道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有することを特徴とする鋼管ポール。請求項1に記載の鋼管ポールの製造方法であって、前記鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱と補強管とを固定することを特徴とする鋼管ポールの製造方法。本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供することを課題とする。本発明は、前述の課題を解決するために、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強構造を鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。1道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有することを特徴とする鋼管ポール。21に記載の鋼管ポールの製造方法であって、前記鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱と補強管とを固定することを特徴とする鋼管ポールの製造方法。<作用>1の発明の鋼管ポールによれば、鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有するため、開口部の補強部材の溶接部が必要がないので疲労強度が高いうえ、補強部材が鋼管柱の外周に突出していないため美観に優れている。2の発明の鋼管ポールの製造方法によれば、鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させるため、開口部の補強部材の溶接が必要がないので疲労強度が高いうえ、補強部材が鋼管柱の外周に突出していないため美観に優れた鋼管ポールの製造コストを低減することができる。本発明によれば、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供することができ、産業上有用な著しい効果を奏する。発明を実施するための最良の形態について、図1~図3を用いて詳細に説明する。図1は、従来の鋼管ポールを例示する図である。図1において、1は灯具、2は鋼管柱、3は開口部、4は制御ボックスを示す。図1に示すように、従来の鋼管ポールは、道路を照明する灯具1と、該灯具1を支持する鋼管柱2とを有し、灯具1の接続端子とブレーカーを有する制御ボックス等を設置して操作するため、鋼管柱2の下部の外周に開口部3が設けられており、その開口部3の補強部材を溶接していたので疲労破断の原因となり得るうえ、補強部材を鋼管柱2の外周に50mm程度突出させることによって断面二次モーメントを高める必要があり、外観を損ねるという問題点があった。図2は、本発明の鋼管ポールの実施形態を例示する斜視図であり、図3はその横断面図である。本発明の鋼管ポールは、道路を照明する灯具1と、該灯具1を支持する鋼管柱2とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱2の下部の外周に開口部3を有し、該開口部3の内側に固定された鋼管からなる補強管5を有することを特徴とする。即ち、従来の開口部3の補強部材の代わりに、開口部3の内側に固定された鋼管からなる補強管5を設けることによって、鋼管柱3の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱3の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールを提供することができる。本発明に用いる補強管5は、開口部3をカバーする範囲に設ければよいが、好ましくは、補強管5の長さを開口部3の長さLより鋼管柱の外径Dの2倍以上長くするとともに、補強管5の板厚を厚くすることにより補強効果を高めることができるうえ、溶接が必要ないので疲労強度を向上させることができる。図3に示すように、本発明に用いる補強管5の中心軸は、鋼管柱2の中心軸と一致し、補強管5の外径は、鋼管柱2の内径と一致させているので、補強管5と鋼管柱5とが固定される。本発明の鋼管ポールの製造方法は、前記鋼管柱3の内側に前記補強管5を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱3の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱3と補強管5とを固定することにより、鋼管柱3の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱3の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールを安価に製造することができる。本発明においては、前記絞り加工の方法は問わないが、前記鋼管柱3の内側に前記補強管5を挿入して高周波加熱により600~700°Cに加熱した後に、鋼管柱3の外周に複数の加工ロールを押付けて回転させる温間スピニング成形加工を用いて鋼管柱3と補強管5とを焼き嵌めながら縮径することによって一定厚のまま加工することができるので、断面性能を損なうことなく自在なテーパー形状の鋼管柱3を安価に製造することができる。図2~図3に示す本発明の鋼管ポールを下記条件で実施した。<実施条件>鋼管柱下部の外径D:190mm、板厚:5.8mm鋼管柱先端部の外径D ́:75mm、板厚:5.8mm開口部長さL:600mm開口部加工方法:機械加工補強管の長さ:1000mm、板厚:6.0mmその結果、、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供することができ、本発明の効果が確認された。