長手フランジを有する中空プロファイル部材の製作方法であって、スタンプ2、25を第1の型3、26に導入することによって前記スタンプ2と前記第1の型3、26との間に配置された板1、24が予成形されて第1の部材8、30と第2の部材9、32とを有するU字形プロファイル部材7、31が形成され、第2の型12、34によって前記U字形プロファイル部材7、31が成形されて長手フランジ15、38を有するO字形プロファイル部材14、37が形成される方法において、前記板1、24が予成形されて前記U字形プロファイル部材7、31が形成されるときに、少なくとも前記第1の部材8、30に長手フランジ部材部分10、29が成形され、前記長手フランジ部材部分10、29が、前記O字形プロファイル部材14、37を形成するための前記U字形プロファイル部材7、31の前記成形中に、形状をほぼ保ったまま前記長手フランジ15、38の一部分を形成するように構成されることを特徴とする方法。導入方向に突出するように位置付けられた前記スタンプ25の変位可能な部分スタンプ27と前記導入方向とは逆方向に突出するように位置付けられた前記第1の型26の変位可能な側壁28とによって前記長手フランジ部材部分29が前記予成形作業の最初に成形され、前記スタンプ25を前記第1の型26にさらに導入することによって前記部分スタンプ27と前記側壁28とが前記突出位置から位置合わせされる位置にそれぞれ移動されることによって、前記板24が予成形されて前記U字形プロファイル部材31が形成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。少なくとも前記第1の変位可能な側壁28を有する前記第1の型26が使用され、前記U字形プロファイル部材31が成形されて前記長手フランジ38を有する前記O字形プロファイル部材37が形成されるときに、前記第2の型34によって前記第1の側壁が前記導入方向に変位されることを特徴とする請求項1または請求項2のどちらか1項に記載の方法。前記長手フランジ部材部分29に対応付けられた第1の部分型35と少なくとも1つの別の部分型36とを有する第2の型34が使用され、前記第1の部分型35より先に前記別の部分型36を下げることによって前記U字形プロファイル部材31が成形されて前記O字形プロファイル部材37が形成されることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の方法。前記U字形プロファイル部材7が、二つ折りにされた長手フランジ15を有するO字形プロファイル部材14を形成するように構成されることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の方法。前記U字形プロファイル部材7、31が成形されて長手フランジ15、38を有する前記O字形プロファイル部材14、37が形成される前に、支持心型11、33、特に組み立てられた支持心型、が前記U字形プロファイル部材に導入されることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の方法。前記U字形プロファイル部材7、31を成形して長手フランジ15、38を有する前記O字形プロファイル部材14、37を形成することによってへり継ぎ部23が形成され、前記へり継ぎ部23に沿って物質的に係合する方法によって、特にレーザ溶接によって、前記O字形プロファイル部材14、37が少なくとも部分的に閉じられることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法。前記物質的に係合する閉鎖の前または後に、前記支持心型11、33が引き抜かれることを特徴とする請求項7に記載の方法。前記中空プロファイル部材14、37は、一体構造の板、注文仕様のブランク、またはパッチワークブランクから製作されることを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載の方法。したがって、上記の従来技術に基づき、本発明の目的の1つは、長手フランジを有する中空プロファイル部材を製作するための加工の信頼性が高い方法を提供することである。本発明の第1の教示によると、この目的は、スタンプを第1の型に導入してスタンプと第1の型との間に配置された板を予成形することによって第1の部材と第2の部材とを有するU字形プロファイル部材を形成し、このU字形プロファイル部材を第2の型で成形することによって長手フランジを有するO字形プロファイル部材を形成し、板を予成形してU字形プロファイル部材を形成するときに長手フランジ部材部分が少なくとも第1の部材に成形され、この長手フランジ部材部分は、O字形プロファイル部材を形成するためのU字形プロファイル部材の成形中に、形状をほぼ保ったまま長手フランジの一部分を形成するように構成される、長手フランジを有する中空プロファイル部材の製作方法、によって達成される。したがって、本発明によると、U字形プロファイル部材が製作される予成形ステップ中に既に長手フランジの少なくとも一部分が成形されるので、長手フランジのこの部分の寸法を予め正確に決めることができる。結果として、以降の成形ステップにおいて長手フランジの高レベルの寸法精度を明示的に考慮する必要がないため、中空プロファイル部材の全体の寸法精度を向上させることができる。本発明の文脈において、用語導入introductionは、スタンプと第1の型とが互いに向かって移動すること、すなわち、スタンプと型との間の相対移動、を意味する。これは、スタンプまたは第1の型のどちらか一方の移動によって実現可能であるばかりでなく、スタンプと第1の型の両方の移動によっても実現可能である。本方法の第1の実施形態は、導入方向に突出するように位置付けられたスタンプの変位可能な部分スタンプと導入方向とは逆方向に突出するように位置付けられた第1の型の変位可能な側壁とによって長手フランジ部材部分が予成形作業の開始時に成形され、スタンプが第1の型にさらに導入されることによってこの部分スタンプと側壁とが突出位置から位置合わせされる位置にそれぞれ移動されることによって板が予成形されてU字形プロファイル部材が形成されるようにする。したがって、長手フランジ部材部分をできる限り早い時点で形成することができる。このとき、板の位置が予め正確に決められるので、同時に行われる深絞り成形作業による歪みの危険が大幅に低減される。本方法は、少なくとも第1の変位可能な側壁を有する第1の型が用いられ、U字形プロファイル部材を成形して長手フランジを有するO字形プロファイル部材を形成するときに第1の側壁が第2の型によって導入方向に変位されるという点においてさらに展開可能である。これにより、側壁は、長手フランジを有するO字形プロファイル部材を形成するための成形作業中、U字形プロファイル部材を側方から支持できるので、本方法の加工の信頼性を向上させることができる。本方法の別の実施形態においては、長手フランジ部材部分に対応付けられた第1の部分型と少なくとも1つの別の部分型とを備えた第2の型が用いられ、第1の部分型より先に別の部分型を下げることによってU字形プロファイル部材が成形されてO字形プロファイル部材が形成される。第2の型が分割されていることにより、U字形プロファイル部材を成形してO字形プロファイル部材を形成する際の加工の信頼性をさらに向上させることができる。次の展開では、二つ折りにされた長手フランジを有するO字形プロファイル部材を形成するようU字形プロファイル部材が構成されるようにする。二つ折りにされた長手フランジは剛性の向上という点で優れているため、このフランジを有する中空プロファイル部材にはより大きな力を導入することができる。本方法は、U字形プロファイル部材を成形して長手フランジを有するO字形プロファイル部材を形成する前に、支持心型、特に組み立てられた支持心型、がU字形プロファイル部材に導入されるという点においてさらに展開可能である。O字形プロファイル部材を形成するための成形作業中、U字形プロファイル部材を支持心型によって内側から支持できるため、内側への座屈を防止できる。湾曲した中空プロファイル部材が形成されるようにU字形プロファイル部材を成形する場合は、組み立てられた支持心型を用いて支持することもできる。特に、組み立てられた支持心型は、湾曲した中空プロファイル部材から非破壊的な方法で引き抜くこともできる。本方法は、U字形プロファイル部材を成形して長手フランジを有するO字形プロファイル部材を形成することによってへり継ぎ部が形成され、O字形プロファイル部材がこのへり継ぎ部に沿って物質的に係合する方法で少なくとも部分的に閉じられるという点においてさらに展開可能である。このへり継ぎ部を閉じるためにレーザ溶接を用いると、中空プロファイル部材への熱の導入を最小化できる。したがって、この閉鎖による中空プロファイル部材の材料特性の変化をほぼ防止することができる。別の実施形態においては、物質的に係合する閉鎖の前または後に、支持心型が引き抜かれる。物質的に係合する閉鎖の前の支持心型の引き抜きは、支持心型の除去を単純化しうる。例えば、支持心型がO字形プロファイル部材に誤って物質的に係合されて接続される危険が減る。また、閉鎖のためのへり継ぎ部への内側からのアクセスを可能にできる。他方、支持心型の引き抜きは、製作される中空プロファイル部材のより高い寸法精度を可能にする。次の展開によると、中空プロファイル部材は、一体構造の板、注文仕様のブランクTailoredBlankTailoredBlank英、独訳、またはパッチワークブランクから製作される。一体構造の板とは、単一の材料から成る特定の肉厚の単一の金属薄板を備えた板と理解されたい。一体構造の板は、特に費用効率の高い方法でコールドストリップまたはホットストリップから分離可能である。注文仕様のブランクは、肉厚、強度、および/または表面被覆がそれぞれ異なる個々の金属薄板から組み立てられた板を指す。したがって、一方では、相対的に高い荷重がかかる部位には、より肉厚の、および/またはより肉薄ではあるがより高強度の、材料を使用できるので、より高い積載能力と共に軽量化を達成できる。他方、その他の部位にはより肉薄の金属薄板を使用できる。したがって、注文仕様のブランクは、強度特性は同じままで軽量化を可能にする。パッチワークブランクでは、個々の追加補強用金属薄板を取り付けることによって基板が局所的に補強される。その後、基板と補強用金属薄板とを一緒に容易に成形できる。したがって、作業的に複雑で費用のかかる、以降の構成要素への補強材の取り付けを省くことができる。パッチワークブランク用の基板として、特に、注文仕様のブランク、補強用金属板を設けることが可能な小さな局所的補強材、を考えることも可能であるので、さらに肉薄の材料または別の材料を注文仕様のブランクの個々の金属板のために選択できる。次に、図面を参照しながら複数の実施形態によって本発明をより詳細に説明する。図1は、長手フランジを有する中空プロファイル部材の製作用に特に切断された板1を示す。板1のブランクは、とりわけ完成された中空プロファイル部材の形状寸法に応じて異なるが、予成形作業中に形成される長手フランジ部材部分10の形状寸法によっても異なる。図2に示されているように、切断された板1はスタンプ2と第1の型3との間に配置される。第1の型は、2つの側壁4および6と底面要素5とを備える。スタンプ2を第1の型3に導入することによって、板1が予成形されてU字形プロファイル部材7が形成される。図3の要部拡大図から分かるように、第1の部材8と、第2の部材9と、第1の部材の長手フランジ部材部分10とが成形される。こうして成形されたU字形プロファイル部材7に、次に支持心型11が導入される。別の方法ステップでは、U字形プロファイル部材が成形されて、第2の型12を用いて、長手フランジを有するO字形プロファイル部材が形成される。図4は、O字形プロファイル部材を形成するための成形が完了していないU字形プロファイル部材13を示す。説明のために、成形作業に用いられる第2の型12は、僅かに持ち上げられた位置に示されている。第2の型12を用いて、U字形プロファイル部材13は支持心型11の周囲に成形される。長手フランジ部材部分10の形状はほぼ保たれている。長手フランジ部材部分10のこの領域において、材料が二つ折りにされる。第2の型12をさらに下げることによって、U字形プロファイル部材13の部分が一緒に狭圧されて、二つ折りにされて狭圧されたフランジを有するO字形プロファイル部材が形成される。図5は、2つの部材によって形成されたヘリ継ぎ部をレーザ溶接し、支持心型11を引き抜いた後の、対応する中空プロファイル部材14を示す。湾曲した中空プロファイル部材14に沿って、他の構成要素を中空プロファイル部材14に取り付けるために使用できる二つ折りの長手フランジ15が形成されている。図6は、中空プロファイル部材を製作する際に実行される方法ステップと、各ステップで得られる断面形状とを高度に単純化した形態で示す。最初に板16から第1の部材18と第2の部材19とを有するU字形プロファイル部材17が予成形される。この例では、長手フランジ部材部分20が第1の部材18に形成されている。その後、U字形プロファイル部材17が成形されてO字形プロファイル部材21が形成される。この例では、長手フランジ部材部分20がその形状をほぼ保ったまま二つ折りにされ、狭圧されて長手フランジ22を形成する。したがって、長手フランジ22は、特に良好な寸法精度と二つ折りによる高強度とを有する。そのため、長手フランジ22は、この中空プロファイル部材を固定するため、または他の構成要素をこの中空プロファイル部材に固定するために、極めて有効に使用可能である。最後に、へり継ぎ部23がレーザ溶接によって少なくとも部分的に閉じられるので、中空プロファイル部材は極めて高い剛性度を得る。本実施形態において説明したように、支持心型が使用されることが好ましい。これは、複雑な方法で成形される中空プロファイル部材に用いられる。単純な形状寸法の場合は、支持心型の使用を容易に省くことができる。図7は、中空プロファイル部材を製作するために切断された別の板24を示す。これは、図8に示されているように、スタンプ25と第1の型26との間に配置される。この例では、スタンプ25は、導入方向Rに突出するように位置付けられた部分スタンプ27を有する。第1の型26の変位可能な側壁28が部分スタンプ27に対応付けられ、同じく突出するように位置付けられている。スタンプ25が導入されると、最初に部分スタンプ27と側壁28との間で長手フランジ部材部分29が図9のU字形プロファイル部材31の第1の部材30に形成される。その後、スタンプ25を第1の型26にさらに導入することによって、部分スタンプ27と側壁28とが位置合わせされる位置に変位され、第1の部材30と第2の部材32とが形成される。次に、組み立てられた支持心型33が、第1の型26に配置されているU字形プロファイル部材31に導入される。第2の型34は、図10に示すように、長手フランジ部材部分29に対応付けられた第1の部分型35と別の部分型36とを備える。図11によると、最初に部分型36が第1の型26の方向に移動される。長手フランジ部材部分29とは反対の側にあるU字形プロファイル部材部分が成形される。その後、部分型35も下げられてO字形プロファイル部材が形成される。支持心型33を引き抜き、へり継ぎ部を溶接すると、図12に示されている長手フランジ38を有する中空プロファイル部材37が製作される。図12から分かるように、中空プロファイル部材37は、極めて複雑な形に、例えば湾曲させて、成形可能である。それにも拘らず、本発明による方法は、寸法精度の高い長手フランジ38を有する中空プロファイル部材の製作を可能にする。図13には、本発明による中空プロファイル部材の製作方法の最後の実施形態の個々の工程ステップが各ステップの断面形状を用いて示されている支持心型は不図示。最初に、板39が予成形されて第1の部材41と第2の部材42とを有するU字形プロファイル部材40が形成される。この例では、長手フランジ部材部分43が第1の部材41に形成される。次に、U字形プロファイル部材40が成形され、中間プロファイル部材44を介して、O字形プロファイル部材45が形成され、へり継ぎ部46が溶接される。中空空間を取り囲む輪郭は、長手フランジ47と共に、図6に似た形状を形成する。