"カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物A、ウレタンメタアクリレートB、前記A及びB以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物C、光重合開始剤D、並びにカーボンブラックEを含有する黒色感光性組成物であって、前記カーボンブラックEは、メチルエチルケトン溶剤にカーボンブラックを濃度10質量で分散後、静置して72時間後の溶存酸素濃度の低下率が50未満であることを特徴とする黒色感光性組成物。上記カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物Aは、エポキシ樹脂と不飽和モノカルボン酸を反応させ、生成した水酸基に多塩基酸無水物を反応させて得られる化合物であることを特徴とする請求項1に記載の黒色感光性組成物。上記ウレタンメタアクリレートBは、ポリカーボネートポリオール骨格を有する化合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の黒色感光性組成物。上記A及びB以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物Cは、メタアクリロイル基を1分子中に3個以上有する化合物であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物。更に、リン原子を含むフィラーFを含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物。更に、熱重合開始剤Gを含有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物。請求項1~6のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物を含有するソルダーレジスト。請求項1~6のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物を含有する被膜が支持フィルム上に形成された感光性ドライフィルム。しかしながら、特許文献1に開示されるような感光性組成物において、薄膜でも十分な隠蔽性、着色性を有するだけの黒色顔料を添加すると、他の性能に種々の悪影響を与えることが多い。例えば、黒色顔料であるカーボンブラックの影響によりエチレン性不飽和基を有する成分の重合が進行し、組成物の保存安定性が悪くなる。このため、特にこの組成物を一液又は感光性ドライフィルムとして使用する場合には、保存安定性が大きく低下するという問題がある。本発明は、十分な隠蔽性を発現し、かつ、保存安定性に優れる黒色感光性組成物を提供することを目的とする。また、当該黒色感光性組成物をソルダーレジストとして用いた場合には、解像性、柔軟性、耐熱性及び絶縁信頼性といったソルダーレジストとしての基本特性を維持しつつ、優れた隠蔽性と保存安定性を有するソルダーレジストを提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物、ウレタンメタアクリレート、前記以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物、光重合開始剤、及びカーボンブラックを含む組成物において、カーボンブラックとして特定のものを用いた場合に、隠蔽性及び保存安定性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明に係る黒色感光性組成物は、次の通りである。1.カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物A、ウレタンメタアクリレートB、前記A及びB以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物C、光重合開始剤D、並びにカーボンブラックEを含有する黒色感光性組成物であって、前記カーボンブラックEは、メチルエチルケトン溶剤にカーボンブラックを濃度10質量で分散後、静置して72時間後の溶存酸素濃度の低下率が50未満であることを特徴とする黒色感光性組成物。2.上記カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物Aは、エポキシ樹脂と不飽和モノカルボン酸を反応させ、生成した水酸基に多塩基酸無水物を反応させて得られる化合物であることを特徴とする上記1に記載の黒色感光性組成物。3.上記ウレタンメタアクリレートBは、ポリカーボネートポリオール骨格を有する化合物であることを特徴とする上記1又は2に記載の黒色感光性組成物。4.上記A及びB以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物Cは、メタアクリロイル基を1分子中に3個以上有する化合物であることを特徴とする上記1~3のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物。5.更に、リン原子を含むフィラーFを含有することを特徴とする上記1~4のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物。6.更に、熱重合開始剤Gを含有することを特徴とする上記1~5のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物。7.上記1~6のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物を含有するソルダーレジスト。8.上記1~6のいずれか1項に記載の黒色感光性組成物を含有する被膜が支持フィルム上に形成された感光性ドライフィルム。本発明に係る黒色感光性組成物は、以上のように、カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物、ウレタンメタアクリレート、前記以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物、光重合開始剤、及び特定のカーボンブラックを含有する。そのため、優れた隠蔽性を有しながら、保存安定性に優れるという効果を奏する。また、本発明の黒色感光性組成物を含有するソルダーレジストは、優れた解像性、柔軟性、耐熱性及び絶縁信頼性を有することができる。本発明に係る黒色感光性組成物は、カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物A、ウレタンメタアクリレートB、A及びB以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物C、光重合開始剤D、並びに特定のカーボンブラックEを含有する組成物である。また、本発明の黒色感光性組成物は、リン原子を含むフィラーF及び熱重合開始剤Gを含有させることもできる。以下に、本発明の黒色感光性組成物の各構成成分について、具体的に説明する。なお、本明細書において、アクリレート及びメタクリレートを合わせてメタアクリレートという。また、アクリル及びメタクリルを合わせてメタアクリルという。1.A成分A成分は、カルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物である。具体的には、以下に示すような化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。1メタアクリル酸などの不飽和カルボン酸と、それ以外の不飽和二重結合を有する化合物の1種類以上との共重合体に、グリシジルメタアクリレートや3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレートなどのエポキシ基と不飽和二重結合を有する化合物やメタアクリル酸クロライドなどによって、エチレン性不飽和基をペンダントとして付加させることによって得られる化合物。2エポキシ樹脂と不飽和モノカルボン酸を反応させ、生成した水酸基に飽和又は不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られる化合物。3エポキシ樹脂と、不飽和モノカルボン酸と、一分子中に少なくとも1個のアルコール性水酸基と、エポキシ基と反応するアルコール性水酸基以外の1個の反応性基を有する化合物との反応生成物に、飽和又は不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られる化合物。4エポキシ樹脂に不飽和モノカルボン酸を反応させた後、多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボン酸含有樹脂に、更に、分子中に1個のオキシラン環と1個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物を反応させて得られる化合物。これらの樹脂の中で、光硬化性及び硬化物特性の点から、上記2のカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物が好ましい。この場合に用いられるエポキシ樹脂の例としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びポリフェノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。不飽和モノカルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及びケイ皮酸等がある。多塩基酸無水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸及び無水トリメリット酸等がある。水酸基を有する化合物に対する多塩基酸無水物の反応割合は特に限定されるものではないが、水酸基を有する化合物の水酸基1モルに対し、多塩基酸無水物を好ましくは0.1~1.0モル、更に好ましくは0.2~0.9モルである。この割合が0.1モル未満の場合はアルカリ液への溶解性が不十分となるため、黒色感光性組成物のアルカリ現像性が低下することがある。一方、この割合が1.0モルを越えると、未反応の多塩基酸無水物が残ることになり、未反応の多塩基酸無水物が結晶化する恐れがあり、或いは多くの場合、残留する水酸基と未反応の多塩基酸無水物の反応が保存中に起こるため、組成物の保存安定性が低下する恐れがある。A成分は、上記した中でも、解像性と硬化物の柔軟性が優れるものとなるため、カルボキシル基を有するビスフェノール型のエポキシメタアクリレートであることが好ましい。エポキシメタアクリレートとは、エポキシ樹脂にメタアクリル酸が付加反応されて得られる構造を有する化合物である。2.B成分B成分は、ウレタンメタアクリレートである。B成分としては各種市販品も使用できるし、例えばポリオールと多価イソシアネートと水酸基含有メタアクリレートとの反応物等が挙げられる。B成分は、上記した中でも、硬化物の絶縁信頼性に優れるものとなるため、ポリカーボネートポリオール骨格を有するウレタンメタアクリレートであることが好ましい。ポリカーボネートポリオール骨格を有するウレタンメタアクリレートとしては各種市販品も使用できるし、例えばポリカーボネートポリオールと多価イソシアネートと水酸基含有メタアクリレートとの反応物等も使用できる。ポリカーボネートポリオールの例としては、アルキレン基、アルキル基、芳香族系炭化水素基、シクロパラフィン系炭化水素基等を有する炭酸エステルとアルキレン基、アルキル基、芳香族系炭化水素基、シクロパラフィン系炭化水素基等を有するポリオールを反応させることによって得られるポリカーボネートポリオールが挙げられる。炭酸エステルの好ましい具体例は、ジメチルカーボネート,ジエチルカーボネート,ジフェニルカーボネート,エチレンカーボネート,プロピレンカーボネート及びジシクロヘキシルカーボネート等である。また、ポリオールの好ましい具体例は、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ポリオキシエチレンジオール、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシブチレンジオール、ポリカプロラクトンジオール、トリメチルヘキサンジオール、及び1,4-ブタンジオール等である。これら、炭酸エステルおよびポリオールとして、1種、或いは分子量又は組成の異なる2種以上を併用してもよい。好ましい多価イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート及び水添ジフェニルメタンジイソシアネート等がある。好ましい水酸基含有メタアクリレートとしては、ヒドロキシエチルメタアクリレート及びヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレートがある。B成分としては、上記した中でも、硬化物の耐水性及び絶縁信頼性に優れるものとなるため、カルボキシル基を有しないウレタンメタアクリレートが好ましい。好ましいB成分、すなわちカルボキシル基を有しないウレタンメタアクリレートにおいて、質量平均分子量は、好ましくは2000~50000であり、より好ましくは5000~20000である。質量平均分子量が2,000未満であると、硬化物の柔軟性が不十分となる場合があり、一方、50,000を越えると解像度が低下する場合がある。A成分、B成分の好ましい配合割合は、A成分とB成分の合計を100質量部として、A成分が20~90質量部となる範囲である。20質量部未満の場合はアルカリ水溶液による現像性が十分ではなく、90質量部を越える場合は硬化物の柔軟性が十分でない場合がある。更に好ましい範囲は、40~80質量部である。3.C成分C成分は、A成分及びB成分以外のエチレン性不飽和基を有する重合性化合物である。C成分が有するエチレン性不飽和基としてはラジカル重合性の炭素-炭素二重結合が好ましいものであり、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基又はビニル基等が特に好ましいものとして挙げられる。エチレン性不飽和基を1個有する重合性化合物Cの具体例としては、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート及びヒドロキシプロピルメタアクリレート等の単官能メタアクリレート;スチレン等のビニル基を有する化合物;並びにアリルフェノール等のアリル基を有する化合物等が挙げられる。エチレン性不飽和基を2個有する重合性化合物Cの具体例としては、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート及びポリプロピレングリコールジメタアクリレート等のジメタアクリレート;ジビニルベンゼン等のビニル化合物;並びにジアリルフタレート等のアリル化合物等が挙げられる。エチレン性不飽和基を3個以上有する重合性化合物Cの具体例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスルトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサメタアクリレート及びトリアリルイソシアヌーレート等が挙げられる。C成分としては、硬化物が高い絶縁信頼性を有するものとなるため、エチレン性不飽和基を3個以上有する化合物を使用することが好ましい。メタアクリロイル基を1分子中に3個以上有する化合物がより好ましい。C成分の好ましい含有量は、A成分及びB成分の合計100質量部に対して5~50質量部であり、より好ましくは5~20質量部となる範囲である。この含有量が5質量部未満の場合は、硬化物の架橋密度が不十分となりはんだ耐熱性や絶縁信頼性が低下することがあり、50質量部を越える場合は硬化物の柔軟性が低下することがある。4.D成分D成分は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射によりラジカル重合を開始させることが出来るものであり、具体的には、1-[4-フェニルチオフェニル]-1,2-オクタンジオン2-O-ベンゾイルオキシム、1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタノン1-O-アセチルオキシム等のオキシムエステル類;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン及びベンゾインアルキルエーテル類;アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-アセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-アセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン類;2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-ターシャリーブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-アミルアントラキノン等のアントラキノン類;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-アルキルチオチオキサントン、2,4-ジアルキルチオキサントン等のチオキサントン類;ベンゾフェノン、4-クロルベンゾフェノン、4,4’-ジクロルベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類等が挙げられる。これらの中でも、高感度であり黒色感光性組成物の硬化性が良好であることから、オキシムエステル類が好ましい。D成分の含有量は、A成分、B成分及びC成分の合計を100質量部として、0.5~10質量部であることが好ましく、1~5質量部であることがより好ましい。0.5質量部未満では反応が十分開始されず、露光により得られる塗膜の機械的強度が弱くなり、現像工程において硬化塗膜が剥離したり、パターンが蛇行したりすることがある。一方、10質量部を越えると露光時に使われなかった光重合開始剤が多量に塗膜中に残り、硬化塗膜の耐熱性等の物性を低下させることがある。本発明においては、上記のD成分と共に増感剤を併用するのが好ましい。増感剤としては、N,N-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、N,N-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、トリエチルアミン、ジエチルチオキサントン及びトリエタノールアミン等が挙げられる。増感剤は市販されており、例えば、新日曹化工社製の商品名ニッソキュアEPA、EMA、IAMA等、日本化薬社製の商品名カヤキュアEPA、DETX、DMBI等、大阪有機社製の商品名DABA等がある。これら増感剤の含有量は、A成分、B成分及びC成分の合計を100質量部として、0.5~10質量部が好ましい。0.5質量部未満では紫外線等による硬化の反応速度が十分に向上しないことがあり、10質量部を越えると反応が速くなり黒色感光性組成物の保存安定性を悪化させることがある。5.E成分E成分は、メチルエチルケトン溶剤にカーボンブラックを濃度10質量で分散後、静置して72時間後の溶存酸素濃度の低下率が50未満のものであり、感光性組成物を黒色とし、隠蔽性を付与する成分である。前記溶存酸素濃度の低下率は、30未満であることが好ましく、20未満であることがより好ましい。前記溶存酸素濃度の低下率が50以上では、黒色感光性組成物の保存安定性が悪くなる。溶存酸素濃度の測定方法は後述する。また、E成分の粒径は、一次粒子径が100nm以下のものが好ましい。このような特定のカーボンブラックは市販されており、例えば、三菱化学社製の商品名三菱カーボンブラック44、85等、デグサ社製の商品名PRINTEXA、FLAMMRUSS101等がある。E成分の含有量は、A成分、B成分及びC成分の合計を100質量部として、0.5~30質量部であることが好ましく、1~15質量部であることがより好ましい。0.5質量部未満では、十分な黒色隠蔽性を得ることができない場合がある。一方、30質量部を超えると解像性、柔軟性などソルダーレジストの機能に影響する場合がある。6.F成分本発明に係る黒色感光性組成物に難燃性を付与するため、難燃剤を配合することができる。F成分は、リン原子を含むフィラーである。本発明においてフィラーとは感光性組成物中で溶解することなく分散される、常温10~30°Cで固体のものを意味する。難燃成分としてリン原子を含むフィラーのように組成物中の樹脂成分、有機溶剤等に相溶しない微粒子を用いる事により、樹脂[成分A、B、C]に由来する組成物又は硬化物の物性、特に感光性や現像液に対する溶解性への悪影響を小さくでき、レジストとして用いたときに高い解像性を発現可能となる。更に、リン原子を含むことで無機水酸化物のようなフィラーと比較して低配合量で高い難燃性が得られる。リン原子を含むフィラーの具体例としては、ホスフィン酸塩化合物、ジエチルホスフィン酸塩化合物、ジブチルホスフィン酸塩化合物、ジヒドロキシメチル酸塩化合物、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸グアニジン等が挙げられる。F成分としては、感光性組成物が高い解像性を有し、硬化物が高い難燃性及び絶縁信頼性を有するものとなるため、リンのオキソ酸の金属塩が好ましく、ホスフィン酸類の金属塩がより好ましい。本発明においてホスフィン酸類とは、ホスフィン酸及びホスフィン酸のリン原子に結合する水素原子の1個又は2個がアルキル基、アリール基又はハロゲン原子により置換された化合物を合わせた化合物群を意味する。上記アルキル基及びアリール基は水酸基、アルコキシル基などの置換基を有していてもよい。ホスフィン酸類の例としては、ホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、メチルホスフィン酸、ジメチルホスフィン酸、エチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ブチルホスフィン酸、ジブチルホスフィン酸、フェニルクロロホスフィン酸、ジヒドロキシメチルホスフィン酸などが挙げられる。リンのオキソ酸の例としては、上記ホスフィン酸類のほか、ホスホン酸、ジホスホン酸、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸、ペルオキソ一リン酸、ペルオキソ二リン酸、二リン酸、ジチオリン酸、フェニルホスホン酸、メチルホスホン酸、エチルホスホン酸、ヒドロキシメチルホスホン酸等が挙げられる。また、金属塩を構成する元素としてはナトリウム等のアルカリ金属、マグネシウム等のアルカリ土類金属、周期表13族に属するアルミニウム等の金属元素、及び周期表8族に属する鉄等の遷移金属元素などが挙げられ、金属塩としては特にアルミニウム塩が高い解像性を有する組成物、及び高い難燃性、絶縁信頼性を有する硬化物となりやすいため好ましい。ホスフィン酸アルミニウム塩は最も好ましいものである。F成分としては、平均粒子径が0.5~15μm、特に1~5μmであるものが好ましい。平均粒子径が15μmを越えると柔軟性等を悪化させる場合がある。また、特に膜厚が50μm以下の薄膜の感光性ドライフィルムとして用いたときにフィルムの表面状態を悪化させる場合がある。一方、平均粒子径が0.5μm未満であるとリン原子を含むフィラーの嵩比重が小さくなることから、リン原子を含むフィラーを他の成分に分散させることが困難になる場合がある。F成分の配合量は、A成分、B成分及びC成分の合計100質量部を基準として1~150質量部が好ましく、10~100質量部がより好ましい。1質量部未満であると難燃性向上効果が不十分となる場合があり、一方、150質量部を越えると硬化物の柔軟性や絶縁信頼性等の物性を低下させることがある。本発明の黒色感光性組成物は、リン原子を含むフィラーF以外のリン化合物が添加されたものであってもよい。当該化合物は、リン原子を含むフィラーFと異なり、組成物中に溶解して存在するリン化合物である。前記のリン化合物も難燃性向上を目的として配合され、難燃性付与を担う成分であるF成分との相乗作用により、より効果的に組成物の難燃性を高める働きをする。このようなリン化合物は、例えば、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォスフェート、トリエチルフォスフェート、クレジルフェニルフォスフェート、キシリルジフェニルフォスフェート等のリン酸エステル類、レゾルシノールビスジフェニルフォスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルフォスフェート、ビスフェノールAビスジクレジルフォスフェート、レゾルシノールビスジ2,6キシレニルフォスフェート等の縮合型リン酸エステル類、及びプロポキシフォスファゼン、フェノキシフォスファゼン、アミノフォスファゼン等のフォスファゼン化合物等が挙げられる。特に好ましくは、縮合型リン酸エステル類、フォスファゼン化合物である。F成分以外のリン化合物を添加する場合の配合量は、A成分、B成分及びC成分の合計100質量部を基準として、1~50質量部が好ましく、1~30質量部であることがより好ましく、1~25質量部であることが更に好ましい。配合量が前記の範囲内であれば、難燃性向上の効果が得られ、ソルダーレジストとして使用する場合でも、解像性や硬化塗膜の絶縁信頼性を低下させることはない。また、上記解像性や絶縁信頼性への悪影響を抑えるため、F成分以外のリン化合物の配合量は、F成分の配合量と同量以下であることが好ましく、2/3以下であることがより好ましく、1/2以下であることが更に好ましい。7.G成分本発明の黒色感光性組成物は、加熱によりラジカルを発生する熱重合開始剤Gが添加されたものであってもよい。G成分としては、例えば、有機過酸化物、アゾビス構造を有する開始剤などが挙げられる。分解開始温度が高いために保存安定性がよい点と、分解した時に低分子量の揮発成分の発生が少ない点から、ジアルキルパーオキサイドが好ましく、具体的にはジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサンおよび2,5-ジメチル-2,5-t-ブチルパーオキシヘキシン等が挙げられる。また、G成分を添加する場合の配合量は、A成分、B成分及びC成分の合計100質量部を基準として0.5~10質量部が好ましい。当該配合量がこの範囲内であれば、十分な添加効果が得られ、組成物の保存安定性や硬化物の特性が悪化することもない。本発明の黒色感光性組成物は、エポキシ基を有する化合物以下エポキシ化合物というを実質的に含まないものであることが好ましい。組成物がエポキシ化合物を含有すると組成物の保存安定性が悪くなる場合があり、使用が制限される。但し、高度な保存安定性が要求されず、硬化物の耐熱性及び耐薬品性をさらに向上させる必要がある場合には、必要に応じて感光性組成物にエポキシ化合物が添加されてもよい。この場合は、使用前に混合する二液型の組成物としての利用が好ましい。エポキシ化合物の具体例としては、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、イソシアヌール酸骨格を有するエポキシ樹脂及びビスフェノールA型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、エポキシ化合物としては、2個以上のエポキシ基を有する化合物が好ましい。エポキシ化合物を使用する場合には、通常のアミン系硬化剤、酸系硬化剤及び酸無水物系硬化剤等を併用することが好ましい。8.黒色感光性組成物本発明の黒色感光性組成物は、前記必須成分A~E成分、及び必要に応じてF、G成分、並びにその他の成分を、常法に従い撹拌混合することにより製造することができる。本発明の黒色感光性組成物の使用方法としては、コーティング剤、接着剤又はレジスト等として使用する場合は、例えば、基材に組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射し、その後、加熱する方法等が挙げられる。基材としてはポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート及びポリ塩化ビニル等の成形樹脂加工品プラスチック、金属、ガラス、セラミックス、コンクリート、自然の木材及び合成木材等の木材、石材並びに紙等が挙げられる。活性エネルギー線としては、電子線、紫外線及び可視光線が挙げられる。可視光線及び紫外線を照射する場合の光源としては、使用する光重合開始剤に応じて適宜選択すればよく、高圧水銀ランプ又はメタルハライドランプ等を挙げることができる。活性エネルギー線の照射条件等は、使用する成分及び目的に応じて適宜設定すればよい。前記加熱における、加熱方法及び条件は常法に従えばよい。本発明の黒色感光性組成物は、種々の用途に使用可能である。具体的には、塗料等のコーティング剤、インキ、レジスト及び成形材等が挙げられ、レジストとして好ましく使用でき、特にソルダーレジストとしてより好ましく使用できる。以下、本発明の組成物をレジストとして使用する場合について説明する。本発明の黒色感光性組成物をレジストとして用いる場合、レジストに通常配合される、無機充填剤、レベリング剤、消泡剤、顔料及びイオン捕捉剤等の添加剤が必要に応じて添加されてもよい。無機充填剤としては、タルク、クレー、無機水酸化物及びシリカ等が挙げられる。これらの配合量は、組成物の解像性及び保存安定性、硬化物の耐熱性、柔軟性及び絶縁信頼性などの性能を損なわない範囲で調整される。また、本発明の黒色感光性組成物は、メタアクリル酸及び/又はメタアクリル酸エステルを必須構成単量体とするビニル系共重合体を含むことができる。当該ビニル系共重合体を黒色感光性組成物に配合することにより、硬化物の耐熱性が向上し、表面タックも低減することができる。また、感光性ドライフィルムを作製する場合に、フィルムへの塗工性を改善できるため、配合することが好ましい。好ましいメタアクリル酸エステルとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート及び2-エチルヘキシルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート等のアリールアルキルメタアクリレート;ヒドロキシルエチルメタアクリレート及びヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート;並びにグリシジルメタアクリレート等が挙げられる。これらの単量体は、単独又は2種以上の組合せで用いることができる。ビニル系共重合体は、必要に応じてメタアクリル酸及びメタアクリル酸エステル以外の単量体を構成単量体以下その他単量体というとするものであっても良い。その他単量体としては、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル;メタアクリロニトリル及びα-クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル;スチレン、α-メチルスチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物;N-ビニルピロリドン、ビニルピリジン及びビニルイミダゾール等のビニル基含有複素環化合物;クロトン酸、マレイン酸及びフマル酸等のメタアクリル酸以外の不飽和カルボン酸;これら不飽和カルボン酸アルキルエステル;並びにメタアクリルアミド及びα-クロロアクリルアミド等の不飽和アミド等が挙げられる。また、上記のビニル系共重合体に重合性不飽和結合を導入させたものを用いることができる。上記共重合体への不飽和結合の導入は種々の反応を利用した方法が適用できる。例えば、カルボン酸とエポキシの反応を利用して、上記ビニル系共重合体中のカルボキシル基にグリシジル基含有不飽和化合物を付加する方法が挙げられる。ビニル系共重合体としては、特にガラス転移温度40°C~150°Cの範囲であるビニル系共重合体が好ましい。当該ビニル系共重合体を用いると硬化物の耐熱性が大きく向上し、レジストとして使用する場合、絶縁信頼性、メッキ液耐性及びはんだ耐熱性が向上する。尚、本発明においてはガラス転移温度とは粘弾性スペクトロメーターにより測定した粘弾性の損失正接tanδが最大値を示す温度とする。ビニル系共重合体の重量平均分子量としては1,000~300,000の範囲であることが好ましい。更に好ましくは30,000~150,000である。重量平均分子量が300,000を超える場合はレジスト組成物の評価においてアルカリ現像性が低下することがあり、一方、重量平均分子量が1,000未満であるとドライフィルム加工時の塗工性が悪化して、はじきが発生することがある。尚、本発明において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した分子量を、ポリスチレン換算した値を意味する。ビニル系共重合体の酸価は特に限定されるものではないが、50~300mgKOH/gの範囲であるとレジスト組成物の評価において特に良好なアルカリ現像性を示す事があり好ましい。ビニル系共重合体の好ましい配合割合は、A成分とB成分及びC成分の合計を100質量部に対して0.5~50質量部となる範囲である。0.5質量部未満の場合は硬化物の耐熱性向上効果が十分に得られないことがあり、さらにドライフィルム加工時の塗工性が悪化して、はじきが発生することがある。50質量部を越える場合はレジスト組成物の評価においてアルカリ現像性が低下して好ましくない。更に好ましい範囲は、1~15質量部である。本発明の黒色感光性組成物は、E成分以外の着色成分を併用することができる。E成分以外の着色成分を併用することで、解像性、柔軟性等のソルダーレジストの機能への悪影響を抑制しながら高い隠蔽性を得られる場合がある。E成分以外の着色成分の具体例としては、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジスアゾイエロー、クリスタルバイオレット、酸化チタン等が挙げられる。本発明の黒色感光性組成物をレジストとして使用する場合、液状レジストの形態でもドライフィルムレジストの形態でも使用することができる。液状レジストとして使用する場合には、必要に応じて本発明の黒色感光性組成物に高沸点溶剤を添加するとよい。その場合に用いられる高沸点溶剤の例としては、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、エチルカルビトールアセテート及びブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。本発明の黒色感光性組成物を液状レジストとして使用する場合の使用方法としては、基材に組成物を塗布又は印刷し、加熱により塗膜を乾燥させ、これに紫外線などの活性エネルギー線を照射し、更に加熱する方法等が挙げられる。基材に組成物を塗布する場合の塗布装置としては、スピンコーター、ロールコーター及びカーテンコーター等が挙げられる。膜厚としては、目的に応じて適宜設定すればよいが、1~100μm、特に5~50μmが好ましい。基材としては、シリコン、アルミニウム、鉄、ニッケル及び銅等の金属;ガラス;ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド及びポリカーボネート等のプラスチックなどの基材;並びにガラスエポキシ基板等の複合基材などが挙げられる。レジストをプリント配線板上に形成する際には、銅表面を研磨後、銅箔表面に酸化皮膜が形成されない内に、レジストを形成すると、より高い密着性が得られるので好ましい。また、銅表面酸化処理や粗面処理を行ない、凹凸を形成した後にレジストを形成すれば更に密着性がよくなる。黒色感光性組成物が溶剤を含む場合、組成物を塗布又は印刷した後、加熱により組成物中の溶剤を蒸発させる。この場合の加熱装置としては、オーブン及びホットプレート等が挙げられる。加熱条件としては、使用する組成物の種類及び目的に応じて適宜設定すればよく、好ましい加熱温度としては、70~120°C、好ましい加熱時間としては、5~30分である。前記で得られた塗膜上に、特定パターンを形成したフォトマスク等を通じて活性エネルギー線を照射する。組成物の硬化に使用する活性エネルギー線としては、電子線及び紫外線等が挙げられ、安価な装置を使用できることから、紫外線を使用することが好ましい。活性エネルギー線の照射条件としては、常法に従えばよい。照射条件としては、使用する黒色感光性組成物の種類及び目的に応じて適宜設定すればよく、好ましくは10~5,000mJ/cm2、より好ましくは200~1,000mJ/cm2である。前記活性エネルギー線の照射の後、未硬化部分をアルカリ現像する。現像で使用する希アルカリ水溶液としては、使用する黒色感光性組成物の種類及び目的に応じて適宜選択すればよい。例えば、0.5~2炭酸ソーダ水溶液等が挙げられる。現像条件としては、使用する黒色感光性組成物の種類及び目的に応じて適宜設定すればよく、現像温度としては15~50°C、特に20~40°Cが好ましく、現像時間としては15~180秒、特に30~120秒が好ましい。本発明の黒色感光性組成物は、ソルダーレジストとして、特にアルカリ現像タイプの写真法ソルダーレジストとして好ましく使用できる。この場合、活性エネルギー線を照射し、現像した後、更に諸物性向上のために、加熱又は活性エネルギー線照射により十分な硬化を行う事ができる。この加熱方法及び条件としては、使用する組成物の種類及び目的に応じて適宜設定すればよく、加熱温度としては100~250°C、特に130~230°Cが好ましく、加熱時間としては5分~5時間、特に30分~2時間が好ましい。活性エネルギー線の照射条件としては、常法に従えばよい。照射条件としては、使用する組成物の種類及び目的に応じて適宜設定すればよく、好ましくは10~5,000mJ/cm2、より好ましくは500~3,000mJ/cm2である。本発明の黒色感光性組成物をドライフィルムの感光層として使用する場合、ドライフィルムの製造方法としては、ポリエチレンテレフタレート等の支持フィルムに、本発明の組成物を塗布し、溶剤を加熱乾燥により除去した後、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムなどをカバーフィルムとして重ね合わせる方法等が挙げられる。組成物塗膜レジスト層の厚さとしては、1~200μm、特に5~50μmが好ましい。この場合、使用する支持フィルムの塗工に適した溶剤を添加してもよい。組成物中の溶剤は、フィルム塗工後に該組成物が重合しない程度の加熱の温度と時間で揮発させる必要がある。そのための溶剤例としては、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール及びエタノール等の比較的低沸点のものが挙げられる。本発明の黒色感光性組成物をドライフィルムの感光層として使用する場合では、支持フィルムの塗工面側をマット処理したフィルムを用いることができる。この場合にレジスト層を配線板等に転写して硬化すると表面がマット化されたレジスト層が得られる。これにより、配線隠蔽性が向上したり、表面の光反射を抑制され、良好な意匠性が得られたり、LED用配線板に用いた場合はLEDの光が際立ち好ましい。マット処理したフィルムには表面をブラスト処理したものやマット剤を練りこんだフィルムを用いることができる。特にブラスト処理したフィルムが好ましい。同程度の表面粗さで処理した場合にブラスト処理したフィルムの方がマット剤を練りこんだフィルムと比較して、形成されレジスト表面の光沢が抑えられる場合がある。また、ブラスト処理したフィルムの方がマット剤を練りこんだフィルムと比較して、ソルダーレジストとして用いた場合に良好な解像性を得られる場合がある。用いる支持フィルムの表面粗さRaは0.2~3μmが好ましく、0.3~1μmがより好ましい。支持フィルムの表面粗さが0.2μm未満であるとレジスト層表面が十分にマット化されず、光沢低減効果が不十分になることがある。また、支持フィルムの表面粗さが3μm以上であると、塗工工程等で支持フィルムが破れやすかったり、露光後に支持フィルムを剥離する際に剥離が重くなり工程に支障をきたす場合がある。マット処理した支持フィルムの厚さは5~200μm、特に10~50μmが好ましい。また、支持フィルムには塗工面側に各種の離型剤を塗布したものを用いることができる、特にマット処理した支持フィルムを用いた場合は支持フィルムの剥離性が重くなる場合があるので離型剤を塗布したものを用いるのが好ましい。以下に、実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は係る実施例に限定されるものではない。尚、下記において、部及びは、特に断らない限り、質量基準である。1.評価方法1溶存酸素濃度の低下率50mlの蓋付ガラス容器に、カーボンブラック3g及びメチルエチルケトン溶剤を入れて全量を30gにして蓋をした後、5分間振とうし、この溶液の溶存酸素濃度ppmを測定した。これを溶存酸素濃度の初期値とする。次に、前記溶液を室温下で静置し、72時間後の溶存酸素濃度を測定した。溶存酸素濃度の初期値と、72時間後の値から、低下率を算出した。上記溶存酸素濃度の測定方法は、次の通りである。測定には飯島電子工業製隔膜形ガルバニ電池式酸素センサーDOメーター/B-506を使用した。センサー部分を測定液の底面付近まで浸けた状態で約1分間保持した後の測定値を読み取った。2感光性ドライフィルム及び感光層付き基板の作製厚さ38μmの塗工面をブラストマット処理Ra=0.40μmしたポリエチレンテレフタレート製フィルムベースフィルム上に、黒色感光性組成物を塗工し、100°Cで10分間加熱して揮発性成分を蒸発させ、黒色感光性組成物の被膜厚さ約30μmを形成した。その後、該被膜の上に厚さ25μmポリエチレン製フィルムカバーフィルムを貼り合わせてドライフィルムを作成した。ドライフィルムの評価にあたりカバーフィルムを剥がした。カバーフィルムを剥がしたドライフィルムを70°Cに加温しながら、黒色感光性組成物の被膜以下感光層ともいうが後述する基板に付着するように、ラミネーターを用いてラミネートした。このようにして得られた感光層付き基板は、基板の上に感光層が形成され、その上にベースフィルムが被覆されたものである。この感光層付き基板について、解像度、難燃性、基板反り、耐屈曲性、はんだ耐熱、配線隠蔽性、保存安定性及び絶縁信頼性を、以下の方法に従い評価した。3解像度基板としてFR-4基板住友ベークライト社製、銅箔厚さ18μmを使用した。作成した感光層つき基板の感光層に、100μm、1500μm及び200μmのライン幅のパターンを持つフォトマスクを用いて500mJ/cm2の光量で露光した。上記フォトマスクはベースフィルム上に置かれ、感光層への露光は、フォトマスク及びベースフィルムを通してなされた。露光後、ベースフィルムを剥がし、液温が30°Cで濃度1の炭酸ナトリウム水溶液を、1.5kg/cm2の圧力で90秒間スプレーし、感光層の未露光部を除去することによりアルカリ現像を行って試験片を得た。得られた試験片を顕微鏡で観察し、感光層硬化膜の状態について、次の3段階で評価した。〇異常なかった。△一部に異常残渣、剥離、蛇行等がみられた。×全面的に異常残渣、剥離、蛇行等がみられた。4難燃性基板として25μm厚ポリイミドフィルム東レデュポン社製、商品名カプトンを使用した。感光層つき基板に2000mJ/cm2の光量で露光した。ついでベースフィルムを剥がし、160°Cで30分間ポストキュアし試験片を得た。上記試験片を用い、UL-94規格の薄手材料垂直燃焼試験方法に準じて難燃性を評価した。5基板の反り基板として25μm厚ポリイミドフィルム東レデュポン社製、商品名カプトンを使用した。感光層つき基板に2000mJ/cm2の光量で露光した。ついでベースフィルムを剥がし、160°Cで30分間ポストキュアし、100mm角にカットして試験片を得た。試験片を水平な床の上において、各試験片の角の床からの高さをmm単位で測定し、その平均値を反りの大きさとして評価した。×完全にカールするため反りが測定できなかった。6耐屈曲性基板として25μm厚ポリイミドフィルム東レデュポン社製、商品名カプトンを使用した。感光層つき基板に2000mJ/cm2の光量で露光した。ついでベースフィルムを剥がし、160°Cで30分間ポストキュアし、100mm角にカットして試験片を得た。試験片の感光層が外側になるように90°又は180°に折り曲げ、感光層のクラック等の損傷を目視により観察し、次の3段階で評価した。〇感光層に異常はなかった。△感光層表面に異常クラック等があった。×感光層の下面までクラックが達していた。7はんだ耐熱性基板としてFR-4基板住友ベークライト社製、銅箔厚さ18μmを使用した。感光層つき基板に2000mJ/cm2の光量で露光した。ついでベースフィルムを剥がし、160°Cで30分間ポストキュアし試験片を得た。試験片を280°Cの溶融はんだ浴に10秒間浸漬させることを1サイクルとして、5サイクル行なった後に硬化膜の状態を目視により観察し、次の3段階で評価した。〇感光層の剥れはなかった。△感光層の一部が剥れた。×感光層の大部分が剥れ又は完全剥離した。8絶縁信頼性FR-4基板住友ベークライト社製、銅箔厚さ18μmから作成されたくし型テストパターン線幅100μm、線間100μm基板を用い、感光層つき基板に2000mJ/cm2の光量で露光した。ついでベースフィルムを剥がし、160°Cで30分間ポストキュアし試験片を得た。得られた試験片に温度85°C、相対湿度85の雰囲気中で直流50Vを印加した状態で250時間、500時間、1000時間放置後の絶縁抵抗値を測定した。×配線間が短絡し、抵抗値測定不可。9配線隠蔽性2層フレキ基板ポリイミド層厚さ25μm、銅箔厚さ18μmから作成されたくし型テストパターン線幅100μm、線間100μm基板を用い、感光層つき基板に2000mJ/cm2の光量で露光した。ついでベースフィルムを剥がし、160°Cで30分間ポストキュアし試験片を得た。試験片のポリイミド層側を下にしてライトテーブル上に載せて、レジスト側から目視で配線隠蔽性を評価した。〇ポリイミド層側から光を照射しても配線を確認できない。△ポリイミド層側から光を照射すると配線を確認できるが、光を照射しない場合は配線を確認できない。×光を照射しない場合でも配線を確認できる。10保存安定性1下記に示すA成分~K成分をそれぞれ下記表4に示す配合比率固形分比率に従い使用し、メチルエチルケトン溶剤で希釈後にディスパーで混合することにより、固形分65の組成物を調製した。この組成物を水浴40°Cで加温し、1週間後、2週間後及び4週間後に観察し樹脂の状態を目視で観察した。〇樹脂の固化又はゲル化を確認できない。×樹脂が固化又はゲル化していることを確認できる。11保存安定性2粘度安定性黒色感光性組成物約80gを100ml遮光ガラス瓶に入れて密栓した。これを25°Cの環境下に保管して45日後、90日後の粘度変化を測定した。粘度測定はB型粘度計を用いて行い、回転数12rpmで測定した。粘度が2500mPas以上の場合は、回転数6rpmで測定した。12保存安定性3ブレークポイント上記2で作製した感光性ドライフィルムを遮光袋に入れて、25°C環境下に180日保管した。作成直後のドライフィルムと保管後のドライフィルムについて以下の方法に従いブレークポイントを評価した。ドライフィルムを50mm角にカットした後、カバーフィルムを剥がした。カバーフィルムを剥がしたドライフィルムを70°Cに加温しながら、感光層がFR-4基板住友ベークライト社製、銅箔厚さ18μmに付着するように、ラミネーターを用いてラミネートした温度70°C、圧力0.3MPa。この後、ベースフィルムを剥がし、液温が30°Cで濃度1の炭酸ナトリウム水溶液を、1.5kg/cm2の圧力でスプレーし、感光層が除去されるまでの時間を測定した。2.A成分の製造〇合成例1温度計、攪拌機及び冷却器を具備した4口フラスコに、アジピン酸50部とビスフェノールA型エポキシ化合物旭化成工業社製の商品名AER260240部、トリフェニルホスフィン1.2部、モノメチルエーテルハイドロキノン0.6部を仕込み、攪拌下、加熱して温度を110~120°Cに保持しながら5時間反応させた、その後アクリル酸43部を加え、攪拌下、温度を110~120°Cに保持しながら、更に5時間反応させた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸120部を加え、攪拌下、温度を100~110°Cに保持しながら、更に5時間反応させ、酸価98mgKOH/g、重量平均分子量7100のエポキシアクリレート化合物を得た。この酸変性エポキシアクリレート化合物をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート300部に希釈してエポキシアクリレートa-1を固形分60の溶液として得た。3.B成分の製造〇合成例2温度計、攪拌機及び冷却器を具備した4口フラスコに、トリレンジイソシアネート64g及びジラウリル酸ジブチルスズ200ppmを入れ、70°Cに維持しながら、ポリカーボネートジオール東亞合成社製、エチレンカーボネートと1,6-ヘキサンジオールの反応物であるカーボネートジオール390gを攪拌下で徐々に加え、1時間攪拌して反応させた。この溶液にジラウリル酸ジブチルスズ50ppmを加え、更に2-ヒドロキシエチルアクリレート48gを攪拌下でかつ70°Cに維持しながら徐々に加えて反応させた。赤外吸収スペクトルで反応生成物を分析し、-NCO基の特性吸収が消失するのが確認されるまで反応を継続した。その結果、ポリカーボネートポリオール構造を有する重量平均分子量8000のウレタンアクリレートb-1をゴム状固形物として500g得た。4.ビニル系共重合体の製造〇合成例3温度計、攪拌機及び冷却器を具備したフラスコに、溶剤であるトルエン400gを入れ、80°Cに加熱した。この溶液に下記表1に示す組成のモノマー混合物500gとアゾビスイソブチロニトリル以下AIBNというを窒素を吹き込みながら3時間かけて滴下した。その後、さらに2~4時間加熱した。この後、トルエンで希釈をしてビニル系共重合体i-1の固形分40の溶液を得た。得られたビニル系共重合体について、ガラス転移温度以下Tgという、酸価及び重量平均分子量以下Mwというを測定した。それらの結果を、表1に示す。5.黒色感光性組成物及び感光性ドライフィルムの製造〇実施例1~8、比較例1~4下記に示すA成分~K成分をそれぞれ下記表2、3、6、7に示す配合比率固形分比率に従い使用し、メチルエチルケトン溶剤で希釈後にディスパーで混合することにより、固形分65の黒色感光性組成物を調製した。表2、3、6、7における略号は、次の成分を意味する。また、各組成物の評価結果を、同表2、3、6、7に示す。a-1:合成例1で得たエポキシアクリレートb-1:合成例2で得たポリカーボネートポリオール構造を有するウレタンアクリレートb-2:ポリエステルポリオール構造を有する重量平均分子量11500のウレタンアクリレート根上工業社製商品名UN-7600c-1:ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートからなる組成物東亞合成社製商品名アロニックスM-400c-2ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート東亞合成社製商品名アロニックスM-233d-1:光重合開始剤1-[4-フェニルチオフェニル]-1,2-オクタンジオン2-O-ベンゾイルオキシムチバスペシャルティケミカルズ社製商品名イルガキュアOXE-01e-1:カーボンブラック三菱化学製商品名三菱カーボンブラック85一次粒径40μme-2:カーボンブラック三菱化学製商品名三菱カーボンブラック44一次粒径24μme-3:カーボンブラックデグサ社製商品名FLAMMRUSS101一次粒径95μmf-1:ジエチルホスフィン酸アルミニウムクラリアントジャパン社製商品名EXOLITOP-930平均粒径約5μmP含有量23g-1:熱重合触媒ジクミルパーオキサイド日本油脂社製商品名パークミルh-1:カーボンブラック三菱化学製商品名三菱カーボンブラックMA100一次粒径24μmh-2:カーボンブラック三菱化学製商品名三菱カーボンブラックMA230一次粒径30μmh-3:カーボンブラックデグサ社製商品名SPEZIALSCHWARZ250一次粒径56μmi-1:合成例3で得たビニル系共重合体j-1:ポリフォスファゼン大塚化学社製商品名SPB-100P含有量13k-1:フタロシアニンブルー大日精化社製商品名シアニンブルー5191表2によれば、実施例1~4及び6~8では、解像度、基板の反り、はんだ耐熱性、難燃性、耐屈曲性及び配線隠蔽性のいずれも良好な結果である。絶縁信頼性についは、500時間経過後に絶縁抵抗値がやや低下するが、実用上、問題のない範囲であり、優れていることがわかる。また、実施例5では、C成分のエチレン性不飽和基が2個であるため、解像度がやや悪いものの、その他については十分な性能が得られている。一方、表3によれば、比較例1~3は本発明の範囲外のカーボンブラックを使用した組成物であるが、この場合でも解像度、基板の反り、はんだ耐熱性、難燃性、耐屈曲性及び配線隠蔽性については良好な結果が得られている。次に、実験例として、A~Cの各成分に、本発明のE成分、又は本発明の範囲外のカーボンブラックであるH成分を添加し、保存安定性を評価した表4。この結果によれば、実験例1~5では、4週間後でも樹脂の固化等は認められず、良好な保存安定性を示している。表5には、使用したカーボンブラックの溶存酸素濃度の低下率を示す。黒色感光性組成物の保存安定性を評価した結果を表6、7に示す。本発明の黒色感光性組成物の粘度変化は、25°C、90日後も初期粘度の1.35倍以内であり、ブレークポイントもほとんど変化は認められない。尚、ブレークポイントは、感光性組成物の劣化架橋による感光層の溶解性の低下を表しており、初期と比較し変化が少ないものほど、感光性組成物の保存安定性が優れていることを示している。"