原料油脂に炭素数4~14の遊離脂肪酸を添加することを特徴とする油脂のドライ分別方法。さらにシード剤を添加すること特徴とする請求項1に記載の油脂のドライ分別方法。上記原料油脂が、ラウリン系油脂以外の油脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の油脂のドライ分別方法。上記原料油脂のトリグリセリド組成におけるSUSSは飽和脂肪酸、Uは不飽和脂肪酸で表される対称型トリグリセリド含量が、10質量以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の油脂のドライ分別方法。上記原料油脂のトリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリドSSS含量が、0~10質量であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の油脂のドライ分別方法。上記原料油脂が、パーム系油脂であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の油脂のドライ分別方法。炭素数4~14の遊離脂肪酸を有効成分とすることを特徴とする油脂の結晶化促進剤。従って、本発明の目的は、結晶部の純度を高く保ちながら結晶化速度を高めた、効率的な油脂のドライ分別方法を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決すべく種々検討した結果、油脂のドライ分別において、従来は結晶化が阻害されるとして除去する対象でしかなかった油脂中の遊離脂肪酸のうち、ある特定の遊離脂肪酸を原料油脂に添加した場合には、驚くべきことに、結晶化速度を高めることができるとの知見を得た。すなわち、油脂には一般に遊離脂肪酸が含まれているが、その遊離脂肪酸は、その油脂の主要成分であるトリグリセリドの分解によって生じるものであるため、遊離脂肪酸はトリグリセリドの構成脂肪酸と同一であるが、ここで、その油脂のトリグリセリドの構成脂肪酸以外の遊離脂肪酸種を添加したところ、その遊離脂肪酸の種類によっては結晶化速度が高まることを見出したものである。本発明はこのような知見を基に完成されたものである。すなわち、本発明は、原料油脂に炭素数4~14の遊離脂肪酸を添加することを特徴とする油脂のドライ分別方法を提供するものである。また、本発明は、炭素数4~14の遊離脂肪酸を有効成分とすることを特徴とする結晶化促進剤を提供するものである。本発明によれば、結晶の純度を高く保ちながら結晶化速度を高めた効率的な油脂のドライ分別を行うことができる。以下、本発明の油脂のドライ分別方法について詳細に説明する。本発明で用いる原料油脂は、原油未精製油であってもよいが、高い結晶化促進効果と、純度の高い結晶部を得ることが可能な点から、脱酸、脱色、脱臭等の通常の処理を必要に応じて施した精製油脂であることが好ましい。本発明において原料油脂として精製油脂を使用する場合、その酸価は0.5未満、好ましくは0.2未満、さらに好ましくは0.05未満である。また、遊離脂肪酸含量は好ましくは0.2質量以下、より好ましくは0.1質量以下、さらに好ましくは0.02質量以下とする。また、グリセリド以外のエステル含有量は好ましくは1質量未満、より好ましくは0.5質量以下、さらに好ましくは0.3質量以下とする。本発明で用いられる原料油脂の起源は、特に限定されず、たとえば、牛脂、豚脂、乳脂、魚油などの動物油脂、菜種油、米油、サフラワー油、サンフラワー油、トウモロコシ油、大豆油、綿実油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、カカオ脂、サル脂、シア脂、イリッペ脂、マンゴー核油、コクム脂などの植物油脂、およびそれらの硬化油、エステル交換油等の一般に使用されている油脂の単独および混合油、あるいはそれらの分別油が使用できる。本発明の油脂のドライ分別方法においては、トリグリセリド組成において炭素数4~14の脂肪酸含量が高い油脂を使用すると本発明の効果が低いため、特に上記原料油脂としてラウリン系油脂以外の油脂を使用することが好ましい。なお、ラウリン系油脂とは、一般的にパーム核油及びヤシ油に代表される炭素数14以下の脂肪酸、とくにラウリン酸炭素数12の脂肪酸を多く含有する油脂を指すが、本発明のドライ分別方法においては、それ以外にも、構成脂肪酸組成において、炭素数14以下の脂肪酸含量が50質量以上の油脂を指すものとする。また、本発明のドライ分別方法においては、上記原料油脂のトリグリセリド組成におけるSUSSは飽和脂肪酸、Uは不飽和脂肪酸で表される対称型トリグリセリド含量が、10質量以上、好ましくは20質量以上、より好ましくは25質量以上であることが、本発明の効果をより引き出すことができる点で望ましい。ここでいう対称型トリグリセリドとは、トリグリセリドの2位に不飽和脂肪酸が結合し、1、3位に飽和脂肪酸が結合したものである。上記不飽和脂肪酸の炭素数はとくに限定されないが好ましくは15~30、より好ましくは16~22である。なお、その不飽和度については特に限定されないが、好ましくは2以下、より好ましくは1である。また、上記飽和脂肪酸の炭素数についてもとくに限定されないが、好ましくは15~30、より好ましくは16~22である。なお、対称型トリグリセリドの含有量の上限は、一般的には90質量以下であるが、本発明のドライ分別方法においては、好ましくは75質量未満、さらに好ましくは60質量未満である。上記トリグリセリド組成におけるSUSで表される対称型トリグリセリド含量が10質量以上である油脂としては、例えばカカオ脂、サル脂、シア脂、イリッペ脂、マンゴー核油、コクム脂、パーム油、あるいはこれらの分別油が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。また、選択的エステル交換反応により対称型トリグリセリド含量を高めた油脂を使用してもよい。また、本発明の油脂のドライ分別方法においては、上記原料油脂のトリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリドSSS含量が、0~10質量であることが好ましく、0~3質量であることがより好ましく、0~1質量であることがさらに好ましく、0~0.5質量であることが最も好ましい。ここでいうトリ飽和トリグリセリドSSSとは、トリグリセリドを構成する脂肪酸がすべて飽和脂肪酸Sのものである。一般に、ドライ分別においてトリ飽和トリグリセリドが多く含まれる原料油脂を使用した場合、該トリ飽和トリグリセリドは高融点成分として結晶核になりやすいため、結晶化速度が向上することが知られているが、一方で得られる油脂は口溶けが悪く、ざらついた食感となってしまう。本発明のドライ分別方法においては、SSS含量の低い原料油脂を用いた場合においても、結晶化速度を高く保つことができる。上記飽和脂肪酸の炭素数についてはとくに限定されないが、好ましくは15~30、より好ましくは16~22である。トリグリセリド組成におけるトリ飽和トリグリセリドSSS含量が0~10質量である油脂としては上記各種原料油脂のうち、菜種油、米油、サフラワー油、サンフラワー油、トウモロコシ油、大豆油、綿実油等の常温25°Cで液状である油脂液状油を挙げることができる。また、パーム油の分別中部油、カカオ脂、サル脂、シア脂、イリッペ脂、マンゴー核油、コクム脂等のSUS含量が高く且つSSS含量が低いハードバターを挙げることができる。また、各種動植物油脂、あるいはそれらの硬化油、エステル交換油等の加工油脂から、分別によりSSSを除去した分別軟部油が挙げられる。以上のことから、本発明のドライ分別方法において最も高い効果が得られる原料油脂は、ラウリン系油脂以外であり、SUS含量が10質量以上であり、且つ、SSS含量が10質量以下の油脂である。このような油脂としてはパーム油、パーム油の分別中部油、パーム油の分別軟部油等のパーム系油脂、カカオ脂、サル脂、シア脂、イリッペ脂、マンゴー核油、カカオ脂の分別軟部油、サル脂の分別軟部油、シア脂の分別軟部油、イリッペ脂の分別軟部油、マンゴー核油の分別軟部油、コクム脂の分別軟部油を挙げることができるが、本発明の効果が最も高い点で、パーム油の分別軟部油であることが好ましい。次に、本発明で使用する炭素数4~14の遊離脂肪酸について述べる。本発明で使用する上記遊離脂肪酸の炭素数は4~14の範囲であればよいが、好ましくは6~14、より好ましくは8~14、さらに好ましくは8~12である。炭素数が4未満又は14超であると油脂の結晶化促進効果が得られない。また、炭素数4~14の脂肪酸が遊離脂肪酸の形態でなく、例えば、トリグリセリドの形態の場合も本発明の効果はまったく得られず、モノグリセリドやジグリセリドのような部分グリセリドの形態であると、結晶化が逆に大きく阻害されることに加え、ドライ分別に使用した際に、精製による除去が困難になってしまう。また、アルコール等のエステル体であると、結晶化促進効果が低いことに加え、ドライ分別に使用した際に、分離除去が極めて困難になってしまう。上記の炭素数4~14の遊離脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ヘプチル酸、ペラルゴン酸、ミリスチン酸等を挙げることができるが、より効果的に結晶化速度を高めることができる点からカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸を用いることが好ましい。本発明のドライ分別方法は、上記原料油脂をドライ分別する際に、上記炭素数4~14の遊離脂肪酸を添加するものである。ここで、上記炭素数4~14の遊離脂肪酸の原料油脂への添加量は、原料油脂と炭素数4~14の遊離脂肪酸との合計量100質量中に、好ましくは0.01~10質量部、より好ましくは0.05~3質量部、さらに好ましくは0.05~1質量部となる量である。0.01質量部よりも少ない場合、結晶化速度を高めることができず、また10質量部よりも多い場合、微細結晶が多数発生してしまうため、結晶部と液状部の分離の際に良好な濾過性が得られなくなるため好ましくない。原料油脂への結晶化促進剤としての炭素数4~14の遊離脂肪酸の添加方法は特に限定されず、原料油脂に添加してから溶解してもよく、また溶解した油脂に添加してもよい。要は結晶化の最初の段階で、遊離脂肪酸が原料油脂に溶解し、均質な状態となっていればよい。ここで、なぜ原料油脂中に上記特定の遊離脂肪酸を添加することで結晶化速度を向上させることができるのか明らかではないが、おそらく添加した遊離脂肪酸が液状部に濃縮されることで晶析中の過飽和度を高め、結果として結晶部の結晶化速度が促進されているものと考えられる。すなわち、上記炭素数4~14の遊離脂肪酸は、ドライ分別時において結晶化促進剤として働くものである。原料油脂への上記炭素数4~14の遊離脂肪酸の添加後、該炭素数4~14の遊離脂肪酸を完全に溶解させた原料油脂を冷却結晶化して結晶部を析出させ、これを結晶部と液状部に分別する。結晶化方法は、ドライ分別に用いられる結晶化方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、1攪拌しながら冷却結晶化する方法、2静置下で冷却結晶化する方法、3攪拌しながら冷却結晶化した後、さらに静置下で冷却結晶化する方法、4静置下で冷却結晶化した後、機械的攪拌により流動化する方法を挙げることができるが、結晶部と液状部の分離が容易な結晶化スラリーとなる点において、1、3、4のいずれかの方法を採ることが好ましく、より好ましくは1の方法を選択する。結晶化温度は、結晶部と液状部に分別できるような温度とし、原料油脂によって異なり適宜選定することができる。なお、本発明のドライ分別方法は、上記冷却結晶化の過程において、シード剤種結晶を使用せずとも結晶化を促進することが可能であるが、シード剤を併用することもできる。これは、結晶化促進剤有効成分である上記遊離脂肪酸とシード剤では結晶化促進機構が異なるためである。上記シード剤としては、公知のシード剤を使用することができ、例えば、原料油脂をあらかじめ冷却固化したものや、SSSを多く含有する極度硬化油、あるいはポリグリセリン脂肪酸エステルやポリグリセリン脂肪酸エステル等の乳化剤を挙げることができるが、本発明では、結晶部の純度を高めるために、原料油脂と同一組成のシード剤以外のシード剤は使用しないことが好ましい。本発明の油脂のドライ分別法においては、上記の結晶化により得られる結晶部の割合、すなわち、結晶化温度での原料油脂における固体脂含量SFCを1~65とすることが好ましく、10~60とすることがさらに好ましく、20~60とすることが最も好ましい。固体脂含量が上記範囲内であると、結晶部と液状部に分別する際の分離効率が良く、固体脂含量が1よりも少なかったり、65よりも多いと、該分離効率が悪くなりやすい。上記の結晶部と液状部に分別する方法としては自然濾過、吸引濾過、圧搾濾過、遠心分離等を用いることができるが、使用する機械を最小限に抑え、分別操作を簡便に行なうために、加圧と分別を行なうことができる圧搾濾過機や、圧搾できるフィルタープレスメンブレンフィルター、ベルトプレス等を用いた圧搾濾過が好ましい。特に、原料油脂が、上記結晶化時に、結晶化温度での固体脂含量SFCが高く、極めて粘度の高いスラリーであったり、一見ブロック状に見える場合などにおいては、圧搾濾過時に圧力によりスラリー化するため、特に適している。圧搾濾過によって分別を行なう場合の好ましい圧力は、0.2MPa以上、さらに好ましくは0.5~5MPaであることが好ましい。なお、圧搾時の圧力は圧搾初期から圧搾終期にかけて徐々に上昇させることが好ましく、その圧力の上昇速度は1MPa/分以下、好ましくは0.5MPa/分以下、さらに好ましくは0.1MPa/分以下である。加圧速度が1MPa/分より大きいと、最終的に結晶部の純度が低下する場合がある。上記の分別は、得られる結晶部と液状部の割合が、質量比率で、結晶部:液状部=5:95~90:10となるように行うのが好ましい。なお、このようにして得られた本発明の結晶部や液状部をさらに分別することも勿論可能である。得られた結晶部と液状部は、漂白、脱臭等の精製を行う。とくに液状部は、遊離脂肪酸を多く含有しているため、これを除去するために、特に脱臭を必要とする。その方法は特に限定されず、たとえば、得られた結晶部や液状部に対して吸着剤0.1~8.0質量添加し、漂白温度75~105°C、漂白時間15~60分間、減圧下で漂白を行い、脱臭温度180~265°C、脱臭時間20~90分間で脱臭を行う。上記の漂白時の吸着剤は、白土の他、シリカゲル、活性炭等を使用しても構わない。本発明のドライ分別方法により得られた結晶部の用途としては、チョコレート用油脂、バタークリーム用油脂、サンドクリーム用油脂、マーガリンショートニング用油脂等が挙げられる。一方、液状部の用途としては、チョコレートの硬さ調整やマーガリンショートニングの原料油脂、アイスクリームやアイスコーティング用油脂、ホイップクリームなどのO/W型乳化油脂の原料油、フライ用油脂等が挙げられる。以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。実施例1脱酸漂白したパームオレインヨウ素価56、酸価0.11992gをジャケット付ガラス製晶析槽に取り、60°Cで完全に溶解した。このパームオレインは、高融点成分としてトリ飽和酸トリグリセリドSSSを0.7質量含んでおり、一方で炭素数4~14の遊離脂肪酸の含有量は0.0質量であった。また、SUSで表わされる対称型トリグリセリドを38.6質量含んでいた。溶解したパームオレインにカプリル酸花王株製、ルナック8-988gを添加し完全に溶解させて、カプリル酸を0.4質量含む晶析原料油脂を調製した。晶析原料油脂をゆっくり攪拌しながら16.5°Cまで冷却した後、16.5°Cで72時間結晶化することで、結晶化スラリーを得た。結晶化72時間時点における結晶化スラリーの固体脂含量SFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、メンブレンフィルターを用いて結晶化スラリーを濾過分別後、結晶部を3MPaで圧搾し、結晶部と液状部に分離し、結晶部501g収率:25.1質量と液状部1499g収率74.9質量を得た。得られた結晶部及び液状部はそれぞれ常法により脱臭を行ない、それぞれDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量について測定し、測定結果を表1に示した。実施例2実施例1で使用したカプリル酸8gをカプリン酸花王株製、ルナック10-988gとした以外は、実施例1と同様にして、カプリン酸0.4質量を含む晶析原料油脂を調製した。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部499g収率:25.0質量と液状部1501g収率75.0質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。実施例3実施例1で使用したパームオレイン1980gに、実施例2で使用したカプリン酸20gを添加した以外は、実施例1と同様にして、カプリン酸1.0質量を含む晶析原料油脂を調製した。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部492g収率:24.6質量と液状部1508g収率75.4質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。実施例4実施例1で使用したカプリル酸8gをラウリン酸花王株製、ルナックL-988gとした以外は、実施例1と同様にして、ラウリン酸0.4質量を含む晶析原料油脂を調製した。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部494g収率:24.7質量と液状部1506g収率75.3質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。比較例1実施例1で使用したパームオレイン2000gを晶析原料油脂とした。晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部430g収率:21.5質量と液状部1570g収率78.5質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。比較例2実施例1で使用したカプリル酸8gをパルミチン酸花王株製、ルナックP-958gとした以外は、実施例1と同様にして、パルミチン酸0.4質量を含む晶析原料油脂を調製した。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部451g収率:22.5質量と液状部1549g収率77.5質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。比較例3実施例1で使用したパームオレインを1980gに、比較例2で使用したパルミチン酸を20g添加し、実施例1と同様にして、パルミチン酸1.0質量を含む晶析原料油脂を調製した。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部399g収率:19.9質量と液状部1601g収率80.1質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。比較例4実施例1で使用したカプリル酸8gをステアリン酸花王株製、ルナックS-988gとした以外は、実施例1と同様にして、ステアリン酸0.4質量を含む晶析原料油脂を調製した。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表1に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部451g収率:22.5質量と液状部1549g収率77.5質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表1に示した。表1から明らかなように、カプリル酸実施例1、カプリン酸実施例2、3、ラウリン酸実施例4を添加した時の結晶化72時間時点におけるSFCは、脂肪酸無添加比較例1、パルミチン酸添加比較例2、3、ステアリン酸添加比較例4より高く、また同時点における結晶部の収率も比較例1に比べ15前後向上したことが確認され、中鎖脂肪酸類の添加により結晶化速度が向上したことが明らかとなった。実施例5脱酸漂白したパームオレインヨウ素価56、酸価0.12200gをジャケット付ガラス製晶析槽に取り、60°Cで完全に溶解した。このパームオレインは高融点成分としてトリ飽和酸トリグリセリドSSSを0.7質量含んでいた。溶解したパームオレインをゆっくり攪拌しながら21.0°Cまで冷却した後、21.0°Cで72時間結晶化して、SSSを結晶化させた。その後、メンブレンフィルター圧搾できるフィルタープレスを用いて結晶化したSSSを濾過分別し、結晶部40g収率:1.8質量と液状部2160g収率98.2質量を得た。得られた液状部中のSSSは0.2質量であった。このようにして得られた液状部を低SSSパームオレインヨウ素価56、酸価0.04、SSS0.2質量、SUS37.8質量とした。上記低SSSパームオレイン1992gに、実施例2で使用したカプリン酸を8g添加し、実施例1と同様にして、カプリン酸0.4質量を含む晶析原料油脂を調製した。尚、使用した低SSSパームオレイン中に元来含まれている遊離脂肪酸としてのカプリン酸は0.0質量であった。調製した晶析原料油脂を実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表2に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部416g収率:20.8質量と液状部1584g収率79.2質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表2に示した。比較例5実施例5で調製した低SSSパームオレインヨウ素価56、酸価0.1、SSS0.2質量2000gを晶析原料油とした。尚、使用した低SSSパームオレイン中に元来含まれている炭素数4~14の遊離脂肪酸の含有量は0.0質量であった。上記低SSSパームオレインを実施例1と同様にして結晶化させ、結晶化72時間時点における結晶化スラリーのSFCを測定し、測定結果を表2に示した。その後、実施例1と同様の操作で濾過分別を行い、結晶部248g収率:12.4質量と液状部1752g収率87.6質量を得た。得られた結晶部と液状部のDAG:ジグリセリド、TAG:トリグリセリド組成、遊離脂肪酸含量を測定し、測定結果を表2に示した。一般的に、晶析原料油脂中のSSS含量が低い場合、結晶核となる高融点成分の含有量が低いことから、結晶核の形成に時間を要し、結晶化速度は遅延する。しかし、表2から明らかなように、低SSSパームオレインを晶析原料油とした場合においても、カプリン酸実施例5を添加した時の結晶化72時間時点におけるSFCは、脂肪酸無添加比較例5より高く、中鎖脂肪酸類の添加により結晶化速度が大きく向上したことがわかる。また、実施例1~5で得られた結晶部は、SUSに富んでおり、且つ高融点成分であるSSSが少ないことから、口解けが良好なチョコレート用油脂等への使用に好適である。