塩水と、真水氷柱から削り出した微細氷とを含むシャーベット氷の塩分濃度及び/又は温度が管理され熟成域に保持されたシャーベット氷に、魚介類、肉類、果物類又は野菜類をそのまま48時間以上浸漬保存し熟成を行う魚介類等の熟成方法。熟成域に保持されたシャーベット氷は、微細氷がシャーベット氷中に質量比で20~40含まれ、塩分濃度が1.0~2.5であるものであることを特徴とする請求項1に記載の魚介類等の熟成方法。塩水の塩分濃度が3.0~3.5であるものに微細氷を添加し、シャーベット氷の温度を-0.4~-2.0°Cに保持することにより、シャーベット氷を熟成域に保持することを特徴とする請求項1又は2に記載の魚介類等の熟成方法。真水氷柱から微細氷を削り出す氷削機と、塩水を供給する塩水槽と、該塩水槽から供給される塩水に前記氷削機により削り出された微細氷を混合し、シャーベット氷を生成して貯留する貯留槽と、前記塩水及びシャーベット氷の冷却を行う冷却手段と、を有するシャーベット氷の製造装置であって、設定塩分濃度及び/又は温度に基づいて所定の微細氷又は塩水を前記貯留槽に供給する塩分温度調整手段を有するシャーベット氷の製造装置。特許文献1~5に示されるように、魚介類等の鮮度を保持するため、あるいは肉類の熟成の進行を遅らせるには、魚介類等を0°C以下の温度に保存することが有効である。そして、引用文献1~3によると、魚介類の鮮度保持のためには、0°C以下の温度であって魚介類の氷結温度以上の温度に保存することが必要であり、そのためには、所定の塩含有水から製造したシャーベット氷又は海洋深層水を含む氷塊に氷蔵、あるいは過冷却水による処理などの特殊な手段が必要とされる。しかしながら、魚介類等の鮮度を保つとともにその熟成を促進させる方法は提案されていない。新鮮な魚介類が比較的入手しやすい環境下においては、魚介類等の鮮度を保つとともにその熟成を促進させ、適宜食に供することができる方法が求められている。特に、規模の大きい設備や特別の手段を要することなく、容易に魚介類等の鮮度を保つとともにその熟成を促進させる方法が求められている。また、魚介類と同様な方法で、肉類、果物類又は野菜類について、鮮度を保つとともにその熟成を促進させることができれば好ましい。本発明は、このような従来の問題点又は要請に鑑み、容易に鮮度を保つとともにその熟成を促進させ、適宜食に供することができる魚介類、肉類、果物類又は野菜類の熟成方法を提供することを目的とする。また、この魚介類等の熟成方法に好適に使用することができるシャーベット氷の製造装置を提供することを目的とする。本発明に係る魚介類等の熟成方法は、塩水と、真水氷柱から削り出した微細氷とを含むシャーベット氷の塩分濃度及び/又は温度が管理され熟成域に保持されたシャーベット氷に、魚介類、肉類、果物類又は野菜類をそのまま48時間以上浸漬保存し熟成を行うことにより実施される。本発明において、熟成とは、魚介類、肉類、果物類又は野菜類においてグリコーゲン、アミノ酸又は糖分等の旨み成分を増加させることをいう。上記発明において、熟成域に保持されたシャーベット氷は、微細氷がシャーベット氷中に質量比で20~40含まれ、塩分濃度が1.0~2.5であるものであるのがよい。また、そのようなシャーベット氷は、塩水の塩分濃度が3.0~3.5であるものに微細氷を添加し、シャーベット氷の温度を-0.4~-2.0°Cに保持することにより生成することができる。本発明に係るシャーベット氷の製造装置は、真水氷柱から微細氷を削り出す氷削機と、塩水を供給する塩水槽と、該塩水槽から供給される塩水に前記氷削機により削り出された微細氷を混合し、シャーベット氷を生成して貯留する貯留槽と、前記塩水及びシャーベット氷の冷却を行う冷却手段と、を有するシャーベット氷の製造装置であって、設定塩分濃度及び/又は温度に基づいて所定の微細氷又は塩水を前記貯留槽に供給する塩分温度調整手段を有してなる。本発明に係る魚介類等の熟成方法によれば、魚介類、肉類、果物類又は野菜類について、容易に鮮度を保つとともにその熟成を促進させ、適宜食に供するようにすることができる。また、本発明に係るシャーベット氷の製造装置により、従来のシャーベット氷の製造装置に比較して経済的かつ容易に上記魚介類等の熟成方法に好適に使用することができるシャーベット氷を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を基に説明する。図1は、本発明に係る魚介類等の熟成方法における熟成域を説明する図面である。本魚介類等の熟成方法は、この熟成域に魚介類、肉類、果物類又は野菜類を浸漬保存することによって実施される。すなわち、本魚介類等の熟成方法は、塩水と、真水氷柱から削り出した微細氷とを含むシャーベット氷の塩分濃度及び/又は温度が管理され熟成域に保持されたシャーベット氷に、魚介類、肉類、果物類又は野菜類をそのまま48時間以上浸漬保存し熟成を行うことによって実施される。図1において、横軸はシャーベット氷の塩分濃度を示し、縦軸はシャーベット氷の温度を示す。本発明においては、塩分濃度が1.0~2.5で、その温度が-0.4~-2.0°Cのものが使用され、そのようなシャーベット氷により本発明にいう熟成域を形成する。このシャーベット氷の塩分濃度は、通常の海水の塩分濃度3.5よりかなり低く、また、シャーベット氷の温度は、0°C以下であるが、魚介類等の氷結温度前後の温度帯を含む温度である。例えば、魚類の氷結温度は-1~-2°C、貝類又は畜肉類の氷結温度は-2~-3°Cである。シャーベット氷は、所定の塩分濃度の塩水に真水氷柱から削り出した微細氷を混入し、撹拌することによって生成することができる。塩水は、塩分濃度が3.0~3.5の人工海水を使用するのがよい。原水として海水を使用することもできるが、塩分濃度の管理や滅菌処理などが容易でないことから人工海水を使用するのがよい。真水氷柱とは、真水を凍らせた氷をいい、食用又は冷蔵用に一般に市販されている角氷又は一貫目氷を使用することができる。なお、このシャーベット氷には、殺菌のため次亜塩素酸水を添加することができる。また、ミネラル成分を追加するため、濃縮海水を添加することができる。図1に示す直線は、3.0の塩水に微細氷を質量比で2:1の割合で混入し、撹拌することによって生成したシャーベット氷の塩分濃度と温度との関係を示すグラフである。このグラフから解るように、シャーベット氷の塩分濃度と温度とは比例関係を有している。従って、熟成域は、シャーベット氷の塩分濃度を所定の値に維持することによって、または、シャーベット氷の温度を所定の値に維持することによって保持することができる。しかしながら、シャーベット氷の塩分濃度及び温度の両者の管理を行って魚介類等の熟成を制御するのが好ましい。なお、図1に示す○印のデータは、シャーベット氷の塩分濃度及び温度を所定の時間経過毎に測定したデータである。時間経過とともに微細氷が融解し、シャーベット氷の塩分濃度が低下するとともにその温度が上昇していることを示している。シャーベット氷の塩分濃度は、株式会社オガ電子の塩分濃度計MODELMSM7により測定した。本魚介類等の熟成方法は、上記の熟成域にあるシャーベット氷に魚介類、肉類、果物類又は野菜類をそのまま浸漬し、48時間以上保存する。本発明においては、熟成させる魚介類等は、予冷やスロークーリングなどの必要はなくそのままシャーベット氷に浸漬すればよい。また、熟成期間は熟成する対象によって種々異なり、熟成状態が維持される期間も種々であるが、熟成には48時間以上必要である。以上、本発明に係る魚介類等の熟成方法について説明した。本魚介類等の熟成方法において使用されるシャーベット氷は、図2に示すシャーベット氷の製造装置により好適に生成することができる。本例のシャーベット氷の製造装置は、真水氷柱を氷削機10の刃物台15にセットし、微細氷を削り出す。微細氷は、刃物台15に設けられた刃を調整することにより最適形状の微細氷を削り出すことができる。氷削機10の下部には、所定温度に冷却された塩分濃度が3.0~3.5の人工海水が貯蔵された貯留槽20が設けられており、削り出された微細氷は、貯留槽20に落下する。落下した微細氷は、貯留槽20に設けられた撹拌手段により人工海水中に混入し、撹拌される。人工海水は、必要に応じて塩水槽30から貯留槽20に供給され、冷却手段40により所定温度に冷却される。冷却手段40は、熱交換器41を有し、チラー置場43にはチラーが配設されてある。人工海水の塩水槽30から貯留槽20への供給は、循環ポンプ45を介して行われる。微細氷の人工海水への供給は、貯留槽20に設けられた塩分計測センサ及び温度センサにより管理しつつ行われる。微細氷の供給により、塩分計測センサ及び温度センサの測定値が図1に示す熟成域に達すると、所定のシャーベット氷が生成される。所定のシャーベット氷が生成された後は、その状態が維持され、必要に応じて塩分温度調整手段により微細氷の供給又は人工海水の貯留槽20への供給がなされる。この熟成域にあるシャーベット氷に魚介類、肉類、果物類又は野菜類を浸漬し、熟成を行う。図2に示すシャーベット氷の製造装置により生成したシャーベット氷を利用して、表1に示す熟成試験を行った。シャーベット氷は試験期間において表1に示す範囲に維持された。試験期間は、熟成期間の最長のものの期間を示す。熟成の可否は、熟成処理を行ったもの試験品と何も処理をしないもの比較品の味、食感を比較する食味試験により判断した。試験品の食味試験は、例えば、殻付きカキの場合はカキをシャーベット氷中から取り出してカキ割り後そのまま食味し、ぶりの場合はぶりをシャーベット氷中から取り出し刺身にしてそのまま食味した。<カキの食味試験>殻付きカキについて、24、48、144、168時間経過後のものの評価を行った。12名の試験員が、各時間経過後のものについて試験品二個及び比較品二個あて食味試験をした。24時間経過後の試験品は比較品とほとんど食味に変化が無く、48時間経過後の試験品は全員が食感が良く旨みがあると評価した。144時間、168時間経過後の試験品は比較品より食感が良く旨みがあった。144時間経過後の試験品の食味は、48時間経過後の試験品と比較するとほとんど同等であったが、168時間経過後の試験品は48時間経過後の試験品より食感が劣っていた。なお、試験員は、ホテルの経営者、ホテル料理担当役員、水産関係者であった。<アサリの食味試験>カキの食味試験を行った者と同じ12名の試験員により、カキの場合と同様の方法で食味試験を行った。24時間経過後の試験品は比較品とほとんど食味に変化が無く、48時間経過後の試験品は、全員が食感が良く旨みがあると評価した。144時間、168時間経過後の試験品の食味の変化の様子は、カキと同様であった。<ぶりの食味試験>小料理屋の板前3人により食味試験を行った。48時間経過後に旨みを感じるようになり、96時間経過後に最も旨みを感じるようになった。120時間経過後のものは96時間経過後のものと比較すると、食感が劣っていた。なお、コリコリ感歯ごたえ感は、24時間経過後のもの及び48時間経過後のものの方が良かった。<豚肉の食味試験>畜産関係者1人、洋食店コック2名により食味試験を行った。24時間経過後の試験品と比較品の食味はほとんど同等であったが、48時間経過後の試験品は明らかに旨みが向上していた。48、72、120時間経過後の試験品は、いずれも比較品より旨みがあった。本発明に係る魚介類等の熟成方法が従来の熟成方法に比較して熟成期間が短いのは、本熟成方法は豚肉等がシャーベット氷に直接接触して熟成される湿式法であるからであると推測される。<トマトの食味試験>豚肉の食味試験を行った者と同じ、畜産関係者1人、洋食店コック2名により食味試験を行った。24時間経過後の試験品は比較品の食味とほとんど同等であったが、48時間経過後の試験品は旨みが向上していた。72、120時間経過後の試験品は、比較品より旨みがあったが、48時間経過後の試験品と比較すると食感が次第に低下していた。