枚葉紙加工機において、画線部提供層と、担体フィルムと、から形成され、画線部提供層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するための転写フィルムを用いて、印刷枚葉紙にコーティングするための方法であって、少なくとも、塗布装置を用いて、印刷枚葉紙に接着剤で画線部に応じたコーティングを設けるステップと、モジュール型コーティング装置において、転写フィルムが用いられ、該転写フィルムの画線部提供層に、画線部要素が設けられ、該画線部要素の画線部側が前記転写フィルムに接着するように設けられているステップと、モジュール型コーティング装置によって、前記画線部提供層または画線部要素が、転写フィルムから印刷枚葉紙に転写され、モジュール型コーティング装置において、圧胴とプレスローラが共通の転写間隙を形成し、前記転写フィルムが前記転写間隙を通過して搬送され、前記転写フィルムのコーティングされた側が前記圧胴にガイドされた印刷枚葉紙の上に載置され、圧力をかけられて前記印刷枚葉紙とともに前記転写間隙を通過して搬送され、印刷枚葉紙が前記転写間隙から排出された後で、一つまたは複数の前記画線部提供層、あるいは画線部要素の、接着剤が設けられた画線部に応じた領域のうちのある領域が、表面を同一にして前記印刷枚葉紙に接着し、前記転写フィルムから取り外されるステップと、前記転写間隙において、前記転写フィルムの、画線部に応じた一つまたは複数のコーティングの領域のみが前記印刷枚葉紙に押し付けられるステップと、前記転写フィルムのフィルムの給送が制御され、それによって、前記コーティング装置の前記転写間隙において、印刷枚葉紙に画線部提供層が転写されないとき、前記転写フィルムの搬送が停止されるステップと、を有する方法において、前記転写フィルムは枚葉紙オフセット印刷機の印刷装置またはモジュール型ニス引き装置において、プレスローラとしての前記印刷装置の転写胴またはプレスローラとしての前記モジュール型ニス引き装置の版胴を介して、前記印刷枚葉紙に供給され、前記プレスローラに、一つまたは複数の押圧セグメントが設けられ、該押圧セグメントはプレス面を有し、プレス面の面積は画線部に応じたコーティングの表面積に適合させられており、転写フィルムは、前記プレスローラに対して軸方向に見た場合、プレス面が設けられた軸方向部分の領域のみが、前記転写間隙に供給されることを特徴とする方法。前記転写フィルムが、軸方向部分における分割ウェブ状フィルムの形で前記転写間隙に供給され、前記軸方向部分においては、プレス面によってコーティングがなされることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記プレスローラに、一つまたは複数の押圧セグメントが設けられ、該押圧セグメントはプレス面を有し、プレス面の面積は画線部に応じたコーティングの表面積に適合させられており、転写フィルムは、前記プレスローラに対して円周方向に見た場合、プレス面が設けられた円周方向部分の領域のみが、前記転写間隙に供給され、前記転写フィルムの軸方向部分は、段階的に前記転写間隙に供給され、前記軸方向部分においては、プレス面によってコーティングがなされることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記印刷枚葉紙には、一つまたは複数の印刷装置において、前記転写フィルムによるコーティングを設けた後、一つまたは複数の色による印刷画線部が設けられることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。上記の理由から、本発明の課題は、印刷枚葉紙の上に、たとえば金属被覆層のような画線部提供層を、確実かつ経済的にかつ正確に転写できる装置を提供することである。このような装置は、広範囲に応用するために、簡単に操作できるものでなくてはならない。このような課題の解決は、請求項1に記載の特徴を有する装置と、請求項11に記載の特徴を有する方法によって実現される。上記装置の特徴は、好適に、プレスローラが、印刷枚葉紙の全平面の一部をなす平面としてのプレス面を有していることである。このようなプレス面は張設可能なセグメント、またはカットされたゴムブランケット、または見当に合わせて製造された好適に感光性ポリマーからなる凸版印刷版、または、たとえば磁気作用によって取り外し可能に設置可能なプレスセグメントとして形成されるのが好ましい。転写フィルムを、より幅の狭い一つまたは複数の分割ウェブ状フィルムに分けることによって、フィルムの使用を向上させるために、上記装置を好適に用いることもできる。上記方法と組み合わせることによって、異なる種類のフィルムを並行して用いることができる。コーティング方法の効率を保証するために、フィルムの給送を制御して、画線部提供層あるいは金属被覆層の転写が行われない場合には、転写フィルムを停止させることができる。転写フィルムの制御は好適に以下のように行われる。すなわち枚葉紙をガイドする圧胴のくわえが収容されている胴溝を通過する際に、フィルムの給送が停止される。プレスローラは、その後、転写フィルムの下方をスライドしながら通過する。光沢作用を向上させるために、いわゆるUV硬化性の地色用インキを用いて、画線部提供層を塗布することができる。UV硬化性の地色用インキは、接着剤のための印刷装置を用いて、相応の方法でオフセット印刷版の上に塗布される。一つの枚葉紙加工機において、好適に、複数のモジュール型コーティング装置を連続して配設することも可能である。こうすることによって、一つの主題部において、様々な画線部提供層あるいは金属被覆層を連続して設けることができる。画線部パターンの全ての要素を有してなる単一の接着剤パターンを介して、画線部提供層を並列的に転写することができる。第1のモジュール型コーティング装置における第1の接着剤パターンに、第1の画線部提供層あるいは金属被覆層を設け、続いてその上に重ねて、第1の接着剤パターンを被覆するさらなる接着剤パターンを塗布し、もう一つの画線部提供層あるいは金属被覆層を設けることも可能である。以下、本発明を図面に基づいて、より詳細に説明する。図1には枚葉紙加工機、本図の場合は印刷機が示され、この印刷機は少なくとも二つの印刷装置からなる。これら二つの印刷装置は以下のような目的のために使用される。第1の工程で、コーティングすべき印刷枚葉紙に、画線部を提供する接着剤パターンが設けられる。接着剤の塗布は塗布装置1として形成された装置、たとえばオフセット印刷機の従来の印刷装置において、この装置に設けられたインキ装置および湿し装置11と、版胴12に設けられた印刷版と、印刷ブランケット胴またはゴム胴13と、圧胴4と、を介して行われる。本図の場合、フレキソ印刷ユニットまたはニス引き装置として形成された塗布装置を用いることもできる。続いて第2の工程で、印刷枚葉紙とともに転写フィルム5が転写間隙6を介してガイドされ、転写フィルム5は転写間隙6において印刷枚葉紙に押し付けられる。このためにモジュール型コーティング装置2が用いられるが、モジュール型コーティング装置は、印刷装置またはモジュール型ニス引き装置またはベースユニットまたは枚葉紙オフセット印刷機のその他の種類の加工ステーションであってもよい。モジュール型コーティング装置2における転写間隙6は、プレスローラ3と圧胴4とによって形成される。このときプレスローラ3は周知のオフセット印刷装置の転写胴に対応し、圧胴4は周知のオフセット印刷装置の圧胴に対応する。また、プレスローラ3は枚葉紙印刷機のモジュール型ニス引き装置の版胴に対応し、圧胴4はモジュール型ニス引き装置の圧胴に対応する。さらに、コーティングされた印刷枚葉紙について、コーティングの固着を向上させるか、または、印刷枚葉紙の平滑性および光沢を向上させるために、より大きな圧力で圧延する必要がある場合、モジュール型コーティング装置2に、いわゆるカレンダ装置が後置される場合もある。フィルムを転写するために使用されるモジュール型コーティング装置2における、転写フィルム5のためのウェブガイドが示されている。処理の対象となる転写フィルム5は、複数の層をなして構成されている。転写フィルムは担体層を有し、担体層の上には分離層を介して画線部提供層が設けられている。分離層は画線部提供層を担体層から剥がすことをより簡単に行うために用いられる。画線部提供層とは、たとえば金属被覆層または光沢層またはテクスチャ加工層またはインキ付けされた層あるいは一つもしくは複数の画線部パターンを含む層などである。フィルムストックロール8はモジュール型コーティング装置2の枚葉紙供給側に配設されている。フィルムストックロール8は回転駆動部7を有する。回転駆動部7は、転写フィルム5を連続的に制御しながらコーティング装置2に供給するために必要であり、そのような理由から制御可能となっている。フィルム供給領域およびフィルム排出領域にはまた、方向転換ローラもしくはテンションローラ、空気圧を供給されるガイド手段、ガイド板などのガイド装置14が設けられている。これにより、転写フィルム5のウェブ状フィルムは、常にゆがみを有さず平らにガイドされ、プレスローラ3に対して、同じ張力で保持される。ガイド装置14は、転写フィルム5を導入するための補助手段を含む場合もある。その場合は、転写フィルム5のウェブ状フィルムのために自動引き込み補助手段を用いることもできる。このように、コーティング装置2の周囲に設けられた保護装置15の領域におけるフィルムの供給が、簡略化される。同時に保護装置15の保護機能は完全に維持される。このとき転写フィルム5はプレスローラ3の周囲を通るようにガイドされ、転写フィルム5は好適にモジュール型コーティング装置2の一方の側のみから、プレス間隙6に供給およびプレス間隙から排出される。ウェブ状フィルムはこの場合、図1に示す場合と異なり、かつ、場所的な条件によって、やはりモジュール型コーティング装置2の一方の側で、好適に、供給ストリングと排出ストリングが互いに緊密に平行にガイドされる。さらなる実施の形態では、転写フィルム5はまた、概ね接線方向にプレスローラ3を通過するか、または、小さい円周角度のみをなすようにプレスローラに巻き付きながら、プレス間隙6に供給されかつプレス間隙から排出される。このため、転写フィルム5はモジュール型コーティング装置2の一方の側から供給され、モジュール型コーティング装置2の反対側へ排出される。印刷装置の排出側にはフィルム収集ロール9が表されている。フィルム収集ロール9には、使用されたフィルム材料が再び巻き付けられる。フィルム収集ロールにも、最適化された生産を行うために、制御可能な回転駆動部7を設けることができる。転写フィルム5は概ね、排出側では同様の回転駆動部7によって移動され、流入側ではブレーキを用いて強く張られる。この点に関連して、フィルム制御は、後述するダンサーローラ18によっても行うことができる。表面層などの画線部提供層を、プレスローラ3と圧胴4との間の転写間隙6において印刷用紙に転写する工程にとって重要な点は、プレスローラ3、すなわちブランケット胴もしくは版胴の表面に、圧縮性を有し、緩衝性のある部材が設けられていることである。したがってプレスローラ3にはプレス張設材10が設けられるか、または、ローラとして、相応のコーティングが設けられている。プレス張設材10またはプレスコーティングは、ゴムブランケットまたは印刷ブランケットに比肩すべきプラスチックコーティングなどとして実現される。プレス張設材10またはプレスコーティングの表面は、非常に平滑であることが好ましい。プレス張設材10またはプレスコーティングの表面は、粘着防止性の材料または構造によって形成することもできる。それは例えば、非常に細かい球殻の形状を有する、比較的硬い構造などである。プレス張設材10は、プレスローラ3の胴溝において、緊締装置によって係留される。転写間隙6における転写特性を向上させるため、プレス張設材10には、目的に合わせた弾力性が与えられている。このような弾力性を、場合によっては、圧縮可能な中間層において発揮させることもできる。このような弾力性は、プレス張設材と同様に、プレスローラに用いることができる、従来のゴムブランケットまたは印刷ブランケットにおける弾力性と同様であるか、または従来のゴムブランケットまたは印刷ブランケットにおける弾力性よりも小さいことが好ましい。上記の圧縮可能性は、従来の圧縮可能な印刷ブランケットを用いて実現することができる。また、硬い印刷ブランケットと、柔らかな下地とを組み合わせた張設材を用いてもよい。さらに、プレスローラ3に直接、あるいはプレス張設材10の上に、限定されたプレス面を設けることも可能である。このような限定されたプレス面は、プレス張設材10の表面を加工して作ることもできるし、プレス張設材10の材料からなる部分面として、プレスローラ3に対して付加的に固定することもできる。コーティング方法の効率を向上させるため、フィルムストックロール8から、転写間隙6およびフィルム収集ロール9への転写フィルム5のフィルムの給送を制御し、画線部提供層の転写を行ってはいけない場合には、可能な限り転写フィルム5を停止させる。上記の点に関して、転写フィルム5の制御は以下のように行われる。すなわち、枚葉紙をガイドする圧胴4のくわえを受容する胴溝を、通過する際に、フィルムの給送が停止されるのである。くわえは圧胴4に設けられた印刷枚葉紙を保持するものである。プレスローラ3もまた、くわえに対応する胴溝19を有している。胴溝においては、プレス張設材10が係留されている。対応する胴溝の領域では、プレスローラ3と圧胴4との間で、転写フィルム5が押し付けられることはない。その後、プレスローラ3は、転写フィルム5に当接しながらスライドするように走行を続け、その一方で、転写フィルム5はプレスローラ3と圧胴4との間で自由に張設された状態となる。この状態は、いわゆる印刷開始部において胴溝が終結し、転写フィルム5が、プレスローラ3と圧胴4との間に、印刷枚葉紙を封入した状態で新たに挟み込まれるまで持続する。続いて転写フィルム5はさらに搬送される。フィルムの給送のクロック動作は、フィルムストックロール8またはフィルム収集ロール9の必然的な加速または減速に応じて、胴溝の溝縁部に対して設定されるクロック動作よりも、いくぶん早く開始あるいは停止する。たとえば図1に記載されているような、いわゆるダンサーローラ18を介して行われる、レスポンスの早いクロック動作システムにおいては、フィルムストックロール8またはフィルム収集ロール9の回転駆動部7の制御が不要な場合もある。ダンサーローラ18を用いても、必要とされるフィルムの張設は、同様に維持される。上記のような種類のフィルムの利用は、以下のようにしてさらに改良される。すなわち、転写フィルム5を幅のより小さい一つまたは複数の分割ウェブ状フィルムに分ける。こうすることにより、これらの分割ウェブ状フィルムのそれぞれのフィルム送りをクロック作動させるための一つまたは複数の装置を用いて、相応に制御を行った場合、1枚の枚葉紙内でゾーンごとにコーティング領域の長さが異なっていても、転写フィルムの利用を向上させることができる。そのためには、各分割ウェブ状フィルムを、画線部を提供する表面層が塗布されるべき領域に、正確に搬送しなければならない。コーティングすべきでない領域において各分割ウェブ状フィルムは、その他の分割ウェブ状フィルムとは独立して停止され、その結果、不要なフィルムの消費が起こらない。コーティング方法を向上させるために、接着剤を塗布する領域およびフィルムを載置させる領域に、乾燥器16を設けることができる。これによって、特にUV乾燥器を用いた場合、画線部に対応して塗布された接着剤層を、第1の乾燥器16を用いて前もって乾燥させることができるので、転写フィルム5の表面層の粘着性が向上する。また、印刷枚葉紙に押し付けられた表面層の粘着作用を、第2の乾燥器16を用いて、接着剤の乾燥をさらに加速させることにより、向上させることができる。最後に、フィルムを塗布した後、検査または監視装置17を用いてコーティングの品質を管理することができる。このために検査装置17は、モジュール型コーティング装置2の枚葉紙を搬送する面に対して、転写間隙6を出た後、場合によっては乾燥器16から隔離された状態で、あるいは、モジュール型コーティング装置2に後置された、枚葉紙を搬送する別のモジュールの、枚葉紙を搬送する面に対向するように配設されている。このような場所を通過する、コーティングされた印刷枚葉紙は、こうしてコーティングの完成度と品質について点検されることになる。欠陥があると認識された印刷枚葉紙は、マークされるか、仕分け装置において損紙として分類される。図2によれば、モジュール型コーティング装置には、転写フィルムを調整するための装置を設けることができる。それによって、層の転写とコーティングの結果が向上する。このときウェブ状フィルム5は、フィルムガイド装置14によって制御される。本発明の特殊な形成においては、プレスローラ3の表面として、輪郭を有する、分割プレス面21を設けなくてはならない。そのために、全面としてのプレス面20に代えて、一つまたは複数のコーティングすべき領域に画定された、分割プレス面21が、プレスローラ3に設けられる。分割プレス面21は、分離された面部材として、リング状で細長い、プレスローラ3の周囲に沿って設けられる面部材として、円周線に対応し、限定された円周部分を被覆し、プレスローラ3の幅にわたって設けられる面部材として、またあるいは複数のこのような面部材として形成することができる。上記の面部材を形成するために、たとえばカットされた印刷ブランケット、画線部形成可能なプラスチック凸版印刷版、あるいは、平滑な下地に好適に取り外し可能に固定されるか、場合によっては接着可能または磁力により設置可能な押圧セグメント22が、分割面21を有した状態で用いられる。押圧セグメント22は、下側に磁力による接着面が設けられ、例えばプレスローラ3の表面に、直接設けることができる。また、磁性フィルムをプレスローラ3の表面に張設することも可能である。続いて、この磁性フィルムの上に、分割プレス面21を載置または設置するために、裏面が磁力によって固着するように形成された押圧セグメント22を設けることができる。押圧セグメント22の表面と内側の構造は、弾力性と平滑性に関して述べた上記の記載に対応するものでなくてはならない。この場合は、好適に平滑で、かつ、比較的固い機能層24を支持している、圧縮可能な下部層23を設けることができる。このように画定された、分割プレス面21の作用は、胴溝19を通過する場合と同様に、分割プレス面21が転写フィルム5に接触しながら転写間隙6を通過するときだけ、転写フィルム5が挟み込まれるようにすることである。換言すれば、プレス面21は、実際に画線部提供層が、転写フィルム5から印刷枚葉紙に転写されるべきところにおいてだけ、転写フィルム5に作用する必要がある。上記のような方法で、モジュール型コーティング装置において二つの効果を達成することができる。I.まず、フィルムをクロック作動させるために、転写フィルム5は、コーティングすべき領域が印刷枚葉紙の印刷画線部内部のどこかにあり、まだ分割プレス面21に到達していないとき、あるいは分割プレス面21の領域が、コーティングすべき枚葉紙の領域の端部の前で既に終わっているときにも、非常に好適に給送が続けられる。つまり、転写フィルム5は、分割プレス面21が、プレスローラ3と圧胴4の間のプレス間隙6内で固定されているときだけ搬送されなければならない。このようにして、転写フィルム5はコーティングすべき枚葉紙の間で、ほとんど完全に利用することができる。このとき、リング状のプレス面21を用いると、フィルムの搬送は溝を通過するときだけ停止される。一つまたは複数の、胴の幅を有してなり、円周部分にわたって設けられているセグメントとして形成されたプレス面21を用いると、プレスローラ3の円周の自由な平面を通過する間もさらに停止される。II.上記のような種類のフィルムの利用は、転写フィルム5を一つまたは複数の分割ウェブ状フィルムに分けることにより、さらに向上させることができる。このようなフィルムの利用の向上は、とりわけ分割プレス面21と結びつけると非常に有利である。転写フィルム5は分割プレス面21においては、プレス面21の幅に限定して用いることができる。フィルムの消費を節約することは有意義である。転写間隙6におけるフィルムのガイドは、転写フィルム5の細長いウェブを、分割プレス面21の全面に設けることによって著しく向上する。このように、分割ウェブ状フィルムのそれぞれのフィルムの給送をクロック作動させるための、一つまたは複数の装置を用いて相応に制御を行うと、一つの枚葉紙内でゾーンごとに長さの異なるコーティング領域においても、転写フィルム5の利用を向上させることができる。このためには、それぞれの分割ウェブ状フィルムは、画線部を提供する表面層を塗布すべき領域に、正確に搬送される必要がある。コーティングすべきでない領域においては、それぞれの分割ウェブ状フィルムは、その他の分割ウェブ状フィルムから独立して停止されるので、不必要なフィルムの消費が発生しない。このように、上記方法を用いると、異なる種類のフィルムを併用することができる。こうして、フィルムの色や平滑性や構造が異なる表面を形成することができる。