裏面電極型太陽電池セルの少なくとも1つのストリングと、前記太陽電池セルを電気的に相互接続する柔軟な導電性経路をその上に含む前記セルの裏側の多孔質非導電層と、裏面シートと、前記多孔質非導電層を通って流れることができ、前記裏面シートを前記太陽電池セルに接合する、前記裏面シートと前記多孔質非導電層との間の封止材とを含む、太陽光発電モジュール。前記裏面電極型太陽電池セルはそれぞれ、アレイ状の電極を含む、請求項1に記載のモジュール。前記裏面電極型太陽電池セルはそれぞれ、櫛歯状電極を含む、請求項1に記載のモジュール。前記多孔質非導電層は、不織のガラス繊維材料を含む、請求項1に記載のモジュール。前記柔軟な導電性経路は、前記多孔質非導電層に接着された金属箔を含む、請求項1に記載のモジュール。前記柔軟な導電性経路は、前記裏面電極型太陽電池セルにはんだ付けされたか、または接着された、請求項1に記載のモジュール。前記裏面シートは、絶縁された非多孔質層を含む、請求項1に記載のモジュール。前記絶縁された非多孔質層は、プラスチックを含む、請求項7に記載のモジュール。前記封止材は、エチレン酢酸ビニルの層を含む、請求項1に記載のモジュール。前記セルを覆うガラス前面シートをさらに含む、請求項1に記載のモジュール。前記セルを覆う前記ガラス前面シートを固定する封止材をさらに含む、請求項10に記載のモジュール。太陽光発電モジュールを製造する方法であって、多孔質非導電層上に導電性経路を形成するステップと、裏面電極型太陽電池セルの少なくとも1つのストリングの裏面電極を前記導電性経路に固定するステップと、封止材と一緒に前記太陽電池セルを備える絶縁された裏面シートを組み立てるステップと、前記封止材が、前記多孔質非導電層を通って流れて前記裏面シートを前記セルに接合するように、前記封止材を加熱するステップとを含む、方法。固定するステップは、はんだを前記導電性経路に追加するステップおよび前記はんだをリフローするステップを含む、請求項12に記載の方法。固定するステップは、導電性接着剤を前記導電性経路に追加するステップおよび前記接着剤を硬化するステップを含む、請求項12に記載の方法。前記多孔質層は、不織のガラス繊維材料を含む、請求項12に記載の方法。形成するステップは、前記導電性経路を前記多孔質非導電層に接着するステップを含む、請求項12に記載の方法。前記セルを覆うガラス前面シートを提供するステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。前記セルを覆う前記ガラス前面シートを固定する封止材を提供するステップをさらに含む、請求項17に記載の方法。裏面電極型太陽電池セルの少なくとも1つのストリングと、前記太陽電池セルを電気的に相互接続する導電性経路をその上に含む前記セルの裏側の多孔質非導電層と、裏面シートと、前記裏面シートと前記多孔質非導電層との間の第1の封止材と、前記セルを覆うガラス前面シートと、前記ガラス前面シートと前記セルとの間の第2の封止材とを含む、太陽光発電モジュールスタック。前記多孔質非導電層は、ガラス繊維材料を含む、請求項19に記載のモジュールスタック。前記導電性経路は、前記多孔質非導電層に接着された金属箔を含む、請求項19に記載のモジュールスタック。前記導電性経路は、前記裏面電極型太陽電池セルにはんだ付けされたか、または接着された、請求項19に記載のモジュールスタック。しかし、セルはまた、裏面シートに機械的に結合もされ、それは、パネルの熱サイクル中にプラスチック裏面シートの損耗をもたらす可能性がある。耐候性プラスチック裏面シートの損耗は、太陽電池パネルに損傷をもたらす可能性がある。また、裏面シートと太陽電池セルとの間のどんな封止材も、太陽電池セルの裏面電極と金属箔との間の電気的接続を妨げないようにパターン形成されなければならない。一態様では、本発明は、太陽電池パネルなどの太陽光発電モジュールを提供し、それは、好ましい一実施形態では、繰り返される熱サイクル中に損耗せず、長いモジュール耐用年数にわたる太陽電池セルの完全な封止を可能にして、水分、凝縮、腐食、および剥離を低減する裏面シートを含む。本発明の好ましい一方法はまた、高速自動化プロセスも受け入れやすい。本発明は、裏面電極型太陽電池セルの少なくとも1つのストリングと、太陽電池セルを電気的に相互接続する柔軟な導電性経路をその上に含むセルの裏側の多孔質非導電層とを含む太陽光発電モジュールを特徴とする。裏面シートと、多孔質非導電層を通って流れることができ、裏面シートを太陽電池セルに接合する、裏面シートと多孔質非導電層との間の封止材とがある。裏面電極型太陽電池セルはそれぞれ、1つのバージョンではアレイ状の電極を含んでもよく、または裏面電極型太陽電池セルはそれぞれ、別の例となるバージョンでは櫛歯状電極を含むことができる。好ましくは、多孔質非導電層は、不織のガラス繊維材料を含む。一設計では、柔軟な導電性経路は、多孔質非導電層に接着された金属箔を含み、柔軟な導電性経路は、裏面電極型太陽電池セルにはんだ付けされまたは接着され、裏面シートは、絶縁された非多孔質層典型的にはプラスチックを含む。封止材は、エチレン酢酸ビニルの層を含んでもよい。モジュール例えば、パネルは典型的にはまた、セルを覆うガラス前面シートおよびセルを覆うガラス前面シートを固定する封止材も含む。太陽光発電モジュールを製造する方法は、本発明の一例によると、導電性経路を多孔質非導電層上に形成するするステップと、裏面電極型太陽電池セルのストリングの裏面電極を導電性経路に固定するステップと、封止材と一緒に太陽電池セルを備える絶縁された裏面シートを組み立てるステップとを含む。封止材は、多孔質非導電層を通って流れて裏面シートをセルに接合するように加熱される。はんだが、導電性経路に加えられ、リフローされてもよい。導電性接着剤が、導電性経路に加えられ、硬化されてもよい。典型的には、形成するステップは、導電性経路を多孔質非導電層に接着するステップを含む。また、ガラス前面シートが、セルを覆って加えられてもよく、封止材が次いで、通常セルを覆うガラス前面シートを固定するために配置される。1つの太陽光発電モジュールスタックは、本発明によると、裏面電極型太陽電池セルの少なくとも1つのストリングと、前記太陽電池セルを電気的に相互接続する導電性経路をその上に含むセルの裏側の多孔質非導電層と、裏面シートと、裏面シートと多孔質非導電層との間の第1の封止材と、セルを覆うガラス前面シートと、ガラス前面シートとセルとの間の第2の封止材とを特徴とする。他の目的、特徴および利点は、好ましい実施形態の次の説明および添付の図面から当業者には思い当たることになる。以下で開示する好ましい実施形態に加えて、本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方法で実施または実行されうる。それ故に、本発明は、その応用において次の説明で述べるまたは図示する構築の詳細および構成要素の配置に限定されないことを理解すべきである。もし1つの実施形態だけが、本明細書で述べられても、これに関する請求項は、その実施形態に限定されるべきでない。その上、これに関する請求項は、ある排除、制限、または放棄を明示する明白かつ確信のある証拠がない限り、制限的に読むべきでない。上記の背景技術の節で論じたように、1つの典型的な太陽電池モジュールは、太陽電池セル12のストリング10aおよび10bを含む。各ストリングでの太陽電池セルは、相互接続リボン14を介して電気的に相互接続される。ストリング10aおよび10bは、次に、バスリボン16a、16b、および16cによって電気的に相互接続される。パネルは、例えば、それぞれが多数のセルを備える6つのストリングを含んでもよい。図2に示す裏面電極型太陽電池セル12’の出現とともに、天候に影響されない裏面プラスチックシート24上の電極22を含む箔状配線20を使用して、セルのストリングを電気的に接続することができ、それらは次いで、エチレン酢酸ビニル層28などの封止材を使用して裏面シート24とガラス製カバー26との間に封止される。EVAはまた、耐候性プラスチック裏面シート24上にも存在する。この設計の結果、得られるパネルの熱サイクル中にプラスチック裏面シート24が損耗する可能性がある。本発明では、対照的に、図3に示す柔軟な導電性経路例えば、金属箔30が、使用される裏面電極型セル12’の種類に応じて、各セル12’間の必要な電気的相互接続を提供するように、また望むならば、ストリングを電気的に接続するようにも構成される。異なる種類の裏面電極型セルが、使用されてもよく、図2で示すようなアレイ状の電極を備えるそれらならびに当技術分野で周知のような櫛歯状電極を備える裏面電極型太陽電池セルを含む。柔軟な導電性経路は、多孔質非導電層32例えば、CraneandCo.のCraneglas230などの不織のガラス繊維上に支持される。この層の多孔性は、封止層34aが層32を通って流れることを可能にし、天候から保護する絶縁された不浸透プラスチック裏面シート36をセル12’の裏面に固定する。いろいろな異なる可能なパターンでの30に示す金属配線が、接着剤を使用して多孔質非導電層32に接着されてもよく、この形態においてシートにまたはロール上に提供されてもよい。太陽電池セルの裏面電極は、次に、適切な位置で柔軟な導電性経路にはんだ付けされまたは接着されてもよい。また、多くの設計で、セルを覆うガラス前面シート38ならびにガラスシート38とセルストリング12’との間の封止層34bも、提供される。好ましい封止材は、エチレン酢酸ビニルすなわちEVAのシートである。シート32の多孔性は、モジュール積層プロセス中に封止材34aがシート32を通って流れ、太陽電池セル12’の裏面に接合することを可能にする。その結果、空気を閉じ込めるまたは非積層領域を形成することなく太陽電池セルを完全に封止する。非積層領域は、水分凝縮および剥離を許すので、完全な封止は、長いモジュール耐用年数をもたらす。加えて、30で示すような柔軟な回路を裏面シート36から分離することは、セル12’を低弾性率封止材34aの層を使って裏面シート36から機械的に切り離し、それによってモジュール寿命にわたる数千もの熱サイクル中に裏面シート36への損傷を防止する。裏面電極型太陽電池セルは、はんだ付けによってまたは導電性接着剤を使って所望の位置で金属パターン30に結合されてもよい。柔軟な回路30は、あらゆるセルについて正および負の結合位置ではんだもしくはフラックスを使ってまたは導電性接着剤を使って準備されてもよい。高速自動化技術は、太陽電池セル12’を選び取り、検査し、整列させて、柔軟な回路30上に置くために使用できる。熱および圧力が次いで、はんだをリフローするまたは接着剤を硬化するために加えられてもよい。セルが貼り付けられた状態の柔軟な回路30は、ガラス製カバーシート38および天候から保護する絶縁された不浸透プラスチック裏面シート36を含む図3で示すようなスタックに組み立てられてもよく、そのスタックは、SpireCorporation、Bedford、MAから入手できるSpi-Laminatorなどの周知のモジュール積層装置で真空積層されてもよい。柔軟な回路30のために多孔質絶縁シート32を使用することは、封止層が回路に付加される前に太陽電池セルを回路に接合することを可能にする。これは、積層中に除去できない空気を閉じ込める可能性がある封止材に損傷を与えるまたは封止材を早期に溶かすことなくセルを回路に結合するためにはんだ付けプロセスを使用することを可能にする。未硬化のEVAは、例えば、62°Cの融点を有し、典型的には200~240°Cの典型的なはんだ付け温度よりも十分下の150~160°Cにおいてラミネーターで硬化される。柔軟な回路は、より簡単でより高速なモジュール組立てプロセスを提供することができる。セル相互接続およびストリングのバス接続busingの両方のための実際の導体は、柔軟な回路30上に提供されてもよい。柔軟な多孔質層32の使用は、長いモジュール寿命のための完全なセル封止、セルを裏面シートから切り離すこと、および裏面封止層に損傷を与えることなくセルを回路にはんだ付けする能力などの、いくつかの利点をもたらす。本発明の特定の特徴が、いくつかの図面で示され、他では示されないけれども、各特徴が、本発明によるその他の特徴のいずれかまたはすべてと組み合わされてもよいように、これは、便宜のためだけである。本明細書で使用されるような単語including、comprising、having、およびwithは、広くかつ包括的に解釈されるべきであり、どんな物理的相互接続にも限定されない。その上、本出願で開示するどんな実施形態も、これらのみが可能な実施形態と受け取るべきでない。加えて、本特許に対して特許出願の手続き中に提示されるどんな補正も、出願時の出願書類に提示されたどんな請求項要素の放棄disclaimerではない。すなわち、当業者は、すべての可能な均等物を文字通りに包含することになる請求項を起草すると合理的に期待できず、多くの均等物は補正時に予見できず、放棄されるべきものもしあるならの公正な解釈を超えており、補正の根底にある論理的根拠は、多くの均等物からそれた関係しか有しておらず、かつ/または出願人が補正された任意の請求項要素の特定の非実質的な代替を記述すると期待できない多くの他の理由がある。他の実施形態は、当業者には思い当たることになり、次の特許請求の範囲内である。