"補強繊維基材と、該補強繊維基材の湿紙載置側に配置される表バット繊維層とプレスロール側に配置される裏バット繊維層とを備えた抄紙用プレスフェルトにおいて、前記表バット繊維層及び裏バット繊維層の少なくとも一方には、抄紙用プレスフェルトの重量に対して0.5~30重量の溶融繊維が含まれており、更に表バット繊維層には抄紙用プレスフェルトの重量に対して0.5~20重量の高分子弾性体が分散付着され、前記高分子弾性体は、前記高分子弾性体をフィルム状にした時のフィルム物性が、室温20°C、相対湿度65の環境下で測定された100モジュラス値が1~100kg/cm2、100伸長後残留歪が30以下であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルト。前記溶融繊維が、絶対粘度が80mPas以上である高分子量ポリアミドからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のポリアミドからなる鞘成分、とから構成される芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の抄紙用プレスフェルト。従来のフェルトが搾水する湿紙に加圧や水圧を伝える作用の乏しい空間体積を含んでいたのに対して、本発明ではフェルトの使用初期から初期馴染みに適切な空間量を確保でき、フェルトの馴染み期間を4日程度以内に短くすることができるフェルトを提供することを課題とする。また、フェルトの厚み変形抵抗を減らせればプレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり易くなるとともに、加圧後の回復性が高く、しかも汚れ蓄積や過度な偏平が進まず、通水性や圧縮性を長期に持続でき、更にまたフェルトの剛性が高くなく抄紙機への掛入性が良好なフェルトを提供することも課題とする。具体的には、本発明は、抄紙用プレスフェルトの中に適度な柔軟性を具備し、かつ圧縮性と回復性に優れた高分子弾性体と溶融繊維とを含ませることにより、フェルト中の空間体積を適切に確保するとともに、通水性と圧縮性を長期に亘って持続でき、抄紙用プレスフェルトの初期馴染み期間を従来品より短縮できる、フェルトライフが長く、搾水性に優れ、更に抄紙機への掛入性が良好な抄紙用プレスフェルトを提供するものである。請求項1の発明は、補強繊維基材と、該補強繊維基材の湿紙載置側に配置される表バット繊維層とプレスロール側に配置される裏バット繊維層とを備えた抄紙用プレスフェルトにおいて、前記表バット繊維層及び裏バット繊維層の少なくとも一方には、抄紙用プレスフェルトの重量に対して0.5~30重量の溶融繊維が含まれており、更に表バット繊維層には抄紙用プレスフェルトの重量に対して0.5~20重量の高分子弾性体が分散付着され、前記高分子弾性体は、前記高分子弾性体をフィルム状にした時のフィルム物性が、室温20°C、相対湿度65の環境下で測定された100モジュラス値が1~100kg/cm2、100伸長後残留歪が30以下であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルトを提供するものである。請求項2の発明は、前記溶融繊維が、絶対粘度が80mPas以上である高分子量ポリアミドからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のポリアミドからなる鞘成分、とから構成される芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の抄紙用プレスフェルトを提供するものである。本発明の抄紙用プレスフェルトは、フェルトの使用初期から初期馴染みに適切な空間量を確保でき、フェルトの馴染み期間を短くすることができる。また、フェルトの厚み変形抵抗を減らせればプレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり易くなるとともに、加圧後の回復性が高く、しかも汚れ蓄積や過度な偏平が進まず、通水性や圧縮性を長期に持続でき、更にまた抄紙機への掛入性が良好なフェルトを提供できる。このようなフェルトによって、フェルトの搾水性が持続できるなど、フェルトの基本的機能をバランス良く具備した抄紙用プレスフェルトである。以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、図1に示すプレスパートで使用するプレスフェルトである。図2および図3に例示した本発明の抄紙用プレスフェルトは、補強繊維基材5、該補強繊維基材の湿紙載置側表側に配置された表バット繊維層6、および該補強繊維基材のプレスロール側裏側に配置された裏バット繊維層7を備え、図2は高分子弾性体8が表バット繊維層6中に留まった状態を、図3は高分子弾性体8が表バット繊維層6から裏バット繊維層7まで達した状態を、それぞれ示す。そして、それぞれ表バット繊維層6と裏バット繊維層7の少なくとも一方には、溶融繊維が配置している状態を示す。前記補強繊維基材5は、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的であるが、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用することもできる。経糸および緯糸からなる補強繊維基材とバットの素材としては、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、エンジニアリングポリアミドポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド612等、芳香族ポリアミドアラミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、綿、ウール、金属等を使用することができる。高分子弾性体の素材としては、天然ゴム、イソプレンゴム、1,4-ブタジエンゴム、1,2-ブタジエンゴム、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン-プロピレン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-ブタジエン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-エチリデンノルボルネン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、ポリウレタンエラストマー、ポリエチレンに前記ゴムまたはエチレン-酢酸ビニル共重合体を配合したポリオレフィンエラストマーポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーや、スチレン-ブタジエン-スチレン-共重合体エラストマー、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン共重合体エラストマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体エラストマーもしくはこれらの水添物より選ばれたポリスチレンエラストマーおよび可塑化塩化ビニル樹脂から選択された1種または2種以上を使用することができる。前記高分子弾性体は、発泡体であっても部分架橋体であってもよい。また、無機充填剤や耐熱安定剤を含有していてもよい。発泡剤としては炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムなどが、無機充填剤としては、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、溶融シリカ、マイカなどを利用できる。図4は引張り試験機における測定部であり、高分子弾性体フィルムの100モジュラス値および100伸張後残留歪の測定に使用される。100モジュラス値測定はJISK6251-2004年、また100伸張後残留歪を測定はJISK6262-1997年を参考とし、以下の条件で測定する。高分子弾性体試験片41は、両試験項目とも巾10mm、長さ120mmつかみ代片側40mmを含む、つかみ具間の距離40mm、厚さ0.5mmサイズのフィルムである。試験は室温20°C、相対湿度65の環境下で行う。試験片41をつかみ具42に取り付け、引張り速度200mm/分で伸び率110まで引張り、伸び率が100のときの応力kg/cm2を読み取って100モジュラス値とする。また、伸び率100まで引張り、伸び率が100に到達したのち瞬時に同速度で伸びを戻していき、応力が0kg/cm2となった時の伸び率を読み取って100伸張後残留歪とする。前記高分子弾性体フィルムの100モジュラスは、フェルトの圧縮性、回復性、及び搾水性の観点から1~100kg/cm2、好ましくは1~70kg/cm2以下である。また、100伸長後残留歪がフェルトの圧縮性、回復性、及び搾水性の観点から30以下、好ましくは20以下である。前記高分子弾性体は、バットを構成する短繊維一般的短繊維と溶融繊維の短繊維に5μm~2mmの厚さの小片で分散して付着する。あるいは、高分子弾性体は前記短繊維が中心となって芯となり、高分子弾性体がその短繊維の周囲を鞘状に1~40μmの厚さでコーティングされた状態を呈示する。高分子弾性体がバット繊維に小片状および/または芯鞘状に付着すると、フェルトの圧縮性、回復性及び搾水性が優れ、しかもフェルトの使用期間中、長期に渡ってこれらの特性が維持される付加的効果が生じる。高分子弾性体の好ましい付着量は、抄紙用プレスフェルト重量に対して0.5~20重量であるが、フェルト重量に対して0.5重量より少ないと、初期馴染みに適切な空間量が確保できず、馴染み期間が長くなりまた、フェルトの通水性や圧縮性を長期に持続できないことがある。また、フェルト重量に対して20重量より多いと、フェルトの剛性が高くなり過ぎて厚み変形抵抗を減らすことができなくなり、プレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり難く、また、加圧後の回復性が低くなってしまうことがある。これら高分子弾性体を抄紙用プレスフェルト内に含有させる位置は、特に限定されないが、好ましくは補強繊維基材から湿紙載置側バット層表バット層の間であればよい。具体的には、湿紙載置側バット層のみ、湿紙載置側バット層からプレスロール側バット層裏バット層まで、湿紙載置側バット層から補強繊維基材まで、プレスロール側バット層から基材補強繊維基材までの組み合わせがある。溶融繊維の素材としては、単一成分からなる全溶融型の繊維、或いは2成分またはそれ以上の成分からなる非全溶融型の複合繊維コンジュゲート繊維を使用することができる。複合繊維では、並列型または芯鞘型が好ましく使用することができる。具体的には、ポリエチレンPEやポリプロピレンPP、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリアミドPA、共重合ポリアミドなどを成分とする繊維が好ましい。本発明では特に2成分からなる複合繊維で、芯成分がポリアミドであり鞘成分が共重合ポリアミドである、芯鞘型複合繊維が特に好ましく使用できる。芯鞘型複合繊維の芯成分に用いられるポリアミドとしては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミド610、ポリアミド612等であることが好ましい。詳しくはεカプロラクタムの重合ポリアミド6や、ヘキサメチレンジアミンアジピン酸塩の重縮合ポリアミド66、1,4-ジアミノブタンアジピン酸塩の重縮合ポリアミド46、ヘキサメチレンジアミンセバシン酸塩の重縮合ポリアミド610、ヘキサメチレンジアミンドデカン二酸塩の重縮合ポリアミド612等の重縮合により得られたポリアミドが好ましく、しかもDSC示差走査熱分析計による融点が200°C以上である脂肪族ポリアミドを挙げることができる。芯鞘型複合繊維の鞘成分に用いられるポリアミドとしては、芯成分よりも低融点のポリアミドが用いられる。鞘成分に好ましく用いられるポリアミドとしては、ポリアミド6/12、ポリアミド6/610、ポリアミド66/6、ポリアミド66/12、ポリアミド66/610等の二元共重合ポリアミド、ポリアミド6/66/12、ポリアミド6/66/610等の三元共重合ポリアミドを挙げることができる。なお、これらの共重合ポリアミドは組成共重合成分の重量により融点が変動することは良く知られる処であるが、本発明で使用できる共重合ポリアミドは、その融点が180°C以下のものが特に好ましく使用できる。更に前記芯鞘型複合繊維は、絶対粘度が80mPas以上である高分子量ポリアミドからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のポリアミドからなる鞘成分、とから構成される芯鞘型複合繊維であることが好ましい。ここで、絶対粘度が80mPas以上とは、ポリアミドを0.5g/95硫酸100mlで溶解し、25°Cの温度で測定した絶対粘度であって、振動式粘度計で測定することができる。前記溶融繊維は、表バット繊維層及び裏バット繊維層を構成する一般的短繊維ステープルファイバーに前記溶融繊維の短繊維ステープルファイバーを混綿してバット原料としたものを、補強繊維基材にニードルパンチングにより絡合一体化してフェルトを構成後、熱処理することで前記溶融繊維の一部を溶融し、バット層の内部で一般的短繊維と融着される繊維体である。ここで、一般的短繊維とは抄紙用フェルトのバット層の素材として通常使用される、ポリアミド6やポリアミド66、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、エンジニアリングポリアミドポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド612等、芳香族ポリアミドアラミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、綿、ウール等を云う。溶融繊維の好ましい使用量は、抄紙用プレスフェルト重量に対して0.5~30重量であるが、フェルト重量に対して0.5重量より少ないと、フェルト内部の一般的短繊維と溶融繊維の溶着形成が少ないため、フェルト中の空間体積を適切に確保できず、通水性と圧縮性を長期に亘って持続できなくなり、フェルトの耐久性が劣ることになる。また、溶融繊維の使用量が、フェルト重量に対して30重量より多いと、フェルトの剛性が高くなり厚み変形抵抗を減らすことができなくなり、プレスロールなどで加圧されたときに加圧密度が上がり難く、また、加圧後の回復性が低くなってしまうことがある。溶融繊維を抄紙用プレスフェルト内に配置させる位置は、表バット繊維層6と裏バット繊維層7の少なくとも一方に溶融繊維が配置していれば良い。つまり、溶融繊維がバット層内で高分子弾性体と共存しても良い。本発明では、フェルトの使用初期から初期馴染みに適切な空間量を確保でき、フェルトの馴染み期間を4日程度以内に短くすることができるフェルトを提供するために、バット繊維層内に溶融繊維の配合量と高分子弾性体の付着量とを上手く組み合わせ調整することで、フェルトの厚み変形抵抗を減らし、プレスロールまたはシュープレスで加圧されたときに加圧密度が上がり易くなるとともに、加圧後の回復性が高く、しかも汚れ蓄積や過度な偏平が進まず、通水性や圧縮性を長期に持続できるフェルトができる。バット繊維を構成する短繊維一般的短繊維と溶融繊維の短繊維に高分子弾性体を付着させる方法は、高分子弾性体の溶媒分散液をフェルト表面に塗布、スプレー散布、またはブレードコートなどの手段で塗布含浸させ、ついで熱処理、乾燥させて付着させる。このとき、同時に前記溶融繊維の一部が溶融し、バット繊維層の内部で一般的短繊維、溶融繊維、高分子弾性体がそれぞれ融着される。本発明の抄紙用プレスフェルトは、このフェルトが搾水する湿紙に加圧や水圧を伝える作用を得られる程度に空間体積空気透過度が2~50cc/cm2秒、125Paを含んでいれば良い。すなわち、フェルトの空間体積は、初期馴染み期間から運転速度が安定した、最高抄紙速度領域に移行してから使用末期に至るまで、一定の空間体積が維持されればよい。本発明の抄紙用プレスフェルトの好ましいフェルト硬さ剛性は、プレスロール等による加圧時に容易に変形し、フェルト密度を最大限に上げる程度である。そのためには、フェルト中に含有される高分子弾性体は前記100モジュラス、100伸長後残留歪で示す柔軟性を有する。以下、実施例および比較例により本発明を説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1~8および比較例1~3本実施例および比較例において使用したフェルトの基本構成は次のとおりである。補強繊維基材ポリアミドモノフィラメントの撚糸、平織:坪量750g/m2バット層:17dtexのポリアミド6ステープルファイバーと溶融繊維とを、表1に記載した配合量で配合した混綿繊維を使用した。溶融繊維:芯材料として高分子量ポリアミド625°Cでの絶対粘度85mPas、融点220°Cと鞘材料として共重合ポリアミド6/12融点140°Cを使用し、芯部と鞘部の容積比率が1:1である芯鞘型複合繊維補強繊維基材の湿紙載置側表バット層:坪量500g/m2補強繊維基材のプレスロール側裏バット層:坪量250g/m2補強繊維基材に裏バット繊維と表バット繊維とを積層し、ニードリングにより絡合一体化してフェルトを形成した後、高分子弾性体をフェルトの表側からスプレー塗布し、105°Cで乾燥したのち、140°Cの熱風を当て同時に熱プレスして熱処理した。高分子弾性体は、表1に示す樹脂および条件で適用した。実施例1~8、比較例1~3で得たフェルトを図5に示すプレステスターで走行テスト条件:1000m/分、加圧100KN/m、100時間を実施し、フェルトの搾水性、弾性持続性を評価した。図5に示すプレステスターを用い、試料のフェルト10は一対のプレスロールPR,PRでプレス圧搾を受けながら、ガイドロールGRの周囲を周回する。このプレステスターでは、フェルト10のプレス前厚み、およびプレス下厚みと、プレス後の厚みとを、それぞれSE0、およびSE1、SE2の厚みセンサーにより計測することができる。また、一対のプレスロールPR,PRの入口で湿紙サンプルを投入し、プレス出口で湿紙を回収して、それらの水分を測定することができる。フェルトは水分付与シャワーによって、水分調整された状態でテストを実施した。湿紙の搾水試験は下記のプレステスターの条件、計算式の下に行った。搾水試験条件:加圧100KN/m、抄速1000m/分プレス前湿紙含水率;70プレス前湿紙含水率=プレス前湿紙重量-乾燥紙重量÷プレス前湿紙重量×100プレス後湿紙含水率=プレス後湿紙重量-乾燥紙重量÷プレス後湿紙重量×100プレス後湿紙含水率が低いほど搾水性の良いフェルトである。製紙業界においては、プレス後湿紙含水率の差が1であっても、プレス後の紙の乾燥工程における熱エネルギー量に多大な影響を及ぼすことが分かっている。フェルトの圧縮試験は下記のプレステスターの条件、計算式の下に行った。プレステスターにおいて、プレス前厚み:T0プレス下厚み:T1100KN/mプレス後厚み:T2プレス時圧縮率=T0-T1÷T0×100プレス前後厚み保持率=T2÷T0×100これらの実験結果を表2に示す。表2は、プレス後湿紙含水率の値が小さいほど搾水性に優れることを示し、プレス時圧縮率フェルトの圧縮性に相当、プレス前後厚みの保持率フェルトの圧縮後の回復性に相当の値が大きいほど弾性持続性が優れることを示す。実施例1~8においては、含有する高分子弾性体により湿紙の搾水性、フェルトの圧縮性と回復性及びその持続性が向上していることが分かる。"