"回転軸に複数段に設けられた遠心羽根車と,前記遠心羽根車を覆う内ケーシングと,流体の吸込口の吸込管および吐出口の吐出管を有する円筒状の外ケーシングとを備え,前記内ケーシングは,各遠心羽根車の下流側に設けられた複数段のディフューザと,これらのディフューザの下流側に設けられ流体の流れを次段遠心羽根車に導く戻り流路と,これらの戻り流路に配置された返し羽根とを有したバーレル型多段ポンプにおいて,外ケーシングと内ケーシングの間に前記吐出口に繋がる円筒状の旋回流路及びその旋回流路とディフューザとの間に両者を繋ぐ接続流路を備え,この接続流路の形状が回転軸方向の吸込口側に傾斜し,旋回流路における接続流路の流出位置が該吐出管の軸中央付近となるように構成されたことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項1のバーレル型多段ポンプおいて,該接続流路内に複数枚の案内羽根を備えたことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項1または2のバーレル型多段ポンプにおいて,該旋回流路の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路の断面積が吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有することを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項1~3のいずれかのバーレル型多段ポンプにおいて,該吐出管の内筒の一端付近に,吐出管もしくは旋回流路内に突出した突出部を持つことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項1のバーレル型多段ポンプにおいて,上記該接続流路と吐出管の中心線に対する傾斜角度が,周方向に分布を持つことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項5のバーレル型多段ポンプにおいて,該接続流路内に複数枚の案内羽根を備えたことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項5または6のバーレル型多段ポンプにおいて,該旋回流路の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路の断面積が吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有することを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項5~7のいずれかのバーレル型多段ポンプにおいて,該吐出管の内筒の一端付近に,吐出管もしくは旋回流路内に突出した突出部を持つことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。回転軸に複数段に設けられた遠心羽根車と,前記遠心羽根車を覆う内ケーシングと,流体の吸込口および吐出口を有する円筒状の外ケーシングとを備え,前記内ケーシングは,各遠心羽根車の下流側に設けられた複数段のディフューザと,これらのディフューザの下流側に設けられ流体の流れを次段遠心羽根車に導く戻り流路と,これらの戻り流路に配置された返し羽根とを有したバーレル型多段ポンプにおいて,外ケーシングと内ケーシングの間に前記吐出口に繋がる円筒状の旋回流路,及びその旋回流路とディフューザとの間に両者を繋ぐ接続流路を備え,吐出管の内筒の一端付近に,吐出管もしくは旋回流路内に突出した突出部を持つことを特徴とするバーレル型多段ポンプ。請求項9のバーレル型多段ポンプにおいて,該旋回流路の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路の断面積が吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有することを特徴とするバーレル型多段ポンプ。しかしながら、特許文献1のボルテックスポンプには吐出流路の旋回方向に対して吐出管を過ぎた付近に断面積を漸次増大させるような構造が羽根車の出口付近にしか設けられておらず,吐出管付近の旋回方向後方では旋回流路の断面積が変化しないため,流れが淀んでやはり逆方向の流れが生じ,旋回流れと干渉するために流体損失の低減が不可能となる。またうず巻きポンプについては,吐出管の中心線の位置が羽根車の出口流路の中心と一致しており,この一致した構造をバーレルポンプに適用した場合,最終段の羽根車の出口幅よりも通常吐出管の径が大きいため,バーレルを長く設計しないと吐出管を取り付けることはできず,この場合はポンプが大きくなり,コストが増大してしまう。特許文献2の遠心ポンプでは,吐出口に向かって徐々に深くなる螺旋形状の溝部をバーレルポンプに適用を試みる場合は,まず吐出し方向にバーレルを長く設計しなければならないことは明らかであり,前述の特許文献1と同様にポンプが大型化してしまう。また,流体損失においても,吐出管付近での旋回方向後方ではやはり流れが淀む領域が生成されると考えられ,旋回方向と逆の流れが生じて損失を増大させてしまう。本発明は上記従来の問題点に鑑み、旋回流路の吐出位置を吐出管の軸中央付近に位置させることで旋回流路内の断面における速度の軸方向分布を均一にし、最終段の流体損失を抑制したバーレル型多段ポンプを提供するものである。上記課題を解決するため,本発明は、回転軸に複数段に設けられた遠心羽根車と,前記遠心羽根車を覆う内ケーシングと,流体の吸込口の吸込管および吐出口の吐出管を有する円筒状の外ケーシングとを備え,前記内ケーシングは,各遠心羽根車の下流側に設けられた複数段のディフューザと,これらのディフューザの下流側に設けられ流体の流れを次段遠心羽根車に導く戻り流路と,これらの戻り流路に配置された返し羽根とを有したバーレル型多段ポンプにおいて,外ケーシングと内ケーシングの間に前記吐出口に繋がる円筒状の旋回流路及びその旋回流路とディフューザとの間に両者を繋ぐ接続流路を備え,この接続流路の形状が回転軸方向の吸込口側に傾斜し,旋回流路における接続流路の流出位置が該吐出管の軸中央付近となるように構成されたことを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該接続流路内に複数枚の案内羽根を備えたことを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該旋回流路の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路の断面積が吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有することを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該吐出管の内筒の一端付近に,吐出管もしくは旋回流路内に突出した突出部を持つことを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,上記該接続流路と吐出管の中心線に対する傾斜角度が,周方向に分布を持つことを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該接続流路内に複数枚の案内羽根を備えたことを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該旋回流路の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路の断面積が吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有することを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該吐出管の内筒の一端付近に,吐出管もしくは旋回流路内に突出した突出部を持つことを特徴とする。上記課題を解決するため,本発明は、回転軸に複数段に設けられた遠心羽根車1と,前記遠心羽根車を覆う内ケーシングと,流体の吸込口および吐出口を有する円筒状の外ケーシングとを備え,前記内ケーシングは,各遠心羽根車の下流側に設けられた複数段のディフューザと,これらのディフューザの下流側に設けられ流体の流れを次段遠心羽根車に導く戻り流路と,これらの戻り流路に配置された返し羽根7とを有したバーレル型多段ポンプにおいて,外ケーシングと内ケーシングの間に前記吐出口に繋がる円筒状の旋回流路,及びその旋回流路とディフューザとの間に両者を繋ぐ接続流路を備え,吐出管の内筒の一端付近に,吐出管もしくは旋回流路内に突出した突出部を持つことを特徴とする。また、上記のバーレル型多段ポンプにおいて,該旋回流路の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路の断面積が吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有することを特徴とする。本発明によれば、バーレル型多段ポンプの最終段の流体損失を抑制し,ポンプの効率を向上させることで,エネルギー消費を抑制できると同時に,ポンプを小型化することが可能となり,材料や加工に関わるコストやエネルギーを低減することが可能となり,環境負荷を大きく抑制することができる。請求項1に記載の発明によれば,旋回流路内の主軸に直交する断面における速度の軸方向分布が均一になり,以って旋回流路内の液体の圧力損失を低減することができる。請求項2に記載の発明によれば,以上のような吐出流路形状にしたので,該接続流路内における流体の減速率の制御及び整流効果を持たせ、旋回流路を含めた流路損失の最小化を図ることが可能となる。請求項3に記載の発明によれば,以上のような吐出流路形状にしたので,旋回流路内の主軸に垂直な断面における流体の速度の周方向分布を均一にし,以って流体損失を低減させることができる。請求項4に記載の発明によれば,以上のような吐出流路形状にしたので,該旋回流路内及び吐出ノズル内の流体の渦や流れの乱れを最小限に抑え,以って圧力損失の低減ができ,さらに,旋回流路内の主軸に直交する断面における速度の軸方向分布が均一にできる。請求項5に記載の発明によれば,旋回流路内の周方向の速度の軸方向分布がさらに均一になり,以って旋回流路内の液体の圧力損失を低減することができる。請求項9に記載の発明によれば,該旋回流路内及び吐出ノズル内の流体の渦や流れの乱れを最小限に抑え,以って圧力損失の低減を果たすことができる。実施例1図2に本発明の実施例1を示す。実施例1のバーレル型多段ポンプは、回転軸10に複数段に設けられた遠心羽根車1と,前記遠心羽根車1を覆う内ケーシング2と,流体の吸込口3の吸込管31および吐出口4の吐出管41を有する円筒状の外ケーシング5とを備え,前記内ケーシング2は,各遠心羽根車1の下流側に設けられた複数段のディフューザ6と,これらのディフューザの下流側に設けられ流体の流れを次段遠心羽根車に導く戻り流路と,これらの戻り流路に配置された返し羽根7とを有している。そして、上記外ケーシング5と内ケーシング2の間に前記吐出口4に繋がる円筒状の旋回流路8,及びその旋回流路8とディフューザ6との間に両者を繋ぐ接続流路9を備え,その接続流路9の子午面形状が回転軸方向の吸込口3側に屈曲または傾斜し,旋回流路8における流出位置が該吐出口4の吐出管41の軸中央41a付近となるように構成されている。この形状とすることで,最終段の羽根車1或いはディフューザ6の案内羽根11から流出した流れは,旋回流路8の断面中心付近に流出するため,旋回流路8において旋回しながら左右に流れが拡大し,従来技術のように接続流路の出口が旋回流路の端にある場合のように旋回流路断面における速度分布が偏ることはなく,比較的均一となって速度分布の偏りによる流体損失の発生が抑制される。さらに,接続流路9の出口は吐出管41に近い位置に設けられているため,吐出管41底部付近の接続流路9を出た流れはスムーズに吐出口4に流れ込むこととなり,従来技術のように流れの角度を大きく変えることはなく,流れの剥離を抑制し,この部分で生じる流体損失も抑制することができる。したがってこの形状は,前述した流体損失増大の第一の原因について解決するものであり,多段ポンプの最終段における圧力損失を低減して,ポンプの効率を向上させることが可能となる。また,図2に示すような接続流路9の形状や,吐出管の位置は,バーレルポンプ全体の長さを短くする上で有効であり,したがってポンプが小型化することが可能となり,材料費,加工費を低減することによってコストの低減が可能となる。実施例2図6に本発明の実施例2を示す。本実施例は、回転軸10方向の吸込口3側に屈曲または傾斜した該接続流路9の子午面図上の流路中心線と傾斜角度、即ち,吐出管41の中心線41aに対する傾斜角度が回転軸10の周方向に分布を持つようにしたものである。図6aでA、B、Cはそれぞれ、図6bのA位置、B位置、C位置で角度α、β、γ一部図示の傾斜を示している。A位置では角度αが小さく、B位置β、C位置γとなるに従って角度が大きくなるように構成される。この構成とすることで,旋回流路8と接続流路9の合流位置が周方向に変化し,接続流路9を出た流れは強制的に旋回流路8の周方向において左右に振り分けられ,旋回流路8の断面の速度分布を上記実施例1よりさらに均一化できる。そして,吐出管41付近における接続流路9からの流出位置を吐出管の中心線41aに近い位置としており,接続流路9から出た流れはスムーズに吐出管41に流入することができ,この付近での流体損失を増大させることはない。したがって,本実施例2によって,前述した流体損失増大の第一の要因を解決し,損失を一層低減させてポンプ効率を向上させることができる。なお、遠心羽根車1は矢印で示す周方向に回転し、ディフューザ6には案内羽根11が設けられている。実施例3図7に本発明の実施例3を示す。この実施例3は,図2の実施例1の接続流路9に複数枚の案内羽根11を設けた形状となっている。この案内羽根11は実施例1、2のディフューザ6に設けられた案内羽根11を接続流路9まで延長したものである。このような構成とすることで,羽根車1,或いは案内羽根11を出た流れに対して,さらにこの接続流路9まで延長して配置された案内羽根11によってその流れの減速量をコントロールすることができ,接続流路9での旋回速度の減速と,旋回流路8における減速を適切に割り振ることによって,流れを一層整流して均一化し,流体損失のないスムーズな流れを実現することができ,ポンプの効率を向上させることができる。さらに,この案内羽根11の構造物が付加されることにより,この部分での構造強度も向上させることが可能となり,ポンプ全体の構造上の信頼性も向上させることができる。実施例4図8に本発明の実施例4を示す。この実施例4は,旋回流路8と接続流路9の合流位置が周方向に変化している点は実施例2と同じである。図6の実施例2の接続流路9に複数枚の案内羽根11を追加した形状となっており、案内羽根11は実施例2においてディフューザ6に設けられた案内羽根11を接続流路9まで延長したものである。このような構成とすることで,羽根車1,或いは案内羽根11を出た流れに対して,さらにこの接続流路9に配置した案内羽根11によってその流れの減速量をコントロールすることができ,接続流路9での旋回速度の減速と,旋回流路8における減速を適切に割り振ることによって流れを整流し,流体損失のないスムーズな流れを実現することができ,ポンプの効率を向上させることができる。さらに,この案内羽根11の構造物が付加されることにより,この部分での構造強度も向上させることが可能となり,ポンプ全体の構造上の信頼性も向上させることができる。実施例5図9に本発明の実施例5を示す。本実施例5は,外ケーシング5と内ケーシング2の間に前記吐出口4に繋がる円筒状の旋回流路8,及びその旋回流路8とディフューザ6との間に両者を繋ぐ接続流路9を備え,その旋回流路8の外周の半径方向長さが周方向に変化し,旋回流路8の子午面断面積Sが吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有すものである。このような構成とすることで,旋回流路8に流入した流れは一方向にほぼ一定速度で流れ吐出管41から流出することができる。従来のように旋回流路8の断面形状が周方向に同一の場合は,周方向に断面積が同一となるため,旋回流路8内は,接続流路9から流出する液体が主軸回転方向の流れに絶え間なく合流することで,主軸回転方向に増速流れとなり,最終的に吐出管から流出することが想定される。しかし実際の旋回流路8内部の流れは想定と大きく異なり,旋回流路の上流の領域においては,主軸回転方向に流れるべき流量に対して旋回流路8の子午面断面積が大きいため,旋回流路に羽根車回転方向に流れ出た後に羽根車回転方向の流速が大きく低下し,その後流れが接続流路と旋回流路の接続部から離れた領域まで拡散し,接続部から最も離れた領域では羽根車回転方向と逆方向の流れとなり,やがて吐出管から流出する。この領域での流れの大きな転向がこの流路における損失を増大させていた。本実施例5では,この部分で旋回流路8の断面積が小さくなっているため,流れのよどみは生じることなく,また吐出管41の一端部突出部42で旋回方向の流路が旋回流路断面全域でふさがれるため,従来技術のようにこの部分での逆流が干渉することもなく,結果として旋回流路ではスムーズな一方向の流れとなって最終的に吐出管41から出口4に流れ出ることになり,流体損失が増大することなく,ポンプの効率を向上させることができる。すなわちこれは,前述の流体損失増大の第二の要因について解決する構造を示すものである。実施例6図10に本発明の実施例6を示す。本実施例6は,外ケーシング5と内ケーシング2の間に前記吐出口4に繋がる円筒状の旋回流路8,及びその旋回流路8とディフューザ6との間に両者を繋ぐ接続流路9を備え,吐出管41の内筒の一端付近に,吐出管41もしくは旋回流路8内に突出した突出部43を持つ構造となっている。このような構造とすることで,実施例5と同じく,吐出管41の旋回方向後流側の一端で旋回方向の流路が旋回流路断面全域でふさがれるため,従来技術のようにこの部分での逆流が干渉することもなく,結果として旋回流路8ではスムーズな一方向の流れとなって最終的に吐出管41から出口に流れ出ることになり,流体損失が増大することなく,ポンプの効率を向上させることができる。これは,前述の流体損失増大の第二の要因について解決する構造を示すものである。また、この様な構造とすることで,突出部43はたとえば外ケーシング5とは別の部品として製作し,取り付ければよいこととなり,外ケーシング5に設ける旋回流路8の断面は周方向に一定として製作すればよい。従って旋回流路形状の実現が容易となり,製作の信頼性や,製作コストの低減も図ることが可能となる。実施例7図11に本発明の実施例7を示す。この実施例7は,図2の実施例1において,旋回流路8の子午面断面積が吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有すものである。接続流路9の子午面形状を屈曲及び傾斜させ,旋回流路8における流出位置を該吐出口4の吐出管の軸中央付近とすることと,旋回流路8の外周の半径方向長さを周方向に変化させ,旋回流路8の子午面断面積を吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大することの両方を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を同時に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例8図12に本発明の実施例8を示す。この実施例8は,図6の実施例2において,旋回流路8の子午面断面積が吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有すものである。接続流路9の傾斜部における子午面図上の流路中心線の傾斜角度に,吐出管41の中心線に対して周方向に分布を持たせることと,旋回流路8の外周の半径方向長さを周方向に変化させ,旋回流路の子午面断面積を吐出管の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大することの両方を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を同時に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例9図13に本発明の実施例9を示す。この実施例9は,図7の実施例3において,旋回流路8の子午面断面積が吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有すものである。接続流路9の子午面形状を屈曲及び傾斜させ,旋回流路8における流出位置を該吐出口4の吐出管41の軸中央付近とすることと,接続流路9に複数枚の案内羽根11を設けたこと,及び旋回流路8の外周の半径方向長さを周方向に変化させ,旋回流路8の子午面断面積を吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大することの3要素を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を同時に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例10図14に本発明の実施例10を示す。この実施例10は,図8の実施例4において,旋回流路8の子午面断面積が吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大する形状を有すものである。接続流路9の傾斜部における子午面図上の流路中心線の傾斜角度に,吐出管41の中心線に対して周方向に分布を持たせることと,接続流路9に複数枚の案内羽根11を設けたこと,及び旋回流路8の外周の半径方向長さを周方向に変化させ,旋回流路8の子午面断面積を吐出管41の内筒の一端から回転軸回転方向に徐々に拡大することの3要素を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を一挙に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例11図15に発明の実施例11を示す。この実施例11は,図2の実施例1において,吐出管41の内筒の一端付近に,吐出管41もしくは旋回流路8内に突出した突出部44部を持つものである。接続流路9の子午面形状を屈曲及び傾斜させ,旋回流路8における流出位置を該吐出口4の吐出管41の軸中央付近とすることと,吐出管41の内筒の一端付近に突出した突出部44を持たせることの両方を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を同時に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例12図16に本発明の実施例12を示す。この実施例12は,図6の実施例2において,吐出管41の内筒の一端付近に,吐出管41もしくは旋回流路8内に突出した突出部45を持つものである。接続流路9の傾斜部における子午面図上の流路中心線の傾斜角度に,吐出管41の中心線に対して周方向に分布を持たせることと,吐出管41の内筒の一端付近に突出した突出部45を持たせることの両方を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を一挙に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例13図17に本発明の実施例13を示す。この実施例13は,図7の実施例3において,吐出管41の内筒の一端付近に,吐出管41もしくは旋回流路8内に突出した突出部46を持つものである。接続流路9の子午面形状を回転軸方向の吸込口側に屈曲及び傾斜させ,旋回流路8における流出位置を該吐出口4の吐出管41の軸中央付近とすることと,接続流路に複数枚の案内羽根11を設けたこと,及び吐出管41の内筒の一端付近に突出した突出部46を持たせることの3要素を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を一挙に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。実施例14図18に本発明の実施例14を示す。この実施例14は,図8の実施例4において,吐出管41の内筒の一端付近に,吐出管41もしくは旋回流路8内に突出した突出部47を持つものである。接続流路9の傾斜部における子午面図上の流路中心線の傾斜角度に,吐出管41の中心線に対して周方向に分布を持たせることと,接続流路9に複数枚の案内羽根11を設けたこと,及び吐出管41の内筒の一端付近に突出した突出部47を持たせることの3要素を組み合わせることで,前述した第一,及び第二の流体損失増大の要因を一挙に抑制することが可能となり,したがって多段ポンプの最終段の性能を大きく向上させることができる。"