外周に刃部が設けられたリーマであって、前記刃部は、切れ刃に連なるマージンを有する第1切れ刃と、この第1切れ刃の前記マージンの幅よりもマージンの幅が広い第2切れ刃とからなり、前記第1切れ刃の隣に前記第2切れ刃が配置され、回転方向に沿って前記第1切れ刃と次の前記第2切れ刃とのなす第1中心角より、前記第2切れ刃と次の前記第1切れ刃とのなす第2中心角は小さく設定され且つ、前記第2切れ刃の先端部は、前記第1切れ刃の先端部よりシャンク側へ後退していることを特徴とするリーマ。外周に刃部が設けられたリーマであって、前記刃部は、切れ刃に連なるマージンを有する第1切れ刃と、この第1切れ刃の前記マージンの幅よりもマージンの幅が広い第2切れ刃とを有し、前記第2切れ刃の先端部は、前記第1切れ刃の先端部よりシャンク側へ後退しており且つ、前記第1切れ刃前の第1切粉排出溝は、前記第2切れ刃前の第2切粉排出溝よりも溝幅が大きいことを特徴とするリーマ。本発明は、マージンの幅を確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができるリーマを提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、外周に刃部が設けられたリーマであって、前記刃部は、切れ刃に連なるマージンを有する第1切れ刃と、この第1切れ刃の前記マージンの幅よりもマージンの幅が広い第2切れ刃とからなり、前記第1切れ刃の隣に前記第2切れ刃が配置され、回転方向に沿って前記第1切れ刃と次の前記第2切れ刃とのなす第1中心角より、前記第2切れ刃と次の前記第1切れ刃とのなす第2中心角は小さく設定され且つ、前記第2切れ刃の先端部は、前記第1切れ刃の先端部よりシャンク側へ後退していることを特徴とする。請求項2に係る発明は、外周に刃部が設けられたリーマであって、刃部は、切れ刃に連なるマージンを有する第1切れ刃と、この第1切れ刃のマージンの幅よりもマージンの幅が広い第2切れ刃とを有し、第2切れ刃の先端部は、第1切れ刃の先端部よりシャンク側へ後退しており且つ、第1切れ刃前の第1切粉排出溝は、第2切れ刃前の第2切粉排出溝よりも溝幅が大きいことを特徴とする。請求項1に係る発明では、第1切れ刃のマージンの幅よりもマージンの幅が広い第2切れ刃を有し、第1中心角より、第2中心角は小さく設定され且つ、第2切れ刃の先端部は、第1切れ刃の先端部よりシャンク側へ後退している。マージンの幅が第2切れ刃より小さい第1切れ刃で先に下穴を切削し、第2切れ刃の外径と略同径に拡径するので、マージンの幅が広い第2切れ刃への切削抵抗が低減される。さらに、第2中心角が小さく設定されているので、第1切れ刃と第2切れ刃の切削量が均一となり、リーマに加わる力のバランス均一になる。結果、マージンの幅を確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができる。請求項2に係る発明では、第1切れ刃のマージンの幅よりもマージンの幅が広い第2切れ刃を有し、第2切れ刃の先端部は、第1切れ刃の先端部よりシャンク側へ後退しており且つ、第1切れ刃前の第1切粉排出溝は、第2切れ刃前の第2切粉排出溝よりも溝幅が大きい。マージンの幅が第2切れ刃より小さい第1切れ刃で先に下穴を切削し、第2切れ刃の外径と略同径に拡径するので、マージンの幅が広い第2切れ刃への切削抵抗が低減される。さらに、切粉の排出量が少ない第2切粉排出溝の溝幅を小さくしたので、その分第1切れ刃のランド幅を大きくでき、リーマの剛性を向上させることができ、リーマが撓み難くなり、位置精度、真円度が向上する。結果、マージンの幅を確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができる。本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。先ず、本発明の実施例1を図面に基づいて説明する。図1に示されるように、リーマ10は、工作機械のチャックに保持されるシャンク11と、このシャンク11の一端に設けられる首12と、この首12に設けられ加工対象物を切削する刃部20とからなる。図2に示されるように、刃部20は、切れ刃21、22に連なるマージン23、24を有する第1切れ刃25、26と、切れ刃31、32に連なるマージン33、34を有する第2切れ刃35、36とからなる。マージン23、24の幅はAであり、マージン33、34の幅はBであり、A<Bである。第1切れ刃25の隣に第2切れ刃35が配置され、第2切れ刃35の隣に第1切れ刃26が配置され、第1切れ刃26の隣に第2切れ刃36が配置される。このように、第1切れ刃25、26と第2切れ刃35、36とが交互に配置される。回転方向に沿って第1切れ刃25と次の第2切れ刃35とのなす第1中心角はθ1であり、第2切れ刃35と次の第1切れ刃26とのなす第2中心角はθ2であり、θ1>θ2である。第1切れ刃25は、すくい面27と、このすくい面27とマージン23の交線に設けられる切れ刃21と、切れ刃21の回転方向後側に設けられ逃げが付いていない幅の狭いマージン23と、マージン23に連なり逃げが付いている逃げ面28とからなり、すくい面27の回転方向前側に切粉排出溝41が設けられる。第2切れ刃35は、すくい面37と、このすくい面37とマージン33の交線に設けられる切れ刃31と、切れ刃31の回転方向後側に設けられ逃げが付いていない幅の広いマージン33と、マージン33に連なり逃げが付いている逃げ面38とからなり、すくい面37の回転方向前側に切粉排出溝42が設けられる。また、第1切れ刃25、26と第2切れ刃35の外径45は同一である。外径45は円であり、その半径はrである。円弧の長さL1=r×θ1であり、円弧の長さL2=r×θ2であり、L1>L2である。図1に戻って、第2切れ刃35の先端部39は、第1切れ刃25の先端部29よりシャンク11側へ距離Lだけ後退している。第1切れ刃25は、先端部29に加工対象物に食付いて切削作用を行う第1食付き部43が設けられる。第2切れ刃35は、先端部39に加工対象物に食付いて切削作用を行う第2食付き部44が設けられる。以上の述べたリーマ10の作用を次に述べる。図3aは加工開始直後の状態を説明する図であり、リーマ10は回転すると共に図下方に移動して加工対象物51の下穴52に到達する。第2切れ刃35より先に、第1切れ刃25、26が下穴52を切削し、下穴52を拡径する。図3bは第2切れ刃35、36による切削開始の状態を説明する図である。さらに、リーマ10は回転しつつ図下方に移動する。第2切れ刃35、36が、下穴52の端部53に到達すると、第2切れ刃35、36により下穴52が切削され仕上げ加工が施される。次にリーマ10の作用を詳しく説明する。図4aは第1切れ刃25による切削状態を説明する図であり、第1切れ刃25により下穴52は切削される。第1切れ刃25により図2に示す円弧の長さL2だけ切削される。図4bは第2切れ刃35による切削状態を説明する図であり、第2切れ刃35により下穴52は切削される。第2切れ刃35により図2に示す円弧の長さL1だけ切削される。ここで、図2に示したように中心角θ1>θ2として分割角を変えることで、L1>L2となる。図3に示したように第1切れ刃25が先に下穴52を切削し始めるが、L1>L2とすることで、第1切れ刃25と第2切れ刃35の切削量が均一となる。また、先に切削を開始する第1切れ刃25のマージン23の幅を狭くすることで切削抵抗を低減させ、且つ、第2切れ刃35のマージン33の幅を広くすることでバニシング作用により円滑な仕上げ面を得ることができる。次に、本発明の実施例2を図面に基づいて説明する。なお、図2に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。図5に示されるように、リーマ60の刃部20は、第1切れ刃25、26と第2切れ刃35、36とからなる。第1切れ刃25のマージン23の幅はCであり、第2切れ刃35のマージン33の幅はDであり、C<Dである。第1切れ刃25前の第1切粉排出溝61の幅はL3であり、第2切れ刃35前の第2切粉排出溝62の幅はL4であり、L3>L4である。以上の述べたリーマ10の作用を次に述べる。図6aは加工開始直後の状態を説明する図であり、リーマ60は回転すると共に図下方に移動して加工対象物51の下穴52に到達する。第2切れ刃35より先に、第1切れ刃25、26が下穴52を切削し、下穴52を拡径する。bは第2切れ刃35、36による切削開始の状態を説明する図であり、第2切れ刃35、36が、下穴52の端部53に到達すると、第2切れ刃35、36により下穴52が切削され仕上げ加工が施される。第1切れ刃25、26が先に切削を開始するので、第1切れ刃25、26の切削量が、第2切れ刃35、36の切削量よりも多くなる。次にリーマ60の作用を詳しく説明する。図7に示すように、第1切れ刃25により加工対象物の下穴52は切削され、切り粉64が発生する。また、第2切れ刃35により加工対象物の下穴52は切削され、切り粉65が発生する。図6で説明したように、第1切れ刃25による切り粉64切削量が、第2切れ刃35による切り粉65切削量よりも多くなる。第2切れ刃35による切削量が少ないので、第2切粉排出溝62の幅を第1切粉排出溝61の幅よりも小さくでき、結果図5に示すランド63の幅逃げ面28の幅を広げることができ、リーマ60の剛性の向上を図ることができる。以上に述べた内容をまとめて以下に記載する。図2に示すように、外周に刃部20が設けられたリーマ10であって、刃部20は、切れ刃21に連なるマージン23を有する第1切れ刃25、26と、この第1切れ刃25、26のマージン23の幅Aよりもマージン33の幅Bが広い第2切れ刃35、36とからなり、第1切れ刃25の隣に第2切れ刃35が配置され、回転方向に沿って第1切れ刃25と次の第2切れ刃35とのなす第1中心角θ1より、第2切れ刃35と次の第1切れ刃26とのなす第2中心角θ2は小さく設定され且つ、図1に示す第2切れ刃35の先端部39は、第1切れ刃25の先端部29よりシャンク11側へ後退している。この構成により、マージンの幅が第2切れ刃35より小さい第1切れ刃25で先に下穴図3、符号52を切削し、第2切れ刃35の外径45と略同径に拡径するので、マージンの幅が広い第2切れ刃35への切削抵抗が低減される。さらに、第2中心角θ2が小さく設定されているので、第1切れ刃25と第2切れ刃35の切削量が均一となり、リーマ10に加わる力のバランス均一になる。結果、マージン33の幅Bを確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができる。図5に示すように、外周に刃部20が設けられたリーマ60であって、刃部20は、切れ刃21に連なるマージン23を有する第1切れ刃25と、この第1切れ刃25のマージン23の幅Cよりもマージン33の幅Bが広い第2切れ刃35とを有し、図1に示す第2切れ刃35の先端部39は、第1切れ刃25の先端部29よりシャンク11側へ後退しており且つ、第1切れ刃25前の第1切粉排出溝61の溝幅L3は、第2切れ刃35前の第2切粉排出溝62の溝幅L4よりも大きい。この構成により、マージンの幅が第2切れ刃35より小さい第1切れ刃25で先に下穴を切削し、第2切れ刃35の外径45と略同径に拡径するので、マージン33の幅Dが広い第2切れ刃35への切削抵抗が低減される。さらに、図7に示す切粉65の排出量が少ない第2切粉排出溝62の溝幅L4を小さくしたので、その分第1切れ刃25のランド幅を大きくでき、リーマ60の剛性を向上させることができ、リーマ60が撓み難くなり、位置精度、真円度が向上する。結果、マージン33の幅を確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができる。尚、本発明に係るリーマ10、60は、第1切れ刃25、26のと第2切れ刃35、36の歯数を計6枚としたが、これに限定されず、歯数の合計を4枚、8枚など適宜変更しても差し支えない。