オーダーメイドのパターを製造するにあたり、使用者の要求する仕様を把握するために用いられる計測用パターであって、それぞれ別個の、グリップ部材と、シャフト部材と、ヘッド部材とを、組み合わせてなることを特徴とする計測用パター。前記グリップ部材は、仕様に応じて、材質、形状、シャッフトの挿入深さ及びシャッフトに対する取付角度を変更することを特徴とする請求項1に記載の計測用パター。前記グリップ部材は、前記シャフト部材と接続する際、ネジによって前記グリップ部材の端部及び前記シャフト部材の一部をひとまとめに固定する、グリップ固定手段を有することを特徴とする請求項2に記載の計測用パター。前記グリップ部材は、前記シャッフト部材に対する取付角度及びシャッフトの挿入深さを計測する挿入角度挿入深さ計測機能を有することを特徴とする請求項2に記載の計測用パター。前記シャフト部材は、仕様に応じて、材質及び長さを変更することを特徴とする請求項1に記載の計測用パター。前記シャフト部材は、前記ヘッド部材と接続する際、前記シャフト部材の内部に挿入された前記ヘッド部材の端部を挟持して固定する、ヘッド固定手段を有することを特徴とする請求項5に記載の計測用パター。前記ヘッド部材は、仕様に応じて、形状、ライ角度、ロフト角度、フェース面の材質及び質量バランスを変更することを特徴とする請求項1に記載の計測用パター。前記ヘッド部材は、前記シャフト部材と接続された状態で、回動することでライ角度の調整を行うライ角調整手段を有することを特徴とする請求項7に記載の計測用パター。前記ヘッド部材は、ロフト角度の調整及びフェース面の交換を行うための着脱式のフェース部を有することを特徴とする請求項7に記載の計測用パター。前記ヘッド部材は、質量バランスを調整するための質量調整手段を有することを特徴とする請求項7に記載の計測用パター。請求項1~10のいずれか1項に記載の計測用パターを用いて、仕様を決定することを特徴とするオーダーメイドパターの製造方法。製造者が、請求項1~10のいずれか1項に記載の計測用パターを注文者へ貸与し、該注文者は前記計測用パターを用いて希望する仕様を決定し、該仕様の状態の前記計測用パターを前記製造者へ返却し、該製造者は該返却された前記計測用パターの仕様に基づいてオーダーメイドパターを製造することを特徴とするパターのオーダーメイドシステム。そのため、本発明は、低コスト且つ迅速に、多くのバリエーションの仕様を実現できる計測用パターを開発し、該計測用パターを用いたオーダーメイドパターの製造方法及びパターのオーダーメイドシステムを提供することを目的とする。本発明者は、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、それぞれ分割された、グリップ部材と、シャフト部材と、ヘッド部材とを、組み合わせてなる計測用パターを用いることで、多くのバリエーションの仕様を実現できるため、使用者の要望に十分に応えることが可能となり、この計測用パターを使用者に貸与等することで、低コスト且つ迅速にオーダーメイドパターの製造が可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。1オーダーメイドのパターを製造するにあたり、使用者の要求する仕様を把握するために用いられる計測用パターであって、それぞれ別個の、グリップ部材と、シャフト部材と、ヘッド部材とを、組み合わせてなることを特徴とする計測用パター。2前記グリップ部材は、仕様に応じて、材質、形状、シャッフトの挿入深さ及びシャッフトに対する取付角度を変更することを特徴とする上記1に記載の計測用パター。3前記グリップ部材は、前記シャフト部材と接続する際、ネジによって前記グリップ部材の端部及び前記シャフト部材の一部をひとまとめに固定する、グリップ固定手段を有することを特徴とする上記2に記載の計測用パター。4前記グリップ部材は、前記シャッフト部材に対する取付角度及びシャッフトの挿入深さを調整する取付角度挿入深さ調整機能を有することを特徴とする上記3に記載の計測用パター。5前記シャフト部材は、仕様に応じて、材質及び長さを変更することを特徴とする上記1に記載の計測用パター。6前記シャフト部材は、前記ヘッド部材と接続する際、前記シャフト部材の内部に挿入された前記ヘッド部材の端部を挟持して固定する、ヘッド固定手段を有することを特徴とする上記5に記載の計測用パター。7前記ヘッド部材は、仕様に応じて、形状、ライ角度、ロフト角度、フェース面の材質及び質量バランスを変更することを特徴とする上記1に記載の計測用パター。8前記ヘッド部材は、前記シャフト部材と接続された状態で、回動することでライ角度の調整を行うライ角調整手段を有することを特徴とする上記7に記載の計測用パター。9前記ヘッド部材は、ロフト角度の調整及びフェース面の交換を行うための着脱式のフェース部を有することを特徴とする上記7に記載の計測用パター。10前記ヘッド部材は、質量バランスを調整するための質量調整手段を有することを特徴とする上記7に記載の計測用パター。11上記1~10のいずれか1項に記載の計測用パターを用いて、仕様を決定することを特徴とするオーダーメイドパターの製造方法。12製造者が、上記1~10のいずれか1項に記載の計測用パターを注文者へ貸与し、該注文者は前記計測用パターを用いて希望する仕様を決定し、該仕様の状態の前記計測用パターを前記製造者へ返却し、該製造者は返却された前記計測用パターの仕様に基づいてオーダーメイドパターを製造することを特徴とするパターのオーダーメイドシステム。本発明によれば、低コスト且つ迅速に、多くのバリエーションの仕様を実現できる計測用パターを提供することが可能となる。さらに、本発明による計測用パターを用いたオーダーメイドパターの製造方法及びパターのオーダーメイドシステムを提供することが可能となる。以下、図面を用いて本発明を説明する。図1は、本発明に従う計測用パターについて、斜め上方から見た状態を示す。図2~8については、本発明に従う計測用パターを構成する各部材を説明するための図である。図9は、本発明に従うパターのオーダーメイドシステムを説明するための図である。<計測用パター>本発明に従う計測用パターは、オーダーメイドのパターを製造するにあたり、使用者の要求する仕様を把握するために用いられる計測用パターである。そして本発明は、図1に示すように、それぞれ別個の、グリップ部材10と、シャフト部材20と、ヘッド部材30とを、組み合わせてなることを特徴とする。上記構成を備えることで、多くの種類の各部材10、20、30を組み合わせて作製するため、多様なバリエーションの計測用パターが得られる結果、使用者の要求する仕様を迅速に実現することができる。さらに、使用者の仕様のフィッティングのために多くのパターのサンプルを用意する必要がなく、パターのサンプルを格納するための場所についても必要としないことから、オーダーメイドパターの製造にかかるコストを大幅に低減することができる。グリップ部材本発明の計測用パターは、図1に示すように、グリップ部材10を備える。他の部材と組み合わせて計測用パター1として使用した際、グリップとなる部分を含む部材である。使用者は各グリップ部材図1では10a~10eから、任意のグリップ部材を選択し、計測用パター1に組み込むことができる。前記グリップ部材10については、他の部材20、30と組み合わせることができ、グリップとなるものであれば、特に限定はしない。さらに、前記グリップ部材10は、要求される仕様に応じて、材質、形状、シャッフトの挿入深さ及びシャッフトに対する取付角度を変更することが好ましい。これらの変更を行うことができれば、パターのグリップについて要求される仕様をより広範に実現できるからである。ここで、前記グリップ部材10の材質とは、前記計測用パターのグリップ部分を構成する材料のことである。例えば、ゴム材料、天然皮、合成皮等が挙げられる。前記グリップ部材10の材質は、上述したように、使用者の要求に応じて適宜選択される。前記グリップ部材10の形状とは、例えば、グリップ全体の形状円筒状、多角柱状、その他形状などや、表面形状突起物、切込み、凹凸、コード入りなど、太さ等が挙げられる。前記グリップ部材10の形状についても、上述したように、使用者の要求に応じて適宜選択される。前記グリップ部材10の形状の選択については、例えば、極太の重いグリップを装着することで、手の軌道が安定し、ミート率が良くなるといった効果が期待でき、細くて軽いグリップを装着することで、ヘッドの感覚が指先まで伝わり、微妙な打ち分けができると行った効果が期待できる。前記グリップ部材10に対するシャッフトの挿入深さとは、組み立てて前記計測用パターとしたときに、前記グリップ部材10にシャッフトを挿入した際の挿入した深さのことであり、前記グリップ部材10に対して前記シャッフト部材20を挿入したときの固定位置を変更することによって前記シャッフトの長さの調整が可能となる。前記グリップ部材10の取付角度とは、組み立てて前記計測用パターとしたときに、シャフトの延在角度に対するグリップの延在角度のことである。取付角度の選択方法としては、例えば、パッティングで引っかける癖のある人は、グリップの取付角度を1~3°程度真ん中から左側にずらして装着することで引っかけを防ぐ効果を期待でき、パッティングで押し出す癖のある人は、グリップの取付角度を真ん中から1~3°程度右側にずらして装着することで押し出しを防ぐ効果を期待できる。また、前記グリップ部材10は、図2~に示すように、前記シャフト部材20と接続する際、ネジによって前記グリップ部材10の端部及び前記シャフト部材20の一部をひとまとめに固定する、グリップ固定手段24を有することが好ましい。確実且つ比較的容易に、前記グリップ部材10と前記シャフト部材20との接続が可能となるからである。さらに、前記グリップ部材10に前記シャフト部材20を挿入し、円滑に挿入深さや取付角度を調節するためには、両部材の間に若干の隙間があることが望ましいが、一方でこの隙間は両部材を接続する際のがたつきの原因となる。例えば、前記シャフト部材20の端部に図2に示すように、Oリング25等の凸部を設けることによりこのがたつきを防ぐことが可能となる。前記グリップ固定手段24を用いた前記グリップ部材10と前記シャフト部材20との接続固定方法については、特に限定はしないが、例えば図2~に示すように、前記各部材10、20を用意した後図2、前記シャフト部材20を前記グリップ固定手段24の内部へ挿入する図2、その後、前記固定手段のネジを締めることによって固定することで図2、両部材10、20の接続を行うことができる。さらに、前記グリップ部材10は、図2に示すように、前記グリップの取付角度及びシャッフトの挿入深さ挿入した後のシャフトの長さを計測する取付角度挿入深さ計測機能23を有することが好ましい。これによって、1つのグリップ部材10で種々の取付角度やシャッフト挿入深さの調節に対応できるためである。前記取付角度挿入深さ調整機能23については、グリップの取付角度やシャッフト長さの調整が行えるものであれば特に限定はしないが、例えば図2に示すように、目盛入りの小窓をグリップ部材10に取り付け、シャフト部材20に引いた正中線と目盛りを合わせることで任意の取付角度を計測するものや、シャフト部材20に目盛りを入れてグリップ部材10に取り付けた小窓からシャフト部材20の目盛りを読み取り、シャッフト長さを計測する等の方法が挙げられる。シャフト部材本発明の計測用パターは、図1に示すように、シャフト部材20を備える。他の部材と組み合わせて計測用パター1として使用した際、シャフトとなる部分を含む部材である。使用者は種々のシャフト部材から、所望のシャフト部材を選択し、計測用パター1に組み込むことができる。前記シャフト部材20については、他の部材10、30と組み合わせることができ、シャフトとなるものであれば、特に限定はしない。さらに、前記シャフト部材20は、要求される仕様に応じて、材質及び長さを変更することが好ましい。これらの変更を行うことができれば、パターのシャフトについて要求される仕様をより広範に実現できるからである。ここで、前記シャフト部材20の材質とは、前記計測用パターのシャフト部分を構成する材料のことであり、例えば、種々のスチールやカーボンなどの材質が挙げられる。材質を変更することで、種々の硬度のシャフトが得られる。前記シャフト部材20の長さについては、種々の長さをもつシャフト部材20を複数用意することもできるし、1つのシャフト部材20の中で長さ調節機能を持たせることもできる。この場合は、前述のグリップ部材の項で説明したように、前記グリップ部材10に対してシャッフト部材20を挿入する際に、固定する位置挿入深さを調整することによって可能となる。これにより、背丈の上下に関係なく、構えたときのアドレスで前傾が深い人は短く、浅い人は長めのシャッフト位置に前記グリップ部材10を固定することで、最適なシャッフト長さに調整できる。また、前記シャフト部材20は、図3及び図4に示すように、前記ヘッド部材30と接続する際、前記シャフト部材20の内部20aに挿入された前記ヘッド部材30の端部31を挟持して固定する、ヘッド固定手段21、22を有することが好ましい。確実且つ比較的容易に、前記シャフト部材20と前記ヘッド部材30との接続を可能とすることに加えて、挟持していない場合には前記ヘッド部材30を自由に動かすことができるため、後述するヘッド部材30のライ角度の調整を行いやすくなるからである。前記ヘッド固定手段21、22による前記ヘッド部材30の固定については、例えば、図3及びに示すように、前記シャフト部材20の内部20aに挿入された前記ヘッド部材30の端部31を、ネジ21aを回転させて下降させ、押圧することで挟持する方法が挙げられる。また、図4及びに示すように、バネ22aを用いて前記ヘッド部材30の端部31を下から持ち上げて挟持する方法が挙げられる。ヘッド部材本発明の計測用パターは、図1に示すように、ヘッド部材30を備える。他の部材と組み合わせて計測用パター1として使用した際、ヘッドとなる部分を含む部材である。使用者は各ヘッド部材図1では30a~30dから、任意のヘッド部材を選択し、計測用パター1に組み込むことができる。前記ヘッド部材30については、他の部材10、20と組み合わせることができ、ヘッドとなるものであれば、特に限定はしない。さらに、前記ヘッド部材30は、要求される仕様に応じて、形状、ライ角度、ロフト角度、フェース面の材質及び質量バランスを変更することが好ましい。これらの変更を行うことができれば、パターのヘッドについて要求される仕様をより広範に実現できるからである。前記ヘッド部材30の形状とは、例えば、L型、センターシャフト型T型、ピン型又はマレット型等のヘッド形状が挙げられる。前記ヘッド部材30の形状についても、上述したように、使用者の要求に応じて適宜選択される。前記ヘッド部材30のライ角度とは、ソール底とシャフトとが形成する角度のことである。例えば、打つ瞬間にヘッドの手元側ヒールを浮かせる癖のある人は、ボールを右に打ち出しやすいので、ライ角をやや大きく調節することでミスを防ぐ効果が期待でき、打つ瞬間にヘッドの先端側トウが浮く癖のある人は、ボールを左側に打ち出しやすいので、ライ角をやや小さく調節することでミスを防ぐ効果が期待できる。前記ヘッド部材30のロフト角度とは、図6及びに示すように、クラブのソールから直角にのばした面Aとフェース面32aとが形成する角度β1、β2のことである。例えば、スライスラインのパットが苦手な人は、ロフト角を4°以上にセットすることで、ミスを防ぐ効果が期待でき、フックラインのパットが苦手な人は、ロフト角を2~3°にセットすることで、ミスを防ぐ効果が期待できる。前記ヘッド部材30のフェース面の材質とは、パターのフェース面を構成する材質のことであり、該材質を変更することで種々の打感を実現できる。例えば、打感がソフトなフェース素材を選択すると、フォロースルーが出しやすいため、ショートしやすい人はショートパットのミスを防ぐ効果が期待でき、打感がハードなフェース素材を選択すると、打感が直接手に伝わりやすく、距離感を合わせたパットが期待できる。前記ヘッド部材30の質量バランスとは、パター全体の質量に対するヘッド部分の質量のバランスのことである。例えば、ヘッドの重さが重いほど、手の感覚に左右されない安定したストロークが期待でき、ヘッドの重さが軽いほど、繊細なタッチを出しやすくなる。前記ヘッド部材30は、図5及びに示すように、前記シャフト部材20と接続された状態で、回動することで前記ライ角度の調整を行うライ角調整手段31を有することが好ましい。確実且つ容易に、前記ライ角度の調整が行えるからである。前記ライ角調整手段31については、回動することでライ角度の調整が行えれば特に限定はされないが、例えば図5に示すように、球状の回動軸31aと軸受部31bからなるものが挙げられる。このライ角調整手段31を用いれば、図5に示すように、ライ角の変更図5ではα1からα2を容易に行うことができる。また、前記ライ角度の調整をより精密に行える点から、図5に示すように、前記ライ角調整手段31に、ライ角度に対応した目盛り31cを設けることがより好ましい。また、前記ヘッド部材30は、図6及び図7に示すように、ロフト角度β1、β2、β3、β4の調整及びフェース面32aの交換を行うための着脱式のフェース部32を有することが好ましい。前記着脱式のフェース部32を有することで、1つのヘッド部材30で、複数のバリエーションの、ロフト角度図6ではβ1及びβ2、図7ではβ3及びβ4及びフェース面を実現できるからである。前記フェース部32の着脱方法については、特に限定はしないが、例えば図6及び、図7及びに示すように、ネジ33を用いた着脱方法が挙げられる。さらに、前記フェース部32は、図6に示すように、ネジ33の位置を変化させて固定するか又は図7に示すように、底板35の位置を変化させてネジ36で固定した後、前記フェース部32の位置をネジ33で固定することで、ロフト角度の調整を行うことが可能である。さらに、前記ヘッド部材30のロフト角度については、図6及び図7に示すように、目盛り34を設け、ロフト角度の把握が行えるようにすることがより好ましい。より精密に前記ロフト角度の調整が行えるためである。さらにまた、前記ヘッド部材30は、図8に示すように、質量バランスを調整するための質量調整手段37を有することが好ましい。容易にヘッド部分の重さを調節でき、パターの質量バランスの調整を行うことができるためである。前記質量調整手段37としては、例えば、図8に示すように、複数の重り37aをビス37bによって固定するものが挙げられる。<オーダーメイドパターの製造方法>本発明によるオーダーメイドパターの製造方法は、本発明の計測用パターを用いることを特徴とする。具体的には、前記計測用パターを用いて、使用者の要求する仕様ヘッド部材、シャフト部材及びヘッド部材の組み合せを決定し、決定された仕様に基づき、製造業者によってオーダーメイドパターの製造が行われる。上記製造方法によれば、使用者の詳細な要求に応じたオーダーメイドパターの製造が可能になるとともに、多くのパターのサンプルや、フィッティングのための場所を必要としないため、オーダーメイドパターの製造にかかるコストを大幅に低減することができる。<パターのオーダーメイドシステム>本発明によるパターのオーダーメイドシステムは、図9に示すように、本発明の計測用パターを注文者へ貸与し、該注文者は前記計測用パターを用いて希望する仕様を決定し、該仕様の状態の前記計測用パターを前記製造者へ返却し、該製造者は返却された前記計測用パターの仕様に基づいてオーダーメイドパターを製造することを特徴とする。上記オーダーメイドシステムによれば、注文者は、直接フィッティングのための場所へと出向くことなく、多くのグリップ、シャフト及びヘッドのバリエーションの中から、所望のオーダーメイドパターを手に入れることができる。また、製造者は、計測用パターを貸与し、返却された計測用パターの仕様をもとにオーダーメイドパターの製造が行えるため、製造に要するコスト及び時間を削減できる。なお、上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲の記載において、種々の変更を加えることができる。