シート状の材料から複数のブランクを切り取るための打抜き工具であって、前記シート状の材料は、前記複数のブランクが位置する前記シート状の材料の領域に対応する製品領域と、前記シート状の材料における前記複数のブランクの間の領域に対応するウェブ領域とを含んでおり、前記打抜き工具は、第1側部と、前記第1側部の反対側にある第2側部と、外径と、内径とを含むせん断機と、前記せん断機の前記第2側部に配置された複数の接触表面とを備えており、前記複数の接触表面は、前記シート状の材料の前記ウェブ領域のみと係合するように構成されている打抜き工具。前記複数の接触表面の各々は、前記シート状の材料のウェブ領域とほぼ似たように形作られている、請求項1に記載の打抜き工具。前記内径は、前記せん断機の内縁によって規定され、前記接触表面は、3つの弓状側部を含み、第1弓状側部は、前記内縁にほぼ揃っており、第2弓状側部は、それに対向する前記ウェブ領域の部分とほぼ似たように形作られており、その部分は、前記複数のブランクの中の一つを取り除くことによって規定され、第3弓状側部は、それに対向する前記ウェブ領域の別の部分とほぼ似たように形作られており、その別の部分は、前記複数のブランクの中の別の一つを取り除くことによって規定されている、請求項2に記載の打抜き工具。前記複数の接触表面は、機械加工された複数の表面によって規定され、前記機械加工された複数の表面の各々は、前記複数の接触表面が、前記せん断機の前記第2側部に複数の高い部分を備えるように、前記複数の接触表面の一対の間に配置された窪み領域である、請求項1に記載の打抜き工具。前記複数の高い部分は、一平面上に配置され、前記機械加工された複数の表面は、前記複数の高い部分の前記平面に対して、0度から30度の間のせん断角で配置されている、請求項4に記載の打抜き工具。前記せん断機は、全てで6つの接触表面を有する、請求項1の打抜き工具。プレス用のツーリングアセンブリであって、前記プレスは、シート状の材料を受け入れて、前記シート状の材料に幾つかの機械加工を実行するように構成されており、前記ツーリングアセンブリは、前記プレスの第1部分と結合するように構成された第1ツーリングと、前記第1ツーリングに対向し、前記プレスの第2部分と結合するように構成された第2ツーリングと、前記第1ツーリングと結合された打抜き工具とを備えており、前記第1ツーリングと前記第2ツーリングは協動して、それらの間にて前記シート状の材料に係合するように構成されており、該打抜き工具は、第1側部と、前記第1側部の反対側にある第2側部と、外径と、内径とを備えるせん断機と、前記せん断機の前記第2側部に配置された複数の接触表面とを備えており、前記打抜き工具の前記せん断機は、前記第2ツーリングの一部分と協動して、前記シート状の材料から複数のブランクを切り取り、前記シート状の材料は、前記複数のブランクが位置する前記シート状の材料の領域に対応する製品領域と、前記シート状の材料における前記複数のブランクの間の領域に対応するウェブ領域とを含んでおり、前記打抜き工具の前記複数の接触表面は、前記ウェブのみと係合する、ツーリングアセンブリ。前記せん断機の前記内径は、前記せん断機の内縁によって規定され、前記接触表面は、3つの弓状側部を含み、第1弓状側部は、前記内縁にほぼ揃っており、第2弓状側部は、それに対向する前記ウェブ領域の部分とほぼ似たように形作られており、その部分は、前記複数のブランクの中の一つを取り除くことによって規定され、第3弓状側部は、それに対向する前記ウェブ領域の別の部分とほぼ似たように形作られており、その別の部分は、前記複数のブランクの中の別の一つを取り除くことによって規定されている、請求項7に記載のツーリングアセンブリ。前記複数の接触表面は、機械加工された複数の表面によって規定され、前記機械加工された複数の表面の各々は、前記複数の接触表面が、前記せん断機の前記第2側部に複数の高い部分を備えるように、前記複数の接触表面の一対の間に配置された窪み領域である、請求項7に記載のツーリングアセンブリ。前記複数の高い部分は、一平面上に配置され、前記機械加工された複数の表面は、前記複数の高い部分の前記平面に対して、0度から30度の間のせん断角で配置されている、請求項9に記載のツーリングアセンブリ。前記せん断機は、全てで6つの接触表面を有する、請求項7に記載のツーリングアセンブリ。前記打抜き工具は、前記せん断機にある複数の孔と複数のファスナとを更に備えており、前記複数のファスナの各々は、それに対応する前記複数の孔の一つを通って延びて、前記第1ツーリングに前記せん断機を固定する、請求項7に記載のツーリングアセンブリ。前記第2ツーリングは、ストックプレートを備えており、前記ストックプレートは、前記せん断機が前記シート状の材料を切り取って、前記複数のブランクを作製する際に、前記シート状の材料を支持するように構成されている、請求項7に記載のツーリングアセンブリ。前記ストックプレートは、前記せん断機が、それらの間に前記シート状の材料が挟まれた状態で前記ストックプレートを押圧する際に、下向きに動くように構成されており、前記ストックプレートは、前記せん断機が、対応する前記複数のブランクの一つを切り出した後に上向きに動いて、前記シート状の材料の前記ウェブを持ち上げるように構成されている、請求項13に記載のツーリングアセンブリ。前記打抜き工具は、カーバイドリングを備えており、前記カーバイドリングは、前記せん断機の前記第2側部の内径の周りに配置され、前記カーバイドリングは、前記打抜き工具の打抜き又は切出しエッジを備えている、請求項7に記載のツーリングアセンブリ。ブランクを形成する方法であって、前記方法は、第1ツーリングと、前記第1ツーリングに対向配置される第2ツーリングとを含むプレスを設ける工程と、第1側部と、前記第1側部とは反対側にある第2側部と、前記第2側部に配置された複数の接触領域とを含むせん断機を備える打抜き工具を、前記第1ツーリングに結合する工程と、前記第1ツーリングと前記第2ツーリングの間にシート状の材料を供給する工程と、前記プレスを作動して、前記シート状の材料を前記せん断機と係合させて、前記シート状の材料から複数のブランクを切り取る工程とを含んでおり、前記シート状の材料は、前記複数のブランクが位置する前記シート状の材料の領域に対応する製品領域と、前記シート状の材料における前記複数のブランクの間の領域に対応するウェブ領域とを含んでおり、前記打抜き工具の前記複数の接触表面は、前記ウェブのみと係合する方法。前記せん断機は、内径を規定する内縁を更に含んでおり、前記接触表面は、3つの弓状側部を含み、第1弓状側部は、前記内縁にほぼ揃っており、第2弓状側部は、それに対向する前記ウェブ領域の部分とほぼ似たように形作られており、その部分は、前記複数のブランクの中の一つを取り除くことによって規定され、第3弓状側部は、それに対向する前記ウェブ領域の別の部分とほぼ似たように形作られており、その別の部分は、前記複数のブランクの中の別の一つを取り除くことによって規定されている、請求項16に記載の方法。前記複数の接触表面は、機械加工された複数の表面によって規定され、前記機械加工された複数の表面の各々は、前記複数の接触表面が、前記せん断機の前記第2側部に複数の高い部分を備えるように、前記複数の接触表面の一対の間に配置された窪み領域であり、前記複数の高い部分は、一平面上に配置され、前記機械加工された複数の表面は、前記複数の高い部分の前記平面に対して、0度から30度の間のせん断角で配置されている、請求項16に記載の方法。前記第2ツーリングは、ストックプレートを備えており、前記せん断機が前記シート状の材料を切り取って、前記複数のブランクを作製する際に、前記ストックプレートと前記せん断機との間にて、前記ストックプレート上で前記シート状の材料を支持する工程を更に含む、請求項16に記載の方法。前記ストックプレートを下向きにそらして、前記せん断機が、それらの間に前記シート状の材料が挟まれた状態で前記ストックプレートを押圧する工程と、前記せん断機が、対応する前記複数のブランクの一つを切り出した後に、前記ストックプレートを上向きに動かして、前記シート状の材料の前記ウェブを持ち上げて、前記対応する前記複数のブランクの一つを取り去る工程とを更に含む、請求項19に記載の方法。例示の目的として、開示された概念の実施の形態は、シート状の材料からブランクを切り出し、続いて、ブランクからカップや容器を形成するように構成されているとして説明されているが、それらは様々な目的と用途のために、任意の既知又は適切な材料のブランクを適切に切り出しするように実施されることは明らかであろう。当然のことながら、添付の図面に示されており、明細書で説明されている具体的な要素は、開示された概念の単なる例示的な実施の形態であって、単なる例示の目的で、非限定な実施例として提示されている。そのため、本明細書で開示されている実施例に関する具体的な寸法、方向及び他の物理的な特徴は、開示された概念の範囲を限定していると考えられるべきではない。本明細書で用いられる向きを示す語句、例えば、左、右、前、後、上、下、上側、下側、及びそれらの派生語等は、図面で示された構成要素の向きに関しており、請求の範囲にて明記されていない限り、請求の範囲を限定しない。本明細書で用いられているように、ファスナや締結機構なる用語は、一つの構成部材を、これに限定されないが、ボルトと、ボルトとナットの組合せと、ボルト、ワッシャー及びナットの組み合わせとを含む適切な任意の接続又は締付機構に言及している。本明細書で用いられているように、2又は3以上の部品が互いに結合されるという状態は、その部品が互いに直接的に連結されているか、或いは1又は複数の中間部品を介して連結されることを意味する。本明細書で用いられているように、数という用語は、1又はそれより大きい整数を意味する。図8及び図9Aは、プレスのツーリングアセンブリと共に用いられる打抜き工具を示している。本明細書に記載され、説明されている実施例において、打抜き工具は、6点せん断機であるが、開示された概念は、ポイントについて、公知の又は適したその他の任意の数、形状及び/又は配置を有するせん断機に適用できることは理解できるであろう。例示のせん断機は、対向する第1側部及び第2側部と、外径と、内径とを含む。外径と内径の具体的な大きさは、開示された概念の態様の限定を意味するものではない。しかしながら、当然のことであるが、せん断機の内径は、通常、せん断機によって切り出しされるブランクの大きさと同じサイズである。複数の接触表面は、せん断機の第2側部に配置されている。接触表面は、高い部分、即ち、せん断機の第2側部から外向きに延出した場所を構成する。本明細書に記載され、説明されている非限定的な実施例において、接触表面は、複数の機械加工された表面を形成するように、せん断機の第2側部を機械加工して形成される。それらの各々は、上述した接触表面の対応するペアの間に配置される。言い換えれば、例えば、これに限定されないが、砥石車を用いることによって、表面を研磨するか又はさもなくば適切に機械加工することで、せん断機の第2側部から材料が取り除かれ、位置が高い所望の構成の接触領域が形成される。従って、開示された概念は、打抜き工具の選択的な機械加工を含んでおり、せん断機が、ブランクが形成される材料と係合するあり方を制御することは明らかである。材料に対するせん断機の接触領域は、図9B及び図10に最もよく示されている。図10を参照すると、打抜き工程の結果として、材料は、ブランクが配置される材料の領域に対応している製品領域と、そのようなブランクの間の廃棄材料領域に対応しているウェブ、即ちスケルトンとを含むことは明らかである。開示された打抜き工具、特に、せん断機の接触領域は、材料のウェブのみと係合する。この方法において、開示された打抜き工具は、有利な点として、ブランクとの接触を避けており、それによって、ブランクを引っ掻き、さもなくば傷付けて、又は、損傷を与えることを避けている。つまり、従来の打抜き工具参照。さらに、図6Aの6点せん断機参照とは異なり、開示されたせん断機は、材料の製品領域と接触しない。それにより、ブランクは、接触することなく又は損傷を受けることなく、効果的にせん断される。従って、従来技術に関した既知の問題が、例えば、カップに傷を付けて、最終産物を傷付ける恐れがある打抜き工程の間に、せん断機参照又はストックプレートによってブランク参照。図7のブランク参照に与えられる損傷が無くなる。図10に示されるように、せん断機の各接触領域の形状は、材料のウェブ又はスケルトンとほぼ似たように形作られるのが好ましい。具体的には、図9B、図10及び図11に示される非限定的な実施例では、例えば、接触領域は、3つの弓状側部を含む。第1弓状側部は、図11に示すように、せん断機の内径を規定する内縁にほぼ揃っている。第2弓状側部は、それに対応しており、対向するウェブの弓状領域とほぼ同様に形作られて、ほぼ平行になっている。当該弓状領域は、第2弓状側部に隣接するブランクを取り除くことによって規定される。同様に、第3弓状側部は、それに対応しており、対向するウェブの弓状領域とほぼ同様に形作られて、ほぼ平行になっている。当該弓状領域は、第3弓状側部に隣接するブランクを取り除くことによって規定される。言い換えれば、本明細書で示され、説明されている実施例では、接触領域の形状は、概ね、それに対応する材料のウェブの部分の略三角形の形状に対応しており、ここで、各弓状側部は、図示されているように窪んでいる。しかしながら、接触領域について、公知又は適切なその他の任意の数、形や構成が用いられて、開示された概念に従って、材料のウェブのみに係合するようにできることは理解できるであろう。図11及び図12は、砥石車が、表面を機械加工し、既に説明したように、接触領域間にて、せん断機の第2側部から材料を取り除くことによって、位置が高い所望の接触表面を形成する模様を示している。図12及び図14に示すように、接触領域の間にある機械加工された表面、例えば、接触領域の間にある表面は、予め定められた所定のせん断角を有するように機械加工されるのが好ましい。図14のせん断角と図13の従来技術の打抜き工具のせん断角とを比較すると、機械加工された表面は、せん断角で続いている、即ち当該角度で配置されている。一方、図13の従来技術のせん断機は、機械加工された同様な表面を有しておらず、そして、せん断角で続いておらず、むしろ、更なる高い部分、つまり接触する領域を含んでいるの高い部分参照ことが理解できるであろう。図14の実施例において、せん断角は、図13の従来技術のせん断機のせん断角よりも大きいが、せん断角の具体的な大きさは、開示された概念の態様を限定することを意図するものではないことは明らかである。例えば、これに限定されないが、開示された概念の一つの非限定的な実施形態では、せん断角は、略30度までにされてよい。図15及び図16は、開示された打抜き工具が、開示された概念の非限定的な実施形態に従って、プレスのツーリングアセンブリで用いられる模様を示している。ツーリングアセンブリは、第1ツーリングで全般的に示されている、図15及び図16の図における上部ツーリングと、上部ツーリングから反対側に配置されている第2ツーリングで全般的に示されている、図15及び図16の図における下側ツーリングを含む。上述したシート状の材料は、プレスにて、上部ツーリングと下部ツーリングとの間に供給される。せん断機は、既知又は適切な任意の締結機構を用いた上部ツーリングに結合される。例えば、これに限定されないが、本明細書に示され、記載されているせん断機は、上部ツーリングに打抜き工具を固定するための幾つかのボルト孔を備えている。動作中、シート状の材料は、例えば、ロール又はシートのスタックからプレスに供給される。プレスが作動して、上部ツーリング、特にせん断機を、下部ツーリング、特にストックプレートに向けて進ませて、材料が係合して、切り取られて、上述したブランクが形成される。ストックプレートは、材料がツーリングアセンブリを通るように供給される際に、それを支持する。この打抜き工程の間、上述したせん断機の接触領域は、図10に示すように、且つ、明細書で既に記載したように、材料のウェブ又はスケルトンのみと接触する。ストックプレートは、復帰するように構成されており、せん断機が、材料がそれらの間に挟まれた状態で、それを押圧すると、下向きに動くことができる。打抜き工程の後、ストックプレートが、材料のウェブ又はスケルトンを持ち上げるのを補助する一方で、ブランクは、カップを参照を成形するために、ブランク引抜きダイを介して下方に引かれる。開示された打抜き工具の更なる利点が、工具の寿命を長くすることは理解できるであろう。即ち、動作中、先行技術のせん断機は、比較的速い速度と大きなトン数で、ストックプレートにを挟んだ状態で衝撃を与えるので、せん断機の幾つかの高い部分に対向したストックプレートの領域は、擦り減ってしまう。一方、開示されたせん断機は、より少数の接触領域を用いており、各接触領域は、比較的大きな表面領域を有しているの高い部分の比較的小さい表面領域と、開示されたせん断機の高い部分の比較的大きい表面領域とを比較する。表面領域を大きくするように改良された設計は、従来の設計よりも、せん断機からの衝撃荷重をより広く、より均等に分配できる点で有利である。これにより、ストックプレートに起こる摩耗が少なくなる。更に摩耗を減少させるために、打抜き工具はさらに、例えば、これに限定されないが、図16に記載されているような、せん断機に挿入されるカーバイドリングを随意に含んでよい。即ち、カーバイドは非常に硬いので、カーバイドリングが用いられると、打抜き工具の切出し又は打抜きエッジは長持ちする。カーバイドリングは、打抜き工具の形状に影響しないのが好ましいことは理解できるであろう。以上のように、開示された打抜き工具は、各ブランクのどの部分とも係合せずに、ブランクを効果的に切り出しするせん断機を備える。従って、打抜き工程の間のブランクの損傷が解消され、それによって、従来技術の打抜き工具参照、図6Aの打抜き工具参照に関連して知られている、カップ参照又はブランクから形成された最終製品が接触欠損する可能性を排除できる。開示された概念の具体的な実施形態の詳細を説明したが、当該技術分野の通常の知識を有する者には、これらの詳細について様々な変更及び置換が、開示された技術を踏まえて行われてよいことを理解するであろう。従って、開示された具体的な構成は、あくまで説明の目的のものであって、特許請求の範囲とその任意のおよそ全ての均等物とに認められる本発明の技術的範囲を制限するものではない。