ケーソンと、該ケーソン内に着脱自在に装着されて、該ケーソン内を上下方向に2つに区画する圧気蓋と、該圧気蓋の上部に着脱自在に立設されるとともに、内部に圧気装置が組み込まれる作業用筒とからなる取水口ユニットを陸上で製作し、この取水口ユニットを海上を運搬して、現場海域の海底の岩盤上に据え付けて作業用筒の上端部を海面から突出させ、この状態でケーソンの外周部にコンクリートを打設して、ケーソンを岩盤上に固定するとともに、作業用筒を利用して、圧気装置により圧気蓋の下側の空間内の圧気を行い、この状態で該空間の内周部にコンクリートを打設し、この後、作業用筒を撤去するとともに、海底の岩盤中の海底取水トンネル内から前記空間に向かって岩盤を掘削し、海底取水トンネルと前記空間とを接続することを特徴とする取水口の施工方法。前記海底取水トンネルと前記空間とを接続した後、前記圧気蓋を撤去することにより、前記空間を、前記ケーソンの内外間を連通する流入孔に連通させることを特徴とする請求項1に記載の取水口の施工方法。本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、据付工事が簡単であって、工期を大幅に短期化することができるとともに、工事費を安く抑えることができる取水口の施工方法を提供することを目的とするものである。上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項1に係る発明は、ケーソンと、該ケーソン内に着脱自在に装着されて、該ケーソン内を上下方向に2つに区画する圧気蓋と、該圧気蓋の上部に着脱自在に立設されるとともに、内部に圧気装置が組み込まれる作業用筒とからなる取水口ユニットを陸上で製作し、この取水口ユニットを海上を運搬して、現場海域の海底の岩盤上に据え付けて作業用筒の上端部を海面から突出させ、この状態でケーソンの外周部にコンクリートを打設して、ケーソンを岩盤上に固定するとともに、作業用筒を利用して、圧気装置により圧気蓋の下側の空間内の圧気を行い、この状態で該空間の内周部にコンクリートを打設し、この後、作業用筒を撤去するとともに、海底の岩盤中の海底取水トンネル内から前記空間に向かって岩盤を掘削し、海底取水トンネルと前記空間とを接続することを特徴とする。本発明による取水口の施工方法によれば、陸上で製作した取水口ユニットを海上を運搬して現場海域に据え付け、ケーソンの外周部にコンクリートを打設し、作業用筒を利用して、圧気装置により圧気蓋の下側の空間内の圧気を行い、下側の空間の内周部にコンクリートを打設することにより、ケーソンが海底の岩盤上に固定される。そして、圧気状態の空間に向かって海底取水トンネル側から岩盤を掘削することにより、空間と海底取水トンネルとの間が接続されることになる。請求項2に係る発明は、請求項1に記載の取水口の施工方法において、前記海底取水トンネルと前記空間とを接続した後、前記圧気蓋を撤去することにより、前記空間を、前記ケーソンの内外間を連通する流入孔に連通させることを特徴とする。本発明による取水口の施工方法によれば、海底トンネルと空間との間を接続することにより、空間が流入孔を介してケーソンの外側に開放されることになる。以上、説明したように、本発明の取水口の施工方法によれば、取水口ユニットを陸上で製作して、船等によって海上を運搬して現場海域に据え付けるように構成したので、現場海域において行なう工事は、ケーソンを海底の岩盤に固定する工事と、ケーソンと海底取水トンネルとを接続する工事だけで済むことになる。従って、工期を大幅に短縮することができるので、工事費を安く抑えることができる。また、ケーソンの圧気蓋の下側の空間内を作業用筒内に組み込んだ圧気装置により圧気状態とし、気中で下側の空間内の岩盤の清掃、空間の内周部へのコンクリートの打設を行なうことができるので、空間内を確実に止水することができる。さらに、ケーソンと海底取水トンネルとを接続する工事は、ケーソンの圧気蓋の下側の空間内の圧気状態を圧気蓋により確保し、この状態で海底取水トンネル側からの掘削工事によって海底取水トンネルとケーソンとを接続することになるので、接続工事が海域の条件によって制約を受けるようなことはなく、これによっても工期を大幅に短縮することができ、工事費を安く抑えることができる。以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。図1~図15には、本発明による取水口の施工方法の一実施の形態が示されていて、この取水口の施工方法は、火力原子力発電所の復水器冷却用水の取水設備の取水口の施工に適用したものである。すなわち、この取水設備1は、図1に示すように、沖合の所定の位置に据え付けられる取水口2、陸上に設けられる取水槽35、取水口2と取水槽35との間を接続する海底の岩盤30中に設けられる海底取水トンネル25等から構成されている。上記のように構成される取水設備1の取水口2を施工するには、まず、図2に示すように、ケーソン4と、ケーソン4の内側に装着される圧気蓋15と、ケーソン4の内側に装着される作業用筒18とからなる取水口ユニット3を陸上で製作する。ケーソン4は、鉄筋コンクリート製であって、図3~図6に示すように、上デッキ5と、上デッキ5の下方に所定の間隔をおいて設けられる下デッキ8と、上デッキ5の下面と下デッキ8上面との間に周方向に向かって所定の間隔ごとに一体に設けられる支持板11、11......と、下デッキ8の下面側に一体に設けられる脚12とから構成されている。上デッキ5は、円板状をなすものであって、中心部に上下方向に貫通する貫通孔6が設けられ、この貫通孔6内に作業用筒18が着脱自在に挿着されている。貫通孔6は、ケーソン4を海底の岩盤30上に据え付けた後に、円板状の上蓋16で閉塞される。上デッキ5の外周縁部には、周方向に向かって所定の間隔ごとに差込孔7が貫通した状態で設けられ、この差込孔7内に後述するスクリーン20が上方から差し込まれる。下デッキ8は、円板状をなすものであって、中心部に上下方向に貫通する貫通孔9が設けられ、この貫通孔9の上部に円板状の圧気蓋15が着脱自在に装着されている。下デッキ8の貫通孔9は上デッキ5の貫通孔6よりも小径に形成されている。下デッキ8の外周縁部の上デッキ5の差込孔7に対応する部分には、それぞれ差込溝10が設けられ、この差込溝10内に上デッキ5の差込孔7を挿通したスクリーン20の下端部が差し込まれるようになっている。下デッキ8の下面側には脚12が一体に設けられている。脚12は、八角環状をなすものであって、下端が尖った断面三角形状に形成されている。脚12の内側には、下デッキ8の中心部の貫通孔9に連通する切頭八角錐状の空間14が設けられている。各支持板11は、板状をなすものであって、上端が上デッキ5の貫通孔6の周縁部に一体に連結され、下端が下デッキ8の貫通孔9の周縁部に一体に連結されている。各支持板11の内周端と下デッキ8の貫通孔9との間には所定の幅の台座部13が環状に設けられ、この台座部13の上部に圧気蓋15が着脱自在に装着され、この圧気蓋15によってケーソン4の内側が上下方向に2つに区画されている。隣接する支持板11、11間には、外周側が幅広の略扇形状の隙間17がそれぞれ設けられ、この隙間17を介してケーソン4の内外周間が相互に連通している。圧気蓋15の上部には、2つの作業用筒18、18が着脱自在に垂直に立設され、各作業用筒18は支持ロープ19によって上デッキ5に支持されている。作業用筒18は、鋼製であって、少なくとも一方の作業用筒18の内部には、コンプレッサー、配管、バルブ等からなる圧気装置図示せずが組み込まれている。作業用筒18は、圧気蓋15の下側の空間14内にコンクリートを打設する際の作業用筒18としても機能する。作業用筒18は、ケーソン4を海底の岩盤30上に据え付けたときに、上端部が海面から突出するように長さが設定されている。そして、上記のような構成の取水口ユニット3を陸上で製作した後に、取水口ユニット3を大型起重機船により吊り下げ、この状態で海上を現場海域まで輸送し、現場海域の海底の岩盤30上に据え付ける。この場合、図7に示すように、予め、現場海域の海底の岩盤30を浚渫してコンクリートを打設し、岩盤上にレベルコンクリート31を設けておく。この場合、レベルコンクリート31の表面にケーソン4を据え付けるための凹部33を設け、凹部33の一部にケーソン4の脚12を位置させる溝33を設けておく。そして、図8に示すように、レベルコンクリート31の凹部32内に取水口ユニット3を吊り下ろし、溝33内にゴムガスケット34を介してケーソン4の脚12を位置させ、レベルコンクリート31上に取水口ユニット3を据え付け、各作業用筒18の上端部を海面から突出させる。そして、図9に示すように、ケーソン4の脚12の外周部に、レベルコンクリート31の表面と面一となるように全周に渡って水中分離性コンクリートを打設し、ケーソン4をレベルコンクリート31上に固定する。そして、作業用筒18内に組み込まれている圧気装置図示せずを作動させ、圧気蓋15の下側の空間14以下、作業室14という。内の排水を行い、排水が完了した後に作業室14内の圧気を行い、作業室14内を圧気状態とする。そして、圧気状態にある作業室14内において岩盤30の清掃を行い、その後に作業室14の内周部にコンクリートを打設し、作業室14を下デッキ8の中心部の貫通孔9と同一径の円柱状の空間に形成し、所定の通水断面を確保する。この場合、圧気状態で作業室14内にコンクリートを打設することにより、作業室14内を完全に止水することができる。そして、圧気蓋15の作業室14との連通部を閉塞して、作業室14の上端開口部を圧気蓋15により完全に閉塞して止水し、この後に、図10に示すように、圧気蓋15の上部から2つの作業用筒18、18を撤去する。そして、岩盤30中に予め形成しておいた海底取水トンネル25をシールド機図示せずを用いて更に掘進させ、先端をケーソン4の外周端に対応する部分まで延出させ、ケーソン4の垂直方向下方に対応する海底取水トンネル25の部分にリング支保工29を設置する。この場合、掘削した部分の内面にスチールセグメント27を順次設け、掘削した部分を順次補強していく。次に、図11に示すように、海底取水トンネル25内から上方にシールド機を押し上げながら岩盤30を掘削し、掘削した部分をスチールセグメント27により補強しながら掘進し、海底取水トンネル25と作業室14とを接続する導坑26を形成する。この場合、作業室14内は圧気状態にあるので、海域条件によって作業が制約されるようなことはなく、容易に導坑26を形成することができる。次に、図12に示すように、作業室14側からシールド機を押し下げながら導坑26を順次下方に向かって切り拡げ、スチールセグメント27により切り拡げた部分を補強しながら掘進し、作業室14と海底取水トンネル25との間を接続する立坑28を形成する。次に、図13に示すように、立坑28のスチールセグメント27の内面にコンクリートを打設し、海底取水トンネル25の先端部にコンクリートを打設する。そして、図14に示すように、ケーソン4から圧気蓋15を取り外し、海中とケーソン4の内側の空間との間を接続し、内側の空間と海底取水トンネル25との間を立坑28を介して接続する。そして、図15に示すように、ケーソン4の上端開口部に上蓋16を装着して閉塞し、上デッキ5の各差込孔7内にそれぞれスクリーン20を差し込み、各スクリーン20の下端部を下デッキ8の各差込溝10内に差し込み、隣接するスクリーン20、20間にそれぞれ隙間21を形成し、この隙間21と隣接する支持板11、11間の隙間17とにより、海中とケーソン4の内周側との間を連通する流入孔22を形成し、この流入孔22を介して海中と海底取水トンネル25との間を相互に連通する。このようにして、取水口2を海底の岩盤30上に据え付けることにより、取水口2の流入孔22を介して海水を海底取水トンネル25内に導き、海底取水トンネル25を介して陸上の取水槽35に導くことができるものである。上記のように構成したこの実施の形態による取水口の施工方法にあっては、ケーソン4と圧気蓋15と作業用筒18とからなる取水口ユニット3を陸上で製作し、この取水口ユニット3を大型起重機船で吊り下げた状態で海上を運搬して、現場海域の所定の位置に据え付けるように構成したので、現場での作業工数を削減することができる。従って、全体の工期を大幅に短縮することができるので、工事費を安く抑えることができる。また、圧気装置を作業用筒18内に組み込み、この圧気装置の作動により作業室14内を圧気状態にするように構成したので、作業室14内の排水、コンクリート打設工事が容易となり、これによっても工期を大幅に短縮することができ、工事費を安く抑えることができる。さらに、作業室14と海底取水トンネル25との間を接続する工事は、作業室14を圧気状態に保った状態で行なうことができるので、海域の条件によって制約を受けるようなことはなく、接続工事が容易となり、これによっても工期を短縮することができ、工事費を安く抑えることができる。