下記のものを含む粒状体:a中央粒径2~15ミクロン、及び比細孔容積0.3~2.0ml/g、比表面積BET200~1000m2/gを有する、5~60重量濃度の無定形ケイ酸A、bナトリウムおよび/またはカリウムおよび/またはカルシウムカチオンを含有する、粒径1~25ミクロンの、5~75重量濃度の水和または脱水アルミノケイ酸塩B、ならびにaとbの混合物よりなる群のメンバー、ならびにc25~95重量濃度であり、ただしケイ酸の細孔ならびにケイ酸粒子および/またはアルミノケイ酸塩粒子の間の空間をすべて満たすのに必要なものより少なくとも5多い油吸着法により測定有機添加剤組成物C。有機組成物Cが下記の成分のうち1以上を含む、請求項1に記載の粒状体:i脂肪酸アミドの群からの滑剤;ii立体障害フェノール、第二級アリールアミンの群からの一次酸化防止剤;iiiリン組成物、チオエステル、ヒドロキシルアミンの群からの二次酸化防止剤;ivアンモニウム塩、グリセリンエステル、アニオン化合物の群からの帯電防止剤;vベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、HALS立体障害アミン系光安定剤の群からの光安定剤;viハロゲン化有機化合物、金属水和物の群からの難燃剤;viiフタラート、モノカルボン酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エステルの群からの軟化剤。0.5~5mm、好ましくは2~8mmの粒径を有する、請求項1または2に記載の粒状体。請求項1~3のいずれか1項に記載の粒状体の製造方法であって、押出機を使用し、組成物Cをその溶融温度に加熱し、下流で造粒工程を行う方法。成分を別個に押出機へ供給する、請求項4に記載の方法。成分の予備混合物を押出機へ供給し、次いで造粒する、請求項4に記載の方法。押出ストランドを切断して粒状体にし、次いでこれらを流動床で冷却する、請求項4に記載の方法。押出ストランドを水中で造粒し、次いで流動床で水を霧化する、請求項4~6のいずれか1項に記載の方法。ポリマー組成物中における、請求項1~8のいずれか1項に記載の粒状体の使用。既知の添加剤がもつ前記の欠点からみて、本発明の目的は、多くの用途およびポリマーに全般的に適し、容易にかつ経済的に使用でき、したがって良好な分散性を備え、かつ粒状で得られるという、使用上の利点をもつ添加剤を製造することであった。本発明の特許請求の範囲に記載するとおり、この目的は下記のものを含むことを特徴とする粒状組成物により達成される:a中央粒径2~15ミクロン、好ましくは5~20ミクロン、比細孔容積specificporevolume0.3~2.0ml/g、好ましくは0.5~1.5ml/g、比表面積BET200~1000m2/g、好ましくは200~800m2/gを有する、5~60重量、好ましくは10~50重量、特に15~45重量濃度の無定形微粉化ケイ酸A、あるいはbナトリウムおよび/またはカリウムおよび/またはカルシウムカチオンを含有する、平均粒径1~25ミクロンの、5~75重量、好ましくは10~60重量、特に15~50重量濃度の水和または脱水アルミノケイ酸塩B、ならびにc25~95重量、好ましくは40~90重量、特に50~85重量濃度であり、ただしケイ酸の細孔ならびにケイ酸粒子およびアルミノケイ酸塩粒子の間の空間をすべて満たすのに必要なものより少なくとも5多い油吸着法により測定有機添加剤組成物C。本発明の特許請求の範囲に記載する組成物は、ポリマー中において個々の成分と同程度に良好な分散性をもつ。有機組成物Cは下記の成分のうち1以上を任意の割合で含むことができる:i脂肪酸アミドの群からの滑剤;ii立体障害フェノール、第二級アリールアミンなどの群からの一次酸化防止剤;iiiリン組成物、チオエステル、ヒドロキシルアミンなどの群からの二次酸化防止剤;ivアンモニウム塩、グリセリンエステル、アニオン化合物などの群からの帯電防止剤;vベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、HALS立体障害アミン系光安定剤などの群からの光安定剤;viハロゲン化有機化合物、金属水和物の群などからの難燃剤;viiフタラート、モノカルボン酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エステルなどの群からの軟化剤。本発明者らは意外にも、無機成分を有機添加剤の溶融物に添加すると微粉化ケイ酸またはアルミノケイ酸塩を含む粒状体が良好な分散性になることを見出した。これは、無機成分を予め調製した有機添加剤溶融物に添加するか、または有機成分と無機成分の予備混合物を有機成分の溶融温度に加熱することにより行うことができる。無機成分の濃度は、臨界顔料体積濃度を超えることができない。すなわち溶融有機相は、ケイ酸の空の細孔アルミノケイ酸塩の場合、細孔は有機分子にとっては小さすぎるおよび有機粒子間隙をすべて満たすことができなければならない。ペーストまたは液状素材になるために、過剰の有機成分を含む必要がある。粒状体ペレット形成は、溶融物の噴霧乾燥、またはストランドの押出しに続く微粉砕により達成される。好ましい方法は、有機成分の溶融および無機粒子の分散のために押出機を用いることである。ストランド状の押出機排出物を先行技術の手段ホットノックオフhotknock-offにより切断する。次いで、個々の粒子の凝集を防ぐために、好ましくは流動床で粒状体を冷却する。他の可能な方法は、ストランドを水浴中へ案内し、その中で切断することである。次いで、好ましくは流動床で表面水を冷却する。本発明の利点は下記のとおりである:-押出機中で配合するだけですべての添加剤をペレット状にすることができる-成分をより厳密に配合できる;-最終用途での加工に際し、粉塵が発生しない;-無定形ケイ酸および添加剤の単なる物理的混合物のものよりペレットの嵩密度が高いしたがって輸送および製造の経費がより低い;-ポリマー素材中への添加剤の分散性が良好である。実施例例1ケイ酸およびエルカ酸アミドのペレット純粋な無定形微粉化ケイ酸比細孔容積1.0ml/g、マルバーンMalvern中央粒径4.8ミクロン43およびエルカ酸アミド57の物理的混合物を、ゼイソンTheysonTSK30二軸スクリュー押出機の第6押出帯域内で体積測定により配合した。押出機をスクリュー回転速度320/分および押出量6.3kg/時で操作した。押出機の温度プロフィルは下記のとおりであった:得られた融点は85°Cであった。この材料を開口4mmの押出機ノズルから押出し、空気冷却した後、回転ブレードによりストランドを切断してペレットにした。例5で分散性を試験した。例2ケイ酸および添加剤組成物のペレット5001ヘンシェルHenscherミキサーFM500型によりすべての添加剤を回転速度840/分で2.5分間混合することによって、予備混合物を調製した。組成は下記のとおりであった:この予備混合物を、重量ブラベンダー配合式二軸スクリュー押出機ゼイソン型DN60の第1供給帯域に計量装入した90.2kg/時。第4押出機帯域で、追加量の無定形ケイ酸24.3または29.8kg/時を添加した。得られた最終組成は下記のとおりであった:ゼイソンDN60押出機をウォームスクリュー回転速度350/分および全押出量120kg/時ならびに下記の温度プロフィルで操作した:得られた融点は147°Cであった。押出物を、押出機のキャスティングヘッド上にある直径各4mmの7孔ノズルプレートから押出した。押出物を水流によりグラニュレーター内へ案内した。グラニュレーターは、ストランドを回転ブレードへ輸送するための2本のロールを含んでいた。次いでペレット状予備混合物を流動床乾燥機空気温度35°C、滞留時間20秒で乾燥およびふるい分けし、微細部分<2mmおよび粗大部分>6mmを除去した。全収率は80であった。分散性を例5に記載する。例3成分の圧縮によるケイ酸および滑剤のペレット比細孔容積0.95ml/g、マルバーン中央粒径5ミクロンの微粉化ケイ酸8.6kgおよびエルカ酸アミドクローダユニバーサルCrodaUniversal社、英国ハル11.4kgから、100lレーディゲLoedigeバッチミキサーにより粉末混合物を調製した。3分間の混合時間後、混合物の良好な均質性およびほぼ300g/lの嵩重量が得られる。この粉末混合物を、ホソカワベーペックス圧縮機HosokawaBepexCompactorL200/50Pに、押出量40kg/時で計量装入した。この機械において12mmのプロフィルおよびほぼ30kNの圧縮力により、これら2種類の粒子間で粉末圧縮した。こうしてホソカワベーペックス装置により平均粒径1~3mmの粒子が得られた。嵩密度は300g/l粉末混合物についてからペレットについての520g/lに増大した。次いで、ケイ酸含量基準で5重量のポリプロピレンマスターバッチを調製するために、これらの粒状体を例1の300mm二軸押出機に供給した。分散性試験の結果を図5に示す。実施例4粘着防止剤および滑剤を粉末として用いたマスターバッチによる比較例ポリプロピレンソルベイSolvayDV001PF、ならびに純粋な無定形ケイ酸比細孔容積1.0ml/g、マルバーン中央粒径ミクロン43およびエルカ酸アミド57よりなる混合物から、マスターバッチを調製した。混合物の全濃度は5重量または60g/時であった。二軸スクリュー押出機ゼイソンTSK30/40Dを調製に用いた。ポリプロピレン粉末を第1押出帯域へ、シリカ-エルカ酸アミド混合物を第3押出帯域へ計量装入した。押出条件は下記のとおりであった:直径4mmの押出ストランドを水浴内で冷却し、次いでゼイソンからのグラニュレーターストランドグラニュレーターシリーズ750/1内で造粒した。分散性を例5に記載する。例5分散性ポリオレフィン中におけるケイ酸の分散性の品質を調べるために、分散性試験を行った。ほぼ30ミクロンの厚さのポリプロピレンフィルムを製造するために、例1~4に従って調製したケイ酸含有組成物を用いた。二軸スクリュー押出機ゼイソンTSK30/40Dにより、ケイ酸5重量の濃度になるように添加剤組成物を含有するポリプロピレンソルベイHV001PF中のマスターバッチを調製する。ポリプロピレン粉末を第1押出帯域へ、添加剤組成物を第3押出帯域へ計量装入した。押出条件は下記のとおりであった:直径4mmの押出ストランドを水浴で冷却し、次いでグラニュレーターストランドグラニュレーターシリーズ750/1内で造粒した。キーフェルKiefel押出機を用いて、ケイ酸濃度2000ppmのガストGastポリプロピレンフィルムを製造した。予め調製したマスターバッチを、目的濃度2000ppmになるまでポリプロピレンマンテルMantelK6100で希釈した。ケイ酸粒子を含有しないブランク試験と比較したニブ分散していないケイ酸粒子数を測定するために、厚さ40ミクロンのフィルムを用いた。20×5cmのシート上にある直径>0.5mmのニブを計数し、次いでこれらの数値を1m2に換算した。標準化フィルムシリーズに対比して評価を行った。分散性標準を下記のように評価した:特性1=きわめて良好、ほぼ全く表面欠陥がない特性2=合格、欠陥はほとんどない特性3=不合格、幾つかの表面欠陥がある特性4=不良、フィルム表面は欠陥に満ちている。例1~4に記載したケイ酸を含む添加剤組成物から製造したフィルムのパターンにより、上記の評価に従って下記の結果が得られた:本発明の一般的用途に関して、各添加剤の含量はきわめて広範囲に変更できる。粒状体中の具体的な添加剤の幾つかについての濃度制限は、好ましくは下記のとおりである:ケイ酸:20~41重量クロードアミド:20~41重量イルガノックスIrganox1010:5~20重量イルガホスIrgafos168:10~25重量ステアリン酸CaタイプM:2~12重量ケイ酸の比細孔容積は、表面および細孔容積測定装置ASAP2400マイクロメリティックス社からによる窒素収着測定に従って測定された。この方法の基礎は、ケイ酸など多孔質固体はそれらの空隙にガス分子を吸着しうることである。吸着されたガス量一定の温度におけるを試料上の圧力に対しプロットしたものから、比表面積SAm2/および比細孔容積PVml/gを求めることができる。ASAP2400において、窒素の吸着量を、温度77°Kにおける活性化試料上の平衡分圧P/P0の関数として体積測定法で測定する。細孔および空隙の充填の技術水準に関しては、臨界顔料体積濃度に達しうる油吸着法が参照される。これはDINENISO787、パート5に基づく。細孔および空隙が充填されたとき、多孔質粒子の包埋により粉末からペースト様素材への移行が起きる。