"少なくとも第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層と中間樹脂層の3層からなる光学部材用両面粘着シートであって、第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層で粘着物性を制御し、中間樹脂層で当該両面粘着シート全体の比誘電率を制御することを特徴とする光学部材用両面粘着シート。第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層の各厚みが10μm以上である請求項1に記載の光学部材用両面粘着シート。中間樹脂層の比誘電率が第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層の各比誘電率よりも低いことを特徴とする請求項1または2に記載の光学部材用両面粘着シート。中間樹脂層の比誘電率が第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層の各比誘電率よりも高いことを特徴とする請求項1または2に記載の光学部材用両面粘着シート。一対の光学部材を請求項1~4のいずれかに記載の光学部材用両面粘着シートによって貼合した積層体。請求項5に記載の積層体であって、前記光学部材の少なくとも一方がITOガラスまたはITOフィルムである積層体。近年、これら光学部材用途の両面粘着シートにおいて、粘着剤層の比誘電率がタッチパネルの感度に影響を与えるため、粘着物性を維持しつつ、かつ粘着剤層の比誘電率を制御することが課題となっている。しかしながら、例えば特許文献4に開示されたアクリル系粘着剤では、制電性を有しつつ良好な粘着性も有するとされているが、アクリル系樹脂が水酸基およびアルキレンオキサイド基を有するものに限定されるため、所望の粘着物性を満たさない可能性がある。また、特許文献5では最適な比誘電率を調整するためには比誘電率の最も大きい層に帯電防止剤を練りこむことが好ましいとされており、粘着物性に影響を与える可能性がある上、基材に粘着剤層を重ねた構成の粘着テープであるので一対の部材同士を貼合することができない。このように、従来は所望の粘着物性と所望の比誘電率を両立させることが困難であった。そこで本発明は、両面粘着シート全体の比誘電率を制御しつつ、所望の粘着物性を有する両面粘着シートを提供することを目的とする。すなわち、本発明は、以下の態様を有する。1少なくとも第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層と中間樹脂層の3層からなる光学部材用両面粘着シートであって、第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層で粘着物性を制御し、中間樹脂層で当該両面粘着シート全体の比誘電率を制御することを特徴とする両面粘着シート。2第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層の各厚みが10μm以上である1に記載の光学部材用両面粘着シート。3中間樹脂層の比誘電率が第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層の各比誘電率よりも低いことを特徴とする1または2に記載の光学部材用両面粘着シート。4中間樹脂層の比誘電率が第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層の各比誘電率よりも高いことを特徴とする1または2に記載の光学部材用両面粘着シート。5一対の光学部材を1~4のいずれかに記載の光学部材用両面粘着シートによって貼合した積層体。65に記載の積層体であって、前記光学部材の少なくとも一方がITOガラスまたはITOフィルムである積層体。本発明によれば、両面粘着シート全体の比誘電率を制御しつつ、所望の粘着物性を有する光学部材用両面粘着シート以下、単に両面粘着シートと記す。を提供することができる。本発明の両面粘着シートを光学部材の貼合に用いることにより、比誘電率の高さに起因する光学部材へ与える悪影響を小さくすることができる。本発明の両面粘着シートの実施形態について説明する。図1は、本発明の両面粘着シートである。両面粘着シート1は、第1最外粘着剤層11、第2最外粘着剤層12、中間樹脂層13から構成されている。最外粘着剤層第1最外粘着剤層11及び第2最外粘着剤層12を形成する粘着主剤としては、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などの公知の粘着剤を使用することができるが、特に耐久性の観点からは、アルキル基の炭素数が1~18であるメタアクリル酸アルキルエステルを主モノマー成分とするアクリル重合体を主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系粘着剤が好ましい。以下、アクリル系粘着剤を例に説明するが、これに限定されない。アクリル重合体アクリル重合体は、非架橋性のメタアクリル酸エステル単位と、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位を含有する。ここで、単量体単位は重合体を構成する繰り返し単位である。アクリル単量体は、メタアクリロイル基を有する化合物である。メタアクリロイル基は、アクリロイル基またはメタクリロイル基であることを示す。また、非架橋性アクリル単量体は架橋性基を有さないアクリル単量体であり、架橋性単量体は架橋性基を有する単量体である。架橋性単量体は、非架橋性アクリル単量体と重合可能なものであればアクリル単量体であっても非アクリル単量体であってもよく、アクリル単量体であることが好ましい。架橋性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等が挙げられる。非架橋性アクリル単量体単位としては、たとえば、メタアクリル酸のカルボキシ基の水素原子を炭化水素基で置換したメタアクリル酸エステル単位が挙げられる。該炭化水素基の炭素数は1~18が好ましく、1~8がより好ましい。該炭化水素基は、該炭化水素基は置換基を有していてもよい。該置換基としては、架橋性基を含まないものであれば特に限定されず、たとえばメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が挙げられる。該メタアクリル酸エステルとして具体的には、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-ペンチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸n-ノニル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸n-デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸n-ウンデシル、メタアクリル酸n-ドデシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジルが挙げられる。これらは1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。なお、本発明において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を含むことを意味する。これらの中でも、接着性の点からは、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸メチルが好ましい。架橋性単量体単位としては、カルボキシ基含有共重合性単量体単位、ヒドロキシ基含有共重合性単量体単位、アミノ基含有共重合性単量体単位、グリシジル基含有共重合性単量体単位が挙げられる。カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα,β-不飽和カルボン酸やその無水物などが挙げられる。ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピルなどのメタアクリル酸ヒドロキシアルキル、メタアクリル酸モノジエチレングリコールなどのメタアクリル酸[モノ、ジ又はポリアルキレングリコール]、メタアクリル酸モノカプロラクトンなどのメタアクリル酸ラクトンが挙げられる。アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、メタアクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。グリシジル基含有共重合性単量体としては、例えば、メタアクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらの中でも、粘着性、架橋性および重合性、さらには透明導電膜に用いられるスズドープ酸化インジウムや電磁波シールドに用いられる銅などの金属の腐食性が小さい点から、ヒドロキシ基含有共重合性単量体が好ましく、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルがより好ましく、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチルが特に好ましい。また、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合、酸性が強くなるため、スズドープ酸化インジウム膜や金属膜等の腐食性を有する膜が接すると、これらの膜を腐食させることがある。そのため、腐食防止性の点から、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合には、その含有量は0.5質量未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。なお、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合、酸性が強くなるため、スズドープ酸化インジウム膜や金属膜等の腐食性を有する膜が接すると、これらの膜を腐食させることがある。そのため、図1において、当該両面粘着シート1が、腐食性を有する膜と接する用途に用いられるものであり、第1最外粘着剤層11に用いられるアクリル重合体が架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体を含有する場合には、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体の含有量は0.5質量未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。また、両面粘着シート1全体として、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体単位の含有量は1.0質量未満であることが好ましい。また、アクリル重合体は、非架橋性アクリル単量体単位および架橋性単量体単位以外のその他の単量体単位を有してもよい。その他の単量体としては、メタアクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジンなどが挙げられる。アクリル重合体におけるその他の単量体単位の含有量は0.1~20質量であることが好ましく、0.5~10質量であることがより好ましい。その他の単量体単位の含有量が前記下限値以上であれば、物性を容易に調整でき、前記上限値以下であれば、経時劣化による黄変などを防止できる。[架橋剤]架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これら架橋剤の中でも、アクリル重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、エポキシ化合物が好ましい。特にアクリル重合体が架橋性単量体単位としてヒドロキシ基含有共重合性単量体単位のみを含む場合は、ヒドロキシ基の反応性からイソシアネート化合物を用いることが好ましい。イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。架橋剤の含有量は、所望とする粘着物性に応じて適宜選択することが好ましい。[添加剤]また、第1最外粘着剤層11または第2最外粘着剤層12には、必要に応じて、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、充填剤などの他の添加剤が含まれてもよい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。金属腐食防止剤としては、粘着剤の相溶性や効果の高さから、ベンゾトリアゾール系樹脂が好ましい。粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。中間樹脂層中間樹脂層13は、粘着剤層であってもよいし非粘着性の樹脂層であってもよい。また、単一の層であってもよく、複数の層であってもよい。非粘着性の樹脂層である場合に用いられる樹脂としては光学物性に影響を与えないものが好ましく、例えばポリカーボネート,ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー,トリアセチルセルロース,ポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。中間樹脂層13が粘着剤層である場合の粘着主剤は、第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層に用いられる粘着主剤と同様、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などの公知の粘着剤を使用することができるが、特に耐久性の観点からは、アルキル基の炭素数が1~18であるメタアクリル酸アルキルエステルを主モノマー成分とするアクリル重合体を主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系粘着剤が好ましい。比誘電率本発明の両面粘着シート1では、第1最外粘着剤層11と第2最外粘着剤層12とで粘着物性を制御し、中間樹脂層13で両面粘着シート1全体の比誘電率を制御する。両面粘着シート1全体の比誘電率を上げたい場合は、中間樹脂層13の比誘電率が第1最外粘着剤層11と第2最外粘着剤層12の比誘電率よりも高い樹脂を用いればよい。あるいは、帯電防止剤を添加することによっても比誘電率を上げることができる。また、両面粘着シート1全体の比誘電率を下げたい場合は、中間樹脂層13の比誘電率が第1最外粘着剤層11と第2最外粘着剤層12の比誘電率よりも低い樹脂を用いればよい。両面粘着シート1全体の比誘電率を上げたい場合、中間樹脂層13がアクリル系粘着剤であれば、比較的極性の高いメタアクリル酸エステル単位、例えばメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸t-ブチルなどを使用するのが好ましい。中でも透明性や、第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層との密着性の観点からメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸n-ブチルが好ましい。また、架橋性単量体単位としては、同様に比較的極性の高いカルボキシ基含有共重合性単量体単位、ヒドロキシ基含有共重合性単量体単位、アミノ基含有共重合性単量体単位を用いればよく、カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα,β-不飽和カルボン酸やその無水物、ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピルなどのメタアクリル酸ヒドロキシアルキル、メタアクリル酸モノジエチレングリコールなどのメタアクリル酸[モノ、ジ又はポリアルキレングリコール]、メタアクリル酸モノカプロラクトンなどのメタアクリル酸ラクトン、アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、メタアクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。中でも、比誘電率の制御しやすさの観点から、分子全体に占める極性基の割合が高くなるのでメタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチルが好ましい。両面粘着シート1全体の比誘電率を下げたい場合、中間樹脂層13がアクリル系粘着剤であれば、非架橋性アクリル単量体単位としては極性が低いものを用いればよい。例えばメタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸n-ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸n-デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸n-ウンデシル、メタアクリル酸n-ドデシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシルやアクリル酸イソボルニルなどの脂環式化合物が挙げられるが、中でも透明性や、第1最外粘着剤層及び第2最外粘着剤層との密着性の観点から、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソボルニルが好ましい。両面粘着シート1全体の比誘電率が所望の値を満たすための中間樹脂層の厚みと比誘電率は、下記式により求められる。光学部材を貼合するための両面粘着シート1全体の比誘電率は、1.8以上6.0以下が好ましく、特に2.0以上5.0以下が好ましい。両面粘着シート1全体の比誘電率が前記上限値以下であれば光学部材の感度に影響を与えない。剥離シート付き両面粘着シート本発明の両面粘着シート1は、例えば、剥離シート上に粘着剤組成物を塗工して塗膜を形成し、該塗膜を加熱して硬化物とすることにより得られる。剥離シートとしては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、低極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レダウコーニングシリコーン社製のBY24-4527、SD-7220等や、信越化学工業株製のKS-3600、KS-774、X62-2600などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にSiO2単位とCH33SiO1/2単位あるいはCH2=CHCH3SiO1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レダウコーニングシリコーン社製のBY24-843、SD-7292、SHR-1404等や、信越化学工業株製のKS-3800、X92-183等が挙げられる。剥離シートは、剥離しやすくするために、第1最外粘着剤層側剥離シートと第2最外粘着剤層側剥離シートとで、それぞれ剥離性が異なることが好ましい。つまり、一方からの剥離性と他方からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シートだけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて第1最外粘着剤層側剥離シートと第2最外粘着剤層側剥離シートの剥離性を調整すればよい。第1最外粘着剤層11、第2最外粘着剤層12、粘着剤層である中間樹脂層13を形成する粘着剤組成物の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。塗工液には溶媒が含まれる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、n-ヘキサン、n-ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、N-メチル-2-ピロリドンなどが使用される。これらは1種以上を単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。塗膜の加熱は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて実施できる。中間樹脂層が非粘着性の樹脂層である場合は、公知の方法によって成型することが可能であり特に限定はされないが、2軸延伸法、溶融押し出し法などが好ましい。本発明の両面粘着シート1の最外粘着剤層11及び最外粘着剤層12の厚さは10~100μmであることが好ましく、25~50μmであることがより好ましい。両面粘着シート1の最外粘着剤層11及び最外粘着剤層12の厚さが前記下限値以上であれば、所望の粘着力を得られ、最外粘着剤層11及び最外粘着剤層12の厚さが前記上限値以下であれば、両面粘着シート1を容易に製造できる。本発明の両面粘着シート1の中間樹脂層は式1によって求められるため、第1最外粘着剤層および第2最外粘着剤層の厚さと、所望の両面粘着シート1全体の比誘電率によって導かれるが、加工性の観点からは10~500μmであることが好ましく、25~250μmであることがより好ましい。両面粘着シート1の中間樹脂層13の厚さが前記下限値以上であれば、両面粘着シート1全体の比誘電率の制御が容易になり、中間樹脂層13の厚さが前記上限値以下であれば、両面粘着シート1を容易に製造できる。積層体本発明の両面粘着シート1を用いて一対の光学部材を貼合させることで、積層体を作製することができる。光学部材とは、タッチパネルや画像表示装置等の光学製品における各構成部材である。タッチパネルの構成部材としては、例えば透明樹脂フィルムにITO膜が設けられたITOフィルム、ガラス板の表面にITO膜が設けられたITOガラス、透明樹脂フィルムに導電性ポリマーをコーティングした透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、耐指紋性フィルムなどが挙げられる。画像表示装置の構成部材としては、例えば液晶表示装置に用いられる反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。これらの部材に用いられる材料としては、ガラス、ポリカーボネート,ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー,トリアセチルセルロース,ポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。本発明の両面粘着シート1によって貼合される一対の光学部材としては、タッチパネルの内部におけるITOフィルム同士の貼合、ITOフィルムとITOガラスとの貼合、タッチパネルのITOフィルムと液晶パネルとの貼合、カバーガラスとITOフィルムとの貼合、カバーガラスと加飾フィルムとの貼合などが挙げられる。作用効果上記実施形態における両面粘着シート1は、第1最外粘着剤層11と第2最外粘着剤層12で所望の粘着物性を有し、中間樹脂層13の厚みと比誘電率で両面粘着シート1全体の比誘電率を制御する。従って、貼合する光学部材に適した粘着物性及び比誘電率を共に達成することが可能である。なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。粘着剤の作製非架橋性アクリル酸エステル単位としてアクリル酸メチル40重量部、アクリル酸ブチル40重量部、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位としてアクリル酸4-ヒドロキシブチル20質量部を公知の溶媒重合法によって重合反応させ、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。このアクリル酸エステル共重合体溶液を粘着主剤とする粘着剤溶液を粘着剤1とした。粘着剤2の作製非架橋性アクリル酸エステル単位としてアクリル酸メチル30重量部、アクリル酸ブチル60重量部、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位としてアクリル酸4-ヒドロキシブチル10質量部を公知の溶媒重合法によって重合反応させ、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。このアクリル酸エステル共重合体溶液を粘着主剤とする粘着剤溶液を粘着剤2とした。粘着剤3の作製非架橋性アクリル酸エステル単位としてアクリル酸2-エチルヘキシル60重量部、アクリル酸イソボルニル38重量部、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位としてアクリル酸4-ヒドロキシブチル2質量部を公知の溶媒重合法によって重合反応させ、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。このアクリル酸エステル共重合体溶液を粘着主剤とする粘着剤溶液を粘着剤3とした。実施例1A:両面粘着シート1Aの作製1中間樹脂層の作製第1の剥離シートとして、PETフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム王子特殊紙株製、38μRL-07Lを用意し、その第1の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤3の溶液をナイフコータにより塗工し、100°C、3分間加熱し、中間樹脂層を形成した。形成された中間樹脂層の周波数100Hzにおける比誘電率εrは4.5であった。なお、両面粘着シート1A全体の比誘電率を5.5とするために、次に述べる最外粘着剤層と厚みと比誘電率から式1を用いて中間樹脂層の最適な厚みを求めた結果、51μmの厚みとなるように粘着剤3を塗工した。2第1最外粘着剤層の作製第2の剥離シートとしてPETフィルムに前述の第1の剥離シートより剥離性の低い剥離剤層を備えた剥離フィルム王子特殊紙株製、38μRL-072を用意し、その第2の剥離シートの剥離剤層に、厚みが25μmとなるように上記粘着剤1の溶液をナイフコータにより塗工し、100°C、3分間加熱し、第1最外粘着剤層を形成した。形成された第1最外粘着剤層の周波数100Hzにおける比誘電率εrは7.1であった。3第2最外粘着剤層の作製第3の剥離シートとして、第1の剥離フィルムと同じ剥離フィルム王子特殊紙株製、38μRL-07Lを用意し、その第3の剥離シートの剥離剤層に、厚みが25μmとなるように上記粘着剤1の溶液をナイフコータにより塗工し、100°C、3分間加熱し、第2最外粘着剤層を形成した。形成された第2最外粘着剤層の周波数100Hzにおける比誘電率εrは7.1であった。4両面粘着シートの作製上記中間樹脂層と第1最外粘着剤層とが接するように重ね、圧着した後、第1の剥離シートを剥がして中間樹脂層を露出させて、該中間樹脂層と第2最外粘着剤層と接するように重ね、圧着した後、剥離シート付き両面粘着シート1Aを得た。得られた両面粘着シートA全体の周波数100Hzにおける比誘電率εrは5.4であった。比較例1B:両面粘着シート1Bの作製中間樹脂層、第1最外粘着剤層、第2最外粘着剤層の全てに粘着剤1を使用した他は、実施例Aと同様にして両面粘着シートCを作製した。上記をまとめると、下記表1の通りとなる。両面粘着シートの比誘電率の測定上記両面粘着シート1A、1Bの周波数100kHzにおける比誘電率を測定したところ、表2の結果となった。なお、理論値とは式1によって求めた値である。表2の通り、中間樹脂層に比誘電率の低い粘着剤層を形成し、かつその厚みを調整することで、両面粘着シート1Aの全体の比誘電率を低下させ、推測値にほぼ近い実測値を得られた。つまり、所望の比誘電率を有する両面粘着シートが得られたといえる。また、比較例1Bのガラスに対する粘着力は第1最外粘着剤層、第2最外粘着剤層ともに30N/25mmであったが、実施例1Aもそれと同様に両最外粘着剤層の粘着力は30Nであり、粘着物性には何ら影響を与えなかった。実施例2A:両面粘着シート2Aの作製中間樹脂層に粘着剤3、第1最外粘着剤層に粘着剤1、第2最外粘着剤層に粘着剤2を使用して、実施例1:両面粘着シート1Aの作製方法に従って両面粘着シート2Aを作製した。なお、両面粘着シート2Aの比誘電率を5.0とするために、式1より中間樹脂層の厚みは100μmとした。実施例2B:両面粘着シート2Bの作製中間樹脂層に粘着剤1、第1最外粘着剤層に粘着剤2、第2最外粘着剤層に粘着剤3を使用した他は、実施例Aと同様にして両面粘着シートBを作製した。なお、両面粘着シートB全体の比誘電率εrを6.3とするために、最外粘着剤層の厚みと比誘電率から式1を用いて中間樹脂層の最適な厚みを求めた結果、100μmの厚みとなるように粘着剤3を塗工した。両面粘着シートの比誘電率の測定上記両面粘着シート2A、2B、2Cの周波数100kHzにおける比誘電率を測定したところ、表4の結果となった。なお、理論値とは式1によって求めた値である。表4の通り、第1最外粘着剤層と第2最外粘着剤層とで異なる比誘電率の粘着剤層を有する両面粘着シートであっても、中間樹脂層の比誘電率が両最外粘着剤層より低ければ両面粘着シート全体の比誘電率が低く、中間樹脂層の比誘電率が両最外粘着剤層より高ければ両面粘着シート全体の比誘電率が高くなり実施例2B、中間樹脂層の比誘電率と厚みで両面粘着シート全体の比誘電率を自由に調整することが可能である。"