"a100重量部の液状エポキシ樹脂;b液状エポキシ樹脂を硬化させるのに適当な量の潜在性硬化剤;及びc30重量部以下の液状フェノール樹脂;を含有する一液エポキシ樹脂組成物。前記潜在性硬化剤は5~50重量部の量で含有される請求項1に記載の一液エポキシ樹脂組成物。前記潜在性硬化剤は10~35重量部の量で含有される請求項1に記載の一液エポキシ樹脂組成物。前記液状フェノール樹脂は0.1~25重量部の量で含有される請求項1~3のいずれか一項に記載の一液エポキシ樹脂組成物。前記液状エポキシ樹脂がビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、カテコール及びレゾルシノールからなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項1~4のいずれか一項に記載の一液エポキシ樹脂組成物。前記潜在性硬化剤がアミン化合物、イミダゾール化合物及びそれらのアダクト類からなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項1~5のいずれか一項に記載の一液エポキシ樹脂組成物。前記液状フェノール樹脂が、式[式中、R1~R5はそれぞれ独立して、H、炭素数1~3のアルキル基又はアリル基を表し、nは0~3の整数を表す。但し、R1~R5のそれぞれは、異なるベンゼン環上において、異なる意味を表してもよい。]で表されるフェノールノボラック樹脂を含む請求項1~6のいずれか一項に記載の一液エポキシ樹脂組成物。安定剤としてバルビツール酸及びホウ酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種を更に含有する請求項1~7のいずれか一項に記載の一液エポキシ樹脂組成物。本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、高い硬化性を有し、硬化樹脂が、潜在性硬化剤を主として使用した場合と同等の物理強度を示す、一液エポキシ樹脂組成物を提供することにある。本発明は、a100重量部の液状エポキシ樹脂;b液状エポキシ樹脂を硬化させるのに適当な量の粉体状潜在性硬化剤;及びc30重量部以下の液状フェノール樹脂;を含有する一液エポキシ樹脂組成物を提供する。ある一形態においては、前記潜在性硬化剤は5~50重量部の量で含有される。ある一形態においては、前記潜在性硬化剤は10~35重量部の量で含有される。ある一形態においては、前記液状フェノール樹脂は0.1~25重量部の量で含有される。ある一形態においては、前記液状エポキシ樹脂がビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、カテコール及びレゾルシノールからなる群から選択される少なくとも一種を含む。ある一形態においては、前記潜在性硬化剤がアミン化合物、イミダゾール化合物及びそれらのアダクト類からなる群から選択される少なくとも一種を含む。ある一形態においては、前記液状フェノール樹脂が、式[式中、R1~R5はそれぞれ独立して、H、炭素数1~3のアルキル基又はアリル基を表し、nは0~3の整数を表す。但し、R1~R5のそれぞれは、異なるベンゼン環上において、異なる意味を表してもよい。]で表されるフェノールノボラック樹脂を含む。ある一形態においては、安定剤としてバルビツール酸及びホウ酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種を更に含有する。本発明の一液エポキシ樹脂組成物は、高い硬化性を有し、硬化樹脂が、潜在性硬化剤を主として使用した場合と同等の物理強度を示す。上記成分aの液状エポキシ樹脂は、室温、即ち、25°Cにおいて液状である。液状エポキシ樹脂は、1種類のエポキシ樹脂で構成されてよく、2種以上のエポキシ樹脂の混合物であってもよい。液状エポキシ樹脂の種類には、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、アリルビスフェノール型エポキシ樹脂、及びこれらの混合物等がある。但し、成分aが混合物として液状になれば、液状エポキシ樹脂に加えて必要により固体状エポキシ樹脂を併用してもよい。液状エポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノールF型エポキシ樹脂としては、東都化成社製エポトートYDF-8170エポキシ当量158g/eq;ビスフェノールA型エポキシ樹脂としては、ダウケミカル社製DER-332エポキシ当量170g/eq、ジャパンエポキシレジン社製YL980及びYL983Uエポキシ当量170g/eq;脂環式エポキシ樹脂としては、ダイセル化学社製のセロキサイド2021Pエポキシ当量135g/eq;等を挙げることができる。上記成分bの潜在性硬化剤としては、通常市販されている潜在性硬化剤を一種又は複数種選択して使用することができる。特にアミン系の潜在性硬化剤が好ましく、従来から知られている潜在性を有するアミン化合物、及びアミンアダクト類等の変性アミン類が挙げられる。変性アミン類には、アミン化合物又はアミンアダクト類のコアの表面をアミンの変性物表面のアダクト化等のシェルが囲むコアシェル型の硬化剤、及びそれらがエポキシ樹脂と混合された状態にあるマスターバッチ型の硬化剤が含まれる。潜在性を有するアミン化合物の例としては、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族第一アミン類;2-ヘプタデシルイミダゾール、1-シアノエチル-2-ウンデシルイミダゾリウムトリメリート、2,4-ジアミノ-6-2-メチルイミダゾリル-1-エチル-S-トリアジン、1-ドデシル-2-メチル-3-ベンジルイミダゾリウムクロライド、2-フェニルイミダゾリウムイソシアヌレート、2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール等のイミダゾール類;三フッ化ホウ素-アミンコンプレックス;ジシアンジアミド、及びo-トリルビグアニド、α-2,5-メチルビグアニド等のジシアンジアミドの誘導体;コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド等の有機酸ヒドラジド;ジアミノマレオニトリル及びその誘導体;メラミン及びジアリルメラミン等のメラミン誘導体を挙げることができる。通常、潜在性硬化剤は固体粉末状のものを指していう。アミンアダクト類は、アミン化合物とエポキシ化合物、イソシアネート化合物及び/又は尿素化合物との反応生成物等である。アミンアダクト類の製造に用いられるアミン化合物は、エポキシ基、イソシアネート基又は尿素化合物と付加反応しうる活性水素を1分子内に1個以上有し、且つ、1級アミノ基、2級アミノ基又は3級アミノ基のなかから選ばれた置換基を少なくとも1分子内に1個以上有するものであれば良い。例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、n-プロピルアミン、2-ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、N-メチルピペラジン等のようなアミン化合物;2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール等のイミダゾール化合物等のような、分子内に3級アミノ基を有する1級もしくは2級アミン類;2-ジメチルアミノエタノール、1-メチル-2-ジメチルアミノエタノール、1-フェノキシメチル-2-ジメチルアミノエタノール、2-ジエチルアミノエタノール、1-ブトキシメチル-2-ジメチルアミノエタノール、1-2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピル-2-メチルイミダゾール、1-2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-2-ヒドロキシ-3-ブトキシプロピル-2-メチルイミダゾール、1-2-ヒドロキシ-3-ブトキシプロピル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピル-2-フェニルイミダゾリン、1-2-ヒドロキシ-3-ブトキシプロピル-2-フェニルイミダゾリン、2-ジメチルアミノメチルフェノール、2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノール、N-β-ヒドロキシエチルモルホリン、2-ジメチルアミノエタンチオール、2-メルカプトピリジン、2-メルカプトベンゾイミダゾール、2-メルカプトベンゾチアゾール、4-メルカプトピリジン、N,N-ジメチルアミノ安息香酸、N,N-ジメチルグリシン、ニコチン酸、イソニコチン酸、ピコリン酸、N,N-ジメチルグリシンヒドラジド、N,N-ジメチルプロピオン酸ヒドラジド、ニコチン酸ヒドラジド、イソニコチン酸ヒドラジド等のような、分子内に3級アミノ基を有するアルコール類、フェノール類、チオール類、カルボン酸類、ヒドラジド類等を挙げることができる。また、アミンアダクト類を製造する原料として用いられるエポキシ化合物は、例えばビスフェノールA、ビスフェノールF、カテコール及びレゾルシノール等の多価フェノール又はグリセリン及びポリエチレングリコールのような多価アルコールとエピクロルヒドリンを反応させて得られるポリグリシジルエーテル;p-ヒドロキシ安息香酸、β-ヒドロキシナフトエ酸のようなヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンを反応させて得られるグリシジルエーテルエステル;フタル酸及びテレフタル酸のようなポリカルボン酸とエピクロルヒドリンを反応させて得られるポリグリシジルエステル;4,4’-ジアミノジフェニルメタン及びm-アミノフェノールなどから得られるグリシジルアミン化合物;エポキシ化フェノールノボラック樹脂、エポキシ化クレゾールノボラック樹脂、エポキシ化ポリオレフィン等の多官能性エポキシ化合物や、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等の単官能性エポキシ化合物等を挙げることができる。アミンアダクト類を製造する原料として用いられるイソシアネート化合物としては、例えばn-ブチルイソシアネート、イソプロピルイソシアネート、フェニルイソシアネート、ベンジルイソシアネート等のような単官能イソシアネート化合物;ヘキサメチレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等のような多官能イソシアネート化合物;さらには、これらの多官能イソシアネート化合物と活性水素化合物との反応によって得られる末端イソシアネート基含有化合物等も用いることができ、このような化合物の例としては、トルイレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの反応によって得られる末端イソシアネート基を有する付加反応物等を挙げることができる。アミンアダクト類を製造する原料として用いられる尿素化合物としては、例えば尿素、リン酸尿素、シュウ酸尿素、酢酸尿素、ジアセチル尿素、ジベンゾイル尿素、トリメチル尿素等を挙げることができる。市販されているアミンアダクト類の代表的なものとして、アミン-エポキシアダクト類、例えば、アデカハードナーH-3613S旭電化工業株の商標、アデカハードナーH-3293S旭電化工業株の商標、アミキュアPN-23味の素株の商標、アミキュアMY-24味の素株の商標、キュアダクトP-505四国化成工業株の商標等;尿素型アダクト類、例えば、フジキュアーFXE-1000富士化成工業株の商標、フジキュアーFXR-1036富士化成工業株の商標等を挙げることができる。また、コアシェル型の硬化剤は、アミン化合物又はアミンアダクト類の表面をさらに、例えばカルボン酸化合物及びスルホン酸化合物等の酸性化合物、イソシアネート化合物、及びエポキシ化合物等で処理して表面に変性物アダクト等のシェルを形成したものである。また、マスターバッチ型の硬化剤は、コアシェル型の硬化剤がエポキシ樹脂と混合された状態にあるものである。市販されているマスターバッチ型硬化剤としては、例えばノバキュアHX-3722旭化成エポキシ株の商標、ノバキュアHX-3742旭化成エポキシ株の商標、ノバキュアHX-3613旭化成エポキシ株の商標等を挙げることができる。上記成分cの液状フェノール樹脂は、室温、即ち、25°Cにおいて液状である。液状エフェノール樹脂は、1種類のフェノール樹脂で構成されてよく、2種以上のフェノール樹脂の混合物であってもよい。液状フェノール樹脂の種類には、アリル化フェノールノボラック樹脂、ジアリル化ビスフェノールA、アセチル化フェノール、ジアリル化ビスフェノールF、及びこれらの混合物であって、25°Cにおいて液状のものが挙げられる。液状フェノール樹脂のOH基当量は、通常80~200g/eqである。また、上記式Iで表されるフェノールノボラック樹脂も液状フェノール樹脂として好ましい。式I中、R1~R5は独立して、H、炭素数1~5のアルキル基又はアリル基を表し、nは0以上の整数を表す。但し、R1~R5のそれぞれは、異なるベンゼン環上において、異なる意味を表してもよい。例えば、最も左側のベンゼン環上のR3がHであって、最も右側のR3がアリル基であってもよい。好ましくは、R1~R5の少なくとも1つが少なくとも1つのベンゼン環上においてアリル基を表すアリル化フェノールノボラック樹脂である。さらに好ましい液状フェノール樹脂は、式Iのフェノールノボラック樹脂であって、R1~R5がそれぞれ独立して、H、炭素数1~3好ましくは1又は2のアルキル基又はアリル基であり、nが0~3である。最も好ましい液状フェノール樹脂は、式Iのフェノールノボラック樹脂であって、R1~R5がそれぞれ独立して、H又はアリル基であって、少なくとも一部のベンゼン環上にアリル基を有し、nが0~3である。このようなアリル化フェノールノボラック樹脂としては、明和化成社MeiwaPlasticIndustries,LTD.のMEH8000OH基当量141g/eq、MEH8005OH基当量135g/eq、MEH8010OH基当量130g/eq、MEH8015OH基当量134g/eq等が知られている。上記成分a~c、及び要すれば、安定剤、希釈剤及び充填剤等の公知の機能性成分を適量混合することにより、本発明の一液エポキシ樹脂組成物が得られる。成分の混合は室温で行ってよく、硬化温度以下の温度に加熱して行ってもよい。混合装置としては、ニーダー及びブレンダー等が使用されてよい。一液エポキシ樹脂組成物中の上記成分a~cの含有量を、次に説明する。成分bの含有量は、成分aを硬化させるのに適当な量である。成分aを硬化させるとは、硬化樹脂の物理強度が、意図される用途に要求されるレベル以上になるように硬化させることを意味する。その場合、硬化樹脂の好ましい物理強度は、潜在性硬化剤を主として使用した場合と同等と考えてよい。成分bの含有量は、通常は経験則から決定される。一般には、成分bの含有量は、成分a100重量部に対して、50~100重量部、好ましくは80~120重量部である。成分bの含有量が上記範囲外であると硬化樹脂の物理強度が不十分になる。成分cの含有量は、一液エポキシ樹脂組成物に高い硬化性を付与するのに適当な量である。高い硬化性とは、硬化温度が低く、硬化時間が短いことをいう。一般には、成分cの含有量は、成分a100重量部に対して、30重量部以下、好ましくは0.1~25重量部である。成分cの含有量が上記範囲外であると一液エポキシ樹脂組成物の硬化性が低くなる。本発明の一液エポキシ樹脂組成物には、必要に応じて成分a~c以外の成分を含有させてよい。例えば、作業性及び貯蔵性の観点から、室温における長いポットライフが好ましい場合は、本発明の一液エポキシ樹脂組成物に、安定剤として有機酸を含有させる。有機酸としては、その酸性度が、成分cである液状フェノール樹脂の酸性度より強いものが好ましい。即ち、有機酸のpKa値が、液状フェノール樹脂のpKa値より小さいことが好ましい。尚、この酸性度は、組成物中における酸性度を意味し、水中における酸性度ではない。具体的にはメタアクリル酸;コハク酸及びアジピン酸等の炭素数1~20程度の飽和炭化水素鎖を有する二塩基酸;フマル酸、コハク酸、シトラコン酸、メサコン酸等の炭素数1~20程度の不飽和炭化水素鎖を有する二塩基酸;バルビツール酸、シアヌル酸等の酸アミド基を有する環状化合物;けい皮酸cinnamicacid、ジヒドロキシけい皮酸dihydroxycinnamicacid:、安息香酸、サリチル酸、パモ酸pamoicacid:、及びトロロクスTrolox:±-6-hydroxy-2,5,7,8-tetramethylchromane-2-carboxylicacid:等の芳香族カルボン酸等を挙げることができる。これらの中でも、バルビツール酸、フマル酸及びトロロクスTrolox等が好ましく、バルビツール酸が最も好ましい。一液エポキシ樹脂組成物中の有機酸の含有量は、成分a100重量部に対して、8重量部以下、好ましくは0.05~5重量部、特に好ましくは0.1~3重量部である。有機酸の含有量が8重量部を超えると一液エポキシ樹脂組成物の硬化性が低下する。本発明の一液エポキシ樹脂組成物は、その他に公知の希釈剤を含んでいてもよい。エポキシ基を有する化合物、ビニルエーテル類、オキセタン化合物、ポリオール類等を適宜希釈剤として使用することができる。尚、エポキシ基を有する化合物は、成分aに含まれるものとする。具体的には、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルcyclohexanedimethanoldiglycidylether、ブチルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の脂肪族アルキル-モノ又はジ-グリシジルエーテル;グリシジルメタクリレート、3級カルボン酸グリシジルエステル等のアルキルグリシジルエステル;スチレンオキサイド;フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、p-s-ブチルフェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル等の芳香族アルキルモノグリシジルエーテル;テトラヒドロフルフリルアルコールグリシジルエーテル;シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテルcyclohexanedimethanoldivinylether、トリエチレングリコールジビニルエーテルtriethleneglycoldivinylether、ヒドロキシブチルビニルエーテルhydorxybutylvinylether等のモノ又は多官能ビニールエーテル類;一般式H-OCH2CH2n-OHで表されるポリオール類但し、nは1以上の整数で、通常2~20程度である。;下記式で表されるオキセタン化合物を挙げることができる。希釈剤は任意成分であり、その含有割合エポキシ基を有する化合物を除くは、熱硬化性液状樹脂組成物全体の0~40重量、好ましくは0~20重量である。また本発明では、必要に応じて、例えばシリカ、アルミナ等のその他の充填剤を任意成分として含むことができる。一般には、成分a~d及び存在するときは希釈剤を含む樹脂成分100重量部に対して、300重量部以下となるように配合する。本発明の組成物は、さらに必要によりシランカップリング剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、レベリング剤等を含んでもよい。例えば、シランカップリング剤としては、特に制限はないが、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、SH6062、SZ6030以上、東レダウコーニングシリコーン株、KBE903、KBM803以上、信越シリコーン株などが挙げられる。本発明の一液エポキシ樹脂組成物は、比較的低温の硬化温度で短時間のうちに硬化する。好ましい一形態では、一液エポキシ樹脂組成物の硬化温度は、例えば、約70°C以上、より好ましくは約75°C以上である。硬化時間は硬化温度によるが、例えば、硬化温度が約75°Cである場合は、約60分以内、好ましくは約45分以内である。硬化温度が約100°Cである場合は、約20分以内、好ましくは約10分以内である。また、本発明の一液エポキシ樹脂組成物は低粘度化が可能で、作業性がよく、ポットライフも長く貯蔵性に優れている。従って、本発明の一液エポキシ樹脂組成物は、半導体の封止剤用途、例えばEL素子等のディスプレイのシール剤等のガラス接着用途等の用途に広く用いることができる。以下の実施例により本願発明を更に具体的に説明するが、本願発明はこれらに限定されない。尚、実施例において、部及び等の量を表す単位は、特に断らない限り重量基準である。実施例1ビスフェノールA型エポキシ樹脂日本化薬株製RE-310S、25°Cにおいて液状粘度13000~17000mPas、エポキシ当量175~190g/eq、潜在性硬化剤含有組成物旭化成株製ノバキュアNovacureHX-3722、アリル化フェノールノボラック樹脂明和化成株製MEH-8000H、25°Cにおいて液状粘度2000±1000mPas、OH当量141±2g/eq、シランカップリング剤γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及び有機酸バルビツール酸を準備し、これら各素材を表1に示す配合量に従って均一に混合することにより、一液エポキシ樹脂組成物を調製した。尚、旭化成株製ノバキュアHX-3722は潜在性硬化剤を含有する組成物である。ノバキュアHX-3722に含有される潜在性硬化剤の量は30~40重量である。次いで、得られた硬化性樹脂組成物の性能を次のようにして評価した。結果を表1に示す。粘度HAAKE社製粘度計、PK100、コーン1、2を用いて測定した。ポットライフ粘度が初期の2倍になった時間をポットライフとして採用した。モジュラスDMA法を用いて測定した。ガラス転移温度TgDMA法を用いて測定した。接着強度ガラスエポキシ基板に一液エポキシ樹脂組成物を塗布し、100°Cにて硬化させた。次いで、硬化樹脂の引っ張りせん断強度を測定した。実施例2各素材の使用量を表1に示すように変更すること以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物を調製し、性能を評価した。結果を表1に示す。実施例3バルビツール酸の代わりにトリエチルボレート0.4部を用い、各素材の使用量を表1に示すように変更すること以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物を調製し、性能を評価した。結果を表1に示す。実施例4バルビツール酸を使用しないこと、及び各素材の使用量を表1に示すように変更すること以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物を調製し、性能を評価した。結果を表1に示す。実施例5各素材の使用量を表1に示すように変更すること以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物を調製し、性能を評価した。結果を表1に示す。比較例1アリル化フェノールノボラック樹脂及びバルビツール酸を使用しないこと、及び各素材の使用量を表1に示すように変更すること以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物を調製し、性能を評価した。結果を表1に示す。エポキシ樹脂の硬化剤として液状フェノール樹脂を使用せず、潜在性硬化剤を使用した場合、長い硬化時間が必要であった。比較例2各素材の使用量を表1に示すように変更すること以外は実施例1と同様にして、硬化性樹脂組成物を調製し、性能を評価した。結果を表1に示す。エポキシ樹脂の硬化剤として、液状フェノール樹脂を主として使用し、潜在性硬化剤の使用量が少量である場合、硬化樹脂のモジュラス及びTgが低くなった。[表1]1日本化薬株製RE-310S2明和化成株製MEH-8000H3旭化成株製ノバキュアHX-3722"