トナー像を一旦担持する中間転写体を備える画像形成装置において、前記中間転写体の表面反射率を検出可能な濃度検出センサを備えるとともに、前記濃度検出センサを用いて検出した前記中間転写体の表面光沢度が基準値を超えている時には、用紙の非転写期間内で、前記中間転写体表面に所定のトナーパターンを形成しながら前記中間転写体を回転させることを特徴とする画像形成装置。現像装置により像担持体に形成したトナー像を一旦担持する中間転写体を備える画像形成装置において、前記中間転写体の表面反射率を検出可能な濃度検出センサを備えるとともに、前記濃度検出センサを用いて検出した前記中間転写体の表面光沢値が基準値を超えている時には、用紙の非転写期間内で、前記像担持体表面に所定のトナーパターンを形成しながら、1次転写にトナーと同極性のバイアスを印加して前記中間転写体を回転させるとことを特徴とする画像形成装置。用紙の非転写期間内で前記像担持体にトナーパターンを形成する前もしくは後で、前記像担持体にトナーパターンは形成させずに前記現像装置を動作させることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記表面光沢度の基準値が20であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記濃度検出センサは、前記中間転写体表面に転写されたトナー像のずれ検出及び濃度検出、並びに中間転写体の表面光沢の検出を実行するセンサであることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。従って、本発明は上記問題を解決するために、中間転写体の光沢が高い条件であっても、外添剤の付着ムラを抑制し、画像を均一に形成できる画像形成装置を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は以下の構成からなる。請求項1に係る発明は、トナー像を一旦担持する中間転写体を備える画像形成装置において、前記中間転写体の表面反射率を検出可能な濃度検出センサを備えるとともに、前記濃度検出センサを用いて検出した前記中間転写体の表面光沢度が基準値を超えている時には、用紙の非転写期間内で、前記中間転写体表面に所定のトナーパターンを形成しながら前記中間転写体を回転させることを特徴とする画像形成装置に関する。請求項2に係る発明は、現像装置により像担持体に形成したトナー像を一旦担持する中間転写体を備える画像形成装置において、前記中間転写体の表面反射率を検出可能な濃度検出センサを備えるとともに、前記濃度検出センサを用いて検出した前記中間転写体の表面光沢値が基準値を超えている時には、用紙の非転写期間内で、前記像担持体表面に所定のトナーパターンを形成しながら、1次転写にトナーと同極性のバイアスを印加して前記中間転写体を回転させるとことを特徴とする画像形成装置に関する。請求項3に係る発明は、用紙の非転写期間内で前記像担持体にトナーパターンを形成する前もしくは後で、前記像担持体にトナーパターンは形成させずに前記現像装置を動作させることを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置に関する。請求項4に係る発明は、前記表面光沢度の基準値が20であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置に関する。請求項5に係る発明は、前記濃度検出センサが、前記中間転写体表面に転写されたトナー像のずれ検出及び濃度検出、並びに中間転写体の表面光沢の検出を実行するセンサであることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置に関する。請求項1に係る発明によれば、トナー像を一旦担持する中間転写体を備える画像形成装置において、中間転写体の表面反射率を検出可能な濃度検出センサを備えるとともに、前記濃度検出センサを用いて検出した前記中間転写体の表面光沢度が基準値を超えている時には、用紙の非転写期間内で、中間転写体表面に所定のトナーパターンを形成しながら中間転写体を回転させることから、中間転写体表面に外添剤の付着ムラが発生する前に、付着ムラを予防する処理を行うことにより、トナーの外添剤が中間転写体表面に均一に付着するため、中間転写体から用紙への転写性能の向上が図られ、高品質な画像を形成することができる。請求項2に係る発明によれば、現像装置により像担持体に形成したトナー像を一旦担持する中間転写体を備える画像形成装置において、前記中間転写体の表面反射率を検出可能な濃度検出センサを備えるとともに、前記濃度検出センサを用いて検出した前記中間転写体の表面光沢値が基準値を超えている時には、用紙の非転写期間内で、前記像担持体表面に所定のトナーパターンを形成しながら、1次転写にトナーと同極性のバイアスを印加して前記中間転写体を回転させるとことから、中間転写体表面に外添剤の付着ムラが発生する前に、付着ムラを予防する処理を行うことにより、トナーの外添剤が中間転写体表面に均一に付着するため、中間転写体から用紙への転写性能の向上が図られ、高品質な画像を形成することができる。請求項3に係る発明によれば、用紙の非転写期間内で前記像担持体にトナーパターンを形成する前もしくは後で、前記像担持体にトナーパターンは形成させずに前記現像装置を動作させることにより、少ない量のトナーによりトナーの外添剤が中間転写体表面に均一に付着させることができる。請求項4に係る発明によれば、表面光沢度の基準値が20である場合に、中間転写体表面に所定のトナーパターンを形成することから、中間転写体表面の外添剤の付着ムラの発生を効率的に防止することができる。請求項5に係る発明によれば、濃度検出センサは、中間転写体表面に転写されたトナー像のずれ検出及び濃度検出、並びに中間転写体の表面光沢の検出を実行するセンサであることから、中間転写体表面の表面濃度及びトナー像のずれを検出するために、別途センサを設ける必要がない。これにより、部品点数の削減、部品設置スペースの低減を図ることができる。本発明の一実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図1及び図2を用いてその構造の概略を説明する。図1は画像形成装置の概略断面図、図2は中間転写装置周辺の垂直断面拡大図である。図1に示すように、画像形成装置1の本体2の内部下方には、給紙カセット3が配置されている。給紙カセット3の左方には、第1用紙搬送部4が備えられている。第1用紙搬送部4は、給紙カセット3から送り出された用紙Pを受け取り、本体2の左側面に沿って垂直上方に二次転写部40まで搬送する。給紙カセット3の上方であって、第1用紙搬送部4が形設された本体2の左側面とは反対側の側面である右側面の箇所には、手差し給紙部5が備えられている。手差し給紙部5には、給紙カセット3に入っていないサイズの用紙や厚紙、OHPシートのように1枚ずつ送り込みたいものが載置される。手差し給紙部5の左方には、第2用紙搬送部6が備えられている。第2用紙搬送部6は、給紙カセット3のすぐ上方にあって、手差し給紙部5から第1用紙搬送部4まで略水平に延び、第1用紙搬送部4に合流している。そして、第2用紙搬送部6は、手差し給紙部5から送り出された用紙などを受け取り、略水平に第1用紙搬送部4まで搬送する。一方、画像形成装置1は、外部コンピュータ図示せずから原稿画像データを受信する。この画像データの情報は、第2用紙搬送部6の上方に配置された露光手段であるレーザ照射部7に送られる。レーザ照射部7により、画像データに基づいて制御されたレーザ光Lが、画像形成部20に向かって照射される。図1及び図2に示すように、レーザ照射部7の上方には計4台の画像形成部20が、更にそれら各画像形成部20の上方には中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト8が備えられている。中間転写ベルト8は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、駆動装置図示せずにより図2において時計方向に回転する。4台の画像形成部20は、図1及び図2に示すように、中間転写ベルト8の回転方向に沿って、回転方向上流側から下流側に向けて一列にして配置された所謂タンデム方式である。4台の画像形成部20とは、上流側から順に、マゼンダ用の画像形成部20M、シアン用の画像形成部20C、イエロー用の画像形成部20Y、及びブラック用の画像形成部20Bである。これらの画像形成部20には、各色に対応する現像剤供給容器及び搬送手段図示せずにより、現像剤トナーが補給される。なお、以下の説明において、特に限定する必要がある場合を除き、MCYBの識別記号は、省略するものとする。各画像形成部20では、露光手段であるレーザ照射部7によって照射されたレーザ光Lにより原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像からトナー像が現像される。トナー像は、各画像形成部20の上方に備えられた一次転写部30で、中間転写ベルト8表面に一次転写される。そして、中間転写ベルト8の回転とともに、所定のタイミングで各画像形成部20のトナー像が中間転写ベルト8に転写されることにより、中間転写ベルト8表面にはマゼンダ、シアン、イエロー、ブラックの4色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。中間転写ベルト8が用紙搬送路に懸かる箇所には、二次転写ローラ41を備えた二次転写部40が配置されている。中間転写ベルト8表面に一旦担持されたカラートナー像は、第1用紙搬送部4によって同期をとって送られてきた用紙に、中間転写ベルト8と二次転写ローラ41とが圧接して形成される二次転写ニップ部にて転写される。二次転写後、中間転写ベルト8表面に残存するトナーなどの付着物は、中間転写ベルト8に対してマゼンダ用の画像形成部20Mの回転方向上流側に設けられた中間転写ベルト8用のクリーニング装置9によってクリーニング、回収される。二次転写部40の上方には、定着部10が備えられている。二次転写部40にて未定着トナー像を担持した用紙Pは、定着部10へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。定着部10の上方には、分岐部11が備えられている。定着部10から排出された用紙は、画面印刷を行わない場合、分岐部11から画像形成装置1の上部に設けられた用紙排出部12に排出される。分岐部11から用紙排出部12に向かって用紙が排出されるその排出口部分は、スイッチバック部13としての機能を果たす。両面印刷を行う場合には、このスイッチバック部13において、定着部10から排出された用紙の搬送方向が切りかえられる。そして、用紙は、分岐部11、定着部10の左方、及び二次転写部40の左方を通って、下方に送られ、再度第1用紙搬送部4を経て二次転写部40へと送られる。続いて、画像形成装置1の画像形成部20と中間転写ベルト8との周辺の詳細な構成について、図2に加えて、図3を用いて説明する。図3は、画像形成部周辺を示す垂直断面拡大図である。なお、4色の各画像形成部20は構造が共通するので、前述のようにMCYBの識別記号は省略するものとする。図3に示すように、画像形成部20には、その中心に像担持体である感光体ドラム21が備えられている。そして、感光体ドラム21の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電装置50、現像装置60、除電装置70、及びドラム用のクリーニング装置80が配置されている。一次転写部30は、感光体ドラム21の回転方向に沿って、現像装置60と除電装置70との間に設けられている。感光体ドラム21は、画像形成装置1内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図3の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム21は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、例えば直径が30mmである。感光体ドラム21は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度150mm/sとほぼ同じになるように回転する。なお、図2に示す4台の画像形成装置20は、DCモータとギアとを備えた夫々別々の駆動装置によって回転する。帯電装置50は、そのハウジング51の内部に、感光体ドラム21に接触する帯電ローラ52を備えている。帯電ローラ52は、所定の圧力で感光体ドラム21に圧接し、感光体ドラム21の回転に従って回転する。この帯電ローラ52は、感光体ドラム21の表面を所定の極性及び電位で一様に帯電させる。この時の帯電電位は、通常はプラス350Vである。なお、ハウジング51内には、感光体ドラム21に対して帯電ローラ52を隔てた位置にクリーニングブラシ53が備えられ、このクリーニングブラシ53により帯電ローラ52表面がクリーニングされる。現像装置60は、そのハウジング61の内部に、現像ローラ62と、供給スクリュー63とを備えている。現像ローラ62は、現像方式が接触、あるいは非接触であって、感光体ドラム21の近傍に設けられている。現像ローラ62には、感光体ドラム21の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。次いで現像ローラ62は、現像剤である帯電したトナーが表面に均一に付着するとともに感光体ドラム21の表面の静電潜像に移動させ、静電潜像を現像する。現像装置60は、現像剤として、極性キャリアと非極性トナーとを混合してなる2成分系トナーを使用するが、磁性あるいは非磁性の1成分系トナーを使用するタイプのものであっても構わない。また、感光体ドラム21表面を研磨するようにしてクリーニングするために、微量の酸化チタン、シリカなどの粉末を外添剤としてトナーに混入している。トナーは、現像剤供給容器図示せずに収容され、現像装置60の箇所まで図示しない搬送手段により搬送されて、供給スクリュー63によりハウジング61の内部に補給される。一次転写部30には、中間転写ベルト8を介して感光体ドラム21に接触する一次転写ローラ31が設けられている。一次転写ローラ31は、例えば直径8mmの金属軸に、6mmの厚さでEPDMエチレンプロピレンジエンゴム発泡体を設けた直径20mmのローラであって、電気抵抗値は6.5log[Ω]である。一次転写ローラ31は、駆動装置を有することなく、中間転写ベルト8に接触することによって、中間転写ベルト8の回転に従って回転する。中間転写ベルト8を支持するローラのうち、図2に示すように、二次転写部40の近傍において、中間転写ベルト8を挟んで二次転写ローラ41に対応する箇所に設けられたローラが駆動ローラ8aである。図3に示すように、画像形成部20の除電装置70は、感光体ドラム21の回転方向に沿って、一次転写部30の下流側に配置されている。除電装置70は、LED発光ダイオード71と、反射板72とで構成されている。LED71は、クリーニング装置80のハウジング81の上面に取り付けられている。LED71の代わりに、ELエレクトロルミネッセンス光源、蛍光灯などを用いることもできる。反射板72は、LED71の上方にLED71をカバーするように設けられている。除電装置70は、LED71の除電光を感光体ドラム21に照射することにより、その表面の帯電電荷を除去し、次回の画像形成動作時における帯電工程のための準備を整える。クリーニング装置80は、感光体ドラム21の回転方向に沿って、一次転写部30、除電装置70のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置80は、そのハウジング81の内部に、クリーニングローラ82、クリーニングブレード83、トナー受け部材84、搬送パドル85、及びトナー排出スクリュー86を備えている。クリーニングローラ82及びクリーニングブレード83は、感光体ドラム21に圧接し、感光体ドラム21表面に残留したトナーなどの付着物を除去してクリーニングする。感光体ドラム21表面から除去されたトナーは、トナー受け部材84の内側に一旦貯留され、そこから溢れたものが搬送パドル85を介してトナー排出スクリュー86により、クリーニング装置80の外部の図示しない廃棄トナー回収容器に排出される。ここで、上記のような画像形成部20及び中間転写ベルト8を有する構成の画像形成装置1において、図2に示すように、二次転写部40の近傍には、濃度検出センサ14が備えられている。濃度検出センサ14は、中間転写ベルト8の回転方向に関してブラック用の画像形成部20Bの回転方向下流側であって、二次転写部40との間の中間転写ベルト8の下方に配置され、用紙幅方向に並べて2個設けられている。この濃度センサ14は、中間転写体表面に転写されたトナー像のずれ検出及び濃度検出、並びに中間転写体の表面光沢の検出を実行する。濃度検知センサ14について、図4にその一例の概略構成を示す。濃度検知センサ14は、中間転写ベルト8表面に光を投光するLEDなどの発光素子14aと、測定面から反射した反射光を受光する第1及び第2の受光素子14b、14cとを有しており、発光素子14aと中間転写ベルト8表面の間には偏光フィルタ14dが配置され、この偏光フィルタ14dは正反射光のP偏光の光のみを透過する。一方、中間転写ベルト8表面からの反射光は、偏光分離プリズム14eにより、正反射光のP偏光の光は透過して第1の受光素子14bに入り、乱反射光のS偏光の光は反射して第2の受光素子14cに入る。そして、第1および第2の受光素子14b、14cはそれぞれに受光した光量に応じて電圧値を出力する。それらの出力値にもとづいて、トナー画像などの濃度が判断される。中間転写ベルト8の表面に一旦転写されたトナー像の、ずれ検出、濃度検出、及び中間転写ベルト8表面の光沢検出を実行する濃度検出センサ14は、中間転写ベルト8自体の表面濃度及び表面光沢を検出することも可能である。中間転写ベルト8の表面を光沢度計で測定した際の光沢度と、ベルト表面からの反射光のP偏光の光を検出する濃度検出センサ14の第1受光素子14bの出力値は比較的によく対応している。続いて、濃度検出センサ14による、中間転写ベルト8の表面光沢の検出動作について、図2及び図3に加えて、図5及び図6を用いて説明する。図5は、中間転写ベルトの表面光沢を示すグラフであり、図6は光沢の異なる中間転写ベルトにおける表面光沢度の印字による変化を示すグラフである。なお、図5に示す中間転写ベルト一周分の表面光沢は、用紙幅方向に並べて2個設けた内の一つの濃度検出センサを用いて、約10秒間中間転写ベルトを回転させた際の、濃度検出センサの第1受光素子14bによって得られた出力電圧の推移として示されている。図5は、新品及び中古の中間転写ベルト8に関して、中間転写ベルト8の周方向の長さを回転時間として横軸に、表面光沢を濃度検出センサの第1受光素子14bの出力電圧として縦軸に描画している。表面光沢度が高いつやがあるほど、出力電圧は高く出る。新品の中間転写ベルト8は、表面のコートの膜厚、表層の粗さ、表面の光沢に関して製造ロットごとにバラツキを有している。図5には、新品の高光沢の中間転写ベルト8は、濃度検出センサ14の出力電圧が高いことが示され、新品の低光沢の中間転写ベルト8は、新品の高光沢品と比較すると、濃度検出センサ14の出力電圧が低くなることが示されている。図6は、新品の高光沢の中間転写ベルト8と新品の低光沢の中間転写ベルト8で、光沢度の印字による変化の比較を行った結果の一例である。光沢度の測定にはHORIBA株製の光沢度計GLOSSCHECKERIG-330を用い、測定角60°で測定を行った。印字は、4色カラーの文字画像で連続印字を行った印字率:5。印字の進行に伴い中間転写ベルト表面には、トナーの外添剤が付着していく。外添剤が付着していくと、見かけの中間転写ベルトの表面の粗さが大きくなるため、光沢度が少しずつ小さくなっていく。しかし、トナーの外添剤は、中間転写ベルト8表面の箇所によって付着速度にバラツキがある。従って図6では、高光沢及び低光沢の中間転写ベルト8の最大光沢部分と最小光沢部分における夫々の変化を示している。高光沢の中間転写ベルト8は、印字開始時の光沢が高いことから、中間転写ベルト8全体の光沢度が安定になるまで多くの時間印字枚数を必要とした。これは、高光沢の中間転写体8の表面の粗さが細かいため、外添剤がベルト表面に引っかかりにくく、所謂白化現象の速度が遅くなっているためと考えられる。高光沢の中間転写ベルト8は、連続印字の過渡状態の300枚から1000枚にかけて、中間転写ベルト内の外添剤の付着量の差が大きくなっている。この場合において、連続印字を一時中断し、全面にハーフ画像を印字すると、形成画像にムラが生じた。これは、中間転写ベルト内の表面摩擦係数の差が大きくなり、トナーの転写効率の差も大きくなることから、形成画像にムラが発生したと考えられる。高光沢の中間転写ベルトであっても、印字枚数が、2000枚を超えると、中間転写ベルトへの外添剤の付着が均一化し、画像ムラが発生しにくくなる。一方、低光沢の中間転写ベルトは、印字開始時の光沢が低いことから、中間転写ベルト8全体の光沢度が安定になるまで高光沢品と比較すると少ない時間で安定化した。これは、中間転写体8の表面の粗さが粗いため、外添剤が中間転写ベルト表面に引っかかりやすく、白化現象の速度が速くなるためと考えられる。以下の表1には、中間転写ベルト初期の平均光沢度と、連続印字500枚時点での白化現象による画像のスジムラの結果を示す。初期光沢度22.6中間転写ベルト内を光沢度計で15点測定した平均値の中間転写ベルトAでは、500枚印字の時点で、全面ハーフ画像を印字させると、タテスジ状の濃度ムラが見られた。また、1000枚目、2000枚目でもタテスジ状の濃度ムラが見られたが、3000枚目では濃度ムラは確認されなかった。初期光沢度17.7の中間転写ベルトB、および、初期光沢度9.6の中間転写ベルトCでは濃度ムラは見られず、3000枚まで印字を行ったが、中間転写ベルトB及びCについては、終始濃度ムラは発生しなかった。表1の結果は、中間転写ベルトの初期光沢度が基準値を超えている場合には、通常の画像形成動作以外に、外添剤を中間転写ベルト8表面に均一に付着させる処理として所定のトナーパターンを中間転写ベルト8の表面に形成しながら中間転写ベルト8を回転させる必要があることを示している。例えば、中間転写ベルトの光沢度が使用初期において20以上であることが検知された場合は、光沢度が20以下図6中の2点鎖線よりも下側になるまでトナーパターン形成によって外添剤を塗布する処理を行う。その後に、画像形成動作を行えば、図6に1点鎖線で示すように、中間転写ベルトの光沢度の大きなムラは発生しない。中間転写ベルト8表面における外添剤の付着ムラを防止するために、用紙への非転写期間内に、トナーパターンを形成しながら中間転写ベルト8を回転させるいくつかの条件の処理を行ったときと、トナーパターンを形成しないで中間転写ベルト8を回転させたときの画像のスジムラの発生及び光沢度変化について夫々表2及び図7に示す。トナーパターンの形成条件は、5枚ごとに各色50mm回転方向50mm、幅方向220mmのトナーパターンを形成するものと、トナーパターンの形成処理を行わないものとについてスジムラの発生度合及び光沢度変化を比較した。中間転写ベルト8は、初期光沢度が20~25の範囲の高光沢の中間転写ベルト8を使用した。実施例1は、感光体ドラム21にトナーパターンを形成して中間転写ベルト8に転写する処理を行って回転させた場合である。実施例1では、印字開始から3000枚まで形成画像にスジムラは発生せず、1500枚目の時点で白化は均一であり、変化が安定していたことから、それ以後におけるトナー吐きは行わなかった。実施例2は、感光体ドラム21にトナーパターンを形成して一次転写ローラ31にトナーと同極性のバイアスを印加しながら中間転写ベルト8を回転させた場合である。実施例2では、印字開始から3000枚まで形成画像にスジムラは発生せず、1000枚目の時点で白化は均一で変化が安定していたことから、それ以後のトナー吐きは行わなかった。実施例2は、実施例1と比較して早い時点で均一に白化した。転写体上にトナー像を形成した場合、転写体表面に形成されつつある外添剤の層の一部がトナーに擦りとられて、白化の速度が遅くなっていると予想される。しかし、実施例2では、一次転写ローラ31にトナーと同極性のバイアスを印加していることから、外添剤の層がトナーにより擦り取られることを防いでいると考えられる。実施例3は、トナーパターンの形成処理を感光体ドラム21に行い、かつ、20枚印字毎の非転写期間に、ベルト1周分の長さの間においてトナーパターン作像を行わずに現像ローラ62に現像バイアスを印加しながら回転駆動した場合である。実施例3では、印字開始から3000枚まで形成画像にスジムラは発生せず、700枚目の時点で白化は均一で変化が安定していたことから、それ以後におけるトナー吐きは行わなかった。実施例3が、実施例2と比較して更に早い時点で均一に白化したのは、トナーパターンを形成しないで現像ローラを回転駆動させることにより、現像ローラ62に付着しているトナーから外添剤が感光体ドラム21を介して中間転写ベルト8に付着したためと予想される。比較例は、トナーパターンの形成を行なわずに従来と同じように動作させた場合である。比較例では、500~2000枚の範囲で画像にムラが生じた。上記結果は、中間転写体表面の光沢度が基準値以上20以上の値を示した場合に用紙の非転写期間内に、感光体ドラム表面または中間転写体表面に所定のトナーパターンを形成しながら中間転写体を回転させることにより、中間転写体表面の外添剤の付着ムラの発生が防止され、形成画像にムラが発生しないことが示された。