"電気絶縁性ゴムの厚さ方向に多数本の導電性金属ワイヤが表裏面に貫通して配列され、前記導電性金属ワイヤは表裏面の所定の位置に配置される電気端子に電気接続可能に局在化しているワイヤ配列ゴムコネクタであって、前記電気絶縁性ゴムは、UL-94規格でV-0の難燃性ゴムであることを特徴とするワイヤ配列ゴムコネクタ。前記難燃性ゴムは難燃性ウレタンゴムである請求項1に記載のワイヤ配列ゴムコネクタ。前記ワイヤ配列ゴムコネクタの伝送損失は、周波数6GHzで3dB以下である請求項1又は2に記載のワイヤ配列ゴムコネクタ。前記ワイヤ配列ゴムコネクタのゴム部分には位置決め穴又は位置決め凹部が形成されている請求項1~3のいずれか1項に記載のワイヤ配列ゴムコネクタ。前記ワイヤ配列ゴムコネクタは、ハードディスク装置用プリント基板間の電気接続をするためのコネクタである請求項1~4のいずれか1項に記載のワイヤ配列ゴムコネクタ。前記ワイヤ配列ゴムコネクタは、エンボステープに収納されているか又はトレーに収納されている請求項1~5のいずれか1項に記載のワイヤ配列ゴムコネクタ。液状の熱硬化性の電気絶縁性ゴム材料に所定長さの導電性金属ワイヤ多数本を混合し、前記ゴム材料の厚さ方向から、所定のパターンにパターニングされた電磁石により磁界をかけて前記導電性金属ワイヤを厚さ方向に配列させるとともに局在化させ、この状態で前記ゴム材料を加熱硬化させ、請求項1~6のいずれか1項に記載のワイヤ配列ゴムコネクタを製造することを特徴とするワイヤ配列ゴムコネクタの製造方法。前記難燃性ゴムは難燃性ウレタンゴムである請求項7に記載のワイヤ配列ゴムコネクタの製造方法。前記液状の熱硬化性電気絶縁性ゴム材料の粘度は、100~1600mPasの範囲である請求項7又は8に記載のワイヤ配列ゴムコネクタの製造方法。前記磁界をかけて導電性金属ワイヤを厚さ方向に配列させる際の磁場強度は40~300mTの範囲である請求項7~9のいずれか1項に記載のワイヤ配列ゴムコネクタの製造方法。本発明は、前記従来の問題を解決するため、難燃性が高く、高周波領域における伝送損失の低いワイヤ配列ゴムコネクタ及びその製造方法を提供する。本発明のワイヤ配列ゴムコネクタは、電気絶縁性ゴムの厚さ方向に多数本の導電性金属ワイヤが表裏面に貫通して配列され、前記導電性金属ワイヤは表裏面の所定の位置に配置される電気端子に電気接続可能に局在化しているワイヤ配列ゴムコネクタであって、前記電気絶縁性ゴムは、UL-94規格でV-0の難燃性ゴムであることを特徴とする。本発明のワイヤ配列ゴムコネクタの製造方法は、液状の熱硬化性の電気絶縁性ゴム材料に所定長さの導電性金属ワイヤ多数本を混合し、前記ゴム材料の厚さ方向から、所定のパターンにパターニングされた電磁石により磁界をかけて前記導電性金属ワイヤを厚さ方向に配列させるとともに局在化させ、この状態で前記ゴム材料を加熱硬化させ、前記のワイヤ配列ゴムコネクタを製造することを特徴とする。本発明のワイヤ配列ゴムコネクタの電気絶縁性ゴムはUL-94規格でV-0の難燃性であることにより、難燃性の高いものとすることができる。さらに導電性ワイヤの長さを短くすることができ、高周波領域における伝送損失の低いコネクタとすることができる。本発明のコネクタは電気絶縁性ゴムを使用する。難燃性のレベルはUL-94規格でV-0である。UL規格とは米国のアンダーライタースラボラトリー社が定めたもので、国際規格となっている。V-0の試験方法は、垂直燃焼試験により、垂直に保持した試料の下端に10秒間ガスバーナーを接炎させ、燃焼が30秒以内に止まったならば、さらに10秒間接炎させる。その結果の判断基準は次の全項を満足しなければならない。1いずれの接炎の後も10秒以上燃焼を続ける試料がない。25個の試料について10回の接炎に対する総燃焼時間が50秒を超えない。3固定用クランプの位置までに燃焼する試料がない。4試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない。52回目の接炎の後、30秒以上赤熱を続ける試料がない。以上のUL-94規格でV-0の電気絶縁性ゴムとしては、例えばウレタンゴムがある。具体的にはペルノックス社製商品名MU-204A/B、XU-19662及びXU-19663がある。本発明においてもこれらのウレタンゴムを使用するのが好ましい。UL-94規格でV-0のウレタンゴムを使用する利点としては、高い難燃性に加えて使用時にオリゴマーなどの脱落物が出ないことが挙げられる。シリコーンゴムは耐熱性が高い利点があるが、使用時にオリゴマーなどの脱落物が出ることが懸念される。脱落物はハードディスク装置などの電子機器に好ましくない影響を与えることが考えられる。加えて、ウレタンゴムのゴム弾性を利用して圧接して電子機器に組み込むことができる。本発明のコネクタはゴムの厚さ方向に多数本の導電性金属ワイヤが表裏面に貫通して配列され、電気端子に電気接続可能な位置に局在化している。これにより、ゴムの厚さ方向のみに電気を通電させ、他の方向には通電させない。このことから異方導電性ゴムコネクタとも呼ばれる。電気接続に使われない部分には金属ワイヤは存在させないのが好ましい。本発明のコネクタの厚みは1~5mmの範囲で製造できる。好ましい厚みは2~3mmである。コネクタの厚み、すなわち金属ワイヤの長さが3mm以下の範囲になると、伝送損失は周波数6GHzで3dB以下とすることができる。好ましい伝送損失は周波数6GHzで2dB以下であり、さらに好ましくは1dB以下である。これにより高周波領域における伝送損失の低いコネクタとすることができる。従来品は5~8dBであったので、大幅に低い伝送損失とすることができる。コネクタのゴム部分には位置決め穴又は位置決め凹部が形成されていてもよい。これにより電子部品に自動装着できる。コネクタの厚み方向に配列させた金属ワイヤは、磁性金属ワイヤであり、例えばステンレススチールSUS304細線、Ni細線などが好ましい。線直径は10~50μmが好ましい。表面にめっきをすることが好ましく、例えば下地めっきとしてニッケルをめっきし、その上に金めっきするのが好ましい。このようにすると化学的安定性が高く、防錆性も高い。本発明のコネクタは、ハードディスク装置HDD用プリント基板間の電気接続をするために好適に使用できる。特に本発明のコネクタは厚みを薄くできるので、HDDの厚みを薄くし、コンパクト化できる。次に図面を用いて説明する。図1Aは本発明の一実施例におけるコネクタ10の斜視図、図1Bは同コネクタ10の平面図、図1Cは図1BのI-I線断面図である。このコネクタ10は、金属ワイヤ1が厚さ方向に配列しており、かつ所定の位置に局在化している。この例では18電極に対応する位置に存在しているが、電極数は18~22極とすることもできる。電気絶縁性ゴム2は難燃性のウレタンゴムが好ましい。位置決め穴3又は位置決め凹部が形成されている。位置決め穴3の場合は厚さ方向に貫通しており、凹部の場合は貫通していない。位置決め穴3又は位置決め凹部は、キリフィルム19c上に置いたベークライト樹脂枠内19a,19bに流し込み、上からPETフィルム19dで挟んで一定厚さのプレフォームにし、シート状のカプセルシートにする。次に、前記磁場成形装置12で熱硬化性電気絶縁性ゴム13材料の厚さ方向の上下面から、磁界をかけてワイヤを厚さ方向に配列させるとともに局在化させる。磁界をかけながら液状の熱硬化性ウレタンゴム材料を加熱硬化させ、厚みを整えながらシートにする。その後所定の大きさに打ち抜いて製品とする。位置決め穴又は位置決め凹部は成形時に同時に形成してもよいし、後に形成してもよい。液状の熱硬化性電気絶縁性ゴム材料の好ましい粘度は、100~1600mPasの範囲である。また、磁場成形装置における好ましい磁場強度は40~300mTの範囲である。ワイヤ配列ゴムコネクタは、エンボステーピングか又はトレーに収納されているのが好ましい。電子部品に組み込む際の自動供給に都合が良いからである。以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。1難燃性UL94にしたがって評価した。2伝送損失Agilent社製ネットワークアナライザ:AgilentE5071、同軸ケーブル:SUCOFLEX104を使用し、2枚のプリント配線基板の間に試料を挟み、Port1から信号を出力し、Port2で信号強度を測定した。測定周波数は0~6GHz0~6000MHzとした。実施例11熱硬化性ウレタンゴム材料液状の熱硬化性ウレタンゴム材料としてペルノックス社製商品名MU-204A/Bを使用した。この熱硬化性ウレタンゴム材料の混合初期粘度は260mPasであった。2導電性金属ワイヤ長さ3.0mm、直径12μmのステンレススチールSUS304線に下地めっきとして厚み0.5μmのニッケルめっきし、その上に厚み0.2μmの金めっきした。3コネクタ材料の準備前記液状の熱硬化性ウレタンゴム材料を120gと前記金属ワイヤ2.4gを採取し、容器内で混合して脱泡し、これを図3に示すようにポリエステルフィルム19c上に置いたベークライト樹脂枠内19a,19bに流し込み、上からPETフィルム19dで挟んで一定厚さのプレフォームにし、シート状のカプセルシートにした。4磁場成形前記磁場成形装置12で前記カプセルシートの厚さ方向の上下面から、磁界をかけてワイヤを厚さ方向に配列させるとともに局在化させた。巻き線18には37V,2Aの直流電流を流し、金型15,16間には120mTの磁界をかけた。磁界をかけながら液状の熱硬化性ウレタンゴム材料を室温から0.5時間で50°Cまで昇温し、その温度で2時間保持して加熱硬化させた。硬化の進行に応じて厚みを整えながらシートにし、最終厚みを3.0mmとした。次に、縦7mm、横12mmに打ち抜いた。その後、図1に示すように直径1.5mmの位置決め穴2個をボーラーであけた。5評価得られたコネクタは1A印加ACで合格であった。難燃性はUL-94規格でV-0であった。伝送損失は周波数6GHzで1dBであった。伝送損失のデータを図5に示す。ウレタンゴム自体の特性は、色:透明~半透明、硬度:28、引張強度:1.8MPa、体積抵抗率:6.0×1013Ωcmであった。実施例2実施例1において、難燃性ウレタンゴムとしてペルノックス社製商品名XU-19662、金属ワイヤとして長さ2.0mmのものを用いた以外は実施例1と同様に実施した。得られたコネクタは1Aで250VのAC用に合格であった。難燃性はUL-94規格でV-0であった。伝送損失は周波数6GHzで0dBであった。伝送損失のデータを図6に示す。ウレタンゴム自体の特性は、色:透明~半透明、硬度:35、引張強度:1.8MPa、体積抵抗率:6.0×1013Ωcmであった。実施例3実施例2において、金属ワイヤとして長さ2.0mm、直径25μmのものを用いた以外は実施例1と同様に実施した。得られたコネクタは1Aで250VのAC用に合格であった。難燃性はUL-94規格でV-0であった。伝送損失は周波数6GHzで0dBであった。伝送損失のデータを図7に示す。比較例1図4に示す従来のハードディスク用コネクタ20を用いて難燃性と伝送損失を評価した。図4に示す従来のコネクタ20は、厚みが3.2mm、縦7mm、横12mmであり、ワイヤ21と22は固定部23で固定されかつ絶縁されており、クロスに配列されている。ワイヤ21,22の先端部21a,22aは下方にやや突出しており、圧接したときに上側に逃げるスペースが開いている。24,25は電極である。コネクタ母体26は硬質樹脂で成形されている。この従来のコネクタの難燃性はV-0であり、伝送損失は周波数6GHzで7.7dBであった。伝送損失のデータを図8に示す。以上の実施例1~3及び比較例1に示すとおり、本発明の実施例品は難燃性が高く、かつ高周波領域における伝送損失の低いコネクタであることが確認できた。実施例4実施例1において、金属ワイヤとして長さ3.15mm、直径25μmのものを用いた以外は実施例1と同様に実施した。得られたコネクタは1A印加ACで合格であった。難燃性はUL-94規格でV-0であった。伝送損失は周波数6GHzで1dBであった。実施例1~3に比較して伝送損失は高かったが従来品よりは低く、難燃性は合格であった。"