"排水を処理するための流動性有機系ゲルであって、c少なくとも1つの流動性有機ゲル形成成分、d排水処理に有効な量の少なくとも1つの生物活性成分であって、前記ゲル中に安定にかつ均一に懸濁され、そして前記ゲルの約15~約45重量の量で前記ゲル中に存在するように濃縮される、前記少なくとも1つの生物活性成分を含み、ここで前記ゲルは、iii前記少なくとも1つの生物活性成分が、拡散効果を除いて前記ゲル中で再分布せず、したがって静置している間、降伏値からの降伏応力よりも大きな力を及ぼす浮力の重力が加えられるまで、前記ゲル中で実質的に均一性を維持し、そしてiv排水の水性環境と接触するとき、前記ゲルが流動液体であるような、せん断減粘性shear-thinningviscosity及び降伏値を有する、前記流動性有機系ゲル。5°C~45°Cで相安定であり、少なくとも1つの凍結融解サイクルに供されるときも相安定を維持する、請求項1に記載のゲル。前記少なくとも1つの有機ゲル形成成分が、少なくとも1つの有機溶媒及び少なくとも1つのゲル化剤である、請求項1に記載のゲル。前記有機溶媒が生分解性であり、より好ましくは嫌気的に生分解性である、請求項1に記載のゲル。前記有機溶媒が、120°Cで0.1mmHg未満の蒸気圧であり、212個超の炭素原子を有する化合物から構成され、そして/又は3沸点が216°C超であることを含む、化合物又は化合物の混合物である、請求項1に記載のゲル。前記有機溶媒が、鉱油、ヘキシレングリコール、グリセロール、リノール酸、オレイン酸又はそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載のゲル。前記ゲル化剤が、疎水的に改質された粘土、表面修飾シリカ、又はフュームドシリカからなる群から選択される、請求項1に記載のゲル。前記少なくとも1つの生物活性成分が、複数の酵素、及び/又は複数の微生物を含む、請求項1に記載のゲル。前記少なくとも1つの生物活性成分が、アミラーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼ及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、少なくとも1つの酵素を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載のゲル。前記少なくとも1つの生物活性成分が、バチルスBacillus属、セルロモナスCellulomonas属、パエニバチルスPaenibacillus属、シュードモナスPseudomonas属及びそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも1つの微生物を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載のゲル。前記少なくとも1つの生物活性成分が、安定な細菌胞子の形態で存在する、少なくとも1つの微生物を含む、請求項1~10のいずれか1項に記載のゲル。ポンプ輸送、混合及び/又は注入の、製造又は包装条件に供されるとき、前記ゲルが流動液体である、請求項1~11のいずれか1項に記載のゲル。請求項1~11のいずれか1項に記載のゲル。酵素安定剤例えばホウ酸塩を含まない、請求項1に記載のゲル。1又は2以上の、レオロジー改変剤例えば増粘剤、保存剤、着色剤例えば顔料又は染料、乳白剤、芳香剤、賦形剤、pH調節剤、安定剤、ビルダー、緩衝剤、抗酸化剤、界面活性剤又は微量栄養素をさらに含む、請求項1に記載のゲル。前記排水が浄化槽、汚水槽、又は下水設備である、請求項1に記載のゲル。前記ゲルが、少なくとも1つの水溶性フィルムを含む水溶性容器中にさらに含まれる、請求項1に記載のゲル。前記水溶性容器が、1又は2以上の追加のフィルム好ましくは1又は2以上の追加の水溶性フィルムをさらに含む、請求項16に記載のゲル。シネレシスが、少なくとも1つの生物活性成分の前記ゲルへの添加を調節することによって制御される、請求項1~17のいずれか1項に記載のゲル。シネレシスが、フュームドシリカの最終製剤への添加によって制御される、請求項1~18のいずれか1項に記載のゲル。高せん断条件下、及び低せん断条件下で調製される、請求項1~19のいずれか1項に記載のゲル。前記ゲルが、少なくとも1つの生物活性成分の添加前に高せん断条件下で調製され、そして少なくとも1つの生物活性成分の添加後に低せん断条件下で調製される、請求項20に記載のゲル。本明細書において使用される場合、排水wastewaterとは、水性排水流又は設備、例えば浄化槽、汚水槽及び下水設備のことである。酵素及び/又は微生物の選択は、処理される排水の内容物に依存する。本明細書において使用される場合、流動性ゲルflowablegelとは、本発明のゲルが静置される場合、まったく流動しないか又は最小の流動性を示すが、せん断力がそれに適用される時、例えば製造時、水溶性容器又は他の容器中に分注される時、又は排水に適用する時、流動することを意味する。ゲルはまた、排水設備の処理において遭遇する水性環境下で、活性成分を効果的に分布させるために、排水に適用されるとき排水の水性環境中に注がれるか、ポンプで送られるか、又は他方では、放出されるとき、例えば水溶性容器が排水の水性環境下で溶解するとき、バラバラになるbreakapart。本明細書において使用される場合、相安定性ゲルphase-stablegelとは、5°C~45°Cの温度範囲にわたって、そして少なくとも1つの凍結融解サイクル、例えば少なくとも2回、少なくとも3回、少なくとも4回、少なくとも5回又は少なくとも6回の凍結融解サイクルに関して、観察できないか又は低い分離又はシネレシスを示すゲルである。例えば、輸送又は貯蔵の間に生じる任意の分離又はシネレシスも、ゲルが振とうされるか又は別の中位の力、例えば撹拌が使用者により適用される場合、実質的に排除され得る。本明細書において使用される場合、本発明のゲルのずれ揺変粘性shear-thinningviscosityとは、せん断応力例えば、排水中にポンプで送るか又は注ぐか、製造中、又は排水中への分布中、分散することからのの適用時のゲルが、粘度を変更し、そしてより薄くなり、そして水のように流動する、ゲルの擬似プラスチック様特性のことである。本明細書において使用される場合、降伏値yieldvalueとは、ゲルが流動し始める前に必要とされる最小量のせん断応力例えば、排水中にポンプで送るか、注ぐか又は他の分布による適用の結果としてのせん断応力のことである。本明細書において使用される場合、均質にhomogeneously又は均一にuniformly懸濁される分布されるとは、生物活性成分が、浮力の重力が適用のための降伏応力降伏値からのよりも高い力を発揮できない場合、本発明のゲルにおいて拡散を除いて有意に再分布しないようなゲルの組成のことである。ゲル中の生物活性成分の拡散は一般的に均質であり、したがって、ゲルにおける非均一性に寄与しない又は実質的に寄与しない。ゲルは好ましくは、有機溶媒例えば、1又は2以上の有機溶媒から形成される。本明細書において使用される場合、有機溶媒organicsolventとは、少なくとも1つの炭素原子を含む化合物であり、低揮発性を有し、そして室温で液体形態で存在する。有機溶媒は好ましくは、生分解性であり、より好ましくは嫌気的生分解性である。好ましい態様において、有機溶媒は、120°Cで0.1mmHg以下の蒸気圧を有し、212個以上の炭素原子を有する化合物から構成され、そして/又は3216°C以上の沸点を有する、化学化合物compound又は化合物の混合物mixtureofcompoundsである、低蒸気圧揮発性有機化合物LowVaporPressureVolatileOrganicCompoundLVP-VOCである。また、CaliforniaAirResourcesBoardCARBにより提供されるLVP-VOCの定義も参照のこと。本発明に使用するための有機溶媒の例は、例えば鉱油、ヘキシレングリコール、グリセロール、リノール酸、オレイン酸又はそれらの任意の組み合わせを包含する。市販の鉱油の例は、BRITOL50Sonneborn,Inc.,Mahwah,NJから入手できるを包含する。一般的にそのような溶媒単独で又は溶媒の組み合わせ及び本発明のゲルを調製する場合、溶媒及び最終的なゲルは好ましくは、酵素が使用される場合少なくとも1つの酵素が少なくとも8週間、30°Cでの貯蔵の後、その初期活性の少なくとも60を保持し、そして微生物が使用される場合少なくとも1つの微生物例えば、細菌胞子に関しては、好ましくは1年間にわたって元の実行可能な内容物の1対数損失超を有すべきでないよう環境を提供すべきである。好ましい態様によれば、ゲルは、少なくとも1つの有機溶媒及び少なくとも1つのゲル化剤の組み合わせから形成される。本明細書において使用される場合、ゲル化剤gellingagentは、有機溶媒と組み合わせて使用されて本発明のゲルを形成する。本発明における使用のためのゲル化剤の例は、例えば疎水的に改質された粘土例えば、ナトリウムモンモリロナイト、ここで交換可能なナトリウムイオンは、有機カチオン分子、例えばアルキルアミンにより置換される、表面修飾シリカ、又はフュームドシリカを包含する。市販のフュームドシリカの例は、KONOSILK-200DCChemicalCo.Ltdから入手できるである。ゲルは、有機溶媒及びゲル化剤の高せん断混合により形成される例えば、実験室規模の調製のためには、キッチンスタイルの混合機により、又は商業的規模の調製のためには、高せん断インライン又はインタンクミキサーにより、及び場合により、高せん断ポンプを用いる。一の実施形態において、オルガノゲルは、約95~約99重量の有機溶媒生物活性成分を含む任意の成分から独立してオルガノゲル中の内容物を測定する場合及び約1~約5重量のゲル化剤又は複数のゲル化剤任意の他の成分から独立してオルガノゲル中の内容物を再度測定する場合から形成される。本明細書において使用される場合、用語重量部partsbyweight又は重量percentageweightとは、本明細書において交換可能に使用され、ここで個々の構成成分のそれぞれの重量は、一部を形成する特定のゲル組成物の合計重量に基づく重量で示される。本明細書において使用される場合、少なくとも1つの生物活性成分atleastonebiologically-activeingredientとは、少なくとも1つの酵素及び/又は少なくとも1つの微生物好ましくは、細菌胞子、好ましくは少なくとも1つの酵素と少なくとも1つの微生物との組み合わせ、より好ましくは複数1又は2以上の酵素及び複数1又は2以上の微生物の組み合わせを意味する。少なくとも1つの生物活性成分は、ゲル化剤の添加前に有機溶媒に添加されてもよく、又は好ましくはゲルの形成の後に添加されてもよい。固形物の低減又は排除において効果的である酵素を含む、排水処理のために有用な任意の酵素が使用され得る。そのような酵素の例は、排水に存在する物質を加水分解できるヒドロラーゼ酵素を包含する。典型的な酵素は、セルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ及びそれらの組み合わせを包含する。それらの酵素、及びそれら及び排水の処理のために有用な他の酵素を含む市販の酵素製剤は公知であり、そして種々の商業的サプライヤーら入手できる。市販の酵素調製物の代わりに、酵素調製物はまた、従来の方法により、例えば所望する酵素を生産することが知られている、又は所望する酵素を生産するように改変された、微生物又は他の適切な源例えば、植物からの単離により生産されてもよい。本発明の酵素は単離される。すなわちそれらは、生物から独立した使用のために、生物からの酵素を精製するための既知の技術を用いて精製された。酵素の純度は、使用される方法及び所望の純度に依存して変更してもよく、そして酵素は、当業界において知られているように、低精製酵素組成物から高精製酵素組成物の範囲であり得る。酵素はまた、当業界において良く知られているように、所望の酵素をコードする核酸配列を生産し、そして当業界において良く知られているように、適切な生産宿主中に前記核酸配列を挿入することにより、合成的に調製され得る。一つの態様によれば、生物活性成分はセルラーゼを含む。セルラーゼは、セルロースを加水分解する酵素群を記載するために一般的に使用される用語である。セルラーゼは、セルロースを加水分解する1又は2以上のサブカテゴリーの酵素、例えばエンドセルラーゼ、エキソセルラーゼ、β-1,3-グルカナーゼ及びβ-グルコシダーゼを包含する。本発明の組成物及び方法においては、それらのセルラーゼのいずれかが、単独で又は組み合わせて使用され得るが、しかし好ましくは組み合わせて使用される。使用のための好ましいセルラーゼは、アスペルギラス属Aspergillus、セルロミナス属Cellulominas、クリソスポリウム属Chrysosporium、クロストリジウム属Clostridium、フサリウム属Fusarium、ペニシリウム属Penicillium、ルミノコーカス属Ruminococcus、スポロトリチウム属Sporotrichium、チエラビア属Thielavia及びトリコデラマ属Trichoderamaの微生物に由来するそれらのセルラーゼを包含する。セルラーゼはまた、バチルス属の遺伝子組み換え微生物により生産されることが知られている。セルラーゼの源として有用な特に好ましい微生物は、アスペルギラスアキュレアタスAspergillusaculeatus、アスペルギラスニガーAspergillusniger、バチルスレンタスBacilluslentus、バチルスサブチリスBacillussubtilis及びトリコダーマロンギブラキアタムTrichodermalongibrachiatumを包含する。それらのセルラーゼのための市販源は良く知られている。例としては、商品名MAXICEL,CELLUCLAST2501及びCELLUCLAST1001Novozymes,Denmarkから入手できるとして市販されているそれらを列挙できる。本発明において使用されるセルラーゼはまた、セルラーゼを生産することが知られている真菌からも調製され得る。リパーゼは、例えば排水に存在する脂質及び油の低減のために、本発明の組成物に使用され得る。リパーゼによる分解を特に受けやすい脂質は、動物又は植物にその起源を見つける。そのような脂質は一般的に、それらが排水のかなりの部分を構成することが予測されるので、ドレイン及びドレイン管中へ導入される食品残留物として堆積される。脂質及び油、特に非流体形で固化される脂質及び油はまた、水への溶解に抵抗する脂質の親水性のために、除去することが極めて困難な堆積物であることも知られている。本発明の組成物においては、動物又は植物由来の脂質の分解において効果的である任意のリパーゼが使用され得る。有用なリパーゼは、種々の源、例えばアスペルギラス属Aspergillus、カンジダ属Candida及びリゾムコル属Rhizomucorの微生物に由来する。特に好ましい微生物は、アスペルギラスニガーAspergillusniger、アスペルギラスオリザエAspergillusoryzae、カンジダルゴサCandidarugosa及びリゾムコルミエヘイRhizomucormieheiを包含するそれらの微生物を包含する。種々の市販のリパーゼ含有製剤が入手できる。リパーゼはまた、リパーゼを生産することが知られている一定の菌類からも調製され得、そして菌類から収穫されたそのようなリパーゼはまた、本発明の組成物に使用され得る。プロテアーゼはまた、本発明の組成物に使用され得る。プロテアーゼは、タンパク質、特に動物性タンパク質の分解において効果的である。有用なプロテアーゼは、種々の源、たとえば微生物、例えばアスペルギラス属及びバチルス属の微生物に由来する。特に、微生物アスペルギラスニガーAspergillusniger、アスペルギラスオリザエAspergillusoryzae、バチルスリケニホルミスBacilluslicheniformis、及びバチルスサブチリスBacillussubtilisに由来するプロテアーゼが都合良く使用される。アミラーゼもまた、本発明の組成物に使用され得る。本発明において有用なアミラーゼでは、デンプンの分解において効果的であるアミラーゼである。そのような有用なアミラーゼは、例えばα-アミラーゼ、β-アミラーゼ、イソ-アミラーゼ、プルラナーゼ、マルトース生成アミラーゼmaltogenicamylase、アミログルコシダーゼ及びグルコアミラーゼを包含する。有用なアミラーゼは、広範囲の種類の源、例えばアスペルギラス属Aspergillus、バチルス属Bacillus及びリゾパス属Rhizopusの微生物から得られる。特定の微生物は、アスペルギラスニガーAspergillusniger、アスペルギラスオリザエAspergillusoryzae、バチルスアミロリケファシエンスBacillusamyloliquefaciens、バチルスリケニホルミスBacilluslicheniformis、バチルスステアロサーモフィラスBacillusstearothermophilus、バチルスサブチリスBacillussubtilis、リゾパスニベウスRhizopusniveus及びリゾパスオリザエRhizopusoryzaeを包含するが、但しそれらだけには限定されない。本発明への使用のためのアミラーゼの特定の例は、バチルスアシドプルライチカスBacillusacidopullulyticusα-アミラーゼ、バチルスメガテリウムBacillusmegateriumα-アミラーゼ、及びバチルスステアロサーモフィラスBacillusstearothermophilusα-アミラーゼを包含する。上記酵素の他に、他の酵素もまた、単独で又は上記酵素のいずれかと組み合わせて使用され得る。例えばペクチナーゼ、キシラナーゼ及び他のカルボヒドロラーゼ、β-グルカナーゼ及びヘミセルラーゼペクチナーゼである。例えば果実を含む廃棄物の分解において効果的であり、カルボヒドロラーゼは非デンプン多糖の分解において効果的であり、β-グルカナーゼは植物ガムの分解において効果的であり、そしてキシラナーゼは種々のタイプのポリマーガム及び天然ポリマーの分解において効果的である。好ましい態様によれば、ゲルへの使用のための酵素は、市販の酵素SAVINASE16.0TTYPEWNovozymesA/Sから入手できるプロテアーゼ、ALPHAAMYLASESC400MGNovozymesA/Sから入手できるα-アミラーゼ及びCELLUZYME0.7TNovozymesA/Sから入手できるセルラーゼを包含する。酵素は有効量で適用され、この量は標準活性アッセイにより決定され得る。酵素は好ましくは、本発明のオルガノゲル組成物に、固体形態、例えば酵素顆粒の形態で適用される。この形態において、それらは本発明のオルガノゲル組成物において高い酵素含有率で均一に懸濁され得、そしてまた、それらの活性のすべて又はほとんどを保持する。微生物好ましくは、細菌胞子としてもまた、排水処理のために有用であり、そして単独で又は上記酵素を包含する酵素と組み合わせて使用され得る。一の態様において、組成物は、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ及びセルラーゼ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも1つの酵素を生産する少なくとも1つの微生物を含む。別の態様において、組成物は、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ又はセルラーゼから選択される少なくとも2種の酵素を生産する少なくとも1つの微生物を含む。酵素生産微生物として、真菌及び細菌は、酵素源としての使用のために特に好ましい。一の態様において、少なくとも1つの微生物は好ましくは、安定した細菌胞子の形でゲルに存在する。一の態様において、少なくとも1つの微生物が胞子形成細菌である。別の態様において、少なくとも1つの微生物は、バチルス属Bacillus、セルロモナス属Cellulomonas、パエニバチルス属Paenibacillus、シュードモナス属Pseudomonas及びそれらの任意の組み合わせ由来である。微生物の有効用量は通常のアッセイにより決定され得る。微生物は好ましくは、胞子の形態で適用される。好ましい微生物は胞子形成性、例えば細菌胞子形成性である。ゲルにより提供される安定性により、ゲルは濃縮された微生物活性成分を含むことができる。用語濃縮されたconcentratedとは、生物活性成分総合すれば、つまり、ゲルに含まれるすべての生物活性成分はゲルが、ゲルの少なくとも約15重量、例えばゲルの少なくとも20重量、例えばゲルの少なくとも25重量、例えばゲルの少なくとも30、例えばゲルの少なくとも35重量、例えばゲルの少なくとも40重量、例えば少なくとも15~約45重量の量でゲル中に存在することである。本発明の特定の利点は、本発明のゲルにより提供される安定性のために、複数の生物活性成分が、本発明のゲル中に非常に濃縮された量で、異なる生物活性成分の相互作用に起因する問題に遭遇することなく含まれ得ることである。それらは、高く濃縮された形で使用されるときに増強される。本発明の別の利点は、濃縮された剤形の使用が、保存剤も安定剤も必要とせずに又はそれらの使用を著しく減少させて得られることである。例えば、通常液体製品に使用される酵素安定剤、例えばホウ酸塩は、本発明のオルガノゲル組成物においては削減されるか、又は完全に排除され得る。そのような剤は、潜在的環境影響のために好ましくないので、本発明によって、当業者はこれらの成分を実質的に削減し又は排除することができる。一つの態様によれば、ゲルは安定剤、例えばホウ酸塩を含まない。そのような成分を最少にするか又は排除する能力は特に重要である。なぜならば、本発明は、市販の多くの製品よりも実質的により濃縮される、酵素及び/又は微生物を含み、したがって、本発明は、環境的に所望ではない安定剤又は保存剤を必要としないで、高度に濃縮された生物活性成分を入手できるからである。しかしながら、本発明のゲル中の活性成分の量及び濃度は、組成物が使用されるべき環境、及び処理される排水処理槽の操作パラメーター排水のサイズ、形態、平均滞留時間、排水処理槽にすでに存在する微生物の活性等により、さらに影響される相互依存性変数である。これらの変数の決定は、当業者に知られている態様で通常の方法により達成され得、そして組成物中の活性成分の量及び濃度は、それに応じて確立され得る。さらに、投与量及び投与頻度における広い変動が可能であり、この場合、より頻繁に、そして/又は複数の投与量が好ましいことが理解されるべきである。ゲル組成物はまた、本発明のゲルと物理的及び/又は化学的に適合でき、そして生物活性成分を実質的に不活性化するか、又は他方では、液体組成物に依存する細菌のための食品源として作用することが見出されない、任意の量で存在することができる、追加の任意の成分を含むことができる。典型的な任意の成分は、レオロジー改変剤、例えば増粘剤、保存剤、着色剤、例えば顔料又は染料、乳白剤、芳香剤天然に存在するか又は合成的に生成される、賦形剤、pH調節剤、安定剤、ビルダーbuilder、緩衝剤、抗酸化剤、および、油脂溶解のための界面活性剤を包含する。しかしながら、前で記載したように、酵素安定剤、例えばホウ酸塩、及び保存剤が本発明のゲルにおいて排除され得る。本発明のゲル組成物に含まれ得る追加の任意の成分は微量栄養素である。そのようなものは、長期間、すなわち数ヶ月間、組成物中の細菌の生存性を維持するために有用であるものとして、当業界においては知られている。そのような微量栄養素は、当業界において知られており、そしてカルシウム塩、マグネシウム塩、及び同様に他の塩を含む製剤を包含する。本発明のオルガノゲル組成物は、任意の適切な容器又はパッケージに含まれ得る。本発明のオルガノゲル組成物は好ましくは、貯蔵及び適用のために密封された閉じられた水溶性容器内に含まれる。水溶性容器パッケージは、ゲルを包む少なくとも1つの水溶性フィルムを含む。前記水溶性容器又は少なくとも1つの水溶性フィルムは安定であり、そして5°C~45°Cの温度範囲にわたって、そして凍結融解サイクルに関して、十分な量の水の非存在下でその構造保全性を維持する溶解も破壊もしない。この態様において、オルガノゲルは、適用されるまで、密封された水溶性容器少なくとも1つの水溶性フィルム、例えば浄水槽、汚水槽又は下水設備に残存する。十分な量の水と接触する場合、少なくとも1つの水溶性容器例えば、少なくとも1つの水溶性フィルムが溶解し、それにより、ゲル、及びそのゲル内に懸濁される生物活性成分が放出される。任意の適切な水溶性フィルムが使用され得る。そのような水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル、並びに他の水溶性ポリマー物質の組み合わせから製造され得る。そのような水溶性フィルムについての市販源は、Monosol,LLCIndiana,USA及びDupontDelaware,USAを含む。水溶性容器は好ましくは、本発明のオルガノゲルと接触し、そして当該オルガノゲルを含む包む、少なくとも1つの水溶性フィルム上に堆積される、1又は2以上の追加のフィルム好ましくは、1又は2以上の追加の水溶性フィルムを含んでもよい。水溶性フィルム及びオルガノゲルは好ましくは、消費者に許容される程度に適合性であるべきである。本明細書において使用される場合、適合性compatibilityとは、オルガノゲル組成物が少なくとも6週間にわたって水性下で水溶性フィルムを効果的に溶解する能力に影響を及ぼすべきでないことを包含する。水中における水溶性フイルムの能力に影響を及ぼすオルガノゲルについての可能性ある経路は、典型的には水溶性フィルムに含まれる可塑剤の溶解、及び少量の水を含む水溶性フィルムの脱水である。適合性はまた、オルガノゲルが水溶性フィルムを変色すべきでなく、又は逆に言えば、水溶性フィルム又は水溶性容器が少なくとも6週間にわたって、オルガノゲルを変色すべきでないことを包含する。変色はしばしば、水溶性フィルムの安定性又は溶解性に関する潜在的問題を示すものである。適合性はまた、オルガノゲルが、水溶性フィルムの伸長を引き起こすべきではないことを包含する。このことが、水溶性フィルムの安定性に関する潜在的問題を引き起こし、それにより、貯蔵を含む製品安定性に関する問題を引き起こすからである。さらに適合性は一般的に、オルガノゲルが、38°C及び80の相対湿度;38°C及び10の相対湿度;及び周囲温度及び相対湿度の条件下で少なくとも6週間にわたって、フィルムの保全性、硬度、色彩又は水溶性に影響を及ぼすべきではないことを包含する。水溶性フィルムはまた、同じ期間及び条件下でオルガノゲルに対していずれの化学的及び/又は物理的変化も引き起こすべきではない。実施例1:実験室規模で、オルガノゲル製品を調製した。実験室用ブレンダーにおいて、鉱油有機溶媒BRITOL50、フュームドシリカゲル化剤KONOSILK-200及び着色剤/色素SOLVAPERMBLUE2BCLARIANTをせん断混合することにより、ゲルを調製した。次に、市販の酵素SAVINASE16.0TTYPEWプロテアーゼ、ALPHAAMYLASESC400MGα-アミラーゼ、及びCELLUZYME0.7TセルラーゼすべてNovozymesから入手できる並びに市販の細菌胞子Novozymesから入手できるを、ゲル中に均一に分布させるまで、金属製スパチュラで緩やかに混合することにより、ゲルに添加した。実施例2製剤A:本発明のオルガノゲルを、実験室用ブレンダーにおいて、鉱油有機溶媒BritalNF7及びフュームドシリカゲル化剤Cab-o-silM-5をせん断混合することにより調製した。ゲルを室温に冷却した。SAVINASE16.0TTYPEWプロテアーゼ、BANバチルスアミロリケファシエンスα-アミラーゼ及びCELLUZYME0.7TセルラーゼすべてNovozymesから入手できる並びに市販の細菌胞子Novozymesから入手できるを含む酵素ブレンドを、ゲル中に均一に分配されるまで、スパチュラで緩やかに混合することにより、ゲルに添加した。ゲルは次の組成を含んだ。酵素安定性の測定を、20週間にわたって、4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵された組成物について行った。プロテアーゼ活性を、KNPU-S分析法を用いて測定した。α-アミラーゼ活性を、KNU-B分析法を用いて決定した。セルラーゼ活性を、EGU分析法を用いて決定した。それらの分析法の詳細は、NovozymesBiologicals,Salem,Virginiaから必要に応じて入手できる。結果を以下に示すが、当該結果は、酵素が20週間にわたって4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵される場合、良好な安定性を保持したことを示唆する。実施例3製剤B:本発明のオルガノゲルを、実験室用ブレンダーにおいて、鉱油有機溶媒BritalNF7及びフュームドシリカゲル化剤Konosilをせん断混合することにより調製した。ゲルを室温に冷却した。SAVINASE16.0TTYPEWプロテアーゼ、BANバチルスアミロリケファシエンスα-アミラーゼ及びCELLUZYME0.7TセルラーゼすべてNovozymesから入手できる並びに市販の細菌胞子Novozymesから入手できるを含む酵素ブレンドを、ゲル中に均一に分布されるまで、スパチュラにより緩やかに混合することにより、ゲルに添加した。ゲルは次の組成を含んだ。酵素安定性の測定を、21週間にわたって、4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵された組成物について行った。プロテアーゼ活性を、KNPU-S分析法を用いて測定した。α-アミラーゼ活性を、KNU-B分析法を用いて決定した。セルラーゼ活性を、EGU分析法を用いて決定した。それらの分析法の詳細は、NovozymesBiologicals,Salem,Virginiaから必要に応じて入手できる。結果を以下に示すが、当該結果は、酵素が21週間にわたって4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵される場合、良好な安定性を保持したことを示唆する。実施例4製剤C:本発明のオルガノゲルを調製した。ゲルを、実験室用ブレンダーにおいて、鉱油有機溶媒BritolNF50、フュームドシリカゲル化剤Konosil及び着色剤/色素BlueCovanorをせん断混合することにより調製した。ゲルを室温に冷却した。SAVINASE16.0TTYPEWプロテアーゼ、BANバチルスアミロリケファシエンスα-アミラーゼ及びCELLUZYME0.7TセルラーゼすべてNovozymesから入手できる並びに市販の細菌胞子Novozymesから入手できるを含む酵素ブレンドを、ゲル中に均一に分布されるまで、スパチュラにより緩やかに混合することにより、ゲルに添加した。ゲルは次の組成を含んだ。酵素安定性の測定を、24週間にわたって、4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵された組成物について行った。プロテアーゼ活性を、KNPU-S分析法を用いて測定した。α-アミラーゼ活性を、KNU-B分析法を用いて決定した。セルラーゼ活性を、EGU分析法を用いて決定した。それらの分析法の詳細は、NovozymesBiologicals,Salem,Virginiaから必要に応じて入手できる。結果を以下に示すが、当該結果は、酵素が24週間にわたって4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵される場合、良好な安定性を保持したことを示唆する。実施例5製剤D本発明のオルガノゲルを調製した。ゲルを、実験室用ブレンダーにおいて、鉱油有機溶媒BRITOLNF50、フュームドシリカゲル化剤Konosil及び着色剤/色素BlueCovanorをせん断混合することにより調製した。ゲルを室温に冷却した。次の、SAVINASE16.0TTYPEWプロテアーゼ、BANバチルスアミロリケファシエンスα-アミラーゼ及びCELLUZYME0.7TセルラーゼすべてNovozymesから入手できる並びに市販の細菌胞子Novozymesから入手できるを含む酵素ブレンドを、ゲル中に均一に分布されるまで、スパチュラにより緩やかに混合することにより、ゲルに添加した。ゲルは次の組成を含んだ。酵素安定性の測定を、24週間にわたって、4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵される組成物について行った。プロテアーゼ活性を、KNPU-S分析法を用いて測定した。α-アミラーゼ活性を、KNU-B分析法を用いて決定した。セルラーゼ活性を、EGU分析法を用いて決定した。それらの分析法の詳細は、NovozymesBiologicals,Salem,Virginiaから必要に応じて入手できる。結果を以下に示すが、当該結果は、酵素が24週間にわたって4°C、室温RT及び30°Cで貯蔵される場合、良好な安定性を保持したことを示唆する。実施例6胞子安定性:胞子安定性を、示される期間、室温RT及び30°Cで貯蔵される製剤A、B,C及びDについて胞子計数により測定した。細菌計数については、1gの個々のサンプルを、99mlのリン酸緩衝液に希釈した。さらに、個々のサンプルを希釈し、そしてSMAプレート上に置いた。結果を以下に示す。実施例7:パイロット生産規模で、オルガノゲル製品を調製した。パイロット規模に基づいて、水平方向リボンブレンダーを有するタンクを用いて、胞子及び酵素を含む完全な製剤を調製した。最初に、ゲルを調製し:鉱油有機溶媒BRITOL50、フュームドシリカゲル化剤KonasilK-200及び顔料SolvapermBlue2Bを、低速度でリボンブレンダーを運転しながら、高せん断条件下に曝露した。ゲルが十分に高い粘度を有する場合、高せん断ミキサー及びリボンブレンダーを停止した。次に、すべての胞子及び酵素を添加した。リボンブレンダーを再度、作動し高せん断混合を伴わないで、そして製剤を、均質となるまで混合した。250ガロンの製剤を、5つの50ガロンバッチを製造し、それらを単一の容器中に混合し、そして容器の底から容器の上部に取られるホースを連結するダイヤフラムポンプを通して、確実に均質なものとするために約10分間内容物を混合することにより調製した。製剤の組成は次の通りである:製剤の密度を、2つの10mlの容量フラスコに当該製剤を満たし、その後、当該製剤重量を10で割ることにより測定した。それらの測定は、室温22°Cで実施され、そして平均をとり、0.989g/mlの密度が得られた。製剤の粘度を、BrookfieldRVDV-E粘度計、Spindle27及びSC4-13Rサンプル容器を用いて、1分当たりのスピンドル回転Spindlerotations-per-minuterpmの関数として、20°Cで測定した。粘度cP対rpmデータを、べき関数powerlawfunctionにあてはめた粘度=A×rpmn:ここでAは定数であり、そしてnは指数である。生データと共に、この分析からの結果を以下及び図1に示す。データに対するべき関数の適合性は良好であり、そして粘度データはべき関数の次の2種のパラメーターにより記載され得る:A=46756cP及びn=-0.788。最終的な物理的特性、例えば製剤のせん断減粘性、低せん断速度での粘度及び降伏値は、その組成、並びに製造のために使用される工程及び装置に依存する。言い換えれば、製剤の最終的な物理的特性は、その組成のみによって決定されない。以下の実施例はこのことを説明する。実施例8:生産規模で、オルガノゲルを調製した。最初に、ゲルを、有機溶媒として鉱油Britol50、フュームドシリカゲル化剤としてKonasilK-200及び顔料SolvapermBluo2Bを用いて、タンクにおいて調製した。この混合物の最終組成は、96.932のBritol50、2.875のKonasilK-200及び0.193のSolvapermBlue2Bであった。この混合物を、そのようなフュームドシリカ材料については良く知られているように、KonasilK-200を分散するために必要な高せん断条件に曝露した。ゲル最終製剤ではないから得られる粘度データを下記に示す。ゲルの粘度を、BrookfieldRVDV-E粘度計、Sindle27及びSC4-13Rサンプル容器を用いて、1分当たりのスピンドル回転RPMの関数として、20°Cで測定した。実施例7に関して実施されたように、それらのデータをべき関数にあてはめ、A=129142cP及びn=-0.882を得た。べき関数において、Aの値は1RPMでの粘度値に相当するはずである点に留意すべきである。この場合、Aの値は1RPMでの粘度の値とはわずか-0.897異なり、それにより、粘度データに適合する、べき関数の使用を検証する。次に、ゲルを、リボンブレンダーを含むタンクに移し、そして胞子SprayDrySB3282MF69、SprayDrySB3297MF325、SprayDrySB3296MF319、SprayDrySB3086DA33、及びSprayDrySB3295MF222、及び酵素AlphaAmylaseSC400,Savinase16.0T、及びCelluzyme0.7Tを、ゲルを実質的に破壊しないよう十分に遅いブレンダー速度を伴って、添加した。混合時間は、製剤を通して胞子及び酵素を均等に分布させるために十分に長かった。ゲルを破壊しないように、ブレンダー速度をできるだけ遅くし、そして混合時間をできるだけ短くした。その結果、胞子及び酵素を懸濁させるには低過ぎる、A値及び降伏値を有する最終製品を得た。この手順は、上記の元来のゲルから4つの最終製剤を製造するために4回、実施された。4つの最終製品の粘度データが、ゲルについての粘度、A値及びn値と同様の手段で得られ、そしてそれらのデータは以下の通りである。4つの最終製品の最終組成は同一であり、以下に示す:上記データからわかるように、4つの最終製剤は同一の組成を有するが、それらのA値及び低せん断速度降伏値に影響を及ぼす0.5RPMでのそれらの粘度は有意に異なっている。これは、同一の装置が使用される場合でさえ、調製方法に対する製剤の感受性を示す。胞子及び酵素は製剤の少なくとも20重量を占め、そしてそれらは粒子であるので、それらは粘度への追加の寄与を提供し、それにより、ゲルの粘度以上に最終製剤の粘度を高める。したがって、これは、バッチ1についてのゲル構造の破壊が他のバッチの場合ほど大きくなかったことを意味する。さらに、実施例8におけるすべての最終製剤のA値は、実施例7の最終製剤についてのA値A=46756cPよりも相当に高い。これは、実施例8における製剤のために使用されるKonasilK-200の重量2.247に対する実施値7における製剤のために使用されるKonasilK-200の低い重量1.920、異なった製造条件の結果、又は両者の組み合わせの影響である。実施例9:オルガノゲルを実験室規模で調製した。最初に、ゲルを、有機溶媒として鉱油Britol50、フュームドシリカゲル化剤としてKonasilK-200及び顔料SolvapermBluo2Bを用いて、タンクにおいて調製した。この混合物の最終組成は、97.351のBritol50、2.496のKonasilK-200及び0.153のSolvapermBlue2Bであった。この混合物を、KonasilK-200を分散するために、家庭用ブレンダーにおいて、高せん断条件に曝露した。ゲル最終製剤ではないの得られる粘度データを以下に示す。ゲルの粘度を、BrookfieldRVDV-E粘度計、Sindle27及びSC4-13Rサンプル容器を用いて、1分当たりのスピンドル回転RPMの関数として、20°Cで測定した。実施例7に関して実施されたように、それらのデータをべき関数にあてはめ、A=72893cP及びn=-0.787を得た。べき関数に関して、Aの値は1RPMでの粘度値に相当するはずである点に留意すること。この場合、Aの値は1RPMでの粘度の値とはわずか-2.809異なり、それにより、粘度データに適合する、べき関数の使用を検証する。この場合、酵素AlphaAmylaseSC400,Savinase16.0T,及びCelluzyme0.7Tのみをゲルに添加し、そして手動で混合し、均質の最終製剤を製造した。粘度への胞子の寄与は、製剤中の酵素に比較して、胞子の低い相対的パーセンテージのために、酵素の寄与に比較して非常に低い。最終製品の粘度データが、ゲルの粘度、並びに、A値及びn値と同様の手段で得られる。データは以下の通りである。最終製品の最終組成は同一であり、以下の通りである:この最終製剤に関して、粘度A値は、最終製剤を製造するために使用されるゲルの粘度72893cPに比較して、より高い157858cP。ゲル構造が胞子及び酵素の添加の間、まったく破壊されない場合、この粘度の上昇が予測される。胞子及び酵素は、製剤中の約20を構成する粒子であり、そして粘度への追加の寄与を提供し得る。しかしながら、この製剤は実験室において製造され、そして酵素が緩やかな手動撹拌を伴って添加された。これは、ゲル構造が緩やかな手動撹拌によって破壊される可能性が低いことを意味する。パイロット規模又は製造規模で調製される製剤に関しては、このことは当てはまらない実施例7、実施例8。リボンブレンダーは使用される条件下において胞子及び酵素の緩やかな混合手段を提供するが、ブレンダーにより適用される力は、ゲル構造をある程度破壊するのに十分に高くなければならない。さらに、粒子胞子及び酵素は、撹拌されるとき、ゲル構造を破壊することが予測される小さな投射物projectileとして作用する。実施例10:高せん断混合時間に対する粘度の依存性A値としてを、Britol50の含有率が97.650であり、KonasilK-200の含有率が2.197であり、そしてSolvapermBlue2Bの含有率が0.153であることを除いて実施例9に記載された通りに、ゲルを調製することにより調べた。粘度は混合時間が上昇するにつれて低下することが予測される。これは、種々の混合時間について下記に示されるように、確かに真実である。実施例9において実施されたように粘度を測定し、そしてA値を決定した。図2に示されるように、0混合時間で、粘度は主に、Britol50及び分散されていないフュームドシリカKonasilK-200の相互作用によるものである。5~15分のより長い混合時間で、フュームドシリカは最適に分散されるようになる。15分以上の長い混合時間で、フュームドシリカは徐々に過剰分散されるようになり、これが結果的に、一たび胞子及び酵素がゲル中に混合されると、それらが懸濁されないゲルとなる。結果的に、高せん断条件速度及び装置下でのゲルについての混合時間は15分を越えるべきではない。しかしながら、製造条件下でのゲルの調製に関しては、最適な分散のために必要とされる時間は、使用される装置に応じて、ケースバイケースで決定されるべきであろう。図2に示されるプロットに類似するプロットが、装置及び、調製されるゲルの体積にももちろん応じて作成されなければならない。これは、高せん断混合を開始し、数分の間隔で停止し、1RPMで粘度を測定することにより、製造過程において迅速且つ容易に行われ得るこれはA値に等しいが、しかRPMの関数としての粘度を測定し、そしてあてはめ手順fittingprocedureを実施するためには多くの時間を必要としない。粘度がわずかに下がり始めると、分散条件は、胞子及び酵素の添加を続行するために十分な程度に、非常に最適に近づくであろうただし、粘度が十分に高い場合である。混合時間は、もちろん調製されるゲルの体積が同じである場合は、次の実行のために、それを適切に減らすことにより、さらに最適化され得る。結局、所定の粘度のためのフュームドシリカの分散は、使用される装置、せん断時間及び力、及び生産される製品の体積に依存する、システム中へのエネルギー入力に依存する。実施例11:高せん断混合時間に対する降伏値及び粘度A値としてのの依存性を、実施例10に記載された実験室規模でのゲルの調製により調べた。降伏値は、前述したように、粒子である胞子及び酵素を懸濁するゲルの能力に関与する。したがって、降伏値が、ゲルが高せん断混合に曝露される時間に影響を受けるか否かを決定することが重要である。本発明者は、出版物R.L.Bowles,R.P.Davie,W.D.Todd,InterpretationofBrookfieldViscosities,ModernPlastics331955140-148に基づいて、実施例9に記載された通りに測定された粘度データから降伏値を計算した。降伏値は、図3において、高せん断混合時間の関数として表される。良く知られているように、ブルックフィールド粘度計のデータから計算された降伏値は間接的であり、そして誤解を招く可能性がある。確認として、3つの降伏値を直接的に決定させるために、本発明者は、本実施例のものと同様にして製造されたサンプルをBrookfieldEngineeringMiddleboroMAに送付した。決定された降伏値は、194.6、178.4及び126.1ダインdyne/cm2であり、これらは明らかに、本発明者が測定した降伏値の範囲内である。したがって、本発明者は、降伏値を間接的に測定するためにブルックフィールド粘度計を用いることができる。同じデータから得られる降伏値とA値との間の任意の関係をさらに調べるために、本発明者は、A値を得るための降伏値を得るために使用された同じ粘度データからのA値を図4にプロットした。図3からの降伏値をまた、図4にプロットするが、しかし図4においては、降伏値のすべては、A値との直接的な比較を可能とするために、単一の係数によりスケール変更されたscaledbyasinglefactor。もちろん、降伏値は、図3のものと同じ単位を保持する図4には示されていない。図4は明らかに、降伏値が、A値を報告するだけで十分である程度に、密接にA値に従うことを示す。典型的には、パロット規模又は製造規模に基づいて製造される最終製剤について、A値が80,000cP以上である限り、沈殿の問題は観察されなかった。胞子及び酵素の添加の後に観察される粘度の低下に関する実験に基づけば、これは、最終製品を製造するために使用されるゲルは、110,000cP未満のA値を有すべきではないことを意味する。実施例12:最終製剤による本発明者の実験製造規模又はパロット規模において、粒子は、A値が約80,000cP以下である場合、沈殿するであろう。さらに、液体の薄層が、胞子及び酵素を有するゲル化された完全な製剤の上部に出現する。この薄層はBritol50から成り、そして結果的にシネレシスsyneresisを引き起こす。シネレシスはさらに高いA値の最終製品において発生する。それは、製剤自体、胞子及び酵素の重量によって最終製剤にかけられる外圧の結果であり、特に、最終製剤が輸送される場合の運動の結果である。シネレシスの最小化又は排除は、液体層が活性成分胞子又は酵素を含まないので、最終製剤の処理のために有益であろう。最終製剤は典型的には、少なくとも1つの水溶性フィルムから成るパッケージにポンプで送られ、そして最終製剤の一部の不在は、ゲル化された製品中への液体層の混合に注意が払われない場合、活性成分を含まないであろう。シネレシスを最小化するか又は排除する1つのアプローチは、ゲルの過剰分散の可能性を避けることである。別のアプローチは、できるだけ遅い撹拌リボンブレンダー速度で胞子及び酵素を添加し、そして再び最終製剤のゲル部分を過剰分散しないよう、できるだけ短時間で胞子及び酵素を均等に分散することである。使用され得るさらに別のアプローチは、最終製剤の上部を覆うために、その出荷パッケージすなわち、荷物tote中に存在している間、フュームドシリカを加えることである。図2及び4は、高せん断混合物への曝露のゼロ時間でさえ、フュールムドシリカKonasilK-200及び鉱油Britol50の混合物は有意な粘度A値を有することを示す。実験室において、本発明者は、約5重量のフュームドシリカKonasilK-200が鉱油Britol50をゲル化するために必要とされることを見出した。製造条件下で、本発明者は、典型的な液体層が最終製剤の約1を占めることを見出した。典型的な荷物は、2000ポンドの最終製品を含む。したがって、実験室での結果は、20ポンドの液体層が生じ、それにより1ポンドのフュームドシリカKonasilK-200が必要であると予測する。実際、本発明者は、最終製品の上部に液体層を形成させずに、且つ過剰のフュードシリカを最終製品上部に置かないためには、最終製品と混合するために0.5ポンドが十分な量であることを見出した。フュームドシリカは容易に空気中に浮遊するしたがって、吸収危険物質である。この場合、この製品の上部の0.5ポンドのフュードシリカが、輸送の間、シネレシスを制御することが予測され、これがシネレシスへの最大の寄与であると予測される。2000ポンドの最終製剤を包含する他の場合、最終製剤の上部に配置されるフュームドシリカの量は、最終製剤の上部に1ポンドのフュームドシリカを最初に配置することにより決定され得る。次に、過剰のフュームドシリカを有する最終製剤は、室温で静置され、そして次に、輸送の前、数日間、観察される。最終製剤の上部に過剰の遊離ゲル化されてないフュームドシリカが存在する場合、その過剰のフュームドシリカは、存在したとしても、非常に少ない量が残るよう除去され得る。本願発明は、以下の番号が付されたパラグラフによって説明される。1排水を処理するための流動性有機系ゲルであって、a少なくとも1つの流動性有機ゲル形成成分、b排水処理に有効な量の少なくとも1つの生物活性成分であって、前記ゲル中に安定にかつ均一に懸濁され、そして前記ゲルの約15~約45重量の量で前記ゲル中に存在するように濃縮される、前記少なくとも1つの生物活性成分を含み、ここで前記ゲルは、i前記少なくとも1つの生物活性成分が、拡散効果を除いて前記ゲル中で再分布せず、したがって静置している間、降伏値からの降伏応力よりも大きな力を及ぼす浮力の重力が加えられるまで、前記ゲル中で実質的に均一性を維持し、そしてii排水の水性環境と接触するとき、前記ゲルが流動液体であるような、せん断減粘性shear-thinningviscosity及び降伏値を有する、前記流動性有機系ゲル。25°C~45°Cで相安定であり、少なくとも1つの凍結融解サイクルに供されるときも相安定を維持する、パラグラフ1に記載のゲル。3前記少なくとも1つの有機ゲル形成成分が、少なくとも1つの有機溶媒及び少なくとも1つのゲル化剤である、パラグラフ1に記載のゲル。4前記有機溶媒が生分解性であり、より好ましくは嫌気的に生分解性である、パラグラフ1に記載のゲル。5前記有機溶媒が、120°Cで0.1mmHg未満の蒸気圧であり、212個超の炭素原子を有する化合物から構成され、そして/又は3沸点が216°C超であることを含む、化合物又は化合物の混合物である、パラグラフ1に記載のゲル。6前記有機溶媒が、鉱油、ヘキシレングリコール、グリセロール、リノール酸、オレイン酸又はそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、パラグラフ1に記載のゲル。7前記ゲル化剤が、疎水的に改質された粘土、表面修飾シリカ、又はフュームドシリカからなる群から選択される、パラグラフ1に記載のゲル。8前記少なくとも1つの生物活性成分が、複数の酵素、及び/又は複数の微生物を含む、パラグラフ1に記載のゲル。9前記少なくとも1つの生物活性成分が、アミラーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼ及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、少なくとも1つの酵素を含む、パラグラフ1~8のいずれか1項に記載のゲル。10前記少なくとも1つの生物活性成分が、バチルスBacillus属、セルロモナスCellulomonas属、パエニバチルスPaenibacillus属、シュードモナスPseudomonas属及びそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも1つの微生物を含む、パラグラフ1~8のいずれか1項に記載のゲル。11前記少なくとも1つの生物活性成分が、安定な細菌胞子の形態で存在する、少なくとも1つの微生物を含む、パラグラフ1~10のいずれか1項に記載のゲル。12ポンプ輸送pumping、混合mixing及び/又は注入pouringの、製造又は包装条件に供されるとき、前記ゲルが流動液体である、パラグラフ1~11のいずれか1項に記載のゲル。13酵素安定剤例えばホウ酸塩borateを含まない、パラグラフ1に記載のゲル。141又は2以上の、レオロジー改変剤例えば増粘剤、保存剤、着色剤例えば顔料又は染料、乳白剤、芳香剤、賦形剤、pH調節剤、安定剤、ビルダーbuilder、緩衝剤、抗酸化剤、界面活性剤又は微量栄養素をさらに含む、パラグラフ1に記載のゲル。15前記排水が浄化槽、汚水槽、又は下水設備である、パラグラフ1に記載のゲル。16前記ゲルが、少なくとも1つの水溶性フィルムを含む水溶性容器中にさらに含まれる、パラグラフ1に記載のゲル。17前記水溶性容器が、1又は2以上の追加のフィルム好ましくは1又は2以上の追加の水溶性フィルムをさらに含む、パラグラフ16に記載のゲル。18シネレシスが、少なくとも1つの生物活性成分の前記ゲルへの添加を調節することによって制御される、パラグラフ1~17のいずれか1項に記載のゲル。19シネレシスが、フュームドシリカの最終製剤への添加によって制御される、パラグラフ1~18のいずれか1項に記載のゲル。20高せん断条件下、及び低せん断条件下で調製される、パラグラフ1~19のいずれか1項に記載のゲル。21前記ゲルが、少なくとも1つの生物活性成分の添加前に高せん断条件下で調製され、そして少なくとも1つの生物活性成分の添加後に低せん断条件下で調製される、パラグラフ20に記載のゲル。本明細書及び実施例は本発明の例示であって、本発明の趣旨及び範囲内の他の実施形態が、その中に当業者に対して示唆されていることが理解され得る。本発明は、特定の形式及び実施形態と結び付けて記載されているが、上述のもの以外の種々の改変が、請求項に記載された発明の趣旨又は範囲から逸脱することなくなされてもよいと認識され得る。例えば、均等物は、具体的に記載されているものと置き換えられてもよく、そして特定の場合において、工程の特定の適用は、請求項に記載された発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、逆転させても、又は間に挿入されてもよい。"