"液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に光硬化性の接着剤層を介して固着されるフロント部材と、を備える液晶表示装置であって、前記フロント部材の前記液晶表示パネルと対向する面に形成され、当該フロント部材の周縁部に沿って形成される遮光膜と、前記遮光膜から前記液晶表示パネル方向に突出し、前記遮光膜の周縁部に沿って配列される突出領域の断面形状が曲面状に形成される複数の突出部を備えることを特徴とする液晶表示装置。前記突出部は、光の反射率が高いことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記突出部は、光の透過率が高い透明材料からなることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。前記突出部は、その一部が前記接着剤層に覆われることを特徴とする請求項1乃至3の内のいずれかに記載の液晶表示装置。前記突出部の突出量は、前記接着剤層の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項1乃至4の内のいずれかに記載の液晶表示装置。前記遮光膜と重畳する領域における前記接着剤層の硬化度合いと、前記遮光膜と重畳しない領域における前記接着剤層の硬化度合いとが異なることを特徴とする請求項1乃至5の内のいずれかに記載の液晶表示装置。液晶表示パネルへの歪応力差が生じる原因としては、特許文献1に記載される透明領域と遮光領域への光の照射量が異なることに伴う光硬化性接着剤の収縮量の違いと共に、光硬化接着剤の膜厚も収縮量に影響を及ぼすことが懸念されている。図7は従来の液晶表示装置における辺部の断面図であり、第1基板SUB1及び第2基板SUB2からなる液晶表示パネルLCDと、バックライトユニットバックライト装置BUとは上フレームUF及び下フレームLFに収納され、モジュール部材MDに保持される構成となっている。また、表示面側に配置されるフロントウィンドFWの辺部には、遮光膜ブラックマトリクスBM2が液晶表示パネルLCDとの対向面側に形成されている。このために、液晶表示パネルLCDの表示面側すなわち偏光板POLの上層にフロントウィンドFWを固着した場合、光硬化性接着剤であるUV接着剤層ADHの膜厚は、遮光膜BM2が形成される領域とそれ以外の領域とでは、UV接着剤層ADHの膜厚が異なることとなる。さらには、UV接着剤は比較的粘度の小さいものが使用される傾向にあるために、UV接着剤の塗布から硬化までの期間におけるUV接着剤の流れ出しや表面張力等の影響により、辺縁部と中央部では膜厚が異なってしまうことが知られている。図8は図6に示す丸印D,E,Fのそれぞれに対応するUV接着剤層ADHの断面写真であり、図8のa~cに示すように、UV接着剤層ADHの膜厚は、図6の丸印D,Fに示す辺縁部と、図6の丸印Eに示す中央部とでは異なる厚さとなる。例えば、図8aに示す図6の丸印D部分のUV接着剤層の膜厚L1はL1=53μmであり、図8cに示す図6の丸印F部分のUV接着剤層の膜厚L3はL3=54μmである。これに対して、辺縁部を除く領域である図8bに示す図6の丸印H部分のUV接着剤層ADHの膜厚L2は、L2=72μmであり、10μm程度の遮光膜BMの膜厚以上に辺縁部ではUV接着剤層ADHの膜厚が小さくなっている。一方、特許文献1に記載の表示装置では、反射部を形成するための薄膜層が遮光膜の上層すなわち液晶表示パネルとの対向面側に形成されることとなり、遮光膜BMが形成される領域とそれ以外の領域とでは、UV接着剤層ADHの膜厚差が大きくなってしまう。さらには、フロントウィンドFWの辺縁部からのUV接着剤層ADHの流れ出しや表面張力等の影響によっても膜厚が異なることとなるので、さらにUV接着剤層ADHの中央部と辺縁部とにおける膜厚差が大きくなってしまう。このために、フロントウィンドの透明領域と遮光膜BMが形成され領域とではUV接着剤層ADHの収縮量が大きく異なってしまい、液晶表示パネルに歪応力差が生じてしまう。特に、液晶滴下方式で液晶表示パネルを形成する場合、例えば、第2基板の辺部に沿って予め環状にシール材を塗布した後に、このシール材で囲まれる領域内に液晶を満たす。次に、この第2基板に第1基板を対向させた後に、シール材を硬化させることにより、第1基板と第2基板との固着及び液晶の封止を行う構成となっているので、液晶が封止される領域の圧力は大気圧程度となっている。また、近年の液晶表示装置の薄型化の進展に伴い、液晶表示パネルを構成する第1基板及び第2基板は0.2mm程度の非常に薄いガラス基板で形成されている。このために、小さい歪応力差が第2基板に生じた場合であっても、第2基板が変形して表示むらが生じてしまうという問題がある。本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することが可能な技術を提供することにある。1前記課題を解決すべく、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に光硬化性の接着剤層を介して固着されるフロント部材と、を備える液晶表示装置であって、前記フロント部材の前記液晶表示パネルと対向する面に形成され、当該フロント部材の周縁部に沿って形成される遮光膜と、前記遮光膜から前記液晶表示パネル方向に突出し、前記遮光膜の周縁部に沿って配列される突出領域の断面形状が曲面状に形成される複数の突出部を備える液晶表示装置である。本発明によれば、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することができる。本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。また、図中に示すX,YはそれぞれX軸,Y軸を示す。実施形態1全体構成図1は本発明の実施形態1の液晶表示装置の概略構成を説明するための図であり、以下、図1に基づいて、実施形態1の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、以下の説明において、薄膜トランジスタTFTや遮光膜ブラックマトリクスBM1,BM2等の薄膜層は周知のフォトリソグラフィ技術で形成可能となるので、詳細な形成方法は省略する。図1に示すように、実施形態1の液晶表示装置は、画素電極PXや薄膜トランジスタTFT等が形成される第1基板と、図示しないカラーフィルタやブラックマトリクスが形成され、第1基板に対向して配置される第2基板と、第1基板と第2基板とで挟持される図示しない液晶層とで構成され、液晶滴下方式ODF方式で形成される液晶表示パネルを有し、該液晶表示パネルの表示面側に配置されるフロントウィンドフロント部材FWと、液晶表示パネルの裏面側に配置される図示しないバックライトユニットバックライト装置とを組み合わせることにより、液晶表示装置が構成されている。液晶表示パネルとバックライトユニットとは、箱体状の底面部分にバックライトユニットが配置され、バックライト光の照射面側に液晶表示パネルLCDが配置される図示しない箱体状の下フレームフレーム部材と、該下フレームに嵌合する箱体状の上フレームフレーム部材FWとに収納される構成となっている。また、液晶表示パネルLCDに画像表示用の制御信号等を供給するフレキシブル配線基板FPC1と、バックライトユニットに電源を供給するフレキシブル配線基板FPC2とを備える構成となっている。フレキシブル配線基板FPC1は液晶表示パネルLCDに電気的に接続され、フレキシブル配線基板FPC2はバックライトユニットを構成する光源に電気的に接続されている。なお、フレキシブル配線基板FPC1とフレキシブル配線基板FPC2とを異なる構成としたが、1つのフレキシブル配線基板で形成してもよい。上フレームFWの表示面側には開口部OPが形成されており、該開口部OP1を介して表示画像が出力される。すなわち、バックライトユニットから照射されたバックライト光が液晶表示パネルLCDで変調され、該変調された光が表示画像として開口部OPを介して出射され、図示しない観察者に表示画像が認識される。また、実施形態1の液晶表示装置では、開口部OPから露出される液晶表示パネルLCDの表示面側に面状に形成されるUV接着剤層ADHにより、フロントウィンドFWが固着されている。該フロントウィンドFWの幅及び長さは開口部OPの開口幅及び開口長さよりも大きく形成され、フロントウィンドFWの周縁部は上フレームUFの周縁部と開口部OPの周縁部との間の領域額縁領域に達する構成となっている。このとき、実施形態1の液晶表示装置では、フロントウィンドFWの裏面側すなわち液晶表示パネルLCDと対向配置される側には、当該フロントウィンドFWの辺部に沿って遮光膜ブラックマトリクスが形成されると共に、該遮光部の上層すなわち液晶表示パネルLCDとの対向面側に図1中に点線で示す複数のミラードット半球体HMが配列してなる反射部突出部を形成している。実施形態1の遮光膜は、例えば、液晶表示パネルLCDに形成される周知の遮光膜ブラックマトリクス等と同様に黒色樹脂やクロム等の黒色薄膜材料からなり、フロントウィンドFWの外縁部から上フレームUFの開口部OPの内側の領域に至る幅で形成されている。なお、ミラードットHM及び遮光膜の詳細な構成については、後に詳述する。また、実施形態1の液晶表示装置では、第1基板の液晶側の面であって表示領域AR内には、図1中X方向に延在しY方向に並設され、図示しない駆動回路からの走査信号が供給されるゲート線走査信号線GLが形成されている。また、図1中Y方向に延在しX方向に並設され、駆動回路からの映像信号階調信号が供給されるドレイン線映像信号線DLが形成されている。これらゲート線GL及びドレイン線DLは、例えば、アルミニウム等の金属薄膜で形成されているが、他の導電材料で形成した導電膜で形成してもよい。ゲート線GLとドレイン線DLとで囲まれる矩形状の領域は画素が形成される領域以下、画素領域と記すを構成し、これにより、各画素は一点鎖線で示す表示領域AR内においてマトリックス状に配置されている。各画素は、例えば図1中丸印Aの等価回路図A’に示すように、ゲート線GLからの走査信号によってオン/オフ駆動される薄膜トランジスタTFTと、このオンされた薄膜トランジスタTFTを介してドレイン線DLからの映像信号が供給される画素電極PXと、少なくとも表示領域ARの全面に形成され、X方向の左右第1基板SUB1の端部の両側又は一端からコモン線CLを介して、映像信号の電位に対して基準となる電位を有する共通信号が供給される共通電極CTとを備えている。ただし、薄膜トランジスタTFTは、いわゆる逆スタガ構造の薄膜トランジスタであり、そのバイアスの印加によってドレイン電極とソース電極が入れ替わるように駆動するが、本明細書中においては、便宜上、映像信号線DLと接続される側をドレイン電極DT、画素電極PXと接続される側をソース電極STと記す。画素電極PXと共通電極CTとの間には、第1基板SUB1の主面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶の分子を駆動させるようになっている。このような液晶表示装置は、いわゆる広視野角表示ができるものとして知られ、液晶への電界の印加の特異性から、IPSInPlaneSwitching方式あるいは横電界方式と称される。また、このような構成の液晶表示装置において、液晶に電界が印加されていない場合に光透過率を最小黒表示とし、電界を印加することにより光透過率を向上させていくノーマリブラック表示形態で表示を行うようになっている。なお、本願発明はIPS方式の液晶表示装置に限定されることはなく、例えば、TNTwistedNematic方式やVAVerticalAlignment方式等の他の駆動方式の液晶表示装置にも適用可能である。ミラードットの詳細構成次に、図2に本発明の実施形態1の液晶表示装置の詳細構成を説明するための断面図、図3に本発明の実施形態1の液晶表示装置におけるミラードットの形成位置を説明するための平面図を示し、以下、図2及び図3に基づいて、本発明のミラードットの詳細構成を説明する。ただし、図2は図1に示すB-B’線における断面図であり、図3は実施形態1の液晶表示装置の角部における拡大図である。図2に示すように、箱体状の下フレームLFの底面部側には、図示しない光源と、該光源からの光を面状の光であるバックライト光に変換する導光板LGと、導光板LGからのバックライト光を均一の拡散させるための周知の光学シートOSとからなるバックライトユニットBUが配置されている。該バックライトユニットBUの上面には液晶表示パネルLCDが配置され、該液晶表示パネルLCDの表示領域ARに対応した開口部OPを有する上フレームUFが配置されている。上フレームUF及び下フレームLFは一方の面が側壁面に沿って開口されており、この開口側を合わせるようして上フレームUFの側壁部と下フレームLFの側壁部とが嵌合して、液晶表示パネルLCDとバックライトユニットBUとを収納する構成となっている。また、バックライトユニットBU及び液晶表示パネルLCDの辺縁部側壁部と下フレームLFの側壁面との間には、液晶表示パネルLCD及びバックライトユニットBUを所定位置に保持するためのモード部材MDが配置されている。この液晶表示パネルLCDは、図示しない液晶層を介して対向配置される第1基板SUB1と第2基板SUB2とで形成されている。また、第2基板SUB2の液晶面側すなわち第2基板SUB2と第1基板SUB1との間には、当該第2基板SUB2の辺部に沿って遮光膜以下、ブラックマトリクスと記す。BM1が形成され、表示領域ARを除く領域からのバックライト光を遮蔽する構成となっている。このとき、第1基板SUB1のバックライトユニットBUの側には偏光板POL1が配置貼付され、第2基板SUB2の表示面側には偏光板POL2が配置貼付されている。さらには、液晶表示パネルLCDの表示面側すなわち第2基板SUB2の表示面側の偏光板POL2の上層にはUV接着剤層ADHが形成され、該UV接着剤層ADHによりフロントウィンドFWが液晶表示パネルLCDの表示面側に固着される構成となっている。このフロントウィンドFWの液晶表示パネルLCDとの対向面側には、当該フロントウィンドFWの周縁部に沿って遮光膜以下、ブラックマトリクスと記す。BM2が周囲に形成されている。このブラックマトリクスBM2の幅は、外周側の端部がフロントウィンドFWの辺縁部側に延在され、ブラックマトリクスBM2の内周側の端部が少なくとも偏光板POL2及びUV接着剤層ADHの辺縁部よりも中心側に延在されている。このブラックマトリクスBM2により、液晶表示パネルLCDの表示面側を覆うようにして形成される偏光板POL2の端部辺縁部、及びUV接着剤層ADHの端部辺縁部、並びに上フレームUFに形成される開口部OPの端部が、表示面側から認識されてしまうことを防止する構成となっている。また、ブラックマトリクスBM2は、液晶表示パネルLCDの周縁部からのバックライト光の漏れ等が表示面側に漏れることを防止する構成となっている。さらには、液晶表示装置の表示面側からの外力等が液晶表示パネルLCDを形成するガラス基板からなる第1基板SUB1及び第2基板SUB2に直接に印加されることを防止し、保護する構成となっている。このブラックマトリクスBM2の上層表面には、ブラックマトリクスBM2の上層から液晶表示パネルLCDの側に突出される凸状体であり、その断面形状が曲面形状半円形状,レンズ形状となる半球状のミラードットHMが形成されている。このミラードットHMは、図3に示すように、画素PXLが配列される表示領域ARを囲むようにして形成されるブラックマトリクスBM2の延在方向すなわちフロントウィンドFWの辺縁部に沿って所定間隔で複数個並設されることにより、本願発明の反射部が形成されている。特に、実施形態1のミラードットHMは、その表面が高い反射率を有する構成となっている。特に、実施形態1のミラードットHMは、非常に狭い間隔で隣接配置されており、この構成により、粘度が比較的小さく流動性を有するUV接着剤を塗布した後に、光を照射して当該UV接着剤が十分に硬化するまでの期間におけるUV接着剤自身の流れ出しや端部における表面張力に伴うUV接着剤の凝集をいわゆるダム効果により防止することを可能としている。なお、実施形態1では、ミラードットHMの間隔が、各ミラードットHMの底面部の直径に比較して非常に小さい構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、UV接着剤層ADHの粘性やミラードットHMによる硬化用の光紫外線等の照射効果等に応じて、各ミラードットHMの大きさ及び配置間隔を適宜変更可能である。図4は本発明の実施形態1の液晶表示装置のミラードット部の詳細構成を説明するための図であり、特に、図2に示す丸印Cの拡大図である。以下、図4に基づいて、実施形態1の反射部を形成するミラードットHMの詳細構成及びミラードットHMによるUV接着剤層ADHによる硬化促進作用について説明する。実施形態1の液晶表示装置では、フロントウィンドFWは厚さが0.5mmのアクリル基板等の透明基板で形成され、上フレームUFは板厚L1がL1=0.1~0.15mmの金属板で形成されている。また、液晶表示パネルLCDを構成する第2基板SUB2の表示面側に配置される偏光板POL2の膜厚L3はL3=0.125~0.175mmであり、該偏光板POL2の上層に形成されるUV接着剤層ADHの膜厚L2はL2=40~50μmである。さらには、フロントウィンドFWは、上フレームUFの額縁領域にまで延在する構成となっている。従って、例えば、上フレームUFの額縁領域の下面液晶表示パネルLCDの側の面と液晶表示パネルLCDの表示面側との隙間間隔が0ゼロの場合であっても、上フレームUFとフロントウィンドFWとのY方向の間隔L4は、L4=20~30μm程度となる。ここで、本願発明の液晶表示装置では、図4中に矢印A1で示すように側面方向から硬化用の紫外線を照射した場合、一部の紫外線は直接接着剤層ADHに直接照射され、残りの紫外線は反射部を形成するミラードットHMで反射される。ここで、実施形態1のミラードットHMは、反射率の高い部材で形成されると共に、その表面形状が半球状に形成されているので、入射された紫外線は図4中の矢印A2に示すように、ミラードットHMで拡散される。その結果、上フレームUFとフロントウィンドFWとの間の狭い領域から入射された紫外線であっても、ブラックマトリクスBM2と重畳する領域のUV接着剤層ADHに効率よく紫外線を照射することができ、効率よくUV接着剤層ADHを硬化することができる。すなわち、フロントウィンドFWの表示面側から紫外線を照射した領域と同等に、UV接着剤層ADHを硬化することができる。これにより、UV接着剤層ADHを硬化させるために必要となる処理時間を増加させることなく、ブラックマトリクスBM2と重畳する遮蔽領域のUV接着剤層ADHと、フロントウィンドFWの透明部分と重畳する透明領域のUV接着剤層ADHとに照射する紫外線量を調整することができる。従って、透明領域と遮蔽領域とにおけるUV接着剤層ADHの硬化度合いを調整することにより、UV接着剤層ADHの硬化収縮量を制御して当該UV接着剤層ADHの膜厚分布を均一に形成することができる。その結果、第2基板SUB2に印加される歪応力差を大幅に低減させることができるので、液晶滴下方式で形成された液晶表示装置であっても、その辺部における表示むらの発生を防止することができる。このときの透明領域と遮蔽領域とにおけるUV接着剤層ADHの硬化度合いの調整、すなわちUV接着剤層ADHの硬化収縮量の制御は、例えば、まず、ミラードットHMを設けた周縁部すなわちブラックマトリクスBM2が形成される遮蔽領域にのみに硬化用の紫外線を側面方向から照射してUV接着剤層ADHを硬化させる。その後に、周縁部の硬化状態に応じた紫外線を表示面側から照射して、中央部であるフロントウィンドFWの透過領域におけるUV接着剤層ADHの硬化度合いを調整して、UV接着剤層ADHの硬化収縮量を制御し当該UV接着剤層ADHの膜厚分布を均一に形成する方法がある。また、他の方法として、透明領域と遮蔽領域のUV接着剤層ADHを同時に硬化させる場合には、側面方向と表示面方向とから照射する硬化用の紫外線の照射強度や照射時間を調整して、透明領域と遮蔽領域におけるUV接着剤層ADHの硬化度合いを調整して、UV接着剤層ADHの硬化収縮量を制御し当該UV接着剤層ADHの膜厚分布を均一に形成する方法等がある。また、実施形態1のミラードットHMは、ブラックマトリクスBM2の上層から半球状に突出するように形成されており、反射部を形成する各ミラードットHMの表面全体を覆うことが無いように、UV接着剤層ADHを塗布する構成となっている。従って、各ミラードットHMが前述するダム効果によって、硬化前及び硬化中におけるUV接着剤の流れ出しや表面張力による凝集を防止することができるので、フロントウィンドFWの辺縁部に近い領域のUV接着剤層ADHの膜厚が中央部よりも薄くなる又は厚くなってしまうことを防止できる。その結果、UV接着剤層ADHの膜厚が異なることに伴う第2基板SUB2に対する歪応力差も大幅に低減させることが可能となり、表示むらの発生を防止できると共に、表示むらの発生に対する余裕度すなわちマージンを大きくすることも可能となる。さらには、実施形態1では、ミラードットHMの形成領域ではUV接着剤層ADHの膜厚が非常に薄くなるが、図4から明らかなように、ミラードットHMの形成位置がフロントウィンドFWの辺縁部側であると共に、ミラードットHMの形成領域がブラックマトリクスBM2の幅よりも小さく、さらにはミラードットHMの一部半分程度がUV接着剤層ADHと重畳される構成となるので、ミラードットHMの形成に伴うUV接着剤層ADHの膜厚に応じて、第2基板SUB2に生じる歪応力差を小さくすることが可能となる。実施形態2図5は本発明の実施形態2の液晶表示装置の詳細構成を説明するための断面図であり、以下、図5に基づいて、実施形態2の液晶表示装置の詳細構成について説明する。ただし、実施形態2の液晶表示装置は、ミラードットHMの構成が異なるのみで、他の構成は実施形態1と同様である。従って、以下の説明では、ミラードットHMの構成について詳細に説明する。実施形態2のミラードットHMの配置及び外形形状は、実施形態1と同様であり、フロントウィンドFWの対向面側に形成されるブラックマトリクスBM2の上層から突出される凸状体形状であり、その断面形状が曲面形状となる半球状に形成されている。この形状からなる実施形態2のミラードットHMは、例えば、光透過性を有する低硬度タイプのアクリル系の樹脂材料で形成されており、その内部を光が透過することが可能な構成となっている。なお、ミラードットHMを形成する部材は低硬度タイプのアクリル系の樹脂材料に限定されることはなく、他の光透過性を有する材料であってもよい。また、実施形態2のミラードットHMにおいても、ミラードットHMの半分程度図5中の左側部分がUV接着剤層ADHに覆われると共に、残りの半分程度図5中の右側部分が上フレームUFの額縁方向すなわち硬化用の紫外線の照射方向に露出される構成となっている。従って、ブラックマトリクスBM2で覆われる領域の内で、フロントウィンドFWの辺縁部から比較的内側に位置する領域にも硬化用の紫外線を透過させることができ、UV接着剤層ADHに効率よく紫外線を照射することが可能となる。その結果、実施形態1と同様に、少ない時間でブラックマトリクスBM2が形成される領域遮蔽領域においても、フロントウィンドFWの表示面側から紫外線を照射可能な領域と同等にUV接着剤層ADHを硬化することができる。従って、フロントウィンドFWを液晶表示パネルLCDの表示面側に固着するUV接着剤層ADHを硬化する際に、フロントウィンドFWの辺部である遮光領域のUV接着剤層ADHを所望の硬化度合いで硬化させた後に、フロントウィンドFWの透明部分である透明領域のUV接着剤層ADHを、遮光領域に対応する硬化度合いで硬化させることが可能となる。その結果、紫外線の照射量を適宜制御して、遮光領域と透明領域とにおけるUV接着剤層ADHの硬化収縮量を制御することが容易に可能となり、硬化後のUV接着剤層ADHの膜厚を均一に形成することが可能となるので、第2基板SUB2に対する歪応力差を均一にすることが可能となる。図5中に矢印A1で示すように側面方向から硬化用の紫外線を照射した場合、一部の紫外線は直接接着剤層ADHに直接照射され、残りの紫外線は透光部となるミラードットHMに入射する。ここで、実施形態2のミラードットHMは透光性を有し、硬化用の紫外線を通過させるアクリル材料で形成されており、さらには、その表面形状が半球状に形成されているので、入射された紫外線は図4中の矢印A2に示すように、ミラードットHMを透過すると共に散乱される。その結果、ブラックマトリクスBM2と重畳する遮蔽領域に形成されるUV接着剤層ADHにも効率よく紫外線を照射することが可能となり、フロントウィンドFWの表示面側から紫外線を照射した領域と同等に、UV接着剤層ADHを硬化することができる。これにより、UV接着剤層ADHを硬化させるために必要となる処理時間を増加させることなく、ブラックマトリクスBM2と重畳する遮蔽領域のUV接着剤層ADHと、フロントウィンドFWの透明部分と重畳する透明領域のUV接着剤層ADHとに照射する紫外線量を調整することができる。従って、透明領域と遮蔽領域とにおけるUV接着剤層ADHの硬化度合いを調整することにより、UV接着剤層ADHの硬化収縮量を制御して当該UV接着剤層ADHの膜厚分布を均一に形成することができる。その結果、第2基板SUB2に印加される歪応力差を大幅に低減させることができるので、液晶滴下方式ODF方式で形成された液晶表示装置であっても、その辺部における表示むらの発生を防止することができる。ただし、透明領域と遮蔽領域とにおけるUV接着剤層ADHの硬化度合いの調整、すなわちUV接着剤層ADHの硬化収縮量の制御は、実施形態1と同様の方法で制御可能である。また、実施形態1のミラードットHMは、低硬度タイプのアクリル系の樹脂材料で形成されているので、UV接着剤層ADHを硬化した後であっても、ミラードットHMが第2基板SUB2への歪応力差を吸収することができるので、第2基板SUB2に印加される歪応力差を低減させることができるという格別の効果を得ることができる。なお、実施形態1,2の液晶表示装置では、光硬化性樹脂としてUV接着剤層ADHとして紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性樹脂を用いる場合について説明したが、これに限定されることはなく、例えば、可視光等の照射で硬化する可視光硬化性樹脂等の他の光硬化樹脂を用いる構成であってもよい。また、実施形態1,2の液晶表示装置では、ミラードットHMの表面の反射率が高い構成、又はミラードットHMを透過率の高い構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、透過率の高い材料に反射率の高い粒状等の反射体を混合した部材でミラードットを形成する等の構成であってもよい。この場合、実施形態1と同様に硬化用の紫外線を反射させることができると共に、実施形態2と同様に紫外線を透過させることもできるので、遮光領域のUV接着剤層ADHをさらに効率よく硬化できる。また、実施形態1,2の液晶表示装置では、液晶表示パネルの表示面側に配置するフロントウィンドとして保護用の透明基板を固着する構成としたが、フロントウィンドとして周知の位置検出装置タッチパネルを固着する構成であってもよい。以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。"