使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部にそれぞれ係止可能な複数の係止部と、複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部とを備えることを特徴とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具。前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする請求項1記載の使用済燃料貯蔵ラックの吊具。前記係止部は、前記ラックセル内部に挿入可能であり、前記張り出し部として、前記ラックセルの内面から内側に突設した突出片に係止可能であることを特徴とする請求項1記載の使用済燃料貯蔵ラックの吊具。前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置で、ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めする位置決め手段を備えることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の使用済燃料貯蔵ラックの吊具。使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備えることを特徴とする使用済燃料ラックの吊り上げ方法。使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備えることを特徴とするリラッキング方法。しかしながら、既存の使用済燃料貯蔵ラックにはアイボルトなどの吊下げのフックを係合するための係合用穴が形成された係合用部材が取り付けられていないものもあり、その際には使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げが不可能であるという問題があった。また、既存の使用済燃料貯蔵ラックが水中に存在しているため、既存の使用済燃料貯蔵ラックに係合用部材を取り付けることは困難であった。本発明は、前述の従来技術における問題を解決するために、係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げを可能とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具、使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法、及びリラッキング方法を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す張り出し部に係止可能な係止部と、複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部とを備えることを特徴とする。この構成では、ラックセルの張り出し部に、本体部に支持された係止部を係止することで、ラックセルを有する使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。このため、アイボルトなどの係合用穴が形成された係合用部材の取り付いていない使用済燃料貯蔵ラックでも吊り上げが可能である。また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応し、上部に対して下部が幅広に形成され、ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする。この構成では、使用済み燃料貯蔵ラックを吊り上げる際は、まずラックセル同士の隙間に係止部を挿入する。ここで、係止部の形状は、ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成されているから、張り出し部としてラックセルの外側に張り出した部分に係止することができ、これによりラックセルを有する使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記ラックセル内部に挿入可能であり、前記張り出し部として、前記ラックセルの内面から内側に突設した突出片に係止可能であることを特徴とする。この構成では、使用済み燃料貯蔵ラックを吊り上げる際は、まず係止部をラックセル内部に挿入する。そして、張り出し部として、ラックセルの内面から内側に突設した突出片に本体部に支持された係止部を係止することで、使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置において、使用済燃料貯蔵ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めする位置決め手段を備えることを特徴とする。この構成では、位置決め手段によって、係止部を係止位置で水平方向に位置決めすることができる。このため、当該吊具を上方からの操作により、係止部によって張り出し部を係止する位置に確実に位置合わせすることが可能となり、使用済燃料貯蔵ラックの吊り込み作業がより容易なものとなる。また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備えることを特徴とする。この構成では、ラックセルの張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程、及び前記張り出し部に係止させた後にラックセルを吊り上げる吊り上げ工程による吊り上げ方法によって、使用済燃料ラックの吊具は、使用済燃料ラックの張り出し部と係止し、確実に使用済燃料ラックを吊り上げることが可能となる。また、本発明に係るリラッキング方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備えることを特徴とする。この構成では、ラックセルの張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程、前記張り出し部に係止させた後にラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程、吊り上げた使用済燃料ラックを仮置き場に移動する既設ラック移設工程、新設のラックを配置する新設ラック配置工程、及び既設の使用済燃料を新設のラックセルに移設する燃料移設工程によるリラッキング方法によって、使用済燃料をより密に配設したラックに再配置することが可能となる。本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具及び使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法によれば、係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げができる。また、本発明に係るリラッキング方法によれば、既設の使用済燃料貯蔵ラックに係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても、既設の使用済燃料貯蔵ラックを吊り上げて、ラックセルの配列のピッチが密に構成された新設の使用済燃料貯蔵ラックに交換することができる。第一実施形態以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態について説明する。図1の外観図は、ピット3内に設置された複数の使用済燃料貯蔵ラック1以下、ラックというの一つが吊り上げられる様子を示している。図1に示すように、ラック1は、使用済燃料を収容する複数のラックセル2と、ラックセル2を支持するバッフル板4とを備え、ピット3内に貯蔵されている。図2に示すように、ラックセル2は、上下方向Zに沿って配されている。ここで、図2に示すように、水平二方向の一方向であるX方向を行、X方向に直交する他の方向であるY方向を列とする以下、同じ。複数のラックセル2は、X方向に複数行、Y方向に複数列、それぞれ隣接するラックセル2同士と隙間21、22を有して配列している。また、バッフル板4には、ラックセル2の配列と対応する配列で複数の貫通孔4Aが形成さている。そして、複数のラックセル2は、それぞれ貫通孔4Aに嵌合されることにより、互いの隙間を保持しつつバッフル板4に支持されている。図3に示すように、ラックセル2の上端部11は、使用済燃料を挿脱可能に開口11Aを有しており、下部から上部に向かって次第に水平方向外側へと張り出す張り出し部11Bが形成され、全体として漏斗状に形成されている。このため、隣り合うラックセル2同士の隙間21、22は、上端部11と対応する位置で、下部から上部に向かって次第に幅が狭くなるように形成されている。次に、上記ラック1を吊り上げるための本実施形態の使用済燃料貯蔵ラックの吊具100以下、吊具というについて図4から図12を参照して説明する。図4に示すように、吊具100は、係止部56である吊ラグ106と、吊ラグ106をラックセル2の張り出し部11Bを係止する係止位置に位置決めする位置決め手段54と、吊ラグ106及び位置決め手段54が設けられた本体部51とを備える。図5に示すように、吊ラグ106は、隣り合うラックセル2同士の隙間22の上端の間隔に対応するように、上部に対して下部が幅広に形成されている。より詳しくは、幅R1で一定の上部106Aと、幅R1よりも広い幅R2で一定の下部106Cと、上部106Aと下部106Cの間の部分で、上方から下方に向けて幅がR1からR2に徐々に広くなる中間部106Bとを有する。なお、上部106A、中間部106B及び下部106Cのいずれも厚みR3で形成されている。上部106Aの幅R1は、図2における列方向に隣接するラックセル2同士の隙間22において上端部11の上部と対応する位置の間隔S1より小さい。下部106Cの幅R2は、間隔S1よりは大きく、図2における列方向に隣接するラックセル2同士の隙間22において上端部11の下部と対応する位置の間隔S2よりは小さい。吊ラグ106の厚みR3は、図2における行方向に隣接するラックセル2同士の隙間21において上端部11の上部と対応する位置の間隔S3よりも小さい。吊ラグ106は、行、列の水平二方向に配列されている。図4に示すように、吊ラグ106の行方向の配列ピッチRXは、図2におけるラックセル2の行方向の配列ピッチCXと略等しく、列方向の配列ピッチRYは、図2におけるラックセル2の列方向の配列ピッチCYに略等しい。図6に示すように、吊ラグ106の列数は、ラックセル2の列数よりも1列少なくするか、又は左右の一方若しくは両方に吊ラグ106を増やしてもよい。更に、後述のラック1の吊り上げが可能ならば、吊ラグ106の数は任意とする。図12に示すように、固定ストッパー104は、後述のラック1の吊り上げの際に、ラックセル2を係止することとなる係止面104Aを有する。図8及び図12に示すように、固定ストッパー104の係止面104Aから一行目の吊ラグ106の中心部までの距離T1は、ラックセル2の上端部11の行方向における一辺の最大長さTXに略等しくする。尚、固定ストッパー104の形状は、垂直方向の係止面104Aを有していれば、任意の形状でよく、固定ストッパー104の数は、後述のラックセル2の係止が可能ならば任意の数でよい。図7に示すように、可動ストッパー105は、ロープ107にてスリーブ108に案内されて、昇降が可能である。図12に示すように、固定ストッパー104の係止面104Aから可動ストッパー105の係止面105Aまでの距離T2は、ラックセル2の内壁から固定ストッパー104の係止面104Aまでの距離T3に、若干の隙間をもたせたものとなる。尚、可動ストッパー105の形状は、垂直方向の係止面105Aを有していれば、任意の形状でよく、可動ストッパー105の数は、後述のラックセル2の係止が可能ならば任意の数でよい。また、図4に示すように、本体部51は、吊ラグ106を支持する複数の第一の吊ビーム101と、複数の第一の吊ビーム101を支持する第二の吊ビーム102と、第二の吊ビーム102に取り付けられたアイプレート103とを有する。第一の吊ビーム101は、Y方向に沿って、それぞれ延設され、X方向に沿って吊ラグ106の行方向の配列ピッチRXと略等しくして配列している。そして、各第一の吊ビーム101は、下端部にて、複数の吊ラグ106を行単位で支持している。一行目の第一の吊ビーム101は、先端部にて、複数の固定ストッパー104及び可動ストッパー105を支持している。尚、支持の方法は、溶接等の任意の固定方法でよい。また、第二の吊ビーム102は、X方向に沿ってそれぞれ延設され、Y方向に沿って配列ししている。そして、各第二の吊ビーム102は、下端部にて、複数の第一の吊ビーム101を支持している。尚、支持の方法は、溶接等の任意の固定方法でよく、第二の吊ビーム102の数は、後述のワイヤジャッキ6のフックによる吊り上げが可能な任意の数とする。アイプレート103は、後述のワイヤジャッキ6のフックによる吊り上げが可能なように、係合孔を有しており、第二の吊ビーム102の上端に固定されている。その固定方法は、溶接等任意の固定方法でよい。尚、第一の吊ビーム101、第二の吊ビーム102、及びアイプレート103からなる本体部51は、係止部56である吊ラグ106、固定ストッパー104及び可動ストッパー105の支持が可能で、ワイヤジャッキ6による吊り上げが可能ならば、任意の構成でよい。次に、本実施形態の吊具100の作用、及び、吊具100を用いたラック1の吊り上げ方法について説明する。図9及び図10に示すように、まず、係止部配置工程として、吊具100は、ワイヤジャッキ6のフックよりアイプレート103を介して吊られて、吊ラグ106の各行が、ラックセル2の行方向における各々の隙間21に配設するように挿入される。この際、可動ストッパー105はロープ107にて、可動ストッパー105の下端が第一の吊ビーム101下端面より上方に位置するように吊り上げられている。次に、図11及び図12に示すように、各行の吊ラグ106が対応する各行の隣接するラックセル2同士との隙間22に位置するように吊具100を行方向に移動する。これにより、固定ストッパー104が対応するラックセル2の上端部11と係止することとなり、ラックセル2のX方向における位置が決まる。そして、可動ストッパー105を下ろすことにより、可動ストッパー105はラックセル2と係止することになり、X方向及びY方向のいずれの側への移動も規制された状態となり、確実に位置決めされる。そして、吊り上げ工程として、吊具100を図1に示すワイヤジャッキ6にて吊り上げた時には、吊ラグ106は、図6に示すように、吊ラグ106のそれぞれがラックセル2の上端部11の張り出し部11Bを係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル2を吊ラグ106で吊り上げることとなり、ラックセル2を有するラック1全体を吊り上げることができる。この際、位置決め手段である固定ストッパー104及び可動ストッパー105で位置決めされていることで、ラックセル2の位置ずれをなくし、ラック1の落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、位置決め手段で容易に係止位置に吊ラグ106を位置決めできることで、水中のピット3に存在するラック1を、ピット3の外から操作しながらラック1を容易に吊り上げることができる。次に、吊具100を用いたラック1のリラッキング方法について説明する。係止部配置工程及び既設ラック吊り上げ工程は、それぞれ前述のラック1の吊り上げ方法における係止部配置工程及び吊り上げ工程と同様である。よって、既設ラック吊り上げ工程の後には、既設ラック移設工程として、吊り上げたラック1を予め用意しておいた仮置き場に移設する。この時、ラック1は吊具100によって確実に保持されているので、落下することなく仮置きが可能となる。次に、新設ラック配置工程として、ピット3内における移設前のラック1が配置されていた位置に、新設のラック1Aを配置する。そして、燃料移設工程として、仮置き場に配置された既設のラック1又は隣接するラック1のラックセル2内の使用済燃料を、新設のラック1Aのラックセル2A内に移設することが可能となる。尚、既設のラック1を仮置く場所は、隣接するラック1の上に鋼板を敷き図は省略、ここを仮置き場とする。又は、キャスクローディングエリア図は省略若しくはその他の適宜な場所に仮置いてもよい。第一実施形態の変形例1尚、図13に示すように、第一実施形態の吊具100を水平方向へ90度回転させて、吊ラグ106の各列が、ラックセル2の列方向における各々の隙間22に配設するように挿入してもよい。この後の工程は、第一実施例を左右反転して同様に、吊具100を列方向に移動して、ラック1を吊り上げることにより、吊ラグ106がラックセル2の上端部11と係止することとなる。第一実施形態の変形例2更に、図14に示すように、可動ストッパー151の動力源は、圧縮ばねと水圧シリンダ又は空気シリンダ等以下、圧縮ばね等という152の手段によって、可動ストッパー151を昇降させてもよい。この場合も、第一実施形態の吊具100と同様に、吊具100は、図14及び図15に示すように、ワイヤジャッキ6のフックよりアイプレート103を介して吊られて、吊ラグ106が、隣接するラックセル2同士との行又は列方向における隙間21又は22に配設するように挿入される。この際、可動ストッパー151は圧縮ばね等152にて、可動ストッパー151の下端が第一の吊ビーム101下端面より上方に位置するように吊り上げられている。次に、各行又は各列の吊ラグ106が対応する各行又は対応する各列の隣接するラックセル2同士との隙間22又は21に位置するように吊具100を行又は列方向に移動する。そうすると、図16に示すように、固定ストッパー104が一行目又は一列目のラックセル2の上端部11と係止することとなり、ラックセル2の水平方向における位置が決まる。そして、図16及び図17に示すように、可動ストッパー151を下ろすことにより、可動ストッパー151はラックセル2と係止することになる。よって、吊具100をワイヤジャッキ6にて吊り上げた時には、吊ラグ106は、ラックセル2の上端部11と係止し、又、固定ストッパー104はラックセル2の最前行又は最前列の外壁を、可動ストッパー151はラックセル2の最後行又は最後列の外壁をそれぞれ挟み込むことにより係止することとなる。したがって、ラックセル2の位置ずれをなくし、ラック1の落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、水中のピット3に存在するラック1を、ピット3の外から操作しながらラック1の吊り上げが可能となる。第一実施形態の変形例3又、図18に示すように、第一実施形態の変形例3として、吊ラグ106Xの形状であってもよい。吊ラグ106Xは、例えば、鋼管をプレス成形して形成された形状である。上部はXZ断面が長方形の板状の部材で形成されている。そして、上部の下方の中間部においては、上部の長方形の下端の一辺を共有するようにして、三角錐が形成されている。そして、三角錐の下方には、中間部の三角錐の下端の一辺を共有するようにして、YZ断面が長方形の板状の部材で形成されている。本実施形態の吊ラグ106Xによれば、吊り上げ工程によって、吊ラグ106Xの中間部の三角錐のうち上部の長方形の下端の一辺を共有する2面が、それぞれラックセル2の上端部11の張り出し部11Bと係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル2を吊ラグ106Xで吊り上げることとなり、ラックセル2を有するラック1全体を吊り上げることができる図は省略。第一実施形態の変形例4又、図19に示すように、第一実施形態の変形例4として、吊ラグ106Yの形状であってもよい。吊ラグ106Yは、例えば、2枚の板状部材を張り合わせて形成された形状である。上部はXZ断面が長方形の板状の部材で形成されている。そして、上部の下方の中間部には、YZ断面が三角形の部材で形成されている。そして、中間部の下方の下部には、中間部の三角形の一辺を共有するようにYZ断面が長方形の板状の部材で形成されている。本実施形態の吊ラグ106Yによれば、吊り上げ工程によって、吊ラグ106Yの中間部の三角形の2辺が、それぞれラックセル2の上端部11の張り出し部11Bと係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル2を吊ラグ106Yで吊り上げることとなり、ラックセル2を有するラック1全体を吊り上げることができる図は省略。尚、吊ラグ106、106X及び106Yの形状は上述の形状に限られず、ラックセル2の上端部11の張り出し部11Bと係止可能であれば、任意の形状であってよい。第二実施形態以下、本発明の第二実施形態について説明する。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。本実施形態で対象となるラック1Zのラックセル2Zの下部には、水平方向の床板134がラックセル2Zの内壁に取り付けられている。そして、該床板134には中心部に孔133が形成されていることにより、ラックセル2Zの内面から内側に突設した突出片134Aが張り出し部134Bとして床板134により形成されている。又、底面周辺の側壁には開口132が設けられている。図20に示すように、吊具100Zは、係止部135AであるL字部135を有する吊棒131を備える。吊棒131は、垂直方向に伸びる支持部136と、支持部136の下端に設けられ、支持部136からL字に折曲したL字部135を有する。図22に示すように、L字部135の水平方向長さL3は、床板134の孔133の直径L4より小さい。吊棒131は、第一実施形態の吊ラグ106と同様に、行、列の水平二方向に配列されている。吊棒131の行方向の配列ピッチは、ラックセル2Zの行方向の配列ピッチと等しく、列方向の配列ピッチは、ラックセル2Zの列方向の配列ピッチに等しい。尚、吊棒131の数は、ラックセル2Zの数と同数か、後述のラック1Zの吊り上げが可能ならば、吊棒131の数は任意とする。図20に示すように、第一の吊ビーム101は、下端部にて、複数の吊棒131を行又は列単位で支持している。次に、本実施形態の吊具100Zの作用、及び、吊具100Zを用いたラック1Zの吊り上げ方法及びリラッキング方法について説明する。本方法において、第一実施形態と共通の工程については、その説明を省略する。まず、図20に示すように、係止部配置工程として、吊具100Zは、ワイヤジャッキ6のフックよりアイプレート103を介して吊られ、複数の吊棒131がそれぞれ対応するラックセル2Zの開口11Aより、ラックセル2Zの内部に配設するように挿入される。図21に示すように、吊棒131のL字部135が床板134の孔133を貫通し、更に、L字部135が床板134の下方に位置するまで、吊棒131を下向きに移動させる。この時、図25に示すように、固定ストッパー104とラックセル2Zの上端部11の間には水平方向における間隔があり、図26に示すように、可動ストッパー151又は105の下端がラックセル2Zの上端部11よりも上方に位置するように吊り上げられている。次に、吊棒131を、L字部135の先端がラックセル2Zの水平方向における中心部から離れる方向に水平移動する。それにより、図23及び図24に示すように、L字部135の上方の折曲部が床板134と係合し、図27に示すように、固定ストッパー104がラックセル2Zの上端部11と係止することとなり、ラックセル2Zの水平方向における位置が決まる。そして、可動ストッパー151又は105を下ろすことにより、図28に示すように、可動ストッパー151又は105はラックセル2Zの上端部11と係止することになる。次に、吊り上げ工程として、吊具100Zをワイヤジャッキ6にて吊り上げた時には、図23に示すように、L字部135が床板134と係止し、又、図20に示すように固定ストッパー104はラックセル2Zの最前行又は最前列の外壁を、可動ストッパー151はラックセル2Zの最後行又は最後列の外壁をそれぞれ挟み込みことにより係止し、それにより係止位置が決まる。したがって、ラックセル2Zの位置ずれをなくし、ラック1Zの落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、位置決め手段で容易に係止位置に吊棒131を位置決めできることで、水中のピット3に存在するラック1Zを、ピット3の外から操作しながらラック1Zの吊り上げが可能となる。尚、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。