燃料集合体の制御棒案内シンブル内に挿入される制御棒案内シンブルの温度測定体であって前記制御棒案内シンブルの内径よりも小さい外径寸法で形成された保護管と、前記保護管内に摺動可能に収容された軸棒と、前記保護管の外周面に、前記保護管の管軸方向に適宜間隔を置いて取り付けられた複数個の熱電対と、前記軸棒を引き上げることにより、前記保護管の前記熱電対が取り付けられた位置とは反対側の外周面から突出する押圧体とを備えており、前記保護管の外周面から突出する前記押圧体が前記制御棒案内シンブルの内周面を押圧することにより、前記保護管が前記制御棒案内シンブル内を移動して前記熱電対を前記制御棒案内シンブルの内周面に接触させることを特徴とする制御棒案内シンブルの温度測定体。請求項1に記載の制御棒案内シンブルの温度測定体と、前記制御棒案内シンブルの温度測定体の前記熱電対からの検出信号により温度の計測を行う計測部とを備えていることを特徴とする燃料集合体の温度測定装置。請求項2に記載の燃料集合体の温度測定装置を用いた燃料集合体の温度測定方法であって、前記制御棒案内シンブルの温度測定体を燃料集合体に配置される複数の制御棒案内シンブルのそれぞれに挿入し、前記軸棒の引き上げ操作により前記温度測定体の前記熱電対を前記制御棒案内シンブルの内周面に接触させた状態で、前記制御棒案内シンブルの軸方向と、この軸方向に直交する方向のそれぞれの複数個所で同時に温度測定を行うことを特徴とする燃料集合体の温度測定方法。そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、制御棒案内シンブルの軸方向と、この軸方向に直交する方向のそれぞれの複数個所で同時に容易に温度測定を行うことができ、燃料集合体の温度分布を容易かつ正確に測定することができる制御棒案内シンブルの温度測定体、燃料集合体の温度測定装置および温度測定方法を提供することを課題とする。本発明者は、以下の各請求項に示す発明により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。以下、各請求項毎に説明する。請求項1に記載の発明は、燃料集合体の制御棒案内シンブル内に挿入される制御棒案内シンブルの温度測定体であって前記制御棒案内シンブルの内径よりも小さい外径寸法で形成された保護管と、前記保護管内に摺動可能に収容された軸棒と、前記保護管の外周面に、前記保護管の管軸方向に適宜間隔を置いて取り付けられた複数個の熱電対と、前記軸棒を引き上げることにより、前記保護管の前記熱電対が取り付けられた位置とは反対側の外周面から突出する押圧体とを備えており、前記保護管の外周面から突出する前記押圧体が前記制御棒案内シンブルの内周面を押圧することにより、前記保護管が前記制御棒案内シンブル内を移動して前記熱電対を前記制御棒案内シンブルの内周面に接触させることを特徴とする制御棒案内シンブルの温度測定体である。制御棒案内シンブル内に熱電対を配置して温度測定をしようとする場合、外周面に熱電対を設けた保護管を制御棒案内シンブル内に挿入して熱電対を制御棒案内シンブルの内周面に接触させることにより、制御棒案内シンブルの温度分布を測定することができる。しかし、保護管の外径が制御棒案内シンブルの内径と同一径であれば、熱電対や制御棒案内シンブルが傷付くことになる。本発明においては、制御棒案内シンブルの内径よりも小さい外径寸法で形成された保護管を備えているため、温度測定体を制御棒案内シンブルに対して出し入れするときは、制御棒案内シンブルの内周面との接触を回避できる。一方、軸棒の引き上げ操作により熱電対が取り付けられた位置とは反対側の保護管の外周面から突出する押圧体を備えており、保護管から突出する押圧体が制御棒案内シンブルの内周面を押圧することにより、保護管が制御棒案内シンブル内で僅かに移動して熱電対が制御棒案内シンブルの内周面に接触する構成とされている。このため、制御棒案内シンブルに挿入する際に、熱電対や制御棒案内シンブルを傷つけることなく、軸棒の引き上げ操作という簡単な操作により、熱電対を制御棒案内シンブル内の所定位置の内周面に接触させることができ、制御棒案内シンブルの温度分布を容易かつ正確に測定することができる。したがって、本発明の制御棒案内シンブルの温度測定体を燃料集合体の複数の制御棒案内シンブルに挿入することにより、制御棒案内シンブルの軸方向と、この軸方向に直交する方向のそれぞれの複数個所で同時に温度測定を行うことができ、燃料集合体の温度分布を容易かつ正確に測定することができる。このため、上記のような特性を有するMOX燃料集合体を含め、燃料集合体の寸法測定の熱膨張の影響を考慮した補正量を定量的に評価することができ、温度分布をモニターすることができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の制御棒案内シンブルの温度測定体と、前記制御棒案内シンブルの温度測定体の前記熱電対からの検出信号により温度の計測を行う計測部とを備えていることを特徴とする燃料集合体の温度測定装置である。請求項1の温度測定体の熱電対からの検出信号により、容易に正確な温度計測ができるため、燃料集合体の温度分布を容易かつ正確に測定することができる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の燃料集合体の温度測定装置を用いた燃料集合体の温度測定方法であって、前記制御棒案内シンブルの温度測定体を燃料集合体に配置される複数の制御棒案内シンブルのそれぞれに挿入し、前記軸棒の引き上げ操作により前記温度測定体の前記熱電対を前記制御棒案内シンブルの内周面に接触させた状態で、前記制御棒案内シンブルの軸方向と、この軸方向に直交する方向のそれぞれの複数個所で同時に温度測定を行うことを特徴とする燃料集合体の温度測定方法である。前記の通り、請求項2の温度測定装置を用いることにより、燃料集合体の温度分布を容易かつ正確に測定することができる。具体的には、温度測定体を燃料集合体の複数の制御棒案内シンブルのそれぞれに挿入して、熱電対を制御棒案内シンブルの内周面に接触させた状態で測定し、制御棒案内シンブルの軸方向と、この軸方向に直交する方向のそれぞれの複数個所で同時に温度測定する。これにより、燃料集合体の温度分布を容易かつ正確に測定することができる。本発明によれば、制御棒案内シンブルの軸方向と、この軸方向に直交する方向のそれぞれの複数個所で同時に容易に温度測定を行うことができ、燃料集合体の温度分布を容易かつ正確に測定することができる。以下、本発明を実施の形態に基づいて、具体的に説明する。1.燃料集合体の温度測定装置図1は、本発明の燃料集合体の温度測定装置の温度測定体の一実施形態を示す図である。図2は、本発明の燃料集合体の温度測定装置の一実施形態の一部を拡大した図である。図3は、本発明の燃料集合体の温度測定装置の一実施形態の動作を説明する図である。図1、図3に示すように、燃料集合体の温度測定装置1は、燃料集合体の制御棒案内シンブル60内に挿入されて温度分布を測定する温度測定体10と、温度測定体10のシース熱電対20からの検出信号により温度の計測を行う計測部図示せずを備えている。温度測定体10は、制御棒案内シンブル60の内径よりも小さい外径寸法で形成された保護管11と、保護管11内に摺動可能に収容された軸棒12と、複数個のシース熱電対20と、押圧体30とを備えている。温度測定体10は、軸棒12を保護管11に対して相対的に上方に移動させる操作引き上げ操作を行うことにより、押圧体30を保護管11から外側に向けて突出させるように構成されている。保護管11の外周面の片側には、軸方向に所定間隔を隔てて複数の開口部切欠き13が形成されている。開口部13では、保護管11に挿入された軸棒12を視認することができる。また、保護管11の外周面の他の側すなわち、開口部13の形成位置とは反対側の外周面には、軸方向に所定間隔を隔てて複数のシース熱電対20が固定されている。押圧体30は、図2に示すようにばね性を有する細長い形状の薄肉金属板で形成された取付板31と、取付板31を保護管11の外周面から突出させるための取付金具32とを備えている。取付金具32は、保護管11の開口部13内に位置する軸棒12の外周面にスポット溶接等により固定されており、軸棒12の引き上げ操作前の状態では、取付金具32は保護管11の開口部13の下側に開口部13から僅かに突出して位置する。また、取付金具32は、軸棒12の軸方向に対して傾斜している。なお、取付金具32は、開口部13を通じて保護管11から僅かに突出しているが、その突出長は、温度測定体10が制御棒案内シンブル内に挿入するのに支障がない大きさに設定されている。取付板31は、保護管11の外周面にスポット溶接等により固定されており、取付板31の下端自由端は取付金具32に向けて延びている。保護管11および軸棒12の寸法については、例えば、制御棒案内シンブル60の内径が約11mm、長さ約4mである場合、次のように設定される。保護管の外径:約5mm保護管の内径:約3mm保護管の長さ:約3.5m開口部の縦寸法:約50mm開口部の幅寸法:約4mm軸棒の外径:約3mmまた、温度測定装置1は、ステンレス製のストッパー40と、押圧体30による温度測定体10の移動距離を規制する規制手段50とを備えている。ストッパー40は、温度測定体10の軸方向の位置決めを行うために保護管11の上部に設けられている。そして、温度測定体10を燃料集合体の上部ノズル61から制御棒案内シンブル60に挿入した場合、ストッパー40が上部ノズル61に係止することにより温度測定体10が軸方向の所定位置で位置決めされる。規制手段50は、保護管11の上端に溶接等により固定されるキャップ51と、軸棒12に固定されるストッパーリング52と、スペーサー53と、ボルト54とを備えている。軸棒12を引き上げたときにキャップ51とストッパーリング52との間に生じる隙間にスペーサ53を介在させることにより、軸棒12を引き上げた状態で保持することができる。キャップ51、ストッパーリング52およびスペーサー53には、それぞれ縦孔57、56、55が形成されている。キャップ51の縦孔57はねじ孔である。そして、図3に示すように、ボルト54を縦孔55、56に挿入し、縦孔57に螺合することにより、スペーサー53を固定する。なお、図1に示すボルト54は、便宜上横向きに描いている。2.燃料集合体の温度測定方法次に、燃料集合体の温度測定装置1を用いた燃料集合体の温度測定方法について説明する。1図3に示すように、温度測定装置1の温度測定体10を燃料集合体の上部ノズル61から制御棒案内シンブル60に挿入し、ストッパー40を上部ノズル61に係止させることにより、温度測定体10の軸方向における位置決めを行う。2次に、軸棒12を引き上げることにより、取付金具32が取付板31を保護管11から突出させて制御棒案内シンブル60の内周面に押圧させる。これにより、温度測定体10は制御棒案内シンブル60内を軸方向に直交する方向に平行移動してシース熱電対20を制御棒案内シンブル60の内周面に接触させる。このとき、シース熱電対20は、取付板31の弾性力により押されて制御棒案内シンブル60の内周面に弾性的に接触するため、シース熱電対20が制御棒案内シンブル60に接触する際の衝撃が和らげられる。3次に、規制手段50のキャップ51とストッパーリング52との間の隙間にスペーサー53を介在させ、このスペーサーをボルト54で固定する。4これにより、温度測定体10の複数の熱電対20が、制御棒案内シンブル60の軸方向の所定位置に配置されて、制御棒案内シンブル60の軸方向における温度分布の測定が可能になる。5また、温度測定体10を燃料集合体の複数の制御棒案内シンブル60に挿入することにより、制御棒案内シンブル60の軸方向に直交する方向における温度分布の測定が可能になる。また、温度測定体10は同時に複数本挿入して測定することが可能であるが、複数本の温度測定体10のストッパー40を、一体化した構造とすることより、同時に複数本の測定が容易な構造とすることもできる。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。