一般式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表す。で表される、請求項1に記載の化合物。一般式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表す。で表される、請求項3に記載の化合物。一般式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表す。で表される、請求項5に記載の式の化合物。一般式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基を表す。一般式の化合物~の化合物であるから選択することができる。一般式の化合物~の化合物であるから選択することができる。で表される、請求項9に記載の化合物。一般式の化合物である。一般式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを調製するための方法であって、4クロロ3ヒドロキシ酪酸エステルを、式3のチオール誘導体と、適切な有機溶媒中、塩基の存在下で反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、式の化合物と、不活性な有機溶媒中で反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、塩基の存在下、ジアルキルアルコキシボランで処理することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、触媒の存在下、極性有機溶媒中で適切な試薬と反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式2の化合物を適切な酸化剤で酸化させることによって、式1の化合物を提供するステップとを含む方法。前記適切な有機溶媒が、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、二塩化メチレン、二塩化エチレン、酢酸エチルなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項12に記載の方法。前記塩基が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水素化ナトリウムなどの無機塩基、またはトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、DBU、ピリジンなどの有機塩基のうちの1つまたは複数を含む、請求項12に記載の方法。前記ジアルキルアルコキシボランが、ジエチルメトキシボラン、ジエチルエトキシボラン、ジメチルエトキシボラなどのうちの1つまたは複数であり得る、請求項12に記載の方法。前記塩基が、水素化ナトリウム、水素化カリウム、水素化リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化リチウムアルミニウムなどの水素化アルカリ金属のうちの1つまたは複数を含む、請求項12に記載の方法。式の化合物を、C1~C4アルコール、水、nヘキサン、nヘプタンなどの脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、二塩化メチレン、トルエンなどのうちの1つまたは複数を含む適切な有機溶媒中で精製するステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。前記適切な試薬が、22ジメトキシプロパン、22ジメトキシペンタン、11ジメトキシシクロヘキサン、または22ジメトキシブタンのうちの1つまたは複数を含む、請求項12に記載の方法。前記触媒が、カンファースルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ピリジニウムpトルエンスルホン酸、pトルエンスルホン酸などのうちの1つまたは複数を含む、請求項12に記載の方法。前記適切な酸化剤が、過酸化水素、mクロロ過安息香酸、次亜塩素酸ナトリウム、Nクロロスクシンイミド、Nブロモスクシンイミド、オキソンなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項12に記載の方法。式8の化合物~の化合物であるから選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップを含む方法。式の化合物を調製するための方法であって、式のキラルスルフィドジオール、を、22ジメトキシプロパンと反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、適切な酸化剤で酸化させることによって、式の化合物を提供するステップと、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、適切な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップとを含む方法。ステップの反応が、カンファースルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ピリジニウムpトルエンスルホン酸、pトルエンスルホン酸などのうちの1つまたは複数から選択される触媒の存在下で実施される、請求項22に記載の方法。前記適切な酸化剤が、過酸化水素、mクロロ過安息香酸、次亜塩素酸ナトリウム、Nクロロスクシンイミド、Nブロモスクシンイミド、オキソンなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項22に記載の方法。前記適切な有機溶媒が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項21または22に記載の方法。一般式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤~の化合物であるから選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを、アルデヒド化合物と、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、酸性条件下、式の化合物を加水分解することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、式の対応するアルカリ金属塩を形成するステップと、式のアルカリ金属塩を、カチオン源で場合によって処理するステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤を単離するステップとを含む方法。一般式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤~の化合物であるから選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを、以下のアルデヒド化合物と、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、酸性条件下で加水分解することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、対応する式のアルカリ金属塩を形成するステップと、式のアルカリ金属塩を、カチオン源で場合によって処理するステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤を単離するステップとを含む方法。式のロスバスタチンカルシウムを調製するための方法であって、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、適切な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、酸性条件下で加水分解させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、対応する式のアルカリ金属塩を形成するステップと、式のロスバスタチンのアルカリ金属塩を、カルシウム源で処理することによって、ロスバスタチンのカルシウム塩を得るステップと、式のロスバスタチンカルシウムを単離するステップとを含む方法。酸性条件下での化合物の前記加水分解が、塩酸、酢酸、硫酸、硝酸、リン酸などのうちの1つまたは複数により行うことができる、請求項26から28のいずれか一項に記載の方法。前記適切なアルカリ金属水酸化物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項26から28に記載の方法。前記ロスバスタチンのアルカリ金属塩が、ロスバスタチンカリウムである、請求項26から28に記載の方法。前記適切なカルシウム源が、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウムおよびその水和物のうちの1つまたは複数を含む、請求項28に記載の方法。前記ロスバスタチンカルシウムが、非晶質形態で単離される、請求項28に記載の方法。式の化合物、2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド。結晶である、請求項34に記載の化合物。前記結晶の形態が、度単位で表した54°、100°、124°、148°、163°、174°、180°、207°、236°、241°、259°、および272°±02°の2θに特性ピークを有する粉末X線回折パターンを特徴とする、請求項35に記載の化合物。前記結晶の形態が、約1633、1543、1508、1442、1384、1232、1197、1161、1082、1026、962、848、777、567、および511cm1にピークを有するIRスペクトルを特徴とする、請求項35に記載の化合物。式の2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドを調製するための方法であって、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、適切な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、水不混和性の有機溶媒で抽出するステップと、水不混和性の有機溶媒を取り除くことによって、残渣を得るステップと、残渣を適切な有機溶媒で処理するステップと、反応混合物を高温で加熱するステップと、反応混合物を周辺温度に冷却するステップと、2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドを結晶形態で単離するステップとを含む方法。前記適切な有機溶媒が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項38に記載の方法。前記水不混和性の有機溶媒が、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、酢酸エチル、酢酸ブチル、二塩化メチレンなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項38に記載の方法。前記適切な有機溶媒が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドメチルtertブチルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどのエーテルシクロヘキサン、nヘプタン、nヘキサンなどのうちの1つまたは複数を含む、請求項38に記載の方法。前記高温が、約40°C~約100°Cである、請求項38に記載の方法。前記周辺温度が、約0°C~約30°Cである、請求項38に記載の方法。エチル3ヒドロキシ4ブタノエート5ヒドロキシNNジメチル3オキソ6ヘキサンアミド35ジヒドロキシNNジメチル6ヘキサンアミド222ジエチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド222ジメチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドNNジメチル24メチル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルアセトアミド22エチル2メチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド222ジエチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド222ジメチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドNNジメチル24メチル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルアセトアミド22エチル2メチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドおよび2426イソプロピル2ピリミジン5イルビニル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルNNジメチルアセトアミドから選択される化合物。したがって、便利で、コスト効率の良いやり方で、商業スケールでの従来の技術の問題を排除する、ロスバスタチンおよびその中間体などのHMGCoAレダクターゼ阻害剤を調製するための改善された方法が必要とされる。本発明の発明者らは、スタチン誘導体の調製のための主要な中間体として、有用で、コスト効果的な代替法である、新規中間体を提供する。本発明の発明者らは、本発明の新規中間体を使用することによって、HMGCoAレダクターゼ阻害剤を調製するための新規方法を発見した。第1の態様によると、一般式の新規化合物を提供する。であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表す。第2の態様によると、一般式の新規化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを提供する。第3の態様によると、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを提供する。第4の態様によると、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表すを提供する。重要な態様によると、式の新規化合物~の化合物から選択することができるを提供する。さらなる態様によると、式の化合物であるを提供する。したがって、本発明の重要な態様の一つにおいて、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表すを調製するための方法であって、4クロロ3ヒドロキシ酪酸エステルを、式3のチオール誘導体と、適切な有機溶媒中、塩基の存在下で反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、式の化合物と、不活性な有機溶媒中で反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、塩基の存在下、ジアルキルアルコキシボランで処理することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、触媒の存在下、極性有機溶媒中で適切な試薬と反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式2の化合物を適切な酸化剤で酸化させることによって、式1の化合物を提供するステップとを含む方法を提供する。本発明のさらなる重要な態様によると、式8の化合物~の化合物から選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップを含む方法を提供する。本発明の態様の一つにおいて、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤~の化合物であるから選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを、アルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、酸性条件下、式の化合物を加水分解することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、式の対応するアルカリ金属塩を形成するステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤のアルカリ金属塩を、カチオン源で場合によって処理することによってHMGCoAレダクターゼ阻害剤を得るステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤を単離するステップとを含む方法を提供する。よりさらなる実施形態によると、本方法のパラメータは、13ジオール保護基を変更することによって変更し得る。それ故、本明細書中で上に開示された方法により、式、およびの化合物を提供することも本発明の範囲である。式の生成物の13ジオール保護基の脱保護は、最初に適切な酸で加水分解し、次いで塩基での処理によりアミド基を取り除くことができの化合物を得るために交換可能であるものとする、場合によって続いて中和することによって、式の化合物を得る、およびまたは場合によって続いて、式の別の化合物へ変換することによって、式のロスバスタチンカルシウムを得ることは、本発明の範囲内である。さらなる工程は、式の化合物のアルカリ金属塩を、酢酸カルシウムとさらに反応させることによって、ロスバスタチンカルシウムを得るステップを含み得る。本発明の重要な態様において、式の化合物、2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドが提供される。式の化合物は、それぞれ図1および図2に表されている粉末X線回折パターンおよびIRスペクトルを特徴とする。本発明の1つまたは複数の実施形態の詳細は、以下の記載において示されている。本発明の他の特徴、目的および利点は、明細書および特許請求の範囲から明らかとなる。一実施形態によると、一般式の新規化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表すを提供する。一般的に、P1およびP2は、アルコール保護基であるか、またはP1およびP2は、一緒になって、アルキルであるか、またはP3およびP4は、これらが結合している炭素原子と一緒になって、シクロペンチル、シクロヘキシルまたはシクロヘプチル環を形成するの1つまたは複数から選択される13ジオール保護基である。好ましい実施形態によると、式の化合物は、化合物、、およびのうちの1つまたは複数を含み、これは、で表される。別の実施形態によると、一般式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、または7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを提供する。好ましい実施形態によると、式の化合物は、化合物、、およびのうちの1つまたは複数を含み、これは、で表される。別の実施形態によると、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表すを提供する。好ましい態様では、式の化合物は、式の化合物で表される。さらに別の実施形態によると、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表すを提供する。さらなる実施形態によると、式の化合物~の化合物から選択することができるを提供する。好ましい実施形態によると、一般式の化合物~の化合物であるから選択することができるを提供する。好ましい実施形態によると、式の化合物は、化合物、、およびのうちの1つまたは複数を含み、これは、で表される。好ましい実施形態によると、式の化合物であるを提供する。さらなる実施形態において、本発明は、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、水素、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すを調製するための方法であって、4クロロ3ヒドロキシ酪酸エステルを、式3のチオール誘導体と、適切な有機溶媒中、塩基の存在下で反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、式の化合物と、不活性な有機溶媒中で反応させることによって、式のスルフィド誘導体を得るステップと、化合物を、塩基の存在下、ジアルキルアルコキシボランで処理することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、触媒の存在下、極性有機溶媒中で適切な試薬と反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式2の化合物を適切な酸化剤で酸化させることによって、式1の化合物を提供するステップとを含む方法を提供する。本方法の実施形態は、式のチオール誘導体と、、ハロアルキル、モノハロアルキルオキシ、ジハロアルキルオキシであり、Rdは、アルキル、アリール、アリールアルキル、CF3、ハロまたはNO2であり、Xは、O、NH、NアルキルまたはSであるトルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、二塩化メチレン、二塩化エチレン、酢酸エチルなどのうちの1つまたは複数からの適切な有機溶媒中で反応させることにより、式の4クロロ3ヒドロキシ酪酸エステルから、一般式の化合物を調製するステップを含む。特に、適切な有機溶媒はトルエンである。この反応は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水素化ナトリウムなどの無機塩基、またはトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、DBU、ピリジンなどの有機塩基のうちの1つまたは複数から選択される塩基の存在下で実施される。特に、塩基はトリエチルアミンである。この反応は、約50°C~120°Cの高温で実施することができる。特に、約80°C~85°Cで実施することができる。反応完了後の生成物は、水でクエンチすることによって、層を分離させる。この分離した有機層をHCl溶液で処理し、続いて水で処理する。一般式の化合物を、有機溶媒の除去により単離する。一般的に、さらなる実施形態は、式の化合物を、式のアミド化合物と、リチウムアミド、好ましくはリチウムジエチルアミドの存在下で反応させるステップを含む。この反応は、50°C以上、好ましくは約45°Cで、不活性有機溶媒中で実施する。ステップの場合のような不活性有機溶媒は、ジエチルエーテル、THF、2メチルTHFなどのうちの1つまたは複数から選択することができる。特に、溶媒はTHFである。本方法の実施形態は、化合物と、ジエチルメトキシボラン、ジエチルエトキシボラン、ジメチルエトキシボランなどのうちの1つまたは複数から選択されるジアルキルアルコキシボランとの反応を含む。特に、ジアルキルアルコキシボランは、ジエチルメトキシボランである。この反応は、NaH、KH、LiH、NaBH4、KBH4、LiAlH4などの水素化アルカリ金属のうちの1つまたは複数から選択される塩基の存在下で実施される。特に、水素化アルカリ金属は水素化ホウ素ナトリウムである。この反応は、約110°Cから50°Cの範囲で実施するのが好ましい。特に、約90°Cから約70°Cで、14ジオキサン、THF、2メチルTHF、ジイソプロピルエーテル、ジエチルエーテル、メチルtertブチルエーテルなどのうちの1つまたは複数から選択される適切な有機溶媒中で実施するのが好ましい。特に、有機溶媒はTHFである。本方法の実施形態は、式の化合物を精製するステップをさらに含む。精製は、C1~C4アルコール水例えばnヘキサン、nヘプタン、シクロヘキサン、二塩化メチレン、トルエンなどの脂肪族炭化水素などから選択される、1つまたは複数の有機溶媒中で実施することができる。特に、溶媒は、メタノールと水の混合物であり、続いてnヘキサンで処理し、最後に二塩化メチレンで抽出する。式の化合物は、カンファースルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ピリジニウムpトルエンスルホン酸、pトルエンスルホン酸などの1つまたは複数の触媒の存在下、35ジヒドロキシ基を保護するために適切な試薬で処理する。特に、触媒はメタンスルホン酸である。本実施形態は、式の化合物を、22ジメトキシプロパン、22ジメトキシペンタン、11ジメトキシシクロヘキサンまたは22ジメトキシブタンなどのうちの1つまたは複数の適切な試薬と反応させることによって、式の化合物を得るステップを含む。適切な極性溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミドなどのアミドアセトニトリルなどのニトリルのうちの1つまたは複数である。特に、極性溶媒は、式の化合物を得るためのアセトンである。好ましい実施形態によると、式の化合物は、過酸化水素、mクロロ過安息香酸、次亜塩素酸ナトリウム、Nクロロスクシンイミド、Nブロモスクシンイミド、オキソンなどから選択される適切なオキシダントで酸化する。特に、酸化剤は、過酸化水素である。酸化は、ヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物、例えばバナジウムアセチルアセトネートなどのバナジウム錯体などの適切な触媒の存在下で行うことができる。特に、触媒は、ヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物である。一般的に、スルフィドの酸化を、約10°C~40°C、特に約0°C~5°Cで実施することによって、一般式の化合物を得る。一般式の化合物は、キラルスルホンジオールの形態で存在するが、キラル化合物のみに限定されない。ラセミ化合物もまた本発明の範囲であると考えられる。別の好ましい実施形態によると、式8の化合物~の化合物から選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物を下式のアルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップを含む方法を提供する。一般的に、有機溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのうちの1つまたは複数であってよい。特に、有機溶媒はジメチルスルホキシドである。本発明の方法の通りに調製した式の化合物を、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤へと変換する。別の実施形態によると、式の化合物を調製するための方法であって、式の化合物を、22ジメトキシプロパンと反応させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、適切な酸化剤で酸化させることによって、式の化合物を提供するステップと、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、適切な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップとを含む方法を提供する。本方法の実施形態は、式の化合物を得るための、カンファースルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ピリジニウムpトルエンスルホン酸、pトルエンスルホン酸などのうちの1つまたは複数から選択される触媒の存在下での、ステップの反応を含む。本方法は、式の化合物を得るための、過酸化水素、mクロロ過安息香酸、次亜塩素酸ナトリウム、Nクロロスクシンイミド、Nブロモスクシンイミド、オキソンのうちの1つまたは複数から選択される適切な酸化剤を用いた、化合物の酸化をさらに含む。さらなる実施形態は、ステップの場合のようなアルデヒド化合物を用いた化合物の縮合を含む。縮合は、式の化合物を得るための、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのうちの1つまたは複数から選択される適切な有機溶媒中で実施される。式の化合物は、当技術分野で報告された既知の技法のいずれかにより単離することができる。本発明のよりさらなる実施形態によると、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤~の化合物であるから選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基のいずれかを表すを、アルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、酸性条件下、式の化合物を加水分解することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、式の対応するアルカリ金属塩を形成するステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤のアルカリ金属塩を、カチオン源で場合によって処理することによってHMGCoAレダクターゼ阻害剤を得るステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤を単離するステップとを含む方法を提供する。本発明のよりさらなる実施形態によると、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤を~の化合物であるから選択することができるを調製するための方法であって、式の化合物であり、RaおよびRbは、同一でありまたは異なっていてもよく、それぞれ、1~12個の炭素原子のアルキル基、6~12個の炭素原子のアリール基、7~12個の炭素原子のアラルキル基を表すであるを、以下のアルデヒド化合物と、例えば、水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、不活性な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、酸性条件下で加水分解することによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、対応する式のアルカリ金属塩を形成するステップと、式のアルカリ金属塩を、カチオン源で場合によって処理するステップと、式のHMGCoAレダクターゼ阻害剤を単離するステップとを含む方法を提供する。一般式のスルホン化合物は、プラバスタチン、アトルバスタチン、セリバスタチン、フルバスタチン、ロスバスタチン、ニスバスタチン、シンバスタチン、ロバスタチンおよび他のジヒドロキシ酸またはそのラクトンなどのジヒドロキシ酸HMGCoAレダクターゼ阻害剤の調製に有用な中間体である。上に示したアルデヒドは、当技術分野で報告された既知の方法の通りに調製することができ、この既知の方法は、参照として、その全体が本明細書中に取り込まれている。好ましい実施形態によると、本発明は、式のロスバスタチンカルシウムを調製するための方法であって、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、適切な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、酸性条件下で加水分解させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物を、アルカリ金属水酸化物で処理することによって、対応する式のアルカリ金属塩を形成するステップと、式のロスバスタチンのアルカリ金属塩を、カルシウム源で処理することによって、ロスバスタチンのカルシウム塩を得るステップと、式のロスバスタチンカルシウムを単離するステップとを含む方法を提供する。一般的に、化合物の加水分解の方法は、化合物を、塩酸、酢酸、硫酸、硝酸、リン酸などのうちの1つまたは複数の酸と反応させるステップを含む。この化合物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのうちの1つまたは複数を含む適切なアルカリ金属水酸化物でさらに処理することによって、化合物を得る。好ましい実施形態によると、ロスバスタチンのアルカリ金属塩は、ロスバスタチンカリウムである。一般的に、さらなる方法は、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウムおよびその水和物のうちの1つまたは複数から選択されるカルシウム源でロスバスタチンカリウムを処理することによって、ロスバスタチンカルシウムを得るステップを含む。得られたロスバスタチンカリウム塩は、トルエンと酢酸エチルの混合物でさらに処理し、続いて塩化カルシウム、酢酸カルシウム、水酸化カルシウムなどの適切なカルシウム源で処理する。特に、酢酸カルシウムを使用することによって、ロスバスタチンカルシウム塩を得る。単離したロスバスタチンカルシウムは非晶質形態である。式の生成物のアミド基の脱保護は、最初に適切な塩基で加水分解し、次いで酸での処理により13ジオール保護基を取り除くことができの化合物を得るために交換可能であるものとする、場合によって続いて中和することによって、式の化合物を得、およびまたは場合によって続いて、式の別の化合物へ変換することによって、式のロスバスタチンカルシウムを得ることは、本発明の範囲内である。式の化合物からのアミド基の除去後に得た化合物は、精製目的のために、式のアミン塩に変換することができる。アミン塩は、酸加水分解後、この反応混合物から直接単離することができる。。さらなる方法は、塩が、13ジオール保護基を破壊および脱保護し、酢酸カルシウムで処理することによって、ロスバスタチンカルシウムを得るステップを含むことができる。好ましい実施形態によると、本発明は、式の新規中間体化合物、2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドを提供する。新規化合物は、度単位で表される54°、100°、124°、148°、163°、174°、180°、207°、236°、241°、259°、および272°±02°の2θに特性ピークを有する、粉末X線回折パターンを特徴とする。それ故、化合物は、結晶形態を有する。化合物の結晶性の性質は、約1633、1543、1508、1442、1384、1232、1197、1161、1082、1026、962、848、777、567、および511cm1にピークを有するIRスペクトルをさらに特徴とする。一実施形態において、本発明はまた、式の2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドを調製するための方法であって、式の化合物を、下式のアルデヒド化合物と、例えば水素化ナトリウム、カリウムtertブトキシド、LiHMDSまたはNaHMDSなどの塩基の存在下、適切な有機溶媒中で縮合させることによって、式の化合物を得るステップと、式の化合物の水溶液を、水不混和性の有機溶媒で抽出するステップと、水不混和性の有機溶媒を取り除くことによって、残渣を得るステップと、残渣を適切な有機溶媒で処理するステップと、反応混合物を高温で加熱するステップと、反応混合物を周辺温度に冷却するステップと、2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドを、結晶形態で単離するステップとを含む方法を提供する。式の化合物の、アルデヒド化合物との縮合は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのうちの1つまたは複数から選択される適切な有機溶媒中で実施することによって、式の新規化合物を得ることができる。の新規化合物は、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、酢酸エチル、酢酸ブチル、二塩化メチレンなどのうちの1つまたは複数から選択される水不混和性の有機溶媒で抽出する。水性層を取り除き、水不混和性の有機溶媒の有機層に対して蒸留を施すことによって、溶媒を取り除き、残渣を得る。この残渣を、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのC1~C4アルコールアセトン、メチルイソブチルケトンなどのC2~C4ケトンジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミドNメチルピロリドンジメチルスルホキシドメチルtertブチルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどのエーテルシクロヘキサン、nヘプタン、nヘキサンなどのうちの1つまたは複数から選択される適切な有機溶媒でさらに粉砕する。特に、残渣をメチルtertブチルエーテルで粉砕することによって、結晶形態の化合物を得る。一般的に、約40°Cから約100°Cの高温で、適切な有機溶媒を用いて残渣を粉砕し、続いて約0°Cから約30°Cの周辺温度に冷却することによって、結晶形態の化合物を得る。最も好ましい実施形態では、本発明は、HMGCoAレダクターゼ阻害剤の調製のための中間体として使用される以下の新規化合物を提供する。エチル3ヒドロキシ4ブタノエート5ヒドロキシNNジメチル3オキソ6ヘキサンアミド35ジヒドロキシNNジメチル6ヘキサンアミド222ジエチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド222ジメチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドNNジメチル24メチル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルアセトアミド22エチル2メチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド222ジエチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド222ジメチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドNNジメチル24メチル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルアセトアミド22エチル2メチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド2626イソプロピル2ピリミジン5イルビニル22ジメチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミド2426イソプロピル2ピリミジン5イルビニル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルNNジメチルアセトアミド以下のスキームに示されている通り、キラルジオールスルホンおよびジヒドロキシ酸HMGCoAレダクターゼ阻害剤の調製のための本発明の方法は、以下の化学反応を含む。。特定の好ましい実施形態および具体例を参照して本発明をこのように記載してきたが、当業者であれば、明細書において開示された本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、記載および例示された本発明の修正を理解されよう。エチル3ヒドロキシ4ブタノエートの調製1212gのトリエチルアミンおよび100gの4クロロ3ヒドロキシ酪酸エステルを、962gの1フェニル1Hテトラゾール5チオールの750mLのトルエン中溶液に25°Cで添加した。この反応混合物を、80°C~85°Cに加熱することによって、TLC上での反応を完了した。この反応混合物を25°Cに冷却し、200mLの水で処理し、撹拌することによって、層を分離した。分離した水性層を100mLのトルエンで2回抽出した。合わせた有機層を300mLのHCl溶液で処理し、続いて200mlの水で洗浄した。有機層を、真空下、50°Cより低温で蒸留した。残渣を200mlのヘキサンで処理し、30分間撹拌した。この溶液を、真空下、50°Cより低温で蒸留することによって、ヘキサンを取り除き、油として、エチル3ヒドロキシ4ブタノエートを得た。5ヒドロキシNNジメチル3オキソ6ヘキサンアミドの調製1000mLのTHFおよび13227gのジイソプロピルアミンを、25°Cで丸底フラスコ内へ入れた。この反応混合物を10°Cに冷却し、531mLのnブチルアミンをこれに添加した。この反応混合物を30分間撹拌し、40°Cまでさらに冷却した。1000mLのTHF中の113gのNNジメチルアセトアミド溶液を、この反応混合物に徐々に添加し、2時間撹拌した。200mLのTHF中の100gのエチル3ヒドロキシ4ブタノエート溶液をこの反応混合物に添加し、2時間撹拌した。この反応の完了がTLCで観察された後、この反応混合物を、20の1000mLの塩化アンモニウム溶液で、約25°Cでクエンチした。分離した水性層を400mLの酢酸エチルで抽出した。分離した有機層を、1000mLの1NHCl溶液で洗浄し、続いて1000mLの水で、25°Cで洗浄した。有機層を、真空下、50°Cより低温で蒸留することによって、油として100gの残渣を得た。油性の残渣を400mLのヘキサン中に取り入れ、蒸留することによって、油を得た。式、35ジヒドロキシNNジメチル6ヘキサンアミドの調製1000mLのTHFおよび28gのジエトキシメチルボランを、丸底フラスコ内で60°Cより低温に冷却した。実施例2の、500mlメタノール中油性残渣溶液100gを添加し、反応混合物を撹拌した。1261gの水素化ホウ素ナトリウムを添加し、1時間撹拌した。この反応の完了がTLCで観察された後、33mLの酢酸をゆっくりと添加し、真空下、50°Cより低温でこの反応混合物に蒸留を施した。500mLのメタノールを50°Cより低温で添加し、65°C~70°Cで加熱還流した。メタノールを、真空下、蒸留により取り除き、28°C~35°Cに冷却した。300mLの水および100mLのメタノールを加え、得られた反応混合物を、400mLのヘキサンを用いて、25°Cで洗浄した。400mLの二塩化メチレンで水性層を処理した。有機層を水で洗浄し、真空下で蒸留することによって、二塩化メチレンを取り除き、残渣油として、式、35ジヒドロキシNNジメチル6ヘキサンアミドを得た。この油性の残渣を、100mLのヘキサン中に取り入れ、蒸留することによって、油を得た。式の222ジメチル6メチル13ジオキサン4イルNNジメチルアセトアミドの調製実施例3の100gのキラルスルフィドジオールおよび200mLのアセトンを、25°Cで丸底フラスコ内に入れた。100gの22ジメトキシプロパンを添加し、20°Cより低温に冷却した。2mLのメタンスルホン酸を添加し、この反応混合物を30°Cで12時間加熱した。この反応の完了がTLCで観察された後、この反応混合物を炭酸水素ナトリウム溶液でクエンチし、続いて500mLのヘキサンで洗浄した。分離した水性層をトルエンで抽出し、続いて真空下、50°Cより低温で蒸留することによって、トルエンを取り除いて、キラルジオールスルフィドを得た。式のNNジメチル24メチル15ジオキサスピロ55ウンデカン2イルアセトアミドの調製式の100gのキラルスルフィドジオールおよび500mLのIPAを、丸底フラスコ内に25°Cで入れた。50gのヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物を添加し、続いて786mLの水中の786gの過酸化水素溶液を添加した。TLC上での反応の完了後、得られた物質を1000mLの水でクエンチした。500mLの二塩化メチレンを添加し、30分間撹拌した。分離した有機層を、100mLの10ナトリウムチオ硫酸塩溶液で処理した。さらに分離した有機層を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、大気圧下で蒸留することによって、油としてキラルスルホンジオールを得た。実施例5の方法の通りのキラルジオールスルホン誘導体の調製25gのキラルスルフィドおよび100mLのメタノールを丸底フラスコ内に室温で入れた。この反応混合物を撹拌し、125gのヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物で、0°C~5°Cで処理し、続いて50の203gの過酸化水素を0°C~5°Cで添加した。この反応混合物を室温で一晩撹拌し、再び0°C~5°Cに冷却した。こうして得た生成物を濾過し、25mLの冷やしたメタノールで洗浄することによって、式の、112gのキラルジオールスルホンを得た。式のキラルスルフィドの代わりに、式、、などのキラルスルフィドを使用して、上記方法を反復することによって、式、、などのキラルスルホキシドをそれぞれ調製することができる。式の化合物の調製25gのアルデヒド化合物、36gのキラルジオールスルホンおよび50mLのTHFを、35°Cで、窒素雰囲気下、丸底フラスコ内に取り入れた。この反応混合物を70°C~78°Cに冷却し、10gのNaHで処理した。この反応混合物を7~8時間撹拌し、この反応の完了がTLCで観察された後、塩化アンモニウムでクエンチした。層を室温で分離し、続いて飽和ナトリウムの38mLの飽和炭酸水素ナトリウム溶液で有機層を洗浄した。有機層を真空下、50°Cより低温で蒸留した。固体残渣71gを35mLのメタノールで処理し、55°Cで1時間加熱し、冷却して0°Cに戻し、1時間撹拌した。単離した生成物を濾過し、冷やしたメタノールで洗浄することによって、28gの式の化合物を得た。式の化合物の代わりに、式、、のキラルジオールスルホンを使用して、上記方法を反復することによって、式、およびの化合物をそれぞれ調製することができる。化合物のエチルアミン塩の調製25gの式の化合物および50mLの二塩化メチレンを大気で、40°C~50°Cで蒸留した。この反応混合物を21mLの10水酸化ナトリウム溶液および100mLのメタノールで処理した。二塩化メチレンを共沸により45°C~50°Cで取り除いた。MDC除去後、この反応混合物を200mLのメタノールで処理し、約60°C~65°Cで6~8時間、温度を還流まで上げた。TLC上の反応完了後、メタノールを、真空下、40°C~45°Cで蒸留した。さらに、この反応混合物を、20mLの水および50mLのアセトニトリルで処理し、0°C~10°Cに冷却した。この反応混合物のpHを、希HClを使用して、0°C~10°Cで調整した。有機層を分離し、エチルアミンガスで処理することによって、0°C~10°CでpHを約8~9に調整した。この反応混合物を約25°C~35°Cで1時間維持した。こうして得た生成物を濾過し、冷やしたアセトニトリルで洗浄した。固体を50°C~55°Cで乾燥させることによって、式の化合物のエチルアミン塩を得た。エチルアミンをnプロピルアミン、tertブチルアミンまたは他の適切な有機アミンに置き換えて、同様のやり方で、実施例11に開示した方法を反復することによって、式の化合物のアミン塩を得ることができる。アモルファスのロスバスタチンカルシウムの調製25°C~35°Cでの、10gの式のエチルアミン塩およびRBF中の90mLのアセトニトリル。この反応混合物を0°C~10°Cに冷却した。この反応混合物を撹拌し、25mLの1NHClで処理し、20°C~25°Cで2時間維持した。TLC上での反応の完了後、この反応混合物を、10°C~15°Cで、10水酸化カリウム溶液で処理し、20°C~25°Cで2時間維持した。この反応の完了がTLCで観察された後、この反応混合物を、pH8~85となるように1NHClで処理し、チャコール処理した。この反応混合物を濾過し、アセトニトリルで洗浄した。濾液を、トルエンと酢酸エチルの比率73の混合物で、25°C~35°Cで抽出した。溶媒を、真空下、35°C~40°Cで蒸留することによって、微量の溶媒を取り除き、80mLまでの容積を構成するように水でさらに処理した。この水溶液を、15mLの水中の32gの酢酸カルシウム溶液で処理し、20°C~30°Cで1時間維持した。こうして得た固体を濾過し、水で洗浄した。固体を真空下、40°Cで10~12時間乾燥させることによって、アモルファスのロスバスタチンカルシウムを得た。HPLCによる純度990。ロスバスタチンカルシウムの調製100gの化合物および2500mLのメタノールを、15°Cで反応容器内に入れ、水性HClで処理した。この反応混合物を2時間撹拌し、1186gの水酸化カリウム溶液を添加した。TLCによる反応が完了するまで、この反応混合物を35°Cで70時間撹拌した。この反応混合物を冷却し、水性HClで処理した。この反応混合物をチャコール処理し、濾過した。濾液を蒸留し、トルエンと酢酸エチルの、比率11の混合物500mLで処理した。水性層を分離し、トルエンと酢酸エチルの混合物で洗浄した。水性層を45°Cより低温で蒸留し、冷却した。残渣を酢酸で処理し、続いて1000mLの二塩化メチレンで抽出した。二塩化メチレン層を水で洗浄し、蒸留した。残渣を200mLのメタノールで処理することによって、撹拌により透明な溶液を得た。この反応混合物を、500mLの水中の7gのKOH溶液で処理し、撹拌した。この反応混合物を蒸留することによって、メタノールを真空下で取り除き、水性HClで処理した。この反応混合物をチャコール処理し、濾過した。濾液を、35°Cで、300mLの水中の29gの酢酸カルシウム溶液で処理した。生成物を1時間の撹拌で沈殿させた。生成物を濾過し、水で洗浄することによって、ロスバスタチンカルシウムを得た。精製上記で得たロスバスタチンカルシウム湿式ケーキおよび300mLの水を約45°Cで1時間加熱し、30°Cに冷却することによって、ロスバスタチンカルシウムを得た。この生成物を濾過し、真空下、40°C~45°Cで乾燥させることによって、アモルファスのロスバスタチンカルシウムを得た。本発明は、その具体的な実施形態に関して記載してきたが、特定の修正および均等物が、当業者には明らかであり、本発明の範囲内に含まれることを意図する。本発明の利点1本発明は、一般式のキラルジオールスルホンの合成のための改善された方法を提供する。2本発明は、一般式のキラルジオールスルホンを使用して、HMGCoAレダクターゼ阻害剤を調製するための改善された方法を提供する。3本発明は、式のキラルジオールスルホンを介してロスバスタチンカルシウムを調製するための改善された方法を提供する。4本発明は、ロスバスタチンカルシウムの調製に有用な式、、、、、およびの化合物などの新規中間体を提供する。5本発明は、新規キラルジオールスルホンおよびその中間体の調製のための方法を提供する。6本発明は、新規キラルジオールスルホンを介したロスバスタチンカルシウムの合成のための主要な中間体の調製のための方法を提供する。7本方法は、シンプルで、安全であり、コスト効果的であり、商業生産のために採用することができる。