"紙支持体上に中間層、熱により発色する感熱記録層、保護層を順次積層した感熱記録材料において、該中間層に中空樹脂を含有し、該感熱記録材料のパーカープリントサーフ透気度に基づく透気係数Kを、5.0E-06μm2以下とすることを特徴とする感熱記録材料。該感熱記録層に塩基性染料前駆体として、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオランを含有することを特徴とする請求項1記載の感熱記録材料。本発明の課題は、紙支持体を用いながら、特に白色度、印画品位、及びそれらの安定性に優れた感熱記録材料を提供することである。本発明者らは、鋭意検討した結果、課題を解決することができる感熱記録材料を発明するに到った。即ち、紙支持体上に中間層、熱により発色する感熱記録層、保護層を順次積層した感熱記録材料において、該中間層に中空樹脂を含有し、該感熱記録材料のパーカープリントサーフ透気度に基づく透気係数Kが5.0E-06μm2以下とすることにより、達成された。更に、該感熱記録層に塩基性染料前駆体として3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオランを含有することにより、達成された。本発明によって、紙支持体を用いながら、特に白色度、印画品位、及びそれらの安定性に優れた感熱記録材料を提供することができる。以下、本発明の内容を更に具体的に説明する。紙支持体を用いながら、白色度、印画品位、及びそれらの安定性に優れた感熱記録材料を得るためには、できるだけ、空気、水分、水蒸気の感熱記録材料内部への流入を抑制させることが肝要である。そこで、本発明では、感熱記録材料の一方から他方の面へ空気が透過する程度の指標として、パーカープリントサーフ透気度ParkerPrintSurfPorosity、以下、PPS透気度と記述に基づく透気係数Kを規定するものである。本発明において、PPS透気度に基づく透気係数K平方マイクロメートルとは、米国紙パルプ技術協会TAPPIの標準試験方法T-555に基づいて、PPS透気度を測定し、その測定値Qミリリットル/分と測定試料の厚さLメートルを、次式1へ入力して得られる数値のことである。ここで、PPS透気度Qとは、測定試料の一方から他方の面へ抜ける空気の平均流速を求め、それを測定試料の透気性とするものであり、低い値程、低い透気性を示し、プラスチックフィルムのように空気をほぼ遮断する試料の場合、そのPPS透気度はゼロとなる。PPS透気度を測定するための具体的な装置としては、英国MessmerInstrument社製PPSテスター等が使用できる。式1K=0.048838×Q×LK:測定試料の透気係数μm2Q:PPS透気度ml/minL:紙厚m以下、式1について説明する。本式は、ダルシーの法則Darcy’sLawに由来しており、本法則は、微粒子を充填したものや素焼きの様な多孔性物質中に、圧力勾配∇pをかけて流体を流したときの平均流速vが、流体の粘性率η、多孔性物質の透過係数kのとき、次式2で表せるというものである。式2v=-k/η×∇pここで、式2のvを、PPS透気度Qへ当てはめると、次式2は、次式3の如く置き換えることができる。式3Q′=K′/η×ΔP/ΔL×AQ′:平均流速、即ちPPS透気度m3/sK′:多孔性物質、即ち紙試料の透気係数m2η:流体の粘性率、即ち空気の粘性率PasΔP:多孔性物質の両端間の流体圧力差、即ち紙試料両端間の空気圧差PaΔL:多孔性物質の両端間の距離、即ち紙厚mA:流体の断面積、即ち測定面積m2本発明において、英国MessmerInstruments社製PPSテスターにより、PPS透気度Qを測定する際の具体的な変数は、以下の通りである。これらの数値を、単位を合わせながら、式3へ代入することで、式1を導くことができる。なお、本PPSテスターのPPS透気度Qの測定レンジは、0.0~10000ml/minである。η:1.80075E-05Pas測定温度:23°CΔP:6.17kPaA:10cm2式1の計算例としては、或る試料が、PPS透気度Q=100.0ml/min、紙厚L=100μmの場合、透気係数K=4.88E-04μm2となる。透気係数Kは、PPS透気度Qと同様、低い値程、低い透気性を示すが、PPS透気度Qとは異なり、厚さ因子を受けない値であり、試料固有の多孔性構造に由来するパラメータとみなすことができる。又、他の透気度を測定する方法、例えば、ガーレー透気度TAPPI標準試験方法T460では、一定量の空気が、試料の一方から他方の面へ透過する時間を計測している。そのため、低い透気性試料の場合、例えば10,000秒を越えるような長い測定時間を要し、且つ測定結果の再現性を期待することは難しい。それに対して、透気係数Kを用いれば、低い透気性試料に対しても短時間及び高再現性の測定を行うことができる。以上の如く有用な、PPS透気度に基づく透気係数Kは、学術文献ASimpleMethodforCalculationofthePermeabilityCoefficientofPorousMedia,TAPPIJOURNAL,Sept.2006.P10-16においても提唱されている。本発明において、感熱記録材料のPPS透気度に基づく透気係数Kは、5.0E-06以下である。より好ましくは、1.2E-06以下である。5.0E-06以下のとき、多孔性構造の紙支持体を用いながらも、感熱記録材料全体としての透気性が僅かとなり、優れた印画品位の安定性が得られ、1.2E-06以下のとき、更に高いバリヤー性とすることができ合成紙やプラスチックフィルムを支持体とした場合とほぼ同等の非常に優れた印画品位の安定性が得られる。上記の透気係数Kの範囲を満たすための方法について述べる。先ず、本発明で用いる紙支持体は、セルロース繊維を主成分とする多孔性の支持体であるから、本来、透気係数Kは高く、本発明が所望する数値を紙支持体のみで達成させるのは困難である。そこで、例えば紙支持体の片面あるいは両面にプラスチックフィルムをラミネートする方法によって、透気係数Kをほぼゼロとすることができるが、ラミネート加工は、紙支持体が本来持っている加工性経済性を損ない易く、又、得られた感熱記録材料の手切れ性等といった取り扱い性能も大きく低下するため、好ましい方法とは言えない。ところで、セルロース繊維の叩解処理を高度に進めて抄造した後、更にスーパーカレンダー等の仕上げ設備で緻密化されたグラシン紙は、低い透気係数Kを有する。しかし、その高い透明性が感熱記録材料として重要な白紙部と発色部のコントラストを著しく低下させ、又、低い手切れ性等により、本発明の紙支持体として、グラシン紙の使用は不適である。一方、支持体上に設けられる中間層、感熱記録層、保護層の各層であるが、後述するように、これらの中では中間層が透気係数Kをコントロールすることが可能である。他方、感熱記録層及び保護層は、各々が担う機能とともに透気係数Kをコントロールすることは困難である。本発明において、中間層は中空樹脂を含有する。上記の透気係数Kの範囲を満たすための方法として、中間層は鞴形状を有する中空樹脂を含有することが好ましい。鞴形状を有する中空樹脂を含有する中間層の形成は、熱膨張前の熱膨張性樹脂粒子を含有した塗布液を支持体上に塗層形成した後、1.熱カレンダーによる加熱及び加圧成型処理を同時に施す方法、2.上記1の後に、更にソフトカレンダー又はスーパーカレンダーによる加圧成形処理を施す方法、3.上記1の前と後に、ソフトカレンダー又はスーパーカレンダーによる加圧成形処理を施す方法が挙げられる。また熱膨張済みの熱膨張性樹脂粒子を含有した塗布液を支持体上に塗層形成した後、4.熱カレンダーによる加熱及び加圧成型処理を同時に施す方法、5.上記4の後に、更にソフトカレンダー又はスーパーカレンダーによる加圧成形処理を施す方法、6.上記4の前と後に、ソフトカレンダー又はスーパーカレンダーによる加圧成形処理を施す方法が挙げられる。中でも上記1~6の内、2、3、5、6から選ばれる方法が、特に好ましい。図1は鞴形状を有する中空樹脂を含有する中間層、感熱記録層を順次設けた感熱記録材料の断面図である。上述のように本発明の中間層は鞴形状を有する中空樹脂を好ましく含有する。鞴形状について図1を用いて説明する。図1において中空樹脂は、中間層内で支持体側を床面、感熱記録層側を天面とするように柱状構造をとり、且つ柱の側面が蛇腹状の襞を複数段有する。このような形状を本発明では鞴形状と記載する。なお前記した床面、及び天面は互いにほぼ平行に位置することがより好ましい。また鞴形状を有する中空樹脂は、1段あるいは2段以上の複数段に上下方向へ重なっていても良い。この側面の蛇腹構造と内部の広い中空構造により、支持体に対して垂直方向に容易に伸縮し、感熱記録層に均一なクッション性を与え、効率的にヘッドと感熱記録材料との発色面とを密着させ印画品位を高めることが可能である。それと同時に、中空樹脂同士が緊密に隣接しており、中空樹脂間にスペース部分があったとしても、そのスペース部分は他のスペース部分とは独立して存在しているためか、即ち、中間層の天面と底面を結ぶような、スペース部分から成る連続相が形成され難いためか、非常に高い空気遮断層となり、白色度、印画品位の安定性を高めることが可能である。中間層に含有される中空樹脂の形状は、感熱記録材料の断面を走査型電子顕微鏡、あるいは光学顕微鏡等により1000~3000倍の倍率にて観察することで確認できる。断面処理法は任意により選択されるが、ミクロトーム処理、イオンミリング処理等が挙げられる。特に処理時に断面のつぶれが起こりにくいイオンミリング処理が好ましい。鞴形状を有する中空樹脂を含有する中間層の形成に好ましく用いられる熱膨張性樹脂粒子としては、アクリル酸エステル、メタアクリロニトリル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、スチレン等の重合性単量体あるいはこれらの共重合体を用いて形成された熱可塑性樹脂から成る殻部と、水、空気、低沸点有機溶剤や加熱により分解してガスを発生する化合物等から選ばれる発泡剤等を含んだ中空部によって構成されている。本発明においては、鞴形状の形成が容易となるように、重合性単量体の組み合わせや組成比、発泡剤の選択を行うことが好ましい。熱膨張性樹脂粒子の、熱膨張前の平均粒子径としては、好ましくは1~20μm、より好ましくは2~15μmであり、加熱により体積が10~70倍に膨張し、中空率が80以上となるものが好ましく用いられる。平均粒子径を1μm以上とすることで加熱後十分な体積及び表面積が得られ鞴形状を形成しやすくなり、加熱後粒子内に十分な空隙が生じ、断熱効果も得やすくなり、平均粒子径を20μm以下とすることで成型後の中間層の表面平滑性が得やすくなる。又、熱膨張済の平均粒子径としては、好ましくは、3~25μm、より好ましくは5~20μmであり、中空率が80以上であるものが好ましく用いられる。平均粒子径を3μm以上とすることで鞴形状を形成しやすくなり、平均粒子径を25μm以下とすることで成型後の中間層の平滑性が得やすくなる。なお、本発明における平均粒子径とは、レーザー回折散乱法によって得られた粒度分布から算術される体積平均粒子径のことであり、具体的には、日機装株製マイクロトラックシリーズ、株堀場製作所製LAシリーズ、株島津製作所製SALDシリーズ、ベックマンコールター株製LSシリーズ等によって測定することができる。又、加熱後の中空率を80以上とすることで加熱後粒子内に十分な空隙が生じ、鞴形状形成が容易になる。ここで言う中空率とは、熱膨張性樹脂粒子の中空部の体積を、熱膨張性樹脂粒子の殻部及び中空部の合計体積で除した値である。熱膨張性樹脂粒子の膨張開始温度としては、80~130°Cの範囲であるのが好ましい。膨張開始温度が80°C以上の場合、殻の耐熱性が良好となり、本発明の感熱記録材料を長期間保存する場合においても鞴形状の維持が容易となる。膨張開始温度を130°C以下とすることで、各種の加熱及び加圧成形処理における鞴形状形成が容易となる。熱膨張性樹脂粒子の市販品としては、積水化学株製のアドバンセル、オランダAkzoNovel社製のエクスパンセル、松本油脂製薬株製のマツモトマイクロスフェアー、クレハ株製のクレハマイクロスフェアー等が挙げられ、本発明において使用することができるが、これらに限定されるものではない。本発明において、中空樹脂を含有する中間層の塗工量は、2~30g/m2とすることが好ましい。これにより加熱成型処理後に支持体が十分に被覆され、且つ中間層の平滑性が得やすくなる。又、中空樹脂の含有量は中間層の総固形量に対し20質量以上とすることが好ましく、更に60質量以上とすることがより好ましい。中間層には、バインダーとして、通常の塗工で用いられる種々の水溶性高分子化合物、又は水分散性樹脂を用いることができる。その具体例としては、例えば澱粉類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジアセトン基変性ポリビニルアルコール、シラノール基変性ポリビニルアルコール、スルホン酸基変性ポリビニルアルコール、リン酸基変性ポリビニルアルコール、ブチラール基変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド/アクリル酸エステル/メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性樹脂、及びスチレン/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン等の水分散性樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。バインダーは単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。バインダーの使用量は熱膨張性樹脂粒子に対して5~300質量、より好ましくは10~200質量とすることが好ましい。本発明の中間層には発明の効果を損ねない範囲で、必要に応じて各種無機顔料、有機顔料、及び有機無機複合顔料を含有することができる。顔料としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ、メラミン樹脂、尿素-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、通常塗工紙等に使用される顔料が挙げられ、これらを単独又は2種以上併用して使用できる。又、有機球状粒子、有機中空粒子等も使用可能である。これら無機及び有機顔料の含有量は熱膨張性樹脂粒子に対して0~30質量の範囲であるのが本発明の効果を損ねることなく好ましい。又、中間層の塗液中には、本発明の効果を損ねない範囲において、他の添加剤、例えば、顔料分散剤、蛍光染料、着色染顔料、紫外線吸収剤、導電性物質、滑剤、耐水化剤、消泡剤、腐敗防止剤等を含有することができる。本発明において、熱膨張前、あるいは熱膨張済みの熱膨張性樹脂粒子を含有した塗布液を支持体上に塗層形成した後の成型方法は、上記したように熱カレンダー、ソフトカレンダー又はスーパーカレンダーを用いる方法が特に好ましいが、他に、例えば、スキャッフドライヤー、IRドライヤー、シリンダードライヤー等による加熱処理後に熱カレンダー、ソフトカレンダー又はスーパーカレンダーにて加圧成型を行う、もしくはヤンキードライヤー、熱プレス等にて加熱及び加圧成型処理を同時に行う、等を挙げることができる。加熱処理を行う際は、膨張開始温度より10~100°C程度高温で行うことが好ましい。又、加圧成形処理を行う場合は、紙面温度を中空樹脂の殻のガラス転移温度以上に維持したままで行うことが、鞴形状の形成が容易となるために好ましい。又、熱カレンダーによる加熱及び加圧成型処理を同時に行う場合、熱膨張性樹脂粒子の十分な膨張と成型のため、複数の高温ロールを用い、多段ニップとすることも可能である。本発明の透気係数Kが5.0E-06μm2以下の感熱記録材料は、上記した中空樹脂を含有する中間層上に、感熱記録層及び保護層を積層することで得られる。感熱記録成分は特に限定されるものではなく、感熱ヘッドによる印加エネルギーで呈色反応を生じるような組み合わせならいずれも使用可能である。例えば、無色あるいは淡色の電子供与性の染料前駆体と電子受容性化合物の組み合わせ、芳香族イソシアナート化合物とイミノ化合物の組み合わせ、染料前駆体とイソシアナート化合物の組み合わせ、金属化合物と配位化合物の組み合わせ、ジアゾニウム塩とカプラーの組み合わせ等が挙げられる。発色濃度、発色しやすさ、発色の制御のしやすさ等の点で、染料前駆体と電子受容性化合物の組み合わせ、芳香族イソシアナート化合物とイミノ化合物の組み合わせ、染料前駆体と芳香族イソシアナート化合物の組み合わせが好ましく用いられる。本発明では、特に、染料前駆体として3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオランを感熱記録層中に含有することが好ましい。多くの染料前駆体の中でも白色度や階調発色性等に優れる本染料前駆体は、低透気性、即ち空気遮断性の高い中間層上にあると、空気酸化からガードされている状態で存在しているため、白色度及びその安定性に関して、より優れた感熱記録材料が得られる。本発明に用いる電子供与性の染料前駆体としては、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン単独、もしくは、本発明を向上させるために、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオランとともに、一般に感圧記録材料や感熱記録材料等に用いられる化合物を1種以上、適宜組み合わせて使用することができる。具体例としては下記に挙げるもの等があるが、本発明はこれに限定されるものではない。又、本発明において、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオランの感熱記録層中の総含有量は、特に制限はないが、質量比率として、2~60質量が好ましく、5~40質量がより好ましい。黒系の染料前駆体としては、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ペンチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-キシリジノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-カルボメトキシフェニルアミノフルオラン、3-N-シクロヘキシル-N-メチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-シクロペンチル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-イソアミル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-4-トルイジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-4-トルイジノ-6-メチル-7-4-トルイジノフルオラン、3-N-メチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-4-n-ブチルフェニルアミノフルオラン、3-ピペリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、赤系の染料前駆体としては、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルテトラクロロフタリド、3,3-ビス1-n-ブチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ペンチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ヘキシル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-メチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-エチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-プロピル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス2-メチルインドール-3-イルフタリド、ローダミンB-アニリノラクタム、ローダミンB-o-クロロアニリノラクタム、ローダミンB-p-ニトロアニリノラクタム、3-ジエチルアミノ-5-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メトキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロ-8-ベンジルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6,7-ジメチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6,8-ジメチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メトキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-N-アセチル-N-メチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-n-プロポキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-メチルフェニルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-ジエチルアミノベンゾ[a]フルオラン、3-ジエチルアミノベンゾ[c]フルオラン、3-ジメチルアミノ-7-メトキシフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-p-トルイジノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-n-オクチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-4-メチルフェニルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エトキシエチル-N-エチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-N-エトキシエチル-N-エチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジアリルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン、3-ジアリルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、3-ピロリジルアミノ-7-メチルフルオラン、3-エチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-ベンゾ[a]フルオラン、3-n-ジブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン、3,6-ビスジエチルアミノフルオラン-γ-4′-ニトロアニリノラクタム、緑系の染料前駆体としては、3-N-エチル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-p-トリルアミノ-7-N-フェニル-N-メチルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-n-プロピルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-n-プロピルアミノ-6-クロロ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-4-メチルフェニルアミノ-7-N-メチル-N-フェニルアミノフルオラン、3-N-エチル-4-メチルフェニルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-4-メチルフェニルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-N-エチル-4-メチルフェニルアミノ-6-メチル-7-N-メチル-N-ベンジルアミノフルオラン、3-N-メチル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-プロピル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-エトキシ-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-N-n-ペンチル-N-アリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-n-ペンチル-N-アリルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-クロロ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-2-フルオロアニリノフルオラン、3-n-ジブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロベンジルアニリノフルオラン、3,3-ビス4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-4-アザフタリド、3,6-ビスジメチルアミノフルオレン-9-スピロ-3′-6′-ジメチルアミノフタリド、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-N-シクロヘキシル-N-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-3-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-4-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-エチルエトキシ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-p-メチルフェニルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-N-シクロヘキシル-N-ベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-3-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-4-エトキシアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロベンジルアニリノフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-クロロ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-メチル-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジメチルアミノ-7-n-オクチルアミノフルオラン、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-フルオロアニリノフルオラン、3-アニリノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-アニリノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ピロリジノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ピロリジノ-7-4-シクロヘキシルアニリノフルオラン、3-ジベンジルアミノ-6-メチル-7-ジベンジルアミノフルオラン、3,7-ビスジベンジルアミノフルオラン、3-ジベンジルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、青系の染料前駆体としては、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノフェニルフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-メチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-アミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-メチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-エチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジメチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-プロピルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ブチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ペンチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジヒドロキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジクロロアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジブロモアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジアリルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジヒドロキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジメトキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエトキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジシクロヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-プロポキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ブトキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-n-ヘキシルオキシアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-メチルシクロヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジ-メトキシシクロヘキシルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ピロリジルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2,3-ジエトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-クロロ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-クロロ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-ブロモ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-ブロモ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-n-プロピル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-3-メチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-ニトロ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-アリル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-ヒドロキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-シアノ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-シクロヘキシルエトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-メチルエトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-シクロヘキシルエチル-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-2-エチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-クロロインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-ブロモインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-エチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-プロピルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メトキシインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-エトキシインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-フェニルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4,7-ジアザフタリド、3-1-エチル-4,5,6,7-テトラクロロ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-ニトロ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-メトキシ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-メチルアミノ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エチル-4-メチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-クロロ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-ブロモ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-メチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-メチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-プロピル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ブチル-2-インドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-ペンチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ヘキシル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ヘキシル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-オクチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4,7-ジアザフタリド、3-1-n-ノニル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-メトキシ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-エトキシ-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-フェニル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-1-n-ペンチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-ヘプチル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3-1-n-ノニル-2-メチルインドール-3-イル-3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-7-アザフタリド、3,3-ビス4-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-4-ジメチルアミノ-2-メチルフェニル-3-4-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノ-2-n-ヘキシルオキシフェニル-4-アザフタリド等が挙げられる。又、機能性の染料前駆体として、近赤外領域に吸収を有するものがある。この染料前駆体を併用して用いると、発色画像が近赤外領域に吸収のある、近赤外光での自動読み取りが可能な画像とすることができる。このような、近赤外領域に吸収を有する染料としては、3,3-ビス1-4-メトキシフェニル-1-4-ジメチルアミノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3,3-ビス1-4-メトキシフェニル-1-4-ピロリジノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3,3-ビス1,1-ビス4-ピロリジノフェニルエチレン-2-イル-4,5,6,7-テトラブロモフタリド、3-1,1-ビスp-ジエチルアミノフェニルエチレン-2-イル-6-ジメチルアミノフタリド、3,6-ビスジメチルアミノフルオレン-9-スピロ-3′-6′-ジメチルアミノフタリド、3-p-p-ジメチルアミノアニリノアニリノ-6-メチルフルオラン、3-p-p-ジメチルアミノアニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-p-n-ブチルアミノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-p-p-アニリノアニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-p-p-クロロアニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-p-トリル-N-エチルアミノ-6,8,8-トリメチル-9-エチル-8,9-ジヒドロ-3,2,eピリドフルオラン、3-ジn-ブチルアミノ-6,8,8-トリメチル-8,9-ジヒドロ-3,2,eピリドフルオラン、3′-フェニル-7-N-ジエチルアミノ-2,2′-スピロジ2H-1-ベンゾピラン、ビスp-ジメチルアミノスチリル-p-トリスルホニルメタン、3,7-ビスジメチルアミノ-10-ベンゾイルフェノチアジン等が挙げられる。本発明における電子受容性顕色剤としては、一般に感熱記録材料に用いられる化合物を使用することができる。具体例として下記に挙げるもの等があるが、本発明はこれに限定されるものではない。酸性白土、活性白土、ゼオライト、ベントナイト、カオリン等の粘土物質、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-プロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-イソプロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-アリルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-オクチルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ドデシルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ベンジルオキシジフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシ-4′-メチルジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ベンゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、2,4-ビスフェニルスルホニルフェノール、p-フェニルフェノール、p-ヒドロキシアセトフェノン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルペンタン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-2-エチルヘキサン、2,2-ビス3-クロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、1,3-ビス2-p-ヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン、1,3-ビス2-3,4-ジヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン、1,4-ビス2-p-ヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルエーテル、3,3′-ジクロロ-4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸メチル、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、4,4′-チオビス2-tert-ブチル-5-メチルフェノール、4-ヒドロキシフタル酸ジメチル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4-ヒドロキシ安息香酸メチル、没食子酸ベンジル、没食子酸ステアリル、N,N′-ジフェニルチオ尿素、4,4′-ビス3-4-メチルフェニルスルホニルウレイドジフェニルメタン、N-4-メチルフェニルスルホニル-N′-フェニル尿素、サリチルアニリド、5-クロロサリチルアニリド、サリチル酸、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸、3,5-ビスα-メチルベンジルサリチル酸、4-2′-4-メトキシフェノキシエチルオキシサリチル酸、3-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸あるいはこれらサリチル酸誘導体の金属塩、N-4-ヒドロキシフェニル-p-トルエンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-p-トルエンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチルベンゼンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-p-トルエンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-4-メチルフェニルスルホニル-N′-3-4-メチルフェニルスルホニルオキシフェニルウレア、ビス4-トシルアミノカルボキシアミノフェニルメタン、n-ブチル-4-3-p-トルエンスルホニルウレイドベンゾエート、n-ブチル-3-3-p-トルエンスルホニルウレイドベンゾエート、2,6‐ビス[2-ヒドロキシ-4-tert-ブチルフェニルメチル]-4-tert-ブチルフェノール、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルメチル]-4-メチルフェノール、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルメチル]-4-tert-ブチルフェノール等が挙げられる。これらの電子受容性顕色剤は必要に応じて単独、又は2種以上組み合わせて用いることもできる。又、染料前駆体と電子受容性顕色剤の含有比率は、これらの種類とその組み合わせによって適宜決められるものであるが、染料前駆体の総量に対して電子受容性化合物の総量を100~500質量、好ましくは140~350質量を含有して使用される。芳香族イソシアナート化合物は、常温で固体の無色又は淡色の芳香族イソシアナート化合物、あるいは複素環イソシアナート化合物であり、具体的には、2,6-ジクロロフェニルイソシアナート、p-クロロフェニルイソシアナート、1,3-フェニレンジイソシアナート、1,4-フェニレンジイソシアナート、1,3-ジメチルベンゼン-4,6-ジイソシアナート、1,4-ジメチルベンゼン-2,5-ジイソシアナート、1-エトキシベンゼン-2,4-ジイソシアナート、2,5-ジメトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、2,5-ジエトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、2,5-ジブトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、アゾベンゼン-4,4′-ジイソシアナート、ジフェニルエーテル-4,4′-ジイソシアナート、ナフタリン-1,4-ジイソシアナート、ナフタリン-1,5-ジイソシアナート、ナフタリン-2,6-ジイソシアナート、ナフタリン-2,7-ジイソシアナート、3,3′-ジメチルビフェニル-4,4′-ジイソシアナート、3,3′-ジメトキシ-4,4′-ジイソシアナート、ジフェニルメタン-4,4′-ジイソシアナート、ジフェニルジメチルメタン-4,4′-ジイソシアナート、ベンゾフェノン-3,3′-ジイソシアナート、フルオレン-2,7-ジイソシアナート、アンスラキノン-2,6-ジイソシアナート、9-エチルカルバゾール-3,6-ジイソシアナート、ピレン-3,8-ジイソシアナート、ナフタレン-1,3,7-トリイソシアナート、ビフェニル-2,4,4′-トリイソシアナート、4,4′,4′′-トリイソシアナート-2,5-ジメトキシトリフェニルアミン、p-ジメチルアミノフェニルイソシアナート、トリス4-フェニルイソシアナートチオフォスフェート等の物質が挙げられるが、本発明に係る芳香族イソシアナート化合物は、これらに限定されるものではなく、又、必要に応じて単独もしくは2種以上混合して使用することができる。これらの芳香族イソシアナート化合物は、必要に応じて、フェノール類、ラクタム類、オキシム類等との付加化合物である、所謂ブロックイソシアナートの形で用いてもよく、ジイソシアナートの2量体、例えば、1-メチルベンゼン-2,4-ジイソシアナートの2量体、及び3量体であるイソシアヌレートの形で用いてもよく、又、各種のポリオール等で付加したポリイソシアナートとして用いることも可能である。イミノ化合物とは、常温で固体の無色又は淡色の化合物であり、具体的には、3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン-1-オン、1,3-ジイミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノベンズfイソインドリン、1,3-ジイミノナフト2,3-fイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-ニトロイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-フェニルイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-メトキシイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-クロロイソインドリン、5-シアノ-1,3-ジイミノイソインドリン、5-アセトアミド-1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノ-5-1H-1,2,3-トリアゾール-1-イル-イソインドリン、5-p-t-ブチルフェノキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、5-p-クミルフェノキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、5-イソブトキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノ-4,7-ジメトキシイソインドリン、4,7-ジエトキシ-1,3-ジイミノイソインドリン、4,5,6,7-テトラブロモ-1,3-ジイミノイソインドリン、4,5,6,7-テトラフルオロ-1,3-ジイミノイソインドリン、4,5,7-トリクロロ-1,3-ジイミノ-6-メチルメルカプトイソインドリン、1-イミノジフェン酸イミド、1-シアノ-p-ニトロフェニルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンゾチアゾリル-2′-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2′メチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2′-メチレン-3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2′-メチレン-3-イミノ-5-メトキシイソインドリン、1-1′-フェニル-3′-メチル-5-オキソ-ピラゾリデン-4′-3-イミノイソインドリン、3-イミノ-1-スルホ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,6,7-テトラクロロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,7-トリクロロ-6-メチルメルカプト安息香酸イミド、3-イミノ-2-メチル-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン-1-オン等の物質が挙げられるが、本発明に係るイミノ化合物は、これらに限定されるものではなく、又、必要に応じて単独もしくは2種以上混合して使用することができる。本発明に係る感熱記録層には、以上の主要成分に加えて、公知のバインダー、熱溶融化合物、保存安定剤、顔料、滑剤、紫外線吸収剤等を添加してもよく、特に限定されないが、感熱発色特性、地肌白色度に与える影響がより少ないものが特に好ましい。感熱記録層のバインダーとしては、通常の塗工で用いられる水溶性高分子化合物、又は水分散性樹脂を用いることができる。その具体例として、中間層に用いられるバインダーの具体例として記述した接着剤が挙げられ、単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。熱溶融化合物は、十分な発色感度を得るための増感剤として用いられ、例えば、ステアリン酸アミド、N-ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、p-トルエンスルホンアミド、N-ステアリル尿素、ジフェニルスルホン、ベンジル-2-ナフチルエーテル、m-ターフェニル、4-ベンジルビフェニル、1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン、1,2-ジフェノキシエタン、2,2′-ビス4-メトキシフェノキシジエチルエーテル、α,α′-ジフェノキシキシレン、ビス4-メトキシフェニルエーテル、アジピン酸ジフェニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ビス4-クロロベンジルエステル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジベンジル、ベンジルパラベン、ベンゼンスルホン酸フェニルエステル、4,4′-ジアリルオキシジフェニルスルホン、4-アセチルアセトフェノン、アセト酢酸アニリド類、脂肪酸アニリド類、サリチルアニリド等公知の熱溶融化合物が挙げられる。これらの化合物は単独もしくは2種以上併用して使用することもできる。保存安定剤は、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、地肌部の白色度や発色画像部の保存性を高めるために用いることができる。例えば、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、2,2′-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチリデンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチリデンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-2,2-プロピリデンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-メトキシ-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス5-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-クロロ-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-メトキシ-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-エチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-ブチリデンビス6-tert-ブチル-m-クレゾール、1-α-メチル-α-4′-ヒドロキシフェニルエチル-4-α′,α′-ビス4′′-ヒドロキシフェニルエチルベンゼン、4,4′-チオビス3-メチルフェノール、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′,5,5′-テトラブロモジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′,5,5′-テトラメチルジフェニルスルホン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン等のヒンダードフェノール化合物、N,N′-ビス2-ナフチル-1,4-フェニレンジアミン、2,2′-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルリン酸ソーダ、4-{{4-{4-{4-[4-1-メチルエトキシフェニルスルホニル]フェノキシ}ブトキシ}フェニル}スルホニル}フェノール、ジフェニルスルホン架橋型化合物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。上記の保存安定剤の中でも、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタンの内、少なくとも1種を感熱記録層へ含有することが好ましく、特に、空気遮断性の高い中空層中に存在することで高い効果が継続的に発揮される。本発明において、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、各種顔料を使用することができる。例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、非晶質珪酸カルシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料等公知の顔料が挙げられる。又、耐スティッキング性向上のために使用されているステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、カスターワックス等のワックス類を、耐水性を持たせるために各種の硬膜剤、架橋剤を、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の分散剤、界面活性剤、蛍光染料、着色染料、ブルーイング剤等を含有させることができる。その他、耐光性を向上させるために紫外線吸収剤を含有させることができる。紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の有機化合物、及び酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機物が挙げられるが特に限定はされない。感熱記録層の塗工量は、通常染料前駆体の塗工量で0.15~1.5g/m2の範囲が十分な熱応答性を得るために適当である。0.15g/m2より少ないと感熱発色時の印字濃度が低くなることがあり、1.5g/m2より多いと感熱記録層が有する各種性能の向上は飽和に達し、感熱記録層の塗工時の生産効率が低下することがある。本発明において、耐スティッキング性の向上、スクラッチ傷の防止、耐水性の向上、感熱発色画像の耐可塑剤性や耐薬品バリヤー性の向上等を目的として、感熱記録層上に保護層が塗設される。保護層成分は特に限定されるものではないが、バインダーと顔料を含有することが好ましく、用途に合わせて好適なものを選択することで、より高性能な感熱記録材料を得ることができる。本発明に用いる保護層用バインダーとしては、通常の塗工で用いられる水溶性高分子化合物、又は水分散性樹脂を用いることができる。その具体例としては、中間層に用いられるバインダーの具体例として記述したものが挙げられ、単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。本発明において、上記したバインダーの保護層中の総含有量は、保護層の全固形分に対して、5~90質量が好ましく、15~75質量がより好ましい。本発明において、保護層に用いるバインダーの耐水性を促進させるため、添加剤として各種の硬化剤や架橋剤から1種もしくは2種以上、適宜組み合わせて使用することができる。硬化剤や架橋剤を含有する層としては、保護層、又は保護層と接する感熱記録層のいずれであっても構わない。その具体例としては、下記に挙げるもの等があるが、本発明はこれに限定されるものではない。アジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド等の多価カルボン酸ヒドラジド化合物、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂等のエピクロロヒドリン残基を含む化合物、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、2,2-ジメトキシアセトアルデヒド、2,2-ジエトキシアセトアルデヒド、2-メトキシ-2-エトキシアセトアルデヒド、2,2-ジプロポキシアセトアルデヒド、2,2-ジブトキシアセトアルデヒド、2,2-ジペントキシアセトアルデヒド、2,2-ジヘキソキシアセトアルデヒド、ベンジルオキシアセトアルデヒド等のモノアルデヒド化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ジアルデヒド等の多価アルデヒド化合物、尿素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド尿素系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等のメチロール化合物、多官能エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩、塩化第二鉄、塩化アンモニウム、過酸化物等の酸化剤、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、Al、Ti、Zr、Mg等の多価金属塩等、グリオキシル酸カルシウム塩、グリオキシル酸ナトリウム等のグリオキシル酸塩、硼酸、硼砂等。本発明に用いる硬化剤や架橋剤の総量は、上記保護層中に含まれるバインダーの総量に対して、適宜決められるものであり、好ましくは0.5~40質量、より好ましくは、3~30質量である。本発明において、保護層には、筆記性、プリンタ走行性を向上させるため、顔料が含有されることが好ましい。具体例として、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等の無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素-ホルマリン樹脂フィラー、ポリエチレンパウダー、シリコーンパウダー、ナイロンパウダー等の有機顔料が挙げられるが、これに制限されるものではない。なお、顔料は単独、もしくは2種以上混合して用いることができる。その他の保護層に用いる添加物としては、ヘッド摩耗防止、スティッキング防止等の目的でステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カスタードワックス等のワックス類を、又、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の分散剤、濡れ剤、消泡剤、蛍光染料、紫外線吸収剤等を含有することもできる。本発明において、保護層は、単層又は二層以上を積層させることができる。保護層の塗工量としては、0.5~5.0g/m2の範囲とすることが好ましい。0.5g/m2より少ないと保護層が有する各種性能が発揮されないことがあり、5.0g/m2より多いとサーマルヘッドから感熱記録層へ到達する迄の熱エネルギーのロスが多くなり、感熱発色特性の低下を招くことがある。本発明の感熱記録材料は紙支持体を使用する。本発明の紙支持体に制限はないが、セルロース繊維を主成分とする紙支持体であることが好ましく、特に、紙支持体上に中間層を塗工する前の状態で、パーカープリントサーフ透気度に基づく透気係数Kが5.0E-06~5.0E-04μm2、より好ましくは5.0E-05~3.0E-04μm2である紙支持体を用いることにより、印画品位を更に高めることができる。即ち、多孔性の紙支持体上に中空樹脂を含んだ中間層塗布液を塗布形成する際、又は塗布形成された中間層を加圧及び加熱成形処理する際、水分の接触と吸放出、加圧、加温の各ストレスを受けた紙支持体は、しわ、波打ち、地合い悪化等を招き易く、印画品位を低下させる場合がある。そこで、紙支持体の透気係数Kを上記範囲とすることで、支持体の形状変化を抑制し、より均一な中間層の形成を可能とする。透気係数Kが5.0E-04μm2より大きい場合、原紙内への空気、水分、水蒸気の透過量が過剰となり、セルロース繊維の太り等の現象によって支持体が形状変化し易い。一方、5.0E-06μm2より低い場合、中間層を紙支持体上に塗布形成後、加圧及び加熱成形処理する際、紙支持体内部へ透過して抜ける空気、水分、水蒸気が僅かとなるため、中間層にブリスターやパンクの発生を招きやすく、又、紙支持体と中間層との界面接着性を低下させ易い。上記範囲の透気係数Kを満たす紙支持体の製造方法について、特に制限はなく、広葉樹晒クラフトパルプLBKP、広葉樹晒サルファイトパルプLBSP、針葉樹晒クラフトパルプNBKP、針葉樹晒サルファイトパルプNBSP、脱墨再生パルプDIP等の木材パルプ、填料、サイズ剤、サイズ定着剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、pH調整剤、染料、歩留り向上剤等の公知原料について、公知の調製技術と抄紙技術を適宜使用して製造することができる。特に、本発明において、木材パルプとしてLBKPを含み、填料を含まず、サイズ剤としてアルキルテンダイマーAKDを含む中性紙であることが、白色度、印画品位、及びそれらの安定性を得る上で好ましい。又、紙支持体の物性を、不透明度75以上、坪量30~100g/m2、密度0.9~1.1g/cm3とすることが、手切れ性や、ロール形状とした際に紙管へ巻き始め時の紙厚による段差痕が発生し難い等といった、取り扱い性の点で好ましい。本発明において、感熱記録層が設けられている面と反対側の面には、帯電防止等を目的としてバックコート層を設けても良く、更に粘着加工、印刷加工等を行ってもよい。又、感熱記録層が設けられている面、又は反対側の面には、電気的、磁気的、又は光学的に情報が記録可能な材料を含む層やインクジェット記録層等を設けても良い。又、レーザー光による印字を行うために、感熱記録材料中の任意の層及び支持体に光熱変換材料を含有させることもできる。本発明における各層の形成方式については、特に限定されることなく、周知の技術を用いて形成することができ、例えば、エアーナイフコーター、各種ブレードコーター、各種バーコーター、各種カーテンコーター、各種重層同時塗布コーター等の塗布装置や、平版、凸版、凹版、フレキソ、グラビア、スクリーン等の各種印刷方式を用いることができる。更に、中間層以外の各層に対して、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ブラッシング等の装置を利用することができる等、感熱記録材料製造に於ける種々の公知技術を用いることができる。ところで、本発明において、印画品位に影響を与える感熱記録面と熱ヘッドとの密着性を評価する指標として、パーカープリントサーフ平滑度ParkerPrintSurfRoughness、以下、PPS平滑度と記述を使用することが好ましい。PPS平滑度単位:マイクロメートルは、TAPPIT555に基づき、感熱プリンタ印画時に感熱記録面とサーマルヘッドが圧接しているように、感熱記録面と測定ヘッドを一定のクランプ圧力によって圧接させながら測定される値であり、他の平滑度測定方法よりも好適である。又、このPPS平滑度と本発明で規定するPPS透気度の両方は、一台のPPSテスターを使って測定することができる。具体的には、PPSテスター本体に着脱及び交換可能な、透気度測定用と平滑度測定用の2種類の構造の異なる測定ヘッドを有し、測定の種類に応じて測定ヘッドを選んで測定を行うことができる。以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例において、及び部は全て質量基準である。又、塗工量は絶乾塗工量である。実施例11紙支持体の作製ろ水度CSFを320mlに叩解したLBKPと、450mlに叩解したNBKPを質量比5:5の割合に混合したパルプの固形分に対して、タルク填料を5.0、ロジンサイズを1.0、硫酸バンドを2.0添加し、ワイヤーパートにシェーキング機構及びツインワイヤー成形セクションのない長網抄紙機にて、不透明度80、坪量60g/m2、密度0.9g/cm3の酸性紙を抄造した。2中間層塗布支持体の作製その1膨張前の熱膨張性樹脂粒子殻部:塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体、中空部:イソブタン、平均粒子径:3~9μm、膨張開始温度:96~103°C100部と10ポリビニルアルコール水溶液300部を混合し、ホモジナイザーで充分撹拌して中間層用塗液を作製し、1紙支持体上に、固形分塗工量として5g/m2になるように塗布し、その後紙面温度80°C以下を保って乾燥した。3中間層塗布支持体の作製その22において得られた中間層塗布支持体を、直径500mm、3段ロール2ニップ式の熱カレンダーを用いて、各ロール表面温度160°C、各ニップ線圧500N/cm、処理速度50m/minとして、加熱及び加圧成型処理を同時に行った。4感熱記録層用塗液の作製<分散液A>3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が0.7μmになるまで粉砕し、分散液Aを調製した。<分散液B>4-ヒドロキシ-4′-イソプロポキシジフェニルスルホン30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が0.7μmになるまで粉砕し、分散液Bを調製した。<分散液C>ベンジル-2-ナフチルエーテル30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が0.7μmになるまで粉砕し、分散液Cを調製した。<分散液D>1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン30部を2.5ポリビニルアルコール水溶液70部に分散し、ビーズミルで平均粒子径が1.0μmになるまで粉砕し、分散液Dを調製した。上記の分散液を使用して、下記に示す配合で混合し、充分撹拌して感熱記録層用塗液を作製した。分散液A70部分散液B100部分散液C100部分散液D70部10ポリビニルアルコール水溶液150部30軽質炭酸カルシウム水分散液30部40ステアリン酸亜鉛水分散液10部水20部5保護層用塗液の作製下記に示す配合で混合し、充分撹拌して保護層用塗液を作製した。10アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール水溶液400部40カオリン水分散液100部40ステアリン酸亜鉛水分散液25部10アジピン酸ジヒドラジド水溶液40部水335部6感熱記録材料の作製3において得られた中間層塗布支持体上に4感熱記録層用塗液の塗工量が、染料前駆体の塗工量で0.7g/m2となるように塗工した後、スーパーカレンダー処理を行い、続いて、3保護層用塗液の塗工量が、2.0g/m2となるように塗工した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録材料を作製した。実施例2実施例1の感熱記録層用塗液の分散液Aを、3-ジ-n-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン30部の代わりに、3-ジ-n-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン30部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例3実施例2の1紙支持体の作製を、以下の通り変更した以外は、実施例2と同様にして感熱記録材料を作製した。ろ水度CSFを320mlに叩解したLBKPを100、AKDサイズを2.5、サイズ定着剤としてポリアミン-エピクロルヒドリン樹脂を1.0添加し、ワイヤーパートにシェーキング機構及びツインワイヤー成形セクションを有する長網抄紙機にて、不透明度80、坪量60g/m2、密度1.0g/cm3の中性紙を抄造した。実施例4実施例2の3中間層塗布支持体の作製その2を、以下の通り変更した以外は、実施例2と同様にして感熱記録材料を作製した。2において得られた中間層塗布支持体を、直径500mm、3段ロール2ニップ式の熱カレンダーを用い、各ロール表面温度160°C、各ニップ線圧500N/cm、処理速度500m/minとして、加熱及び加圧成型処理を同時に行った後、更にスーパーカレンダー処理を行った。実施例5実施例2の3中間層塗布支持体の作製その2を、以下の通り変更した以外は、実施例2と同様にして感熱記録材料を作製した。2において得られた中間層塗布支持体を、スーパーカレンダー処理を行った後、直径500mm、3段ロール2ニップ式の熱カレンダーを用い、各ロール表面温度160°C、各ニップ線圧400N/cm、処理速度40m/minとして、加熱及び加圧成型処理を同時に行った後、更にスーパーカレンダー処理を行った。実施例6実施例1の2中間層塗布支持体の作製その1において、膨張前の熱膨張性樹脂粒子平均粒子径3~9μm、膨張開始温度96~103°C、膨張率約50倍100部の代わりに、膨張済みの熱膨張性樹脂粒子平均粒子径8~14μm、膨張開始温度96~103°C100部に変更した以外は、実施例2と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例7実施例6の3中間層塗布支持体の作製その2を、実施例4と同様に変更した以外は、実施例6と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例8実施例6の3中間層塗布支持体の作製その2を、実施例5と同様に変更した以外は、実施例6と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例1実施例1の2中間層塗布支持体の作製その1において、乾燥時の紙面温度を80°C以下の代わりに、130°Cとし、熱膨張性樹脂粒子を膨張させ、その後の3中間層塗布支持体の作製その2を行わなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例2実施例1の3中間層塗布支持体の作製その2を、以下のように変更した以外は、実施例6と同様にして感熱記録材料を作製した。2において得られた中間層塗布支持体を、スーパーカレンダーを用い、加圧処理のみを行った。比較例3実施例1の2中間層塗布支持体の作製その1において、熱膨張性樹脂粒子の代わりに、非膨張性中空樹脂粒子HP-91ロームアンドハースジャパン株製、平均粒子径1.0μm、中空率50を用い、その後の3中間層塗布支持体の作製その2を行わなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例4実施例1の1紙支持体の作製、2中間層塗布支持体の作製その1、及び3中間層塗布支持体の作製その2の代わりに、合成紙ユポコーポレーション株製、ユポFPG、坪量62g/m2を支持体として用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。作製した感熱記録材料を以下の評価に供した。評価結果を表1に示す。評価1[鞴形状確認]作製した各感熱記録材料を、イオンミリングにて断面処理し、日立株製走査電子顕微鏡S-2300にて1500倍の倍率で観察し、鞴形状の有無の確認を行った。評価2[PPS平滑度]作製した各感熱記録材料を、標準状態23°C、50RHにて、MessmerInstruments社製PPSテスターを用い、PPS平滑度μmを測定した。なお、測定条件として、クランプ圧として2000kPa、及びバッキング材としてハードタイプを用いた。評価3[PPS透気度に基づく透気係数K]作製した各感熱記録材料を、標準状態23°C、50RHにて、MessmerInstruments社製PPSテスターを用い、PPS透気度ml/minを測定した。併せて、紙厚μmも測定し、透気係数Kを算出した。又、感熱記録材料作製に用いた紙支持体単体についても、同様にPPS透気度ml/min、紙厚μmを測定し、透気係数Kを算出した。評価4[ドット再現性とその安定性]作製した各感熱記録材料を、標準状態23°C、50RHにて、大倉エンジニアリング株製印字テスト機TH-PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルト、印加パルス幅0.2msec、0.4msec、及び0.6msecの各条件で印字した画質を目視にて評価した。評価基準は以下の指標に従った。又、作製した各感熱記録材料を、40°C、60RHに設定した環境試験装置に1ヶ月放置した後、上記と同テスト機にて、同条件で印字、同基準で目視評価し、ドット再現性の安定性を評価した。◎:印字欠けが殆ど存在しない。○:僅かに印字欠けが見られるものの実使用上問題ない。△:印字欠けが存在し、記録濃度にバラつきが見られる。×:印字欠けが多数存在し判読不能である。評価5[白色度とその安定性]作製した各感熱記録材料を、標準状態23°C、50RHにて、X-Rite社製反射分光光度計Spectro-eyeを用い、地肌白紙部の色相としてb値を測定した。又、作製した各感熱記録材料を、5000LUX蛍光灯下に100時間放置後に、地肌白紙部のb値を測定し、放置後から放置前のb値を引いた値Δbが、白色度の安定性の指標となる。評価6[手切れ性]作製した各感熱記録材料を、標準状態23°C、50RHにて、支持体の抄造方向に対して垂直のCDCrossDirection方向に向かって、両手の指で引き裂いた。評価基準は以下の指標に従った。◎:抵抗なく切れ、切り裂き跡がCD方向に沿っている。○:抵抗なく切れるが、切り裂き跡がややCD方向から乱れるが、実使用上問題ない。△:力を加えると切れるが、切り裂き方向がCD方向から大きくずれる。×:通常の力では、手で切ることは困難である。評価7[小巻ロールの紙管巻き始め部の段差痕]作製した各感熱記録材料を、内径:約12mm、肉厚:約2mmの紙管を用い、80mm巾、30m長さの小巻ロールへ加工した後、ポリエチレン袋に入れて密閉し、標準状態23°C、50にて1ヶ月保管した。その後、小巻ロールを全部ほどき、紙管巻き始め部の段差痕の状態を観察した。◎:段差痕が、巻き始め紙端から15cm未満で殆どなくなる。○:段差痕が、巻き始め紙端から15~30cm未満で殆どなくなる。△:段差痕が、巻き始め紙端から30~60cm未満で殆どなくなる。×:段差痕が、巻き始め紙端から60cmより先にも存在する。表1の結果から明らかなように、実施例1~8は、白紙部、印画品位、及びそれらの安定性に優れ、更に、取り扱い性についても優れ、これに対して、比較例1~4は、これら性能の全てを同時に満足させることはできなかった。"