"潤滑剤を供給しながら切削工具により金属製の被加工物を切削する加工方法において、前記切削工具には、DLC膜のコーティングを施し、前記潤滑剤は、イオン液体および空気を含むミスト状である、加工方法。前記潤滑剤は、前記イオン液体と、水または油と、空気とを含むミスト状である、請求項1の加工方法。前記被加工物は、アルミニウムを主成分とする金属材料である、請求項1または2の加工方法。ところで、環境問題意識の高まりから潤滑剤の使用量を低減することが期待されている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、潤滑剤の使用量を低減しつつも、切削による発熱を抑制することができる加工方法を提供することを目的とする。請求項1本発明の加工方法は、潤滑剤を供給しながら切削工具により金属製の被加工物を切削する加工方法において、前記切削工具には、DLC膜のコーティングを施し、前記潤滑剤は、イオン液体および空気を含むミスト状である。請求項2また、前記潤滑剤は、前記イオン液体と、水または油と、空気とを含むミスト状であるとよい。請求項3また、前記被加工物は、アルミニウムを主成分とする金属材料としてもよい。請求項1本発明の加工方法によれば、切削工具にDLC膜のコーティングを施すとともに、イオン液体を潤滑剤として用いることにより、切削の際の切削工具と被加工物との摩擦係数を低減することができる。摩擦係数を低減することにより、摩擦に起因する発熱を抑制できる。さらに、イオン液体による冷却効果により、発熱を抑制できる。また、イオン液体をミスト状にすることで、僅かなイオン液体であっても、イオン液体により確実に吸熱でき、その効果を十分に発揮できる。さらに、空気によりミスト状にすることで、空気による冷却効果も発揮できる。そして、イオン液体をミスト状にすることで、イオン液体の使用量を少なくできる。このように、潤滑剤の使用量を抑制しつつも、切削による発熱を抑制することができる。請求項2潤滑剤に水または油を含ませることにより、水または油による冷却効果を発揮する。従って、切削による発熱を抑制することができる。特に、潤滑剤に油を含ませる場合には、潤滑性能が向上し、このことによって切削による発熱をより抑制することができる。請求項3被加工物がアルミニウムを主成分とする金属材料の場合には、凝着という問題が生じる。これを抑制するためには、切削による発熱を抑制することが重要となる。そして本発明を適用することで、切削による発熱を効果的に抑制することができる。そのため、凝着の発生を抑制できる。本実施形態の加工方法について、図1を参照して説明する。当該加工方法は、潤滑剤を供給しながら切削工具により金属製の被加工物を切削する加工方法である。例えば、旋削、フライス加工、ドリル加工、エンドミル加工などである。図1には、切削工具20により被加工物10を切削している瞬間を示す。切削工具20を被加工物10に対して所定の切込量Hmmを有する状態で、所定の送り量Vmmrevで相対的に送ることで切削を行う。ここで、切削工具20は、すくい面20aと逃げ面20bとを有する。ここで、切削による発熱部位について図1を参照して説明する。第一として、被加工物10が切削工具20により塑性変形して切くずが生成されるときに、被加工物10のせん断部位12の塑性変形により発熱する。第二として、切削工具20のすくい面20aと切りくずとの摩擦により発熱する。第三として、切削工具20の逃げ面20bと被加工物10の切削面13側との摩擦により発熱する。被加工物10は、アルミニウムを主成分とする金属材料、その他の金属材料である。ただし、本加工方法は、アルミニウムやその合金を被加工物とした場合に好適である。特に、被加工物10がアルミニウムを主成分とする金属材料の場合には、延性が大きいため、切削工具20に被加工物10が凝着し、構成刃先を生成する。凝着は、切削工具20の切れ刃のチッピング、工具寿命の低下、加工面精度の低下の原因となる。凝着を抑制するには、摩擦係数を小さくすることに加え、切削による発熱を抑制することが重要となる。また、被加工物10がアルミニウムを主成分とする金属材料以外の場合において、摩擦係数の低減および切削による発熱を抑制することは、工具寿命の向上、加工面精度の向上に寄与する。そこで、当該加工方法は、以下のように行うこととした。当該切削工具20には、DLCダイヤモンドライクカーボン膜のコーティングが施されている。つまり、切削工具20の基材21の表面にDLC膜22がコーティングされている。DLCは、摩擦係数が低く、硬質であることにより摩耗が少ないという性質を有する。基材21には、切削工具鋼、超鋼合金、サーメットなどが適用される。さらに、該加工方法では、潤滑剤30を用いる。この潤滑剤30として、イオン液体、水および圧縮空気を含む潤滑剤、イオン液体、油および圧縮空気を含む潤滑剤、イオン液体および圧縮空気を含む潤滑剤が適用される。そして、この潤滑剤30をミスト状にして加工点に供給する。ミスト状に供給する潤滑剤30は、連続的に供給してもよいし、断続的に供給してもよい。いわゆるMQLMinimumQuantityLubrication加工と称される加工に該当する。ここで、イオン液体としては、イミダゾリウム誘導体カチオンとテトラフルオロボレートBF4アニオンの構造体、イミダゾリウム誘導体カチオンとヘキサフルオロホスフェートPF6アニオンの構造体、または、イミダゾリウム誘導体カチオンとビストリフルオロメチルスルホニルイミドTFSIアニオンの構造体が好適である。これらのイオン液体は、-30°C~300°Cの温度範囲で液体状を維持する性質を有する。動粘度は、20~80mm2sである。また、イオン液体を切削に用いるときの特徴として以下のことが挙げられる。該イオン液体は、高温環境下で粘度低下しにくい性質を有することにより、加工点での潤滑性を保つ効果を有する。該イオン液体は、高圧環境下での粘度上昇が小さい性質を有することにより、加工点での負荷を小さくさせる効果を有する。該イオン液体は、添加剤を溶かす溶媒としての性質を有することにより、該添加剤により特性を制御することが可能となる。例えば、脂肪酸を添加すると摩擦係数が40~70低下する。該イオン液体は、熱分解温度が高い性質を有することにより、酸化劣化しにくく、耐久性に優れる。該イオン液体は、摩擦面では容易に反応し境界膜が形成される性質を有することにより、摩擦係数は安定し低い、摩耗も抑制する。該イオン液体は、高圧下で分解しにくい性質を有することにより、加工点での劣化少ない。また、イオン液体をDLCコーティングされた切削工具20に対する潤滑剤に適用することにより、切削工具20と被加工物10との摩擦係数をより低減するように作用する。潤滑剤30に油を含ませる場合には、当該油として、植物性潤滑油が好適に用いられる。植物性潤滑油は、例えば、フジBC技研社製のBluebeブルーベ登録商標LB10、動粘度8.9mm2sat40°C、密度0.93gcm3を用いる。当該加工方法によれば、切削工具20にDLC膜22のコーティングを施すとともに、イオン液体を潤滑剤30として用いることにより、切削の際の切削工具20と被加工物10との摩擦係数を低減することができる。そして、摩擦係数を低減することにより、摩擦に起因する発熱を抑制できる。さらに、イオン液体による冷却効果により、発熱を抑制できる。また、イオン液体をミスト状にすることで、僅かなイオン液体であっても、イオン液体により確実に吸熱でき、その効果を十分に発揮できる。さらに、空気によりミスト状にすることで、空気による冷却効果も発揮できる。そして、イオン液体をミスト状にすることで、イオン液体の使用量を少なくできる。このように、潤滑剤の使用量を抑制しつつも、切削による発熱を抑制することができる。さらに、潤滑剤30に水または油を含ませることにより、水または油による冷却効果を発揮する。従って、切削による発熱を抑制することができる。特に、潤滑剤30に油を含ませる場合には、潤滑性能が向上し、このことによって切削による発熱をより抑制することができる。このように、上記加工方法を適用することで、摩擦係数を小さくすることができるとともに、切削による発熱を効果的に抑制することができる。そのため、凝着の発生を抑制でき、切削工具20の切れ刃のチッピング、工具寿命の低下、加工面精度の低下を抑制できる。また、被加工物10がアルミニウムを主成分とする金属材料以外の場合においては、工具寿命、加工面精度が向上する。次に、切削工具20と被加工物10との摩擦係数を低下させることが、切削による発熱を低下させることについて検証する解析を行った。解析条件は、表1に示す通りである。また、切削工具20と被加工物10との摩擦係数を表2に示すcase1,2とした場合について行った。当該解析の結果を図2~図4に示す。まず、case12における時間経過に対する加工点の温度変化は、図2に示すような挙動となる。case1では、加工開始から徐々に温度上昇し約300°Cに達している。一方、case2では、加工開始から徐々に温度上昇し約225°C程度となっている。このように、摩擦係数を小さくすることにより、加工点の温度上昇を抑制することができる。また、図3には、case1における温度分布を示す。切削工具20と被加工物10との接触部位のうちすくい面20a側と逃げ面20b側の2箇所図3の中央付近の2箇所の細長形状の濃い黒色にて示す部位にて300°C程度になっていることが分かる。その2箇所を中心として、徐々に温度が低くなっている。なお、図3においては、濃い黒色部分は、上記した接触部位の2箇所の他、切削工具20のうち被加工物10との接触部位から遠く離れた部位図3の右上側、および、被加工物10のうち切削工具20との接触部位から遠く離れた部位図3の下側および左側が存在するが、上記接触部位の2箇所は高温側を示し、他の部位の温度は50°C以下の低温側を示している。一方、図4には、case2における温度分布を示す。切削工具20と被加工物10との接触部位が最も高くなっているが、接触部位全体がほぼ225°C程度になっていることが分かる。図3においては、上述したように当該接触部位が濃い黒色を示しているのに対して、図4においては、同様の部位が濃い黒色を示していない。そして、図4において、接触部位から離れるにつれて、徐々に温度が低くなっている。なお、図3に示すcase1において、接触部位から僅かに離れた部位が225°C程度となっている。このように、摩擦係数を低下させることによって、発熱を抑制することができることが分かる。ここで、図4においても、図3と同様に、切削工具20のうち被加工物10との接触部位から遠く離れた部位図3の右上側、および、被加工物10のうち切削工具20との接触部位から遠く離れた部位図3の下側および左側が濃い黒色にて示しているが、当該部位の温度は50°C以下である。"