"圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、前記ハウジングの前記圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、前記ハウジングの前記モータハウジング側に設けられる電動モータと、前記電動モータにより回転され、前記圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングとが突き合わせられる領域にアルマイト処理が施されていることを特徴とする電動圧縮機。前記圧縮機ハウジングと前記モータハウジングの突き合わせられる領域において、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの他方において、前記シール部材が押し付けられる領域にアルマイト処理が施されていることを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。前記溝の内周面にアルマイト処理が施されていることを特徴とする請求項2に記載の電動圧縮機。前記溝において、前記溝の底面と、前記ハウジング内側に近接する溝側面とにアルマイト処理が施されていることを特徴とする請求項3に記載の電動圧縮機。前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの他方において前記シール部材が押し付けられる領域と、前記溝の内周面とで、表面粗さが異なることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電動圧縮機。前記溝の内周面の表面粗さが、前記圧縮機ハウジングおよび前記モータハウジングの他方において前記シール部材が押し付けられる領域よりも粗いことを特徴とする請求項5に記載の電動圧縮機。前記アルマイト処理が施されている部分の母材が、事前に表面研磨処理が施されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の電動圧縮機。ところで、車両は様々な環境下で使用されるため、車両用空調装置に用いられる圧縮機においても、水分、塩分等に対して十分な防御性を備えている必要がある。圧縮機においては、モータハウジングと圧縮機ハウジングとの接続部分において、外部からハウジング内に水分、塩分等が侵入しないよう、Oリング等を用いてシール性を確保している。しかし、例えば塩水が掛った場合等、図8に示すように、モータハウジング101と圧縮機ハウジング102との合わせ面に塩水が侵入し、Oリング103によりシールしている部分Aが腐食し、シール性が損なわれてしまうこともある。このように、車両の過酷な使用環境に対しても十分な耐久性、信頼性が得られるよう、さらなる改善が望まれている。本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、過酷な使用環境に対し十分な耐久性、信頼性が得られるよう、モータハウジングの開口部と圧縮機ハウジングの開口部との合わせ面におけるシール性を高めることのできる電動圧縮機を提供することを目的とする。かかる目的のもとになされた本発明は、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングから構成されるハウジングと、ハウジングの圧縮機ハウジング側に設けられる圧縮機構と、ハウジングのモータハウジング側に設けられる電動モータと、電動モータにより回転され、圧縮機構を駆動する回転軸と、を備え、圧縮機ハウジングとモータハウジングが一体に連結されて構成される電動圧縮機であって、圧縮機ハウジングとモータハウジングとが突き合わせられる領域にアルマイト処理が施されていることを特徴とする。特に、圧縮機ハウジングとモータハウジングの突き合わせられる領域において、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの一方に形成された溝に環状のシール部材が配置され、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの他方において、シール部材が押し付けられる領域にアルマイト処理が施されているのが好ましい。このように、アルマイト処理を施すことで、圧縮機ハウジング、モータハウジングの腐食を防ぐことができる。ここで、溝の内周面にアルマイト処理を施しても良い。アルマイト処理は、溝の内周面全体に施しても良いし、溝において、溝の底面と、ハウジング内側に近接する溝側面とに施しても良い。圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの他方においてシール部材が押し付けられる領域と、溝の内周面とで、表面粗さが異なるようにしても良い。その場合、溝の内周面の表面粗さが、圧縮機ハウジングおよびモータハウジングの他方においてシール部材が押し付けられる領域よりも粗くするのが好ましい。また、アルマイト処理が施されている部分の母材が、事前に表面研磨処理が施されるのが好ましい。つまり、事前に母材に表面研磨処理を施したのち、アルマイト処理を施す。これにより、硬いアルマイト皮膜を研磨する必要がないため、加工性が向上する。本発明によれば、アルマイト処理を施すことで、圧縮機ハウジング、モータハウジングの腐食を防ぐことができる。これにより、過酷な使用環境に対し十分な耐久性、信頼性が得られるよう、モータハウジングの開口部と圧縮機ハウジングの開口部との合わせ面におけるシール性を高めることが可能となる。また、アルマイト処理を施す部分を少なくすることで、コストを抑えつつ有効な効果を得ることができる。以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図1に示すように、電動圧縮機1は、外殻を構成する円筒状のハウジング2を備えている。このハウジング2は、それぞれお椀状に成形されたアルミダイカスト製の圧縮機ハウジング3とモータハウジング4とから構成され、そのフランジ部3A,4A同士を、Oリングシール部材6を介してボルト5で一体に結合することにより構成されている。モータハウジング4の外周上面には、インバータ収容部7が一体に設けられ、高電圧電源から供給される直流電力を三相交流電力に変換し、モータハウジング4内に設けられている電動モータ10にガラス密封端子8を介して給電する図示省略のインバータ装置が収容設置されている。なお、インバータ装置は、公知のものでよく、ここでは詳細な説明を省略する。モータハウジング4内に設けられる電動モータ10は、ステータ11とロータ12とから構成され、ステータ11は、モータハウジング4の内周面に圧入等により固定されている。ステータ11とモータハウジング4との間には、円周方向の複数箇所に軸方向に貫通する冷媒流路13が設けられており、この冷媒流路13を介してモータハウジング4の後端部図2,3の右端部に設けられている冷媒吸入ポート図示省略からモータハウジング4の底面と電動モータ10の端面との間の空間14に吸入された冷媒を軸方向に沿って前方側図2,3の左側へと流通させることができるようになっている。ロータ12には、回転軸15が一体に結合されており、この回転軸15の後端がモータハウジング4の底面部に設けられている軸受16により回転自在に支持されるとともに、前端部が軸受支持部材17に設けられている主軸受18により回転自在に支持されている。回転軸15の前端には、回転軸中心から所定寸法ρだけ偏心した位置にクランクピン15Aが設けられている。なお、軸受支持部材17は、後述のようにモータハウジング4に固定支持されている。一方、圧縮機ハウジング3内には、スクロール圧縮機構圧縮機構20が設けられている。このスクロール圧縮機構20は、一対の固定スクロール21と旋回スクロール22とを噛み合わせて構成される公知の圧縮機構であり、固定スクロール21と旋回スクロール22との間に形成される圧縮室23が旋回スクロール22の公転旋回運動により外周側から中心側へと容積を減少しながら移動されることで冷媒ガスを圧縮するものである。固定スクロール21は、圧縮機ハウジング3の底面側にボルト24により固定設置されており、その端板背面と圧縮機ハウジング3の底面との間に吐出チャンバ25が形成されている。この吐出チャンバ25には、圧縮室23から吐出孔26、吐出弁27を介して高温高圧に圧縮された冷媒ガスが吐出され、この冷媒ガスは、吐出チャンバ25から吐出ポート28を経て外部へと吐き出されるように構成されている。旋回スクロール22は、その端板背面が上記軸受支持部材17のスラスト面により支持されるとともに、端板背面に設けられているボス部29にニードルベアリング30、ドライブブッシュ31を介して回転軸15のクランクピン15Aが連結され、回転軸15の回転により旋回半径ρで固定スクロール21に対して公転旋回駆動されるように構成されている。旋回スクロール22は、端板背面と上記軸受支持部材17との間に介装されたオルダムリング32により自転が阻止されるようになっている。なお、ドライブブッシュ31には、旋回スクロール22の旋回駆動に伴うアンバランス荷重を相殺するためのバランスウェイト33が一体に設けられている。上記電動圧縮機1において、インバータ装置を介して電動モータ10が回転駆動されると、冷凍サイクル側から冷媒吸入ポートを経て空間14内に低圧冷媒ガスが吸入される。この冷媒は、ステータ11とモータハウジング4間の冷媒流路13を通り、モータハウジング4の壁面を介してインバータ装置を冷却した後、電動モータ10と軸受支持部材17との間の空間に流通し、さらには軸受支持部材17の冷媒流通孔19および軸受支持部材17とモータハウジング4および圧縮機ハウジング3との間の隙間を通ってスクロール圧縮機構20の圧縮室23へと吸入される。この間、冷媒ガス中に含まれているミスト状の潤滑油は、冷媒ガスと共に主軸受18の軸受隙間やオルダムリング32のリング溝等から軸受支持部材17と旋回スクロール22の背面との間の空間内へと侵入し、主軸受18や旋回スクロール22のスラスト面、更にはニードルベアリング30、ドライブブッシュ31等の摺動箇所を潤滑する。圧縮室23に吸入された低圧冷媒ガスは、旋回スクロール22の公転旋回運動に伴い圧縮室23が容積を減少しながら中心側へと移動することにより圧縮される。そして、圧縮室23が固定スクロール21の中心部に設けられている吐出孔26に連通されると、吐出孔26から吐出弁27を押し開いて吐出チャンバ25内に吐き出される。この高温高圧冷媒ガスは、吐出ポート28を経て冷凍サイクル側へと送出され、冷凍サイクル内を循環した後、再び冷媒吸入ポートから電動圧縮機1内に吸い込まれる。上記のような電動圧縮機1において、圧縮機ハウジング3のフランジ部3Aと、モータハウジング4のフランジ部4Aとの突き合わせ面には、Oリング6を収容する円環溝溝40が形成されている。本実施形態では、モータハウジング4のフランジ部4A側に円環溝40が形成されている。そして、図3に示すように、円環溝40の底面40a、内周側の側壁面40b、外周側の側壁面40c、および圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のフランジ面41に、アルマイト処理によるアルマイト膜42が形成されている。このアルマイト膜42は、円環溝40の底面40a、側壁面40b、40c、フランジ面41を、予め定められた表面粗度に機械加工した後、アルマイト処理を施すことで形成される。このようなアルマイト膜42を形成することにより、Oリング6が接する部分が腐食するのを防ぐことができ、過酷な使用環境に対し十分な耐久性、信頼性が得られるよう、モータハウジング4と圧縮機ハウジング3との合わせ面におけるシール性を高めることが可能となる。この場合、アルマイト膜42は、モータハウジング4や圧縮機ハウジング3の全体に形成する必要がなく、低コスト化を図ることができる。さらに、アルマイト膜42は、機械加工により表面粗度を整えた後に形成するので、硬いアルマイト膜42を切削する必要がなく、加工を効率よくかつ容易に行うことができる。[応用例]次に、上記実施形態をベースとした応用例を示す。図4に示すように、アルマイト膜42は、円環溝40の底面40a、内周側の側壁面40b、および圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のフランジ面41にのみ形成することもできる。Oリング6によるシールは、特に外部からハウジング2内部への水等の侵入を防ぐことを目的としている。したがって、Oリング6は、円環溝40の底面40a、内周側の側壁面40b、フランジ面41に確実に押し付けられてシール性を確保する必要がある。そこで、Oリング6が押し付けられる円環溝40の底面40a、内周側の側壁面40b、フランジ面41のみにアルマイト膜42を形成するのが有効であり、これにより外周側の側壁面40cには機械加工およびアルマイト膜42の形成が不要であるため、コスト低減を図ることができる。さらに、図5に示すように、アルマイト膜42は、円環溝40の底面40a、内周側の側壁面40b、および圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のフランジ面41にのみ形成するようにし、さらに、円環溝40の底面40aおよび内周側の側壁面40bの表面粗度を、圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のフランジ面41の表面粗度よりも粗くしたものである。圧縮機ハウジング3とモータハウジング4との合わせ面の外周側から水等が侵入したとしても、ハウジング2内にこれが到達するには、Oリング6に対し、フランジ面41側、あるいは円環溝40の底面40a側を通ることになる。このとき、円環溝40の底面40a側を通るには、円環溝40の側壁面40b、底面40a、側壁面40cを経なければならず、経路長が長い。しかも、Oリング6は、円環溝40の側壁面40b、底面40a、側壁面40cとに接しており、この点においても水はOリング6に対し、円環溝40の底面40a側を通りにくい。そこで、円環溝40の底面40aおよび内周側の側壁面40bの表面粗度を、圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のフランジ面41の表面粗度よりも粗くしても支障は生じず、円環溝40の底面40aおよび内周側の側壁面40bの機械加工を少なくまたは省略することができる。これにより加工コストを抑えることができる。さらに言えば、図6に示すように、アルマイト膜42を、圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のみに形成しても良い。この場合も、圧縮機ハウジング3とモータハウジング4との合わせ面の外周側から水等が侵入したとしても、この水等は、円環溝40の底面40a側を通りにくいため、この部分のシール性を抑えても支障は生じない。したがって、圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のみに、機械加工を施したのちにアルマイト膜42を形成するのである。さらなる応用例として、図7に示すように、アルマイト膜42を、圧縮機ハウジング3において円環溝40に対向する領域のみだけでなく、圧縮機ハウジング3のフランジ面41全体に形成しても良い。図6、図7に示したような構成では、円環溝40内が腐食した場合に、腐食錆等により円環溝40内のOリング6が押圧されることになる。これにより、圧縮機ハウジング3に対するOリング6の押し付け力が高まり、Oリング6によるシール性を高めることができる。なお、上記実施の形態では、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、圧縮機構としてスクロール圧縮機構20を用いた例について説明したが、圧縮機構は、他形式のロータリ圧縮機構等であってもよく、特に形式について制限されるものではない。また、インバータ装置を一体に組み込んだ電動圧縮機1について説明したが、インバータ装置を別置きとした電動圧縮機にも適用できることはもちろんである。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。"