"記録媒体を保持し搬送する記録媒体保持部材と、前記記録媒体保持部材で搬送されている前記記録媒体にインク滴吐出が可能なインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインク滴により、前記記録媒体を保持していない前記記録媒体保持部材のチェック用画像形成領域に形成されたノズルチェック用のチェック用画像を読取可能な読取手段と、前記チェック用画像形成領域に形成された前記チェック用画像を前記読取手段による読み取り後に前記記録媒体保持部材から除去するための除去処理を行うチェック用画像除去部材と、前記チェック用画像が形成されていた部位に同一のチェック用画像を形成する前に該除去処理が複数回行われるように前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する制御装置と、を有するインクジェット記録装置。前記インクジェット記録ヘッドにおいて前記インク滴を吐出するノズルが複数のグループ群にグループ分けされ、グループ分けされた前記グループ群ごとに前記チェック用画像が前記チェック用画像形成領域に形成されるように前記制御装置がインクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項1に記載のインクジェット記録装置。特定の前記グループ群で前記チェック用画像形成領域に前記チェック用画像を形成し、次のチェック用画像を前記特定のグループ群と異なるグループ群でチェック用画像形成領域に形成するように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体保持部材の搬送方向と直交する搬送直交方向に沿って見たとき複数の前記チェック用画像が同一の箇所に重なるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項3に記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体保持部材への前記チェック用画像のインクの残存度合いを検出するインク検出センサーを備え、前記インク検出センサーで検出されたインクの残存度合いが所定の閾値以下になると次のチェック用画像を前記チェック用画像形成領域に形成する請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記グループ群の数をM、前記記録媒体保持部材が持つ前記チェック用画像形成領域の数をPとしたとき、MとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている請求項3に記載のインクジェット記録装置。前記チェック用画像の形成時に、前記記録媒体保持部材の搬送方向と斜めに交差する方向に段階的にチェック用画像を形成することで該斜め方向に沿った段パターンを形成し、次回のチェック用画像形成時には、前記段パターンに対し該段パターンと異なる段パターンを次の段パターンとして形成する請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記段パターンの数をT、前記記録媒体保持部材が持つ前記チェック用画像形成領域の数をPとしたとき、TとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている請求項7に記載のインクジェット記録装置。前記Tが5以上の整数とされ、N回目Nは2以上の整数の前記段パターンの形成におけるチェック用画像がN-1回目の段パターンの形成におけるチェック用画像と前記搬送と直交する搬送直交方向で隣接しない位置に形成される請求項7に記載のインクジェット記録装置。前記インクジェット記録ヘッドが、色の異なる複数の単色ヘッドを備え、前記記録媒体保持部材の搬送方向と直交する搬送直交方向に沿って見たとき異なる前記色の前記チェック用画像が同一の箇所に重なるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記チェック用画像の形成時に、前記記録媒体保持部材の搬送方向と斜めに交差する方向に段階的にチェック用画像を形成することで該斜め方向に沿った段パターンを形成し、次回のチェック用画像形成時には、特定の前記段パターンに対し該段パターンと異なる色で異なる段パターンを次の段パターンとして形成する前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項10に記載のインクジェット記録装置。1回の前記チェック用画像の形成で、前記搬送方向と斜めに交差する斜め方向にチェック用画像が段階的に形成されることで該斜め方向に沿った複数の段パターンが形成されるように、前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御すると共に、前記色の数をI、前記段パターンの数をTとしたとき、IとTはいずれも2以上の整数で互いに素とされている請求項11に記載のインクジェット記録装置。複数の色のうち画像記録に使用される量の多い色のインクで相対的に多く前記チェック用画像を形成する請求項10~請求項12のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。色の数が3以上とされると共に、特定の2色で1つの色組を構成し前記チェック用画像を形成する色の順序が該色組を構成する2色で交互に入れ替わるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項10~請求項13のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。前記インクジェット記録ヘッドが、色の異なる複数の単色ヘッドを備え、前記単色ヘッドの全ノズルから前記記録媒体保持部材の搬送方向と直交する搬送直交方向に沿って見たとき全色の前記チェック用画像が同一の箇所に重なるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記チェック用画像の形成時に、前記記録媒体保持部材の搬送方向と斜めに交差する方向に段階的にチェック用画像を形成することで該斜め方向に沿って色ごとの段パターンを重ならないように形成し、前記段パターンに対し該段パターンと異なる色ごとの段パターンを次の段パターンとして形成するように、前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを制御する請求項15に記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体保持部材における前記搬送方向の複数箇所で前記チェック用画像を形成するように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御すると共に、前記段パターンの数をT、前記搬送方向で記録媒体保持部材が持つ前記チェック画像形成領域の数をPとしたとき、TとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている請求項16に記載のインクジェット記録装置。前記インクジェット記録ヘッドが、色の異なる複数の単色ヘッドを備え、前記記録媒体保持部材における前記搬送方向の複数箇所で前記チェック用画像を形成するように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御すると共に、前記色の数をI、前記搬送方向で記録媒体保持部材が持つ前記チェック画像形成領域の数をPとしたとき、IとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている請求項1に記載のインクジェット記録装置。1回の前記チェック用画像の形成で、前記搬送方向と斜めに交差する斜め方向にチェック用画像が段階的に形成されることで該斜め方向に沿った複数の段パターンが形成され、前記記録媒体保持部材の前記インクジェット記録ヘッドに対する1回の周回ごとに異なる前記段パターンで前記チェック用画像が形成されるように、前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する請求項18に記載のインクジェット記録装置。互いに異なる複数の色のうち色相が略同一な色は同一色として前記読取手段で前記チェック用画像を読み取る請求項10~請求項19のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。記録媒体保持部材によって記録媒体を保持し搬送しつつ、インクジェット記録ヘッドから該記録媒体にインク滴を吐出して画像記録を行う画像記録工程と、前記記録媒体保持部材において前記記録媒体を保持していない領域に設定されたチェック用画像形成領域に前記インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出しノズルチェック用のチェック用画像を形成するチェック用画像形成工程と、前記チェック用画像形成領域に形成された前記チェック用画像を読取手段により読み取る読取工程と、前記読取工程の後、前記チェック用画像形成領域にチェック用画像が形成されていた部位に同一のチェック用画像が形成される前にチェック用画像除去部材によるチェック用画像の除去処理を複数回行うようにインクジェット記録ヘッドを吐出制御する除去処理工程と、を有するインクジェット記録方法。本発明は上記事実を考慮し、記録媒体保持部材からチェック用画像を除去する能力が高く、しかも記録媒体に画像を記録しつつノズルチェックを行うことが可能なインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を得ることを課題とする。請求項1に記載の発明では、記録媒体を保持し搬送する記録媒体保持部材と、前記記録媒体保持部材で搬送されている前記記録媒体にインク滴吐出が可能なインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドから吐出されたインク滴により、前記記録媒体を保持していない前記記録媒体保持部材のチェック用画像形成領域に形成されたノズルチェック用のチェック用画像を読取可能な読取手段と、前記チェック用画像形成領域に形成された前記チェック用画像を前記読取手段による読み取り後に前記記録媒体保持部材から除去するための除去処理を行うチェック用画像除去部材と、前記チェック用画像が形成されていた部位に同一のチェック用画像を形成する前に該除去処理が複数回行われるように前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する制御装置と、を有する。このインクジェット記録装置では、記録媒体保持部材が記録媒体を保持し搬送しつつ、インクジェット記録ヘッドから記録媒体にインク滴が吐出されて記録媒体に画像が記録される。また、インクジェット記録ヘッドからは、記録媒体保持部材のチェック用画像形成領域にインク滴が吐出される。このインク滴により形成されたチェック用画像を読取手段で読み取ることで、ノズルチェックを行うことができる。チェック用画像形成領域は、記録媒体保持部材において、記録媒体を保持していない部位に設定されている。このため、インクジェット記録ヘッドから記録媒体へインク滴の吐出を行いつつ、チェック用画像形成領域にチェック用画像を形成することができる。すなわち、記録媒体に画像を記録しつつノズルチェックを行うことが可能となる。また、記録媒体の一部にチェック用画像を形成しないので、記録媒体において画像記録のために使用できる領域が広くなる。さらに、記録媒体のヨレ等による読み取り不良を防止できる。チェック用画像に対しては、読取手段による読み取りの後、チェック用画像除去部材により記録媒体保持部材からチェック用画像を除去するための除去処理が行われる。制御装置は、チェック用画像が形成されていた部位に同一のチェック用画像を形成する前に、除去処理が複数回行われるようにインクジェット記録ヘッドを吐出制御する。ここでいう同一のチェック用画像とは、形状、部位、厚み、さらに色まで含めて同一であることをいう。換言すれば、チェック用画像形成領域の同一部位には、同一のチェック用画像が続いて形成されず、チェック用画像に対し複数回の除去処理が行われることになる。したがって、チェック用画像に除去処理を1回のみ行う構成ではチェック用画像の除去が不十分な場合でも、これと比較して、記録媒体保持部材からチェック用画像を除去する能力が高く、除去不良の発生確率が少なくなる。請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記インクジェット記録ヘッドにおいて前記インク滴を吐出するノズルが複数のグループ群にグループ分けされ、グループ分けされた前記グループ群ごとに前記チェック用画像が前記チェック用画像形成領域に形成されるように前記制御装置がインクジェット記録ヘッドを吐出制御する。このようにノズルをグループ分けし、グループ群ごとにチェック用画像をチェック用画像形成領域に形成することで、グループ分けしていない構成と比較して、チェック用画像に対する一度の読み取りでチェックするノズルは少なくて済み、チェックの負荷が軽減される。請求項3に記載の発明では、請求項2に記載の発明において、特定の前記グループ群で前記チェック用画像形成領域に前記チェック用画像を形成し、次のチェック用画像を前記特定のグループ群と異なるグループ群でチェック用画像形成領域に形成するように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。すなわち、チェック用画像形成領域の同じ箇所には、特定のグループ群でチェック用画像が形成され、次に異なるグループ群でチェック用画像が形成されるため、同一の箇所に同一のチェック用画像が形成されることはない。したがって、チェック用画像形成領域に形成されたチェック用画像に対し、チェック用画像除去装置による除去処理を複数回行わせることが可能になる。請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、前記記録媒体保持部材の搬送方向と直交する搬送直交方向に沿って見たとき複数の前記チェック用画像が同一の箇所に重なるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。記録媒体保持部材の搬送直交方向に沿って見たときには、複数のチェック用画像が同一の箇所に重なることで、チェック用画像形成領域チェック用画像の形成に必要な領域を、搬送方向では短くすることができる。請求項5に記載の発明では、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の発明において、前記記録媒体保持部材への前記チェック用画像のインクの残存度合いを検出するインク検出センサーを備え、前記インク検出センサーで検出されたインクの残存度合いが所定の閾値以下になると次のチェック用画像を前記チェック用画像形成領域に形成する。すなわち、除去処理の回数をあらかじめ所定値に固定してもよいが、インクの残存度合いが閾値以下になった状態で、次のチェック用画像をチェック用画像形成領域に形成することで、チェック用画像を確実に除去した状態で次のチェック用画像を形成することが可能となる。請求項6に記載の発明では、請求項3に記載の発明において、前記グループ群の数をM、前記記録媒体保持部材が持つ前記チェック用画像形成領域の数をPとしたとき、MとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている。したがって、チェック用画像形成領域においてチェック用画像を形成する任意の部位で、この部位に同一のグループ群のノズルでチェック用画像を形成するのは、M×P回目となり、それまでは、異なるグループ群でチェック用画像を形成する。このため、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が、MとPとが互いに素でない構成よりも多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項7に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記チェック用画像の形成時に、前記記録媒体保持部材の搬送方向と斜めに交差する方向に段階的にチェック用画像を形成することで該斜め方向に沿った段パターンを形成し、次回のチェック用画像形成時には、前記段パターンに対し該段パターンと異なる段パターンを次の段パターンとして形成する。このように、斜め方向に沿った段階的なチェック用画像の段パターンを形成することで、1回のチェック用画像の形成と読み取りにより、全ノズルのチェックを行うことが可能になる。また、1つの段パターンと異なる段パターンを次の段パターンとして次回のチェック用画像形成時に形成するので、同一の箇所に同一のチェック用画像が形成されず、チェック用画像に対する複数回の除去処理が可能となる。請求項8に記載の発明では、請求項7に記載の発明において、前記段パターンの数をT、前記記録媒体保持部材が持つ前記チェック用画像形成領域の数をPとしたとき、TとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている。したがって、チェック用画像形成領域においてチェック用画像を形成する任意の部位で、この部位に同一の段パターンのノズルでチェック用画像を形成するのは、T×P回目となり、それまでは、異なる段パターンでチェック用画像を形成する。このため、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が、TとPとが互いに素でない構成よりも多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項9に記載の発明では、請求項7に記載の発明において、前記Tが5以上の整数とされ、N回目Nは2以上の整数の前記段パターンの形成におけるチェック用画像がN-1回目の段パターンの形成におけるチェック用画像と前記搬送と直交する搬送直交方向で隣接しない位置に形成される。これにより、段パターンが搬送直交方向で隣接しなくなるので、読取手段によるチェック用画像の読み取りをより正確に行うことが可能になる。請求項10に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記インクジェット記録ヘッドが、色の異なる複数の単色ヘッドを備え、前記記録媒体保持部材の搬送方向と直交する搬送直交方向に沿って見たとき異なる前記色の前記チェック用画像が同一の箇所に重なるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。記録媒体保持部材の搬送直交方向に沿って見たときには、異なる色のチェック用画像を同一の箇所で重ならせることで、チェック用画像形成領域チェック用画像の形成に必要な領域を、搬送方向では短くすることができる。請求項11に記載の発明では、請求項10に記載の発明において、前記チェック用画像の形成時に、前記記録媒体保持部材の搬送方向と斜めに交差する方向に段階的にチェック用画像を形成することで該斜め方向に沿った段パターンを形成し、次回のチェック用画像形成時には、特定の前記段パターンに対し該段パターンと異なる色で異なる段パターンを次の段パターンとして形成する前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。このように、斜め方向に沿った段階的なチェック用画像の段パターンを形成することで、1回のチェック用画像の形成と読み取りにより、全ノズルのチェックを行うことが可能になる。また、特定の段パターンと異なる色で異なる段パターンを次回のチェック用画像形成時に形成するので、同一の箇所に同一の色のチェック用画像が形成されず、特定の色に対して一度のチェック用画像の形成に対する複数回の除去処理が可能となる。請求項12に記載の発明では、請求項11に記載の発明において、1回の前記チェック用画像の形成で、前記搬送方向と斜めに交差する斜め方向にチェック用画像が段階的に形成されることで該斜め方向に沿った複数の段パターンが形成されるように、前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御すると共に、前記色の数をI、前記段パターンの数をTとしたとき、IとTはいずれも2以上の整数で互いに素とされている。したがって、チェック用画像形成領域においてチェック用画像を形成する任意の部位で、この部位に同一の色でチェック用画像を形成するまでに、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が、IとTとが互いに素でない構成よりも多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項13に記載の発明では、請求項10~請求項12のいずれか1項に記載の発明において、複数の色のうち画像記録に使用される量の多い色のインクで相対的に多く前記チェック用画像を形成する。使用量の多い色の単色ヘッドに対し、高頻度でノズルチェックを行うことができる。請求項14に記載の発明では、請求項10~請求項13のいずれか1項に記載の発明において、色の数が3以上とされると共に、特定の2色で1つの色組を構成し前記チェック用画像を形成する色の順序が該色組を構成する2色で交互に入れ替わるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。したがって、色組を構成する2色を交互に入れ替えない構成と比較して、同一の色でチェック用画像を形成するまでに、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項15に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記インクジェット記録ヘッドが、色の異なる複数の単色ヘッドを備え、前記単色ヘッドの全ノズルから前記記録媒体保持部材の搬送方向と直交する搬送直交方向に沿って見たとき全色の前記チェック用画像が同一の箇所に重なるように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。記録媒体保持部材の搬送直交方向に沿って見たとき、全色のチェック用画像が重なっているので、チェック用画像形成領域チェック用画像の形成に必要な領域を、搬送方向では短くすることができる。全色でチェック用画像を形成するので、ノズルチェックに要する時間を短くできる。請求項16に記載の発明では、請求項15に記載の発明において、前記チェック用画像の形成時に、前記記録媒体保持部材の搬送方向と斜めに交差する方向に段階的にチェック用画像を形成することで該斜め方向に沿って色ごとの段パターンを重ならないように形成し、前記段パターンに対し該段パターンと異なる色ごとの段パターンを次の段パターンとして形成するように、前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを制御する。このように、斜め方向に沿って段階的なチェック用画像の色ごとの段パターンを重ならないように形成することで、1回のチェック用画像の形成と読み取りにより、全色の全ノズルのチェックを行うことが可能になる。また、特定の段パターンと異なる色で異なる段パターンを次に形成するので、同一の箇所に同一の色のチェック用画像が形成されず、チェック用画像に対する複数回の除去処理が可能となる。請求項17に記載の発明では、請求項16に記載の発明において、前記記録媒体保持部材における前記搬送方向の複数箇所で前記チェック用画像を形成するように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御すると共に、前記段パターンの数をT、前記搬送方向で記録媒体保持部材が持つ前記チェック画像形成領域の数をPとしたとき、TとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている。したがって、記録媒体保持部材においてチェック用画像を形成する任意の部位で、この部位に同一のグループ群のノズルでチェック用画像を形成するまでに、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が、TとPとが互いに素でない構成よりも多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項18に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記インクジェット記録ヘッドが、色の異なる複数の単色ヘッドを備え、前記記録媒体保持部材における前記搬送方向の複数箇所で前記チェック用画像を形成するように前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御すると共に、前記色の数をI、前記搬送方向で記録媒体保持部材が持つ前記チェック画像形成領域の数をPとしたとき、IとPとはいずれも2以上の整数で互いに素とされている。したがって、チェック用画像形成領域のそれぞれにおいて、特定の色でチェック用画像を形成してから、次に同一の色でチェック用画像を形成するのは、I×P回目となり、それまでは、色が異なるチェック用画像を形成する。このため、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が、IとPとが互いに素でない構成よりも多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項19に記載の発明では、請求項18に記載の発明において、1回の前記チェック用画像の形成で、前記搬送方向と斜めに交差する斜め方向にチェック用画像が段階的に形成されることで該斜め方向に沿った複数の段パターンが形成され、前記記録媒体保持部材の前記インクジェット記録ヘッドに対する1回の周回ごとに異なる前記段パターンで前記チェック用画像が形成されるように、前記制御装置が前記インクジェット記録ヘッドを吐出制御する。したがって、チェック用画像形成領域のそれぞれにおいて、特定の色且つ特定の段パターンでチェック用画像を形成してから、次に同一の色且つ同一の段パターンでチェック用画像を形成するのは、Tは段パターンの数をTとして、I×P×T回目となり、それまでは、色と段パターンのいずれか若しくは双方が異なるチェック用画像を形成する。このため、チェック用画像除去部材による除去処理が行われる回数が、IとPとが互いに素でない構成や、同一の段パターンを形成する構成よりもよりも多くなる。このため、確実なチェック用画像の除去が可能となる。請求項20に記載の発明では、請求項10~請求項19のいずれか1項に記載の発明において、互いに異なる複数の色のうち色相が略同一な色は同一色として前記読取手段で前記チェック用画像を読み取る。これにより、たとえば、異なる色で光の吸収の波長領域が異なることを利用した読み取り処理を、色相が同一の色であれば同一色として用いることができる。すなわち、チェック用画像の読み取り時に、他の色の影響を簡易に抑制できる。請求項21に記載の発明では、記録媒体保持部材によって記録媒体を保持し搬送しつつ、インクジェット記録ヘッドから該記録媒体にインク滴を吐出して画像記録を行う画像記録工程と、前記記録媒体保持部材において前記記録媒体を保持していない領域に設定されたチェック用画像形成領域に前記インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出しノズルチェック用のチェック用画像を形成するチェック用画像形成工程と、前記チェック用画像形成領域に形成された前記チェック用画像を読取手段により読み取る読取工程と、前記読取工程の後、前記チェック用画像形成領域にチェック用画像が形成されていた部位に同一のチェック用画像が形成される前にチェック用画像除去部材によるチェック用画像の除去処理を複数回行うようにインクジェット記録ヘッドを吐出制御する除去処理工程と、を有する。このインクジェット記録方法では、画像記録工程において、記録媒体保持部材によって記録媒体を保持し搬送しつつ、インクジェット記録ヘッドから該記録媒体にインク滴を吐出して画像記録を行う。チェック用画像形成工程では、記録媒体保持部材において記録媒体を保持していない領域に設定されたチェック用画像形成領域に、インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出しノズルチェック用のチェック用画像を形成する。読取工程において、このチェック用画像を読み取ることで、ノズルチェックを行うことができる。除去処理工程では、読取工程の後、チェック用画像除去部材によるチェック用画像の除去処理を行うが、特に本発明では、この除去処理を、チェック用画像形成領域にチェック用画像が形成されていた部位に、同一のチェック用画像が形成される前に複数回行う。すなわち、チェック用画像形成領域の同一部位には、同一のチェック用画像が続いて形成されず、チェック用画像に対し複数回の除去処理が行われることになる。したがって、チェック用画像に除去処理を1回のみ行う構成ではチェック用画像の除去が不十分な場合でも、これと比較して、記録媒体保持部材からチェック用画像を除去する能力が高く、除去不良の発生確率が少なくなる。本発明は上記構成としたので、記録媒体保持部材からチェック用画像を除去する能力が高く、しかも記録媒体に画像を記録しつつノズルチェックを行うことが可能なインクジェット記録装置が得られる。<インクジェット記録装置の全体構成>図1には、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置112が示されている。このインクジェット記録装置112は、給紙部114、処理液塗布部116、画像記録部118、乾燥部120、定着部122、及び排紙部124を有している。インクジェット記録装置112は、記録媒体の一例である用紙154図2等参照をこれらの部位に沿って順に搬送しながら、用紙154に画像を記録する装置である。給紙部114には、給紙トレイ125に用紙154が積載されると共に、この用紙154を1枚ずつ送り出すようになっている。送り出された用紙154は、給紙ドラム126を経て、処理液塗布部116へ搬送される。用紙154としては、紙種や大きさ媒体サイズの異なる複数種の用紙154を使用することが可能である。以下では、用紙154として、枚葉紙カット紙を用いた場合を例に説明する。処理液塗布部116には処理液塗布ドラム128が回転可能に配置されている。用紙154の先端が、処理液塗布ドラム128に設けられた爪形状の保持部材130グリッパーで保持された状態で、処理液塗布ドラム128の回転により用紙154が下流側へ搬送される。そして、処理液塗布ドラム128の上部に配置された処理液塗布装置132により処理液が用紙154に塗布される。処理液塗布部116で用紙154に塗布される処理液は、画像記録部118で用紙154に付与されるインク中の色材顔料もしくは染料を凝集もしくは増粘させる成分を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。色材を凝集もしくは増粘させる方法は、具体的には、インクと反応してインク中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液、インク中の色材を含む半固体状の物質ゲルを生成する処理液等が挙げられる。そして、インクと処理液との反応を引き起こす手段は、インク中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を反応させる方法、互いにpHの異なるインクと処理液を混合させることでインクのpHを変化させてインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中の多価金属塩との反応によりインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、などがある。処理液の付与方法としては、インクジェットヘッドからの処理液吐出による打滴、ローラによる塗布、スプレーによる一様付与、等がある。処理液塗布部116は、処理液塗布ドラム128の外周面に対向する位置に、処理液乾燥装置146を有している。処理液乾燥装置146では、用紙154上に付与された処理液中の溶媒成分を乾燥させる。これにより、色材浮遊インク滴が処理液の上に浮遊してしまうことで、所望の位置にインク滴による画素が形成されない現象を抑制することが可能である。次に、用紙154は、搬送ドラム134を経て、画像記録部118に送られる。画像記録部118では、用紙154は画像記録用ドラム136に保持されて搬送されつつ、画像記録用ドラム136の上方に配置されたインクジェット記録ヘッド138から吐出されたインク滴が付着することで、用紙154の表面に画像が記録される。画像記録用ドラム136は、モータ等によって矢印R3方向に回転されるようになっており、本発明における相対移動手段を兼ねている。本実施形態では、基本色であるKクロ、Yイエロー、Mマゼンタ、Cサイアンの4色のインクジェット記録ヘッド138K、138Y、138M、138Cが画像記録用ドラム136の周方向に沿って配置されている。それぞれのインクジェット記録ヘッド138は、用紙154の最大幅に対応するインク吐出範囲を有する、いわゆるフルラインヘッドとされている。特に、本実施形態では、上記したように、処理液塗布部116によって、インク中の色材と搬送する処理液をあらかじめ用紙154に付与しているため、インク中の色材が凝集あるいは増粘し、にじみを抑制することができる。図2は、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置112において、画像記録用ドラム136の表面を周方向に展開した状態を示している。図2に示すように、画像記録部118の画像記録用ドラム136には、保持された用紙154が存在しない部分図2の例では、用紙154よりも搬送方向矢印M1で示すの後方側に、チェック用画像形成領域137が設定されている。そして、このチェック用画像形成領域137には、後に詳述するように、所定のタイミング及びパターンで、画像記録用ドラム136において、インクジェット記録ヘッド138Y、138M、138C、138Kからインク滴が吐出され、チェック用画像156が形成されるようになっている。なお、図1では、1つの画像記録用ドラム136において、1周あたり2枚の用紙154を配置可能な構造2倍胴を示しているが、後に示すように、用紙154を1枚のみ配置可能な構造1倍胴、図2参照や、3枚配置可能な構造3倍胴、図8参照であってもよい、さらには、4枚以上配置可能な構造であってもよい。画像記録部118はさらに、チェック用画像読取センサー158を有している。インクジェット記録ヘッド138K、138Y、138M、138Cによって、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137に形成されたチェック用画像156は、チェック用画像読取センサー158で読み取られる。チェック用画像読取センサー158は、チェック用画像の形状や色合い、インクの滲み、掠れ等を読み取り可能とされており、たとえば、CCDラインセンサー等が適用される。読み取られたデータは、図3に示すように制御装置160に送られ、ノズルの状態たとえばインク吐出方向の曲がりや不吐出等が検出される。そして、この状態検出の値が所定の閾値よりも悪いノズルを不良ノズルとして抽出し、不良ノズルの影響が少なくなる好ましくは視認されなくなるように、制御装置160は画像を補正する。なお、不良ノズルが検出された場合には、その前に画像記録を行った用紙154については、上記した画像補正が行われていないため、図示しないスタンプ処理装置等により用紙154に所定のスタンプ処理ヤレ処理を行ってもよい。このスタンプ処理により、補正が行われていない画像が記録されていることが表示される。画像記録部118は、さらに、チェック用画像除去部材170を有している。チェック用画像除去部材170は、画像記録用ドラム136に形成されたチェック用画像156を、画像記録用ドラム136から除去するための除去処理を行う。本実施形態では、チェック用画像除去部材170は、クリーニング液塗布ローラー172と、インク除去ブレード174とを有している。クリーニング液塗布ローラー172は、図示しないクリーニング液供給部から供給されたクリーニング液を、画像記録用ドラム136の表面に転写塗布する。クリーニング液は、インクよりもアルカリ性にすることが好ましい。インクよりもアルカリ性にすることで、色材の再分散が促進され、チェック用画像156の除去を行いやすくなる。なお、クリーニング液塗布ローラー172に代えてあるいは併用して、ノズルからのクリーニング液の吐出により、クリーニング液を画像記録用ドラム136に塗布してもよい。インク除去ブレード174は、ゴム等の弾性を有する材料により、少なくともチェック用画像156の幅以上の幅を有する板状に形成されている。インク除去ブレード174が画像記録用ドラム136の正面に圧着されると、チェック用画像156を形成していたインクが掻き取られる。なお、インク除去ブレード174にクリーニング液をあらかじめ付与させておき、インク除去ブレード174によって、クリーニング液の塗布とインクの除去とを同時に行うようにしてもよい。また、チェック用画像156のインクを、インク除去ブレード174による除去の前に加熱し、画像記録用ドラム136に対するインクの付着力を低下させてもよい。さらに、インク除去ブレード174によるインク除去の後に、画像記録用ドラム136に残存したクリーニング液を、たとえば温風の吹き付け等により乾燥させてもよい。なお、画像記録用ドラム136からインクを除去する方法は上記に限定されず、たとえば、擦り修理によるクリーニング、ローラー等へのインク転写によるクリーニングでもよい。さらには、エネルギー照射による色素の分解等によってインクを除去してもよい。さらには、インクへのエネルギー照射により、色素を分解することで、後述するチェック用画像読取センサー158にとって不可視化することも、ここでいうチェック用画像の除去クリーニングに含まれる。チェック用画像除去部材170によってチェック用画像156の除去が行われた後、画像記録用ドラム136へのインクの残存度合いを検出するインク検出センサー175を設けてもよい。画像記録部118によって画像が記録された用紙154は、搬送ドラム140を経て、乾燥部120に送られる。乾燥部120では、用紙154は乾燥用ドラム142に保持されて搬送されつつ、インク中の溶媒水分を乾燥させる。本実施形態では、乾燥部120は、乾燥用ドラム142の内側に配置され、用紙154の画像記録面の反対側から溶媒を乾燥させる第1乾燥手段120Aと、乾燥用ドラム142の外側に配置され、用紙154の画像記録面から溶媒を乾燥させる第2乾燥手段120Bと、を有している。具体的には、第1乾燥手段120Aとしては、用紙154の画像記録面の反対側から用紙154に加熱部材を押し当て、接触熱伝導により熱供給する構成などが用いられる。第2乾燥手段120Bとしては、用紙154の画像記録面側から温風を照射する構成などが用いられる。より具体的には、これらに加え、カーボンヒーターやハロゲンヒーターなどによる輻射で熱を供給する、という構成を用いてもよい。乾燥部120によってインク中の溶媒水分を乾燥させた後の残水量は、1g/m2以上3.5g/m2未満が好ましい。3.5g/m2以上水分を残存させてしまうと、後述する定着ローラ186、188へのオフセットが発生してしまうおそれがある。また、1g/m2以下だと用紙154の内部にしみ込んだ水分も蒸発させることになるので、多大なエネルギーが必要になる。第1乾燥手段120A及び第2乾燥手段120Bの温度は、これらに内蔵された温度センサによって検知され、制御装置160に温度情報として送られる。この温度情報に基づいて制御装置160が第1乾燥手段120A及び第2乾燥手段120B温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件が実現される。乾燥部120によって、インク中の溶媒水分が乾燥された用紙154は、搬送ドラム148を経て、定着部122に送られる。定着部122では、定着ローラ166による加熱及び圧接により、画像インクが定着される。具体的には、たとえば、約75°Cの温度且つ約0.3MPaの圧力で、用紙154の表面に定着ローラ166を接触させることで、インクに含まれるポリマー樹脂粒子ラテックスを溶融させ、用紙154との密着力を高める。なお、定着処理時の定着ローラ166の温度を、ラテックスのガラス転移温度より高くしておくと、定着処理時にラテックスをより効果的に溶融させることができ、好ましい。このようにして画像が記録された用紙154は、排出ローラ168から、排出ベルト171によってさらに搬送され、排紙部124を経てインクジェット記録装置112から排出される。排紙部124では複数枚の用紙154が積層される。<第1実施形態>次に、第1実施形態において、本発明のインクジェット記録方法、特に、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスと、このチェック用画像の形成及びクリーニングのシーケンスについて、図4及び図5に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態では、特にチェック用画像156の色を区別する必要がある場合には、符号の最後にKCMYのいずれかを付して区別する。第1~第7実施形態では、K色クロのチェック用画像156Kのみを示しているが、他の色についても、このクロのチェック用画像156Kの前後に、CMYの各色のチェック用画像156が形成される。以下の第1~第3実施形態では、画像記録用ドラム136として、表面外周面において周方向に1枚の用紙154を保持可能な構成1倍胴としている。また、第1実施形態では、インクジェット記録ヘッド138のノズルは、用紙154の搬送方向と直交する方向矢印M2で示すで複数にグループ分けされてグループ群が構成されており、チェック用画像156もこれに対応して、矢印M2方向で複数にグループ分けされて、グループ群ごとに形成される。実際には、インクジェット記録ヘッド138のノズルは、矢印M2方向には隣接して配置されているため、グループ分けされたチェック用画像156も矢印M2方向で隣接しているが、図面上は便宜的に、それぞれのチェック用画像156を矢印M2方向に離間させることで、グループごとの区別が容易になるようにしている。第1実施形態では、インクジェット記録ヘッド138のノズルが矢印M2方向においてで4つ周期でグループ分けされているグループ群の数が4つになっている。図4では、ノズル138に対応して、チェック用画像156を矢印M2方向に見たときの図4における左側から、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4と区別する。このチェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4が、第1実施形態では本発明に係るグループ群のそれぞれに対応しており、グループ群ごとにパターンが矢印M2方向に繰り返される。第1実施形態では、まず、画像記録用ドラム136に保持された用紙154に、インクジェット記録ヘッド138からインク滴を吐出して、用紙154に所望の画像を記録する画像記録工程。なお、画像が記録された用紙154は、乾燥用ドラム142、定着ドラム150を経て、排紙部124に排出される。その後、図5Aに示すように、チェック用画像156-1に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-1厳密にはグループ群、以下同様を形成するチェック用画像形成工程。画像記録用ドラム136は連続して回転しているので、チェック用画像156-1をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-1に対応するノズルのチェックが行われる読取工程。そして、以降において、除去処理工程が行われる。まず、チェック用画像156-1はチェック用画像除去部材170において、除去処理が行われる。チェック用画像156-1は画像記録用ドラム136上から除去されるが、図5Bに示すように、完全に除去されず画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。なお、このようにして、チェック用画像156-1の読み取りや除去処理を行いながら、次の用紙154にインクジェット記録ヘッド138からインク滴を吐出して画像を記録することが可能である。次に、図5Cに示すように、チェック用画像156-3に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-3を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。画像記録用ドラム136の回転により、チェック用画像156-3をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-3に対応するノズルのチェックが行われる。ここで、チェック用画像156-3を形成するノズルは、チェック用画像156-1を形成するノズルとは別である言い換えると、チェック用画像156-3で構成されるグループ群と、チェック用画像156-1で構成されるグループ群は別のグループ群であり、両者の構成ノズルは異なる。このため、チェック用画像156-3は、チェック用画像156-1とは異なる位置に形成されている。したがって、チェック用画像156-1のインクが残存していても、チェック用画像156-3の読み取りに影響しない。その後、画像記録用ドラム136の回転により、図5Dに示すように、チェック用画像156-3はチェック用画像除去部材170において、除去処理が行われる。ただし、チェック用画像156-3は、図5Bに示したチェック用画像156-1と同様に完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。そして、この図5Dから分かるように、チェック用画像156-1に関しては、2回目の除去処理が行われることになる。したがって、チェック用画像156-1では、インクの残存量がより少なくなっている。なお、このようにして、チェック用画像156-3の読み取りや除去処理を行いながら、次の用紙154にインクジェット記録ヘッド138からインク滴を吐出して画像を記録することが可能である。次に、図5Eに示すように、チェック用画像156-2に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-2を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。画像記録用ドラム136の回転により、チェック用画像156-2をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-2に対応するノズルのチェックが行われる。チェック用画像156-2は、チェック用画像156-1、156-3とは異なる位置に形成されている。したがって、チェック用画像156-1、156-3のインクが残存していても、チェック用画像156-3の読み取りに影響しない。その後、画像記録用ドラム136の回転により、図5Fに示すように、チェック用画像156-2はチェック用画像除去部材170において、除去処理が行われる。そして、チェック用画像156-2は、図5Bに示したチェック用画像156-1や、図5Dに示したチェック用画像156-3と同様に完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。ただし、この図5Fから分かるように、チェック用画像156-1に関しては、3回目の除去処理が行われることになるので、インクの残存量がさらに少なくなっている。また、チェック用画像156-3に関しては、2回目の除去処理が行われるので、インクの残存量がより少なくなっている。なお、このようにして、チェック用画像156-2の読み取りや除去処理を行いながら、次の用紙154にインクジェット記録ヘッド138からインク滴を吐出して画像を記録することが可能である。次に、図5Gに示すように、チェック用画像156-4に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-4を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。画像記録用ドラム136の回転により、チェック用画像156-4をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-4に対応するノズルのチェックが行われる。チェック用画像156-4は、チェック用画像156-1、156-3、156-2とは異なる位置に形成されている。したがって、チェック用画像156-1、156-3、156-2のインクが残存していても、チェック用画像156-3の読み取りに影響しない。その後、画像記録用ドラム136の回転により、図5Hに示すように、チェック用画像156-4はチェック用画像除去部材170において、除去処理が行われる。ただし、チェック用画像156-4は、図5Bに示したチェック用画像156-1、図5Dに示したチェック用画像156-3、図5Fに示したチェック用画像156-2と同様に完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。この図5Hから分かるように、チェック用画像156-1に関しては、4回目の除去処理が行われるため、インクの残存量がさらに少なくなっている好ましくは、完全に近い状態でインクが除去されている。また、チェック用画像156-3に関しては、3回目の除去処理が行われることになるため、インクの残存量がさらに少なくなっている。チェック用画像156-2に関しては、2回目の除去処理が行われることになるため、インクの残存量がより少なくなっている。なお、このようにして、チェック用画像156-4の読み取りや除去処理を行いながら、次の用紙154にインクジェット記録ヘッド138からインク滴を吐出して画像を記録することが可能である。チェック用画像156-4までの形成、読み取り及び除去処理を上記のように行った後、図5Iに示すように、チェック用画像156-1を形成し、以降は同様の処理を繰り返す。以上から分かるように、本実施形態では、画像形成領域137において、特定のグループ群のチェック用画像156の形成及び読み取りを行ったのち除去処理を施すと、これと異なるグループ群のチェック用画像156を、チェック用画像形成領域137の異なる箇所に形成しており、チェック用画像156を形成した箇所と同一の箇所では、次のチェック用画像156の形成時に、同一のチェック用画像156を形成しない。すなわち、すべてのチェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4において、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次に同じ部位にチェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4の形成及び読み取りが成されるまでに、除去処理は複数回上記の例では4回行われることになる。このため、除去処理が1回のみ行われる構成と比較して、チェック用画像156を除去する能力が高くなっており、クリーニング不良が発生する可能性は低い。しかも、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。また、チェック用画像156は、搬送直交方向矢印M2方向で、複数上記例では4つにグループ分けされており、このグループ分けされたチェック画像156ごとにグループ群でチェック画像156を読み取るので、グループ分けされていない構成と比較して、チェック用画像に対する一度の読み取りでチェックするノズルは少なくて済む。このため、チェックの負荷が軽減される。チェック用画像の読み取りの際に高い分解能で読み取ることも可能になる。加えて、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4は、搬送直交方向矢印M2方向に沿って見たときには、同一の位置に形成されている重なっている。したがって、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4が搬送方向矢印M1方向でずれている構成と比較して、チェック用画像形成領域137の矢印M1方向の長さを短くするチェック用画像形成領域の面積を狭くすることが可能である。<第2実施形態>図6には、第2実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第2実施形態においても、便宜的にチェック用画像156に関し、156-1、156-2、156-3、156-4と番号付けを行っているが、チェック用画像156-1、156-3に対応するノズルで1つのグループ群を成しており、チェック用画像156-1、156-3を同じタイミングで形成する。同様に、チェック用画像156-2、156-4に対応するノズルで1つのグループ群を成しており、チェック用画像156-2、156-4を同じタイミングで形成する。したがって、第2実施形態では、図6Aに示すように、チェック用画像156-1、156-3に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-1、156-3を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。その後、チェック用画像156-1、156-3をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-1、156-3に対応するノズルのチェックが行われる。そして、画像記録用ドラム136の回転により、図6Bに示すように、チェック用画像156-1、156-3に対し、チェック用画像除去部材170において、除去処理が行われる。ただし、この段階では、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。引き続き画像記録用ドラム136は回転するが、図6Cでは、インクジェット記録ヘッド138によるインク滴吐出部分をチェック用画像形成領域137が通過しても、いずれのチェック用画像156も形成しないこの点で、図5Cと異なっているように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。そして、図6Dでは、チェック用画像156-1、156-3について、2回目の除去処理が行われる。したがって、チェック用画像156-1、156-3では、インクの残存量がより少なくなっている。次に、図6Eに示すように、チェック用画像156-2、156-4に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-2、156-4を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。その後、画像記録用ドラム136の回転により、チェック用画像156-2、156-4をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-2、156-4に対応するノズルのチェックが行われる。チェック用画像156-2、156-4は、チェック用画像156-1、156-3とは異なる位置に形成されているため、チェック用画像156-1、156-3のインクが残存していても、チェック用画像156-3の読み取りに影響しない。そして、図6Fに示すように、チェック用画像156-2、156-4はチェック用画像除去部材170において、除去処理が行われるが、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。この図6Fから分かるように、チェック用画像156-1、156-3に関しては、3回目の除去処理が行われるため、インクの残存量がさらに少なくなっている。次に、図6Gでは、インクジェット記録ヘッド138によるインク滴吐出部分をチェック用画像形成領域137が通過しても、いずれのチェック用画像156も形成しないこの点で、図5Gと異なっているように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。そして、図6Hでは、チェック用画像156-1、156-3について、4回目の除去処理が行われる。したがって、チェック用画像156-1、156-3では、インクの残存量がさらに少なくなっている好ましくは、完全に近い状態でインクが除去されている。チェック用画像156-2、156-4に関しては、2回目の除去処理が行われることになる。したがって、チェック用画像156-2も、インクの残存量がより少なくなっている。このようにして、すべてのチェック用画像156の形成、読み取り及び除去処理の後、図6Iに示すように、チェック用画像156-1、156-3を形成し、同様の処理を繰り返す。第2実施形態においても、すべてのチェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4において、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでに、除去処理は4回行われるため、除去処理が1回のみ行われる構成と比較して、チェック用画像156を除去する能力が高い。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取りノズルのチェックを行うことが可能である。<第3実施形態>図7には、第3実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第3実施形態においても、便宜的にチェック用画像156に関し、156-1、156-2、156-3、156-4と番号付けを行っているが、すべてのチェック用画像156に対応するノズルで1つのグループ群を成しており、すべてのノズルから同じタイミングでインク滴を吐出してチェック用画像156を形成する。したがって、第3実施形態では、図7Aに示すように、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-5に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4を形成する。その後、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4をチェック用画像読取センサー158によって読み取ることで、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4に対応するノズルのチェックが行われる。そして、画像記録用ドラム136の回転により、図7Bに示すように、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4に対し、チェック用画像除去部材170において、除去処理が行われる。この段階では、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。引き続き画像記録用ドラム136は回転するが、図7Cでは、インクジェット記録ヘッド138によるインク滴吐出部分をチェック用画像形成領域137が通過しても、いずれのチェック用画像156も形成しないこの点で、図5Cと異なっているように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。そして、図7Dでは、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4について、2回目の除去処理が行われる。したがって、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4で、インクの残存量がより少なくなっている。同様に、図7Eに示すように、インクジェット記録ヘッド138によるインク滴吐出部分をチェック用画像形成領域137が通過しても、いずれのチェック用画像156も形成しないこの点で、図6Cと異なっているように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。図7Fでは、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4について、3回目の除去処理が行われる。したがって、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4で、インクの残存量がさらに少なくなっている。さらに同様に、図7Gでは、インクジェット記録ヘッド138によるインク滴吐出部分をチェック用画像形成領域137が通過しても、いずれのチェック用画像156も形成しないように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。図7Hでは、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4について、4回目の除去処理が行われる。したがって、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4では、インクの残存量がさらに少なくなっている好ましくは、完全に近い状態でインクが除去されている。このようにして、すべてのチェック用画像156の形成、読み取り及び除去処理の後、図7Iに示すように、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4を形成し、同様の処理を繰り返す。第3実施形態においても、すべてのチェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4において、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでに、除去処理は4回行われるため、除去処理が1回のみ行われる構成と比較して、チェック用画像156をより確実に除去できる。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。なお、第1~第3実施形態では、チェック用画像156に対する除去処理の回数があらかじめ決めたれた例上記の例では3回を挙げているが、インク検出センサー175を必須とし、インク検出センサー175によって検出されたチェック用画像156のインクの残存度合いを基に、除去処理の回数を決定してもよい。すなわち、チェック用画像156のインクの残存度合いがあらかじめ設定された閾値以下になった場合に、次のチェック用画像156を形成するようにしてもよい。この構成では、チェック用画像156が確実に除去チェック用画像読取センサー158にとって不可視化された状態で、次のチェック用画像156を形成することになる。また、チェック用画像156が十分に除去されている場合に、無駄に多くの除去処理を行うことなく、次のチェック用画像156を形成できる。<第4実施形態>図8には、本発明の第4実施形態に係る画像記録用ドラム190が側面視で概念的に示されている。第4実施形態に係る画像記録用ドラム190は、表面外周面において周方向に3枚の用紙154を保持可能な構成3倍胴とされている図面ではそれぞれ、A面、B面。C面と記す。そして、保持された用紙154の後端側次の用紙154の前端との間に、3箇所のチェック用画像形成領域137A、137B、137Cが設定されている。ただし、チェック用画像形成領域137A、137B、137Cに本質的な差異はなく、これらは、説明の便宜上区別したものである。また、第4実施形態においても、インクジェット記録ヘッド138のノズルは、第1実施形態と同様に4つのグループに分けられている。第4実施形態では、画像記録用ドラム136を回転させながら、矢印R1で示したように、順にチェック用画像156を形成する。まず、チェック用画像形成領域137Aに、チェック用画像156-1に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-1図8では1と表示、以下同様を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。次に、チェック用画像形成領域137Bには、チェック用画像156-2に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像156-2を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。さらに、チェック用画像形成領域137Cには、チェック用画像156-3に対応するノズルからインク滴を吐出し、チェック用画像形成領域156-3を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。これらのチェック用画像137はいずれも、チェック用画像読取センサー158で順次読み取られ、チェック用画像除去部材170で除去処理が順次施される。次に、チェック用画像形成領域137Aに、再度チェック用画像を形成するが、今度は、チェック用画像156-4に対応するノズルからインク滴を吐出して、チェック用画像156-4を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。そして、チェック用画像形成領域137Bには、チェック用画像156-1に対応するノズルからインク滴を吐出して、チェック用画像156-1を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。さらに、チェック用画像形成領域137Cには、チェック用画像156-2に対応するノズルからインク滴を吐出して、チェック用画像156-2を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。したがって、第4実施形態では、チェック用画像156をこのように形成していくことで、チェック用画像形成領域137においてチェック用画像が形成されるそれぞれ部位では、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでの、除去処理の回数が多くなる。たとえば、チェック用画像形成領域137Aに、チェック用画像156-1を形成してから、再度チェック用画像156-1を形成するのは、矢印R1を順にたどればわかるように13回目、チェック用画像形成領域137Aのみに着目すると4回目であり、除去処理の回数が多くなっている。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。なお、このように、画像記録用ドラム136が周方向にP個上記の例ではP=3のチェック用画像形成領域137を有する構成においてチェック用画像156への除去処理の回数を多くするには、インクジェット記録ヘッド138のノズルをグループ分けしたときのグループ群の数をM上記例ではM=4として、MとPとが互いに素であればよい。MとPとが互いに素でない場合、たとえば、M=P、あるいは、MがPの自然数倍になっている場合には、チェック用画像形成領域137の同一領域に、チェック用画像156が形成されてしまう。<第5実施形態>図9-1には、第5実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。なお、第5実施形態の画像記録ドラム136は1倍胴である。また、図9-1において、K色クロのチェック用画像156Kのみを示しているが、他の色についても、このクロのチェック用画像156Kの前後に、CMYの各色のチェック用画像156が形成される。第5実施形態では、インクジェット記録ヘッド138のノズルが矢印M2方向で3つにグループ分けされているチェック用画像156-1、156-2、156-3として区別する。そして、図9-1Aに示すように、まず、チェック用画像156-1、156-2、156-3が、搬送方向矢印M1方向にずれることで、全体として階段状に並ぶチェック用画像156の組が形成されるように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。このときの斜め方向でのチェック用画像156の並びを第1段とする。この第1段のチェック用画像156がチェック用画像読取センサー158で読み取られた後、図9-1Bに示すように、チェック用画像除去部材170において除去処理が行われる。この段階では、チェック用画像156は完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。次に、図9-1Cに示すように、第1段のチェック用画像156の組に対し搬送直交方向の異なる位置で、チェック用画像156-2、156-3、156-1により、第2段のチェック用画像156の組段パターンが形成されるように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。第2段のチェック用画像156もチェック用画像読取センサー158で読み取られるが、第1段のチェック用画像156とは異なる位置に形成されているので、第1段のチェック用画像156が残存していても、第2段のチェック用画像156の読み取りに影響しない。第2段のチェック用画像156はこのようにしてチェック用画像読取センサー158で読み取られた後、図9-1Dに示すように、チェック用画像除去部材170において除去処理が行われる。この段階では、第2段のチェック用画像156は完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。第1段のチェック用画像156については、2回目の除去処理が施されるので、インクの残存量がより少なくなる。次に、図9-1Eに示すように、第2段のチェック用画像156の組に対しさらに搬送直交方向の異なる位置で、チェック用画像156-3、156-1、156-2により、第3段のチェック用画像156の組が形成されるように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。第3段のチェック用画像156も、チェック用画像読取センサー158で読み取られるが、第1段のチェック用画像156及び第2段のチェック用画像156とは異なる位置に形成されているので、第1段のチェック用画像156や第2段のチェック用画像156が残存していても、第3段のチェック用画像156の読み取りに影響しない。第3段のチェック用画像156も、チェック用画像読取センサー158で読み取られた後、図9-1Fに示すように、チェック用画像除去部材170において除去処理が行われる。この段階では、第3段のチェック用画像156は完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。第2段のチェック用画像156については、2回目の除去処理が施されるので、インクの残存量がより少なくなる。第1段のチェック用画像156については、3回目の除去処理が施されるので、インクの残存量がさらに少なくなっている。以降は、同様の処理が繰り返される。このため、同一の段パターンが2回移動連続して、チェック用画像形成領域137に形成されてしまうことはない。第5実施形態では、1つの段パターンを構成するチェック用画像156において、その形成及び読み取りがなされてから、次の段パターンを構成するチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでに、除去処理は3回行われることになる。このため、除去処理が1回のみ行われる構成と比較して、チェック用画像156を除去する能力が高くなっており、クリーニング不良が発生する可能性は低い。しかも、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。加えて、第5実施形態では、図9-1A、図9-1C及び図9-1Eから分かるように、1回のチェック用画像156の形成で、インクジェット記録ヘッド138のすべてのノズルに対応してチェック用画像156-1、156-2、156-3を形成しており換言すれば、チェック用画像156-1、156-2、156-3を形成するノズルは、搬送直交方向矢印M2方向では実質的に連続しており、すべてのノズルのチェックが1回で可能である。したがって、ノズルに不具合があった場合に、これを早期に発見でき、制御装置160等の制御系にフィードバックすることができる。なお、第5実施形態において、図9-1では、1回のチェック用画像156の形成における搬送方向矢印M1方向の分割数チェック用画像156の搬送方向での段数Lと段パターンの数Tとが同一共に3となっているが、LとTとは必ずしも一致させる必要はなく、TがL以上になっていればよい。たとえば、L=3、T=4とした例が図9-2に示されている。この例では、段パターンの数Tが4であるため、各々の段パターンでは、除去処理が4回行われる。このように、段パターンの数Tを多くすることで、除去処理の回数を多くすることが可能である。これに対し、段パターンの数Tを小さくするただし、チェック用画像156の分割数Lより小さくならないようにすれば、チェック用画像形成領域137を搬送方向矢印M1方向に小さくでき、インクジェット記録装置の小型化に寄与できる。<第6実施形態>図10-1には、本発明の第6実施形態に係る画像記録用ドラム192が側面視で概念的に示されている。また、図10-2~図10-3には、第6実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。なお、図10-2及び図10-3において、K色クロのチェック用画像156Kのみを示しているが、他の色についても、このK色のチェック用画像156Kの前後に、CMYの各色のチェック用画像156が形成される。また、図10-2及び図10-3では、チェック用画像形成領域137A及びチェック用画像形成領域137Bを、単にA面及びB面}と表記している。第6実施形態に係る画像記録用ドラム192は、表面外周面において周方向に2枚の用紙154を保持可能な構成2倍胴とされており、保持された用紙154の後端側次の用紙154の前端との間に、2箇所のチェック用画像形成領域137A、137Bが設定されている。また、第6実施形態においても、インクジェット記録ヘッド138のノズルは、第5実施形態と同様に3つのグループに分けられており、第1段、第2段、第3段の順にチェック用画像156を形成する。第6実施形態では、画像記録用ドラム136を回転させながら、矢印R2で示したように、順にチェック用画像156を形成する。まず、図10-2Aに示すように、チェック用画像形成領域137Aに、第1段のチェック用画像156を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。次に、チェック用画像形成領域137Bには、第2段のチェック用画像156を形成する。これら第1段及び第2段のチェック用画像137はいずれも、チェック用画像読取センサー158で順次読み取られ、さらに、図10-2Bで示すように、チェック用画像除去部材170で除去処理が順次施される。次に、図10-2Cに示すように、チェック用画像形成領域137Aに、第3段のチェック用画像156を形成し、チェック用画像形成領域137Bには、第1段のチェック用画像156を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。これら第3段及び第1段のチェック用画像137は、チェック用画像読取センサー158で読み取られ、さらに、図10-2Dに示すように、チェック用画像除去部材170で除去処理が施される。次に、図10-3Eに示すように、チェック用画像形成領域137Aには、第2段のチェック用画像156を形成し、チェック用画像形成領域137Bには、第3段のチェック用画像156を形成するように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。これら第2段及び第3段のチェック用画像137は、チェック用画像読取センサー158で読み取られ、さらに、図10-3Fに示すように、チェック用画像除去部材170で除去処理が施される。以降は、同様の処理が繰り返される。したがって、第6実施形態では、チェック用画像156をこのように形成していくことで、チェック用画像形成領域137においてチェック用画像が形成されるそれぞれ部位では、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでの、除去処理の回数が多くなる。たとえば、チェック用画像形成領域137Aに、第1段のチェック用画像156を形成してから、再度第1段のチェック用画像156を形成するのは、矢印R2を順にたどればわかるように7回目、チェック用画像形成領域137Aに着目すると3回目であり、除去処理の回数が多くなっている。このため、より確実なチェック用画像156の除去が可能となる。第6実施形態においても、画像記録用ドラム136が周方向にP個のチェック用画像形成領域137を有する構成である上記例ではP=2。この構成においてチェック用画像156への除去処理の回数を多くするには、チェック用画像156の段パターンの数をT上記例ではT=3として、TとPとが互いに素であればよい。<第7実施形態>図11-1から図11-2には、第7実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第7実施形態では、画像記録用ドラム136は、第5実施形態と同様に1倍胴とされているが、チェック用画像156が搬送方向で5つにグループ分けされている。また、チェック用画像156によって構成される段パターンも5組形成される。そして、図11-1Aに示すように、まず、チェック用画像156-1、156-2、156-3、156-4、156-5によって第1段のチェック用画像156の組が形成されように、制御装置160がインクジェット記録ヘッド138を吐出制御する。そして、この第1段のチェック用画像156が読み取られた後、図11-1Bに示すように、第1段のチェック用画像156に除去処理が施される。次に、図11-1Cに示すように、チェック用画像156-3、156-4、156-5、156-1、156-2による第3段のチェック用画像156の形成と読み取りの後、図11-1Dに示すように、第3段のチェック用画像156に除去処理が施される。さらに、図11-1Eに示すように、チェック用画像156-5、156-1、156-2、156-3、156-4による第5段のチェック用画像156の形成と読み取りの後、図11-1Fに示すように、第5段のチェック用画像156に除去処理が施される。次いで、図11-1Gに示すように、チェック用画像156-2、156-3、156-4、156-5、156-1による第2段のチェック用画像156の形成と読み取りの後、図11-1Hに示すように、第2段のチェック用画像156に除去処理が施される。その後、図11-2Iに示すように、チェック用画像156-4、156-5、156-1、156-2、156-3による第4段のチェック用画像156の形成と読み取りの後、図11-2Jに示すように、第4段のチェック用画像156に除去処理が施される。次いで、図11-2Kに示すように、第1段のチェック用画像156が形成され、以降は、同様の処理が繰り返される。以上の説明から分かるように、第7実施形態では、隣接する段では連続することなくチェック用画像156を形成している。したがって、チェック用画像156の読み取りの際に、インク滴の付着位置に搬送直交方向でずれがあっても、このずれの影響を少なくして読み取りできる。なお、このように隣接する段で連続してチェック用画像156を形成しないための、チェック用画像156の形成順序は、上記したものに限定されない。たとえば、第1段、第4段、第2段、第5段、第3段の順でもよい。要するに、N回目N2以上の整数の段パターンの形成におけるチェック画像156が、N-1回目の段パターンの形成におけるチェック用画像156と搬送直交方向矢印M2方向で隣接していなければよい。また、このように隣接する段で連続してチェック用画像156を形成しないためには、段パターンの数が5以上であればよい。<第8実施形態>図12には、第8実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第8実施形態では、画像記録用ドラム136は、1倍胴とされている。そして、上記した第1~第7実施形態と異なり、チェック用画像156を形成する位置が、全色で同一位置とされている。第8実施形態では、図12Aに示すように、まず、チェック用画像156-1がK色で形成され、このチェック用画像156-1K色が読み取られた後、図12Bに示すように除去処理が施される。そして、図12Cに示すように、チェック用画像156-2がM色で形成され、このチェック用画像156-2M色が読み取られた後、図12Dに示すように除去処理が施される。その後、図12Eに示すように、チェック用画像156-3がC色で形成され、このチェック用画像156-3C色が読み取られた後、図12Fに示すように除去処理が施される。さらに、図12Gに示すように、チェック用画像156-1がY色で形成され、このチェック用画像156-1C色が読み取られた後、図12Hに示すように除去処理が施される。さらに、図12Iに示すように、チェック用画像156-2がK色で形成され、このチェック用画像156-2K色が読み取られた後、図12Jに示すように除去処理が施される。このとき、図12Aにおいて形成された第1段のK色のチェック用画像156Kが、図12Gの段階では、完全には除去されずに残っている可能性がある。しかし、重ねて形成されたY色のチェック用画像156Yの読み取りにおいて、分光吸収を工夫することで、残余のチェック用画像156Kの影響を少なくし、チェック用画像156Yの読み取りの正確性を高めることが可能になる。具体的には、Y色は、青の波長域の光を吸収するので、青と赤又は緑の波長域の光の吸収度合いの差分を評価値として利用することで、Y色のチェック画像156Yについて、読み取りの正確性を高めることが可能となる。第8実施形態においても、チェック用画像形成領域137においてチェック用画像が形成されるそれぞれ部位では、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでの、除去処理の回数が多くなる。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。しかも、各色のチェック用画像156は、搬送直交方向矢印M2方向に沿ってみたとき同一の箇所に重なるように形成されている。換言すれば、チェック用画像156を形成する位置が、異なる色で同一位置すなわち搬送方向矢印M1方向で重なっているなので、チェック用画像156を形成するための搬送方向矢印M1方向でのチェック用画像形成領域137の長さを短くすることができる。<第9実施形態>図13には、第9実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第9実施形態では、画像記録用ドラム136は、1倍胴とされている。そして、上記した第8実施形態と同様に、チェック用画像156を形成する位置が、全色で同一位置とされている。第9実施形態では、図13Aに示すように、まず、チェック用画像156-1がK色で、チェック用画像156-2がM色で、チェック用画像156-3がC色で、チェック用画像156-4がY色で形成され、これらのチェック用画像156が読み取られた後、図13Bに示すように除去処理が施される。次に、図13Cに示すように、チェック用画像156-1がY色で、チェック用画像156-2がK色で、チェック用画像156-3がM色で、チェック用画像156-4がC色で形成され、これらのチェック用画像156が読み取られた後、図13Dに示すように除去処理が施される。このとき、図13Aにおいて形成されたK色のチェック用画像156が、完全には除去されずに残っている可能性がある。しかし、第8実施形態と同様に、重ねて形成されたY色のチェック用画像156Yの読み取りにおいて、分光吸収を工夫することで、残余のチェック用画像156Kの影響を少なくし、チェック用画像156Yの読み取りの正確性を高めることが可能になる。さらに、図13Eに示すように、チェック用画像156-1がC色で、チェック用画像156-2がY色で、チェック用画像156-3がK色で、チェック用画像156-4がM色で形成され、これらのチェック用画像156が読み取られた後、図13Fに示すように除去処理が施される。さらに、図13Fに示すように、チェック用画像156-1がM色で、チェック用画像156-2がC色で、チェック用画像156-3がY色で、チェック用画像156-4がK色で形成され、これらのチェック用画像156が読み取られた後、図13Gに示すように除去処理が施される。さらに、図13Gに示すように、チェック用画像156-1がK色で、チェック用画像156-2がM色で、チェック用画像156-3がC色で、チェック用画像156-4がY色で形成され、これらのチェック用画像156が読み取られた後、図13Hに示すように除去処理が施される。さらに、図13Iに示すように、チェック用画像156-1がY色で、チェック用画像156-2がK色で、チェック用画像156-3がM色で、チェック用画像156-4がC色で形成され、これらのチェック用画像156が読み取られた後、図13Jに示すように除去処理が施される。第9実施形態においても、チェック用画像形成領域137においてチェック用画像が形成されるそれぞれ部位では、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでの、除去処理の回数が多くなる。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。しかも、各色のチェック用画像156は、搬送直交方向矢印M2方向に沿ってみたとき同一の箇所に重なるように形成されている。換言すれば、チェック用画像156を形成する位置が、異なる色で同一位置すなわち搬送方向矢印M1方向で重なっているなので、チェック用画像156を形成するための搬送方向矢印M1方向でのチェック用画像形成領域137の長さを短くすることができる。<第10実施形態>図14には、第10実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第10実施形態では、画像記録用ドラム136は、1倍胴とされており、チェック用画像156の段数は3段とされている。また、上記した第1~第7実施形態と異なり、チェック用画像156を形成する位置が、全色で同一位置とされている。図14Aに示すように、第10実施形態では、まず、第1段のチェック用画像156がK色で形成されるチェック用画像156K。この第1段のチェック用画像156Kが読み取られた後、図14Bに示すように除去処理が施される。そして、図14Cに示すように、第2段のチェック用画像156が第1段のチェック用画像156Kに隣接した位置でM色により形成されチェック用画像156M、この第2段のチェック用画像156Mが読み取られる。その後、図14Dに示すように、第2段のチェック用画像156Mに対する除去処理が施される。第1段のチェック用画像156Kについても、2回目の除去処理が施されることになる。さらに、図14Eに示すように、第3段のチェック用画像156が第2段のチェック用画像156Mに隣接した位置でC色により形成されチェック用画像156C、この第3段のチェック用画像156Cが読み取られる。その後、図14F第3段のチェック用画像156Cに対する除去処理が施される。このとき、第2段のチェック用画像156Mに対しては、2回目の除去処理が施される。第1段のチェック用画像156Kに対しては、3回目の除去処理が施されることになる。さらに、図14Gに示すように、Y色により、第1段のチェック用画像156が、K色の第1段のチェック用画像156Kの上に重ねて形成されチェック用画像156Y、この第1段のチェック用画像156Yが読み取られる。このとき、図14Aにおいて形成された第1段のK色のチェック用画像156Kが、完全には除去されずに残っている可能性がある。しかし、重ねて形成されたY色のチェック用画像156Yの読み取りにおいて、分光吸収を工夫することで、残余のチェック用画像156Kの影響を少なくし、チェック用画像156Yの読み取りの正確性を高めることが可能になる。具体的には、Y色は、青の波長域の光を吸収するので、青と赤又は緑の波長域の光の吸収度合いの差分を評価値として利用することで、Y色のチェック画像156Yについて、読み取りの正確性を高めることが可能となる。その後、図14Hに示すように、第1段のチェック用画像156Yに対する除去処理が施される。このとき、第3段のチェック用画像156Cに対しては、2回目の除去処理が施される。第2段のチェック用画像156Mに対しては、3回目の除去処理が施される。さらに、図14Iに示すように、K色により、第2段のチェック用画像156Kが、Y色の第1段のチェック用画像156Yに隣接した位置で形成され、この第2段のチェック用画像156Kが読み取られる。このとき、図14Cにおいて形成された第2段のM色のチェック用画像156Mが、完全には除去されずに残っている可能性がある。しかし、重ねて形成されたK色のチェック用画像156Kの読み取りにおいて、分光吸収を工夫することで、残余のチェック用画像156Mの影響を少なくし、チェック用画像156Kの読み取りの正確性を高めることが可能になる。具体的には、残存したM色は、緑の波長域の光を吸収するので、緑と赤又は青の波長域の光の吸収度合いの差分を評価値として利用することで、K色のチェック画像156Kについて、読み取りの正確性を高めることが可能となる。その後、図14Jに示すように、第2段のチェック用画像156Kに対する除去処理が施される。このとき、第1段のチェック用画像156Yに対しては、2回目の除去処理が施される。第3段のチェック用画像156Cに対しては、3回目の除去処理が施される。以降は、同様にしてチェック用画像156の形成、読み取り及び除去処理が行われる。第8~第10実施形態において、測定対象であるチェック用画像156の色と残存しているチェック用画像156の色との関係から、具体的にどの波長域の光を評価するか、という点は、以下の表1に示される。第10実施形態においても、チェック用画像形成領域137においてチェック用画像が形成されるそれぞれ部位では、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでの、除去処理の回数が多くなる。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。しかも、チェック用画像156が異なる色であっても、同一の箇所に形成されている。換言すれば、チェック用画像156を形成する位置が、異なる色で同一位置すなわち搬送方向矢印M1方向で重なっているなので、チェック用画像156を形成するための搬送方向矢印M1方向でのチェック用画像形成領域137の長さを短くすることができる。第10実施形態では、同一の段に連続して同色のチェック用画像156を形成しない必要がある。換言すれば、R回目Rは2以上の整数のチェック用画像156の形成において、R-1回目のチェック用画像156の形成と異なる色でチェック用画像156が形成される。これにより、同一の色で重ねてチェック用画像156を形成した場合と比較して、チェック用画像156の読み取りが容易になる。そして、第10実施形態では、同一段に同一色のチェック用画像156を形成するまでの間隔をより大きくあけることが、チェック用画像156に対する除去処理の回数を多くする点で好ましい。そのためには、段パターンの数Tを多くすればよいが、段数Tを多くすると、チェック用画像156は搬送方向矢印M1方向にも段数Tと同じ数で形成されるため、チェック用画像形成領域137として搬送方向に長くなってしまう。かかる観点から、上記実施形態では、インクの色数I上記の例ではI=4と、段パターンの数T上記の例ではT=3とを互いに素とすることで、チェック用画像形成領域137の拡大化を避けつつ、同一段に同一色でチェック用画像156が形成されるまでの間隔を長くし、除去処理が施される回数が多くなるようにしている。なお、第10実施形態において、段数Tと色数Iとが互いに素にならない場合には、用紙154に記録される画像において最も使用頻度の高い色を抽出し、その色を高頻度に測定できるように、チェック用画像156を形成してもよい。これにより、画像記録に使用される量の多いインクのノズルに対し、相対的に多くチェックでき、たとえば、インク滴の吐出不良による記録画像の劣化を効果的に補正することができる。たとえば、T=2,I=4で、最も使用頻度の高い色がK色の場合、のように、チェック用画像156を形成すればよい。具体的には、この表2において、矢印で示すように、1回目の第1段から第2段、2回目の第1段から第2段、3回目の第1段から第2段をたどると、KKKKの順で、には、M、C、YのいずれかがMCY、CYM、YMC、MCYの順に入っている。また、T=2、I=4で、特定の2色、たとえばK色とM色のインクの使用頻度が高い場合には、のように、チェック用画像156を形成すればよい。具体的には、この表3において、矢印で示すように、1回目の第1段から第2段、2回目の第1段から第2段、3回目の第1段から第2段をたどると、KMKMKMKMの順で、には、C、YのいずれかがCYCYの順に入っている。段数Tと色数Iとが互いに素にならない場合で、各色のチェック用画像156の読取頻度を変えない場合たとえば、どの色のインクも略同程度に使用する場合には、特定の2色で色組を構成し、のように、色組内で各色を互い違いにしてもよい。具体的には、この表4において、KとM、CとYとがペアになり、互いに、KMCYとMKYCが交互に現れるように、括弧内で色を入れ替えている。なお、上記した表2~表4のようなチェック用画像156の形成順序は、段数Tと色数Iとが互いに素の場合に適用してもよい。また、画像記録用ドラム136が、周方向にP個のチェック用画像形成領域137を有する構成において、PとI色数とをいずれも2以上で互いに素とすることで、第10実施形態と同様の考え方で、チェック用画像156への除去処理の回数を多くすることが可能である。表5には、一例として、P=3、I=4の場合の、チェック用画像156を形成する位置と色との関係が示されている。すなわち、表5から分かるように、PとIとが互いに素とされているため、1回目のチェック用画像156の形成において、チェック用画像形成領域137AにK色のチェック用画像156Kを形成するが、このK色のチェック用画像156Kが再びチェック用画像形成領域137Aに形成されるのは13回目となる。要するにこの例では、特定のチェック用画像形成領域137に特定色のチェック用画像156が形成されてから、次に同一のチェック用画像形成領域137に同一色のチェック用画像156が形成されるのは13回目最初である1回目にI×P回を足した数となる。したがって、チェック用画像156への除去処理の回数が多くなる。なお、表5に示した例では、段パターンの数を1としているが、複数の段パターンでチェック用画像156を形成する構成では、画像記録用ドラム136の1回転ごとに換言すれば、インクジェット記録ヘッド138に対する1回の周回ごとに段パターンを順に変更してチェック用画像156を形成すればよい。表6には、一例として、段パターンの数Tが3の場合の、チェック用画像156を形成する位置と色及び段パターンの関係が示されている。表6から分かるように、画像記録用ドラム136の1回転ごと、すなわちチェック用画像156を3回形成するごとに段パターンを順に変更しているため、1回目のチェック用画像156の形成において、チェック用画像形成領域137AにK色且つ段パターン1でチェック用画像156Kを形成するが、このK色且つ段パターン1のチェック用画像156Kが再びチェック用画像形成領域137Aに形成されるのは37回目最初である1回目にI×P×T回を足した数となる。要するに、特定のチェック用画像形成領域137に特定色且つ特定段パターンのチェック用画像156が形成されてから、次に同一のチェック用画像形成領域137に同一色且つ同一段パターンのチェック用画像156が形成されるのは37回目となる。したがって、チェック用画像156への除去処理の回数がさらに多くなる。<第11実施形態>図15には、第11実施形態において、画像記録用ドラム136のチェック用画像形成領域137にチェック用画像156を形成及び除去する際の、チェック用画像156の形成及び除去のプロセスが示されている。第11実施形態では、画像記録用ドラム136は、1倍胴とされており、チェック用画像156の段数は4段とされている。また、上記した第10実施形態と同様に、チェック用画像156を形成する位置が、全色で同一位置とされている。図15Aに示すように、第11実施形態では、K色で第1段のチェック用画像156Kが形成され、M色で第2段のチェック用画像156Mが、C色で第3段のチェック用画像156Cが、Y色で第4段のチェック用画像156Yがそれぞれ形成される。すなわち、異なる色ごとのチェック用画像が、搬送直交方向矢印M2方向では隣接するように形成される。そして、これら第1段~第4段のチェック用画像156が読み取られた後、図15Bに示すように、除去処理が施される。このとき、チェック用画像156は、完全に除去されず、画像記録用ドラム136上にインクが残存していてもよい。次に、図15Cに示すように、Y色の第1段のチェック用画像156Yが、K色の第1段のチェック用画像156Kの上に重ねて形成される。同様に、K色の第2段のチェック用画像156Kが、M色の第2段のチェック用画像156Mの上に重ねて形成される。M色の第3段のチェック用画像156Mが、C色の第3段のチェック用画像156Cの上に重ねて形成される。C色の第4段のチェック用画像156Cが、Y色の第4段のチェック用画像156Yの上に重ねて形成される。換言すれば、第11実施形態では、Q回目Qは1以上の整数のチェック用画像156の形成では搬送直交方向でチェック用画像156が異なる色ごとに隣接して形成されている。ここで、斜め方向に沿った段パターンに着目すると、搬送直交方向矢印M2方向では、同一のチェック用画像156の形成時において、異なる色ごとに重ねることなく段パターンが形成されている。たとえば、図15Aにおいて、第1段の段パターンK色と、第2段の段パターンM色とは重なっていない。そして、たとえばK色のチェック用画像156-Kに着目すると、Q回目で形成されたチェック用画像156段パターンと、Q1回目で形成されたチェック用画像156とは異なっている。これにより、Q回目のチェック用画像156が形成されていた箇所には、Q1回目において、異なる色でチェック用画像156が形成されている。このとき、前段階で形成されたチェック用画像156が完全には除去されずに画像記録用ドラム136上に残っている可能性がある。しかし、第10実施形態と同様に、読取対象であるチェック用画像156の色と残存インクの色とから決定される波長域の光の吸収度合いの差分を評価値として利用することで、残存インクの色の影響を少なくして、チェック用画像156の読み取りを容易にすると共に、且つ読み取りの正確性を高めることが可能である。これ以降も、表7に示す色の順序でチェック用画像156を繰り返し形成する。そして、第11実施形態においても、チェック用画像形成領域137においてチェック用画像が形成されるそれぞれ部位では、チェック用画像156の形成及び読み取りがなされてから、次にチェック用画像156の形成及び読み取りが成されるまでの、除去処理の回数が多くなる。また、用紙154への画像記録を行いながら、画像記録用ドラム136にチェック用画像156を形成し読み取ることで、ノズルのチェックを行うことが可能である。加えて、第11実施形態においても、第10実施形態と同様に、チェック用画像156を形成する位置が全色で同一位置であり、チェック用画像形成領域137の長さを短くすることができる。また、第11実施形態では、全色のチェック用画像156を一度に形成しており、全色のノズルのチェックが1回で可能である。したがって、ノズルに不具合があった場合に、これを早期に発見できる。<第12実施形態>図16には、本発明の第12実施形態に係る画像記録用ドラム194が側面視で示されている。第12実施形態に係る画像記録用ドラム194は、表面外周面において周方向に2枚の用紙154を保持可能な構成3倍胴とされている。3倍胴の画像記録用ドラム194では、周方向に3箇所のチェック用画像形成領域137A、137B、137Cを有している。この場合、たとえば、表8に示すようなチェック用画像156の形成順序とすれば、チェック用画像形成領域137の同一領域に、連続して同一色のチェック用画像137が形成されることがない構成とすることが可能である。そして、画像記録用ドラム136が周方向に複数の用紙154を保持可能な構成において、チェック用画像156のそれぞれに対し除去処理の回数を多くすることが可能である。すなわち、この場合に、段パターンの数及び色数をT上記例ではT=4、画像記録用ドラム136の周方向での有するチェック用画像形成領域137の数をP上記例ではP=3としたとき、TとPとを互いに素とすることで、チェック用画像156への除去処理の回数を多くすることが可能となる。なお、上記各実施形態において、色相が略同一である別種のインクが用いられることがある。たとえば、色材濃度を薄めたライトインクは、色材濃度を薄めていないインクとの間で、色相が略同一である別種のインクに該当する。また、略同一色相の染料インクと顔料インクも、色相が略同一である別種のインクに該当する。このような、色相が略同一なインクについては、上記第11実施形態、第12実施形態においては、同一色のインクとして扱う。すなわち、色が重なった場合に、波長ごとの分光吸収の差を用いたチェック用画像156の読み取りでは、色相が略同一なインクは、分光吸収も略同一である。上記では、第5実施形態~第12実施形態において、チェック用画像156を階段状に形成した例を示したが、チェック用画像156が搬送方向矢印M1方向にずらして形成されることで、1回のチェック画像156の形成により、全ノズルからインク滴を吐出可能であれば、階段状である必要はない。たとえば、図17-1~図17-2に示した例では、チェック用画像156が搬送方向で5つにグループ分けされており、この点で図11-1及び図11-2に示した例と同じであるが、搬送方向矢印M1方向の上流側から順に、チェック用画像156-1、156-4、156-2、156-5、156-3の順に並ぶようにすることで、全体として階段状ではないチェック用画像156を形成している。また、図18に示した例では、4色のチェック用画像156を全色で同一位置に形成している点で図15に示した例と同じであるが、特定の色のチェック用画像156たとえばK色のチェック用画像156Kに着目したとき、斜め方向にならぶことなく、全体として階段状ではないチェック用画像156を形成している。チェック用画像を形成する部材としては、たとえば記録媒体も想定されるが、記録媒体にチェック用画像を形成すると、記録媒体として本来の画像を記録する領域が狭くなる。また、記録媒体の変形たとえば用紙154のヨレやインクの滲み等が生じると、正確な読み取りが困難になる場合がある。本発明の各実施形態では、画像記録用ドラム136記録媒体保持部材に対しチェック用画像の形成及び読み取りを行うことで、これらの不都合を回避している。チェック用画像の形成及び読み取りを行うタイミングは、記録媒体への画像記録中に限定されず、たとえば、インクジェット記録装置112を立ち上げたときや、画像記録の1つのジョブたとえば、同一画像を複数枚の記録媒体に記録するときの画像ごとの単位の前等に行うことも可能である。ただし、不良ノズルを早期に発見することで、記録媒体の無駄を少なくする好ましくは無駄が生じないようにするためには、記録媒体への画像記録中においてチェック用画像の形成及び読み取りを行うことが好ましい。本発明の記録媒体保持部材は、上記した画像記録用ドラム136に限定されない。たとえば、無端状のベルトに記録媒体を保持した状態で、ベルトの循環により記録媒体を搬送させる構造の記録媒体保持部材でもよい。本発明の記録媒体としても用紙154に限定されず、フィルム状部材やシート状部材であってもよい。"