pEYpの水素含有官能性変性剤[作用剤Z]において、Yのそれぞれの選択は、互いに等しいかまたは異なって、特に限定されないが、但し、それが、適切な条件で無機粒子の表面との共有結合の形成を可能にすることを条件とし;前記過水分解性基は、特にハロゲン特に塩素原子、ヒドロカルボキシ基、アシルオキシ基、ヒドロキシル基、好ましくはCl、-ORXRXは、C1~C6およびヒドロキシル基であるから選択される基であることができる。好ましい実施形態において、Yは、メトキシ、エトキシ、クロロ、およびヒドロキシル基からなる群から選択される。エトキシは、取扱いの容易さについてより典型的であるが、メトキシも広く用いられている。述べたとおりに、作用剤Zにおいて、Zのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なって、C1~C24炭化水素基であり、但し、Zの少なくとも1個は、エチレン性不飽和基;エポキシ基;メルカプト基;カルボン酸基その酸、エステル、アミド、無水物、塩またはハロゲン化物の形態の、スルホン酸基その酸、エステル、アミド、塩またはハロゲン化物の形態のからなる群から選択される官能基を含むことを条件とする。エチレン性不飽和基のうちで、ビニル基およびメタアクリル基を挙げることができる。本発明の目的に適した作用剤Zの例は、特にビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、式CH2=CHSiOC2H4OCH33のビニルトリスメトキシエトキシシラン、式:の2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、式:のグリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、式:のグリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、式:のメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-クロロイソブチルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジクロロシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-4-クロロスルホニルフェニルエチルトリメトキシシラン、2-4-クロロスルホニルフェニルエチルトリクロロシラン、カルボキシエチルシラントリオール、およびそのナトリウム塩、式:のトリエトキシシリルプロピルマレアミン酸、式HOSO2-CH2CH2CH2-SiOH3の3-トリヒドロキシシリル-1-プロパン-スルホン酸、N-トリメトキシシリルプロピルエチレン-ジアミン三酢酸、およびそのナトリウム塩、式:の3-トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、式H3C-CONH-CH2CH2CH2-SiOCH33のアセトアミドプロピルトリメトキシシラン、式H3C-COO-CH2CH2CH2-SiOCH33のアセトキシプロピルトリメトキシシラン、式H3C-COO-CH2CH2CH2-SiOCH2CH33のアセトキシプロピルトリエトキシシラン、式H3C-COO-CH2CH2CH2-SiCl3のアセトキシプロピルトリクロロシランである。官能基のうちで、特に顔料コーティングと一緒に対して特に良好な結果を与えることが示されているものは、カルボン酸基を、特にそれらのエステル形態で含むものである。作用剤Zが、ただ1個の官能基を含有するC1~C24炭化水素基を含む場合、金属Aに結合した他の基は、上に定義されたとおりの加水分解性基Y、または官能基を含まないC1~C24炭化水素基のいずれかである。無機粒子に対する反応性およびそれの容易な取扱いを最大化する目的に対して、作用剤Zは、一般にケイ素含有剤、すなわち、AがSiである作用剤Zである。作用剤Zは2個以上の基Zを含み得るが、p=3である作用剤Zが一般に用いられる。上に詳述されたとおりの、作用剤Xと作用剤Zの混合物で無機粒子を変性する場合、前記剤の加水分解性基は、有利には、前記粒子にフッ素含有残基と官能基含有残基の両方を共有結合によって固定するために、無機粒子の表面基、一般にヒドロキシル基と反応する。この理論に拘束されないが、本出願人は、作用剤Xと作用剤Zの組合せで変性された無機粒子上への水素含有官能性変性剤由来の官能性残基の存在は、添加物とVDFポリマーホストマトリックスとの適切な相互作用を可能にし、これはコーティング中の前記添加物の分散を安定化し、したがって、フッ素含有基の存在のために疎水性効果を相乗的に向上させるという意見である。無機粒子が、変性剤の混合物で処理される仕方は、特に限定されない。一般に、液体媒体、典型的にはアルコール媒体が用いられる。条件は、用いられる作用剤Xおよび作用剤Zに応じて当業者によって選択される。典型的には、加水分解性基が適当に変換される条件が選択される。一般に、変性剤Xと変性剤Zの混合物は、無機粒子の重量に対して、少なくとも5重量、好ましくは少なくとも10重量、より好ましくは少なくとも15重量の量で用いられる。上限境界に特に限定はないが、一般に無機粒子から分離して剤の過負荷またはゲル化を避けるために、無機粒子の重量に対して、約70重量、好ましくは60重量、より好ましくは50重量の量に限定することが好ましい。作用剤Xと作用剤Zは、任意の比率で用いることができる。それにもかかわらず、卓越した疎水性特性を得るために、作用剤Xは、作用剤Xと作用剤Zの合わせた重量に対して、少なくとも30、ある実施形態において少なくとも50、さらには少なくとも70の量で用いられる。本発明の好ましい変形によれば、上記されたとおりの組成物は、コーティング組成物であり、および/またはコーティング組成物の製造に使用される。本発明のコーティング組成物は一般に、液体媒体中に少なくとも部分的に分散された、または少なくとも部分的に可溶化された本発明組成物のポリマーFを含む。この変形の第1の実施形態によれば、ポリマーFは、前記液体媒体中に少なくとも部分的に分散されている。分散されるという用語によって、ポリマーFの粒子が、液体媒体中に安定に分散されており、その結果、塗料調製の間および貯蔵後に、ケーキへの沈殿も粒子の溶媒和も起こらない。この実施形態によるポリマーFは、好ましくは実質的に分散形態すなわち、90重量超、好ましくは95重量超、より好ましくは99超が、液体媒体中に分散されているである。この実施形態によれば、液体媒体は、ポリマーFのための中間溶媒および潜在溶媒から選択される少なくとも1種の有機溶媒を含む。ポリマーFのための中間溶媒は、25°CでポリマーFを溶解または実質的に膨潤しない溶媒であり、これは、その沸点でポリマーFを溶媒和し、冷却後、ポリマーFを溶媒和形態で、すなわち、溶液中で保持する。ポリマーFのための潜在溶媒は、25°Cでポリマーまたはスプレーコート条件でベーキングした。水接触角を測定し、表3に示す。コイルコート条件:コーティングを518°F270°Cオーブン中45から50秒間ベーキングして、ピーク金属温度465から480°F240~249°Cに到達させた。パネルをオーブンから取り出すとすぐに、パネルを周囲水に浸すことによって、コーティングをクエンチした。スプレーコート条件:コーティングを465°F240°Cオーブン中20分間ベーキングし、次いで、周囲条件でゆっくり冷却した。実施例11疎水性BlueHylar登録商標5000Paintの調製40グラムの実施例9からの塗料に、特定量の選択添加物を加えた。次いで、この混合物に、ガラスビーズを加え、RedDevil振とう機を用いて1時間振とうした。ガラスビーズを粗フィルターによってろ別した。最終塗料を、クロメートアルミニウム製パネルに塗布し、ベーキングした。コーティングフィルム発現に、コイルコートおよびスプレーコート条件を用いた。その後、水接触角を測定した。結果を以下の表7および表8にまとめる。重量部:重量部での固体塗料重量に対する添加物の量を意味する;WCA-水接触角;Cは、コイルコーティングを表し、Sは、スプレーコーティングを表す。重量部:重量部での固体塗料重量に対する添加物の量を意味する;WCA-水接触角;Cは、コイルコーティングを表し、Sは、スプレーコーティングを表す。実施例17PVDF粉末と添加物の混合物の調製ステンレスビーカー中、100グラムのPVDFラテックス約35の固形分Hylar登録商標5000PVDF樹脂の原料を、500rpmでCowleディスペンサーにより撹拌した。次いで、撹拌ラテックスに、29.1グラムの実施例6の添加物11.9の固形分を入れた。Cowleディスペンサーの速度を、3000rpmに増加させ、その速度を10分間維持した。次いで、分散液を60°Cオーブン中3日間乾燥させて、VDFポリマーおよび添加物を含む自由流動性粉末を得た。実施例18実施例17の粉末混合物からのPVDF塗料の調製ガラスジャーに、100グラムの実施例16のPVDF粉末を、142.9グラムのイソホロン中Paraloid登録商標B44アクリルポリマー30の固形分、78.6グラムの酸化チタンDuPont製R-960、および121.4グラムのイソホロンと混合した。短時間混合後、この混合物に粉砕媒体としてガラスビーズを加えた。ジャーを密封後、混合物をRedDevil機械式振とう機により7時間振とうした。ガラスビーズをろ別後、その塗料をアプリケータによりアルミニウムパネル上に塗布した。コーティングフィルムを518°F270°Cオーブン中1分間発現させて、ピーク金属温度465°F240°Cを得た。このコーティングを水中でクエンチした。疎水性PVDFコーティングは、110°の水接触角を有することがわかった。実施例19コーティング表面粗さガラスジャーに、92グラムのHylar登録商標5000PVDF樹脂、142.86グラムのイソホロン中Paraloid登録商標アクリルポリマー溶液30重量を入れた。短時間混合後、この混合物に粉砕助剤としてガラスビーズを加え、7時間振とうした。実施例5の添加物69.95gをこの混合物に加え、さらに1時間振とうした。ガラスビーズを除去後、顔料を含まない分散液をアルミニウム製パネル上に塗布し、コイルコートベーキング条件を用いて薄いフィルムコーティングを発現させた。表面形態を原子力顕微鏡検査により調査した。コーティング表面のトポグラフィーを図1に示す。以下のパラメータを評価し、それらの値を記載する:L=水平線距離=12.813μmRMS=二乗平方根粗さ=55.21nmRa=相加平均粗さ=18.574nmRmax=最大粗さ=136.22nmRz=10点平均粗さ=50.478nm。"