"少なくとも支持体の一部に、水及びアクリレート系樹脂を少なくとも含む塗工液か、又は光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を少なくとも含む塗工液を塗布して形成した塗工層から成り、前記塗工層は、分子量300以下の低分子量紫外線硬化性材料により溶解及び/又は浸透されることを特徴とする水性紫外線硬化型インキ用塗工紙。水及びアクリレート系樹脂を少なくとも含む前記塗工液を塗布して形成した前記塗工層の塗工量が、0.01g/m2以上であることを特徴とする請求項1記載の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙。前記光重合性オリゴマーは、ウレタン系オリゴマー、エポキシ系オリゴマー又はエステル系オリゴマーであることを特徴とする請求項1記載の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙。光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を少なくとも含む前記塗工液を塗布して形成した前記塗工層の塗工量が、0.6g/m2以上であることを特徴とする請求項1又は請求項3記載の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙。しかしながら、特許文献1及び特許文献2に記載の技術は、塗工層の形成に水溶性天然高分子及びカチオン性ポリマーを含有する塗工液を使用することによって、低分子量紫外線硬化樹脂を塗工層に吸着させて低膜厚のインキ皮膜を形成するものであり、高膜厚のインキ皮膜を形成した場合には、用紙に対するインキ皮膜の密着性が低くなるおそれがある。本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、低分子量紫外線硬化樹脂を含有する水性UV硬化型インキを使用して、高膜厚のインキ皮膜を形成した場合であっても、当該インキ皮膜の密着性が良好な塗工層を有する水性紫外線硬化型インキ用塗工紙に関するものである。本発明の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙は、少なくとも支持体の一部に、水及びアクリレート系樹脂を少なくとも含む塗工液か、又は光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を少なくとも含む塗工液を塗布して形成した塗工層から成り、塗工層は、分子量300以下の低分子量紫外線硬化性材料により溶解及び/又は浸透されることを特徴とする水性紫外線硬化型インキ用塗工紙である。また、本発明の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙は、水及びアクリレート系樹脂を少なくとも含む塗工液を塗布して形成した塗工層の塗工量が、0.01g/m2以上であることを特徴とする水性紫外線硬化型インキ用塗工紙である。また、本発明の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙における光重合性オリゴマーは、ウレタン系オリゴマー、エポキシ系オリゴマー又はエステル系オリゴマーであることを特徴とする水性紫外線硬化型インキ用塗工紙である。また、本発明の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙は、光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を少なくとも含む塗工液を塗布して形成した塗工層の塗工量が、0.6g/m2以上であることを特徴とする水性紫外線硬化型インキ用塗工紙である。さらに、本発明の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙は、偽造防止印刷物を作製する際の基材として用いることができる。本発明における水性UV硬化型インキ用塗工紙は、水性UV硬化型インキを使用して高膜厚のインキ皮膜を形成した場合において、インキ皮膜の密着性が良好な水性UV硬化型インキ用塗工紙を提供することができる。本発明を実施するための形態について説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。本発明の水性紫外線硬化型インキ用塗工紙の塗工層は、水とアクリレート系樹脂を少なくとも含む塗工液か、又は光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を少なくとも含む塗工液から形成され、当該塗工層がインキに含まれる分子量300以下の低分子量紫外線硬化性材料により溶解及び/又は浸透されることによって、インキ皮膜の密着性が良好となるものである。アクリレート系樹脂アクリレート系樹脂は、メタクリル酸、メタクリル酸エステル例えば、メタクリル酸メチルMMA、メタクリル酸エチルEMA等、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸エステル例えば、アクリル酸メチルMA、アクリル酸エチルEA等、アクリロニトリル、アクリルアミド等の単量体から得られる単独重合体及び共重合体並びにこれらの単量体と共重合し得る他の単量体例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル又はスチレン等との共重合体が挙げられる。アクリレート系樹脂を含有する塗工液アクリレート系樹脂を含有する塗工液の形態は、ラテックス、エマルション又は溶液等の液体であり、30°Cにおける塗工液の粘度が、100Pas以下であれば特に限定されることはない。100Pasを超えた場合は、塗工液が支持体に定着しないため、塗工又は印刷不良が発生しやすくなる。溶液としては、少なくとも水を含み、アクリレート系樹脂の硬化性及び流動特性等に悪影響を与えない範囲で水と相溶性を有する有機溶媒を使用することができる。水は、水道水、蒸留水又はイオン交換水等を使用することができ、含有不純物がアクリレート系樹脂を含有する層を形成する液の硬化性及び流動特性等に悪影響を及さなければ特に制限はない。また、水と相溶性を有する有機溶媒としては、エタノール又はプロパノール等を使用することができる。なお、必要に応じて、顔料、ワックス、消泡剤、光重合開始剤及び界面活性剤等の公知の添加剤を適宜配合しても良い。光重合性オリゴマー光重合性オリゴマーとしては、ウレタン系オリゴマー、エポキシ系オリゴマー又はエステル系オリゴマー等が挙げられる。光重合性モノマー光重合性モノマーは、公知の単官能光重合性モノマー又は多官能光重合性モノマーを使用することができる。単官能光重合性モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-エチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-メタアクリロイルピロリドン、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。多官能光重合性モノマーとしては、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキシド付加物ジアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキシド付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート等が挙げられる。光重合開始剤光重合開始剤としては、4-ジメチルアミノ安息香酸、4-ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス4-ジアルキルアミノフェニルケトン、ベンジル及びベンジル誘導体、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体等の公知の光重合開始剤を単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含む塗工液光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含む塗工液の形態は、ラテックス、エマルション等の液体であり、30°Cにおける塗工液の粘度が100Pas以下であれば特に限定されることはない。100Pasを超えた場合は、塗工液が支持体に定着しないため、塗工又は印刷不良が発生しやすくなる。また、光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤から成る塗工液には、必要に応じて、顔料、ワックス、消泡剤、光重合開始剤及び界面活性剤等の公知の添加剤を適宜配合しても良い。支持体本発明における塗工液を塗布する支持体は、木材や非木材パルプから成る紙か、合成繊維から成る合成繊維紙や不織布か、又はフィルム等の塗工層を形成することができるシート状のものであれば特に限定はない。ただし、液体吸収性を有する紙、合成繊維紙又は不織布等の繊維状の材料から形成される基材の方が好ましい。また、支持体が塗工液をはじく場合には、均一な塗工層を形成することができない可能性があり、好ましくない。木材や非木材パルプから成る紙とは、各種木材を原料とするKP及びSP等の化学パルプか、GP、TMP及びCTMP等の機械パルプか、又は古紙再生パルプ等のパルプから成る上質紙や再生紙等、更には、ケナフ、麻、アバカ及び木綿等の非木材から成る紙や、顔料やバインダーを塗工した塗工紙等であり、特に限定されるものではない。支持体中に内添又は塗工される填料、顔料又はサイズ剤は、特に限定されず、公知の填料、顔料又はサイズ剤を使用することができる。公知の填料としては、例えば、クレー、炭酸カルシウム又は二酸化チタン等が挙げられる。また、公知の顔料としては、例えば、クレー、炭酸カルシウム、シリカ又は有機顔料等が挙げられる。公知のサイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、AKD又はASA等が挙げられる。塗工層の形成塗工層は、必要に応じて支持体の片面、支持体の両面又は支持体の一部に付与することができる。支持体への塗工層の形成は、塗工液を支持体に対してサイズプレス、ブレード塗工、ロール塗工、エアナイフ塗工又はバー塗工等の公知の塗工方法を用いるか、スクリーン印刷、フレキソ印刷又はグラビア印刷等の公知の印刷方法を用いるか、含浸により付与し、付与後、塗工液を乾燥することにより固着させるか、又は紫外線を照射して硬化することにより形成される。なお、アクリレート系樹脂を含有する塗工液の乾燥は、水及び溶剤蒸発方式により行われる。一方、光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤を含む塗工液の硬化は、紫外線照射方式により行われる。水及び溶剤蒸発方式による塗工層の形成水及び溶剤蒸発方式とは、アクリレート系樹脂を水分散した塗工液を熱風乾燥、IR乾燥又はドラム乾燥等により、塗工液の水分を蒸発させて、アクリレート系樹脂を支持体に乾燥固着させる方式である。アクリレート系樹脂を支持体に固着して塗工層を形成する場合は、塗工液の固化後における塗工層の塗工量が片面0.01g/m2以上120g/m2未満であり、好ましくは、0.50g/m2以上である。塗工層の塗工量が0.01g/m2未満では、インキと塗工層との十分な密着性が得られず、好ましくない。さらに、支持体中の繊維や填料が表層に露出している場合には、これらがインキに取られ、インキの転移不良、画線切れ、白点の発生又は版汚れ等の問題が生じる可能性がある。また、塗工層の塗工量が120g/m2を超えた場合は、塗工液が固化せず、印刷又は塗工不良や、乾燥又は硬化不良が発生する。紫外線照射方式による塗工層の形成紫外線照射方式とは、光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤から成る塗工液を支持体に塗工した後に公知の水銀灯、メタルハライドランプ又はLED等の光源により紫外線を照射し、ラジカル重合により光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤から成る塗工液の紫外線硬化性成分を高分子化させて硬化する方式である。光重合性オリゴマー及び光重合性モノマー、光重合開始剤から成る塗工液を硬化して塗工層を形成する場合は、塗工層の塗工量が片面0.6g/m2以上120g/m2未満であり、好ましくは、1.2g/m2以上である。塗工層の塗工量が0.6g/m2未満では、用紙表面が露出してしまい、インキと塗工層との十分な密着性が得られない。さらに、支持体中の繊維や填料がインキに取られ、インキの転移不良、画線切れ、白点の発生又は版汚れ等の問題が生じる可能性がある。また、塗工層の塗工量が120g/m2を超えた場合は、塗工液が硬化せず、印刷又は塗工不良や、乾燥又は硬化不良が発生する。分子量300以下の低分子量紫外線硬化性材料分子量300以下の低分子量紫外線硬化性材料としては、アクリロイルモルフォリン、N‐ビニルピロリドン、N‐ビニルホルムアミド、イソボニルアクリレート及びシクロへキシルアクリレート等の低分子量紫外線硬化性材料がある。該成分は、皮膚刺激性が低く、本発明の塗工層への浸透及び/又は溶解性が高く、インキ中に配合することによって、密着性を向上することができる。分子量が300を超えた場合は、塗工層への浸透及び/又は溶解性が低下し、密着性が低下する。なお、塗工層への浸透の評価は、前述した低分子量紫外線硬化性材料を数滴滴下し、10秒以内における塗工層の滲出の有無により行う。また、溶解性の評価は、前述した低分子量紫外線硬化性材料を数滴滴下し、数秒内における溶解の有無により行う。本発明の水性紫外線硬化型インキ用紙は、高膜厚なインキ皮膜の印刷画線の形成及び密着性が良好であるため、第1の画線と第2の画線をそれぞれ異なる角度で配置して背景部と潜像部を形成し、当該印刷物を傾けることにより潜像画像を視認することができる印刷物例えば、特許第4374446号公報に当該発明のインキ用紙を使用し、水性UV硬化型インキを用いても水を含まないUV硬化型インキと同等に高膜厚であるため、当該印刷物を傾けることにより潜像画像を視認することができる。また、紙に対する密着性の良好な偽造防止効果の高い印刷物を作製することができるため、環境上及び労働衛生上良好である。また、本発明の水性紫外線硬化型インキ用紙に、光輝性顔料を含有する水性紫外線硬化型インキを使用して印刷した場合には、高膜厚の印刷画線に光輝性顔料がリーフィング配向性することによって、印刷物をわずかに傾ければ光輝性顔料の特有な効果である干渉光虹彩色が生じるため、第1の画線と第2の画線をそれぞれ異なる角度で配置して背景部と潜像部を形成し、当該印刷物を傾けることにより、任意の階調の潜像画像を視認することができる印刷物例えば、WO2003/013871号公報に使用し、水性インキを用いても水を含まないUV硬化型インキと同等の偽造防止効果の高い印刷物を作製することができる。以下、本発明の水性UV硬化型インキ用塗工紙について具体的な実施例を挙げ、詳細に説明する。塗工紙P1重合したアクリレート系樹脂を水分散した塗工液としては、アクリレート系ラテックス日本ゼオン株式会社製を使用した。アクリレート系ラテックスを室温20°Cにおいて5分間かくはんし、バーコータにより支持体である非塗工紙に塗工した後、熱風乾燥して塗工層を形成し、水性UV硬化型インキ用塗工紙P1を作製した。アクリレート系ラテックスの塗工量は、1.0g/m2とした。塗工紙P2光重合性オリゴマー、光重合性モノマー及び光重合開始剤から成る塗工液としては、UVVECTAカートン墨TKTOKA社製を使用した。印刷適性試験機ModelMPT8C熊谷機械工業製により塗工した後、紫外線を照射することにより硬化させて塗工層を形成し、水性UV硬化型インキ用塗工紙P2を作製した。なお、塗工量は、1.2g/m2とした。比較塗工紙P3比較例1として、アクリレート系樹脂を含まないスチレンブタジエン系ラテックス日本ゼオン株式会社製を使用した。スチレンブタジエン系ラテックスを室温20°Cにおいて、5分間かくはんし、バーコータにより支持体である非塗工紙に塗工した後、熱風乾燥して、塗工層を形成して比較塗工紙P3を作製した。比較塗工紙P3の塗工量は、1.0g/m2とした。比較塗工紙P4比較例2として、紫外線硬化性材料と光重合開始剤を含まない酸化重合型インキ大日本インキ製を使用した。酸化重合型インキを、印刷適性試験機ModelMPT8C熊谷機械工業製により塗工層を形成して比較塗工紙P4を作製した。比較塗工紙P4の塗工量は、1.2g/m2とした。本発明の水性UV硬化型インキ用塗工紙の評価は、以下のように行った。実施例中のは、すべて重量を示す。印刷方式は、スクリーン印刷とし、250線のメッシュオープニング72μm、版厚47μmを使用した。水性UV硬化型インキは、ウレタン系オリゴマーを40重量、N‐ビニルホルムアミドを16重量配合した水性UV硬化型インキを使用した。顔料は、メルク社製Iriodin211商品名を15重量配合した。その他、光重合性モノマー、界面活性剤及び光重合開始剤を配合した。スクリーン印刷後、紫外線を照射してインキ皮膜を硬化し、印刷画線を爪で強く引っ掻き、密着性試験を評価した。インキ皮膜は、10μmとした。紫外線照射条件は、120W/cmのメタルハライドランプ1灯の出力を3.6kW、印刷物からの照射距離を14cmに調整し、印刷物の搬送速度を22m/minとした。インキ皮膜の密着性は、印刷物の画線を爪で強く引っ掻き、画線の脱離を評価した。評価結果を表1に示す。○:画線の脱離なし。×:画線の脱離あり。表1に示すように、本発明の実施例によれば、紫外線硬化性に優れ、耐久性に優れるインキを得ることができた。"