複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズと、前記太陽電池素子が搭載された底板部と、前記集光レンズと前記底板部との間隔を画定する枠体部とを備えた太陽電池モジュールであって、前記集光レンズが配置されたガラス板と、前記ガラス板に形成されて前記ガラス板を前記枠体部に固定する金属層とを備え、前記枠体部は、合成樹脂で一体成形され、前記ガラス板が固定された第1端部と、前記底板部が固定された第2端部と、前記第1端部に固定されて前記金属層に接合された金属板とを備え、前記金属層と前記金属板とは、溶接されていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1に記載の太陽電池モジュールであって、前記第1端部は、前記ガラス板の端面が対向する第1枠部と、前記第1枠部の内側で前記第2端部の側に位置して前記ガラス板の平面に対向する段差部と、前記段差部から前記ガラス板の側へ突出して前記金属板が配置された台形領域とを備えていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項2に記載の太陽電池モジュールであって、前記金属板は、板厚の方向で一部が前記台形領域に埋め込まれていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項3までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記金属層は、前記ガラス板の外周に沿って連続して配置され、前記金属板は、前記金属層に沿って連続して配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項2から請求項4までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記第1枠部は、前記ガラス板の端面に対向する内側の頂部が除去されて封止樹脂が充填された封止部を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項5に記載の太陽電池モジュールであって、前記封止樹脂は、シリコーン樹脂、あるいはウレタン樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項6までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記金属板は、銅、コバール、およびニッケルメッキしたアルミニウムの内いずれか一つの金属材料で形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項7までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記金属層は、ガラスへの接着性を有する半田で形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項8に記載の太陽電池モジュールであって、前記金属層は、前記半田に対して銅めっきまたは銅ペーストが下地層として形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項9までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記枠体部は、300nmないし1400nmの波長の光に対する反射率が50以上の第1被覆膜を内壁に備えることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項10までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記枠体部は、耐候性を有する第2被覆膜を外壁に備えることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項11までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記枠体部は、前記第1端部と前記第2端部との間の壁に形成された窓枠部と、前記窓枠部に配置されて壁面を形成する金属壁部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項1から請求項12までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、前記枠体部を成形する前記合成樹脂は、エンジニアリングプラスチックであることを特徴とする太陽電池モジュール。請求項13に記載の太陽電池モジュールであって、前記エンジニアリングプラスチックは、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、およびポリカーボネート樹脂の群から選ばれたいずれか1つ、あるいは、炭素繊維またはガラスフィラーで複合化した前記群から選ばれたいずれか1つであることを特徴とする太陽電池モジュール。複数の太陽電池モジュールを支持フレームに搭載した太陽光発電ユニットであって、前記太陽電池モジュールは、請求項1から請求項14までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽光発電ユニット。複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズと、前記太陽電池素子が搭載された底板部と、前記集光レンズと前記底板部との間隔を画定する枠体部とを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記枠体部は、前記ガラス板が固定される第1端部と、前記底板部が固定される第2端部とを備え、前記枠体部の前記第1端部に前記ガラス板を固定する金属層を前記ガラス板に形成する工程と、前記金属層に位置合わせされた金属板を前記第1端部に嵌め込む工程と、前記金属層と前記金属板とを重ねる工程と、前記金属板と前記金属層とを溶接する工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、集光レンズが配置されたガラス板の金属層と枠体部が備える金属板とを溶接することによって、ガラス板と枠体部との間の固定構造を簡略化し、ガラス板と枠体部との密着性を向上させて太陽電池素子に対する外部の影響を防止して、密封性、耐候性耐湿性、防塵性を向上させることができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールを複数搭載することによって、密封性、耐候性を向上させた太陽光発電ユニットを提供することを他の目的とする。また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズと、前記太陽電池素子が搭載された底板部と、前記集光レンズと前記底板部との間隔を画定する枠体部とを備えた太陽電池モジュールであって、前記集光レンズが配置されたガラス板と、前記ガラス板に形成されて前記ガラス板を前記枠体部に固定する金属層とを備え、前記枠体部は、合成樹脂で一体成形され、前記ガラス板が固定された第1端部と、前記底板部が固定された第2端部と、前記第1端部に固定されて前記金属層に接合された金属板とを備え、前記金属層と前記金属板とは、溶接されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、機械的な締結部材を用いることなくガラス板の金属層と枠体部の金属板とを溶接してガラス板を枠体部に固定することから、ガラス板と枠体部との間の固定構造を簡略化し、ガラス板と枠体部との密着性を向上させて太陽電池素子に対する外部の影響を防止できるので、密封性、耐候性耐湿性、防塵性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第1端部は、前記ガラス板の端面が対向する第1枠部と、前記第1枠部の内側で前記第2端部の側に位置して前記ガラス板の平面に対向する段差部と、前記段差部から前記ガラス板の側へ突出して前記金属板が配置された台形領域とを備えていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、ガラス板の端面を枠体部の第1枠部の内側で包囲し、第1枠部の内側に形成されてガラス板の平面に対向する段差部の台形領域に金属板を配置することから、ガラス板の金属層と金属板とを高精度に位置合わせして強固に結合することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記金属板は、板厚の方向で一部が前記台形領域に埋め込まれていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、金属板の一部が板厚の方向で第1端部段差部から突出した台形領域に埋め込まれていることから、金属板を第1端部に対して高精度に位置決めして強固に固定することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記金属層は、前記ガラス板の外周に沿って連続して配置され、前記金属板は、前記金属層に沿って連続して配置されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、金属層および金属板をガラス板の外周に沿わせて連続して配置することから、ガラス板金属層と第1端部金属板との間の接合を確実にして密封性および結合強度を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第1枠部は、前記ガラス板の端面に対向する内側の頂部が除去されて封止樹脂が充填された封止部を備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、ガラス板の端面を囲む第1端部第1枠部の内側の頂部が除去されて封止樹脂が充填された封止部を備えることから、ガラス板と枠体部第1端部、第1枠部との間での密着性、封止性を向上させて更に耐候性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記封止樹脂は、シリコーン樹脂、あるいはウレタン樹脂であることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、容易に封止部を形成することが可能となり、封止部の信頼性、経済性を更に向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記金属板は、銅、コバール、およびニッケルメッキしたアルミニウムの内いずれか一つの金属材料で形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、金属板を溶接性に優れた特定の材料とすることから、ガラス板に形成された金属層に対する溶接を容易に施すことができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記金属層は、ガラスへの接着性を有する半田で形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、ガラスへの接着性を有する半田で金属層を形成することから、ガラス板に対して金属層を確実に形成し、金属層と金属板との間の溶接性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記金属層は、前記半田に対して銅めっきまたは銅ペーストが下地層として形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、半田の形成を容易にして半田の溶着性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記枠体部は、300nmないし1400nmの波長の光に対する反射率が50以上の第1被覆膜を内壁に備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、枠体部の内壁の反射率を50以上とすることから、枠体部での蓄熱作用を抑制して、底板部に搭載された太陽電池素子が太陽光の集光によって温度上昇することを防止できる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記枠体部は、耐候性を有する第2被覆膜を外壁に備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、枠体部外壁の耐候性を向上させることから、枠体部の信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記枠体部は、前記第1端部と前記第2端部との間の壁に形成された窓枠部と、前記窓枠部に配置されて壁面を形成する金属壁部とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、枠体部の壁からの放熱性を向上させ、構造強度を向上させるので、発電効率および信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記枠体部を成形する前記合成樹脂は、エンジニアリングプラスチックであることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、枠体部の耐候性と強度を強化することが可能となり、信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記エンジニアリングプラスチックは、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、およびポリカーボネート樹脂の群から選ばれたいずれか1つ、あるいは、炭素繊維またはガラスフィラーで複合化した前記群から選ばれたいずれか1つであることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、枠体部の耐候性と強度を更に確実に向上させることができる。また、本発明に係る太陽光発電ユニットは、複数の太陽電池モジュールを支持フレームに搭載した太陽光発電ユニットであって、前記太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュールであることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽光発電ユニットは、軽量化が可能となり、耐候性、機械的強度を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズと、前記太陽電池素子が搭載された底板部と、前記集光レンズと前記底板部との間隔を画定する枠体部とを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記枠体部は、前記ガラス板が固定される第1端部と、前記底板部が固定される第2端部とを備え、前記枠体部の前記第1端部に前記ガラス板を固定する金属層を前記ガラス板に形成する工程と、前記金属層に位置合わせされた金属板を前記第1端部に嵌め込む工程と、前記金属層と前記金属板とを重ねる工程と、前記金属板と前記金属層とを溶接する工程とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、ガラス板に形成された金属層と枠体部に形成された金属板とを溶接することから、締結部材を適用することなく、集光レンズガラス板を枠体部第1端部へ固定できるので、密封性、耐候性の高い太陽電池モジュールを容易に製造することができる。本発明に係る太陽電池モジュールは、集光レンズが配置されたガラス板に形成された金属層と、枠体部の第1端部に固定されて金属層に溶接された金属板とを備える。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、ガラス板と枠体部との間の固定構造を簡略化し、ガラス板と枠体部との密着性を向上させて太陽電池素子に対する外部の影響を防止できるので、密封性、耐候性耐湿性、防塵性を向上させることができるという効果を奏する。本発明に係る太陽光発電ユニットは、本発明に係る複数の太陽電池モジュールを支持フレームに搭載している。したがって、本発明に係る太陽光発電ユニットは、軽量化が可能となり、耐候性、機械的強度を向上させることができるという効果を奏する。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、金属層をガラス板に形成する工程と、金属層に位置合わせされた金属板を第1端部に嵌め込む工程と、金属層と金属板とを重ねて溶接する工程とを備える。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、締結部材を適用することなく、集光レンズガラス板を合成樹脂製の枠体部第1端部へ固定できるので、密封性、耐候性の高い太陽電池モジュールを容易に製造することができるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。<実施の形態1>図1Aないし図7Bを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1について説明する。図1Aは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の全体構成の概要を分解して示す分解斜視図である。なお、図1Aは、太陽電池モジュール1の全体構成の概要であることから、レシーバ基板31相互間の配線などの細部については、図示を省略している。以下においても同様に省略することがある。図1Bは、図1Aに示した太陽電池モジュール1を側面から透視して見た状態を示す透視側面図である。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1は、複数の太陽電池素子10と、太陽電池素子10のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズ20と、太陽電池素子10が搭載された底板部30と、集光レンズ20と底板部30との間隔を画定する枠体部40とを備える。集光レンズ20は、ガラス板21に行列状に配置されている。本実施の形態では、40個5×8の集光レンズ20が1枚のガラス板21に敷き詰められ、ガラス板21は、枠体部40に固定されている。枠体部40は、合成樹脂で一体成形され、ガラス板21が固定された第1端部41と、底板部30が固定された第2端部42とを備える。太陽電池モジュール1は、枠体部40が合成樹脂の一体成形で形成されているので、金属製の枠体部40筐体に比較して軽量化を図ることができる。枠体部40を成形する合成樹脂は、エンジニアリングプラスチックであることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、枠体部40の耐候性と強度を強化することが可能となり、信頼性を向上させることができる。また、枠体部40は、合成樹脂の一体成形で形成されることから、従来の金属製フレームを適用して形成する筐体枠体のような複数部材を組み立てて形成する必要が無く、フレームの組み立て工程が不要となる。枠体部40は、金型によって枠体部40の外形を画定する樹脂射出成形機によって製造されることから、樹脂射出成形機の精度の範囲内で、集光レンズ20ガラス板21と太陽電池素子10底板部30との位置精度を確保でき、また、集光レンズ20に対する太陽電池素子10の位置合わせを高精度に実現できることから、発電効率の高い太陽電池モジュール1を形成できる。枠体部40は、従来の金属製フレームに比較して約20程度の軽量化が可能となり、太陽光発電ユニット2図8参照に搭載する場合の作業性を向上させ、材料費などを低減することから、低コスト化を図ることができる。なお、エンジニアリングプラスチックは、熱可塑性ポリエステル樹脂例えば、PEIポリエーテルイミド、PEEKポリエーテルエーテルケトンなど、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBT、ポリフェニレンサルファイド樹脂PPS、およびポリカーボネート樹脂PCの群から選ばれたいずれか1つ、あるいは、炭素繊維またはガラスフィラーで複合化した群から選ばれたいずれか1つであることが好ましい。したがって、太陽電池モジュール1は、枠体部40の耐候性と強度を更に確実に向上させることができる。具体例として、ポリエステル樹脂について、説明する。例えば300°C以上の高温溶融状態とされたポリエステル樹脂はアルミニウム板との濡れ性が良い。したがって、高温高圧状態でポリエステル樹脂とアルミニウム板とを接触させた状態でポリエステル樹脂を室温に冷却すると、密閉性の良い界面構造が得られる。この性質を利用して、加熱した合成樹脂の射出成形で密閉性の良いポリエステル樹脂製の枠体部40が形成成形される。太陽電池素子10は、レシーバ基板31を介して底板部30に配置されている。レシーバ基板31は、例えばアルミニウム製の基台に絶縁層を介して配線層不図示が積層されている。太陽電池素子10裏面電極:不図示が載置される配線パターン、太陽電池素子10の表面電極不図示が接続される配線パターンが配線層によって形成されている。太陽電池素子10は、例えばInGaP/InGaAs/Geの積層構造を有する3接合化合物半導体タンデム太陽電池素子である。上述したとおり、太陽電池モジュール1は、太陽電池素子10が搭載された底板部30を枠体部40に固定し、集光レンズ20が配置されたガラス板21を枠体部40に固定することによって製造される。図2Aは、図1Aに示した太陽電池モジュール1における枠体部40第1端部41とガラス板21との固定関係を断面状態で示す断面図である。第1端部41の外側外壁40fには、第1枠部45が形成され、第1枠部45にガラス板21の端面25が挿入されている。また、第1枠部45の内側内壁40sには、金属板43、金属層22を介してガラス板21平面26を載置した台形領域47が形成されている。つまり、太陽電池モジュール1では、第1端部41は、ガラス板21の端面25が対向する第1枠部45と、第1枠部45の内側内壁40sの側で第2端部42の側に位置してガラス板21の平面26に対向する段差部46と、段差部46からガラス板21の側へ突出して金属板43が配置された台形領域47とを備えている。したがって、太陽電池モジュール1は、ガラス板21の端面25を枠体部40の第1枠部45の内側で包囲し、第1枠部45の内側に形成されてガラス板21の平面26に対向する段差部46の台形領域47に金属板43を配置することから、ガラス板21の金属層22と金属板43とを高精度に位置合わせして強固に結合することができる。なお、金属板43は、台形領域47に配置されてガラス板21の平面26太陽電池素子10に対向する内側の平面と平行に配置されているので、金属層22との接合溶接を確実に実現できる。また、段差部46および台形領域47は、ガラス板21の端部端面25に対して空間を設けることから、ガラス板21の端部端面25に対する応力の印加を防止して、ガラス板21の損傷を防止することができる。金属板43は、板厚の方向で一部が台形領域47に埋め込まれていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、金属板43の一部が板厚の方向で第1端部41段差部46から突出した台形領域47に埋め込まれていることから、金属板43を第1端部41に対して高精度に位置決めして強固に固定することができる。金属板43は、枠体部40の成形時にあるいは、枠体部40を成形した後、台形領域47に一部が埋め込まれているので、枠体部40台形領域47で強固に固定される。また、金属板43は、表面が露出しているので、金属板43に対して金属層22が容易に溶接される。枠体部40の基本構造を形成した後に金属板43を台形領域47に形成する場合埋め込む場合の処理工程は例えば次のとおりである。台形領域47を備える枠体部40の基本構造を成形した後、金属板43を台形領域47に埋め込んで配置する場合、金属板43を枠体部40に形成された直前の台形領域47に当接させて固定位置決めする。次に、金属板43の一部を埋め込むように台形領域47の追加部分を形成する。追加部分は、金属板43の周囲に金型を配置し、金型内へ高温溶融状態のポリエステル樹脂を注入し、加圧状態で室温まで冷却することによって形成される。金属板43は、銅、コバール、およびニッケルメッキしたアルミニウムの内いずれか一つの金属材料で形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、金属板43を溶接性半田に対する溶着性に優れた特定の材料とすることから、ガラス板21に形成された金属層22に対する溶接を容易に施すことができる。なお、本実施の形態では、金属板43として、コバールを適用した。コバールを構成する元素重量比は、Fe53.5、Ni29、Co17、Si0.2、Mn0.3である。金属層22は、ガラスへの接着性を有する半田で形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、ガラスへの接着性を有する半田で金属層22を形成することから、ガラス板21に対して金属層22を確実に形成し、金属層22と金属板43との間の溶接性を向上させることができる。なお、金属層22は、半田に超音波振動を加えることによってガラス板21に接着される。超音波振動によって接着された半田は、接着性、耐候性、耐湿性が極めて高い性質を有している。また、金属層22を構成する半田は通常のPb-Sn合金半田に酸素親和力の強い元素例えばSi、Ti、Al、Zn、Sb、Cuなどを添加して構成された特殊な半田素材を適用することが好ましい。この特殊な半田素材を適用して超音波エネルギーを印加することによって、接触界面の不要な空気層を除去し、ガラスガラス板21と半田素材の接触面の最表面層とを化学結合させるので、ガラスガラス板21への半田の接着が容易となっている。なお、ガラスガラス板21は、金属の酸化物で形成されていることから、半田に含有される酸素親和力の強い元素がガラスにおいて金属の酸化物を形成している酸素ガラスと結合するので、半田は確実にかつ強固にガラスガラス板21と結合される。金属層22と金属板43との接合溶着固定は、超音波溶接方法、あるいはレーザ溶接方法によって実行される。例えば、超音波溶接方法とした場合の加工条件は、超音波周波数が20kHz、超音波出力が2000W程度、印加圧力が500Nニュートン程度である。この加工条件によって、低い温度で良好な溶接溶着ができた。なお、金属層22と金属板43とを超音波溶接で接合する場合、予め底板部30を枠体部40に固定し、その後、枠体部40第1端部41にガラス板21を嵌め込み、枠体部40の内部に不活性ガスを充填し、低湿度の作業環境とする。その後、金属板43および金属層22を予め加熱状態として超音波溶接を施すことで、金属層22の変質を防止して確実な溶接を施すことが可能となる。また、予め形成された集光レンズ20は、ガラス板21に金属層22を形成した後、ガラス板21に張り付けられる。ガラス板21の外周端面25に対して、第1枠部45、段差部46、台形領域47の断面状態、更に、金属板43および金属層22の断面状態は、上述したとおりの配置であるが、平面状態は、不連続あるいは連続してガラス板21の外周端面25に沿うように配置される。なお、集光レンズ20は、ガラス板21の外周より内側に配置されることから、ガラス板21の外周は、集光レンズ20からはみ出し、平面26が露出した状態とされている。なお、金属層22は、ガラス板21の外周に沿って連続して配置ガラス板21の露出した平面に沿って配置され、金属板43は、金属層22に沿って連続して配置されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、金属層22および金属板43をガラス板21の外周端面25に沿わせて連続して配置することから、ガラス板21金属層22と第1端部41金属板43との間の接合を確実にして密封性および結合強度を向上させることができる。換言すれば、金属層22と金属板43とは、相互に位置合わせして形成されている。また、金属層22および金属板43をガラス板21の全周に配置することで、十分な密封状態を形成することができる。なお、半田層金属層22は、液体状でガラス板21に形成配置される。したがって、金属層22半田層は、ガラス板21の外周の全周に渡って容易に形成される。また、集光レンズ20は、光学樹脂例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂で形成され、ガラス板21は、例えば硼珪酸ガラスで形成されている。また、ガラス板21は、約5mm程度の幅の外周部分が露出している。つまり、金属層22は、5mmの範囲内に枠状に形成されている。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1は、複数の太陽電池素子10と、太陽電池素子10のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズ20と、太陽電池素子10が搭載された底板部30と、集光レンズ20と底板部30との間隔を画定する枠体部40とを備える。また、太陽電池モジュール1は、集光レンズ20が配置接着されたガラス板21と、ガラス板21に形成されてガラス板21を枠体部40に固定する金属層22とを備え、枠体部40は、合成樹脂で一体成形され、ガラス板21が固定された第1端部41と、底板部30が固定された第2端部42と、第1端部41に固定されて金属層22に接合された金属板43とを備え、金属層22と金属板43とは、溶接されている。したがって、太陽電池モジュール1は、機械的な締結部材を用いることなくガラス板21の金属層22と枠体部40の金属板43とを溶接してガラス板21を枠体部40に固定することから、ガラス板21と枠体部40との間の固定構造を簡略化し、ガラス板21と枠体部40との密着性を向上させて太陽電池素子10に対する外部の影響を防止できるので、密封性、耐候性特には耐湿性、粉塵の内部侵入を防止する防塵性を向上させることができる。また、太陽電池モジュール1では、ガラス板21と枠体部40との間の固定構造を簡略化することから、組み立て工程を簡略化し、製造コストを低減させることができる。図2Bは、図2Aに示した太陽電池モジュール1の変形例1における封止部48の形成状態を示す断面図である。変形例1に係る太陽電池モジュール1は、ガラス板21の端面25と第1端部41の第1枠部45との間で、第1枠部45において内壁40sの側の頂部が面取りによる凹部とされて封止樹脂が充填された封止部48が形成されている。つまり、変形例1に係る太陽電池モジュール1において、第1枠部45は、前記ガラス板21の端面25に対向する内側の頂部が除去されて封止樹脂が充填された封止部48を備える。したがって、変形例1に係る太陽電池モジュール1は、ガラス板21の端面25を囲む第1端部41第1枠部45の内側の頂部が除去されて封止樹脂が充填された封止部48を備えることから、ガラス板21と枠体部40第1端部41、第1枠部45との間での密着性、封止性を向上させて更に耐候性を向上させることができる。なお、封止部48を形成する封止樹脂は、シリコーン樹脂、あるいはウレタン樹脂であることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、容易に封止部48を形成することが可能となり、封止部48の信頼性、経済性を更に向上させることができる。つまり、ガラス板21の端面25と枠体部40第1枠部45との間に封止部48を形成することから、高度な密封性を実現することができる。図3は、図1Aに示した太陽電池モジュール1の変形例2における金属層22とガラス板21との固定関係を示す断面図である。変形例2に係る太陽電池モジュール1では、ガラス板21と金属層22との間に予め下地層23が形成されている。下地層23は、金属層22を形成する前に予め形成されている。つまり、金属層22は、ガラスガラス板21の表面に直接形成しても良いが、コストを削減し、採算性を向上させる観点からは、半田層に対して銅めっきまたは銅ペーストが下地層23として形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、半田の形成を容易にして半田の溶着性を向上させることができる。なお、銅めっきは、無電解めっきを適用することによって容易に形成可能である。また、銅ペーストは、適宜の塗布工程によって実施することができる。図4は、図1Aに示した太陽電池モジュール1における枠体部40第2端部42と底板部30との固定関係を断面状態で示す断面図である。枠体部40において底板部30の側に位置する第2端部42の外側外壁40fには、第1枠部45に対して反対側の位置に第2枠部55が形成され、第2枠部55の内側内壁40sに底板部30の端面35が挿入されている。また、第2枠部55の内側内壁40sの側には、底板部30の平面36が嵌め込み凸部37を介して載置された台形領域57が形成されている。嵌め込み凸部37は、平面36の一部に台形状に形成されているが、台形領域57に対する嵌め込み強度を向上できる形状であればどのような形状であっても良い。つまり、第2端部42は、底板部30の端面35が対向する第2枠部55と、第2枠部55の内側内壁40sの側で第1端部41の側に位置して底板部30の平面36に対向する段差部56と、段差部56から底板部30の側へ突出して嵌め込み凸部37が配置された台形領域57とを備えている。底板部30平面36、嵌め込み凸部37と、枠体部40第2端部42、第2枠部55、段差部56、台形領域57との連結固定は、合成樹脂の特性を利用して行う。具体的には、まず、太陽電池素子10が載置された底板部30の嵌め込み凸部37が段差部56の台形領域57に配置される。その後、加熱溶融によって十分に脱泡したポリエステル樹脂が嵌め込み凸部37の周囲に充填され、加圧加熱処理により、嵌め込み凸部37を台形領域57へ埋め込んだ形状とする。つまり、金属板43が台形領域47に対して埋め込まれた場合と同様の処理が施される。なお、底板部30を枠体部40に固定してから、底板部30に対して太陽電池素子10を配置することも可能であるが、作業性を考慮すれば、予め太陽電池素子10を配置した底板部30を枠体部40に固定することが好ましい。底板部30は、端面35が第2枠部55で位置決めされることから、高精度に太陽電池素子10を集光レンズ20に位置決めすることができる。また、枠体部40に対するガラス板21の固定と、枠体部40に対する底板部30の固定との作業順は、枠体部40に対する底板部30の固定を先行させることが好ましい。枠体部40に対する底板部30の固定は、図4に示した例に限らず種々の形態を採ることが可能であり、例えば締結金具を利用することも可能である。図5は、図1Aに示した太陽電池モジュール1の変形例3における内壁40sに形成された第1被覆膜51の断面状態を示す断面図である。変形例3に係る太陽電池モジュール1では、枠体部40は、300nmないし1400nmの波長の光に対する反射率が50以上の第1被覆膜51を内壁40sに備えることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、枠体部40の内壁40sの反射率を50以上とすることから、枠体部40での蓄熱作用を抑制して、底板部30に搭載された太陽電池素子10が太陽光の集光によって温度上昇することを防止できる。第1被覆膜51は、例えば、白色フッ素レジストを内壁40sに塗布して形成され、厚さは例えば5μmないし50μm程度とすることができる。第1被覆膜51が枠体部40の内壁40sに形成してあることから、太陽光に対する追尾ズレ、集光した太陽光の位置ズレが生じた場合でも、枠体部40が損傷することを防止できる。図6は、図1Aに示した太陽電池モジュール1の変形例4における外壁40fに形成された第2被覆膜52の断面状態を示す断面図である。変形例4に係る太陽電池モジュール1では、枠体部40は、耐候性を有する第2被覆膜52を外壁40fに備えることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、枠体部40外壁40fの耐候性を向上させることから、枠体部40の信頼性を向上させることができる。つまり、枠体部40の経時変化を抑制し、長期にわたる信頼性を向上させることができる。第2被覆膜52は、例えば、UV吸収剤を含有する有機ケイ素化合物シリコーンがプラズマコーティングによって5μmないし50μm程度の厚さで塗布形成され、耐候性および耐傷付き性耐磨耗性を向上することができる。したがって、第2被覆膜52をコーティングすることによって、合成樹脂で形成された枠体部40の屋外使用寿命を20年以上確保することができる。第2被覆膜52は、第1被覆膜51と併用しても良く、また、第2被覆膜52のみを形成しても良い。第1被覆膜51および第2被覆膜52を併用することによって、枠体部40合成樹脂、エンジニアリングプラスチックの長期間での耐候性、信頼性が著しく向上する。図7Aは、図1Aに示した太陽電池モジュール1の変形例5における枠体部40に形成された窓枠部60に配置された金属壁部61の断面状態を示す断面図である。図7Bは、図7Aに示した太陽電池モジュール1の変形例5の全体外観を斜め上方から見た状態で示す斜視図である。変形例5に係る太陽電池モジュール1では、枠体部40は、第1端部41と第2端部42との間の壁58に形成された窓枠部60と、窓枠部60に配置されて壁面を形成する金属壁部61とを備えることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1は、枠体部40の壁58からの放熱性を向上させ、構造強度を向上させるので、発電効率および信頼性を向上させることができる。なお、金属壁部61は、アルミニウム板で形成され、枠体部40を構成する合成樹脂に埋め込まれた状態とされている。金属壁部61は、枠体部40の成形時に同時に形成することが可能である。また、枠体部40の成形時に予め窓枠部60を形成しておき、その後、窓枠部60に金属壁部61を嵌め込んで周囲を枠体部40と同一の合成樹脂で充填することによって形成することもできる。枠体部40の壁58を金属壁部61で構成することから、枠体部40を構成する合成樹脂の使用量を抑制してコスト低減を図ることができる。特に、枠体部40をエンジニアリングプラスチックで構成する場合にはコスト低減の効果が大きい。また、放熱性が向上することによって、枠体部40太陽電池モジュール1の内外での温度差を低減することから、太陽電池モジュール1の内側に配置された集光レンズ20での結露防止の作用を増加させることができる。なお、枠体部40が、炭素繊維またはガラスフィラー例えば、窒化ホウ素フィラーで複合化した合成樹脂で形成される場合は、高い熱伝導性を有することから、金属壁部61を省略することが可能である。<実施の形態2>図8を参照して、本実施の形態に係る太陽光発電ユニット2について説明する。図8は、本発明の実施の形態2に係る太陽光発電ユニット2の全体構成の概要を側面から見た状態として示す側面図である。本実施の形態に係る太陽光発電ユニット2は、複数の太陽電池モジュール1を支持フレーム70に搭載している。支持フレーム70は、支柱71に取り付けられた追尾機構72によって太陽を追尾する構成とされている。太陽光発電ユニット2に搭載された太陽電池モジュール1は、実施の形態1に係るものである。したがって、太陽光発電ユニット2は、軽量化が可能となり、耐候性、機械的強度を向上させることができる。本実施の形態に係る太陽光発電ユニット2では、太陽電池モジュール1が軽量化されていることから、追尾機構72を小型化して追尾駆動能力を軽減することが可能となり、システム構成に必要なコストを低減することができる。<実施の形態3>実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法について、実施の形態3として説明する。太陽電池モジュール1は、実施の形態1で説明したとおりであるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、複数の太陽電池素子10と、太陽電池素子10のそれぞれに太陽光を集光する複数の集光レンズ20と、太陽電池素子10が搭載された底板部30と、集光レンズ20と底板部30との間隔を画定する枠体部40とを備えた太陽電池モジュール1の製造方法である。太陽電池モジュール1の製造方法では、枠体部40は、ガラス板21が固定される第1端部41と、底板部30が固定される第2端部42とを備えており、次の工程を備える。つまり、太陽電池モジュール1の製造方法は、枠体部40を合成樹脂で一体成形する工程射出成形工程の後、枠体部40の第1端部41にガラス板21を固定する金属層22をガラス板21に形成する工程金属層形成工程と、金属層22に位置合わせされた金属板43を第1端部41に嵌め込む工程金属板配置工程と、金属層22と金属板43とを重ねる工程溶接部位置決め工程と、金属板43と金属層22とを溶接する工程溶接工程とを備える。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、ガラス板21に形成された金属層22と枠体部40に形成された金属板43とを溶接することから、締結部材を適用することなく、集光レンズ20ガラス板21を合成樹脂製の枠体部40第1端部41へ固定できるので、密封性、耐候性の高い太陽電池モジュール1を容易に製造することができる。なお、射出成形工程では、射出成形機によって枠体部40が一体成形される。金属層形成工程では、超音波振動超音波エネルギーを半田に付加することによって半田金属層22がガラス板21に接合形成される。また、溶接工程では、超音波溶接、あるいはレーザ溶接によって金属層22と金属板43とが溶接される。その他の工程として、ガラス板21に集光レンズ20を貼り付ける工程、枠体部40に底板部30を固定する工程などがある。以上、実施の形態1ないし実施の形態3を参照して、太陽電池モジュール1、太陽電池モジュール1を複数配置した太陽光発電ユニット2、太陽電池モジュール1の製造方法について説明したが、実施の形態1ないし実施の形態3は、それぞれ他の実施の形態に対して適用することが可能である。