処理用繊維機械、又はこうした機械への給糸用部材のような操作部要素への給糸中に繊維糸Fを切断するための装置1であって、前記繊維糸Fが通過するための少なくとも1つの開口部10を有するハウジング2に収容されて、移動用アクチュエータ手段に従って移動する可動支持要素20により支持される切断ブレード部材21を備え、前記可動支持要素20は、前記ブレード部材21が前記繊維糸Fから間隔を空けて配置される第1位置と、前記ブレード部材21が前記繊維糸Fに衝突して糸を切断する第2位置と、の2つの動作位置を取ることができ、前記アクチュエータ手段は、双安定電磁気手段12を有する装置1において、前記可動支持要素20は、前記双安定電磁気手段12の起動後において、前記糸切断位置に前記ブレード部材21を付勢するように配置されているスプリング25と協働し、前記スプリング25は、前記ブレード部材21を支持する前記支持要素20の第1端22と、前記電磁気手段12との間に配置されることを特徴とする装置1。前記電磁気手段12は、前記第1動作位置で前記可動支持要素20を保持できる、少なくとも1つの永久磁石16を支持する構造体13に収容された電磁石12を備えており、前記第1動作位置で前記支持要素20を保持する磁力は、前記電磁石の起動により消滅し、これにより、前記スプリング25が前記支持要素20を前記第2動作位置に移動させることができることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記スプリング25は、前記可動支持要素20に搭載され、前記支持要素20が前記双安定電磁気手段12に収容される第2端を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。前記双安定電磁気手段12は、双安定線形電磁石であることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記双安定電磁気手段は、前記支持要素20が、可逆的且つ自動的に前記第2動作位置から前記第1動作位置に帰還移動できるように配置され可逆的に制御できる電磁石12を備えることを特徴とする請求項2に記載の装置。前記ブレード部材21は、糸切断後、前記ハウジング2内に前記切断された繊維糸Fを保持するように配置されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。通信バスに前記装置が接続されるようにする電子回路を有し、前記回路は、前記装置が明確なコードによって前記バス内で特定され、シリアルコマンドによって起動されることをできるようにする、前記明確な特定コードを含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。繊維機械に少なくとも1本の繊維糸を供給することを制御するためのシステムであって、請求項1に記載された、前記繊維糸用の少なくとも1つの切断装置1と、張力、速度、又は形状を含む前記繊維糸の特性を監視するための少なくとも1個の監視部材100と、前記機械への給糸を制御するための制御装置120と、を備えるシステムイにおいて、前記切断装置1、前記監視部材100及び前記制御装置120が、シリアルラインを介して接続しており、前記切断装置1及び前記監視部材100は、前記制御装置120とシリアルコマンドである前記コマンドにより、個々が制御且つ命令されるように、それぞれが明確な特定コードを有することを特徴とする前記切断装置。本発明は、公知の解決手段と比較して、改良がなされた切断装置を提供することを目的とする。本発明は、非常にコンパクトで、非常に低い、そして事実上エネルギー消費がゼロとなる、上述したタイプの切断装置を提供することを特有の目的とする。他の目的は、非常にシンプルで、低コストの上述したタイプの装置を提供することである。また、さらなる目的は、ブレード部材が、自動的にリセットされることを可能とする上述したタイプの装置を提供することである。これらの目的、及び当業者に明らかとなる他の目的は、添付の請求項に係る切断装置により実現される。本発明は、非限定的な例として提示する添付の図面からより明らかとなる。上記の図面を参照すれば、本発明に係る装置は、符号1により全体的に示され、ベース3と、各側面ショルダ4と、各側面ショルダ4の端部の一方6に接続され、アンビル部材5Aを支持する端壁5とを備えるハウジング2を有する。アンビル部材5Aの近傍において、各側面ショルダ4は、凹部10を有し、凹部は、セラミック製糸ガイドを備えることが望ましい。側面ショルダ4の凹部10は、互いに平行であることにより、繊維機械、又はこの機械に糸を供給するラインでの他のユーザ要素この機械に糸を供給する部材のようなものに供給される繊維糸Fを受けることができるようになっている。ベース3は、装置1が適切な位置でねじやリベット等図示せずにより繊維機械に取り付けられるように穴11を有する。このベース3は、公知の方法で、ベースに固定されたU字形構造体13の内部に固定されている電磁石12Aを備える双安定線形電磁石12を支持している。U字形構造体13は、金属製であり、平行アーム14の自由端14Aの各々の近傍でまた、双安定線形電磁石12と平行に、U字形構造体13の内面側に、双安定線形電磁石に固定された円筒体17の側に設けられ、平行アームの自由端14Aに固定された壁18に載る永久磁石16を有する。この壁には、穴が開けられていて、可動支持要素20の第1端22に固定されたブレード部材又はブレード21用に、可動支持要素20が通過できるようになっている。可動支持要素20の第2端は、双安定線形電磁石12に挿入され、既知であるため記述を省く構成要素と連携する。圧縮スプリング25が、拡大された第1端22と壁18との間で、可動支持要素20に設けられて第1端22及び壁18に接していて、双安定線形電磁石12に適切に電力が供給されると、壁18からアンビル部材5Aに向かって可動支持要素20を進ませる。このような電力供給は、この電力供給が給電ケーブル28を介して行われることを可能とする制御装置図示せずの制御下において行われることが有利であり、且つ望ましい。直流電流パルスは、給電ケーブルを介して供給され、電磁石に電力が供給される。可動支持要素20は、磁化されていない磁性材料製であり、任意の方法によって第1端に固定されているブレード21を支持している。繊維機械、又はこの供給又はフィーダ用制御部材に繊維糸Fを供給するラインで装置1が使用されることを想定する。静止位置図3、すなわち作動状態より前では、可動支持要素20は、端壁5及びアンビル部材5Aから間隔を空けて磁場の作用により保持される。磁場は、永久磁石16により生成され、U字形構造体13を介して可動支持要素20で閉じている。従って、実際には、永久磁石16により生成される磁場は、双安定線形電磁石12に電流を印加する必要がなく、機械的スプリング力に打ち勝って、第1位置で可動支持要素20を保持する。こうして、多数本の糸に応じて操作する編み機のような繊維機械に複数の装置1を使用する場合は、エネルギーを消費しない利点を持つことが明らかとなり、このような全ての利点が実現できる。永久磁石を用いて、小さな力電磁石により生成されるで起動することができる一種の磁気トリガが得られる。実際に電磁石に電力を供給すると、大きな力が放出されスプリングにより生成され、可動支持要素20の移動及び相応する糸へのブレード21の作動がなされる。この点に関して、ケーブル26を介して双安定線形電磁石12に電流パルスを与えると、永久磁石16の磁力は中和される。スプリング25は、可動支持要素20を移動させ、端壁5に対して衝突するように可動支持要素20を押す。このような移動により、ブレード21は、繊維糸Fに接触し、且つアンビル部材5Aに載り、その結果、糸は切断される。双安定線形電磁石電磁石12A、U字形構造体13、永久磁石16によって構成される。を使用することにより、切断装置を、コンパクトなサイズで、簡素に、そして糸に迅速に作動するものとして実現することができる。こうして、各糸に対応して切断装置が作動し、多くの糸に作動する繊維機械における最適な使用を可能とする。これは、これらの装置各々の小型化により実現される。さらに、双安定線形電磁石12前述したようにを備え、同じ基本構造と、ブレード21を支持する同一の可動支持要素20とにより構成される装置を複数個用いて、必要に応じた切断力を加えることで、異なる種類及び断面が異なる複数本の糸に作用することができる。これは、その用途に応じて選択される、適切な弾性特性を持つスプリング25を用いることで、容易に実現できる。このスプリングは、糸に向かってブレード21を移動させ、糸へのブレード介在力を決める唯一の部材でもある。実際に、装置として、電磁気構成要素は、可動支持要素20の移動この要素の端22と壁18との間に間置されたスプリング25の作動により得られるを解放するだけであり、ブレードを移動させる推進力の生成には関与しない。この推進力は、完全にスプリングの特性と関連して、スプリングのみに起因するものである。従って、基本装置の徹底した標準化を実現することができる生産コストに関して明らかな利点を有する。これは、特定の使用のために適切なスプリング必要な弾性特性を有するを選択し、且つその使用のために用意する基本装置前述したようににこのスプリングを搭載するだけで実現される。第1変形例では、電磁石が、永久磁石により生成される磁場を中和するだけでなく、前記磁場に磁力を追加してカッタを再びリセットするように制御することを可能にする。これにより、可動支持要素20は、切断位置から静止位置まで戻る。また装置1は、電子回路とともに提供することができる。電子回路は、通信バスを介して、同じバスに接続されるリモコン制御装置、又はセンサーと通信することを可能とする。この制御装置は、張力、速度、又は形状のような特性のうち、少なくとも1つを監視することで、糸の供給を制御することができる。従って、カッタは、直接電気コマンドの結果として起動されるものではなく、シリアルコマンド、または制御装置あるいはセンサーと制御要素のうちの1つにより適切に供給される信号の結果として起動される。このような信号では、特定された切断コマンドおよび作動する特定のカッタに付随するコードが指定される。このような場合図5を参照、複数の装置1及び、糸特性糸張力、及び/又は供給速度、又は、どんな糸欠陥又は破損も検出するセンサーのようなを監視する他の部材100は、明確な特定のコードに応じて特定され、決定される。その結果、繊維機械に供給される複数の糸用供給制御システムを生成する。これらの装置及び監視部材は、フィールドバス110に接続され、場合によっては、制御装置120にも接続される。従って、センサー100及び制御部材は、これらの部材によって得られるデータと機械操作に基づいて、装置1に介入する。このような介入は、切断装置1及び監視部材100のコードに基づいて、明確となり、例えば、供給異常が検出される糸のみが切断される。さらに、発明の別の変形例も可能である。例えば、可動支持要素20は、糸が切断された後、糸を保持するようにブレード21を支持するようにしてもよい。こうすると、繊維機械の作動が、糸に介入することでカッタに糸がロックされ、供給方向に沿って自由でない、例えば、カッタを超えて端まで糸を再編みすることで、すぐに再開できるようにする。また、これらの解決手段も、請求項の範囲内に入るとみなされるべきである。