"中空部材と、中空部材表面に被覆され、下記式で表される化合物を含む第一の層と、第一の層を覆い、第一の層と結合した変性ポリオレフィンを含む第二の層と、を備えることを特徴とする中空フィラ。式中、nは0以上の整数、Xはアミノ基またはエポキシ基、Yは塩素または-ORRは水素またはアルキル鎖で示される化合物。請求項1において、第一の層の前記化合物がアミノ基またはエポキシ基を有するケイ素化合物であり、第二の層の前記変性ポリオレフィン樹脂が無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする中空フィラ。請求項1または2に記載の中空フィラと、ポリオレフィン樹脂とを含むことを特徴とする樹脂成形体。請求項3において、前記ポリオレフィン樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする樹脂成形体。請求項3または4において、前記樹脂成形体の比重が080以下であることを特徴とする樹脂成形体。請求項3乃至5のいずれかにおいて、前記樹脂成形体の引張強度が14MPa以上JIS-K7162に準拠であることを特徴とする樹脂成形体。請求項3乃至6のいずれかに記載の樹脂成形体が、掃除機本体と吸い口とを繋ぐ掃除機配管であることを特徴とする掃除機配管。請求項7に記載の掃除機配管を備えたことを特徴とする掃除機。しかしながら、シランカップリングによる方法では滑りは改善するが中空フィラ自体の耐圧性が改善される訳ではないため、破損の防止効果は限定的であった。また、単純な樹脂被覆では被覆する樹脂と中空フィラが結合しているわけではないため、被覆樹脂がマトリックスの熱可塑性樹脂中に分散して効果が不十分であった。本発明の目的は、掃除機配管などの軽量化,高強度に有効な中空フィラと、それを用いた樹脂成形体を提供することにある。本発明の中空フィラは、中空部材と、中空部材表面に被覆され、下記式で表される化合物を含む第一の層と、第一の層を覆い、第一の層と結合した変性ポリオレフィンを含む第二の層と、を備えることを特徴とする。式中、nは0以上の整数、Xはアミノ基またはエポキシ基、Yは塩素または-ORRは水素またはアルキル鎖で示される化合物。本発明によれば、化学結合によって固定された第二の層によって中空フィラの破損を防ぎ、ポリオレフィン樹脂と該中空フィラを含む樹脂成型体を軽量化することができる。さらに、ポリオレフィン樹脂と中空フィラの密着性が改善されるため、破壊時の中空部材表面における界面剥離を抑制し、その結果として樹脂成型体の強度を改善できる。以下に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、まず、掃除機配管などに使用する樹脂成型体について説明した後に、樹脂成型体に使用する中空フィラについて説明する。家電製品及び樹脂成型体図2は図1に示す掃除機Lの一部をなす掃除機配管1であり、樹脂成型体100からなる。掃除機Lにおいて吸口2と掃除機本体3を繋ぐ配管として機能する。この配管は、空気ゴミを通す円筒形状である。樹脂成型体100は図3に示すように中空フィラ101とポリオレフィン樹脂102からなる。このポリオレフィン樹脂102としては、ポリプロピレン,ポリエチレン,シクロオレフィンポリマー及びこれらを含む共重合体などが代表例として挙げられる。図4に示す中空フィラ101の中空部材104としては、内部に真空もしくは気体層103を有する無機中空粒子類を用いることができる。このような中空フィラの中空部材104としては、ガラスバルーン,シラスバルーン,セライト,中空ガラス繊維などがある。これらの粒子のうち、好ましい直径は1マイクロメートル以上1ミリメートル以下である。この範囲以下の大きさでは一般に比重真比重が大きくなるために成型体重量の軽量化効果が得がたい。また、この範囲以上の大きさでは成型体表面に目視で判別可能である明確な凹凸が生じるなど意匠性に課題が生じる。また、これらの粒子の真比重は001以上10以下が好ましい。001未満の比重では中空フィラ101としての強度が低く成型には適さず、10以上ではポリオレフィン樹脂102に対して比重が高くなるために比重の低減効果が得られなくなる。図4に示す中空フィラ101の中空部材104の表面には第二の層106との化学結合を得るために第一の層105が形成される。この第一の層105は中空部材104の化学気相処理法,プラズマ気相処理法,紫外線照射法などによって中空部材104の表面を直接改質することでも得られるが、ガラスバルーンやシラスバルーンなどの中空部材を用いる場合にはシランカップリング剤,アルミネート,チタネート系表面処理剤など、より好ましくはシランカップリング剤を被覆することで形成される。各手法で第一の層105に導入する官能基としてはアミノ基,エポキシ基,カルボキシル基,無水酸基,アクリル基,メタクリル基,ビニル基,イソシアネート基などがあり、特に第二の層106に酸変性ポリオレフィンを用いる場合にはアミノ基やエポキシ基が好適である。図4に示す中空フィラ101の第二の層106にはポリオレフィン樹脂102と親和性が高く、第一の層105との化学結合を得られる官能基を導入した変性ポリオレフィン樹脂が用いられる。例えばこのような官能基の導入方法としてはランダム重合,ブロック重合,グラフト重合などが挙げられる。導入される官能基には無水マレイン酸などの無水酸基,アミノ基,エポキシ基,水酸基,カルボキシル基,アクリル基,メタクリル基,ビニル基,イソシアネート基などがあり、先に示した第一の層105に合わせて選択する。特に無水マレイン酸の無水酸基を導入した無水マレイン酸変性ポリオレフィンを第二の層として用いるのが本構成では最も好ましく、それに合わせて第一の層105にはアミノ基,エポキシ基を用いるのが好適である。中空フィラ101の形成方法を図5に示す。まず、中空フィラ101の中空部材104の表面に先に示した手法によって第一の層105を形成する図5b。さらに変性ポリオレフィン樹脂の溶液と中空部材104を混合することによって第一の層105と化学結合を形成した第二の層106を得る図5c。変性ポリオレフィン樹脂に溶解する溶剤としては2-ブタノン,ジメチルアセトアミド,トルエン,キシレン,酢酸メチル,酢酸エチル,酢酸ブチル,アセトン,メタノール,エタノール,2-プロパノール,n-ブタノール,2-メチルプロパノール,4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン,エチレングリコール,メチルセロソルブ,エチルセロソルブ,ブチルセロソルブなどの有機溶剤から1以上を選択する。これらは中空フィラへの第二の層106の形成後にろ過や熱処理などの手法で除去することが好ましい。また、第二の層106と第一の層105の化学結合を促進するために、混合後に熱処理,光照射,電子線照射などを施しても良い。また、第二の層106の分量は中空部材104の100重量部に対して1重量部から1000重量部とすることが好ましい。この範囲以下では被覆量が不足して所定の効果が得られず、この範囲以上では中空フィラ101の比重が大きくなるために軽量化の効果が損なわれる課題が生じる。本発明の中空フィラ101には、第一の層105と第二の層106の化学結合を促進する反応促進剤,熱安定性を高める酸化防止剤を第二の層106に予め添加することで適宜加えることができる。上記反応促進剤としては、第一の層105と第二の層106の材質に応じて適切に選択されるが、第一の層にアミノ基を含み、第二の層に無水マレイン酸変性ポリオレフィンを含む場合にはトリエチルアミンなどのアミン類を用いることが好ましく、第一の層にエポキシ基を含み、第二の層に無水マレイン酸変性ポリオレフィンを含む場合にはイミダゾール類を用いると良い。また、フェノール類などの酸化防止剤は中空フィラ101上の第二の層106の熱分解を防ぐことができるために第二の層106に加えることが好ましい。中空フィラ101はポリオレフィン樹脂102と混合することで樹脂成型体100とする。その混合方法としては熱混練法,プレス成型法,射出成型法などの樹脂成型に常用されるプロセスを用いることができる。また、中空フィラ101とポリオレフィン樹脂102の混合と、樹脂成型体100を得る成型工程を別に行っても良いし、押出成型や射出成型のように成型装置内に中空フィラ101とポリオレフィン樹脂102を投入して混合と成型を同時に行っても良い。本発明の樹脂成型体には中空フィラ101,ポリオレフィン樹脂102の他に対候剤,着色顔料,可塑剤,中空フィラ101以外の固形フィラを含んでも良い。本実施形態によれば、従来の樹脂成型体例えば、特許文献1から3参照で得られた樹脂成型体と比較して、成型時の中空フィラ101の破損を抑制し、ポリオレフィン樹脂102と中空フィラ101の密着性を改善できる。このために、軽量性と強度に優れた中空フィラ101を含む樹脂成型体100からなる掃除機配管1家電用部品、及びこの掃除機配管1を使用した掃除機L家電製品を得ることができる。ここで樹脂成型体の強度についてはJIS-K7162に準拠して行われる引張試験法において測定される引張強度が14MPa以上であると掃除機配管1として要求される強度を満足することができ、好適である。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。実施形態では、中空フィラ101を含む樹脂成型体100からなる掃除機配管1、及びこの掃除機配管1を使用した掃除機Lについて説明したが、本発明が適用される家電製品及び家電用塗装部品はこれに限定されるものではない。少なくとも樹脂製の家電用塗装部品,具体的には、洗濯機,冷蔵庫,炊飯器,エアーコンディショナー,空気清浄機等の家電製品に使用される家電用塗装部品に適用することができる。本発明は、前記した掃除機Lのほか、軽量で断熱性に優れたプラスチック部品が望まれる洗濯機,乾燥機,冷蔵庫等の家電製品及びその他の家電用塗装部品に適用されることが好ましい。実施例次に、実施例を説明する。実施例1,2および比較例1,2本実施例では掃除機配管1を射出成形法により作製した。マトリックスとなる熱可塑性樹脂101には、ポリプロピレンサンアロマー社製、商品名PM970Wを使用した。中空フィラ102は表1に示す組成1,2,比較組成1,2に示す組成で調整した。ガラスバルーン住友スリーエム、グラスバブルスS42XHS、真比重042,シランカップリング剤信越シリコーン、KBM603:N-2--3-アミノプロピルトリメトキシシラン、KBM403:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン,無水マレイン酸変性ポリオレフィン日本製紙ケミカル、商品名アウローレン登録商標200S,タフテックH1031旭化成ケミカルズ、水添スチレンブタジエンゴム、及びトリエチルアミン和光純薬工業,イミダゾール2E4MZ四国化成工業,フェノール系酸化防止剤エーピーアイコーポレーション、商品名ヨシノックス登録商標BBを表1に示す配合量で含むものを使用した。ここで、KBM603は、下記式において、n=6,X=アミノ基,Y=-OCH3で表される化合物である。また、KBM403は、下記式において、n=5,X=エポキシ基,Y=-OCH3で表される化合物である。いずれの掃除機配管1も中空フィラ101への第一の層105の形成,第二の層106の形成,中空フィラ102と熱可塑性樹脂101の混合成型の3つの工程で形成される。まず、表1に示す各シランカップリング剤をトルエン40重量部に溶解した処理液に、中空フィラの中空部材104ガラスバルーンを室温25°Cにて4時間浸漬、攪拌することで中空部材104に第一の層105を被覆した。処理後に真空ろ過で処理液を分離除去し、100°Cの防爆乾燥炉で30分の熱処理を施すことで残存した処理液を除去すると共に、第一の層105と中空フィラの中空部材104との化学結合を形成した。次に、実施例1,2、および比較例2における中空フィラへの第二の層106の形成には被覆樹脂アウローレン200S、若しくはタフテックH1031,反応を促進するためのトリエチルアミンあるいはイミダゾール、さらに酸化防止剤をトルエンに溶解した溶液と、前記のシランカップリング処理後の中空フィラ102を30分混合して攪拌した。攪拌後の混合液を十分な排気雰囲気において室温で2時間乾燥した後に100°Cの防爆乾燥炉で30分の熱処理を施すことで残存した処理液を除去すると共に、第一の層105と中空フィラの第二の層106との化学結合を形成し、中空フィラ101とした。なお、比較例1については第二の層106を形成しなかった。そして、各実施例,比較例において得られた中空フィラ101とポリオレフィン樹脂102ポリプロピレンを射出成型機射出温度:240°C、射出圧力:25MPaによって成型することで、それぞれの組成の円筒状の掃除機配管1長さ500mm,直径50mm,厚み3mmを得た。得られた試験片に対してアルキメデス法によって比重を測定した。実施例3,4および比較例3,4本実施例では、樹脂成型体100を射出成形法により作製した。マトリックスとなる熱可塑性樹脂101はポリプロピレンサンアロマー社製、商品名PM970Wである。実施例3,4および比較例3,4において用いた中空フィラ102の組成と製法は実施例1,2,比較例1,2と同一である。本検討では得られた中空フィラ101とポリオレフィン樹脂102の混合物を射出成型機射出温度:240°C、射出圧力:25MPaによって成型することで、一辺10mm,厚み05mmの板状の樹脂成型体100試験片を得た。得られた試験片に対してレーザフラッシュ法Netzsch社、LFA447型によって熱拡散率,DSC法ティーエイインスツルメント社、Q200によって比熱を測定し、実施例1,2,比較例1,2において求めた比重から熱伝導率を算出した。実施例5,6および比較例5,6本実施例では、樹脂成型体100を射出成形法により作製した。マトリックスとなる熱可塑性樹脂101はポリプロピレンサンアロマー社製、商品名PM970Wである。実施例5,6および比較例5,6において用いた中空フィラ102の組成と製法は実施例1,2,比較例1,2と同一である。本検討では得られた中空フィラ101とポリオレフィン樹脂102の混合物を射出成型機射出温度:240°C、射出圧力:25MPaによって長さ100mm,幅20mm,厚み4mmのダンベル型の樹脂成型体100JIS-K7139A1型試験片を得た。得られた試験片に対してJIS-K7162に準拠して行われる引張試験法によって引張強度を求めた。また、引張試験後の破断面を走査電子顕微鏡日立S-4800形によって観察し、破断面に露出したガラスバルーンの表面に対してエネルギー分散型X線分析装置堀場製作所EX-350形によって元素分析を行うことで炭素元素の分量を評価し、ガラスバルーン表面に残存した樹脂被覆量を比較した。以上の実施例1から6,比較例1から6についてそれぞれの項目において示した方法にて、比重,熱伝導率,引張強度とラスバルーン表面における炭素の質量濃度を測定した。その結果をそれぞれの組成に対して整理した結果を表2に示す。評価結果実施例1,3組成1及び実施例2,4の組成2の樹脂組成物は、表1に示すように、比較例1,3比較組成1及び比較例2,4の比較組成2に示した樹脂組成物よりも比重が低減され、熱伝導率が低くなることが確認された。また、機械強度においても実施例5組成1,実施例6組成2においては比較例5比較組成1,比較例6比較組成2に比較すると、中空フィラの第一層表面における樹脂の界面剥離を防ぐことによって引張強度が改善されることが確認された。EDXで測定した炭素の質量濃度比較においては、実施例5組成1,実施例6組成2においては、比較例5比較組成1,比較例6比較組成2に対してガラスバルーン表面の炭素の質量濃度が高くなっており、ガラスバルーン表面により多い分量の被覆樹脂が残存していることが示された。以上のように、本発明に係る中空フィラと熱可塑性樹脂から得られる樹脂組成物によって比重が低く、熱伝導率が軽減され、強度に優れた樹脂成型体が得られることが確認された。本実施例で開示する樹脂成型体からなる掃除機配管は軽量で必要な強度を有しており、掃除機の軽量化に寄与できる。また、同じ材質の部材を洗濯機,乾燥機,冷蔵庫のプラスチック部品に適用することで、プラスチック部品の断熱化に寄与し、それぞれの製品において熱効率の改善に寄与できる。"