"少なくとも下記一般式化1、化2、化3、化4で示される化合物から選ばれる1種もしくは2種以上の化合物と、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油と、有機溶剤と、着色剤とを少なくとも含有する油性ボールペン用インキ組成物。文献1~3に記載の発明のようなインキへの潤滑性向上や粘度調整だけではボールとボール受座の抵抗の減少が不十分で、強い筆圧がかかった場合、ガリガリとした筆記感となり、筆跡が所々で途切れる現象や、ボール受座の摩耗によるインキ吐出不良の抑制は十分ではなかった。本発明は、下記一般式化1、化2、化3、化4で示される化合物から選ばれる1種もしくは2種以上の混合物と、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油と、有機溶剤と、着色剤とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物を要旨とするものである。上記一般式化1~化4にて示される化合物は、ana-置換体又はamphi-置換体のアルキルナフタレンジスルホン酸又はジアルキルナフタレンジスルホン酸であり、ana-置換体又はamphi-置換体である故にナフタレン環の平面上で2つのスルホン基が点対称になっているため、スルホン基が金属表面に吸着する際にナフタレン環の同一平面から点対称に置換された2つのスルホン基が金属表面に吸着するので、このスルホン基が付いたナフタレン環は、金属表面に対して水平に並ぶことになる。よって、ナフタレン環による平面的な分子構造が金属表面に配置されることとなり、金属表面を効率的に覆う吸着構造を形成する。そして、ナフタレン環同士に働くπ-π結合や疎水結合により、金属表面に吸着したナフタレン環に別のナフタレンが積層すると共に、この上記一般式化1~化4にて示される化合物のアルキル鎖と、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油の3つの脂肪酸とが相溶することで複合体を形成し、金属表面上に厚い複合体膜を形成するものと推察される。この厚く緻密な積層された複合体膜によって、ボールとボールホルダーとの金属同士の直接接触を抑制し、ボールの回転を円滑にし、回転に対する障害要因を極力抑制できる。その結果、強い筆圧がかかっても引っかかりのない筆記感を得られ、筆跡が所々で線飛びする現象が発生しにくくなる。以下に発明を詳細に説明する。上記化1~化4で示される化合物は、金属製のボールペンチップのインキ接触面に対してナフタレン環の面が水平に平面的に吸着して緻密な膜を形成する。これらの化合物は、金属表面を面で覆い、厚い膜を形成することができるため、強い筆圧がかかっても金属の粗表面が現れることがなく、点線筆跡や金属摩耗を強く抑制することが可能となるものと推測される。上記化1~化4で示される化合物の具体例としては、アルキル基の炭素数が6~14の化合物があり、中でもアルキル基の炭素数が9のものがポリオキシエチレン硬化ヒマシ油と親和性が高く好ましい。具体的には3-ヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3-オクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩,3-ジオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、4-オクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸とその塩、4,8-ジオクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3-ノニル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3,7-ジノニル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、4-ノニル-2,6-ナフタレンジスルホン酸とその塩、4,8-ジノニル-2,6-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3-2-メチルオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、4-2-メチルオクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3,7-ジ2-メチルオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、4,8-ジ2-メチルオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3-デシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3,7-ジデシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3,7-ジ2-メチルノニル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、3,7-ジドデシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸とその塩、などが挙げられる。これらの化合物はインキ全量に対し1.0重量~20.0重量が好ましい。1.0重量未満では滑らかな筆記感を得られず、20.0重量を超えて添加しても効果はそれ以上期待できない。上記一般式化1~化4にて示される化合物のアルキル鎖が15以上であるとアルキル鎖の分子揺らぎによる立体障害で、金属表面へのナフタレン環の吸着を阻害してしまい、金属製ボールペンチップのインキ接触面に対してナフタレン環の面が水平に平面的吸着することが難しくなると推測され、6未満であると厚い膜を形成できないものと推測される。また、ナフタレン環に3つ以上のスルホン基を導入すると非点対称な場合や、スルホン基同士の分子間相互作用による反発により、スルホン基の方向性が点対称性を失い、金属表面に対してナフタレン環の面が水平に平面的に吸着できなくなると推察される。更に、ナフタレン環ではなくベンゼン環同士ではπ-π結合や疎水結合が弱いため、ナフタレン環同士のような厚い層を形成できない。ナフタレン環よりもベンゼン環の数が多いアントラセン環やナフタセン環などは融点が200°C以上となり、常温で固体であるため、インキに使用しても効果を得ることは難しい。また、2つあるスルホン酸が点対称でないナフタレンジスルホン酸では、ナフタレン環の面が垂直に近い形で吸着すると考えられ、分子揺らぎによる立体障害により金属表面を緻密に覆うこが出来ないと考えられる。この場合、強い筆圧がかかったときに金属表面に吸着した複合体に大きな揺らぎが生じることにより、直の金属表面が現れ、金属同士の接触がおこり、筆跡が所々で途切れる現象やボール受座の摩耗が生じる。しかしナフタレン環の面が吸着面に対して水平に平面的に吸着した場合は金属表面を面で覆い、複合体の厚い膜を形成することができるため、強い筆圧がかかっても金属の粗表面が現れることがなく、筆跡が所々で途切れる現象やボール受座の摩耗を抑制することが可能となるものと推測される。ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は、上記化1~化4で示される化合物を包み込んで複合体を形成し、金属表面の被膜を厚く強固にする。具体的には、ニッコールHCO-5、同HCO-10、同HCO-20、同HCO-30、同HCO-40、同HCO-50、同HCO-60、同HCO-80、同HCO-100以上日光ケミカルズ株製、ユニオックスHC-40、同HC-60以上日油株製、ノイゲンHC-250、同HC-400、同HC-600、同HC-800以上第一工業製薬株製、エマノーンCH-25、同CH-40、同CH-60K、同CH-80以上花王株製などがある。これらの使用量は、インキ全量に対し0.1重量~15.0重量が好ましい。0.1重量未満では上記化1~化4で示される化合物と十分に親和できず、複合体を維持できない。また、15.0重量を超えて添加しても効果はそれ以上期待できない。着色剤としては、従来、ボールペンに用いられる染料、顔料全てが使用でき、染料、顔料は単独で用いても、併用しても良い。油溶性の染料としては、具体的には、ローダミンBベースC.I.45170B、田岡染料製造株製、ソルダンレッド3RC.I.21260、中外化成株製、メチルバイオレット2BベースC.I.42535B、米国、NationalAnilineDiv.製、ビクトリアブルーF4RC.I.42563B、ニグロシンベースLKC.I.50415以上、BASF社製、独国、バリファーストイエロー3104C.I.13900A、バリファーストイエロー3105C.I.18690、オリエントスピリットブラックABC.I.50415、バリファーストブラック3804C.I.12195、バリファーストイエロー1109、バリファーストオレンジ2210、バリファーストレッド1320、バリファーストブルー1605、バリファーストバイオレット1701、オイルブルー613、以上、オリエント化学工業株製、スピロンブラックGMHスペシャル、スピロンイエローC-2GH、スピロンイエローC-GNH、スピロンレッドC-GH、スピロンレッドC-BH、スピロンブルーBPNH、スピロンブルーC-RH、スピロンバイオレットC-RH、S.P.T.オレンジ6、S.P.T.ブルー111以上、保土ヶ谷化学工業株製や、ネオスーパーブルーC-555以上、中央合成化学株製等の従来公知の一般的なものが使用できる。顔料は通常一般的に使用されているものは使用することが可能である。一例を挙げると、カーボンブラックや不溶性アゾ顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、ペリノン、ペリレン系顔料等有機顔料などの従来公知の一般的な顔料が使用可能である。これらは単独で用いてもよいし、2種以上組合せ調色して用いてもよい。黒色顔料としてはカーボンブラックが使用できる。その一例を挙げると、プリンテックス3、同25、同30、同35、同40、同45、同55、同60、同75、同80、同85、同90、同95、同300、スペシャルブラック4、同5、同100、同250、同550以上デグサヒュルスジャパン株製。三菱カーボンブラック2700、同2650、同2600、同2400、同2350、同2300、同2200、同1000、同990、同980、同970、同960、同950、同900、同850、同750、同650、同52、同50、同47、同45、同45L、同44、同40、同33、同32、同30、同25、同20、同10、同5、同95、同260、同CF9、同MCF88、同MA600、同MA77、同MA7、同MA11、同MA100、同MA100R、同MA100S、同MA220、同MA230以上、三菱化学株製、トーカブラック8500/F、同8300/F、同7550SB/F、同7400、同7360SB/F、同7350/F、同7270SB、同7100/F、同7050以上東海カーボン株製等が挙げられる。青色顔料としては例えばC.I.PigmentBlue2、同9、同15、同15:1、同15:2、同15:3、同15:4、同15:6、同16、同17、同28、同29、同36、同60、同68、同76、同80等が使用できる。赤色の顔料としてはC.I.PigmentRed2、同3、同5、同8、同14、同17、同22、同23、同31、同48:1、同48:2、同48:3、同48:4、同53:1、同53:2、同57:1、同112、同122、同144、同146、同149、同166、同170、同175、同176、同177、同179、同184、同185、同187、同188、同202、同207、同208、同209、同210、同211、同213、同214、同242、同253、同254、同255、同256、同257、同264、同266、同268、同270、同272等が使用できる。黄色の顔料としてはC.I.PigmentYellow1、同3、同12、同13、同14、同16、同17、同55、同73、同74、同79、同81、同83、同93、同94、同95、同97、同109、同110、同111、同120、同128、同133、同136、同138、同139、同147、同151、同154、同155、同167、同173、同174、同175、同176、同180、同185、同191、同194、同213等が使用できる。橙色の顔料としてはC.I.PigmentOrange5、同13、同16、同34、同36、同38、同43、同62、同68、同72、同74等がある。緑色の顔料としてはC.I.PigmentGreen7、同36、同37等が使用できる。紫色の顔料としてはC.I.PigmentViolet19、同23等が使用できる。これらの染料および顔料の使用量はボールペン用油性インキ全量に対し1.0重量以上40.0重量以下が好適に使用でき、1.0重量以上30.0重量以下がより好ましい。使用量が1.0重量より少ないと筆跡が薄すぎて判読が難くなる。また、40.0重量より多いと経時的な沈降による目詰まりによる筆記不能やボールペン用油性インキ中の固形分の増加により書き味が重くなる不具合を生じやすくなる。顔料を分散するには通常一般的な方法で可能である。例えば、顔料と、エチレングリコールモノメチルエーテルと、分散剤とを混合し、プロペラ撹拌機等で均一に撹拌した後、分散機で顔料を分散する。ロールミル、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ホモジナイザー等の分散機はインキの溶剤量や、顔料濃度によって適宜選択する。有機溶剤は通常ボールペン用油性インキに使用される溶剤であれば使用可能である。その一例を挙げるとフェニルグリコール、フェニルジグリコール、ベンジルモノグリコール、ベンジルジグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールターシャリブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メチル-3-メトキシ-1-ブチルアセテート等のグリコールエーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、3-メチル-1,3ブタンジオール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール等のグリコール類、ベンジルアルコール、β-フェニルエチルアルコール、α-メチルベンジルアルコール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メチル-3-メトキシ-1-ブタノール、3-メチル-3-メトキシペンタノール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール類、メチルイソプロピルエーテル、エチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、2-エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、酢酸-2-エチルヘキシル、イソ酪酸イソブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類、N-メチル-2-ピロリドンなどがある。中でも沸点130°C~200°Cのグリコール系溶剤を主溶剤として用いるのが好ましい。これはインキ成分を十分に溶解することが出来、かつ沸点が比較的低いので筆跡の乾燥が速くすることができる。沸点130°C~200°Cのグリコール系溶剤の一例を挙げるとエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテルジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどがある。使用量はインキ全量に対し20.0~80.0重量が好ましい。20.0重量未満ではインキに流動性を付与する作用が小さく十分な流動性が得られない。80.0重量を超えると他の成分の添加量が確保出来ず、筆跡が薄くなったり書き味が悪くなったりインキとしての性能が低下する。これらの有機溶剤の他に添加している成分が不溶化を起こさない程度に水を加えることもできる。その添加量はインキ全量に対し15.0重量以下が好ましい。インキの乾燥防止や低温時での凍結防止などの目的で、有機溶媒を添加する事も可能である。具体的には、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、ブチルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、ヘキシレングリコール、2-エチル1,3-ヘキサングリコール、グリセリン、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコールなどが使用できる。これらは1種又は2種以上選択して併用できるものである。また、その使用量はインキ全量に対して0.5重量以上30.0重量以下の添加が好ましい。0.5重量未満では塗布部の乾燥防止効果が弱く使用不能になる恐れがあり、30.0重量を超えて添加してもそれ以上の効果は期待できない。これらの顔料を安定に分散する為にブチラール樹脂、スチレンアクリル酸樹脂などの分散剤を使用出来る。ブチラール樹脂の一例と挙げるとエスレックBL-1、BL-1H、BL-2、BL-2H、BL-5、BL-10、BL-S、BM-1、BM-2、BM-5、BM-S、BH-3、BH-6、BH-S以上積水化学工業株製、デンカブチラール3000-1、3000-2、3000-4、3000-K、4000-2、5000-A、5000-D、6000-C、6000-EP、6000-CS、6000-AS以上電気化学工業株製などがある。スチレンアクリル酸樹脂としては、ジョンクリル67,同678、同586、同611、同680、同682、同683、同690以上BASFジャパン株製等がある。なかでもブチラール樹脂が顔料との親和性が強く好ましい。これらの分散剤の使用量は顔料10.0重量部に対し0.2重量部~20.0重量部使用するのが好ましい。0.2重量部未満では顔料を安定に分散することが困難であり、20.0重量部を超えて使用してもそれ以上の効果は期待できない。筆跡の筆記面への定着性を付与するために樹脂をインキ組成物中に併用して添加することも可能である。具体例としては、例えば、フェノール樹脂、ケトン樹脂、ロジン樹脂などのインキ組成物用樹脂が挙げられる。インキ組成物用樹脂の具体例としては、フェノール樹脂として、タマノル100S、同510以上、荒川化学工業株製、ヒタノール1501、同2501以上、日立化成工業株製、YP-90、YP-90L、YSポリスターS145、同2100、同2115、同2130、同T80、同T100、同T115、同T130、同T145、マイティエースG125、同150以上、ヤスハラケミカル株製などが、ケトン樹脂として、ハイラック110H、同111、同222、同901以上、日立化成工業株製、ハロン110H本州化学製、レジンSKヒュルス社製など、ロジン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂として、ハーコリンD、ペンタリン255、同261、同269、同830以上、理化ハーキュレス株製、ハリエスターNL、同L、同MT、同MSR-4、ハリマック135G、同T-80、同FX-25、同AS-5、同AS-9、ネオトールC、ガムロジンX以上、ハリマ化成株製、ガムロジンWW中国産、エステルガムH、マルキード30A、同31、同32、同33、同34荒川化学工業株製などが挙げられる。これらの樹脂の使用量は、インキ組成物全量に対し0.5~20.0重量以下が好ましい。0.5重量未満では筆記面に対する筆跡の定着性が不十分となる場合があり、20.0重量を超えるとインキの粘度が高くなりペン先からのインキ吐出が悪くなる不具合が発生する可能性がある。インキを製造するには、染料や上記で分散した顔料とシリカ粒子をホモミキサー等の撹拌機にて充分に混合攪拌した後、他の成分、例えば粘度調整剤や溶剤、色調調整のための油性染料、潤滑剤等を混合し、更に均一になるまで溶解混合することで得られるが、場合によって混合したインキをさらにダイノーミルなどの分散機にて分散したり、得られたインキを濾過や遠心分離機に掛けて粗大粒子や不溶解成分を除いたりすることは何ら差し支えない。以下、実施例及び比較例に基づき更に詳細に説明する。尚、各実施例中単に部とあるのは重量部を表す。実施例1ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG13.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物4.0部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。実施例2ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG11.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部3-ノニル-1,5-ナフタレンジスルホン酸二ナトリウム化1で示される化合物1.0部3,7-ジノニル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化23.0部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製5.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ヒタノール1501フェノール樹脂、日立化成工業株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。実施例3ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG12.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部3,7-ジ2-メチルオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物3.0部4,8-ジオクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸二リチウム化4で示される化合物2.0部ニッコールHCO-5ポリエチレン5硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ハイラック110Hケトン樹脂、日立化成工業株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。実施例4ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG30.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG18.0部ベンジルアルコールBzOH10.0部PigmentRed5赤顔料8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製10.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部3-2-メチルオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化1で示される化合物2.0部4-オクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸化3で示される化合物1.0部4-ノニル-2,6-ナフタレンジスルホン酸化3で示される化合物1.0部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ハイラック110Hケトン樹脂、日立化成工業株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからPigmentRed5の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し赤色のボールペン用インキを得た。実施例5ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG23.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG9.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部PigmentBlue9青顔料8.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製12.0部3-デシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化11.0部4-2-メチルオクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸化3で示される化合物1.0部4,8-ジテトラデカン-2,6-ナフタレンジスルホン酸化4で示される化合物1.0部4,8-ジ2-メチルオクチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化4で示される化合物1.0部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製10.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ハイラック110Hケトン樹脂、日立化成工業株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからPigmentBlue9の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し青色のボールペン用インキを得た。実施例6ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG16.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部4,8-ジオクチル-2,6-ナフタレンジスルホン酸化4で示される化合物0.5部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。実施例7ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG20.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG15.0部ベンジルアルコールBzOH14.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部3-ヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸二カリウム化1で示される化合物21.0部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。比較例1実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2を除して、3-ペンチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸に置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。比較例2実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物を除して、4-ノニル-2,7-ナフタレンジスルホン酸を2.0部と5,8-ジオクチル-1,4-ナフタレンジスルホン酸を2.0部に置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。比較例3実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物を除して、3-ペンチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸を1.0部と4,8-ジペンタデカン-2,6-ナフタレンジスルホン酸を3.0部に置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。比較例4ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG16.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部3-ヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸1.0部3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。比較例5ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG17.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部ニッコールHCO-10ポリエチレン10硬化ヒマシ油、日光ケミカルズ株製3.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。比較例6ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG20.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。比較例7ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG12.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部3,7-ジノニル-1,5-ナフタレンジスルホン酸4.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部フォスファノールLB400リン酸エステル、東邦化学工業株製4.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。比較例8ジエチレングリコールモノメチルエーテルMDG25.0部ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルIPG14.0部ベンジルアルコールBzOH20.0部プリンテックス35黒顔料、デグサヒュルスジャパン株製8.0部スピロンレッドC-GH赤色染料、保土ヶ谷化学工業株製3.0部スピロンイエローC-2GH黄色染料、保土ヶ谷化学工業株製5.0部オイルブルー613青色染料、オリエント化学工業株製5.0部エスレックBL-1ポリビニルブチラール、積水化学工業株製3.0部エスレックBH-3ポリビニルブチラール、積水化学工業株製1.0部ジョンクリル611スチレンアクリル樹脂、BASFジャパン株製10.0部フォスファノールLB400リン酸エステル、東邦化学工業株製4.0部TAMNO-5ポリオキシエチレンオレイルアミン、日光ケミカルズ製2.0部上記成分のうち、ジエチレングリコールモノメチルエーテルの全量と、エスレックBL-1の全量を70°Cで撹拌、混合溶解した後、これを室温まで放冷してからプリンテックス35の全量を加えダイノーミルビーズミル、株シンマルエンタープライス製で直径0.3mmのジルコニアビーズを用い、10回通しを行い黒色のペーストを得た。ついでこのペーストに残りの添加物の全量を加え、70°Cで3時間撹拌、混合した後室温まで放冷し黒色のボールペン用インキを得た。比較例9実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物を除して、3,7-ジペンチル-1,5-ナフタレンジスルホン酸に置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。比較例10実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物を除して、3-ヘキシル、1,5,7,-ナフタレントリスルホン酸に置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。比較例11実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物を除して、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジアミンに置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。比較例12実施例1において、3,7-ジヘキシル-1,5-ナフタレンジスルホン酸化2で示される化合物を除して、2,5-ジノニル-1,4-ベンゼンジスルホン酸に置き換えた以外は同様になして黒色の油性インキを得た。試験用油性ボールペンの作製上記実施例1~7及び比較例1~12で得たボールペン用油性インキを市販の油性ボールペンVICUNA、製品符号BX157、ぺんてる株製ボール径φ0.7と同構造の筆記具に0.2g充填し、遠心機にて遠心力1000rpm、5分間を加えてインキ中の気泡を脱気して、試験用ボールペンを作製した。螺旋筆記での強筆圧筆記試験上記実施例、比較例のボールペンをn=5ずつ螺旋筆記試験器筆記角度70°、荷重300gf、筆記速度7cm/secにて10m筆記し、筆跡の状態を確認し、筆跡が途切れた箇所を数えた。数値はn=5の平均値を算出した。結果を表1に示した。ボール沈み量の測定上記実施例、比較例のボールペンを5本ずつ螺旋筆記試験機筆記角度70°、荷重150gf、筆記速度7cm/secにて400m筆記後に、ボールをボール受座に押し付けた状態でのボールホルダーの先端から突出した高さを測定し、未筆記の時との差をボール沈み量とした。結果を表1に示す。数値は5本の平均値である。書き味筆記感の官能試験手書きによる官能試験をペン作成後未筆記の状態で行い、書き味を評価した。評価基準は、滑らかで引っかかりのない筆記感であれば○、ガリガリと引っかかるような筆記感であれば×とした。結果を表1に示した。実施例1~7の油性ボールペン用インキ組成物は、上記化1~化4で示される化合物から選ばれる1種もしくは2種以上の化合物と、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を併用しているので、安定した複合体の金属表面への緻密で強固な吸着膜を有して滑らかで引っかかりのない筆記感を得られた。また、実施例1~5の油性ボールペン用インキ組成物は、上記化1~化4で示される化合物と、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を好まし添加量で併用しているので、より滑らかで引っかかりのない筆記感を得られた。これに対して、比較例1~3、5の油性ボールペン用インキ組成物は、上記化1~化4を使用してないので、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油との複合体を形成できず、滑らかで引っかかりのない筆記感を得られない。比較例4の油性ボールペン用インキ組成物は、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を使用してないので、上記化1~化4との複合体を形成できず、厚い膜を形成できないため、十分に滑らかな筆記感が得られない。比較例6~12の油性ボールペン用インキ組成物は、金属表面への吸着能や緻密さが不十分で、十分に滑らかな筆記感が得られない。以上、詳細に説明したように本発明の油性ボールペン用インキ組成物は、ボールペンを用いて筆記したときに筆跡が所々で途切れる現象やボール受座の摩耗によるインキ吐出不良を抑制した油性ボールペン用インキ組成物に関するものである。"