少なくとも1つのバイポーラ素子、および前記バイポーラ素子をカプセル化するケーシングを含むバイポーラリチウム電気化学電池において、前記ケーシングは、マトリックスおよび少なくとも1つの多孔質補強材を含む複合材料から成り、前記マトリックスは、前記多孔質補強材にしみ込む少なくとも1つの硬化ポリマーを含み、前記多孔質補強材および前記硬化ポリマーは、その構成要素間で決められた接触を維持するように、前記バイポーラ素子を包み込み、前記バイポーラ素子の両側に決められた圧力を印加することを特徴とする、バイポーラリチウム電気化学電池。前記多孔質補強材は、布およびまたはマットである、請求項1に記載のリチウムバイポーラ電気化学電池。前記多孔質補強材は、少なくとも2つの部分から成り、前記少なくとも2つの部分のうちの1つが、前記バイポーラ素子の各面上にある、請求項1または2に記載のリチウムバイポーラ電気化学電池。前記電池の充電端子を形成する極板は、前記電池内から外側の方へ延びて、前記硬化ポリマーから突き出ているタブによって構成される、請求項1から3のいずれか一項に記載のリチウムバイポーラ電気化学電池。前記電池の充電端子を形成する極板は、少なくとも2つの接点によって構成され、一方は、前記電池の一方の面に取り付けられ、反対極性のもう一方は、前記電池のもう一方の面に取り付けられる、請求項1から3のいずれか一項に記載のリチウムバイポーラ電気化学電池。前記極板は、少なくとも4つの接点によって構成され、前記電池の各面は、少なくとも2つの極板を含み、1つは負であり、1つは正であり、各隅部に1つの極板があり、一方の面の両方の極板は、もう一方の面の前記2つの極板のそれぞれと向かい合っており、所与の隅部の2つの極板は、同じ極性である、請求項5に記載のリチウムバイポーラ電気化学電池。前記多孔質補強材は、炭素繊維から作られ、前記硬化ポリマーは、エポキシ樹脂である、請求項2から6のいずれか一項に記載のリチウムバイポーラ電気化学電池。バイポーラ素子を含むリチウムバイポーラ電気化学電池のケーシングを作製するための方法であって、次のステップ、a少なくとも1つのポリマーあるいは1つまたは複数のモノマーがしみ込んだ少なくとも1つの多孔質補強材の2つの部分間にバイポーラ素子を含むサブアセンブリをモールドMへ組み込むことと、b前記ポリマーが硬化されるまで、前記モールド中の前記サブアセンブリの前記2つの含浸補強材部分の両側に決められた圧力Pを印加することとが成し遂げられる、方法。ステップaは、両方の多孔質補強部分が前記バイポーラ素子の周囲に露出して組み込まれた後に、前記両方の多孔質補強部分へのしみ込みが行われることによって成し遂げられる、請求項8に記載の方法。ステップaは、少なくとも1つのポリマーあるいは1つまたは複数のモノマーが事前にしみ込んだ多孔質補強部分を使って成し遂げられる、請求項8に記載の方法。ステップbは、周囲温度で成し遂げられる、請求項8から10のいずれか一項に記載の方法。ステップbは、005MPaから05MPaの間の圧力Pを使って成し遂げられる、請求項8から11のいずれか一項に記載の方法。請求項5に記載の電池のスタックを含むアセンブリであって、2つの隣接電池間の逆極性の前記接点は、接触している、アセンブリ。請求項5に記載の電池の列を含むアセンブリであって、同じ極性の前記接点は、電気的接続ストリップによって互いに接続される、アセンブリ。請求項6に記載の電池のスタックを含むアセンブリであって、2つの隣接電池間の同じ極性の前記接点は、接触している、アセンブリ。すべての前記電池は、同じ単位電力を有する、請求項13から15のいずれか一項に記載のアセンブリ。本発明の目的は、その結果、従来技術のケーシングの不都合を有さないバイポーラ電池を構成するために、Liイオンバイポーラ電池などのバイポーラ電気化学電池のための新規ケーシングを提案することである。これを成し遂げるために、本発明の対象は、少なくとも1つのバイポーラ素子、およびバイポーラ素子をカプセル化するケーシングを含むバイポーラリチウム電気化学電池であり、ケーシングは、マトリックスおよび少なくとも1つの多孔質補強材を含む複合材料から成り、それのマトリックスは、多孔質補強材にしみ込む少なくとも1つの硬化ポリマーを含み、多孔質補強材および硬化ポリマーは、その構成要素間で決められた接触を維持するように、バイポーラ素子を包み込み、バイポーラ素子の両側に決められた圧力を印加することを特徴とする。それ故に、本発明によると、少なくとも2つの部分、すなわち、Liイオンバイポーラ素子の構成要素間で最適接触を維持するために必要とされ、ポリマーが圧力を受けるとき、それそれらが外部の方へクリープを起こすのを防止し、従ってバイポーラ素子の構成要素の圧力を維持する機能を実施しない、少なくとも1つの多孔質補強材と、補強要素で満たされようとそうでなかろうと、単成分または二成分樹脂などの、多孔質補強材にしみ込み、シールを提供する少なくとも1つの硬化ポリマーとを含む、二機能性ケーシングが、定義される。マトリックスおよび多孔質補強材は、Liイオンバイポーラ素子を完全に包み込むが、圧力は、その両側の表面に及ぼされることになる。ポリマーはその時、補強材のクラックに浸透する。樹脂が硬化すると、典型的にはプレス機によって得られる、Liイオンバイポーラ素子に及ぼす圧力は、形成された複合物によって維持され、包み込まれたバイポーラ素子は、プレス機から取り出されてもよい。Liイオンバイポーラアーキテクチャは、別の種類のケーシングを想定することを可能にする。実際、液体電解質は、すでにバイポーラ素子の区画のそれぞれにトラップされており、外部から分離されている。バイポーラ素子のためのケーシングの機能はその結果、ただ単にLiイオンバイポーラ素子の構成要素間の最適接触のための圧力を維持することである。しかしながら、もしシールが、補強されなければならないならば、二重スリーブが、バイポーラ素子の全外部表面を覆って追加されてもよい。本発明による補強材は、タフタ、サージ、サテン、その他などの布、または異なる織り方をもつ別の種類とすることができる。それはまた、不織物とすることもできる。本発明による補強材は、長繊維または短繊維から成ってもよい。本発明による補強材料は、金属酸化物および水和物または有機充填材、無機充填材、珪石灰、粘土およびアルミノケイ酸塩から成ってもよい。本発明による補強材は、ガラス繊維、炭素繊維、セルロース繊維、シリカファイバー、アラミド繊維、ホウ素繊維、高弾性ポリエチレン、または天然繊維を含有してもよい。本発明による補強材は、上記のファミリーのそれぞれに属してもよく、または上記のファミリーの混合から成ってもよい。本発明による補強材は、好ましくは繊維ベースの材料、または布によって構成されるものであり、それは、複合物の厚さ、すなわちマトリックスおよび補強材の全厚さを容易に設定することを可能にする。本発明による補強材は、非導電性であってもよく、バイポーラ素子を完全に包み込んでもよい。本発明による補強材はまた、非導電性であってもよいが、金属エナメル塗料で覆われてもよい。本発明による補強材は、有利には少なくとも部分的に導電性である。その時バイポーラ素子の上面および下面は、2つの面間のどんな電気的短絡も防止するために、部分的にだけ覆われることに注意されたい。その場合、例えば樹脂をしみ込ませた非導電性布によって構成される非導電性周囲フレームは、バイポーラ素子の周囲に位置決めされる。本発明による補強材は、バイポーラ素子の表面がメッシュに起因してうねり現象にさらされないように、比較的微細なメッシュの電流コレクタ格子とすることができる。本発明の文脈で適している含浸樹脂として、以下、熱硬化性樹脂であり、その場合、長繊維を使った補強材が架橋結合によって提供される熱的、化学的および寸法的安定性に起因して想定され得る、熱硬化性樹脂ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドのマトリックスを含む、熱可塑性マトリックスであり、その場合、織られていようとそうでなかろうと、長繊維に加えて使用される熱可塑性マトリックスの場合には、短繊維を使用する追加の補強材が改善された熱的および機械的特性、ならびに満足のいく寸法安定性のために想定され得る、熱可塑性マトリックスが想定され得る。高いガラス転移温度Tgをもち、従って周囲温度で堅い、エポキシ、ポリウレタン、ポリイミド、アクリルまたはスチレン樹脂が、優先的に使用されてもよい。これらの樹脂は、それらが包み込むバイポーラ素子で生じることもある電解質のどんな漏れにも耐えるという利点を有する。単成分もしくは二成分樹脂、またはUV放射の下で光重合できる樹脂もまた、それらの硬化が周囲温度で生じ、それ故に熱を加える必要がないように、有利に使用できる。非充填または充填樹脂が、使用されてもよい。樹脂は好ましくは、非導電性であるけれども、導電性樹脂が、素子の活性表面だけを覆うために使用されてもよい。多孔質補強材は好ましくは、少なくとも2つの部分から成り、それの1つは、バイポーラ素子の各面上にある。変形形態によると、電池の充電端子を形成する極板は、電池内から外側の方へ延びて、硬化ポリマーから突き出ているタブによって構成される。別の変形形態によると、電池の充電端子を形成する極板は、少なくとも2つの接点によって構成され、一方の接点は、電池の一方の面に取り付けられ、反対極性の、もう一方の接点は、電池のもう一方の面に取り付けられる。この変形形態によると、極板は、少なくとも4つの接点によって構成され、電池の各面は、少なくとも2つの極板を含み、1つが負で、1つが正であり、各隅部に1つの極板があり、一方の面の両方の極板は、もう一方の面の2つの極板のそれぞれと向かい合い、所与の隅部の2つの極板は、同じ極性である。好ましい実施形態は、炭素繊維でできた多孔質補強材および硬化ポリマーとしてエポキシ樹脂を使った複合材料から成る。本発明の別の対象は、バイポーラ素子を含むリチウムバイポーラ電気化学電池のケーシングを作製するための方法であり、それによると、次のステップ、a少なくとも1つのポリマーあるいは1つまたは複数のモノマーがしみ込んだ少なくとも1つの多孔質補強材の2つの部分間にバイポーラ素子を含むサブアセンブリをモールドへ組み込むことと、bポリマーが硬化されるまで、モールド中のサブアセンブリの2つの含浸補強材部分の両側に決められた圧力を印加することとが成し遂げられる。ステップaについては、両方の多孔質補強材部分の含浸は、これらの部分が、バイポーラ素子の周囲に露出して組み込まれた後に想定されてもよい。別法として、少なくとも1つのポリマーあるいは1つまたは複数のモノマーが事前にしみ込んだ多孔質補強材部分が、想定されてもよい。本発明による方法のステップbを成し遂げるために、プレス機が、バイポーラ素子の構成要素間の最適接触に必要な圧力を印加するために使用される。異なる数の区画を備えるバイポーラ素子について行われる内部抵抗測定は、及ぼすことになる圧力が、積層した区画の数に依存することを明らかにした。例えば、1から13の間の数の積層区画を含む、700mAh容量をもつバイポーラ素子の場合には、及ぼすことになる圧力は、005MPaから05MPaまで変化することが明らかになる。ステップbは好ましくは、周囲温度で成し遂げられる。本発明による補強材は好ましくは、圧力の印加中に樹脂が補強材に十分しみ込むことを可能にするために、05MPaほどの高さのこともある圧力を受けるとき、典型的には約40の十分な空隙率を維持することができる。最後に、本発明は、本発明による多重バイポーラ電池から作られる、用語電池パックによって一般的に示されるアセンブリに関係する。アセンブリは、2つの隣接電池間で逆極性の接点が接触している、上で定義された電池のスタックによって、電池を平坦な接触端子と電気的に直列に接続することにあってもよい。別のアセンブリは、同じ極性の接点が電気的接続ストリップによって互いに接続される、上で定義された電池の列によって、電池を平坦な接触端子と電気的に並列に接続することにあってもよい。別のアセンブリは、2つの隣接電池間で同じ極性の接点が接触している、上で定義された電池のスタックによって、電池を平坦な接触端子と電気的に並列に接続することにあってもよい。有利には、所与のアセンブリのすべての電池は、典型的には15Wh程度の同じ単位電力を有する。本発明の他の利点および特徴は、実例として与えられる詳細な説明を読み、それぞれを表す次の図を限定的でなく参照することで推測できる。明確にするために、用語導電性のおよび非導電性のは、電気伝導性に関連して使用される。最新技術によるLiイオンバイポーラ電池は、特許出願、国際公開第03047021号で例示されるように、そのケーシングがない状態で図1で表されている。この電池は、その上部に導電性アルミニウム基板13およびLi104Mn196O4などの正リチウム挿入材料でできた活性層14、ならびにその下部に導電性アルミニウム基板21およびLi4Ti5O12などの負リチウム挿入材料でできた活性層20を含む。この電池内では、またバイポーラ電流コレクタとも呼ばれるバイポーラ電極10を備えるバイポーラ素子1は、プレートの形の導電性アルミニウム基板17の両側に、正活性層18および負活性層16を含む。下部電極20および上部電極14は、2つのセパレータ15、19によってバイポーラ電極10から分離され、その場合電解質は、液体またはゲル形態で存在している。2つの構成された隣接電気化学セル14、15、16と18、19、20との間の電池の電解質に対する密封は、すべての電極およびプレート17の周囲への樹脂または接着剤の堆積によって作製されるシール22によって提供される。従って、本発明による包み込もうとする少なくとも2つの区画を備えるバイポーラ素子1は、図2Aでよりよく表されるようなそのシール22を備える要素14、15、16、17、18、19、20から成る。最新技術によるその柔軟なケーシング2を備えるリチウムイオン電池は、図2Bで表される。極板3、3はここでは、ケーシング2の外側の横断面に延びるストリップによって構成される。最新技術によるその堅いケーシング2を備えるリチウムイオン電池は、図2Cで表される。極板3、3はここでは、ケーシング2の前面および背面の金属接点によって構成される。最新技術による柔軟なまたは堅いLiイオンバイポーラ電池のケーシングは、それらが密封されるまたは溶接されると、第一に液体電解質が分配され、周囲空気とのすべての気体交換が防止されることを可能にし、第二にバイポーラ素子の構成要素間で最適接触が達成されることを可能にする。しかしながら、堅いケーシングは、重い可能性がある。図3Eでは、本発明によるバイポーラ電池が、表されており、バイポーラ素子1は、24Vの電圧を供給し、13個の単位区画から成り、カソードおよびアノード材料は、それぞれLiFePO4Li4Ti5O12である。バイポーラ素子1は、エポキシ樹脂5および炭素繊維布4を含む複合材料から成る堅いケーシングにカプセル化される。堅いケーシングを備えるこの電池1を作製するために、次のステップが実施される。ステップ1バイポーラ素子1単独での厚さは、3mmである。使用される炭素繊維布4の各部分4a、4bの厚さは、1mm程度であり、典型的には5mm未満である。対面の炭素繊維布4の2つの部分4a、4bは、あらかじめその周囲で樹脂22内に密封されたバイポーラ素子1の全表面を覆って位置決めされ、多孔質補強材4の両方の部分4a、4bはそれ故に、バイポーラ素子1の表面を越えて少なくとも2mmに等しい周囲幅を覆って延在する。ステップ2寸法が、得たいと望まれるアセンブリのほぼ最終寸法の程度であるように選択されるモールドMは、プレス機のプレート上に位置決めされる。次いで、炭素繊維布4で覆われるバイポーラ素子1がモールド中に置かれる。モールドの基部には、樹脂5が、堆積される。同じ樹脂5は、布4の上部にも堆積される。樹脂5は好ましくは、エポキシ樹脂である。バイポーラ素子はまた、プリプレグ樹脂繊維の単一布4中に包まれてもよく、それの効果は、その結果露出した布の部分4aの上のモールド中に樹脂を堆積させる必要がないことである。ステップ305MPa程度の圧力が、サブアセンブリに印加される。圧力は、樹脂5が硬化するまで維持されることになる。最後に、樹脂5が硬化すると、バイポーラ素子1がその中にカプセル化される複合材料4、5でできたその堅いケーシングを備えるバイポーラ素子1は、プレス機から取り出される。このようにして得られたLiイオンバイポーラ電池1、4、5は、炭素繊維布4の厚さに等しい樹脂の外部厚さを有する。図3Eで表される本発明による電池は、正または負の極板、すなわち端子電流コレクタを有さない。それらの極板を備える電池の異なる変形実施形態は、以下で詳細に述べられる。一変形形態によると、本発明による電池は、第一に内部から同じ側面に沿って延びる2つのタブ3、3の形の極板を備えて作製できる。バイポーラ素子1は、第一にバイポーラ素子内から外側の方へ同じ側面に沿って延びるタブ3、3を備えて作製される。本発明によるそのケーシングを備える電池の作製は次いで、非導電性布またはマットのフレームの形の2つの補強材部分4a、4bおよびこれらの布またはマットに注がれた樹脂5を使って、ステップ1から3に関連して上で説明されたように成し遂げられる。金属タブ3、3の長さは当然、それらが電池の側面で硬化樹脂5から突き出るように選択される。別の変形形態によると、本発明による電池は、ケーシングの面の1つにそれぞれの、2つの接点3、3の形の極板を備えて作製できる。そのケーシングを備える電池の作製はその時、導電性布またはマットのフレームの形の2つの補強材部分4a、4b、非導電性布またはマットのフレームの形の2つの追加の補強材部分6a、6b、およびこれらの布またはマットに注がれた樹脂5を使って、ステップ1から3に関連して上で説明されたように成し遂げられる。導電性補強フレーム4a、4bは、おおよそバイポーラ素子1の機能部分の、すなわちその周囲にシール22を行うその部分のない表面寸法を有する。非導電性である、追加の補強フレーム6a、6bは、それらの一部をフレーム4a、4bの周囲に適合させるためである。導電性補強フレーム4a、4bに堅く接続される金属シート7、7の部分はそれ故に、接点3、3を形成する。樹脂5を注ぐ前に、またはその後で、それが硬化したとき、金属シートのこれらの部分をフレーム4a、4bに堅く接続することが、想定されてもよい。この後者の場合には、樹脂5が注がれるときにフレーム4a、4bの部分を清浄にしておくことに注意されたい。図6Aで表されるように、用語電池パックによって一般的に示される、高電圧のアセンブリ8は、図5Aによるいくつかの電池を直列に接続することによって、どんな追加の電気的接続もなく作製できる。これを成し遂げるために、図5Aによる多重電池は、図6Bで表されるように、積層されて、2つの隣接電池間で逆極性の接点3、3を接触させる。明確にするために、この図6Bは、分解斜視図であるので、すべての電池について同じ極性の接点3だけが、見える。それ故に、15Whに等しい単位電力の同一バイポーラ素子を備える10個の電池を積層することによって、240Vの電圧を供給することができるアセンブリまたは電池パック8を得ることができる。図7で表されるように、高エネルギーアセンブリまたは電池パック8は、図5Aによるいくつかの電池を並列に置くことによって、最低限の追加の電気的接続を使って作製できる。これを成し遂げるために、図5Aによる多重電池は、横に並んで置かれて、2つの隣接電池間で第一に正接点、第二に負接点を接触させる。2つの接続ストリップ9、9だけが、電池の列の両側に追加されるので、電気的接続の数は、最小限であり、これらの接続ストリップ9、9はそれ故に、パック8の端子電流コレクタを形成する。それ故に、15Whに等しい単位電力の同一バイポーラ素子を備える10個の電池の列を形成することによって、150Whの全電力をもつアセンブリまたは電池パック8を得ることができる。本発明者らはそれ故に、図7によるそのようなアセンブリ8が、マイクロハイブリッドと呼ばれる自動車に組み込むのに完全に適していると信じる。図8では、4つの極板を備える電池が、表されており、それらの2つは、負の3であり、それらの2つは正の3であり、それらはすべて、バイポーラ素子1に接続される金属タブの形であり、電池の面に折り畳まれる。より正確には、各タブ3は、隅部において電池の面の1つに折り畳まれる。所与の隅部では、同じ極性の2つのタブが、1つの面にそれぞれ折り畳まれる。言い換えれば、電池の各面は、4つの極板を含み、それらの2つは、負の3であり、それらの2つは、正の3であり、各隅部に1つの極板があり、一方の面の4つの極板は、もう一方の面の4つの極板のそれぞれと対向しており、所与の隅部の2つの極板は、同じ極性である。図9Aで表されるように、高エネルギーアセンブリまたは電池パック8は、図8によるいくつかの電池を並列に置くことによって、どんな追加の電気的接続もなく作製できる。これを成し遂げるために、図8による多重電池は、図9Bで表されるように、積層されて、2つの隣接電池間で逆極性のすべての接点3、3を接触させる。それ故に、15Whに等しい単位電力の同一バイポーラ素子を備える10個の電池のスタックを形成することによって、150Whの全電力をもつアセンブリまたは電池パック8を得ることができる。図9Bによるアセンブリ8はそれ故に、150Whの電池パックを構成するための、図7によるアセンブリ8の代替案である。図7のそれと比較される、図9Aおよび9Bのアセンブリの大きな利点は、そのコンパクト性である。各面についてわずか2つの接点を有することは可能であるが、しかし図9Bで表されるように、バイポーラセルの隅部のそれぞれに1つを適合させることによって、結果として得られるアセンブリまたは電池パックの導電性を改善できることに留意すべきである。