"2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて製造したエポキシ基含有メタアクリレート化合物に、下記の一般式Iで表されるリン化合物I;[式中、aは1または2であり、Aは、非置換のアルキル基または水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基およびメチルホスホニル基から選ばれる1つ以上の基で置換されたアルキル基aが1のときであるか或いはアルキレン基または式:-CH2-NR1-CH2-式中でR1はメチルホスホニル基を示すで表される基aが2のときである。]を添加したことを特徴とする、保存安定性に優れるエポキシ基含有メタアクリレート化合物。上記の一般式Iで表されるリン化合物Iが、下記の一般式Iaで表されるリン化合物Iaおよび下記の一般式Ibで表されるリン化合物Ibのうちの少なくとも1種である請求項1に記載のエポキシ基含有メタアクリレート化合物。式中、R2、R3およびR4はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1~4のアルキル基、水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基またはメチルホスホニル基であり、R5はメチルホスホニル基である。リン化合物Iの配合量が、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の質量に基づいて、0.001~1.0質量である請求項1または2に記載のエポキシ基含有メタアクリレート化合物。2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物が、4級オニウム塩、3級アミンおよび3級ホスフィンから選ばれる少なくとも1種の酸付加触媒を用いて製造したものである請求項1~3のいずれか1項に記載のエポキシ基含有メタアクリレート化合物。2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物が、2個以上のグルシジル基を有するエポキシ化合物の一部のグリシジル基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物である請求項1~4のいずれか1項に記載のエポキシ基含有メタアクリレート化合物。2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基と、アクリル酸および/またはメタクリル酸を、酸付加触媒の存在下で反応させてエポキシ基含有メタアクリレート化合物を製造した後、当該エポキシ基含有メタアクリレート化合物に下記の一般式Iで表されるリン化合物;[式中、aは1または2であり、Aは、非置換のアルキル基または水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基およびメチルホスホニル基から選ばれる1つ以上の基で置換されたアルキル基aが1のときであるか或いはアルキレン基または式:-CH2-NR1-CH2-式中でR1はメチルホスホニル基を示すで表される基aが2のときである。]を添加することを特徴とする、保存安定性に優れるエポキシ基含有メタアクリレート化合物の製造方法。上記の一般式Iで表されるリン化合物が、下記の一般式Iaで表されるリン化合物および下記の一般式Ibで表されるリン化合物のうちの少なくとも1種である請求項6に記載の製造方法。式中、R2、R3およびR4はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1~4のアルキル基、水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基またはメチルホスホニル基であり、R5はメチルホスホニル基である。酸付加触媒が、4級オニウム塩、3級アミンおよび3級ホスフィンから選ばれる少なくとも1種である請求項6または7に記載の製造方法。リン化合物の添加量が、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の質量に基づいて、0.001~1.0質量である請求項6~8のいずれか1項に記載の製造方法。2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物が、2個以上のグルシジル基を有するエポキシ化合物である請求項6~9のいずれか1項に記載の製造方法。本発明の目的は、2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物の保存安定性を、酸化処理などの手間のかかる処理工程を行わずに、簡単に向上させ得る技術を提供することである。上記の目的を達成すべく本発明者らは研究を重ねてきた。その結果、2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて製造したエポキシ基とメタアクリル酸エステル基の両方を有するエポキシ基含有メタアクリレート化合物に、特定のリン化合物を添加すると、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の保存安定性が向上し、長期保存後も粘度の上昇がなく、しかもエポキシ基含有メタアクリレート化合物の反応性能重合性能、硬化性能、架橋性能などの低下が生じないことを見出した。また、本発明者らは、当該保存安定性の向上技術は、4級オニウム塩、3級アミンおよび3級ホスフィンから選ばれる少なくとも1種の酸付加触媒の存在下に、2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物に対して特に有効であることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。すなわち、本発明は、12個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて製造したエポキシ基含有メタアクリレート化合物に、下記の一般式Iで表されるリン化合物I;[式中、aは1または2であり、Aは、非置換のアルキル基または水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基およびメチルホスホニル基から選ばれる1つ以上の基で置換されたアルキル基aが1のときであるか或いはアルキレン基または式:-CH2-NR1-CH2-式中でR1はメチルホスホニル基を示すで表される基aが2のときである。]を添加したことを特徴とする、保存安定性に優れるエポキシ基含有メタアクリレート化合物である。そして、本発明は、2上記の一般式Iで表されるリン化合物Iが、下記の一般式Iaで表されるリン化合物Iaおよび下記の一般式Ibで表されるリン化合物Ibのうちの少なくとも1種である前記1のエポキシ基含有メタアクリレート化合物である。式中、R2、R3およびR4はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1~4のアルキル基、水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基またはメチルホスホニル基であり、R5はメチルホスホニル基である。また、本発明は、3リン化合物Iの配合量が、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の質量に基づいて、0.001~1.0質量である前記1または2のエポキシ基含有メタアクリレート化合物;42個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物が、4級オニウム塩、3級アミンおよび3級ホスフィンから選ばれる少なくとも1種の酸付加触媒を用いて製造したものである前記1~3のいずれかのエポキシ基含有メタアクリレート化合物;および、52個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物が、2個以上のグルシジル基を有するエポキシ化合物の一部のグリシジル基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物である前記1~4のいずれかのエポキシ基含有メタアクリレート化合物;である。さらに、本発明は、62個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基と、アクリル酸および/またはメタクリル酸を、酸付加触媒の存在下で反応させてエポキシ基含有メタアクリレート化合物を製造した後、当該エポキシ基含有メタアクリレート化合物に下記の一般式Iで表されるリン化合物;[式中、aは1または2であり、Aは、非置換のアルキル基または水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基およびメチルホスホニル基から選ばれる1つ以上の基で置換されたアルキル基aが1のときであるか或いはアルキレン基または式:-CH2-NR1-CH2-式中、R1はメチルホスホニル基を示すで表される基aが2のときである。]を添加することを特徴とする、保存安定性に優れるエポキシ基含有メタアクリレート化合物の製造方法である。そして、本発明は、7上記の一般式Iで表されるリン化合物が、下記の一般式Iaで表されるリン化合物および下記の一般式Ibで表されるリン化合物のうちの少なくとも1種である前記6の製造方法である。式中、R2、R3およびR4はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1~4のアルキル基、水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基またはメチルホスホニル基であり、R5はメチルホスホニル基である。また、本発明は、8酸付加触媒が、4級オニウム塩、3級アミンおよび3級ホスフィンから選ばれる少なくとも1種である前記6また7の製造方法;9リン化合物の添加量が、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の質量に基づいて、0.001~1.0質量である前記6~8のいずれかの製造方法;および、102個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物が、2個以上のグルシジル基を有するエポキシ化合物である前記6~9のいずれかの製造方法;である。本発明による場合は、酸化処理などの繁雑で手間のかかる処理を行うことなく、リン化合物Iを添加するという極めて簡便な方法で、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の保存安定性を向上させることができる。リン化合物Iを添加してなる本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物は、保存安定性に優れており、長期間保存しても、粘度の増加、反応性能重合性能、硬化特性、架橋性能などの低下などの物性の低下が生じない。そのため、リン化合物Iを添加してなる本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物は、カチオン重合開始剤およびラジカル重合開始剤を添加し、また必要に応じて、エポキシ基含有メタアクリレート化合物以外の他の重合性化合物反応性化合物、例えば、エポキシ基含有メタアクリレート化合物以外のエポキシ化合物、ラジカル重合性化合物などの1種または2種以上を更に配合して、例えば、半導体やその他の電子部品の封止剤、液晶表示装置の枠シール剤、レジスト材料、接着剤、コーティング剤、構造用材料などの種々の用途に有効に使用することができる。以下に本発明について詳細に説明する。本発明は、保存安定性の向上した、2個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物以下単にポリエポキシ化合物ということがあるの一部のエポキシ基にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物およびその製造方法である。本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物の製造に用いるポリエポキシ化合物としては、2個以上のエポキシ基を有する化合物であればいずれでもよく、例えば、2個以上のグリシジル基を有する化合物、2個以上の脂環族エポキシ基シクロヘキセン環などのような不飽和脂肪族環の不飽和基部分の酸化によって形成されるエポキシ基を有する化合物、グリシジル基と脂環族エポキシ基を合計で2個以上有する化合物などを挙げることができる。そのうちでも、本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物は、2個以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物の一部のグリシジル基にアクリル酸およびメタクリル酸の一方または両方を反応させて得られるエポキシ基含有メタアクリレート化合物であることが好ましい。本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物の製造に用い得るポリエポキシ化合物の具体例としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールE型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビスフェノールZ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂;クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂;臭素化エポキシ樹脂テトラブロモビスフェノールとエピクロロヒドリンとの反応、またはテトラブロモビスフェノールおよびビスフェノールの混合物とエピクロロヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂;トリシクロデカンジメタノールのジグリシジルエステル、シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエステルなどの脂環族ポリアルコールのポリグリシジルエステル;グリシジルエステル型樹脂ポリカルボン酸とエピクロロヒドリンとの反応生成物をNaOHなどのアルカリを用いて脱塩酸して得られるエポキシ樹脂;グリシジルアミン型樹脂アミン類またはアミノフェノールにエピクロロヒドリンを反応させて得られるエポキシ樹脂;ヒンダトイン型エポキシ樹脂ヒンダトインにエピクロロヒドリンを反応させて得られるエポキシ樹脂;水素化ビスフェノール型エポキシ樹脂水素化したビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなどにエピクロロヒドリンを反応させて得られる生成物をNaOHなどのアルカリを用いて脱塩酸して得られるエポキシ樹脂などを挙げることができる。本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物は、上記したポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基に、アクリル酸を単独で反応させたものであってもよいし、メタクリル酸を単独で反応させたものであってもよいし、またはアクリル酸とメタクリル酸の両方を反応させたものであってもよい。ポリエポキシ化合物とアクリル酸および/またはメタクリル酸の使用割合は、エポキシ基の残留しているエポキシ基含有メタアクリレート化合物を得るという点から、ポリエポキシ化合物のエポキシ基1当量に対して、アクリル酸および/またはメタクリル酸アクリル酸とメタクリル酸の両方を用いる場合は両者の合計を1当量未満の量で用いることが必要である。生成するエポキシ基含有メタアクリレート化合物のエポキシ基の特性とメタアクリル基の特性を両立させるという点から、ポリエポキシ化合物のエポキシ基1当量に対して、アクリル酸および/またはメタクリル酸を0.3~0.7当量の量で用いることが好ましい。ポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基と、アクリル酸および/またはメタクリル酸との反応は、触媒を用いずに行ってもよいが、反応速度を速くできることから、酸付加触媒を用いて行うことが好ましい。酸付加反応触媒としては、4級オニウム塩、3級アミンおよび3級ホスフィンが好ましく用いられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。4級オニウム塩の具体例としては、テトラブチルアンモニウムブロマイド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニムブロマイドなどを挙げることができる。3級アミンの具体例としては、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどのトリアルキルアミン;ジメチルベンジルアミン、ジエチルベンジルアミンなどのジアルキルアリールアミン;トリエタノールアミンなどを挙げることができる。3級ホスフィンの具体例としては、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン、トリトリルホスフィンなどのトリアリールホスフィン;トリシクロヘキシルホスフィンなどのトリシクロアルキルホスフィン;トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィンなどトリアルキルホスフィンなどを挙げることができる。上記した酸付加反応触媒は単独で用いてもよいし、または2種以上を併用してもよい。そのうちでも、酸付加触媒としては、反応活性、ハロゲンが敬遠される点から、トリフェニルホスフィンが好ましく用いられる。ポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基と、アクリル酸および/またはメタクリル酸との反応を、酸付加反応触媒を用いて行う場合は、酸付加触媒の使用量は、アクリル酸および/またはメタクリル酸アクリル酸とメタクリル酸の両方を用いる場合は両者の合計1モルに対して、0.0001~1.0モルであることが好ましく、0.001~0.1モルであることがより好ましい。また、ポリエポキシ化合物にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させるに当たっては、重合禁止剤を添加してもまたは添加しなくてもいずれでもよく、重合禁止剤を添加した場合には、反応により生成するエポキシ基含有メタアクリレート化合物の重合を防ぐことができる。その際の重合禁止剤としては、限定されるものではないが、例えば、ヒドロキノン、p-メトキシフェノール、p-ゼンゾキノン、フェノチアジン、ジブチルヒドロキシトルエンなどを挙げることができる。重合禁止剤は1種類のみを使用してもよいし、または2種以上を併用してもよい。重合禁止剤を添加する場合は、アクリル酸および/またはメタクリル酸アクリル酸とメタクリル酸の両方を用いる場合は両者の合計1モルに対して、重合禁止剤を0.0005~0.005モルの割合で添加することが好ましく、0.001~0.005モルの割合で添加することがより好ましい。ポリエポキシ化合物とアクリル酸および/またはメタクリル酸との反応は、溶媒を用いずに行ってもよいが、反応を円滑に行う点から、不活性な有機溶媒中で行うことが好ましい。その際に用いる有機溶媒としては、例えば、n-ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒;ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒;ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、1,2-ジクロロエタンなどのハロゲン系溶媒などを挙げることができ、これらの1種または2種以上を用いることができる。ポリエポキシ化合物にアクリル酸および/またはメタクリル酸を反応させる際の温度としては、反応の促進、副生物の生成抑制などの点から、50~150°Cが好ましく、80~120°Cがより好ましい。また、反応時間は、通常、4~20時間が好ましく、6~12時間が好ましい。上記した反応によって、エポキシ基と、アクリル酸エステル基および/またはメタクリル酸エステル基を有するエポキシ基含有メタアクリレート化合物が得られる。本発明では、当該エポキシ基含有メタアクリレート化合物に、下記の一般式Iで表されるリン化合物Iを添加する。[式中、aは1または2であり、Aは、非置換のアルキル基または水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基およびメチルホスホニル基から選ばれる1つ以上の基で置換されたアルキル基aが1のときであるか或いはアルキレン基または式:-CH2-NR1-CH2-式中でR1はメチルホスホニル基を示すで表される基aが2のときである。]上記の一般式Iにおいて、Aは、炭素数1~20の置換されていないアルキル基置換されていない鎖状または分岐状のアルキル基または水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基およびメチルホスホニル基から選ばれる1つ以上の基で置換された炭素数1~20の鎖状または分岐状のアルキル基aが1のときであるか、或いは炭素数2~10のアルキレン基または式:-CH2-NR1-CH2-式中でR1はメチルホスホニル基を示すで表される基aが2のときであることが、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の保存安定性の向上効果、リン化合物Iの入手容易性などの点から好ましい。そのうちでも、リン化合物Iは、下記の一般式Iaで表されるリン化合物Iaおよび下記の一般式Ibで表されるリン化合物Ibのうちの少なくとも1種であることが、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の保存安定性の向上効果がより大きくなることからより好ましい。式中、R2、R3およびR4はそれぞれ独立して水素原子、炭素数1~4のアルキル基、水酸基、カルボニル基、ホスホニル基、メチルカルボキシル基、エチルカルボキシル基またはメチルホスホニル基であり、R5はメチルホスホニル基である。上記の一般式Iaで表されるリン化合物Iaの具体例としては、何ら限定されるものではないか、以下の化学式Ia-1~Ia-10に示すリン化合物を挙げることができる。また、上記の一般式Ibで表されるリン化合物Ibの具体例としては、下記の化学式Ib-1で表されるリン化合物を挙げることができる。リン化合物Iの添加量は、エポキシ基含有メタアクリレート化合物1モルに対して、0.1×103~5.0×103モルであることが好ましく、1.0×103~3.0×103モルであることがより好ましい。リン化合物Iの添加量が少なすぎると、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の保存安定性の向上効果が低くなり、一方リン化合物Iの添加量が多すぎると反応性が低下する。ポリエポキシ化合物にアクリル酸および/またはメタクリル酸を有機溶媒中で反応させてエポキシ基含有メタアクリレート化合物を製造した場合には、反応に生成したエポキシ基含有メタアクリレート化合物を有機溶媒に溶解した状態でそのまま各種用途に使用するかまたは反応により生成したエポキシ基含有メタアクリレート化合物を溶媒溶液から回収分離して使用するかは、その後の用途などに応じて適宜選択することができる。そのため、リン化合物Iを添加するに当たっては、ポリエポキシ化合物とアクリル酸および/またはメタクリル酸との反応により生成したエポキシ基含有メタアクリレート化合物の有機溶媒溶液にリン化合物Iをそのまま直接添加してもよいし、或いはエポキシ基含有メタアクリレート化合物の有機溶媒溶液からエポキシ基含有メタアクリレート化合物を分離回収し、当該回収したエポキシ基含有メタアクリレート化合物にリン化合物Iを添加してもよい。リン化合物Iを添加した、保存安定性に優れる本発明のエポキシ基含有メタアクリレート化合物は、カチオン重合開始剤およびラジカル重合開始剤を添加して、また必要に応じて、エポキシ基含有メタアクリレート化合物以外の他の重合性化合物反応性化合物、例えば、エポキシ基含有メタアクリレート化合物以外のエポキシ化合物、ラジカル重合性化合物などの1種または2種以上を更に配合して、例えば、半導体やその他の電子部品の封止剤、液晶表示装置の枠シール剤、レジスト材料、接着剤、コーティング剤、構造用材料などとして有効に使用することができる。以下に、実施例、比較例などによって本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。以下の例中、エポキシ基含有メタアクリレート化合物の粘度を次のようにして測定した。1エポキシ基含有メタアクリレート化合物の粘度の測定法:以下の実施例または比較例で得られたエポキシ基含有メタアクリレート化合物の製造直後の粘度およびそれを温度70°Cで1週間保存したときの粘度を、JISK7117-2に準じて、測定試料の温度制御が可能な恒温水槽を付属した円錐-平板型回転粘度計コーンプレート型粘度計を使用して測定し[粘度測定時のエポキシ基含有メタアクリレート化合物の温度は40°C]、3回測定してその平均値を採って粘度とした。《実施例1》1反応容器に、ビスフェノールA型エポキシ樹脂旭化成イーマテリアルズ社製AER250、エポキシ当量=186100質量部、アクリル酸19.4質量部およびメトキノン重合禁止剤0.1質量部を仕込み、90°Cに加熱撹拌して均一な混合溶液にした後、トリフェニルホスフィン0.1質量部を添加して、同温度で6時間反応させて、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールA型エポキシ化合物;生成量119.4質量部を調製した。2上記1で得られたエポキシ基含有アクリレート化合物119.4質量部に、ヒドロキシエチリデンジホスホニックアシッド[上記の化学式Ia-8で表されるリン化合物]キレスト社製PH-210[以下リン化合物Ia-8という]0.1質量部を添加して、リン化合物Ia-8を含有するエポキシ基含有アクリレート化合物を製造した。3上記2で得られた、リン化合物Ia-8を添加した直後のエポキシ基含有アクリレート化合物の粘度を上記した方法で測定したところ、20000mPasであった測定温度40°C。4上記2で得られた、リン化合物Ia-8を添加したエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存し、当該1週間保存後の粘度を上記した方法で測定したところ、35000mPasであった測定温度40°C。《実施例2》1実施例1の1と同じ操作を行って、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールA型エポキシ化合物;生成量119.4質量部を調製した。2上記1で得られたエポキシ基含有アクリレート化合物119.4質量部に、ニトロトリスメチレンホスホニックアシッド[上記の化学式Ib-1で表されるリン化合物]キレスト社製PH-320[以下、リン化合物Ib-1という]0.1質量部を添加して、リン化合物Ib-1を含有するエポキシ基含有アクリレート化合物を製造した。3上記2で得られた、リン化合物Ib-1を添加した直後のエポキシ基含有アクリレート化合物の粘度を上記した方法で測定したところ、20000mPasであった測定温度40°C。4上記2で得られた、リン化合物Ib-1を添加したエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存し、当該1週間保存後の粘度を上記した方法で測定したところ、35000mPasであった測定温度40°C。《実施例3》1実施例1の1と同じ操作を行って、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールA型エポキシ化合物;生成量119.4質量部を調製した。2上記1で得られたエポキシ基含有アクリレート化合物119.4質量部に、ホスホノブタントリカルボニックアシッド[上記の化学式Ia-10で表されるリン化合物]キレスト社製PH-430[以下、リン化合物Ia-10という]0.1質量部を添加して、リン化合物Ia-10を含有するエポキシ基含有アクリレート化合物を製造した。3上記2で得られた、リン化合物Ia-10を添加した直後のエポキシ基含有アクリレート化合物の粘度を上記した方法で測定したところ、20000mPasであった測定温度40°C。4上記2で得られた、リン化合物Ia-10を添加したエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存し、当該1週間保存後の粘度を上記した方法で測定したところ、35000mPasであった測定温度40°C。《比較例1》1実施例1の1と同じ操作を行って、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールA型エポキシ化合物;生成量119.4質量部を調製した。2上記1で得られた、リン化合物Iを添加していないエポキシ基含有アクリレート化合物の製造直後の粘度を上記した方法で測定したところ、20000mPasであった測定温度40°C。3上記1で得られた、リン化合物Iを添加していないエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存する実験を行ったところ、3日目にゲル化した。《比較例2》1上記の実施例1の1と同じ操作を行って、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールA型エポキシ化合物;生成量119.4質量部を調製した。2上記1で得られたエポキシ基含有アクリレート化合物119.4質量部に、エチレンジアミンテトラカルボン酸キレスト社製キレスト1100.1質量部を添加して、エチレンジアミンテトラカルボン酸を含有するエポキシ基含有アクリレート化合物を製造した。3上記2で得られた、エチレンジアミンテトラカルボン酸を添加した直後のエポキシ基含有アクリレート化合物の粘度を上記した方法で測定したところ、20000mPasであった測定温度40°C。4上記2で得られた、エチレンジアミンテトラカルボン酸を添加したエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存する実験を行ったところ、3日目にゲル化した。《比較例3》1上記の実施例1の1と同じ操作を行って、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールA型エポキシ化合物;生成量119.4質量部を調製した。2上記1で得られたエポキシ基含有アクリレート化合物119.4質量部に、下記の化学式IIで表されるエチレンジアミンテトラメチレンホスホニックアシッドキレスト社製キレスト5400.1質量部を添加して、エチレンジアミンテトラメチレンホスホニックアシッド[以下、リン化合物IIという]を含有するエポキシ基含有アクリレート化合物を製造した。3上記2で得られた、リン化合物IIを添加した直後のエポキシ基含有アクリレート化合物の粘度を上記した方法で測定したところ、20000mPasであった測定温度40°C。4上記2で得られた、リン化合物IIを添加したエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存する実験を行ったところ、3日目にゲル化した。《実施例4》1反応容器に、ビスフェノールF型エポキシ樹脂DIC社製EXA-830CRP、エポキシ当量=159100質量部、アクリル酸22.6質量部およびメトキノン0.1質量部を仕込み、90°Cに加熱し撹拌して均一な混合溶液にした後、トリフェニルホスフィン0.1質量部を添加して、同温度で6時間反応させて、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールF型エポキシ化合物;生成量122.6質量部を調製した。2上記1で得られたエポキシ基含有アクリレート化合物122.6質量部に、ヒドロキシエチリデンジホスホニックアシッド[上記した化学式Ia-8で表されるリン化合物]キレスト社製PH-210[以下、リン化合物Ia-8という]0.1質量部を添加して、リン化合物Ia-8を含有するエポキシ基含有メタアクリレート化合物を製造した。3上記2で得られた、リン化合物Ia-8を添加した直後のエポキシ基含有アクリレート化合物の粘度を上記した方法で測定したところ、4000mPasであった測定温度40°C。4上記2で得られた、リン化合物Ia-8を添加したエポキシ基含有メタアクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存し、当該1週間保存後の粘度を上記した方法で測定したところ、5000mPasであった測定温度40°C。《比較例4》1実施例4の1と同じ操作を行って、エポキシ基含有アクリレート化合物エポキシ基の一部がアクリル酸エステル化したビスフェノールF型エポキシ化合物;生成量122.6質量部を調製した。2上記1で得られた、リン化合物Iを添加していないエポキシ基含有アクリレート化合物の製造直後の粘度を上記した方法で測定したところ、4000mPasであった測定温度40°C。3上記1で得られた、リン化合物Iを添加していないエポキシ基含有アクリレート化合物を、温度70°Cで1週間保存する実験を行ったところ、3日目にゲル化した。上記の実施例1~4および比較例1~4の結果をまとめると、下記の表1に示すとおりである。上記の表1の結果にみるように、実施例1~4では、ポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸を反応させて得られたエポキシ基含有アクリレート化合物に、リン化合物Iの範疇に包含されるリン化合物Ia-8ヒドロキシエチリデンジホスホニックアシッド、リン化合物Ib-1[ニトロトリスメチレンホスホニックアシッド]またはリン化合物Ia-10ホスホノブタントリカルボニックアシッドを添加したことにより、ポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸を反応させて得られたエポキシ基含有アクリレート化合物は、70°Cで1週間保存した後でも粘度の上昇が小さく、保存安定性に優れている。一方、比較例1および比較例4では、リン化合物Iを添加しなかったことにより、ポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸を反応させて得られたエポキシ基含有アクリレート化合物は、70°Cで保存したときに3日目にゲル化し、保存安定性に劣っている。また、比較例2では、リン化合物Iの範疇に含まれないエチレンジアミンテトラカルボン酸を添加したことにより、そして比較例3ではリン化合物Iの範疇に含まれないリン化合物II[エチレンジアミンテトラメチレンホスホニックアシッド]を添加したことにより、ポリエポキシ化合物の一部のエポキシ基にアクリル酸を反応させて得られたエポキシ基含有アクリレート化合物は、70°Cで保存したときに3日目にゲル化し、保存安定性に劣っている。"