"食品を収納する加熱室を備え、水を加熱して発生した水蒸気を前記加熱室に供給するボイラーを備え、該ボイラーは、該ボイラーを加熱する発熱部と、該発熱部により加熱され水を水蒸気へと加熱する加熱面と、前記ボイラーに水を供給し前記加熱面に水を噴出する給水出口を有した給水口と、前記加熱面により発生した水蒸気をボイラーより噴出する噴出口とを設け、前記加熱面には、表面を荒らす加工が施されていることを特徴とする加熱調理器。近年は、健康志向によって、過熱水蒸気を使用して食品から余分な脂や塩分を取り除く調理方法が注目を集めている。過熱水蒸気による調理は、該過熱水蒸気が食品の表面で凝縮水滴になることにより発生する凝縮潜熱によって食品を効率よく加熱し、その後、食品の周囲を一定の湿度で保持することにより、食品の表面で発生する凝縮潜熱による加熱を和らげ、表面だけが著しく加熱されることなく食品の内部も加熱し、食品の表面と内部の温度差を緩和して食品の全体の温度を上昇させるものである。また過熱水蒸気による脱脂は、肉などから余分な脂を除去するものであり、過熱水蒸気によって食品の温度を油の溶ける温度鶏肉は30~32°C、豚肉は33~46°C、牛肉が40~50°C以上に上昇させて脂を溶解し、その後、更に食品の温度を上昇させて肉の熱変成温度肉の熱変成の温度は60~70°C、つまり、たんぱく質が加熱によって凝固が始まるまで温度を上昇させ、たんぱく質の凝固によって食品全体が縮み、食品の内部で溶けた脂が表面に流出し、表面に流出した脂は食品の表面に付着している水滴と一緒に滴下して食品から脂を排除するものである。さらに、魚から塩分を取り除く場合は、過熱水蒸気と飽和水蒸気により、食品の表面に水滴が発生することで、食品に付着した水滴と食品との間で、塩分の濃度差によって塩分濃度の高い食品から塩分濃度の低い水滴への塩分の移動を生じさせ、食品の表面についた水滴が滴下することで、次第に食品が含んでいる塩分濃度は低くなるものである。この時、飽和水蒸気は、減塩が可能で魚が水っぽくならない最低限の量によって加熱していた。以上のように、過熱水蒸気による調理は、過熱水蒸気の持つ高い潜熱によって食品を効率良く加熱するので、水蒸気の量より過熱水蒸気の温度が重要視されている。しかし、過熱水蒸気と飽和水蒸気を発生させるために高温のボイラー内に水を供給すると、水が高温のボイラー内の壁を駆け上がり噴出口より噴出してしまう可能性がある。また、これを防止するために設けられたフィンには、水に含有するカルシウム成分などのスケールが大量に蓄積され、例えば特許文献1に示す蒸気発生容器7ボイラーの蒸気発生室7aの内面や放熱フィン73~75など全面に付着し、使用時間に比例して付着量が増加する不具合がある。加熱調理器に搭載されたボイラーは、基本的にはメンテナンスフリーであり、加熱調理器の耐用年数寿命である約8年~10年間使用した場合でも、蓄積される前記スケールによって蒸気の通る流路を塞ぐ不具合が考えられる。本発明は上記の欠点を解決するためになされたものであり、食品を収納する加熱室を備え、水を加熱して発生した水蒸気を前記加熱室に供給するボイラーを備え、該ボイラーは、該ボイラーを加熱する発熱部と、該発熱部により加熱され水を水蒸気へと加熱する加熱面と、前記ボイラーに水を供給し前記加熱面に水を噴出する給水出口を有した給水口と、前記加熱面により発生した水蒸気をボイラーより噴出する噴出口とを設け、前記加熱面には、表面を荒らす加工が施されたものである。本発明によれば、噴出口から水が噴出されるのを防ぎ、ボイラー内にスケールが蓄積しても蒸気が通る流路を確実に確保することができる。以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。加熱調理器の本体1は、内部に被加熱物である食品100を収納する加熱室28を備えている。ドア2は、加熱室28の内部に食品100を出し入れするために開閉するもので、ドア2を閉めることで加熱室28を密閉状態にし、食品100を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、後述するヒータの熱や過熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手9は、ドア2に取り付けられ、ドア2の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓3は、加熱中の食品の状態が確認できるようにドア2に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。入力手段71は、ドア2の前面下側の操作パネル4に設けられ、マイクロ波加熱やヒータ加熱等の加熱手段や加熱する時間等を入力するための操作部6と、操作部6から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部5とで構成されている。水タンク42は、飽和水蒸気あるいは過熱水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体1の前面下側に設けられ、本体1の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。外枠7は、本体1の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板10は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト18が取り付けられ、該外部排気ダクト18の取り付けられる内側に、食品100から排出した蒸気や本体1の内部の部品を冷却した後の冷却風廃熱39を排出する排気孔36が設けられている。また、外部排気ダクト18は、排気孔36を通過した冷却風廃熱39を本体1の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト18の外部排気口8から排出し、排気の排出方向は本体1の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に接近して設置した時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。機械室20は、加熱室底面28aと本体1の底板21との間の空間部に設けられ、底板21の機械室20側には食品を加熱するためのマグネトロン33、マグネトロン33に接続された導波管47,制御基板23、その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置15等が取り付けられている。加熱室底面28aは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ26が設置され、マグネトロン33より放射されるマイクロ波エネルギーは、導波管47から回転アンテナ駆動手段46の出力軸46aが貫通する開孔部47aを通して回転アンテナ26の下面に流入し、該回転アンテナ26で拡散されて加熱室28内に放射される。回転アンテナ26は回転アンテナ駆動手段46の出力軸46aに連結されている。ファン装置15は、モータの駆動によって回転し、このファン装置15によって発生する冷却風39は、機械室20内の自己発熱するマグネトロン33やインバータ基板22,重量検出手段25等を冷却し、加熱室28の外側と外枠7の間および熱風ケース11aと後板10の間を流れ、外枠7と後板10を冷却しながら排気孔36を通り、外部排気ダクト18の外部排気口8より排出される。加熱室28の後部には、熱風ユニット11が取り付けられ、熱風ユニット11は、加熱室奥壁面28bの後部側に熱風ケース11aを設け、加熱室奥壁面28bと熱風ケース11aとの間に熱風ファン32と、その外周側に位置するように熱風ヒータ14を設け、熱風ケース11aの後側に熱風モータ13を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース11aに設けた穴を通して熱風ファン32と連結している。そして、熱風ユニット11内には加熱室28の空気を効率良く循環させる熱風ファン32が取り付けられ、加熱室奥壁面28bには空気の通り道となる熱風吸気孔31と熱風吹出し孔30が設けられている。熱風ファン32は、熱風ケース11aの外側に取り付けられた熱風モータ13の駆動により回転し、熱風ヒータ14で循環する空気を加熱する。熱風モータ13は、加熱室28や熱風ヒータ14からの熱によって温度上昇するため、それを防ぐために、熱風モータカバー17によって囲われている。冷却ダクト16は、略筒状に形成されていて熱風ケース11aと後板10との間に位置し、上端開口部を熱風モータカバー17の下面に接続し、下端開口部をファン装置15の吹出し口53に接続し、ファン装置15からの冷却風39の一部を熱風モータカバー17内に取り入れるようにしている。加熱室28の天面の裏側には、ヒータよりなるグリル加熱手段12が取り付けられている。グリル加熱手段12は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室28の天面裏側に押し付けて固定し、加熱室28の天面を加熱して加熱室28内の食品を輻射熱によって焼くものである。また、加熱室底面28aには、複数個の重量検出手段25、例えば前側右左に右側重量センサ25a,左側重量センサ25b,後側中央に奥側重量センサ25cが設けられ、その上にテーブルプレート24が載置されている。テーブルプレート24は、食品100を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良く、衛生面でも問題がない磁器等の材料で成形されている。また、このテーブルプレート24は、グリル加熱手段12を使用して加熱する時に、食品100を適宜グリル加熱手段12に近づけるために、加熱室28の左右側面に設けた上中下の多段図4では3段の棚27に載せて使用される。後述するボイラー43は、略横長形状で熱風ユニット11の熱風ケース11aの外側面に横向きに取り付けられ、水はポンプ手段87を駆動することによって水タンク42からパイプ45を通して給水口104から供給される。そして、供給された水は、発熱部43cで加熱されて沸騰し、水蒸気となって噴出口44から噴出する。噴出口44は熱風ユニット11内に臨ませ、熱風ユニット11内に噴出した飽和水蒸気は、熱風ファン32によって加熱室28へと送られる。また、熱風ヒータ14を通電して飽和水蒸気を加熱することで過熱水蒸気として加熱室28へと送ることが可能となる。なお、上記ボイラー43は、図3の点線で示すように、加熱室28の外側側面に直接取り付けることも可能であり、その場合には、噴出口44は加熱室28の側面を貫通して該加熱室28内に開口させる。サーミスタ88は、ボイラー43の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御基板23に伝え、発熱部43cやポンプ手段87を制御する。ポンプ手段87は、水タンク42の水をボイラー43まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。ボイラー43への給水量は制御基板23によりモータの通電のON/OFF比率を所定の値に変化して調整する。ポンプ手段87の一回の動作で送られる水の量は、発熱部43cに600Wのヒータを使用した場合、流入した水によってボイラー43の温度が低下して水が溜まらない量として概ね04mlとしている。次に、ボイラー43の詳細構造について図6から図9を参照して説明する。これらの図において、ボイラー43は、内部に凹状の水蒸気発生空間103を備えたボイラー本体部43aと、該ボイラー本体部43aの凹状の水蒸気発生空間103を塞ぐボイラー蓋部43bとで構成されている。そして、ボイラー本体部43aとボイラー蓋部43bは、いずれもアルミ鋳造品等の錆び難い金属材料によって長手方向の一側が略半円形状となるように略横長形状に成形されている。ボイラーヒータを構成する発熱部43cは、ボイラー43を加熱する部品で、シーズヒータを略U字形に折り曲げたものであり、該略U字形に曲げられた内側に水蒸気発生空間103が位置するようにボイラー本体部43aの外周部の内部に一体に鋳造により埋め込まれている。そのため、水蒸気発生空間103は、水を水蒸気にするために水を加熱する加熱面43hである加熱側面43fや加熱底面43gによって構成して効率よく加熱できるようになっている。そして、加熱面43hのうち、最低限、給水出口104aに対向する面にはシボ加工やブラスト処理などを施し、面を荒らした状態としている。蓋部43bは、ボイラー本体部43aの水蒸気発生空間103の外周部に沿って設けられた溝43dにシール剤43eを塗布したのち、長手方向の上下4箇所に形成されたネジ座102にネジ101を締め付けることによりボイラー本体部43aに固定され、ボイラー本体部43aの水蒸気発生空間103を塞いでいる。また、蓋部43bには、筒状の給水口104が一体に設けられており、この給水口104の外側に図5に示すパイプ45が接続され、この給水口104の水蒸気発生空間103側になる給水出口104aに向かって内径を大きくしている。本実施例は、以上の構成からなり、次に、ボイラー本体43の水蒸気発生動作について説明する。なお、マグネトロン33を用いた高周波加熱調理、グリル加熱手段12を用いたグリル調理、熱風ユニット11を用いた熱風オーブン加熱調理、水を加熱して発生した水蒸気による蒸し料理そのものについては公知であり、料理に関する説明は省略する。まず、加熱前に水タンク42に水を入れる。次に、発熱部43cに電力が通電されると、ボイラー43の加熱を開始する。ボイラー43の温度はサーミスタ88によって検出し、その検出結果によって発熱部43cやポンプ手段87を制御する。そして、前記検出温度が一定温度以上水を加熱し水蒸気にできる温度、ここでは170°Cになるとポンプ手段87を駆動し、水タンク42からパイプ45を通して蓋部43bの給水口104を通り、給水出口104aから水蒸気発生空間103内へと水が供給される。水蒸気発生空間103へ供給された水は、勢いよく給水出口104aの対向面の加熱側面43fにあたり、加熱側面43fの表面が荒らされた加工が施してあることにより、水滴が上下左右に細かく分散され、加熱側面43fや加熱底面43gに当たり、発熱部43cによって加熱された加熱面43hである加熱底面43gと加熱側面43fとで加熱され、瞬時に気化され水蒸気となって噴出口44から熱風ユニット11を通り加熱室28内へ送られる。また、加熱面43hの荒らす面が多いほど、飛び散り等による水滴の細分化が進み、水滴が気化されやすく、細分化された水滴が噴出口44まで駆け上がるのを防ぐことができる。以上説明したように、本実施例によれば、噴出口から水が噴出されるのを防ぎ、ボイラー内にスケールが蓄積しても蒸気が通る流路を確実に確保することができる。"