カッター刃および前記カッター刃を所定の温度に加熱するヒーターが、内部に固定されたカッターホルダーと、前記カッターホルダーを水平方向に移動させるカッター移動手段と、前記カッターホルダーを上下方向に移動させるカッター昇降手段とを備えていることを特徴とするブレーカーカッター装置。前記カッターホルダーがステンレス鋼板製であり、内壁に保温材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のブレーカーカッター装置。前記ヒーターが、ブラケットを用いて前記カッターホルダーに固定することが可能なカートリッジヒーターであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のブレーカーカッター装置。しかしながら、上記した従来のカッター装置には、以下のような問題点があった。即ち、前記したように、カッター刃は、カッター待機位置に固定されたカートリッジヒーターにより加熱された後、カッティング位置に移動する。このとき、カッター刃はむき出しのまま移動するため、カッター刃の表面温度が大きく低下する。このため、予め、カッター待機位置でより高温に加熱しておく必要があるが、移動に伴う温度低下によりエネルギーが無駄に消費される。また、カットサイクルを短くするには、カッター刃の表面温度をより短時間に上昇させる必要があるため、大きな電力が消費される。そして、カット不良が発生した場合、高温に加熱されたカートリッジヒーターがむき出しであるため、ブレーカー材料がヒーターと直接接触して火災が発生したり、作業者が火傷を負ったりする恐れがある。また、トラブル等の発生によりカートリッジヒーターを交換する際、高温で使用していたために、カートリッジヒーターとそれを保持するホルダーとが焼き付けを起こしていることがあるが、このような場合には、カートリッジヒーターのみを取り換えることができず、ホルダーごと取り換える必要がある。また、カートリッジヒーターのみを取り換える場合であっても、カートリッジヒーターがセットボルトにて固定されているため、容易に取り外すことができない。また、カット中にカッター刃の表面温度が低下するため、短時間で切れ味が低下し、カッター刃の取替え頻度が多くなる。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、エネルギーを無駄に消費することなく、小さな電力消費で適切なカットを行うことができると共に、カット不良が発生した場合でも火災や火傷等が発生することなく、カッターやカートリッジヒーターの交換を容易に行うことができる安全性とメンテナンス性が向上したブレーカーカッター装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、カッター刃および前記カッター刃を所定の温度に加熱するヒーターが、内部に固定されたカッターホルダーと、前記カッターホルダーを水平方向に移動させるカッター移動手段と、前記カッターホルダーを上下方向に移動させるカッター昇降手段とを備えていることを特徴とするブレーカーカッター装置である。請求項2に記載の発明は、前記カッターホルダーがステンレス鋼板製であり、内壁に保温材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のブレーカーカッター装置である。請求項3に記載の発明は、前記ヒーターが、ブラケットを用いて前記カッターホルダーに固定することが可能なカートリッジヒーターであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のブレーカーカッター装置である。本発明によれば、エネルギーを無駄に消費することなく、小さな電力消費で適切なカットを行うことができると共に、カット不良が発生した場合でも火災や火傷等が発生することなく、カッターやカートリッジヒーターの交換を容易に行うことができる安全性とメンテナンス性が向上したブレーカーカッター装置を提供することができる。以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。1.ブレーカーカッター装置の主要部の構造始めに、ブレーカーカッター装置の主要部の構造について説明する。図1は、本実施の形態に係るブレーカーカッター装置の主要部を模式的に示す図であって、aは左側面図、bは正面図である。図1において、12はカッターホルダー、24はカッター昇降シリンダーカッター昇降手段、25はフレームカッター移動手段である。そして、カッターホルダー12において、13はカッター刃、14はカッターホルダー本体、15はカッター刃固定軸、16はカートリッジヒーター、17はブラケットヒーター固定具、18、20、23はボルト、19は保温材である。また、21はカッターホルダー12の上部板であり、22はカートリッジヒーター16への接続配線ヒーター配線である。図1に示すように、ステンレス鋼板からなるカッターホルダー本体14の内壁の全周には保温材19が設けられて、カートリッジヒーター16およびカッター刃13を保温している。カッター刃13は、カッター固定軸15を介して固定されており、下端の切刃部分が下面に設けられた貫通溝を通ってカッターホルダー12の下側に突出している。カッター刃13の両側には、カッター刃13の両面を挟むように1対のカートリッジヒーター16が設けられている。このカートリッジヒーター16はL字型に形成されており、L字型の横向き部分はカッターホルダー12に挿入され、縦向き部分はブラケット17によりカッターホルダー12の外側に固定されている。また、L字型の縦向き部分には、動かないように固定されたヒーター配線22が挿入されてカートリッジヒーター16と接続されている。なお、カートリッジヒーター16とヒーター配線22との接続部には、耐熱性、耐屈曲性に優れた断熱ロボットケーブルが好ましく用いられる。このように、従来のカッター装置と異なり、カートリッジヒーターの硬い電線をそのまま配線していないため、カッターと一緒に移動させた場合、短時間で根本から断線するようなことがなく、断線トラブルの発生が低減される。カッターホルダー12はボルト20により上部板21に固定され、上部板21はボルト23によりカッター昇降シリンダー24に固定されている。そして、カッター昇降シリンダー24は、フレーム25に懸架されている。この結果、カッターホルダー12は、カッター待機位置、カッティング位置、カッター移動限の間を自由に移動することができる。2.ブレーカーカッター装置の動作次に、本実施の形態のブレーカーカッター装置の動作について説明する。まず、ブレーカーサービサー図示せずから搬送されるブレーカーに合わせて、カッターホルダー12がカッター待機位置からフレーム25に沿ってカッティング位置に移動する。その後、カッター昇降シリンダー24が作動してカッターホルダー12が下降することにより、カッター刃13がブレーカーを所定の長さにカットする。ブレーカーのカットが完了した後は、カッターホルダー12は、再び作動するカッター昇降シリンダー24により上昇し、その後、フレーム25に沿ってカッター移動限に移動する。カッター移動限において、従来と同様に、カス取りブラシによりカッター刃13に付着したカスが除去される。カス取りを終了したカッターホルダー12は、フレーム25に沿ってカッター待機位置まで戻り、次のカットに備える。3.本実施の形態の効果前記した実施の形態は、以下の効果を有する。前記した通り、従来は、加熱されたカッター刃はむき出しのまま移動するため、移動に伴い、カッター刃の表面温度が大きく低下する。これに対して、本実施の形態においては、カッター刃13およびカートリッジヒーター16は、保温材19にて保温された状態でカッターホルダー本体14内に設けられている。このため、カッター刃13は、内で加熱、保温された状態のまま、カッターホルダー12と共にカッティング位置に移動する。従って、予め、カッター待機位置でより高温に加熱しておく必要がなく、少ない電力で所定の温度に維持することができる。この結果、エネルギーロスの発生を低減することができる。また、カットサイクルを短くするために、従来のように、カッター刃13をカッター待機位置で徒に高温に加熱する必要がないため、電力消費を低減することができる。そして、カット不良が発生した場合、従来は、高温に加熱されたカートリッジヒーターがむき出しであるため、ブレーカー材料がヒーターと直接接触して火災が発生したり、作業者が火傷を負ったりする恐れがあったが、本実施の形態においては、カートリッジヒーターはカッターホルダー本体14内に設けられているため、ブレーカーが直接カートリッジヒーター16と接触することがない。また、カッターホルダー本体14の内壁には、保温材19が設けられているため、カッター刃13やカートリッジヒーター16の高温が断熱されて、カッターホルダー本体14の表面における温度上昇が抑制される。この結果、火災が発生したり、作業者が火傷を負ったりする恐れがない。さらに、前記したように、カッター刃13の加熱に際してカートリッジヒーター16の温度を徒に高温にする必要がないため、ヒータートラブルが減少し、カートリッジヒーターとホルダーとの間の焼き付けや固定部分の変形の発生が低減する。この結果、カートリッジヒーターを交換する際、ホルダーごと取り換えることなくカートリッジヒーターのみの交換で対応することができる。そして、本実施の形態においては、カートリッジヒーター16は、ブラケット17により固定されているため、従来のセットボルトによる固定と異なり、カートリッジヒーター16を容易に交換することができる。また、カット時においてもカッター刃13が加熱されているため、カッター刃13の表面温度が低下せず、切れ味を長期間維持することができる。この結果、カッター刃13の取り換えサイクルを長期化することができ、メンテナンス性が向上する。カッターホルダー12の移動に際しても、カッター刃13が加熱されているため、カッター待機位置まで戻った後、直ちに次のカットを開始することができ、カットサイクルを短縮して、効率的なカットを行うことができる。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。