"1つの支持層および2つの外側にある感圧接着剤層を含む両面接着テープであって、この場合、感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわちAポリマー成分成分A、少なくとも下記a、bから成る1種または複数のポリアクリレート成分A1を88~100重量含むポリマー成分、a成分A1に対して1~15重量で、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマーモノマーa、この場合、モノマーaの少なくとも一部がさらに少なくとも1つのカルボン酸基を有しているモノマーa1、b成分A1に対して85~99重量で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下になるように選択されているモノマーモノマーb、B共有結合的に架橋する二官能性または多官能性の少なくとも1種の架橋剤成分B、を含むポリマー組成物から成り、成分Aおよび成分Bが合わせてポリマー組成物の少なくとも95重量になる接着テープにおいて、少なくとも1種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZとポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPとの量比率V=nZ/nPが0.15~0.60の間の値を示す量で存在しており、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZが、架橋剤1分子当たりの架橋活性中心の数fを乗じた架橋剤質量mVを架橋剤のモル質量MVで割ることで求められ、すなわちnZ=fmV/MVであり、ポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPが、感圧接着剤中のポリマー成分の質量mPを前記成分の数平均モル質量Mn,Pで割ることで求められ、すなわちnP=mP/Mn,Pであることを特徴とする接着テープ。1つの支持層および2つの外側にある感圧接着剤層を含む接着テープ、特に請求項1に記載の接着テープであって、この場合、感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、前記架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわちAポリマー成分成分A、少なくとも下記a、bから成る1種または複数のポリアクリレート成分A1を88~100重量含むポリマー成分、a成分A1に対して1~15重量で、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマーモノマーa、この場合、モノマーaの少なくとも一部がさらに少なくとも1つのカルボン酸基を有しているモノマーa1、b成分A1に対して85~99重量で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下になるように選択されているモノマーモノマーb、B共有結合的に架橋する二官能性または多官能性の少なくとも1種の架橋剤成分B、を含むポリマー組成物から成り、成分Aおよび成分Bが合わせてポリマー組成物の少なくとも95重量になる接着テープにおいて、DMAにより測定された0.1rad/sおよび85°Cでの感圧接着剤の損失係数tanδ損失弾性率Gと貯蔵弾性率G’の比が0.35~0.75の範囲内にあり、DMA測定により確定された25°Cでのガラス転移周波数fGが5000rad/s超であることを特徴とする接着テープ。モノマーa1が、成分A1に対して3~5重量で存在していることを特徴とする請求項1または2に記載の接着テープ。モノマーの少なくとも一部が、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、メタクリル酸メチルエステル、およびメタクリル酸エチルエステルを含む群から選択されているモノマーa2ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の接着テープ。モノマーa2が、成分A1に対して最高10重量で存在していることを特徴とする請求項4に記載の接着テープ。ポリマー成分Aがさらに、軟化点が80~150°Cの樹脂成分成分A2を最高12重量、好ましくは最高10重量含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載の接着テープ。架橋剤が、共有結合的に反応する架橋剤であることを特徴とする請求項1~6のいずれか一つに記載の接着テープ。架橋剤として、分子内にエポキシ官能基もアミン官能基も含む化合物が用いられることを特徴とする請求項6に記載の接着テープ。架橋剤として、テトラグリシジルメタキシレンジアミンが用いられることを特徴とする請求項1~8のいずれか一つに記載の接着テープ。架橋剤の架橋活性中心の物質量nZとポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPとの量比率V=nZ/nPが0.38~0.59の間の値を示すことを特徴とする請求項1~9のいずれか一つに記載の接着テープ。100~300μmの厚さを特徴とする請求項1~10のいずれか一つに記載の接着テープ。支持層の両面の感圧接着剤層が幾何的に同一であることを特徴とする請求項1~11のいずれか一つに記載の接着テープ。支持層の両面の感圧接着剤が化学的に同一であることを特徴とする請求項1~12のいずれか一つに記載の接着テープ。接着テープのための、特に請求項1~13のいずれか一つに記載の接着テープのための架橋した感圧接着剤を製造するための、少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物、すなわちAポリマー成分成分A、少なくとも下記a、bから成る1種または複数のポリアクリレート成分A1を88~100重量含むポリマー成分、a成分A1に対して1~15重量で、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマーモノマーa、この場合、モノマーaの少なくとも一部がさらに少なくとも1つのカルボン酸基を有しているモノマーa1、b成分A1に対して85~99重量で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下になるように選択されているモノマーモノマーb、B二官能性または多官能性の少なくとも1種の架橋剤成分B、を含むポリマー組成物であって、少なくとも1種の架橋剤が、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZとポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPとの量比率V=nZ/nPが0.15~0.6の間の値を示す量で存在しており、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZが、架橋剤1分子当たりの架橋活性中心の数fを乗じた架橋剤質量mVを架橋剤のモル質量MVで割ることで求められ、すなわちnZ=fmV/MVであり、ポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPが、感圧接着剤中のポリマー成分の質量mPをこの成分の数平均モル質量Mn,Pで割ることで求められ、すなわちnP=mP/Mn,Pであるポリマー組成物。したがって当業者には、家庭用電子機器製品でのガラスの貼り付けにも透明なプラスチックの貼り付けにも適しており、同時にこれらの製品を外部の影響から保護するために寄与する接着テープを提供するという客観的な課題が立てられた。特に、曲げ応力の補償および優れた衝撃吸収力が実現されるのが有利である。一部のモバイル機器は温度変動および比較的高い温度に曝されるので、接着テープはさらに、高温での凝集持続性を有することが好ましい。意外にもアクリレートポリマーをベースとする接着テープは、特定の架橋状態を実現し、かつ樹脂割合を制限した場合に所望の適性を示すことが確認できた。したがって請求項1の対象は、1つの支持層および2つの外側にある感圧接着剤層を含む両面感圧接着テープであって、この場合、両方の感圧接着剤層の感圧接着剤の少なくとも一方が架橋生成物であり、この架橋生成物が少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわちAポリマー成分成分A、少なくとも下記a、bから成る1種または複数のポリアクリレート成分A1を88~100重量含むポリマー成分、a成分A1に対して1~15重量で、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマーモノマーa、この場合、モノマーaの少なくとも一部がさらに少なくとも1つのカルボン酸基を有しているモノマーa1、b成分A1に対して85~99重量で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下になるように選択されているモノマーモノマーb、B共有結合的に架橋する二官能性または多官能性の少なくとも1種の架橋剤成分B、を含むポリマー組成物から成り、この場合、少なくとも1種の架橋剤は、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZとポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPとの量比率V=nZ/nPが0.15~0.60の間の値を示す量で存在しており、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZは、架橋剤1分子当たりの架橋活性中心の数fを乗じた架橋剤質量mVを架橋剤のモル質量MVで割ることで求められ、すなわちnZ=fmV/MVであり、ポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPは、感圧接着剤中のポリマー成分の質量mPをこの成分の数平均モル質量Mn,Pで割ることで求められ、すなわちnP=mP/Mn,Pである接着テープに関する。本発明の対象はさらに、このような接着テープの有利な形態であり、またこれに対応する接着テープの、家庭用電子機器製品のコンポーネント、特にこのような製品のディスプレイウィンドウを貼り付けるための使用である。最後に本発明は、本発明による接着テープのための感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物に関する。本明細書における架橋した感圧接着剤についての、特に成分およびその組成についてのすべての実施形態は、未架橋のポリマー組成物にも相応に適用される。同じことがその逆にも当てはまる。本発明による接着テープのための感圧接着剤は、少なくとも1種のポリマー成分Aおよび架橋剤Bを含むポリマー組成物から成る架橋生成物である。本発明の最も単純な実現形態では、感圧接着剤はこの両方の成分だけの架橋生成物に限定されるしたがって成分Aおよび成分Bは合わせて架橋前のポリマー組成物の100になる。通常の少ない割合、例えば最高で3重量の汚染物質があっても、所望の特性の達成にはさほど影響しないので、100重量と表示する。しかしながら汚染物質は可能な限り広範に減らすことが望ましく例えば1重量未満まで、かつ排除されるのが最も望ましい。汚染物質とは、ここではおよび以下では、それぞれの系の中に意図せず運び込まれ例えば添加されるモノマーと一緒に、かつ意図して供給される成分の定義に属さないような化合物のことである。架橋剤の量と、ポリアクリレート成分A1と、それに適応させた最大樹脂量との間で微調整することにより、感圧接着剤が、成分Aおよび成分Bの定義に含まれないさらなる成分Cを、5重量以下、好ましくは3重量以下で含むことが望ましく、したがって成分Aおよび成分Bは合わせて、架橋した感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物の少なくとも95重量、より良いのは少なくとも97重量になる。個々の場合において所望であれば感圧接着剤には、軟化剤可塑剤のような添加物成分C、充填物質例えばファイバ、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、チョーク、中実ガラス球もしくは中空ガラス球、その他の材料から成るマイクロ球、ケイ酸、ケイ酸塩、核形成剤、発泡剤、コンパウンド化剤、ならびに/または例えば一次酸化防止剤および二次酸化防止剤の形もしくは光安定剤の形の老朽化防止剤を添加することができる。しかしながら感圧接着剤は、所望の特性に関しては添加物なしで既に微調整されているので、本発明にとってはこれらの添加物のそれぞれ個々のもの、任意の組合せ、または全てがない場合が有利である。特に、接着剤に任意選択で添加される添加物の割合は、5重量、好ましくは3重量を超えないことが望ましい。成分A2に相当するさらなる樹脂は、上記の意味における添加物とはみなさない。以下の実施形態は、両方の成分Aおよび成分Bだけをベースとする感圧接着剤にも、さらなる発展形態もしくは変形形態にも当てはまる。感圧接着テープおよびその基礎となる感圧接着剤の特性架橋したポリマーが優れた感圧接着特性を達成するには、使用する成分の量的組成を、Fox式を準用して、ポリマーに適切なガラス転移点TGが生じるように選択することが有利である。本発明による感圧接着テープは、レオロジー試験による感圧接着剤の粘弾特性の決定によってとりわけうまく特徴づけることができる。例えば動的機械分析DMAの場合のように、試料に正弦波状の荷重を加える場合、試料の粘弾性質から生じる特徴的な特性は、一方では正弦関数の周波数、つまりそれぞれの荷重段階が作用する時間に依存し、他方では温度にも依存する。その際、両方の影響変数は相互に作用している。したがってガラス転移点、つまりポリマー材料が変形能力の最大の変化ガラス状の脆弱な領域から柔らかいエントロピー弾性の領域への移行を示す状態に関し、一定の周波数および連続的で直線的な温度変化温度掃引での負荷作用の際には特徴的なガラス転移温度TGを見い出すことができ、一定の温度および連続的な周波数変化周波数掃引での負荷作用の際には特徴的なガラス転移周波数fGを確定することができる。実際には、ガラス転移周波数fGの確定には、いわゆる時間-温度の重ね合わせ法TTSがとりわけうまく適用でき、この場合、規則的な温度間隔をあけて実施した周波数測定を周波数掃引へと計算処理することができ、これにより、測定で取得可能な範囲より下および上に数十ほど広げることができる。本発明による感圧接着テープに使用される感圧接着剤に関しては、ガラス転移温度10rad/sでの動的測定、DMA、下記参照は、-11°C以下、好ましくは-15°C以下であることが有利である。感圧接着剤の優れた反発力特性にとっては、感圧接着剤がエネルギーをよく分散し得る場合が有利である。これは有利には、好ましい損失係数tanδ損失弾性率Gと貯蔵弾性率G’の比で示される。この貯蔵弾性率G’は、ここでは感圧接着剤のような粘弾性の系の弾性特性を表し、損失弾性率Gは粘性特性を表し、つまりこの系の粘弾性はたった1つの材料特性値で特徴づけることができる。これらの値は、例えば動的機械分析DMAにより取得可能である下記参照、測定法の章。損失係数tanδならびに損失弾性率Gおよび貯蔵弾性率G’についてのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、この測定に関する。0.1rad/sおよび85°Cでの損失係数tanδは、0.35~0.75の範囲内、好ましくは0.40~0.65の範囲内、特に好ましくは0.41~0.60の範囲内にあるのが非常に有利である。衝撃吸収力は、ガラス転移周波数fGにより特徴づけられることが確認できた。本発明による感圧接着テープの所望の特性、特に衝撃吸収力の達成には、25°Cでのガラス転移周波数データについては下記参照、測定法の章が、5000rad/s超である場合が非常に有利である。特にガラス転移周波数がこの境界値より高い感圧接着剤は、例えば落下による衝突の際にそうであるような短くて強い衝撃作用からの衝撃エネルギーを分散させる能力があることが分かった。いわゆるローリングボールタック測定によっても、衝撃吸収力の帰納的推理が可能なことが分かった。通常この試験は、感圧接着剤の初期接着性を特徴づけるために用いられる。一般的にローリングボール試験が50mm未満の結果になる試料に関し、優れた衝撃吸収力が確認できた。成分A1/ポリアクリレートポリマー成分A自体は、1種または複数のポリアクリレート成分A1を88重量、好ましくは90重量以上、最高で100重量まで含む。つまりポリマー成分Aは、ポリアクリレート成分A1だけから成ることができ、しかし任意選択で1種または複数のさらなる成分が最高10重量まで存在していてもよい。このさらなる成分は、例えば全体的または部分的に樹脂成分成分A2であることができる下記参照。したがってポリマー成分Aは、ポリアクリレート成分A1および樹脂成分A2だけで構成することができ、ただし樹脂成分A2が存在する場合でも、ポリマー成分Aはポリアクリレート成分A1の他にもう1種または複数のさらなる成分A3、A4...を含むことができる。ここでも、通常の少ない割合、例えば最高で3重量の汚染物質があっても、所望の特性の達成にはさほど影響しないので、100重量と表示する。しかしながら汚染物質は可能な限り広範に減らすことが望ましく例えば1重量未満まで、かつ排除されるのが最も望ましい。ポリアクリレート成分A1自体は、本発明により下記a、bを含む。a成分A1に対して1重量、好ましくは3重量、最高15重量で、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマーモノマーa、この場合、モノマーaの少なくとも一部がさらに少なくとも1つのカルボン酸基を有しているモノマーa1、b成分A1に対して85重量~99重量、好ましくは最高97重量で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下になるように選択されているモノマーモノマーb。ガラス転移温度TGのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、低い周波数での動的機械分析DMAによる決定に関する下記参照、測定法の章。有利には、成分aおよび成分bは合わせてポリアクリレート成分A1の100になり、つまりポリアクリレート成分Aはこれらの成分だけで構成される。ここでも、通常の少ない割合、例えば最高で3重量の汚染物質があっても、所望の特性の達成にはさほど影響しないので、100重量と表示する。しかしながら汚染物質は可能な限り広範に減らすことが望ましく例えば1重量未満まで、かつ排除されるのが最も望ましい。ただし成分A1で、成分aおよび成分bを100重量未満の割合で添加することもできる。その場合、ポリアクリレート成分Aは、1種または複数のさらなる成分c、d、...コモノマーc、d、...を合わせてポリアクリレート成分A1の100重量に対して最高12重量、好ましくは最高10重量の重量分率まで含む。コモノマーc、d、...としては、ポリアクリレートのための通常の、当業者に既知のコモノマーを用いることができる。ポリアクリレート成分A1でのモノマーa1の割合、つまり少なくとも1つのカルボン酸基を有するモノマーの割合が、ポリアクリレート成分A1に対して3~5重量であることが非常に有利である。カルボン酸基含有モノマーの割合が少なくとも3重量あることで、添加する架橋剤の反応性が有意に向上し、架橋プロセスの優れた反応速度がもたらされる。少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有しており、対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cであり、少なくとも1つのカルボキシル基を有するように選択される成分a1の意味におけるモノマーは、アクリル酸および/またはメタクリル酸を含む群から選択されるのが好ましく、特に好ましくはアクリル酸が用いられる。成分A1は、モノマーaとしてタイプa1のモノマーだけを含むことができ、しかし成分aは、部分的なタイプa1のモノマーと部分的なさらなるコモノマーaiとで構成されていてもよく、このコモノマーはそれぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されており、ただしカルボン酸基は有さない。コモノマーaiの意味においては、とりわけ全体的または部分的にモノマーa2を用いることができ、このモノマーa2は、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する化合物の群から選択されており、しかも各々のモノマーa2から成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されており、さらにモノマーa2はエチル残基および/またはメチル残基を有する少なくとも1つのエステル基を有している。これは特に、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルであり、したがって群a2は、この場合、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、メタクリル酸メチルエステル、およびメタクリル酸エチルエステルを含む。モノマーa2により感圧接着剤の極性に影響を及ぼすことができる。計画された用途にとっては、ガラス、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC、およびその類似物のようなそれ自体が多かれ少なかれ極性をもつ材料を貼り付けるための適性が付与されるという利点が生じる。このような土台に対する付着性を改善するには、ファンデルワールス力および/または双極子間相互作用によって接着剤の土台への付着性を向上させ得る前述の化合物クラスのような極性コモノマーを用いる場合が有利であり得る。ただし成分a2を非常に大量に使用すると、一般的には接着剤の衝撃吸収力が損なわれる。なぜなら極性モノマーは通常、対応するホモポリマーのガラス転移温度が高く、したがって感圧接着剤が硬くなりすぎ、そして脆弱になりすぎるからである。したがって10重量以下のモノマーa2をコモノマーとして用いるのが有利である。成分A1は、モノマーaとしてタイプa1およびタイプa2のモノマーだけを含むことができ、しかし成分aは、部分的なタイプa1のモノマーと、部分的なタイプa2のモノマーと、部分的なタイプa3のさらなるコモノマーで構成されていてもよく、このコモノマーは、モノマーaの定義には属するが、タイプa1およびタイプa2の定義には属さない。タイプa3のコモノマーは、カルボン酸基も、エチル残基および/もしくはメチル残基を有するエステル基も担持しない。成分A1は、モノマーaとしてタイプa1およびタイプa3のモノマーだけを含むこともできる。タイプa3のモノマーは、特に、結果として生じる感圧接着剤のガラス転移温度および/またはガラス転移周波数を、最終的に目指す値の方に調節するために役立てることができる。モノマーa3としては、他にもあるが例えば下記のモノマーを用いることができる。すなわちベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、t-ブチルフェニルアクリレート、t-ブチルフェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、3,3,5-トリメチルシクロヘキシルアクリレート、4-ビフェニルアクリレート、4-ビフェニルメタクリレート、2-ナフチルアクリレート、2-ナフチルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、さらにN,N-ジアルキル置換アミド、例えばN,N-ジメチルアクリルアミド、アクリルニトリル、ビニルメチルエーテル、エチルビニルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル、ビニルエステル、スチレン、α-およびp-メチルスチレン、2-ポリスチレンエチルメタクリレート分子量MW4000~13000g/mol、ポリメチルメタクリレートエチルメタクリレートMW2000~8000g/molのようなマクロモノマー。特に成分a1が成分A1での3~5重量の割合である場合に、成分a2、成分a3、または成分a2とa3の合計が、成分A1での最高12重量、特に最高10重量になる場合が有利である。ポリアクリレート成分A1はさらに1種または複数のモノマーbを85~99重量で含み、このモノマーbは、各々のモノマーbから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下という条件で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群から選択される。成分bの意味におけるモノマーとしては、例えばアクリル酸エステルを、全体的または部分的に、特に後述のモノマーと組み合わせても用いることができ、このアクリル酸エステルでは、アルキル基が直鎖状で、少なくとも3個のC原子、好ましくは最高14個のC原子を有している。特に有利には、4~9個の炭素原子を有する直鎖状アルキル残基を有するアクリル酸エステルを用いることができる。前述のモノマーに関しては、未置換のアクリル酸エステルを用いるのが好ましい。このモノマーの例を挙げれば、プロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ペンチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、n-ヘプチルアクリレート、n-オクチルアクリレート、n-ノニルアクリレート、n-デシルアクリレート、n-ウンデシルアクリレート、n-ドデシルアクリレート、n-トリデシルアクリレート、n-テトラデシルアクリレートである。さらに成分bに関しては、ガラス転移温度の条件が満たされていれば、分枝状の炭化水素残基および/または官能基で置換された炭化水素残基を有するアクリル酸エステルを単独でまたはコモノマーとして用いることができる。これらのモノマーに関しても、他にもあるが例として幾つかの有利に用い得るモノマーを挙げれば、2-ヘプチルアクリレート、2-オクチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルブチルアクリレート、3-メトキシブチルアクリレート、2-メトキシエチルアクリレート、3-メトキシプロピルアクリレート、3-メチルブチルアクリレート、イソデシルアクリレートである。多くのメタクリル酸エステルも、成分bの意味において良好に用いることができるが、この場合もTG条件に留意しなければならない。このようなモノマーの例は、オクタデシルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレートである。ガラス転移温度が-30°C以下の前述のおよびさらなるモノマーは、それぞれ単独で、または1種もしくは複数のさらなるこの種のモノマーと組み合わせて用いることができる。そして例えばn-ブチルアクリレートとエチルヘキシルアクリレートの組合せが、成分bのための優れたモノマー混合物である。ポリアクリレート成分A1の製造ポリアクリレート成分A1は、通常の、当業者に既知の方法により、前述の成分の重合によって、特にラジカル重合によって製造することができる。重合は、好ましくは結果として生じるポリマーの数平均分子量Mnが少なくとも50,000g/molになるように操作する。数平均分子量Mnは250,000g/molの値を超えないことが好ましい。特に好ましいのは、ポリアクリレート成分A1の数平均分子量Mnが50,000g/mol~150,000g/molの間の範囲内にあることである。ポリマーの分子量についてのすべてのデータは、ゲル浸透クロマトグラフィによる測定に関する下記参照、測定法の章。成分A2/樹脂任意選択で、ポリマー成分Aは、1種または複数の樹脂を含む樹脂成分成分A2を最高12重量、好ましくは最高10重量含むことができる。本明細書の意味における樹脂とは、数平均分子量Mnが5,000g/mol以下のオリゴマー化合物およびポリマーの化合物のことであるゲル浸透クロマトグラフィ、下記参照。特に、樹脂成分全体の重量部に対する樹脂の主な部分が80~150°Cの軟化点を有しており、好ましくはすべての樹脂が80~150°Cの軟化点を有している。ポリマー化合物の軟化点TEについてのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、DINEN1427:2007に基づく環球法により決定された値に関する下記参照、測定法の章。ポリマー成分での樹脂割合が12重量を超えないことが望ましい。なぜならそのように高い樹脂割合は衝撃吸収特性に悪影響を及ぼすからである。好ましいのは、樹脂割合が10重量を超えないことである。樹脂成分A2の意味において、天然樹脂および/または合成樹脂を用いることができる。原理的には、軟化点が前述の温度範囲内にあるすべての樹脂を使用することができる。適切な接着樹脂に含まれるのは、幾つかだけ挙げるなら、とりわけロジンおよびロジン誘導体ロジンエステル、さらに例えば不均化もしくは水素化により安定化されたロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、脂肪族の、芳香族の、および脂肪族芳香族の炭化水素樹脂である。ポリアクリレート成分と適合するポリアクリレート成分に溶解可能またはポリアクリレート成分と均質に混合可能な樹脂を選択することが非常に好ましい。樹脂成分の混合を、全体としての感圧接着剤のガラス転移範囲の調節に用い得ることが有利である。さらに、1種または複数の樹脂の混合は、しばしばエネルギーのより良い分散に寄与し、したがって樹脂混合は損失係数の微調整に利用することができる。成分B/架橋剤感圧接着剤を架橋するため、架橋すべきポリアクリレート系に少なくとも1種の二官能性または多官能性の架橋剤成分Bが規定量で添加されている。架橋剤は、成分a1により導入されたポリアクリレートのカルボン酸基を介して連結部位を構成することができる。本発明により、1種または複数の架橋剤が、比率Vが0.15~0.60の範囲内になる量で添加される。好ましくは値Vは0.2以上であり、特に0.22~0.58の範囲内である。本発明により、複数の架橋剤を用いることもできる。複数の架橋剤を使用する場合、特に官能性が異なる複数の架橋剤を使用する場合も、請求項1に提示した比率Vの定義に当てはめなければならず、すなわちV=nZ/nP、式中nZは、すべての架橋剤を合計した架橋活性中心の物質量になり、すなわちnZ=f1mV,1/MV,1f2mV,2/MV,2...上式で、添字1は第1の架橋剤値を意味し、2は第2の架橋剤値を意味し、等々。ポリマー試料の数平均分子量GPCが分かることにより、主請求項に基づき添加すべき架橋剤の量は、架橋剤の平均分子量および架橋剤の官能性が分かれば容易に確定することができる。1種類の架橋剤しか存在しない場合、架橋剤の、有利に用いられ、対応する値が紹介した定義に当てはまる定量mVは、下式のようにポリマー成分の定量mPおよびポリマー成分の数平均モル質量Mn,Pから分かるMV=架橋剤の分子量。複数の架橋剤、特に官能性が異なる複数の架橋剤が存在する場合は、この式を相応に適合させなければならない。架橋した感圧接着剤に関し、ポリマー成分の1巨大分子当たり平均して0.15~0.60の架橋部位に相当する架橋密度は、特に、架橋反応がほぼ完全な反応まで実施された場合にうまく近似する。この1種または複数の架橋剤は、共有結合的に架橋し、カルボキシル基と反応し得る架橋剤である。十分な温度耐性を保証するため、架橋剤成分として、化学的に結合する共有結合的に架橋する系を選択するのが特に有利である化学的に結合しない架橋剤、例えばキレート架橋剤で架橋した接着剤では、高温時に連結部位が再び開き、したがってこの系はその凝集特性を失うであろう。つまりこの架橋剤は、特に、カルボン酸基を介してポリアクリレートの巨大分子と共有結合を結び得る架橋剤であり、架橋剤分子の官能性ごとにそれぞれ1つの連結部位を作ることができる[したがって二官能性架橋剤は2つの巨大分子を2つの連結部位を介して互いにつなげることができ、三官能性架橋剤は3つの巨大分子を3つの連結部位を介してそれぞれ、1つの巨大分子につき1つのカルボン酸基によってまたは2つの巨大分子を3つの連結部位を介して一方の巨大分子の1つのカルボン酸基および第2の巨大分子の2つのカルボン酸基によって等々]。平均してポリマー成分の1巨大分子当たり0.15~0.6、特に0.22~0.58の架橋部位に相当する架橋密度が実現される場合が非常に有利であることが分かった。これに関し、架橋反応が、完全な反応の方にできるだけ近寄って実施される場合好ましくは>90、より好ましくは>95が特に有利である。架橋度が有利に実現することにより、架橋した接着剤の凝集性は十分に高くなり、したがって接着剤が曲げ負荷下で割れることがなく、ただし凝集性は曲げ負荷下で接着剤の付着不全が生じない程度に十分低くもある架橋部位の数を適切に選択することによる過架橋の回避。1種または複数の架橋剤は、未架橋の感圧接着剤がしばしば曝される普通の貯蔵条件下で、ヒドロキシ官能基および/または特に水と有意な反応をしないように選択されることが有利である。これにより、イソシアネートのような架橋剤を使用する際にしばしばそうであるような、このような反応による反応性の低下を回避することができる。非常に適した架橋剤は、架橋剤1分子当たり3つまたは4つの官能基を有する架橋剤三官能性および四官能性の架橋剤である。特に適しており、良好に貯蔵可能でもある架橋剤は、エポキシ基もアミン基も担持している化合物であることが分かった。このような特によく適した架橋剤は、例えば、分子内に少なくとも1つのアミン基および少なくとも2つのエポキシ基を有しており、非常により効果的な架橋剤は、例えば2つのアミン基および4つのエポキシ基を有している。N,N,N’,N’-テトラグリシジルメタキシレンジアミンCASNo.63738-22-7がとりわけよく適した架橋剤であることが分かった。さらに非常に良く適しているのは、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサンCASNo.65992-66-7である。分子内にエポキシ基およびアミン基を有するこの架橋剤は、架橋剤溶液の不変性加工可能な時間、可使時間が長いことを特色とし、水との反応による反応性低下を示さず、それにもかかわらず高い架橋速度を特徴とする。さらにこのような架橋剤により、本明細書の目標範囲内での規定の架橋度を、架橋生成物の貯蔵時に有意な後架橋を引き起こすことなく実現することができる。可能な限り良好な架橋を保証するため、共有結合的に架橋する選択された架橋剤の他に、別の架橋メカニズムにより反応するさらなる架橋剤例えばキレート架橋剤のようなが存在しない場合が有利である。感圧接着剤の成分のまとめ一目で分かるようにするため成分A:ポリマー成分成分B:架橋剤二官能性または多官能性成分A1:ポリアクリレート成分、成分Aの部分成分成分A2:樹脂成分、成分Aの任意選択の部分成分成分A3、A4、...:成分Aの任意選択の部分成分成分aモノマーaから成る:ポリアクリレート成分A1の部分成分[少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有するモノマーであって、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマー]成分bモノマーbから成る:成分A1の部分成分[それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが高くとも-30°Cになるように選択されているメタアクリル酸エステル]成分c、d、...:成分A1の任意選択の部分成分成分a1モノマーa1から成る:成分aの部分成分[1つまたは複数のカルボン酸基を有する]成分a2モノマーa2から成る:成分aの任意選択の部分成分[エチル残基および/またはメチル残基を有する少なくとも1つのエステル基を有する]成分a3モノマーa3から成る:成分aの任意選択の部分成分[カルボン酸基なし、エチル残基もしくはメチル残基を有するエステル基なし]上記のリストで部分成分の概念は、言語上、これらの成分の100の割合を排除するものではない。支持フィルム本発明による接着テープのための支持材料としては、プラスチックフィルム、特に好ましくはPETポリエチレンテレフタレートから成るフィルムを用いることが有利である。支持フィルムの層厚は、好ましくは4~50μmである。平面的な成形部材接着テープの切片もしくは切抜き、いわゆるダイカットの成形、特に型抜きを容易にするため、または感圧接着剤の性質凝集性次第では初めて可能にするために、支持フィルムは、特に接着テープのための安定化フィルムとして役立つ。さらにフィルムは、貼り付けた接着テープを土台からよりうまく容易に取り除けるようにする再剥離性。接着テープの構造本発明による感圧接着テープは、特に好ましくは厚さが100~300μmの範囲内である。これに関し支持フィルムは、対称的または非対称的に感圧接着剤層の間に配置することができる。厚さが4~50μmの範囲内の支持フィルムを用いるのが好ましい。有利なのは、支持体の厚さが感圧接着テープ全体の厚さの20以下、特に10以下になるように選択される場合であり、これにより接着テープの厚さにおける支持体の割合が高くなりすぎず、かつ感圧接着剤に由来する接着テープの所望の特性を作用させることができる。有利なのは、感圧接着テープが幾何的に対称的な構造であり、つまり感圧接着剤層が支持フィルムの両面に同じ厚さで形成される場合である。特に幾何的な対称性との組合せでは、本発明による接着テープの両面の感圧接着剤が化学的に同一である場合、つまり上記の基本形またはその変形形態において示したような感圧接着剤が両面に用いられる場合がさらに有利である。特に有利な本発明による接着テープは、化学的におよび幾何的に対称的に形成されており、全体厚が200μmであり、かつ支持体として12μm厚のPETフィルムを備える接着テープであることが分かった感圧接着剤層の厚さはそれぞれ94μm。対称的な接着テープは、それぞれの面で、影響に対して最適な衝撃吸収力および応力補償力を提供するという利点をもたらす。特に、一方または両方の妨害影響が、完全にまたは主に片側からと予想され得る用途には、非対称的な接着テープの使用も有利であることができ、この場合、妨害側に向いた感圧接着剤層は、ここで妨害を最適に補償するため、両方の感圧接着剤層の厚い方であることが好ましい。この場合、反対側の、つまり妨害に弱い側にある感圧接着剤層を薄い層として形成することにより、接着テープの全体厚を小さくすることができる。この反対側の感圧接着剤層は、厚い方の感圧接着剤層と化学的に同一であってよいが、特に貼り付けるそれぞれの下地に適合させるために化学的に異なっていてもよい。これにより比較的長期の貯蔵および使用中の快適な取扱いを保証するために、より扱い易くするため、例えばロールとして巻き付けるために、本発明による両面接着テープは片面または両面に、一時的なカバー材料から成る、有利には紙または対応するフィルムから成る、特に両面でシリコーン処理された紙または両面でシリコーン処理されたフィルムまたはシリコーンフィルムから成るカバーを備えることができる。最後に本発明は、1つの支持層および2つの外側にある感圧接着剤層を含む接着テープのための感圧接着剤、ならびに対応する接着テープ自体に関し、この場合、感圧接着剤の少なくとも一方が、つまり上述の感圧接着剤が架橋生成物であり、この架橋生成物は少なくとも下記の成分を含むポリマー組成物から成り、すなわちAポリマー成分成分A、少なくとも下記a、bから成る1種または複数のポリアクリレート成分A1を88~100重量含むポリマー成分、a成分A1に対して1~15重量で、少なくとも1つのエチレン性不飽和結合を有する1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが低くとも0°Cになるように選択されているモノマーモノマーa、この場合、モノマーaの少なくとも一部がさらに少なくとも1つのカルボン酸基を有しているモノマーa1、b成分A1に対して85~99重量で、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの群からの1種または複数のモノマーであり、それぞれ、各々のモノマーから成る対応するホモポリマーのガラス転移温度TGが-30°C以下になるように選択されているモノマーモノマーb、B共有結合的に架橋する二官能性または多官能性の少なくとも1種の架橋剤成分B、を含むポリマー組成物から成り、この場合、成分Aおよび成分Bは合わせてポリマー組成物の少なくとも95重量になり、DMAにより測定された0.1rad/sおよび85°Cでの感圧接着剤の損失係数tanδ損失弾性率Gと貯蔵弾性率G’の比は0.35~0.75の範囲内にあり、DMA測定により確定された25°Cでのガラス転移周波数fGは5000rad/s超である。特に、この感圧接着剤は優れた温度耐性を示し、SAFT試験における200°Cでの1000μm未満の滑り距離によって特徴づけられる下記参照、測定法の章。前述の損失係数およびガラス転移周波数の特性ならびに好ましくは上記の温度耐性も有する感圧接着剤は、特に、本明細書の枠内および請求項においてさらに説明されたような感圧接着剤である。したがって本明細書の枠内で挙げる実施形態は、この感圧接着剤にも当てはまることが好ましい。使用最後に本発明は、本明細書の枠内で示した種類の両面感圧接着テープのための架橋した感圧接着剤を製造するためのポリマー組成物の使用、ならびにプラスチック、ガラス、もしくは金属に、特に透明な構成要素、特にウィンドウガラスパネル、ポリマパネルを貼り付けるための本発明による両面感圧接着テープの使用に関する。本発明は特に、電子式、電気式、および/または機械式の機器、特に電子式、電気式、および/または機械式の端末機器または小型機器のためのこのような貼り付けに関しており、これらの機器は、その大きさおよび重量に基づき、肉体的な労力をあまり要せずに持ち運び可能であり、これによりモバイルで使用可能であり、それゆえ特に携帯するために提供されておりいわゆるモバイル機器またはポータブル機器、例えば、携帯電話、スマートフォン、およびパーソナルデジタルアシスタントPDA、例えばオーガナイザ、ハンドヘルド、パームトップ、さらに例えばラップトップ、ノートブック、タブレットPCのような小型コンピュータモバイルコンピュータ、ポケットコンピュータ、さらにゲーム用コンソール、ゲームパッド、遠隔操作器、センサスクリーンタッチスクリーン、タッチエリアタッチパッド、グラフィックタブレットのようなコンピュータおよび電子機器の操作ユニット、さらに無線機器、GPS機器、ナビゲーション機器、衛星通信の携帯用インターフェイス機器、さらに例えばウォークマンおよびディスクマン、MP3プレイヤー、ポケットテレビおよびポケットラジオ、Eブックリーダのような電子娯楽メディアの再生用電子機器、さらにデジタルカメラ、フィルムカメラ、ビデオカメラ、さらに腕時計、デジタル時計、電卓、さらに血糖測定機器、血圧測定機器、心拍計、医療用の監視機器および/または制御機器および/またはモニタ、歩数計、タコメータのような医療用モバイル機器および/またはスポーツをする人のための医療用モバイル機器である。上に挙げたものがすべてではない。測定法/前述のパラメータ値に関する説明I:未架橋のポリアクリレート重合生成物を用いた測定平均分子量本明細書中での数平均モル質量MN,Pおよび多分散度PDのデータは、ゲル浸透クロマトグラフィGPCの決定に関する。この決定は、清澄ろ過した試料100μl試料濃度4g/lに対して行う。溶離液として、トリフルオロ酢酸0.1体積を含むテトラヒドロフランを用いる。測定は25°Cで行う。プレカラムとして、カラムタイプPSS-SDV、5μm、103Å、8.0mm×50mmここでのおよび以下での表示は順番にタイプ、粒子サイズ、多孔性、内径×長さであり、1Å=10-10mを使用する。分離のために、タイプPSS-SDV、5μm、103Åならびに105Åおよび106Åでそれぞれ8.0mm×300mmのカラムの組合せを用いるPolymerStandardsService社のカラム、示差屈折計ShodexRI71による検出。貫流量は1分当たり1.0mlである。較正は、PMMA標準に対して行われるポリメチルメタクリレート較正。II.樹脂を用いた測定軟化点TE樹脂の軟化点TEの決定には環球法を用い、DINEN1427:2007の決定を相応に適用して行う瀝青の代わりに樹脂試料を、その他の点ではそのままのプロセス操作で試験する。測定はグリセリン浴中で行う。軟化点についてのデータはこの測定の結果に関する。III.両面接着テープを用いた測定下記の試験には、対称的な両面接着テープ全体厚200μm、支持フィルムPET12μmを使用した製造は下記参照。ガラス転移温度TG;ガラス転移周波数fG;損失係数tanδガラス転移温度TG、ガラス転移周波数fG、および損失係数tanδは、動的機械分析DMAにより決定した。その際、以下のプロセス操作を選択した。すなわちガラス転移温度は温度掃引によって、ガラス転移周波数は時間-温度の重ね合わせ法TTSによって、損失係数の値および損失弾性率の値、貯蔵弾性率の値は周波数掃引によって確定した。本明細書の枠内でのすべてのデータは、個々の場合において他に何も提示がなければ、これらの測定の結果に関する。DMAでは、粘弾性材料の特性が、正弦波状の機械的荷重の際に荷重の周波数つまり時間にも温度にも依存することを利用した。TTS法では、規則的な温度間隔をあけて実施した周波数測定を周波数掃引へと計算処理し、これにより、測定で取得可能な範囲より下および上に数十ほど広げることができる。すべてのDMAプロセス操作測定機器:RheometricScientificRDAIII、測定ヘッド:垂直抗力でのバネによる支持、温度調節:加熱室、測定幾何形状:平行プレート構成、試料厚さ1±0.1mm、試料直径25mm1mm厚の試料を作製するため、試験すべき接着テープ5層それぞれ200μmを重ねてラミネートした。PET支持体はレオロジー特性に決定的には寄与しないので、PET支持体の存在は無視できる。。温度掃引測定周波数10rad/s、温度範囲-40°C~130°C、加熱速度2.5°C/min、変形1周波数掃引測定周波数0.1~100512rad/s、温度25°C、応力2500Pa、変形1TTS測定測定周波数0.1~512rad/s、温度は15°C間隔で-35~190°C、変形1ローリングボールタックローリングボールタックの測定は、PSTC-6法TestMethodsforPressureSensitiveAdhesiveTapes、第15版、発行:PressureSensitiveTapeCouncil、NorthbrookIllinois、USA非特許文献1に基づいて行い、その際、以下の変更を行った。-特殊鋼のボールベアリングのボール特殊鋼1.4401を使用、直径7/16Zoll1.111cm、質量5.7g-ボールの準備:セルロースおよびアセトンでの徹底的な洗浄、清浄なボールを一連の測定の前に15分間アセトン浴中で貯蔵ボールをアセトンで完全に取り囲む、測定開始の少なくとも30分前にはボールをアセトン浴から取り出し、乾燥およびコンディショニングのため、むきだしのまま標準雰囲気23±1°C、相対湿度50±5中で貯蔵-各ボールは1回の測定のためだけに使用初期接着性の決定は以下のように実施した。すなわち非常に短い接触時間での初期接着性の尺度として、いわゆるローリングボールタックを測定した。接着テープの約30cm長の細長片を、接着面を上にしてピンと張って水平に試験面上に固定した。測定のためスチールボールを、地球の重力場で高さ65mmの傾斜路傾斜角:21°から転がし落とすことで加速させた。スチールボールを、傾斜路から直接的に試料の接着性の表面に誘導した。接着剤上でボールが停止するまでに進んだ距離を測定した。測定時の測定場所の温度およびボールの温度は23±1°Cであった。こうして確定した転がり距離の長さは、この場合、自己接着剤の初期接着性の逆尺度として役立つつまり、転がり距離が短ければそれだけ初期接着性が高い、またその逆。それぞれの測定値は、5つの異なる接着テープ細長片それぞれに対する5回の個々の測定の平均値であるmm単位の長さデータとして。割裂試験図3は試験の実施段階を示しており、当該部分の位置符号は、以下では準備段階の説明でも使用した試験材料SUS304スチール製のスチールアングル、アセトン洗浄、スチール面30mm×30mm3.2および30mm×60mm3.3、面の間の角度90°、大きい方の面3.3に引っ掛け穴3.4ポリカーボネートプレートPCプレートおよびポリメチルメタクリレートプレートPMMAプレート3.5、それぞれ75mm×50mmおもり3.7、250g、引っ掛けるためのフック付きスチールフレーム台3.6試験準備PCプレートは85°Cで24時間貯蔵し、貼り付ける前に30分室温でコンディショニングした。PMMAプレートは70°Cで24時間貯蔵し、貼り付ける前に30分室温でコンディショニングした。試験すべき両面接着テープの一方の面を剥離紙に接着させ、25mm×25mmサイズの試料3.1に裁断した。この正方形の接着テープ試料3.1の覆われていない接着剤面をそれぞれスチールアングルの小さい方の面3.2の外面の真ん中に接着し、その後、剥離紙を剥がし、こうして露出した接着面をPCプレートまたはPMMAプレート3.5の真ん中に接着し、したがってスチールアングルの大きい方の面3.3は垂直に上を指した。それぞれの試料の両面が貼り付くのに十分な押圧力を生成するため、小さい方の水平になっているスチールアングル面3.2に6kgのおもりで10分間負荷を掛けた。その後、おもりを取り除き、試料をこの状態で24時間、室温で放置したそれぞれの下地上での接着剤の養成。その後、試料は乾燥庫内で10分間、85°Cで空調管理された。試験実施図3を参照スチールアングル3.2、3.3を接着テープ試料3.1で貼り付けたPCプレートまたはPMMAプレート3.5を、スチールアングル3.2、3.3が下にぶら下がる大きい方の面3.3が垂直に下を指すようにスチールフレーム台3.6の上に置く。次におもり3.7250gを穴に引っ掛け、これにより貼付部に負荷が掛かり、かつこの時点を開始時間として記録する。それぞれの試験すべき接着テープに関し、同一の試料を10個作製し、それぞれ、PCプレートで5回の測定およびPMMAプレートで5回の測定を実施した。試験は、それぞれ72時間後に、10回の測定のどれでもスチールアングルが剥がれ落ちなかった場合を合格とみなす。ボール落下試験この試験では、本発明による接着テープまたは比較試料で貼り付けられた試料サンプルの耐衝撃性ShockResistanceについてのデータを取ることができ、この試料サンプルの耐衝撃性は接着テープの衝撃吸収力に由来する。試験すべき接着テープから正方形のフレーム状の試料を切り抜いた外寸33mm×33mm、ストランド幅3.0mm、内寸ウィンドウ27mm×27mm。この試料を、ABSフレーム外寸50mm×50mm、内寸ウィンドウ25mm×25mm、厚さ3mmに接着した。両面接着テープのもう一方の面に、30mm×30mmのPMMAウィンドウを接着した。ABSフレームと接着テープフレームとPMMAウィンドウの貼り付けは、幾何学的中心および対角線がそれぞれ重なる角の上に角がくるように行った。貼付面は360mm2であった。貼付部を5秒間10barでプレスし、24時間放置した。ABSフレームと接着テープとPMMAウィンドウとから成る接着複合体を、ABSフレームのはみ出ている縁でフレーム台上に置き、これにより複合体は水平に位置合わせされ、PMMAウィンドウはどこにも当たらずにぶら下がって下を指した。このように配置した試料の上に、垂直に250cmの高さからスチールボール直径15mm、質量5.6gを落とした測定条件23°C、相対湿度50。それぞれの試料で3回の試験を実施した。ボール落下試験は、3回の試験のどれでも貼付が剥がれなかった場合を合格とみなす。SAFT-せん断接着破壊温度この試験は、温度負荷下での接着テープのせん断強度の迅速検査に役立つ。これに関しては、試験すべき接着テープを温度調節可能なスチールプレート上に接着し、おもり50gで負荷を掛け、せん断距離を記録する。測定試料の準備試験すべき接着テープを、50μm厚のアルミニウムフィルム上に接着する。こうして準備した接着テープを10mm×50mmの大きさに裁断する。裁断した接着テープ試料を、研磨してアセトン洗浄したスチール検査プレート材料1.4301、DINEN10088-2、表面2R、表面粗さRa=30~60nm、寸法50mm×13mm×1.5mm上に、試料の貼付面が高さ×幅=13mm×10mmになりスチール検査プレートの上縁が2mmはみ出るように貼り付ける。次に固定のため、上で2kgスチールローラを速度10m/minで6回転がす。試料を上側で的確に、安定した接着細長片で補強し、この細長片は、距離測定センサ用の支持台として役立つ。その後、接着テープのより長くはみ出ている端部が垂直に下を指すように、スチールプレートにより試料をぶら下げる。測定測定すべき試料の下端で、50gのおもりで負荷を掛ける。試料を貼り付けたスチール検査プレートを、25°Cから始めて1分につき9°Cの割合で200°Cの最終温度へと加熱していく。距離測定センサにより、温度および時間に応じた試料の滑り距離を観察する。最大の滑り距離を1000μm1mmと規定し、それを超えると試験を中断する。検査雰囲気は、室温23±3°C、相対湿度50±5である。試験は、200°Cでの滑り距離が1000μmの値を超えなかった場合を合格とみなす試料が十分に温度耐性であるとして。試験が不合格の場合は、最大の滑り距離1000μmに達したときの温度を表示する単位°C。実験の部感圧接着剤の製造沸騰冷却下でのラジカル重合に適した従来の2Lガラス反応器に、ブチルアクリレート142.5gとエチルヘキシルアクリレート142.5gとアクリル酸15gとを含むモノマー混合物300gおよびアセトン:沸点範囲60/95のベンジン1:1200gを充填した。撹拌しながら窒素ガスを45分間通した後、反応器を58°Cに加熱し、2,2’-アゾジ2-メチルブチロニトリルVazo67登録商標、DuPont社0.15gを、アセトン6g中に溶解して加えた。続いて外側の加熱槽を75°Cに加熱し、この外側温度で一定させて反応を実施した。1時間の反応時間の後、再びVAZO67登録商標0.15gを、アセトン6g中に溶解して加えた。3時間後にアセトン:沸点範囲60/95のベンジン1:190gで希釈した。5時間半の反応時間の後、ビス-4-tert.-ブチルシクロヘキサニル-ペルオキシジカーボネートPerkadox16登録商標、AkzoNobel社0.45gを、アセトン9g中に溶解して加えた。7時間の反応時間の後、さらなるビス-4-tert.-ブチルシクロヘキサニル-ペルオキシジカーボネートPerkadox16登録商標、AkzoNobel社0.45gを、アセトン9g中に溶解して加えた。10時間の反応時間の後、アセトン:沸点範囲60/95のベンジン1:190gで希釈した。24時間の反応時間の後に反応を中断し、室温に冷却した。結果として生じたポリマーの数平均分子量は、このように製造したすべてのポリマーに関し、Mn=100,000g/molの範囲内であった表を参照。続いてこの重合体を、相応の量の架橋剤[例1~例15はアセトン中の3テトラグリシジルメチキシレンジアミン;Erisys登録商標GA-240溶液、例16はアセトン中の3アルミニウム-III-アセチルアセトナート溶液]と混合し、樹脂混合接着剤に関しては相応の量の接着樹脂SylvaresTP95登録商標、テルペンフェノール樹脂、軟化温度92~98°Cメーカー発表の典型的な値は95°C、ArizonaChemicalと混合し、アセトン:沸点範囲60/95のベンジン1:1で、固体含有率40に希釈した。架橋剤および樹脂の量分率は、それぞれ表1のデータを参照のこと。架橋剤の重量部のデータは、純粋な架橋剤希釈剤なしの量に関し、それぞれポリアクリレート成分A1の100重量部を基準としている。両面感圧接着テープ複合体の製造40ポリマー組成物溶液をライナー材料シリコーン処理した剥離紙上にコーティングし、15分間120°Cで乾燥させ、その際に架橋反応が起こった。乾燥後、94μm厚の架橋した感圧接着剤層が得られた。このように製造した感圧接着剤層を、通常の方法により、12μm厚のPET支持フィルムの両面にラミネートし、これにより全体厚が200μmの対称的な両面感圧接着テープが得られた。実験の結果は表1に示している。この感圧接着剤の要求されている使用分野のための適性は、割裂試験およびボール落下試験に合格することで示される。このために、感圧接着剤のレオロジー特性を非常に正確に調整する必要がある。これは本発明によれば、使用するポリマーの量および種類、使用する架橋剤の量、ならびに接着樹脂の混合の制限によって行われる。本明細書の枠内に示したような選りすぐりの架橋剤を選択することにより、微調整をさらに最適化することができる。任意選択で、感圧接着剤に樹脂を混合することができる。ただし樹脂混合が多すぎるとここでは13重量超、ボール落下試験が不合格になり、つまりその感圧接着剤が要求されている使用目的に適さないことが分かった例3、5、7、8、12を参照。割裂試験の合格は、試験した接着テープおよびそれにより生成された貼付の、特に低周波の妨害に対する耐性を示す。特に、割裂試験は曲げ応力補償の適性および優れた温度凝集持続性を説明することに役立つ。割裂試験に合格するのは、架橋剤の架橋活性中心の物質量nZとポリマー成分A1の巨大分子の理論上の物質量nPとの量比率V=nZ/nPが、主請求項に提示されているような特定の範囲内で選択されている場合であることが確認できた例1、2、3、7、10、11、12を参照。これらの架橋剤の量により達成された架橋度は、損失係数tanδによりとりわけうまく特徴づけることができる。成功した例に関しては、損失係数は本明細書の枠内で設定された範囲内にある。ボール落下試験は、特に、接着テープの衝撃吸収力、つまり落下または衝撃のような機械的影響を和らげるための適性を調べるのに適している。この試験に合格すれば、これに関する適性は十分とみなされる。実験から、ローリングボールタック試験が50mm以下の値になった場合には常にボール落下試験に合格したことが分かる。さらなる特徴として、25°Cでのガラス転移周波数fGを取り上げることができる。ボール落下試験は、25°Cでのガラス転移周波数fGが少なくとも5000rad/sの値に達する試料で合格していた例1、2、4、6、9、10、11、13、14。本発明による特徴を有する接着テープは、温度耐性試験SAFT試験を、高架橋した感圧接着剤を備えた接着テープと同じように合格する。ただしポリアクリレート成分の架橋不足少なすぎる架橋剤量は、不十分な温度耐性をもたらす。これに加え、アルミニウムキレート架橋剤で架橋した試料例16は、ボール落下試験には合格するが、割裂試験には合格せず、優れた温度耐性も示さないSAFT試験の失敗ことが確認できた。したがって、このように架橋した感圧接着剤は課題に基づく要求を満たさない。すなわち本発明により要求された架橋剤を用いて製造した感圧接着剤は、キレート架橋した感圧接着剤に対して明らかな利点を有している。よって特許請求された接着テープは、客観的な課題を果たすのにことさら適していることが分かった。同様に特許請求されたポリマー組成物は、このような接着テープを製造するのにことさら適している。"