"1分子中に少なくとも1個の水酸基及び少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物a-1及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2を反応させることにより得られるオリゴマーA-1a、及びオリゴマーA-1aにさらに多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3を反応させることにより得られるオリゴマーA-1bから選ばれる、30~500mgKOH/gの範囲内の水酸基価、20~200mgKOH/gの範囲内の酸価及び300~2000の範囲内の数平均分子量を有するオリゴマーA-1。請求項1に記載のオリゴマーA-1に多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3及び/又はポリイソシアネート化合物a-4を反応させることにより得られる、10~300mgKOH/gの範囲内の水酸基価、10~100mgKOH/gの範囲内の酸価及び400~6000の範囲内の数平均分子量を有するポリエステル樹脂A-2。本発明の主たる目的は、耐水性等の塗膜性能に優れ、塗装作業適性幅が広く、かつ塗面平滑性、メタリック感などの仕上がり性に優れた塗膜を形成しうる熱硬化性水性塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することである。本発明者らは、今回、特定のモノマー組成のポリエステルオリゴマー又はそれに多価カルボン酸無水物等をさらに反応させる手法により得られる新規なオリゴマー又はポリエステル樹脂を使用した熱硬化性水性塗料組成物及びこれを用いた塗膜形成方法により上記の目的を達成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。かくして、本発明は、AオリゴマーA-1及び/又はポリエステル樹脂A-2ならびにB架橋剤を含有する塗料であり、オリゴマーA-1が、30~500mgKOH/gの範囲内の水酸基価、20~200mgKOH/gの範囲内の酸価及び300~2000の範囲内の数平均分子量を有するオリゴマーであって、1分子中に少なくとも1個の水酸基及び少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物a-1及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2を反応させることにより得られるオリゴマーA-1a、及びオリゴマーA-1aにさらに多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3を反応させることにより得られるオリゴマーA-1bから選ばれる少なくとも1種のオリゴマーであり、ポリエステル樹脂A-2が、オリゴマーA-1にさらに多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3及び/又はポリイソシアネート化合物a-4を反応させることにより得られる、10~300mgKOH/gの範囲内の水酸基価、10~100mgKOH/gの範囲内の酸価及び400~6000の範囲内の数平均分子量を有するポリエステル樹脂であることを特徴とする熱硬化性水性塗料を提供するものである。本発明は、また、上記の熱硬化性水性塗料組成物を用いて複層塗膜を形成する方法を提供するものである。本発明は、さらに、1分子中に少なくとも1個の水酸基及び少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物a-1及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2を反応させることにより得られるオリゴマーA-1a、及びオリゴマーA-1aにさらに多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3を反応させることにより得られるオリゴマーA-1bから選ばれる、30~500mgKOH/gの範囲内の水酸基価、20~200mgKOH/gの範囲内の酸価及び300~2000の範囲内の数平均分子量を有するオリゴマーA-1を提供するものである。本発明は、さらに、上記オリゴマーA-1に多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3及び/又はポリイソシアネート化合物a-4を反応させることにより得られる、10~300mgKOH/gの範囲内の水酸基価、10~100mgKOH/gの範囲内の酸価及び400~6000の範囲内の数平均分子量を有するポリエステル樹脂A-2を提供するものである。本発明の熱硬化性水性塗料組成物は、仕上がり性及び耐水性等の塗膜性能に優れた塗膜を形成し、特に、水性メタリックベースコート塗料として用いた場合には、塗料の高固形分化を図ることができ、平滑性、メタリック感等の仕上がり性に優れた塗膜を形成せしめことができる。また、本発明の熱硬化性水性塗料組成物は、従来の水性塗料に比べ、温度及び湿度の変動に対する塗装作業適正幅が広いという効果を奏する。以下、本発明の熱硬化性水性塗料組成物及び複層塗膜形成方法について、さらに詳細に説明する。熱硬化性水性塗料組成物本発明の熱硬化性水性塗料組成物以下、本塗料ということもあるは、AオリゴマーA-1及び/又はポリエステル樹脂A-2ならびにB架橋剤、そしてさらに必要に応じて、C水分散性重合体粒子を含有するものである。オリゴマーA-1本塗料において使用されるオリゴマーA-1は、1分子中に少なくとも1個の水酸基及び少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物a-1及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2を反応させることにより得られるオリゴマーA-1a、及びオリゴマーA-1aにさらに多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3を反応させせることにより得られるオリゴマーA-1bから選ばれるポリエステルオリゴマーである。オリゴマーA-1aオリゴマーA-1aは、1分子中に少なくとも1個の水酸基及び少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物a-1と長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2を、通常の方法に従って反応させることにより、例えば、上記a-1成分とa-2成分を、窒素気流中で、約100~約160°Cの温度において1~8時間程度加熱し、a-1成分中のカルボキシル基とa-2成分中のエポキシ基のエステル化反応を行なうことにより合成することができる。その際、触媒として、例えば、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の4級アンモニウム塩系の化合物を必要に応じて使用することができる。1分子中に少なくとも1個、好ましくは1~3個の水酸基及び少なくとも1個、好ましくは1~3個のカルボキシル基を有する化合物a-1としては、例えば、以下の1~4の化合物を挙げることができる:11分子中に1個の水酸基及び少なくとも2個、好ましくは2もしくは3個のカルボキシル基を有する化合物:例えば、リンゴ酸、クエン酸等。21分子中に少なくとも2個、好ましくは2もしくは3個の水酸基及び少なくとも2個、好ましくは2もしくは3個のカルボキシル基を有する化合物:例えば、酒石酸等。31分子中に少なくとも2個、好ましくは2もしくは3個の水酸基及び1個のカルボキシル基を有する化合物:例えば、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等。41分子中に1個の水酸基及び1個のカルボキシル基を有する化合物:例えば、乳酸等。これらの1分子中に少なくとも1個の水酸基及び少なくとも1個のカルボキシル基を有する化合物a-1はそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2には、炭素数4以上、好ましくは炭素数6~20、さらに好ましくは6~18の鎖状もしくは環状の炭化水素基を有するモノエポキシド化合物が包含され、具体的には、例えば、ピバル酸グリシジルエステル、ヘキサン酸グリシジルエステル、シクロヘキサンカルボン酸グリシジルエステル、2-エチルヘキサン酸グリシジルエステル、イソノナン酸グリシジルエステル、デカン酸グリシジルエステル、ウンデカン酸グリシジルエステル、ラウリン酸グリシジルエステル、ミリスチン酸グリシジルエステル、パルミチン酸グリシジルエステル、ステアリン酸グリシジルエステル、カージュラE10Pジャパンエポキシレジン社製、ネオデカン酸モノグリシジルエステルなどの脂肪族カルボン酸のグリシジルエステル;ブチルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテルなどのアルキルグリシジルエーテル;フェニルグリシジルエーテルなどのアリールグリシジルエーテル;スチレンオキシド、AOEX24ダイセル化学工業製、α-オレフィンモノエポキシド混合物などのα-オレフィンモノエポキシド等を挙げることができる。また、上記炭素数4以上の炭化水素基は、水酸基などの置換基を有していてもよく、かかる置換基をもつ炭化水素基を有するモノエポキシド化合物としては、具体的には、例えば、1,2-エポキシオクタノール、ヒドロキシオクチルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。また、ヌレ性、相溶性等の観点から、a-2成分としては、炭素数6~20の炭化水素基を有するモノエポキシド化合物を使用することが好ましく、特に、炭素数6~20の炭化水素基を有するグリシジルエステル化合物、なかでもカージュラE10Pが好ましい。これらの長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物a-2はそれぞれ単独で又は2種以上組合せて使用することができる。オリゴマーA-1aは、一般に300~2000、好ましくは325~1900、さらに好ましくは350~1800の範囲内の数平均分子量、一般に20~200mgKOH/g、好ましくは25~175mgKOH/g、さらに好ましくは30~150mgKOH/gの範囲内の酸価、及び一般に30~500mgKOH/g、好ましくは40~400mgKOH/g、さらに好ましくは50~300mgKOH/gの範囲内の水酸基価を有することができる。なお、オリゴマーA-1aの水酸基価が30mgKOH/gより小さくなると、最終的に得られる塗料組成物の硬化性が不十分となる傾向がみられる。なお、本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ東ソー社製、HLC8120GPCを用い且つカラムとしてTSKgelG-4000H×L、TSKgelG-3000H×L、TSKgelG-2500H×L、TSKgelG-2000H×Lいずれも東ソー株社製、商品名の4本を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1cc/分、検出器:RIの条件下で測定することにより得られる数平均分子量をポリスチレンの数平均分子量を基準にして換算した値である。上記エステル化反応におけるa-1成分及びa-2成分の使用割合は、得られるオリゴマーA-1aの数平均分子量、酸価及び水酸基価が上記した範囲内となるように選択される。オリゴマーA-1bオリゴマーA-1bは、上記の如くして得られるオリゴマーA-1aに、多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3を、例えば、約100~約185°Cの温度において0.5~6時間程度加熱して反応させ、オリゴマーA-1aに酸基をさらに導入することにより合成することができる。a-3成分としての多価カルボン酸には、1分子中に少なくとも2個、好ましくは2~4個のカルボキシル基を有する化合物が包含され、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、2,4-ジエチルグルタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4-ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン-4,4-ジカルボン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロトリメリット酸、メチルヘキサヒドロフタル酸などを挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。a-3成分としての多価カルボン酸無水物には、1分子中に少なくとも1個、好ましくは1~2個の酸無水基を有する化合物が包含され、例えば、上記の多価カルボン酸の無水物などを挙げることができる。ここで、1個の酸無水基からは2個のカルボキシル基が生成するので、1個の酸無水基は2価又は2官能であるということになる。オリゴマーA-1bは、一般に300~2000、好ましくは325~1900、さらに好ましくは350~1800の範囲内の数平均分子量、一般に20~200mgKOH/g、好ましくは25~175mgKOH/g、さらに好ましくは30~150mgKOH/gの範囲内の酸価、及び一般に30~500mgKOH/g、好ましくは40~400mgKOH/g、さらに好ましくは50~300mgKOH/gの範囲内の水酸基価を有することができる。なお、オリゴマーA-1bの水酸基価が30mgKOH/gより小さくなると、最終的に得られる塗料組成物の硬化性が不十分となる傾向がみられる。オリゴマーA-1bを合成する際のa-1成分、a-2成分及びa-3成分の使用割合は、得られるオリゴマーA-1bの数平均分子量、酸価及び水酸基価が上記した範囲内となるように選択される。ポリエステル樹脂A-2本塗料において使用されるポリエステル樹脂A-2は、上記の如くして得られるポリエステルオリゴマーA-1に対して、さらに、多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3及び/又はポリイソシアネート化合物a-4を反応させることにより得られるポリエステル樹脂である。ポリエステルオリゴマーA-1と多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物a-3の反応は、これら両成分を、常法に従い、例えば、窒素気流中で、約150~約250°Cの温度において1~10時間程度加熱し、縮合反応させることによって行うことができる。その際、触媒として、例えば、ジブチルスズオキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知のエステル化触媒を使用することができる。a-3成分としては、前記したオリゴマーA-1bの製造に関して前述したものを同様に使用することができる。特に、ポリエステル樹脂A-2におけるa-3成分としては、3官能以上の多価カルボン酸及び/又は多価カルボン酸無水物が好ましく、なかでも特に、無水トリメリット酸、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、1,3-プロパンジオールビスアンヒドロトリメリテート及び無水ピロメリット酸から選ばれる少なくとも1種の化合物を使用することにより、ポリエステル樹脂A-2を本塗料の樹脂として使用した場合に、塗料の高固形分化を図ることができ、仕上り性特に、水性メタリックベースコート塗料とした場合のメタリック感、平滑性等に優れた塗膜を得ることができ、しかも、温度及び湿度の変動に対する塗装作業性幅の広い塗料を得ることができる。また、オリゴマーA-1とポリイソシアネート化合物a-4の反応は、これら両成分を、常法に従い、例えば、窒素気流中で、約60~約140°Cの温度において1~10時間程度加熱し、A1成分中の水酸基とa-4成分中のイソシアネート基とを付加反応させることにより行うことができる。その際触媒として、後述する有機金属系の触媒特に有機錫触媒を必要に応じて使用することができる。また、必要に応じて、上記付加反応終了後に或いは上記付加反応の前に、さらに、a-3成分を加え、約100~約185°Cの温度において0.5~6時間程度加熱して反応させることにより、ポリエステル樹脂A-2にさらに酸基を導入することができる。その際、a-3成分としては、オリゴマーA-1bの製造に関して前述したものを同様に使用することができる。ポリエステル樹脂A-2において、ポリエステルオリゴマーA-1にポリイソシアネート化合物a-4を反応させることにより得られるポリエステル樹脂は、樹脂骨格中にウレタン結合を有するので、それから形成される塗膜などの物性を向上させることができる。ポリイソシアネート化合物a-4としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;イソホロンジイソシアネート、4,4′-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-もしくは-2,6-ジイソシアネート、1,3-もしくは1,4-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,2-シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類、これらのジイソシアネ-トのビュ-レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,4-ナフタレンジイソシアネート、4,4′-トルイジンジイソシアネ-ト、4,4′-ジフェニルエーテルジイソシアネート、m-もしくはp-フェニレンジイソシアネート、4,4′-ビフェニレンジイソシアネート、3,3′-ジメチル-4,4′-ビフェニレンジイソシアネート、ビス4-イソシアナトフェニルスルホン、イソプロピリデンビス4-フェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート化合物、これらのジイソシアネ-ト化合物のビュ-レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;トリフェニルメタン-4,4′,4′′-トリイソシアネート、1,3,5-トリイソシアナトベンゼン、2,4,6-トリイソシアナトトルエン、4,4′-ジメチルジフェニルメタン-2,2′,5,5′-テトライソシアネートなどの1分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート類、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロ-ルプロパン、ヘキサントリオ-ルなどのポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物、これらのウレタン化付加物のビュ-レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物等を挙げることができる。得られるポリエステル樹脂A-2は、一般に400~6000、好ましくは500~5000、さらに好ましくは1000~4000の範囲内の数平均分子量、一般に10~300mgKOH/g、好ましくは20~250mgKOH/g、さらに好ましくは30~200mgKOH/gの範囲内の水酸基価、及び一般に10~100mgKOH/g、好ましくは15~90mgKOH/g、さらに好ましくは20~80mgKOH/gの範囲内の酸価を有することができる。ポリエステル樹脂A-2の数平均分子量が6,000より大きくなると、それを用いて調製される塗料の高固形分化が困難となり、また、水酸基価が10mgKOH/gより小さくなると、塗料の硬化性が不十分となる傾向がみられる。ポリエステル樹脂A-2は、前述のとおり、ポリエステルオリゴマーA-1にさらにa-3成分及び又はa-4成分を縮合反応させて高分子量化することにより得られるものであるが、その数平均分子量は、ポリエステルオリゴマーA-1よりも、400~2000、特に700~1600だけ大きいことが好ましい。A-1成分ならびにa-3及び/又はa-4成分の使用割合および反応条件は、得られるポリエステル樹脂A-2の酸価、水酸基価及び数平均分子量が上記した範囲内となるように調節される。オリゴマーA-1及びポリエステル樹脂A-2は、それぞれ、これらの成分中の酸基に対して通常0.3~1.2当量、好ましくは0.5~1.0当量の塩基性化合物を含む水性媒体中に溶解または分散させることにより、オリゴマーA-1又はポリエステル樹脂A-2を含有する水性組成物を調製することができる。該塩基性化合物としては、例えば、アルカリ金属の水酸化物やアンモニア水のような無機塩基性化合物;メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、2-アミノ-2-メチルプロパノール、モルホリン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、ピペラジン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルドデシルアミンなどのアミン化合物を挙げることができる。これらの中で特に、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミンが好ましい。架橋剤B本塗料においてオリゴマーA-1及びポリエステル樹脂A-2を硬化させるために使用される架橋剤Bとしては、特に制限されるものではなく、例えば、以下に述べるブロック化ポリイソシアネート硬化剤b1、水分散性ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b2、メラミン樹脂b3等を好適に用いることができる。ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b1ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b1は、1分子中に2個以上の遊離のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤でブロックしたものである。上記のポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類、これらの脂肪族ポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;イソホロンジイソシアネート、4,4′-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-もしくは-2,6-ジイソシアネート、1,3-もしくは1,4-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,2-シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類、これらの脂環族ジイソシアネ-トのビュ-レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,4-ナフタレンジイソシアネート、4,4′-トルイジンジイソシアネ-ト、4,4′-ジフェニルエーテルジイソシアネート、m-もしくはp-フェニレンジイソシアネート、4,4′-ビフェニレンジイソシアネート、3,3′-ジメチル-4,4′-ビフェニレンジイソシアネート、ビス4-イソシアナトフェニルスルホン、イソプロピリデンビス4-フェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート化合物、これらの芳香族ジイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;水添MDI及び水添MDIの誘導体;トリフェニルメタン-4,4′,4′′-トリイソシアネート、1,3,5-トリイソシアナトベンゼン、2,4,6-トリイソシアナトトルエン、4,4′-ジメチルジフェニルメタン-2,2′,5,5′-テトライソシアネートなどの1分子中に3個以上のイソシアネ-ト基を有するポリイソシアネート類、これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物;エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物、これらのウレタン化付加物のビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物等を挙げることができる。また、ブロック剤は、これらのポリイソシアネート化合物中の遊離のイソシアネート基を一時的に封鎖するものであり、例えば、100°C以上、好ましくは130°C以上に加熱すると、ブロック剤が解離して遊離のイソシアネート基が再生し、このイソシアネート基はオリゴマーA-1又はポリエステル樹脂A-2中の水酸基と容易に反応することができるようになる。かかるブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系;ε-カプロラクタム、δ-バレロラクタム、γ-ブチロラクタム、β-プロピオラクタムなどのラクタム系;メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノールなどのエーテル系;ベンジルアルコール;グリコール酸;グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチルなどのグリコール酸エステル系;乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどの乳酸エステル系;メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系;ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム系;マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジn-ブチル、メチルマロン酸ジエチル、マロン酸ベンジルメチル、マロン酸ジフェニルなどのマロン酸ジアルキルエステル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸n-プロピル、アセト酢酸ベンジル、アセト酢酸フェニルなどのアセト酢酸エステル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系;ブチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールなどのメルカプタン系;アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミドなどの酸アミド系;コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミドなどのイミド系;ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、N-フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミンなどアミン系;イミダゾール、2-エチルイミダゾールなどのイミダゾール系;3,5-ジメチルピラゾールなどのピラゾール系;尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素などの尿素系;N-フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系;エチレンイミン、プロピレンイミンなどのイミン系;重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系などのブロック剤を挙げることができる。水分散性ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b2塗料の低溶剤量化低VOC化の観点からは、架橋剤Bについても有機溶剤量を減らした方がよく、そのためには、塗膜性能を低下させない範囲で、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b1に水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート硬化剤b2を用いることができる。水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート硬化剤b2には、例えば、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤及びヒドロキシモノカルボン酸類でブロックし、ヒドロキシモノカルボン酸類により導入されたカルボキシル基を中和することによる水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート化合物が包含される。上記のポリイソシアネート化合物としては、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b1において例示したものと同様のポリイソシアネート化合物を用いることができるが、なかでも特に、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDIの誘導体、イソホロンジイソシアネートIPDI、イソホロンジイソシアネートIPDIの誘導体、水添MDI及び水添MDIの誘導体が好適である。水分散性ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b2は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤でブロックするとともに、ヒドロキシモノカルボン酸類と反応させることにより製造することができる。その際、ポリイソシアネート化合物の少なくとも1個のイソシアネート基がヒドロキシモノカルボン酸類のヒドロキシル基に付加するように反応させる。ブロック剤としては、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤b1において例示したブロック剤と同様のものを用いることができる。また、ヒドロキシモノカルボン酸類としては、例えば、2-ヒドロキシ酢酸、3-ヒドロキシプロパン酸、12-ヒドロキシ-9-オクタデカン酸リシノレイン酸、3-ヒドロキシ-2,2-ジメチルプロパン酸ヒドロキシピバリン酸、2,2-ジメチロールプロピオン酸DMPA等を挙げることができ、この中で、特に、3-ヒドロキシ-2,2-ジメチルプロパン酸ヒドロキシピバリン酸が好ましい。反応は、イソシアネート基に対して不活性な溶媒中、例えば、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類;酢酸エチルのようなエステル類;N-メチルピロリドンNMPのような溶媒中で行うことができる。メラミン樹脂b3メラミン樹脂b3としては、具体的には、ジ-、トリー、テトラ-、ペンタ-、ヘキサ-メチロールメラミンおよびそれらのアルキルエーテル化物アルキルとしては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、2-エチルヘキシルアルコール等が挙げられるなどを挙げることができ、市販品として、例えば、日本サイテックインダストリーズ社製のサイメル254などのサイメルシリーズ;三井化学社製のユーバン20SBなどのユーバンシリーズなどを使用することができる。また、メラミン樹脂b3を硬化剤として使用する場合には、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸などのスルホン酸、およびこれらのスルホン酸と塗膜の焼付温度で解離するアミンとの塩を触媒として使用することができる。水分散性重合体粒子C本発明の熱硬化性水性塗料組成物において、必要に応じて含有せしめられる水分散性重合体粒子Cとしては、特に制限はなく、通常水性樹脂組成物に用いられるものを同様に使用することができる。好ましいものとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂アルキド樹脂を含む、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の水分散化物が挙げられ、これらはいずれもその分子構造中に水酸基やカルボキシル基等を有していることがより好ましい。これらのうち、以下に述べる水分散性アクリル重合体粒子C-1及び水分散性ウレタン重合体粒子C-2が特に好ましく、水性ベースコート塗料用途に対して最適である。水分散性アクリル重合体粒子C-1ビニルモノマーを、界面活性剤のような分散安定剤の存在下で、ラジカル重合開始剤を用いて乳化重合せしめることによって得られる水分散性アクリル重合体粒子である。水分散性アクリル重合体粒子C-1は、通常の均一構造又はコア/シェル構造などの多層構造のいずれの構造を有していてもよい。また、粒子内未架橋タイプ又は粒子内架橋タイプのいずれのタイプでのものであってもよい。コア/シェル構造においては、例えば、コア部分及びシェル部分のいずれか一方を粒子内架橋タイプとし且つ他方を粒子内未架橋タイプとするか、コア部及びシェル部のいずれも架橋タイプ又は未架橋タイプとすることができる。乳化重合せしめるビニルモノマーは、例えば、カルボキシル基含有ビニルモノマーM-1、水酸基含有ビニルモノマーM-2及びその他のビニルモノマーM-3から選ばれるものが好ましく、更に、例えば、重合性不飽和結合を1分子中に2個以上有する多ビニル化合物M-4を少量併用する方法;1分子中にグリシジル基を有するビニルモノマーとカルボキシル基含有ビニルモノマーM-1とをそれぞれ少量併用する方法;水酸基含有ビニルモノマーM-2と1分子中にイソシアネート基を有するビニルモノマーとをそれぞれ少量併用する方法などにより、粒子内架橋した水分散性アクリル重合体粒子を得ることができる。コア/シェル構造の水分散性アクリル重合体粒子C-1は、具体的には、例えば、最初にカルボキシル基含有ビニルモノマーM-1を全く又は殆んど含有しないビニルモノマー成分を乳化重合し、その後、カルボキシル基含有ビニルモノマーM-1を多量に含んだビニルモノマー成分を加えて乳化重合することによって得ることができる。コア部架橋タイプのコア/シェル構造の水分散性アクリル重合体粒子C-1は、具体的には、例えば、最初に少量の多ビニル化合物M-4及びカルボキシル基含有ビニルモノマーM-1を全く又は殆んど含有しないビニルモノマー成分を乳化重合し、その後、カルボキシル基含有ビニルモノマーM-1を多量に含んだビニルモノマー成分を加えて乳化重合することによって得ることができる。コア部とシェル部との結合は、例えば、コア部の表面に有せしめた加水分解性官能基又はシラノール基を介して導入される重合性不飽和結合又はコア部の表面に残存するアリルメタクリレート由来の重合性不飽和結合に、カルボキシル基含有ビニルモノマーM-1を含むビニルモノマー成分を共重合させることにより行なうことができるシェル部が形成される。カルボキシル基含有ビニルモノマーM-1には、1分子中に少なくとも1個のカルボキシル基と1個の重合性不飽和結合とを有する化合物が包含され、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。さらに、これらの化合物の酸無水物や半エステル化したモノカルボン酸なども、本明細書において、該モノマーM-1に包含されるものとする。水酸基含有ビニルモノマーM-2には、1分子中に水酸基と重合性不飽和結合とをそれぞれ1個づつ有する化合物が包含され、この水酸基は架橋剤と反応する官能基として作用することができる。該モノマーM-2としては、具体的には、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数2~10個の2価アルコールとのモノエステル化物が好適であり、例えば、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどを挙げることができる。その他のビニルモノマーM-3としては、上記モノマーM-1及びM-2以外のモノマーであって、1分子中に1個の重合性不飽和結合を有する化合物が包含され、その具体例を以下の1~8に列挙する。1アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数1~20の1価アルコールとのモノエステル化物:例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート等。2芳香族系ビニルモノマー:例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等。3グリシジル基含有ビニルモノマー:1分子中にグリシジル基と重合性不飽和結合とをそれぞれ1個有する化合物であり、具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等。4含窒素アルキル炭素数1~20アクリレート:例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート等。5重合性不飽和結合含有アミド系化合物:例えば、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等。6ビニル化合物:例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル等。7重合性不飽和結合含有ニトリル系化合物:例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。8ジエン系化合物:例えば、ブタジエン、イソプレン等。これらのその他のビニルモノマーM-3はそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。前記の多ビニル化合物M-4としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、メチレンビスアクリルアミド等が挙げられ、これらの各化合物において、それぞれに含まれる2個以上の不飽和結合の反応性に大差ないことが好ましく、ここでは前記ジエン系化合物は含まれない。他方、乳化重合に使用される分散安定剤としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、両性イオン乳化剤などが挙げられる。具体的には、アニオン系乳化剤としては、例えば、脂肪酸、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルりん酸塩などが挙げられ、ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどが挙げられ、そして両性イオン乳化剤としては、例えば、アルキルベダイン等が挙げられる。これらの乳化剤の濃度は、水分散性アクリル重合体粒子の固形分重量を基準にして、通常0.1~10重量、好ましくは1~5重量の範囲内が好ましい。また、ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、4、4’-アゾビス4-シアノブタン酸などを挙げることができ、開始剤の使用量は、水分散性アクリル重合体粒子の固形分重量を基準にして、通常0.01~10重量、好ましくは0.1~5重量の範囲内が適している。乳化重合の際の反応温度は、通常60~90°C、反応時間は大体5~10時間とすることができる。得られる水分散性アクリル重合体粒子C-1は、形成される塗膜の耐水性や硬化性等の観点から、一般に1~100mgKOH/g、好ましくは5~80mgKOH/gの範囲内の水酸基価を有するのが好適である。また、水分散性アクリル重合体粒子C-1は、形成される塗膜の耐水性や硬化性等の観点から、一般に1~100mgKOH/g、好ましくは5~80mgKOH/gの範囲内の酸価を有するのが好適である。さらに。水分散性アクリル重合体粒子C-1は、一般に10~1000nm、好ましくは20~500nmの範囲内の粒子径を有することができる。水分散性アクリル重合体粒子C-1は塩基性化合物で中和することが好ましい。水分散性アクリル重合体粒子C-1のための中和剤としては、アンモニア又は水溶性アミノ化合物、例えば、モノエタノールアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエタノールアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、2-アミノ-2-メチルプロパノール、ジエタノールアミン、モルホリン等を好適に使用することができる。水分散性ウレタン重合体粒子C-2水分散性ウレタン重合体粒子C-2は、例えば、応力緩和効果等の塗膜物性を向上させる目的で塗料分野で通常よく用いられるものであり、例えば、自動車用途に用いた場合、自動車の走行中の石はねによる塗膜の耐損傷性耐チッピング性という等の向上や付着性の向上などに効果がある。水分散性ウレタン重合体粒子C-2は、例えば、活性水素含有化合物、分子内に活性水素基と親水基を有する化合物及び有機ポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン重合体を、水中に分散又は溶解することにより得ることができる。活性水素含有化合物としては、例えば、高分子ポリオール、低分子ポリオール、ポリアミン等が挙げられる例えば、特開平3-9951号公報に記載のもの。高分子ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールが包含される。該高分子ポリオールは、通常200~3000、好ましくは250~2000の範囲内のOH基当量を有することができる。低分子ポリオールとしては、例えば、1,4-ブタンジオール、3-メチルペンタンジオール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、また、ポリアミンとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、N-ヒドロキシエチルエチレンジアミン、4,4′-ジアミノジシクロヘキシルメタンなどが挙げられる。分子内に活性水素と親水基を有する化合物としては、活性水素とアニオンもしくはアニオン形成性基を含有する化合物が好ましく、例えば、ジヒドロキシカルボン酸例えば、α,α’-ジメチロールプロピン酸、α,α’-ジメチロール酪酸など、ジヒドロキシスルホン酸化合物例えば、3-2,3-ジヒドロキシプロポキシ-1-プロパンスルホン酸ナトリウム塩など、ジアミノカルボン酸例えば、ジアミノ安息香酸などが挙げられ、これらを中和するための塩基性化合物としては、有機塩基例えば、トリエチルアミン、トリメチルアミンなど、無機塩基例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。有機ポリイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネートIPDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート水添MDI、2,4及び/又は2,6-トリレンジイソシアネートTDI、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、α,α,α′,α′-テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI等が挙げられる。前記ウレタン重合体を製造するにあたって、活性水素含有化合物、分子内に活性水素基と親水基を有する化合物及び有機ポリイソシアネート化合物の反応は、各成分を一度に反応させるワンショット法、又は例えば、活性水素含有化合物たとえば高分子ポリオールの一部、分子内に活性水素基と親水基を有する化合物及び有機ポリイソシアネート化合物を反応させてイソシアネート末端のプレポリマーを生成せしめた後、活性水素含有化合物の残部を反応させる多段法のいずれの方法によっても行なうことができる。上記の反応は、通常40~140°C、好ましくは60~120°Cで行うことができる。反応はイソシアネートに不活性な有機溶媒例えば、アセトン、トルエン、ジメチルホルムアミド等中で行なうことができ、また、該有機溶媒は反応の途中又は反応後のいずれにおいて添加してもよい。水分散性ウレタン重合体粒子C-2は、上記の如くして得られる親水基を有するウレタン重合体を、塩基性化合物で中和してアニオン基を形成させた後、水中に分散又は溶解することにより水分散液として得ることができる。また、ウレタン重合体を水中に分散又は溶解する際に、必要に応じて、アニオン性及び/又はノニオン性の界面活性剤を併用することもできる。本発明の熱硬化性水性塗料組成物は、例えば、中和用塩基を含む水性媒体に、オリゴマーA1及び/又はポリエステル樹脂A-2を溶解または分散して水性ワニスを製造し、これに架橋剤B、必要に応じてさらに、水分散性重合体粒子Cを加えて分散させることによって調製することができる。その際、中和用塩基は、通常、熱硬化性水性塗料組成物のpHが7~9となる範囲内で使用することができる。本発明の熱硬化性水性塗料組成物中のオリゴマーA1及び/又はポリエステル樹脂A-2、架橋剤B及び必要に応じて添加される水分散性重合体粒子Cの配合割合は、厳密に制限されるものではなく、該塗料組成物の用途などに応じて広い範囲で変えることができるが、一般には、A成分、B成分及びC成分の合計固形分を基準として、不揮発分として、オリゴマーA1及び/又はポリエステル樹脂A-2は5~80重量、好ましくは5~70重量、さらに好ましくは5~60重量の範囲内、架橋剤Bは10~60重量、好ましくは20~55重量、さらに好ましくは20~45重量の範囲内、そして水分散性重合体粒子Cは0~80重量、好ましくは0~70重量、さらに好ましくは0~60重量の範囲内とすることができる。本発明の熱硬化性水性塗料組成物には、前記したA成分、B成分及びC成分の他に、必要に応じてさらに、その他の樹脂を含有させることもできる。その他の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができ、なかでも、以下に述べるアクリル樹脂、ポリエステル樹脂が好適である。アクリル樹脂ラジカル重合性モノマーを常法に従い共重合することによって合成することができるアクリル樹脂である。溶液重合により合成されるものを好適に用いることができる。溶液重合に使用しうる有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール系、ジプロピレングリコール系等の親水性有機溶剤が好ましい。また、水分散性の観点から、該アクリル樹脂はカルボキシル基などの酸基を有しているものが好ましい。ラジカル重合性モノマーとしては、従来から既知のものを使用することができ、例えば、水酸基含有ラジカル重合性モノマー、カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマー及びその他のラジカル重合性モノマーを使用することができる。水酸基含有ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ε-カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ε-カプロラクトン変性ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-ブトキシプロピルメタアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルメタアクリレートなどを挙げることができる。カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることができる。その他のラジカル重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘキセニルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、アロニックスM110東亞合成社製、N-メチロールメタアクリルアミド、N-ブトキシメタアクリルアミド、アクリロイルモルロリン、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシランなどを挙げることができる。なお、上記において、メタアクリレートはアクリレート又はメタアクリレートを意味する。アクリル樹脂は一般に1000~200000、好ましくは2000~100000の範囲内の重量平均分子量を有することが好ましい。また、アクリル樹脂は一般に10~250mgKOH/g、好ましくは30~150mgKOH/gの範囲内の水酸基価、及び一般に10~100mgKOH/g、好ましくは20~60mgKOH/gの範囲内の酸価を有することができる。ポリエステル樹脂本発明のポリエステル樹脂A-2以外の、通常、多塩基酸と多価アルコ-ルとをエステル化反応させることによって既知の方法で合成することができるポリエステル樹脂である。多塩基酸は、1分子中に少なくとも2個のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸およびこれらの無水物などを挙げることができ、また、多価アルコ-ルは、1分子中に少なくとも2個の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコ-ル、プロピレングリコ-ル、ブチレングリコ-ル、ヘキサンジオ-ル、ジエチレングリコ-ル、ジプロピレングリコ-ル、ネオペンチルグリコ-ル、トリエチレングリコ-ル、グリセリン、トリメチロ-ルエタン、トリメチロ-ルプロパン、ペンタエリスリト-ルなどを挙げることができる。また、ポリエステル樹脂として、あまに油脂肪酸、やし油脂肪酸、サフラワ-油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻油脂肪酸、ト-ル油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸などの半乾性油脂肪酸などで変性した脂肪酸変性ポリエステル樹脂も使用することができる。これらの脂肪酸による変性量は、一般に、油長で30重量以下であることが好ましい。また、安息香酸などの一塩基酸を一部反応させたものであってもよい。また、例えば、ポリエステル樹脂に酸基を導入するために、前記多塩基酸と多価アルコールのエステル化反応後、さらに、トリメリット酸、無水トリメリット酸などの多塩基酸又はそれらの無水物を反応させることもできる。ポリエステル樹脂は一般に1000~200000、好ましくは2000~50000の範囲内の重量平均分子量を有することが好ましい。また、ポリエステル樹脂は一般に10~250mgKOH/g、好ましくは30~150mgKOH/gの範囲内の水酸基価、及び一般に10~100mgKOH/g、好ましくは20~60mgKOH/gの範囲内の酸価を有することができる。本発明の熱硬化性水性塗料組成物には、その他必要に応じて、顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、劣化防止剤、流れ防止剤、沈降防止剤等の通常の塗料用添加剤を含有させることができる。顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの着色顔料;タルク、クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイトなどの体質顔料;アルミニウム粉末、雲母粉末、酸化チタンで被覆した雲母粉末などの光輝性顔料などを挙げることができる。本発明の熱硬化性水性塗料組成物をメタリック仕様の水性ベースコート塗料として使用する場合には、光輝性顔料及び必要に応じて着色顔料を添加することができる。中塗り塗料として使用する場合には、また、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー等の体質顔料を着色顔料と併用することができる。顔料は前記した樹脂の一部を使用して顔料ペーストをつくり、これを水性ワニスに他の成分と共に添加することができる。顔料ペーストの作製にあたっては、必要に応じて適宜、消泡剤、分散剤、表面調整剤などの慣用の添加剤を併用することができる。顔料の配合量は、塗料組成物中のA成分、B成分及びC成分の合計固形分100重量部あたり、一般に1~250重量部、特に3~150重量部の範囲内が適している。また、硬化触媒を配合することもでき、該硬化触媒としては、例えば、有機金属系、酸系及び塩基系の化合物を挙げることができる。有機金属系の化合物としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、酢酸リチウム、アセチルアセトン鉄III、2-エチルヘキソン酸亜鉛、酢酸銅、三塩化バナジウム、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、テトラブチル錫、ジブチル錫オキシド、テトラ-n-ブチル-1,3-ジアセチルオキシジスタノキサン、テトラ-n-プロピル-1,3-ジアセチルオキシジスタノキサン、テトラ-n-ブチル-1,3-ジラウリルオキシジスタノキサンなどの金属触媒を挙げることができ、特に、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジスタノキサン類等の有機錫系化合物が好ましく、更に、低温焼き付けが要求される場合には、ジブチル錫ジアセテートが好適に用いられる。酸系の化合物としては、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ブチルリン酸、オクチルリン酸などを挙げることができ、これらの酸のアミン中和物なども好適に用いられる。塩基系の化合物としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、N-テトラメチルヘキサン-1,6-ジアミン、N-ペンタメチルジエチレントリアミン、2-メチル-1,4-ジアザビシクロ2,2,2オクタンなどの化合物を挙げることができる。硬化触媒として上記したこれらの化合物はそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。硬化触媒の使用量は、その種類により異なるが、塗料組成物中のA成分、B成分及びC成分の合計固形分100重量部に対し、通常0.05~5重量部程度が好適である。紫外線吸収剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等を挙げることができる。紫外線吸収剤を含有させる場合、塗料組成物中の含有量としては、耐侯性、耐黄変性などの面から、A成分、B成分及びC成分の合計固形分100重量部に対して、通常0.1~10重量部、特に0.2~5重量部、さらに特に0.3~2重量部の範囲内が好ましい。光安定剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。光安定剤を含有させる場合、塗料組成物中の含有量としては、耐侯性、耐黄変性などの面から、A成分、B成分及びC成分の合計固形分100重量部に対して、通常0.1~10重量部、特に0.2~5重量部、さらに特に0.3~2重量部の範囲内が好ましい。塗膜形成方法本塗料を適用しうる被塗物としては、特に限定されないが、例えば、自動車、二輪車、コンテナ等の各種車両の車体が好ましい。また、これら車体を形成する冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板;アルミニウム板、アルミニウム合金板等の金属基材;各種プラスチック素材等であってもよい。また、被塗物としては、上記車体や金属基材の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。更に、被塗物は、上記車体、金属基材等に、各種電着塗料等の下塗り塗膜及び/又は中塗り塗膜が形成されたものであってもよい。本塗料の塗装方法は、特に限定されるものではなく、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などが挙げられ、これらの塗装方法でウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法は、必要に応じて、静電印加されていてもよい。この中でも特に、エアスプレー塗装方法、静電塗装方法等が好ましい。塗料組成物の塗布量は、通常、硬化膜厚として、10~70μm程度、特に10~40μm程度となる量が好ましい。また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装する場合には、塗料組成物の粘度を、適宜、有機溶剤及び/又は水を用いて、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップNo.4粘度計において、20°Cで15~60秒程度の粘度範囲内となるように調整しておくことが好ましい。ウエット塗膜の硬化は、被塗物に熱硬化性水性塗料組成物を塗装した後、加熱することにより行われる。加熱はそれ自体既知の加熱手段により行うことができる。例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を使用して行うことができる。加熱温度は、通常80~180°C、好ましくは100~160°Cの範囲内が適している。加熱時間は、特に制限されるものではないが、通常、20~40分間程度とすることができる。本塗料は、自動車用塗料として好適に用いることができ、とくに、中塗塗料、着色上塗りベースコート塗料としてより好適に用いることができる。中塗塗料として使用するにあたっては、例えば、電着塗装が施された被塗物に、本塗料を塗装し、該塗膜を硬化させた後、その硬化塗膜上に上塗り塗料を塗装して硬化させることにより、2コート2ベーク方式によって複層塗膜を形成せしめることができる。着色上塗りベースコート塗料として使用するにあたっては、例えば、電着塗装及び/又は中塗り塗装が施された被塗物に、本塗料を塗装し、該塗膜を硬化させることなく、その未硬化の塗膜上にクリヤコート塗料を塗装した後、ベースコートとクリヤコートを同時に硬化させることにより、2コート1ベーク方式によって複層塗膜を形成せしめることができる。また、被塗物上に、中塗塗料として本塗料を塗装し、該塗膜を硬化させることなく、その未硬化の塗膜上に着色上塗りベースコート塗料として本塗料を塗装し、さらに該塗膜を硬化させることなく、その未硬化の塗膜上にクリヤコート塗料を塗装した後、3層の塗膜を同時に硬化させることにより、3コート1ベーク方式によって複層塗膜を形成せしめることもできる。上記で用いられるクリヤコート塗料としては、それ自体既知の熱硬化型クリヤコート塗料を使用することができ、具体的には、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂系などの基体樹脂に、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸またはその無水物、反応性シラン化合物などの硬化剤を基体樹脂が含有する反応性官能基に応じて適宜組み合わせてなる有機溶剤希釈塗料を使用することができる。上記ポリイソシアネ-ト化合物及びブロックポリイソシアネート化合物としては、例えば前記架橋剤Bについて述べたものと同様のものを使用することができる。また、クリヤコート塗料としては、環境問題、省資源などの観点から、有機溶剤の使用量の少ないハイソリッド型のものが望ましく、更に水性塗料又は粉体塗料を用いることもできる。とくに、アクリル樹脂/メラミン樹脂系、アクリル樹脂/ポリイソシアネート硬化剤系、アクリル樹脂/ブロックポリイソシアネート硬化剤系又は酸基含有樹脂/エポキシ基含有樹脂系のクリヤコート塗料を好適に用いることができる。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、部及びはいずれも重量基準によるものであり、また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基くものである。オリゴマーA-1の製造実施例1攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、ジメチロールブタン酸148部及びカージュラE10Pジャパンエポキシレジン社製、ネオデカン酸モノグリシジルエステル245部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。さらにその後、ヘキサヒドロ無水フタル酸154部を加えて120°Cで3時間反応させて、水酸基価が205mgKOH/g、酸価が102mgKOH/gそして数平均分子量が550であるオリゴマー1を得た。実施例2攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、乳酸90部及びカージュラE10P245部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。さらにその後、ヘキサヒドロ無水フタル酸77部を加えて120°Cで3時間反応させて、水酸基価が204mgKOH/g、酸価が68mgKOH/gそして数平均分子量が420であるオリゴマー2を得た。実施例3攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、クエン酸192部及びカージュラE10P490部を仕込み、120°Cで3時間反応させて、水酸基価が247mgKOH/g、酸価が82mgKOH/gそして数平均分子量が700であるオリゴマー3を得た。実施例4攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、リンゴ酸134部及びカージュラE10P245部を仕込み、120°Cで3時間反応させて、水酸基価が296mgKOH/g、酸価が148mgKOH/gそして数平均分子量が380であるオリゴマー4を得た。実施例5攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、酒石酸150部及びカージュラE10P490部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。さらにその後、ヘキサヒドロ無水フタル酸154部を加えて120°Cで3時間反応させて、水酸基価が212mgKOH/g、酸価が70mgKOH/gそして数平均分子量が800であるオリゴマー5を得た。ポリエステル樹脂A-2の製造実施例6攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、ジメチロールプロピオン酸134部及びカージュラE10P245部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。さらにその後、無水トリメリット酸96部を加えて160°Cで4時間反応させて、水酸基価が264mgKOH/g、酸価が50mgKOH/gそして数平均分子量が1500であるポリエステル樹脂1を得た。実施例7攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、クエン酸192部及びカージュラE10P490部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。その後230°Cに昇温してさらに4時間反応させた。さらにその後、無水トリメリット酸96部を加えて160°Cで3時間反応させて、水酸基価が87mgKOH/g、酸価が50mgKOH/gそして数平均分子量が1900であるポリエステル樹脂2を得た。実施例8攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、クエン酸192部及びカージュラE10P490部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。その後80°Cに冷却した後、イソホロンジイソシアネート78部を加えて80°Cで6時間反応させた。さらにその後、無水トリメリット酸115部を加えて180°Cで1時間反応させて、水酸基価が67mgKOH/g、酸価が80mgKOH/gそして数平均分子量が1600であるポリエステル樹脂3を得た。実施例9攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、リンゴ酸134部及びカージュラE10P490部を仕込み、120°Cで4時間反応させた。さらにその後、無水トリメリット酸96部を加えて160°Cで3時間反応させて、水酸基価が166mgKOH/g、酸価が49mgKOH/gそして数平均分子量が1700であるポリエステル樹脂4を得た。実施例10攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、クエン酸96部、リンゴ酸67部及びカージュラE10P490部を仕込み、120°Cで3時間反応させた。その後230°Cに昇温してさらに4時間反応させた。さらにその後、無水トリメリット酸96部を加えて160°Cで3時間反応させて、水酸基価が124mgKOH/g、酸価が48mgKOH/gそして数平均分子量が1800であるポリエステル樹脂5を得た。実施例11比較例攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、トリメチロールプロパン95.6部、1,6-ヘキサンジオール120.4部、ヘキサヒドロ無水フタル酸169.4部、無水コハク酸60部及びカージュラE10P68.6部を仕込み、160°C~230°Cの間を3時間かけて昇温させた後、230°Cで4時間反応させた。次いで、得られた反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸42.2部を加え、180°Cで1時間反応させて、水酸基価が118mgKOH/g、酸価が49mgKOH/gそして数平均分子量が1700であるポリエステル樹脂6を得た。実施例12比較例攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、トリメチロールプロパン79.2部、1,6-ヘキサンジオール134.5部、ヘキサヒドロ無水フタル酸246.4部、アジピン酸35部及びカージュラE10P68.6部を仕込み、160°C~230°Cの間を3時間かけて昇温させた後、230°Cで4時間反応させた。次いで、得られた反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸46.1部を加え、180°Cで1時間反応させて、水酸基価が59mgKOH/g、酸価が40mgKOH/gそして数平均分子量が3150であるポリエステル樹脂7を得た。架橋剤Bの製造製造例1温度計、サーモスタット、攪拌機、還流冷却器、滴下ポンプ等を備え付けた反応装置に、スミジュールN-3300住友バイエルウレタン社製、イソシアヌレート構造含有ポリイソシアヌレート、数平均分子量約600、イソシアヌレート含量21.6605部、マロン酸ジエチル413部及び酢酸エチル181部を配合し、窒素気流下で28水酸化ナトリウムのメタノール溶液7.0部を加え、60°Cに12時間保持した。その後、NCO価を測定したところ、イソシアネート含有量は0.2であった。これに酢酸エチル99部を加え、樹脂溶液を得た。この樹脂溶液505部を別の同様の反応装置に取り出し、プロピレングリコールモノプロピルエーテル450部を入れ、90°Cに昇温した。これを減圧条件下で、系の温度を80~90°Cに保ちながら2時間かけて溶剤を留去し、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液624部を得た。除去溶媒簡易トラップには、エタノールが42部含まれていた。得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液をプロピレングリコールモノプロピルエーテルで希釈し、固形分含有率80のブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液1を得た。該ブロック化ポリイソシアネート硬化剤の数平均分子量は約3500であった。水分散性重合体粒子Cの製造製造例2温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、脱イオン水145部及びNewcol562SF注11.2部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、80°Cに昇温した。次いで下記のモノマー乳化物1のうちの全量の1及び3過硫酸アンモニウム水溶液5.2部とを反応容器内に導入し80°Cで15分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物1を3時間かけて反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物2及び3過硫酸アンモニウム水溶液1.5部を2時間かけて滴下し、1時間熟成した後、1.5ジメチルエタノールアミン水溶液89部を反応容器に徐々に加えながら30°Cまで冷却し、次いで100メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径100nmサブミクロン粒度分布測定装置COULTERN4型ベックマンコールター社製を用いて、脱イオン水で希釈し20°Cで測定した、酸価30.7mgKOH/g及び水酸基価22.1mgKOH/gの水分散性アクリル重合体粒子1固形分25.2を得た。注1Newcol562SF;日本乳化剤社製、商品名、ポリオキシエチレンアルキルベンゼンスルホン酸アンモニウム、有効成分60。モノマー乳化物1:脱イオン水94.3部、メチルメタクリレート17部、n-ブチルアクリレート80部、アリルメタクリレート3部及びNewcol562SF1.2部を混合攪拌して、モノマー乳化物1を得た。モノマー乳化物2:脱イオン水39部、メチルメタクリレート15.4部、n-ブチルアクリレート2.9部、ヒドロキシエチルアクリレート5.9部、メタクリル酸5.1部及びNewcol562SF0.5部を混合攪拌して、モノマー乳化物2を得た。熱硬化性水性塗料の製造水性上塗りベースコート塗料実施例13実施例1で得たオリゴマー120部に、攪拌しながらサイメル325三井サイテック社製、メチル/ブチル混合エーテル化メラミン樹脂、固形分8043.8部及び製造例2で得た水分散性アクリル重合体粒子1固形分25.2178.6部を添加した。その後、アルミ顔料分として20部となる量のアルミペーストGX180A旭化成社製、アルミニウムフレークペーストを攪拌しながら添加して混合分散し、さらに、ジメチルエタノールアミン及び脱イオン水を添加してpH8.0、フォードカップNo.4による測定で20°Cにて40秒の粘度となるように調整し、水性上塗りベースコート塗料1を得た。実施例14実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例2で得たオリゴマー2を用いる以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料2を得た。実施例15実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例3で得たオリゴマー3を用いる以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料3を得た。実施例16実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例4で得たオリゴマー4を用いる以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料4を得た。実施例17実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例5で得たオリゴマー5を用いる以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料5を得た。実施例18実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例6で得たポリエステル樹脂1を用いる以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料6を得た。実施例19実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例7で得たポリエステル樹脂2を用いる以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料7を得た。実施例20実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例8で得たポリエステル樹脂3を用いる以外は、実施例13と同様に操作して水性上塗りベースコート塗料8を得た。実施例21実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例9で得たポリエステル樹脂4を用いる以外は、実施例13と同様に操作して水性上塗りベースコート塗料9を得た。実施例22実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例10で得たポリエステル樹脂5を用いる以外は、実施例13と同様に操作して水性上塗りベースコート塗料10を得た。実施例23実施例13において、サイメル325の量を43.8部から31.3部に変更し、且つスーパーフレックス410第一工業製薬社製、商品名、水性ポリカーボネ-ト系ウレタン樹脂液、固形分4025部を添加する以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料11を得た。実施例24実施例15において、サイメル325の量を43.8部から31.3部に変更し、且つスーパーフレックス410第一工業製薬社製、商品名、水性ポリカーボネ-ト系ウレタン樹脂液、固形分4025部を添加する以外は、実施例15と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料12を得た。実施例25実施例15において、オリゴマー3の量を20部から10部に変更し、且つスーパーフレックス410を25部添加する以外は、実施例15と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料13を得た。実施例26実施例15において、水分散性アクリル重合体粒子1の量を178.6部から138.9部に変更し、且つスーパーフレックス41025部を添加する以外は、実施例15と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料14を得た。実施例27実施例15において、オリゴマー3の量を20部から10部に変更し、サイメル325の量を43.8部から31.3部に変更し、さらに製造例1で得たブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液1固形分含有率8012.5部及びスーパーフレックス410を25部添加する以外は、実施例15と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料15を得た。実施例28実施例24において、オリゴマー3の量を20部から10部に変更し、且つ実施例7で得たポリエステル樹脂210部を添加する以外は、実施例24と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料16を得た。比較例1実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例11で得たポリエステル樹脂6を使用する以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料17を得た。比較例2実施例13において、オリゴマー1の代わりに実施例12で得たポリエステル樹脂7を使用する以外は、実施例13と同様に操作して、水性上塗りベースコート塗料18を得た。試験板の作製1実施例13~28及び比較例1~2で得られた水性上塗りベースコート塗料1~18について、以下のようにしてそれぞれ試験板を作製した。リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ0.8mmのダル鋼板上に、エレクロン9600関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を膜厚が20μmになるように電着塗装し、170°Cで30分間加熱し硬化させ、その上にアミラックTP-65-2関西ペイント社製、商品名、ポリエステルメラミン樹脂系自動車中塗り塗料を膜厚35μmとなるようにエアスプレー塗装し、140°Cで30分間加熱硬化させて被塗物とした。この被塗物上に、上記実施例及び比較例にて製造した水性上塗りベースコート塗料1~18の各々を、回転式静電塗装機を用いて、吐出量300cc、回転数25,000rpm、シェ-ピングエア圧1.5kg/cm2、ガン距離30cm、コンベアスピード5m/分、ブース温湿度25°C/75で、膜厚15μmとなるように塗装し、2分間放置後、80°Cで3分間プレヒートを行なった。次いで、その未硬化のベースコート塗面上に、マジクロンTC-71関西ペイント社製、商品名、アクリルメラミン樹脂系溶剤型上塗りクリヤ塗料を、フォードカップNo.4を用いて、スワゾール1000コスモ石油社製、石油系芳香族炭化水素溶剤を添加して塗料温度20°Cで30秒の粘度に調整し、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量200cc、回転数40,000rpm、シェ-ピングエア圧1kg/cm2、ガン距離30cm、コンベアスピード4.2m/分、ブース温湿度25°C/75で、膜厚40μmとなるように塗装し、7分間放置した後、140°Cで30分間加熱して上記両塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。性能試験結果1上記のようにして形成された各々の試験板及び水性上塗りベースコート塗料1~18の性能試験結果を表1及び表2に示す。試験及び評価方法は以下のとおりである。塗膜の平滑性:試験板の外観を目視にて評価した。○:平滑性、ツヤ、鮮映性がすべて良好、△:平滑性、ツヤ、鮮映性のいずれかがやや劣る、×:平滑性、ツヤ、鮮映性のいずれかが顕著に劣る。IV値:レーザー式メタリック感測定装置アルコープLMR-200関西ペイント社製を用いて測定した。IVはメタリック塗膜の白さを表し、メタリック顔料が塗面に対して平行に均一に配向するほど白くなり、メタリック感がよく、IV値が大きくなるほど白いことを示す。メタリックムラ:試験板のメタリックムラの具合を目視にて評価した。○:メタリックムラが認められない、△:メタリックムラが少し認められる、×:メタリックムラが多く認められる。塗料固形分:塗料約2gを試料として直径約5cmのアルミ箔カップに採取し、固形分重量濃度を測定した固形分測定条件:110°Cで1時間乾燥後、測定。試験板の作製2実施例15及び比較例1で得られた水性上塗りベースコートについて、さらに以下の実施例29及び比較例3の記載にしたがって、2種類の試験板を作製した。実施例29リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ0.8mmのダル鋼板上に、エレクロン9600関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を膜厚が20μmになるように電着塗装し、170°Cで30分間加熱して電着塗膜を形成させたものを被塗物として用いた。この被塗物上に、WP-300Tポリエステル樹脂/ポリイソシアネート硬化剤系水性中塗り塗料、関西ペイント社製を膜厚35μmとなるように塗装した。2分間放置後、80°Cで5分間プレヒートを行なってから、その未硬化の中塗り塗面上に実施例3で製造した水性上塗りベースコート塗料3を回転式静電塗装機を用いて吐出量300cc、回転数25,000rpm、シェ-ピングエア圧1.5kg/cm2、ガン距離30cm、コンベアスピード5m/分、ブース温湿度25°C/75で、膜厚15μmとなるように塗装し、2分間放置後、80°Cで3分間プレヒートを行なった。次いで、その未硬化のベースコート塗面上にマジクロンTC-71関西ペイント社製、商品名、アクリルメラミン樹脂系溶剤型上塗りクリヤ塗料をフォードカップNo.4を用いて、スワゾール1000を添加して塗料温度20°Cで30秒の粘度に調整し、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量200cc、回転数40,000rpm、シェ-ピングエア圧1kg/cm2、ガン距離30cm、コンベアスピード4.2m/分、ブース温湿度25°C/75で、膜厚40μmとなるように塗装し、7分間放置した後、140°Cで30分間加熱して3層の塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。比較例3上記実施例29において、水性上塗りベースコート塗料3の代わりに比較例1で得た水性上塗りベースコート塗料17を用いる以外は、実施例29と同様にして試験板を作製した。性能試験結果2上記のようにして作製した2つの試験板の性能試験結果を表3に示す。なお、試験及び評価方法は性能試験結果1に記載の方法と同じである。"