大径コードと小径コードとを束ねた結束体と、少なくとも底板と上蓋とに気泡の流通路が確保され前記結束体が充填される充填ケースと、該充填ケースに対し下方から空気を供給する空気供給手段とがばっ気水槽内に設置され、前記結束体の前記大径コードに対する前記小径コードの単位長さあたりの長さ比を大きくし、かつ、前記大径コードと前記小径コードとが所定の間隔で配置された結束部で、前記大径コードに対して前記小径コードがたわむように結束され、前記結束体が前記充填ケースの上下方向と交差する方向に向けて充填されていることを特徴とする散気装置。前記大径コードの直径が7.0mm~10.0mm、前記小径コードの直径が0.2mm~0.5mmであることを特徴とする請求項1記載の散気装置。前記大径コードに対する前記小径コードの単位長さあたりの長さ比が、1:10又はそれより大きいことを特徴とする請求項1又は2記載の散気装置。前記大径コードに対して前記小径コードがたわむようにして結束されることによる、前記大径コードと前記小径コードとの最大離間距離が、30mm~100mmであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の散気装置。前記大径コードと前記小径コードとの結束部が、50mm~150mmの一定間隔に設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の散気装置。前記充填ケースにおける前記結束体のかさ密度が、10kg/m3~20kg/m3であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の散気装置。前記充填ケースにおける前記結束体の充填高さが、500mmであることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載の散気装置。前記充填ケースの底板と上蓋とが、開口付き板により構成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載の散気装置。前記充填ケースの底板と上蓋とが、前記充填ケースに対し着脱自在に構成され、前記底板に吊ワイヤーが固定されかつ前記上蓋に前記吊ワイヤーが挿通ないし固定され、前記吊ワイヤーの上端部が前記ばっ気水槽の液面上に留められていることを特徴とする請求8記載の散気装置。前記ばっ気水槽には、前記結束体が前記底板と前記上蓋とに挟持された状態で、これらを前記ワイヤーによって一体に昇降させるための、上下方向に延びるガイドレールが設けられていることを特徴とする請求項9記載の散気装置。前記空気供給手段は、前記ばっ気水槽の底面と前記充填ケースとに設けられた空間部に向けて開口する空気配管を備えることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項記載の散気装置。前記空気配管は、前記ばっ気水槽の液面上方から底面に沿って延びる主配管と、該主配管から複数点で分岐する分岐配管とを含み、該分岐配管の先端が開口していることを特徴とする請求項11記載の散気装置。しかしながら、上記のような従来型の散気装置のうち、微細気泡式散気装置では微細孔を設けるための特殊加工が必要で部材が高価になること、又気泡が微細孔を通過する際の圧力損失が大きく、空気を供給するためのブロワ動力が大きくなる欠点があった。又、機械式散気装置では、機械が大きく装置が高価で、かつ大きな気泡を微粉砕するためのモータ動力が大きくなる欠点があった。更に、両方式とも部材破損等の事故や定期的なメンテナンスには、ばっ気水槽の水を抜く、あるいは重機で吊り上げなければならない等の煩わしさがあった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空気を供給するためのブロワにかかる余分な負荷がなく、簡単な構造で酸素溶解効率が高く、且つメンテナンスが容易な散気装置を提供することにある。発明の態様以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。1大径コードと小径コードとを束ねた結束体と、少なくとも底板と上蓋とに気泡の流通路が確保され前記結束体が充填される充填ケースと、該充填ケースに対し下方から空気を供給する空気供給手段とがばっ気水槽内に設置され、前記結束体の前記大径コードに対する前記小径コードの単位長さあたりの長さ比を大きくし、かつ、前記大径コードと前記小径コードとが所定の間隔で配置された結束部で、前記大径コードに対して前記小径コードがたわむように結束され、前記結束体が前記充填ケースの上下方向と交差する方向に向けて充填されている散気装置請求項1。本項に記載の散気装置は、ばっ気水槽に溜められた液中に、空気供給手段から空気が供給されると、その空気が気泡となって、充填ケースの底板の、気泡の流通路を介して充填ケース内へと進入する。そして、充填ケースに、その上下方向と交差する方向に向けて充填された結束体及びその結束部によって、気泡の更なる浮上が妨害される。特に、結束体の大径コードによって気泡の浮上が妨げられることで、気泡は、大径コードを避けるように蛇行する浮上経路を辿り、充填ケース内の滞留時間が長くなることとなる。この際、結束体の小径コードによっても気泡の浮上が妨げられるが、小径コードが小径であるが故に、小径コードの直径と同等かそれ以上の大きさの気泡は、小径コードにより分断されて微細化されることとなる。しかも、大径コードに対して小径コードがたわむように結束されていることにより、大径コードと小径コードとが一体化された一本のコードに近い形態となることを防ぎ、小径コードによる気泡の分断作用が損なわれることを回避するものである。2上記1項において、前記大径コードの直径が7.0mm~10.0mm、前記小径コードの直径が0.2mm~0.5mmである散気装置請求項2。本項に記載の散気装置は、大径コードの直径を7.0mm~10.0mmとすることで、気泡の浮上が妨げられ、気泡は、大径コードを避けるように蛇行する浮上経路を辿ることとなる。又、小径コードの直径を0.2mm~0.5mmとすることで、結束体の小径コードによっても気泡の浮上が妨げられ、かつ、一つ一つの気泡が小径コードより分断されて、微細化されることとなる。3上記1、2項において、大径コードに対する小径コードの単位長さあたりの長さ比が、1:10又はそれより大きい散気装置請求項3。本項に記載の散気装置は、大径コードに対する小径コードの単位長さあたりの長さ比が、1:10又はそれより大きくすることで、結束体の大径コードによって、大径コードを避けるように蛇行する浮上経路を辿る気泡が、小径コードによってもその浮上が妨げられ、かつ、一つ一つの気泡が小径コードより分断されて、微細化される機会が増大し、効率的に気泡の微細化が進むこととなる。なお、大径コードに対する小径コードの単位長さあたりの長さ比を1:10以上とする手法としては、例えば、大径コード1本当たり10本以上の小径コードを束ねる等が挙げられる。4上記1から3項において、前記大径コードに対して前記小径コードがたわむようにして結束されることによる、前記大径コードと前記小径コードとの最大離間距離が、30mm~100mmである散気装置請求項4。本項に記載の散気装置は、大径コード対して小径コードがたわむようにして結束されることによる、大径コードと小径コードとの最大離間距離が30mm~100mmであることにより、大径コードと小径コードとが一体化された一本のコードに近い形態となることを防ぎ、小径コードによる気泡の分断作用が損なわれることを回避するものである。5上記1から4項において、前記大径コードと前記小径コードとの結束部が、50mm~150mmの一定間隔に設けられている散気装置請求項5。本項に記載の散気装置は、50mm~150mmの一定間隔に設けられている結束部間で、大径コードに対して小径コードがたわむようにして結束されるものである。又、結束体の大径コードに対する小径コードの長さ比を量る単位長さとして、この結束部材間の長さを考慮すれば良い。なお、結束部における、大径コードに対する小径コードの結束態様は、例えば、大径コードに対して小径コードが2方向、4方向あるいは更に多方向の放射状に束ねられるものや、大径コードに対して小径コードが螺旋状に束ねられるもの等が挙げられる。6上記1から5項において、前記充填ケースにおける前記結束体のかさ密度が、10kg/m3~20kg/m3である散気装置請求項6。本項に記載の散気装置は、充填ケースにおける結束体のかさ密度が、10kg/m3~20kg/m3であることにより、充填ケースの底板の気泡の流通路を介して充填ケース内へと進入する気泡は、結束体によって更なる浮上が妨害され、大径コードを避けるように蛇行する気泡の浮上経路の蛇行促進と、小径コードによる微細化促進とが適切になされ、水中への酸素溶解効率を高めるものとなる。7上記1から6項において、前記充填ケースにおける前記結束体の充填高さが、500mmである散気装置請求項7。本項に記載の散気装置は、充填ケースにおける結束体の充填高さとして、500mmが確保されることで、充填ケースの底板の気泡の流通路を介して充填ケース内へと進入する気泡が、結束体及びその結束部によって更なる浮上が妨害され、大径コードを避けるように蛇行する気泡の浮上経路の蛇行促進と、小径コードによる微細化促進とが十分になされ、水中への酸素溶解効率を高めるものとなる。8上記1から7項において、前記充填ケースの底板と上蓋とが、開口付き板により構成されている散気装置請求項8。本項に記載の散気装置は、開口付き板により構成された底板により、結束体が充填ケース内にて下支えされるものである。そして、底板の開口が気泡の流通路となって、気泡の充填ケース内への進入を許容するものである。一方、開口付き板により構成された上蓋により、充填ケース内の結束体が気泡と共に浮上し、充填ケースから脱落することを防ぐものである。又、上蓋の開口が気泡の流通路となって、ばっ気水槽の液中へと、微細化された気泡を散気するものである。9上記8項において、前記充填ケースの底板と上蓋とが、前記充填ケースに対し着脱自在に構成され、前記底板に吊ワイヤーが固定されかつ前記上蓋に前記吊ワイヤーが挿通ないし固定され、前記吊ワイヤーの上端部が前記ばっ気水槽の液面上に留められている散気装置請求項9。本項に記載の散気装置は、上端部がばっ気水槽の液面上に留められている吊ワイヤーを引き上げることで、充填ケースに対し着脱自在に構成された底板及び上蓋と共に、底板及び上蓋に挟持された状態の結束体をばっ気水槽内の充填ケースから引き上げるものである。又、気中から、結束体を底板及び上蓋に挟持した状態で吊ワイヤーを適宜緩めて、ばっ気水槽内の充填ケースに、底板及び上蓋と共に結束体をセットするものである。10上記9項において、前記ばっ気水槽には、前記結束体が前記底板と前記上蓋とに挟持された状態で、これらを前記ワイヤーによって一体に昇降させるための、上下方向に延びるガイドレールが設けられている散気装置請求項10。本項に記載の散気装置は、吊ワイヤーにより、底板と上蓋とに挟持された状態の結束体を充填ケースから引き上げ、又は、充填ケースにセットする際に、ばっ気水槽に設けられた、上下方向に延びるガイドレールにより、底板、上蓋及び結束体の昇降ガイドがなされるものである。特に、充填ケースにセットする際には、ばっ気水槽の液中に設置された充填ケースに対する位置決めが確実になされることとなる。11上記1から10項において、前記空気供給手段は、前記ばっ気水槽の底面と前記充填ケースとに設けられた空間部に向けて開口する空気配管を備える散気装置請求項11。本項に記載の散気装置は、空気供給手段の、ばっ気水槽の底面と充填ケースとに設けられた空間部に向けて開口する空気配管から液中へと空気を噴出させることで、充填ケースに対し下方から空気を供給するものである。12上記11項において、前記空気配管は、前記ばっ気水槽の液面上方から底面に沿って延びる主配管と、該主配管から複数点で分岐する分岐配管とを含み、該分岐配管の先端が開口している散気装置請求項12。本項に記載の散気装置は、空気配管が、ばっ気水槽の液面上方から底面に沿って延びる主配管から、先端が開口する分岐配管が複数点で分岐することにより、主配管に沿って分岐する各分岐配管の先端から液中へと空気を噴出させることで、主配管に沿った広範囲にわたり、充填ケースに対し下方から空気を供給するものである。しかも、分岐配管の先端の開口がそのまま空気の噴出口となっているので、目詰まりし難く、無駄な圧力損失も生じない。又、主配管から直接空気を噴出させるのではなく分岐配管を介することで、主配管の基端寄りと先端寄りとでの空気の噴出量の偏りを防ぐものである。本発明はこのように構成したので、空気を供給するためのブロワにかかる余分な負荷がなく、簡単な構造で酸素溶解効率が高く、且つメンテナンスが容易な散気装置を提供することができる。以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。本発明の実施の形態に係る散気装置10は、図1にその主要構成が概略的に示されているように、大径コードと小径コードとを束ねた結束体12と、底板14と上蓋16とに気泡の流通路18が確保され、結束体12が充填される充填ケース20と、充填ケース20に対し下方から空気Airを供給する空気供給手段22とが、ばっ気水槽40内に設置された構成を有するものである。結束体12は、図2に示されるように、大径コード24に対する小径コード26の単位長さあたりの長さ比を大きくし、かつ、大径コード24と小径コード26とが所定の間隔で配置された結束部28で、大径コード24に対して小径コード26がたわむように結束されたものである。大径コード24、小径コード26の材質は、例えば、ポリプロピレン、金属類、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニール、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ABS等が用いられる。又、大径コード24の直径が7.0mm~10.0mm、小径コード26の直径が0.2mm~0.5mmとなっている。そして、大径コード24に対する小径コード26の単位長さあたりの長さ比が、1:10又はそれより大きくなるように、構成されている。図示の例では、この長さ比を得るために、1本の大径コード24に対して、10本の小径コード26を組み合わせている。しかも、大径コード24に対し小径コード26に弓状のたわみを持たせ、図示の例では約100mmの間隔で配置された結束部28で結束される構造になっている。又、大径コード24に対して小径コード26がたわむようにして結束されることによる、大径コード24と小径コード26との最大離間距離が、30mm~100mmとなるように調整されている。なお、大径コード24に対し小径コード26がたわむように構成されていれば、結束部28による結束ピッチは、50mm~150mmの間で適宜設定可能である。製造上、結束部28による結束ピッチは一定であることが望ましいが、必要に応じ、結束ピッチを変えることも可能である。又、図2の例では、結束部28における、大径コード24に対する小径コード26の結束態様は、大径コード24に対して、小径コード26が2方向に放射状に結束されているが、これを、4方向あるいは更に多方向の放射状に束ねることとしても良く、更に、大径コード24の周囲を小径コード26が螺旋状に覆うようにして束ねることとしても良い。結束部28は、大径コード24及び小径コード26とは別の種類のヒモを用いても良いし、いわゆるタイラップ等を用いても良い。更には、樹脂材料等で溶融結束しても良い。なお、図2は結束体12の1ユニット単位長さの範囲を示したものであるが、実際に用いる結束体12は、数10m~数100メートルの長さとなり、図2のユニットが結束体12の長手方向に連続的に連なる形状となっている。このような構造を有する結束体12は、図1に示される充填ケース20の上下方向と交差する方向に向けて充填されている。図1の例では、結束体12の充填方法として、円筒状の充填ケース20の内部に、渦巻状に外から中心へ、又中心から渦巻状に外へと繰り返すようにして積層する手法を採用している。このようにして積層された結束体12の、充填ケース20におけるかさ密度は10kg/m3~20kg/m3に調整されることが望ましい。充填ケース20は、ばっ気層22に対して適切な方法で固定された円筒状の壁部30と、底板14と、上蓋16とで構成されたものであり、底板14及び上蓋16は、いずれも、空気の流通路18としての開口付き円形板により構成されている。そして、充填ケースの底板14と上蓋16とは、充填ケース20の壁部30に対し着脱自在に構成されている。底板14及び上蓋16は樹脂製でも良いが、特に上蓋16は、結束体12の浮上防止対策であることに加え、積層された結束体12の長期の揺動による膨らみを押さえるための機能を有するだけの質量を有していることが好ましい。この観点から、少なくとも上蓋16は、鋼製2mm~5mm程度の厚み質量のある、ステンレス等の鋼製であることが望ましい。なお、図1には、底板14の空気の流通路が図示されていないが、底板14の形状は上蓋16と同様である。更に、底板14には吊ワイヤー32が固定され、かつ、上蓋16に吊ワイヤー32が挿通ないし固定され、吊ワイヤー32の上端部に留め環34が固定されて、この留め環34が、ばっ気水槽40の液面上の壁36に固定されたフック38に留められている。よって、結束体12は底板14と上蓋16とに挟持された状態で、吊ワイヤー32により吊下げられ、充填ケース20内に位置決めされる。そして、積層された結束体12が目詰まりしたような場合には、吊ワイヤー32を用いて、底板14及び上蓋16と共に結束体12を水面上に引き上げ、気中で洗浄後に元の位置に再装填できる構成となっている。なお、充填ケース20の壁部30に、少なくとも底板14の下降限度位置を定めるブラケットを設け、常時吊ワイヤ32に結束体12、底板14及び上蓋16の荷重が加わらないようにしても良い。図3には、図1に示される散気装置10の具体的寸法が例示されている。この散気装置10は比較的小型に構成されたもので、特に試験装置に適するように構成されている。ばっ気水槽40は、内径200mm、高さ2100mmの透明円筒形をなしている。又、充填ケース20は、同じく円筒形で内径100mm、高さ1600mmの透明円筒形をなしている。そして、充填ケース20は、有効水深1800mmの中間に位置し、上下とも循環流のために高さ方向で100mmの空隙距離を設けている。充填ケース20には、結束体12を500mmの高さまで充填している。ばっ気水槽40の底面と充填ケース20との間には、100mmの高さの空間部を設け、この空間部に向けて、空気供給手段22の配管噴出部分44図1が開口するように設置される。空気供給手段22を構成するブロワ42から供給される空気は、内径20mmの配管で充填ケース20の下部から噴出するようになっており、その先端部は加工なく配管が切断された状態、すなわち、配管噴出部分44図1の口径は、配管の内径と同じく20mmとなっている。配管噴出部分44から噴出された気泡は、充填ケース20内の高さ500mmに充填された結束体12を通じて充填ケース20上部の液面WLに達する。この気泡の上昇力で充填ケース20内の水が上向流となり、水面WL直下では矢印Sで示される旋回流を生じ、これが循環流となって再び下部の内筒内へ吸い込まれることになる。空気供給手段22の空気噴出部44から噴出される気泡径は10~20mm程度であるが、充填ケース20の結束体12の充填層を気泡が通過する間に、小径コード26で気泡が分割すなわち切断されるため、結束体12の充填層を通り抜けた気泡の径は、大小交えた状態でかつ大きな気泡径で約5mmに微細化される。又、大径コード24により気泡の垂直上昇を妨げることとなり、結束体12の充填層を気泡が通過している間に大径コード24にぶつかった気泡が横にズレて、気泡が蛇行する状態が目視できる。気泡が横にズレることにより水中の気泡保持時間が長くなり酸素溶解効率向上に貢献することとなる。図4には、本発明の実施の形態に係る散気装置10を備える角型のばっ気水槽46が例示されている。図4の説明に際し、図1~図3の例と同一部分、若しくは相当する部分については、同一符号で示している。又、一部図示を省略した部分については、適宜、図1~図3を参照されたい。さて、図4の例は、実用化に適したものであり、充填ケース20は樹脂製又は鋼製であり、無底無蓋の四角い箱状の壁部30と、この壁部30内に嵌入可能な四角い底板14図示省略及び上蓋16とからなるものである。又、底板14及び上蓋16には、流通路18としての開口が各々形成さている。壁部30の、短手方向の幅は50mm~200mmを標準としている。一方、壁部30の長手方向の寸法は、ばっ気層46の寸法に合せて、必要な空気供給能力を発揮する値に設定される。そして、結束体12は、充填ケース20の長手方向を往復するようにして多段に積層される態様で、その内部に充填される。壁部30の鉛直方向の高さは、結束体12の充填高さ500mmに底板14及び上蓋16の厚みを加えた高さ合計よりも、100mm~300mm高い構造にしている。この時、壁部30の上端と上蓋16とは最低50mmの鉛直距離を設けることが必要である。これは空気による揺動で上蓋16が壁部30からはみ出し、脱落することを防ぐためである。又、壁部30の下端と底板14との間も同様に最低50mm図3参照の鉛直距離を設けることが必要である。これは供給された空気が壁部30の外に漏れ出すことを防ぐためである。更に、ばっ気水槽46には、結束体12が底板14と上蓋16とに挟持された状態で、これらを吊ワイヤー32によって一体に昇降させるための、上下方向に延びるガイドレール48が設けられている。ガイドレール48は、調達の容易さと耐食性とを考慮して、ステンレス製等の汎用チャンネル材を用いることが好ましいが、必要な耐久性が確保できるものであれば、その他の金属や樹脂製のチャンネル材、若しくは、専用の断面コ字状部材を用いることとしても良い。壁部30はこのガイドレール48に設けられたストッパー図示省略で下部固定され、ばっ気水槽の底面に対して高さ50mm~100mmの空間を開けて保持されている。ガイドレール48の上部先端は、作業性を考慮し、吊ワイヤー32を掛け置くためのフック38が、ばっ気水槽46の壁面の、液面より高い位置に設けられている。ばっ気水槽46の上面にカバーを設ける場合は、吊ワイヤー32による結束体12、底板14及び上蓋16の出し入れを考慮し、開閉可能な蓋を適宜設けることとする。又、本例の空気供給手段22は、図5に示される空気配管52を備えている。空気配管52は、ばっ気水槽46の底面50と充填ケース20との間に設けられた空間部に向けて開口するものである。そして、ばっ気水槽46の液面上方から底面50に沿って延びる主配管ヘッダー配管54と、主配管54から複数点で分岐する分岐配管56とを含み、分岐配管56の先端が、配管噴出部分44として開口している。本例においても、配管噴出部分44図1の口径は、分岐配管56の内径と同じくなっている。なお、主配管54の先端部はキャップ58によって塞がれている。又、空気配管52はブロワ42図3参照に接続されている。なお、分岐配管56先端の配管噴出部分44は、充填ケース20の壁部30の1面と鉛直位置がほぼ一致するように設置するのが良い。これは配管噴出部分44から噴出する空気が、噴出した際の勢いで横走りすることを考慮し、充填ケース20の中央付近で空気泡が鉛直方向に上昇していくように配慮したものである。又、分岐配管56の空気噴出部分44が主配管54に単に開口穴を並べる構造でなく、分岐配管56の先端部としている理由は、次の通りである。これとは別の形態として、例えば、主配管54に、直接的に開口穴を小さく形成して発生気泡を小さくする手法を採用した場合は、開口穴が目詰まりし易く、且つ圧力損失が伴いブロワの吐出圧の上昇を招くことから、これを避ける意図である。一方、主配管54に直接的に開口穴を大きく形成する手法を採用した場合は、供給空気の上流側開口穴からの空気の出方が多く、主配管54の先端部のキャップ56側からの空気の出方が少ない状態となり、充填ケース20へと供給される空気量の不均一性が生じることとなるため、これを防ぐ意図である。なお、ガイドレール48間の距離が長くなり、結束体12、底板14及び上蓋16の質量が重く、吊ワイヤー32による吊り上げ又は吊り下げが困難な場合は、ガイドレール48の間に、ガイドレール48と内幅、長さが等しいH型鋼等を、中間ガイドレールとして配する。そして、充填ケース20及び結束体12を、これらのガイドレールの間に、2分割や3分割にして配置することで、結束体12、底板14及び上蓋16の質量を軽くしても良い。更には、散気装置10の配置を、図5に示されるように、ばっ気水槽46の長手方向の中央一か所として、相対方向の旋回流を生じさせるケースのみでなく、適宜、ばっ気水槽46の長手方向の複数箇所に複数の散気装置を配することや、設置方向を変えて複数設置する等、様々な配置が可能である。上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。本発明の実施の形態に係る散気装置10は、ばっ気水槽40、46に溜められた液中に、空気供給手段22から空気Airが供給されると、その空気が気泡となって、充填ケース20の底板14の、気泡の流通路18を介して充填ケース内へと進入する。そして、充填ケース20に、その上下方向と交差する方向に向けて充填された結束体12によって、気泡の更なる浮上が妨害される。特に、結束体12の大径コード24によって気泡の浮上が妨げられることで、気泡は、大径コード24を避けるように蛇行する浮上経路を辿り、充填ケース20内の滞留時間が長くなることとなる。この際、結束体12の小径コード26によっても気泡の浮上が妨げられるが、小径コード26が小径であるが故に、小径コード26の直径と同等かそれ以上の大きさの気泡は、小径コード26により分断されて微細化されることとなる。しかも、大径コード24に対して小径コード26がたわむように結束されていることにより、大径コード24と小径コード26とが一体化された一本のコードに近い形態となることを防ぎ、小径コード26による気泡の分断作用が損なわれることを回避することができる。ここで、大径コード24の直径を7.0mm~10.0mmとすることで、気泡の浮上が妨げられ、気泡は、大径コードを避けるように蛇行する浮上経路を辿ることとなる。又、小径コード26の直径を0.2mm~0.5mmとすることで、結束体12の小径コード26によっても気泡の浮上が妨げられ、かつ、一つ一つの気泡が小径コード26より分断されて、微細化されることとなる。又、大径コード24に対する小径コード26の単位長さあたりの長さ比が、1:10又はそれより大きくすることで、結束体12の大径コード24によって、大径コード24を避けるように蛇行する浮上経路を辿る気泡が、小径コード26によってもその浮上が妨げられ、かつ、一つ一つの気泡が小径コード26より分断されて、微細化される機会が増大し、効率的に気泡の微細化が進むこととなる。又、大径コード24に対して小径コード26がたわむようにして結束されることによる、大径コード24と小径コード26との最大離間距離が30mm~100mmであることにより、大径コード24と小径コード26とが一体化された一本のコードに近い形態となることを防ぎ、小径コード26による気泡の分断作用が損なわれることを回避することができる。なお、50mm~150mmの一定間隔に設けられている結束部28の間で、大径コード24に対して小径コード26がたわむようにして結束されるものである。又、結束体12の大径コード24に対する小径コード26の長さ比を量る単位長さとして、この結束部材28間の長さを考慮すれば良い。又、充填ケース20における結束体12のかさ密度が、10kg/m3~20kg/m3であることにより、充填ケース20の底板14の気泡の流通路18を介して、充填ケース20内へと進入する気泡が、結束体12によって更なる浮上が妨害され、大径コード24を避けるように蛇行する気泡の浮上経路の蛇行促進と、小径コード26による微細化促進とが適切になされ、水中への酸素溶解効率を高めるものとなる。又、充填ケース20における結束体12の充填高さとして、500mmが確保されることで、充填ケース20の底板14の気泡の流通路18を介して充填ケース20内へと進入する気泡が、結束体12及びその結束部28によって更なる浮上が妨害され、大径コード24を避けるように蛇行する気泡の浮上経路の蛇行促進と、小径コード26による微細化促進とが十分になされ、水中への酸素溶解効率を高めるものとなる。又、開口付き板により構成された底板14により、結束体12が充填ケース20内にて下支えされるものである。そして、底板14の開口18が気泡の流通路となって、気泡の充填ケース20内への進入を許容するものである。一方、開口付き板により構成された上蓋16により、充填ケース20内の結束体12が気泡と共に浮上し、充填ケース20から脱落することを防ぐことができる。又、上蓋16の開口が気泡の流通路18となって、ばっ気水槽40、46の液中へと、微細化された気泡を散気するものである。又、吊ワイヤー32を引き上げることで、充填ケース20に対し着脱自在に構成された底板14及び上蓋16と共に、底板14及び上蓋16に挟持された状態の結束体12をばっ気水槽40、46内の充填ケース20から引き上げることができる。又、気中から、結束体12を底板14及び上蓋16に挟持した状態で吊ワイヤー32を適宜緩めて、ばっ気水槽40、46内の充填ケース20の壁部30に、底板14及び上蓋16と共に結束体12をセットすることができる。又、特に図4の例では、吊ワイヤー32により、底板14と上蓋16とに挟持された状態の結束体12を充填ケース20から引き上げ、又は、充填ケース20にセットする際に、ばっ気水槽46に設けられた、上下方向に延びるガイドレール48により、底板14、上蓋6及び結束体12の昇降ガイドがなされるものである。又、充填ケース20にセットする際には、ばっ気水槽46の液中に設置された充填ケース20の壁部30に対する位置決めが、確実になされることとなる。又、空気供給手段22の、ばっ気水槽46の底面50と充填ケース20とに設けられた空間部に向けて開口する空気配管52から液中へと空気を噴出させることで、充填ケース30に対し下方から空気を供給するものである。しかも、図5に示されるように、空気配管52が、ばっ気水槽46の液面上方から底面に沿って延びる主配管54から、先端が開口する分岐配管56が複数点で分岐することにより、主配管54に沿って分岐する各分岐配管56の先端から液中へと空気を噴出させることで、主配管54に沿った広範囲にわたり、充填ケース20に対し下方から空気を供給することが可能となる。しかも、分岐配管56の先端の開口がそのまま空気の噴出口空気噴出部分44となっているので、目詰まりし難く、無駄な圧力損失も生じないものとなる。又、主配管54から直接空気を噴出させるのではなく分岐配管56を介することで、分岐配管56と主配管54の組み合わせによる圧力保持効果が発揮され、分岐配管56の内径と同一径の配管噴出部分44としても、各分岐配管56の圧力損失に差異は少なく、空気の出方はほぼ均一に維持される。その結果、主配管54の基端寄りと先端寄りとでの空気の噴出量の偏りを防ぐことができる。図6aの図表には、図3に示された、ばっ気水槽40において、操作条件を、ばっ気水槽有効容量60L、結束体12の充填高さ0mm~750mm、大径コード24の直径8mm、小径コード26の直径0.3mm、1本の大径コード24に対する小径コード26の本数を左右で5本ずつ計10本、大径コード24に対する小径コード26のたわみによる最大離間距離50mmとした場合の、供給空気量10L分での総括酸素移動容量係数20°C換算KLa20と酸素溶解効率20°C、4m水深換算を求めた結果が、まとめられている。なお、KLa20測定に際しては一般細菌等の影響による測定誤差が生じないように、測定前に図3の装置内部を濃度100mg/Lの次亜塩素酸ソーダで殺菌処理した後に水洗浄を行った。図6aの図表に基づく酸素溶解効率の測定結果は、図6bのグラフの通りである。結束体充填高さ0mm、即ち結束体12がない状態の酸素溶解効率5.4に対し、結束体充填高さ500mmで、酸素溶解効率は18.5になっており、酸素溶解効率に3倍以上の差異がある。この結果は、単に配管噴出部分44から空気を噴出する場合結束体12無しに比して、結束体12を通過させることでブロワ42の仕様、大きさが約3分の1になることを意味している。さらに、従来型の微細孔を有する散気装置では圧力損失が大きくその圧力損失に見合ったブロワの加圧が必要であるのに対し、本発明では散気装置10の圧力損失はゼロで、散気装置10の見合い分の加圧は不要、すなわち水深見合い分以外は無圧で良いことが大きな特徴になっている。又、結束体の充填高さが500mm未満では、酸素溶解効率は低く、充填高さが500mmを超えても酸素溶解効率はわずかに増加するだけである。すなわち、実施設計にあたっては、ばっ気水槽40の容量が大きくなっても、結束体の充填高さは約500mm程度であれば良い。この時の結束体の充填かさ密度は約13kg/m3である。