油入電気機器の絶縁油として使用される鉱油を抜油した後、鉱油と比較して飽和水分量の高い絶縁油を注油し、該飽和水分量の高い絶縁油を熱油循環させることにより、機器中身の絶縁物中の水分を当該飽和水分量の高い絶縁油に移行させて機器中身を乾燥させる方法において、熱油循環中の油中水分及び循環油量を測定することにより、乾燥の始点と終点を特定することを特徴とする油入電気機器の乾燥方法。油入電気機器の絶縁油として使用される鉱油を抜油した後、鉱油と比較して飽和水分量の高い絶縁油を注油し、該飽和水分量の高い絶縁油を熱油循環させることにより、機器中身の絶縁物中の水分を当該飽和水分量の高い絶縁油に移行させ、抜油した鉱油を脱気処理および濾過工程を経て清浄化した後、再度、飽和水分量の高い絶縁油と鉱油を入れ替えることにより、機器中身を乾燥させる方法において、熱油循環中の油中水分及び循環油量を測定することにより、乾燥の始点と終点を特定することを特徴とする油入電気機器の乾燥方法。前記油中水分の測定は、熱油の循環経路に水分計を設置することにより行うことを特徴とする請求項1又は請求項2の何れかに記載の油入電気機器の乾燥方法。前記循環油量の測定は、熱油の循環経路に流量計を設置することにより行うことを特徴とする請求項1又は請求項2の何れかに記載の油入電気機器の乾燥方法。前記水分計及び流量計で測定した情報をオンラインで観測することによって特定した油入電気機器の乾燥の始点と終点から、最適な乾燥時間を導出することを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載の油入電気機器の乾燥方法。然るに、前記発明は、飽和水分量の高い絶縁油を熱油循環させて機器中身を乾燥処理するものであるが、その乾燥時間は、計算結果や実験結果等から導き出されたものであり、個々の油入電気機器に最適な時間であるとは言いきれない。そのため、乾燥時間が必要以上に長ければ、過度に乾燥処理を継続することとなり、或いは、乾燥時間が短ければ、乾燥が不十分となることが危惧される。過度な乾燥処理は、工期や人件費の増加、及び、乾燥に要する電力の無駄な消費に繋がり、乾燥不足は油入電気機器を過負荷運用に耐えられる状態とすることができなくなる問題がある。そこで、本発明は、上記の問題を解決するために、熱油循環による乾燥状態を適切に把握して、最適な乾燥時間を設定することのできる油入電気機器の乾燥状態把握方法を提供するものである。請求項1記載の発明は、油入電気機器の絶縁油として使用される鉱油を抜油した後、鉱油と比較して飽和水分量の高い絶縁油を注油し、該飽和水分量の高い絶縁油を熱油循環させることにより、機器中身の絶縁物中の水分を当該飽和水分量の高い絶縁油に移行させて機器中身を乾燥させる方法において、熱油循環中の油中水分及び循環油量を測定することにより、乾燥の始点と終点を特定することを特徴とする。請求項2記載の発明は、油入電気機器の絶縁油として使用される鉱油を抜油した後、鉱油と比較して飽和水分量の高い絶縁油を注油し、該飽和水分量の高い絶縁油を熱油循環させることにより、機器中身の絶縁物中の水分を当該飽和水分量の高い絶縁油に移行させ、抜油した鉱油を脱気処理および濾過工程を経て清浄化した後、再度、飽和水分量の高い絶縁油と鉱油を入れ替えることにより、機器中身を乾燥させる方法において、熱油循環中の油中水分及び循環油量を測定することにより、乾燥の始点と終点を特定することを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2の何れかに記載の発明において、前記油中水分の測定は、熱油の循環経路に水分計を取り付けることにより行うことを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1又は請求項2の何れかに記載の発明において、前記循環油量の測定は、熱油の循環経路に流量計を取り付けることにより行うことを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1乃至請求項4の何れかに記載の発明において、前記水分計及び流量計で測定した情報をオンラインで観測することによって特定した油入電気機器の乾燥の始点と終点から、最適な乾燥時間を導出することを特徴とする。請求項1及び請求項2記載の発明によれば、適切な乾燥時間を把握することができるので、過度の乾燥や乾燥不足を確実に防止することができる。請求項3記載の発明によれば、循環経路に水分計を取り付けるという簡易な方法により油中水分を確実に測定することができる。請求項4記載の発明によれば、循環経路に流量計を取り付けるという簡易な方法により循環油量を確実に測定することができる。請求項5記載の発明によれば、水分計や流量計で測定したデータをオンラインで観測することにより、最適な乾燥時間の把握を確実に行うことができる。以下、本発明の実施の形態について図1乃至図3を用いて説明する。図1は本発明に係る乾燥方法を適用する油入電気機器の一例を示す正面図である。図1において、Aは油入変圧器であり、1は油入変圧器Aのタンクを示している。2はタンク1内に収納した鉄心3や巻線4を組み立ててなる変圧器本体以下、機器中身というである。5はタンク1内に注油した絶縁油であり、6はタンク1の上部に設置され、内装する隔膜7によって、空気が直接、タンク1内の絶縁油5と接触することを阻止し、絶縁油5や機器中身2を構成する絶縁物が、空気中の水分と接触して酸化したり、電気特性が低下することを防止するコンサベータを示している。8はコンサベータ6の上部に通気管9を介して取り付けられる吸湿呼吸器であり、コンサベータ6およびタンク1内の絶縁油5や隔膜9の劣化を防止している。以上のように構成された油入変圧器Aにおいて、当該機器Aの使用が継続された場合、機器中身2を構成する絶縁紙等の絶縁物が水の発生を伴いながら劣化していく。発生した水は絶縁油5側へ殆ど移行することなく絶縁物中に留まる。絶縁物中に留まる水は、絶縁物の劣化を促進し、更に絶縁物の劣化を進展させる。絶縁物の劣化が進展し、絶縁物中の水が増加することは、過負荷運転時のボイド空隙が発生し、絶縁破壊に至る部分放電のリスクが高まることとなる。そこで、油入変圧器Aの機器中身2を以下の方法により乾燥させる。まず、図1に示すように、油入変圧器Aのタンク1の下部に取り付けられたバルブ以下、抜油バルブという10を開放し、タンク1内に充填されている絶縁油鉱油5aを抜油する。このとき、タンク1内の鉱油5aは抜油バルブ10の開放直後こそ、その自重によって抜油バルブ10を介してタンク1外へ抜油されるが、抜油に伴いタンク1内が負圧となることによって、その自重によっても抜油バルブ10からタンク1外へ抜油されなくなる。そこで、タンク1の上部に設けた給油バルブ11に乾燥空気や窒素を高圧で供給するガス供給装置12を接続し、これら高圧ガスをタンク1内へ供給することにより、供給ガスの圧力を利用して鉱油5aをタンク1内から抜油バルブ10を介してタンク1外へ効率的に抜油する。前述の如く、乾燥空気や窒素をタンク1内に供給するのは、タンク1内の鉱油5aが空気中の水分と接触することを防止するためである。抜油バルブ10を介して抜油された鉱油5aは、図2aに示す脱気処理装置13によって脱気および濾過処理され、清浄化した状態で鉱油貯油タンク14内に貯油される。次に、予めエステル油やシリコーン油といった飽和水分量の高い絶縁油以下、エステル油等という5bを貯留した乾燥用絶縁油貯油タンク15を、同図bに示すように、図1のガス供給装置12に換えて、油入変圧器Aの給油バルブ11を介して接続する。そして、当該タンク15からエステル油等5bを油入変圧器Aのタンク1内に注油する。タンク1内にエステル油等5bが注油されたら、タンク15とタンク1の接続状態を解除し、つづいて、図3に示す絶縁油循環装置16をタンク1に接続する。絶縁油循環装置16は、タンク1内のエステル油等5bを通油管17を介して循環させるものであり、内部にエステル油等5bを加熱する図示しないヒータを備えて構成されている。そして、当該ヒータによってエステル油等5bを所定の温度に加熱しながら通油管17を介してタンク1内を熱油循環させる。エステル油等5bは、ヒータによって所定温度に加熱されることにより、その粘度が鉱油相当の粘度まで上昇し、機器中身2を構成する絶縁物からエステル油等5b側への水分移行、つまり乾燥処理を促進することができる。当該エステル油等5bは前述したように、鉱油5aと比較してその飽和水分量が遥かに高いので、機器中身2に使用されている絶縁紙等の絶縁物中に発生する水をエステル油等5b側へ良好に移行させることができる。これにより、機器中身2をムラなく短時間で乾燥させることができ、また、過負荷時のボイド局部的欠陥発生の危険を減少させることができる。このとき、通油管17を流れるエステル油等5bの流量は、通油管17上に取り付けた流量計18によって測定され、油中水分量は、同じく通油管17上に取り付けた水分計19によって測定される。流量計18及び水分計19は、例えば、外部のコンピュータとオンラインで接続可能な構成のものであり、測定機器メーカー各社から市販されているものである。このような流量計や水分計は、測定した流量や水分に関するデータをコンピュータに送信することにより、コンピュータ内の各種ソフトウェアを利用して、循環流量や油中水分量を視覚的に観測することができる。このため、コンピュータ上では、油入変圧器Aの機器中身2の乾燥処理の開始時点始点と乾燥処理の終了時点終点の把握が行ない得、以って、過度な乾燥処理や乾燥不足が発生することを確実に防止することができる。以上の乾燥処理を実行した後は、タンク1と絶縁油循環装置16の接続を解除し、図1に示す抜油バルブ10から水を移行させたエステル油等5bを抜油する。このとき、前述した鉱油5aをタンク1から抜油する場合と同様、ガス供給装置12を給油バルブ11に接続して、当該装置12からタンク1内に乾燥空気や窒素等の高圧ガスを供給することにより、抜油バルブ10を介してタンク1内からエステル油等5bを抜油する。抜油されたエステル油等5bは、図2aに示すように、脱気処理装置13によって脱気処理され、乾燥用絶縁油貯油タンク15内に保管される。一方、先に脱気処理され鉱油貯油タンク14内に貯油された鉱油5aは、当該鉱油貯油タンク14を同図bに示すようにタンク1の給油バルブ11に接続し、油入変圧器Aのタンク1内に戻される。タンク1内の絶縁油5を、機器中身2から水分を移行させたエステル油等5bから再度鉱油5aに戻すのは、エステル油等5bと鉱油5a間の粘度等の特性の相違により、変圧器Aの冷却が不十分となることを防止し、運転温度の上昇によって変圧器Aを構成する絶縁物の劣化が促進したり、ポンプ等の機械系部品に悪影響を及ぼすことを確実に阻止するためである。以上の乾燥方法を適用することにより、経年劣化によって水分が発生した絶縁物を含む機器中身2を良好に乾燥させることが可能となる。この結果、過負荷運転時のボイド空隙の発生を確実に抑制し、絶縁破壊に至る部分放電のリスクを解消することができる。なお、上記実施例では、コンサベータ6を備えた密封式の油入電気機器A図1参照を例にとり説明したが、本発明の乾燥方法はこれに限定することなく、所謂、開放型の油入電気機器や、密封式の油入電気機器であっても窒素封入式やゴム袋式の油入電気機器についても利用可能であることは当然である。以上説明したように、本発明の油入電気機器の乾燥状態把握方法によれば、最適な乾燥時間で油入電気機器の中身を乾燥させることができるので、過度の乾燥や乾燥不足が生じる事態を確実に防止することができる。このことは、乾燥に要する電力の無駄な消費抑制にも貢献するものである。