トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いる二成分現像装置において、前記二成分現像剤を収容して感光体に前記トナーを供給する第1の現像槽と、該第1の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え前記第1の現像槽と連通する第1の循環口から送入される前記二成分現像剤を前記攪拌循環部材により撹拌しつつ前記第1の現像槽と連通する第2の循環口から送出して前記二成分現像剤を前記第1の現像槽との間で循環させる第2の現像槽と、該第2の現像槽へ前記トナーを補給するトナーホッパと、前記第2の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度からそれよりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて前記トナーホッパから前記トナーが前記第2の現像槽内に補給される際に第2の現像槽内の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記二成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整手段と、を備えることを特徴とする二成分現像装置。前記現像剤嵩調整手段は、前記第1の循環口よりも前記第1の現像槽の外側に開閉式の仕切板で仕切られて設けられ、前記第2の現像槽と連通する第3の循環口を有する嵩吸収部である、ことを特徴とする請求項1記載の二成分現像装置。前記現像剤嵩調整手段は、前記第2の現像槽の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記二成分現像剤の移動経路よりも上方において前記第1の循環口と前記第2の循環口との間に設けられた磁石である、ことを特徴とする請求項1記載の二成分現像装置。ところが、前述したように、特許文献1の技術は、キャリア現像を抑制するためにトナー濃度を調整する技術であって、ユーザが所望する画像濃度を実現するためにトナー濃度を調整する技術ではない。したがって、上記の問題の解決には対処できない。また、特許文献2の技術は、ユーザが所望する画像濃度を実現する技術であるが、ユーザが所望する画像濃度に対応するために二成分現像剤のトナー濃度を上げるのではなく、現像バイアス電圧を変更する技術であって、上記の問題に関与する技術ではない。また、特許文献3の技術では、複雑なプロセス要素の変更を行うことなく変更後の印刷開始から指定画像濃度で出力する技術であるが、指定画像濃度で出力するタイミングを設定する技術であり、トナー濃度の変更調整方法そのものの具体的な提案はない。本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、濃淡2種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来る二成分現像装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の二成分現像装置は、トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いる二成分現像装置において、上記二成分現像剤を収容して感光体に上記トナーを供給する第1の現像槽と、該第1の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え上記第1の現像槽と連通する第1の循環口から送入される上記二成分現像剤を上記攪拌循環部材により撹拌しつつ上記第1の現像槽と連通する第2の循環口から送出して上記二成分現像剤を上記第1の現像槽との間で循環させる第2の現像槽と、該第2の現像槽へ上記トナーを補給するトナーホッパと、上記第2の現像槽内の上記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度からそれよりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて上記トナーホッパから上記トナーが上記第2の現像槽内に補給される際に第2の現像槽内の上記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される上記二成分現像剤の嵩を調整する二成分現像剤嵩調整手段と、を備えるように構成される。本発明は、低いトナー濃度の場合でも高いトナー濃度の場合でも攪拌循環路内の二成分現像剤の嵩を所定の値に維持するので、補給トナーの混合を攪拌部材により常に良好に行うことが出来、したがって、安定したトナー濃度の制御が出来、これにより、濃淡2種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来るという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明おいて、上記トナー濃度設定手段は例えば操作パネルの入力ボタン、制御装置のCPU等であり、上記トナー濃度検出手段は例えばトナー濃度センサ17等であり、上記トナー濃度制御手段は例えば制御装置のCPU等であり、上記現像剤嵩調整手段は例えば嵩吸収部26、電磁石31、32等である。尚、以下に示す本発明の実施例1及び2の図面では、従来構成との違いを明確に示すため、図3に示した構成と同一の構成部分には図3と同一の番号を付与し、発明に直接係わる構成部分にのみ図3と異なる番号を付与して示している。また、実施例1及び2の現像装置を制御する制御装置は従来の制御装置の構成に加えて、仕切板開閉駆動部、磁石オンオフ駆動部等を備えている。図1は、実施例1に係る現像装置を、その筐体の段差付きの蓋、平面状の蓋、現像剤規制板、トナー濃度センサ等を取り除いて現像層の内部を示す斜視図であり、同図は同図を矢印B方向に見た場合の第2の現像槽の断面図である。図1に示すように、本例の現像装置25は、図3に示したと同様に、図外の感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラ3に現像剤4を供給する第1の現像槽6、その第1の現像槽6に攪拌した現像剤4を供給する第2の現像槽8を備えている。通常の印刷モード、すなわち精細な画像を印刷する印刷モードでは、図1に示すように、第2の現像槽8の攪拌循環部材7のフィン22は、第1の循環口23と第2の循環口24との間において、約1/2以上の部分が現像剤4よりも上に露出している。これにより、第1の循環口23から第2の現像槽8に送入される現像剤4は、第2の循環口24から第1の現像槽6に送出されるまでには十分に攪拌され、トナーが所定の濃度でキャリアに付着し、適正なトナー濃度の現像剤4が現像ローラ3に供給される。ここで、ユーザから例えばポスター印刷のような高濃度の画像印刷が指定されたとする。本例の現像装置25は、図1に示すように、第1の循環口23よりも第1の現像槽6の外側に設けられた嵩吸収部26が設けられている。嵩吸収部26は、第1の現像槽6との間を、第1の循環口23の直ぐ外側で、開閉式の仕切板27で仕切られている。嵩吸収部26は、第2の現像槽8と連通する第3の循環口28を有している。嵩吸収部26は、高濃度の画像印刷のために増量されたトナーがトナー補給路16から第2の現像槽8に補給され、第2の現像槽8の攪拌搬送路内の現像剤4の嵩が増えると、仕切板27を開成して第1の現像槽6から第2の現像槽8へ送入される現像剤4の迂回路を形成する。この嵩吸収部26が形成する迂回路により、第1の現像槽6の現像剤4は、迂回路を経由して嵩吸収部26の第3の循環口28から矢印iで示すように第2の現像槽8に送入される。嵩の増えた現像剤4は、迂回路を経由することにより、増えた嵩の分だけ迂回路内に吸収される。これにより、第2の現像槽8の第1の循環口23から第2の循環口24までの間で攪拌されながら搬送される現像剤4は、図3に破線4 ́に示したように攪拌搬送路内で増量することなく、図1に示すようにフィン22が現像剤4よりも上に露出するので、現像剤4は攪拌循環部材7によって適正に攪拌されながら搬送される。図2は実施例2に係る現像装置30の断面図であり、図2は現像装置の第1の現像槽の上部筐体蓋を取り除いて現像槽の内部を示し、第2の現像槽を蓋付きのままで示す斜視図である。図2は図2を矢印C方向に見た第2の現像槽の断面図である。尚、図2では本例の特徴である磁石3132を、第2の現像槽8の蓋12の内側に配置した例を示し、図2では、磁石31、32を、第2の現像槽8の蓋12の外に配置した例を示している。これらの磁石31及び32は、それぞれ電磁石であり、不図示の制御部からの電流制御により、必要に応じて所定の磁力を発生する。ここで、ユーザから例えばポスター印刷のような高濃度の画像印刷が指定されたとする。制御部は、高濃度の画像印刷のために増量されたトナーがトナー補給路16から第2の現像槽8に補給され、第2の現像槽8の攪拌搬送路内の現像剤4の嵩が増えると、トナー濃度センサ17の出力を参照しながら、磁石31及び32に通電する。これにより、図2又は図2に示すように、磁石31の下方の現像剤4が矢印jで示すように現像剤4-1となって吸着され、磁石32の下方の現像剤4が矢印kで示すように現像剤4-2となって吸着される。嵩の増えた現像剤4は、増えた嵩の分だけ磁石31及び32にされる。このように、本例では、第2の現像槽8の第1の循環口23から第2の循環口24までの間で攪拌されながら搬送される現像剤4は、増量されたトナーの分だけ嵩の増えた過剰な現像剤4を磁石31又は32で吸着して一時的に退避させる。これにより、第2の現像槽8の攪拌搬送路内の現像剤4は、図3に破線4 ́に示したように攪拌搬送路内で増量することなく、増量されたトナーが補給される前と同じ状態で現像剤4の嵩がほぼ一定に保たれる。したがって、この場合も、図2に示すようにフィン22が現像剤4よりも上に露出するので、現像剤4は攪拌循環部材7によって適正に攪拌されながら搬送される。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。付記1トナーとキャリアを含む2成分現像剤を用いる2成分現像装置において、前記2成分現像剤を収容して感光体に前記トナーを供給する第1の現像槽と、該第1の現像槽に隣接し内部に攪拌循環部材を備え前記第1の現像槽と連通する第1の循環口から送入される前記2成分現像剤を前記攪拌循環部材により撹拌しつつ前記第1の現像槽と連通する第2の循環口から送出して前記2成分現像剤を前記第1の現像槽との間で循環させる第2の現像槽と、該第2の現像槽へ前記トナーを補給するトナーホッパと、前記第2の現像槽内の前記トナーの目標トナー濃度が第一トナー濃度からそれよりも濃度が高い第二トナー濃度に変更されて前記トナーホッパから前記トナーが前記第2の現像槽内に補給される際に第2の現像槽内の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記2成分現像剤の嵩を調整する現像剤嵩調整手段と、を備えることを特徴とする2成分現像装置。付記2前記現像剤嵩調整手段は、前記第1の循環口よりも前記第1の現像槽の外側に開閉式の仕切板で仕切られて設けられ、前記第2の現像槽と連通する第3の循環口を有する嵩吸収部である、ことを特徴とする付記1記載の2成分現像装置。付記3前記現像剤嵩調整手段は、前記第2の現像槽の前記攪拌循環部材により攪拌されつつ循環される前記2成分現像剤の移動経路よりも上方において前記第1の循環口と前記第2の循環口との間に設けられた磁石である、ことを特徴とする付記1記載の2成分現像装置。