"原水を無酸素状態の脱窒槽にて脱窒菌により還元処理し、この脱窒槽を経た被処理水を好気状態の硝化槽にて硝化菌により酸化処理を行う廃水の生物学的処理方法であって、前記生物学的処理過程で生じたN2Oを含むガスをガス収集機構で収集し、このガス収集機構により収集されたガスを、液中に溶解させ酸化処理し、N2OをNO3に変化させることを特徴とする廃水の生物学的処理方法。原水を無酸素状態にて脱窒菌により還元処理する脱窒槽と、この脱窒槽を経た被処理水を、曝気による好気状態にて硝化菌により酸化処理を行う硝化槽と、酸化処理された硝化液を処理水と活性汚泥とに固液分離する固液分離装置とを有する廃水処理装置であって、前記脱窒槽及び硝化槽での生物学的処理過程で生じたN2Oを含むガスを収集するガス収集機構と、このガス収集機構により収集されたガスを液中に溶解させ酸化処理し、N2OをNO3に変化させる生物酸化処理部と、を備えたことを特徴とする廃水処理装置。前記生物酸化処理部は、前記ガス収集機構により収集されたガスに散水してガス成分を水中に溶解させる散水装置を有し、このガス成分が溶解した水を前記硝化槽に戻し、硝化槽で酸化するように構成されたことを特徴とする請求項2に記載の廃水処理装置。前記硝化槽は、処理方向に対して複数に区分され、これら区分された処理方向に対する前段部及び後段部は、被処理水が流通可能に構成され、前記ガス収集機構は硝化槽の前記前段部からガスを収集し、前記生物酸化処理部は、ガス成分を溶解した水を硝化槽の前記後段部に戻し、硝化槽で酸化することを特徴とする請求項3に記載の廃水処理装置。前記硝化槽は、処理方向に対して複数に区分され、これら区分された処理方向に対する前段部及び後段部は、被処理水が流通可能に構成され、前記ガス収集機構は硝化槽の前記後段部からガスを収集し、前記生物酸化処理部は、ガス成分を溶解した水を硝化槽の前記前段部に戻し、硝化槽で酸化することを特徴とする請求項3に記載の廃水処理装置。前記硝化槽は、処理方向に対して複数に区分され、これら区分された処理方向に対する前段部及び後段部は、被処理水が流通可能に構成され、前記ガス収集機構はそれぞれ開閉弁を介して前記硝化槽の前記前段部及び後段部にそれぞれ連結し、これらのいずれかからもガスを収集可能であり、前記生物酸化処理部はそれぞれ開閉弁を介して前記硝化槽の前記後段部及び前段部にそれぞれ連結し、これらのいずれにもガス成分を溶解した水を戻すことが可能な構成で、硝化槽で酸化する、ことを特徴とする請求項3に記載の廃水処理装置。前記硝化槽の前記前段部及び後段部から生じるガスのN2O濃度を測定する測定装置を有し、この測定装置は、前記硝化槽の前記前段部からのガスのN2O濃度が前記後段部からのガスより高い場合は、前記前段部に通じる前記ガス収集機構の開閉弁を開いてこの前段部からのガスを収集させ、かつ前記生物酸化処理部は、前記後段部に通じる開閉弁を開いてこの後段部にガス成分を溶解した水を戻させ、前記硝化槽の前記後段部からのガスのN2O濃度が前記前段部からのガスより高い場合は、前記後段部に通じる前記ガス収集機構の開閉弁を開いてこの後段部からのガスを収集させ、かつ前記生物酸化処理部は、前記前段部に通じる開閉弁を開いてこの前段部にガス成分を溶解した水を戻させることを特徴とする請求項6に記載の廃水処理装置。前記生物酸化処理部は、散水された水と前記ガス収集機構によって収集されたガスとの接触部分に、これらの気液接触面積を向上させるための邪魔板を有することを特徴とする請求項3乃至請求項7のいずれかに記載の廃水処理装置。前記生物酸化処理部は、ガス成分を溶解した水を硝化槽に戻す経路中に、好気性微生物を付着させる担体を配置したことを特徴とする請求項3乃至請求項7のいずれかに記載の廃水処理装置。前記散水装置が散水する水は、前記硝化槽から取り出された硝化液であることを特徴とする請求項3乃至請求項9のいずれかに記載の廃水処理装置。前記散水装置が散水する水は、前記硝化液から固液分離された処理水であることを特徴とする請求項3乃至請求項9のいずれかに記載の廃水処理装置。前記ガス収集機構が収集するガスのN2O濃度を測定する測定装置を有し、測定されたN2O濃度が予め設定した値以上の場合、前記散水装置による散水を実行させる制御部を有することを特徴とする請求項3乃至請求項11のいずれかに記載の廃水処理装置。前記ガス収集機構が収集するガスのN2O濃度を測定する測定装置を有し、測定されたN2O濃度に応じて前記散水装置による散水量を調整する制御部を有することを特徴とする請求項3乃至請求項11のいずれかに記載の廃水処理装置。前記ガス収集機構が収集するガス体のN2O濃度を測定する測定装置を有し、測定されたN2O濃度に応じて硝化槽に対する曝気量を調整する制御部を有することを特徴とする請求項3乃至請求項13のいずれかに記載の廃水処理装置。前記生物酸化処理部として、被処理水を曝気して生物処理する生物反応槽を用い、前記ガス収集機構により収集されたガスは、この生物反応槽内の被処理水中に吹き込まれることを特徴とする請求項2に記載の廃水処理装置。前記生物酸化処理部として用いられる生物反応槽の被処理水には、前記脱窒槽内の液体を用いることを特徴とする請求項15に記載の廃水処理装置。前記生物酸化処理部として用いられる生物反応槽の被処理水には、前記硝化槽内の液体を用いることを特徴とする請求項15に記載の廃水処理装置。前記生物酸化処理部として、槽内の高さ方向中間部に、好気性微生物を付着させた担体を配置し、前記硝化液から分離された処理水を上部から散水する散水装置を備えた生物反応槽を用い、前記ガス収集機構により収集したガスを、この生物反応槽内の前記担体の下方空間に供給し、この担体配置部分を上向流で通過させる構造であることを特徴とする請求項2に記載の廃水処理装置。しかし、微好気槽を用いる方法では、この微好気槽を新設する必要があり、限られたスペースしかない下水処理場においては新たに微好気槽を設置することは困難となる可能性がある。また、酸素除去装置を用いる場合、最適な酸素除去装置として分子ふるい活性炭やガス分離膜が推奨されている。しかし、これらの装置は高価であるうえ、定期的に活性炭もしくは分離膜を交換する必要があり、手間もかかる。このため、既設設備などをできるだけ利用し、N2Oの大気への放出を効果的に抑止できる方法及びシステムが要望されてきた。本発明の実施の形態による廃水の生物学的処理方法では、原水を無酸素状態の脱窒槽にて脱窒菌により還元処理し、この脱窒槽を経た被処理水を好気状態の硝化槽にて好気性微生物により生物酸化処理を行うに際し、前記生物学的処理過程で生じたN2Oを含むガスをガス収集機構で収集し、このガス収集機構により収集されたガスを、生物酸化処理してN2OをNO3に変化させることを特徴とする。本発明の実施の形態による廃水処理装置は、原水を無酸素状態にて脱窒菌により還元処理する脱窒槽と、この脱窒槽を経た被処理水を、曝気による好気状態にて硝化菌により生物酸化処理を行う硝化槽と、硝化処理された硝化液を処理水と活性汚泥とに固液分離する固液分離装置とを有し、前記脱窒槽及び硝化槽での生物学的処理過程で生じたN2Oを含むガスを収集し、N2Oを生物酸化処理する生物反応送へと送るガス収集機構と、このガス収集機構により収集されたガスを生物酸化処理し、N2OをNO3に変化させる生物酸化処理部とをさらに備えたことを特徴とする。以下、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の廃水処理装置の第1の実施の形態を説明する構成図である。この実施の形態の廃水処理装置は、脱窒槽11、硝化槽12、及び固液分離装置としての最終沈殿池13を備えている。脱窒槽11には、下水などの廃水が原水として導入され、この原水を無酸素状態にて脱窒菌により還元処理する。硝化槽12には、脱窒槽11を経た被処理水が導入され、その底部に設けられた散気管15によりブロワ16から供給される空気を曝気し、好気状態に保つ。そして、この好気状態において、硝化菌により酸化処理を行う。最終沈殿池13には、硝化槽12にて酸化処理された硝化液が導入され、この硝化液を処理水と活性汚泥とに固液分離する。なお、硝化液の一部はポンプ17により脱窒槽11に戻される。また、最終沈殿池13で固液分離された活性汚泥の一部はポンプ18により脱窒槽11に返送され、脱窒槽11内の生物量を維持する。なお、残りの活性汚泥は、余剰汚泥として排出管を介して装置外に排出される。上記脱窒槽11及び硝化槽12に対しては、ガス収集機構21及び生物酸化処理部22が設けられている。ガス収集機構21は、脱窒槽11及び硝化槽12から、詳細を後述するN2Oを含むガスを収集する。生物酸化処理部22は、このガス収集機構21により収集されたガスを生物酸化処理し、N2OをNO3に変化させる。この実施の形態では、生物酸化処理部22として、ガス収集機構21により収集されたガスに散水してガス成分を水中に溶解させる散水装置23を有するものを用いている。そして、このガス成分を溶解した水を硝化槽12に戻すことにより酸化処理し、N2OをNO3に変化させる。上記構成において、原水は無酸素状態の脱窒槽11に流入し、有機物が分解された後、好気状態の硝化槽12に送られる。この硝化槽12で処理された硝化液の一部は循環路を介して脱窒槽11に戻され、残りが最終沈殿池13に送られる。硝化槽12では、散気管15によりブロワ16から供給されたエアが散気され、好気性条件下で活性汚泥中の好気性微生物である硝化菌により廃水中のアンモニア性窒素が亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に酸化処理される。また、脱窒槽11で処理しきれなかった廃水中の有機物が水と二酸化炭素に分解される。この硝化槽12からは、ポンプ17を有する循環路により前段の脱窒槽11に液が循環されるので、脱窒槽11では、亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素が、脱窒菌により還元処理されて窒素ガスに還元する。このような廃水処理の過程において、硝化槽12での酸化処理の反応副産物として、また脱窒槽11での還元処理の中間生成物として前述したN2O亜酸化窒素が生成される。この中間生成物であるN2Oガスは、常時生成されているわけではなく、脱窒槽11では不完全脱窒原因として、溶存酸素の混入、硝酸負荷が高すぎる、脱窒菌が利用する有機物不足、等で生じる。が生じているときに発生する。また、硝化槽11では不完全硝化アンモニア有機物負荷が高いことによる酸素不足が生じているときに発生する。他の要因でN2Oが生成される可能性はあるが、多くは上記2つが大きな要因であると考えられる。生成されたN2Oガスは硝化槽12および脱窒槽11のヘッドスペース部に空気、あるいは他の生成ガスと共に溜まる。このN2Oガスが大気にそのまま放出されると前述のように地球温暖化対策上問題が生じる。そこで、その抑止を図るため、ガス収集機構21により収集する。ガス収集機構21により脱窒槽11及び硝化槽12から収集されたN2O含有ガスは、生物酸化処理部22へ送気される。生物酸化処理部22は、N2O含有ガスの流通経路に散水装置23を設置したものであり、この散水装置23には硝化槽12から排出される硝化液がポンプ24により供給され、散水されている。このため、収集されたN2O含有ガスのガス成分は散水されている硝化液中に溶解され、硝化槽12に返送される。そして、この硝化槽12で生物酸化処理されNO3となる。このように、脱窒槽11及び硝化槽12内で発生したN2O含有ガスは、生物酸化処理部22を構成する散水装置23により散水された硝化液中に溶解された後、硝化槽12で再度硝化菌により酸化処理されることにより大幅に低減される。すなわち、ガス中のN2Oを硝化脱窒の処理系内で処理することができる。これにより、廃水処理装置から発生するN2Oガスを無害化するための特別な装置を必要とすることなく、既存設備にガス収集機構21、生物酸化処理部22、および散水装置23を追加するだけの簡単な構成により、N2Oガスが大気に放出されるのを効果的に低減することができる。なお、生物酸化処理部22の散水装置23から散水された水と、ガス収集機構21によって収集されたガスとの接触部分に、これらの気液接触面積を増大させるため、例えば、図2で示すような邪魔板25を設けてもよい。このように構成すれば、気液の接触面積が増大することにより、N2O含有ガスの硝化液への溶解効率を上げることができる。また、ガス収集機構21は、ガスをファンにより収集してもよい。さらに、散水する液体は硝化液に限らず、硝化液から固液分離された処理水、或いは通常の水道水でもよい。図3は上記第1の実施の形態の変形例であり、生物酸化処理部22は、散水装置23からの散水によりガス成分を溶解した水を硝化槽12に戻す経路中に、好気性微生物を付着させる担体26を配置している。すなわち、図示のように、散水装置23の下部に、好気性微生物を付着させるための担体26を配したものである。担体26の材質は何でもよく、例えば、表面を粗面に加工したプラスチック製小片の集合体ように、好気性微生物が効果的に付着される、通気性を有するものを用いるとよい。このように構成すると、N2O含有ガスを溶解した硝化液が担体26に接触することで、担体に付着した好気性微生物によりN2Oを処理することができ、N2Oの分解除去率を向上させることができる。なお、散水した水が担体26に接触する構成であれば、図示の構成によらずどのようであってもよい。図4及び図5は本発明の第2の実施の形態を示すものである。この実施の形態では、硝化槽12を、処理方向に対して複数に区分している。図の例では、処理方向に対して前後2つに区分したので前段部12A及び後段部12Bとする。これら前段部12A及び後段部12Bは、被処理水が流通可能に構成されている。また、散気管15は前段部12A及び後段部12Bに対して共通に設けている。図4では、ガス収集機構21は硝化槽12の前段部12Aからガスを収集する。生物酸化処理部22は、収集されたガスに対して散水装置23により散水し、ガス成分を溶解させた後、このガス成分を溶解した水を硝化槽12の後段部12Bに戻すように構成している。また、図5では、ガス収集機構21は硝化槽12の後段部12Bからガスを収集する。生物酸化処理部22は、収集されたガスに対して散水装置23により散水し、ガス成分を溶解させた後、このガス成分を溶解した水を硝化槽12の前段部12Aに戻すように構成している。ここで、図4のように硝化槽12の前段部12Aでガスを収集し、後段部12Bにガスを溶解した水を戻すのは、前段部12Aの方が後段部12BよりN2O含有ガスの発生量が多い場合である。すなわち、脱窒槽11で不完全反応が起こっている場合、前述のようにN2Oが生成される。このN2Oの一部は被処理水中に溶解され、硝化槽12の前段部12Aに流入する。そして、この前段部12Aにおいては、水中に溶解していたN2Oが、散気管15によるバブリングにより気体中に放出され、N2O含有ガスとなる。このため脱窒槽11に近い前段部12AからのN2O含有ガスの発生量が多くなる。このような場合は、図4のような構成とすることで、脱窒反応過程で生じたN2Oを効率良く処理することが可能となり、N2Oの放出量を効果的に抑制できる。これに対して、図5のように硝化槽12の後段部12Bでガスを収集し、前段部12Aにガスを溶解した水を戻すのは、後段部12Bの方が前段部12AよりN2O含有ガスの発生量が多い場合である。すなわち、硝化槽12においては有機物の酸化が生じ、後段に進むほど硝化反応が進む。この硝化反応の進行に伴ってN2O含有ガスが発生することが報告されている例えば、前記特許文献3等。このため図5では、後段部12Bで生じたN2Oガスを集めて、前段部12Aに戻すことによって、N2Oの酸化を狙ったものである。この方式によれば、硝化過程で生じたN2Oを効率よく酸化処理することが可能となる。上述した図4の構成及び図5の構成のいずれを採用するかは、廃水処理装置としての個々の特性に応じて決めればよい。いずれにおいても、N2Oを液中に溶解させ、硝化槽12に流下させることにより、再溶解させたN2Oを硝酸に酸化させることが可能となる。なお、N2Oを液中に溶解させ硝化液を硝化槽12に流下させる管路には、図示のようにU字状部を設けて満水構造とし、流下側からのガスの逆流を防いでいる。なお、硝化槽12の、図4における後段部12B、及び図5における前段部12Aは、それぞれの図では密閉状態で描かれているが、実際には散気管15から噴出した空気を外部に逃がす逃げ部が形成されているものとする。図6は、上述した第2の実施の形態の変形例を示すものである。この例でも硝化槽12は、処理方向に対して複数に区分され、前段部12Aと後段部12Bとを有するものとする。また、これら区分された前段部12Aと後段部12Bとは被処理水が流通可能に構成されている。これら前段部12A及び後段部12Bに対しては、それぞれガス収集機構21A,21Bを設けている。これらガス収集機構21A,21Bは、それぞれ対応する開閉弁31A,31Bを介して硝化槽12の区分された前段部12A及び後段部12Bにそれぞれ連結して、いずれかからもガスを収集可能に構成している。生物酸化処理部22は、ガス収集機構21A,21Bのいずれかにより収集されたガスに散水する散水装置23を有する。この散水装置23の下流側は、満水部を経たのち、それぞれ対応する開閉弁32A,32Bを介して硝化槽12の後段部12B及び前段部12Bにそれぞれ連結している。つまり、これらのいずれにもガス成分を溶解した水を戻せるように構成している。また、この生物酸化処理部22の散水装置23を経た反対側は、それぞれ対応する排気弁33A,33Bを介して外部の脱臭設備などに通じている。さらに、硝化槽12の前段部12A及び後段部12Bから生じるガスに含まれるN2O濃度を測定する測定装置35を設ける。この測定装置35は、前段部12Aからのガスに含まれるN2O濃度が後段部12Bからのガスより高い場合は、図示しないコントローラにより、前段部12Aに通じるガス収集機構21Aの開閉弁31Aを開いて、前段部12Aからのガスを収集させる。また、生物酸化処理部22の、後段部12Bに通じる開閉弁32Aを開放して、この後段部12Bにガス成分を溶解した水を戻す。さらに対応する排気弁33Aを開き、散水装置23をとおり、ガス成分が溶出されたガスを脱臭装置などへ排気させる。これに対して、後段部12Bからのガスに含まれるN2O濃度が前段部12Aからのガスより高い場合、測定装置35は、図示しないコントローラにより、後段部12Bに通じるガス収集機構21Bの開閉弁31Bを開放して、後段部12Bからのガスを収集させる。また、生物酸化処理部22の、前段部12Aに通じる開閉弁32Bを開放して、この前段部12Aにガス成分を溶解した水を戻す。さらに対応する排気弁33Bを開き、散水装置23をとおり、ガス成分が溶出されたガスを脱臭装置などへ排気させる。すなわち、前段の硝化槽12Aおよび後段の硝化槽12Bからの収集ガス中のN2O濃度を測定し、測定値が高い方の硝化槽12A又は12Bより発生ガスを収集して液中に溶解させ、測定値が低い方の硝化槽12B又は12Aへ流下させるようにした。これにより、脱窒反応過程および硝化反応過程で発生するN2Oを効率良く処理することができる。なお、前段の硝化槽12Aおよび後段の硝化槽12Bからの収集ガス中のN2O濃度を測定し、ガスの収集先と、散水した水の返送先を硝化槽の前段12Aと後段12Bのいずれかに決定する構成であれば図示構成に限らず、どのようなものであってもよい。上記実施の形態では、硝化槽12の区分数を2つとした場合を例示したが、もちろん3つ以上に区分してもよい。この場合、前段部とは、脱窒槽11に近い側の区分であればどこでもよく、必ずしも脱窒槽11に隣接した区分を指すものではない。同様に、後段部とは、前段部に対する後段部であればどこでもよく、必ずしも硝化槽12の排出部分を指すものではない。また、この第2の実施形態では図示しなかったが、第1の実施の形態で変形例として説明した気液面積増大用の邪魔板25や、好気性微生物の担体26を、設置してもよいことは勿論である。図7は、前述した図1の実施形態の変形例であり、ガス収集機構21が収集するガスのN2O濃度を測定する測定装置37を設けている。この測定装置37で測定されたN2O濃度はコントローラ制御部38に入力され、予め設定した値N2O濃度目標値と比較される。コントローラ38は、N2O濃度測定値が、予め設定した値以上の場合、散水装置23による散水を実行させるべくポンプ24を起動制御する。すなわち、収集ガス中のN2O濃度を測定し、測定値が設定した目標値よりも高いときのみ、散水用のポンプ24を作動させて、N2Oガスを再溶解させるものである。これにより、散水用のポンプ24のランニングコストを低減することができる。また、コントローラ38は、N2Oの測定値と目標値の偏差に応じて散水量を演算し、散水用のポンプ24を制御して、散水量を調整するものでもよい。さらに、測定されたN2O濃度に応じて、ブロワ16を制御し、硝化槽12に対する曝気量を調整するようにしてもよい。これらは、収集ガス中に含まれるN2Oの測定値に応じた制御を行うものであり、無駄な運転を防止して効率的な運用が可能となる。図8は第3の実施の形態を示している。なお、前述した各実施の形態と同じ装置及び部材には同符号を付して説明する。脱窒槽11、硝化槽12、固液分離装置としての最終沈殿池13、硝化槽12から脱窒槽11への循環路については、前述した各実施の形態と同様であり、これらと同じ装置及び部材には同符号を付している。この実施の形態では、生物酸化処理部22として、被処理水を生物学処理する生物反応槽22Aを用いている。この生物反応槽22Aの被処理水に対しては、槽内底部に設けられた散気管45により、ブロワ46から送風される空気が曝気される。脱窒槽11及び硝化槽12から生じたガスは、ガス収集機構21により収集され、ファン48により生物反応槽22A内の被処理水中に吹き込まれる。なお、生物反応槽22A内の被処理水には、別途用意した被処理水や、図8で示すように脱窒槽11内の被処理水を、或いは、図9で示すように硝化槽12内の被処理液を、バッチ式で取り入れてもよい。このように、硝化槽12での硝化反応、及び脱窒槽11での脱窒反応の中間物質として生成したN2Oガスならびに臭気ガスを、ガス収集機構21のガス経路を介して生物反応槽22Aに直接導入するようにした。また、生物反応槽22Aでの生物反応による処理水は、バッチ式で脱窒槽11又は硝化槽12へ戻すように構成した。上記構成によると、生物反応槽22AではN2Oを酸化すると共に、発生した硫化水素ガスやアンモニアガス等の臭気ガスも酸化脱臭できる。これにより、N2Oの処理と臭気ガスの脱臭処理を同時に行うことができる。生物反応槽22Aの有機物負荷や窒素負荷は硝化槽12に比べて低いことから不完全酸化が起こりにくく、より完全なN2Oの酸化処理が期待できる。なお、処理水の返送場所は図10のように原水槽であってもよい。図11は上述した第3の実施の形態の変形例であり、生物酸化処理部22としての生物反応槽22Bは、槽内の高さ方向中間部に、好気生微生物を付着させた担体51を配置し、その上部に散水装置52を設けたものである。この散水装置52は、最終沈殿池13にて硝化液から分離された処理水を散水する。脱窒槽11及び硝化槽12から生じたガスは、ガス収集機構21により収集され、ファン48により担体51の下方空間に供給し、この担体51の配置部分を上向流で通過する。ここで、担体51は、前述のように硝化菌をはじめとする好気性微生物を付着させたものであり、収集したN2O含有ガスを反応槽22Bの内部に上向流で通気させることにより、担体51に付着させた好気性微生物によりN2Oを効率良く酸化処理することができる。この場合、ガス収集機構21により収集されたガスは、担体51の下方空間に吹き込まれるので、液中に吹き込む場合に比べ、ファン48の容量を小さくでき、運転コストの低減が期待できる。なお、生物反応槽22Bで発生した処理水は脱窒槽11返送するように構成した。この他、処理水の返送場所は硝化槽や原水槽でも良い。上述の各実施の形態では、硝化槽12で硝化菌により酸化処理された硝化液を、最終沈殿池13により処理水と活性汚泥とに固液分離していたが、最終沈殿池13を用いないで固液分離する膜分離活性汚泥法を用いてもよい。この膜分離活性汚泥法では、硝化槽12内の下流部分に膜ろ過装置を設け、この膜ろ過装置により硝化槽12内で固液分離を行い、分離された処理液を取り出すものである。この場合、硝化槽12からは前述した各実施の形態と同様に硝化液の一部が脱窒槽11に返送される。また、硝化槽12内には、膜ろ過装置により固液分離された活性汚泥が蓄積されるので、硝化槽12内から、この蓄積された活性汚泥を引き抜く。引き抜かれた活性汚泥は、前述した各実施の形態と同様に、その一部は脱窒槽11に返送され、残りは余剰汚泥として装置外に排出される。このように、本発明の各実施の形態では、原水を無酸素状態の脱窒槽にて脱窒菌により還元処理し、この脱窒槽を経た被処理水を曝気され好気状態の硝化槽にて硝化菌により酸化処理を行うに際し、生物学的処理過程で生じたN2Oを含むガスをガス収集機構で収集し、このガス収集機構により収集されたガスを、酸化処理してN2OをNO3に変化させるので、既存設備の利用によりN2Oの大気への放出を効果的に抑制することができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"