"表面に画像を担持する像担持体と、帯電DCバイアスと帯電ACバイアスを重畳して前記像担持体の表面を帯電する帯電手段と、前記帯電手段によって帯電される前記像担持体の帯電AC電流を検知する検知手段と、前記帯電AC電流、前記帯電ACバイアス及び前記帯電DCバイアスを制御する制御手段と、を備えた画像形成装置であって、前記制御手段は、前記検知手段によって検知された帯電AC電流と、検知された帯電AC電流に基づいて制御される帯電ACバイアスと、指示された現像バイアスとから帯電DCバイアスを決定することを特徴とする画像形成装置。請求項1記載の画像形成装置であって、前記帯電DCバイアスVdcは、前記現像バイアスをVb、前記帯電AC電流をIac、帯電ACバイアスをVac、α、βを固定値、Rthを帯電ACバイアス/帯電AC電流の閾値としたとき、Vac/Iac≦Rthの場合Vdc=VbαVac/Iac>Rthの場合Vdc=Vbαβ×LogVac/Iac-LogRthで決定されることを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2記載の画像形成装置であって、前記制御手段は、前記検知手段によって検知された帯電AC電流に基づき、当該帯電AC電流が一定となるように前記帯電ACバイアスを制御することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の画像形成装置であって、前記現像バイアスは露光部電位と現像ガンマ特性によって決定されることを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし4のいずれか1項に記載の画像形成装置であって、前記帯電手段の体積抵抗率が103~107Ωcmであることを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の画像形成装置であって、前記像担持体と前記帯電手段とは非接触であることを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし6のいずれか1項に記載の画像形成装置であって、前記現像バイアスは上位の制御手段から入力されることを特徴とする画像形成装置。画像を坦持する像坦持体の表面を帯電手段により帯電DCバイアスと帯電ACバイアスを重畳して帯電する工程と、前記帯電手段によって帯電される前記像担持体の帯電AC電流を検知手段により検知する工程と、前記検知する工程で検知された帯電AC電流に基づいて帯電ACバイアスを制御する工程と、前記検知する工程で検知された帯電AC電流、前記制御する工程で制御される帯電ACバイアス、及び指示された現像バイアスに基づいて帯電DCバイアスを決定する工程と、を備えた画像形成装置の帯電制御方法。特許文献1記載の発明では、交流成分が定電流電源によって生成され、かつ直流成分が定電圧電源によって生成される画像形成装置において、定電圧電源の電圧設定値を変更することができる電圧設定回路が設定する電圧設定値に基づき電流設定値を定めていることから、直流成分電圧設定値に基づき交流成分電流設定値を決定している。ここで設定しているのは、交流成分電流値であり、帯電電位の低下を補正することはできない。特許文献2記載の発明では、帯電部材へ印加した際に流れる直流電流を検出して帯電バイアスを制御するようになっているが、直流電流は小さいので精度良く帯電バイアスを決定することはできない。いずれにしても帯電部材の負荷上昇により帯電電位が低下するのを補正することができないので、帯電電位を常に一定に保つことは不可能である。そこで、本発明が解決しようとする課題は、帯電部材の負荷上昇による帯電電位の低下を補正し、帯電電位を常に一定に保持可能とすることにある。前記課題を解決するため、本発明は、画像を担持する像担持体と、帯電DCバイアスと帯電ACバイアスを重畳して前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段によって帯電される前記像担持体の帯電AC電流を検知する検知手段と、前記帯電AC電流、前記帯電ACバイアス及び前記帯電DCバイアスを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記検知手段によって検知された帯電AC電流と、検知された帯電AC電流に基づいて設定される帯電ACバイアスと、指示された現像バイアスとから帯電DCバイアスを決定することを特徴とする。本発明によれば、帯電部材の負荷上昇による帯電電位の低下を補正し、帯電電位を常に一定に保持することができる。本発明は、現像バイアス、帯電AC電流、帯電ACバイアスに応じて帯電DCバイアスを決定して帯電部材の負荷上昇による帯電電位の低下を補正し、帯電電位を常に一定に保持できるようにしたことを特徴とする。以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。図1は本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのカラー複写機の全体的な構成を示す図である。図において、本実施形態に係るカラー複写機1本体は、原稿搬送部3、原稿読込部4、光書き込み部露光部6、給紙部7、プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BK以下、総体的には符号10で示す。、中間転写ベルト17、2次転写ローラ18、定着部20、トナー容器28等を備えている。原稿搬送部3は原稿を原稿読込部4に搬送し、原稿読込部4は原稿の画像情報を読み込む。光書き込み部6は入力画像情報に基づいたレーザ光を出射して各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラムに光書き込みを行う。給紙部7には転写紙等の記録媒体Pが収納され、2次転写部2転写ローラ18位置に作像タイミングに合わせて給紙される。プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部として機能し、それぞれ後述の感光体ドラム、帯電部、現像部、転写部、クリーニング部、及び潤滑剤供給部等を備え、帯電部と現像部との間に光書き込み部6から出射されたレーザ光により潜像が形成される。中間転写ベルト17はプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKで現像されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が重ねて1次転写される。2次転写ローラ18は中間転写ベルト17上に形成されたフルカラーのトナー像を記録媒体Pに2次転写し、記録媒体P上に画像を形成する。定着部20は記録媒体P上の未定着画像を定着し、定着後、記録媒体Pは装置外に排紙される。トナー容器28は各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの現像部に各色のトナーを補給するためのトナーを収納したものである。各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは、1つの色のエンジン部の概略構成を示す図2に示すように、それぞれ像担持体としての感光体ドラム11、帯電部としての帯電ローラ帯電部材12、現像部13現像装置、クリーニング部クリーニング装置、潤滑剤供給装置潤滑剤供給部16が一体化されたものである。そして、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは、寿命に達したときにカラー複写機1本体に対して交換される。各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKにおける感光体ドラム11上では、それぞれ、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。なお、図2では、感光体ドラム11と1次転写ローラ14の配置が図1とは上下逆に図示されている。カラー複写機1では、原稿は原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGBレッド、グリーン、ブルーの色分解光毎に読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部不図示で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理を行い、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は光書き込み部6に送信され、光書き込み部6からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光露光光が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11上に向けて照射される。一方、4つの感光体ドラム11は、それぞれ、図の時計方向に回転しており、感光体ドラム11の表面は、帯電ローラ12と対向した位置で一様に帯電される。こうして、感光体ドラム11上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。光書き込み部6において、光源から画像信号に対応して変調されたレーザ光が各色の感光体ドラム11毎に出射される。図示は省略するが、レーザ光はポリゴンミラーに入射して反射した後に複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分毎に別の光路を通過することになる。イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目のプロセスカートリッジ10Yの感光体ドラム11表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー不図示により、感光体ドラム11の回転軸方向主走査方向に走査される。こうして、帯電ローラ12によって帯電された後の感光体ドラム11上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から2番目のプロセスカートリッジ10Cの感光体ドラム11表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から3番目のプロセスカートリッジ10Mの感光体ドラム11表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目中間転写ベルト17の走行方向に対して最も下流側のプロセスカートリッジ10BK黒色用作像部の感光体ドラム11表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11表面は、それぞれ、現像部13との対向位置に達する。そして、各現像部13から感光体ドラム11上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11上の潜像が現像される。現像工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、中間転写ベルト17との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように1次転写ローラ14が設置されている。そして、1次転写ローラ14の位置で、中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される1次転写。1次転写後の感光体ドラム11表面は、それぞれクリーニング部との対向位置に達し、クリーニング部で感光体ドラム11上に残存する未転写トナーが回収される。その後、感光体ドラム11表面は、潤滑剤塗布部16の位置と除電部不図示の位置とを順次通過して、感光体ドラム11における一連の作像プロセスが終了する。クリーニング部は図2では図示されていないが、1次転写ローラ14と潤滑剤塗布部16の間に配置されている。他方、感光体ドラム11上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト17表面は、図中の矢印方向に走行して、2次転写ローラ18の位置に達する。2次転写ローラ18の位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上のフルカラーの画像が2次転写される。その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部不図示の位置に達し、中間転写ベルト17上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収され、中間転写ベルト17上の一連の転写プロセスが完了する。ここで、2次転写ローラ18位置の記録媒体Pは、給紙部7から搬送ガイド、レジストローラ19等を経由して搬送されたものである。詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された転写紙Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ19に導かれる。レジストローラ19に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト17上のトナー像とタイミングを合わせて、2次転写ローラ18の位置に向けて搬送される。その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、定着部20に導かれ、定着部20で定着ローラと加圧ローラとのニップでカラー画像が記録媒体P上に定着される。定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ29によって装置本体1外に出力画像として排出された後に、排紙部5上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。図2において、エンジン部ENは、像担持体としての感光体ドラム11、感光体ドラム11の外周に当該ドラム11の回転方向に沿って配置された帯電ローラ12、光書き込み部6、現像器13、潤滑剤塗布部16、1次転写ローラ14、及び感光体11と1次転写ローラ14との間を移動する中間転写ベルト17とを備えている。なお、感光体ドラム11、帯電ローラ12、現像器13、潤滑剤塗布部16は図1のプロセスカートリッジ10として配置されている。帯電ローラ12には、帯電ローラ12の印加電圧を制御するためのAC電流測定部111、AC電源112、DC電源113及び制御部114が接続されている。感光体ドラム11は負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム11は基層としての導電性支持体上に絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層表面層が順次積層されている。感光体ドラム11の導電性支持体基層としては、例えば、体積抵抗率が1010Ωcm以下の導電性材料が使用される。帯電ローラ12は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給装置16に対して感光体ドラム11の回転方向下流側に配設されている。また、帯電ローラ12は、潤滑剤供給装置16によって感光体ドラム11上に供給された潤滑剤が付着しないように、感光体ドラム11に対して非接触で対向するように配設されている。また、帯電ローラ12と感光体ドラム11が非接触であるので、帯電ローラ12に感光体ドラム11からトナーあるいは紙粉などが付着するのを抑制することもできる。帯電ローラ12には後述するが電源部としてのAC電源112及びDC電源113から所定の電圧帯電バイアスが印加されて、これにより対向する感光体ドラム11の表面を一様に帯電する。帯電ローラ12は、抵抗が低すぎると感光体ドラム11にピンホールがあった場合に、過電流が流れていまい、抵抗が高すぎると、電圧降下が大きくなりすぎて帯電しなくなる。そこで、帯電ローラ12は、体積抵抗率が例えば103~107Ωcmの導電性部材を使用すると良い。現像部13は、主として、感光体ドラム11に対向する現像ローラ13a、現像ローラ13aに対向する第1搬送スクリュ13b1、仕切部材を介して第1搬送スクリュ13b1に対向する第2搬送スクリュ13b2、及び現像ローラ13aに対向するドクターブレード13cから構成される。現像ローラ13aは、内部に設けられローラ周面に磁極を形成するマグネット及びマグネットの周囲を回転するスリーブを備え、マグネットによって現像ローラ13aスリーブ上に複数の磁極が形成されて現像ローラ13a上に現像剤が担持される。現像部13内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。クリーニング部は、特に図示していないが、潤滑剤供給装置16に対して感光体ドラム11の回転方向上流側に配設されている。クリーニング部15には、感光体ドラム11に当接するクリーニングブレード、クリーニング部15内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器に向けて搬送する搬送コイル等が設置されている。クリーニングブレードは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム11表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム11上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム11上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体P用紙から生じる紙粉、帯電ローラ12による放電時に感光体ドラム11上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤等がある。潤滑剤供給装置16は、固形潤滑剤16b、感光体ドラム11と固形潤滑剤16bとに接する潤滑剤供給ローラ16aブラシ状ローラ、固形潤滑剤16bを潤滑剤供給ローラ16aに向けて付勢する圧縮スプリング、潤滑剤供給ローラ16aによって感光体ドラム11上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材16c等で構成される。なお、ブレード状部材16cは、潤滑剤供給ローラ16aに対して感光体ドラム11の回転方向下流側の位置で感光体ドラム11に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。このように構成された潤滑剤供給装置16によって、感光体ドラム11上に薄層化された潤滑剤が供給される。このような構成のエンジン部ENでは、感光体ドラム1の表面が帯電ローラ12によって帯電され、光書き込みユニット6によってレーザ光による画像の光書き込みが行われる。レーザ光による光書き込みによって形成された潜像は、現像器13によってトナー現像され、顕像化される。顕像化されたトナー画像は、1次転写ローラ14によって転写ベルト17上に1次転写され、転写ベルト17の回転方向下流側の図示しない2次転写部で転写紙上に転写され、画像が形成される。図1に示すように、このようなエンジン部ENがYMCKの4色転写ベルト8の回転方向に沿って並設され、フルカラーの画像が転写紙に形成されることになる。なお、単色の複写機では図2に示したエンジン部ENは1つのよいことは言うまでもない。図3は、図2に示した帯電ローラ2の印加電圧を制御する制御構成における制御内容を示す説明図である。制御部114には、AC電流測定部111から帯電AC電流の測定値が、また、カラー複写機1の図示しないメイン制御装置のCPUから現像バイアスの指示値がそれぞれ入力される。なお、現像バイアスは、現像剤を用いて静電潜像を可視化する際に,静電潜像担持体感光体ドラム11と現像装置13の現像電極との間に加える電圧であり、帯電AC電流は、AC電源112から交流電圧が帯電部材ここでは帯電ローラ12に印加されたとき帯電部材に流れる電流である。制御部114は、帯電AC電流を検知するAC電流測定部111によって測定された測定値に基づいて帯電AC電流が一定となるように帯電ACバイアスを制御し、後述のようにして帯電DCバイアスを決定し、決定された帯電ACバイアスがAC電源112から、帯電DCバイアスがDC電源113からそれぞれ出力され、両者が重畳されて帯電ローラ2に印加される。すなわち、帯電ACバイアスとしては、正逆放電を生じさせる以上のバイアスが必要であり、制御部114はAC電源112を帯電AC電流が一定となるように制御する。一般的には、例えば1.2kV~3.0kVの間で設定され、制御される。帯電AC電流はAC電流測定部111によって測定された測定結果が制御部114に入力され、制御部114では、感光体ドラム1及び帯電ローラ2の線速、あるいはこれらの長手方向の幅、空隙の大きさなどに基づいて帯電ACバイアスを決定する。具体的には、帯電AC電流が0.4mA~3mAとなるよう決定する。帯電AC電流が小さすぎると、帯電不足が生じてしまい、帯電AC電流が大きすぎると、過剰に放電してしまい、感光体ドラム1あるいは帯電ローラ2の劣化がしてしまう。そのため、前記範囲の帯電AC電流が好ましい。帯電ACバイアス及び帯電AC電流は帯電ローラ12一般的には帯電部材の負荷特性を表しており、この値が大きいと帯電部材の負荷が大きいということになる。帯電ローラ12は通電により負荷が上昇する。負荷が上昇すると、帯電ACバイアスと帯電DCバイアスは小さくなる。ACについては帯電AC電流を一定にするので、過不足なく必要な帯電ACバイアスを得ることができるが、DCについては、バイアスが小さくなるので、結果的に帯電電位が低くなってしまう。図4は帯電ACバイアスVac/帯電AC電流Iacと帯電電位Vの関係を示す特性図である。帯電電位は-800Vを目標にしているが、負荷がある閾値以上に上がると帯電電位が低下していることがわかる。この閾値をRth図3では6.18に相当する。とした。この特性は、感光体ドラム1の線速:255mm/s、帯電幅:312mm、目標表面電位:-800V、感光体ドラム直径:40mm、及び帯電ローラ直径:12.55mmの場合のものである。制御部14で決定される帯電DCバイアスVdcは、Vac/Iac≦Rthの場合Vdc=Vbα1Vac/Iac>Rthの場合Vdc=Vbαβ×LogVac/Iac-LogRth2ただし、VdcV:帯電DCバイアスVbV:現像バイアスVacV:帯電ACバイアスIacA:帯電AC電流α、β:固定値Rth:帯電ACバイアス/帯電AC電流の閾値である。前記の式では、負帯電と正帯電では符号が変わってくる。負帯電については絶対値として説明する。固定値αの値としては、40V~200Vの範囲が好適であり、さらに好ましくは、80V~140Vである。なお、固定値αが小さすぎると、現像電位と帯電電位の差が小さくなり、トナー地汚れが発生してしまう。固定値αが高すぎると、現像電位と帯電電位の差が大きくなり、2成分現像ではキャリア付着が発生してしまう。固定値βの値は、図4の高負荷側の傾きに相当するもので、負荷上昇に対する帯電電位の低下量を表すものである。具体的な値としては、-300~-10000である。また、2式におけるVbα分が通常の制御で用いる現像バイアスに地肌ポテンシャルを足した値を表しており、帯電ACバイアスVac/帯電AC電流Iacが抵抗に相当するものを表している。そこで、前述と同様に像担持体及び帯電部材の線速:255mm/s、帯電幅:312mm、像担持体直径:40mm、帯電部材直径:12.55mmである場合に、現像バイアス:-700Vα:-100Vβ:-3000VRth:106.18Ωという条件で前記式に基づいて帯電DCバイアスVdcを決定して帯電ローラ12に印加したときの帯電ACバイアスVac/帯電AC電流Iacと帯電電位Vを測定すると、図5に示すような特性となる。同図から、前記式に基づいて帯電DCバイアスを決定すると、帯電ローラ12の負荷上昇で感光体ドラム11表面の帯電電位が低下するのを補正することが可能となり、帯電電位を常に一定に保つことができる。その際、現像バイアスは像担持体11の露光後の露光部電位と現像能力現像ガンマ特性によって決定する。すなわち、トナー付着量を最適化するためには、現像バイアスがポイントとなるが、トナー付着量は現像ポテンシャルと現像能力である現像ガンマ特性で決まる。現像ポテンシャルは露光部電位と現像バイアスの差であり、トナー付着量を最適化するためには、露光部電位と現像ガンマ特性から最適な現像バイアスを決定すれば良い。また、図4に示すように帯電ローラ12の負荷が上昇すると、帯電ローラ12で電圧降下が生じるので帯電電位は低くなる。そこで、本実施形態では、低下した帯電電位に応じて2式に示すように帯電DCバイアスをかさ上げし、図5に示すように帯電電位を常に一定に保つようにした。これにより、帯電ローラ12の負荷が上昇して帯電電位が低下し、トナー地汚れが生じることがなくなる。なお、低下した帯電電位は帯電ローラ12の負荷から予測可能であり、帯電ローラ12の負荷抵抗は図4に示すように帯電AC電流Iacと帯電ACバイアスVacから求めることができる。さらに、環境により帯電ローラ12の抵抗が変化するので、帯電ACバイアスが一定の場合には帯電AC電流が変化してしまい、帯電不足あるいは過剰な帯電が発生する。これに対し、本実施形態では、AC電流測定部111で帯電AC電流を測定し、測定した結果に基づいて検知した帯電AC電流が一定となるように帯電ACバイアスを制御するので、環境や環境変化に拘わらず、帯電AC電流を一定にすることができる。以上のように、本実施形態によれば、1帯電ローラの負荷上昇により低下する帯電電位を補正し、帯電電位を常に一定に保持することができる。2環境により帯電ローラ2の抵抗が変化しても、帯電AC電流が一定となるように帯電ACバイアスを制御するので、環境や環境変化に拘わらず、帯電不足あるいは過剰な帯電の発生を防止することができる。3露光部電位と現像ガンマから最適な現像バイアスを決定することにより、トナー付着量を最適化することができる。4帯電ローラ12の体積抵抗率を103~107Ωcmとしたので、安定した帯電電位を得ることができる。5帯電ローラ12は、感光体ドラム11に対して非接触で対向するように設けられているので、帯電ローラ12に感光体ドラム11からトナーあるいは紙粉などが付着するのを抑制することが可能で、安定した帯電電位を得ることができる。などの効果を奏する。なお、特許請求の範囲における像坦持体は実施形態では感光体ドラム11に、帯電DCバイアスはVdcに、帯電ACバイアスはVacに、帯電手段は帯電ローラ12に、帯電AC電流はIacに、検知手段はAC電流測定部111に、制御手段は制御部114に、画像形成装置はカラー複写機1にそれぞれ対応する。なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。"