基板を載置する載置面を有するテーブルと、前記テーブルに形成された貫通穴と、前記貫通穴を通るピンと、前記貫通穴と前記ピンとの隙間を介して、前記テーブルの前記載置面側から前記載置面と反対の面となる反対面側に向けて空気を吸引する空気吸引部と、を備えたことを特徴とする基板載置装置。請求項1に記載の基板載置装置において、前記テーブルの前記反対面側に複数の前記貫通穴の開口部を覆う隔壁部を備え、前記空気吸引部が、前記隔壁部によって形成された空間に接続されたことを特徴とする基板載置装置。請求項1または2に記載の基板載置装置において、前記テーブルの前記載置面に前記基板を吸着させる基板吸着部を備えたことを特徴とする基板載置装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の基板載置装置において、前記載置面から前記ピンを突出させ、前記ピンの頂部で前記基板を支持させた後、前記ピンを前記載置面下に没入させ、前記基板を前記載置面に載置させる過程において、前記空気を吸引させる制御部を有することを特徴とする基板載置装置。請求項4に記載の基板載置装置において、前記制御部では、前記基板が前記載置面に載置された場合には、前記空気の吸引を停止させることを特徴とする基板載置装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の基板載置装置を備えたことを特徴とする描画装置。しかしながら、上記の基板載置装置7Bを用いて、例えば、カラーフィルター等に用いられる大型の基板17を載置する場合には、基板17とテーブル6との間の空気を確実に逃がすために、ピン8で支持された基板17を徐々に降下させる必要があるため、基板17をテーブル6に載置するまでの作業時間がかかってしまう、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる基板載置装置は、基板を載置する載置面を有するテーブルと、前記テーブルに形成された貫通穴と、前記貫通穴を通るピンと、前記貫通穴と前記ピンとの隙間を介して、前記テーブルの前記載置面側から前記載置面と反対の面となる反対面側に向けて空気を吸引する空気吸引部とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、基板をテーブルに載置する際、貫通穴とピンとの隙間から空気が吸引される。これにより、基板に対する空気の抵抗力が低下され、基板が速やかに載置されるので、作業時間を短縮させることができる。[適用例2]上記の適用例にかかる基板載置装置では、前記テーブルの前記反対面側に複数の前記貫通穴の開口部を覆う隔壁部を備え、前記空気吸引部が、前記隔壁部によって形成された空間に接続されたことを特徴とする。この構成によれは、空間から空気が吸引される。このため、各貫通穴から吸引される吸引力が均一化され、基板を安定してテーブルに載置することができる。[適用例3]上記の適用例にかかる基板載置装置では、前記テーブルの前記載置面に前記基板を吸着させる基板吸着部を備えたことを特徴とする。この構成によれば、テーブルに載置された基板が載置面に吸着され、固定される。従って、載置された基板の移動等を防止することができる。また、空気を吸引して基板を載置面に吸着する機構を採用することにより、空気吸引部を補助することができ、さらに素早く基板を載置することができる。[適用例4]上記の適用例にかかる基板載置装置では、前記載置面から前記ピンを突出させ、前記ピンの頂部で前記基板を支持させた後、前記ピンを前記載置面下に没入させ、前記基板を前記載置面に載置させる過程において、前記空気を吸引させる制御部を有することを特徴とする。この構成によれば、基板をテーブルに載置する際、貫通穴とピンとの隙間から空気が吸引される。これにより、基板に対する空気の抵抗力が低下され、基板が速やかに載置されるので、作業時間を短縮させることができる。[適用例5]上記の適用例にかかる基板載置装置の前記制御部では、前記基板が前記載置面に載置された場合には、前記空気の吸引を停止させることを特徴とする。この構成よれば、例えば、基板が薄いガラスの素材である場合に、吸着による基板の変形や損傷等を防ぐことができる。[適用例6]本適用例にかかる描画装置は、上記の基板載置装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、高品位の描画装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度を実際とは異ならせている。まず、描画装置の構成について説明する。図1は、描画装置の構成を示す模式図である。図1に示すように、描画装置1は、吐出ヘッド図示せずが搭載されたキャリッジ5と、基板17を載置するテーブル6を備えた基板載置装置7等を備えている。キャリッジ5は、キャリッジX軸2上に設けられ、X軸方向に移動可能である。基板載置装置7は、テーブルY軸3上に設けられ、Y軸方向に移動可能である。そして、テーブル6上に基板17が載置された基板載置装置7をY軸方向に移動させるとともに、キャリッジ5をX軸方向に移動させながら、所定のタイミングで吐出ヘッドから基板17に向けて機能液を吐出させることにより、基板17上に機能液を塗布することができる。本実施形態の描画装置1は、例えば、カラーフィルター等の製造に適用することができる。次に、基板載置装置の構成について説明する。図2は、基板載置装置の構成を示し、図2aは、平面図であり、同図bは、側断面図である。図2a、bに示すように、基板載置装置7は、基板17を載置する載置面を有するテーブル6と、テーブル6に形成された貫通穴9と、貫通穴9を通るピン8と、貫通穴9とピン8との隙間40を介して、テーブル6の載置面側から載置面と反対の面となる反対面側に向けて空気を吸引する空気吸引部13を備えている。さらに、載置面からピン8を突出させ、ピン8の頂部で基板17を支持させた後、ピン8を載置面下に没入させ、基板17を載置面に載置させる過程において、空気を吸引させる制御部等を備えている。本実施形態の基板載置装置7は、例えば、カラーフィルターに用いられる基板等を載置する装置に適用することができる。図2a、bに示すように、基板載置装置7は、テーブルY軸3上にテーブル台16が設置され、テーブル台16上にθ軸15が配置され、θ軸15上にテーブル6が設置されている。θ軸15には第1モーターが接続され、当該第1モーターを駆動させることによりテーブル6を回転させることができる。これにより、テーブル6に載置された基板17の位置をアライメントカメラ図示せず等の情報をもとに補正することができる。テーブル6には複数の貫通穴9が形成されている。本実施形態における貫通穴9は、円柱形状の穴形状を有している。また、各貫通穴9を通じるピン8が配置されている。本実施形態におけるピン8は、円柱形状を有している。図3に具体的な寸法例を示す。図3は、ピン及び貫通穴の詳細図である。図3に示すように、例えば、貫通穴9の直径D1は12mmである。また、ピン8の直径D2は10mmである。そして、貫通穴9とピン8の間に隙間40が形成される。本実施形態では、ピン8の周囲1mmの隙間40が形成されている。各ピン8は、ピン昇降部18に接続されている。ピン昇降部18には、図示しない第2モーターが接続されており、当該第2モーターを駆動させることにより、ピン昇降部18が昇降移動する。そして、ピン昇降部18の昇降移動に伴い、ピン8が昇降移動するように構成されている。テーブル6の反対面側に複数の貫通穴9の開口部を覆う隔壁部30を備えている。これにより、隙間40以外は、外部とほぼ遮断される。なお、テーブル6はθ軸15に接続され回転することができるので隔壁14とテーブル6とは接続されているものではなく、狭い間隙を有している。この間隙の寸法等は隙間40からの空気吸引の効果を有するよう、適宜設定すればよい。そして、隔壁部30によって形成された空間20に空気吸引部13が接続されている。本実施形態の隔壁部30は、テーブル台16と、テーブル6とテーブル台16との間に設置された隔壁14と、で構成されている。空気吸引部13は、例えば、第1ポンプ13aと開閉弁13b等で構成され、第1ポンプ13aを駆動させることにより、空間20内の空気が吸引される。これにより、貫通穴9とピン8との隙間40を介して、テーブル6の載置面側から載置面と反対の面となる反対面側に向けて空気が吸引される。さらに、本実施形態の基板載置装置7では、テーブル6の載置面で基板17を吸着させる基板吸着部10を備えている。図4は、基板吸着機構の詳細図である。図4に示すように、基板吸着部10は、テーブル6の載置面に形成された吸着溝10aと、テーブル6を貫通する吸着穴10bと、吸着穴10bに接続された第2ポンプ10c等で構成されている。そして、第2ポンプ10cを駆動させることにより、吸着溝10a及び吸着穴10bから空気が吸引され、基板17がテーブル6の載置面に載置された状態で、基板17を載置面に固定させることができる。また、図4に示すように、例えば、吸着溝10aの溝幅G1が0.2mmであり、溝深さG2が0.2mmである。また、吸着穴10bの穴径H1が1mmである。このような構成により、例えば、0.7mm程度の薄いガラス素材の基板17を吸着した場合であっても、基板17の変形を防ぐことができる。また、これにより、基板17に対して、正確な位置に機能液を塗布させることができる。また、基板吸着部10における吸引圧力は、基板17が変形しない程度の強度であり、空気吸引部13における吸引圧力よりも吸引圧力が低くなるように設定されている。次に、基板載置装置の電気的構成について説明する。図5は、基板載置装置の電気的構成を示すブロック図である。基板載置装置7は、制御部50を備えている。制御部50は、θ軸15に接続された第1モーター、ピン昇降部18に接続された第2モーター、空気吸引部13の第1ポンプ13a、開閉弁13b及び基板吸着部10に接続された第2ポンプ10cに接続されている。制御部50は、CPU50aやメモリー50b等を備え、例えば、メモリー50bに格納された動作プログラムに基づいて、CPU50aが各種演算を行い、各部材に駆動信号を送信し、各部材を駆動させる。次に、基板載置装置の制御方法について説明する。図6は、基板載置装置の制御方法を示すタイミングチャート一部である。まず、ピン8を上昇させる。具体的には、ピン昇降部18に接続された第2モーターを駆動させ、ピン昇降部18を所定位置まで上昇させる。これにより、ピン昇降部18に接続されているピン8が所定の位置まで上昇する。次いで、基板17を搬送する基板搬送装置図示せずを駆動させ、基板17をピン8の頂部に載せる。次いで、ピン8を降下させ、基板17をテーブル6に載置させる。具体的には、ピン昇降部18に接続された第2モーターを駆動させ、ピン昇降部18を所定位置まで降下させる。これにより、ピン昇降部18に接続されているピン8が基板17とともに所定の位置まで降下する。また、ピン8の降下時と同時期に、空気吸引部13の開閉弁13bを閉じるとともに空気吸引部13及び基板吸着部10を駆動させ、空気を吸引させる。具体的には、空気吸引部13の第1ポンプ13aを駆動させて空気を吸引させる。これにより、テーブル6の載置面側から隙間40を介して空間20側に向かって空気が吸引される。また、基板吸着部10の第2ポンプを駆動させて空気を吸引させる。これにより、テーブル6の載置面側から吸着溝10aや吸着穴10bを介して載置面側とは反対側の面に向かって空気が吸引される。ここで、ピン8の降下開始地点から基板17がテーブル6の載置面に載置される手前地点まで、例えば、基板17の面とテーブル6の載置面との間がおよそ5mmまでは、比較的高速例えば、50mm/Secでピン8を降下させる。そして、その後、基板17がテーブル6の載置面に載置されるまでの間は、比較的低速2mm/Secでピン8を降下させる。基板17とテーブル6との間の空気による抵抗力を低減させるためである。このようにして、基板17がテーブル6の載置面に載置される。ここで、必要に応じて、θ軸15の第1モーターを駆動させ、基板17の位置ずれを補正する。次いで、ピン昇降部18に接続された第2モーターの駆動を停止させるとともに、空気吸引部13の第1ポンプ13aの駆動を停止させる。また空気吸引部13の開閉弁13bを開放して大気圧にもどす。これにより貫通穴9での基板17のへこみを確実に防ぐことができる。なお、基板吸着部10の第2ポンプの駆動は維持させる。基板17をテーブル6上に保持するためである。その後、基板17に描画等が行われる。そして、基板17を基板載置装置7からの除材する場合には、基板吸着部10の第2ポンプの駆動の駆動を停止させ、ピン昇降部18に接続された第2モーターを駆動させ、ピン昇降部18を所定位置まで上昇させる。これにより、基板17とともにピン8が所定位置まで上昇する。そして、基板17を搬送する基板搬送装置図示せずを駆動させ、基板載置装置7から基板17を除材させる。従って、本実施形態によれば、以下に示す効果がある。テーブル6の載置面側から隙間40を介して載置面と反対側に向けて空気を吸引させることにより、基板17とテーブル6との間の空気による抵抗力が低減されるので、素早く基板17をテーブル6の載置面に載置させることができる。また、貫通穴9とピン8との隙間40を利用して空気を吸引するため、別途空気を吸引する穴等を設ける必要がないので、装置構成を簡略化することができる。なお、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例があげられる。変形例1上記実施形態では、基板載置装置7に基板吸着部10を備えたが、これを省略してもよい。この場合、図7に示すように、基板載置装置7を制御すればよい。すなわち、空気吸引部13における吸引圧力を多段階に実施させる。具体的には、基板17がテーブル6に載置されるまでは、比較的高い吸引圧力で実行させ、基板17がテーブル6に載置された後は、比較的低い吸引圧力で実行させる。すなわち、基板17がテーブル6に載置されるまでは、基板17とテーブル6間の空気を吸引させて、基板17を降下させる際の空気の抵抗力を低減させ、基板17がテーブル6に載置された後は、基板17の位置がずれないように、基板17をテーブル6の載置面に保持させる。このようにすれば、装置構成を簡略化することができる。変形例2上記実施形態では、貫通穴9の形状は、円柱形上であり、ピン8の形状も円柱形状であったが、これらの形状に限定されない。例えば、貫通穴9に溝部を設けてもよいし、ピン8に溝部を設けてもよい。すなわち、貫通穴9とピン8との間の隙間40が大きくなるように構成する。このようにすれば、テーブル6の載置面側から隙間40を介して反対側に空気の流れが強まり、基板17を降下させた際の空気の抵抗をさらに下げることができる。