装置本体内に形成された搬送路を搬送される記録材であってトナー像が形成された記録材を加熱することで記録材上にトナー像を定着させる定着部と、送風することで装置本体内を冷却する送風手段と、を有し、前記送風手段の送風により前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に気流が発生する画像形成装置において、前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量を制御する風量制御手段を有し、記録材の片面のみに画像を形成する際、前記風量制御手段は、記録材が前記搬送路を搬送されていて、且つ、記録材の先端が前記定着部に到達する前の期間は前記風量が第1の風量となり、前記搬送路を搬送される記録材が前記定着部を通過している期間は前記風量が前記第1の風量よりも小さい第2の風量となるよう制御を行うことを特徴とする画像形成装置。記録材の片面のみに画像を形成する際、前記風量制御手段は、記録材が前記搬送路を搬送されていて、且つ、記録材の後端が前記定着部を通過した後の期間は前記風量が前記第1の風量となるよう前記制御手段が制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記風量制御手段は、記録材が前記搬送路を搬送されていて、且つ、記録材が前記定着部を通過する前の期間は前記送風手段を駆動し、前記搬送路を搬送される記録材が前記定着部を通過している期間は前記送風手段を停止させることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記風量制御手段は、記録材が前記搬送路を搬送されていて、且つ、記録材が前記定着部を通過する前の期間は前記送風手段を第1送風量で駆動し、前記搬送路を搬送される記録材が前記定着部を通過している期間は前記送風手段を前記第1送風量よりも小さい第2送風量で駆動させることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に気流が発生しないよう、前記送風手段の送風により発生する装置本体内の気流を遮蔽する遮蔽部材を有し、前記遮蔽部材は、前記送風を遮蔽しない第1の位置と前記送風を遮蔽する第2の位置との間を移動可能であり、前記風量制御手段は、記録材が前記搬送路を搬送されていて、且つ、記録材が前記定着部を通過する前の期間は前記遮蔽部材を前記第2の位置に配置し、前記搬送路を搬送される記録材が前記定着部を通過している期間は前記遮蔽部材を前記第1の位置に配置することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。記録材上にトナー像を形成する為の画像形成部材を有し、前記送風手段の送風によって前記画像形成部材を冷却することを特徴とする請求項3乃至5のいずれか一項に記載の画像形成装置。記録材上にトナー像を形成する為の画像形成部材を有し、前記送風手段の送風によって前記画像形成部材を冷却し、前記遮蔽部材が前記第1の位置に配置された状態、及び、前記第2の位置に配置された状態で、前記画像形成部材は前記送風手段の送風によって冷却されることを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。記録材にトナー像を転写する転写部よりも搬送方向上流側に記録材の先端を検知する記録材先端検知手段を有し、前記風量制御手段は、前記記録材先端検知手段からの出力に基づいて、前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量を、前記第1の風量から前記第2の風量へ変更することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記定着部よりも搬送方向下流側に記録材の後端を検知する記録材後端検知手段を有し、前記風量制御手段は、前記記録材後端検知手段からの出力に基づいて、前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量を、前記第2の風量から前記第1の風量へ変更することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。ところで、定着手段を通る際、紙は定着ニップ部にて加熱されることにより水蒸気を発生するが、紙の表面、裏面から抜ける水分量の差が大きいと、紙の表面、裏面の収縮具合の差も大きくなり、カールが発生してしまう。ここで、特許文献1に開示されるような紙搬送方向において定着ニップ部下流側の部材を冷却する構成である場合、画像形成中は常時紙搬送方向において定着ニップ部下流側の紙搬送路に過剰に気流が発生した状態だと、紙から発生した水蒸気が気流によって装置外へ排出される。この時、気流によって紙の表面、裏面のうち排気口に近い方の面からより多くの水蒸気が出てしまう為、紙の表面、裏面から抜ける水分量の差が大きくなり、カールが発生し易くなる。紙がカールすると、装置から排出され排紙トレイ上に積載される紙の積載性等が悪化し、排紙部でジャムが発生する虞がある。上記の課題に鑑みて、本発明は、送風手段の送風により搬送路の定着部の搬送方向下流側の部分に気流が発生する画像形成装置において、カールの発生を抑えつつ装置を冷却することを目的とする。そこで本発明は、装置本体内に形成された搬送路を搬送される記録材であってトナー像が形成された記録材を加熱することで記録材上にトナー像を定着させる定着部と、送風することで装置本体内を冷却する送風手段と、を有し、前記送風手段の送風により前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に気流が発生する画像形成装置において、前記搬送路の前記定着部の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量を制御する風量制御手段を有し、記録材の片面のみに画像を形成する際、前記風量制御手段は、記録材が前記搬送路を搬送されていて、且つ、記録材の先端が前記定着部に到達する前の期間は前記風量が第1の風量となり、前記搬送路を搬送される記録材が前記定着部を通過している期間は前記風量が前記第1の風量よりも小さい第2の風量となるよう制御を行うことを特徴とする。本発明によれば、送風手段の送風により搬送路の定着部の搬送方向下流側の部分に気流が発生する画像形成装置において、カールの発生を抑えつつ装置を冷却することができる。<第1実施形態>[画像形成装置の構成、画像形成動作]本実施形態の画像形成装置について説明する。図1は、記録材としてのシート材Pに画像形成を行うレーザプリンタとしての画像形成装置10の概略断面図である。まず、画像形成装置10の画像形成動作について説明する。画像形成装置10は、像担持体として感光ドラム1を備えている。感光ドラム1は、駆動手段不図示によって矢印R1方向に所定の速度で回転駆動される。感光ドラム1の周りには、画像形成手段としての帯電ローラ帯電手段2、レーザスキャナ露光手段3、現像ローラ現像手段を備える41現像容器4、転写ローラ転写手段5が配置されている。回転駆動される感光ドラム1は、帯電ローラ2によって、表面を所定の極性電位に均一に帯電され、レーザスキャナ3によって画像情報に応じたレーザ光を照射され静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像ローラ41によりトナーが付着させられ、トナー像として可視化される。一方、給紙トレイ11に収納されていたシート材P紙は、給紙ローラ12によって、装置本体10の内部の搬送路CPへ1枚ずつ送り出される。そして、搬送路CPを搬送ローラ13等のシート材Pを搬送する搬送手段により搬送される。搬送路CP上には、感光ドラム1と転写ローラ5との間に形成された転写ニップ部転写部T1が設けられており、感光ドラム1上に形成されたトナー像にタイミングを合わせて転写ニップ部へ搬送される。そして、転写ローラ5に印加された転写バイアスにより、感光ドラム1上のトナー像がシート材P上に転写される。搬送路CPのシート材P搬送方向下流側には定着器定着手段6が設けられ、定着器6の定着フィルム61と加圧ローラ62とで形成された定着ニップ部定着部T2が搬送路CP上に設けられている。転写ニップ部T1を通過してトナー像が転写されたシート材Pは、さらに搬送路CPを通って定着ニップ部T2へ搬送され、定着ニップ部T2にて定着フィルム61と加圧ローラ62との間で挟持搬送されながら加熱及び加圧される。これにより、シート材Pの表面にトナー像が定着される。その後、シート材Pは排紙ローラ21により更に搬送路CPを通って搬送され、排紙口23より画像形成装置10の上面に形成された排紙トレイ32上に排出されて積載される。一方、転写ニップ部T1通過した後の感光ドラム1の表面は、クリーナクリーニング手段7のクリーニングブレード71により清掃され、シート材Pに転写されずに残ったトナー等が除去される。以上の動作によりシート材Pの片面に画像形成を行う片面プリントを行うことができる。なお、搬送路CPはシート材Pを搬送するために紙をガイドするガイド部材に囲まれて装置本体内に形成された空間であり、搬送路CPは給紙ローラ12から排紙口23まで伸びる空間のことを指す。給紙ローラ12、搬送ローラ13、感光ドラム1、転写ローラ5、定着フィルム61、加圧ローラ62、排紙ローラ21は、搬送路CP内のシート材Pを搬送するための搬送手段として機能している。なお、シート材Pの搬送方向において転写ニップ部T1の上流側で、搬送ローラ13の下流側の搬送路CP上に、シート材Pを検知するシート材検知手段としてのトップセンサ記録材先端検知手段9が設けられている。トップセンサ9は、転写ニップ部T1向かって搬送されるシート材Pの先端が搬送路CPのトップセンサ9の位置を通過したことを検知する。また、搬送路CP上の定着ニップ部T2と排紙ローラ21との間にはシート材検知手段としての排紙センサ記録材後端検知手段15が設けられている。排紙センサ15は、排紙口23へ向かって搬送されるシート材Pの後端が搬送路CPの排紙センサ15の位置を通過したことを検知する。次に、シート材Pの両面に画像形成を行う両面プリントについて説明する。シート材Pの表裏両面に印字を行う場合、定着ニップ部T2を通過するところまでは片面プリントと同じである。定着ニップ部T2を通過後、シート材Pは排紙トレイ32側に送り出されて、一旦装置本体10の外部へ排紙口23から先端部分が露出して停止する。そして、排紙ローラ21が反対方向に回転し、搬送路CP内を逆方向に搬送され、両面反転ガイド20を経て両面搬送路CP ́内へ搬送されることによりスイッチバックする。そして、両面搬送ローラ22により両面搬送路CP ́内を搬送され、シート材Pは表裏が逆転した状態で再び搬送路CPへ突入する。そして片面プリントと同様に転写ニップ部T1、及び、定着ニップ部T2を通り、一回目でトナー像が形成された面の裏面上にトナー像が形成されて定着され、排紙トレイ32上へ排紙される。[画像形成装置の風路構成]次に、画像形成装置10の風路構成について図1、2を用いて説明する。図2は画像形成装置10を上方向から見た図である。なお、この図面では簡単のため一部の部材を省略して図示している。また、装置の前面とは図1で示す装置の右側であり、背面とは図1で示す装置の左側のことを指す。画像形成動作プリント動作を行うと、定着手段から発せられる熱により装置内の温度が上昇し、現像容器4内のトナーが加熱され、トナーの特性が劣化流動性が悪化し、現像性が低下し、画像の濃度低下等の画像不良を発生させる虞がある。また、クリーニングブレード71を備えるクリーナについても、装置内の温度上昇によりクリーニングブレード71が劣化して、清掃能力が落ち、その結果画像不良を発生させる虞がある。また、定着器6で加熱されたシート材Pは高温となるため、シート材Pの搬送方向において定着ニップ部T2の下流側に配置される用紙ガイド、排紙センサ15、排紙ローラ21等の部材が昇温しやすい。このため、それら自体が熱により変形、破損したり、溶融したトナーが付着したりする等により画像不良の問題を発生させる虞がある。このため、本実施例の画像形成装置には、装置本体内に気流を発生させるための冷却ファン16が装置側面側に設けられている。装置外の空気を本体外装カバー30に設けられた外気取り込みルーバー18図2から取り込み、本体フレーム31に設けられたルーバー17より装置内に吹き込むように構成されている。冷却ファン16によって取り込まれた外気は、開口が形成されたルーバー17を通過して感光ドラム1近傍の現像容器4、クリーナ7、定着器6に向けて送風され、それぞれの装置を冷却する。なお、定着器6に向けた送風によって、搬送路CPのシート材Pの搬送方向搬送路を下から上へ向かう方向下流側の部分に気流を発生させる。その気流によって排紙センサ15や、搬送路CPを形成して紙の搬送をガイドする部材や、排紙ローラ21等が冷却される。その気流により冷却を行った空気は排紙口23及び排気ルーバー19等から装置外へ排出される構成となっている。[送風制御]次に、冷却ファン16の具体的な送風制御について説明する。冷却ファン16はファン制御部14によって駆動、停止等の動作が制御されており、このファン制御部14が搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量を制御する風量制御手段として機能する。プリント命令の信号を受けたファン制御部14は冷却ファン16の駆動を開始させる。プリント開始により、シート材Pは給紙ローラ12に給紙され、搬送路CP内を搬送される。ファン制御部14はシート材P先端が搬送ローラ13を通過後、シート材Pの先端が定着ニップ部T2へ突入する前に冷却ファン16を停止する。その後、シート材Pが搬送されて定着ニップ部T2を通過し、排紙センサ15によってシート材P後端が検知されると、ファン制御部14は、冷却ファン16を駆動させる。次に、上述したファン制御部14による冷却ファン16の制御について、図3のフローチャートを用いてより詳しく説明する。まず、プリント命令によりプリントジョブの処理を開始すると同時に、冷却ファン16を駆動するS1。このように冷却ファン16を駆動した状態では搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。次に、プリントモードが片面か両面かを判断するS2。片面プリントの場合、給紙されたシート材Pの先端が、トップセンサ9に検知された後、所定時間経過したかを判断しS3、経過していた場合、冷却ファン16を停止するS4。このようにファン制御部14は、トップセンサ9からの出力に基づいてカウントされる所定時間に基づいて冷却ファン16を停止させている。この所定時間とは、シート材Pの先端がトップセンサ9を通過してから定着ニップ部T2に到達するまでの時間よりも短く設定されている。このため、シート材Pの先端が定着ニップ部T2に到達するまでに冷却ファン16が停止する。このように冷却ファン16を停止した状態では搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量第2の風量はほぼ0となる。なお、シート材Pの先端がトップセンサ9を通過してから定着ニップ部T2に到達するまでの時間は、搬送路CPにおけるトップセンサ9から定着ニップ部T2までの距離をシート材Pの搬送速度で割った値であり、シート材Pの搬送速度に依存して決まる値である。このため、本実施形態では所定時間は搬送速度に応じて設定された値となっている。次に、排紙センサ15がシート材Pの後端を検知したかを判断するS5。後端を検知した場合、次に、後端を検知したシート材Pがプリントジョブの最後のページに対応する紙ラスト紙であるかを判断するS6。ラスト紙ではない場合、冷却ファン16は停止したままとなる。ラスト紙の場合、冷却ファン16を駆動するS7。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。このように、ファン制御部14は、排紙センサ15からの出力に基づいて冷却ファン16を駆動させている。その後、後回転等のプリント終了動作が終了したかを判断しS8、終了した場合、冷却ファン16を停止するS9。また、プリントモードが両面プリントの場合は、プリントジョブの指定プリント枚数に到達するまでプリントを実行したかを判断しS10、実行された場合、プリント終了動作が終了したかを判断するS8。終了した場合、冷却ファン16を停止するS9。以上のような制御をすることにより、片面プリントモードでは、少なくともシート材Pが定着ニップ部T2を通過している間、冷却ファン16は停止している。冷却ファン16が停止している間は、搬送路CPの搬送方向において定着ニップ部T2の下流側の部分に気流はほとんど発生しない。このため、気流が発生している場合と比べ、シート材Pから発生する水蒸気は装置外へ排出されにくく、紙の表面、裏面から抜ける水分量の差は小さくなり、カールが発生しにくくなる。また、両面プリントの場合、プリント動作期間中は冷却ファン16を駆動し続けている。これは両面プリントでは、紙は1度定着手段を通過した後、表裏が逆になってもう1度定着手段を通過するため、片面プリントと比べ、最終的に紙の表面、裏面から抜ける水分量に差は出にくく、カールは発生しにくいからである。このように本実施形態では、片面プリント時にプリント動作期間プリント命令を受けてから、プリント終了動作が終了するまでの間のうち、少なくとも、冷却ファン16による送風を行うとシート材Pにカールが発生しやすくなる期間、即ちシート材Pが定着ニップ部T2を通過している期間は、冷却ファン16による送風を停止している。そして、プリント動作期間のうちのジョブの1枚目の紙が定着ニップ部T2に到着する前、及び、ジョブのラスト紙の後端が排紙センサを通過した後はファンを駆動する。このようにすることで、なるべく長時間冷却ファン6を駆動して装置を冷却することができる。このため、紙搬送方向において定着ニップ部下流側の紙搬送路に気流を発生させる送風手段を有する画像形成装置において、カールの発生を抑えつつ装置を冷却することができる。また、冷却ファン16が、装置本体内の定着器6以外の画像形成部材現像容器4、クリーナ7も冷却する構成となっている場合、プリント動作期間中はなるべく冷却ファン16を駆動した方が昇温を抑えることができる。このため、上述したような冷却ファン16の制御を行うことで、装置内の冷却とカールの抑制を両立することが可能となる。また、本実施形態では冷却ファン16は装置本体内に空気を吸い込むファンであったが、装置本体外に空気を吐き出す排出ファンであっても、装置本体外に吐き出す送風量を同様に制御することで同様の効果を得ることができる。<第2実施形態>次に、第2実施形態について説明する。本実施形態の画像形成装置の構成や風路構成は第1実施形態と同様である。本実施形態では、1つのプリントジョブにおいて、シート材Pとシート材Pの給紙の間隔紙間が広い間欠通紙の場合のファン制御部14による冷却ファン16の制御について説明する。図4は制御の詳細を示すフローチャートである。まず、プリント命令によりジョブの処理を開始する時、冷却ファン16の駆動を始めるS101。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。その後、プリントモードが片面か両面かを判断するS102。片面プリントの場合、給紙されたシート材Pの先端が、トップセンサ9に検知された後、所定時間経過したかを判断しS103、経過していた場合、冷却ファン16を停止するS104。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量第2の風量はほぼ0となる。なお、所定時間とは、第1実施形態同様にシート材Pの先端がトップセンサ9を通過してから定着ニップ部T2に到達するまでの時間よりも短く、搬送速度に応じて設定された値である。その後、排紙センサ15がシート材Pの後端を検知したかを判断しS105、後端を検知した場合、冷却ファン16は駆動し始めるS106。この時、冷却ファン16を駆動した状態では搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。次にその後端を検知したシート材Pがプリントジョブの最後のページに対応する紙であるラスト紙であるかを判断するS107。ラスト紙ではない場合、冷却ファン16は駆動し続け、次のシート材P先端がトップセンサ9に検知され、所定時間が経過した後停止する。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量第2の風量はほぼ0となる。その後、排紙センサ15がシート材Pの後端を検知したかを判断しS105、後端を検知した場合、冷却ファン16は駆動し始めるS106。この時、冷却ファン16を駆動した状態では搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。この動作をラスト紙になるまで繰り返す。ラスト紙である場合、後回転等のプリント終了動作が終了したかを判断しS108、終了した場合、冷却ファン16を停止するS109。また、プリントモードが両面プリントの場合、プリントジョブの指定プリント枚数に到達するまでプリントを実行したかを判断しS110、実行された場合、プリント終了動作が終了したかを判断するS108。終了した場合、冷却ファン16を停止するS109。このように本実施形態では、片面プリント時にプリント動作期間のうち、少なくとも冷却ファン16による送風を行うとシート材Pにカールが発生しやすくなる期間、即ちシート材Pが定着ニップ部T2を通過している期間は、冷却ファン16による送風を停止している。そして、プリント動作期間のうちのジョブの1枚目の紙が定着ニップ部T2に到着する前とジョブのラスト紙の後端が排紙センサを通過した後にファンを駆動している。更に、紙の後端が排紙センサを通過した後で次の紙の先端がトップセンサ9に検知されてから所定時間経過するまでの間もファンを駆動している。このため、紙間が空くようなプリントジョブでもなるべく冷却ファン6を駆動する時間を増やすことができる。このため、紙搬送方向において定着ニップ部下流側の紙搬送路に気流を発生させる送風手段を有する画像形成装置において、カールの発生を抑えつつ装置を冷却することができる。<第3実施形態>次に、第3実施形態について説明する。本実施形態の画像形成装置の構成や風路構成は第1実施形態、第2実施形態と同様である。シート材Pが定着ニップ部T2を通過している時、第1実施形態では、冷却ファン16を停止させていた。これに対し、本実施形態では、冷却ファン16を停止するのではなく、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流が実質的にカールに影響を与えない程度となるように送風量を落として駆動するように構成している。次に、本実施形態のファン制御部14による冷却ファン16の制御について、図5のフローチャートを用いてより詳しく説明する。まず、プリント命令によりプリントジョブの処理を開始すると同時に、冷却ファン16を第1送風量で駆動するS201。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。次に、プリントモードが片面か両面かを判断するS202。片面プリントの場合、給紙されたシート材Pの先端が、トップセンサ9に検知された後、所定時間経過したかを判断しS203、経過していた場合、冷却ファン16を第1送風量より送風量が小さい第2送風量で駆動するS204。冷却ファン16を第2送風量で駆動している状態では、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に第2の風量の気流が発生するが、第2の風量は実質的にシート材Pのカールに影響を与えない程度の風量である。また、なお、所定時間とは、第1実施形態同様にシート材Pの先端がトップセンサ9を通過してから定着ニップ部T2に到達するまでの時間よりも短く、搬送速度に応じて設定された値である。次に、排紙センサ15がシート材Pの後端を検知したかを判断するS205。後端を検知した場合、次に、後端を検知したシート材Pがプリントジョブの最後のページに対応する紙ラスト紙であるかを判断するS206。ラスト紙ではない場合、冷却ファン16は第2送風量で駆動されたままとなる。ラスト紙の場合、冷却ファン16を第1送風量で駆動するS207。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。その後、後回転等のプリント終了動作が終了したかを判断しS208、終了した場合、冷却ファン16を停止するS209。また、プリントモードが両面プリントの場合、プリントジョブの指定プリント枚数に到達するまでプリントを実行したかを判断するS210。指定プリント枚数プリントが実行された場合、プリント終了動作が終了したかを判断しS208、終了した場合、冷却ファン16を停止するS209。以上のような制御をすることにより、片面プリントモードでは、少なくともシート材Pが定着ニップ部T2を通過している間、冷却ファン16は実質的にカールに影響の出ない第2送風量で駆動されている。このため、搬送路CPの搬送方向において定着ニップ部T2の下流側の部分に気流は発生しにくい。このため、気流が発生している場合と比べ、シート材Pから発生する水蒸気は装置外へ排出されにくく、紙の表面、裏面から抜ける水分量の差は小さくなり、カールが発生しにくくなる。また、両面プリントの場合、第1実施形態と同様、カールは発生しにくいのでプリント動作期間中は冷却ファン16を第1送風量で駆動し続けている。このように本実施形態では、片面プリント時にプリント動作期間プリント命令を受けてから、プリント終了動作が終了するまでの間のうち、少なくとも冷却ファン16による送風を行うとシート材Pにカールが発生しやすくなる期間、即ちシート材Pが定着ニップ部T2を通過している期間は、冷却ファン16の送風量をシート材Pのカールに影響がない程度の第2送風量に抑えている。そして、プリント動作期間のうちのジョブの1枚目の紙が定着ニップ部T2に到着する前、及び、ジョブのラスト紙の後端が排紙センサを通過した後は、ファンを第1送風量で駆動し、なるべく装置を冷却する。このため、冷却ファン16を停止させなくとも、紙搬送方向において定着ニップ部下流側の紙搬送路に気流を発生させる送風手段を有する画像形成装置において、カールの発生を抑えつつ装置を冷却することができる。また、紙間が空くようなプリントジョブでは、第2実施形態のように、シート材Pの後端が排紙センサを通過した後で次のシート材Pの先端がトップセンサ9に検知されてから所定時間経過するまでの間は第1送風量でファンを駆動してもよい。<第4実施形態>次に、第4実施形態について説明する。なお、上記第1~第3実施形態と同様の部分に関しては同様の符号を付し、説明を省略する。図6aは、本実施形態の画像形成装置110の概略断面図である。図6b、cは冷却ファン16近傍を装置上方からみた断面図であり、bは遮蔽部材140が第1の位置にある時、cは遮蔽部材140が第2の位置にある時を示す。第1~第3実施形態では、プリント動作に応じて冷却ファン16自体を駆動したり停止させたり又は実質的にカールに影響が無い送風量で駆動したりすることで、その送風量を制御していた。これに対し本実施形態では、冷却ファン16が吸引した外気を装置内へ吹き込む為のルーバー117の開口を遮蔽部材140を移動させて塞ぐことにより冷却ファン116による装置内への送風を規制している。遮蔽部材140はバネ151に引っ張られており、図6bに示すようなソレノイド150が通電されてない状態では、遮蔽部材140がルーバー117からの風を遮蔽しない第1の位置をとる。この状態で冷却ファン16を駆動すると、第1実施形態同様に装置内の感光ドラム1近傍の現像装置4、クリーニング装置7、定着装置6に向けて送風が行われる。定着装置6に向けた送風は、搬送路CPの紙搬送方向搬送路を下から上へ向かう方向下流側の部分に第1の風量の気流を発生させる。そして、その気流によって主に定着ニップ部T2直後に配置される排紙センサ15や、搬送路CPを形成して紙の搬送をガイドする部材等を冷却し、排紙口23及び排気ルーバー19等から装置外へ排出される。ソレノイド150が通電されると、遮蔽部材140は第1の位置から移動して、図6cに示すようなルーバー117からの風を塞ぐ第2の位置へ移動する。この状態では冷却ファン16の送風により発生する装置本体内の気流が遮蔽される。このため、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量第2の風量はほぼ0となる。このようにソレノイドの通電、通電解除により遮蔽部材140は第1の位置と第2の位置との間を移動する。ここで、上記のような冷却ファン16及びソレノイド150の制御は送風制御部114からの信号により行われ、この送風制御部114が搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量を制御する風量制御手段として機能する。次に、具体的な送風制御部114による送風制御について説明する。図7は送風制御手段による送風制御を示すフローチャートである。まず、プリント命令によりジョブの処理を開始する時、冷却ファン116の駆動を始めるS301。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。その後、プリントモードが片面か両面かを判断するS302。片面プリントの場合、給紙されたシート材Pの先端が、トップセンサ109に検知された後、所定時間経過したかを判断しS303、経過していた場合、ソレノイド150をオンにするS304。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分に発生する気流の風量第2の風量はほぼ0となる。その後、排紙センサ115がシート材Pの後端を検知したかを判断しS305、後端を検知した場合、次にそのシート材Pがジョブの最後のページに対応するラスト紙であるかを判断するS306。ラスト紙ではない場合、ソレノイド150は通電状態オンのままであり、ラスト紙である場合、ソレノイド150は通電解除オフとなるS307。この時、搬送路CPの定着ニップ部T2の搬送方向下流側の部分には第1の風量の気流が発生する。その後、後回転等のプリント終了動作が終了したかを判断しS308、冷却ファン116を停止するS309。プリントモードが両面プリントの場合は、ソレノイド150を通電することなくファンを駆動し、プリントジョブの指定プリント枚数に到達するまでプリントを実行したかを判断するS310。指定プリント枚数プリントが実行された場合、プリント終了動作が終了したかを判断しS308、終了した場合、冷却ファン16を停止するS309。また、本実施形態の他の構成として、上述した遮蔽部材140を、画像形成装置の概略断面図である図8a、bに示すような、遮蔽部材240に代えてもよい。図8aは遮蔽部材240が冷却ファン16の送風により発生する装置本体内の気流を遮蔽しない第1の位置であり、図8bは遮蔽部材240が冷却ファン16の送風により発生する装置本体内の気流を遮蔽する第2の位置である。遮蔽部材240も遮蔽部材140と同様の機構により移動するように構成され、制御も図7で示すフローチャートと同様である。遮蔽部材240が遮蔽部材140と違うことは、遮蔽部材240が第2の位置にある状態でも、装置内の感光ドラム1近傍の現像容器4、クリーナ7に向けて送風が行われることである。このため、冷却ファン16が駆動している間は、シート材Pのカールとは実質的に関係の無い装置内の感光ドラム1近傍の現像容器4、クリーナ7を冷却でき、より効率的に装置内を冷却することができる。また、紙間が空くようなプリントジョブでは、第2実施形態のように、シート材Pの後端が排紙センサを通過した後で次のシート材Pの先端がトップセンサ9に検知されてから所定時間経過するまでの間もソレノイド150の通電を解除してもよい。このように本実施形態では、片面プリント時にプリント動作期間のうち、少なくとも冷却ファン16による送風を行うとシート材Pにカールが発生しやすくなる期間、即ちシート材Pが定着ニップ部T2を通過している期間は、冷却ファン16による装置内に送風が行われないようにしている。そして、プリント動作期間のうちのジョブの1枚目の紙が定着ニップ部T2に到着する前、ジョブのラスト紙の後端が排紙センサを通過した後はファンを駆動している。このため、紙間が空くようなプリントジョブでもなるべく冷却ファン6により装置内に送風が行われる時間を増やすことができる。このため、本実施形態では第1実施形態と同様に、紙搬送方向において定着ニップ部下流側の紙搬送路に気流を発生させる送風手段を有する画像形成装置において、カールの発生を抑えつつ装置を冷却することができる。また、冷却ファンを停止することで装置内への送風を停止する場合、ファンを停止する制御を行った後もファン自体が慣性によりしばらく回ってしまうのでその分の余裕をもって早めにファンを停止する制御を行う必要がある。これに対し、遮蔽部材140により装置内への送風を遮断する場合、遮蔽部材140では、ファンを停止させるのと比べて素早く送風を遮断することができる。このため、シート材が定着ニップ部に突入する直前まで、装置内へ送風を行うような制御がし易く、装置内の過度の昇温をより防止しやすくなる。