"浴槽用炭酸水の溶存炭酸ガス濃度を連続的に測定するため炭酸水をサンプリングする1次定量ポンプ送水量と、2次定量ポンプの送水量を1対2にし、1次定量ポンプと2次定量ポンプの接続管内での減圧によって溶存炭酸ガスを気化させる溶存炭酸ガス発泡部を設け、2次定量ポンプの吐出側をオーバーフロー管を備え定水位を保持する気水分離槽に接続し、分離ガス排出管に気体流速センサを設け大気に排出する構造を有し、ガス流速センサから溶存炭酸ガス濃度を計測表示する自動溶存炭酸ガス濃度表示器。解決しようとする問題点は、リアルタイムで溶存炭酸ガス濃度を測定する方法と入浴客に常時表示する方法の2点である。本発明は、溶存炭酸水の濃度を測定するための手段として炭酸水を連続吸引減圧し溶存ガスを放出させ、その放出ガスを特定サイズの放出管を通しその時の流速を測定し溶存炭酸ガス濃度に変換する方法を主要な特徴とする。本発明の自動溶存炭酸ガス濃度表示器は、正圧で炭酸水を1次定量ポンプで吸引し、次に1次定量ポンプ吐出側と2次定量ポンプ吸入側とを減圧発泡管で接続し、1次定量ポンプの2倍の容積で2次定量ポンプを運転することによって溶存炭酸ガスを減圧分離した炭酸ガス混合液を2次定量ポンプ吐出側に接続されている気水分離槽へ送る機構を有し、気水分離槽ではオーバーフロー管で定水位を維持しているので気水分離槽の上部にある気体流速センサを通して減圧分離された炭酸ガスが排気される流速を測定することによって溶存炭酸ガス濃度を知ることが出来るので、連続して溶存炭酸ガス濃度を知ることが出来るという利点がある。溶存炭酸ガス濃度を連続的に測定するという目的を、サンプリング量の2倍の容積で連続減圧することで、簡潔最少部品で実現した。図1は、本発明装置の1実施例のシステム図であって、1は炭酸水浴槽、2は炭酸水生成装置、3は流量計、4は1次定量ポンプ、5は減圧発泡管、6は2次定量ポンプ、7は気水分離槽、8は気体流速センサ、9はオーバーフロー管、10はオーバーフローピット、11は電気制御装置、12は現場表示器、13は現場記録計、14は浴室内表示器である。炭酸水生成装置2は循環ポンプ内蔵の装置であるものとし、炭酸水浴槽1の下部から吸込み上部に排出する。サンプリングは炭酸水生成装置1の吐出側配管から分岐し流量計3を経由し1次定量ポンプ4に接続される。1次定量ポンプ4は電気制御装置11によって毎分1リットルの定量サンプリングするようにコントロールされる。2次定量ポンプ6は電気制御装置11によって毎分2リットルの定量サンプリングするようにコントロールされる。一般に炭酸水浴槽の溶存炭酸ガス濃度は1,000ppm前後とされているので、下記の数1によって求まる数式の各物理量値の例を示す。数1から1,000ppmの炭酸水1リットルに対し1グラムの炭酸ガスが溶解していることになるから、1リットルを減圧し溶解炭酸ガス全量がガス化すると約500平方センチになるので全体の容積は約1.5倍になる。このことからサンプリング量の2倍の容積で減圧することで1,000ppm前後の溶解濃度は十分測定できることになる。2次定量ポンプ6は減圧発泡管5で炭酸ガスが発泡した気水混合水を吸入し気水分離槽7に注入する。このように1次2次定量ポンプが連携し連続的にサンプリング減圧発泡注入を行うことによって気水分離槽7では炭酸ガスと水に分離され、液体はオーバーフロー管から定水位を保持しながら排水され、気体の炭酸ガスは気体流速センサを通過し流速測定され大気に放出され連続測定が可能となる。図2の実施例では、1次定量ポンプの位置が特に重要であり、サンプリング配管のサイズと長さ曲がりに影響されるが、浴槽液面から30センチメートル以上低位にあることが望ましい、なぜならサンプリング時に減圧発泡が起こり測定精度に影響されるからであるが、このことを考慮に入れた配管をすれば問題なく測定精度を保てる。"