同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、ほぼ中心軸に沿って形成されており、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体とを備え、前記プラグ外部導体の前記拡径部の周側部に少なくとも1つの内側にへこませた凹部が形成されて前記拡径部にバネ性が付与されており、前記挿入部が挿入されて拡径された前記編組線が前記縮径部の内周面に圧接されていることを特徴とする同軸型端子。同軸構造のケーブルの先端に装着されるL型の同軸型端子あって、前側に円筒部が形成され、後側に前記ケーブルを支持するケーブル支持部がほぼ直交して延伸されている後部が形成されており、後面が開口されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記円筒部のほぼ中心軸上に配置されて、前記円筒部と同軸構造を形成する金属製のプラグピンと、ほぼ中心軸に沿って形成され、前記プラグピンが挿入された際に、前記プラグピンが挿通された前記ケーブルの芯線に接続される挿通孔と、後部にほぼ直交して形成され、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記円筒部の奥から前記後部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体と、前記プラグ外部導体の開口されている後面に嵌合される金属製の蓋部とを備え、前記プラグ外部導体の前記円筒部の周側部に少なくとも1つの内側にへこませた凹部が形成されて前記円筒部にバネ性が付与されており、前記挿入部が挿入されて拡径された前記編組線が前記ケーブル支持部の内周面に接触されることを特徴とするL型の同軸型端子。従来の同軸プラグ100は、同軸コネクタに装着された際に、プラグ外部導体112を同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行うために、プラグ外部導体112の内周面に沿って内部バネ116を配置している。内部バネ116は、リン青銅等の弾性を有する帯状の薄板を加工して形成されており、複数の切欠116aを形成することにより複数のバネ片116bが形成されている。また、例を挙げないがシールドケーブルの端部に設けられているAV用の同軸型端子においても、同様の内部バネをプラグ外部導体内に配置して、AV用同軸コネクタに装着された際に、プラグ外部導体をAV用同軸コネクタに弾性的に保持できると共に安定した電気的接続を行えるようにしている。このように、従来の同軸型端子においては内部バネが必須の構成要素とされており、内部バネが必要とされると共に内部バネの脱落防止構造が必要になるという問題点があった。そこで、本発明は、内部バネを必要とすることなく弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことのできる同軸型端子を提供することを目的としている。本発明は、同軸構造のケーブルの先端に装着される同軸型端子あって、円筒状とされ、前側に径の大きい拡径部が形成され、後側に前記ケーブルが挿通される径の小さい縮径部が形成されている金属製のプラグ外部導体と、該プラグ外部導体の前記拡径部のほぼ中心軸上に配置されて、前記拡径部と同軸構造を形成すると共に、前記ケーブルの芯線の先端に固着される金属製のプラグピンと、ほぼ中心軸に沿って形成されており、挿入された前記プラグピンの後部が保持される挿通孔と、後部に形成されており、前記ケーブルの編組線と内部絶縁体との間に挿入される挿入部とを有し、前記プラグ外部導体の前記拡径部の奥から前記縮径部の前部に嵌入される樹脂製の絶縁支持体とを備え、前記プラグ外部導体の前記拡径部の周側部に少なくとも1つの内側にへこませた凹部が形成されて前記拡径部にバネ性が付与されており、前記挿入部が挿入されて拡径された前記編組線が前記縮径部の内周面に圧接されていることを最も主要な特徴としている。本発明によれば、プラグ外部導体の拡径部に凹部が形成されてバネ性が付与されることから、内部バネを省略することができるようになる。これに伴い、内部バネをプラグ外部導体から抜け落ちないようにする脱落防止構造も省略することができる。従って、本発明にかかる同軸型端子は、内部バネを必要とすることなく弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができると共に、安価に制作することができるようになる。本発明の同軸型端子の第1実施例である同軸プラグ1の構成を示す側面図を図1aに、同軸プラグ1の構成を断面図で示す側面図を図1bに、同軸プラグ1の構成を示す正面図を図1cに示す。これらの図に示す本発明の第1実施例の同軸プラグ1は、F型の同軸コネクタに装着するF型の同軸プラグとされている。第1実施例の同軸プラグ1は、合成樹脂からなるモールド部13と金属製のプラグ外部導体10から構成されており、モールド部13から同軸ケーブル14が引き出されている。この同軸プラグ1において、プラグ外部導体10内にはプラグピン12が絶縁支持体11により保持されることにより、同軸プラグ1のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体10は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内側に向かって凹状にへこんだ2つの凹部10aが対面して形成されている。この凹部10aを備えるプラグ外部導体10が同軸コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体10の凹部10aの作用により同軸コネクタに同軸プラグ1を弾性的に保持できるようになる。ここで、プラグ外部導体10の構成を図2に示すが、図2aはプラグ外部導体10の構成を断面図で示す側面図であり、図2bはプラグ外部導体10の構成を示す正面図であり、図2cはプラグ外部導体10の構成を示す背面図である。これらの図に示すプラグ外部導体10は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体10は径の大きい円筒状の拡径部10bと、径の小さい円筒状の縮径部10cと、拡径部10bと縮径部10cとを滑らかに連接する斜面からなる段部10dとから構成されている。プラグ外部導体10の全体にわたり貫通孔10eが形成されており、拡径部10bの貫通孔10eの内径は、同軸プラグ1が装着される同軸コネクタの外径にほぼ等しい径とされ、縮径部10cの内径は同軸プラグ1から引き出される同軸ケーブル14の外径にほぼ等しい径とされている。拡径部10bの外周面の中途には内側にへこんだ凹部10aが対向するよう2カ所に形成されている。この凹部10aにより拡径部10bにバネ性が付与される。すなわち、同軸コネクタに同軸プラグ1を装着した際に、拡径部10bに形成された凹部10aの作用により、同軸コネクタの外周面にプラグ外部導体10の拡径部10bが弾性的に圧接される。これにより、同軸コネクタに同軸プラグ1を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。なお、プラグ外部導体10における拡径部10bの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約0.2mmとされているが、肉厚は約0.1mm~約0.3mmとするのが好適とされる。また、拡径部10bに形成される凹部10aは2カ所に限らず、外周面にほぼ等間隔に3カ所以上形成するようにしてもよい。図1に戻り、プラグ外部導体10の貫通孔10e内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体11が嵌挿されている。絶縁支持体11は拡径部10bの奥から段部10dを介して縮径部10cの前部に配置されており、この絶縁支持体11により支持された金属製のプラグピン12が拡径部10bのほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。また、同軸プラグ1が一端に装着されている同軸ケーブル14は、芯線14aと、芯線14aを同軸ケーブル14のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体14bと、内部絶縁体14bを覆うようにその上に配置された編組線14cと、編組線14c上にモールドされている外被14dとから構成されている。編組線14cのほぼ中心軸上に芯線14aが配置されて同軸構造とされている。編組線14cと内部絶縁体14bとの間には、絶縁支持体11の後部に形成されている挿入部が挿入されている。これにより、この部位の編組線14cが拡径されて縮径部10cの内周面に圧接するようになって、電気的に接続されるようになる。また、芯線14aの先端はプラグピン12の後部に形成されている挿入孔内に挿着されている。このプラグピン12の後部は絶縁支持体11のほぼ中心軸上に形成されている挿通孔内に嵌挿されることにより、プラグピン12が絶縁支持体12に保持されている。このプラグピン12は、プラグ外部導体10のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。そして、プラグ外部導体10の前部を除いて同軸ケーブル14までが、把持しやすいようにモールド部13により被覆されている。次に、絶縁支持体11の構成を図3および図4に示すが、図3aは絶縁支持体11の構成を示す側面図であり、図3bは絶縁支持体11の構成を断面図で示す側面図であり、図3cは絶縁支持体11の構成を示す背面図であり、図2cは絶縁支持体11の構成を示す正面図である。これらの図に示す絶縁支持体11は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい拡大部11aと、外径が小さくされた円筒状の嵌入部11bと、拡大部11aと外径の小さい嵌入部11bとを滑らかに連結している傾斜部11cと、嵌入部11bより外径が若干小さくされている円筒状の挿入部11dとから構成されている。嵌入部11bの後側に形成されている挿入部11dには第1挿通孔11eが形成されており、第1挿通孔11eの内径は同軸ケーブル14の内部絶縁体14bの外径にほぼ等しくされている。嵌入部11bから傾斜部11cを介して拡大部11aまでには、第1挿通孔11eより内径が小さい第2挿通孔11fが形成されている。第2挿通孔11fの内径はプラグピン12の最も外径が大きい基部の外径にほぼ等しくされており、第2挿通孔11fの出口はテーパ状に形成されて出口に向かって次第に径が細く形成されている。これにより、第1挿通孔11e側から第2挿通孔11fに嵌挿されたプラグピン12が第2挿通孔11fから抜け出ることなく第2挿通孔11fに嵌着されるようになる。拡大部11aから傾斜部11cを介する嵌入部11bの外周面の形状は、プラグ外部導体10の拡径部10bの奥から段部10dを介して縮径部10cの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、拡大部11aの前面にはリング溝11gが形成されて、拡大部11aにおける第2挿通孔11fの周囲の肉厚が薄くされて弾性を有するようにされている。なお、円筒状の挿入部11dは、同軸ケーブル14の編組線14cと内部絶縁体14bとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線14cが挿入部11dの外周面に沿うよう拡径される。挿入部11dが挿入された編組線14cの外径は、プラグ外部導体10の縮径部10cの内径よりわずか大きい外径となる。次に、プラグピン12の構成を示す半断面図を図5に示す。この図に示すプラグピン12は黄銅等の金属製とされており、断面円形の細長いピン部12aと、ピン部12aより径が太くされた断面円形の基部12bと、ピン部12aと基部12bとを連結する斜面12cとから構成されている。ピン部12aの先端には、テーパ状に尖った先端部12dが形成されている。また、斜面12cは第2挿通孔11fにプラグピン12が挿通された際に、第2挿通孔11fのテーパ状の出口に当接する。第1実施例の同軸プラグ1が同軸コネクタに挿着された際には、ピン部12aが同軸コネクタの中心導体内に嵌挿されて電気的に接続される。基部12b内には挿入孔12eが形成されており、挿入孔12eの内径は同軸ケーブル14の芯線14aの外径にほぼ等しくされている。次に、同軸ケーブル14の加工の態様を図6に示す。図6に示すように、同軸ケーブル14の外被14dは所定長さで切除されて編組線14cが露出される。この編組線14cも所定長さで切除されて内部絶縁体14bが露出される。さらに、内部絶縁体14bが所定長さで切除されて芯線14aが露出される。このような加工が同軸ケーブル14に施されることにより、露出された芯線14aの長さがプラグピン12の基部12bに形成されている挿入孔12eの深さより若干短い長さとなる。また、露出された編組線14cの長さが絶縁支持体11の挿入部11dの長さにほぼ等しい長さとなる。本発明の第1実施例の同軸プラグ1を組み立てる態様を示す分解図を図7に示す。第1実施例の同軸プラグ1を組み立てるには、まず、図6に示すように加工された同軸ケーブル14において、露出された芯線14aをプラグピン12の挿入孔12e内に挿入する。次いで、絶縁支持体11の第1挿通孔11e内から芯線14aに挿着したプラグピン12を挿入していき、同軸ケーブル14の内部絶縁体14bと編組線14cとの間に絶縁支持体11の挿入部11dを挿入していく。これにより、第1挿通孔11e内に内部絶縁体14bが挿入されると共に、第2挿通孔11f内にプラグピン12の基部12bが挿入されるようになる。さらに、挿入部11dの外周面に沿って編組線14cが配置されるようになる。この状態が図7に示す同軸ケーブル14にプラグピン12および絶縁支持体11が組み立てられた状態となる。そして、図7に示すように、この状態の同軸ケーブル14を同軸ケーブル14からプラグ外部導体10の拡径部10bに挿入して、同軸ケーブル14を縮径部10cから導出させていく。これにつれて、挿入部11dが挿入された編組線14cが縮径部10cの内周面に圧接されると共に、絶縁支持体11の嵌入部11b、傾斜部11cおよび拡大部11aの外周面がプラグ外部導体10の縮径部10c、段部10dおよび拡径部10bの内周面に当接するよう嵌入されるようになる。次いで、同軸ケーブル14に挿通しておいた合成樹脂製のモールド部13を縮径部10c側からプラグ外部導体10に被せていき、プラグ外部導体10の前部を除いて同軸ケーブル14までをモールド部13により覆うようにする。これにより、図1a~図1cに示す本発明の第1実施例の同軸プラグ1を組み立てることができる。以上説明した本発明の第1実施例の同軸プラグ1は、プラグ外部導体10に凹部10aを形成することによりプラグ外部導体10が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第1実施例の同軸プラグ1は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体10により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価な同軸プラグ1とすることができる。次に、本発明の第2実施例の同軸プラグ2の構成を示す側面図を図8aに、同軸プラグ2の構成を断面図で示す側面図を図8bに、同軸プラグ2の構成を示す正面図を図8cに示す。これらの図に示す本発明の第2実施例の同軸プラグ2は、F型の同軸コネクタに装着するF型の同軸プラグとされている。第2実施例の同軸プラグ2は、合成樹脂からなるモールド部23と金属製のプラグ外部導体20から構成されており、モールド部23から同軸ケーブル24が引き出されている。この同軸プラグ2において、プラグ外部導体20内にはプラグピン22が絶縁支持体21により保持されることにより、同軸プラグ2のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体20は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内面に向かって凹状にへこんだ凹部20aが1つだけ形成されている。この凹部20aを備えるプラグ外部導体20が同軸コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体20の凹部20aの作用により同軸コネクタに同軸プラグ2を弾性的に保持できるようになる。本発明の第2実施例の同軸プラグ2は、第1実施例の同軸プラグ1におけるプラグ外部導体10に設けられていた複数の凹部10aに替えて、1つだけの凹部20aをプラグ外部導体20に設けるようにした構成が相違するだけであり、第2実施例の同軸プラグ2におけるその他の構成は第1実施例の同軸プラグ1と同様の構成とされていることから、その説明は省略する。次に、本発明の同軸型端子の第3実施例であるL型同軸プラグ3の構成を断面図で示す側面図を図9に、L型同軸プラグ3の構成を示す正面図を図10に、L型同軸プラグ3の構成を示す背面図を図11に、L型同軸プラグ3の構成を示す上面図を図12に、L型同軸プラグ3の構成を断面図で示す上面図を図13に示す。これらの図に示す本発明の第3実施例のL型同軸プラグ3は、F型の同軸コネクタに装着するF型のL型同軸プラグとされている。第3実施例のL型同軸プラグ3はL型とされており、同軸ケーブル34はL型同軸プラグ3からほぼ直交する方向L字状に引き出されている。第3実施例のL型同軸プラグ3は、合成樹脂からなるモールド部33と金属製のプラグ外部導体30から構成されており、モールド部33から同軸ケーブル34が引き出されている。このL型同軸プラグ3において、プラグ外部導体30内にはプラグピン32が絶縁支持体31により保持されることにより、L型同軸プラグ3のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体30は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内面に向かって凹状にへこんだ4つの凹部30aがほぼ等間隔で形成されている。この凹部30aを備えるプラグ外部導体30が同軸コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体30の凹部30aの作用により同軸コネクタにL型同軸プラグ3を弾性的に保持できるようになる。なお、プラグ外部導体30の開口された後面には蓋部35が嵌合されている。ここで、プラグ外部導体30の構成を図15および図16に示すが、図15aはプラグ外部導体30の構成を断面図で示す側面図であり、図15bはその背面図であり、図16はその底面図である。これらの図に示すプラグ外部導体30は、バネ用リン青銅やステンレスあるいは黄銅の平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体30は断面円形の円筒部30bと、円筒部30bの後側に形成されている後面が開口されているほぼ円筒状の後部30cと、円筒部30bと後部30cとを滑らかに連接する斜面からなる段部30dとから構成されている。また、後部30cの後縁には4つの支持片30fが突出して形成されており、後部30cの底面から同軸ケーブル34を挟持可能なケーブル支持部30eが延伸して形成されている。ケーブル支持部30eは、側部の後側が開口され断面がほぼ馬蹄形とされており、開口された側部から同軸ケーブル34を挿入してケーブル支持部30eにカシメ加工を施すことにより、同軸ケーブル34をプラグ外部導体30内に固着することができる。プラグ外部導体30の円筒部30bには貫通孔30gが形成されており、この貫通孔30gの内径は、L型同軸プラグ3が装着される同軸コネクタの外径にほぼ等しい径とされている。円筒部30bの外周面の中途には内側にへこんだ凹部30aがほぼ等間隔で4カ所に形成されている。この凹部30aにより円筒部30bにバネ性が付与される。すなわち、同軸コネクタにL型同軸プラグ3を装着した際に、円筒部30bに形成された凹部30aの作用により、同軸コネクタの外周面にプラグ外部導体30が弾性的に圧接される。これにより、同軸コネクタにL型同軸プラグ3を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。なお、プラグ外部導体30における円筒部30bの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約0.2mmとされているが、肉厚は約0.1mm~約0.3mmとするのが好適とされる。また、円筒部30bに形成される凹部30aは4カ所に限らず、1カ所あるいは対面するよう2カ所でも外周面にほぼ等間隔に3カ所以上形成するようにしてもよい。図9ないし図13に戻り、プラグ外部導体30の貫通孔30g内には合成樹脂製とされた断面がほぼ円形の絶縁支持体31が嵌挿されている。絶縁支持体31は円筒部30bの奥から段部30dを介して後部30cの内部に配置されており、この絶縁支持体31により支持された金属製のプラグピン32が円筒部30bのほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされている。また、L型同軸プラグ3が一端に装着されている同軸ケーブル34は、芯線34aと、芯線34aを同軸ケーブル34のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体34bと、内部絶縁体34bを覆うようにその上に配置された編組線34cと、編組線34c上にモールドされている外被34dとから構成されている。編組線34cのほぼ中心軸上に芯線34aが配置されて同軸構造とされている。編組線34cと内部絶縁体34bとの間には、絶縁支持体31の底部から突出して形成されている挿入部が挿入されている。これにより、この部位の編組線34cが拡径されて、ケーブル支持部30eにより挟持された際に内周面に当接して電気的に接続されるようになる。また、芯線34aの先端部はプラグピン32の側面に電気的に接触している。このプラグピン32の後半部は絶縁支持体31のほぼ中心軸上に形成されている挿通孔内に嵌挿されることにより支持されている。このプラグピン32は、プラグ外部導体30における円筒部30bのほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされている。また、後部30cの開口されている面には蓋部35が嵌合されている。そして、プラグ外部導体30の後部30cおよびケーブル支持部30aと蓋部35と同軸ケーブル34までが、把持しやすいようにモールド部33によりモールドされている。次に、蓋部35の構成を図17および図18に示すが、図17は蓋部35の構成を示す正面図であり、図18aは蓋部35の構成を断面図で示す側面図であり、図18bは蓋部35の構成を示す下面図であり、図18cは蓋部35の構成を断面図で示す上面図である。これらの図に示す蓋部35は、リン青銅やステンレスあるいは黄銅の平板をプレス加工することにより形成されている。蓋部35は、断面が円形でリング状部35cが形成されている嵌合部35aと、嵌合部35aの底部から突出して形成されているケーブル押さえ35bとから構成されている。嵌合部35aは、プラグ外部導体30の後部30cの開口された後面に嵌合するリング状部35cが周縁から前方へ突出して形成されており、このリング状部35cを後部30cの後面に嵌合し、後部30cの後縁に形成されている4つの支持片30fを内側に折曲することにより蓋部35によりプラグ外部導体30の後面が閉塞されるようになる。また、ケーブル押さえ35bの内周面の形状は同軸ケーブル34の外周面に沿った形状とされ、同軸ケーブル34を保持する部位となる。次に、プラグピン32の構成を図14に示すが、図14aはプラグピン32の構成を示す側面図であり、図14bはプラグピン32の構成を示す上面図である。これらの図に示すプラグピン32は黄銅等の金属製とされており、断面円形の細長いピン部32aと、ピン部32aの後端から延伸している断面が縦に長い矩形状に形成された第1テーパ部32cおよび第2テーパ部32eと、基部32bとから構成されている。ピン部32aの先端には、テーパ状に尖った先端部32fが形成されている。第3実施例のL型同軸プラグ3が同軸コネクタに挿着された際に、ピン部32aが同軸コネクタの中心導体内に嵌挿されて電気的に接続される。また、第1テーパ部32cと第2テーパ部32eは先端に行くほど幅が狭くなる形状とされており、第1テーパ部32cと第2テーパ部32eとの境界には段差からなる係合部32dが形成されている。さらに、第2テーパ部32eの後端の縦方向の長さより基部32bの縦方向の長さが長く形成されている。次に、絶縁支持体31の構成を図19および図20に示すが、図19aは絶縁支持体31の構成を示す背面図であり、図19bは絶縁支持体11の構成を示す側面図であり、図20aは絶縁支持体11の構成を断面図で側面図であり、図20bは絶縁支持体11の構成を示す上面図である。これらの図に示す絶縁支持体31は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形の前部31aと、外径がやや大きくされ周側面から挿入部31dが突出するよう形成されているほぼ円筒状の嵌入部31bと、前部31aと外径がやや大きくされた嵌入部31bとを滑らかに連結している傾斜部31cとから構成されている。前部31a、傾斜部31cおよび嵌入部31bのほぼ中心軸に沿って第2挿通孔31fが形成されている。嵌入部31bにはリング溝31gが形成されており、中央近傍の部位が矩形状に残されている。この矩形状の部位には第2挿通孔31fの上下にテーパ部31hがそれぞれ形成され、テーパ部31hに連接されてそれぞれ挟持溝31iが形成されている。嵌入部31bの周側面から突出して形成されている挿入部31dには第1挿通孔31eが形成されており、第1挿通孔31eの内径は同軸ケーブル34の内部絶縁体34bの外径にほぼ等しくされている。第1挿通孔31eの中心軸は、第2挿通孔31fの中心軸とほぼ直交している。前部31aから傾斜部31cを介する嵌入部31bの外周面の形状は、プラグ外部導体30の円筒部30bの奥から段部30dを介して後部30cの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、円筒状の挿入部31dは、同軸ケーブル34の編組線34cと内部絶縁体34bとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線34cが挿入部31dの外周面に沿うよう拡径される。絶縁支持体31の第2挿通孔31fには嵌入部31bの後側からプラグピン32が挿入される。挿入されたプラグピン32のピン部32aは第2挿通孔31fを通り抜けて前部31aの前側に位置するようになり、プラグピン32の第1テーパ部32cおよび第2テーパ部32eは絶縁支持体31の挟持溝31iからテーパ部31hに圧接され、係合部32dがテーパ部31hに喰い込むようになる。そして、プラグピン32の基部32bの前面が絶縁支持体31の挟持溝31iに当接して位置決めされる。なお、同軸ケーブル34の芯線34aを挿入部31dの第1挿通孔31eから挿入して挟持溝31i内に配置してから、絶縁支持体31の第2挿通孔31fに嵌入部31bの後側からプラグピン32を挿入することにより、芯線34aが第2テーパ部32eの平らな側面に接触して電気的に接続されるようになる。同軸ケーブル34は、第1実施例にかかる同軸ケーブル14と同様に加工される。すなわち、外被34dが所定長さで切除されて編組線34cが露出される。この編組線34cも所定長さで切除されて内部絶縁体34bが露出される。さらに、内部絶縁体34bが所定長さで切除されて芯線34aが露出される。このような加工が同軸ケーブル34に施されることにより、露出された芯線34aの長さが絶縁支持体31の挟持溝31iまで届く長さとなる。また、露出された編組線34cの長さは絶縁支持体31の挿入部31dの長さにほぼ等しい長さとなる。本発明の第3実施例のL型同軸プラグ3を組み立てる態様を示す分解図を図21示す。第3実施例のL型同軸プラグ3を組み立てるには、まず、上記のように加工した同軸ケーブル34の内部絶縁体34bと編組線34cとの間に絶縁支持体31の挿入部31dを挿入していく。これにより、第1挿通孔31e内に内部絶縁体34bが挿入されると共に、芯線34aが絶縁支持体31の挟持溝31iまで挿入されるようになる。次いで、プラグピン32を絶縁支持体31の後側から第2挿通孔31fに挿入していく。これにより、プラグピン32のピン部32aが絶縁支持体32の前面から突出すると共に、プラグピン32が絶縁支持体31のテーパ部31hから抜け出ることなく保持される。この際に、芯線34aが第2テーパ部32eの側面に接触して電気的に接続されるようになる。この状態が図21の中央に示す同軸ケーブル34とプラグピン32および絶縁支持体31が組み立てられた状態となる。そして、図21に示すように、この状態の絶縁支持体31をプラグ外部導体30の後部30cから挿入すると共に、同軸ケーブル34をプラグ外部導体30のケーブル支持部30e内に挿入する。これにより、絶縁支持体31の前部31a、傾斜部31cおよび嵌入部31bの外周面が、プラグ外部導体30の円筒部30b、段部30dおよび後部30cの内周面に嵌入されるようになる。そして、ケーブル支持部30eにカシメ加工を施すことにより、挿入部31dが挿入された編組線34cがケーブル支持部30eの内周面に圧接される。次いで、プラグ外部導体30の後部30cの開口に蓋部35を嵌合して、プラグ外部導体30の後部30cに形成されている支持片30fを内側に折曲する。次に、プラグ外部導体30の後部30cの周側面から蓋部35を介して同軸ケーブル34までを合成樹脂でモールドすることによりモールド部13を形成する。これにより、図9~図13に示す本発明の第3実施例のL型同軸プラグ3を組み立てることができる。以上説明した本発明の第3実施例のL型同軸プラグ3は、プラグ外部導体30に凹部30aを形成することによりプラグ外部導体30が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第3実施例のL型同軸プラグ3は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体30により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価なL型同軸プラグ3とすることができる。次に、本発明の同軸型端子の第4実施例であるAV用プラグ4の構成を示す側面図を図22aに、AV用プラグ4の構成を示す正面図を図22bに、AV用プラグ4の構成を断面図で示す側面図を図23に示す。これらの図に示す本発明の第4実施例のAV用プラグ4は、オーディオ機器や映像機器のAV用の同軸型端子間をシールドケーブルで接続するためのシールドケーブルの端部に設けられる同軸型端子とされている。第4実施例のAV用プラグ4は、合成樹脂からなるモールド部43と金属製のプラグ外部導体40から構成されており、モールド部43からシールドケーブル44が引き出されている。このAV用プラグ4において、プラグ外部導体40内にはプラグピン42が絶縁支持体41により保持されることにより、AV用プラグ4のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。プラグ外部導体40は、弾性を有する厚みの薄い金属製とされており、内面に向かって凹状にへこんだ2つの凹部40aが対向して形成されている。この凹部40aを備えるプラグ外部導体40がAV用の同軸型端子であるAV用コネクタに挿着された際には、プラグ外部導体40の凹部40aの作用によりAV用コネクタにAV用プラグ4を弾性的に保持できるようになる。ここで、プラグ外部導体40の構成を図24および図25に示すが、図24はプラグ外部導体40の構成を半断面図で示す側面図であり、図25aはプラグ外部導体40の構成を示す背面図であり、図25bはプラグ外部導体40の構成を示す正面図である。これらの図に示すプラグ外部導体40は、バネ用リン青銅やステンレスの平板をプレス加工することにより形成されている。プラグ外部導体40は径の大きい円筒状の拡径部40bと、径の小さい円筒状の縮径部40cと、拡径部40bと縮径部40cとを滑らかに連接する斜面からなる段部40dとから構成されている。プラグ外部導体40の全体にわたり貫通孔40eが形成されており、拡径部40bの貫通孔40eの内径は、AV用プラグ4が装着されるAV用コネクタの外径にほぼ等しい径とされ、縮径部40cの内径はAV用プラグ4から引き出されるシールドケーブル44の外径にほぼ等しい径とされている。拡径部40bの外周面の中途には内側にへこんだ凹部40aが2カ所に対向するよう形成されている。この凹部40aにより拡径部40bにバネ性が付与される。すなわち、AV用コネクタにAV用プラグ4を装着した際に、拡径部40bに形成された凹部40aの作用により、AV用コネクタの外周面にプラグ外部導体40が弾性的に圧接される。これにより、AV用コネクタにAV用プラグ4を弾性的に保持できると共に、安定した電気的接触を得ることができるようになる。なお、プラグ外部導体40における拡径部40bの肉厚は十分なバネ性の強度が得られるよう約0.2mmとされているが、肉厚は約0.1mm~約0.3mmとするのが好適とされる。また、拡径部40bに形成される凹部40aは2カ所に限らず、外周面にほぼ等間隔に3カ所以上形成するようにしてもよい。図22ないし図23に戻り、プラグ外部導体40の貫通孔40e内には合成樹脂製とされた断面円形の絶縁支持体41が嵌挿されている。絶縁支持体41は拡径部40bの奥から段部40dを介して縮径部40cの前部に配置されており、この絶縁支持体41により支持された金属製のプラグピン42が拡径部40bのほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされている。また、AV用プラグ4が一端に装着されているシールドケーブル44は、撚り線からなる芯線44aと、芯線44aをシールドケーブル44のほぼ中心軸に沿って保持している内部絶縁体44bと、内部絶縁体44bを覆うようにその上に配置された編組線44cと、編組線44c上にモールドされている外被44dとから構成されている。編組線44cのほぼ中心軸上に芯線44aが配置されて同軸構造とされている。編組線44cと内部絶縁体44bとの間には、絶縁支持体41の後部に形成されている挿入部が挿入されている。これにより、この部位の編組線44cが拡径されて縮径部40cの内周面に圧接して電気的に接続されるようになる。また、芯線44aの先端はプラグピン42の後部に挿入されてカシメられて固着されている。このプラグピン42の後部は絶縁支持体41のほぼ中心軸上に形成されている挿通孔内に嵌挿されることにより支持されている。このプラグピン42は、プラグ外部導体40のほぼ中心軸上に配置されて同軸構成とされている。そして、プラグ外部導体40の前部を除いてシールドケーブル44までが、把持しやすいようにモールド部43により被覆されている。次に、絶縁支持体41の構成を図26および図27に示すが、図26は絶縁支持体41の構成を示す側面図であり、図27aは絶縁支持体41の構成を示す正面図であり、図27bは絶縁支持体41の構成を示す背面図であり、図27cは絶縁支持体41の構成を断面図で示す側面図である。これらの図に示す絶縁支持体41は、ポリプロピレン等の合成樹脂を成形して作成されており、断面が円形で外径が大きい嵌入部41aと、外径が小さくされた円筒状の挿入部41dと、嵌入部41aと外径の小さい挿入部41dとを滑らかに連結している傾斜部41cとから構成されている。絶縁支持体41の全体にわたり挿通孔41eが形成されており、挿通孔41eの内径はシールドケーブル44の内部絶縁体44bが挿通可能とされると共に、プラグピン42の外径にほぼ等しくされている。これにより、挿通孔41eに嵌挿されたプラグピン42が絶縁支持体41により保持されるようになる。嵌入部41aから傾斜部41cを介する挿入部41dの外周面の形状は、プラグ外部導体40の拡径部40bの奥から段部40dを介して縮径部40cの前部までの内周面の形状とほぼ等しくされている。また、嵌入部41aの前面にはリング溝41bが形成されて、嵌入部41aにおける挿通孔41eの周囲の肉厚が薄くされて弾性を持つようにされている。なお、円筒状の挿入部41dは、シールドケーブル44の編組線44cと内部絶縁体44bとの間に挿入されて、挿入された部位の編組線44cが挿入部41dの外周面に沿うよう拡径される。挿入部41dが挿入された編組線44cの外径は、プラグ外部導体40の縮径部40cの内径よりわずか大きい外径となる。次に、プラグピン42の構成を図28に示すが、図28aはプラグピン42の構成を示す側面図であり、図28bはプラグピン42の構成を示す背面図であり、図28cはプラグピン42の構成を示す上面図であり、図28dはプラグピン42の構成を断面図で示す側面図である。これらの図に示すプラグピン42は黄銅等の金属板を折り曲げて円筒状に作成されており、先端が丸みを帯びた先端部42dとされ、内部が空間となるよう形成されている細長い円筒状のピン部42aと、ピン部42aの後部に形成された挟持部42bとから構成されている。第4実施例のAV用プラグ4がAV用コネクタに挿着された際に、ピン部42aがAV用コネクタの中心導体内に嵌挿されて電気的に接続される。平たく形成された挟持部42bには挿入孔42eが形成されており、挿入孔42eの内径はシールドケーブル44の芯線44aが挿入可能とされ、挿入孔42eに芯線44aが挿入された際に挟持部42bにカシメ加工を施すことにより、芯線44aの先端にプラグピン42が機械的かつ電気的に接続される。次に、本発明の第4実施例のAV用プラグ4を組み立てる工程を説明する。まず、シールドケーブル44の外被44dを所定長さで切除して編組線44cを露出させる。この編組線44cも所定長さで切除して内部絶縁体44bを露出させる。さらに、内部絶縁体44bを所定長さで切除して芯線44aを露出させる。露出された芯線44aをプラグピン42の挟持部42bの挿入孔42e内に挿入して挟持部42bにカシメ加工を施す。次いで、絶縁支持体41の後側から挿通孔41e内に芯線44aの先端に固着されたプラグピン42を挿入していき、シールドケーブル44の内部絶縁体44bと編組線44cとの間に絶縁支持体41の挿入部41dを挿入していく。これにより、挿通孔41e内に内部絶縁体44bが挿入されると共に、挿通孔41e内にプラグピン42が保持されるようになる。この際に、挿入部41dの外周面に沿って編組線44cが配置されるようになる。この状態のシールドケーブル44を、シールドケーブル44からプラグ外部導体40の拡径部40bに挿入して、シールドケーブル44を縮径部40cから導出させていく。これにつれて、挿入部41dが挿入された編組線44cが縮径部40cの内周面に圧接されると共に、絶縁支持体41の嵌入部41aおよび傾斜部41cの外周面がプラグ外部導体40の段部40dおよび拡径部40bの内周面に嵌入されるようになる。次いで、プラグ外部導体40の前部を除いてシールドケーブル44までを合成樹脂でモールドすることにより、モールド部43で覆うようにする。これにより、図22~23に示す本発明の第4実施例のAV用プラグ4を組み立てることができる。以上説明した本発明の第4実施例のAV用プラグ4は、プラグ外部導体40に凹部40aを形成することによりプラグ外部導体40が内部バネを兼ねるようになる。すなわち、第4実施例のAV用プラグ4は、内部バネを用いることなくプラグ外部導体40により弾性的な保持と安定した電気的接続を行うことができる。また、内部バネを必要としないことから部品点数を低減することができ、安価なAV用プラグ4とすることができる。