中心原紙の片面又は両面にライナー紙が結合されて形成され、前記中心原紙及び前記ライナー紙は、互いに異なる平均気孔直径を有することを特徴とする加湿媒体。前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より大きいことを特徴とする、請求項1に記載の加湿媒体。前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より3~6倍大きいことを特徴とする、請求項2に記載の加湿媒体。前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーで形成されることを特徴とする、請求項1に記載の加湿媒体。前記無機質ペーパーはセラミックペーパー又はガラスペーパーであることを特徴とする、請求項4に記載の加湿媒体。前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することを特徴とする、請求項1に記載の加湿媒体。前記加湿媒体に無機物又は有機物がコーティングされていることを特徴とする、請求項1に記載の加湿媒体。前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項7に記載の加湿媒体。前記加湿媒体にTiO2及びアルミナがコーティングされていることを特徴とする、請求項1に記載の加湿媒体。8~10μmの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に35~40μmの平均気孔直径を有するライナー紙が結合されて形成されたことを特徴とする加湿媒体。前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーで形成されることを特徴とする、請求項10に記載の加湿媒体。前記無機質ペーパーはセラミックペーパー又はガラスペーパーであることを特徴とする、請求項11に記載の加湿媒体。前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することを特徴とする、請求項10に記載の加湿媒体。前記加湿媒体に無機物又は有機物がコーティングされていることを特徴とする、請求項10に記載の加湿媒体。前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項14に記載の加湿媒体。前記加湿媒体にTiO2及びアルミナがコーティングされていることを特徴とする、請求項10に記載の加湿媒体。互いに異なる平均気孔直径を有する中心原紙とライナー紙を用意する段階;及び前記中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着する段階;を含むことを特徴とする加湿媒体の製造方法。前記の製造された加湿媒体を巻き取ってハニカム構造に成形する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項17に記載の加湿媒体の製造方法。前記の製造された加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングする段階をさらに含むことを特徴とする、請求項17に記載の加湿媒体の製造方法。前記無機物又は有機物は殺菌物質又は抗菌物質を含むことを特徴とする、請求項19に記載の加湿媒体の製造方法。水100重量部、エタノール5~15重量部、TiO21~5重量部及び固形分の含量が10~30重量であるアルミナゾル5~15重量部を含むスラリーに前記の製造された加湿媒体を浸漬した後、100~150°Cで乾燥することを特徴とする、請求項17に記載の加湿媒体の製造方法。前記ライナー紙の平均気孔直径は前記中心原紙の平均気孔直径より3~6倍大きいことを特徴とする、請求項17に記載の加湿媒体の製造方法。前記中心原紙又は前記ライナー紙は無機質ペーパーを用いて形成することを特徴とする、請求項17に記載の加湿媒体の製造方法。前記中心原紙としては8~10μmの平均気孔直径を有するものを用いて、前記ライナー紙としては35~40μmの平均気孔直径を有するものを用いることを特徴とする、請求項17に記載の加湿媒体の製造方法。本発明の目的は、自然加湿方式で適正な加湿量を維持できるとともに、無機物に対する耐久性に優れ、寿命特性を向上できる加湿媒体を提供することにある。本発明の他の目的は、自然加湿方式でありながらも寿命特性に優れた加湿媒体の製造方法を提供することにある。前記一つの目的を達成するための本発明の一実施例に係る寿命特性に優れた加湿媒体は、中心原紙の片面又は両面にライナー紙が結合されて形成され、前記中心原紙及び前記ライナー紙は互いに異なる平均気孔直径を有することを特徴とする。このとき、前記ライナー紙の平均気孔直径は、前記中心原紙の平均気孔直径より大きいことが望ましく、前記ライナー紙の平均気孔直径は、前記中心原紙の平均気孔直径より3~6倍大きいことがより望ましい。また、前記中心原紙又は前記ライナー紙は、セラミックペーパー、ガラスペーパーなどの無機質ペーパーで形成することができる。また、前記加湿媒体は、巻き取られてハニカム構造を有することができる。また、前記加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングすることができ、前記無機物又は有機物には殺菌物質又は抗菌物質を含ませることができる。具体的には、前記加湿媒体にTiO2及びアルミナをコーティングすることができる。前記一つの目的を達成するための本発明の他の一実施例に係る寿命特性に優れた加湿媒体は、8~10μmの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に35~40μmの平均気孔直径を有するライナー紙が結合されて形成されたことを特徴とする。前記他の目的を達成するための本発明の一実施例に係る加湿媒体の製造方法は、互いに異なる平均気孔直径を有する中心原紙とライナー紙を用意する段階;及び前記中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着する段階;を含むことを特徴とする。このとき、前記の製造された加湿媒体を巻き取ってハニカム構造に成形する段階をさらに含むことができる。また、前記の製造された加湿媒体に無機物又は有機物をコーティングする段階をさらに含むことができる。具体的には、水100重量部、エタノール5~15重量部、TiO21~5重量部及び固形分の含量が10~30重量であるアルミナゾル5~15重量部を含むスラリーに前記の製造された加湿媒体を浸漬した後、100~150°Cで乾燥することを提示することができる。本発明に係る加湿媒体は、8~10μmの平均気孔直径を有する中心原紙の片面又は両面に35~40μmの平均気孔直径を有するライナー紙を結合する。このとき、中心原紙の気孔は適正な加湿量を示すことのできる水吸収の役割をし、ライナー紙の気孔は無機物沈積の貯蔵所の役割をすることによって、適正な加湿量を維持しながらも寿命特性を向上できるという長所を有する。また、本発明に係る加湿媒体は、自然加湿方式の長所をそのまま生かすことができ、広い範囲での加湿効果に優れ、また、エネルギー消耗率が低いので、環境にやさしい加湿方式を具現できるという効果を有する。本発明の利点、特徴、及びそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能であろう。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるもので、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を示す。以下、添付の図面を参照して本発明に係る寿命特性に優れた加湿媒体及びその製造方法について詳細に説明する。本発明に係る加湿媒体は、自然加湿方式に適用される段ボールタイプの加湿媒体である。上述したように、自然加湿方式は、加湿時に発生する水分子が小さいため加湿範囲が広く、他の加湿方式に比べてエネルギー消費が少なく、環境にやさしい加湿方式である。図1及び図2は、本発明に係る加湿媒体の各例を概略的に示す図である。具体的に、図1は、中心原紙Corrugatingmedium110の片面にライナー紙120が結合されたことを示し、図2は、中心原紙110の両面にライナー紙120が結合されたことを示す。本発明に係る加湿媒体は、図1及び図2に示したように、中心原紙110の片面又は両面にライナー紙120が結合されて形成される。特に、本発明に係る加湿媒体は、中心原紙110及びライナー紙120が互いに異なる平均気孔直径を有する。ここで、平均気孔直径は、中心原紙110に形成されている各気孔の平均直径又はライナー紙120に形成されている各気孔の平均直径を意味する。中心原紙110に形成されている各気孔及びライナー紙120に形成されている各気孔のうち相対的に小さい平均気孔直径を有するものは、水を吸収して適正な加湿量を確保する役割をする。また、相対的に大きい平均気孔直径を有するものは、加湿後に析出される炭酸カルシウムなどの無機物の沈積貯蔵所の役割をする。中心原紙110及びライナー紙120が互いに異なる平均気孔直径を有する場合、中心原紙110の平均気孔直径がライナー紙120の平均気孔直径より大きくなり、その反対に、ライナー紙120の平均気孔直径が中心原紙110の平均気孔直径より大きくなり得る。このとき、ライナー紙120の平均気孔直径が中心原紙110の平均気孔直径より大きいことが望ましい。これは、相対的に表面積の広い中心原紙110に形成された各気孔が水を吸収する役割をし、相対的に表面積の小さいライナー紙120に形成された各気孔が炭酸カルシウムやその他の無機化合物の沈積貯蔵所の役割をすることによって加湿効率がより大きくなり得るためである。ライナー紙120の平均気孔直径が中心原紙110の平均気孔直径より大きい場合、ライナー紙120の平均気孔直径は中心原紙110の平均気孔直径より3~6倍であることが望ましい。ライナー紙120の平均気孔直径が中心原紙110の平均気孔直径の3倍未満に過ぎない場合、ライナー紙120に形成された各気孔における炭酸カルシウムなどの無機化合物の沈積貯蔵効果が相対的に低くなり、加湿媒体の寿命特性向上効果が低下し得る。また、ライナー紙120の平均気孔直径が中心原紙110の平均気孔直径の6倍を超えると、炭酸カルシウムなどの無機化合物の沈積貯蔵効果を高めることができる。しかし、加湿媒体全体の毛細管能が低下し、適正な加湿量を発揮できないという問題がある。望ましくは、中心原紙の平均気孔直径が8~10μmであるとき、ライナー紙の平均気孔直径が35~40μmであるものを用いることを提示することができる。本発明において、中心原紙110又はライナー紙120は、各ペーパーの平均気孔直径が互いに異なるものであれば制限なく用いることができる。しかし、中心原紙110又はライナー紙120は、無機質原料にパルプが含有され、無機質ペーパーの形態で形成されることが望ましい。無機質ペーパーとしては、パルプの含量が約20~35重量であるものを用いることができる。このような無機質ペーパーは、セラミックペーパー又はガラスペーパーになり得る。一般のペーパーを加湿媒体として用いる場合よりも、無機質ペーパーを加湿媒体として用いると加湿媒体の強度を高めることができ、加湿媒体の原型維持が容易であるという長所を有する。図3は、本発明に係る加湿媒体が巻き取られてハニカム構造を有することを示す図である。図3に示したように、本発明に係る加湿媒体は、巻き取りを通してハニカム構造に成形することができる。この場合、加湿媒体の表面積を増大させることができ、これによって、中心原紙110及びライナー紙120に形成されている気孔の数も増加させることができる。したがって、本発明に係る加湿媒体がハニカム構造を有すると高い加湿量及び十分な無機物沈積空間を提供することができ、全体的な加湿効果及び寿命特性を向上させることができる。一方、前記加湿媒体には、無機物又は有機物をコーティングすることができる。無機物又は有機物は、全体的に均一にコーティングすることができ、また、加湿媒体の各部分に間欠的にコーティングすることができる。コーティングされる無機物又は有機物は、強度補完や他の多様な目的によって決定される。特に、ウェルビーングを追求する現代文化で加湿媒体には殺菌又は抗菌などが重要となるので、加湿媒体にコーティングされる無機物又は有機物は、加湿媒体の殺菌物質又は抗菌物質を含むものであり得る。加湿媒体にコーティング可能な無機物の例として、TiO2及びアルミナAl2O3を提示することができる。TiO2及びアルミナは、加湿媒体の強度を補完することができ、空気中の悪臭などを吸収することができ、有害物質を容易に分解できるという特性を有する。図4は、本発明の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。図4を参照すると、本発明に係る加湿媒体は、平均気孔直径が互いに異なる中心原紙及びライナー紙を用意S410した後、中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着S420することによって製造することができる。用いられる中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径などについては、上述した通りであるので、それについての詳細な説明は省略する。図5は、本発明の他の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。図5を参照すると、本実施例の場合、中心原紙及びライナー紙を用意しS510、中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着S520する過程は、図4に示した各過程S410、S420と同一である。ただし、本実施例では、製造された加湿媒体を巻取過程を通してハニカム構造体に成形する過程S530をさらに含む。図6は、本発明の他の一実施例に係る加湿媒体の製造方法を概略的に示す図である。図6を参照すると、本実施例の場合、中心原紙及びライナー紙を用意しS610、中心原紙の片面又は両面にライナー紙を接着S620する過程は、図4に示した各過程S410、S420と同一である。ただし、本実施例では、製造された加湿媒体を無機物又は有機物でコーティングする過程S630をさらに含む。加湿媒体にコーティングされる物質がTiO2及びアルミナである場合、コーティング過程は次のように実施することができる。まず、水100重量部に対して、エタノール5~15重量部、TiO21~5重量部及び固形分の含量が10~30重量であるアルミナゾル5~15重量部を含むスラリーを用意した後、用意されたスラリーに製造された加湿媒体を浸漬する。その後、100~150°Cでの乾燥過程を通して水、エタノールなどが除去されることによって、加湿媒体にTiO2及びアルミナがコーティングされる。前記スラリーに添加されるエタノールは、浸透剤penetratingagentの役割をし、水100重量部に対して5~15重量部で添加することが望ましい。エタノールが5重量部未満であるとエタノールの添加効果を得ることができなく、エタノールが15重量部を超えるとスラリーの凝集問題が発生し得る。前記スラリーに添加されるTiO2は、超親水及び光触媒機能発現の役割をし、水100重量部に対して1~5重量部で添加されることが望ましい。TiO2が1重量部未満であるとTiO2の添加効果を得ることができなく、TiO2が5重量部を超えて添加されると、コーティングの剥離問題がある。アルミナは、無機バインディングの役割をする。このとき、アルミナは、バインディングの役割をするために、固形分が約10~30重量であるゾルの形態で前記スラリーに添加されることが望ましい。このとき、アルミナゾルは、水100重量部に対して5~15重量部の含量比で添加されることが望ましい。アルミナゾルが5重量部未満であると、乾燥後に残留するアルミナの無機バインダーの量が非常に少ないため、コーティングの剥離が発生し得る。また、アルミナゾルが15重量部を超えると、前記の添加したTiO2光触媒性能が弱化するという問題がある。図5は、加湿媒体をハニカム構造体に成形することを示し、図6は、加湿媒体に無機物又は有機物を添加した例を示した。必要に応じて、加湿媒体をハニカム構造体に成形し、また、無機物又は有機物を添加することができる。実施例以下、本発明の好適な実施例を通して本発明の構成及び作用をより詳細に説明する。ただし、これは、本発明の好適な例示として提示されたもので、如何なる意味でも、これによって本発明が制限されると解釈してはならない。ここに記載していない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推できるので、それについての説明は省略する。1.加湿媒体の製造実施例本発明に係る実施例では、中心原紙の平均気孔直径が8~10μmで、ライナー紙の平均気孔直径が35~40μmであるものを用いた。中心原紙としては、パルプ含量が25重量であるセラミックペーパーを用い、ライナー紙としては、パルプ含量が30重量であるガラスペーパーを用いた。製造された加湿媒体を巻き取り、直径20cm、内径5cmのハニカム構造体に成形した。これを水600g、エタノール60g、TiO215g、固形分が20重量であるアルミナゾル60gを混合したスラリーにディープコーティングdeepcoatingした後、120°Cで乾燥した。比較例中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径が8~10μmであるものを用いたことを除いては、実施例と同一の材質及び製造過程を通して加湿媒体を製造した。2.評価方法加湿媒体の寿命特性を説明するために、石灰水を用いて常用自然加湿器で25°C、相対湿度40の条件で加湿量を測定し、初期の加湿量に対比して30の低下時間を記録した。石灰水としては、CaOH215gを水5Kgに入れて30分間撹拌した後、24時間放置し、水中に存在するCO2をCaCO3に析出させ、これをろ過してCa800ppm水準に製造したものを用いた。一般の水道水がCa15ppm水準であることを勘案すると、製造された石灰水は少なくとも20倍以上の苛酷な雰囲気と見なすことができる。1日12時間加湿媒体を稼動したときの加湿媒体の予想寿命は、前記石灰水の苛酷な雰囲気を勘案し、前記の初期加湿量に対比して30の低下時間を20倍に増やして算定した。3.評価結果中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径が共に8~10μmである場合、初期加湿量に対比して30の低下時点が約45時間で、1日12時間加湿媒体を稼動したときの加湿媒体の予想寿命は75日45×20/12であった。一方、中心原紙の平均気孔直径が8~10μmで、ライナー紙の平均気孔直径が35~40μmである場合、初期加湿量に対比して30の低下時点が約110時間で、1日12時間加湿媒体を稼動したときの加湿媒体の予想寿命は約180日110×20/12であった。これは、中心原紙及びライナー紙の平均気孔直径が共に8~10μmである場合より、中心原紙の平均気孔直径が8~10μmで、ライナー紙の平均気孔直径が35~40μmである場合、加湿媒体の寿命特性が2倍以上向上することを意味する。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属すると言える。したがって、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならないだろう。