"従太陽電池セルと、前記従太陽電池セル上に形成された主太陽電池セルとを有し、フレキシブル性を有する太陽電池であって、前記従太陽電池セルは、下部透明電極層と、前記下部透明電極層上に形成された従光電変換層と、前記従光電変換層上に形成された第一中間透明電極層とを有し、前記主太陽電池セルは、前記第一中間透明電極層上にパターン状に形成された集電電極と、前記集電電極上に形成された第二中間透明電極層と、前記第二中間透明電極層上に形成された主光電変換層と、前記主光電変換層上に形成された上部電極層とを有し、前記下部透明電極層と、前記第一中間透明電極層、前記集電電極および前記第二中間透明電極層を有する中間電極部材と、前記上部電極層とが電力変換装置に接続されていることを特徴とする太陽電池。請求項1に記載の太陽電池が複数個直列または並列に接続されてなることを特徴とする太陽電池モジュール。特許文献5に記載の太陽電池において、中間電極層に集電電極を形成した場合、このような構成をなすことにより、基板から入射した光が集電電極により遮光され、第一光電変換層の一部が、発電に寄与しない非発電領域となっても、第二光電変換層が、その非発電領域における発電を補うことができると考えられる。すなわち、光電変換層における発電に寄与する面積を維持しつつ、高い集電効率を有する太陽電池とすることができると考えられる。しかしながら、本来、集電電極は、その機能を十分に発揮するために所定の厚みを必要とする。そのため、光電変換層の厚みが薄いフレキシブル太陽電池に、上記特許文献5に開示された構造を適用すると、太陽電池が撓んだ際にパターン状に形成された集電電極の厚さの分に相当する段差によって、電極間で短絡が生じるといった課題がある。また、有機薄膜太陽電池や色素増感型太陽電池、またはアモルファスシリコン型太陽電池では、結晶シリコン型太陽電池と異なり、主に電荷が光電変換層の厚み方向に移動するため、光電変換層の面内方向への電荷の移動を確保するために、光電変換層全面に電極が形成されていることが好ましい。特許文献5に記載されているように、パターン状の集電電極と光電変換層とが直接接する構造である場合には、集電電極が形成されていない領域からの集電が困難となり、集電効率が低下してしまうといった課題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、集電電極を有し、フレキシブル性を有する太陽電池および太陽電池モジュールであって、電極間での短絡が生じにくく、大面積で高効率な太陽電池および太陽電池モジュールを提供することを主目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、従太陽電池セルと、上記従太陽電池セル上に形成された主太陽電池セルとを有し、フレキシブル性を有する太陽電池であって、上記従太陽電池セルは、下部透明電極層と、上記下部透明電極層上に形成された従光電変換層と、上記従光電変換層上に形成された第一中間透明電極層とを有し、上記主太陽電池セルは、上記第一中間透明電極層上にパターン状に形成された集電電極と、上記集電電極上に形成された第二中間透明電極層と、上記第二中間透明電極層上に形成された主光電変換層と、上記主光電変換層上に形成された上部電極層とを有し、上記下部透明電極層と、上記第一中間透明電極層、上記集電電極および上記第二中間透明電極層を有する中間電極部材と、上記上部電極層とが電力変換装置に接続されていることを特徴とする太陽電池を提供する。本発明においては、主太陽電池セルの光入射側に従太陽電池セルを有することで、従太陽電池セルにおける従光電変換層によって、集電電極により遮光された主光電変換層の一部領域での発電を補うことができる。すなわち、集電電極による遮光よって主太陽電池セルにおける光電変換効率が低下しても、従太陽電池セルにおいて発電することができるので、太陽電池全体として高い光電変換効率を維持することが可能となる。これにより、大面積で高効率な太陽電池とすることができる。また、フレキシブル性を有する本発明の太陽電池においては、集電電極が第一中間透明電極層と第二中間透明電極層との間に形成されていることにより、パターン状に形成された集電電極の厚さ分に相当する段差が平坦化されるので、電極間での短絡を防ぐことができる。また、集電電極と主光電変換層または従光電変換層との間にそれぞれ第二中間透明電極層または第一中間透明電極層を有することにより、第二中間透明電極層または第一中間透明電極層と集電電極とを通じて効率的に集電することができ、集電効率を上昇させることが可能となる。本発明は、上記本発明に係る太陽電池が複数個直列または並列に接続されてなることを特徴とする太陽電池モジュールを提供する。上述した太陽電池が複数個接続されてなることにより、大面積で高効率であり、電極間での短絡が生じにくいフレキシブル性を有する太陽電池モジュールとすることができる。本発明においては、電極間での短絡が生じにくく、大面積で高効率であり、かつ様々な種類のフレキシブル性を有する太陽電池に適用できる太陽電池を提供することができる。I.太陽電池本発明の太陽電池について説明する。本発明の太陽電池は、従太陽電池セルと、上記従太陽電池セル上に形成された主太陽電池セルとを有し、フレキシブル性を有する太陽電池であって、上記従太陽電池セルは、下部透明電極層と、上記下部透明電極層上に形成された従光電変換層と、上記従光電変換層上に形成された第一中間透明電極層とを有し、上記主太陽電池セルは、上記第一中間透明電極層上にパターン状に形成された集電電極と、上記集電電極上に形成された第二中間透明電極層と、上記第二中間透明電極層上に形成された主光電変換層と、上記主光電変換層上に形成された上部電極層とを有し、上記下部透明電極層と、上記第一中間透明電極層、上記集電電極および上記第二中間透明電極層を有する中間電極部材と、上記上部電極層とが電力変換装置に接続されていることを特徴とするものである。以下、図を参照しながら説明する。図1は、本発明の太陽電池の一例を示す概略断面図である。図1に示すように、本発明の太陽電池100は、従太陽電池セル1と、上記従太陽電池セル1上に形成された主太陽電池セル2とを有するものである。従太陽電池セル1は、下部透明電極層10と、上記下部透明電極層10上に形成された従光電変換層11と、上記従光電変換層11上に形成された第一中間透明電極層12とを有するものである。主太陽電池セル2は、上記第一中間透明電極層12上にパターン状に形成された集電電極20と、上記集電電極20上に形成された第二中間透明電極層21と、上記第二中間透明電極層21上に形成された主光電変換層22と、上記主光電変換層22上に形成された上部電極層23とを有するものである。なお、第一中間透明電極層12と集電電極20と第二中間透明電極層21とを合わせて中間電極部材3と呼ぶ。この太陽電池100では、従太陽電池セル1側から光Lが入射する。また、本発明の太陽電池100は、上記下部透明電極層10と、上記中間電極部材3と、上部電極層23とが電力変換装置Wに接続されたものである。本発明によれば、主太陽電池セルの光入射側に従太陽電池セルを有することで、従太陽電池セルにおける従光電変換層によって、集電電極により遮光された主光電変換層の一部領域での発電を補うことができる。すなわち、従太陽電池セル側から入射した光は、一部、従光電変換層に吸収され、さらに主太陽電池セルにおける主光電変換層に吸収される。その際、主光電変換層よりも受光面側に設けられた集電電極によって入射光の一部が遮られ、主光電変換層に、発電に寄与しない非発電領域が生じてしまう。しかしながら、本発明においては、主光電変換層に加え、従光電変換層において光吸収を行うことができるため、集電電極による主太陽電池セルでの光電変換効率の低下を補い、太陽電池全体として高い光電変換効率を維持することが可能となる。これにより、大面積で高効率な太陽電池とすることができる。また、フレキシブル性を有する本発明の太陽電池においては、集電電極が第一中間透明電極層と第二中間透明電極層との間に形成されていることにより、上記集電電極の厚みに相当する段差が平坦化され、電極間での短絡を防ぐことができる。さらに、従来では、集電電極によって光電変換層の一部が遮光され、発電に寄与しない非発電領域が生じるといった課題に対して、集電電極のパターンを微細化して非発電領域を狭める試みがされてきた。しかしながら、本発明においては、従太陽電池セルを有することで、集電電極による主光電変換層での発電に寄与する領域の低減を補うことができるため、集電電極のパターンを大きく設計しても、太陽電池全体として高い光電変換効率を得ることが可能である。また、集電電極と主光電変換層および従光電変換層との間に第二中間透明電極層および第一中間透明電極層を有することにより、第二中間透明電極層または第一中間透明電極層と集電電極とを通じて効率的に集電することができ、集電効率を上昇させることが可能となる。以下、本発明の太陽電池を構成する従太陽電池セルおよび主太陽電池セルに分けてそれぞれ説明する。A.従太陽電池セル本発明の太陽電池セルを構成する従太陽電池セルは、下部透明電極層と、上記下部透明電極層上に形成された従光電変換層と、上記従光電変換層上に形成された第一中間透明電極層とを有するものである。また、このような従太陽電池セルは、後述する主太陽電池セルにおいて、集電電極を設けることによって主光電変換層の一部が遮光され、発電に寄与しない非発電領域となり、光電変換効率が低下してしまうといった課題に対し、その分の発電を補い、太陽電池全体としての光電変換効率を上昇させる効果を奏するものである。本発明における従太陽電池セルは、本発明の太陽電池全体の発電量に対する発電量の割合が、50未満であるものを指す。また、本発明の太陽電池全体の発電量に対する従太陽電池セルの発電量の割合としては、上記範囲内であり、さらに後述する主太陽電池セルによる発電を十分に補うことができる程度であれば特に限定されるものではないが、例えば、5以上50未満の範囲内であることが好ましく、中でも10以上40以下の範囲内であることが好ましく、特に15以上30以下の範囲内であることが好ましい。本発明の太陽電池全体の発電量に対する従太陽電池セルの発電量の割合が上記割合であることにより、後述する主太陽電池セルによる発電を十分に補うことができるからである。なお、上述した発電量の測定方法としては、従太陽電池セルの場合には、下部透明電極層と、第一中間透明電極層、集電電極および第二中間透明電極層が積層された中間電極部材とを測定端子とし、後述する主太陽電池セルの場合には、上記中間電極部材と上部電極とを測定端子とし、セルソーラーシュミレーターを用いて100mW/cm2、1.5Gの条件下で太陽電池特性を評価することで発電量を算出することができる。上述した従太陽電池セルとしては、フレキシブル性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、有機薄膜太陽電池セル、色素増感型太陽電池セル、またはアモルファスシリコン型太陽電池セル等が挙げられる。本発明においては、有機薄膜太陽電池セルを用いることが好ましい。有機薄膜太陽電池セルは光透過性に優れているため、主太陽電池セルにおける主光電変換層がより多くの光を吸収することができるからでる。以下、従太陽電池セルが有機薄膜太陽電池セル第1態様、色素増感型太陽電池セル第2態様、およびアモルファスシリコン型太陽電池セル第3態様である場合に分けてそれぞれ説明する。1.第1態様本発明に用いられる従太陽電池セルが有機薄膜太陽電池セルである態様について説明する。従来、有機薄膜太陽電池セルにおいて、有機材料からなる光電変換層と集電電極とが直接接すると、仕事関数が合わなかったり、集電電極形成時に有機材料が劣化したりするので、上記光電変換層と上記集電電極との間における電気的な接続が不安定になり、特性が低下してしまうといった課題がある。また、光電変換層上に集電電極を形成する方法としては、シリコン系太陽電池セルの場合、シリコン材料からなる光電変換層表面を、レーザー光の照射により削ることで上記光電変換層表面に所定の大きさの溝を形成し、その溝に無電解メッキ法を用いて集電電極を形成している。しかしながら、有機薄膜太陽電池セルの場合には、有機材料からなる光電変換層は機械的、化学的な強度が低いため、有機材料からなる光電変換層上に集電電極を形成する方法として、上述したシリコン系太陽電池セルの場合における方法を適用することは困難である。本態様においては、主光電変換層および従光電変換層と集電電極とが直接接していないため、光電変換層と集電電極との間での電気的な接続が不安定になるといった課題を解消することができる。また、集電電極が主光電変換層および従光電変換層と直接接していないため、主光電変換層および従光電変換層に影響を与えることなく集電電極を形成することが可能となる。さらに、有機薄膜太陽電池セルは光透過性に優れているため、本発明の太陽電池の受光面側にある従太陽電池セルが有機薄膜太陽電池セルであることにより、後述する主太陽電池セルにおける主光電変換層が多くの光を吸収することができる。また、有機薄膜太陽電池セルは、折り曲げに対する耐性が比較的高いので、フレキシブル太陽電池セルとして適しており、有用性がある。そのため、従太陽電池セルとして好適に用いられる。以下、有機薄膜太陽電池セルを構成する各部材について説明する。1下部透明電極層本態様に用いられる下部透明電極層の構成材料としては、導電性および透明性を有するものであれば特に限定されるものではなく、In-Zn-OIZO、In-Sn-OITO、ZnO-Al、Zn-Sn-O等を挙げることができる。導電性および透明性を有し、かつ仕事関数の高い材料としては、ITOが好ましく用いられる。下部透明電極層の全光線透過率は、85以上であることが好ましく、中でも90以上、特に92以上であることが好ましい。下部透明電極層の全光線透過率が上記範囲であることにより、下部透明電極層にて光を十分に透過することができ、従光電変換層にて光を効率的に吸収することができるからである。また、下部透明電極層が光を十分に透過することで、主太陽電池セルにおける主光電変換層にて光を効率的に吸収することができるからである。なお、上記全光線透過率は、可視光領域において、スガ試験機株式会社製SMカラーコンピュータ型番:SM-Cを用いて測定した値である。下部透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この下部透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、下部透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。下部透明電極層の形成方法としては、一般的な電極層の形成方法を用いることができる。2従光電変換層本態様に用いられる従光電変換層は、下部透明電極層と第一中間透明電極層との間に形成されるものである。なお、光電変換層とは、有機薄膜太陽電池の電荷分離に寄与し、生じた電子および正孔を各々反対方向の電極に向かって輸送する機能を有する部材をいう。従光電変換層は、電子受容性および電子供与性の両機能を有する単一の層であってもよくAの態様、また電子受容性の機能を有する電子受容性層と電子供与性の機能を有する電子供与性層とが積層されたものであってもよいBの態様。以下、各態様について説明する。aAの態様本態様における従光電変換層のAの態様は、電子受容性および電子供与性の両機能を有する単一の層であり、電子供与性材料および電子受容性材料を含有するものである。この従光電変換層では、従光電変換層内で形成されるpn接合を利用して電荷分離が生じるため、単独で従光電変換層として機能する。電子供与性材料としては、電子供与体としての機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、中でも電子供与性の導電性高分子材料であることが好ましい。導電性高分子はいわゆるπ共役高分子であり、炭素-炭素またはヘテロ原子を含む二重結合または三重結合が、単結合と交互に連なったπ共役系から成り立っており、半導体的性質を示すものである。導電性高分子材料は、高分子主鎖内にπ共役が発達しているため主鎖方向への電荷輸送が基本的に有利である。また、導電性高分子材料は、導電性高分子材料を溶媒に溶解もしくは分散させた塗工液を用いることで湿式塗工法により容易に成膜可能であることから、大面積の有機薄膜太陽電池を高価な設備を必要とせず低コストで製造できるという利点がある。電子供与性の導電性高分子材料としては、例えば、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリシラン、ポリチオフェン、ポリカルバゾール、ポリビニルカルバゾール、ポルフィリン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリフルオレン、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、およびこれらの誘導体、ならびにこれらの共重合体、あるいは、フタロシアニン含有ポリマー、カルバゾール含有ポリマー、有機金属ポリマー等を挙げることができる。また、電子受容性材料としては、電子受容体としての機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、湿式塗工法により成膜可能なものであることが好ましく、中でも電子受容性の導電性高分子材料であることが好ましい。導電性高分子材料は、上述したような利点を有するからである。電子受容性の導電性高分子材料としては、例えば、ポリフェニレンビニレン、ポリフルオレン、およびこれらの誘導体、ならびにこれらの共重合体、あるいは、カーボンナノチューブ、フラーレン誘導体、CN基またはCF3基含有ポリマーおよびそれらの-CF3置換ポリマー等を挙げることができる。また、電子供与性化合物がドープされた電子受容性材料や、電子受容性化合物がドープされた電子供与性材料等を用いることもできる。中でも、電子供与性化合物もしくは電子受容性化合物がドープされた導電性高分子材料が好ましく用いられる。導電性高分子材料は、高分子主鎖内にπ共役が発達しているため主鎖方向への電荷輸送が基本的に有利であり、また、電子供与性化合物や電子受容性化合物をドープすることによりπ共役主鎖中に電荷が発生し、電気伝導度を大きく増大させることが可能であるからである。電子供与性化合物がドープされる電子受容性の導電性高分子材料としては、上述した電子受容性の導電性高分子材料を挙げることができる。ドープされる電子供与性化合物としては、例えばLi、K、Ca、Cs等のアルカリ金属やアルカリ土類金属のようなルイス塩基を用いることができる。なお、ルイス塩基は電子供与体として作用する。また、電子受容性化合物がドープされる電子供与性の導電性高分子材料としては、上述した電子供与性の導電性高分子材料を挙げることができる。ドープされる電子受容性化合物としては、例えばFeCl3III、AlCl3、AlBr3、AsF6やハロゲン化合物のようなルイス酸を用いることができる。なお、ルイス酸は電子受容体として作用する。電子供与性材料および電子受容性材料の混合比は、使用する材料の種類により最適な混合比に適宜調整される。従光電変換層の膜厚としては、一般的にバルクヘテロ接合型有機薄膜太陽電池において採用されている膜厚を採用することができる。具体的には、20nm~500nmの範囲内で設定することができ、好ましくは50nm~300nmの範囲内である。膜厚が上記範囲より厚いと、従光電変換層と主光電変換層とが有する吸収波長領域が重複する場合に、多くの光が従光電変換層で吸収されてしまい、主光電変換層が光を十分に吸収できない場合があるからである。また、従光電変換層における抵抗が高くなる場合があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。従光電変換層を形成する方法としては、所定の膜厚に均一に形成することができる方法であれば特に限定されるものではないが、湿式塗工法が好ましく用いられる。湿式塗工法であれば、大気中で従光電変換層を形成することができ、コストの削減が図れるとともに、大面積化が容易だからである。bBの態様本態様における従光電変換層のBの態様は、電子受容性の機能を有する電子受容性層と電子供与性の機能を有する電子供与性層とが積層されたものである。以下、電子受容性層および電子供与性層について説明する。i電子受容性層本態様に用いられる電子受容性層は、電子受容性の機能を有するものであり、電子受容性材料を含有するものである。電子受容性材料としては、電子受容体としての機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、湿式塗工法により成膜可能なものであることが好ましく、中でも電子受容性の導電性高分子材料であることが好ましい。導電性高分子材料は、上述したような利点を有するからである。具体的には、上記Aの態様の従光電変換層に用いられる電子受容性の導電性高分子材料と同様のものを挙げることができる。電子受容性層の膜厚としては、一般的にバイレイヤー型有機薄膜太陽電池において採用されている膜厚を採用することができる。具体的には、20nm~500nmの範囲内で設定することができ、好ましくは50nm~300nmの範囲内である。膜厚が上記範囲より厚いと、従光電変換層と主光電変換層とが有する吸収波長領域が重複する場合に、多くの光が従光電変換層で吸収されてしまい、主光電変換層が光を十分に吸収できない場合があるからである。また、電子受容性層における抵抗が高くなる可能性があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。電子受容性層の形成方法としては、上記Aの態様の従光電変換層の形成方法と同様とすることができる。ii電子供与性層本態様に用いられる電子供与性層は、電子供与性の機能を有するものであり、電子供与性材料を含有するものである。電子供与性層の膜厚としては、一般的にバイレイヤー型有機薄膜太陽電池において採用されている膜厚を採用することができる。具体的には、20nm~500nmの範囲内で設定することができ、好ましくは50nm~300nmの範囲内である。膜厚が上記範囲より厚いと、従光電変換層と主光電変換層とが有する吸収波長領域が重複する場合に、多くの光が従光電変換層で吸収されてしまい、主光電変換層が光を十分に吸収できない場合があるからである。また、電子供与性層における抵抗が高くなる可能性があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。電子供与性層の形成方法としては、上記Aの態様の従光電変換層の形成方法と同様とすることができる。3第一中間透明電極層本態様に用いられる第一中間透明電極層は、上述した従光電変換層上に形成され、かつ後述する主太陽電池セルとの接触面側に形成されるものである。第一中間透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この第一中間透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、第一中間透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。なお、本態様における第一中間透明電極層としては、上記1.第1態様1下部透明電極層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。4バッファー層本態様においては、上記下部透明電極層と従光電変換層との間、あるいは従光電変換層と第一中間透明電極層との間にバッファー層が形成されていてもよい。バッファー層は、従光電変換層から下部透明電極層または第一中間透明電極層への電荷の取出しが容易に行われるように設けられる層である。バッファー層が形成されていることにより、従光電変換層から下部透明電極層または第一中間透明電極層への電荷取出し効率が高められるため、光電変換効率を向上させることができる。バッファー層の膜厚としては、所望の効果を得られ、従太陽電池セルにおける従光電変換層と、後述する主太陽電池セルにおける主光電変換層とが十分に光を吸収することができる程度の光透過性を有する厚みであれば特に限定されるものではないが、例えば、10nm~200nmの範囲内であることが好ましい。このようなバッファー層としては、正孔取出し層であってもよく、あるいは電子取出し層であってもよい。以下、正孔取出し層および電子取出し層について説明する。a正孔取出し層本態様においては、正孔取出し層が形成されていてもよい。正孔取出し層は、従光電変換層から正孔取出し電極への正孔の取出しが容易に行われるように設けられる層である。これにより、従光電変換層から正孔取出し電極への正孔取出し効率が高められるため、光電変換効率を向上させることが可能となる。正孔取出し層に用いられる材料としては、従光電変換層から正孔取出し電極への正孔の取出しを安定化させる材料であれば特に限定されるものではない。具体的には、ドープされたポリアニリン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリパラフェニレン、ポリアセチレン、トリフェニルジアミンTPD等の導電性有機化合物、またはテトラチオフルバレン、テトラメチルフェニレンジアミン等の電子供与性化合物と、テトラシアノキノジメタン、テトラシアノエチレン等の電子受容性化合物とからなる電荷移動錯体を形成する有機材料等を挙げることができる。これらの中でも、特にポリエチレンジオキシチオフェンPEDOT、トリフェニルジアミンTPDが好ましく用いられる。b電子取出し層本発明においては、電子取出し層が形成されていても良い。電子取出し層は、従光電変換層から電子取出し電極への電子の取出しが容易に行われるように設けられる層である。これにより、従光電変換層から電子取出し電極への電子取出し効率が高められるため、光電変換効率を向上させることが可能となる。電子取出し層に用いられる材料としては、従光電変換層から電子取出し電極への電子の取出しを安定化させる材料であれば特に限定されない。具体的には、ドープされたポリアニリン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリパラフェニレン、ポリアセチレン、トリフェニルジアミンTPD等の導電性有機化合物、またはテトラチオフルバレン、テトラメチルフェニレンジアミン等の電子供与性化合物と、テトラシアノキノジメタン、テトラシアノエチレン等の電子受容性化合物とからなる電荷移動錯体を形成する有機材料等を挙げることができる。また、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属との金属ドープ層が挙げられる。好適な材料としては、バソキュプロインBCPまたは、バソフェナントロンBphenと、Li、Cs、Ba、Srなどの金属ドープ層が挙げられる。2.第2態様本発明に用いられる従太陽電池セルが色素増感型太陽電池セルである態様について説明する。色素増感型太陽電池セルは光透過性に優れているため、本発明の太陽電池の受光面側にある従太陽電池セルが色素増感型太陽電池セルであることにより、後述する主太陽電池セルにおける主光電変換層が多くの光を吸収することができる。また、色素増感型太陽電池セルは、折り曲げに対する耐性が比較的高いので、フレキシブル太陽電池セルとして適しており、有用性がある。そのため、従太陽電池セルとして好適に用いられる。1下部透明電極層本態様に用いられる下部透明電極層は、透光性を有するものである。以下、本態様における下部透明電極層について説明する。本態様に用いられる下部透明電極層は、透明導電膜からなるものである。以下、本態様に用いられる透明導電膜について説明する。本態様に用いられる透明導電膜としては、透明性を有し、所定の導電性を有するものであれば特に限定されるものではない。このような透明導電膜に用いられる材料としては、金属酸化物、導電性高分子化合物材料等を挙げることができる。上記金属酸化物としては、例えば、SnO2、ZnO、酸化インジウムにSnO2を添加した化合物ITO、フッ素ドープしたSnO2FTO、酸化インジウムにZnOを添加した化合物IZO、を挙げることができる。一方、上記導電性高分子化合物材料としては、例えば、ポリチオフェン、ポリスチレンスルフォン酸PSS、ポリアニリンPA、ポリピロール、ポリエチレンジオキシチオフェンPEDOT等を挙げることができる。また、これらを2種以上混合して用いることもできる。本態様に用いられる透明導電膜は、単一の層からなる構成であってもよく、また、複数の層が積層された構成であってもよい。複数の層が積層された構成としては、例えば、仕事関数が互いに異なる材料からなる層が積層された態様や、互いに異なる金属酸化物からなる層が積層された態様を挙げることができる。このような下部透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、下部透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。2従光電変換層本態様に用いられる従光電変換層は、表面に増感色素が担持された金属酸化物半導体微粒子と、電解質層とを有するものであり、上述した下部透明電極層上に形成されるものである。従光電変換層の膜厚としては、一般的な光電変換層の膜厚を採用することができる。具体的には、1μm~100μmの範囲内であることが好ましく、中でも3μm~30μmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より厚いと、従光電変換層と主光電変換層とが有する吸収波長領域が重複する場合に、多くの光が従光電変換層で吸収されてしまい、主光電変換層が光を十分に吸収できない場合があるからである。また、従光電変換層における抵抗が高くなる場合があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。以下、本態様における金属酸化物半導体微粒子、増感色素、および電解質層について説明する。a金属酸化物半導体微粒子本態様に用いられる金属酸化物半導体微粒子としては、半導体特性を備える金属酸化物からなるものであれば特に限定されるものではない。本態様に用いられる金属酸化物半導体微粒子を構成する金属酸化物としては、例えば、TiO2、ZnO、SnO2、ITO、ZrO2、MgO、Al2O3、CeO2、Bi2O3、Mn3O4、Y2O3、WO3、Ta2O5、Nb2O5、La2O3等を挙げることができる。なかでも本態様においては、TiO2からなる金属酸化物半導体微粒子を用いることが最も好ましい。TiO2は特に半導体特性に優れるからである。b増感色素本態様に用いられる増感色素としては、光を吸収して起電力を生じさせることが可能なものであれば特に限定はされない。このような増感色素としては、有機色素または金属錯体色素を挙げることができる。上記有機色素としては、アクリジン系、アゾ系、インジゴ系、キノン系、クマリン系、メロシアニン系、フェニルキサンテン、インドリン、カルバゾール系の色素が挙げられる。本態様においてはこれらの有機色素の中でも、クマリン系色素を用いることが好ましい。また、上記金属錯体色素としてはルテニウム系色素を用いることが好ましく、特にルテニウム錯体であるルテニウムビピリジン色素およびルテニウムターピリジン色素を用いることが好ましい。このようなルテニウム錯体は吸収する光の波長範囲が広いため、光電変換できる光の波長領域を大幅に広げることができるからである。c電解質層本態様に用いられる電解質層について説明する。本態様に用いられる電解質層は、酸化還元対を含むものである。本態様における電解質層に用いられる酸化還元対としては、一般的に色素増感型太陽電池の電解質層に用いられているものであれば特に限定はされるものではない。なかでも本態様に用いられる酸化還元対は、ヨウ素およびヨウ化物の組合せ、臭素および臭化物の組合せであることが好ましい。上記酸化還元対として本態様に用いられるヨウ素およびヨウ化物の組合せとしては、例えば、LiI、NaI、KI、CaI2等の金属ヨウ化物と、I2との組合せを挙げることができる。さらに、上記臭素および臭化物の組合せとしては、例えば、LiBr、NaBr、KBr、CaBr2等の金属臭化物と、Br2との組合せを挙げることができる。本態様における電解質層には、上記酸化還元対以外のその他の化合物として、架橋剤、光重合開始剤、増粘剤、常温融解塩等の添加剤を含有していてもよい。電解質層は、ゲル状、固体状または液体状のいずれの形態からなる電解質層であってもよい。電解質層をゲル状とした場合には、物理ゲルと化学ゲルのいずれであってもよい。ここで、物理ゲルは物理的な相互作用により室温付近でゲル化しているものであり、化学ゲルは架橋反応等により化学結合でゲルを形成しているものである。また、電解質層を液体状とした場合には、例えば、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、炭酸プロピレン等を溶媒とし、酸化還元対を含んだものや、同じくイミダゾリウム塩をカチオンとするイオン性液体を溶媒とすることができる。さらに、電解質層を固体状とした場合には、酸化還元対を含まずにそれ自身が正孔輸送剤として機能するものであればよく、例えばCuI、ポリピロール、ポリチオフェン等を含む正孔輸送剤であってもよい。d任意の成分本態様に用いられる従光電変換層には、上記の他に任意の成分が含まれていてもよい。本態様に用いられる任意の成分としては、例えば、樹脂を挙げることができる。上記従光電変換層に樹脂が含有されることにより、本態様に用いられる従光電変換層の脆性を改善することができるからである。3第一中間透明電極層本態様に用いられる第一中間透明電極層は、上記従光電変換層上に形成され、かつ後述する主太陽電池セルとの接触面側に形成されるものである。第一中間透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この第一中間透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、第一中間透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。なお、本態様における第一中間透明電極層としては、上記2.第2態様1下部透明電極層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。3.第3態様本発明に用いられる従太陽電池セルがアモルファスシリコン型太陽電池セルである態様について説明する。1下部透明電極層本態様に用いられる下部透明電極層は、透光性を有するものである。以下、本態様における下部透明電極層について説明する。本態様に用いられる下部透明電極層は、透明導電膜からなるものである。以下、本態様に用いられる透明導電膜について説明する。本態様に用いられる透明導電膜としては、透明性を有し、所定の導電性を有するものであれば特に限定されるものではない。このような透明導電膜に用いられる材料としては、金属酸化物、導電性高分子化合物材料等を挙げることができる。上記金属酸化物としては、例えば、SnO2、ZnO、酸化インジウムにSnO2を添加した化合物ITO、フッ素ドープしたSnO2FTO、酸化インジウムにZnOを添加した化合物IZO、を挙げることができる。一方、上記導電性高分子化合物材料としては、例えば、ポリチオフェン、ポリスチレンスルフォン酸PSS、ポリアニリンPA、ポリピロール、ポリエチレンジオキシチオフェンPEDOT等を挙げることができる。また、これらを2種以上混合して用いることもできる。本態様に用いられる透明導電膜は、単一の層からなる構成であってもよく、また、複数の層が積層された構成であってもよい。複数の層が積層された構成としては、例えば、仕事関数が互いに異なる材料からなる層が積層された態様や、互いに異なる金属酸化物からなる層が積層された態様を挙げることができる。このような下部透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、下部透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。2従光電変換層本態様に用いられる従光電変換層は、n型アモルファスシリコン層と、i型アモルファスシリコン層と、p型アモルファスシリコン層とを有するものであり、上述した下部透明電極層上に形成されるものである。本態様における従光電変換層としては、一般的なアモルファスシリコン型太陽電池の光電変換層と同様のものを用いることができる。本態様における従光電変換層の膜厚としては、一般的な光電変換層の膜厚を採用することができる。具体的には、150nm~500nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より厚いと、従光電変換層と主光電変換層とが有する吸収波長領域が重複する場合に、多くの光が従光電変換層で吸収されてしまい、主光電変換層が光を十分に吸収できない場合があるからである。また、従光電変換層における抵抗が高くなる場合があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。このような従光電変換層の形成方法としては、所望の従光電変換層を形成することができる方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、シランガスSiH4を真空炉中に導入し、電界を印加してプラズマ放電することにより、アモルファスシリコン層を形成する方法が挙げられる。このとき、シランガスに不純物を添加しない場合はi型アモルファスシリコン層が、ジボランB2H6を不純物として添加するとp型アモルファスシリコン層が、フォスヒンPH3を添加するとn型アモルファスシリコン層が形成される。3第一中間透明電極層本態様に用いられる第一中間透明電極層は、上記従光電変換層上に形成され、かつ後述する主太陽電池セルとの接触面側に形成されるものである。第一中間透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この第一中間透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、第一中間透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。なお、本態様における第一中間透明電極層としては、上記3.第3態様1下部透明電極層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。B.主太陽電池セル本発明の太陽電池セルを構成する主太陽電池セルは、第一中間透明電極層上にパターン状に形成された集電電極と、上記集電電極上に形成された第二中間透明電極層と、上記第二中間透明電極層上に形成された主光電変換層と、上記主光電変換層上に形成された上部電極層とを有するものである。上記主太陽電池セルは、本発明の太陽電池として主に発電するものである。本発明における主太陽電池セルは、本発明の太陽電池全体の発電量に対する発電量の割合が、50以上であるものを指す。また、本発明の太陽電池全体の発電量に対する主太陽電池セルの発電量の割合としては、上記範囲内であり、さらに十分に発電することができる程度であれば特に限定されるものではないが、例えば、50~95の範囲内であることが好ましく、中でも60~90の範囲内であることが好ましく、特に70~85の範囲内であることが好ましい。本発明の太陽電池全体の発電量に対する主太陽電池セルの発電量の割合が上記割合であることにより、本発明の太陽電池全体として十分な発電量を得ることができるからである。なお、上記発電量の測定方法としては、従太陽電池セルの項に記載したものと同様とすることができる。本発明に用いられる主太陽電池セルとしては、フレキシブル性を有する太陽電池セルであれば特に限定されるものではないが、例えば、有機薄膜太陽電池セル、色素増感型太陽電池セル、またはアモルファスシリコン型太陽電池セル等が挙げられる。以下、主太陽電池セルが有機薄膜太陽電池セル第1態様、色素増感型太陽電池セル第2態様、およびアモルファスシリコン型太陽電池セル第3態様である場合に分けてそれぞれ説明する。1.第1態様本発明に用いられる主太陽電池セルが有機薄膜太陽電池セルである態様について説明する。本態様においては、上述したように、主光電変換層および従光電変換層と集電電極とが直接接していないため、光電変換層と集電電極との間での電気的な接続が不安定になるといった課題を解消することができる。また、集電電極が主光電変換層および従光電変換層と直接接していないため、主光電変換層および従光電変換層に影響を与えることなく集電電極を形成することが可能となる。さらに、有機薄膜太陽電池セルは、折り曲げに対する耐性が比較的高いので、フレキシブル太陽電池セルとして適しており、有用性がある。そのため、主太陽電池セルとして好適に用いられる。また、有機薄膜太陽電池セルは光透過性に優れているため、主太陽電池セルが有機薄膜太陽電池セルであり、後述する上記主太陽電池セル側からも光が入射する場合には、上述した従太陽電池セルにおいて光を十分に吸収することができる。以下、有機薄膜太陽電池セルを構成する各部材について説明する。1集電電極本態様における集電電極は、上述した従太陽電池セルと接触する面側に形成されるものである。集電電極は、通常、後述する第二中間透明電極層よりも抵抗値が低い。上記集電電極の形成材料としては、通常、金属が用いられる。集電電極に用いられる金属としては、例えば、アルミニウムAl、金Au、銀Ag、コバルトCo、ニッケルNi、白金Pt、銅Cu、チタンTi、鉄Fe、ステンレス系金属、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金、鉄-ニッケル合金およびニッケル-クロム合金Ni-Cr等の導電性金属を挙げることができる。また、集電電極は、上述のような導電性金属からなる単層であってもよく、また第二中間透明電極層との密着性向上のために、導電性金属層とコンタクト層とを適宜積層したものであってもよい。コンタクト層の形成材料としては、例えば、ニッケルNi、クロムCr、ニッケルクロムNi-Cr、チタンTi、タンタルTa等が挙げられる。コンタクト層は所望の集電電極と第二中間透明電極層との密着性を得るために導電性金属層に積層されるものであり、導電性金属層の片側にのみ積層してもよく、導電性金属層の両側に積層してもよい。また、集電電極の形成材料には、上部電極層の形成材料の仕事関数等に応じて、好ましい金属を選択してもよい。例えば、上部電極層の形成材料の仕事関数が低い場合には、集電電極に用いられる金属は仕事関数の高いものであることが好ましい。本態様に用いられる上記集電電極の形状としては、パターン状であれば特に限定されるものではなく、所望の導電性、透過性、強度等により適宜選択される。例えば、メッシュ状であってもよく、あるいはストライプ状であってもよい。上記集電電極がメッシュ状である場合には、メッシュ状のメッシュ部と、このメッシュ部の周囲に配置されたフレーム部とを有するものであってもよく、メッシュ状のメッシュ部からなるものであってもよい。メッシュ部の形状としては、メッシュ状であれば特に限定されるものではなく、所望の導電性、透過性、強度等により適宜選択される。例えば、三角形、四角形、六角形等の多角形や円形の格子状等が挙げられる。なお、多角形や円形の格子状とは、多角形や円形が周期的に配列されている形状をいう。多角形や円形の格子状としては、例えば多角形の開口部がストレートに配列されていてもよく、ジグザグに配列されていてもよい。集電電極自体は基本的に光を透過しないので、集電電極のメッシュ部の開口部から光電変換層に光が入射する。そのため、集電電極のメッシュ部の開口部は比較的大きいことが好ましい。具体的には、集電電極のメッシュ部の開口部の比率は、50~98程度であることが好ましく、より好ましくは70~98の範囲内、さらに好ましくは80~98の範囲内である。集電電極のメッシュ部の開口部のピッチおよびメッシュ部の線幅は、集電電極全体の面積等に応じて適宜選択される。さらに、フレーム部の線幅は、集電電極全体の面積等に応じて適宜選択される。また、本態様は、集電電極により主光電変換層の一部が遮光され、主光電変換層において非発電領域が生じても、従太陽電池セルによって発電を補うことができる。したがって、本態様においては、上記集電電極のパターンの線幅等が大きくてもよい。集電電極の厚みは、第二中間透明電極層と上部電極層との間で短絡が生じない厚みであれば限定されるものではなく、主光電変換層等の厚みに応じて適宜選択される。具体的には、100nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも200nm~800nmの範囲内であることが好ましく、特に200nm~300nmの範囲内であることが好ましい。集電電極の厚みが上記範囲より薄いと、集電電極のシート抵抗が大きくなりすぎたりする場合があるからである。また、集電電極の厚みが上記範囲より厚いと、電極間で短絡が生じるおそれがあるからである。集電電極のシート抵抗としては、第二中間透明電極層のシート抵抗よりも低ければよい。従来、光電変換層上に集電電極を形成する方法としては、シリコン系太陽電池セルの場合、シリコン材料からなる光電変換層表面を、レーザー光の照射により削ることで上記光電変換層表面に所定の大きさの溝を形成し、その溝に無電解メッキ法を用いて集電電極を形成している。しかしながら、有機薄膜太陽電池セルの場合には、有機材料からなる光電変換層は機械的、化学的な強度が低いため、有機材料からなる光電変換層上に集電電極を形成する方法として、上述したシリコン系太陽電池セルの場合における方法を適用することは困難である。これに対し、本発明においては、集電電極と光電変換層との間に、機械的、化学的な強度が高い第一中間透明電極層が設けられていることにより、上記のような不具合を解消することができる。そのため、本発明における集電電極の形成方法は、従来のように、使用する光電変換層の材料によって制限されるものではなく、選択肢の幅が広いという利点を有する。例えば、金属薄膜を全面に成膜した後にパターニングする方法、パターン状の導電体を直接形成する方法等が挙げられる。これらの方法は、集電電極の形成材料や構成等に応じて適宜選択される。2第二中間透明電極層本態様における第二中間透明電極層は、集電電極上に形成されるものであり、上記集電電極と後述する主光電変換層との間に形成されるものである。第二中間透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この第二中間透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、第二中間透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。本態様における第二中間透明電極層については、上記A.従太陽電池セル1.第1態様1下部透明電極層の項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。3主光電変換層本態様における主光電変換層は、第二中間透明電極層と後述する上部電極層との間に形成されるものである。本態様における主光電変換層の膜厚としては、一般的に有機薄膜太陽電池セルにおいて採用されている膜厚を採用することができる。本態様においては、上記従光電変換層の膜厚よりも主光電変換層の膜厚が厚いことが好ましく、具体的には、20nm~500nmの範囲内で設定することができ、好ましくは50nm~300nmの範囲内である。主光電変換層の膜厚が、上述した従光電変換層の膜厚より厚いことにより、主光電変換層が従光電変換層に比べて多くの光を吸収することができ、これにより主太陽電池セルが本発明の太陽電池として主に発電することができるからである。また、膜厚が上記範囲より厚いと、主光電変換層における抵抗が高くなる場合があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。なお、主光電変換層についての詳しい説明は、上記A.従太陽電池セル1.第1態様2従光電変換層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。4上部電極層本態様における上部電極層は、主光電変換層上に形成され、上述した第二中間透明電極層と対向する電極である。通常、光電変換層で発生した電子を取り出すための電極電子取出し電極とされる。本発明に用いられる上部電極層としては、金属電極層からなるものであってもよく、あるいは、第二集電電極と透明電極層とを有するものであってもよい。以下、図を参照しながら説明する。図2に示すように、上記上部電極層23が、第二集電電極25と透明電極層24とが積層されたものである場合には、従太陽電池セル1側からだけでなく、主太陽電池セル2側からも光Lを入射することができる。そのため、従太陽電池セル1側から入射した光Lが、第一中間透明電極層12と第二中間透明電極層21との間に形成された集電電極20によって遮光され、それによって主光電変換層22に、発電に寄与しない非発電領域が生じたとしても、その非発電領域に主太陽電池セル2側から光Lが入射される。これにより、太陽電池全体としての光電変換効率を高めることが可能となる。なお、図2におけるその他の符号については図1と同様であるので、ここでの説明は省略する。本態様において、上部電極層は金属電極層であることが好ましい。低抵抗化することができるからである。以下、上部電極層が金属電極層である場合Aの態様と、第二集電電極と透明電極層とが積層された電極層である場合Bの態様とに分けて説明する。aAの態様本態様は、上部電極層が金属電極層である態様である。本態様における上記上部電極層の形成材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、金属電極は電子取出し電極であるので、仕事関数の低いものであることが好ましい。具体的に仕事関数の低い材料としては、Li、In、Al、Ca、Mg、Sm、Tb、Yb、Zr、LiF等を挙げることができる。本態様における上部電極層は、単層であってもよく、また、異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。また、上記上部電極層の膜厚としては、単層である場合にはその膜厚が、複数層からなる場合には各層を合わせた総膜厚が、20nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~500nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~300nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄い場合は、上記上部電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、上記範囲より厚い場合は、太陽電池のフレキシブル性が損なわれる場合があるからである。上記上部電極層の形成方法としては、一般的な電極の形成方法を用いることができる。bBの態様本態様は、上部電極層が第二集電電極および透明電極層が積層されてなる態様である。以下、第二集電電極と透明電極層とに分けて説明する。i第二集電電極本態様に用いられる第二集電電極は、後述する透明電極層上に形成されるものである。また、上部電極層が第二集電電極と透明電極層とを有する場合、上述した第一中間透明電極層と第二中間透明電極層との間に形成された集電電極と、従太陽電池セルの受光面の平面視上本態様における第二集電電極とが、それぞれ重ならないことが好ましい図2参照。これにより、第一中間透明電極層12と第二中間透明電極層21との間に形成された集電電極20によって主光電変換層22に生じる、発電に寄与しない非発電領域には、主太陽電池セル2側から光Lが入射することとなるからである。本態様における第二集電電極の厚みとしては特に限定されるものではなく、後述する透明電極層および主光電変換層等の厚みに応じて適宜選択される。具体的には、100nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも200nm~800nmの範囲内であることが好ましく、特に200nm~300nmの範囲内であることが好ましい。第二集電電極の厚みが上記範囲より薄いと、第二集電電極のシート抵抗が大きくなりすぎたりする場合があるからである。また、第二集電電極の厚みが上記範囲より厚いと、電極間で短絡が生じるおそれがあるからである。なお、第二集電電極についての詳しい説明は、上記B.主太陽電池セル1.第1態様1集電電極の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。ii透明電極層本態様における透明電極層は、主光電変換層上に形成されるものであり、第二中間透明電極層と対向する電極である。透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。なお、透明電極層についての詳しい説明については、上記A.従太陽電池セル1.第1態様1下部透明電極層の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。5バッファー層本態様においては、上記第二中間透明電極層と主光電変換層との間、あるいは主光電変換層と上部電極層との間にバッファー層が形成されていてもよい。バッファー層は、主光電変換層から第二中間透明電極層または上部電極層への電荷の取出しが容易に行われるように設けられる層である。バッファー層が形成されていることにより、主光電変換層から第二中間透明電極層または上部電極層への電荷取出し効率が高められるため、光電変換効率を向上させることができる。バッファー層の膜厚としては、所望の効果を得られる厚みであれば特に限定されるものではないが、例えば、10nm~200nmの範囲内であることが好ましい。なお、バッファー層については、上記A.主太陽電池セル1.第1態様4バッファー層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。2.第2態様本発明に用いられる主太陽電池セルが色素増感型太陽電池セルである態様について説明する。色素増感型太陽電池セルは、折り曲げに対する耐性が比較的高いので、フレキシブル太陽電池セルとして適しており、有用性がある。そのため、主太陽電池セルとして好適に用いられる。1集電電極本態様に用いられる集電電極は、上述した従太陽電池セルと接触する面側に形成されるものである。集電電極は、通常、後述する第二中間透明電極層よりも抵抗値が低い。集電電極の厚みとしては、第二中間透明電極層と上部電極層との間で短絡が生じない厚みであれば限定されるものではなく、主光電変換層等の厚みに応じて適宜選択される。具体的には、100nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも200nm~800nmの範囲内であることが好ましく、特に200nm~300nmの範囲内であることが好ましい。集電電極の厚みが上記範囲より薄いと、集電電極のシート抵抗が大きくなりすぎたりする場合があるからである。また、集電電極の厚みが上記範囲より厚いと、電極間で短絡が生じるおそれがあるからである。なお、集電電極についての詳しい説明は、上記B.主太陽電池セル1.第1態様1集電電極の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。2第二中間透明電極層本態様における第二中間透明電極層は、集電電極上に形成されるものであり、上記集電電極と後述する主光電変換層との間に形成されるものである。第二中間透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この第二中間透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、第二中間透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。本態様における第二中間透明電極層については、上記A.従太陽電池セル2.第2態様1下部透明電極層の項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。3主光電変換層本態様における主光電変換層は、第二中間透明電極層と後述する上部電極層との間に形成されるものである。本態様における主光電変換層の膜厚としては、一般的な色素増感型太陽電池セルにおいて採用されている膜厚を採用することができる。本態様においては、上記従光電変換層の膜厚よりも主光電変換層の膜厚が厚いことが好ましく、具体的には、1μm~100μmの範囲内で設定することができ、好ましくは3μm~30μmの範囲内である。主光電変換層の膜厚が、上述した従光電変換層の膜厚より厚いことにより、主光電変換層が従光電変換層に比べて多くの光を吸収することができ、これにより主太陽電池セルが本発明の太陽電池として主に発電することができるからである。また、膜厚が上記範囲より厚いと、主光電変換層における抵抗が高くなる場合があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。なお、主光電変換層についての詳しい説明は、上記A.従太陽電池セル2.第2態様2従光電変換層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。4上部電極層本態様における上部電極層は、主光電変換層上に形成され、上述した第二中間透明電極層と対向する電極である。通常、光電変換層で発生した電子を取り出すための電極電子取出し電極とされる。以下、上部電極層が金属電極層である場合Aの態様と、第二集電電極と透明電極層とが積層された電極層である場合Bの態様とに分けて説明する。aAの態様本態様は、上部電極層が金属電極層である態様である。本態様における上部電極層は、単層であってもよく、また、異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。また、上記上部電極層の膜厚としては、単層である場合にはその膜厚が、複数層からなる場合には各層を合わせた総膜厚が、20nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~500nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~300nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄い場合は、上記上部電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、上記範囲より厚い場合は、太陽電池のフレキシブル性が損なわれる場合があるからである。本態様の上部電極層については、上記B.主太陽電池セル1.第1態様4上部電極層aAの態様の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。bBの態様本態様は、上部電極層が第二集電電極および透明電極層が積層されてなる態様である。以下、第二集電電極と透明電極層とに分けて説明する。i第二集電電極本態様に用いられる第二集電電極は、後述する透明電極層上に形成されてもよく、あるいは主光電変換層と透明電極層との間に形成されてもよい。本態様における第二集電電極の厚みとしては特に限定されるものではなく、後述する透明電極層および主光電変換層等の厚みに応じて適宜選択される。具体的には、100nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも200nm~800nmの範囲内であることが好ましく、特に200nm~300nmの範囲内であることが好ましい。第二集電電極の厚みが上記範囲より薄いと、第二集電電極のシート抵抗が大きくなりすぎたりする場合があるからである。また、第二集電電極の厚みが上記範囲より厚いと、電極間で短絡が生じるおそれがあるからである。なお、第二集電電極についての詳しい説明は、上記B.主太陽電池セル1.第1態様1集電電極の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。ii透明電極層本態様における透明電極層は、主光電変換層上に形成されるものであり、第二中間透明電極層と対向する電極である。透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。なお、透明電極層についての詳しい説明については、上記A.従太陽電池セル2.第2態様1下部透明電極層の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。3.第3態様本発明に用いられる主太陽電池セルがアモルファスシリコン型太陽電池セルである態様について説明する。アモルファスシリコン型太陽電池セルにおける主光電変換層は、吸収波長領域が広いため、様々な波長の光を吸収することができる。そのため、高い光電変換効率が得られ、主太陽電池セルとして好適に用いられる。1集電電極本態様に用いられる集電電極は、上述した従太陽電池セルと接触する面側に形成されるものである。集電電極は、通常、後述する第二中間透明電極層よりも抵抗値が低い。集電電極の厚みとしては、第二中間透明電極層と上部電極層との間で短絡が生じない厚みであれば限定されるものではなく、主光電変換層等の厚みに応じて適宜選択される。具体的には、100nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも200nm~800nmの範囲内であることが好ましく、特に200nm~300nmの範囲内であることが好ましい。集電電極の厚みが上記範囲より薄いと、集電電極のシート抵抗が大きくなりすぎたりする場合があるからである。また、集電電極の厚みが上記範囲より厚いと、電極間で短絡が生じるおそれがあるからである。なお、集電電極についての詳しい説明は、上記B.主太陽電池セル1.第1態様1集電電極の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。2第二中間透明電極層本態様における第二中間透明電極層は、集電電極上に形成されるものであり、上記集電電極と後述する主光電変換層との間に形成されるものである。第二中間透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この第二中間透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、第二中間透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。本態様における第二中間透明電極層については、上記A.従太陽電池セル3.第3態様1下部透明電極層の項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。3主光電変換層本態様における主光電変換層は、第二中間透明電極層と後述する上部電極層との間に形成されるものである。本態様における主光電変換層の膜厚としては、一般的なアモルファスシリコン型太陽電池セルにおいて採用されている膜厚を採用することができる。本態様においては、上記従光電変換層の膜厚よりも主光電変換層の膜厚が厚いことが好ましく、具体的には、150nm~500nmの範囲内で設定することができる。主光電変換層の膜厚が、上述した従光電変換層の膜厚より厚いことにより、主光電変換層が従光電変換層に比べて多くの光を吸収することができ、これにより主太陽電池セルが本発明の太陽電池として主に発電することができるからである。また、膜厚が上記範囲より厚いと、主光電変換層における抵抗が高くなる場合があるからである。一方、膜厚が上記範囲より薄いと、光を十分に吸収できない場合があるからである。なお、主光電変換層についての詳しい説明は、上記A.従太陽電池セル3.第3態様2従光電変換層の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。4上部電極層本態様における上部電極層は、主光電変換層上に形成され、上述した第二中間透明電極層と対向する電極である。通常、光電変換層で発生した電子を取り出すための電極電子取出し電極とされる。以下、上部電極層が金属電極層である場合Aの態様と、第二集電電極と透明電極層とが積層された電極層である場合Bの態様とに分けて説明する。aAの態様本態様は、上部電極が金属電極層である態様である。本態様における上部電極層は、単層であってもよく、また、異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。また、上記上部電極層の膜厚としては、単層である場合にはその膜厚が、複数層からなる場合には各層を合わせた総膜厚が、20nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~500nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~300nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄い場合は、上記上部電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があるからである。本態様の上部電極層については、上記B.主太陽電池セル1.第1態様4上部電極層aAの態様の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。bBの態様本態様は、上部電極層が第二集電電極および透明電極層が積層されてなる態様である。以下、第二集電電極と透明電極層とに分けて説明する。i第二集電電極本態様に用いられる第二集電電極は、後述する透明電極層上に形成されてもよく、あるいは主光電変換層と透明電極層との間に形成されてもよい。本態様における第二集電電極の厚みとしては特に限定されるものではなく、後述する透明電極層および主光電変換層等の厚みに応じて適宜選択される。具体的には、100nm~1000nmの範囲内であることが好ましく、中でも200nm~800nmの範囲内であることが好ましく、特に200nm~300nmの範囲内であることが好ましい。第二集電電極の厚みが上記範囲より薄いと、第二集電電極のシート抵抗が大きくなりすぎたりする場合があるからである。また、第二集電電極の厚みが上記範囲より厚いと、電極間で短絡が生じるおそれがあるからである。なお、第二集電電極についての詳しい説明は、上記B.主太陽電池セル1.第1態様1集電電極の項に記載したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。ii透明電極層本態様における透明電極層は、主光電変換層上に形成されるものであり、第二中間透明電極層と対向する電極である。透明電極層は、単層であってもよく、また異なる仕事関数の材料を用いて積層されたものであってもよい。この透明電極層の膜厚としては、単層である場合はその膜厚が、複数層からなる場合は総膜厚が、10nm~800nmの範囲内であることが好ましく、中でも50nm~400nmの範囲内であることが好ましく、特に100nm~200nmの範囲内であることが好ましい。膜厚が上記範囲より薄いと、透明電極層のシート抵抗が大きくなりすぎ、発生した電荷を十分に外部回路へ伝達できない可能性があり、一方、膜厚が上記範囲より厚いと、全光線透過率が低下し、光電変換効率を低下させる可能性があるからである。なお、透明電極層についての詳しい説明については、上記A.従太陽電池セル1.第2態様1下部透明電極層の項で説明したものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。C.主太陽電池セルおよび従太陽電池セルの組合せ本発明の太陽電池は、主太陽電池セルと、上記主太陽電池セルにおける発電を補助するための従太陽電池セルとを有するものである。上記主太陽電池セルと上記従太陽電池セルとに用いられる太陽電池セルとしては、フレキシブル性を有する太陽電池セルであれば特に限定されるものではなく、例えば、有機薄膜太陽電池セル、色素増感型太陽電池セル、アモルファスシリコン型太陽電池セル等が挙げられる。なお、主太陽電池セルおよび従太陽電池セルに用いられる太陽電池セルの種類としては、主太陽電池セルと従太陽電池セルとで同一の種類の太陽電池セルを用いてもよく、あるいは主太陽電池セルと従太陽電池セルとでそれぞれ異なる種類の太陽電池セルを用いてもよい。本発明における主太陽電池セルと従太陽電池セルの好ましい組合せ主太陽電池セル/従太陽電池セルとしては、有機薄膜太陽電池セル/有機薄膜太陽電池セル、色素増感型太陽電池セル/有機薄膜太陽電池セル、アモルファスシリコン型太陽電池セル/有機薄膜太陽電池セル、有機薄膜太陽電池セル/色素増感型太陽電池セル、色素増感型太陽電池セル/色素増感型太陽電池セル、アモルファスシリコン型太陽電池セル/色素増感型太陽電池セル等が挙げられる。有機薄膜太陽電池セルおよび色素増感型太陽電池セルは高い光透過率を有するため、従太陽電池セルに有機薄膜太陽電池セルまたは色素増感型太陽電池セルを用いることにより、従太陽電池セル側から入射した光が十分に主太陽電池セルに吸収されるからである。また、有機薄膜太陽電池セルおよび色素増感型太陽電池セルは折り曲げに対する耐性が比較的高いため、フレキシブル太陽電池セルとして適しているからである。中でも、主太陽電池セルおよび従太陽電池セルの組合せが、有機薄膜太陽電池セル/有機薄膜太陽電池セルである場合には、光透過率に優れているため主太陽電池セルの主光電変換層が十分に光を吸収することができる。また、有機薄膜太陽電池セルは、折り曲げに対する耐性が比較的高いので、フレキシブル太陽電池セルとして適しており、有用性がある。次に、アモルファスシリコン型太陽電池セル/有機薄膜太陽電池セルの組合せの場合には、従太陽電池セルが光透過性に優れた有機薄膜太陽電池セルであるので、主太陽電池セルに多くの光が入射される。また、主太陽電池セルが広い吸収波長領域を有するアモルファスシリコン型太陽電池セルであるので、主光電変換層が十分に光を吸収できる。これにより、太陽電池全体の光電変換効率を上げることができる。従太陽電池セルおよび主太陽電池セルが共に受光面側である場合には、主太陽電池セルと従太陽電池セルの好ましい組合せ主太陽電池セル/従太陽電池セルとしては、アモルファスシリコン型太陽電池セル/有機薄膜太陽電池セル、アモルファスシリコン型太陽電池セル/色素増感型太陽電池セル、アモルファスシリコン型太陽電池セル/アモルファスシリコン型太陽電池セル等が挙げられる。主太陽電池セルがアモルファスシリコン型太陽電池セルであることにより、主太陽電池セルにおいて多くの光を吸収することができ、太陽電池全体としての光電変換効率を上げることができるからである。本発明において、主太陽電池セルと従太陽電池セルとが、共に有機薄膜太陽電池セルである場合には、主太陽電池セルにおける主光電変換層と、従太陽電池セルにおける従光電変換層とが同じ光吸収波長領域を有していてもよく、あるいはそれぞれ異なる光吸収波長領域を有していてもよい。本発明においては、上記主光電変換層と上記従光電変換層とがそれぞれ異なる光吸収波長領域を有していることが好ましい。主光電変換層と従光電変換層とが有する光吸収波長領域が異なることにより、従光電変換層における光の吸収が、主光電変換層における光の吸収を妨げることがなく、また太陽電池全体としての光吸収波長領域が広がるため、より多くの光を吸収でき、光電変換効率を上げることができるからである。また、主太陽電池セルと従太陽電池セルとに、色素増感型太陽電池セルを用いる場合にも、主光電変換層と従光電変換層とが同じ光吸収波長領域を有していてもよく、あるいはそれぞれ異なる光吸収波長領域を有していてもよい。本発明においては、上記主光電変換層と上記従光電変換層とがそれぞれ異なる光吸収波長領域を有していることが好ましい。主光電変換層と従光電変換層とが有する光吸収波長領域が異なることにより、従光電変換層における光の吸収が、主光電変換層における光の吸収を妨げることがなく、また太陽電池全体としての光吸収波長領域が広がるため、より多くの光を吸収でき、光電変換効率を上げることができるからである。D.下部透明電極層、中間電極部材および上部電極の接続本発明の太陽電池は、下部透明電極層と中間電極部材と上部電極層とが電力変換装置に接続されたものである。なお、上記中間電極部材は、第一中間透明電極層と集電電極と第二中間透明電極層とが積層された部材である。そのため、中間電極部材に接続するとは、上述した第一中間透明電極層、集電電極および第二中間透明電極層のいずれかに接続することを指す。また、上部電極層が、第二集電電極と透明電極層とが積層されたものである場合には、上記第二集電電極および上記透明電極層のいずれかに接続されていればよい。なお、電力変換装置としては、一般的なものを用いることができる。E.その他の部材本発明の太陽電池には、上述した構成部材の他にも、必要に応じて後述する構成部材を有していてもよい。例えば、基板、保護シート、防汚層、高光反射層、光封じ込め層、封止材層等の機能層を有していてもよい。また、層構成に応じて、各機能層間に接着層が形成されていてもよい。以下、基板について説明する。本発明に用いられる基板としては、フレキシブル性を有し、本発明に用いられる主太陽電池セルおよび従太陽電池セルを支持することが可能な程度の自己支持性を有するものであれば特に限定されるものではない。基板のフレキシブル性としては、JISR1601のファインセラミックスの曲げ試験方法で、5KNの力をかけたときに曲がることを指す。なお、本発明においては、主太陽電池セル側に基板を設けてもよく、従太陽電池セル側に基板を設けてもよい。従太陽電池セル側に設けられる基板は透明基板である。本発明に用いられる上記透明基板の光透過率としては、85以上であることが好ましく、中でも90以上、特に92以上であることが好ましい。上記透明基板の光透過率が上記範囲であることにより、透明基板にて光を十分に透過することができ、光電変換層にて光を効率的に吸収することができるからである。なお、上記光透過率は、可視光領域において、スガ試験機株式会社製SMカラーコンピュータ型番:SM-Cを用いて測定した値である。上記透明基板としては透明性およびフレキシブル性を有するものであれば特に限定されるものではなく、具体的には、厚みの薄いガラス製基板や、樹脂製基板を用いることができる。このうち、樹脂製基板は、軽量であり、加工性に優れ、製造コストの低減ができるため、好ましい。上記樹脂製基板としては、例えば、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルサルフォンPESフィルム、ポリエーテルエーテルケトンPEEKフィルム、ポリエーテルイミドPEIフィルム、ポリイミドPIフィルム、ポリエステルナフタレートPEN、ポリカーボネートPC等の樹脂からなる基板等を挙げることができる、なかでも本発明においては二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムPET、ポリエステルナフタレートフィルムPEN、ポリカーボネートフィルムPCが用いられることが好ましい。また、本発明に用いられる基板の厚みとしては、太陽電池の用途等に応じて適宜選択することができるものであるが、通常、10μm~2000μmの範囲内であることが好ましく、特に50μm~1800μmの範囲内であることが好ましく、さらに100μm~1500μmの範囲内であることが好ましい。また、本発明に用いられる基板は、耐熱性、耐候性、水蒸気、その他のガスバリア性に優れたものであることが好ましい。上記基板がガスバリア性を有することにより、例えば、本発明の太陽電池の経時安定性を向上できるからである。F.太陽電池の製造方法本発明の太陽電池の製造方法としては、所望の効果を有する太陽電池を製造できる方法であれば特に限定されるものではなく、主太陽電性セルまたは従太陽電池セルの片面から順に層を形成してもよく、あるいは主太陽電池セルと従太陽電池セルをそれぞれ形成してから、1つに貼り合せてもよい。II.太陽電池モジュール本発明の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池が複数個直列または並列に接続されてなることを特徴とするものである。複数個の太陽電池の接続としては、所望の起電力を得ることができればよく、直列のみであってもよく、並列のみであってもよく、直列および並列を組み合わせてもよい。なお、太陽電池については、上記I.太陽電池の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施例1従太陽電池セルの製造工程厚み125μmのPETフィルム基板上にスパッタ法によりITO膜膜厚:150nmを成膜して下部透明電極層とした。次に、スピンコート法により導電性高分子溶液ポリ-3,4-エチレンジオキシチオフェン分散品を塗工した後に150°Cで30分間乾燥させバッファー層膜厚:100nmを形成した。ポリチオフェンP3HT:poly3-hexylthiophene-2,5-diylとC60PCBM[6,6]-phenyl-C61-butyricacidmettricester:Nano-C社製をブロモベンゼンに溶解させ、固形分濃度1.4wtの光電変換層用塗工液を調製した。同溶液を上記バッファー層上にスピンコート法により回転数900rpmの条件で塗布して従光電変換層膜厚:100nmを形成した。次いで、上記従光電変換層上に真空蒸着法にてカルシウム層を形成してバッファー層膜厚:30nmとした。上記バッファー層上にスパッタ法によりITO膜膜厚:150nmを成膜して第一中間透明電極層とした。主太陽電池セルの製造工程次に、導電性Agペーストを用いてスクリーン印刷法により上記ITO膜上に金属メッシュ状の集電電極膜厚:300nmを形成した。その後、上記集電電極を形成したITO膜上にスパッタ法によりITO膜膜厚:150nmを形成して第二中間透明電極層とした。その後、スピンコート法により導電性高分子溶液ポリ-3,4-エチレンジオキシチオフェン分散品を塗工した後に150°Cで30分間乾燥させバッファー層膜厚:100nmを形成した。次いで、ポリチオフェンP3HT:poly3-hexylthiophene-2,5-diylとC60PCBM[6,6]-phenyl-C61-butyricacidmettricester:Nano-C社製をブロモベンゼンに溶解させ、固形分濃度1.4wtの光電変換層用塗工液を調製した。同溶液を上記バッファー層上にスピンコート法により回転数600rpmの条件で塗布して主光電変換層膜厚:200nmを形成した。次いで、上記主光電変換層上に真空蒸着法にてカルシウム層膜厚:30nmおよびアルミニウム層膜厚:200nmを形成して上部電極層とした。接続工程上記下部透明電極層と第二中間透明電極層と上部電極層とを電気的に接続し、有機薄膜太陽電池を作製した。比較例従太陽電池セルを除いたこと以外は、実施例1と同様にして有機薄膜太陽電池を作製した。評価結果ソーラーシミュレーターにより100mW/cm2、A.M.1.5Gの条件で太陽電池性能を評価したところ、実施例より得られた太陽電池の方が、比較例で得られた太陽電池に比べて出力電流が20上昇する効果が得られた。"