使用済み核燃料を保管するための水で満たされた核燃料貯蔵用ピットの表面に配されたライニングの補修方法であって、前記ライニング表面の補修対象箇所を含む補修範囲近傍で水中にキャビテーションを発生させて前記補修範囲の異物を除去する異物除去工程と、該異物除去工程の後に前記補修範囲を接着剤で被覆する接着剤被覆工程とを備えることを特徴とするライニングの補修方法。前記異物除去工程では、前記補修範囲に向かって水流を与えることでキャビテーションを発生させることを特徴とする請求項1に記載のライニングの補修方法。しかしながら、対象箇所にレーザ光を照射して異物を除去する方法では、一度に広い範囲を処理することができないため、作業が煩雑であるとともに、時間がかかるという問題がある。また、対象箇所を機械的に研磨して異物を除去する方法では、研磨粉が水中に混ざらないように管理を行う必要があり、手間がかかるという問題がある。本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ライニング表面の異物を容易にかつ確実に除去できて、対象箇所を確実に補修することができるライニングの補修方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係るライニングの補修方法は、使用済み核燃料を保管するための水で満たされた核燃料貯蔵用ピットの表面に配されたライニングの補修方法であって、前記ライニング表面の補修対象箇所を含む補修範囲近傍で水中にキャビテーションを発生させて前記補修範囲の異物を除去する異物除去工程と、該異物除去工程の後に前記補修範囲を接着剤で被覆する接着剤被覆工程とを備えることを特徴とする。本発明では、異物除去工程において、補修範囲近傍の水中にキャビテーションを発生させて補修範囲の異物を除去することにより、確実に補修範囲の異物を除去することができる。そして、異物除去工程では、一度に広範囲にキャビテーションを発生させることで、一度に広範囲の処理を行うことができるとともに、薬品や研磨粉などを使用せずに異物を除去できるため、核燃料貯蔵用ピット内の水質管理や研磨粉の除去作業などが必要がなく、容易に補修範囲の異物を除去することができる。また、本発明に係るライニングの補修方法では、前記異物除去工程では、前記補修範囲に向かって水流を与えることでキャビテーションを発生させることが好ましい。このようにすることにより、容易にキャビテーションを発生させることができる。本発明によれば、異物除去工程において確実にかつ容易に補修範囲の異物を除去することができるため、補修範囲を接着剤で確実に被覆できるとともに、容易に作業を行うことができる。以下、本発明の実施形態によるライニングの補修方法について、図1乃至図4に基づいて説明する。図1に示すように、使用済み核燃料を収容した核燃料貯蔵用ラック不図示を水中に貯蔵する核燃料貯蔵用ピット1は、躯体2がコンクリートで形成されていて、躯体2内側表面にステンレス板などによるライニング3が配されている。このライニング3は、核燃料貯蔵用ピット1内の水W1と躯体2とを遮断するために配されている。ライニング3には、経年劣化などにより亀裂4が生じる虞がある。本実施形態によるライニングの補修方法は、この亀裂4を補修するための方法である。なお、本実施形態では、核燃料貯蔵用ピット1の側壁のライニング3を補修するものとする。本実施形態による補修方法では、水中において、まず、ライニング3の亀裂4を含む補修範囲5の異物6を除去する異物除去工程を行い、続いて、補修範囲5を水中硬化型の接着剤7図3参照で被覆する接着剤被覆工程を行う。異物除去工程図2に示すように、異物除去工程では、補修範囲5に向かって水流を与え、キャビテーションを発生させることによって異物6図1参照を除去する。ここで、補修範囲5に向かって水流を与えるウォータジェット装置11について説明する。ウォータジェット装置11は、水W2を噴射するノズル12と、ノズル12に接続された高圧ホース13と、高圧ホース13を介してノズル12へ水W2を供給する高圧ポンプ14とを備えている。ウォータジェット装置11は、高圧ポンプ14によって、ノズル12のノズル孔不図示から所定の流速で水W2を噴射可能に構成されている。例えば、ノズル孔の径を2mmとし、このノズル孔から毎分45Lの水W2が噴射可能に構成されている。ノズル12は水中に設置され、高圧ポンプ14は、核燃料貯蔵用ピット1外に設置されている。ノズル12は、補修範囲5に向かって水W2を噴射できる位置に設置される。ノズル12の位置合わせは、遠隔操作で行う。本実施形態では、ノズル12の上部に棒状の部材15を設置し、この棒状の部材15を遠隔操作により上下左右に移動させノズル12を所定の位置に設置している。なお、核燃料貯蔵用ピット1内に、ノズル12をガイドするガイドレール不図示を設置し、遠隔操作によりノズル12をガイドレールに沿って移動させて所定の位置に設置してもよい。所定位置に設置されたノズル12は、ノズル12に接続されてライニング3に吸着可能な吸盤16aを備える支持具16によって核燃料貯蔵用ピット1に支持されている。これにより、ノズル12の位置が固定されている。また、ウォータジェット装置11は、水流が核燃料貯蔵用ラックに影響しないように、後方核燃料貯蔵用ラック側、側方および下方を覆うカバー材17を備えている。このカバー材17も、ライニング3に吸着可能な吸盤18aを備える支持具18によって核燃料貯蔵用ピット1に支持されている。異物除去工程では、まず、亀裂4の位置を確認し、亀裂4を含む補修範囲5に対応する位置に遠隔操作によりノズル12を設置する。なお、亀裂4の確認は、目視による確認や、検査装置などで確認する。また、必要に応じて、亀裂4の位置をマーキングして明確にし、このマーキングを基準としてノズル12を設置してもよい。続いて、高圧ポンプ14を駆動させ、ノズル12から水W2を噴射させ、補修範囲5近傍の水中にキャビテーションを生じさせる。そして、キャビテーションによる気泡が分裂する衝撃で補修範囲5の異物6を除去する。このとき、補修範囲5の異物6を除去するとともに、後の接着剤被覆工程において、接着剤7が補修範囲5に定着し易いように、補修範囲5の目粗しを行ってもよい。接着剤被覆工程図3に示すように、接着剤被覆工程では、異物除去工程によって異物6図1参照が除去された補修範囲5を囲繞するように、例えば金属製の枠体21を設置し、この枠体21の内部に接着剤7を充填して、接着剤7が硬化した後に枠体21を撤去することで補修箇所の被覆を行っている。まず、接着剤7を枠体21の内部に充填可能な接着剤充填装置22について説明する。接着剤充填装置22は、接着剤7を吐出する充填ノズル23と、充填ノズル23と接続され接着剤7が収容される接着剤収容部24と、接着剤収容部24から充填ノズル23へ圧送して充填ノズル23が吐出させる圧送機構25とを備えている。接着剤収容部24には、接着剤7の主剤が充填された主剤用カートリッジ26と、硬化剤が充填された硬化剤用カートリッジ27と、一方の入口側が主剤用カートリッジ26と接続され他方の入口側が硬化剤用カートリッジ27と接続され出口側が充填ノズル23と接続された二股管継手28とが設けられている。充填ノズル23は、主剤用カートリッジ26および硬化剤用カートリッジ27から、二股管継手28を介して圧送された主剤および硬化剤を混合可能で、吐出孔23aから水中硬化型の接着剤7を吐出可能に構成されている。接着剤充填装置22および枠体21は、遠隔操作により所定の位置に設置されている。本実施形態では、接着剤充填装置22の上部に棒状の部材29を設置し、この棒状の部材29を遠隔操作により上下左右に移動させ接着剤充填装置22の充填ノズル23を所定の位置に設置している。また、枠体21はCCDカメラでモニターしながらロボットアームを用いて所定の位置に設置している。なお、充填ノズル23をCCDカメラでモニターしながら移動させ、補修範囲5に対して適切に位置させ、充填の様子をモニターさせてもよい。所定位置に設置された接着剤充填装置22は、接着剤充填装置22に接続されてライニング3に吸着可能な吸盤30aを備える支持具30によって核燃料貯蔵用ピット1に支持されている。これにより、接着剤充填装置22の位置が固定されている。接着剤被覆工程では、まず、枠体21を補修範囲5を囲繞するように設置する。続いて、接着剤充填装置22を枠体21内へ接着剤7を充填可能な位置に設置し、接着剤充填装置22の位置を固定する。そして、枠体21内へ接着剤7を充填し、接着剤7が硬化した後に枠体21を撤去する。このようにして、図4に示すように、補修範囲5が接着剤7によって被覆され、亀裂4が補修される。次に、上述したライニングの補修方法の効果について図面を用いて説明する。本実施形態によるライニングの補修方法では、ライニング3の表面の異物6を除去してから亀裂4を接着剤7で被覆するため、接着剤7をライニング3の表面に確実に定着させることができる。また、ライニング3の表面の異物6を除去する工程では、補修範囲5に水流を与えてキャビテーションを発生させているため、ライニング3の表面の異物6を確実に除去することができるとともに、ライニング3の表面を研磨する従来の機械的な方法と比べて、研磨粉を使用することがなく、研磨粉が水中に混ざることがないため、水質管理が容易となる。また、異物除去工程において、補修範囲5に水流を与えてキャビテーションを発生させることによって、ライニング3の表面の目粗しを行うことができるため、接着剤を確実にライニング3に定着させることができる。以上、本発明によるライニングの補修方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上述した実施形態では、異物除去工程において、ウォータジェット装置11のノズル12から水W2を噴射させているが、水W2に代わって水W2にドライアイスを混ぜたものや、ホウ酸水を噴出させてもよい。このようにすることにより、キャビテーションによる異物除去ができるとともに、物理的に異物除去を行うことができる。また、上述した実施形態では、異物除去工程において、ウォータジェット装置11にカバー体17が設けられているが、核燃料貯蔵用ラックにウォータジェット装置11による水流の影響がない場合は、カバー体17を設けなくてもよい。また、上述した実施形態では、核燃料貯蔵用ピット1の側壁のライニング3を補修しているが、核燃料貯蔵用ピット1の底面にライニング3が配されている場合は、このライニング3を補修してもよい。