"吸込流路から気体を吸い込んで油と共に圧縮し、中間圧力空間に吐出する第1段圧縮部と、前記中間圧力空間から気体を吸い込んで油と共に圧縮し、吐出流路に吐出する第2段圧縮部と、前記第2段圧縮部の吐出側の軸封構造及び軸受の少なくともいずれかに油を供給する油供給流路と、前記第2段圧縮部の吐出側の軸封構造及び軸受の少なくともいずれかから流出する油を前記第1段圧縮部の圧縮途中の空間である閉じ込み空間に環流させる油環流路とを有することを特徴とする油冷式2段圧縮機。前記油環流路は、分岐して前記中間圧力空間にも接続され、前記閉じ込み空間への流路を遮断可能な低圧開閉弁と、前記中間圧力空間への流路を遮断可能な高圧開閉弁とを備え、さらに、前記油供給流路の圧力が前記油環流路の圧力よりも高い場合には、前記低圧開閉弁を閉じて前記高圧開閉弁を開き、前記油供給流路の圧力が前記油環流路の圧力以下である場合には、前記低圧開閉弁を開いて前記高圧開閉弁を閉じる流路制御装置を有することを特徴とする請求項1に記載の油冷式2段圧縮機。前記閉じ込み空間は、圧力が前記吸込流路の圧力の1.1倍になる空間であることを特徴とする請求項1または2に記載の油冷式2段圧縮機。請求項1から3のいずれかに記載の油冷式2段圧縮機を有するヒートポンプ。前記問題に鑑みて、本発明は、吸込圧力及び吐出圧力が変動しても油の循環を確保できるとともに性能が低下しない油冷式2段圧縮機及びヒートポンプを提供することを課題とする。前記課題を解決するために、本発明による油冷式2段圧縮機は、吸込流路から気体を吸い込んで油と共に圧縮し、中間圧力空間に吐出する第1段圧縮部と、前記中間圧力空間から気体を吸い込んで油と共に圧縮し、吐出流路に吐出する第2段圧縮部と、前記第2段圧縮部の吐出側の軸封構造及び軸受の少なくともいずれかに油を供給する油供給流路と、前記第2段圧縮部の吐出側の軸封構造及び軸受の少なくともいずれかから流出する油を前記第1段圧縮部の圧縮途中の空間である閉じ込み空間に環流させる油環流路とを有するものとする。この構成によれば、吐出圧力の低下にともなって第2段圧縮部の吐出側の軸封構造や軸受から流出する油の圧力が低下しても、中間圧力空間よりもさらに圧力が低い閉じ込み空間に油を環流させるので、油の循環が確保でき、軸受の損傷等を防止できる。また、閉じ込み空間の圧力は吸込圧力よりも高いので、油の圧力に対する圧力差が大きくなりすぎず、吐出圧力が高いときに油に溶け込んだ気体が遊離することによって生じ得る性能低下を抑制できる。また、本発明の油冷式2段圧縮機において、前記油環流路は、分岐して前記中間圧力空間にも接続され、前記閉じ込み空間への流路を遮断可能な低圧開閉弁と、前記中間圧力空間への流路を遮断可能な高圧開閉弁とを備え、さらに、前記油供給流路の圧力が前記油環流路の圧力よりも高い場合には、前記低圧開閉弁を閉じて前記高圧開閉弁を開き、前記油供給流路の圧力が前記油環流路の圧力以下である場合には、前記低圧開閉弁を開いて前記高圧開閉弁を閉じる流路制御装置を有してもよい。この構成によれば、第2段圧縮部の吐出側の軸封構造や軸受から流出する油の圧力が高いときには、より高圧の中間圧力空間に油を環流させるので、油に溶け込んだ気体の遊離による性能低下をさらに抑制できる。また、流出する油の圧力が低いときには、閉じ込み空間に環流させることで、油の循環を確保できる。また、本発明によるヒートポンプは、前記油冷式2段圧縮機を有するものとする。また、R245faを冷媒として冷水及び温水を製造するためのヒートポンプに本発明の油冷式2段圧縮機を適用する場合に予想される条件を勘案すると、前記閉じ込み空間は、圧力が前記吸込流路の圧力の1.1倍になる空間であることが好ましい。これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。先ず、図に、本発明の第1実施形態であるヒートポンプの構成を示す。本実施形態のヒートポンプ装置は、それ自体も本発明の1つの実施形態である油冷式2段スクリュ圧縮機1と、油分離器2と、凝縮器3と、膨張弁4と、蒸発器5とを介設してなり、冷媒例えばR245faを封入した閉じた冷媒循環流路6を構成する。油冷式2段スクリュ圧縮機1は、気体である冷媒を圧縮するが、このとき、冷却、潤滑及びシールのために、油を混合して冷媒を圧縮する。油冷式2段スクリュ圧縮機1が吐出した冷媒は、油分離器2に導入され、冷媒と油とが分離される。油分離器2において分離された油は、油冷式2段スクリュ圧縮機1の吐出圧によって、油冷式2段スクリュ圧縮機1に環流される。油分離器2において油が除去された冷媒は、凝縮器3に導入される。凝縮器3は、冷媒と水との間で熱交換を行い、水を加熱して温水を製造する熱交換器である。凝縮器3において、冷媒は凝縮して液体になる。凝縮器3において凝縮した冷媒は、膨張弁4で減圧されて蒸発器5に供給される。蒸発器5は、冷媒と水との間で熱交換を行い、水を冷却して冷水を製造する熱交換器である。蒸発器5において、冷媒は蒸発して気体になる。蒸発器5において、蒸発した冷媒は、油冷式2段スクリュ圧縮機1に再供給される。油冷式2段スクリュ圧縮機1は、ハウジング7の中に第1段圧縮部8と第2段圧縮部9とが形成されている。第1段圧縮部8は、ハウジング7に形成されたロータ室10に雌雄一対のスクリュロータ11を収容してなり、冷媒循環流路6に接続されるように形成された吸込流路12から冷媒を吸い込んで圧縮し、吐出流路13を介してハウジング7内に形成された中間圧力空間14に吐出する。スクリュロータ11は、ロータ室10内の空間を区分して複数の閉鎖された閉じ込み空間15を形成し、回転にともなって閉じ込み空間15の容積を小さくすることにより、冷媒を圧縮する。このとき、第1段圧縮部8は、油とともに冷媒を吸い込んで、ハウジング7及びスクリュロータの冷却、並びに、スクリュロータ11間及びスクリュロータ11とロータ室10の内壁との間のシール及び潤滑を行うようになっている。また、第2段圧縮部9も、第1段圧縮部8と同様に、ハウジング7に形成されたロータ室16に雌雄一対のスクリュロータ17を収容してなり、吸込流路18を介して中間圧力空間14から冷媒を吸い込んで圧縮し、吐出流路19を介して冷媒循環流路6に吐出する。第1段圧縮部8のスクリュロータ11の一方と第2段圧縮部9のスクリュロータ17の一方とは、その軸がモータ20の出力軸と一体に接続されている。スクリュロータ11,17は、その軸が、軸受21,22,23,24によって支持されている。中間圧力空間14は、第1段圧縮部8と第2段圧縮部9とを接続する冷媒の流路であるだけでなく、軸受22,23を収容する空間と一体であり、軸受22,23に潤滑のための油を供給するための流路でもある。同様に、第1段圧縮部8の吸込側及び第2段圧縮部9の吐出側には、軸受空間25,26が形成されている。軸受空間25,26は軸受21,24を潤滑するための油の流路にもなっている。第2段圧縮部9の吐出側の軸受24には、潤滑のために、油分離器2から油供給流路27を介して油が供給されるようになっている。軸受24を潤滑した油は、軸受空間26に流出する。油冷式2段スクリュ圧縮機1は、第2段圧縮部9の吐出側の軸受空間26と、第1段圧縮部5の閉じ込み空間15とを接続する油環流路28を備える。尚、油環流路28が閉じ込み空間15と接続される位置での閉じ込み空間15における冷媒の圧力は、吸込流路12における冷媒の圧力の約1.1倍である。軸受空間26に流出する油の圧力は、油分離器2からの油の供給圧力、つまり、油冷式2段スクリュ圧縮機1第2段圧縮部9の吐出圧力と略同じで、軸受24における圧力損失分だけ僅かに低い圧力になる。油冷式2段スクリュ圧縮機1の吐出圧力は、凝縮器3における凝縮温度によって決定される。本実施形態において想定される運転条件では、油冷式2段スクリュ圧縮機1の吐出圧力は、0.61Mpaまで低下する可能性がある。また、油冷式2段スクリュ圧縮機1第1段圧縮部8の吸込圧力は、蒸発器5における蒸発温度によって決定される。本実施形態においては、蒸発温度が最高66°Cとなることを想定している。この場合、吸込圧力は、0.54MPaになる。したがって、油環流路28が接続された第1段圧縮部5の閉じ込み空間15の圧力は、吐出圧力の最低値である0.61Mpaと同じであり、油環流路28を介した油の循環をぎりぎり確保できる。このように、本実施形態では、凝縮器3における凝縮温度が低く、蒸発器5における蒸発温度が高くなっても、油環流路28を介して軸受空間26から油を排出して、軸受24への新たな油の供給を確保できる。また、閉じ込み空間15は、吸込流路12よりも圧力が高いため、油環流路28を介して流入した油の圧力低下が少なくて済む。このため、油の圧力低下にともなって遊離する冷媒の量を少なくし、油冷式2段スクリュ圧縮機1の性能低下を抑制する。続いて、図2に、本発明の第2実施形態のヒートポンプの構成を示す。尚、本実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。本実施形態のヒートポンプでは、油環流路28が分岐して、中間圧力空間14にも接続されている。そして、油環流路28は、閉じ込み空間15への油の流路を遮断可能な低圧開閉弁29と、中間圧力空間14への油の流路を遮断可能な高圧開閉弁30とを備えている。また、本実施形態の、油冷式2段スクリュ圧縮機1は、油分離器3から供給される油の圧力Pdを検出する吐出圧力センサ31と、中間圧力空間14の圧力Pmを検出する中間圧力センサ32と、吐出圧力センサ31及び中間圧力センサ32の検出値に応じて低圧開閉弁29及び高圧開閉弁30を開閉する流路制御装置33とを有する。流路制御装置33は、吐出圧力センサ31が検出した圧力pdと中間圧力センサ32が検出した圧力Pmとを比較し、吐出圧力センサ31の検出した圧力pdが中間圧力センサ32の検出した圧力Pmよりも高ければ、低圧開閉弁29を閉鎖して高圧開閉弁30を開放する一方、吐出圧力センサ31の検出した圧力pdが中間圧力センサ32の検出した圧力Pm以下であれば、低圧開閉弁29を開放して高圧開閉弁30を閉鎖する。つまり、本実施形態は、吐出圧Pdが高い場合には、第2段圧縮部9の吐出側の軸受空間26に流出した油を、第1段圧縮部8の閉じ込み空間15よりも圧力が高い中間圧力空間14に環流させる。これにより、油の圧力低下にともなって油から遊離する冷媒の量を少なくし、油冷式2段スクリュ圧縮機1の吐出圧力が高いときの性能低下を小さくしている。また、本実施形態は、吐出圧Pdが低い場合には、第2段圧縮部9の吐出側の軸受空間26に流出した油を、第1実施形態と同様に、第1段圧縮部8の閉じ込み空間15に環流させることで、油の循環を確保している。尚、上述の実施形態では、軸受24から流出する油を油環流路28を介して閉じ込み空間15に環流させる例を説明したが、油供給流路27から供給される油によって軸封を行う軸封構造を有する場合、第2段圧縮部9の吐出側の軸封構造から流出する油を油環流路28を介して閉じ込み空間15に環流させてもよい。"