アシル基に6個未満の炭素原子を含有する、N-アシルアミノ酸、N-アシルジペプチド又はN-アシルトリペプチドの親水性アルコキシシラン誘導体。アシル基がアセチルである、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。アルコキシ基がメトキシ及びエトキシからなる群から選択される、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。誘導体がプロピルトリアルコキシシラン誘導体である、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。誘導体がN-アセチルグリシルプロピルトリエトキシシランである、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。誘導体がN-アセチルグリシンアミドプロピルトリエトキシシランである、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。誘導体がN-アセチルロイシンアミドプロピルトリエトキシシランである、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。誘導体がN-アセチルヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランである、請求項1に記載の親水性アルコキシシラン誘導体。アシル基に6個未満の炭素原子を含有するN-アシルアミノ酸、N-アシルジペプチド又はN-アシルトリペプチドの親水性アルコキシシラン誘導体のコーティングを表面に有する、無機物、充填剤又は顔料の粒子。親水性アルコキシシラン誘導体が、シラン中のケイ素原子と粒子との間のオキセタン架橋を介して粒子の表面に共有結合を形成している、請求項9に記載の粒子。アシル基がアセチルである、請求項9に記載の粒子。アルコキシ基がメトキシ及びエトキシからなる群から選択される、請求項9に記載の粒子。誘導体がプロピルトリアルコキシシラン誘導体である、請求項9に記載の粒子。誘導体がN-アセチルグリシルプロピルトリエトキシシランである、請求項9に記載の粒子。誘導体がN-アセチルグリシンアミドプロピルトリエトキシシランである、請求項9に記載の粒子。誘導体がN-アセチルロイシンアミドプロピルトリエトキシシランである、請求項9に記載の粒子。誘導体がN-アセチルヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランである、請求項9に記載の粒子。粒子が最大寸法で約200ミクロン以下であり、最小寸法で約0.01ミクロン以上である寸法を有する、請求項9に記載の粒子。アシル基に6個未満の炭素原子を含有するN-アシルアミノ酸、N-アシルジペプチド又はN-アシルトリペプチドの親水性アルコキシシラン誘導体のコーティングを表面に有する、無機物、充填剤及び/又は顔料の粒子を含む分散物を含有する、水中油型配合物。アシル基に6個未満の炭素原子を含有するN-アシルアミノ酸、N-アシルジペプチド又はN-アシルトリペプチドの親水性アルコキシシラン誘導体のコーティングを表面に有する、無機物、充填剤及び/又は顔料の粒子を含む、固形パウダー又は着色化粧品。調製実施例実施例1:N-アセチル-グリシルプロピルトリエトキシシランの調製0021加熱マントル、機械式撹拌機、容器温度計、滴下漏斗、及び窒素バブラーに接続した蒸留ヘッドを有する短いビグリューカラムを備えた5Lの4口フラスコに、2500gのエタノール及び146.4gのN-アセチルグリシンを入れた。この混合物を、室温で15分間撹拌した。容器温度を50°C未満に維持しながら、110.5gのカリウムエトキシドを加えた。混合物を加熱して容器温度を80°Cとし、362.7gの3-ヨードプロピルトリエトキシシランを加えた。容器温度が90°C~95°Cに上がるまでエタノールを蒸留し、除去した。反応をGCで追跡し、3-ヨードプロピルトリエトキシシランが10未満しか残存しなくなるまで加熱を約100時間続けた。フラスコ及び内容物を室温まで冷却し、次いで濾過して、25~30の固体を含む透明乃至わずかに濁った溶液を得た。120°C及び1mmの真空で溶液のサンプルから溶媒を取り除き、全ての溶媒及び未反応の出発材料を除去した。生成物をワイパー式薄膜蒸留により190°C、0.5mmで精製した。IR及びNMRの結果は、目的の構造と一致していた。実施例2:N-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランの調製0022加熱マントル、機械式撹拌機、容器温度計、滴下漏斗、及び窒素バブラーに接続した蒸留ヘッドを有する短いビグリューカラムを備えた5Lの4口フラスコに、2500gのエタノール及び432.9gのN-アセチルヒドロキシプロリンを入れた。この混合物を、室温で15分間撹拌した。容器温度を40°C未満に維持しながら、220.9gのカリウムエトキシドを加えた。ゆっくりと加熱して容器温度を80°Cとし、500mlのエタノールを取り出し、廃棄した。容器温度80°Cで、31.1gのヨウ化カリウム及び602gのクロロプロピルトリエトキシシランを加えた。さらに500mlのエタノールを蒸留により取り出し、保持した。エタノールを取り出す間に、容器温度を80°Cから90°Cへ徐々に上げた。反応をGCで追跡し、3-クロロプロピルトリエトキシシランが5未満しか残存しなくなるまで加熱を続けた。保持していたエタノールをフラスコに戻し、内容物を室温まで冷却した。混合物を濾過し、25~30の固体を含む透明乃至わずかに濁った琥珀色の溶液約3kgを得た。溶液の密度は25°Cで0.87g/cm3であった。60°C及び1mmの真空で溶液のサンプルから溶媒を取り除き、ゲル状の固体を得た。IR及びNMRの結果は、目的の構造と一致していた。実施例3:N-アセチル-ロイシンアミドプロピルトリエトキシシランの調製0023加熱マントル、磁気撹拌機、容器温度計、滴下漏斗、及び窒素バブラーに接続したドライアイスコンデンサを備えた1Lの4口フラスコに、125mlのジメチルホルムアミド及び25gのN-アセチルロイシンを入れた。この混合物を、室温で15分間撹拌した。14.9gのジシクロヘキシルカルボジイミドを10分割して加えた。容器温度は10°C上がった。混合物を60分撹拌すると、容器温度が24°Cに戻った。32gの3-アミノプロピルトリエトキシシランを45分間かけて加え、容器温度が15°C上がった。混合物を、さらに4時間撹拌した。フラスコを40°Cに加熱し、ジメチルホルムアミドを真空下で除去した。300mlのトルエンを加え、混合物を40°Cに加熱し、その後、加熱せずに一晩撹拌した。混合物を濾過した。固体を100mlのトルエンで洗浄し、合わせた濾過液から揮発物を取り除き、淡黄色の固体として生成物を得た。IR及びNMRの結果は目的の構造と一致していた。生成物をエタノール中30°Cに温めた後、密度が0.763の13溶液を形成した。実施例4:N-アセチルグリシンアミドプロピルトリメトキシシランの調製0024加熱マントル、機械式撹拌機、容器温度計、滴下漏斗、及び窒素バブラーに接続したドライアイスコンデンサを備えた3Lの4口フラスコに、300mlのジメチルホルムアミド及び58.5gのアセチルグリシンを入れた。この混合物を、室温で20分間撹拌した。56.1gのジシクロヘキシルカルボジイミドを10分割して加えると、容器温度が12°C上がった。この混合物を60分間撹拌すると、容器温度が25°Cに戻った。44.8gの3-アミノプロピルトリメトキシシランを45分間かけて加え、容器温度が20°C上がった。混合物を、さらに4時間撹拌した。フラスコを40°Cに加熱し、ジメチルホルムアミドを真空下で除去した。400mlのTHFを容器に加え、混合物を40°Cに加熱し、その後、加熱せずに一晩撹拌した。混合物を室温で濾過した。固体を100mlのTHFで洗浄し、合わせた濾過液から揮発物を取り除き、淡黄色の固体として生成物を得た。IR及びNMRの結果は目的の構造と一致していた。生成物は、メタノール中25°Cで密度が0.799の5溶液を形成した。粒子の調製及び分析処理した粒子の調製実施例5:処理した黄色酸化鉄の調製00252グラムのN-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン実施例2で調製を、2000mlの80イソプロパノール/20蒸留水の溶液に撹拌しながら加えた。このシランを、周囲条件で2時間加水分解させた。100グラムの黄色酸化鉄を加えて、撹拌を1時間続けた。懸濁液を濾過し、濾過液を80°Cまで4時間加熱した。得られた粉体を、ハンマーミルで粉砕し、0.027の篩に通した。実施例6:処理した赤色酸化鉄、黒色酸化鉄及び二酸化チタンの調製00262グラムのN-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン実施例2で調製を、100グラムの乾燥赤色酸化鉄上に、撹拌下、タンブルミキサー中で噴霧した。粉体を、周囲条件で1時間撹拌し、次いで80°Cまで4時間加熱した。冷却後、処理粉体をハンマーミルで粉砕して凝集を無くし、0.035の篩に通した。黒色酸化鉄及び二酸化チタンの処理粒子も同様にして調製した。実施例7:処理した絹雲母の調製00272グラムのN-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン実施例2で調製を、100グラムの絹雲母上に、撹拌下、タンブルミキサー中で噴霧した。粉体を、周囲条件で1時間撹拌し、次いで80°Cまで4時間加熱した。冷却後、処理粉体をハンマーミルで粉砕し、0.067の篩に通した。処理した顔料粒子の分析0028表面修飾が顔料粒子に与える効果を決定するために、4種の処理顔料黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄及び二酸化チタンを分析し、種々の比較材料と比較した。0029水性分散物視覚:0.3グラムの各処理顔料を、15mlの脱イオン水に加えた。撹拌せずに反応を観察し、結果を表1にまとめる。0030表1から分かるように、親水性修飾を伴った全ての顔料が、脱凝集されており、撹拌せずにある程度まで分散した。PEG6~9シランメトキシポリエチレンオキシ6~9プロピルトリメトキシシラン、カルボキシエチルシラントリオールナトリウム及びN-アセチルヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランで処理された顔料は、完全に分散し、一部の粒子は1か月を超えて懸濁液中に残存した。0031極性化合物のみを顔料表面上に沈着させた場合は、官能基として極性化合物を有するシランを用いた表面処理から得られる即時の分散効果は生じなかった。乾燥処理顔料は、処理プロセスの粉砕工程によって、ある程度まで脱凝集されたが、この効果は、分散試験に使用された全てのサンプルの粒径減少工程によって打ち消された。表面積が増すと濡れプロセスを遅らせるように実際に見え得るが、下記の粘度試験の結果は、処理粒子の濡れが未処理顔料と比較して改善されたことを示している。視覚評価に見られる親水性処理の劇的な分散は、定量的な測定によって確認された。0032分散粘度ブチレングリコール:顔料の分散物は、ブチレングリコール中で1時間撹拌しながら濡らし、次いで、3本ロールミル上を3回通過させて調製した。粘度は、Brookfield粘度計を用い、20RPMの標準スピンドルを使用して測定した。異なる粘度範囲では、異なる大きさのスピンドルを使用した。結果を表2にまとめてある。同じ濃度及び分散度粒径では、粘度が低いほど、濡れが良好となることを示す。0033全ての親水性処理顔料は、未処理顔料と比較して、ブチレングリコール中の濡れ及び分散性を向上させたことが分かるが、驚くことに、二酸化チタン上のPEG6~9シランは例外であった。N-アセチル-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランで処理された顔料は、他の親水性処理顔料と匹敵する性能を示した。分散粘度の測定により、PEG6~9シラン、カルボキシエチルシラントリオールナトリウム及びN-アセチル-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランで処理した酸化鉄は、最良の濡れを示すことが示された。カルボキシエチルシラントリオールナトリウム及びN-アセチル-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランによる処理は、二酸化チタンに対して最も効果的な処理であった。配合物及び化粧品の調製及び分析実施例8:水中油型コンシーラーの調製及び分析003420の顔料及び充填剤を含有する5種のアニオン性水中油型エマルションコンシーラーを、表3に示す成分を用いて調製した。1つの配合物は、N-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン実施例2のように調製で処理した顔料を使用して調製し、3つの比較配合物は、PEG6~9シラン、アミノプロピルシラン又はカルボキシエチルシラントリオールナトリウムで処理した顔料を使用して調製した。5番目の配合物は、対照として、未処理の顔料を使用して調製した。それぞれの場合において、水相の成分は、低速で均質化しながら、仕上げビーカーに順番に添加した。ビーガムVeegumを添加した後、水相を85~90°Cまで15分間加熱し、次いで、75°Cで他の成分を添加した。油相の成分は混合し、均質になるまで75~80°Cで撹拌した。油相を水相に加え、均質化した。0035処理顔料の配合物中の性能を視覚的に分析した。分散の質は、分散していない色の有無によって評価し、1滴の最終エマルションを2つのスライドガラスの間に挟み、色の点を検査することによって検出した。粒子を濡らすために必要な時間を用いて、濡れの容易性を比較した。速いは、顔料の分散及び発色が、粉体の水相への添加直後に始まることを意味する。遅いは、濡れていない凝集物が、混合の5分後も存在していることを指す。中間は、顔料の添加と乾燥粒子の消失との間に、45~90秒の遅れがあることを指す。最終生成物中の発色強度及び処理中の着色浮遊物の有無を、後の分析のために観察し、撮影した。最終生成物の粘度及びエマルション安定性も観測した。未処理の顔料及び対照処理を施した顔料についてのデータを、N-アセチルヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランで処理した顔料と比較し、結果を表4に示す。0036データは、N-アセチル-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン処理顔料の親水性と水中における分散性を明白に実証している。0037驚くことに、N-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン処理は、種々の顔料中で最も一様な濡れをもたらした。N-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン処理顔料を含む配合物は、良好な分散を示し、視認し得る凝集物も無く、個々の着色剤の濡れが十分でないことを通常示す着色浮遊物も無かった。この配合物は皮膚上に均等に広がり、繊細な眼下域上でくまや他の欠点を隠す快適な層となった。エマルションは加速加齢及び長期の試験下で安定であった。0038処理表面と他の原材料との相互作用は、実際の配合物における他の処理で観測される結果のばらつきの原因になり得る。PEG6~9シランのPEG基の表面活性は、エマルションの形成に作用して、過剰の顔料浮遊を起こす場合があり、幾つかの増粘剤の濡れに影響を与えるようである。カルボキシエチルシラントリオールナトリウムのアニオン性は、顔料の分散を確かに安定化するが、添加した電解質が他の原材料、特に、ゲル化剤に与える作用は、エマルションの不安定性又は着色浮遊物の原因となり得る。従って、本発明の材料は、先行技術の材料によっては達成されていない結果をもたらす。実施例9:固形パウダーファンデーションの調製及び分析0039固形パウダーファンデーションを、表5に示す構成成分を用い、高速撹拌機を備えたタンブルミキサー中で粉体相を混合することによって調製した。均一になったとき、油を混合し、分散するまで撹拌しながらバッチに加えた。粉体を適切な平鉢に750psiで圧入した。生成物は、皮膚への優れた親和力を示し、柔らかで絹のような感触でなめらかに塗布され、完全でありながら自然に見える被覆を与え、その被覆は一日中持続した。実施例10:固形パウダーアイシャドウ0040固形パウダーアイシャドウは、表6に示す構成成分を使用し、高速撹拌機を備えたタンブルミキサーで粉体相を混合することによって調製した。均一になったとき、油を混合し、分散するまで撹拌しながらバッチに加えた。粉体を適切な平鉢に850psiで圧入した。生成物は、柔らかで絹のような感触で繊細な眼域になめらかに塗布された。N-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシラン処理顔料の皮膚への親和力のために、アイシャドウは長持ちし、しわが寄りにくかった。実施例11:アイライナーの調製及び分析0041水性アイライナーは、N-アセチル-4-ヒドロキシプロリルプロピルトリエトキシシランで処理した黒色酸化鉄を低速だけで均質化しながらエマルションの水相に分散させ、十分に発色する微細な粒径の顔料を得ることによって調製した。アイライナーにより、まつ毛の後ろに美しい線が引かれ、その線は一日中よく密着した。アイライナーの配合物を表7に示す。0042当業者であれば、上記した実施形態に、広範なその発明概念を逸脱することなく変更をなし得ることを理解するであろう。従って、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の趣旨及び範囲内における改変を含むことを意図していることが理解される。