"一方の可動型が他方の型に対して離隔位置から形状付与位置まで移動して型締めがされることによって当該可動型と当該他方の型との間の溶融状態の合成樹脂が押圧されて成形される成形装置であって、前記可動型は、前記離隔位置から前記形状付与位置まで移動するうちの当該形状付与位置の近傍であって前記溶融状態の合成樹脂と当接する樹脂当接位置と当該形状付与位置との間に位置する状態で前記溶融状態の合成樹脂を押圧するものであり、前記可動型は、前記離隔位置と前記形状付与位置の近傍であって前記溶融状態の合成樹脂と当接する可能性のある樹脂当接可能性位置との間を小さな推進力で高速で移動し、前記樹脂当接可能性位置と前記形状付与位置との間を大きな推進力で低速で移動するものである、成形装置。請求項1に記載の成形装置であって、さらに、前記可動型を基準に前記他方の型とは反対側に設けられた位置固定ベースと、前記可動型に設けられた第1ねじ孔に螺合され、前記位置固定ベースに設けられた第1モータによって駆動される第1ねじ軸と、前記位置固定ベースと前記可動型との間に設けられた可動ベースと、前記可動ベースに設けられた第2ねじ孔に螺合され、前記位置固定ベースに設けられた第2モータによって駆動される第2ねじ軸と、前記可動型に設けられ、前記位置固定ベースに向かって延びる被固着軸と、前記可動ベースに設けられ、前記被固着軸の長さ方向におけるいずれかの位置に対して着脱可能に固着する固着装置とを有し、前記第1ねじ軸が低トルクで高速で回転するものであり、前記第2ねじ軸が高トルクで低速で回転するものである、成形装置。請求項2に記載の成形装置であって、前記被固着軸は、自身の長さ方向に沿って複数の被固着用の凹部又は凸部を有し、前記固着装置は、前記被固着軸を挟んで一対の挟持部材を有し、両挟持部材は前記被固着用の凹部又は凸部に対応する固着用の凸部又は凹部を有し、当該両挟持部材が前記被固着軸に対して接近し当該固着用の凸部又は凹部が前記複数の被固着用の凹部又は凸部のうちのいずれかに対して嵌合する又は嵌合されることによって、前記被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して着脱可能に固着するものである、成形装置。請求項3に記載の成形装置であって、前記可動型が上型であり前記固定型が下型であって、前記被固着軸に形成された前記各被固着用の凹部又前記各挟持部材に形成された前記固着用の凹部は、少なくとも当該被固着軸の長さ方向において、前記各挟持部材に形成された前記固着用の凸部又は前記被固着軸に形成された前記各固着用の凸部よりも短く、前記固着装置が前記被固着軸に対して固着した状態で当該固着装置が当該被固着軸に対して当該被固着軸の長さ方向に移動可能であり、前記固着装置が前記被固着軸に対して固着した状態であって、少なくとも前記可動型が下降して前記溶融状態の合成樹脂を押圧する際には、前記第1モータの駆動によって当該被固着軸が当該固着装置に対して予め相対的に上方に付勢される、成形装置。請求項2~請求項4のいずれかに記載の成形装置であって、前記第2モータの回転軸に固定された第1歯車と、第2ねじ軸に固定された第2歯車とがかみ合わされており、前記第1歯車の直径よりも前記第2歯車の直径の方が大きい、成形装置。本発明は、低コストで効率良くかつ精度良く成形することができる成形装置を提供することを課題とする。上記の課題を解決するために、請求項1に係る発明は、一方の可動型が他方の型に対して離隔位置から形状付与位置まで移動して型締めがされることによって当該可動型と当該他方の型との間の溶融状態の合成樹脂が押圧されて成形される成形装置であって、前記可動型は、前記離隔位置から前記形状付与位置まで移動するうちの当該形状付与位置の近傍であって前記溶融状態の合成樹脂と当接する樹脂当接位置と当該形状付与位置との間に位置する状態で前記溶融状態の合成樹脂を押圧するものであり、前記可動型は、前記離隔位置と前記形状付与位置の近傍であって前記溶融状態の合成樹脂と当接する可能性のある樹脂当接可能性位置との間を小さな推進力で高速で移動し、前記樹脂当接可能性位置と前記形状付与位置との間を大きな推進力で低速で移動するものである、成形装置である。この発明の成形装置では、可動型が離隔位置と形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置との間においては高速で移動するため、効率良く成形を行うことができることとなる。なお、その間においては可動型が溶融状態の合成樹脂溶融樹脂を押圧しないため、可動型にはその負荷がかからず、推進力は小さなもので足りるのである。また、可動型が形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間においては大きな推進力で移動するため、溶融樹脂を確実に押圧することができ、確実に成形を行うことができる。なお、その間においては可動型は低速で移動するが、その距離は可動型の全体の移動距離のうちの一部であり、それ以外の間においては前述したように可動型は高速で移動するため、全体としては、やはり効率良く成形を行うことができるのである。なお、形状付与位置とは、両型によって両型内の合成樹脂に所定の形状を付与する位置であり、基本的には、最接近位置よりも手前側離隔位置の側の位置である。また、樹脂当接位置とは可動型が実際に溶融樹脂に当接する位置であり、樹脂当接可能性位置とは可動型が溶融樹脂に当接する可能性のある位置であって、ともに形状付与位置の近傍であるが、一般的に樹脂当接可能性位置の方が樹脂当接位置よりも離隔位置の側に位置している同一の位置の場合もあり得る。すなわち、両型間の溶融樹脂の状態によって、実際に可動型が溶融樹脂に当接する位置樹脂当接位置にはバラツキがあるが、そのバラツキを想定して、可動型が溶融樹脂に当接する可能性がある位置が樹脂当接可能性位置として設定されるのである。請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の成形装置であって、さらに、前記可動型を基準に前記他方の型とは反対側に設けられた位置固定ベースと、前記可動型に設けられた第1ねじ孔に螺合され、前記位置固定ベースに設けられた第1モータによって駆動される第1ねじ軸と、前記位置固定ベースと前記可動型との間に設けられた可動ベースと、前記可動ベースに設けられた第2ねじ孔に螺合され、前記位置固定ベースに設けられた第2モータによって駆動される第2ねじ軸と、前記可動型に設けられ、前記位置固定ベースに向かって延びる被固着軸と、前記可動ベースに設けられ、前記被固着軸の長さ方向におけるいずれかの位置に対して着脱可能に固着する固着装置とを有し、前記第1ねじ軸が低トルクで高速で回転するものであり、前記第2ねじ軸が高トルクで低速で回転するものである、成形装置である。この発明の成形装置においては、次のようにして、請求項1に係る発明の作用効果をより具体的に得ることができる。可動型に設けられ位置固定ベースに向かって延びる被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して可動ベースに設けられた固着装置が固着しない状態で、位置固定ベースに設けられた第1モータによって第1ねじ軸が回転し、それによって第1ねじ軸とともに可動型が移動するこれを第1の作動状態ということとする。一方、可動型に設けられ位置固定ベースに向かって延びる被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して可動ベースに設けられた固着装置が固着した状態で、位置固定ベースに設けられた第2モータによって第2ねじ軸が回転し、それによって第2ねじ軸とともに可動ベースが移動し、可動型が移動するこれを第2の作動状態ということとする。ここで、第1ねじ軸が低トルクで高速で回転するものであり、第2ねじ軸が高トルクで低速で回転するものである。このため、可動型が離隔位置と形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置との間においては、第1の作動状態とされることによって、可動型が小さな推進力ながら高速で移動する。一方、可動型が形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間においては、第2の作動状態とされることによって、可動型が低速ながら大きな推進力で移動し得ることとなる。こうして、請求項1に係る発明の作用効果が具体的に得られるのである。請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明の成形装置であって、前記被固着軸は、自身の長さ方向に沿って複数の被固着用の凹部又は凸部を有し、前記固着装置は、前記被固着軸を挟んで一対の挟持部材を有し、両挟持部材は前記被固着用の凹部又は凸部に対応する固着用の凸部又は凹部を有し、当該両挟持部材が前記被固着軸に対して接近し当該固着用の凸部又は凹部が前記複数の被固着用の凹部又は凸部のうちのいずれかに対して嵌合する又は嵌合されることによって、前記被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して着脱可能に固着するものである、成形装置である。凹部の代表例として溝部があり、凸部の代表例として突条部がある。この発明の成形装置においては、次のようにして、請求項2に係る発明の作用効果をより具体的に得ることができる。被固着軸を挟んで一対の挟持部材が被固着軸から離隔した状態で固着装置は被固着軸に対して固着しない。一方、その一対の挟持部材が被固着軸に対して接近し当該挟持部材の固着用の凸部又は凹部が被固着軸の長さ方向に沿って複数の被固着用の凹部又は凸部のうちのいずれかに対して嵌合する又は嵌合されることによって、固着装置が被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して固着する。こうして、請求項2に係る発明の作用効果が具体的に得られるのである。請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明の成形装置であって、前記可動型が上型であり前記固定型が下型であって、前記被固着軸に形成された前記各被固着用の凹部又前記各挟持部材に形成された前記固着用の凹部は、少なくとも当該被固着軸の長さ方向において、前記各挟持部材に形成された前記固着用の凸部又は前記被固着軸に形成された前記各固着用の凸部よりも短く、前記固着装置が前記被固着軸に対して固着した状態で当該固着装置が当該被固着軸に対して当該被固着軸の長さ方向に移動可能であり、前記固着装置が前記被固着軸に対して固着した状態であって、少なくとも前記可動型が下降して前記溶融状態の合成樹脂を押圧する際には、前記第1モータの駆動によって当該被固着軸が当該固着装置に対して予め相対的に上方に付勢される、成形装置である。この発明の成形装置では、請求項3に記載の成形装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。すなわち、前述したように、可動型が形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間においては、固着装置の一対の挟持部材が被固着軸に対して接近し当該挟持部材の固着用の凸部又は凹部が被固着軸の長さ方向に沿って複数の被固着用の凹部又は凸部のうちのいずれかに対して嵌合する又は嵌合されることによって固着装置が被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して固着する。その際、被固着軸に形成された各被固着用の凹部又各挟持部材に形成された固着用の凹部は、少なくとも被固着軸の長さ方向において、各挟持部材に形成された固着用の凸部又は被固着軸に形成された各固着用の凸部よりも短いため、その嵌合が円滑に行われ、固着装置が被固着軸の長さ方向のいずれかの位置に対して容易に固着する。また、固着装置が被固着軸に対して固着した状態であって、少なくとも可動型が下降して溶融状態の合成樹脂を押圧する際には、第1モータの駆動によって被固着軸が固着装置に対して相対的に上方に付勢されるため、次の効果も得られる。すなわち、上型が下降しつつ溶融状態の合成樹脂を押圧する際に、その溶融状態の合成樹脂の反作用反力によって、上型が上方に押圧される。ここで、固着装置が被固着軸に対して固着した状態で固着装置が被固着軸に対して被固着軸の長さ方向に移動可能であることから、上型被固着軸と一体的であるが固着装置可動ベースと一体的であり、第2モータの駆動により下降しつつあるに対して相対的に上昇しようとして、がたつきが生じる。このため、被固着軸を予め上方に付勢しておくことによって、そのようながたつきが生じることが回避されるのである。請求項5に係る発明は、請求項2~請求項4のいずれかに係る発明の成形装置であって、前記第2モータの回転軸に固定された第1歯車と、第2ねじ軸に固定された第2歯車とがかみ合わされており、前記第1歯車の直径よりも前記第2歯車の直径の方が大きい、成形装置である。この発明の成形装置においては、次のようにして、請求項2~請求項4のいずれかに係る発明の作用効果をより具体的に得ることができる。すなわち、第2モータの回転軸の回転によって、第2モータの回転軸に固定された第1歯車が回転し、その第1歯車の回転に従って、第1歯車にかみ合わされた第2歯車が回転し、その第2歯車の回転によって、第2ねじ軸第2歯車は第2ねじ軸に固定されているが回転する。その際、第1歯車の直径よりも第2歯車の直径の方が大きいために、その分、第2モータの回転軸の回転速度よりも第2ねじ軸の回転速度は低速になるとともに、第2ねじ軸のトルクは、第2モータの回転軸のトルクよりも高いものとなる。こうして、請求項2~請求項4のいずれかに係る発明の作用効果が具体的に得られるのである。次に、本発明の一実施例について図面に基づいて説明する。図1に示すように、この成形装置は、下型10,上型20,位置固定ベース30,可動ベース40を有している。また、この成形装置は、第1モータ31,第2モータ32,第3モータ53を有しているとともに、制御装置図示省略を有している。そして、各モータ31,32,53は、その制御装置によって制御される。この成形装置は、左右対称の構造を有している。図1及び図3A等に示すように、下型10は、位置固定的な固定型である。下型10は、下型ベース12その上面に固定されている。下型ベース12は床面等の設置面S上に設置される。上型20は、昇降可能な可動型である。上型20は、上型ベース22その下面に固定されている。上型20は、下型10から離隔した離隔位置上昇位置と、下型10に最接近した最接近位置との間を移動昇降可能である。そして、上型20が離隔位置上昇位置図3Aから形状付与位置図3F基本的には最接近位置よりも上方の位置であるにまで移動下降することによって、溶融樹脂Rが、上型20型面21と下型10型面11とによって圧縮されつつ図3E-1→図3F冷却されることによって成形され、成形品Pが製造される。図1及び図3A等に示すように、位置固定ベース30は、上型20の上側に位置している。すなわち、位置固定ベース30は、上型20可動型を基準に下型10他方の型とは反対側において、位置固定的に設けられている。第1モータ31は、位置固定ベース30に設けられている。第1モータ31の回転軸符号省略は短く鉛直下方に延びている。第1モータ31の回転軸には、継ぎ手符号省略を介して、第1ねじ軸24その上端部が連結されている。第1ねじ軸24も鉛直下方に延びている。上型20正確には、上型ベース22の上面には、第1ナット23が設けられている。第1ねじ軸24は、第1ナット23そのねじ孔に螺合している。第1ナット23には多数のボールが収容されており、第1ねじ軸24及び第1ナット23はボールねじを形成している。第1ねじ軸24は、上型ベース22に形成された貫通孔図示省略を貫通している。第1ねじ軸24は、上型ベース22の貫通孔に対して、自身の軸線方向及び軸回り方向に相対的に変位可能である。第1ねじ軸24の下端部は、下型ベース12において、軸受けを介して回転可能に支持されている。こうして、第1モータ31の駆動第1ねじ軸24の回転に伴って、上型20は昇降可能である。第2モータ32も、位置固定ベース30に設けられている。第2モータ32の回転軸も短く鉛直下方に延びている。位置固定ベース30には、鉛直な貫通孔34が形成されている。貫通孔34には、第2ねじ軸44が、軸受けを介して回転可能に貫通している。第2ねじ軸44の略下半部は、位置固定ベース30よりも下側に位置しており、その略下半部にねじが形成されている。第2モータ32の回転軸には、第1歯車41が固定されている。第2ねじ軸44その上端部には、第2歯車42が固定されている。第1歯車41と第2歯車42とはかみ合わされている。このため、第2モータ32の回転軸の回転に伴って、第2ねじ軸44も回転する。第1歯車41の直径よりも、第2歯車42の直径の方が大きい。このため、第2モータ32の回転軸の回転速度よりも第2ねじ軸44の回転速度の方が遅いとともに、第2ねじ軸44のトルクは第2モータ32の回転軸のトルクよりも大きい。さらに、第1モータ31及び第2モータ32の出力が同程度等であるという前提のもとに、第1ねじ軸24の回転速度よりも第2ねじ軸44の回転速度の方が遅いとともに、第2ねじ軸44のトルクは第1ねじ軸24のトルクよりも大きい。可動ベース40は、位置固定ベース30と上型20上型ベース22との間に設けられている。可動ベース40その上面には、第2ナット43が設けられている。第2ねじ軸44は、第2ナット43そのねじ孔に螺合している。第2ねじ軸44及び第2ナット43はボールねじを形成している。第2ねじ軸44の先端部及びその近傍は、可動ベース40に形成された貫通孔45に嵌合されている。第2ねじ軸44は、可動ベース40の貫通孔45に対して、自身の軸線方向及び軸回り方向に相対的に変位可能である。こうして、第2モータ32の駆動第2ねじ軸44の回転に伴って、可動ベース40は昇降可能である。型開き状態図1,図3Aにおいて、可動ベース40は待機位置に位置している。待機位置とは、可動ベース40としての最上昇位置に近い位置である。図1及び図3A等に示すように、上型20には、被固着軸26が設けられている。被固着軸26は上方に向かってすなわち、位置固定ベース30に向かって延びている。可動ベース40には貫通孔46が形成されており、被固着軸26は、貫通孔46を貫通し、可動ベース40に干渉することが回避されている。図1,図2A,図2B,図3A等に示すように、被固着軸26は丸軸状をなし、その外周面には、複数の被固着用溝部27が形成されている。図1,図2A,図2B,図3A等に示すように、第3モータ53は、可動ベース40その下面に設けられている固定されている。第3モータ53の回転軸符号省略は被固着軸26に向かって短く水平に延びている。第3モータ53によって固着装置60が駆動される。固着装置60は第3モータ53と同一高さ位置に設けられているすなわち、同一高さ位置に維持されている。図2A及び図2B等に示すように、固着装置60は、被固着軸26を挟んで、一対の挟持部材第1挟持部材61a,第2挟持部材61bを有している。各挟持部材61a,61bには、被固着軸26に対応して半円形の切欠部62が形成されており、各切欠部62には、被固着用溝部27に対応して、複数の固着用突条部63が形成されている。そして、次のようにして、固着装置60は、非固着状態図2Aと固着状態図2Bとの間を変位するようにされている。非固着状態図2Aにおいては、両挟持部材61a,61bが被固着軸26から離隔しており、固着装置60は被固着軸26に対して固着しない。固着状態図2Bにおいては、両挟持部材61a,61bが被固着軸26に対して接近して、各固着用突条部63が非固着軸の所定の被固着用溝部27に嵌合しており、固着装置60は被固着軸26に対して固着する。図2A及び図2Bに示すように、両挟持部材61a,61bには一対のねじ孔図示省略が形成されており、両挟持部材61a,61bの一対のねじ孔に対して、一対の正逆ねじ軸第1正逆ねじ軸65a,第2正逆ねじ軸65bが螺合されている。すなわち、第1正逆ねじ軸65aは、第1挟持部材61aの一方のねじ孔及び第2挟持部材61bの一方のねじ孔に対して螺合されており、第2正逆ねじ軸65bは、第1挟持部材61aの他方のねじ孔及び第2挟持部材61bの他方のねじ孔に対して螺合されている。第1正逆ねじ軸65aと第2正逆ねじ軸65bとは同一の構造を有しており、ともに、第1挟持部材61aそのねじ孔に対応する部分と、第2挟持部材61bそのねじ孔に対応する部分とは、ねじの向きは逆である。また、各挟持部材61a,61bの各ねじ孔のねじの向きは、各正逆ねじ軸65a,65bのうちの対応する部分のねじの向きに対応している。各正逆ねじ軸第1正逆ねじ軸65a,第2正逆ねじ軸65bの基端部には歯車第1正逆ねじ軸歯車66a,第2正逆ねじ軸歯車66bが固定されている。各歯車第1正逆ねじ軸歯車66a,第2正逆ねじ軸歯車66bは、第3モータ53の回転軸に固定された歯車第3モータ歯車56にかみ合わされている。こうして、第3モータ53の回転軸が一の方向に回転することによって、各正逆ねじ軸65a,65bは、それとは反対方向に回転し、第1挟持部材61a及び第2挟持部材61bは、被固着軸26に対して接近する方向に移動する。一方、第3モータ53の回転軸が他の方向に回転することによって、各正逆ねじ軸65a,65bは、それとは反対方向に回転し、第1挟持部材61a及び第2挟持部材61bは被固着軸26から離隔する方向に移動する。このようにして、固着装置60は、非固着状態図2Aと固着状態図2Bとの間を変位するのである。そして、固着装置60が非固着状態図2Aの際には、図3A→図3Bに示すように、第1モータ31の駆動による第1ねじ軸24の回転に伴って、上型20上型ベース22が昇降するこのことは前述。これが第1の作動状態である。一方、固着装置60が固着状態図2Bの際には、図3E-1→図3Fに示すように、第2モータ32の駆動に基づく第1歯車41の回転,第2歯車42の回転,第2ねじ軸44の回転,可動ベース40の昇降に伴って、上型20上型ベース22が昇降する。これが第2の作動状態である。そして、第1ねじ軸24の回転速度よりも第2ねじ軸44の回転速度の方が遅いとともに第2ねじ軸44のトルクは第1ねじ軸24のトルクよりも大きいこれらのことは前述ことから、第1の作動状態よりも第2の作動状態の方が、上型22の昇降速度は遅いとともに、上型22の推進力は大きい。この上型22の推進力は、第2の状態において第2モータ32が駆動されていない際には、上型22がその位置に留まろうとする力抵抗力に相当することとなる。なお、この成形装置では、第2の作動状態において、第2モータ32の駆動によって上型22が昇降例えば下降する際に、第1モータ31が駆動されない場合のほか、第1モータ31が上型22を逆方向に昇降例えば上昇させる方向に駆動しても上述のことがいえるように、第2ねじ軸44のトルクが第1ねじ軸24の回転トルクよりも十分大きなものとされている。そのように第1歯車41と第2歯車42との径の比が設定されている。次に、この成形装置の作用制御内容及び効果について説明する。図3Aに示すように、基本的には、すなわち、成形を行わない状態や、複数の成形を行う際における一の成形作業と次の成形作業との間においては、上型20が上昇位置離隔位置に位置し、両型10,20は開状態にある。また、固着装置60は非固着状態にあり、可動ベース40は待機位置に位置している。そして、制御装置の制御の下、以下のようにして型締めされて成形される。まず、図3A→図3Bに示すように、第1モータ31の駆動に基づいて、上型20が下降する。上型20は、形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置まで下降し、下型10その型面11上に供給されていた溶融樹脂Rその上部に上型20その型面21が当接する位置樹脂当接位置又はそれよりも上昇位置離隔位置の側の近傍に位置する。すなわち、第1モータ31の回転軸が回転することに伴って第1ねじ軸24が回転し、それによって上型20上型ベース22が下降する。その際、第2モータ32は、上型20の下降には関わらない。前述したように、この作動状態が第1の作動状態である。なお、下型10上の溶融樹脂Rの状態最大高さ部分の高さにはバラツキがあり、そのバラツキを想定して、下型10上の溶融樹脂Rに当接する可能性のある位置が樹脂当接可能性位置として設定されている。図3Bにおいては、樹脂当接可能性位置と樹脂当接位置とが同一の場合が示されている。次に又は上述とともに、図3B→図3Cに示すように、第2モータ32の駆動に基づいて、可動ベース40が待機位置から下降し、固着装置60が被固着軸26に対応する状態になる。次に、図3C→図3D-1図3D-2に示すように、第3モータ53の駆動に基づいて、固着装置60は固着状態に変位する図2A→図2Bも参照。すなわち、各挟持部材61a,61bの固着用突条部63が被固着軸26の被固着用溝部27に嵌合する。その際、一般的に、各固着用突条部63は、各被固着用溝部27の中間高さ位置最も上の位置と最も下の位置との間の位置に位置する。図3D-1及び図3D-2においては、中央高さ位置に位置する状態が記載されている。次に、図3D-1図3D-2→図3E-1図3E-2に示すように、上型20上型ベース22が上昇する方向に、第1モータ31が駆動される。これによって、上型20上型ベース22が若干上昇し、各固着用突条部63は、各被固着用溝部27のうちの最も上の位置に位置するようになる。なお、上型20上型ベース22の上方へ移動しようとする力推進力よりも、可動ベース40がその高さ位置に留まろうとする力抵抗力の方が大きいそのように設定されているため、可動ベース40はその高さ位置に留まる。次に、図3E-1→図3Fに示すように、上型20上型ベース22が上昇する方向に第1モータ31が駆動されつつ、可動ベース40が下降する方向に第2モータ32が駆動される。この際、上型20上型ベース22の上方へ移動しようとする力推進力よりも、可動ベース40が下降しようとする力推進力の方が大きいため、可動ベース40は下降し、可動ベース40とともに上型20上型ベース22も下降する。すなわち、第2モータ32の回転軸が回転することに伴って第1歯車41が回転し、それに従って第2歯車42が回転し、それに伴って第2ねじ軸44が回転し、可動ベース40が下降する。そして、第3モータ53が可動ベース40に固定されておりこのことは前述、固着装置60は第3モータ53と同一高さ位置に維持されておりこのことも前述、固着装置60が被固着軸26に対して固着しているために、可動ベース40の下降に伴って、上型20上型ベース22が下降する。前述したように、この作動状態が第2の作動状態である。こうして、上型20は形状付与位置まで到達する。上述のように上型20が形状付与位置の近傍樹脂当接位置から形状付与位置まで下降する際に、両型10,20の間の溶融樹脂Rは、両型10,20によって圧縮されつつ冷却固化する。こうして、所定の形状の合成樹脂の製品成形品Pが製造される。次に、以下のように、これまでとは逆に、制御装置の制御の下、型開きが行われる。まず、図3F→図3E-1図3E-2に示すように、上型20上型ベース22が上昇する方向に第1モータ31が駆動されつつ、可動ベース40が上昇する方向に第2モータ32が駆動される。こうして、固着装置60の各挟持部材61a,61bの各固着用突条部63が被固着軸26の各被固着用溝部27のうちの最も上の位置に位置しつつ、可動ベース40は上昇し、可動ベース40とともに上型20上型ベース22も上昇する。こうして、上型20は形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置まで到達する。次に、図3E-1図3E-2→図3D-1図3D-2に示すように、上型20上型ベース22が下降する方向に、第1モータ31が駆動される。これによって、上型20上型ベース22が若干下降し、各固着用突条部63は、各被固着用溝部27のうちの中央高さ位置等に位置するようになる。なお、上型20上型ベース22の下降へ移動しようとする力よりも、可動ベース40がその高さ位置に留まろうとする力の方が大きいため、可動ベース40はその高さ位置に留まる。次に、図3D-1図3D-2→図3Cに示すように、第3モータ53の駆動に基づいて、固着装置60は、非固着状態に変位する図2B→図2Aも参照。すなわち、各挟持部材61a,61bが被固着軸26から離隔して、各挟持部材61a,61bの固着用突条部63は被固着軸26の被固着用溝部27から離脱する。次に、図3C→図3Bに示すように、第2モータ32の駆動に基づいて、可動ベース40が待機位置まで上昇する。次に又は上述とともに、図3B→図3Aに示すように、第1モータ31の駆動に基づいて、上型20が上昇する。上型20は、形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置から、上昇位置離隔位置まで上昇する。このようにして、上型20が元の上昇位置離隔位置まで戻るとともに、可動ベース40も待機位置まで戻り、型開きが行われるのである。以上のように、型締めされる際において、上型20が上昇位置から形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置にまで到る間においては、第1モータ31の駆動に基づく第1ねじ軸24の回転によって、上型20が下降する第1の作動状態。その際、第1ねじ軸24は低トルクながら高速で回転するため、上型20は高速で下降することができる。同様に、型開きされる際においても、上型20が形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置から上昇位置にまで到る間においては、第1モータ31の駆動に基づく第1ねじ軸24の回転によって、上型20が上昇する第1の作動状態。その際も、第1ねじ軸24は低トルクながら高速で回転するため、上型20は高速で上昇することができる。なお、上述のいずれの際においても、上型20は溶融樹脂Rを押圧しないため、第1ねじ軸24が低トルクで上型20の推進力が小さなものであっても十分なのである。一方、上型20が形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置から形状付与位置にまで到る間においては、第2モータ32の駆動に基づく第2ねじ軸44の回転によって、可動ベース40等を介して上型20が下降する第2の作動状態。その間又はその一部である樹脂当接位置から形状付与位置にまで到る間において、溶融樹脂Rが両型10,20によって圧縮される。その際、第2ねじ軸44は、低速ながら高トルクで回転するため、上型20の下降速度は低速ながら、上型20の推進力は大きい第1モータ31の逆方向への駆動前述によるマイナス分を加味してもいえることである。このため、確実に溶融樹脂Rを押圧することが可能であり、確実に成形することができる。また、上型20が低速で溶融樹脂Rを押圧するため、それに確実に追従して溶融樹脂Rが両型10,20間において移動し、精度良く成形を行うことができるのである。同様に、型開きされる際においても、上型20が形状付与位置から形状付与位置の近傍樹脂当接可能性位置にまで到る間においては、第2モータ32の駆動に基づく第2ねじ軸44の回転によって、可動ベース40等を介して上型20が上昇する第2の作動状態。その際、第2ねじ軸44は低速で回転するため、上型20の上昇速度は低速であり、上型20が成形品から低速で離隔するため、成形品が万が一損傷することも防止される。以上のようにして、この成形装置では、能率良くかつ確実に成形することができる。なお、型開きされる際においては、上型20が形状付与位置から上昇位置に到るまでの間のすべてにおいて、第1モータ31の駆動に基づく第1ねじ軸24の回転によって上型20が上昇するようにされてもよい。すなわち、すべて第1の作動状態とされてもよい。また、上記のものはあくまで本発明の一実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。たとえば、上記の実施例では、下型10が固定型であり、上型20が可動型であるが、それとは逆に、上型20が固定型であり、下型10が可動型であってもよい。また、上型20とともに下型10も可動型であってもよい。"