"導電性高分子用エッチング剤、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インク。前記導電性高分子用エッチング剤が、NH42CeNO36、CeSO42、NH44CeSO44、塩化ニトロシル、臭素酸化合物、塩素酸化合物、過マンガン酸化合物、6価クロム化合物、及び、次亜塩素酸塩よりなる群から選ばれた化合物である、請求項1に記載の導電性高分子エッチング用インク。前記導電性高分子用エッチング剤が、NH42CeNO36、CeSO42、NH44CeSO44、過マンガン酸化合物、及び、次亜塩素酸塩よりなる群から選ばれた化合物である、請求項1又は2に記載の導電性高分子エッチング用インク。前記増粘剤が、シリカ粒子、アルミナ粒子、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物、及び、界面活性剤よりなる群から選ばれた増粘剤である、請求項1~3のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク。前記増粘剤が、シリカ粒子、アルミナ粒子、及び、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物よりなる群から選ばれた増粘剤である、請求項1~4のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク。前記増粘剤が、界面活性剤である、請求項1~4のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク。前記水系媒体が、水である、請求項1~6のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク。基材上に導電性高分子の膜を形成する成膜工程、前記膜における導電性高分子を除去する領域に請求項1~7のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インクを付与する印刷工程、前記導電性高分子エッチング用インクにより前記除去する領域の導電性高分子をエッチングするエッチング工程、並びに、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣を基板上より除去する除去工程を含むことを特徴とする導電性高分子のパターニング方法。前記導電性高分子が、ポリアセチレン類、ポリパラフェニレン類、ポリパラフェニレンビニレン類、ポリフェニレン類、ポリチエニレンビニレン類、ポリフルオレン類、ポリアセン類、ポリアニリン類、ポリピロール類、及び、ポリチオフェン類よりなる群から選ばれた導電性高分子である、請求項8に記載の導電性高分子のパターニング方法。前記導電性高分子が、ポリアニリン類、ポリピロール類又はポリチオフェン類である、請求項8又は9に記載の導電性高分子のパターニング方法。前記導電性高分子が、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンである、請求項7~10のいずれか1つに記載の導電性高分子のパターニング方法。しかしながら、特許文献1に記載された方法では、導電性高分子が溶剤に難溶のため、インキの調製が難しく、ノズルが目詰まりしやすい等の問題があった。また、特許文献2に記載された方法では、得られるパターニングの精度が悪いという問題があった。更に、特許文献3には、ITO等の酸化膜に塩化鉄化合物を含む水系ペーストをディスペンサーやスクリーンを用いて印刷し、酸化膜をエッチングによって除去することによりパターニングする方法が記載されているが、導電性高分子エッチング用インクに適したインク組成や特性は開示されていない。本発明の目的は、導電性高分子に対し優れたエッチング能力を有し、得られるパターンの精度の高い導電性高分子エッチング用インク、及び、前記導電性高分子エッチング用インクを用いた導電性高分子のパターニング方法を提供することである。本発明者らは上記従来技術における問題点を克服するために鋭意検討した結果、以下の<1>、<8>、<12>~<15>又は<20>により上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。好ましい実施態様である<2>~<7>、<9>~<11>、及び、<16>~<19>及び<21>~<23>と共に以下に記載する。<1>導電性高分子用エッチング剤、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インク、<2>前記導電性高分子用エッチング剤が、NH42CeNO36、CeSO42、NH44CeSO44、塩化ニトロシル、臭素酸化合物、塩素酸化合物、過マンガン酸化合物、6価クロム化合物、及び、次亜塩素酸塩よりなる群から選ばれた化合物である、上記<1>に記載の導電性高分子エッチング用インク、<3>前記導電性高分子用エッチング剤が、NH42CeNO36、CeSO42、NH44CeSO44、過マンガン酸化合物、及び、次亜塩素酸塩よりなる群から選ばれた化合物である、上記<1>又は<2>に記載の導電性高分子エッチング用インク、<4>前記増粘剤が、シリカ粒子、アルミナ粒子、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物、及び、界面活性剤よりなる群から選ばれた増粘剤である、上記<1>~<3>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<5>前記増粘剤が、シリカ粒子、アルミナ粒子、及び、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物よりなる群から選ばれた増粘剤である、上記<1>~<4>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<6>前記増粘剤が、界面活性剤である、上記<1>~<4>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<7>前記水系媒体が、水である、上記<1>~<6>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<8>基材上に導電性高分子の膜を形成する成膜工程、前記膜における導電性高分子を除去する領域に上記<1>~<7>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インクを付与する印刷工程、前記導電性高分子エッチング用インクにより前記除去する領域の導電性高分子をエッチングするエッチング工程、並びに、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣を基板上より除去する除去工程を含むことを特徴とする導電性高分子のパターニング方法、<9>前記導電性高分子が、ポリアセチレン類、ポリパラフェニレン類、ポリパラフェニレンビニレン類、ポリフェニレン類、ポリチエニレンビニレン類、ポリフルオレン類、ポリアセン類、ポリアニリン類、ポリピロール類、及び、ポリチオフェン類よりなる群から選ばれた導電性高分子である、上記<8>に記載の導電性高分子のパターニング方法、<10>前記導電性高分子が、ポリアニリン類、ポリピロール類又はポリチオフェン類である、上記<8>又は<9>に記載の導電性高分子のパターニング方法、<11>前記導電性高分子が、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンである、上記<8>~<10>のいずれか1つに記載の導電性高分子のパターニング方法。<12>NH42CeNO36又はCeSO42と、増粘剤と、水系媒体とを含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インク、<13>次亜塩素酸塩、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インク、<14>過マンガン酸化合物、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インク、<15>NH44CeSO44、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インク、<16>前記増粘剤が、シリカ粒子、アルミナ粒子、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物、及び、界面活性剤よりなる群から選ばれた増粘剤である、上記<12>~<15>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<17>前記増粘剤が、シリカ粒子、アルミナ粒子、及び、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物よりなる群から選ばれた増粘剤である、上記<12>~<16>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<18>前記増粘剤が、界面活性剤である、上記<12>~<16>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<19>前記水系媒体が、水である、上記<12>~<18>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インク、<20>基材上に導電性高分子の膜を形成する成膜工程、前記膜における導電性高分子を除去する領域に上記<12>~<19>のいずれか1つに記載の導電性高分子エッチング用インクを付与する印刷工程、前記導電性高分子エッチング用インクにより前記除去する領域の導電性高分子をエッチングするエッチング工程、並びに、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣を基板上より除去する除去工程を含むことを特徴とする導電性高分子のパターニング方法、<21>前記導電性高分子が、ポリアセチレン類、ポリパラフェニレン類、ポリパラフェニレンビニレン類、ポリフェニレン類、ポリチエニレンビニレン類、ポリフルオレン類、ポリアセン類、ポリアニリン類、ポリピロール類、及び、ポリチオフェン類よりなる群から選ばれた導電性高分子である、上記<20>に記載の導電性高分子のパターニング方法、<22>前記導電性高分子が、ポリアニリン類、ポリピロール類又はポリチオフェン類である、上記<20>又は<21>に記載の導電性高分子のパターニング方法、<23>前記導電性高分子が、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンである、上記<20>~<22>のいずれか1つに記載の導電性高分子のパターニング方法。本発明によれば、導電性高分子に対し優れたエッチング能力を有し、得られるパターンの精度の高い導電性高分子エッチング用インク、及び、前記導電性高分子エッチング用インクを用いた導電性高分子のパターニング方法を提供することができる。以下、本発明について詳細に説明する。なお、は特に明記しない限り重量を示す。導電性高分子エッチング用インク本発明の導電性高分子エッチング用インク以下、単に本発明のインクともいう。は、導電性高分子用エッチング剤、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする。本発明の導電性高分子エッチング用インクは、導電性高分子に接触することにより、当該接触部分の導電性高分子をエッチングすることができる。すなわち、本発明の導電性高分子エッチング用インクを所望の形状で導電性高分子上に付与し、エッチングすることにより、所望の形状に導電性高分子をパターニングすることができる。従来の導電性高分子のパターニング方法としては、レジスト膜を使用する方法が知られているが、本発明の導電性高分子エッチング用インクを用いることにより、レジスト膜を使用することなく、簡便に導電性高分子のパターニングを行うことができる。また、本発明の好ましい第一の側面としては、NH42CeNO36又はCeSO42と、増粘剤と、水系媒体とを含む導電性高分子エッチング用インクが挙げられる。本発明の好ましい第二の側面としては、次亜塩素酸塩、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インクが挙げられる。本発明の好ましい第三の側面としては、過マンガン酸化合物、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インクが挙げられる。本発明の好ましい第四の側面としては、NH44CeSO44、増粘剤、及び、水系媒体を含むことを特徴とする導電性高分子エッチング用インクが挙げられる。また、本発明の導電性高分子エッチング用インクの粘度は、安定性や得られるパターンの精度の観点から、B型粘度計を使用し6rpm25°Cで測定したときに得られる粘度が、50~100,000mPasであることが好ましく、200~50,000mPasであることがより好ましく、500~20,000mPasであることが特に好ましい。また、B型粘度計を使用し60rpm25°Cで測定したときに得られる粘度が、10~20,000mPasであることが好ましく、40~10,000mPasであることがより好ましく、40~4,000mPasであることが特に好ましい。また、チキソトロピックインデックスTI値は、2~20であることが好ましく、3~15であることがより好ましい。なお、本発明におけるインクの粘度は、インクを撹拌等により均一な状態にした後、測定した値とする。本発明の導電性高分子エッチング用インクにおける粘度の測定方法としては、特に制限はないが、回転式粘度計により測定することが好ましい。具体的には、B型粘度計により測定する方法が好ましく例示できる。なお、B型粘度計とは、回転粘度計の1種であり、測定試料インク中において一定速度で内筒を回転させ、その内筒自身が受ける力を測定する粘度計である。また、B型粘度計をブルックフィールド粘度計ともいう。なお、チキソトロピックインデックスTI値とは、2種の異なる回転速度せん断速度における見かけの粘度の比であって、JISK6883-1:2008に、回転速度を1:10に変化させて測定したそれぞれの粘度の比であることの定義がある。チキソトロピックインデックスTI値は、前記粘度の測定方法により6rpm25°Cでの粘度δ6、及び、60rpm25°Cでの粘度δ60を測定し、δ6/δ60を求めることにより算出した。通常の画像印刷用のインクにおいては、にじみやタレを防止するために粘度は高めに調整され、同時にインクを版に付着又は通過させるときの流動性を高めることに加え、印刷後のインクの表面を徐々に平らにレベリングさせて、インク表面に光沢を持たせるために粘度の調整が行われる。しかし、本発明のエッチング用インクを使用する際にはエッチングインクの表面の光沢や審美性は必要ないため、エッチングによって得られるパターンの切れのよさを第一の指標にして探索を行ったところ、上記の好ましい粘度及びTI値に加えて、シェアをかけた後の粘度の回復速度が一定範囲のインクを用いた場合、特に精細なパターンを実現することができることを見出した。シェアをかけた後の粘度の回復速度は、例えばTI値の測定と同様の方法で、回転粘度計により高回転高シェアでの測定の後に、短い一定時間を置いた後で低回転による粘度測定をすることにより決めることができる。原理としては、インクが高シェアのせん断によって構造が破壊され、低粘度となった後、再び構造が構築されて粘度が上昇するまでの時間の長さが、インクの系エッチング剤等と増粘剤との組み合わせによって異なり、その結果、精密なパターンを与える最適な組み合わせがあることを本発明者等は見出した。<導電性高分子用エッチング剤>本発明の導電性高分子エッチング用インクは、導電性高分子用エッチング剤を含む。本発明に用いることができる導電性高分子用エッチング剤としては、導電性高分子をエッチング可能な化合物であれば、特に制限はないが、導電性高分子をエッチング可能な酸化剤であることが好ましい。また、本発明に用いることができる導電性高分子用エッチング剤としては、エッチング性の観点から、NH42CeNO36、CeSO42、NH44CeSO44、塩化ニトロシル、臭素酸化合物、塩素酸化合物、過マンガン酸化合物、6価クロム化合物、及び、次亜塩素酸塩よりなる群から選ばれた化合物であることが好ましく、NH42CeNO36、CeSO42、NH44CeSO44、過マンガン酸化合物、及び、次亜塩素酸塩よりなる群から選ばれた化合物であることがより好ましい。これらの中でも、エッチング性の観点からは、NH42CeNO36、CeSO42、及び、NH44CeSO44よりなる群から選ばれた化合物であることが特に好ましく、コスト及び汎用性の観点からは、次亜塩素酸塩が特に好ましい。前記導電性高分子用エッチング剤として、NH42CeNO36を好適に用いることができる。本発明のインクにNH42CeNO36を用いる場合、本発明のインクにおけるNH42CeNO36の含有量は、エッチング性の観点から、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.5以上が好ましく、1.0以上がより好ましく、また、濃度と共に処理速度が上がるが溶解度の観点からは、70以下が好ましく、40以下がより好ましく、2.0~30が更に好ましく、5.0~15が特に好ましい。NH42CeNO36を用いた本発明のインクにおいて、インク中における四価のセリウム化合物の分解を防止するため、安定剤を用いることが好ましい。前記安定剤としては、HNO3又はHClO4が好ましい。前記安定剤としてHNO3を用いる場合、その濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.1より多いことが好ましく、また、70以下が好ましく、1.0~60であることがより好ましく、5~50であることが更に好ましく、10~20であることが最も好ましい。また、前記安定剤としてHClO4を用いる場合、その濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.1より多いことが好ましく、また、60以下が好ましく、1.0~50であることがより好ましく、5~40であることが更に好ましい。本発明のインクにNH42CeNO36を用いる場合において、安定剤が上記範囲の濃度であるとエッチング液の安定性が向上する。なお、硫酸は、NH42CeNO36を含むインクを白濁させるので安定剤として好ましくない。前記導電性高分子用エッチング剤として、CeSO42を好適に用いることができる。本発明のインクにCeSO42を用いる場合、本発明のインクにおけるCeSO42の含有量は、エッチング性の観点から、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.5以上が好ましく、1.0以上がより好ましく、また、濃度と共に処理速度が上がるが溶解度の観点からは、30以下が好ましく、20以下がより好ましく、2.0~25が更に好ましく、5~15が特に好ましい。CeSO42を用いた本発明のインクにおいて、インク中における四価のセリウム化合物の分解を防止するため、安定剤を用いることが好ましい。前記安定剤としては、HNO3又はH2SO4が好ましく、HNO3がより好ましい。前記安定剤としてHNO3を用いる場合、その濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.1より多いことが好ましく、また、70以下が好ましく、1.0~60であることがより好ましく、5.0~50であることが更に好ましい。また、前記安定剤としてH2SO4を用いる場合、その濃度は、0.1より多いことが好ましく、また、40以下が好ましく、1.0~30がより好ましく、5.0~20が更に好ましい。本発明のインクにCeSO42を用いる場合において、安定剤が上記範囲の濃度であると、インクのエッチング能の低下を防止することができる。前記導電性高分子用エッチング剤として、NH44CeSO44を好適に用いることができる。本発明のインクにNH44CeSO44を用いる場合、NH44CeSO44の含有量は、エッチング性の観点から、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.5より多いことが好ましく、1.0以上が好ましく、また、濃度と共に処理速度が上がるが溶解度の観点から、30以下が好ましく、25以下がより好ましく、2.0~25が更に好ましく、5~15が特に好ましい。NH44CeSO44を用いた本発明のインクにおいて、インク中における四価のセリウム化合物の分解を防止するため、安定剤を用いることが好ましい。前記安定剤は、H2SO4が好ましい。前記安定剤としてH2SO4を用いた場合、その濃度は、1.0より多いことが好ましく、また、40以下が好ましく、2.0~30であることがより好ましく、3~20であることが更に好ましい。H2SO4が上記範囲の濃度であると、インクのエッチング能の低下を防止することができる。なお、硝酸は、NH44CeSO44を含有する本発明のインクを白濁させるので安定剤として好ましくない。前記導電性高分子用エッチング剤として、塩化ニトロシルを好適に用いることができる。塩化ニトロシルは下式のように塩酸と硝酸を混合することで活性塩素と共に発生する。HNO33HCl→NOClCl22H2O本発明のインクが塩化ニトロシルを含有する場合、塩化ニトロシルに加え、塩酸と硝酸とを更に含むことが好ましく、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、塩酸を5以上含有し、硝酸を20以上含有し、塩酸濃度0.51×硝酸濃度の値が35以下であり、かつ、塩酸濃度0.5×硝酸濃度の値が30以上であることがより好ましい。本発明のインクに塩化ニトロシルを用いる場合、硝酸の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、20以上であることが好ましく、25~50がより好ましく、30~40が更に好ましい。また、本発明のインクに塩化ニトロシルを用いる場合、塩酸の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、5以上であることが好ましく、塩酸濃度0.51×硝酸濃度で示す式の値が35以下であり、かつ、塩酸濃度0.5×硝酸濃度で示す式の値が30以上となる関係を満たすものであることがより好ましい。前記導電性高分子用エッチング剤として、臭素酸化合物又は塩素酸化合物を好適に用いることができる。臭素酸化合物及び塩素酸化合物は、酸と組み合わせて使用することによってエッチング能力を高めることができる。前記臭素酸化合物は、臭素酸のアルカリ金属塩であることが好ましく、ナトリウム塩又はカリウム塩がより好ましい。本発明のインクに臭素酸化合物を用いる場合、臭素酸化合物の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、3~40が好ましく、5~35がより好ましく、10~30が更に好ましい。臭素酸化合物と併用する無機酸としては、燐酸、硝酸及び硫酸が例示でき、硝酸及び硫酸が好ましい。併用する無機酸の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、4~30が好ましく、10~25がより好ましい。前記塩素酸化合物は、塩素酸のアルカリ金属塩であることが好ましく、ナトリウム塩又はカリウム塩がより好ましい。本発明のインクに塩素酸化合物を用いる場合、塩素酸化合物の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、6~40が好ましく、10~35がより好ましい。塩素酸化合物と併用する無機酸としては、ハロゲン化水素が好ましく、塩酸及び臭化水素酸が例示でき、塩酸が好ましい。併用する無機酸の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、7~30が好ましく、10~25がより好ましい。前記導電性高分子用エッチング剤として、過マンガン酸化合物を好適に用いることができる。前記過マンガン酸化合物は、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩又はカリウム塩がより好ましい。本発明のインクに過マンガン酸化合物を用いる場合、過マンガン酸化合物の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.001~20が好ましく、0.01~10がより好ましく、0.1~5が更に好ましい。過マンガン酸化合物は、対イオンの影響でインクがアルカリ性になることがあるが、酸を加えてインクのpHを調整してもよい。過マンガン酸化合物に併用する酸としては、有機酸又は無機酸が例示でき、本発明においては無機酸が好ましい。本発明において、有機酸としては、ギ酸、酢酸及びプロピオン酸などが例示でき、好ましくは酢酸である。無機酸としては、燐酸、硝酸及び硫酸が例示でき、硝酸及び硫酸が好ましく、硫酸がより好ましい。過マンガン酸化合物と併用する酸の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、1~50が好ましく、5~25がより好ましい。前記導電性高分子用エッチング剤として、6価クロム化合物を好適に用いることができる。6価クロム化合物には、酸化クロム、クロム酸化合物と二クロム酸化合物があり、クロム酸化合物としてはアルカリ金属塩のものが例示でき、二クロム酸化合物としてもアルカリ金属塩のものが例示でき、これらのアルカリ金属塩としてはナトリウム塩又はカリウム塩が好ましい。前記6価クロム化合物としては、クロム酸化合物より酸化クロム又は二クロム酸化合物が好ましく、酸化クロムがより好ましい。本発明のインクに6価クロム化合物を用いる場合、6価クロム化合物の使用濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、3~30が好ましく、5~25がより好ましく、10~20が更に好ましい。6価クロム化合物に無機酸を併用することが好ましく、この無機酸としては、燐酸、硝酸及び硫酸が例示でき、硝酸及び硫酸が好ましく、硫酸がより好ましい。6価クロム化合物と併用する無機酸の濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、1~50が好ましく、5~25がより好ましい。前記導電性高分子用エッチング剤として、次亜塩素酸塩を好適に用いることができる。次亜塩素酸塩は、水酸化アルカリ金属又は水酸化アルカリ土類金属に塩素を吸収させて製造する場合が多く、その場合、未反応の水酸化アルカリ金属又は水酸化アルカリ土類金属の影響でその水溶液は強アルカリ性を示す。本発明のインクのpHを調整するため、酸を併用してもよい。併用する酸としては無機酸及び有機酸のいずれも使用することができる。具体的には、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、酢酸、クエン酸等が好ましく例示でき、これらの中でも硫酸又は硝酸がより好ましい。本発明のインクに次亜塩素酸を用いる場合、本発明のインクのpHは、特に制限はなく、使用する基材や導電性高分子膜の材質に応じて選択すればよいが、塩素ガスの発生の抑制やエッチング性の観点から、pHが4~13であることが好ましく、6~12.5であることがより好ましく、7~12であることが更に好ましく、7~11であることが最も好ましい。本発明のインクのpHの測定は、市販されているpHメーターを用いて測定することができる。本発明のインクに次亜塩素酸を用いる場合、次亜塩素酸の有効塩素濃度は、増粘剤の重量を除いたインクの全重量に対し、0.06以上であることが好ましく、0.1以上がより好ましく、0.2以上が更に好ましく、また、3以下が好ましく、2以下がより好ましく、1以下が更に好ましい。有効塩素濃度がこの範囲内であると導電性高分子のエッチングが効率よくできる。本発明において、次亜塩素酸の有効塩素濃度は、Na2SO3での滴定法により測定する。すなわち、測定する試料をWグラム採取し、イオン交換水を加え250mlとする。この試料液10mlを分取し、ヨウ化カリウム10水溶液10mlを加える。そして、酢酸1:210mlを加えpHを酸性にし、0.1規定濃度チオ硫酸ナトリウム水溶液で滴定する滴定の途中で終点を判定しやすくするため可溶性でんぷんを加えてもよい。。0.1規定濃度Na2SO3の滴定量及び試料採取量Wと次式から有効塩素濃度を求める。なお、fファクターは、0.1規定濃度Na2SO3の補正係数、すなわち、実際に使用したNa2SO3水溶液と0.1規定濃度Na2SO3水溶液との差を補正する係数を表す。<増粘剤>本発明の導電性高分子エッチング用インクは、増粘剤を含む。本発明に用いることができる増粘剤としては、インクの安定性及び導電性高分子用エッチング剤との非反応性の観点から、無機粒子、及び/又は、界面活性剤であることが好ましい。無機粒子の材質としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ゲルマニア、酸化セリウム、酸化亜鉛、シリコンカーバイド、タルク、マイカ、及び、カオリン等が例示できる。無機粒子の形状としては、特に制限はなく、球状、板状、針状、繊維状、不定形状などが挙げられるが、球状であることが好ましい。無機粒子の平均一次粒径としては、3nm~1μmであることが好ましく、3~500nmであることがより好ましく、3~100nmであることが更に好ましい。増粘剤としては、コストやインクの安定性の観点から、界面活性剤であることが好ましい。界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤が使用できる。陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、モノアルキル硫酸塩が挙げられる。両性界面活性剤としては、アルキルアミンオキシド、ベタイン化合物が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。これらの中でも、界面活性剤としては、モノアルキル硫酸塩、又は、アルキルアミンオキシドが好ましく、モノアルキル硫酸塩がより好ましい。モノアルキル流酸塩としては、ドデシル硫酸塩、テトラデシル硫酸塩が好ましく挙げられ、ドデシル硫酸塩がより好ましく挙げられる。また、モノアルキル硫酸塩を使用した場合、モノアルキル硫酸塩は酸成分が存在すると溶解度が上がるため、酸性成分と一緒に使うことが好ましい。酸性成分は、無機酸、有機酸のどちらでもよく、エッチング剤に悪影響のないものを適宜選択すればよい。モノアルキル流酸塩の好ましい添加量としては、インクの全重量に対し、3~40重量であることが好ましく、7~35重量であることがより好ましく、9~35重量であることが更に好ましく、9~25重量であることが最も好ましい。モノアルキル流酸塩としては、特に、本発明のインクがNH42CeNO36、CeSO42、及び、NH44CeSO44よりなる群から選ばれた化合物を含有する場合に含有することが好ましい。アルキルアミンオキシドとしては、ラウロイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、パルミトイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、ステアロイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、ココイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、オレイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、硬化牛脂アルキロイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、ヤシ油ジメチルアミンオキシド、ヤシ油ジエチルアミンオキシドヤシ油、ヤシ油メチルエチルアミンオキシド、N,N-ジメチル-N-アルキルアミンオキシド等が例示できる。アルキルアミンオキシドとしては、特に、本発明のインクが次亜塩素酸を含有する場合に含有することが好ましい。増粘剤としては、コストやインクの安定性、導電性高分子用エッチング剤との非反応性、パターン精度の観点から、無機粒子が好ましい。無機粒子としては、金属酸化物粒子が好ましく、酸化ケイ素シリカ粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、酸化アルミニウムアルミナ粒子、酸化亜鉛粒子、酸化スズ粒子や、これらの複合酸化物粒子、及び、混合物がより好ましい。これらの中でも、シリカ粒子及び/又はアルミナ粒子が更に好ましく、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物は上記のシェアをかけた後の粘度の回復速度が高い点で特に好ましい。また、導電性高分子用エッチング剤として、NH42CeNO36、CeSO42、及び/又は、NH44CeSO44を使用した場合は、コストや導電性高分子用エッチング剤との非反応性の観点から、シリカ粒子であることが特に好ましく、次亜塩素酸塩を使用した場合は、導電性高分子用エッチング剤との非反応性の観点から、シリカ粒子とアルミナ粒子との混合物であることが特に好ましい。本発明のインクにおける増粘剤の含有量は、所望の粘度となるよう適宜調整することができるが、インクの全重量に対し、0.5~50重量であることが好ましく、1~20重量であることがより好ましく、5~10重量であることが更に好ましい。<水系媒体>本発明の導電性高分子エッチング用インクは、水系媒体を含む。本発明に用いることができる水系媒体は、エッチング処理に影響のない媒体であれば、特に制限はないが、水であることが好ましい。本発明のインクは、水系媒体を25重量以上含有することが好ましく、50重量以上含有することがより好ましい。また、前述したように、本発明の導電性高分子エッチング用インクには、酸を含んでいてもよい。また、本発明の導電性高分子エッチング用インクは、水性インクであることが好ましい。<導電性高分子>本発明の導電性高分子エッチング用インクは、導電性高分子に対し優れたエッチング能力を有する。導電性高分子は、π電子が移動して導電性を示す。このような導電性高分子は多数報告されている。本発明に用いることができる導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレン、ポリフルオレン、ポリビチオフェン、ポリイソチオフェン、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン、ポリイソチアナフテン、ポリイソナフトチオフェン、ポリアセチレン、ポリジアセチレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリチアジル、ポリエチレンビニレン、ポリパラフェニレン、ポリドデシルチオフェン、ポリフェニレンビニレン、ポリチエニレンビニレン、ポリフェニレンスルフィド等やこれらの誘導体が例示できる。これらの中でも、ポリアニリン類、ポリピロール類又はポリチオフェン類が好ましく、ポリピロール類、又は、ポリチオフェン類がより好ましく、電気伝導度、空気中での安定性及び耐熱性に優れたポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンが最も好ましい。また、本発明に用いることができる導電性高分子は、水不溶性の導電性高分子であることが好ましい。また、導電性高分子を用いる際により高い電気伝導度を発現する目的で、ドーパントと呼ばれるドーピング剤を併用することができる。前記導電性高分子に用いることができるドーパントとしては、公知のドーパントを用いることができ、導電性高分子の種類に応じ、ハロゲン類臭素、ヨウ素、塩素等、ルイス酸BF3、PF5等、プロトン酸HNO3、H2SO4等、遷移金属ハライドFeCl3、MoCl5等、アルカリ金属Li、Na等、有機物質アミノ酸、核酸、界面活性剤、色素、アルキルアンモニウムイオン、クロラニル、テトラシアノエチレンTCNE、7,7,8,8-テトラシアノキノジメタンTCNQ等等が例示できる。導電性高分子自体にドーピング効果を持つ自己ドープ型導電性高分子であってもよい。また、ポリチオフェン類を用いる場合、ドーパントとしてはポリスチレンスルホン酸を用いることが好ましい。本発明に用いることができる導電性高分子の導電率は、導電性を示す値の範囲であれば特に制限はないが、106~104S/cmであることが好ましく、1055~103S/cmであることがより好ましく、105~5×102S/cmであることが更に好ましい。本発明において用いる導電性高分子の導電率が上記範囲であると、接続部分のパターニング等において好ましい。また、本発明に用いることができる導電性高分子は、その使用時において、可視光域における透過率が高いものが好ましい。なお、透過率は、波長550nmにおいて60~98であることが好ましく、70~95であることがより好ましく、80~93であることが更に好ましい。導電性高分子自体の透過率が上記範囲であると、ディスプレイ等の用途に好適に用いることができる。ここで、本発明において、可視光域とは400~700nmである。なお、透過率の測定は、分光光度計により測定することができる。各種の導電性高分子が市販されている。Panipol社により製造されPanipolの商品名で市販されているポリアニリンは、機能性スルホン酸でドープした有機溶媒可溶型ポリアニリンである。Ormecon社により製造されOrmeconの商品名で市販されたポリアニリンは、有機酸をドーパントに用いた溶媒分散型ポリアニリンである。Bayer社により製造されBaytronの商品名で市販されているポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンはポリスチレンスルホン酸をドーパントとしている。その他に、アキレス株から商品名STポリで市販されるポリピロール、東洋紡績株から商品名PETMAXで市販されるスルホン化ポリアニリン、マルアイ株から商品名SCS-NEOで市販されるポリアニリンも本発明に使用できる。特許流通促進事業として特許流通支援チャートの平成13年度化学6有機導電性ポリマーに記載されている導電性高分子も本発明に使用できる。導電性高分子のパターニング方法本発明の導電性高分子のパターニング方法以下、単に本発明のパターニング方法ともいう。は、本発明の導電性高分子エッチング用インクを用いて行う方法である。本発明の導電性高分子エッチング用インクを導電性高分子に接触させることにより、当該接触部分をエッチングすることができる。本発明の導電性高分子のパターニング方法によりエッチングする導電性高分子の形状は、特に制限はなく、任意の形状であればよいが、膜状であることが好ましい。また、本発明の導電性高分子のパターニング方法は、基材上に導電性高分子の膜を形成する成膜工程、前記膜における導電性高分子を除去する領域に本発明の導電性高分子エッチング用インクを付与する印刷工程、前記導電性高分子エッチング用インクにより前記除去する領域の導電性高分子をエッチングするエッチング工程、並びに、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣を基板上より除去する除去工程を含むことが好ましい。<成膜工程>本発明の導電性高分子のパターニング方法は、基材上に導電性高分子の膜を形成する成膜工程を含むことが好ましい。基材としては、特に制限はなく、使用用途に応じて選択することができ、具体的には、ガラス、石英、ポリエステル例えばポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレート等、ポリオレフィン例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等、ポリイミド、ポリアクリレート、メタクリレート等が挙げられる。前記成膜工程における導電性高分子の膜の厚さとしては、特に制限はなく、所望の厚さであればよいが、1nm~100μmであることが好ましく、2nm~1μmであることがより好ましく、5~500nmであることが更に好ましい。前記成膜工程における導電性高分子としては、前述したものを好適に用いることができる。前記成膜工程における基材上に導電性高分子の膜を形成する方法としては、特に制限はなく、公知の方法により形成すればよい。具体的には、導電性高分子の溶液を基材上にスピンコートやディップコートし、乾燥させる方法などが例示できる。基材と導電性高分子の膜との間には、必要に応じ、他の層を有していてもよい。また、前記印刷工程の前に、導電性高分子の膜上に、必要に応じ、他の層を形成してもよい。基材上に形成する導電性高分子の膜は、一様な膜であっても、一部が既に本発明のパターニング方法又は他の方法によりパターニングされた膜であってもよい。<印刷工程>本発明の導電性高分子のパターニング方法は、前記膜における導電性高分子を除去する領域に本発明の導電性高分子エッチング用インクを付与する印刷工程を含むことが好ましい。導電性高分子を除去する領域に本発明の導電性高分子エッチング用インクを付与する方法としては、孔版印刷、凸版印刷、凹版印刷、及び、平版印刷等が例示できる。これらの中でも、エッチングに十分なインク量を容易に調整できる点から、孔版印刷が好ましく、スクリーン印刷、ステンシル印刷、及び、パッド印刷がより好ましく、スクリーン印刷が更に好ましい。前記印刷工程における本発明のインクを付与する量としては、特に制限はなく、インクの組成、導電性高分子の材質や膜の厚さ、エッチングを行う時間や温度、エッチングを行う深さ等により、適宜選択することができる。また、前記印刷工程における本発明のインクを付与する量は、前記膜の面積あたり一定の量を付与してもよいし、必要に応じて、一部分のインク量を、その他の部分のインク量に対し、増減させてもよい。また、前記膜における導電性高分子を除去する領域の形状は、特に制限はなく、必要に応じた形状であればよい。また、本発明の導電性高分子のパターニング方法は、例えば、ナノオーダーからセンチオーダーの線幅のエッチングに好適に用いることができ、マイクロオーダーからミリオーダーの線幅のエッチングにより好適に用いることができる。<エッチング工程>本発明の導電性高分子のパターニング方法は、前記導電性高分子エッチング用インクにより前記除去する領域の導電性高分子をエッチングするエッチング工程を含むことが好ましい。前記エッチング工程においては、前記導電性高分子の膜のうち、本発明の導電性高分子エッチング用インクが接触している部分がエッチングされるので、前記印刷工程後、前記除去する領域のエッチングに必要な時間を経過させればよい。前記エッチング工程における経過時間エッチング時間は、特に制限はなく、インクの組成、導電性高分子の材質や膜の厚さ、エッチングを行う温度、エッチングを行う深さ等に応じ、適宜選択することができる。前記エッチング工程におけるエッチング時の温度としては、特に制限はなく、例えば、常温10~30°Cで行うことができる。また、エッチング速度の調整等のため、エッチング雰囲気及び/又は導電性高分子の膜を有する基材を、加熱又は冷却してもよい。また、エッチング工程において、前記除去する領域の除去は、必要に応じ、膜を貫通させ完全にエッチングする態様であっても、膜を貫通させず前記除去する領域の一部のみをエッチングする態様であってもよい。また、前記エッチング工程においては、前記導電性高分子の膜を有する基材を静置しておいてもよいし、搬送等、エッチングに大きな影響がない範囲で前記導電性高分子の膜を有する基材を動かしていてもよい。<除去工程>本発明の導電性高分子のパターニング方法は、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣を基板上より除去する除去工程を含むことが好ましい。前記導電性高分子のエッチング残渣としては、例えば、本発明のインクによる導電性高分子の分解物や、エッチングにより生じた導電性高分子の微粉などが挙げられる。また、前記除去工程においては、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣だけでなく、不要なエッチング残渣を除去してもよいことは言うまでもない。前記除去工程においては、簡便性やコストの観点から、水洗により、残存する導電性高分子エッチング用インク及び導電性高分子のエッチング残渣を除去することが好ましい。前記水洗に使用する水の量としては、前記除去に十分な量であればよい。水洗方法としては、特に制限はなく、パターニングされた導電性高分子を有する基材を流水により洗浄する方法や、パターニングされた導電性高分子の膜を有する基材を水に浸漬する方法が好ましく例示できる。また、前記除去工程において水洗を行った場合は、本発明の導電性高分子のパターニング方法は、前記除去工程の後に、パターニングされた導電性高分子の膜を乾燥させる工程を含むことが好ましい。前記乾燥方法としては、特に制限はなく、熱による乾燥、風乾、温風による乾燥等、公知の方法を用いることができる。また、本発明の導電性高分子のパターニング方法は、前記工程以外に、必要に応じて、他の工程を含んでいてもよい。例えば、本発明の導電性高分子のパターニング方法を行った後、又は、行う前に、本発明以外の他のパターニング方法によりパターニングを行ってもよく、また、本発明の導電性高分子のパターニング方法を2回以上行ってもよい。また、本発明の導電性高分子のパターニング方法においては、必要に応じ、本発明の導電性高分子エッチング用インクを2種以上使用してもよい。本発明の導電性高分子エッチング用インク、及び、本発明の導電性高分子のパターニング方法は、電解コンデンサー、電池、タッチパネル、液晶パネル、及び、有機EL素子等に用いる導電性高分子のエッチングに適用することができる。したがって、高分子有機ELディスプレイに代表されるディスプレイの表示画素部分の導電性高分子及び周辺回路と導電性高分子の接続部分のパターニング、タッチパネルの検出部分の導電性高分子及び周辺回路と導電性高分子の接続部分のパターニング、コンデンサー製造時に不要部分に付着した導電性高分子の除去などといったエッチングの必要な用途において導電性高分子の利用を促進することが期待できる。以下、実施例を用いて本発明を説明するが、これらの実施例で本発明が限定されるものではない。なお、以下の記載における部とは、特に断りのない限り、重量部を示すものとする。実施例1有効塩素濃度13の次亜塩素酸ナトリウム50部と水950部とを混合し、有効塩素濃度0.65の次亜塩素酸ナトリウム液1,000部を作製した。この次亜塩素酸ナトリウム液に日本アエロジル株製のアエロジルCOK84シリカ粒子とアルミナ粒子との5:1混合物、平均一次粒径:約12nmを82部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,082部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例2有効塩素濃度13の次亜塩素酸ナトリウム50部と水950部とを混合し、有効塩素濃度0.65の次亜塩素酸ナトリウム液1,000部を作製した。この次亜塩素酸ナトリウム液に0.062重量の硫酸600部をゆっくりと加えながら撹拌し、最後に水を400部加えて混ぜ合わせることで、有効塩素濃度0.325の次亜塩素酸ナトリウム液2,000部を作製した。この次亜塩素酸ナトリウム液に日本アエロジル株製のアエロジルCOK84を180部加えて撹拌し均一に分散させることで、2,180部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例3有効塩素濃度13の次亜塩素酸ナトリウム50部に48重量の水酸化ナトリウム水溶液1.5部と水948.5部とを混合し、有効塩素濃度0.65の次亜塩素酸ナトリウム液1,000部を作製した。この次亜塩素酸ナトリウム液に日本アエロジル株製のアエロジルCOK84を65部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,065部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例4ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シート膜厚約100nmを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例1で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例5ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シートを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例2で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例6ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シートを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例3で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例7水と硝酸第二セリウムアンモニウムと濃硝酸とを混合し、硝酸第二セリウムアンモニウム濃度10硝酸濃度15のエッチング液1,000部を作製した。このエッチング液に日本アエロジル株製のアエロジル130シリカ粒子、平均一次粒径:約16nmを80部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,080部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例8水と硫酸第二セリウムと濃硫酸とを混合し、硫酸第二セリウム濃度5硫酸濃度15のエッチング液1,000部を作製した。このエッチング液に日本アエロジル株製のアエロジル130を90部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,090部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例9水と硫酸第二セリウムアンモニウムと濃硫酸とを混合し、硫酸第二セリウムアンモニウム濃度10硫酸濃度15のエッチング液1,000部を作製した。このエッチング液に日本アエロジル株製のアエロジル130を90部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,090部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例10ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シートを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例7で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例11ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シートを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例8で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例12ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シートを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例9で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。比較例1有効塩素濃度13の次亜塩素酸ナトリウム50部と水950部とを混合し、有効塩素濃度0.65の次亜塩素酸ナトリウム液1,000部を作製した。この次亜塩素酸ナトリウム液に日本アエロジル株製のアエロジルCOK84を45部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,045部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、導電性高分子のパターニングが完成した。しかし、インクの粘度が低いために一部スクリーンパターンからはみ出し、完成したパターンの精度は低かった。実施例13水と硝酸第二セリウムアンモニウムと濃硝酸とを混合し、硝酸第二セリウムアンモニウム濃度10硝酸濃度15のエッチング液1,000部を作製した。このエッチング液に日本アエロジル株製のアエロジル130を200部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,200部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜と4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、導電性高分子のパターニングが完成した。しかし粘度が高いためにスクリーンのインク透過が悪く、実施例7~9と比較し、完成したパターンの精度は、実用上問題はないレベルであるが、若干劣るものであった。実施例14硝酸第二セリウムアンモニウム10硝酸15溶液1,000部に対してアエロジル130を81部加えて導電性高分子エッチング用インクを調製したときの粘度とTI値とを以下の表1に示す。なお、粘度の測定には、株東京計器製型式BMB型粘度計を使用し、JISK7117-1:1999に準拠して、6rpm25°Cでの測定値及び60rpm25°Cでの測定値、並びに、これらよりTI値を算出した。上記で作製した導電性高分子エッチング用インクをそれぞれ使用し、実施例7又は実施例10と同様に、ポリチオフェン系導電性高分子又はポリピロール系導電性高分子のエッチングを行ったところ、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが得られた。実施例15有効塩素濃度0.65の次亜塩素酸ナトリウム液1,000部に対してアエロジルCOK84を73部添加して導電性高分子エッチング用インクを調製したときの粘度とTI値とを以下の表2に示す。なお、粘度の測定は、実施例14と同じ方法で行った。上記で作製した導電性高分子エッチング用インクをそれぞれ使用し、実施例1又は実施例4と同様に、ポリチオフェン系導電性高分子又はポリピロール系導電性高分子のエッチングを行ったところ、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが得られた。実施例16水と過マンガン酸カリウムと濃硫酸とを混合し、過マンガン酸カリウム濃度1.5硫酸濃度5のエッチング液1,000部を作製した。このエッチング液に日本アエロジル株製のアエロジル130シリカ粒子、平均一次粒径:約16nmを175部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,175部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例17ポリピロール系導電性高分子の薄膜を有するシートアキレス株製ST真空成形用シートを任意の大きさに切り、別に用意した4.0cm角のPET製スクリーン版を用いて、手刷りの印刷機にて薄膜とスクリーン版をセットし、実施例16で作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例18水と硝酸第二セリウムアンモニウムと濃硝酸とを混合し、硝酸第二セリウムアンモニウム濃度5.5硝酸濃度5.5のエッチング液1,000部を作製した。このエッチング液に和光純薬工業株製のドデシル硫酸ナトリウム和光一級を250部加えて撹拌し均一に分散させることで、1,250部のエッチングインクを得た。別にA4サイズのポリエチレンテレフタラートPETシートの表面にポリチオフェン系導電性高分子エイチシースタルク株製CLEVIOSPH500の薄膜厚さ約50nmと4.0cm角のPET製スクリーン版を作製した。手刷りの印刷機にて薄膜を形成したPETシートとスクリーン版をセットし、先に作製したエッチングインクを適量のせてスクリーン印刷を行った。印刷終了30秒後、薄膜上のエッチングインクを大量の水で洗い流し乾燥することで、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例19ドデシル硫酸ナトリウムの添加量を100部にした以外は、実施例18と同じ操作を行ったところ、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。株東京計器製型式BMB型粘度計を使用し、JISK7117-1:1999に準拠して6rpm25°Cでの測定値及び60rpm25°Cでの測定値、並びに、これらよりTI値を算出した。結果を以下の表3に示す。実施例20ドデシル硫酸ナトリウムの添加量を500部にした以外は、実施例18と同じ操作を行ったところ、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例21ドデシル硫酸ナトリウムの代わりにテトラデシル硫酸ナトリウムを加えた以外は、実施例18と同じ操作を行ったところ、エッチングインクがのっていた部分の薄膜が完全に溶解又は剥離し、スクリーンパターンに従った導電性高分子のパターニングが完成した。実施例22ドデシル硫酸ナトリウムの添加量を30部にした以外は実施例18と同じ操作を行ったところ、エッチングインクがスクリーンパターン以外の部分にも広がってしまい、完成したパターンは実施例18よりも劣っていた。<完成したパターンの顕微鏡による観察>スクリーン印刷の版をラインアンドスペースが100μm、200μm、400μmのものを用意した。前述の実施例及び比較例の導電性高分子エッチング用インクを使用してスクリーン印刷を行い、完成したパターンを顕微鏡で観察を行った。結果を下記表4に示す。"