"カラー印刷を行うためのトナーカートリッジと、モノクロ印刷を行うためのトナーカートリッジとを有する印刷装置であって、前記カラー印刷を実行したシートの枚数と、前記モノクロ印刷をしたシートの枚数とを取得する取得手段と、前記取得手段によって取得されたそれぞれの枚数の比に基づいて、当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの寿命閾値を算出する算出手段と、前記カラー印刷を実行したシートの枚数と、前記モノクロ印刷をしたシートの枚数の和と、前記算出手段によって算出された寿命閾値とを比較して、当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジが寿命に達しているか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により寿命に達していると判定した場合に、ユーザに当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの交換を促す通知手段と、を有することを特徴とする印刷装置。表示手段をさらに有し、前記通知手段は、前記表示手段に、ユーザに当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの交換を促す旨の表示を行うことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。1枚のシートにカラー印刷を行う度に、前記カラー印刷を実行したシートの枚数を更新し、1枚のシートにモノクロ印刷を行う度に、前記モノクロ印刷を実行したシートの枚数を更新手段を更に有することを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷装置。前記算出手段は、前記取得手段によって取得されたそれぞれの枚数の比に応じた係数値を、前記カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの予め定められた寿命に乗算することにより前記寿命閾値を算出することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷装置。前記算出手段は、複数レベルの前記寿命閾値を算出し、前記判定手段は、前記複数レベルに応じて複数段階で前記トナーカートリッジの寿命を判定し、前記通知手段は、前記段階に応じて通知を変更することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の印刷装置。カラー印刷を行うためのトナーカートリッジと、モノクロ印刷を行うためのトナーカートリッジとを有する印刷装置の制御方法であって、前記カラー印刷を実行したシートの枚数と、前記モノクロ印刷をしたシートの枚数とを取得する取得工程と、前記取得工程で取得されたそれぞれの枚数の比に基づいて、当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの寿命閾値を算出する算出工程と、前記カラー印刷を実行したシートの枚数と、前記モノクロ印刷をしたシートの枚数の和と、前記算出工程で算出された寿命閾値とを比較して、当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジが寿命に達しているか否かを判定する判定工程と、前記判定工程で寿命に達していると判定した場合に、ユーザに当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの交換を促す通知工程と、を有することを特徴とする印刷装置の制御方法。請求項6に記載された印刷装置の制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。感光ドラムを離間しない印刷装置の場合、イエロー、マゼンタ、シアンの感光ドラムの消耗具合は、モノクロ印刷を行う場合よりカラー印刷を行う場合の方が多く消耗するが、現状では両者で消耗情報の区別を行っていない。感光ドラムを回転させるための回転ローラ、歯車等は印刷時に回転を伴うため、感光ドラムに画像を作る場合と、感光ドラムに画像を作らない場合とで差は出ない。しかしながら、帯電の有無、ドラム表面部の摩耗度合いは感光ドラムに画像を作る場合と、感光ドラムに画像を作らない場合とで差が出るため、感光ドラムの消耗度合いは異なる。例えば、主にFAXの印刷目的で印刷装置を使用する場合、モノクロ印刷の割合が高くなりカラー印刷の割合が少なくなる。このようなカラー印刷をほとんど行わない場合は、カラー用の感光ドラムをもう少し使用可能であっても、カラー用の感光ドラムまたは感光ドラムを備えるカートリッジが寿命に到達したと判断してしまうという問題があった。上述の従来技術のうち、特許文献1は、消耗品の消耗を抑える方法を提案するものであるが、消耗品の消耗を抑える方法として、ドラム離間する、しないを切り替えて制御する制御方法の提案であり、そもそもドラム離間できない構成の課題解決とはならない。また特許文献2は、印刷時のドラム消耗だけでなく、印刷後の後処理における消耗を加味して正確なドラム消耗を算出するというものであるが、カラー印刷時とモノクロ印刷時のドラム消耗具合の違いを考慮したドラム消耗の算出方法ではない。本願発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決することにある。本願発明の特徴は、カラー用の感光ドラムの消耗度合いをより正確に判断し、感光ドラムを備えるトナーカートリッジを交換するタイミングを正確に報知する技術を提供することにある。カラー印刷を行うためのトナーカートリッジと、モノクロ印刷を行うためのトナーカートリッジとを有する印刷装置であって、カラー印刷を実行したシートの枚数と、モノクロ印刷をしたシートの枚数とを取得する取得手段と、取得手段によって取得されたそれぞれの枚数の比に基づいて、当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの寿命閾値を算出する算出手段と、カラー印刷を実行したシートの枚数と、モノクロ印刷をしたシートの枚数の和と、前記算出手段によって算出された寿命閾値とを比較して、当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジが寿命に達しているか否かを判定する判定手段と、判定手段により寿命に達していると判定した場合に、ユーザに当該カラー印刷を行うためのトナーカートリッジの交換を促す通知手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、カラー用の感光ドラムの消耗度合いをより正確に判断し、感光ドラムを備えるトナーカートリッジを交換するべきタイミングを報知することが可能となる。以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。図1は、本発明の実施形態に係る印刷システムの構成の概略を示す図である。この印刷システムでは、印刷装置102は、データ処理装置101から供給される印刷データ画像情報に基づいて印刷を行う。データ処理装置101は、例えば、コンピュータ機器であり、画像情報の供給源、或いはプリンタの制御装置として機能する。本実施形態においては、印刷装置102として、レーザビームプリンタプリンタを用いている。また本実施形態で適用される印刷装置は、レーザビームプリンタに限られるものではなく、このような電子写真方式のプリンタエンジンを備えたコピー機、FAX、或いは、これらの機能を複数持つ複合機MFPであってもよい。次に印刷装置102の構成を説明する。制御部103は、データ処理装置101から供給される画像情報例えば、ESCコード、ページ記述言語等に基づいて、ページ毎にラスタデータを生成し、プリンタ部105に送出する。プリンタ部105は、制御部103から供給されるラスタデータに基づいて、感光ドラム上に潜像を形成し、その潜像を記録媒体上に転写、定着電子写真方式することにより画像を形成する。制御部103は、CPU107、ROM108、RAM109、HDD110、パネルI/Fインタフェース111、外部I/F112、外部メモリI/F113、プリンタI/F114を備える。CPU107は、印刷装置102を統括的に制御する。ROM108は、CPU107によって読みだされる各種プログラムを記憶する。RAM109は、CPU107の作業領域として使用される。HDD110は、プログラムや印刷データを記憶する。パネルI/F111は、制御部103と操作部104との間で送受信されるデータの制御を行う。外部I/F112は、制御部103とデータ処理装置101との間での送受信を制御する。外部メモリI/F113は、制御部103と外部メモリ106との間でのデータのやり取りを制御する。プリンタI/F114は、制御部103とプリンタ部105との間でのデータの送受信を制御する。操作部104は、ユーザインタフェースとして使用される。ユーザは、操作部104の各種ボタンやスイッチなどを操作することにより、所望の動作を指示することができる。また操作部104には、プリンタ102の処理内容や、ユーザへの警告内容を表示する表示部を有し、省電力モードの場合は、この表示部の表示が消えた状態になる。外部メモリI/F部106は、例えばUSBメモリ、SDカード等の外部メモリを接続するI/Fであり、外部メモリ106と制御部103との間のデータのやり取りを行う。図2は、実施形態に係る印刷装置画像形成装置102の構成を説明する図である。図において、201は印刷装置102の筐体を示す。操作部104は、ユーザが各種指示を与えるためのスイッチ、メッセージやプリンタの設定内容等を表示するためのLED表示器やLCD表示器等が配されている。ボード収容部203は、制御部103やプリンタ部105の電子回路部分を構成するボードプリント基板を収容する。用紙カセット220は、複数枚のシート用紙または記録媒体ともいう。Sを保持でき、不図示の仕切り板の位置に応じて、収容している用紙サイズを電気的に検知する機構を有する。カセットクラッチ221は、用紙カセット220に収容された用紙Sの最上位の一枚を取り出し、その取り出した用紙Sを不図示の駆動手段から伝達される駆動力によって給紙ローラ222まで搬送するカムを有する。このカムは、給紙の度に間欠的に回転し、1回転に対応して1枚の用紙Sを給紙する。用紙検知センサ223は、用紙カセット220に保持されている用紙Sの量を検知する。給紙ローラ222は、用紙Sの先端部をレジストシャッタ224の位置まで搬送するためのローラである。レジストシャッタ224は、用紙Sを押圧することにより給紙を停止することができる。230は手差しトレイである。手差し給紙クラッチ231は、手差しトレイ230から給紙された用紙Sの先端を手差し給紙ローラ232まで搬送するために使用される。手差し給紙ローラ232は、用紙Sの先端をレジストシャッタ224の位置まで搬送するために使用される。このように、印刷に供する用紙Sは、用紙カセット220及び手差しトレイ230のいずれかの給紙手段を選択して給紙される。プリンタ部105は、制御部103と所定の通信プロトコルに従って通信を行い、制御部103からの指示に従って用紙カセット220、或いは手差しトレイ230のいずれかの給紙手段を選択する。そして、印刷の開始指示に応じて、該当する給紙手段よりレジストシャッタ224の位置まで用紙Sを搬送する。尚、プリンタ部105は、給紙手段、潜像の形成、転写、定着等の電子写真プロセスに関する機構、排紙手段及びそれらの制御手段を含む。204a,204b,204c,204dのそれぞれは、各感光ドラム205a,205b,205c,205dやトナー保持部等を有する像形成部プロセスカートリッジであり、電子写真プロセスにより、用紙S上にトナー像を形成する。像形成部204a,204b,204c,204dはそれぞれは装置本体に装着され、イエロー黄色、マゼンタ、シアン、黒の画像を形成する像形成部である。206a,206b,206c,206dのそれぞれはレーザスキャナ部であり、各対応する像形成部の感光ドラム上に、各対応する色の画像データに応じたレーザビームによる静電潜像を形成する。像形成部204a,204b,204c,204dには、用紙Sを搬送する用紙搬送ベルト250が複数の回転ローラ251~254によって用紙搬送方向図2の下から上方向に扁平に張設されている。そして、この用紙搬送ベルト250の最上流部では、バイアスを印加した吸着ローラ225によって、用紙を用紙搬送ベルト250に静電吸着させる。またこの用紙搬送ベルト250の搬送面に対向して4個の感光ドラム205a,205b,205c,205dが直線状に配設されている。像形成部204a,204b,204c,204dのそれぞれには、感光ドラムの周辺近傍を順次取り囲んで、帯電器、現像器が配置されている。レーザスキャナ部206a,206b,206c,206dにおいて、207a,207b,207c,207dはレーザユニットである。これらレーザユニットは、制御部103から供給される画像信号/VIDEO信号に応じて、内蔵の半導体レーザを駆動してレーザビームを発射する。レーザユニット207a,207b,207c,207dのそれぞれから発せられたレーザビームは、各対応する、回転するポリゴンミラー回転多面鏡208a,208b,208c,208dにより反射される。こうして反射されたレーザ光は、各対応する感光ドラム205a,205b,205c,205d上を走査して、その表面に各色の画像信号に応じた潜像を形成する。定着器260は、像形成部204a,204b,204c,204dにより用紙Sに形成されたトナー画像を記録紙Sに熱定着させる。搬送ローラ261は、用紙Sを搬送して排紙する。排紙センサ262は、用紙Sの排紙状態を検知する。排紙ローラ兼両面印刷用搬送路切替えローラ263は、用紙Sを排紙方向へ搬送し、用紙Sの搬送指示が排紙の場合はそのまま排紙トレイ264に排紙する。一方、搬送指示が両面搬送の場合は、用紙Sの後端が排紙センサ262を通過した直後に回転方向を逆向きに変えて、用紙Sをスイッチバックさせで、用紙Sを両面印刷用搬送路270へ搬送する。排紙積載量検知センサ265は、排紙トレイ264上に積載された用紙Sの積載量を検知する。排紙ローラ兼両面印刷用搬送路切替えローラ263により両面印刷用搬送路270に搬送された用紙Sは、両面搬送ローラ271~274によって再びレジストシャッタ224まで搬送されて像形成部204a,204b,204c,204dへの搬送指示を待つ。尚、印刷装置102には、更に、オプションカセットや封筒フィーダ等のオプションユニットを装備することができる。図3は、感光ドラムと用紙搬送ベルト250との関係を示す構成図である。これは図2に示す感光ドラムと用紙搬送ベルト250とを時計回りに90度回転させた構成に対応している。図3Aは、本実施形態に係るドラムとベルト250とが離間しない構造の4連ドラム型エンジンの模式図である。Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの4種類のトナーカートリッジ以下、単にカートリッジと呼ぶが独立した離間機構を持たないため、各色のカートリッジが独立してベルト250から離間できないようになっている。ここで、このカートリッジは、いわゆるプロセスカートリッジと呼ばれ、トナーを収容しているトナー収容部と感光ドラムとを有している。用紙は、各カートリッジの感光ドラムと用紙搬送ベルト250の間を通過することにより、その表面にトナー像が形成され、定着器260によりトナー像が用紙に定着される。各カートリッジは、各対応する小型の不揮発メモリ301~304を保有し、各カートリッジを使用した印刷枚数、寿命状況等をYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの色ごとに保持している。ユーザは印刷装置102の前ドアを開けることによって、Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの4種類のカートリッジをそれぞれ独立して交換することができる。図3BCは、本実施形態に係る印刷装置図3Aとは異なる、ドラムとベルトとが離間するタイプの4連ドラム型エンジンの模式図である。カートリッジYの感光ドラム310、カートリッジMの感光ドラム311、カートリッジCの感光ドラム312、カートリッジKの感光ドラム313はそれぞれ独立してベルトから離間させることができる。320は、各カートリッジの感光ドラムを独立して、ベルトの接触或いはベルトから離間させるためのプレートである。カラー印刷の場合は、図3Bの状態で印刷動作を行い、モノクロ印刷の場合は、図3Cのように、YMCの感光ドラムをベルト250から離間させた状態で印刷動作を行う。尚、本実施形態は、図3Aの構成を意図している。しかし、感光ドラムをベルト250から離間可能な構造であっても、例えば図3Bのように、モノクロ印刷時に、カラー用のカートリッジの感光ドラムをベルト250から離間させないよう制御する場合にも有効となる。なお、図3BCの場合も、ユーザは印刷装置102の前ドアを開けることによって、Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの4種類のカートリッジをそれぞれ独立して交換することができる。<実施形態1>図4は、図3の各カートリッジのメモリ301~304に記憶される情報Aと、ROM108またはHDD110に記憶された変換テーブルの一例を示す図Bである。図3Aで説明したように、各カートリッジは、各小型のメモリ301~304を有している。図4Aは、実施形態1に係るメモリ301~304のそれぞれに記憶される情報を説明する図である。これらのメモリ301~304のメモリの値は、制御部103のCPU107によって読み出し、及び、書き込みできるようになている。カラーカウンタ401は、カラー印刷時に、用紙を一枚印刷するごとにカウントアップ1することにより、カラー印刷した枚数を記憶する。モノクロカウンタ402は、モノクロ印刷時に、モノクロで用紙を一枚印刷するごとにカウントアップ1することにより、モノクロ印刷した枚数を記憶する。ドラム寿命カウンタ403は、印刷処理を行うことで消耗したドラムの消耗具合使用情報を示す値で、カラー印刷時及びモノクロ印刷時に用紙を一枚印刷するごとにカウントアップされる。すなわち、ドラム寿命カウンタ403は、カラーカウンタ401とモノクロカウンタ402の和である。寿命履歴404は、そのカートリッジのドラムが寿命に達したOUTか否かを示すビット情報図5を参照して後述するを保持する。更に、寿命に近い状態Low図5を参照して後述するも保持可能で、このように寿命のレベルを複数のレベルで管理することができる。これらの情報は、Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックそれぞれのカートリッジのメモリ301~304にCPU107によって格納される。即ち、CPU107は、カラー印刷を行った場合に、各カートリッジのメモリ301~304のカラーカウンタ401の値と、ドラム寿命カウンタ403の値をカウントアップする。また、CPU107は、モノクロ印刷を行った場合に、各カートリッジのメモリ301~304のモノクロカウンタ402とドラム寿命カウンタ403の値をカウントアップする。なお、カウントアップは、CPU107がプリンタ部105に給紙信号を発行したことを条件に行えばよい。また、プリンタ部105が備える不図示の排紙センサによって用紙が排紙されたことが通知された場合に、CPU107が、カウントアップを行ってもよい。次に図4Bは、カラー印刷とモノクロ印刷の比カラー比率と、ドラム寿命を算出するための係数値とを紐付けするテーブルの一例を説明する図である。405は、カラー比率が75~100の場合の係数値を表す。406は、カラー比率が50~74の場合の係数値を表す。407は、カラー比率が25~49の場合の係数値を表す。408は、カラー比率が0~24の場合の係数値を表す。カラー比率が低い場合は、YMCカートリッジの感光ドラムは空回転している割合が高いので、消耗具合は少なくなる。よって係数値は大きくなりドラムの寿命が長くなって、より多い枚数のシートに画像を印刷することが可能になる。一方、カラー比率が高くなると、YMCの空回転の量が少なくなり、ほぼ公称寿命通りのドラム寿命となる。尚、公称寿命とは、各感光ドラムごとに、製造段階で設定されている寿命のことである。図4Aの例では、カラー比率は、50/5050より50と算出され、この場合の係数値は1.3となる。ここに示しているのは4段階のテーブルであるが、この段階ももっと細かくして、複数段階の数を増やしてもよく、或いは色ごとに係数値を変えてもよい。図5は、本実施形態1に係る印刷装置のカラー印刷を行うためのカートリッジの感光ドラムの寿命の判断処理を示すフローチャートである。図5のフローチャートに示す各工程Sは、CPU107が、ROM108に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって実現される。CPU107は、1枚のシートに印刷される画像をHDD110に準備し、1枚のシートを給紙するための指示をプリンタ部105に送信したときに図5のフローチャートに示す処理を実行する。当該画像は、データ処理装置101から、印刷設定情報とともにジョブとして送信されるものである。なお、カートリッジが交換された時、印刷装置102が起動された時、または所定の時間が経過するごと、所定の枚数の印刷を行うごと等のタイミングでCPU107によって実行されるようにしてもよい。なお、図5のフローチャートに示す処理は、イエローのカートリッジ、マゼンタのカートリッジ、シアンのカートリッジのために、CPU107によって3回繰り返される。まず、イエローのカートリッジのために行う処理について説明する。S301において、CPU107は、イエローに対応するカートリッジのメモリ301寿命履歴404に、ドラムOUT=寿命到達を示すビット情報が記憶されているかどうかを確認する。ここでドラムOUTを示すビット情報が記憶されていると判断すると、CPU107は、そのカートリッジは寿命に到達しているとみなして、このドラムの寿命検知を終了する。一方、S301で、CPU107は、ドラムOUTを示すビット情報が記憶されていないと判断するとS302に処理を進め、メモリ301~303の1つからカラーカウンタ401、モノクロカウンタ402の各カウント値を取得する。そしてS303で、CPU107は、カラー印刷とモノクロ印刷の比率カラー比率を算出する。次にS304に進み、S303で求めたカラー比率に基づいて、図4Bのテーブルから、CPU107は、その比率に応じた係数値を求める。そして、CPU107は、その係数値を公称寿命値に乗算することによって、カラー比率に応じたドラム寿命閾値OUT閾値を算出する。また、CPU107は、ドラム寿命閾値OUT閾値から所定の値を減産することによってドラム寿命予告閾値Low閾値を算出する。ここでドラム寿命閾値OUT閾値は、その感光ドラムが、そのドラムの寿命に到達したかどうかを判定するための閾値である。またドラム寿命予告閾値Low閾値は、その感光ドラムが、そのドラムの寿命に近い状態にあると判定するための閾値である。例えば、ドラム寿命閾値は、ドラム寿命閾値=係数値×公称寿命値で求められる。また、ドラム寿命予告閾値は、ドラム寿命予告閾値=ドラム寿命値-所定の値で求められる。CPU107は、算出した値をRAM109またはHDD110に記憶する。このようにS304で、CPU107は、複数レベルの寿命閾値を算出する。次にS305に進み、CPU107は、現状のドラム寿命がどれくらい消耗したかを示すドラム寿命カウンタ403カラーカウンタ401とモノクロカウンタ402の和のカウント値を取得する消耗値取得。次にS306に進み、このドラム寿命カウンタ403のカウント値と、S304で求めたドラム寿命閾値とを比較する。ここでドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラム寿命閾値の場合は、そのカートリッジの感光ドラムの消耗値がOUT閾値を超えているためS307に進む。S307でCPU107は、イエローのカートリッジのメモリ301の寿命履歴404に、ドラムOUTを示すビット情報を書き込む記憶制御を行う。そしてS308に進み、イエローのカートリッジが寿命に到達したことを示すドラムOUT表示寿命到達表示を操作部104に表示する。一方、S306で、ドラム寿命カウンタのカウント値<ドラム寿命閾値の場合は、CPU107は、そのカートリッジの感光ドラムの消耗値がOUT閾値を超えていないのでS309に処理を進める。S309で、CPU107は、その感光ドラムの消耗値がLow閾値を超えているか否かを判断する。ここでドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラム寿命予告閾値の場合は、ドラムの消耗値がLow閾値を超えているのでS310に進む。S310でCPU107は、イエローのカートリッジのメモリ301の寿命履歴404にドラムLowを示すビット情報を書き込む記憶制御を行う。そしてS311に進み、その寿命レベルに応じて表示形態を変更して表示する。即ち、CPU107は、イエローのカートリッジが、もうじき寿命に到達することの予告を示すドラムLow表示寿命予告表示を操作部104に表示する。この図5に示す処理を、CPU107は、マゼンタ、シアンのためにも実行する。なお、黒のカートジッリの処理は、ドラム寿命閾値を、ドラム寿命閾値=公称寿命値とし、ドラム寿命予告閾値をドラム寿命予告閾値=ドラム寿命値-所定の値としたものを用いる。CPU107は、メモリ304のカラーカウンタ401にカラー印刷を実行した枚数を記録し、モノクロカウンタ402にモノクロ印刷を実行した枚数を記録して管理する。そして、CPU107は、カラーカウンタ401の値と、モノクロカウンタ402の値の和をドラム寿命カウンタ403に記録する。その後、ドラム寿命カウンタの値が、ドラム寿命予告閾値を超えた場合に、黒のカートリッジが、もうじき寿命に到達することの予告を示すドラムLow表示寿命予告表示を操作部104に表示する。そして、ドラム寿命カウンタの値がドラム寿命閾値を超えた場合に、黒のカートリッジが寿命に到達したことを示すドラムOUT表示寿命到達表示を操作部104に表示する。なお、CPU107はいずれかのカートリッジについてドラム寿命カウンタのカウント値<ドラム寿命閾値であると判定した場合に印刷を継続する。そして、CPU107は、ドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラム寿命閾値であると判定した場合に印刷を停止するとよい。それによって、印刷される画像の品質を保証することができる。なお、CPU107は、ドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラム寿命閾値と判定したタイミングで、次のシートを給紙しないように制御してもよいし、実行中の部やジョブの区切れ目で印刷を停止してもよい。また、部やジョブの区切れ目で印刷を停止する場合、CPU107は、部またはジョブの残りのシートの枚数が所定の値以上であるか否かを判定し、所定の値以上であると判定した場合には印刷を停止してもよい。それによって、1部や、1つのジョブのシートの枚数が多い場合に、感光ドラムの寿命がきているにも関わらず、多くの枚数のシートに画像が印刷されてしまうことを防ぐことができる。以上説明したように本実施形態1によれば、感光ドラムがベルト転写部材から離間しない構成のレーザビームプリンタのように、カラー印刷とモノクロ印刷で消耗品の消耗具合が異なる印刷装置であっても、消耗品の寿命を正しく判断できる。また、カートリッジの交換時期が来ていること、または、カートリッジの交換時期が近いことをより正確に報知できる。<実施形態2>上述の実施形態1では、ドラム寿命カウンタ403とカラー比率から算出される係数値を公証寿命に掛け算して、カラー比率に応じた感光ドラムの寿命の算出を行う例を示した。これに対して実施形態2では、実際に印刷を行う場合の係数値と、空回転する場合の係数値をそれぞれ定義し、実際に印刷したカウンタ×印刷時の係数値空回転カウンタ×空回転係数値により、感光ドラムの寿命を算出する。尚、本発明の実施形態2に係る印刷システム及び印刷装置の構成図1、図2は、前述の実施形態1に係る印刷システム及び印刷装置と同じであるため、その説明を省略する。図6は、図3の各カートリッジのメモリ301~304に記憶される情報Aと、ROM108またはHDD110に記憶された変換テーブルの一例を示す図Bである。前述のように、各色に対応するカートリッジはそれぞれ、1つのメモリ301~304を有している。本実施形態における図6Aは、そのメモリに記憶されている情報を示している。印刷カウンタ601は、実際に印刷に使用された場合、用紙を一枚印刷する度にカウントアップ1される。つまり、イエロー、マゼンタ、シアンのカートリッジの場合、カラー印刷を行う度にカウントアップ1される。黒のカートリッジの場合、カラー印刷を行う場合も、モノクロ印刷を行う場合もカウントアップ1される。空回転カウンタ602は、実際の印刷には使用されないが、感光ドラムがベルト250から離間しないため空回転した場合に、用紙を一枚印刷する度にカウントアップされる。つまり、モノクロ印刷を行う場合に、イエロー、マゼンタ、シアンのカートリッジのメモリ301~303の空回転カウンタ602が、用紙を一枚印刷する度にカウントアップされる。寿命履歴603は、そのカートリッジのドラムが寿命に達したOUTか否かを示すビット情報を保持する。更に、寿命に近い状態Lowも保持可能で、別のビットを立てることで、複数の寿命のレベルを管理することが可能となっている。これらの情報は、Yイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックそれぞれのカートリッジのメモリに制御部103が格納する。即ち、制御部103は、カラー或いはモノクロで1枚の用紙に画像形成を行う度に、各カートリッジのメモリに記憶されているカウンタ601~602のカウンタ値回数を更新する。なお、印刷カウンタ601と空回転カウンタ602は、CPU107がプリンタ部105に給紙信号を発行したことを条件にカウントアップされてもよい。また、プリンタ部105が備える不図示の排紙センサによって用紙が排紙されたことが通知された場合に、CPU107が、印刷カウンタ601と空回転カウンタ602をカウントアップしてもよい。図6Bは、実際の印刷で消耗する消耗具合と、空回転で消耗する消耗具合をそれぞれ算出するための係数値を示している。即ち、カートリッジの使用状況に応じた係数値を示している。印刷係数値606は、該当カートリッジが実際に印刷に使用された場合に使用する係数値である。空回転係数値607は、該当カートリッジが印刷に使用されず空回転した場合に使用する係数値である。ここに示している例では印刷係数値は1、空回転係数値は0.5となっており、空回転時は、実際の印刷時の半分消耗する単純な係数値を示している。しかしながら消耗具合は一律ではなく、印刷された用紙の枚数が多くなるにつれて消耗具合が変わったり、印刷に使用した用紙のサイズや用紙のタイプ、更には、トナーの載り量に応じても変換する場合がある。従って、その印刷状況に応じて使用する係数値を、より詳細に設定して、より細かく寿命を算出できるようにしてもよい。図7は、本実施形態2に係る印刷装置によるカラー印刷を行うためのカートリッジの感光ドラムの寿命判断処理を示すフローチャートである。図7のフローチャートに示す各ステップは、CPU107が、ROM108に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって実現される。CPU107は、1枚のシートに印刷される画像をHDD110に準備し、1枚のシートを給紙するための指示をプリンタ部105に送信したときに図7のフローチャートに示す処理を実行する。当該画像は、データ処理装置101から、印刷設定情報とともにジョブとして送信されるものである。なお、カートリッジが交換された時、印刷装置102が起動された時、または所定の時間が経過するごと、所定の枚数の印刷を行うごと等のタイミングでCPU107によって実行されるようにしてもよい。なお、図7のフローチャートに示す処理は、イエローのカートリッジ、マゼンタのカートリッジ、シアンのカートリッジのために、CPU107によって3回繰り返される。まず、イエローのカートリッジのために行う処理について説明する。S701で、CPU107は、イエローに対応するカートリッジのメモリ301の寿命履歴603に、ドラムOUT=寿命到達を示す情報が記憶されているかどうかを確認する。S701で、ドラムOUTを示す情報が記憶されていると判定すると、CPU107は、そのカートリッジは寿命に到達しているとみなして、このドラム寿命検知処理を終了する。一方、S701で、CPU107は、寿命履歴603にドラムOUTを示す情報が記憶されていないときはS702に処理を進める。S702で、CPU107は、カートリッジのメモリ301から印刷カウンタ601のカウント値第1の回数、及び空回転カウンタ602のカウント値第2の回数を取得する。次にS703に進み、CPU107は、図6Bのテーブルを参照し、印刷処理に応じた係数値を使用して、実際のドラム消耗値を算出する消耗値算出。即ち、CPU107は、印刷カウンタ601のカウント値に印刷係数値1を乗算し、空回転カウンタ602のカウント値に空回転係数値0.5を乗算し、これら2つの乗算結果を加算して感光ドラムの消耗値ドラム寿命カウンタのカウント値を求める。次にS704に進み、CPU107は、ドラム寿命を予告する閾値であるドラムLow閾値と、ドラム寿命の閾値であるドラムOUT閾値とをROM108またはHDD110から読み出すドラム寿命取得。ドラムOUT閾値には、公称寿命の値を用いればよく、ドラムLow閾値には、公称寿命から所定の値を減算した値を用いればよく、それぞれ、ROM108またはHDD110に予め記憶しておけばよい。次にS705に進み、CPU107は、S703で求めた消耗値とドラムOUT閾値とを比較する。ここでドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラムOUT閾値の場合は、イエローのカートリッジの感光ドラムの消耗値がOUT閾値を超えているのでS706に進む。S706でCPU107は、イエローのカートリッジのメモリの寿命履歴603にドラムOUTを示す情報を書き込む記憶制御を行う。そしてS707に進んで、イエローのカートリッジが寿命に到達したことを示すドラムOUT表示を操作部104に表示する。一方、S705で、ドラム寿命カウンタのカウント値<ドラムOUT閾値の場合、CPU107は、イエローのカートリッジの感光ドラムの寿命に到達していないと判断してS708に処理を進める。S708で、CPU107は、その消耗値がドラムLow閾値を超えているか否かを判断する。S708で、カートリッジの感光ドラムの寿命がドラムLow閾値を超えている、即ち、ドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラムLow閾値であると判定するとS709に進む。S709では、イエローのカートリッジのメモリの寿命履歴603にドラムLow履歴を書き込む記憶制御を行う。そしてS710に進み、その寿命レベルに応じて表示形態を変更して表示する。即ち、イエローのカートリッジがもうじき寿命に到達することの予告を示すドラムLow表示を操作部104に表示する。この図7に示す処理を、CPU107は、マゼンタ、シアンのためにも実行する。なお、黒のカートジッリの処理は、ドラム寿命閾値を、ドラム寿命閾値=公称寿命値とし、ドラム寿命予告閾値をドラム寿命予告閾値=ドラム寿命値-所定の値としたものを用いる。CPU107は、メモリ304のカラーカウンタ401にカラー印刷を実行した枚数を記録し、モノクロカウンタ402にモノクロ印刷を実行した枚数を記録して管理する。そして、CPU107は、カラーカウンタ401の値と、モノクロカウンタ402の値の和をドラム寿命カウンタ403に記録する。その後、ドラム寿命カウンタの値が、ドラム寿命予告閾値を超えた場合に、黒のカートリッジが、もうじき寿命に到達することの予告を示すドラムLow表示寿命予告表示を操作部104に表示する。そして、ドラム寿命カウンタの値がドラム寿命閾値を超えた場合に、黒のカートリッジが寿命に到達したことを示すドラムOUT表示寿命到達表示を操作部104に表示する。なお、CPU107はドラム寿命カウンタのカウント値<ドラム寿命閾値であると判定した場合に印刷を継続し、ドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラム寿命閾値であると判定した場合に印刷を停止するとよい。それによって、印刷される画像の品質を保証することができる。なお、CPU107は、ドラム寿命カウンタのカウント値≧ドラム寿命閾値と判定したタイミングで、次のシートを給紙しないように制御してもよいし、実行中の部やジョブの区切れ目で印刷を停止してもよい。また、部やジョブの区切れ目で印刷を停止する場合、CPU107は、部またはジョブの残りのシートの枚数が所定の値以上であるか否かを判定し、所定の値以上であると判定した場合には印刷を停止してもよい。それによって、1部や、1つのジョブのシートの枚数が多い場合に、感光ドラムの寿命がきているにも関わらず、多くの枚数のシートに画像が印刷されてしまうことを防ぐことができる。このように本実施形態2によれば、例えば感光ドラムをベルト転写部材から離間しない構成の4連ドラム型電子写真式のプリンタのように、カラー印刷とモノクロ印刷で消耗品の消耗具合が異なる印刷装置においても、適正なタイミングで交換を報知できる。詳しくは、実際に印刷を行った場合のドラムの消耗具合と、空回転時のドラムの消耗具合とから消耗品の寿命を正しく判断し、カートリッジを交換するタイミングを正確に報知することが可能となる。また、カートリッジの交換時期が来ていること、または、カートリッジの交換時期が近いことをより正確に報知できる。なお、上述した本実施形態では、実施形態1とは異なり、印刷カウンタ601と、空回転カウンタ602を用いる例を説明したが、実施形態1と同様のカラーカウンタ401と、モノクロカウンタ402を用いてもよい。その場合、イエロー、マゼンタの印刷カウンタ601の値の代わりにカラーカウンタ401を使い、空回転カウンタ602の値の代わりにモノクロカウンタ402を用いればよい。また、黒のカートリッジに関しては、カラーカウンタ401とモノクロカウンタ402の総和を、印刷カウンタ601の値の代わりとして用いればよい。その他の実施例また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ又はCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。"