注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための装置であって、前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを受け止め搬送する容器1と、前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの搬送方向に、当該容器1に沿って形成される、複数の冷却ゾーン13a13b13cと、を備え、少なくとも二つの冷却ゾーン13a13b13cには、それぞれの冷媒15a15b15cがお互いに独立して供給されるように設計してあり、前記装置には、個々の冷却ゾーン13a13b13cの冷却力を制御するための制御手段がさらに設けられている、ことを特徴とする装置。請求項1に記載の装置であって、前記容器1は内側にスパイラル3が設けられたロータリードラムである、ことを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記ロータリードラム1は二重胴式の構成であり、前記冷却ゾーン13a13b13cはそれぞれ分離された壁のセクションであり、当該分離された壁のセクションにはそれぞれの冷媒15a15b15cを導入することができるように形成されている、ことを特徴とする装置。請求項2又は3に記載の装置であって、前記制御手段は、開ループ制御又は閉ループ制御により、少なくとも一つの冷却ゾーンにおいて、以下のa~hのパラメーターの少なくとも一つを制御するように設計されている、ことを特徴とする装置。a供給される冷媒の温度b排出される冷媒の温度c前記冷却ゾーン13a13b13cから出てくる前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの温度d前記冷媒15a15b15cの流速e前記冷媒15a15b15cの圧力f前記ロータリードラムの回転速度g前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの速度h前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの処理量請求項1から4までのいずれか一項に記載の装置であって、少なくとも一つの冷却ゾーン13aの前記冷媒は熱媒油であり、他の一つの冷却ゾーン13b13cの前記冷媒は水である、ことを特徴とする装置。請求項1から5までのいずれか一項に記載の装置であって、少なくとも一つの冷却ゾーン13a13b13cの前記冷媒15については閉回路となっており、そして熱を通常の状態に戻すための熱交換器が設けられている、ことを特徴とする装置。請求項2から6までのいずれか一項に記載の装置であって、前記装置は、少なくとも一つの冷却ゾーン13a13b13cについての、前記供給される冷媒の温度、前記排出される冷媒の温度、前記冷却ゾーン13a13b13cから出てくる前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの温度、前記冷媒15a15b15cの流速、前記冷媒15a15b15cの圧力、前記ロータリードラムの回転速度、前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの速度、及び/又は前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの処理量を測定するための複数のセンサーを備える、ことを特徴とする装置。請求項2から6までのいずれか一項に記載の装置であって、前記装置は、少なくとも一つの冷却ゾーン13a13b13cについての、前記供給される冷媒の温度、前記排出される冷媒の温度、前記冷却ゾーン13a13b13cから出てくる前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの温度、前記冷媒15a15b15cの流速、前記冷媒15a15b15cの圧力、前記ロータリードラムの回転速度、前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの速度、及び/又は前記注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの処理量を導くための複数の最終制御要素を備える、ことを特徴とする装置。フェライトを生産する方法であって、次の過程i~jを含むことを特徴とする方法。i回転炉内で運転材料をカルサイニングして顆粒を生産する過程j請求項1から8までのいずれか一項に記載の注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための装置によって、前記顆粒を冷却する過程本発明は、熱をより効率的に通常の状態に戻すことができ、冷却操作を行うときの自由度をより高めることができる、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための改良された装置を提供するという問題に対処する。当該問題は、請求項1に係る装置により解決される。従属する請求項は、本発明の更なる有利な態様に関する。本発明の好適な実施形態については、添付の図面に基づいて以下に詳細に説明してある。ハードフェライト材料、とりわけストロンチウムフェライトSrFe12O19の生産の例に基づいて、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための本発明に係る装置について、以下に説明する。このようなハードフェライトの例は、出願EP08172099に示されている。フェライトの生産は、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための本発明に係る装置の適用の可能性の一例に過ぎない。他の例が、食品産業において、或いは、未加工のカーバイド溶解物、ソフトフェライト、一般セラミック、建築材料、セメント、石灰、その他多数の物質の冷却において、見受けられる。例えば、回転炉の運転プロダクトが冷却されなければならないあらゆる場合に、本発明を有利に利用することができる。周知のように、ストロンチウムフェライトの生産においては、まず、酸化鉄、ストロンチウムカーボネート及び添加剤が少量ずつ混合されなければならない。混合材料は、顆粒又は懸濁液の状態であり、その状態で回転炉の中に導入される。1400~1500°Cの間の温度において、ストロンチウムヘキサフェライトは直径4~25mmの熱い顆粒の状態であり、その状態で回転炉から取り出される。これは続いて、240°Cの温度まで、好ましくは75°Cの温度まで、そしてより好ましくは50°C以下の温度まで、出来るだけ効率的に早く冷却されるべきである。本発明によれば、回転炉の運転プロダクトは、それ故に、例えばプロダクトシュート6を通って容器1の中に導入される。容器1の中においてはプロダクトが搬送され又は搬送される。この搬送又は搬送は、好ましくは、ロータリーチューブの内壁に溶接されたスパイラル3により行われる。言い換えれば、この実施形態はロータリーチューブに基づいている。しかしながら、他の容器を用いることも期待される。他の容器とは、例えば、シャフトクーラーのように、搬送が重力の力のみによって行われるものを指すが、場合によっては対応する振動ふるいによる助けを受けるものであってもよい。本発明によれば、複数の冷却ゾーン13a13b13cが容器1の周囲に搬送方向に沿って形成されている。これらの冷却ゾーン13a13b13cには、それぞれの冷媒15a15b15cがお互いに独立して供給されるように、設計してある。この目的のために、容器1は、本発明に従って二重胴式のチューブとして生産される。容器1は、例えば、溶接した又は巻いた状態の鋼板から作られる。本発明に係る例の場合、第一の冷却ゾーン13aは熱媒油を冷媒として冷却することができるように設計されている。第二の及び第三のゾーン13b13cは、水を冷媒として操作することができるように構成されている。容器1は、その一端に、ドライブジャーナル5が設けられている。一方で、その他端にはエンドジャーナルが取り付けられている。これらの二つのジャーナルは、ジャーナルベアリング8に保持されている。冷媒を供給するために、フィードスルー7がドライブジャーナル及びエンドジャーナル5の領域に設けられている。好適な実施形態の場合には、これらはロータリー式フィードスルーであり、当該ロータリー式フィードスルーには図示しないフレキシブル連結ラインが設けられる。容器1を一分間に数回転の回転速度で回転させるために、例えば本実施形態においては、高出力チェーン駆動不図示と対応する制御とにより、容器1の駆動が実行される。そのため、回転速度を必要に合わせて適応させることができる。図示された容器1の場合には、例えばストロンチウムフェライトの生産においては、好ましくは以下の条件が設定される。固相密度が約5t/m3で比熱容量が0.8~1.0kJ/kgKのストロンチウムフェライトをおよそ600kg/hの搬送速度で搬送する場合、容器1を、全長が約5mで直径が約60cmとすれば十分であり効率的であることが実証された。本発明によれば、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための装置には、制御手段が設けられている。当該制御手段は、個々の冷却ゾーン13a13b13cの冷却力を制御することを可能とする。さらに、制御システムを閉ループ制御システムとして設計すると、とりわけ有利である。すなわち、温度、流速、圧力、ロータリードラムの回転速度、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの速度又はプロダクトの処理量を測定するためのセンサー、及び適切な最終制御要素を、自動制御を可能とする制御回路と共に用いる。例えば、プロダクトの流入温度が約1000°Cであり、プロダクトの流出温度が75°Cの場合には、以下の設定値に調整することができる。冷媒15aとして熱媒油が用いられる第一の冷却ゾーン13aでは、供給される冷媒の温度として110°Cが選択され、そして排出される冷媒の温度は135°Cに制御される。およそ5m3/hで、これに用いられる熱媒油の量は最大圧力が7バールである。冷媒の流れの方向は、好ましくはプロダクトの搬送方向とは逆向きとされる。第二の冷却ゾーン13bでは、プロダクトの流入温度が600°Cであり、プロダクトの流出温度が250°Cである。水が冷媒として用いられ、45°Cの温度で供給されて、再び95°Cの温度で排出される。水の流速は4m3/hで、圧力は3バールである。第三の冷却ゾーン13cでは、プロダクトの流入温度はそのとき250°Cとされ、そしてプロダクトの流出温度は75°Cとされる。この目的のために、10°Cの温度の水が冷媒として供給され、この水の排出温度は約12°Cである。第三の冷却ゾーン13cにおける水の流速は、例えば14m3/hに設定することができる。ここでも、圧力は3バールに調整される。本発明によれば、各冷却ゾーン13a13b13cにおいて、供給される冷媒の供給流入温度、排出される冷媒の戻り流出温度、冷却ゾーンから出てくる注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの流出温度、冷媒の圧力又はそれの一時間当たりの処理量について、広範囲で制御することができる。供給流入温度、冷媒の流速及びそれの圧力のそれぞれは、例えば熱交換器、ポンプ及びバルブのような適切な手段により主要変数として設定できる。その一方で、例えば排出される冷媒の戻り流出温度、及び冷却ゾーンから出てくる注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの流出温度等の、他のパラメーターの制御は、むしろ間接的に行われる。このような制御は、例えば、ロータリーチューブの回転速度を設定し、その結果注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの速度を設定し、そして注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの処理量を設定することにより、行われる。スパイラル3のデザインに関しては、例えばピッチ、スパイラルの山のランドの高さ等について特段の制限はない。目的は、確実な搬送を保証すると同時に、ロータリーチューブの壁への熱の発散をし易くすることである。本発明に係る装置の場合、各ゾーンにおける冷媒の供給温度、及び各冷却ゾーンから排出される冷媒の戻り温度を測定する温度センサーが、センサーとして設けられることが好ましい。追加的な温度センサーにより、それぞれの冷却ゾーンから出てくるプロダクトの温度、プロダクトシュート6におけるプロダクトの温度、そしてまた冷却装置の排出口におけるプロダクトの温度も、測定される。追加的な温度センサーは、例えば、一つの冷却ゾーンから次の冷却ゾーンへの移行部に設けられる複数のスポークと共にハブの中に取り付けられて、測定値を無線で、又はロータリーチューブのシャフトの中の線を通じて、伝達する、センサーである。さらに、本発明に係る装置の場合、冷媒の圧力及び処理量を決定するために、圧力センサー及び流量センサーを設けるものとしてもよい。適切な最終制御要素、熱交換器、ポンプ及びバルブにより、対応する開ループ又は閉ループ制御が可能である。注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの冷却のための本発明に係る装置の場合は、第一の冷却ゾーン13aへの冷媒の供給は、好ましくは、一つのジャーナル5の領域において、フィードスルー7を介して、とりわけロータリー式フィードスルーを介して、行われる。第一の冷却ゾーン13aの熱い熱媒油が不必要に第二の又は第三のゾーン13b13cの冷媒を加熱することを防ぐために、第一のゾーン13aの冷媒は、供給された側と同じ側から再び排出される。これとは対照的に、第二の及び第三の冷却ゾーン13b13cの冷媒具体的には水は、もう一つのジャーナル5を通って、対応するロータリー式フィードスルー7を介して、容器1の反対側に供給される。冷媒の流れる方向は、好ましくはプロダクトの搬送方向とは反対の方向である。第二の及び第三の冷却ゾーンの冷媒は、供給された側と同じ側から排出されるものとしてもよいし、或いは、例えば第一の冷却ゾーン13aの冷媒が供給されたのと同じ側から、真ん中の冷却ゾーン13bの冷媒を排出するものとしてもよい。本発明によれば、第一の冷却ゾーン13aの冷媒として用いた熱媒油を用いて、熱交換器を経由して住宅やオフィスビルに給水を提供することが想定される。或いは、熱媒油の熱を、フェライト生産の運転材料を予熱するのに用いることも考えられる。当該運転材料とは、具体的には、加熱炉に投入する前の酸化鉄、ストロンチウムカーボネート及び添加剤であり、このようにすることにより、加熱炉の全体的なエネルギー消費量を抑えることができる。第二の冷却ゾーン13bの冷媒は、近隣の住宅又はオフィスビルに暖房エネルギーを供給するのに用いることができる。或いは、地域暖房システムに供給することができる。図2は、図1に示したA-A線に沿った、冷却装置の断面図を示している。図2に示すように、容器1は内側チューブ2を有しており、それ故に二重壁の囲いを形成しており、そこに冷媒15が案内される。容器1の内側に設けられるのはスパイラル1又はスクリューであり、当該スパイラルによりプロダクトが搬送される。スポーク4がロータリーチューブの壁に溶接されており、当該スポークによりロータリーチューブがジャーナル又はシャフト5に連結されている。ジャーナル5は、容器の両端の、対応するジャーナル及びベアリング8により案内され、当該ジャーナル5により、容器1全体は長手軸の回りを回転する。図3は、本発明に係る容器1の好適な実施形態における図1からの切り出し図を示している。よりよく冷却するために、この場合には、容器1の二重胴式の外郭構造にはバッフル12が設けられている。当該バッフルは、冷媒16を適切な方向へと導く。個々の冷却ゾーン13a13b13c間では、二重胴式の領域が対応する分離バルクヘッド10により分割されている。構造を簡単にするために、冷媒の供給又は排出ライン11を容器1の外側に設けることもできる。最後に、図4は図1からの更なる切り出し図を示しており、プロダクトシュート6及びジャーナル5の領域をより詳細に示すものである。また、冷媒の供給及び排出のためのフィードスルー7についても詳細に示している。冷媒は、好ましくは、ジャーナルの領域においてロータリー式フィードスルーを経由して再び供給排出される。上述したように、図示した冷却装置の例は、ストロンチウムフェライトの生産において600kg/hの流速で使用することとして設計されている。算出された結果からは、当該冷却装置は、適切に制御を適合させることにより、同様の材料で最大で1000kg/hの処理量を成し遂げることもできることがわかる。しかしながら、同じ冷媒を使用する限り、この冷却方法においては、ストロンチウムフェライトを排出側において75°Cよりも高い温度にしか冷却することができない。そのため、好適な実施形態においては、第四の冷却ゾーンを設けることも可能である。すなわち、追加の二重胴式のチューブ要素をロータリーチューブに取り付けることができる。図1に示した実施形態の場合には、全ての冷却ゾーンは同じ長さとなるように設計されている。これは必ずしもそうである必要はない。適用に応じて、個々の冷却ゾーンを短くしたり長くしたりすることは、可能なことであり、意味を持つことである。第一のゾーン13aの冷媒を非常に低い温度で供給できる場合、エネルギーが下流のすりつぶしの過程において保たれるように、顆粒を熱応力の結果として破裂させることもできる。図5は、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの冷却装置1の構造を、熱交換器及び関連する制御装置と共に概略的に示したものである。図5に示した実施形態の場合、冷却のための装置は三つのセクションに分割されている。第一のセクション13aは上述のように熱媒油によって冷却される。熱媒油は、ポンプ19aと流量メーター21aを経由して、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトの冷却装置1の二重胴式の壁を通過する。冷却装置1から再び流出する熱媒油は、温度センサー23aを通過して切替弁29へと供給される。この切替弁29は、熱媒油全量のうちの一部を緊急熱交換器17へと向かわせることができるように設計されている。同様に、冷却装置の真ん中のセクション13bの冷媒は、ポンプ19b及び流量メーター21bを経由して冷却装置へと供給される。そして、温度センサー23bと切替弁31を経由して、全量が、或いは一部が、緊急熱交換器17へと供給される。更なる切替弁33が緊急熱交換器17の流入側に設けられている。緊急熱交換器17は、流入側では冷却回路により切替弁33に接続されている。そのため、冷却水タンク35に入ったり出たりする水の連続的な流れが可能となっている。この冷却水タンク35は貯水槽でもあり、当該貯水槽から、ポンプ19c、流量メーター21c及び温度センサー23cを経由して、冷却装置の第三のセクション13cの冷媒が供給される。このようにして、熱は確実に冷却装置から搬送して取り除かれる。緊急熱交換器17のそれぞれの流路の流出側における温度を測定するために、更なる温度センサー252728が設けられている。上述したシステムは緊急の又はバックアップのシステムである。図5には示していない熱消費者が熱を受け入れることが不可能な場合に限り、バルブ29及び31はそれぞれの冷媒を通過させ、緊急熱交換器17へと供給する。上述したように、真ん中のセクション13bの熱媒油又は冷却水は、それぞれの蓄熱器に接続することが好ましい。このように構成することにより、廃熱を例えば給水又は火力に利用することが可能となる。また、これに代えて、回転炉に供給されたプロダクトを廃熱で予熱することも可能である。示した例の場合には、二つの異なる冷媒具体的には熱媒油と水が用いられる。しかし、本発明はこのいずれにも制限されるものではない。例えば、空気で冷却する更なる冷却ゾーンを設けることとしてもよいし、他の冷媒例えばグリセリンを用いるものとしてもよい。注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを冷却するための本発明に係る装置は、回転炉におけるストロンチウムフェライトの生産との関係で用いた場合に特に有利であることが実証された。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではなく、注ぐことができる又は流動性を有するプロダクトを比較的高い温度から素早くそして効率的に冷却することが必要で、そして同時に廃熱を適切な方法で更なる活用に用いることが望まれるあらゆる場合に、有利に用いることができる。