"埋め込み杭の実現のためのケリーで、置換可能に1つをもう1つに挿入された1組のロッド7,19によって構成され、最内側のロッド9は掘削ツール5を支持し;前記ケリーを支える操作機3の穿穴マスト2に沿って垂直に滑動する回転テーブル1は、前記1組のロッド7,19をその長手方向の軸の周りに回転させる手段8a;当該1組のロッドを動かし再圧縮する手段10;掘削の際に前記ロッドにかかる牽引および推力を与えるためのモーターを備える手段6を備え、前記ケリーは、1組のロッドの少なくとも一部のロッド19が、前記ロッドに回転を付与する回転テーブル1の下に完全に位置することを特徴とする。前記1組のロッドの一部19が、完全に回転テーブル1の下に位置し、他の一部7が前記回転テーブルの内側を通過し、1組のロッドの両部分が回転テーブル1によって回転に付され;前記回転テーブルの内側を通過する1組のロッドの一部7は、また前記回転テーブルの下の1組のロッドの残りの一部19の内側にあることを特徴とする請求項1によるケリー。1組のロッド19,7の全部が、完全に回転テーブル1の下に位置し、前記回転テーブルによって回転に付されることを特徴とする請求項1によるケリー。前記回転テーブル1の下に位置する1組のロッドの部分19が、フランジ付けされた本体16を介して前記ケリーを回転に付すための手段8aと共に一体化され、施錠手段17によって1組のロッド19の外部ロッド20、および前記回転テーブル1の前記手段8aに固定されることを特徴とする請求項1~3の何れかによるケリー。前記手段10が2組のロッド7,19を再充填するために作動されるときに、2組のロッド7,19を全て収集するために、前記回転テーブル1を通過する前記1組のロッド7の内部ロッド9がフランジ12aを支えることを特徴とする請求項2によるケリー。前記回転テーブル1の下に位置し1組のロッド19の最外側のロッド20が、その低位末端に対応して、地面に挿入されるチューブ35をドラッグする引きずるための周辺フランジ20aを備えることを特徴とする請求項1によるケリー。外側ロッド20および前記チューブ35間の一時的接続のためのピン36用の殴打シートを表す円筒状シートが、前記フランジ20aにおいて得られることを特徴とする請求項6によるケリー。掘削軸上にケリーを配置して保持することを許容する低位ガイド32を備え、穿穴マスト2に沿ってガイド33上を滑動する前記ガイド32が、ホース形状を有し、その中に、前記1組の前記外部ロッド要素が挿入され、前記外部ロッド要素は、前記回転テーブル1の下の前記1組の外部ロッドの一部であることを特徴とする請求項1によるケリー。本発明の目的は、標準の回転テーブルを用いる可能性のある従来の1組の伸縮式ロッドを特徴化するこれらの深さ限界を、増加する通路を有する回転テーブルを用いず、掘削機の掘削マストに変更を加えずに克服することである。これらのおよび以下においてよりよく理解されるその他の目的を達成するために、本発明は、請求項1による杭を実現するための、半分通過する掘削装置の実現を提案する。本発明の目的は、二組のロッドよりなるハーフパッシングhalf-passingと呼ばれるケリーを用いることを提供する先ず図8参照。従来の共通の一組の伸縮式ロッド7に、先の1つと同軸の第2組の伸縮式ロッド19が加えられ、それは回転テーブル1の内側通路より大きな直径を有する。内側ロッド21は、図3または4を参照して先に示した施錠または摩擦タイプのそのストライプ26を介して、トルクと推力を一組の従来型ロッド7の外側ロッド7aへ伝達する。従来型ケリーの外側ロッド7aは、その頂部に殴打フランジ18がなくてもよく図2参照、その代わりに適当な弾性体の要素ラバーかばねパッドを備える。従来型のケリーは、例えば、殴打フランジ18が最外側のロッドから取り外すタイプでないとき、最外側のロッド7aを除去し、請求に係る解法に搭載された部品として内側要素を残して用いられる。1組のロッド19の大きい直径20の外側ロッドは、フランジ本体の形を有するドラッガー16と結合するスクリュウソケット型メカニカルカップリング17を介して回転テーブルに固定され、ドラッガー16は、外側ロッド20を含み、回転テーブル1のギアからの動きを受けて、好ましくは滑らかで、ストライプのない円筒状であり得るロッドドラッグチューブ8aの底部に直接固定または溶接される。もしチューブがストライプのある標準タイプであれば、再挿入操作当該ケリーの閉止中に、従来のケリーの最外側ロッド7aの挿入の問題が依然ある。実際のところ、チューブ8aの複数のストライプ間の配置、およびロッド21とピンの中の7aの間の複数のストライプを得るために、進入するのを助けるためにケリーを回転させる必要があるであろう。接合面インターフェイスの変更は、チューブ8aに付与する正しい配置に制限される。その最低部位の近傍の1組のロッド19の外側ロッド20は、バケツ38または5の開放を制御するプッシャー34に対する殴打要素として用いられる低い平面とするように、大きな直径20と同じ形状にされ得る。まとめると、この革新は従来の伸縮式ロッドに、大きな直径サイズで、回転テーブル1の下にフランジを付けるのでやや短いもう1つの伸縮式ロッドを加える機会を、従来ロッドの要素排出数をかなり増加させるように付与する。提案された革新は、穿穴マストを延長することなく、回転テーブルやその他のメインシステムを変更することなく、既存の穿穴機で到達し得る深さを増加させる。本革新は、従来の構造への戻しに、継続工程において影響を与えずに、可逆的変更を提案する。同じ障害物の長さを与えれば、低い穿穴において要求される深さを増加させることができる。操作されるチューブへのトルクの伝達は、単純化され、その性能において改善される。図9を参照すると、1組のロッドを吊り上げ/閉蓋するロープ10は、内側ロッド9の回転要素11に固定されて存在し、内側ロッド9は、通常のように回収フランジ12aを、外側ロッド20の直径と同じ直径とし、こうしてウィンチ30のロープが巻かれるときに全てのロッドのドラッグ引きずりを許容するようにする。吊り上げられた/閉止された1組のロッド一組のロッドケリーを有する障害物の高さm図9参照は、従来のケリーのそれと際立って異なってはいない図7の高さm参照し、同じ深さに到達するための高さを補償する、加えられた代替可能な要素19によって有利に減少させることさえ可能である。図10および11を参照すると、ハーフパッシングケリーは、より高い要素数に依拠することが可能で、ツールが、同じ閉止高さmを有する従来のケリーで実現され得る深さよりもかなり深い深さで穴を掘削することを許容する。図10を参照すると、高さP1は、除去され、回転テーブル1の下に測定された従来の伸縮式ロッド7で実現され得る最大深さを表す。図11を参照すれば、高さQ1は、回転テーブル1のガラス16の下の加えられた伸縮式ロッド19の存在のために、増加した高さを表す。この値を定量化するために、もしハーフパッシングケリーの各要素の長さをtとし、要素数をNとする図11に示されたのは除去数3と:Q1=t×N-0.8m×N-1本発明の目的において、要素が加えられ得る限界は、さらに吊り上げや操作機器の安定性能力によってよりも、一旦その深さが最大到達可能深さに近接すると、このロッドが実現される掘削に数メートル進入するようにされるので、掘削ツールよりも小直径である、外側ロッド20の直径によって独自に示される。もう一つの方法として、しかし乍ら、所謂伸縮式穴開けを実現することは可能である。それは、穴の第1の部分が、継続する工程でより大きな直径と所定の深さを有し、掘削サイズは所望の大きさまで減少され、こうして、ロッド直径20をむしろ大きくして操作することを許容する。反対に、外側ロッドは、全ての必要な長さにおいて地中に進入するための掘削手段および/または耐摩耗性の板を備える。図12を参照すれば、掘削軸上にケリーを配列して保持させる低位ガイド32が付設された第1の変形が示される。ガイド32は、穴開けマスト柱に沿って滑り、ロッド20の外側要素に結合し、滑らかな円筒状の穴を備えたスリーブとして、出現する。このガイドは、固定されるか高さが可変で、ケリーのロッドによって、またはそれガイドを拘束する外側の位置決めシステムによって移動可能であり、図示してない掘削マスト2上の殴打機を備える。このガイドは、また、1組のロッドの搭載を許容するための前側に開放可能の従来型でもよい。全ての穴開けのために、ケリーがガイドされるので、当該ガイドは好ましくは低位側に配置される。もしガイドが上側に配置されると図1の解法に示すように、ケリーが掘削の最小部分のためにのみガイドされ、その最小部分はごく最初の穿穴の数メーターに関連し、大きな欠点である。図13を参照すれば、チュービングフランジのための素因を加える第2の変形が示される。幾つかの穿穴の場合、それは前シャフトそのチューブの直径はツールおよび著しく減少された4-6mの長さの直径より大きい、またはより増加した深さのためのチューブの挿入が要求され得る。従来は、チュービングフランジは、直接チューブ8aに接続され、長さ1乃至2mのガラスと呼ばれる円筒状の管領域を有する。一方、本発明によれば、もしチュービングフランジがチューブ8aによって直接引きずられると、チュービングフランジはかなり大きいガラスサイズを有することになる。何故ならば、ロッド19の長さは、従来の解決法にない別の障害物を暗示することになるからである。これは、重量および費用に対する影響を及ぼす。しかし乍、最外側ロッド20の幅広サイズと存在の利点を利用して、張出部20Aの近くの最も低い末端領域に直接接続する、操作されるチューブを引きずるドラッグすることが今や可能である。このように、最大トルクおよび存在する推力の移動を許容する外側ロッドが使用されサイズが小さいために明らかに限界がある内側ロッドの解決法とは異なる、また、回転テーブル1および外側ケリーの間に位置する適切なギア状態を有するトルクを増大させるために、標準サイズのチューブ7aに対して大きなサイズの外側チューブ20を考慮して、前記ギアの状態は当該チューブを高い高さで操作することを許容する。図13に示したように、フランジ20aのある張出領域に、丁度よく止められ、角度配分された円筒状の座シート37が得られ、それは操作されるチューブ35の引きずりのための殴打シートを表す。ピンシステム36やその機械的均等物は、手動または自動で操作され、当該チューブと引きずり要素20間の一時的な締め具のために挿入され得る。回転テーブルとケリー間の機械的引きずりシステム、ケリーと操作されるチューブ間のシステムは、当業界で知られている同等の方法と形で適合され得る。殊に、ドラッガー16と外側ロッド20の要素間の動作の伝達は、上述の特許EP208567A1,EP1860275A1,EP1849956A1に示された機器の如きデバイス、または糸、六角形、およびその全ての均等物を用いた直の引っ掛けシステムで実現され得る。殴打要素17の挿入の制御は、手動タイプ、または遠隔指令で操作され得る。遠隔作動は、油圧式、電気式、空気圧式で行ない得る。殊に、空気圧式は、回転部16が、締め具システムに必要な力を作り出すために適当な制御を介して操作される、再充填可能な圧縮空気貯槽のためのハウジングとなり得るので設置が容易である利点がある。組立工程中に、回転テーブルが穿穴マストの最高位の到達可能の位置に配置され回転テーブルのウィンチ牽引/推力の場合の最高位と同じ位置、さらに、少なくとも追加の伸縮式ケリー19が底部から載置される。この場合、ドラッガーに関するケリーの導入は、2つの要素間の施錠デバイスの導入を許容する影響力の自動的に引き金になり得るドイツ国特許DE19626223に記載の通り。その代わりに、ケリーは、軸方向に動きドラッガー16の導入中に、発電所を作動するデバイスをプレスし例えば、前記の空気圧式、それは殴打、および要素16と最外側ロッド20の間の締め具要素を挿入する。追加の変形として、少なくとも、低回転でドラッガーを外側ロッドに引っ掛ける、銃剣タイプの一時的結合を実現することが可能であり、最後の締め具は、遂には複数の要素と手動で挿入可能にされる。前述の機器に適用される更なる変更は、本発明の革新的特徴を変更しないことは明白である。例えば、全てのケリーロッド7を分解し、1組のロッド19のみを全て外向きに加えることは可能で、殆どの内側ロッド21を吊り上げロープ10に接続し、こうして高さ障害物の高さの減少を未だ高くすることを許容する。もう1つの可能な変形は、ケリー7を通過する長さの変更によって表され、それは減少され、回転テーブルの下に全てまた位置する。この場合、必要であれば、1組のロッド19の外部要素を増加させることによって深さ減少を取り戻し得る。"