空洞内にワックスを射出することによって、ターボ機械ブレードモデルを製造するための金型であって、空洞は、ターボ機械のブレードの少なくとも内弧面および外弧面をそれぞれ形成し、空洞ブロック6、11内で各々が支持されている、少なくとも2つの空洞要素からなり、2つの空洞ブロックは、手動手段またはモータなどの移動開始手段によって駆動されることによって、ワックスを射出するための閉鎖位置と、ワックスの射出に続く部品取り出しのための開放位置との間で、水平移動面内を互いに対して移動可能であり、前記移動開始手段が、空洞ブロックのベースを形成する固定プレート4と、ベースプレートに対して並進的に移動可能なプレート9と、それによって可動プレートの変位がブロックの変位をもたらす機構と、を含むことを特徴とする金型。その機構が突起部31、32、33を含み、各々が空洞ブロック6、7、11と一体になっており、固定ベースプレート4に配置されたスロット29、30、62内、およびベースプレート4に対して並進移動可能なプレート9内に配置されたスロット23、24内を案内され、可動プレートの変位が突起部によってブロックの変位をもたらす、請求項1に記載の金型。その空洞ブロックが円弧を描くように移動可能である、請求項1または2の1つに記載の金型。ワックスを射出するための閉鎖位置とワックスの射出に続く部品取り出しのための開放位置との間で前記2つの空洞要素に対して移動可能な空洞ブロック内に支持される第三空洞要素を含み、第三要素は、ターボ機械のブレードの場合に、前記ブレードの根元を形成する、請求項1から3の1つに記載の金型。その第三要素が、並進的に移動可能な空洞ブロックによって支持されている、請求項4に記載の金型。空洞要素の開放時に空洞から部品20を取り出すための部品排出装置12を含み、機構は部品排出装置12を駆動する手段を含む、請求項1から5の1つに記載の金型。ブロックの変位を可動プレートの変位とは無関係にするように、可動プレートから空洞ブロックを分離する手段を含む、請求項1に記載の金型。本発明の目的は、これらの不都合を克服する金型である。本発明によれば、空洞内にワックスを射出することによってターボ機械ブレードモデルを製造するための金型であって、空洞は、ターボ機械のブレードの少なくとも内弧面および外弧面をそれぞれ形成し、空洞ブロック内で各々が支持されている、少なくとも2つの空洞要素からなり、2つの空洞ブロックは、手動手段またはモータなどの移動開始手段によって駆動されることによって、ワックスを射出するための閉鎖位置と、ワックスの射出に続く部品取り出しのための開放位置との間で、水平移動面内を互いに対して移動可能である、金型は、前記移動開始手段が、空洞ブロックのベースを形成する固定プレートと、ベースプレートに対して並進的に移動可能なプレートと、それによって可動プレートの変位がブロックの変位をもたらす機構と、を含むことを特徴とする。2つの空洞ブロックを配向するという単純な事実によって、このように先行技術の問題が解決され得る。有利なことに、2つの空洞ブロックは円弧を描くように移動可能であり、場合によっては、プラットフォームおよび根元の円筒形プロファイルをたどることができるようにする。金型は2つの要素に限定されるものではなく、ワックスを射出するための閉鎖位置と、ワックスの射出に続く部品取り出しのための開放位置との間で前記2つの空洞要素に対して移動可能な空洞ブロックによって支持される、少なくとも第三の空洞要素を含むことができる。具体的には、第三要素は、ターボ機械のブレードの場合、前記ブレードの根元を形成する。これは好ましくは、その空洞支持体とともに並進的に移動可能である。別の特徴によれば、金型は、空洞要素の開放時に空洞から部品を取り出すための、部品排出装置を含む。本発明による空洞の配置は、作業者によって部品を取り扱うことなく介在する排出装置の提供を、可能にする。別の特徴によれば、空洞ブロックは、手動手段またはモータ手段などの移動開始手段によって、移動させられる。モータ手段の場合、自動化は作業者に、部品の品質にとって有益な作業利便性を提供する。取り扱い事故による劣化の危険性は、著しく減少する。好適な実施形態によれば、金型は、各々が空洞ブロックと一体になっており、並進的にベースプレート内で移動可能なプレートに設けられたスロット内を案内される、突起部を備える機構を含み、可動プレートの変位は、突起部によってブロックの変位をもたらす。具体的には、機構は部品排出装置を駆動する手段を含む。別の特徴によれば、金型は、ブロックの変位を可動プレートの変位とは無関係にするように、可動プレートから空洞ブロックを分離する手段を含む。添付図面を参照して、純粋に例示によって非限定的に示される本発明の実施形態の以下の詳細な説明例より、本発明はより容易に理解され、その他の目的、詳細、特徴、および利点はより明確に理解されるだろう。図1は、閉鎖位置にあるツーリング100を示す。これは下部プレート1を含み、これはワックスの射出時に、ワックス射出成形機の下部プレート上に静止している。成形機は図1に示されていない。ツーリングは上部プレート2も含み、これはワックス射出位置にあるとき、ワックス射出成形機の上部プレートの上に存在する。アセンブリ全体は、射出の前後に2つのハンドル3によって変位させられてもよい。空洞ブロック6、7、および11のベースを形成するプレート4を認めることができ、これらは図3に一緒に示されており、カバー5の閉じた角部によって保持されている。カバー5を形成する角部は、上部プレート2と一体になっている。図2は、下部プレート1を備えず、カバー5が持ち上げられた、ツーリングを示す。ベースプレート4上の空洞ブロック6、7、およびこれと平行に変位可能であってベース4の下にある駆動プレート9も認めることができる。ツールポスト10はプレート9と一体になっている。これは、モータ手段図示せずによって水平に駆動されるよう意図されている。この手段はたとえば、下部プレート1に実装されている。角部5A、5B、5C、5D、5Eは、空洞ブロック6、7、11の外部表面と相互作用する傾斜面を呈する。図1に示される位置において、角部は空洞ブロックを組み立て位置に保持する。図3は、上部プレート2が取り外されたときのツーリングの上部を、斜視図で示す。ベース4は3つの空洞ブロック6、7、および11を、この場合は組み立て位置で支持する。3つの空洞ブロックは各々、金型成形される部品のための空洞の部分を支持して空洞要素を形成する。空洞ブロック6および11はたとえば、一方ではターボ機械ブレードの外弧面、および他方では内弧面を再現するための、空洞要素を支持する。第三の空洞ブロック7は、ブレードの根元を再現するための空洞要素を支持する。図4は、空洞ブロックが開放位置にあるものの、図3と同様にツーリングの上部を示す。ブロック6および11は、円弧を描くようにレール21によって形成された円の中心に対応する回転中心の周りを旋回している。空洞要素の接触面に対して横切るように配向されたこのレールは、図3の閉鎖位置と図4の開放位置との間の変位の過程でブロック6および11を案内する。ブレードの脚部に配置されたプラットフォームおよび円筒形のブレードの先端部の根元を有するブレードのモデルである部品の場合、円弧を描く運動がそれぞれのプロファイルをたどることを可能にすることに留意されたい。ブロックは各々が、レール21に沿った変位が可能なスライダ6C、11Cと一体になっている。空洞ブロック7は、変位可能なスライダ7Cと一体になっており、レール22に沿って閉鎖位置と開放位置との間で並進的に案内される。スライダは、図3に見られる。図4に示される開放位置は、排出装置12が見えるようにし、ワックスの射出の後にはその伸長部に部品20が存在する。この場合の部品がターボ機械ブレードのモデルであることは、理解され得る。排出装置12は、レール22に対して垂直な水平軸14の周りを回転する、可動排出ナイフを含む。空洞ブロック6および11は各々、ベース4の縁に向かって延在する伸長部6A、11Aを含み、その間に射出ノズル41からのワックスの射出のためのチャネル40を収容し、この伸長部は図6に見られる。図6は、そこから空洞ブロック6が取り外された、金型の内部を描写する。閉鎖金型において、この場合はブレードのモデルである部品20は、水平に配向されている。以下は、空洞要素の1つの可能な配置である。それぞれのブロック内の空洞要素は、図6にはない長手方向空洞ブロック6内に支持される空洞要素がブレードの内弧面または外弧面のうちの一方となる、ブロック6の空洞の反対側にある空洞ブロック11の空洞要素がブレードの内弧面または外弧面のうちの他方となるように、配向される。空洞ブロック7によって支持される空洞要素はこのためブレードの根元に対応する。排出ナイフ12の近傍の空洞要素の部分は、そのプラットフォームとともにブレードの脚部を形成する。結果的に得られるモデルも図5に見られ、根元が自由端の側に配置される。これは空洞の制限のない例であり、当業者には、ワックスの射出に続いて望ましい形状を得るような方法で空洞要素の間に部品の異なる部分をどのように分配するかがわかるだろう。空洞要素はそれぞれの空洞ブロックの内側で変位可能に実装されること、およびこれらが交換可能であることに留意されたい。図6において、ワックスの射出のためのチャネル40の一部もまたブロック11のセクション11A上に見られ、図6には見えないものの、一方では射出ノズル41内に向かって、他方では空洞の容積内に向かって、吐出している。開放および閉鎖機構が、以下に記載される。図7および図8は、空洞ブロックを備えないツーリングを示す。ベースプレート4は、円弧状の横断レール21および長手方向レール22を含む。レール21は、摺動突起部31および32がそれぞれ収容されている、2つの対称的なスロット29および30を含む。はっきりと見える、下にある可動駆動プレート9は、その間に角度をなす2つの類似の対称的なスロット23および24を含む。突起部31および32は、その下部セクションによってこれらスロットの内部を案内される。このため、突起部31および32の各々は、ベースプレート4のスロット29または30内を摺動するようになっている上部セクション、および可動プレート9のスロットを摺動するようになっている下部セクションを含む。図7において、可動プレート9は右側にある。一方ではスロット23および24、他方ではスロット29および30は、可動プレートが左に向かって移動する際に、内部から外部に向かって、スロット23および24内およびスロット29および30内の突起部31および32の摺動を生じ、プレート4は停止したままとなるように、互いに対して配向される。突起部33は、レール22の長手方向スロット62内を摺動するように実装され、突起部33は可動プレート9に固定される。突起部は、それぞれのスライダ6C、7C、および11Cによって、3つの空洞ブロック6、7、11に接続される。これに続いて、図7および図8に示されるような、右から左への可動プレートの並進運動が、図3に示される閉鎖位置から図4または図5に示される開放位置に向かう空洞ブロックの変位をもたらす。プレート9は、油圧、電気、または空気圧によって作動され、下部プレート1の内部に有利に収容され、ツールポスト10に対して作用する、シリンダなどのモータによって動かされる。排出装置12を駆動する機構が、図9および図10に関連して記載される。排出ナイフ12は横軸14と一体になっており、これはベースプレート4と一体になった2つの支持体によって支持されている。小さい垂直プレート14Aおよび14Bは、軸14の端部に固定されている。これらは、それぞれ小型プレート15および16の形態を取り、横軸14を支持するスタックと一体になった水平軸の周りを旋回する、リターンの上にその縁を載せて静止する。スロット27および28はベースプレート4に配置される。リターン15および16はこれらスロット内に収容され、垂直であって可動駆動プレート9と一体になった指状部25および26の上で静止する。バネ35は、小型プレート14Aおよび14Bをリターン15および16に対して静止した状態で維持し、リターンを指状部25および26に対して静止した状態で維持する。アセンブリ全体は、駆動プレートがそれ自体右側の位置にあるときにたとえば図7に関する排出ナイフがその水平位置になるように配置される。これは、金型の要素の閉鎖位置である。図8に示されるように、プレートが左に向かって変位すると、指状部は、小型プレートを上部まで押し上げるリターンを旋回させ、排出ナイフ12を上部に向かって回転させる。ツーリングの機能は以下のとおりである。図1は閉鎖位置にあるツーリングを示す。ワックスは、内弧面6、外弧面11、および根元7について空洞ブロックによって画定されたその空洞内に、ノズル41およびチャネル40を通じて適切な成形機を経由して射出される。図2は、ワックスの射出の直前または直後のツーリングを示す。成形機の上部プレートと一体になった上部プレート、および閉鎖角部は、高位置にある。ハンドル3は、作業者が、成形機の平面またはその他の作業平面上で、射出ツーリングを操作および変位できるようにする。ツーリングの開放および閉鎖は、ここでは図示されない押しボタンを押すことによって可能であり、これにより、ツールポスト10を駆動してベースプレート4に対して可動駆動プレート9を変位するモータ式シリンダを作動する。ワックスは、射出ノズル41およびチャネル40を通じてツーリング内に射出される。空洞ブロックは、ワックスが中に射出される空洞を画定する。この場合はブレードのモデルである部品20が、結果的に得られる。ツーリングの水平開放は、ここでは図示されない押しボタンを通じて作業者によって制御され、これはシリンダへの供給および可動プレート9の変位を制御する。可動プレートの並進運動は、様々な突起部31、32、および33ならびに指状部25および26の変位をもたらす。突起部は、変位する際に、空洞ブロック6、7、および11を、先に説明されたように駆動する。開放時、およびプレート9が右から左に変位される際、空洞ブロックはベース4と平行に、互いに離れるように移動する。根元ブロック7は案内レール22に沿った並進により、そして空洞ブロック6および11は案内レール21の回転中心の周りの回転による。同時に、指状部25および26はリターンを押し、これは小型プレートを押して、その一体部品となっている軸14および排出ナイフを回転させる。すると、排出ナイフ12の伸長部内にある、ワックス部品を外すことができる。ナイフの端部は、ワックスによって包囲されたブレードの形状を呈し、持ち上げ運動の間に部品を支持する。金型を閉鎖する目的のためには、左から右への可動プレート9の変位を制御すれば十分である。突起部は反対方向に移動し、空洞ブロックを互いの方に向かって移動させる。同時に、ナイフがバネ35によってその水平位置に戻される。一旦金型が閉鎖されると、新しい部品の製造のために射出ノズルを通じてワックスが射出される。特定の実施形態によれば、駆動機構は、空洞ブロックの手動開放および閉鎖を可能にするように作動されてもよい。空洞ブロック6および11の駆動をブレードから外す手段は、図11および12に示される。これらの図面は、図3の平面I-Iによる断面図である。この図は突起部32に関し、これは空洞ブロック6を変位させる目的のため、スロット30および23内でそれぞれ移動可能である。突起部32は2つのセクション内で製造され、これらはスロット30内を摺動するようになっている上部セクション32a、およびセクション23内を摺動する状になっている下部セクション32bである。上部セクション32aは、下部セクション32bの中央開口部内で垂直に摺動させられるが、これに取り付けられはしない。突起部の上部セクション32aは、ネジ32cによってスライダ6Cに固定されている。スライダ6Cはブロック6と一体になっている。オリフィス1aは、可動プレート9の下の下部プレートに配置されている。ブロック11も同じように外されることが可能である。ブロック6の移動は、以下に記載される。空洞ブロック6および11が可動プレート9用の駆動モータによって駆動されなければならないとき、図12に見られるように、突起部の上部セクション32aがスライダ6Cに取り付けられる。突起部は、可動プレートが動かされるとき、スロット23内のその下部セクション上を摺動する。32bと一体になった上部セクション32aは、スロット30内を摺動し、ネジ32cを通じてスライダ6Cおよびブロック6を駆動する。機構を外すこと、ならびにツーリングのブロック6および11を手動で開放または閉鎖できることが望ましいとき、突起部はオリフィス1aと一致するよう位置決めされ、そこで必要となるのはネジ32cを取り外すことだけである。突起部の上部セクション32aは、下部セクション32bを横切ってオリフィス1a内で底部に向かって摺動する。すると、可動プレートとは無関係にブロック6を変位することが可能になる。ボタン110は、ブロック6を保持してこれを変位させることを、可能にする。可動プレート9の根元のための空洞ブロック7を外すことが可能である。1つの解決法は、スライダから突起部を分離すること、および上部を通じてこれを引き出すことを、含む。別の解決法は、ここでは図示されないが、その長手方向伸長部の空洞ブロック7内に収容されたロッドの端部に突起部を形成することを含む。突起部がブロック7および可動プレート9に係合すると、ブロックの運動はプレート9の運動と一体化する。突起部は、可動プレート9の適切な垂直オリフィス内に単純に係合し、垂直変位によってそこから引き出されてもよい。ブロック7を可動プレート9とは無関係にしたいときには、突起部33がロッドによって持ち上げられる。するとこれはスロット内を自由に摺動できるようになる。