"静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像剤にて現像する現像装置と、前記現像装置内の現像剤の温度に関する情報を検知する温度検知手段と、前記像担持体に形成された制御用画像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記制御用画像濃度の検知結果に基づいて前記現像装置に補給する現像剤補給量を制御する制御手段と、前記制御用画像を形成する際の画像部電位と前記現像装置に印加される直流バイアスとの電位差を設定する設定手段と、を有し、前記設定手段は、前記温度検知手段の検知結果に基づき、現像剤の温度上昇に伴って前記電位差が大きくなるように設定することを特徴とする画像形成装置。静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像剤にて現像する現像装置と、前記現像装置内の現像剤の温度に関する情報を検知する温度検知手段と、前記像担持体に形成された制御用画像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記制御用画像濃度の検知結果と、前記制御用画像濃度の目標値とに基づいて現像剤補給量を制御する制御手段と、前記温度検知手段の検知結果に基づき、現像剤の温度上昇に伴って前記目標値が小さくなるように前記目標値を設定する設定手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記現像装置は、直流バイアスのみが印加される第1期間と交流バイアスが印加される第2期間とが交互に印加されており、前記制御手段は、前記温度検知手段の検知結果に基づいて前記現像剤の温度が上がった場合に前記第1期間を短くすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。しかし、上記のような、パッチ画像の出力結果に基づいたトナー補給量の制御を行った場合、トナーの帯電量を目標値に一定化するという作用を妨げることがある。電子写真技術においては静電気力を用いて画像を形成するためトナーの帯電量はできるだけ変化しないことが望ましい。この問題を以下で具体的に説明する。パッチ画像の出力結果に基づいたトナー補給量調整による出力画像濃度の安定化制御機構は、パッチ画像濃度測定を行って各種調整を行うという制御である。これにより、現像コントラストに対して帯電したトナーが埋まった割合以下、現像効率というがトナーの温度により変化すると、トナー帯電量が目標値であってもパッチ画像の濃度が変化する。即ち、トナーの温度によりトナー表面の特性が変化し、トナーと磁性キャリアとの離型性が変化して、現像効率が変化することで現像量トナーの載り量が変化する。このような状況下においても、パッチ画像濃度が目標濃度に一致するようなトナー帯電量になるようにトナー補給量を制御するのでトナー帯電量が目標値からずれてしまう。これを以下に詳しく説明する。パッチ画像濃度はパッチ画像のトナー量を反射光量で判断する。トナー量は現像コントラスト画像部電位と現像バイアス現像スリーブに印加される直流バイアスとの電位差と現像効率現像コントラストに対して帯電したトナーが埋まった割合に比例し、トナーの比電荷トナーの単位質量あたりの電荷に反比例する。温度が変わらず現像効率が変化しない場合は、パッチ画像濃度によりトナー帯電量トリボが推定できる。従って、パッチ画像の目標濃度と合わせるようにトナー補給制御を行えば、トナー帯電量を目標値に制御できる。しかし、図6aに示すように、トナー温度が上がると現像効率が下がるため、トナー温度が変化して現像効率が変化した場合に同様の制御を行うと、トナー帯電量が目標値からずれてしまう。具体的には、現像効率が低いと同じトナー比電荷でも画像濃度が薄くなるためトナー比電荷が高いと判断し、トナー比電荷を低くするようにトナー補給制御を行ってしまう。そのため、像担持体に対するトナー現像量パッチ画像濃度で判断するが適正化されたとしても、トナー帯電量が目標値からずれるため、その後の工程を適正に行うことができないという課題が発生する。たとえば、転写を良好に行うにはトナーの帯電量が不十分、もしくは過剰になってしまい、画像濃度品位が低下してしまうといった課題が生じる。本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像剤にて現像する現像装置と、前記現像装置内の現像剤の温度に関する情報を検知する温度検知手段と、前記像担持体に形成された制御用画像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記制御用画像濃度の検知結果に基づいて前記現像装置に補給する現像剤補給量を制御する制御手段と、前記制御用画像を形成する際の画像部電位と前記現像装置に印加される直流バイアスとの電位差を設定する設定手段とを有し、前記設定手段は、前記温度検知手段の検知結果に基づき、現像剤の温度上昇に伴って前記電位差が大きくなるように設定することを特徴とする。現像剤の温度上昇に伴って制御用画像を形成する際の画像部電位と、現像装置に印加される直流バイアスとの電位差が大きくなるように設定する。これにより、同じトナー比電荷なら同じ画像濃度になる。これにより現像剤の温度変化によって現像効率が変化した場合でも画像濃度、画像品位の安定性を得ることが可能となる。以下、図を用いて本発明に係る画像形成装置の一実施形態について説明する。先ず、図1~図6を用いて、本発明に係る画像形成装置の概要について説明する。[画像形成装置]図1は本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す。図1において、画像形成装置は、画像コントローラ1が、図示しないホストコンピュータ等から特定の記述言語で記述された画像情報の電気信号を受信する。そして、画像形成データを作成した上で、画像形成装置を制御するCPU中央演算装置2が画像形成装置本体のレーザドライバ3により静電潜像を作成するための信号処理を行い、該レーザドライバ3に信号を送信する。レーザドライバ3では、上記電気信号を光信号に変換し、高速度で回転する図示しないポリゴンモータに取り付けられたポリゴンミラーに上記光信号を照射する。ポリンゴンミラーにより反射された光信号は反射ミラー4によって画像情報に対応した静電潜像が形成される像担持体となる感光ドラム5の表面像担持体上に照射される。感光ドラム5は、高電圧電源であるバイアス印加部となる高圧出力部6により制御された電圧値にて帯電部材となる帯電ローラ7により一定電位に均一に帯電されており、光照射を受けることで照射部電位が変化し、感光ドラム5上に静電潜像が形成される。レーザドライバ3は感光ドラム5上像担持体上に画像情報信号に対応した静電潜像を形成する潜像形成手段として構成される。本実施形態の画像形成装置では、感光ドラム5の表面を負極性に帯電させるとともに、トナーを負極性に帯電させ、レーザドライバ3により光照射を行った部位明部にトナーを付着させる構成となっている。また、感光ドラム5の表面が一定電位になるよう帯電ローラ7を用いて帯電しているため、トナーが現像される明部電位は、LDLaserDiode:半導体レーザから照射される光強度に依存して変化する。すなわち、トナー現像量は感光ドラム5に対する光照射量を制御することにより調整することが可能である。[現像装置]感光ドラム5上像担持体上に形成された静電潜像を現像剤となる帯電したトナーを用いて現像する現像装置8は、トナーおよび磁性キャリアを含有する現像剤を収容する現像容器9と、現像剤を担持する現像剤担持体となる現像スリーブ18とを備えている。そして、該現像スリーブ18によって現像剤中のトナーのみを感光ドラム5に付着させ、該感光ドラム5上に形成された静電潜像をトナー画像として可視像化する。[トナー補給制御]現像容器9内のトナーは、制御手段となるCPU2が必要に応じてトナー補給モータ10を駆動することにより補給スクリュー部材19が回転し、トナーホッパ20から必要に応じて現像容器9内に補給される。CPU2は、所定期間内のトナー補給量をRAMランダムアクセスメモリー11に記憶する。現像スリーブ18には、高圧出力部6によって制御された現像バイアス電圧が印加される。感光ドラム5の表面に形成された各色のトナー画像は一次転写装置12により中間転写ベルト13上に転写された後、更に二次転写装置14により紙などの記録材15の表面に転写される。図3は本実施形態における画像形成装置の動作フローチャートを示す。図3において、ステップS51において、画像形成装置の電源がONされると、ステップS52において、初期化処理がなされ、ステップS53において、印字条件、パラメータをハードディスクドライブHDD24からメモリーとなるRAM11に読み込む。そして、ステップS54において、画像形成装置に対して行われるボタンの押下、原稿のセット等の各種ユーザ操作や複写動作等の各種操作などにより印刷パラメータを設定するUIUserInterfaceイベントが発生したか否かを判断する。そして、UIイベントが発生していなければ、ステップS55に進んでトナー補給を実行する。次に、ステップS56において、トナー消費量、トナー補給量、T/D比検知センサ16から検知データを読み込みトナー電荷量出力濃度を予測する。次に、ステップS57において、通常の画像形成時用のレーザドライバ3のレーザ出力調整量を決定する。そして、ステップS58において、トナー補給制御用の制御用画像以下、パッチ画像という出力のタイミングか否かを判断する。そして、パッチ画像出力のタイミングであれば、ステップS59に進んで、トナー補給制御用のパッチ画像を形成し、濃度検知手段となる光センサ22によりパッチ画像濃度制御用画像濃度を読み取り、トナー補給量の調整量を決定する。尚、図3のステップS59におけるトナー補給量の調整の詳細は、図5のフローとなり、詳細は後述する。本実施形態では、光センサ22の検知結果に基づいてパッチ画像濃度が上がった場合にトナー補給量を減少させる。前記図3のステップS58において、トナー補給制御用のパッチ画像出力のタイミングでない場合、或いは、前記ステップS59において、トナー補給量の調整量を決定した後は、ステップS60に進んで未処理印刷ジョブが有るか否かを判断する。未処理印刷ジョブが有ればステップS61に進んで印刷ジョブを実行した後、ステップS62において消費したトナー量の分だけ、トナー補給量を決定し、前記ステップS54に戻る。また、前記ステップS60において、未処理印刷ジョブが無い場合にも前記ステップS54に戻る。前記ステップS54において、何らかのUIイベントが発生した場合には、ステップS63に進んで、出力する色を正確にかつ安定して再現させるために調整するカラーキャリブレーション色合わせを実行するか否かを判断する。そして、カラーキャリブレーションを実行する場合にはステップS64に進んで所定のカラーキャリブレーションを実行した後、前記ステップS54に戻る。前記ステップS63において、カラーキャリブレーションを実行しない場合にはステップS65に進んで各種の設定パラメータを変更するか否かを判断する。そして、所定のパラメータを変更する場合には、ステップS66に進んで変更パラメータを保存した後、前記ステップS54に戻る。前記ステップS65において、既存の設定パラメータを変更しない場合には、ステップS67に進んで画像形成装置の電源をOFFするか否かを判断し、電源をOFFしない場合には前記ステップS54に戻る。前記ステップS67において、画像形成装置の電源をOFFする場合には、ステップS68に進んで印字条件の各種パラメータをRAM11からハードディスクドライブ24によりハードディスクに保存した後、画像形成装置の電源をOFFするステップS69。本実施形態では、現像容器9に対するトナー補給制御は、現像性及び転写性の安定化を目的として、トナーの帯電量を一定に調整する機構を持つ。具体的には、図3のステップS59において、感光ドラム5上に形成される制御用画像となる適正なパッチ画像の現像コントラスト電位条件を定める。ここで、現像コントラストとは、画像部電位と現像バイアス現像スリーブ18に印加される直流バイアスとの電位差のことをいう。本実施形態では、温度検知手段となる温度センサ21により現像容器9内現像装置内のトナーの温度に関する情報を検知する。そして、温度センサ21により検知した現像容器9内のトナーの温度に応じて変化する現像効率に対応して、設定手段を兼ねるCPU2は制御用画像となる適正なパッチ画像の現像コントラスト電位条件を補正する。即ち、設定手段を兼ねるCPU2は、制御用画像となるパッチ画像を形成する際の画像部電位と、現像装置8に印加される直流バイアスとの電位差である現像コントラストを設定する。そして、CPU2は、温度検知手段となる温度センサ21により検知した現像容器9内のトナー温度の検知結果に基づいてトナーの温度上昇に伴なって現像コントラストが大きくなるように設定する。具体的には、トナー温度が上がった場合には、図6aに示すように、現像効率が下がる。これを補うために下がった現像効率の割合だけ現像コントラスト電位を上げる。具体的には、図6aに示すように、トナー温度が上がって現像効率が下がった場合には、現像バイアスと画像部電位との電位差である現像コントラストを大きくして、同じトナー比電荷なら同じ画像濃度になるようにする。或いは、パッチ画像の濃度目標値を下げて、現像効率の低下による画像濃度の低下を検知しないようにする。この方法でパッチ画像濃度を濃度目標値と合わせればトナー比電荷を合わせることができる。図6aに示すように、トナー温度が上がって現像効率が下がった場合に、現像コントラストを大きくする場合について説明する。温度検知手段となる温度センサ21により検知したトナー温度、或いは予測されるトナー温度から現像コントラストを予測される現像効率の逆数倍に補正する。その現像コントラスト電位条件で制御用画像となるパッチ画像の潜像形成を行い、そのパッチ潜像に対して現像されたパッチ画像の濃度を濃度検知手段となる光センサ22により検知する。濃度検知手段となる光センサ22は像担持体となる感光ドラム5に形成された制御用画像であるパッチ画像の濃度を検知する。制御手段となるCPU2は、光センサ22により検知した制御用画像濃度であるパッチ画像の濃度の検知結果に基づいて現像装置8の現像容器9内に補給するトナー補給量現像剤補給量を制御する。パッチ画像のトナー量は、現像コントラスト画像部電位と現像バイアス現像スリーブ18に印加される直流バイアスとの電位差と現像効率現像コントラストに対して帯電したトナーが埋まった割合に比例する。そして、トナーの比電荷トナーの単位質量あたりの電荷に反比例する。これは以下の数1式で表わされる。[数1]トナー量∝現像コントラスト×現像効率/トナー比電荷つまり、トナー温度の変化によって現像効率が変化しても現像コントラストを上げ現像ざれるトナーを一定にする。即ち、上記数1式の分子を温度の変化に依らないようにする。これにより、現像されるトナー量が一定になるようにトナー補給を制御すれば、トナー比電荷またはトナー帯電量を一定にすることができる。即ち、トナー現像量を光センサ22で読み取ったパッチ画像濃度を濃度目標値と合わせることでトナー帯電量の一定制御ができるようになる。光センサ22により検知したパッチ画像濃度トナー量の検知結果に基づいて、出力画像濃度が目標濃度に一致するように現像容器9へのトナー補給量をフィードバック制御により設定する。現像容器9内のトナーの温度に基づいたパッチ画像形成時の現像コントラスト電位条件のフィードバック制御の動作フローチャートを図4に示す。従来技術では、図3のステップS59において、パッチ画像濃度を一定にするようにトナー補給制御を行う。本実施形態では図4に示すように、トナー温度に応じて変化する現像効率を補うように現像コントラストを制御する。これにより、図6aに示すように、トナー温度が上昇して現像効率が低下するといったように現像効率が変化しても画像濃度を一定にすればトナー比電荷も一定になる。本実施形態では画像濃度もトナー比電荷も一定に制御できる。図4に示すフローチャートはパッチ画像形成条件の決定フローである。図4のステップS1~S6に示すフローチャートは、図3のステップS59においてパッチ画像形成前に実行される。図5に示すステップS11~S20に示すフローチャートも図3のステップS59においてパッチ画像形成前に図4のステップS1~S6に示すフローチャートの後に実行される。先ず、図4のステップS1において、制御用画像となるパッチ画像のレーザドライバ3の露光強度の補正が開始されると、ステップS2において、温度センサ21により現像容器9内のトナーの温度を検知する。次に、ステップS3において、以下で説明するように数3式を用いて現像効率を算出する。次に、ステップS4において、指定されたトナー現像量の変動を打ち消すために現像コントラスト電位の調整量を以下で説明するように数2式を用いて算出する。次に、ステップS5において、前記ステップS4で算出された現像コントラスト電位調整量に相当するレーザ出力調整量をパッチ画像出力時のレーザ出力補正量として記憶する。そして、ステップS6において、パッチ画像の露光強度の補正が終了する。更に補正された現像コントラスト電位条件下におけるパッチ画像形成及びパッチ画像濃度の測定に基づいたトナー補給フィードバック制御の動作フローチャートを図5に示す。図5のステップS11において、トナー補給調整量のフィードバック制御が開始されると、ステップS12において、感光ドラム5上にパッチ画像を形成する。そして、ステップS13において、前記ステップS12で形成したパッチ画像を光センサ22により読み取り、ステップS14において、パッチ画像濃度を演算する。次にステップS15において、前記ステップS14で演算したパッチ画像濃度と、予め設定された目標濃度とを比較し、両者の濃度が等しければ、ステップS16に進んでトナー補給調整量をゼロにリセットする。前記ステップS15において、前記ステップS14で演算したパッチ画像濃度が、予め設定された目標濃度よりも低い場合には、ステップS17に進んでトナー補給量を目標濃度との濃度差に基づいて予め設定された基準のトナー補給量よりも所定量増加させる。また、前記ステップS14で演算したパッチ画像濃度が、予め設定された目標濃度よりも高い場合には、ステップS18に進んでトナー補給量を目標濃度との濃度差に基づいて予め設定された基準のトナー補給量よりも所定量減少させる。ただし、基準のトナー補給量は、出力画像データから推定されるトナー消費量と同量のトナー量とする。そして、ステップS19において、前記ステップS16~S18でリセット、或いは変更したトナー補給調整量を更新する。そして、ステップS20において、トナー補給調整量のフィードバック制御が終了する。図4ではパッチ画像のレーザドライバ3の露光強度の補正を行うことで現像コントラストを変更し、トナー帯電量を一定に制御する一例を説明した。他にパッチ画像の濃度目標値を変更することでトナー帯電量を一定に制御することが出来る。即ち、図6aに示すように、トナー温度が上がって現像効率が下がった場合には、パッチ画像の濃度目標値を下げて、現像効率の低下による画像濃度の低下を打ち消す。この方法でパッチ画像濃度を濃度目標値と合わせればトナー比電荷を合わせることができるが、図3に示したフローとは少し異なる。この場合、図3のステップS59において、パッチ画像濃度の読み取り値と、パッチ画像濃度の濃度目標値とを比較する図5のステップS15参照前に、トナー温度の検知結果に基づきパッチ画像の濃度目標値を変更する。このとき、図4に示すフローは実行しない。具体的には、図6aに示すように、トナー温度が上がって現像効率が下がる場合には、現像効率の低下によって低下したトナーの現像量分に相当する濃度分だけパッチ画像の濃度目標値を下げる。その他のフローは前記図3に示したフローと同様である。パッチ画像形成条件を制御することによりトナー比電荷を一定制御する方法では、制御手段となるCPU2は、温度検知手段となる温度センサ21の検知結果に基づいて制御用画像となるパッチ画像を形成する際の画像形成条件として濃度目標値を設定する。そして、濃度検知手段となる光センサ22の検知結果に基づいて、現像手段となる現像容器9内へのトナー補給量を設定する。また、現像容器9には、該現像容器9内のトナーと磁性キャリアとの比率を測定するためのT/D比検知センサ16が設けられている。T/D比検知センサ16aは現像容器9内の現像剤の透磁率を検知するインダクタンスセンサにより構成することが出来る。インダクタンスセンサにより現像剤の透磁率を測定することで、現像容器9内の現像剤中のトナー濃度磁性キャリア及び非磁性トナーの合計重量Dに対する非磁性トナー重量Tの割合:以後、T/D比というを測定することができる。図5に示したトナー補給量制御に加えて、トナーの飛散や磁性キャリアの感光ドラム5への付着を防ぐため、T/D比検知センサ16の値に基づいて、T/D比が一定範囲内に収まるよう、T/D比の上下限値内に収まるように制御を行う。なお、T/D比検知センサ16の出力値はA/Dアナログ/デジタル変換器17を介して必要なタイミングでCPU2に取り込まれる。光センサ22により検知したパッチ画像濃度をトナー補給量にフィードバック制御する構成は、感光ドラム5上の所定電位の静電潜像に対して、トナー現像量が一定になるようにトナー補給量を制御してT/D比を変化させるものである。ここで、本実施形態の効果を説明するために、温度センサ21により検知した現像容器9内のトナーの温度の検知結果をパッチ画像形成電位にフィードバック制御しない場合の比較例について説明する。現像効率が一定の場合においては現像容器9内のトナーの温度をパッチ画像形成電位にフィードバック制御せず、トナー補給量制御によりT/D比を変化させる。その結果、トナー補給制御用のパッチ画像濃度基準値と、光センサ22により検知される感光ドラム5上に形成したパッチ画像の読み取り値濃度が一致するように制御すれば、トナーの帯電量が所望の目標トナー帯電量に達する。つまり、所定電位条件でのパッチ画像形成に基づいたトナー補給フィードバック制御により、トナー帯電量を一定に保つことができる。しかし、所定電位条件でのパッチ画像濃度に基づいたトナー補給制御によるトナー帯電量調整だけでは、現像効率が変化した場合にはトナー帯電量を一定にする制御を妨げる問題が生じる。パッチ画像濃度の出力結果に基づいたトナー補給量調整による出力画像濃度安定化制御機構は、パッチ画像濃度測定を行って各種調整を行うという制御である。この場合、パッチ画像濃度の変化時にトナーの帯電量が変化したのか、或いは現像効率が変化したのかを区別することが出来ない。このため、図6aに示すように、現像効率がトナーの温度により変化すると、トナー帯電量が目標値であってもパッチ画像濃度が変化する。このような状況下においても、パッチ画像濃度が目標濃度に一致するようなトナー帯電量になるようトナー補給量制御をするためトナー帯電量が目標値からずれてしまう。以降、本実施形態の特徴的な制御部分について説明する。本実施形態では、図6aに示すように、トナー温度の変化に起因する現像効率の変化が生じた場合においてもトナー帯電量を一定制御する機構を持つ。本画像形成装置では、トナーの温度に応じて、基準時からの現像効率の変化を推定し、その変化分による濃度変動を打ち消すようにレーザドライバ3のLDLaserDiode:半導体レーザから照射する画像出力時の画像露光強度を制御する。本実施形態は、第一の方法として、図6aに示すように、トナー温度が変化して現像効率が変化した場合に、温度検知手段となる温度センサ21の検知結果に基づいて制御用画像となるパッチ画像を形成する際の画像形成条件を制御する。この方法の一例として、パッチ画像を形成する際の潜像条件として現像コントラストを制御する。本実施形態では現像コントラストを変化させる手段として、レーザドライバ3のLD半導体レーザから照射する画像出力時の画像露光強度を制御する。また、通常画像においても図6aに示すように、トナー温度の変化に起因する現像効率の変化による画像濃度の変化を防ぐためにレーザドライバ3のLD半導体レーザから照射する画像出力時の画像露光強度を制御する。尚、現像コントラストを変更する方法としては、レーザドライバ3の出力を補正する方法に限定されず、例えば、現像装置8に印加される現像直流DCバイアスを変更しても良い。ただし、画像出力時とはパッチ画像形成時と通常画像形成時のことである。パッチ画像形成時に現像コントラストを制御してパッチ画像濃度を合わせることでトナー比電荷を合わせることが出来る。また、通常画像形成時に現像コントラストを制御することで出力画像濃度を合わせることができる。第一の方法に代わる第二の方法として、図6aに示すように、トナー温度が変化して現像効率が変化した場合に、温度検知手段となる温度センサ21の検知結果に基づいて設定手段を兼ねるCPU2により制御用画像となるパッチ画像の濃度目標値を制御する。この場合には、パッチ画像形成時にレーザドライバ3のLD半導体レーザから照射する画像出力時の画像露光強度を変更しない。しかし、通常画像形成時にはレーザドライバ3のLD半導体レーザから照射する画像出力時の画像露光強度を制御する。このような第二の方法では、パッチ画像の濃度目標値を変更することでトナー比電荷を一定制御して、通常画像形成時にレーザドライバ3のLD半導体レーザから照射する画像出力時の画像露光強度を変更することで画像濃度を一定制御する。本実施形態では、以下の数2式を満たす現像コントラスト電位になるようLDLaserDiode:半導体レーザの照射強度を調整する。尚、以下の数2式において、基準温度時の現像コントラスト電位とは、基準にした所定の温度で予め適正に定めた現像コントラスト電位である。また、現像コントラスト電位補正率とは、トナーの温度に起因する現像効率の変化によるトナー現像量を補正する機能を有する。そして、各現像容器9に設置された温度センサ21の検知結果に基づいて適正な現像コントラスト電位補正率を以下で説明するように、数4式を用いて算出して決定する。また、以下の数2式において、画像出力時とはパッチ画像形成時と通常画像形成時のことである。[数2]画像出力時の現像コントラスト電位=基準温度時の現像コントラスト電位×現像コントラスト電位補正率上記数2式に示される現像コントラスト電位補正率は、以下の数3式で示すトナー温度に応じた現像効率と、以下の数4式で示す現像効率に応じた現像コントラスト電位補正率とから得られる。トナー温度に応じた現像効率の線形近似した式は以下の数3式で示される。以下の数3式において、Tはトナーの温度であり、α,βの2つのパラメータは、画像形成装置の使用温度範囲内での現像剤の温度特性に対応して予め設定されたパラメータである。αは現像効率変化の温度勾配であり、βは使用温度範囲内の基準にする温度であり、{T=β}のときの現像効率は1である。即ち、現像効率が1のときは、現像コントラストが全てトナーで現像され尽くした状態である。[数3]現像効率=1-α×図6aは、本実施形態で用いた現像剤における各温度での現像効率を示す。図6aから本実施形態で用いた現像剤では、現像効率変化の温度勾配となる図6aに示す直線の傾きは、図6aのトナー温度が30°Cと40°Cとの間の現像効率の変化が0.1である。これにより、0.1/10[°C]としてα=0.01/°Cとして求めることが出来、使用温度範囲内の基準温度β=25°Cである。現像効率に応じた制御用画像となるパッチ画像の現像コントラスト電位補正率は以下の数4式で示される。[数4]現像コントラスト電位補正率=1/現像効率上記数4式は現像効率が変化したときにトナー現像量の変化を抑制するために現像コントラスト電位を補正することを表している。図6bは、上記数2式~数4式を用いて算出した本実施形態における各温度での現像コントラスト電位補正率を示す。現像容器9に設けられた温度センサ21によるトナーの温度検知に基づく現像効率の予測、露光強度の制御、トナー補給動作の制御系のブロック図を図2に示す。図2は、図1に示す画像形成装置の一部の構成を示す。図2において、CPU2は現像容器9内現像部内に備えられた温度センサ21が検知したトナーの温度値を読み込む。CPU2はトナーの温度から前記数3式に基づいて現像効率変化を予測し、前記数4式に基づいて現像コントラスト電位補正量を算出する。そして、画像形成時に前記数2式に基づいてレーザドライバ3に設けられるLD半導体レーザから照射する画像露光強度をフィードバック制御する。パッチ画像形成時には現像後に現像されたトナー濃度を光センサ22が検知し、該光センサ22が検知した値をCPU2が読み込む。CPU2は光センサ22が検知した値と、予め設定された目標値とを比較し、その比較結果に応じて、トナー補給モータ10をフィードバック制御して現像容器9内へのトナー補給量を設定する。即ち、制御手段となるCPU2は濃度検知手段となる光センサ22が検知した制御用画像濃度であるパッチ画像濃度の検知結果と、該パッチ画像濃度の目標値とに基づいてトナー補給量現像剤補給量を制御する。第一に代わる第二の方法では、設定手段を兼ねるCPU2は温度検知手段となる温度センサ21が検知したトナー温度の検知結果に基づいてトナーの温度上昇に伴ってパッチ画像濃度の目標値が小さくなるように該パッチ画像濃度の目標値を設定する。第一の方法はパッチ画像を制御し、第二の方法はパッチ画像の目標濃度を変更する。通常画像の出力時には、図1に示すように、各感光ドラム5上に現像されたトナー画像が各一次転写装置12により中間転写ベルト13上に重畳して転写される。更に二次転写装置14により中間転写ベルト13上に転写されたトナー画像が記録材15上に二次転写される。トナー画像が転写された記録材15は図示しない搬送ローラ等により定着装置23に搬送され、該定着装置23により、加熱、加圧されてトナー画像が記録材15に永久定着され、画像形成装置外に搬送される。本実施形態では制御用画像となるパッチ画像を形成する際に現像されるトナー量を一定にするために現像容器9に設けた温度検知部となる温度センサ21の検知結果に基づいて制御用画像となるパッチ画像を形成する。その際の電位条件の一例として、現像容器9内のトナー温度に応じて潜像形成時のレーザドライバ3の露光強度を変化させた。他に現像されるトナー量が一定になる制御であれば、同様な効果が得られる。例えば、現像剤担持体となる現像スリーブ18に印加する現像バイアス電圧の直流成分をフィードバック制御し、現像コントラスト電位を補正する構成としても同様な効果が得られる。また、パッチ画像のトナー現像量を一定にしなくても、トナー温度に応じてパッチ画像濃度により判断するトナー現像量の目標値を変化させれば、同様の効果が得られる。これが第二の方法であり、この場合には、基準の目標トナー量に現像効率を掛けた値を新たな目標トナー量に設定する。以上のように、本実施形態では、温度センサ21により検知した現像容器9内のトナー温度の検知結果に基づいて、制御用画像となるパッチ画像を形成する際の電位条件潜像形成時の露光強度、帯電バイアス電圧を調整して設定する。そして、パッチ画像が一定の濃度またはトナー現像量になるようにフィードバック制御することで、トナーの帯電量が目標値一定になるような制御を行う。更に、トナー温度に起因する現像効率の変化によるトナー現像量を補うように出力画像で用いる画像露光強度を制御する。これにより、トナー帯電量の安定と、出力画像のトナー現像量の安定の両方を実現し、画像濃度、画像品位の安定性を得ることが可能となる。本実施形態では、前記第1実施形態の構成に加えて、各現像容器9に備えられた温度検知手段となる温度センサ21により該現像容器9内のトナーの温度を検知または予測する。その検知或いは予測結果に基づいて、制御手段となるCPU2により画像形成時の現像条件として現像時の現像バイアス電圧を変化させて設定することを特徴とする。現像容器9内のトナーの温度変化により現像効率の低下が生じた場合には、単位質量当たりの電荷量が高いトナーが現像され難くなる。そして、電荷量が低いトナーしか現像されないという選択現像と呼ばれる現象が生じることがあり、現像されない帯電量のトナーが現像容器9内に蓄積してしまう問題が生じる。これは、温度によりトナー表面の粘性が変化し、トナーとキャリアとの離型性が変化するために生じると考えられる。本実施形態において現像容器9内のトナー帯電量分布が同一の場合単位質量当たりのトナー帯電量の平均が30[μCmg]におけるトナー温度と、現像されたトナーの帯電量との関係を図7aに示す。尚、図7aの縦軸は現像容器9内の平均帯電量である。図7aに示すように、現像容器9内のトナーの温度が上昇すると、現像されるトナーの帯電量が減少する。これより、現像効率が低下し、現像容器9内のトナーの平均帯電量目標にするトナー帯電量と、現像されるトナーの帯電量とがずれた状況下で多量のトナーが消費された場合、現像容器9内のトナー帯電量の分布が偏ってしまう。本実施形態では、温度センサ21により検知した現像容器9内のトナーの温度に基づいて修正したパッチ画像及び通常画像における現像バイアス電圧のDC直流成分長さ直流成分長さとなるブランク長印加時間を調整して設定する。そして、現像時のトナーにかかる力を変え、現像されるトナーの帯電量が偏らないようにフィードバック制御することで、現像容器9内のトナー帯電量分布が適正に保たれるようにする。本実施形態では通常画像の現像時には図7bに示すような現像バイアス電圧を印加する。図7bに示すように、現像バイアス電圧の印加開始の0[msec]から2[msec]までの間第2期間は交流バイアス電圧と、直流バイアス電圧とを重畳して印加する。その後、2[msec]から5[msec]までの間第1期間は直流成分のみを印加する。現像時には現像が終了するまで、この波形の現像バイアス電圧が周期的に印加される。即ち、現像装置8には直流バイアスのみが印加される第1期間と、交流バイアスが印加される第2期間とが交互に印加される。図8に現像容器9内のトナー帯電量分布が同一の場合単位質量当たりのトナー帯電量の平均が30[μCmg]における現像バイアス電圧のDC直流成分長さとなるブランク長印加時間と、現像されたトナーの帯電量との関係を示す。尚、図8の縦軸は現像容器9内の平均帯電量である。図8に示す破線Aは現像容器9内のトナーの温度が25°Cの場合、実線Bは現像容器9内のトナーの温度が40°Cの場合をそれぞれ示す。図8に示す各温度において、現像バイアス電圧のDC直流成分長さとなるブランク長印加時間を短くすると、現像されるトナーの帯電量が増加する。本実施形態では、現像容器9内のトナーの温度が25°Cのときにはブランク長を3[msec]、40°Cのときにはブランク長を1[msec]に設定し、25°Cのときと40°Cのときで現像されるトナーの帯電量を一定に制御する。即ち、制御手段となるCPU2は、温度検知手段となる温度センサ21により検知した現像容器9内のトナーの温度の検知結果に基づいて第1期間を制御する。即ち、トナーの温度が上がった場合に図8の印加時間で2[msec]~3[msec]に示す直流バイアスのみが印加される第1期間を短くする。現像容器9内のトナーの温度による現像されるトナーの帯電量平均の変化を線形近似により数式化すると以下の数4式に示す通りである。ここで、Tは現像容器9内のトナーの温度、a,bの2つのパラメータは、画像形成装置の使用温度範囲内でトナーの温度特性に応じて決められるパラメータであり、aは現像後のトナー帯電量変化の温度勾配、bは使用温度範囲内の基準にする温度である。[数5]現像後のトナーの平均帯電量=現像容器内のトナーの平均帯電量×1-a×図7aは本実施形態で用いたトナーの各温度での現像後のトナー帯電量を示す。図7aから本実施形態で用いたトナーでは、現像後のトナー帯電量変化の温度勾配a=0.0133/°Cであり、基準温度b=25°Cである。各温度におけるブランク長に応じた現像されるトナーの帯電量の変化は以下の数6式に示す通りである。ここで、tは現像バイアス電圧のDC直流成分長さとなるブランク長印加時間である。c,dの2つのパラメータは、使用温度範囲内でのトナーの温度特性に応じて決められるパラメータであり、cは現像後のトナー帯電量変化のブランク長勾配、dは使用温度範囲内の基準にするブランク長である。[数6]現像後のトナーの平均帯電量=現像容器内のトナーの平均帯電量×1-c×図8は本実施形態で用いたトナーの各温度におけるブランク長での現像後のトナー帯電量を示す。図8から本実施形態では、現像後のトナー帯電量変化のブランク長勾配c=0.01/[msec]、基準ブランク長d=3[msec]である。上記数5式、数6式から現像後のトナーの平均帯電量は以下の数7式に示す通りとなる。[数7]現像後のトナーの平均帯電量=現像容器内のトナーの平均帯電量×1-a××1-c×各温度での現像容器9内のトナーの平均帯電量と、現像後のトナーの平均帯電量とを一致させるブランク長tは上記数7式から以下の数8式により求められる。[数8]1=1-a××1-c×温度センサ21による現像容器9内のトナーの温度を検知した結果に基づいて、画像形成時の現像条件の一例として、現像バイアス電圧波形をフィードバック制御する場合のフローチャートを図9に示し、その制御系の構成を図2を用いて説明する。本実施形態において、制御手段となるCPU2は現像容器9に備えられた温度センサ21が検知した温度値を読み、適切な現像バイアス電圧のDC直流成分長さとなるブランク長を算出し、高圧出力部6にフィードバック制御する。本実施形態では、制御手段となるCPU2は温度センサ21の検知結果に基づいてトナーの温度が上がった場合に画像形成時の現像バイアス電圧の直流成分長さを短くする。即ち、図9のステップS41において、画像形成時の現像バイアス電位の補正制御が開始されると、ステップS42において、温度センサ21により現像容器9内のトナーの温度を検知する。次に、ステップS43において、現像されるトナーの帯電量の変動を打ち消すための現像バイアス電位を算出する。次に、ステップS44において、算出された現像バイアス電位を現像時に印加する現像バイアス電位として記憶する。そして、ステップS45において、画像形成時の現像バイアス電位の補正制御が完了する。本実施形態では現像されるトナーの帯電量を一定にするために現像容器9内のトナーの温度に応じて現像バイアス電圧のDC直流成分長さとなるブランク長を変化させたが、現像されるトナーの帯電量が変化する制御であれば、同様な効果が得られる。例えば、現像バイアス電圧のAC交流成分のピークトゥピーク電圧や交流成分の印加時間などを制御しても同様な効果が得られる。以上のように、本実施形態では、現像容器9内のトナーの温度に基づいて、画像形成時の現像条件を調整して設定し、現像されるトナーの帯電量が偏らないようにフィードバック制御する。これにより、現像容器9内のトナー帯電量分布が適正に保たれるようにしつつ、トナーの温度に応じて変化する現像効率を補うように制御する。これにより、現像容器9内のトナー帯電量分布と、出力画像のトナー帯電量が良好な状態に維持され、良好な出力画像を確保できる。"