"着色剤、ワックス、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される1つ以上の任意成分と組み合わせた、少なくとも1つの樹脂と、少なくとも1種類の強磁性ナノ粒子とを含み、前記強磁性ナノ粒子が、球形であり、真円度が0.65~1であり、前記強磁性粒子の直径が1nm~1,000nmである、乳化凝集トナー。前記強磁性粒子が、鉄、コバルト、ニッケル、鉄アロイ、マンガンアロイ、バリウムアロイ、および鉄-コバルトアロイからなる群から選択される金属を含む、請求項1に記載のトナー。前記強磁性粒子が、鉄とコバルトとのモル比が10:90~90:10の鉄-コバルトアロイを含む、請求項1に記載のトナー。前記強磁性粒子が、前記トナー粒子の2重量~50重量の量で存在する、請求項1に記載のトナー。前記少なくとも1つの樹脂が、少なくとも1つのアモルファス樹脂を少なくとも1つの結晶性樹脂と組み合わせて含み、前記少なくとも1つのアモルファス樹脂が、アルコキシル化ビスフェノールAフマレート/テレフタレート系ポリエステルまたはコポリエステル樹脂を含み、前記少なくとも1つの結晶性樹脂が、式の化合物を含み、式中、bが5~2,000であり、dが5~2,000である、請求項1に記載のトナー。少なくとも1つのアモルファス樹脂と、少なくとも1つの結晶性樹脂と、着色剤、ワックス、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される1つ以上の任意成分と、鉄、コバルト、ニッケル、鉄アロイ、マンガンアロイ、バリウムアロイ、鉄-コバルトアロイからなる群から選択される金属を含む、少なくとも1種類の強磁性ナノ粒子とを含み、前記強磁性ナノ粒子が、球形であり、直径が1nm~1,000nmであり、真円度が0.65~1であり、前記強磁性粒子の真円度が、0.75~1である、乳化凝集トナー。前記強磁性ナノ粒子が、鉄とコバルトとのモル比が0:50~70:30の鉄-コバルトアロイを含む、請求項6に記載のトナー。前記少なくとも1つのアモルファス樹脂が、アルコキシル化ビスフェノールAフマレート/テレフタレート系ポリエステルまたはコポリエステル樹脂を含み、前記少なくとも1つの結晶性樹脂が、を含み、式中、bが5~2,000であり、dが5~2,000である、請求項6に記載のトナー。少なくとも1つの樹脂および少なくとも1種類の強磁性ナノ粒子を混合物中で接触させることと、前記混合物をpH7~9で凝集させ、粒子を作成することと、前記混合物のpHを7~12に調節し、粒子の成長を止めることと、前記粒子をpH8~12で融着させ、トナー粒子を作成することと、前記トナー粒子を回収することとを含み、前記強磁性ナノ粒子が、真円度が0.65~1の球形を含む、プロセス。前記強磁性ナノ粒子が、以下の式のポリエステルで安定化されており、式中、Rが、-COOH、-OH、-NH2、-SH、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、nが1~1,000である、請求項9に記載のプロセス。実施例1鉄ナノ粒子Feナノ粒子分散物の調製。250mlのガラスビーカー中、2gの塩化鉄II水和物を、水100mlに溶解した。別個の250mlのガラスビーカー中、4gの水素化ホウ素ナトリウムを水100mlに溶解した。2mlのポリエチレングリコールビスカルボキシメチルエーテルC-PEGを、1,000mlのガラスビーカーに入れた。次いで、塩化鉄溶液を、磁気撹拌棒を用いて撹拌しつつ、C-PEGを含む1,000mlビーカーに注いだ後、磁気撹拌棒を用いて撹拌しつつ、水素化ホウ素ナトリウム溶液を加えた。毎分200回転rpmで撹拌を行い、30分間撹拌を続けた。次いで、得られた分散物を、磁石を用いて沈降させ、母液を除去し、得られた物質を脱イオン水DIWで3回洗浄した。得られたFeナノ粒子は、真円度1を有していた。以下の式は、Feナノ粒子を作成するためのこの反応を示している。実施例2鉄とコバルトのモル比が60/40の鉄/コバルトアロイナノ粒子分散物の調製。125mlのガラスビーカー中、0.964gのFeCl24H2O、0.412gのCoCl2を、水50mlに溶解した。別個の125mlのガラスビーカー中、0.240gのNaBH4を水50mlに溶解した。1mlのC-PEGおよび50mlのDIWを400mlのガラスビーカー中で混合した。次いで、この塩化鉄/塩化コバルト溶液を、磁気撹拌棒を用いて撹拌しつつ、C-PEGを含む400mlビーカーに注いだ後、磁気撹拌棒を用いて撹拌しつつ、水素化ホウ素ナトリウム溶液を加えた。撹拌を速度200rpmで30分間続けた。次いで、得られた分散物を、磁石を用いて沈降させ、母液を除去し、得られた物質をDIWで3回洗浄した。得られたFe/Coアロイナノ粒子は、真円度1を有していた。実施例3鉄ナノ粒子を含むポリエステルEAトナーの調製。オーバーヘッドスターラーおよび加熱マントルを取り付けた2Lのガラス反応器中、59°Cの低いガラス転移温度Tgを有するアモルファス樹脂エマルション61.46g固形分38.34重量と、64°Cの高いTgを有するアモルファス樹脂エマルション66.35g固形分35.53重量と、結晶性樹脂のエマルション19.93g固形分34.80重量とを混合した。アモルファス樹脂は、両方とも、アルコキシル化ビスフェノールAと、テレフタル酸、フマル酸、およびドデセニルコハク酸のコ-モノマーとを含む。結晶性樹脂は、以下の式を有しており、式中、bは、5~2,000であり、dは、5~2,000であった。次いで、上の実施例1で記載した方法によって製造されたナノ粒子を含む、鉄ナノ粒子分散物800g固形分1.5重量を、均質化しつつ加えた。上の混合物のpHを8.25に調節し、次いで、250rpmで凝集させるために33.8°Cまで加熱した。CoulterCounterを用い、コア粒子の体積平均粒径が6.9μmになり、GSDが1.29になるまで、粒径をモニタリングした。上述の低Tgアモルファス樹脂エマルション36.52gと、上述の高Tgアモルファス樹脂エマルション39.43gをそれぞれシェルに加え、平均粒径が9.25μmであり、体積GSDが1.25であり、数GSDが1.44であるコア-シェル構造の粒子を得た。その後、反応スラリーのpHを、NaOH4重量を用いて11まで上げ、トナーの成長を凍結させたすなわち、停止させた。凍結させた後、反応混合物を95.4°Cまで加熱し、次いで、融着のために、pHを9.69まで下げた。融着させた後、トナーをクエンチし、最終粒径が10.48μmであり、体積GSDが1.28、数GSDが1.36であった。トナーをふるい25μmのふるいによって分離し、濾過した後、洗浄し、凍結乾燥させた。このようにして製造したトナーの走査型電子顕微鏡SEM画像を、デラウェア大学から得た鉄ナノ粒子分散物と比較した。これらの比較対象の鉄ナノ粒子のSEM画像から、粒子は、10~30nmの粒径を有していることが示された。生成した長鎖を有する鉄ナノ粒子は、鎖が成長する方向にそれぞれの粒子が磁気によって引っ張られるためであった。粒子は、互いに凝集してはいないが、互いに磁気によって引きつけられていた。対照的に、上のように製造したトナーのSEM画像から、本開示のトナー粒子が球形であることが示された。本開示のトナー中の鉄のTgおよび量、本開示のトナーの誘電損失を決定した。誘電損失Eは、以下の式によって算出された。誘電定数は、以下の式によって算出された。式VIの値8.854は、減圧での誘電率εoであるが、単位は、Cpはファラッドではなくピコファラッドであり、厚みは、mmであるメートルではないことに注意されたい。A有効は、サンプルの有効面積であった。3種類の比較トナー比較例1~3と示されているを比較のために使用した。比較例1のトナーは、マグネタイトを含むスチレン/アクリレート系乳化凝集トナーであったMagnoxPulaskiIncorporatedから市販されている。比較例2のトナーは、マグネタイト粒子を含まない低融点乳化凝集シアントナーであり、XeroxDC700としてXeroxCorporationから入手可能であった。比較例3のトナーは、マグネタイト粒子を含まない低融点乳化凝集ブラックトナーであり、XeroxDC700としてXeroxCorporationから入手可能であった。実施例2のトナーのガラス転移温度および誘導結合プラズマICPの結果を以下の表1にまとめており、実施例2のトナーおよび比較例のトナーの誘電損失の結果を以下の表2にまとめている。誘電損失は、44であると測定され、標的である50未満であった。A領域高湿度およびC領域低湿度の両方でのトナーおよび親粒子の電荷Q/Dを、XeroxCorporation製のマグネタイト粒子を含まないコントロールEAトナー同じ樹脂を利用しているが、強磁性粒子を含まないと比較した結果を以下の表3にまとめている。"