"シート状の基材に対して粉末材料を圧着する圧延ロールと、前記圧延ロールの周面に供給された前記粉末材料が前記基材に圧着される前に、前記粉末材料を前記圧延ロールの周面に対して押し付ける予備圧下ロールと、前記予備圧下ロールよりも前に前記粉末材料を前記圧延ロールの周面上にて分散させて均す分散手段とを備えることを特徴とする粉末圧延装置。前記分散手段は、前記圧延ロールの上方に配置されると共に前記粉末材料を一時的に貯留する粉末貯留容器と、前記粉末貯留容器を傾動させる容器傾動部と、当該粉末貯留容器を振動させる容器振動部とを備えることを特徴とする請求項1記載の粉末圧延装置。前記分散手段は、前記圧延ロールの上方にて前記粉末材料を搬送するベルトコンベアと、当該ベルトコンベア上に形成される粉末層の厚さを規定するドクターブレードとを備えることを特徴とする請求項1記載の粉末圧延装置。前記分散手段は、前記圧延ロールの周面に前記粉末材料を吐出するノズルを振動させるノズル振動部であることを特徴とする請求項1記載の粉末圧延装置。前記分散手段による前記粉末材料の分散状態を制御することによって、前記圧延ロールの周面上に形成される粉末層の厚さを制御することを特徴とする請求項1~4いずれかに記載の粉末圧延装置。しかしながら、複合材料としてのシートを形成する際に用いられる粉末材料のなかには、凝集を起こし易いこと等に起因して流動性が低いものがある。例えば、流動性が低い粉末材料としては、粉粒子の径が微小な粉例えば50μm以下の粉や、粉粒子が帯電により粒子間相互に引き合い凝集している粉、または粒子表面の濡れ性から水分を捕集したり液架橋が起るなどによって粒子同士が凝集しているような粉がある。このような流動性が低い粉末材料を、予備圧下ロールの上流側に形成された粉溜まりから予備圧下ロールと圧延ロールとの間に供給しようとすると、粉末材料がうまく流動せず、予備圧下ロールと圧延ロールとの間への粉末の供給量にばらつきが生じることとなる。このように予備圧下ロールと圧延ロールとの間への粉末の供給量にばらつきが生じると、複合材料としてのシートの長さ方向において活物質層の厚みにばらつきが生じることとなってしまう。本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、粉末圧延装置において、予備圧下ロールと圧延ロールとの間に安定して粉末材料を供給することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。シート状の基材に対して粉末材料を圧着する一対の圧延ロールと、上記圧延ロールの周面に供給された上記粉末材料が上記基材に圧着される前に、上記粉末材料を上記圧延ロールの周面に対して押し付ける予備圧下ロールと、上記予備圧下ロールよりも前に上記粉末材料を上記圧延ロールの周面上にて分散させて均す分散手段とを備えるという構成を採用する。このような構成を採用する本発明によれば、分散手段によって、予備圧下ロールよりも前に粉末材料が圧延ロールの周面上にて分散される。このため、本発明によれば、予備圧下ロールの上流側に粉溜まりが形成されることを抑止することができる。この結果、圧延ロールの回転に伴って搬送される粉末材料は、予備圧下ロールの上流側で一時的に貯留されることがなく、圧延ロールの回転に伴ってそのまま圧延ロールと予備圧下ロールの間に供給される。このため、粉末材料がスムーズに予備圧下ロールと圧延ロールとの間に入り込むこととなる。本発明によれば、予備圧下ロールの上流側に形成された粉溜まりから予備圧下ロールと圧延ロールとの間に粉末材料を供給する場合と比較して、予備圧下ロールと圧延ロールとの間に安定して粉末材料を供給することができる。以下、図面を参照して、本発明に係る粉末圧延装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。第1実施形態本実施形態の粉末圧延装置1は、金属及び有機材料からなる複合材料としてのシート状の基材の両面に対して、例えば粉末材料が付着形成された複合材料としてのシートを製造する過程で用いられるものであり、基材Xの両面に対して粉末状の活物質粉末材料を圧着させるものである。図1に示すように、本実施形態の粉末圧延装置1は、圧延ロール2と、圧延ロール軸箱3と、リニアガイド4と、圧延ロール用油圧シリンダ5と、油圧装置6と、ハウジングフレーム7と、予備圧下ロール8と、予備圧下ロール軸箱9と、予備圧下ロール用加圧シリンダ10と、回転駆動部11と、粉末材料供給装置12と、分散装置13分散手段とを備えている。なお、図1に示されていないが、本実施形態の粉末圧延装置1は、基材Xが巻回されたコイルを支持すると共に当該基材Xを送り出す送出装置、基材Xを搬送する搬送装置、及び粉末圧延装置1の全体を制御する制御装置等を備えている。圧延ロール2は、基材Xと粉末材料とを同時に圧延して、基材Xに対して粉末材料を圧着するものである。本実施形態の粉末圧延装置1においては、図1に示すように、2本の圧延ロール2A,2Bが一対とされており、これら2本の圧延ロール2A,2Bが周面を向かい合わせて対向配置されている。また、図1に示すように、2本の圧延ロール2A,2Bは、回転軸が平行となり、かつ同じ高さとなるように配置されている。そして、本実施形態の粉末圧延装置1においては、2本の圧延ロール2A,2B間に上方から下方に向けて基材Xが通過され、これらの2本の圧延ロール2A,2BのギャップGにて粉末材料Yを基材Xの表面に圧着する。圧延ロール軸箱3は、圧延ロール2の両端の軸部2aに対して各々設けられており、軸部2aを回転可能に支持するためのものである。この圧延ロール軸箱3は、軸部2aに対して直接取り付けられる軸受を備えている。リニアガイド4は、圧延ロール軸箱3を圧延ロール2A,2Bの配列方向に移動可能に支持するものである。具体的には、リニアガイド4は、圧延ロール軸箱3の下方に配置され、当該軸箱を圧延ロール2A,2Bの配列方向に移動可能に支持している。圧延ロール用油圧シリンダ5は、圧延ロール軸箱3を圧延ロール2A,2Bの配列方向の外側から支えると共に、圧延ロール2A,2Bに対して互いに近づく方向に荷重を掛けるためのものである。油圧装置6は、圧延ロール2A側に取り付けられた圧延ロール用油圧シリンダ5を伸長させるためのものであり、圧延ロール2A,2Bに対して掛けられる荷重を調節するものである。ハウジングフレーム7は、圧延ロール2、圧延ロール軸箱3、リニアガイド4、圧延ロール用油圧シリンダ5、油圧装置6、予備圧下ロール8、予備圧下ロール軸箱9、及び予備圧下ロール用油圧シリンダ10を支持する支持構造体である。予備圧下ロール8は、粉末材料供給装置12から圧延ロール2上に供給された粉末材料YをギャップGに到達する前に圧延ロール2の周面に対して押し付けて予備的に圧下することで、粉末材料Yが圧延ロール2の周面上に均一な厚さの粉末層を形成するためのものである。また、予備圧下ロール8は、予備圧下ロール用油圧シリンダ10による押圧力と、予備圧下ロール8の回転数によって、ギャップGに送り出す粉末材料Yの供給量を調節する。予備圧下ロール軸箱9は、予備圧下ロール8の両端の軸部8aに対して各々設けられており、軸部8aを回転可能に支持するためのものである。この予備圧下ロール軸箱9は、軸部8aに対して直接取り付けられる軸受を備えている。予備圧下ロール用加圧シリンダ10は、予備圧下ロール軸箱9を上方から支えると共に予備圧下ロール8を圧延ロール2の周面に向けて押圧するものであり、ハウジングフレーム7に固定されている。そして、本実施形態の粉末圧延装置1において予備圧下ロール用加圧シリンダ10は、予備圧下ロール8に掛かる荷重が予め定められた設定値で常に維持されるように、圧延ロール2の周面に対して近づいたり離れたり近接又は離間する方向に予備圧下ロール8の位置を移動可能に支持する。回転駆動部11は、圧延ロール2及び予備圧下ロール8を回転駆動するものであり、圧延ロール2と予備圧下ロール8とに接続されている。粉末材料供給装置12は、粉末材料Yを圧延ロール2の周面に向けて供給するものであり、各圧延ロール2の上方に配置されている。この粉末材料供給装置12は、図1に示すように、粉末材料Yを貯蓄するホッパ12aと、当該ホッパ12aの下部と接続されてホッパ12aから粉末材料Yを導出するノズル12bとを備えている。分散装置13は、予備圧下ロール8よりも前に粉末材料Yを圧延ロール2の周面上にて、圧延ロール幅および円周方向に対して、単位長さあたり一定量の粉末材料を均一に供給、且つ分散させて均すものであり、各圧延ロール2に対して設けられている。そして、本実施形態において分散装置13は、図1に示すように、粉末貯留容器13aと、容器傾動部13bと、容器振動部13cとを備えている。粉末貯留容器13aは、粉末材料供給装置12から供給される粉末材料Yを一時的に貯留するものであり、上部が開放された形状とされている。また、圧延ロール2の回転軸方向における粉末貯留容器13aの長さは、回転軸方向の全域において圧延ロール2の周面に粉末材料Yが供給できるように、圧延ロール2の周面の回転軸方向の幅と一致されている。そして、この粉末貯留容器13aは、図1に示すように、圧延ロール2の回転方向において予備圧下ロール8の上流側の上方に配置されている。容器傾動部13bは、不図示の制御装置の制御の下、粉末貯留容器13aを傾動させるものである。容器振動部13cは、不図示の制御装置の制御の下、粉末貯留容器13aを振動させるものである。このような構成を有する分散装置13では、容器傾動部13bによって粉末貯留容器13aが傾動され、さらに容器振動部13cによって粉末貯留容器13aが振動されることによって、粉末貯留容器13aに貯留された粉末材料Yが徐々に崩れ落ちて粉末貯留容器13aの外部に振り落とされる。この結果、粉末材料Yは、圧延ロール2の周面上において、分散されて均された状態で配置される。なお、容器傾動部13bによる粉末貯留容器13aの傾動角度及び容器振動部13cによる振動周波数は、制御装置によって制御され、例えば、圧延ロール2の周面に振り落とされる粉末材料Yの単位時間あたりの量が、圧延ロール2と予備圧下ロール8との間で単位時間あたりに予備圧下される粉末材料Yの量と同等となるように設定される。そして、容器傾動部13bによる粉末貯留容器13aの傾動角度及び容器振動部13cは、圧延ロールの任意の回転速度に応じて常に圧延ロールの単位幅あたり、および単位円周長さあたりに一定量の粉末材料を供給するように設定される。そして、本実施形態の粉末圧延装置1においては、容器傾動部13bによる粉末貯留容器13aの傾動角度及び容器振動部13cによる振動周波数の調節により、圧延ロール2の周面に供給される粉末材料Yの供給量、すなわち粉末材料Yによって形成される粉末層の厚みを制御することができる。このような構成を採用する本実施形態の粉末圧延装置1によれば、圧延ロール2のギャップGに基材Xが上方から供給され、粉末材料供給装置12から分散装置13に粉末材料が供給される。そして、粉末材料Yは、分散装置13によって、分散されて均された状態で圧延ロール2の周面上に配置される。このように圧延ロール2の周面に配置された粉末材料Yは、予備圧下ロール8によって圧延ロール2の周面に押し付けられて圧下されることにより、圧延ロール2の周面上に均一な厚さの粉末層が形成され、その後圧延ロール2によって基材Xの表面に圧着される。以上のような本実施形態の粉末圧延装置1によれば、分散装置13によって、予備圧下ロール2よりも前に粉末材料Yが圧延ロール2の周面上にて、圧延ロール幅方向および円周長さ方向に均一に分散される。このため、予備圧下ロール8の上流側に粉溜まりが形成されることを抑止することができる。この結果、圧延ロール2の回転に伴って搬送される粉末材料Yは、予備圧下ロール8の上流側で一時的に貯留されることがなく、圧延ロール2の回転に伴ってそのまま圧延ロール2と予備圧下ロール8の間に供給される。このため、粉末材料Yがスムーズに予備圧下ロール8と圧延ロール2との間に入り込むこととなる。したがって、本実施形態の粉末圧延装置1によれば、予備圧下ロール8の上流側に形成された粉溜まりから予備圧下ロール8と圧延ロール2との間に粉末材料Yを供給する場合と比較して、予備圧下ロール8と圧延ロール2との間に安定して粉末材料Yを供給することができる。また、本実施形態の粉末圧延装置1においては、分散装置13が、圧延ロール8の上方に配置されると共に粉末材料Yを一時的に貯留する粉末貯留容器13aと、粉末貯留容器13aを傾動させる容器傾動部13bと、粉末貯留容器13aを振動させる容器振動部13cとを備える。このため、容器傾動部13bによる粉末貯留容器13aの傾動角度及び容器振動部13cによる振動周波数の調節により、圧延ロール2の周面に供給される粉末材料Yの供給量等を容易に制御することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第1実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。図2に示すように、本実施形態の粉末圧延装置1Aは、ベルトコンベア14aとドクターブレード14bとを有する分散装置14分散手段を備える構成を採用している。ベルトコンベア14aは、圧延ロール2の上方に配置されており、粉末供給装置12から供給される粉末材料Yを圧延ロール2の上方まで搬送するものである。ドクターブレード14bは、ベルトコンベア14a上に形成される粉末層の厚さを規定するものである。このドクターブレード14bは、ベルトコンベア14aの搬送方向における最下流位置に配置されており、ベルトコンベア14aの搬送面に対して隙間を空けて対向配置されている。このような構成を採用する本実施形態の粉末圧延装置1Aにおいては、ドクターブレード14bによってベルトコンベア14a上の粉末材料Yが分散されて均され、分散された粉末材料Yがベルトコンベア14aから圧延ロール2の周面に供給される。この結果、圧延ロール2の周面上の粉末材料Yも分散され均された状態となる。したがって、本実施形態の粉末圧延装置1Aにおいても、上記第1実施形態の粉末圧延装置1と同様に、圧延ロール2の回転に伴って搬送される粉末材料Yは、予備圧下ロール8の上流側で一時的に貯留されることがなく、圧延ロール2の回転に伴ってそのまま圧延ロール2と予備圧下ロール8の間に供給される。よって、本実施形態の粉末圧延装置1Aによれば、予備圧下ロール8の上流側に形成された粉溜まりから予備圧下ロール8と圧延ロール2との間に粉末材料Yを供給する場合と比較して、予備圧下ロール8と圧延ロール2との間に安定して粉末材料Yを供給することができる。また、本実施形態の粉末圧延装置1Aにおいては、分散装置14が、圧延ロール2の上方にて粉末材料Yを搬送するベルトコンベア14aと、ベルトコンベア14a上に形成される粉末層の厚さを規定するドクターブレード14bとを備える。このため、ドクターブレード14bとベルトコンベア14aとの間の隙間量を調節することによって、圧延ロール2の周面に供給される粉末材料Yの供給量等を容易に制御することができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明においても、上記第1実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。図3に示すように、本実施形態の粉末圧延装置1Bは、圧延ロール2の周面に粉末材料Yを供給する粉末材料供給装置12のノズル12bを振動するノズル振動部15分散手段を分散装置13に換えて有している。なお、本実施形態においてノズル12bは、図3bに示すように、圧延ロール2の回転軸の長さ方向の全域に亘って配置されている。そして、ノズル振動部15は、ノズル12bの全域が均一に振動するようにノズル12bの配置領域の全域に亘って設けられている。このような構成を有する本実施形態の粉末圧延装置1Bにおいては、ノズル12bから吐出される粉末材料Yに対して振動が付与されて粉末材料Yが分散されて均される。したがって、本実施形態の粉末圧延装置1Bによっても、予備圧下ロール8と圧延ロール2との間に安定して粉末材料Yを供給することができる。また、本実施形態の粉末圧延装置1Bによれば、ノズル振動部15のみによって粉末材料Yを分散することができるため、簡易的な構造とすることができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上述の粉末材料供給装置と分散手段との両方の機能を有するディスペンサを配置し、予備圧下ロール8の上流側に粉溜まりが生じない量で当該ディスペンサから粉末材料Yを圧延ロール2に対して供給するようにしても良い。"