内部を冷媒が流れる複数のパイプと、上記気流の流れに沿って設けられ、上記複数のパイプが貫通するフィンと、上記フィンの表面に設けられた切り起こしとを備えた熱交換器において、上記切り起こしは、気流の流れ方向に対して交差する方向に並ぶ隣接する複数のパイプ間の領域に、少なくとも上記複数のパイプの中心を結ぶ中心線より上流側と下流側とに略対称に1個づつ設けられ、上記上流側の切り起こしは、上記隣接する複数のパイプの上流側端部を結ぶ線より上流側および下流側に跨って設けられ、上記下流側の切り起こしは、上記隣接する複数のパイプの下流側端部を結ぶ線より上流側および下流側に跨って設けられ、少なくとも下流側に設けられる上記切り起こしの脚部は上記パイプの外周面に沿って上記パイプの近傍に設けられ、上記気流の流れ方向に沿った上記切り起こしの幅aが、上記フィンのパイプ貫通部におけるフィンカラーの外径Dcの1/4以上かつ1/3以下であることを特徴とする熱交換器。上流側に設けられる上記切り起こしの脚部は、上記気流の流れ方向に沿った上記切り起こしの幅aが、上記フィンのパイプ貫通部におけるフィンカラーの外径Dcの1/4以上かつ1/3以下であることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。上流側の上記切り起こし及び下流側の上記切り起こしの各切り起こしの両端の脚部が、それぞれ隣接するパイプの外周面の近傍に当該外周面に沿って設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱交換器。従来の熱交換器は以上のように構成されており、切り起こし3が、段方向に並ぶ複数のパイプの中心を結ぶ中心線の両側にそれぞれ設けられ、かつ切り起こしの幅aに対する切り起こしの間隔bの比を4.5~7としているが、最適な切り起こしの幅aは切り起こしと切り起こしとの間隔bのみにより規定されているため、切り起こし幅aがパイプ1の直径に対して短いと、図6に示すように、切り起こし脚部3aにより気流がパイプ1の背後に十分導入されず、剥離流れが生じ、パイプ下流側に剥離領域11が発生することとなる。脚部3aの背後においてもまた剥離流れが生じ、切り起こし脚部下流側に剥離領域12が発生してしまうため、かえって圧力損失が増加するという問題があった。その結果、送風機入力の増加を招き、消費電力の増加につながるという問題があった。この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、切り起こしの寸法を最適化して、パイプの背後の剥離流れを抑制し、圧力損失を低減することにより、同一送風機入力下での熱交換能力を増加させることのできる熱交換器を提供することを目的とする。本発明の熱交換器は、内部を冷媒が流れる複数のパイプと、上記気流の流れに沿って設けられ、上記複数のパイプが貫通するフィンと、上記フィンの表面に設けられた切り起こしとを備えた熱交換器において、上記切り起こしは、気流の流れ方向に対して交差する方向に並ふ複数のパイプ間の領域で、かつ少なくとも上記複数のパイプの中心を結ぶ中心線より下流側に設けられるとともに、上記切り起こしの脚部は上記パイプの外周面に沿って上記パイプの近傍に設けられ、上記気流の流れ方向に沿った上記切り起こしの幅aが、上記フィンのパイプ貫通部におけるフィンカラーの外径Dcの1/4以上かつ1/3以下であるものである。また、この発明の熱交換器は、上記熱交換器において、上記切り起こしが複数のパイプの中心を結ぶ中心線より上流側と下流側とに略対称に1個づつ設けられているものである。以上のように、この発明の熱交換器によれば、内部を冷媒が流れる複数のパイプと、上記気流の流れに沿って設けられ、上記複数のパイプが貫通するフィンと、上記フィンの表面に設けられた切り起こしとを備えた熱交換器において、上記切り起こしは、気流の流れ方向に対して交差する方向に並ふ複数のパイプ間の領域で、かつ少なくとも上記複数のパイプの中心を結ぶ中心線より下流側に設けられるとともに、上記切り起こしの脚部は上記パイプの外周面に沿って上記パイプの近傍に設けられ、上記気流の流れ方向に沿った上記切り起こしの幅aが、上記フィンのパイプ貫通部におけるフィンカラーの外径Dcの1/4以上かつ1/3以下であるので、パイプ下流側の剥離領域が減少し、また切り起こし脚部においても背後に剥離領域が形成され難いため、圧力損失が減少する。したがって、同一送風機入力において風量が増加し、熱交換性能が向上するという効果を奏する。また、この発明の熱交換器によれば、上記熱交換器において、上記切り起こしが複数のパイプの中心を結ぶ中心線より上流側と下流側とに略対称に1個づつ設けられているので、熱交換性能の高いものが得られる効果がある。実施の形態1.以下、本発明の実施の形態1を図を用いて説明する。図1abは本発明の実施の形態1による熱交換器を示す平面構成図及び側面図である。図において、1は冷媒を流すパイプ、2は気流の流れに沿って多数積層されるフィンであり、複数のパイプ1がフィン2を貫通して、気流の流れに直交交差する方向段方向、および気流の流れに沿った方向列方向に配置される。3は熱交換器の熱交換性能の向上のためにフィン2に施された切り起こしであり、脚部3aと水平部3bとからなる。また、上記切り起こし3は段方向に並ぶパイプ1とパイプ1に挟まれた領域で、かつパイプ1の近傍に位置して設けられており、また段方向に並ぶパイプ1の中心を結ぶ中心線より上流側と下流側とにそれぞれ1個づつ略対称に設けられている。切り起こし脚部3aはパイプ1の外周面に沿って設けられており、気流の方向に対して傾斜している。4は流入する気流の向き、5はフィン2に設けられたフィンカラーであり、パイプ1に密着している。Dcはパイプ1をフィン2のパイプ貫通部に挿入した後のフィンカラー5の外径であり、Dpは段方向に並ぶパイプ間の距離、Lpは列方向に並ぶパイプ間の距離、aは切り起こし3の気流方向に沿った幅、θは気流方向に対する切り起こし脚部3aの傾斜角である。また、cはフィン先端から切り起こし前縁までの距離、Hは積層フィン間距離である。本実施の形態においては、θは45度、Dcは7.55mm、aは2mmであり、a/Dc=0.264である。図2に気流の流れを示す。熱交換器前面から流入した気流はパイプ間に設けられた上流側切り起こし3とパイプ近傍部分を通過し、その後下流側の切り起こし脚部3aに衝突するが、切り起こし脚部3aの気流に沿った長さは2.8mmと長いため、気流は脚部3aの表面に沿ってパイプ1の背後の領域に導入される。一方、切り起こし脚部3aの背後においては、脚部3aの気流に沿った長さが十分に長いので、脚部3aの背後に回り込んだ気流が脚部背面側に到達し、その後脚部背面に沿って流れ、風速分布が均一化し、静圧が回復する。切り起こし3およびパイプ1の下流では均一に近い流速分布となり、気流は熱交換器の外に排出される。本実施の形態の熱交換器について、同一寸法で切り起こしのない熱交換器との能力の比較を行った。その結果を表1に示す。上記表によれば、本実施の形態の切り起こしを設けたことにより、圧力損失は37上昇し、熱伝達率は47向上する。また、熱交換器能力は15向上する。図3に、a/Dcを変化させた場合の、熱交換器の圧力損失および熱伝達率の数値計算結果を、a/Dc=0の際の値で規格化して示す。また図4に、a/Dcを変化させた場合の、同一送風機入力における熱交換能力の変化を、a/Dc=0の際の値で規格化して示す。熱交換器は気流に沿ってパイプ1を2列有するものについて計算し、1列あたりの気流方向に沿った切り起こし3の個数は2個であり、段方向に並ぶ複数のパイプ1の中心を結ぶ中心線に対して上流側と下流側に対称配置とし、フィン先端から切り起こし前縁までの距離cは列ピッチLpの1/10としている。積層フィン間距離Hは、H/Dc=0.16、パイプの列ピッチLpは、Lp/Dc=1.68、パイプの段ピッチDpはDp/Dc=2.7とした。また、図3の計算では、熱交換器の前面風速は1m/sとし、図4の計算では、標準的なユニット搭載条件にて計算している。図3の結果によれば、圧力損失については、a/Dcが0.1程度でピークを有しており、それ以上の領域では単調に低下する。これは以下のような理由による。すなわち、切り起こし3の幅aを増加させると摩擦損失が増加するが、同時にパイプ下流に導入される気流量が増加し、剥離領域が狭く抑えられるため、剥離による形状損失は減少し、トータルとして圧力損失は減少するためである。一方、熱伝達率はa/Dcが0.2程度でピークをもち、それ以上の領域では単調に低下する。これはパイプの下流側に気流が導入される効果により実質的な伝熱面積が増加するためである。また、図4の結果によれば、主に圧力損失の減少により風量が増加し、熱交換能力が向上することがわかる。そして、熱交換能力は、本実施の形態1に示す構成の、a/Dc=0.264付近においてピークを示す。図3、図4に示す計算結果からわかるように、本実施の形態の熱交換器は、a/Dc=0.264、即ち、切り起こしの幅aがパイプ挿入部のフィンカラー外径Dcの0.264倍に設計されているため、パイプ下流側の剥離領域が減少し、圧力損失が減少する。その結果、同一送風機入力において風量が増加し、熱交換性能が向上するという効果を奏する。なお、本実施の形態では、熱交換器の各部寸法について単一の条件にて検討した結果を示したが、通常の熱交換器における各部寸法、即ち、積層フィン間の距離HについてH/Dc=0.1~0.3、パイプの列ピッチLpについてLp/Dc=1.5~3、パイプの段ピッチDpについてDp/Dc=2~4、熱交換器の前面風速0.5~2m/sの範囲で検討した結果、熱交換能力が最大となるa/Dcの範囲は、a/Dcが1/4以上かつ1/3以下の範囲である。また、上記実施の形態においては、切り起こしがパイプ1列あたりに2個、即ち、切り起こしが段方向に並ぶ複数のパイプの中心を結ぶ中心線より上流側と下流側に1個づつ対称に設けられたものにおいて、熱交換能力が最大となるa/Dcの範囲を示したが、上記寸法範囲は少なくとも下流側の切り起こしに対してのみ満たしていればよい。また、切り起こしの数もパイプ1列あたりに2個づつ設けるものに限らない。熱伝達率は少し低下するが、少なくとも下流側に、上記寸法範囲のものが1個づつあればよい。