"回転駆動するローラと、前記ローラに圧接して従動する対向部材とが一対として搬送路上に設けられ、印刷媒体を挟んだ状態で前記ローラの回転数を上昇しながら回転することにより前記印刷媒体を加速搬送する搬送手段と、前記印刷媒体内における摩擦係数が低い領域情報が入力され、この入力された領域情報に基づいて、前記ローラが前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、前記搬送手段に、前記印刷媒体の加速搬送を停止させる制御手段と、を備えたことを特徴とする印刷装置。前記制御手段は、前記位置情報に基づいて、前記ローラが前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、前記搬送手段に、前記印刷媒体を挟んだ状態で前記ローラの回転数を略一定で回転することにより前記印刷媒体を略等速で搬送させることを特徴とする請求項1記載の印刷装置。前記制御手段は、前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域が前記ローラを通過した後であって再度加速搬送させるための加速度を算出し、前記搬送手段に、前記算出された加速度で前記印刷媒体を加速搬送させることを特徴とする請求項1又は2記載の印刷装置。前記制御手段は、前記加速搬送を停止することなく前記加速搬送により略一定の加速度で搬送された場合の搬送終了時点に前記印刷媒体の搬送が終了するように、前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域が前記ローラを通過した後であって再度加速搬送させるための加速度を算出し、前記搬送手段に、前記算出された加速度で前記印刷媒体を加速搬送させることを特徴とする請求項3記載の印刷装置。しかしながら、特許文献1に記載の画像形成装置では、検出した搬送方向の長さ及び窓位置に応じて、画像データを回転処理や拡大縮小処理等の画像処理を行うが、搬送方向の長さ及び窓位置に関わらず、搬送ローラにより搬送するので、加速又は減速する搬送ローラにより搬送されると、窓付き封筒の窓に接触した搬送ローラがスリップして、窓付き封筒が搬送方向に対して斜めに搬送されたり、スリップした部分にシワ等の変形が生じたりすることがあった。また、糊の剥離紙付きの封筒を印刷する場合においても、窓付き封筒と同様に、糊の剥離紙に接触した搬送ローラがスリップして、糊の剥離紙付きの封筒が搬送方向に対して斜めに搬送されたり、スリップした部分の剥離紙が剥がれたりする等の変形が生じることがあった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、窓付き封筒や糊の剥離紙付き封筒に印刷する場合においても、斜め搬送や変形を生じさせることなく、適切に印刷する印刷装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第1の特徴は、回転駆動するローラと、前記ローラに圧接して従動する対向部材とが一対として搬送路上に設けられ、印刷媒体を挟んだ状態で前記ローラの回転数を上昇しながら回転することにより前記印刷媒体を加速搬送する搬送手段と、前記印刷媒体内における摩擦係数が低い領域情報が入力され、この入力された領域情報に基づいて、前記ローラが前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、前記搬送手段に、前記印刷媒体の加速搬送を停止させる制御手段と、を備えたことにある。本発明に係る印刷装置の第2の特徴は、前記制御手段は、前記位置情報に基づいて、前記ローラが前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、前記搬送手段に、前記印刷媒体を挟んだ状態で前記ローラの回転数を略一定で回転することにより前記印刷媒体を略等速で搬送させることにある。本発明に係る印刷装置の第3の特徴は、前記制御手段は、前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域が前記ローラを通過した後であって再度加速搬送させるための加速度を算出し、前記搬送手段に、前記算出された加速度で前記印刷媒体を加速搬送させることにある。本発明に係る印刷装置の第4の特徴は、前記制御手段は、前記加速搬送を停止することなく前記加速搬送により略一定の加速度で搬送された場合の搬送終了時点に前記印刷媒体の搬送が終了するように、前記印刷媒体の摩擦係数が低い領域が前記ローラを通過した後であって再度加速搬送させるための加速度を算出し、前記搬送手段に、前記算出された加速度で前記印刷媒体を加速搬送させることにある。本発明に係る印刷装置の第1の特徴によれば、印刷媒体内における摩擦係数が低い領域情報が入力され、この入力された領域情報に基づいて、ローラが印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、搬送手段に、印刷媒体の加速搬送を停止させるので、窓付き封筒や糊の剥離紙付き封筒等の特殊封筒に印刷する場合においても、斜め搬送や変形を生じさせることなく、適切に印刷することができる。本発明に係る印刷装置の第2の特徴によれば、位置情報に基づいて、ローラが印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、搬送手段に、印刷媒体を挟んだ状態でローラの回転数を略一定で回転するので、ローラが印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、ローラに回転負荷をかけることなく、減速させずに印刷媒体を搬送することができる。本発明に係る印刷装置の第3の特徴によれば、印刷媒体の摩擦係数が低い領域がローラを通過した後であって再度加速搬送させるための加速度を算出し、搬送手段に、算出された加速度で印刷媒体を加速搬送させるので、印刷媒体の摩擦係数が低い領域がローラを通過した後、例えば印刷媒体の素材等に応じて、最適な加速度で搬送させることができる。本発明に係る印刷装置の第4の特徴によれば、加速搬送を停止することなく加速搬送により略一定の加速度で搬送された場合の搬送終了時点に印刷媒体の搬送が終了するように、印刷媒体の摩擦係数が低い領域がローラを通過した後であって再度加速搬送させるための加速度を算出し、搬送手段に、算出された加速度で印刷媒体を加速搬送させるので、ローラが印刷媒体の摩擦係数が低い領域に圧接している間、印刷媒体の加速搬送を停止した場合においても、生産性を低下させることなく、搬送を完了することができる。本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明の一実施形態では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で印刷用紙に印刷を行うライン型のインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。<インクジェット印刷装置の全体構成>本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1の構成について詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1の構成を示す構成図である。図1に示すように、インクジェット印刷装置1は、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、第1排紙部40と、反転部50と、第2排紙部80とを備えている。サイド給紙部10は、印刷用紙Wが積層される給紙台11と、この給紙台11から最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部12と、この1次給紙部12によって搬送された印刷用紙Wを循環搬送路CR上へ搬送する2次給紙部14とを備えている。なお、2次給紙部14は、図示しないモータの回転駆動により回転する駆動ローラ14aと、駆動ローラ14aに圧接することにより回転する従動ローラ14bとを備えている。内部給紙部20は、印刷用紙Wが積層される給紙台21aと、この給紙台21aから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22aと、印刷用紙Wが積層される給紙台21bと、この給紙台21bから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22bと、印刷用紙Wが積層される給紙台21cと、この給紙台21cから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22cと、印刷用紙Wが積層される給紙台21dと、この給紙台21dから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22dとを備えている。なお、ここでは、サイド給紙部10の給紙台11には、印刷用紙Wとして封筒が載置されている。このように、2次給紙部14には、サイド給紙部10及び内部給紙部20から印刷用紙Wが搬送され、さらに、後述する反転部50からも印刷用紙Wが搬送される。そのため、搬送方向における2次給紙部14の手前には、給紙された印刷用紙Wの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路FRと称し、それ以外の経路を循環搬送路CRと称している。印刷部30は、循環搬送路CR上で印刷用紙Wを搬送する用紙搬送ユニット133と、この用紙搬送ユニット133の上部に設けられ、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット31とを備える。また、循環搬送路CRにおける用紙搬送ユニット133上、即ち、2次給紙部14から印刷部30までの間には、用紙センサ135が設けられている。用紙センサ135は、用紙搬送ユニット133の幅方向全域に渡って光学式のセンサが配置されており、用紙センサ135の下方を搬送される印刷用紙Wの幅方向全域に渡って表面で反射された反射光を検出する。用紙搬送ユニット133は、環状のプラテンベルト132を備えており、2次給紙部14により給紙された印刷用紙Wは、プラテンベルト132内に設置された後述するサクションファン131によってプラテンベルト132上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッドユニット31から吐出されたインクにより印刷用紙Wに印刷される。印刷部30により印刷された印刷用紙Wは、循環搬送路CR上に配置された搬送ローラ137,138,139等によって循環搬送路CR上を搬送される。循環搬送路CR上には、循環搬送路CR上を搬送された印刷用紙Wを循環搬送路CR外へ排紙するように第1排紙部40へ誘導するか、又は循環搬送路CR上を循環させるかを切り替える切り替え機構43が備えられている。切り替え機構43は、印刷用紙Wを、後述する第1排紙部40又は反転部50のいずれか1方へ誘導するために、切り替える。第1排紙部40は、インクジェット印刷装置1の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台41と、排紙台41に印刷用紙Wを誘導する一対の排紙ローラ42とを有している。そして、切り替え機構43により第1排紙部40に誘導された印刷用紙Wは、排紙ローラ42により排紙台41に搬送され、排紙台41に印刷面を下にして積載される。反転部50は、印刷用紙Wを反転させる反転台51と、循環搬送路CRから反転台51へ印刷用紙Wを搬送し、又は反転台51から循環搬送路CR上へ印刷用紙Wを搬送する反転ローラ52とを備えている。切り替え機構43により反転部50に誘導された印刷用紙Wは、反転ローラ52により循環搬送路CRから反転台51に搬送され、所定時間経過後、反転台51から循環搬送路CRへ搬送されることにより、循環搬送路CRに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された印刷用紙Wは、循環搬送路CR上に設けられた搬送ローラ53等の複数のローラにより循環搬送路CR上を印刷部30へ向かって搬送される。分離フリッパ136は、循環搬送路CR上を搬送された印刷用紙Wを、循環搬送路CR外へ排紙するように後述する第2排紙部80へ誘導するか、又は循環搬送路CR上を循環させるかを切り替える。第2排紙部80は、インクジェット印刷装置1の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台81と、排紙台81に印刷用紙Wを誘導する一対の排紙ローラ82とを有している。そして、分離フリッパ136により第2排紙部80に誘導された印刷用紙Wは、排紙ローラ82により排紙台81に搬送され、排紙台81に印刷面を上にして積載される。また、循環搬送路CR上において、印刷完了までの時間を短縮するために、印刷用紙Wを加速搬送する搬送ローラ以下、加速搬送ローラというが複数設けられている。具体的には、循環搬送路CR上の湾曲した経路から直線の経路に切り替わる地点に配置された搬送ローラ138と、反転部50から印刷用紙Wを搬送する反転ローラ52と、この1次給紙部12によって搬送された印刷用紙Wを循環搬送路CR上へ搬送する2次給紙部14とを、総称して加速搬送ローラと呼ぶ。これらの加速搬送ローラは、循環搬送路CR上で回転軸を中心に回転駆動する駆動ローラと、駆動ローラに圧接して回転する従動ローラとを備えており、印刷用紙Wを挟んだ状態で駆動ローラ及び従動ローラの回転数を上昇しながら回転することにより印刷用紙Wを加速して搬送する。例えば、搬送ローラ138は、図示しないモータの回転駆動により回転する駆動ローラ138aと、駆動ローラ138aに圧接することにより回転する従動ローラ138bとを備えている。<インクジェット印刷装置1の機能構成>図2は、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1の機能構成を示した図である。図2に示すように、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1は、ネットワーク9を介して端末100と接続されている。端末100は、ソフトウェアを実行することにより、画像データを生成し、生成した画像データと、封筒印刷を実行するための封筒印刷モードが設定されたか否かを示す情報、低速印刷又は高速印刷を示す情報、用紙サイズ、印刷する部数、摩擦係数が低い領域の位置、即ち、窓の位置や糊の剥離紙の位置を示す情報等の印刷の各種設定情報である印刷設定情報とを含む印刷ジョブをネットワーク9を介してインクジェット印刷装置1へ送信する。インクジェット印刷装置1は、画像読み取り部2と画像形成装置3とを備えている。画像読み取り部2は、画像形成装置3の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズを備えている。また、画像読み取り部2は、集束された画像を処理する画像処理部2aを備えている。そして、走査ユニットがコンタクトガラス上に載置された原稿を1ライン毎に走査し、画像処理部2aが走査された画像を処理することにより、画像データを読み取る。画像形成装置3は、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、第1排紙部40と、反転部50と、第2排紙部80と、操作部60と、制御部70と、ネットワークインタフェース部81と、外部インタフェース部82とを備えている。これらの構成のうち、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、第1排紙部40と、反転部50と、第2排紙部80とについては、上述したので、説明を省略する。操作部60は、インクジェット印刷装置1の上部に設けられ、表示/入力パネル61と、画像読み取りや印刷等を開始させるためのスタートキー、画像読み取りや印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキーいずれも図示せず等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部70に供給する。操作部60の表示/入力パネル61は、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置された液晶表示パネルいずれも図示せずとを有している。利用者は、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、例えば、表示画面に表示された封筒上の領域を設定する操作や、低速印刷又は高速印刷のいずれかを設定する操作等の各種の設定入力操作等を行うことができる。ネットワークインタフェース部81は、ネットワークカードなどの通信インタフェースであり、このネットワークインタフェース部81によりインクジェット印刷装置1をネットワーク9に接続することによって、ネットワーク9に接続された端末100から印刷ジョブを受信したり、各種信号を送受信したりする。外部インタフェース部82は、画像読み取り部2との接続インタフェースであり、画像読み取り部2により読み取られた画像データを制御部70へ供給する。RAM83は、揮発性半導体等で構成され、制御部70が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。例えば、RAM83は、後述するように、利用者操作に基づいて、表示/入力パネル61から供給された、指定された領域の座標データ等を記憶する。制御部70は、インクジェット印刷装置1の中枢的制御を行う。また、制御部70は、その機能上、受信部70aと、判定部70bと、搬送スケジュール生成部70cと、機器制御部70dとを備える。受信部70aは、ネットワークインタフェース部81を介して端末100から送信された印刷ジョブを受信する。また、受信部70aは、外部インタフェース部82を介して画像読み取り部2から送信された印刷ジョブを受信する。判定部70bは、受信部70aにより受信した印刷ジョブの中に、封筒印刷モードを設定する情報が含まれるか否かを判定する。また、判定部70bは、印刷ジョブの中に、摩擦係数が低い領域の位置、即ち、窓の位置や糊の剥離紙の位置を示す情報が含まれているか否かを判定する。搬送スケジュール生成部70cは、印刷用紙Wを搬送する搬送スケジュールを生成する。特に、摩擦係数が低い領域、即ち、印刷用紙Wの1つである窓や糊の剥離紙を備える封筒を搬送する場合、搬送スケジュール生成部70cは、封筒内の摩擦係数が低い領域を設定し、この設定した領域の位置を示す位置情報領域情報に基づいて、駆動ローラが封筒の摩擦係数が低い領域に圧接している間、加速搬送ローラに、封筒の加速搬送を停止させ、封筒を挟んだ状態で駆動ローラ及び従動ローラの回転数を略一定で回転することにより封筒を略等速で搬送させるように搬送スケジュールを生成する。また、搬送スケジュール生成部70cは、加速搬送ローラの加速搬送を停止することなく加速搬送により略一定の加速度で搬送された場合において搬送が終了する搬送終了時点に封筒の搬送が終了するように、封筒の摩擦係数が低い領域が駆動ローラを通過した後の再度加速搬送させるための加速度を算出し、加速搬送ローラに、算出された加速度で封筒を加速搬送させるように搬送スケジュールを生成する。<画像形成装置の作用>次に、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1における作用について詳細に説明する。図3は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1における処理手順を示したフローチャートである。ここでは、サイド給紙部10に載置された印刷用紙Wの1つである封筒Zに対して印刷する場合について説明する。図3に示すように、制御部70の受信部70aは、印刷ジョブを受信したか否かを判定するステップS101。ステップS101において、印刷ジョブを受信したと判定された場合YESの場合、制御部70の判定部70bは、封筒印刷モードが設定されているか否かを判定するステップS103。具体的には、判定部70bは、受信した印刷ジョブの中に、封筒印刷モードが設定された設定情報が含まれている場合、封筒印刷モードが設定されていると判定する。ステップS103において、封筒印刷モードが設定されていないと判定された場合NOの場合、制御部70の機器制御部70dは、通常印刷処理を実行するステップS104。一方、封筒印刷モードが設定されていると判定された場合YESの場合、判定部70bは、印刷ジョブに位置情報が含まれているか否かを判定するステップS105。具体的には、判定部70bは、印刷ジョブに、摩擦係数が低い領域の位置、即ち、窓の位置や糊の剥離紙の位置を示す情報が含まれているか否かを判定する。ステップS105において、印刷ジョブに位置情報が含まれていると判定された場合YESの場合、制御部70は、摩擦係数が低い領域の位置情報をRAM83に記憶させるステップS106。一方、ステップS105において、印刷ジョブに位置情報が含まれていないと判定された場合NOの場合、制御部70は、操作部60の表示/入力パネル61に、画像読み取りの開始を促すメッセージ、例えば、印刷する封筒をスキャナにセットし、読み取り開始ボタンを押してください。などのメッセージを表示させるステップS107。次に、制御部70は、画像読み取りの開始が要求されたか否かを判定するステップS109。ステップS109において、画像読み取りの開始が要求されたと判定された場合YESの場合、制御部70の機器制御部70dは、画像読み取り処理を実行するステップS111。具体的には、機器制御部70dの指示に基づいて、画像読み取り部2の走査ユニットが、コンタクトガラス上に載置された封筒Zを1ライン毎に走査する。そして、画像処理部2aは、走査された画像に基づいて、色彩や輝度によって画像をいくつかの領域に分割する。これにより、摩擦係数が近い部分毎にグループ化されたいくつかの領域に分割することができる。次に、制御部70は、操作部60の表示/入力パネル61に、ステップS111において、読み取られた画像データを、プレビュー画面として表示させるステップS113。図4は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1が備える操作部60の表示/入力パネル61に表示されたプレビュー画面の一例を示した図である。図4に示すように、表示/入力パネル61に表示されたプレビュー画面には、読み取られた封筒Zの画像データ501が表示されており、画像処理部2aによって摩擦係数が近い部分毎にグループ化された領域501と領域503とが表示されている。さらに、プレビュー画面には、摩擦係数が低い領域を指定してください。というようなメッセージ504が表示されている。そして、利用者操作により、表示/入力パネル61に表示された分割された領域502又は領域503のうちいずれかが指定されると、制御部70の搬送スケジュール生成部70cは、封筒内の摩擦係数が低い領域を設定する。具体的には、制御部70の搬送スケジュール生成部70cは、読み取られた封筒Zの大きさをRAM83に記憶させると共に、指定された領域の座標を、分割された他の領域に比較して摩擦係数が低い領域の位置情報領域情報としてRAM83に記憶させるステップS115。次に、制御部70は、封筒Zの両面について画像読み取り処理が実行されたか否かを判定するステップS117。そして、制御部70は、低速印刷が設定されているか否かを判定するステップS119。具体的には、制御部70は、受信した印刷ジョブに低速印刷又は高速印刷が設定された情報が含まれている場合には、この情報に基づいて、低速印刷が設定されているか否かを判定し、受信した印刷ジョブに低速印刷又は高速印刷が設定された情報が含まれていない場合には、利用者操作により表示/入力パネル61から供給された操作情報に基づいて、低速印刷が設定されているか否かを判定する。ステップS119において、高速印刷が設定されていると判定された場合NOの場合、制御部70の搬送スケジュール生成部70cは、封筒Zの表面及び裏面それぞれの高速搬送スケジュールを生成するステップS121。なお、高速搬送スケジュールの生成については後述する。一方、ステップS119において、低速印刷が設定されていると判定された場合YESの場合、制御部70の搬送スケジュール生成部70cは、封筒Zの表面及び裏面それぞれの低速搬送スケジュールを生成するステップS123。なお、低速搬送スケジュールの生成については後述する。次に、制御部70の判定部70bは、搬送された封筒Zの表面が検出されたか否かを判定するステップS125。具体的には、判定部70bは、用紙センサ135により検出された反射光の検出値と、RAM83に記憶された封筒Zの大きさ及び摩擦係数が低い領域の位置情報とに基づいて、搬送された封筒Zの表面が検出されたか否かを判定する。ステップS125において、搬送された封筒Zの表面が検出されたと判定された場合YESの場合、機器制御部70dは、表面の搬送スケジュールに基づいて、封筒Zの搬送を行う。具体的には、機器制御部70dは、低速印刷が設定されている場合、表面の低速搬送スケジュールに基づいて封筒Zの搬送を行い、高速印刷が設定されている場合、表面の高速搬送スケジュールに基づいて封筒Zの搬送を行う。一方、ステップS125において、搬送された封筒Zの裏面が検出されたと判定された場合NOの場合、機器制御部70dは、裏面の搬送スケジュールに基づいて、封筒Zの搬送を行う。具体的には、機器制御部70dは、低速印刷が設定されている場合、裏面の低速搬送スケジュールに基づいて封筒Zの搬送を行い、高速印刷が設定されている場合、裏面の高速搬送スケジュールに基づいて封筒Zの搬送を行う。次に、制御部70は、所定枚数の印刷が完了したか否かを判定しステップS131、所定枚数の印刷が完了している場合には、処理を終了する。なお、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1では、ステップS105において、受信部70aにより受信した印刷ジョブの中に、位置情報が含まれているか否かを判定したが、これに限らない。例えば、画像読み取り部2から位置情報が供給されたか否かを判定するようにしてもよいし、利用者の操作に基づいて、操作部60の表示/入力パネル61から位置情報が供給されたか否かを判定するようにしてもよい。また、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1では、利用者操作により、表示/入力パネル61に表示された分割された領域502又は領域503のうちいずれかが指定されると、制御部70の搬送スケジュール生成部70cは、封筒内の摩擦係数が低い領域を設定したが、外部入力の手段として、表示/入力パネル61に限らない。例えば、封筒Zの摩擦係数を直接検出するセンサを設け、制御部70の搬送スケジュール生成部70cは、このセンサにより検出された摩擦係数に基づいて、封筒内の摩擦係数が低い領域を設定するようにしてもよい。<高速搬送スケジュールの生成>次に、図3のフローチャートのステップS121における高速搬送スケジュールの生成について、詳細に説明する。図5aは、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1において、表面の高速搬送スケジュールの生成を説明した図であり、図5bは、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1において、裏面の高速搬送スケジュールの生成を説明した図である。なお、ここでは、加速搬送ローラの1つである2次給紙部14により加速搬送される場合について説明するが、その他の加速搬送ローラである搬送ローラ138及び反転ローラ52についても同様である。図5aに示すように、封筒Zの表面は、封筒本体部202に窓部201が備えられている。窓部201は、内包される紙に記載された宛名が視認できるように、例えば、透明フィルム等の透過性の素材で構成されている。そのため、窓部201の摩擦係数は、封筒本体部202の摩擦係数より低く、搬送ローラがスリップしやすい。そこで、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1では、封筒Zの表面が、2次給紙部14の駆動ローラ側として搬送される場合、搬送スケジュール生成部70cは、駆動ローラが窓部201に圧接している間、2次給紙部14に封筒Zの加速搬送を停止させて、等速で搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。図5aの上図の速度101は、窓部201の有無にかかわらず、加速度a1の等加速度で加速された場合の駆動ローラの速度単位時間当たりの回転数を示しており、速度102は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1が備える2次給紙部14の駆動ローラの速度を示している。図5aの上図の速度101に示すように、t0時点から2次給紙部14の駆動ローラに加速度a1の等加速度で加速搬送させると、t5時点において、2次給紙部14による封筒Zの搬送が完了することがわかる。このt5時点を搬送終了時点という。図5aの上図の速度102に示すように、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1では、搬送スケジュール生成部70cが、t0時点からt1時点まで、2次給紙部14の駆動ローラに加速度a1の等加速度で加速搬送させるように高速搬送スクジュールを生成する。そして、搬送スケジュール生成部70cは、t1時点において、2次給紙部14の駆動ローラを加速搬送から等速搬送に切り替え、t2時点において、切り替えを完了させ、t2時点以降、2次給紙部14の駆動ローラに等速搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。次に、搬送スケジュール生成部70cは、t3時点において、2次給紙部14の駆動ローラを等速搬送から加速搬送に切り替え、t4時点において、切り替えを完了させ、t4時点以降、2次給紙部14の駆動ローラに加速度a2の等加速度で加速搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。ここで、加速度a2は、t3時点に加速搬送を再開した場合に、搬送終了時点であるt5時点に封筒Zの搬送が終了するような加速度として算出される。このようにして、搬送スケジュール生成部70cは、封筒Zの表面が、2次給紙部14の駆動ローラ側として搬送される場合に、駆動ローラが窓部201に圧接している間、2次給紙部14に封筒Zの加速搬送を停止させて等速で搬送させると共に、t5時点に封筒Zの搬送が終了するように、封筒Zの窓部201が駆動ローラを通過した後の再度加速搬送させるための加速度a2を算出し、2次給紙部14に、算出された加速度a2で封筒Zを加速搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。また、図5bに示すように、封筒Zの裏面は、封筒本体部202に糊の剥離紙部203が備えられている。糊の剥離紙部203は、表面に光沢があり剥がれやすい素材で構成されている。そのため、糊の剥離紙部203の摩擦係数は、封筒本体部202の摩擦係数より低く、搬送ローラによりスリップしやすい。そこで、搬送スケジュール生成部70cは、封筒Zの裏面が、2次給紙部14の駆動ローラ側として搬送される場合、搬送スケジュール生成部70cは、駆動ローラが糊の剥離紙部203に圧接している間、2次給紙部14に封筒Zの加速搬送を停止させて、等速で搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。図5bの上図の速度101は、図5aの上図の速度101と同様に、糊の剥離紙部203の有無にかかわらず、加速度a1の等加速度で加速された場合の駆動ローラの速度単位時間当たりの回転数を示しており、図5bの上図の速度103は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1が備える2次給紙部14の駆動ローラの速度を示している。図5bの上図の速度103に示すように、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1では、搬送スケジュール生成部70cが、t0時点からt11時点まで、2次給紙部14の駆動ローラに加速度a1の等加速度で加速搬送させるように高速搬送スクジュールを生成する。そして、搬送スケジュール生成部70cは、t11時点において、2次給紙部14の駆動ローラを加速搬送から等速搬送に切り替え、t11時点以降、2次給紙部14の駆動ローラは等速搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。次に、搬送スケジュール生成部70cは、t12時点において、2次給紙部14の駆動ローラを等速搬送から加速搬送に切り替え、t12時点以降、2次給紙部14の駆動ローラに加速度a3の等加速度で加速搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。ここで、加速度a3は、t12時点に加速搬送を再開した場合に、搬送終了時点であるt5時点に封筒Zの搬送が終了するような加速度として算出される。このようにして、搬送スケジュール生成部70cは、封筒Zの裏面が、2次給紙部14の駆動ローラ側として搬送される場合に、駆動ローラが糊の剥離紙部203に圧接している間、2次給紙部14に封筒Zの加速搬送を停止させて等速で搬送させる。これにより、窓や糊の剥離紙を備える封筒Zを搬送する場合においても、斜めに搬送されたり、剥がれたりすることなく、適切に印刷することができる。また、搬送スケジュール生成部70cは、t5時点に封筒Zの搬送が終了するように、封筒Zの糊の剥離紙部203が駆動ローラを通過した後の再度加速搬送させるための加速度a3を算出し、2次給紙部14に、算出された加速度a3で封筒Zを加速搬送させるように高速搬送スケジュールを生成する。これにより、t5時点に、搬送を完了できるので、t0時点から2次給紙部14の駆動ローラに加速度a1の等加速度で加速搬送させた場合と同等の生産性を確保することができる。<低速搬送スケジュールの生成>次に、図3のフローチャートのステップS123における低速搬送スケジュールの生成について、詳細に説明する。図6は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1において、封筒の表面の低速搬送スケジュールの生成を説明した図である。なお、ここでは、加速搬送ローラの1つである2次給紙部14により加速搬送される場合について説明する。図6の速度102に示すように、表面の高速搬送スケジュールは、t3以降、t5時点で搬送を完了するように加速度a2で封筒Zを加速搬送させるように生成する。一方、表面の低速搬送スケジュールは、速度301に示すように、t3以降、速度101と同様に、2次給紙部14の駆動ローラが加速度a1の等加速度で加速搬送させるように生成される。これにより、封筒Zの封筒本体部202が比較的柔らかい材質で構成されている場合においても、封筒本体部202にもシワを生じさせることなく適切に印刷することができる。さらに、速度302に示すように、t0時点からt1時点までの間、及びt3以降、2次給紙部14の駆動ローラが加速度a1より低い加速度a4で加速搬送させるように低速搬送スケジュールを生成してもよい。この場合、より柔らかい材質で構成された封筒Zに印刷する場合にも、適切に印刷することができる。なお、搬送スケジュール生成部70cは、t1時点からt3時点までの間、2次給紙部14の駆動ローラに等速搬送させるように高速搬送スケジュール及び低速搬送スケジュールを生成したが、これに限らない。図7は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置1において、駆動ローラが窓部201に圧接している間、減速する場合における封筒の表面の高速搬送スケジュール及び低速搬送スケジュールの生成を説明した図である。図7に示すように、速度401は、t1時点からt3時点までの間、即ち、駆動ローラが窓部201に圧接している間、2次給紙部14に封筒Zの加速搬送を停止させている。この間、2次給紙部14の駆動ローラは無負荷状態であるが、摩擦等の何らかの抵抗により、t1時点からt3時点までの間の速度が低下する場合がある。そこで、搬送スケジュール生成部70cは、t1時点からt3時点までの間の速度低下を加味して、速度401で示される高速搬送スケジュールや、速度402で示される低速搬送スケジュールを生成するようにしてもよい。これにより、駆動ローラが無負荷状態である間、駆動ローラの速度が低下した場合においても、適切に印刷することができる。なお、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1では、印刷媒体Wが封筒Zである場合を例に挙げて説明したが、印刷用紙Wは封筒Zに限らず、摩擦係数が低い領域がある印刷媒体であればよい。また、本発明の一実施形態では、回転駆動する駆動ローラ14aと、駆動ローラ14aに圧接することにより回転する従動ローラ14bとを備え、封筒Zを挟んだ状態で駆動ローラ14aの回転数を上昇しながら回転することにより封筒Zを加速搬送するインクジェット印刷装置1を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、従動ローラ14bに代えて、駆動ローラ14aに圧接することにより回転するベルトを対向部材として備える構成としてもよい。また、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置1は、ライン単位で印刷を行うインクジェット方式のラインカラープリンタを例に挙げて説明したが、これに限らず、レーザ方式、又はトナー式の印刷装置であってもよい。"