液体を噴射するノズル開口に連通する個別流路が設けられた流路形成基板と、前記流路形成基板の一方面側に設けられて前記個別流路内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段を有する第1部材と、前記流路形成基板の前記第1部材とは反対面側に設けられた第2部材と、を具備し、前記流路形成基板、前記第1部材及び前記第2部材が一体化された焼成体で形成された液体噴射ヘッドであって、前記流路形成基板には、ダミー流路が前記個別流路とは独立して設けられており、前記第1部材及び前記第2部材の少なくとも一方には、前記ダミー流路を形成する前記流路形成基板の壁面の一部を露出する露出部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。前記露出部が、前記ダミー流路を形成する前記流路形成基板の壁面のうち、相対向する2面を露出することを特徴とする請求項1記載の液体噴射ヘッド。前記露出部が、前記ダミー流路と前記個別流路との並設方向である第1方向に対して、交差する第2方向の少なくとも両端部に設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射ヘッド。前記露出部は、前記ダミー流路に連通する前記ノズル開口の第2部材側の開口に相対向して設けられていることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。前記個別流路が、前記流路形成基板を貫通して設けられていることを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。請求項1~5の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、流路形成基板に圧力発生室等の個別流路を形成した後、振動板である第1部材、圧力発生室底板である第2部材を接合して、これらを同時に焼成することで一体化したインクジェット式記録ヘッドでは、焼成後の圧力発生室の形状及び寸法を測定することができず、測定するには第1部材や第2部材などを剥離するなどの破壊を行わなくてはならないという問題がある。そして、焼成により収縮した圧力発生室の形状の確認及び寸法が測定できないと、圧力発生室の寸法を合わせて、インクジェット式記録装置に搭載することができず、インク吐出特性にばらつきが生じ、印刷品質が低下するという問題がある。なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、個別流路の寸法を非破壊で容易に測定することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口に連通する個別流路が設けられた流路形成基板と、前記流路形成基板の一方面側に設けられて前記個別流路内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段を有する第1部材と、前記流路形成基板の前記第1部材とは反対面側に設けられた第2部材と、を具備し、前記流路形成基板、前記第1部材及び前記第2部材が一体化された焼成体で形成された液体噴射ヘッドであって、前記流路形成基板には、ダミー流路が前記個別流路とは独立して設けられており、前記第1部材及び前記第2部材の少なくとも一方には、前記ダミー流路を形成する前記流路形成基板の壁面の一部を露出する露出部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、焼成体として形成した後であっても、露出部を介して第1部材及び第2部材を剥離することなく、ダミー流路の寸法を測定することができるため、ダミー流路の寸法から個別流路の寸法を把握することができる。ここで、前記露出部が、前記ダミー流路を形成する前記流路形成基板の壁面のうち、相対向する2面を露出することが好ましい。これによれば、ダミー流路の寸法を測定し易く且つ正確に測定することができる。また、前記露出部が、前記ダミー流路と前記個別流路との並設方向である第1方向に対して、交差する第2方向の少なくとも両端部に設けられていることが好ましい。これによれば、ダミー流路の第1方向及び第2方向の寸法を測定することができる。また、前記露出部は、前記ダミー流路に連通する前記ノズル開口の第2部材側の開口に相対向して設けられていることが好ましい。これによれば、第2部材の開口の個別流路側の形状及び寸法を露出部を介して測定することができる。また、前記個別流路が、前記流路形成基板を貫通して設けられていることが好ましい。これによれば、露出部を第1部材及び第2部材の何れか一方に設けるだけで、ダミー流路の寸法を露出部によって確実に測定することができる。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、個別流路の寸法を揃えた液体噴射ヘッドを液体噴射装置に搭載することで、液体の噴射特性を揃えることができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図2はインクジェット式記録ヘッドのアクチュエーターユニットの平面図であり、図3は図2のA-A′線断面図及びB-B′線断面図である。図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10は、アクチュエーターユニット20と、アクチュエーターユニット20が固定される1つの流路ユニット30と、アクチュエーターユニット20に接続される配線基板50と、を具備する。アクチュエーターユニット20は、圧力発生手段として圧電アクチュエーター40を具備するアクチュエーター装置であり、圧力発生室21が形成された流路形成基板22と、流路形成基板22の一方面側に設けられた振動板23と、流路形成基板22の他方面側に設けられた圧力発生室底板24とを有する。流路形成基板22は、焼成により形成された焼成体からなる。本実施形態では、流路形成基板22として、例えば、150μm程度の厚みを有するアルミナAl2O3や、ジルコニアZrO2などのセラミックス板からなる。また、流路形成基板22には、個別流路である圧力発生室21が同じ色のインクを吐出する複数のノズル開口34が並設される方向に沿って並設されている。以降、この方向を圧力発生室21の並設方向、又は第1の方向と称する。また、流路形成基板22には、圧力発生室21が第1の方向に並設された列が複数列、本実施形態では、2列設けられている。この圧力発生室21が第1の方向に沿って形成された圧力発生室12の列が複数列設された列設方向を、以降、第2の方向と称する。なお、本実施形態では、圧力発生室21は、流路形成基板22を厚さ方向第1部材23、流路形成基板22及び第2部材24の積層方向に貫通して設けられている。さらに、流路形成基板22には、第1方向に並設された圧力発生室21の各列の両端部側には、圧力発生室21とは独立して設けられたダミー流路21Aが形成されている。ダミー流路21Aは、複数の圧力発生室21が第1方向に並設された間隔ピッチと同じ間隔で、且つ圧力発生室21と同じ形状で形成されている。なお、ダミー流路21Aが圧力発生室21とは独立して設けられているとは、ダミー流路21Aが、圧力発生室21と連通していないことを言う。すなわち、ダミー流路21Aが後述する複数の圧力発生室21に共通して接続されたマニホールド32に連通してしまうと、ダミー流路21Aはマニホールド32を介して圧力発生室21に連通してしまう。このため、本実施形態では、ダミー流路21Aをマニホールド32に連通させないことで、ダミー流路21Aが圧力発生室21と連通しない独立した状態としている。本実施形態では、詳しくは後述するが、圧力発生室底板24のダミー流路21Aに相対向する位置に、マニホールド32と連通するための供給連通孔25を設けないようにすることで、ダミー流路21Aをマニホールド32に連通させないようにしている。このような流路形成基板22の一方面には、第1部材として、焼成により形成された焼成体からなる振動板23が設けられている。本実施形態では、振動板23として、例えば、10μm程度の厚みを有するアルミナAl2O3や、ジルコニアZrO2などのセラミックス板からなる。この振動板23によって圧力発生室21の一方面側は封止されている。また、振動板23には、ダミー流路21Aの第1方向の両端部に相対向する位置に厚さ方向に貫通した露出部60が設けられている。すなわち、1つのダミー流路21Aには、2つの露出部60が設けられている。この露出部60は、ダミー流路21Aを形成する流路形成基板22の壁面の一部を露出するものである。本実施形態では、露出部60は、ダミー流路21Aの第2方向の両端部のそれぞれに、ダミー流路21Aの第1方向で相対向する2つの壁面と、第1方向の一方の壁面との合計3面を露出するようにした。これにより、1つの露出部60によって、ダミー流路21Aの第1方向の幅を測定することができると共に、2つの露出部60によってダミー流路21Aの第2方向の長さを測定することができる。なお、露出部60は、本実施形態では、矩形状の開口形状を有する。ちなみに、露出部60の開口形状は、ダミー流路21Aを形成する流路形成基板22の壁面を露出できればその形状は特に限定されるものではなく、円形状、楕円形状であっても、三角形状、五角形状等の多角形状であってもよい。また、露出部60によって露出されたダミー流路21Aは、振動板23及び圧力発生室底板24によって覆われなければ、その他の部材によって覆われていてもよい。すなわち、詳しくは後述するが、露出部60は、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24を積層して焼成した状態で、ダミー流路21Aを形成する流路形成基板22の壁面の一部を露出していれば、その後、圧電アクチュエーター40や配線個別端子部46及び共通端子部47等のその他の部材を形成した際に、その他の部材によって覆われてもよいものである。このように、露出部60を設けて、ダミー流路21Aを形成する流路形成基板22の壁面の一部を露出することで、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24を積層して焼成した後に、ダミー流路21Aの寸法の測定を振動板23等を剥離することなく非破壊で行うことができる。特に、本実施形態では、露出部60をダミー流路21Aの第2方向の両端部に、当該ダミー流路21Aの第2方向で相対向する2つの壁面と第1方向の1つの壁面とを露出するように設けたため、2つの露出部60によってダミー流路21Aの第1方向及び第2方向の両方の寸法を容易に且つ正確に測定することができる。すなわち、露出部60は、ダミー流路21Aを形成する流路形成基板22の壁面の一部を露出するが、その露出するダミー流路21Aを形成する流路形成基板22の壁面は、相対向する2つの壁面であるのが好適である。また、本実施形態では、第1方向に並設された圧力発生室21の各列の第1方向の両側にダミー流路21Aを設け、列毎に設けられた2つのダミー流路21Aの両方に露出部60を設けるようにしたため、列毎に設けられた2つのダミー流路21Aの寸法を測定することができる。このため、第1方向に並設された圧力発生室21の寸法のばらつき傾きを把握することができ、第1方向に並設されたノズル開口から吐出されるインク滴の吐出特性のばらつきを把握することができる。また、本実施形態では、流路形成基板22に第1方向に並設された圧力発生室21の列を第2方向に2列設け、列毎にダミー流路21Aを設けるようにしたため、列間での圧力発生室21の寸法のばらつきを把握することができる。流路形成基板22の振動板23とは反対側の他方面側には、第2部材として、焼成により形成された焼成体からなる圧力発生室底板24が設けられている。本実施形態では、圧力発生室底板24は、アルミナAl2O3や、ジルコニアZrO2などのセラミックス板からなる。圧力発生室底板24は、流路形成基板22の他方面側に固定されて圧力発生室21の他方面を封止すると共に、圧力発生室21の長手方向一方の端部近傍に設けられて圧力発生室21と後述するマニホールド32とを連通する供給連通孔25と、圧力発生室21の長手方向他方の端部近傍に設けられて後述するノズル開口34に連通するノズル連通孔26とを有する。供給連通孔25及びノズル連通孔26は、圧力発生室21の第2方向の両端部よりも内側となるように配置されている。これは、流路形成基板22と圧力発生室底板24とを貼り合わせた際に、公差や位置ズレなどによって供給連通孔25及びノズル連通孔26の一部が圧力発生室21よりも外側に位置することで、供給連通孔25及びノズル連通孔26の内部に圧力発生室21の壁が配置されないようにするためである。なお、圧力発生室底板24には、ダミー流路21Aに相対向する位置に、ノズル連通孔25、26しか形成されていない。これは、上述のように、ダミー流路21Aをマニホールド32に連通させないようにするためである。もちろん、圧力発生室底板24のダミー流路21Aに相対向する位置に、供給連通孔25を設け、供給連通孔25とマニホールド32とを連通するインク供給口37を設けないようにしてもよい。そして、圧電アクチュエーター40は、振動板23上の各圧力発生室21に対向する領域のそれぞれに設けられている。本実施形態では、圧力発生室21が第1方向に並設された列が、第2方向に2列設けられているため、圧電アクチュエーター40の列も2列設けられている。ここで、各圧電アクチュエーター40は、振動板23上に設けられた下電極膜43と、各圧力発生室21毎に独立して設けられた圧電体層44と、各圧電体層44上に設けられた上電極膜45とで構成されている。圧電体層44は、圧電材料からなるグリーンシートを貼付することや、印刷することで形成されている。また、下電極膜43は、並設された圧電体層44に亘って設けられて複数の圧電アクチュエーター40の共通電極となっており、振動板の一部として機能する。勿論、下電極膜43を各圧電体層44毎に設けるようにしてもよい。さらに、上電極膜45は、各圧電体層44毎に独立して設けられて各圧電アクチュエーター40の個別電極となっている。なお、本実施形態では、下電極膜43を複数の圧電アクチュエーター40の共通電極とし、上電極膜45を圧電アクチュエーター40の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。このようなアクチュエーターユニット20を構成する各層は、以下の製造方法によって一体化される。なお、図4は、本発明の実施形態1に係るインクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す断面図である。まず、図4aに示すように、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24は、粘土状のセラミックス材料、いわゆるグリーンシートを所定の厚さに成形して、例えば、圧力発生室21等を穿設後、積層する。次に、図4bに示すように、積層した流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24を焼成する。これにより、アクチュエーターユニット20を構成する各層、すなわち、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24は、接着剤を必要とすることなく一体化される。このとき、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24は、焼成によって収縮する。そして、圧力発生室21を形成する流路形成基板22の壁面は、振動板23及び圧力発生室底板24によって覆われているため、収縮後の圧力発生室21の第1方向及び第2方向の寸法を確認することができない。なお、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24の収縮度は、焼成温度、焼成時間、環境温度、湿度等によって変化する。そして、アクチュエーターユニットを構成する各層の積層体は、複数個を同時に焼成して形成するため、加熱装置内の配置によって温度ムラが発生し、収縮量にばらつきが生じる。したがって、圧力発生室21の寸法は、直接測定する必要があるが、圧力発生室21を直接測定するためには、振動板23や圧力発生室底板24を剥がすなどの破壊が必要になり、破壊によってインクジェット式記録ヘッドとして用いることができなくなるなどの不具合が発生する。本実施形態では、流路形成基板22に圧力発生室21と同じ形状を有するダミー流路21Aを設け、振動板23に1つのダミー流路21Aに対して第1方向で相対向する2つの壁面と、第2方向で相対向する2つの壁面と、を露出する2つの露出部60を設けたため、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24を焼成して一体化して後であっても、ダミー流路21Aの第1方向及び第2方向の両側の壁面が外部に露出される。したがって、振動板23や圧力発生室底板24を剥がすなどの破壊を行うことなく、露出部60によって露出されたダミー流路21Aの第1方向及び第2方向の寸法を測定することができる。そして、このように測定したダミー流路21Aは、第1方向に並設された圧力発生室21と同じピッチで圧力発生室21と同じ形状を有するものであるため、焼成後のダミー流路21Aの寸法を測定することで、圧力発生室21の焼成後の圧力発生室21の寸法を測定することができる。また、本実施形態では、第1方向に並設された圧力発生室21の各列の第1方向の両端部の外側にダミー流路21Aを設け、列毎に設けられた2つのダミー流路21Aの両方に露出部60を設けるようにしたため、列毎に設けられた2つのダミー流路21Aの寸法を測定することができる。このように、圧力発生室21の列の第1方向の両側に設けられたダミー流路21Aの寸法を測定することで、第1方向に並設された圧力発生室21の寸法のばらつきの傾きを把握することができ、第1方向に並設されたノズル開口から吐出されるインク滴の吐出特性のばらつきを把握することができる。また、本実施形態では、流路形成基板22に第1方向に並設された圧力発生室21の列を第2方向に2列設け、列毎にダミー流路21Aを設けるようにしたため、第2方向に並設された圧力発生室21の列間での圧力発生室21の寸法のばらつきを把握して、圧力発生室21の列毎にインク滴の吐出特性のばらつきを把握することができる。そして、このように圧力発生室21の寸法を把握することで、複数のインクジェット式記録ヘッドをインクジェット式記録装置に搭載する際に、圧力発生室21の寸法が同じ又は近似する複数のインクジェット式記録ヘッドをインクジェット式記録装置に搭載することが可能となる。ここで、圧力発生室21の寸法を揃えるということは、インク吐出特性を揃えることであるため、インク吐出特性を揃えたインクジェット式記録ヘッドをインクジェット式記録ヘッドに搭載することで、印刷品質を向上することができる。なお、インクジェット式記録ヘッドを圧力発生室21の寸法に基づいてランク分けし、ランク毎に組み合わせるようにしてもよい。このように流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24を同時に焼成して一体化した後に、振動板23上に圧電アクチュエーター40が形成される。一方、図1及び図3に示すように、流路ユニット30は、アクチュエーターユニット20の圧力発生室底板24に接合されるインク供給口形成基板31と、複数の圧力発生室21の共通インク室となるマニホールド32が形成されるマニホールド形成基板33と、ノズル開口34が形成されたノズルプレート35とからなる。インク供給口形成基板31は、厚さ150μmのジルコニアの薄板からなり、ノズル開口34と圧力発生室21とを接続するノズル連通孔36と、前述の供給連通孔25と共にマニホールド32と圧力発生室21とを接続するインク供給口37を穿設して構成され、また、各マニホールド32と連通し、外部のインクタンクからのインクを供給するインク導入口38が設けられている。マニホールド形成基板33は、インク流路を構成するに適した、例えば、150μmのステンレス鋼などの耐食性を備えた板材に、外部のインクタンク図示なしからインクの供給を受けて圧力発生室21にインクを供給するマニホールド32と、圧力発生室21とノズル開口34とを連通するノズル連通孔39とを有する。ノズルプレート35は、例えば、ステンレス鋼からなる薄板に、圧力発生室21と同一の配列ピッチでノズル開口34が穿設されて形成されている。例えば、本実施形態では、流路ユニット30には、圧力発生室21の列が2列設けられているため、ノズルプレート35にも、ノズル開口34の列が2列形成されている。また、このノズルプレート35は、マニホールド形成基板33の流路形成基板22の反対面に接合されてマニホールド32の一方面を封止している。このような流路ユニット30は、これらインク供給口形成基板31、マニホールド形成基板33及びノズルプレート35を、接着剤や熱溶着フィルム等によって固定することで形成される。なお、本実施形態では、マニホールド形成基板33及びノズルプレート35をステンレス鋼によって形成しているが、例えば、セラミックスを用いて形成し、アクチュエーターユニット20と同様に流路ユニット30を一体的に形成することもできる。そして、このような流路ユニット30とアクチュエーターユニット20とは、接着剤や熱溶着フィルムを介して接合されて固定されている。また、図2に示すように、各圧電アクチュエーター40の第2方向の一端部の圧力発生室21の周壁に相対向する領域には、圧電アクチュエーター40に導通する端子部として、個別端子部46と共通端子部47とが設けられている。個別端子部46は、圧電アクチュエーター40毎に設けられて圧電アクチュエーター40の上電極膜45に導通する。また、共通端子部47は、圧電アクチュエーター40の並設方向両端部側に引き出されて下電極膜43に導通する。本実施形態では、並設された圧電アクチュエーター40の列と列の間に並設された個別端子部46の列を2列設け、個別端子部46が並設された両側にそれぞれ共通端子部47を設けるようにした。また、共通端子部47は、2列の圧電アクチュエーター40の下電極膜43に共通して設けられている。すなわち、2列の圧電アクチュエーター40の下電極膜43は、圧電アクチュエーター40の並設方向第1方向両端部側で連続しており、この連続した領域に共通端子部47が設けられている。なお、このような個別端子部46及び共通端子部47は、例えば、銀Ag等の導電性の高い金属材料を用いて、例えば、スクリーン印刷によって形成することができる。そして、圧電アクチュエーター40の各上電極膜45及び下電極膜43に導通する個別端子部46及び共通端子部47には、配線基板50に設けられた配線層51が電気的に接続されている。各圧電アクチュエーター40には、この配線基板50を介して図示しない駆動回路からの駆動信号が供給される。なお、駆動回路は特に図示していないが、配線基板50上に実装されていても、また、配線基板50以外に実装されていてもよい。配線基板50は、2列の圧電アクチュエーター40に亘って1つ設けられた、例えば、フレキシブルプリンティングサーキットFPCや、テープキャリアパッケージTCPなどからなる。詳しくは、配線基板50は、例えば、ポリイミド等のベースフィルム52の表面に銅薄をベースとして錫メッキ等を施した所定パターンの配線層51を形成し、配線層51の個別端子部46及び共通端子部47と接続される接続端子部以外の領域をレジスト等の絶縁材料53で覆ったものである。また、配線基板50には、並設された圧電アクチュエーター40の列と列の間に対向する領域に貫通孔54が設けられており、配線層51は、貫通孔54側の端部で個別端子部46と接続されている。なお、配線基板50の貫通孔54は、貫通孔54が設けられていないベースフィルム52の表面に、一方の列の圧電アクチュエーター40に接続される配線層51と、他方の列の圧電アクチュエーター40に接続される配線層51とが連続するように形成後、2列の圧電アクチュエーター40に接続される導通された配線層51を切断することで形成される。そして、配線基板50の配線層51と圧電アクチュエーター40に導通する個別端子部46及び共通端子部47とは電気的に接続されている。ここで、配線層51と個別端子部46及び共通端子部47との接続は、例えば、異方性導電膜ACFや異方性導電ペーストACP等の異方性導電材を用いることができる。なお、異方性導電材としては、例えば、エポキシ系樹脂と、樹脂ボールにニッケルメッキを施したものなど、従来周知のものを用いることができる。本実施形態では、個別端子部46及び共通端子部47と配線基板50の配線層51とは、異方性導電接着剤からなる接着層55を介して機械的及び電気的に接続するようにした。なお、接着層55は、並設された複数の個別端子部46及び共通端子部47に亘って設けられており、個別端子部46及び共通端子部47と配線層51との間に設けられた接着層55によって個別端子部46及び共通端子部47と配線層51とを電気的に接続すると共に、隣り合う個別端子部46の間や個別端子部46と共通端子部47との間などに設けられた接着層55によって流路形成基板22と配線基板50とを機械的に接続している。このような構成のインクジェット式記録ヘッド10では、インクカートリッジ貯留手段からインク導入口38を介してマニホールド32内にインクを取り込み、マニホールド32からノズル開口34に至るまでの液体流路内をインクで満たした後、図示しない駆動回路からの記録信号を配線基板50を介して圧電アクチュエーター40に供給することで、各圧力発生室21に対応する各圧電アクチュエーター40に電圧を印加して圧電アクチュエーター40と共に振動板23をたわみ変形させることにより、各圧力発生室21内の圧力が高まり各ノズル開口34からインク滴が噴射される。他の実施形態以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態1では、振動板23に、1つのダミー流路21Aに対して、当該ダミー流路21Aの第2方向の両端部のそれぞれを開口する2つの露出部60を独立して設けるようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、露出部60の他の例を図5に示す。なお、図5は、他の実施形態に係る露出部の他の例を示すアクチュエーターユニットの上面図である。図5に示すように、露出部60Aは、ダミー流路21Aの振動板23側の壁面を全て露出する大きさで設けられている。これにより、ダミー流路21Aの第1方向及び第2方向の寸法を容易に測定することができる。なお、露出部60Aがダミー流路21Aを全て露出した場合、下電極膜43は、ダミー流路21Aの内面に亘って形成してもよく、また、下電極膜43をダミー流路21Aの周壁に相対向する領域に形成するようにしてもよい。また、上述した例では、振動板23に露出部60、60Aを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、露出部は、振動板23及び圧力発生室底板24の少なくとも一方に設ければよい。ここで、圧力発生室底板24に露出部を設けた例を図6に示す。なお、図6は、他の実施形態に係る露出部の他の例を示すインクジェット式記録ヘッドの断面図である。図6に示すように、圧力発生室底板24には、ダミー流路21Aに相対向する領域に、ダミー流路21Aの圧力発生室底板24側の開口よりも大きな開口面積を有する露出部60Bが設けられている。また、インク供給口形成基板31には、インク供給口37が設けられておらず、ダミー流路21Aは、マニホールド32と連通せずに独立して設けられている。このように、圧力発生室底板24側に露出部60Bを設けても、流路形成基板22、振動板23及び圧力発生室底板24を焼成して一体化した後に、ダミー流路21Aの寸法を測定することができる。勿論、圧力発生室底板24には、上述した実施形態1と同様に、ダミー流路21Aの第2方向の両端部のみを露出する2つの露出部60と同等のものを設けるようにしてもよい。また、露出部60、60A、60B等を振動板23と圧力発生室底板24との両方に設けるようにしてもよい。なお、圧力発生室底板24に露出部60Bを設けた場合には、振動板23上に圧電アクチュエーター40を設けるようにしてもよい。さらに、上述した実施形態1では、流路形成基板22の他方面側に設けられる第2部材として、圧力発生室底板24を設けるようにしたが、第2部材は圧力発生室底板24に限定されるものではない。例えば、第2部材として、圧力発生室底板24に代わってノズル開口34が設けられたノズルプレート35を設けるようにしてもよい。このように第2部材がノズルプレート35の場合には、振動板23に露出部60、60Aを設けると共に、露出部60、60Aは、ノズル開口34に相対向する位置に設けるのが好ましい。これにより、ノズル開口34の圧力発生室21側の開口形状や開口寸法を焼成後に確認することができ、歩留まりを向上することができる。ちなみに、ノズル開口34は、圧力発生室21側ほど開口面積が漸大するテーパー形状を有するため、露出部が設けられていないと、焼成後の開口形状、特に圧力発生室21側の開口形状を確認することができないものである。また、上述した実施形態1では、圧力発生手段として、厚膜型の圧電アクチュエーター40を例示したが、特にこれに限定されず、圧力発生手段としては、例えば、下電極、圧電体層及び上電極を成膜及びリソグラフィー法により順次積層する薄膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、これら実施形態のインクジェット式記録ヘッドは、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備する記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図7は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図7に示すように、インクジェット式記録ヘッド10を有する記録ヘッドユニット1A及び1Bは、インク供給手段を構成するカートリッジ2A及び2Bが着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。この記録ヘッドユニット1A及び1Bは、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、記録ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。なお、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド10ヘッドユニット1A、1Bがキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド10が固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。また、上述した実施形態1においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド10を、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Iを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。