冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室との間を断熱区画する仕切壁と、前記冷凍室の後方に冷気を生成する冷却器と、前記冷却器の上部に配置され生成された冷気を各室へ強制的に送風するファンとを有する冷却室とを有し、前記ファンによって前記冷蔵室へ冷気を送風する冷蔵室送風ダクトと、前記冷蔵室の内部に吐出された冷気を前記冷却器に帰還させる冷蔵室帰還ダクトとを有するダクト装置とを備えた冷蔵庫であって、冷蔵室送風ダクトに設けられた吐出口の風路断面積は、吐出風路内の最小断面積より庫内側の吐出開口部の断面積の方が大きいことを特徴とする冷蔵庫。前記ダクト装置は、冷蔵室送風ダクト表面に樹脂部材で形成された化粧板を備えたことを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。前記化粧板は、前記冷蔵室送風ダクトに設けられた吐出口の風路断面積の最小断面積部より大きい断面積を有した吐出口を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の冷蔵庫。前記冷蔵室送風ダクトの吐出口は、冷蔵室内側の開口部にR成型面を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記冷蔵室送風ダクト吐出口は、床面から1m以上の高さで配置したことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記冷蔵室送風ダクト吐出口は、風路側の吐出開口部の断面積が吐出風路内の最小断面積部より大きいことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵室6内に風路が構成されず、チューブオンシート15に近い場所と遠い場所では、庫内温度差が大きくなりやすい。また保温室7内を均一に冷却するため、保温室7の保温室側に設けた複数の吐出口20から冷気を吐出するため、保温室7と冷気の温度差により吐出口20周辺の結露問題が発生し易いという懸念があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷蔵室を冷却する冷気風路も備えたダクトを背面に構成しつつ、冷蔵室内の温度の均一化と結露を防止することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室との間を断熱区画する仕切壁と、前記冷凍室の後方に冷気を生成する冷却器と、前記冷却器の上部に配置され生成された冷気を各室へ強制的に送風するファンとを有する冷却室とを有し、前記ファンによって前記冷蔵室へ冷気を送風する冷蔵室送風ダクトと、前記冷蔵室の内部に吐出された冷気を前記冷却器に帰還させる冷蔵室帰還ダクトとを有するダクト装置とを備えた冷蔵庫であって、冷蔵室送風ダクトに設けられた吐出口の風路断面積は、吐出風路内の最小断面積より庫内側の吐出開口部の断面積の方が大きいことにより、冷蔵室内の温度の均一化と結露を防止することができるので、各貯蔵室温度の均一化、ダクト装置周辺の信頼性を確保することができる。本発明の冷蔵庫は、各貯蔵室温度の均一化を確保するダクト装置の吐出口構造を改善したことで、冷却効率を向上させ、ダクト装置の信頼性を確保した冷蔵庫を提供できる。第1の発明は、冷蔵室と、冷凍室と、前記冷蔵室と前記冷凍室との間を断熱区画する仕切壁と、前記冷凍室の後方に冷気を生成する冷却器と、前記冷却器の上部に配置され生成された冷気を各室へ強制的に送風するファンとを有する冷却室とを有し、前記ファンによって前記冷蔵室へ冷気を送風する冷蔵室送風ダクトと、前記冷蔵室の内部に吐出された冷気を前記冷却器に帰還させる冷蔵室帰還ダクトとを有するダクト装置とを備えた冷蔵庫であって、冷蔵室送風ダクトに設けられた吐出口の風路断面積は、吐出風路内の最小断面積より庫内側の吐出開口部の断面積の方が大きいものである。これにより、冷蔵室送風ダクトの吐出風路を成型する場合の金型の合わせ面を貯蔵室内から見え難い吐出風路内の奥側に構成することができ、断熱による結露防止で品質信頼性を確保すると同時に外観品位を確保した吐出口を有したダクト装置とすることができる。第2の発明は、前記ダクト装置は、冷蔵室送風ダクト表面に樹脂部材で形成された化粧板を備えたことにより、前記によって化粧板断熱部材のみでは不足する強度向上を行うことができ、また、色調や形状の自由度が高まり、お客様の見える貯蔵室内のデザイン性向上を図ることができる。第3の発明は、前記化粧板は、前記冷蔵室送風ダクトに設けられた吐出口の風路内断面積の最小断面積部より大きい断面積を有したことにより、吐出口か吹き出た冷気によって化粧板が裏面から冷却され、貯蔵室内の温度差による化粧板表面の結露を防止することができ品質信頼性を確保することができる。第4に記載の発明は、前記冷蔵室送風ダクトの吐出口は、冷蔵室内側の開口部にR成型面を備えたことにより、断熱部材の成型精度を向上させることで貯蔵室内から見える部分における表面の凹凸を抑制することができ、ダクト装置の品位向上を図ることができる。第5に記載の発明は、前記冷蔵室送風ダクト吐出口は、床面から1m以上の高さで配置したことにより、お客様の視界に入り易い高さに吐出口が配置されるため、品質信頼性と品位を両立した吐出口の効果をより発揮することができる。第6に記載の発明は、前記冷蔵室送風ダクト吐出口は、風路側の吐出開口部の断面積が吐出風路内の最小断面積部より大きい断面積を有したことにより、冷蔵室送風ダクト吐出口へ流入する冷気の風路抵抗を低減することができ、冷気の風路循環の効率を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の縦断面図、図2は、本発明の実施の形態1における本体の正面図、図3は本発明の実施の形態1における要部概略図、図4は本発明の実施の形態1における冷蔵室ダクト装置の斜視図、図5は本発明の実施の形態1における冷蔵室ダクト装置の分解図、図6本発明の実施の形態1における冷蔵室内の第1斜視図、図7は本発明の実施の形態1における冷蔵室ダクト装置の吐出口断面図である。図1において、冷蔵庫30の断熱箱体31は主に鋼板を用いた外箱32とABSなどの樹脂で成型された内箱33とで構成され、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材34が充填、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。最上部に冷蔵室35、その冷蔵室35の下部に切替室36、そして最下部に冷凍室37が配置される構成となっている。冷蔵室35の前面開口部には冷蔵室ドア38、切替室36の前面開口部には切替室ドア39、冷凍室37の前面開口部には冷凍室ドア40が、それぞれの前面開口部を開閉自在に枢支されている。冷蔵室35は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常1°C~5°Cとし、切替室36は冷凍温度帯から冷蔵温度帯の温度切替設定が可能で、-18~4°Cまで1°C間隔で設定することができる。冷凍室37は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常-22°C~-15°Cで設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば-30°Cや-25°Cの低温で設定されることもある。また第1区画壁41によって切替室36と冷凍室37とは上下に区画され、第2区画壁42によって冷蔵室35と切替室36とは上下に区画されている。また冷凍室37の背面には冷気を生成する冷却室43が設けられ、内部には冷却器44が配設されている。冷却室43はカバーコイル45によって冷凍室37と断熱区画されている。冷却器44の上方に生成された冷気を強制的に送風するファン46が配置され、冷却器44の下方に、冷却器44に付着した霜や氷を除霜する除霜ヒータ47が設けられている。除霜ヒータ47は、具体的にはガラス製のガラス管ヒータであり、特に冷媒が炭化水素系冷媒ガスである場合、防爆対応としてガラス管が2重に形成された2重ガラス管ヒータが採用されている。またカバーコイル45は、樹脂製の化粧板45aと、スチロール材などの断熱材でファン46の保持部や冷気通路を形成したインスカバーコイル45bとで形成されている。また切替室36の背面には、冷蔵室35と切替室36へ冷気を送風する送風ダクト48を有するダクト装置49が備えられている。送風ダクト48は冷蔵室35へ冷気を送風する冷蔵室送風ダクト48aと切替室36へ冷気を送風する切替室送風ダクト48bとがそれぞれダクト装置49内に左右に横並びで上下方向に向かって配置されている。ダクト装置49内には冷蔵室35と切替室36への冷気量を調節するダンパ装置50が埋設され、冷蔵室送風ダクト48aと切替室送風ダクト48bのそれぞれのダクト内に配置されて、通過する冷気量を別々にコントロールしている。また冷蔵室送風ダクト48aを通って冷蔵室35の吐出口35aから吐出した冷気は冷蔵室35の下部背面に設けられた戻り口35bから冷蔵室帰還ダクト51aを通って冷却器44へ帰還する。切替室送風ダクト48bを通って切替室36へ吐出された冷気は切替室36の背面で、ダクト装置の下部に設けた切替室戻り口36cから切替室帰還ダクト51bを通って冷却器44へ帰還する。冷蔵室帰還ダクト51aは送風ダクト48と横並びに配置され、これによりダクト装置49には冷蔵室送風ダクト48a、切替室送風ダクト48bそして冷蔵室帰還ダクト51aの3本のダクトが上下方向に向かって横並びに配置される。切替室帰還ダクト51bは冷蔵室帰還ダクト51aと隣り合わせで前後の位置関係に配置され、切替室帰還ダクト51bは冷蔵室帰還ダクト51aよりも前方に配置される。ダクト装置49は切替室36の背面高さ及び左右幅寸法程度に大きく形成され、冷蔵室送風ダクト48aと切替室送風ダクト48bは切替室36の左右幅方向すなわちダクト装置49の幅方向のほぼ中央部に配置し、冷蔵室帰還ダクト51aと切替室帰還ダクト51bは冷蔵室送風ダクト48aおよび切替室送風ダクト48bを中心とするダクト装置49の片側に集約配置している。カバーコイル45には冷却器44の側方に併設され、冷却器44と仕切り部材75と冷却室43の背面壁によって仕切られた冷気戻り通路71が形成され、冷気戻り通路71には第1区画壁41の冷蔵室帰還連通口58と切替室帰還連通口59とを通過した冷気を導入する。次に冷蔵室35について説明する。冷蔵室35は複数の棚61で室内を上下に複数区画し冷蔵室35の背面に構成される冷蔵室送風ダクト48aは複数の棚61の後方に上下方向に形成され、各棚61に対応して冷蔵室吐出口62が開口している。また冷蔵室送風ダクト48aは冷蔵室35空間内で、左右に分岐する分岐路63が形成されてもよく、分岐路63を備えることで、冷蔵室35の幅方向の空間の温度分布を均一化することができる。冷蔵室ダクト装置80は冷蔵室35の背面に配置され、冷蔵室ダクト装置80と内箱2とによって冷蔵室の風路を形成している。また、冷蔵室35と切替室36とを上下に区画する第2区画壁42に結合し、切替室36のダクト装置49を介して冷却室43から冷蔵室吐出冷気と戻り冷気を循環させ冷蔵室35の温度帯にしている。冷蔵室ダクト装置80は発泡スチロールから形成された冷蔵室ダクト部材81と冷蔵室ダクト部材81の前面をカバーする樹脂製の冷蔵室ダクト化粧板86とで形成され、冷蔵室ダクト装置80のシール部にはシールフォーム部材82が取付けられている。また、冷蔵室ダクト部材81の下面部および背面部が第2区画壁42の上面部である区画壁ダクト部材87と区画壁板部材88と内箱2のフォーム部材シール部84とがシールフォーム部材82を圧縮し密着することで、冷蔵室ダクト装置80のシール接続部にシール強化の構造が形成され、上下方向および前後方向にシール接続され、さらに冷蔵室ダクト部材81の背面部である冷蔵室ダクト圧接シール部83aが内箱2の内箱圧接シール部83bとがシール接続し、それらの前面を冷蔵室ダクト化粧板86でカバーしている。冷蔵室35の温度の均一化を行うため冷蔵室ダクト部材81の冷蔵室ダクト圧接シール部83aの形状は凸凹により、冷蔵室全体を包み込むように冷気の吐出を行っている。冷蔵室ダクト圧接シール部83aとシールフォーム部材82によるシール構造とするフォーム部材シール部84の切替えを同一線上で連結せず、それぞれのシール部を平行に配置し、さらに平行にラップさせることで切替え部の接触距離を十分に確保することができ、部品のバラツキや組立てバラツキも吸収できるので、シール性の向上を図ることができる。また、内箱2の内箱圧接シール部83bは段差を設け周辺部とは異なる面であることを強調することにより、金型成型時にシール部の平面精度の確保が容易になり冷蔵室ダクト圧接シール部83aとの接触によるシール性の向上を図ることができる。なお、シール補強構造は冷蔵室の形態によって説明を行ったが、切替室においても冷蔵室同様に、これらのシール補強構造を用いても良い。また、冷蔵室ダクト部材81は、冷蔵室35内を側面から回り込むような冷気循環を行う測部吐出開口部91からの冷気と、上部から吹き降ろすような冷気循環を行う上部吐出開口部92を有している。さらに、冷蔵室ダクト部材81の表面である冷蔵室ダクト化粧板86の正面にダクト装置吐出口90を設けている。また外箱32で、切替室36の背面に対応する位置には冷蔵庫30全体をコントロールする制御基板66が配置される。また冷蔵室35の温度を検知する冷蔵室温度センサー67は冷蔵室戻り口35b内に設置され、切替室36の温度を検知する切替室温度センサー68は切替室戻り口36c内に設置されている。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。冷却室43の冷却器44で生成された冷気の一部はファン46によって前方へ強制的に送風され、冷凍室37はカバーコイル45の吐出口から吐出した冷気によって冷却され、冷気はカバーコイル45の下部に開口した戻り口を介して冷却器44の下部に導かれ、冷却器44で熱交換されて、再び新鮮な冷気がファン46によって循環を繰返す。これによって冷凍室37は冷凍室センサーの制御で適温に冷却される。またファン46の上方に吐出された冷気はカバーコイル45の冷気吐出口72から第1区画壁41の連通孔を経て、ダクト装置49に導かれる。そして冷蔵室35に吐出される冷気は冷蔵室温度センサー67により室内温度が設定温度以上の時、ダンパ装置50の冷蔵室ダンパ50aを開放し、冷蔵室送風ダクト48aを通って冷蔵室の吐出口35aから冷気を吐出し室内を冷却する。循環した冷気は戻り口35bに導かれ、冷蔵室35内の空気や貯蔵物に含まれる湿気を帯びた空気となって、ダクト装置49の冷蔵室帰還ダクト51aを通ってカバーコイル45と冷却室43の背面壁とで構成される冷気戻り通路71を通って冷気帰還口77から冷却器44の下部に導かれて冷却器44と熱交換して、新鮮な冷気が再びファンによって強制的に送風される。これによって、冷蔵室35は、冷却器44から離れた位置にあっても、ファン46によって冷気を冷却器44に連通する冷蔵室送風ダクト48aに強制送風させ、ダクト装置49内の冷蔵室送風ダクト48aを通って冷蔵室35へ冷気を吐出させ、また冷蔵室温度センサー67によって冷蔵室ダンパ50aの開閉を制御するので、室内を設定温度に制御することができる。また、冷蔵室35の冷却は、冷蔵室ダクト部材81に設けた測部吐出開口部91と上部吐出開口部92によって、側面側からと上面からとで冷気によって冷蔵室35内を包み込むようにして冷却を行う。さらに、冷蔵室ダクト化粧板86の正面に設けたダクト装置吐出口90によって正面向けの冷気吐出も行うので、冷蔵室ダクト部材81の近傍部の冷却も可能となり、冷蔵室35内の温度の均一化を図ることができる。ダクト装置吐出口90から吐出される冷気と冷蔵室35内の温度の差が大きいため、ダクト部材吐出口90aとダクト化粧板吐出口90bの穴の大きさが同じ場合つまり図7に示す吐出口の断面において、吐出口断面の最小寸法[A]=貯蔵室側開口部寸法[B]=ダクト化粧板吐出口90bの吐出口開口部寸法[C]の場合、吐出冷気によって樹脂材料で成型されたダクト化粧板吐出口90bの端面も冷却されるため、冷蔵室ダクト化粧板86の表面に結露が発生する。この結露の課題を解決するためには、吐出口断面の最小寸法[A]<貯蔵室側開口部寸法[B]、吐出口断面の最小寸法[A]<吐出口開口部寸法[C]の条件を満たす必要がある。このとき[B]<[C]であることが好ましいが、冷気の流動状態によってダクト化粧板吐出口90bが冷却されない関係にある場合、絶対的な条件ではない。また、金型によって成型し易い構造として、吐出口断面の最小寸法[A]が風路内の壁面にあることが一般的である。ダクト部材吐出口90aの貯蔵室側開口部の形状は丸みを持たせたR形状をしていることが望ましい。冷蔵室ダクト部材81は発泡スチロール等の発泡断熱部材にて形成されており、端面形状はR形状をしていることによって発泡ビーズが端面で確実に固まることができる。これによって吐出口から見える発泡断熱部材の形状が綺麗に見えるため、冷蔵室の外観品位の向上を図ることができる。このダクト部材吐出口90aの貯蔵室側開口部のR形状は、成型性確保のため3R以上の大きさが望ましい。本発明においては冷蔵室35の冷蔵室ダクト装置80について説明をしたが、貯蔵室温度と吐出冷気との温度差がありダクト装置の表面に結露の恐れのある全ての貯蔵室で用いてもよい。実施の形態2図8は本発明の実施の形態2における冷蔵室ダクト装置の吐出口断面図である。実施の形態1の図7で説明したのと同様に、吐出口断面の最小寸法[A]<貯蔵室側開口部寸法[B]、吐出口断面の最小寸法[A]<吐出口開口部寸法[C]の条件を満たすことによって、冷蔵室ダクト化粧板86の表面に結露が発生を防止する。ダクト部材吐出口90aの貯蔵室側開口部の形状は丸みを持たせたR形状をしていることが望ましい。また、吐出口断面の最小寸法[A]<吐出口断面の途中に風路側開口部寸法[D]とすることで、吐出口内への冷気流入の風路抵抗を低減することができる。また、風路側開口部側の端面もR形状とすることで、風路抵抗のさらなる低減を図ることができる。