"長手方向に長軸を向けて延在し且つ幅方向に向けて山形形状が形成された山形鋼における、当該山形鋼の幅方向端部を検出する山形鋼の端部形状検出方法であって、対象とする幅方向端部である計測端部に対し、計測端部の端面の上角部を中心にして上下方向に延びるシート光を第1光源から照射すると共に、計測端部の端面の下角部を中心にして上下方向に延びるシート光を第2光源から照射し、上記計測端部位置での各照射によるプロフィールを個別に撮影し、その撮影により取得した2つのプロフィールを合成して上記計測端部のプロフィールを求めることを特徴とする山形鋼の端部形状検出方法。上記山形鋼を上記長手方向に沿った方向に搬送しながら上記計測端部のプロフィールを求めることを特徴とする請求項1に記載した山形鋼の端部形状検出方法。上記第1光源からの照射によるプロフィールのうち、上記山形鋼の上面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似すると共に、上記第2光源からの照射によるプロフィールのうち、上記山形鋼の下面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似し、上記一次近似した2つの直線を対向配置し且つその2つの直線間の距離が予め設定された厚さ寸法となるように設定して、上記2つのプロフィールを合成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した山形鋼の端部形状検出方法。上記計測端部の目標プロフィールを取得し、上記一次近似した2つの直線がそれぞれ、上記目標プロフィールにおける上面幅方向及び下面幅方向に沿って延びる各プロフィール部分と一致するようにして、上記求めた2つのプロフィールの位置関係を特定して、当該2つのプロフィールを合成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した山形鋼の端部形状検出方法。上記計測端部の端面と対向し、その厚さ方向全面に照射可能な位置から第3光源によって当該厚さ方向に延在する第3のシート光を照射して、その照射によるプロフィールを撮影し、その撮影により取得した第3のプロフィールによって、上記2つのプロフィールの合成を補間することを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出方法。上記請求項1~請求項5のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出方法によって計測端部のプロフィールを求め、その求めたプロフィールによって、上記計測端部の診断を行うことを特徴とする山形鋼の端部形状検査方法。長手方向に長軸を向けて延在し且つ幅方向に山形形状が形成された山形鋼における、当該山形鋼の幅方向端部を検出する山形鋼の端部形状検出装置であって、対象とする幅方向端部である計測端部に対し、計測端部の端面の上角部を中心にして上下に延びるシート光を照射する第1光源と、対象とする幅方向端部である計測端部に対し、計測端部の端面の下角部を中心にして上下方向に延びるシート光を照射する第2光源と、上記計測端部位置での各照射によるプロフィールを撮影するカメラと、上記カメラが撮影した画像を画像処理して各光源に対応するシート状のプロフィールを個別に求める画像プロフィール取得部と、上記画像プロフィール取得部が取得した2つのプロフィールを合成して、上記計測端部のプロフィールを求める端部プロフィール取得部と、を備えることを特徴とする山形鋼の端部形状検出装置。上記山形鋼を上記長手方向に沿った方向に搬送する搬送ラインに対し設けられていることを特徴とする請求項7に記載した山形鋼の端部形状検出装置。上記第1光源及び第2光源の少なくとも一方の光源の照射方向を上下方向に回転変位可能とする回転機構を備えることを特徴とする請求項7又は請求項8に記載した山形鋼の端部形状検出装置。上記端部プロフィール取得部は、第1光源によるプロフィールにおける、上記山形鋼の上面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似すると共に、第2光源によるプロフィールにおける、上記山形鋼の下面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似し、上記一次近似した2つの直線を対向配置し且つその2つの直線間の距離が予め設定された厚さ寸法となるように設定して、上記2つのプロフィールを合成することを特徴とする請求項7~請求項9のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出装置。上記計測端部の目標プロフィールを取得する目標プロフィール取得部を備え、上記端部プロフィール取得部は、上記一次近似した2つの直線が、上記目標プロフィールにおける上面幅方向及び下面幅方向に沿って延びる各プロフィール部分位置と一致するようにして、上記画像プロフィール取得部が取得した2つのプロフィールの位置関係を特定して、当該2つのプロフィールを合成することを特徴とする請求項7~請求項9のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出装置。上記第1光源の高さと第2光源の高さとの間の高さ位置であって上記計測端部の端面の厚さ方向全面に照射可能な位置から当該厚さ方向に沿って延在する第3のシート光を照射する第3光源と、その第3光源からの照射による上記計測端部位置での照射によるプロフィールを撮影する第3のカメラと、を備え、上記画像プロフィール取得部は、第3のカメラが撮影した画像を画像処理して第3光源に対応するシート状のプロフィールを第3プロフィールとして取得し、上記端部プロフィール取得部は、上記画像プロフィール取得部が取得した第3プロフィールによって、上記2つのプロフィールの合成を補間することを特徴とする請求項7~請求項11のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出装置。上記請求項7~請求項12のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出装置と、その端部形状検出装置で求めた計測端部のプロフィールに基づき当該計測端部を診断する形状判定部と、を備えることを特徴とする山形鋼の端部形状検査装置。上記第1光源若しくは第2光源の少なくとも一方の光源からの照射によるプロフィールに対し、上記山形鋼の幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似し、その一次近似した直線に対する上記プロフィールの偏差によって、計測端部の上面側若しくは下面側の凹凸の有無を診断することを特徴とする請求項13に記載した山形鋼の端部形状検査装置。仕上圧延終了後など、不等辺不等厚山形鋼を搬送する場合には、複数の搬送ロールを備えた搬送ローラで搬送することが一般的である。しかし、不等辺不等厚山形鋼を搬送ローラで搬送すると、不等辺不等厚山形鋼自体の反り、曲がりといった形状不良などの原因によって、上下左右に変位や揺動を起こしながら搬送される。このため、搬送速度を早くするほど、ピンチロールで拘束したとしても不等辺不等厚山形鋼の揺動は避けられず、特許文献1のように耳を削除する場合には、搬送速度を遅くする必要がある。また、特許文献1の技術は端部形状を測定するものでは無い。また、不等辺不等厚山形鋼の端部の不良形状は、上記突出した耳だけでなく、カエリ、逆R、凹凸などの他の不良形状も存在する。また、特許文献2の方法では、検出対象の不等辺不等厚山形鋼を静止して検出する必要がある。また、レーザ距離計では、例えば0.1mm程度の微小凹凸からなる不良を検出することは困難である。0.1mm程度の微小凹凸は、上記塗装不良の原因となる。なお、発明者らは、不等辺不等厚山形鋼の幅方向端部を、単純に撮影した画像データを画像処理して検査することも考えたが、光沢については分かるものの、上記微小凹凸を検出することが困難であった。本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、搬送中の不等辺不等厚山形鋼の幅方向端部形状をより確実に計測して検出可能とすることを目的としている。上記課題を解決するために、本発明のうち請求項1に記載した発明は、長手方向に長軸を向けて延在し且つ幅方向に向けて山形形状が形成された山形鋼における、当該山形鋼の幅方向端部を検出する山形鋼の端部形状検出方法であって、対象とする幅方向端部である計測端部に対し、計測端部の端面の上角部を中心にして上下方向に延びるシート光を第1光源から照射すると共に、計測端部の端面の下角部を中心にして上下方向に延びるシート光を第2光源から照射し、上記計測端部位置での各照射によるプロフィールを個別に撮影し、その撮影により取得した2つのプロフィールを合成して上記計測端部のプロフィールを求めることを特徴とする。次に、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した構成に対し、上記山形鋼を上記長手方向に沿った方向に搬送しながら上記計測端部のプロフィールを求めることを特徴とする。次に、請求項3に記載した発明は、請求項1又は請求項2に記載した構成に対し、上記第1光源からの照射によるプロフィールのうち、上記山形鋼の上面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似すると共に、上記第2光源からの照射によるプロフィールのうち、上記山形鋼の下面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似し、上記一次近似した2つの直線を対向配置し且つその2つの直線間の距離が予め設定された厚さ寸法となるように設定して、上記2つのプロフィールを合成することを特徴とする。次に、請求項4に記載した発明は、請求項1又は請求項2に記載した構成に対し、上記計測端部の目標プロフィールを取得し、上記一次近似した2つの直線がそれぞれ、上記目標プロフィールにおける上面幅方向及び下面幅方向に沿って延びる各プロフィール部分と一致するようにして、上記求めた2つのプロフィールの位置関係を特定して、当該2つのプロフィールを合成することを特徴とする。次に、請求項5に記載した発明は、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載した構成に対し、上記計測端部の端面と対向し、その厚さ方向全面に照射可能な位置から第3光源によって当該厚さ方向に延在する第3のシート光を照射して、その照射によるプロフィールを撮影し、その撮影により取得した第3のプロフィールによって、上記2つのプロフィールの合成を補間することを特徴とする。次に、請求項6に記載した発明は、上記請求項1~請求項5のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出方法によって計測端部のプロフィールを求め、その求めたプロフィールによって、上記計測端部の診断を行うことを特徴とする山形鋼の端部形状検査方法を提供するものである。次に、請求項7に記載した発明は、長手方向に長軸を向けて延在し且つ幅方向に山形形状が形成された山形鋼における、当該山形鋼の幅方向端部を検出する山形鋼の端部形状検出装置であって、対象とする幅方向端部である計測端部に対し、計測端部の端面の上角部を中心にして上下に延びるシート光を照射する第1光源と、対象とする幅方向端部である計測端部に対し、計測端部の端面の下角部を中心にして上下方向に延びるシート光を照射する第2光源と、上記計測端部位置での各照射によるプロフィールを撮影するカメラと、上記カメラが撮影した画像を画像処理して各光源に対応するシート状のプロフィールを個別に求める画像プロフィール取得部と、上記画像プロフィール取得部が取得した2つのプロフィールを合成して、上記計測端部のプロフィールを求める端部プロフィール取得部と、を備えることを特徴とする。次に、請求項8に記載した発明は、請求項7に記載した構成に対し、上記山形鋼を上記長手方向に沿った方向に搬送する搬送ラインに対し設けられていることを特徴とする。次に、請求項9に記載した発明は、請求項7又は請求項8に記載した構成に対し、上記第1光源及び第2光源の少なくとも一方の光源の照射方向を上下方向に回転変位可能とする回転機構を備えることを特徴とする。次に、請求項10に記載した発明は、請求項7~請求項9のいずれか1項に記載した構成に対し、上記端部プロフィール取得部は、第1光源によるプロフィールにおける、上記山形鋼の上面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似すると共に、第2光源によるプロフィールにおける、上記山形鋼の下面幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似し、上記一次近似した2つの直線を対向配置し且つその2つの直線間の距離が予め設定された厚さ寸法となるように設定して、上記2つのプロフィールを合成することを特徴とする。次に、請求項11に記載した発明は、請求項7~請求項9のいずれか1項に記載した構成に対し、上記計測端部の目標プロフィールを取得する目標プロフィール取得部を備え、上記端部プロフィール取得部は、上記一次近似した2つの直線が、上記目標プロフィールにおける上面幅方向及び下面幅方向に沿って延びる各プロフィール部分位置と一致するようにして、上記画像プロフィール取得部が取得した2つのプロフィールの位置関係を特定して、当該2つのプロフィールを合成することを特徴とする。次に、請求項12に記載した発明は、請求項7~請求項11のいずれか1項に記載した構成に対し、上記第1光源の高さと第2光源の高さとの間の高さ位置であって上記計測端部の端面の厚さ方向全面に照射可能な位置から当該厚さ方向に沿って延在する第3のシート光を照射する第3光源と、その第3光源からの照射による上記計測端部位置での照射によるプロフィールを撮影する第3のカメラと、を備え、上記画像プロフィール取得部は、第3のカメラが撮影した画像を画像処理して第3光源に対応するシート状のプロフィールを第3プロフィールとして取得し、上記端部プロフィール取得部は、上記画像プロフィール取得部が取得した第3プロフィールによって、上記2つのプロフィールの合成を補間することを特徴とする。次に、請求項13に記載した発明は、上記請求項7~請求項12のいずれか1項に記載した山形鋼の端部形状検出装置と、その端部形状検出装置で求めた計測端部のプロフィールに基づき当該計測端部を診断する形状判定部と、を備えることを特徴とする山形鋼の端部形状検査装置を提供するものである。次に、請求項14に記載した発明は、請求項13に記載した構成に対し、上記第1光源若しくは第2光源の少なくとも一方の光源からの照射によるプロフィールに対し、上記山形鋼の幅方向に沿って延びるプロフィール部分を直線に一次近似し、その一次近似した直線に対する上記プロフィールの偏差によって、計測端部の上面側若しくは下面側の凹凸の有無を診断することを特徴とする。本発明によれば、光切断法によって不等辺不等厚山形鋼などの山形鋼の幅方向端部の形状プロフィールをより確実に検出できる。この結果、より確実に幅方向端部形状の診断を実施することが可能となる。特に搬送中の山形鋼に対し幅方向端部形状の検出をより確実に実施することが可能となる。搬送中に実施することで、長手方向に沿った幅方向端部形状全体の検出及び診断をより短時間で実施することが可能となる。次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、山形鋼2として不等辺不等厚山形鋼2を例示して説明する。本発明は他の形状の山形鋼2であっても適用可能である。上記不等辺不等厚山形鋼2は、形鋼圧延工程によって目的とする形鋼形状に成型され、その後、検査設備で搬送中に検査される。構成本実施形態の検査設備は、搬送ラインに設置された搬送装置と、端部形状検出装置を含む端部形状検査装置とを備える。そして、本実施形態では、搬送装置で検査対象の不等辺不等厚山形鋼2を搬送中に、当該不等辺不等厚山形鋼2の幅方向端部を検出して診断する。なお、不等辺不等厚山形鋼2の厚さその他の検査装置が別途設置されていても良いが、本実施形態ではその説明を省略する。搬送装置は、図1に示すように、上記不等辺不等厚山形鋼2を長手方向に沿って搬送するための装置である。本実施形態の搬送装置は、搬送方向に沿って配列した複数の搬送ロール1aで搬送面を形成した搬送ローラ1からなる。そして、複数の搬送ロール1aによって上記不等辺不等厚山形鋼2を下側から支持して、当該不等辺不等厚山形鋼2を長手方向に向けて搬送可能となっている。また、上記複数列の搬送ロール1aの上側には、図2に示すように、不等辺不等厚山形鋼2の幅方向で対応する左右一対のサイドガイド3が配置されている。すなわち、その一対のサイドガイド3は、上記搬送ロール1a上に配置された不等辺不等厚山形鋼2を挟んで対向配置している。この一対のサイドガイド3によって、搬送中の不等辺不等厚山形鋼2の幅方向への揺動が小さくなるように規制される。ここで、上記一対のサイドガイド3間の距離は、搬送する不等辺不等厚山形鋼2の寸法に応じて変更する。本実施形態では、一対のサイドガイド3のうちの一方のサイドガイド3aの位置を変更することで、上記一対のサイドガイド3間の距離を変更することとする。本実施形態では、長辺2A側のサイドガイド3の位置を変更することとする。本実施形態では、図2に示すように、山形形状の頂点2aが上方を向くように、すなわち、長辺2A及び短辺2Bの幅方向先端部幅方向端部の先端部分だけが上記搬送ロール1aの面に当接した状態で、当該不等辺不等厚山形鋼2を搬送することとする。このようにすると、搬送中の搬送ロール1aと、不等辺不等厚山形鋼2の上下表面との間の摺接を抑えることが可能となる。また、従来例のように長辺2A側を水平にした状態で当該不等辺不等厚山形鋼2を搬送ロール1a上に載せた場合に比べて、不等辺不等厚山形鋼2の重心点が幅方向中央寄りとなって、その分、搬送中に不等辺不等厚山形鋼2に発生する蛇行幅方向への揺動を抑えることが可能となる。次に、端部形状検査装置の構成について説明する。端部形状検査装置は、検出部4,5、及び画像処理部14を備える。端部形状検査装置の検出部4,5は、図1に示すように、搬送方向で隣り合う搬送ロール1a間の空間に配置される。本実施形態の端部形状検査装置の検出部4,5は、図2に示すように、長辺2A側の幅方向端部形状を検出する長辺側検出部4と、短辺2B側の幅方向端部形状を検出する短辺側検出部5と、上記短辺側検出部5及び長辺側検出部4を案内する横行レール6とを備える。上記横行レール6は、搬送ローラ1の上方位置を当該搬送ローラ1の幅方向に延びるように敷設されている。上記長辺側検出部4は、図2に示すように、上記横行レール6に沿って移動可能な第1移動体7と、その第1移動体7に取り付けられた3台の光源8,9,10と、上記第1移動体7に取り付けられて上記各光源8,9,10と組をなす3台のカメラ11,12,13とを備える。なお、図2では、各カメラ11,12,13は、組をなす光源とは紙面方向裏側に配置されていて図示されていない。上記第1移動体7は、上記横行レール6に支持される支持部7aと、その支持部7aに連続し且つ上記搬送ローラ1上の不等辺不等厚山形鋼2と形鋼幅方向で対向可能な位置に配置される垂直部7bと、その垂直部7bの下部から搬送ローラ1側に突出して上記搬送ローラ1上の不等辺不等厚山形鋼2に下側から対向可能な水平部7cとを備える。上記第1移動体7は、不図示の駆動装置若しくは手動によって上記横行レール6に沿って移動可能となっており、対象とする計測端部20との形鋼幅方向距離を変更可能となっている。なお、上記支持部7aにシリンダ機構などの昇降装置を設けることで、計測端部20と水平部7cとの間の上下方向の対向距離を変更可能に構成しても良い。これによって、後述の回転機構と共に、計測端部20に対する上記各光源8,9,10の配置の最適化がよりやりやすくなる。上記3台の光源8,9,10はそれぞれ、上下方向本実施形態では板厚方向である鉛直方向とする。に延在するシート状のレーザ光を、上記不等辺不等厚山形鋼2の長手側の幅方向端部である計測端部20に向けて照射可能となっている。ここで、上記3台の光源8,9,10を区別して説明する場合には、第1光源8、第2光源9、第3光源10と呼ぶ。また、各光源8,9,10に組をなすカメラ11,12,13を区別する場合には、それぞれ第1カメラ11、第2カメラ12、第3カメラ13と呼ぶ。第1光源8は、上記計測端部20の端面20Aの上角部20aよりも上方の位置で上記垂直部7bに支持されていて、少なくとも上記計測端部20の端面20Aの上角部20aと対向可能な位置に配置されている。本実施形態の第1光源8は、上記計測端部20の端面20Aに対し斜め上方となる位置に配置されている。そして、第1光源8は、照射軸8Lを上記計測端部20の端面20Aの上角部20a若しくはその近傍に向くように設定されて、上記端面20Aの上角部20aを中心に上下に延びて、少なくとも形鋼上面の幅方向に沿って延びるシート状のレーザ光を照射可能に設定されている。ここで、端面20Aにおいては形鋼の厚さ方向に延在する方向に、レーザ光は当該端面20Aに照射されることとなる。ここで、照射軸は、照射光の中心位置を通過する軸とする。なお、上記第1光源8は、回転機構15によって上下方向に照射軸8Lを回転変位可能となっている。また、上記第1光源8の照射軸8Lは、上面視において、図3に示すように、上記不等辺不等厚山形鋼2の幅方向に対し搬送方向に向けて予め設定した角度θだけ傾いて配置されている。本実施形態では、上記照射軸8Lを搬送方向上流側に傾けている。ここで、照射軸8Lを搬送方向に傾けてはいるが、シート状の光は、シート状の方向が鉛直方向となるように設定されていると共に、照射軸8Lを計測端部20の端面20Aの上角部20a若しくはその近傍に向くように配置していることから、第1光源8から照射されて計測端部20で反射するシート状の光は、図4に示すように、少なくとも長辺2Aの上面に沿って幅方向に延びるプロフィール部分21aと、それに連続して端面20Aを下方に延びるプロフィール部分21bとを有する。ここで、図4では、照射による3本のプロフィール21,22,23を形鋼長手方向にずらして表示しているが、実際には同じ位置同じ断面位置に照射されている。もっとも、図4のように、各光源からの照射位置を形鋼長手方向にずらしておいても問題はない。また、上記第1光源8と組をなす第1カメラ11は、上記垂直部7bにおける上記計測端部20の端面20Aに対して斜め上方となる位置に支持されている。第1カメラ11は、その撮像軸11Lを上記計測端部20の端面20Aの上角部20a若しくはその近傍に向くように設定されている。その第1カメラ11の撮像軸11Lは、上面視において、図3に示すように、上記不等辺不等厚山形鋼2の幅方向から搬送方向に向けて予め設定した角度φだけ傾けて配置されている。本実施形態では、第1カメラ11の撮像軸11Lは、上記幅方向に対し、搬送方向に向けて、上記第1光源8の照射軸8Lとは反対方向に傾けていて、上記第1光源8から照射されて計測端部20で反射したシート状の光を撮像可能に設定されている。第1カメラ11は、撮像した画像を画像処理部14に供給する。また、第2光源9は、上記計測端部20の端面20Aの下角部よりも下方位置にある上記水平部7cに支持されて、上記計測端部20の端面20Aの少なくとも下角部と対向可能な位置に配置されている。本実施形態では、第2光源9の照射軸9Lが、上記計測端部20の端面20Aの下角部若しくはその近傍に向くように設定されて、上記端面20Aの下角部を中心に上下本実施形態では鉛直方向に延びている。なお、上記第2光源9は、回転機構16によって上下方向に照射軸9Lを回転変位可能となっている。上記第2光源9の照射軸9Lは、第1光源8と同様に、上面視において、上記不等辺不等厚山形鋼2の幅方向から搬送方向に向けて予め設定した角度だけ傾いて配置されている。本実施形態では、上記照射軸9Lを搬送方向上流側に傾けている。ただし、照射軸9Lを搬送方向に傾けてはいるが、シート状の光は、シート状の方向が鉛直方向となるように設定されていると共に、照射軸9Lを計測端部20の端面20Aの下角部20b若しくはその近傍に向くように配置していることから、第2光源9から照射さて計測端部20で反射するシート状の光は、少なくとも長辺2Aの下面に沿って幅方向に延びるプロフィール部分22aと、それに連続して端面20Aを上方に延びるプロフィール部分22bとを有する。また、上記第2光源9と組をなす第2カメラ12図2では不図示は、上記水平部7cにおける上記計測端部20の端面20Aに対して斜め下方となる位置に支持されている。第2カメラ12は、その撮像軸を上記計測端部20の端面20Aの下角部20b若しくはその近傍となるように設定されている。その第2カメラ12の撮像軸は、第1カメラ11と同様に、上面視において、上記不等辺不等厚山形鋼2の幅方向から搬送方向に向けて予め設定した角度だけ傾いて配置されている。本実施形態では、第2カメラ12の撮像軸は、上記幅方向に対し、搬送方向に向けて、上記第2光源9の照射軸9Lとは反対方向に傾いていて、上記第2光源9から照射されて計測端部20で反射するシート状の光を撮像可能に設定されている。第2カメラ12は、撮像した画像を画像処理部14に供給する。以上の設定で、上記第1光源8からのシート状の光は、少なくとも計測端部20の端面20Aの上角部20aを含む、長辺2Aの上面の一部及び端面20Aの一部又は全部に照射可能な位置に設定される。同様に、上記第2光源9からのシート状の光は、少なくとも計測端部20の端面20Aの下角部20bを含む、長辺2Aの下面の一部及び端面20Aの一部又は全部に照射可能な位置に設定される。また、上記第1光源8による計測端部20への照射位置と、上記第2光源9による計測端部20への照射位置とが、計測端部20に対して同一断面位置となるように調整しておく。また、第3光源10は、上記垂直部7bに支持されて、上記計測端部20の端面20Aと対向可能な位置に配置されている。本実施形態の第3光源10は、計測端部20の端面20Aと形鋼の幅方向で対向可能な位置に配置されて、当該第3光源10の照射軸10Lが上記計測端部20の端面20Aの厚さ方向中央部若しくはその近傍を向くように設定されている。なお、上記第3光源10は、回転機構17によって上下方向に照射軸10Lを回転変位可能となっている。上記第3光源10の照射軸10Lは、第1光源8と同様に、上面視において、上記不等辺不等厚山形鋼2の幅方向から搬送方向に向けて予め設定した角度だけ傾いて配置されている。本実施形態では、上記照射軸10Lを搬送方向上流側に傾けている。ただし、照射軸10Lを搬送方向に傾けてはいるが、シート状の光は、シート状の方向が鉛直方向となるように設定されているため、第3光源10から上記計測端部20に照射されたシート状の光は、該計測端部20の端面20Aを上下に横断するように照射される。すなわち、第3光源10から照射されて計測端部20で反射するシート状の光は、図4に示すように、少なくとも端面20Aを厚さ方向全体に渡って上下に横断するプロフィール部分23を有する。また、上記第3光源10と組をなす第3カメラ13図2では不図示は、上記垂直部7bにおける上記計測端部20の端面20Aと形鋼幅方向で対向可能な位置に支持されている。第3カメラ13は、その撮像軸を上記計測端部20の端面20Aの厚さ方向中央部若しくはその近傍に向くように設定されている。その第3カメラ13の撮像軸は、第1カメラ11と同様に、上面視において、上記不等辺不等厚山形鋼2の幅方向から搬送方向に向けて予め設定した角度だけ傾いて配置されている。本実施形態では、第3カメラ13の撮像軸は、上記幅方向に対し、搬送方向に向けて、上記第3光源10の照射軸10Lとは反対方向に傾いていて、上記第3光源10から照射されて計測端部20で反射するシート状の光を撮像可能に設定されている。第3カメラ13は、撮像した画像を画像処理部14に供給する。ここで、上記説明では、3つの光源8,9,10で同一断面位置を照射するように説明しているが、3つの光源8,9,10で照射する位置を別々の搬送ロール1a間に設定しても良い。この場合には、山形鋼2の搬送速度などによって、同一断面位置の各画像を特定して後述の合成処理を実施すればよい。また、本実施形態では、第3光源10及び第3カメラ13も使用して検出する場合で説明しているが、第3光源10及び第3カメラ13を使用した情報を使用しなくても良い。すなわち、第1光源8及び第2光源9による光断面だけを使用しても良い。以上が長辺側検出部4の構成である。短辺側検出部5の構成は、上記長辺側検出部4の構成と同様な構成となっている。このため、その構成の説明は省略する。画像処理部14は、各カメラ11,12,13が撮像した画像に基づき、光切断法によって上記計測端部20の断面形状を求め、さらに、その求めた形状に基づき上記計測端部20に形状不良が存在するか否かを診断する。ここで、本実施形態では、長辺2Aの幅方向端部と短辺2Bの幅方向端部との両方をそれぞれ個別の計測端部20として検出する構成になっており、各計測端部20に対する画像処理部14での処理内容は同じである。このため、以下の説明では、長辺2Aの幅方向端部を計測端部20とする場合だけを例として、画像処理部14の処理を説明する。同様に、短辺2Bの幅方向端部を計測端部とする場合についても実施する。画像処理部14は、図5に示すように、画像取得部14A、画像プロフィール取得部を構成する形状取得処理部14B、端部プロフィール取得部を構成するプロフィール合成部14C、形状判定部14Dを備える。画像取得部14Aは、予め設定したサンプリング周期で、上記各カメラ11,12,13が撮影した画像を取得し、取得した各画像をそれぞれ記憶部に記憶する。記憶する際に、同一端面位置の3つの画像、及び形鋼長手方向における検査位置をそれぞれ関連付けして記憶すると良い。形状取得処理部14Bは、記憶部から同一の計測端部20の位置同一断面位置に対して、第1~第3カメラ11,12、13で撮影した各画像3つの画像を特定し、その特定した3つの画像に撮像されている各計測端部位置でのプロフィール形状を求める。形状取得処理部14Bは、まず、各画像毎に対象とする測定光以外の輝点などのノイズを画像データが除去する。次に、形状取得処理部14Bは、画像データ中でシート状の光が作る輝線から、予め設定した方向の画素列毎にシート形状となる点を求めることで、対象とする光源からの照射により計測端部20で反射した計測端部20の幅方向及び端面20A方向に沿ったシート状のプロフィール21,22,23を抽出する。プロフィールの抽出方法は、例えば2値化処理などの公知の画像処理方法で実施すればよい。2値化処理では、明暗のエッジ処理をして、暗画素と明画素の境界からなるプロフィールのエッジ部を検出することで対象とするプロフィールを抽出する。以上の処理を各画像データ毎に実施する。また、プロフィール合成部14Cは、上記形状取得処理部14Bが抽出した3つのプロフィール21,22,23のうちの少なくとも2つのプロフィール21,22に基づき対象位置の計測端部20の断面形状を算出する。なお、対象とする不等辺不等厚山形鋼2の目標とする製品寸法の情報、特に長辺2Aの厚さ情報を取得する。プロフィール合成部14Cは、第1カメラ11から取得した画像から抽出したプロフィール第1プロフィール21と呼ぶ。を対象として、当該プロフィール21のうち、形鋼上面に沿って幅方向に延びるプロフィール部分である上幅方向プロフィール部分21aを、図6のように、直線30に一次近似する。またプロフィール合成部14Cは、第2カメラ12から取得した画像から抽出したプロフィール第2プロフィール22と呼ぶ。を対象として、当該プロフィール22のうち、形鋼下面に沿って幅方向に延びるプロフィール部分である下幅方向プロフィール部分22aを、図6のように、直線31に一次近似する。そして、予め設定した同一座標系において、上記上幅方向プロフィール部分21aと下幅方向プロフィール部分22aとを対向配置するように上記第1プロフィール21と第2プロフィール22とを合成する。このとき、一次近似した2本の直線間の距離が予め取得した形鋼の厚さdとなるように設定するように座標変化することで、上記第1プロフィール21と第2プロフィール22との形鋼厚さ方向のマッチング処理を行う。また、上記第1プロフィール21の端面プロフィール部分21bと第2プロフィール22の端面プロフィール部分22bとが、一致するように形鋼幅方向位置のマッチング処理を行う。本実施形態では、更に第3プロフィール23で特定される端面20Aの形状とマッチングするように、第1プロフィール21と第2プロフィール22との形鋼幅方向位置の補間処理を行う。第3プロフィール23を使用しない場合には、第1プロフィール21と第2プロフィール22の端面部分のプロフィール21b、22bが重なるように、重なりが無い場合には両者の線が滑らかに接続するようにフィッティング処理を実施する。ここで、上記実施形態では、目標とする製品寸法のうち長辺2Aの厚さ情報だけを使用する例を示した。これに代えて、次のように実施しても良い。すなわち、図7に示すような、目標とする製品形状から特定される計測端部20の目標プロフィール32の形状を予め取得しておく。そして、上記一次近似した2本の直線30,31が、それぞれ目標プロフィール32における上面幅方向及び下面幅方向に沿って延びる各プロフィール部分32a、32bの位置と一致するようにして、第1プロフィール21と第2プロフィール22の合成処理を行う。このとき、端面20Aの位置においては、例えば目標プロフィール32の端面厚さ方向中央部位置若しくはその近傍で当該目標プロフィール32と一致するように第1プロフィール21と第2プロフィール22との形鋼幅方向位置のマッチング処理を行う。若しくは、上述のように、第3プロフィール23で特定される端面20A形状とマッチングするように画像の補間処理をしても良い。形状判定部14Dは、上記合成した計測端部20の断面プロフィールに対し、目標とする製品形状から特定される計測端部20の目標プロフィール32の形状をフィッティングさせ重ね合わせ、図7に示すような、目標プロフィールからの予め設定した偏差以上の部分の凹凸、欠け、膨れ部分などの偏差部分40を不良部として検出する。または、形状判定部14Dは、図6に示すような、上記一次近似した直線30,31に対する予め設定した偏差Δd以上の部分の凹凸、欠け、膨れ部分の偏差部分41を、計測端部20における上面若しくは下面に存在する不良部として検出する。検出した不良の有無、不良情報は例えば表示部18に表示する。ここで、幅方向端部に発生する代表的な端部不良形状を図8に示す。これらの端部形状不良は、前述したように、溶接不良や剥離などの塗装不良の原因となる。この図8から分かるように、端部不良形状は、計測端部20の端面20Aの上角部20a若しくは下角部20bの近傍位置に発生している。このため、角部近傍を中心に不良検出を実施しても良い。また、上記実施形態では、搬送中に幅方向端部形状の不良を検出する場合を例示しているが、山形鋼2を静止した状態で上記幅方向端部形状を検出しても良い。ただし、搬送中に幅方向端部形状の不良を連続して検出した方が、全長に渡って端部形状の不良の有無を短時間で検出することが可能となる。そして、本実施形態では、揺動しながら搬送される不等辺不等厚山形鋼2の幅方向端部形状を所定の精度で検出することが可能である。動作その他について対象とする不等辺不等厚山形鋼2に応じて、サイドガイド3の幅を設定すると共に、横行レール6に案内させて、長辺側検出部4及び短辺側検出部5の形鋼幅方向位置を調整する。また、各回転機構を操作して、各光源の照射軸8L、9L、10Lを調整する。そして、長辺2A及び短辺2Bの幅方向端部の形状を検出する際に、それぞれ少なくとも第1光源8と第2光源9からの2方向からレーザ光を端部に照射し、その照射によるレーザ光切断断面を対応するカメラで計測することによる光切断手法により、端部形状および端部の凹凸を計測する。そして診断を行う。すなわち、不等辺不等厚山形鋼2の長手方向搬送方向に対し、レーザ光を幅方向端部に直交する方向上下方向に照射する。このとき、幅方向端部に対して、少なくとも上方、下方の2方向から照射することで、端部全体の断面形状を取得することが可能となる。なお、搬送中に幅方向端部の断面形状を取得しているため、取得した断面形状は、幅方向端部に直交する位置から若干傾くこともあるが、形状不良の検出に問題はない。ここで、不等辺不等厚山形鋼2の一般的な使用用途は、造船の船底に使用する鋼材としての使用である。この不等辺不等厚山形鋼2の形状はL字型をしており、辺の長い部分を長辺2A、辺の短い部位を短辺2Bと呼ぶ。また辺の端部形状は長辺2A部分が直角、短辺2B部分は一片がRを持った形状になっている。上記長辺2A若しくは短辺2Bの端部形状の不良は、圧延過程でのロールスラストや圧下バランスの崩れが原因で発生すると言われている。また、形状不良の種類は様々であり、上述した図8に示す代表的な不良形状としては、耳出し、カエリ、逆R、足先形状不良、足先あたり不良といったものがある。上記形状不良は次のようになっている。耳出し:端部より一部分が迫り出しているカエリ:端部の一部形状が整っていない、削れている、欠けている逆R:端部の一部形状が整わず、端部中央が中心よりずれている足先形状不良:端部より内側の辺の一部分が厚み不足足先あたり不良:端部の両端の形状が整っていない上記不等辺不等厚山形鋼2を造船の船底に使用する際は、船底に長辺2Aの幅方向端部を直接溶接し、加えて不等辺不等厚山形鋼2全体を塗装することで腐食を防ぐ。このとき、幅方向の端部形状不良がある場合、長辺2Aについては溶接不良、短辺2Bについては塗装剥がれが発生し、船底の強度、腐食に影響を及ぼすといった問題がある。これに対して、本実施形態を使用すると、幅方向端部形状を精度良く測定し、上記の形鋼不良より確実に検出することが可能となる。すなわち、不等辺不等厚山形鋼2の搬送方向に対して、レーザ光を幅方向端部と直交する方向に照射し、かつ端部に対して少なくとも上方、下方の2方向から照射することで、長手方向の端部形状が把握できるようになる。なお、シート状のレーザ光は、必ずしも幅方向端部と直交している必要はなく、端面20Aにおいて直交方向から傾いた方向になっていてもよい。また、得られる光切断画像に対し、真の端部形状製品として目標とする形状とのフィッティングを行うことで、凹凸形状の特長量および形状不良パターンの判別を行うことができ、加えて、測定結果を圧延もしくはカリバー形状に反映することで端部不良発生を抑止する効果がある。このとき、中央の第3光源10によるプロフィールも利用することで、より精度良く端部の端面20Aプロフィールを得ることが可能となる。また、不等辺不等厚山形鋼2の寸法に応じて、レーザ光の照射角度を制御するようにするとより安定した端部形状測定が行えるようになる。また、全サイズの端部形状の計測ができるようになる。製品寸法は予め分かっているので、予め取得することが出来る。なお、端部形状測定のオフラインに既知の不等辺不等厚山形鋼もしくは基準となるピースを取り付け、測定若しくは定期的にピースを計測することで、各光源及びカメラの位置関係を調整しておくことで、高精度で検出が可能となる。本実施形態の実施例について説明する。上記説明した装置を使用した。なお、製品サイズに応じて、不等辺不等厚山形鋼2の角度が変わるため各光源およびカメラの角度を調整した。製品サイズは長辺2A×短辺2Bと表記した場合、200×90、250×90、300×90、350×100、400×100、450×125とした。単位はmmである。図9に示す製品サイズは、400×100のサイズで、不等辺不等厚山形鋼に対する光源及びカメラの光学配置を示す図である。図10は、レーザ光源およびカメラの位置関係である。本実施例では、レーザ光源とカメラの配置に関しては、照射軸8Lと撮像軸11Lとの交角を90度とし、また照射軸8Lと不等辺不等厚山形鋼2の幅方向端面20Aとの角度は50度とした。ここで、各照射軸は計測端部20の端面に対して40~60の範囲が好ましい。また、撮像軸は、上記照射軸での入光に対する出光方向が好ましい。搬送中の端面20Aに関して、カメラ側シャッター速度を1/2、000として撮像し、2値化処理等でエッジ処理を行ったところ、精度良く形状のプロフィールが検出出来ていることを確認した。また、上記実施形態で説明したプロフィールの合成をしてみたところ、精度良く断面プロフィールを得る事が出来たことを確認した。また、形状不良も検出できた。"