縫合または他の縫い付け若しくは縫い合わせ用途のための糸1であって、細長い本体2と、前記本体2より大きな断面を有し、前記本体の長手方向端21の対応部分に配置されて、組織弁に当接した状態で前記端を止める、ストッパ3と、を備える糸1。前記本体2の対応部分に複数の保持スパイク4を有する、請求項1に記載の糸1。前記保持スパイク4は、前記本体2上で、単一側面に、多側面に、および/または、ヘリカル路に沿って配置される、請求項2に記載の糸1。前記保持スパイク4は、前記本体2上で、単一方向にまたは多方向に配置される、請求項2または3に記載の糸1。ほぼリング形状またはループ状の構造を有する、請求項1~4のいずれか1項に記載の糸100。前記本体200は1対の糸形状部材201、202を備える、請求項1~5のいずれか1項に記載の糸100。前記ストッパ3はほぼ円筒形状を有し、前記円筒の軸線Aは、好ましくは、前記本体2の長手展開方向に整列される、請求項1~6のいずれか1項に記載の糸1。前記ストッパ3は約4mmの直径Dを有する、請求項7に記載の糸1。前記ストッパ3は約1~2mmの範囲内の厚さSを有する、請求項1~8のいずれか1項に記載の糸1。前記ストッパ3はヒートシーリングによって前記本体2に固定される、請求項1~9のいずれか1項に記載の糸1。前記ストッパ3および前記本体2は、グリコリドポリマーPGA、グリコリドとラクチドとのコポリマーPGLA、ポリp‐ジオキサノンPDO、グリコリドとイプシロン‐カプロラクトンとのコポリマーPGCL、および、ポリl‐ラクチドとイプシロン‐カプロラクトンとのコポリマーPLA‐CL、を含む群から選択される材料から作られる、請求項1~10のいずれか1項に記載の糸1。前記ストッパ3に結合された端とは反対側に対応した前記本体2のもう一方の長手方向端22に配置される、ほぼ直線形状または湾曲形状を有する縫合針5、50を備える、請求項1~11のいずれか1項に記載の糸1。各々が請求項1~12のいずれか1項に記載された複数の糸1を備えるリールであって、前記複数の糸1は長手方向にひと続きに配列されて各々の端の対応部分に取り外し可能に接続される、リール。請求項1~12のいずれか1項に記載の糸1を製造する方法であって、前記糸の前記本体2を提供するステップと、好ましくはプレート61で得られる台座の形状のモールド60であって、前記ストッパ3の形状に対応した形状を有するモールドを提供するステップと、前記モールド内で、前記ストッパ3を製造するために選択された材料を溶融させるステップと、前記溶融させた材料内に前記本体2の一端21を挿入した後、前記アセンブリを冷却することによって、前記ストッパ3に前記本体2をヒートシーリングするステップと、を含む方法。最初に図1および図1Aを参照すると、本発明の第1の好適な実施形態に係る縫合糸の全体が1で示される。糸1は、まず、ちょうど糸状の形状を有する細長い本体2を備える。本体2は、可撓性を有しており、長手軸線Aに沿って、真っ直ぐに延びた形状で延在することが好ましい。本体2上には保持スパイク4すなわち糸状部が設けられていることが好ましく、この保持スパイク4は、本体2の主たる展開方向に対して斜めに配列され、所定の引張方向に沿って糸が抜けることを防ぐために、その傾斜によって、糸自体によって縫合される組織に係合しやすい。さらに、スパイク4の長さおよび厚さは、選択された切断傾斜に応じて選択されてよい。スパイク4は、図示した例のように、本体2の単一側面に付けられてもよいし、または、多側面に付けられてもよい。いずれの場合においても、スパイクは、図示した例のように単一方向で製造されてもまたは多方向で製造されてもよく、すなわち、単一方向に沿ったまたは複数の分岐する方向に沿った傾斜を有してよい。さらに、スパイク4は、ヘリカル路またはスパイラル状路に沿って本体2に付けられてよい。本体2の第1の長手方向端21の対応部分では、糸1に、本体2自体より大きな断面を有するストッパ3が設けられる。ストッパ3はほぼ円筒形状を有することが好ましく、円筒の軸線は、本体2の軸線Aと整列されることが好ましい。好適な実施形態によれば常に、ストッパ3は、約4mmの直径Dと、約1~2mmの範囲内の厚さSと、を有する。縫合時、図3に示すように、ストッパ3は、本体2より大きな自身の断面によって、本体の対応の長手方向端21を組織弁に当接した状態で止めることができる。本体2およびストッパ3は、共に同じ材料から作られてもよく、異なる材料から作られてもよいが、吸収性の合成繊維の種類から作られることが好ましい。本実施例では、ストッパ3および/または本体2は、グリコリドポリマーPGA、グリコリドとラクチドとのコポリマーPGLA、ポリp‐ジオキサノンPDO、グリコリドとイプシロン‐カプロラクトンとのコポリマーPGCL、および、ポリl‐ラクチドとイプシロン‐カプロラクトンとのコポリマーPLA‐CL、を含む群から選択される材料から作られてよい。ストッパ3は、ヒートシーリングによって本体2に固定されてよい。具体的には、図4A、図4B、および図4Cに概略的に示す好適な実施形態では、ストッパ3は、上述した寸法を有する円筒形状の適当なモールド60内でポリp‐ジオキサノンを溶融させることにより形成され、好ましくは、約130°Cに加熱された板材62上に置かれた金属プレート61に形成された開口の形状に作られる。次に、ストッパ3と本体2とを以下のステップにより接続する:モールド60内で依然として溶融しているポリマーペースト内に糸の自由端21をシールする円筒要素の中心への糸の正確な位置決めは、プレート61上に位置決めされたツルーイングデバイスによって保証されうる。このステップは図4Aに概略的に示される。加熱された板材62から金属プレート61を取り外して、プレート自体を冷却する。このステップは図4Bに概略的に示される。金属プレートからストッパを分離する。このステップは図4Cに概略的に示される。次に、ストッパ3に結合された端とは反対側に対応した本体2の第2の長手方向端22で、糸1に、ほぼ直線形状または湾曲形状を有する縫合針5が予め配置されることが有利である。このような針は、ステンレス鋼例えばAISI300シリーズまたはAISI400シリーズから作られてよい。図2に示す第2の好適な実施形態では、ここでは100で示す縫合糸が、ここでは200で示す本体を有しており、本体200は、糸自体にほぼリング形状またはループ状の構造を画定しうる1対の糸形状部材201、202を備える。糸100は、既に上述したストッパと同様のストッパ3を備え、本実施形態においても、50で示され、ここではほぼ直線の縫合針が予め配置されている。図1および図2をそれぞれ参照して上述した複数の縫合糸は、USP6/0~8の範囲にあることが好適な様々な口径と、様々な長さと、で提供されてよいことが理解されよう。図1および図2をそれぞれ参照して上述した複数の縫合糸は、リールの形態で提供されてよいことがさらに理解されよう。具体的には、この場合、糸は長手方向にひと続きに配列され、各々の端の対応部分で取り外し可能に接続される。本発明は、縫合用途を具体的に参照して説明したが、insituで止められる糸の使用が必要なあらゆるタイプの手術の要求に有利に用いることができる。さらに、広義では、本発明は、手術用途とは異なる分野において応用されてもよく、例えば、縫製糸の分野、特に例えば魚釣りやオートバイ等での使用のための工業用布を縫い付けるまたは縫い合わせるといった特殊分野において応用されてもよい。本発明は、その好適な実施形態を参照してここまで説明された。以下の特許請求の範囲の保護の範囲により定義される同一の発明の概念内にすべて該当する他の実施形態が存在しうることも理解すべきである。