"顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体である、カラーフィルタ用顔料分散液。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-CHR6-CHR7-Ox-CHR6-CHR7-又は-CH2y-Oz-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]前記顔料として、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントイエロー150、及びC.I.ピグメントイエロー138よりなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求の範囲第1項に記載のカラーフィルタ用顔料分散液。前記顔料分散剤において、前記有機リン酸化合物が、下記一般式IIIで表される少なくとも1種である、請求の範囲第1項又は第2項に記載のカラーフィルタ用顔料分散液。[式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、及びRa’において、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、前記顔料100重量部に対して、0.1~20重量部含有される請求の範囲第1項~第3項のいずれかに記載のカラーフィルタ用顔料分散液。顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶媒とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とする、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-CHR6-CHR7-Ox-CHR6-CHR7-又は-CH2y-Oz-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]前記顔料として、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントイエロー150、及びC.I.ピグメントイエロー138よりなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求の範囲第5項に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。前記顔料分散剤において、前記有機リン酸化合物が、下記一般式IIIで表される少なくとも1種である、請求の範囲第5項又は第6項に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。[式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、及びRa’において、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、前記顔料100重量部に対して、0.1~20重量部含有される、請求の範囲第5項~第7項のいずれかに記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。前記請求の範囲第5項~第8項のいずれかに記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成された着色層を有することを特徴とする、カラーフィルタ。前記請求の範囲第9項に記載のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする、液晶表示装置。前記請求の範囲第9項に記載のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする、有機発光表示装置。本発明者らは、カラーフィルタの高輝度且つ高コントラスト化の要求を満たすための検討を行っている中で、研究用の分散機で得られる顔料分散安定性が、循環式の生産用の分散機では必ずしも得られない問題に直面した。例えば、後述の実施例に示したように、C.I.ピグメントグリーン58は、分散初期は分散時間を長くすると分散性が向上していくが、生産用分散機では、分散性が最高になった時点よりも少し分散時間が長くなると、逆に分散性が悪化し、その結果、塗膜にした場合にコントラストが著しく落ちてしまう。少し過分散すると分散性が悪化してしまうようにプロセスマージンが小さいと、何らかの理由でプロセス特性が少し変化しただけで不良品が多量に生産される可能性がある。本発明は、以上のような状況下になされたものであり、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、生産用分散機でのプロセスマージンが大きいカラーフィルタ用顔料分散液、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、アルカリ現像性に優れるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、中でも耐アルカリ性に優れるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、これらのネガ型レジスト組成物を用いて形成されたカラーフィルタ、並びにこのカラーフィルタを有する液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、顔料分散剤として、重合体の構成単位が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成した特定のブロック共重合体と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を組み合わせて用いると、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、生産用分散機でのプロセスマージンが大きいカラーフィルタ用顔料分散液、及び、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、アルカリ現像性に優れるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。本発明は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体である、カラーフィルタ用顔料分散液を提供する。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-CHR6-CHR7-Ox-CHR6-CHR7-又は-CH2y-Oz-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶媒とを含有し、前記顔料分散剤が、上記一般式Iで表される繰り返し単位1と、上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とする。本発明に係る顔料分散液及びネガ型レジスト組成物においては、前記顔料として、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントイエロー150、及びC.I.ピグメントイエロー138よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しやすい点から好ましい。本発明に係る顔料分散液及びネガ型レジスト組成物においては、前記顔料分散剤において、前記有機リン酸化合物が、下記一般式IIIで表される少なくとも1種であることが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しやすく、中でも耐アルカリ性に優れる点から好ましい。[式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、及びRa’において、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]本発明に係る顔料分散液及びネガ型レジスト組成物においては、前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、前記顔料100重量部に対して、0.1~20重量部含有されることが、高輝度かつ高コントラストで高品質な液晶表示装置及び有機発光表示装置を生産可能で、且つ、生産用分散機でのプロセスマージンが大きくなる点から好ましい。本発明は、上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成された着色層を有することを特徴とする、カラーフィルタを提供する。また、本発明は、上記カラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。更に、本発明は、上記カラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置を提供する。本発明によれば、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、生産用分散機でのプロセスマージンが大きいカラーフィルタ用顔料分散液、及び、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、アルカリ現像性に優れたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を提供することができる。本発明のネガ型レジスト組成物を用いることにより、高輝度且つ高コントラストで、生産性の高いカラーフィルタを提供することが可能である。更に、本発明によれば、上記カラーフィルタを用いることで、高輝度かつ高コントラストな液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供することができる。以下、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、カラーフィルタ、並びに、液晶表示装置及び有機発光表示装置について順に説明する。なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長5μm以下の電磁波、及び電子線のことを言う。また本発明においてメタアクリルとは、アクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、メタアクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。1.カラーフィルタ用顔料分散液本発明に係るカラーフィルタ用顔料分散液は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶媒とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とする。[式I及び式II中、R1は、水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-CHR6-CHR7-Ox-CHR6-CHR7-又は-CH2y-Oz-CH2y-で示される2価の基、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数が1~5のアルキル基である。上記アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していても良い。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。mは3~200の整数、nは10~200の整数を示す。]本発明によれば、顔料分散剤として、重合体の構成単位が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成した特定のブロック共重合体と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を組み合わせて用いたことにより、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、生産用分散機でのプロセスマージンが大きい、カラーフィルタ用顔料分散液を得ることができる。上記特定の顔料分散剤を用いることにより、上記のような効果を発揮する作用としては、未解明であるが以下のように推測される。本発明によれば、用いられる顔料分散剤が、上記一般式Iで表される構成単位1と、上記一般式IIで表される構成単位2とを有し、かつ上記構成単位1が有するアミノ基と有機リン酸化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体であることにより、塩形成部位を形成する上記構成単位1は、塩形成によって溶媒に対する溶解性が低下することで、溶媒に不溶な成分である顔料に対して高い吸着性を有することとなり、一方で構成単位2は溶媒に対して溶解性を有する。そして、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、C.I.ピグメントイエロー138の骨格自体が芳香環を有し、顔料との親和性が高い一方、スルホ基は、顔料分散剤のアミノ基又はアンモニウム塩部分と強く相互作用する。したがって、上記塩型ブロック共重合体とC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体とを組み合わせると、その相乗効果によって、溶媒中で剪断をかけながら顔料を微細化しつつ分散することにより、微細化されて露出された顔料表面に、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と塩型ブロック共重合体がすぐに吸着して、溶媒中での顔料の安定化を図ることができ、顔料の微細化をより進行することができると推定される。その結果、コントラストが向上した塗膜を得ることができる。また、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体が微細化された顔料表面に作用することにより、顔料の結晶状態の安定性が高くなり、生産用分散機でのプロセスマージンが小さかった顔料を過分散しても、色味が変化したり凝集体が析出することなく、分散性が悪化しないと推定される。また、本発明に用いられるC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、従来コントラストを高くするため黄色顔料として多用されてきたC.I.ピグメントイエロー150に比べて輝度が高く、且つ、C.I.ピグメントイエロー138に比べて光散乱によるコントラストの低下が起こり難い。そのため、輝度が向上し、コントラストの悪化も抑制されると推定される。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液は、少なくとも顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、上記特定の塩型顔料分散剤と、溶媒を必須成分として含有するものであり、必要に応じて他の成分を含有しても良いものである。以下、このような本発明の顔料分散液の各成分について順に詳細に説明する。顔料本発明のカラーフィルタ用顔料分散液において用いられる顔料は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機又は無機着色剤を、単独で又は2種以上混合して使用することができる。<顔料の種類>上記有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックスC.I.;TheSocietyofDyersandColourists社発行においてピグメントPigmentに分類されている化合物を挙げることができる。このような化合物としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185等のイエロー系ピグメント;C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド242、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド255、C.I.ピグメントレッド177等のレッド系ピグメント;C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:6等のブルー系ピグメント;C.I.ピグメントバイオレット23等のバイオレット系ピグメント;及び、ピグメントグリーン36、ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントグリーン58等のグリーン系ピグメント等のカラーインデックスC.I.番号が付されているものを挙げることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができ、具体例としては、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄III、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。また、誘導体顔料を用いても良い。例えば、C.Iピグメントイエロー150の誘導体顔料は好適に用いられる。C.Iピグメントイエロー150の誘導体顔料としては、具体的には、少なくとも1種のゲスト化合物のホストとして働く下記化学式またはそれの互変異性構造の1つに従うアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンと金属Li,Cs,Mg,Cd,Co,Al,Cr,Sn,Pb、特に好適にはNa,K,Ca,Sr,Ba,Zn,Fe,Ni,Cu,MnおよびLaに相当する金属錯体を挙げることができる。[上記化学式中、RおよびR’は、独立して、OH、NH2、NH-CN、アシルアミノまたはアリールアミノであり、そしてRaおよびRa’は、独立して、-OHまたは-NH2である]これらの誘導体顔料は、特開2001-354869号公報、特開2005-325350号公報、特開2007-25687号公報、特開2007-23287号公報、特開2007-23288号公報、及び特開2008-24927号公報を参照することにより入手可能である。本発明において、顔料としては、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントイエロー150、及びC.I.ピグメントイエロー138よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しやすい点から好ましい。中でも、顔料として、C.I.ピグメントグリーン58を含む場合には、生産用分散機でのプロセスマージンが大きいカラーフィルタ用顔料分散液を得ることができるという本願のメリットを効果的に享受できる。本発明において、緑色着色層を形成するための緑色顔料分散液を調製するためには、少なくともC.I.ピグメントグリーン58を含み、更に、C.I.ピグメントイエロー150及び/又はC.I.ピグメントイエロー138を含むことが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しやすい点から好ましい。<顔料の粒径>本発明に用いられる顔料の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、10~100nmの範囲内であることが好ましく、10~50nmの範囲内であることがより好ましい。該顔料の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて製造された液晶表示装置及び有機発光表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。また従来の顔料分散剤であれば、顔料の粒径の微小化に伴い、顔料分散剤が多量に必要になり、アルカリ現像性の低下や残渣の増加といった問題が生じるおそれがあるが、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液及びネガ型レジスト組成物に用いられる顔料分散剤は、アルカリ現像性に優れるため、そのような問題を生じるおそれが少ない。したがって、該顔料の平均一次粒径が上記範囲に示すように、従来に比べ微小であるほど、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物が有する特徴を発揮することができる。なお、上記顔料の平均一次粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とした。次に、100個以上の粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径を求めそれを平均粒径とした。なお、電子顕微鏡は透過型TEMまたは走査型SEMのいずれを用いても同じ結果を得ることができる。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液において、顔料の含有量は、特に限定されない。通常、顔料の含有量は、カラーフィルタ用顔料分散液の全量に対して5~40重量、更に10~20重量の範囲内であることが好ましい。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、少なくとも1つのスルホ基が、上記構造を有するC.I.ピグメントイエロー138に結合した構造を有するものである。スルホ基は、アルキル基やアリール基等を介してC.I.ピグメントイエロー138に結合されていても良いが、反応が1段階で合成できる点から、C.I.ピグメントイエロー138に直接スルホ基が結合した、以下のような構造であることが好ましい。式中、nはスルホ基の置換数を示し、1~5の整数を表す。スルホ基の置換数は、1~2であることが好ましく、中でも1であることが好ましい。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、例えば、C.I.ピグメントイエロー138を、濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸又はこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行うことにより製造することができる。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体としては、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、スルホ基の置換位置又は置換数が異なるスルホン酸誘導体を2種以上混合して用いても良い。本発明において、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、顔料100重量部に対して、0.1~20重量部含有されることが好ましい。中でも、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、顔料100重量部に対して、0.5~10重量部、更に1~5重量部含有されることが、高輝度かつ高コントラストで高品質な液晶表示装置及び有機発光表示装置を生産可能で、且つ、生産用分散機でのプロセスマージンが大きくなる点から好ましい。顔料分散剤本発明に用いられる顔料分散剤は、上記一般式Iで表される繰り返し単位1と、上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と有機リン酸化合物が塩を形成したブロック共重合体である。<ブロック共重合体>上記ブロック共重合体は、上記一般式Iで表される繰り返し単位1と、上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有するものである。上記一般式Iにおいて、R1は、水素原子又はメチル基を示し、R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1~8のアルキル基を示す。ここで、炭素数1~8のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。これらの中で、メチル基及びエチル基が好ましい。本発明においては、上記R2及びR3は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-CHR6-CHR7-Ox-CHR6-CHR7-、又は、-CH2y-Oz-CH2y-で示される2価の基である。ここで、は、エステル結合側の連結部位を表し、は、アミノ基側の連結部位を表す。また、上記炭素数1~8のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種へキシレン基、各種オクチレン基などである。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、yは1~5の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。zは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。本発明においては、x、y、及びzが、上記の範囲内にあれば、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液は、顔料の分散性に優れたものになる。上記Aとしては、炭素数1~8のアルキレン基が好ましく、メチレン基及びエチレン基がより好ましい。炭素数が1~8の範囲内であれば、顔料の分散性を良好に保つことができる。上記一般式IIにおいて、R4は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHR6-CHR7-Ox-R8又は-CH2y-Oz-R8を示す。上記炭素数1~18のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。上記炭素数2~18のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。置換基を有していてもよいアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、6~24が好ましく、更に6~12が好ましい。置換基を有していてもよいアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、7~20が好ましく、更に7~14が好ましい。アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。上記R6及びR7は、前記と同じであり、R8は水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、又は-CH2COOR9で示される1価の基であり、R9は水素原子又は炭素数1~5の直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基である。上記R8で示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記R8のうちの炭素数1~18のアルキル基、及び炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記R4で示したとおりである。上記R4において、x、y及びzは、前記Aで説明したとおりである。また、上記一般式IIで表される繰り返し単位2中のR4は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。本発明において、上記R4としては、なかでも、後述する溶媒との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、具体的には、上記ブロック共重合体を構成する繰り返し単位等によっても異なるが、上記溶媒が、カラーフィルタ用の溶媒として一般的に使用されているエーテルアルコールアセテート系、エーテル系、エステル系などの溶媒を用いる場合には、メチル基、エチル基、n-ブチル基、2-エチルヘキシル基、ベンジル基等が好ましい。また、上記溶媒が、ペンタン、ヘキサン等のより極性の低いものである場合には、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等を用いることが好ましい。ここで、上記R4をこのように設定する理由は、上記R4を含む繰り返し単位2が、上記溶媒に対する良好な溶解性を有し、上記繰り返し単位1のアミノ基と、後述する有機リン酸化合物とが形成する塩形成部位が顔料に対して高い吸着性を有するものであることにより、顔料の分散性及び安定性を特に優れたものとすることができるからである。さらに、上記R4は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基によって置換されたものとしてもよく、また、上記ブロック共重合体の合成後に、上記置換基を有する化合物と反応させて、上記置換基を付加させてもよい。また、これらの置換基を有するブロック共重合体を合成した後に、当該置換基と反応する官能基と重合性基とを有する化合物を反応させて、重合性基を付加したものとしてもよい。例えば、カルボキシル基を有するブロック共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させたり、イソシアネート基を有するブロック共重合体にヒドロキシエチルメタアクリレートを反応させたりして、重合性基を付加することができる。本発明に用いられる構成単位1のユニット数m及び構成単位2のユニット数nの比率m/nとしては、0.01~1の範囲内であることが好ましく、0.05~0.5の範囲内であることがより好ましい。比率m/nが上記範囲内にあれば、上記構成単位1が有するアミノ基と顔料表面に存在する酸化合物との割合が適切となるので、顔料に対する吸着性が良好となり、上記構成単位2による上記溶媒との溶解性が低くなることがなく、顔料の分散性、及び安定性が低下することがない。本発明に用いられるブロック共重合体の分子サイズに関しては、上記繰り返し単位1の数mは、3~200の整数、好ましくは3~50の整数である。上記繰り返し単位2の数nは、10~200の整数、好ましくは20~100の整数、より好ましくは20~70の整数である。本発明においては、m及びnが、それぞれ上記の範囲内にあることにより、溶媒可溶性部位と溶媒不溶性部位が効果的に作用し、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液を顔料の分散性に優れたものとすることができる。さらに、上記ブロック共重合体の重量平均分子量Mwは、500~20000の範囲内であることが好ましく、1000~15000の範囲内であることがより好ましく、3000~12000の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させる分散初期の顔料に対する濡れ性と分散安定性を両立することが可能となる。なお、上記重量平均分子量Mwは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された値である。測定は、東ソー株製のHLC-8120GPCを用い、溶出溶媒を0.01モル/リットルの臭化リチウムを添加したN-メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをMw377400、210500、96000、50400、206500、10850、5460、2930、1300、580以上、PolymerLaboratories社製EasiPS-2シリーズ及びMw1090000東ソー株製とし、測定カラムをTSK-GELALPHA-M×2本東ソー株製として行われたものである。本発明に用いられるブロック共重合体の結合順としては、上記繰り返し単位1及び上記繰り返し単位2を有し、顔料を安定に分散することができるものであればよく、特に限定されないが、上記繰り返し単位1が上記ブロック共重合体の一端のみに結合したものであることが好ましい。すなわち、上記繰り返し単位1と、上記繰り返し単位2とが、繰り返し単位1-繰り返し単位2の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位1-繰り返し単位2-繰り返し単位1の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位1-繰り返し単位2が繰り返し結合したものであってもよいが、本発明においては、なかでも繰り返し単位1-繰り返し単位2の順で結合したものが好ましい。その理由は、顔料に対する吸着性に優れ、さらにこのようなブロック共重合体を用いた顔料分散剤同士の凝集を効果的に抑えることができるからである。構成単位1や構成単位2が2種以上含まれる場合において、構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2の順で結合したブロック共重合体や、構成単位1’-構成単位1-構成単位2’-構成単位2の順で結合したブロック共重合体などであっても良い。<有機リン酸化合物>前述した一般式Iで表される構成単位1と、一般式IIで表される構成単位2とを有するブロック共重合体の構成単位1が有するアミノ基と、塩を形成する有機リン酸化合物としては、下記一般式IIIで表される構造を有する有機リン酸化合物を挙げることができる。[式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、及びRa’において、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。]本発明においては、上記有機リン酸化合物を用いることにより、当該顔料分散剤を、顔料の分散性及び安定性に優れたものとすることができる。さらに、顔料分散剤に有機酸化合物が用いられることにより、塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。上記一般式IIIにおいて、Ra及びRa’は、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Ra’’を示し、Ra及びRa’のうちいずれかは炭素原子を含む。上記炭素数1~18のアルキル基、上記炭素数2~18のアルケニル基、アリール基、及びアラルキル基は、前記R4で示したとおりである。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。上記アルキル基やアルケニル基は置換基を有していても良く、当該置換基としては、F、Cl、Brなどのハロゲン原子、ニトロ基等が挙げられる。また、上記アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。上記Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数が1~5の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基である。上記Reで示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記Reのうちの炭素数1~18のアルキル基は前記のR4で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Ra及び/又はRa’が、-O-Ra’’の場合、酸性リン酸エステルとなる。上記Ra’’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。尚、Ra’’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。Ra、Ra’及びRa’’において、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。sは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、tは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。uは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。上記一般式IIIで表される有機リン酸化合物としては、前記一般式IIIにおけるRa及びRa’が、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含み、且つ、Ra’’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。中でも、上記一般式IIIで表される有機リン酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’として、芳香環を有することが顔料分散性の点から好ましい。Ra、Ra’及びRa’’の少なくとも1つが、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、より具体的には、ベンジル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基であることが、顔料分散性の点から好ましい。前記一般式IIIにおいては、Ra及びRa’の一方が芳香環を有する場合には、Ra及びRa’の他方は、水素原子や水酸基であるものも好適に用いられる。また、形成される着色層の耐熱性、耐薬品性、特に耐アルカリ性の点からは、上記一般式IIIで表される有機リン酸化合物としては、リンPに炭素原子が直接結合した化合物であることが好ましく、Ra及びRa’が、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含み、且つ、Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基であることが好ましい。リンPに炭素原子が直接結合した有機リン酸化合物を用いることにより、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて形成される着色層の耐アルカリ性を優れたものにすることができるのは、一般的に、有機リン酸化合物がガラスの様な無機材料に対して高い密着性を有しており、さらに、リンに直接炭素原子が結合された構造が耐熱性や耐加水分解性に優れているため、アルカリ存在下での加水分解反応が起こりにくくなるためであると推測される。着色層の耐アルカリ性が高い場合には、カラーフィルタ基板を強アルカリ性の薬剤によって処理する工程において、着色層を剥離するようなことがない。また、上記一般式IIIで表される有機リン酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’として、重合性基を有するもの、すなわち、ビニル基、アリル基あるいは-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、且つ、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが好ましく、特に、Ra、Ra’及び/又はRa’’が、ビニル基、アリル基、2-メタクリロイルオキシエチル基、2-アクリロイルオキシエチル基であるものが好ましい。このような場合には、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて着色層を形成する際の露光時に、上記重合性基同士及び/又は上記重合性基と、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれるアルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等とを容易に重合することができ、カラーフィルタの着色層中において、上記顔料分散剤が、安定に存在することを可能とする。このようなカラーフィルタを用いて液晶表示装置を製造した際には、液晶層等へ上記顔料分散剤がブリードアウトすることを防止することができる。また、当該有機リン酸化合物が、重合性基を含むことにより、着色層形成に用いる前に、当該有機リン酸化合物が有する重合性基同士を重合させることができ、その結果顔料分散剤が高分子量化されるため、着色層形成の現像時において、未露光箇所のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる。尚、上記一般式IIIで表される有機リン酸化合物は、1種単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。本発明で用いられる有機リン酸化合物の含有量は、良好な分散安定性が発揮されるのであればよく、特に制限はないが、一般に前記一般式Iで表される3級アミノ基に対して、0.05~5.0モル当量程度であり、より好ましくは0.2~2.0モル当量である。このような場合、顔料分散性及び顔料分散安定性が優れたものになる。尚、上記有機リン酸化合物を2種以上併用する場合、これらを合計した含有量が上記範囲内にあればよい。<顔料分散剤の製造>本発明において、顔料分散剤として用いるブロック共重合体の製造方法としては、上記の繰り返し単位1と、繰り返し単位2とを有し、かつ上記繰り返し単位1が有するアミノ基と、上記の有機リン酸化合物が塩を形成したものを製造することができる方法であればよく特に限定されない。本発明においては、例えば、上記の繰り返し単位1及び繰り返し単位2を公知の重合手段を用いて重合した後、後述する溶媒中に溶解又は分散し、次いで該溶媒中に上記有機リン酸化合物を添加し、攪拌することにより顔料分散剤を製造することができる。上記重合手段としては、上記の繰り返し単位1及び繰り返し単位2を所望の数で重合し、所望の分子量とすることができる手段であればよく、特に限定されず、ビニル基を有する化合物の重合に一般的に用いられる方法を採用することができ、例えばアニオン重合やリビングラジカル重合等を用いることができる。本発明においては、なかでも、J.Am.Chem.Soc.105、57061983に開示されているグループトランスファー重合のようにリビング的に重合が進行する方法を用いることが好ましい。この方法によると、分子量、分子量分布等を所望の範囲とすることが容易であるので、該顔料分散剤の分散性を均一にすることができる。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液において、顔料分散剤としては、上記ブロック共重合体を1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その含有量としては、顔料を均一に分散することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、顔料100重量部に対して10~150重量部用いることができる。更に、顔料100重量部に対して15~45重量部の割合で配合するのが好ましく、特に15~40重量部の割合で配合するのが好ましい。塩型ブロック共重合体の含有量が上記範囲内にあれば、顔料を均一に分散させることができる。なお本発明において、顔料誘導体以外の含有量を規定する際の、顔料には、顔料の他、顔料誘導体が含まれ、例えば、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体も含まれる。溶媒本発明に係るカラーフィルタ用顔料分散液には、顔料を分散させるために溶媒が含まれる。顔料分散液に用いる溶媒としては、該顔料分散液中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶媒であればよく、特に限定されない。本発明の顔料分散液に用いる溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、N-プロピルアルコール、i-プロピルアルコールなどのアルコール系溶媒;メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶媒;メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒;メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶媒;γ-ブチロラクトンなどのラクトン系溶媒;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶媒;N-ヘプタン、N-ヘキサン、N-オクタンなどの飽和炭化水素系溶媒などの有機溶媒が挙げられる。これらの溶媒の中では、メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶媒;メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒が好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートCH3OCH2CHCH3OCOCH3、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテートBCA、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート及びシクロヘキサノンよりなる群から選択される1種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。これらの溶媒は単独もしくは2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明の顔料分散液は、以上のような溶媒を、当該溶媒を含む顔料分散液の全量に対して、通常は50~85重量の割合で用いて調製する。更に60~85重量の割合で用いて調製することが好ましい。溶媒が少なすぎると、粘度が上昇し、顔料分散性が低下しやすい。また、溶媒が多すぎると、顔料濃度が低下し、レジスト組成物を調製後目標とする色度座標に達成することが困難な場合がある。その他の成分本発明の顔料分散液には、さらに必要に応じて、顔料分散補助樹脂やその他の成分を配合しても良い。顔料分散補助樹脂としては、例えば後述するレジスト組成物で例示されるアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって顔料粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって分散剤を減らす効果がある場合がある。また、本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料分散剤や顔料誘導体を含んでいても良い。また、その他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。<顔料分散液の製造方法>本発明の顔料分散液は、上記特定の塩型顔料分散剤を溶媒に混合、撹拌し、顔料分散剤溶液を調製した後、当該顔料分散剤溶液に、顔料、及び顔料誘導体を加えて、分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製することができる。また、本発明の顔料分散液は、顔料と顔料誘導体と顔料分散剤を溶媒に混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製してもよい。また、本発明の顔料分散液は、上記特定の塩型顔料分散剤と前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を溶媒に混合、撹拌し、予め顔料分散剤のアミノ基の一部とC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と塩を形成させて、顔料分散剤溶液を調製した後、当該顔料分散剤溶液に、顔料を加えて、分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製してもよい。分散処理を行うための分散機としては、2本ロール、3本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は0.03~2.00mmが好ましく、より好ましくは0.10~1.0mmである。本発明によれば、分散条件のプロセスマージンが大きくなり、長時間分散しても分散性がすぐに悪化することを抑制できるので、循環式の工業生産用分散機を用いても、顔料分散性及び分散安定性に優れた顔料分散液を調製することができる。具体的には、ビーズ径が比較的大きめな1.0~2.0mmジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな0.03~0.1mmジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、0.5~0.1μmのメンブランフィルターで濾過することが好ましい。本発明においては、公知の分散機を用いて分散させる分散時間は、適宜調整され特に限定されないが、顔料を微細化して高いコントラストを実現する点から好ましい。このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。該顔料分散液は、顔料分散性に優れたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を調製するための予備調製物として用いられる。2.カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶媒とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式Iで表される繰り返し単位1と、下記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有し、さらに前記繰り返し単位1が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とする。本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、顔料分散剤として、重合体の構成単位が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが塩を形成した特定のブロック共重合体と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を組み合わせて用いたことにより、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、アルカリ現像性に優れる。本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物が、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であることは、上記本発明に係る顔料分散液において説明したのと同様の作用効果であると推定される。また、従来型の顔料分散剤では、その添加量を増加することにより、アルカリ現像性が低下し、アルカリ現像に要する時間の長時間化や、基板上に未露光の光硬化性レジスト組成物が残存するといった問題が生じ、生産性及び品質の低下が生じるといった問題があった。それに対し、本発明に用いられる顔料分散剤は、重合体の構成単位が有するアミノ基の少なくとも一部と、有機リン酸化合物とが形成する塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。したがって、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて、カラーフィルタを製造した場合には、アルカリ現像時間を短縮することができ、生産性に優れたものとすることができる。また、アルカリ現像性に優れることにより、未露光箇所におけるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の残渣が少ない高品質なカラーフィルタを得ることができる。以下、このような本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に用いられる成分を説明する。なお、上記本発明に係るカラーフィルタ用顔料分散液の必須成分である、上記特定の塩型顔料分散剤、顔料、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体、溶媒については、上記顔料分散液の箇所において説明したものと同様のものを用いることができるので、ここでの説明は省略する。アルカリ可溶性樹脂本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂としては、ネガ型レジストに一般的に用いられるものを用いることができ、アルカリ水溶液に可溶性を有するものであればよい。アルカリ可溶性樹脂は、上述のように、顔料分散補助樹脂としても用いることができる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって顔料粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって顔料分散剤を減らす効果がある場合がある。アルカリ可溶性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、1-アダマンチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2,2’-オキシビスメチレンビス-2-プロペノエート、スチレン、γ-メチルスチレン、グリシジルメタアクリレート、2-ヒドロキシルエチルメタアクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドン、N-メチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-フェニルマレイミドなどの中から選ばれる1種以上と、メタアクリル酸、アクリル酸の二量体例えば、東亞合成化学株製M-5600、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる1種以上とからなるコポリマーを例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等は、露光時に、後述する多官能性モノマーと重合することが可能となり、着色層がより安定なものとなる点で、特に好適である。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれる顔料100重量部に対して、通常、10~1000重量部の範囲内、好ましくは20~500重量部の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が少な過ぎると、充分なアルカリ現像性や、分散補助樹脂としての機能が得られない場合があり、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が多すぎると顔料の割合が相対的に低くなって、充分な着色濃度が得られない場合がある。多官能性モノマー本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる多官能性モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を2つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を2つ以上有する、多官能メタアクリレートであることが好ましい。このような多官能メタアクリレートとしては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、長鎖脂肪族ジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、テトラメチレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレンジメタアクリレート、トリグリセロールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジメタアクリレート、アクリル化イソシアヌレート、ビスアクリロキシネオペンチルグリコールアジペート、ビスフェノールAジメタアクリレート、テトラブロモビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールSジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、フタル酸ジメタアクリレート、リン酸ジメタアクリレート、亜鉛ジメタアクリレート等の二官能メタアクリレートが挙げられる。また、三官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、無水コハク酸変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、リン酸トリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、無水コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ウレタントリメタアクリレート、エステルトリメタアクリレート、ウレタンヘキサメタアクリレート、エステルヘキサメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に優れた光硬化性高感度が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を3つ三官能以上有するものであるものが好ましく、例えばジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートやジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが好適に用いられる。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる上記多官能性モノマーの含有量は、特に制限はないが、上記アルカリ可溶性樹脂100重量部に対して、通常5~500重量部程度、好ましくは20~300重量部の範囲である。多官能性モノマーの含有量が上記範囲より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が溶出する場合があり、また、多官能性モノマーの含有量が上記範囲より多いとアルカリ現像性が低下するおそれがある。光開始剤本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、適宜選択して用いることができる。例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2-エチルアントラキノン、フェナントレン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、2-o-クロロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール2量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2,4,5-トリアリールイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メチルフェニルイミダゾール2量体、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン、2-トリクロロメチル-5-スチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-シアノスチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-メトキシスチリル-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-1-p-ジメチルアミノフェニル-1,3-ブタジエニル-S-トリアジン、2-トリクロロメチル-4-アミノ-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-エトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-ブトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン等のハロメチル-S-トリアジン系化合物、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパノン、1,2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1,1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-ベンゾイル-4 ́-メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、2-n-ブトキシエチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-o-アセチルオキシム、4-ベンゾイル-メチルジフェニルサルファイド、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、α-ジメトキシ-α-フェニルアセトフェノン、フェニルビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-4-モルフォリニル-1-プロパノンなどが挙げられる。これらの光開始剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる光開始剤の含有量は、上記多官能性モノマー100重量部に対して、通常0.01~100重量部程度、好ましくは5~60重量部である。この含有量が上記範囲より少ないと十分に重合反応を生じさせることができないため、着色層の硬度を十分なものとすることができない場合があり、一方上記範囲より多いと、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の固形分中の顔料等の含有量が相対的に少なくなり、十分な着色濃度が得られない場合がある。その他の顔料分散剤ネガ型レジスト組成物においては、本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料分散剤が含まれていても良い。他の顔料分散剤としては、特に限定されず、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤高分子分散剤が好ましい。また、溶媒に少量溶解するような顔料誘導体を顔料分散剤として用いてもよい。顔料分散剤は、使用される顔料を良好に分散させるために適宜選択して用いられる。具体例には、ノナンアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、N-ドデシルヘキサデカンアミド、N-オクタデシルプロピオアミド、N,N-ジメチルドデカンアミド及びN,N-ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、N,N,N,N-テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N,N,N-テトラヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N-トリヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N,N-テトラヒドロキシエチルポリオキシエチレン-1、2-ジアミノエタン、1,4-ビス2-ヒドロキシエチルピペラジン及び1-2-ヒドロキシエチルピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの共重合体類;ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の共重合体の部分アミン塩、部分アンモニウム塩や部分アルキルアミン塩類;水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの共重合体やそれらの変性物;ポリウレタン類;不飽和ポリアミド類;ポリシロキサン類;長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類;ポリ低級アルキレンイミンと遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。その他の顔料誘導体本発明の効果が損なわれない限り、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体とは異なる、他の顔料誘導体を含んでいても良い。本発明の顔料分散液において好適に用いられる他の顔料誘導体としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー138のフタルイミド誘導体、ナフタルイミド誘導体、及びスルホンアミド誘導体、スルホン酸誘導体の金属塩、スルホン酸誘導体のアミン塩等が挙げられる。スルホン酸のアミン塩であるスルホンアミド基としては、-SO2NHRここで、Rは1価の有機基で表されるものが好ましく、上記Rとしては、例えば、ジメチルアミノプロピル基、ジエチルアミノプロピル基、ジブチルアミノプロピル基、ベンジル基、フェニル基等を挙げることができる。任意添加成分本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤を含むものであってもよい。該添加剤としては、例えば重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。これらの中で、用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類等を挙げることができる。また、その他にもフッ素系界面活性剤も用いることができる。さらに、可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル等が挙げられる。消泡剤、レベリング剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、アクリル系の化合物等が挙げられる。<ネガ型レジスト組成物における各成分の配合割合>顔料の合計の含有量は、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して、10~50重量、より好ましくは20~40重量の割合で配合することが好ましい。顔料が少なすぎると、ネガ型レジスト組成物を所定の膜厚通常は1.0~4.0μmに塗布した際の透過濃度が十分でないおそれがあり、また顔料が多すぎると、ネガ型レジスト組成物を基板上へ塗布し硬化させた際の基板への密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等の塗膜としての特性が不十分となるおそれがあり、またそのネガ型レジスト組成物中の顔料分散に使われる分散剤の量の比率も多くなるために現像性、耐熱性等の特性も不十分になるおそれがある。尚、本発明において固形分は、上述した溶媒以外のもの全てであり、溶媒中に溶解している多官能性モノマー等も含まれる。また、顔料分散剤の合計の含有量は、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して、1~40重量の範囲内であることが好ましく、なかでも5~30重量の範囲内であることが好ましい。上記含有量が、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して、1重量未満の場合には、顔料を均一に分散することが困難になる恐れがあり、40重量を超える場合には、硬化性、現像性の低下を招く恐れがある。アルカリ可溶性樹脂、多官能モノマー、及び光開始剤は、これらの合計量が、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して15~89重量、好ましくは25~80重量の割合で配合するのが好ましい。また、溶媒の含有量としては、着色層を精度良く形成することができるものであれば特に限定されるものではない。該溶媒を含む上記ネガ型レジスト組成物の全量に対して、通常、65~95重量の範囲内であることが好ましく、なかでも75~88重量の範囲内であることが好ましい。上記溶媒の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法としては、予め、上記本発明に係る顔料分散液を準備し、当該顔料分散液を用いて調製することが好ましい。本発明のネガ型レジスト組成物の製造方法としては、本発明に係る顔料分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、必要に応じて更に別の色の顔料分散液、溶媒、用いられる各種添加成分とを添加し混合する方法を挙げることができる。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、予め顔料分散液を製造して用いると、顔料の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。[カラーフィルタ]本発明のカラーフィルタは、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とする。このような本発明のカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図1は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図1によれば、本発明のカラーフィルタ10は、透明基板1と、遮光部2と、着色層3とを有している。着色層本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成されたものであればよく、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、該カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれる顔料の種類によって、3色以上の着色パターンから構成される。また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、4画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、1~5μmの範囲であることが好ましい。当該着色層は、例えば下記の方法により形成することができる。まず、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、コールコート法、スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等を光重合反応させて、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。現像処理後は、通常、現像液の洗浄、ネガ型レジスト組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。遮光部本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、CrOx膜xは任意の数及びCr膜が2層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたCrOx膜xは任意の数、CrNy膜yは任意の数及びCr膜が3層積層されたものであってもよい。当該遮光部が黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、遮光部用ネガ型レジスト組成物を用いたフォトリソグラフィー法、印刷法、インクジェット法等を挙げることができる。上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤及び感光性樹脂を含有する遮光部用ネガ型レジスト組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。本発明においては、上記遮光部用ネガ型レジスト組成物として、顔料としてカーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料を有した上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いてもよい。一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は0.2~0.4μm程度で設定され、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は0.5~2μm程度で設定される。透明基板本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば100μm~1mm程度のものを使用することができる。なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。次に、本発明の液晶表示装置について説明する。[液晶表示装置]本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする。このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図2は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図2に例示するように本発明の液晶表示装置40は、カラーフィルタ10と、TFTアレイ基板等を有する対向基板20と、上記カラーフィルタ10と上記対向基板20との間に形成された液晶層30とを有している。なお、本発明の液晶表示装置は、この図2に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、TN方式、IPS方式、OCB方式、及びMVA方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。次に、本発明の有機発光表示装置について説明する。[有機発光表示装置]本発明の有機発光表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする。このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図3は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図3に例示するように本発明の有機発光表示装置100は、カラーフィルタ10と、有機発光体80とを有している。カラーフィルタ10と、有機発光体80との間に、有機保護層50や無機酸化膜60を有していても良い。有機発光体80の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体80を無機酸化膜60上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体80における、透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置100は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ELディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ELディスプレイにも適用可能である。なお、本発明の有機発光表示装置は、この図3に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。製造例1顔料誘導体APY138モノスルホン酸誘導体の合成11重量発煙硫酸374.76重量部を10°Cに冷却しながら攪拌し、C.I.ピグメントイエロー13874.96重量部を加えた。次いで、90°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水1600重量部に加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを800mlの水で3回洗浄した。ウェットケーキを80°Cで真空乾燥し、黄色生成物81.55重量部を得た。この黄色生成物のTOF-MSによる重量分析結果は、以下の構造を有するPY138モノスルホン酸誘導体の分子量Mw=774に一致していた。製造例2バインダー樹脂Aの合成重合槽に、溶媒としてジエチレングリコールエチルメチルエーテルEMDG130重量部を仕込み、窒素雰囲気下で110°Cに昇温した後、メタクリル酸メチルMMA32重量部、メタクリル酸シクロヘキシルCHMA22重量部、メタクリル酸MAA24重量部、開始剤としてアゾイソブチロニトリルAIBN2重量部および連鎖移動剤としてn-ドデシルメルカプタン4.5重量部を含む混合物を、それぞれ1.5時間かけて連続的に滴下した。その後、合成温度を保持して反応を続け、滴下終了から2時間後に重合禁止剤として、p-メトキシフェノール0.05重量部を添加した。次に、空気を吹き込みながら、メタクリル酸グリシジルGMA22重量部を添加して、110°Cに昇温した後、トリエチルアミン0.2重量部を添加して110°Cで15時間付加反応させ、バインダー樹脂A固形分44重量を得た。得られたバインダー樹脂Aの重量平均分子量は8500、酸価は85mgKOH/gであった。なお、重量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質とし、THFを溶離液としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにて算出し、酸価はJIS-K0070に従い測定した。製造例3分散剤バインダー樹脂溶液Aの調製225mLマヨネーズ瓶中に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA68.51重量部、3級アミノ基を含むブロック共重合体上記一般式Iで表される繰り返し単位1と上記一般式IIで表される繰り返し単位2とを有するブロック共重合体商品名:BYK-LPN6919、ビックケミー社製アミン価135mgKOHg、固形分60重量4.85重量部、製造例2のバインダー樹脂A13.30重量部をそれぞれ溶解させた。混合溶液にフェニルホスホン酸商品名:PPA、日産化学社製0.34重量部ブロック共重合体の3級アミノ基に対して0.3モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤バインダー樹脂溶液Aを調製した。このとき、ブロック共重合体BYK-LPN6919のアミノ基は、PPAのホスホン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例4分散剤バインダー樹脂溶液Bの調製225mLマヨネーズ瓶中に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA68.49重量部、3級アミノ基を含むブロック共重合体商品名:BYK-LPN6919、ビックケミー社製4.90重量部、製造例2のバインダー樹脂A13.30重量部をそれぞれ溶解させた。混合溶液にフェニルホスフィン酸東京化成社製0.31重量部ブロック共重合体の3級アミノ基に対して0.3モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤バインダー樹脂溶液Bを調製した。このとき、ブロック共重合体BYK-LPN6919のアミノ基は、フェニルホスフィン酸のホスフィン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例5分散剤バインダー樹脂溶液Cの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA68.28重量部、3級アミノ基を含むブロック共重合体商品名:BYK-LPN6919、ビックケミー社製5.42重量部、製造例2のバインダー樹脂A13.30重量部をそれぞれ溶解させることで分散剤バインダー樹脂溶液Cを調製した。製造例6分散剤バインダー樹脂溶液Dの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA66.16重量部、市販分散剤としてDisperbyk162ビックケミー社製,固形分濃度38重量4.79重量部及びDisperbyk110ビックケミー社製,固形分濃度52重量2.75重量部、製造例2のバインダー樹脂A13.30重量部をそれぞれ溶解させることで分散剤バインダー樹脂溶液Dを調製した。製造例7分散剤バインダー樹脂溶液Eの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA70.45重量部、市販分散剤としてアジスパーPB821味の素ファインテクノ社製,固形分濃度100重量3.25重量部、製造例2のバインダー樹脂A13.30重量部をそれぞれ溶解させることで分散剤バインダー樹脂溶液Eを調製した。実施例11カラーフィルタ用緑色顔料分散液Aの調製製造例3で調製した分散剤バインダー樹脂溶液A87重量部に色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm8.71重量部、CIピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm3.64重量部、製造例1の顔料誘導体APY138モノスルホン酸誘導体0.65重量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間分散し、緑色顔料分散液Aを得た。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Aの調製上記1で得られた緑色顔料分散液A47.5重量部と下記バインダー組成物A43.4量部、PGMEA9.1重量部とを混合し、加圧濾過を行って、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Aを得た。<バインダー組成物A>アルカリ可溶性樹脂製造例3のバインダー樹脂A、固形分44重量:4.28重量部3~4官能アクリレートモノマー商品名:アロニックスM305、東亞合成株製:4.39重量部光重合開始剤:2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、チバスペシャルティケミカルズ株製:0.47重量部光重合開始剤:2,2-ビスo-クロロフェニル-4,5,4,5-テトラフェニル-1,2-ビイミダゾール商品名:ビイミダゾール、黒金化成株製:0.94重量部光重合開始剤:2-メルカプトベンゾチアゾール東京化成株製:0.15重量部光増感剤:24ジエチルチオキサントン製:1.57重量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA:41.5重量部実施例21カラーフィルタ用緑色顔料分散液Bの調製実施例11において、分散剤バインダー樹脂溶液Aを製造例4で調製した分散剤バインダー樹脂溶液Bとした以外は、実施例11と同様にして、緑色顔料分散液Bを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Bを用いた以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例11カラーフィルタ用緑色顔料分散液Cの調製実施例11において、分散剤バインダー樹脂溶液Aを製造例5で調製した分散剤バインダー樹脂溶液Cとした以外は、実施例11と同様にして、緑色顔料分散液Cを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Cを用いた以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例21カラーフィルタ用緑色顔料分散液Dの調製実施例11において、色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm8.71重量部、CIピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm3.64重量部、CIピグメントイエロー138PY138:平均一次粒径10~50nm0.65重量部とした以外は、実施例11と同様にして、緑色顔料分散液Dを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Dを用いた以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Dを得た。比較例31カラーフィルタ用緑色顔料分散液Eの調製実施例11において、色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm8.84重量部、CIピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm4.16重量部とした以外は、実施例11と同様にして、緑色顔料分散液Eを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Eの調製実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Eを用いた以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Eを得た。比較例41カラーフィルタ用緑色顔料分散液Fの調製実施例11において、分散剤バインダー樹脂溶液Aを製造例6で調製した分散剤バインダー樹脂溶液Dとした以外は、実施例11と同様にして、緑色顔料分散液Fを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Fの調製実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Fを用いた以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Fを得た。比較例51カラーフィルタ用緑色顔料分散液Gの調製実施例11において、分散剤バインダー樹脂溶液Aを製造例6で調製した分散剤バインダー樹脂溶液Eとした以外は、実施例11と同様にして、緑色顔料分散液Gを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Gの調製実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Gを用いた以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Gを得た。評価<顔料分散安定性評価>顔料分散安定性の評価として、各実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用顔料分散液を、40°Cで1週間静置し、静置前後の上記顔料分散液中の顔料粒子の平均粒径とせん断粘度の測定を行った。平均粒径の測定には、日機装株製マイクロトラック粒度分布計を用い、粘度測定には、日本シイベルヘグナー株社製MCR301を用いて、せん断速度が60rpmのときのせん断粘度を測定した。結果を表1に示す。<光学性能色度輝度コントラスト>各実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物を、厚み0.7mmのガラス基板NHテクノグラス株製、NA35上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射することによって硬化膜緑色着色層を得た。乾燥硬化後の膜厚は目標色度y=0.592になるように調整した。緑色着色層が形成されたガラス板を240°Cのクリーンオーブンでポストベークし、得られた緑色着色基板のコントラスト、色度x、y及び輝度Yを測定した。コントラストは壺坂電気株社製コントラスト測定装置CT-1Bを用い、色度及び輝度はオリンパス株社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。結果を表1に示す。<アルカリ現像性>各実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物を、厚み0.7mmのガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。この着色層にフォトマスクを介し、超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として0.05重量水酸化カリウム水溶液を用いてシャワー現像し、上記着色層を形成した箇所のガラス面が現れるまでの時間を現像時間として測定した。結果を表1に示す。<耐アルカリ性評価>各実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、厚み0.7mmのガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。この着色層にラインスペースが80μmのストライプパターンの描かれたフォトマスクを介して超降圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として0.05重量水酸化カリウム水溶液を用いて60分間シャワー現像したのち、さらに60秒間超純水で洗浄し、さらに230°Cのクリーンオーブンでポストベークした。得られた着色パターンが形成されたガラス基板を40度に保持した5.0重量水酸化ナトリウム水溶液に浸漬させ、着色パターンがガラス基板から剥離するまでの時間を測定した。結果を表1に示す。表1の結果から、本発明の実施例1~2は、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、上記特定の塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤とを組み合わせて用いたことにより、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、アルカリ現像性に優れ、更に耐アルカリ性に優れることが明らかにされた。一方、塩形成されていないアミノ基を有するブロック共重合体を顔料分散剤として用いた比較例1は、実施例に比べてコントラストが劣り、アルカリ現像性が劣り、更に耐アルカリ性が悪いことが明らかにされた。また、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を用いることなくC.I.ピグメントイエロー138顔料を用いた比較例2は、コントラストが悪化することが明らかにされた。また、PY150のみを用いた比較例3では、輝度が劣ることが明らかにされた。更に、特許文献3特表2009-126994号公報に対応した比較例4では、分散性や分散安定性が著しく悪く、コントラストが大幅に悪化し、耐アルカリ性も悪いことが明らかにされた。また、市販の分散剤を用いた比較例5でも、本願に比べて分散性や分散安定性が劣り、コントラストが悪く、耐アルカリ性も悪いことが明らかにされた。製造例8分散剤バインダー樹脂溶液Fの調製1Lの反応容器に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA413.9重量部、3級アミノ基を含むブロック共重合体商品名:BYK-LPN6919、ビックケミー社製アミン価135mgKOHg、固形分60重量36.3重量部、製造例2のバインダー樹脂A99.7重量部をそれぞれ溶解させた。混合溶液にフェニルホスホン酸商品名:PPA、日産化学社製2.6重量部ブロック共重合体の3級アミノ基に対して0.3モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤バインダー樹脂溶液Aを調製した。このとき、ブロック共重合体BYK-LPN6919のアミノ基は、PPAのホスホン酸基との酸塩基反応により塩変性されている。実施例3製造例8で調製した分散剤バインダー樹脂溶液F552.5重量部に、色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm92.6重量部、製造例1の顔料誘導体APY138モノスルホン酸誘導体4.9重量部を混合し、循環式の分散機として、ビーズミル分散機寿工業株式会社製ウルトラアペックスミルUAM-01を用いて、直径2mmのジルコニアビーズを充填率65で充填して、周速7.7m/sec、分散液の吐出流量150ml/minで30分間循環運転することでプレ分散を行った。続いて本分散として直径0.1mmのジルコニアビーズを充填率65で充填して、周速7.7m/sec、分散液の吐出流量150ml/minで30分、45分、60分、75分、90分、105分、120分、135分、150分、165分間循環運転することで本分散を行い、緑色顔料分散液1~10を得た。比較例6製造例8で調製した分散剤バインダー樹脂溶液F552.5重量部に色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm97.5重量部を混合し、循環式のビーズミル分散機寿工業株式会社製ウルトラアペックスミルUAM-01を用いて、直径2mmのジルコニアビーズを充填率65で充填して、周速7.7m/sec、分散液の吐出流量150ml/minで30分間循環運転することでプレ分散を行った。続いて本分散として直径0.1mmのジルコニアビーズを充填率65で充填して、周速7.7m/sec、分散液の吐出流量150ml/minで30分、45分、60分、75分、90分、105分、120分、135分、150分、165分間循環運転することで本分散を行い、緑色比較顔料分散液1~10を得た。実施例4緑色顔料分散液ペイントシェーカー分散品の調製製造例3で調製した分散剤バインダー樹脂溶液A87重量部に、色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm12.35重量部、製造例1の顔料誘導体APY138モノスルホン酸誘導体0.65重量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間分散し、緑色顔料分散液rペイントシェーカー分散品を得た。比較例7緑色比較顔料分散液ペイントシェーカー分散品の調製製造例3で調製した分散剤バインダー樹脂溶液A87重量部に色材成分としてCIピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm13.00重量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間分散し、緑色比較顔料分散液rペイントシェーカー分散品を得た。循環式分散機でのプロセスマージン評価実施例12において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記で得られた緑色顔料分散液1~10、r及び緑色比較顔料分散液1~10、rを37.77重量部、上記バインダー組成物を49.11量部、PGMEAを13.12重量部とした以外は、実施例12と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物1~10、r及びカラーフィルタ用比較緑色ネガ型レジスト組成物1~10、rを得た。各実施例及び比較例で得られたネガ型レジスト組成物を、厚み0.7mmのガラス基板NHテクノグラス株製、NA35上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射することによって硬化膜緑色着色層を得た。乾燥硬化後の膜厚は目標色度y=0.500になるように調整した。緑色着色層が形成されたガラス板を240°Cのクリーンオーブンでポストベークし、得られた緑色着色基板のコントラストを測定した。コントラストは壺坂電気株社製コントラスト測定装置CT-1Bを用い、色度及び輝度はオリンパス株社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。得られた循環式分散機でのプロセスマージン評価の結果を、表2に示す。表2から、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、上記特定の塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤とを組み合わせた実施例3で得られた顔料分散液では、循環式分散機を用いてある程度長時間本分散を行っても、顔料凝集体が沈降することなく、コントラストが良好に保たれることが明らかにされた。一方、上記特定の塩型ブロック共重合体からなる顔料分散剤のみを用いた比較例6で得られた顔料分散液では、コントラストが高い状態に保持される時間が短く、本分散時間を少し延ばしたただけでコントラストが悪化し、プロセスマージンが小さいことが明らかにされた。比較例6で得られた顔料分散液では、ある程度長時間分散を行うと、顔料凝集体の沈降が見られた。"