"回転する円盤状の回転刃にて複数の板材に通気凹部を切削して胴縁材を製造する方法において、板材の裏面に形成する通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第1切削刃と、第1切削刃の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部の略半分部位に接触させるように延在する第2切削刃と、を交互に配した回転刃を略垂直方向に移動自在に配し、板材を上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持する板材支持台を設け、多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧する押圧機構を配し、板材を板材支持台に上下多数配した後、押圧機構により個々の板材を板材支持台側へ押圧、支持し、その後回転刃の第1切削刃および第2切削刃を回転させた状態で略垂直方向に下降させ、板材支持台上の板材の裏面に通気凹部を、その表面積において上方を大きく、下方を小さくして放射状に広がるように切削した後、押圧機構を元の位置へ返戻させて板材への押圧力を解除し、板材支持台に沿って板材を前方へスライド移動させて回転刃による切削位置に次回の板材裏面を導いて切削するようにしたことを特徴とする胴縁材の製造方法。前記板材支持台上に凸条を板材と同等数配し、この凸条により個々の板材の上部を奥側に傾斜させると共に、多数配した板材全体の上部分を奥側に傾斜させ、多数の板材を前方へスライド可能とし、大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がるように切削することを特徴とする請求項1記載の胴縁材の製造方法。押圧機構において、多数の板材を板材支持台側へ押圧、支持させる際、個々の板材の上部に対応する個所に大径のブッシュを、下部に対応する個所に小径のブッシュを、それぞれ回転刃による切削個所の表面両側に位置するように配することにより、個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の胴縁材の製造方法。通気凹部の形状を、平面視略円弧状としたことを特徴とする請求項2または請求項3記載の胴縁材の製造方法。回転する円盤状の回転刃にて複数の板材に通気凹部を切削して胴縁材を製造する装置において、板材の裏面に形成する通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第1切削刃と、第1切削刃の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部の略半分部位に接触させるように延在する第2切削刃と、を交互に配した回転刃を略垂直方向に移動自在に配し、板材を上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持する板材支持台を設け、板材支持台に配した多数の板材を前方へスライド可能とし、多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧する押圧機構を配してなることを特徴とする胴縁材の製造装置。前記板材支持台上に個々の板材の上部を奥側に傾斜させるための凸条を板材と同等数配し、多数配した板材全体の上部分を奥側に傾斜させて配置できるようにして個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することを特徴とする請求項5記載の胴縁材の製造装置。通気凹部の形状を、平面視略円弧状としたことを特徴とする請求項6または請求項6記載の胴縁材の製造装置。特許文献1に開示された従来の切削装置によれば、回転刃が凹部溝に対応する厚さの1枚刃により凹部溝を1回で切削するので、切削時の接触摩擦力が大きくなり、そのため、回転刃への動力、出力を大きくする、換言すれば大電力、大出力が必要となり、ひいては回転刃自体も高耐久性が必要であった。さらに、平行に配した複数の板材の一カ所に凹部溝を切削するには問題はないが、所定間隔を隔てて複数の凹部溝を切削する場合、複数の板材を前後方向において元の位置まで戻した上、直交する左右方向に移動させ、加えてチップソー側へ移動させて切削する必要があり、非常に煩雑であった。本発明はこのような欠点に鑑み、胴縁材として優れた効果を奏するように、板材の表面積において一方が大きく、他方が小さい通気凹部を容易に一度に切削、形成することができ、作業性を格段に向上させることを目的とする。本発明に係る胴縁材の製造方法およびその装置は、回転する円盤状の回転刃にて複数の板材に通気凹部を切削して胴縁材を製造する方法において、板材の裏面に形成する通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第1切削刃と、第1切削刃の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部の略半分部位に接触させるように延在する第2切削刃と、を交互に配した回転刃を略垂直方向に移動自在に配し、板材を上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持する板材支持台を設け、多数の板材を前方へスライド可能とし、多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧する押圧機構を配し、板材を板材支持台に上下多数配した後、押圧機構により個々の板材を板材支持台側へ押圧、支持し、その後回転刃の第1切削刃および第2切削刃を回転させた状態で略垂直方向に下降させ、板材支持台上の板材の裏面に通気凹部を、その表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がるように切削した後、押圧機構を元の位置へ返戻させて板材への押圧力を解除し、板材支持台に沿って板材を前方へスライド移動させて回転刃による切削位置に次回の板材裏面を導いて切削するようにしたことを特徴とするもの、または、この板材支持台上に凸条を板材と同等数配し、この凸条により個々の板材の上部を奥側に傾斜させると共に、多数配した板材全体の上部分を奥側に傾斜させるようにしたことを特徴とするもの、または、押圧機構において、多数の板材を板材支持台側へ押圧、支持させる際、個々の板材の上部に対応する個所に大径のブッシュを、下部に対応する個所に小径のブッシュを、それぞれ回転刃による切削個所の表面両側に位置するように配することにより、個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することを特徴とするもの、または、通気凹部の形状を、平面視略円弧状としたことを特徴とする。本発明に係る胴縁材の製造方法およびその装置によれば、多数上下平行、かつ略垂直方向に配設支持させた板材の裏面側に対して、上方から第1切削刃、第2切削刃からなる回転刃を接触させることにより、通気凹部を切削、形成するため、切削時の接触摩擦力を小さくすることができ、回転刃への動力、回転刃の出力、を小さくすることができるばかりか、回転刃自体の耐久性もさほど高くする必要がなく、コスト低減を図ることができる。加えて、通気凹部を切削後、板材を前方にスライド移動させるため、従前の如く板材を元の位置に戻し、さらに左右方向に移動させる等の作業が一切不要となり、作業性が格段に向上する。また、押圧機構において、個々の板材の上部に対応する個所に大径のブッシュを、下部に対応する個所に小径のブッシュを、それぞれ回転刃による切削個所の表面両側に位置するように配することにより、個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することができ、表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状の通気効率が高い通気凹部を、板材を確実に支持した状態で、切削することができる。また、通気凹部の形状を、平面視略円弧状とすることにより、スムーズな通気性を実現することができる。胴縁材として優れた効果を奏するように、板材の裏面に、その表面積において一方が大きく、他方が小さくなる放射状の通気凹部を容易に切削、形成し、作業性を格段に向上させる目的を、通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第1切削刃および第2切削刃を交互に配した回転刃と、多数上下に配設させた板材を傾斜立設支持し、かつ板材を前方に移動させる板材支持台と、多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧、支持する押圧機構と、により実現した。以下、図1-8を参照して本発明に係る胴縁材の製造装置について説明する。本発明に係る胴縁材の製造装置は、回転刃11、板材支持台17、押圧機構25とからなるものである。本例において、板材Pの裏面に形成する通気凹部Dは、優れた通気効果を奏するように、平面視略円弧状としてあり、さらには板材Pを垂直方向に立設させた状態で、その表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状としてある。回転刃11は、図6、7に示すように、以下の構成からなるものである。板材Pの裏面に形成する通気凹部Dの略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第1切削刃13と、第1切削刃13の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部Dの略半分部位に接触させるように延在する第2切削刃15と、を交互に配してある。このように、回転刃11を第1切削刃13と第2切削刃15とにより多数刃構成とすることにより、板材Pに対する回転刃11の切削時の接触摩擦力を小さくすることができ、回転刃への動力、回転刃の出力、を小さくすることができるばかりか、回転刃自体の耐久性もさほど高くする必要がなく、コスト低減を図ることができる。この回転刃11を略垂直方向に移動自在に配してある。この回転刃11の配設位置は、被切削体である板材Pの裏面を切削するため、後述の板材支持台17の裏面側である。さらに、回転刃11は、垂直方向から略15度後方に傾斜させて移動させる。このようにパネルソーを垂直方向から略15度後方に傾斜させて被切断体を支持するのは、何ら別体の支持具を使用することなく、被切断体の自重により、前方へ傾倒させて被切断体用支持枠からの脱落を防止するためである。板材支持台17は、図1-3に示すように、以下の構成からなるものである。板材Pを上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持するための矩形状の長尺な平板からなるものであり、回転刃11の移動と同様、垂直方向から略15度後方に傾斜立設させてある。この板材支持台17上の板材P設置面に、個々の板材Pの上部を奥側に傾斜させるための凸条19を、板材Pと同等数配してある。この凸条19により個々の板材Pの上部を奥側に傾斜させることができる。加えて、1回の切削後、所定間隔を隔てた位置に通気凹部Dを切削するため、多数の板材Pを前方図2において左側へスライド可能としてある。本例において、スライド機構は、自走式モーター21に、板材Pの後端図2において右側端部位を案内、支持するための支持枠23を、固定した構成とし、自走式モーター21によりこの支持枠23を前方へ移動させて多数の板材Pを移動させる。押圧機構25は、図4、5に示すように、以下の構成からなるものである。多数の板材Pを手前側図4において右側から板材支持台17側図4において左側へ押圧する機構であり、板材支持台17の手前側で、前記回転刃11の設置位置と対応する、板材支持台17の手前側の位置としてある。本例において、押圧構造は、略垂直方向略15度後方に傾斜させた状態で立設させた上下動棒27の上下中央の3個所に移動アーム29を前方へ延出するように軸支させ、この移動アーム29前面板材支持台17側の面に押圧板41を軸支させ、上下動棒27を上方に移動させ、移動アーム29を前方へ延出させることにより、押圧板41を板材支持台17側へ移動させて板材支持台17に配した多数の板材Pを押圧、支持する構造としてある。加えて、多数の板材Pを板材支持台17側へ押圧、支持させる際、個々の板材Pの上部に対応する個所に大径のブッシュ43を、下部に対応する個所に小径のブッシュ45を、それぞれ回転刃11による切削個所の表面両側に位置するように、押圧板41の前面部位に配してある。このため、個々の板材Pの上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することができ、表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状の通気効率が高い通気凹部Dを、板材Pを確実に支持した状態で、切削することができる。すなわち胴縁材の原材料となる板材Pを多数上下平行、かつ略垂直方向に配設支持させ、その個々の板材Pの下部を手前側に傾斜させて配置させるため、板材の裏面の上下方向に通気凹部を切削する際、その表面積において上方が大きく、下方が小さい凹部、およびその深さにおいて上方が深く、下方が浅い通気凹部を一工程で一度に容易に形成することができる。本発明に係る胴縁材の製造装置により、胴縁材を製造する方法を以下に詳述する。まず、板材Pを板材支持台17に上下平行に多数配設する。この際、板材支持台17の凸条19により個々の板材Pの上部を奥側に傾斜させることができる。次に、押圧機構25により個々の板材Pを板材支持台17側へ押圧、支持する。この際、押圧機構25の押圧板41に配した大径のブッシュ43および小径のブッシュ45により、個々の板材Pの上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することができ、表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状の通気効率が高い通気凹部Dを、板材Pを確実に支持した状態で、切削することができる。換言すれば、胴縁材としての品質を格段に向上させることができる。次に、回転刃11の第1切削刃13および第2切削刃15を回転させた状態で略垂直方向に略15度後方に傾斜させた状態で下降させ、板材支持台17上の板材Pの裏面に通気凹部Dを、その表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がるように切削する。次に、押圧機構25を元の位置図4において右側へ返戻させて板材Pへの押圧力を解除し、板材支持台17に沿って板材Pを前方へスライド移動させて回転刃11による切削位置に次回の板材P裏面部位を導いて切削するようにする。この際、回転刃11は元の位置である上方に返戻し、次回の作業に備える。なお、本発明に係る製造方法において、各機構の駆動、停止をコンピューター等の制御機構にて制御することにより、連続して板材Pに通気凹部Dを切削することができる。以上の本発明に係る胴縁材の製造装置によって図8及び図9に示す胴縁材1が製造される。図8は水平方向に配設した胴縁材1には、角材の一面内面に通気凹部2を所定間隔をおいて設けた木造家屋3を示している。木造家屋3は柱等の骨材4の外表面に防風層5を付設してなる。この防風層5は必要に応じて通気材若しくは断熱材として機能させることができる。この防風層5の外表面に所定間隔を置いて胴縁材1を付設し、この胴縁材1の外表面に外壁材6を付設する。以上の木造家屋3に用いられる木造家屋用胴縁材1は、骨材4で構成される木造家屋骨組の外表面に付設した防風層5とこの防風層5の外表面に付設される外壁材6との間に複数の胴縁材1を相互に間隔をおいて介存せしめてこの防風層5とこの外壁材6との間に通気空間7を形成せしめる木造家屋用胴縁材1である。胴縁材1の外壁材6に当接する表面及び防風層5に当接する裏面の少なくとも一方の面に通気凹部2を設ける。この通気凹部2は胴縁材1の短手方向すなわち長手方向と直交する方向の両側面に開口8及び開口9を有する。この両側面の開口8,9は一方が他方よりも大なる開口面積を備える。木造家屋3では、胴縁材1は長手方向を水平方向と一致させて配設し、かつ防風層5に当接する裏面に設けられた通気凹部2の両開口8,9のうち小なる開口9が地面側、大なる開口8が天井側となるように通気凹部2が地面から天井方向に向かって放射状に広がるように配置する。すなわち木造家屋3は、両側面の開口8,9が天井方向側面の開口8が地面方向側面の開口9よりも大なる通気凹部2を形成した胴縁材1を長手方向を水平方向と一致させて配設してなる。また胴縁材1の厚さは、開口8,9のうち小なる開口9側の厚さt2が、大なる開口8側の厚さt1よりも大となるようにされている。通気凹部2は内部にいくに従い開口面積が小さくなりかつ通気凹部2底部が平面部2aとなるようにされている。さらに通気凹部2の両開口8,9の輪郭は円弧状領域Aと直線状領域Bによって形成されている。なお、以上の胴縁材1を製造する実施例1の胴縁材の製造装置では回転刃11の移動、板材支持台17の立設、押圧機構25の立設、のそれぞれの角度を垂直方向から略15度後方に傾斜させた角度としてあるが、10度から20度の範囲の角度であればその角度は特に限定されることはない。また、押圧機構25の押圧板41に大径のブッシュ43および小径のブッシュ45を配してあるが、両ブッシュ43,45を省略しても、通気凹部Dをその表面積において上方が大きく、下方が小さい凹部、およびその深さにおいて上方が深く、下方が浅い通気凹部を一工程で一度に容易に形成できる効果を奏する。また、通気凹部Dの形状を平面視略円弧状としてあるが、必ずしもこの形状に限定されることはない。以上の実施例1の胴縁材の製造装置では板材支持台17上の板材P設置面に、個々の板材Pの上部を奥側に傾斜させるための凸条19を、板材Pと同等数配し、押圧機構25の押圧板41に大径のブッシュ43および小径のブッシュ45を配して、凸条19により個々の板材Pの上部を奥側に傾斜させた。しかし実施例2の胴縁材の製造装置ではこの凸条19及び大径のブッシュ43および小径のブッシュ45を配することなく胴縁材の製造を行う。これにより図10abに示す胴縁材32の製造を行うことができる。胴縁材32には、家屋の外壁材33に当接する表面若しくは断熱材31に当接する裏面に、両側面に開口36,37が露出し内部にいくに従い開口面積が小さくなるように設定された通気凹部38が設けられる。この通気凹部38によって、湿気が導かれ、断熱材31,外壁材33の腐食を防止する。以上本発明の実施例1,2について説明したが、本発明はこのような実施例1,2に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることはもちろんである。"