電気製鋼所の第2次製錬炉から発生する電気製鋼ダストの再資源化方法であって、バグフィルター12で回収されたダストの一部を酸化ナトリウムNa2O源及び炭素源の存在下で凝集させてペレットを形成し、得られたペレットをスクラップとともに電気炉11で加熱してから前記バグフィルター12で回収する方法。前記バグフィルター12で回収され、前記ペレットの形成に使用されるダストの量は、回収されたダストの総量に対して約30重量~約75重量、好ましくは約40重量~約60重量である、請求項1に記載の方法。前記酸化ナトリウム源はNaOH又はNa2CO3から選択され、その使用量は、凝集させるダストの重量に対して約1重量~約5重量、好ましくは約3重量~約4重量である、請求項1又は2に記載の方法。前記酸化ナトリウムNa2O源の代わりに炭酸カリウムを用いる、請求項1又は2に記載の方法。前記炭素源は、粉炭、重油、ピッチ、おがくず、又は、これらの混合物から選択され、その使用量は、凝集させるダストの重量に対して約10重量~約20重量である、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記炉11に投入する前記ペレットと前記スクラップの重量比は、約1:100~約2:100である、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記ペレットを前記スクラップとともに加熱してから前記バグフィルター12で回収したダストの一部を水洗する、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記電気製鋼ダストは、水洗後、前記電気製鋼ダストである組成物の総重量に対してCl含有量が<0.05重量、F含有量が<0.01重量である、請求項7に記載の方法。前記水洗処理では、a固体濃度約250g/l~約1000g/lとなるように水に前記ダストを混合し、b前記混合により得られた生成物を加圧濾過し、c得られた残渣を向流濾過によってダスト1トン当たり約0.2~約0.6m3の割合の水で最終水洗し、d得られたダストを乾燥させる、請求項7又は8に記載の方法。電気製鋼所の第2次製錬炉から発生する電気製鋼ダストの塩素及びフッ素の含有量を減少させる方法であって、iバグフィルター12で回収されたダストの一部を酸化ナトリウムNa2O源及び炭素源の存在下で凝集させてペレットを形成し、ii得られたペレットをスクラップとともに電気炉11で加熱してから前記バグフィルター12で回収し、iii回収されたダストの一部を水洗する方法。前記バグフィルター12で回収され、前記ペレットの形成に使用されるダストの量は、回収されたダストの総量に対して約30重量~約75重量、好ましくは約40重量~約60重量である、請求項10に記載の方法。前記酸化ナトリウム源はNaOH又はNa2CO3から選択され、その使用量は、凝集させるダストの重量に対して約1重量~約5重量、好ましくは約3重量~約4重量である、請求項10又は11に記載の方法。前記酸化ナトリウムNa2O源の代わりに炭酸カリウムを用いる、請求項10又は11に記載の方法。前記炭素源は、粉炭、重油、ピッチ、おがくず、又は、これらの混合物から選択され、その使用量は、凝集させるダストの重量に対して約10重量~約20重量である、請求項10~13のいずれか1項に記載の方法。前記炉11に投入する前記ペレットと前記スクラップの重量比は、約1:100~約2:100である、請求項10~14のいずれか1項に記載の方法。前記水洗処理では、a固体濃度約250g/l~約1000g/lとなるように水に前記ダストを混合し、b前記混合により得られた生成物を加圧濾過し、c得られた残渣を向流濾過によってダスト1トン当たり約0.2~約0.6m3の割合の水で最終水洗し、d得られたダストを乾燥させる、請求項10~15のいずれか1項に記載の方法。前記電気製鋼ダストは、水洗後、前記電気製鋼ダストである組成物の総重量に対してCl含有量が<0.05重量、F含有量が<0.01重量である、請求項10~16のいずれか1項に記載の方法。従って、水溶性の塩化ナトリウム及びフッ化ナトリウムの形成を促すことにより、水洗後の電気製鋼ダストの塩素及びフッ素の含有量を顕著に減少させることが、本発明の目的の一つである。また、酸浸出時に鉄が可溶化するのを最小限にするために、ダスト中に存在する亜鉛フェライトの量をできるだけ抑えることも、本発明の目的の一つである。また、電気製鋼ダスト中の亜鉛及び鉛の濃度を高くすることによって電気製鋼ダストを再資源化することも、本発明の目的の一つである。これらの目的は、以下に示す本発明に係る方法を行うことによって達成される。従って、本発明は、鋼鉄生産に使用される電気炉において、電気製鋼ダストelectricsteelmilldust:ESDの一部を凝集させて再利用することによって上記ダストを処理する方法に関する。本発明に係る方法は、特に、製鋼所排ガスを処理するために設けられたバグフィルターの出口でESDの一部を回収し、回収したESDを酸化ナトリウム源及び炭素源を用いて凝集させ、圧縮したESDを上記電気炉へ再投入することにある。この新規な熱処理の終了時に再利用されなかったESDは水洗することができ、この場合、有利である。発明の詳細な説明図1は、第2次製錬電気製鋼所と呼ばれる電気製鋼所において従来の方法で行われるプロセスを示す。このプロセスでは、回収されたスクラップを電気炉1において添加剤石灰とフッ素の存在下、通常1200°C~1600°Cの温度で製錬する。このプロセスではスラグが除去され、鋼鉄が回収される。鋼鉄生産中に生成したガスは、粒子及び/又はダストを含むので、大気へ放出する前に浄化する必要がある。このため、ガスに含まれるダストを保持するバグフィルター2を利用する。著しくコストがかかる乾式冶金処理及び/又は湿式冶金処理を必要とする限り、電気製鋼ダストの再資源化効果は低い。従って、電気製鋼ダストの大部分は、産業廃棄物第1種の貯蔵に適した処分場に貯蔵されるか、あるいは、ウェルツ法によって再処理される。本発明の目的は、ダストの生成量を低減させ、それによりこのような廃棄物の貯蔵環境に与え得る影響を抑えながら、より効率的かつより安価に電気製鋼ダストを再資源化することである。よって、本発明は、電気製鋼所の第2次製錬炉から発生する電気製鋼ダストの再資源化方法であって、バグフィルター12で回収されたダストの一部を酸化ナトリウム源及び炭素源の存在下で凝集させてペレットを形成し、得られたペレットを電気炉11へ投入する方法に関する。本発明の方法によれば、バグフィルター12で回収されたダスト量の約30重量~約75重量、好ましくは約40重量~約60重量を酸化ナトリウム源及び炭素源の存在下で凝集させる。残りのダストは、洗浄して水溶性の塩化物及びフッ化物を除去した後に貯蔵することができるが、該洗浄を施す場合、有利である。酸化ナトリウム源及び炭素源の存在下で凝集させるとは、ESDを酸化ナトリウム源と炭素源のみを用いて凝集させることを意味すると解される。酸化ナトリウム源はNaOH又はNa2CO3から選択される。これは、高アルカリ性である酸化ナトリウムは、高温下、水又は二酸化炭素が存在しない状態でのみ存在し、また、高温下では水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムは分解して酸化ナトリウムとなるからである。2NaOH→Na2OH2↑Na2CO3→Na2OCO2↑実用的な観点から、高温下での水素の放出は望ましくないため、酸化ナトリウム源は炭酸ナトリウムであることが好ましい。酸化ナトリウム源の使用量は、凝集させるダストの重量に対して約1重量~約5重量、好ましくは約3重量~約4重量であるのが有利である。単なる目安として、炭酸ナトリウムを使用する場合、通常、溶液の状態、例えば約250g/lの濃度の溶液の状態で使用する。本発明の一実施形態によれば、酸化ナトリウム源の代わりに炭酸カリウムを用いる。すなわち、バグフィルター12で回収されたダストの一部を炭酸カリウム及び炭素源の存在下で凝集させてペレットを形成する。炭酸カリウムの使用量は、通常、上述の酸化ナトリウム源の使用量と同程度である。炭素源は、粉炭、重油、ピッチ、おがくず、又は、これらの混合物から選択してもよい。本発明の方法を行う上では、炭素源として粉炭が好ましい。炭素源の使用量は、凝集させるダストの重量に対して約10重量~約20重量であるのが有利である。酸化ナトリウム源及び炭素源の存在下でのダストの凝集は、当業者に周知の技術によって行ってもよい。例えば、バグフィルターから回収したダストと酸化ナトリウム源と炭素源とを2軸スクリュー式ミキシングスクリューで混合し、得られた混合物をペレタイザーによってペレットにする。混合物は供給スクリューによってペレタイザーに供給し、約150~200barの圧力下で凝集させる。このようにして得られたペレットをスクラップとともに電気炉13へ投入する。この場合、加熱開始時にダストの飛散を抑えるためにるつぼの底部に投入するのが好ましい。投入するペレットの割合は、スクラップの重量に対して約1重量~約2重量である。スクラップの製錬により生成したダストは、冷却後、従来の方法でバグフィルター12に捕捉されるが、この回収されるダストの量が多くなるのは明らかである約30~40の増加。しかし、この増加量は、既存の濾過設備を改良しなくても許容できる範囲である。このように回収されたダストの一部すなわちバグフィルターで回収されたダストの量の約30重量~約75重量、好ましくは約40重量~約60重量は上述のように再利用され、残りは包装されて貯蔵される。図3に示す本発明の方法の一変形例によると、再利用されない一部のダスト換言すると、貯蔵されるダスト、すなわち、バグフィルターで回収されたダストの約25重量~約70重量は、ユニット14で水洗処理される。上記水洗処理では、a固体濃度約250g/l~約1000g/lとなるように通常約15分間~約1時間、水に上記ダストを混合し、b上記混合により得られた生成物を、例えばフィルタープレス、好ましくはメンブレンプレートを備えたフィルタープレスによって加圧濾過通常約15barし、c得られたダスト残渣を向流濾過によってダスト1トン当たり約0.2~約0.6m3の割合の水で最終水洗し、d得られたダストを乾燥させ、e場合によっては、搬送及び最終的な出荷を容易にするために、得られた最終生成物を添加物を加えずにペレット化することができる。この変形例はESDの塩素及びフッ素の含有量を減少させるのに特に有利である。一実施形態によると、工程cにおいて、続けてpHを約8~9の値に調整してもよく、この場合、溶液中の微量のPb及びCdは、Na2Sを添加して、それぞれPbS及びCdSとして沈殿させることによって取り除かれる。この際、洗浄水をカートリッジフィルターやサンドフィルター等で濾過することが望ましい。上記水洗を行うのに必要な各種装置及び技術は、当業者の一般知識の範囲内である。本発明に係る方法によって、不溶性の塩化物及びフッ化物大部分はPbCl2及びCaF2の形成を抑えることができ、さらに、存在する鉄の量を減少させたり、及び/又は、ヘマタイトの形成を促進することでフェライトの形成を防いだりすることができる。上記塩化物及びフッ化物は、炉の上部で捕捉される排ガス中で塩化水素酸及びフッ化水素酸を、高アルカリ性かつ高反応性の酸化物であるNa2O、又は、K2Oによって中和することで生成される。この中和によって、NaCl及びNaFの形成、又は、KCl及びKFの形成が他の塩化物及びフッ化物を妨げるほど促進される。そのため、再利用された電気製鋼ダストESDは、水洗後、ESD組成物の総重量に対してCl含有量が<0.05重量、F含有量が<0.01重量である。また、本発明に係る方法によって、電気製鋼ダストの鉛及び亜鉛の含有量を多くすることもできる。本発明を下記実施例を用いて説明するが、この実施例は例証を目的としたものにすぎない。電気炉の出口でバグフィルターに捕捉されたESDのサンプルについて半工業的試験を行った。このサンプルは以下の組成を有する。ESDと、250g/lの濃度の炭酸ナトリウム溶液80~400l/hでポンプにより供給と、粉炭100~200kg/hとを2軸スクリューで混合してペレットを調製する。上記混合物は供給スクリューによってペレタイザーに供給し、約150~200barの圧力下で凝集させてペレットを形成する。その後、これらのペレットをスクラップとともに電気炉へ投入するスクラップの重量に対して約1.5重量の割合のペレット。ペレットを加熱して下記反応を行う。スクラップ及び製錬浴における酸化物の還元:Fe2O33C→2Fe3COZnOC→ZnCOZnFe2O44C→Zn2Fe4COPbOC→PbCO製錬浴の上部の排ガス中に気化した金属の酸化:2Fe3/2O2→Fe2O3Zn1/2O2→ZnOPb1/2O2→PbOZnOFe2O3→ZnFe2O4スクラップの製錬により発生し、冷却後にバグフィルターに捕捉されたダストは、分析の結果、下記組成を有することがわかった。上記プロセスの物質収支から、ESDの質量が、鋼鉄1t当たり約20kgダストを再利用しない方法から鋼鉄1t当たり約14kg本発明に係る方法へと著しく減少することがわかる。更に、このESDを低温で硫酸浸出させると、92~94の亜鉛が可溶化する。この結果は、鉄成分がフェライトとはならずヘマタイトとなっており、そのためにFe2O3/ZnO再結合が部分的でしかないことを示している。このように再結合が部分的でしかないことは、下記反応スキーム:Na2OZnO→Na2ZnO2に示されるように、使用可能な過剰量の酸化ナトリウムによって亜鉛酸ナトリウムが形成されることにより説明される。上記亜鉛酸ナトリウムの形成は、亜鉛フェライトの形成:ZnOFe2O3→ZnFe2O4と競合する。従って、ペレット化処理中に炭酸ナトリウムを添加すると、亜鉛酸塩の形成が促進され、亜鉛フェライトの形成が抑えられる。よって、塩素及びフッ素の中和に加えて、Na2O源この場合はNa2CO3を用いたペレット化を行うことによって、不溶性亜鉛の割合を低減させ、さらに、炭酸塩の酸化炭素への分解により還元能を付与することができる。また、存在するダイオキシン環状有機塩素化合物の量が減少することも特筆される。実際、Na2Oによる塩素の消費により、ダイオキシンの形成に利用される塩素が抑えられる。その後、再利用されたESDは、固体濃度約1000g/lとなるように約30分間、水に上記ESDを混合し、混合により得られた生成物をメンブレンプレートを備えたフィルタープレスによって約15barで加圧濾過し、向流濾過によってESD1トン当たり約0.5m3の割合の水で最終水洗し、得られたESDを乾燥させることによって洗浄される。洗浄後の質量収率は88であり、ESDは下記組成を有する。この種の生成物は、プラントでの硫黄湿式冶金による亜鉛生産に使用できる限り、再資源化が可能である。更に、洗浄水pH=8.5は以下の特性を有する。上記洗浄水は、場合によっては安全な硫化及び最終濾過を行った後、pH調整HCl又はCO2を使用を行ってから海へ放出することができる。