"下記一般式1で表される単量体あるいは下記一般式2で表される単量体を80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モル、及び該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を含有させた単量体混合物水溶液を分散相、水と非混和性の炭化水素を連続相となるように界面活性剤によって乳化し重合したカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョンであって、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下であることを特徴とする汚泥処理剤。一般式1R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基、R4は水素、炭素数1~3のアルキル基、炭素数7~20のアルキル基あるいはアリール基であり、同種でも異種でも良い、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X1-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基あるいはアルコキシ基、X2-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式3R8は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、QはSO3-、C6H4SO3-、CONHCCH32CH2SO3-、C6H4COO-あるいはCOO-、R9は水素またはCOO-Y1は水素イオンまたは陽イオンをそれぞれ表す。下記Aと下記Bを含有することを特徴とする汚泥処理剤。A;下記一般式4で表される単量体を80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モルからなる該単量体あるいは該単量体混合物を、該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を添加して重合した、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下であるカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョン。B;下記一般式5で表される単量体あるいは下記一般式2で表される単量体80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モルからなる該単量体あるいは該単量体混合物を、該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を添加して重合した、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下であるカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョン。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基あるいはアルコキシ基、X2-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式3R8は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、QはSO3-、C6H4SO3-、CONHCCH32CH2SO3-、C6H4COO-あるいはCOO-、R9は水素またはCOO-Y1は水素イオンまたは陽イオンをそれぞれ表す。一般式4R10は水素又はメチル基、R11、R12は水素、炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基であり同種でも異種でも良い、R13は炭素数7~20のアルキル基あるいはアリール基、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X3-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式5R14は水素又はメチル基、R15、R16は炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基、R17は水素、炭素数1~3のアルキル基、あるいはアルコキシル基であり、同種でも異種でも良い、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X4-は陰イオンをそれぞれ表わす。下記一般式1で表される単量体あるいは下記一般式2で表される単量体を80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モル、及び該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を含有させた単量体混合物水溶液を分散相、水と非混和性の炭化水素を連続相となるように界面活性剤によって乳化し重合したカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョンであって、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下である油中水型エマルジョンからなる汚泥脱水剤あるいはその希釈液を汚泥に添加し、混合した後脱水機により脱水することを特徴とする汚泥脱水方法。一般式1R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基、R4は水素、炭素数1~3のアルキル基、炭素数7~20のアルキル基あるいはアリール基であり、同種でも異種でも良い、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X1-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基あるいはアルコキシ基、X2-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式3R8は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、QはSO3-、C6H4SO3-、CONHCCH32CH2SO3-、C6H4COO-あるいはCOO-、R9は水素またはCOO-Y1、Y1は水素イオンまたは陽イオンをそれぞれ表す。本発明の課題は、水膨潤性マイクロゲル、架橋あるいは分岐水性高分子の問題点とされる処理可能な添加量域増加によるコスト上昇を解決するため、これら水性高分子粒子製造時に、油中水型エマルジョンの粒径を制御することにより、現状よりも微細な粒径の水性高分子を市販品として汎用されているメタアクリル系単量体を使用して開発することである。上記課題を解決するため本発明者は、鋭意検討した結果、以下に述べる発明に達した。すなわち下記一般式1で表される単量体あるいは下記一般式2で表される単量体を80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モル、及び該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を含有させた単量体混合物水溶液を分散相、水と非混和性の炭化水素を連続相となるように界面活性剤によって乳化し重合したカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョンであって、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下である油中水型エマルジョンからなる汚泥脱水剤あるいはその希釈液を汚泥に添加し、混合した後脱水機により脱水することを特徴とする汚泥処理剤によって課題を解決できる。一般式1R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基、R4は水素、炭素数1~3のアルキル基、炭素数7~20のアルキル基あるいはアリール基であり、同種でも異種でも良い、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X1-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、X2-は陰イオンをそれぞれ表わす。また本発明は、下記Aと下記Bを含有することを特徴とする汚泥処理剤である。A;下記一般式4で表される単量体を80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モルからなる該単量体あるいは該単量体混合物を、該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を添加して重合した、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下であるカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョン。B;下記一般式5で表される単量体あるいは下記一般式2で表される単量体80~100モル、下記一般式3で表される単量体を0~20モル、非イオン性単量体を0~20モルからなる該単量体あるいは該単量体混合物を、該単量体あるいは該単量体混合物に対して質量で20~5,000ppmの架橋性単量体を添加して重合した、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した粒径が0.5μm以下であるカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョン。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、X2-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式3R8は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、QはSO3-、C6H4SO3-、CONHCCH32CH2SO3-、C6H4COO-あるいはCOO-、R9は水素またはCOO-Y1、Y1は水素イオンまたは陽イオンをそれぞれ表す。一般式4R10は水素又はメチル基、R11、R12は水素、炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基であり同種でも異種でも良い、R13は炭素数7~20のアルキル基あるいはアリール基、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X3-は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式5R14は水素又はメチル基、R15、R16は炭素数1~3のアルキルあるいはアルコキシル基、R17は水素、炭素数1~3のアルキル基、あるいはアルコキシル基であり、同種でも異種でも良い、Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす、X4-は陰イオンをそれぞれ表わす。本発明の汚泥処理剤は、油中水型エマルジョンあるいはその希釈液を汚泥に添加し、混合した後脱水機により脱水する汚泥脱水方法にも使用することができる。本発明の油中水型エマルジョンからなる汚泥処理剤は、通常の平均的な粒径が1~2μmであるのに対し、平均的な粒径を0.5μm以下に小さくすることによって、架橋あるいはマイクロゲルの問題点とされた添加量増加によるコスト上昇を抑えることに成功した。なお、本発明で言うカチオン性あるいは両性水性高分子とは、重合時共存させる架橋性単量体の添加量、あるいは共重合させる単量体組成によって、分子の形態からは架橋性あるいは分岐性水溶性になり、また水溶性との関係は、水溶性あるいは水膨潤性になる場合もあり、これらを含めて水性高分子と言う。本発明における脱水性の向上は、油中水型高分子エマルジョンが従来とは異なる架橋型構造を持たせることが可能なため、難凝集性の汚泥に対しても良好な凝集力を発揮することができることに因るものと考えられる。これには分子量、カチオン当量、親水性疎水性のバランスなど影響していると考えられるが、本発明においては、これらの因子を分子量の調節、高カチオン性、架橋剤を加え重合し架橋性高分子にすることにより疎水化し調節することができたと考えられる。その結果、本発明の凝集処理剤は、架橋分岐あるいは水膨潤性水性高分子凝集処理剤の欠点とされた、処理可能域添加量の増加が少なく直鎖性高分子とほぼ同程度の添加量により汚泥脱水操作などが可能となった。また本発明の油中水型エマルジョンの粒径は、0.5μm以下と一般的な油中水型エマルジョンの粒径1~2μmより細かい。そのため粒子表面積が増加し、汚泥懸濁粒子に対する作用機能が向上し、汚泥脱水可能添加量領域が添加量減少にシフトしたと考えられる。本発明の油中水型エマルジョンからなる水性高分子を製造するうえで最も重要となるのが、粒径制御である。また粒径に関して説明しておくと本発明において言う粒径は、レーザー回折による散乱式粒度分布計によって測定した数値を粒径としている。これはメジアン径であり、分散系における全分散粒子数の累積50に相当する粒子数の平均粒系である。通常、単量体水溶液を分散相、炭化水素からなる油状物質を連続相となるように界面活性剤を用いて油中水型エマルジョンを作成し重合した後の粒径は、数μm~1.0μmの範囲の重合物が生成する。本発明においてはこの粒径を0.5μm以下の範囲まで小さくする。この目的を達成するため三つの手法を使用する。一つは界面活性剤の添加量を通常である対油中水型エマルジョン0.5~5質量より増加させ、5~25質量まで添加する。またもう一つの手法としては、油中水型エマルジョン全体に対する単量体の濃度を低下させることである。通常、重合時単量体の濃度は、35~50質量であることが普通に行われているが、本発明においては、25~45質量に調整して重合を実施する。しかし、重合濃度が低くなることは、生産性が下がり好ましくないばかりか、油中水型エマルジョンの安定性をも低下させる。従って好ましくは30~45質量である。また粒径分布は、動的光散乱法によって測定した数値を採用している。さらにもう一つは、油相と水相の比を増加させることである。通常油相は、油中水型エマルジョン全量に対して20~35質量の範囲であるが、この比を増加させ35~55質量の範囲にすることにより粒径を小さくすることができる。しかし、これもコスト上昇に導くため好ましくは35質量~50質量である。油中水型エマルジョンを製造する場合の分散媒として使用する炭化水素からなる油状物質の例としては、パラフィン類あるいは灯油、軽油、中油等の鉱油、あるいはこれらと実質的に同じ範囲の沸点や粘度等の特性を有する炭化水素系合成油、あるいはこれらの混合物があげられる。油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とHLBを有する少なくとも一種類の界面活性剤の例としては、HLB3~11のノニオン性界面活性剤であり、その具体例としては、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノ量に対して5~25質量であり、好ましくは10~20質量の範囲である。重合時HLB3~7などの界面活性剤を使用した場合は、重合後は、親水性界面活性剤を添加して油の膜で被われたエマルジョン粒子が水になじみ易くし、中の水溶性高分子が溶解しやすくする処理を行ない、水で希釈しそれぞれの用途に用いる。親水性界面活性剤の例としては、カチオン性界面活性剤やHLB9~15のノ二オン性界面活性剤であり、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、ポリオキシエチレンアルコールエーテル系等である。重合時HLB10~14などの界面活性剤を使用した場合は、重合後の親水性界面活性剤の添加は必要ない。重合条件は通常、使用する単量体や共重合モルによって適宜決めていき、温度としては0~100°Cの範囲で行なう。特に油中水型エマルジョン重合法を適用する場合は、20~80°C、好ましくは20~60°Cの範囲で行なう。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性あるいは水溶性のどちらでも良く、アゾ系、過酸化物系、レドックス系何れでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、2、2’-アゾビスイソブチロニトリル、1、1-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、2、2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2、2’-アゾビス-2-メチルプロピオネート、4、4’-アゾビス-4-メトキシ-2、4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。水溶性アゾ開始剤の例としては、2、2’-アゾビスアミジノプロパン二塩化水素化物、2、2’-アゾビス2-5-メチル-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物、4、4’-アゾビス4-シアノ吉草酸等が挙げられる。またレドックス系の例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等との組み合わせが挙げられる。更に過酸化物の例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート等を挙げることができる。本発明で使用するカチオン性または両性水性高分子の油中水型エマルジョンからなる水性高分子は、カチオン度は80~100モルであり、好ましくは85~100モルのものが適している。また重量平均分子量は、300万~1500万が好ましいが、更に好ましくは500万~1000万である。なお本発明における重量平均分子量を求める際は静的光散乱法を用いて測定を行っている。本発明で用いるカチオン性あるいは両性水性高分子の油中水型エマルジョンは製造時、カチオン性単量体としてジメチルアミノエチルメタアクリレート等、ジアリルアルキルアミン等の3級塩、塩化メチル等のハロゲン化アルキル等、あるいは塩化ベンジルなどのハロゲン化アリール化合物による4級化物等があげられ、これらのカチオン性ビニル系単量体は1種を単独で用いることができ、2種以上を組み合わせて用いることもできる。具体的な例として一般式1は、メタアクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルベンジルジメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルアミノプロピルベンジルジメチルアンモニウム塩化物などである。あるいはメタアクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、メチルジアリルアミン等の塩化メチルや塩化エチルなど低級アルキル基のハロゲン化物による四級化物である。例えばメタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物などである。また一般式2であらわされる単量体は、ジアリルメチルアンモニウム塩化物、ジアリルジメチルアンモニウム塩化物などがある。また必用に応じて共重合されるノニオン性単量体としては、メタアクリルアミド、NN-ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン等があげられる。本発明においては両性水性高分子を使用しても良好な脱水効果を達成できる場合があるが、アニオン性単量体としては、メタアクリル酸あるいはそのナトリウム塩等のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、マレイン酸あるいはそのアルカリ金属塩、アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等のアクリルアミドアルカンスルホン酸あるいはそのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩等があげられる。一般式4で表されるカチオン性単量体は、ジメチルアミノエチルメタアクリレートあるいはジメチルアミノプロピルアクリルアミドの塩化ベンジルなどのハロゲン化アリール化合物や炭素数が7~20のハロゲン化アルキルによる4級化物等があげられ、これらのカチオン性ビニル系単量体は1種を単独で用いることができ、2種以上を組み合わせて用いることもできる。具体的な例としては、メタアクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルベンジルジメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルアミノプロピルベンジルジメチルアンモニウム塩化物などである。一般式5で表されるカチオン性単量体は、ジメチルアミノエチルメタアクリレートあるいはジメチルアミノプロピルアクリルアミドの塩化メチルや塩化エチルなど低級アルキル基のハロゲン化物による四級化物である。例えばメタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物などである。本発明の水性高分子を製造するために、重合時に構造改質剤、すなわち高分子を構造変性する架橋性単量体を使用する。繊維分が少ない、いわゆる難脱水性汚泥の場合には非常に有効な方法である。この架橋性単量体は、単量体総量に対し質量で20~5,000ppm、また好ましくは50~2,000ppm存在させる。架橋性単量体の例としては、N,N-メチレンビスメタアクリルアミド、トリアリルアミン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸―1,3-ブチレングリコール、ジメタアクリル酸ポリエチレングリコール、N-ビニルメタアクリルアミド、N-メチルアリルアクリルアミド、アクリル酸グリシジル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、アクロレイン、グリオキザール、ビニルトリメトキシシランなどがあるが、この場合の架橋剤としては、水溶性ポリビニル化合物がより好ましく、最も好ましいのはN,N-メチレンビスメタアクリルアミドである。またギ酸ナトリウム、イソプロピルアルコール、メタリルスルホン酸ナトリウム等の連鎖移動剤を併用することも架橋性を調節する手法として効果的である。添加量としては、単量体総量に対し質量で0.001~1.0、好ましくは0.01~0.2存在させる。本発明におけるカチオン性あるいは両性水性高分子の塩水溶液粘度4食塩水中に高分子濃度が0.5になるように完全溶解したときの粘度を25°Cにおいて回転粘度計にて測定は5mPaS以上、60mPaS以下、好ましくは10mPaS以上、30mPaS以下であればその効果を発揮することが出来る。これを重量平均分子量で表わせば200万~1500万であり、好ましくは300万~1000万であり、更に好ましくは300万~700万である。一般に塩水溶液粘度が低いカチオン性水性高分子または両性水性高分子は弱攪拌条件の攪拌槽に適合し、塩水溶液粘度が高いカチオン性水性高分子または両性水性高分子は強攪拌条件の攪拌槽に適合する。本発明において用いる油中水型エマルジョンを汚泥に添加する際は、任意に希釈した水溶液にすることが適しており、添加時の溶液量や粘性を考慮すると0.2~0.5質量溶液の形で添加する方法が好ましい。架橋性高分子の架橋の度合いを表示する方法は、現在のところまだ一般的な表示はない。特許文献3ではイオン性回復率によって定義され、また特開2005-144346号公報では、電荷内包率を定義しているが、いずれも架橋によって高分子のイオン性基が分子の外側に現れにくくなることを応用してそれらの電荷を測定している。ここでは初めに粘性の測定によって架橋度を表すことを説明する。本発明の水性高分子は、その0.2質量水溶液粘度をAQV、前記カチオン性または両性水性高分子の0.5質量1N食塩水溶液中粘度をSLVとすると、両方の比が30≦AQV/SLV≦30025°Cにおいてであることが好ましい。この数値は架橋の度合いを表すのに使用することができる。架橋性のイオン性水性高分子は、分子内で架橋しているために、水中においても分子が広がりにくい性質を有し、直鎖状高分子に較べれば水中での広がりは小さいはずであるが、架橋度が増加するに従い、B型粘度計回転粘度計の一種に測定した場合の粘度は大きくなる。この原因はB型粘度計のローター測定時の回転子と溶液との摩擦かあるいは絡み合いによるものと推定されるが正確には不明である。一方、架橋性のイオン性水性高分子の塩水中の粘度は、架橋度が増加するに従い低下していく。架橋によって分子が収縮しているので、塩水の多量のイオンによってその影響をより大きく受けるものと考えられる。従ってこれらの理由によって二つの粘度測定値の比、AQV/SLVは、架橋度が高くなるに従い大きくなる架橋がさらに進み水不溶性になった場合は、この関係は成り立たない。本発明の高架橋性のカチオン性あるいは両性水性高分子では、この値は約30~300程度になる。直鎖状の水性高分子、あるいは弱く架橋した水性高分子では、この値が10から30未満程度であることを考慮すると、本発明の架橋性カチオン性あるいは両性水性高分子は、高度に架橋した水性高分子であることが分かる。また前述の電荷内包率に関しても説明する。電荷内包率は、以下のように定義される。すなわち定義1水溶性カチオン性高分子および両性でかつカチオン性単量体とアニオン性単量体共重合率の差が正である水溶性高分子の場合電荷内包率=1-α/β×100αは酢酸にてpH4.0に調整した水溶性カチオン性高分子あるいは両性水溶性高分子水溶液をポリビニルスルホン酸カリウム水溶液にて滴定した滴定量。βは酢酸にてpH4.0に調整した水溶性カチオン性高分子あるいは両性水溶性高分子水溶液にポリビニルスルホン酸カリウム水溶液を前記水溶性カチオン性高分子あるいは両性水溶性高分子の電荷の中和を行うに十分な量加え、その後ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液にて滴定した滴定量をブランク値から差し引いた滴定量。ここでブランク値とは、水溶性カチオン性高分子あるいは両性水溶性高分子水溶液無添加時にポリビニルスルホン酸カリウム水溶液をポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液にて滴定した滴定量である。定義2両性でかつカチオン性単量体とアニオン性単量体の共重合率の差が負である水溶性高分子の場合電荷内包率=1-α/β×100αはアンモニアにてpH10.0に調整した水溶性両性高分子水溶液をポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液にて滴定した滴定量。βはアンモニアにてpH10.0に調整した水溶性両性高分子水溶液にポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液を前記水溶性両性高分子の電荷の中和を行うに十分な量加え、その後ポリビニルスルホン酸カリウム水溶液にて滴定した滴定量をブランク値から差し引いた滴定量。ここでブランク値とは、水溶性両性高分子水溶液無添加時にジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液をポリビニルスルホン酸カリウム水溶液にて滴定した滴定量である。すなわち電荷内包率の高い水溶性高分子は、架橋度が高まった水溶性高分子であり、電荷内包率の低い水溶性高分子は、架橋度が低い水溶性高分子であると言える。この理由は、以下の通りに説明される。直鎖状水溶性高分子は、希薄溶液中では、分子はほぼ伸びきった形状をしている。一方、架橋性水溶性高分子は、溶液中において粒子状の丸まった形状をしていて、粒子状の内部に存在するイオン性基は、外側には現われにくく、反対電荷との反応も緩慢に起こると考えられる。ここで架橋性水溶性カチオン性高分子および、両性でかつカチオン性単量体とアニオン性単量体の共重合率の差が正である架橋性水溶性両性高分子に関しては、電荷内包率は以下のようになる。電荷内包率=1-αβ×100滴定量αは、試料である架橋性カチオン性両性水溶性高分子に反対電荷を有するポリビニルスルホン酸カリウム水溶液を滴下して行き、水溶性カチオン性両性高分子の表面粒子状の表面部に存在するイオン性基にイオン的静電反応を行わせる操作を意味する。次に架橋性カチオン性両性水溶性高分子の理論的な電荷量を中和するに十分な量以上の反対電荷を有するポリビニルスルホン酸カリウムを添加し、反応時間を十分取ったその後、余剰のポリビニルスルホン酸カリウムをジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液により滴定する。また別に架橋性カチオン性両性水溶性高分子を添加しないでポリビニルスルホン酸カリウム溶液をジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液により滴定し、ブランク値を出しておき、ブランク値より架橋性カチオン性両性水溶性高分子を添加した場合の滴定量を差し引き、この値がβとなる。β値は、架橋性カチオン性両性水溶性高分子の化学組成から計算される理論的な電荷量に相当すると考えられる。すなわち架橋性カチオン性両性水溶性高分子に対し、反対電荷が多量に存在するので、表面のカチオン性電荷だけでなく、内部の電荷まで静電的な中和反応が行われると考えられる。架橋度が高ければ、αはβに対し小さくなり、1-α/β値は1に近き、電荷内包率は大きくなるすなわち架橋の度合いは高くなる。両性でかつカチオン性単量体とアニオン性単量体の共重合率の差が負である架橋性水溶性両性高分子の電荷内包率に関しても、上記とほぼ同じ内容で説明することができるが、アニオン性基を解離させるためアンモニアでpHをアルカリ性にするという違いだけがある。本発明のカチオン性または両性水性高分子は、この電荷内包率が35~80、好ましくは35~70の架橋性高分子であるため高架橋性の水性高分子であると言える。ここで段落0048の表1に記載する試料-1~試料-15の試料に関して溶液粘度/塩水中粘度の比、あるいは電荷内包率によって本発明のカチオン性または両性水性高分子の架橋度を考察してみると、比較-1~比較-4の試料は、溶液粘度/塩水中粘度の比がそれぞれ12、20、35、17であり、電荷内包率はそれぞれ20、15、40、25である。比較-1の試料は、架橋剤は本発明の範囲内の添加量にて重合したものであるが、溶液粘度/塩水中粘度の比が40、電荷内包率が35である。しかし粒径は1.2μmと大きい。比較-4は、架橋剤の添加量を本発明の範囲外で添加したものであり、溶液粘度/塩水中粘度の比および電荷内包率は、それぞれ17および25である。これに対し本発明の試料-1~試料-15の溶液粘度/塩水中粘度の比、あるいは電荷内包率は、それぞれ37~286、31~72であり比較-4と較べると架橋度としては比較的高いものであることが分かる。比較-3は、溶液粘度/塩水中粘度の比および電荷内包率に関して35および40と本発明の範囲内であるが、粒径が0.7と大きい。このことによって本発明のカチオン性または両性水性高分子は、高カチオン性であるだけでなく、高架橋性であり、従来にない特異的な物性を有することが分かる。本発明の凝集処理剤は、一般式1あるいは一般式2で表されるカチオン性単量体を含む単量体を重合し製造したカチオン性あるいは両性水性高分子の単独でも使用可能であるが、一般式4で表されるカチオン性単量体を含む単量体を重合し製造したカチオン性あるいは両性水性高分子Aと、一般式5あるいは一般式2で表されるカチオン性単量体を含む単量体を重合し製造したカチオン性あるいは両性水性高分子Bとを配合した水性高分子を使用することによりさらに効果が向上する場合がある。すなわち水性高分子Aは、ベンジル基など疎水的な側鎖を有するメタアクリル系水性高分子であり、水性高分子Bは、ベンジル基など疎水的な側鎖を有さないメタアクリル系水性高分子である。その場合の両水性高分子の配合比は、質量で10:90から50:50である。水性高分子Aが10質量未満では、汚泥脱水時のケーキ含水率が十分低下しない場合があり、水性高分子Aが50質量を超えると凝集性能が向上せず、その結果、汚泥処理も効率的に行えない場合があるので好ましくない。水性高分子Aは、汚泥の凝結作用が主体的機能であり、水性高分子Aは、汚泥の架橋吸着作用による凝集作用が主体的機能であると考えられる。本発明のカチオン性あるいは両性水性高分子からなる汚泥脱水剤は、下水、し尿、産業排水の処理で生じる有機性汚泥いわゆる生汚泥、余剰汚泥、混合生汚泥、消化汚泥、凝沈浮上汚泥およびこれらの混合物に通常0.1~0.2質量水溶液として添加される。汚泥に対する添加量は、汚泥種、脱水機種によっても異なるが、通常汚泥固形分に対し0.1~2.0質量、好ましくは0.3~1.0質量である。対象とする汚泥に特に限定されないが、繊維分の少ない汚泥、有機分含有量VSS/SSの高い汚泥、腐敗度の高い汚泥に対し特に有効であり好ましい。また本発明のカチオン性あるいは両性水性高分子からなる汚泥脱水剤は、単独で汚泥脱水に使用しても良いが、無機凝集剤と併用すると、脱水効果がより向上する場合がある。該無機凝集剤としては、塩鉄、硫鉄、ポリ鉄、PAC、硫酸バンドなどが挙げられる。使用する脱水機の種類は、ベルトプレス、遠心脱水機、スクリュープレス、多重円板脱水機、ロータリープレスなどに対応できる。以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。攪拌機および温度制御装置を備えた反応槽に沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン126.0gにポリオキシエチレントリデシルエ-テル100gエマルジョン全量に対し20質量を仕込み溶解させた。別に脱イオン水58.0gとアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物以下DMQと略記80水溶液187.5g、及びメチレンビスアクリルアミド0.5質量水溶液1.5g質量で対単量体50ppmを各々採取し、各々を混合し完全に溶解させた。その後pHを3.95に調節し、油相と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて12000rpmで5分間攪拌乳化した。得られたエマルジョンにイソプロピルアルコール5質量水溶液1.5g対単量体0.05質量を加え、単量体溶液の温度を30~34°Cに保ち、窒素置換を30分行った後、2、2’-アゾビス2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物の1質量水溶液1.5g対単量体0.01質量を加え、重合反応を開始させた。反応温度を32±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。試験に供する試料を、水溶性高分子濃度0.1質量とした場合の粘度AQV、0.5質量で1N食塩水中の粘度SLVを25°CにおいてB型粘度計回転粘度計の一種により測定し、ミューテック社製PCD滴定装置により電荷内包率を測定した。さらに静的光散乱法による重量平均分子量およびレーザー回折による散乱式粒度分布計、堀場製作所製LA-920によって粒径を測定した。これを試料-1とする。攪拌機および温度制御装置を備えた反応槽に沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン126.0gにポリオキシエチレントリデシルエ-テル100gエマルジョン全量に対し20質量を仕込み溶解させた。別に脱イオン水48.6gとアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物以下DMQと略記80水溶液171.7g、アクリルアミド25.2g以下AAMと略記及びメチレンビスアクリルアミド0.5質量水溶液1.5g質量で対単量体50ppmを各々採取し、各々を混合し完全に溶解させた。その後pHを3.80に調節し、油相と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて12000rpmで5分間攪拌乳化した。得られたエマルジョンにイソプロピルアルコール5質量水溶液1.5g対単量体0.05質量を加え、単量体溶液の温度を30~33°Cに保ち、窒素置換を30分行った後、2、2’-アゾビス2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物の1質量水溶液1.5g対単量体0.01質量を加え、重合反応を開始させた。反応温度を32±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。試験に供する試料を、水溶性高分子濃度0.1質量とした場合の粘度AQV、0.5質量で1N食塩水中の粘度SLVを25°CにおいてB型粘度計回転粘度計の一種により測定し、ミューテック社製PCD滴定装置により電荷内包率を測定した。さらに静的光散乱法による重量平均分子量、レーザー回折による散乱式粒度分布計、堀場製作所製LA-920によって粒径を測定した。これを試料-2とする。同様な操作により表1のような組成の水性高分子、試料-3~試料-15を、油中水型エマルジョン重合により合成し汚泥脱水剤とした。比較例1攪拌機および温度制御装置を備えた反応槽に沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン126.0gにポリオキシエチレントリデシルエ-テル100gエマルジョン全量に対し20質量を仕込み溶解させた。別に脱イオン水51.5gとアクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウム塩化物以下DMBZと略記80水溶液187.5g、及びメチレンビスアクリルアミド1.0質量水溶液4.5g質量で対単量体300ppmを各々採取し、各々を混合し完全に溶解させた。その後pHを3.95に調節し、油相と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて8000rpmで2分間攪拌乳化した。得られたエマルジョンにイソプロピルアルコール5質量水溶液3.0g対単量体0.1質量を加え、単量体溶液の温度を30~34°Cに保ち、窒素置換を30分行った後、2、2’-アゾビス2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物の1質量水溶液1.5g対単量体0.01質量を加え、重合反応を開始させた。反応温度を32±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。試験に供する試料を、水溶性高分子濃度0.1質量とした場合の粘度AQV、0.5質量で1N食塩水中の粘度SLVを25°CにおいてB型粘度計回転粘度計の一種により測定し、ミューテック社製PCD滴定装置により電荷内包率を測定した。さらに静的光散乱法による重量平均分子量およびレーザー回折による散乱式粒度分布計、堀場製作所製LA-920によって粒径を測定した。これを比較-1とする。結果を表1に示す。比較例2乳化の条件を実施例1あるいは2と同様なホモジナイザーにて12000rpm、5分攪拌乳化し組成を本発明の範囲内であるが、架橋剤の添加量が異なる製品である比較-2、組成は本発明の範囲外であり、乳化条件が本発明と同じである比較-3、乳化条件が従来と同じ条件である比較-4をそれぞれ合成した。結果を表1に示す。表1モル比;全モノマーに対するモル比。AAM;アクリルアミドDMC;メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリドDMQ;アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリドDMPQ;アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリドDMBZ;アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド架橋剤;メチレンビスアクリルアミドの単量体に対する質量ppm、重合後粒径;マイクロメートルμm、電荷内包率;、溶液粘度;0.2水溶液、0.5塩粘度:0.5高分子水溶液中に1Nになるよう塩化ナトリウムを添加、完全溶解後にB型粘度計により25°Cの条件において測定された粘度。試料の配合試料-1~試料-3、試料-6~試料-8以上水性高分子Bと試料-11~試料-13以上水性高分子Aを配合した試料を調製した。また比較として本発明の範囲外である比較-1~比較-4と試料-1を配合した試料を調製した。配合比は質量による比である。その結果を表2に示す。表2下水処理場より発生する混合生汚泥汚泥性状が、pH5.9、SS:32,500mg/L、TS:35,000mg/L、VSS:82.5/SSについて汚泥脱水試験を実施した。300mLポリビーカーに汚泥を200mL入れた後、表1の試料-1~試料-15の溶解液を添加し、ビーカー移し替え20回の攪拌により汚泥を凝集させ、フロックの大きさを観察、その後40メッシュの濾布つきビーカーにより濾過速度を調べた。比較例1比較試験として、比較-1~比較‐4および市販ポリアミジン汚泥脱水剤;比較-5アミジン化率92モル、重量平均分子量300に関して実施した。これらの結果を表3に示す。表3フロック径;mm、10秒後濾水量;mL、ケーキ含水率;質量試料-1~試料-15に較べ、粒径が本発明の範囲外である比較-1、組成が本発明の範囲外である比較-2~比較-4はフロック径、10秒後濾水量およびケーキ含水率とも効果が低下している。比較-5の市販ポリアミジン系汚泥脱水剤は、本発明品と同等の効果が発現していることが分かる。下水処理場より発生する消化汚泥汚泥性状が、pH7.11:27,500mg/L、TS:29,000mg/L、VSS:52.0/SSについて、スクリュープレスを対象とした凝集濾過試験及び圧搾試験を実施した。300mLポリビーカーに汚泥を200mL入れた後、表1の溶解液を添加し、ビーカー移し替え20回の攪拌により汚泥を凝集させ、フロックの大きさを観察、その後40メッシュの濾布つきビーカーにより濾過速度を調べた。これらの結果を表4に示す。比較試験として、比較-10~比較-13および市販汚泥脱水剤;比較-6メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド重合物、重量平均分子量;500万に関して実施した。これらの結果を表5に示す。表4フロック径;mm、10秒後濾水量;mL、ケーキ含水率;質量試料-21~試料-32は、比較-5の市販アクリル系汚泥脱水剤は、本発明品と同等の効果が発現しているが、それに対しで試料-1と比較-1~比較-4との配合品である比較-10~比較-13本発明の範囲外は、効果が低下していることが分かる。"