"A水酸基含有アクリル樹脂、B酸価90~300mgKOH/g、数平均分子量750~3000、水酸基価0~15mgKOH/gの範囲内であるポリエステル樹脂、C光輝性顔料、およびD硬化剤を含有するメタリック塗料組成物であって、A、BおよびD成分の合計樹脂固形分を基準として、該ポリエステル樹脂Bの固形分含有量が、1~30質量であることを特徴とするメタリック塗料組成物。水酸基含有アクリル樹脂Aが、水酸基価20~200mgKOH/g、重量平均分子量1000~10000、ガラス転移温度Tg0~90°Cの範囲内である請求項1に記載のメタリック塗料組成物。さらに酸価15mgKOH/g未満、水酸基価20~250mgKOH/g、数平均分子量1000~5000の範囲内であるポリエステル樹脂Eを含有する請求項1又は請求項2に記載のメタリック塗料組成物。硬化剤Dが、ポリイソシアネート化合物および/又はアミノ樹脂である請求項1~3のいずれか一項に記載のメタリック塗料組成物。被塗物に、請求項1~4のいずれか1項に記載のメタリック塗料組成物を塗装して得られる塗装物品。本発明の目的は、1コート塗装によってもメタリック外観、光沢度などの意匠性に優れ、さらに被塗物との付着性、耐薬品性、耐水性、耐候性などの塗膜性能にも優れたメタリック塗膜を得ることができるメタリック塗料組成物を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、水酸基含有アクリル樹脂、酸価が90~300mgKOH/g、数平均分子量が750~3000、水酸基価が0~15mgKOH/gの範囲内であるポリエステル樹脂、光輝性顔料、およびポリイソシアネート化合物を含有するメタリック塗料組成物を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明は、以下の項のメタリック塗料組成物を提供する:項1.A水酸基含有アクリル樹脂、B酸価90~300mgKOH/g、数平均分子量750~3000、水酸基価0~15mgKOH/gの範囲内であるポリエステル樹脂、C光輝性顔料、およびD硬化剤を含有するメタリック塗料組成物であって、A、BおよびD成分の合計樹脂固形分を基準として、該ポリエステル樹脂Bの固形分含有量が、1~30質量であることを特徴とするメタリック塗料組成物。項2.水酸基含有アクリル樹脂Aが、水酸基価20~200mgKOH/g、重量平均分子量1000~10000、ガラス転移温度Tg0~90°Cの範囲内である項1に記載のメタリック塗料組成物。項3.さらに酸価15mgKOH/g未満、水酸基価20~250mgKOH/g、数平均分子量1000~5000の範囲内であるポリエステル樹脂Eを含有する項1又は項2に記載のメタリック塗料組成物。項4.硬化剤Dが、ポリイソシアネート化合物および/又はアミノ樹脂である請求項1~3のいずれか一項に記載のメタリック塗料組成物。項5.被塗物に、項1~4のいずれか1項に記載のメタリック塗料組成物を塗装して得られる塗装物品。本発明のメタリック塗料組成物によれば、1コート塗装によっても、メタリック外観、光沢度などの意匠性に優れ、さらに被塗物との付着性、耐薬品性、耐水性、耐候性の品質にも優れるメタリック塗膜を得ることができる。また、本発明によれば、塗膜の仕上り外観を低下させることなく、塗装時の固形分含有率を向上させることができる。本発明のメタリック塗料組成物は、ポリエステル樹脂Bを用いることにより、低温かつ短時間での硬化性に寄与するだけでなく、特に水酸基含有アクリル樹脂A、光輝性顔料Cおよび硬化剤Dとの相互作用により、塗膜の硬化過程で表面だけに偏らず塗膜全体の硬化性に優れ、かつ仕上り性特に光沢度優れるという効果を奏することから、1コートによっても2コート1ベーク同等またはそれ以上の意匠性、特に光沢度とメタリック外観に優れ、さらに被塗物との付着性、耐薬品性、耐水性、耐候性にも優れるメタリック塗膜が得ることができる。さらに、所望の塗膜物性と意匠性を満足しつつ、塗装時の固形分含有率を向上させることができる。メタリック塗料組成物本発明のメタリック塗料組成物は、水酸基含有アクリル樹脂A、酸価が90~300mgKOH/g、数平均分子量が750~3000、水酸基価が0~15mgKOH/gの範囲内であるポリエステル樹脂B、光輝性顔料C、および硬化剤Dを含有するものである。≪水酸基含有アクリル樹脂A≫本発明のメタリック塗料組成物の構成成分である水酸基含有アクリル樹脂Aは、例えば、水酸基含有重合性不飽和単量体および該水酸基含有重合性不飽和単量体と共重合可能なその他の重合性不飽和単量体を、共重合せしめることによって製造することができる。上記水酸基含有重合性不飽和単量体は1分子中に水酸基および重合性不飽和結合をそれぞれ1個以上有する化合物である。該水酸基含有重合性不飽和単量体として例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレートなどの炭素数2~22の2価アルコールとメタアクリル酸とのモノエステル化物などのヒドロキシアルキルエステル;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルポリオールとメタアクリル酸などの不飽和カルボン酸とのモノエステル;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどのポリエーテルポリオールと2-ヒドロキシエチルメタアクリレートなどの水酸基含有合性不飽和単量体とのモノエーテル;無水マレイン酸や無水イタコン酸のような酸無水基含有不飽和化合物と、エチレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類とのモノエステル化物又はジエステル化物;ヒドロキシエチルビニルエーテルのようなヒドロキシアルキルビニルエーテル類;アリルアルコールなど;2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート;α,β-不飽和カルボン酸と、カージュラE10ジャパンエポキシレジン社製、商品名やα-オレフィンエポキシドのようなモノエポキシ化合物との付加物;グリシジルメタアクリレートと酢酸、プロピオン酸、p-tert-ブチル安息香酸、脂肪酸類のような一塩基酸との付加物;上記水酸基含有重合性不飽和単量体とラクトン類例えばε-カプロラクトン、γ-バレロラクトン、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、アリルアルコールとの付加物など、さらに分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレートなどを挙げることができる。これらは、単独でもしくは2種以上を組合せて使用することができる。水酸基含有重合性不飽和単量体と共重合可能なその他の重合性不飽和単量体としては、例えば、メタアクリル酸と炭素数1~22の1価アルコールとのモノエステル化物である、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどがあげられる。また、メトキシブチルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレートなどのメタアクリル酸と炭素数2~18のアルコキシエステル;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N-tert-ブチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレートなどのアミノ基含有重合性不飽和単量体;メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-ブチルアクリルアミド、N-ブチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミドなどのアミド基含有重合性不飽和単量体;グリシジルメタアクリレートなどのグリシジル基含有重合性不飽和単量体;メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、メサコン酸およびこれらの無水物やハーフエステル化物などのカルボキシル基含有重合性不飽和単量体;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、べオバ9、べオバ10いずれも油化シェルエポキシ、塩化ビニルなどがあげられる。本明細書において、重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。ラジカル重合しうる不飽和基としては、炭素-炭素間二重結合をもつ官能基であり重合性二重結合ともいう、例えば、ビニル基、メタアクリロイル基、メタアクリルアミド基、ビニルエーテル基、アリル基などがある。また、本明細書において、メタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。メタアクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、メタアクリロイルは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、メタアクリルアミドは、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。上記水酸基含有アクリル樹脂Aを得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、それ自体既知の重合方法、例えばラジカル重合開始剤の存在下において、塊状重合法、溶液重合法、塊状重合後に懸濁重合を行なう塊状-懸濁二段重合法など、なかでも溶液重合法を好適に使用することができる。上記ラジカル重合開始剤としては、例えば、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類;1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、2,2-ビス4,4-ジtert-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジtert-アミルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジtert-ヘキシルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジtert-オクチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、2,2-ビス4,4-ジクミルパーオキシシクロヘキシルプロパンなどのパーオキシケタール類;クメンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド類;1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド類;デカイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類;ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネートなどのパーオキシカーボネート類;tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサンなどのパーオキシエステル類などの有機過酸化物系重合開始剤ならびに2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルなどのアゾ系重合開始剤を挙げることができる。前記溶液重合法による重合方法としては、例えば、前記単量体混合物を有機溶媒に溶解もしくは分散せしめ、上記ラジカル重合開始剤の存在下で、通常、80°C~200°C程度の温度で撹拌しながら加熱する方法を挙げることができる。反応時間は通常1~24時間程度とすることができる。上記有機溶媒としては、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリットなどの炭化水素系溶剤;酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤;メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノールなどのアルコール系溶剤;n-ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル系;スワゾール310、スワゾール1000、スワゾール1500以上、いずれもコスモ石油社製、SWASOL\スワゾ-ルは登録商標、SHELLSOLAシェルゾールA、シェル化学社製、シェルゾ-ルは登録商標などの芳香族炭化水素系溶剤などを挙げることができる。これらの有機溶剤は1種で又は2種以上を組合せて使用することができる。水酸基含有アクリル樹脂Aは、1種で又は、2種以上を併用して使用することができる水酸基含有アクリル樹脂Aの重量平均分子量は、塗膜物性および塗装時の固形分含有率と仕上り性の観点から、1,000~10000、好ましくは3,000~9,000の範囲であることが適している。水酸基含有アクリル樹脂Aの水酸基価は、塗膜の硬化性および仕上り性の観点から、20~200mgKOH/g、好ましくは30~170mgKOH/gの範囲内であることが適している。また、水酸基含有アクリル樹脂Aの酸価は、塗膜の仕上り性の点から、0~100mgKOH/g、特に0~50mgKOH/g、さらに特に1~15mgKOH/gの範囲内が適している。水酸基含有アクリル樹脂Aのガラス転移温度Tgは、得られる塗膜の物性特に耐擦り傷性と被塗物への付着性の観点から、0~90°C、好ましくは20°C~80°Cの範囲が適している。尚、本明細書において、重量平均分子量Mwおよび数平均分子量Mnの測定は、ゲル浸透クロマトグラフゲルパーミエーションクロマトグラフ:GPCによって、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものである。ゲルパーミエーションクロマトグラフとして、HLC-8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelG4000HXLを1本、TSKgelG3000HXLを2本、およびTSKgelG2000HXLを1本商品名、いずれも東ソー社製の計4本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1mL/minの条件下で測定することができる。また、ガラス転移温度は、静的ガラス転移温度のことであり、例えば示差走査熱量計DSC-50Q型島津製作所製、商品名を用いて、試料を測定カップにとり、真空吸引して完全に溶剤を除去した後、3°C/分の昇温速度で-100°C~100°Cの範囲で熱量変化を測定し、低温側の最初のベースラインの変化点を静的ガラス転移温度とした。≪ポリエステル樹脂B≫本発明のメタリック塗料組成物の構成成分であるポリエステル樹脂Bは、酸価が90~300mgKOH/g、数平均分子量が750~3,000、水酸基価が0~15mgKOH/gの範囲内のポリエステル樹脂である。上記ポリエステル樹脂Bの製造は、それ自体既知の方法で行なうことができる。例えば、多塩基酸と多価アルコールとを反応させることによって製造することができる。多塩基酸は、1分子中に2個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、アジピン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、アルキルヘキサヒドロフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、コハク酸、オクタデセニルコハク酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリメリット酸、テレフタル酸、テトラフルオロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ピロメリット酸、フマル酸、マレイン酸などの多塩基酸および必要に応じて安息香酸などの一塩基酸などや、これらの酸無水物などがあげられる。多塩基酸成分として、炭素原子数約4~32を有する1,2-酸無水物が好適に使用でき、上記酸無水物の具体例で挙げたものを用いることが好ましい。これらの酸無水物としては、例えば、コハク酸無水物、メチルコハク酸無水物、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデセニルコハク酸無水物、フタル酸、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、クロレンド酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物、無水マレイン酸および無水トリメリット酸などが挙げられる。多価アルコールは、1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,2-又は1,3-プロパンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ジメチロールシクロヘキサン、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビスヒドロキシメチルキシレンなどの2価アルコール;グリセリン、1,1,1-トリメチロールプロパン、1,2,3-ブタントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの3価以上のアルコールなどがあげられる。これらの多塩基酸および多価アルコールは1種でも複数種用いてもかまわない。上記範囲のポリエステル樹脂Bは、それ自体既知の方法で行なうことができ、前記多価アルコールと多塩基酸とを多塩基酸のカルボキシル基が過剰となる比率で反応させることによって製造することができ、例えば、窒素雰囲気下で、溶剤中で70~150°C、好ましくは90~120°Cで通常、10分間~24時間反応させることによって製造することができる。また、前記多価アルコールと多塩基酸成分とを、多価アルコールの水酸基量が多塩基酸のカルボキシル基量より過剰となる配合条件下でエステル化反応させてポリエステルポリオールを得た後に、多塩基酸をさらに添加して該ポリエステルポリオールと多塩基酸とを反応させることによって製造することもできる。また、これらの製造において、必要に応じて3級アミンを触媒として用いて得ることができる。多価アルコールと多塩基酸との配合比は、多価アルコールと多塩基酸のモル比で、1:1.2~1:3の範囲が好適である。ポリエステル樹脂Bは、塗料の貯蔵安定性、焼付直後の硬度速乾性、耐溶剤性などの塗膜物性および得られる塗膜の意匠性特に光沢度の点から、酸価が、90~300mgKOH/g、特に100~200mgKOH/g、さらに特に120~180mgKOH/g、数平均分子量が、750~3,000、特に900~1,500、水酸基価が、0~15mgKOH/g、特に2~10mgKOH/gの範囲内であることが適している。ポリエステル樹脂Bの酸価が、90mgKOH/g未満になると塗膜の硬化性不良のために塗膜の仕上り性特に光沢度が不十分となる場合がある。また、酸価が300mgKOH/gを超えると、塗膜の親水性が増すため、耐水性が低下する場合がある。ポリエステル樹脂Bの数平均分子量が3,000を超えると、塗料組成物の粘度が高くなるため仕上り性光沢度が低下する場合がある。また、750未満であると、塗膜の硬化性が不十分となる場合がある。本発明のメタリック塗料組成物においてポリエステル樹脂Bの塗料組成物中の固形分含有量は、A、BおよびD成分の合計樹脂固形分を基準として1~30質量、好ましくは1~15質量である。ポリエステル樹脂Bの塗料組成物中の固形分含有量が上記範囲であると、耐溶剤性などの塗膜物性および得られる塗膜の意匠性特に光沢度に非常に優れた塗膜を得ることができる。上記ポリエステル樹脂Bを用いることにより、特に水酸基含有アクリル樹脂A、光輝性顔料Cおよび硬化剤Dと相互作用により、塗膜の硬化過程で表面だけに偏らず塗膜全体の硬化性に優れ、かつ仕上り性特に光沢度優れるという効果を奏することから、メタリック外観、光沢度などの意匠性に優れ、さらに被塗物との付着性、耐薬品性、耐水性、耐候性にも優れるメタリック塗膜が得られると考えられる。≪光輝性顔料C≫本発明のメタリック塗料組成物の光輝性顔料Cとしては、例えば、アルミニウム、酸化アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズなどの金属または合金などの無着色あるいは着色された金属製光輝剤などをあげることができ、又、金属蒸着フィルムフレークなども含まれる。また、雲母、金属酸化物で表面被覆した雲母、雲母状酸化鉄、グラファイト顔料、ホログラム顔料などもあげることができる。これらの光輝性顔料は単独で又は2種以上を使用することができる。上記光輝性顔料Cとしては、形状は特に限定されず、更に着色されていても、各種表面処理剤や分散剤などで処理されたものも包含されるが、例えば、体積平均粒径D50が2~50μm長径であり、且つ厚さが0.1~5μmであるものが好ましい。なかでも、体積平均粒径D50が10~35μm長径の範囲のものが光輝感に優れ、特に好適に用いられる。これらの光輝性顔料Cは適宜、分散剤、分散樹脂と混合して分散し、ペースト化して塗料組成物に配合するのが好ましい。≪硬化剤D≫硬化剤Dは、水酸基含有樹脂が有する水酸基と架橋反応する化合物である。硬化剤Dとしては、例えば、ポリイソシアネート化合物や、メラミン樹脂、グアナミン樹脂および尿素樹脂などのアミノ樹脂を用いることができる。低温短時間での硬化性、耐擦り傷性、塗膜硬度、付着性などにより優れた塗膜を得る観点から、ポリイソシアネート化合物とメラミン樹脂とを適宜組合せて併用するか、又はポリイソシアネート化合物を単独使用が、好ましい。ポリイソシアネート化合物とメラミン樹脂とを併用する場合は、目的とする性能に応じて、固形分質量比で、ポリイソシアネート化合物/メラミン樹脂=10/90~90/10程度の範囲で用いることができる。ポリイソシアネート化合物は、1分子中に2個以上の遊離のイソシアネート基を有する化合物であり、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類;水素添加キシリレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート類;トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類;2-イソシアナトエチル-2,6-ジイソシアナトカプロエート、3-イソシアナトメチル-1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、4-イソシアナトメチル-1,8-オクタメチレンジイソシアネート通称、トリアミノノナントリイソシアネートなどの3価以上の有機ポリイソシアネートを挙げることができる。また、上記ポリイソシアネート化合物の2量体又は3量体;ポリイソシアネート化合物と多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水などとをイソシアネート基が過剰の条件でウレタン化反応させて得られるプレポリマーなどを使用することもできる。また、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック化剤でブロックしたものも用いることができる。ブロック剤としては、例えば、フェノール類;オキシム類;ラクタム類;アルコール類;メルカプタン類;マロン酸ジエチルなどの活性メチレン化合物などがあげられる。ブロックポリイソシアネート化合物を用いる場合には、ブロック化剤の解離触媒を併用することが好ましい。ブロックしていないポリイソシアネート化合物とブロック化ポリイソシアネート化合物とを、併用することもできる。上記ポリイソシアネート化合物の代表的な市販品の例としてはバーノックD-750、-800、DN-950、-970もしくは15-455以上DIC株式会社製、商品名、BURNOCK\バ-ノツク又はバーノックは登録商標、デスモジュールL、N、HL、もしくはN3390バイエルアクチエンゲゼルシヤフト社製、商品名、デスモジュールは登録商標、スミジュールN3300、N3390EA住友化学社製、商品名、SUMIDUR\スミジュ-ルは登録商標タケネートD-102、-202、-110もしくは-123N三井化学社製、商品名、タケネ-ト\TAKENATEは登録商標、コロネートEH、L、HLもしくは203日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名、コロネ-トは登録商標またはデュラネート24A-90CX旭化成株式会社製、商品名、デュラネ-ト\DURANATEは登録商標などが挙げられる。使用されるアミノ樹脂としては、従来の熱硬化性アクリル樹脂塗料に汎用されているメラミン樹脂などを用いることができる。メラミン樹脂としては、例えば、メチロール化メラミンのメチロール基を炭素数1~8の1価アルコールでエーテル化したメラミン樹脂を、好ましく使用できる。エーテル化メラミン樹脂は、メチロール化メラミンのメチロール基がすべてエーテル化されているものでもよいし、又部分的にエーテル化され、メチロール基やイミノ基が残存しているものでもよい。エーテル化メラミン樹脂の具体例としては、例えば、メチルエーテル化メラミン、エチルエーテル化メラミン、ブチルエーテル化メラミンなどのアルキルエーテル化メラミンを挙げることができる。エーテル化メラミン樹脂は、1種のみ用いてもよいし、又2種以上を併用してもよい。上記メラミン樹脂の市販品としては、例えばブチル化メラミン樹脂三井東圧社製、ユーバン20SE-60、ユーバン225、大日本インキ製スーパーベッカミンG840、スーパーベッカミンG821など、メチル化メラミン樹脂三井サイアナミド株式会社製サイメル303、住友化学製スミマールM-100、スミマールM-40Sなど、メチルエーテル化メラミン樹脂三井サイアナミド株式会社製サイメル303、サイメル325、サイメル327、サイメル350、サイメル370、三和ケミカル製ニカラックMS17、ニカラックMS15、サイモント社製レジミン741、住友化学製スミマールM55など、メチル化、ブチル化混合エーテル化メラミン樹脂三井サイアナミド株式会社製サイメル253、サイメル202、サイメル238、サイメル254、サイメル272、サイメル1130、住友化学製スミマールM66Bなど、メチル化、イソブチル化混合エーテル化メラミン樹脂三井サイアナミド株式会社製サイメルXV805、三和ケミカル製ニカラックMS95などなどのメラミン樹脂を用いることができる。上記硬化剤Dの中でも、特にポリイソシアネート化合物を使用すると、低温での硬化性を有しており、高い温度例えば100°C以上で加熱せずとも耐擦り傷性、耐候性などの所望の性能を得ることが可能であることから、好適に使用することができる。中でも、脂肪族ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート環付加物であるヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物、ウレトジオンタイプ付加物およびアダクトタイプ付加物を、他の成分との相溶性、塗膜の付着性および耐候性などの点から使用することが特に好適である。水酸基含有樹脂とは、メタリック塗料組成物中の水酸基を含有する全ての樹脂のことであり、主に前記水酸基含有アクリル樹脂A、必要に応じて配合するポリエステル樹脂Eおよびレオロジーコントロール剤Fが水酸基を有する場合該当する。硬化剤Dの配合割合は、塗膜が硬化し充分な性能を有するように適宜配合すればよいが、得られる塗膜の硬化性の観点から、水酸基含有樹脂/硬化剤の比率は質量比で80/20~50/50の範囲が好適である。硬化剤Dにポリイソシアネート化合物を使用する場合その配合割合は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基と、メタリック塗料組成物中の水酸基含有樹脂の水酸基との当量比NCO/OHが、通常0.5~2.0、特に0.7~1.5の範囲内が好適である。<ポリエステル樹脂E>本発明のメタリック塗料組成物は、必要に応じて、ポリエステル樹脂B以外の下記ポリエステル樹脂Eを含有することが好ましい。上記ポリエステル樹脂Eの製造は、前述したポリエステル樹脂Bの製造と同じく、それ自体既知の方法で行なうことができ、例えば、多塩基酸のカルボキシル基と多価アルコールの水酸基とをエステル化反応させることによって製造することができる。多塩基酸は1分子中に2個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、5-スルホイソフタル酸ナトリウムおよびこれらの無水物などがあげられる。多価アルコールは1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,2-ブチレングリコール、2,3-ブチレングリコール、1,2-ヘキサンジオール、1,2-ジヒドロキシシクロヘキサン、3-エトキシプロパン-1,2-ジオール、3-フェノキシプロパン-1,2-ジオールなどのα-グリコール;ネオペンチルグリコール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2-フェノキシプロパン-1,3-ジオール、2-メチル-2-フェニルプロパン-1,3-ジオール、1,3-プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、2-エチル-1,3―オクタンジオール、1,3-ジドロキシシクロヘキサン、1,4-ブタンジオール、1,4-ジヒドロキシシクロヘキサン、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,4-ジメチロールシクロヘキサン、トリシクロデカンジメタノール、2,2-ジメチル-3-ヒドロキシプロピル-2,2-ジメチル-3-ヒドロキシプロピオネートこれは、ヒドロキシピバリン酸とネオペンチルグリコールとのエステル化物である、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビス4-ヒドロキシヘキシル-2,2-プロパン、ビス4-ヒドロキシヘキシルメタン、3,9-ビス1,1-ジメチル-2-ヒドロキシエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニット、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートなどがあげられる。また、1分子中に2個以上の水酸基を有する多価アルコールとラクトン類とを開環エステル化反応せしめてなる水酸基含有変性オリゴマーも水酸基を有する化合物として適用できる。これらに該当する市販品として、例えば、TONE0200Polyol、TONE0301Polyol、TONE0305Polyolいずれもユニオンカーバイド社製、商品名、TONEは登録商標、プラクセル205、プラクセル303、プラクセル305いずれもダイセル化学社製、商品名、プラクセル\PLACCELは登録商標などがあげられる。ポリエステル樹脂への水酸基の導入は、例えば、1分子中に3個以上の水酸基を有する多価アルコールを併用することにより行なうことができる。さらに必要に応じて安息香酸やt-ブチル安息香酸などの一塩基酸やヒマシ油、桐油、サフラワー油、大豆油、アマニ油、トール油、ヤシ油およびこれらの脂肪酸の油成分などを用いて変性したポリエステル樹脂も包含され、また、ネオデカン酸グリシジルエステルなどのエポキシ化合物などにより変性されたものも含有される。上記ポリエステル樹脂Eとしては、被塗物への付着性の点および塗装作業性の点から、数平均分子量が1,000~5,000、好ましくは1,500~3,000の範囲内、水酸基価が20~250mgKOH/g、好ましくは50~200mgKOH/g、酸価が15mgKOH/g未満、好ましくは1~10mgKOH/gの範囲内であることが好適である。水酸基価が20mgKOH/g以下であると、塗膜の硬化性と被塗物への付着性が低下し、250mgKOH/gを超えると他成分との相溶性が低下し、いずれも仕上り外観が低下する場合がある。数平均分子量が1000より小さくなると塗膜表面が粘着性となり、一方、5000より大きくなると他の成分との相溶性が低下する場合がある。<レオロジーコントロール剤F>本発明のメタリック塗料組成物においては、必要に応じて、レオロジーコントロール剤Fを含有することが好ましい。上記レオロジーコントロール剤Fとしては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、酸化ポリエチレンや脂肪酸アマイドワックスなどの増粘剤や沈降防止剤として公知の添加剤が挙げられる。また、アルコキシシリル化合物又はその縮合物やポリウレア化合物、さらには非水分散型樹脂などの有機微粒子や無機微粒子などが挙げられる。上記レオロジーコントロール剤Fを配合すると、チクソトロピー性を有し、剪断力がかからなくなった時に粘性を発現するものを用いることができる。従って、本発明においては、塗料粒子塗着後に光輝性顔料Cの配向不良を抑制する作用をより強く働かせ、メタリック外観を向上させることができる。有機微粒子としては、例えば、それ自体既知のポリマービーズなどの樹脂粒子や前記モノマー類の重合物を微細に粉砕したものゲル化重合体微粒子例えば特開平3-66770号公報、特公平6-70110号公報参照などを使用することができる。具体例としては、特公平6-70110号公報に開示されているような、ポリ12-ヒドロキシステアリン酸の分子鎖を有し、かつ重合性不飽和二重結合を1分子あたり平均約1個以上有するマクロモノマーaと、1分子あたり平均して約1.0~約1.5個の重合性不飽和二重結合を有するマクロモノマーbとの混合物の存在下に、相互に反応して結合することができる相補的官能基をそれぞれ有する少なくとも2種のビニル系単量体を少なくとも0.5質量含有するビニル系単量体混合物を、マクロモノマーa、マクロモノマーbおよび該ビニル系単量体は溶解するが、該ビニル単量体の重合体は実質的に溶解しない有機溶媒中で共重合および架橋反応させてなるゲル重合体微粒子の非水分散液などを用いることができる。このような有機微粒子は、架橋密度が高く、トルエンや酢酸エチルなどのポリマー溶解力の大きい有機溶剤中においても、実質的に非膨潤性でかつ非融着性であり、有機溶剤を含む本塗料組成物に添加すると、本塗料組成物の粘度を殆ど上昇させることなく、樹脂含有率の高い、つまり高固形分の溶液分散液を得ることができるため、本発明のメタリック塗料に好適に使用できる。有機微粒子の粒子径は一般に001~約2μm、特に005~05μmの範囲内の体積平均粒子径を有しているのが好ましく、粒径がこの範囲内にある微粒子はタレ防止効果および仕上り外観メタリック外観に優れた塗膜を得ることができる。無機微粒子としては、例えば、コロイド状、非晶質の形態のシリカやアルミナなどの無機酸化物粒子を使用することができる。レオロジーコントロール剤Fとして、添加剤として既知の市販品を用いてもよく、例えば、セルニーHPC-H、HPC-M、HPC-L、HPC-SLおよびHPC-SSL日本曹達株社製、ダイヤナールBRシリーズ三菱レイヨン株社製、ディスパロン6900-10X,ディスパロン6900-20X、ディスパロン4200、ディスパロンKS-873Nおよびディスパロン1850楠本化成株社製、BYK-405およびBYK-410ビックケミージャパン社製、プライマルRW-12Wロームアンドハース社製、A-S-AT-20S、A-S-AT-350F、A-S-AD-10AおよびA-S-AD-160伊藤製油株製、SetaluxC-7176VB-60アクゾノーベル社製などが挙げられる。<その他の成分>本発明のメタリック塗料組成物は、さらに必要に応じて、希釈剤、着色顔料例えば、酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、アゾ系、キナクリドン系など、体質顔料例えば、シリカ、バリタ、タルクなど、硬化触媒例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、トリエチルアミン、ジエタノールアミンなど、紫外線吸収剤例えばベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤など、光安定剤、表面調整剤アクリル系、シリコン系、フッ素系、ビニル系など、消泡剤、防錆剤、可塑剤、有機溶剤などの通常の塗料用添加剤をそれぞれ単独でもしくは2種以上組合せて含有することができる。上記紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、TINUVIN900、TINUVIN928、TINUVIN348-2、TINUVIN479、TINUVIN405BASF社製、商品名、TINUVIN\チヌビンは登録商標、RUVA93大塚化学社製、商品名などが挙げられる。上記光安定剤の市販品としては、例えば、TINUVIN123、TINUVIN152、TINUVIN292BASF社製、商品名、TINUVIN\チヌビンは登録商標、HOSTAVIN3058クラリアント社製、商品名、Hostavinは登録商標、アデカスタブLA-82ADEKA株式会社製、商品名、アデカスタブ\ADKSTABおよびアデカスタブは登録商標などが挙げられる。上記表面調整剤の市販品において、シリコン系表面調整剤としては、例えば、BYK-300、BYK-302、BYK-306、BYK-310、BYK-315、BYK-320、BYK-322、BYK-323、BYK-325、BYK-330、BYK-331、BYK-333、BYK-337、BYK-344、BYK-370、BYK-375、BYK-377、BYK-UV3500、BYK-UV3510、BYK-UV3570以上、ビックケミージャパン株式会社製商品名、1711、1751N、1761、LS-001、LS-050以上、楠本化成株式会社製、DISPARLONシリーズ、グラノール100、グラノール115、グラノール200、グラノール400、グラノール410、グラノール440、グラノール435、グラノール450、グラノール482グラノールB-1484、ポリフローATF-2以上、TEGO社製商品名などが挙げられる。市販されているアクリル系表面調整剤としては、BYK-350、BYK-352、BYK-354、BYK-355、BYK-358N、BYK-361N、BYK-392以上、ビックケミージャパン株式会社製、商品名、OX-880EF、OX-881、OX-883、OX-883HF、OX-70、OX-77EF、OX-60、OX-710、OX-720、OX-720EF、OX-750HF、LAP-10、LAP-20、LAP-30、1970、230、LF-1980、LF-1982、LF-1983、LF-1984、LF-1985、LHP-95、LHP-96以上、楠本化成株式会社製、DISPARLONシリーズ、ポリフローNo.3、ポリフローNo.7、ポリフローNo.50E,ポリフローNo.50EHF、ポリフローNo.54N、ポリフローNo.55、ポリフローNo.64、ポリフローNo.75、ポリフローNo.77、ポリフローNo.85、ポリフローNo.85HF、ポリフローNo.S、ポリフローNo.90、ポリフローNo.90D-50、ポリフローNo.95、ポリフローNo.300、ポリフローNo.460、ポリフローWS、ポリフローWS-30、ポリフローWS-314以上、共栄社化学社製商品名などが挙げられる。市販されているビニル系表面調整剤としては、LHP90、LHP91、以上、楠本化成株式会社、DISPARLONシリーズなどが挙げられる。また、その他の表面調整剤としては、フッ素変性ポリマーであるBYK-340、シリコン変性ポリマーであるBYKSILCLEAN3700以上、ビックケミージャパン株式会社製商品名などが挙げられる。これらのなかでも、表面張力差を最小限に抑え、表面張力の均一化効果が高いシリコン系表面調整剤が好ましく、相溶性と仕上り性の観点からアクリル系表面調整剤を使用することも好ましい。また、前記表面調整剤は、1種を単独で使用してもよく又は2種以上を併用してもよい。塗料組成物の各成分の含有量本発明のメタリック塗料組成物における上記各成分の含有量は、特に限定されないが、以下の範囲が下記塗膜性能および意匠性の点から好ましい。水酸基含有アクリル樹脂Aの固形分含有量は、塗膜硬度および被塗物への付着性の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の成分A、成分Bおよび成分Dの合計樹脂固形分を基準として、20~80質量であり、より好ましくは45~65質量である。ポリエステル樹脂Bの固形分含有量は、耐溶剤性などの塗膜物性および得られる塗膜の意匠性特に光沢度の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の成分A、成分Bおよび成分Dの合計樹脂固形分を基準として、1~30質量であり、より好ましくは1~15質量である。光輝性顔料Cの固形分含有量は、意匠性および耐薬品性の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の成分A、成分Bおよび成分Dの合計樹脂固形分100質量部を基準として、1~30質量部であり、より好ましくは5~20質量部である。硬化剤Dの固形分含有量は、塗膜の硬化性の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の成分A、成分Bおよび成分Dの合計樹脂固形分を基準として、10~50質量であり、より好ましくは20~40質量である。ポリエステル樹脂Eを使用する場合、その含有量は、被塗物への付着性の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して、30質量部以下であり、より好ましくは5~20質量部である。レオロジーコントロール剤Fを使用する場合、その含有量は、粘性発現作用および仕上り性の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して、40質量部以下であり、より好ましくは2~20質量部である。ただし、レオロジーコントロール剤Fとして、有機微粒子を用いる場合は、仕上り性および高固形分化の観点から全樹脂固形分100質量部に対して、40質量部以下であり、より好ましくは2~20質量部である。硬化触媒を使用する場合、その含有量は、塗料組成物の貯蔵安定性および塗膜の仕上り性の点から、好ましくは、本発明のメタリック塗料組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して、2.0質量部以下であり、より好ましくは0.01~0.5質量部である。紫外線吸収剤を用いる場合その含有量は、特に限定されるものではないが、被塗物との付着性および耐候性の点から、本発明のメタリック塗料組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して、0.1~15質量部、好ましくは0.3~10質量部の範囲内が適当である。光安定剤を用いる場合その含有量は、特に限定されるものではないが、耐候性の点から、本発明のメタリック塗料組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して、0.1~10質量部、好ましくは0.2~5の範囲内が適当である。表面調整剤を用いる場合その含有量は、特に限定されるものではないが、塗膜の平滑性の点から、本発明のメタリック塗料組成物中の全樹脂固形分100質量部に対して、0.1~10質量部、好ましくは0.2~6の範囲内が適当である。ここで、全樹脂固形分とは、水酸基含有アクリル樹脂A、ポリエステル樹脂B、および硬化剤Dと、ポリエステル樹脂Eおよびさらにレオロジーコントロール剤Fに有機微粒子を含む場合はそれらを全て合せた合計樹脂固形分のことである。本発明のメタリック塗料組成物は、ポリエステル樹脂Bを用いることにより、低温かつ短時間での硬化性に寄与するだけでなく、特に水酸基含有アクリル樹脂A、光輝性顔料Cおよび硬化剤Dとの相互作用により、塗膜の硬化過程で表面だけに偏らず塗膜全体の硬化性に優れ、かつ仕上り性特に光沢度優れるという効果を奏することから、1コートによっても2コート1ベーク同等またはそれ以上の意匠性、特に光沢度とメタリック外観に優れ、さらに被塗物との付着性、耐薬品性、耐水性、耐候性にも優れるメタリック塗膜が得ることができる。さらに、所望の塗膜物性と意匠性を満足しつつ、塗装時の固形分含有率を向上させることができる。本発明のメタリック塗料組成物は、有機溶剤型塗料組成物であることが好適である。なお、本明細書において、有機溶剤型塗料組成物は溶媒として実質的に水を含有しない塗料である。本発明のメタリック塗料組成物は、塗装時において、必要に応じて希釈剤を用い、固形分含有率を15質量以上、特に好ましくは35~60質量の範囲内、粘度を5~30秒/フォードカップ4/20°Cの範囲内に調整しておくことが塗装作業性と排出される有機溶剤量削減の点から好ましい。本発明のメタリック塗料組成物を被塗物上に塗装して、塗装物品を得ることができる。上記被塗物の素材としては、特に限定されるものではなく、例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、ブリキ、亜鉛メッキ鋼、合金化亜鉛Zn-Al、Zn-Ni、Zn-Feなどメッキ鋼などの金属材料;ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂;アクリロニトリル-スチレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、アクリロニトリル-スチレン-アクリレートASA樹脂などのスチレン系樹脂;その他ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などまたはこれらのハイブリッド樹脂や繊維強化プラスチックFiberReinforcedPlasticsなどやエンジニアリング樹脂などのプラスチック材料合成樹脂成型品;ガラス、セメント、コンクリートなどの無機材料;木材;繊維材料紙、布などなどを挙げることができる。これらの素材に応じて適宜、脱脂処理や表面処理して被塗物とすることができる。さらに、上記被塗物に下塗り塗膜や中塗り塗膜を形成させたものを被塗物とすることもできる。本発明のメタリック塗料組成物を塗装する被塗物は、なかでも、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、アクリロニトリル-スチレン-アクリレートASA樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂など、またこれらのハイブリッド樹脂や繊維強化プラスチックFiberReinforcedPlasticsなどのプラスチック材料合成樹脂成型品が好適である。また、本発明のメタリック塗料組成物が塗装される被塗物としては、特に制限されず、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バスなどの自動車車体の外板部;自動車部品;携帯電話、オーディオ機器などの家庭電気製品の外板部などを挙げることができる。本発明のメタリック塗料組成物を塗装する方法は、特に限定されない。例えば、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機、浸漬塗装、刷毛などにより塗装することができる。塗装の際、静電印加を行ってもよい。塗装膜厚は、硬化膜厚で通常10~100μm、好ましくは10~50μm、さらに好ましくは15~35μmの範囲内とすることができる。本発明のメタリック塗料組成物の塗膜形成方法における、加熱条件は特に限定されないが、70~100°C、好ましくは70~90°Cで10~90分保持することにより行なうことができる。熱によりプラスチック材料に変形が伴う場合の加熱条件は、例えばABS樹脂などを用いる場合には、50°C~80°Cで10~90分保持することが好ましい。また、本発明のメタリック塗料組成物塗装後にクリヤー塗料を塗装してもかまわない。必要に応じて加熱硬化をさせる前に、塗装直後の塗膜の揮発分を減少させる又は揮発分を除去するために、セッティングおよび/又は予備加熱を施すことも可能である。予備加熱は、エアブロー、IR炉などで行なうことができる。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、部およびは、別記しない限り質量部および質量を示す。≪アクリル樹脂A≫製造例1アクリル樹脂A-1の製造撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタットおよび滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、撹拌しながら145°Cまで昇温し、2-ヒドロキシエチルメタクリレート29.0部、スチレン10.0部、メチルメタクリレート11.7部、iso-ブチルメタクリレート18.0部、iso-ブチルアクリレート11.0部カージュラE10P注115.3部、アクリル酸5.0部および、ジtert-アミルパーオキサイド6.0部上記単量体と重合開始剤との混合物を反応容器中へ、滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。その後ジtert-アミルパーオキサイド0.5部およびスワゾール1000注210部の混合物を1時間要して滴下した。滴下終了後、同温度で3時間熟成し反応を終了した。得られたアクリル樹脂A-1の溶液は、固形分含有率60の均一な透明溶液であった。また共重合体の重量平均分子量は約4,700、水酸基価は125mgKOH/g、酸価は5.0mgKOH/g、ガラス転移温度45.1°Cであった。注1カージュラE10P:ジャパンエポキシレジン社製、商品名、ネオデカン酸モノグリシジルエステル注2スワゾール登録商標1000:丸善石油化学株式会社、商品名、芳香族炭化水素系溶剤。製造例2アクリル樹脂A-2の製造撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタットおよび滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、撹拌しながら125°Cまで昇温し、2-ヒドロキシエチルメタクリレート28.1部、スチレン12.0部、メチルメタクリレート26.7部、2-エチルヘキシルアクリレート3.0部、イソボルニルアクリレート21.1部、tert-ブチルメタクリレート9.1部、およびtert-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート6.0部上記単量体と重合開始剤との混合物を反応容器中へ、滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。その後tert-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート0.5部およびスワゾール1000注210部の混合物を1時間要して滴下した。滴下終了後、同温度で3時間熟成し反応を終了した。得られたアクリル樹脂A-2の溶液は、固形分含有率60の均一な透明溶液であった。また共重合体の重量平均分子量は約10,000、水酸基価は121mgKOH/g、酸価は1.3mgKOH/g、ガラス転移温度80.5°Cであった。製造例3アクリル樹脂A-3の製造撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタットおよび滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、撹拌しながら125°Cまで昇温し、2-ヒドロキシエチルメタクリレート28.0部、スチレン18.7部、メチルメタクリレート10.4部、iso-ブチルメタクリレート28.0部、アクリル酸0.2部、tert-ブチルメタクリレート14.7部、およびtert-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート6.0部上記単量体と重合開始剤との混合物を反応容器中へ、滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。その後tert-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート0.5部およびスワゾール1000注210部の混合物を1時間要して滴下した。滴下終了後、同温度で3時間熟成し反応を終了した。得られたアクリル樹脂A-3の溶液は、固形分含有率55の均一な透明溶液であった。また共重合体の重量平均分子量は約13,000、水酸基価は82mgKOH/g、酸価は1.9mgKOH/g、ガラス転移温度62.9°Cであった。製造例4アクリル樹脂A-4の製造撹拌装置、温度計、還流冷却器、サーモスタットおよび滴下用ポンプを備えた反応容器に、キシレン60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら、撹拌しながら125°Cまで昇温し、2-ヒドロキシエチルメタクリレート19.0部、スチレン10.0部、iso-ブチルメタクリレート40.0部、2-エチルヘキシルアクリレート15.0部、アクリル酸1.0部、iso-ブチルアクリレート15.0部、およびアゾビスイソブチロニトリル4.7部上記単量体と重合開始剤との混合物を反応容器中へ、滴下用ポンプを利用して3時間かけて一定速度で滴下した。その後アゾビスイソブチロニトリル0.5部およびスワゾール1000注210部の混合物を1時間要して滴下した。滴下終了後、同温度で3時間熟成し反応を終了した。得られたアクリル樹脂A-4の溶液は、固形分含有率69の均一な透明溶液であった。また共重合体の重量平均分子量は約5,160、水酸基価は82mgKOH/g、酸価は7.2mgKOH/g、ガラス転移温度65.3°Cであった。≪ポリエステル樹脂B≫製造例5ポリエステル樹脂B-1の製造撹拌機、温度計、精留塔および水分離器を装備した反応容器に、ヘキサヒドロ無水フタル酸60.5部、ブチルエチルプロピレングリコール35.9部、およびトリメチロールプロパン7.7部を仕込み、窒素雰囲気下で140°Cまで昇温した。その後、1.5時間かけて200°Cまで昇温し、キシレンを加えて水を留去しながら還流下反応させた。所望の酸価になったところで冷却後、次いでキシレンで希釈して固形分含有率50のポリエステル樹脂B-1溶液を得た。このポリエステル樹脂B-1の数平均分子量は2,420であり、酸価は97mgKOHg、水酸基価3mgKOH/gであった。製造例6~9ポリエステル樹脂B-2~B-5製造製造例5において、配合を表1に記載の配合にした以外は、製造例5と同様にして、ポリエステル樹脂B-2~B-5溶液を得た。得られた各ポリエステル樹脂の固形分含有率、数平均分子量、水酸基価、酸価を表1に示した。製造例10ポリエステル樹脂B-6の製造撹拌機、温度計、精留塔および水分離器を装備した反応容器に、ヘキサヒドロ無水フタル酸18.3部ブチルエチルプロピレングリコール24.8部、およびトリメチロールプロパン11.4部、を仕込み、窒素雰囲気下で180°Cまで昇温した。その後、3時間かけて230°Cまで昇温し、230°Cで1時間反応させた後、キシレンを加えて還流下で反応させた。樹脂酸価が3以下となったことを確認後、100°Cに冷却して、ヘキサヒドロ無水フタル酸47.7部を加え、再び140°Cに昇温して2時間反応させた。冷却後、キシレンで希釈して固形分含有率50のポリエステル樹脂B-6溶液を得た。得られたポリエステル樹脂B-6の数平均分子量、水酸基価、酸価を表1に示した。製造例11ポリエステル樹脂B-7の製造拌機、温度計、精留塔および水分離器を装備した5リットルフラスコに、ヘキサヒドロ無水フタル酸10.6部、アジピン酸16.0部、1,6-ヘキサンジオール19.4部、およびトリメチロールプロパン15.0部、を仕込み、窒素雰囲気下で180°Cまで昇温した。その後、3時間かけて230°Cまで昇温し、230°Cで1時間反応させた後、キシレンを加えて還流下で反応させた。樹脂酸価が3以下となったことを確認後、100°Cに冷却して、ヘキサヒドロ無水フタル酸44.3部を加え、再び140°Cに昇温して2時間反応させた。冷却後、キシレンで希釈して固形分含有率50のポリエステル溶液B-7を得た。得られたポリエステル樹脂B-7の数平均分子量、水酸基価、酸価を表1に示した。製造例12~14ポリエステル樹脂B’-1~B’-3の製造比較用製造例10において、配合を表1に記載の配合にした以外は、製造例10と同様にして、ポリエステル樹脂B’-1~B’-3溶液を得た。得られたポリエステル樹脂B’-1~B’-3の固形分含有率、数平均分子量、水酸基価、酸価を表1に示した。<ポリエステル樹脂E>製造例15ポリエステル樹脂E-1の製造撹拌機、温度計、精留塔および水分離器を装備した反応容器に、ヘキサヒドロ無水フタル酸48.8部、1,6-ヘキサンジオール31.1部、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレート25.8部をエステル化触媒のジブチル錫オキサイド0.025部の存在下で230°Cに加熱し、1時間保った後、キシレンを加え、同温度で約6時間水を留去しながら還流させて、固形分含有率70のポリエステル樹脂E-1を得た。このポリエステル樹脂E-1の数平均分子量は2,050であり、酸価は3mgKOHg、水酸基価110mgKOH/gであった。製造例16ポリエステル樹脂E-2の製造撹拌機、温度計、精留塔および水分離器を装備した反応容器に、ヘキサヒドロ無水フタル酸52.8部、1,4-シクロヘキサンカルボン酸14.8部、1,3-プロパンジオール31.7部、トリメチロールプロパン10.0部、をエステル化触媒のジブチル錫オキサイド0.025部の存在下で230°Cに加熱し、1時間保った後、キシレンを加え、同温度で約6時間水を留去しながら還流させて、固形分含有率70のポリエステル樹脂E-2を得た。このポリエステル樹脂E-2の数平均分子量は1,220であり、酸価は2mgKOHg、水酸基価112mgKOH/gであった。<レオロジーコントロール剤F>製造例16マクロモノマーfaの製造12-ヒドロキシステアリン酸をトルエン還流下でメタンスルホン酸を触媒として脱水縮合してなる樹脂酸価30で、数平均分子量約1800の自己縮合ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基に、ジメチルアミノエタノールを触媒として、グリシジルメタクリレートを付加して重合性二重結合を導入して、マクロモノマーfaを得た。このものの固形分含有率は70であり、1分子あたり数平均分子量に基づき約1個の重合性二重結合を有していた。製造例17マクロモノマーfbの製造反応容器中に酢酸ブチル174部を入れ加熱還流し、この中に、70マクロモノマーfa溶液297.0部、メチルメタクリレート195.9部、グリシジルメタクリレート18.5部、キシレン163.0部、2,2-アゾビスイソブチロニトリル9.6部からなる混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに2時間熟成した。ついで、p-t-ブチルカテコール0.05部、メタクリル酸3.8部、ジメチルアミノエタノール0.5部からなる混合物をフラスコ中に加えて樹脂酸価が0.5になるまで140°Cで約5時間反応を行ない、固形分含有率50のマクロモノマーfbを得た。得られたマクロモノマーfbは、ポリ12-ヒドロキシステアリン酸による第1のセグメントと、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体による第2のセグメントとを有するグラフトポリマーであって、1分子中に平均4個の重合性二重結合を有していた。製造例18マクロモノマーfcの製造反応容器中にキシレン153部を入れ125°Cに加熱してから、2-エチルヘキシルアクリレート50.0部、n-ブチルアクリレート23.0部、2-ヒドロキシエチルアクリレート25.0部、アクリル酸2.0部、tert-ブチルパーオクトエート4.5部からなる混合物を4時間かけて滴下し、その後2時間熟成を行なった。得られたアクリル樹脂ワニスは固形分含有率65、数平均分子量7000であった。このアクリル樹脂ワニス100.0部に、グリシジルメタクリレート2.0部、4-tert-ブチルピロカテコール0.01部、テトラブチルアンモニウムブロミド0.15部を加えて115°Cで7時間攪拌し、共重合二重結合を分子中に導入してマクロモノマーfcを得た。得られたマクロモノマーfcにおける導入二重結合の数は1分子あたり数平均分子量につき約1.0個で、SP値は8.70、水酸基価は121mgKOH/gであった。製造例19レオロジーコントロール剤F-2の製造反応容器中にヘプタン190.0部、50マクロモノマーfb溶液20.0部、65マクロモノマーfc溶液23.0部を仕込み、還流温度にて、50マクロモノマーfb溶液20.0部、65マクロモノマーfc溶液23.0部、メチルメタクリレート50.0部、2-ヒドロキシエチルアクリレート50.0部、グリシジルメタクリレート1.5部、メタクリル酸0.8部、2,2‘-アゾビスイソブチロニトリル2.0部からなる混合物を5時間要して滴下し、続いて2時間熟成した。ついで、ジメチルアミノエタノール0.1部を加え、さらに4時間熟成を行なって重合体微粒子F-2の非水分散液を得た。得られた分散液は固形分含有率40の白色分散液で、粒子の粒径は約160nmピーク粒子径であった。粒子径はコールター社のCOULTERN4型サブミクロン粒子分析装置により測定した。また、この粒子はアセトン、酢酸エチル、キシレンなどの有機溶剤に不溶であった。<試験板の作製>ABS被塗物100mm×150mm×3.0mmのアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン板の表面をイソプロピルアルコールで脱脂してABS被塗物とした。PC/PBT被塗物100mm×150mm×3.0mmのポリカーボネート-ポリブチレンテレフタレート板の表面をイソプロピルアルコールで脱脂してPC/PBT被塗物とした。Fe被塗物100mm×150mm×1.0mmのリン酸亜鉛表面処理された鋼板を石油ベンジンで脱脂してFe被塗物とした。塗料組成物の製造実施例1メタリック塗料組成物No.1の製造製造例1で得られたアクリル樹脂A-160溶液116.8部固形分70.1部、製造例5で得られたB-150溶液5.8部固形分2.9部、ポリイソシアネート化合物D-1注327.0部、光輝性顔料C-1注517.4部、BYK-346注71.0部、ディスパロン登録商標LF-1985-50注84.0部、TINUVIN384-2注91.6部およびTINUVIN292注100.8部を均一に混合し、さらにキシレンで固形分を調整して、固形分含有率55のメタリック塗料組成物No.1を得た。メタリック塗料組成物No.1におけるA成分とポリエステル樹脂成分の水酸基OHの合計量と硬化剤Dのイソシアネート基NCOとの当量比は、NCO/OH=0.80である。実施例2~26、比較例1~4メタリック塗料組成物No.2~No.30の製造実施例1において、各成分の配合を表2に示す配合とする以外実施例1と同様にして、表2に示す固形分含有率55の塗料組成物No.2~No.30を得た。なお表2の配合量は、固形分の配合量を示す。注3D-1:スミジュール登録商標N3300、住友バイエルウレタン株製、商品名、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物、固形分含有率100注4D-2:ユーバン20SE-60、三井東圧化学株式会社製、商品名、固形分含有率約60質量のブチルエーテル化メラミン樹脂溶液。注5ディスパロン登録商標6900-10X:楠本化成株社製、商品名、沈降防止剤注6C-1:アルミニウムペーストBP-6360、東洋アルミニウム株製、商品名、表面処理アルミ注7C-2:アルミニウムペースト6360NS、東洋アルミニウム株社製、商品名、無処理アルミ。注8BYK登録商標-346:ビックケミージャパン社製、商品名、表面調整剤注9ディスパロン登録商標LF-1985-50:楠本化成株社製、商品名、表面調整剤注10TINUVIN登録商標384-2:BASF社製、商品名、紫外線吸収剤注11TINUVIN登録商標292:BASF社製、商品名、光安定剤。注12NCO/OH比は算出できない。試験板の作成実施例27前記被塗物ABSに実施例1で得たメタリック塗料組成物No.1を表3に示す固形分含有率にキシレンで調整し、エアスプレーを用いて、乾燥膜厚が20μmとなるように塗装し、常温で5分セッティングを行った後、次いで、80°Cで20分間乾燥させて試験板を得た。得られた試験板について評価に供した評価結果を表3に示した。実施例28~55、比較例5~8表3に記載のメタリック塗料組成物を被塗物、塗料組成物、塗装時固形分含有量、焼付温度および焼付時間とした以外は、実施例27と同様に操作して試験板を作製し、各種評価に供した。評価結果を表3に示した。≪試験方法≫注13仕上り性:各試験板について下記目視評価および光沢測定により仕上り性を評価した。<外観目視>各試験板を目視にて観察し、メタリックムラの発生度合を下記基準で評価した。◎:メタリックムラがほとんど認められず、極めて優れた塗膜外観を有する○:メタリックムラがわずかに認められるが、優れた塗膜外観を有する△:メタリックムラが認められ、塗膜外観がやや劣る×:メタリックムラが多く認められ、塗膜外観が劣る。<光沢度>JISK5600-4-71999の鏡面光沢度60度に準じて各塗面の光沢度を測定した。測定した光沢度を下記基準により評価した。◎:鏡面光沢度が100以上○:鏡面光沢度が85以上100未満△:鏡面光沢度が70以上85未満×:鏡面光沢度が70未満。注14付着性初期:試験板の塗膜面にJISK5600-5-61990に準じて塗膜に2mm×2mmのゴバン目100個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した。◎:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けなし○:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けあり△:残存個数/全体個数=99個~90個/100個×:残存個数/全体個数=89個以下/100個。注15塗膜硬度:各試験板の塗膜面にJISK5600-5-41999に準じて鉛筆引っ掻き試験手かき法、傷評価傷跡が生じない最も硬い鉛筆の硬度とするを行った。評価は下記基準により評価した。◎:F以上○:HB以上F未満△:B以上HB未満×:B未満。注16耐水性:各試験板について、40°Cの温水に240時間浸漬した後、水洗いした試験板の外観および付着性を下記基準にて評価した。<外観耐水試験後>◎:試験前の塗膜に対して、全く外観の変化のないもの〇:試験前の塗膜に対して、わずかにツヤびけ、ふくれ又は変色が見られるが、製品とした時に問題ないレベル△:試験前の塗膜に対して、若干ツヤびけ、ふくれ又は変色が見られる×:試験前の塗膜に対して、著しくツヤびけ、ふくれ又は変色が見られる。<付着性耐水試験後>各塗面にJISK5600-5-61990に準じて塗膜に2mm×2mmのゴバン目100個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した。◎:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けなし○:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けあり△:残存個数/全体個数=99個~90個/100個×:残存個数/全体個数=89個以下/100個。注17耐薬品性:<耐酸性外観目視>各試験板の塗膜表面に0.1規定の硫酸水溶液を0.5mL滴下して、温度20°C、相対湿度75の雰囲気下に24時間放置した後に、塗膜表面をガーゼで拭取り、外観を目視評価した。◎:塗膜表面の異常がまったくないもの○:塗膜表面にわずかに跡がみられるが、水洗すると消えるもの△:塗膜表面に変色又は少し白化が認められるもの×:塗膜表面の変色又は白化が著しいもの。<耐アルカリ性外観目視>試験板の塗面に濃度が0.1規定のカセイソーダ水溶液0.5mLスポット滴下し、温度55°C、相対湿度75で4時間放置し、水洗したのちの塗面を観察した。◎:試験前の塗膜に対して、全く外観の変化のないもの〇:試験前の塗膜に対して、わずかにツヤびけ、ふくれ又は変色が見られるが、製品とした時に問題ないレベル△:試験前の塗膜に対して、若干ツヤびけ、ふくれ又は変色が見られる×:試験前の塗膜に対して、著しくツヤびけ、ふくれ又は変色が見られる。注18耐候性:促進耐候性試験には、JISB7754に規定されたスーパーキセノンウェザオメーター商品名、スガ試験機社製を使用し、1時間42分間のキセノンアークランプの照射と18分間の降雨条件における同ランプの照射による2時間を1サイクルとして、500サイクルの繰り返し試験の終了後に、実験室内に保管しておいた控え塗板と比較して評価を行なった。<外観耐候試験後目視色差>◎:塗膜表面に異常が認められず、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが1.0未満である○:僅かな黄変が認められるがワレの発生がなく、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが1.0以上かつ2.0未満であり、製品とした場合に問題がないレベル△:塗膜に黄変が認められるがワレの発生がなく、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが2.0以上かつ3.0未満である×:塗膜の黄変が認められ、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが3.0以上であるか、もしくはワレが生じているもの。<外観耐候試験後光沢保持率>試験前後の塗膜について、JISK5600-4-71999の鏡面光沢度60度に準じて各塗面の光沢度を測定した。試験前の光沢度に対する試験後の光沢度を光沢保持率として求め、下記基準により評価した。◎:光沢保持率90以上○:光沢保持率80以上90未満△:光沢保持率60以上80未満×:光沢保持率60未満。<付着性耐候試験後>各塗面にJISK5600-5-61990に準じて塗膜に2mm×2mmのゴバン目100個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した。◎:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けなし○:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けあり△:残存個数/全体個数=99個~90個/100個×:残存個数/全体個数=89個以下/100個。注19総合評価:本発明が属する自動車塗料に関する技術分野においては、仕上り性、付着性、塗膜硬度、耐水性、耐薬品性耐酸性および耐アルカリ性および耐候性全ての性能が優れていることが重要である。従って、下記の基準にて、各塗料組成物の総合評価を行った。◎:仕上り性、付着性、塗膜硬度、耐擦り傷性、耐水性、耐薬品性耐酸性および耐アルカリ性、および耐候性の全ての項目が◎である○:上記項目の全てが◎又は○であり、かつ少なくとも1つが○である△:上記項目の全てが◎、○又は△であり、かつ少なくとも1つが△である×:上記項目の全てが◎、○、△又は×であり、かつ少なくとも1つが×である。"