ベースプラスチックと不相溶性であるバリヤープラスチックを含む1μm以下の直径を有する小塊を、分散した形状で含むベースプラスチックの少なくとも1つの外部層を含む多層パリソンの押出吹込成形の少なくとも1つの段階を含む多層構造の製造方法であって、前記方法が、少なくとも1つのバリヤープラスチック層及び1つのベースプラスチック層を含む多層中空体の少なくとも一部をリサイクルする方法を組み込んでおり、前記リサイクルする方法は、以下の段階:-前記中空体の前記一部を断片化する段階;-得られた断片を、少なくとも1つの静電気的分離段階に付し、バリヤープラスチックの乏しい断片の少なくとも1つの流れAと、バリヤープラスチックがより豊富な断片の1つの流れBと、を得る段階;-流れAから生じる断片を含む外部層を有する多層パリソンを、押出によって製造する段階;及び-前記パリソンを吹込成形する段階、を含む、多層構造の製造方法。静電気的分離中に、少なくとも1つの第三の流れCが生成され、この流れCのバリヤープラスチックの含有率が10重量以上であり、かつこの流れCが、バリヤープラスチックを豊富にすることのできるその後の処理段階に付す、請求項1に記載の方法。吹込成形された前記パリソンが、流体を含むことを意図される中空体から本質的になり、かつ前記外部層が、前記流体と接触する前記中空体の内側層である、請求項1に記載の方法。前記中空体が燃料タンクであり、かつバリヤープラスチックがEVOHエチレン-ビニルアルコールコポリマーであるとともにベースプラスチックがHDPE高密度ポリエチレンである、請求項3に記載の多層構造。本発明は、バリヤープラスチックが小さな小塊1μm以下の直径を有するの形状でベースプラスチックに分配される条件のもとで、単層物品又は多層構造の外部内側及び/又は外側層における多層構造の断片の使用が、その特性に影響を及ぼさないという驚くべき知見に基づく。従って、本発明は、分散された形状で、ベースプラスチックと不相溶性であるバリヤープラスチックを含む1μm以下の直径の小塊を含むベースプラスチックからなる層に関する。プラスチックという用語は、任意のポリマー又はポリマーの混合物を意味すると理解される。熱可塑性物質は、本発明に関連して高度に好適である。熱可塑性物質という用語は、熱可塑性エラストマーを含む任意の熱可塑性ポリマー、及びそれらの混合物を意味する。ポリマーという用語は、ホモポリマー及びコポリマー特に2成分又は3成分の両方を意味する。そのようなコポリマーの例は、限定する訳ではないが:ランダム分布しているコポリマー、序列コポリマー、ブロックコポリマー及びグラフトコポリマーである。分解温度よりも低い融点を有する任意のタイプの熱可塑性ポリマー又はコポリマーが好適である。少なくとも摂氏10°Cに広がる融解範囲を示す合成熱可塑性物質が、特に高度に好適である。それらの分子量で多分散を示すものが、そのような熱可塑性物質の例である。特に、ポリオレフィン、ポリビニルハライド、熱可塑性ポリエステル、ポリケトン、ポリアミド及びそれらのコポリマーが用いられ得る。ポリマー又はコポリマーの混合物もまた、ポリマーと無機、有機及び/又は天然充填剤、例えば、限定する訳ではないが:炭素、塩及び他の無機誘導体、天然繊維、ガラス繊維及びポリマー繊維などとの混合物と同様に用いることができる。良好な結果が、ナノコンポジット又はナノメートルサイズの充填剤を有するポリマーでも得られている。このために、上記で用いたプラスチックからなるという用語は、前記プラスチックの全質量の80よりも多く、及び特に90よりも多くからなることを意味すると理解されることに注目すべきである。ベースプラスチックは、構造が示す必要のある機械的及び/又は化学的特性に応じて選択される。このために、一般的に従来のポリマー、例えばポリオレフィン又はハロゲン化ポリマーが用いられる。良好な結果は、ベースプラスチックがエチレン又はプロピレンホモポリマー及びコポリマーから選択される1つ以上のポリオレフィンから本質的になるときに得られている。優れた結果が高密度ポリエチレンHDPEで得られており、これは特に中空体が燃料タンクであるときの場合である。バリヤープラスチック全て又は一部が分散された小塊から構成され、バリヤープラスチックをバリヤープラスチックの混合物にすることができ、及び/又は従来の添加剤、例えば顔料、可塑剤、抗酸化剤などを含むことができると理解されるという用語は、ベースプラスチックと不相溶性であり、且つ特定の流体、例えば炭化水素に基づく燃料などに関して低い透過性を示す層を形成することができる任意のプラスチックを意味すると理解される。そのような特性を示す有利な結晶性ポリマーは、特にポリアミド、フルオロポリマー及びビニルアルコールポリマー[ホモポリマーPVOH及びエチレン-ビニルアルコールコポリマーEVOH]である。非常に良好な結果が、バリヤープラスチックがポリアミド及びエチレン-ビニルアルコールコポリマーから選択される1つ以上のポリマーから本質的になるとき、及び特に後者からなるときに得られる。本発明に関連する重要なパラメーターは、バリヤープラスチックを含む小塊の形態である。本発明では、実質的に球状であるこれらの小塊又は集塊は、1μm以下、好ましくは0.8μm以下、実際にはさらに0.5μm以下の直径平均直径を意味するとして理解され、実質的に球状の集塊の最も大きな寸法の平均であると見なされるを有する。しかし、これらの小塊の直径は、一般的に0.1μm以上、実際にはさらに0.2μm以上であることに注目すべきである。本発明に従う小塊を含むベースプラスチックからなる層は、単層物品、例えばフィルム、シート、中空体容器などにすることができる。しかし、有利には、それは多層構造内の層である。本発明のこの別の態様では、多層構造という用語は、少なくとも2つの層を有する任意の物品を意味すると理解され、バリヤープラスチックの小塊を有するベースプラスチックから本質的になる層を含む。好ましくは、この物品は、粉末、顆粒など、及び好ましくは流体を含むことが意図される中空体である。この場合、一般的に、該多層構造は、それが収容する流体又はある種のガス空気、水蒸気の移動に対するバリヤーであるプラスチックから実質的になる層も含む。良好な結果が、小塊を含むベースプラスチック層が外部層流体と接触している中空体の内側層、又は外部の世界と接触している外側層のいずれかであるときに得られ、これを以下では層Bと呼ぶ。非常に特に好ましい態様では、層Bが中空体の内側層である。この層Bにおけるバリヤープラスチックの含有率は、一般的に5質量よりも少ない。実際には、この含有率は一般的に1よりも少なく、実際にはさらに0.5よりも少ない。本発明のこの別の態様に従う多層中空体は、多くの異なる用途、特にパイプ又は容器、例えばボトル又はタンクの形状で種々のタイプの流体を移動する又は収容する目的のために用いることができる。それは、特に自動車の分野に、特に燃料タンク又は燃料タンクのための給油口の形状で用いることができる。優れた結果が、燃料タンクの場合に得られている。上記の結果は、本発明のこの別の態様に従う多層構造が燃料タンクであるとき、それは好ましくは、本質的にEVOHエチレン-ビニルアルコールコポリマーからなる少なくとも1つの層及び1μm以下の直径を有するEVOH小塊を含むHDPE高密度ポリエチレンから本質的になる1つの層を含む。本発明のいくつかの別の態様に用いられるバリヤープラスチックは、そのベースプラスチック層を概して本質的に構成している従来のポリマーに関して、しばしば乏しい接着性を示し、これはしばしば本発明の構造のバリヤー層及びベース層間の接着性プラスチック層に頼ることを強要する。本発明のこの別の態様に従う接着性プラスチックは、バリヤープラスチック及びベースプラスチックの性質に応じて選択される。接着性プラスチックとしては、相溶化されたポリオレフィン及び特に相溶化されたポリエチレンが頻繁に用いられる。相溶化は、特にグラフトによって、特に無水カルボン酸、例えば無水マレイン酸を用いたグラフトによって得ることができる。接着性プラスチックは、好ましくは無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィン、特に無水マレイン酸でグラフトされたポリエチレンから本質的になる。接着性層は、一般的に結合されている構造に対して薄く、及び特に構造の全体的な厚みの数を超えない。本発明のこの別の態様に従う構造では、バリヤー層を2つの外部層の1つのいずれか構造のいずれかの側面に位置するにするか、又は2つの外部層間に含まれる中間層にするのが可能である。後者の態様が有利であり、バリヤープラスチックはしばしばベースプラスチックよりも弱い。バリヤープラスチック層が2つのベースプラスチック層間にはさまれているとき、そこには一般的に接着性の2つの層バリヤー層の各側面に1つがあり、各々は構造の1~2、実際にはさらに3のオーダーの厚みを有する。本発明の別の異なる態様では、接着性プラスチックの別々の層に頼る代わりに、特許文献2に記載のように後者がベースプラスチックと簡単に混合される。選ばれた態様に関わらず別々の層での接着剤又はベースプラスチックに混合された接着剤、構造考慮されている全ての層における接着剤の全含有率は、一般的に全構造の10質量、好ましくは8質量、実際にはさらに5質量を超えない。経済的観点から、分散された形状でバリヤープラスチックを含むベースプラスチック層が、類似の構造すなわち、バリヤープラスチック層及び分散されたバリヤープラスチックを含む又は含まないベースプラスチック層を有するを有する製造スクラップ又は任意に前処理特にそれらを精製する目的のために付された廃棄物である類似構造の断片を含むのが有利である。有利な別の態様では、上記の層Bに加え、本発明の構造が、1μm以下の直径を有する小塊の形状で分散されているバリヤープラスチックを含む少なくとも1つの第二のベースプラスチック層を含み、及びこの第二の層は、中空体の中間層2つの層間に挿入されているである層C。バリヤープラスチックのその含有率はまた、15質量よりも少なく、好ましくは8質量以下及び非常に特に好ましい態様では5質量以下である。しかし、この含有率は、有利には内側層におけるバリヤープラスチックの含有率よりも多く、及び、特に好ましい態様では、1質量以上、実際にはさらに2質量以上である。本発明のこの別の態様は、それが大量のリサイクルされたプラスチック製造スクラップ又はかつての構造の廃棄物を用いることの可能性を提供するために有利である。いくつかの用途のために、良好な妥協経済的利点/機械的特性が、この中間層におけるバリヤープラスチックの含有率が1~8質量であるときに得られる。これは、8質量以上のバリヤープラスチックでは、多層構造の機械的特性及び特に低温衝撃強さがある種の用途に不適切となるためである。実際に、比較的高い量で中間層におけるリサイクルされたプラスチックを用いるだけでなく、より低い量で外部層におけるリサイクルされたプラスチックも用いることができる構造の審美的及び/又は機械的特性に過剰な圧力を置かないためにという確実な経済的利点がある。従って、特に有利な別の態様では、本発明は、分散されたバリヤープラスチックと共に少なくとも2つのベースプラスチック層1つの外部B及び1つの中間Cを有する多層構造に関し、層Bにおけるバリヤープラスチックの含有率は1質量よりも少なく、及び層Cにおけるバリヤープラスチックの含有率は1~8質量である。本発明の層及び/又は多層構造は、任意の公知な方法、一般的には押出、射出成形、スラッシ成形、熱成形などにより調製することができる。特に、この層は、押出によって調製することができる。上記の少なくとも1つの層を含む多層中空体には、成形方法が高度に好適であり、及び特には押出吹込成形と呼ばれる方法である。従って、本発明は、上記の中空体の製造方法にも関し、前記方法は、1μm以下の直径を有する小塊の形状で分散されているバリヤープラスチックを含むベースプラスチックの少なくとも1つの層を含む多層パリソンの押出吹込成形の少なくとも1つの段階を含む。好ましくは、この層は、パリソンの外部層であり、及び非常に特に好ましい態様では、パリソンもまたバリヤープラスチック層を含む。上記パリソンの層は、任意の相対的な厚みを有することができる。しかし、特に経済的要請のために、バリヤープラスチック層は、一般的に数のみ典型的には構造の1~5質量、実際にはさらに2~4質量に限定され、構造の残りは一般的にベースプラスチックから本質的になる任意の接着剤も数のみの割合で用いられる。この方法では、ベースプラスチックにおけるバリヤープラスチックの分散は、押出吹込成形による工程中に行うことができる。しかし、この分散は、相溶化剤例えば上記接着剤と類似の性質のもの及び/又は適切な混合装置ミキサーノズル、静的なミキサーを用いてさえ、加工パラメーターを変動させることだけでは、行うのが時々困難となる。対照的に、本出願企業は、驚くべきことに、前記層が予め静電気的分離処理に付されている類似多層構造の断片を含むときに、この分散が難なく行われることを見出し、これは上記相溶化剤及び/又は上記混合装置の不存在下でさえそうであった。従って、本発明のこの特徴の有利な別の態様は、上記の製造方法からなるが、少なくとも1つのバリヤープラスチック層及び1つのベースプラスチック層を含む多層中空体の少なくとも一部をリサイクルする方法を組み込み、且つ以下の段階:中空体の前記一部を断片化する段階;得られた断片を、少なくとも1つの静電気的分離段階に付し、バリヤープラスチックの乏しい断片の少なくとも1つの流れA及びバリヤープラスチックがより豊富な断片の1つの流れBを得る段階;流れAから生じる断片を含む外部層を含む多層パリソンを押出によって製造する段階;前記パリソンを吹込成形する段階、を含む方法からなる。上記の方法では、流れAが1質量よりも少ないバリヤープラスチックの含有率を有し、且つ流れBが1質量以上のバリヤープラスチックの含有率を有するのが有利である。流れAから生じる断片は、外部層としてそのままで用いられ得るか、又は任意の添加剤、補強剤など、及び/又は未使用のベースプラスチックまだ使用されていないものと混合され得る。後者の別の態様未使用のプラスチックで希釈するが好ましい。実際には、20以上、及びさらに30以上であるが、80以下、実際にはさらに60以下の希釈度が、高度に好適である[希釈度という用語は、断片未使用の樹脂混合物に対する断片の質量を意味すると理解される]。上記では、~に基づくという用語は、上で定義した~からなるという用語と少なくとも同じである。好ましくは、それらは~のみからなることを意味する。上記の方法では、もちろん、バリヤープラスチックがより豊富な流れBを用いることができるのも有利である。この場合、有利には、流れBはパリソンの中間層に用いられる。それは、そのままか又は未使用のプラスチックで希釈して用いることができる。一般的には、この流れから生じる材料をそのまま用いることができるが、但しバリヤープラスチックのその含有率は過剰に高くはない。特に多層燃料タンクの場合、8質量以下の含有率が良好な結果を与えることが見出されている。従って、有利な別の態様によれば、上記の方法においては、流れBが8質量以下のバリヤープラスチックの含有率を有し、且つパリソンがこの流れBから生じる断片に基づく中間層を含む。断片は、周囲温度又は高温条件下における任意の公知な方法で行うことができる。例えば、上記の特許文献1に開示されているように、バリヤープラスチックの結晶化温度°Cで表すTc及びTc-20°C間で行うことができる。製造スクラップをリサイクルする場合、それらがまだ熱いうちに一列で断片化するのが有利である。断片化の結果、1mm以上、好ましくは2mm以上、実際にはさらに5mm以上のそれらの最も大きな寸法を有する断片が、好ましくは存在する。一般的には、この寸法は、15mm以下、好ましくは12mm以下、実際にはさらに8mm以下である。静電気的分離もまた、任意の公知な方法で行うことができ、装置はこの目的のために商業的に入手可能である。好ましくは設備を用いて行い、そこにおいて断片をまずは帯電させ、及びその後に静電場に通過させ及び適切な装置を用いて集めることによって異なる組成物の流れに分離する。後者は、有利には少なくとも2つの分離容器又は同じ容器における分離区画を含み、上記の流れA及びBを別々に集めることができる。それは時々、少なくとも3つの分離した流れを集めるのが有利であることが証明され得、各々は異なる含有率のバリヤープラスチックを有する。この別の態様では、バリヤープラスチックの最も乏しい流れが流れAに、平均的な含有率を有する流れが流れBに、及び最も高い含有率典型的には10質量以上、実際にはさらに20質量以上を有する流れが流れCに対応する。一般的に多層構造及び特に燃料タンクに用いられるプラスチックの含有率を考慮すると、この流れCにおけるバリヤープラスチックの含有率は、一般的に50以下、好ましくは40以下、実際にはさらに30以下である。この流れCは、好ましくは新規多層構造にそのままでは再利用されず、その組成では一般的に良好な機械的特性を得ることができない。この流れは、一般的に廃棄されるか又は、有利には、一般的なバリヤープラスチックの経費を考慮すると、それをバリヤープラスチックを豊富にすることのできる1つ以上の適切な処理に付し、及びこれをやりながら、多層構造最初の構造と同様か又は異なるのバリヤー層にそれをリサイクルする。従って、該方法の別の態様では、静電気的分離中に、少なくとも1つの第三の流れCを生成し、そのバリヤープラスチックの含有率は10以上であり、及びこの流れCを、バリヤープラスチックを豊富にすることができる次の処理段階に付す。そのような処理段階は、特許文献3に開示されているように、バリヤープラスチックの選択的溶解及び後者の再沈殿からなり得る。上記の方法は、本出願の最初の部分に詳細に記載されているような燃料タンク、及び特にHDPE及びEVOHに基づく燃料タンクの工業的製造に組み込まれるのに特によく適する。良好な結果が、以下の構造内側から外側向きに、以下の材料に基づく層を含む:PR1/A/B/A/R2/P式中:P=HDPE、A=PE-g-MA無水マレイン酸でグラフトされたHDPEに基づく接着剤、B=EVOHバリヤー、R1及びR2=静電気的分離によって処理された同様の構造を有する断片であり、各々が流れA及びBの上記定義に対応し、且つ各々が1質量以下のEVOH含有率及び1~8質量のEVOH含有率を有する。の製造中に得られている。実際、P/A/B/A/R/PタイプR=静電気的処理に付されていない同様の構造を有する断片の同様のタンクは、北米及び欧州の両方で約10年間販売されており、ますます要求される蒸発性標準を満たしている。これらのタンクにおける種々の層の相対的厚みは、典型的に構造の質量で:40/2/3/2/40/13である。そのような廃棄物タンク又はそれらの製造スクラップは、有利には本発明の新規タンクの製造のためのベースとして作用する。従って、長時間に渡って複数の製造操作例えば、再始動中にを、製造スクラップを使用せずに行い、他は前述の製造操作の質に応じて、より大きな又はより少ない程度でそれを使用する。いくつかの製造操作は、廃棄物タンクから生じるプラスチックに基づいて行うこともできる。この場合、これらのプラスチックは、好ましくは精製特に残渣燃料からの精製及び/又は再生処理廃棄物プラスチック、及び特にHDPEが、それらの老化の結果として劣化され得ると理解されるに付される。特に、押出吹込成形によってそれを加工する前に、再生剤例えばポリ官能性エポキシドを廃棄物ベースプラスチック特にそれがHDPEのときと混合するのが有利であることが証明され得る。そのような再生方法は、特許文献4に開示されている。本発明の方法の一つの利点は、バリヤープラスチックの良好な分散により、粉砕再生材料の中間層の厚みが、構造の全厚みの50までに及び得、先行技術による燃料タンクでは、粉砕再生材料が静電気的分離をせずにそのままでリサイクルされた場合には、この厚みは一般的に構造の全厚みの40に限定され、その特性に過剰な負担を与えなかった。特に、本出願企業は、静電気的分離に付されない粉砕再生材料の層では、バリヤープラスチック小塊が、一般的に1μm以上、実際にはさらに2μm以上の直径を有し、小塊が1μmよりも小さい本発明の構造とは対照的であることを見出した。さらに、最大80層の全質量に対しての割合でタンクの内側層に粉砕再生材料を含むと、構造の特性を害すること無く、リサイクルされたプラスチックの再利用の最大全濃度を75に導くことができ、これは依然としてベースプラスチックにおけるバリヤープラスチックの分散の質による場合である。本発明は、以下の例によって限定されること無く説明される。例タイプPR1/A/B/A/R2/Pの燃料タンクの5つの継続的世代0、1、2、3及び4を:PR1=世代0R1=0として未使用のHDPEグレードEltex登録商標RSB714に基づく内側層であり、及び以下の世代のために53.8の未使用のHDPEで希釈された46.2質量の流れR1以下に定義されるを含み、この層は全構造の42を構成する、A=PE-g-MAAdmerL2100に基づく接着剤の層であり、及び各々は構造の2質量を構成する、B=構造の2.75質量を構成するEVOH層EvalF101、R2=流れR2以下に定義されるに基づく層であり、及び構造の40質量を構成する、P=未使用のHDPEに基づく外側層であり、構造の残りを構成する、により、以下の方法:1.押出吹込成形:6つの押出機層当たりに1つを含むBekumBAT1000プラント、その処理量は330kg/時間であり、及びその幾何的特性は以下である:1.内側層及び粉砕再生材料:100mm、L/D=24;2.外側層:50mm、L/D=20;3.接着剤及びバリヤー層:38mm、L/D=20、0.1mmの厚みのPTFEシートで被覆されたゲート切断領域を有するNSタイプ9kg、容量75Lの型、1つの世代から別の世代への60質量までのリサイクル度における人工的増加、製造サイクルの持続時間:156秒の運転時間型における88秒を含む及び150秒の吹込成形装置の出口から粉砕までゲート切断、秤量及び粉砕機にスクラップを運ぶ段階、2.断片化:SMS60180タイプのHerbold粉砕機、8mmスクリーン、3.静電気的分離:Hamosによって販売されているEKS-L摩擦電気分離器;この装置は、前段階で生成された断片を3つの流れに分離し、粉塵及び微粉の分離後のその分析は、以下の結果を与えた:HDPEが豊富な流れR1は0.24のEVOH含み、及び全流れの30を構成する、流れR2は1.17のEVOHを含み、及び全流れの60を構成する、流れR3は残りのEVOHすなわち、約20を含み、及び全流れの10を構成する、4.上記段階1に従う新規押出吹込成形、前段階で生成された流れR1及びR2は再利用されるが、流れR3は再利用せずに廃棄される、5.新規断片化など、で製造した。各世代のいくつかのタンクは、それらの破裂強さ及びそれらの低温衝撃強さの両方の観点から分析され、及び1つの世代と別の世代とでは、有意な差を観察することはできなかった。