"基体管と、該気体管の外周面に燃料極と固体電解質と空気極とを積層して形成される単電池膜とを備えるセルチューブと、前記気体管の表面に形成され、前記単電池膜と電気的に接続されるリード膜と、該リード膜の表面に形成される気密性を有する気密膜と、該気密膜の表面に形成され、安定化剤を含む安定化ジルコニアにAl2O3を添加して原料とした接着性向上膜と、該接着性向上膜の表面に接着剤を介して接着され、前記セルチューブの内部に供給され発電に用いられる第一のガスと前記セルチューブの外面に供給され発電に用いられる第二のガスとを隔離するシール部材とを有することを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1において、前記接着性向上膜が、安定化剤を含む安定化ジルコニアにAl2O3を0.1~5mol添加して原料としたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1又は請求項2において、前記接着性向上膜が、安定化剤を含む安定化ジルコニアにAl2O3の粉末を添加して原料としたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1から請求項3のいずれか1項において、前記接着性向上膜が、安定化剤を含む安定化ジルコニア微粉末に、Al2O3を添加して仮焼し、粉砕してなる平均粒子径5μm以上のAl2O3添加ジルコニア粗粒と、安定化剤を含む安定化ジルコニア微粉末に、Al2O3を添加してなる平均粒子径1μm以下のAl2O3添加ジルコニア微粒とを、混合してなるものであることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1から請求項4のいずれか1項において、前記安定化剤が、Y2O3、Sc2O3、Gd2O3、Yb2O3、Lu2O3、CaO、MgO及びこれらの2種以上組み合わせたものであることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1から請求項5のいずれか1項において、前記燃料電池本体に設けた管板にシール部材を介して前記セルチューブが設けられていることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1から請求項6のいずれか1項において、前記セルチューブの一端から前記第1ガスが供給されると共に、前記セルチューブの他端から前記第1ガスが排出されるワンスルータイプの燃料電池であることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。請求項1から請求項6のいずれか1項において、前記セルチューブの一端から前記第1ガスが供給されると共に、前記セルチューブの他端の折り返し部にて、前記第1ガスを折り返してなり、前記折り返し部に前記シール部材を用いてシールしてなることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。ところで、接着性向上膜は、空気極焼結時、燃料極及び固体電解質の共焼結時、または空気極と燃料極及び固体電解質との共焼結時に同時に焼結されることが多い。従来、空気極を焼結させる際の焼結温度は約1300°Cとされてきたが、空気極-電解質間の反応や相互拡散を抑制して耐久性の向上を図るため、空気極の焼結温度の低温化が検討されており、空気極を例えば1100°C程度の温度で焼結することが主流となりつつある。しかしながら、焼結温度を低温化した条件、すなわち1100°C程度の温度で空気極及び接着性向上膜を同時に焼結させた場合、接着性向上膜の焼結性が低下して、気密膜との接着性を十分に得られなくなる、という問題がある。本発明は、前記問題に鑑み、焼結温度を低温化した条件、すなわち1100°C程度の温度で空気極及び接着性向上膜を同時に焼結させた場合であっても、所望の密着性を発揮することができる固体酸化物形燃料電池を提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、基体管と、該気体管の外周面に燃料極と固体電解質と空気極とを積層して形成される単電池膜とを備えるセルチューブと、前記気体管の表面に形成され、前記単電池膜と電気的に接続されるリード膜と、該リード膜の表面に形成される気密性を有する気密膜と、該気密膜の表面に形成され、安定化剤を含む安定化ジルコニアにAl2O3を添加して原料とした接着性向上膜と、該接着性向上膜の表面に接着剤を介して接着され、前記セルチューブの内部に供給され発電に用いられる第一のガスと前記セルチューブの外面に供給され発電に用いられる第二のガスとを隔離するシール部材とを有することを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第2の発明は、第1の発明において、前記接着性向上膜が、安定化剤を含む安定化ジルコニアにAl2O3を0.1~5mol添加して原料としたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第3の発明は、第1又は請求項2の発明において、前記接着性向上膜が、安定化剤を含む安定化ジルコニアにAl2O3の粉末を添加して原料としたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第4の発明は、第1から請求項3のいずれか1の発明において、前記接着性向上膜が、安定化剤を含む安定化ジルコニア微粉末に、Al2O3を添加して仮焼し、粉砕してなる平均粒子径5μm以上のAl2O3添加ジルコニア粗粒と、安定化剤を含む安定化ジルコニア微粉末に、Al2O3を添加してなる平均粒子径1μm以下のAl2O3添加ジルコニア微粒とを、混合してなるものであることを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第5の発明は、第1から第4のいずれか1の発明において、前記安定化剤が、Y2O3、Sc2O3、Gd2O3、Yb2O3、Lu2O3、CaO、MgO及びこれらの2種以上組み合わせたものであることを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第6の発明は、第1から第5のいずれか1の発明において、前記燃料電池本体に設けた管板にシール部材を介して前記セルチューブが設けられていることを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第7の発明は、第1から第6のいずれか1の発明において、前記セルチューブの一端から前記第1ガスが供給されると共に、前記セルチューブの他端から前記第1ガスが排出されるワンスルータイプの燃料電池であることを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。第8の発明は、第1から第6のいずれか1の発明において、前記セルチューブの一端から前記第1ガスが供給されると共に、前記セルチューブの他端の折り返し部にて、前記第1ガスを折り返してなり、前記折り返し部に前記シール部材を用いてシールしてなることを特徴とする固体酸化物形燃料電池にある。本発明によれば、所定の焼結温度例えば1100°Cで焼結した場合においても、剥離し難い接着性向上膜を形成することができる。以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。本発明による実施例に係る燃料電池用セルチューブのシール構造について、図面を参照して説明する。図1は、円筒型固体電解質燃料電池モジュールの概略構造を示す説明図である。図2は、セルチューブのシール構造の概略図である。図3は、セルチューブ端部のシール構造の概略図である。図4は、セルチューブ部分の斜視概略図である。図5は、シール部分の膜構成を示す説明図である。図1に示すように、断熱材で包囲されたモジュール本体1内には、天板2、上部管板3および下部管板4が配設され、下部管板4の下方には、電池室1aが形成されている。一方、モジュール本体1の天板2と上部管板3との間には、燃料供給室5が形成されている。また上部管板3と下部管板4との間には、燃料排出室6が形成されている。前記燃料供給室5の天板2には、当該燃料供給室5とモジュール本体1の外部とを連通する外側管7が当該モジュール本体1を貫通して連結されている。この外側管7の内側には、前記燃料排出室6と当該モジュール本体1の外部とを連通するように上部管板3を貫通する内側管8が配設されている。前記下部管板4には、外周面に単電池膜図示せず。詳細は後述する。を成膜してなるセルチューブ10が、上端を燃料排出室6に位置させると共に、下方寄りをモジュール本体1の電池室1a内に位置させるようにして貫通支持されている。セルチューブ10の内側には、当該セルチューブ10の内部下方側と燃料供給室5とを連通させるように上部管板3を貫通する燃料注入管11が配設されている。前記燃料注入管11の内側には、上端を燃料供給室5に位置させると共に、下端をセルチューブ10の下端近傍に位置させた集電棒12が配設されている。該集電棒12の下端は、前記単電池膜と電気的に接続すると共に、セルチューブ10の下端を閉塞する集電部材13に連結している。該集電棒12の上端は、ニッケル製の集電部材13および導電棒14を介してモジュール本体10の外部へ電気的に接続されている。一方、セルチューブ10の上端には、前記単電池膜と電気的に接続する集電コネクタ15が取り付けられており、当該集電コネクタ15は、他のセルチューブ10と当該集電コネクタ15を介して直列的に接続されている。前記モジュール本体1の電池室1aの下部には、多孔質のセラミック製の仕切板16が設けられている。該仕切板16の下方には、当該仕切板16を介して前記電池室1aと連通する空気予熱室17が設けられており、該空気予熱室17には、モジュール本体1の外部と連通する空気供給管18が接続している。また、モジュール本体1の電池室1aの内部には、空気排出管19の一端側が位置している。この空気排出管19は、他端側がモジュール本体1の外側に位置し、中程部分が前記空気予熱室17の内部を通過するように配設されて、熱交換されている。図2に示すように、セルチューブ10は、該セルチューブの一端上端から前記燃料ガス20が供給されると共に、前記他端の折り返し部にて、前記燃料ガス20を折り返してなり、前記折り返し部に前記シール部材37を用いてシールしてなるものである。ここで、セルチューブ10は、基体管31の表面に固体電解質を介在させて燃料極と空気極とを成膜して単電池膜32を構成している。該セルチューブ10のシール部材37と接着剤41を介して取り付けられている。また、セルチューブ10は、図3に示すように、基体管31の表面に燃料極32c、電解質32b、空気極32aを順次積層し、さらに燃料極と空気極を接続するための緻密性の導電性接続材であるインタコネクタ33を積層して、単電池膜32を横縞状に複数形成している。つまり、基体管31上にそれぞれ積層された燃料極32c、固体電解質32b、空気極32aにより単電池膜32が構成され、インタコネクタ33により前記単電池膜間の基体管31の内側と外側との間がシールされると共に当該単電池膜32が直列に接続される。前記セルチューブ10のシール部分の膜構造について、図3及び図4を参照して説明する。図3に示すように、基体管15CaO-ZrO231の下端側の外周面上には、当該基体管31の最も他端側に位置する空気極32aにインタコネクタ33を介して接続するリード膜Ni-Al34が成膜されている。前記リード膜34には、端部集電部材13が設けられており、集電棒12により集電されている。また、該リード膜34の上面には気密性の高い気密膜Al2O335が成膜され、接合性向上膜42、無機系の接着剤41を介してキャップ状のシール部材37が固着されている。なお、前記基体管31の下部管板4側の上端近傍の外周面も同様のシール構造を有している。前記気密膜35は、その気孔率が5~10程度とポーラスであるので、ガス抜けを防止すると共に下層のリード膜34の酸化を防止するために、膜厚を100~150μm程度と厚くしている。このような構造をなす円筒型固体電解質燃料電池モジュールの作用について次に説明する。図1に示すようなモジュール本体1の電池室1a内を作動温度約900~1000°Cに加熱し、外側管7から水素などの燃料ガス20を供給すると共に、空気供給管18から酸化剤ガスである空気21を供給する。外側管7を介して供給された燃料ガス20は、燃料供給管5から燃料注入管11を介してセルチューブ10の下端側まで流入する。一方、空気予熱室17を介して仕切板16を通過した空気21が電池室1a内に流入する。前記燃料ガス20が多孔質性の基体管31を透過して単電池膜32の燃料極32cに供給され、前記空気酸素21が空気極32aに接触すると、該単電池膜32において水素と空気酸素との反応により起電力が発生し、電流が集電部材13、導電棒12を介して外部へ送り出されるようになっている。なお、発電に供された後の残燃料ガス22は、セルチューブ10の上端から燃料排出室6に流入し、内側管8を介して外部へ排出され、再利用される。一方、発電に供された後の残空気23は、空気排出管19を介して外部へ排出される。また、図5に示すように、接着性向上膜42を含むシール部分の膜構成は、基体管例えば、15CaO-ZrO2等31の表面に形成してなる導電性のリード膜例えば、Ni-MgAl2O4等34と、該リード膜34の表面に形成してなる気密性の高い気密膜例えば、8Y2O3-ZrO2等35とからなり、該気密膜35の表面に接着性向上膜42を設け、該接着性向上膜42の表面に無機系の接着剤41を塗布してシール部材37を密着して構成されている。接着性向上膜42は、基体管31の表面に焼結法によって焼結されたリード膜34、気密膜35の上にさらに、原料スラリーを塗布し、焼結することによって行われる。本実施例では、接着性向上膜42を、安定化剤を含む安定化ジルコニアに、Al2O3の微粉を添加混合してなるものから構成するようにしている。このことにより、1100°Cの低温で焼成した場合でも、無機系接着剤41と気密膜35との接着性を維持するようにしている。なお、本実施例では、Al2O3の粉末を添加混合しているが、これに限られるものではない。酸化アルミニウム以外としては、例えば硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミニウムアルコキシド等のAlを含む化合物の形で添加するようにしてもよい。ここで、粉末を添加混合する手法は、化合物の分解生成ガスによる密度の低下がなく、またコスト的にも有利である。ここで、Al2O3の添加割合は、0.1~5mol、より好適には0.5~3molとするのが好ましい。これは、Al2O3の添加量が0.1mol未満であると、焼結促進効果が良好ではなく、一方5molを超えると、Al2O3粒子によって焼結が阻害され、また熱膨張係数が小さくなり、周辺材料との熱膨張係数差により熱応力が発生するため、接着性向上膜としては、共に好ましくないからである。この場合、安定化ジルコニアの粉末は平均粒子径2μm以上、好ましくは3μm以上のものと平均粒子径1μm以下のものを混合して用いるのがよい。また、Al2O3の添加に関しては、平均粒子径1μm以下の微粉を添加混合するのが好ましいが、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミニウムアルコキシド等のAlを含む化合物の形で添加することもできる。すなわち、Al2O3を添加することによって、表面拡散、粒界拡散が促進され、粉末接触部のネック成長が促進されるとともに、気密膜安定化ジルコニア35との密着性も向上することとなる。ここで、ジルコニアの安定化剤としては、例えばY2O3、Sc2O3、Gd2O3、Yb2O3、Lu2O3、CaO、MgO及びこれらの2種以上組み合わせたものであることを例示することができる。また、前記接着性向上膜42としては、Al2O3を安定化ジルコニアに単に添加混合する以外に、さらに、粗粒と微粒とからなる組み合わせとすることで、さらに接合性を良好としている。すなわち、1安定化剤を含む安定化ジルコニアの1μm未満の微粉末に、Al2O3を添加して仮焼し、粉砕してなる平均粒子径5μmのAl2O3添加ジルコニア粗粒と、2安定化剤を含む安定化ジルコニアの平均粒子径1μm以下の微粉末に、Al2O3を添加混合し平均粒子径1μm以下のAl2O3添加ジルコニア微粒とを用意し、これらの1Al2O3添加ジルコニア粗粒及び2Al2O3添加ジルコニア微粒を混合し、スラリーしたものを塗布、乾燥し、焼成することで、焼結時における収縮割れを抑制するようにしている。また、本発明のセルチューブのシール構造は、図1に示す円筒型固体電解質燃料電池モジュール構造に限定されるものではなく、両端支持構造のセルチューブのシール構造に対しても適用することができる。図6は、他のセルチューブのシール構造の概略図である。図6に示すように、本例に係るモジュール本体1においては、セルチューブ10の一端から前記燃料ガス20が供給されると共に、前記セルチューブ10の他端から燃料ガス20が排出されるワンスルータイプの燃料電池である。セルチューブ10は、モジュール本体1内において、上部管板202aと下部管板203bとにシール部材37を介して設けられている。このシール部材37の接合には、図5に示すシール部分の膜構成接着剤41、接着向上膜42によりなされている。各断熱体204a,204bには、セルチューブ10が挿通される孔211a,211bがそれぞれ形成され、孔211a,211bの直径はセルチューブ202の直径よりも大きく形成されている。上断熱体204a及び下断熱体204bに挟まれた空間には、発電室1aが形成されている。また、下管板203bと下断熱体204bとの間には、空気供給室208が形成されており、上管板203aと上断熱体204aとの間には、空気排出室209が形成されている。このとき、セルチューブ202の燃料電池セル210は、発電室1a内にのみ位置するように配置されている。<試験例>以下、本発明の効果を確認する試験例について説明するが、本発明はこの試験例に限定されるものではない。1Al2O3添加ジルコニア粗粒の製造例先ず、安定化ジルコニア例えばZrO2-8molY2O3YSZの1μm未満の微粉末に、例えば0.5molのAl2O3粉末を添加して、例えば1200°Cで2時間仮焼した。その後、ボールミルで粉砕し、平均粒子径5μm以上のAl2O3添加ジルコニア粗粒Al2O3添加YSZ粉末粗粒を得た。2Al2O3添加ジルコニア微粒の製造安定化ジルコニア例えばZrO2-8molY2O3YSZの1μm未満の微粉末に、例えば0.5molのAl2O3粉末を添加して混合し、Al2O3添加ジルコニア微粒Al2O3添加YSZ粉末微粒を得た。<気密膜上への成膜及び押し込み試験>前記得られたAl2O3添加YSZ粉末の微粒と粗粒とを、7:3の割合で混合後乾燥して、スキージオイル等のスラリー化剤を添加してスラリー化した。調製したスラリーを気密膜上に塗布して乾燥後、所定温度1100°C、1150°C、1200°Cで焼成した。図7は、試験装置の概略図である。基体管31に本発明の接着性向上膜Al2O3添加と、従来の接着性向上膜無添加を用いて、シール部材37を接着した。試験片取付板80の空間81内に基体管31を挿入し、押し込み部材82を用いて、所定の加重F83をかけて、シールリングの押し込み強度試験を実施した。その結果を、図8に示す。得られた本試験品に係る接着性向上膜を用いた場合は、割れ、剥離等は外観上観察できず、健全な状態であった。図8は、試験品及び比較品と、最大押し込み強度との関係を示す図である。図8に示すように、焼結温度を低温化した条件に相当する1100°Cにおける最大押し込み強度において、顕著な差異が確認された。なお、粗粒と微粒との配合比は上記に限定されるわけではなく、用いる原料粉末によって適宜変更して最適化する必要がある。このように、焼結添加助剤として微量のAl2O3を添加したYSZは、所定の焼結温度1100°Cにおいてネックが成長し、粉末同士が強固に結合した。また、気密膜も安定化ジルコニアであるため、気密膜との相互拡散も促進され、密着性も良好となり、シール部材が剥離し難い接着性向上膜を形成することができることが判明した。"