"膨潤抑制マメ類澱粉を原料とした、膨潤度が2.5~8.5mlである油脂処理澱粉を含む揚げ物用衣材。膨潤抑制マメ類澱粉の膨潤度が2.5~8.5mlである、請求項1の揚げ物用衣材。膨潤抑制処理が乾熱処理、次亜塩素酸塩処理のいずれかである請求項1に記載の揚げ物用衣材。請求項1~3いずれかに記載の揚げ物用衣材が20質量以上配合されたことを特徴とする揚げ物用ミックス粉。請求項4に記載の揚げ物用ミックス粉を使用した揚げ物食品。特許文献1および2で開示された技術は、それまでの薄力小麦粉を主体としたバッターと比較して結着性の向上が見られたが、食感については十分に満足されるものではなかった。その後、特許文献3および4で開示された技術によって、油脂処理に用いる原料澱粉を選択することで食感の改良が図られた。しかし、技術の進歩につれて、結着性に対する要求はより高度なものとなり、上記技術では結着性を重視すれば食感が劣り、食感を重視すると結着性が不十分となるため、高度なレベルでの結着性と食感の両立という課題を解決することはできなかった。よって、発明者らはこれらの課題を解決する手段として、特許文献5に開示された技術を開発した。特に膨潤抑制処理された澱粉を油脂処理澱粉の原料として用いることで、より高度な結着性と食感の両立を可能にした。ここでの食感は主に揚げた直後ないしそれほど時間が経過していないときに評価されたものであった。近年、ライフスタイルにおける生活の変化により、冷凍食品とコンビニエンス食品の利用が増加したため、食感の経時安定性に対する要求が高まってきている。しかしながら、特許文献5に開示された技術は、十分に、経時的に食感が劣化することを防止することも、冷凍解凍しても揚げたての食感を維持することもできなかった。しかも、この方法では油脂処理澱粉の製造に多段階の製造工程を要し、1段階で製造するとしても必要な操作が煩雑となる問題もあった。一般的に、揚げ物食品には、食感改良のため蛋白質、澱粉、乳化剤などを添加したバッターミックスを使用する。ところが、食感改良のために加えられる蛋白質や乳化剤はしばしば油脂処理澱粉の特長である種と衣の良好な結着に影響する。また、特許文献6に開示された技術は、良好な食感が得られるものであったが、揚げる種と衣の結着については何ら改善されるものではなかった。現在上市されている油脂処理澱粉はほとんどがタピオカ澱粉またはコーンスターチを原料澱粉としている。従来はコーンスターチを原料とする油脂処理澱粉がよく用いられていた。近年は、かたい食感になりやすいコーンスターチを原料とする油脂処理澱粉に代わり、よりソフトな食感が得られるタピオカ澱粉を原料とするものが増えている。このように油脂処理澱粉の食感への要求は高まっている。特許文献5に記載されているように、コーンスターチやタピオカ澱粉を膨潤抑制処理することが好ましい。膨潤抑制処理として、化学的架橋処理、乾熱処理、湿熱処理、温水処理、次亜塩素酸塩処理が挙げられる。膨潤抑制処理をタピオカ澱粉に施す場合、化学的架橋処理や乾熱処理は比較的容易に膨潤度を調整できる。一方、湿熱処理温水処理次亜塩素酸塩処理は、非常に過酷な条件で行わない限り所望の膨潤抑制ができない。したがって、使用される膨潤抑制処理方法は限定されていた。解決しようとする上記課題に鑑み、本発明は、優れた結着性と食感を有し、かつ揚げてから時間が経過した場合や冷凍解凍した場合にも揚げたての食感を維持できる揚げ物用衣材を提供する。発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を行い、膨潤抑制処理したマメ類澱粉を原料とする、膨潤度が2.5~8.5mlである油脂処理マメ類澱粉を含む揚げ物用衣材およびこの衣材を用いた揚げ物用ミックス粉は優れた結着性と食感を有し、かつ揚げてから時間が経過した場合や冷凍解凍した場合にも揚げたての食感を維持できることを見出した。さらに発明者らは、タピオカ澱粉に対しては所望の膨潤抑制をすることが困難であった湿熱処理、温水処理または次亜塩素酸塩処理であっても、マメ類澱粉を原料とすることで容易に膨潤抑制処理ができることを発見して、膨潤抑制処理方法の選択肢を増やすことができた。なかでも、乾熱処理または次亜塩素酸塩処理で膨潤抑制処理をした、膨潤度が2.5~8.5mlである膨潤抑制マメ類澱粉を原料とする油脂処理澱粉を用いた揚げ物用衣材はさらに優れた結着性、食感および食感の経時的安定性を有することを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明に係る揚げ物用衣材は、膨潤抑制マメ類澱粉を油脂処理して得られた、膨潤度2.5~8.5mlである油脂処理澱粉を用いることを特徴とする。本発明に係る揚げ物用衣材は、好ましくは乾熱処理または次亜塩素酸塩処理で処理された、膨潤度2.5~8.5mlである膨潤抑制マメ類澱粉を原料とする油脂処理澱粉を含む揚げ物用衣材である。本発明は、上記揚げ物用衣材が配合された揚げ物用ミックス粉ならびにそれを用いた揚げ物食品も提供する。本発明の揚げ物用衣材が配合された揚げ物用ミックス粉を使用した揚げ物食品は、優れた結着性と食感を併せ持ち、かつ、揚げてから時間が経過した場合や冷凍解凍した場合にもクリスピー感や歯切れのよさが両立された優れた食感を維持することができる。以下、本発明に係る揚げ物用衣材、揚げ物用ミックス粉および揚げ物食品について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で、以下の実施例を適宜変更して実施し得る。本発明に係る油脂処理澱粉の原料である膨潤抑制処理澱粉には、特定の程度まで膨潤抑制処理されたマメ類澱粉を使用することができる。膨潤抑制処理の程度は後述の膨潤度によって規定される。本発明に係る膨潤抑制処理マメ類澱粉は膨潤度が2.5~8.5mlであることが好ましい。膨潤度が8.5mlを超えると結着しづらい種を使用する場合や、結着を阻害する蛋白質や乳化剤を添加した場合に結着性が不十分となったり、揚げてから長時間経過した場合にクリスピーな食感が得られなかったりする。一方、膨潤度が2.5ml未満であると、揚げたての食感は良好であるものの、長時間経過後や冷凍解凍後にかたい食感や歯切れの悪い食感となってしまうため好ましくない。本発明におけるマメとは、ジャケツイバラ科、ネムノキ科またはPapilionaceae属、特にPapilionaceaeファミリーに属する植物を指すと考えられる。例えば、エンドウ、インゲン豆、そら豆、フィールド豆、レンズ豆、ルピナス、クローバー、ルツェルン、インゲン、まだらインゲン、ソラマメ、キマメ、アズキ、ササゲ、ベニバナインゲン、緑豆およびしわエンドウである。この定義は、Compositionstructurefunctionalityandchemicalmodificationoflegumestarchesareviewと題される、RHooverらの記事に記載されたいずれかの表に記載されている全ての植物が含まれる。好ましくは、マメは、エンドウ豆、インゲン豆、そら豆、フィールド豆を含む群から選択される。好適にはエンドウであり、ここでは、用語エンドウは最も広義に解釈され、特に下記を含む:スムーズピーとしわエンドウのすべての野生種;およびスムーズピーとしわエンドウのすべての変異品種、対象の品種は一般的に人間の消費、動物栄養および/またはその他の用途意図されている用途に関係ない。突然変異品種は、特に、Developingnovelpeastarchesと題されるCLHEDLEYらの記事の中で説明されている、r変異体、rb変異、rug3変異、rug4変異、rug5変異およびlam変異体といわれるものものである。さらに好適な種類としては、マメ類は、例えば、エンドウ豆またはフィールド豆のような植物であり、澱粉乾燥重量としての重量が少なくとも25、好ましくは少なくとも40を含有する種子を結実する植物である。本発明において、膨潤抑制処理澱粉の原料となる澱粉を原料澱粉といい、油脂処理澱粉の原料となる膨潤抑制処理された澱粉を膨潤抑制処理澱粉という。本発明で使用できる原料澱粉は、上記マメを原料とする未加工澱粉および加工澱粉である。加工澱粉の加工方法は次亜塩素酸塩処理、酸処理、架橋化、エステル化、エーテル化、エステル化架橋、エーテル化架橋などが挙げられる。これらの加工澱粉は、次に述べる膨潤抑制処理をした後、膨潤度が2.5~8.5mlの範囲に入るものでなければならない。膨潤抑制処理に化学的架橋処理を用いる場合、架橋剤の添加量で膨潤度を調整できるため加工の程度を問わない。しかしながら、それ以外の方法で処理する場合は膨潤抑制できる程度に限界があるため、原料澱粉は未加工澱粉または軽度の加工澱粉であることが好ましい。本発明における膨潤抑制処理とは、澱粉を水の存在下で加熱した際の澱粉粒子の膨潤を抑制する処理をいい、化学的架橋処理とそれ以外の物理的処理などが挙げられる。化学的架橋処理された澱粉としては、リン酸架橋澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、エピクロロヒドリン架橋澱粉などがあり、その製造方法は澱粉科学の事典朝倉書店、不和英次他編集、2003年初版に記載されるなど、当業者に周知である。一方、それ以外の処理澱粉としては、湿熱処理、乾熱処理、温水処理、次亜塩素酸塩処理澱粉などが知られている。湿熱処理は、加熱しても糊化しない程度の水分量の澱粉を密閉容器中で加熱する方法である。乾熱処理は、澱粉のpHをアルカリ性にした後、水分量を低減し、澱粉が分解しない条件下で加熱する方法である。温水処理は、澱粉懸濁液を糊化開始温度に近い温度で、糊化させることなく保持する方法である。次亜塩素酸塩処理は、澱粉懸濁液のpHを8.0~12.0に調整した後、少量通常、澱粉に対して有効塩素量で0.01~0.5質量の次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カルシウムを添加する方法である。このとき、一度に多量の次亜塩素酸塩を加えると澱粉が分解することがあるため、少量ずつ加えるなど注意を要する。反応は1時間から10時間程度が適当である。反応終了後は亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウムなどの還元剤を加えて残存塩素を除去し、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉する。本発明において、2.5~8.5mlの範囲の膨潤度が得られるのであれば、いずれの膨潤抑制処理を採用しても構わない。ここで、いずれの膨潤抑制処理であっても、適した膨潤度の範囲の上限は8.5mlである。これは8.5mlを超えるとレンジアップ後にクリスピー感が失われ、歯切れも悪くなりやすいからである。一方、下限は膨潤抑制処理の方法によって異なる。架橋澱粉および湿熱処理澱粉であれば、その下限は2.5ml以上が好ましい。これら2つの処理は強く膨潤抑制した澱粉膨潤度が低い澱粉を調製しやすいため、2.5ml以下の膨潤度となる澱粉も調製できる。しかし、膨潤度が2.5mlを下回ると、食感がかたくなりすぎたり結着性が低下したりする。乾熱処理澱粉、温水処理澱粉、次亜塩素酸処理澱粉の場合は膨潤度の適当な範囲の下限は4.0mlである。これら3つの処理は比較的強く膨潤抑制した澱粉膨潤度が低い澱粉の調製に用いると、澱粉が分解や糊化する恐れが大きくなる。分解や糊化した澱粉を油脂処理したものでは良好な結着性と食感を得ることはできない。本発明における膨潤度とは澱粉の膨潤抑制の程度を示す指標であり、以下の手順で測定される。試料を無水換算で150mg精秤し、試験管に移す。その中へ後述する試験用液15mlを正確に加え、よく振とう分散させ、直ちに沸騰水浴中に入れて、加熱する。5分間加熱後、急冷し室温程度にした後、再度振とう均一化する。10mlメスシリンダーに試験管内溶液を10ml移し、20°Cで18時間静置する。、その沈降した量mlを測定して、膨潤度とする。試験用液の調製方法:塩化亜鉛300g,塩化アンモニウム780g,イオン交換水1875gを加温溶解後、溶液を冷却し、19ボーメ15°Cに合わせる。この液10mlを取り、ブロムフェノールブルー液を2滴加える。0.1N-HClで滴定し、溶液の色が紫から黄色に変わる点を終点として塩酸度塩酸度=HClのファクター×滴定に要したml数を求める。塩酸度が3.9±0.1になるようにアンモニア水、塩酸を用いて調整する。調整後、再度塩酸度を確認して、ろ過して試験用液とする。油脂処理澱粉とは、澱粉粒子表面の少なくとも一部に油脂を付着させることで、表面物性を変化させたものである。これは澱粉に油脂を混合し、常温以上の温度で加熱熟成処理することによって得られる。これにより、単に油脂を混合しただけのものとは異なる特性を有する澱粉が得られる。加熱熟成処理とは、澱粉と油脂を混合した状態で、常温以上の温度において処理するものである。常温以上の温度であれば当該処理は進み、高温であれば加熱熟成に要する時間は短くなる。しかし、過度に高温とすると原料澱粉が加水分解ないし熱分解を起こすため、揚げ物用衣材として用いた場合に結着力が低下する場合がある。よって、加熱熟成処理においては過度の分解が起こらない条件を設定する必要がある。適当な加熱温度としては30~150°Cが挙げられる。加熱温度が30°Cよりも低い場合、加熱熟成に非常に長時間を要し実用的でなく、150°Cよりも高い場合、原料澱粉の分解などの危険性が高く、好ましくない。加熱熟成時間は、温度が高いほど短時間でよいが、1~336時間2週間の範囲が適当である。加熱熟成が進むと、澱粉の表面物性の変化により、スラリー粘度が上昇する。よって加熱熟成処理はスラリー粘度の上昇が確認された時点で終了とする。一般的に加熱熟成が十分にされた油脂処理澱粉の含水40質量スラリー粘度は200~1500mPasB型粘度計、常温、60rpmで測定であるが、特に限定されるものではない。ここで、加熱熟成処理による膨潤抑制処理澱粉の膨潤度への影響について説明する。加熱熟成処理は通常、30~150°Cで行われる。その処理温度が高いほど、加熱熟成処理の前後で澱粉の膨潤度の変化が大きくなる。低い温度での加熱熟成処理ではほとんど変化がない。これは熱により澱粉粒子の状態が変化するためであると考えられる。本発明の、膨潤度が2.5~8.5mlである膨潤抑制マメ類澱粉を油脂処理すると、膨潤度に影響する場合がある。タピオカ澱粉やコーンスターチの膨潤度は油脂処理後ほとんど変わらないか、上昇する。一方、本発明のマメ類澱粉の膨潤度は油脂処理後ほとんど変わらないか、低下する。上述のとおり、加熱熟成処理条件の不適切だと過度の分解が起こってしまい、膨潤抑制効果は失われる。このときの油脂処理澱粉の膨潤度は、ほぼ10ml膨潤度測定においては最大値が10mlであるとなる。このような油脂処理澱粉は結着力が低下することがあるため、過度の分解が起こらない条件下で加熱熟成処理を行って、油脂処理澱粉の膨潤度を2.5~8.5mlの範囲とすることが好ましい。本発明に係る油脂処理澱粉の製造において添加する食用油脂は、特に限定されないが、大豆油、綿実油、コーン油、菜種油、サフラワー油、オリーブ油、胡麻油、コメ油、ヤシ油、亜麻仁油、シソ油、エゴマ油などの植物性油脂、イワシ油、ニシン油、たら肝油などの動物性油脂が挙げられる。油脂の添加の方法としては、混合機内で澱粉に予め油脂を添加し混合するなど、材料を原料粉に均一に分散混合できる方法であれば、いずれの方法も可能である。また、特許文献5で開示されたように、食用油脂として3価の不飽和脂肪酸の含量が少なくとも15質量である油脂を用いることで、より優れた結着力が得られる。3価の不飽和脂肪酸を少なくとも15質量含有する油脂として、イワシ油、ニシン油などの魚油、シソ油、エゴマ油、ルリジサ油、マツヨイグサ油、麻実油、亜麻仁油、キウイフルーツ油などの植物油が挙げられる。3価の不飽和脂肪酸の中で代表的なものとしてはリノレン酸があり、シソ油、エゴマ油、ルリジサ油、マツヨイグサ油、麻実油、亜麻仁油、キウイフルーツ油はリノレン酸含量が15質量以上であるので、本発明に好適な油として用いることができる。食用油脂の脂肪酸組成比は油脂を加水分解した後、ガスクロマトグラフィー等の分析手段により決定できる。原料澱粉に対するこれらの油脂の添加量の好ましい範囲は0.01~1.0質量であり、より好ましくは0.05~0.5質量である。添加量が001質量に満たないと、揚げられる種と衣の間で十分な結着力が発揮できず、1.0質量を超えて過剰に油脂を添加すると油脂処理澱粉が固結する危険性が高まる。本発明の油脂処理澱粉は、唐揚げ、天ぷら、豚カツ、牛カツ、ミンチカツ、チキンカツ、クリームコロッケ、フリッター、魚介類のフライなどの揚げ物食品用揚げ物用衣材として、また、打ち粉、まぶし粉、バッター液として用いることができる。さらに、中種によっては、必要に応じて、本発明の油脂処理澱粉に、通常揚げ物食品の衣材として用いられる材料を併用することができる。このような材料の具体例としては、穀粉小麦粉、コーンフラワー、米粉、α化穀粉など、未変性澱粉コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉など、加工澱粉本発明の油脂処理澱粉以外の油脂処理澱粉、次亜塩素酸塩酸化処理澱粉、酸処理澱粉、α化澱粉、乾熱処理澱粉、湿熱処理澱粉、架橋澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化架橋澱粉、エーテル化架橋澱粉など、糖質単糖、二糖類、オリゴ糖、澱粉分解物、還元澱粉分解物など、天然ガム類グァーガム、キサンタンガム、タマリンド種子ガム、カラギーナンなど、膨張剤ベーキングパウダー、重炭酸ソーダなど、蛋白質大豆蛋白、乳蛋白、卵白、卵黄、カゼインなど、油脂類大豆油、マーガリンなど、乳化剤レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、シュガーエステルなど、色素β-カロテン、エンチイエローなど、調味料みりん、醤油、食塩、グルタミン酸ソーダ、核酸系調味料などが挙げられる。以下、本発明を実施例にて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、これ以降質量をと、質量部を部と表記する。<リン酸架橋澱粉>水1300部に、塩化ナトリウム30部、苛性ソーダ10部を加え溶解し、攪拌下、澱粉1000部を添加して調製したスラリーに、トリメタリン酸ソーダSTMPを0.1部加えた後、30°Cにて所望の膨潤度が得られるように1~24時間反応した。その後、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉してリン酸架橋澱粉を得た。得られたリン酸架橋澱粉の原料澱粉と膨潤度を表1に示した。<膨潤度の測定>膨潤抑制処理澱粉C1の含水率を赤外線水分計FD-600株式会社ケット科学研究所製を用いて、乾燥温度105°Cおよび乾燥時間20分間の条件で測定したところ12.0であった。澱粉の乾燥質量が150mgになるように、この含水試料を正確に170.5mg量り取って170.5mg=150mg/88、試験管に移した。その中に、上記試験溶液の調製方法に従って調製した試験用液を、ホールピペットを用いて正確に15ml加えた。均一な分散液となるようによく振とう分散させ、直ちに沸騰水浴中に入れて加熱した。均一に分散しづらい試料の場合は、タッチミキサMT-11ヤマト科学株式会社製を用いて分散させた。5分間加熱後、10°C以下の水浴中で冷やし、室温以下になったところで再度振とう分散させた。この溶液を10mlメスシリンダーに10ml移し、20°Cで18時間静置して、水相と澱粉糊液相との境界の値を読み取った。全ての試料につき、膨潤度の測定は上記手順と同様に行った。<リン酸架橋澱粉を原料とした油脂処理澱粉>表1に記載の各種原料澱粉に各種食用油脂0.1部を添加混合後、130°Cの棚式乾燥機で、2~6時間加熱し、油脂処理澱粉試料1~27を得た。用いた原料澱粉および食用油脂を表2に示した。<試験例1>試料番号1~27の油脂処理澱粉100部に、粘度調整剤としてグァーガム0.5~1.0部バッター粘度が約2500~3500mPasとなるように調整したB型粘度計、3号ローター、12rpm、15°C、食感改良剤として乾燥卵白サンキララSHG太陽化学株式会社製0.5部を加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。それらのバッター液を冷凍ハムに均一に付けた後、パン粉付けし、一晩凍結後、各3枚ずつ175°Cに熱したサラダ油で3分間揚げてハムカツを作った。得られたハムカツについて、次の基準に従って結着性および食感について評価した。<種と衣の結着性>結着性の評価は、揚げた直後の各5枚のハムカツについての切断面を10段階評価した。その平均値として結果を出した。点数:評価10:しっかりと結着している。8:比較的しっかりと結着しているが、若干の剥がれがある。6:比較的良好に結着しているが、剥がれがある。4:比較的剥がれが目立ち、全体として結着が良くない。2:切断面に剥がれが多く、半分以上結着していない。<揚げ直後の食感>揚げた直後の食感評価は、揚げてから5分以内のハムカツを、パネラー5名で試食することにより10段階評価しした。それらの平均値として結果を出した。点数:評価10:クリスピー感とソフト感のバランスがよく、非常に好ましい食感である。8:比較的適度なクリスピー感とソフト感があり、好ましい食感である。6:クリスピー感またはソフト感不足気味であり、ベタツキを少し感じる。4:やや硬い或いはややベタツキが強く、食感が少し悪い。2:硬すぎる或いはベタツキが強く、食感が悪い。<レンジアップ後の食感>レンジアップ後の食感評価は、揚げて粗熱を取ったハムカツを、冷凍庫で15日間冷凍したものをレンジで解凍した後に、パネラー5名で試食することにより10段階評価した。それらの平均値として結果を出した。点数:評価10:クリスピー感を十分に維持しており、歯切れが良く非常に好ましい食感である。8:クリスピー感を比較的維持しており、歯切れが良く好ましい食感である。6:クリスピー感が不足気味で、やや歯切れが悪く満足な食感ではない。4:クリスピー感が不足しており、歯切れが悪く好ましくない食感である。2:クリスピー感がなく、歯切れが悪いために食感が悪い。<総合評価>結着性評価と2つの食感評価の合計点数から総合評価を行った。AA:合計点数26.0~30.0A:合計点数22.0~25.9B:合計点数18.0~21.9C:合計点数14.0~17.9D:合計点数10.0~13.9E:合計点数0.0~9.9試験例1の結果を表3および表4に示した。リン酸架橋マメ類澱粉を原料とする試料番号1~13の油脂処理澱粉実施例は、試料番号14~27の油脂処理澱粉比較例と比べて結着性、食感ともに優れていた。同じリン酸架橋マメ類澱粉であっても膨潤抑制処理澱粉の膨潤度が9.1mlの試料および1.8ml以下の試料では結着性食感が劣る結果となった。マメ類澱粉を原料としない油脂処理澱粉はいずれの膨潤度であっても、実施例の試料と比べて結着性と食感の両方または片方が劣り、総合評価で劣る結果となった。<次亜塩素酸ナトリウム処理澱粉>水1300部に、攪拌下、澱粉1000部を添加して調製したスラリーを5点用意し、pH11.5にコントロールしながら、有効塩素量12の次亜塩素酸ナトリウムをそれぞれ18部、15部、12部、10部、5部加え、30°Cにて3時間反応した。その後、亜硫酸ナトリウム溶液で残存した有効塩素を除去してから、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉して次亜塩素酸ナトリウム処理澱粉を得た。得られた次亜塩素酸ナトリウム処理澱粉の原料澱粉と膨潤度を表5に示した。<次亜塩素酸カルシウム処理澱粉>水1300部に、攪拌下、澱粉1000部を添加して調製したスラリーを用意し、pH11.5にコントロールしながら、有効塩素量75の次亜塩素酸カルシウムを2部加え、30°Cにて3時間反応した。その後、亜硫酸カルシウム溶液で残存した有効塩素を除去してから、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉して次亜塩素酸カルシウム処理澱粉を得た。得られた次亜塩素酸カルシウム処理澱粉の原料澱粉と膨潤度を表5に示した。<次亜塩素酸塩処理澱粉を原料とした油脂処理澱粉>表1に記載の各種原料澱粉に各種食用油脂0.1部を添加混合後、130°Cの棚式乾燥機で、2~6時間加熱し、油脂処理澱粉試料28~43を得た。用いた原料澱粉、食用油脂および油脂処理澱粉の膨潤度を表6に示した。<試験例2>試料番号28~43の油脂処理澱粉100部に、粘度調整剤としてグァーガム0.5~1.0部バッター粘度が約2500~3500mPasとなるように調整したB型粘度計、3号ローター、12rpm、15°C、食感改良剤として乾燥卵白サンキララSHG太陽化学株式会社製0.5部を加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。このバッター液を冷凍ハムに均一に付けた後、パン粉付けし、一晩凍結後、各3枚ずつ175°Cのサラダ油で3分間揚げてハムカツを作った。得られたハムカツについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例2の結果を表7および表8に示した。次亜塩素酸塩処理マメ類澱粉を原料とする試料番号28~32の油脂処理澱粉実施例は、試料番号32~43の油脂処理澱粉比較例と比べて結着性、食感ともに優れていた。特に、膨潤度が5.2ml、5.5mlまたは7.0mlの試料は最高ランクのAA評価を記録した。同じリン酸架橋マメ類澱粉であっても膨潤抑制処理澱粉の膨潤度が9.2mlの試料は結着性食感が劣る結果となった。マメ類澱粉を原料としない油脂処理澱粉はいずれの膨潤度であっても、実施例の試料と比べて結着性と食感の両方または片方が劣り、総合評価で劣る結果となった。<乾熱処理澱粉>澱粉1000部に0.2水酸化ナトリウム水溶液を加えてよく混練した後、50°Cの棚式乾燥機にて水分1になるように予備乾燥させた。水酸化ナトリウム溶液はこの乾燥後の混合物5部、水95部の懸濁液のpHが8.5となる量とした。この混合物を160°Cの棚式乾燥機にて、所望の膨潤度が得られるように3~6時間加熱処理した。その後、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉して乾熱処理澱粉を得た。得られた乾熱処理澱粉の原料澱粉と膨潤度を表9に示した。<乾熱処理澱粉を原料とした油脂処理澱粉>表9に記載の各種原料澱粉に各種食用油脂0.1部を添加混合後、130°Cの棚式乾燥機で、2~6時間加熱し、試料番号44~50の油脂処理澱粉を得た。用いた原料澱粉および油食用油脂を表10に示した。<試験例3>試料番号43~50の油脂処理澱粉100部に、粘度調整剤としてグァーガム0.5~1.0部バッター粘度が約2500~3500mPasとなるように調整したB型粘度計、3号ローター、12rpm、15°C、食感改良剤として乾燥卵白サンキララSHG太陽化学株式会社製0.5部を加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。このバッター液を冷凍ハムに均一に付けた後、パン粉付けし、一晩凍結後、各3枚ずつ175°Cのサラダ油で3分間揚げてハムカツを作った。得られたハムカツについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例3の結果を表11および表12に示す。乾熱処理マメ類澱粉を原料とする試料番号44~46の油脂処理澱粉実施例は、試料番号47~50比較例の油脂処理澱粉と比べて結着性、食感ともに優れていた。原料としてマメ類澱粉を用いない油脂処理澱粉はいずれの膨潤度であっても、実施例の試料と比べて結着性と食感の両方または片方が劣り、総合評価で劣る結果となった。<湿熱処理澱粉>澱粉1000部に水240部を加えてよく混練した。この混合物水分29.1を密閉容器に入れ、所望の膨潤度となるように、80°Cの棚式乾燥機にて0.5~6時間加熱処理した。その後、加熱処理後の混合物を乾燥、精粉して湿熱処理澱粉を得た。試料M5、M8は、それぞれ、水洗、脱水、乾燥、精粉後の試料M4、M7に、加水、混合、加熱80°C8時間して得た。得られた湿熱処理澱粉の原料澱粉と膨潤度を表13に示した。<湿熱処理澱粉を原料とした油脂処理澱粉>表13に記載の各種原料澱粉に各種食用油脂0.1部を添加混合後、130°Cの棚式乾燥機で、2~6時間加熱し、油脂処理澱粉試料51~62を得た。用いた原料澱粉および食用油脂を表14に示した。<試験例4>試料番号51~62の油脂処理澱粉100部に、粘度調整剤としてグァーガム0.5~1.0部バッター粘度が約2500~3500mPasとなるように調整したB型粘度計、3号ローター、12rpm、15°C、食感改良剤として乾燥卵白サンキララSHG太陽化学株式会社製0.5部を加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。このバッター液を冷凍ハムに均一に付けた後、パン粉付けし、一晩凍結後、各3枚ずつ175°Cのサラダ油で3分間揚げてハムカツを作った。得られたハムカツについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例4の結果を表15および表16に示した。湿熱処理マメ類澱粉を原料とする試料番号51~54の油脂処理澱粉実施例は、試料番号55~62比較例の油脂処理澱粉と比べて結着性、食感ともに優れていた。同じ湿熱処理マメ類澱粉であっても膨潤抑制処理澱粉の膨潤度が9.4mlの試料は結着性食感が劣る結果となった。マメ類澱粉を原料として用いない油脂処理澱粉はいずれの膨潤度であっても、実施例の試料と比べて結着性と食感の両方が劣り、総合評価で劣る結果となった。<温水処理澱粉>水1300部に、撹拌下、澱粉1000部を添加して調製したスラリーを撹拌しながら24~48時間50°Cに保持した。このスラリーを中和、水洗、脱水、乾燥、精粉して温水処理澱粉を得た。得られた温水処理澱粉の原料澱粉と膨潤度を表17に示した。<温水処理澱粉を原料とした油脂処理澱粉>表17に記載の各種原料澱粉に各種食用油脂0.1部を添加混合後、130°Cの棚式乾燥機で、2~6時間加熱し、試料番号53~56の油脂処理澱粉を得た。用いた原料澱粉および食用油脂を表18に示した。<試験例5>試料番号63~70の油脂処理澱粉100部に、粘度調整剤としてグァーガム0.5~1.0部バッター粘度が約2500~3500mPasとなるように調整したB型粘度計、3号ローター、12rpm、15°C、食感改良剤として乾燥卵白サンキララSHG太陽化学株式会社製0.5部を加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。このバッター液を冷凍ハムに均一に付けた後、パン粉付けし、一晩凍結後、各3枚ずつ175°Cのサラダ油で3分間揚げてハムカツを作った。得られたハムカツについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例5の結果を表19および表20に示した。温水処理マメ類澱粉を原料とする試料番号63~66の油脂処理澱粉実施例は、試料番号67~70比較例の油脂処理澱粉と比べて結着性、食感ともに優れていた。マメ類澱粉を用いない油脂処理澱粉は膨潤度を小さな値にするのが難しかった。それらを原料とした油脂処理澱粉は、実施例の試料と比べて結着性と食感の両方が劣り、総合評価で劣る結果となった。<試験例6>所定量の試料番号30の油脂処理澱粉に、粘度調整剤としてグァーガム1.0、食感改良剤として粉末状大豆タンパクフジプロE不二製油株式会社製を1.0、3.0、5.0加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。このバッター液を冷凍豚ロース肉に均一に付けた後、パン粉付けし、一夜凍結後、各5枚ずつ180°Cのサラダ油で5分間揚げて豚カツを作った。得られた豚カツについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例6の結果を表21に示した。本発明のミックス粉を豚カツに使用すると良好な結着性と食感が得られ、その食感は冷凍レンジアップ後にも維持されていた。<試験例7>試料番号30の油脂処理澱粉と粉末状大豆タンパクフジプロE不二製油株式会社製を表23に示す所定の割合で混合して打ち粉ミックスを調製した。この打ち粉をエビに均一に付けた後、表22に示す配合比率のバッターミックス粉100部に水150部を加えて調製したバッター液を付けて、各5尾ずつ170°Cのサラダ油で4分間揚げてエビの天ぷらを作った。得られた天ぷらについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例7の結果を表23に示した。本発明のミックス粉を打ち粉としてエビの天ぷらに使用すると良好な結着性と食感が得られ、その食感は冷凍レンジアップ後にも維持されていた。<試験例8>試料番号30の油脂処理澱粉とリン酸架橋タピオカ澱粉を原料とした試料番号27の油脂処理澱粉の比率を変えて混合したもの96に、粘度調整剤としてグァーガム1.0バッター粘度が約2500~3500mPasとなるように調整したB型粘度計、3号ローター、12rpm、15°C、食感改良剤として粉末状大豆タンパクフジプロE不二製油株式会社製1.0、膨張剤としてベーキングパウダー0.5、調味料として食塩1.5を加えてよく混合したミックス粉に、水200部を加えてバッター液を調製した。このバッター液を冷凍豚ロース肉に均一に付けた後、パン粉付けし、一夜凍結後、各5枚ずつ180°Cのサラダ油で5分間揚げて豚カツを作った。得られた豚カツについて、試験例1の基準に従って結着性および食感について評価した。試験例8の結果を表24に示した。本発明に係る油脂処理澱粉がミックス粉中に20以上含まれる場合は良好な評価が得られたが、10以下では十分な効果が得られなかった。"