円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップによって多刃刃物を構成し、これら多刃刃物を多数枚重ね合わせることによって、切刃チップの切削周面が全体として截頭円錐形状をなすようにしたことを特徴とする開先加工用刃物。切刃チップの切削周面が先端ほど小径の截頭円錐形状をなすようにしたことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。切刃チップの切削周面が先端ほど大径の截頭円錐形状をなすようにしたことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。切刃チップを円盤状台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。切刃チップを円盤状台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを外周方向にズラして配設したことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。円盤状台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。多数の多刃刃物を一つのアダプタリングに装着すると共に、このアダプタリングをスピンドルに対して着脱自在に取りつけたことを特徴とする請求項1の開先加工用刃物。以上のように従来においては、各種加工材の開先加工を特許文献2に示すようなカッターで行なったものである。しかしながらこの切削加工は、切削断面積が大きい割りには高速送りを要求されており、数個の切刃チップがこれを賄うには負担が大きく、このために大きな衝撃と振動を生じて、切刃チップの欠損を招くことが間々見られた。また騒音なども激しく作業環境の面でも改善が求められていた。本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、衝撃や振動のない切削加工により、刃先チップの破損を招くことがなく、また騒音を小さく抑えて作業環境を健全に維持することができ、さらには高速での切削加工を達成することができる開先加工用刃物を提供しようとするものである。上記の目的を達成するために、本発明に係る開先加工用刃物は、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップによって多刃刃物を構成し、これら多刃刃物を多数枚重ね合わせることによって、切刃チップの切削周面が全体として截頭円錐形状をなすようにしたことを特徴としたものである。また本発明の開先加工用刃物は、請求項2において切刃チップの切削周面が先端ほど小径の截頭円錐形状をなすようにしたことを特徴としたものである。また本発明の開先加工用刃物は、請求項3において切刃チップの切削周面が先端ほど大径の截頭円錐形状をなすようにしたことを特徴としたものである。また本発明の開先加工用刃物は、請求項4において、切刃チップを円盤状台金の外周部にロウ付けによって固定して設けたことを特徴とするものである。また本発明の開先加工用刃物は、請求項5において、切刃チップを円盤状台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とするものであるまた本発明の開先加工用刃物は、請求項6において、重ね合わせ方向において隣り合う切刃チップを外周方向にズラして配設したことを特徴とするものである。また本発明の開先加工用刃物は、請求項7において、台金の厚さと切刃チップの幅とを同等にしたことを特徴とするものである。また本発明の開先加工用刃物は、請求項8において、多数の多刃刃物を一つのアダプタリングに装着すると共に、このアダプタリングをスピンドルに対して着脱自在に取りつけたことを特徴としたものである。このように構成した課題解決手段によれば、従来に比較して遥かに多くの切刃チップを切削周面上に配設することができる。このため、また一刃当りの切削負荷を軽減し、衝撃や振動の少ない切削加工を行なうことができる。よって切刃チップの欠損や騒音の発生などの問題点を合理的に解決することができる。また切削能力の向上による高能率の切削加工を行なうことができるという優れた効果を発揮する。以下、本発明に係る開先加工用刃物の実施形態を図1~図3について説明する。図において、1a~1nは薄い円盤状の台金2a~2nと、その外周に配列ピッチを小さくしてロウ付け固定した切刃チップa~nからなる多刃刃物この多刃刃物1a~1nは、多数枚実施例では14枚を重ね合わせた状態で一つの加工刃物Aを構成する。上記の各多刃刃物1a~1nの外形寸法と形状はそれぞれ異なっており、全ての切刃チップa~nの切刃稜外周が描く切削周面は、滑らかに連続した截頭円錐形状である。なお、ここでは各多刃刃物1a~1nの厚さすなわち台金2a~2nは全て同じであるが、異別であってもよいことは勿論である。このときの切刃チップa~nの幅は、上記の台金2a~2nの厚さに順ずるものとする。前記の切刃チップa~nの切幅は、市販のチップソーと同様に台金2a~2nの厚さより幅広図3参照としてあり、また各切刃チップa~nは重ね合わせ方向において隣接する台金の切屑ポケット3に対応して配置し干渉を防止している。4は各台金2a~2nの中心部に設けた取付穴図2参照である。5は一端に固定鍔6を、他端に締付ナット7を螺合した中空軸状のアダプタリングこのアダプタリング5には取付穴4によって多数の多刃刃物1a~1nを装着し、重ねた状態で取りつけ固定する。8は開先加工装置図示省略のスピンドル9はスピンドル8の先端に設けたアダプタリング5の取付部10はワッシャー部材11を介してアダプタリング5をスピンドル8固定する固定ネジである。上記のアダプタリング5と各多刃刃物1a~1nとはキー手段図示省略によって回り止めが措置され、また取付部9とアダプタリング5とは同様のキー手段図示省略によって回り止め措置されている。以上のように構成した加工刃物Aによって開先加工を行なうときには、この加工部に対して細かなピッチで配列した多数の切刃チップa~nを作用することができる。このため、切刃チップa~nの一刃当りの切削負荷を著しく軽減することができ、大きな振動や衝撃のない円滑かつ軽快な切削加工を行なうことができる。そして、この結果切削能力の大幅な向上を図ることができ、高速送りでの加工作業を行なうことができるようになった。さらに切刃チップa~nの欠損がなく耐久的に使用することができ、また騒音レベルも著しく低減することができた。H形鋼に適用したときは、フランジに対して切削面が外側に傾斜する外開先加工を行なうことができる。なお前記した一実施例の加工刃物Aは、切刃チップa~nの切れ味が低下したとき、或いは欠けが生じたときは、定法に従って刃先研磨を行なうものであり、このことによって再使用に供することができる。しかしながらこの刃物は、台金毎に刃先形状が相違するところから専用の機械を要し、また研磨作業に熟練技術を必要とする。また度々の研磨によっては切削周面が変化することになり、加工精度維持の点からも好ましくない。上記のロウ付けチップの短所を解消するには、切刃チップを交換できるようにしたスローアウェイチップ方式の採用が適切である。図4および図5は交換式切刃チップを用いた刃物の構成を示したものである。23は台金22に設けた下受座24は同じく立受座25は切刃チップであり、このものは複数実施例では二つの切刃稜を有しており、換向することによって何れの切刃稜をも切削位置に設定することができる。26は切刃チップ25を取りつけ固定する締付ネジである。なお上記の切刃稜の長さすなわち刃幅が大きいときには、その中央部に切屑分断用の溝27を設ける。図6は台金32の厚さが小さく、これに伴って切刃チップ35の幅が小さい場合の刃物構造を示したものである。33は台金32に設けた下受座34は同じく立受座36は下受座33と立受座34に対応して設けた弾性挟圧片である。切刃チップ35は上記の受座と挟圧片によって保持された自己拘束タイプのものである。なお前記した図1~図3の一実施例においては、多数枚の多刃刃物1a~1nをアダプタリング5によって一つのブロック状に結合し、このブロック状の加工刃物Aをスピンドル8に対して装着したものである。そして加工刃物Aの回り止め手段としてキー手段を設けたものである。図7は加工刃物Aをスピンドル48に取りつけるに当たっての、別の実施例を示したものである。すなわち、41はスピンドル48に設けた大径のフランジ43は各台金符号を省略に設けた挿通孔44は挿通孔43を通してフランジ41の雌ネジ部に螺合した締付ネジである。このように構成した場合にあっては、スピンドル端の固定手段、キー部材による回り止め手段が要らず構成の簡単化を図ることができる。上記の実施例の場合、スピンドル48の外周部にフランジ41が突出する構造となり、切削加工の際にH形鋼におけるフランジと干渉するおそれがある。しかしこれは、加工刃物Aの全体の直径を大きくすることで解消することができる。このように、加工刃物を大形にしたときには、切刃チップの取付数をさらに多くすることができると共に、隣り合う切刃チップの配列条件を緩和することができる。また以上に説明した各実施例においては、一般的な刃物がそうであるように台金例えば2aの厚さに対して切刃チップの幅例えばaを大きく設定したものである。このため、隣り合う多刃刃物例えば1a、1b間において、台金1aの切刃チップaを隣接する台金2bの切屑ポケット3内に逃がさなければならないという制約があった。図8の実施例は、上記の切刃チップの干渉の問題を無くして切刃チップを自由位置に配置することができるようにしたものである。51は台金52は切刃チップであり、両者の厚さと幅w1、w2は同等である。そして、このことによって、隣り合う切刃チップを同位置、或いは若干ズラして配置することが可能となる。図9参照上記の構成によれば、切屑ポケットを側方に連通することができ、切屑の排出性を良好にすることができる。上記した台金の厚さと切刃チップの刃幅を同等に設定することは、ロウ付けチップとスローアウェイチップの別なく適用することができる。また上記の台金厚と刃幅が同じ切刃チップを使用したときには、図10および図11のように、この切刃チップ62を重ね方向において隣りに位置する台金61にネジ63で固定することができる。なお台金厚より刃幅が大きい場合においては、隣りの台金61に接する切刃チップ62の側面を平にするか、または台金61の側面に当接用の凹陥面を設けるようにすればよい。また図3に示す一実施例のように一枚の台金例えば2eに取りつけた多数の切刃チップは、全て同じ形の切刃稜をもっていたが、図12のように異なる切刃稜を持つものの組み合わせにすることもできる。このように、各切刃チップe1~e3によって切削量を分担させることで、さらに衝撃と振動を小さく抑えることができる。図13に示す実施例は、アダプタリング5をスピンドル8の軸方向に反転して取りつけると共に、先端ほど大径になるように多刃刃物1g~1nを配設したものである。このようにしたときには、H形鋼の場合においてフランジに対して内開先加工を行なうことができる。なお、上記の多刃刃物1g~1nは、一実施例のものと対称形状をしている。なおこの実施例において、12はスペーサであるが、前述した一実施例と同じものについては同一の符号をもって示してあり、重複した説明を省略する。