次亜塩素酸塩の電気化学的生成用システムであって、-アルカリ塩化物溶液の投入チャンバと;-バルブ金属基材とその上に被せた少なくとも2層の異なる組成の触媒層とを含む少なくとも1対の電極を備え、前記投入チャンバからの前記アルカリ塩化物溶液を供給される非分割電解槽と;-前記対の前記電極間に所定サイクルで交互分極を伴う電流を印加するための手段と;-警報装置に接続された、前記対の前記電極間の電位差を測定するためのセンサと;-前記電解槽からの次亜塩素酸塩溶液のための少なくとも一つの回収容器と;-前記アルカリ塩化物溶液の投入量と所望による希釈、前記電解槽内部における所定電流密度及び所定時間でのその電解、前記回収容器内部への電解溶液の吐出、前記センサによって実施された電位差測定値と電解溶液濃度及び印加電流密度に応じた一連の臨界値との比較、前記電位差が対応する臨界値より高いときはいつでも前記警報装置の作動を制御及びチェックするのに適切なプロセッサとを含むシステム。求められる使用に応じて連続又は個別方式で生成物溶液の濃度及び/又は容量を変えるための外部セレクタ装置を含む、請求項1に記載のシステム。前記プロセッサが、前記少なくとも一つの回収容器の挿入及び種類を認識するよう、そしてまた前記電解槽に供給される溶液の容量及び塩濃度から選ばれる少なくとも一つのパラメーター、電流密度及び電解時間を設定するようプログラムされている、請求項1に記載のシステム。前記非分割電解槽に供給される前記アルカリ塩化物溶液の投入量及び所望による希釈が、100~1000mlの全容量にわたって2~30g/lのアルカリ塩化物濃度を得られるように前記プロセッサによって調整できる、請求項1に記載のシステム。前記電解のパラメーターが、100~2500A/m2の電流密度で30秒~30分で5mg/l~10g/lの活性塩素濃度を得られるように前記プロセッサによって調整できる、請求項1に記載のシステム。前記電解のパラメーターが、50~200mg/lの活性塩素濃度と共に8~10g/lの残留NaCl濃度を得られるように前記プロセッサによって調整できる、請求項1に記載のシステム。交互分極を伴う電流を印加するための前記手段が、前記対の電極の極性を各製造サイクルごとに反転する、請求項1に記載のシステム。前記上に被せた少なくとも2層の異なる組成の触媒層が、イリジウム、ルテニウム及びタンタルとニオブから選ばれるバルブ金属の酸化物を含有する内部層と、イリジウム、ルテニウム及びタンタルの酸化物の混合物を含有する外部層とを含む、前記請求項のいずれか1項に記載のシステム。金属として表されたイリジウム及びルテニウムの総含有量が、前記内部層では2~5g/m2であり、前記外部層では7g/m2より高い、請求項8に記載のシステム。このように、高められた使用の柔軟性を特徴とし、同時に電極の失活とその結果としての電極の交換介入を前もって予定する必要性の予測可能性を特徴とする、次亜塩素酸塩の新規電気化学的生成システムを提供することの必要性は明らかである。本発明の様々な側面は添付の特許請求の範囲に示されている。一態様において、電気化学的次亜塩素酸塩生成のためのシステムは、基材の上に被せた2層の異なる組成の触媒層で活性化されたバルブ金属基材を含む一つ又は複数の電極対を備えた非分割電解槽に供給されるアルカリ塩化物溶液、例えば所定濃度の塩化ナトリウム溶液の投入チャンバと、各対の二つの電極間に所定サイクルで交互分極を伴う電流を印加するための手段と、警報装置に接続された各対の二つの電極間の電位差を測定するためのセンサと、電解槽出口での次亜塩素酸塩溶液回収容器と、下記:-アルカリ塩化物溶液の投入量及び所望による希釈;-電解槽内部における所定電流密度及び所定時間でのその電解;-回収容器内への電解溶液の吐出;-センサによって実施された電位差測定値と、電解溶液濃度及び印加電流密度に応じた一連の臨界値との比較;-前記電位差が対応する臨界値より高くなるといつでも警報装置の作動を制御及びチェックするのに適切なプロセッサとを含む。本テキストにおいて、プロセッサという語は、上記測定及び調節を実施するのに適切な汎用プログラマブルデバイスを指す。上に被せた2層の異なる組成の触媒層を含む電極の使用は、所定の一連の運転パラメーターについて、最外層がまだ存在し機能するまでは第一のセル電圧レベルで、最外触媒層が使用によって摩滅又は剥離すると第二のセル電圧レベルでプロセスを実行できるという利点を有しうる。一態様において、上に被せた異なる組成の触媒層は、例えばルテニウム及びイリジウムの酸化物と20~35molのタンタル及びニオブから選ばれるバルブ金属の酸化物とを共に含有する低触媒活性の内部層と、例えばルテニウム及びイリジウムの酸化物と70~80molの酸化チタンとの混合物を含有する高触媒活性の外部層とを含み、その結果、電解質濃度及び電流密度の点から一連の参照パラメーターと比較した場合、外部触媒層は、内部触媒層より著しく低減した、例えば500~800mV低い総セル電圧で動作する。このことは、電極対の電極間の電位差値とプロセッサによって計算された臨界値との間の比較の感受性を改良するという利点をもたらしうる。それによって、外部触媒層の失活後のみ、しかし内部触媒層の失活よりはるかに早く活性化されねばならない警報システムの有効性が改良される。一態様において、金属として表されたイリジウムとルテニウムの総含有量は、内部層で2~5g/m2、外部層では7g/m2より高い。これは、より活性な層での貴金属の使用を最大化するためであるが、電極交換の計画を可能にするのに足る時間動作しなけれならない内部層にもその十分な量が配分されている。本テキストにおいて、電極の交換という文言は、一部の態様の場合、それらが設置されている電解槽全体の所望による置換を含む。一態様において、次亜塩素酸塩生成用システムは、求められる使用に応じて連続又は個別方式で生成物溶液の濃度及び/又は容量を変えるための外部セレクタ装置を含む。連続セレクション装置は、推測的に予測が困難な非常に特殊な使用のニーズさえも満たす最大限利用可能な運転柔軟性を提供するという利点を有する。他方、例えば3~10個のプリセットプログラムをオンデマンドで実施できる個別セレクション装置は、可能性ある使用を十分広範囲にカバーしながらプロセッサによる電位測定の比較作業を著しく単純化するという利点を有しうる。一態様において、プロセッサは、回収容器の挿入を検出し、その種類を認識するよう、そしてまた前記電解槽に供給される溶液の容量及び塩濃度から選ばれる少なくとも一つのパラメーター、電流密度及び電解時間を設定するようプログラムされている。これは、使用を単純化し、オペレーターによる可能性あるエラーの原因を排除するという利点を有しうる。オペレーターは、例えば異なる使用向けの2個以上の容器を利用できる例えば、作業面の消毒向けの溶液を製造するための1000mlジェリー缶及び道具滅菌用の200ml容器。これがひとたびシステムに挿入されると、例えばチップ又はバーコードによって認識され、見込まれる使用に基づいて所定濃度の正確な容量の次亜塩素酸塩溶液が充填される。生成物溶液の容量の調節は、その後貯蔵又は廃棄が必要になるであろう何らかの廃棄物又は余剰生成物をなくすことを可能にする。一態様において、非分割電解槽に供給されるアルカリ塩化物溶液の投入量及び所望による希釈は、100~1000mlの全容量にわたって2~30g/lのアルカリ塩化物濃度が得られるように、プロセッサによって調整できる。一態様において、電解パラメーターは、100~2500A/m2の電流密度で30秒~30分で5mg/l~10g/lの活性塩素濃度が得られるように、前記プロセッサによって調整できる。上記パラメーターは可能性ある使用を広範囲にカバーしているが、当業者には明白なように、そのような範囲は、異なる市場又は用途分野の必要性に応じるために、いくつかの方法で拡張又は縮小することができる。一態様において、電解パラメーターは、例えば外部セレクション装置によってアクセスできるプリセットプログラムによって、50~200mg/lの活性塩素濃度と共に8~10g/lの残留NaCl濃度も得られるように調整することもできる。これは、ヒト又は動物の皮膚消毒に使用できる等張液の製造を容易に可能にするという利点を有する。交互分極を伴う電流を印加するための手段は、電極の極性を分又は秒の大きさの一定時間で反転するようにセットされうる。一態様において、各電極対の二つの電極の極性反転は、各製造サイクルごと又は2~5サイクルごとに実行される。例えば30分未満の短期製造は、実際、電解中に電極の極性を反転せず、より単純な方法で実施してもよい。その場合、カソードのクリーニング作業は次のアノード運転による次の製造サイクルに委ねられることになる。以下の実施例は、本発明の特定の態様を示すために含められる。本発明の実施可能性は特許請求されている値の範囲で概ね実証されている。当業者であれば、以下の実施例に開示されている組成物及び技術は、発明者らが本発明の実施において良く機能することを見出した組成物及び技術を代表していることは分かるはずである。しかしながら、当業者には、本開示に鑑み、開示されている特定の態様において、本発明の範囲を逸脱することなく多くの変更をなし得、なお同様又は類似の結果が得られることは分かるはずである。実施例1非分割電解槽に、590°Cの強制空気再循環オーブン中で5時間の熱処理と87°Cの27H2SO4中で2時間のエッチング処理によって前処理された、面積10cm2及び厚さ0.5mmのチタンシートから得た2対の電極を備え付けた。第一対の電極は、このように処理されたチタンシートに、まず内部触媒コーティングを、RuCl3、H2IrCl6、TaCl5及び2-プロパノールHClで酸性化されているを47Ru、24.7Ir及び28.3Taのモル比で含有する第一の含水アルコール前駆体溶液を3層に刷毛塗りし、続いて各コーティング後に510°Cで熱分解することによってIrとRuの合計として表された貴金属3g/m2の装填量が得られるまで適用し、その後内部触媒コーティングの上に外部触媒コーティングを、RuCl3、H2IrCl6、TiOCl2及び2-プロパノールHClで酸性化されているを15Ru、7.9Ir及び77.1Tiのモル比で含有する第二の含水アルコール前駆体溶液を14層に刷毛塗りし、続いて各コーティング後に510°Cで熱分解することによってIrとRuの合計として表された貴金属12g/m2の装填量が得られるまで適用することによって製造した。第二対の電極は、前処理されたチタンシートに、触媒コーティングを、RuCl3、H2IrCl6、TiOCl2及び2-プロパノールHClで酸性化されているを前に示したのと同じモル比で含有する同じ第二の前駆体溶液を17層に刷毛塗りし、続いて各コーティング後に510°Cで熱分解することによってIrとRuの合計として表された貴金属15g/m2の装填量が得られるまで適用することによって製造した。セルを、次亜塩素酸塩製造下、各対の電極の周期的極性反転を用いた促進寿命試験で運転した。促進試験は、電流密度1kA/m2、4g/lのNaCl及び70g/lのNa2SO4を含有する水溶液からなる電解質中、温度を25±1°Cに調整し、電極の極性を60秒ごとに反転させながら実施した。工業利用に対し、そのように誇張された運転条件下で、単一触媒層を施された第二の電極対は約220時間にわたって約3Vのセル電圧で一定の状態で動作した後、セル電圧が突然上昇してその失活を示し、回路からのその撤去を余儀なくされた。2層の触媒層を施された第一の電極対は、約210時間にわたって約3Vのセル電圧で一定の状態で動作した後、漸進的なセル電圧上昇は、合計225時間後に以前より680mV高い新しい定常値で安定化した。完全な失活は、さらに30時間の試験後に検出された。実施例2非分割電解槽に実施例1の第一対と同じ電極対を備え付け、それをマイクロプロセッサによって制御された次亜塩素酸塩生成用システムに挿入した。システムは下記を含む:-投入チャンバ30g/lの濃度の塩化ナトリウム溶液が予備装填されており、流量計を備えたバルブを通じて水道管に、投入ポンプを通じて電解槽に接続されている。バルブ及び投入ポンプはマイクロプロセッサにインターフェース接続され、指令される-整流器電解槽の電極に100~2500A/m2の電流密度でエネルギーを与えることができる。極性を一定時間で又は予定された運転サイクル数の後に反転させる可能性あり。マイクロプロセッサにインターフェース接続され、指令される-電圧計電解槽の電極及び光警報シグナルに接続されている。どちらもマイクロプロセッサにインターフェース接続されている-3個の回収容器セットそれぞれ100、500及び1000mlの容量。マイクロプロセッサに接続された検出及び認識バーコード型システムを通じて電解槽の出口ダクトにインターフェース接続されるのに適している。マイクロプロセッサはさらに、それぞれ容器タイプに関連する3つの異なる作業サイクルの自動実行を命令できるプログラムのライブラリーと、各プログラムの異なる電流密度で電圧計が読み取る電位差値を1A/m2の参照電流密度に標準化するのに適切な一連の比較曲線も備えていた。警報シグナルは、標準化後の電圧計の読みが出発運転電圧より400mV高くなるたびに活性化されるように調整された。3個のプログラムは、それぞれ以下の条件で次亜塩素酸塩の製造を実施するように設定された。-100ml容器について:水道水による希釈をせず30g/lの塩化ナトリウム溶液から出発し、100A/m2の電流密度で6000mg/lの活性塩素溶液-500ml容器について:9g/lに希釈された塩化ナトリウム溶液から出発し、500A/m2の電流密度で100mg/lの活性塩素溶液-1000ml容器について:25g/lに希釈された塩化ナトリウム溶液から出発し、2000A/m2の電流密度で1000mg/lの活性塩素溶液第一の実地試験でシステムを稼働した。この間、各プリセットプログラムは1分毎の電極極性反転と関連していた。オペレーターによる異なる容器の挿入と関連次亜塩素酸塩製造プログラムの実行は、1日の中でランダムな順序に従って実施されたが、総機能時間は追跡し、5~8製造サイクル毎に活性塩素濃度を無作為に分析した。約900時間の総運転後に最初の警報シグナルが記録された。さらに4回の製造サイクル後、警報は絶えず活性化されたままであった。セルは、さらに40時間の間、規則的に動作し続け、予め決められた濃度の次亜塩素酸塩を予定通りの容量で製造した後、完全な電極失活によってそのシャットダウンを余儀なくされた。電解槽中の電極の交換後、第二の実地試験を実施した。この間、各プリセットプログラムは極性の反転なしに最後まで走らせた。その後、電極の極性は次のサイクルの最初に反転させた。この場合も、異なる容器の挿入と関連次亜塩素酸塩製造プログラムの実行は、1日の中でランダムな順序に従って実施されたが、総機能時間は追跡し、5~8製造サイクル毎に活性塩素濃度を無作為に分析した。約4700時間の総運転後に最初の警報シグナルが記録された。さらに9回の製造サイクル後、警報は絶えず活性化されたままであった。セルは、さらに150時間の間、規則的に動作し続け、予め決められた濃度の次亜塩素酸塩を予定通りの容量で製造した後、完全な電極失活によってそのシャットダウンを余儀なくされた。上記の記載は本発明を制限することを意図したものではない。本発明は、その範囲から逸脱することなく異なる態様に従って使用できる。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって一義的に定義されている。本願の記載及び特許請求の範囲全体にわたって、含むという用語並びにcomprising及びcomprisesなどのその変形は、他の要素又は添加物の存在を排除しないものとする。文献、行為、材料、装置、物品などの考察は、本発明の背景を提供する目的のためだけに本明細書に含められている。これらの事項のいずれか又はすべてが先行技術の基礎の一部を形成していた、又はそれらが本願の各クレームの優先日より前に本発明の関連分野で共通の一般的知識であった、ということを示唆又は表しているのではない。