"シールケース及びこれを洞貫する回転軸の何れか一方の部材にOリングを介して移動可能に内嵌保持された可動密封環とシールケース及び回転軸の何れか他方の部材に固定された固定密封環と可動密封環を固定密封環へと押圧附勢するスプリングとを具備して、両密封環の相対回転摺接作用により当該相対回転摺接部分の外周側領域である被密封液領域とその内周側領域である非密封流体領域とをシールするように構成すると共に、シールケースに形成した冷却液噴出路から前記相対回転摺接部分に向けて冷却液を噴出させるフラッシング手段を設けてある端面接触形メカニカルシールにおいて、フラッシング手段が、シールケースに形成した冷却液噴出路と、被密封液領域の液体たる被密封液の一部を冷却液として被密封液領域の圧力より高圧に加圧して冷却液噴出路に循環供給する冷却圧送路とからなり、冷却液噴出路が、回転軸と同心をなして当該回転軸の軸線方向に延びる円筒状の中空室と、中空室の一端部に連通接続された冷却液供給通路と、シールケースの周方向に等間隔を隔てて配置されており、中空室の他端部からシールケースの内周面における前記相対回転摺接部分に直対向する部位へと貫通する複数の冷却液噴出孔とからなり、冷却液供給通路が、少なくとも下流端部分を中空室の軸線に直交する仮想面に対して傾斜する直線通路をなすものとして、中空室にその一端部に向けて冷却液を流入させるように構成されていることを特徴とする端面接触形メカニカルシール。前記相対回転摺接部分から外れた位置において回転軸に設けられた密封環とシールケースとの対向周面間に微小な円筒状通路が形成されていることを特徴とする、請求項1に記載する端面接触形メカニカルシール。各密封環が、先端面を密封端面に構成した環状の密封環本体とこれより熱伝導率の低い金属材で構成された保持環とを、保持環の先端部に密封環本体を密封端面形成部を突出させた状態で内嵌させることにより、連結させてなるものであることを特徴とする、請求項2に記載する端面接触形メカニカルシール。シールケースに設けた密封環の密封環本体が、保持環に内嵌された断面方形状の本体部とその先端面から突出する円筒状の密封端面形成部とからなり、本体部の外径を密封端面形成部の外径より大きく且つ両外径の差が当該両部の接続部に形成されるアール部の曲率半径の2倍より大きくなるように設定してあることを特徴とする請求項3に記載する端面接触形メカニカルシール。可動密封環及び固定密封環の一方の密封環の密封環本体がカーボン製のものであり、他方の密封環の密封環本体がセラミックス製のものであることを特徴とする、請求項2又は請求項3に記載する端面接触形メカニカルシール。冷却液噴出孔が3個以上設けられていることを特徴とする、請求項1~5の何れかに記載する端面接触形メカニカルシール。被密封液が低沸点液であることを特徴とする、請求項1~6の何れかに記載する端面接触形メカニカルシール。一般的なフラッシング手段にあっては、冷却液噴出路の下流端である冷却液噴出孔がシールケース内周部の一箇所に開口されているにすぎないから特許文献1の図1、特許文献2の図1又は特許文献3の図1及び図2を参照、たとえ冷却液噴出孔がシール部分に直対向する近接位置に開口されている場合特許文献1の図1を参照にも、一つの冷却液噴出孔から冷却液を噴出させるだけではシール部分を十分に冷却させることができない。そこで、従来からも、シールケースに形成する冷却液噴出路を、回転軸と同心をなす環状の中空室とこれに冷却液を供給する冷却液供給通路と中空室に連通され且つシールケース内周部にその周方向に等間隔を隔てた位置で開口する複数の冷却液噴出孔とで構成し、これらの冷却液噴出孔からシール部分の全周に向けて冷却液が噴出されるように工夫しておくことが提案されており、一つの冷却液噴出孔から冷却液を噴出させる場合に比してシール部分の冷却を効果的に行いうることが期待される特許文献3の図3を参照。しかし、このように複数の冷却液噴出孔を設けた場合においても、冷却液供給通路が中空室の周方向における一箇所に接続されていることから、つまり冷却液供給通路から中空室への冷却液供給が中空室の一箇所において行われることから、この冷却液供給箇所に近い冷却液噴出孔と当該冷却液供給箇所から遠い冷却液噴出孔とでは冷却液の噴出流量,速度が異なり、シール部分を全周に亘って均一に冷却することができない。したがって、従来の端面接触形メカニカルシールにあっては、冷却液噴出孔が一つであると複数であるとに拘らず、シール部分の冷却がその全周に亘って均一且つ十分に行われず、密封環の摺接面密封端面が偏摩耗する等のトラブルが発生する虞れがある。特に、被密封液領域の液体被密封液が低沸点液例えば、LPG等の液化ガスや液体アンモニア等である場合には、看過し得ない重大な問題が発生する。すなわち、シール部分がその全周に亘って均一且つ十分に冷却されていないと、冷却が不十分な箇所において低沸点液が気化して微細な泡層が形成される。このような泡層が形成された箇所においては、当該泡層の存在が冷却液による冷却作用を妨げることになり、時間の経過と共に泡層が漸次成長していくことになる。その結果、シール部分の全周における冷却温度ムラが更に顕著となり、フラッシング機能が実質的に発揮されなくなる。しかも、泡層が発生した箇所では冷却液による冷却効果が十分に発揮されないため、両密封環間で発生した泡が当該泡層によってシール部分外に放出されず成長することになる。そして、両密封環間に形成された泡はそれが成長するに従って両密封環間を開く方向に作用する開力として作用することになり、両密封環間から漏れが生じてシール機能が低下することになる。低沸点液用の端面接触形メカニカルシールでは、このような開力に対抗するために、可動密封環を固定密封環へと押圧させるスプリングの附勢力を通常より高く設定したり、シール流体によって可動密封環の背面側に作用する押圧力を通常より高く設定しているが、このようにして可動密封環の固定密封環への押付力を高くすると、両密封環の接触圧が高くなって摺接熱が更に発生することになり、上記泡ないし開力の発生がより顕著となるといった自己矛盾を生じる。本発明は、このような問題を生じることなく、両密封環の相対回転摺接部分をその全周に亘って均一且つ十分に冷却させることができ、被密封液が低沸点液である場合にも良好なシール機能を発揮させることができる端面接触形メカニカルシールを提供することを目的とするものである。本発明は、シールケース及びこれを洞貫する回転軸の何れか一方の部材にOリングを介して移動可能に保持された可動密封環とシールケース及び回転軸の何れか他方の部材に固定された固定密封環と可動密封環を固定密封環へと押圧附勢するスプリングとを具備して、両密封環の相対回転摺接作用により当該相対回転摺接部分の外周側領域である被密封液領域とその内周側領域である非密封流体領域とをシールするように構成すると共に、シールケースに形成した冷却液噴出路から前記相対回転摺接部分に向けて冷却液を噴出させるフラッシング手段を設けてある端面接触形メカニカルシールにおいて、上記の目的を達成すべく、特に、1又は2のように構成しておくことを提案するものである。1フラッシング手段が、シールケースに形成した冷却液噴出路と、被密封液領域の液体たる被密封液の一部を冷却液として被密封液領域の圧力より高圧に加圧して冷却液噴出路に循環供給する冷却圧送路とからなり、冷却液噴出路が、回転軸と同心をなして当該回転軸の軸線方向に延びる円筒状の中空室と、中空室の一端部に連通接続された冷却液供給通路と、シールケースの周方向に等間隔を隔てて配置されており、中空室の他端部からシールケースの内周面における前記相対回転摺接部分に直対向する部位へと貫通する複数の冷却液噴出孔とからなり、冷却液供給通路が、少なくとも下流端部分を中空室の軸線に直交する仮想面に対して傾斜する直線通路をなすものとして、中空室にその一端部に向けて冷却液を流入させるように構成されている。2フラッシング手段が、シールケースに形成した冷却液噴出路と、被密封液領域の液体たる被密封液の一部を冷却液として被密封液領域の圧力より高圧に加圧して冷却液噴出路に循環供給する冷却圧送路とからなり、冷却液噴出路が、回転軸と同心をなして当該回転軸の軸線方向に延びる円筒状の中空室と、中空室の一端部に連通接続された冷却液供給通路と、シールケースの周方向に等間隔を隔てて配置されており、中空室の他端部からシールケースの内周面における前記相対回転摺接部分に直対向する部位へと貫通する複数の冷却液噴出孔とからなり、冷却液供給通路が、少なくとも下流端部分を中空室の軸線に直交する仮想面に対して傾斜する直線通路をなすものとして、中空室にその一端部に向けて冷却液を流入させるように構成されており、前記相対回転摺接部分から外れた位置において回転軸に設けられた密封環以下軸側密封環というとシールケースとの対向周面間に微小な円筒状通路が形成されている。1の構成をなす本発明の端面接触形メカニカルシール以下第1発明シールという及び2の構成をなす本発明の端面接触形メカニカルシール以下第2発明シールというは、特に、被密封液が低沸点液例えば、LPG等の液化ガスや液体アンモニア等である回転機器の軸封手段として好適に使用されるものである。また、第1発明シール及び第2発明シールの好ましい実施の形態にあって、冷却液噴出孔は3個以上より好ましくは8個以上設けられる。さらに、第2発明シールの好ましい実施の形態にあっては、各密封環が、先端面を密封端面に構成した環状の密封環本体とこれより熱伝導率の低い金属材で構成された保持環とを、保持環の先端部に密封環本体を密封端面形成部を突出させた状態で内嵌させることにより、連結させてなる。この場合において、シールケースに設けられた密封環以下ケース側密封環というの密封環本体が、保持環に内嵌された円筒状の本体部とその先端面から突出する円筒状の密封端面形成部とからなり、本体部の外径を密封端面形成部の外径より大きく且つ両外径の差が当該両部の接続部に形成されるアール部の曲率半径の2倍より大きくなるように好ましくは4倍以上となるように設定してあることが好ましく、また一方の密封環の密封環本体をカーボン製のものに構成すると共に他方の密封環の密封環本体をセラミックス製のものに構成しておくことが好ましい。第1発明シール及び第2発明シールにあっては、冷却液が冷却液供給通路から中空室の一端部に向けて傾斜状に流入されることから、中空室に流入した冷却液が中空室の一端部で反転しつつ且つ中空室の全周へと流動しつつ中空室の他端部に向かうことになり、この間において冷却液は中空室内に均等に充満し、その上で中空室の他端部から全冷却液噴出孔に均等に流入することになる。したがって、冷却液供給通路からの冷却液流入が中空室の一箇所において行われ且つ冷却液噴出孔の当該冷却液流入箇所からの距離に遠近差があるにも拘らず、全ての冷却液噴出孔からの冷却液の噴出流量,流速は同一若しくは略同一となる。その結果、複数の冷却液噴出孔から噴出された冷却液によりシール部分はその全周に亘って均一且つ十分に冷却されることになり、フラシング手段によるシール部分の冷却が極めて良好に行われる。また、被密封液が低沸点液である場合、シール部分がその全周に亘って均一且つ十分に冷却されることから、シール部分の外周面に低沸点液の気化による泡が発生することが殆どなく、仮に泡が発生したとしても、それが微細な段階で冷却液噴出孔からの噴出流により、冷却液が被密封液領域の圧力より高圧であることとも相俟って、シール部分から速やかに離脱,放散せしめられて泡層にまで成長することがない。その結果、シール部分の冷却が泡層によって妨げられることがなく、シール部分の冷却が十分に行われ、両密封環間に泡の成長による開力が発生することがない。したがって、被密封液が低沸点液であるときにも、スプリングによる両密封環の接触圧を適正に設定し得て、両密封環の相対回転摺接作用を良好に行わしめることができる。したがって、第1発明シール及び第2発明シールによれば、被密封液が低沸点液である場合も含めて、シール部分を十分に冷却して、両密封環の摺接熱等によるトラブルを生じさせることなく、良好なシール機能を発揮させることができる。さらに、第2発明シールにあっては、シール部分両密封環の相対回転摺接部分から外れた位置において軸側密封環とシールケースとの対向周面間に微小な円筒状通路が形成されているから、シール部分の外周には一方をOリングで閉塞され且つ他方を円筒状通路で略閉塞された冷却液噴出領域が形成される。したがって、この冷却液噴出領域に冷却液噴出孔から被密封流体領域の圧力より高圧の冷却液がシール部分に向けて継続的に噴出されることにより、シール部分に衝突した冷却液は冷却液噴出領域から円筒状通路へと流出し、円筒状通路を高速で流動する。その結果、冷却液噴出領域においては冷却機能を発揮し終えた冷却液以下使用済冷却液というが新たに冷却液噴出孔から流入する冷却液に迅速に置換されることになり、シール部分が更に効率よく冷却されることになる。また、被密封液が低沸点液である場合には、冷却液噴出領域に放散,飛散する泡が円筒状通路から速やかに排出されることになり、低沸点液の気化により発生した微細な泡がシール部分の冷却を妨げるまでに成長することがない。また、LPG等の低沸点液は軸側密封環の外周面との見掛け上の摩擦力が高いために、軸側密封環の外周面にこれと共に回転する液層以下連れ回り層というが形成されることになり、この連れ回り層により冷却液噴出領域における冷却液交換シール部分周囲における使用済冷却液と新たに冷却液噴口から噴出された冷却液との交換が円滑に行われず、冷却効率を低下させる虞れがあるが、かかる連れ回り層は前記円筒状通路における冷却液の高速流動により形成されることがなく、仮に連れ回り層が形成されても円筒状通路を通過する冷却液により速やかに破壊されることになるから、当該連れ回り層によって冷却液による冷却効率が低下するような虞れはこれを可及的に防止することができる。また、第2発明シールによれば、各密封環を先端面を密封端面に構成した環状の密封環本体と保持環とを保持環の先端部に密封環本体を密封端面形成部を突出させた状態で内嵌させることにより連結させてなるものに構成しておく、つまりカーボン、炭化珪素等のセラミックス又は超硬合金等の密封環材料で構成される密封環本体をチタン又はステンレス鋼等の金属材料で構成される保持環で補強しておくことによって、密封環本体が破損する等のトラブルを生じることなく、高圧条件等の高PV値条件下においても良好なシール機能を発揮させることができる。また、このような構成の密封環においては、密封環本体がこれより熱伝導率の低い保持環で被覆されているものの、密封環本体の密封端面形成部が保持環から突出して冷却液噴出領域に露出していることから、冷却液噴出孔から噴出される冷却液によるシール部分の冷却効率が、密封環本体が低熱伝導率の保持環51,61で被覆補強されていることによって低下するような虞れは少ない。特に、ケース側密封環の密封環本体を保持環に内嵌された円筒状の本体部とその先端面から突出する円筒状の密封端面形成部とからなるものとして、本体部の外径を密封端面形成部の外径より大きく且つ両外径の差が当該両部の接続部に形成されるアール部の曲率半径の2倍より大きくなるように好ましくは4倍以上となるように設定しておくことにより、保持環に比して熱伝導率の高い密封環本体の冷却液噴出領域における露出面積を大きくすることができ、保持環の存在によるシール部分の冷却効率の低下を可及的に防止することができる。以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。図1~図4は第1発明シールを一次シールとして使用する軸封装置の一例を示したもので、図1は当該軸封装置の縦断側面図であり、図2は図1の要部を拡大して示す詳細図であり、図3は図1のIII-III線に沿う縦断正面図であり、図4は図2のIV-IV線に沿う要部の縦断正面図である。図1~図4に示す軸封装置以下第1軸封装置というは、低沸点液例えば、LPG等の液化ガスや液体アンモニア等を扱うプロセスポンプ等の回転機器に装備されるもので、機内領域Aである高圧の低沸点液領域と機外領域Bである大気領域との間をタンデム配置した機内領域A側の一次シールたる第1メカニカルシール1及び機外領域B側の二次シールたる第2メカニカルシール2によりシールするように構成されたタンデムダブルシールである。第1メカニカルシール1は、図1に示す如く、当該回転機器の軸封部ハウジングに設けられた筒状のシールケース3とこれを洞貫する当該回転機器の回転軸4との間に配設された第1発明シールであり、シールケース3及び回転軸4の何れか一方の部材この例では、シールケース3に設けた可動密封環5と、シールケース3及び回転軸4の何れか他方の部材この例では、回転軸4に設けた固定密封環6と、前記一方の部材であるシールケース3と可動密封環5との間に介装されたスプリング7と、フラッシング手段8とを具備して、両密封環5,6の対向端面たる密封端面5a,6aの相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分たるシール部分5a,6aの外周側領域である被密封液領域Aとその内周側領域である非密封流体領域Cとを遮蔽シールするように構成された端面接触形メカニカルシールである。なお、被密封液領域Aは機内領域である高圧の低沸点液領域であり、非密封流体領域Cはメカニカルシール1,2間に形成される中間領域であって、後述する如く適宜の封液9が循環供給される封液領域である。シールケース3は、図1に示す如く、内周面を円形とする筒状体である第1~第3ケース部分31,32,33に分割された構造をなす。第1ケース部分31は回転機器の軸封部ハウジングの一部で構成されるか或いは当該軸封ハウジングに取り付けられたものであり、第2ケース部分32は環状の本体部32aとその内周部から突出する円筒状のフラッシング部32bとからなる縦断面形状長手方向断面視の形状がL字状をなすもので、本体部32aを第1ケース部分31の端面に衝合させると共にフラッシング部32bを第1ケース部分31の内周部に嵌合させた状態で第1ケース部分31に連結されており、第3ケース部分33は機外領域B側の端部を内方に突出する環状のスプリングリテーナ部33aに構成したもので、第2ケース部分32にその端面を衝合させた状態で連結されている。回転軸4は、図1に示す如く、シールケース3内に位置する部分にスリーブ41を挿通固定させたものである。スリーブ41は、図1に示す如く、シールケース3外に突出させた基端部に固定リング42を適当数のセットスクリュー43で固定し、この固定リング42に螺合させた適当数のセットスクリュー44を回転軸4に締め付けることにより、回転軸4に着脱可能に固定されている。なお、スリーブ41の先端内周部には、回転軸4との間をシールするOリング45が係合保持されている。可動密封環ケース側密封環5は、図1に示す如く、円筒状の保持環51の先端部に環状の密封環本体52を内嵌固定してなり、保持環51の基端部をOリング53を介して第2ケース部分32のフラッシング部32bの略中央部に内嵌させることにより、シールケース3に軸線方向移動可能に保持されている。密封環本体52は、縦断面形状長手方向断面視の形状が方形状をなす円筒状の本体部52aとその先端面に同心をなして突出形成した円筒状の密封端面形成部52bとからなる。密封環本体52の先端面つまり密封端面形成部52bの先端面は、回転軸4の軸線に直交する環状平滑面である密封端面5aに構成されている。密封端面形成部52bの外径及び内径は、一般に、回転軸4の径やバランス比等のシール条件等によって必然的に決定され、本体部52aの外径及び内径は当該密封端面形成部52bの外径及び内径に応じて適宜に設定されるが、この例では、本体部52aの外径d1を、これと密封端面形成部52bの外径d2との差d1-d2が当該両部52a,52bの接続部に形成されるアール部52cの曲率半径rの2倍の寸法と略同一d1-d2≒2rとなるように、つまり当該外径差d1-d2がアール部52cを形成するに必要最小限の寸法となるように設定されている。密封環本体52は、その先端部である密封環形成部52bを突出させた状態で保持環51の先端部に形成した環状凹部に焼き嵌め等により嵌合固定されている。保持環51の基端部には環状のスプリング受体54が嵌合されており、これに回転軸4の軸線と平行をなして突設したドライブピン55を第2ケース32の本体部32aに嵌合固定した環状のスプリングリテーナ56に挿通させることにより、保持環51つまり可動密封環5を軸線方向における所定範囲での移動を許容させつつシールケース3に対する相対回転が阻止されるようになっている。固定密封環軸側密封環6は、図1に示す如く、円筒状の保持環61の先端部に環状の密封環本体62を内嵌保持させてなり、保持環61をスリーブ41の先端部に嵌合固定させることにより、可動密封環5の機内領域A側に配して回転軸4に固定されている。密封環本体62は縦断面形状長手方向断面視の形状が方形状をなす円筒状のものであり、その先端部である密封端面形成部62aを突出させた状態で保持環61の先端部に形成した環状凹部にOリング63、ドライブピン64及び環状の低摩擦シート例えば、PTFEポリテトラフルオロエチレン製シート65を介在した状態で嵌合されている。密封端面形成部62aの先端面は回転軸4の軸線に直交する環状平滑面である密封端面6aに構成されている。固定密封環6の密封端面6aの外径密封環本体62の外径は可動密封環5の密封端面5aの外径密封端面形成部52bの外径より大きく、固定密封環6の密封端面6aの内径密封環本体62の内径は可動密封環5の密封端面5aの内径密封端面形成部52bの内径より小さく設定されている。固定密封環6は、保持環61の基端部に螺合させた適当数のセットスクリュー66を締め付けることにより、スリーブ41に固定されている。各密封環5,6にあって、密封環本体52,62はカーボン,炭化珪素等のセラミックス,超硬合金等で構成されており、保持環51,61は密封環本体52,62より熱伝導率の低い金属材チタン,ステンレス鋼等で構成されている。各密封環5,6は、密封環本体52,62における密封端面形成部52a,62aを除く大部分を金属製の保持環51,61で補強した複合構造とされていることから、高圧条件下においても密封環本体52,62が破損されるようなことがない。この例では、可動密封環5にあっては密封環本体52をカーボンで構成すると共に保持環51をチタンで構成しており、固定密封環6にあっては密封環本体62を炭化珪素で構成すると共に保持環61をステンレス鋼SUS316で構成している。スプリング7は、図1に示す如く、可動密封環5のスプリング受体54とスプリングリテーナ56との間に介装された複数のコイルスプリングであり、可動密封環5を固定密封環6へと押圧接触させるべく附勢している。第2メカニカルシール2は、図1に示す如く、シールケース3の第3ケース部分33と回転軸4との間に配設された端面接触形メカニカルシールであり、シールケース3及び回転軸4の何れか一方の部材この例では、シールケース3の第3ケース部分33のスプリングリテーナ部33aにOリング21を介して軸線方向移動可能且つ相対回転不能に内嵌保持された可動密封環22と、その機内領域A側に配してシールケース3及び回転軸4の何れか他方の部材この例では、回転軸4のスリーブ41に固定された固定密封環23と、可動密封環22と前記一方の部材である第3ケース部分33のスプリングリテーナ部33aとの間に介装されて可動密封環22を固定密封環23へと押圧附勢するスプリング24とを具備して、両密封環22,23の対向端面たる密封端面22a,23aの相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分22a,23aの外周側領域である被密封流体領域第1メカニカルシール1においては非密封流体領域となるつまり中間領域たる封液領域Cとその内周側領域である非密封流体領域つまり機外領域大気領域Bとを遮蔽シールするように構成されたものである。シールケース3の第3ケース部分33には、図1に示す如く、封液領域Cに開口する封液供給通路3a及び封液排出通路3bが形成されていて、封液領域Cに適当圧の清水,オイル等の封液9を循環供給するようになっている。この例では、封液9として、常温且つ大気圧のディーゼルオイルが使用されている。なお、第3ケース部分33のスプリングリテーナ部33aには、第2メカニカルシール2の基端側つまり可動密封環22の基端側において大気領域Bに開口するドレン通路3cが形成されていて、密封端面22a,23aから漏洩した封液9を排出,回収するようになっている。ところで、第1軸封装置は、静止側メカニカルシール要素第2ケース部分31、第3ケース部分32及びこれらに設けられたケース側密封環可動密封環5,22等と回転側メカニカルシール要素スリーブ41及びこれに設けられた軸側密封環固定密封環6,23等とを、適当数のセット爪10により一体連結するように構成されたカートリッジ形のものである。すなわち、第1実施例装置の回転機器への組み込み作業にあっては、第1ケース部分31が回転機器の軸封部ハウジングの一部で構成されている場合はセット爪10で一体連結した静止側メカニカルシール要素及び回転側メカニカルシールを第1ケース部分31及び回転軸4に組み込み、また第1ケース部分31が回転機器の軸封ハウジングに取り付けられたものである場合には、第1ケース部分31を軸封ハウジングに取り付けた上で、セット爪10で一体連結した静止側メカニカルシール要素及び回転側メカニカルシールを第1ケース部分31及び回転軸4に組み込み、さらに第1ケース部分31に第2及び第3ケース部分32,33を連結させると共にセットスクリュー44によりスリーブ41を回転軸4に固定させた上で、セット爪10を取り外すのであり、第1実施例装置の回転機器からの取り外し作業にあっては、セット爪10により静止側メカニカルシール要素及び回転側メカニカルシールを一体連結した上で、第2及び第3ケース部分32,33の第1ケース部分31への連結及び第1セットスクリュー44による回転軸4への固定を解除するのである。なお、第1ケース部分31が回転機器の軸封部ハウジングの一部を構成するものでなく当該軸封ハウジングに取り付けられた独立部材である場合には、第1、第2及び第3ケース部分31,32,33で構成されるシールケース3を一体構造物に組み立てた状態で、上記組み込み作業及び取り外し作業を行うことも可能である。而して、第1メカニカルシール1に設けられたフラッシング手段8は、本発明に従って次のように構成されている。すなわち、フラッシング手段8は、シールケース3からシール部分5a,6a両密封環5,6の相対回転摺接部分に向けて冷却液11を噴出させるものであり、図2に示す如く、シールケース3に形成した冷却液噴出路12と、被密封液被密封液領域Aの液体の一部を冷却液11として被密封液領域Aの圧力より高圧に加圧して冷却液噴出路12に循環供給する冷却圧送路13とからなる。冷却液噴出路12は、図1~図3に示す如く、回転軸4と同心をなして当該回転軸4の軸線方向に延びる円筒状の中空室14と、中空室14の一端部14aに連通接続された冷却液供給通路15と、シールケース3の周方向に等間隔を隔てて配置されており、中空室14の他端部14bからシールケース3の内周面におけるシール部分5a,6aに直対向する部位へと貫通する複数の冷却液噴出孔16...とからなる。中空室14は、図1及び図2に示す如く、第1ケース部分31と第2ケース部分32のフラッシング部32bとの嵌合部分に形成されており、フラッシング部32bの外周面に形成した環状凹部を第1ケース部分31の内周面で閉塞することによって形成されている。この例では、中空室14は、図1に示す如く、その軸線方向において一端部14aが可動密封環5の基端部保持環51の基端部に対応する位置に位置し且つ他端部14bがシール部分5a,6aに対応する位置に位置するように形成されている。なお、中空室14の軸線方向長さは、図1に示す如く、少なくとも中空室14における冷却液供給通路15の開口部と冷却液噴出孔16...の開口部とが軸線方向において重複することなく離間するように設定されている。また、冷却液噴出孔16...の位置を、図3に示す如く、中空室14における冷却液噴出孔16...の開口部と冷却液供給通路15の開口部とが中空室14の円周方向において重複することなく齟齬するように設定して、フラシング流量が可及的に均一となるように図っている。冷却液供給通路15は、図2に示す如く、第1ケース部分31に形成された断面円形のキリ穴であり、少なくとも下流端部分15aを中空室14の軸線に直交し且つその一端部14aを通過する仮想面Vaに対して0度を超え且つ90度未満の角度θをなして傾斜する直線通路をなすものとして、中空室14にその一端部14aに向けて冷却液11を流入させるように構成されている。而して、冷却液供給通路15から中空室14に流入された冷却液流入液11は、図2に示す如く、挙動するものと考えれる。すなわち、ベクトルとして、中空室14の軸線に平行してその一端部に向かう第1液流11aと当該軸線に直交して中空室14の内径壁面14cに向かう第2液流11bとに分解され、第1液流11aは一端部に衝突して反転流11cとなって中空室14の他端部14bへと向かう。一方、第2液流11bは、図4に示す如く、中空室14の円形をなす内径壁面14cに衝突して逆方向の液流11dに分流し、これらの液流11dは内径壁面14cを中空室14における冷却液供給通路15の接続部と対向する位置中空室14の直径線上において当該接続部と対向する位置へと向かう。なお、冷却液供給通路15の仮想面Vaに対する傾斜角度θは、一般に、第2液流11bのベクトルが第1液流11aのベクトルより大きくなるように0度を超え45度未満の範囲で適宜に設定しておくことが好ましい。この例では、傾斜角度θを約15度に設定してある。したがって、冷却液供給通路15から中空室14の一端部14aに流入した冷却液11は、上記液流11c,11dによって中空室14の他端部14bにその周方向に均等に到達することになる。その結果、他端部14bに開口された複数の冷却液噴出孔16...からは冷却液11が均一の流量,流速で噴出されることになる。冷却液噴出孔16...は、図3に示す如く、第3ケース部分32のフラッシング部32aにおける中空室14の内周側部分にその周方向に等間隔を隔てて形成されたもので、当該内周側部分を中空室14の一端部からシール部分5a,6aに直対向する位置へと貫通する断面円形のキリ穴である。冷却液噴出孔16...の数は、シール部分5a,6aの径や被密封液11の性状等のシール条件に応じて適宜に設定されるが、一般には、3個以上に設定され、8個以上であることが好ましい。この例では、図3に示す如く、冷却液噴出孔16...の数を8個としている。また、この例では、各冷却液噴出孔16を、図2に示す如く、前記仮想面Vaに対して冷却液供給通路15の下流端部分15aと逆方向に傾斜させている。なお、各冷却液噴出孔16の断面径は、全冷却液噴出孔16...合計断面積が冷却液供給通路15の断面積と同等となるように設定されている。冷却圧送路13は、図2に示す如く、被密封液領域Aの適所と冷却液供給通路15の上流端とを接続するものであり、被密封液の一部11をポンプ等の圧送機器13aにより被密封液領域Aの圧力より高圧に加圧して冷却液供給通路15に循環供給するものである。なお、圧送機器13aには、被密封液の性状等により必要に応じて冷却液供給通路15に圧送する被密封液冷却液11を冷却するクーラ等の冷却器が付設される。以上のように構成された第1軸封装置にあっては、一次シールである第1メカニカルシール1によって被密封液領域たる機内領域Aと非密封流体領域たる封液領域Cとが冒頭で述べた如きトラブルを生じることなく良好に遮蔽シールされ、二次シールである第2メカニカルシールにより封液領域Cと大気領域である機外領域Bとの間がシールされることと相俟って機内Aと機外Bとの間が極めて良好にシールされる。すなわち、第1メカニカルシール1にあっては、冷却液11が冷却液供給通路15から中空室4の一端部14aに向けて傾斜状に流入されることから、中空室14の一端部14aに流入した冷却液11が上記した液流11b,11dによって中空室14の一端部14aで反転しつつ且つ中空室14の全周へと流動しつつ中空室14の他端部14bに向かうことになり、この間において冷却液11は中空室14内に均等に充満し、その上で中空室14の他端部14bから全冷却液噴出孔16...に均等に流入することになる。したがって、冷却液供給通路15からの冷却液流入が中空室14の一箇所において行われ且つ冷却液噴出孔16...の当該冷却液流入箇所からの距離に遠近差があるにも拘らず、全ての冷却液噴出孔16...からの冷却液の噴出流量,流速は同一若しくは略同一となる。その結果、シール部分5a,6aの周りに等間隔を隔てて配置された複数の冷却液噴出孔16...から噴出された冷却液14によりシール部分5a,6aはその全周に亘って均一且つ十分に冷却されることになり、フラシング手段8によるシール部分5a,6aの冷却が極めて良好に行われる。また、被密封液が上記した如くLPG等の低沸点液である場合、シール部分5a,6aがその全周に亘って均一且つ十分に冷却されることから、シール部分5a,6aの外周面に低沸点液の気化による泡が発生することが殆どなく、仮に泡が発生したとしても、それが微細な段階で冷却液噴出孔16...からの噴出流により、冷却液11が被密封液領域Aの圧力より高圧であることとも相俟って、シール部分5a,6aから速やかに離脱,放散せしめられて泡層にまで成長することがない。その結果、シール部分5a,6aの冷却が泡層によって妨げられることがなく、シール部分5a,6aの冷却が十分に行われ、両密封環5,6間に泡の成長による開力が発生することがない。したがって、被密封液が低沸点液であるときにも、スプリング7による両密封環5,6の接触圧を適正に設定し得て、両密封環5a,6aの相対回転摺接作用を良好に行わしめることができる。したがって、第1メカニカルシール1によれば、被密封液が低沸点液である場合にも、シール部分5a,6aを十分に冷却して、両密封環5,6の摺接熱等によるトラブルを生じさせることなく、良好なシール機能を発揮させることができる。また、第1メカニカルシール1にあっては、各密封環5,6を、カーボン、炭化珪素等のセラミックス又は超硬合金等の密封環材料で構成した密封環本体52,62この例では、可動密封環5の密封環本体52をカーボンで構成し、固定密封環6の密封環本体62を炭化珪素で構成してあるを金属材料で構成した保持環51,61この例では、可動密封環5の保持環51をチタンで構成し、固定密封環6の保持環61をステンレス鋼SUS316で構成してあるで補強した複合構造物に構成してあるから、密封環本体52,62が破損する等のトラブルを生じることなく、高圧条件等の高PV値条件下においても良好なシール機能を発揮させることができる。また、このような構成の密封環5,6においては、密封環本体52,62がその構成材料密封環材料より熱伝導率の低い金属製の保持環51,61で被覆されているものの、密封環本体52,62の密封端面形成部52b,62aが保持環51,61から突出して冷却液11が噴出される領域に露出していることから、冷却液噴出孔16...から噴出される冷却液11によるシール部分5a,6aの冷却効率が密封環本体52,62が低熱伝導率の保持環51,61で被覆補強されていることによって低下するような虞れは少ない。また、図5~図7は第2発明シールを一次シールとして使用する軸封装置の一例を示したもので、図5は当該軸封装置の縦断側面図であり、図6は図5の要部を拡大して示す詳細図であり、図7は図5のVII-VII線に沿う縦断正面図である。図5~図7に示す軸封装置以下第2軸封装置というは、第1軸封装置と同様に、低沸点液例えば、LPG等の液化ガスや液体アンモニア等を扱うプロセスポンプ等の回転機器に装備されるもので、機内領域Aである高圧の低沸点液領域と機外領域Bである大気領域との間をタンデム配置した機内領域A側の一次シールたる第1メカニカルシール1及び機外領域B側の二次シールたる第2メカニカルシール2によりシールするように構成されたタンデムダブルシールであり、以下に述べる第1メカニカルシール1の構成及び作用効果を除いて、第1軸封装置と同一の構成及び作用効果を奏するものである。なお、第2軸封装置の各構成部材について第1軸封装置と同一構成をなすものについては、図5~図7において第1軸封装置の対応する構成部材と同一の符号を付することによって、その詳細は省略する。すなわち、第2軸封装置の第1メカニカルシール1にあっては、図5及び図7に示す如く、第1に、第2ケース部分32のフラッシング部32bの先端部分Oリング32cより被密封液領域A側の先端部分32dの径方向寸法肉厚及び軸線方向寸法軸線方向長さを第1軸封装置のフラッシング部分32bより大きく設定して、シール部分両密封環5,6の相対回転摺接部分5a,6aから外れた位置において軸側密封環固定密封環6とシールケース3との対向周面間に微小な円筒状通路17を形成してある。すなわち、この例では、フラッシング部32bの先端部分32dの内径寸法を固定密封環6の保持環61の外径寸法に近づけると共に、当該先端部分32dを当該保持環61の軸線方向における略中間部に対応する位置まで軸線方向に延長することによって、当該先端部分32cと当該保持環61との対向周面間に径方向寸法の微小な円筒状通路17が形成されるようにしてある。なお、フラッシング部32bの先端部と第1ケース部分31との間には、中空室14をシールするためのOリング32cが介装されている。このような円筒状通路17が形成されることによって、シール部分5a,6aの外周には、図6及び図7に示す如く、一方をOリング53で閉塞され且つ他方を円筒状通路17で略閉塞された冷却液噴出領域18が形成されることになる。したがって、この冷却液噴出領域18に冷却液噴出孔16...から被密封流体領域Aの圧力より高圧の冷却液11がシール部分5a,6aに向けて継続的に噴出されることにより、シール部分5a,6aに衝突した冷却液11は冷却液噴出領域18から円筒状通路17へと流出し、円筒状通路17を高速で流動する。その結果、冷却液噴出領域18においては使用済冷却液冷却機能を発揮し終えた冷却液11が新たに冷却液噴出孔16...から流入する冷却液11に迅速に置換されることになり、シール部分11が、第1軸封装置の第1メカニカルシール1よりも更に効率よく冷却されることになる。また、被密封液が低沸点液である場合には、第1軸封装置において前述したように冷却液噴出領域18に放散,飛散された泡が、上記した円筒状通路17内を流動する冷却液11によって、冷却液噴出領域18から円筒状通路17へと速やかに排出されることになり、低沸点液の気化により発生した微細な泡がシール部分5a,6aの冷却を妨げるまでに成長することがない。ところで、LPG等の低沸点液は軸側密封環固定密封環6の外周面との見掛け上の摩擦力が高いために、軸側密封環6の外周面にこれと共に回転する液層連れ回り層が形成されることになり、この連れ回り層により冷却液噴出領域18における冷却液交換シール部分5a,6aの周囲における使用済冷却液11と新たに冷却液噴口16...から噴出された冷却液11との交換が円滑に行われず、冷却効率を低下させる虞れがある。しかし、かかる連れ回り層は前記円筒状通路17における冷却液11の高速流動により形成されることがなく、仮に連れ回り層が形成されても円筒状通路17を通過する冷却液11により速やかに破壊されることになるから、当該連れ回り層によって冷却液による冷却効率が低下するような虞れはこれを可及的に防止することができる。また、円筒状通路17を形成するためにシールケース3のフラッシング部32bの内径を小さくしたことによって、冷却液噴出孔16...からシール部分5a,6aに至る冷却液11の噴出距離各冷却液噴出孔15の下流側開口部とシール部分5a,6aとの直線距離が第1軸封装置より短くなるから、泡の成長防止及び連れ回り層の発生防止も含めて冷却液11によるシール部分5a,6aの冷却効率が更に向上する。第2に、第2軸封装置の第1メカニカルシール1にあっては、第1軸封装置と同様に、各密封環5,6が、先端面を密封端面5a,6aに構成した環状の密封環本体52,62カーボン,セラミックス,超硬合金等の密封環材料で構成されるが、この例では、第1軸封装置と同様に、可動密封環5の密封環本体52をカーボンで構成し、固定密封環6の密封環本体62を炭化珪素で構成してあるとこれより熱伝導率の低い金属材で構成された保持環この例では、第1軸封装置と同様に、可動密封環5の保持環51をチタンで構成し、固定密封環6の保持環61をステンレス鋼SUS316で構成してあるとを、保持環51,61の先端部に密封環本体52,62を密封端面形成部52b,62aを突出させた状態で内嵌させることにより連結させてなる複合構造物に構成されているが、特に、ケース側密封環可動密封環5においては、保持環51を構成する金属材料より熱伝導率の高い密封環材料で構成された密封環本体52の冷却液噴出領域18における露出面積が第1軸封装置より大きくなるように構成しておくことによって、シール部分5a,6aの冷却効率を更に高めるように工夫してある。すなわち、第2軸封装置の第1メカニカルシール1にあっては、保持環51に内嵌された縦断面形状長手方向断面視の形状が方形状をなす円筒状の本体部52aとその先端面から突出する円筒状の密封端面形成部52bとからなる可動密封環5の密封環本体52を、図5及び図6に示す如く、本体部52aの外径d1を密封端面形成部52bの外径d2より大きく且つ両外径d2,d1の差が当該両部52a,52bの接続部に形成されるアール部52cの曲率半径rの2倍より大きくなるように設定してd1-d2>2r、当該外径差d1-d2がアール部52cを形成するに必要最小限の寸法となるようにした第1軸封装置に比して、可動密封環5の密封環本体52における冷却液噴出領域18に露出する表面積が大きくなるように工夫してある。なお、本体部52aの外径d1は、保持環51がシールケース3のフラッシング部32bに干渉しない範囲で可及的に大きくしておくことが好ましく、d1-d2≧4rとなるように設定しておくことが好ましい。したがって、高圧条件等の高PV値条件下においても良好なシール機能を発揮させるべく、密封環本体52,62をこれより熱伝導率の低い保持環51,62で被覆した場合にも、上記した如く、可動密封環5については保持環51に比して熱伝導率の高い密封環本体52の冷却液噴出領域18における露出面積を大きくしたことによって、第1軸封装置よりシール部分5a,6aの冷却効率を更に向上させることができる。このように、第2軸封装置の第1メカニカルシール1によれば、第1軸封装置の第1メカニカルシール1に比してシール部分5a,6aの冷却効率を更に高めることができ、被密封液がLPG等の低沸点液である場合にも、冒頭で述べた如きトラブルを生じることなく、被密封液領域Aと非密封流体領域封液領域Cとを極めて良好に遮蔽シールすることができる。したがって、第1メカニカルシール1を一次シールとして使用したタンデムシール第2軸封装置により、高圧の低沸点液を確実にシールすることがきる。なお、上記した構成の第1軸封装置を使用してLPG液体プロパンのシール性能の確認試験に行ったところ、第1メカニカルシール1において冒頭で述べた如きトラブルが殆ど生じず、良好な軸封機能が発揮されることが確認された。さらに、上記した点を除いて第1軸封装置と同一構成をなす第2軸封装置を使用して同一条件でシール性能の確認試験を行ったところ、第1軸封装置に比して、第1メカニカルシール1におけるシール部分5a,6aの冷却効率が向上し、極めて良好な軸封機能が発揮されることが確認された。なお、この確認試験で使用した第2軸封装置の第1軸封装置からの構成上の主たる変更点は、フラッシング部32bと固定密封環6の保持環61との対向周面間の寸法を14mmから2mmに縮小した点円筒状通路17の径方向寸法を2mmとした点、冷却液噴出孔16...からシール部分5a,6aに至る冷却液11の噴出距離各冷却液噴出孔16の噴出口下流端とシール部分5a,6aとの直線距離を8.5mmから4.8mmに縮小した点及び可動密封環5の密封環本体52の本体部52aの外径を122mmから127mmに拡大した点冷却液噴出領域18における密封環本体52の露出面積を約15増大させた点である。ところで、本発明に係る端面接触形メカニカルシール第1発明シール及び第2発明シールは上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良,変更することができる。例えば、第1発明シール及び第2発明シールは、上記したタンデムダブルシールの一次シールとして使用する他、シングルシールとして、或いは3以上のメカニカルシールを軸線方向に並列配置してなる軸封装置トリプルシール等の一次シールとしても好適に使用することができ、またLPG以外の低沸点液液体窒素,液体酸素等の液化ガスや液体アンモニア等又は低沸点液以外の液体を被密封液とする各種回転機器の軸封手段としても好適に使用することができる。また、第1発明シール及び第2発明シールにおいては、シール条件によっては、可動密封環5及び/又は固定密封環6を上記した実施の形態のように保持環51と密封環本体52とからなる複合構造物とせず、前記した密封環材料からなる単一構造物とすることができる。さらに、第1発明シール及び第2発明シールにおいては、その構造特に、シールケース3の構造によっては、中空室14の向き及び冷却液供給通路15の傾斜方向下流端部分15aの傾斜方向を上記第1又は第2軸封装置とは逆にすることも可能である。例えば、図8は第2発明シールを一次シールとして使用する軸封装置の変形例を示す縦断側面図であるが、図8に示す軸封装置にあっては、中空室14を、第2軸封装置又は第1軸封装置とは逆向きにして、冷却液供給通路15が連通する一端部14aが冷却噴出孔16...が連通する他端部14bより被密封流体領域A側に位置するように構成すると共に、冷却液供給通路15の少なくとも下流端部分15aの傾斜方向を第2軸封装置又は第1軸封装置とは逆にしてある。また、中空室14を上記した如く構成することによって、円筒状通路17の軸線方向長さは固定密封環6の保持環61の全長に略一致している。なお、図8に示す軸封装置は、これらの点を除いて第2軸封装置と同一構成をなすものであるから、第2軸封装置と同一構成をなす構成部材については、図8において第2軸封装置の対応する構成部材と同一の符号を付することによって、その詳細は省略する。また、上記した各メカニカルシールにあっては、シールケースに設けたケース側密封環を可動密封環とすると共に回転軸に設けた軸側密封環を固定密封環としたが、これとは逆に、ケース側密封環を固定密封環とすると共に軸側密封環を可動密封環としてもよいこの場合、スプリングは、軸側密封環と回転軸との間に介装されて、軸側密封環をケース側密封環へと押圧附勢する。"