油脂、乳蛋白質及び水を含む水中油型乳化物であって、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させることを特徴とする、起泡性水中油型乳化物の製造法。冷流路Aでの急冷が水中油型乳化物の品温を1~20°Cに急冷する、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。冷流路Aの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分以上に低下可能な能力である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。冷流路Aの冷媒の温度が0°C以上である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。槽中Bの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分未満に低下可能な能力である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。槽中Bでの水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cに温度制御する、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。槽中Bの冷媒の温度が0°C以上である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。冷流路Aの急冷時から最終冷却品温が5°Cになるまでの時間が18時間以内である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。水中油型乳化物の油脂分が10~50重量である、請求項1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法。水中油型乳化物の油脂粒子の平均粒子径が0.8~2.4μmの範囲である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。本発明の目的は、製菓、製パン分野におけるトッピング用、フィリング用、ナッペ用に使用される起泡性水中油型乳化物であり、粘度、ホイップした際の作業性、起泡性、外観に優れ、保形性、耐離水性が良く、口どけ感、食感等の品質が安定しており生産効率にも優れた起泡性水中油型乳化物の製造法を提供する事にある。本発明者らは鋭意研究を行った結果、起泡性水中油型乳化物の冷却方法において、急冷後の油脂結晶化熱を含む水中油型乳化物の冷却の温度制御が重要であり、従来の静置冷却に比して槽中で撹拌することにより油脂粒子中の油脂の結晶化が進行するという知見に基づき本発明を完成するに至った。即ち本発明の第1は、油脂、乳蛋白質及び水を含む水中油型乳化物であって、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させることを特徴とする、起泡性水中油型乳化物の製造法である。第2は、冷流路Aでの急冷が水中油型乳化物の品温を1~20°Cに急冷する、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第3は、冷流路Aの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分以上に低下可能な能力である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第4は、冷流路Aの冷媒の温度が0°C以上である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第5は、槽中Bの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分未満に低下可能な能力である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第6は、槽中Bでの水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cに温度制御する、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第7は、槽中Bの冷媒の温度が0°C以上である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第8は、冷流路Aの急冷時から最終冷却品温が5°Cになるまでの時間が18時間以内である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第9は、水中油型乳化物の油脂分が10~50重量である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。第10は、水中油型乳化物の油脂粒子の平均粒子径が0.8~2.4μmの範囲である、第1記載の起泡性水中油型乳化物の製造法である。製菓、製パン分野におけるトッピング用、フィリング用、ナッペ用に使用される起泡性水中油型乳化物であり、粘度、ホイップした際の作業性、起泡性、外観に優れ、保形性、耐離水性が良く、口どけ感、食感等の品質が安定しており生産効率にも優れた起泡性水中油型乳化物の製造法を提供する事が可能になった。本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法は、油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し、均質化、冷却するか、又は油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、均質化、殺菌又は滅菌処理し、再均質化、冷却する方法において、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させることを特徴とする製造法である。本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法においては、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bで撹拌するのであるが、水中油型乳化物の品温を冷流路Aで1~20°Cに急冷し、好ましくは品温を3~15°Cに急冷し、更に好ましくは品温を3~13°Cに急冷する。急冷時の品温が低すぎると乳化状態が不安定になる。急冷時の品温が高すぎるとホイップし難くなる。急冷の平均冷却速度としては5°C/分以上が好ましく、より好ましくは7°C/分以上であり、さらに好ましくは10°C/分以上である。本発明では、冷流路Aの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分以上に低下可能な能力であるのが好ましく、具体的には水中油型乳化物の品温を急冷する方法としては、プレート式、チューブラー式、多管式、掻き取り式冷却方式が挙げられるが、中でも熱交換能力が高い、プレート方式、チューブラー式、多管式冷却方式を用いる連続式が好ましい。連続式冷却の冷媒の温度が0°C以上であるのが好ましい。その際に冷媒の温度が少なくとも2種以上であるのが好ましく、例えば、冷媒の温度が0~5°Cの温度範囲のもの、12~18°Cの温度範囲のもの、20~40°Cの温度範囲のものというように2種以上組合わせるのが好ましい。本発明では、起泡性水中油型乳化物の製造法においては、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させるのであるが、槽中Bの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分未満に低下可能な能力であるのが好ましく、具体的にはタンク内での撹拌を伴なうものであり回分式冷却であって、撹拌機としてはタンクの形状、大きさ、水中油型乳化物の粘度等を考慮して選択されるが、プロペラ型、櫂型何れの撹拌羽根も使用可能である。回転数についても適宜調整することができる。冷流路Aで急冷され水中油型乳化物の油脂粒子の油脂の一部が結晶化し、その後槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させ、油脂粒子の残りの油脂結晶を成長安定化させることができる。冷却の温度制御は二重ジャケット式、スプレー式、圧力型ジャケット式の何れの方法でも良い。上記撹拌は連続撹拌でも間けつ撹拌でも何れも採用することができる。本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法は、油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し、均質化、冷却するか、又は油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、均質化、殺菌又は滅菌処理し、再均質化、冷却する方法において、殺菌又は滅菌処理後、冷流路Aで水中油型乳化物の品温を1~20°Cに急冷し、その後槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させるのであるが水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cの温度範囲に制御し、品温を3~7°Cに冷却する製造法である。そして、この水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cに温度制御することが重要であり、好ましくは最高品温を急冷時の品温0~7°Cの温度範囲に制御するのであり、更に好ましくは最高品温を急冷時の品温0~6°Cの温度範囲に制御するのである。槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させるのであるが、結晶化の進行に伴なって結晶化熱が発生し水中油型乳化物の品温が上昇し結晶化促進程度を把握することができる。また、別な方法として、水中油型乳化物の油脂粒子中の結晶量はSFC測定をすることにより求めることができる。槽中Bの冷却能力が水中油型乳化物の品温を5°C/分未満に低下可能な能力下で冷却するのであるが、水中油型乳化物の油脂分や油脂の種類を考慮して水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cの温度範囲に制御するのが好ましい。このような制御によって槽中における水中油型乳化物の油脂粒子中の残りの油脂結晶化を促進し安定化できるので好ましい。水中油型乳化物の急冷時の品温をT1とし、温度制御する際の水中油型乳化物の最高品温をT2とした。槽中Bの冷媒の温度が0°C以上であるのが好まく、媒体としては水が好ましい。本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法は、油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し、均質化、冷却するか、又は油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、均質化、殺菌又は滅菌処理し、再均質化、冷却する方法において、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させることを特徴とする製造法である。そして、本発明に使用する油脂としては、食用として使用できるものを広く採用することができ、例えばナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、胡麻油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独または混合油あるいはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂融点15~40°C程度のものが例示できる。本発明においては上記で例示した何れの油脂も使用できる。そして、冷流路Aの急冷時から6日後の水中油型乳化物の油脂粒子中の結晶量はSFC値で10°Cで12~40、20°Cで8~32の範囲が好ましく、より好ましくは、10°Cで14~38、20°Cで10~30の範囲であり、更に好ましくは、10°Cで16~35、20°Cで12~28の範囲である。SFC値が低すぎると水中油型乳化物を起泡する際の起泡性、保形性が悪化する傾向にある。SFC値が高すぎると水中油型乳化物を起泡した際の起泡物の口どけが悪くなる。本発明の起泡性水中油型乳化物に使用する油脂としては上記したように食用として使用できるものであれば何れの油脂も使用でき、融点15~40°C程度のものが好ましい。本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法においては、水中油型乳化物を殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物の品温を1~20°Cに急冷するのであるが、冷却に際しては、これらの油脂の結晶化挙動が重要であって、油脂組成、固体脂と液体油のバランス、結晶化特性が影響する。これらの油脂の中にあって、乳脂はその構成する脂肪酸組成が鎖長の短い脂肪酸から鎖長の長い脂肪酸まで、また、不飽和脂肪酸も含み脂肪酸種が400以上とも言われている。本発明の製造法では油脂として乳脂を含むものであるが、好ましくは乳脂÷全油脂が0.95以下であり、更に好ましくは乳脂÷全油脂が0.85以下であり、最も好ましくは乳脂÷全油脂が0.70以下である。本発明の起泡性水中油型乳化物の油脂分としては、10~50重量であり、好ましくは15~48重量であり、更に好ましくは20~48重量である。油脂分が多すぎると起泡性水中油型乳化物がボテ可塑化状態易くなり、少なすぎると、起泡性、保形性が悪化する傾向になる。本発明の起泡性水中油型乳化物に使用する乳蛋白質としては、生乳、牛乳、脱脂乳、生クリーム、濃縮乳、無糖練乳、加糖練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、ホエー蛋白、酸カゼイン、レンネットカゼイン、若しくはカゼインナトリウム、カゼインカルシウム、カゼインカリウム等のカゼイン類、またはトータルミルクプロテイン乳由来の蛋白質が例示できる。無脂乳固形分由来の乳蛋白質が使用のし易さと風味の点で好ましい。無脂乳固形分由来の乳蛋白質としては生乳、牛乳、脱脂乳、生クリーム、濃縮乳、無糖練乳、加糖練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、ホエー蛋白が例示できる。乳蛋白質の使用量は0.3~7重量が好ましく、より好ましくは0.3~6重量であり、更に好ましくは0.3~5重量である。乳蛋白質が少なすぎると水中油型乳化物の乳化安定性が悪くなる。乳蛋白質が多すぎると殺菌工程で風味劣化が起こりやすくなる。本発明の起泡性水中油型乳化物については、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物を冷流路Aで急冷し、その後Aより冷却能力が低い槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させるのであるが、冷却に際して、油脂粒子中の油脂が結晶化する過程において油脂粒子の凝集を防止するのに、乳化剤を使用するのが好ましい。使用する乳化剤としては、水中油型乳化物を調製する際に通常使用する乳化剤を適宜選択使用することが出来る。例えば、レシチン、モノグリセリド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の合成乳化剤が例示でき、これらの乳化剤の中から1種又は2種以上を選択して適宜使用することが出来る。本発明の起泡性水中油型乳化物に使用する糖類としては、ショ糖、果糖、ブドウ糖、乳糖、麦芽糖、転化糖、トレハロース、糖アルコール、コーンシロップ、水あめ、デキストリンが例示できる。糖アルコールとしてはエリスリトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトール等の単糖アルコール、イソマルチトール、マルチトール、ラクチトール等の2糖アルコール、マルトトリイトール、イソマルトトリイトール、パニトール等の3糖アルコール、オリゴ糖アルコール等の4糖以上の糖アルコール、還元澱粉糖化物、還元澱粉分解物が例示できる。そして、乳蛋白質と共存している乳糖は本発明の糖類に含まれる。本発明の起泡性水中油型乳化物については増粘多糖類を使用するのが好ましく、増粘多糖類としては、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、水溶性大豆多糖類、カラギーナン、タマリンド種子ガム及びタラガムから選択される1種又は2種以上の増粘多糖類が好ましく、更にジェランガム、キサンタンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、水溶性大豆多糖類、カラギーナン及びタマリンド種子ガムから選択される1種又は2種以上の増粘多糖類が好ましい。本発明の起泡性水中油型乳化物については、各種塩類を使用するのが好ましく、ヘキサメタリン酸塩、第2リン酸塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸塩、重曹等を単独又は2種以上混合使用することが望ましい。その他所望により香料、着色剤、保存料等を使用することができる。本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法は、油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し、均質化、冷却するか、又は油脂、乳蛋白質及び水を含む原料を混合して、予備乳化、均質化、殺菌又は滅菌処理し、再均質化、冷却する方法において、殺菌又は滅菌処理後、冷流路Aで水中油型乳化物の品温を1~20°Cに急冷し、その後槽中Bでの撹拌下で水中油型乳化物の油脂粒子中の油脂の結晶化を促進させるのであるが水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cの温度範囲に制御し、品温を3~7°Cに冷却する製造法である。この最高品温が高すぎると最終冷却品温までの冷却に時間を要することになり生産効率が悪くなる。本発明では、殺菌又は滅菌処理後、水中油型乳化物の品温を1~20°Cに急冷し、その後水中油型乳化物の最高品温を急冷時の品温0~8°Cの温度範囲に制御し、更に品温を3~7°Cに冷却する。好ましくは、急冷時から品温を3~7°Cに冷却する際の最終冷却品温5°Cまでの時間が18時間以内であるのが好ましく、16時間以内が生産効率と起泡性水中油型乳化物の品質の両立という点で好ましい。本発明の起泡性水中油型乳化物の油脂粒子の平均粒子径が0.8~2.4μmの範囲であるのが好ましく、より好ましくは0.9~2.2μmの範囲であり、更に好ましくは0.9~2.0μmの範囲である。油脂粒子の平均粒子径が小さすぎるとホイップ後のオーバーランが高くなる。油脂粒子の平均粒子径が大きすぎると乳化安定性が悪くなる。以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、及び部は、いずれも重量基準を意味する。また、結果については以下の方法で評価した。冷却工程における測定項目とその方法急冷時の品温°C;T1:冷流路A出口の温度計によって測定した水中油型乳化物の温度とする。水中油型乳化物の最高品温°C;T2:冷却工程での槽中Bに取り付けた温度計、もしくはサンプリング容器に取り付けた温度計にて測定した温度とする。水中油型乳化物の評価方法水中油型乳化物の粘度、ボテテスト水中油型乳化物の安定性、平均粒子径を評価した。方法は、粘度:水中油型乳化物の粘度の測定は、B型粘度計株式会社東京計器製にて、2号ローター、30rpmの条件下で行った。ボテテスト:水中油型乳化物を100ml容ビーカーに50g採り、20°Cで2時間インキュベートし、その後5分間攪拌した時のボテの発生の有無を確認した。平均粒子径:レーザー回折式粒度分布測定装置株式会社島津製作所製、SALD-2200を用いて、水中油型乳化物を蒸留水で測定可能範囲に希釈し測定後、データとして出力される平均値を平均粒子径とした。水中油型乳化物の油脂粒子中の結晶量SFC値の測定:Bruker社製、mq20NMRAnalyerより求めた。水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法1ホイップタイム:水中油型乳化物1kgをホバードミキサーHOBARTCORPORATION製MODELN-53速300rpmにてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間及び、同2速130rpmにて緩やかに混ぜた時間2オーバーラン:一定容積の水中油型乳化物重量ー一定容積の起泡後の起泡物重量÷一定容積の起泡後の起泡物重量×1003保形性:造花した起泡物を15°Cで24時間放置した場合の美しさ四段階評価A;良好B;やや良好C;やや悪いD;悪い実用的でない4離水:上記保形性評価と同時に離水状態を評価四段階評価A;無しB;殆ど無しC;有りD;非常に多い風味の評価方法起泡したクリームの口溶け、乳味感、食感を評価5風味五段階評価5;良好4;やや良好3;可2;やや悪い1;悪い6口溶け五段階評価5;良好4;やや良好3;可2;やや悪い1;悪い実施例1パーム核油融点28°C15部、硬化パーム核油融点36°C10部、菜種硬化油融点36°C7部、パーム硬化油融点36°C2部にレシチン02部、グリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株製、商品名エマルジーMS0.1部、ソルビタン脂肪酸エステル花王株製、商品名エマゾールO-10V0.15部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水60.46部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.12部、ソルビタン脂肪酸エステル花王株製、商品名エマゾールS-10V0.05部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.2部、重曹0.02部、キサンタンガム0.05部、グァーガム0.05部、ミルクフレーバー0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間調合タンクで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、5MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、油脂粒子中の結晶量はSFC値で8.7であった。水中油型乳化物の最高品温は10.0°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は7200秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は8850kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は12時間であった。その時の油脂粒子中の結晶量はSFC値で28.1であった。冷流路Aの急冷時から6日後の油脂粒子中の結晶量はSFC値で29.5であった。これらの結果を表1に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表1に纏めた。実施例2パーム硬化油融点31°C18部、大豆硬化油融点36°C17部、ヤシ油融点24°C8部、バターオイル2部にレシチン03部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水49.67部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.15部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.15部、重曹0.02部、グァーガム0.01部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間調合タンクで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、4MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、油脂粒子中の結晶量はSFC値で8.5であった。水中油型乳化物の最高品温は10.4°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は3600秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は8876kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は16時間であった。その時の油脂粒子中の結晶量はSFC値で24.9であった。冷流路Aの急冷時から6日後の油脂粒子中の結晶量はSFC値で26.4であった。これらの結果を表1に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表1に纏めた。実施例3パーム硬化油融点31°C11部、大豆硬化油融点36°C10部、硬化パーム核油融点34°C3部、パーム核油融点28°C2部、バターオイル19部にレシチン025部、グリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株製、商品名エマルジーMS0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水49.43部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.25部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.15部、重曹0.02部、グァーガム0.05部、キサンタンガム0.05部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間調合タンクで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、3MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、油脂粒子中の結晶量はSFC値で10.0であった。水中油型乳化物の最高品温は10.1°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は7200秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は2506kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は12時間であった。その時の油脂粒子中の結晶量はSFC値で25.6であった。冷流路Aの急冷時から6日後の油脂粒子中の結晶量はSFC値で26.8であった。これらの結果を表1に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表1に纏めた。実施例4クリームカルピス株製、乳脂肪分5195部、水4.92部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.05部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.02部、重曹0.01部を混合調製する。上記を65°Cで30分間調合タンクで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、1MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は9.9°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は3600秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は3357kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は6時間であった。これらの結果を表1に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表1に纏めた。実施例1~実施例4の結果を表1に纏めた。実施例5パーム核油融点28°C15部、硬化パーム核油融点36°C10部、菜種硬化油融点36°C7部、パーム硬化油融点36°C2部にレシチン02部、グリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株製、商品名エマルジーMS0.1部、ソルビタン脂肪酸エステル花王株製、商品名エマゾールO-10V0.15部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水60.46部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.12部、ソルビタン脂肪酸エステル花王株製、商品名エマゾールS-10V0.05部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.2部、重曹0.02部、キサンタンガム0.05部、グァーガム0.05部、ミルクフレーバー0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、5MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は8.0°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は1800秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は8時間であった。これらの結果を表2に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表2に纏めた。実施例6パーム硬化油融点31°C18部、大豆硬化油融点36°C17部、ヤシ油融点24°C8部、バターオイル2部にレシチン03部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水49.67部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.15部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.15部、重曹0.02部、グァーガム0.01部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、4MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は9.0°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は1800秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は6時間であった。これらの結果を表2に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表2に纏めた。実施例7パーム硬化油融点31°C11部、大豆硬化油融点36°C10部、硬化パーム核油融点34°C3部、パーム核油融点28°C2部、バターオイル19部にレシチン025部、グリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株製、商品名エマルジーMS0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水49.43部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.25部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.15部、重曹0.02部、グァーガム0.05部、キサンタンガム0.05部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、3MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は5.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は9.0°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は1800秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は6時間であった。これらの結果を表2に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表2に纏めた。実施例8パーム核油融点28°C20部、パーム硬化油融点31°C5部、硬化パーム核油融点38°C5部にレシチン025部、ポリグリセリン脂肪酸エステル坂本薬品工業株製、商品名SYグリスターMO-3S0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水65.38部に、脱脂粉乳3.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.20部、ポリグリセリン脂肪酸エステル坂本薬品工業株製、商品名SYグリスターMS-5S0.05部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.2部、重曹0.02部、グァーガム0.05部、キサンタンガム0.05部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、4MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに11°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は11.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は13.5°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は600秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は10時間であった。これらの結果を表2に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表2に纏めた。実施例5~実施例8の結果を表2に纏めた。実施例9パーム油融点28°C20部、硬化パーム核油融点38°C5部にレシチン01部、ポリグリセリン脂肪酸エステル坂本薬品工業株製、商品名SYグリスターMO-3S0.3部、グリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株製、商品名エマルジーMS0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水69.43部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.05部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.2部、重曹0.02部、グァーガム0.05部、キサンタンガム0.05部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、4MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに11°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は11.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は16.0°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は21600秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は12時間であった。これらの結果を表3に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表3に纏めた。実施例10パーム油融点28°C20部、硬化パーム核油融点38°C5部にレシチン01部、ポリグリセリン脂肪酸エステル坂本薬品工業株製、商品名SYグリスターMO-3S0.3部、グリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株製、商品名エマルジーMS0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水69.43部に、脱脂粉乳4.5部、ショ糖飽和脂肪酸エステル三菱化学フーズ株製、商品名:S-5700.05部、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.2部、重曹0.02部、グァーガム0.05部、キサンタンガム0.05部、ミルクフレーバー0.2部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間調合タンクで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、4MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに11°Cに冷却しその後攪拌冷却した。冷却工程における冷却時の品温は11.0°Cであり、水中油型乳化物の最高品温は16.0°Cであり、急冷時から最高品温到達時までの時間は21600秒であった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は9000kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は12時間であった。これらの結果を表3に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表3に纏めた。比較例1実施例5の配合において、油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、5MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに25°Cに冷却した。冷却工程における冷却時の品温は25.0°Cであり、その後の品温上昇は観察されなかった。冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は8時間であった。これらの結果を表3に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表3に纏めた。比較例2実施例5の配合において、油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、144°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、5MPaの均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後5°Cの冷蔵庫にて1時間保持したクリームを15°Cにて1時間一時的加温処理した。一時的加温処理後再び5°Cの冷蔵庫にて冷却して起泡性水中油型乳化物を得た。水中油型乳化物の処理量は10kgそして、急冷時から最終冷却品温5°Cまでの時間は10時間であった。これらの結果を表3に纏めた。この起泡性水中油型乳化物1kgに80gのグラニュー糖を加えて上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従いオーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味、口溶けの評価を行った。結果を表3に纏めた。実施例9、実施例10、比較例1及び比較例2の結果を表3に纏めた。