基材の片面に、ヒートシール樹脂組成物層と、少なくとも疎水性微粒子を含有するシリコーン樹脂組成物層とを順次積層してなる撥水性包装材であって、前記シリコーン樹脂組成物層と前記ヒートシール樹脂組成物層の膜厚比が1/10~1/500で、且つ、前記シリコーン樹脂組成物層の膜厚が0.01~0.1μmであることを特徴とする撥水性包装材。前記シリコーン樹脂組成物が、反応性官能基としてエポキシ基、メタクリル基、メタクリロキシ基、ビニル基、メルカプト基、アミノ基およびジメチル基の少なくとも一つを有する変性シリコーンエマルジョンであることを特徴とする請求項1に記載の撥水性包装材。前記疎水性微粒子がその表面を疎水化処理された無機酸化物またはその混合物であり、且つ、その二次粒子径が10~10000nmからなることを特徴とする請求項1または2に記載の撥水性包装材。前記シリコーン樹脂組成物層が、シリコーン樹脂組成物と熱可塑性樹脂との配合比1/9~9/1からなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の撥水性包装材。前記熱可塑性樹脂が、アクリル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA樹脂、ウレタン樹脂およびポリエステル樹脂の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の撥水性包装材。本発明の目的は、液体、半固体およびゲル状物質などの付着性を有する内容物に対して、包装材料の内面に前記内容物が付着、残存することなく、且つ優れたヒートシール性を有する撥水性包装材を提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の請求項1に係る発明は、基材の片面に、ヒートシール樹脂組成物層と、少なくとも疎水性微粒子を含有するシリコーン樹脂組成物層とを順次積層してなる撥水性包装材であって、前記シリコーン樹脂組成物層と前記ヒートシール樹脂組成物層の膜厚比が1/10~1/500で、且つ、前記シリコーン樹脂組成物層の膜厚が0.01~0.1μmであることを特徴とする撥水性包装材である。すなわち、前記シリコーン樹脂組成物層と前記ヒートシール性組成物層の膜厚比が1/10~1/500で、且つ、前記シリコーン樹脂組成物層の膜厚を0.01~0.1μmにすることにより、ヒートシール時に前記シリコーン樹脂組成物層が前記ヒートシール樹脂組成物層中に埋め込まれる状態となり、その結果、撥水性と高いヒートシール性熱圧着性を供する効果を得ることができる。また、本発明の請求項2に係る発明は、前記シリコーン樹脂組成物が、反応性官能基としてエポキシ基、メタクリル基、メタクリロキシ基、ビニル基、メルカプト基、アミノ基およびジメチル基の少なくとも一つを有する変性シリコーンエマルジョンであることを特徴とする請求項1に記載の撥水性包装材である。すなわち、前記シリコーン樹脂組成物が、上記反応性官能基を有することにより、主として熱可塑性樹脂からなる前記ヒートシール樹脂組成物層との反応性および相互作用が向上し、その結果、密着性を向上させる効果が得られる。また、本発明の請求項3に係る発明は、前記疎水性微粒子がその表面を疎水化処理された無機酸化物またはその混合物であり、且つ、その二次粒子径が10~10000nmからなることを特徴とする請求項1または2に記載の撥水性包装材である。すなわち、表面を疎水化処理された無機酸化物またはその混合物で、その二次粒子径が10~10000nmであることにより、微細凹凸形状による撥水効果が得られる。また、本発明の請求項4に係る発明は、前記シリコーン樹脂組成物層が、シリコーン樹脂組成物と熱可塑性樹脂との配合比1/9~9/1からなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の撥水性包装材である。また、本発明の請求項5に係る発明は、前記熱可塑性樹脂が、アクリル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA樹脂、ウレタン樹脂およびポリエステル樹脂の少なくとも一つからなることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の撥水性包装材である。本発明によれば、液体、半固体およびゲル状物質などの付着性を有する内容物に対して、包装材料の内面に前記内容物が付着、残存することなく、且つ優れたヒートシール性を有する撥水性包装材を提供することができる。本発明を図に基づいて以下に説明する。図1は、本発明の撥水性包装材の一実施形態の断面模式図を示す。図1に示すように、本発明は基材1の片面に、熱可塑性樹脂からなるヒートシール樹脂組成物層2と、疎水性微粒子を含有するシリコーン樹脂組成物層3を順次積層してなることを特徴とする撥水性包装材10である。本発明に係る前記基材1としては、プラスチックフィルム単体や、異種のプラスチックフィルムの積層体や、プラスチックフィルムと紙、金属箔、無機材料との複合積層体などが使用できる。また、本発明に係る前記ヒートシール樹脂組成物層2を構成する熱可塑性樹脂としては、熱シール性を有する樹脂であれば特に限定するものではないが、アクリル系樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体塩酢ビ樹脂、スチレン-ブタジエンゴムSBR樹脂等が好ましい。本発明に係る前記ヒートシール樹脂組成物の形態は、上記熱可塑性樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液や、樹脂モノマーを乳化重合させ、水またはアルコール溶媒に分散したラテックスやエマルジョンの形態で用いられ、塗布、乾燥によりヒートシール樹脂組成物層を形成する。特に、ヨーグルトなどのカップ容器に多く用いられるポリスチレン樹脂の基材に対しては、水系、アルコール系のアクリルエマルジョンが好ましく、塗布、乾燥後の塗膜ヒートシール樹脂組成物層の柔軟性を考慮すると、アクリル樹脂の数平均分子量は500~500000であることが好ましい。数平均分子量が500未満であるとバインディング効果が劣る。また、500000を超えると粘度高く加工性に問題が生じる。また、基材とヒートシール樹脂組成物層間の密着性を向上させる目的で、前記基材にEVA、アクリルアミン、ポリエステル、塩酢ビ、ポリイミン、ポリブタジエンなどの樹脂系のプライマー層を設けてもよい。本発明に係るシリコーン樹脂組成物層3としては、熱可塑性樹脂からなる前記ヒートシール樹脂組成物層との反応性および相互作用よる密着性の向上を得るために、シリコーン樹脂には反応性の官能基としてエポキシ基、メタクリロキシ基、ビニル基、メルカプト基、ジメチル基を有する変性シリコーンエマルジョンが好ましい。より好ましくは、反応性官能基がエポキシ基系の3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、メタクリロキシ基系の3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランや、ビニル基系のビニルトリメトキシシランや、メルカプト基系の3-メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。また、前記シリコーン樹脂組成物は塗布、乾燥後の塗膜の安定性を考慮すると、シリコーン樹脂の数平均分子量は500~100000が望ましい。シリコーン樹脂の数平均分子量が500未満であると、バインディング効果が劣り、また、100000を超えると、溶媒に溶解せず加工性に問題が生じる。またさらに、疎水性効果を向上させるために、前記シリコーン樹脂に対する官能基当量は100~10000g/モルが望ましい。前記官能基当量が100g/モル未満であると疎水性が劣り、また、10000g/モルを超えると、基材との密着性を阻害する。前記シリコーン樹脂組成物に含まれる疎水性微粒子としては、シリコーン粒子や疎水化処理された無機酸化物微粒子などを用いることができる。シリコーン粒子としては、特に限定するものではないが、好ましくはメチルシリコーン粒子、メチルフェニルシリコーン粒子、メチルシリコーンである。前記メチルシリコーンとは、シロキサン結合が三次元的に結合した構造からなるポリメチルシルセスキオキサンやポリオルガノシルセスキオキサンの粒子である。また、アクリル、ポリスチレン、ポリウレタンなどの有機高分子粒子や、シリコーンゴム、珪素酸化物、チタン酸化物などの無機酸化物粒子の表面を、前記ポリメチルシルセスキオキサンやポリオルガノシルセスキオキサンで被覆した粒子を用いることができる。上述の疎水化処理された無機酸化物微粒子は、ベースとなる粒子が酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの酸化物であり、製造方法としては湿式が一般的であるが、好ましくは水酸基が少なく、またナノサイズの粒子径が得られる乾式製造方法がよい。また、少なくとも疎水性微粒子をシリコーン樹脂に分散して得られるシリコーン樹脂組成物での、該疎水性微粒子の二次粒子径は10~1000nmが好ましい。二次粒子径が10nm未満であると、構造的にフラットになりハジキ効果が薄れる。また、10000nmを超えると、ダマとなってハジキ効果がなくなる。また、前記微粒子は単独で用いることができるが、二種以上の混合物として用いることにより、二次粒子径の分布範囲が広がり、微細凹凸表面にさらに小さな微細凹凸表面が形成され、擬似的にフラクタル構造を形成することができ、構造的な撥水効果が得やすい。前記シリコーン樹脂組成物層と前記ヒートシール樹脂組成物層との膜厚の比は、1/10~1/500で、且つ、前記シリコーン樹脂組成物層の膜厚は0.01~0.1μmが好ましい。この条件を同時に満たす時に、ヒートシール時に前記シリコーン樹脂組成物層が前記ヒートシール樹脂組成物層中に埋め込まれる状態となり、その結果、撥水性と高いヒートシール性熱圧着性を供する効果を得ることができる。前記膜厚の比が、1/10~1/500ヒートシールで、且つ、前記シリコーン樹脂組成物層の膜厚が0.01~0.1μmの範囲外になると、ヒートシール時に前記シリコーン樹脂組成物層を前記ヒートシール樹脂組成物層中に埋め込むことが出来ず、撥水性と高いヒートシール性熱圧着性を同時に供する効果を得ることができない。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。<実施例1>坪量52.3g/m2の模造紙の片面に、接着剤を介して、厚さ7μmのアルミ箔、厚さ16μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルムを順次積層した基材のPET面上に、下記のプライマー、ヒートシール組成物A及びシリコーン樹脂組成物Bを順次塗布して撥水性包装材を作製した。<プライマー>乾燥後の膜厚:1μmポリエステル樹脂三井化学社製、商品名A321015質量部イソシアネート硬化剤三井化学社製、商品名A30755質量部<ヒートシール組成物A>乾燥後の膜厚:5μmアクリル樹脂30質量部溶媒:エタノール70質量部<シリコーン樹脂組成物B>乾燥後の膜厚:0.05μmシリコーン樹脂:チッソ社製、商品名FM072150質量部官能基がメタクリロキシ基の片末端の反応性シリコーン疎水性微粒子:メチルシリコーン50質量部日興リカ社製、商品名MSP-S110<実施例2>シリコーン樹脂組成物B層の膜厚を、0.1μmとした以外は実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例3>シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂を、官能基がメタクリル基の片末端の反応性シリコーンとした以外は実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例4>シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂を、官能基がエポキシ基の片末端の反応性シリコーンとした以外は実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例5>シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂を、官能基がビニル基の片末端の反応性シリコーンとした以外は実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例6>シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂を、官能基がメルカプト基の両末端の反応性シリコーンとした以外は実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例7>シリコーン樹脂組成物Bの疎水性微粒子をトリメチルシリルSiO2とした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例8>ヒートシール組成物Aの溶媒をMEKメチルエチルケトンとした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例9>ヒートシール組成物Aの樹脂をEVA、溶媒をMEKとした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例10>ヒートシール組成物Aの樹脂をポリエチレン、溶媒をMEKとした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例11>ヒートシール組成物Aの樹脂をポリプロピレン、溶媒をMEKとした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<実施例12>シリコーン樹脂組成物Bを下記組成とした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<シリコーン樹脂組成物B>乾燥後の膜厚:0.05μmシリコーン樹脂:チッソ社製、商品名FM07215質量部官能基がメタクリロキシ基の片末端の反応性シリコーンアクリル樹脂45重量部疎水性微粒子:メチルシリコーン50質量部日興リカ社製、商品名MSP-S110<実施例13>シリコーン樹脂組成物Bを下記組成とした以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<シリコーン樹脂組成物B>乾燥後の膜厚:0.05μmシリコーン樹脂:チッソ社製、商品名FM072145質量部官能基がメタクリロキシ基の片末端の反応性シリコーンアクリル樹脂5重量部疎水性微粒子:メチルシリコーン50質量部日興リカ社製、商品名MSP-S110<比較例1>シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂を除いた以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<比較例2>シリコーン樹脂組成物BがMEKに溶解させた溶液状態である以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<比較例3>シリコーン樹脂組成物Bが酢酸エチルに溶解させた溶液状態である以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<比較例4>シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂が非反応性で、MEKに溶解させた溶液状態である以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<比較例5>ヒートシール組成物Aの樹脂がEVAで、かつ、シリコーン樹脂組成物Bのシリコーン樹脂が非反応性で、MEKに溶解させた溶液状態である以外は、実施例1と同様にして撥水性包装材を作製した。<評価項目と方法>上記実施例1~13及び比較例1~5で作製した撥水性包装材を用いて、シリコーン樹脂組成物層の転落角及び粒子密着性を評価した。その結果を下記表1に示す。転落角~シリコーン樹脂組成物層の表面に水道水を滴下し、滴下液を載せた状態で前記撥水性包装材を傾け、滴下液が転がり落ちるときの角度を転落角として測定した。転落角:10°以下を◎、10°~30°を○、30°~60°を△、60°以上を×と判定。粒子密着性~シリコーン樹脂組成物層の表面に粘着テープを貼り付け、その後、剥離した時の疎水性微粒子の粘着テープ側への付着状態を評価した。粒子密着性:粒子付着なしを○、付着ありを×と判定。<比較結果>実施例1~13で得られた本発明品は、水に対する転落角が10°~30°以内の値を示し、○の評価が得られた。また、テープ剥離において疎水性微粒子の付着もなく実用レベルの良好な結果が得られた。一方、比較例1~5で得られた比較例品は、水に対する転落角が60°を超える実用性のない×の結果を示した。以上のことから、本発明品は優れた撥水性を有し、かつシール強度の低下がない極めて良好な結果を得ることができた。