基板上に装着された蛍光体を備えたLED素子を覆うように、前記LED素子が発光する光を拡散する光拡散用レンズを装着ヘッドに設けられた部品保持具により前記基板上に装着する部品装着装置において、前記基板上に装着された前記LED素子に紫外光を照射する照明灯と、前記装着ヘッドに取り付けられたカメラと、前記装着ヘッドに取り付けられ紫外光をカットするフィルタとを設け、前記照明灯を点灯させて前記紫外光を前記基板上の前記LED素子に照射すると、前記LED素子上面の前記蛍光体から可視光が発生すると共にその他の部分からは前記紫外光が反射され、前記フィルタによって前記その他の部分から反射された前記紫外光がカットされると共に前記蛍光体からの前記可視光のみが前記カメラに入射するようにしたことを特徴とする部品装着装置。前記カメラは、前記基板の位置を認識するために前記基板に付された基板認識マークを撮像する基板認識カメラであることを特徴とする請求項1に記載の部品装着装置。しかし、前記配線パターンを基準にしたり、LED素子の外形を基準にして、前記光拡散用レンズを装着する場合には、LED素子の発光部である蛍光部と前記配線パターンやLED素子の外形とは必ずしも、一致しないため、前記光拡散用レンズとの光軸ズレが発生するという問題が考えられる。そこで、LED素子の発光部の位置を精度良く認識し、光軸精度の高い光拡散用レンズの基板上への装着を行うことを目的とする。このため第1の発明は、基板上に装着された蛍光体を備えたLED素子を覆うように、前記LED素子が発光する光を拡散する光拡散用レンズを装着ヘッドに設けられた部品保持具により前記基板上に装着する部品装着装置において、前記基板上に装着された前記LED素子に紫外光を照射する照明灯と、前記装着ヘッドに取り付けられたカメラと、前記装着ヘッドに取り付けられ紫外光をカットするフィルタとを設け、前記照明灯を点灯させて前記紫外光を前記基板上の前記LED素子に照射すると、前記LED素子上面の前記蛍光体から可視光が発生すると共にその他の部分からは前記紫外光が反射され、前記フィルタによって前記その他の部分から反射された前記紫外光がカットされると共に前記蛍光体からの前記可視光のみが前記カメラに入射するようにしたことを特徴とする。第2の発明は、第1の発明において、前記カメラは、前記基板の位置を認識するために前記基板に付された基板認識マークを撮像する基板認識カメラであることを特徴とする本発明は、LED素子の発光部の位置を精度良く認識し、光軸精度の高い光拡散用レンズの基板上への装着を行うことができる。以下、図面に基づき本発明の実施形態につき説明する。図1は電子部品装着装置1の平面図であり、電子部品装着装置1の装置本体2上の前部及び後部には部品供給装置3A、3B、3C、3Dが4つのブロックに分かれて複数並設されている。部品供給装置3Aはレーン番号部品供給ユニットの配置番号が100番台であり、部品供給装置3Bはレーン番号が200番台であり、部品供給装置3Cはレーン番号が300番台であり、部品供給装置3Dはレーン番号が400番台である。前記各部品供給装置3A、3B、3C、3Dは、取付台であるカート台のフィーダベース上に部品供給ユニット5を多数並設したものであり、部品供給側の先端部が基板としてのプリント基板Pの搬送路に臨むように前記装置本体2に連結具図示せずを介して着脱可能に配設され、この連結具を解除して把手を引くと下面に設けられたキャスタにより移動できる構成である。そして、各部品供給装置3A、3B、3C、3Dは、部品供給側の先端部が装着ヘッド6のピックアップ領域部品の取出し領域に臨むように配設されており、各部品供給ユニット5は前記カート台に回転自在に載置した供給リールに巻回した状態で順次繰り出された収納テープに所定間隔で開設した送り孔にその歯が嵌合した送りスプロケットを所定角度回転させて収納テープを部品の部品吸着取出位置まで送りモータにより間欠送りするテープ送り機構と、剥離モータの駆動により吸着取出位置の手前でキャリアテープからカバーテープを引き剥がすためのカバーテープ剥離機構とを備え、カバーテープ剥離機構によりカバーテープを剥離してキャリアテープの収納部に装填された部品を順次部品吸着取出位置へ供給して先端部から後述する保持具としての吸着ノズル11により取出し可能である。そして、手前側の部品供給装置3B、3Dと奥側の部品供給装置3A、3Cとの間には、基板搬送機構を構成する2つの供給コンベア、位置決め部8、8コンベアを有する及び排出コンベアが設けられている。前記各供給コンベアは上流より受けた各プリント基板Pを前記各位置決め部8に搬送し、この各位置決め部8で位置決め機構図示せずにより位置決めされた各基板P上に部品が装着した後、各排出コンベアに搬送し、その後下流側装置に搬送する。なお、前記位置決め機構により、プリント基板Pは前後左右方向平面方向、上下方向垂直方向の位置決めがされる。Y方向にY軸駆動モータによりガイドレール9に沿って移動する各ビーム10にはその長手方向、即ちX方向にX軸駆動モータにより移動する装着ヘッド6が設けられ、この装着ヘッド6には複数本の吸着ノズル11が設けられる。そして、前記装着ヘッド6には前記吸着ノズル11を上下動させるための上下軸駆動モータが搭載され、また鉛直軸周りに回転させるためのθ軸駆動モータが搭載されている。従って、装着ヘッド6の吸着ノズル11はX方向及びY方向に移動可能であり、鉛直軸回りに回転可能で、かつ上下動可能となっている。12は部品認識カメラで、各種部品が吸着ノズル11に対してどれだけ位置ずれして吸着保持されているかXY方向及び回転角度につき、位置認識するために前記吸着ノズル11に吸着保持された部品を撮像する。19は前記装着ヘッド6に設けられた基板認識カメラで、プリント基板Pに付された位置決めマーク等を撮像する。そして、各前記カメラ12、19により撮像された画像は、認識処理装置により認識処理される。図2において、20は前記プリント基板P上に装着されたLED素子21に斜め上方から紫外光UVを照射する複数個の照明灯で、前記LED素子21を平面視した場合における最長部の長さより長い間隔を置いて配設される。この複数個の照明灯20は、所定間隔を存して一列に複数個配設した照明灯20群を対向するように、前記間隔を置いて前記装着ヘッド6に二列配設するようにしてもよいし、前記間隔を直径とする円周上に環状に所定間隔を存して複数個配設するようにしてもよい、22は前記基板認識カメラ19の下面に取り付けられる鏡筒で、内部に反射像を結像するためのレンズ23が配設されている。24はフィルタで、紫外光UVを反射させて透過させないでカットしてこの紫外光が前記基板認識カメラ19の撮像面に入射しないようにするもので、前記装着ヘッド6に取り付けられる。このフィルタ24は、前記照明灯20からの紫外光UVを前記プリント基板P上の前記LED素子21に照射する際に、このLED素子21と前記基板認識カメラ19との間に位置することとなるように前記装着ヘッド6に配設される。点線で示すように、前記鏡筒内において前記レンズ23と前記基板認識カメラ19との間に配設してもよい。そして、前記照明灯20からの紫外光UVが前記プリント基板P上の前記LED素子21に照射されると、前記LED素子21上面の発光体である蛍光体21Aから可視光VL人間の眼で見ることができる光。波長が330から780nmが発生すると共にその他の部分からは紫外光UVが反射することとなる。なお、本実施形態では、前記蛍光体21Aは平面視円形状であるが、矩形状、その他の形状のものでもよい。従って、前記基板認識カメラ19とプリント基板Pとの間に位置することとなる前記フィルタ24によって、紫外光はカットされて、前記蛍光体21Aからの可視光の光のみが前記レンズ23を介して前記基板認識カメラ19の撮像面に入射することとなる。この結果、前記LED素子21の蛍光体発光面21Aのみ明るく映り、この蛍光体21A部分のみの位置を前記認識処理装置により認識することができる。25は前記LED素子21から発せられる光を拡散するための光拡散用レンズであり、前記プリント基板P上に装着された前記LED素子21を上方から覆うように前記プリント基板P上に装着される。この光拡散用レンズ25は平面視円形状を呈し、下面中央部を上方へ凹ませたLED素子21を収納するための収納部25Aと、前記プリント基板Pに接着剤を介して固定される周縁部の平面部25Bとを備え、この光拡散用レンズ25の中心軸線が光軸CLとなる。ここで、部品電子部品の装着動作について簡単に説明すると、前記プリント基板Pが上流装置より供給コンベアを介して位置決め部8に搬送されて位置決め固定され、装着順毎の装着データに従い、装着ヘッド6が移動して、電子部品の部品種に対応した吸着ノズル11が装着すべき電子部品を所定の部品供給ユニット5から吸着して取出す。詳述すると、この場合、部品が前記LED素子21である場合には、装着ヘッド6の吸着ノズル11が装着順序に従って装着すべき電子部品を収納する部品供給ユニット5上方に位置するよう移動するが、Y方向はY軸駆動モータが駆動してビーム10が移動し、X方向はX軸駆動モータが駆動して装着ヘッド6が移動し、既に所定の部品供給ユニット5は送りモータ及び剥離モータが駆動されて部品吸着取出位置にて前記LED素子21が取出し可能状態にあるため、上下軸駆動モータが所定の前記吸着ノズル11を下降させて前記LED素子21を吸着して取出し、次に装着ヘッド6は上昇する。そして、同様に、装着ヘッド6の他の吸着ノズル11でその他の電子部品も部品供給ユニット5から取出す。そして、前記吸着ノズル11は位置決め部8にて位置決めされたプリント基板P上の所定位置に前記LED素子21及びその他の電子部品を装着するように移動するが、この装着ヘッド6の移動途中において、装着ヘッド6が移動しながら部品認識カメラ12の上方位置を通過する際に吸着ノズル11に吸着保持された前記LED素子21等が部品認識カメラ12により撮像されるフライ認識。そして、この撮像結果に基づいて前記LED素子21等が当該吸着ノズル11に対してどれだけ位置ずれして吸着保持されているかXY方向及び回転角度につき認識処理装置により認識処理されるが、Y軸駆動モータ及びX軸駆動モータを駆動させて前記LED素子21等を保持した吸着ノズル11はプリント基板Pまで移動する。プリント基板P上へ前記LED素子21等を装着する前に、基板認識カメラ19がプリント基板Pに付された認識マークを撮像し、認識処理装置により認識処理されてプリント基板Pの位置が把握される。従って、装着データの装着座標にプリント基板Pの位置認識結果及び前記LED素子21の位置認識処理結果を加味して、制御装置によりY軸駆動モータ、X軸駆動モータ及びθ軸駆動モータが補正制御され、各装着ヘッド6の吸着ノズル11が位置ずれを補正しつつ、それぞれ前記LED素子21等がプリント基板P上の所定位置に装着される。そして、プリント基板P上へのLED素子21を含めた全ての部品電子部品の装着を終えると、各位置決め部8から各排出コンベアに搬送し、その後下流側装置に搬送される。一方、この電子部品装着装置1の下流において、同じ電子部品装着装置1が配設された部品実装ラインが構成されており、以上のように前記プリント基板P上に装着されたLED素子21を覆うように、前記光拡散用レンズ25を前記プリント基板P上に装着する動作について、以下説明する。即ち、前記部品供給ユニット5の部品吸着取出位置に供給された前記光拡散用レンズ25を前記吸着ノズル11が吸着して取出す図3参照。そして、前記プリント基板P上に装着されたLED素子21の上方に前記基板認識カメラ19を移動させた後、前記照明灯20が点灯し、紫外光UVが前記プリント基板P上の前記LED素子21に照射される。すると、前記LED素子21上面の蛍光体21Aから可視光が発生すると共にその他の部分からは紫外光UVが反射することとなる。従って、前記フィルタ24によって、前記その他の部分から反射された紫外光UVを下方へ反射して、この紫外光UVはカットされて、前記蛍光体21Aからの可視光の光のみが前記レンズ23を介して前記基板認識カメラ19の撮像面に入射することとなる図2参照。この結果、前記LED素子21の蛍光体発光面21Aのみ明るく映り、この蛍光体21A部分のみの位置を前記認識処理装置により認識することができる。従って、この認識結果に基づいて、前記装着ヘッド6及び前記吸着ノズル11を移動させて、図4A、Bに示すように、前記光拡散用レンズ25の中心軸線である光軸CLと前記蛍光体25Aの中心とを一致させた状態で、前記LED素子21を収納部25A内に収納させて上方から覆うように、前記光拡散用レンズ25を前記プリント基板P上に装着することができる。以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。