"用紙の紙端を撮像するための紙端撮像ラインカメラ及び前記用紙に形成されたすき入れを撮像するためのすき入れ撮像ラインカメラを少なくとも備えた検査装置を用いて、前記紙端から前記用紙に形成された前記すき入れまでの位置を検査するためのすき入れ位置検査方法において、あらかじめ前記紙端撮像ラインカメラの撮像条件を、前記用紙の紙端を鮮明に撮れる撮像条件に設定し、前記すき入れ撮像ラインカメラの撮像条件を、前記用紙に形成された前記すき入れを鮮明に撮れる撮像条件に設定し、前記用紙の表面に可視光を照射した後、前記用紙からの透過光を検出し、前記紙端撮像ラインカメラ及び前記すき入れ撮像ラインカメラにおいて紙端画像とすき入れ画像とをそれぞれ取得し、前記紙端画像から前記用紙の紙端を示す座標を検出し、前記すき入れ画像に対して、前記紙端画像から検出した前記用紙の紙端を示す座標のうち少なくとも一つの辺を基準として補正を行い、前記補正後のすき入れ画像とあらかじめ設定されたすき入れ基準画像とをパターンマッチングし、前記用紙内のすき入れ位置を示す座標を検出し、前記用紙の紙端を示す座標から前記すき入れ位置を示す座標までの距離を算出し、前記算出した前記用紙内の紙端位置を示す座標から前記用紙内のすき入れ位置を示す座標までの距離と、あらかじめ設定した前記用紙内の紙端位置を示す座標から前記用紙内のすき入れ位置を示す座標までの距離の許容範囲とを比較し、前記許容範囲内か否かによって前記すき入れが形成された位置の合否判定を行うことを特徴とするすき入れ位置検査方法。前記用紙の紙端を鮮明に撮れる撮像条件及び前記用紙に形成されたすき入れを鮮明に撮れる撮像条件は、露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つ又はそれぞれを組み合わせたことを特徴とする請求項1記載のすき入れ位置検査方法。前記用紙の紙端を鮮明に撮れる撮像条件及び前記用紙に形成されたすき入れを鮮明に撮れる撮像条件は、露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つが異なることを特徴とする請求項2記載のすき入れ位置検査方法。しかしながら、特許文献1の方法では、用紙積載時において積載ずれが生じた場合、ずれが生じた状態で二本線を引くこととなり、その状態で引いた二本線によってすき入れ位置を検査すると、すき入れ位置と相関が取れていない二本線により検査することとなる。この、二本線により検査する方法については、用紙の積層を手作業で行うため、作業者によるばらつきが生じる可能性が高く、それに伴い、すき入れ位置の検査精度が低下するという課題が残されていた。さらに、用紙の積載、線引き及びすき入れ位置検査を行う人員が必要となり、その人的コストが課題となっていた。また、特許文献2の方法では、鮮明なすき入れを撮像するために、高い照度の可視光を用紙に照射する必要があり、その場合、紙端については、照明から強い光が回り込むことで鮮明な紙端画像を撮像できないという問題がある。反対に、光の回り込みを防止するために、低い照度の可視光を用紙に照射した場合においては、紙端を撮像することは可能であるが、すき入れは不鮮明な画像となり、いずれの場合においても、すき入れの位置検査を高い精度で行うことはできない。さらに、特許文献3の方法では、紙端は鮮明に検出しているが、前述のとおり、鮮明なすき入れを撮像するために、高い照度の可視光を照射した場合においては、照明からの光が回り込むことで、紙幣通過時にイメージセンサの出力レベルが黒レベル紙幣なしから白レベル紙幣ありに正常に立ち上がらず、紙端を検出することができない。本発明は、これらの課題を解消するものであり、すき入れ及び紙端を鮮明に撮像し、すき入れが施された位置を、ばらつきが生じることなく、高い精度で測定する検査方法を提供するところにある。前述の目的を達成するために、本発明のすき入れ位置検査方法は、用紙の紙端を撮像するための紙端撮像ラインカメラ及び用紙に形成されたすき入れを撮像するためのすき入れ撮像ラインカメラを少なくとも備えた検査装置を用いて、紙端から用紙に形成されたすき入れまでの位置を検査するためのすき入れ位置検査方法において、あらかじめ紙端撮像ラインカメラの撮像条件を、用紙の紙端を鮮明に撮れる撮像条件に設定し、すき入れ撮像ラインカメラの撮像条件を、用紙に形成されたすき入れを鮮明に撮れる撮像条件に設定し、用紙の表面に可視光を照射した後、用紙からの透過光を検出し、各ラインカメラにおいて紙端画像とすき入れ画像とをそれぞれ取得し、紙端画像を2値化処理した後、2値化処理後の紙端画像から用紙の紙端を示す座標を検出し、すき入れ画像に対して、紙端画像から検出した用紙の紙端を示す座標のうち、少なくとも一つの辺を基準として補正を行い、補正後のすき入れ画像とあらかじめ設定されたすき入れ基準画像とをパターンマッチングし、用紙内のすき入れ位置を示す座標を検出し、用紙の紙端を示す座標からすき入れ位置を示す座標までの距離を算出し、算出した用紙内の紙端位置を示す座標から用紙内のすき入れ位置を示す座標までの距離と、あらかじめ設定した用紙内の紙端位置を示す座標から用紙内のすき入れ位置を示す座標までの距離の許容範囲とを比較し、許容範囲内か否かによってすき入れが形成された位置の合否判定を行うことを特徴とする。また、本発明のすき入れ位置検査方法は、用紙の紙端を鮮明に撮れる撮像条件及び用紙に形成されたすき入れを鮮明に撮れる撮像条件は、露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つ又はそれぞれを組み合わせたことを特徴とする。さらに、本発明のすき入れ位置検査方法は、前述した撮像条件である、露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つが異なることを特徴とする。本発明のすき入れ位置検査を行うことにより、すき入れ模様及び紙端を鮮明に撮像することが可能となる。よって、その撮像した鮮明な画像を用いて、正確なすき入れ位置を検査することが可能となる。本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。図1は、本発明の被検査対象物である用紙2の一例を示す平面図であり、基材2aの少なくとも一部にすき入れ1が施されている。すき入れ1とは、基材2aの厚みと密度を部分的に異ならせることで施された模様である。用紙2を透過光下にて観察することで、基材2aの厚みと密度を部分的に異ならせて施した模様及び外形が鮮明に視認される。以下、本発明においては、基材2aにすき入れ1が施されていることを、用紙2にすき入れ1が形成されているという。用紙2においては、紙端Lである長辺3及び短辺4を有する。なお、図1において太線で図示しているように、本発明における紙端Lとは、上下の長辺3及び左右の短辺4の合計4辺を合わせた総称である。すき入れ1は、用紙2の紙端Lからの距離と、すき入れ1同士の距離を測定することで、その位置検査を行う。図1においては、用紙2上に複数の同一画像であるすき入れ1を、4列×5面の20面に各々形成した後、その用紙2を、一面ずつに断裁することで、20枚の紙葉類となる。なお、前述した20面に限らず、すき入れ1が形成されていれば、面数及びすき入れ1を形成する位置は、特に限定されない。次に、用紙2に形成されたすき入れ1位置の検査を行う、すき入れ検査装置Mについて説明する。図2のすき入れ検査装置Mは、照射部である照明8と、撮像部である紙端撮像ラインカメラ9及びすき入れ撮像ラインカメラ10と、画像処理部13と、記憶手段を含む判定部14と、各部の制御を行う制御部図示せずとを少なくとも備える。すき入れ検査装置Mにおいては、用紙2をフィーダ部図示せずにより上流側コンベア6へ送り出す。次に、2台のラインカメラ9、10により用紙2のすき入れ1と紙端Lをそれぞれ撮像した後、画像処理部13により各撮像画像を元に、すき入れ1位置の検査を実施し、最後に判定部14において用紙2の合否判定を行う。図3は、前述したすき入れ検査装置Mを示すブロック図である。以下、本発明のすき入れ位置の検査を行う検査装置Mについて説明する。フィーダ部図示せずは、用紙2を一枚ずつ上流コンベア6へ給紙する手段である。上流側コンベア6及び下流側コンベア7は、用紙2を搬送させる手段であり、それぞれが、搬送ベルト6a、7a及びローラ6b、7bから成る。各コンベア6、7は、搬送方向と同一方向に直線状に配置されることで、用紙2は平坦性を維持した状態で、すき入れ検査装置M内を一枚ずつ搬送することが可能となる。各コンベア6、7においては、ローラ6b、7bが回転することで搬送ベルト6a、7aが同期して回転する。それにより、搬送ベルト6a、7a上の用紙2が、すき入れ検査装置M内を搬送される。なお、用紙2を高速例えば3m/s程度の速度で搬送する際には、搬送中の用紙2にばたつきが発生し、各ラインカメラ9、10より、正確な撮像画像を取得することができない場合がある。その際においては、搬送ベルト6a、7aに複数の吸引孔を設けて、吸引しながら用紙を搬送しても良い。さらに、各コンベア6、7近傍に用紙2を押さえる手段を取り付けても良い。照明8は、用紙2の表面へ可視光を照射する手段であり、上流側コンベア6と下流側コンベア7間における用紙2搬送経路の下方又は上方に配置される。照明8を、各コンベア6、7間に配置することで、用紙2の下方又は上方から照射された可視光は、用紙2のみを透過した後、用紙2を挟んで対向する位置である、照明8を配置した下方又は上方と反対側に配置した各ラインカメラ9、10により受光されることで、用紙2の透過画像を撮像することが可能となる。用紙2に対して照明8により可視光を均一に照射することで、用紙2全体に施されたすき入れ1が撮像可能となる。照明8は、すき入れ1を鮮明に撮像するために、高輝度白色LED照明又はメタルハライド照明等の高輝度な照明を用いる必要がある。さらに、近接した上流側コンベア6と下流側コンベア7間のスペースに、搬送中の用紙2を邪魔することなく収めることが可能なコンパクトなタイプを用いることが好ましい。2台のラインカメラ9、10のうち、一方のラインカメラである紙端撮像ラインカメラ9は、紙端Lが鮮明な紙端画像9aを撮像する手段であり、用紙2の搬送経路を介して、照明8と対向する位置に配置される。図2に示すように、照明8を用紙2の搬送経路の下方に配置した場合においては、各ラインカメラ9、10は、搬送経路を介して照明8と対向する上方に配置され、照明8を用紙2の搬送経路の上方に配置した場合においては、各ラインカメラ9、10は、搬送経路を介して照明8と対向する下方に配置される。なお、各ラインカメラ9、10は、一次元の画像を順次取得するカメラであり、その撮像した一次元の画像を画像処理部13において、各ラインカメラ9、10ごとに取得した順序で配列することにより、一つの二次元の画像と成る。この二次元画像が各画像9a、10aである。以下、本発明においては、各画像9a、10aは、各ラインカメラ9、10により撮像した画像とし、一次元の画像から二次元の画像を生成する工程については、説明を省略する。なお、本発明における撮像部として、エリアカメラを用いた場合は、撮像対象をカメラの前で静止させた後に撮像する必要があり、機械の不稼働時間が多く発生することから好ましくない。よって、本発明においては、ラインカメラを撮像部として用いる。なお、各ラインカメラ9、10は、いずれも用紙2の搬送方向と直交する方向における用紙2からの透過光を画像として入力する、公知のCCDラインカメラを用いる。紙端画像9aは、照明8からの光の回り込みによる影響を受けずに、用紙2の紙端Lが鮮明に撮像された画像のことである。図4は、光の回り込みを説明する模式図である。図4a及び図4bに示すように、ラインカメラ9、10は、用紙2の紙端を含むθ1の視野角度内を撮像している。図4aに示すように、照明8が低輝度である場合には、照明8からの受光量が少なくなり、ラインカメラにより撮像された画像は暗い画像となるが、光の回り込みは発生しない。一方、照明8が高輝度である場合には、図4bに示すように照明8からの受光量が多くなり、ラインカメラにより撮像された画像は明るい画像となるが、光の回り込みが発生する。よって、紙端撮像ラインカメラ9の照明8からの受光量を少なくすることで、暗い画像となるが、光が回り込んでいない鮮明な紙端Lを撮像することが可能となる。また、すき入れ撮像ラインカメラ10の照明8からの受光量を多くすることで、光の回り込みは発生するが、鮮明なすき入れ1を撮像することが可能となる。2台のラインカメラ9、10のうち、すき入れ撮像ラインカメラ10は、すき入れ1が鮮明な状態のすき入れ画像10aを撮像する手段であり、前述した紙端撮像ラインカメラ9と同様に、用紙2の搬送経路を介して照明8と対向する位置に配置される。すき入れ画像10aとは、すき入れ1が高いコントラストで撮像された画像のことである。用紙2の紙端Lが鮮明な紙端画像9aと、すき入れ1が高いコントラストで撮像されたすき入れ画像10aとを撮るために、あらかじめ紙端撮像ラインカメラ9の撮像条件を、用紙2の紙端Lを鮮明に撮れる撮像条件に設定し、すき入れ撮像ラインカメラ10の撮像条件を、用紙2に形成されたすき入れ1を鮮明に撮れる撮像条件に設定しておく。2台のラインカメラ9、10は、感度、撮像レンズ及び配置箇所等の撮像条件を、各々の画像が鮮明に撮像できる条件に合わせて適宜設定することとするが、前述した、2台のラインカメラ9、10において取得する各画像9a、10aは、紙端Lが鮮明に撮像された明度の低い画像と、すき入れ1が鮮明に撮像された明度の高い画像とし、各画像9a、10aの明度差は、10倍程度が望ましく、このような明度の異なる画像を取得するためには、2台のラインカメラ9、10において照明8からの受光量を異ならせる必要がある。ラインカメラは、照明8からの受光量が少ない場合には、撮像画像が暗い画像となる。一方、照明8からの受光量が多い場合には、撮像画像が明るい画像となる。よって、紙端撮像ラインカメラ9の照明8からの受光量をすき入れ撮像ラインカメラ10の受光量と比べて少なく設定することで、暗い画像となるが、光の回り込みの影響を受けずに鮮明な紙端Lを撮像することが可能となる。また、すき入れ撮像ラインカメラ10においても、紙端撮像ラインカメラ9と比べて受光量を多く設定することで、光の回り込みは発生するが、鮮明なすき入れ1を撮像することが可能となる。用紙2の紙端Lを鮮明に撮れる撮像条件及び用紙2に形成されたすき入れ1を鮮明に撮れる撮像条件は、ラインカメラの感度、撮像レンズ及びカメラの配置箇所が同じ場合、各ラインカメラの露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つ又はそれぞれを組み合わせたものとし、更には各ラインカメラの露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つが異なることとする。紙端撮像ラインカメラ9における撮像条件の設定方法は、まず、検査対象物である用紙2の紙端Lを、露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つ又はそれぞれの組み合わせを変えて複数の撮像条件により異なる画像を撮像する。その撮像した画像のうち、最も紙端Lが鮮明に撮像された画像を撮った際の撮像条件を、用紙2の紙端Lを鮮明に撮れる撮像条件とし、それに基づき、紙端撮像ラインカメラ9の撮像条件を設定する。すき入れ撮像ラインカメラ10における撮像条件の設定方法は、まず、検査対象物である用紙2のすき入れ1を、露光時間、絞り及びゲインの少なくとも一つ又はそれぞれの組み合わせを変えて複数の撮像条件により異なる画像を撮像する。その撮像した画像のうち、最もすき入れ1が鮮明に撮像された画像を撮った際の撮像条件を、すき入れ1を鮮明に撮れる撮像条件とし、それに基づき、すき入れ撮像ラインカメラ10の撮像条件を設定する。2台のラインカメラ9、10の露光時間を異ならせることで、明度の異なる画像を取得する場合には、すき入れ撮像ラインカメラ10の露光時間と比べて紙端撮像ラインカメラ9の露光時間を短く設定することで、照明8からの受光量が少なくなる。また、2台のラインカメラ9、10の絞りを異ならせることで、明度の異なる画像を取得する場合には、すき入れ撮像ラインカメラ10の絞りと比べて紙端撮像ラインカメラ9の絞りを閉じることで、照明8からの受光量が少なくなる。また、2台のラインカメラ9、10のゲインを異ならせることで、明度の異なる画像を取得する場合には、すき入れ撮像ラインカメラ10のゲインと比べて紙端撮像ラインカメラ9のゲインを下げて設定することで、照明8からの受光量が少なくなる。なお、ゲインの設定には、2台のラインカメラ9、10の感度を異ならせることで、明度の異なる画像を取得することも含まれている。感度を異ならせる方法としては、すき入れ撮像ラインカメラ10の受光素子と比べて、紙端撮像ラインカメラ9の受光素子を小さくする方法と、すき入れ撮像ラインカメラ10の受光素子を2列とし、紙端撮像ラインカメラ9の受光素子を1列とする方法があり、これらの方法によって、照明8からの受光量を調整することとする。用紙2に形成されたすき入れ位置を高い精度で検査するには、各ラインカメラ9、10の撮像位置入力ラインが用紙2の搬送方向v1と直交する同じライン上の用紙2を、同じ分解能で入力する必要があり、その配置は、図5及び図6の模式図のとおりである。図5a及び図6aは、図2における搬送方向v1から見た模式図であり、図5b及び図6bは、搬送方向v1と直交する方向v2から見た図である。用紙2の同じ位置を撮像するためには、図5a及び図5bに示すように、用紙2の搬送方向v1において、各ラインカメラ9、10の中心と、搬送中の用紙2の中心線とが、略一致するように配置する場合と、図6a及び図6bに示すように、用紙2の搬送方向v1と直交する方向v2へ直線に配置する場合がある。これらの配置は、すき入れ検査装置Mの装置構成により、適宜選択すれば良い。このように配置された各ラインカメラ9、10は、搬送方向と直交する方向v2においてズレて配置されている。そこで、検査前には、マトリックス状のスケールが印刷された用紙2をあらかじめ撮像し、搬送方向と直交する方向v2のズレを測定して、画像処理部13へ記憶する必要がある。エンコーダ12は、用紙2を搬送する搬送ベルト6a、7aのローラ6b、7bの回転タイミングを検知する手段であり、各コンベア6、7のローラ6b、7bのローラ軸に設置されている。エンコーダ12からのタイミング信号を利用することで、各ラインカメラ9、10において各コンベア6、7の搬送速度と同期した各検出画像9a、10aをそれぞれ撮像することが可能となる。画像処理部13は、各検出画像9a、10aを用いて紙端Lとすき入れ1を検出した後、紙端Lとすき入れ1との間の寸法を算出する手段である。判定部14は、長辺3及び短辺4と、すき入れ1との間の寸法が、あらかじめ設定されている許容範囲内であるか否かを判定し、すき入れ位置の合否判定を行う手段である。なお、判定部14における判定結果を、制御部図示せずに転送した後、排紙部図示せずで、用紙2の自動選別を行う構成としても良い。次に、図7に示すフローチャートに準じて、前述したすき入れ検査装置Mを用いたすき入れ位置検査方法について説明する。ステップ以下、stという。10では、用紙2の紙端Lが鮮明な紙端画像9aと、すき入れ1が高いコントラストで撮像されたすき入れ画像10aとを撮るために、あらかじめ紙端撮像ラインカメラ9の撮像条件を、用紙2の紙端Lを鮮明に撮れる撮像条件に設定し、すき入れ撮像ラインカメラ10の撮像条件を、用紙2に形成されたすき入れ1を鮮明に撮れる撮像条件に設定する。なお、撮像条件については、被検査対象物及び照明8によっても異なる。そのため、オペレータは、事前に各画像9a、10aを鮮明に撮像することが可能な撮像条件を調査しておき、検査時には、あらかじめ設定しておく必要がある。例えば、各ラインカメラ9、10が同一のカメラ及び撮像条件であり、下流側コンベア7の搬送ベルト7aが0.2mm移動する度に、分解能0.2mmの一次元の画像を入力して各画像9a、10aを入力する場合において、用紙2の搬送速度が2m/sで照明8から照射する可視光の照度が比較的低いとき、紙端撮像ラインカメラ9の露光時間を10μsとし、すき入れ撮像ラインカメラ10の露光時間を90μsとすることで、鮮明な長辺3及び短辺4と、鮮明なすき入れ1とをそれぞれ撮像することが可能となる。他の設定例としては、各ラインカメラ9、10が同一のカメラ及び撮像条件であり、下流側コンベア7の搬送ベルト7aが0.2mm移動する度に、分解能0.2mmの一次元の画像を入力して各画像9a、10aを撮像する場合において、用紙の搬送速度が3m/sで照明8から照射する可視光の照度が比較的高いとき、紙端撮像ラインカメラ9の露光時間を5μsとし、すき入れ撮像ラインカメラ10の露光時間を60μsとすることで、鮮明な長辺3及び短辺4と、鮮明なすき入れ1とをそれぞれ撮像することが可能となる。次に、st11では、上流側コンベア6と、下流側コンベア7の間に取り付けた照明8から、均一な可視光を用紙2に照射する。次に、st12では、各ラインカメラ9、10の撮像ラインに接近中の用紙2を、光電センサ図示せずによって検出したときから、紙端撮像ラインカメラ9により、紙端Lが鮮明に撮像された紙端画像9aの撮像を開始し、紙端撮像ラインカメラ9においては、照明8による用紙2の透過光と、照明8からの直接光を受光することで、紙端画像9aが撮像される。図8は、紙端撮像ラインカメラ9により撮像した紙端画像9aを示す模式図である。紙端画像9aは、紙端Lが鮮明に撮像されている。一方、すき入れ1は不鮮明に撮像されている。なお、すき入れ1については、説明のために破線にて図示しているが、実際には、前述のとおり不鮮明に撮像されている。次に、st12と同時並行するst22では、紙端撮像ラインカメラの撮像開始と同じタイミングで、すき入れ撮像ラインカメラ10により、すき入れ1が鮮明に撮像されたすき入れ画像10aの撮像を開始し、照明8による用紙2の透過光と、照明8からの直接光を受光することで、すき入れ画像10aが撮像される。図9は、すき入れ撮像ラインカメラ10により撮像したすき入れ画像10aを示す模式図である。すき入れ画像10aは、すき入れ1が鮮明に撮像されている。一方、光の回り込みが発生することで、紙端Lは不鮮明に撮像されている。各検出画像9a、10aについては、より鮮明な画像を検出するために、サブピクセル処理をすることが好ましい。サブピクセル処理とは、境界近傍の輝度勾配を微分することによって境界を精度高く求めることが可能となる画像処理方法であり、対象物の境界や位置を求めるとき、それらの検出もしくは計測精度は、2値化処理後の画像では1画素となるが、対象物の境界近傍の輝度勾配を利用することにより、1画素以下と高くすることが可能となる。このような各ラインカメラ9、10により撮像された用紙2は、すき入れ検査装置Mの用紙2の搬送誤差により、各ラインカメラ9、10の撮像位置入力ラインに対してθ1°スキューするとともに、用紙2の基準座標となるDコーナーの位置が、搬送方向v1にX1、搬送方向に直交する方向v2にY1ずれる等、搬送状態にばらつきが見られる。なお、スキューとは、用紙2が搬送中に斜めに傾くことである。図10は、用紙2の搬送誤差が発生した紙端画像9aの模式図である。図10は、搬送方向と直行する方向v2、すなわち、各ラインカメラ9、10の撮像位置入力ラインの方向をX軸、用紙2の搬送方向v1をY軸として、用紙2の四隅をA、B、C及びDコーナーとしている。図10においては、紙端撮像ラインカメラ9において撮像する際に、DコーナーがX1、Y1ずれた位置で撮像された。さらに、用紙2は、長辺3がθ1°だけスキューして撮像された。st12では、画像処理部13において、紙端画像9aをあらかじめ設定した閾値で2値化処理することで紙端Lを検出し、紙端Lから四隅の座標を検出する公知の方法によって、基準となる長辺3のDコーナー座標X1、Y1と、そのスキューθ1とを算出方法により算出する。次に、この算出したDコーナーが0,0となり、θ1°がX軸上となるような補正を行う補正値、-X1,-Y1と、-θ1°を算出する。st23では、st13で算出した補正値を用いてすき入れ画像10aを補正する。図11は、すき入れ画像10aを補正する方法を示す模式図である。なお、すき入れ画像10aにおいては、前述したように紙端Lが鮮明に撮像されていないことから、紙端Lを破線にて図示している。各ラインカメラ9、10においては、用紙2の同じ位置を同じタイミングで撮像している。よって、st13で算出した補正値と同じ補正値を用いてすき入れ画像10aを補正する。図11aは、すき入れ画像10aを示す模式図である。すき入れ画像10aは、紙端Lが鮮明に撮像されていないことから、紙端画像9aのように撮像ずれX1、Y1及びスキューθ1を算出することができない。よって、前述した紙端画像9aにおいて算出した補正値を用いることで、図11bのとおり、紙端画像9aと同様に補正することが可能となる。なお、画像処理部13には、図6の配置のとおり、各ラインカメラ9、10の搬送方向と直行する方向v2におけるズレ量があらかじめ記録されており、このズレ量を減算することで、Dコーナーの座標は0,0となる。st24では、補正後のすき入れ画像10a’を、あらかじめ設定されたすき入れ基準画像10bにより、パターンマッチング相関法を行い、用紙2中のすべてのすき入れ1の座標X ́、Y ́を算出する。図12は、パターンマッチングを行った状態を示す模式図である。すき入れ基準画像10bとは、パターンマッチングを行う場合の検査基準となる画像のことで、すき入れ1の画像において特徴点となる箇所である。なお、特徴点となる箇所とは、すき入れ1内においてコントラストが高い部分のことを指す。例えば、すき入れ1が人物像である場合、目、口及び肩等である。一方、特徴点が少ない部位とは、すき入れ1内において、コントラストが低い部分のことであり、ひたいの中央や、ほおの中央等である。すき入れ基準画像10bの選定に関しては、あらかじめすき入れ1の画像を調査して、最もばらつきの少ない1面を選定し、その1面か、又はその1面内におけるすき入れ1の特徴点を少なくとも含む箇所をすき入れ基準画像10bとして設定する必要がある。また、すき入れ基準画像10bにおいては、すき入れ基準座標uをあらかじめ設定しておく。すき入れ基準座標uとは、すき入れ1の位置を表す任意の1点であり、図示した重心の他にも、隅等の任意の一点とすることができる。すき入れ画像10a’とすき入れ基準画像10bをパターンマッチングするためには、探索領域Wを、すき入れ1が形成されている20面のすべてに対して設定し、次に、すき入れ基準画像10bが、探索領域W内におけるどの部分と最も類似度が高いかをパターンマッチングにより求める。なお、探索領域Wとは、用紙2中に、すき入れ1が存在する位置の範囲であり、あらかじめ用紙2内においてすき入れ1が形成されている箇所例えば、20面あるならば20面分におけるそれぞれの探索領域WL1×L2の画素を設定する必要がある。図13は、パターンマッチング後のすき入れ画像10a’’を示す模式図である。すき入れ1は、それぞれが座標X′、Y′を有する。なお、パターンマッチングで算出された、すき入れ1の座標X′、Y′は、各すき入れ1を特定することができる座標であれば、特に限定されるものではなく、すき入れ1の重心又は隅等の任意の一点を座標とすることができる。st25では、紙端Lとすき入れ1の距離を算出する。紙端Lである長辺3及び短辺4と、すき入れ1との距離は、各すき入れ1の座標X ́、Y ́に分解能を乗算することで算出される。なお、分解能とは、各画像9a、10aにおける1画素あたりが、用紙2においてどのくらいの寸法であるかを示す値である。高い精度で検査するには、分解能は0.2mm以下が望ましい。また、算出された、用紙2の長辺3方向における分解能は、各ラインカメラ9、10のレンズの歪みにより精度が低下しているため、レンズの歪みを適宜補正することが望ましい。最後に、st26では、判定部14において、長辺3及び短辺4と、すべてのすき入れ1との間の寸法が、あらかじめ設定された許容範囲である寸法とを比較し、その許容範囲内であるか否かを判定する。その合否判定を元に、すき入れ検査装置Mの制御部図示せずに転送され、排紙部図示せずにおいて、用紙2の自動選別が行われる。また、損紙が発生した場合においては、すき入れ検査装置Mを停止する構成とするか、又は排紙部図示せずにマーキング装置図示せずを設置し、排紙前の損紙にマーキングをする構成としても良い。"