熱交換器であり、外側シェルと、管状部材と、流入口および流出口とを備え、前記外側シェルは、外面および内面を有し、中空の内部空間を含む実質的に円柱状の軸方向に延在する管状形を定め、前記管状部材は、前記外側シェルの前記内面に隣接し、かつ接触して位置し、実質的に円柱状の軸方向に延在する、前記外側シェルの内周に沿う管状形を有し、互いに離間された第1側壁および第2側壁を有し、前記第1側壁および前記第2側壁は、前記熱交換器を通る第1流体が流れる第1流路を、前記第1側壁および前記第2側壁の間に定め、前記流入口および前記流出口は、前記外側シェルおよび前記管状部材の前記第1側壁を貫通して延在し、前記第1流路と流体連通し、前記流入口および前記流出口が互いに外周面で離間されることによって、前記流入口に流入する流体が、前記管状部材の全周に亘って流れた後に、前記流出口から流出し、前記管状部材の少なくとも前記第1側壁がエンボス加工されることにより、前記管状部材の前記第1側壁と前記外側シェルの前記内面との間の第1セットの実質的に軸方向に延在する空間が形成され、前記第1セットの空間により、前記外側シェルと前記管状部材の間に、前記熱交換器を通る第2流体が流れる第2流路が形成される、熱交換器。前記管状部材が、互いに係合し、細長であり、両端を含む第1プレートおよび第2プレートを有し、前記第1プレートおよび前記第2プレートはそれぞれ、周辺フランジに囲まれる中央部分を含み、前記周辺フランジは、係合する前記第1プレートまたは前記第2プレートの対応する前記周辺フランジと封止するように接合され、前記第1プレートおよび前記第2プレートによって、離間された前記第1側壁および前記第2側壁が定められる、請求項1に記載の熱交換器。前記第1プレートの前記両端のそれぞれに、ボス部が形成され、前記流入口は、一方の前記ボス部に形成され、前記流出口は、他方の前記ボス部に形成され、前記ボス部は、前記流入口または前記流出口をそれぞれ囲み、前記外側シェルの前記内面を封止するように前記内面と接触する、請求項2に記載の熱交換器。前記第1プレートおよび前記第2プレートには、互いに対応する傾斜端が形成され、前記傾斜端は、前記第1プレートと前記第2プレートとが実質的に円柱管状形に形成されたときに互いに実質的に接し、前記ボス部は、前記傾斜端の最も外側の隅部に形成される、請求項3に記載の熱交換器。前記流入口および前記流出口は、前記傾斜端が互いに接する位置にあるとき、実質的に鉛直方向に整列する、請求項4に記載の熱交換器。前記第1プレートおよび前記第2プレートの前記中央部分が、エンボス加工されることによりリブが形成され、前記リブは、対応するトラフ領域によって互いに離間され、前記第1プレートの前記リブは、斜めの第1方向に向けられており、前記第2プレートの前記リブは、前記第1方向と反対の斜めの第2方向へ向けられており、前記第1プレートの前記リブは、前記外側シェルの前記内面に接触しており、前記第1プレートおよび前記第2プレートが互いに面する状態にあるとき、前記第1プレートおよび前記第2プレートの対応する前記トラフ領域同士が、互いに接触することにより、前記管状部材を通る複雑な流体経路が定められる、請求項2に記載の熱交換器。内側シェルをさらに備え、前記内側シェルは、外面および内面を有し、中空の内部空間を含む実質的に円柱状の軸方向に延在する管状形を定め、前記管状部材の内周に隣接し、かつ接触して位置する、請求項6に記載の熱交換器。前記管状部材の前記第2プレートの前記リブは前記内側シェルの前記外面と接触することにより、前記管状部材と前記内側シェルとの間に第2セットの実質的に軸方向に延在する空間を定め、前記第2セットの軸方向に延在する空間は、前記第2流路の一部を形成する、請求項7に記載の熱交換器。前記熱交換器を流れる前記第2流体は、前記外側シェルと前記管状部材との間に形成される前記第1セットの軸方向に延在する空間と、前記内側シェルと前記管状部材との間に形成される前記第2セットの軸方向に延在する空間とに分岐される、請求項8に記載の熱交換器。前記第1プレートおよび前記第2プレートの前記両端には、前記第1プレートおよび前記第2プレートが筒状部材に形成されたとき前記両端が確実に整列するよう、対応する凸部および凹部が形成されている、請求項2に記載の熱交換器。前記外側シェルと前記内側シェルとによって、前記管状部材を受容する環状空間が形成される、請求項7に記載の熱交換器。前記外側シェルは、4バール以上の内部気体圧に耐えられる厚さを有する、請求項1に記載の熱交換器。前記第1流体が冷却液であり、前記第2流体が気体である、請求項1に記載の熱交換器。前記熱交換器がスターリングエンジンに組み込まれ、前記内側シェルの中空の内部空間が前記スターリングエンジンの部品を受容する、請求項7に記載の熱交換器。従来の構成においては、気体冷却器は、薄壁管が環状に束ねられた形態を有しており、この構成では、ろう付けによる接続が多数箇所において必要である。この種の熱交換器では、動作気体の内部圧力が高いことに加え、ろう付け接合部が多いことにより、故障が起こりやすくなる。管を束ねた構造では、熱伝導も制約を受ける。本願発明の一実施形態においては、熱交換器が提供される。熱交換器は、外側シェルと、管状部材と、流入口および流出口とを備える。外側シェルは、外面および内面を有し、中空の内部空間を含む一般的に円柱状の軸方向に延在する管状形を定める。管状部材は、外側シェルの内面に隣接し、かつ接触して位置し、一般的に円柱状の軸方向に延在する、外側シェルの内面の円周に沿う管状形を有し、互いに離間された第1側壁および第2側壁を有する。第1側壁および第2側壁は、熱交換器を通る第1流体が流れる第1流路を、第1側壁および第2側壁の間に定める。流入口および流出口は、外側シェルおよび管状部材の第1側壁を貫通して延在し、第1流路と流体連通する。流入口および流出口が互いに外周面で離間されることによって、流入口に流入する流体が、第1流路の全周に亘って流れた後に、流出口から流出する。管状部材の少なくとも第1側壁がエンボス加工されることにより、管状部材の第1側壁と外側シェルの内面との間の一般的に軸方向に延在する空間が形成される。空間により、外側シェルと管状部材の間に、熱交換器を通る第2流体が流れる第2流路が形成される。以下に説明される熱交換器は、スターリングエンジンなどの熱回生装置における気体冷却熱交換器として用いるべく、詳細に適応されている。しかし、以下で説明する型式の熱交換器は、スターリングエンジンに限って用いられるわけではなく、むしろ様々な他の適用において気体-液体熱交換器として用いることが出来ることが理解されるであろう。図1は、本願発明の一実施形態の熱交換器10を示す。図示されるように、熱交換器10は一般的に、熱交換器10の内部空洞空間の中心を通る長手軸Aを有する、開口した中空円柱形状を有している。以下の説明において、軸方向などの用語は、軸Aに平行な方向を指し、内側、外側などの用語は、軸Aから外側に、または軸Aへ内側に延び、軸Aを横切る半径方向を指す。熱交換器10は、一般的に円柱状の軸方向に延在する外側シェル12を有する。外側シェル12は、外面14および内面16を有する。外側シェル12より半径方向内側に位置する管状部材18は、そのいくつかの部位において、外側シェル12に内面16と直接接触する。管状部材18も円柱形状を有しており、外側シェル12の内面16の円周に沿って軸方向に延在する。管状部材18は、互いに離間された第1側壁および第2側壁によって形成される。第1流路が、第1側壁と第2側壁との間に定められる。示される実施形態において、熱交換器10は、一般的に円柱状の軸方向に延在する内側シェル20も有する。内側シェル20は、管状部材18より半径方向内側に位置し、外面22および内面24を有する。しかし、熱交換器10の代替的な実施形態に関連して以下で説明するように、熱交換器10の構成おいて内側シェル20は必須ではないことが理解されるであろう。しかし、内側シェル20が配される実施形態においては、内側シェル20は、管状部材18に近接して配置され、管状部材18のいくつかの部位も、内側シェル20の外面22と直接接触する。よって、本質的には、外側シェル12と内側シェル20との間に、管状部材18を受容する、軸方向に延在する環状空間25が形成され、また同時に、熱交換器10の中空の、または空洞の中心部19が残される。熱交換器10の一実施形態において、管状部材18は、係合する、一般的に細長の第1プレート26および第2プレート28を有する。第1プレート26および第2プレート28には、互いに対応する傾斜端30が形成されており、第1プレート26および第2プレート28によって、離間する第1側壁および第2側壁、並びに管状部材18を通る第1流路が定められる。第1プレート26および第2プレート28は互いに同様の構造を有しており、側壁または中央部分32をそれぞれ有する。側壁または中央部分32は、周辺フランジ34に囲まれており、この周辺フランジ34は、係合する、第1プレート26または第2プレート28に配される、対応する周辺フランジ34と封止するように接合される。第1プレート26の中央部分32は、エンボス加工され、一連の外側に突出するリブ36が第1方向に向かって形成される。リブ36は、第1プレート26の長さに沿って、トラフ領域38を挟んで互いに離間されている。本実施形態においては、第2プレート28の中央部分32にも第2プレート28の長さに沿って、突出するリブ40が形成されており、リブ40は第1方向と異なる第2方向を向いている。リブ40も、第2プレート28の長さに沿って、トラフ領域42を挟んで互いに離間されている。第2プレート28は、第1プレート26と面するよう真向かいに位置するので、熱交換器10において、第1プレート26のリブ36は軸Aから離れる方向つまり、軸Aに対し外側にに突出し、第2プレート28のリブ40は、軸Aに近づく方向につまり、軸Aに対し内側に突出することが理解されるであろう。第1プレート26および第2プレート28が、互いに面するように配置されて管状部材18を形成するとき、第1プレート26のトラフ領域38の部位が、第2プレート28のトラフ領域42の対応する部位と接触して封止箇所を形成し、この際、第1プレート26のリブ36および第2プレート28のリブ40の互いに対応する部位は、離間されたままである。第1プレート26および第2プレート28の対向して配置されるリブ36、40およびトラフ領域38、42が形成する十字部分によって、管状部材18内の第1流体通路を通る複雑な流路または乱流路が形成される。乱流路によって、管状部材18を流れる流体の熱伝導性が高められる。図4および5はそれぞれ、管状部材18を形成すべく用いられる第1プレート26および第2プレート28の立面図である。図4に示すように、また上述したように、第1プレート26は、中央部分32を有し、この中央部分32には、第1プレート26の長さに沿ってトラフ領域38を挟んで互いに離間する、斜め方向を向いたリブ36が形成される。第1プレート26は、周辺フランジ34によって縁取られ、この周辺フランジ34が、第2プレート28の対応する周辺フランジ34と係合する。第1プレート26は、第1プレート26の傾斜端30の互いに対向する最も外側の隅部に形成されるエンボス部またはボス部46も有する。各ボス部46には、第1プレート26および第2プレート28が係合し互いに面するように配置されたとき、管状部材18を通る第1流体の流れの流入口および流出口となる流入口48または流出口50が形成されている。図5に示すように、第2プレート28は第1プレート26と同様の構造を有しており、異なる点は、第2プレート28にはボス部が形成されないので、第2プレート28の中央部分32は、トラフ領域42を挟んで離間する突出するリブ40が全体に亘って形成されている点である。本実施形態においては、第1プレート26および第2プレート28が円柱状となるよう曲げられ管状部材18を形成したときに、第1プレート26および第2プレート28の傾斜端30が確実に整列し、係合するよう、第1プレート26および第2プレート28の対応する傾斜端30には、係合部が形成されている。さらに詳細には、第1プレート26および第2プレート28それぞれの互いに対応する隅部には、互いに対応する雄係合部62および雌係合部64が形成されている。例えば、図4に示すように、第1プレート26の右上隅部および左下隅部には、凹部または雌係合部64が形成され、左上隅部および右下隅部には、凸部または雄係合部62が形成されている。図5に示すように、第2プレート28にも同様の構造が配される。管状部材18を形成すべく、第1プレート26および第2プレート28が係合し互いに面するように配置され、円柱状に曲げられる図7参照。この時、図3および7から分かるように、第1プレート26および第2プレート28の対応する傾斜端30は、互いに実質的に接している。管状部材18の傾斜端30が確実かつ適切に整列するよう、第1プレート26および第2プレート28の傾斜端30を合わせ、第1プレート26および第2プレート28の傾斜端30の互いに対応する雄係合部62と雌係合部64とを係合させる。係合部62、64は互いに対応する凸部および凹部として示されているが、適した任意の係合手段を用いられることが理解されるであろう。また、第1プレート26および第2プレート28に、いかなる整列手段または係合部を形成しなくてもよいことが理解されるであろう。熱交換器10を形成すべく、管状部材18を、外側シェル12と隣接し、また係合するよう位置させる。上述したように、外側シェル12は、一般的に、外面14および内面16を有した円柱形状を有する。外側シェル12には流入口56および流出口58が形成され、これら流入口56および流出口58は、管状部材18に配される流入口48および流出口50にそれぞれ対応し、またそれらと流体連通している。熱交換器10を通る第1流体つまり、冷却液が流れるよう、適切な流入口および流出口の取り付け具が、流入口56および流出口58と連通するよう搭載される。管状部材18が外側シェル12に近接しているので、管状部材18の流入口48と流出口50とを囲むボス部46は、外側シェル12の内面16と接触し、またこの内面に対する封止面を形成する。また、第1プレート26に形成されるリブ36も、外側シェル12の内面16と接触し、第1プレート26と外側シェル12の内面16との間には複数の接点またはろう付けされる表面が形成されることになる。管状部材18と外側シェル12との間のこれらの接触によって、熱交換器10の部品が例えばろう付けによって接合されたときに、管状部材18と外側シェル12とは確実に強く接続される。またリブ36と外側シェル12の内面16との間の接触により、外側シェル12の内面16と第1プレート26に内側を向いて配置されたトラフ領域38との間に、熱交換器10を通る第2流体つまり、気体が流れる軸方向に延在する通路が複数形成されることとなる。内側シェル20が配される実施形態において、内側シェル20は、管状部材18の第2プレート28に隣接し、かつ近接して配置される。したがって、管状部材18の第2プレート28に形成されるリブ40は、内側シェル20の外面22に接触し、これにより、第2プレート28と内側シェル20の外面22との間にはさらに接点またはろう付けされる表面が形成されることになる。管状部材18と内側シェル20とは近接しており、接触しているので、熱交換器10を通る第2流体が流れる、第2セットの軸方向に延在する流体通路が、第2プレート28のトラフ領域42と内側シェル20の外面22との間に形成される。よって、内側シェル20が配される場合、熱交換器10を流れる第2流体は、管状部材18のいずれかの側の軸方向に延在する通路に分岐される。リブ36、40およびトラフ領域38、42がそれぞれ第1方向または第2方向に傾斜している、または斜めを向いているので、管状部材18と外側シェル12との間、および管状部材18と内側シェル20との間に形成される軸方向に延在する通路もまた、熱交換器10の縦軸Aに対して傾斜しているか、または斜めを向いている。したがって、管状部材18のリブ36、40およびトラフ領域38、42と、熱交換器10の外側シェル12および内側シェル20とによって形成される軸方向に延在する通路を流れる流体または気体は、環状空間25の管状部材18の周りを軸方向に螺旋状に進む。熱交換器10がスターリングエンジンに組み込まれる場合、空洞中央部は、スターリングエンジンの1以上の他の部品を収容する筐体などの他の円柱構造によって実質的に完全に占められていてもよい。その筐体は、熱交換器10の内側シェル20とまたは内側シェル20を組み込まない実施形態の場合は、管状部材18と密接に嵌合してもよい固定された部品であり、内側シェル20の内面24の円周に亘って、内面24と極近接している、および/または接触している。当業者には理解されるように、一般的にスターリングエンジンは、動作流体、つまり気体の異なる温度での収縮と膨張とによって動作し、熱エネルギーを機械的作用へと変換する。動作中、一定量の、空気またはヘリウムなどの永久気体である動作流体を、i低い温度での気体の収縮、ii気体の加熱、iii高い温度での気体の膨張、iv気体の冷却、のサイクルに投入し、このサイクルを繰り返す。スターリングエンジンに組み込まれた場合、熱交換器10は、気体の動作流体を冷却するよう機能し、およそ40~60バールの圧力になり得る動作流体によってかかる圧力に耐えられなければならない。この理由により、外側シェル12は、非常に厚い場合もある。動作において、冷却液または第1流体は、流入口56を通って熱交換器10に流入し、管状部材18に流入する。その後、第1流体は、管状部材18の第1流体通路を通って流出口58まで円周方向および軸方向に流れ、流出口58を通って熱交換器10から流出する。管状部材18に傾斜端30が形成されていることによって、流入口56および流出口58は外周面において互いに本質的に整列するので図7参照、冷却液または第1流体は管状部材18の全長または全周を移動することになり、これにより、管状部材18のデッドスペースを最小限に抑えることができ、熱交換器10を通る冷却液または第1流体の分配が最適となる。このことにより、熱交換器10全体に亘って、非常に均一な冷却が可能となる。冷却液または第1流体が管状部材18を円周方向に流れる間、第2流体空気またはヘリウムなどは、環状空間25の管状部材18のいずれかの側に形成される軸方向に延在する通路を上方または下方に軸方向に流れる。管状部材18と外側シェル12の内面16との間に形成される軸方向に延在する通路が第1プレート26のリブ36およびトラフ領域38と同じ方向つまり、第1方向を向いており、管状部材18と内側シェル20の外面22との間に形成される軸方向に延在する通路が第2プレート28のリブ40およびトラフ領域42と同じ方向つまり、第1方向と反対の第2方向を向いているので、軸方向に延在する通路を流れる第2流体は、管状部材18と外側シェル12との間で第1方向に螺旋状に進み、管状部材18と内側シェル20との間で反対の第2方向に螺旋状に進む。上述のように内側シェル20を含む実施形態を説明したが、熱交換器10は、内側シェル20を含まずに形成することも出来る。内側シェル20を配し、熱交換器10がスターリングエンジンに組み込まれる場合において、内側シェル20があることにより、熱交換器10と、スターリングエンジンの部品を収容し、中空の空洞中央部19に位置する筐体との間に、許容範囲の間隔を確保しやすくなる。また内側シェル20によって、熱交換器10と、筐体または空洞中央部19に配置される他の部品との間隙を適切に封止しやすくなる。しかし、熱交換器10は、内側シェル20を有さなくても、スターリングエンジン内で動作できることが理解されるであろう。また、上述した実施形態では、リブ36が形成される第1プレート26とリブ40が形成される第2プレート28との係合により形成される管状部材18に関して説明したが、第1プレート26のみにリブを形成し、リブまたは他のエンボス部を有さない平面的な中央部分32を第2プレート28に形成してもよい図示せず。本実施形態においては、タービュライザーまたは他の熱伝導補助装置図示せずを第1プレート26と第2プレート28との間に形成される流路44に配してもよい。さらに、リブ以外の窪みなどのエンボス部を、第1プレート26の中央部分32または、第1プレート26および第2プレート28両方の中央部分32に形成してもよい。図9は、本願発明の他の実施形態である熱交換器110を示す。同様の部位を指す場合には、同様の、100だけ加算された符号を用いる。本実施形態において管状部材118は、第1プレート26および第2プレート28とそれぞれ同様の構造を有する第1プレート126および第2プレート128を備える。しかし、本実施形態において第1プレート126および第2プレート128には、真っ直ぐな垂直端130が形成される。第1プレート126は、端130の上隅部に位置する1つのボス部146を有し、もう一方のボス部146は、第1プレート126の他の端130の下隅部に位置する。各ボス部146には開口部が形成されており、これら開口部は、それぞれ管状部材118の流入口148および流出口150として機能する。流入口148が第1プレート126の下隅部に位置し、流出口150が第1プレート126の反対側の上隅部に位置する実施形態を示すが、流入口148および流出口150の位置は入れ替わってもよい。第1プレート126および第2プレート128が円柱状に曲げられて管状部材118を形成すると、流入口148および流出口150は、上述の実施形態のように互いに鉛直方向に整列せず、流入口148および流出口150は、流体が流れることのない平坦または平面的な領域170によって、互いに外周面で離間されている。平面領域170は、第1プレート126および第2プレート128の末端領域である周辺フランジ134の幅に対応する。平面領域170によって、流入口148と流出口150との間に迂回流が発生しなくなる。したがって、管状部材118に流入した流体は全て、第1プレート126と第2プレート128との間に形成される流体通路の全周を流れることになる。しかし、平坦または平面的な領域170には流体の流れがないので、管状部材118または熱交換器110を通る第1流体の分布は、上述の実施形態のようには均一とはならない。したがって、熱交換器110は、極度に均一な流体の流れ、および熱交換器全体に亘る均一な冷却が必須ではない適用において適しているかもしれない。再び図9を参照すると、リブ140を含んでいない領域172を有する第2プレート128が示されている。これは、本実施形態においては、第2プレート128の構造が、第1プレート126の構造と同一であり、第2プレート128は単に第1プレート126を反転させたものだからである。同一の第1プレート126および第2プレート128を用いるので、1種類のプレートのみを形成すればよく、製造が容易になる。第1プレート126と第2プレート128との違いは、第2プレート128が流入口および流出口を有さない点にある。よって、ボス部146は、172で示される平面として残される一方の領域172のみを示す。よって、領域172は、第2プレート128と内側シェル120との間の接触箇所をさらに形成し、この接触箇所によって、熱交換器110の部品間の接続強度がさらに増す。しかし、第1プレート126および第2プレート128を同一とするのではなく、第2プレート128を異なるものとすることも出来、図1~8に示す実施形態で説明したように中央部分132の全体をエンボス加工し、リブ140を形成してもよいことが理解されるであろう。本願発明の熱交換器を構成する部品は、様々な材料からなってもよく、それら材料は、好ましくは、熱伝導、強度および耐久性を最大化するよう選択される。例えば、熱交換器の部品はそれぞれ、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン、これらの合金、鋼、ステンレス鋼などから選ばれる同一の、または異なる金属から形成することが出来る。さらに、本願発明を特定の実施形態に関連して説明したが、これらに限定されず、またこれらによって制限されない。むしろ、当業者であれば、本願発明は、その態様として、以下の請求項の範囲に含まれる、あらゆる変形例、修正例および/または実施形態を含む。