"軸方向に貫通すると共に、永久磁石220が挿入される磁石挿入部212および樹脂が充填される樹脂充填部213を有する磁石用スロット211が周方向に複数形成されたロータコア210を有するロータ200を備えた回転電気機械であって、上記磁石用スロット211の樹脂充填部213では、内周側の壁面3a3b3eが凹凸状に形成されていることを特徴とする回転電気機械。請求項1において、上記樹脂充填部213の内周側の壁面3a3bは、上記ロータコア210の軸方向の段差が形成されていることを特徴とする回転電気機械。請求項2において、上記ロータコア210は、軸方向に複数の積層板P1P2が積層されてなり、上記複数の積層板P1P2は、互いに上記磁石用スロット211の樹脂充填部213の幅が異なっていることを特徴とする回転電気機械。請求項2において、上記ロータコア210は、軸方向に複数の積層板P1P2が積層されてなり、上記複数の積層板P1P2は、互いに上記磁石用スロット211の樹脂充填部213の幅方向中心がずれていることを特徴とする回転電気機械。ところで、特許文献1のように、単にスロットに樹脂を充填するだけでは、特に高速回転時に樹脂がスロットの内壁から剥離するおそれがあった。つまり、ロータが高速回転すると、磁石や樹脂に作用する遠心力が増大するため、樹脂とスロットの内壁との接着強度が不足して樹脂が剥離してしまう。その結果、樹脂によるロータコアの保持がなくなり、更にロータコアにおいて剥離した樹脂の分だけスロットの外周側部分に作用する遠心力が増大するため、ロータコアの強度が低下してしまうという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、磁石用スロット内の樹脂の剥離を防止して、ロータコアの強度低下を防止することにある。本発明は、上述した目的を達成するために、磁石用スロット211の構造を工夫し、磁石用スロット211の内壁と樹脂との接着面積を増大させることにより、磁石用スロット211に対する樹脂の接着強度を向上させるようにした。具体的に、第1の発明は、軸方向に貫通すると共に、永久磁石220が挿入される磁石挿入部212および樹脂が充填される樹脂充填部213を有する磁石用スロット211が周方向に複数形成されたロータコア210を有するロータ200を備えた回転電気機械を対象としている。そして、上記磁石用スロット211の樹脂充填部213では、内周側の壁面3a3b3eが凹凸状に形成されている。上記第1の発明では、磁石用スロット211において磁石挿入部212に挿入された永久磁石220が樹脂充填部213の樹脂によって確実に固定される。そして、樹脂充填部213では、内周側ロータコア210の軸心側の壁面3a3b3eが凹凸状に形成されているため、その壁面3a3b3eと樹脂との接着面積が、例えば平面な壁面の場合に比べて、増大する。これにより、壁面3a3b3eと樹脂との接着強度が向上する。第2の発明は、上記第1の発明において、上記樹脂充填部213の内周側の壁面3a3bに、上記ロータコア210の軸方向の段差が形成されているものである。上記第2の発明は、樹脂充填部213の内周側の壁面3a3b3eにおいて、ロータコア210の軸方向に段差が形成されていることで凹凸状となっている。第3の発明は、上記第2の発明において、上記ロータコア210は、軸方向に複数の積層板P1P2が積層されている。そして、上記複数の積層板P1P2は、互いに上記磁石用スロット211の樹脂充填部213の幅が異なっている。上記第3の発明は、複数の積層板P1P2の樹脂充填部213の幅開口幅が互いに異なることで、樹脂充填部213における内周側の壁面3a3b3eに軸方向の段差が形成される。第4の発明は、上記第2の発明において、上記ロータコア210は、軸方向に複数の積層板P1P2が積層されている。そして、上記複数の積層板P1P2は、互いに上記磁石用スロット211の樹脂充填部213の幅方向中心がずれている。上記第4の発明では、複数の積層板P1P2の樹脂充填部213の幅方向中心が互いにずれていることで、樹脂充填部213における内周側の壁面3a3b3eに軸方向の段差が形成される。以上のように、本発明によれば、樹脂充填部213の内周側の壁面3a3b3eを凹凸状に形成するようにしたため、その壁面3a3b3eと樹脂との接着面積を増大させることができる。そのため、壁面3a3b3eと樹脂との接着強度を向上させることができる。これにより、樹脂の剥離を防止できるため、ロータコア210の強度を確保することができる。第2の発明によれば、樹脂充填部213の内周側の壁面3a3b3eにおいて、ロータコア210の軸方向に段差を形成することによって該壁面3a3b3eを凹凸状に形成するようにした。樹脂充填部213において、壁面3a3b3eの軸方向長さは、壁面3a3b3eの軸方向直角の平面上における長さよりも比較的長い。そのことから、本発明では、壁面3a3b3eにおいて軸方向に段差を形成することで、壁面3a3b3eと樹脂との接触面積を効果的に増大させることができる。よって、樹脂の剥離を効果的に防止でき、ロータコア210の強度を確実に確保することが可能である。第3の発明によれば、複数の積層板P1P2の樹脂充填部213の幅を互いに異ならせるようにし、第4の発明によれば、複数の積層板P1P2の樹脂充填部213の幅方向中心を互いにずらすようにしたため、軸方向の段差を容易に形成することができる。これによって、磁石用スロット211の加工コストを低減することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。《実施形態1》本発明の実施形態1について説明する。本実施形態のモータ10は、本発明に係る回転電気機械を構成するものであり、例えば空気調和機の電動圧縮機図示は省略に用いられる。本実施形態のモータ10は、図1に示すように、ステータ100、ロータ200および駆動軸300を備え、上記電動圧縮機のケーシング20に収容されている。なお、以下の説明において、軸方向とは駆動軸300の軸心の方向をいい、径方向とは上記軸心と直交する方向をいう。また、外周側とは上記軸心からより遠い側をいい、内周側とは上記軸心により近い側をいう。ステータの構成ステータ100は、図1に示すように、円筒状のステータコア110と、コイル120を備えている。ステータコア110は、電磁鋼板Pをプレス加工によって打ち抜いて積層板を作成し、複数の積層板を軸方向に積層した積層コアである。図2は、ステータ100の斜視図である。ステータコア110は、図1,2に示すように、1つのバックヨーク部111、それぞれ複数この例では9つのティース部112およびツバ部113を備えている。なお、図2には、1つのティース部112を主に描いてある。各ティース部112は、ステータコア110において径方向に伸びる直方体状の部分である。各ティース部112同士の間の空間は、コイル120が収容されるスロット114である。バックヨーク部111は、円環状をしている。バックヨーク部111は、各ティース部112を該ティース部112の外周側で連結している。ステータコア110は、バックヨーク部111の外周部がケーシング20の内面に固定されている。ツバ部113は、各ティース部112の内周側に連なる部分である。ツバ部113は、ティース部112よりも幅周方向の長さが大きく構成されている。ツバ部113は、内周側の面が円筒面である。その円筒面は、後述のロータコア210の外周面円筒面と所定の距離エアギャップGをもって対向している。ティース部112には、いわゆる集中巻方式で、コイル120が巻回されている。つまり、1つのティース部112ごとにコイル120が巻回され、巻回されたコイル120はスロット114内に収容されている。図3に示すように、ティース部112の軸方向の両端面側からインシュレータ131が設けられると共に、コイル120とティース部112の間には、絶縁フィルム130が設けられている。本実施形態では、絶縁フィルム130は、ポリエチレンテレフタレートのフィルムである。ロータの構成図4にも示すように、ロータ200は、ロータコア210磁心、複数の永久磁石220および2つの端板230を備え、全体が略円筒状に形成されている。本実施形態のロータ200は、6つの永久磁石220を備えている。ロータコア210は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて積層板P1P2を作成し、複数の積層板P1P2を軸方向に積層した積層コアである。ロータコア210には、永久磁石220が挿入された複数本実施形態では、6つの磁石用スロット211が形成されている。各磁石用スロット211は、ロータコア210の周方向軸心回りに60°ピッチで配置されている。各磁石用スロット211は、軸方向から見て概ねU字状の形状を有し、ロータコア210を軸方向に貫通している。ロータコア210においては、磁石用スロット211の外周側部分がコア外周部217となっており、磁石用スロット211の内周側部分がコア内周部218となっている。各磁石用スロット211の両端部と各積層板P1P2の外周縁との間には、各積層板P1P2において上記コア外周部217とコア内周部218とを繋ぐブリッジ部219が形成されている。永久磁石220は、板状に形成されている。また、永久磁石220は、図示しないが、軸方向の両端部をロータコア210の軸方向端から内側にオフセットされている。端板230は、円板状の形態を有し、例えばステンレスなどの非磁性金属で形成されている。端板230は、ロータコア210の両端側に積層される。ロータコア210と2つの端板230は、ボルト穴216232に通した6つのボルトで固定される。なお、ロータコア210および各端板230の中心には、軸穴215231が形成され、この軸穴215231に鉄などの金属で構成された駆動軸300が嵌合される図1参照。駆動軸300は、上記電動圧縮機のケーシング20内に収容された圧縮機構図示は省略を駆動するためのものである。磁石用スロットの構成磁石用スロット211の詳細な構成について図5および図6を参照しながら説明する。図6のAは図5のX部の断面を示し、図6のBは図5のY部の断面を示す。磁石用スロット211は、ロータコア210の半径と直交する磁石挿入部212と、該磁石挿入部212の両端から連続して延びる2つの樹脂充填部213とで構成されている。なお、この樹脂充填部213の外周側に延びる端部はバリア部と呼ばれる。磁石挿入部212は、平面視がやや細長い長方形であり図1も参照、永久磁石220が挿入される。樹脂充填部213には、樹脂が充填されている。この樹脂の充填によって、確実に永久磁石220がロータコア210に固定されると共に、ロータコア210の強度が確保される。磁石挿入部212では、図6Aに示すように、内外周側の両壁面2aが軸方向に亘って平面となっている。つまり、各積層板P1P2は、磁石挿入部212の幅図5において上下方向の長さが互いに同じであり、その幅方向中心が互いに一致している。一方、樹脂充填部213では、図6Bに示すように、内外周側の両壁面3aが凹凸状に形成されている。具体的に、本実施形態のロータコア210は、樹脂充填部213の幅Lが異なる2種類の積層板P1P2が複数積層されている。積層板P1の幅Lは、積層板P2の幅Lより小さい。そして、各積層板P1P2において、樹脂充填部213の幅方向中心は互いに一致している。この幅Lの異なる積層板P1P2を交互に積層することで、両壁面3aに軸方向の段差が複数形成されている。この構成により、樹脂充填部213では、両壁面3aと樹脂との接着面積が増大する。そのため、両壁面3aと樹脂との接着強度が向上する。-実施形態の効果-以上のように、本実施形態によれば、樹脂充填部213の内外周側の壁面3aを凹凸状に形成するようにしたため、その壁面3aと樹脂との接着面積を増大させることができる。そのため、壁面3aと樹脂との接着強度を向上させることができる。これにより、樹脂の剥離を防止でき、ロータコア210の強度を確保することができる。本実施形態では、ブリッジ部219の肉厚が他の箇所に比べて薄いところ、樹脂充填部213において樹脂が剥離してしまうと、コア外周部217の遠心力に加えて樹脂の遠心力までがブリッジ部219に作用することとなり、ブリッジ部219の強度を確保するのが困難となる。ところが、本実施形態では、上述したように樹脂充填部213において樹脂の剥離を防止できるため、ブリッジ部219の強度を確保することが可能となる。特に、本実施形態では、樹脂充填部213の内外周側の壁面3aにおいて、ロータコア210の軸方向に段差を形成することによって凹凸状に形成するようにした。樹脂充填部213において、壁面3aの軸方向長さは、壁面3aの軸方向直角の平面上における長さ図5において樹脂充填部213の延びる方向の長さよりも比較的長い。そのことから、上述したように壁面3aに軸方向に段差を形成することで、壁面3aと樹脂との接触面積を効果的に増大させることができる。よって、樹脂の剥離を効果的に防止でき、ロータコア210の強度を確実に確保することが可能である。また、本実施形態では、複数の積層板P1P2について樹脂充填部213の幅Lを互いに異ならせるようにしたため、壁面3aに軸方向の段差を容易に形成することができる。これによって、磁石用スロット211の加工コストを低減することができる。-樹脂充填部の壁面形状についての変形例-上記実施形態1において、樹脂充填部213の壁面3aは図6のA~Dに示すような形状としてもよい。具体的に、図6のAおよびCに示すように、樹脂充填部213の幅Lが異なる4種類の積層板P1P2P3P4を交互に複数積層することで、両壁面3aに軸方向の段差を複数形成するようにしてもよい。そして、各積層板P1P2P3P4において樹脂充填部213の幅方向中心は互いに一致している。この変形例の樹脂充填部213の場合、両壁面3aと樹脂との接着面積を更に増大させることができる。そのため、両壁面3aと樹脂との接着強度を一層向上させることができる。また、同じ4種類の積層板P1P2P3P4であっても、同図Aに示す積層態様よりも同図Bの積層態様の方が、両壁面3aと樹脂との接着面積を増大させることができる。また、別の変形例として、図6のBおよびDに示すように、樹脂充填部213の幅Lが異なる4種類の積層板P1P2P3P4を、その幅方向中心が互いにずれるように積層することで、両壁面3aに軸方向の段差を複数形成するようにしてもよい。この変形例の場合も、両壁面3aと樹脂との接着面積を更に増大させることができる。また、同図Bに示す積層態様よりも同図Dの積層態様の方が、両壁面3aと樹脂との接着面積を増大させることができる。また、別の変形例として、複数の磁石用スロット211の樹脂充填部213に対して、図6A~Dに示すような複数種類の壁面3aを混在させて形成するようにしてもよい。例えば、各磁石用スロット211ごとに樹脂充填部213の幅が異なる積層板即ち、6つの磁石用スロット211とも樹脂充填部213の幅が異なる積層板が複数用意される。つまり、同じ1種類の積層板が複数用意される。そして、各積層板を所定角度ずつ回しながらずらしながら積層することで回し積み、樹脂充填部213の壁面3aに軸方向の段差が形成される。上記所定角度は、磁石用スロット211が6つであるため、60度となる。また、各磁石用スロット211ごとに磁石挿入部212に対する樹脂充填部213の幅方向中心の位置が異なる積層板即ち、6つの磁石用スロット211とも磁石挿入部212に対する樹脂充填部213の幅方向中心の位置が異なる積層板が複数用意されて、各積層板を所定角度ずつ回し積みすることによっても樹脂充填部213の壁面3aに軸方向の段差が形成される。-樹脂充填部の壁面における段差形成位置についての変形例-上記実施形態1において、樹脂充填部213の壁面3a3b3cにおいて軸方向の段差は図8~図13に示すような位置に形成するようにしてもよい。なお、ここで言う平面視とは、樹脂充填部213の平面視軸方向視を意味するものとする。具体的に、図8に示す例では、平面視で直線状の内周側の壁面3a3bに軸方向の段差が形成される。壁面3bは、ロータコア210の径方向に対して傾斜している。図9に示す例では、平面視で直線状の内周側および外周側の両壁面3a3bに軸方向の段差が形成される。図10に示す例では、平面視で直線状の内周側の壁面3aと、平面視で直線状の内周側の壁面3bの一部とに軸方向の段差が形成される。図11に示す例では、樹脂充填部213の壁面3a3b3c全体に軸方向の段差が形成される。つまり、平面視で直線状の内周側および外周側の両壁面3a3bと、平面視で円弧状の壁面3cに軸方向の段差が形成される。図12に示す例では、平面視で直線状の内周側の壁面3bの一部に軸方向の段差が形成される。図13に示す例では、平面視で直線状の内外周側の両壁面3aと、平面視で直線状の内外周側の両壁面3bの一部とに軸方向の段差が形成される。以上の変形例の場合も、上記実施形態1と同様の作用効果を奏する。以上のように、本発明は、樹脂充填部213において少なくとも内周側の壁面3a3bの全体または一部に軸方向の段差を設けるようにすればよい。つまり、本発明は、樹脂充填部213の少なくとも内周側の壁面3a3bを凹凸状に形成すればよい。こうすることで、ロータコア210におけるコア外周部217に樹脂の遠心力が作用するのを確実に回避することができる。これによって、ロータコア210の強度を確保することができる。なお、本変形例において、壁面3a3bは直線状に形成され壁面3cは円弧状に形成されたが、これら壁面3a3b3cの形状はこれに限られない。例えば、壁面3a3bが曲線状に形成されてもよいし、壁面3cが直線状に形成されてもよい。《実施形態2》本発明の実施形態2について説明する。本実施形態は、上記実施形態1において樹脂充填部213の壁面3a3b3cの凹凸形状を変更したものである。具体的に、本実施形態の樹脂充填部213では、図14に示すように、内周側の壁面3a3bに複数の突起3dを設けることで、壁面3a3bが凹凸状に形成されている。この場合も、樹脂充填部213において、壁面3a3bと樹脂との接着面積を増大させることができる。これによって、壁面3a3bと樹脂との接着強度が増大するため、樹脂の剥離を防止することができる。よって、ロータコア210の強度を確保することができる。また、本実施形態の樹脂充填部213では、図15に示すように、内周側の壁面3a3bと外周側の壁面3a3bの両方に複数の突起3dを設けるようにしてもよいし、図16に示すように、壁面3a3b3c全体に即ち、内外周側の両壁面3a3bと円弧状の壁面3cとに複数の突起3dを設けるようにしてもよい。《その他の実施形態》例えば、本発明は、図17に示すような磁石用スロット211が形成されたロータコア210に対しても適用することができる。具体的に、このロータコア210では、平面視において長さの異なる3種類の磁石用スロット211が外周側から内周側に向かって順に長さが長くなるように配列されている。また、この径方向に並ぶ3種の磁石用スロット211を1組として、その組が周方向に6つ配置されている。各磁石用スロット211は、平面視において、両端部がロータコア210の外周縁付近に位置し且つ内周側に突出したアーチ形状になるように形成されている。また、ロータコア210の径方向に並ぶ3種類の磁石用スロット211の外周側には、各磁石用スロット211に沿う壁部225が形成されている。また、各磁石用スロット211の両端部とロータコア210の外周縁との間には、各磁石用スロット211の内周側と外周側とを繋ぐブリッジ部219が形成されている。各磁石用スロット211は、上記実施形態1と同様、永久磁石220が挿入される磁石挿入部212と、樹脂が充填される2つの樹脂充填部213とで構成されている。樹脂充填部213は、磁石挿入部212の両端から連続して延びている。この形態では、ロータコア210の径方向に並ぶ3種類の磁石用スロット211のうち、少なくとも最も内周側に位置する磁石用スロット211に対して本発明が適用される。つまり、この形態では、少なくとも、最も内周側の磁石用スロット211における樹脂充填部213の内周側の壁面3eに対して、軸方向の段差が設けられたり、突起が設けられる。また、本発明は、ロータコア210が圧粉磁性体で構成されたものであっても同様に適用することができる。つまり、このようなロータコアに形成される磁石用スロットの樹脂充填部において、少なくとも内周側の壁面に対して軸方向の段差を設けるなどして凹凸状に形成するようにしてもよい。また、本発明では、ロータコア210における磁石用スロット211の数量は上述したものに限られない。"