"記録装置に対して着脱可能であり、前記記録装置に装着されたときにタンクケース内のインクをインク供給口から前記記録装置に供給可能なインクタンクであって、前記インクタンクが前記記録装置に装着されたときに前記インク供給口と前記記録装置とを連通させ、前記インクタンクが前記記録装置から離脱されたときに前記インク供給口を閉じる接続手段と、前記接続手段の周辺に位置するように前記タンクケースに結合される保護部材と、を備えることを特徴とするインクタンク。前記接続手段は、前記タンクケースの一側面に位置し、前記一側面からの前記保護部材の高さは、前記一側面からの前記接続手段の高さよりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のインクタンク。前記タンクケースは、インク容器とインク容器蓋との結合によって構成され、前記タンクケースに対する前記保護部材の結合強度は、前記インク容器と前記インク容器蓋との結合強度よりも小さいことを特徴とする請求項1または2に記載のインクタンク。前記インクタンクは、前記タンクケースの内部に連通する大気連通口と、前記インクタンクが前記記録装置に装着されたときに前記大気連通口と前記記録装置とを連通させ、前記インクタンクが前記記録装置から離脱されたときに前記大気連通口を閉じる大気連通口用接続手段と、を備え、前記保護部材は、前記大気連通口用接続手段の周辺にも位置することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクタンク。前記保護部材は、前記インクタンクが装着されるべき前記記録装置の装着部と合致する形状であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のインクタンク。前記保護部材は、前記記録装置との間において授受が可能な情報を記憶する記憶手段を備えることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のインクタンク。前記タンクケースと前記保護部材は同一材料によって構成されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のインクタンク。前記タンクケースに対して着脱可能であって、前記インクタンクに関する情報をもつ識別部材をさらに備えることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のインクタンク。前記識別部材は、前記タンクケースおよび前記保護部材と同一材料によって構成されることを特徴とする請求項8に記載のインクタンク。しかしながら、特許文献1に記載の大容量のインクタンクは、仮に、インク供給口部分を下方に向けたまま落下させた場合に、そのインク供給口部分が衝撃を直接受けて破損するおそれがある。インク供給口部分は、インクタンクが記録装置から離脱されているときにインクタンク内部を密閉する機能がある。そのため、このインク供給口部分が破損した場合には、インクタンクの主機能であるインクの保持機能を損なうだけでなく、内部に貯蔵されているインクの漏れを引き起こすおそれもある。本発明の目的は、誤ってインクタンクを落下させた場合に、インク供給口部分に加わる衝撃を緩和することができるインクタンクを提供することにある。本発明のインクタンクは、記録装置に対して着脱可能であり、前記記録装置に装着されたときにタンクケース内のインクをインク供給口から前記記録装置に供給可能なインクタンクであって、前記インクタンクが前記記録装置に装着されたときに前記インク供給口と前記記録装置とを連通させ、前記インクタンクが前記記録装置から離脱されたときに前記インク供給口を閉じる接続手段と、前記接続手段の周辺に位置するように前記タンクケースに結合される保護部材と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、ユーザーが誤ってインクタンクを落下させてしまった場合に、その落下によって加わる大きな衝撃を保護部材が吸収して、インク供給口の部分を保護することができる。また、タンクケースに対する保護部材の結合強度を弱くすることにより、その保護部材の破損を伴って、より確実に衝撃を緩和することができる。以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。第1の実施形態図1は、本発明のインクタンクを適用可能なインクジェット方式の記録装置インクジェット記録装置10の概略構成図である。記録装置10はホストPCホスト装置12に接続されており、ホストPC12から送信される記録情報に基づいて、4つのヘッドユニット1313K、13C、13M、13Yからインクを吐出することにより、ロール紙記録媒体Pに画像を記録する。ヘッドユニット13K、13C、13M、13Yは、ロール紙Pの搬送方向矢印A方向にずれて配備されている。ブラックインク吐出用のヘッドユニット13K、シアンインク吐出用のヘッドユニット13C、マゼンタインク吐出用のヘッドユニット13M、およびイエローインク吐出用のヘッドユニット13Yは、その順序でロール紙Pの搬送方向にずれて配備されている。これらのヘッドユニット13は所謂ラインヘッドであり、ロール紙Pの記録領域における幅方向搬送方向と直交する方向の全域に亘って長く延在し、それぞれを平行に配列されている。画像を記録する際は、それらのヘッドユニット13を移動させることなく、ロール紙Pを連続的に搬送させつつ、それらのヘッドユニットからインクを吐出する。それぞれのヘッドユニット13は、電気熱変換素子ヒータやピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、ノズルからインクを吐出する。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、ノズル先端の吐出口からインクを吐出することができる。このようなノズルは複数構成されており、搬送方向Aと交差本例の場合は、直交する方向に沿うノズル列を形成する。それぞれのヘッドユニット13において、吐出口が形成される面吐出口面13Ks、13Cs、13Ms、13Ysにゴミやインク滴等の異物が付着した場合には、インクの吐出状態が変化して画像の記録に影響を及ぼすおそれがある。そのため、それぞれのヘッドユニット13におけるインクの吐出状態を良好に維持するために、記録装置10には、それらの吐出口面をクリーニングする回復ユニット11が組み込まれている。回復ユニット11には、クリ-ニング動作のときに、それぞれのヘッドユニット13の吐出口面22Ks、22Cs、22Ms、22Ysからインクを除去するためのキャップユニット16が備えられている。キャップユニット16は、それぞれのヘッドユニット13に対して独立的に備えられており、ブレード、インク除去部材、ブレード保持部材、およびキャップ等が組み込まれている。ロール紙Pは供給ユニット14から供給され、記録装置10に組み込まれた搬送機構15によって矢印A方向に搬送される。搬送機構15は、ロ-ル紙Pを載置して搬送する搬送ベルト15a、この搬送ベルト15aを回転させる搬送モータ15b、および搬送ベルト15aに張力を与えるローラ15cなどから構成される。画像を記録する際には、搬送中のロール紙Pのヘッドユニット13Kの下に達すると、ホストPC12から送られた記録情報に基づいて、ヘッドユニット13Kからブラックインクが吐出される。同様に、ヘッドユニット13C、ヘッドユニット13M、ヘッドユニット13Yの順に、シアン、マゼンタ、およびイエローのインクが吐出されて、ロール紙Pにカラー画像が記録される。記録装置10には、それぞれのヘッドユニット13に供給するためのインクを貯留するインクタンク30インクタンク30K、30C、30M、30Yが着脱可能に搭載されている。図2は、本実施形態のインクタンク30の斜視図、図3は、インクタンク30の分解斜視図、図4は、インクタンク30の部分断面図、図5a,bは、インクタンク30に備わるインク容器蓋の斜視図である。本実施形態のインクタンク30におけるインクタンクケースは、インク容器31、インク容器蓋32、および保護部材33の結合によって構成されており、そのインクタンクケース内のインクを記録装置に供給可能である。そのインクタンクケースには、弾性体34、固定部材35、インク吸収体36、および記憶媒体EEPROM37が組み付けられている。インクが貯留されるインク貯留室41は、インク容器31とインク容器蓋32とを超音波溶着によって接合することにより形成される。インク容器蓋32には、図5bに示すようにリブ部42が形成されており、そのリブ部42は、インク容器31の開口部と合わせられて超音波溶着される。また、インク容器蓋32には、図5aに示すように嵌合筒部43が形成されており、その嵌合筒部43は、保護部材33と熱カシメにより結合される。インク容器蓋32と保護部材33との結合方法は、熱カシメのみに限定されない。例えば、それらの結合部分に形成したリブを超音波溶着してもよい。ただし、インク容器蓋32と保護部材33との溶着面積は、インク容器31とインク容器蓋32との溶着面積より小さくする。これにより、インク容器蓋32と保護部材33との溶着部分は、インク容器31とインク容器蓋32との溶着部分よりも剥がれ強度が弱く設定される。つまり、インク容器蓋32と保護部材33の結合強度は、インク容器31とインク容器蓋32の結合強度よりも小さい。インク容器蓋32には、図5a,bに示すように、インク供給流路52、大気流路54、およびインク残量検出部55が樹脂の射出成型により一体的に形成されている。インク供給流路52は、インク貯留室41側に位置するインク容器蓋32の内面に形成されており、一端がハウジング形状のインク供給口51に連通し、他端が図5b中の下方に開口する。したがって、インク供給流路52は、インク供給口51から図5b中の下方に延在するパイプ形状となっている。大気流路54もインク容器蓋32の内面に形成されており、一端がハウジング形状の大気連通口53に連通し、他端が図5b中の上方に開口する。したがって、大気流路54は、大気連通口53から図5b中の上方に延在するパイプ形状となっている。本例のインクタンク30は、図2から図4のように、インク供給口51が下側に位置し、大気連通口53が上側に位置するように記録装置に装着される。このようなインクタンク30の装着状態において、インク供給口51およびインク供給流路52を通してインク貯留室41内のインクが記録装置に供給される。また、インク貯留室41内を所定の圧力に維持するように、所定の大気連通口53および大気流路54を通してインク貯留室41内に大気が導入される。また、本例のインクタンク30は、記録装置に対する装着方向に沿って長く延在する長方体形状であり、記録装置から離脱されたときには、インク容器蓋32を下方に向けるように、ユーザーによってインク容器31のハンドル部分が把持される。このような姿勢において、仮に、ユーザーがインクタンク30を不用意に床に落下させた場合には、インク供給口51および大気連通口53が形成されているインク容器蓋32が最初に衝撃を受けることになる。インク残量検出部55は、インクタンク30内のインクの有無を検知するためのものである。すなわち、インク残量検出部55はプリズム形状であり、インクタンク30の外部に備えられた光学センサーの発光部から光が照射され、インクタンク30内にインクが無い場合には、光学センサーから照射された光を屈折反射させる。その屈性反射して光を光学センサーの受光部によって検知することにより、インクが無いことが検出される。このようなインク残量検出部55をインク容器蓋32に一体成型によって形成するために、そのインク容器蓋32の形成する樹脂材料は、透明材であることが好ましい。インク容器蓋32に結合される保護部材33は、インクタンク30を誤って落下させたときに、インク供給口51、大気連通口53、およびインク容器31とインク容器蓋32の溶着部に、直接、衝撃が加わって破損が生じることを防止するために備えられている。そのために保護部材33は、後述するインク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構の周辺に位置するように、インク容器蓋32に結合される。また、保護部材33の、インク容器蓋32が溶着された端部とは反対側の端部は図4に示すように、装着方向において、インク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構よりも突出するように構成されている。保護部材33には、記録装置に対するインクタンク30の誤挿入防止のための誤挿入防止手段として、複数の誤挿入防止用溝誤挿入防止用凹部38が設けられている。インクタンク30側の誤挿入防止用溝38として、端部が塞がれた溝と、端部が塞がれていない溝と、を組み合わせ、それらの溝の組み合わせに合致するレールを記録装置側に設ける。そして、誤挿入防止用溝38の溝の組み合わせと、記録装置側のレールと、の関係をインクタンクの種類毎に異ならせることにより、インクタンクの装着位置挿入位置に対して、本来挿入すべきではない種類のインクタンクの挿入が禁止される。このようにインク容器31、インク容器蓋32、および保護部材33を結合したインクタンクケースにおいて、インク供給口51および大気連通口53のハウジング形状部の内部にドーム状の弾性体34が組み付けられる。さらに、それらのハウジング形状部を覆うように固定部材35が組み付けられる。記録装置にインクタンク30を装着したときには、インク供給口51および大気連通口53に対して、記録装置側の中空の接続針61,62図2参照差し込まれる。インクタンク30には、記録装置に対するインクタンク30の脱着時に、接続針61,62から滴るインクを吸収するためのインク吸収体36が取り付けられている。記録装置の不図示の装着部にインクタンク30が装着されているときに、インク供給口51および大気連通口53に位置する弾性体34は、接続針61,62を貫通させることにより、インク貯留室41と接続針61,62の中空部とを連通させる。これにより、インク貯留室41は実質的に非密閉状態となり、接続針61を通してインク貯留室41のインクが記録装置側の不図示のインク路に供給され、接続針62を通して、記録装置側の不図示の大気路からインク貯留室41内に大気が導入される。記録装置にインクタンク30が装着されていないときには、インク供給口51および大気連通口53に位置する弾性体34がインク貯留室41を実質的に密閉状態とする。したがって、インク供給口51に備わる弾性体34、固定部材35、およびインク吸収体36は、インク供給口51と記録装置とを接続するインク供給口用接続機構接続手段を構成する。そのインク供給口用接続機構は、インクタンク30が記録装置に装着されたときに、接続針61を通してインク供給口51と記録装置側のインク路とを連通させ、インクタンク30が記録装置から離脱されたときにインク供給口51を閉じる。また、大気連通口53に備わる弾性体34、固定部材35、およびインク吸収体36は、大気連通口53と記録装置とを接続する大気連通口用接続機構大気連通口用接続手段を構成する。その大気連通口用接続機構は、インクタンク30が記録装置に装着されたときに、接続針62を通して大気連通口53と記録装置側の大気路とを連通させ、インクタンク30が記録装置から離脱されたときに大気連通口53を閉じる。保護部材33は、これらのインク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構の周辺に位置することにより、それらの接続機構を保護する。本例の場合、それらの接続機構の周りを囲むように壁部33aが保護部材33に形成されている。さらに図4に示すように、インク容器蓋32の表面タンクケースの一側面からの保護部材33の高さH1は、インク容器蓋32の表面からのインク供給口用接続機構および大気連通口用接続機構の高さH2よりも大きく設定されている。このような構成により、それらの接続機構をより確実に保護することができる。特に、本例のように、それらの接続機構がインク容器蓋32の表面から突出している場合には、それらの接続機構を保護するために、保護部材33を好適に採用することができる。保護部材33の壁部33aは、それらの機構の全周を囲む必要はなく、その周囲に点在するように形成してもよい。また、大気連通口用接続機構を備えないインクタンクにおいては、インク供給口用接続機構の周辺に位置するように、保護部材33を設ければよい。例えば、タンクケース内に可撓性の袋を備え、その袋の中にインクを収容する場合には、大気連通口用接続機構はなくてもよい。記憶媒体EEPROM37は、インクタンクケースの保護部材33とインク容器蓋32との結合後に形成される空間に取り付けることができる。記憶媒体37は、記録装置およびインクタンク30の監視情報、制御情報、識別情報、製造メーカに関する情報、およびインクタンク30のインク量の情報などを記憶することができる。このように、記憶媒体37は、記録装置との間において授受が可能な種々の情報を記憶することができる。記録装置の仕様などに合わせて、インクタンク30のインク収容量を変更する場合には、図6に示すように、インク容器31を交換するだけでよい。したがって、インクタンク30の部品点数を増やすことなく、共通部品によって多種類のインクタンク30を構成することができる。本実施形態のインクタンク30を誤って床などに落下させてしまったときには、多くの場合、最初の大きな衝撃により、保護部材33に熱カシメされるインク容器蓋32の嵌合筒部43が破損する。その理由は、インク容器31とインク容器蓋32との溶着面積よりも、インク容器蓋32と保護部材33との溶着面積が小さくて設定されていて、インク容器蓋32と保護部材33との溶着部分が剥がれ易いためである。このように、最初の大きな衝撃によって嵌合筒部43が破損することにより衝撃が緩和され、大きな衝撃が直接、インク供給口用接続機構、大気連通口用接続機構、およびインク容器31とインク容器蓋32との溶着部に加わる事態が回避できる。したがって、インク容器31とインク容器蓋32との溶着部の破損によるインク漏れの発生を抑えることができる。また、衝撃により嵌合筒部43が破損して、保護部材33がインク容器蓋32から外れたときに、その保護部材33が記録装置に対するインクタンク30の脱着を阻害する位置に至らないように、保護部材33とインク容器蓋32とを連結しておくことが望ましい。例えば、保護部材33とインク容器蓋32とに渡って、製品管理用のテープ等を貼っておいてもよい。また、インクタンク30の形成材料としては、リサイクルが容易な材料、および廃品からリサイクルした材料を使用することが求められている。しかし、廃品からリサイクルした材料は材料成分を一定にすることが難しく、インクに触れたときに材料成分の一部がインク内に溶け出して、インクの物性を変化させ、記録画像の品位を損なうおそれがある。そのため、インクタンク30においては、インクと接触しない部品の成形材料としてリサイクルした材料を用いる。また、インクタンク30に貼られるラベル、例えば、インク色の識別ラベル等の粘着成分もインクの物性を変化させるおそれがある。したがって、インク容器31、インク容器蓋32、および保護部材33を同一材料によって形成し、インクと直接接触しない保護部材33の形成材料として、インク容器31およびインク容器蓋32をリサイクルした材料を用いることが望ましい。または、インク容器31、インク容器蓋32、および保護部材33を同一材料により形成し、保護部材33の形成材料として、それら以外の他の部品をリサイクルした材料を用いてもよい。第2の実施形態図7および図8は、本発明の第2の実施形態のインクタンクの説明図である。本実施形態のインクタンク30の基本的な構成は、前述した第1の実施形態と同じである。本実施形態のインクタンク30は、その内部に貯留されているインク色の識別をするための識別部材56を脱着可能に備えている。図7に示すように、インク容器31に設定された装着位置に対して、識別部材56を矢印方向から挿入することにより、その識別部材56を装着することができる。また、装着した識別部材56は、矢印方向と逆の方向に引き出すことができる。識別部材56には、インクタンク30内のインクに対応する色ラベルが貼られている。あるいは、識別部材56の材料がインクタンク30内のインクに対応する色となっている。インク容器31などに、その内部のインクの色に対応する識別ラベルを貼った場合、そのインク容器31の形成材料をリサイクルしたときに、識別ラベルの粘着成分がインクの物性を変化させてしまうおそれがある。また、識別ラベルの剥離作業、および識別ラベルが貼られた部分を切断する作業などのために、解体効率の悪化を招くおそれがある。本実施形態においては、インクタンク30対して識別部材56のワンタッチでの脱着を可能とすることにより、インクタンク30のリサイクル性を高めることができる。すなわち、識別部材56を取り外すことにより、解体後のインク容器31をリサイクルした材料中への粘着成分の混入をなくすことができ、解体工数を増やすことなくインク容器31のリサイクル効率を向上させることができる。また、識別部材56は、そのままリサイクルすることも可能である。他の実施形態本発明は、上述したような所謂フルライン方式の記録装置の他、記録ヘッドの走査と記録媒体の搬送とを伴って画像を記録する、所謂シリアルスキャン方式等、種々の方式の記録装置に対して広く適用することができる。また、記録装置はインクジェット記録方式のものに特定されず、インクタンクから供給されるインクを用いて画像が記録できるものであればよい。"