回転軸に回転自在に取り付けられた回転子と、該回転子の外周側に配置された第1のフレームに固定される固定子と、前記第1のフレームの外周側に配置された第2のフレームと、を備え、前記第2のフレームは、内周側に冷却用の液体を注入するための注入部を設け、前記第1のフレームは、前記注入部から注入された液体を前記回転軸に沿う第1方向と該第1方向と反対方向とに分けて流す突起部を設け、前記第1のフレームと前記第2のフレームとの間に前記注入部から注入された液体を前記突起部により、前記第1方向に流す第1の流路と、前記第1方向と反対方向に流す第2の流路と、を形成したことを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記第1の流路は、前記第1のフレームに設けられた第1の構造により前記注入部から注入された液体を、前記第1のフレームの周囲を旋回させながら前記第1方向に流し、前記第2の流路は、前記第1のフレームに設けられた第2の構造により前記注入部から注入された液体を、前記第1のフレームの周囲を旋回させながら前記第1方向と反対方向に流すことを特徴とする回転電機。請求項2に記載の回転電機において、前記第1の構造は、前記第1のフレームの外周にらせん状に設けられた第1の突起構造により構成され、前記第2の構造は、前記第2のフレームの外周にらせん状に設けられた第2の突起構造により構成されたことを特徴とする回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記第1のフレームは、内周側の前記固定子に設けられたコイルの一端側に液体を噴射するための第1の噴射孔と、前記コイルの前記一端側と反対側に液体を噴射するための第2の噴射孔と、を設けたことを特徴とする回転電機。請求項4に記載の回転電機において、前記第1の流路を流れる液体が前記第1の噴射孔から前記コイルの一端側に噴射され、前記第2の流路を流れる液体が前記第2の噴射孔から前記コイルの前記一端側と反対側に噴射されることを特徴とする回転電機。前記特許文献1には回転電機を液状冷媒により外部より冷却する仕組みが記載されている。しかし、特許文献1の回転電機の冷却構造によれば、液状冷媒の注入口15付近においてはステータの冷却ができたとしても、抽出口14においては液状冷媒の温度が高くなりステータの冷却ができない虞がある。これは液状冷媒による冷却能力が注入口付近と抽出口付近とで異なることによるものである。そこで、本発明は、冷却用液体が注入される回転電機において、冷却用液体の出口側における温度の上昇を低減し、より低い温度の冷却用液体による回転電機の冷却が可能となる回転電機を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、回転軸に回転自在に取り付けられた回転子と、回転子の外周側に配置された第1のフレームに固定される固定子と、第1のフレームの外周側に配置された第2のフレームと、を備え、第2のフレームは、内周側に冷却用の液体を注入するための注入部を設け、第1のフレームは、注入部から注入された液体を回転軸に沿う第1方向と該第1方向と反対方向とに分けて流す突起部を設け、第1のフレームと第2のフレームとの間に前記注入部から注入された液体を前記突起部により、第1方向に流す第1の流路と、第1方向と反対方向に流す第2の流路と、を形成したことを特徴とする回転電機である。本発明によれば、冷却用液体が注入される回転電機において、冷却用液体の出口側における温度の上昇を低減し、より低い温度の冷却用液体による回転電機の冷却が可能となる回転電機を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。以下、実施例を図面を用いて説明する。図1は、本実施例の回転電機を回転軸正面から見た断面図左と横から見た断面図右を示している。また、図2は同様に本実施例の回転電機を斜めから見た斜視図である。この回転電機は、断面図左において中心に回転軸9が設けられており、この回転軸9に回転自在に回転子図示せずが取付けられている。また回転子の外周側に固定子ステータ5が配置され、この固定子5は水冷ジャケット3第1のフレームに固定されている。固定子5にはコイルが回転軸方向に巻線されており、詳細は省略するが回転軸方向の一端側と反対側とにそれぞれコイルエンド4を有する。水冷ジャケット3のさらに外周側にこの回転電機の最も外周側となるフレーム2第2のフレームが配置される。本実施例においては、フレーム2と水冷ジャケット3とにより形成された流路に対して冷却用の液体を流すことによりステータ5で発生した熱を冷却するものである。ここで背景技術に示した特許文献1の冷却構造によると、液体冷媒が回転軸方向の一端に設けられた注入口から注入され、冷却を行いながら注入口と反対側の抽出口から抽出されるものである。すると、注入口付近においては液体冷媒の温度も低く冷却を行うことが可能であっても抽出口付近では液体冷媒の温度が上昇しており十分に冷却を行うことができない虞がある。そこで、本実施例においては、冷却用液体の注入口1をフレーム2に設け、この位置を回転軸方向の中央部に設ける構造とした。また、注入された冷却用液体はフレーム2と水冷ジャケット3との間に形成される流路を流れるものであるが、後で説明する構造により、この注入された冷却用液体を回転軸方向に沿う第1方向図1右図における右方向と反対方向図1右図における左方向とにそれぞれ分かれて流れるようにしている。これにより、注入口から注入された冷却用液体は低い温度で注入され、固定子5の熱を奪いながら流れるが、流れる距離が上記した背景技術の特許文献1の構造に比べて短くなるため、冷却用液体の出口に至るまでの温度上昇を低減することができる。たとえば、図1右図において注入部1から注入され右方向に流れる冷却用液体が、図示しない出口側右側端部側に流れる距離は、特許文献1と比べると約半分になることから、出口側に至るまでの温度上昇はその分少なくなる。この点は注入部1から左方向へ流れる冷却用液体においても同様である。つまり、注入部1から注入された冷却用液体が左右の何れの方向に流れる場合においても、熱を奪うことで冷却を行う距離が短くなることから、出口側に至るまでの温度上昇が低減されることため、出口側付近においても冷却を行うことが可能となるものである。これにより従来技術において、出口側に至るまでの液体の温度上昇により冷却ができなくなる虞を低減することができる。すなわち、出口に付近においても十分に冷却を行うことが可能となるため、結果として冷却能力を向上することができるものである。図1の6は注入部1から注入された冷却用液体を左右に分けて流すための突起部であり、冷却ジャケット3に設けられるものである。つまり、本実施例は回転軸9に回転自在に取り付けられた回転子と、回転子の外周側に配置された水冷ジャケット3第1のフレームに固定される固定子5と、水冷ジャケット4の外周側に配置されたフレーム2第2のフレームと、を備え、フレーム2は、内周側に冷却用の液体を注入するための注入部1を設け、水冷ジャケット3は、注入部1から注入された液体を回転軸9の回転軸に沿う第1方向右方向と第1方向と反対方向左方向とに分けて流す突起部6を設け、水冷ジャケット3とフレーム2との間に注入部1から注入された液体を突起部6により、右方向に流す第1の流路と、左方向に流す第2の流路と、を形成した回転電機である。図3は注入部1を図1左図の上から見た図図3上図と、注入部1から注入される冷却用液体の流れを説明するための図図3下図である。図3上図に示すように、注入部1から流れる冷却用液体を左右に分けるように突起部6が設けられている。図3上図においては左右が同じ液体量になるように突起部6が設けらているが、必要に応じて突起部の位置を変えて左右に流れる液体量を変えるようにしてもよい。たとえば図3下図において突起部6の位置を左に移動すると右側に流れる液体量が増すため、左側方向に対して右側方向の冷却能力を増すことができる。図4に示すように注入部1を移動可能な溝部10をフレーム2に設けることにより、注入部1を回転軸方向図4の矢印方向に移動可能となるため、注入部1の回転軸方向で必要な冷却能力に違いがある場合には、この注入部を移動することで高い冷却能力で冷却用液体を流すことが可能となる。図5は注入部1から注入された冷却用液体が冷却ジャケット3の外周をどのように流れるか説明するための図である。注入部1から注入された冷却用液体は上記したように、突起部6により回転軸に沿う第1方向と第1方向と反対方向とに図1右図の左右方向に分けられ、それぞれの方向に対して第1の流路右方向と第2の流路左方向を流れる。この第1の流路右方向は、水冷ジャケット3第1のフレームに設けられた第1の構造により注入部1から注入された液体を、水冷ジャケット3の周囲を旋回させながら右方向に流すものである。同様に第2の流路左方向は、水冷ジャケット3に設けられた第2の構造により注入部1から注入された液体を、水冷ジャケット3の周囲を旋回させながら左方向に流すものである。そして第1の構造は、水冷ジャケット3の外周にらせん状に設けられた第1の突起構造により構成されるものであり、図5における右側の7で示される。同様に第2の構造は、水冷ジャケット3の外周にらせん状に設けられた第2の突起構造により構成されるものであり、図5における左側の7で示されている。このように左右に設けられた第1の流路、第2の流路を流れた冷却用液体はらせん状に旋回しながら固定子5の冷却を行い、その後、噴射孔8から内周側に噴射される。つまり噴射孔8は注入部から流れた第1の流路又は第2の流路における冷却用液体の出口に相当するものであり、水冷ジャケット3に設けられたものである。注入部8から注入された冷却用液体は上記したように固定子5を冷却しながら、図1右図における左右方向に流れ、右方向に流れた冷却用液体は右方向端部に設けられた噴射孔8から固定子5のコイルエンド4に対して噴射される。同様に左方向に流れた冷却用液体は左方向端部に設けられた噴射孔8から固定子5のコイルエンド4に対して噴射される。これにより、冷却用液体によって固定子5の冷却を行うだけでなく、コイルエンドを直接冷却することが可能となるため、コイルエンドに対する冷却能力を向上することができる。固定子5を冷却用液体により水冷ジャケット3の外側からのみで冷却する場合にはコイルエンド4はコアを介してさらに水冷ジャケットを介して行われるため、このコイルエンドが冷えにくくなる虞が生じる。このため内部にコイルエンドの冷却を行うための噴射機構を備えることも考えられるが、このような噴射機構を設けることにするとコストの増大を招くだけでなく、回転電機の大型化につながる。そこで、本実施例においては、上記したように水冷ジャケット3に噴射孔を設けることにより、特別な機構を設けることがないことから回転電機の小型化を図りながら冷却能力の向上を図ることができる。また、本実施例においては、冷却用液体の注入部1をフレーム2における回転軸方向の中央部に設けているため、回転軸方向の左右端部の噴射孔から噴射される際の液体の勢いが左右で大きく異なることがない。これにより左右端部における噴射孔8から比較的均等に冷却用液体を噴射することが可能であるため、一方における液体量が足らずに冷却ができない虞を低減することができる。なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。