"水または有機物からなる溶媒と、前記溶媒中に分散される複数の微小粒子と、前記微小粒子に接触して前記微小粒子を前記溶媒中に分散させる分散剤と、を含んで構成される熱輸送流体を、熱源から受熱する第1の流路部から、当該熱源から受熱しない第2の流路部へと流下させて熱輸送する熱輸送システムであって、前記複数の微小粒子の分散状態は、前記第1の流路部と前記第2の流路部とで異なり、前記複数の微小粒子が前記熱輸送流体中で集まって凝集を形成するサイズは、前記第2の流路部よりも前記第1の流路部を流れるときの方が大きいことを特徴とする熱輸送システム。前記分散剤は、熱に応じて形状が変化する熱感応性を有することを特徴とする請求項1に記載の熱輸送システム。前記熱輸送流体が前記第2の流路部から流下して前記第1の流路部に流入する前に、当該熱輸送流体を攪拌する攪拌装置を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱輸送システム。前記微小粒子はカーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の熱輸送システム。しかしながら、特許文献1または特許文献2に記載の熱輸送流体に限らず、ベース液体中に分散されているカーボンナノチューブは、ロッド状、ワイヤ状の形状を呈する。このような形状の分散物質が分散する熱輸送流体を熱交換器等の流路に流通させた場合、分散物質の長軸が熱輸送流体の流れ方向に沿うような姿勢で配向され易くなる。つまり、分散物質は、その軸線と熱輸送流体の速度ベクトルが同じ方向を向くような姿勢でベース液体中に分散する。ベース液体中の多くの分散物質がこのような姿勢で分散すると、熱輸送流体の流れ方向に対して直交する方向には、カーボンナノチューブの熱伝導性能が十分に作用せず、当該直交方向の伝熱効果が十分に得られないという問題がある。一方、当該直交方向の伝熱効果を向上するためには、流路を流れる多数のカーボンナノチューブが、流体流れ方向に長軸が向くものと向かないものが混在する不規則、ランダムな配向を示す状態になればよい。しかしながら、熱輸送流体が流通するシステムにおいて、カーボンナノチューブが常時ランダムな配向状態であると、流体の粘度が増加してしまうという問題がある。そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、伝熱性能と粘度抑制との両立を図る熱輸送流体を用いて良好な熱輸送性能を有する熱輸送システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項1に記載の発明は、水または有機物からなる溶媒と、溶媒中に分散される複数の微小粒子と、微小粒子に接触して微小粒子を溶媒中に分散させる分散剤と、を含んで構成される熱輸送流体を、熱源から受熱する第1の流路部から、当該熱源から受熱しない第2の流路部へと流下させて熱輸送する熱輸送システムに係る発明であって、複数の微小粒子の分散状態は、第1の流路部と第2の流路部とで異なり、複数の微小粒子が熱輸送流体中で集まって凝集を形成するサイズは、第2の流路部よりも第1の流路部を流れるときの方が大きいことを特徴とする。この発明によれば、熱輸送流体に複数含まれる微小粒子は、熱源の熱が伝わる第1の流路部において集まって凝集し、流下した後、第2の流路部で凝集のサイズが小さくなって、流体流れにしたがって散らばるようになる。これにより、熱輸送流体は、第1の流路部においては流体流れにしたがわず、不規則な姿勢で凝集するため、このような微小粒子の凝集に伴って熱伝導率が向上し、さらに第2の流路部においては第1の流路部での凝集状態が解除されて粘度が低下する。したがって、熱輸送システムを構成する流路を流通する過程で、熱輸送流体の伝熱性能と粘度抑制との両立を図れるので、良好な熱輸送性能を有する熱輸送システムを提供することができる。請求項2の発明によると、請求項1に記載の分散剤は、熱に応じて形状が変化する熱感応性を有する。この発明によれば、分散剤は熱に応じて形状が変化するため、第1の流路部と第2の流路部とではその形状が異なるようになる。分散剤はこの形状の違いにより、例えば、溶媒に対して親和する状態と親和しない状態とに分散状態を変化することができる。したがって、微小粒子は、第1の流路部と第2の流路部で、個々に分散する状態と、凝集する状態とに、より確実に変化するので、熱輸送流体の伝熱性能と粘度抑制との両立をより確実に実現することができる。請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載の熱輸送システムにおいて、熱輸送流体が第2の流路部から流下して第1の流路部に流入する前に熱輸送流体を攪拌する攪拌装置を備えることを特徴とする。この発明によれば、熱輸送流体中の微小粒子は、第1の流路部に流入する前に攪拌されるため、第2の流路部での分散状態から、配向性が乱された状態になって第1の流路部に流入するようになる。このため、予め配向性が乱された状態から第1の流路部で凝集するので、多数の微小粒子をより不規則な姿勢で凝集させることができる。請求項4の発明によると、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の微小粒子はカーボンナノチューブであることを特徴とする。この発明によれば、カーボンナノチューブはその形状がロッド状、ワイヤ状であるため、熱輸送流体中で、流体流れに向く配向性を示すことが顕著に見られる微小粒子である。このため、上記各発明の熱輸送システムに適用することによって顕著な効果が期待できる。第1実施形態以下、本発明を適用する熱輸送流体及び熱輸送システムの第1実施形態について、図1~図5を参照して説明する。本実施形態の熱輸送流体1は、熱源からの熱を外部に伝達、輸送し、機器の冷却や加熱に用いられる。熱輸送流体1は、水または有機物からなる溶媒2と、溶媒2中に分散される複数の微小粒子の一例であるカーボンナノチューブ3と、カーボンナノチューブ3に接触してカーボンナノチューブ3を溶媒2中に分散させる分散剤4と、を含んで構成される。熱輸送流体1に用いられる溶媒2は、例えば水等の単一の成分からなる。溶媒2は、例えば水または有機物例えば、1価アルコール類、多価アルコール類等である。溶媒2は、分散状態のカーボンナノチューブ3を運搬する流体とすることができる。この流体は、液体、あるいは気体によって提供されうる。流体は、単一もしくは複数の成分から構成されうる。例えば、流体として水、液状の高分子を用いることができる。さらに、流体として、混合物を用いることができる。混合物には、例えば、水、エチレングリコール、1価アルコール類、及び多価アルコール類の少なくとも2つの混合物、またはこの混合物と他の機能成分との混合物を用いることができる。微小粒子、例えば、各カーボンナノチューブ3は、ナノメートルまたはマイクロメートルオーダーサイズである。カーボンナノチューブ3は、炭素による六員環構造等が単層または多層の同軸管状に形成された物質である。各カーボンナノチューブ3は、分散剤4が付着した状態で溶媒分子に取り囲まれる形態で熱輸送流体1中に分散している。熱輸送流体1は、カーボンナノチューブ3に吸着する官能基を有する分散剤4を含む。分散剤4は、カーボンナノチューブ3の表面に吸着する基である直鎖状の官能基4aと、溶媒2の分子との高い親和性を有する官能基4bと、を有する物質である。分散剤4は、金属もしくは酸化物に吸着する性質を備えた官能基を有することが好ましく、例えば、アミノ基NH2基、カルボキシル基COOH基、イソプロピル基CH32CH基等から選ばれる1または2以上の官能基を有する構造を採用することができる。また、分散剤4は、親水性を備えた官能基4bを有することが好ましく、例えば、アミノ基NH2基、カルボキシル基COOH基、水酸基OH基、及びスルホ基SO3H基から選ばれる1または2以上の官能基を有する構造を採用することができる。これによれば、溶媒2が水の場合に優れた親和性を発揮する。そして、カーボンナノチューブ3の表面にこうした官能基4a,4bを有する分散剤4が配列されることにより、分散剤4の間や表面に溶媒分子が取り込まれてカーボンナノチューブ3の周囲に溶媒分子が集合するようになり、各カーボンナノチューブ3が熱輸送流体1中に安定的に分散する。熱輸送流体1の分散剤4としては、所定の温度で形状が変化する特性を有する物質が用いられる。例えば、ポリ-N-イソプロピルアクリルアミドを分散剤4として採用することができる。ポリ-N-イソプロピルアクリルアミドは、温度応答性ポリマーであって、熱に応じて形状が変化する熱感応性を有する。ポリ-N-イソプロピルアクリルアミドは、側鎖に親水性部分と疎水性部分両方を持つポリマーである。すなわち、約35°Cで側鎖の疎水性部分であるイソプロピル基官能基4aによって分子内、分子間において疎水結合が強まりポリマー鎖が凝集し、約30°Cで親水性部分のアミド結合官能基4bと水分子とが結合するため、水に溶解する。また、分散剤4として、熱感応性を有する2エチルビニルエーテル2ethoxyethylvinyletherを採用することができる。2エチルビニルエーテルは、約40°Cで側鎖の疎水性部分である官能基4aによって分子内、分子間において疎水結合が強まり側鎖が凝集し、約35°Cで親水性部分である官能基4bと水分子とが結合するため、水に溶解する。熱輸送流体1は、例えば、溶媒2にカーボンナノチューブ3、分散剤4を混ぜ、この流体に対して、超音波振動処理や遠心力を活用した攪拌処理を行うことにより、十分に混合させて作成することができる。図1は、第1実施形態に係る熱輸送流体が流通する熱輸送システムを説明するための模式図である。図1に示すように、熱輸送システム10は、熱源13の熱を熱輸送流体1を介して輸送する装置であり、例えば熱源13の熱は車両用エンジンの熱であり、熱輸送流体はこの熱を受熱して、ラジエータを通じて空気等の冷却性流体に放熱する。熱輸送システム10は、第1の流路部11と、第1の流路部11と連通するように設けられた第2の流路部12と、第1の流路部11及び第2の流路部12を接続する循環流路に熱輸送流体を循環させるポンプ14と、を少なくとも備える。第1の流路部11は、熱輸送流体1が流通するときに外部から受熱する流路であり、熱源13に熱的に接続されている。第2の流路部12は、熱輸送流体1が流通するときに外部に放熱する流路であり、例えば、熱交換器の流路を構成する。熱輸送流体1は、具体的には、高温側である第1の流路部11と低温側である第2の流路部12とを連絡する循環流路を、循環手段であるポンプ14によって強制的に循環することになる。図2は、熱輸送システム10の第2の流路部12低温度流域における熱輸送流体1中のカーボンナノチューブ3の分散状態を説明するための説明図である。なお、理解を容易にするため、図2には分散剤4等を図示していない。図3は、図2に示す分散状態をさらに詳細に示す模式図である。図2に示すように、熱源13等からの放熱がない、比較的低温度流域である第2の流路部12において、熱輸送流体1に含まれるカーボンナノチューブ3は、溶媒2中において、熱輸送流体1に流れ方向に対してその長軸が向くように配向され易い。つまり、ロッド状やワイヤ状を呈するカーボンナノチューブ3は、例えば、熱輸送流体1が流れる管内流路の内壁面に沿う流れ方向にその長手方向を向ける姿勢で存在して溶媒2に分散する。これは、各カーボンナノチューブ3が、流路における熱輸送流体の流れにしたがって、管内流れの速度ベクトルに対して流動抵抗を小さくするような軸線の姿勢となって溶媒2中に分散するからである。第2の流路部12におけるカーボンナノチューブ3と分散剤4の状態を説明する。図3に示すように、各カーボンナノチューブ3には多数の官能基4aが吸着し、カーボンナノチューブ3を取り囲むように分散剤4が付着することにより、各カーボンナノチューブ3は安定的に分散している。換言すれば、第2の流路部12において分散剤4は、その熱感応性によって疎水部分の側鎖官能基4aが放射状に延び、親水部分官能基4bを外側に出すように疎水部分の側鎖が形状変化する。これにより、カーボンナノチューブ3は、多数の放射状に延びる官能基4a,4bによって取り囲まれる形態で、それぞれ単独で溶媒2中に分散する単独分散状態ともいう。さらに、各カーボンナノチューブ3は、流体流れ方向に向いた配向状態をとるようになっている。熱伝導に寄与する分散物質、すなわちカーボンナノチューブ3の多くが流体中にこのような姿勢で分散すると、熱輸送流体1の流れ方向に対して直交する方向には、カーボンナノチューブ3の熱伝導性能が十分に作用しないが、一方で、単独分散状態が顕著であるため、流体の粘度を抑制できることになる。流体の粘度抑制により、流体の流動抵抗を低減できるので、熱輸送システム10全体の熱輸送能力を向上でき、また、ポンプ14の消費エネルギーを低減することができる。次に、第1の流路部11における熱輸送流体1中の微小粒子と分散剤の状態について説明する。図4は、熱輸送システム10の第1の流路部11高温度流域における熱輸送流体1中のカーボンナノチューブ3の分散状態を説明するための説明図である。なお、理解を容易にするため、図4には分散剤4等を図示していない。図5は、図4に示す分散状態をさらに詳細に示す模式図である。図4に示すように、熱輸送システム10の第1の流路部11において、流路を流れる多数のカーボンナノチューブ3は、分散剤4の熱感応性によって凝集して塊を形成するとともに、流体流れ方向に長軸が向くものと向かないものが混在する不規則、ランダムな配向を示す状態ランダム配向状態ともいうになる。さらに、図5に示すように、第1の流路部11において分散剤4は、その熱感応性によって疎水部分の側鎖官能基4aが凝集し、例えば、親水部分官能基4bを内側に取り囲むように疎水部分の側鎖が形状変化する。これにより、溶媒2中で親水部分が内側にあって疎水部分が外側に出るため、複数のカーボンナノチューブ3は凝集して塊を形成するとともに、流体流れ方向に長軸が向くものと向かないものが混在する不規則、ランダムな配向を示す状態ランダム配向状態ともいうになる。このように、第1の流路部11と第2の流路部12とでカーボンナノチューブ3の分散状態は異なるため、複数のカーボンナノチューブ3が熱輸送流体1中で凝集するサイズは、第2の流路部12よりも第1の流路部11における方が大きくなる。熱輸送システム10で起こる上記の単独分散状態とランダム配向状態は、熱源13から熱を奪う第1の流路部11において顕著に現れる現象であり、本願発明に係る分散剤の熱感応性に伴う特有の作用効果である。図4及び図5に示すように、熱輸送システム10の流路において、流体中の多数の微小粒子が常時、ランダム配向状態であると、流体流れ方向に対する直交方向に伝熱効果が向上して流体の熱伝導率が向上する。この一方で、複数の粒子が凝集して大きな塊を形成するため、流体の粘度が増加してしまうという問題がある。しかしながら、熱輸送流体1が第1の流路部11を流出して第2の流路部12を流れるときには当該凝集状態が徐々に解消されて、流体流れ方向に向いた配向状態で単独に分散し、粘度が低下するため、熱輸送システム10全体として粘度の抑制が図れ、熱輸送流体として所望の機能を発揮できるのである。また、熱輸送システム10は、熱輸送流体1が第2の流路部12から流下して第1の流路部11に流入する前に熱輸送流体1を攪拌する攪拌装置15を備えるようにしてもよい。攪拌装置15は、流体流れを揺動させる発振器、旋回流形成装置、超音波振動装置、流体攪拌子、カルマン渦発生装置等により実現することができる。以下、各装置について概要を説明する。流体流れを揺動させる発振器は、流体攪拌機能として、容器内に流入した熱輸送流体1の噴流に渦を形成して、当該噴流をスウィングするように揺動させる作用を奏する発振器である。当該発振器は、容器と、熱輸送流体1が容器内に流入するときの入口通路を形成するノズルとを備えて構成される。ノズルが形成する入口通路の高さ寸法は、容器の通路高さ寸法よりも小さく形成されている。当該発振器によれば、容器内で規則的に反復継続される噴流が揺動する流れを形成することができる。したがって、この継続的な揺動流によって、第1の流路部11の手前で、熱輸送流体1中の単独分散状態にあるカーボンナノチューブ3を動かして不規則な姿勢となるように攪拌することができ、第1の流路部11でのランダム配向状態に移行する前にカーボンナノチューブ3の配向性を予め乱すことができる。旋回流形成装置は、円筒状の容器と、容器の内壁面に開口した流入口に接続された流入配管内の通路であって容器の内壁面の接線方向に沿って延びる流入通路と、を備えて構成されている。流入配管内の流入通路から円筒状の容器内に流入する熱輸送流体1は、容器を形成する内壁面に沿うように流れる。当該内壁面は円筒状であるので、熱輸送流体1は容器内部で外側から内側に向かう円を描くように旋回流を形成するようになる。この旋回流形成装置によれば、容器内に形成される旋回流によって、第1の流路部11の手前で、熱輸送流体1中の単独分散状態にあるカーボンナノチューブ3をかき回して不規則な姿勢となるように攪拌することができ、第1の流路部11でのランダム配向状態に移行する前にカーボンナノチューブ3の配向性を予め乱すことができる。超音波振動装置は、容器内の熱輸送流体1を超音波振動させる装置である。超音波装置は、超音波振動を発生する超音波振動子と、超音波振動子に接続される振動部材とを容器内に備えて構成されている。超音波振動子は、バッテリ等から給電される電気エネルギーを超音波機械振動に変換する素子であり、そこで発生した超音波振動は振動部材に伝わり、振動部材の先端がその長さ方向に超音波の振動数で振動する。この振動部材の振動が振動部材の周囲の熱輸送流体1に伝達され、容器内の熱輸送流体1が攪拌されることになる。この超音波振動装置によれば、超音波振動によって、第1の流路部11の手前で、熱輸送流体1中の単独分散状態にあるカーボンナノチューブ3を振動させて不規則な姿勢となるように攪拌することができ、第1の流路部11でのランダム配向状態に移行する前にカーボンナノチューブ3の配向性を予め乱すことができる。流体攪拌子は、容器内に、回転軸部が駆動されることにより連動して回転する攪拌子を備える。攪拌子は、例えば羽根車、放射状に延びる複数個のブレードによって構成することができ、回転軸部の回転に伴って容器内の熱輸送流体1をかき混ぜる。この流体攪拌子によれば、攪拌子の回転によって、第1の流路部11の手前で、熱輸送流体1中の単独分散状態にあるカーボンナノチューブ3をかき回して不規則な姿勢となるように攪拌することができ、第1の流路部11でのランダム配向状態に移行する前にカーボンナノチューブ3の配向性を予め乱すことができる。カルマン渦発生装置は、容器内に配置される少なくとも1本の円柱部材によって構成されている。容器内に設けられる円柱部材は、熱輸送流体1が衝突することにより円柱部材の後流側にカルマン渦を形成する。当該円柱部材は、その軸方向を水平方向、鉛直方向を含む任意の方向に軸方向を向けて配置するようにしてもよい。また、カルマン渦発生装置は、容器内に複数本の円柱部材を配置することにより構成してもよい。このカルマン渦発生装置によれば、円柱部材後方のカルマン渦の生成によって、第1の流路部11の手前で、熱輸送流体1中の単独分散状態にあるカーボンナノチューブ3をかき回して不規則な姿勢となるように攪拌することができ、第1の流路部11でのランダム配向状態に移行する前にカーボンナノチューブ3の配向性を予め乱すことができる。熱輸送システム10の適用例熱輸送システム10は、例えば、インバータ冷却用、燃料電池冷却用、二次電池冷却用、モータ冷却用、電子機器の素子冷却用に用いることができ、加熱用途としては、給湯用、床暖房用、浴室暖房用等にも適用することができる。本実施形態に係る熱輸送システム10がもたらす作用効果を以下に述べる。熱輸送システム10は、水または有機物からなる溶媒2と、溶媒2中に分散される複数の微小粒子としてのカーボンナノチューブ3と、カーボンナノチューブ3に接触してカーボンナノチューブ3を溶媒2中に分散させる分散剤4と、を含んで構成される熱輸送流体1を流路に流通させて、熱源13からの熱を受熱する第1の流路部11から第2の流路部12へ輸送するシステムである。複数のカーボンナノチューブ3の分散状態は、第1の流路部11と第2の流路部12とで異なり、複数のカーボンナノチューブ3が熱輸送流体1中で凝集するサイズは、第2の流路部12よりも第1の流路部11における方が大きい。この熱輸送システム10によれば、熱輸送流体1に複数含まれる微小粒子は、熱源13の熱が伝わる第1の流路部11において集まって凝集し、流下した後、第2の流路部12で凝集のサイズが小さくなって、流体流れにしたがって散らばるようになる。これにより、熱輸送流体1は、第1の流路部11においては流体流れにしたがわず、不規則な姿勢で凝集するため、このような微小粒子の凝集に伴って熱伝導率が向上し、さらに第2の流路部12においては第1の流路部11での凝集状態が解除されて粘度が低下する。したがって、熱輸送システム10を構成する流路を流通する過程で、熱輸送流体1の伝熱性能と粘度抑制との両立を図れる。これにより、良好な熱輸送性能を有する熱輸送システム10が得られる。また、分散剤4は、熱に応じて形状が変化する熱感応性を有する。この特性によれば、分散剤4は熱に応じて形状が変化するため、第1の流路部11を流通するときと第2の流路部12を流通するときとではその形状が異なるようになる。分散剤4はこの形状の違いにより、例えば、溶媒2に対して親和する状態と親和しない状態とに分散状態を変化することができる。したがって、微小粒子は、第1の流路部11と第2の流路部12で、個々に分散する状態と、凝集する状態とに、より確実に変化するので、熱輸送流体1の伝熱性能と粘度抑制との両立をより確実に実現することが可能である。また、熱輸送システム10は、熱輸送流体1が第2の流路部12から流下して第1の流路部11に流入する前に熱輸送流体1を攪拌する攪拌装置15を備える。これによれば、熱輸送流体1中の微小粒子は、第1の流路部11に流入する前に攪拌されるため、第2の流路部12での分散状態から、配向性が乱された状態になって第1の流路部11に流入するようになる。このため、予め配向性が乱された状態から上記のように第1の流路部11で凝集するので、多数の微小粒子をより不規則な姿勢で凝集させることができる。したがって、微小粒子のランダム配向状態が顕著になるため、熱輸送流体1の熱伝導率をより確実に向上することができる。また、熱輸送流体1に含まれる微小粒子はカーボンナノチューブ3であることが好ましい。これによれば、カーボンナノチューブ3はその形状がロッド状、ワイヤ状であるため、熱輸送流体1中で、流体流れに向く配向性を示すことが顕著に見られる微小粒子である。このため、熱輸送システム10に適用することによって上記の効果がより顕著に得られる。他の実施形態以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記の熱輸送流体1に含まれる微小粒子は、カーボンナノチューブ3に限定されるものではない。微小粒子は、例えば金Au、銀Ag、銅Cu、鉄Fe、ニッケルNi等の金属、シリコンSi、フッ素F等の無機物からなる粒子、アルミナAl2O3、酸化マグネシウムMgO、酸化銅CuO、三酸化二鉄Fe2O3、酸化チタンTiO2等の酸化物からなる粒子、あるいは樹脂等の有機物からなるポリマー粒子を用いることができる。また、微小粒子は、上記の金属、上記の無機物、上記の酸化物、樹脂等からなるポリマー粒子のうちから選択される2種類以上の物質から構成することもできる。また、微小粒子として金を用いる場合には、この微小粒子に吸着する分散剤4に含まれる官能基4aとしては、例えばチオール基SH基等を用いることができる。さらに具体的には、微小粒子に吸着する官能基4aとしてチオール基を用い、溶媒分子が吸着する官能基4bとして水酸基からなるメルカプトコハク酸C4H6O4Sを用いることができる。また、分散剤4は、上記実施形態に示す構成の他、例えば、硫黄原子を少なくとも1つ以上含む有機物、環状有機物、4級アンモニウムを含む有機物、1級アミンを含む有機物を含むものであってもよい。より具体的には、例えば、n-オクタデカンチオール、メルカトプコハク酸等を含んでもよい。また、熱輸送流体1に含まれる溶媒2として、2種類の成分からなるものを用いてもよい。このうち1種類の溶媒としては凝固点降下作用を有するある液体を用いてもよい。例えば溶媒として水を用い、凝固点降下剤として酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等を用いることができる。こうした構造によれば、熱輸送流体の凝固点を降下させることで、寒冷地等における実用性をさらに高めることができる。さらに必要に応じて、凝固点降下剤に加えて防錆剤や酸化防止剤を、添加剤として熱輸送流体に含有させるようにしてもよい。なお、熱輸送流体の凝固点降下の必要性がなければ、凝固点降下剤を含有しない2種類以上の溶媒を用いるようにしてもよい。"