"回転式オフセット印刷機1を利用することによって印刷材料ウエブ5に印刷するための方法であって、前記回転式オフセット印刷機1が、少なくとも2つの版胴15A,16Aを具備する少なくとも1つの印刷ユニット10Aを備えている、前記方法において、第1の面6及び第2の面7を有している前記印刷材料ウエブ5を準備する準備ステップであって、前記印刷材料ウエブ5が、前記印刷材料ウエブ5自体に固有の相対運動を低減又は防止するように処理されている、前記準備ステップと、少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように前記印刷材料ウエブ5を供給する供給ステップと、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像それぞれが転写される渡し胴20Aによって、前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷する印刷ステップであって、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aが、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの動作に関連して互いに対して配置されている、前記印刷ステップと、を備えていることを特徴とする方法。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように前記印刷材料ウエブ5を供給する前記供給ステップを実施する前に、少なくとも前記供給ステップと前記印刷ステップとの間において前記印刷材料ウエブ5を支持するために、キャリア材料ウエブ25を準備するステップと、キャリア材料ウエブ25を前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に貼付する貼付ステップを備えていることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記キャリア材料ウエブ25が、第1の層26及び第2の層27を備えており、少なくとも前記供給ステップ及び前記印刷ステップが実施される前において、前記第2の層27が前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に取り付けられることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記第2の層27が、接着層であり、前記第1の層26が、印刷不可能層であり、前記接着層及び前記印刷不可能層が、分離不可能な態様で互いに対して取り付けられていることを特徴とする請求項3に記載の方法。少なくとも前記キャリア材料ウエブ25を前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に貼付する前記貼付ステップが実施される前に、及び、前記印刷ステップが実施される前に、前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6における印刷画像の品質を改善するために、前記印刷材料ウエブ5を化学的に及び/又は物理的に及び/又は機械的に準備するステップを備えていることを特徴とする請求項2~4のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aが、前記版胴15A,16Aに機能的に結合されている少なくとも1つのインクユニット18A′を備えていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記方法が、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像それぞれが転写される前記渡し胴20Aによって、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップを備えており、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの前記画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aが、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aそれぞれの動作に関連して互いに対して配置されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷する前記印刷ステップが実施された後に、キャリア材料ウエブ25が貼付されている場合には、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7から前記キャリア材料ウエブ25を取り除くステップと、前記キャリア材料ウエブ25を準備するステップと、前記キャリア材料ウエブ25を前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面7に貼付するステップと、少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように、前記キャリア材料ウエブ25を含む前記印刷材料ウエブ5を供給するステップと、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像それぞれが転写される前記渡し胴20Aによって、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップであって、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの前記画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aが、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの動作に関連して互いに対して配置されている、前記ステップと、を備えていることを特徴とする請求項7に記載の方法。前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷するステップ、及び/又は、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップが実施された後に、ドライヤーユニット30の内部に、その後に前記ドライヤーユニット30を通過するように、前記印刷材料ウエブ5を供給するステップを備えていることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷するステップ、及び/又は、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップが実施された後に、前記印刷材料ウエブ5を巻取式リールユニット40に巻き付けるステップを備えていることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように、前記印刷材料ウエブ5を供給するステップが実施される前に、前記印刷材料ウエブ5を輪転式フィーダユニット50から転出するステップを備えていることを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つのウエブ張力調整ユニット60によって前記印刷材料ウエブ5及び/又はキャリア材料ウエブ25の張力を調整するステップを備えていることを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように、前記印刷材料ウエブ5を供給するステップ、並びに、前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6及び前記第2の面7のいずれか一方の面に印刷するステップの間において少なくとも、前記印刷材料ウエブ5と接触した状態で支持するように保持されているサポートベルト70を準備するステップを備えていることを特徴とする請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記サポートベルト70が、複数の圧胴17A,17B,17C,17Dによって案内され、前記印刷材料ウエブ5に印刷するステップが補助されるように、前記圧胴17A,17B,17C,17Dそれぞれが前記渡し胴20A,20B,20C,20Dそれぞれの反対側に配置されていることを特徴とする請求項13に記載の方法。印刷材料ウエブ5に印刷するための回転式オフセット印刷機であって、少なくとも1つの印刷ユニット10Aを備えている前記回転式オフセット印刷機において、前記印刷ユニット10Aが、少なくとも2つの版胴15A,16Aと、少なくとも1つの渡し胴20Aと、少なくとも1つの前記渡し胴20Aの反対側に配置されている少なくとも1つの圧胴17Aと、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aのうち一の版胴に対応している少なくとも1つのインクユニットと、を備えており、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの版胴15A,16Aの動作に関連して、少なくとも2つの版胴15A,16Aが互いに対して配置されており、少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aが、前記印刷材料ウエブ5自体に固有の相対運動を低減又は防止するように処理されている前記印刷材料ウエブ5に印刷するように構成されていることを特徴とする回転式オフセット印刷機。前記印刷材料ウエブ5が、第1の面6及び第2の面7を備えており、キャリア材料ウエブ25が、第1の層26及び第2の層27を有しており、前記第1の層26が、分離不可能な態様で前記第2の層27に取り付けられている接着層であり、前記第1の層26が、分離可能な態様で前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に取り付けられていることを特徴とする請求項15に記載の回転式オフセット印刷機。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aが、前記版胴15A,16Aのうち一の版胴に機能的に結合されている少なくとも1つのインクユニット18A′を備えていることを特徴とする請求項15又は16に記載の回転式オフセット印刷機。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aと直列に配置されているドライヤーユニット30を備えていることを特徴とする請求項15~17のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aと直列に配置されている輪転式フィーダユニット50及び/又は巻取式リールユニット40を備えていることを特徴とする請求項15~18のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。前記印刷材料ウエブ5及び/又はキャリア材料ウエブ25の張力を調整するための少なくとも1つのウエブ張力調整ユニット60を備えていることを特徴とする請求項15~19のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。前記印刷材料ウエブ5と接触した状態で支持するように保持されているサポートベルト70を備えていることを特徴とする請求項15~20のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。サポートベルト70が、複数の圧胴17A,17B,17C,17Dによって案内され、前記圧胴17A,17B,17C,17Dそれぞれが、前記渡し胴20A,20B,20C,20Dそれぞれの反対側に配置されていることを特徴とする請求項15~21のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。一の実施例では、回転式オフセット印刷機を利用することによって、印刷材料ウエブに印刷するための方法であって、回転式オフセット印刷機が、少なくとも2つの版胴を具備する少なくとも1つの印刷ユニットを備えている方法は、第1の面及び第2の面を有している印刷材料ウエブを準備する準備ステップであって、印刷材料ウエブが、印刷材料ウエブ自体に固有の相対運動を低減又は防止するように処理されている準備ステップと、少なくとも1つの印刷ユニットの内部に、その後に少なくとも1つの印刷ユニットを通過するように印刷材料ウエブを供給する供給ステップと、少なくとも2つの版胴からの画像が転写される渡し胴によって、印刷材料ウエブの第1の面に印刷する印刷ステップであって、少なくとも2つの版胴からの画像が渡し胴の同一位置に転写されるように、少なくとも2つの版胴の動作に関連して、少なくとも2つの版胴が互いに対して配置されている印刷ステップと、を備えている。他の実施例では、印刷材料ウエブに印刷するための回転式オフセット印刷機は、少なくとも1つの印刷ユニットを備えており、印刷ユニットが、少なくとも2つの版胴と、少なくとも1つの渡し胴と、少なくとも1つの渡し胴の反対側に配置されている少なくとも1つの圧胴と、を備えており、少なくとも2つの版胴からの画像が渡し胴の同一位置に転写されるように、少なくとも2つの版胴の動作に関連して、少なくとも2つの版胴が互いに対して配置されており、少なくとも1つの印刷ユニットが、印刷材料ウエブ自体に固有の相対運動を低減又は防止するように処理されている印刷材料ウエブに印刷するように構成されている。本明細書全体に亘って、少なくとも1つのインクユニットは、枚葉給紙式オフセット印刷プレス、商業用オフセット印刷プレス、及び/又は新聞紙オフセット印刷プレスのために利用されるタイプである。また、アニロックス又は水なしオフセットインクユニットが利用可能とされる。上述の発明の概要は、発明の詳細な説明において以下に説明する簡略化された形態における概念の選択を導入するために記載されている。上述の発明の概要は、本発明の趣旨の重要な特徴又は本質的な特徴を特定することを意図する訳ではなく、本発明の技術的範囲を決定する手助けとして利用されることを意図する訳でもない。添付図面を参照しつつ発明の詳細な説明及び特許請求の範囲を参照することによって、本発明の趣旨を一層完全に理解することができるようになる。なお、図面全体を通じて、類似する構成部材には類似する参照符号が付されている。以下の詳細な説明は、それ自体単なる説明にすぎず、本発明の実施例及び当該実施例の利用を制限することを意図する訳ではない。本明細書では、典型的exemplaryとの用語は、例示、実例、又は説明図として用いられることを意味する。本明細書で典型例として説明された実施形態はいずれも、他の実施形態に対して好ましい又は有利であるものとして必ずしも構成されている訳ではない。さらに、[技術分野]、[発明の背景]、[発明の概略]、又は以下における[発明の詳細な説明]において表現又は暗示された理論によって制約を受けることを意図するものではない。図1は、回転式オフセット印刷機1の典型的な実施例を表わす。回転式オフセット印刷機1は、輪転式フィーダユニット50と、ウエブ張力調整ユニット60と、4つの印刷ユニット10A,10B,10C,10Dと、ドライヤーユニット30と、巻取式リールユニット40とを含んでいるが、これに限定される訳ではない。一般に知られているように、輪転式フィーダユニット50は、被印刷基材を準備するための少なくとも1つのリール51を備えている。図1に表わす実施例では、輪転式フィーダユニット50が、自動的にリールを交換するための第2のリール52を備えているが、このことは公知である。図1に表わすように、印刷材料ウエブ5は、リール51から輪転された後に、ウエブ張力調整ユニット60を通じて、第1の画像又は第1のパターンを印刷材料ウエブ5に印刷するための第1の印刷ユニット10A、第2の画像又は第2のパターンを印刷材料ウエブ5に印刷するための第2の印刷ユニット10B、第3の画像又は第3のパターンを印刷材料ウエブ5に印刷するための第3の印刷ユニット10C、第4の画像又は第4のパターンを印刷材料ウエブ5に印刷するための第4の印刷ユニット10Dの順に案内される。第1の、第2の、第3の、及び第4の画像又はパターンは、当該画像又はパターンに含まれる情報の観点において同一である場合があるが、当該画像又はパターンそれぞれが異なる色彩で印刷されることによって、多色刷り画像が最終的に被印刷基材5に印刷される場合がある。印刷ユニット10A~10Dについては、以下に詳述する。回転式オフセット印刷機1が単一の印刷ユニットを含む任意の数量の印刷ユニットを備えている場合があること、及び、利用者が必要に応じて回転式オフセット印刷機を変更するためにモジュール構造とされる場合があることに留意すべきである。また、回転式オフセット印刷機1が、水なしオフセット印刷をするために利用される場合がある。しかしながら、上述のオフセット印刷技術の代わりに、例えばフレキソ印刷やグラビア印刷のような凸状又は凹状の印刷要素を用いた他の印刷技術を本発明に組み合わせることもできる。図1を参照すると、印刷ユニット10D内において1つ以上の第4の画像がウエブ5に印刷された後に、ウエブ5上の色を乾燥させるために、ウエブ5がドライヤーユニット30を通じて案内される。ドライヤーユニット30は、赤外線IR方式、温風方式、又は任意の他の既知の方式とされる。ドライヤーユニット30を通過した後に、巻取式リールユニット40内において、例えば印刷されたウエブ5をさらに処理するために、ウエブ5はリール41に向かって輪転される。代替的には、図示しないが、ドライヤーユニット30が設けられていない場合がある。この場合には、ウエブ5上に印刷された色は、代替的な方法で、例えば硬化剤又はこれに類似する物を塗布することによって硬化される。また、輪転式フィーダユニット50及び/又は巻取式リールユニット40は、本発明を実施するために必ずしも必要ではないことに留意すべきである。無端印刷材料を準備し、印刷された材料ウエブを収集するリールに巻き付けることができる限り、他の方法を採用しても良い。ウエブ張力調整ユニット60によってウエブ5の張力は調整されるが、これに限定されることなく、ウエブ張力調整ユニット60に加えてさらなるウエブ張力調整ユニット要素60A,60B,60C,60Dによってウエブ5の張力は調整される場合があることに留意すべきである。当該ウエブ張力調整ユニット要素については、公知なので、特に説明しない。図1に表わすベルト70は、印刷ユニット10A,10B,10C,10Dそれぞれの圧胴17A.17B,17C,17Dのうち1つ以上の圧胴によって駆動される無端ベルトである。ベルト70は、ウエブ5が印刷ユニット10A~10D内で印刷されている際に、及び、ウエブ5が一の印刷ユニットから他の印刷ユニットに移動している際に、ウエブ5を支持又は案内するように機能する。ウエブ5を適切に支持及び/又は案内するために、ベルト70は、例えば、ウエブ5と接触している表面にゴム材料又はウエブ5を案内及び移動させるのに適した、接着力をウエブ5に作用させることができる任意の他の材料から成る層を備えている。図1及び図2を参照して、印刷ユニット10A~10Dについて説明する。図1に表わす実施例では、説明を単純化するために、印刷ユニット10A~10Dの構造及び機能が同一であることに留意すべきである。しかしながら、言うまでもなく、印刷ユニット10A~10Dの構造及び機能は、変更可能であり、利用者の要求に従って互いに相違するように設定することもできる。従って、印刷ユニット10Aに限り、以下に詳述するが、この説明は、印刷ユニット10B~10Dについても当て嵌まる。または、任意の他の数量の印刷ユニットが、回転式オフセット印刷機1に設けられているか、又は設けることができるようになっている場合がある。典型的な実施例では、印刷ユニット10Aが、版胴15Aと版胴16Aと圧胴17Aと渡し胴ゴム胴20Aとを備えている。渡し胴及びゴム胴との用語は、本明細書では同義的に利用され、当該技術分野では既知のスリーブ方式である。図2は、図1に表わす印刷ユニット10Aの詳細図であり、版胴15Aに割り当てられたインクユニット18A′と、版胴16Aに割り当てられたインクユニット18A′′とを表わす。インクユニット18A′,18A′′は、当該技術分野において既知であり、印刷されたウエブ5の表面を仕上げ、調湿、シール、又は処理するための1つ以上の湿しシステムを備えている。版胴15A,16Aは、図1及び図2に表わすタイプの版胴であるが、ダイレクトイメージング方式例えばグラビア胴としてであっても良いことに留意すべきである。版胴15A,16A上の画像が、渡し胴20Aに転写された後に、渡し胴20A及び圧胴17Aによって形成されている間隙位置において渡し胴20Aからウエブ5に転写される。ウエブ5と圧胴17Aに巻き付けられたベルト70とが接触するように、ローラ22によってウエブ5は案内される。ウエブ張力調整ユニット要素60Aは、必要な張力をウエブ5及びベルト70から成るウエブに作用させる。本明細書全体を通じて、渡し胴20Aがゴムスリーブ圧縮の可否を問わないを具備する公知のタイプであるか、又は渡し胴20A全体がゴム材料から作られていることに留意すべきである。典型的な実施例では、印刷される画像の情報は版胴15A,16Aそれぞれに部分的に含まれている。しかしながら、版胴15A,16Aに含まれる画像情報の割合は、一定ではなく、変更可能である。例えば版胴15Aに含まれる画像情報は全体の49であり、版胴16Aに含まれる画像情報は全体の51である。他の割合であっても良い。2つの版胴15A,16Aの間における画像情報の分配は、ウエブ5に印刷される画像を一層正確に表示し、連続的な画像の重ね合せをレンダリングすることができるので、エンドレス印刷の刷りが改善される。情報informationは、版胴15A/16A上に呈した印刷ドット又は版胴15A/16A上の印刷版を意味する。すなわち、ドットが多ければ多い程、利用可能な情報が多くなる。また、その逆も成り立つ。典型的な実施例では、インクユニット18A′,18A′′が、同一色のインクを含んでいる。図1では、印刷ユニット10A,10B,10C,10Dそれぞれが異なる色又はインクを具備している。しかしながら、例えばニス引きや他の仕上げや保恒をするための材料又は物質と共に、印刷されたウエブ5の仕上げ、準備、又は処置をするための材料が利用される。図示しないが、印刷ユニット10A~10Dのうち一の印刷ユニット又はすべての印刷ユニットが、インクを版胴15A/16A,15B/16B,15C/16C,15D/16Dの両方に供給する単一のインクユニットを備えている場合がある。代替的には、1つ以上のさらなるインクユニット又は塗布ユニットが、印刷ユニット10A~10Dそれぞれに配設されている。典型的な実施例では、図3は印刷材料ウエブ5の一部分の断面図である。図3に表わすように、ウエブ5は、第1の面7と第2の面8とを有している層6を備えている。層6は、画像を印刷するための層すなわち層6の第1の面7であるので、本明細書全体に亘って、印刷材料ウエブと呼称されているそして、ウエブ5と同義的に利用されている。さらに、ウエブ5は、第1の層26と第2の層27とを含むキャリア材料ウエブ25を備えている。第1の層26と第2の層27とは、実質的に分離不可能な態様で共に結合されている。例えば、第1の層26は接着層であり、第2の層27は紙又は接着剤を塗布可能な任意の種類の材料から作られている。本明細書では説明しない印刷プロセスの前にウエブ5を準備するために、キャリア材料ウエブ25は、接着層26第1の層と共に、分離可能な態様で印刷材料ウエブ5の第2の面7に固着されているので、印刷又は例えば乾燥のような任意の他の下処理をした後に、キャリア材料ウエブ25が印刷材料ウエブ5から取り外し又は分離可能とされる。キャリア材料ウエブ25を具備する印刷材料ウエブ5を準備するステップは、回転式オフセット印刷機1と共にインラインで又はオフラインで実施される。特に織物に印刷する場合に、印刷のための利用されるインク、染料、顔料、色等の化学的及び/又は物理的特性並びに諸元が、印刷材料自体の化学的及び/又は物理的特性並びに諸元と同様に、達成可能な印刷結果に大きな影響を及ぼすことに留意すべきである。印刷のための利用されるインク、染料、顔料、色等の化学的及び/又は物理的特性並びに諸元に関するあらゆるノウハウ及び知識が、印刷材料自体の化学的及び/又は物理的特性並びに諸元と同様に、参照により本明細書に含まれている。少なくとも印刷プロセスの間においてキャリア材料ウエブ25を印刷材料ウエブ5に貼付することによって、印刷材料ウエブ5を調湿することができる。例えば印刷材料ウエブ5が織物から作られている場合には、ウエブ5に印刷すれば、ウエブ5自体に対するウエブ5固有の相対的な運動に起因して、印刷された画像は歪んでしまう。しかしながら、キャリア材料ウエブ25を貼付することによって、織物繊維の相対的な運動を低減又は防止することができるので、印刷中に発生し得る画像の歪みを低減すると共に、印刷された画像のシャープネスすなわち精度を高めることができる。しかしながら、図示しないが、キャリア材料ウエブを印刷材料ウエブに取り付ける必要なく印刷材料ウエブ5を調湿することができるのであれば、他の方法であっても良い。例えば、印刷プロセスを実施する前に印刷材料ウエブを化学的及び/又は物理的に処理することによって、印刷材料ウエブを調湿することができる。印刷プロセスを実施した後に、このような化学的処理や物理的処理が印刷材料ウエブから除去される。上述のシステム及び/又は方法の一の利点は、比較的多くの画像が高い精度で且つ印刷された画像の写真並みの品質で比較的短時間に印刷可能とされることである。印刷材料ウエブ5がリール41を巻き戻すために巻き取られた後に、例えばアパレル製品のような物品それぞれをインラインで製造するために、印刷材料ウエブ5をさらに処理することができる。印刷材用ウエブ5を片面印刷するという観点から印刷方法について上述したが、第1の面6の印刷が完了した後に印刷材料ウエブ5の反対側の面に、すなわち第2の面7に印刷可能であることは言うまでもない。この場合には、調湿等に関連して印刷材料ウエブ5を準備するステップは、上述と同様に適用可能とされる。例えば、キャリア材料ウエブ25を印刷材料ウエブ5の第2の面7に取り付けた後であっても、キャリア材料ウエブ25を再利用することができる。言うまでもなく、別の又は新品のキャリア材料ウエブを印刷材料ウエブ5の第1の面6に取り付けることができる。説明を簡単にするために、産業的な印刷プロセスに関連する従来技術と、システム及び、当該システムの動作部品それぞれの他の機能面とについては、本明細書では詳述しない場合がある。多くの代替的な又は付加的な機能的関係又は物理的関連性が、本発明の実施例には存在する。本明細書に説明されている手法及び技術は、機能的及び/又は論理的なブロック要素の観点から、様々な印刷機に関連する構成部品又は装置によって実施可能とされる動作、処理タスク、及び機能の象徴に関連している。特定機能を実行するように構成されている任意の数量のハードウェア要素、ソフトウェア要素、及び/又はファームウェア要素によって、図示の様々なブロック要素が実現されていることに留意すべきである。例えば、システム又は構成要素の実施例は、例えばウエブエッジコントロール、見当合わせコントロール、展開コントロール、スリッター、ターナーバー、折り畳みユニット、又はこれらに類似する物のような、1つ以上のマイクロプロセッサ又は他のコントロール装置の制御下において様々な機能を発揮することができる様々な印刷プロセスに関連した構成部材を利用する場合がある。少なくとも1つの典型的な実施例が上述の詳細な説明中に示されているが、様々な変形例が存在することに留意すべきである。本明細書で説明した1つ以上の典型的な実施例は、本発明の技術的範囲、利用可能性、又は構成を限定することを意図する訳ではない。むしろ、上述の詳細な説明を読むことによって、当業者は、1つ以上の上述の実施例を実施するための有益なロードマップを得ることができる。本特許出願の出願時に既知の等価物及び予見可能な等価物を含む本発明の技術的範囲を逸脱することなく、構成部材の機能及び配置について様々な変更をすることができることに留意すべきである。[さらなる実施例][実施例1]回転式オフセット印刷機1を利用することによって印刷材料ウエブ5に印刷するための方法であって、前記回転式オフセット印刷機1が、少なくとも2つの版胴15A,16Aを具備する少なくとも1つの印刷ユニット10Aを備えている、前記方法において、第1の面6及び第2の面7を有している前記印刷材料ウエブ5を準備する準備ステップであって、前記印刷材料ウエブ5が、前記印刷材料ウエブ5自体に固有の相対運動を低減又は防止するように処理されている、前記準備ステップと、少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように前記印刷材料ウエブ5を供給する供給ステップと、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像それぞれが転写される渡し胴20Aによって、前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷する印刷ステップであって、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aが、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの動作に関連して互いに対して配置されている、前記印刷ステップと、を備えていることを特徴とする方法。[実施例2]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように前記印刷材料ウエブ5を供給する前記供給ステップを実施する前に、少なくとも前記供給ステップと前記印刷ステップとの間において前記印刷材料ウエブ5を支持するために、キャリア材料ウエブ25を準備するステップと、前記キャリア材料ウエブ25を前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に貼付する貼付ステップを備えていることを特徴とする実施例1に記載の方法。[実施例3]前記キャリア材料ウエブ25が、第1の層26及び第2の層27を備えており、少なくとも前記供給ステップ及び前記印刷ステップが実施される前において、前記第2の層27が前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に取り付けられることを特徴とする実施例2に記載の方法。[実施例4]前記第2の層27が、接着層であり、前記第1の層26が、印刷不可能層であり、前記接着層及び前記印刷不可能層が、分離不可能な態様で互いに対して取り付けられていることを特徴とする実施例3に記載の方法。[実施例5]少なくとも前記キャリア材料ウエブ25を前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に貼付する前記貼付ステップが実施される前に、及び、前記印刷ステップが実施される前に、前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6における印刷画像の品質を改善するために、前記印刷材料ウエブ5を化学的に及び/又は物理的に及び/又は機械的に準備するステップを備えていることを特徴とする実施例2~4のいずれか一項に記載の方法。[実施例6]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aが、前記版胴15A,16Aに機能的に結合されている少なくとも1つのインクユニット18A′を備えていることを特徴とする実施例1~5のいずれか一項に記載の方法。[実施例7]前記方法が、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像それぞれが転写される前記渡し胴20Aによって、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップを備えており、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの前記画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aが、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aそれぞれの動作に関連して互いに対して配置されていることを特徴とする実施例1~5のいずれか一項に記載の方法。[実施例8]前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷する前記印刷ステップが実施された後に、キャリア材料ウエブ25が貼付されている場合には、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7から前記キャリア材料ウエブ25を取り除くステップと、前記キャリア材料ウエブ25を準備するステップと、前記キャリア材料ウエブ25を前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面7に貼付するステップと、少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように、前記キャリア材料ウエブ25を含む前記印刷材料ウエブ5を供給するステップと、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像それぞれが転写される前記渡し胴20Aによって、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップであって、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの前記画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aが、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aの動作に関連して互いに対して配置されている、前記ステップと、を備えていることを特徴とする実施例7に記載の方法。[実施例9]前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷するステップ、及び/又は、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップが実施された後に、ドライヤーユニット30の内部に、その後に前記ドライヤーユニット30を通過するように、前記印刷材料ウエブ5を供給するステップを備えていることを特徴とする実施例1~8のいずれか一項に記載の方法。[実施例10]前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6に印刷するステップ、及び/又は、前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に印刷するステップが実施された後に、前記印刷材料ウエブ5を巻取式リールユニット40に巻き付けるステップを備えていることを特徴とする実施例1~9のいずれか一項に記載の方法。[実施例11]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように、前記印刷材料ウエブ5を供給するステップが実施される前に、前記印刷材料ウエブ5を輪転式フィーダユニット50から転出するステップを備えていることを特徴とする実施例1~10のいずれか一項に記載の方法。[実施例12]少なくとも1つのウエブ張力調整ユニット60によって前記印刷材料ウエブ5及び/又はキャリア材料ウエブ25の張力を調整するステップを備えていることを特徴とする実施例1~11のいずれか一項に記載の方法。[実施例13]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aの内部に、その後に少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aを通過するように、前記印刷材料ウエブ5を供給するステップ、並びに、前記印刷材料ウエブ5の前記第1の面6及び前記第2の面7のいずれか一方の面に印刷するステップの間において少なくとも、前記印刷材料ウエブ5と接触した状態で支持するように保持されているサポートベルト70を準備するステップを備えていることを特徴とする実施例1~12のいずれか一項に記載の方法。[実施例14]前記サポートベルト70が、複数の圧胴17A,17B,17C,17Dによって案内され、前記印刷材料ウエブ5に印刷するステップが補助されるように、前記圧胴17A,17B,17C,17Dそれぞれが前記渡し胴20A,20B,20C,20Dそれぞれの反対側に配置されていることを特徴とする実施例13に記載の方法。[実施例15]印刷材料ウエブ5に印刷するための回転式オフセット印刷機であって、少なくとも1つの印刷ユニット10Aを備えている前記回転式オフセット印刷機において、前記印刷ユニット10Aが、少なくとも2つの版胴15A,16Aと、少なくとも1つの渡し胴20Aと、少なくとも1つの前記渡し胴20Aの反対側に配置されている少なくとも1つの圧胴17Aと、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aのうち一の版胴に対応している少なくとも1つのインクユニットと、を備えており、少なくとも2つの前記版胴15A,16Aからの画像が前記渡し胴20Aの同一位置に転写されるように、少なくとも2つの版胴15A,16Aの動作に関連して、少なくとも2つの版胴15A,16Aが互いに対して配置されており、少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aが、前記印刷材料ウエブ5自体に固有の相対運動を低減又は防止するように処理されている前記印刷材料ウエブ5に印刷するように構成されていることを特徴とする回転式オフセット印刷機。[実施例16]前記印刷材料ウエブ5が、第1の面6及び第2の面7を備えており、キャリア材料ウエブ25が、第1の層26及び第2の層27を有しており、前記第1の層26が、分離不可能な態様で前記第2の層27に取り付けられている接着層であり、前記第1の層26が、分離可能な態様で前記印刷材料ウエブ5の前記第2の面7に取り付けられていることを特徴とする実施例15に記載の回転式オフセット印刷機。[実施例17]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aが、前記版胴15A,16Aのうち一の版胴に機能的に結合されている少なくとも1つのインクユニット18A′を備えていることを特徴とする実施例15又は16に記載の回転式オフセット印刷機。[実施例18]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aと直列に配置されているドライヤーユニット30を備えていることを特徴とする実施例15~17のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。[実施例19]少なくとも1つの前記印刷ユニット10Aと直列に配置されている輪転式フィーダユニット50及び/又は巻取式リールユニット40を備えていることを特徴とする実施例15~18のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。[実施例20]前記印刷材料ウエブ5及び/又はキャリア材料ウエブ25の張力を調整するための少なくとも1つのウエブ張力調整ユニット60を備えていることを特徴とする実施例15~19のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。[実施例21]前記印刷材料ウエブ5と接触した状態で支持するように保持されているサポートベルト70を備えていることを特徴とする実施例15~20のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。[実施例22]サポートベルト70が、複数の圧胴17A,17B,17C,17Dによって案内され、前記圧胴17A,17B,17C,17Dそれぞれが、前記渡し胴20A,20B,20C,20Dそれぞれの反対側に配置されていることを特徴とする実施例15~21のいずれか一項に記載の回転式オフセット印刷機。"