"少なくとも下記の工程:aポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンを含む第1液体成分を準備すること、b有機塩基および/または無機塩基を含む第2液体成分を準備すること、c第1液体成分と第2液体成分を混合すること、d工程cで得られた混合物をCO2と混合して、芳香族化合物または複素環式芳香族化合物とCO2を反応させることを含んでなる、ポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンをカルボキシル化する方法。工程dの後に工程e:e工程dを経た混合物を収集し、カルボキシル化生成物を単離することをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。工程cおよび/または工程dを連続して行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。工程cおよび/または工程dにおける混合を静的ミキサーを用いて行うことを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。CO2とポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンの反応をマイクロ反応系で行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。用いる反応物質が3,3’’’-ジヘキシルクォーターチオフェンであることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。用いる無機塩基および/または有機塩基が、以下の群:n-ブチルリチウム、tブチルリチウム、メチルリチウム、フェニルリチウム、リチウムジイソプロピルアミドLDAまたはヘキシルリチウムからの少なくとも1つの化合物であることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。CO2を気体または液体状態で加えることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の方法。工程dにおいて反応混合物を1つ以上の静的ミキサーを備える遅延領域に導入することを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。工程dにおいて反応混合物が遅延領域に20秒~400分の範囲の滞留時間存在することを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載の方法。要約すると、工業スケールでも行うことができるポリチオフェンおよびオリゴチオフェンのカルボキシル化のための簡単な方法で安価に工程を実施し得ることに対する要求が存在しているといえる。公知の先行技術から生じる取り組むべき技術的問題は、比較的実行が容易であり、安価であり、高い収率をもたらすポリチオフェンおよびオリゴチオフェンのカルボキシル化のための方法を提供することである。さらに、試みる方法は、環境を害する可能性が最小限であり、確実な温度制御を備えているべきである。多量の塩含有廃水の生成は避けられるべきである。この方法は、特に3,3’’’-ジヘキシル-2,2’:5’,2’’:5’’,2’’’-クォーターチオフェン-5-カルボン酸の調製に有用である。本発明によれば、この問題は請求項1に記載の方法により解決される。好ましい実施態様は、従属請求項に見出すことができる。ポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンをカルボキシル化するための本発明の方法は、少なくとも下記の工程:aポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンを含む第1液体成分を準備すること、b有機塩基および/または無機塩基を含む第2液体成分を準備すること、c第1液体成分と第2液体成分を混合すること、d工程cで得られた混合物をCO2と混合して、芳香族化合物または複素環式芳香族化合物とCO2を反応させることを含む。本発明の方法の工程aにおいて、少なくともポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンを含んでなる第1液体成分を準備する。2以上20以下の、好ましくは3以上12以下の、より好ましくは4以上10以下の、最も好ましくは5以上8以下のモノマー単位の鎖長を有するオリゴペプチドを使用することが好ましい。本発明の特に好ましい実施態様においては、反応物質として3,3’’’-ジヘキシルクォーターチオフェンを使用する。反応物質は液体状で準備する。反応物質チオフェンはすでに液体状で存在していてよい。この場合、工程aにおいて第1液体成分と称される成分は液体反応物質であり得る。同様に、初めに溶媒に反応物質を溶解し、第1液体成分としてこの溶液を供給してもよい。カルボキシル化は、有機化合物中へのカルボキシル基の導入を意味するものと理解される。カルボキシル化はカルボン酸を調製するための反応である。本発明の方法の工程bにおいて、少なくとも有機塩基および/または無機塩基を含む第2液体成分を準備する。第2液体成分は塩基そのものであってよい。また、第2液体成分は有機塩基および/または無機塩基が存在する溶液であり得る。用いる塩基は、好ましくはn-ブチルリチウム、t-ブチルリチウム、メチルリチウム、フェニルリチウム、リチウムジイソプロピルアミドLDAおよび/またはヘキシルリチウムである。本発明の方法の工程cにおいて、第1液体成分と第2液体成分を混合する。液体成分は、好ましくは-100~40°Cの範囲の温度および1~60barの圧力で混合する。工程cの目的は、2つの液体成分の非常に均質な混合物を得ることである。本発明の方法の工程dにおいて、工程cで得られた混合物をCO2と混合する。CO2は気体、液体、固体または超臨界状態または溶液状で塩基および芳香族および/または複素環芳香族の混合物に加えることができる。気体または液体状態でCO2を加えることが好ましい。工程dにおける混合は、好ましくは-100~60°Cの範囲の温度および1~60barの圧力で行われる。CO2の添加は、チオフェン化合物のカルボキシル化を開始する。ポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンとCO2間の反応は、所望するまたは達成可能な転換に至るまで行われる。所望のカルボキシル化生成物を単離し、任意に精製するために、反応物質の転換後反応混合物をワークアップすることが好ましい。したがって、本発明の方法は、工程dの後に好ましくは工程e:e工程dを経た混合物を収集し、カルボキシル化生成物を単離することをさらに含む。カルボキシル化チオフェンの単離に関して、未だ存在する塩基を結合させるために、好ましくは初めに反応混合物に酸を供給する。カルボキシル化生成物は、例えば、抽出および/または蒸留および/またはクロマトグラフィーにより単離することができる。本発明の方法は、連続式またはバッチ式で実施することができる。また、本発明の方法のいくつかの工程を連続的に行い、他の工程を非連続的に行うことも考えられる。少なくとも工程cとdを連続して行うことが好ましい。本発明において連続工程は、反応器への化合物反応物質の供給および反応器からの化合物生成物の放出を空間的には別々であるが同時に行うものであるのに対して、非連続式工程においては、一連の化合物反応物質の供給、任意の化学的転換および化合物生成物の放出を時間内に逐次的に行うものである。バッチ式方法非連続式方法で起こるような、充填工程および排出工程の結果としての反応器の無稼働期間および安全要求、反応器比熱交換性能および加熱工程および冷却工程による長い反応時間を避けることができるため、連続式は経済的に有利である。工程cおよび/または工程dにおける化合物の連続式混合は、静的ミキサーを用いて行うことが好ましい。混合物の均質化は、動的ミキサーの場合には、例えば撹拌機などの動的装置を用いて行われるが、静的ミキサーの場合には液体の流動エネルギーが利用される。移送装置例えばポンプは、例えば静的ミキサーの内部に備えられた管を通して液体を押し流し、主流軸を流れる液体は、内部装置の種類により互いにボルテックスされ混合される部分流に分けられる。従来の化学工業において使用されているような静的ミキサーの種々の種類の概要は、例えば、論文StatischeMischerundihreAnwendungenStaticmixersandtheiruses,M.H.PahlおよびE.Muschelknautz,Chem.-Ing.-Techn.521980No.4,p.285~291に挙げられている。ここで、挙げ得る有用な静的ミキサーの例はSMXミキサーである米国特許第4062524号参照。このミキサーは液体を部分流に分けてそれを混合するため、互いに近接した位置で接合し混合物の主流方向に対する角度に設定された、平行な帯状小片の2つ以上の互いに垂直なグリッドから構成される。主流方向に対して選択的横断方向に沿ってのみ混合が生じるため、単独の混合要素はミキサーとして不適切である。したがって、互いに90°回転したいくつかの混合要素が連続して配置されなければならない。本発明の方法に関して、または本発明の方法の工程に関して、マイクロプロセス技術が有利である。モジュール型マイクロプロセス技術またはマイクロ反応技術は、モジュール原理に従う様々なマイクロプロセスの組み合わせを可能にし、複雑なマイクロスケール生産プラントを可能にする。モジュール型マイクロ反応系は、例えばEhrfeldMikrotechnikBTSGmbHによって商業的に供給されている。商業的に入手可能なモジュールにはミキサー、反応器、熱交換器、センサーおよびアクチュエーターなどが含まれる。工程cおよび/または工程dでは、1つ以上のマイクロミキサーを用いて混合することが好ましい。使用する用語マイクロミキサーは、微細構造の、好ましくはマイクロ反応器、小型反応器、マイクロ熱交換器、小型ミキサーまたはマイクロミキサーの名称で公知の連続式反応器を表す。その例は、当業者に一般的に周知の広範な会社例えば、EhrfeldMikrotechnikBTSGmbH、InstitutfuerMikrotechnikMainzGmbH、SiemensAG、CPC-CellularProcessChemistrySystemsGmbHなどのマイクロ反応器、マイクロ熱交換器、T型ミキサーおよびY型ミキサーならびにマイクロミキサーであり、本発明においてマイクロミキサーは、一般的に1mm以下の特徴的/決定的な内部寸法を有し、かつ静的混合内部構造を含む。静的マイクロミキサーの一例は、DE20219871U1に記載されたひし形ミキサーである。特徴的な寸法縮小により、伝熱操作だけでなくマイクロミキサーにおける混合操作も従来のミキサーと比べて非常に急速に進行する。したがって、マイクロミキサーにおける処理速度は、場合によっては従来装置より10数倍強い力であり、混合距離は数ミリメートルまで小さくなる。反応混合物を遅延領域に導入することにより、本発明の工程dにおいてポリチオフェンおよび/またはオリゴチオフェンを転換することが好ましい。遅延領域は、好ましくは1つ以上の静的ミキサーを有する。全成分の測定添加速度および遅延領域を通る反応混合物の流速は、主に所望する滞留時間または達成すべき転換に依存する。最大反応温度がより高ければ、滞留時間は短くすべきである。一般に、反応領域における反応物質は、20秒~400分の、好ましくは1分~400分の、より好ましくは1分~20分の滞留時間を有する。滞留時間は、例えば、体積流量率および反応領域の体積により制御することができる。反応プロファイルは、種々の測定装置を用いて有利に監視される。とりわけこの目的に適する装置は、流動媒体における温度、粘度、熱伝導率および/または屈折率の測定用装置および/または赤外線スペクトルおよび/または近赤外スペクトルの測定用装置である。遅延領域の一部でまたは完全に遅延領域で、CO2を反応混合物へ供給することも想定される。本発明の方法は、好ましくは温度制御可能な流通式反応器で行うことができる。好ましい実施態様において、本発明の方法の性能に関する反応系は、独立して温度を制御し得る少なくとも2つの領域を含む。第1領域において、芳香族および/または複素環芳香族化合物ならびに無機塩基および/または有機塩基を含む液体成分を混合する工程c。第2領域において、CO2を加え、芳香族および/または複素環芳香族化合物を転換する工程d。反応領域の最後で、下流工程において所望する生成物を単離するために、生成物を好ましくは捕集し収集する工程e。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。実施例1:3,3’’’-ジヘキシルクォーターチオフェンからの3,3’’’-ジヘキシルクォーターチオフェン-1-カルボン酸の合成10質量部の3,3’’’-ジヘキシルクォーターチオフェンと90質量部のTHFの溶液を容器1に投入した。23質量部のn-ブチルリチウムと77質量部のヘキサンの溶液を容器2に投入した。この2つの容器を予備温度制御領域0°Cにより静的ミキサー体積0.3mlと接続し、その排出管を体積5.3cm3および体積に対する表面の比率26.3cm2/cm-30°Cを有し、別の静的ミキサー体積0.3mlの注入口につながる遅延エレメントに接続した。減圧弁1.3barを介して静的ミキサーの第2注入口をCO2ガスボトルと接続し、静的ミキサーの排出管を体積1300cm3および体積に対する表面の比率が40cm2/cm-30°Cである遅延エレメントと接続した。容器1の溶液を体積流量率427ml/hで、容器2からの溶液を体積流量率34ml/hで反応器に連続的にポンプ圧送した。総滞留時間は33分であった。反応はHPLCにより定期的に監視した。3,3’’’-ジヘキシルクォーターチオフェン-1-カルボン酸の相対収率は80を超えた>80。生成物流を0°C、5.7MHCl溶液でクエンチした。相分離およびn-ヘキサンによる水相洗浄後、複合有機相を濃縮乾燥した。"