少なくとも一つの繊維ロービングにポリマー樹脂を含浸するためのダイであって、その中を通して樹脂を流すための多岐管アセンブリ、前記多岐管アセンブリは複数の分岐ランナーを含む;前記多岐管アセンブリと流体連通する含浸ゾーン、前記含浸ゾーンは前記ロービングを樹脂で含浸するように構成されている;及び樹脂がロービングをコーティングするように多岐管アセンブリから樹脂を流すために、多岐管アセンブリと含浸ゾーンとの間のゲート通路を含む、前記ダイ。複数の分岐ランナーが中心軸に沿って対称に配置される、請求項1に記載のダイ。前記複数の分岐ランナーは第一の分岐ランナー群を含む、請求項1または2のいずれかに記載のダイ。前記複数の分岐ランナーがさらに、前記第一の分岐ランナー群から分岐している第二の分岐ランナー群を含む、請求項3に記載のダイ。前記複数の分岐ランナーははさらに、前記第二の分岐ランナー群から分岐している第三の分岐ランナー群を含む、請求項4に記載のダイ。前記複数の分岐ランナーのそれぞれの少なくとも一部は曲線をなす、請求項1~5のいずれかに記載のダイ。前記多岐管アセンブリが出口領域を画定し、出口領域に配置された複数の分岐ランナーのそれぞれの少なくとも一部は、樹脂の流れ方向の面積が徐々に増大する、請求項1~6のいずれかに記載のダイ。前記多岐管アセンブリは出口領域を画定し、出口領域に配置された複数の分岐ランナーのそれぞれの少なくとも一部は、曲線の断面プロフィールを有する、請求項1~7のいずれかに記載のダイ。前記多岐管アセンブリは出口領域を画定し、出口領域に配置された複数の分岐ランナーのそれぞれは、そこから流れる樹脂が、出口領域に配置された他の複数の分岐ランナーから流れる樹脂とは別々であるように配置される、請求項1~8のいずれかに記載のダイ。前記多岐管アセンブリは出口領域を画定し、出口領域に配置された複数の分岐ランナーのそれぞれは、そこから流れる樹脂が、出口領域に配置された他の複数の分岐ランナーから流れる樹脂と混和されるように配置される、請求項1~9のいずれかに記載のダイ。前記ゲート通路は、多岐管アセンブリと含浸ゾーンとの間に垂直に伸長する、請求項1~10のいずれかに記載のダイ。前記ゲート通路の少なくとも一部は、樹脂の流れ方向の断面プロフィールが徐々に縮小する、請求項1~11のいずれかに記載のダイ。前記含浸ゾーンは複数の接触面を含む、請求項1~12のいずれかに記載のダイ。前記含浸ゾーンは2個~50個の接触面を含む、請求項13のダイ。前記複数の接触面のそれぞれは曲線の接触面を含む、請求項13または14に記載のダイ。前記複数の接触面のそれぞれは、ロービングが1度~30度の範囲のある角度で接触面を横に移動させるように構成される、請求項13、14または15に記載のダイ。前記含浸ゾーンは波形断面プロフィールをもつ、請求項1~16のいずれかに記載のダイ。ロービングの走行方向の含浸ゾーンの下流にランドゾーンをさらに含む、請求項1~17のいずれかに記載のダイ。前記ランドゾーンの少なくとも一部は、走行方向に増大する断面プロフィールをもつ、請求項18に記載のダイ。前記含浸ゾーンに隣接している面板をさらに含み、前記面板は前記ロービング内で過剰の樹脂を計量するように構成されている、請求項1~19のいずれかに記載のダイ。前記樹脂は熱可塑性樹脂である、請求項1~20のいずれかに記載のダイ。前記樹脂は熱硬化性樹脂である、請求項1~20のいずれかに記載のダイ。少なくとも一つの繊維ロービングにポリマー樹脂を含浸する方法であって、多岐管アセンブリの中を通ってポリマー樹脂を流す、前記多岐管アセンブリは複数の分岐ランナーを含む;少なくとも一つの繊維ロービングを前記樹脂でコーティングする;及び前記ロービングに樹脂を含浸するために、前記コーティング済ロービングを含浸ゾーンの中を通して横に移動させる、ここで前記ロービングは、前記含浸ゾーン内で約5ニュートン~約300ニュートンの張力下にある、各段階を含む前記方法。前記複数の分岐ランナーは中心軸に沿って対称的な位置づけである、請求項23に記載の方法。前記多岐管アセンブリの中を通して樹脂を流すことは、前記多岐管アセンブリの出口領域の中を通して樹脂を流すことを含み、ここで前記出口領域に配置された前記複数の分岐ランナーのそれぞれの少なくとも一部は、樹脂の流れ方向の面積が徐々に増大する、請求項23または24のいずれかに記載の方法。前記ロービングを樹脂でコーティングすることは、多岐管アセンブリからゲート通路の中を通して樹脂を流すことを含み、ここで前記ゲート通路の少なくとも一部は、前記樹脂の流れ方向に徐々に縮小する断面プロフィールをもつ、請求項23~25のいずれかに記載の方法。前記ロービングは含浸ゾーンからランドゾーンの中を通って横に移動し、前記ランドゾーンは前記ロービングの走行方向の含浸ゾーンの下流に配置される、請求項23~26のいずれかに記載の方法。複数のロービングを樹脂でコーティングすること、及び前記含浸ゾーンの中を通ってコーティング済ロービングを横に移動させることをさらに含む、請求項23~27のいずれかに記載の方法。0031本明細書及び図面における参照文字を繰り返して使用するとき、本発明の同一または類似の特徴または部材を示すことを目的とする。0032当業者は、この議論は単なる例示的な態様の記載であって、本発明のより広い側面を限定しようとするものではないことは理解すべきである。0033一般に、本発明は繊維ロービングにポリマー樹脂を含浸するダイ及び方法に関する。含浸繊維ロービングは複合ロッド、形材または、任意の他の好適な繊維強化プラスチック用途に利用することができる。本発明に従ったダイは、一般に、多岐管アセンブリ、含浸ゾーン及びその間のゲート通路を包含する。多岐管アセンブリはその中を通してポリマー樹脂を分配する。多岐管アセンブリを出るとき、樹脂はゲート通路内及びその中を通して流れる。ロービングは、ゲート通路を出る際に樹脂がロービングをコーティングするように、ダイの中を通って横に移動する。樹脂でコーティングされた後、ロービングは含浸ゾーンの中を通って横に移動し、その中で樹脂で含浸される。0034本発明のさらなる側面に従って、押出装置は、ロービングにポリマーを含浸するためのダイと併せて使用することができる。特に、押出装置は、以下に述べるように、ポリマーを繊維の全表面に適用する能力をさらに促進する。0035図1を参照すると、そのような押出装置の一態様が示されている。特に本装置は、バレル122の内部に据え付けられたスクリューシャフト124を含む押出機120を包含する。ヒーター130を、バレル122の外側に据え付ける。使用する間は、ポリマー供給原料127は、ホッパー126の中を通して押出機120に供給する。供給原料127はスクリューシャフト124によりバレル122内側に運ばれて、バレル122内の摩擦熱とヒーター130により加熱される。加熱されると、供給原料127はバレルフランジ128の中を通ってバレル122を出て、含浸ダイ150のダイフランジ132に入る。0036連続繊維ロービング142または複数の連続繊維ロービング142は、単数または複数のリール144からダイ150に供給される。ロービング142は通常、含浸前に並べて配置され、隣接するロービングとの距離は最小~すぐ近くである。供給原料127はさらに、ダイ150に、またはその周囲に据え付けられたヒーター133によりダイの内側で加熱することができる。ダイは通常、ポリマーの融解温度をもたらす及びまたは維持するのに十分な温度で操作し、これによってポリマーによるロービングの所望のレベルの含浸が可能になる。通常、ダイの操作温度はポリマーの融解温度よりも高く、たとえば約200°C~約450°Cの温度である。このようにして加工すると、連続繊維ロービング142はポリマーマトリックス内に埋め込まれ、これは供給原料127から加工された樹脂214でありえる。次いでこの混合物は、湿潤複合体または押出物152として含浸ダイ150から出る。0037本明細書中で使用するように、ロービングなる用語は、通常、個別繊維の束をさす。ロービング内に含まれる繊維は撚ることができるか、まっすぐであることができる。ロービングは、単一種の繊維または異なる種類の繊維を含むことができる。異なる繊維は個別ロービングで使用することができるか、あるいは、ロービングのそれぞれが、異なる繊維種を含むことができる。ロービングで使用される連続繊維は、その質量に対して高度の引張り強さをもつ。たとえば、繊維の極限引張り強さは通常、約1000~約15000メガパスカルであり、態様によっては約2000MPa~約10000MPaであり、態様によっては約3000MPa~約6000MPaである。そのような引張り強さは、繊維が比較的軽量、たとえば約005~約2グラムメートル、態様によっては約04~約15グラムメートルの単位長さ当たりの質量であっても達成することができる。引張り強さ対単位長さ当たりの質量の比はかくして、約1000メガパスカルグラムメートル以上であり、態様によっては約4000MPagm以上であり、態様によっては約5500~約20000MPagmである。そのような高い引張り強さの繊維は、たとえば金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、セラミック繊維、アラミド繊維、EIduPontdeNemours製WilmingtonDel、合成有機繊維、並びに熱可塑性及びまたは熱硬化性組成物を強化することに関して公知の様々な他の天然または合成の無機または有機繊維状材料でありえる。炭素繊維は連続繊維として使用するのに特に好適であり、これは通常、約5000~約7000MPagmの範囲の引張り強度対質量比をもつ。連続繊維は、約4~約35マイクロメートルの公称直径、態様によっては約9~約35マイクロメートルの公称直径をもつことが多い。各ロービングに含まれる繊維の数は一定であるか、ロービングごとに変動することがある。通常、ロービングは個別の繊維を約1000本~約50000本、態様によっては約5000本~約30000本含む。0038様々な熱可塑性または熱硬化性ポリマーのいずれかを使用して、連続繊維が埋め込まれる熱可塑性マトリックスを成形することができる。本発明で使用するのに好適な熱可塑性ポリマーとしては、たとえばポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアリーレンケトン、液晶ポリマー、ポリアリーレンスルフィド、ポリ、ポリ、ポリなど、フルオロポリマー類、エチレンテトラフルオロエチレンポリマーなど、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリカーボネート、スチレン性ポリマーなどを挙げることができる。0039マトリックスの特性は通常、加工性及び性能の所望の組み合わせを達成するように選択される。たとえば、ポリマーマトリックスの溶融粘度は通常、ポリマーが繊維を好適に含浸できるように十分に低い。この点において、溶融粘度は通常、ポリマーに関して使用される操作条件で測定して、約25~約1000パスカル秒、態様によっては50~約500Pas、態様によっては約60~約200Pasを変動する。同様に、含浸ロービングを高温を含む用途で使用しようとするときは、比較的高い融解温度を持つポリマーを使用する。たとえばそのような高温ポリマーの融解温度は約200°C~約500°C、態様によっては約225°C~約400°C、態様によっては約250°C~約350°Cを変動しえる。0040ポリアリーレンスルフィドは、所望の溶融粘度を持つ高温マトリックスとして本発明での使用に特に好適である。たとえばポリフェニレンスルフィドは、通常、以下の一般式:により表される繰り返しモノマー単位を含む半結晶質樹脂である。0041これらのモノマー単位は通常、ポリマー中、繰り返し単位の少なくとも80モル、態様によっては少なくとも90モルを構成する。しかしながら、ポリフェニレンスルフィドは、本明細書中、その全体がすべての目的に関して参照として含まれる米国特許第5075381号に記載されているような追加の繰り返し単位を含むことができる。使用する場合、そのような追加の繰り返し単位は、通常、ポリマーのわずかに約20モルを構成する。市販の高溶融粘度ポリフェニレンスルフィドは、商品名FORTRONのもと、TiconaLLCより入手可能なものを含むことができる。そのようなポリマーは、約285°Cの融解温度及び、310°Cで約260~約320パスカル秒の溶融粘度を持つことができる。0042圧力センサ137は含浸ダイ150の近くの圧力を検知して、スクリューシャフト124の回転速度、またはフィーダーの供給速度を制御することにより、押出速度を制御できるようにする。すなわち、押出機120が繊維ロービング142との相互作用に関して正確な量の樹脂214を送達するために操作できるように、圧力センサ137は含浸ダイ150の近く、たとえば多岐管アセンブリ220の上流に配置される。含浸ダイ150を離れた後、押出物152、または含浸繊維ロービング142は任意選択の予備造形、または誘導区分に入ってから、二つの隣接するローラー190の間に形成されたニップに入ることができる。任意選択であるが、ローラー190は押出物152をリボン形状に強化し、並びに繊維の含浸を促進し、過剰の空隙を絞り出しやすくできる。ローラー190に加えて、他の造形装置、たとえばダイシステムも使用することができる。得られた強化リボン156はローラー上に据え付けられたトラック162と164により引っ張られる。トラック162及び164も、含浸ダイ150から、及びローラー190の中を通して押出物152を引っ張る。所望により、強化リボン156は区分171で巻き取ることができる。一般的に言えば、リボンは比較的薄く、通常約005~約1ミリメートル、態様によっては約01~約08ミリメートル、態様によっては約02~約04ミリメートルの厚さを有する。0043本開示に従ったダイの一態様の斜視図は、図2及び3に示されている。示されているように、樹脂214は、樹脂の流れ方向244により示されているようにダイ150の中に流れる。樹脂214はダイ150の中に分配され、そしてロービング142と相互作用する。ロービング142はロービング走行方向282でダイ150の中を通って横に移動され、そして樹脂214でコーティングされる。次いでロービング142は樹脂214で含浸されて、これらの含浸ロービング142はダイ150を出る。0044含浸ダイの中では、ロービングにポリマー樹脂214を含浸するために、含浸ゾーン250の中を通ってロービング142が横に移動するのが通常、好ましい。含浸ゾーン250では、ポリマー樹脂は通常、含浸ゾーン250に作り出された剪断力と圧力とによりロービングの中を通って横方向に推し進められて、これにより含浸の程度を大きく増進させる。これは、高い繊維含有量、たとえば約35重量分率以上、態様によっては約40Wf以上のリボンから複合体を成形する際に特に有用である。通常、ダイ150は複数の接触面252、たとえば少なくとも2つ、少なくとも3つ、4~7つ、2~20、2~30、2~40、2~50、またはより多くの接触面252を含んで、ロービング142上に十分な程度の浸透力及び圧力を作りだす。これらの特有の形状は変動することができるが、接触面252は通常、湾曲した突出部片、ピンなどの曲線のある表面をもつ。接触面252も通常、金属材料から製造される。0045図4は、含浸ダイ150の断面図を示す。示されているように、含浸ダイ150は、多岐管アセンブリ220、ゲート通路270、及び含浸ゾーン250を含む。多岐管アセンブリ220は、その中を通ってポリマー樹脂214が流れるように設けられている。たとえば多岐管アセンブリ220は、チャネル222または複数のチャネル222を含むことができる。含浸ダイ150に提供される樹脂214は、チャネル222の中を通って流れることができる。0046図5~11に示されているように、例示的な態様では、チャネル222のそれぞれの一部は曲線をなすことができる。曲線部分によって、多岐管アセンブリ220の中を通って樹脂214を分配するために様々な方向に樹脂214を比較的滑らかに向けなおすことができ、チャネル222の中を通って樹脂214を比較的滑らかに流すことができる。あるいは、チャネル222は線状でありえ、樹脂214を向けなおすのは、チャネル222の直線部分の間の比較的角張った移行領域を経ることができる。チャネル222は任意の好適な形状、サイズ及びまたは輪郭を有することができると理解すべきである。0047図5~11に示されているように、例示的な態様では、複数のチャネル222は複数の分岐ランナー222でありえる。ランナー222は、第一の分岐ランナー群232を含むことができる。前記第一の分岐ランナー群232は、樹脂214を多岐管アセンブリ220に提供する最初の単数または複数種類のチャネル222から分岐している複数のランナー222を含むことができる。第一の分岐ランナー群232は、最初のチャネル222から分岐する2つ、3つ、4つまたはそれ以上のランナー222を含むことができる。0048所望により、ランナー222は、図5及び7~11に示されているように、第一の分岐ランナー群232から分岐する第二の分岐ランナー群234を含むことができる。たとえば、第二の分岐ランナー群234からの複数のランナー222は、第一の分岐ランナー群232の一つ以上のランナー222から分岐することができる。第二の分岐ランナー群234は、第一の分岐ランナー群232のランナー222から分岐する2つ、3つ、4つ以上のランナー222を含むことができる。0049所望により、ランナー222は、図5及び8~9に示されているように、ダイ二の分岐ランナー群234から分岐する第三の分岐ランナー群236を含むことができる。たとえば、第三の分岐ランナー群236からの複数のランナー222は、第二の分岐ランナー群234の一つ以上のランナー222から分岐することができる。第三の分岐ランナー群236は、第二の分岐ランナー群234のランナー222から分岐する2つ、3つ、4つ以上のランナー222を含むことができる。0050図5~11に示されているように、例示的な態様によっては、複数の分岐ランナー222は、中心軸224に沿って対称の位置づけになっている。分岐ランナー222及びその対称の位置づけは、多岐管アセンブリ220を出て、ロービング142をコーティングする樹脂214の流れが実質的にロービング142上に均一に分配されるような具合に、樹脂214を均一に分配する。これによって、通常、ロービング142の均一な含浸が可能になる。0051さらに、多岐管アセンブリ220は、態様によっては出口領域242を画定する。出口領域242は、樹脂214が多岐管アセンブリ220を出る多岐管アセンブリ220のその部分である。従って、出口領域242は、通常、樹脂214が出るチャネルまたはランナー222の少なくとも下流部分を含む。態様によっては、図5~10に示されているように、出口領域242に配置されたチャネルまたはランナー222の少なくとも一部は、樹脂214の流れ方向244の面積が次第に増加する。面積が次第に増加すると、樹脂214が多岐管アセンブリ220の中を通って流れるにつれて樹脂214を拡散でき、より分配することができるので、ロービング142上に樹脂214を実質的に均一に分配できる。これに加えて、またはあるいは、出口領域242に配置された様々なチャネルまたはランナー222は、図11に示されているように、樹脂214の流れ方向244に一定の面積を持つことができ、また、樹脂214の流れ方向244の面積が減少することもできる。0052図5に示されているように、態様によっては、出口領域242に配置されたチャネルまたはランナー222のそれぞれは、そこから流れる樹脂214が、出口領域242に配置された他のチャネルまたはランナー222からの樹脂214と混和するように配置される。出口領域242に配置された様々なチャネルまたはランナー222から樹脂214が混和することにより、多岐管アセンブリ220から樹脂214の単一且つ均一に分配した流れを生み出して、ロービング142を実質的に均一にコーティングする。あるいは、図10及び11に示されているように、出口領域242に配置された様々なチャネルまたはランナー222は、そこから流れる樹脂214が、出口領域242に配置された他のチャネルまたはランナー222からの樹脂214とは別々になるように配置することができる。これらの態様において、複数の別々の、しかし通常、均一分配された樹脂の流れ214は、ロービング142を実質的に均一にコーティングするための多岐管アセンブリ220により生み出すことができる。0053図4に示されているように、出口領域242に配置されたチャネルまたはランナー222の少なくとも一部は、曲線の断面プロフィールをもつ。これらの曲線プロフィールにより、樹脂214は、チャネルまたはランナー222からロービング142の方へ、通常、徐々に下向きに向けることができる。あるいは、これらのチャネルまたはランナー222は、任意の好適な断面プロフィールをもつことができる。0054図4及び5にさらに示されているように、多岐管アセンブリ220の中を通って流れた後、樹脂214はゲート通路270の中を通って流れることができる。ゲート通路270は多岐管アセンブリ220と含浸ゾーン250との間に配置され、樹脂214がロービング142をコーティングするように、多岐管アセンブリ220から樹脂214を流すために設けられる。従って、たとえば出口領域242の中通って多岐管アセンブリ220を出る樹脂214は、ゲート通路270に入り、その中を通って流れることができる。0055図4に示されているように、態様によっては、ゲート通路270は、多岐管アセンブリ220と含浸ゾーン250との間を垂直に伸長する。あるいは、ゲート通路270は、樹脂214がその中を通って流れるように、垂直と水平との間の任意の好適な角度で伸長することができる。0056さらに図4に示されているように、態様によっては、ゲート通路270の少なくとも一部は、樹脂214の流れ方向244で断面プロフィールが縮小する。ゲート通路270の少なくとも一部がテーパー状になっていると、その中を通って流れる樹脂214の流速が増加してからロービング142と接触できるので、ロービング142上で樹脂214を衝突させることができる。樹脂214によるロービング142の初期衝突により、以下に記載するように、ロービングのさらなる衝突を提供する。さらに、ゲート通路270の少なくとも一部がテーパー状になっていると、ゲート通路270と多岐管アセンブリ220の背圧を増加することができ、これにより樹脂214がより均一に分配して、ロービング142をコーティングすることができる。あるいは、ゲート通路270は、所望によりまたは必要により、増加する断面プロフィールまたは、通常一定の断面プロフィールをもつことができる。0057図4に示されているように、ダイ150の多岐管アセンブリ220及びゲート通路270を出ると、樹脂214は、ダイ150の中を通って横に移動するロービング142と接触する。上記のように、多岐管アセンブリ220及びゲート通路270に樹脂214が分配されるため、樹脂214はロービング142を実質的に均一にコーティングすることができる。さらに態様によっては、樹脂214はロービング142のそれぞれの上部表面、またはロービング142の下部表面、またはロービング142それぞれの上部及び下部表面の両方に衝突することができる。ロービング142上で最初に衝突することによって、さらにロービング142に樹脂214を含浸する。ロービング142上での衝突は、樹脂がロービング142に衝突するときは樹脂214の速度、樹脂が多岐管アセンブリ220若しくはゲート通路270を出るときはロービング142の樹脂214への近接性、または他の様々な変数により促進することができる。0058図4に示されているように、コーティング済ロービング142は、含浸ゾーン250の中を通って走行方向282に横に移動する。含浸ゾーン250は、たとえばその間に配置されたゲート通路270の中を通って多岐管アセンブリ220と流体連通している。含浸ゾーン250は、ロービング142に樹脂214を含浸するように構成されている。0059たとえば上述のように、図4及び12~17に示されているように態様によっては、含浸ゾーン250は複数の接触面252を包含する。ロービング142は、含浸ゾーンの接触面252上を横に移動する。接触面252上にロービング142が衝突すると、ロービング142をコーティングする樹脂214をロービング142に浸み込ませるのに十分な剪断力と圧力を生み出す。0060図4に示されているように、態様によっては、含浸ゾーン250は、二つの相隔たって対立するプレート256と258の間に画定される。第一のプレート256は第一の内部表面257を画定し、第二のプレート258は第二の内部表面259を画定する。含浸ゾーン250は第一のプレート256と第二のプレート258との間に画定される。接触面252は、第一及び第二の内部表面257と259の両方の上で画定されるか、若しくはその両方から伸長するか、または第一及び第二の内部表面257と259の一方のみの上で画定されるか、若しくはそこから伸長することができる。0061図4、13及び15~17に示されているように、例示的な態様では、接触面252は、ロービングが第一及び第二の表面257と259の上の接触面252上で交互に衝突するように、第一及び第二の表面257と259上で交互に画定することができる。かくして、ロービング142は、波形、蛇行または正弦曲線型の通路で接触面252を通過して、これにより剪断力が増強する。0062ロービング142が接触面252を横断する角度254は、通常、剪断力及び圧力を増強するのに十分に大きくてもよいが、繊維を破壊する過剰な力をもたらすほど大きくてはいけない。かくして、たとえば角度254は約1°~約30°の範囲、態様によっては約5°~約25°の範囲でありえる。0063上記のように、接触面252は通常、湾曲した突出部片、ピンなどの曲線のある表面をもつ。さらに多くの例示的な態様では、含浸ゾーン250は波形の断面プロフィールをもつ。図4、12及び13に示されているように例示的な態様では、接触面252は第一及び第二のプレート256及び258の両方の波形表面の一部を形成し、波形の断面プロフィールを画定する突出部である。図12は、これらの態様に従った含浸ゾーン250の少なくとも一部を形成する、その上の第二のプレート258及び様々な接触面を示す。0064図14に示されているように他の態様では、接触面252は、第一または第二のプレート256または258のたった一方が波形表面の一部を形成する突出部である。これらの態様において、衝突は、一つのプレートの表面上の接触面252の上でのみ起きる。もう一つのプレートは、通常、平坦であるか、またはコーティング済ロービングと相互作用が全くおきないように形作ることができる。0065図15~17に示されているように他の態様では、含浸ゾーン250は、複数のピン260を含むことができ、それぞれのピンは接触面252を有する。ピン260は、図15及び16に示されているように固定されているか、自由回転であるか、または図17に示されているように回転駆動でありえる。ピン260は、図15に示されているように、含浸ゾーンを画定しているプレート表面に直接据え付けることができるか、または図16及び17に示されているように表面から隔てることができる。ピン260はヒーター133により加熱することができるか、または個別に若しくは所望により若しくは必要により加熱することができることに留意すべきである。さらにピン260はダイ150内に含まれるか、またはダイ150から外側に伸長することができ、その中に完全に包み込まれなくてもよい。0066さらなる態様では、接触面252及び含浸ゾーン250は、所望により若しくは必要により、ロービング142に樹脂214を含浸するための任意の好適な形状及びまたは構造体を含むことができる。0067ロービング142をさらに含浸し易くするために、これらはダイ150の中、特に含浸ゾーン250の中にある間は、張力下に保持することもできる。たとえば張力は、ロービング142当たり、または繊維のトウ当たり、約5~約300ニュートンを変動し、態様によっては約50~約250ニュートン、態様によっては約100~約200ニュートンを変動しえる。0068図4並びに図18及び19に示されているように、態様によってはランドゾーン280は、ロービング142の走行方向282の含浸ゾーン250下流に配置することができる。ロービング142はランドゾーン280の中を通って横に移動してから、ダイ150を出ることができる。図18に示されているように、態様によっては、ランドゾーン280の面積が増加するように、ランドゾーン280の少なくとも一部は走行方向282に増加する断面プロフィールをもつことができる。増加する部分は、ロービング142がダイ150を出やすくするために、ランドゾーン280の下流部分でありえる。あるいは、断面プロフィールまたはその任意の部分は縮小することができるか、図19に示されているように一定であることができる。0069図4にさらに示されているように、態様によっては、面板290は含浸ゾーン250に隣接することができる。面板290は通常、含浸ゾーン250、含まれる場合には走行方向282のランドゾーン280の下流に配置することができる。面板290は通常、ロービング142から余分の樹脂214を計量するように構成される。かくしてロービング142がその中を通って横に移動する面板290の開口部は、ロービング142がその中を通って横断するときに、開口部のサイズが、ロービング142から余分の樹脂214を除去するような大きさにすることができる。0070さらに他の構成成分を場合により使用して、繊維の含浸を助けることができる。たとえば、ガスジェットアセンブリを特定の態様で使用して、個別の繊維のロービングを均等に分散しやすくすることができ、これは合体させたトウの幅全体にわたって、24000本もの繊維まで含むことができる。これにより強度特性を均等に分散させるのに役立つ。そのようなアセンブリとしては、出口ポートを通過する移動ロービング上に通常、垂直様式で衝突する圧縮空気または他の気体の供給を含むことができる。次いで分散したロービングを、上記のように含浸させるためにダイに導入することができる。0071本開示に従ったダイ及び方法を使用して得られた含浸ロービングは、非常に低い空隙比をもつことができ、これによりその強度を高めやすくなる。たとえば、空隙比は約3以下、態様によっては約2以下、態様によっては約1以下、態様によっては約05以下である。空隙比は、当業者に公知の方法を使用して測定することができる。たとえば空隙比は、サンプルをオーブンに設置して樹脂を燃やし尽くす、樹脂燃焼試験を使用して測定することができる。次いで、残った繊維の質量を測定して、重量と容積比を計算することができる。そのような燃焼試験は、ASTMD258408に従って実施して、繊維とポリマーマトリックスの重量を測定することができ、次いでこれを使用して、以下の等式:{式中、Vfは百分率としての空隙比である;ρcは、公知方法、たとえば液体または気体比重瓶法を使用して測定した複合体の密度である;ρtは、複合体の理論密度であり、以下の等式より決定される:;ρfは繊維の密度である;Wfは繊維の重量分率である;及びWmはポリマーマトリックスの重量分率であるをベースとした空隙比を計算することができる。0072あるいは、空隙比は、ASTMD317109に従って樹脂を化学的に溶解させることによって測定することができる。燃焼及び溶解法は、通常、融解及び化学溶解に耐性であるガラス繊維に特に適している。しかしながら他の場合には、空隙比は、ASTMD273409に従ってポリマー、繊維、及びリボンの密度をベースとして間接的に計算することができ、ここで密度はASTMD79208方法Aにより測定することができる。もちろん、空隙比は慣用の顕微鏡装置を使用して見積もることができる。0073本開示は、少なくとも一つの繊維ロービング142または複数の繊維ロービング142にポリマー樹脂214を含浸するための方法に関する。通常、本方法は、多岐管アセンブリ220の中を通ってポリマー樹脂214を流すことを包含する。多岐管アセンブリ220は、上述のように複数のチャネルまたは分岐ランナー222を包含することができる。本方法はさらに、上記のように、繊維ロービング142に樹脂214をコーティングすることを包含する。さらに本方法は、上記のようにロービング142に樹脂214を含浸するために、含浸ゾーン250の中を通してコーティング済ロービング142を横に移動させることを包含する。0074上記のように、態様によっては、多岐管アセンブリ220の中を通して樹脂214を流す段階は、多岐管アセンブリ220の出口領域242の中を通して樹脂214を流すことを包含しえる。さらに上記したように、ロービング142を樹脂214でコーティングする段階は、多岐管アセンブリ220からゲート通路270の中を通って樹脂214を流すことを包含しえる。本方法はさらに、上記のように、含浸ゾーン250からランドゾーン280の中を通してロービング142を横に移動させること及びまたは面板290の中を通してロービング142を横に移動させることを包含する。0075上記のように、含浸ダイ150を出た後、含浸済ロービング142、または押出物152は、リボンの形状に強化することができる。それぞれのリボンで使用されるロービング数は変動しえる。しかしながら、通常、リボンは2~20個のロービングを含み、態様によっては2~10個のロービング、態様によっては3~5個のロービングを含むことができる。態様によっては、ロービングは、リボンの中で互いにほぼ同一距離で離れているのが望ましい。たとえば図20及び21を参照すると、-x方向に互いに等距離に離れた三つのロービング5を含む、強化リボン4の一態様が示されている。0076特定の用途に関しては、本開示に従って押出プロセスをさらに利用することができる。たとえば態様によっては、そのようなプロセスを使用してロッドを成形することができる。このような態様では、ロービング142の連続繊維は縦方向に配向されて、引張り強さを強める。繊維の配向に加えて、押出プロセスの他の側面も制御して所望の強度を達成する。たとえば比較的高い割合の連続繊維を強化リボンで使用して、強化された強度特性を提供する。たとえば、連続繊維は通常、リボンの約25重量~約80重量、態様によっては約30重量~約75重量、態様によっては約35重量~約60重量を構成する。同様に、ポリマーは、リボンの約20重量~約75重量、態様によっては約25重量~約70重量、態様によっては約40重量~約65重量を構成する。0077通常、リボンは含浸ダイ150から直接押出システムに供給することができるか、またはスピンドル若しくは他の好適な貯蔵装置から供給することができる。張力を制御する装置を使用して、リボンが押出システムの中を通して引っ張られるのにつれて、リボン内での張力の程度を制御し易くするのに使用することができる。リボンを加熱するデバイスには、オーブンを供給することができる。次いでリボンを強化ダイに供給することができ、この強化ダイは、リボンを一緒にプレフォームに圧縮し、並びに整列し、ロッドなどの所望の製品の初期形状を成形するように操作することができる。所望により、プレフォームを最終形状に圧縮する、第二のダイも使用することができる。ダイの間及びまたはいずれかのダイの後に冷却システムをさらに組み入れることができる。下流の引き取り装置は、システムの中を通して、製品を引っ張るために配置することができる。0078本発明のこれら及び他の変形及び変更は、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、当業者により実施しえる。さらに様々な態様の側面は、全体においてまたは一部分において交換可能であることは理解すべきである。さらに、当業者は、上記記載は単なる例示であって、付記請求の範囲に記載された発明を限定するものではないことを理解するだろう。