"10nm角~100nm角の面積に1箇所の密度で、10~50nmの高さの微細な突起を容器内表面に設けた事を特徴とするプラスチック容器。請求項1に記載のプラスチック容器を、射出成形工程で微細な突起を内面に設けたプリフォームを作成し、それをブロー成形、又は、延伸ブロー成形して製造する事を特徴とするプラスチック容器の製造方法。プリフォームの内表面に設ける突起形状が、断面は鋸刃状とし、ブロー成形後、突起が10nm角~100nm角の面積に1箇所の密度で、10~50nmの高さの微細な突起とする事を特徴とする請求項2に記載のプラスチック容器の製造方法。本発明の第一の課題は、容器の内面に超撥水性を付与し、液切れを良くする事である。また、第2の課題は、このような容器をブロー成形が可能な材料で、上記撥水性を付与する事である。さらに、第3の課題は、このような容器をブロー成形の製造過程で実施できるような仕組みを作る事である。上記目的を達成するため、本発明の請求項1に係るプラスチック容器は、10nm角~100nm角の面積に1箇所の密度で、10~50nmの高さの微細な突起を容器内表面に設けたことを特徴とするプラスチック容器である。また、請求項2に係るプラスチック容器の製造方法は、射出成形工程で微細な突起を内面に設けたプリフォームを作成し、それをブロー成形、又は、延伸ブロー成形して製造するプラスチック容器の製造方法である。さらに請求項3に係るプラスチック容器の製造方法は、プリフォームの内表面に設ける突起形状が、断面は鋸刃状とし、ブロー成形後、突起が10nm角~100nm角の面積に1箇所の密度で、10~50nmの高さの微細な突起とする事を特徴とするプラスチック容器の製造方法である。本発明のプラスチック容器は、内面に超撥水性を付与されることによって、液切れが良いプラスチック容器とする事ができる。また、この容器は、フッ素樹脂などのような特殊な樹脂を使用しなくても、汎用のオレフィンやポリエチレンテレフタレートなどの汎用樹脂を使用しても効果が発揮できる。また、インジェクションブロー成形や延伸ブロー成形が可能であり、量産性も確保できる。以下、本発明のプラスチック容器について、図面を用いて説明する。図1に示したのは、本発明のプラスチック容器の一例で、1-1に全体を斜視図で示した。その縦断面が1-2である。容器は注出口1とネジ部2、及び胴部3で構成され、鍔4があっても良い。そして、図2に示したのは、図1における5,6で示した微細な表面部分を、模式的に斜視図で表している。この2-1に示したのは、5の注出口1の内表面で、多数の突起が設けられている。この突起は、10nm角四方~100nm角四方の面積に1箇所の密度、すなわち、Aa,Baが10nm~100nmで、又、Haが10~50nmの高さの微細な突起になっており、この突起の形状は、図のような円錐台に限るものではないし、このように均等に分布しているとは限らない。ただ、表面の突起が、金型から抜きやすい方向に傾いて製造される。2-2に示したのは、容器胴体3の6の内表面で、注出口1の突起10に比べ突起11は立っているようにするのが好ましい。突起11形状は、模式的に円錐台形状で示したが、円錐台に限るものではない。又、突起ピッチは場所によって変化するが、10nm角四方~100nm角四方の面積に1箇所の密度、すなわち、Ab,Bbが10nm~100nmで、又、Hbが10~50nmの高さの微細な突起にしている。以上のように微細な突起を内表面に設けるのは、この微細な模様は、水との表面エネルギーを低下させ、撥水性をより向上させる。その為、シャンプーやリンスなどの液体内容物は、容器内表面の微細な突起により濡れにくくなり、容器の内表面では弾き、玉を形成する。従って、容易に内容物は、少量になっても転がって滴下しやすくなるのである。本発明のプラスチック容器を製造するのに、射出成形でプリフォームを作成し、それをブロー成形するか、延伸温度に調整し、延伸ブロー成形することになる。そのプリフォームの形状を3図に示した。3-1はその外観を斜視図で示し、さらに3-2で断面を示した。プリフォームを射出成形で予め作成するので、口元と共に、内表面も全く思いのように作成できる。ただ、内表面の微細な突起は、射出成形された後、痛まないよう金型から抜かなくてはならない。そこで、プリフォームでの突起の形状は、縦断面が鋸刃状の形状になるようにする必要がある。また、抜きやすくするように、注出口1内面も、胴体部7内面も抜き勾配を大きく付けて、出来るだけ内面の微細形状が崩れないようにする事が肝要である。図4にプリフォームの内表面を示した。4-1のように、抜き方向に突起が抵抗を少なくする為に、断面を鋸刃状の形状12にしている。さらに4-2は、より突起がブロー成形した時に立つように、突起の根元に切欠13が付いている。このように、切欠13を付けると冷却が部分的に進み、ブロー成形すると、突起自体は形状が変化しないが土台である容器本体は伸ばされるので、微細突起12は立ち上がり、より撥水性が発揮しやすくなる。注出口1付近は、4-3のように、微細形状のピッチをやや大きめに取ってかまわない。それは、胴体3は、縦にも横にも2~3倍樹脂層が伸ばされるが、注出口1近傍は伸ばされず、ブローする時にも金型に挟まれ、容器全体を支えて成形される為である。微細突起12の配置は、図5における5-1のように、縦横共碁盤目の交点に寝かした突起14を配置したようになっていても良いが、5-2のように、互い違いであってもかまわない。このような微細突起は、フォトレジストを使用したフォトリソグラフィーで、高精細パターニングやエッチングの技術を用いて、プリフォーム金型のコア表面に形成させる。より微細なパターンを形成するには、原子間力顕微鏡を使用して、コア表面の金属原子を移動させる方法で加工してもよいが、時間が掛かり、高価なものになってしまう問題がある。成形する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリカーボネート樹脂など、射出成形が可能で、一定のメルトテンションを掛けられる樹脂であればどの樹脂でも利用できる。金型に使用する材料はSKDのような硬度の高い材料が好ましい。基本的には、微細加工する前に鏡面状態を作っておく必要があるので、鏡面が得やすい金型材料にする。ブロー成形は、射出したプリフォームを、コアに付いたそのまま、冷えない状態でブロー金型内部に入れて、コアの先端又は途中のフタ状の部分を移動しながら、コア内部の弁を開いて圧縮エアー、又は圧縮窒素ガスなどを吹いて、プリフォームの外側をブロー金型に押し付けるまで内部圧力を掛ける。そうした事で、プリフォームは風船のように膨らんでその外側がブロー金型に接触、ブロー金型の形状になると共に、冷却され、容器ができる。注出口1は、ブロー成形金型にはなく、射出成形金型の一部で、射出成形からブロー成形まで、そのまま、成形される樹脂にくっついている場合もあるが、ブロー成形で、再度ネジ部分も一体になったブロー金型が使用する場合もある。射出成形したプリフォームを、一旦金型から外し、再度、注出口1付近の口金で掴み、プリフォームの再加熱で、ガラス転移点以上、好ましくはガラス転移点の20°C程高い温度にしてから、ブロー金型の中に入れ、コアの先端から延伸棒で2~3倍に縦延伸し、それからブロー成形して、さらに横延伸する方法で、延伸成形しても良い。延伸倍率は、必要強度の要求度で、2倍以下でもかまわないし、3倍以上でもかまわない。この延伸成形するのは、結晶性の樹脂のみ延伸効果があるが、同じような方法で、非結晶の樹脂でも成形は可能である。結晶性がないので、分子配向の強度アップがないだけで、容器としては、問題なく成形できる。ただ、延伸した場合、内部底部分の微細突起はつぶされてしまうので、変形して効果が薄れたり、延伸によって微細突起のピッチがより大きくなるので、延伸する量を考慮に入れて微細突起のピッチを設定する必要がある。又、微細突起の転写性向上の為、プリフォーム成形のコアに対し、成形開始時に、コア表面を高周波加熱して成形すると、微細突起の転写性と共に成形性も向上するので、このような工夫をする事が好ましい。<実施例1>シャンプーの金型と青木固研究所AKIII-150-100機の延伸ブロー成形機を使用した。射出するコアには、エッチングで図5の5-1、断面は図4の4-1の形状で微細突起用の加工を施した。ピッチは縦横共50nmとし、金型状態での加工深さは20nmとした。樹脂は住友化学社製AS821とした。プリフォームを作成後、直ぐに温度調整して120°Cに保った後、コアに設けた延伸棒で縦に2倍延伸し、その後ブロー成形し、横に3倍延伸させた。<実施例2>シャンプーの金型と青木固研究所AKIII-150-100機の延伸ブロー成形機を使用した。射出するコアは、実施例1に比べ大きいが、表面には実施例1と同じく、エッチングで図5の5-1、断面は図4の4-1の形状で微細突起用の加工を施したコアを使用した。ピッチは縦横共30nm、金型状態での加工深さは20nm。樹脂は住友化学社製AS821とした。プリフォームを作成後、直ぐに温度調整せずに、縦に1.2倍、横に2.5倍になる実施例1の金型でブロー成形した。<比較例1>シャンプーの金型と青木固研究所AKIII-150-100機の延伸ブロー成形機を使用した。射出するコアには、微細突起用の加工を施さなかった。樹脂は住友化学社製AS821とした。プリフォームを作成後、直ぐに温度調整して120°Cに保った後、コアに設けた延伸棒で縦に2倍延伸し、その後ブロー成形し、横に3倍延伸させた。<比較例2>シャンプーの金型と青木固研究所AKIII-150-100機の延伸ブロー成形機を使用した。射出するコアには、微細突起用の加工を施さなかった。樹脂は住友化学社製AS821とした。プリフォームを作成後、直ぐに温度調整せずに、縦に1.2倍、横に2.5倍になる実施例1の金型でブロー成形した。以上の試作した4種の容器重量を測定後、それぞれの容器に、花王社製のアジエンスしっとりリッチコンディショナーレギュラーを220mlずつ入れ、常温で1週間放置した。その後、キャップをはずして、注出口が下になるようにして、15分間放置して内容物を排出した。その排出後の容器重量を測定し、初期の重量との差を内容物残量として比較した。表記のように、内面に微細な突起を設けることによって、内容物残量が著しく向上した。このように、本発明のプラスチック容器は液切れが良好なので、注出に手間を取らず、最後まで容易に排出する事ができる。その為、無理に押出したり、水を容器内部に入れるなどの行為をしなくても、内容物をほとんど排出が可能であり、使い切ることで環境面でも本発明のプラスチック容器は良好であり、発明の効果は大きい。"