冷媒を循環する流路と、前記冷媒を蓄えるタンクとを備える冷却ユニットであって、前記タンクは、複数の側壁と、前記複数の側壁のうち、第1の側壁に設けられ、前記流路からの冷媒が流入される流入口と、前記第1の側壁以外の第2の側壁の前記流入口より下方となる位置に設けられ、前記流路へ冷媒を排出する排出口と、前記第2の側壁の内壁面の前記排出口の上方となる位置に設けられた庇部とを有することを特徴とする冷却ユニット。前記庇部は、前記第2の側壁の内壁面から水平方向に突出する平面板であり、前記庇部の先端は、前記流入口より下方となる位置にあることを特徴とする請求項1に記載の冷却ユニット。前記庇部は、前記第2の側壁から前記タンクも下方に傾斜して突出する平面板であり、前記庇部の先端は、前記流入口より下方となる位置にあることを特徴とする請求項1に記載の冷却ユニット。冷媒を循環する流路と、前記冷媒を蓄えるタンクとを備える冷却ユニットであって、前記タンクは、複数の側壁と、前記複数の側壁のうち、第1の側壁に設けられ、前記流路からの冷媒が流入される流入口と、前記第1の側壁以外の第2の側壁の前記流入口より下方となる位置に設けられ、前記流路へ冷媒を排出する排出口と、前記第2の側壁の前記排出口上部に設けられた前記タンク内に突出する凸部とを有することを特徴とする冷却ユニット。前記凸部は、前記タンクの外壁が内部に凹んで、内部に突出した形状を有することを特徴とする請求項4に記載の冷却ユニット。前記凸部先端に、平板状の庇部が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の冷却ユニット。前記平板状の庇部の先端は、前記前記流入口より下方となる位置にあることを特徴とする請求項6に記載の冷却ユニット。前記流路には、前記冷媒を冷却する放熱フィンと、前記冷媒によって発熱部品の熱を吸収する冷却シートとが接続されることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の冷却ユニット。前記流路には、さらに冷媒の流れを作るポンプが接続され、前記タンクは、前記ポンプと前記流路との間に設けられることを特徴とする請求項8に記載の冷却ユニット。サーバーの高性能化に伴って、CPUやLSI等も高集積化され、発熱量も増大しており、上述した冷媒を循環させて部品を冷却する方法においても、更に効率よく冷却する冷却機構が要求されている。また、冷媒の温度上昇により発生する気泡が、冷媒の流れに影響を及ぼさない様にする冷却機構も要求されている。冷媒を循環する流路と、前記冷媒を蓄えるタンクとを備え、前記タンクは、複数の側壁と、前記複数の側壁のうち、第1の側壁に設けられ、前記流路からの冷媒が流入される流入口と、前記第1の側壁以外の第2の側壁の前記流入口より下方となる位置に設けられ、前記流路へ冷媒を排出する排出口と、前記第2の側壁の内壁面の前記排出口の上方となる位置に設けられた庇部とを有する冷却ユニットが提供される。開示の冷却ユニットによれば、冷媒による発熱部品の冷媒循環ループ内で発生する気泡を、タンク内に留めてポンプに流れ込まない様にすることで、ポンプのエアロックを防ぐという効果を奏する。以下に図面を参照して、本開示の技術にかかる好適な実施の形態を詳細に説明する。図1は、開示の技術を適用した冷却ユニットを用いたサーバーモジュール内部の構成を示す。サーバーモジュール100の内部には、複数のCPU90を搭載した回路基板95が配設されている。これらのCPU90には、CPU90の熱を冷媒に伝導するための冷却ジャケット92が取り付けられている。冷却ジャケット92は、熱伝導効率のよい金属、例えば銅、アルミニウムなどが用いられる。サーバーモジュール100内部の端部図1においては、上方には、放熱フィン10が配置されており、その内側には、複数のファン20が配置されている。複数のファン20は、前記放熱フィン10側に送風する方向に回転する。放熱フィン10で温められた空気は、サーバーモジュール100端部から、サーバーモジュール100の外部に排出される。サーバーは通常、温度管理されている部屋に設置されているため、前記複数のファン20の回転方向を逆にして、サーバーモジュール100の端部から外気を吸い込み、前記放熱フィン10を外気で冷却するようにしても冷却効果がある。サーバーモジュール100の内部には、ポンプ80が配置され、ポンプ80により加圧された冷媒は、パイプ60に送出される。送出された冷媒は、冷却ジャケット92でCPU90の熱を吸収し、さらにパイプ61を介して、前記放熱フィン10に送出される。冷媒は、放熱フィン10内で、ファン20によって冷却され、パイプ62によって、ポンプ80に還流される。ポンプ80の手前には、タンク40が配置される。冷媒は、パイプに用いられているゴム、及びポンプ80に用いられている樹脂表面から透過して、その量が徐々に減ってしまう。タンク40は、冷媒を蓄えておく働きを有する。冷却ユニットは、ポンプ80、パイプ60、冷却ジャケット92、パイプ61、放熱フィン10、パイプ62とタンク40を有し、冷媒がこれらの部品を循環することによって、放熱循環ループを形成する。この放熱循環ループを直線状に配置し、経路を短く設定することで、冷媒を速く還流して放熱効率を良くすることができる。回路の中枢部であるCPU90を中心にして回路基板95の設計が行なわれるため、多くの場合、CPU90は回路基板95の中心部に配置される。よって、放熱循環ループも、回路基板95の中心部を横断する様に配置されることが多い。冷媒は、例えば、プロピレングリコール系の不凍液が使用されるが、これに限定されない。パイプ60、61、62の一部は、例えばゴム、樹脂等のフレキシブルで、断熱性を有する素材が用いられ、冷却ジャケット92の近傍においては、CPU90からの熱を効率よく冷媒に伝えるために、金属等の熱導伝性の良い素材が用いられる。次に、図2を用いて、第1の実施形態のタンク40Aについて説明する。図2aは、タンク40Aの透過斜視図である。タンク40Aの一方の側面の流入口50には、パイプ62が接続される。放熱フィン10内で冷却された冷媒は、パイプ62を通してタンク40A内に流入される。タンク40Aのもう一方の側面の排出口52には、ポンプ80が接続されている。ポンプ80は、タンク40Aから冷媒を吸入して、再びパイプ60に冷媒を吐き出すことによって、冷媒の流れをつくりだす。ポンプ80から吐き出された冷媒は、パイプ60を介して、放熱循環ループに還流される。図2bは、前記図2aにおけるタンク40AのA-A’から矢印の方向の垂直方向の断面図を示す。図2cは、前記図2aにおけるタンク40Aの水平方向の断面図を示す。図2bを参照して、タンク40Aの図中右側の側面の上方には流入口50が設けられていて、反対側の側面の下方には、排出口52が設けられている。排出口52の上部には、タンク40A内に突出した板状の庇部46Aが設けられている。図2cを参照して、流入口50と排出口52の位置は、向き合わない様に間隔をもって配置されている。次いで、図3aを用いて、板状の庇部46Aの働きについて説明する。先にも述べたが、タンク40A内には、前記放熱循環ループを流れる冷媒の他に、冷媒が、パイプに用いられているゴム、及びポンプに用いられている樹脂表面から透過して放熱循環ループに流れる冷媒の量が減ってしまうのを補うための冷媒が蓄えられている。サーバーモジュール100の製造段階では、前記放熱循環ループ内には、冷媒を最大限充填しておく。前記タンク40A内にも冷媒は充填される。冷媒を充填する作業は、通常常温で行なわれる。このとき、冷媒中に空気が溶け込んでいる。サーバーモジュール100が稼働して、CPU90の冷却が始まると、冷媒の温度が上昇して、常温状態で冷媒に溶け込んでいた空気が気化して気泡となる。気泡が放熱循環ループ内を冷媒の流れに従って移動していき、ポンプ80内に気泡が溜まると、ポンプ80はエアロックを起こし、冷媒を吐き出す力が極端に低下してしまうことがある。図3aを参照して、前記放熱循環ループ内で発生した気泡は、冷媒の流れに従って移動して、流入口50からタンク40A内に流れ込む。前記気泡は、冷媒より比重が軽いため、前記タンク40A内部の上側の領域に溜まり、空気層49となる。空気層49となった気体をポンプ80に送りこまない様に、排出口52はタンク40A内の下方に設けられている。冷媒とともに流入口50からタンク40A内に流れ込む気泡が、冷媒内に沈み込んだ場合に対しても、排出口52の上部に設けられた板状の庇部46Aによって、排出口52近辺の気泡が、排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。よって、本実施形態によれば、ポンプ80のエアロックを防ぐことが可能となる。また、放熱循環ループ内で発生した気泡は最終的にタンク40A内に溜まるため、放熱循環ループ内に流れる冷媒の水量が一定に保たれ、冷却効率が妨げられるのを防ぐことが可能となる。次に、図3bを用いて、第2の実施形態のタンク40Bについて説明する。図3bは、タンク40Bの断面図である。本実施形態のタンク40Bは、第1の実施形態に係るタンク40Aの庇部46Aに対して、板状の庇部46Bが、タンク40Bの底面に向かって下方に傾斜している。冷媒とともに流入口50からタンク40B内に流れ込む気泡が、冷媒内に深く沈み込んだ場合に対しても、板状の庇部46Bが下方に傾斜しているので、気泡が排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。次に、図3cを用いて、第3の実施形態のタンク40Cについて説明する。図3cは、タンク40Cの断面図である。本実施形態のタンク40Cは、第1の実施形態に係るタンク40Aの庇部46Aに対して、板状の庇部46Cは、タンク40Cの内壁から内部に向けて水平方向に延びているが、その先端部47Aは下方に傾斜している。冷媒とともに流入口50からタンク40C内に流れ込む気泡が、冷媒内にさらに深く沈み込んだ場合に対しても、板状の庇部46Cの先端部47Aが下方に傾斜しているので、気泡が排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。次に、図4を用いて、第4の実施形態のタンク40Dについて説明する。図4aは、タンク40Dの透過斜視図であり、図4bは、前記図4aにおけるタンク40DのA-A’から矢印の方向の垂直方向の断面図を示す。図4cは、前記図4aにおけるタンク40Dの水平方向の断面図を示す。図4cを参照して、本実施形態のタンク40Dは、第1の実施形態に係るタンク40Aの庇部46Aに対して、板状の庇部46Dの左右の端部が、タンク40Dの内壁に接している。本実施形態の板状の庇部46Dの働きについては、上記図3aを用いて説明した第1の実施形態のタンク40Aの板状の庇部46Aとほぼ同等である。次に、図5を用いて、第5の実施形態のタンク40Eについて説明する。図5aは、タンク40Eの透過斜視図である。タンク40Eの一方の側面の流入口50には、パイプ62が接続される。放熱フィン10内で冷却された冷媒は、パイプ62を通してタンク40E内に流入される。タンク40Eのもう一方の側面の排出口52には、ポンプ80が接続されている。ポンプ80は、タンク40Eから冷媒を吸入して、再びパイプ60に冷媒を吐き出すことによって、冷媒の流れをつくりだす。ポンプ80から吐き出された冷媒は、パイプ60を介して、放熱循環ループに還流される。図5bは、前記図5aにおけるタンク40EのA-A’から矢印の方向の垂直方向の断面図を示す。図5cは、前記図5aにおけるタンク40Eの水平方向の断面図を示す。図5bを参照して、タンク40Eの図中右側の側面の上方には流入口50が設けられていて、反対側の側面の下方には、排出口52が設けられている。排出口52の上部には、タンク40Eの外壁が内部に向かって突出した凸部70Aが設けられている。タンク40Eの外側から見れば凹部72Aがタンク40Eの側面に水平方向に沿って設けられている。図5cを参照して、流入口50と排出口52の位置は、向き合わない様に間隔をもって配置されている。次いで、図6aを用いて、凸部70Aの働きについて説明する。図6aを参照して、前記放熱循環ループ内で発生した気泡は、冷媒の流れに従って移動して、流入口50からタンク40E内に流れ込む。前記気泡は、冷媒より比重が軽いため、前記タンク40E内部の上側の領域に溜まり、空気層49となる。空気層49となった気体をポンプ80に送りこまない様に、排出口52はタンク40E内の下方に設けられている。冷媒とともに流入口50からタンク40E内に流れ込む気泡が、冷媒内に沈み込んだ場合に対しても、排出口52の上部に設けられた凸部70Aによって、排出口52近辺の気泡が、排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。よって、本実施形態によれば、ポンプ80のエアロックを防ぐことが可能となる。次に、図6bを用いて、第6の実施形態のタンク40Fについて説明する。図6bは、タンク40Fの断面図である。本実施形態のタンク40Fは、第5の実施形態に係るタンク40Eの凸部70Aに対して、凸部70Bが、タンク40Fの底面に向かって下方に傾斜している。冷媒とともに流入口50からタンク40F内に流れ込む気泡が、冷媒内に深く沈み込んだ場合に対しても、凸部70Bが下方に傾斜しているので、気泡が排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。次に、図7aを用いて、第7の実施形態のタンク40Gについて説明する。図7aは、タンク40Gの断面図である。本実施形態のタンク40Gは、第5の実施形態に係るタンク40Eの凸部70Aに対して、凸部70Cの先端に板状の庇部46Eが下方に傾斜して設けられている。冷媒とともに流入口50からタンク40G内に流れ込む気泡が、冷媒内にさらに深く沈み込んだ場合に対しても、凸部70Cの先端の庇部46Eが下方に傾斜しているので、気泡が排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。次に、図7bを用いて、第8の実施形態のタンク40Hについて説明する。図7bは、タンク40Hの断面図である。本実施形態の凸部70Dの先端に設けられた板状の庇部46Fは、第7の実施形態に係る凸部70C先端の板状の庇部46Eに対して、その長さが長く、排出口52への冷媒の流路が狭められている。よって、冷媒とともに流入口50からタンク40H内に流れ込む気泡が、冷媒内にさらに深く沈み込んだ場合に対しても、凸部70Dの先端の庇部46Fが大きく下方に傾斜しているので、気泡が排出口52へ吸い込まれるのを防ぐことが可能となる。次に、図8を用いて、第9の実施形態のタンク40Iについて説明する。図8aは、タンク40Iの透過斜視図である。図8bは、前記図8aにおけるタンク40IのA-A’から矢印の方向の垂直方向の断面図を示す。本実施形態のタンク40Iの板状の庇部46Gは、図3cに示す第3の実施形態に係る板状の庇部46Cと同じ様に、その先端部47Bは下方に傾斜した形状をしている。本実施形態においては、タンク40Iの底面から、前記板状の庇部46Gの先端部47Bに向けて垂直方向に板状の凸部48が設けられている。この板状の凸部48と、板状の庇部46Gによって、排出口52への冷媒の流路が狭められているため、気泡が冷媒と一緒にタンク40I内に勢い良く流れ込んだとしても、気泡がポンプ80に吸い込まれるのを防いでいる。次に、図9を用いて、第10の実施形態のタンク40Jについて説明する。図9aは、タンク40Jの透過斜視図である。図9bは、前記図9aにおけるタンク40JのA-A’から矢印の方向の垂直方向の断面図を示す。本実施形態のタンク40Jの凸部70Eとその先端の庇部46Hは、図7a第7に示す第7の実施形態に係る凸部70Cとその先端の庇部46Eと同じ形状をしている。本実施形態においては、タンク40Jの底面から、タンク40Jの内部に向けて第2の凸部74が設けられている。この第2の凸部と、凸部70Eの先端の板状の庇部46Hによって、排出口52への冷媒の流路が狭められているため、気泡が冷媒と一緒にタンク40J内に勢い良く流れ込んだとしても、気泡がポンプ80に吸い込まれるのを防いでいる。以上、いずれの実施形態においても、ポンプ80のエアロックを防ぐことが可能となる。また、放熱循環ループ内で発生した気泡は最終的にタンク40内に溜まるため、放熱循環ループ内に流れる冷媒の水量が一定に保たれ、冷却効率が妨げられるのを防ぐことが可能となる。以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。