第1の電気接触部6および第2の電気接触部7を有するセンサ5を有するタンク1を稼動するための方法であって:a.1液体還元剤14のコンダクタンス値を規定するステップ;a.2凍結した還元剤15のコンダクタンス値を規定するステップ;a.3気体16のコンダクタンス値を規定するステップ;b前記第1の電気接触部6と前記第2の電気接触部7との間に電圧を印加するステップ;c前記第1の電気接触部6と前記第2の電気接触部7との間のコンダクタンス値を検出するステップ;dステップcで検出されたコンダクタンス値と、ステップa.1~a.3において規定されたコンダクタンス値とを比較するステップ、ならびに、液体還元剤14、凍結した還元剤15または気体16のいずれが存在するかどうかを決定するステップ;を少なくとも含む方法。前記タンク1に温度センサ13が設けられ、前記温度センサ13によって測定される温度もまた、ステップdにおいて考慮される、請求項1に記載の方法。方法ステップa.1~a.3は、前もって実施され、液体還元剤14、凍結した還元剤15および空気16のコンダクタンス値は、メモリ41に保存され、ステップdのために、液体還元剤14、凍結した還元剤15および空気16の前記コンダクタンス値は、前記メモリ41から読み出される、請求項1または2に記載の方法。ステップbにおいて、正の電圧値と負の電圧値との間を行き来する交流電圧は、前記第1の電気接触部6におよび第2の電気接触部7に印加される、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記タンク1はヒータ11を有し、前記方法は、以下のステップ:e.1ステップdにおいて、前記凍結した還元剤が存在すると決定された場合に、前記ヒータを起動するステップ;e.2ステップdにおいて、前記気体が存在すると決定された場合に、前記ヒータを停止するステップ;を含むように拡張される、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。還元剤のための投与装置2を有する排ガス処理装置19を有する内燃機関18を有する車両17であって、前記投与装置2はコントローラ31を有し、前記コントローラ31は、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法を実施するために準備される、車両17。このことを出発点として、本発明の課題は、従来技術に関連して強調された技術的問題点を少なくとも部分的に解決することである。特に、充填レベル決定手段を有する還元剤タンクの稼動方法を記載することが模索される。この課題は、請求項1の特徴を有する方法により達成される。さらなる有利な実施形態および方法の利用は、従属請求項において特定される。特許請求の範囲において個々に挙げられた特徴は、任意に所望される、技術的に好都合な仕方で互いに組み合わされることができ、その結果、本発明のさらなる実施形態を強調することに留意されるべきである。本記載、特に、図面に関連した記載は、さらに特に好ましい実施形態を特定する。本発明は、第1の電気接触部および第2の電気接触部を有するセンサを有するタンクを稼動するための方法に関し、この方法は、以下のステップを少なくとも含む:a.1液体還元剤のコンダクタンス値を規定するステップ;a.2凍結した還元剤のコンダクタンス値を規定するステップ;a.3気体のコンダクタンス値を規定するステップ;b第1の電気接触部と第2の電気接触部との間に電圧を印加するステップ;c第1の電気接触部と第2の電気接触部との間のコンダクタンス値を検出するステップ;dステップcで検出されたコンダクタンス値と、ステップa.1~a.3において規定されたコンダクタンス値とを比較するステップ、ならびに、液体還元剤、凍結した還元剤または気体のいずれが存在するかどうかを決定するステップ。本発明による方法は、還元剤のためのタンクの各種実施形態に関連してもまた部分的に例示される。前記タンクは、したがって、本発明による方法を実施するために特に適していて、したがって、例示の目的のために最初に記載される。前記タンクは、タンク壁と、タンク壁によって少なくとも部分的に画定された内部とを有する。タンク壁上には、第1の電気接触部および第2の電気接触部を有するセンサが配置される。第1の電気接触部および上記第2の電気接触部は、上記内部に導電する仕方で接続され、上記内部からタンク壁の外側へタンク壁を通って延び、互いに5cmセンチメートル未満の第1の間隔を有して配置される。第1の電気接触部および第2の電気接触部は、3cm未満、特に好ましくは2cm未満の第1の間隔を有して互いに配置されることが好ましい。第1の電気接触部および第2の電気接触部がタンク壁を通って延びことは、第1の電気接触部および第2の電気接触部が、タンクの内側からタンクの外側への電気接続をなすということを意味する。少なくとも第1の電気接触部および/または第2の電気接触部は、タンク内に配置される金属ポットによって形成されてよい。このようなポットは、例えば、タンクから還元剤を送給するために役立つ投与装置のための筐体であってよい。少なくとも第1の電気接触部および/または第2の電気接触部は、さらに、抽出ライン、リターンライン、抽出ポイント、または投与ユニットのための排出ラインによって形成されてよい。抽出ライン、リターンライン、抽出ポイント、および排出ラインは様々なラインであり、これらによって、還元剤を送給するための投与装置がタンクの内側に接続される。タンクの機能のために、タンク内の還元剤の電気的属性が決定可能となるように、第1の電気接触部は、第2の電気接触部に対して電気的に絶縁されている必要がある。タンクは、好ましくはプラスチックで作られる。一緒になってセンサを形成する電気接触部は、好ましくはタンク壁に鋳造キャストされる。必要であれば、少なくとも1つのシール要素がタンク壁に一緒にキャストされることもまたさらに可能であり、このシール要素は、タンク壁に対して電気接触がなされないようにする。電気接触部は、好ましくは金属ピンの形をとる。この金属ピンは、必要であれば、金属ピンに対してタンク壁のシーリングを促進する表面構造を有してよい。また、必要に応じて、溝が金属ピンに形成されることも可能であり、この溝に、例えばOリングのシールなどのシール要素をはめ込む。必要であれば、金属ピンはまた、隆起したbulged部分を有してよく、これにより、タンク壁内のピンの改善された密封が達成される。電気接触部は、各々個々にタンク壁を介して延びることがまず可能である。しかしながら、金属ピンが共通の密封要素において配置され、この密封要素が全体としてタンク壁に埋め込まれているかまたはタンク壁を介して延びていることも可能である。複数のそのようなセンサが提供されることは、基本的に可能であるが、単一のセンサのみがこの種のタンクに提供されることは、好ましい。例えば、低い充填レベルの場合および/またはタンクが傾いた位置にある場合に、センサのうち少なくとも1つにおいて、測定を確実に実行できるように、複数のそのようなセンサがタンク内に提供されてもよい。低い充填レベルの場合、タンクが水平方向の並びにある場合であって、所定の還元剤量がタンク内に保存されている場合に、タンクの傾いた位置は、還元剤が実際にはセンサにまだ存在しているにもかかわらず、センサに還元剤が存在しないという結果を有する場合がある。充填レベル測定の誤り率は、結果として、このようにして低減可能である。電気接触部electricalcontactが本明細書において参照される場合、これは第1の電気接触部および第2の電気接触部を意味し、この用語は、第1の電気接触部および第2の電気接触部が常に同じ設計である必要があることを表現することを意図しておらず、実際には、接触部の少なくとも1つはこのように設計される場合があることを意図している。このことは、それに応じて他の一般化形態、例えばピン、シール等に当てはまる。タンクの特に好ましい実施形態は、センサがタンク底に配置される場合に提供される。タンク内の充填レベルは、上述で説明されたセンサによって決定可能である。特に、別個の充填レベル決定が、2つの電気接触部間の測定により可能であるので、貯留充填レベルを決定することができる。この目的のために、電圧が電気接触部に印加され、電気接触部間の電気抵抗あるいはコンダクタンス値=抵抗の逆数が決定される。この測定の関数として、還元剤が、センサの2つの電気接触部間の第1の間隔に存在するかどうかおよび/またはどの程度の還元剤が存在するのか、ならびに/または、どのような状態の集合例えば液状または凍結した状態で還元剤が中にあるのかの結論は、引き出されることができる。タンク内の貯留充填レベルは、タンク底の近傍において好ましくは決定される。なぜならば、タンク底の近傍において、2つの電気接触部が同じレベルにて配置されてもよい。さらに、タンク底の近傍における配置構成により、残量の特に有利な決定が可能となる。特に、残量は一般に、タンク底の部分的領域arealcoverageのみを占める。また、タンク底に配置されたセンサはタンク底の中心に配置されてもよい。このように、センサは、タンク内での跳ねる動き液体が中でバシャバシャとなる動きに対して、および/または、タンクのあり得る傾斜位置に対して感受性が低くされている。なぜならば、跳ねる動きおよび/または傾斜した位置は、特に中心から遠い、すなわち、タンクの側壁に近い端部において、充填レベルの特に目立った変化を生じさせるからである。さらに、車両内のタンクは、必要であれば、下方からのみタンクにアクセスできるように設置される。センサは、したがって、タンク底に配置される場合、例えばメンテナンス作業のために特に容易にアクセス可能である。電気接触部は、最大で5cmセンチメートル、好ましくは0.2cm~2cm、特に好ましくは0.5cm~1cmの第1の長さを有して、上記タンク底からタンクの内部へと突出することが特に好ましい。第1の長さの領域において、電気接触部は、好ましくはブランク、すなわち、特に、電気的に絶縁されていないことが好ましい。その結果、電流は、第1の長さ全体を介して、電気接触部から通過して還元剤へと流れることができる。さらなる有利な実施形態において、センサはまた、タンク壁上に配置されてもよい。複数のセンサ、例えば2~10個のセンサが所定のレベルにおいてタンクの周辺に亘って分散されることもまた、特に可能である。したがって、複数のセンサを用いることによって、タンクの監視を実行することが可能であり、傾斜した位置の場合、およびタンク内の跳ねる動きの場合においてさえも、センサの少なくとも1つは代表的な測定に適している。個々のセンサによって決定された充填レベル信号は、修正充填レベル信号を得るために、適切なコントローラにおいて評価されてもよい。例えば、モニタリングされる貯留レベルが目標とするレベルに到達しているかどうかを決定するために、個々の充填レベル信号から平均値が形成されてもよい。さらなる設計変更例において、貯留レベルが目標のレベルに届いているかどうかの決定はまた、還元剤が存在するセンサの数と提供されたセンサの総数との比を決定することによってなされてもよい。例えば、貯留レベルが目標のレベルに到達していないというセンサ信号の半分以上である場合、貯留レベルは目標のレベルに到達していないと決定できる。例えば主成分分析などにより、複数のセンサの充填レベル信号の統計評価もまた可能である。さらなる有利な実施形態において、ある貯留の高さreserveheightを有する肩部は、電気接触部の領域内に配置される。この肩部は、その貯留レベルまで電気接触を絶縁する。このようにして、電気接触部がタンク底に配置された場合、貯留レベル充填量は正確に規定される。タンクがヒータを有し、かつセンサに対して50cmセンチメートル未満の間隔を有して配置される場合、このタンクはさらに有利である。第2の間隔は好ましくは20cm未満であり、特に好ましくは10cm未満である。この目的のために、ヒータはタンク底の近傍に特に配置される。このヒータは、特に、調節可能な電気ヒータ例えば、電熱線、加熱ホイル、PTCエレメント、冷却水加熱装置を含む群から少なくとも1つの要素を有するである。冷却水加熱装置の場合、加熱コイルがタンクを介して導かれていることが好ましく、この加熱コイルを介して、内燃機関によって加熱された冷却水は流れ、タンク内で熱エネルギーを還元剤に消散させる。タンク内の還元剤が完全に凍結している場合、凍結した還元剤内の空洞いわゆる氷の空洞が、ヒータの稼動中にタンク底近傍に形成され、この空洞の中で部分的な液状の還元剤が存在する。ヒータに対しての所定の第2の間隔を有して配置され、かつ2つの電気接触部を有するセンサによって、この氷の空洞のサイズは決定可能である。まず、2つの電気接触部からなるセンサは、コンダクタンス値conductancevalueの測定によって、液状の還元剤または凍結した還元剤のどちらかがセンサに存在するかどうかを決定することができる。さらに、このことから、タンク内の温度分布の結論を引き出すことができる。タンク内の温度分布を決定するために、ヒータによってタンク内へ導入されるエネルギーを考慮に入れることもまたさらに可能である。さらに、温度センサは、タンク壁の外側にある1つの電気接触部に少なくとも取り付けられることが提案される。導電性の接触部、それらの元々の導電性により、概して首尾良い熱伝導性を有する。対照的に、好ましくはプラスチックから作られるタンク壁は低い熱伝導性を有する。電気接触部は、タンク壁を介した熱の逃げ道ブリッジを構成する。これは、温度センサをタンク壁の外側に取り付け、かつ、2つの電気接触部の1つを介してこの温度センサを用いることによって、タンク壁の内側の温度またはタンク壁の内部の温度を決定するために用いられることができる。タンク内の温度分布を決定するための実現性は、この種のセンサによって改善される。本発明による方法に関連して、電気的変数がここで常に参照されることコンダクタンス値、電圧、接触、抵抗がまず指摘される。さらに、ステップa.1、a.2、および/またはa.3は、充填レベルの決定および/または集合体の状態の決定が行われるたびに行われる必要はなく、むしろ必要に応じて1度のみ実行されることが必要である。対応するコンダクタンス値は次いで、ガイド値として、または許容誤差範囲として恒久的に保存されていてもよく、かつ、ステップcにおいて目下測定されたコンダクタンス値について、ステップdでの基準として考慮されてもよい。結果として、ステップa.1、a.2、およびa.3からのコンダクタンス値はまた、基準コンダクタンス値として参照されてもよい。液状の還元剤および凍結した還元剤のコンダクタンス値は、概して異なり、その結果、コンダクタンス値の決定の結果として、液状の還元剤または凍結した還元剤のいずれが存在しているのかどうかを推測可能である。気体は、還元剤との関連で高度に効果的な電気絶縁体であり、その結果、2つの電気接触部間のコンダクタンス値の決定に基づいて、気体もまた識別可能である。凍結した還元剤のコンダクタンス値と、気体のコンダクタンス値とは、類似している。特に、凍結した還元剤のコンダクタンス値と空気のコンダクタンス値との違いが、空気のコンダクタンス値と液体還元剤のコンダクタンス値との間の、そして、凍結した還元剤のコンダクタンス値と液体還元剤のコンダクタンス値との間の違いよりもかなり小さいことは、確認されることができる。タンクに温度センサが設けられて、前記温度センサによって測定される温度もまたステップdにおいて考慮される場合、この方法は特に有利である。すでに説明されたように、凍結した還元剤のコンダクタンス値と空気のコンダクタンス値との相互間の違いは、凍結した還元剤のコンダクタンス値と液体還元剤のコンダクタンス値との違いよりも小さい。このために、空気または凍結した還元剤のいずれが存在するかどうかに関して識別するために、測定した温度がステップdにおいて共同で考慮される場合、それは有利でもよい。温度が例えば-10°Cを上回る、または好ましくは-5°Cを上回る、そして特に好ましくは0°Cを上回る閾値温度よりも上にある場合、凍結した還元剤はもはや存在することはありえない。そうすると、コンダクタンス値に基づいて、識別は、空気と液体還元剤との間になされなければならないだけである。さらに、方法の先の反復において測定される値は、ステップdにおいて共同で考慮されてよい。さらに、ステップdにおいて、方法の実行の前の時間間隔においてヒータが作動されたかどうかおよび/またはどの範囲には、考慮されてよい。例えば、凍結した還元剤が方法の先の反復において検出されて、そしてさらに、ステップdにおいて、ヒータが還元剤を溶解するために作動された場合、空気が検出される前に、液体還元剤が検出されることが予期され得る。通常空気の特徴であるコンダクタンス値は、したがって、その間に液体還元剤を検出することが可能でなかった場合に、凍結した還元剤が存在することを意味するためにステップdにおいて評価され得る。本発明による方法はさらに、方法ステップa.1~a.3が前もって実施され、そして液体還元剤、凍結した還元剤および空気のコンダクタンス値が第1のメモリに保存され、次いでステップdのために液体還元剤、凍結した還元剤および空気のコンダクタンス値が第1のメモリから読み出される場合、特に有利である。前記第1のメモリは、コントロールユニット例えば車両のエンジンコントローラにおいて設けられてよい。液状の還元剤のコンダクタンス値の参照として、より早い時点にて測定されたコンダクタンス値が利用されてもよい。タンクはその時点にて、液状の還元剤を確実に保存するべきである。こうした場合であるかどうかは、温度センサによって決定可能である。規定された閾値温度以上の温度が、タンク上またはタンク内、あるいは、還元剤のための投与ユニット上または投与ユニット内に位置された温度センサによって測定された場合、液状の還元剤がタンク内に存在していることが確実であると見込むことができる。さらに、テスト準備において前もってステップa.1~a.3が実施されることも可能である。前記コンダクタンス値は、それらがステップdの実行のために後での動作中に読み出される第1のメモリに、同様に保存されてよい。メモリは、この場合、非リライタブルである読取り専用メモリでもよい。還元剤の品質および組成は、必ずしも正確に一定ではない。すでに述べられたように、還元剤は通常、32.5パーセントの尿素水溶液である。第1に、尿素含有量は、この種の溶液においてわずかに変化してよい。第2に、溶液には不純物があってよい。コンダクタンス値特に、液体還元剤および凍結した還元剤のコンダクタンス値がわずかに変化することは、したがって可能である。方法ステップa.1~a.3は、したがって、少なくとも還元剤の特性が認識可能に変化できるときに、実施されなければならない。これは、タンクが還元剤によって補充されたあと、特に実行されなければならない。なぜなら、タンクに補充される還元剤は、異なる特性を有してよいからである。本発明による方法の有利な実施形態では、ステップbにおいて、正の電圧値と負の電圧値との間を行き来する交流電圧は、第1の電気接触部におよび第2の電気接触部に印加される。交流電圧は、好ましくは矩形である。交流電圧は、対称であることがさらに好ましい。これは、負の電圧の要素と正の電圧の要素が形および強さにおいて対応することを意味する。したがって、電気分解の結果として、2つの接触部の1つに沈着物が形成しないようにすることができる。タンクがヒータを有して、方法が以下のステップを含むように拡張される場合、本発明はさらに有利である:e.1ステップdにおいて、凍結した還元剤が存在していると決定された場合に、ヒータを起動するステップ;e.2ステップdにおいて、気体が存在すると決定された場合に、ヒータを停止するステップ。凍結した還元剤内の氷の空洞がタンク内のヒータ周囲に形成された場合、ヒータからの熱が残っている凍結した還元剤に輸送可能であるように、この氷の空洞内に液状の還元剤が存在すべきである。対照的に、氷の空洞内の空気は熱絶縁体を構成する。ヒータと氷の空洞内の残りの凍結した還元剤との間に液状の還元剤の連結が存在しない場合、ヒータのさらなる稼動は概して都合の良いものではない。なぜなら、ヒータによる熱エネルギー出力はもはや効果的に凍結した還元剤に移動することができないからである。PTCヒータPTC:正の温度係数の場合、このような状況は、ヒータの電流消費を監視することによって識別可能である。ヒータが起動直後に既に電流消費の低減を示す場合、氷の空洞が存在する。抵抗ヒータの場合、このような状況は、電流消費とヒータ電圧との比を決定することによって識別可能である。この比が著しく低減する場合、氷の空洞が存在する。このため、絶縁性の気体の層が氷の空洞内に検出された場合には、ヒータが停止されることが好都合である。さらなる方法の実施において、気体がタンク内に存在する場合、ヒータはまた、低減されたパワーで稼動されてよい。凍結した還元剤がセンサでまだ存在する場合、タンクの対応する実施形態の場合において、還元剤で充填された、または気体で充填された氷の空洞がヒータの直接近傍に存在するかどうかはここでは重要ではない。なぜなら、ヒータとセンサとの間の第2の間隔は、可能な限りセンサとヒータとの間に存在する氷の空洞が非常に小さく、その結果、二次元のヒータから凍結した還元剤への十分な熱輸送が氷の空洞にもかかわらず可能であるように、選択されるからである。特に、非常に小さい氷の空洞の場合、ヒータからの熱を凍結した還元剤へ輸送する気体の力は十分であり、その結果ヒータは起動したままであることができる。タンクに関して強調された特別な利点および実施形態は、本発明による方法に適用可能でありかつ移転可能である。本発明は、還元剤のための投与装置を有する排ガス処理装置を持つ内燃機関を有する車両において特に好ましく用いられる。上記投与装置は、本明細書に記載されるタンクおよびコントローラを有する。そして、コントローラは、本発明による方法を実行するために準備される。本発明およびその技術分野は、図面を基にして以下で詳細に説明される。図面は、特に好ましい例示的な実施形態を示すが、本発明はこれに限定されない。特に、図面および特に図示された比率は、単に概略的なものであることに留意されたい。図1は、タンク1を示す。タンク1は、内部4を画定するタンク壁3を有する。凍結した還元剤15は、タンク1内にあり、凍結した還元剤の中に、氷の空洞33が形成される。氷の空洞33は、部分的に空気16で充填され、かつ、部分的に液体の還元剤14この場合、特に尿素水溶液で充填される。氷の空洞33は、ヒータ11の周囲に形成される電気的に制御可能、二次元。ヒータ11は、タンク底10の領域内のタンク壁3上に配置されている。センサ5は、ヒータ11に対して第2の間隔12を置いて置かれている。ここでセンサ5は、タンク壁3内、特にタンク底10内に同様に配置されている。センサ5は、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7を有する。第1の電気接触部6および第2の電気接触部7は、互いに第1の間隔9を置いて配置され、シール20を有して、タンク1のタンク壁3を貫通している。温度センサ13は、第1の電気接触部6に固定され、このセンサにより、タンク1の内部4の温度または還元剤の温度がタンク1の外側8から検出可能である。図2は、電気接触部がタンク壁3を通って延びることができる方法の例を示す。タンク壁3は、ネジ式のチューブ34が挿入されている、内側に突出した部分23を有する。第1の電気接触部6は、シール20を有して、ネジ式のチューブ34内に配置される。例えば凍結した還元剤15で充填されたタンクの内部4は、シール20で外側8に対して密封される。図3は、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7がタンク壁3を通って延びることができる方法のさらなる例を示す。ここでタンク壁3は、タンク底10の領域内へと突出している。第1の電気接触部6および第2の電気接触部7は、シール20によって、タンク壁3に埋め込まれている。タンク1の内部4は、還元剤15で充填されて、外側8に対して密封される。タンク壁3の外側8上に保護フレーム28が取り付けられ、このフレームにより、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7は、保護される。この保護フレーム28は、タンク1の製造中に一緒に設けられてもよい。保護フレーム28は、例えばタンク1上に、一体的に射出成形されてもよく、または一体的に鋳造キャストされてもよい。保護フレーム28は、プラグソケットを形成してもよい。対応する接続プラグを有するケーブルは、次いで第1の電気接点6に、および第2の電気接点7に直接接続してよい。保護フレーム28は、次いでタンク1と接続プラグとの間の接続に機械的安定度を提供する。内部4において、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7のための各々1つの肩部21は、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7の領域においてタンク壁3上に提供される。肩部21は、タンク内の貯蔵レベル22を規定する役割を果たす貯蔵レベルとは、液体還元剤の貯蔵量のみが存在している場合のタンク内の充填レベルである。第1の電気接触部6および第2の電気接触部7の各々は、肩部21から第1の長さ32を置いて、突出する。内部4内にある還元剤と、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7との間の確実な導電接触は、このようにして保証される。図3のような配置構成は、特に、タンク底10にセンサが配置される場合に適切である。図4は、電気接触部がタンク壁3を通って延びることができる方法のさらなる例を示す。ここで、第1の電気接触部6は、リベット25の形態をしており、リベット25は、タンク壁3に対して、シール20としてのゴムブッシング29を固定する。図5は、タンク壁3の横の領域タンクの側壁に挿入される第1の電気接触部6を示す。ここでもまた、第1の電気接触部6は、一例として示される。この第1の電気接触部6は、同様にリベット25の形態をしており、これは、タンク壁3の内側突出部分23に、シール20により挿入されている。貯蔵レベル22は、ここで、タンク壁3にある第1の電気接触部6の配置によって決定され、肩部21の高さによってではない。第1の電気接触部6またはタンク壁3上の電気接触部がタンク底からより遠くに位置すればするほど、貯蔵レベル22はより高い。図4および図5はさらに、第1の電気接触部6の特により好ましい形状を示す。これらの形状は、還元剤および/または還元剤残滓の沈着および/または蓄積が第1の電気接触部6内またはその上に生じないように、あるいは、そのような沈着および/または蓄積が最大限可能な範囲で避けられるように選択される。そのような沈着は、第1の電気接触部6とタンク壁3との間の短絡、および/または第1の電気接触部6と第2の電気接触部7との間の短絡を導く場合がある。特に、第1の電気接触部6の端部は、ここでは、それに対応して適切な設計であってよい。図4は、例えば、第1の電気接触部6の端部のためのレンズ形状37を示す。図5は、その端部上において、好ましくは環状の先端面取り部38を有する第1の電気接触部6を有する。第1の電気接触部6の厚み40はまた、適切に選択されてよい。厚み40は、好ましくは少なくとも0.5mmミリメートル、好ましくは少なくとも1mm、および特に好ましくは少なくとも2mmである。さらに、沈着および/または蓄積の結果としての短絡を防ぐために、タンク壁3に対して、および第2の電気接触部7に対しての第1の電気接触部6の絶縁は、十分な幅39となっていることが重要である。幅39は、好ましくは、タンク壁3から第1の電気接触部6への絶縁部の表面上の最短距離を意味する。図4および図5において、絶縁はシール20によって形成される。幅39は、好ましくは少なくとも0.5mmミリメートルであり、特に好ましくは少なくとも1mmである。第1の電気接触部6について提案されたこれらの特別の実施形態は、第2の電気接触部7に類似的に適用可能であるが、しかし第2の電気接触部7は、平易さを目的として図4および図5において別個に図示されない。図6は、第1の電気接触部6および第2の電気接触部7を有して形成されたセンサ5を有する、本発明に係るさらなるタンク1を示す。タンク1は、金属ポット27を有し、この中に、還元剤を輸送および/または投与するための送給ユニット26が配置されている。送給ユニット26により、液体還元剤14は、抽出ポイント35を介して、タンク1の内部から放出可能である。送給ユニット26は、構成部品として、例えばフィルタ、ポンプ、バルブ、輸送ライン等を含んでよく、これらのパーツは金属ポット27内に一体化されている。送給ユニット26から、液体の還元剤が、排出ライン36を経由して、例えば、排気システムの分配ポイントまたは投与ポイントここでは図示されずへと必要な場合には上昇された圧力にて供給される。図7は、内燃機関18および排ガス処理装置19を有する車両17を示す。排ガス処理装置19内には、タンク1を有する投与装置2が提供されている。タンク1内に保存された液体還元剤は、排ガス処理装置19の送給ユニット好ましくはタンクに一体化されるにより、噴射器インジェクタ30を介して、所定の量で投与可能である。図8は、本発明による方法のフロー線図を示す。方法ステップa.1~a.3、b、c、dおよびe.1、e.2が示される。方法は、ループの形の反復的な仕方で繰り返される複数回ように実施されることができ、そこにおいて、方法ステップa.1~a.3は、方法のすべての反復の間実施される必要があるわけではないということを知ることもできる。さらに、方法ステップa.1~a.3で決定したコンダクタンス値が一時的に保存され得る第1のメモリ41は、図示される。第1のメモリ41に保存されるコンダクタンス値は、ステップdにおいて考慮されてよい。これは、図8の対応する信号矢によって示される。さらにまた、方法のステップcの反復に先行して測定されて、第2のメモリ42に保存されるコンダクタンス値は、ステップdにおいて考慮されてよい。コンダクタンス値を保存することは、ステップcから第2のメモリ42への信号矢によって示される。ステップdに保存されたコンダクタンス価値の考慮は、第2のメモリ42からステップdへの信号矢によって示される。温度信号43および、先行する時間間隔中のヒータの動作に関する第2のメモリ42に保存される情報は、ステップdにおいて考慮されてもよい。これは、また、対応する信号矢によっていずれの場合も示される。第1のメモリおよび/または第2のメモリは、車両のコントロールユニットにおいて設けられてよい。ヒータの動作に関する情報は、例えば方法ステップe.1、e.2から得られてよい。ヒータの起動プロセスおよび停止プロセスに基づいて、ヒータがいつ作動されたかは、識別されることができる。ヒータの動作に関する情報は、しかしながらヒータ自体のコントローラから得られてもよい。図9は、センサ5を有するタンク1のための第1の電気接触部6および第2の電気接触部7の第5の設計変更例を示す。金属ポット27は、タンク1に挿入されている。還元剤を送給するための送給ユニット26は、金属ポット27内に配置される。金属ポット27は、センサ5の第1の電気接触部6を形成する。第2の電気接触部7は、さらに提供される。図9の設計変更例において、第2の電気接触部7は、金属ポット27を介して延び、ここで第2の電気接触部は、密封要素により金属ポット27に対して密封される。密封要素は、本例において、ゴムブッシング29の形態である。しかしながら、密封要素の他の設計変形例もまたあり得る。ある修正された設計変更例においては、第2の電気接触部7はまた、金属ポット27から別個にタンク壁3を介して延びていてもよい。例えば、第2の電気接触部7は、金属ポット27に隣接するタンク壁に配置されてよい。金属ポット27の形をした第1の電気接触部6、および第2の電気接触部7は、タンク1に関して互いに5cmセンチメートル未満の第1の間隔9を有することが好ましい。図10は、センサ5を有する、本発明に係るタンク1のための、第1の電気接触部6のためのおよび第2の電気接触部7のための第6の設計変更例を示す。送給ユニット26を有する金属ポット27は、ここで示されるように同様にタンク1に挿入されている。ここでもまた金属ポット27は、第1の電気接触部6を形成する。金属ポット27の周囲には、フィルタ44が配置されている。還元剤のための抽出ポイント35が金属ポット27に配置され、この抽出ポイントを介して、還元剤は、タンク1から送給ユニット26へと輸送される。タンク1から抽出ポイント35へと通る還元剤は、フィルタ44によって濾過される。第2の電気接触部7は、フィルタ44と共に金属ポット27に隣接して配置される。ここでもまた、第1の電気接触部6と第2の電気接触部7との間に5cm未満の間隔は、存在する。フィルタ44は、第1の電気接触部6と第2の電気接触部7との間に配置される。しかしながら、第1の電気接触部6と第2の電気接触部7との間の還元剤の電気的特性の測定には、不都合でない。充填レベル決定手段を有する還元剤タンクを稼動するための特に有利な方法は、本明細書において特定されている。