被加工物5をT溝付テーブル1に押圧して保持する装置であり、テーブルにほぼ垂直に固定された断面が長方形の支柱21と、該支柱に嵌合し摺動するスライド穴31を備えた固定部材30と、該固定部材と回動可能に軸着された押え部材36と、該押え部材に設けためねじ38に螺合する締付ボルト6を備え、該締付ボルトを締めるとボルトの先端が前記固定部材を押し、前記押え部材が回動し、該押え部材の押え先39が前記被加工物を押すクランプ装置において、前記固定部材の前記スライド穴の前記被加工物に近い側の上部テーブルから遠い側に挿入された把持ピン33aと、前記固定部材の前記スライド穴の前記被加工物に遠い側の下部テーブルに近い側に挿入された把持ピン33bとをさらに備え、該把持ピン33aと33bの外周部にそれぞれ設けた平面部33cが、前記支柱を押圧することにより前記固定部材が前記支柱に保持されることを特徴とするクランプ装置。前記断面が長方形の支柱21がL型支持板2の上部に一体的に設けられており、前記L型支持板の下部に設けた係合突起23が、前記T溝付テーブルのT溝10にスライド自在に嵌合したT型部品4と係合することにより、前記L型支持板が前記T溝付テーブルに保持されることを特徴とする請求項1に記載したクランプ装置。本発明は1個のねじを締付けることによって、T溝付テーブル上に被加工物の高さやサイズが異なっても被加工物を確実に固定でき、しかも強力なクランプ力を発生可能で耐久性があり、且つ、T溝付テーブル上に設置した装置の取り外しが容易なクランプ装置を提供することである。テーブルにほぼ垂直に固定された断面が長方形の支柱と、該支柱に嵌合し摺動するスライド穴を備えた固定部材と、該固定部材と回動可能に軸着された押え部材と、該押え部材に設けためねじに螺合する締付ボルトを備え、該締付ボルトを締めるとボルトの先端が前記固定部材を押し、前記押え部材が回動し、該押え部材の押え先が前記被加工物を押すクランプ装置において、前記固定部材のスライド穴の被加工物に近い側の上部テーブルから遠い側に挿入された把持ピンと、前記固定部材のスライド穴の被加工物に遠い側の下部テーブルに近い側に挿入された把持ピンとをさらに備え、該両方の把持ピンの外周部にそれぞれ設けた平面部が、前記支柱を押圧することにより前記固定部材が前記支柱に保持される構造にした。前記断面が長方形の支柱がL型支持板の上部に一体的に設けられており、前記L型支持板の下部に設けた係合突起が、前記T溝付テーブルのT溝にスライド自在に嵌合したT型部品と係合することにより、前記L型支持板が前記T溝付テーブルに保持される構造にした。1本の締付けボルトを締付けるだけで、被加工物の高さが異なっても被加工物を確実に固定でき、かつ長方形断面の支柱であるため、幅を大きく取ることによって支柱の曲げ剛性を高めることができるので強力なクランプ力が必要なフライス加工機などにも使用できる。固定部材が支柱の表面を押すことによって生ずる摩擦力で上下方向の摺動をロックさせるが、固定部材が直接支柱を押すのではなく、固定部材に回動可能に挿入された把持ピンの平面部で支柱を押すので、支柱に傷が付きにくく、従って耐久性があり、ピンの平面部と支柱の平面部が常に正対するので摩擦力が安定しており、上下方向のロック機能を確実にすることができる。且つ、T溝付テーブル上に設置した装置の取り外しが容易であるので、作業性が良くなり加工工数減が図れると共に、重量のある被加工物の吊上げ量が最小となり、作業の安全性も図れる。図1~7を用いて本発明の基本的な構成を説明する。図1は、本発明によるクランプ装置の斜視図であり、図2は、被加工物5を固定している状態の断面図である。図3~7は、主な構成部品の形状を示した図である。断面が長方形の支柱21に嵌合し摺動するスライド穴31は、支柱の断面より長辺、短辺ともに大きい長方形断面の穴であり、把持ピン穴32aは、被加工物5に近い側のスライド穴内面に干渉するように設けられており、把持ピン穴32aに把持ピン33aを挿入した際に、把持ピン33aの外周面を削って設けた平面部33cが、スライド穴内面よりスライド穴中心に近くなるようになっている。つまり支柱21にスライド穴を嵌合させた際には、把持ピンの平面部33cが支柱21の表面に接するようになっている。同様に、把持ピン穴32bは、被加工物5に遠い側のスライド穴内面に干渉するように設けられており、把持ピン穴32bに把持ピン33bを挿入した際に、把持ピン33bの外周面を削って設けた平面部33cが、スライド穴内面よりスライド穴中心に近くなるようになっている。また、把持ピン穴32aは、固定部材30の上部側テーブルより遠い側に、把持ピン穴32bは、下部側テーブルに近い側に寄っており、ピン穴の中心間を上下方向に測った距離はL2である。本クランプ装置の組立方法及び使用方法は、まず、固定部材30の把持ピン穴32a、32bにそれぞれ把持ピン33a、33bをピンに設けた平面部33cが対面するように挿入し、その後、押え部材36の内部へ固定部材30を収容し、支点ピン35を、押え部材の支点ピン穴37と固定部材の支点穴34を貫通させて挿入することにより回動自在に一体化し、押え部材36に設けためねじ38に、締付ボルト6をねじ込んで、ボルトの先端が固定部材を押して回動させる状態にして押圧部3を構成する。ここで、把持ピン穴32a、32bと把持ピン33a、33bのはめあいは、ごく軽い圧入状態が好ましい。把持ピンがごく軽い圧入状態であれば、クランプ作動時にはピンが回転可能で、ピンの平面部33cと支柱21の表面が正対し、押圧部3を支柱21から抜いた際には、ピンが回転せず再挿入に支障がない状態が得られる。次に、T溝10にT型部品4を挿入させた後、L型支持板2の下端の被加工物側に設けた係合突起23をT型部品の係合凹部41に係合させながらL型支持板をT溝に挿入する。次に、L型支持板上部に設けた長方形断面の支柱21の上方から、押圧部3のスライド穴31を挿入し、押圧部押え先39が被加工物5に当たるまで押圧部を下に移動させる。この状態で、締付ボルト6を締めると、F1方向の力により固定部材30は、支点ピン35を支点とし図で時計方向に回転することで、支柱21部分でモーメントM1が発生し、把持ピン33a、33bの平面部33cと支柱21間で発生する摩擦力により、固定部材30はアーム21上での上下動が規制される。先に述べたように、把持ピン33a、33bは固定部材30に軽い圧入状態で挿入されているので、把持ピンに強い外力が加わった際には把持ピンの外周部に設けた平面部33cは、支柱の表面に倣って当接するので支柱の表面に傷を付ける危険性が低くなる。また、把持ピンは小さく簡単な形状なので、材質、熱処理、表面粗さを適切に選ぶことができ、把持ピンが磨耗すれば交換することもできる。また、固定部材側のスライド穴31は四角形なので一般的には加工しにくいが、スライド穴の内面で直接支柱を押す構造ではないので、その寸法や表面粗さにさほど高精度は必要なく、把持ピン穴32a、32bの位置や内径を精度良く加工するだけで良い。また、押え先39から支柱21の中心までの距離をL1とし、把持ピン33a、33bの軸心間を上下方向に測った距離をL2としたときに、L1がL2の4倍以上であることが好ましいことは、特許文献1と同様である。図2の状態において締付ボルト6をさらに締め付けると、F2方向の力により支点ピン35を支点とし、押え部材36の押え先39は、被加工物5を押圧し強固に固定すると共に、発生するF3方向の力により、L型支持板2のT溝テーブル挿入部でモーメントM2が発生し、これに対抗する係合突起23に加わる力F4と、L型支持板の被加工物に遠い側の底面に加わる力F5で、L型支持板2はT溝テーブルと強固に一体となる。加工終了後は、締め付けボルト6を緩めるだけで、強固に一体化していた押圧部3、L型支持板2の構成は緩み、これら治具は簡単に取り外しが容易であり、且つ、テーブル上には突起物等が無く被工作物5の摺動移動が、容易となる。