"長形板状の金属製の抵抗体を加工してなる抵抗器であって、前記抵抗体が基板と接触する裏面側の中央部を、該抵抗体の長手方向と直交するように第1幅で第1厚さの溝に加工した溝部と、前記溝部の両端に形成された一対の電極部と、前記溝部と隣接して相対向する側面を前記第1幅よりも幅広の第2幅で切り欠いた一対の切欠部とを備えることを特徴とする抵抗器。請求項1記載の抵抗器において、前記抵抗体の表面側と、前記溝部と、前記一対の切欠部とのうちの一部または全部が絶縁性の樹脂によりモールドされてなることを特徴とする抵抗器。金属製の抵抗体を母材とするフープ材金属板から抵抗器を製造する抵抗器の製造方法であって、前記フープ材金属板の長尺方向にその中央部を第1幅で第1厚さの溝に加工して溝部を形成する第1工程と、前記第1工程により前記溝部が形成された前記フープ材金属板に対して、その長尺方向に直交するスリット孔であって前記第1幅よりも幅広の第2幅のスリット孔を所定間隔毎に形成する第2工程と、前記第2工程により前記スリット孔が形成された前記フープ材金属板の前記溝部側を台板に圧接し、該溝部と反対側から絶縁性の樹脂をアウトサート成形させて、該溝部と該スリット孔と該フープ材の該溝部と反対側の面とをモールドする第3工程と、前記第3工程によりモールドされた前記フープ材金属板を、前記スリット孔を通り該スリット孔と平行に切断する第4工程とを備えることを特徴とする抵抗器の製造方法。請求項3記載の抵抗器の製造方法において、前記第1工程は、切削加工により前記溝部を形成することを特徴とする抵抗器の製造方法。請求項3または4記載の抵抗器の製造方法において、前記フープ材金属板が異種材料を融着したクラッド材であることを特徴とする抵抗器の製造方法。しかしながら、従来の金属製抵抗器およびその製造方法では、抵抗体の中央部幅狭部分の幅に一致させて、同一幅で両端に電極部を形成することは困難であり、これらの間の形状上の誤差により抵抗値が変化してしまうという問題があった。すなわち、抵抗体の中央部幅狭部分の幅と、電極部間の幅とを同じくする場合に生じる幅の誤差により抵抗値が変化してしまい、抵抗値が1mΩ程度の微小抵抗器においては、機械加工のみで抵抗値を1mΩに調整することは困難であった。もっとも、加工後に抵抗体の表面を研磨したり、スリットの調整で1つ1つ個別に抵抗値を調整することも考えられるが、煩雑であり現実的でない。以上の事情に鑑みて、本発明は、抵抗値を所望の値とすることができ、加工後の微調整を不要とすることができる抵抗器および抵抗器の製造方法を提供することを目的とする。第1発明の抵抗器は、長形板状の金属製の抵抗体を加工してなる抵抗器であって、前記抵抗体が基板と接触する裏面側の中央部を、該抵抗体の長手方向と直交するように第1幅で第1厚さの溝に加工した溝部と、前記溝部の両端に形成された一対の電極部と、前記溝部と隣接して相対向する側面を前記第1幅よりも幅広の第2幅で切り欠いた一対の切欠部とを備えることを特徴とする。第1発明の抵抗器によれば、当該抵抗器の抵抗値は、一対の切欠部の間の間隔、および、溝部の加工厚である第1厚さにより決定される。そのため、溝部の第1厚さで抵抗値を決定することができ、抵抗値を所望の値とすることができる。さらに、このとき、切欠部の第2幅を溝部の第1幅よりも幅広とすることで、切欠部の両端部は、溝部を越えて溝部の外側まで延びる。これにより、抵抗値は、切欠部の両端の加工精度の影響、すなわち、溝部の幅と切欠部の幅を同じくする場合に生じる幅の誤差の影響を無くすることができ、抵抗値にばらつきが生じることを防止して、加工後の微調整を不要とすることができる。このように、第1発明の抵抗器によれば、溝部の第1厚さで抵抗値を所望の値とすることができ、加工後の微調整を不要とすることができる。第2発明の抵抗器は、第1発明において、前記抵抗体の表面側と、前記溝部と、前記一対の切欠部とのうちの一部または全部が絶縁性の樹脂によりモールドされてなることを特徴とする。第2発明の抵抗器によれば、抵抗体の表面側のみ、溝部のみ、または一対の切欠部のみを絶縁性の樹脂によりモールドする場合のほか、これらのうちの2つの部分または全部をモールドすることで、加工後の微調整を不要した抵抗器が、その後、酸化等して腐食により抵抗値が変化することを防止することができる。第3発明の抵抗器の製造方法は、金属製の抵抗体を母材とするフープ材金属板から抵抗器を製造する抵抗器の製造方法であって、前記フープ材金属板の長尺方向にその中央部を第1幅で第1厚さの溝に加工して溝部を形成する第1工程と、前記第1工程により前記溝部が形成された前記フープ材金属板に対して、その長尺方向に直交するスリット孔であって前記第1幅よりも幅広の第2幅のスリット孔を所定間隔毎に形成する第2工程と、前記第2工程により前記スリット孔が形成された前記フープ材金属板の前記溝部側を台板に圧接し、該溝部と反対側から絶縁性の樹脂をアウトサート成形させて、該溝部と該スリット孔と該フープ材の該溝部と反対側の面とをモールドする第3工程と、前記第3工程によりモールドされた前記フープ材金属板を、前記スリット孔を通り該スリット孔と平行に切断する第4工程とを備えることを特徴とする。第3発明の抵抗器の製造方法によれば、当該製造方法により製造された抵抗器の抵抗値は、第2工程で形成されたスリット孔の隣接間の間隔および、第1工程で形成された溝部の加工厚である第1厚さにより決定される。そのため、溝部の第1厚さで抵抗値を決定することができ、抵抗値を所望の値とすることができる。さらに、このとき、スリット孔の第2幅を溝部の第1幅よりも幅広とすることで、スリット孔の両端部は、溝部を越えて溝部の外側まで延びる。これにより、抵抗値は、スリット孔の両端の加工精度の影響、すなわち、溝部の幅と切欠部の幅を同じくする場合に生じる幅の誤差の影響を無くすることができ、抵抗値にばらつきが生じることを防止して、加工後の微調整を不要とすることができる。また、第3発明の抵抗器の製造方法によれば、第2工程で予めスリット孔を形成しておくことで、第4工程において当該スリット孔を通るように切断を行えば、抵抗値は隣接するスリット孔間の間隔に依存するのみで切断精度に依存しないため、切断精度より抵抗値にばらつきが生じることを防止することができ、加工後の微調整も必要ない。さらに、加工後の微調整が不要であるが故に、第2工程でスリット孔が形成されたフープ材金属板に対して、第3工程で絶縁性の樹脂でモールドすることができ、これを第4工程において切断して抵抗器とする連続製造が可能となる。このように、第3発明の抵抗器の製造方法によれば、溝部の第1厚さで抵抗値を所望の値とすることができ、加工後の微調整が不要な抵抗器を連続製造することができる。第4発明の抵抗器の製造方法は、第3発明において、前記第1工程は、切削加工により前記溝部を形成することを特徴とする。第4発明の抵抗器の製造方法によれば、第1工程で形成された溝部の加工厚である第1厚さに依存するところ、切削加工により溝部を形成することで、溝部の加工厚である第1厚さを調整することができ、当該機械加工のみで抵抗値の値を調整可能として、加工後の微調整を不要とすることができる。第5発明の抵抗器の製造方法は、第3または第4発明において、前記フープ材金属板が異種材料を融着したクラッド材であることを特徴とする。第5発明の抵抗器の製造方法によれば、金属製の抵抗体を母材とするフープ材金属板から抵抗器を製造する場合のほか、例えば、抵抗体の母材に電極部分となるCu等の異種金属を接合したフープ材金属板に対しても当該製造方法を適用することができる。この場合、製造された抵抗器にCuメッキ処理等を施して電極部分を新たに形成する必要がなく、加工後のメッキ処理等が不要な抵抗器を連続製造することが可能となる。図1aに示すように、本実施形態の抵抗器1は、長形板状の金属製の抵抗体であって、溝部2と、溝部2の両端に形成された一対の電極部3,3と、溝部2と隣接する相対向する側面を切り欠いた一対の切欠部4,4とを備える。抵抗器1を構成する抵抗体は、例えば、Cu,Mn,Snの合金であって、予め所定の固有抵抗値となるように溶解鋳造段階で調整されている。溝部2は、抵抗体の一面の中央部を、抵抗体の長手方向と直交するように第1幅L1、第1厚さd1の溝に加工してなる。第1幅L1および第1厚さd1は、いずれも抵抗器1の抵抗値を決定するものであり、抵抗器1を設計する段階で予め決定される。なお、この溝部2が形成される面が基板図示省略と接触する抵抗器の裏面側となるが、溝部2は抵抗体のいずれの面に形成されてもよい。一対の電極部3,3は、溝部2の加工により抵抗体の裏面側に残った部分であって、基板図示省略に実装される際に基板と電気的に接続される部位となる。一対の切欠部4,4は、溝部2と隣接する相対向する側面の中央部を、第2幅L2、深さd2で切り欠いてなる。このとき、第2幅L2は、第1幅L1より幅広となっている。そのため、切欠部4の両端部4a,4aを溝部2の両端部2a,2aの外側に位置させることができる。これにより、抵抗器1の抵抗値において、切欠部4の両端部4a,4aの加工精度の影響、すなわち、溝部2と切欠部4の幅を同じくする場合に生じるこれらの間の形状上の誤差の影響を無くすることができ、抵抗値にばらつきが生じることを防止して、加工後の微調整を不要とすることができる。この場合、抵抗器1の抵抗値の値は、溝部2の第1幅L1、溝部2により第1厚さd1溝加工された残りの厚さtおよび奥行きW切欠部4の深さd2で決定により決定されるため、溝部2の加工厚である第1厚さd1を加工時に微調整することで抵抗値を調整することができ、加工後の微調整も不要となっている。図1bに示すように、本実施形態の抵抗器1は、基板図示省略に実装される際に基板と電気的に接続される部位となる電極表面以外をモールドすることが好ましい。すなわち、抵抗体の表面側と、溝部2と、一対の切欠部4をモールドすることが好ましい。これにより、加工後の抵抗器1が、その後、酸化等して腐食により抵抗値が変化することを防止することができる。また、少なくとも、溝部2をモールドすることで、基板に実装したときに、一対の電極部3,3から半田がその間の抵抗体の部分にはみ出すことがなく、はみ出しにより生じ得る実装状態の抵抗値のばらつきを防止することができる。なお、図1bでは、抵抗体の表面側と、溝部2と、一対の切欠部4の全部をモールドする場合について示したが、これに限定されるものではなく、これらの一部をモールドしてもよい。次に、以上のように構成される抵抗器1の製造方法について図2および図3を参照して説明する。図2に示すように、本実施形態の抵抗器1の製造方法では、まず、金属製の抵抗体を母材とするフープ材金属板10を製造する図2/STEP10。具体的には、例えば、Cu,Mn,Snを溶解鋳造した合金を圧延加工等して、所定幅のフープ材金属板10を製造する。このようにして製造されたフープ材金属板10を図3aに模式的に示す。次いで、STEP10で製造されたフープ材金属板10に対して、第1工程では、フープ材金属板の長尺方向にその中央部を第1幅L1、第1厚さd1で溝加工して溝部2を形成する図2/STEP11。具体的に、第1工程での溝加工は、切削加工により溝部2を形成する。切削加工によれば、その加工厚の微調整が可能であり、機械加工のみで抵抗器1の抵抗値の値を調整可能とすることができるためである。切削加工には、加工機としてフライス盤を用いてもよく、フープ材金属板10が薄肉の場合にはフープ材金属板10を一定の速度で移動させながら、バイトを押し当てることにより加工等してもよい。STEP11の第1工程により溝部2が形成されたフープ材金属板10を図3bに模式的に示す。次に、STEP11により溝加工されたフープ材金属板10に対して、第2工程では、スリット孔を形成する図2/STEP12。具体的に、第2工程では、溝部2が形成されたフープ材金属板10に対して、その長尺方向に直交するスリット孔40を所定間隔毎に形成する。スリット孔40は、後述するように、これを通るように切断することでSTEP14参照、切欠部4となるものである。そのため、スリット孔40の幅は、第2幅L2であり、奥行きは、切欠部4の深さd2の2倍となっている。隣接するスリット孔40間の間隔は、溝部2の奥行きW図1参照が所定値となるように決定される。実際、スリット孔40は、当該製造方法による連続処理では、フープ材金属板10を一定の速さで送りながらプレス機によりプレス加工される。そのため、スリット孔40間の間隔のずれを定期的に修正するために、スリット孔40は、一定周期例えば、スリット孔10個毎で、リセット位置を刻む目印となる別スリット孔を形成するようにすることが望ましい。STEP12の第2工程によりスリット孔40が形成されたフープ材金属板10を図3cに模式的に示す。次に、STEP12によりスリット孔40が形成されたフープ材金属板10に対して、第3工程では、モールド処理を施す図2/STEP13。具体的に、第3工程では、STEP12によりスリット孔40が形成されたフープ材金属板10を反転させて図3d参照、溝加工された面裏面側を台板図示省略に圧接しながら、表面側から絶縁性の樹脂をアウトサート成形させて、溝部2とスリット孔40とフープ材の金属板10の表面とをモールドする。このとき、樹脂をスリット孔40を介して溝部2まで回り込ませることができる。さらに、溝部2側が台板に圧接されているため、溝部2のみをその両端の電極部分を除いてモールドすることができる。なお、この場合、絶縁性の樹脂としては、例えば、エポキシ系およびフェノール系の樹脂を成形条件に合わせて適宜選択して用いることができる。STEP13の第3工程によりモールド処理が施されたフープ材金属板10を図3eに模式的に示す。次に、STEP13によりモールド処理が施されたフープ材金属板10に対して、第4工程では、スリット孔40を通りスリット孔40と平行に切断する図2/STEP14。第4工程において、当該製造方法による抵抗器1の抵抗値は、第2工程で形成されたスリット孔40間の間隔により決定されるため、スリット孔40を通るように切断を行えば、切断精度により抵抗値にばらつきが生じることを防止することができる。STEP14の第4工程でフープ材金属板10から切断されることにより得られる抵抗器1を図3fに模式的に示す。このようにして得られる抵抗器1の大きさは、例えば、約6mm×約3mmで1mΩとなる所定の厚さや、約3mm×約1.5mmで1mΩとなる所定の厚さある。次に、STEP14でフープ材金属板10から切断することにより得られた抵抗器1を評価する図2/STEP15。抵抗器1の評価方法としては、目視等による検品のほか、抵抗値を測定して所定の抵抗値となっているか否かを確認すること等により行われる。なお、抵抗器1の抵抗値を測定する際には、基板図示省略に実装される場合と同様に、一対の電極部3,3にCu層およびSn層を形成するメッキ処理を施すことが好ましい。一対の電極部3,3へのメッキ処理は、当該一連の製造工程において、得られた抵抗器1に対して施してもよく、基板への実装時にメッキ処理を施してもよい。以上、説明した抵抗器1の製造方法によれば、製造された抵抗器1の抵抗値は、STEP12の第2工程で形成されたスリット孔40の隣接間の間隔および、STEP11の第1工程で形成された溝部2の加工厚である第1厚さd1により決定される。そのため、隣接するスリット孔40の間の間隔を一定としておくことで、溝部2の第1厚さd1を調整することで抵抗値を所望の値とすることができる。さらに、スリット孔40の第2幅L2を溝部2の第1幅L1よりも幅広とすることで、スリット孔40切欠部4の両端部を溝部2の外側に位置させることができる。これにより、抵抗値は、スリット孔40切欠部4の両端の加工精度の影響、すなわち、溝部2とスリット孔40切欠部4の幅を同じくする場合に生じるこれらの間の形状上の誤差の影響を無くすることができ、抵抗値にばらつきが生じることを防止して、加工後の微調整を不要とすることができる。また、STEP12の第2工程で予めスリット孔40を形成しておくことで、STEP14の第4工程において当該スリット孔を通るように切断を行えば、切断精度により抵抗値にばらつきが生じることを防止することができ、加工後の微調整も必要ない。さらに、加工後の微調整が不要であるが故に、STEP12の第2工程でスリット孔が形成されたフープ材金属板に対して、STEP13の第3工程で絶縁性の樹脂でモールドすることができ、これをSTEP14の第4工程において切断して抵抗器とする連続製造が可能となる。このように、本実施形態の抵抗器の製造方法によれば、溝部2の第1厚さd1で抵抗値を所望の値とすることができ、その後の加工工程で抵抗値にばらつきが生じることを防止して、加工後の微調整が不要な抵抗器1を連続製造することができる。なお、本実施形態の抵抗器1の製造方法では、金属製の抵抗体を母材とするフープ材金属板10から抵抗器1を製造する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、抵抗体の母材に電極部分となるCu等の異種金属を接合したフープ材金属板に対しても当該製造方法を適用してもよい。例えば、図4aに断面図で示すように、抵抗体の母材本実施形態のフープ材金属板10と同じ材質10 ́に対して、これと同じ幅のCu等の電極となる異種金属30を融着してなるクラッド材に対して、当該製造方法を適用してもよい。この場合、STEP11の第1工程では、図中の破線部を切削して溝部2が形成される。また、図4bに断面図で示すように、抵抗体の母材10 ́に対して、これを覆うようにCu等の電極となる異種金属30を融着してなるクラッド材に対して、当該製造方法を適用してもよい。この場合、STEP11の第1工程では、図中の破線部を切削して溝部2が形成される。さらに、図4cおよびdに断面図で示すように、抵抗体の母材10 ́に対して、この両端部を覆うようにCu等の電極となる異種金属30を融着してなるクラッド材に対して、当該製造方法を適用してもよい。この場合、STEP11の第1工程では、図中の破線部を切削して溝部2が形成される。このように抵抗体の母材10 ́に電極部分となるCu等の異種金属30を接合したクラッド材からなるフープ材金属板に対して当該製造方法を適用する場合には、製造された抵抗器1にCu下地めっき処理の必要がなく、抵抗値測定時の安定性の高い抵抗器1を連続製造することが可能となる。特に、本実施形態の抵抗器1の製造方法では、STEP11の第1工程において、切削加工により溝部2を形成している。そのため、例えば、クラッド材に対して、ロール等による圧延加工をした場合には、抵抗体の母材10 ́と異種金属30との配置が変形してしまい、所望の抵抗値とすることが難しいが、本実施形態の抵抗器1の製造方法によれば、クラッド材に対して、抵抗体の母材10 ́と異種金属30との配置の変形を伴わず、切削加工により溝部2を精密加工することができ、所望の抵抗値を得ることができる。また、本実施形態では、STEP11の第1工程において、フープ材金属板10に対して、切削加工により溝部2を精密加工する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ロール等による圧延加工としてもよい。"