焼酎の製造過程から出る焼酎滓から水分を抜いて重量含水率を低くする第1の工程と、第1の工程において重量含水率が低くなった焼酎滓と、米麹または麦麹と、食塩と、を混合して仕込み物を得る第2の工程と、第2の工程において得られた仕込み物の発酵と熟成を行なって味噌を得る第3の工程と、からなることを特徴とする味噌の製造方法。前記第1の工程において、大気圧よりも減圧した環境下で焼酎滓を加熱することを特徴とする請求項1記載の味噌の製造方法。味噌の製造に要する時間は、味噌の種類によって異なる。しかし、いずれの種類の味噌であっても、仕込み後、発酵と熟成に必要とされる時間が長い。例えば、米味噌の製造に必要な時間は、およそ3週間以上である。なかには12ケ月近くの時間を必要とする米味噌もある。麦味噌の製造に必要な時間は、およそ1~3ケ月程度である。なかには1年近くの時間を必要とする麦味噌もある。豆味噌の製造に必要な時間は、およそ5~12ケ月程度である。また、焼酎生産量の増加に伴い、焼酎の製造工程から排出される焼酎滓の量も増加している。以前は焼酎滓の海洋投棄が行なわれていたが、現在では焼酎粕の海洋投棄は厳しく規制され、陸上で焼酎粕を処理しなければならなくなっている。陸上における焼酎粕の処理には、焼却処理、嫌気処理、生物処理等の方法が用いられている。これらの処理方法に付された焼酎粕は、結局は廃棄される。しかし、焼酎粕の中には、様々な有用成分が含まれている。焼酎粕が含む有用成分として、例えば、クエン酸、アミノ酸、ポリフェノール、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、ギャバγ-アミノ酸、ビタミン及びミネラル等を挙げることができる。これらは、抗酸化機能等に富む成分であり、人間が健康を維持する上で有用な成分である。焼酎滓を廃棄することは、焼酎粕中の有用成分を廃棄することである。このようなことは、食料自給率の低下が問題となっているわが国において好ましいこととは言えない。また、昨今では、世界的な食糧危機が危惧されており、かかる観点からも、焼酎滓を廃棄することには問題があると言わざるを得ない。本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、味噌の製造にかかる時間の短縮化を可能とするとともに、焼酎滓の有効利用をも可能とする味噌の製造方法を提供することである。本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項1の発明に係る味噌の製造方法は、焼酎の製造過程から出る焼酎滓から水分を抜いて重量含水率を低くする第1の工程と、第1の工程において重量含水率が低くなった焼酎滓と、米麹または麦麹と、食塩と、を混合して仕込み物を得る第2の工程と、第2の工程において得られた仕込み物の発酵と熟成を行なって味噌を得る第3の工程と、からなる。第1の工程において、焼酎滓から水分を抜いて重量含水率を低くする際は、焼酎滓を加熱して水分を蒸発させても良いし、焼酎滓を遠心分離しても良いし、焼酎滓を濾過しても良い。また、加熱と遠心分離と濾過のうちのいずれか2つの方法を組み合わせても良いし、加熱と遠心分離と濾過をすべて行なっても良い。ただし、本発明者が試行錯誤して得た知見によれば、焼酎滓中の有用成分が減少することを防止する観点から、焼酎滓を加熱して水分を蒸発させることが最も好ましい。なお、第1の工程で用いられる焼酎滓においては、焼酎の原料であった芋、麦、米あるいは黒糖の糖化と発酵がすでに完了している。そして、前記有用成分が焼酎滓の中に含まれている。第2の工程で用いる米麹や麦麹は、従来、米味噌や麦味噌をつくる際に用いていたものと同じものである。米や麦に種麹を種付けして得た米麹や麦麹を使っても良いし、他でつくった既存の米麹や麦麹を使っても良い。また、第2の工程において仕込み物を得る際、大豆を加えることも可能である。第3の工程に供される仕込み物中の焼酎滓においては、前述したように、すでに焼酎の原料であった芋、麦、米あるいは黒糖の糖化と発酵が完了している。このため、第3の工程における発酵と熟成に必要な時間は、通常の味噌の製造過程における仕込み後の発酵と熟成に必要な時間よりも、大幅に短縮される。第3の工程を経て得られる味噌は、焼酎滓に由来する前記有用成分が含まれる。これらの有用成分は、第3の工程を経て得られる味噌の栄養価、香り、旨味を向上させることになる。また、味噌を製造する際の原料として、大豆を使用しなくても良い。大豆を原料として使用する場合であっても、大豆の使用量を減らすことが可能になる。この結果、近年、価格が高騰しつつある大豆を他の用途にまわすことが可能となる。請求項2の発明に係る味噌の製造方法は、請求項1記載の味噌の製造方法であって、前記第1の工程において、大気圧よりも減圧した環境下で焼酎滓を加熱する。大気圧よりも減圧した環境下で焼酎滓を加熱することにより、水分を飛ばすために焼酎滓に加えなければならない熱量を少なくすることができる。焼酎滓に加える熱量が減れば、それだけ、焼酎滓に存在する有用成分の分解を防止することができ、第3の工程を経て得られる味噌の栄養価を高めることができ、第3の工程を経て得られる味噌の風味をより向上させることができる。本発明者が試行錯誤して得た知見によれば、大気圧よりも減圧した環境下で焼酎滓を加熱する場合、焼酎滓の温度を、その圧力下における水の沸点以上とし、かつ、70°C以下とすることが好ましい。焼酎滓の温度を、その圧力下における水の沸点以上とすれば、焼酎滓からの水分の蒸発が効率よく行なわれる。また、焼酎滓の温度を、70°C以下とすることによって、クエン酸、アミノ酸、ポリフェノール、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、ギャバγ-アミノ酸、ビタミン及びミネラル等の有用成分が焼酎滓から抜け出てしまうことを防止できる。第1の工程を経た焼酎滓の重量含水率は、20以上、かつ、30以下であることが好ましい。第1の工程を経た焼酎滓の重量含水率が20以下になると、第1の工程を経た焼酎滓中の固形分が炭化し、第3の工程を経て得られる味噌に焦げ臭さがついてしまう。また、第1の工程を経た焼酎滓の重量含水率が30を越えると、第2の工程で得られる仕込み物の水分が多くなりすぎ、第3の工程における発酵と熟成が進みにくくなるとともに、第3の工程を経て得られる味噌の重量含水率が高くなり、味噌が水っぽくなってしまう。上記のような味噌の製造方法であるので、味噌の製造にかかる時間の短縮化が可能となるとともに、焼酎滓の有効利用が可能となる。本発明の実施の形態を図1を参照しつつ説明する。焼酎の製造工程から出た焼酎滓Lを準備する。この焼酎滓Lには、例えば、クエン酸、アミノ酸、ポリフェノール、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、ギャバγ-アミノ酸、ビタミン及びミネラル等の有用成分が含まれている。焼酎滓Lを減圧容器10に入れ、4530Pa=0.4atmまで減圧する。そして、4530Paの環境下で、減圧容器10内の焼酎滓Lを70°Cに加熱する。なお、焼酎の製造工程から出た焼酎滓Lが70°C以上の温度となっている場合、減圧容器10内の焼酎滓Lを70°Cの温度に維持する。また、減圧容器10は、内部の圧力を減圧可能に構成されており、かつ、内部を加熱して温度を一定に維持可能に構成されていれば良い。減圧容器10内の焼酎滓Lから水分が蒸発し、焼酎滓Lの重量含水率が低下する。なお、減圧容器10内では、焼酎滓Lの共沸が起こらないように、内部圧力と焼酎滓Lの温度を管理する。焼酎滓Lの重量含水率が25~30になったら、減圧容器10から焼酎滓Lを取り出す。焼酎の製造工程から出た焼酎滓Lの重量含水率を25~30にする過程が、第1の工程S1である。また、第1の工程S1とは別に、麦Cから麦麹MCをつくる。麦Cを水に浸漬し、吸水した麦Cをほぐして蒸す。蒸した麦Cに種麹Mを散布し、麹菌を培養して麦麹MCを得る。あるいは、通常の味噌の製造や麦焼酎の製造において用いる麦麹を、麦麹MCとして利用しても良い。減圧容器10から取り出した焼酎滓Lと、麦麹MCと、食塩Sと、を混合容器12に入れて混合し、仕込み物Bとする。混合容器12は通常の桶等の容器であれば良く、混合容器12内のものを撹拌するインペラを備えていても良い。減圧容器10から取り出した焼酎滓Lと、麦麹MCと、食塩Sと、から仕込み物Bを得る工程が、第2の工程S2である。ついで、発酵容器14に仕込み物Bを入れ、仕込み物Bの発酵と熟成を行なう。発酵容器14内で仕込み物Bの発酵と熟成が完了すると、味噌Pが得られる。発酵容器14は、通常の味噌の製造において用いる桶等の容器であれば良い。また、発酵容器14が混合容器12を兼ねていても良い。発酵容器14内で仕込み物Bの発酵と熟成を行なって味噌Pを得る工程が、第3の工程S3である。味噌の製造方法は、以上述べた第1の工程S1と第2の工程S2と第3の工程S3とを有している。以上が、味噌の製造方法の工程である。次に、その作用効果について説明する。第1の工程S1に要する時間は、1日もあれば足りる。そして、第1の工程S1では、焼酎滓Lを70°Cの温度に加熱維持しているので、焼酎滓L中の有用成分が熱によって破壊されることを防止できる。また、焼酎滓L中の水分を蒸発させて焼酎滓Lの重量含水率を低下させているので、水分と共に焼酎滓Lから出て行く有用成分が少ない。したがって、第1の工程S1を経て得られる焼酎滓Lには、焼酎の製造工程から出た焼酎滓Lに含まれていた有用成分がほとんど残存している。第2の工程S2に要する時間は、わずかな時間でよく、第1の工程S1と第2の工程S2とを1日で終わらせることが可能である。また、第1の工程S1から発酵容器内に仕込み物Bを入れるまでの工程を、1日で終わらせることも可能である。仕込み物Bに含まれる焼酎滓L中において、焼酎の原料として使われた芋、麦、米あるいは黒糖の糖化と発酵がすでに完了している。このため、第3の工程S3において、仕込み物Bの発酵と熟成に必要な時間が短縮され、結局、味噌の製造に必要な時間が短縮されることとなる。第3の工程S3を経て得られる味噌は、焼酎の製造工程から出た焼酎滓Lに含まれていた前記有用成分をほとんど含んでいる。また、第3の工程S3を経て得られる味噌は、焼酎滓Lに由来する香りや風味を有する。そして、通常の味噌のように大豆を原料として使わないので、この使わなかった大豆を他の用途に利用することができる。次に、本発明者が行なった評価試験の結果について説明する。この評価試験では、本発明により製造した味噌P1と、市販品の麦味噌P2と、について、10人の評価者が、以下に説明する項目を評価した。先ず、味噌P1について説明する。味噌P1は、本実施の形態で説明した方法により製造されている。味噌P1を製造するにあたって、第1の工程S1で用いた焼酎滓Lは、芋焼酎の製造工程から出た焼酎滓である。第1の工程S1において、4530Paまで減圧した減圧容器10の中で、焼酎滓Lを70°Cに加熱し、焼酎滓Lの重量含水率を30とした。また、第2の工程S2で用いた麦麹MCは、大麦と、麹菌Aspergillusoryzae菌株と、を用いてつくった麦麹である。第3の工程S3において、仕込み物Bが味噌P1になるまでに要した発酵及び熟成の時間は、7日である。麦味噌P2は、一般の小売店で家庭向けに販売されている麦味噌販売者:生活協同組合連合会グリーンコープ連合、製造者:鞍手農村工業農業協同組合連合会、製造者住所:福岡県宮若市福丸364番地1である。麦味噌P2の原料は大豆、大麦及び食塩である。次に、評価試験の内容について説明する。サンプルA1として、10gの味噌P1を90°Cのお湯100cm3で溶いたものを用意した。サンプルB1として、10gの麦味噌P2を90°Cのお湯100cm3で溶いたものを用意した。サンプルA1とサンプルB1とは、それぞれ、外観が全く同じカップ容器に入れられている。そして、評価者は、サンプルA1とサンプルB1が、それぞれ、いずれのカップ容器に入っているのかを知らされていない。サンプルA2として、少量の味噌P1をそのまま小皿に入れたものを用意した。サンプルB2として、少量の麦味噌P2をそのまま小皿に入れたものを用意した。サンプルA2の小皿とサンプルB2の小皿とは、それぞれ、外観が全く同じである。評価者は、サンプルA2とサンプルB2が、それぞれ、いずれの小皿に入っているのかを知らされていない。各評価者は、サンプルA1のカップ容器とサンプルB1のカップ容器とを渡され、サンプルAとサンプルBとを飲み比べて評価した。また、各評価者は、サンプルA2の小皿とサンプルB2の小皿とを渡され、サンプルA2とサンプルB2とを舐め比べて評価した。サンプルA1とサンプルB1についての評価項目は、香り、味深み及び旨味の3つの項目である。ここで、味深みとは、いわゆるコクのことである。サンプルA2とサンプルB2についての評価項目は、滑らかさである。ここで、滑らかさとは、舌で触れて感じる滑らかさのことである。各評価者は、1から5までの5段階の評点によって各評価項目を評価した。評点が1とは、その評価項目が悪いということである。評点が2とは、その評価項目がやや悪いということである。評点が3とは、その評価項目が普通ということである。評点が4とは、その評価項目が良いということである。評点が5とは、その評価項目が非常に良いということである。表1に、各評価者がサンプルA1とサンプルA2に対して与えた評点を評価項目ごとに示す。表2に、各評価者がサンプルB1とサンプルB2に対して与えた評点を評価項目ごとに示す。すべての評価者が、香りと旨味について、味噌P1に評点5を与えている。すなわち、味噌P1の香りと旨味は、幅広く数多くの需要者が好ましいと受け入れるものであることがわかる。また、味噌P1においては、香りの評点の平均点が5.0、味深みの評点の平均点が4.4、滑らかさの評点の平均点が3.0、旨味の評点の平均点が5.0である。麦味噌P2においては、香りの評点の平均点が3.0、味深みの評点の平均点が4.6、滑らかさの評点の平均点が4.1、旨味の評点の平均点が4.1である。味深みについては、麦味噌P2の評点の平均点が、味噌P1の評点の平均点よりもわずかに高い。味噌P1の味深みに評点5を与えた評価者数は4人であり、味噌P1の味深みに評点4を与えた評価者数は6人であり、すべての評価者が、味噌P1の味深みに肯定的な評点を与えている。また、麦味噌P2の味深みに評点5を与えた評価者数は6人であり、味噌P1の味深みに評点4を与えた評価者数は4人である。味深みについては、評価者の好みが反映されやすいと考えられる。評価者の総数を増やせば、味噌P1の味深みの評点の平均点は、麦味噌P2の味深みの評点の平均点に近づくと考えられる。また、味噌P1の発酵及び熟成の時間を長くすることによって、味噌P1の味深みは増し、味噌P1の味深みの評点の平均点は、さらに高くなるものと考えられる。滑らかさについては、麦味噌P2の評点の平均点が、味噌P1の評点の平均点よりも高い。味噌P1の発酵及び熟成の時間を長くすることによって、味噌P1の滑らかさは増し、味噌P1の滑らかさの評点の平均点は、さらに高くなるものと考えられる。味深みや滑らかさの好みについては、個人差が大きい。第3の工程S3において、仕込み物Bが味噌P1になるまでの発酵及び熟成の時間を増減することにより、様々な需要者の好みに応じた味深みや滑らかさを、味噌P1に与えることができる。