再構成可能な多層ラミネートであって:フィルム層と;ライナー層と;前記フィルム層及び前記ライナー層の間に配される接着層と;前記フィルム層及び前記接着層の間に配される第1剥離層と;前記ライナー層及び前記接着層の間に配される第2剥離層と;を含み、前記第1剥離層の剥離力の、前記第2剥離層の剥離力に対する比が、約1:1.5から約1:100の範囲にある、再構成可能な多層ラミネート。前記比が約1:3である、請求項1に記載の再構成可能なラミネート。前記フィルム層が、ポリオレフィン、ビニール原料ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項1-2に記載の再構成可能なラミネート。前記フィルム層がポリエチレンテレフタレートPETである、請求項1-3に記載の再構成可能なラミネート。前記ライナー層が、紙、フォイル、フィルム、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項1-4に記載の再構成可能なラミネート。前記接着層が、溶媒依存性感圧性接着剤、乳剤依存性感圧性接着剤、加熱溶融ゴム依存性感圧性接着剤、ビニール原料接着剤、ポリウレタン接着剤、UV加熱溶融アクリル接着剤、エポキシ接着剤、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項1-5に記載の再構成可能なラミネート。前記接着層が感圧性接着剤である、請求項1-6に記載の再構成可能なラミネート。前記第1剥離層がポリシロキサンを含む、請求項1-7に記載の再構成可能なラミネート。前記第2剥離層がポリシロキサンを含む、請求項1-8に記載の再構成可能なラミネート。前記フィルム層の上に配されるトップコートをさらに含む、請求項1-9に記載の再構成可能なラミネート。前記フィルム層の上に印刷領域をさらに含む、請求項1-10に記載の再構成可能なラミネート。前記接着剤が、少なくとも一つの不透明剤を含む、請求項1-11に記載の再構成可能なラミネート。前記接着剤が少なくとも一つの着色剤を含む、請求項1-11に記載の再構成可能なラミネート。前記接着剤が、約5から約60重量の前記少なくとも一つの着色剤を含む、請求項13に記載の再構成可能なラミネート。再構成された多層ラミネートであって:第1表面及び反対方向を向く第2表面によって定められるフィルム層と;ライナー層と;前記フィルム層及び前記ライナー層の間に配され、前記フィルム層の第1表面に接触する接着層と;前記フィルム層の上に配され、前記フィルム層の前記第2表面に接触する第1剥離層と;前記フィルム層と前記接着層の間に配される印刷領域と、を含む、再構成多層ラミネート。前記印刷領域が前記接着層に接触する、請求項15に記載の再構成ラミネート。前記印刷領域が、前記ラミネートの内部に封入される、請求項15-16に記載の再構成ラミネート。前記フィルム層が、ポリオレフィン、ビニール原料ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項15-17に記載の再構成ラミネート。前記フィルム層がポリエチレンテレフタレートPETである、請求項15-18に記載の再構成ラミネート。前記ライナー層が、紙、フォイル、フィルム、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項15-19に記載の再構成ラミネート。前記接着層が、溶媒依存性感圧性接着剤、乳剤依存性感圧性接着剤、加熱溶融ゴム依存性感圧性接着剤、ビニール原料接着剤、ポリウレタン接着剤、UV加熱溶融アクリル接着剤、エポキシ接着剤、及びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる材料を含む、請求項15-20に記載の再構成ラミネート。前記接着層が感圧性接着剤である、請求項15-21に記載の再構成ラミネート。前記接着剤が、少なくとも一つの不透明剤を含む、請求項15-22に記載の再構成ラミネート。前記接着剤が少なくとも一つの着色剤を含む、請求項15-22に記載の再構成ラミネート。前記接着剤が、約5から約60重量の前記少なくとも一つの着色剤を含む、請求項24に記載の再構成ラミネート。前記第1剥離層がポリシロキサンを含む、請求項15-25に記載の再構成ラミネート。前記第1剥離層がシリコンを含む、請求項15-25に記載の再構成ラミネート。前記第1剥離層がシリコンを含まない、請求項15-25に記載の再構成ラミネート。前記ライナー層と接着層の間に配される第2剥離層をさらに含む、請求項15-28に記載の再構成ラミネート。前記第2剥離層がポリシロキサンを含む、請求項29に記載の再構成ラミネート。前記第1剥離層の剥離力の、前記第2剥離層の剥離力に対する比が、約1:1.5から約1:100の範囲にある、請求項29-30に記載の再構成ラミネート。前記比が約1:3である、請求項29-31に記載の再構成ラミネート。多層ラミネートを再構成するための方法であって:外表面を有するフィルム層、ライナー層、前記フィルム層と前記ライナー層の間に配される接着層、前記フィルム層と前記接着層の間に配される第1剥離層、及び、前記ライナー層と前記接着層の間に配される第2剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートであって、前記第1剥離層の剥離力の、前記第2剥離層の剥離力に対する比が、約1:1.5から約1:100の範囲にある再構成可能な多層ラミネートを準備すること;前記フィルム層及び前記第1剥離層を前記接着層から分離し、それによって前記接着層の面を露出させること;前記フィルム層及び前記第1剥離層を方向転換し、前記フィルム層の前記外表面を、前記接着層の露出面と接触させて、前記第1剥離層が露出される再構成ラミネートを形成すること、を含む方法。前記フィルム層及び前記第1剥離層を前記接着層から分離する前に、前記フィルム層の前記外表面の上に少なくとも一つの印刷領域を印刷することをさらに含む、請求項33に記載の方法。前記フィルム層及びその上の印刷領域単数又は複数の方向転換後、前記印刷領域単数又は複数が、前記フィルム層及び前記接着層の間に配される、請求項33-34に記載の方法。前記フィルム層及びその上の印刷領域単数又は複数の方向転換後、前記印刷領域単数又は複数が、前記ラミネートの内部に封入される、請求項33-35に記載の方法。請求項33-36の方法によって形成される再構成ラミネート。ラベルを形成するための方法であって:外表面を有するフィルム層、ライナー層、前記フィルム層と前記ライナー層の間に配される接着層、前記フィルム層と前記接着層の間に配される第1剥離層、及び、前記ライナー層と前記接着層の間に配される第2剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートであって、前記第1剥離層の剥離力の、前記第2剥離層の剥離力に対する比が、約1:1.5から約1:100の範囲にある再構成可能な多層ラミネートを準備すること;前記フィルム層の前記外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成すること;前記フィルム層、前記印刷領域単数又は複数、及び前記第1剥離層を前記接着層から分離し、それによって前記接着層の面を露出すること;前記フィルム層、前記印刷領域単数又は複数、及び前記第1剥離層を方向転換し、印刷領域単数又は複数の少なくとも一つと前記フィルム層の前記外表面とを、前記接着層の露出面と接触させて、前記第1剥離層が露出されるラベルを形成すること、を含む前記方法。前記フィルム層及びその上の前記印刷領域単数又は複数の方向転換後、前記印刷領域単数又は複数が、前記ラミネートの内部に封入される、請求項38に記載の方法。請求項38-39の方法によって形成されるラベル。再構成多層ラミネートを生産するためのシステムであって:外表面を有するフィルム層、ライナー層、前記フィルム層と前記ライナー層の間に配される接着層、前記フィルム層と前記接着層の間に配される第1剥離層、及び、前記ライナー層と前記接着層の間に配される第2剥離層を含んでおり、前記第1剥離層の剥離力の、前記第2剥離層の剥離力に対する比が、約1:1.5から約1:100の範囲にある再構成可能な多層ラミネートと;機器であって、i前記フィルム層の前記外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成すること、ii前記フィルム層、前記印刷領域単数又は複数、及び前記第1剥離層を前記接着層から分離し、それによって前記接着層の面を露出すること、及び、iii前記フィルム層、前記印刷領域単数又は複数、及び前記第1剥離層を方向転換し、前記印刷領域単数又は複数の少なくとも一つと前記フィルム層の前記外表面とを、前記接着層の前記露出面と接触させて、前記第1剥離層が露出されるラベルを形成すること、のための機器と;を含む前記システム。これらの従来技術は広く使用され、魅力的で、耐久性のある、摩耗に耐えるラベルを提供するが、それに匹敵する高性能ラベルをもたらす、より経済的な設計妙策を実現することができるならば、それは望ましいと考えられる。従来公知のラミネート及び技術に関連する難点及び欠点は、本多層ラミネート及びそれに関連した方法によって解決される。一態様において、本発明は、フィルム層、ライナー層、及び該フィルム層及びライナー層の間に配される接着層を含む、再構成可能な多層ラミネートを提供する。この多層ラミネートはさらに、フィルム層及び接着層の間に配される第1剥離層を含む。さらに、本多層ラミネートは、ライナー層及び接着層の間に配される第2剥離層を含む。第1剥離層の剥離力の、第2剥離層の剥離力に対する比は、約1:1.5から約1:100の範囲にある。さらに別の態様において、本発明は、第1表面及び反対方向を向く第2表面によって定められるフィルム層、ライナー層、及び、該フィルム層及びライナー層の間に配される接着層を含む、再構成された多層ラミネートを提供する。接着層は、フィルム層の第1表面に接触する。このラミネートはさらに、フィルム層の上に配され、フィルム層の第2表面に接触する第1剥離層を含む。本ラミネートはさらに、フィルム層と接着層の間に印刷領域を含む。さらに別の態様において、本発明は、多層ラミネートを再構成するための方法を提供する。この方法は、外表面を有するフィルム層、ライナー層、フィルム層とライナー層の間に配される接着層、フィルム層と接着層の間に配される第1剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に配される第2剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートを準備することを含む。第1剥離層の剥離力の、第2剥離層の剥離力に対する比は、約1:1.5から約1:100の範囲にある。本方法はさらに、フィルム層及び第1剥離層を接着層から分離し、それによって接着層の面を露出することを含む。さらに、本法は、フィルム層及び第1剥離層を方向転換し、フィルム層の外面を接着層の露出面と接触させて、第1剥離層が露出される再構成ラミネートを形成することを含む。さらに別の態様において、本発明は、ラベルを形成するための方法を提供する。この方法は、外表面を有するフィルム層、ライナー層、フィルム層とライナー層の間に配される接着層、フィルム層と接着層の間に配される第1剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に配される第2剥離層を含む、再構成可能な多層ラミネートを準備することを含む。第1剥離層の剥離力の、第2剥離層の剥離力に対する比は、約1:1.5から約1:100の範囲にある。本方法はさらに、フィルム層の外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成することを含む。本方法はさらに、フィルム層、印刷領域単数又は複数、及び第1剥離層を接着層から分離し、それによって該接着層の面を露出することを含む。本方法はさらに、フィルム層、印刷領域単数又は複数、及び第1剥離層を方向転換し、印刷領域単数又は複数の少なくとも一つとフィルム層の外表面とを接着層の露出面と接触させて、第1剥離層が露出されるラベルを形成することを含む。別の態様において、本発明は、再構成多層ラミネートを生産するためのシステムを提供する。このシステムは、外表面を有するフィルム層、ライナー層、フィルム層とライナー層の間に配される接着層、フィルム層と接着層の間に配される第1剥離層、及び、ライナー層と接着層の間に配される第2剥離層を含み、ここに、第1剥離層の剥離力の、第2剥離層の剥離力に対する比が、約1:1.5から約1:100の範囲にある、再構成可能な多層ラミネートを含む。本システムはさらに機器であって、iフィルム層の外表面に少なくとも一つの印刷領域を形成すること、iiフィルム層、印刷領域単数又は複数、及び第1剥離層を接着層から分離し、それによって接着層の面を露出すること、及び、iiiフィルム層、印刷領域単数又は複数、及び第1剥離層を方向転換し、印刷領域単数又は複数の少なくとも一つとフィルム層の外表面とを、接着層の露出面と接触させて、第1剥離層が露出されるラベルを形成すること、のための機器を含む。当然のことながら、本発明は、他の異なる実施形態も可能であり、そのいくつかの詳細は、種々の点で改変が可能であるが、これらは全て本発明を逸脱するものではない。従って、下記の図面及び説明は、例示的と見なすべきで、限定的と見なしてはならない。本発明は、多層ラミネート、及び、下記のラミネートに関わる種々の方法に関する。新規多層ラミネートは、iライナー、ii接着層、及びiiiフィルム層を含むが、ここで、ii接着層は、iライナー層とiiiフィルム層の間に位置している。このラミネートはさらに、iiiフィルム層とii接着層の間に第1剥離層a、及び、ii接着層とiライナー層の間に第2剥離層bを含む。iiiフィルム層の露出外表面に対し、一つ以上のトップコート又は他の介在物を適用してもよい。本ラミネート独特の特徴は、コンバーターなどの共同機器が、iiiフィルム層の露出外表面上に所望のマーク又はテキストを印刷することを可能とすることである。印刷されるマーク又はテキストの方向性は、その意図される最終方向に対して逆転される。印刷後、ラミネートは、第1剥離層aの界面にそって分離される積層から剥がされる。このラミネートを第1剥離層aにそって分離すると、該剥離層は、iiiフィルム層と共に運び去られるので、ii接着層の面が露出される。ラミネートの分離部分、即ち、印刷されたフィルム層iii、及びそれと共に運び去られる第1剥離層aは、好ましくは返し棒アセンブリによってひっくり返される。次に、この方向転換ラミネート部分は、他方のラミネート部分、即ち、iライナー、第2剥離層b、及びii接着層に再貼付けされ、iiiフィルム層が、ii接着層の露出面に接触することによって、プリントが、iiiフィルム層とii接着層の間に挟まれるように、即ち、その間に封入されるようにする。このようにして得られる再構成ラミネートでは、この度は、第1剥離層aが露出される。この場合、印刷されるマーク又はテキストは、第1剥離層a及びiiiフィルム層越しに見ると、その意図された方向に現れ、後ろ向きとはならない。次に、得られたラミネートは、第2剥離層bに沿って、iライナーをii接着層から分離することによって、支持体又は物品に貼付けることが可能である。これらの層を分離すると、第2剥離層bは、iライナーと共に運び去られるので、ii接着層の面が露出される。次に、ii接着層の露出面によって、ラミネートの残余部分プリントを含むは、支持体又は興味の物品に接着的に付着させることが可能となる。本明細書においてさらに詳細に説明するように、通常、ラミネートを支持体又は興味の物品に対して貼付ける前に、ラミネートには、一つ以上の整形ラベルが形成されるようにある種の打ち抜きプロセスを実施する。このことを実行するために、当業者に公知の種々の方法を利用することが可能である。本ラミネートの優れた特色は、第1及び第2剥離層a及びbが、それぞれ、固有の剥離特性を有することである。具体的には、第1剥離層aは、第2剥離層bよりも簡単に剥離又は分離される。理想的には、第1剥離層を分離するのに必要な力の量を、第2剥離層bと比べた場合の、その比は約1:3である。これらの態様は全てさらに詳細に本明細書において記載される。図1は、好ましい実施形態のラミネート100を模式的に示す。ラミネート100は、層12及び14などの、一つ以上の構造層を含む多層ライナーであってもよいライナー層10を含む。そうしようと思えば、単一構造層を使用することも可能であることが理解されよう。このラミネートはさらに接着層20を含む。さらに、ラミネート100はフィルム層40を含む。接着層20は、ライナー層10とフィルム層40の間に配される。ラミネート100はさらに、フィルム層40と接着層20の間に配される第1剥離層30を含む。ラミネート100はさらに、接着層20とライナー層単数又は複数12又は14の間に配される第2剥離層16を含む。この多層ラミネート100はさらに、必要に応じて、フィルム層40の上に配される、一つ以上のトップコート層50を含んでもよい。これらの各層、及び、それに適した材料を下記にさらに詳細に説明する。上述したように、ライナー層10は、単一層の形を取ってもよいし、若しくは、多層アセンブリとして存在してもよい。ライナー層のためには、紙、フォイル、又はフィルム材料を含む、多様な材料の使用が可能である。適切な材料の代表的例としては、但しこれらに限定されないが、スーパー仕上クラフト紙SCK、コート被覆クラフト紙CK、機械仕上MF、BG、ポリエチレンテレフタレートPET、PK、及びそれらの組み合わせが挙げられる。ライナーのために他の材料及び/又は材料の組み合わせも使用が可能であることが理解されよう。接着層20は、典型的には、一つ以上の感圧性接着剤を含む。具体例としては、但しこれらに限定されないが、溶媒、乳剤、及び/又は加熱溶融アクリル又はゴム原料感圧性接着剤が挙げられる。他の種類の接着剤、例えば、ビニール原料接着剤、UV加熱溶融アクリル接着剤、ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤などの接着剤を使用することも可能である。繰り返しになるが、本発明は、これらの特定の接着剤の使用に限定されないことが理解されよう。ある実施形態では、本多層ラミネートでは一つ以上の着色接着剤を使用することが可能である。着色接着剤は、ラミネートにおいて、完成ラミネートの不透明度を上げるために取り込むことが可能である。いくつかのラベルを生産する場合、不透明度の向上は重要な特徴である。典型的着色剤負荷レベルは、約5から約60以上の範囲、好ましくは約10から約25の範囲である。これらのパーセントは重量パーセントであり、適用前の接着剤の重量を基準とする。接着剤の不透明度の増加は、一般に、接着剤の中に一つ以上の着色剤を取り込むことによって達成される。ほぼ全てのタイプの不透明剤、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、不透明剤の微少球、及び広範な有機着色剤の使用が可能である。これらの不透明剤のいずれかに加えてさらに、又は該不透明剤の代わりに、一つ以上の金属性着色剤、例えば、但しこれらに限定されないが、アルミニウム、銀、及び/又は他の金属などの着色剤の利用も考慮の対象となる。フィルム層40はさらに、広範な材料、例えば、但しこれらに限定されないが、各種ポリオレフィンフィルム、例えば、ポリエチレンPE及びポリプロピレンPP、各種ビニール原料ポリマー、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET及びポリカーボネートPCなどの材料を利用することが可能である。一般に、熱可塑性フィルム材料は、いずれのものであれ、フィルム層のために使用することが可能である。第1及び第2剥離層30及び16は、それぞれ、当該技術分野で公知の広範な剥離材料、例えば、シリコン及びシリコン原料材料から形成することが可能である。剥離層のために使用される主要材料はシリコン処方材料である。ポリシロキサンを原料とする、数多くのシリコン剥離コート材料が知られる。ラミネート及びラベルシステムにおけるこれらの材料の処方、デザイン、及び適用は、本発明認定人による多数の特許文献の中に記載されており、そのようなものとして、例えば、特許文献1-9が挙げられる。剥離層単数又は複数に、シリコン及び/又はポリシロキサンを含めない場合もあることも考慮できる。本発明は、ほぼ全ての剥離材料の使用を含む。剥離層、即ち、第1及び第2剥離層のいずれか又は両方は、特定の剥離力を示す。剥離力とは、その剥離層を直近の層から分離するのに必要な力の量である。この力は、様々な因子、例えば、剥離材料、直近層の材料、これらの層の表面特徴、これらの層の厚み、剥離層の均一性、及び、隔離材料と直近層材料との間の化学的相互作用などの因子に基づいて変動する。当業者には公知のように、二つの面又は層の間の剥離を実現するのに必要な力、即ち、剥離力は、通常、TLMI剥離試験器によって測定される。TLMI剥離特性を測定するために、多種多様な計器が市販されており、例えば、イタリアのIchemco社IchemcoSRLからAR-1000接着/剥離試験器が市販されている。前述したように、第1剥離層30の剥離力の、第2剥離層16の剥離力に対する比は約1:3であることが好ましい。一方、本発明は、1:1.5という低い比も含む。ライナー層10が接着層20から分離が可能である限り、この比には上限が無いと考えられる。この比について適切な範囲を定量化するために、1:100の上限を考慮の対象とする。従って、本発明は、第1剥離層の剥離力の、第2剥離層の剥離力に対する比について、約1:1.5から約1:100を含む。トップコート材料は当該技術分野においてよく知られる。広範なこれらの材料は、例えば、本発明譲受人;ビーエーエスエフ樹脂BASFResings;オハイオ州スプリングボロSpringboroOHのトレブニック社Trebnickによって市販されている。本発明は、ほぼ全てのトップコート材料又は材料の組み合わせの使用を含む。図2は、本発明に従って好ましい再構成プロセスを経過する、好ましい実施態様の多層ラミネート200を模式的に示す。好ましい実施態様ラミネート200は、ライナー210、接着層220、フィルム層240、フィルム層240と接着層220の間に配される第1剥離層230、及び、ライナー210と接着層220の間に配される第2剥離層216を含む。好ましい再構成プロセスは、多層ラミネート200などのラミネートを提供すること、又は他のやり方で取得することを含む。これは、図2で、操作Iとして示される。本発明は、特定のラミネート200に限定されない。そうではなく、図1に関連して記載される多層ラミネート100などの他のラミネートにも使用することが可能である。ラミネート200の再構成に関連して必要とされる操作ではないけれども、一般に、操作IIに示すような印刷操作が実行される。典型的印刷操作は、印刷領域255として模式的に描かれる一つ以上のデザイン、ロゴ、及び/又はテキストが、フィルム層240の露出外表面242の上に適用されるように実行することが可能である。インクなどの印刷組成物、又はその他の印刷組成物の適用は、当該技術分野において公知のように、一つ以上の印刷ローラー250によって実行することが可能である。吹き付けなどの他の印刷又は標識技術を使用することも可能である。例えば、印刷領域単数又は複数255は、広範な一連の印刷技法によって適用することが可能である。ヒューレットパッカード社HewlettPackardから市販されるインディゴ印刷機IndigoPrintingなどの、オフセット液体トナー技法を利用するディジタル印刷プレスを使用することも可能である。使用可能な他の印刷技法の例としては、但しこれらに限定されないが、熱転写、フレキソグラフィー、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、及び、これらの技法の組み合わせが挙げられる。さらに、フィルム240の面242に印刷する前に、若しくは、印刷組成物を他のやり方で該面に堆積する前に、一つ以上のトップコートを該面242の上に適用することが可能であることが了解されよう。再構成プロセスは、フィルム層240及び第1剥離層230を、ラミネートの残余部分、即ち、接着層220、第2剥離層216、及びライナー層210から分離し、除去する操作を含む。この操作は、図2では、操作IIIとして示される。この操作では、フィルム層240は、第1剥離層230と接着層220の間の界面に沿って分離される。フィルム層240と第1剥離層230の除去によって、接着層220の面222が露出される。フィルム層240が、ラミネートの残余層から、全体として図2の矢印Aの方向に引き剥がされるにつれて、第1剥離層230及び印刷領域単数又は複数255は、フィルム層240と共に運ばれる。再構成プロセスは続き、次に、フィルム層240を方向転換、又は、ひっくり返し、その層を、接着層220の露出面222に改めて付着させる。図2ではIVとして模式的に示されるこの操作において、方向転換フィルム層240は、接着層220の露出面222と、全体として矢印Bの方向に接触させられる。フィルム層240のこの方向転換の結果、印刷領域単数又は複数255もまた、接着層220の面222に接触させられる。従って、フィルム層240の方向転換のさらに別の結果として、今度は、第1剥離層230が、図2の操作IVにおいて示されるように露出される。ラミネート200の再構成後はこの場合、全体として再構成ラミネート200と表示されるが、印刷領域255は、フィルム層240と接着層220の間に配される。この配置によって、印刷組成物は封入され、印刷領域単数又は複数255の完全性は保護される。ラミネート再構成において、必ずしも必要な操作ではないが、図2は、操作V、即ち、ライナー210及び第2剥離層216が除去されて、それによって接着層220のもう一つの面224が露出される操作を模式的に示す。この露出によって、再構成ラミネートは、容器などの支持体260の受容面262に対し簡単に付着させることが可能となる。図3は、本明細書に記載される好ましい実施形態のラミネートを用いて印刷及び再構成プロセスを実行するための、好ましい実施態様システム300を模式的に示す。一般に、本明細書に記載される好ましいラミネートは、310と表示されるロール形状で供給される。一般に、そうしようと思えば、例えば、ラミネート100及び200など、いずれの多層ラミネートであっても利用することが可能である。ラミネート310の一セクションを、プリント領域325を該ラミネートのフィルム層315の上に堆積させるために、一つ以上の印刷ローラー320に接触させる。フィルム層315は、一つ以上のトップコートをその上に適用させて含んでもよいことが理解されよう。さらに、印刷は、堆積領域325が、図3では325として示される、その最終的意図方向に対し後ろ向きに堆積されるように実行されることが了解されよう。この操作は、全体として、図2における前述の操作IIに対応する。ラミネートは、全体として、図3に示す矢印Cの方向にロール310から移動させられる。次に、ラミネートは、好ましくは図3に模式的に示すように配置され、全体として複数ローラー330、340、350、360、370、380として表示される、ターンバーアセンブリに向かって運ばれる。具体的には、ラミネートがローラー330に達すると、フィルム層及び対応剥離層は、図2に示す操作IIIにおけるように、ラミネートの残余部分から分離される。フィルム層、剥離層、及び、フィルム層に乗って運ばれる印刷領域325は、別のローラー340に運ばれ、次に、続けて複数ローラー350、360、370、及び380に運ばれ、これらのローラーは、共同してラミネートのこの部分を方向転換し、又はひっくり返し、このラミネート部分を、図2の操作IVに関連して記載したように、残余のラミネート部分に復帰させる。ラミネート部分を方向転換又はひっくり返すための機器及びシステムは当該技術分野ではよく知られている。二面印刷のため材料層をひっくり返すために、ターンバーアセンブリは普通にプレスと組み合わせて使用される。前述したように、従来型のターンバーアセンブリの使用が可能である。ターンバー装置及びシステムは、例えば、インドのベルマークインダストリーズ社BelmarkIndustries;イリノイ州、レイクチューリッヒLakeZurichILのディーエムエス社DMSInc.;及び、イリノイ州、アーリントンハイツArlingtonHeightsILのエーエーエープレス社AAAPressIntIncから市販されている。ローラー380においてフィルム層を対応ラミネート部分に再接着させると、印刷領域325は、その最終的意図状態に方向付けされる。次に、この再構成ラミネートに対し、図2に関連して記載される操作Vなどの適用操作を実施することが可能となるか、若しくは、ロール390のような保存又は輸送に好適な形状に納めることが可能となる。本明細書に記載するように、各種の好ましい多層ラミネートをロールに回転するか又は巻き取る場合、ライナーの露出外表面を粗大にするか、適切な生地のものとするか、及び/又は、それをコートすることが望ましい場合がある。比較的滑らかであるか、及び/又は、低摩擦特徴を呈するライナー外表面を有するラミネートのロールを形成する場合、巻き取られたロールが解ける、即ち、入れ子型に解ける傾向が生じる場合がある。これを避けるため、ライナーの外表面を処理するか、又は、巻き取られたら隣接層により大きな摩擦を付与しそれによって緩解を防止するように、そのために選ばれた適切な材料によってコートすることが可能である。ライナーの露出外表面の生地を調整することとは別に、又はそれに加えてさらに、そうしようと思えば、ライナーの露出外表面に対し表面処理プロセスを実施することが可能であり、これも考慮の対象となる。このプロセスは、ラミネートのひっくり返し、又は再構成した後で実行してもよい。このような表面処理プロセスの例としては、但しこれらに限定されないが、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などが挙げられ、これらは、剥離材料、例えば、シリコンを、方向転換後のラミネートの露出外表面から除去するために使用される。本明細書に記載されるラミネートに対しては、印刷、フィルム層の方向転換、及びラミネートの方向転換部分の再接着の後、典型的には、一つ以上の打ち抜き操作が実施されることを理解しなければならない。一般に、再構成ラミネートは、シート状又はネット状である。特定のサイズ及び/又は形状を有するラベルは、このシート又はネットを打ち抜くことによって簡単に形成することが可能である。打ち抜き技術及び装置は当該技術分野で周知されるが、本発明認定人の数多くの特許例えば、特許文献10から16に記載されている。