反応釜中のポリマ溶液を真空設備によって減圧状態にして有機溶剤を除去する方法において、加熱部を備えた反応釜、蒸発させた有機溶剤を凝縮させるコンデンサ、有機溶剤を回収するレシーバタンク、レシーバタンク内の液を抜出すポンプ、釜内を減圧する真空設備、及び常圧のタンクを備え、レシーバタンクに溜まった有機溶剤をレシーバタンク内の液を抜出すポンプ送液ポンプにより減圧状態の系内から系外の常圧タンクに移送することを特徴とするポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。加熱部を備えた反応釜の内部の温度を、0°C~300°Cとする請求項1に記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。加熱部を備えた反応釜の内部の圧力を、101.3kPa~1kPaの減圧状態に減圧する請求項1または請求項2に記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。加熱部を備えた反応釜の内部の圧力を5kPa以下の減圧状態にする請求項1~3のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。有機溶媒の沸点が100°C以下である請求項1~4のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。有機溶剤が、シクロヘキサン、シクロペンタン、ベンゼン、キシレン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、ジシクロロメタン、メチルエチルケトン、アセトンの群から選択される少なくとも1種である請求項1~5のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。ポリマ溶液に含まれるポリマが、ブタジエンゴム、イソプレン、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、エチレンαオレフィン共重合ゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂のいずれかである請求項1~6のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。沸点が低い有機溶剤を低圧状態で蒸発させて除去しようとする場合には、コンデンサで凝縮させた有機溶剤がレシーバタンク内で蒸発し、減圧設備側に蒸気が流れてしまい、釜内の減圧の妨げになる場合がある。そのため、回収した有機溶剤の再蒸発を抑えながら溶剤除去操作を続けることができる方法が必要とされている。本発明は、釜内の減圧を効率良く行い、短時間でポリマ溶液内から有機溶剤を除去する方法有機溶剤除去方法を提供することを目的とする。本発明は以下の通りである。1.反応釜中のポリマ溶液を真空設備によって減圧状態にして有機溶剤を除去する方法において、加熱部を備えた反応釜、蒸発させた有機溶剤を凝縮させるコンデンサ、有機溶剤を回収するレシーバタンク、レシーバタンク内の液を抜出すポンプ、釜内を減圧する真空設備、及び常圧のタンクを備え、レシーバタンクに溜まった有機溶剤をレシーバタンク内の液を抜出すポンプ送液ポンプにより減圧状態の系内から系外の常圧タンクに移送することを特徴とするポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。2.加熱部を備えた反応釜の内部の温度を、0°C~300°Cとする上記1.に記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。3.加熱部を備えた反応釜の内部の圧力を、101.3kPa~1kPaの減圧状態に減圧する上記1.または2.に記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。4.加熱部を備えた反応釜の内部の圧力を5kPa以下の減圧状態にする上記1.~3.のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。5.有機溶媒の沸点が100°C以下である上記1.~4.のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。6.有機溶剤が、シクロヘキサン、シクロペンタン、ベンゼン、キシレン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、ジシクロロメタン、メチルエチルケトン、アセトンの群から選択される少なくとも1種である上記1.~5.のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。7.ポリマ溶液に含まれるポリマが、ブタジエンゴム、イソプレン、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、エチレンαオレフィン共重合ゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂のいずれかである上記1.~6.のいずれかに記載のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法。本発明のポリマ溶液からの有機溶剤除去方法で、有機溶剤の除去を行った場合には、短時間で釜内の圧力を1kPaまで下げることが出来、有機溶剤の濃度を0.01質量以下まで除去することができる。本発明の方法は、ポリマ溶液中の有機溶剤の濃度を0.01質量程度まで下げるために、反応釜内の圧力を5kPa以下に操作する時に、特に有効である。また、真空設備の排気能力が小さいエゼクタなどを使用して減圧を行う際にも有効である。以下に本発明の詳細を示す。[脱溶剤方法]本発明の実施形態の一例を、図1を用いて説明する。上記ポリマと有機溶剤の混合物であるポリマ溶液を反応釜1に仕込み、あるいは有機溶剤中でモノマーを重合ないし縮合させたポリマ溶液を攪拌機3で攪拌を行いながら、加熱用ジャケット2を使用して混合液を加熱する。加熱の温度はポリマの品質に影響が出ない温度とするため液温の限定はされない。反応釜内の温度が目標値まで達したら、液温が下がらないように熱媒を介して熱を供給しながら、真空設備8を使用して一定速度で減圧を行う。加熱及び減圧操作によって反応釜内の有機溶剤を蒸発させ、蒸発させた有機溶剤はコンデンサ4で冷却させ、凝縮液をレシーバタンク5に回収する。さらに、レシーバタンクに回収した有機溶剤はレシーバタンク内の液を抜出すポンプ送液ポンプ6を使用して、常圧タンク7に抜き出すものである。本発明で使用している上記真空設備8は、反応釜及びコンデンサ、レシーバタンクの内部を減圧するためのものであり、真空ポンプやスチームエゼクタ等を使用することが出来る。圧力コントロール弁10を使用して、反応釜の内部の圧力を常圧~1kPaまで調節することができる真空設備が好ましい。本発明で使用している上記送液ポンプ6は、レシーバタンク内に貯まった有機溶剤を抜き出すため、有機溶剤の時間あたりの蒸発量[L/h]より大きい送液能力を持つ必要がある。ポンプの種類としては、ダイヤフラムポンプ等が使用できる。レシーバタンク内が減圧になるため、最終到達圧力でもレシーバタンク内の液を抜き出せる能力を持った送液ポンプが好ましい。上記コンデンサ4に使用する冷媒の温度は、最終到達圧力での有機溶剤の沸点以下であることが望ましい。そのため、冷媒には工水工業用水やチラー、ブライン、オイル、エチレングリコールなどの不凍液を使用することができ、-5°C以下であることが好ましい。[レシーバタンク内からの有機溶剤の抜き出し方法]上記レシーバタンク内に貯まった有機溶剤は送液ポンプを常時起動させて、抜き出しすることが好ましい。また、レシーバタンクに液面計を設置し、タンク容量の10体積以上に液が貯まった時にポンプを起動し、液を抜き出す等の制御方法でも良い。図1に示す装置を使用し、アクリル樹脂とアクリル酸-2-エチルヘキシルAOECとメチルエチルケトンMEKの混合液からMEKを除去し、樹脂溶液中のMEK濃度を0.01質量とする操作を行った。実験方法10KL反応釜にアクリル樹脂2500Kg-AOEC2500Kg-MEK2000Kgの混合物を仕込み、釜底から空気Airを2.5KL/時間で通気しながら攪拌機の回転数を40rpm回転/分として攪拌し、反応釜のジャケット部に熱媒オイルを流して、混合溶液の液温を90°Cまで昇温した。その後、真空設備スチームエゼクタを使用し減圧速度が-20kPa/時間となるように圧力コントロール弁を調節しながら系内の圧力を約1.3kPaまで減圧した。実施例1では、レシーバタンク内に貯まったMEKの抜き出しを、Airポンプを使用して、常時抜き出しを行った。比較例1では、レシーバタンク内のMEKを抜き出さずに加熱及び減圧操作を行った。実施例1と比較例1の実験方法で、釜内圧力を1.3kPaに下げるまでにかかる時間を比較した。その実験結果を図2に示した。反応釜内圧力50kPaまでは実施例1、比較例1共に目標の減圧速度で減圧することが出来た。しかし、50kPa以下に達した時に比較例1では圧力コントロール弁10を全開で減圧を行ったが、反応釜内の減圧速度は遅くなってしまった。また、このとき比較例1の方法では系内の圧力を10kPa付近まで減圧した時に、レシーバタンク内で回収した液MEKと少量のAOECが沸騰していた。このことから、レシーバタンク内のMEKが再度蒸発し、反応釜側あるいは真空設備スチームエゼクタ側に流れるため、反応釜内の圧力が低下しにくくなっていると推察される。一方、実施例1では、MEKを系外のタンクに抜き出しているため、レシーバタンク5内での蒸発を最小限にすることができ、これにより反応釜内の減圧を速やかに行えることができたと考えられる。樹脂溶液中のMEK濃度は、実施例1と比較例1共に釜内圧力が1.3kPaに到達してから4時間で0.01質量に到達した。比較例1では、樹脂溶液中のMEK濃度を0.01質量とするのに要した時間は、31時間であったが、実施例1では12時間に短縮することができた。