"ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、少なくとも下記の一般式1で示されるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体であるエチレン-ビニルアルコール系共重合体B1~50重量部、アミノ基,エポキシ基,カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物C1及び/又は分子内にイソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物C2である相溶化剤C1~25重量部、水酸化マグネシウムD30~250重量部、並びに、繊維状充填材E15~250重量部を含むことを特徴とするポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。ここで、x、y、zは、それぞれx>0、y≧0、z>0であり、xyz=1である。また、Rは炭素数1~10の炭化水素基である。エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bが、x=0.70~0.94、y=0.00~0.15、z=0.02~0.30であるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド系組成物。エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bが、エチレン-酢酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。変性ポリシロキサン化合物C1が下記の一般式2で示される変性ポリシロキサン化合物であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。ここで、Rはそれぞれ独立してアルキレン基を示し、Xはそれぞれ独立してアミノ基、グリシドキシ基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、カルボキシル基を示し、n≧1である。水酸化マグネシウムDが、表面処理が施されていない水酸化マグネシウムD1及び/又はシラン系カップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムD2であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。ポリアリーレンスルフィドA、エチレン-ビニルアルコール系共重合体B、相溶化剤C、水酸化マグネシウムD及び繊維状充填剤Eの合計量100重量部に対し、さらに離型剤F0.05~5重量部を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。離型剤Fが、カルナバワックスF1、ポリエチレンワックスF2、ポリプロピレンワックスF3、ステアリン酸金属塩F4、酸アマイド系ワックスF5からなる群より選択される1種以上の離型剤であることを特徴とする請求項6に記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。しかし、特許文献1~3に提案された樹脂組成物においては、耐トラッキング性がまだ十分に満足できないという課題があった。また、これらの提案樹脂組成物においては、十分に優れた耐トラッキング性を得るためには、高い水酸化マグネシウム含有量が必須となり、このため組成物の靭性を特に悪化させるのみならず、機械的強度や溶融流動性の低下も著しく、更には金型離型性や成形品外観の悪化をきたすものであった。即ち、これらの樹脂組成物はおしなべて、優れた耐トラッキング性と靭性、高い機械的強度、良好な溶融流動性、金型離型性、成形品外観とを同時に得ることは難しかった。また、特許文献4~6に提案された樹脂組成物は、耐衝撃性、接着強度、密着強度等の耐トラッキング性とは異なる特性を改良するために提案された樹脂組成物であるとともに、そのポリアリーレンスルフィドの配合量も多いことから耐トラッキング性という面では満足できないものであった。そこで、本発明は、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を提供することを目的とし、さらに詳しくは、電気電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に特に有用なポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を提供することにある。本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフィド、エチレン-ビニルアルコール系共重合体、アミノ基,エポキシ基,カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物及び/又は分子内にイソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物のいずれか1種である相溶化剤、水酸化マグネシウム並びに繊維状充填材を配合し、更に必要に応じて離型剤を配合するポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れる組成物となりうることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、少なくとも下記の一般式1で示されるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体であるエチレン-ビニルアルコール系共重合体B1~50重量部、アミノ基,エポキシ基,カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物C1及び/又は分子内にイソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物C2のいずれか1種である相溶化剤C1~25重量部、水酸化マグネシウムD30~250重量部、並びに、繊維状充填材E15~250重量部を含むことを特徴とするポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物に関するものである。ここでx、y、zは、それぞれx>0、y≧0、z>0であり、xyz=1である。またRは炭素数1~10の炭化水素基である。以下、本発明に関し詳細に説明する。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、エチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体であるエチレン-ビニルアルコール系共重合体B1~50重量部、アミノ基,エポキシ基,カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物C1及び/又は分子内にイソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物C2のいずれか1種である相溶化剤C1~25重量部、水酸化マグネシウムD30~250重量部、並びに、繊維状充填材E15~250重量部を含むものである。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成するポリアリーレンスルフィドAとしては、ポリアリーレンスルフィドと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いてもよく、その中でも、得られるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が機械的強度、成型加工性に優れたものとなることから測定温度315°C、荷重10kgの条件下、直径1mm、長さ2mmのダイスを用いて高化式フローテスターで測定した溶融粘度が50~3000ポイズのポリアリーレンスルフィドが好ましく、特に60~1500ポイズであるものが好ましい。該ポリアリーレンスルフィドAとしては、その構成単位としてp-フェニレンスルフィド単位を70モル以上、特に90モル以上含有しているものが好ましい。また、他の構成単位として、例えばm-フェニレンスルフィド単位、o-フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルホン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ジフェニレンスルフィド単位、置換基含有フェニレンスルフィド単位、分岐構造含有フェニレンスルフィド単位、等を含有していてもよく、中でもポリp-フェニレンスルフィドが好ましい。該ポリアリーレンスルフィドAの製造方法としては、特に制限はなく、例えば一般的に知られている重合溶媒中で、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応する方法により製造することが可能であり、アルカリ金属硫化物としては、例えば硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム及びそれらの混合物が挙げられ、これらは水和物の形で使用しても差し支えない。これらアルカリ金属硫化物は、水硫化アルカリ金属とアルカリ金属塩基とを反応させることによって得られ、ジハロ芳香族化合物の重合系内への添加に先立ってその場で調製されても、また系外で調製されたものを用いても差し支えない。また、ジハロ芳香族化合物としては、p-ジクロロベンゼン、p-ジブロモベンゼン、p-ジヨードベンゼン、m-ジクロロベンゼン、m-ジブロモベンゼン、m-ジヨードベンゼン、1-クロロ-4-ブロモベンゼン、4,4’-ジクロロジフェニルスルフォン、4,4’-ジクロロジフェニルエーテル、4,4’-ジクロロベンゾフェノン、4,4’-ジクロロジフェニル等が挙げられる。また、アルカリ金属硫化物及びジハロ芳香族化合物の仕込み比は、アルカリ金属硫化物/ジハロ芳香族化合物モル比=1.00/0.90~1.10の範囲とすることが好ましい。重合溶媒としては、極性溶媒が好ましく、特に非プロトン性で高温でのアルカリに対して安定な有機アミドが好ましい溶媒である。該有機アミドとしては、例えばN,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、N-メチル-ε-カプロラクタム、N-エチル-2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、テトラメチル尿素及びその混合物、等が挙げられる。また、該重合溶媒は、重合によって生成するポリマーに対し150~3500重量で用いることが好ましく、特に250~1500重量となる範囲で使用することが好ましい。重合は200~300°C、特に220~280°Cにて0.5~30時間、特に1~15時間攪拌下にて行うことが好ましい。さらに、該ポリアリーレンスルフィドAは、直鎖状のものであっても、酸素存在下高温で処理し、架橋したものであっても、トリハロ以上のポリハロ化合物を少量添加して若干の架橋または分岐構造を導入したものであっても、窒素等の非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものであってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物であってもかまわない。本発明のポリアリーレンスルフィド系組成物を構成するエチレン-ビニルアルコール系共重合体Bは、上記の一般式1で示されるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体であり、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の耐トラッキング性を向上させるために用いられるものである。該エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bは、上記の一般式1において、x、y、z、は、それぞれx>0、y≧0、z>0であり、xyz=1である。またRは炭素数1~10の炭化水素基からなるものである。ここで、x=0である場合、得られる組成物は耐熱性に劣るものとなる。またz=0である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。そして、特に優れた耐トラッキング性と靭性を有し、良好な機械的強度を併せ持つポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、x=0.70~0.94、y=0.00~0.15、z=0.02~0.30の範囲であるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体であることが好ましい。また、Rは炭素数1~10の炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等を挙げることができる。ここで、炭素数10を超えるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体である場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。該エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bの製法は特に制限はなく、例えばエチレン単量体、脂肪酸ビニルエステル単量体及びビニルアルコール単量体を共重合する方法;エチレン-脂肪酸ビニルエステル共重合体を部分鹸化する方法、等により得ることが可能である。中でもエチレン-脂肪酸ビニルエステル共重合体を鹸化し得られるエチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体及び/又はエチレン-ビニルアルコール共重合体は工業的に入手が容易であることから好ましく、特にエチレン-酢酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体は、工業的に入手が容易であること、より耐トラッキング性に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が得られることから最も好ましい。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する該エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bの配合量は、ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、1~50重量部である。該エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bの配合量が1重量部未満である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。一方、該エチレン-ビニルアルコール系共重合体Bの配合量が50重量部を越える場合、得られる組成物は特に靭性に劣り、機械的強度、成形品外観も低下するものとなる。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する相溶化剤Cとは、アミノ基,エポキシ基,カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物C1及び/又は分子内にイソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物C2である。該相溶化剤Cは、ポリアリーレンスルフィドAとエチレン-ビニルアルコール系共重合体Bとの相溶性を向上させ、耐トラッキング性の向上と靭性の大幅な改良を達成したポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物とするものである。該変性ポリシロキサン化合物C1とは、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物である。官能基で変性されたポリシロキサン化合物としては、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する両末端官能基変性型ポリシロキサンの他に、片末端官能基変性型ポリシロキサン、側鎖変性型ポリシロキサンが存在するが、本発明者が検討を行った結果、片末端官能基変性型ポリシロキサン、側鎖変性型ポリシロキサンを用いポリアリーレンスルフィド組成物とした場合、ポリアリーレンスルフィドとエチレン-ビニルアルコール系共重合体との相溶性の改良効果が乏しく、耐トラッキング性の向上と靭性の大幅な改良を達成することが出来ず、両末端に官能基を有する変性ポリシロキサン化合物以外に本発明の目的を達成することが不可能であることが判明した。また、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基で変性されていないポリシロキサン化合物を用いポリアリーレンスルフィド系組成物とした場合、靭性、機械的強度に優れるポリアリーレンスルフィド系組成物が得られないばかりか、シロキサン化合物が成形品表面にブリードし、金型離型性、成形品外観を著しく悪化させるものとなった。該変性ポリシロキサン化合物C1としては、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも1種以上の官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物の範疇に属するものであれば如何なる化合物を用いることも可能であり、その中でも特にポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が、耐トラッキング性、靭性、機械的強度等のバランスに特に優れるものとなることから、下記の一般式2で示される両末端変性ポリシロキサン化合物であることが好ましい。ここで、Rはそれぞれ独立してアルキレン基を示し、Xはそれぞれ独立してアミノ基、グリシドキシ基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、カルボキシル基を示し、n≧1である。該ポリイソシアネート化合物C2としては、分子内にイソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物であれば如何なるものを用いることも可能であり、一般的にポリウレタンの製造に通常用いられるポリイソシアネート単量体及びその誘導体が使用できる。そして、ポリイソシアネート単量体としては、例えば芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。芳香族ジイソシアネートとしては、例えばm-又はp-フェニレンジイソシアネートもしくはその混合物、2,4-又は2,6-トリレンジイソシアネートもしくはその混合物TDI、4,4′-、2,4′-又は2,2′-ジフェニルメタンジイソシアネートもしくはその混合物MDI、4,4′-トルイジンジイソシアネートTODI、4,4′-ジフェニルエーテルジイソシアネート、4,4′-ジフェニルジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI等が例示できる。芳香脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、1,3-又は1,4-キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物XDI、1,3-又は1,4-テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物TMXDI、ω,ω′-ジイソシアネート-1,4-ジエチルベンゼン等が例示できる。脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、1,3-シクロペンテンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートイソホロンジイソシアネート;IPDI、4,4′-、2,4′-又は2,2′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートもしくはその混合物水添MDI、メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,6-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-又は1,4-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサンもしくはその混合物水添XDI等が例示できる。脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-、2,3-又は1,3-ブチレンジイソシアネート、2,4,4-又は2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が例示できる。ポリイソシアネート単量体の誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネート単量体の多量体2量体、3量体、5量体、7量体等、ウレタン変性体例えば、前記ポリイソシアネート単量体又は多量体におけるイソシアネート基の一部をモノオールやポリオールで変性又は反応したウレタン変性体など、ビウレット変性体例えば、前記ポリイソシアネート単量体と水との反応により生成するビウレット変性体など、アロファネート変性体例えば、前記ポリイソシアネート単量体と、モノオール又はポリオール成分との反応より生成するアロファネート変性体など、ウレア変性体例えば、前記ポリイソシアネート単量体とジアミンとの反応により生成するウレア変性体など、オキサジアジントリオン例えば、前記ポリイソシアネート単量体と炭酸ガス等との反応により生成するオキサジアジントリオンなど等が例示できる。該ポリイソシアネート化合物C2として例示したポリイソシアネート単量体及びその誘導体は、上述した例示に制限されるものではない。また、単量体の単独、又は2種類以上の組み合わせで用いること、誘導体の単独、又は2種類以上の組み合わせで用いること、更には単量体と誘導体の組み合わせで用いることも可能である。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する該相溶化剤Cの配合量は、ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、1~25重量部である。該相溶化剤Cの配合量が1重量部未満である場合、得られる組成物は靭性に劣るものとなる。一方、該相溶化剤Cの配合量が25重量部を越える場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する水酸化マグネシウムDとしては、水酸化マグネシウムと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いても良く、中でも、得られるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物が、耐トラッキング性、溶融流動性に優れ、かつ高い機械的強度を有するものとなることから、化学式MgOH2で示される水酸化物を80重量以上含む比較的純度の高い水酸化マグネシウムが好ましく、化学式MgOH2で示される水酸化物を80重量以上、CaO含有量5重量以下、塩素含有量1重量以下である水酸化マグネシウムがより好ましく、MgOH295重量以上、CaO含有量1重量以下、塩素含有量0.5重量以下である水酸化マグネシウムが更に好ましく、MgOH298重量以上、CaO含有量0.1重量以下、塩素含有量0.1重量以下の高純度水酸化マグネシウムが最も好ましい。該水酸化マグネシウムDは、特に優れた耐トラッキング性と靭性を有し、機械的強度、溶融流動性、成形品外観に優れたポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、レーザー回折散乱法により測定した平均粒子径D50が0.3~10μmの範囲を有するものであることが好ましく、特に0.5~3μmの範囲を有するものであることが好ましい。また、該水酸化マグネシウムDの比表面積は、特に耐トラッキング性、機械的強度、溶融流動性に優れたポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、10m2/g以下であることが好ましい。該水酸化マグネシウムDとしては、例えば表面処理が施されていない水酸化マグネシウム以下、表面未処理水酸化マグネシウムD1と記す。、高級脂肪酸及び/又は高級脂肪酸の金属塩、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等で表面処理が施された水酸化マグネシウム以下、表面処理水酸化マグネシウムD2と記す。、等が挙げられる。そして、表面処理水酸化マグネシウムの表面被覆処理剤について特に制限はなく、高級脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸等、及びそのアルカリ金属塩等;アニオン系界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル等;リン酸エステルとしては、例えばオルトリン酸と高級アルコールのエステル類等;シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等;チタネート系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート等;アルミニウム系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等;多価アルコールと脂肪酸のエステル類としては、例えばグリセリンモノステアレート等、が挙げられる。そして、これら水酸化マグネシウムDの中でも特に機械的強度に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることから、表面処未理水酸化マグネシウムD1、シラン系カップリング剤で表面処理が施された表面処理水酸化マグネシウムD2及びこれらの混合物が好ましい。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する水酸化マグネシウムDの配合量は、ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、30~250重量部である。該水酸化マグネシウムDの配合量が30重量部未満である場合、得られる組成物は耐トラッキング性に劣るものとなる。一方、該水酸化マグネシウムDの配合量が250重量部を越える場合、得られる組成物は靭性、機械的強度、溶融流動性、金型離型性、成形品外観に劣るものとなる。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する繊維状充填材Eは、該ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の機械的強度及び寸法安定性を向上させるために配合されるものであり、この目的を達成できる繊維状充填材であれば、如何なるものを用いることも可能である。繊維状充填材Eとしては、例えばガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等が例示でき、その中でも、ガラス繊維が好ましい。該繊維状充填材Eは、該ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の機械的強度が高いものとなることから、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであることが好ましい。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を構成する繊維状充填材Eの配合量は、ポリアリーレンスルフィドA100重量部に対し、15~250重量部である。該繊維状充填剤Eの配合量が15重量部未満である場合、得られる組成物は機械的強度に劣るものとなる。一方、該繊維状充填剤Eの配合量が250重量部を越える場合、得られる組成物は溶融流動性、成形品外観に劣るものとなる。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、得られる成形品の金型離型性や外観をより優れたものとするために離型剤Fを配合してなることが好ましい。該離型剤Fとしては離型剤として知られている範疇に属するものであれば用いることが可能であり、例えばカルナバワックスF1、ポリエチレンワックスF2、ポリプロピレンワックスF3、ステアリン酸金属塩F4、酸アマイド系ワックスF5等を挙げることができ、その中でも特に得られる成形品の金型離型性、成形品外観に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることからカルナバワックスF1であることが好ましい。該カルナバワックスF1としては、一般的な市販品を用いることができ、例えば商品名精製カルナバ1号粉日興ファインプロダクツ製等を挙げることができる。該離型剤Fの配合量は、特に金型離型性、成形品外観に優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物となることからポリアリーレンスルフィドA、エチレン-ビニルアルコール系共重合体B、相溶化剤C、水酸化マグネシウムD及び繊維状充填剤Eの合計量100重量部に対し、0.05~5重量部であることが好ましい。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、非繊維状充填材を配合していてもよく、非繊維状充填材としては、例えばワラストナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート等の珪酸塩;酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩;硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩;窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミニウム等の窒化物;ガラスフレーク、ガラスビーズ等を例示でき、その中でも、マイカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、ガラスビーズが好ましい。また、該非繊維状充填材は、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであってもよい。さらに、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等の1種以上を混合して使用することができる。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融混練方法を用いることができる。例えば単軸または二軸押出機、ニーダー、ミル、ブラベンダー等による加熱溶融混練方法が挙げられ、特に混練能力に優れた二軸押出機による溶融混練方法が好ましい。また、この際の混練温度は特に限定されるものではなく、通常280~400°Cの中から任意に選ぶことが出来る。また、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮成形機等を用いて任意の形状に成形することができる。さらに、本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、従来公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、金型腐食防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を1種以上併用しても良い。本発明のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、パワーモジュール、各種端子板、発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバータ、多極ロッド、電気部品キャビネット、ライトソケット、プラグ、コンデンサ封口板などの用途に特に好適に使用できる。本発明は、耐トラッキング性などの電気特性に優れるのみならず、特に靭性にも優れ、更には機械的強度、溶融流動性、金型離型性、および成形品外観にも優れるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物を提供するものであり、該ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物は、特に電気電子部品又は自動車電装部品などの電気部品用途に特に有用なものである。次に、本発明を実施例及び比較例によって説明するが、本発明はこれらの例になんら制限されものではない。実施例及び比較例において用いたポリアリーレンスルフィド、エチレン-ビニルアルコール系共重合体、官能基を両末端に有する変性ポリシロキサン化合物、ポリシロキサン化合物、ポリイソシアネート化合物、表面未処理水酸化マグネシウム、表面処理水酸化マグネシウム、繊維状充填材、カルナバワックスの詳細を以下に示す。<ポリアリーレンスルフィドA>ポリp-フェニレンスルフィドA-1以下、単にPPSA-1と記す。:溶融粘度110ポイズ。ポリp-フェニレンスルフィドA-2以下、単にPPSA-2と記す。:溶融粘度300ポイズ。ポリp-フェニレンスルフィドA-3以下、単にPPSA-3と記す。:溶融粘度350ポイズ。<エチレン-ビニルアルコール系共重合体B>エチレン-ビニルアルコール共重合体B-1以下、単に共重合体B-1と記す。:東ソー株製、商品名メルセンH6051、x=0.802、y=0.000、z=0.198。エチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体B-2以下、単に共重合体B-2と記す。:東ソー株製、商品名メルセンH6820、x=0.817、y=0.021、z=0.162、Rがメチル基。エチレン-脂肪酸ビニルエステル-ビニルアルコール共重合体B-3以下、単に共重合体B-3と記す。:東ソー株製、商品名メルセンH6410、x=0.851、y=0.065、z=0.084、Rがメチル基。<官能基を両末端に有するポリシロキサン化合物C1>官能基を両末端に有するポリシロキサン化合物C1-1以下、単に両末端変性ポリシロキサン化合物C1-1と言う。:信越化学工業株製、商品名KF-105;両末端グリシドキシプロピル変性型。官能基を両末端に有するポリシロキサン化合物C1-2以下、単に両末端変性ポリシロキサン化合物C1-2と言う。:信越化学工業株製、商品名KF-8010;両末端アミノプロピル変性型。<ポリイソシアネート化合物C2>ポリイソシアネート化合物C2-1:日本ポリウレタン工業株製、商品名ミリオネートMR-200;ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートMDIの多量体。ポリイソシアネート化合物C2-2:日本ポリウレタン工業株製、商品名コロネートHX;ヘキサメチレンジイソシアネートの3量体。<ポリシロキサン化合物C1’>ポリシロキサン化合物C1’-1:信越化学工業株製、商品名X-22-173BX;片末端グリシドキシプロピル変性型。ポリシロキサン化合物C1’-2:信越化学工業株製、商品名KF-101;側鎖グリシドキシプロピル変性型。ポリシロキサン化合物C1’-3:信越化学工業株製、商品名KF96-100;官能基未変性型。<水酸化マグネシウムD>表面未処理水酸化マグネシウムD1-1;神島化学工業株製、商品名マグシーズX-6;MgOH2含有量99.8重量、平均粒子径1.0μm、比表面積6.0m2/g。表面処理水酸化マグネシウムD2-1;神島化学工業株製、商品名マグシーズV-6;MgOH2含有量99.5重量、平均粒子径1.1μm、比表面積5.1m2/g、表面処理:ビニルシラン。<繊維状充填材E>ガラス繊維E-1;エヌエスジーヴェトロテックス株製、商品名RES03-TP91;繊維径9μm、繊維長3mm。<カルナバワックスF>カルナバワックスF1-1;日興ファインプロダクツ製、商品名精製カルナバ1号粉末。合成例1PPSA-1、PPSA-2の合成攪拌機を装備する15リットルオートクレーブに、Na2S2.8H2O1866g及びN-メチル-2-ピロリドン以下、NMPと記す。5リットルを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205°Cまで昇温して、407gの水を溜出させた。この系を140°Cまで冷却した後、p-ジクロロベンゼン2280gとNMP1500gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を225°Cに昇温し、225°Cにて2時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、ポリマーを遠心分離器により単離した。温水でポリマーを繰り返し洗浄し、100°Cで一昼夜乾燥し、ポリp-フェニレンスルフィドを得た。得られたポリp-フェニレンスルフィドPPSA-1の溶融粘度は110ポイズであった。更にPPSA-1を、空気雰囲気下235°Cで加熱硬化処理を行った。得られたポリp-フェニレンスルフィドPPSA-2の溶融粘度は300ポイズであった。合成例2PPSA-3の合成攪拌機を装備する15リットルチタン製オートクレーブにNMP3232g、47硫化水素ナトリウム水溶液1682g及び48水酸化ナトリウム水溶液1142gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に200°Cまで昇温して、1360gの水を溜出させた。この系を170°Cまで冷却し、p-ジクロロベンゼン2118gとNMP1783gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を225°Cに昇温し、225°Cにて1時間重合し、続けて250°Cまで昇温し、250°Cにて2時間重合した。更に、250°Cで水451gを圧入し、再度255°Cまで昇温し、225°Cにて2時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、重合スラリーを固液分離した。ポリマーをNMP、アセトン及び水で順次洗浄し、100°Cで一昼夜乾燥し、ポリp-フェニレンスルフィドを得た。得られたポリp-フェニレンスルフィドPPSA-3は直鎖状のものであり、その溶融粘度は350ポイズであった。実施例及び比較例で用いた評価測定方法を以下に示す。~耐トラッキング性の測定~射出成形により直径50mm、厚さ3mmの円盤状試験片を作製し、該試験片を用いて、ICE112に準じて比較トラッキング指数以下、CTIと記す。を測定した。CTIとして500Vを超えるものを耐トラッキング性に優れると判断した。~引張強度、及び破断時伸び率の測定~射出成形によりASTMD-638の1号試験片を作製し、該試験片を用いて、ASTMD-638に準じ、引張強度、及び破断時伸び率を測定した。測定装置島津製作所製、商品名AG-5000Bを用い、チャック間距離110mm、測定速度5mm/分の試験条件で行った。引張強度として60MPaを超えるものを機械的強度に優れると判断した。また破断時伸び率が0.5を超えるものを靭性に優れると判断した。~バーフロー長さの測定~溶融流動性の指標としてバーフロー長さ以下、BFLと記す。を測定した。射出成形機住友重機械工業製、商品名SE75に、深さ1mm、幅10mmの溝がスパイラル状に掘られた金型を装着し、次いで、シリンダー温度を310°C、射出圧力を190MPa、射出速度を最大、射出時間を1.5秒、及び金型温度を135°Cに設定した該射出成形機のホッパーにポリアリーレンスルフィド組成物を投入し、射出した。そして金型内のスパイラル状の溝を溶融流動した長さをBFLとして測定した。BFLとして80mmを超えるものを溶融流動性に優れると判断した。~金型離型性~射出成形機に、長さ120mm、幅60mm、深さ20mm、厚さ2mmの箱型成形品の金型を装着し、次いで、シリンダー温度310°C、冷却時間60秒、及び金型温度135°Cの条件で、ポリアリーレンスルフィド組成物を射出し、冷却後、金型コアからの該箱型成形品の離型性を評価した。金型コアからまったく抵抗無く離型できる状態を○、抵抗はあるものの離型に手間取らない状態、又は抵抗が大きく離型に手間取る状態を×として判定した。離型性が○である状態を離型性に優れると判断した。~成形品外観~耐トラッキング性の測定と同じ円盤状試験片を作成し、該試験片の表面状態を目視にて観察した。表面全体に艶のあるものを○、表面の一部に艶のあるもの、又は表面にまったく艶のないものを×として判定した。成形品外観が○であるものを成形品外観に優れると判断した。実施例1PPSA-2100重量部、共重合体B-215重量部、両末端変性ポリシロキサン化合物C1-15重量部、及び表面処理水酸化マグネシウムD2-1120重量部の割合で配合して、シリンダー温度310°Cに加熱した二軸押出機東芝機械製、商品名TEM-35-102Bのホッパーに投入した。一方、ガラス繊維E-180重量部を該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーに投入し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ペレット状のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を作製した。該ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を、シリンダー温度310°Cに加熱した射出成形機住友重機械工業製、商品名SE75のホッパーに投入し、CTIを測定し成形品外観を評価するための円盤状試験片、引張強度及び引破断時伸び率を測定するための試験片を、それぞれ成形した。更に金型離型性を評価すると共に、BFLを測定した。これらの結果を表1に示した。得られたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、CTI、引張強度、破断時伸び率、BFL、金型離型性、及び成形品外観に優れていた。実施例2~15PPSA-1,2,3、共重合体B-1,2,3、両末端変性ポリシロキサン化合物C1-1,2、ポリイソシアネート化合物C2-1,2、表面未処理水酸化マグネシウムD1-1、表面処理水酸化マグネシウムD2-1、ガラス繊維E-1及びカルナバワックスF1-1を表1に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を作製し、実施例1と同様の方法により評価した。評価結果を表1に示した。得られた全てのポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、CTI、引張強度、破断時伸び率、BFL、金型離型性、及び成形品外観に優れていた。比較例1~12PPSA-2、共重合体B-2、両末端変性ポリシロキサン化合物C1-1、ポリイソシアネート化合物C2-1、ポリシロキサン化合物C1’-1,2,3、表面処理水酸化マグネシウムD2-1、ガラス繊維E-1及びカルナバワックスF1-1を表2に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例1と同様の方法により評価した。評価結果を表2に示した。比較例1,6,7,8,9,12により得られた組成物は、耐トラッキング性に劣るものであった。比較例3,4,5,6,7,8,10,11により得られた組成物は、引張強度に劣るものであった。比較例2,3,4,5,6,7,8,10,11,12により得られた組成物は、破断時伸び率が低く靭性に劣るものであった。比較例10,11,12により得られた組成物は、溶融流動性に劣るものであった。また、比較例3,6,7,8,10,11,12により得られた組成物は、金型離型性と成形品外観に劣るものであった。"