"光入射側透光性保護部材と裏面側保護部材との間に有機系樹脂からなる封止材を介して太陽電池セルが狭持された太陽電池モジュールであって、前記光入射側透光性保護部材の光入射側表面に、無機系蛍光体粒子が分散した透光性を有する無機材料からなり入射する紫外線領域の光を吸収して可視光に変換する波長変換層を有し、前記封止材中の少なくとも光入射側に、紫外線吸収効果を有する無機酸化物粒子が分散していること、を特徴とする太陽電池モジュール。前記無機系蛍光体粒子および前記無機酸化物粒子のうち少なくとも一方の平均粒子径が100nm以下であること、を特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記無機系蛍光体粒子および前記無機酸化物粒子のうち少なくとも一方の平均粒子径が50nm以下であること、を特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュール。前記無機材料がシリカであること、を特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール。前記無機酸化物粒子が、酸化亜鉛粒子、酸化チタン粒子および酸化セリウム粒子からなる群より選択される少なくとも1種であること、を特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の太陽電池モジュール。前記無機酸化物粒子が酸化亜鉛粒子であること、を特徴とする請求項5に記載の太陽電池モジュール。光入射側透光性保護部材と裏面側保護部材との間に封止材を介して太陽電池セルを狭持して太陽電池モジュールを構成する太陽電池モジュールの製造方法において、前記封止材として、紫外線吸収効果を有する無機酸化物粒子が分散した有機系樹脂を使用し、前記光入射側透光性保護部材の光入射側表面に、入射する紫外線領域の光を吸収して可視光に変換する無機系蛍光体粒子が分散した透光性を有する無機材料からなる波長変換層を形成すること、を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。前記無機系蛍光体粒子および前記無機酸化物粒子のうち少なくとも一方の平均粒子径が100nm以下であること、を特徴とする請求項7に記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記無機系蛍光体粒子および前記無機酸化物粒子のうち少なくとも一方の平均粒子径が50nm以下であること、を特徴とする請求項8に記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記無機材料がシリカであること、を特徴とする請求項7~9のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記無機酸化物粒子が、酸化亜鉛粒子、酸化チタン粒子および酸化セリウム粒子からなる群より選択される少なくとも1種であること、を特徴とする請求項7~10のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記無機酸化物粒子が酸化亜鉛粒子であること、を特徴とする請求項11に記載の太陽電池モジュールの製造方法。しかしながら、上記特許文献1~4では、有機系、無機系紫外線吸収剤や蛍光体を用いた波長変換機能を用いて紫外線劣化を講じているが、長期的には紫外線による有機系樹脂部材の劣化、あるいは劣化による光透過率の低下に起因する光電変換効率の低下が起こり、太陽電池モジュールの長期信頼性を十分確保できない、という問題があった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、長期耐久性と高い光電変換効率とを両立する太陽電池モジュールを得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、光入射側透光性保護部材と裏面側保護部材との間に有機系樹脂からなる封止材を介して太陽電池セルが狭持された太陽電池モジュールであって、前記光入射側透光性保護部材の光入射側表面に、無機系蛍光体粒子が分散した透光性を有する無機材料からなり入射する紫外線領域の光を吸収して可視光に変換する波長変換層を有し、前記封止材中の少なくとも光入射側に、紫外線吸収効果を有する無機酸化物粒子が分散していること、を特徴とする。本発明によれば、長期耐久性と高い光電変換効率とを両立する太陽電池モジュールを得ることができる、という効果を奏する。以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールおよびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。実施の形態図1は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの概略構成を模式的に示す断面図である。図2は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの構成を詳細に示す断面図であり、図1の一部を拡大して示す図である。本実施の形態にかかる太陽電池モジュールは、図1に示すように波長変換層1、保護ガラスカバーガラス2、封止材3、太陽電池セル4、裏面保護シート5備えて構成される。この太陽電池モジュールには、波長変換層1側から太陽光Lが入射する。波長変換層1は、保護ガラス2の光入射側表面に配置され、入射する太陽光の紫外線を吸収し、可視光に変換する波長変換機能を有する。このような波長変換層1の波長変換機能により、保護ガラス2を透過して封止材3に入射する紫外線の量を減少させることができる。また、波長変換層1の波長変換機能により、太陽電池セル4に入射する可視光量を増加させて、太陽電池セル4における光電変換効率を向上させることができる。これにより、波長変換層1は、太陽電池モジュールの光電変換効率向上に寄与する。このような波長変換層1は、入射する太陽光の紫外線を吸収して可視光に変換する波長変換機能を有するナノ単位の粒径の無機系蛍光体粒子11が、透光性を有する無機材料中に分散されて構成される。波長変換層1は直接太陽光や雨風にさらされることから、耐久性、耐光性に優れた無機材料で構成されることが好ましい。無機材料を波長変換層1に使うことによって、長期間に渡り安定して波長変換機能を実現することが可能である。有機系蛍光体は、一般的に透明性や紫外線を可視光に変換する効率が高い点で優れている。これに対して無機系蛍光体は、耐熱性、耐久性に優れ、耐熱性、耐久性が要求される白色LED、PDPパネル、蛍光灯等に使用される。太陽電池モジュールは、屋外に設置されると長期間太陽光を受光し、光電変換を行う。このため、太陽電池モジュールの長期耐久性確保、信頼性確保の観点から、無機系蛍光体を使用することが好ましい。紫外線を効率良く可視光に変換する無機蛍光体としては、例えばBAMBaMgAl10O17:Eu2や、ZSMZn2SiO4:Mn2等が知られている。このような製品に使用される無機系蛍光体粒子11の平均粒子径は、~10μm程度である。太陽電池モジュールの波長変換層1に、このような無機系蛍光体粒子11を塗布する場合には、平均粒子径が大きいことが問題となる。これは、比較的大きな粒子径を持つ無機系蛍光体粒子11が存在することにより太陽光が著しく散乱され、太陽電池セルに到達する太陽光が極めて減少するためである。このような著しい光散乱を防ぐためには、無機系蛍光体粒子11の平均粒子径は、入射光の波長の1/3程度にすることが好ましい。具体的には、無機系蛍光体粒子11の平均粒子径は、100nm以下であることが好ましい。また、無機系蛍光体粒子11の凝集等の物理現象を考えた場合は、無機系蛍光体粒子11の平均粒子径は、50nm以下であることがより好ましい。無機系蛍光体粒子11の平均粒子径を50nm以下とすることで、無機系蛍光体粒子11が凝集した場合でも、上記のような著しい光散乱を防ぐことができる。また、無機系蛍光体粒子11の大きさの下限は、10nm程度である。無機系蛍光体粒子11の大きさが10nmより小さい場合は、十分な蛍光が得られないと同時に、無機系蛍光体粒子同士の凝集が激しくなる。無機系蛍光体粒子11は、原材料を高温で焼結し、焼結体を粉砕することによって得られる場合が多い。しかしながら、無機系蛍光体粒子11をナノサイズまで粉砕することは困難であり、更に粉砕することによって蛍光体粒子の表面がダメージを受け、著しく蛍光体の輝度が低下することが知られている。近年、このように焼結法によって作製された無機系蛍光体粒子11を粉砕する方法ではなく、液相合成法によってナノ単位の粒径を有する無機系蛍光体粒子11を直接作製する方法が開発され、市販されるまでになっている例えば、シンロイヒ株式会社製ルミライトナノR-Y202。この方法を用いれば、平均粒子径が50nm以下の無機系蛍光体粒子11が手軽に入手でき、上述した太陽光の著しい散乱を抑えることができる。また、R-Y202は350nm付近の光で励起し、619nmの赤色蛍光を発する蛍光体であり、目的とする紫外光を吸収し、可視光に変換する蛍光体として十分に適した性能をもっている。また、波長変換層1において無機系蛍光体粒子11を分散させる透光性を有する無機材料.膜母材は、ポリシロキサンやエチルシリケート等を原料とした、シリカ薄膜を用いることが好ましい。このようなシリカ薄膜を用いることによって、波長変換層1に適した、光に対して透明で長期耐久性に優れた透明薄膜を保護ガラス2上に形成することができる。そして、上述したナノ単位の粒径を有する無機系蛍光体粒子11をシリカ薄膜中に均一に分散させることで、透明性、長期耐久性に優れた波長変換層1を、保護ガラス2上に形成することができる。さらに、このようなシリカ薄膜の屈折率は約1.4であり、保護ガラス2の屈折率の1.5よりも小さい値である。このため、波長変換層1を空気-保護ガラス2間に挿入することで、屈折率差から生じる光反射を抑制することができ、効率良く太陽光を太陽電池セルに導くことができる効果も加わる。なお、波長変換層1を保護ガラス2の裏面光入射側と反対側の面に設置することも可能である。しかし、保護ガラス2は通常、紫外線吸収効果を持つ。このため、波長変換層1を保護ガラス2の裏面に設置した場合は、波長変換層1は十分な量の紫外線を吸収して可視光に変換することができない。したがって、波長変換層1が太陽電池セルの光電変換効率向上に寄与する観点から、波長変換層1は保護ガラス2の光入射側に設置されることが好ましい。保護ガラス2は、太陽電池モジュールの光入射側を保護する光入射側透光性保護部材であり、太陽電池モジュール内への水、粉塵等の浸入防止機能を有する。保護ガラス2は、太陽電池モジュールの光電変換効率を高めるために、光の透過率が高い材料からなることが好ましい。保護ガラス2の種類は、本発明においては特に規定されないが、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス等を用いることができる。また、光入射側透光性保護部材としての機能を実現することができれば、ガラス以外の他の材料を用いることも可能である。封止材3は、EVA等の有機系樹脂からなり、その内部に紫外線吸収効果を有する紫外線吸収剤粒子12が分散している。太陽電池モジュールに入射する紫外線の大部分は、波長変換層1と保護ガラス2とにより吸収される。しかし、一部の紫外線は波長変換層1と保護ガラス2とで吸収されずに封止材3まで透過する。封止材3まで透過した紫外線は、封止材3の変色等の劣化を促進する。その結果、太陽電池セル4への封止材3の光透過率が低減し、太陽電池セル4の光電変換効率を低下させる。そこで、本実施の形態では、封止材3の内部に紫外線吸収効果を有する紫外線吸収剤粒子12を分散させる。また、紫外線吸収剤粒子12は少なくとも封止材3の内部における光の入射側に分散させる。これにより、封止材3まで到達した紫外線を紫外線吸収剤粒子12で吸収して封止材3の有機系樹脂の紫外線劣化を抑制し、長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを実現することができる。紫外線吸収効果を長期間維持し、封止材3の紫外線劣化を長期間防止するという観点から、紫外線吸収剤粒子12は無機酸化物粒子で構成されることが好ましい。紫外線吸収効果を有する無機酸化物粒子としては、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等を用いることができる。現在では、これらの酸化物超微粒子が容易に入手可能となっている。しかしながら、コスト、紫外線吸収性能を鑑みれば、酸化亜鉛微粒子を用いることが好適である。酸化亜鉛微粒子は、優れた紫外線吸収効果を持つことが知られており、封止材3に添加することによって、封止材3の透明性を著しく損なうことなく、紫外線による封止材3の劣化を抑制することができる。これらの無機酸化物粒子の粒子径は、無機酸化物粒子の存在に起因する封止材3内における著しい光散乱による太陽電池セル4への光透過率の低減を防止してその透明性を維持する観点から、入射光波長の1/3程度にすることが好ましい。具体的には、無機酸化物粒子の平均粒子径は、100nm以下であることが好ましい。また、無機酸化物粒子の凝集等の物理現象を考えた場合は、無機酸化物粒子の平均粒子径は、50nm以下であることがより好ましい。無機酸化物粒子の平均粒子径を50nm以下とすることにより、無機酸化物粒子が凝集した場合でも、上記のような著しい光散乱を防ぐことができる。また、無機酸化物粒子の大きさの下限は、10nm程度である。無機酸化物粒子の大きさが10nmより小さい場合は、粒子同士の凝集が激しくなり、分散性が著しく損なわれる。太陽電池セル4は、例えばシリコンを主原料としたバルク型太陽電池セルが用いられる。この場合、太陽電池セル4のシリコン基板は、単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板のいずれでもよい。光電変換効率が高さの観点からは、単結晶シリコン基板を用いた太陽電池セル4が好ましい。また、製造コストの観点からは、多結晶シリコン基板を用いた太陽電池セル4が好ましく、波長変換層1で紫外線を変換する場合の中心波長における光電変換効率が高くなるように調整されたものがより好ましい。裏面保護シート5は、太陽電池モジュールの裏面側を保護する裏面側保護部材であり、太陽電池モジュール内への水、粉塵等の浸入防止機能を有する。このような裏面保護シート5には、例えばポリエチレンテレフタレートPETフィルム等を用いることができる。また、裏面保護シート5には、太陽電池モジュール内への水、粉塵等の浸入防止機能に加え、光反射機能を持たせてもよい。裏面保護シート5が光反射機能を有することで、太陽電池モジュール内を往来する太陽光が増加し、太陽電池セル4の発電に寄与する光量が増える。これにより、太陽電池セルの光電変換効率を更に改善することができる。これにより、裏面保護シート5は、太陽電池モジュールの光電変換効率向上に寄与する。つぎに、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法について図3を参照して説明する。図3は、実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を模式的に示す断面図である。まず、公知の方法により太陽電池セル4を作製する図3a。つぎに、光入射側透光性保護部材として保護ガラス2を用意し、この保護ガラス2の一面上に波長変換層1を形成する図3b。バインダに例えば平均粒子径が50nm以下の無機系蛍光体粒子11を混ぜ合わせて混合液を作製して撹拌し、無機系蛍光体粒子11を分散した後、スピンコート法等により保護ガラス2上に混合液を塗布する。混合液の塗布後、所定の焼き付け条件で焼き付けを行い、無機系蛍光体粒子11が均一に分散した透明な波長変換層1を保護ガラス2上に形成する。つぎに、紫外線吸収効果を有する紫外線吸収剤粒子12を含む封止材3を作製する図3c。まず、例えばEVA樹脂に架橋剤を加えた樹脂混合物を調整する。つぎに、この樹脂混合物に紫外線吸収剤粒子12を含む分散媒を加える。このようにして得られた混合物を混練した後、得られた樹脂組成物を所定の温度で成型する。これにより、EVA中に紫外線吸収剤粒子12が分散した封止材3が得られる。つぎに、太陽電池セル4の光入射側に、封止材3、波長変換層1を形成した保護ガラス2を重ね、太陽電池セル4の裏面側に封止材3、裏面保護シート5を重ね図3d、真空ラミネータを用いて、ラミネートする図3e。これにより波長変換層1から裏面保護シート5までが封止材3により一体化し、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールが得られる。上述したように、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールにおいては、保護ガラス2の光入射側の表面に、無機材料中に波長変換機能を有する無機系蛍光体粒子11が分散した波長変換層1を備える。これにより、保護ガラス2を透過して封止材3に入射する紫外線領域の光の量を減少させることができ、有機系樹脂からなる封止材3の紫外線劣化を抑制することができる。また、波長変換層1に入射した紫外線を可視光に変換して太陽電池モジュール内に入射させることができるため、太陽電池モジュールの光電変換効率を改善することができる。また、波長変換層1は耐熱性、耐久性に優れる無機材料からなるため、太陽電池モジュールの長期耐久性および信頼性を確保することができる。また、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールにおいては、有機系樹脂からなる封止材3の内部に紫外線吸収効果を有する紫外線吸収剤粒子12が分散している。これにより、封止材3まで到達した紫外線を紫外線吸収剤粒子12で吸収して封止材3の有機系樹脂の紫外線劣化を抑制することができる。したがって、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールによれば、波長変換層1に含まれる無機系蛍光体粒子11よる波長変換効果と、封止材3に含まれる紫外線吸収剤粒子12による紫外線吸収効果とにより、有機系樹脂からなる封止材3の紫外線劣化を抑制し、長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。また、波長変換層1に含まれる無機系蛍光体粒子11の平均粒子径を50nm以下とすることで、波長変換層1における過度の光散乱を抑制することができ、無機系蛍光体粒子11の存在に起因した太陽電池モジュールの光電変換効率の低下を抑制することができる。また、封止材3に含まれる紫外線吸収剤粒子12の平均粒子径を50nm以下とすることで、封止材3における過度の光散乱を抑制することができ、紫外線吸収剤粒子12の存在に起因した太陽電池モジュールの光電変換効率の低下を抑制することができる。なお、上記においては、太陽電池セルが1つ封止された場合を例に説明したが、複数の太陽電池セルが電気的に直列または並列に接続された太陽電池アレイが封止された太陽電池モジュールにおいても、本発明の効果が得られる。つぎに、具体的に実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。まず、公知の方法により太陽電池セルを作製した。つぎに、波長変換層を保護ガラス旭硝子株式会社製の一面上に形成した。すなわち、シロキ酸を含むコルコートコルコート株式会社製に、ナノ単位の粒径の無機系蛍光体粒子として平均粒子径が30nm~40nmのルミライトナノR-Y202シンロイヒ株式会社製を10wt混ぜ合わせて混合液を作製し、十分撹拌して無機系蛍光体粒子を分散させた。そして、スピンコート法を使って十分洗浄した保護ガラス上に混合液を塗布した。混合液の塗布後、200°Cで15分間焼き付けを行い、無機系蛍光体粒子が均一に分散した、厚みが約50μmの透明な波長変換層を形成した。この時、波長変換層を形成した保護ガラスは、波長500nmの光の透過率の減少率が、波長変換層形成前よりも1以内に収まるように、スピンコート回転数、無機系蛍光体粒子を含む混合液の滴下量を調整した。つぎに、紫外線吸収効果を持つ酸化亜鉛微粒子を含む封止材を形成した。EVA樹脂酢酸ビニル含有量26質量100重量部に、架橋剤として1,1-ビスt-ブチルパーオキシ3,3,5-トリメチルシクロヘキサンを3重量部、トリアリルイソシアヌレートを架橋助剤として2.5重量部加えた樹脂混合物に、平均粒子径が20nmの酸化亜鉛微粒子を含むディスパージョン株式会社テツタニ製、NANOBYK-38205重量部を徐々に加えた。以上の混合物を二軸混練機で混練した後、得られた樹脂組成物を100°Cで成型し、厚さ400μmのEVA中に酸化亜鉛微粒子を分散した封止材を得た。また、比較のために、酸化亜鉛微粒子を含まない封止材として酸化亜鉛微粒子を含まない同じ厚みのEVAフィルムを同様の手法で作製した。つぎに、太陽電池セルの光入射側に、上記の方法で作製した封止材および波長変換層を形成した保護ガラス2を重ね、太陽電池セル4の裏面側に、上記の方法で作製した封止材および裏面保護シートとしてポリエチレンテレフタレートPETフィルム東洋紡績株式会社製、A-4300を重ねて積層体を構成した。その後、この積層体、真空ラミネータを用いてラミネートし、実施例の太陽電池モジュールを得た。また、波長変換層を形成した保護ガラス、波長変換層を形成していない保護ガラス、酸化亜鉛微粒子を含んだ封止材および酸化亜鉛微粒子を含まない封止材を組み合わせて、上記と同様にラミネートすることにより比較例1~比較例3の太陽電池モジュールを得た。作製した4種類の太陽電池モジュールの構成を表1に示す。4種類の太陽電池モジュールは、波長変換層の有無、封止材に含まれる酸化亜鉛微粒子の有無が異なる。つぎに、4種類の太陽電池モジュールに対して、紫外線劣化促進試験機アイスーパーUVテスターSUV-W131岩崎電気株式会社製を用いて下記の条件で強制紫外線照射試験を行った。その後、紫外線照射前後の光電変換効率の増減率を測定した。光電変換効率の測定は、擬似太陽光線としてソーラーシミュレータ株式会社ワコム電創製、WXS-155S-10、AM1.5Gを用いて、電流電圧特性をI-Vカーブトレーサー英弘精機株式会社製、MP-160を用いて測定した。強制紫外線照射試験条件照度:150mW/cm2温度:55°C相対湿度:50RH照射時間:24時間表1からわかるように、波長変換層、封止材中の酸化亜鉛微粒子が共に存在する実施例の太陽電池モジュールは、波長変換層および封止材中の酸化亜鉛微粒子のうちの一方または両方が太陽電池モジュールに存在しない比較例1~比較例3の太陽電池モジュールに比べて、明らかに紫外線照射後の光電変換効率の低減が抑制されていることがわかる。また、比較例1~比較例3の太陽電池モジュールでは封止材の黄変が確認された。このことから、比較例1~比較例3で示された変換効率の減少は、紫外線による封止材の劣化によるものと考えられる。したがって、本発明を適用した実施例の太陽電池モジュールは、紫外線を可視光に変換する波長変換層を有し、封止材中に酸化亜鉛微粒子が存在することで、封止材の紫外線劣化が抑制され、長期にわたり高い光電変換効率を有する太陽電池モジュールを実現できると言える。"