ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理および洗浄処理の順に処理する工程を有し、これらのいずれかの工程の前または工程中に2つのニップロール間の周速差を利用して一軸延伸を行う偏光フィルムの製造方法であって、ここで、前記一軸延伸が、2つのニップロール間に少なくとも1台の拡幅ロールを設置して拡幅と一軸延伸を行う拡幅延伸工程を含み、拡幅延伸工程を含む拡幅延伸工程までの積算延伸倍率但し、拡幅延伸工程までに他の延伸工程がない場合は拡幅延伸工程での延伸倍率が1.6倍以上であり、拡幅延伸工程において、拡幅ロールから搬出される前記フィルムの搬出方向に対する拡幅ロールの拡幅方向の角度が-40°~70°但し、フィルムの流れる方向を左から右に見たときの、フィルムの拡幅ロールからの搬出方向を0°とし、該搬出方向より時計回りの角度を-、反時計回りの角度をとする。である方法。拡幅延伸工程を2つ以上有する請求項1に記載の方法。拡幅延伸工程における拡幅ロールを気中に配置する請求項1または2に記載の方法。拡幅延伸工程における拡幅ロールがスポンジゴムロールであり、そのスポンジの硬度がJISショアCスケールで20~60度、密度が0.4~0.6g/cm3および表面粗さが10~30Sである請求項1~3のいずれかに記載の方法。拡幅延伸工程における延伸が湿式延伸により行われ、使用する液の温度が20°C~40°Cである請求項1~4のいずれかに記載の方法。拡幅延伸工程までの積算延伸倍率但し、拡幅延伸工程までに他の延伸工程がない場合は拡幅延伸工程での延伸倍率が2倍以上である請求項1~5のいずれかに記載の方法。本発明の課題は、光学特性に優れた偏光フィルムの製造方法を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、拡幅ロールで拡幅しながら積算延伸倍率で1.6倍以上の一軸延伸を行うにあたり、拡幅ロールの拡幅方向を所定の方向にすることにより、得られる偏光フィルムの吸収軸のバラツキが抑制され、良好な光学特性を有する偏光フィルムが得られるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の偏光フィルムの製造方法は、以下の構成を有する。1ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理および洗浄処理の順に処理する工程を有し、これらのいずれかの工程の前または工程中に2つのニップロール間の周速差を利用して一軸延伸を行う偏光フィルムの製造方法であって、前記2つのニップロール間に少なくとも1台の拡幅ロールを設置して拡幅と一軸延伸を行う拡幅延伸工程を含み、拡幅延伸工程を含む拡幅延伸工程までの積算延伸倍率但し、拡幅延伸工程までに他の延伸工程がない場合は拡幅延伸工程での延伸倍率が1.6倍以上であり、拡幅延伸工程において、拡幅ロールから搬出される前記フィルムの搬出方向に対する拡幅ロールの拡幅方向の角度が-40°~70°但し、フィルムの流れる方向を左から右に見たときの、フィルムの拡幅ロールからの搬出方向を0°とし、該搬出方向より時計回りの角度を-、反時計回りの角度をとする。である方法。2拡幅延伸工程を2つ以上有する1に記載の方法。3拡幅延伸工程における拡幅ロールを気中に配置する1または2に記載の方法。4拡幅延伸工程における拡幅ロールがスポンジゴムロールであり、そのスポンジの硬度がJISショアCスケールで20~60度、密度が0.4~0.6g/cm3および表面粗さが10~30Sである1~3のいずれかに記載の方法。5拡幅延伸工程における延伸が湿式延伸により行われ、使用する液の温度が20°C~40°Cである1~4のいずれかに記載の方法。6拡幅延伸工程までの積算延伸倍率但し、拡幅延伸工程までに他の延伸工程がない場合は拡幅延伸工程での延伸倍率が2.0倍以上である1~5のいずれかに記載の方法。本発明の偏光フィルムの製造方法によれば、得られる偏光フィルムの吸収軸のバラツキを抑制し、光学特性に優れた偏光フィルムを製造することができるという効果が奏される。偏光フィルムの製造方法本発明におけるポリビニルアルコール系フィルムを形成するポリビニルアルコール系樹脂は、通常、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものが例示される。ケン化度としては、通常約85モル以上、好ましくは約90モル以上、より好ましくは約99モル~100モルである。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度としては、通常約1000~10000、好ましくは約1500~5000程度である。これらのポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなども使用しうる。通常、偏光フィルム製造の開始材料としては、厚さが約20μm~100μm、好ましくは約30μm~80μmのポリビニルアルコール系樹脂フィルムの未延伸フィルムを用いる。工業的には、フィルムの幅は約1500mm~6000mmが実用的である。この未延伸フィルムを、膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理架橋処理、水洗処理の順に処理し、最後に乾燥して得られるポリビニルアルコール系偏光フィルムの厚みは、例えば約5~50μm程度である。二色性色素を吸着配向せしめたポリビニルアルコール系一軸延伸フィルムである偏光フィルムは、一般に、未延伸のポリビニルアルコール系フィルムを水溶液で膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理および水洗処理の順に溶液処理し、ホウ酸処理工程および必要ならその前の工程で湿式または乾式にて一軸延伸を行い、最後に乾燥することにより得られる。本発明における一軸延伸は、1つの拡幅延伸工程のみで行ってもよく、2つ以上の工程で行ってもよい。2つ以上の工程で行う場合、拡幅延伸工程を少なくとも1つ有する以外は、公知の延伸方法を採用することができる。公知の延伸方法としては、フィルムを搬送する2つのニップロール間に周速差をつけて延伸を行うロール間延伸、特許第2731813号公報に記載のような熱ロール延伸法、テンター延伸法などがある。もちろん、拡幅延伸工程を複数回行ってもよい。また、基本的に工程の順序は、上記の通りであるが、処理浴の数や、処理条件などに制約は無い。また、上記工程に記載の無い工程を別の目的で挿入することも自由であることは言うまでもない。この工程の例として、ホウ酸処理後に、ホウ酸を含まないヨウ化物水溶液による浸漬処理ヨウ化物処理またはホウ酸を含まない塩化亜鉛等を含有する水溶液による浸漬処理亜鉛処理工程等が挙げられる。膨潤工程は、フィルム表面の異物除去、フィルム中の可塑剤除去、次工程での易染色性の付与、フィルムの可塑化などの目的で行われる。処理条件はこれらの目的が達成できる範囲で、かつ基材フィルムの極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で決定される。あらかじめ気体中で延伸したフィルムを膨潤させる場合には、例えば約20°C~70°C、好ましくは約30°C~60°Cの水溶液にフィルムを浸漬して行われる。フィルムの浸漬時間は、好ましくは約30秒~300秒、更に好ましくは約60秒~240秒程度である。はじめから未延伸の原反フィルムを膨潤させる場合には、例えば約10°C~50°C、好ましくは約20°C~40°Cの水溶液にフィルムを浸漬して行われる。フィルムの浸漬時間は、好ましくは約30秒~300秒、更に好ましくは約60秒~240秒程度である。なお、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤、染色、ホウ酸処理する場合は、膨潤工程において一軸延伸を行ってもよく、その場合の延伸倍率としては、通常1.2~3.0倍、好ましくは1.3~2.5倍である。膨潤処理工程では、フィルムが幅方向に膨潤してフィルムにシワが入るなどの問題が生じやすいので、拡幅ロールエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロール、クロスガイダー、ベンドバー、テンタークリップなど公知の拡幅装置でフィルムのシワを取りつつフィルムを搬送することが好ましい。浴中のフィルム搬送を安定化させる目的で、膨潤浴中での水流を水中シャワーで制御したり、EPC装置EdgePositionControl装置:フィルムの端部を検出し、フィルムの蛇行を防止する装置などを併用したりすることも有用である。本工程では、フィルムの走行方向にもフィルムが膨潤拡大するので、フィルムに積極的な延伸を行わない場合は、搬送方向のフィルムのたるみを無くすために、例えば処理槽前後の搬送ロールの速度をコントロールするなどの手段を講ずることが好ましい。また、使用する膨潤処理浴には、純水の他、ホウ酸特開平10-153709号公報に記載、塩化物特開平06-281816号公報に記載、無機酸、無機塩、水溶性有機溶媒、アルコール類などを約0.01重量~10重量の範囲で添加した水溶液を使用することも可能である。二色性色素による染色工程は、フィルムに二色性色素を吸着、配向させるなどの目的で行われる。処理条件はこれらの目的が達成できる範囲で、かつ基材フィルムの極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で決定される。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、例えば、約10°C~45°C、好ましくは約20°C~35°Cの温度で、かつ重量比でヨウ素/KI/水=約0.003~0.2/約0.1~10/100の濃度で約30秒~600秒、好ましくは約60秒~300秒浸漬処理を行う。ヨウ化カリウムに代えて、他のヨウ化物、例えばヨウ化亜鉛などを用いてもよい。また、他のヨウ化物をヨウ化カリウムと併用してもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えばホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルトなどを共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合、ヨウ素を含む点で下記のホウ酸処理と区別される。水100重量部に対し、ヨウ素を約0.003重量部以上含んでいるものであれば染色槽と見なせる。二色性色素として水溶性二色性染料を用いる場合、例えば約20°C~80°C、好ましくは約30°C~70°Cの温度で、かつ重量比で二色性染料/水=約0.001~0.1/100の濃度で約30秒~600秒、好ましくは約60秒~300秒浸漬処理を行う。使用する二色性染料の水溶液は、染色助剤などを有していてもよく、例えば硫酸ナトリウムなどの無機塩、界面活性剤などを含有していてもよい。二色性染料は単独でもよいし、2種類以上の二色性染料を同時に用いることもできる。ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理の順に処理する場合は、通常、染色槽でフィルムの延伸を行う。染色処理までの積算の延伸倍率該工程までに延伸工程がない場合は該工程での延伸倍率は、通常1.6~4.5倍、好ましくは1.8~4.0倍である。また、染色処理までの積算の延伸倍率が1.6倍未満の場合、フィルムの破断の頻度が多くなり、歩留りを悪化させる傾向にある。延伸は染色槽の前後のニップロールに周速差を持たせるなどの方法で行われる。また、膨潤工程と同様に、拡幅ロールエキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロール、クロスガイダー、ベンドバーなどを、染色浴中および/または浴出入り口に設置することもできる。なお、本発明における一軸延伸は、膨潤工程、染色工程、ホウ酸処理工程および洗浄工程のいずれにおいても適用されうる。ホウ酸処理は、水100重量部に対してホウ酸を約1~10重量部含有する水溶液に、二色性色素で染色したポリビニルアルコール系フィルムを浸漬することにより行われる。二色性色素がヨウ素の場合、ヨウ化物を約1~30重量部含有させることが好ましい。ヨウ化物としてはヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛などが挙げられる。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウムなどを共存させてもよい。このホウ酸処理は、架橋による耐水化や色相調整青味がかるのを防止する等等のために実施される。架橋による耐水化のための場合には、必要に応じて、ホウ酸以外に、またはホウ酸と共に、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどの架橋剤も使用することができる。なお、耐水化のためのホウ酸処理を、耐水化処理、架橋処理、固定化処理などの名称で呼称する場合もある。また、色相調整のためのホウ酸処理を、補色処理、再染色処理などの名称で呼称する場合もある。このホウ酸処理は、その目的によって、ホウ酸およびヨウ化物の濃度、処理浴の温度を適宜変更して行なわれる。耐水化のためのホウ酸処理、色相調整のためのホウ酸処理は特に区別されるものではないが、下記の条件で実施される。原反フィルムを膨潤、染色、ホウ酸処理をする場合で、ホウ酸処理が架橋による耐水化を目的としている時は、水100重量部に対してホウ酸を約3~10重量部、ヨウ化物を約1~20重量部含有するホウ酸処理浴を使用し、通常、約50°C~70°C、好ましくは約53°C~65°Cの温度で行われる。浸漬時間は、通常、約10~600秒程度、好ましくは20~300秒、より好ましくは20~200秒である。なお、予め延伸したフィルムを染色、ホウ酸処理を行う場合、ホウ酸処理浴の温度は、通常、約50°C~85°C、好ましくは約55°C~80°Cである。耐水化のためのホウ酸処理後、色相調整のためのホウ酸処理を行ってもよい。例えば二色性染料がヨウ素の場合、この目的のためには、水100重量部に対してホウ酸を約1~5重量部、ヨウ化物を約3~30重量部含有するホウ酸処理浴を使用し、通常、約10°C~45°Cの温度で行われる。浸漬時間は、通常、1~300秒程度、好ましくは2~100秒である。これらのホウ酸処理は複数回行っても良く、通常、2~5回行われることが多い。この場合、使用する各ホウ酸処理槽の水溶液組成、温度は上記の範囲内で同じであっても、異なっていてもよい。上記耐水化のためのホウ酸処理、色相調整のためのホウ酸処理をそれぞれ複数の工程で行ってもよい。本発明における偏光フィルムの延伸の最終的な積算延伸倍率は、通常約4.5~7倍、好ましくは約5~6.5倍である。ホウ酸処理後、水洗される。水洗処理は、例えば、耐水化およびまたは色調調整のためにホウ酸処理したポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬、水をシャワーとして噴霧、あるいは浸漬と噴霧を併用することによって行われる。水洗処理における水の温度は、通常、約2~40°C程度であり、浸漬時間は約2~120秒程度であるのがよい。その後、ポリビニルアルコール系フィルムを乾燥炉中で約40~100°Cの温度で約60~600秒乾燥させることにより、偏光フィルムを得ることができる。なお、ホウ酸処理工程および洗浄処理工程においても、拡幅ロールを使用することができる。拡幅延伸工程上記した処理工程のいずれか、またはこれらの工程とは別の延伸工程において、フィルムは2つのニップロール間で一軸延伸される。すなわち、フィルムの搬送方向における下流側のニップロールの周速度を上流側のニップロールの周速度よりも大きくして、フィルムに張力を与えて延伸する。その際、本発明では、延伸工程のうち少なくとも1つの工程において、2つのニップロール間に少なくとも1台の拡幅ロールを設置し、フィルムを拡幅させつつ一軸延伸させる拡幅延伸工程。本発明の拡幅ロールが設置された拡幅延伸工程までの積算延伸倍率但し、拡幅工程までに延伸工程がない場合は拡幅延伸工程での延伸倍率を意味する。以下同じは、1.6倍以上7倍以下、好ましくは2倍以上6.5倍以下であり、これにより吸収軸のバラツキを抑制する効果が十分に発揮される。拡幅延伸工程までの積算延伸倍率が1.6倍未満の場合、十分な吸収軸のバラツキの抑制効果を得ることができなくなるおそれがあり、また、前記の通り、延伸工程を行う染色工程までの積算延伸倍率が1.6倍より低い場合は、フィルムの破断の頻度が多くなる傾向にある。延伸は乾式および湿式のいずれでもよいが、フィルムを所定の溶液中に浸しながら延伸する、いわゆる湿式延伸法で行うのが好ましい。この湿式延伸法はフィルムが破断しにくく充分に延伸できるので、必要な光学特性が得やすく、乾式延伸法に比べて偏光度が高くなる。以下、図面を用いて、本発明における一軸延伸の実施形態を詳しく説明する。図1は、本発明における拡幅延伸工程の一実施形態を示す説明図であり、図2は本発明における拡幅ロールの一例を示す正面図である。図1に示す処理槽10には、処理液4例えば、ヨウ素、ヨウ化カリウム水溶液が満たされており、その中を通るポリビニルアルコール系フィルム1の搬送方向の上流側にニップロール2、下流側にニップロール2が設置されており、2つのニップロール間には拡幅ロール3、ガイドロール5が設置されている。拡幅ロール3は、図2に示すように、湾曲した形状を有する。この拡幅延伸工程では、ポリビニルアルコール系フィルム1は、処理液4に浸漬され、拡幅ロール3を介して延伸されながら、2つのニップロール2、2間の周速差で延伸される。なお、この場合、拡幅ロール3は複数台あってもよい。また、図3~cは、拡幅ロールの拡幅方向Mとフィルムの搬出方向との関係を示す説明図である。拡幅ロール3の拡幅方向Mは、偏光フィルムの光学特性を向上させる上で重要であり、フィルム1の搬出方向に対する拡幅方向Mの角度θは-40°~70°、より好ましくは-30°~30°の範囲であるのがよい。但し、図3~cに示すように、フィルム1の流れる方向を左から右に見たときの、フィルム1の搬出方向を0°とし、該搬出方向より時計回りの角度を-、反時計回りの角度をとする。図3において、フィルム1の搬出方向に対する拡幅ロールの拡幅方向の角度がは70°、bは0°、cは-40°の場合をそれぞれ示している。角度θが上記の範囲を外れた場合、偏光フィルムの吸収軸が一定方向フィルムの搬送方向に揃わず、そのためフィルムの光学特性が低下してしまうという問題が起こる。使用する拡幅ロール3の曲率半径は1000~50000mm、好ましくは10000~40000mm、拡幅ロール3の径dは50~300mm、好ましくは75~200mmである。拡幅ロール3は、気中、液中のどちらに配置されていても構わないが、図1に示すように、気中に設置された拡幅ロール3に本発明を適用するのが、光学特性を向上させるうえで好ましい。特に、フィルムの膨潤による幅寸法の変化が大きい膨潤工程や染色工程において、拡幅ロールが複数設置される場合においては、少なくとも1つの拡幅ロール3を気中に設置し、本発明を適用することでシワの発生を抑制しつつ光学特性を向上させることができる。拡幅ロール3が複数台設置される場合は、本発明を適用する拡幅ロール3が多い方が好ましく、全ての拡幅ロール3に本発明を適用する、すなわち全ての拡幅ロール3を2つのニップロール2、2間に設置することが非常に好ましい。本発明の製造工程中の拡幅ロールの素材としては、ゴム、スポンジ等が挙げられるが、より好ましくはスポンジゴムロールであることが好ましい。ポリビニルアルコール系フィルムは浴液吸収により長手、幅両方向に膨潤するが、特に幅方向の膨潤が終息しないまま張力をかけるとロール上でシワや折れ込みが発生しやすい。拡幅ロールとしてスポンジゴムロールを使用すると、その高表面粗度に基づくフィルム把持力の高さから、十分な拡幅力を発揮でき、且つ拡幅ロールのもう一つの役割である蛇行防止機能も最大限発揮し、シワが少なくなり、折れ込みが無くなる。本発明において使用されるスポンジゴムロールとしては、スポンジの硬度がJISK6301の試験方法で測定したJISショアCスケールで約20~60度、より好ましくは約25~50度、密度が約04~06g/cm3、より好ましくは約042~057g/cm3および表面粗さがJISB0601表面粗さの粗さ曲線の局部山頂の平均間隔Sで表して約10~30S、より好ましくは約15~25Sであることが好ましい。また、前記拡幅延伸工程における延伸が湿式延伸である場合、フィルムを浸す溶液の温度は、通常2~70°Cであればよいが、特に20~40°C、好ましくは25~35°Cの範囲の温度で拡幅ロールを介して延伸する場合に、最も光学特性を低下させずに延伸することが可能である。拡幅延伸工程後のそれぞれの工程において、フィルムの張力がそれぞれ実質的に一定になるように張力制御を行ってもよい。ホウ酸処理後に、上記したヨウ化物処理または亜鉛処理を行う場合には、これらの工程についても張力制御を行うことが好ましい。それぞれの工程における張力は同じであっても良く、異なっていてもよい。張力制御におけるフィルムへの張力は、特に限定されるものではなく、単位幅当たり、約150N/m~2000N/m、好ましくは約600N/m~1500N/mの範囲内で適宜設定される。張力が約150N/mを下回ると、フィルムにシワなどができやすくなる。一方、張力が約2000N/mを超えると、フィルムの破断やベアリングの磨耗による低寿命化などの問題が生じる。また、この単位幅当たりの張力は、その工程の入口付近のフィルム幅と張力検出器の張力値から算出する。なお、張力制御を行った場合に、不可避的に若干延伸収縮される場合があるが、本発明においては、これは延伸処理に含めない。このようにして製造された偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムを接着剤で貼合することにより、偏光板を得ることができる。保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂からなるフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂からなるフィルム、ポリカーボネート系樹脂からなるフィルム、シクロオレフィン系樹脂からなるフィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムが挙げられる。接着剤と偏光フィルム及び/又は保護フィルムとの接着性を向上させるために、偏光フィルム及び/又は保護フィルムに、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線照射、プライマー塗布処理、ケン化処理などの表面処理を施してもよい。次に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら制限されるものではない。<吸収軸の測定方法>フィルムの幅方向を基準とし、その基準軸に対して長手方向50mm、幅方向は全幅で帯状フィルム片を採取し、自動複屈折測定装置大塚電子社製、商品名RETSを用いて、当該フィルム片を幅方向に9等分した各箇所について、吸収軸角度を測定した。得られた軸角度のうち、最大値と最小値を差し引いた値を吸収軸のバラツキとして採用した。実施例1厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルムクラレビニロンVF-PS7500、重合度2400、ケン化度999モル以上を30°Cの純水に浸漬してフィルムを十分に膨潤させつつ、1.30倍に一軸延伸を行った。次にヨウ素/ヨウ化カリウム/水が重量比で0.02/2.0/100の30°Cの染色槽に浸漬しつつ、積算延伸倍率で2.80倍となるように図1に示すような一軸延伸を行った。この時の拡幅ロールから搬出される前記フィルムの搬出方向に対する拡幅ロールの拡幅方向の角度但し、フィルムの流れる方向を左から右に見たとき、フィルム1の搬出方向を0°とし、該搬出方向より時計回りの角度を-、反時計回りの角度をとする。以下、拡幅ロールの抱き角というは0°で搬送を行った。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水が重量比で12/4.4/100の55°C水溶液に浸漬しつつ原反からの積算総延伸倍率が5.5倍になるまで一軸延伸を行った後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水が重量比で9/2.9/100の40°C水溶液に浸漬した。続いて5°Cの純水で8秒間洗浄し、70°Cで3分乾燥して、偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.04°であった。実施例2染色槽における拡幅ロールの抱き角を30°とした以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.08°であった。実施例3染色槽における拡幅ロールの抱き角を60°とした以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.12°であった。実施例4染色槽における拡幅ロールの抱き角を-30°とした以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.09°であった。実施例5厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルムクラレビニロンVF-PS7500、重合度2400、ケン化度999モル以上を30°Cの純水に浸漬してフィルムを十分に膨潤させつつ、1.30倍に一軸延伸を行った。次にヨウ素/ヨウ化カリウム/水が重量比で0.02/2.0/100の30°Cの染色槽に浸漬しつつ、積算延伸倍率で1.65倍となるように図1に示すような一軸延伸を行った。この時の拡幅ロールの抱き角は0°で搬送を行った。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水が重量比で11/3.5/100の53°C水溶液に浸漬しつつ原反からの積算延伸倍率が5.8倍になるまで一軸延伸を行った後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水が重量比で11/3.5/100の40°C水溶液に浸漬した。続いて5°Cの純水で8秒間洗浄し、70°Cで3分乾燥して、偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.10°であった。実施例6染色槽における拡幅ロールの抱き角を30°とした以外は実施例5と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.13°であった。実施例7染色槽における拡幅ロールの抱き角を60°とした以外は実施例5と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.15°であった。比較例1染色槽における拡幅ロールの抱き角を90°とした以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.23°であった。比較例2染色槽における拡幅ロールの抱き角を90°とした以外は実施例5と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.24°であった。上記した実施例1~7および比較例1、2の結果を以下に示す。表1より、実施例1~7は、比較例1、2より吸収軸のバラツキ最大-最小の差が少ないことがわかる。実施例8膨潤槽において、抱き角を0°とした気中の拡幅ロールを介して延伸倍率が2.20倍となる、図1に示すような一軸延伸を行い、続けて染色槽にて積算延伸倍率で2.80倍となる、図1に示すような一軸延伸を行った染色槽における拡幅ロールの抱き角は0°以外は実施例1と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.11°であった。比較例3膨潤槽における拡幅ロールの抱き角を90°とした以外は実施例8と同様にして偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの吸収軸のバラツキ最大と最小の差は0.34°であった。上記した実施例8および比較例3の結果を以下に示す。表2より、実施例8は、吸収軸のバラツキ最大-最小の差が比較例3より低いことがわかる。