"それぞれ平板状に形成され、互いに対面交差する複数の極歯がそれぞれ周状に並ぶようにして突設された上下一対のステータヨークと、前記複数の極歯の外周に、前記一対のステータヨークの間に挟まれるようにして配置されたコイルと、前記一対のステータヨークのうち下方のステータヨークに沿うように配置され、前記一対のステータヨーク及び前記コイルが保持された保持部材と、前記複数の極歯に対向するように配置された磁石を有するロータと、前記保持部材の下方に、前記一対のステータヨークとの間に前記保持部材を挟むようにして配置され、前記コイルの巻回端部が電気的に接続される配線用基板とを備え、前記保持部材は、前記配線用基板に面するように配置され、前記巻回端部が接続された接点金具を有し、前記接点金具が前記配線用基板に接触することで、前記巻回端部が前記配線用基板に電気的に接続されている、クローポール型ブラシレスモータ。前記保持部材は、さらに、前記一対のステータヨークのそれぞれを前記保持部材に対して位置決めする位置決め部を有する、請求項1に記載のクローポール型ブラシレスモータ。前記位置決め部は、前記一対のステータヨークに向けて上方に突出する複数の位置決め突起を有し、前記一対のステータヨークのそれぞれが、そのステータヨークの1つ又は2つ以上の極歯が前記複数の位置決め突起のうち少なくとも2つの位置決め突起に挟まれるようにして、前記保持部材に取り付けられていることで、前記一対のステータヨークのそれぞれが前記保持部材に対して位置決めされる、請求項2に記載のクローポール型ブラシレスモータ。前記接点金具は、その前記配線用基板に接触する部位が板ばね状に形成されている、請求項1から3のいずれか1項に記載のクローポール型ブラシレスモータ。前記接点金具は、平面視でクローポール型ブラシレスモータの中央部側に向けて突出する突出部を有し、前記巻回端部は、前記突出部に接続されている、請求項1から4のいずれか1項に記載のクローポール型ブラシレスモータ。前記ロータは、前記ロータの重心を前記ロータの回転軸上からずらすウエイトを有し、前記ロータが回転することで、振動を発生させる、請求項1から5のいずれか1項に記載のクローポール型ブラシレスモータ。ところで、上記のような構造のクローポール型ブラシレスモータでは、小型化が進むにつれて、コイル端を配線用ランド部に固定することが困難になる。また、モータが小型化されると、配線用ランド部自体の大きさも小さくなるので、コイル端を配線用ランド部にはんだ、溶接、接着などにより接続することが困難になる。このような問題点に対して有効な解決策は、特許文献1又は特許文献2には、何ら開示されていない。この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、小型であっても容易に組立て可能なクローポール型ブラシレスモータを提供することを目的としている。上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、クローポール型ブラシレスモータは、それぞれ平板状に形成され、互いに対面交差する複数の極歯がそれぞれ周状に並ぶようにして突設された上下一対のステータヨークと、複数の極歯の外周に、一対のステータヨークの間に挟まれるようにして配置されたコイルと、一対のステータヨークのうち下方のステータヨークに沿うように配置され、一対のステータヨーク及びコイルが保持された保持部材と、複数の極歯に対向するように配置された磁石を有するロータと、保持部材の下方に、一対のステータヨークとの間に保持部材を挟むようにして配置され、コイルの巻回端部が電気的に接続される配線用基板とを備え、保持部材は、配線用基板に面するように配置され、巻回端部が接続された接点金具を有し、接点金具が配線用基板に接触することで、巻回端部が配線用基板に電気的に接続されている。好ましくは保持部材は、さらに、一対のステータヨークのそれぞれを保持部材に対して位置決めする位置決め部を有する。好ましくは位置決め部は、一対のステータヨークに向けて上方に突出する複数の位置決め突起を有し、一対のステータヨークのそれぞれが、そのステータヨークの1つ又は2つ以上の極歯が複数の位置決め突起のうち少なくとも2つの位置決め突起に挟まれるようにして、保持部材に取り付けられていることで、一対のステータヨークのそれぞれが保持部材に対して位置決めされる。好ましくは接点金具は、その配線用基板に接触する部位が板ばね状に形成されている。好ましくは接点金具は、平面視でクローポール型ブラシレスモータの中央部側に向けて突出する突出部を有し、巻回端部は、突出部に接続されている。好ましくはロータは、ロータの重心をロータの回転軸上からずらすウエイトを有し、ロータが回転することで、振動を発生させる。これらの発明に従うと、保持部材の接点金具を介して、コイルの巻回端部と配線用基板とが電気的に接続される。したがって、小型であっても容易に組立て可能なクローポール型ブラシレスモータを提供することができる。以下、本発明の実施の形態の1つにおけるクローポール型ブラシレスモータ以下、単にモータということがある。について説明する。[実施の形態]本実施の形態において、クローポール型ブラシレスモータは、上下一対のステータヨークの間にコイルが配置された構造を有する、薄型へん平型で、インナーロータ型のものである。モータは、小型なコイン型のものであり、簡素な構成を有している。モータには、それを駆動するための駆動回路を有する配線用基板が、保持部材を介して、下方のステータヨークの下側に設けられている。これにより、モータの小型化が図られている。本実施の形態において、ロータにはウエイトが設けられている。すなわち、モータは、ロータを回転させることで振動力を発生させる、振動モータである。なお、モータは、振動モータに限られるものではない。図1は、本発明の実施の形態の1つにおけるクローポール型ブラシレスモータを示す分解斜視図である。図1に示されるように、クローポール型ブラシレスモータ1は、大まかに、ケース2と、トッププレート8と、シャフト25を中心軸として回転可能なロータ10と、軸受21と、上ステータヨーク30と、下ステータヨーク40と、コイル50と、保持部材60と、配線用基板70とを備えている。ロータ10には、ロータ10の重心がその回転軸から偏心するように、ウエイト15が設けられている。モータ1は、ロータ10の回転に伴い振動する。ケース2、上ステータヨーク30、及び下ステータヨーク40は、例えば軟磁性材料を用いて形成されている。モータ1において、上ステータヨーク30と下ステータヨーク40とは一対のステータヨークを構成する。各ステータヨーク30,40には、絶縁皮膜が施されている。上ステータヨーク30と下ステータヨーク40との間には、コイル50が配置されている。なお、以下の説明において、上ステータヨーク30と下ステータヨーク40とのそれぞれを、ヨーク30、ヨーク40ということがある。図1に示されるように、ヨーク30には、3つの極歯30a,30b,30cが設けられている。ヨーク40には、3つの極歯40a,40b,40cが設けられている。これらの極歯30a~30c,40a~40cは、ヨーク30,40の平板部31,41から折り曲げられるようにして形成されている。ヨーク30,40のそれぞれの極歯30a~30c,40a~40cは、互いに対面交差するように、ロータ10の回転中心に相当する位置を中心に、周状に並ぶように突設されている。本実施の形態において、ヨーク30,40と、コイル50と、保持部材60とは、固定子モジュール100としてサブアセンブリ化されて用いられる。図2は、モータ1の側断面図である。図2において示されている断面は、ロータ10の回転軸すなわちシャフト25の中心軸を通る平面である。図1、図2を参照して、モータ1の各構成部材について説明する。トッププレート8は、モータ1の上面を覆うように設けられており、ケース2の内部の各部材は、露出していない。図2に示されるように、モータ1において、ロータ10、ヨーク30,40、コイル50、及び保持部材60などは、ケース2の内部に配置される。配線用基板70は、ケース2の底面に沿うようにして、モータ1の底部に配置されている。モータ1は、全体として、比較的薄く、平面視でモータ1の上面トッププレート8の外表面に対面する位置から見て円形であってコイン型に形成されている。コイル50は、銅線を巻回して円環形に構成された空芯コイルである。図2に示されるように、コイル50は、ヨーク30とヨーク40との間に挟まれるようにして、複数の極歯30a~30c,40a~40cの外周に、環状に配置されている。保持部材60は、一対のヨーク30,40のうち、下側のヨーク40に沿うようにして配置されている。保持部材60は、環状に構成されている。保持部材60には、ヨーク30,40及びコイル50が保持されている。保持部材60は、ヨーク40の平板部41に略平行な平板部61と、例えば6つの位置決め突起位置決め部の一例63とを有している。また、保持部材60の底面側には、2つの接点金具81,82以下、これらを区別せず接点金具80ということがある。が取り付けられている。配線用基板70は、例えばプリント配線基板である。図1に示されるように、配線用基板70は、ケース2の底面すなわちモータ1の外周形状と略同じ円形の外周形状を有している。配線用基板70は、ケース2を介して、下側のヨーク40との間に保持部材60を挟むようにして配置されている。配線用基板70の上面には、駆動用IC76、電子部品77、及び接続パターンが設けられている。駆動用IC76、電子部品77、及び接続パターンなどは、例えばコイル50に通電して、ロータ10をコイル50などに対して回転させる駆動回路を構成する。接続パターンには、2つのランド部71,72が設けられている。ランド部71,72は、それぞれ、ケース2の底面に対向するように、配線用基板70の上面に露出している。ランド部71,72には、後述するように、コイル50の巻き始めの巻回端部巻き始め線51、巻き終わりの巻回端部巻き終わり線52のそれぞれが、電気的に接続されているランド部71と巻回端部51と、ランド部72と巻回端部52とのそれぞれが、通電可能である。図1に示されるように、ケース2は、下面底面が覆われた椀形状を有している。ケース2の中央部には、円筒状に形成された保持部2cが設けられている。保持部2cには、円柱形状の軸受21が圧入され、固定されている。軸受21は、例えばすべり軸受であり、シャフト25が貫通するようにして配置されている。また、軸受21の底面には、スラスト板27が配置されている。スラスト板27は、ケース2の軸受21と、配線用基板70の上面との間に配置されている。これにより、ロータ10がシャフト25を中心に回転可能に軸支される。図1に示されるように、ロータ10は、環状磁石11と、ロータスペーサ12と、ウエイト15と、シャフト25とを有している。環状磁石11は、例えば、環状に連続して一体に形成された永久磁石であり、ロータスペーサ12の側周部12aに保持されている。環状磁石11は、例えば、複数の極歯極歯30a~30c,40a~40cに対応する複数の磁極例えば6つの磁極を有している。図2に示されるように、環状磁石11は、周状に配置されている極歯30a~30c,40a~40cに近接して対向するように、ロータ10の外周部分に配置されている。ロータスペーサ12は、大まかに、下方に開口する椀形状を有している。図2に示されるように、ロータスペーサ12は、円筒状の側周部12aと、側周部12aの上部からロータ10の中央部にかけて略水平に形成された板状部12bとを有している。ロータスペーサ12の中央部には、保持孔部12cが形成されている。板状部12bには、開口部12hが形成されている。板状部12bは、保持孔部12c及び開口部12hを除き、側周部12aを塞ぐように形成されている。側周部12aは、ロータスペーサ12の外周をなし、環状磁石11の内面に面するように形成されている。環状磁石11は、ロータスペーサ12の側周部12aすなわちロータスペーサ12の外周に、その内周面が側周部12aに面するようにしてはめ込まれ、その状態でロータスペーサ12に例えば接着されて固定されている。保持孔部12cには、シャフト25の上端部が貫入している。ロータスペーサ12は、その中央部に、シャフト25を保持している。シャフト25は、保持孔部12cに貫入した状態で、ロータスペーサ12の上面すなわち板状部12bから下方に突出するように、ロータスペーサ12に固定されている。ロータ10は、シャフト25を回転軸として回転可能に、ケース2内に配置されている。ロータスペーサ12は、例えば軟磁性材料を用いて形成されている。本実施の形態において、ロータスペーサ12は、例えば、プレス加工や板金加工などにより製造可能であるが、これに限られるものではない。また、硬磁性材料を用いて形成されていたり、これらと樹脂等を併せて用いて形成されていたりしてもよい。ウエイト15は、例えば半円盤形状を有する錘である。図1に示されるように、ウエイト15は、側周部12a及び板状部12bで囲まれたロータスペーサ12の底面側に開口する空間のうち、ロータ10の中心部を除いて、底面視でその略半周部分を占めるような形状に形成されている。ウエイト15は、例えばタングステン合金など、比重が大きい金属を用いて形成されている。なお、ウエイト15の材質や形状はこれに限られるものではない。ウエイト15は、例えば、接着又は溶接などにより、ロータスペーサ12に固定されている。ウエイト15の体積、比重は比較的大きいので、ロータ10の重心の偏心量をより大きくすることができる。図2に示されるように、ロータ10は、シャフト25が軸受21を貫通し、シャフト25の下端部がスラスト板27に接触するようにして、ケース2に配置されている。ロータ10がシャフト25を回転軸として回転するとき、シャフト25が軸受21に対して摺動する。このとき、ロータ10は、スラスト板27によりシャフト25の軸方向に支えられて、回転する。図1に示されるように、ヨーク30とヨーク40とは、それぞれ、平板部ヨークつば部31,41を有している。平板部31,41は、それぞれ、平面視でケース2の内側壁面よりもわずかに小さい円板状の外周形状を有しており、ヨーク30とヨーク40とは、ケース2の内部に軽圧入で取り付けられている。これにより、ヨーク30と、ヨーク40と、ケース2とで、磁気回路が構成されている。ヨーク30,40は、平板部31,41でコイル50を上下方向に挟むようにして重ねられている。ヨーク30,40は、極歯30a,30b,30cと極歯40a,40b,40cとが相対向するような向きで、重ねられている。このようにヨーク30,40が重ねられた状態で、極歯30a~30c,40a~40cは、上面視で、反時計回りに、極歯30a、極歯40a、極歯30b、極歯40b、極歯30c、極歯40cと周状に並ぶように配置されている。各極歯30a~30c,40a~40cは、例えば、ヨーク30,40の平板部31,41から折り曲げられることで形成されている。すなわち、ヨーク30,40は、それぞれ、1つの板状部材から極歯30a~30c,40a~40cに相当する部位をプレス加工などにより折り曲げて形成することにより、他の部材を接合することなく、一体に成形されている。ヨーク30,40のうち、極歯30a~30c,40a~40cが設けられた部位よりも内側の部位は空いており、ロータ10が配置されるスペースとなっている。これにより、上記の通り、ロータ10の環状磁石11は、極歯30a~30c,40a~40cに対向するように配置されている。図2に示されるように、コイル50は、周状に並ぶ複数の極歯30a~30c,40a~40cの外周に配置されている。モータ1は、コイル50によりヨーク30,40が励磁され、極歯30a~30cと極歯40a~40cとが励磁されることで駆動される。すなわち、ロータ10は、コイル50及び極歯30a~30c,40a~40cに対して回転可能である。図3は、保持部材60を上面側から見た斜視図である。図4は、保持部材60を底面側から見た斜視図である。図3及び図4に示されている保持部材60は、接点金具80が取り付けられていない状態のものである。実際にモータ1に組み込まれるときには、保持部材60には、2つの接点金具80が、保持部材60と一体となるように取り付けられている。保持部材60は、例えば、PPSポリフェニレンスルファイドや、液晶ポリマーなど、熱に強い材質の樹脂を用いて形成されている。保持部材60の材質は、これに限られず、例えばPBTポリブチレンテレフタレートなどのような安価なものなど、適宜適当な材料を用いるようにすればよい。図3及び図4に示されるように、本実施の形態において、保持部材60の平板部61は、環状に形成されている。保持部材60は、平板部61の上面が、ヨーク40の底面に面するようにして配置される。平板部61には、6つの位置決め突起63位置決め突起63a~63fと、接点金具80が配置される2箇所の取付部65,67とが設けられている。図3に示されるように、各位置決め突起63は、それぞれ、平板部61の内周縁部に設けられている。各位置決め突起63は、平板部61の上面から上方にわずかに突出するように形成されている。位置決め突起63は、互いに略等間隔に並んでいる。各位置決め突起63は、極歯30a~30c,40a~40cのそれぞれと、それと周方向に隣り合うものとの間に位置するように配置されている。図4に示されるように、取付部65,67のそれぞれは、平板部61の底面側から上方に窪むように、平板部61の一部分に設けられている。このように取付部65,67が形成されていることにより、平板部61の一部は、薄肉部61a,61bとなっている。取付部65には、その天面保持部材の下方に露出する面から下方に突出する2つ1組の取付ボス66が、互いに並ぶようにして形成されている。同様に、取付部67には、その天面から下方に突出する2つ1組の取付ボス68が、互いに並ぶようにして形成されている。取付ボス66,68は、それぞれ、取付部65,67の天面のうち周方向端部近傍に形成されている。図5は、接点金具80を上面側から見た斜視図である。図6は、接点金具80の側面図である。接点金具80は、金属製の金具である。図5に示されるように、接点金具80は、平板部85と、板ばね部86と、突出部87とを有している。平板部85は、略水平に形成されている。平板部85の中央部には、取付部65,67の2つ1組の取付ボス66,68に対応するように、2つ1組のボス孔88が形成されている。2つのボス孔88には、2つの取付ボス66,68のそれぞれがはまるようになっている。突出部87は、平板部85の端部近くの一部から水平方向に突出するように形成されている。突出部87は、その突出している先端部近傍部位が一部分だけくびれた形状を有している。突出部87には、巻回端部51,52を巻き付け可能である。突出部87は、巻き付けられた巻回端部51,52が突出部87から外れないように保持することができる。なお、突出部87は、接点金具80が保持部材60に取り付けられている状態で保持部材60の内側に向けて略水平に突出するように、形成されている。板ばね部86は、平面視で保持部材60の平板部61に沿うようにモータ1の周方向に、平板部85から略水平方向に延びるように形成された部分である。図6に示されるように、板ばね部86は、周方向長手方向に変位するにつれて上下方向平板部85に垂直な方向に起伏する波形状を有している。板ばね部86は、上下方向にばね性を有し、上下方向に変位しやすくなっている。板ばね部86は、その長手方向中央部が、ランド部71,72に接触する接点部86aとなるように形成されている。図6に示されるように、接点部86aは、平板部81に対して比較的下方への突出量が大きくなる谷部となるように形成されている。接点部86aの周方向両隣の山部は、その上部が平板部81の上面と略同一面内に位置するように形成されているが、これに限られるものではない。接点金具80接点金具81,82は、予め保持部材60に固定されて用いられる。すなわち、接点金具81,82は、保持部材60の各取付部65,67にそれぞれ配置される。このとき、接点金具81は、そのボス孔88に取付ボス66が嵌入するようにして、平板部85の上面が取付部65の天面に接触するように配置される。そして、取付ボス66の先端部の径を溶融させて拡大させることで抜け止め構造を形成することで、接点金具81が取付部65に固定される。同様に、接点金具82は、そのボス孔88に取付ボス68が嵌入するようにして、平板部85の上面が取付部67の天面に接触するように配置される。そして、取付ボス68の先端部の径を溶融させて拡大させることで抜け止め構造を形成することで、接点金具82が取付部67に固定される。なお、接点金具81,82を保持部材60に取り付ける方法は、これに限られるものではない。図7は、トッププレート8及びロータ10が除かれた状態のモータ1を示す平面図である。図8は、図7の斜視図である。図9は、図7の斜視断面図である。図9においては、ケース2及び軸受21などの図示は省略されている。図7に示されるように、ケース2の底面の一部には、開口部4,5が形成されている。開口部4,5は、それぞれ、配線用基板70上のランド部71,72と、その上部に配置される接点金具81,82と対応する位置及び形状に形成されている。このようにケース2に開口部4,5が形成されていることで、ケース2の底面に配線用基板70を重ねたとき、ランド部71,72が開口部4,5を介してケース2の内部側に露出する。保持部材60は、ランド部71,72に接点金具81,82のそれぞれの接点部86aが接触するような位置関係となるようにして、ケース2に配置されている。ケース2の底面の一部には、孔部7が形成されている。孔部7は、駆動用IC76、電子部品77に対応する位置に形成されている。ケース2に孔部7が形成されていることで、ケース2の底面に配線用基板70を重ねたとき、駆動用IC76や電子部品77などがケース2の底面に干渉しないように構成されている。これにより、配線用基板70をケース2により近づけることができ、モータ1の小型化、薄型化が可能となっている。配線用基板70は、粘着シート90によってケース2に固定されている。粘着シート90は、例えば、シート状の基材の両面に粘着剤などが配されたものであり、両面に粘着性を有するシート状である。粘着シート90は、その一方の面がケース2の下面に接着され、他方の面が配線用基板70の上面に接着されて用いられる。図9に示されるように、粘着シート90のランド部72が対応する位置には、孔部92が設けられている。ランド部71に対応する位置にも、これと同様に、孔部91が設けられている図7参照。。本実施の形態においては、ケース2の開口部4,5は、ランド部71,72に加えて接点金具81,82が位置する部分についても開口するように形成されているが、このように粘着シート90が配置されることにより、開口部4,5を介して配線用基板70の上面のうちケース2の内部に露出する部分は、ランド部71,72だけとなっている。図7に示されるように、接点金具81,82が保持部材60に取り付けられている状態において、各接点金具81,82の突出部87は、モータ1の中央部に向けて、保持部材60の内周縁部から突出する。各突出部87は、略水平に、配線用基板70に沿うようにして突出している。接点金具81の突出部87には、コイル50の巻回端部51が絡げられている。また、接点金具82の突出部87には、コイル50の巻回端部52が絡げられている。これにより、接点金具81,82からコイル50に通電可能となっている。図8に示されるように、ケース2に保持部材60が配置されている状態で、接点金具82は、接点部86aで、ランド部72の上面に接触する。これにより、ランド部72から接点金具82に通電可能になっている。同様に、接点金具81は、接点部86aで、ランド部71の上面に接触する。これにより、ランド部71から接点金具81に通電可能になっている。このように、コイル50の巻回端部51,52は、接点金具81,82を介して、それぞれ、ランド部71,72に電気的に接続されている。したがって、配線用基板70からコイル50に通電可能となっている。ここで、保持部材60の位置決め突起63のそれぞれは、互いに隣り合うものとの周方向の間隔が、極歯30a~30c,40a~40cの周方向の長さと略等しくなるように形成されている。ヨーク30,40の各極歯30a~30c,40a~40cは、それぞれ、各位置決め突起63とその位置決め突起63に周方向に隣り合うものとの間にはまるようにして、配置されている。また、各極歯30a~30c,40a~40cの周方向両側部は、それぞれ、互いに隣り合う位置決め突起63の周方向側部に接触している。これにより、各極歯30a~30c,40a~40cは、位置決め突起63により周方向に位置決めされている。すなわち、図7に示されるように、極歯30aは、位置決め突起63aと位置決め突起63fとの間に配置され、位置決めされている。極歯40aは、位置決め突起63bと位置決め突起63aとの間に配置され、位置決めされている。極歯30bは、位置決め突起63cと位置決め突起63bとの間に配置され、位置決めされている。極歯40bは、位置決め突起63dと位置決め突起63cとの間に配置され、位置決めされている。極歯30cは、位置決め突起63eと位置決め突起63dとの間に配置され、位置決めされている。極歯40cは、位置決め突起63fと位置決め突起63eとの間に配置され、位置決めされている。図9に例えば極歯30aについて示されているように、上側のヨーク30の極歯30a~30cは、その下端部先端部の周方向両側部が2つの位置決め突起63例えば極歯30aについては、位置決め突起63a,63fに挟まれるようにして位置決めされている。また、図9に例えば極歯40aについて示されているように、下側のヨーク40の極歯40a~40cは、その下端部平板部41から折り曲げられた基端部が、2つの位置決め突起63例えば極歯40aについては、位置決め突起63a,63bに挟まれるようにして位置決めされている。このようにして、ヨーク30,40は、極歯30a~30c,40a~40cがそれぞれ適切な位置に位置するように、保持部材60に対して位置決めされている。本実施の形態において、ヨーク30,40と、コイル50とは、ケース2に組み込まれる前に、保持部材60に取り付けられて、一体の固定子モジュール100とされる。このとき、保持部材60には、予め、接点金具81,82が一体に取り付けられている。すなわち、まず、保持部材60には、下側のヨーク40が取り付けられる。ヨーク40は、その平板部41が保持部材60の平板部61の上面に面するようにして配置される。このとき、ヨーク40は、位置決め突起63により極歯40a~40cが位置決めされるようにして固定される。次に、ヨーク40の極歯40a~40cの外側に、コイル50が配置される。コイル50が配置されると、巻回端部51,52が、接点金具81,82のそれぞれの突出部87に、それぞれに絡げられる。コイル50が取り付けられると、上方から、ヨーク30が保持部材60に取り付けられる。ヨーク30は、その平板部31と、ヨーク40の平板部41との間でコイル50を挟むようにして配置される。このとき、ヨーク40と同様に、位置決め突起63により極歯30a~30cが位置決めされるようにして固定される。これにより、固定子モジュール100が完成する。モータ1は、大まかに、例えば次のような手順で組み立てられている。まず、上述のように、固定子モジュール100の組立てを行う。そして、ケース2の内部に、固定子モジュール100を配置する。すなわち、ヨーク30,40と、コイル50と、保持部材60とは、同時にケース2に取り付けられる。ケース2の底面には配線用基板70を配置する。固定子モジュール100をケース2内に配置することで、接点金具81,82が配線用基板70のランド部71,72に接触する。これにより、コイル50の2つの巻回端部51,52をランド部71,72に電気的に接続させることができる。そして、ヨーク30,40の中央部にロータ10を配置し、モータ1の上面から、ケース2の内部をトッププレート8で覆う。なお、組立て手順は、これに限られるものではない。例えば、先に配線用基板70をケース2に固定してから、ケース2の内部に各部材を配置してもよい。図10は、接点金具81の配線用基板70への接続構造を模式的に示す図である。接点金具81は、その平板部85の上面が取付部65の天面に接触されるようにして、保持部材60に取り付けられている。このとき、取付ボス66の下端部が、溶融されてボス孔88の内径よりも大きな外形につぶされていることにより、接点金具81は脱落しないように固定されている。ここで、取付ボス66は、その先端部が、保持部材60の平板部61の底面よりも下方に突出することがないように形成されている。これにより、固定子モジュール100がケース2の底から浮かないようにして、固定子モジュール100を確実にケース2に納めることができる。接点金具81は、板ばね部86の接点部86aにおいて、平板部61の底面から下方に突出するように形成されている。これにより、ケース2を挟んで配置された配線用基板70のランド部71に、接点部86aを接触させることができる。ここで、板ばね部86は、接点部86aの周方向図10において略左右方向両隣の山部において、取付部65の天面に接触する。このように接点部86aが取付部65への接触部において支えられていることで、接点部86aは、若干の上下方向へのばね性を有している状態で、確実にランド部71に接触したまま保持される。これにより、モータ1で振動を発生したり、外部から衝撃等が加わったりしても、ランド部71と巻回端部51との電気的接続が安定して維持される。したがって、モータ1を確実に動作させることができる。接点金具82の配線用基板70への接続部の構造も、これと同様である。以上説明したように、本実施の形態によれば、モータ1は、保持部材60にヨーク30,40、及びコイル50を取り付けてなる固定子モジュール100をケース2に組み付けた構成を有している。したがって、モータ1を容易に組み立てることができる。保持部材60は、一対のヨーク30,40のうち下方のヨーク40に沿うように配置されているので、固定子モジュール100の厚みを大きく増加させることがなく、モータ1を薄型化することができる。固定子モジュール100を組み立て、保持部材60に取り付けられた接点金具81,82に巻回端部51,52をそれぞれ絡げて固定した後で、固定子モジュール100をケース2に納めることができる。したがって、巻回端部51,52についての煩わしい作業は、広い作業空間が得られるケース2外において、容易に行うことができる。接点金具81,82に巻回端部51,52をそれぞれ絡げた状態の固定子モジュール100を、ケース2に配置する作業を行うだけで、接点金具81,82をランド部71,72に接触させ、巻回端部51,52をランド部71,72に電気的に接続させることができる。これにより、例えばはんだ付けやレーザ溶接などにより巻回端部51,52をランド部71,72に接続する作業を行う必要がなくなり、より容易に、かつ確実に、巻回端部51,52とランド部71,72との接続を行うことができる。巻回端部51,52は、固定子モジュール100側に固定されている接点金具81,82に絡げられて固定されている。したがって、巻回端部51,52とランド部71,72とを電気的に接続する部分において、断線が発生することを防止できる。したがって、モータ1の信頼性を向上させることができる。ケース2から固定子モジュール100を取り外す必要がある場合には、接点金具81,82がランド部71,72から離れるようにすることで、巻回端部51,52とランド部71,72との電気的な接続を容易に切断することができ、再度取り付けることも容易に行うことができる。一般に、クローポール型のモータにおいては、上下から組み込まれる極歯のそれぞれが適切な位置に配置されていないと、モータ効率が落ちてしまう。これに関して、本実施の形態のモータ1では、位置決め突起63によりヨーク30,40の位置すなわち極歯30a~30c,40a~40cの位置が、適正に位置決めされている。したがって、モータ1を高効率のまま維持することができる。また、組立時においても、各極歯30a~30c,40a~40cを位置決め突起63間にはめ込むことにより、各極歯30a~30c,40a~40cの位置が適正になるように位置決めでき、モータ1を非常に容易に組み立てることができる。[その他]上記の実施の形態のそれぞれの特徴部分を適宜組み合わせてクローポール型ブラシレスモータを構成してもよい。接点金具の形状や構造は、上記のものに限られない。接点金具は、波形の板ばね部を有していなくてもよいし、板金にその他のばね性を有する形状の金属を取り付けて1つの接点金具が構成されていてもよい。ランド部との接触点は、平面視で保持部材などに隠れるような位置でなくてもよい。接点金具と巻回端部とは、はんだ付けやレーザ溶接、溶着など種々の方法によって接続させることができる。接点金具は、上述のようにして保持部材に固定されるものに限られない。例えば、インサート成形により、接点金具を含む保持部材を一体成形するようにしてもよい。保持部材の位置決め突起は、複数の極歯間のすべての箇所に位置するように設けられているものに限られず、下ステータヨークと上ステータヨークとのそれぞれが保持部材に対して周方向に位置決めされるために十分なだけのものが設けられていればよい。すなわち、一対のステータヨークのそれぞれについて、そのステータヨークの1つ又は2つ以上の極歯が、複数の位置決め突起のうち少なくとも2つの位置決め突起に挟まれるようにすればよい。例えば、上述の実施の形態において、位置決め突起63a,63b,63cのみが設けられていることにより、極歯40aと極歯30bが位置決めされ、これにより下ステータヨーク40と上ステータヨーク30とがそれぞれ周方向に位置決めされるようにしてもよい。また、位置決め突起63a,63dのみが設けられていることにより、極歯40a及び極歯40b部分がこれに挟まれて位置決めされると共に、極歯30c及び極歯30a部分がこれに挟まれて位置決めされるようにしてもよい。保持部材による下ステータヨークと上ステータヨークとの位置決め構造は、上述のような位置決め突起によるものに限られない。例えば、保持部材が、位置決め部として、上ステータヨーク側の極歯の一部や、下ステータヨーク側の平板部に設けられた突起が嵌入するような凹部を有していてもよい。また、位置決め部として、極歯の一部又は下ステータヨークの平板部に形成された切り欠き部や凹部に係合する突起部などを有していてもよい。下ステータヨークや上ステータヨークは、それぞれ、複数の部材を溶接や接着などにより接合することにより形成されていてもよい。配線用基板は、駆動用ICなどの集積回路を有していないものであってもよい。また、接点金具は、必ずしも配線用基板のランドに接続されていなくてもよい。例えば、配線用基板に配線用の端子などが設けられており、それに接点金具が接触し、電気的に接続されるようにしてもよい。このような場合であっても、上述と同様の効果が得られる。配線用基板は、ケースの内部に、保持部材に沿うようにして配置されていてもよい。ロータの構成やロータスペーサの形状などは、上述に限られない。モータは、振動モータでなくてもよく、ウエイトは設けられていなくてもよい。モータは、トッププレートやケースを貫通するシャフトを有し、駆動源として他の機器において利用されるようなものであってもよい。ケースにシャフトが保持されており、ロータはそのシャフトを貫通する軸受を保持していてもよい。モータは、すべり軸受やスラスト板に代えて、他の形式の軸受などを用いたものであってもよい。モータの磁極の数や極歯の数は上述に限られず、さらに多くてもよいし、これより少なくてもよい。モータは、モータケースが有底円筒状の丸形ものに限られず、角型のものであってもよい。上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"