"アルキル変性ビニルアルコール系重合体A及び蛍光増白剤Bを含有し、上記アルキル変性ビニルアルコール系重合体Aが、下記一般式Iで表される単量体単位aを含み、粘度平均重合度が200以上1,000以下、けん化度が70モル以上99.99モル以下、上記単量体単位aの含有率が0.05モル以上5モル以下である蛍光増白性組成物。式I中、R1は炭素数8~29の直鎖状又は分岐状アルキル基を表す。R2は水素原子又は炭素数1~8のアルキル基を表す。無機顔料Cをさらに含有する請求項1記載の蛍光増白性組成物。無機顔料Cが、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種である請求項2に記載の蛍光増白性組成物。請求項1、請求項2又は請求項3に記載の蛍光増白性組成物が基材表面に塗工されてなる塗工物。上記基材が紙素材であり、印刷用紙として用いられる請求項4に記載の塗工物。請求項1、請求項2又は請求項3に記載の蛍光増白性組成物を含有する印刷用紙用原紙。本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、紙等の対象物の白色度を高めることができ、かつ、液状にした際に粘度の安定性や高速塗工性に優れる蛍光増白性組成物、並びにこのような蛍光増白性組成物を用いた塗工物及び印刷用紙用原紙を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた発明は、アルキル変性ビニルアルコール系重合体A及び蛍光増白剤Bを含有し、上記アルキル変性ビニルアルコール系重合体Aが、下記一般式Iで表される単量体単位aを含み、粘度平均重合度が200以上1,000以下、けん化度が70モル以上99.99モル以下、上記単量体単位aの含有率が0.05モル以上5モル以下である蛍光増白性組成物である。式I中、R1は炭素数8~29の直鎖状又は分岐状アルキル基を表す。R2は水素原子又は炭素数1~8のアルキル基を表す。当該蛍光増白性組成物は、アルキル変性PVAAと蛍光増白剤Bとを含有するため、蛍光増白性を有し、紙等の対象物の白色度を高めることができる。また、上記アルキル変性PVAAが上記単量体単位aを所定の含有率で含み、かつ所定範囲の粘度平均重合度とけん化度とを有することで、水溶液や分散液等の液状とした際の粘度安定性に優れ、チキソ性が高く、優れた高速塗工性を発揮することができる。当該蛍光増白性組成物は、無機顔料Cをさらに含有するとよい。当該蛍光増白性組成物が無機顔料Cをさらに含有することで、対象物の白色度や隠蔽度等を高めることができる。また、当該蛍光増白性組成物によれば、無機顔料Cを含有する場合も、液状とした際の粘度安定性及び高速塗工性に優れる。無機顔料Cが、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種であるとよい。このような無機顔料を用いることで、増白性をより高めることができる。本発明の塗工物は、当該蛍光増白性組成物が基材表面に塗工されてなる。当該塗工物は当該蛍光増白性組成物が塗工されているため、表面が高い白色度を有する。上記基材が紙素材であり、印刷用紙として用いられることが好ましい。上記基材として原紙を用いた当該塗工物は、白色度が高く、印刷用の塗工紙として好適に用いることができる。本発明の印刷用紙用原紙は、当該蛍光増白性組成物を含有する。当該印刷用紙用原紙は、当該蛍光増白性組成物を含有するため高い白色度を有する。以上説明したように、本発明の蛍光増白性組成物は、紙等の対象物の白色度を高めることができ、かつ、液状にした際の粘度の安定性と高速塗工性とに優れる。従って、当該蛍光増白性組成物を用いた塗工物や印刷用紙用原紙は、高い白色度を有する。以下、本発明の蛍光増白性組成物、塗工物及び印刷用紙用原紙の実施の形態を順に詳説する。<蛍光増白性組成物>本発明の蛍光増白性組成物は、アルキル変性PVAA及び蛍光増白剤Bを含有する。当該蛍光増白性組成物は、さらに無機顔料Cを含有することが好ましく、その他の成分を含有することもできる。以下、各成分について説明する。<アルキル変性PVAA>上記アルキル変性PVAは、下記一般式Iで表される単量体単位aを含む。すなわち、上記アルキル変性PVAは、上記単量体単位aと、ビニルアルコール単量体単位-CH2-CHOH-との共重合体であり、さらに他の単量体単位を有していてもよい。但し、上記単量体単位aの作用を効果的に発現させるためには、上記アルキル変性PVAは、上記単量体単位a、ビニルアルコール単位及び残存するビニルエステル単位のみからなる共重合体であることが好ましい。式I中、R1は、炭素数8~29の直鎖状又は分岐状アルキル基を表す。R2は、水素原子又は炭素数1~8のアルキル基を表す。なお、上記R1及びR2は、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよいが、これらの置換基を有していないことが好ましい。上記R1で表される直鎖状又は分岐状のアルキル基に含まれる炭素数は8以上29以下であるが、10以上28以下が好ましく、12以上27以下がより好ましく、15以上26以下がさらに好ましく、17以上24以下が特に好ましい。R1がこのような長鎖アルキル基であることで、アルキル基同士の適度な相互作用が発現し、得られる蛍光増白性組成物を液状とした際の粘度安定性やチキソ性高速塗工性を高め、対象物の白色度を高めることができる。この炭素数が8未満の場合、上記アルキル変性PVAにおけるアルキル基同士の相互作用が発現しないため、得られる蛍光増白性組成物を液状とした際の適度な粘性及びその安定性を発揮することができず、高速塗工性も不十分なものとなる。逆に、この炭素数が29を超える場合、上記アルキル変性PVAの水溶性等が低下することなどにより、粘度安定性や高速塗工性等が低下する。上記R2は、水素原子又は炭素数1~8のアルキル基であるが、合成の容易性等の点から、水素原子又はメチル基が好ましい。上記アルキル変性PVAにおける上記単量体単位aの含有率は、0.05モル以上5モル以下である。さらに、この含有率は、0.1モル以上が好ましく、0.2モル以上がより好ましい。また、この含有率は、2モル以下が好ましく、1モル以下がより好ましい。なお、この単量体単位aの含有率とは、アルキル変性PVAを構成する全構造単位に占める上記式Iで表される単量体単位aの含有率である。また、当該アルキル変性PVAが、上記式Iで表される単量体単位a以外に他のアルキル変性単量体単位を含まない場合、この単量体単位aの含有率が、いわゆるアルキル変性率となる。この単量体単位aの含有率が5モルを超えると、アルキル変性PVA一分子あたりに含まれる疎水基の割合が高くなり、このアルキル変性PVAの水溶性が低下するため、得られる蛍光増白性組成物を液状にした際の溶液の安定性、チキソ性等が低下する。一方、この単量体単位aの含有率が0.05モル未満の場合、アルキル変性PVAの水溶性は優れているものの、このアルキル変性PVA中に含まれるアルキルユニットの数が少ないため、得られる蛍光増白性組成物を液状にした際の保存安定性、チキソ性高速塗工性等のアルキル変性に基づく物性が十分に発現しない。この単量体単位aの含有率は、上記アルキル変性PVAから求めてもよく、その前駆体であるアルキル変性ビニルエステル系重合体から求めてもよく、いずれもプロトンNMRから求めることができる。例えば、アルキル変性ビニルエステル系重合体から求める場合、具体的には、n-ヘキサン/アセトンでアルキル変性ビニルエステル系重合体の再沈精製を3回以上十分に行った後、50°Cの減圧下で乾燥を2日間行い、分析用のサンプルを作製する。このサンプルをCDCl3に溶解させ、プロトンNMRを用いて室温で測定する。この際、例えば、上記単量体単位a以外のアルキル変性単量体単位を含まず、R1が直鎖状であり、さらにR2が水素原子である場合、以下の方法にて算出できる。すなわち、アルキル変性ビニルエステル系重合体の主鎖メチンに由来するピークα4.7~5.2ppmとアルキル基R1の末端メチル基に由来するピークβ0.8~1.0ppmとから、下記式を用いて、単量体単位aの含有率Sを算出する。Sモル={βのプロトン数/3/αのプロトン数βのプロトン数/3}×100上記アルキル変性PVAの粘度平均重合度は200以上1,000以下である。なお、粘度平均重合度を単に重合度と呼ぶことがある。この重合度が1,000を超えると、得られる蛍光増白性組成物を液状にした際の粘性が高まりすぎて、取扱性、安定性等が低下する。逆に、この重合度が200未満の場合も、得られる蛍光増白性組成物の増粘性、また、該組成物を液状にした際の粘度の安定性、チキソ性高速塗工性等の上記アルキル変性PVAの各特性が十分に発揮されない。この粘度平均重合度Pは、JIS-K6726に準じて測定される。すなわち、アルキル変性PVAを再けん化し、精製した後、30°Cの水中で測定した極限粘度[η]単位:デシリットル/gから次式により求められる。P=[η]×103/8.291/0.62上記アルキル変性PVAのけん化度は、70モル以上99.99モル以下であり、88モル以上99.9モル以下が好ましく、92モル以上99.9モル以下がさらに好ましい。このけん化度が70モル未満の場合には、上記アルキル変性PVAの水溶性等が低下すると共に、疎水基相互作用により発現する会合性能架橋的性能が低下することにより、得られる蛍光増白性組成物を液状にした際の粘度の安定性、チキソ性高速塗工性等が低下する。逆に、このけん化度が99.99モルを超えると、アルキル変性PVAの生産が困難になるので実用的でない。なお、上記アルキル変性PVAのけん化度は、JIS-K6726に準じて測定し得られる値である。当該蛍光増白性組成物は、上記アルキル変性PVAAを含有し、このアルキル変性PVAは、上述のように、上記単量体単位aが有する疎水性のR1及び親水性のアミド結合の存在により、水溶性を維持しつつ、優れた粘度安定性やチキソ性等を発揮することができる。従って、当該蛍光増白性組成物は、上記アルキル変性PVAAと蛍光増白剤Bとを含むことで、対象物の白色度を高めることができる。<アルキル変性PVAの製造方法>上記アルキル変性PVAを製造する方法は特に制限されないが、下記一般式IIで表される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合を行い、得られたアルキル変性ビニルエステル系重合体をけん化する方法が好ましい。ここで、上記の共重合はアルコール系溶媒中又は無溶媒で行うことが好適である。式II中、R1及びR2の定義は上記式Iと同様である。上記式IIで表される不飽和単量体として具体的には、N-オクチルアクリルアミド、N-デシルアクリルアミド、N-ドデシルアクリルアミド、N-オクタデシルアクリルアミド、N-ヘキサコシルアクリルアミド、N-オクチルメタクリルアミド、N-デシルメタクリルアミド、N-ドデシルメタクリルアミド、N-オクタデシルメタクリルアミド、N-ヘキサコシルメタクリルアミド等が挙げられる。これらの中でも、N-オクタデシルアクリルアミド、N-オクチルメタクリルアミド、N-デシルメタクリルアミド、N-ドデシルメタクリルアミド、N-オクタデシルメタクリルアミド、及びN-ヘキサコシルメタクリルアミドが好ましく、N-オクタデシルアクリルアミド、N-ドデシルメタクリルアミド及びN-オクタデシルメタクリルアミドがより好ましく、N-オクタデシルアクリルアミド及びN-オクタデシルメタクリルアミドがさらに好ましい。上記ビニルエステル系単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられるが、これら中でも酢酸ビニルが好ましい。一般式IIで表される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合に際して、本発明の主旨を損なわない範囲で他の単量体を共重合しても差し支えない。使用しうる単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、n-ブテン、イソブチレン等のα-オレフィン;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、2,3-ジアセトキシ-1-ビニルオキシプロパン等のビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類;塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類;塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン類;酢酸アリル、2,3-ジアセトキシ-1-アリルオキシプロパン、塩化アリル等のアリル化合物;ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニル等が挙げられる。また、一般式IIで表される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合に際し、得られる共重合体の重合度を調節すること等を目的として、本発明の主旨を損なわない範囲で連鎖移動剤の存在下で共重合を行っても差し支えない。この連鎖移動剤としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;2-ヒドロキシエタンチオール等のメルカプタン類;トリクロロエチレン、パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素類;ホスフィン酸ナトリウム1水和物等のホスフィン酸塩類等が挙げられ、これらの中でもアルデヒド類およびケトン類が好適に用いられる。上記連鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤の連鎖移動定数及び目的とするアルキル変性ビニルエステル系重合体の重合度に応じて決定することができるが、一般にビニルエステル系単量体に対して0.1~10質量が好ましい。一般式IIで表される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合を行う際に採用される温度は0~200°Cが好ましく、30~140°Cがより好ましい。共重合を行う温度が0°Cより低い場合は、十分な重合速度が得られにくい。また、重合を行う温度が200°Cより高い場合、本発明で規定する単量体単位aの含有率を満足するアルキル変性PVAを得られにくい。共重合を行う際に採用される温度を0~200°Cに制御する方法としては、例えば、重合速度を制御することで、重合により生成する発熱と反応器の表面からの放熱とのバランスをとる方法や、適当な熱媒を用いた外部ジャケットにより制御する方法等が挙げられるが、安全性の面からは後者の方法が好ましい。一般式IIで表される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合を行うのに採用される重合方式としては、回分重合、半回分重合、連続重合、半連続重合のいずれでもよい。重合方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等公知の任意の方法を採用することができる。これらの中でも、無溶媒又はアルコール系溶媒中で重合を行う塊状重合法や溶液重合法が好適に採用され、高重合度の共重合体の製造を目的とする場合は乳化重合法が採用される。上記アルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、n-プロパノール等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらの溶媒は2種類又はそれ以上の種類を混合して用いることができる。共重合に使用される開始剤としては、重合方法に応じて従来公知のアゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤等が適宜選ばれる。アゾ系開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられ、過酸化物系開始剤としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボネート化合物;t-ブチルパーオキシネオデカネート、α-クミルパーオキシネオデカネート、t-ブチルパーオキシデカネート等のパーエステル化合物;アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド;2,4,4-トリメチルペンチル-2-パーオキシフェノキシアセテート等が挙げられる。さらには、上記開始剤に過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等を組み合わせて開始剤とすることもできる。また、レドックス系開始剤としては、上記の過酸化物と亜硫酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酒石酸、L-アスコルビン酸、ロンガリット等の還元剤とを組み合わせたものが挙げられる。なお、一般式IIで示される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合を高い温度で行った場合、ビニルエステル系単量体の分解に起因するアルキル変性PVAの着色等が見られることがある。この場合には、着色防止の目的で重合系に酒石酸のような酸化防止剤をビニルエステル系単量体に対して1~100ppm程度添加することはなんら差し支えない。上記共重合により得られたアルキル変性ビニルエステル系重合体のけん化反応には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシド等の塩基性触媒又はp-トルエンスルホン酸等の酸性触媒を用いた公知の加アルコール分解反応又は加水分解反応を適用することができる。この反応に使用しうる溶媒としては、メタノール、エタノール等のアルコール類;酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられ、これらは単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、メタノール又はメタノール/酢酸メチル混合溶液を溶媒とし、水酸化ナトリウムを触媒に用いてけん化反応を行うのが簡便であり好ましい。<蛍光増白剤B>上記蛍光増白剤Bとしては、紫外線を吸収して400nm~500nmの蛍光を発する性質を有する物質であれば特に限定されない。上記蛍光増白剤としては、例えばスチルベン系化合物、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物等を挙げることができる。これらの蛍光増白剤は、単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。スチルベン系化合物としては、2,2’-ビニレンビス[3-スルホネート-4,1-フェニレンイミノ-[6-[ビス2-ヒドロキシエチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-4,2-ジイル]イミノ]ビスベンゼン-1,4-ジスルホネートの六ナトリウム塩、4,4’-ビス4-[3-アセチルアミノ-4-4,8-ジスルホ-2-ナフチルアゾ]アニリノ-6-3-カルボキシピリジニオ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ-2,2’-ジスルホスチルベン-ジヒドロキシドの六ナトリウム塩、4,4’-ビス4-クロロ-6-[3-1-2-クロロ-5-スルホフェニル-5-ヒドロキシ-3-メチル-4-ピラゾリルアゾ-4-スルホアニリノ]-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ-2,2’-スチルベンジスルホン酸の六ナトリウム塩、4,4’-ビス6-[N-2-シアノエチル-N-[2-2-ヒドロキシエトキシエチル]アミノ]-4-2,5-ジスルホアニリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ-2,2’-スチルベンジスルホン酸の六ナトリウム塩、4,4’-ビス4-ジエチルアミノ-6-2,5-ジスルホアニリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ-2,2’-スチルベンジスルホン酸ナトリウム、4,4’-ビス4-クロロ-6-2,5-ジスルホアニリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ-2,2’-スチルベンジスルホン酸ナトリウム、4,4’-ビス4-クロロ-6-7-フェニルアゾ-8-ヒドロキシ-2,5-ジスルホ-1-ナフチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ-2,2’-スチルベンジスルホン酸ナトリウム、4,4’-ビス4-アニリノ-6-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノスチルベン-2,2’-ジスルホン酸ナトリウム、4,4’-ビス4-トルイジノ-6-モルホリノ-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノスチルベン-2,2’-ジスルホン酸ナトリウム等を挙げることができる。クマリン系化合物としては、6,7-ジヒドロキシクマリン、4-メチル-7-ヒドロキシクマリン、4-メチル-6,7-ジヒドロキシクマリン、4-メチル-7,7’-ジエチルアミノクマリン、4-メチル-7,7’-ジメチルアミノクマリン等を挙げることができる。ビフェニル系化合物としては、4,4-ビス2-スルホスチリルビフェニルジナトリウム、ジナトリウム-1,4-ビス2-スルホスチリルビフェニル等を挙げることができる。ベンゾオキサゾリン系化合物としては、2,5-ビスベンゾオキサゾール-2-イルチオフェン、2,5-チオフェニルジイル-5-t-ブチル-1,3-ベンゾオキサゾール等を挙げることができる。ナフタルイミド系化合物としては、4-メトキシ-N-メチルナフタル酸イミド等を挙げることができる。ピラゾリン系化合物としては、1-4-アミドスルホニルフェニル-3-4-クロロフェニル-2-ピラゾリン等を挙げることができる。カルボスチリル系化合物としては、1-エチル-3-フェニル-7-ジメチルアミノカルボスチリル等を挙げることができる。これらの中でも、スチルベン系化合物、クマリン系化合物及びビフェニル系化合物が、高い白色度を得ることができる等の点で好ましい。当該蛍光増白性組成物における蛍光増白剤Bの含有量としては、アルキル変性PVAA1質量部に対して0.05質量部以上5質量部以下が好ましく、0.1質量部以上2質量部以下がより好ましい。蛍光増白剤Bの含有量が上記下限未満の場合は、十分な増白効果が得られない場合がある。逆に、蛍光増白剤Bの含有量が上記上限を超える場合は、含有量に応じた増白効果が得られない場合があり、また、多量の蛍光増白剤の存在により粘度の安定性や高速塗工性等が低下するおそれがある。<無機顔料C>当該蛍光増白性組成物は、無機顔料Cをさらに含むことで、対象物の白色度や隠蔽度等を高めることができる。また、当該蛍光増白性組成物によれば、無機顔料Cを含有する場合も、水溶液とした際の粘度安定性及び高速塗工性に優れる。この理由は定かではないが、アルキル変性PVAAが有する単量体単位aのアルキル基の作用により、水溶液中で無機顔料Cが凝集せずに安定して存在することができることなどが考えられる。上記無機顔料としては、特に限定されず、公知の無機顔料を用いることができる。上記無機顔料としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、シリカ、タルク、ホワイトカーボン等の白色顔料が好ましく、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン及びシリカが更に好ましい。このような無機顔料を用いることで、白色度をより高めることができる。これらの無機顔料は、1種又は2種以上を混合して用いることができる。当該蛍光増白性組成物における無機顔料Cの含有量としては、アルキル変性PVAA1質量部に対して10質量部以上400質量部以下が好ましく、50質量部以上200質量部以下がより好ましい。無機顔料Cの含有量が上記下限未満の場合は、十分な増白及び隠蔽効果が得られない場合がある。逆に、無機顔料Cの含有量が上記上限を超える場合は、含有量に応じた増白及び隠蔽効果が得られない場合があり、また、多量の蛍光増白剤の存在により高速塗工性等が低下するおそれがある。<その他の成分等>当該蛍光増白性組成物は、粉末状等の固形状であってもよいし、溶媒又は分散媒により各成分が分散等された溶液状や分散液状スラリー状等を含むなどの液状であってもよい。但し、当該蛍光増白性組成物をコーティング剤として用いる場合は、通常、スラリー状等の液状である。なお、上記各成分を溶媒に溶解させる又は分散媒中に分散させる方法としては特に限定されず、公知の方法を用いることができる。上記溶媒又は分散媒としては、特に限定されないが、例えば、水、メタノール等のアルコール、水-アルコール混合溶媒等を挙げることができる。これらの中でも、取扱性等の点から水が好ましい。当該蛍光増白性組成物が溶液や分散液などの液状である場合、この固形分濃度としては、30質量以上80質量以下が好ましく、40質量以上70質量以下がより好ましい。固形分濃度が上記下限未満の場合は、コーティングした際に乾燥に多大な時間やエネルギーが必要となる場合がある。逆に、固形分濃度が上記上限を超える場合は、粘度安定性や高速塗工性等が低下するおそれがある。当該蛍光増白性組成物は、ラテックス系バインダーをさらに含有することが好ましい。当該蛍光増白性組成物によれば、ラテックス系バインダーを含有することで、対象物の強度、光沢性などが高まり、また、無機顔料Cを強固に固定することができる。上記ラテックス系バインダーとしては、特に限定されないが、スチレン/ブタジエン系ラテックスSBR、スチレン/アクリル系ラテックスSt-AC、天然ゴムラテックス、シス-1,4ポリイソプレンラテックス、クロロプレンラテックス、アクリロニトリル/ブタジエンラテックス、メチルメタクリレート/ブタジエンラテックス等を挙げることができる。これらの中でも、アルキル変性PVAAとの親和性等に優れ、水溶液とした際の粘度安定性に優れるスチレン/ブタジエン系ラテックスSBRが好ましい。当該蛍光増白性組成物におけるラテックス系バインダーの含有量としては、アルキル変性PVAA1質量部に対して固形分換算で、1質量部以上20質量部以下が好ましく、2質量部以上10質量部以下がより好ましい。ラテックス系バインダーの含有量が上記下限未満の場合は、上述の強度、光沢性、無機顔料の固定性を高める効果が十分に発揮されないおそれがある。逆に、ラテックス系バインダーの含有量が上記上限を超える場合は、粘度の安定性等が低下するおそれがある。当該蛍光増白性組成物は、必要に応じてその他のバインダー、分散剤、粘度調節剤、有機系充填材、消泡剤、滑剤等の公知の添加剤を含有することができる。上記その他のバインダーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース、澱粉、カゼイン等を挙げることができる。上記その他のバインダーの含有量としては、特に限定されないが、アルキル変性PVAA1質量部に対して0.1質量部以上5質量部以下が好ましい。上記分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸等を挙げることができる。上記分散剤の含有量としては、特に限定されないが、アルキル変性PVAA1質量部に対して0.1質量部以上5質量部以下が好ましい。当該蛍光増白性組成物は、上述のように紙等の対象物の白色度を高めることができ、かつ、液状とした際の粘度の安定性や高速塗工性に優れる。従って、当該蛍光増白性組成物は、増白させたい対象物に対するコーティング剤や、添加剤等として好適に用いることができる。<塗工物>本発明の塗工物は、当該蛍光増白性組成物が基材表面に塗工されてなる。当該塗工物は当該蛍光増白性組成物が塗工されているため、表面が高い白色度を有する。当該組成物の基材表面への塗工方法としては特に限定されず、バーコーター等の公知の塗工装置等を用いる方法を挙げることができる。上記基材としては、紙素材、不織布、布、金属箔、ポリオレフィン等の合成樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、紙素材が好ましい。上記基材として紙素材を用いた当該塗工物塗工紙は、白色度が高く、印刷用紙として好適に用いることができる。上記紙素材は、主成分がパルプ繊維であるパルプスラリーを抄紙して得られる素材であり、塗工前の状態の原紙をいう。上記紙素材原紙としては、特に限定されないが、感熱記録紙、離型紙、剥離紙、インクジェット紙、カーボン紙、ノンカーボン紙、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙、上中下級紙、新聞用紙などの原紙を挙げることができる。<印刷用紙用原紙>本発明の印刷用紙用原紙は、当該蛍光増白性組成物を含有する。当該印刷用紙用原紙は、紙素材の内部に当該蛍光増白性組成物を含有するものであり、例えば、主成分としてパルプ繊維を含むパルプスラリー中に当該蛍光増白性組成物を添加し、このパルプスラリーを抄紙することで得ることができる。このパルプスラリーへ添加する当該蛍光増白性組成物は固形状であっても分散液状であってもよい。当該印刷用紙用原紙は、当該蛍光増白性組成物を含有するため高い白色度を有する。当該印刷用紙用原紙は、表面に塗工層を設けること等により印刷用紙として使用することができる。なお、当該印刷用紙用原紙は、表面に塗工層を設けずに印刷用紙として使用してもよい。以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の実施例及び比較例において、部及びは、特に断りのない限り質量基準を意味する。なお、得られたPVAアルキル変性PVA及び無変性PVAの評価は以下の方法に従って行った。[変性率]PVAにおける式Iで表される単量体単位aの含有率変性率は、上述したプロトンNMRを用いた方法に準じて求めた。なお、プロトンNMRは、500MHzのJEOLGX-500を用いた。[重合度]PVAの重合度は、JIS-K6726に記載の方法により求めた。[けん化度]PVAのけん化度は、JIS-K6726に記載の方法により求めた。<PVAの製造>製造例1PVA1の製造撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、コモノマー滴下口及び開始剤の添加口を備えた3Lの反応器に、酢酸ビニル300g、メタノール700g及びN-オクタデシルメタクリルアミド0.6gを仕込み、窒素バブリングをしながら30分間系内を窒素置換した。また、ディレー溶液としてN-オクタデシルメタクリルアミドをメタノールに溶解して濃度5としたコモノマー溶液を調製し、窒素ガスのバブリングにより窒素置換した。反応器の昇温を開始し、内温が60°Cとなったところで、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.25gを添加し重合を開始した。ディレー溶液を滴下して重合溶液中のモノマー組成酢酸ビニルとN-オクタデシルメタクリルアミドの比率が一定となるようにしながら、60°Cで3時間重合した後冷却して重合を停止した。重合を停止するまで加えたコモノマーの総量は5.1gであった。また重合停止時の固形分濃度は29.8であった。続いて30°C、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、アルキル変性酢酸ビニル系重合体アルキル変性PVAcのメタノール溶液濃度60を得た。さらに、これにメタノールを加えて調製したアルキル変性PVAcのメタノール溶液250.2g溶液中のアルキル変性PVAc100.0gに、12.6gのアルカリ溶液水酸化ナトリウムの10メタノール溶液を添加してけん化を行ったけん化溶液のアルキル変性PVAc濃度40、アルキル変性PVAc中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比0.03。アルカリ溶液を添加後約1分でゲル状物が生成したので、これを粉砕器にて粉砕し、40°Cで1時間放置してけん化を進行させた後、酢酸メチル500gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が終了したことを確認した後、濾別して白色固体を得、これにメタノール2000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記の洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を乾燥機中65°Cで2日間放置してアルキル変性PVAPVA1を得た。PVA1の重合度は250、けん化度は98.5モル、アルキル変性量上記単量体単位aの含有率は0.5モルであった。製造例2~18PVA2~14、PVAi~ivの製造酢酸ビニル及びメタノールの仕込み量、重合時に使用するアルキル基を有する不飽和単量体の種類や添加量等の重合条件、けん化時におけるアルキル変性PVAcの濃度、酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比等のけん化条件を表1に示すように変更した以外は、製造例1と同様の方法により各種のアルキル変性PVAPVA2~14及びPVAi~ivを製造した。なお、表1中の不飽和単量体は、上記式IIで表される化合物であり、式II中のR1及びR2を表1に示す。製造例19PVAvの製造撹拌機、還流冷却管、窒素導入管及び開始剤の添加口を備えた3Lの反応器に、酢酸ビニル400g、メタノール600g及びオクタデシルビニルエーテル31.6gを仕込み、窒素バブリングをしながら30分間系内を窒素置換した。反応器の昇温を開始し、内温が60°Cとなったところで、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN1.0gを添加し重合を開始した。60°Cで2時間重合した後冷却して重合を停止した。重合停止時の固形分濃度は27.5であった。続いて30°C、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、アルキル変性酢酸ビニル系共重合体アルキル変性PVAcのメタノール溶液濃度55を得た。さらに、これにメタノールを加えて調製したアルキル変性PVAcのメタノール溶液335.1g溶液中のアルキル変性PVAc100.0gに、12.8gのアルカリ溶液水酸化ナトリウムの10メタノール溶液を添加してけん化を行ったけん化溶液のアルキル変性PVAc濃度30、アルキル変性PVAc中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比0.03。アルカリ溶液を添加後約1分でゲル状物が生成したので、これを粉砕器にて粉砕し、40°Cで1時間放置してけん化を進行させた後、酢酸メチル500gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が終了したことを確認した後、濾別して白色固体を得、これにメタノール2000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記の洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を乾燥機中65°Cで2日間放置してアルキル変性PVAPVAvを得た。PVAvの重合度は500、けん化度は98.5モル、アルキル変性量は0.5モルであった。製造例20PVAviの製造撹拌機、還流冷却管、窒素導入管及び開始剤の添加口を備えた3Lの反応器に、酢酸ビニル400g、メタノール600gを仕込み、窒素バブリングをしながら30分間系内を窒素置換した。反応器の昇温を開始し、内温が60°Cとなったところで、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.25gを添加し重合を開始し、60°Cで3時間重合した後冷却して重合を停止した。重合停止時の固形分濃度は27.7であった。続いて30°C、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、ポリ酢酸ビニルPVAcのメタノール溶液濃度55を得た。さらに、これにメタノールを加えて調製したPVAcのメタノール溶液335.2g溶液中のPVAc100.0gに、12.7gのアルカリ溶液水酸化ナトリウムの10メタノール溶液を添加してけん化を行ったけん化溶液のPVAc濃度30、PVAc中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比0.03。アルカリ溶液を添加後約1分でゲル状物が生成したので、これを粉砕器にて粉砕し、40°Cで1時間放置してけん化を進行させた後、酢酸メチル500gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が終了したことを確認した後、濾別して白色固体を得、これにメタノール2000gを加えて室温で3時間放置洗浄した。上記の洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を乾燥機中65°Cで2日間放置して無変性PVAPVAviを得た。PVAviの重合度は500、けん化度は98.5モルであった。[実施例1~19、比較例1~7]以下の組成で各成分を総固形分が50となるように水に分散させ、各蛍光増白性組成物を調製した。各実施例及び比較例で使用したPVA、蛍光増白剤、無機顔料及びラテックス系バインダーを表2に示す。PVAは上記各製造例で得られたPVAを用いた。蛍光増白剤、無機顔料及びラテックス系バインダーは以下のものを用いた。[組成]PVA1部蛍光増白剤0.25部無機顔料100部ラテックス系バインダー樹脂分509部固形分4.5部カルボキシメチルセルロース0.5部ポリカルボン酸分散剤0.5部[蛍光増白剤]スチルベン系化合物[商品名ホワイテックス:住友化学社製]クマリン系化合物[商品名カルコフルオル-RWP:BASF社製]ビフェニル系化合物[商品名チノパールCBS-X:チバガイギー社製][無機顔料]炭酸カルシウムCaCO3[商品名FMT-90:ファインマテック社製]シリカ[商品名ファインシールX37B:トクヤマ社製]カオリン[商品名HT-GAS:エンゲルハート社製]酸化チタンTiO2[商品名TA-300:富士チタン社製][ラテックス系バインダー]スチレン/ブタジエン系ラテックスSBR[商品名スマーテックスSN-307:日本アイエント社製]得られた各蛍光増白性組成物の評価を以下の項目について実施した。評価結果を表2に示す。<粘度の経時変化安定性>得られた各蛍光増白性組成物の粘度ロータ回転数60rpm、温度20°CをTOKIMECINC.製B型粘度計を用いて測定した。下記基準に沿って、各蛍光増白性組成物の調製直後の粘度η1及び一週間後粘度η2を判定した。粘度5-500mPas以下4-500mPas超、1,000mPas以下3-1,000mPas超、1,500mPas以下2-1,500mPas超、2,000mPas以下1-2,000mPasmPas超また、経時変化η2/η1に関して、下記基準に沿って、各蛍光増白性組成物を判定した。経時変化5-1.0以下4-1.0超、1.2以下3-1.2超、1.5以下2-1.5超、2.0以下1-2.0超<高速塗工性チキソ性>各蛍光増白性組成物の高シェア8800rpmでの20°Cにおける粘度を、高せん断回転式粘度計エスエムテー社製を用いて測定した。下記基準に沿って、各蛍光増白性組成物を判定した。5-150mPas以下4-150mPas超、200mPas以下3-200mPas超、350mPas以下2-350mPas超、500mPas以下1-500mPas超<白色度>各蛍光増白性組成物を、紙素材としての上質紙坪量64g/cm2表面に乾燥厚みが20μmになるように塗工して、105°Cで3分間乾燥させて塗工紙を作製した。得られた塗工紙のISO白色度を、PF-10日本電色製にて測定した。下記基準に沿って塗工紙の白色度を判定した。5-90超4-80超、90以下3-75超、80以下2-72超、75以下1-72以下<総合評価>上記各評価項目について蛍光増白性組成物の性能に影響の大きい物性に対して下記式のように傾斜配点を行い、組成物としての総合評価を実施した。その評価結果を蛍光増白性組成物の総合評価としたところ、実施例1の蛍光増白性組成物は50点となった。なお、この得点が30点以上のものを合格、30点未満のものを不合格品と判定した。総合評価=組成物調製直後の粘度点数組成物調製から一週間後の組成物粘度点数粘度の経時変化点数×2高速塗工性点数×2白色度点数×3上記表2に示されるように、実施例1~19の蛍光増白性組成物は、上記特定の単量体単位aを所定の含有率で含有し、所定の重合度及びけん化度を有するアルキル変性PVAを含有することで、総合評価が30点以上と高い性能を有することが分かる。"