希土類磁石が備えられたロータを有するモータ部材から希土類磁石素材を回収する希土類磁石素材回収システムであって、上記モータ部材から上記ロータを分離させるロータ分離手段と、分離した上記ロータを加熱して、上記希土類磁石を脱磁させる脱磁手段と、脱磁した希土類磁石素材を備えた上記ロータを分解する分解手段と、分解した上記ロータから上記希土類磁石素材を分離させて回収する磁石素材分離回収手段とを備えていることを特徴とする希土類磁石素材回収システム。上記モータ部材は、上記ロータの中心にシャフトが嵌合されているとともに、当該シャフトの一端部に回転体を内包するシェルが一体的に設けられ、かつ上記ロータの端部から軸線方向に挿入可能な上記希土類磁石が内包されてなり、上記ロータ分離手段は、上記ロータを固定する固定手段と、上記シェルに上記ロータから離間方向に圧力を加え、上記回転体を内包する上記シェルが一体的に設けられた上記シャフトから上記ロータを分離させる圧力負荷手段とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の希土類磁石素材回収システム。上記ロータは、内包された上記希土類磁石が押さえ板により固定されているとともに、当該押さえ板が上記ロータの軸線方向に挿通した少なくとも3本のピンにより固定されてなり、上記分解手段は、上記押さえ板を固定している上記ピンの位置を特定する位置特定手段と、特定した上記ピンを切削除去する切削除去手段と、上記ピンが切削除去された上記押さえ板を取り外す取外し手段とを備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の希土類磁石素材回収システム。上記磁石素材分離回収手段は、分解した上記ロータに振動を与える振動負荷手段と、振動を与えた上記ロータに衝撃を加える衝撃負荷手段とを備えていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の希土類磁石素材回収システム。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、コンプレッサなどに使用されているモータ部材を部品ごとに分離または分解することにより、他の素材が混入されない希土類磁石素材を容易に回収することが可能な希土類磁石素材回収システムを提案することを課題とするものである。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、希土類磁石が備えられたロータを有するモータ部材から希土類磁石素材を回収する希土類磁石素材回収システムであって、上記モータ部材から上記ロータを分離させるロータ分離手段と、分離した上記ロータを加熱して、上記希土類磁石を脱磁させる脱磁手段と、脱磁した希土類磁石素材を備えた上記ロータを分解する分解手段と、分解した上記ロータから上記希土類磁石素材を分離させて回収する磁石素材分離回収手段とを備えていることを特徴とするものである。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、上記モータ部材は、上記ロータの中心にシャフトが嵌合されているとともに、当該シャフトの一端部に回転体を内包するシェルが一体的に設けられ、かつ上記ロータの端部から軸線方向に挿入可能な上記希土類磁石が内包されてなり、上記ロータ分離手段は、上記ロータを固定する固定手段と、上記シェルに上記ロータから離間方向に圧力を加え、上記回転体を内包する上記シェルが一体的に設けられた上記シャフトから上記ロータを分離させる圧力負荷手段とを備えていることを特徴とするものである。そして、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、上記ロータは、内包された上記希土類磁石が押さえ板により固定されているとともに、当該押さえ板が上記ロータの軸線方向に挿通した少なくとも3本のピンにより固定されてなり、上記分解手段は、上記押さえ板を固定している上記ピンの位置を特定する位置特定手段と、特定した上記ピンを切削除去する切削除去手段と、上記ピンが切削除去された上記押さえ板を取り外す取外し手段とを備えていることを特徴とするものである。さらに、請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれかに記載の発明において、上記磁石素材分離回収手段は、分解した上記ロータに振動を与える振動負荷手段と、振動を与えた上記ロータに衝撃を加える衝撃負荷手段とを備えていることを特徴とするものである。請求項1~4に記載の本発明によれば、モータ部材からロータを分離するロータ分離手段と、上記ロータに備えられた希土類磁石を脱磁する脱磁手段と、脱磁された希土類磁石素材を備えた上記ロータを分解する分解手段と、分解した上記ロータから上記希土類磁石素材を分離して回収する磁石素材分離回収手段とを備えているため、上記希土類磁石が備えられた上記ロータを有する上記モータ部材を部品ごとに分離または分解するとともに、上記ロータに備えられた希土類磁石を脱磁して、脱磁された希土類磁石素材を上記ロータから容易に分離させることができる。これにより、上記希土類磁石素材に異なる素材を混入させずに回収することができるとともに、他の部品も同一素材ごとに個別回収することができ、素材ごとに再資源化して利用することができる。請求項2に記載の発明によれば、上記ロータ分離手段は、上記ロータを固定する固定手段と、回転体を内包するシェルに上記ロータから離間方向に圧力を加える圧力負荷手段とを備えているため、上記回転体を内包する上記シェルに一体的に設けられたシャフトから、上記ロータを簡便に分離させることができる。この結果、上記ロータを変形させずに分離させることができるとともに、上記ロータから上記希土類磁石素材を容易に分離させることができる。請求項3に記載の発明によれば、上記分解手段は、ピンの位置を特定する位置特定手段と、当該ピンの切削除去する切削除去手段と、当該ピンが切削除去された押さえ板を取り外す取外し手段とを備えているため、上記ロータを固定治具などに設置する際に、上記ピンの位置を気にすることなく設置することができるとともに、上記押さえ板が上記ロータに少なくとも3本の上記ピンにより固定されていても、効率良く上記ピンを切削削除して、当該押さえ板を取り外すことができる。請求項4に記載の発明によれば、上記ロータから上記希土類磁石素材を分離させる際に、振動負荷手段と衝撃負荷手段とを用いるため、上記ロータに内包されている上記希土類磁石素材を確実に分離させて取り出すことができる。これにより、希土類磁石素材とその他素材鉄、銅、アルミ等とを個別回収して、各々を再資源化して利用することができる。図2に示すように、本発明の希土類磁石素材回収システムの一実施形態は、ロータ分離手段4によりモータ部材2からロータ1を分離するロータ分離工程と、脱磁手段5によりロータ1に内包された希土類磁石3を脱磁する脱磁工程と、分解手段6によりロータ1を分解する分解工程と、磁石素材分離回収手段7により分解されたロータ1から希土類磁石素材3aを分離および回収する磁石素材分離回収工程とによって概略構成されている。ここで、モータ部材2は、図3に示すように、回転体9を内包するシェル10と、この回転体9の軸線方向の中心に、一体的に設けられているシャフト8と、このシャフト8に嵌合されている筒状のロータ1とにより構成されている。このロータ1は、軸線方向の中心に、シャフト8を挿入して嵌合する孔1dが穿設されている。また、両端端部1aに押さえ板1bが設けられている。この押さえ板1bは、筒状のロータ1と同一径により形成されているとともに、同一円周上に、孔部1eが等間隔に4箇所穿設され、かつ中心部にシャフト8が挿入される孔1hが形成されている。また、ロータ1は、図3bに示すように、押さえ板1bに穿設された孔部1eと同一箇所に、貫通孔1fが4箇所穿設されている。この貫通孔1fと押さえ板1bの孔部1eが挿通され、ピン1cが挿入されている。このピン1cを挿入後に、その両端部をかしめることにより、押さえ板1bが固定されている。さらに、ロータ1の円周方向に隣り合う貫通孔1f間には、希土類磁石3を挿入する磁石用貫通孔1gが形成されている。この磁石用貫通孔1gは、ロータ1の軸線方向に形成されているとともに、ロータ1の端部1aのどちらからでも挿入可能に形成されている。また、挿入されている希土類磁石3は、押さえ板1bにより、ロータ1の端部1aから外方に突出しないように構成されている。なお、挿入された希土類磁石3は、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石などである。また、ロータ分離手段4は、図4に示すように、門型状の筐体上部の中央に、モータ部材2のロータ1を固定する固定手段11と、上記筐体上部に固定手段11を間に挟んで対向配置され、回転体9を内包したシェル10に、ロータ1の離間方向に圧力を加えて、ロータ1を引き離す圧力負荷手段12とが設けられている。また、固定手段11は、ロータ1の側面およびロータ1のシェル10側の押さえ板1bとを固定する構造になっている。そして、負荷手段12は、固定手段11を間に挟んで対向配置された、油圧シリンダ12により構成されている。この油圧シリンダ12は、各々のシリンダの稼動方向の先端部に、シェル10の上面に当接する引き抜き板12aが設けられている。さらに、ロータ分離手段4には、ロータ1を取り外した後の回転体9を内包したシェル10と、このシェルと一体的に設けられたシャフト8とを回収する回収コンベア22およびシェル下部回収ボックス38を備えているとともに、分離したロータ1を回収するロータ回収ボックス23を備えている。また、脱磁手段5は、加熱炉24と冷却室25とを備えている。加熱炉24は、設定した温度に一定時間保持することが可能な電気炉などが用いられている。また、冷却室25は、加熱したロータ1を、例えば、空気を噴射して冷却するように構成されている。さらに、加熱炉24には、加熱した際に発生した排ガスを吸引する吸引装置26と、この吸引装置26に一方側が接続され、他方側が加熱炉24に接続された排気管24aが設けられている。さらに、脱磁手段5には、吸引した排ガスから有害物質や不純物を取り除くバグフィルタ27が設けられているとともに、このバグフィルタ27を介して大気へ、排ガスを排出する排出管28が設けられてる。また、冷却室25には、この冷却室25内の空気を吸引装置26により吸引するための吸引管25aが設けられている。また、分解手段6は、図6に示すように、ロータ1の側面をVブロックにより挟持して固定する固定治具29と、押さえ板1bを固定しているピン1cの位置を特定する位置特定手段13と、位置を特定したピン1cを切削除去する切削除去手段14と、ピン1cが切削除去された押さえ板1bをロータ1から取り外す取外し手段15とが備えられている。そして、位置特定手段13は、レーザポインタ13が用いられているとともに、切削除去手段14は、切削ドリル14が用いられている。また、取外し手段15は、ロータ1の端部1a側を移動可能なブラシ部材15が用いられている。そして、取外し手段15には、取り外した押さえ板1bを回収する押さえ板回収ボックス34が備えられている。また、磁石素材分離回収手段7は、図7に示すように、ロータ1から希土類磁石素材3aを分離させる振動負荷手段16と衝撃負荷手段17が備えられている。そして、振動負荷手段16は、振動コンベア30に振動を与える構造になっている。また、振動コンベア上には、ロータ1の貫通孔1fに挿入されるポール30aが等間隔に設けられている。このポールは、図7cに示すように、ロータ1の貫通孔1fに挿入し易いように、ポール30aの先端が鋭角に形成されている。そして、衝撃負荷手段17は、振動コンベア30の上方に配置されているとともに、ロータ1に落下させる衝撃部材が用いられている。また、振動コンベア30の下方には、ロータ1から分離した希土類磁石素材3aを回収する磁石素材回収コンベア31が設けられている。さらに、振動コンベア30の下流側には、ロータ回収ボックス33が備えられている。また、磁石素材回収コンベア31の下流側には、磁石素材回収ボックス32が備えられている。以上の構成からなる希土類磁石素材回収システムを用いて、希土類磁石素材3aを回収するには、まず、前処理として、図1aのシェル切断工程に示すように、シェル切断手段18に、作業者がコンプレッサ用のモータ部材2をセットする。このモータ部材2は、全体がシェル10によって覆われているため、例えば、プラズマトーチ21により、上部、中央部、下部と3つに切断する。次に、切断したシェル10の上部と中央部とをシェル回収ボックス35によって回収する。そして、回収した後に、鉄系素材として再資源化される。また、残ったシェル10の下部は、図3に示すモータ部材2と、このモータ部材2のロータ1に、ステータ20が固着された状態のまま、図1bのステータ分離工程に送られる。そして、ステータ分離工程では、作業者がモータ部材2のロータ1側を下方にして、ステータ分離手段19に落下させる。これにより、モータ部材2からステータ20のみが分離される。分離したステータ20は、さらに、鉄系素材と銅とに分離して、鉄系素材は鉄回収ボックス36によって回収し、銅は銅回収ボックス37によって回収して、鉄系素材および銅として各々再資源化される。また、ステータ20と分離したモータ部材2は、図2aに示すロータ分離工程に送られる。そして、ロータ分離工程では、図4のaに示すように、作業者がモータ部材2をロータ分離手段4にセットする。このときに、モータ部材2のロータ1を上側にして、ロータ1の側面およびロータ1のシェル10側の押さえ板1bを固定手段11により固定するとともに、ロータ1とシェル10との間に、油圧シリンダ12の引き抜き板12aを配置する。そして、図4bに示すように、2つの油圧シリンダ12が作動することにより、各々のシリンダの先端に設けられた引き抜き板12aがシェル10を押し下げる。これにより、回転体9を内包するシェルと一体的に設けられているシャフト8から、ロータ1が引き抜かれる。このときに、油圧シリンダ12が、シェル10を押し下げる圧力は、約25~150kgf/cm2である。そして、ロータ1から分離した回転体9を内包するシェル10は、このシェル10に一体的に設けられたシャフト8と共に、回収コンベア22に落下して、この回収コンベア22の下流側に設けられたシェル下部回収ボックス38に搬送されて回収される。そして、回収されたシェル10は、鉄系素材として再資源化される。さらに、分離したロータ1は、固定手段11から取り外され、ロータ回収ボックス23により回収される。回収されたロータ1は、図2bの脱磁工程に送られる。そして、脱磁工程では、図5に示すように、ロータ1を加熱炉24に投入して、ロータ1に内包されている希土類磁石3のキュリー温度以上に昇温し一定時間保持する。このときに、希土類磁石3が、ネオジム磁石の場合には、このネオジム磁石のキュリー温度は、330~380°Cであるため、ロータ1を加熱炉24により、380°C以上の温度で加熱し15分程度保持する。これにより、ロータ1に内包されている希土類磁石3が完全に脱磁される。そして、15分経過後に、ロータ1を加熱炉24から取り出して、冷却室25に搬送する。この冷却室25では、ロータ1に、例えば、空気を噴射して、次工程に支障のない温度まで冷却する。この際に、焼却残渣が残っていることを考慮して、冷却室25内の空気を吸引装置26により、冷却室25に接続された吸引管25aを介して吸引し、バグフィルタ27により有害物質や不純部を取り除いた後に、排出管28を介して、大気へ排出する。また、ロータ1を加熱炉24により加熱する際に、ロータ1に付着している油分や樹脂が気化または炭化するため、その排ガスを吸引装置26により、加熱炉24に接続された排気管24aを介して吸引し、バグフィルタ27により有害物質や不純物を取り除いた後に、排出管28を介して、大気へ排出する。その際に、加熱炉24から吸引した高温の排ガスは、冷却室25から吸引した空気により冷却されて、バグフィルタ27に送られる。そして、冷却室25により冷却されたロータ1は、図2cの分解工程に送られる。この分解工程では、図6aに示すように、作業者がロータ1を分解手段6の固定治具29にセットする。このときに、ロータ1を固定治具29の対向配置されたVブロックの間にセットすることで、当該Vブロックがロータ1を挟み込み、ロータ1が固定治具29の中央に寄って固定される。次に、図6bに示すように、作業者がロータ1と押さえ板1bとを固定しているピン1cの位置をレーザポインタ13により特定するとともに、ピン1cの数量および切削深さを特定し、その情報を制御装置に設定する。この切削深さは、押さえ板1bの厚さに、1~3mm加えた深さに設定される。そして、図6cに示すように、作業者が上記制御装置を操作することにより、この制御装置に設定された情報に基づいて、切削ドリル14が、押さえ板1bを固定しているピン1c上に移動し、設定されている深さまで切削して、ピン1cの上部を除去する。そして、ピン1cを全て切削除去した後に、図6dに示すように、ロータ1を固定している固定治具29を、90°回転させて急停止させる。このときの衝撃により、押さえ板1bがロータ1から外れた場合には、押さえ板1bを押さえ板回収ボックス34により回収する。また、固定治具29を90°回転させたときに、押さえ板1bが外れなかった場合には、図6eに示すように、ブラシ部材15をロータ1の端部1a側に沿って移動させて、押さえ板1bを取り外す。そして、ロータ1から取り外した押さえ板1bを押さえ板回収ボックス34により回収する。そして、回収した押さえ板1bは、真鍮、アルミニウム、鉄系素材とに分離した後に、再資源化される。そして、押さえ板1bを取り外したロータ1は、図6fに示すように、固定治具29に固定されたまま90°回転させ、もとの状態に戻して、図2dの磁石素材分離回収工程に送られる。この磁石素材分離回収工程では、図7aに示すように、ロータ1を固定している固定治具29を、180°回転させて急停止させる。このときに、ロータ1の端部1aから希土類磁石素材3aが、自重により落下した場合には、希土類磁石素材3aを磁石素材回収ボックス32により回収する。次に、図7bに示すように、ロータ1を固定した固定治具29を振動コンベヤ30上のガイド部材39の位置まで移動させる。そして、固定治具29のVブロックを解放して、ロータ1を振動コンベア上に設けられたポール30aに落下させて、ロータ1の中心の孔1dに挿入させる。この際に、図7cに示すように、ポール30aの先端が鋭角に形成されているため、ロータ1の孔1dに確実に挿入される。また、ロータ1を落下させて、ポール30aに挿入させたときの衝撃により、ロータ1に内包されている希土類磁石素材3aが、ロータ1の磁石用貫通孔1gから分離した場合には、振動コンベア30の下方に配設されている磁石素材回収コンベア31上に落下して、この磁石素材回収コンベア31の下流側に設けられた磁石素材回収ボックス32まで搬送され、この磁石素材回収ボックス32により回収される。そして、振動コンベア30に設けられたポール30aに落下したロータ1は、孔1dにポール30aを挿入した状態のまま、振動負荷手段16により振動が加えられて、振動コンベア30上を搬送される。その際に、ロータ1に内包されている希土類磁石素材3aが、振動によりロータ1の磁石用貫通孔1gから分離して、振動コンベア30の下方に配設されている磁石素材回収コンベア31上に落下する。そして、磁石素材回収コンベア31の下流側に備えられた磁石素材回収ボックス32まで送られて、この磁石素材回収ボックス32により回収される。また、ロータ1が振動コンベア30により搬送されている際に、振動コンベア30の上方に配設された衝撃負荷手段17により衝撃部材がロータ1に落下して、ロータ1に衝撃が加えられる。これにより、振動コンベア30の振動によって分離されなかった希土類磁石素材3aが強制的に分離され、磁石素材回収コンベア31上に落下して、この磁石素材回収コンベア31の下流側に備えられた磁石素材回収ボックス32により回収される。そして、回収した希土類磁石素材3aが再資源化される。さらに、内包されている希土類磁石素材3aが全て分離したロータ1は、振動コンベア30の下流側に備えられたロータ回収ボックス33により回収され、鉄系素材として再資源化される。上述の実施の形態による希土類磁石素材回収システムによれば、モータ部材2からロータ1を分離するロータ分離手段4と、ロータ1に備えられた希土類磁石3を脱磁する脱磁手段5と、脱磁された希土類磁石素材3aを備えたロータ1を分解する分解手段6と、分解したロータ1から希土類磁石素材3aを分離して回収する磁石素材分離回収手段7とを備えているため、希土類磁石3が備えられたロータ1を有するモータ部材2を部品ごとに分離または分解するとともに、ロータ1に備えられた希土類磁石3を脱磁して、脱磁された希土類磁石素材3aをロータ1から容易に分離させることができる。これにより、希土類磁石素材3aに異なる素材を混入させずに回収することができるとともに、他の部品も同一素材ごとに個別回収することができ、素材ごとに再資源化して利用することができる。また、ロータ分離手段4は、ロータ1を固定する固定手段11と、回転体9を内包するシェル10に、ロータ1から離間方向に圧力を加える油圧シリンダ12とを備えているため、回転体9を内包するシェル10に一体的に設けられたシャフト8から、ロータ1を簡便に分離させることができる。この結果、ロータ1を変形させずに分離させることができる。そして、分解手段5は、ピン1cの位置を特定するレーザポインタ13と、ピン1cを切削除去する切削ドリル14と、ピン1cが切削除去された押さえ板1bを取り外すブラシ部材15とを備えているため、ロータ1を固定治具29などに設置する際に、ピン1cの位置を気にすることなく設置することができるとともに、押さえ板1bがロータ1に少なくとも3本のピン1cにより固定されていても、効率良くピン1cを切削削除して、当該押さえ板を取り外すことができる。さらに、ロータ1から希土類磁石素材3aを分離させる際に、振動負荷手段16と衝撃負荷手段17とを用いるため、ロータ1に内包されている希土類磁石素材3aを確実に分離させて取り出すことができる。これにより、希土類磁石素材3aと鉄、銅、アルミ等のその他素材とを個別回収して、各々を再資源化して利用することができる。なお、上記実施の形態において、ロータ1に内包されている希土類磁石3が、ネオジム磁石の場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、サマリウムコバルト磁石を用いた場合でも対応可能である。その場合、サマリウムコバルト磁石のキュリー温度が、750~800°Cであるため、加熱炉24の加熱温度は、800°Cとなる。