"装飾層10及びシール層20を有するガラス又はガラスセラミック基材2を含む、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品1であって、装飾層10が、ガラス又はガラスセラミック基材2の少なくとも一部の表面部分に塗布され、且つシール層20が、装飾層10及び/又はガラス若しくはガラスセラミック基材2の少なくとも一部に塗布され;装飾層10が、無機固体粒子11、12、13を含む硬化ゾル-ゲルコーティングであり、且つシール層20が、無機固体粒子21、23を含むシリコーンベースの硬化コーティングであり;シール層20における、少なくとも顔料粒子21を含む無機固体粒子の割合が、シール層20の全重量の10から70wt、好ましくは20から50wt、より好ましくは30から40wtの範囲であるガラス又はガラスセラミック物品1。前記無機固体粒子が、顔料粒子11、21及び/又はフィラー12並びに任意選択で固体潤滑剤13、23を含む、請求項1に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。装飾層10が、硬化ゾル-ゲルバインダー15として、金属酸化物網目構造、好ましくはSiO2網目構造を含み、含まれる前記顔料粒子11及び/又はフィラー12の固体潤滑剤13に対する比が、重量百分率で10:1から1:1の範囲である、請求項1又は2に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。固体潤滑剤13として、グラファイト及び/又はα-窒化ホウ素及び/又は硫化モリブデン及び/又はその表面エネルギーがグラファイトの表面エネルギーを20以下だけ超える材料を含む、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。シール層20が、ポリシロキサンコーティング、好ましくはメチルベースのポリシロキサンコーティング、より好ましくはポリジメチルシロキサンコーティング、又は有機基がエトキシ及び/若しくはヒドロキシ基を好ましくは含むポリシルセスキオキサンコーティング含有層、又はポリシロキサン及びポリシルセスキオキサンの混合物によるコーティングを含む、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。シール層20が、前記顔料粒子21として、黒色顔料、特にスピネル及び/又は効果顔料、殊に平板状顔料と、任意選択で固体潤滑剤23とを含む、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。装飾コーティングが、ガラス又はガラスセラミック2を通して測定して、2から30、好ましくは2から25、より好ましくは2から20のL値、又は65から98、好ましくは70から98、より好ましくは80から98のL値を有する、請求項1乃至6のいずれか1項に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。ガラス又はガラスセラミック物品1が450°C以下の温度に5分間以下、曝露された場合に、装飾コーティングが、ガラス又はガラスセラミック基材2を通して測定して、1以上は変わらない、すなわち、ΔL<1である温度安定性Lab色座標を有する、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のガラス又はガラスセラミック物品1。装飾層10及びシール層20を含む装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品1の製造方法であって、無機固体粒子をゾルに添加し、前記ゾル及び前記無機固体粒子の混合物をガラス又はガラスセラミック基材2の少なくとも一部の表面部分に塗布し、硬化させて装飾層10を形成することによって、最初にゾル-ゲルベースで装飾層10を塗布することと、シリコーンベースのコーティング溶液に固体粒子を添加し、得られる混合物を、装飾層10でコーティングされたガラス又はガラスセラミック基材2に塗布し、硬化させることによって、次にシール層20を装飾層10及び/又はガラス若しくはガラスセラミック基材2の少なくとも一部に塗布することとを含む方法。添加される無機固体粒子が、顔料粒子11,21及び/又はフィラー12並びに任意選択で固体潤滑剤13、23を含む、請求項10に記載の方法。装飾層10を調製するために、10:1から1:1の範囲の、顔料粒子11及び/又はフィラー12の固体潤滑剤13に対する重量百分率の比で、無機固体粒子がゾルに添加される、請求項10又は11に記載の方法。ポリシロキサンを含むコーティング、ポリシルセスキオキサンを含むコーティング、又はポリシロキサン及びポリシルセスキオキサンの混合物のコーティングが、シール層20として塗布される、請求項10乃至12のいずれか1項に記載の方法。シール層20に、顔料粒子21として、黒色顔料、特にスピネル及び/又は効果顔料、殊に平板状顔料を添加すること、及び任意選択で、固体潤滑剤23として好ましくはグラファイトを添加することを含む、請求項10乃至13のいずれか1項に記載の方法。シール層20が、200°Cを超える温度で乾燥することによって得られる、請求項10乃至14のいずれか1項に記載の方法。前記装飾コーティングが、特に、レンジ台の底部表面に塗布される、レンジ台としての、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のガラス又はガラスセラミック物品1の使用。したがって、本発明の目的は、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品を提供することであり、この装飾コーティングは、レンジ台の底部表面コーティングとして用いられるのに適しており、接着剤に対する高い不浸透性を示す。本発明の別の目的は、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品を提供することであり、この装飾コーティングは、レンジ台の底部表面コーティングとして用いられるのに適しており、同時に物品と調理台との十分に耐久性のあるボンディングが可能であり、このボンディングは少なくとも調理台の重量に耐える。本発明の別の目的は、レンジ台の底部表面コーティングとして用いられるのに適しており、明るい色の色座標及び色座標黒色の生成を可能にする、ガラス又はガラスセラミック物品を提供することである。本発明の別の目的は、このようなコーティングを生成するための方法を提供することである。それゆえに、本発明による、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品は、-ガラス又はガラスセラミック基材の少なくともいくつかの表面部分に塗布された装飾層と、装飾層及び/又はガラス若しくはガラスセラミック基材の少なくとも一部に塗布されたシール層とを備え、-装飾層は、無機固体粒子を含む硬化ゾル-ゲルコーティングを含み、シール層は、無機固体粒子を含むシリコーンベースの硬化コーティングを含み、-無機固体粒子は、顔料粒子及び/又はフィラー及び/又は固体潤滑剤を含む。装飾層及びシール層を含む、本発明による、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品を製造するための方法は、少なくとも次のステップを含む。ゾルに無機固体粒子を添加し、ゾルと無機固体粒子の混合物をガラス又はガラスセラミック基材の少なくともいくつかの表面部分に塗布し、硬化させて装飾層を形成することによって、最初にゾル-ゲルベースの装飾層をガラス又はガラス基材に塗布する。シリコーンベースのコーティング溶液に固体粒子を添加し、得られる混合物を、装飾層によりコーティングされたガラス若しくはガラスセラミック基材に塗布し、硬化させることによって、次にシール層を装飾層及び/又はガラス若しくはガラスセラミック基材の少なくとも一部に塗布する。好ましい実施形態によれば、コーティング溶液に添加される無機固体粒子は、顔料粒子及び/又はフィラー及び/又は固体潤滑剤を含む。驚くべきことに、本発明者等は、無機固体粒子を含むシリコーンベースのシール層本文書では、シリコーンコーティングとも呼ばれるは、耐熱性、接着性、耐引掻性及び不浸透性の点で、レンジ台の底部表面コーティングについての要件を満たすだけでなく、必要とされる、調理台とのボンディングが可能であることを見出した。別の言い方をすると、これは、シリコーンコーティングを備えるレンジ台の底部表面に、調理台は接着でき、このボンディングの強度が、少なくとも調理台の重量を、取れることなく、支えるようなものであることを意味する。しかし、まさに、このことは、調理台の重量を考えれば、接着剤-シリコーン接着剤でさえも-通常、シリコーンに接着しない、又はせいぜい不十分に接着するだけなので、シリコーンコーティングに関して、ありふれたことではない。他方において、同時に、レンジ台を上から見た時に、このようなボンディングが見えないことが保証されなければならない。これを保証するために、レンジ台底部表面コーティングは、接触材一般に対して不浸透性であるべきであり、特に、用いられる接着材料に対して不浸透性であるべきである。前記の特定のコーティングを、レンジ台底部表面に使用することに対して非常に興味深いものにしているのは、まさに接着剤に対する前記シリコーンコーティングの特別な不浸透性と、なおまた十分なボンディング性とのこの組合せである。さらに、このようなシリコーンコーティングは、また、有利にも、導電性ペースト、シールテープ、例えば調理の時に生じ得る食品の破片のような、他の接触材に対して、又は、例えばガスバーナーで加熱している時に生じ得る攻撃的物質に対してさえも、不浸透性である。本発明によれば、一般的に、良好な接着を有する層、又は、特に、良好な接着性を有する装飾コーティングは、DIN58196-6に従うテープ試験において、層の剥離がないことを意味する。この目的に対して、様々にプレコンディショニングされた試験試料が用いられる例えば、焼付け後、水蒸気に曝露した後、クエンチなど。代わりに、DIN58196-5に従う摩擦堅牢度試験機crockmeterによる試験が、実施されてもよく、この場合、やはり、層の如何なる剥離もあるべきではない。通常、本発明の範囲内の組成を有する硬化装飾コーティングは、DIN58196-6による、少なくとも2のカテゴリーの耐摩耗性を有し得る。しかし、層の局所的平滑化による僅かな研磨効果は、許容されるべきである。耐引掻性は、直径0.75mmの炭化タングステンの先端部及び様々な荷重を用いる引掻試験で求められる。本発明との関連において良好な耐引掻性は、500g、好ましくは800gの荷重下に、層構成体に、心配になるような目視による損傷が全く見られないことを意味する。試料は、基材を通して見て、評価される。良好な不浸透性は、作用物質に応じて、下の試験によって規定され、装飾層及びシール層を含む層を一纏めにしたものに関連する。水性及び油性媒質に対する、また洗浄剤に対するコーティングの不浸透性は、液滴試験で決定される。試験される液体の液滴が、底部表面コーティングに付けられ、媒質に応じて様々な時間、作用するに任せられる。水滴は、30秒後に、油滴は24時間後、洗浄剤の液滴は処置後に拭き取られる。次いで、ガラス又はガラスセラミック物品が、基材を通して上から調べられる。液滴又は液滴の痕跡が目に見えてはならない。付けられた媒質による層の貫通は、禁止されている。さらに、水滴試験は、様々にプレコンディショニングされた試料について、例えば、引き渡されたままの状態で、アニーリング後に、クエンチ後に、水蒸気への暴露後に実施される。油状媒質に対する不浸透性についての別の試験において、コーティングの切断端部がオイル中に置かれ、暴露時間は1から5分間まで変わる。オイルは層内へ上向きに這い上がってはならない。接着剤に対する不浸透性は、接着剤ビードをコーティングに塗布し、その位置でそれを硬化させることによって決められる。任意選択で、こうして調製される試料は、様々な方法でアニーリングされる。次いで、ガラス又はガラスセラミック物品は、基材を通して上から調べられる。接着剤ビード又はその痕跡が目に見えてはならない。シール材料に対する不浸透性の試験は、同様に実施されるが、硬化ステップはない。シール材料、又はシール材料のアウトガスにより生じる痕跡が目に見えてはならない。通常、本発明による装飾コーティング、すなわち、装飾層とシール層を含む層複合体は、前記の不浸透性試験の少なくとも1つに合格する。本発明の特に好ましい実施形態によれば、装飾層は、硬化ゾル-ゲルバインダーとして、金属酸化物又は半金属酸化物の網目構造、好ましくはSiO2の網目構造を含む。この網目構造は10:1から1:1、好ましくは3:1から1:1、最も好ましくは3:1から1.5:1の範囲の、顔料粒子及び/又はフィラーの、固体潤滑剤に対する重量百分率の比で、無機粒子を含む。顔料及びフィラーの、固体潤滑剤に対するこの比は、他と比べて不浸透性で、耐引掻性のあるゾル-ゲルコーティングを与える。しかし、特に、このような装飾層は、基材に対する良好な接着性を示す。別の好ましい実施形態によれば、装飾層は、固体潤滑剤として、グラファイト及び/又はα-窒化ホウ素及び/又は硫化モリブデン及び/又はその表面エネルギーがグラファイトの表面エネルギーを20以下だけ超える材料を含む。グラファイトが固体潤滑剤として用いられる場合、それは、好ましくは、6から30μmの粒径を有し;α-窒化ホウ素が固体潤滑剤として用いられる場合、それは、好ましくは、1から100μm、より好ましくは3から20μmの平均粒径を有する。装飾層に特に適する顔料粒子は、次の材料:Cr,FeNi,Mnスピネル、及び/又はFe,Mn2O3、及び/又はFe,MnFe,MnO4、及び/又はCuCr2O4、及び/又はNi,FeCr,Fe2O4を含む。好ましくは、これらの顔料粒子は、3μmより小さく、好ましくは2μmより小さく、より好ましくは1μmより小さい顆粒又は凝集体の大きさを有する。特定の色座標を実現するために、CoAl-、CoCrAl-、CoCrMgTiZnAl-、CoNiZnTi-、NiSbTi-、CrSbTi-、FeAlTi-ベースの顔料を用いることもまた可能である。例えば、ゾル-ゲルベースの修飾層は、次のようにして調製され得る。最初に、当技術分野において知られているゾルが製造され、無機固体粒子と混合される。得られるゾル-ゲル混合物が、次いで、ガラス又はガラスセラミック基材に塗布される。こうして生成されるコーティングは、次に、好ましくは100°Cから250°Cで、乾燥され得る。乾燥プロセスの結果として、非晶質キセルゲル網目構造が、好ましくはSiO2ベースの金属酸化物網目構造により、生成される。次に、コーティングされた基材は、好ましくは350°Cを超える温度で、焼付け又は硬化され得る。焼付けプロセスの間、アルコール又は脂肪族類のような残留有機成分が、無定形ゾル-ゲルバインダーから放出されて、固体金属酸化物構造物を、特にSiO2又は有機変性SiO2の骨格構造を形成する。特に好ましい実施形態において、乾燥及び焼付けの2つのプロセスステップは、例えばローラーキルンを用い、単一プロセスとして一緒にされる。シール層は、シリコーンベースの層を含む。本文書に関連する範囲で、シリコーンベースの層は、一方では、ケイ素-酸素結合、いわゆるシロキサン又はポリシロキサン結合を、他方では、有機基を無機の構造物に連結するケイ素-炭素結合を含む層と理解されるべきである。本発明の特に好ましい一実施形態によれば、シール層はポリシロキサンコーティングを含む。より好ましくは、これは、メチルベースのポリシロキサンコーティング、最も好ましくはポリジメチルシロキサンコーティングである。このようなコーティングの利点は、市販の材料が使用され得ることであり、これらは、好ましくは、単一成分系としてさえ入手可能である。有利にも、これは、このようなコーティングの非常に簡単で迅速な製造を可能にする。本発明の別の実施形態によれば、シール層は、また、ポリシルセスキオキサンを含む層であってもよく、この場合、有機基は、好ましくは、エトキシ及び/又はヒドロキシ基である。言うまでもなく、ポリシロキサンとポリシルセスキオキサンの混合層が、同様に、シール層の材料として考えられる。好ましくは、こうして生成されるシール層は、200°Cを超える温度で乾燥することによって硬化される。乾燥が200°C未満の温度で実施された場合、達成される接着強度が、レンジ台の底部表面コーティングとして用いられるのに不十分であるという恐れがある。しかし、これは、コーティングの接着強度がそれほど重要でない他の用途の場合、200°C未満の温度での乾燥が十分であり得るということを排除しない。好ましくは、シール層は、250°Cと330°Cの間の温度で硬化又は乾燥される。より好ましくは、硬化温度は少なくとも270°Cである。一実施形態によれば、シール層は、顔料粒子として、黒色顔料、特に、スピネル顔料及び/又は効果顔料、特に、シール層の保護遮蔽効果を向上させる平板状顔料を含む。好ましくは、顔料で着色されたシール層の内部多孔性は、<30m2/g、より好ましくは、<20m2/g、最も好ましくは、<10m2/gである。黒色顔料は、好ましくは、Cr,FeNi,Mnスピネル、及び/又はCuCr,Fe,Mn2O4スピネル、及び/又はCoCr,Fe2O4及び/又はNi,FeCr,FeO4スピネル、及び/又はFe,Mn2O3及び/又はFe,MnFe,Mn2O4スピネルを含み得る。これらの顔料を用いることによって、暗色及び黒色シール層が生成され得る。好ましい平均粒径は、D50=0.1から5μm、より好ましくは、D50=0.1から1μmの範囲にある。効果顔料は、有利には、マイカ、ガラスフレーク、コーティングされたマイカ又はコーティングされたガラスフレーク、例えば、SiO2/TiO2又はSiO2/TiO2/SnO2又はSiO2/TiO2/Fe2O3でコーティングされた効果顔料を含み得る。用いられる効果顔料は、好ましくは200μm未満、より好ましくは100μm未満、最も好ましくは60μm未満の直径を有する。変化する色のような、特殊な効果を生じる以外に、効果顔料は、特に、明るい色の色座標を有するシール層を生成することを可能にする。本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、シール層は、固体潤滑剤として、グラファイト及び/又は窒化ホウ素及び/又は硫化モリブデンを含む。別の実施形態によれば、シール層は、顔料粒子として、前記の黒色顔料の代わりに、白色顔料、特に、平板状及び/又は球状のTiO2ルチルを含む。白色顔料は、SiO2又はAl2O3のコーティングにより任意選択でアップグレードされた、TiO2ルチルを好ましくは含む。これらの顔料を用いることによって、明るい色及び白色のシール層が生成され得る。好ましい平均粒径は、D50=0.1から20μm、より好ましくは、D50=5から20μmの範囲にある。特に好ましい実施形態において、シール層の全重量の内の無機固体粒子の割合は、10から70wt、好ましくは20から50wt、より好ましくは30から40wtの範囲にあり、固体粒子は、少なくとも顔料粒子を含む。有利にも、特定の量の無機固体粒子は、一方では、小さい層の厚さでもすでに被覆性の又は不透明なシール層を生成することを可能にし、他方では、特にボンディングに関して、層の接着性を向上させる。有利にも、適切な顔料及び固体潤滑剤を選択することによって、これまでは近づけることしかできなかった、又は十分に温度安定性であるようにできなかった色座標が、生成され得る。その結果、本発明の特に好ましい実施形態によれば、層複合体における着色層と併せて、2から30、好ましくは2から25、より好ましくは2から20の範囲のL値を有する、非常に暗い色座標、特に黒色を有するシール層が生成され得るが、また、着色層との層複合体として、65から98、好ましくは70から98、より好ましくは80から98のL値を有する、非常に明るい色の色座標を有するシール層も生成され得る色座標は、ガラス又はガラスセラミック基材を通して測定される。僅かな色の変化が、例えば加熱のせいで、起こり得るのは、またシール効果が特定の接触材料に対して限られているのは、まさに、これらの色調に関してであるので、これらの色座標は、現在知られているシール系によっては、生成できないか、又は十分な品質では生成できない。言うまでもなく、当技術分野において知られている他の顔料もまた、色座標のいずれかを得るために、使用され得る。しかし、これは、これらの顔料の使用が、シール層の不十分な接着性又はボンディング強度に繋がらないという前提の下においてである。このようなシリコーンコーティングの別の利点は、知られている装飾層、特にゾル-ゲルベースのものの場合、熱に誘発される色座標の変化が、目にはもはや見えない程度に、又は少なくとも目立たない程度に、和らげられ得ることである。これは、特に、一時的な過熱事象によって引き起こされる色座標の変化に当てはまる。それゆえに、装飾コーティングは、ガラス又はガラスセラミック物品が、450°C以下の温度に、5分間以下、曝露された場合に、1以上は変わらないすなわち、ΔL<1温度安定性Lab色座標を好ましくは有する。ここで、色の変化、すなわち、変化の前後の色座標は、ガラス又はガラスセラミック基材を通して見て判定される。ガラス、特に、前記のガラスセラミック物品は、有利には、レンジ台として、装飾コーティングが特にレンジ台の底部表面に塗布されて、使用され得る。この場合、シール層は、好ましくは、レンジ台の少なくとも端の部分及び/又は少なくとも非加熱部分を被覆する。しかし、加熱ゾーンもまた、有利には、シール層を備え得る。これは、有利にも、シール層の良好なボンディング性及び耐熱性のせいで、可能となる。本発明を次に、例示的実施形態を参照して詳述する。異なる図における同じ参照番号は、同じ又は類似の部分を表す。図1は、本発明によるガラス又はガラスセラミック物品1の横断面図を例示する。ガラス又はガラスセラミック物品1は、装飾層10及びシール層20を含む装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック基材2を含む。装飾層10及びシール層20のどちらも、無機固体粒子を含む。使用され得る基材は、例えばホウケイ酸ガラスといったガラス基材、又はリチウム-アルミノケイ酸塩ガラスセラミックのようなガラスセラミックである。本発明の特に好ましい実施形態によれば、装飾層10は、無機固体粒子として、顔料粒子11、フィラー12、及び固体潤滑剤13を含み、これらは、金属又は半金属網目構造であるゾル-ゲルマトリックス15に埋め込まれている。さらに、装飾層10は細孔14を有する。シール層20は、この実施形態では、顔料粒子21及び固体潤滑剤23を含み、これらは、シリコーンベースのマトリックス25に埋め込まれている、又は組み入れられている。装飾層10とは対照的に、シール層20は、多孔性を実質的に全く示さず、これが、接触材に対するその不浸透性に関する本質的要因である。特に好ましい実施形態によれば、装飾層10を生成するために、顔料粒子10及び/又はフィラー12並びに耐潤滑剤13が、ゾルと混合され、その混合物が、好ましくはスクリーン印刷によって、基材2に層として塗布され、100°Cから250°Cの温度で乾燥され、350°Cを超える温度で焼付けされる。無機固体粒子11、12、13は、10:1から1:1、好ましくは3:1から1:1、より好ましくは3:1から1.5:1の範囲の顔料粒子11及び/又はフィラー12の固体潤滑剤13に対する質量比で、装飾層10のゾルに添加される。含められる顔料粒子は、非平板状又は平板状の顔料粒子を含み得る。暗い色座標に対して好ましく用いられる非平板状の顔料粒子は、顆粒状及び/又は柱状及び/又は棒状の顔料、例えば、Cr,FeNi,Mnスピネル、及び/又はFe,Mn2O3及び/又はFe,MnFe,MnO4、及び/又はCuCr2O4、及び/又はNi,FeCr,Fe2O4である。有色の色座標を生成するためには、CoAl-、CoCrAl-、CoCrMgTiZnAl-、CoNiZnTi-、NiSbTi-、CrSbTi-、FeAlTi-ベースの顔料を用いることもまた可能である。好ましく用いられる顔料は、通常100nm未満の薄い無機コーティングを有する、容易に分散できる顔料である。添加され得る平板状顔料粒子は、例えば、マイカ又はグラスフレークのような効果顔料である。適合するのは、例えば、SiO2/TiO2又はSiO2/TiO2/SnO2又はSiO2/TiO2/Fe2O3でコーティングされた平板状マイカである。好ましくは、平板状顔料は、200μm未満、より好ましくは100μm未満、最も好ましくは60μm未満の直径を有する。装飾層10を生成するために使用され得る固体潤滑剤13は、グラファイト及び/又はα-窒化ホウ素及び/又は硫化モリブデン及び/又はその表面エネルギーがグラファイトの表面エネルギーを20以下だけ超える材料である。顔料粒子11に加えて、装飾層10は、また、フィラー粒子12も含み得る。固体潤滑剤13と一緒にフィラー12だけが含められ、顔料粒子11を含まないことも可能である。顔料粒子11及び/又はフィラー粒子12、並びに固体潤滑剤13は、ゾル-ゲルバインダー15によって結合されて、固体層を形成し、ここで、無機固体粒子11、12、13の重量による割合は、固化し硬化したゾル-ゲルバインダーの重量による割合より好ましくは大きい。好ましくは、図1に示される装飾層10において、ゾル-ゲルバインダー15の百分率による割合は、装飾層10の全質量の40wt以下であり、或いは、30wt以下でさえある。大きな固体含有量又は低い割合のゾル-ゲルバインダーのせいで、細孔14は存続する。一般的にミクロ多孔質及び/又はメソ多孔質の層は、比較的柔軟であり、そのため、基材2と装飾層10の熱膨張率の違いを補うことが可能である。ミクロ多孔質層は、IUPACの定義によれば、その平均の細孔直径が2nmより小さい層と一般に理解されている。メソ多孔質層は、IUPACの定義によれば、2から50nmの平均細孔直径を有する。ゲルタイプのゾル-ゲルバインダーは、例えば、次にように生成され得る:テトラエトキシシランTEOS及びトリエトキシメチルシランTEMSの混合物が調製され、アルコールが溶媒として添加され得る。金属酸化物水性分散体、特に、コロイド状に分散したSiO2粒子の状態のSiO2分散体が、酸、好ましくは、塩酸、又は硫酸のような他の鉱酸と混合される。別々に調製された2つの混合物が、均質性を向上させるために、撹拌され得る。次に、2つの混合物が一緒にされ、混合される。有利には、この混合物は、好ましくは一定の撹拌下に、例えば1時間、放置して熟成され得る。この混合物の調製に並行して、顔料粒子11及び/又はフィラー12、並びに固体潤滑剤粒子13が、秤量され、熟成した混合物に添加され、分散され得る。フィラーとしては、例えば、フュームドシリカが添加され得る。フュームドシリカ及び/又はコロイド状SiO2分散体は、最終の装飾層10での球状フィラー粒子12となる。基材への塗布の意図する方式に応じて、様々な溶媒、レオロジー添加剤、及び他の添加剤が、混合物に添加され得る。原理的には、装飾層10は、ガラス又はガラスセラミック基材2に、当技術分野において知られている如何なる方法を用いても、塗布され得る。ゾルは、アルコールの蒸発によって、また加水分解したTEOS及びTEMSの縮重合によって、金属酸化物のキセロゲル網目構造に変換される。この過程は、基材2に混合物を塗布した後、100°Cから250°Cの温度で乾燥することによって加速されて、塗布された層は固化してキセロゲルを生成する。例えば、TEOS及び/又はTEMSが出発材料として用いられる場合、SiO2網目構造が、詳細には、少なくとも部分的にメチル及びエトキシで置換されたSiO2網目構造が、生成される。この乾燥した層の、好ましくは350°Cを超える温度での次の焼付けが、SiO2網目構造への反応を完結させて、このようにして生成された装飾層10の高密度化を引き起こす。図1に示される例示的実施形態において、装飾層10は、シール層20によって部分的に覆われている。この部分は、参照番号31によって特定される。しかし、部分的には、シール層20はガラス又はガラスセラミック基材2に直接接触し、シール層20と基材2の間に装飾層10がない。この部分は、参照番号34によって特定される。本発明の特に好ましい実施形態によれば、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品は、装飾層10及びシール層20が基材2に塗布された部分部分31を参照、さらには、シール層20だけが基材2に塗布された部分部分34を参照、或いは、装飾層10だけが基材2に塗布された部分部分32を参照を含む。コーティングされた部分以外に、ガラス又はガラスセラミック物品は、また、装飾コーティングを全く有さない部分部分33を参照も含み得る。最も好ましくは、レンジ台の底部表面コーティングのシール層は、レンジ台の低温部分及び/又はレンジ台の端の部分を被覆する。これらの端の部分では、レンジ台は、調理台に接着剤でボンディングされており、このボンディングはレンジ台を通して目に見えるべきではない。この理由で、一方では、この部分のコーティングは、調理台の重量に耐えることができる接着強度を有していなければならない。他方、ボンディング剤は、レンジ台を通して上から変色が目に見えるようになることのないように、コーティングの中に浸透してはならない。シール層20の、顔料粒子を含む硬化シリコーンコーティングは、驚くべきことに、この必要な接着強度を示し、また、要求される不浸透性も付与するので、それは、これらの端の部分を好ましくは被覆する。シール層20は、無機固体粒子を含む硬化シリコーンコーティングを含む。好ましくは、シール層20は、無機固体粒子を含む、ポリシロキサンコーティング、より好ましくはメチルベースのポリシロキサンコーティング、最も好ましくはポリジメチルシロキサンコーティングを含む。本発明の別の好ましい実施形態によれば、シール層20は、ポリシルセスキオキサンを含む層であってもよく、この場合、有機基は、好ましくは、エトキシ及び/又はヒドロキシ基を含む。言うまでもなく、シール層20は、同様に、ポリシロキサン及びポリシルセスキオキサンの混合物のコーティングを含み得る。装飾層10の場合と同じく、含まれる無機固体粒子は、顔料粒子21及び/又はフィラー及び/又は固体潤滑剤23を含み得る。図1に例示されている例においては、シール層20は、顔料粒子21及び固体潤滑剤23を含む。通常、シール層20は、顔料粒子21として、黒色顔料、特に、スピネル顔料及び/又は効果顔料、殊に、平板状顔料を含み得る。好ましく用いられ得る黒色顔料は、Cr,FeNi,Mnスピネル、及び/又はFe,Mn2O3及び/又はFe,MnFe,MnO4を含む。基本的には、装飾層10の場合に上で記載された平板状顔料及び固体潤滑剤が、平板状顔料及び固体潤滑剤23として使用され得る。より好ましくは、少なくとも顔料粒子は含むシール層20における無機固体粒子の割合は、シール層20の全重量の少なくとも10から70wt、好ましくは20から50wt、最も好ましくは少なくとも30から40wtの範囲にある。前記のシリコーンベースのシール層の特別な利点は、それが、これまで十分な品質で実現できなかった高品質の非常に明るい色の色座標及び非常に暗い色座標を生成することを可能にすることである。その結果、特に好ましい実施形態によれば、装飾層は、2から30、好ましくは2から25、より好ましくは2から20の範囲のL値、又は、65から98、好ましくは70から98、より好ましくは80から98の範囲のL値を有するここで、色座標は、ガラス又はガラスセラミック基材を通して測定される。本発明の別の好ましい実施形態によれば、このような装飾層の色座標は、短時間の過熱の間でさえ、安定であり、これは、特にレンジ台として用いられるための、本質的な品質上の特徴である。特に、明るい色の色座標の場合には、観察者には僅かな色の変化さえも目に見えるので、慌てさせる。これに関連する、装飾ゾル-ゲルコーティングの不都合な点は、過熱の場合に、残留有機成分が燃焼するが、脱離することができないことである。これは、多くの場合、過熱部分に、茶色がかった変色を生じる。したがって、装飾コーティングは、ガラス又はガラスセラミック物品が、450°C以下の温度に、5分間以下、曝露された時に、1以上は変わらないすなわち、ΔL<1温度安定性Lab色座標を好ましくは有する。シリコーンベースのシール層が過熱された場合、このようなコーティングのケイ化が、最悪の場合、起こり得る。ケイ化は、色座標の僅かな明色化を生じるが、これは、観察者の目にはそれ程明らかではない。後に起こるシール層20の色の変化を避けるために、シール層は、250°Cを超え、好ましくは270°Cをさえ超える温度で硬化され得る。好ましくは、硬化は、250°Cから330°Cの温度で実施される。250°Cを超える温度で、シール層20のケイ化が始まる。完全なケイ化が硬化によって達成された場合、シール層の色座標は、後の使用において、一時的な過熱事象においてさえ、それ以上変化しないであろう。本発明の特に好ましい実施形態によれば、シール層20は、次のように構成され得る:60~80wtのポリジメチルシロキサン;10~40wtの黒色顔料、特に、Cr,FeNi,Mnスピネル、CuCr,Fe,Mn2O4スピネルブラック28、CoCr,Fe2O4ブラック27、Ni,FeCr,FeO4スピネルブラック30、Fe,Mn2O3ブラック33、Fe,MnFe,Mn2O4スピネルブラック26、及びCu,CrOXブラック28を含む群からのもの;5~15wtの、5から20μmのD90値を有するグラファイト合成及び非合成の両方。本発明の別の好ましい実施形態によれば、シール層20は、次のように構成され得る:60~80wtのポリジメチルシロキサン;10~30wtの白色顔料、特に、TiO2ルチルの群からのもの;5~10wtの、5から20μmのD90値を有するグラファイト合成及び非合成の両方;0~10wtの平板状顔料、例えば、5から60μmの平均直径を有する効果顔料、例えば、コーティング及び非コーティングマイカ顔料、並びに/又は、TiO2及びFe2O3のコーティングを有するSiO2-及びAl2O3-ベースのフレーク。本発明の別の実施形態によれば、平板状顔料を含む色の合成は、次の例示的組成を有し得る:60~80wtのポリジメチルシロキサン;10~30wtの平板状顔料、例えば、5から60μmの平均直径を有する効果顔料、例えば、コーティング又は非コーティングマイカ顔料、並びに/又は、TiO2及びFe2O3のコーティングを有するSiO2-及びA12O3-ベースのフレーク。シリコーンコーティングは、例えば、次のように生成され得る。最初に、SilresMK粉末が秤量され、ブチルカルビトールアセテートに溶解される。この目的のために、SilresMK粉末は、それが約60分後に溶けるまで、羽根型又は溶解器ミキサーを用い、撹拌によって、消泡剤が添加されたブチルカルビトールアセテートに導入される。ちりの粒子によるような、異物による如何なる汚染も避けるために、溶液は、細かい篩、例えば140メッシュの篩を通される。溶媒へのSilresMK粉末の溶解挙動、及び溶液の均質性は、ガラスシート上に溶液を広げることによって確認され得る。このようにして生成されたシリコーン溶液と、顔料粒子、及び任意選択で固体潤滑剤とが、処方に従って秤量される。顔料粒子、及び任意選択で固体潤滑剤のそれぞれの割合部分が、シリコーン溶液に添加され、分散される。最終の分散及び均質化は、3本ロールミルで、繰り返し混練することによって成し遂げられる。こうして得られるコーティング溶液は、次いで、ガラス又はガラスセラミック基材上に、平台型スクリーン印刷法によって塗布され得るが、基材は前もって洗浄され得る例えば、イソプロパノールを用いる、洗い機又は手による洗いを用いる標準的な洗浄。140メッシュの篩のファブリックに、利点のあることが確かめられた。要求に応じて、これはまた変更され得る。こうして塗布されたコーティングは、次いで、200と330°Cの間の温度で、硬化又は乾燥される。より好ましくは、硬化温度は少なくとも270°Cである。焼付け時間は、好ましくは、30から60分の範囲にある。乾燥が、200°C未満で実施される場合、レンジ台底部表面コーティングとしての使用に求められる接着強度を実現できない可能性がある。しかし、これは、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品が、レンジ台底部表面コーティングに用いられようとするのでない場合、又は、シール層20が塗布される場所においては少なくとも、実施されるボンディングがない場合、200°C未満での乾燥が有用であり得ることを排除しない。図2は、装飾コーティングを有するガラス又はガラスセラミック物品1の平面図を示し、この物品は、レンジ台としてデザインされている。レンジ台は、装飾層10及びシール層20からなる装飾コーティングを有するガラスセラミック基材2を含む。装飾層10もシール層20も、表面全体に渡って塗布されている必要はない。むしろ、層10、20のいずれも、基材2の一部分のみを被覆し得る。装飾層10は、センサー領域41を例外として、ガラスセラミック基材2の全体に塗布されている。センサー領域41は、そのまま残され、LCディスプレイのために、選択的に印刷されないままであり得る、又は任意選択で、例えば7セグメントディスプレイのための半透明層が備えられ得る。シール層20は、ガラスセラミック物品1の低温部分42と、さらに調理ゾーン又は調理台43との両方を覆い得るし、調理台とのボンディングが実施される端の部分44には、特に備えられる。台43は、装飾層10を又は装飾層10とシール層20との組合せを専ら備え得る。言うまでもなく、例えば、レンジ台が、異なる外観及び/又は色の部分をもつようにしようとする場合に、ガラス又はガラスセラミック基材の装飾コーティングに対して異なる処方を用いることが可能である。特定の部分において、台43には、例えば、装飾要素例えば、細い線などを形作るために、シール層20だけが備えられ得る。レンジ台コーティングは、好ましくは、ガラスセラミック基材の底部表面に塗布され、その結果、それは、レンジの下部構造体に面している。さらに、請求項1に記載の装飾コーティングに対して、前記の組成による装飾層を用いる必要はない。一般に、個々の用途に適する無機固体粒子を含む、どのようなゾル-ゲルコーティングも用いることができる。本発明は、前記の例示的実施形態に限定されず、むしろ、多くの仕方で変更され得ることが、当業者には明らかであろう。特に、個々の例示的実施形態の特徴は、組み合わせられ得る。"