"圧縮コネクタであって、中心長手方向軸と、第1径方向寸法によって画定される内面と、前記第1径方向寸法を超える第2径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端と、を画定する、細長く内部が中空の内管であって、第1軸方向押し出し速度を呈する第1材料を含む管と、第2軸方向押し出し速度を呈する第2材料を含む少なくとも1つの管状スリーブと、を含み、前記少なくとも1つの管状スリーブが、長さと、前記第1径方向寸法より小さい第3径方向寸法によって画定される外面と、前記第3径方向寸法より小さい第4径方向寸法を有する内部中空部分を画定する内面と、第1及び第2の対向する終端とを有し、前記第3の径方向寸法と前記第4の径方向寸法との間の差異は、前記少なくとも1つのスリーブが、前記中空の管の前記第1又は第2終端を通って軸方向に挿入され、かつ前記管の前記外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、前記第1及び第2材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、壁厚を画定するように選択される、圧縮コネクタ。前記少なくとも1つのスリーブの壁厚が、約0.5mm~約6mmであるように選択される、請求項1に記載の圧縮コネクタ。前記少なくとも1つのスリーブが、前記外面又は前記内面のうちの少なくとも1つに形成される、複数の軸方向に離間する波形構造を更に備える、請求項1又は2に記載の圧縮コネクタ。前記複数の軸方向に離間する波形構造が、約1~約5mm軸方向に離間する、請求項3に記載の圧縮コネクタ。前記複数の軸方向に離間する波形構造が、軸方向に約5mm~約50mmの幅を有する、請求項3又は4に記載の圧縮コネクタ。前記複数の軸方向に離間する波形構造が、約2~約30個の波形構造である、請求項3~5のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記第1材料及び前記第2材料が、少なくとも1つの金属を含み、前記第1材料が、約206Mpa以上の降伏応力を呈し、前記第2材料が約56MPa以下の降伏応力を呈する、請求項1~6のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記第1材料がカーボンスチールを含み、前記第2材料がアルミニウムを含む、請求項7に記載の圧縮コネクタ。前記第2径方向寸法を超える第5径方向寸法によって画定される内面と、前記第5径方向寸法を超える第6径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端と、を有する外側の内部中空管状体を更に含み、前記外側管状体が、前記内管の上に摺動可能に係合され、任意で、前記外側管状体が金属を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記外側管状体の前記第5径方向寸法より小さい外半径を有する撚り複合体ケーブルを更に備え、前記撚り複合体ケーブルが、中心長手方向軸を画定する単一コアワイヤと、前記単一コアワイヤの周囲に撚られた少なくとも第1の複数の複合体ワイヤと、前記第1の複数の複合体ワイヤの周囲に撚られた少なくとも第2の複数のワイヤとを更に備える、複合体コアと、を備え、更に、前記単一コアワイヤ及び前記少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分が、前記少なくとも第2の複数のワイヤの終端部分を超えて長手方向に延び、また追加で、前記少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分の少なくとも一部分が、前記スリーブの前記第4径方向寸法の2倍未満である直径を有し、かつ前記スリーブの内部中空部分の中へ延びる、請求項9に記載の圧縮コネクタ。前記第1の複数の複合体ワイヤの周囲を周辺的に巻き、かつ前記第1の複数の複合体ワイヤの一部分のみを被覆するテープを更に備え、前記少なくとも第2の複数のワイヤが、前記第1の複数の複合体ワイヤ及び前記テープの周囲で撚られる、請求項10に記載の圧縮コネクタ。前記テープが、前記第1の複数の複合体ワイヤの外側周面の最大70を被覆する、請求項11に記載の圧縮コネクタ。前記テープが、前記第1の複数の複合体ワイヤの前記外側周面の約30~約50を被覆する、請求項12に記載の圧縮コネクタ。前記テープが、前記第1の複数の複合体ワイヤの前記外側周面の約1~約30を被覆する、請求項12に記載の圧縮コネクタ。前記単一コアワイヤが金属導体ワイヤ又は複合体ワイヤを備える、請求項10~14のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記単一コアワイヤが少なくとも1つの光ファイバーを備える、請求項10~15のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記第1の複数の複合体ワイヤの少なくとも一部分が、断面で見たときに、前記中心長手方向軸の周りに形成される少なくとも1つの円筒状の層内で、前記単一ワイヤの周囲に螺旋状に撚られる、請求項10~16のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記第1の複数の複合体ワイヤが、径方向の断面で見たときに、前記中心長手方向軸の周りに形成される少なくとも2つの円筒状の層内で、前記単一ワイヤの周囲に螺旋状に撚られる、請求項17に記載の圧縮コネクタ。各円筒状の層が、ある撚り角度で、それぞれ隣接する円筒状の層の撚り方向と同じ撚り方向で撚られている、請求項17又は18に記載の圧縮コネクタ。前記それぞれ隣接する円筒状の層の撚り角度間の相対的な差が0°を超え、かつ4°を超えない、請求項19に記載の圧縮コネクタ。前記第1の複数の複合体ワイヤが、円形、楕円形、及び台形からなる群から選択される断面形状を有する、請求項10~20のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記第1の複数の複合体ワイヤのそれぞれが、繊維強化複合体ワイヤである、請求項10~21のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記繊維強化複合体ワイヤのうちの少なくとも1つが、繊維トウ又は単繊維のうちの1つで強化される、請求項22に記載の圧縮コネクタ。前記第1の複数の複合体ワイヤのそれぞれが、金属マトリックス複合体ワイヤ及び高分子複合体ワイヤからなる群から選択される、請求項23に記載の圧縮コネクタ。前記高分子複合体ワイヤが、ポリマーマトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む、請求項24に記載の圧縮コネクタ。前記少なくとも1つの連続繊維が、金属、炭素、セラミック、ガラス、又はこれらの組み合わせを含む、請求項25に記載の圧縮コネクタ。前記少なくとも1つの連続繊維が、チタン、タングステン、ホウ素、形状記憶合金、炭素、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭化ケイ素、アラミド、ポリp-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール、又はこれらの組み合わせを含む、請求項26に記載の圧縮コネクタ。前記ポリマーマトリックスが、エポキシ、エステル、ビニルエステル、ポリイミド、ポリエステル、シアン酸エステル、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるコポリマーを含む、請求項25~27のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記金属マトリックス複合体ワイヤが、金属マトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む、請求項24に記載の圧縮コネクタ。前記少なくとも1つの連続繊維が、セラミック、ガラス、カーボンナノチューブ、炭素、炭化ケイ素、ホウ素、鉄、鋼、鉄合金、タングステン、チタン、形状記憶合金、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項29に記載の圧縮コネクタ。前記金属マトリックスが、アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、これらの合金、又はこれらの組み合わせを含む、請求項29又は30に記載の圧縮コネクタ。前記金属マトリックスがアルミニウムを含み、前記少なくとも1つの連続繊維がセラミック繊維を含む、請求項31に記載の圧縮コネクタ。前記セラミック繊維が、多結晶性α-Al2O3を含む、請求項32に記載の圧縮コネクタ。前記複合体ケーブルの外側表面を形成する絶縁シースを更に備える、請求項10~33のいずれか一項に記載の圧縮コネクタ。前記絶縁シースが、セラミック、ガラス、コポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項34に記載の圧縮コネクタ。デッドエンドケーブルコネクタ又はケーブルスプライスコネクタを備える、請求項35に記載の圧縮コネクタ。前記圧縮コネクタがデッドエンドコネクタであり、更に、前記外側管状体が、前記外側管状体の選択された端部から延びる端子適用タングを更に備える、請求項36に記載の圧縮コネクタ。前記管の選択された端部から、前記外側管状体を超えて延びるアイレットを更に備える、請求項37に記載の圧縮コネクタ。前記アイレットが、送電線に関連付けられた碍子連に係合するように適合される、選択された形状及び寸法を有する鋼製鍛造小環を更に備える、請求項38に記載の圧縮コネクタ。前記圧縮コネクタが、前記第2径方向寸法を超える第5径方向寸法によって画定される内面と、前記第5径方向寸法を超える第6径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端と、を有する外側の内部中空管状体を備える、ケーブルスプライスコネクタであり、前記外側管状体が、前記管の上に摺動可能に係合され、更に、前記少なくとも1つのスリーブが本質的に2つのスリーブからなる、請求項36に記載の圧縮コネクタ。前記外側管状体が連結コネクタ体を更に備える、請求項40に記載の圧縮コネクタ。前記外側管状体が少なくとも1つの金属を含む、請求項41に記載の圧縮コネクタ。請求項10~42のいずれか一項に記載の圧縮コネクタを使用する圧縮コネクタアセンブリを作製する方法であって、前記スリーブを、前記管の前記内部中空部分の中へ軸方向に挿入する工程と、前記単一コアワイヤ及び前記少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの前記終端部分を、前記スリーブの前記内部中空部分の中へ挿入する工程と、前記単一コアワイヤ及び前記少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの前記終端部分を、前記スリーブの前記内部中空部分の中へ挿入し、かつ前記スリーブを、前記内管の前記内部中空部分の中へ軸方向に挿入した後に、前記管の前記外面に実質的に直交する方向に前記内管を機械的に圧縮し、それによって、前記第1及び第2材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように、前記内管及び前記スリーブを変形する工程と、を含む、方法。前記管の前記外面に実質的に直交する方向に前記内管を機械的に圧縮する工程が、鍛造ダイ内で前記細長い管を機械的に圧縮することを更に含む、請求項43に記載の方法。前記鍛造ダイが前記内管の一部分のみを機械的に圧縮する、請求項44に記載の方法。前記鍛造ダイが前記スリーブの実質的に全長を機械的に圧縮する、請求項45に記載の方法。前記鍛造ダイが、長さを有し、前記単一コアワイヤ及び前記少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの前記終端部分が、直径を有する円筒形複合体コアを形成し、更に前記鍛造ダイ長の前記複合体コア直径に対する比が約6を超えない、請求項46に記載の方法。前記管及び前記スリーブを変形した後、前記外側管状体が、前記内管の少なくとも一部分を被覆するように前記内管の上に摺動可能に係合される、請求項43~47のいずれか一項に記載の方法。第2の複数の軸方向に離間する波形構造が、前記内管の前記外面に沿って形成され、更に、前記内管の前記外面に実質的に直交する方向に前記内管を機械的に圧縮する工程が、前記第2の複数の軸方向に離間する波形構造を、前記外側管状体の内面に接して固定係合させる、請求項48に記載の方法。1つの態様において、本開示は、圧縮コネクタ及びアセンブリであって、中心長手方向軸と、第1径方向寸法によって画定される内面と、前記第1径方向寸法を超える第2径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端と、を画定する、細長く内部が中空の内管であって、第1軸方向押し出し速度を呈する第1材料を含む管と、第2軸方向押し出し速度を呈する第2材料を含む少なくとも1つの管状スリーブと、を含み、少なくとも1つの管状スリーブが、長さと、第1径方向寸法より小さい第3径方向寸法によって画定される外面と、第3径方向寸法より小さい第4径方向寸法を有する内部中空部分を画定する内面と、第1及び第2の対向する終端とを有し、第3の径方向寸法と第4の径方向寸法との間の差異は、少なくとも1つのスリーブが、中空の管の第1又は第2終端を通って軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、第1及び第2材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、壁厚を画定するように選択される、圧縮コネクタ及びアセンブリを提供する。圧縮コネクタ及びアセンブリのいくつかの代表的な実施形態では、少なくとも1つのスリーブの壁厚は、約0.5mm~約6mmであるように選択される。特定の代表的な実施形態において、少なくとも1つのスリーブは、外面又は内面のうちの少なくとも1つに形成される、多数の軸方向に離間する波形構造を含む。更なる代表的実施形態では、多数の軸方向に離間する波形構造は、約1~約5mm軸方向に離間する。特定の代表的実施形態では、多数の軸方向に離間する波形構造がそれぞれ、約5mm~約50mmの軸方向の幅を有する。追加の代表的実施形態では、複数の軸方向に離間する波形構造は、約2~約30個の波形構造である。いくつかの現在好まれている代表的な実施形態では、第1材料及び第2材料は、少なくとも1つの金属を含み、第1材料は、約30kpsi以上約206MPa以上の降伏応力を呈し、第2材料は、約8kpsi以下約56MPa以下の降伏応力を呈する。特定の現在好まれている代表的な実施形態では、第1材料はカーボンスチールを含み、第2材料はアルミニウムを含む。追加の代表的実施形態では、上述の圧縮コネクタ及びアセンブリは、第2径方向寸法を超える第5径方向寸法によって画定される内面と、第5径方向寸法を超える第6径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端とを有する、外側の内部中空管状体を含んでもよく、外側管状体は内管の上に摺動可能に係合され、任意で、外側管状体は金属を含んでもよい。更なる代表的な実施形態では、上述の圧縮コネクタ及びアセンブリは、外側管状体の第5径方向寸法より小さい外半径を有する撚り複合体ケーブルを含んでもよく、撚り複合体ケーブルは、中心長手方向軸を画定する単一コアワイヤと、単一コアワイヤの周囲に撚られた少なくとも第1の複数の複合体ワイヤと、第1の複数の複合体ワイヤの周囲に撚られた少なくとも第2の複数のワイヤとを更に含む、複合体コアを含み、更に、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分が、少なくとも第2の複数のワイヤの終端部分を超えて長手方向に延び、また追加で、少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分の少なくとも一部分が、スリーブの第4径方向寸法の2倍未満の直径を有し、かつスリーブの内部中空部分の中へ延びてもよい。いくつかの代表的な実施形態、例えば、少なくとも1つのスリーブの壁厚が約0.5mm~約6mmであるように選択されるものにおいては、上述の圧縮コネクタアセンブリは、第1の多数の複合体ワイヤの周囲を周辺的に巻き、かつ第1の多数の複合体ワイヤの一部分のみを被覆するテープを含んでもよく、少なくとも第2の多数のワイヤが、第1の複数の複合体ワイヤ及びテープの周囲で撚られてもよい。特定の代表的な実施形態においては、テープは、第1の多数の複合体ワイヤの外側周面の最大70を被覆する。他の代表的な実施形態、例えば、少なくとも1つのスリーブが、更に、外面又は内面のうちの少なくとも1つに形成される多数の軸方向に離間する波形構造を含むものにおいては、テープは、第1の多数の複合体ワイヤの外側周面の約30~約50を被覆してもよい。更なる代表的な実施形態では、テープは、第1の多数の複合体ワイヤの外側周面の約1~約30を被覆する。上述の複合体ケーブル及び複合体コアを含む圧縮コネクタアセンブリの追加の代表的実施形態では、単一ワイヤは、金属導体ワイヤ又は複合体ワイヤを含む。いくつかの代表的な実施形態では、単一ワイヤは、少なくとも1つの光ファイバーを含む。上述の圧縮コネクタアセンブリの特定の代表的実施形態では、第1の多数の複合体ワイヤの少なくとも一部分は、断面で見たときに、中心長手方向軸の周りに形成される少なくとも1つの円筒状の層内で、単一ワイヤの周囲に螺旋状に撚られる。いくつかの代表的な実施形態では、多数の複合体ワイヤは、径方向の断面で見たときに、中心長手方向軸の周りに形成される少なくとも2つの円筒状の層内で、単一ワイヤの周囲に螺旋状に撚られる。特定の現在好まれている代表的な実施形態では、円筒状の層は、それぞれ隣接する円筒状の層の撚り方向と同じ撚り方向の撚り角度で撚られる。追加の現在好まれている代表的な実施形態では、それぞれの隣接する円筒状の層の撚り角度間の相対的な差は、0°を超え、かつ約4°以下である。上述の圧縮コネクタアセンブリの更なる代表的な実施形態では、第1の多数の複合体ワイヤは、円形、楕円形、及び台形からなる群から選択される断面形状を有する。特定の代表的実施形態では、第1の多数の複合体ワイヤのそれぞれは、繊維強化複合体ワイヤである。いくつかの代表的な実施形態では、繊維強化複合体ワイヤのうち少なくとも1つは、繊維トウ又は単繊維のうちの1つで強化される。上述の圧縮コネクタアセンブリの追加の代表的実施形態では、第1の多数の複合体ワイヤのそれぞれが、金属マトリックス複合体ワイヤ及び高分子複合体ワイヤからなる群から選択される。そのような代表的な実施形態では、高分子複合体ワイヤは、ポリマーマトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含んでもよい。いくつかの代表的な実施形態において、少なくとも1つの連続繊維は、金属、炭素、セラミック、ガラス、又はこれらの組み合わせを含む。特定の代表的な実施形態では、少なくとも1つの連続繊維は、チタン、タングステン、ホウ素、形状記憶合金、炭素、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭化ケイ素、アラミド、ポリp-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール、又はこれらの組み合わせを含む。更なる代表的な実施形態では、ポリマーマトリックスは、エポキシ、エステル、ビニルエステル、ポリイミド、ポリエステル、シアン酸エステル、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるコポリマーを含む。上述の圧縮コネクタアセンブリの他の代表的な実施形態においては、金属マトリックス複合体ワイヤは、金属マトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む。いくつかの代表的な実施形態では、少なくとも1つの連続繊維は、セラミック、ガラス、カーボンナノチューブ、炭素、炭化ケイ素、ホウ素、鉄、鋼、鉄合金、タングステン、チタン、形状記憶合金、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む。特定の代表的な実施形態では、金属マトリックスは、アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、これらの合金、又はこれらの組み合わせを含む。特定の現在好まれている代表的な実施形態では、金属マトリックスはアルミニウムを含み、また少なくとも1つの連続繊維はセラミック繊維を含む。いくつかの現在好まれている代表的な実施形態では、セラミック繊維は、多結晶α-Al2O3を含む。上述の圧縮コネクタアセンブリの更なる代表的な実施形態においては、絶縁シースは、複合体ケーブルの外側表面を形成する。いくつかの代表的な実施形態では、絶縁シースは、セラミック、ガラス、コポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む。上述の圧縮コネクタアセンブリの他の代表的な実施形態では、複合体ケーブルコネクタは、デッドエンドケーブルコネクタ又はケーブルスプライスコネクタである。特定の代表的な実施形態では、複合体コネクタアセンブリは、デッドエンドコネクタであり、外側管状体は、外側管状体の選択された端部から延びる端子適用タングを含む。いくつかの代表的な実施形態では、アイレットは、管の選択された端部から外側管状体を超えて延びる。更なる代表的な実施形態では、アイレットは、送電線に関連付けられた碍子連に係合するように適合される、選択された形状及び寸法を有する鋼製鍛造小環を含む。更なる代表的な実施形態では、圧縮コネクタは、ケーブルスプライスコネクタであり、少なくとも1つのスリーブは、本質的に2つのスリーブからなる。いくつかの代表的な実施形態においては、外側管状体は連結コネクタ体を含む。特定のそのような代表的実施形態では、外側管状体は少なくとも1つの金属を含む。別の態様において、本開示は、上述の圧縮コネクタを構築する方法であって、管の内部中空部分の中へスリーブを軸方向に挿入する工程と、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分を、スリーブの内部中空部分の中へ挿入する工程と、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分を、スリーブの内部中空部分の中へ挿入し、かつスリーブを、管の内部中空部分の中へ軸方向に挿入した後に、管の外面に実質的に直交する方向に管を機械的に圧縮し、それによって、第1及び第2材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように、管及びスリーブを変形し、また任意で、その後に外側管状体を少なくとも部分的に管を被覆するように管の上に摺動可能に係合させる工程と、を含む、方法を提供する。特定の代表的な実施形態において、管の外面に実質的に直交する方向に管を機械的に圧縮する工程は、鍛造ダイ内で細長い管を機械的に圧縮する工程を含む。いくつかの代表的な実施形態では、鍛造ダイは、内管の一部分のみを機械的に圧縮する。特定の現在好まれている実施形態では、鍛造ダイは、実質的にスリーブの全長を機械的に圧縮する。更なる現在好まれている代表的実施形態では、鍛造ダイは、長さを有し、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の多数の複合体ワイヤの終端部分は、直径を有する円筒形複合体コアを形成し、鍛造ダイ長の複合体コア直径に対する比は約6を超えない。本開示の特定の実施形態は、少なくとも1本の圧縮コネクタに接続される少なくとも1本の複合体ワイヤコアケーブルを含む、圧縮接続アセンブリを伴う送電ケーブルを提供することを目的とする。終端、又はデッドエンド圧縮コネクタアセンブリは、一般的には、複合体ケーブル導体を、送電塔及び送電網へ接続するために使用される。1つの代表的な終端の種類は、圧縮式デッドエンドコネクタの使用を伴う。いくつかの環境下では、異なる寸法の複合伝導体が、異なる圧縮式デッドエンドコネクタと、異なって作動する場合がある。動作の変動性は、同じデッドエンド接続と共に使用される同じ複合伝導体寸法を伴っても生じ得る。動作における差異は、圧縮接続アセンブリを形成するための圧縮又は鍛造の間の、複合体コアワイヤの破断として、若しくは、低負荷での、圧縮コネクタの複合体圧縮コネクタアセンブリからの複合体ワイヤコアの滑り出しとして、現れる場合がある。驚くべきことに、いくつかの代表的な実施形態において、これらの問題を克服し得ることが見出された。したがって、本開示のいくつかの代表的な実施形態において、圧縮コネクタ及びアセンブリは、複合体ワイヤの破断、又は負荷下での複合体コアワイヤのコネクタアセンブリからの滑り出しの危険性を、減少又は排除し、それによって、圧縮コネクタアセンブリの信頼性を改善する。特定の代表的な実施形態では、圧縮コネクタアセンブリは、運転中に必要な機械的張力に容易に耐えることができ、それによって圧縮接続アセンブリの使用信頼性全般を高め、またワイヤ破損又は圧縮接続失敗の、故障修理費用及び難易度を低減することができる。本開示の例示的な実施形態の種々の態様及び利点の概要がまとめられてきた。上記の本開示の概要は、本発明の特定の代表的な実施形態の図示された各実施形態又は全ての実現形態を説明することを意図したものではない。以下の図及び詳細な説明は、本明細書に開示された原理を使用する、特定の現在好まれている代表的な実施形態を更に具体的に例示する。説明及び特許請求の範囲で特定の用語が使用されており、大部分は周知であるが、いくらか説明を必要とする場合がある。本明細書で使用されるとき、ワイヤが脆性であると述べる場合は、そのワイヤがごくわずかな可塑性変形を伴い、引張り荷重下で破壊することを意味する。ワイヤの変形に関して使用されるとき、用語延性は、そのワイヤが、引張り荷重又は曲げの最中に、破壊又は破断することなく、実質的に塑性変形されることを意味する。用語複合体ワイヤは、一緒に束ねられた、組成物又は形態の異なる材料の組み合わせから形成されたワイヤであり、脆性又は非延性の性質を呈するものを指す。用語金属マトリックス複合体ワイヤは、1つ以上の延性金属相を含むマトリックスに束ねられた、1つ以上の強化材料を含む複合体ワイヤを指す。用語ポリマーマトリックス複合体ワイヤは、1つ以上のポリマー相を含むマトリックスに束ねられた、1つ以上の強化材料を含む複合体ワイヤを指す。ワイヤの変形に関して使用されるとき、用語曲げ又は曲がるには、二次元の曲げ変形、及び/又は、撚り中にワイヤを螺旋状に曲げることを含む三次元の曲げ変形が含まれる。曲げ変形を有するワイヤを指す場合、これは、そのワイヤが引張り及び/又はねじり力によってもたらされた変形をも有する可能性を除外するものではない。顕著な弾性曲げ変形とは、ワイヤが、そのワイヤの半径の最高10,000倍までの曲率半径で曲げられたときに起こる曲げ変形を意味する。この顕著な弾性曲げ変形は、円形断面のワイヤに適用される場合、ワイヤの外側繊維における少なくとも0.01の歪みを付与し得る。用語ケーブル化及び撚るは、ケーブル化されたされる及び撚られた撚られるとして交換可能な用語として使用される。用語撚りは、螺旋状に撚られた複合体ケーブルの撚り層にあるワイヤが、螺旋状に巻かれている状態を指す。用語撚り方向は、螺旋状に撚られた層におけるワイヤ線の撚られた方向を指す。螺旋状に撚られる層の撚り方向を判定するには、そのケーブルが観測者とは反対の方向を指した状態で、観測者が、その螺旋状に撚られたワイヤ層の表面を見る。ワイヤ線が、ワイヤが観測者から離れて進行するに従って、時計方向に回転するように見える場合、そのケーブルは右旋撚りを有すると記述される。ワイヤ線が、ワイヤが観測者から離れるに従って反時計方向に回転するように見える場合、そのケーブルは左旋撚りを有すると記述される。用語中心軸及び中心長手方向軸は交換可能な用語として使用され、多層螺旋撚り複合体ケーブルの半径方向での中心に位置する、共通の長手方向軸を意味する。用語撚り角度は、螺旋状に撚られた複合体ケーブルの中心長手方向軸に対して、撚られたワイヤによって形成される角度を指す。用語交差角度は、螺旋状に撚られたワイヤケーブルの、隣接するワイヤ層の撚り角度間の相対的な絶対的な差を意味する。用語撚り長さは、螺旋状に撚られた複合体ケーブルの中心長手方向軸を中心に、螺旋状に撚られたある層内のある単一ワイヤが、螺旋状に完全に1回転する間の、その撚り複合体ケーブルの長さを指す。用語セラミックは、ガラス、結晶性セラミック、ガラスセラミック、及びこれらの組み合わせが挙げられる。用語多結晶性とは、主に複数の結晶性グレインを有し、そのグレイン寸法が、そのグレインの存在する繊維の直径よりも小さいような、材料を意味する。用語連続繊維とは、平均繊維直径に比較して、相対的に無限である長さを有する繊維を意味する。これは典型的に、アスペクト比すなわち、繊維の平均直径に対する繊維の長さの比1×105以上いくつかの実施形態においては、少なくとも1×106、又は更に少なくとも1×107を有する繊維を意味する。典型的に、そのような繊維は少なくとも約15cm~少なくとも数メートルの桁の長さを有し、更にはキロメートル又はそれ以上の桁の長さをも有し得る。用語実質的に同じ速度で軸方向に押し出す押し出されるとは、少なくとも1つのスリーブが、圧縮コネクタの中空内管の第1又は第2終端を通って軸方向に挿入され、かつ内管の外面に実質的に直交する方向にて機械的圧縮にさらされたときに、第1材料内管を作製する及び第2材料スリーブを作製するが、実質的に同じ量ずつ軸方向に変形するように、変形することを意味する。したがって、スリーブ及び内管が機械的圧縮の前に実質的に同じ長さであれば、内管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮の後に、スリーブは、内管の片方又は両方の終端を約2mm以下で超えて、外向きに延びる。圧縮デッドエンド終端及びスプライスすなわち連結終端は通常、送電網へ金属送電導体ケーブルを接続するために使用される。金属導体ケーブルは、一般的に、撚られたアルミニウム金属ワイヤの層によって周囲を囲まれた撚られた鋼線のコアを含む。終端の場合、伝導体の端側の区分では、アルミニウムワイヤは鋼コアを暴露するように除去される。次に、鋼製の複合体圧縮コネクタアセンブリが、コアワイヤの周囲に鋼管引き輪に取り付けられるを圧縮することによって取り付けられる。圧縮する工程は、適切な量の径方向圧縮を提供する、正確に採寸されたダイに適合する水力駆動圧迫の使用によって、達成される。これは、鋼が、終端強度に確実に寄与するようにする。コアに接続する鋼鍛造体は、デッドエンド終端及びスプライスの双方に対して同じである。上述の接続の種類のうちのどちらかを確立する際には、典型的には鋼で構築され、またコネクタアセンブリに関連付けられた、巻き管又は筒を圧縮することが更に望ましい。複合伝導体に対して、複合体コアワイヤ材料は、典型的にはアルミニウムマトリックス複合体である。鋼を変形させるのに必要な力は極めて高くそれが複合体コアを破断するため、鋼管を複合体コアワイヤの上に直接に鍛造することは、一般に好ましくない。電流伝達線の複合体コアは、鋼筒の一端部の中へ挿入され、次に一対の耐久型圧縮ダイの間へ筒を挿入した後に、筒は、10,000psi約69MPaか又はそれ以上の圧力で稼動する面積収縮/圧縮鍛造プロセスに実質的にさらされる。この操作の目的は、導電性複合体コアワイヤを、鋼製被筒の内部で、その次のケーブル又はデッドエンドコネクタに対する所望の電流伝達方式で、しっかりと固定することである。鋼筒の圧縮において見られる特有の問題は、コアが、装着後の使用中に、その後に続く張力の結果として損傷又は破壊しやすいということである。また、使用中のコアに対して、その定格強度の95までの張力グリップを定着させることが望ましいことが明らかにされている。コアは更に、初めの機械的ダイ圧縮の間に、実質的に線状に延びるように保持されなければならず、さもなければ、その後に印加された張力がそのワイヤの一部分のみに集中し、コアの破砕、切欠、又は曲げによる損傷をもたらす。また、複合体コアは極めて低い延性伸長特性を呈するので、複合体ケーブルの外側ワイヤが、それらのコアに先立って負荷されることが必要であり、さもなければコアの早期故障が起こり得る、ということも明らかにされている。圧縮コネクタの追加の必要条件は、複合体ケーブルの外側ワイヤ延性金属導体ワイヤであってもよいを、その複合体ケーブルの所望の定格強度の95を達成するように、破損することなく保つように設計されなければならない、ということである。更に、いくつかの環境下では、異なる寸法の複合伝導体が、異なる圧縮式デッドエンドコネクタと異なって作動する場合がある。動作の変動性は、同じデッドエンド接続と共に使用される同じ複合伝導体寸法においてであっても生じ得る。動作における差異は、圧縮接続アセンブリを形成するための圧縮又は鍛造の間の、複合体コアワイヤの破断として、若しくは、低負荷での、圧縮コネクタの複合体圧縮コネクタアセンブリからの複合体ワイヤコアの滑り出しとして、現れる場合がある。驚くべきことに、いくつかの代表的な実施形態において、これらの問題は以下の修正のうちの1つ以上によって克服し得ることが見出された。iスリーブ材料及び管材料を、スリーブが、中空の外側管の中へ軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、スリーブ材料及び管材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、選択すること。iiスリーブ壁厚を、スリーブが、中空の外側管の中へ軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、スリーブ材料及び管材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するような薄さ例えば、約0.5mm~約6mmになるように、選択すること。iiiスリーブが、中空の外側管の中へ軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、スリーブ材料及び管材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、スリーブの外面又は内面のうちの少なくとも1つに形成される、多数の軸方向に離間する径方向波形構造を伴うスリーブを提供すること。ivスリーブが、中空の外側管の中へ軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、スリーブ材料及び管材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、金属内管材料を、約30kpsi以上約206MPa以上の降伏応力を呈する第1材料から選択し、また金属スリーブ材料を、約8kpsi以下約56MPA以下の降伏応力を呈する第2材料から選択すること。vスリーブが、中空の外側管の中へ軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、スリーブ材料及び管材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、圧縮ダイを、複合体ケーブルのコア直径に対するダイ長の比が約6を超えないように選択すること。したがって、いくつかの代表的な実施形態では、圧縮コネクタアセンブリは、運転中に必要な機械的張力に容易に耐えることができ、それによって複合体送電ケーブルの使用信頼性全般を高め、またワイヤ故障又は圧縮接続失敗時の、故障修理費用及び難易度を低減することができる。更に、複合体ワイヤは一般的に脆性及び非延性であり、したがって、ワイヤを破壊せずに螺旋構造を維持しようとする従来のケーブル撚りプロセス中には、十分に変形されないことがある。したがって、本開示は、特定の実施形態において、より高い引張り強度の撚り複合体ケーブルを提供し、更には、いくつかの実施形態において、撚り複合体ケーブルコアにおけるワイヤの螺旋構造を維持するための、粘着テープ手段を提供する。本開示の種々の例示的な実施形態が特に図を参照して、ここに説明されるであろう。本開示の代表的な実施形態は、開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正や変更が可能である。したがって、本開示の実施形態は以下に記述する代表的な実施形態に限定されず、請求項及びそれと同等の任意のものに定められた制限によって支配されるものと理解されたい。したがって、1つの態様において、本開示は、圧縮コネクタ及びアセンブリであって、中心長手方向軸と、第1径方向寸法によって画定される内面と、第1径方向寸法を超える第2径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端と、を画定する、細長く内部が中空の内管であって、第1軸方向押し出し速度を呈する第1材料を含む管と、第2軸方向押し出し速度を呈する第2材料を含む少なくとも1つの管状スリーブと、を含み、少なくとも1つの管状スリーブが、長さと、第1径方向寸法より小さい第3径方向寸法によって画定される外面と、第3径方向寸法より小さい第4径方向寸法を有する内部中空部分を画定する内面と、第1及び第2の対向する終端とを有し、前記第3の径方向寸法と第4の径方向寸法との間の差異は、少なくとも1つのスリーブが、中空の管の第1又は第2終端を通って軸方向に挿入され、かつ管の外面に実質的に直交する方向の機械的圧縮にさらされたときに、第1及び第2材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように変形するように、壁厚を画定するように選択される、圧縮コネクタ及びアセンブリを提供する。次に図2を参照すると、本開示の第1の代表的実施形態に従う、代表的な圧縮デッドエンドコネクタアセンブリが示される。細長く内部が中空の内管12が提供され、該内管は、第1端部14及び第2端部16、及び所望の多角形の図示のような円形、六角形、矩形等断面形状を有する。現在好まれている実施形態における内管12は、好適なカーボンスチール材料で構築されているが、他の代表的な実施形態では、管12は、特定の延性、降伏応力、及び軸方向押し出し速度を有する任意の金属及び導電性材料で構築されてもよい。スリーブ26が提供され、スリーブ26は、第1端部28及び第2端部30を含む図1参照。スリーブ26は更に、スリーブ26が、ほとんど又は全く労力を要せずに、選択された端部を通って管の中へ軸方向に挿入され得るように、選択された径方向寸法例えば、内管12の内径D’を超えない選択された径方向寸法例えば、外径Dを呈する。スリーブ26は、代表的な現在好まれている実施形態では、好適なアルミニウム材料で構築されているが、他の代表的な実施形態では、管12は、特定の延性、降伏応力、及び軸方向押し出し速度を有する任意の金属及び導電性材料で構築されてもよい。図2に示すように、スリーブ26は、内管12の関連付けられた端部14の中へ挿入されて示される。この第1代表的実施形態に従う管12は、図2に示され、複合体ケーブルコアを高架塔又は柱に接続するのに有用なデットエンドコネクタアセンブリ図4の10参照への特定の用途向けに構成されている。管12は、選択された内径26図2の切欠部分参照、及び、任意で、管12の選択された軸長に沿って延びる多数の離間するアコーディオン様の波形構造20等の、特定の特性を含む。更なる追加の任意の特性は、管の第2端部16と一体化して形成され、また第2端部16から延びる、鋼製鍛造小環等の耐久型アイレット22、及び管上に摺動可能に係合され、また離間する波形構造20の間に配置される、フェルト座金24を含む。再び図2を参照すると、複合伝導体ケーブル33が提供され、径方向寸法直径DD’を有する外面を画定する、典型的には螺旋状に巻かれた、複数の外側ワイヤ34例えば、延性金属ワイヤであってよいと、径方向寸法直径DDを有する外面を画定する、中心に延びる複数の内側撚り複合体ワイヤ36内側複合体コア37とも言われると、を含む。複合体コア37の直径DDは、スリーブ26の内径D’より小さくなるように選択される図3C~3D参照。テープ35は、いくつかの代表的な実施形態では、それぞれの連続する巻きが、隙間なく、また重なり合うことなく、その前の巻きに隣接するように巻かれてもよい図面には図示なし。別の方法としては、いくつかの代表的な実施形態では、連続するテープ35は、図2に示されるように各巻きの間に隙間を残すように配置されてもよい。1つの代表的実施形態において、複合伝導体は典型的には、撚られた複数のワイヤ34内に、高温アルミニウム合金ワイヤを含み、また一方、内側延在複合体ワイヤ36又は複合体コア37は、アルミニウムマトリックス複合体ワイヤで構築される。また、ケーブルの外側34ワイヤ及び内側36複合体ワイヤの材料構造及び組成は、所望の用途に従って変化可能であることも理解されたい。更に図2に示されるように、複数の中心延在ワイヤ36複合体37とも言われるは、例えば、同軸に外側に配置された外側鋼管12の端部14に近接する、アルミニウムスリーブ26の端部28の中へ挿入される。この時点で、機械的圧縮操作が、外側鋼管12、内部に保持されたアルミニウムスリーブ26、及び中心に挿入された複数の延在複合体ワイヤ36の上で、実行される。図には示されていないが、好適な圧縮機は、それらの間に外側鋼管12を受容するための第1及び第2の対向する嵌め合いダイ図示なしを含み得る。機械的圧縮機は、平方インチあたり10,000ポンドpsi約69MPaを超えることが可能な、任意の好適な圧力印加とすることができ、また機械的圧縮形成操作は、鋼管12の総面積を収縮する効果も提供することを理解されたい。複合体ワイヤには、従来型のケーブル化装置で撚られているときに、顕著な量の弾性曲げ変形が行われることが認識されよう。ワイヤの螺旋構成を保持するための保持手段が存在しない場合、この顕著な弾性曲げ変形によって、ワイヤの撚りをほどく、又は曲げ形状を元に戻すような作用が生じ得る。したがって、いくつかの実施形態において、保持手段は、複数の撚り複合体ワイヤの顕著な弾性曲げ変形を保持するよう選択される。図2に説明されるいくつかの代表的な実施形態では、撚り複合体ケーブルコアは、図3Aに説明されるように、複合体ケーブルコアアセンブリ全体の周りに螺旋状に巻かれたテープを伴う、複数の撚り複合体ワイヤを備える。これは、コア撚りとアルミニウム撚り作業との間の遷移を可能にする、加工的な補助である。これがない場合、コアは、螺旋状撚り構造を保てないことがある。使用されるテープ量は変化してよい。これは、テープ被覆率、又は、暴露されたコアの総面積に比例する、所定の長さにおけるテープで被覆されたコア面積として、特徴付けられる。このパラメータは、コアの正確な鍛造において重要であることが分かっている。図3Aに説明される特定の代表的な実施形態においては、保持手段、例えばテープ35は、それぞれの連続する巻きが、隙間なく、また重なり合うことなく、その前の巻きに隣接するように巻かれてもよい。別の方法としては、いくつかの現在好まれている代表的実施形態では、連続する巻きは、各巻きの間に隙間を残すように配置されてもよい。1つの現在好まれている実施形態では、テープ35は、1つ以上の巻きの間に隙間を残すように巻かれる。1つの特定の好ましい実施形態では、テープは、撚り複合体ワイヤの表面の約60以下、より好ましくは50以下、かつ更により好ましくは40以下を被覆するように巻かれる。追加の現在好まれている実施形態では、テープは、撚り複合体ワイヤの表面の約10以上、より好ましくは約20以上で、また更により好ましくは約30以下を被覆するように巻かれる。図3Aは、テープ35である保持手段を示しており、接着剤による裏打ちを含んでもよい図示なし。この代表的な実施形態において、好適な接着剤には例えば、メタアクリレートコポリマー系接着剤、ポリα-オレフィン接着剤、ブロックコポリマー系接着剤、天然ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、及びホットメルト接着剤が挙げられる。感圧接着剤は、特定の実施形態において好ましい場合がある。いくつかの代表的な実施形態では、テープ35は、複合体ケーブルを包囲する絶縁シースとして機能する。更なる代表的な実施形態において、テープ35が弾性曲げ変形を維持するのに十分強く、かつその巻かれた構成をそれ自体だけで保持することができる、又は必要に応じて十分に拘束されるという条件で、テープ35支持体の好適な材料には、金属ホイル特にアルミニウム、ポリエステル、ポリイミド、及びガラス強化支持体が挙げられる。1つの特に好ましい支持体20はアルミニウムである。そのような支持体は、好ましくは厚さが0.002~0.005インチ0.05~0.13mmであり、幅は撚り複合体ケーブル10の直径に基づいて選択される。例えば、2層の撚り複合体ワイヤを有し例えば図3Aに示すもの、直径約0.5インチ1.3cmを有する、撚られた複合体ケーブル10に対しては、幅1.0インチ2.5cmを有するアルミニウムテープが好ましい。現在好まれている市販のテープとして、次の金属ホイルテープが挙げられる3MCompanySt.Paul,MNから入手可能:テープ438、厚さ0.005インチ0.13mmアルミ支持体、アクリル接着剤付き、合計テープ厚さ0.0026インチ0.067mm;テープ431、厚さ0.0019インチ0.048mmアルミニウム支持体、アクリル接着剤付き、合計テープ厚さ0.0031インチ0.08mm;及びテープ433、厚さ0.002インチ0.05mmアルミニウム支持体、シリコーン接着剤付き、合計テープ厚さ0.0036インチ0.09mm。好適な金属箔/ガラス布は、実施例で記載されているように、テープ3633MCompanySt.Paul,MNから入手可能である。好適なポリエステル支持体テープには、厚さ0.001インチ0.03mmのポリエステル支持体、シリコーン系接着剤、及び合計テープ厚さ0.0018インチ0.046mmの、ポリエステルテープ84023MCompanySt.Paul,MNから入手可能が挙げられる。接着剤の有無を問わず、テープ35を保持手段として使用する場合、テープは、当該技術分野において既知であるような従来型のテープ巻き装置で、撚り複合体ケーブルに適用することができる。好適なテープ巻き装置には、例えばモデル番号CT-300同心テーピングヘッドなどの、WatsonMachine,InternationalPatterson,NewJerseyから入手可能なものが挙げられる。テープ上巻きステーションは一般に、ケーブル撚り装置の出口に配置され、ケーブル10が巻き取りスプール上に巻かれる前に、螺旋状に撚られた複合体ワイヤに適用される。テープ35は、弾性変形された複合体ワイヤの撚り配置を保持できるよう選択される。更に、撚り複合体ケーブルの目的用途によっては、特定の保持手段がその用途に、より好適であることが示唆され得る。例えば、撚り複合体ケーブルが水中又は地下送電ケーブルとして使用される場合は、この用途で曝され得る温度、深度、及びその他の条件で、この送電ケーブルが悪影響を受けないように、テープを選択すべきである。接着テープ35が保持手段として使用されるとき、接着剤と支持体との両方が、この目的用途に好適となるよう選択されるべきである。次に図3Bを参照すると、図3Aの代表的な撚り複合体ケーブル33の端面図が示される。代表的な実施形態において、圧縮コネクタアセンブリは、共通の長手方向軸を画定する単一ワイヤ36a図3Bに示すような複合体ワイヤであってよく、若しくは延性金属ワイヤ34又は光ファイバーのワイヤ束であってもよいと、ワイヤコアの周囲の複数の複合体ワイヤ36b~36cと、任意で、複数の複合体ワイヤ36a~36bの周囲に巻かれたテープ35とを備える、複合体コア37を含む、複合体ケーブル33を含む。いくつかの代表的な実施形態では、複数の複合体ワイヤ36a~36bの少なくとも一部分は、径方向の断面で見たときに、共通の長手方向軸を中心に形成される少なくとも1つの円筒状の層において共通の長手方向軸を画定する単一ワイヤコア36aの周囲に配置される。他の代表的な実施形態では、単一ワイヤコアは、金属導体ワイヤ34又は複合体ワイヤ36のうちの少なくとも1つを含む。追加の代表的実施形態では、少なくとも2つの円筒状の層の少なくとも1つは、複合体ワイヤ36のみを含む。特定の更なる代表的な実施形態では、少なくとも2つの円筒状の層の少なくとも1つは、少なくとも1つの延性金属ワイヤ34を更に含む。上述のとおり、代表的な実施形態において、複合体コア37~37’は、複数の複合体ワイヤ36~36’を含んでもよい。更なる代表的な実施形態において、複数の複合体ワイヤの少なくとも一部分は、共通の長手方向軸を画定する単一ワイヤ延性金属ワイヤ、複合体ワイヤ、又は光ファイバー束であってもよいの周囲に撚られる。好適な撚り方法、構造、及び材料は米国特許出願公開第2010-0038112号に開示されている。更なる代表的な実施形態図示なしにおいて、この撚り複合体ケーブルは、その共通の長手方向軸に対して画定される撚り角度で、第1撚り方向で複数の第3複合体ワイヤ8の周囲に撚られる複合体ワイヤの追加の例えば後続の層例えば第4、第5、又はそれ以降の層を更に含んでもよく、各層の複合体ワイヤが特徴的な撚り長さを有し、第3撚り角度と第4又はそれ以降の撚り角度との間の相対的な差は、約4°以下である。撚り複合体ワイヤの4層又はそれ以上の層が採用されている実施形態では、好ましくは、直径0.5mm以下の複合体ワイヤが利用される。いくつかの代表的な実施形態において、第1撚り角度と第2撚り角度との間の相対的な絶対的な差は、0°より大きく、約4°以下である。特定の代表的な実施形態において、1つ以上の第1撚り角度と第2撚り角度、第2撚り角度と第3撚り角度との間の相対的な絶対的な差は、4°以下、3°以下、2°以下、1°以下、又は0.5°である。特定の代表的な実施形態において、1つ以上の第1撚り角度は、第2撚り角度に等しく、第2撚り角度は第3撚り角度に等しく、及び/又は各後続撚り角度は直前の撚り角度に等しい。更なる実施形態において、1つ以上の第1撚り長さは第2撚り長さ以下であり、第2撚り長さは第3撚り長さ以下であり、第4撚り長さはすぐ後続の撚り長さ以下であり、及び/又は各後続撚り長さは直前の撚り長さ以下である。他の実施形態において、1つ以上の第1撚り長さは第2撚り長さに等しく、第2撚り長さは第3撚り長さに等しく、及び/又は各後続撚り長さは直前の撚り長さに等しい。いくつかの実施形態において、当該技術分野において既知のように、平行撚りを使用することが好ましいことがある。追加の代表的な実施形態では、複合体ケーブルは、少なくとも1つの非複合体ワイヤを、一部の実施形態では複数の非複合体ワイヤを更に含み得る。いくつかの特定の代表的実施形態では、撚り複合体ケーブルは、全体的に複合体であろうと、部分的に複合体であろうと、又は全体的に非複合体であろうと、螺旋状に撚られてもよい。他の追加の代表的実施形態では、各円筒状の層は、それぞれ隣接する円筒状の層の撚り方向と同じ撚り方向で撚られている。特定の現在好まれている代表的実施形態では、それぞれ隣接する円筒状の層の撚り角度間の相対的な差は、約4°以下である。他の代表的な実施形態では、複合体ワイヤ及び/又は非複合体ワイヤは、円形、楕円形、及び台形から選択される断面形状を有する。特定の追加の代表的実施形態においては、複合体ケーブルは、複数の延性金属ワイヤ34及び、任意で、複数の複合体ワイヤ及び延性ワイヤを包囲する絶縁シースを、更に備え得る図示なし。いくつかの現在好まれている代表的実施形態では、延性金属導体ワイヤは、代表的な複合体ケーブルコアの周囲で撚られ、より好ましくは螺旋状に撚られる。特定の代表的な実施形態において、第1の複数の延性ワイヤ34aは、例えば、第2の複数の複合体ワイヤ34c、及び/又は第2の複数の延性ワイヤ34bを含む複合体コア37の外側層といった、隣接する径方向層とは逆の撚り方向で撚られる。他の代表的な実施形態では、第1の複数の延性ワイヤ34aは、例えば、第2の複数の複合体ワイヤ36c、及び/又は第2の複数の延性ワイヤ34bを含む外側層といった、隣接する径方向層と同じ撚り方向で撚られる。更なる代表的な実施形態では、第1の複数の延性ワイヤ34a、第2の複数の延性ワイヤ34b、若しくは、任意で第3、第4又はそれ以上の複数の延性ワイヤ図示なしのうちの、少なくとも1つは、隣接する径方向層とは逆の撚り方向で撚られ、例えば、延性ワイヤ34bの第2層は、第1の複数の延性ワイヤ34aとは逆の撚り方向で撚られてもよい。更なる代表的な実施形態において、各延性ワイヤは、中心長手方向軸に対して実質的に垂直の方向に、円形、楕円形、又は台形から選択される断面形状を有する。更なる代表的な実施形態において、延性ワイヤ34a~34bの一部又は全ては、中心長手方向軸に対して実質的に垂直の方向に、Z又はS形図示なしの断面形状を有し得る。そのような形状のワイヤは当該技術分野において既知であり、例えば、相互に連結するケーブル外層を形成するのに望ましいことがある。追加の実施形態において、延性ワイヤは、銅、アルミニウム、鉄、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、チタン、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、これらの合金、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1つの金属を含む。図3Bは、中心長手方向軸を画定する単一中心複合体コアワイヤ36aを示しているが、単一中心複合体コアワイヤ36aは、別の方法として延性金属ワイヤであり得ることも併せて理解される。更に、複合体ワイヤの各層はある撚り長さを呈し、複合体ワイヤの各層の撚り長さは異なっていてよく、又は好ましくは、同じ撚り長さであり得ることが理解される。更に、いくつかの代表的な実施形態において、各複合体ワイヤ36a~36cは、中心長手方向軸に対して実質的に垂直の方向に、全般に円形、楕円形、又は台形の断面形状を有する。特定の代表的な実施形態において、複合体ワイヤはそれぞれ、全般に円形の断面形状を有し、各複合体ワイヤの直径は約0.1mm以上であり、より好ましくは0.5mm以上であり、更により好ましくは1mm以上であり、更により好ましくは2mm以上であり、最も好ましくは3mm以上であり、かつ、約15mm以下であり、より好ましくは10mm以下であり、更により好ましくは5mm以下であり、更により好ましくは4mm以下であり、最も好ましくは3mm以下である。他の代表的な実施形態において、各複合体ワイヤの直径は1mm未満、又は5mmを超え得る。典型的に、全般に円形の断面形状を有する単独中心ワイヤ36aの平均直径は、約0.1mm~約15mmの範囲である。いくつかの実施形態において、単独中心ワイヤの平均直径は望ましくは約0.1mm以上、0.5mm以上、1mm以上、2mm以上、3mm以上、4mm以上、又は最高約5mmである。他の実施形態において、単独中心ワイヤの平均直径は約0.5mm未満、約1mm未満、約3mm未満、約5mm未満、約10mm未満、又は約15mm未満である。再び図2を参照すると、圧縮コネクタ及びアセンブリのいくつかの代表的な実施形態において、従来の管状スリーブが使用されてもよいが、しかしながら、少なくとも1つのスリーブ26の壁厚は、約0.5mm~約6mmの薄さであるように選択される。好ましくは、薄い壁厚が、好ましくは約4mm以下、より好ましくは約3mm以下、更により好ましくは約2.5mm以下、また最も好ましくは約2mm以下である、スリーブが選択される。このことは、圧縮接続を形成するための鍛造プロセスの間に、応力レリーフを実現し得る。複合体ケーブル33の内管12、挿入されたスリーブ26、及び内側へ延びる中心複合体コア37複数の複合体ワイヤ36の上述の概要をふまえ、次に、内管12の機械的圧縮中のスリーブ26の特性について説明する。したがって、また圧縮及び面積収縮力が、鍛造装置図示なしのダイによって内管12に印加された後、スリーブ26は、スリーブ26に関連付けられた材料が、中心に伸びる内側ワイヤ36間に存在するいかなる凹凸及び空間も実質的に充填するように、内管12と実質的に同じ軸方向押し出し速度で押し出される。図3C及び3Dに説明される特定の代表的実施形態において、少なくとも1つのスリーブは、その外面図3C又は内面図3Dのうちの少なくとも1つに形成された多数の軸方向に離間する波形構造27-27’を含む。少なくとも1つの管状スリーブは、長さL-L’と、内管14図2の第1径方向寸法より小さい第3径方向寸法直径Dによって画定される外面と、第3径方向寸法より小さい第4径方向寸法直径D’を有する内部中空部分を画定する内面と、第130’-30’’及び第228’-28’’の対向する終端とを有し、第3径方向寸法及び第4径方向寸法との間の差異は、少なくとも1つのスリーブが内管14図2の内部中空部分の中へ挿入され得るように壁厚C-C’を画定するように、選択される。特定の代表的な実施形態では、軸方向に離間する波形構造27-27’は、約0.5mm~約6mmのスリーブ壁厚C-C’を画定してもよい。好ましくは、薄い壁厚が、好ましくは約4mm以下、より好ましくは約3mm以下、更により好ましくは約2.5mm以下、また最も好ましくは約2mm以下である、スリーブが選択される。軸方向に離間する波形構造27-27’は、圧縮接続を形成するための鍛造プロセスの間に、応力レリーフを実現し得る。更なる代表的な実施形態では、多数の軸方向に離間する波形構造27-27’は、約1mm以上、2mm以上、3mm以上;約5mm以下、4mm以下、3mm以下;又は、約1mm~約5mm、より好ましくは約2mm~約4mmの、距離B又はB’で軸方向に離間する。特定の代表的な実施形態では、多数の軸方向に離間する波形構造27-27’はそれぞれ、約5mm、10mm、又は15mm以上;約50mm、45mm、又は40mm以下;又は約5mm~約50mm、より好ましくは約10mm~約40mmの、軸方向の幅A又はA’を有する。追加の代表的実施形態では、多数の軸方向に離間する波形構造の数は、少なくとも2、4、6、8、又は10個の波形構造27-27’;最大で30、28、26、24、又は22個の波形構造27-27’;また好ましくは約2~約30個の波形構造27-27’;より好ましくは約5~約25個の波形構造27-27’、最も好ましくは約8~約20個の波形構造27-27’である。いくつかの現在好まれている代表的実施形態では、第1材料及び第2材料は少なくとも1つの金属を含み、第1材料は、約30kpsi以上約206MPa以上、より好ましくは約35kpsi以上約241MPa以上、更により好ましくは約40kpsi以上約275MPa以上の降伏応力を呈し、第2材料は、約8kpsi以下約56MPa以下、より好ましくは約6kpsi以下約42MPa以下、更により好ましくは約4kpsi以下約28MPa以下の降伏応力を呈する。特定の現在好まれている代表的な実施形態では、第1材料はカーボンスチールを含み、第2材料はアルミニウムを含む。追加の代表的実施形態では、上述の圧縮コネクタ及びアセンブリは、第2径方向寸法を超える第5径方向寸法によって画定される内面と、第5径方向寸法を超える第6径方向寸法によって画定される外面と、第1及び第2の対向する終端とを有する、外側の内部中空管状体を含んでもよく、外側管状体は内管の上に摺動可能に係合され、任意で、外側管状体は金属を含んでもよい。したがって、更なる代表的な実施形態では、本明細書に説明される圧縮コネクタアセンブリは、外側管状体の第5径方向寸法より小さい外半径を有する撚り複合体ケーブルを含んでもよく、撚り複合体ケーブルは、中心長手方向軸を画定する単一コアワイヤと、単一コアワイヤの周囲に撚られた少なくとも第1の複数の複合体ワイヤと、第1の複数の複合体ワイヤの周囲に撚られた少なくとも第2の複数のワイヤとを更に含む、複合体コアを含み、更に、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分が、少なくとも第2の複数のワイヤの終端部分を超えて長手方向に延び、また追加で、少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分の少なくとも一部分が、スリーブの第4径方向寸法の2倍未満の直径を有し、かつスリーブの内部中空部分の中へ延びてもよい。いくつかの代表的な実施形態、例えば、少なくとも1つのスリーブの壁厚が約0.5mm~約6mmであるように選択されるものにおいては、上述の圧縮コネクタアセンブリは、好ましくは、第1の多数の複合体ワイヤの周囲を周辺的に巻き、かつ第1の多数の複合体ワイヤの一部分のみを被覆するテープを含んでもよく、少なくとも第2の多数のワイヤは、第1の多数の複合体ワイヤ及びテープの周囲で撚られてもよい。特定の代表的な実施形態では、テープは、第1の多数の複合体ワイヤの外側周面の最大70、60、50、40、30、20、10、5、又更には1を被覆する他の代表的な実施形態、例えば、少なくとも1つのスリーブが、更に、外面又は内面のうちの少なくとも1つに形成される多数の軸方向に離間する波形構造を含むものにおいては、テープは、第1の多数の複合体ワイヤの外側周面の約30~約50を被覆してもよい。更なる代表的な実施形態では、テープは、第1の多数の複合体ワイヤの外側周面の約1~約30を被覆する。勿論、いくつかの代表的な実施形態においては、圧縮コネクタアセンブリの形成においてテープ巻きが使用されない場合があることも理解されるであろう。上述の圧縮コネクタアセンブリの特定の代表的実施形態では、複合体ケーブルコネクタは、デッドエンドケーブルコネクタ又はケーブルスプライスコネクタである。したがって、特定の代表的な実施形態では、複合体コネクタアセンブリ10はデッドエンドコネクタであり、外側管状体は、外側管状体の選択された端部から延びる端子適用タングを含む。いくつかの代表的な実施形態では、アイレットが、管の選択された端部から外側管状体を超えて延びる。更なる代表的な実施形態では、アイレットは、送電線に関連付けられた碍子連に係合するように適合される、選択された形状及び寸法を有する鋼製鍛造小環を含む。次に図4の斜視図を参照すると、外側管状体38が提供され、第1端部40、第2端部42、及び特定の内径44を含む。外側体38は、好ましくはアルミニウム等の、好適な金属で導電性の材料で構築され、また本実施形態では外側デッドエンドコネクタ体としても既知である。管状体38の内径44は、同様に好ましくはアルミニウムで構築され、外側管状体38の初期組立時に工場で装着され得る、スリーブ44の供与も、好ましくは含む。同様にタング46が示されており、これは典型的には外側体38の溶接部分であり、同じく、特定の現在好まれている実施形態ではアルミニウムで構築され、また後に説明されるように電流通過端子として働く。内管12、スリーブ26、及び複合体ケーブルコア37の中心延在複合体ワイヤの初期の圧印加及び圧縮形成中に、外側デッドエンド体38は、典型的には複合体ケーブル33の外側ワイヤ34上で同軸に事前に印加され、また典型的には中心延在複合体コア37から好適な距離に配置される。内管12ここで図2の円形断面から、図4の実質的に六角形の圧縮形成された構成へと機械的に成形される及びスリーブ26に対して実施される、機械的圧縮及び面積収縮操作の後に、外側デッドエンド及び管状体38は、実質的に図2、4、及び6の断面切欠に描かれているように、組み立てられた管及びスリーブの上に摺動可能に係合される。続いて、機械的圧縮操作が、外側体38の長さに沿って、43、45、及び47に示される軸方向に離間する位置で行われる。圧縮操作は典型的には、アセンブリ内に蓄積した応力を解放するように、外側体38の軸長に沿ってその端部40及び42に向かって進行するが、しかしながら、内部に挿入された管12及びスリーブ26の位置付けに対応する軸方向位置43と45との間には、圧縮力は印加されないことが理解される。また更なる圧縮操作が、外側体の、隣接する内向きに先細になった縁区分図4の48参照に対して次に実施されてもよく、43、45、及び47と同様に、アセンブリに沿って応力を解放するとともに、外側管状体38を、外側に延びる複合伝導体ケーブルのワイヤ34の周囲に機械的に固定する。図6の一部を切り取った断面図に示された、組み立てられた圧縮デッドエンドコネクタを再び参照し、鋼管12上の任意の軸方向に配置された波形構造20を圧縮し、外側管状体38の対向する内側環状表面と相互に係合するように、径方向に外向きに偏向するという手法について次に参照する。これは、典型的には、特定の内向きの圧縮と、延在する耐久型端部アイレット22からの管12への軸方向の力とを印加することによって、達成される。この操作では、圧縮デッドエンドコネクタの組立完成後、ジャンパー端子図示なしが、外側デッドエンド体38の延在タング46に接続される。碍子連図示なしは、アンテナ塔又は柱同じく図示なしにデッドエンド接続において同様に関連付けられ、またその絶縁特性によって、電流が鋼製アイレット鍛造物22から柱又は塔へと流れるのを防ぐ。したがって、複合体ケーブルから、アセンブリを通過し、外側管状体を過ぎ、最終的にタングを通過して、接続されたジャンパー端子へと電流伝達が起こる。外側管38の断面形体は、六角形等の多角形であってもよく、また円形及び他の形体も可能であることも理解される。この断面に関して同様に理解されるように、外側管38は、複合体コネクタケーブルの外側アルミニウムワイヤ34の強度を保持するように設計され、また更に、伝導体からの電流量を伝達するのに必要な電流通過特性を呈する。管と伝導体との組み合わせは、定められた限界内で面積収縮及び面積圧縮の所望の割合をそれぞれが呈するように設計されることが理解され、またこの位置での断面は、水分が伝導体を経由してアセンブリの中へと浸入することを可能にし得るいかなる空間も伴わない。伝導体にかかる圧縮の長さは、伝導体がその使用中の定格強度の95まで引っ張られたときに起こるような滑りを把持し続けるのに適切であることが望まれる。この方式において、コネクタが、全てのアセンブリを何度も検査する必要なく、電気的及び機械的性能の必要条件を満たすであろうということが、望ましくは確実になる。いくつかの代表的な実施形態において、コネクタアセンブリのコア負荷伝達区分は、ある特定の張力で降伏し伸長し、したがって効果的にコアを負荷するように設計される。管断面は、定格破断強度RBSであると判定された伝導体へ負荷が印加された後、得られるコアワイヤ36歪みが、典型的には0.002~0.006in/inの面積で発生し、それによってコアが高い引張り負荷で負荷されることを確実にするように、更に設計されなければならない。外側デッドエンド管状体38と複合体端子ケーブルの外側延在ワイヤ34との間に確立された圧縮接続と同様に、管12、スリーブ26、及びコア36は、圧縮接続の機械的性能を確実にするために、定められた限界内で面積収縮割合及び面積圧縮割合を有するように設計される。更に、この位置での断面は、具体的には機械的圧縮及び面積収縮中に管が曲がりやすくならないように、好ましくは空間を有さない。同様に、コアワイヤ36にかかる圧縮の長さは、ケーブルがその定格強度の95まで引っ張られたときに、滑りを伴わず伝導体コアを把持し続けるのに適切でなければならない。更なる代表的な実施形態では、圧縮コネクタは、図5A~5C、及び図7に示されるようにケーブルスプライスコネクタであり、少なくとも1つのスリーブは、本質的に2つのスリーブ26’’及び26’’’からなる。いくつかの代表的な実施形態では、外側管状体84図5Cは連結コネクタ体を含む。特定のそのような代表的実施形態では、外側管状体84は少なくとも1つの金属を含む。次に図5A、5B、及び5Cの斜視図、並びに図7の完全に組み立てられた断面切欠図を参照すると、第2の現在好まれている実施形態に従う圧縮コネクタアセンブリスプライス62が示される具体的には、図5C及び7を参照。圧縮スプライスコネクタアセンブリ62は、2つの複合体ケーブル76及び80を一緒に重ね継ぐための圧縮連結コネクタとして働き、これによりデッドエンドコネクタアセンブリ10とは対照的である。アセンブリ62は代わりに、第1及び第2の複合体端子を、次に説明するような手法で相互接続することを目的とする。具体的には、内管64が同様に提供され、第1端部66、第2端部68、及び特定の内径D’を含む。一対のスリーブ26’’及び26’’’が提供され、実質的にスリーブ26として先に説明されたように、スリーブ26’’及び26’’’は鋼管64の対向する端部66及び68の内部へ挿入される。図5A~5Bは、終端28’’-30’’、並びに28’’’及び30’’’をそれぞれに有する、一対のスリーブ26’’及び26’’’を示す。スリーブ26’’-26’’’はそれぞれ、対向する端部に、内部径方向寸法D’を有する管64の中へ挿入される方式の径方向寸法外部直径Dを有する。図5Bは更に、部分的に分解した形で、第1複合体伝送ケーブル上述に記載の任意のテープ巻き35’を伴って示されている、径方向寸法直径DD’と、任意の絶縁層76と、を画定する外面を有する外側ワイヤ34’、及び径方向寸法直径DDを画定する複合体コア37’を形成する中心に伸びる複合体ワイヤ36’を参照、及び第2複合体伝送ケーブル上述に記載の任意のテープ巻き35’’を伴って示されている、径方向寸法直径DD’と、任意の絶縁層81とを画定する外面ワイヤ34’’、及び径方向寸法直径DDを画定する複合体コア37’’を形成する中心に伸びる複合体ワイヤ36’’を参照の、挿入手法を説明する。次に図5C及び7を参照すると、連結接続に関連付けられた、外側管状体84の内部への組み立てられたコネクタの軸方向端部挿入が示される。第1の現在好まれている実施形態における、対応する外側デッドエンドコネクタ体38と同様に、連結コネクタ外側体84は、金属典型的にはアルミニウム材料で構成され、挿入されたアルミニウムスリーブ26’’及び26’’’、並びに端子の挿入された中心ワイヤ配線コア78及び82の周囲での、外側管64の初期の機械的圧縮及び面積収縮の前に、選択された伝送コネクタの外側ワイヤ76又は80上で同軸に事前に印加される。補足的なスリーブ81は、典型的には薄壁で、同様に好ましくはアルミニウムで構築され、図5Cに分解された形で、また図7に組み立てられた形で示されるように、伝送ケーブル外側ワイヤ34’-34’’の上に摺動可能に係合される場合がある。最終組立の間に、スリーブ81は、外側管状体84の関連付けられた端部90の中へと摺動され、その端部とぴったり重なって存在する。デッドエンド圧縮コネクタアセンブリの第1の代表的実施形態と同様に、外側管64は、初めの円形構成から、次の六角形の圧縮された/面積収縮された形状構成へと、機械的に圧縮及び面積収縮される。鋼製外側管64に対する挿入された一対のスリーブ26’’及び26’’’の押し出し特性は、デッドエンドコネクタ構成においてスリーブ26に関して説明されたものと同じであり、したがって、それらは、関連付けられた端子コネクタの対向して延びる中心複合体ワイヤ/コア35’-35’’の両方で生じる空間及び凹凸を共に充填するように組み合わされ、また更に、複合体コア35’-35’’と圧縮された外側管84との間に応力解放を提供するように、外側管64の対向する端部から押し出される。外側連結コネクタ体84の端部先細区分86及び86’コネクタ体84の対向する端部に近接するは、外側管をそれぞれの端子複合体ケーブル33’-33’’の関連付けられた外側ワイヤ34’及び34’’へ、それぞれに固定するために、またアセンブリに沿って応力を解放するために、第2の機械的操作において、第1の好ましい実施形態のデッドエンド管状体38の縁区分48に関して先に説明したのと全く同じように同時に圧縮される。操作中、圧縮連結コネクタ62は、対応するデッドエンドコネクタと同一の手法で、また同じ性能等級及び必要条件で、機能する。また第1の代表的な実施形態の開示に関して述べたように、コア37’-37’’同じく、中心に延びる、巻かれた複数の複合体ワイヤ36’-36’’の定格強度の所望の95が、その後の使用中に得られる引張りの間に望まれる。図面に示されていない追加の代表的実施形態においては、複合体ケーブル圧縮接続アセンブリは、中心長手方向軸を画定する単一ワイヤの周囲に撚られた3つ以上の複合体ワイヤ撚り層を有する、撚り複合体コアケーブルを含む場合がある。特定の代表的な実施形態において、複合体ケーブルの各層における各複合体ワイヤは、同じ構造及び形状であり得るが、これは、本明細書に記述される利点を達成するのに必須ではない。特定の代表的な実施形態において、撚り複合体ワイヤはそれぞれ、後に詳しく述べるように、マトリックス内に複数の連続繊維を含む。ワイヤは複合体であるため、延性金属ワイヤでは可能であるようなケーブル化又は撚り操作中の可塑性変形を一般に受け入れない。例えば、延性ワイヤを含む先行技術の構成において、従来のケーブル化プロセスは、複合体ワイヤを螺旋形状に恒久的かつ可塑的に変形させるよう実行することができる。本開示は、従来の延性金属ワイヤに比べ、優れた望ましい特性を提供できる、複合体ワイヤの使用を可能にする。いくつかの代表的な実施形態では、複合体ワイヤのそれぞれは、繊維強化複合体ワイヤである。特定の代表的な実施形態では、繊維強化複合体ワイヤのうち少なくとも1つは、繊維トウ又は単繊維のうちの1つで強化される。更なる代表的実施形態では、複合体ワイヤのそれぞれは、金属マトリックス複合体ワイヤ及び高分子複合体ワイヤからなる群から選択される。いくつかの代表的な実施形態では、高分子複合体ワイヤは、ポリマーマトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む。更なる代表的な実施形態において、少なくとも1本の連続繊維は、金属、炭素、セラミック、ガラス、又はこれらの組み合わせを含む。特定の代表的な実施形態では、少なくとも1つの連続繊維は、チタン、タングステン、ホウ素、形状記憶合金、炭素、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭化ケイ素、アラミド、ポリp-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール、又はこれらの組み合わせを含む。更なる代表的な実施形態では、ポリマーマトリックスは、エポキシ、エステル、ビニルエステル、ポリイミド、ポリエステル、シアン酸エステル、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるコポリマーを含む。他の代表的な実施形態では、金属マトリックス複合体ワイヤは、金属マトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む。更なる代表的な実施形態では、少なくとも1つの連続繊維は、セラミック、ガラス、カーボンナノチューブ、炭素、炭化ケイ素、ホウ素、鉄、鋼、鉄合金、タングステン、チタン、形状記憶合金、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む。いくつかの代表的な実施形態では、金属マトリックスは、アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、これらの合金、又はこれらの組み合わせを含む。特定の実施形態では、金属マトリックスはアルミニウムを含み、少なくとも1つの連続繊維はセラミック繊維を含む。特定の現在好まれている代表的な実施形態では、セラミック繊維は、多結晶性α-Al2O3を含む。金属マトリックス複合体ワイヤが外装要素を提供するのに使用される特定の代表的実施形態では、繊維は、好ましくは、ポリアラミド繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、及びこれらの組み合わせから選択される。特定の代表的な実施形態では、外装要素は、円筒状の層においてコア複合体ケーブルを包囲する複数のワイヤを含む。好ましくは、ワイヤは、金属外装ワイヤ、金属マトリックス複合体ワイヤ、及びこれらの組み合わせから選択される。図3Bよって示される特定の代表的な実施形態では、コアを含む撚り複合体ケーブル及び/又は導電性非複合体ケーブルは、外側ワイヤ層に、少なくとも1つの、好ましくは複数の延性金属ワイヤを含む。追加の代表的な実施形態では、複数の金属ワイヤのそれぞれは、径方向の断面で見たときに、円形、楕円形、台形、S字形、及びZ字形からなる群から選択される断面形状を有する。いくつかの特定の代表的実施形態では、複数の金属ワイヤは、鉄、鋼、ジルコニウム、銅、スズ、カドミウム、アルミニウム、マンガン、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、チタン、タングステン、バナジウム、これら相互の合金、他の金属とのこれらの合金、シリコンとのこれらの合金、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、少なくとも1つの金属を含む。いくつかの特定の更なる代表的実施形態では、複合体ケーブルの少なくとも1つは、径方向の断面で見たときに、少なくとも1つの複合体ケーブルの中心長手方向軸を中心に撚られた複合体ワイヤの複数の円筒状の層を含む、撚り複合体ケーブルである。特定の代表的実施形態では、少なくとも1つの撚り複合体ケーブルは螺旋状に撚られている。特定の具体的な代表的実施形態では、各円筒状の層は、それぞれ隣接する円筒状の層の撚り方向と同じ撚り方向で撚られている。特定の現在好まれている代表的実施形態では、それぞれ隣接する円筒状の層の撚り角度間の相対的な差は、3°以下である。更なる代表的な実施形態では、複合体ワイヤは、円形、楕円形、及び台形からなる群から選択される断面形状を有する。いくつかの代表的な実施形態では、複合体ワイヤのそれぞれは、繊維強化複合体ワイヤである。特定の代表的な実施形態では、繊維強化複合体ワイヤのうち少なくとも1つは、繊維トウ又は単繊維のうちの1つで強化される。他の代表的実施形態では、複合体ワイヤのそれぞれは、金属マトリックス複合体ワイヤ及び高分子複合体ワイヤからなる群から選択される。特定の他の代表的な実施形態では、高分子複合体ワイヤは、ポリマーマトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む。いくつかの代表的な実施形態において、少なくとも1本の連続繊維は、金属、炭素、セラミック、ガラス、又はこれらの組み合わせを含む。いくつかの代表的な実施形態では、少なくとも1つの連続繊維は、チタン、タングステン、ホウ素、形状記憶合金、炭素、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭化ケイ素、ポリアラミド、ポリp-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール、又はこれらの組み合わせを含む。特定の代表的な実施形態では、ポリマーマトリックスは、エポキシ、エステル、ビニルエステル、ポリイミド、ポリエステル、シアン酸エステル、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリエチルエチルケトン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるコポリマーを含む。他の代表的な実施形態では、金属マトリックス複合体ワイヤは、金属マトリックス内に少なくとも1つの連続繊維を含む。いくつかの代表的な実施形態では、少なくとも1つの連続繊維は、セラミック、ガラス、カーボンナノチューブ、炭素、炭化ケイ素、ホウ素、鉄、鋼、鉄合金、タングステン、チタン、形状記憶合金、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む。特定の代表的な実施形態では、金属マトリックスは、アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、これらの合金、又はこれらの組み合わせを含む。特定の現在好まれている代表的実施形態では、金属マトリックスはアルミニウムを含み、少なくとも1つの連続繊維はセラミック繊維を含む。いくつかの特定の現在好まれている代表的実施形態では、セラミック繊維は多結晶性α-Al2O3を含む。更なる代表的実施形態では、絶縁シースは、水中又は地下複合体ケーブルの外側表面を形成する。いくつかの代表的実施形態では、絶縁シースは、セラミック、ガラス、コポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む。本開示は任意の好適な複合体ワイヤと共に実施することができるが、特定の代表的な実施形態において、複合体ワイヤのそれぞれが、マトリックス中に少なくとも1つの連続繊維トウ、又は連続単繊維を含む、繊維強化複合体ワイヤとなるよう選択される。複合体ワイヤの好ましい実施形態は、マトリックス中に複数の連続繊維を含む。好ましい繊維は、多結晶性α-Al2O3を含む。これらの、複合体ワイヤの好ましい実施形態は、好ましくは、0.4以上の破断引張り歪み、より好ましくは0.7以上の破断引張り歪みを有する。いくつかの実施形態において、金属マトリックス複合体コア内の繊維の数の85以上実施形態によっては、90以上、又は更には95以上が連続している。本開示に使用し得る他の複合体ワイヤには、ガラス/エポキシワイヤ、炭化ケイ素/アルミニウム複合体ワイヤ、炭素/アルミニウム複合体ワイヤ、炭素/エポキシ複合体ワイヤ、炭素/ポリエーテルエーテルケトンPEEKワイヤ、炭素/コポリマーワイヤ、及びこれら複合体ワイヤの組み合わせが挙げられる。好適なガラス繊維の例には、当該技術分野において既知であるように、A-Glass、B-Glass、C-Glass、D-Glass、S-Glass、AR-Glass、R-Glass、グラスファイバー及びパラグラスが挙げられる。他のガラス繊維も使用することができるが、このリストは限定的ではなく、例えばCorningGlassCompanyCorning,NYから市販されている様々な種類のガラス繊維が存在する。いくつかの代表的な実施形態において、連続ガラス繊維が好ましい場合がある。典型的には、連続ガラス繊維は、約3μm~約19μmの範囲の平均繊維直径を有する。いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、少なくとも3GPa、4GPa、及び/又は更には少なくとも5GPaの平均引張り強度を有する。いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、約60GPa~95GPa、又は約60GPa~約90GPaの範囲の弾性率を有する。好適なセラミック繊維の例には、金属酸化物例えばアルミナ繊維、窒化ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、及びこれらの繊維の任意の組み合わせが挙げられる。典型的に、セラミック酸化物繊維は、結晶性セラミック、及び/又は結晶性セラミックとガラスとの混合物すなわち、繊維は結晶性セラミックとガラス相の両方を含み得るである。典型的には、そのような繊維は、50m以上の桁の長さを有し、キロメートル又はそれ以上の桁の長さを有することさえできる。典型的には、連続セラミック繊維は、約5μm~約50μm、約5μm~約25μm、約8μm~約25μm、又は更に約8μm~約20μmの、範囲の平均繊維直径を有する。いくつかの実施形態において、この結晶性セラミック繊維は、1.4GPa以上、1.7GPa以上、2.1GPa以上、又は更には2.8GPaの平均引張り強度を有する。いくつかの実施形態において、この結晶性セラミック繊維は、70GPaを超え約1000GPa以下、又は更には420GPa以下の弾性率を有する。好適な単繊維セラミック繊維の例には、炭化ケイ素繊維が挙げられる。典型的に、炭化ケイ素単繊維は、結晶性セラミック、及び/又は結晶性セラミックとガラスとの混合物すなわち、繊維は結晶性セラミックとガラス相の両方を含み得るである。典型的には、そのような繊維は、50m以上の桁の長さを有し、キロメートル又はそれ以上の桁の長さを有することさえできる。典型的には、連続炭化ケイ素単繊維は、約100μm~約250μmの範囲の平均繊維直径を有する。いくつかの実施形態において、この結晶性セラミック繊維は、2.8GPa以上、3.5GPa以上、4.2GPa以上、及び/又は更には6GPaの平均引張り強度を有する。いくつかの実施形態において、この結晶性セラミック繊維は、250GPaを超え約500GPa以下、又は更には430GPa以下の弾性率を有する。好適なアルミナ繊維は、例えば、米国特許第4,954,462号Woodら及び同第5,185,299号Woodらに記載されている。いくつかの実施形態では、アルミナ繊維は多結晶性アルファアルミナ繊維であり、理論上の酸化物系で、アルミナ繊維の総重量を基準として、99重量を超えるAl2O3及び0.2~0.5重量のSiO2を含む。別の態様では、いくつかの望ましい多結晶性アルファアルミナ繊維は、平均粒径1マイクロメートル未満又は、いくつかの実施形態においては、更には0.5マイクロメートル未満のアルファアルミナを含む。別の様態では、いくつかの実施形態において、多結晶性アルファアルミナ繊維の平均引張り強度は、1.6GPa以上いくつかの実施形態では、2.1GPa以上、又は更には2.8GPa以上である。代表的なアルファアルミナ繊維は、商品名NEXTEL6103MCompanySt.Paul,MNとして市販されている。好適なアルミノシリケート繊維は、例えば、米国特許第4,047,965号Karstらに記述されている。代表的なアルミノシリケート繊維は、商品名NEXTEL440、NEXTEL550、及びNEXTEL2603MCompanySt.Paul,MNとして販売されている。アルミノボロシリケート繊維は、例えば、米国特許第3,795,524号Sowmanに記述されている。代表的なアルミノボロシリケート繊維は、商品名NEXTEL3123MCompanySt.Paul,MNとして販売されている。窒化ホウ素繊維は、例えば、米国特許第3,429,26’’2号Economy及び同第5,780,154号Okanoらに記述されている。更に、代表的な炭化ケイ素繊維は、例えば、COICeramicsSanDiego,CAから500繊維のトウの商品名NICALONが、日本の宇部興産UbeIndustriesから商品名TYRANNOが、DowCorningMidland,MIから商品名SYLRAMICが、市販されている。好適な炭素繊維には、例えばPANEX登録商標及びPYRON登録商標ZOLTEKBridgeton,MOから入手可能、THORNELCYTECIndustries,Inc.Paterson,NJから入手可能、HEXTOWHEXCEL,Inc.Southbury,CTから入手可能、及びTORAYCA東レ株式会社TORAYIndustries,Ltd.日本東京から入手可能など市販されている炭素繊維が挙げられる。そのような炭素繊維は、ポリアクリロニトリルPAN前駆体から誘導され得る。その他の好適な炭素繊維には、当該技術分野において既知のように、PAN-IM、PAN-HM、PANUHM、PITCH又はレーヨン副産物が挙げられる。追加の好適な市販されている繊維には、ALTEX住友化学株式会社SumitomoChemicalCompany日本大阪から入手可能、ALCEN株式会社ニチビNitivyCompanyLtd、日本東京から入手可能が挙げられる。好適な繊維には更に、形状記憶合金マルテンサイト形質転換を起こす金属合金で、形質転換温度より下の温度で双晶化メカニズムにより変形可能となり、形質転換温度より上に加熱されて双晶組織が元の相に戻ると、このような変形が元に戻り得るが挙げられる。市販されている形状記憶合金繊維があり、例えばJohnsonMattheyCompanyWestWhiteland,PAから入手可能である。いくつかの実施形態において、セラミック繊維がトウ内にある。トウは、繊維分野で既知であり、複数の個別の繊維典型的には100本以上、より典型的には400本以上の繊維がロービング様形状に集まったものを指す。いくつかの実施形態において、トウは、トウ当たり780本以上の個別繊維を含み、場合によっては、トウ当たり2600本以上の個別繊維、又は別の場合では、トウ当たり5200本以上の個別繊維を含む。セラミック繊維のトウは一般に、300m、500m、750m、1000m、1500m、2500m、5000m、7500m及びそれ以上を含む、様々な長さで入手可能である。繊維は、円形又は楕円形である断面形状を有し得る。市販されている繊維は、潤滑性をもたらし、取扱い中に繊維ワイヤを保護するために、製造中に繊維に添加される有機糊剤を典型的に含み得る。糊剤は、例えば、繊維から離れた糊剤を溶解又は燃焼させることによって除去することができる。典型的には、金属マトリックス複合体ワイヤを形成する前に、糊剤を除去することが望ましい。繊維はまた、例えば繊維の湿潤性を強化するために使用されているコーティングを有していることがあり、これが繊維と溶融金属マトリックス材料との間の反応を低下又は阻害する。このようなコーティング、及びこのようなコーティングを提供するための技法は、繊維及び複合体の分野で既知である。更なる代表的な実施形態において、複合体ワイヤはそれぞれ、金属マトリックス複合体ワイヤと高分子複合体ワイヤから選択される。好適な複合体ワイヤは、例えば、米国特許第6,180,232号、同第6,245,425号、同第6,329,056号、同第6,336,495号、同第6,344,270号、同第6,447,927号、同第6,460,597号、同第6,544,645号、同第6,559,385号、同第6,26’’3,451号、及び同第7,093,416号に開示されている。1つの現在好まれている繊維強化金属マトリックス複合体ワイヤは、セラミック繊維強化アルミニウムマトリックス複合体ワイヤである。セラミック繊維強化アルミニウムマトリックス複合体ワイヤは、好ましくは、ほぼ純粋な元素アルミニウム、又は純粋なアルミニウムと最高約2重量マトリックスの合計重量に対しての銅との合金のいずれかのマトリックス内に封入された、多結晶性α-Al2O3の連続繊維を含む。好ましい繊維は、寸法が約100nm未満の等軸晶グレインを含み、繊維直径が約1~50μmの範囲である。約5~25μmの範囲の繊維直径が好ましく、約5~15μmの範囲の繊維直径が最も好ましい。本開示の好ましい繊維強化複合体ワイヤは、1立方センチメートル当たり約3.90~3.95グラムの繊維密度を有する。好ましい繊維の中には、MinnesotaMiningandManufacturingCompanySt.Paul,MNに付与された米国特許第4,954,462号Woodらに記述されているものがある。好ましい繊維は、商品名NEXTEL610アルファアルミナ系繊維3MCompanySt.Paul,MNとして入手可能である。封入するマトリックスは、それ自体が繊維材料と化学的に顕著に反応しないすなわち、繊維材料に対して化学的に比較的不活性であるように選択され、これにより繊維外側に保護コーティングを施す必要がなくなる。複合体ワイヤで、特定の現在好まれている代表的実施形態において、ほぼ純粋な元素アルミニウム、又は元素アルミニウムと最高約2重量マトリックスの合計重量に対しての銅との合金のいずれかを含むマトリックスの使用は、好結果のワイヤを生み出すことが示されている。本明細書において用語ほぼ純粋な元素アルミニウム、純粋なアルミニウム及び元素アルミニウムは互換可能な用語であり、約0.05重量未満の不純物を含むアルミニウムを意味するためのものである。1つの現在好まれている実施形態において、複合体ワイヤは、ほぼ元素アルミニウムのマトリックス内に、約30~70体積複合体ワイヤの合計体積に対しての多結晶性α-Al2O3繊維を含む。このマトリックスは、マトリックスの合計重量に対して、約0.03重量未満の鉄を含むことが現在好ましく、最も好ましくは、約0.01重量未満の鉄を含む。約40~60の多結晶性α-Al2O3繊維の繊維含有量が好ましい。約20MPa未満の降伏強さを有するマトリックスと、約2.8GPa未満の長手方向引張り強度を有する繊維と、を有するマトリックスで形成された、そのような複合体ワイヤは、優れた強度特性を有することが見出されている。マトリックスはまた、元素アルミニウムと最高約2重量マトリックスの合計重量に対しての銅との合金から形成され得る。ほぼ純粋な元素アルミニウムマトリックスが使用されている実施形態と同様、アルミニウム/銅合金マトリックスを有する複合体ワイヤは好ましくは、複合体の合計体積に対して約30~70体積の多結晶性α-Al2O3繊維を含み、より好ましくは約40~60体積の多結晶性α-Al2O3繊維を含む。加えて、このマトリックスは好ましくは、マトリックスの合計重量に対して、約0.03重量未満の鉄を含み、最も好ましくは、約0.01重量未満の鉄を含む。アルミニウム/銅マトリックスは好ましくは、約90MPa未満の降伏強さを有し、多結晶性α-Al2O3繊維は約2.8GPa以上の長手方向引張り強度を有する。複合体ワイヤは、好ましくは、上述の、ほぼ純粋な元素アルミニウムマトリックス内に、又は元素アルミニウムと最高約2重量の銅との合金から形成されたマトリックス内に、封入された、ほぼ連続の多結晶性α-Al2O3繊維から形成される。そのようなワイヤは、一般に、ほぼ連続の多結晶性α-Al2O3繊維のスプールを、繊維トウに配置するプロセスによって製造され、溶融マトリックス材料の液浴内を通って引っ張られる。結果として得られたセグメントを次に固化させることにより、マトリックス内に封入された繊維が得られる。代表的な金属マトリックス材料は、アルミニウム例えば高純度例えば99.95超元素アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、及びこれらの合金例えばアルミニウムと銅の合金が挙げられる。通常、例えば繊維外面に保護コーティングを提供する必要性を排除するために、マトリックス材料が繊維と著しく化学反応しないすなわち、繊維材料に関して比較的化学的に不活性であるように、マトリックス材料が選択される。いくつかの実施形態において、マトリックス材料としては、望ましくは、アルミニウム及びその合金が挙げられる。いくつかの実施形態において、金属マトリックスは、98重量パーセント以上のアルミニウム、99重量パーセント以上のアルミニウム、99.9重量パーセントを超えるアルミニウム、又は更には99.95重量パーセントを超えるアルミニウムを含む。アルミニウムと銅との代表的なアルミニウム合金は、少なくとも98重量Al、及び最高2重量Cuとを含む。いくつかの実施形態では、有用な合金は、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、及び/又は8000シリーズのアルミニウム合金であるAluminumAssociationdesignations。より純度の高い金属が、より引張り強度の高いワイヤを製造するのに望ましい傾向があるが、より純度の低い形態の金属も有用である。適切な金属が市販されている。例えば、アルミニウムは、AlcoaPittsburgh,PAから、商品名SUPREPUREALUMINUM;99.99Alで入手可能である。アルミニウム合金例えば、Al-2重量の銅0.03重量不純物はBelmontMetalsNewYork,NYから得ることができる。亜鉛及びスズは、例えば、MetalServicesSt.Paul,MNから入手可能である純亜鉛;99.999の純度及び純スズ;99.95の純度。例えば、マグネシウムは、MagnesiumElektronManchester,Englandから、商品名PUREで入手可能である。マグネシウム合金例えばWE43A、EZ33A、AZ81A、及びZE41Aは、例えばTIMETDenver,COから得ることができる。金属マトリックス複合体ワイヤは、典型的には、繊維及びマトリックス材料の合わせた総体積に対して、15体積パーセント以上実施形態によっては、20、25、30、35、40、45、又は更には50体積パーセント以上の繊維を含む。より典型的には、複合体コア及びワイヤは、繊維及びマトリックス材料の合わせた総体積に対して、40~75実施形態によっては45~70体積パーセントの範囲の繊維を含む。金属マトリックス複合体ワイヤは、当該技術分野において既知の手法を用いて作製できる。例えば、連続金属マトリックス浸潤プロセスで、連続する金属マトリックス複合体ワイヤを作製することができる。1つの好適なプロセスが、例えば、米国特許第6,485,796号Carpenterらに記載されている。当該技術分野において既知の引抜成形プロセスによって、ポリマー及び繊維を含むワイヤが作製され得る。追加の代表的な実施形態において、複合体ワイヤは高分子複合体ワイヤを含むよう選択される。高分子複合体ワイヤは、ポリマーマトリックス内に少なくとも1本の連続繊維を含む。いくつかの代表的な実施形態において、少なくとも1本の連続繊維は、金属、炭素、セラミック、ガラス、及びこれらの組み合わせを含む。特定の現在好まれている代表的実施形態において、少なくとも1本の連続繊維は、チタン、タングステン、ホウ素、形状記憶合金、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭化ケイ素、ホウ素、ポリアラミド、ポリp-フェニレン-2,6-ベンゾビスオキサゾール3、及びこれらの組み合わせを含む。追加の現在好まれている代表的実施形態では、ポリマーマトリックスは、エポキシ、エステル、ビニルエステル、ポリイミド、ポリエステル、シアン酸エステル、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、及びこれらの組み合わせから選択されるコポリマーを含む。本開示の特定の実施形態に従って複合体コアの回りに撚る複合コア例えば送電ケーブルを提供するための延性金属ワイヤは、当該技術分野において既知である。好ましい延性金属には、鉄、鋼、ジルコニウム、銅、スズ、カドミウム、アルミニウム、マンガン、及び亜鉛、並びに他の金属及び/又はケイ素との合金、及び同様物が挙げられる。銅ワイヤは、例えば、SouthwireCompanyCarrolton,GAから市販されている。アルミニウムワイヤは、例えば、NexansWeyburn,Canadaから商品名1350-H19アルミニウム又はSouthwireCompanyCarrolton,GAから1350-H0アルミニウムとして市販されている。典型的には、銅ワイヤは、約20°C~約800°Cの温度範囲以上で、約12ppm/°C~約18ppm/°Cの範囲の熱膨張係数を有する。銅合金例えば、SouthwireCompanyジョージア州キャロルトンから市販されているCu-Si-X、Cu-Al-X、Cu-Sn-X、Cu-Cd式中、X=Fe、Mn、Zn、Sn、及び/又はSiなどの銅ブロンズ、例えば、OMGAmericasCorporationResearchTrianglePark,NCから商品名GLIDCOPとして市販されている酸化物分散強化銅のワイヤ。いくつかの実施形態において、銅合金ワイヤは、約20°C~約800°Cの温度範囲以上で、約10ppm/°C~約25ppm/°Cの範囲の熱膨張係数を有する。ワイヤは、どのような種類の形状例えば、円形、楕円形、及び台形であってもよい。典型的には、アルミニウムワイヤは、約20°C~約500°Cの温度範囲以上で、約20ppm/°C~約25ppm/°Cの範囲の熱膨張係数を有する。いくつかの実施形態においては、アルミニウムワイヤ例えば、1350-H19アルミニウムは、138MPa20kpsi以上、158MPa23kpsi以上、126’’MPa25kpsi以上、又は186MPa27kpsi以上、又は更には200MPa29kpsi以上の引張り破壊強度を有する。いくつかの実施形態では、アルミニウムワイヤ例えば、1350-H0アルミニウムは、41MPa6kpsi超~97MPa14kpsi以下、又は更には83MPa12kpsi以下の引張り破壊強度を有する。アルミニウム合金ワイヤは市販されており、例えば、商品名ZTAL、XTAL及びKTAL住友電気工業株式会社SumitomoElectricIndustries日本大阪、又は、6201SouthwireCompanyCarrolton,GAで入手可能なアルミニウム-ジルコニウム合金ワイヤがある。いくつかの実施形態において、アルミニウム合金ワイヤは、約20°C~約500°Cの温度範囲以上で、約20ppm/°C~約25ppm/°Cの範囲の熱膨張係数を有する。水中又は地下複合体ケーブル内の複合体ワイヤの重量パーセントは、水中又は地下ケーブルの設計及びその意図された使用の条件に依存する。撚り複合体ケーブルが、水中又は地下複合体ケーブル内の構成要素として使用される大半の用途では、撚り複合体ケーブルは、複数の複合体ケーブルの周囲に電力導体層を有さないことが好ましい。特定の現在好まれている実施形態では、水中又は地下複合体ケーブルは、少なくとも0.5の破壊限度までの歪みを呈する。本開示は好ましくは、非常に長い水中又は地下複合体ケーブルを提供するように実施される。また、撚り複合体ケーブル10自体の中の複合体ワイヤは、撚り複合体ケーブルの長さにわたって連続であることが好ましい。1つの好ましい実施形態において、複合体ワイヤは実質的に連続であり、長さは少なくとも150メートルである。より好ましくは、複合体ワイヤは撚り複合体ケーブル10において、連続で、かつ長さは250メートル以上であり、より好ましくは500メートル以上であり、更により好ましくは750メートル以上であり、最も好ましくは1000メートル以上である。別の態様において、本開示は、スリーブを、管の内部中空部分へ軸方向に挿入する工程と、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分を、スリーブの内部中空部分の中へ挿入する工程と、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分を、スリーブの内部中空部分へ挿入し、かつスリーブを、内管の内部中空部分へ軸方向に挿入した後に、該管の外面に実質的に直交する方向に管を機械的に圧縮し、それによって、第1及び第2材料が実質的に同じ速度で軸方向に押し出されるように、管及びスリーブを変形する工程と、及び任意で、その後に、少なくとも部分的に管を被覆するように、外側管状体を該管の上に摺動可能に係合させる工程と、含む、上述のような圧縮コネクタを構築する方法を提供する。特定の代表的な実施形態において、管の外面に実質的に直交する方向に管を機械的に圧縮する工程は、鍛造ダイ内で細長い管を機械的に圧縮することを含む。いくつかの代表的な実施形態では、鍛造ダイは、内管の一部分のみを機械的に圧縮する。特定の現在好まれている実施形態では、鍛造ダイは、実質的にスリーブの全長を機械的に圧縮する。更なる現在好まれている代表的実施形態では、鍛造ダイは、長さを有し、単一コアワイヤ及び少なくとも第1の複数の複合体ワイヤの終端部分は、直径を有する円筒形複合体コアを形成し、鍛造ダイ長の複合体コア直径に対する比は約6を超えない。更なる任意の方法工程は、複合体ケーブルの外側ワイヤに接して外側管状体を機械的に圧縮する工程と、デッドエンド圧縮接続において外側管状体の選択された端部へ端子適用タングを固定する工程と、複数の軸方向に離間する波形構造を、その複数の離間する波形構造に近接する内管の選択された端部から延びる任意のアイレットと共に、圧縮される内管の外直径に沿って形成する工程を含む。波形構造が圧縮され、外側管状体の内径に接して固定係合するように径方向に拡張するように、軸方向に内管を圧縮する工程により、本開示の特定の代表的な実施形態に従う複合ケーブル圧縮コネクタデッドエンドコネクタの組立方法を完了する場合がある。本開示の代表的な実施形態を上述し、そして更に実施例として以下にも例示しているが、これらは、本発明の範囲を多少なりとも限定する意図はない。それとは逆に、本明細書中の説明を読むことによって、本開示の趣旨及び/又は添付の請求項の範囲を逸脱することなく当業者に示唆され得る様々な他の実施形態、修正、及びそれらの等価物に頼ることができることが明確に分かる。更に、本開示の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは、近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。しかし、いずれの数値も、それらのそれぞれの試験測定値にみられる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本来有している。最低でも、特許請求の範囲への同等物の原則の適用を限定する試みとしてではなく、少なくとも各数値的パラメータは、報告された有効数字の数を考慮して、通常の四捨五入の適用によって解釈されなければならない。複合体ケーブル圧縮接続アセンブリの調製圧縮接続の取付部品例えば、図4に全体として示されるデッドエンドコネクタ構成要素、及び図5A~5Cに示されるケーブルスプライスコネクタ構成要素は、ACAConductorAccessoriesDuncan,SCから入手した。供給元が推奨する水力駆動式圧縮及びダイを鍛造操作に用いた。複合体ケーブル圧縮接続アセンブリの鍛造には、多数のかみ合い又は複合体コア/圧縮コネクタへの圧縮を要した。ダイの各かみ合いは、圧縮コネクタが、複合体圧縮コネクタアセンブリの一端部からもう一方の端部デッドエンドコネクタの場合へと、又は中央から各端部スプライスコネクタの場合へと移動されるように、その前のダイと重なり合わせられた。鍛造中に、ダイが完全に閉鎖に至る段階で、コアワイヤの破壊に伴うクリック又はポップ音が聞こえるかを監視した。更に、コア又は伝導体試料を握持し、コアワイヤの破壊に伴う収縮する又は跳ね上がる感覚が感じられたかを監視した。複合体ケーブル圧縮接続アセンブリの試験完成した複合体ケーブル圧縮接続アセンブリの引張試験を、以下のように実行した。10ft3.05mの長さの複合体コアケーブルを使用し、圧縮コネクタが複合体ケーブルデッドエンドコネクタか、又は複合体ケーブルスプライスコネクタかによって、2つの可能な引張試験試料のうちの1つを調製した。デッドエンドコネクタに対しては、複合体圧縮コネクタアセンブリを複合体コアケーブルの一方の端部上に鍛造し、次に複合体コアケーブルのもう一方の端部上に樹脂コーンを取り付けて、引張試験試料を調製した。ケーブルスプライスコネクタに対しては、複合体コアケーブルを半分に切断し、次に、スプライス複合体圧縮コネクタアセンブリを用いてその切断端を再接続して、引張試験試料を調整した。次に、スプライス複合体コアケーブルの2つの自由端に樹脂コーンを取り付け、試料をインストロン試験機による引張試験にかけた。試料の引張試験において、報告される主要な測定値は、複合体圧縮コネクタアセンブリが支持する最大軸方向力である。破損は通常、高負荷時での複合体圧縮コネクタアセンブリ内での複合体コアの破損か、又は比較的低負荷時での複合体圧縮コネクタアセンブリからの複合体コアの滑り出しによって起こり、若しくは、超低負荷時で、複合体コアが鍛造中に複合体圧縮コネクタアセンブリの中で事前破断し、短い長さの複合体ワイヤが圧縮コネクタアセンブリから滑り出す。ビッカース硬度測定以下のいくつかの実施例では、アルミニウムスリーブインサートスリーブのビッカース硬度を測定した。200グラムの負荷を印加する際の、対応する硬度値を、ビッカース硬度単位HV200gで示す。アルミニウム管におけるビッカース硬度と1歪みでの引張応力との間の関係を、次の方式で判定した。1歪みでの応力S1は、次の等式によって近似する強度の単位はkpsi、1kpsi=約6.9MPa。S1=0.4HV200g-21実施例1:アルミニウムスリーブ硬度調査795複合体コアケーブル2つのスプライス複合体圧縮コネクタアセンブリを、795ACCR複合体コアワイヤ3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、19v0.083インチ0.21cmの従来の撚り複合体コアケーブル構築物である。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=8複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cm使用したダイ=10018SH-LGダイかみ合い長=2.1インチ5.3cm約コア上のテープ被覆率=65~70スプライスの一面あたりのかみ合い数=3かみ合いの重なり合い=1インチ2.54cm結果:複合体圧縮コネクタアセンブリ1測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、35.5HV200gであった。引張試験で支持された最大負荷は、2,805ポンド1275kg、又は定格破壊強度RBSの約14.9であった。破損は、スプライスから抜けたコア圧縮コネクタから抜けた2インチ約5.1cm長の複合体コア片によって起こった。複合体コアは、負荷が印加されるとほぼ即時に滑り出し始めた。我々は、複合体コアワイヤは、圧縮コネクタの圧縮によって鍛造中に破断したと結論付けた破断は第2ダイかみ合いの中心であった。複合体圧縮コネクタアセンブリ2複合体圧縮コネクタアセンブリアルミニウムスリーブインサート硬度は、22.5HV200gであった。支持された最大負荷は、14,080ポンド6386.6kg、又はRBSの約26’’’.9であった。破損は、試験の間にスプライス内部での複合体コア破壊によって起こった。複合体コアは、破損の前に約5インチ12.7cm滑り出た。したがって、いくつかの代表的な実施形態では、軟質アルミニウムは、アルミニウムスリーブインサート特性にとって硬質アルミニウムより良い選択である。軟質アルミニウムでは見られていないが、硬質アルミニウムは、複合体コアの破損を引き起こす可能性がある。実施例2:テープ巻き調査795複合体コアケーブル7つのスプライス複合体圧縮コネクタアセンブリを、795ACCR複合体コアワイヤ3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、19v0.083インチ0.21cmのコア構築物である。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=8複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cm使用したダイ=10018SH-LGダイかみ合い長=2.1インチ5.3cm約コア上のテープ被覆率=変数スプライスの一面あたりのかみ合い数=3かみ合いの重なり合い=1インチ2.54cm測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、35.5HV200gであった。結果を表1に要約する。したがって、いくつかの代表的な実施形態では、複合体コアの外面を包囲するテープ巻き量を増大することによって、鍛造中のコア破断が抑えられ得る。実施例3:テープ巻き調査795複合体コアケーブル1つのスプライス複合体圧縮コネクタアセンブリを、795ACCR複合体ワイヤコアケーブル3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、19×0.083インチ0.21cmのコア構築物である。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=8複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cm使用したダイ=10018SH-LGダイかみ合い長=2.1インチ5.3cm約コア上のテープ被覆率=90スプライスの一面あたりのかみ合い数=3かみ合いの重なり合い=1インチ2.54cm結果:測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、35.5HV200gであった。引張試験において支持された最大負荷は、11560ポンド5243.5kg61.5RBSであった。破損は、スプライスから抜けたコアによって起こった5インチ12.7cm全てが抜け出た。複合体コアは、破損の前に約0.5インチ1.3cm滑り出た。したがって、90テープ被覆率においては、複合体コアワイヤは無傷のままではあるが、保持強度は低減した80未満のRBS。ゆえに、いくつかの代表的な実施形態では、より多くのテープを付加することは、複合体コアの一体性を維持する一方で、複合体ワイヤの滑りも促進する。実施例4:テープ巻き調査795複合体コアケーブル7つのスプライス複合体圧縮コネクタアセンブリを、795ACCR複合体ワイヤコアケーブル3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、19v0.083インチ0.21cmのコア構築物である。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=8複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cm使用したダイ=10018SH-LGダイかみ合い長=2.1インチ5.3cm約コア上のテープ被覆率=変数スプライスの一面あたりのかみ合い数=3かみ合いの重なり合い=1インチ2.54cm測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、22.5HV200gであった。結果を表2に要約する。0テープ被覆率鍛造中にコアが破断した以外では、保持強度はおよそ、テープ被覆率の線形関数である。したがって、いくつかの代表的な実施形態では、軟質すなわち、低降伏応力アルミニウムスリーブインサートは、コア破断を伴わないでより低いテープ被覆率水準の使用を可能にし、それによって、より高い保持強度がもたらされ得る。いくつかの実施形態では、80を超える保持強度を獲得することが望ましい場合があるため、具体的には30~50の範囲のテープ被覆率水準が望ましい。実施例5:テープ巻き調査477複合体コアケーブル3つのデッドエンド複合体圧縮コネクタアセンブリを、477ACCR複合体コアケーブル3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、7v0.105インチ0.27cm複合体コアケーブル構築物である。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=12複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cm使用したダイ=10014SHダイかみ合い長=3.0cm1.2インチ約コア上のテープ被覆率=変数1グリップあたりのかみ合い数=6かみ合いの重なり合い=1/4インチ0.64cm測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、18.4HV200gであった。結果を表3にまとめる。このように、いくつかの代表的な実施形態では、保持強度はおよそ、テープ被覆率量の線形関数である。これは、テープ被覆率に関するものと同じデータ傾向を裏付けるが、システム上では圧縮中により高い収縮率を使用している12対8。477ACCRの複合体コアに対するテープ水準は、典型的には85~95である。これらのデータは、特定の代表的実施形態に対しては50~70のテープ被覆率が好ましい場合があるということを示唆している。実施例6:ダイ長調査477複合体コアケーブル2つのデッドエンド複合体圧縮コネクタアセンブリを、477ACCR複合体コアケーブル3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、7v0.105インチ0.27cm複合体ワイヤコアケーブルである。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=12複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cmコア上で使用したダイ1=10014SHダイかみ合い長=1.2インチ3.0cm約コア上で使用したダイ2=10014SH-LGダイかみ合い長=2.2インチ5.6cm約コア上のテープ被覆率=901グリップあたりのかみ合い数短いダイ=61グリップあたりのかみ合い数長いダイ=3かみ合いの重なり合い=1/4インチ0.64cm測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、18.4HV200gであった。結果を表4にまとめて示す。これらの実施例は、いくつかの代表的な実施形態では、より短いダイの方が、鍛造中に複合体コアの破断を防ぐことができるということを示唆している。実施例7:ダイ長調査300複合体コアケーブル5つのデッドエンド複合体圧縮コネクタアセンブリを、300ACCR複合体コアケーブル3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、7v0.083インチ0.21cm複合体ワイヤコアケーブルである。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=8複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cmコア上で使用したダイ1=10014SHダイかみ合い長=1.2インチ3.0cm約コア上で使用したダイ2=10014SH-LGダイかみ合い長=2.2インチ5.6cm約コア上のテープ被覆率=変数典型的製造法は1001グリップあたりのかみ合い数短いダイ=61グリップあたりのかみ合い数長いダイ=3かみ合いの重なり合い=1/4インチ6.4cm測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、25~30HV200gであった。結果を表5に要約する。これらの実施例は、いくつかの代表的な実施形態では、良い保持強度を得るためにダイ長及びテープ被覆率が重要であることを裏付けている。実施例7:波形スリーブ調査300複合体コアケーブル図3Cに示され、また以下の実施例で説明される、外面に一連の機械加工された溝すなわち、複数の波形構造を有するアルミニウムスリーブインサートの性能を評価するための実施例が行われた。この設計は、波形構造が、鍛造プロセス中に歪み解放の働きをし、コア上の軸方向張力を低減し、ワイヤ破断を防ぐように選択された。これがコアテープ被覆率の減少を可能にするならば、改善された把持力を得ることができるであろう。複合体圧縮コネクタアセンブリを、795-T16ACCR複合体コアケーブル3MCompany,St.Paul,MNから入手可能を用いて鍛造した。これは、19×0.089インチ0.23cm複合体ワイヤコアケーブルである。次のダイ圧縮条件を使用した。収縮率=8複合体圧縮コネクタアセンブリ内のコア長=5インチ12.7cm使用したダイ=10018SH-LGダイかみ合い長=2.1インチ5.3cm約コア上のテープ被覆率=0テープ無しアクセサリタイプ=デッドエンドかみ合い数=3かみ合いの重なり合い=1インチ2.54cm測定されたアルミニウムスリーブインサート硬度は、24.4Hv200gであった。1つ目は14の等しく離間する波形構造で、2つ目はその同じ寸法で8個の等しく離間する波形構造である、2つの異なる溝加工されたインサートを使用して、複合体コアワイヤの周囲にテープ巻きを使用しないデッドエンド複合体圧縮コネクタアセンブリを製造した。鍛造したアセンブリの検査は、本質的に、外側鋼管に対するアルミニウムスリーブインサートの押し出しを全く示さなかった。どちらの場合においても、コアワイヤ破断は起こらなかった。これらの2つの鍛造物の引張試験では、それぞれ、14,047ポンド6371.6kg75RBS、及び14,639ポンド6640.1kg78RBSのピーク負荷が得られた。結果を、100テープで巻かれた複合体コアを使用する従来の非波形インサートを使用して調整された2つの比較実施例A及びBに対して、図9にプロットする。どちらの場合においても、コア及びアルミニウムスリーブインサートのほとんどは、高負荷で、コアワイヤ破断を伴わずに、鋼管から滑り出た。実施例のモデル化理解をまとめ、多数の伝導体寸法に対する仮想ケースを構築するために、有限要素モデルを作成した。このモデルは、以下の項目の重要性を裏付けた。1インサートの軟性-図8A2コア破断へのテープ被覆率の影響-図8B3テープ被覆率の関数としての、ダイかみ合い長さ/複合体コア直径の比率-図8C図8Aは、利用可能なも最も軟質のアルミニウムが、本インサート材料として最適な選択であり、鍛造中に低いピーク応力と生み出しつつ、しかし適切な把持力も生み出すことを示す。図8Bは、テープ被覆率が高い程、複合体ワイヤコア内の応力及び歪みが低減され、したがって、鍛造中のコア破壊が抑えられ得ることを示す。曲線は原点をほぼ通っており、これはゼロダイ長でゼロ歪みであることを表し、我々の予測に合致している。また、コア歪みはダイ長に正比例し、長さが2倍になると歪みも2倍になることも示唆している。図8Cは、複合体コア直径に対するダイ長の比率は、50を超えるテープ被覆率に対しては約6未満であるように選択されるべきであることを示している。30テープ被覆率が望まれる場合より高い把持強度のためには、複合体コア直径に対するダイ長の比率は、約5未満であるように選択されるべきである。本明細書全体を通し、一実施形態、特定の実施形態、1つ以上の実施形態、又は実施形態への言及は、実施形態という用語の前に例示的代表的という用語が含まれているかどうかに関わらず、その実施形態の、ある特定の特徴、構造、材料、又は特性が、本開示の特定の代表的な実施形態の少なくとも1つの実施形態に含まれることを意味する。それゆえに、本明細書全体を通して様々な箇所にある1つ以上の実施形態では、特定の実施形態では、一実施形態では、又はある実施形態ではといった句の出現は、必ずしも本開示の特定の代表的な実施形態の同一の実施形態に言及しているわけではない。更に、特定の特徴、構造、材料、又は特性は、任意の好適な方法で1つ以上の実施形態に組み合わされてもよい。本明細書は、特定の例示的な実施形態を詳細に説明しているが、上述の事項を理解することにより、当業者がこれらの実施形態に対する変更、その変形、及びそれらの相当物を容易に想起できることは明らかである。したがって、本開示は、本明細書における上述の例示的な実施形態例に不当に限定されるものではないことを理解すべきである。特に、本明細書で用いるとき、端点による数値範囲が記載される場合、その範囲内に包含される全ての数を含むことを意図する例えば、1~5は、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、及び5を含む。加えて、本文書中、使用されている全ての数字は、用語約によって修飾されていると見なされる。更に、本明細書にて参照される全ての出版物及び特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個別に指示されるかのごとく、それらの全体が同じ範囲で、参照により本明細書に援用される。様々な代表的実施形態が上述された。これら及び他の実施形態は、下記の特許請求の範囲の範疇にある。"