水蒸気との酸化反応により水素を発生し、水素との還元反応により再生可能な第1の水素発生部材と、前記第1の水素発生部材から供給される水素を燃料にして発電を行う発電機能及び前記第1の水素発生部材に供給する水素を生成するための水蒸気の電気分解を行う電気分解機能を有する発電電気分解部とを備え、前記第1の水素発生部材と前記発電電気分解部との間で水素と水蒸気を含む混合ガスを循環させる2次電池型燃料電池システムであって、あらかじめ水素を取り込んだ水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材を備え、システムの発電時において、前記第1の水素発生部材の酸化還元反応の平衡状態で決まる水素分圧が、前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力以下であることを特徴とする2次電池型燃料電池システム。前記発電電気分解部が固体酸化物燃料電池であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池型燃料電池システム。前記水素吸蔵合金がウラン、チタン、またはこれらの各合金のいずれかであることを特徴とする請求項2に記載の2次電池型燃料電池システム。前記水素吸蔵合金が、水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過材料で覆われていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の2次電池型燃料電池システム。前記水素吸蔵合金があらかじめ水素を最大限取り込んでおり、システムの発電時において、前記第1の水素発生部材の酸化還元反応の平衡状態で決まる水素分圧が、前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力より小さいことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に2次電池型燃料電池システム。特許文献1には、水蒸気との酸化反応により水素を発生し、水素との還元反応により再生可能な水素発生部材と、前記水素発生部材から供給される水素を燃料にして発電を行う発電機能及び前記水素発生部材に供給する水素を生成するための水蒸気の電気分解を行う電気分解機能を有する発電電気分解部とを備え、前記水素発生部材と前記発電電気分解部との間で水素と水蒸気を含む混合ガスを循環させる2次電池型燃料電池システムが開示されている。特許文献1で開示されている2次電池型燃料電池システムにおいて、水素は、前記発電電気分解部の一部例えば、燃料電池部の燃料極と前記水素発生部材とを封じた密閉空間内に蓄えられ、前記水素発生部材と前記発電電気分解部との間を循環するものであるため、基本的には追加の必要がないものである。しかしながら、特許文献1で開示されている2次電池型燃料電池システムには、経年劣化等によって前記密閉空間の密閉度が低下して前記密閉空間内に充填した水素ガスが漏れてしまうと、前記発電電気分解部への水素供給量が減少するので、電池性能が低下し、最悪の場合電池としての利用ができなくなってしまうという課題がある。本発明は、上記の状況に鑑み、水素ガスが漏れた場合に電池性能が低下することを抑えることができる2次電池型燃料電池システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明に係る2次電池型燃料電池システムは、水蒸気との酸化反応により水素を発生し、水素との還元反応により再生可能な第1の水素発生部材と、前記第1の水素発生部材から供給される水素を燃料にして発電を行う発電機能及び前記第1の水素発生部材に供給する水素を生成するための水蒸気の電気分解を行う電気分解機能を有する発電電気分解部とを備え、前記第1の水素発生部材と前記発電電気分解部との間で水素と水蒸気を含む混合ガスを循環させる2次電池型燃料電池システムであって、あらかじめ水素を取り込んだ水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材を備え、システムの発電時において、前記第1の水素発生部材の酸化還元反応の平衡状態で決まる水素分圧が、前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力以下である構成第1の構成とする。このような構成によると、水素と水蒸気を含む混合ガスが循環している密閉空間から水素が漏れ、上記密閉空間内の水素分圧が前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力を下回った場合には、前記水素吸蔵合金から前記発電電気分解部に水素が供給され、上記密閉空間内の水素分圧は前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力まで回復する。これにより、水素ガスが漏れた場合に電池性能が低下することを抑えることができるまた、発電の際に燃料極側で水蒸気を発生させるために、上記第1の構成の2次電池型燃料電池システムにおいて、前記発電電気分解部が固体酸化物燃料電池である構成第2の構成にすることが望ましい。また、製造時に室温で水素を大気圧で充填した場合に、500°Cから800°Cにおいて水素吸蔵合金の水素平衡圧力を第1の水素発生部材の酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧以下にすることができるように、上記第2の構成の2次電池型燃料電池システムにおいて、前記水素吸蔵合金がウラン、チタン、またはこれらの各合金のいずれかである構成第3の構成にすることが望ましい。また、水素吸蔵合金の劣化を抑えるために、上記第1~第3のいずれかの構成の2次電池型燃料電池システムにおいて、前記水素吸蔵合金が、水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過材料で覆われている構成第4の構成にすることが望ましい。また、水素が漏れていないときに水素吸蔵合金が水素を放出することを防止するために、上記第1~第4のいずれかの構成の2次電池型燃料電池システムにおいて、前記水素吸蔵合金があらかじめ水素を最大限取り込んでおり、システムの発電時において、前記第1の水素発生部材の酸化還元反応の平衡状態で決まる水素分圧が、前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力より小さい構成にすることが望ましい。本発明に係る2次電池型燃料電池システムによると、水素と水蒸気を含む混合ガスが循環している密閉空間から水素が漏れ、上記密閉空間内の水素分圧が前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力を下回った場合には、前記水素吸蔵合金から前記発電電気分解部に水素が供給され、上記密閉空間内の水素分圧は前記水素吸蔵合金の水素平衡圧力まで回復するので、水素ガスが漏れた場合に電池性能が低下することを抑えることができる。本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。なお、本発明は、後述する実施形態に限られない。<第1実施形態>本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムの概略構成を図1に示す。本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムは、水蒸気との酸化反応により水素を発生し、水素との還元反応により再生可能な第1の水素発生部材1と、システムの発電時に第1の水素発生部材1から供給される水素を燃料にして発電を行いシステムの充電時に第1の水素発生部材1に供給する水素を生成するための水蒸気の電気分解を行う燃料電池部2と、水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3と、第1の水素発生部材1、燃料電池部2、及び第2の水素発生部材3の温度を調節するヒーター4と、第1の水素発生部材1、燃料電池部2、第2の水素発生部材3、及びヒーター4を収容する容器5とを備えている。なお、容器5は断熱容器であることが望ましい。第1の水素発生部材1としては、例えば、金属を母材として、その表面に金属または金属酸化物が添加されており、水蒸気との酸化反応によって水素を発生するものを用いることができる。母材の金属としては例えば、Ni、Fe、Pd、V、Mgやこれらを基材とする合金が挙げられ、特にFeは安価で、加工も容易なので好ましい。また、添加される金属としては、Al、Rd、Pd、Cr、Ni、Cu、Co、V、Moが挙げられ、添加される金属酸化物としてはSiO2、TiO2が挙げられる。ただし、母材となる金属と、添加される金属とは同一の材料ではない。なお、本実施形態においては、第1の水素発生部材1として、Feを主体とする水素発生部材を用いる。また、第1の水素発生部材1においては、その反応性を上げるために単位体積当りの表面積を大きくすることが望ましい。第1の水素発生部材1の単位体積当りの表面積を増加させる方策としては、例えば、第1の水素発生部材1の主体を微粒子化し、その微粒子化したものを成型すればよい。微粒子化の方法は例えばボールミル等を用いた粉砕によって粒子を砕く方法が挙げられる。さらに、機械的な手法などにより微粒子にクラックを発生させることで微粒子の表面積をより一層増加させてもよく、酸処理、アルカリ処理、ブラスト加工などによって微粒子の表面を荒らして微粒子の表面積をより一層増加させてもよい。また、第1の水素発生部材1としては、微粒子をガスが通過する程度の空隙を残して固めたものであってもよいし、ペレット状の粒に形成してこの粒を多数空間内に埋める形態であっても構わない。燃料電池部2は、図1に示す通り、電解質膜6を挟み、その両側にそれぞれ燃料極7と酸化剤極8が形成されているMEA構造である。なお、図1では、MEAを1つだけ設けた構造を図示しているが、MEAを複数設けたり、さらに複数のMEAを積層構造にしたりしてもよい。電解質膜6の材料としては、例えば、イットリア安定化ジルコニアYSZを用いた固体酸化物電解質を用いることができ、また例えば、ナフィオンデュポン社の商標、カチオン導電性ポリマー、アニオン導電性ポリマー等の固体高分子電解質を用いることができるが、これらに限定されることなく、水素イオンを通すものや酸素イオンを通すもの、また、水酸化物イオンを通すもの等、燃料電池の電解質としての特性を満たすものであればよい。なお、本実施形態においては、電解質膜6として、酸素イオン又は水酸化物イオンを通す電解質、例えばイットリア安定化ジルコニアYSZを用いた固体酸化物電解質を用い、システムの発電時に燃料極7側に水水蒸気を発生させるようにしている。この場合、システムの発電時に燃料極7側に発生した水蒸気と第1の水素発生部材1との酸化反応によって第1の水素発生部材1から水素を発生させることができる。電解質膜6は、固体酸化物電解質の場合であれば、電気化学蒸着法CVD-EVD法;ChemicalVaporDepositionElectrochemicalVaporDeposition等を用いて形成することができ、固体高分子電解質の場合であれば、塗布法等を用いて形成することができる。燃料極7、酸化剤極8はそれぞれ、例えば、電解質膜6に接する触媒層と、その触媒層に積層された拡散電極とからなる構成にすることができる。触媒層としては、例えば白金黒或いは白金合金をカーボンブラックに担持させたもの等を用いることができる。また、燃料極7の拡散電極の材料としては、例えばカーボンペーパ、Ni-Fe系サーメットやNi-YSZ系サーメット等を用いることができる。また、酸化剤極8の拡散電極の材料としては、例えばカーボンペーパ、La-Mn-O系化合物やLa-Co-Ce系化合物等を用いることができる。燃料極7、酸化剤極8はそれぞれ、例えば蒸着法等を用いて形成することができる。システムの発電時に燃料電池部2は外部負荷に接続され、燃料極7において下記の1式の反応が起こる。H2O2-→H2O2e-...1上記の1式の反応によって生成された電子は、外部負荷を通って、酸化剤極8に到達し、酸化剤極8において下記の2式の反応が起こる。1/2O22e-→O2-...2そして、上記の2式の反応によって生成された酸素イオンは、電解質膜6を通って、燃料極7に到達する。上記の一連の反応を繰り返すことにより、燃料電池部2が発電動作を行うことになる。また、上記の1式から分かるように、発電動作時には、燃料極7側においてH2が消費されH2Oが生成されることになる。上記の1式及び2式より、発電動作時における燃料電池部2での反応は下記の3式の通りになる。H21/2O2→H2O...3一方、第1の水素発生部材1は、下記の4式に示す酸化反応により、システムの発電時に燃料電池部2の燃料極7側で生成されたH2Oを消費してH2を生成することができる。3Fe4H2O→Fe3O44H2...4このとき、燃料電池部2の燃料極7と第1の水素発生部材1とを封じた密閉空間電解質膜6と容器5の内壁とによって囲まれる空間内の水素分圧比水素分圧と水蒸気分圧との和に対する水素分圧の比率は図2に示すような値となる。そして、例えば、本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムを温度20°Cの環境下で製造し、上記密閉空間に水素を1atmで充填した場合、上記密閉空間内の水素分圧は図3に示すような値となる。上記の4式に示す鉄の酸化反応が進むと、鉄から酸化鉄への変化が進んで鉄残量が減っていくが、上記の4式の逆反応還元反応により、水素発生装置1を再生することができ、システムを充電することができる。システムの充電時に燃料電池部2は外部電源に接続され、上記の3式の逆反応である下記の5式に示す電気分解反応が起こり、燃料極7側においてH2Oが消費されH2が生成され、第1の水素発生部材1では、上記の4式に示す酸化反応の逆反応である下記6式に示す還元反応が起こり、燃料電池部2の燃料極7側で生成されたH2が消費されH2Oが生成される。H2O→H21/2O2...5Fe3O44H2→3Fe4H2O...6水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3は、本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムの製造時に、あらかじめ水素を吸蔵した状態で容器5内に収容され、燃料電池部2の燃料極7と第1の水素発生部材1とを封じた密閉空間内に配置される。なお、第1の水素発生部材1と第2の水素発生部材3とは必ずしも分離して配置する必要はないので、第1の水素発生部材1及び第2の水素発生部材3を配置する代わりに、図4に示すように第1の水素発生部材と第2の水素発生部材との混合体9を配置してもよい。第1の水素発生部材と第2の水素発生部材との混合体9としては、例えば、Feの粉体と水素吸蔵合金の粉体を混ぜ合わせたものや水素吸蔵合金の粉末の表面にFeを配置したものが挙げられる。水素吸蔵合金は、あらかじめ水素を吸蔵させておいた場合、温度一定T1の環境下で図5に示すような水素平衡圧力特性を有する。水素吸蔵合金の水素平衡圧力は水素吸蔵合金が保有する水素量すなわち水素吸蔵合金の水素濃度によって決まる。そして、図5に示すように、水素吸蔵合金の水素濃度の変化に対して水素平衡圧力がほぼ一定値P1を示す水素濃度領域R1が存在する。また、水素を吸蔵し、図水素濃度領域R1中の或る水素濃度例えばD1を有する水素吸蔵合金の水素平衡圧力は、図6に示すように温度によって変化する。水素吸蔵合金は、水素吸蔵合金周辺の水素圧力が水素平衡圧力より大きければ水素を吸蔵し、水素吸蔵合金周辺の水素圧力が水素平衡圧力より小さければ水素を放出する。水素吸蔵合金周辺の水素圧力が水素平衡圧力と一致している場合は平衡状態であり、見かけ上水素吸蔵合金からの水素の出入りはないように見える。本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムでは、システムの発電時において、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素平衡圧力が、第1の水素発生部材1として用いるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧以下になるようにしている。これにより、通常は、第1の水素発生部材1から燃料電池部2に水素が供給され、その水素を用いて燃料電池部2が発電を行って水水蒸気を生成し、その水蒸気が第1の水素発生部材1と反応して第1の水素発生部材1が再度水素を発生するという循環を行うことができる。一方、燃料電池部2の燃料極7と第1の水素発生部材1とを封じた密閉空間から水素が漏れ、上記密閉空間内の水素分圧が第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素平衡圧力を下回った場合には、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金から燃料電池部2に水素が供給され、上記密閉空間内の水素分圧は第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素平衡圧力まで回復する。なお、第1の水素発生部材1と第2の水素発生部材3とを個別に温度制御する必要がないため、温度制御を簡素化できる。第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の材料は特に限定されるものではないが、燃料電池部2として固体酸化物燃料電池を用いる場合には例えばウラン、チタン、ナトリウム、マグネシウムまたはこれらの各合金のいずれかを用いることができる。ウラン、チタンまたはこれらの各合金のいずれかを用いると、製造時に室温で上記密閉空間内に水素を大気圧で充填した場合に、500°Cから800°Cにおいて水素吸蔵合金の水素平衡圧力をFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧以下にすることができるので、ウラン、チタンまたはこれらの各合金のいずれかを用いることが好ましい。また、水素吸蔵合金の劣化を抑える観点から、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金が、水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過材料で覆われていることがより好ましい。水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過材料としては、例えば、セラミック薄膜、ゼオライト薄膜などの無機多孔質膜、および、パラジウム、バナジウム、チタン、ジルコニウム、ニッケル、ルテニウム、ニオブ、タンタルのうち少なくとも一種の材料からなる金属又は合金薄膜を用いることができる。より具体的な例としては、アモルファスシリカ膜や、パラジウム金属膜やAgPdなどのパラジウム合金膜、非パラジウム系としてバナジウム、タンタル、ニオブ薄膜やそれらの合金膜としてバナジウムに、ニッケル、コバルト、モリブデンを添加したV合金、ニオブにパラジウム、チタン、ニッケル、ルテニウム、タングステン、モリブデンを添加したNb合金、また、ジルコニウムとニッケルを主成分とする合金を挙げることができる。次に、水素吸蔵合金の水素平衡圧力及び上記密閉空間内の水素分圧の第1設定例として、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素濃度がD1図5参照となるように、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金にあらかじめ水素を最大限吸蔵させておき、システムの発電時の環境を温度T1、上記密閉空間内の水素分圧P1として、水素吸蔵合金の水素平衡圧力がP1図5参照で発電を行う場合を考える。温度T1において発電を行っているときには、上記密閉空間内の水素分圧P1は第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素平衡圧力P1と同じであるので、見かけ上第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金からの水素の出入りはないように見える。一方、第1の水素発生部材1として用いるFeは、燃料電池部2が生成した水蒸気との酸化反応により水素を燃料電池部2に供給し、その水素を用いて燃料電池部2が発電を行って水蒸気を再度生成する。これにより、安定的に発電が行われる。そして、経年劣化によって上記密閉空間から水素が漏れ上記密閉空間内の水素分圧が下がり始めると、もし2次電池型燃料電池システムが水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3を備えていない場合には図7中の一点鎖線で示すように水素が漏れ始めた時間t1から上記密閉空間内の水素分圧が徐々に下がり続けてしまって電池性能が低下するのに対して、本実施形態のように2次電池型燃料電池システムが水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3を備えている場合には、水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3から水素が放出され、上記密閉空間内の水素分圧が図7中の実線で示すように直ちに元の状態であるP1に戻るので電池性能の低下を抑えることができる。次に、水素吸蔵合金の水素平衡圧力及び上記密閉空間内の水素分圧の第2設定例として、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素濃度がD1図5参照となるように、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金にあらかじめ水素を最大限吸蔵させておき、システムの発電時の環境を温度T1、上記密閉空間内の水素分圧P2>P1として、水素吸蔵合金の水素平衡圧力がP1図5参照で発電を行う場合を考える。温度T1において発電を行っている間は、上記密閉空間内の水素分圧P2は第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素平衡圧力P1より大きいが、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金は既に水素を最大限許容値の100吸貯しているため、それ以上水素を貯蔵することができず、第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金の水素平衡圧力はP1で安定する。このため、見かけ上第2の水素発生部材3として用いる水素吸蔵合金からの水素の出入りはないように見える。一方、第1の水素発生部材1として用いるFeは、燃料電池部2が生成した水蒸気との酸化反応により水素を燃料電池部2に供給し、その水素を用いて燃料電池部2が発電を行って水蒸気を再度生成する。これにより、安定的に発電が行われる。そして、経年劣化によって上記密閉空間から水素が漏れ上記密閉空間内の水素分圧が下がり始めると、もし2次電池型燃料電池システムが水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3を備えていない場合には図8中の一点鎖線で示すように水素が漏れ始めた時間t1から上記密閉空間内の水素分圧が徐々に下がり続けてしまって電池性能が低下するのに対して、本実施形態のように2次電池型燃料電池システムが水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3を備えている場合には、図8中の実線で示すように、水素が漏れ始めた時間t1から上記密閉空間内の水素分圧がP1になる時間t2までの間は上記密閉空間内の水素分圧が下がり、時間t2より後は水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3から水素が放出され、上記密閉空間内の水素分圧がP1に保たれるので電池性能の低下を抑えることができる。<第2実施形態>本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池システムの概略構成を図9に示す。図9に示す本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池システムは、第2の水素発生部材3、並びに、容器5の内壁及び電解質膜6で囲まれる密閉空間と第2の水素発生部材3とを連通する配管を容器5の壁内部に設けた点を除いて、図1に示す本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムと同一である。<第3実施形態>本発明の第3実施形態に係る2次電池型燃料電池システムの概略構成を図10に示す。図10に示す本発明の第3実施形態に係る2次電池型燃料電池システムは、容器5の代わりに2つの容器10及び11を備え、容器10の内部に燃料電池部2を配置し、容器11の内部に第1の水素発生部材1、第2の水素発生部材3、及びヒーター4を配置し、さらに、容器10の内壁及び電解質膜6で囲まれる密閉空間と、容器11の内壁で囲まれる密閉空間とを連通する配管を備えた点を除いて、図1に示す本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムと同一である。尚、図4に示す変形例と同様に、図10に示す本発明の第3実施形態に係る2次電池型燃料電池システムにおいて、第1の水素発生部材1及び第2の水素発生部材3の代わりに、第1の水素発生部材及び第2の水素発生部材の混合体を設けるようにしてもよい。<第4実施形態>本発明の第4実施形態に係る2次電池型燃料電池システムの概略構成を図10に示す。図10に示す本発明の第3実施形態に係る2次電池型燃料電池システムは、容器5に仕切り壁12を設け、仕切り壁12によって二つに分けられた容器5の内部空間の一方に燃料電池部2及び第2の水素発生部材3を設け他方に第1の水素発生部材1及びヒーター4を設け、容器5の二つの内部空間を連通した点を除いて、図1に示す本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムと同一である。<実施例>上述した図1に示す本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池システムについて三つの実施例を以下に説明する。実施例1水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3にウランを用い、製造時に、燃料電池部2の燃料極7と第1の水素発生部材1とを封じた密閉空間内に水素を1atm、20°Cで充填する。そして、システムの発電時に540°Cで動作させると、第1の水素発生部材1として用いられるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧と、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金の水素平衡圧力とがともに2.22atmとなる。すなわち、システムの発電時に、第1の水素発生部材1として用いられるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧と、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金の水素平衡圧力とを合わせることができる。これにより、上記密閉空間から水素が漏れた場合においても、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金に水素が十分貯蔵されている間は、システムの発電時に上記密閉空間内の水素分圧が2.22atmに維持され、安定的な発電を行うことができる。実施例2水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3にウランを用い、製造時に、燃料電池部2の燃料極7と第1の水素発生部材1とを封じた密閉空間内に水素を1atm、20°Cで充填する。そして、システムの発電時に500°Cで動作させると、第1の水素発生部材1として用いられるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧が2.20atmとなり、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金の水素平衡圧力が2atmになる。すなわち、システムの発電時に、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金の水素平衡圧力が、第1の水素発生部材1として用いられるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧より小さくなる。これにより、上記密閉空間から水素が漏れた場合においても、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金に水素が十分貯蔵されている間は、システムの発電時に上記密閉空間内の水素分圧が2.0atmに維持され、安定的な発電を行うことができる。実施例3水素吸蔵合金からなる第2の水素発生部材3にチタンを用い、製造時に、燃料電池部2の燃料極7と第1の水素発生部材1とを封じた密閉空間内に水素を0.6atm、20°Cで充填する。そして、システムの発電時に700°Cで動作させると、第1の水素発生部材1として用いられるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧が1.13atmとなり、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金の水素平衡圧力が1.0atmになる。すなわち、システムの発電時に、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金の水素平衡圧力が、第1の水素発生部材1として用いられるFeの酸化還元反応の平衡状態から決まる水素分圧より小さくなる。これにより、上記密閉空間から水素が漏れた場合においても、第2の水素発生部材3として用いられる水素吸蔵合金に水素が十分貯蔵されている間は、システムの発電時に上記密閉空間内の水素分圧が1.0atmに維持され、安定的な発電を行うことができる。<変形例>上述した各実施形態においては、燃料電池2の電解質膜6として固体酸化物電解質を用いて、発電の際に燃料極7側で水水蒸気を発生させるようにする。この構成によれば、第1の水素発生部材1あるいは第1の水素発生部材と第2の水素発生部材との混合体9が設けられた側で水蒸気を発生するため、装置の簡素化や小型化に有利である。一方、特開2009-99491号公報に開示された燃料電池のように、燃料電池部2の電解質膜6として水素イオンを通す固体高分子電解質を用いることも可能である。但し、この場合には、発電の際に燃料電池部2の酸化剤極8側で水蒸気が発生されることになるため、この水蒸気を第1の水素発生部材1あるいは第1の水素発生部材と第2の水素発生部材との混合体9に伝搬する流路を設ければよい。また、上述した実施形態では、1つの燃料電池部2が発電も水の電気分解も行っているが、燃料電池例えば発電専用の固体酸化物燃料電池と水の電気分解器例えば水の電気分解専用の固体酸化物燃料電池が燃料発生部材1に対してガス流路上並列に接続される構成にしてもよい。