主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第1領域と第2領域とを有するとともに、前記第1領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第2領域に取り付けられた第1清掃ブラシおよび第2清掃ブラシと、を有し、前記第1清掃ブラシは、複数の第1繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2清掃ブラシは、前記第1繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第2繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合に、主走査方向に沿った広がりが、前記回転体の回転方向の上流側または下流側に位置する第1繊維束と異なっていることを特徴とする原稿搬送装置。主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第1領域と第2領域とを有するとともに、前記第1領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第2領域に取り付けられた第1清掃ブラシおよび第2清掃ブラシと、を有し、前記第1清掃ブラシは、複数の第1繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2清掃ブラシは、前記第1繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第2繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が、前記第1繊維束よりも小さくなっていることを特徴とする原稿搬送装置。前記第1繊維束および前記第2繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さが等しく、前記第1繊維束を構成する繊維の本数が、前記第2繊維束を構成する繊維の本数よりも多くなっていることを特徴とする請求項1または2に記載の原稿搬送装置。前記第1繊維束および前記第2繊維束のそれぞれを構成する繊維の本数が等しく、前記第2繊維束を構成する繊維の長さが、前記第1繊維束を構成する繊維よりも短くなっていることを特徴とする請求項1または2に記載の原稿搬送装置。主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第1領域と第2領域とを有するとともに、前記第1領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第2領域に取り付けられた第1清掃ブラシおよび第2清掃ブラシと、を有し、前記第1清掃ブラシは、複数の第1繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配置されてなり、前記第1繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第1繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がり、前記第2清掃ブラシは、複数の第2繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて、前記第1繊維束のそれぞれに対して主走査方向にずれた位置に配置され、前記第2繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第2繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がることを特徴とする原稿搬送装置。前記第1繊維束および前記第2繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合における主走査方向に沿った広がりが等しくなっていることを特徴とする請求項5に記載の原稿搬送装置。前記第1繊維束および前記第2繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が等しくなっていることを特徴とする請求項5または6に記載の原稿搬送装置。前記第1繊維束および前記第2繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さおよび繊維の本数が等しくなっていることを特徴とする請求項5~7のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。前記第1清掃ブラシの各第1繊維束と前記第2清掃ブラシの各第2繊維束とが、主走査方向に半ピッチずれて配置されていることを特徴とする請求項5~8のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。請求項1~9のいずれか一項に記載の原稿搬送装置と、当該原稿搬送装置の下側に設けられた画像読取機構とを有することを特徴とする画像読取装置。繊維束70が、清掃中央部領域81aに対する圧接力が低下すると、清掃中央部領域81aに付着した紙粉、塵埃等の異物を、確実に除去することができないおそれがある。このような問題に対して、清掃中央部領域81aを摺接する繊維の密度を増加させるために、それぞれの繊維束70を構成する繊維の本数を増加させる構成とすることが考えられる。しかしながら、この場合には、清掃中央部領域81aに対して主走査方向の両側の摺接領域において繊維がさらに高密度状態になるために、原稿ガラス81に加わる圧接力がさらに増加する。原稿ガラス81の表面には、通常、汚染防止等を目的としてコーティング処理されているために、繊維束70によって原稿ガラス81に大きな圧接力が加わると、コーティングが容易に剥離するおそれがある。本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、原稿ガラスに付着した紙粉等の異物を確実に除去することができ、しかも、原稿ガラスに対する圧接力が増加することを抑制することができる原稿搬送装置およびこれを備えた画像読取装置を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の第1局面に係る原稿搬送装置は、主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第1領域と第2領域とを有するとともに、前記第1領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第2領域に取り付けられた第1清掃ブラシおよび第2清掃ブラシと、を有し、前記第1清掃ブラシは、複数の第1繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2清掃ブラシは、前記第1繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第2繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合に、主走査方向に沿った広がりが、前記回転体の回転方向の上流側または下流側に位置する第1繊維束と異なっていることを特徴とする。また、本発明の第2局面に係る原稿搬送装置は、主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第1領域と第2領域とを有するとともに、前記第1領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第2領域に取り付けられた第1清掃ブラシおよび第2清掃ブラシと、を有し、前記第1清掃ブラシは、複数の第1繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2清掃ブラシは、前記第1繊維束のそれぞれに対して一対一の関係で第2繊維束が前記回転体の回転方向に一定の間隔をあけて配されてなり、前記第2繊維束のそれぞれは、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が、前記第1繊維束よりも小さくなっていることを特徴とする。さらに、本発明の第3局面に係る原稿搬送装置は、主走査方向に沿って配された線状光源と、当該線状光源から照射される光が通過するように配された板状の原稿ガラスとを備えた画像読取機構上に設けられ、前記原稿ガラス上を副走査方向に沿って原稿を搬送する原稿搬送装置であって、前記原稿ガラスの上方に、主走査方向に沿った回転軸を中心として回転可能に配され、外周面に回転方向に沿って第1領域と第2領域とを有するとともに、前記第1領域に前記線状光源のシェーディング補正のための基準面が設けられた回転体と、前記回転体の回転によって前記原稿ガラスにそれぞれ摺接するように、前記第2領域に取り付けられた第1清掃ブラシおよび第2清掃ブラシと、を有し、前記第1清掃ブラシは、複数の第1繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて配置されてなり、前記第1繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第1繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がり、前記第2清掃ブラシは、複数の第2繊維束が、主走査方向に沿って一定の間隔をあけて、前記第1繊維束のそれぞれに対して主走査方向にずれた位置に配置され、前記第2繊維束のそれぞれの先端部は、前記原稿ガラスに摺接した場合に、隣接する第2繊維束の先端部と重なるように主走査方向に沿って広がることを特徴とする。また、本発明に係る画像読取装置は、前記原稿搬送装置と、当該原稿搬送装置の下側に設けられた画像読取機構と、を備えることを特徴とする。本発明の第1局面に係る原稿搬送装置では、第1清掃ブラシにおける各第1繊維束の中心部に対して、第2清掃ブラシの各第2繊維束の中心部が回転体の回転方向の上流側に位置した状態で、原稿ガラス上における第2繊維束の主走査方向に沿った広がりが、第1繊維束よりも小さくなることにより、第1繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができないような異物を、第2繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができる。また、第2繊維束は、原稿ガラス表面における主走査方向に沿った広がりが第1繊維束よりも小さくなっていることにより、第2繊維束と第1繊維束との主走査方向に沿った広がりが同程度になっている場合よりも、全ての繊維束によって原稿ガラス表面に加えられる圧接力が低下する。これにより、原稿ガラスがコーティング処理されている場合に、原稿ガラスの清掃回数が少ない状態で原稿ガラスのコーティングががれることを抑制することができる。本発明の第2局面に係る原稿搬送装置では、原稿ガラス上を摺接する際に、第2繊維束の先端部の圧接力が第1繊維束よりも小さくなっていることから、原稿ガラス上における第2繊維束の主走査方向に沿った広がりが第1繊維束よりも小さくなる。これにより、第1繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができないような異物を、第2繊維束の中心部に位置する繊維の先端部によって除去することができる。この場合も、全ての繊維束による原稿ガラスに対する圧接力が第2繊維束と第1繊維束とで同程度になっている場合よりも低下する。これにより、原稿ガラスがコーティング処理されている場合に、原稿ガラスの清掃回数が少ない状態で原稿ガラスのコーティングががれることを抑制することができる。本発明の第3局面に係る原稿搬送装置では、第1清掃ブラシを構成する第1繊維束のそれぞれと、第2清掃ブラシを構成する第2繊維束のそれぞれとが、主走査方向にずれて配置されているために、第1繊維束における中心部に位置する複数本の繊維の先端部によって除去することができないような異物は、第2清掃ブラシにおける隣接する第2繊維束の相互に重なった状態の繊維の先端部によって除去することができる。この場合には、隣接する第1繊維束における先端部同士が重なった繊維が摺接する原稿ガラスの表面の領域と、隣接する第2繊維束における先端部同士が重なった繊維が摺接する原稿ガラスの表面の領域とが主走査方向にずれているために、原稿ガラスがコーティング処理されていても、それぞれの領域における原稿ガラスのコーティングが、主走査方向にずれていない場合よりも、原稿ガラスの清掃回数が少ない状態でがれることを抑制することができる。好ましくは、前記第1局面または第2局面に係る原稿搬送装置において、前記第1繊維束および前記第2繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さが等しく、前記第1繊維束を構成する繊維の本数が、前記第2繊維束を構成する繊維の本数よりも多くなっていることを特徴とする。好ましくは、前記第1局面または第2局面に係る原稿搬送装置において、前記第1繊維束および前記第2繊維束のそれぞれを構成する繊維の本数が等しく、前記第2繊維束を構成する繊維の長さが、前記第1繊維束を構成する繊維よりも短くなっていることを特徴とする。好ましくは、前記第3局面に係る原稿搬送装置において、前記第1繊維束および前記第2繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合における主走査方向に沿った広がりが等しくなっていることを特徴とする。好ましくは、前記第3局面に係る原稿搬送装置において、前記第1繊維束および前記第2繊維束は、前記原稿ガラスに摺接した場合の圧接力が等しくなっていることを特徴とする。好ましくは、前記第3局面に係る原稿搬送装置において、前記第1繊維束および前記第2繊維束のそれぞれを構成する繊維の長さおよび繊維の本数が等しくなっていることを特徴とする。好ましくは、前記第3局面に係る原稿搬送装置において、前記第1清掃ブラシの各第1繊維束と前記第2清掃ブラシの各第2繊維束とが、主走査方向に半ピッチずれて配置されていることを特徴とする。図1は、本実施の形態に係るMFPMultiFunctionPeripheral装置の構成を説明するための模式図である。図1に示すように、MFP装置は、原稿の画像を読み取る画像読取装置Aと、電子写真方式によってトナー画像を形成する画像形成部Bと、を備えている。画像読取装置Aは、画像形成部B上に設けられた画像読取ユニット画像読取機構10と、画像読取ユニット10上に設けられたADFユニット自動原稿搬送装置40とを備えている。画像読取ユニット10の上面には、長手方向が主走査方向MFP装置の正面側から背面側方向に沿った帯板状の第1原稿ガラス13と、当該第1原稿ガラス13の側方正面から背面側に向って右側、以下、単に右側とし、反対側を左側とするに配置された平板状の第2原稿ガラス16とが設けられている。第2原稿ガラス16上には、ユーザーによって原稿が載置されるようになっている。ADFユニット40は、原稿給紙トレイ46に載置された原稿を、1枚ずつ、画像読取ユニット10の第1原稿ガラス13上へ向けて搬送して、第1原稿ガラス13上を通過させる。画像読取ユニット10は、ADFユニット40によって第1原稿ガラス13上を通過する原稿の画像を読み取るようになっている。また、画像読取ユニット10は、第2原稿ガラス16上に原稿が載置された場合には、その原稿の画像を読み取るようになっている。<画像形成部>画像形成部Bは、画像読取ユニット10によって読み取られた原稿の画像に基づいて、記録シートS上にトナー画像を形成する。なお、画像形成部Bは、外部の端末装置から送信される画像データに基づいて記録シートS上にトナー画像を形成することも可能である。図1に示すように、画像形成部Bは、画像形成部Bの上下方向のほぼ中央部に周回移動可能に配置された中間転写ベルト22を有している。中間転写ベルト22は、上側のベルト走行部が矢印X方向に移動し、下側のベルト走行部が矢印Xとは反対方向にほぼ水平な状態で移動する。中間転写ベルト22における下側のベルト走行部の下方には、プロセスユニット23Y、23M、23C、23Kが、移動方向に沿って順番に配置されている。プロセスユニット23Y、23M、23C、23Kは、それぞれ、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のトナー画像を形成するものであり、いずれも、ほぼ同様の構成になっている。このために、下側のベルト走行部の移動方向の最も下流側最も右側に配置されたプロセスユニット23Kの構成についてのみ詳細に説明し、他のプロセスユニット23M、23C、23Kの構成の詳細な説明については省略する。プロセスユニット23Kは、中間転写ベルト22における下側のベルト走行部に対向して配置された感光体ドラム24Kを有している。感光体ドラム24Kは、対向する中間転写ベルト22の周回移動方向に沿って回転可能になっている。プロセスユニット23Kの内部には、帯電器25K、露光器26K、現像器27Kが、感光体ドラム24Kの回転方向に沿って順番に設けられている。帯電器25Kは、回転する感光体ドラム24Kの表面外周面を一様に帯電する。露光器26Kは、帯電された感光体ドラム24Kの表面に、画像データに基づく駆動信号によって光ビームを出射する。露光器26Kから出射された光ビームは、回転する感光体ドラム24Kの表面を軸方向主走査方向に走査される。これにより、感光体ドラム24Kの表面に画像データに対応した静電潜像が形成される。現像器27Kは、感光体ドラム24K上の静電潜像を、K色のトナーによって現像する。これにより、感光体ドラム24K上に、静電潜像に対応したトナー画像が形成される。感光体ドラム24Kの上方には、中間転写ベルト22における下側の走行部を挟んで、1次転写ローラー28Kが配置されている。1次転写ローラー28Kは、中間転写ベルト22と感光体ドラム24Kとの間に電界を形成する。感光体ドラム24K上のトナー画像は、その電界の作用によって、中間転写ベルト22上に転写される。他のプロセスユニット23Y、23M、23Cのそれぞれの上方にも、同様に、中間転写ベルト22における下側の走行部を挟んで、1次転写ローラー28Y、28M、28Cがそれぞれ配置されており、プロセスユニット23Y、23M、23Cにおけるそれぞれの感光体ドラム上に形成されたY色、M色、C色のトナー画像が、周回移動している中間転写ベルト22上に転写される。なお、フルカラーの画像を形成する場合には、周回移動している中間転写ベルト22上に、Y、M、C、Kの各色のトナー画像が重ねて転写される。中間転写ベルト22上に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト22の周回移動によって、中間転写ベルト22における下側の走行部の移動方向下流側端部にまで搬送される。画像形成部Bの下部プロセスユニット23Y、23M、23C、23Kの下方には、複数の給紙カセット31を備えた給紙部30が設けられている。給紙部30は、画像形成部Bでのトナー画像の形成時に、いずれかの給紙カセット31から1枚の記録シートSを繰り出して、中間転写ベルト22と2次転写ローラー21との圧接部分2次転写位置へ搬送する。記録シートSは、中間転写ベルト22と2次転写ローラー21との圧接部分を通過する際に、中間転写ベルト22上のトナー画像が静電転写2次転写される。中間転写ベルト22と2次転写ローラー21とが圧接された2次転写位置の上方には定着装置29が設けられており、2次転写位置を通過した記録シートSが定着装置29へ搬送される。トナー画像が転写された記録シートSは、定着装置29を通過する間に、加熱および加圧されることによって、記録シートS上に転写されたトナー画像が熱定着される。トナー画像が定着された記録シートSは、記録シート用トレイ20a上に排出される。<画像読取装置の画像読取ユニット>図2は、画像読取装置Aにおける主要部の構成を説明するための模式図である。図2に示すように、画像読取装置Aの下部に設けられた画像読取ユニット10の内部には、第1原稿ガラス13および平板状の第2原稿ガラス16が設けられた上面に沿って、主走査方向とは直交する方向副走査方向にスライド可能になった第1スライダー18が設けられている。第1スライダー18には、長手方向が主走査方向に沿うように配置された線状光源11が搭載されている。線状光源11は、通常、蛍光灯、キセノンランプのような希ガスを用いたランプ、外面電極光源、LED等によって、第1原稿ガラス13の主走査方向の長さの全域にわたって光を照射できる長さに構成されている。画像読取ユニット10は、第1原稿ガラス13上を通過する原稿の画像を読み取る場合には、第1スライダー18を、図2に示すように、第1原稿ガラス13の下方における所定位置に停止させて、第1原稿ガラス13上を通過する原稿に線状光源11からの光を照射する。また、第2原稿ガラス16上の原稿の画像を読み取る場合には、第1スライダー18を第2原稿ガラス16に沿って副走査方向にスライドさせて、第2原稿ガラス16上の原稿に線状光源11からの光を照射する。線状光源11から照射される光は、第1原稿ガラス13上を通過する原稿または第2原稿ガラス16上に載置された原稿によって反射され、その反射光は、第1スライダー18に搭載された第1ミラー18bによって、矢印Gで示す方向とは反対方向左側方向にほぼ直角に反射される。画像読取ユニット10の内部には、第1スライダー18に対して、第1ミラー18bによる光の反射方向側左側に、第2スライダー19が設けられている。第2スライダー19には、上下方向に対向して配置された一対の第2ミラー19cおよび第3ミラー19dが搭載されている。第1スライダー18の第1ミラー18bにて反射された光は、第2スライダー19上の一対の第2ミラー19cおよび第3ミラー19dのそれぞれによってほぼ直角に反射されて、第1ミラー18bの反射方向とは反対方向である矢印G方向に照射される。第2スライダー19は、第1スライダー18のスライドに同期して、第1スライダー18のスライド方向と同方向にスライドされるようになっており、第2スライダー19は、第1スライダー18の1/2の速度でスライドされる。画像読取ユニット10の内部には、第3ミラー19dによって反射された光が照射される縮小レンズ15と、縮小レンズ15を通過した光が照射されるラインセンサー12とが設けられている。ラインセンサー12は、主走査方向に沿って配列された複数の光電変換素子を有するCCDChargeCoupledDeviceが基板上に実装された構成になっている。ラインセンサー12は、縮小レンズ15を介して第3ミラー19dに対向して配置されている。ラインセンサー12には、主走査方向に沿った線状光源11から照射されて原稿にて反射された光が縮小レンズ15によって縮小された状態で照射される。第1スライダー18は、第2原稿ガラス16上に載置された原稿の画像を読み取る場合に、第2原稿ガラス16の下面に沿って図2に矢印Gで示す方向にスライドされて、線状光源11の光が、第2原稿ガラス16上の原稿に照射される。このとき、第2スライダー19は、第1スライダー18に追従して1/2の速度で同方向に沿ってスライドするために、原稿からの反射光は、一定の光路長を経て、ラインセンサー12に照射される。ラインセンサー12は、照射される光の光量に対応した電気信号を出力し、その電気信号に基づいて、原稿の画像に対応した画像データが生成される。<画像読取装置のADFユニット>図2に示すように、画像読取ユニット10上に設けられたADFユニット40には、第1原稿ガラス13上を通過するように原稿Dを搬送する搬送経路49が第1原稿ガラス13の上方域に設けられており、また、第2原稿ガラス16の上方域には、搬送経路49へ搬送される原稿Dが載置される原稿給紙トレイ46が設けられている。原稿給紙トレイ46上に載置された原稿Dは、ピックアップローラー42によって原稿給紙トレイ46から矢印Eで示す方向へと送り出されて、給紙ローラー43、第1レジストローラー44、読取前ローラー45によって、円弧状に湾曲した搬送経路49内を、第1原稿ガラス13の上方に向けて搬送される。第1原稿ガラス13の上方に搬送される原稿Dは、原稿給紙トレイ46上において、画像が形成された表面を上方に向けた状態で載置される。搬送経路49は、原稿給紙トレイ46上に載置された原稿Dを、画像が形成された表面が第1原稿ガラス13に対向するように、第1原稿ガラス13上へ搬送して第1原稿ガラス13上を通過させる。第1原稿ガラス13上を通過した原稿Dは、読取後ローラー47および原稿排出ローラー48によって、原稿排出トレイ41上に排出される。なお、第1原稿ガラス13の表面には、汚染防止等のためにコーティングが施されており、第1原稿ガラス13の表面に付着した紙粉、塵埃等の異物は、コーティングによって容易に除去できる状態になっている。第1原稿ガラス13の上方には、第1原稿ガラス13の表面に付着した紙粉等の異物を除去する清掃部材50が、原稿Dが搬送される領域を挟んで設けられている。図3は、画像読取装置1における清掃部材50およびその周囲の構成を示す断面図、図4は、清掃部材50の構成を説明するための側面図である。清掃部材50は、第1原稿ガラス13の上方において回転可能に配置された回転体51と、回転体51に取り付けられた第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53とを備えている。回転体51は、線状光源11の長手方向である主走査方向紙面垂直方向に相当に沿って軸心回転軸Oxが配置された軸体であり、この回転軸Oxを中心として矢印Eで示す方向に回転するようになっている。回転体51は、例えばステッピングモータによって回転される。回転体51は、例えば、金属製の円柱体の一部を回転軸Oxに平行な平坦面51aで切り欠いて、平坦面51aと、回転軸Oxを中心とした一定の外径の円周面になった外周面51bとを有する横断面D形状になっている。回転軸Oxは、第1原稿ガラス13における副走査方向幅方向の中央線上に位置している。回転体51の外周面51bの中心角は270°程度になっている。回転体51の外周面51bは、第1原稿ガラス13に対向した状態では、第1原稿ガラス13との間に1~2mm程度の間隔が形成され、その間隔内を原稿Dが通過する。回転体51の外周面51bには、平坦面51aに対して回転方向上流側における半周にわたって白色基準面51eが形成されており、また、平坦面51aに対して回転方向下流側における半周にわたって背景面51fが形成されている。白色基準面51eは、線状光源11のシェーディング補正のための白色面になっており、シェーディング補正を実施する場合に第1原稿ガラス13に対向されて、線状光源11からの光が、直接、白色基準面51eに照射される。白色基準面51eは、照射される光を第1原稿ガラス13に向って反射する。背景面51fは、白色基準面51eよりも反射率の低い色、例えば淡いグレー等になっており、第1原稿ガラス13上を原稿Dが通過する場合に、第1原稿ガラス13に対向される。なお、背景面51fは、白色基準面51eと同様の白色であってもよい。白色基準面51eおよび背景面51fのそれぞれは、例えば、所定の反射率になった白色のPETフィルムを回転体51の外周面51bに貼り付けることによって形成されている。図4に示すように、回転体51の平坦面51a上には、板金54が、平坦面51aを全面にわたって積層されている。板金54上には、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53が設けられた基布55が全面にわたって貼り付けられており、基布55に、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53が、回転軸Oxに沿ってそれぞれ設けられている。図5は、回転体51の平坦面51aを上方に向けた状態における第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53の構成を説明するための斜視図、図6は、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53が第1原稿ガラス13に摺接した状態を説明するための平面模式図である。図5に示すように、第1清掃ブラシ52は、それぞれが一定の長さのポリアミド繊維繊度太さ2Dを、一定本数ずつ束ねた複数の第1繊維束52aを、回転軸Oxに沿った第1列中心線L1図6参照に沿って、一定のピッチで基布55に植毛することによって構成されている。本実施形態では、第1繊維束52aのポリアミド繊維の本数は384本、第1繊維束52aのピッチが0.8mmになっている。第2清掃ブラシ53も、それぞれが第1繊維束52aの繊維と同じ長さのポリアミド繊維繊度太さ2Dを、第1繊維束52aの本数よりも少ない一定の本数ずつ束ねた複数の第2繊維束53aを、回転軸Oxに沿った第2列中心線L2図6参照に沿って、第1繊維束52aのピッチと同じ一定のピッチ0.8mmで基布55に植毛することによって構成されている。本実施形態では、第2繊維束53aのポリアミド繊維の本数は第1繊維束52aの2割程度77本になっている。第1列中心線L1は、平坦面51aとは垂直であって回転軸Oxを含む基準面Po平坦面51aにおける幅方向副走査方向の中心線を含むに対して回転体51の回転方向下流側に位置している。第2列中心線L2は、基準面Poよりも回転体51の回転方向上流側に位置している。第1列中心線L1および第2列中心線L2は、基準面Poに対して等しい間隔をあけて配置されている。本実施形態では、第1列中心線L1と第2列中心線L2との間隔ピッチが0.8mmになっていることから、第1列中心線L1および第2列中心線L2と基準面Poとの間隔は0.4mmになっている。第2清掃ブラシ53を構成する第2繊維束53aのそれぞれは、第1清掃ブラシ52を構成する第1繊維束52aのそれぞれに対して、回転体51の回転方向上流側において、副走査方向に並んだ状態主走査方向にずれていない状態で配置されている。従って、図6に示すように、基布55上の第1繊維束52aのそれぞれの中心と、第2繊維束53aのそれぞれの中心とは、第1列中心線L1に直交する行方向中心線L3上に配置されている。第1繊維束52aおよび第2繊維束53aのそれぞれを構成する繊維は同じ長さであり、回転体51の平坦面51aが第1原稿ガラス13に対向して平行な状態になると、基布55と第1原稿ガラス13の表面との間隔よりも1.5mm長くなるように、それぞれの長さが設定されている。それぞれの繊維は、平坦面51aから離れる方向に53mmの長さで基布55から延出している。従って、図3に示すように、回転体51が回転して、第1繊維束52aおよび第2繊維束53aのそれぞれの繊維の先端部が第1原稿ガラス13の表面に摺接すると、各繊維は、先端部が回転体51の回転方向上流側に位置するように傾斜した状態で撓む。第1繊維束52aにおけるそれぞれの繊維の先端部は、第1原稿ガラス13の表面に1.5mmよりも若干短い長さで摺接する。図7aは、先端部が第1原稿ガラス13の表面に摺接した第1繊維束52aを、図7bは、先端部が第1原稿ガラス13の表面に摺接した第2繊維束53aを、それぞれ、回転体51の回転方向の下流側から見た状態を説明するための模式図である。図7aおよびbに示すように、第1繊維束52aおよび第2繊維束53aのそれぞれは、所定本数の繊維を、基端部が束ねられた状態で基布55に植毛されたものであり、それぞれの先端部が拘束されていないために、それぞれの先端部が放射状に広がった状態で第1原稿ガラス13の表面上を摺接する。それぞれの第1繊維束52aは、従来技術における清掃ブラシの繊維束図10参照と同様に、図6および図7aに示すように、第1原稿ガラス13の表面を摺接する第1繊維束52aの領域では、主走査方向の中央部分以下、清掃中央部領域とするにおいて、繊維密度が低下するおそれがある。これにより、清掃中央部領域において、第1繊維束52aによる圧接力が低下し、各第1繊維束52aは、清掃中央部領域に付着した紙粉、塵埃等の異物を、確実に除去することができないおそれがある。これに対して、第2繊維束53aは、繊維の本数が、第1繊維束52aよりも少なくなっているために、第2繊維束53aの先端部が放射状に広がることが第1繊維束52aよりも抑制された状態で、第1原稿ガラス13の表面上を摺接する。これにより、第2繊維束53aでは、図6および図7bに示すように、第1原稿ガラス13の表面上において、中心部繊維の主走査方向への広がりが抑制されることになる。その結果、第2繊維束53aは、第1原稿ガラス13の清掃中央部領域を、繊維が高密度状態で摺接する。これにより、第1繊維束52aによって除去されることなく、清掃中央部領域に付着した異物を、第2繊維束53aによって確実に除去することができる。なお、第1繊維束52aでは、中心部繊維が、主走査方向に沿って広がると、中心部繊維に対して主走査方向の両側にそれぞれ位置する複数の繊維が、それぞれ中心部繊維から離れる方向に広げられる。これにより、隣接する第1繊維束52aでは、主走査方向に沿って相互に反対方向に広がる複数本の繊維の先端部同士が、第1原稿ガラス13の表面において相互に重なった状態で摺接する。その結果、隣接する第1繊維束52aは、第1原稿ガラス13の主走査方向に沿って連続した状態で第1原稿ガラス13上を摺接する。これに対して、第2繊維束53aでは、中心部繊維の主走査方向に沿った広がりが抑制されることから、中心部繊維に対して主走査方向の両側に位置する複数の繊維が、それぞれ中心部繊維から離れる方向に広げられることが抑制される。これにより、隣接する第2繊維束53aでは、主走査方向に沿って相互に反対方向に広がる複数本の繊維の先端部同士が、第1原稿ガラス13の表面において相互に重なることがない。このような構成の画像読取装置Aでは、原稿Dの画像を読み取る前に線状光源11のシェーディング補正を実施する場合には、清掃部材50における回転体51が回転されて、回転体51の外周面51bに設けられた白色基準面51eが第1原稿ガラス13に対向した状態で停止される。このような状態で線状光源11から光が照射されると、第1原稿ガラス13を通過した光が、回転体51の白色基準面51eによって反射されて、縮小光学系15を介してラインセンサー12に照射される。ラインセンサー12からは、白色基準面51eからの反射光の光量に対応した電気信号が出力され、その出力が、線状光源11の長手方向に沿って平均的に一様になるようにシェーディング補正が実施される。ADFユニット40によって搬送される原稿Dの画像を画像読取部10によって読み取る場合には、シェーディング補正時と同様に、清掃部材50における回転体51の背景面51fが第1原稿ガラス13に対向するように、回転体51が回転されて停止される。このような状態で、線状光源11が点灯されて、第1原稿ガラス13上に原稿Dが搬送されて、原稿Dが第1原稿ガラス13上を通過する。第1原稿ガラス13上を通過する原稿Dは、線状光源11から照射される光を反射し、反射された光が、縮小光学系15を介してラインセンサー12に照射される。ラインセンサー12からは、原稿Dの画像面から反射される光の光量に対応した電気信号が出力され、その出力に基づいて、原稿Dの画像面の画像に対応した画像データが生成される。このようにして、第1原稿ガラス13上を1枚の原稿Dが通過すると、清掃部材50の回転体51がステッピングモータによって1回転される。回転体51の1回転により、第1清掃ブラシ52の第1繊維束52aおよび第2清掃ブラシ53の第2繊維束53aは、それぞれの先端部が、いずれも第1原稿ガラス13に接触しない状態から、第1原稿ガラス13に接触する。この場合、まず、第1清掃ブラシ52における各第1繊維束52aのそれぞれの繊維の先端部が、第1原稿ガラス13の表面に摺接して、第1原稿ガラス13の表面を清掃する。その後、回転体51がさらに矢印Eで示す方向に回転することによって、第2清掃ブラシ53における各第2繊維束53aの繊維の先端部が第1原稿ガラス13に摺接して、第1原稿ガラス13の表面を清掃する。さらにその後に、回転体51が回転されることによって、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53におけるそれぞれの繊維が第1原稿ガラス13と接触しない状態になり、清掃部材50の回転体51が1回転することにより、回転体51の回転が停止される。これにより、回転体51の背景面51fが第1原稿ガラス13に対向した状態になる。このように、原稿Dが第1原稿ガラス13上を通過して、その原稿Dの画像面における画像が読み取られる毎に回転体51が1回転し、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53による第1原稿ガラス13の清掃が実行される。第1清掃ブラシ52によって第1原稿ガラス13の表面を清掃する場合には、第1清掃ブラシ52の第1繊維束52aが、回転体51の回転に伴って、第1原稿ガラス13の表面に摺接する。これにより、第1繊維束52aは、基布55における植毛位置である基端部から回転体51の回転方向の上流側に向って傾斜した状態で撓む。この場合、第1繊維束52aの上流側繊維、中心部繊維、下流側繊維のそれぞれの先端部は、第1繊維束52aの清掃中央部領域に対して低密度状態で摺接する。これにより、この第1原稿ガラス13の表面における領域に付着した紙粉、塵埃等の異物に対して、第1繊維束52aは、清掃中央部領域に付着した異物を除去することができないおそれがある。これに対して、第2清掃ブラシ53の各第2繊維束53aは、第1繊維束52aよりも少ない本数の繊維が束ねられているために、第2繊維束53aの中心部繊維の先端部は、第1繊維束52aの清掃中央部領域に対して、第1繊維束52aよりも繊維間の間隙が小さくなった高密度状態で摺接する。これにより、第2繊維束53aは、第1繊維束52aの清掃中央部領域に付着した異物を除去することができる。この場合、第2繊維束53aを構成する繊維の本数が、第1繊維束52aよりも少なくなっており、第2繊維束53aの全体によって第1原稿ガラス13の表面に加わる圧接力は、第1繊維束52aの全体によって第1原稿ガラス13の表面に加わる圧接力よりも低下している。これにより、第2繊維束の繊維の本数が第1繊維束の本数に等しくなっている構成よりも、第1原稿ガラス13の表面に対する圧接力が低下し、第1原稿ガラス13の表面に施されたコーティングが剥離されることが抑制される。その結果、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53による第1原稿ガラス13の表面の清掃回数が少ない状態で、第1原稿ガラス13の表面におけるコーティングが剥離するおそれがない。さらに、本実施形態では、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aおよび第2清掃ブラシ53の各第2繊維束53aのそれぞれを構成する繊維の本数を異ならせる構成であり、第1清掃ブラシ52においては、それぞれの第1繊維束52aを構成する繊維の本数本実施形態では384本は等しくなっている。同様に、第2清掃ブラシ53においても、それぞれの第2繊維束53aを構成する繊維の本数本実施形態では77本が等しくなっている。従って、基布55に対して、繊維が同じ本数になった第1繊維束52aを第1列中心線L1に沿って一定の間隔で植毛することによって、第1清掃ブラシ52を形成することができる。同様に、繊維が同じ本数になった第2繊維束53aを第2列中心線L2に沿って一定の間隔で植毛することによって第2清掃ブラシ53を形成することができる。その結果、基布55に対して第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53を形成する際の製造効率が低下するおそれがない。なお、上記の実施形態では、回転体51の回転方向上流側に第1清掃ブラシ52、回転方向下流側に第2清掃ブラシ53を配置する構成であったが、回転方向下流側に第1清掃ブラシ52、回転方向上流側に第2清掃ブラシ53を配置する構成としてもよい。このような構成では、まず、繊維の本数が第1繊維束52aよりも少ない第2繊維束53aによって第1原稿ガラス13の表面が清掃されて、第1繊維束52aの清掃中央部領域に付着した紙粉、塵埃等の異物が除去される。その後に、繊維の本数が多い第1繊維束52aを有する第1清掃ブラシ52が、第1原稿ガラス13の表面を主走査方向の全域に沿って清掃する。従って、このような構成であっても、前述した構成と同様に、第1原稿ガラス13の表面に付着した異物を、第1原稿ガラス13の表面の全域から除去することができる。しかも、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53による第1原稿ガラス13の表面の清掃回数が増加しても、第1原稿ガラス13の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。さらには、第1清掃ブラシ52における第1繊維束52aを、繊維の数が多いもの322本と、少ないもの77本とを交互に配置する構成とし、第2清掃ブラシ53における第2繊維束53aも、繊維の数が多いもの322本と、少ないもの77本とを交互に配置する構成とし、繊維数の多い第1繊維束52aに対して副走査方向に位置する第2繊維束53aを、繊維の本数が少ないものとするようにしてもよい。このような構成であっても、前述した構成と同様に、第1原稿ガラス13の表面に付着した異物を、第1原稿ガラス13の表面の全域から除去することができる。しかも、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53による第1原稿ガラス13の表面の清掃回数が増加しても、第1原稿ガラス13の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。[実施形態2]本実施形態では、第1清掃ブラシ52における各第1繊維束52aの繊維の本数と、第2清掃ブラシ53における各第2繊維束53aの繊維の本数とを等しく、それぞれ384本としているが、図8に示すように、第2清掃ブラシ53における第2繊維束53aの繊維の長さを、第1清掃ブラシ52における第1繊維束52aの繊維の長さよりも、5程度、短くしている。例えば、第1繊維束52aの繊維の長さを5.3mm、第2繊維束53aの繊維の長さを5.0mmとしている。その他の構成は、前記実施形態1と同様になっている。このように、第2繊維束53aを構成する全ての繊維が、第1繊維束52aを構成する全ての繊維よりも短くなっていると、第2繊維束53aを構成する繊維の先端部が第1原稿ガラス13の表面に摺接する長さが、第1繊維束52aを構成する繊維の先端部よりも短くなり、第1原稿ガラス13に対する第2繊維束53aの圧接力が、第1繊維束52aよりも小さくなる。これにより、第2繊維束53aにおける繊維の先端部は、第1原稿ガラス13の表面上における主走査方向に沿った広がりが抑制され、第1繊維束52aよりも小さな広がりになる。従って、第2繊維束53aの中心部繊維の先端部は、第1繊維束52aの清掃中央部領域に対して高密度状態で摺接する。これにより、第1繊維束52aの中心部繊維の先端部によって第1繊維束52aの清掃中央部領域から除去することができなかった異物を確実に除去することができる。この場合には、第1原稿ガラス13の表面に対する第2繊維束53aの全体の圧接力が、第1繊維束52aよりも低下しているために、第1繊維束52aおよび第2繊維束53aのそれぞれの繊維の長さが等しい場合よりも、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53による第1原稿ガラス13の表面に対する圧接力は低下する。これにより、第1原稿ガラス13の表面の清掃回数が増加しても、第1原稿ガラス13の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。なお、本実施形態においても、各第1繊維束52aの繊維の長さが長い第1清掃ブラシ52を回転体51の回転方向下流側に配置して、各第2繊維束53aの繊維の長さが短い第2清掃ブラシ53を回転方向上流側に配置する構成としてもよい。このような構成とした場合にも、繊維の長さが短い第2繊維束53aによって、第1繊維束52aの清掃中央部領域に付着した紙粉、塵埃等の異物を除去した後に、繊維の長さが長くなった第1繊維束52aを有する第1清掃ブラシ52が、第1原稿ガラス13の表面を主走査方向の全域に沿って清掃する。従って、このような構成であっても、第1原稿ガラス13の表面に付着した異物を、第1原稿ガラス13の表面の全域から、確実に除去することができる。しかも、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53による第1原稿ガラス13の表面の清掃回数が増加しても、第1原稿ガラス13の表面におけるコーティングが剥離することを抑制できる。[実施形態3]図9は、本発明の実施形態3において、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53が第1原稿ガラス13の表面に摺接した状態を説明するための平面模式図である。本実施形態では、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aは、実施形態1と同様に、384本のポリアミド繊維繊度太さ2Dが束ねられて、回転軸Oxに沿った第1列中心線L1上に、1.15mmの間隔で配置されている。従って、本実施形態の第1清掃ブラシ52は、図6に示す実施形態1の第1清掃ブラシ52と同様に、第1繊維束52aの上流側繊維、中心部繊維、下流側繊維のそれぞれの先端部は、第1繊維束52aの清掃中央部領域において、先端部同士の間隔が比較的広くなった低密度状態で摺接する。また、相互に隣接する第1繊維束52aは、近接した複数の繊維の先端部同士が重なった状態になっている。第2清掃ブラシ53の各第2繊維束53aは、第1繊維束52aが配置された第1列中心線L1に対して、回転体51の回転方向上流側に0.8mmの間隔が開けられた第2列中心線L2上に配置されている。しかしながら、本実施形態では、第2繊維束53aは、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aに対して回転体51の回転方向上流側の位置から、第1繊維束52aの配置ピッチの1/2だけ主走査方向にずれた状態で、第1繊維束52aの配置間隔と同様の配置間隔115mmで、第2列中心線L2上に配置されている。第2繊維束53aのそれぞれは、繊維の本数が、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aと同様に、384本になっており、また、第2繊維束53aにおける繊維の長さは、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aにおける繊維の長さに等しく、5.3mmになっている。従って、第2清掃ブラシ53の各第2繊維束53aは、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aと同様に、第2繊維束53aの上流側繊維、中心部繊維、下流側繊維のそれぞれの先端部は、第2繊維束53aの清掃中央部領域に対して低密度状態で摺接する。また、相互に隣接する第2繊維束53aは、近接した複数の繊維の先端部同士が重なった状態になっている。このような構成により、第1清掃ブラシ52の各第1繊維束52aを構成する繊維の先端部が第1原稿ガラス13の表面に摺接すると、隣接する第1繊維束52aでは、相互に反対方向に広がった複数本の繊維の先端部同士が重なった状態になる。これにより、全ての第1繊維束52aの繊維によって、第1原稿ガラス13の表面を長手方向の全域に沿って清掃される。同様に、第2清掃ブラシ53においても、各第2繊維束53aを構成する繊維の先端部が第1原稿ガラス13の表面に摺接すると、隣接する第2繊維束53aでは、相互に反対方向に広がった複数本の繊維の先端部同士が重なった状態になる。これにより、全ての第2繊維束53aの繊維によって、第1原稿ガラス13の表面を主走査方向の全域に沿って清掃される。しかも、第1清掃ブラシ52における各第1繊維束52aの清掃中央部領域に対して、回転方向上流側に、第2清掃ブラシ53における隣接する第2繊維束53aの複数本の繊維の先端部同士が重なった部分が位置している。従って、隣接する第2繊維束53aにおける相互に重なった状態の繊維の先端部によって、第1清掃ブラシ52における各第1繊維束52aの清掃中央部領域から除去できなかった紙粉、塵埃等の異物が除去される。また、本実施形態では、第1繊維束52aおよび第2繊維束53aのそれぞれにおける中心部の位置が、主走査方向に半ピッチ分ずれているために、隣接する第1繊維束52aにおける繊維の先端部同士が第1原稿ガラス13の表面において重なる位置と、隣接する第2繊維束53aにおける繊維の先端部同士が第1原稿ガラス13の表面において重なる位置とが、主走査方向に半ピッチ分ずれている。従って、隣接する第1繊維束52aの繊維の先端部の重なりによって大きな圧接力が加わる第1原稿ガラス13の表面の位置と、隣接する第2繊維束53aの繊維の先端部の重なりによって大きな圧接力が加わる第1原稿ガラス13の表面の位置とが異なることから、第1清掃ブラシ52および第2清掃ブラシ53の両方によって大きな圧接力が、第1原稿ガラス13の表面における同じ領域に加わる場合に比較して、第1原稿ガラス13の表面におけるコーティングが剥離することを抑制することができる。<変形例>なお、上記実施の形態では、画像読取装置が設けられた画像形成装置としてMFP装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置にも適用できる。また、画像形成装置に限らず、画像読取機能のみを有する画像読取装置であってもよい。