"少なくともガラス母材の送り機構と、加熱炉と、該加熱炉の下方にガラス母材の引取機構とを備えたガラス母材延伸装置を用いて、ガラス母材を延伸しより細径のガラスロッドを製造する方法であって、前記加熱炉内部もしくは加熱炉近傍にガラス母材の水平面位置計測手段を設け、前記送り機構にガラス母材水平面位置調整手段を設け、前記引取機構に、ガラスロッドの水平面内の位置を一定に保つための把持及び解放可能な引取ローラーを3組以上設け、延伸中のガラス母材の水平面内の位置を、ガラス母材水平面位置調整手段を制御して予め定めた目標位置に合わせ延伸することを特徴とするガラス母材延伸方法。前記引取機構に設けた3組以上ある引取ローラーのうち、延伸中は常に2組以上を把持状態として延伸する請求項1に記載のガラス母材延伸方法。前記ガラス母材へのダミーロッドの接続が、ガラス母材延伸装置の加熱炉内での融着により行われる請求項1に記載のガラス母材延伸方法。前記ガラス母材に接続されるダミーロッドの曲がりが、延伸して得られるガラスロッドの曲がり目標値の2倍以下とされる請求項3に記載のガラス母材延伸方法。ガラス母材を加熱延伸してより細径のガラスロッドを製造する装置であって、少なくともガラス母材の送り機構と、加熱炉と、該加熱炉の下方にガラス母材の引取機構とを備え、前記加熱炉内部もしくは加熱炉近傍にガラス母材の水平面位置計測手段を設け、前記送り機構に、延伸中のガラス母材の水平面内の位置を予め定めた目標位置に合わせるためのガラス母材水平面位置調整手段を設け、前記引取機構に、ガラスロッドの水平面内の位置を一定に保つための把持及び解放可能な引取ローラーを3組以上設けてなることを特徴とするガラス母材延伸装置。特許文献1に記載の実施例では、チャック延伸により引取りを行っているが、チャック延伸は、曲がりが抑えられるという特徴があるものの、大型長尺のガラス母材の延伸には不適である。他方、ローラー延伸は、長尺のガラス母材の延伸には向いているが、延伸終了側では十分に小さな曲がりで延伸できるものの、延伸開始側では曲がりが2mmm以上と大きく、曲がりが発生し易いという特徴がある。先述の通り、大型のガラス母材から長尺のガラスロッドを得る場合には、チャック延伸が事実上不可能であるため、ローラー延伸を行うことになるが、従来のローラー延伸技術では、延伸したガラスロッド全域にわたって曲がりの小さな製品を得ることはできなかった。曲がりの大きな製品は、別途ガラス旋盤を用いて曲がりを修正する必要があり、余計な追加コストが必要となっていた。本発明は、ローラー延伸により、曲がりの小さなガラスロッドを得ることのできるガラス母材延伸方法及び装置を提供することを目的とする。本発明のガラス母材延伸方法は、少なくともガラス母材の送り機構と、加熱炉と、該加熱炉の下方にガラス母材の引取機構とを備えたガラス母材延伸装置を用いて、ガラス母材を延伸しより細径のガラスロッドを製造する方法であって、前記加熱炉内部もしくは加熱炉近傍にガラス母材の水平面位置計測手段を設け、前記送り機構にガラス母材水平面位置調整手段を設け、前記引取機構に、ガラスロッドの水平面内の位置を一定に保つための把持及び解放可能な引取ローラーを3組以上設け、延伸中のガラス母材の水平面内の位置を、ガラス母材水平面位置調整手段を制御して予め定めた目標位置に合わせ延伸することを特徴としている。前記引取機構に設けた3組以上ある引取ローラーのうち、延伸中は常に2組以上を把持状態として延伸する。なお、ガラス母材へのダミーロッドの接続は、ガラス母材延伸装置の加熱炉内での融着により行うのが好ましい。また、ガラス母材に接続されるダミーロッドの曲がりは、延伸して得られるガラスロッドの曲がり目標値の2倍以下とする。本発明のガラス母材延伸装置は、ガラス母材を加熱延伸してより細径のガラスロッドを製造する装置であって、少なくともガラス母材の送り機構と、加熱炉と、該加熱炉の下方にガラス母材の引取機構とを備え、前記加熱炉内部もしくは加熱炉近傍にガラス母材の水平面位置計測手段を設け、前記送り機構に、延伸中のガラス母材の水平面内の位置を予め定めた目標位置に合わせるためのガラス母材水平面位置調整手段を設け、前記引取機構に、ガラスロッドの水平面内の位置を一定に保つための把持及び解放可能な引取ローラーを3組以上設けてなることを特徴としている。本発明によれば、延伸中のガラス母材の水平面内の位置を予め定めた目標位置に合わせることができ、3組以上の引取ローラーで延伸することにより、曲がりの小さなガラスロッドを容易に得ることができる。本発明のガラス母材延伸方法及び装置は、加熱炉内部もしくは加熱炉近傍にガラス母材の水平面位置計測手段を設け、送り機構にガラス母材水平面位置調整手段を設け、引取機構には、ガラスロッドの水平面内の位置を一定に保つための把持及び解放可能な引取ローラーを3組以上設け、延伸中のガラス母材の水平面内の位置を、ガラス母材水平面位置調整手段を制御して予め定めた目標位置に合わせて延伸するものであり、引取機構の引取ローラーを3組以上としたことにより、ダミーロッドとガラスロッドとの接続部等の段差が引取ローラー部分に来たときに、該引取ローラー対を解放してその部分をやりすごし、他の2組の引取ローラーは把持状態としておくことで、ガラスロッドの引取を鉛直方向に安定して保つことができる。ガラス母材へのダミーロッドの接続は、延伸前に加熱炉内で融着接続することが好ましい。なお、ダミーロッドとガラス母材の接続をピン接続等の機械的な方法によった場合、ガタつきが発生してガラスロッドに曲がりを生じさせる原因となる。機械的にガタつきの無い方法で接続しようとすると、接合部に熱がかかったときに破損したり、接合部の部材が大型になるため引取ローラー間隔を広く取らなければならず、装置の大型化が避けられない。加熱炉内にガラス母材を挿入する前に、ダミーロッドを融着接続する方法を採ることもできるが、この方法は、大型のガラス母材にさらに長尺のダミーロッドを接続することになり、ハンドリングが困難となる。さらに、加熱炉への挿入のために必要なスペースも大きくなるため、装置や建屋が大型化し、経済的に不利である。ダミーロッドの曲がりは、延伸して得られるガラスロッドの曲がり目標値の2倍以下であることが好ましい。これは、延伸終了側の曲がりよりも延伸開始側の方が、曲りが大きいという事実にもとづいている。また、ダミーロッドの曲がりが小さいほど、延伸して得られるガラスロッドの曲がりも小さくなるが、ダミーロッドの曲がりを小さくする程、ダミーロッドの製作に手間が掛かりコストが上昇する。引取ローラーの配置にもよるが、曲がりの値が安定しない延伸開始側では、曲がりの大きさは1mごとにおよそ半分に減っていくため、ダミーロッドの曲がりがガラスロッドの曲がり目標値の2倍程度であれば、十分使用が可能である。本発明の方法について、図を用いてさらに詳細に説明する。図4に示すように、ガラス母材5は、吊下げ接続部材4を介して送り機構2に吊り下げられ、吊下げ接続部材4と送り機構2の間には水平面位置調整手段11が設置されている。これによってガラス母材5の水平面内の位置をXY方向に調整することができる。この水平位置調整手段11として、例えばXYテーブルを挙げることができる。加熱炉1の上部には、水平面位置計測手段12が配設されている。これによってガラス母材の水平面内の位置を検出し、ガラス母材の水平面内の位置が目標位置と一致するように、水平面位置調整手段11を調整する。水平面位置計測手段12として、カメラと画像処理装置の組み合わせや、レーザー外径測定器のセンター位置出力を用いることができる。ガラス母材5の周囲は、伸縮式のトップチャンバ13で覆われており、外気が加熱炉1内に侵入して内部の炉材が損耗するのを防いでいる。加熱炉1の下部には引取機構14が配設され、3組の引取ローラー15,16,17で構成されている。これら3組の引取ローラーは、いずれも独立して把持及び解放可能となっており、常に3組中2組以上を把持状態とすることで、引取中のガラスロッドの方向を鉛直に安定させることができる。また、引取ローラー15,16,17のうち1組、例えば引取ローラー15に駆動機構を設けず、単にガラスロッドを軸芯にガイドする機能だけのものとしても良い。ガラス母材5の下端に引取り用のダミーロッド18を接続するには、先ず、ガラス母材5を加熱炉内に吊り下げ、他方、ダミーロッド18を引取機構14で把持し、引取ローラーを逆転させて加熱炉内に下方から上昇させることで、加熱されたガラス母材5の下端にダミーロッド18を加熱融着させることができる。なお、加熱融着時には、水平面位置計測手段12及び水平面位置調整手段11を用いてガラス母材5の水平面内の位置を制御目標位置に一致させておく。次に、ダミーロッド融着後の引取ローラー開閉動作把持解放について、図5a~eを用いて説明する。図5aは、ダミーロッドの融着接続直後の状態を示しており、ここから延伸を開始する。先ず、引取ローラー15,16を引取方向に駆動させてダミーロッド18を引取りつつ、ガラス母材5を引き下げて延伸を行う。延伸中は、ガラス母材5の水平面内の位置が常に制御目標位置に一致するように調整する。ガラス母材5とダミーロッド18との融着接続部19には段差や大きな径変動を伴うことが多いため、融着接続部19が引取ローラー15にさしかかる前に、図5bに示すように、引取ローラー15を解放し、引取ローラー16,17は把持状態とする。続いて、融着接続部19が引取ローラー16にさしかかる前に、図5cに示すように、引取ローラー15,17を把持状態とし、引取ローラー16は解放する。さらに、融着接続部19が引取ローラー17にさしかかる前に、図5dに示すように、引取ローラー15,16を把持状態とし、引取ローラー17は解放する。この状態で延伸を続けても良いが、把持する引取ローラーの間隔が広いほど曲がり精度は良くなるため、融着接続部19が引取ローラー17を通過した後は、図5eに示すように、引取ローラー16を解放し、引取ローラー15と引取ローラー17は把持状態として延伸するのが好ましい。このように、延伸中は常に2組以上の引取ローラーを把持状態とするのが好ましい。なお、引取ローラー17を通過した部分は、適切な長さごとに切断される。[実施例1]図4、図5に示した装置を用い、直胴部長さ2000mm外径180mmのガラス母材を、長さ1m外径90mmのガラスロッド8本に延伸した。延伸中は、ガラス母材の水平面内の位置が一定の位置にあるように制御した。ダミーロッドの曲がりは040mmmのものを用いた。その結果、分割して得られた各ガラスロッドの曲がり量は、図7の曲線Aで示したようになり、全数で目標値02mmm以下を達成した。[比較例1]図4、図5に示した装置を用い、直胴部長さ2000mm外径180mmのガラス母材を、長さ1m外径90mmのガラスロッド8本に延伸した。延伸中は、ガラス母材の水平面内の位置が一定の位置にあるように制御した。ダミーロッドの曲がりは082mmmのものを用いた。その結果、分割して得られた各ガラスロッドの曲がり量は、図7の曲線Bで示したようになり、延伸開始側の1分割目のものは目標値02mmm以下を達成することができなかった。[比較例2]図10に示した、引取機構が2組の引取ローラーで構成される装置を用いて、直胴部長さ2000mm外径180mmのガラス母材を、長さ1m外径90mmのガラスロッド8本に延伸した。延伸中は、ガラス母材の水平面内の位置が一定の位置にあるように制御した。ダミーロッドとガラス母材とを機械的に接続したが、接続部には多少ガタが生じた。その結果、分割して得られた各ガラスロッドの曲がり量は、図7の曲線Cで示したようになり、延伸開始側の3分割目のものまで目標値02mmm以下を達成することができず、特に延伸開始1分割目の曲がりは210mmmと極めて大きかった。"