"ポリアミドと帯電防止に有効な量のカーボンブラックとからなる帯電防止ポリアミド組成物において、ASTMD3037-89で測定したBET比表面積が5~200m2/gで且つASTMD2414-90で測定したDBP吸収能が50~300ml/100gであるカーボンブラックを少なくとも一種含むことを特徴とするポリアミド組成物。BET比表面積が20~100m2/gである請求項1に記載のポリアミド組成物。カーボンブラックのDBP吸収能が125~250ml/100gである請求項1または2に記載のポリアミド組成物。組成物の全体量に対するカーボンブラックの重量比が16~30である請求項1~3のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。組成物の全体量に対するカーボンブラックの重量比が17.5~23である請求項4に記載のポリアミド組成物。下記1~10の中から選択される少なくとも一つの添加物をさらに含む請求項1~5のいずれか一項に記載のポリアミド組成物:1可塑剤2衝撃吸収材3燐酸、亜燐酸またはヒドロ亜燐酸またはこれらのエステルまたは塩あるいはこれらの混合物4着色剤5カーボンブラック以外の顔料6染料7酸化防止剤8耐UV安定化剤9連鎖制限剤10補強材可塑剤がベンゼンスルホンアミド、ヒドロキシ安息香酸エステル、ラクタム、テトラヒドロフルフリルアルコールのエステルまたはエーテル、クエン酸のエステルおよびヒドロキシマロン酸のエステルの中から選択される請求項6に記載のポリアミド組成物。可塑剤がn-ブチル-ベンゼンスルホンアミドBBSAである請求項7に記載のポリアミド組成物。組成物の全体量に対する可塑剤の重量比が30以下である請求項項6~8のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。熱可塑性材料の成形法、好ましくは押出成形で請求項1~9のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を成形する方法。共混練機型の押出機で、溶融帯域にカーボンブラックを導入し、ポリアミドのペレット必要な場合には請求項6に記載の少なくとも一種の添加物をさらに含むことができるの一部を供給ホッパーから、他の一部はカーボンブラックと一緒に導入することを特徴とする請求項10に記載の方法。請求項1~9のいずれか一項に記載のポリアミド組成物からなる物品。押出成形で得られる請求項12に記載の物品、特に静電気が最も蓄積する層が請求項1~9のいずれか一項に記載のポリアミド組成物をベースにしたものからなる単層または多層のチューブ。本発明者は、驚くことに、これまでの技術常識に反した型式と使用量のカーボンブラックを選択すること、より良い抵抗値が得られ、しかもレオロジー特性も良くなる同じ抵抗値でということを発見した。構造化が進んでいないカーボンブラックを用いるため同じ帯電防止特性一般に比表面抵抗が106オーム以下を得るためにはその量を多量にしなければならないが、このように多量にカーボンブラックを入れてもレオロジー溶融粘度が低くなる。このことは流動性MFIの測定で分かるおよび柔軟性耐衝撃特性が良くなる。このことは従来の常識、充填材の量を増加させるとこれらの特性は低下するという常識からは驚くべきことである。構造化が進んでいないカーボンブラックを選択する本発明は、帯電防止とその他の特性とを妥協させたものではなく、本来的に優れたレオロジー特性と弾性とを有するポリアミド組成物を見い出したものである。本発明の対象は、ポリアミドと帯電防止に有効な量のカーボンブラックとからなる帯電防止ポリアミド組成物において、ASTMD3037-89で測定したBET比表面積が5~200m2/g、特に20~100m2/gで且つASTMD2414-90で測定したDBP吸収能が50~300ml/100g、特に125~250ml/100gであるカーボンブラックを少なくとも一種含むことを特徴とするポリアミド組成物を提供する。DBP吸収能はカーボンブラック100gに対するジブチルフタレートのmlで表される孔の容積で測定される。本発明のカーボンブラックは従来法で用いていたエキストラ導電カーボンブラックこれらのBET比表面積は一般に500m2/g以上であり、DBP吸収能は300ml/100g以上であるに対して導体または半導体とよぶことができる。特に、本発明のポリアミドをベースにした帯電防止組成物は組成物の全体量に対して構造化が進んでいない導体または半導体カーボンブラックを重量比で16~30、好ましくは17.5~23含むのが好ましい。こらに対して構造化が進んだ従来のエキストラ導電カーボンブラックを用いた従来のポリアミドをベースにした帯電防止組成物で同じ帯電防止能を得るのに必要なエキストラ導電カーボンブラックの重量は一般に4~14、特に6~10である。本発明ではカーボンブラックの量が多いにもかかわらず、下記実施例に示すように本発明の帯電防止組成物の方が流動性に優れ、耐衝撃性にも優れている。ポリアミドとは脂肪族、脂環族または芳香族単位を含むポリアミド、PAを意味する。例としてはラクタム、α、ω‐アミノ酸の重縮合や、脂肪族ジアミンと脂肪族ジアッシドの略化学量論量での重縮合で得られるポリアミドが挙げられる。また、カルボキシル基末端に比べてアミン基末端の比率が過剰となるようにジアミンを過剰に用いることもできる。ラクタムの炭素数は6以上、好ましくは10以上である。好ましいラクタムはデカラクタム、ウンデカラクタム、ドデカラクタムである。α、ω‐アミノ酸として好ましいものは10-アミノデカン酸、11-アミノウンデカン酸、12-アミノドデカン酸である。脂肪族ジアミンは炭素数が6、好ましくは6~10のアミノ末端基を有するα、ω‐ジアミンである。炭素鎖は直鎖ポリメレンジアミン、分岐鎖、脂環鎖にすることができる。好ましいジアミンはヘキサメチレンジアミンHMDAドデカメチレンジアミン、デカメチレンジアミンである。ジアッシドは脂肪族、脂環族または芳香族にすることができ、脂肪族ジアッシドとしては直鎖または分岐鎖中に4以上、好ましくは6以上の炭素カルボキシル基の炭素を含まずを有するα、ω‐カルボンジアッシドである。このジアッシドはアゼレン酸、セバシン酸、1,12ドデカン酸である。ポリアミドPAの例としては下記のものが挙げられる:ポリヘキサメチレンセバカミドPA-6,10ポリヘキサメチレンドデカンジアミドPA-6,12ポリウンデカノアミドPA-11ポリラウリルラクタムPA-12ポリドデカメチレンドデカンジアミドPA-12,12ポリカプロンアミドPA-6ポリヘキサメチレンアジパミドPA-6,6ポリアミドPAの数平均分子量は5000以上であり、その固有インヘレント粘度は一般に0.7以上であるメタクレゾール100g中の0.5gのサンプルを20°Cで測定。本発明でいうポリアミドにはマトリックスがポリアミドからなる上記ポリアミドを50重量以上含むポリマー混合物も含まれる。こうした混合物の例としてはEP550308に記載の脂肪族ポリアミドと半芳香族および/またはアモルファスポリアミドとの混合物や、PA-ポリオレフィン混合物、特にEP342066に記載のものが挙げられる。本発明でいうポリアミドにはポリアミドをベースにしたブロック共重合体の熱可塑性エラストマーTPEも含まれる。このブロック共重合体はポリエーテルアミドまたはポリエーテルブロックアミドともよばれ、その硬い単位はポリアミドで構成され、結晶化可能な柔らかい単位はポリエーテルからなる。本発明組成物は下記1~10の中から選択される少なくとも一つの添加物をさらに含むことができる:1可塑剤2衝撃吸収材3燐酸、亜燐酸またはヒドロ亜燐酸またはこれらのエステルまたは塩あるいはこれらの混合物4着色剤5カーボンブラック以外の顔料6染料7酸化防止剤8耐UV安定化剤9連鎖制限剤10補強材可塑剤の重量比は組成物の全体量に対して30重量以下である。可塑剤はポリアミドの分野で公知の任意のものでよく、特にベンゼンスルホンアミドの誘導体、例えばn-ブチル-ベンゼンスルホンアミドBBSAUcemidA、エチルトルエンスルホンアミドSanticizer8およびN-シクロヘキシルトルエンスルホンアミドSanticizer1H、ヒドロキシ安息香酸エステル、例えば2-エチルヘキシルパラヒドロキシベンゾエートEHPBおよび2-デシルヘキシルパラヒドロキシベンゾエートDHPB、ラクタム、例えばカプロラクタムおよびN-メチルピロリドン、テトラヒドロフルフリルアルコールのエステルまたはエーテル、例えばオリゴエチレンオキシテtラヒドロフルフリルアルコール、クエン酸のエステルおよびヒドロキシマロン酸のエステル、例えばオリゴエチレンオキシマロネートの中から選択することができる。特に好ましい可塑剤はn-ブチル-ベンゼンスルホンアミドBBSAである。衝撃吸収材の重量比は組成物の全体量に対して40重量以下である。その例としては下記123が挙げられる:1オレフィン単位、例えばエチレン、プロピレン、ブテンー1、その他のαオレフィンからなるポリマーとして定義できるポリオレフィン、例としては下記のものが挙げられる:1ポリエチレン、例えばLDPE,HDPE、LLDPE、VLDPE、2ポリプロピレン、3エチレンプロピレン共重合体4メタロセン触媒を用いて得られたPE、特にVLDPE,5不飽和カルボン酸のエステルまたは塩または不飽和カルボン酸のビニルエステルの中から選択される化合物とエチレンとの共重合体。特に、LLDPE、VLDPE、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアルキルメタアクリレート共重合体が挙げられる。ポリオレフィンエの密度は0.86~0.965、MFIは0.3~40であるのが好ましい。2ブロック共重合体、例えばエチレンプロピレンゴムEPR、スチレンb-ブタジエン-b-スチレン共重合体SBS、スチレンb-イソプレン-b-スチレン共重合体SIS、エチレンb-プロピレン-b-ジエン共重合体EPDM、エチレンb-プロピレン-b-ブタジエンまたはイソプレン共重合体SBS、スチレンb-エチレン-ブタジエン-b-スチレン共重合体SEBS、SHell社から市販のKRATONのような共重合体、3αオレフィン単位と、エポキシ、カルボン酸または無水カルボン酸単位とを有するポリマーで定義される機能性ポリオレフィン。その例としては不飽和エポキシド、例えばグリシジルメタアクリレートおよび/またはカルボン酸、例えばメタアクリル酸および/または不飽和カルボン酸無水物、例えば無水マレイン酸をグラフトした1ポリオレフィンおよび2ブロックポリマーが挙げられる。さらに下記のものを挙げることができる:1エチレンと、不飽和エポキシドと、必要に応じて用いられる不飽和カルボン酸のエステルまたは塩あるいは不飽和カルボン酸のビニルエステルとの共重合体。例としてはエチレン/酢酸ビニル/グリシジルメタアクリレート共重合体またはエチレン/アルキルメタアクリレート/グリシジルメタアクリレート共重合体が挙げられる。後者の例としてはエルフアトケム社から市販のLOTADERが挙げられる。2エチレンと、不飽和カルボン酸無水物および/または不飽和カルボン酸部分的に金属ZnまたはアルカリLiで中和されていてもよいと、必要に応じて用いられる不飽和カルボン酸のエステルまたは飽和カルボン酸のエステルとの共重合体。この例としてはエチレン/酢酸ビニル/無水マレイン酸共重合体またはエチレン/アルキルメタアクリレートまたは無水マレイン酸共重合体、さらにはエチレン/ZnまたはLiで中和したメタアクリレート/無水マレイン酸共重合体が挙げられる。3ポリエチレン、ポリプロピレン、不飽和カルボン酸をグラフトまたは共重合した後、モノアミン化されたポリアミドまたはポリアミドのオリゴマーと縮合したエチレン/プロピレン共重合体。この化合物はEP342066に記載されている。この機能性ポリオレフィンは特にエチレン/酢酸ビニル/無水マレイン酸共重合体、無水マレイン酸をグラフトした後にモノアミン化したポリアミド6またはカプロラクタムのモノアミン化したオリゴマーと縮合したプロピレンを主成分とするエチレン/プロピレン共重合体の中から選択するのが好ましい。さらに、下記のものも挙げられる:エチレン/アルキルまたはアリ-ルメタアクリレート/不飽和ジカルボン酸無水物のコポリマーまたはターポリマー、すなわち、77~99.2モルの少なくとも一種のエチレンからの誘導単位と、0~20モルの少なくとも一種のアルキルまたはアリ-ルメタアクリレートからの誘導単位と、0.8~3モルの少なくとも一種の不飽和ジカルボン酸無水物からの誘導単位とからなるコポリマーまたはターポリマーNFT51-016規格190°C/2.16kgの荷重下で測定した流れ指数が0.1~400g10分、このタ-ポリマーのアルキルアクリレートまたはアルキルメタアクリレートのアルキル基は直鎖、分岐鎖または環状でよく、その炭素数は10以下であり、このタ-ポリマーのアルキルメタアクリレートの例とししてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート、特にエチルアクリレート、n-ブチルアクリレートおよびメチルアクリレートが挙げられ、このコポリマーまたはターポリマーの不飽和ジカルボン酸無水物の例としては無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水2-メチルマレイン酸、無水2、3-ジメチルマレイン酸、ビシクロ[2,2,2]-オクト-5-エン-2,3-無水ジカルボン酸、好ましくは無水マレイン酸が挙げられる。このターポリマーの好ましい例はエチレン/アルキルメタアクリレート/不飽和ジカルボン酸無水物であり、アトケム社からLOTADERの名称で市販のものが挙げられる。4アイオノマー、デュポン社からSURLYNの名称で市販のエチレン/メタアクリレート酸共重合体。顔料の例としては二酸化チタン、酸化コバルト、酸化鉄、ニッケルチタネート、有機顔料、例えばフタロシアニンおよびアンスラキノンの誘導体が挙げられる。染料の例としてはチオファン誘導体が挙げられる。酸化防止剤の例としては沃化銅と沃化カリとの組み合わせ、フェノールおよびアミンの誘導体が挙げられる。耐UV安定化剤の例としてはレゾルシンの誘導体、ベンゾトリアゾールまたはサエタシレートが挙げられる。連鎖制限剤の例としてはモノカルボン酸、ジカルボン酸、脂肪属モノアミンまたはジアミンが挙げられる。補強材の例としてはウオラストナイト、ガラス棒、カオリン、タルク、マイカ、石英、plastoriteの名称で知られたマイカおよびクロライトの混合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラス繊維、窒化硼素繊維、炭素繊維が挙げられる。本発明組成物は各成分を溶融混合する任意の方法、例えば単軸または2軸押出機、圧縮機、共混練機や、内部混合機のような連続法または非連続法で製造することができる。特に、共混練機のような押出機ではカーボンブラックを溶融帯域に導入し、ポリアミドのペレット上記の少なくとも一種の添加物をさらに含むことができるの一部を供給ホッパーから、他の一部はカーボンブラックと一緒に導入することができる。本発明はさらに、上記の本発明組成物の製造方法と、得られた物品とに関するものである。本発明の物品の例としてはチューブ、フィルム、管、プレート、繊維等が挙げられる。これらの材料または物品は単層でも多層でもよい。多層の場合、特に静電気が最も蓄積する層に本発明のポリアミド組成物をベースにしたものを用いる。本発明は炭化水素、特にガソレンの輸送および/または貯蔵用の単層または多層チューブでの帯電防止に特に有用である。熱可塑性材料の分野で利用されている従来の成形方法の中では特に押出し成形と共押出成形を挙げらることができる。以下、本発明の実施例を説明する。実施例1~3[表1]に示す配合組成物を有する非帯電防止ポリアミド組成物対照組成物と、帯電防止ポリアミド組成物比較例組成物と、帯電防止ポリアミド組成物本発明組成物とを作った。実施例1の組成物は、ポリエーテルブロックアミドで変性し、可塑化したポリアミドのペレットを共混練機型の押出機の供給ホッパーに導入して製造した。押出機の材料温度は一般に240~270°Cで、吐出量は15~20kg/時間にした。実施例2、3の組成物は、カーボンブラックをBUSS型共混練機型の押出機の溶融帯域へ導入ホッパーを介して導入して製造した。ポリエーテルブロックアミドで変性し、可塑化したポリアミドのペレットの一部は共混練機型の押出機の供給ホッパーに導入し、他の一部はカーボンブラックと一緒に供給ホッパーから導入した。押出機の材料温度は一般に240~270°C、吐出量は15~20kg/時間にした。実施例4流れ指数の測定ISO規格1133:91実施例1~3の各組成物の流れ指数MFIは10kgの荷重下で235°Cで測定したISO規格1133:91g/10分で表示。テストした各サンプルの湿分は10以下である。表面抵抗の測定SAEXJ2260規格の第7.9章電気抵抗に記載の試験方法実施例1~3の各組成物を内径6mm、外径8mmの単層チューブに押出した。用いた押出機はポリアミドを210~250°Cで押し出すための直径45mmのスクリューを有する単軸押出機である。得られたチューブの100mmサンプルの両端に銅製の円筒電極を挿入し、電極に電圧を加えて電流を測定した。測定された抵抗測定抵抗にチューブ内径を掛け、電極間距離で割って表面抵抗を求めたオームΩで表示。多軸耐衝撃強度ISO6603-2:89規格実施例1~3の組成物を250~270°Cでプレートに射出圧縮成形した。プレートの寸法は1001002mmで、それに対して多軸耐衝撃強度試験を4.3m/sの速度で行なった。この試験では衝撃時に組成物が吸収した全エネルギージュールを測定した。また、破断状態脆いか、強靱かも観察した。実験は-30°Cで行なった。テスト前に各サンプルを50相対湿度中で15日コンディショングした。チューブの耐衝撃試験SAEXJ2260規格の第7-6章低温衝撃に記載の試験実施例1~3の組成物を表面抵抗の測定と同じ方法でチューブに押出した。305mmの高さの所から0.912kgの重りを得られたチューブの上に直角に落下させた。衝撃を加えないチューブの破断圧力の70以上の耐破断抵抗性破断圧力を維持したものを試験をパスしたものとみなした。チューブは-40°Cでテストした。テスト前に各サンプルを50相対湿度中で15日コンディショングした。結果は[表2]にまとめて示してある。"