被押出材を板材状に押出す方法において、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状の押出孔を有するダイスを通じて、前記被押出材を押し出して、前記被押出材にせん断ひずみを誘導しながら、前記被押出材を押出す段階を含む非対称押出法。前記ダイスの押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状を有するように配される請求項1に記載の非対称押出法。前記テーパー部分は、前記板材状の板面方向を基準に非対称的な形状を有するように配置する請求項2に記載の非対称押出法。前記ダイスは、前記板材状の厚さ方向に沿って、前記テーパー部分に離隔配置された一対の第1内面を含み、前記一対の第1内面は、前記押出方向に沿って、互いに異なる傾きを有するように配された請求項2に記載の非対称押出法。前記一対の第1内面のうちの1つは、前記押出方向と平行に配された請求項4に記載の非対称押出法。前記押出孔の断面は、長方形であり、前記ダイスは、前記板材状の幅方向に沿って、前記テーパー部分に離隔配置された一対の第2内面を含み、前記一対の第2内面は、前記押出方向に沿って、対称的に配された請求項4に記載の非対称押出法。前記一対の第2内面は、前記押出方向と平行に配された請求項6に記載の非対称押出法。コンテナ内に被押出材を装入する段階と、ステムを用いて、前記コンテナ内の前記被押出材を圧縮する段階と、前記コンテナの前端に結合され、非対称的な形状の押出孔を有するダイスを通じて、前記被押出材を押し出して、前記被押出材を板材状に押出す段階と、を含み、前記ダイスの押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状を有するように配される非対称押出法。請求項1から請求項8のうち何れか一項の非対称押出法を用いて被押出材から押出されて製造された板材状の押出材。前記被押出材と異なる集合組職textureを有するように押出された請求項9に記載の押出材。前記被押出材は、金属または金属合金を含む請求項9に記載の押出材。前記金属または金属合金は、稠密充填六方晶HCP、面心立方晶FCCまたは体心立方晶BCC構造を有する請求項11に記載の押出材。前記被押出材は、マグネシウムMg、チタンTi、ジルコニウムZr、亜鉛Zn、アルミニウムAl、銅Cu、及び鉄Feからなる群から選択された1つまたはその合金を含む請求項11に記載の押出材。被押出材を板材状に押出すための非対称的な形状の押出孔を含み、前記押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状を有する非対称押出用ダイス。前記板材状の厚さ方向に沿って、前記テーパー部分に離隔配置された一対の第1内面を含み、前記一対の第1内面は、前記押出方向に沿って、互いに異なる傾きに伸張する請求項14に記載の非対称押出用ダイス。前記一対の第1内面のうちの1つは、前記押出方向と平行に伸張する請求項15に記載の非対称押出用ダイス。前記押出孔の断面は、長方形であり、前記板材状の幅方向に沿って、前記テーパー部分に離隔配置された一対の第2内面を含み、前記一対の第2内面は、前記押出方向に沿って、対称的に配された請求項15に記載の非対称押出用ダイス。前記一対の第2内面は、前記押出方向と平行に配された請求項17に記載の非対称押出用ダイス。請求項14から請求項18のうち何れか一項に記載の非対称押出用ダイスを含む非対称押出装置。被押出材を装入するためのコンテナと、前記コンテナの前端に結合され、前記被押出材を板材状に押出すための長方形の押出孔を含むダイスと、前記被押出材を押し出すように、前記ダイス反対側の前記コンテナ内部に配されたステムと、を含み、前記押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記押出方向を基準に非対称的な形状を有する非対称押出装置。通常の対称押出法によれば、板材加工時、材料の集合組職を制御して、その成形性を向上させにくい。これにより、本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたものであって、集合組職を制御することができる押出法、このような方法を用いて、その集合組職が制御された板材を提供する。また、本発明は、集合組職を制御することができるダイス構造及びそれを含む押出装置を提供する。前述した課題は、例示的に提示され、本発明の範囲が、このような課題によって制限されるものではない。前記押出法の一側面によれば、前記ダイスの押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状を有するように配置される。さらに、前記テーパー部分は、前記板材状の板面方向を基準に非対称的な形状を有するように配置される。前記押出法の他の側面によれば、前記ダイスは、前記板材状の厚さ方向に沿って、前記テーパー部分に離隔配置された一対の第1内面を含み、前記一対の第1内面は、前記押出方向に沿って、互いに異なる傾きを有するように配置される。前記押出法のさらに他の側面によれば、前記押出孔の断面は、長方形であり、前記ダイスは、前記板材状の幅方向に沿って、前記テーパー部分に離隔配置された一対の第2内面を含み、前記一対の第2内面は、前記押出方向に沿って、対称的に配置される。本発明の他の形態による非対称押出法が提供される。これによれば、コンテナ内に被押出材を装入する。ステムを用いて、前記コンテナ内の前記被押出材を圧縮する。前記コンテナの前端に結合され、非対称的な形状の押出孔を有するダイスを通じて、前記被押出材を押し出して、前記被押出材を板材状に押出す。前記ダイスの押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状を有するように配される。本発明の一形態による板材状の押出材は、前述した非対称押出法のうち何れか1つを用いて被押出材から押出されて製造される。前記板材の一側面によれば、前記押出材は、前記被押出材と異なる集合組職を有しうる。本発明の一形態による非対称押出用ダイスが提供される。前記押出用ダイスは、被押出材を板材状に押出すための非対称的な形状の押出孔を含む。前記押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記被押出材の押出方向を基準に非対称的な形状を有する。本発明の一形態による非対称押出装置は、前述した非対称押出用ダイスを含むように構成される。本発明の他の形態による非対称押出装置が提供される。これによれば、被押出材を装入するためのコンテナが提供される。ダイスは、前記コンテナの前端に結合され、前記被押出材を板材状に押出すための長方形の押出孔を含む。ステムは、前記被押出材を押し出すように、前記ダイス反対側の前記コンテナ内部に配される。前記押出孔は、前記被押出材の押出方向に沿って、その幅が可変されるテーパー部分を含み、前記テーパー部分は、前記押出方向を基準に非対称的な形状を有する。本発明の実施形態による押出法及び押出装置を利用すれば、被押出材の集合組職を制御して、押出材の成形性を大きく向上させうる。本発明の実施形態によって製造された板材状の押出材は、常温でもせん断ひずみがよく起こるように配されたスリップ系slipsystemを有することによって、従来に得られなかった優れた常温成形性を有しうる。以下、添付図面を参照して、本発明による望ましい実施形態を説明することによって、本発明を詳細に説明する。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現され、単に本実施形態は、本発明の開示を完全にさせ、当業者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。図面で、構成要素は、説明の便宜上、そのサイズが誇張または縮小されうる。本発明の実施形態で、集合組職は、多結晶材料の結晶粒crystallinegrainsが一定の方向に整列された状態を表すことができる。本発明の実施形態で、集合組職は、テクスチャとも呼ばれ、その名称によって、その範囲が制限されるものではない。本発明の実施形態で、材料が有する集合組職は、絶対的な概念よりは相対的な概念として使われる。すなわち、ある材料が所定方向の集合組職を有するということは、その材料の相当部分の結晶粒が、その方向の集合組職を有するということを意味するだけであり、その材料のあらゆる結晶粒が、その方向の集合組職を有するということを意味しない。本発明の実施形態で、極点図polefigureは、材料の結晶方位または集合組職の分析において、結晶学的な格子面の分布方向を示す平射投影stereographicprojection形態の絵を表わす。極点図は、X線回折X-raydiffraction;XRD分析を用いて図示することができる。本発明の実施形態で、被押出材は、押出が行われる対象を意味し、押出材は、被押出材から押出が完了して目的する形状に変更された対象を意味する。図1は、本発明の一実施形態による非対称押出装置を示す概略的な断面図である。図2は、図1の押出装置のダイスを示す部分切断された斜視図である。図3は、図2のダイスの平面図である。図1を参照すると、被押出材50を装入するためのコンテナ110が提供されうる。例えば、被押出材50は、ビレットbillet形態でコンテナ110内の内部孔115内に装入されうる。他の例として、被押出材50は、粉末形態または圧粉体形態でコンテナ110内の内部孔115内に装入されることもある。コンテナ110は、被押出材50を収容できるように、多様な形状の内部孔115及び外形を有しうる。したがって、被押出材50及びコンテナ110の形状は、多様に変形され、本実施形態の範囲を制限しない。ステムstem120は、被押出材50をコンテナ110内に押し込めて圧縮させるように、コンテナ110内に配置される。例えば、被押出材50の効果的な圧縮のために、ステム120の外形は、コンテナ110の内部孔115の形状に合わせられうる。他の例として、ステム120の外形は、内部孔115の形状と一致しないこともあり、この場合、被押出材50の一部がコンテナ110内で圧縮されず、残留することができる。ステム120は、ラムramまたは圧縮機のように呼ばれることもあり、その用語及び形状によって、本実施形態の範囲が制限されるものではない。ダイス130は、ステム120反対側のコンテナ110の前端に結合されうる。例えば、ステム120、コンテナ110及びダイス130は、一列に、例えば、図1のX軸方向に配列されて結合されうる。このようなX軸方向が、被押出材50の押出方向になりうる。本実施形態の変形された例で、ステム120、コンテナ110及びダイス130が、一列に配列されないこともあり、この場合、押出方向は、主にダイス130を基準に決定されうる。ダイス130は、被押出材50の押出形状を限定する押出孔135を有しうる。被押出材50は、ダイス130内の押出孔135を通過しながら、板材状の押出材60に変換されうる。例えば、図1で、XY平面は、押出材60の板面方向になり、Z軸方向は、押出材60の厚さ方向になり、X軸方向は、押出材60の長手方向になり、Y軸方向は、押出材60の幅方向になりうる。押出孔135は、その幅が可変されるテーパー部分134とその幅が一定の固定部分132とを含みうる。ステム120によって圧縮された被押出材50は、テーパー部分134を通過しながら、その幅と形状とが実質的に可変され、引き続き固定部分132を通過しながら、押出材60の形状に押出されうる。押出孔135のテーパー部分134は、後述するように、押出材60の集合組職を制御するために、押出方向X軸方向を基準に非対称的な形状を有しうる。図2及び図3をさらに参照すると、板材状の押出のために、押出孔135は、YZ平面を基準に長方形の断面形状を有しうる。ダイス130は、押出孔135を限定する一対の第1内面142、144及び一対の第2内面146、148を含みうる。第1内面142、144は、被押出材50または押出材60の厚さ方向Z軸方向に沿って離隔配置され、第2内面146、148は、被押出材50または押出材60の幅方向Y軸方向に離隔配置される。第1内面142、144は、押出材60の板面を限定することができる。第1内面142、144は、押出材60内にせん断ひずみを効果的に誘導するために、押出材60の板面方向XY平面を基準に非対称的に配置される。例えば、第1内面142、144は、互いに異なる傾きに伸張されうる。例えば、第1内面142は、押出方向X軸方向に対して所定の傾きを有し、第1内面144は、押出方向X軸方向と平行であり得る。これによれば、被押出材50は、第1内面142、144の間で、その変形角度が変わって、大きなせん断ひずみを受けることができる。本実施形態で、第1内面144が、押出方向と平行であるために、第1内面142、144の間で、せん断ひずみは多少直線的であり、したがって、その制御が容易であり得る。このようなせん断ひずみは、押出材60の板面方向の集合組職の変形に大きな影響を与えることができる。このような集合組職の変化は、後述するように、押出材60の成形性に大きな影響を及ぼすことができる。第2内面146、148は、押出材60の側面を限定することができる。押出材60が、板材形状を有する場合、第2内面146、148は、押出材60の集合組職に大きな影響を及ぼさないこともある。これにより、第2内面146、148は、対称的に配置されることもあり、例えば、押出材60の厚さ方向Z軸方向に平行であり得る。本実施形態の変形された例で、第2内面146、148は、非対称的に配置されることもある。以下、本発明の一実施形態による非対称押出法を説明する。本実施形態による非対称押出法は、例示的に図1ないし図3の押出装置を参照して説明することができる。図1ないし図3を参照すると、コンテナ110内に被押出材50を装入することができる。引き続き、ステム120を用いてコンテナ110内の被押出材50を圧縮することができる。引き続き、ダイス130を通じて被押出材50を押し出して、板材状の押出材60を形成しうる。前述したように、ダイス130が、押出方向に対して非対称的な形状の押出孔135を有するために、被押出材50にせん断ひずみを誘導しながら、被押出材50を押出すことができる。このような非対称押出法は、前記の図1ないし図3の押出装置についての説明を参照して、さらに詳細に理解されうる。前記のように、被押出材50にせん断ひずみを誘導することによって、押出材60の集合組職が制御される。これにより、押出材60の集合組職は、被押出材50の集合組職と変わりうる。したがって、通常の押出条件で成形性が悪い被押出材50の場合、その集合組職を変形して押出すことによって、押出材60の成形性が改善されうる。本発明の他の実施形態による非対称押出法によれば、被押出材50の装入段階及び被押出材50の圧縮段階は、多様に変形されるか、または省略されうる。例えば、被押出材50が、ダイス130内に直ちに装入されて、ダイス130内で圧縮されうる。他の例として、被押出材50の装入段階、圧縮段階及び押出段階が、互いに区分されず、一連の押出段階と指称されることもある。前述した実施形態による非対称押出法は、図1ないし図3の押出装置を参照して説明されたが、その範囲が、このような装置構造に制限されるものではない。一方、前述した非対称押出法でよって製造された押出材60は、引き続きその厚さをさらに薄くするために、前記の非対称押出手続きを反復的に経るか、または圧延手続きをさらに経ることもできる。図4は、本発明の他の実施形態によるダイス130aを示す部分切断された斜視図である。図5は、図4のダイス130aの断面図である。本実施形態によるダイス130aは、図1ないし図3のダイス130の、一部構成を変形したものに該当し、したがって、2つの実施形態で重複された説明は省略する。図4及び図5を参照すると、押出孔135aは、図1ないし図3の押出孔135から変形された形状を有する。押出孔135aは、依然として押出方向X軸方向に対して非対称的な形状を有しうる。本実施形態で、テーパー部分134aを限定する第1内面142、144aは、押出方向X軸方向を基準に互いに異なる角度の傾きを有しうる。第1内面144aは、押出方向と平行ではなく、第1内面142と異なる角度の傾きに伸張されうる。第1内面142、144aの傾きは、例示的に示され、第1内面142、144aが、互いに異なる傾きを有する範囲内で多様に変形されうる。これによれば、押出孔135aのテーパー部分134aは、依然として押出方向を基準に非対称的な形状を有しうる。特に、押出孔135aのテーパー部分134aは、押出材図1の60の板面方向XY平面を基準に非対称的な形状を有しうる。これにより、被押出材図1の50は、第1内面142、144aの間で、その変形角度が変わって、せん断ひずみを依然として受けることができる。但し、第1内面142、144aが、いずれも押出方向に対して傾いているという点で、そのせん断ひずみが多少複雑になりうる。このようなせん断ひずみは、押出材図1の60の集合組職の変形に影響を与えることができる。図4及び図5のダイス130aを利用した押出法は、前述した説明から理解され、さらに、図2及び図3のダイス130を利用した押出法についての説明をさらに参照して理解されうる。前述した非対称押出装置及び非対称押出法が適用される被押出材図1の50は、多様な材料を含みうる。例えば、被押出材50は、集合組職を有する多様な金属またはその金属合金を含みうる。このような金属または金属合金は、多様な結晶構造を有し、例えば、稠密充填六方晶hexagonalclosed-packed;HCP、面心立方晶facecenteredcubic;FCC、体心立方晶bodycenteredcubic;BCC構造などを有しうる。より具体的に見れば、被押出材50は、マグネシウムMg、チタンTi、ジルコニウムZr、亜鉛Zn、アルミニウムAl、銅Cu、鉄Feのような金属またはその合金を含みうる。鉄合金の場合、鋳鉄、炭素鋼、高速度鋼、電気鋼板Fe-Si合金などを含みうる。前述した被押出材50の金属元素または金属構造は、例示的に提示され、本実施形態の範囲は、これに制限されるものではない。以下、説明の便宜上、被押出材図1の50として稠密充填六方晶HCP構造を有する金属または金属合金を例をあげて非対称押出装置及び押出法で押出された板材の特性について具体的に説明する。例えば、HCP構造を有する金属としては、マグネシウムMg、亜鉛Zn、ジルコニウムZr、チタンTiなどが挙げられる。図12は、稠密充填六方晶HCP構造のスリップ系を示す概略図である。図13は、HCP構造の結晶方位によるスリップ系の配置を示す概略図である。図14は、HCP構造の0001極点図内に図5のA、B、C、D結晶の極点を示す概略図である。図12を参照すると、HCP構造を有する金属の加工時、主に{0001}<1120>の基底面スリップ系basalplaneslipsystemと{1010}<1120>プリズマティックスリップ系prismaticslipsystem、{1011}<1120>ピラミダルスリップ系piramidalslipsystemなどの制限的なスリップ系と双晶系twinsystemとが作用すると知られている。このようなHCP構造を有する金属は、その制限的なスリップ系によって常温で成形性が良くない。このようなHCP構造を有する金属の場合、常温で基底面スリップ系以外の変形機構に対する臨界分解せん断応力criticalresolvedshearstress値は、基底面スリップ系の臨界分解せん断応力に比べて非常に大きい。したがって、基底面スリップ系を中心にスリップ系の配置が、HCP構造の常温成形性に重要な影響を及ぼす。図13及び図14を参照すると、第1試片Aのように、基底面スリップ系が押出材の板面と平行に配される場合ND方向に垂直な場合、または第2及び第3試片B、Cのように、基底面スリップ系が板面方向RD方向に垂直であるか、横軸方向TD方向に垂直に配される場合には、常温での成形性が劣る。これは、押出材の成形時、主変形方向例えば、ND、RD及びTD方向と基底面スリップ系が、互いに垂直であるか、水平を成して、外部応力に対して基底面スリップ系の作動が難しくなるためである。一方、第4試片Dのように、基底面スリップ系が、スリップ面及びスリップ方向面で主変形方向と一定角度を保持するように配される場合には、材料の変形が容易になって、常温成形性に優れる。このような材料内での基底面スリップ系の配列方向と分布は、HCP構造の0001極点図を通じて確認することができる。以下、HCP構造を有するAZ31板材を例にあげてより具体的に説明する。AZ31板材は、マグネシウムにアルミニウムと亜鉛とが含まれたマグネシウム合金の一例である。図6は、本発明の一実施形態による非対称押出法によって押出されたAZ31板材のZ軸方向での0001極点図である。図7は、本発明の一実施形態による非対称押出法によって押出されたAZ31板材の-Z軸方向での0001極点図である。図8は、比較例によるAZ31板材の0001極点図である。図6ないし図7を参照すると、本発明の実施形態によって非対称押出されたAZ31板材は、0001極点図上で、基底面、すなわち、0001面の結晶方向が中心から確実に外れているということが分かる。非対称押出されたAZ31板材の0001極点図上の配置は、図13及び図14の第4試片Dと類似している。したがって、非対称押出されたAZ31板材は、その基底面スリップ系が主変形方向と一定角度を保持するように配されて、優れた成形性を表わす。一方、図8に示したように、対称圧延または対称押出された比較例によるAZ31板材は、0001極点図上で基底面の結晶方向が中心に配されているということが分かる。このような配置は、図13及び図14の第1試片Aと類似し、したがって、比較例によるAZ31板材は、優れた成形性を期待しにくい。図9は、本発明の一実施形態による非対称押出法によって押出されたAZ31板材の真応力-真変形率グラフである。図10は、比較例によるAZ31板材の真応力-真変形率グラフである。図9を参照すると、本発明の実施形態によって非対称押出されたAZ31板材の場合、35以上の高い延伸率を示すということが分かる。一方、図10に示したように、比較例によるAZ31板材の場合、15~20の低い延伸率を示すということが分かる。したがって、非対称押出法を用いて、AZ31板材の延伸率を大きく向上させるということが分かる。このような延伸率の向上は、AZ31板材の成形性の向上に繋がることができる。図11は、本発明の一実施形態による非対称押出法によって押出されたAZ31板材の引張軸に対する角度によるr-値を示すグラフである。図11を参照すると、非対称押出されたAZ31板材は、引張角度による異方性が大きくなく、鉄鋼レベルの高いr-値を有することが分かる。前述したところによれば、本発明の実施形態によって非対称押出されたAZ31板材は、比較例によるAZ31板材と著しく異なる集合組職を有し、これにより、高い延伸率及び優れた成形性を表わすということが分かる。前述したHCP構造を有する金属または金属合金についての説明は、他の構造、例えば、BCC構造、FCC構造などを有する金属または金属合金に対しても、類似した原理で適用可能である。発明の特定の実施形態についての以上の説明は、例示及び説明を目的として提供された。したがって、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の技術的思想内で、当業者によって、前記実施形態を組み合わせて実施するなどのさまざまな修正及び変更が可能であるということは明白である。