"媒体が積載可能な第1の積載部と、前記第1の積載部の一端部に配置されて、前記第1の積載部に積載された媒体の一端を揃える一端揃え部材と、前記第1の積載部に向けて媒体を排出する第1の排出部材と、前記第1の排出部材により排出された媒体に接触して、前記一端揃え部材に向けて搬送する揃え搬送部材と、前記第1の積載部の他端側に配置されて、前記第1の積載部に積載された媒体を一端側から他端側に向けて排出する第2の排出部材と、前記第2の排出部材により排出された媒体が積載される第2の積載部と、前記揃え搬送部材を清掃する清掃媒体が排出される場合に、前記揃え搬送部材に前記清掃媒体が接触し且つ前記第1の排出部材および前記第2の排出部材の少なくとも一方に前記清掃媒体が挟まれた状態で、前記揃え搬送部材を作動させて、前記清掃媒体との接触により前記揃え搬送部材の清掃を行う清掃制御手段と、を備えたことを特徴とする後処理装置。前記揃え搬送部材の清掃中に、予め設定された間隔で前記清掃媒体を下流側に搬送させる前記清掃制御手段、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の後処理装置。前記第1の積載部の他端側に配置された第1の揃え搬送部材と、前記第1の積載部の一端側に配置された第2の揃え搬送部材と、を有する前記揃え搬送部材と、前記第1の揃え搬送部材を清掃する清掃媒体が排出される場合に、前記第1の揃え搬送部材に前記清掃媒体が接触し且つ前記第1の排出部材に前記清掃媒体が挟まれた状態で、前記第1の揃え搬送部材を作動させて、前記清掃媒体との接触により前記第1の揃え搬送部材の清掃を行うと共に、前記第2の揃え搬送部材に前記清掃媒体が接触し且つ前記第2の排出部材に前記清掃媒体が挟まれた状態で、前記第2の揃え搬送部材を作動させて、前記清掃媒体との接触により前記第2の揃え搬送部材の清掃を行う前記清掃制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の後処理装置。前記第1の積載部に配置され、積載された媒体の搬送方向に交差する媒体幅方向の端に接触して前記媒体の幅方向の端を揃える幅端揃え部材と、前記第1の揃え搬送部材の清掃が完了し且つ前記第2の媒体搬送部材の清掃前の清掃媒体が前記第1の積載部に積載された場合に、前記幅端揃え部材を作動させて、前記媒体幅方向に対して、前記第1の揃え搬送部材と前記清掃媒体とが接触する位置と、前記第2の揃え搬送部材と前記清掃媒体とが接触する位置と、が不一致となる予め設定された量だけ、前記清掃媒体を媒体幅方向に移動させる前記清掃制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項3に記載の後処理装置。媒体に画像を記録する画像記録部と、前記画像記録部によって画像が記録された媒体が搬送される請求項1ないし4のいずれかに記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。本発明は、揃え搬送部材による搬送不良の発生を低減することを技術的課題とする。前記技術的課題を解決するために、請求項1に記載の発明の後処理装置は、媒体が積載可能な第1の積載部と、前記第1の積載部の一端部に配置されて、前記第1の積載部に積載された媒体の一端を揃える一端揃え部材と、前記第1の積載部に向けて媒体を排出する第1の排出部材と、前記第1の排出部材により排出された媒体に接触して、前記一端揃え部材に向けて搬送する揃え搬送部材と、前記第1の積載部の他端側に配置されて、前記第1の積載部に積載された媒体を一端側から他端側に向けて排出する第2の排出部材と、前記第2の排出部材により排出された媒体が積載される第2の積載部と、前記揃え搬送部材を清掃する清掃媒体が排出される場合に、前記揃え搬送部材に前記清掃媒体が接触し且つ前記第1の排出部材および前記第2の排出部材の少なくとも一方に前記清掃媒体が挟まれた状態で、前記揃え搬送部材を作動させて、前記清掃媒体との接触により前記揃え搬送部材の清掃を行う清掃制御手段と、を備えたことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の後処理装置において、前記揃え搬送部材の清掃中に、予め設定された間隔で前記清掃媒体を下流側に搬送させる前記清掃制御手段、を備えたことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の後処理装置において、前記第1の積載部の他端側に配置された第1の揃え搬送部材と、前記第1の積載部の一端側に配置された第2の揃え搬送部材と、を有する前記揃え搬送部材と、前記第1の揃え搬送部材を清掃する清掃媒体が排出される場合に、前記第1の揃え搬送部材に前記清掃媒体が接触し且つ前記第1の排出部材に前記清掃媒体が挟まれた状態で、前記第1の揃え搬送部材を作動させて、前記清掃媒体との接触により前記第1の揃え搬送部材の清掃を行うと共に、前記第2の揃え搬送部材に前記清掃媒体が接触し且つ前記第2の排出部材に前記清掃媒体が挟まれた状態で、前記第2の揃え搬送部材を作動させて、前記清掃媒体との接触により前記第2の揃え搬送部材の清掃を行う前記清掃制御手段と、を備えたことを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の後処理装置において、前記第1の積載部に配置され、積載された媒体の搬送方向に交差する媒体幅方向の端に接触して前記媒体の幅方向の端を揃える幅端揃え部材と、前記第1の揃え搬送部材の清掃が完了し且つ前記第2の媒体搬送部材の清掃前の清掃媒体が前記第1の積載部に積載された場合に、前記幅端揃え部材を作動させて、前記媒体幅方向に対して、前記第1の揃え搬送部材と前記清掃媒体とが接触する位置と、前記第2の揃え搬送部材と前記清掃媒体とが接触する位置と、が不一致となる予め設定された量だけ、前記清掃媒体を媒体幅方向に移動させる前記清掃制御手段と、を備えたことを特徴とする。前記技術的課題を解決するために、請求項5に記載の発明の画像形成装置は、媒体に画像を記録する画像記録部と、前記画像記録部によって画像が記録された媒体が搬送される請求項1ないし4のいずれかに記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする。請求項1,5に記載の発明によれば、清掃媒体が挟まれた状態で揃え搬送部材を作動させて清掃を行わない構成に比べて、揃え搬送部材による搬送不良の発生を低減することができる。請求項2に記載の発明によれば、揃え搬送部材の清掃中に清掃媒体を下流側に搬送しない場合に比べて、揃え搬送部材の清掃不良を低減できる。請求項3に記載の発明によれば、1つの清掃媒体を使用して2つの揃え搬送部材を順に清掃することができる。請求項4に記載の発明によれば、清掃媒体に対して第1の揃え搬送部材が接触する位置と第2の揃え搬送部材が接触する位置とが一致する場合に比べて、揃え搬送部材の清掃不良を低減できる。次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例以下、実施例と記載するを説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,-X,Y,-Y,Z,-Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。また、図中、○の中にが記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、○の中に×が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。図1は本発明の実施例1の画像形成装置の全体説明図である。図1において、本発明の実施例1の画像形成装置の一例であるプリンタUは、装置本体の一例としてのプリンタ本体U1を備えている。前記プリンタUに電気的に接続された画像情報の送信装置の一例としての情報処理装置PCから送信された画像情報は、制御部Cに入力される。前記制御部Cに入力された画像情報は、予め設定された時期に潜像形成用のイエローY、マゼンタM、シアンC、黒Kの画像情報に変換され、潜像形成回路DLに出力される。なお、原稿画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒Kのみの画像情報が潜像形成回路DLに入力される。前記潜像形成回路DLは、図示しない各色Y,M,C,Kの各駆動回路を有し、入力された画像情報に応じた信号を、予め設定された時期に、各色毎に配置された潜像形成装置LHy,LHm,LHc,LHkに出力する。図2は実施例1の画像形成装置の要部拡大説明図である。図1、図2において、潜像形成装置LHy~LHkの各潜像書込光源から出射したY,M,C,Kの潜像書込光は、それぞれ、像保持体の一例としての回転する感光体PRy,PRm,PRc,PRkに入射される。なお、実施例1では、前記潜像形成装置LHy~LHkは、いわゆる、発光素子の一例としてのLEDが画像の幅方向に沿って線状に配列されたLEDアレイにより構成されている。各感光体PRy,PRm,PRc,PRkの周囲には、回転方向に沿って、帯電器CRy,CRm,CRc,CRk、潜像形成装置LHy,LHm,LHc,LHk、現像装置Gy,Gm,Gc,Gk、1次転写器T1y,T1m,T1c,T1k、清掃器の一例としての感光体クリーナCLy,CLm,CLc,CLkが配置されている。図1,図2において、前記各感光体PRy,PRm,PRc,PRkはそれぞれの帯電器CRy,CRm,CRc,CRkにより帯電された後、画像書込位置Q1y,Q1m,Q1c,Q1kにおいて、前記潜像書込光により、その表面に静電潜像が形成される。前記感光体PRy,PRm,PRc,PRk表面の静電潜像は、現像領域Q2y,Q2m,Q2c,Q2kにおいて、現像装置Gy,Gm,Gc,Gkの現像剤保持体の一例としての現像ロールGRy,GRm,GRc,GRkに保持された現像剤により可視像の一例としてのトナー像に現像される。その現像されたトナー像は、中間転写体の一例としての中間転写ベルトBに接触する1次転写領域Q3y,Q3m,Q3c,Q3kに搬送される。前記1次転写領域Q3y,Q3m,Q3c,Q3kにおいて中間転写ベルトBの裏面側に配置された1次転写器T1y,T1m,T1c,T1kには、制御部Cにより制御される電源回路Eから予め設定された時期にトナーの帯電極性と逆極性の1次転写電圧が印加される。前記各感光体PRy~PRk上のトナー像は前記1次転写器T1y,T1m,T1c,T1kにより中間転写ベルトBに1次転写される。1次転写後の感光体PRy,PRm,PRc,PRk表面の残留物、付着物は、感光体クリーナCLy,CLm,CLc,CLkにより清掃される。清掃された前記感光体PRy,PRm,PRc,PRk表面は、帯電器CRy,CRm,CRc,CRkにより再帯電される。前記Y色の感光体PRy、帯電器CRy、潜像形成装置LHy、現像装置Gy、1次転写器T1y、感光体クリーナCLyにより、可視像の一例としてのトナー像を形成する実施例1のY色の可視像形成装置Uyが構成されている。同様に、各感光体PRm,PRc,PRk、帯電器CRm,CRc,CRk、潜像形成装置LHm,LHc,LHk、現像装置Gm,Gc,Gk、1次転写器T1m,T1c,T1k、感光体クリーナCLm,CLc,CLkにより、前記M,C,K色の可視像形成装置Um,Uc,Ukが構成されている。前記感光体PRy~PRkの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能な中間転写装置の一例としてのベルトモジュールBMが配置されている。前記ベルトモジュールBMは、前記中間転写ベルトBと、駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールRd、張架部材の一例としてのテンションロールRt、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールRw、従動部材の一例としてのアイドラロールRfおよび2次転写対向部材の一例としてのバックアップロールT2aと、前記1次転写器T1y,T1m,T1c,T1kとを有している。そして、前記中間転写ベルトBは、前記各ロールRd,Rt,Rw,Rf,T2aにより回転移動可能に支持されている。前記中間転写ベルトBを挟んでバックアップロールT2aに対向する位置には、2次転写部材の一例としての2次転写ロールT2bが配置されており、バックアップロールT2aおよび2次転写ロールT2bにより実施例1の2次転写器T2が構成されている。また、2次転写ロールT2bと中間転写ベルトBとが接触する領域により2次転写領域Q4が形成される。前記1次転写領域Q3y,Q3m,Q3c,Q3kで1次転写器T1y,T1m,T1c,T1kにより中間転写ベルトB上に転写された単色または順次重ねて転写された多色のトナー像は、前記2次転写領域Q4に搬送される。前記1次転写器T1y~T1k、中間転写ベルトBおよび2次転写器T2等により、実施例1の転写装置T1T2Bが構成されている。また、前記可視像形成装置Uy~Ukおよび転写装置T1T2Bとにより、実施例1の画像記録部Uy~UkT1T2Bが構成されている。図1において、前記可視像形成装置Uy~Ukの下方には、ガイド部材の一例としての左右一対のガイドレールGRが4段設けられており、前記ガイドレールGRには、給紙容器の一例としての給紙トレイTR1~TR4が前後方向に出入可能に支持されている。給紙トレイTR1~TR4に収容された媒体の一例としての記録シートSは、搬送部材の一例であって、取出部材の一例としてのピックアップロールRpにより取り出され、捌き部材の一例としてのさばきロールRsにより1枚ずつ分離される。そして、記録シートSは、媒体搬送路の一例である給紙路SH1に沿って、搬送部材の一例としての複数の搬送ロールRaにより搬送され、2次転写領域Q4のシート搬送方向上流側に配置された媒体搬送時期の調節部材の一例としてのレジロールRrに送られる。前記ピックアップロールRp、さばきロールRs等により、実施例1の給紙装置RpRsが構成されている。また、前記最上段の給紙トレイTR1の右方には、手差し給紙部の一例としての手差しトレイTR0が設置されている。前記手差しトレイTR0に支持された記録シートSは、手差し給紙部材の一例としての手差し給紙ロールRp0により給紙され、手差し搬送路SH0を搬送され、レジロールRrに送られる。レジロールRrは、中間転写ベルトBに形成されたトナー像が2次転写領域Q4に搬送されるのに時期を合わせて、前記記録シートSを前記給紙路SH1の下流側の搬送路の一例としての主搬送路SH2に搬送し、記録シートSを2次転写領域Q4に搬送する。記録シートSが前記2次転写領域Q4を通過する際、前記バックアップロールT2aは接地され、2次転写器T2bには前記制御部Cにより制御される電源回路Eからトナーの帯電極性と逆極性の2次転写電圧が印加され、前記中間転写ベルトB上のトナー像は、中間転写ベルトBから記録シートSに転写される。2次転写後の前記中間転写ベルトBは、中間転写体清掃器の一例としてのベルトクリーナCLbにより清掃される。前記トナー像が2次転写された記録シートSは、定着装置Fの加熱定着部材の一例としての加熱ロールFhおよび加圧定着部材の一例としての加圧ロールFpの接触領域である定着領域Q5に搬送され、定着領域Q5を通過する際に加熱定着される。なお、前記加熱ロールFh表面には、記録シートSの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Faにより塗布されている。前記定着装置Fの搬送方向下流側である上方には、記録シートSを、プリンタ本体U1の排出媒体積載部の一例としての排紙トレイTRhに向けて搬送する搬送路の一例としての排紙路SH3が配置されている。したがって、記録シートSが排紙トレイTRhに向けて搬送される場合には、定着された記録シートSは、排紙路SH3を搬送され、媒体排出口の一例としてのシート排出口SH3aから、プリンタ本体U1の排出部材の一例としての排紙ロールRhにより排出される。図1において、実施例1では、下側の3段分の給紙トレイTR2~TR4の右方には、上流側開放部材の一例としての下カバーU1aが、図1の実線で示す通常位置と、図1の破線で示す開放位置との間で開閉可能に支持されている。前記下カバーU1aには、給紙トレイTR2~TR4の右方の給紙路SH1の右側の案内、いわゆるガイドや、一対の搬送ロールRaの外側が支持されている。したがって、下カバーU1aを開放位置に移動させることで、給紙路SH1の下部、すなわち、搬送方向上流側の上流側給紙路SH1aが開放され、詰まった媒体を除去することができる。前記各搬送路SH0~SH3により実施例1の搬送路SHが構成されており、前記搬送路SH、給紙装置RpRs、シート搬送ロールRa、レジロールRr、排紙ロールRh等により媒体搬送装置SHRa~Rhが構成されている。シート搬送ユニットU2の説明図1において、実施例1の前記プリンタUは、前記排紙トレイTRhに着脱可能に装着された媒体搬送装置の一例としてのシート搬送ユニットU2を有する。前記シート搬送ユニットU2は、前記プリンタ本体U1のシート排出口SH3aに接続する一側面に、前記排紙ロールRhから排出された記録シートSが搬入される搬入口1が設けられている。前記搬入口1から搬入された記録シートSは、シート搬送ユニットU2内部に配置された媒体搬送部材の一例としての連絡搬送ロールRa2により、搬送路の一例としての連絡搬送路SH5を搬送される。前記連絡搬送路SH5を搬送された記録シートSは、シート搬送ユニットU2の他側面に形成された後処理装置向けの排出口2から排出される。後処理装置U3の説明図3は本発明の実施例1の後処理装置の拡大図であり、排出用クランプローラの上下動を示す説明図である。図4は本発明の実施例1の後処理装置の拡大図であり、サブパドルの上下動を示す説明図である。図5は本発明の実施例1の後処理装置の要部拡大図である。図1、図3、図4において、実施例1のプリンタUは、プリンタ本体U1の側面に着脱可能に支持され、且つ、シート搬送ユニットU2に接続され、前記シート排出口2から排出された記録シートSに、端綴じの一例としてのステープルや整合等の後処理を行う後処理装置U3を有する。図1、図3~図5において、実施例1の後処理装置U3は、プリンタ本体U1の左側壁U1bに対向して配置される画像形成装置本体側壁面の一例としての右側壁U3aを有する。前記右側壁U3aの上部には、シート排出口2に接続される後処理装置搬入口の一例としてのシート搬入口3が形成されている。また、前記右側壁U3aの上下方向中央部には、右方に突出して下方に延びる引掛け部U3a1が前後一対形成されている。前記引掛け部U3a1は、プリンタ本体U1の左側壁U1bに形成された支持孔U1b1に嵌められて、プリンタ本体U1に引っ掛けられる。これにより、後処理装置U3はプリンタ本体U1に支持され、後処理装置U3の右側壁U3aが、プリンタ本体U1の左側壁U1bに沿った状態で保持されて、シート搬入口3は、シート搬送ユニットU2のシート排出口2に接続された状態で保持される。したがって、記録シートSが、シート搬送ユニットU2のシート排出口2から排出されると、後処理装置U3のシート搬入口3に搬入される。コンパイル排出ロールの説明図1において、シート搬入口3に搬入された記録シートSは、シート搬入口3の下流側に設けられた後処理装置U3の搬送部材の一例としての後処理搬入ロールRa3によって、後処理装置U3内の後処理搬送路SH6を搬送される。前記後処理搬送路SH6を搬送された記録シートSは、後処理搬送路SH6の下流端に設けられた第1の排出部材の一例としてのコンパイル排出ロール4によって、第1の積載部の一例としてのコンパイルトレイ6に排出される。なお、実施例1のコンパイル排出ロール4は、駆動源の一例としてのロール駆動モータMA1からの駆動が伝達されて回転、停止される。実施例1では、後処理搬入ロールRa3やコンパイル排出ロール4を駆動するロール駆動モータMA1として、予め設定された入力信号の一例としてのパルス信号が入力されるたびに予め設定された角度回転するステッピングモータが使用されているが、これに限定されず、例えば、DCモータ等、従来公知のモータを使用することも可能である。前記コンパイル排出ロール4の上流近傍には、媒体検知部材の一例としてのコンパイル排出センサSN1が配置されており、後処理搬送路SH6内を記録シートSが検知される。コンパイルトレイの説明図1、図3~図5において、前記コンパイルトレイ6は、第1の積載部本体の一例としてのコンパイルトレイ本体7を有する。図1において、前記コンパイルトレイ本体7は、水平に対し傾斜し且つ左部が右部に比べて高くなるように配置されている。図3~図5において、前記コンパイルトレイ本体7の右端には、一端揃え部材の一例として、上方に延びるエンドウォール8が支持されている。したがって、コンパイル排出ロール4から排出されてコンパイルトレイ本体7に積載される記録シートSの一端である右端がエンドウォール8に突き当てられることで、記録シートSの束の右端が揃えられる。前記エンドウォール8の上端には、案内部の一例として、エンドウォール8から離れるに連れてコンパイルトレイ7の積載面7aとの間隔が広くなるガイド壁9が形成されている。前記ガイド壁9は、エンドウォール8に向かって移動する記録シートSの右端、すなわち、媒体が排出される方向である媒体排出方向の上流端が、湾曲、いわゆる、カールした状態の場合に、記録シートSの前記上流端をエンドウォール8に案内する。メインパドルの説明前記ガイド壁9の左斜め上方には、第2の揃え搬送部材の一例としてのメインパドル11が回転可能に支持されている。前記メインパドル11は、駆動源の一例としてのパドル駆動モータMA6から駆動が伝達される回転軸11aと、回転軸11aに沿って予め設定された間隔をあけて複数配置された回転体の一例としての円筒状のロール部11bと、を有する。なお、実施例1のメインパドル11は、コンパイル排出ローラ4と同様に、ステッピングモータにより駆動される。ロール部11bの外周面には、搬送部材本体の一例として、可撓性を有する板状のパドル本体11cが、予め設定された位相間隔をあけて3つ支持されている。実施例1のパドル本体11cは、記録シートSがエンドウォール8に向けて移動する方向に対して、ロール部11bの外周面から上流側に向かう接線方向に延びており、パドル本体11cの外端がコンパイルトレイ本体7の積載面7aに接触可能な長さに形成されている。したがって、メインパドル11が回転することで、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSの最上面にパドル本体11cが接触可能である。よって、積載された記録シートSは、メインパドル11によりエンドウォール8に向けて搬送され、記録シートSの右端がエンドウォール8に突き当てられて、揃えられる。タンパの説明前記コンパイルトレイ6の左部には、幅端揃え部材の一例として、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSの幅方向の端に接触して記録シートSの幅方向の端を揃えるタンパ12が前後一対配置されている。実施例1のタンパ12は、コンパイルトレイ本体7の左部からコンパイルトレイ本体7の左端を超えて積載面7の延長上に延びる板状に形成されており、左端部には、コンパイルトレイ本体7の長さよりも長い大判や長尺の記録シートSに接触して整合するための下方に延びる延長整合部12aが形成されている。前後一対のタンパ12は、各タンパ12ごとに配置された後述する駆動源の一例としてのタンパ駆動モータMA7により、それぞれ幅方向である前後方向に移動可能に支持されている。なお、実施例1のタンパ12は、メインパドル11等の場合と同様に、ステッピングモータにより構成されたタンパ駆動モータMA7により、幅方向の移動が制御される。したがって、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSに対して、一対のタンパ12が前後方向に移動して接触することで、記録シートSの束の幅方向の位置を揃える整合を行ったり、記録シートSの幅方向の両端にタンパ12が接触して挟んだ状態で前後方向にタンパ12が移動することで、記録シートSの幅方向の位置を移動させることが可能である。なお、このようなタンパ12に関しては、従来公知であり、例えば、特開2011-88682号公報や特開2011-88683号公報等に記載された構成等、従来公知の任意の構成を採用可能であるため、詳細な説明を省略する。ステープラの説明図3~図5において、前記コンパイルトレイ6の右斜め下方には、綴じ部材の一例としてのステープラ13が設置されている。ステープラ13は、駆動源の一例としてのモータ13aの駆動により、コンパイルトレイ6に積載されて整合された記録シートSの束を、綴じ針の一例としてのステープル針により綴じる。なお、このような記録シートSの束を綴じるステープラ13については、特開平6-345319号公報や、特開2009-166908号公報等に記載されており、従来公知であるため、その詳細な説明は省略する。スタッカ排出ロールの説明図3~図5において、前記コンパイルトレイ本体7の媒体排出方向下流側、すなわち、左方には、第2の排出部材の一例としてのスタッカ排出ロール16が配置されている。前記スタッカ排出ロール16は、駆動源の一例としての正逆回転可能なスタッカ排出モータMA2からの駆動が伝達される回転軸16aと、回転軸16aに沿って予め設定された間隔をあけて支持された回転部の一例としてのロール本体16bとを有し、スタッカ排出モータMA2の正逆回転に伴って、正逆回転する。なお、実施例1のスタッカ排出ロール16は、コンパイル排出ロール4等と同様に、ステッピングモータにより駆動される。したがって、実施例1のスタッカ排出ロール16は、正逆回転時に、コンパイルトレイ6に積載されて整合やステープル等の後処理がされた記録シートSを、第2の積載部の一例としてのスタッカトレイTH1に排出させると共に、逆回転時に、コンパイルトレイ6に排出された記録シートSをエンドウォール8に向けて移動させる。シェルフの説明図5において、スタッカ排出ロール16の近傍には、スタッカ排出ロール16の回転軸16aとコンパイルトレイ本体7の下面との間に、延長部材の一例としてのシェルフ17が配置されている。図5において、前記シェルフ17は、延長部本体の一例として、円弧状に湾曲した板状のシェルフ本体17aを有し、シェルフ本体17aの下面には、被伝達部の一例としての円弧状のラックギア17bが形成されている。前記ラックギア17bには、スタッカ排出ロール16の回転軸16aの下方に配置されたシェルフ駆動ギア18に噛み合っている。前記シェルフ駆動ギア18には、後述する駆動源の一例としての正逆回転可能なシェルフ駆動モータMA3から駆動が伝達されており、モータの正逆回転に伴って、図5の実線で示す記録シートSの下面を支持可能な延長位置と、図5の破線で示す後処理装置U3内部に収納された収納位置との間でシェルフ17が移動する。なお、前記排出ロール16やシェルフ17は、従来公知であり、例えば、特開2006-69746号公報や特開2006-69749号公報、特開2011-88682号公報や特開2011-88683号公報等に記載された従来公知の種々の構成を採用可能であるため詳細な説明は省略する。クランプロール21の説明図3において、コンパイルトレイ本体7の上方には、排出従動部材の一例として、スタッカ排出ロール16に対応してクランプロール21が配置されている。前記クランプロール21は、腕部材の一例として、回転軸22aを中心として回転可能に支持されたクランプアーム22の先端部に支持されており、クランプアーム22の回転に伴って、クランプロール21がスタッカ排出ロール16から離間する図3の実線で示す上昇位置と、クランプロール21がスタッカ排出ロール16に接近して記録シートSを挟む図3の破線で示す下降位置との間で移動可能に支持されている。サブパドル23の説明図4において、クランプロール21の前後方向にずれた位置には、第1の揃え搬送部材の一例としてのサブパドル23が配置されている。なお、実施例1のサブパドル23は、前後方向に対して予め設定された間隔をあけて複数配置されており、メインパドル11と同様の構成となっているため、詳細な説明は省略する。サブパドル23は、腕部材の一例として、回転軸24aを中心として回転可能に支持されたパドルアーム24の先端部に支持されており、パドルアーム24の回転に伴って、コンパイルトレイ6の積載面7aからサブパドル23が上昇して離れた図4の実線で示す待機位置と、コンパイルトレイ6の積載面7aにサブパドル23が下降して接近し、コンパイルトレイ6上の記録シートSをエンドウォール8側に引き込む図4の破線で示す引込位置と、の間で移動可能に支持されている。なお、前記クランプロール21やサブパドル23の昇降機構や、サブパドル23の駆動機構に関しては、従来公知であり、例えば、特開2006-69727号公報や特開2006-69746号公報、特開2006-69749号公報等に記載されているような種々の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。また、実施例1では、サブパドル23の駆動源は、メインパドル11の駆動源であるパドル駆動モータMA6と共通化されているが、独立して設けることも可能である。スタッカトレイTH1の説明図1、図3~図5において、前記後処理装置U3の左側壁U3bには、第2の積載部の一例として、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSが排出されるスタッカトレイTH1が支持されている。前記スタッカトレイTH1は、昇降案内部の一例として、前記後処理装置U3の左側壁U3bに沿って上下方向に延びるトレイガイド26を有する。前記トレイガイド26には、排出移動部の一例としてのスライダ27が、トレイガイド26に沿って昇降可能に支持されている。前記スライダ27には、第2の積載部本体の一例としてのスタッカトレイ本体28が、固定支持されている。前記スタッカトレイTH1は、スタッカトレイ本体28の上面に積載された記録シートSの束の最上面の高さに応じて、下降するように構成されている。なお、このような昇降機構は、従来公知であり、例えば、特開平7-300270号公報、特開2003-089463号公報等に記載の昇降機構等、種々の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。実施例1の制御部の説明図6は実施例1の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図で示した図である。図7は前記図6の続きのブロック図である。図6、図7において、プリンタ本体U1の制御部Cおよび後処理装置U3の制御部CAは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースI/O、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたROM:リードオンリーメモリ、必要なデータを一時的に記憶するためのRAM:ランダムアクセスメモリ、前記ROMに記憶されたプログラムに応じた処理を行うCPU:中央演算処理装置、ならびに発振器等を有する小型情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されており、前記ROMに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。プリンタ本体U1の制御部Cに接続された信号出力要素前記プリンタ本体U1の制御部Cは、操作部UI等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。UI:操作部前記操作部UIは、電源投入部の一例としての電源ボタンUI1、表示部UI2、数字入力部UI3、矢印入力部UI4、清掃開始入力部の一例としての清掃開始ボタンUI5等を備えている。プリンタ本体U1の制御部Cに接続された被制御要素プリンタ本体U1の制御部Cは、主駆動源駆動回路D1、電源回路E、給紙装置駆動回路D2、搬送部材駆動回路D3、その他の図示しない制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。D1:主駆動源駆動回路主駆動源駆動回路D1は、主駆動源M1を介して感光体PRy~PRkや中間転写ベルトB等を回転駆動する。D2:給紙装置駆動回路給紙装置駆動回路D2は、給紙用駆動源M2を介して給紙装置RpRsを駆動する。D3:搬送部材駆動回路搬送部材駆動回路D3は、搬送用駆動源M3を介して搬送ロールRaや排紙ロールRhを駆動する。E:電源回路前記電源回路Eは現像用電源回路Ea、帯電用電源回路Eb、転写用電源回路Ec、定着用電源回路Ed等を有している。Ea:現像用電源回路現像用電源回路Eaは、現像装置Gy~Gkの現像ロールに現像電圧を印加する。Eb:帯電用電源回路帯電用電源回路Ebは、帯電器CRy~CRkそれぞれに感光体PRy~PRk表面を帯電させるための帯電電圧を印加する。Ec:転写用電源回路転写用電源回路Ecは、1次転写器T1y~T1kや2次転写ロールT2bに転写電圧を印加する。Ed:定着用電源回路定着用電源回路Edは、定着装置Fの加熱ロールFhにヒータ加熱用の電源を供給する。プリンタ本体U1の制御部Cの機能プリンタ本体U1の制御部Cは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、制御部Cは次の機能を有している。C1:画像形成制御手段画像形成制御手段C1は、情報処理装置PCから入力された画像情報に応じて、プリンタUの各部材の駆動や各電圧の印加時期等を制御して、画像形成動作であるジョブを実行する。なお、実施例1の前記画像情報には、後処理なし、綴じ無し整合のみ、綴じ有りの後処理設定情報や、後処理実行枚数情報、使用するトレイTR0~TR4についての使用給紙部情報等が含まれている。C2:主駆動源制御手段主駆動源制御手段C2は、主駆動源駆動回路D1を介して主駆動源M1の駆動を制御し、感光体PRy~PRk等の駆動を制御する。C3:電源回路制御手段電源回路制御手段C3は、現像用電源回路制御手段C3Aと、帯電用電源回路制御手段C3Bと、転写用電源回路制御手段C3Cと、定着用電源回路制御手段C3Dとを有し、電源回路Eの作動を制御して、各部材への電圧印加や電源供給を制御する。C3A:現像用電源回路制御手段現像用電源回路制御手段C3Aは、現像用電源回路Eaを制御して現像装置Gy~Gkの現像ロールに印加する現像電圧を制御する。C3B:帯電用電源回路制御手段帯電用電源回路制御手段C3Bは、帯電用電源回路Ebを制御して、帯電器CRy~CRkに印加する帯電電圧を制御する。C3C:転写用電源回路制御手段転写用電源回路制御手段C3Cは、転写用電源回路Ecを制御して、1次転写器T1y~T1kに印加する1次転写電圧や、2次転写ロールT2bに印加する2次転写電圧を制御する。C3D:定着用電源回路制御手段定着用電源回路制御手段C3Dは、定着用電源回路Edを制御して、定着装置Fの加熱ロールFhのヒータの温度制御、すなわち、定着温度の制御を行う。後処理装置U3の制御部CAに接続された信号出力要素前記後処理装置U3の制御部CAは、コンパイル排出センサSN1等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。SN1:コンパイル排出センサコンパイル排出センサSN1は、コンパイルトレイ6に搬入される記録シートSを検知する。後処理装置U3の制御部CAに接続された被制御要素また、前記後処理装置U3の制御部CAは、コンパイル排出ロール駆動回路DA1、スタッカ排出ロール駆動回路DA2、シェルフ作動回路DA3、クランプロール昇降回路DA4、サブパドル昇降回路DA5、パドル駆動回路DA6、タンパ駆動回路DA7、ステープル作動回路DA8、スタッカ昇降回路DA9、その他の図示しない制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。DA1:コンパイル排出ロール駆動回路第1の排出部材の駆動回路の一例としてのコンパイル搬送ロール駆動回路DA1は、後処理装置U3のロール駆動モータMA1を制御して、コンパイル排出ロール4や後処理搬入ロールRa3を駆動する。DA2:スタッカ排出ロール駆動回路第2の排出部材の駆動回路の一例としてのスタッカ排出ロール駆動回路DA2は、排出モータMA2の回転駆動を制御して、スタッカ排出ロール16を駆動する。DA3:シェルフ作動回路延長部材の作動回路の一例としてのシェルフ作動回路DA3は、シェルフ作動モータMA3の正逆回転駆動を制御して、シェルフ17を、収納位置と延長位置との間で移動させる。DA4:クランプロール昇降回路排出対向部材の昇降回路の一例としてのクランプロール昇降回路DA4は、クランプロール昇降用のソレノイドMA4のオンオフを制御して、クランプロール21を上昇位置と下降位置との間で移動させる。DA5:サブパドル昇降回路第1の揃え搬送部材の昇降回路の一例としてのサブパドル昇降回路DA5は、サブパドル昇降用のソレノイドMA5のオンオフを制御して、サブパドル23を、待機位置と引込位置との間で移動させる。DA6:パドル駆動回路第2の揃え搬送部材の駆動回路の一例としてのパドル駆動回路DA6は、パドル駆動モータMA6の回転駆動を制御して、メインパドル11及びサブパドル23を回転させたり、停止させたりする。DA7:タンパ駆動回路整合部材の駆動回路の一例としてのタンパ駆動回路DA7は、タンパ駆動モータMA7の正逆回転駆動を制御して、タンパ12を記録シートSの幅方向の端部に接触する整合位置と、幅方向の外端に退避した退避位置との間で移動させる。DA8:ステープル作動回路綴じ部材の作動回路の一例としてのステープル作動回路DA8は、ステープル駆動源13aを制御して、ステープラ13を作動させる。DA9:スタッカ昇降回路第2の積載部の昇降回路の一例としてのスタッカ昇降回路DA9は、トレイ昇降モータMA9を制御して、スタッカトレイTH1を昇降させる。後処理装置U3の制御部CAの機能また、前記後処理装置U3の制御部CAは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、制御部CAは次の機能を有している。C11:後処理判別手段後処理判別手段C11は、画像形成制御手段C1で受信された前記画像情報に基づいて、前記後処理装置U3で実行される後処理が、後処理なし、綴じ無し整合のみ、綴じ有りのいずれであるかを判別する。C12:後処理制御手段後処理制御手段C12は、後処理装置U3の各部材を制御して、記録シートSに対する後処理を行って、スタッカトレイTH1上に記録シートSを排出、積載する。実施例1の後処理制御手段C12は、後処理判別手段C11により判別された後処理が、後処理なしであった場合、すなわち、後処理が実行されない場合には、シェルフ17を収納位置に移動させた状態でコンパイル排出ロール4およびスタッカ排出ロール16を回転駆動させて、スタッカトレイTH1上に記録シートSを排出、積載する。また、実施例1の後処理制御手段C12は、後処理判別手段C11により判別された後処理が、綴じ無し整合のみ、綴じ有りであった場合には、コンパイルトレイ6上に記録シートSを積載して整合やステープル等の後処理をしてから、スタッカトレイTH1上に後処理された記録シートSの束を排出、積載する。C13:コンパイル排出ロールの制御手段第1の排出部材の制御手段の一例としてのコンパイル排出ロールの制御手段C13は、コンパイル排出ロール駆動回路DA1を介して、コンパイル排出ロール4等の駆動を制御して、記録シートSをコンパイルトレイ6に排出する。C14:シェルフ制御手段延長部材の制御手段の一例としてのシェルフ制御手段C14は、後処理判別手段C11の判別結果に基づいて、シェルフ作動回路DA3を介して、シェルフ17を延長位置と収納位置との間で移動させる。実施例1のシェルフ制御手段C14は、後処理なしと判別された場合には、シェルフ17を収納位置に移動させる。また、実施例1のシェルフ制御手段C14は、後処理有りと判別された場合には、シェルフ17を延長位置に移動させて、コンパイル排出ロール4によって搬送された記録シートSの下面を支持させる。そして、前記シェルフ制御手段C14は、積載された記録シートSへの後処理が終了すると、スタッカトレイTH1に排出される前にシェルフ17を収納位置に移動させる。C15:パドルの回転制御手段揃え搬送部材の回転制御手段の一例としてのパドルの回転制御手段C15は、後処理判別手段C11の判別結果に基づいて、パドル駆動回路DA6を介して、メインパドル11及びサブパドル23を回転、停止させる。実施例1のパドルの回転制御手段C15は、後処理なしと判別された場合には、メインパドル11及びサブパドル23の回転を停止させる。また、実施例1のパドルの回転制御手段C15は、後処理有りと判別された場合には、メインパドル11及びサブパドル23を回転させて、コンパイルトレイ6に排出された記録シートSをエンドウォール8側に引き込む。そして、実施例1のパドルの回転制御手段C15は、予め設定された枚数の記録シート束S1の積載、整合が終了すると、メインパドル11及び引き込みパドル22の回転を停止させる。C16:サブパドルの昇降制御手段第1の揃え搬送部材の昇降制御手段の一例としてのサブパドルの昇降制御手段C16は、後処理判別手段C11の判別結果に基づいて、サブパドル昇降回路DA5を介して、コンパイルトレイ6に記録シートSが搬入される時期に対応させて、サブパドル23を待機位置と引込位置との間で移動させる。実施例1のサブパドルの昇降制御手段C16は、後処理なしと判別された場合には、サブパドル23を待機位置に移動させて保持する。また、実施例1のサブパドルの昇降制御手段C16は、後処理有りと判別された場合には、記録シートSがコンパイルトレイ6に搬入されて、記録シートSの後端がコンパイル排出センサSN1を通過する度に、サブパドル23を引込位置に移動させて、記録シートSをコンパイルトレイ6のエンドウォール8側に引き込み可能とする。そして、サブパドルの昇降制御手段C16は、引込位置に下降してから予め設定された時間が経過して、記録シートSのコンパイルトレイ6への引き込みが終了すると、クランプロール22を待機位置に上昇させて記録シート束S1から離間させる。C17:タンパ制御手段整合制御手段の一例としてのタンパ制御手段C17は、後処理判別手段C11の判別結果に基づいて、タンパ駆動回路DA7を介して、タンパ12を整合位置と退避位置との間で移動させる。実施例1のタンパ制御手段C17は、画像形成動作が開始されると、初期位置としての退避位置にタンパ12を移動させ、後処理なしと判別された場合には、タンパ12を退避位置に保持する。また、実施例1のタンパ制御手段C17は、後処理有りと判別された場合には、記録シートSがコンパイルトレイ6に搬入される度に、タンパ12を整合位置に移動させて、記録シートSの幅方向の端部を揃えた後、退避位置に戻す。C18:ステープラ制御手段綴じ制御手段の一例としてのステープラ制御手段C18は、後処理判別手段C11により判別された後処理が、綴じ有りであった場合に、画像情報に含まれる後処理実行枚数の記録シートSがコンパイルトレイ6上に積載されて、記録シート束S1の整合が終了すると、ステープラ13を作動させて記録シート束S1を綴じる。C19:スタッカ排出ロールの制御手段第2の排出部材の制御手段の一例としてのスタッカ排出ロールの制御手段C19は、後処理判別手段C11の判別結果に基づいて、スタッカ排出ロール駆動回路DA2を介して、スタッカ排出ロール16の駆動を制御して、コンパイル排出ロール4から排出された記録シートSをスタッカトレイTH1に排出したり、コンパイルトレイ6で整合またはステープルされた記録シート束S1をスタッカトレイTH1に排出したりする。実施例1のスタッカ排出ロールの制御手段C19は、後処理なしと判別された場合には、スタッカ排出ロール16を正回転駆動させて、コンパイル排出ロール4によって搬送された記録シートSを、そのまま、スタッカトレイTH1に排出する。また、実施例1のスタッカ排出ロールの制御手段C19は、綴じ無し整合のみ又は綴じ有りと判別された場合、すなわち、後処理有りと判別された場合には、記録シートSの束の最初の記録シートSがコンパイルトレイ6に搬入される場合に、逆回転駆動して、記録シートSをエンドウォール8側に搬送すると共に、2枚目以降の記録シートSが積載されている間はスタッカ排出ロール16の駆動を停止する。そして、スタッカ排出ロールの制御手段C19は、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSへの後処理が終了すると、スタッカ排出ロール16を正回転駆動させて、コンパイルトレイ6上の記録シート束S1をスタッカトレイTH1に排出させる。C20:クランプロールの昇降制御手段対向部材の昇降制御手段の一例としてのクランプロールの昇降制御手段C20は、後処理判別手段C11の判別結果に基づいて、クランプロール昇降回路DA4を介して、クランプロール21を上昇位置と下降位置との間で移動させる。実施例1のクランプロールの昇降制御手段C20は、画像形成動作が開始されると初期位置としての上昇位置にクランプロール21を移動させ、後処理なしと判別された場合には、クランプロール21を下降位置に移動させて、スタッカ排出ロール16と共に、コンパイル排出ロール4によって排出された記録シートSを挟んで、スタッカトレイTH1に排出させる。また、実施例1のクランプロールの昇降制御手段C20は、後処理有りと判別された場合には、積載された記録シートSへの後処理が終了すると、クランプロール21を下降位置に移動させて、スタッカ排出ロール16との間で後処理後の記録シート束S1を挟んで、スタッカトレイTH1に排出させる。C21:スタッカ昇降制御手段第2の積載部の昇降制御手段の一例としてのスタッカ昇降制御手段C21は、スタッカトレイTH1に積載される記録シートSの量に応じて、前記スタッカトレイTH1の昇降を制御する。C30:清掃制御手段清掃制御手段C30は、印刷枚数計数手段C31と、清掃開始枚数の記憶手段C32と、清掃開始判別手段C33と、清掃表示フラグFL1と、清掃表示手段C34と、清掃開始判別手段C35と、画像印刷指示手段C36と、クリーニングシートの搬送制御手段C37と、サブパドルの清掃制御手段C38と、清掃位置調整手段C39と、メインパドルの清掃制御手段C40と、を有し、パドル11,23の清掃を行う。実施例1の清掃制御手段C30は、清掃媒体の一例としてのクリーニングシートが排出される場合に、サブパドル23にクリーニングシートが接触し且つコンパイル排出ローラ4にクリーニングシートが挟まれた状態で、サブパドル23を作動させて、クリーニングシートとの接触によりサブパドル23の清掃を行う。なお、実施例1のクリーニングシートは、少なくとも、パドル11,23が接触し且つジョブ時に画像が形成されない非画像面側に画像が印字されていない白紙の記録シートS、いわゆる裏紙ではない紙により構成されているが、これに限定されず、例えば、パドル11,23に付着したトナーや紙粉等の異物を除去可能な吸着剤や研磨剤、凹凸、起毛等が表面に形成されたパドル清掃専用のクリーニングシートを使用することも可能である。また、実施例1の清掃制御手段C30は、メインパドル11にクリーニングシートが接触し且つスタッカ排出ローラ16にクリーニングシートが挟まれた状態で、メインパドル11を作動させて、クリーニングシートとの接触によりメインパドル11の清掃を行う。さらに、実施例1の清掃制御手段C30は、クリーニングシートを各ローラ4,16で下流側に搬送しながらパドル11,23の清掃を行う。また、実施例1の清掃制御手段C30は、1つのクリーニングシートを使用して、サブパドル23、メインパドル11の順に清掃を行う。このとき、サブパドル23とクリーニングシートとが接触する位置と、メインパドル11とクリーニングシートとが接触する位置とが、シート幅方向で不一致、すなわち、幅方向にずれた位置となるようにクリーニングシートをタンパ12でシート幅方向に移動させる。C31:印刷枚数計数手段印刷枚数計数手段C31は、プリンタUで画像形成が行われた記録シートSの累積の印刷枚数N1を計数する。実施例1の印刷枚数計数手段C31は、コンパイル排出センサSN1の検出信号に基づいて印刷枚数N1の計数を行っており、コンパイル排出センサSN1を記録シートSが通過する度に、N1に1を加算する。C32:清掃開始枚数の記憶手段清掃開始枚数の記憶手段C32は、パドル11,23の清掃を開始する時期になったか否かを判別する清掃開始枚数Naを記憶する。実施例1では、清掃開始枚数Naは、一例として、Na=1000[枚]に設定されているが、具体的な数値は、設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。C33:清掃開始判別手段清掃開始判別手段C33は、パドル11,23の清掃を開始する時期になったか否かを判別する。実施例1の清掃開始判別手段C33は、印刷枚数N1が清掃開始枚数Na以上になったか否かを判別することで、パドル11,23を清掃する時期になったか否かを判別する。FL1:清掃表示フラグ清掃表示フラグFL1は、初期値は0であり、パドル11,23を清掃する時期になった場合に1となり、パドル11,23の清掃が行われると0となる。C34:清掃表示手段清掃表示手段C34は、パドル11,23の清掃をする時期になった場合に、操作部UIの表示部UI2に、清掃を行う時期になったことを作業者に告知する表示画像を表示する。実施例1の清掃用の表示画像は、例えば、パドルの清掃時期になりました。クリーニングシートを手差しトレイにセットしてクリーニング開始ボタンを押してください。といった文字情報により構成されているが、これに限定されず、作業者に清掃時期になったことを告知可能な内容であれば、任意の文字、図形、動画等により構成することが可能である。また、実施例1では表示画像を採用したが、これに限定されず、警告ランプやブザー、音声案内等、作業者に告知可能な任意の告知方法を採用可能である。C35:清掃開始判別手段清掃開始判別手段C35は、パドル11,23の清掃を開始するか否かを判別する。実施例1の清掃開始判別手段C35は、清掃開始ボタンUI5の入力がされたか否かを判別することで、パドル11,23の清掃を開始するか否かを判別する。C36:画像印刷指示手段画像印刷指示手段C36は、クリーニングシートに対する画像印刷の指示を行う。実施例1の画像印刷指示手段C36は、プリンタ本体U1の画像形成制御手段C1に対して、クリーニングシートの画像が印字される画像面に、一例として、この紙はクリーニングシートです。といった予め設定されたクリーニングシートであることを特定する画像を印刷する指示を行う。なお、印刷される画像は、任意に変更可能である。C37:クリーニングシートの搬送制御手段清掃媒体の搬送制御手段の一例としてのクリーニングシートの搬送制御手段C37は、シート位置判別手段C37Aと、入力パルス計数手段C37Bと、第1の停止パルス数の記憶手段C37Cと、第2の停止パルス数の記憶手段C37Dと、シート停止判別手段C37Eと、シート停止制御手段C37Fと、搬送回数計数手段C37Gと、搬送間隔記憶手段C37Hと、タイマTMと、終了回数記憶手段C37Jと、搬送回数判別手段C37Kと、搬送パルス記憶手段C37Lと、搬送パルス出力手段C37Mと、排出時間記憶手段C37Nと、排出制御手段C37Pと、を有する。そして、クリーニングシートの搬送制御手段C37は、コンパイル排出ロールの制御手段C13やスタッカ排出ロールの制御手段C19等を介して、コンパイル排出ロール4やスタッカ排出ロール16の駆動を制御して、パドル11,23の清掃が行われる際のクリーニングシートの搬送を制御する。C37A:シート位置判別手段清掃媒体の位置判別手段の一例としてのシート位置判別手段C37Aは、コンパイル排出センサSN1の検出信号に基づいて、クリーニングシートの位置を判別する。実施例1のシート位置判別手段C37Aは、コンパイル排出センサSN1の検出信号に基づいて、クリーニングシートの搬送方向の前端が通過したか否かと、後端が通過したか否かと、を判別する。C37B:入力パルス計数手段駆動期間の計測手段の一例としての入力パルス計数手段C37Bは、ステッピングモータに入力されたパルス数を計測する。実施例1の入力パルス計数手段C37Bは、シート位置判別手段C37Aがクリーニングシートの前端を検出した場合には、ロール駆動モータMA1に入力された入力パルス数N2を計数し、シート位置判別手段C37Aがクリーニングシートの後端を検出した場合には、パドル駆動モータMA6に入力された入力パルス数N5を計数する。C37C:第1の停止パルス数の記憶手段第1の停止パルス数の記憶手段C37Cは、ロール駆動モータMA1を停止させるか否かを判別するための第1の停止パルス数Nbを記憶する。実施例1の第1の停止パルス数Nbとして、クリーニングシートの前端がコンパイル排出センサSN1の位置を通過してからサブパドル23の位置を十分に通過してサブパドル23がクリーニングシートの表面に接触可能な状態まで、クリーニングシートが搬送される距離に対応するパルス数が、実験等により予め設定されている。C37D:第2の停止パルス数の記憶手段第2の停止パルス数の記憶手段C37Dは、パドル駆動モータMA6を停止させるか否かを判別するための第2の停止パルス数Neを記憶する。実施例1の第2の停止パルス数Neとして、クリーニングシートの後端がコンパイル排出センサSN1の位置を通過してからコンパイルトレイ6のエンドウォール8側に十分に引き込まれてメインパドル11がクリーニングシートの表面に接触可能な状態まで、クリーニングシートが搬送される距離に対応するパルス数が、実験等により予め設定されている。C37E:シート停止判別手段清掃媒体の停止判別手段の一例としてのシート停止判別手段C37Eは、クリーニングシートを停止させる時期になったか否かを判別する。実施例1のシート停止判別手段C37Eは、入力パルス数N2,N5が停止パルス数Nb,Ne以上になったか否かを判別することで、各モータMA1,MA6を停止させる時期になったか否かを判別する。C37F:シート停止制御手段シート停止制御手段C37Fは、シート停止判別手段C37Eにより、クリーニングシートを停止させる時期になったと判別された場合に、各モータMA1,MA6を停止させて、クリーニングシートを停止させる。C37G:搬送回数計数手段搬送回数計数手段C37Gは、パドル11,23の清掃中にクリーニングシートを移動させた回数であるクリーニング搬送回数N3を計数する。C37H:搬送間隔記憶手段搬送間隔記憶手段C37Hは、パドル11,23の清掃中にクリーニングシートを移動させる時間間隔の一例としてのクリーニング搬送間隔t1を記憶する。実施例1では、前記クリーニング搬送間隔t1は、一例として、t1=3[秒]が設定されているが、数値は設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。TM:タイマタイマTMは、時間を計時する。実施例1のタイマTMは、クリーニング搬送間隔t1や後述するスタッカ排出時間t2が経過したか否かを判別する。実施例1のタイマTMは、クリーニング搬送間隔t1等がセットされると、計時を開始し、クリーニング搬送間隔t1等が経過すると、タイムアップする。C37J:終了回数記憶手段終了回数記憶手段C37Jは、パドル11,23の清掃が終了したか否かを判別するための閾値の一例としてのクリーニング終了回数Ncを記憶する。実施例1のクリーニング終了回数Ncは、一例として、Nc=5[回]が設定されているが、数値は設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。C37K:搬送回数判別手段清掃終了判別手段の一例としての搬送回数判別手段C37Kは、計数されたクリーニング搬送回数N3が、終了回数Nc以上になった否かを判別することにより、パドル11,23の清掃が終了したか否かを判別する。C37L:搬送パルス記憶手段搬送パルス記憶手段C37Lは、パドル11,23の清掃中に、パドル11,23とクリーニングシートとの接触位置をずらすために、クリーニングシートを移動させる予め設定された距離に応じて予め設定された搬送パルス数N4であって、各排出ロールの制御手段C13,C19を介して、各排出ロール4,16のモータMA1,MA2に入力される搬送パルス数N4を記憶する。C37M:搬送パルス出力手段搬送パルス出力手段C37Mは、各排出ロール4,16のモータMA1,MA2に対して搬送パルス数N4を出力する。実施例1の搬送パルス出力手段C37Mは、タイマTMでクリーニング搬送間隔t1が計時され且つ搬送回数判別手段C37Kで清掃が終了していないと判別された場合に、クリーニングシートを搬送中の排出ロール4,16のモータMA1,MA2に対して、搬送パルス数N4を出力する。C37N:排出時間記憶手段排出時間記憶手段C37Nは、パドル11,23の清掃が終了した後のクリーニングシートをスタッカトレイに排出する場合に、スタッカ排出ロール16を駆動する時間の一例としてのスタッカ排出時間t2を記憶する。C37P:排出制御手段排出制御手段C37Pは、スタッカ排出ロールの制御手段C19を介して、クリーニングシートをスタッカトレイTH1に排出させる。実施例1の排出制御手段C37Pは、メインパドル11の清掃が終了した場合に、スタッカ排出ロール16を、スタッカ排出時間t2だけ駆動させて、クリーニングシートをスタッカトレイTH1に排出させる。C38:サブパドルの清掃制御手段第1の揃え搬送部材の清掃制御手段の一例としてのサブパドルの清掃制御手段C38は、サブパドル23の清掃を行う場合に、サブパドル23の作動を制御する。実施例1のサブパドルの清掃制御手段C38は、サブパドル23の清掃時に、パドルの回転制御手段C15やサブパドルの昇降制御手段C16を介して、サブパドル23の回転や昇降の制御を行う。具体的には、コンパイル排出センサSN1を前端が通過したクリーニングシートがシート停止制御手段C37Fにより停止された場合に、サブパドル23を引込位置に下降させると共にサブパドル23を回転させる。そして、搬送回数判別手段C37Kによりサブパドル23の清掃が終了したと判別された場合に、サブパドル23の回転を停止させると共にサブパドル23を待機位置に上昇させる。C39:清掃位置調整手段清掃位置調整手段C39は、サブパドル23とクリーニングシートとが接触する位置と、メインパドル11とクリーニングシートとが接触する位置とが、シート幅方向で不一致となるように、クリーニングシートの位置を調整する。実施例1の清掃位置調整手段C39は、サブパドル23の清掃完了後、メインパドル11の清掃が開始される前に、タンパ制御手段C17を介して、タンパ12を制御して、クリーニングシートを一対のタンパ12で挟んだ状態で、タンパ12をシート幅方向に移動させることで、クリーニングシートを幅方向に移動させて位置を調整する。具体的には、清掃位置調整手段C39は、クリーニングシートの後端がコンパイル排出センサSN1で検出後、シート停止制御手段C37Hでコンパイルトレイ6に積載されたクリーニングシートの移動が停止した場合に、タンパ12を作動させて、クリーニングシートにおけるサブパドル23とメインパドル11が接触する位置が不一致となる予め設定された幅方向の移動量だけ移動させる。C40:メインパドルの清掃制御手段第2の揃え搬送部材の清掃制御手段の一例としてのメインパドルの清掃制御手段C40は、メインパドル11の清掃を行う場合に、各部材の作動を制御する。実施例1のメインパドルの清掃制御手段C40は、メインパドル11の清掃時に、パドルの回転制御手段C15やクランプローラの昇降制御手段C20を介して、メインパドル11の回転とクランプローラ21の昇降の制御を行う。具体的には、コンパイル排出センサSN1を後端が通過したクリーニングシートがシート停止制御手段C37Fにより停止された場合に、クランプローラ21を下降位置に下降させると共にメインパドル11を回転させる。そして、搬送回数判別手段C37Kによりメインパドル11の清掃が終了したと判別された場合に、メインパドル11の回転を停止させ、クリーニングローラがスタッカトレイTH1に排出後にクランプローラ21を上昇位置に上昇させる。実施例1の流れ図の説明次に、実施例1のプリンタUにおける制御の流れを流れ図、いわゆるフローチャートを使用して説明する。なお、実施例1の後処理装置U3における通常の後処理処理、すなわち、コンパイルトレイ6上に記録シートSを搬入する前記シート搬入処理、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSの媒体排出方向後端を突き当てて揃える処理、記録シート束S1を綴じる前記ステープル処理、記録シートSをコンパイルトレイ6で整合せずにスタッカトレイTH1に排出したり、記録シート束S1をコンパイルトレイ6からスタッカトレイTH1に排出したりする前記シート排出処理等については、例えば、特開2006-69748号公報や、特開2006-69747号公報等に記載されており、従来公知の構成であるため、簡単のため、図示及び詳細な説明を省略する。また、シェルフ17を延長位置と収納位置とで移動させる処理については、実施例1では、コンパイルトレイ6に記録シートSを積載する場合には、シェルフ17を延長位置に移動させ、記録シートSや記録シート束S1をスタッカトレイTH1に排出する場合には、シェルフ17を収納位置に移動させるだけなので、簡単のため、図示及び詳細な説明を省略する。パドル清掃開始判別処理のフローチャートの説明図8は実施例1のパドル清掃開始判別処理のフローチャートの説明図である。図8のフローチャートの各ステップSTの処理は、前記プリンタUの制御部C,CAに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理はプリンタUの他の各種処理と並行して実行される。図8に示すフローチャートはプリンタUの電源投入により開始される。図8のST1において、画像形成動作、いわゆる、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエスYの場合はST2に移り、ノーNの場合はST7に進む。ST2において、印刷枚数N1の計数を実行する。そして、ST3に進む。ST3において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエスYの場合はST4に進み、ノーNの場合はST3を繰り返す。ST4において、印刷枚数N1の計数を終了する。そして、ST5に進む。ST5において、印刷枚数N1が清掃開始枚数Na以上になったか否かを判別する。イエスYの場合はST6に進み、ノーNの場合はST1に戻る。ST6において、次の処理1、2を実行して、ST1に戻る。1清掃表示フラグFL1を1にする。2表示部UI2に清掃用の表示画像を表示する。ST7において、パドル11,23の清掃を開始するための清掃開始ボタンUI5の入力がされたか否かを判別する。イエスYの場合はST8に進み、ノーNの場合はST1に戻る。ST8において、パドル11,23の清掃を行うパドル清掃処理を実行して、ST9に進む。なお、パドル清掃処理については、図9,図10において後述する。ST9において、次の処理1~3を実行して、ST1に戻る。1清掃表示フラグFL1を0にする。2表示部UI2における清掃用の表示画像の表示を終了する。3印刷枚数N1を0に初期化する。すなわち、N1=0にする。パドル清掃処理図9は実施例1のパドル清掃処理のフローチャートの説明図であり、図8のST8のサブルーチンの説明図である。図10は図9の続きのフローチャートの説明図である。図9のST11において、次の処理1、2を実行してST12に進む。1クリーニングシートを手差しトレイTR0から給紙させて、画像印刷指示手段C36により指示されたクリーニングシートであることを特定する画像をクリーニングシートに印刷する。2タンパ12を退避位置に移動させる。ST12において、クリーニングシートの先端をコンパイル排出センサSN1が検出したか否かを判別する。イエスYの場合はST13に進み、ノーNの場合はST12を繰り返す。ST13において、ロール駆動モータMA1に対する入力パルスN2の計数を開始する。そして、ST14に進む。ST14において、入力パルスN2が第1の停止パルス数Nb以上であるか否かを判別する。イエスYの場合はST15に進み、ノーNの場合はST14を繰り返す。ST15において、ロール駆動モータMA1を停止して、クリーニングシートを停止させる。そして、ST16に進む。ST16において、次の処理1、2を実行して、ST17に進む。1サブパドル23を引込位置に下降させる。2サブパドル23の回転を開始する。ST17において、クリーニング搬送回数N3を0に初期化する。すなわち、N3=0とする。そして、ST18に進む。ST18において、クリーニング搬送間隔t1をタイマTMにセットする。そして、ST19に進む。ST19において、タイマTMがタイムアップしたか否か、すなわち、クリーニング搬送間隔t1が経過したか否かを判別する。イエスYの場合はST20に進み、ノーNの場合はST19を繰り返す。ST20において、クリーニング搬送回数N3がクリーニング終了回数Nc以上であるか否かを判別する。ノーNの場合はST21に進み、イエスYの場合はST22に進む。ST21において、次の処理1、2を実行し、ST18に戻る。1コンパイル排出モータMA1に搬送パルスN4を入力する。2クリーニング搬送回数N3に1を加算する。すなわち、N3=N31とする。ST22において、次の処理1、2を実行し、ST23に進む。1サブパドル23の回転を停止させる。2サブパドル23を待機位置に上昇させる。ST23において、コンパイル排出ローラ4の連続回転を開始させる。そして、ST24に進む。ST24において、コンパイル排出センサSN1がクリーニングシートの後端を検出したか否かを判別する。イエスYの場合はST25に進み、ノーNの場合はST24を繰り返す。図10のST25において、次の処理1~3を実行し、ST26に進む。1パドル11,23の駆動を開始する。2サブパドル23を引込位置に下降させる。3パドル駆動モータMA6に対する入力パルスN5の計数を開始する。ST26において、入力パルス数N5が第2の停止パルス数Ne以上であるか否かを判別する。イエスYの場合はST27に進み、ノーNの場合はST26を繰り返す。ST27において、次の処理1、2を実行し、ST28に進む。1サブパドル23を待機位置に上昇させる。2パドル11,23の回転を停止させて、クリーニングシートを停止させる。ST28において、タンパ12を移動させて、クリーニングシートを予め設定された量だけ幅方向に移動させる。そして、ST29に進む。ST29において、次の処理1、2を実行し、ST30に進む。1クランプローラ21を下降位置に移動させて、スタッカ排出ローラ16との間でクリーニングシートを挟む。2メインパドル11の駆動を開始する。ST30において、クリーニング搬送回数N3を0に初期化する。すなわち、N3=0とする。そして、ST31に進む。ST31において、クリーニング搬送間隔t1をタイマTMにセットする。そして、ST32に進む。ST32において、タイマTMがタイムアップしたか否か、すなわち、クリーニング搬送間隔t1が経過したか否かを判別する。イエスYの場合はST33に進み、ノーNの場合はST32を繰り返す。ST33において、クリーニング搬送回数N3がクリーニング終了回数Nc以上であるか否かを判別する。ノーNの場合はST34に進み、イエスYの場合はST35に進む。ST34において、次の処理1、2を実行し、ST31に戻る。1スタッカ排出モータMA2に搬送パルスN4を入力する。2クリーニング搬送回数N3に1を加算する。すなわち、N3=N31とする。ST35において、メインパドル11の駆動を停止させる。そして、ST36に進む。ST36において、次の処理1、2を実行し、ST37に進む。1スタッカ排出ロール16の正回転駆動を開始する。2スタッカ排出時間t2をタイマTMにセットする。ST37において、タイマTMがタイムアップしたか否か、すなわち、スタッカ排出時間t2が経過したか否かを判別する。イエスYの場合はST38に進み、ノーNの場合はST37を繰り返す。ST38において、次の処理1、2を実行して、パドル清掃処理を終了し、図8のST8に戻る。1スタッカ排出ロール16を停止させる。2クランプローラ21を上昇位置に移動させる。実施例1の作用前記構成を備えた実施例1のプリンタUでは、ジョブが開始されると、プリンタ本体U1で記録シートSに画像が形成され、整合やステープル等の後処理の設定がされている場合は、パドル11,23でコンパイルトレイ6に引き込まれ、整合、ステープル等の処理がされて、スタッカトレイTH1に排出される。このとき、記録シートSに接触するパドル11,23が、紙粉や裏紙等の記録シートSが使用された場合のトナー等で経時的に汚れてしまい、パドル11,23と記録シートSとの摩擦係数が変動し、パドル11,23が記録シートSを引き込む能力が変化してしまうことがある。後処理装置のパドル11,23の汚れに対しては、今まで対策は十分に取られておらず、スタッカトレイTH1側から手を入れてパドル11,23を布等で拭くことくらいしか行われてこなかった。特に、スタッカトレイTH1側から見て、奥に配置されているメインパドル11を清掃する作業は、手を差し入れて手探りの状態で拭くこととなり、作業が面倒であると共に、汚れの除去も不十分になりやすい問題があった。また、特許文献2記載の技術を後処理装置に適用しようとしても、後処理装置では、メインパドル11が後処理搬送路SH6とコンパイルトレイ6との間に挟まれた位置に配置されていたり、ステープラ13やサブパドル23の昇降機構等の構成部材が配置されており、着脱式のクリーニングシートを装着する空間を確保することが困難であり、確保しようとすると後処理装置U3が大型化する問題がある。これに対して、実施例1では、印刷枚数N1を計数して、印刷枚数N1が清掃開始枚数Na以上になると、経時的に汚れるパドル11,23の清掃時期になったと判別され、利用者に、パドル11,23の清掃を促す表示がされる。そして、清掃開始ボタンUI5の入力がされると、図9,図10に示すパドル清掃処理が実行される。図11は実施例1の作用説明図であり、図11Aはクリーニングシートの前端がコンパイル排出センサに到達した状態の説明図、図11Bはサブパドルの清掃が開始された状態の説明図、図11Cは図11Bに示すサブパドルの清掃中にクリーニングシートを下流側に搬送した状態の説明図である。図11において、パドル清掃処理が開始されて、図11Aに示すように、クリーニングシートS0の前端がコンパイル排出センサSN1に到達すると、ロール駆動モータMA1に入力パルスN2が入力されて、図11Bに示すようにクリーニングシートS0が予め設定された距離だけ搬送された状態で停止する。図11Bにおいて、クリーニングシートS0が停止すると、図9のST16の処理がされて、サブパドル23が引込位置に下降してクリーニングシートS0に接触して回転を開始する。したがって、クリーニングシートS0との接触に伴って、サブパドル23に付着した汚れが清掃され、汚れがクリーニングシートS0に移る。図11B、図11Cにおいて、実施例1のパドル清掃処理では、図9のST17~ST21の処理がされて、サブパドル23の清掃中にコンパイル排出ローラ4が、クリーニング搬送間隔t1ごとに間欠的に、搬送パルスN4分の駆動をクリーニング搬送回数N3繰り返す。したがって、クリーニングシートS0が、サブパドル23の清掃中に少しずつ下流側に搬送される。よって、サブパドル23がクリーニングシートS0に接触する位置が下流側に移動し、サブパドル23が接触する位置が更新、いわゆるリフレッシュされていく。したがって、同一の位置でサブパドル23の清掃を行う場合に比べて、サブパドル23が接触する位置をずらす実施例1では、サブパドル23の清掃能力が向上している。サブパドル23の清掃が終了すると、図9のST22、ST23の処理がされ、サブパドル23が回転を停止して待機位置に上昇すると共に、クリーニングシートS0がコンパイルトレイ6に向けて排出される。図12は図11の続きの作用説明図であり、図12Aはクリーニングシートの後端がコンパイル排出センサに到達した状態の説明図、図12Bはクリーニングシートをコンパイルトレイ内に引き込む途中の説明図、図12Cはクリーニングシートがコンパイルトレイ内に引き込みが完了した状態の説明図である。図11C、図12Aにおいて、クリーニングシートS0がコンパイルトレイ6に排出され始めて、図12Aに示すように、クリーニングシートS0の後端がコンパイル排出センサSN1で検出されると、図10のST25の処理がされ、サブパドル23が引込位置に下降して、パドル11,23の回転が始まる。したがって、図12Bに示すように、パドル11,23が、コンパイルトレイ6に排出されたクリーニングシートS0をエンドウォール8側へ引き込む。図12Cにおいて、クリーニングシートS0がエンドウォール8に突き当てられ、パドル11,23のパドル駆動モータMA6への入力パルスN5が第2停止パルスNe以上になると、パドル11,23の駆動が停止され、サブパドル23が待機位置に上昇する。図13は実施例1のパドル清掃処理中にクリーニングシートを幅方向に移動させる処理の作用説明図であり、図13Aはサブパドル清掃時のクリーニングシートとサブパドルとの位置関係の説明図、図13Bはクリーニングシートを幅方向に移動させる前の状態の説明図、図13Cはクリーニングシートを幅方向に移動させた後の状態の説明図である。クリーニングシートS0の引き込みが完了すると、図10のST28の処理が行われて、タンパ12が作動して、クリーニングシートS0が幅方向に移動される。図13Aに示すようにサブパドル23とクリーニングシートS0とが接触する位置では、図13Bに示すようにサブパドル23の清掃後のクリーニングシートS0に汚れ31が付着する。実施例1では、図13B、図13Cに示すように、メインパドル11の清掃開始前に、タンパ12がクリーニングシートS0を幅方向に移動させて、メインパドル11と接触する位置とを不一致の状態にさせる。したがって、サブパドル23で汚れた汚れ31の部分でメインパドル11の清掃を行うことが防止され、メインパドル11は、汚れ31が付着していない清潔な面で清掃される。よって、実施例1では、クリーニングシートS0を幅方向に移動させない場合に比べて、メインパドル11の清掃不足や清掃不良が低減される。図14は図12の続きの作用説明図であり、図14Aはクリーニングシートの引き込みが完了してメインパドルの清掃が開始された状態の説明図、図14Bは図14Aに示すメインパドルの清掃中にクリーニングシートを下流側に搬送した状態の説明図、図14Cはメインパドルの清掃が終了してスタッカトレイに排出する状態の説明図である。クリーニングシートS0の幅方向の移動が完了すると、図10のST29の処理がされて、図14Aに示すようにクランプローラ21が下降位置に移動し、メインパドル11が駆動を開始する。したがって、メインパドル11がクリーニングシートS0に接触しながら回転して、メインパドル11が清掃される。そして、メインパドル11の清掃中に、図10のST30~ST34の処理がされて、サブパドル23の場合と同様に、図14Bに示すように、クリーニングシートS0が少しずつ下流側に移動して、メインパドル11とクリーニングシートS0とが接触する位置が少しずつ更新される。そして、メインパドル11の清掃が完了すると、図14Cに示すように、クリーニングシートS0がスタッカトレイTH1に排出される。したがって、実施例1のプリンタUでは、クリーニングシートS0を使用して、パドル11,23を清掃することが可能であり、従来の構成に比べて、パドルの清掃作業が容易になると共に、清掃不良も低減されている。また、特許文献2のような着脱体を使用せず、既存の構成を使用可能であり、構成の大型化等の心配もなくなっている。さらに、実施例1では、クリーニングシートS0に、クリーニングシートである旨の画像が印刷されており、スタッカトレイTH1に排出されたクリーニングシートS0を手に取った利用者が、クリーニングシートS0であることを容易に認識可能である。よって、クリーニングシートS0を印刷物と誤認したり、誤って再使用したりすることが低減されている。変更例以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例H01~H010を下記に例示する。H01前記実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタUを例示したが、これに限定されず、複写機、FAX、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。H02前記実施例において、メインパドル11とサブパドル23の両方を備えた構成を例示したが、これに限定されず、いずれか一方のパドルしか備えていない後処理装置にも適用可能である。この場合、パドル清掃処理も、一方のパドルに対するものだけとなる。H03前記実施例において、メインパドル11とサブパドル23の両方を備えた後処理装置U3に対して、メインパドル11とサブパドル23の両方の清掃を同時に行う構成としたが、これに限定されず、例えば、メインパドル11とサブパドル23とで汚れ方に差がある場合には、メインパドル11の清掃と、サブパドル23の清掃とを別個、独立して実行する構成とすることも可能であり、汚れやすいパドルの清掃処理の頻度を、汚れにくいパドルの清掃処理の頻度に比べて、高頻度にすることも可能である。H04前記実施例において、パドル11,23の清掃中に、クリーニングシートS0を下流側に少しずつ移動させながら清掃を行う構成とすることが望ましいが、これに限定されず、移動させない構成としたり、幅方向の移動も組み合わせる構成としたり、間欠的な移動ではなく連続的な移動としたりすることも可能である。さらに、メインパドル11の清掃時と、サブパドル23の清掃時とで、クリーニングシートS0の移動のさせ方を同一の制御とする構成を例示したが、これに限定されず、メインパドル11とサブパドル23とで、移動量や移動回数等を異なる構成とすることも可能である。H05前記実施例において、タンパ12で幅方向にクリーニングシートS0を移動させる構成を採用することが望ましいが、省略することも可能である。また、メインパドル11が配置されている幅方向の位置と、サブパドル23が配置されている幅方向の位置とが、最初から異なる場合には、クリーニングシートS0を幅方向に移動させる必要がないため、この構成では、クリーニングシートS0を幅方向に移動させる構成を省略することが可能である。さらに、実施例1のように、サブパドル23がクリーニングシートS0の搬送方向の中央付近に接触し、メインパドル11が搬送方向の上流部に接触する構成において、接触領域が重複しない場合には、クリーニングシートS0を幅方向に移動させる構成を省略可能である。また、幅方向への移動は、タンパ12で行う構成を例示したが、これに限定されず、例えば、排出ローラ4,16を幅方向に移動する機能、いわゆるオフセット排出機構を設けたり、コンパイルトレイ6自体を幅方向に移動させる構成を設けたりして、シートを幅方向に移動させることも可能である。H06前記実施例において、サブパドル23の清掃時に、コンパイル排出ローラ4でクリーニングシートS0の上流部が挟まれた状態で清掃する構成を例示したが、これに限定されず、サブパドル23の清掃時に、上流側をコンパイル排出ローラ4で挟みつつ、クランプローラ21を下降位置に移動させて、下流部をスタッカ排出ローラ16とクランプローラ21とで挟んで、クリーニングシートS0の両側を挟んだ状態で、サブパドル23の清掃を行う構成とすることも可能である。また、コンパイル排出ローラ4でクリーニングシートS0が挟まれた状態に限定されず、例えば、図12Bに示す状態において、クランプローラ21を下降位置に移動させて、クランプローラ21とスタッカ排出ローラ16とでクリーニングシートS0を挟んだ状態で、サブパドル23の清掃を行う構成とすることも可能である。H07前記実施例において、クリーニングシートS0を停止させる位置やクリーニングシートS0の移動量をパルス数に基づいて制御を行う構成を例示したが、これに限定されず、時間や回転数等、任意のパラメータを採用可能である。H08前記実施例において、タンパ12やパドル11,23、コンパイルトレイ6等の形状については、実施例の構成に限定されず、従来公知の任意の形状に変更可能である。H09前記実施例において、クリーニングシートS0の画像面にクリーニングシートである旨の画像を印刷することが望ましいが、これに限定されず、画像を表示しない構成とすることも可能である。H010前記実施例において、クリーニングシートS0は手差しトレイTR0から供給する構成を例示したが、これに限定されず、給紙トレイTR1~TR4から供給する構成とすることも可能である。"