下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を60~75、Al2O3を5~15、MgOを1~12、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを0~8、K2Oを0~5含有し、Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが25以下、Li2Oの含有量とR2Oの比Li2O/R2Oが0.5~1.0である化学強化用ガラスを化学強化することを特徴とする化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、SiO2を73以下、Al2O3を8以上、MgOを7以下、Na2Oを1以上含有し、Na2OおよびK2Oの含有量の合計Na2OK2Oが2.5~10であるものである請求項1の化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスがAl2O3を9以上含有するものである請求項1または2の化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、SiO2を62以上、Al2O3を9~14含有し、R2Oが22以下、Na2OK2Oが3~8、Li2O/R2Oが0.6以上であるものである請求項2または3の化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、Li2O含有量からNa2OK2Oを減じた差が4~17.5であるものである請求項2、3または4の化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、SiO2を62以上、Al2O3を9未満、Na2Oを6以下含有し、Li2O/R2Oが0.6以上であるものである請求項1の化学強化ガラス。化学強化用ガラスが、SiO2を66以上、Al2O3を8未満、MgOを7以下含有するものである請求項6の化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、R2Oが20以下、Na2OK2Oが0~6であるものである請求項6または7の化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、Li2O含有量からNa2OK2Oを減じた差が8~17であるものである請求項1~8のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、Al2O3、MgO、ZrO2、Li2O、Na2O、K2Oの各成分の含有量を用いて下記式で算出されるXが40モル以上であるものである請求項1~9のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。X=2×Al2O3ZrO2Li2OMgO-Na2O-K2O化学強化用ガラスが、Li2O/R2Oが0.8超であるものである請求項1~10のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスが、B2O3を実質的に含有しないものである請求項1~11のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。請求項1~12のいずれかの化学強化ガラスの製造方法であって、化学強化用ガラスの化学強化を、NaNO3およびKNO3の少なくともいずれか一方を含有する425°C以下の溶融塩に2時間以下浸漬して行う化学強化ガラスの製造方法。化学強化用ガラスがガラス板である請求項1~13のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。ガラス板がフロート法またはフュージョン法によって製造されたものである請求項14の化学強化ガラスの製造方法。化学強化ガラス板を備えたディスプレイ装置の製造方法であって、化学強化ガラス板を請求項14または15の化学強化ガラスの製造方法によって製造することを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。化学強化ガラス板を備えたタッチパネルの製造方法であって、化学強化ガラス板を請求項14または15の化学強化ガラスの製造方法によって製造することを特徴とするタッチパネルの製造方法。化学強化ガラス板を備えた携帯機器の製造方法であって、化学強化ガラス板を請求項14または15の化学強化ガラスの製造方法によって製造することを特徴とする携帯機器の製造方法。下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を60~75、Al2O3を5~15、MgOを7超12以下、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを0~8、K2Oを0~5含有し、Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが25以下、Li2O含有量とR2Oの比Li2O/R2Oが0.5~1.0である化学強化用ガラス。SiO2が68以下、Al2O3が13以下、Li2Oが17以下、Na2Oが0~5、K2Oが0~3、R2Oが18以下、Li2O/R2Oが0.7以上である請求項19の化学強化用ガラス。Al2O3が9未満である請求項19または20の化学強化用ガラス。Li2Oが12以上である請求項19、20または21の化学強化用ガラス。下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を66~75、Al2O3を5以上8未満、MgOを1~7、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを0~6、K2Oを0~5含有し、Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが25以下、Li2O含有量とR2Oの比Li2O/R2Oが0.6~1.0である化学強化用ガラス。R2Oが20以下である請求項23の化学強化用ガラス。Na2OおよびK2Oの含有量の合計Na2OK2Oが0~6である請求項19~24のいずれかの化学強化用ガラス。Li2O含有量から、Na2OK2Oを減じた差が8~17である請求項19~25のいずれかの化学強化用ガラス。請求項19~26のいずれかの化学強化用ガラスであって、Al2O3、MgO、ZrO2、Li2O、Na2O、K2Oの各成分の含有量を用いて下記式で算出されるXが40モル以上である化学強化用ガラス。X=2×Al2O3ZrO2Li2OMgO-Na2O-K2OB2O3を実質的に含有しない請求項19~27のいずれかの化学強化用ガラス。請求項19~28のいずれかの化学強化用ガラスからなる化学強化用ガラス板。フロート法またはフュージョン法によって製造された請求項29の化学強化用ガラス板。請求項29または30の化学強化用ガラス板を化学強化処理して得られた化学強化ガラス板。請求項29または30の化学強化用ガラス板を溶融塩に浸漬して化学強化処理を行う化学強化ガラス板の製造方法であって、溶融塩がNaNO3およびKNO3の少なくともいずれか一方を含有するものであり、化学強化処理が溶融塩の温度を425°C以下、浸漬時間を2時間以下にして行うものである化学強化ガラス板の製造方法。請求項31の化学強化ガラス板を備えたディスプレイ装置。請求項31の化学強化ガラス板を備えたタッチパネル。請求項31の化学強化ガラス板を備えた携帯機器。特許文献1~3に記載されている実施例を見ると、いずれも450°Cを超える高温での化学強化処理または4時間を超える長時間の化学強化処理が必要となっている。化学強化にはナトリウムやカリウムの硝酸塩が代表的に用いられるが、いずれも450°Cを超えると蒸気圧が高くなり、非常に揮散しやすくなる。このような揮散が起こると、化学強化をしたガラスの品質が安定しなくなると同時に、揮散物を回収するための付帯設備も必要となり、品質およびコスト面で問題が生じる。また、長時間の化学強化処理はコスト増に直結するため好ましくない。本発明は、低温かつ短時間の化学強化によっても十分な強度を得ることが可能である化学強化用ガラスおよびそのような化学強化用ガラスを用いる化学強化ガラスの製造方法の提供を目的とする。本発明は以下のようなものである。1下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を60~75、Al2O3を5~15、MgOを1~12、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを0~8、K2Oを0~5含有し、Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが25以下、Li2Oの含有量とR2Oの比Li2O/R2Oが0.5~1.0である化学強化用ガラス以下、本発明のガラスという。。なお、本明細書でたとえばNa2Oを0~8含有するとは、Na2Oは必須ではないが8までの範囲で含有してもよい、の意である。2MgOが7以下である1の化学強化用ガラス。3下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を66~75、Al2O3を5以上9未満、MgOを1~7、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを0~6、K2Oを0~5含有し、R2Oが25以下、Li2O/R2Oが0.6~1.0である化学強化用ガラス以下、本発明のガラスAという。。4Al2O3含有量が8未満である3の化学強化用ガラス。5R2Oが20以下である3または4の化学強化用ガラス。6Na2OおよびK2Oの含有量の合計Na2OK2Oが0~6である3、4または5の化学強化用ガラス。7Li2O含有量から、Na2OK2Oを減じた差Li2O-Na2OK2Oが8~17である3~6のいずれかの化学強化用ガラス。8下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を60~73、Al2O3を8~15、MgOを1~7、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを1~8、K2Oを0~5含有し、R2Oが25以下、Na2OK2Oが2.5~10、Li2O/R2Oが0.5~1.0である化学強化用ガラス以下、本発明のガラスBという。。9Al2O3が9以上である8の化学強化用ガラス。10SiO2が62以上、Al2O3が9~14、R2Oが22以下、Na2OK2Oが3~8、Li2O/R2Oが0.6以上である8の化学強化用ガラス。11Li2O-Na2OK2Oが4~17.5である8、9または10の化学強化用ガラス。12MgOが7超である1の化学強化用ガラス。13SiO2が68以下、Al2O3が13以下、Li2Oが17以下、Na2Oが0~5、K2Oが0~3、R2Oが18以下、Li2O/R2Oが0.7以上である12の化学強化用ガラス。14Al2O3が9未満である12または13の化学強化用ガラス。15Li2Oが12以上である12、13または14の化学強化用ガラス。161~15のいずれかの化学強化用ガラスであって、Al2O3、MgO、ZrO2、Li2O、Na2O、K2Oの各成分の含有量を用いて下記式で算出されるXが40モル以上である化学強化用ガラス。X=2×Al2O3ZrO2Li2OMgO-Na2O-K2O。17B2O3を実質的に含有しない1~16のいずれかの化学強化用ガラス。181~17のいずれかの化学強化用ガラスからなる化学強化用ガラス板。19フロート法またはフュージョン法によって製造された18の化学強化用ガラス板。2018または19の化学強化用ガラス板を化学強化処理して得られた化学強化ガラス板以下、本発明のガラス板という。。211~18のいずれかの化学強化用ガラスを溶融塩に浸漬して化学強化処理を行う化学強化ガラスの製造方法であって、溶融塩がNaNO3およびKNO3の少なくともいずれか一方を含有するものであり、化学強化処理が溶融塩の温度を425°C以下、浸漬時間を2時間以下にして行うものである化学強化ガラスの製造方法。2218または19の化学強化用ガラス板を化学強化処理して得られたディスプレイ装置用ガラス板。2320の化学強化ガラス板を備えたディスプレイ装置。2420の化学強化ガラス板を備えたタッチパネル。2520の化学強化ガラス板を備えた携帯機器。26カバーガラスを有するディスプレイ装置であって、当該カバーガラスが20の化学強化ガラス板であるディスプレイ装置。2726のディスプレイ装置を備えたテレビ。2826のディスプレイ装置を備えた携帯機器。2926のディスプレイ装置を備えたタッチパネル。30下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を60~75、Al2O3を5~15、MgOを1~12、CaOを0~3、ZrO2を0~3、Li2Oを10~20、Na2Oを0~8、K2Oを0~5含有し、R2Oが25以下、Li2O/R2Oが0.5~1.0である化学強化用ガラスを化学強化することを特徴とする化学強化ガラスの製造方法。31化学強化用ガラスが、SiO2を73以下、Al2O3を8以上、MgOを7以下、Na2Oを1以上含有し、Na2OK2Oが2.5~10であるものである30の化学強化ガラスの製造方法。32化学強化用ガラスがAl2O3を9以上含有するものである30または31の化学強化ガラスの製造方法。33化学強化用ガラスが、SiO2を62以上、Al2O3を9~14含有し、R2Oが22以下、Na2OK2Oが3~8、Li2O/R2Oが0.6以上であるものである31または32の化学強化ガラスの製造方法。34化学強化用ガラスが、Li2O-Na2OK2Oが4~17.5であるものである31、32または34の化学強化ガラスの製造方法。35化学強化用ガラスが、SiO2を62以上、Al2O3を9未満、Na2Oを6以下含有し、Li2O/R2Oが0.6以上であるものである30の化学強化ガラス。36化学強化用ガラスが、SiO2を66以上、Al2O3を8未満、MgOを7以下含有するものである35の化学強化ガラスの製造方法。37化学強化用ガラスが、R2Oが20以下、Na2OK2Oが0~6であるものである35または36の化学強化ガラスの製造方法。38化学強化用ガラスが、Li2O-Na2OK2Oが8~17であるものである30~37のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。39化学強化用ガラスが、Al2O3、MgO、ZrO2、Li2O、Na2O、K2Oの各成分の含有量を用いて下記式で算出されるXが40モル以上であるものである30~38のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。X=2×Al2O3ZrO2Li2OMgO-Na2O-K2O。40化学強化用ガラスが、Li2O/R2Oが0.8超であるものである30~39のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。41化学強化用ガラスが、B2O3を実質的に含有しないものである30~40のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。4230~41のいずれかの化学強化ガラスの製造方法であって、化学強化用ガラスの化学強化を、NaNO3およびKNO3の少なくともいずれか一方を含有する425°C以下の溶融塩に2時間以下浸漬して行う化学強化ガラスの製造方法。43化学強化用ガラスがガラス板である30~42のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。44ガラス板がフロート法またはフュージョン法によって製造されたものである43の化学強化ガラスの製造方法。45化学強化ガラス板を備えたディスプレイ装置の製造方法であって、化学強化ガラス板を43または44の化学強化ガラスの製造方法によって製造することを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。46化学強化ガラス板を備えたタッチパネルの製造方法であって、化学強化ガラス板を43または44の化学強化ガラスの製造方法によって製造することを特徴とするタッチパネルの製造方法。47化学強化ガラス板を備えた携帯機器の製造方法であって、化学強化ガラス板を43または44の化学強化ガラスの製造方法によって製造することを特徴とする携帯機器の製造方法。4818または19の化学強化用ガラス板を溶融塩に浸漬して化学強化処理を行う化学強化ガラス板の製造方法であって、溶融塩がNaNO3およびKNO3の少なくともいずれか一方を含有するものであり、化学強化処理が溶融塩の温度を425°C以下、浸漬時間を2時間以下にして行うものである化学強化ガラス板の製造方法。本発明者は低温かつ短時間の化学強化でも十分な強度を得られるようにするにはAl2O3含有量およびLi2O/R2O比率を最適化することが有効であることを見出し、本発明に至った。また、低温かつ短時間の化学強化によっても十分な強度を得るには、溶融塩中にNaNO3が含まれていることが有効であることを見出し、本発明に至った。本発明によれば、低温かつ短時間の化学強化処理でもディスプレイ装置用ガラス板の強度を十分なものとすることが可能になる。また、特許文献1のガラスにはイオン交換特性の促進のためにAl2O3を多く含有されているが、Al2O3の含有量が多くなると耐失透性が悪くなり、生産性の低下や設備への負荷が増える。これに対し、本発明の好ましい一態様によればAl2O3の含有量が低くされているので生産性を高めることが可能である。本発明の化学強化用ガラス板の厚みは典型的には0.3~1.5mmである。0.3mm未満では実用強度の観点から問題が起こるおそれがある。より好ましくは0.5mm以上、特に好ましくは0.7mm超である。本発明のガラス板の表面圧縮応力層厚みtは25μm超であることが好ましい。25μm以下では割れやすくなるおそれがある。より好ましくは30μm以上、特に好ましくは40μm以上、典型的には45μm以上または50μm以上である。なお、破壊時のガラスの微細化を避けたい場合には50μm未満が好ましい。本発明のガラス板の表面圧縮応力Sは典型的には200MPa以上1200MPa未満である。200MPa未満では割れやすくなるおそれがある。より好ましくは250MPa以上、さらに好ましくは300MPa以上である。本発明のガラス板をモバイル機器用のカバーガラスに用いる場合などにはSは400MPa以上であることが好ましく、より好ましくは430MPa以上である。本発明のガラスの比重は2.6以下であることが好ましい。2.6未満ではモバイル機器などに使用する場合モバイル機器が重くなり持ち運びしにくくなるおそれがある。好ましくは2.5以下である。50~350°Cにおける平均線膨張係数は50×10-7/°C~100×10-7/°Cであることが好ましい。100×10-7/°C超では自動車内に放置した時などに生じる温度変化による歪が発生しやすくなる。より好ましくは95×10-7/°C以下、典型的には90×10-7/°C以下である。また、典型的には60×10-7/°C以上である。本発明のガラスのヤング率は75~95GPaであることが好ましい。75GPa未満では機械的強度が不十分になるおそれがある。より好ましくは78GPa以上、典型的には80GPa以上である。95GPa超ではガラスを研磨する場合に研磨レートが低下するおそれがある。より好ましくは90GPa以下である。本発明のガラスの失透温度は1200°C以下であることが好ましい。1200°C超では、製造歩留まりが悪くなる、また成形時の温度が高くなることにより設備ni負担がかかる。より好ましくは1200°C未満。より好ましくは1150°C以下、特に好ましくは1100°C以下である。本発明のガラス板は本発明の化学強化用ガラスからなるガラス板を化学強化して得られる。また、本発明の化学強化ガラスの製造方法であって化学強化用ガラスがガラス板であるものによって製造された化学強化ガラス板は本発明のガラス板である。本発明の化学強化用ガラスからなるガラス板の製造方法は特に限定されないが、たとえば種々の原料を適量調合し、約1400~1600°Cに加熱し溶融した後、脱泡、攪拌などにより均質化し、周知のフロート法、ダウンドロー法フュージョン法など、プレス法などによって板状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断、研磨加工を施して製造される。化学強化の方法としては、ガラス板などガラス表層のLi2O、Na2Oと溶融塩中のNa2O、K2Oとをイオン交換できるものであれば特に限定されないが、たとえば加熱された硝酸ナトリウムNaNO3溶融塩、硝酸カリウムKNO3溶融塩、およびこれらの混合溶融塩にガラス板を浸漬する方法が挙げられる。また、始めにNaNO3を含む硝酸塩に浸漬した後に、KNO3を含む硝酸塩に浸漬するなどしてもよい。溶融塩中の硝酸ナトリウム含有割合は低温かつ短時間の化学強化のため10質量以上であることが好ましい。10質量未満では表面圧縮応力または表面圧縮応力層厚みが小さくなる。好ましくは20質量以上、より好ましくは40質量以上、特に好ましくは60質量以上である。溶融塩中に硝酸カリウムを含有させることは必須ではないが、化学強化特性制御のため90質量まで含有してもよい。90質量超では表面圧縮応力または表面圧縮応力層厚みが小さくなるおそれがある。好ましくは80質量以下、より好ましくは60質量以下、特に好ましくは40質量以下である。溶融塩中に硝酸リチウムを含有させることは必須ではないが、化学強化特性の制御や化学強化後の反り性状等を改善するため7質量まで含有してもよい。7質量超では表面圧縮応力が小さくなるおそれがある。好ましくは6質量以下、より好ましくは4質量以下、特に好ましくは2質量以下である。ガラス板に所望の表面圧縮応力を有する化学強化層表面圧縮応力層を形成するための条件はガラス板の厚さによっても異なるが、300~450°Cの硝酸アルカリ溶融塩に10分~4時間ガラス基板を浸漬させることが典型的である。経済的な観点からは300~425°C、10分~2時間の条件で浸漬させることが好ましい。次に、本発明のガラスの組成について、特に断らない限りモル百分率表示含有量を用いて説明する。SiO2はガラスの骨格を構成する成分であり必須である。60未満ではガラスとしての安定性が低下する、または脆くなる。好ましくは62以上、より好ましくは63以上である。Al2O3が8以下もしくは8未満である場合、SiO2は66以上であることが好ましく、より好ましくは67以上、典型的には68以上である。本発明のガラスA、特にAl2O3が8以下であるものにおいては、SiO2はガラスとしての安定性が低下しないように66以上とされ、好ましくは67以上、より好ましくは68以上である。SiO2が75超ではガラスの粘性が増大し溶融性が著しく低下する。好ましくは73以下、より好ましくは72以下である。Al2O3が8以上である場合SiO2は73以下であることが好ましい。本発明のガラスBにおいてはSiO2は73以下とされ、好ましくは70以下、より好ましくは67以下である。Al2O3はイオン交換速度を向上させる成分であり必須である。5未満では表面圧縮応力が不十分になる。好ましくは5.5以上である。イオン交換速度をより向上させたい、または表面圧縮応力をより大きくしたい場合Al2O3は8以上であることが好ましく、特に好ましくは9以上、典型的には10以上である。本発明のガラスBにおいてはイオン交換速度をより向上させるべくAl2O3は8以上とされ、好ましくは9以上、より好ましくは10以上である。Al2O3が15超ではガラスの粘性が高くなり均質な溶融が困難になる、または化学強化後に表面荒れが発生しやすくなる。好ましくは14以下である。失透をしにくくしたい場合すなわち耐失透特性を向上させたい場合にはAl2O3は9未満であることが好ましく、8以下または8未満であることがより好ましく、典型的には7.5以下である。本発明のガラスAにおいてはAl2O3は9未満とされる。9以上では耐失透特性が悪くなって製造歩留まりが悪くなる、または成形時の温度が高くなることにより設備に負担がかかる。そのため、Al2O3の含有量は好ましくは8以下または8未満、より好ましくは7以下、典型的には6以下である。MgOはガラスの溶融性またはヤング率を向上させるために必須である。1未満では、ヤング率向上の効果が小さい。好ましくは1.5以上であり、本発明のガラスBにおいては典型的には2以上である。MgOが12超では耐失透性が悪くなる。イオン交換速度をより高くしたい場合にはMgOは好ましくは7以下、より好ましくは6以下、典型的には4以下である。本発明のガラスA、特にAl2O3が8以下であるもの、および本発明のガラスBにおいては、イオン交換速度を高くするためにMgOは7以下とされ、好ましくは6以下、より好ましくは4以下である。CaOは必須ではないが、ガラスの溶融性を向上させる等のため、3まで含有してもよい。3超ではイオン交換を阻害し所望の表面圧縮応力層を形成できなくなる、またはガラスが傷つきやすくなる。好ましくは2以下であり、より短時間で強化したい場合などにはCaOは含有しないことが好ましい。ZrO2は必須ではないが、ガラスの耐候性および溶解性を向上させる等のため、3まで含有してもよい。3超ではガラスが傷つきやすくなる、または分相現象が起りやすくなるおそれがある。好ましくは2.5以下、より好ましくは2以下である。Li2Oはイオン交換により表面圧縮応力層を形成させ、またガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須である。10未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となる。好ましくは12以上、より好ましくは14以上である。Li2Oが20超では耐候性が低下する。好ましくは18以下、より好ましくは17以下である。Na2Oは必須ではないが、イオン交換により表面圧縮応力層を形成させ、またガラスの溶融性を向上させる成分であり、8まで含有させてもよい。Na2Oが8超では表面圧縮応力が低下する。好ましくは6以下、より好ましくは5以下である。Na2Oを含有する場合、イオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成させるためにはその含有量は1以上とすることが好ましい。より好ましくは2以上である。本発明のガラスA、特にAl2O3が8以下であるものにおいてはNa2Oを含有する場合であってもその含有量は6以下とされ、好ましくは5以下である。本発明のガラスBにおいてはNa2Oは必須とされる。Na2Oが1未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となり、好ましくは2以上である。K2Oは必須ではないが、溶融性を向上させる等のために5まで含有させてもよい。K2Oが5超では表面圧縮応力が低下する。好ましくは4以下、より好ましくは2以下であり、耐加傷強度を高めたい場合などにはK2Oは含有しないことが好ましい。Na2OK2Oは10以下であることが好ましい。10超では表面圧縮応力が低下するおそれがある。Na2OまたはK2Oを含有する場合、Na2OK2Oは典型的には1以上である。本発明のガラスA、特にAl2O3が8以下であるものにおいてはNa2OK2Oは6以下が好ましく、より好ましくは5以下である。本発明のガラスBにおいてはNa2OK2Oは2.5~10とされ、典型的には3~8である。表面圧縮応力をより大きくするためにはLi2O-Na2OK2Oは4~17.5であることが好ましい。4未満では表面圧縮応力が十分大きくならないおそれがある。より好ましくは6以上、特に好ましくは8以上である。17.5超では耐候性が低下するおそれがある。より好ましくは17以下、典型的には15以下である。本発明のガラスA、特にAl2O3が8以下であるものにおいては表面圧縮応力をより大きくするためには、Li2O-Na2OK2Oは8以上であることが好ましい。より好ましくは10以上である。17超では耐候性が低下するおそれがある。より好ましくは15以下である。Li2O、Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oが25超ではガラスの耐候性をはじめとする化学的耐久性が低くなる。好ましくは23以下、より好ましくは21以下である。R2Oは好ましくは14以上である。14未満では所望のイオン交換特性を得ることができなくなるおそれがある。より好ましくは16以上である。低温または短時間の化学強化によって十分な強度を示すためには、Li2O/R2Oが0.5~1.0の範囲にあることが必要である。好ましくは0.6~1.0、より好ましくは0.6~0.9である。本発明のガラスA、特にAl2O3が8以下であるものにおいてはLi2O/R2Oは0.6~1.0とされ、好ましくは0.7以上、典型的には0.8以上または0.8超であり、また、典型的には0.95以下または0.9以下である。本発明のガラスBにおいてはLi2O/R2Oは好ましくは0.6~0.9であり、表面圧縮応力を大きくしたい場合には0.7以上が好ましく、典型的には0.8以上である。低温または短時間の化学強化によって300MPa以上の表面圧縮応力を得るためには、2×Al2O3ZrO2Li2OMgO-Na2O-K2Oが40以上であることが好ましい。より好ましくは42以上、特に好ましくは45以上、さらに好ましくは50以上である。本発明のガラスは本質的に以上で説明した成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は10以下であることが好ましく、典型的には5以下である。以下、上記その他成分について例示的に説明する。SrOおよびBaOはいずれもイオン交換速度を低下させる効果が大きいため、含有しないこととするか、含有する場合であってもその含有量の合計は1未満とすることが好ましい。ガラスの溶融の際の清澄剤として、SO3、塩化物、フッ化物などを適宜含有してもよい。ただし、ディスプレイ装置の視認性を上げるため、可視域に吸収をもつFe2O3、NiO、Cr2O3など原料中の不純物として混入するような成分はできるだけ減らすことが好ましく、各々質量百分率表示で0.15以下であることが好ましく、より好ましくは0.05以下である。また、B2O3を含有すると均質なガラスを得にくくなり、ガラスの成型が困難になるおそれがあるので、そのような観点からはB2O3は実質的に含有しないことが好ましい。本発明のディスプレイ装置としては、携帯機器であれば携帯電話、携帯情報端末PDA、スマートフォン、ネットブック、車載ナビなどが典型的であり、持ち運びを想定しないものであれば液晶テレビ、プラズマテレビなどの薄型テレビ3Dテレビも含むやデスクトップパーソナルコンピュータなどのディスプレイやモニター用ディスプレイが例示される。また、違う観点からはタッチパネルも挙げられる。表1~5の例1~45についてSiO2からK2Oまでの欄にモル百分率表示で示す組成になるように、ガラス原料を適宜選択し、ガラスとして350gとなるように秤量した。この秤量したものにその質量の0.2に相当する質量の硫酸ナトリウムを添加したものについて混合した。ついで、白金製るつぼに混合した原料を入れ、1600°Cの抵抗加熱式電気炉に投入し、3時間溶融し、脱泡、均質化した。得られた溶融ガラスを型材に流し込み、Tg20°Cの温度で1時間保持した後、1°C/分の速度で室温まで冷却し、ガラスブロックを得た。このガラスブロックを切断、研削し、最後に両面を鏡面に加工して、厚みが1.0mmである板状ガラスを得た。なお、これら表中のXは2×Al2O3ZrO2Li2OMgO-Na2O-K2Oである。例1~42は実施例、例43、44は比較例、例45は参考例である。これらガラスのガラス転移点Tg単位:°C、比重d、50~350°Cにおける平均線膨張係数α単位:10-7/°C、ヤング率E単位:GPa、結晶が析出する失透温度Tx単位:°Cを表に示す。表中の-は測定していないことを示す。Txは次のようにして測定した。すなわち、約0.5cm3のガラスをのせた白金皿を、予め所定の温度に設定した電気炉の中に投入する。この温度に17時間保持後この白金皿を取り出して、大気中で放冷する。得られたガラスを100倍の光学顕微鏡で観察し結晶の有無を観察し、結晶が観測された温度を失透温度Txとする。なお、表中でたとえばTxが1175-1200とされているのはTxが1175°C以上1200°C未満の範囲にある、の意である。Txは1200°C未満であることが好ましい。Txの測定結果について例16を例に説明する。例16のガラスについては1175°Cの電気炉に投入したときは結晶が観測され、1200°Cの電気炉に投入したときは結晶が観測されなかったので例16のTxは1175°C以上1200°C未満の範囲にあることがわかる。例5と、例5のZrO2をAl2O3に一部置換した例3のガラスに、温度が23~25°C、湿度が40~60の条件でビッカース圧子を打ち込んだ時のクラック発生率が50となる加重を測定した。例5では1.0~2.0kg、例3では0.5~1.0kgであり、ZrO2量を増やすとクラックが発生しやすくなることがわかった。次に、例1~45の板状ガラスについて次のような化学強化処理を行った。すなわち、これらガラスを400°CのNaNO3溶融塩にそれぞれ1時間浸漬し、化学強化処理を行った。化学強化処理を行ったガラス板について、表面圧縮応力S単位:MPaおよび圧縮応力層の厚みt単位:μmを東京インスツルメンツ社製複屈折イメージングシステムAbrio商品名によりそれぞれ測定した。なお、前記Sとtの測定に際してはサイズが20mm×10mm、厚みが1.0mmのガラス板を、対向する20mm×1.0mmの2面を両側から鏡面研磨して幅を0.2mmとしたものを測定サンプルとした。結果を表の該当欄に示す。なお、例38のSは組成から推定したものである。これからわかるように本発明の実施例のガラスの化学強化処理後のSは300MPa以上、tは50μm以上であり、1時間という短時間の化学強化処理によって所望の圧縮応力層が得られる。比較例である例43、44はSが200MPa以下と十分な圧縮応力が得られなかった。例45はB2O3を3.9と多く含有するのでガラス溶解窯のレンガを浸蝕しやすくなるおそれがあり、また、B2O3の揮散により溶融ガラス中に異質素地が混ざるおそれがある。また、アルカリ金属酸化物の含有量以外は同じ含有量である例1と例3を比較すると、Li2O/R2Oが0.60である例1のSは441MPaであり、Li2O/R2Oが0.80である例3のSは528MPaであり、Li2O/R2O比が大きくなるとSが高くなることがわかる。同様に、アルカリ金属酸化物の含有量以外は同じ含有量である例37、例39、例40を比較すると、Li2O/R2Oが0.76である例37のSは426MPaであり、Li2O/R2Oが0.88である例39のSは484MPa、Li2O/R2Oが0.94である例40のSは512MPaであり、Li2O/R2O比が大きくなるとSが高くなることがわかる。また、例5と例19の板状ガラスについては、NaNO3とKNO3とを表6の該当欄に質量で示す割合で含有する400°Cの溶融塩に1時間浸漬する化学強化処理を行った。得られた化学強化ガラスのSおよびtを同表に示すが、NaNO3の含有割合が大きいほどSが大きくなることがわかる。