"表面に下記要件1~3を満足するディンプルが形成されていることを特徴とするゴルフボール。1周縁部に曲率半径R0.5~2.5mmの丸みが設けられたディンプルを有する。2ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の表面積に占める比率である表面占有率SRが60~74。3直径Dに対する上記曲率半径Rの比率R/D比率が20以上となるディンプルの合計個数RAのディンプル総数Nに対する比率ERが15~95。更に下記要件4を満足する請求項1記載のゴルフボール。4直径Dの異なる複数種のディンプルを有すると共に、自己の直径Dよりも大きい直径Dのディンプルの曲率半径Rが自己の曲率半径R以下になるディンプルと、最大の直径Dを有する最大径ディンプルとの合計個数DEのディンプル総数Nに対する割合DERが80以上。更に下記要件5を満足する請求項1又は2記載のゴルフボール。5ディンプル総数Nが380個以下。更に下記要件6を満足する請求項1~3のいずれか1項に記載のゴルフボール。6ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル空間体積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の体積に占める比率VRが0.8~1.7。上記ディンプルが、20面体配列、12面体配列、8面体配列、3回対称配列、5回対称配列のいずれかの配列により球面上に展開されている請求項1~4のいずれか1項に記載のゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ゴルフボール表面の塗装膜の損傷を可及的に防止することができ、ボール表面に印刷されたマークの耐久性を効果的に向上させると共に、塗膜層の損傷によるボール性能の低下を防止することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、ゴルフボール表面の塗装膜の損傷が特にディンプルのエッジ部分で発生しやすいこと、その場合ディンプルのエッジを滑らかに形成することにより、塗装膜の損傷、特に塗装膜の剥離を効果的に抑制してマーク耐久性を向上させることができると共に、塗装膜損傷によるボール性能の低下を防止し得ることを見出した。そこで、これらをボールの飛び性能等を低下させることなく確実に達成するべく、ディンプルエッジの曲率半径R、ディンプルの大きさ直径Dと曲率半径Rとの関係、更にディンプル総数Nと曲率半径Rとの関係などにつき更に検討を進め、本発明を完成したものである。即ち、本発明は、下記請求項1~5に記載のゴルフボールを提供する。請求項1:表面に下記要件1~3を満足するディンプルが形成されていることを特徴とするゴルフボール。1周縁部に曲率半径R0.5~2.5mmの丸みが設けられたディンプルを有する。2ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の表面積に占める比率である表面占有率SRが60~74。3直径Dに対する上記曲率半径Rの比率R/D比率が20以上となるディンプルの合計個数RAのディンプル総数Nに対する比率ERが15~95。請求項2:更に下記要件4を満足する請求項1記載のゴルフボール。4直径Dの異なる複数種のディンプルを有すると共に、自己の直径Dよりも大きい直径Dのディンプルの曲率半径Rが自己の曲率半径R以下になるディンプルと、最大の直径Dを有する最大径ディンプルとの合計個数DEのディンプル総数Nに対する割合DERが80以上。請求項3:更に下記要件5を満足する請求項1又は2記載のゴルフボール。5ディンプル総数Nが380個以下。請求項4:更に下記要件6を満足する請求項1~3のいずれか1項に記載のゴルフボール。6ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル空間体積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の体積に占める比率VRが0.8~1.7。請求項5:上記ディンプルが、20面体配列、12面体配列、8面体配列、3回対称配列、5回対称配列のいずれかの配列により球面上に展開されている請求項1~4のいずれか1項に記載のゴルフボール。本発明のゴルフボールによれば、ディンプルエッジの適正化により、ボール表面に形成された塗装膜の損傷、特に塗装膜の剥離を効果的に抑制し、ボール表面に印刷されたマークの損傷を可及的に防止することができると共に、塗膜層の損傷による性能低下を抑制することができる。以下、本発明について更に詳しく説明する。本発明のソリッドゴルフボールは、例えば図1に示すように、周縁部に曲率半径Rが0.5~2.5mmの丸みが設けられたディンプルを有するものである[要件1]。上記曲率半径Rは、上記のように0.5~2.5mmとされるものであるが、より好ましい下限値は0.6mm、更に好ましくは0.7mmであり、より好ましい上限値は1.8mm、更に好ましくは1.5mmとされる。ここで、本発明ゴルフボールに設けられるディンプルは、特に制限されるものではないが、直径Dの異なるディンプルを3種類以上設けることが好ましく、より好ましくは5種類以上のディンプルを形成することが好ましい。この場合、ディンプルの直径Dは、特に制限されるものはないが、1.5~7mmとすることが好ましく、より好ましい下限値は1.8mm、より好ましい上限値は6.5mmである。また、ディンプルの深さも特に制限されるものではないが、0.05~0.35mmとすることが好ましく、より好ましい下限値は0.1mmであり、より好ましい上限値は0.3mm、さらに好ましくは0.25mmである。更に、ディンプルの総数Nも特に制限させるものではないが、380個以下とすることが好ましく[要件5]、より好ましくは350個以下、より具体的には220~340個とすることが好ましい。また、本発明では、ディンプルの縁に囲まれた平面図1中の一点鎖線で定義されるディンプル面積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球図1中の破線の表面積に占める比率である表面占有率SRが60~74となるように、ディンプルを形成する[要件2]。SRが74以上であると、隣接するディンプル間の間隔が狭くなりすぎて上記曲率半径の丸みをディンプル周縁部に設けることが困難になる。一方、SRが60未満であると、空力性能が低下して飛距離の低下を生じることとなる。なお、好ましいSRの下限値は65、より好ましくは68であり、好ましい上限値は73である。また、本発明では、直径Dに対する上記曲率半径Rの比率R/D比率が20以上となるディンプルの合計個数RAのディンプル総数Nに対する比率ERが15~95となるように、ディンプルを形成する[要件3]。この場合、上記R/D比率は、R/D×100で表され、この比率が大きいほどディンプルの大きさに対して丸み部分の占める割合が大きく、より滑らかな断面形状を有するディンプルであることを意味するものである。そして、上記ERはこの滑らかなディンプルが全ディンプルに占める割合を表すものであり、上記のように15~95とすることによってディンプルのエッジ部分における塗装膜の損傷を効果的に抑制することができるものである。なお、上記R/D比率の上限値に特に制限は無いが、好ましくは60以下、より好ましくは40以下である。また、上記ERの好ましい下限値は20、より好ましくは25であり、好ましい上限値は90、より好ましくは85、更に好ましくは70である。更に、直径Dの異なる複数種のディンプルを有する場合、本発明では、特に制限されるものではないが、自己の直径Dよりも大きい直径Dのディンプルの曲率半径Rが自己の曲率半径R以下になるディンプルと、最大の直径Dを有する最大径ディンプルとの合計個数DEのディンプル総数Nに対する割合DERが80以上となるようにディンプルを形成することが好ましい[要件4]。通常は、ディンプルの深さ図1参照が一定であれば、直径が小さくなるほど周縁部に設けられる丸みの曲率半径Rは小さくなるが、深さを調節するなどの手段によって直径が小さいディンプルでも周縁の丸みのRをできるだけ大きく設定して、滑らかな断面形状のディンプルとし、上記DERを80以上とすることにより、このような滑らかなディンプルの割合を多くして、塗装膜の損傷をより効果的に抑制するものである。なお、このDERのより好ましい値は85以上、更に好ましくは90以上、最も好ましくは93以上である。なお、DERの上限値は100である。本発明のゴルフボールでは、特に制限されるものではないが、ディンプルの縁に囲まれた平面図1中の一点鎖線から下方に形成されるディンプル空間体積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球図1中の破線の体積に占める比率VRが0.8~1.7となるようにディンプルを形成することが好ましい[要件6]。これは、一般にディンプルの周縁に丸みをつけると弾道が高くなる飛行特性になりやすいため、VRを上記のように高めに設定して安定した弾道を維持するものである。なお、VRのより好ましい下限値は0.83、更に好ましくは0.85、最も好ましくは0.86である。またVRのより好ましい上限値は1.5、更に好ましくは1.3、最も好ましくは1.2である。本発明のゴルフボールは、上記ディンプルをボール表面に形成したものであるが、そのディンプルの平面形状は、通常円形とされるが、曲線により形成された非円形状とすることもできる。また、ディンプルの配列にも制限はなく、20面体配列、12面体配列、8面体配列、3回対称配列、5回対称配列などを採用することができる。上記ディンプルを有する本発明ゴルフボールの成形は、上記ディンプルを凹凸反転させて転写した金型を用い、常法に従って射出成形又は圧縮成形して形成することができるが、その際の金型作製には、3DCADCAMを使用し、反転用マスター型に全表面形状を直接3次元で削りだす手法、あるいは成型用金型のキャビティー部を直接3次元で削りだす手法を用いることができる。なお、本発明のゴルフボールは、表面に上記ディンプルが形成されていればよく、ボールの構造や形成材料等に制限はなく、ワンピースゴルフボール,ツーピースゴルフボール,3層以上のマルチピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールや、糸巻きゴルフボールとして、公知の材料を用い公知の方法で製造することができる。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。実施例1~3、比較例下記組成のゴム組成物を加硫成形してなるコアの外周に下記組成のカバーを被覆形成し、下記表1に示したディンプルを形成した直径42.7mmのゴルフボールを成形した。このボール表面に図3に示したマークを印刷した後、主剤:ポリエステル樹脂酸価6、OH価168固形分/酢酸ブチル/PMAプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが70/15/15質量部とした、主剤100質量部に対して、硬化剤:無黄変ポリイソシアネートとしてヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト体武田薬品工業株製、タケネートD-160N、NCO含有量8.5質量、固形分50質量が150質量部、酢酸ブチル150質量部、からなる、クリア塗装を実施して塗装膜を形成し、完成品とした。得られた各ゴルフボールにつき下記砂磨耗試験を行なって、マーク耐久性を評価した。結果を表1に示す。コアの材料組成BR1JSR製のNi触媒ブタジエンゴム95質量部IR2200JSR製のイソプレンゴム5質量部パークミルD日本油脂製の有機過酸化物1.07質量部酸化亜鉛堺化学工業社製23質量部老化防止剤大内新興化学工業社製のノクラックNS-60.2質量部メタクリル酸浅田化学工業社製22.5質量部カバーの組成パンデックスT8195大日本インキ化学工業株製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー100質量部二酸化チタン商品名タイペークR550石原産業社製3.5質量部ポリエチレンワックス商品名サンワックス161P三洋化成社製1.5質量部砂磨耗試験内容量8リットルの磁性のボールミルにゴルフボールを10個とバンカー用の砂3リットルを入れ、144時間ミキシングし、砂磨耗による、マークの欠け具合、表面の傷付き度合い、光沢減少の度合い、及び砂の付着の度合いを目視により調べた。その結果から良○、普通△、悪い×の三段階でマーク耐久性を評価した。表1中の各項目の詳細は下記の通りである。R:周縁部に設けられた丸みの曲率半径R/D比率:直径Dに対する曲率半径Rの比率N:ディンプル総数RA:R/D比率が20以上となるディンプルの合計個数ER:RAのディンプル総数Nに対する比率DE:自己の直径Dよりも大きい直径Dのディンプルの曲率半径Rが自己の曲率半径R以下になるディンプルと、最大の直径Dを有する最大径ディンプルとの合計個数DER:DEのディンプル総数Nに対する比率SR:ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の表面積に占める比率である表面占有率VR:ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル空間体積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の体積に占める比率表1に示されているように、本発明のディンプルを形成した実施例1~3のゴルフボールは、表面の塗装膜の損傷を可及的に防止することができ、ボール表面に印刷されたマークの耐久性を効果的に向上させ得ることが認められる。"