"主剤と硬化剤とを、溶剤に混合し、スラリー状を呈する継目無鋼管穿孔圧延用工具の表面保護剤であって、前記主剤が、主剤全量に対する質量で4~40の低融点化合物粉を含み、残部が酸化鉄粉からなり、前記溶剤が水性溶剤またはアルコール性溶剤であることを特徴とする継目無鋼管穿孔圧延用工具の表面保護剤。前記酸化鉄粉が、ウスタイト粉またはマグネタイト粉、あるいはそれらの混合粉を主体とすることを特徴とする請求項1に記載の継目無鋼管穿孔圧延用工具の表面保護剤。前記低融点化合物粉が、Liと、Na、Si、Li、Ba、Al、Ca、Kのうちから選ばれた1種以上とを含み、軟化温度が600~1000°Cであることを特徴とする請求項1または2に記載の継目無鋼管穿孔圧延用工具の表面保護剤。前記酸化鉄粉が、質量で10以下の鉄粉および/またはFe2O3粉を含むことを特徴とする請求項2に記載の継目鋼管穿孔圧延用工具の表面保護剤。しかしながら、特許文献4に記載された技術によっても、複数本の穿孔圧延を連続して行うと、プラグに焼付きが生じ、連続圧延ができないという問題があった。また、特許文献5に記載された技術では、保護材の成型に多大の時間を要するうえ、穿孔圧延直前あるいは穿孔圧延中に、表面保護材が工具表面から脱落しやすいという問題があった。さらに、特許文献6に記載された技術では、早期にプラグに損傷が発生し、更なるプラグの長寿命化を達成できていないという問題がある。本発明は、かかる従来技術の問題を有利に解決し、簡便に、プラグ等の穿孔圧延用工具の表面を保護でき、穿孔圧延用工具の寿命を更に長寿命化できる、継目無鋼管穿孔圧延用工具の表面保護剤を提供することを目的とする。本発明者らは、上記した目的を達成するために、穿孔圧延用工具プラグの寿命に影響する各種要因について鋭意研究した。表面に酸化スケール被膜を形成された穿孔圧延用工具プラグでは、工具の寿命は、酸化スケール被膜の損耗速度に律速され、表面に形成された酸化スケール被膜が消滅した時点で焼付き、溶損が生じ、廃却される。このため、このような工具では、工具表面を保持するために酸化スケールが最も重要となることに思い至った。そこで、穿孔圧延用工具の長寿命化には、工具表面に予め形成された酸化スケール被膜を、適宜、補充することがよいことに思い至った。そして、酸化スケール被膜の簡便な補充方法として、特定組成の表面保護剤を塗布することが、有効であることに想到した。そして、表面保護剤として、ウスタイト、マグネタイト等の酸化鉄粉と、低融点の化合物粉と、を溶剤に混合し、スラリー状にした溶液穿孔圧延用工具表面保護剤とすれば、簡便にしかも確実に、圧延用工具表面の酸化スケール被膜を補充することができることを見出した。そして、更なる検討によれば、上記した溶液を圧延用工具表面に塗布することにより、溶液中に含まれる低融点化合物の作用により、溶液中の酸化鉄粉が、工具表面の酸化スケール被膜と融合して酸化スケール被膜が補充され、あるいはさらに溶液中に含まれる低融点化合物の潤滑作用により酸化スケール被膜が補強され、酸化スケール被膜の損耗が抑制されて、工具の潤滑や断熱の低下が防止でき、穿孔圧延用工具の寿命延長が可能となることを知見した。そして、このような溶液表面保護剤は、圧延用工具表面に塗布するだけでよく、特別な乾燥、成型等の工程を必要とすることなく、圧延用工具を保護することができ、簡便で穿孔圧延の生産性向上に大きく寄与することができるという利点もあることを知見した。本発明は、上記した知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。1主剤と硬化剤とを、溶剤に混合した穿孔圧延用工具の表面保護剤であって、スラリー状を呈し、前記主剤が、主剤全量に対する質量で4~40の低融点化合物粉を含み、残部が酸化鉄粉からなり、前記溶剤が水性溶剤またはアルコール性溶剤であることを特徴とする穿孔圧延用工具の表面保護剤。21において、前記酸化鉄粉を、ウスタイト粉またはマグネタイト粉、あるいはそれらの混合粉とすることを特徴とする穿孔圧延用工具の表面保護剤。31または2において、前記低融点化合物粉が、Liと、Na、Si、、Ba、Al、Ca、Kのうちから選ばれた1種以上とを含み、軟化温度が600~1000°Cであることを特徴とする穿孔圧延用工具の表面保護剤。42において、前記酸化鉄粉が質量で、10以下の鉄粉および/またはFe2O3粉を含むことを特徴とする穿孔圧延用工具の表面保護剤。本発明によれば、予め酸化スケール被膜を形成された穿孔圧延用工具表面に、あるいは穿孔圧延に供された穿孔圧延用工具表面にさらに酸化スケール被膜を再形成された穿孔圧延用工具表面に、使用前さらに複数回の穿孔圧延の適当な時期に、穿孔圧延用工具表面に特定な組成を有する表面保護剤を塗布するという簡便な処理だけで、穿孔圧延用工具の寿命が格段に向上し、産業上格段の効果を奏する。また、本発明によれば、高Cr鋼製継目無鋼管の生産性向上に大きく寄与し、製造コストを低減することができるという効果もある。本発明の表面保護剤は、継目無鋼管の製造における穿孔圧延で使用する穿孔圧延用工具表面を保護する表面保護剤である。本発明の穿孔圧延用工具の表面保護剤は、溶剤に主剤と硬化剤とを混合したものであり、スラリー状を呈する。本発明の表面保護剤では、主剤は、酸化鉄粉を主体とし、主剤全量に対する質量で4~40の低融点化合物粉を含む。主剤の主体である酸化鉄粉は、ウスタイトFeO粉またはマグネタイトFe3O4粉、あるいはそれらの混合粉とすることが好ましい。なお、酸化鉄全量に対する質量で10以下であれば、鉄粉および/またはFe2O3粉を含有してもよい。また、主剤に含まれる低融点化合物粉は、600~1000°Cの範囲の軟化温度を有する低融点化合物を主体とする粉末とする。なお、軟化温度が600°C未満では酸化スケールが低い温度で軟化し、表面保護剤としての作用が不足する。一方軟化温度が1000°Cを超えると酸化鉄粉工具表面の酸化スケールと融合しにくくなり、表面保護剤が剥離しやすくなる。このため、低融点化合物の軟化温度は600~1000°Cの範囲に限定した。低融点化合物としては、Liと、Na、Si、Ba、Al、Ca、Kのうちの1種以上を含む化合物が例示でき、具体的には、低融点化合物粉は、ガラス類、鋳造用フラックスを粉粒体化したもの、あるいは、Liと、Na、Si、Li、Ba、Al、Ca、Kとのうちの1種以上を含む炭酸塩や自然石等あるいは化合物を1回以上溶融プリメルトし、混合あるいは融合させたのち、粉砕したものを用いてもよい。プリメルト品としては、例えば連続鋳造用フラックスとして利用されているものが好適である。遠心鋳造用フラックスでは、例えば、SiO2、CaO、Na2O、Li2O、K2O、Al2O3、あるいはさらにMnO、MgOを含有するものがよい。なお、低融点化合物としてC,Bを含む物質を用いると、鋼管内面の脆化を引き起こすため、注意が必要となる。また、主剤に含有する低融点化合物粉は、-180メッシュとすることが好ましい。粒径が180メッシュより大きくなると、保護剤作製時に酸化鉄粉との混合が不均質となりやすい。このため、使用する低融点化合物粉の粒径を、-180メッシュに限定することが好ましい。主剤として、酸化鉄粉に低融点化合物を混合することにより、穿孔圧延用工具の表面に予め形成されたスケールとの融合が助長され、さらに表面保護剤の潤滑効果を増加させることができる。このような効果は、4以上の低融点化合物の含有で顕著となる。一方、40を超えて多量に含有しても、効果が飽和し、さらに、酸化鉄と低融点化合物が融合し過度に軟化温度が下がるため、表面保護機能が低下し工具寿命が低下しやすくなる。このようなことから、主剤中における低融点化合物の含有量は4~40の範囲に限定した。また、溶剤は、水またはアルコールとする。主剤と硬化剤とをそれぞれ溶剤に混合し、スラリー状とする。なお、表面保護剤の比重が、60~95ボーメ度°B’eとなるように、主剤100質量部に対し、溶剤:20~90質量部を、配合する。これにより、表面保護剤を、穿孔圧延用工具の表面に、容易に塗布することができるようになる。また、硬化剤は、主剤100質量部に対する質量部で、2~20質量部とすることが好ましい。硬化剤としては、水溶性のものとしては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸系樹脂、スチレン系樹脂、粘土、水ガラス等が、溶剤系のものとして、ポリエチレン系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、ゴム等が、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂等が例示される。また、炭素繊維、ガラス繊維で強化された強化型樹脂、含油系樹脂等を用いても何ら問題ない。スラリーを安定的に塗布するために、表面保護剤には、溶剤と、上記した主剤、硬化剤、に加えて、さらに、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤等を適宜、含有することが好ましい。本発明表面保護剤はスラリー状を呈しており、圧延用工具への塗布方法は、スプレー塗布、刷毛塗り塗布等、いずれとしてもよく、とくに限定されない。なお、表面保護剤の塗布は、少なくとも先端部、すなわち穿孔圧延用工具の先端から工具長さの13以上の領域とすることが好ましい。というのは、穿孔圧延用工具の先端部がとくに、厳しい環境に晒されるためである。表面保護剤の塗布量は、工具と被圧延材とが接触する領域が覆われていればよく、その量はとくに限定されないが、経済性と保護機能との観点から塗布厚さで02~3mmとすることが好ましい。また、本発明表面保護剤では、塗布後の乾燥は必須ではない。とくに、ぬれたままあるいは生乾きのままでもよく、特別な乾燥をすることなく、次の穿孔圧延を施してもなんら問題はない。本発明表面保護剤を塗布する穿孔圧延用工具には、使用前に予めスケール付け熱処理が、さらには複数回の穿孔圧延後に再スケール付け熱処理が、施され表層に、好ましくは厚さ:01~2mmのスケール層酸化鉄層が形成されている。圧延用工具表面に、スケール層を形成することにより、スケール層の持つ断熱性、潤滑性により、圧延用工具本体の損傷を多少でも抑制でき、若干の工具寿命延長が可能となるが、それだけでは穿孔圧延に供するとすぐに、圧延用工具表面のスケール層が損耗し、スケール層が薄くなり、ついには、図1に示すように、圧延用工具の変形、焼付きあるいはエグレ疵などが発生し、圧延用工具は廃却されることになる。このため、本発明表面保護剤を、酸化スケール層を形成された圧延用工具表面に塗布して、圧延用工具表面のスケール層を補強する。本発明表面保護剤は、主剤としてウスタイト、マグネタイト等の酸化鉄と低融点の化合物粉とを含んでおり、工具表面に塗布することにより、保護剤中に含まれる低融点化合物の作用により、酸化鉄粉が工具表面の酸化スケール層と融合し、酸化スケール層が補充され、あるいはさらに低融点化合物粉の潤滑作用により酸化スケール層が補強され、酸化スケール層の損耗が抑制されて、工具の潤滑や断熱の低下が防止でき、穿孔圧延用工具の寿命延長が可能となる。また、本発明表面保護剤は、主剤および硬化剤を溶剤に混合し、スラリー状を呈しており、圧延用工具表面に、簡便にしかも確実に、塗布することができ、圧延用工具表面の酸化スケール層を補充あるいは補強することができる。表面に予め、厚さ:05~1mmの酸化スケールを形成されたプラグ穿孔圧延用工具:未使用に、表1に示す組成のスラリー状を呈する表面保護剤中をスプレー塗布して、工具表面に保護剤を塗布したのち、13Cr系継目無鋼管素材の穿孔圧延に供し、4本の穿孔圧延を行った。なお、スプレー塗布は穿孔圧延の2本毎に行った。ついで、穿孔圧延に供したプラグのうち、先端の破損、焼付きがない再使用可能なプラグに、再スケール付け熱処理950°C×4hr加熱後冷却を施して、表面に酸化スケールを形成した。ついで、再スケール付け熱処理済みの圧延工具に表1に示す組成のスラリー状を呈する表面保護剤をスプレー塗布したのち、13Cr系継目無鋼管素材の穿孔圧延に供し、4本の穿孔圧延を行った。なお、穿孔圧延1回終了ごとに、工具表面を観察して、塗布処理の要否を目視で判断し、必要に応じて、穿孔圧延1回ごと、或いは複数回の穿孔圧延ごとに、工具表面に保護剤をスプレー塗布する塗布処理を行った。このような再スケール付け熱処理、塗布処理、穿孔圧延を、変形、焼付きあるいはエグレ疵などが発生し、廃却されるプラグ寿命まで、繰り返し行い、プラグ寿命までに穿孔圧延した合計本数を求めた。なお、同一条件での繰り返し数n数は4とし、そのプラグ寿命の平均を、その表面保護剤の塗布によるプラグ寿命本数とした。なお、従来例として、スケール付け熱処理を施したのち、表面保護剤を塗布することなく、変形、焼付き等の欠陥が発生し、廃却されるまで寿命まで、穿孔圧延に供した。得られた結果を表4に示す。本発明の表面保護剤を塗布して、穿孔圧延に供されたプラグは、いずれも、プラグ寿命は10本以上となっており、従来例の3倍以上と圧延用工具の長寿命化が達成できている。一方、本発明の範囲を外れた表面保護剤で塗布されたプラグは、従来例より長いプラグ寿命を確保できるが、所望の長寿命を達成できていない。"