ベース上に上下方向に移動するポンチを設け、そのポンチによってベース上に載置したワーク本体の取付孔に嵌め込んだ結合部材の端面部付近を複数箇所かしめてワーク本体と結合部材とを一体化するようにしたかしめ装置において、ベースには、ワーク本体を保持し、前記結合部材の軸線を中心に旋回するように構成した旋回部と、その旋回部を跨ぐように門型に形成された支持部が夫々設置され、その支持部には前記結合部材の軸線に対して平行な軸線に沿って上下方向に移動するようにポンチが設けられ、前記旋回部によって結合部材の軸線を中心にワーク本体と共に結合部材を旋回させ、所定角度旋回させた結合部材の端面部を前記ポンチによってかしめる時に、前記支持部に設けた調整部材によりポンチの移動する距離が調整されていることを特徴とするかしめ装置。前記旋回部は、ベースに旋回可能に取付けられる本体にワーク本体を載置する保持体が固着され、前記本体の外周面には等間隔に複数の溝が形成され、その各溝に係合するようにベースに位置決め部材が設置され、各溝と位置決め部材との係合によって、本体が所定角度旋回するようにしたことを特徴とする請求項1記載のかしめ装置。前記支持部に落下防止部材が設けられ、その落下防止部材にポンチを係合させるようにしたことを特徴とする請求項1記載のかしめ装置。上記のかしめ装置では、小径の雌ネジ部材のネジ山の2箇所を一度にかしめるためには、一対のポンチの先端側が互いに近づくように配置しなければならず、一対のポンチの頭部に当接する付勢ヘッドの付勢面が正確な円弧状に形成されていないと、前記力を一対のポンチに均一に与えることができない。従って、かしめ箇所でかしめ量が異なるおそれがあった。そこで、複数箇所かしめるには、特許文献2のような、複数のかしめ部を設けた工具を用いることが考えられるが、小径の結合部材の端面部付近をかしめるような工具を設けることが難しい。また、次のネジ部材を設置する毎に、アームをネジ部材から遠ざかる方向へ揺動させ、その状態を手によって維持しなければネジ部材を交換することができず、複数のネジ部材へのかしめ作業を繰り返すことが煩わしかった。そこで本発明の課題は、上記問題点に鑑み、確実に小径の結合部材の端面部付近を複数箇所かしめることが可能なかしめ装置を提供することを目的とする。本発明は、ベース上に上下方向に移動するポンチを設け、そのポンチによってベース上に載置したワーク本体の取付孔に嵌め込んだ結合部材の端面部付近を複数箇所かしめてワーク本体と結合部材とを一体化するようにしたかしめ装置において、ベースには、ワーク本体を保持し、前記結合部材の軸線を中心に旋回するように構成した旋回部と、その旋回部を跨ぐように門型に形成された支持部が夫々設置され、その支持部には前記結合部材の軸線に対して平行な軸線に沿って上下方向に移動するようにポンチが設けられ、前記旋回部によって結合部材の軸線を中心にワーク本体と共に結合部材を旋回させ、所定角度旋回させた結合部材の端面部を前記ポンチによってかしめる時に、前記支持部に設けた調整部材によりポンチの移動する距離が調整されていることを特徴とする。具体的に、前記旋回部は、ベースに旋回可能に取付けられる本体にワーク本体を載置する保持体が固着され、前記本体の外周面には等間隔に複数の溝が形成され、その各溝に係合するようにベースに位置決め部材が設置され、各溝と位置決め部材との係合によって、本体が所定角度旋回するようにしたことを特徴とする。更に、前記支持部に落下防止部材が設けられ、その落下防止部材にポンチを係合させるようにしたことを特徴とする。本発明では、ワーク本体の取付孔の軸線に対して平行な軸線に沿って上下方向に移動するポンチを設け、そのポンチの移動する距離を調整部材によって調整可能とし、ポンチによってかしめる結合部材を所定角度旋回するようにしたことで、結合部材の端面部付近の複数箇所を一定のかしめ量で確実にかしめることが可能となる。また、ポンチを取り付けた軸部材を支持部の落下防止部材に係合させて、ポンチを第1板部材の下面位置で停止させるようにしたことで、保持体に繰り返しワーク本体を装着することが容易となる。図1に示すかしめ装置1は、ワーク本体Wの取付孔Waに嵌め込んだ結合部材2の端面部付近を複数箇所3箇所かしめて、ワーク本体Wと結合部材2とを一体化させるもので、ベース3にワーク本体Wを保持する旋回部4と、その旋回部4を跨ぐように門型に形成された支持部5が夫々設置されている。前記旋回部4は、ベース3の中心に設けた段付き孔6に旋回可能に嵌め込まれる本体7に、ワーク本体Wを載置する保持体8がボルト9によって固着されたものである。保持体8には、ワーク本体Wの貫通孔Wbに挿入させる位置決めピン10が設けられている。また、保持体8の取付位置は、位置決めピン10によって位置決めされたワーク本体Wの取付孔Waの軸線CL1が本体7の軸線CL2と略同一となるように調整されている。よって、本体7はワーク本体Wの取付孔Waに嵌め込んだ結合部材2の軸線を中心に旋回することになる。本体7には、位置決めピン10によって位置決めされたワーク本体Wを保持体8に押し付けるようにクランプ部材11が設置されている。本実施形態のクランプ部材11は、図4に示すように、ハンドル部11aの旋回によって、クランプ本体11bと共に、クランプ本体11bに取り付けた押付部材11cを上下方向へ移動させるものである。本体7の外周面には等間隔に複数3個のV字溝12が形成されている。ベース3には、前記各溝12に係合可能な位置決め部材として例示するボールプランジャ13が設置されている。よって、図3に示すように、前記各溝12とボールプランジャ13との係合により、本体7を所定角度本実施形態では120度ずつ旋回移動させることができる。前記支持部5は、ベース3の端部に立設される複数3本の柱14に前記旋回部4を覆うような第1板部材15が連結されたものである。第1板部材15には、前記取付孔Waの軸線CL1本体7の軸線CL2に対して平行な軸線CL3の貫通孔16が設けられている。その貫通孔16を塞ぐようにガイド孔17aを設けたガイド部材17が第1板部材15に取付けられている。ガイド孔17aには下端にポンチ18を取り付けた軸部材19が挿入され、軸部材19を介してポンチ18が上下方向へ移動するようになっている。軸部材19の上端側には第2板部材20が取り付けられる。第2板部材20とガイド部材17上面との間には、バネ部材21と調整部材22とが介在されている。バネ部材21のバネ長さL1は、バネ部材21に軸部材19の第2板部材20を当接させたときに、ポンチ18が結合部材2の端面部の近傍位置Aで停止する長さにしてある。また、調整部材22の長さL2は、ポンチ18が近傍位置Aから結合部材2の端面部付近をかしめるまで移動する長さにしてある。第1板部材15には、前記第2板部材20を係合させる係合部23aを備えた落下防止部材23が立設されている。その落下防止部材23の長さL3は、軸部材19を上方へ移動させ、軸部材19の第2板部材20を係合部23aに係合させたとき、ポンチ18が第1板部材15の下面位置Bで停止する長さにしてある図1の状態。上記のように構成したかしめ装置1を用いて、ワーク本体Wの取付孔Waに嵌め込んだ結合部材2の端面部付近を複数箇所かしめてワーク本体Wと結合部材2とを一体化させる動作を説明する。図1に示すように、予め軸部材19を上方へ移動させた後、軸部材19を回転させ、軸部材19の第2板部材20を落下防止部材23に係合させてポンチ18を第1板部材15の下面位置Bで停止させる。その状態で、位置決めピン10によって位置決めされたワーク本体Wをクランプ部材11によって保持体8に押し付ける。その後、図5に示すように、軸部材19を前記と逆方向に回転させて、軸部材19の第2板部材20と落下防止部材23との係合を解除し、軸部材19をバネ部材21に当接するまで下方へ降下させ、ポンチ18を結合部材2の端面部の近傍位置Aで停止させる。そして、図示しないハンマーにより軸部材19に衝撃力を与えると、その力により軸部材19がバネ部材21のバネ力に抗して下方へ移動して、軸部材19に取り付けたポンチ18によって結合部材2の端面部の一部がかしめられる。また、軸部材19の第2板部材20が調整部材22に当接することで、軸部材19ポンチ18の下方への移動する距離L4L1-L2が規制され、ポンチ18による結合部材2の端面部へのかしめ量が均一となる。結合部材2の端面部をかしめたポンチ18はバネ部材21によって上方へ押し上げられ、再びポンチ18を結合部材2の端面部の近傍位置Aで停止させる。図5の状態で、図3aからbとなるように、本体8を旋回させ、次の溝12とボールプランジャ13との係合によって、本体8を所定角度で旋回させる。再び前記動作を繰り返し、結合部材2の端面部の複数箇所をかしめてワーク本体Wと結合部材2とを一体化させる。その後、軸部材19を上方へ移動させ、軸部材19を落下防止部材23に係合させてポンチ18を第1板部材15の下面位置Bで停止させる。図1の状態で、クランプ部材11を緩めてワーク本体Wを保持体8から取り外し、次に一体化させるワーク本体Wと結合部材2とを保持体8に装着する。従って、本発明のように、ワーク本体Wの取付孔Waの軸線CL1に対して平行な軸線CL3に沿って上下方向に移動するポンチ18を設け、そのポンチ18の移動する距離L4を調整部材22によって調整可能とし、ポンチ18によってかしめる結合部材2を所定角度旋回するようにしたことで、結合部材2の端面部付近の複数箇所を一定のかしめ量で確実にかしめることができる。また、ポンチ18を取り付けた軸部材19を支持部5の落下防止部材23に係合させて、ポンチ18を第1板部材15の下面位置Bで停止させるようにしたことで、保持体8に繰り返しワーク本体Wを装着することが容易にできる。