側壁と、底面と、上面と、その内部に上方に向かって延在する仕切り板と、前記底面または前記底面近傍の前記側壁に設けられて前記内部に燃料を上方に向けて導入する燃料導入口と、前記仕切り板を挟んで前記燃料導入口と反対側の前記底面または前記底面近傍の前記側壁に設けられて、前記内部から燃料を導出する燃料導出口と、を備えた燃料混合槽において、前記仕切り板は、前記上面との間に隙間が設けられ、かつ、前記底面および/または前記側壁との間に隙間が設けられるように配置され、または、前記上面との間に隙間が設けられ、かつ、前記底面および/または前記側壁に対して接続されて配置され、前記底面および/または前記側壁との接続部近傍に少なくとも1つの孔またはスリットが設けられることを特徴とする燃料混合槽。前記仕切り板の上方端または上方端近傍には、該仕切り板の延在方向に略直交する板材を設けることを特徴とする請求項1に記載の燃料混合槽。前記底面は、その一部が下方に向かって窪んでいる空間部を有し、該空間部には、多孔を有する少なくとも一つの多孔板が前記底面と略平行に設けられて、前記燃料導入口は、前記多孔板の下方に設けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の燃料混合槽。前記多孔板は、複数段設けられ、各前記多孔板の多孔は、段毎に位相が異なることを特徴とする請求項3に記載の燃料混合槽。前記多孔板は、複数段設けられ、各前記多孔板の多孔は、段毎に開口率が異なることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の燃料混合槽。前記燃料導入口には、開口に向かって拡径する拡径管が設けられることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の燃料混合槽。前記燃料導出口は、複数分岐して設けられることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の燃料混合槽。請求項1から請求項7のいずれかに記載の燃料混合槽を備えたことを特徴とするガスタービン発電システム。しかしながら、ガスタービンに供給される燃料ガスの流量が増加した際に特許文献1に記載の発明と同等の混合能力を維持するためには、ミキシングタンクのタンク容量を大きくする必要がある。しかし、ミキシングタンクの容量が増加した場合には、ミキシングタンク設置面積の増加や、コストが増加するという問題があった。また、特許文献2には、燃料油貯蔵タンク内に燃料油貯蔵タンクの底面から先端に水平板を有するT字形状のつい立てを直立させることにより、燃料油貯蔵タンク内に導かれた燃料油の混合率を良好にすることが開示されているが、近年では、さらなる混合率の向上が望まれている。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、燃料流量が増加した場合であっても容量を変化させることなく燃料混合率を向上させることが可能な燃料混合槽及びこれを備えたガスタービン発電システムを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の燃料混合槽及びこれを備えたガスタービン発電システムは、以下の手段を採用する。すなわち、本発明に係る燃料混合槽によれば、側壁と、底面と、上面と、その内部に上方に向かって延在する仕切り板と、前記底面または前記底面近傍の前記側壁に設けられて前記内部に燃料を上方に向けて導入する燃料導入口と、前記仕切り板を挟んで前記燃料導入口と反対側の前記底面または前記底面近傍の前記側壁に設けられて、前記内部から前記燃料を導出する燃料導出口と、を備えた燃料混合槽において、前記仕切り板は、前記上面との間に隙間が設けられ、かつ、前記底面および/または前記側壁との間に隙間が設けられるように配置され、または、前記上面との間に隙間が設けられ、かつ、前記底面および/または前記側壁に対して接続されて配置され、前記底面および/または前記側壁との接続部近傍の前記仕切り板に少なくとも1つの孔またはスリットが設けられることを特徴とする。底面または底面近傍の側壁に設けられ燃料を上方に向けて導入する燃料導入口を有する燃料混合槽の内部に、上方に向かって延在する仕切り板を設けて、この仕切り板と燃料混合槽の上面との間に隙間を設けると共に、底面および/または側壁との間に隙間が設けられるように配置され、または、前記上面との間に隙間が設けられ、かつ、底面および/または側壁に対して接続されて配置され、前記底面および/または前記側壁との接続部近傍の仕切り板に少なくとも1つの孔またはスリットを設けることとした。これにより、隙間や孔、スリットからの燃料の連行流を燃料導入口から燃料混合槽の内部に導かれた燃料に取り入れて、燃料の混合率を向上させることができる。そのため、燃料流量が増加した場合であっても、燃料混合槽の容量を大きくすることなく、従来の燃料混合槽と略同等の燃料混合能力を維持することができる。したがって、燃料混合槽の設置スペースの増大やコストの増大を抑制することができる。さらに、本発明に係る燃料混合槽によれば、前記仕切り板の上方端または上方端近傍には、該仕切り板の延在方向に略直交する板材を設けることを特徴とする。仕切り板の延在方向に略直交する板材を仕切り板の上方端または上方端近傍に設けることとした。これにより、燃料導入口から燃料混合槽内に導かれた燃料が仕切り板に衝突し、さらに板材にも衝突することとなる。したがって、燃料の混合率を更に向上させることができる。さらに、本発明に係る燃料混合槽によれば、前記底面は、その一部が下方に向かって窪んでいる空間部を有し、該空間部には、多孔を有する少なくとも一つの多孔板が前記底面と略平行に設けられて、前記燃料導入口は、前記多孔板の下方に設けられることを特徴とする。燃料混合槽の底面の一部に下方に向かって窪む空間部を設けて、空間部には底面と略平行に多孔を有する多孔板を少なくとも一つ設けて、それら多孔板の下方に燃料導入口を設けることとした。これにより、燃料導入口から空間部へと導かれた燃料を多孔板の各孔を介して分散させて燃料混合槽内へと流出させることができる。したがって、燃料の混合率を向上させることができる。さらに、本発明に係る燃料混合槽によれば、前記多孔板は、複数段設けられ、各前記多孔板の多孔は、段毎に位相が異なることを特徴とする。多孔板を複数段設置して、各多孔板の多孔の位相を段毎に変化させることとした。これにより、燃料導入口から空間部へと導かれた燃料が複数段の多孔を通過することにより、より一層分散されて燃料混合槽へと流出する。したがって、燃料の混合率を一層向上させることができる。さらに、本発明に係る燃料混合槽によれば、前記多孔板は、複数段設けられ、各前記多孔板の多孔は、段毎に開口率が異なることを特徴とする。多孔板を複数段設置して、各多孔板の多孔の開口率を段毎に変えることとした。これにより、燃料導入口から空間部へと導かれた燃料が開口率の異なる複数段の多孔を通過することにより、より一層撹拌されて燃料混合槽内へと流出する。したがって、燃料の混合率を一層向上させることができる。さらに、本発明に係る燃料混合槽によれば、前記燃料導入口は、開口に向かって拡径する拡径管が設けられることを特徴とする。燃料導入口をその開口に向かって拡径する拡径管を設けることとした。これにより、燃料の圧力損失を低減することができる。さらに、本発明に係る燃料混合槽によれば、前記燃料導出口は、複数分岐して設けられることを特徴とする。燃料導出口を複数分岐して設けることとした。これにより、燃料混合槽内の燃料の混合が不均一であっても、複数に分岐された燃料導出口内で燃料が混合されて平均化される。したがって、燃料の混合率を向上させて燃料混合槽から導出することができる。さらに、本発明に係るガスタービン発電システムによれば、上記のいずれかに記載の燃料混合槽を備えたことを特徴とする。燃料の混合率を向上させることが可能な燃料混合槽を用いることとした。これにより、燃料混合槽へと導かれる燃料流量が増加したり大きく変化した場合であっても、燃料混合槽の設置スペースの増大やコストの増大を図ることなく、燃料混合槽から導出される燃料のカロリー変動を一定にしてガスタービンへと燃料を導くことができる。そのため、燃料のカロリー変動を起因としたガスタービンの不安定燃焼や失火を抑制することができる。したがって、安定したガスタービン発電システムの運転を行うことができる。また、燃料混合槽の設置スペースの増大やコストの増大が抑制されるため、ガスタービン発電システムの設置面積や設備費の増加を抑制することができる。底面または底面近傍の側壁に設けられ燃料を上方に向けて導入する燃料導入口を有する燃料混合槽の内部に、上方に向かって延在する仕切り板を設けて、この仕切り板と燃料混合槽の上面との間に隙間を設けると共に、底面および/または側壁との間に隙間が設けられるように配置され、または、前記上面との間に隙間が設けられ、かつ、底面および/または側壁に対して接続されて配置され、前記底面および/または前記側壁との接続部近傍の仕切り板に少なくとも1つの孔またはスリットを設けることとした。これにより、隙間や孔、スリットからの燃料の連行流を燃料導入口から燃料混合槽の内部に導かれた燃料に取り入れて、燃料の混合率を向上させることができる。そのため、燃料流量が増加した場合であっても、燃料混合槽の容量を大きくすることなく、従来の燃料混合槽と略同等の燃料混合能力を維持することができる。したがって、燃料混合槽の設置スペースの増大やコストの増大を抑制することができる。[第1実施形態]図1には、本発明の第1実施形態に係るガスタービン発電システムのミキシングタンクの概略構成図が示されている。図1に示されているミキシングタンク燃料混合槽1を有するガスタービン発電システム図示せずは、高炉図示せずから排出される高炉ガスを燃料として回転駆動するガスタービン図示せずと、ガスタービンの回転エネルギーを電気エネルギーに変換する発電機図示せずとを有している。このようなガスタービン発電システムに設けられているミキシングタンク1は、高炉ガス燃料の混合率を向上させてミキシングタンク1から導出される高炉ガスのガスカロリーの変動率を抑制するものであり、図1に示すように、例えば直径約34m、高さ約34mの略円筒形状とされている。この略円筒形状のミキシングタンク1は、側壁1aと、底面1bと、上面1cとからなり、その内部に上方に向かって延在している仕切り板2を有している。ミキシングタンク1内に設けられている仕切り板2は、略円筒形状であるミキシングタンク1の軸線方向の略中央部および底面1bの略中央位置に、底面1bに対して垂直ミキシングタンク1の軸線方向に対して略平行になるように設けられており、ミキシングタンク1の軸線方向の高さ即ち、側壁1aの高さの約半分程度の高さとされている。このように、ミキシングタンク1の軸線方向の高さの約半分程度の仕切り板2をミキシングタンク1内に設けることによって、底面1bおよび上面1cと、仕切り板2の下端および上端との間に隙間が形成される。なお、燃料の混合率をより向上させるためには、ミキシングタンク1の軸線方向の高さの半分よりも高い仕切り板2とすることが好ましい。また、このミキシングタンク1の底面1bには、ミキシングタンク1の内部に高炉ガスを導入する入口配管燃料導入口3が設けられており、仕切り板2を挟んで入口配管3と反対側図1において右側の底面1b近傍の側壁1aには、ミキシングタンク1の内部から高炉ガスを導出する出口配管燃料導出口4が設けられている。次に、このような構造のミキシングタンク1内に高炉ガスが導かれた際の高炉ガスの流れについて説明する。図1の実線の矢印Aで示すように、ミキシングタンク1の底面1bに設けられている入口配管3から上方に向けて高炉ガスがミキシングタンク1内に導かれる。ミキシングタンク1内部には仕切り板2が設けられているため、ミキシングタンク1内に導かれた高炉ガスは、出口配管4からミキシングタンク1外へと直接導出されないようになっている。ミキシングタンク1内に導かれた高炉ガスは、ミキシングタンク1の底面1b側から上面1c側に向かって図1の実線の矢印Aで示すように流れる。この際、ミキシングタンク1の底面1bと仕切り板2の下端との間に隙間が設けられているので、仕切り板2を挟んで反入口配管3側出口配管4側のミキシングタンク1の内部図1において右側から高炉ガスの連行流図1の点線の矢印Bで示す。が、仕切り板2を挟んで入口配管3側のミキシングタンク1の内部図1において左側へと流れ込む。すなわち、入口配管3からミキシングタンク1内に導かれた高炉ガスの流れ図1の実線の矢印Aにより、その周囲の高炉ガスが図1の実線の矢印Aと同方向に引っ張られて、全体的にミキシングタンク1の底面1b側から上面1c側へと向かう流れとなる。このように周囲の高炉ガスがミキシングタンク1の底面1b側から上面1c側へと移動することにより、仕切り板2の下端とミキシングタンク1の底面1bとの間に形成されている隙間から、仕切り板2を挟んで出口配管4側のミキシングタンク1の内部の高炉ガスが、仕切り板2を挟んで入口配管3側のミキシングタンク1の内部へと流入することとなる図1の点線の矢印B。このように連行流が仕切り板2を挟んで出口配管4側から入口配管3側のミキシングタンク1の内部に流れ込むことによって、連行流と入口配管3から導かれた高炉ガスとが混合する。この混合した高炉ガスは、ミキシングタンク1の上面1cと仕切り板2の上端との間に形成されている隙間から図1の実線の矢印Cで示すように、仕切り板2を挟んで反入口配管3側のミキシングタンク1の内部へと流れ込む。仕切り板2を挟んで反入口配管3側のミキシングタンク1の内部へと流れ込んだ高炉ガスは、側壁1aに設けられている出口配管4からミキシングタンク1外へと導出される。以上の通り、本実施形態に係るミキシングタンク1およびこれを備えているガスタービン発電システムによれば、以下の作用効果を奏する。底面1bに入口配管燃料導入口3を有しているミキシングタンク燃料混合槽1の内部に、上方に向かって延在している仕切り板2を設けて、この仕切り板2とミキシングタンク1の底面1b底面1bおよび/または側壁1aとの間には、隙間を設けることとした。これにより、底面1bと仕切り板2の下端との間の隙間から導かれる高炉ガス燃料の連行流を入口配管3からミキシングタンク1の内部に導かれた高炉ガスの流れに取り入れて、高炉ガスの混合率を向上させることができる。そのため、高炉ガスの流量が増加したり大きく変化した場合であっても、ミキシングタンク1の容量を大きくすることなく、従来のミキシングタンク図示せずと略同等の高炉ガスの混合能力を維持することができる。したがって、ミキシングタンク1の設置スペースの増大やコストの増大を抑制することができる。高炉ガスの混合率を向上させることが可能なミキシングタンク1を用いることとした。これにより、ミキシングタンク1へと導かれる高炉ガスの流量が増加したり大きく変化した場合であっても、ミキシングタンク1の設置スペースの増大やコストの増大を図ることなく、ミキシングタンク1から導出される高炉ガスのカロリーの変動を一定にしてガスタービン図示せずへと導くことができる。そのため、高炉ガスのカロリー変動を起因としたガスタービンの不安定燃焼や失火を抑制することができる。したがって、安定したガスタービン発電システム図示せずの運転を行うことができる。また、ミキシングタンク1の設置スペースの増大やコストの増大を抑制することができるため、ガスタービン発電システムの設置面積や設備費の増加を抑制することができる。なお、本実施形態は、以下のように変形することもできる。[変形例]図2に示すように、入口配管13をミキシングタンク1の底面1b近傍の側壁1aに設けるものとしても良い。また、出口配管14を底面1bに設けるものとしても良い。入口配管燃料導入口13をミキシングタンク燃料混合槽1の底面1b近傍の側壁1aに設けた場合には、入口配管13をミキシングタンク1内に貫通させて、その先端をミキシングタンク1の上面1cに向かって略L字形状に折り曲げる。このように、入口配管13を略L字形状に折り曲げることにより、図2の実線の矢印Aで示すように、入口配管13から導かれる高炉ガス燃料をミキシングタンク1の底面1b近傍から上面1cへ向かって導出して、連行流図2の点線の矢印Bで示す。と混合させることができる。なお、本実施形態および変形例では、仕切り板2をミキシングタンク1の軸線方向の略中央および底面1bの略中央に設け、仕切り板2の高さをミキシングタンク1の軸線方向の高さの約半分程度として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、仕切り板2が入口配管3、13と出口配管4との間を仕切るようにミキシングタンク1内に設けられ、かつ、仕切り板2の上端とミキシングタンク1の上面1cとの間に、図1および図2の矢印Cで示されるような高炉ガスが仕切り板2の上端を越えて流れる隙間が確保され、かつ、仕切り板2と底面1bおよび側壁1aとの間のうち少なくとも一つに、高炉ガスの連行流が通過可能な隙間が設けられれば良い。または、底面1bや側壁1aとの間に隙間を設ける代わりに、底面1bや側壁1aとの接続部近傍における仕切り板2に高炉ガスの連行流が通過可能な少なくとも一つの孔やスリットを設けてもよい。さらには、仕切り板2は、ミキシングタンク1の底面1bに対して垂直に設けるとしたが、傾斜するように設けるものとしても良く、また、仕切り板2としては、その全体または一部に多数の孔が形成された多孔板やメッシュ板でも良く、また、平板でも湾曲板でも良い。さらに、図1B~Dに示すように、仕切り板2の上方端または上方端近傍には、仕切り板2の延在方向に略直交した水平板板材2aを設けるものとしても良い。これにより、入口配管3、13からミキシングタンク1内に導かれた高炉ガスが仕切り板2に衝突し、さらに水平板2aにも衝突することとなる。したがって、高炉ガスの混合率を更に向上させることができる。なお、この水平板2aは、図1BまたはCに示すように、仕切り板2と併せてL字形状またはT字形状となるように仕切り板2の上方端に設けても良いし、図1Dに示すように、仕切り板2の上方端よりも少し下方の上方端近傍に水平板2aと仕切り板2とが十字になるように設けるものとして良い。また、水平板2aに代えて、図1E~Hに示すように、傾斜した傾斜板板材2bであっても構わない。第2実施形態]以下、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態のガスタービン発電システムのミキシングタンクは、仕切り板を挟んで入口配管が設けられている側の底面にチャンバーが設けられており、かつ、ミキシングタンクの底面が多孔板からなる点で第1実施形態と相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成および流れについては、同一の符号を付してその説明を省略する。図3には、本発明の第2実施形態に係るガスタービン発電システムのミキシングタンクの概略構成図が示されている。ミキシングタンク燃料混合槽21は、その略中央部に仕切り板22が設けられており、ミキシングタンク21の底面21bの一部図3において仕切り板22を挟んで左側が下方に向かって窪んでいるチャンバー空間部25を有している。チャンバー25には、底面21bに対して略平行に、多孔を有している多孔板26が2段複数段設けられており、チャンバー25の下面には入口配管燃料導入口23が設けられている。2段設けられている多孔板26a、26bは、多孔板26aに設けられている多孔と、多孔板26bに設けられている多孔の位相が互いに異なるものとされている。このような構造のミキシングタンク21には、入口配管23からチャンバー25へと高炉ガス燃料が導かれる。チャンバー25に導かれた高炉ガスは、多孔板26a、26bに設けられている多孔を通過してミキシングタンク21内へと導かれる。多孔板26a、26bを通過する際、多孔板26a、26b同士の孔の位相が異なっているので、高炉ガスの流量配分を均一化させてチャンバー25からミキシングタンク21内へと高炉ガスを導くことができる図3の実線の矢印Aで示す。。このように流量配分が均一化された高炉ガスは、仕切り板22の下端とミキシングタンク21の底面21bとの間の隙間から導かれた高炉ガスの連行流図3の点線の矢印Bで示す。と混合されて、仕切り板22の上端とミキシングタンク1の上面21cとの間の隙間から、仕切り板22を挟んで反対側図3において右側のミキシングタンク21へと導かれ図3の実線の矢印Cで示す。、出口配管燃料導出口24からミキシングタンク21外へと導出される。以上の通り、本実施形態に係るミキシングタンク21およびこれを備えているガスタービン発電システムによれば、以下の作用効果を奏する。ミキシングタンク燃料混合槽21の底面21bの一部に下方に向かって窪んでいるチャンバー空間部25を設けて、そのチャンバー25には、多孔を有する多孔板26を底面21bに略平行に設けることとした。これにより、入口配管23からチャンバー25へと導かれた高炉ガス燃料を多孔板26の各孔を介して分散させてミキシングタンク21内へと流出させることができる。したがって、ミキシングタンク21内での高炉ガスの混合率を向上させることができる。多孔板26を2段複数段設置して、各多孔板26a、26bに設けられている多孔の位相を段毎に変化させることとした。これにより、入口配管23からチャンバー25へと導かれた高炉ガスが多孔板26a、26bの多孔を通過することにより、より一層分散されてミキシングタンク21内へと流出する。したがって、ミキシングタンク21内での高炉ガスの混合率を一層向上させることができる。なお、本実施形態では、多孔板26a、26bに設けられている孔の位相を段毎多孔板26a、26b毎に変えるとして説明したが、各多孔板26a、26bに設けられている孔の開口率を段毎に変えるものとしても良い。これにより、入口配管23からチャンバー25へと導かれた高炉ガスが開口率の異なる多孔板26a、26bの多孔を通過することにより、より一層撹拌されてミキシングタンク21内へと流出する。したがって、ミキシングタンク21内での高炉ガスの混合率を一層向上させることができる。多孔板26a、26bに設けられている孔の開口率を段毎に変える場合には、多孔板26bの開口率が多孔板26aの開口率よりも大きいものであれば好適である。これにより、多孔板26aを通過することによりチャンバー25に流入した高炉ガスに十分に抵抗を付して多孔板26bからミキシングタンク21内へと導出することができる。なお、多孔板26aと多孔板26bの開口率が同じであっても良いし、逆に、多孔板26aの開口率が多孔板26bの開口率よりも大きくても良い。また、多孔板26は複数段でもよいし、1段のみでもよい。第3実施形態]以下、本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態のガスタービン発電システムのミキシングタンクは、底面または底面近傍の側壁に設けられている入口配管がその出口開口部に向かって拡径して設けられている点で第1実施形態と相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成および流れについては、同一の符号を付してその説明を省略する。図4には、本発明の第3実施形態に係るガスタービン発電システムのミキシングタンクの概略構成図が示されている。ミキシングタンク燃料混合槽31の底面31bに設けられている入口配管燃料導入口33には、その出口開口部図4の場合、換言すれば、ミキシングタンク31の底面31bに向かって拡径している広がり管拡径管33aが用いられている。以上の通り、本実施形態に係るミキシングタンク31およびこれを備えているガスタービン発電システムによれば、以下の作用効果を奏する。入口配管燃料導入口33の出口開口部に向かって拡径する広がり管拡径管33aを設けることとした。これにより、高炉ガス燃料の圧力損失を低減することができる。第4実施形態]以下、本発明の第4実施形態について説明する。本実施形態のガスタービン発電システムのミキシングタンクは、出口配管が3つに分岐して設けられている点で第1実施形態と相違し、その他は同様である。したがって、同一の構成および流れについては、同一の符号を付してその説明を省略する。図5には、本発明の第4実施形態に係るガスタービン発電システムのミキシングタンクの概略構成図が示されており、Aはその斜視図、Bはその上視図である。仕切り板42を挟んで入口配管燃料導入口43と反対側図5において右側のミキシングタンク燃料混合槽41の側壁41aには、図5Aに示すように、その底面41b近傍に出口配管燃料導出口44が3つ複数に分岐して設けられている。このようにして設けられている3つの出口配管44a、44b、44cは、それらの下流側において互いに合流している。以上の通り、本実施形態に係るミキシングタンク41およびこれを備えているガスタービン発電システムによれば、以下の作用効果を奏する。出口配管燃料導出口44a、44b、44cを3本複数に分岐して設けることとした。これにより、ミキシングタンク燃料混合槽41内の高炉ガス燃料の混合が不均一であっても、出口配管44a、44b、44cが合流する際に高炉ガスが混合されて平均化される。したがって、混合率を向上させて高炉ガスを導出することができる。なお、本実施形態では、各出口配管44の位置をミキシングタンク41の底面41b近傍の側壁41aとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、仕切り板42を挟んで反入口配管43側に設けられていれば良く、ミキシングタンク41の軸線方向のいずれの高さ位置およびミキシングタンク41の側壁41aの周方向のいずれの位置であっても良い。さらに、分岐される出口配管44の本数については、2本でも4本以上でもよいが、その本数が多いほど高炉ガスの平均化を図ることができる。