ミシンの下糸を供給する下糸供給装置において、ミシンの本体に固定されて、中心軸に沿って前面と後面が開放された円筒管状を呈し、一側外周面が切開されてハウジング切開部110を形成するハウジング100と、ミシンの動力軸と連結されて、円盤状を呈し、円盤の前面に動力伝達突起210が形成され、上記ハウジング100の後端に設置されて回転する回転盤200と、前記ハウジング100の内部に回転可能に設置され、前面が開放された円筒状を呈し、後面外側には前記動力伝達突起210と噛み合って、前記回転盤200の回転力が伝達される突起収容部320が形成され、後面内側にはボビン装着柱330が形成され、一側外周面にはミシンの針に付いて下りて来た上糸が形成するリングを通過して上糸を引いて行くフック310が備えられるフックボディ300と、前記フックボディ300のボビン装着柱330に挿入されて回転可能に設置され、下糸が巻かれたスプール状のボビン400と、前記ボビン400の中心を通過して前記ボビン装着柱330に着脱可能に結合されて、前記ボビンが前記フックボディ300から離脱されることを防止するキャップ500とを含んで構成されることを特徴とするミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100のハウジング切開部110の一側に前記フック310と対向する方向に設置されて、前記フック310が上糸を引いて回転する時リングを形成する上糸の両側が収容される上糸ガイド溝121が両側に備えられる上糸ガイド120がさらに含まれることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記フックボディ300のフック310と対向する方向から始まって、前記フック310と離隔されるように延長されて、前記フックボディ300の前方に位置し、前記ボビン400で供給される下糸が前記フック310と会わないように間隔を保持する下糸ガイドA340がさらに含まれることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。一側は前記キャップ500の前方一側に結合され、他側は前記フックボディ300の内周面に形成された結着溝350に嵌められ、前記ボビン400で引き出された下糸が通過するガイドの役割を果たし、前記ボビン400で引き出された下糸を所定の弾性力で圧着する張力調節片510がさらに含まれることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記キャップ500は、前記キャップ500の中心部を貫通するキャップ孔520と、前記張力調節片510が装着された前方側面で前記キャップ孔520と連通される下糸通過孔A530と、が形成され、前記張力調節片510を通過した下糸が前記下糸通過孔A530とキャップ孔520を通過して前記キャップ500の前方に抜け出すことを特徴とする請求項4に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、前記ハウジング100の後端内側面に沿って形成された段差で、前記回転盤200の回転運動を案内する回転盤ガイド溝130と、円形のリング状で、前記ハウジング100の後方端部に結合されて、前記回転盤200の離脱を防止する回転盤離脱防止リング140と、をさらに含み、前記回転盤200は、外径に沿って突出されて、前記回転盤ガイド溝130と前記回転盤離脱防止リング140との間の空間に収容されて回転運動をする回転盤ガイドレール220、をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、前記ハウジング100の前端内側面に沿って形成された段差で、前記フックボディ300の回転運動を案内するフックボディガイド溝A150と、円形のリングの中の前記ハウジング切開部110と対応する一部領域が切開された形状で、前記ハウジング100の前方端部に結合されて前記フックボディ300の離脱を防止するフックボディ離脱防止リング160と、をさらに含み、前記フックボディ300は、前端外周面に沿って突出されて、前記フックボディガイド溝A150と前記フックボディ離脱防止リング160との間の空間に収容されて回転運動をするフックボディガイドレールA360をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記回転盤200の動力伝達突起210と前記フックボディ300の突起収容部320とが噛み合った状態で、前記動力伝達突起210と前記突起収容部320との間には上糸が抜け出ることができるように遊隔が確保されることを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記回転盤200は、円盤の後面で突出されて、所定間隔を保持するカップリング結着部230と、中心にミシンの動力軸が挿入されて結合される動力軸結着孔240が備えられ、前記動力軸結着孔240を中心に放射状に延長されて、前記カップリング結着部230の間の空間部に収容されるカップリング250と、中心にミシンの動力軸が通過する中孔が形成されており、前記カップリング結着部230の後方断面に結合されて、前記カップリング250の離脱を防止するカップリング離脱防止板260と、をさらに含んで構成され、前記カップリング250はカップリング結着部230に結合された状態で、前後方向に遊隔が確保され、遊隔の範囲は、前記回転盤200の動力伝達突起210と前記フックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されない範囲内に限定されることを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、他側外周面にセンサー装着口170が貫通され、前記フックボディ300は、一側外周面に前記センサー装着口170と対応するように光通過口370が貫通され、前記ボビン400は回転軸410の両側端部にフランジ420が備えられるスプール状を呈し、前記ボビン400のフランジ420の内側面に沿って中心を向けるように付着され、フランジ420の半径による複数の位置情報が保存されたバーコード610と、前記ハウジング100のセンサー装着口170に設置されて、前記バーコード610を感知して下糸の残糸量を判読するバーコード感知部620とをさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、他側外周面にセンサー装着口170が貫通され、前記フックボディ300は、一側外周面に前記センサー装着口170と対応するように光通過口370が貫通され、前記ボビン400は回転軸410の両側端部にフランジ420が備えられるスプール状を呈し、前記ボビン400の回転軸410の外周面に沿って回転軸410と平行する方向に付着され、回転軸410の区域による複数の位置情報が保存されたバーコード610と、前記ハウジング100のセンサー装着口170に設置されて、前記バーコード610を感知して下糸の残糸量を判読するバーコード感知部620とをさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、他側外周面にセンサー装着口170が貫通され、前記フックボディ300は、一側外周面に前記センサー装着口170と対応するように光通過口370が貫通され、前記ボビン400は回転軸410の両側端部にフランジ420が備えられるスプール状を呈し、前記ボビン400のフランジ420の内側面に沿って中心を向けるように離隔して設置される複数の光センサー660と、前記光センサー660と連結されて、それぞれの光センサー660から伝達される信号を送出するRFIDタッグ670と、前記RFIDタッグ670から送出された信号を受信し、フランジ420のどの位置に設置された光センサー660から送出された信号であるか確認して、前記ボビン400に巻かれた下糸の残糸量を判読するRFIDリーダー680とをさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、他側外周面にセンサー装着口170が貫通され、前記フックボディ300は、一側外周面に前記センサー装着口170と対応するように光通過口370が貫通され、前記ボビン400は回転軸410の両側端部にフランジ420が備えられるスプール状を呈し、前記ボビン400の回転軸410外周面に沿って回転軸410と平行する方向に離隔して設置される複数の光センサー660と、前記光センサー660と連結されて、それぞれの光センサー660から伝達される信号を送出するRFIDタッグ670と、前記RFIDタッグ670から送出された信号を受信して、回転軸410のどの位置に設置された光センサー660から送出された信号であるか確認して、前記ボビン400に巻かれた下糸の残糸量を判読するRFIDリーダー680とをさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100は、他側外周面にセンサー装着口170が貫通され、前記フックボディ300は、一側外周面に前記センサー装着口170と対応するように光通過口370が貫通され、前記ボビン400は回転軸410の両側端部にフランジ420が備えられるスプール状を呈し、前記ハウジング100のセンサー装着口170に設置されて、前記ボビン400に巻かれた下糸表面までの距離を感知して下糸の残糸量を判読するレーザー距離測定器図示しないがさらに含まれることを特徴とする請求項1乃至請求項7の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100のハウジング切開部110の一側に前記フック310と対向する方向に突出されるように具備されて、前記フック310が上糸を引いて回転する時リングを形成する上糸を掛けて前記フックボディ300の後方に案内する上糸ガイド120がさらに含まれることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記キャップ500の前端部に結合され、前記フック310の先端部より前方に突出されて、前記ボビン400で供給される下糸が前記フック310と会わないように間隔を保持する下糸ガイドB580がさらに含まれることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記キャップ500は、前記ボビン400を通過して前記フックボディ300のボビン装着柱330と結合される装着柱収容孔561が設けられた内部カバー560と、前記内部カバー560の前面に摺動可能に結合され、一側端部に形成された離脱防止突起563が前記フックボディ300の前端部の一側に具備された離脱防止片収容部303に収容される離脱防止片562と、前記内部カバー560に設置され、前記離脱防止片562を弾性支持して、前記離脱防止突起563が前記離脱防止片収容部303に収容された状態を保持するようにするスプリング564と、前記離脱防止片562の前面に回動可能に結合され、前方に突出されるように回動すれば、前記離脱防止突起563が前記離脱防止片収容部303から抜け出るように、前記離脱防止片562を押すキャップ着脱レバー550と、前記キャップ着脱レバー550の前面に位置し、前記内部カバー560と結合されて、前記キャップ着脱レバー550と前記離脱防止片562とを収容し、中心部には前記キャップ着脱レバー550が回動して、前方に突出されることができるように開放されており、前記ボビン400を向けて延長された一側には前記ボビン400から釈放された下糸が抜け出る下糸通過孔B571が備えられる外部カバー570とを含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記キャップ着脱レバー550は、前記外部カバー570の下糸通過孔B571と同じ方向の一側に前記下糸通過孔B571を抜け出る下糸が通過する通過隙間551が備えられ、中心部には前記通過隙間551を通じて前記キャップ着脱レバー550の中心に入った下糸を排出する下糸排出孔552が備えられることを特徴とする請求項17に記載のミシンの下糸供給装置。前記ハウジング100の内側面に沿って突出されて、前記フックボディ300の回転を案内するフックボディガイドレールB180、が備えられ、前記フックボディ300の外周面に沿って切開されて、前記フックボディガイドレールB180を収容するフックボディガイド溝B390が備えられることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記フックボディ300は、前記フック310が付着された外周面の一側に沿って前記フックボディ300の後方に向かって陥没されて、上糸をフックボディ300の後方に誘導するガイドチャンネル301と、前記ガイドチャンネル301の一側と平行に突出されて、上糸を前記ガイドチャンネル301の内部に誘導するガイドバンクA302とがさらに含まれることを特徴とする請求項1に記載のミシンの下糸供給装置。前記フック310と対向するフックボディガイドレールB180の一側端部には前記フック310に向けて突出されたレールフック181が備えられて、前記フック310が上糸を引いて回転する時、リングを形成する上糸を掛けて、前記フックボディ300の後方に案内し、前記フックボディ300は、前記フック310が付着された外周面の一側に沿って前記フックボディ300の後方を向けて陥没されて、上糸をフックボディ300の後方に誘導するガイドチャンネル301と、前記ガイドチャンネル301の一側と平行に突出されて、上糸を前記ガイドチャンネル301の内部に誘導するガイドバンクA302と、前記フック310の先端部で突出されて、前記フック310によって引かれて行く上糸が前記レールフック181に掛けられるように誘導するガイドバンクB304とがさらに含まれることを特徴とする請求項19に記載のミシンの下糸供給装置。前記回転盤200の動力伝達突起210と前記フックボディ300の突起収容部320とが噛み合った状態で、前記動力伝達突起210と前記突起収容部320との間には上糸が抜け出ることができるように遊隔があることを特徴とする請求項1、請求項15乃至請求項21の中の何れか一項に記載のミシンの下糸供給装置。上述した問題点を解決するために創作された本発明の技術的課題は次の通りである。第一、本発明は1回積載される下糸を革新的に増大させることができる手段を提供することを目的とする。第二、縫目を形成する前に結び目を作るための重要な過程で、天秤による上糸の供給長さをそのまま保持しながら、下糸の積載量を増大させることができる手段を提供することを本発明の他の目的とする。第三、既存のミシン構造を大部分活用することができる新しい構造の下糸供給装置を提供することを本発明のまた他の目的とする。第四、高速回転時にも、フックボディを安定的に支持して、フックボディの振動や震えを最小化することができる新しい概念の下糸供給装置を提供することを本発明のまた他の目的とする。第五、下糸の残糸量を感知して作業者に知らせる手段を提供することを本発明のまた他の目的とする。上述した目的を達するために創作された本発明の技術的構成は次の通りである。本発明はミシンの下糸を供給する下糸供給装置に関し、ミシンの本体に固定され、中心軸に沿って前面と後面が開放された円筒管状を呈し、一側外周面が切開されて、ハウジング切開部110を形成するハウジング100と、ミシンの動力軸と連結されて、円盤状を呈し、円盤の前面に動力伝達突起210が形成され、上記ハウジング100の後端内側面に設置されて回転する回転盤200と、上記ハウジング100の内部に回転可能に設置されて、前面が開放された円筒状を呈し、後面外側には上記動力伝達突起210と噛み合って上記回転盤200の回転力が伝達される突起収容部320が形成され、後面内側にはボビン装着柱330が形成され、一側外周面にはミシンの針に付いて下降した上糸が形成するリングを通過して上糸を引いていくフック310が備えられるフックボディ300と、上記フックボディ300のボビン装着柱330に挿入されて、回転可能に設置され、下糸が巻かれたスプール状のボビン400と、上記ボビン400の中心を通過して上記ボビン装着柱330に着脱可能に結合され、上記ボビンが上記フックボディ300から離脱されることを防止するキャップ500と、を含む。本発明の構成による技術的効果は次の通りである。第一、本発明は1回積載される下糸の量を革新的に増大させることができる。言い換えれば、本発明の場合、上糸を引いて回転しながら下糸と縫目stitchを形成するフックボディ300の内部にボビン400を装着し、フックボディ300の内部空間の全体を下糸積載空間として活用することができる。一方、従来の下糸供給装置は、上糸を引いて回転するフックボディ20の内部にボビンケースベース30が装着され、このようなボビンケースベース30の内部にボビン40が装着されることから、フックボディの大きさ外径及び幅が同一である場合、ボビンの大きさ直径及び幅を縮小するしかない。即ち、本発明は従来とは異なって、フックボディ300の内部に別途のボビンケースベース30を必要とせず、フックボディ300内部の空間を最大限に活用してボビン400の大きさを拡張して、下糸の1回積載量を画期的に増大させることができる。第二、縫目を形成する前に結び目を作るための過程天秤過程で、フックによって引かれて行く上糸の消耗量を減少させることができる構造を提示して、フックボディの外径及び高さを拡大して下糸の積載量を増大させることができる。即ち、図1に示した従来の下糸供給装置は、フックボディ20が回転しながらリング状の上糸を引っ掛けて行く時、ボビンケースベース30の外周面に位置するガイドレールの一側端部に上糸が係止されるようになって、フック21を頂点に上糸がV字状に2列になりながら引かれて行く構造になって、上糸の消耗が多くなる。これに対して、本発明は、フックボディ300が回転しても、フック310によって引かれて行く上糸の一側はフック310を頂点にフックボディ300の後方へ越え、他側はフックボディ300の前方に引かれていく構造で、所定地点まで2列ではない1列で上糸が引かれて行くので、上糸の消耗がそれだけ少なくなる。従って、ボビン400が装着されるフックボディ300の外径と高さを拡大して、下糸の積載量を革新的に増大させても、天秤過程で、フック310によって引かれて行く上糸の消耗量が従来の上糸消耗量を超えないようすることができる。第三、既存のミシン構造を大部分活用することができので、ミシン全体を新しく製作しなくても、下糸供給装置だけ交換すれば、既存のミシンも本発明と同じ技術的効果を達することができる。言い換えれば、既存のミシンの動力軸をそのまま活用して、交換される新しい下糸供給装置の回転盤200と動力軸を単純に締結して連結すれば済むので、別途に追加費用の発生を最小化し、且つ、既存の装備の性能を革新的に向上させることができる。第四、高速回転時にも、フックボディを安定的に支持してフックボディの振動や震えを最小化することができる。言い換えれば、フックボディ300がハウジング100の内部に収容された状態で回転する構造を実現して、ハウジング100がフックボディ300を安全に支持して、フックボディ300の回転を安定的に案内するようになる。従って、従来とは異なって、高速回転時にも、フックボディ300の振れや振動を効率的に防止することができる。第五、下糸の残糸量を判読して、適正時点で作業者に知らせることによって、作業者が下糸の交換時期を予測することができ、下糸の不足消耗による空縫いのような不良を予め防止することができる。以下では、本発明の具体的実施例を、添付図面を参照してより詳しく説明することができる。図3~図5には本発明の分解斜視図が示されており、このような分解斜視図に示した構成要素を結合すれば図6に示すような下糸供給装置が完成される。ハウジング100はミシンの本体下部またはミシンの特性による適正位置に固定され、中心軸に沿って前面と後面が開放された円筒管状を呈している。ハウジング100は一般的に知られた多様なブラケッや固定ボルト、ピンなどを用いてミシンの本体に固定することができる。これに対する説明は省略する。ハウジング100はミシンの本体に固設されて、ミシンの動力軸が回転しても回転しないで固定された状態を保持する。このようなハウジングの一側外周面ミシンの針が下降する部位は切開されてハウジング切開部110を形成し、ハウジング切開部110は、針孔に挿入されて下りてから上がりながら瞬間的に形成されたリング形態の上糸がフック310に噛み合う空間を提供する。即ち、ハウジング切開部110で回転するフックボディ300に付着されたフック310が針の動きによって瞬間的にリング形態に形成された上糸を通過しながら上糸に掛けられた後、上糸を引いて回転するようになる。上糸ガイド120はハウジング100のハウジング切開部110の一側にフック310と対向する方向に設置される。フック310が上糸を引いて回転する時、リングを形成する上糸の両側が収容される上糸ガイド溝121が両側に備えられている。このような上糸ガイド120は、フックボディ300のフック310が上糸を引いて回転し始める時、リングを形成する上糸の両側が常に所定位置に止まるようにする。このような上糸ガイド120は別途の部品をハウジング100に組み立てる構造であってもよく、ハウジング100と一体型に製作されることもできる。ハウジング100の内部では、回転盤200とフックボディ300との間の動力伝達が行われるが、回転盤200とフックボディ300の安定的な回転のために、ハウジング100の内側面にはこれらの回転を案内する要素が備えられている。回転盤ガイド溝130は、図3または図4に示すように、ハウジング100の後端内側面に沿って形成された段差で、回転盤離脱防止リング140と一緒に回転盤200の回転運動を案内する役割を果たす。回転盤離脱防止リング140は円形のリング状で、ハウジング100の後方端部に結合されて、回転盤200が回転盤ガイド溝130から離脱することを防止し、回転盤200の安定的な回転運動を保証する。回転盤ガイド溝130と回転盤離脱防止リング140との間の空間は回転盤ガイドレール220の厚さより広い空間を提供して、回転盤200自体の前後方向への遊隔を許容する。このような遊隔の許容範囲は回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されない範囲内に限定される。フックボディガイド溝A150は、図3または図4に示すように、ハウジング100の前端内側面に沿って形成された段差で、フックボディ離脱防止リング160と一緒にフックボディ300の回転運動を案内する役割を果たす。フックボディ離脱防止リング160は円形のリングの中の上記ハウジング切開部110と対応する一部の領域が切開された形状で、ハウジング100の前方端部に結合されて、フックボディ300がフックボディガイド溝A150から離脱されることを防止して、フックボディ300の安定的な回転運動を保証する。回転盤200はミシンの動力軸と連結されて、円盤状を呈し、円盤の前面フックボディ300と対向する面に動力伝達突起210が形成される。このような回転盤200は、ハウジング100の後端内側面の回転盤ガイド溝130及び回転盤離脱防止リング140との間の空間に回転盤ガイドレール220が収容されて、安定的に回転するようになる。回転盤ガイドレール220は回転盤200の外径に沿って突出されて、回転盤ガイド溝130と回転盤離脱防止リング140との間の空間に収容される部分で、図3または図4に示すように、回転盤200の外径に沿って連続的に形成されることもでき、図面に特に図示しないが、複数の突部が離隔されて所定空間を保持しながら歯車のような形態で突出されるか、突出された外径の一部領域が切開された形態になることもできる。このような回転盤200は、図4に示すように、円盤の後面にミシンの動力軸と連結される構造が備えられることができる。カップリング結着部230は、円盤の後面で突出されて、所定間隔を保持する。図4には4つの突出部が90度の間隔で配列されて、カップリング結着部230を構成する。必要によっては、2つ、3つまたは5つ以上の突出部が離隔して配列される形態になることもできる。カップリング250の中心にはミシンの動力軸が挿入されて結合される動力軸結着孔240が備えられる。このようなカップリング250は、動力軸結着孔240を中心に放射状に延長されて、全体的に十字状を呈し、カップリング結着部230の間の空間部に収容される。カップリング離脱防止板260の中心にはミシンの動力軸が通過する中孔が形成され、カップリング結着部230の後方端面に結合されて、カップリング250の離脱を防止する。このように結合されるカップリング250は、カップリング結着部230に結合された状態で、前後方向に摺動可能になるように遊隔が確保される。遊隔の範囲は回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されない範囲内で限定される。それは、遊隔が大きすぎると、回転盤200とカップリング離脱防止板260が一緒にミシンの動力軸に沿って後方へ後退して、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されると、動力軸の回転力がフックボディ300に伝達されないからである。フックボディ300は、図3、図4及び図5に示すように、ハウジング100の内部に回転可能に設置され、前面が開放された円筒状を呈している。フックボディ300の後面外側には回転盤200の動力伝達突起210と噛み合って回転盤200の回転力が伝達される突起収容部320が形成され、後面内側にはボビン装着柱330が形成される。フックボディ300の外周面には、図5に示すように、ミシンの針に付いて下りて来た上糸が形成するリングを通過して上糸を引いて行くフック310が備えられる。このような回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320とが噛み合った状態で、回転盤200が回転されると、これと連動してフックボディ300も回転盤200と同じ回転速度で回転をするようになる。動力伝達突起210と突起収容部320との間には上糸が抜け出ることができるように遊隔が確保されなければならない。下糸ガイドA340は、図5及び図8に示すように、フックボディ300のフック310と対向する方向から始まって、フック310と離隔されるように延長されて、フックボディ300の前方に位置する。下糸ガイドA340はボビン400で供給される下糸がフック310と会わないように間隔を保持する役割を果たす。フックボディ300の前端外周面にはフックボディガイド溝A150とフックボディ離脱防止リング160との間の空間に収容されて回転運動をするフックボディガイドレールA360が突出されて、フックボディ300の安定的な回転を誘導する。ボビン400は、図5に示すように、下糸が巻かれる一般的なスプールと同じ構造である。このようなボビン400は、図5及び図7に示すように、フックボディ300のボビン装着柱330に回転可能に挿入される。キャップ500は、図5及び図7に示すように、ボビン400の中心を通過してボビン装着柱330に着脱可能に結合されて、ボビンがフックボディ300から離脱されることを防止する。キャップ500は、キャップ着脱レバー550とクリップ540を通じてボビン装着柱330に着脱可能に結合される。キャップ着脱レバー550を前方に引くと、クリップ540とボビン装着柱330の結合が解除されて、キャップ500を分離させることができ、ボビン400が装着された状態でキャップを押し入れると、クリップ540とボビン装着柱330との間が結着されて、キャップ500の分離が防止される構造である。図面には特に図示しないが、キャップ500の内側面にはボビン400の一側面を弾性支持する板スプリングのような弾性体がさらに備えられて、ボビン400の回転速度を制御して、ボビン400が空転することを防止することもでき、このような構造は、既存の下糸供給装置にも類似する機能が含まれているので、具体的な図示や説明は省略する。張力調節片510は、図5に示すように、一側はキャップ500の前方一側に結合され、他側はフックボディ300の内周面に形成された結着溝350に嵌められて、ボビン400から引き出された下糸が通過するガイドの役割を果たし、同時にボビン400から引き出された下糸を所定の弾性力で適切に圧着して、上糸と会って縫目stitchを形成する下糸に所定張力が作用するようにする。同時に、縫目を形成するために、上糸が下糸を引いて上がる瞬間適切な張力で抵抗して、下糸が解けて行く速度を適切に調節してバックラッシュ現象を防止する。即ち、ボビン400から引き出された下糸は、図7に示すように、張力調節片510の内部を通過する。このような過程で張力調節片510が弾性力で下糸をそっとつかまえるようになる。このようなキャップ500は中心部を貫通するキャップ孔520が形成されており、張力調節片510が装着された前方側面にキャップ孔520と連通される下糸通過孔A530が形成されている。張力調節片510を通過した下糸は、図7に示すように、下糸通過孔A530とキャップ孔520を通過して、キャップ500の前方に抜け出、このように抜け出た下糸は上に上がって下糸ガイドA340と会った後、生地で上糸と縫目を形成した状態になるが、張力調節片510の作用によって、生地とキャップ孔520との間の下糸には所定張力が作用して、下糸がある程度引っ張られた状態になって、上糸との縫目が円滑に行われる。図7及び図8に本発明の具体的な実施例が組み立てられた完成度を示す。図7は断面構造が分かるように組み立てられた状態で切断した図面で、図8は外形を示す。ミシンの動力軸が回転すると、これに連結された回転盤200が回転し、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320とが噛み合っているので、フックボディ300も回転盤200と一緒に回転する。また、張力調節片510によってキャップ500もフックボディ300とが噛みあった状態になり、キャップ500もフックボディ300とともに回転するようになる。フックボディ300のフック310が上糸を引いて回転すると、リング状の上糸はフックボディ300の前後面に沿って回るようになる。この場合、フックボディ300の後面に沿って回る上糸はフックボディ300と回転盤200との間の空間を通過するようになるが、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間には上糸が通過できるように遊隔が形成される。また、上糸ガイド120は上糸がフックボディ300の前後面に沿って乗り越えることができるように案内する役割を果たす。図9~図13には下糸の残糸量を感知するセンサーが具備された実施例が示されている。図9には本発明の分解斜視図が示されており、このような分解斜視図に示した構成要素を結合すれば図10に示すような下糸供給装置が完成される。図11にはボビン400のキャップ500及びフックボディ300の結合関係を別途に示す分解斜視図である。ハウジング100はミシンの本体に固定され、中心軸に沿って前面と後面が開放された円筒管状である。ハウジング100は一般的に知られた多様なブラケッや固定ボルト、ピンなどを使ってミシンの本体に固定することができ、これに対する別途の説明は省略する。ハウジング100はミシンの本体に固設されて、ミシンの動力軸が回転しても回転しないで固定された状態を保持する。このようなハウジングの一側外周面ミシンの針が下降する部位は切開されてハウジング切開部110を形成し、ハウジング切開部110は、針に挿入されてリング形態に下る上糸がフック310に掛けられる空間を提供する。即ち、ハウジング切開部110で回転するフックボディ300に付着されたフック310が針に付いて下って来たリング形態の上糸を通過しながら上糸に掛けられた後上糸を引いて回転するようになる。上糸ガイド120はハウジング100のハウジング切開部110の一側にフック310と対向する方向に設置される。フック310が上糸を引いて回転する時、リングを形成する上糸の両側が収容される上糸ガイド溝121が両側に備えられている。このような上糸ガイド120はフックボディ300のフック310が上糸を引いて回転し始める時、リングを形成する上糸の両側が常に所定位置に止まるようにする。このような上糸ガイド120は別途の部品をハウジング100に組立てる構造であってもよく、ハウジング100と一体型に製作されることもできる。ハウジング100の内部では回転盤200とフックボディ300との間の動力伝達が行われる。回転盤200とフックボディ300の安定的な回転のために、ハウジング100の内側面にはこれらの回転を案内する要素が備えられている。回転盤ガイド溝130は、図9に示すように、ハウジング100の後端内側面に沿って形成された段差で、回転盤離脱防止リング140と一緒に回転盤200の回転運動を案内する役割を果たす。回転盤離脱防止リング140は円形のリング状で、ハウジング100の後方端部に結合されて、回転盤200が回転盤ガイド溝130から離脱されることを防止し、回転盤200の安定的な回転運動を保証する。回転盤ガイド溝130と回転盤離脱防止リング140との間の空間は回転盤ガイドレール220の厚さより広い空間を提供して、回転盤200自体の前後方向の遊隔を許容する。このような遊隔の許容範囲は回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されない範囲以内に限定される。フックボディガイド溝A150は、図9に示すように、ハウジング100の前端内側面に沿って形成された段差で、フックボディ離脱防止リング160と一緒にフックボディ300の回転運動を案内する役割を果たす。フックボディ離脱防止リング160は円形のリングの中の上記ハウジング切開部110と対応する一部の領域が切開された形状で、ハウジング100の前方端部に結合されて、フックボディ300がフックボディガイド溝A150から離脱されることを防止して、フックボディ300の安定的な回転運動を保証する。ハウジング100の外周面には、図9及び図10に示すように、ハウジング切開部110とは別途にセンサー装着口170が貫通されている。このようなセンサー装着口170にはボビン400に巻かれた下糸の残糸量を確認するためのバーコード感知部620やRFIDリーダー680が装着されることができ、場合によっては、光源部630も一緒に装着されたり、光源630のみ装着されることもできる。回転盤200はミシンの動力軸と連結されて、円盤状を呈し、円盤の前面フックボディ300と対向する面に動力伝達突起210が形成される。このような回転盤200は、ハウジング100の後端内側面の回転盤ガイド溝130と回転盤離脱防止リング140との間の空間に回転盤ガイドレール220が収容されて、安定的に回転するようになる。回転盤ガイドレール220は回転盤200の外径に沿って突出されて、回転盤ガイド溝130と回転盤離脱防止リング140との間の空間に収容される部分で、図9に示すように、回転盤200の外径に沿って連続的に形成されることもでき、特に図示しないが、複数の突部が離隔されて所定空間を保持しながら歯車のような形態に突出されるか、突出された外径の一部領域が切開された形態になることもできる。このような回転盤200は、図9に示すように、円盤の後面にミシンの動力軸と連結される構造が備えられることができる。カップリング結着部230は円盤の後面から突出されて、所定間隔を保持する。図4には、4つの突出部が90度の間隔で配列されて、カップリング結着部230を構成する。必要によっては、2つ、3つ、または5つ以上の突出部が離隔配列される形態になることもできる。カップリング250の中心にはミシンの動力軸が挿入されて結合される動力軸結着孔240が備えられる。このようなカップリング250は、動力軸結着孔240を中心に放射状に延長されて、全体的に十字状を呈し、カップリング結着部230との間の空間部に収容される。カップリング離脱防止板260の中心にはミシンの動力軸の通過する中孔が形成され、カップリング結着部230の後方断面に結合されて、カップリング250の離脱を防止する。このように結合されるカップリング250は、カップリング結着部230に結合された状態で、カップリング250とカップリング結着部230との間に遊隔が確保される。遊隔の範囲は、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されない範囲内に限定される。それは、遊隔が大き過ぎて回転盤200とカップリング離脱防止板260が一緒にミシンの動力軸に沿って後方に後退して、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間の噛み合いが解除されると、動力軸の回転力がフックボディ300に伝達されないからである。また、このような遊隔によって、カップリング250とカップリング結着部230はユニバーサルジョイントと類似する役割を果たすことができて、ミシンの動力軸とフックボディ300や回転盤200の回転軸が一直線上に配列されないで、ややズレても動力の伝達が円滑に行われることができる。従って、製品の製作時、加工公差や組み立て公差をそれだけさらに許容することができて、製作コストを低減し、組み立て及び加工時間を短縮させることができる。フックボディ300は、図9または図11に示すように、ハウジング100の内部に回転可能に設置され、前面が開放された円筒状を呈している。フックボディ300の後面外側には回転盤200の動力伝達突起210と噛み合って回転盤200の回転力が伝達される突起収容部320が形成され、後面内側にはボビン装着柱330が形成される。フックボディ300の外周面には、図9または図11に示すように、ミシンの針に付いて下りて来た上糸が形成するリングを通過して上糸を引いて行くフック310が付着される。このような回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320とが噛み合った状態で、回転盤200が回転すると、これと連動してフックボディ300も回転盤200と同じ回転速度で回転をするようになる。動力伝達突起210と突起収容部320との間には上糸が抜け出ることができるように遊隔が確保されなければならない。下糸ガイドA340は、図10または図11に示すように、フックボディ300のフック310と対向する方向から始まって、フック310と離隔されるように延長されて、フックボディ300の前方に位置し、下糸ガイドA340はボビン400で供給される下糸がフック310と会わないように間隔を保持する役割を果たす。フックボディ300の外周面には、図11に示すように、フック310が上糸を引いて行く時上糸がフックボディ300の後面に容易に越えるように誘導する上糸案内ガイド380が形成される。フックボディ300の前端外周面には、フックボディガイド溝A150とフックボディ離脱防止リング160との間の空間に収容されて回転運動をするフックボディガイドレールA360が突出されて、フックボディ300の安定的な回転を誘導する。フックボディ300の外周面には、図9~11に示すように、ハウジング100のセンサー装着口170と対応するように貫通された光通過口370が備えられる。このような光通過口370は、ボビン400に装着されるバーコード610や光センサー660を認識するために照射される光源部630の光が通過する通路の役割を果たし、同時に、センサー装着口170に設置されるバーコード感知部620がボビン400に付着されるバーコード610を感知するための開放窓口の役割を果たす。ボビン400は、図9または図11に示すように、下糸が巻かれる一般的なスプールと同じ構造で、回転軸410及び回転軸410の両側端部に備えられるフランジ420で構成される。場合によっては、フランジ420のない形態が用いられることもできる。このようなボビン400の回転軸410は、図9または図11に示すように、フックボディ300のボビン装着柱330に回転可能に挿入される。バーコード610は、図12aに示すように、ボビン400のフランジ420内側面に沿って中心を向けるように付着され、フランジ420の半径による複数の位置情報が保存される。即ち、フランジ420の外側で回転軸410を向けるように付着されたバーコード610にはフランジ420の半径を知らせる位置情報が複数保存されている。このようなバーコード610は、線で構成された1次元バーコードまたは面で構成された2次元バーコードが用いられることもでき、バーコードを構成する線や面は蛍光染料を用いることもできる。勿論、多様な色相と幅で印刷されたカラーバーコードが用いられることもできる。従って、下糸が解けることによって露出されるバーコード610を読み取ることによって現在下糸の残糸量を容易に判読することができる。バーコード感知部620はハウジング100のセンサー装着口170に設置されて、バーコード610を感知して下糸の残糸量を判読する役割を果たす。このようなバーコード感知部620は光センサーの一種であるバーコード感知センサーで構成される。カラーバーコードの場合、既存のカラーセンサーやCMOSセンサーが用いられることができる。同時に、このようなバーコード感知部620にはボビン400に向けて光を照射するLEDのような照明器具で構成される光源部630が並んで設置されて、バーコード感知部620が順調に感知するようにすることが好ましい。このようなバーコード感知部620は、図12aに示すように、制御部700に連結される。制御部700はデコーダー710、設定部730及び処理部720で構成されることができる。バーコード感知部620で感知したバーコード値は、デコーダー710でデジタル値に変換され、処理部720は変換されたデジタル値と設定部730で予め設定した基準値とを比較する。このような比較の結果、下糸の残糸量による信号を外部に表示するために、スピーカーや発光手段シグナルランプが用いられることができる。例えば、緑ランプ、黄ランプ、赤ランプを制御部700に連結し、下糸の残糸量が十分である場合には、緑ランプが点灯されるようにし、徐々に下糸の残糸量が減って予め設定された1次警告時点に到逹すると、黄ランプが点灯され、下糸の残糸量が極度に減って予め設定された取替えが必要な時点に到逹すると、最終的に赤ランプが点灯されるように設定することができる。また、赤色ランプが点灯された後、所定時間が経過しても下糸を取り替えない場合、自動的にミシンの駆動モーターが停止されるように設定することもできる。スピーカーを用いる場合にも、これと類似するように予め保存された音声または音響信号を段階別に発生させて使用者に下糸の残糸量を知らせることができる。このようなバーコード610は、図12bに示すように、ボビン400の回転軸410の外周面に沿って回転軸410と平行する方向に付着されることもできる。この場合には、回転軸410の区域による複数の位置情報が保存される。このようにバーコード610がボビン400の回転軸410の外周面に沿って付着される場合には、下糸を巻く時、回転軸410の区域によって順次に巻かなければならない。例えば、図8bに示すように、a、b及びc区域に分けて、初めにはa区域のみ下糸を巻き、次にはb区域のみ下糸を巻き、その次にはc区域のみ下糸を巻く。下糸が消耗されることによって、初めはc区域が露出されて、当該部分のバーコード610が感知されることができ、徐々にb区域及びa区域が順次に露出されて、当該部分のバーコード610が感知されることができる。従って、既に説明したように、予め設定された値によって、適正時点で警告信号を発生させることができる。図13にはバーコードの代わりに光センサー660、RFIDタッグ670及びRFIDリーダー680を利用した実施例が図示されている。図13aには複数の光センサー660がボビン400のフランジ420の内側面に沿って中心を向けるように離隔して設置される。即ち、フランジ420の内側面に沿って互いに異なる半径上に位置するように離隔して設置される。このように互いに異なる半径上に位置するように設置されることによって、それぞれの光センサー660から送出された信号によって下糸の残糸量を判読することができる。RFIDタッグ670は光センサー660に連結されて、それぞれの光センサー660から伝達される信号を送出する役割を果たす。RFIDリーダー680は、図13aに示すように、センサー装着口170に設置されることもできるが、必ずここに設置される必要はなく、RFIDタッグ670の信号を受信することができれば、他の位置に設置されても構わない。RFIDリーダー680は、RFIDタッグ670から送出された信号を受信して、フランジ420のどの位置に設置された光センサー660から送出された信号であるかを確認して、ボビン400に巻かれた下糸の残糸量を判読する。このようなRFIDリーダー680は、図13aに示すように、制御部700に連結される。制御部700はデコーダー710、設定部730及び処理部720で構成されることができ、下糸が消耗されて順次に露出される光センサー660から伝達される信号によって、下糸の残糸量を判読して、予め設定された基準値と比べて、適正時期にスピーカーや発光手段ランプを通じて警告信号を発生することができることは図12aの場合と同じであるので、重複された説明は省略する。図12bの場合、バーコード610がボビン400の回転軸410に設置されるのと同じく、図13bの場合、光センサー660がボビン400の回転軸410に設置される。この場合にも、図12bと同じ方法で、下糸が区域を分けて巻かれる必要があり、図12bに説明された内容と同じ方法で、下糸の残糸量を判読して使用者に警告することができる。図13の場合にも、ボビン400を向けて光を照射するLEDのような照明器具で構成される光源部630がハウジング100のセンサー装着口170に設置されて光センサー660が順調に感知するようにすることが好ましい。場合によっては、ボビン400に別途のバーコードや光センサーを設置しないで、直接ボビン400に巻かれた下糸の残糸量を測定することもできる。即ち、特に図示しないが、バーコード感知部620と光源部630が付着される部位にレーザー距離測定器を設置して、ボビン400に巻かれた下糸までの距離を測定して、下糸の残糸量を判読することができる。下糸が消耗されることによって、レーザー距離測定器と下糸までの距離が増加するが、この距離を測定すれば、下糸の消耗量と現在下糸の残糸量を算出することができるからである。このようなレーザー距離測定器を利用する場合にも、制御部700、スピーカー及びシグナルランプからなる作動は、図12または図13に示したのと同じである。発明の構成は、図12でボビン400に別途のバーコード610を付着しておらず、バーコード感知部620はレーザー受信用ダイオードに代替され、光源部630はレーザー送信用ダイオードに代替された。キャップ500は、図9~図11に示すように、ボビン400の中心を通過してボビン装着柱330に着脱可能に結合されて、ボビンがフックボディ300から離脱されることを防止する。キャップ500はキャップ着脱レバー550とクリップ540を通じてボビン装着柱330に着脱可能に結合される。キャップ着脱レバー550を前方に引けば、クリップ540とボビン装着柱330との結合が解除されて、キャップ500を分離させることができ、ボビン400が装着された状態で、キャップを押し入れれば、クリップ540とボビン装着柱330との間が結着されて、キャップ500の分離が防止される構造である。特に図示しないが、キャップ500の内側面にはボビン400の一側面を弾性支持する板スプリングのような弾性体がさらに備えられて、ボビン400の回転速度を制御してボビン400が空転することを防止することもできる。このような構造は既存の下糸供給装置にも類似する機能が含まれているので、具体的な図示や説明は省略する。張力調節片510は、図9または図11に示すように、一側はキャップ500の前方一側に結合され、他側はフックボディ300の内周面に形成された結着溝350に結合される。ボビン400から引き出された下糸が通過するガイドの役割を果たし、同時に、ボビン400が引き出された下糸を所定弾性力で適切に圧着して、上糸と会って縫目stitchを形成する下糸に所定張力が作用するようにする。同時に、縫目を形成するために上糸が下糸を引いて上がる瞬間、適切な張力で抵抗して下糸が解けて行く速度を適切に調節して、バックラッシュ現象を防止する。このように張力調節片510がフックボディ300の内周面に形成された結着溝350に嵌められた状態でキャップ500の前方一側に結合される構造になって、キャップの動き左右回転を防止する役割も果たす。即ち、ボビン400から引き出された下糸は張力調節片510の内部を通過する。この過程で張力調節片510が弾性力で下糸をそっと捕まえるようになる。このようなキャップ500は中心部を貫通するキャップ孔520が形成され、張力調節片510が装着された前方側面にキャップ孔520と連通される下糸通過孔A530が形成されている。張力調節片510を通過した下糸は、下糸通過孔A530とキャップ孔520を通過してキャップ500の前方に抜けて、このように抜け出た下糸は上に上がって下糸ガイドA340と会った後、生地で上糸と縫目を形成した状態になる。張力調節片510の作用で生地とキャップ孔520との間の下糸には所定張力が作用されて、下糸がある程度引っ張られた状態になって上糸との縫目形成が円滑に行われる。図10は本発明の具体的な実施例が組み立てられた完成度を示している。ミシンの動力軸が回転すると、これに連結された回転盤200が回転し、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320とが噛み合っているので、フックボディ300も回転盤200と一緒に回転する。また、張力調節片510によってキャップ500もフックボディ300と噛み合った状態になり、キャップ500もフックボディ300とともに回転するようになる。フックボディ300のフック310が上糸を引いて回転すると、リング状の上糸はフックボディ300の前後面に沿って回るようになる。この場合、フックボディ300の後面に沿って回る上糸はフックボディ300と回転盤200との間の空間を通過し、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320との間には上糸が通過することができるように遊隔が形成される。また、上糸ガイド120は上糸がフックボディ300の前後面に沿って乗り越えることができるように案内する役割を果たす。図14~図20には本発明の他の具体的実施例が示されている。図14は本発明の他の具体的実施例の分解斜視図で、図15は図14を他の方向で見た分解斜視図である。ハウジング100はミシンの本体に固定され、中心軸に沿って前面と後面が開放された円筒管状である。ハウジング100は一般的に知られた多様なブラケッや固定ボルト、ピンなどを使ってミシンの本体に固定することができ、これに対する別途の説明は省略する。ハウジング100はミシンの本体に固設されて、ミシンの動力軸が回転しても回転しないで固定された状態を保持する。このようなハウジングの一側外周面ミシンの針が下降する部位は切開されて、ハウジング切開部110を形成する。ハウジング切開部110は、針に挿入されてリング形態に下りてくる上糸がフック310に掛けられる空間を提供する。即ち、ハウジング切開部110で回転するフックボディ300に付着されたフック310が針に付いて下ったリング形態の上糸を通過しながら上糸に掛けられて、上糸を引いて回転する。上糸ガイド120はハウジング100のハウジング切開部110の一側にフック310と対向する方向に突出されるように備えられ、フック310が上糸を引いて回転する時、リングを形成する上糸を掛けてフックボディ300の後方に誘導する役割を果たす。このような上糸ガイド120は別途の部品をハウジング100に組立てる構造であってもよく、ハウジング100と一体型に製作されることもできる。ハウジング100の内側面にはフックボディ300の回転を案内するフックボディガイドレールB180が突出されており、このようなフックボディガイドレールB180はフックボディ300の外周面に沿って切開されたフックボディガイド溝B390に収容される。回転盤200はミシンの動力軸と連結されて、円盤状を呈しており、円盤の前面に動力伝達突起210が形成される。このような回転盤200はハウジング100の後端に設置されて、フックボディ300に回転力を伝達する。即ち、回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320とが噛み合った状態で、回転盤200がミシンの動力軸と連結されて回転すれば、これと連動してフックボディ300も一緒に回転する。このような回転盤200の動力伝達突起210とフックボディ300の突起収容部320は互いに噛み合った状態で動力伝達突起210と突起収容部320との間に上糸が抜け出ることができるように遊隔間隔が存在する。即ち、若干の余裕空間が存在する状態で互いに噛み合って回転する。フックボディ300はハウジング100の内部に回転可能に設置され、前面が開放された円筒状を呈しており、後面外側には動力伝達突起210と噛み合って回転盤200の回転力が伝達される突起収容部320が形成される。フックボディ300の後面内側にはボビン装着柱330が形成されて、ボビン400の回転軸の役割を果たす。フック310はフックボディ300の一側外周面に付着され、ミシンの針に付いて下りて来た上糸が形成するリングを通過して上糸を引いて行く役割を果たす。フック310が付着されたフックボディ300の外周面の一側に沿ってフックボディ300の後方を向けて陥没されて、上糸をフックボディ300の後方に誘導するガイドチャンネル301が備えられており、ガイドチャンネル301の一側に沿ってガイドチャンネル301と並んで突出されて、上糸をガイドチャンネル301の内部に誘導するガイドバンクA302が備えられる。フック310がミシンの針に付いて下りて来た上糸が形成するリングを通過して、上糸を引いて回転すれば、フック310と対向するように設置された上糸ガイド120も上糸が形成するリングを通過しながら、上糸がガイドチャンネル301の内部に入るように誘導する。ガイドバンクA302はこのような上糸がガイドチャンネル301に入らないで、ガイドチャンネル301の上部をそのまま通過してフックボディガイドレールB180とフックボディガイド溝B390との間の隙間に嵌められることを防止する遮断膜の役割を果たす。このようなフックボディ300の外周面にはフックボディガイドレールB180を収容するフックボディガイド溝B390が切開されている。このようなフックボディガイドレールB180とフックボディガイド溝B390は、フックボディ300がハウジング100の内部で安定的に回転できるように案内する役割を果たす。特に図示しないが、場合によってはフックボディガイドレールB180がフックボディ300の外周面に備えられ、フックボディガイド溝B390がハウジング100の内側面に備えられることもできる。図16はキャップ500とボビン400との結合構造を示す分解斜視図で、図17は図16を他の方向で見た分解斜視図である。ボビン400はフックボディ300のボビン装着柱330に挿入されて回転可能に設置される。このようなボビン400は一般的な下糸供給装置のボビンと同じく下糸が巻かれるスプール状を呈している。キャップ500はボビン400の中心を通過してボビン装着柱330に脱着可能に結合され、ボビン400がフックボディ300から離脱されることを防止する役割を果たす。下糸ガイドB580はキャップ500の前端部である外部カバー570の前面に結合され、フック310の先端部より前方に突出されてボビン400で供給される下糸がフック310と会わないように間隔を保持する役割を果たす。キャップ500は内部カバー560、離脱防止片562、キャップ着脱レバー550、スプリング564及び外部カバー570を含んで構成される。内部カバー560はボビン400を通過してフックボディ300のボビン装着柱330と結合される装着柱収容孔561が長く設けられており、ボビン400と直接接触される部位になる。このような内部カバー560は、図16に示すように、装着柱収容孔561が備えられる柱部分である前方端部には円盤状の蓋が備えられる形状である。離脱防止片562はこのような内部カバー560の前面に摺動可能に結合される。離脱防止片562の一側端部に形成された離脱防止突起563がフックボディ300の前端部の一側に備えられた離脱防止片収容部303に収容される。このように離脱防止突起563がフックボディ300の離脱防止片収容部303に挿入されると、キャップ500の離脱を防止するようになり、結果的にボビン400を安定的にフックボディ300の内部に止まるようにすることができる。スプリング564は内部カバー560に設置されて、離脱防止片562を弾性支持し、離脱防止突起563がフックボディ300の離脱防止片収容部303に収容された状態を保持するように離脱防止片562を離脱防止片収容部303の方向に押す。キャップ着脱レバー550は離脱防止片562の前面に回動可能に結合され、キャップ着脱レバー550を前方に回動すれば、離脱防止突起563が離脱防止片収容部303から抜け出るように離脱防止片562を押す。キャップ着脱レバー550を離すと、スプリング564の作動で離脱防止片562とキャップ着脱レバー550が元の位置に復帰するようになる。一方、キャップ着脱レバー550には、図16に示すように、外部カバー570の下糸通過孔B571と同じ方向の一側に下糸通過孔B571を抜けて出た下糸が通過する通過隙間551が形成され、中心部には通過隙間551を通じてキャップ着脱レバー550の中心に入る下糸を排出する下糸排出孔552が備えられる。外部カバー570はキャップ着脱レバー550の前面に位置して内部カバー560と結合される。このような外部カバー570と内部カバー560との間にはキャップ着脱レバー550と離脱防止片562が設置される。外部カバー570の中心部はキャップ着脱レバー550が回動して前方に突出されることができるように開放されている。同時に、外部カバー570からボビン400に向けて延長された一側にはボビン400から釈放された下糸が抜け出る下糸通過孔B571が備えられる。図18はボビン400から釈放された下糸が抜け出る経路を示している。ボビン400から釈放された下糸は、まず外部カバー570の下糸通過孔B571を通じてキャップ500の外側に抜け出た後、再びキャップ着脱レバー550の通過隙間551を通じてキャップ着脱レバー550の中心に入る。このように、キャップ着脱レバー550の中心に入った下糸はキャップ着脱レバー550に具備された下糸排出孔552を通じて抜け出た後フック310が引いて行く上糸と会って縫目を形成するようになる。図19は図14に示した実施例が組み立てられた状態を示す組立斜視図で、外形の全体的形状を知ることができ、図20は図14に示した実施例が組み立てられた状態の断面構造を示す図面で、組み立てが完了された各構成要素の相互結合関係をより具体的に分かることができる。図22は本発明の他の具体的実施例の組み立て斜視図で、図19とは異なって、上糸ガイド120が具備されないで、その代わりにレールフック181及びガイドバンクB304が追加的に備えられる場合を示し、図23は図22の実施例に用いられるハウジング100及びフックボディガイドレールB180の構造を別途に示し、図24は図22の実施例に用いられるフックボディ300の側面構造を別途に示す。ここで、レールフック181は、図22または図23に示すように、フック310と対向するフックボディガイドレールB180の一側端部でフック310を向けて突出され、上糸ガイド120と同じくフック310が上糸を引いて行く時、フック310上部面にある上糸が掛けられるようにして、フックボディ300後方傾斜断面で円滑に移動するようにする役割を果たす。ガイドバンクB304は、図22または図24に示すように、フック310の先端部で突出され、フック310によって引かれる上糸がレールフック181に掛けられるように誘導する役割を果たす。即ち、フック310に引かれて行く上糸を適切に上げてレールフック181に掛けられるようにする。上述したように、本発明の具体的実施例を参照して本発明の技術的思想を説明したが、本発明の保護範囲が必ずこのような実施例のみによって限定されるのではなく、本発明の技術的要旨を変更しない範囲内で、多様な設計変更、公知技術の付加や削除、単純な数値限定などの場合にも本発明の保護範囲に属することを明らかにする。