"シリカ:アルミナモル比が4~50であり、CuOとしての銅含量が焼成ゼオライト材料の全質量に対して1~10質量であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が1.5~12質量の範囲である銅含有ZSM-34、オフレタイトOFF及び/又はエリオナイトERIゼオライト材料。金属酸化物としてのアルカリ金属含量が1.5~5質量の範囲である請求項1に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。フレッシュな又は750°Cで時効処理後のゼオライト材料ではCuOとしての銅含量が焼成ゼオライト材料の全質量に対して1~5質量の範囲であり、800°C時効処理後ゼオライト材料では焼成ゼオライト材料の全質量に対して1~3.5質量の範囲である請求項1または2に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。シリカ:アルミナモル比が8~15である請求項1~3のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が10~15の場合で、且つ上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理後の場合は、銅:アルミニウム原子比が0.04~0.5の範囲であり、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理後の場合は、銅:アルミニウム原子比が0.04~0.28の範囲であり、又は上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が4~10の場合で、且つ上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理後の場合は、銅:アルミニウム原子比が0.02~0.5の範囲であり、上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理後の場合は、銅:アルミニウム原子比が0.02~0.2の範囲である、請求項1~4のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が4~15である場合は、フレッシュな材料、750°Cで10のスチーム中で24時間時効処理後の材料、又は800°Cで10のスチーム中で12時間時効処理後の材料のCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが0.21~1の範囲である請求項1~5のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が10~15である場合は、フレッシュな材料、750°Cで10のスチーム中で24時間時効処理後の材料、又は800°Cで10のスチーム中で12時間時効処理後の材料の銅:プロトンの原子比が0.05~1000の範囲であり;上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が4~10である場合は、フレッシュな材料、750°Cで10のスチーム中で24時間時効処理後の材料、又は800°Cで10のスチーム中で12時間時効処理後の材料の銅:プロトンの原子比が0.02~500の範囲である請求項1~6のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。時間当たりのガスの体積流量空間速度が80000h-1で測定した場合、上記フレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料の200°CでのNO変換率が少なくとも50で、450°Cで少なくとも70であり;上記750°Cで時効処理後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のNO変換率が200°Cで少なくとも50、450°Cで少なくとも65であり;上記800°Cで時効処理後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のNO変換率が200°Cで少なくとも50、450°Cで少なくとも70である請求項1~7のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のDIN-ISO-9277により求めたラングミュア表面積が400~900m2/gの範囲であり、該銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料の表面積が、最大10体積のスチームの存在下で750°Cの温度に1~48時間暴露後にそのフレッシュ状態での表面積の少なくとも70が維持される請求項1~8のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。ZSM-34が用いられる請求項1~9のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料。支持体上に担持された請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料を含む触媒。請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料の製造方法であって、アンモニウム交換が行われない方法。請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料を含む触媒、又は請求項11の触媒の、酸化窒素NOxの選択的還元SCRへの;NH3の酸化への;N2Oの分解への;煤の酸化への;先進排出システムの排出制御のための;流動クラッキングFCCプロセスの添加物としての;有機変換反応の触媒としての;又は定置型の排出源プロセスの触媒としての使用方法。アンモニア含有排ガス流と、請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料を含む触媒、又は請求項11の触媒と、煤フィルターとディーゼル酸化触媒とからなる排ガス処理システム。酸化窒素NOxを含むガス流を請求項1~10のいずれか一項に記載の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料を含む触媒、又は請求項11の触媒と接触させる酸化窒素NOxの選択的還元方法。Feベータは、アンモニアを用いるNOxの選択的触媒還元に効果的な触媒であるが、上記の低温での要件を満足せず、ますます厳しくなる環境上の規制を満足するのに必要な水熱安定性を提供する必要がある。WO2008/106519とWO2008/132452とWO2008/118434のすべてで、CuSSZ-13が、Feベータと較べると低温性能と水熱安定性を向上させるSCR触媒であると示されている。SSZ-13は、Cuでの修飾に先立って母体のゼオライトの製造に高価なテンプレート、トリメチルアダマンチルアンモニウムヒドロキシドが必要であり、このために高コストとなっているチャバザイト技術である。Cu/SAPO-34は、低いコストで高温水熱安定性と良いSCR性能を示すが、低温で湿った条件下での不安定性の懸念がこの技術の工業化を妨げている。したがって現在、SCR用途において水熱的に安定で経済的な触媒を提供する必要がある。現在のSCR触媒と類似のSCR性能と安定性を示す低コスト触媒が望ましい。またこれらの触媒は、広い温度範囲で高活性を示す必要がある。750°Cを越える温度での水熱安定性が望ましい。水熱安定性に関する具体的な要件は、排気処理に用いられる触媒システムの構成により変動する。驚くべきことに、アルカリ金属含量が高いCu/ZSM-34触媒が、もしそのCu含量が注意深く制御されていると、厳しい水熱時効処理後でも高性能を示すことがあることが判明した。本発明は、アルカリ金属カリウムが、導入される触媒活性遷移金属例えば銅の位置を制御できるため、このためこれが安定性と触媒性能の両方で重要であることを示す。いずれかの特定の理論に拘泥するのではないが、アルカリ金属カチオン含量が低い場合、類似の触媒性能を得るためにはより高活性な金属を導入する必要があると考えられている。この理由は次の通りである。カンクリナイトケージ中に存在するアルカリ金属がイオン交換で除かれると、活性金属がこのカンクリナイトケージを占拠することとなる。このカンクリナイトケージは、上述のソーダライトケージのそれに似た6員環開口部をもつ。したがって、このカンクリナイトケージは触媒が到達しにくいカンクリナイトケージであると考えられるため、失われた触媒活性金属を補うためにはより高活性な金属を導入する必要がある。高アルカリ含量が、少量のCuが導入された場合であっても効果的な触媒を与え、より経済的なプロセスを与えることがわかった。Cu/ZSM-34、Cu/OFF又はCu/ERIでは、安価なテンプレートが使用できるため、CuSSZ-13と較べて大幅なコストダウンを可能とする。また、このアルミノケイ酸塩系の組成物には安定性の問題がない。また、アルカリ金属を除くのに必要なアンモニウム交換、焼成工程及び/又は他の加工工程をなくすことができ、Cu/ZSM-34の製造の簡略化とコストダウンが可能となる。このアルカリ含有組成物はまた、水蒸合成の際の活性金属の導入をやさしくする。また、低アルカリ金属含量のCu/ZSM-34触媒の触媒性能と同等以上の触媒性能を出すのにより少量のCuが必要となるため、より効果的な触媒が製造される。したがって、本発明は、シリカ:アルミナモル比が約4~約50であり、CuOとしての銅含量が焼成ゼオライト材料の全質量に対して約1~約10質量であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約1.5~約12質量の範囲である銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料に関する。全ての化学分析値は、焼成品としての値である。本発明では、エリオナイトとオフレタイトの連晶の全てをZSM-34であると考える。この銅含有ZSM-34ゼオライト材料がアルミノケイ酸塩組成物であることが好ましい。また本発明では、リンデT型は、ZSM-34に似たオフレタイトとエリオナイトの連晶構造であると考えられる。特記しない場合、本明細書及び添付の請求項において単数形の表現は、複数の対象も含んでいるものとする。したがって、例えば触媒という時、これは2つ以上の触媒の混合物等を含んでいる。SiO2/Al2O3:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比は約4~約15であることが好ましい。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34のシリカ:アルミナモル比は、より好ましくは約8~約15の範囲であり、さらに好ましくは約10~約15の範囲である。アルカリ金属含量:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料の金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約1.5~約5質量の範囲であることが好ましい。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の金属酸化物としてのアルカリ金属含量は、より好ましくは約2~約5質量の範囲であり、さらに好ましくは約2~約2.5質量の範囲である。全ての値は、焼成後の値即ち、水と有機物とアンモニウムを含まない値である。金属酸化物としての化学分析値の規定に、ゼオライト内のアルカリ金属の種別が含まれていないことに注意が必要である。銅の質量:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI型ゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10のスチーム中で24時間時効処理されたものである場合、そのCuOとしての銅含量は好ましくは約1~約7.5質量の範囲である。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のより好ましい銅含量は約1~約5質量の範囲であり、さらに好ましくは約2~約4.5質量の範囲である。この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理された場合、そのCuOとしての銅含量は好ましくは約1~約3.9質量の範囲である。より好ましい銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の銅含量は約1~約3.5質量の範囲である。さらに好ましい銅含量は約1~約3.25質量の範囲であり、さらに好ましくは約2~約3質量の範囲である。全ての質量の値は、焼成品としての値即ち、水と有機物とアンモニウムを含まない値である。金属酸化物としての化学分析値の規定に、ゼオライト内の銅の種別が含まれていないことに注意が必要である。Cu/Al:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものである場合、その銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.5の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は、約0.04~約0.35の範囲であり、さらに好ましいのは約0.09~約0.3の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしその銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理されたのなら、その銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.28の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.04~約0.22の範囲であり、さらに好ましくは約0.09~約0.2の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものであるなら、この銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.5の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.38の範囲である。さらに好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.25の範囲であり、さらに好ましくは約0.04~約0.22の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理されたものであるなら、この銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.2の範囲であることが好ましい。より好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.17の範囲である。さらに好ましい銅:アルミニウム原子比は約0.02~約0.16の範囲であり、さらに好ましくは約0.04~約0.14の範囲である。2CuM/Al:もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15であり、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものであるなら、Cuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは、約0.21~約1の範囲であることが好ましい。より好ましいCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比は、約0.24~約1の範囲であり、さらに好ましくは約0.34~約1の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理されたものであるなら、このCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.21~約1の範囲であることが好ましい。より好ましいCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比は約0.24~約1の範囲であり、さらに好ましくは約0.34~約0.83の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものであるなら、このCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.21~約1の範囲であることが好ましい。より好ましくはこのCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比が約0.24~約1の範囲であり、さらに好ましくは約0.17~約0.73の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理後であるなら、このCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alは約0.21~約1の範囲であることが好ましい。より好ましくはこのCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比が約0.21~約0.96の範囲である。さらに好ましくはこのCuの2倍とアルカリ金属の合計:アルミニウムの原子比2CuM/Alが約0.24~約0.93の範囲であり、さらに好ましくは約0.17~約0.58の範囲である。骨格外位置を占める遷移金属とアルカリ金属カチオンの原子比は、Al3のモル数に対する一価電荷のモル数であらわされる即ち、1モルのCu2は2モルの一価電荷である。言い換えればこの比率は、Alの各モルがゼオライト内部の骨格外の位置に1モルの一価電荷を存在させると仮定しての占拠された交換容量の比率を反映している。Cu/H:もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものであるなら、その銅:プロトンの原子比が、約0.05~約1000の範囲であることが好ましい。より好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.05~約100の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.05~約30の範囲であり、さらに好ましくは約0.13~約10の範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約10~約15で、もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理後であるなら、この銅:プロトン原子比は好ましくは約0.045~約1000の範囲である。より好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.05~約50の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.05~約10の範囲であり、さらに好ましくは約0.13~約1.2である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料がフレッシュであるか750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものであるなら、この銅:プロトン原子比は約0.02~約500の範囲であることが好ましい。より好まししくはこの銅:プロトン原子比が約0.02~約50の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.02~約5の範囲であり、さらに好ましくは約0.05~約0.8である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のシリカ:アルミナモル比が約4~約10であり、もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理後であるなら、この銅:プロトン原子比は約0.02~約500の範囲であることが好ましい。より好ましくはこの銅:プロトン原子比は約0.02~約10の範囲である。さらに好ましくはこの銅:プロトン原子比が約0.02~約5の範囲であり、さらに好ましくは約0.05~約0.33の範囲である。表面積:好ましくは、この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料の、DIN-ISO-9277により求めたラングミュア表面積は約400~約900m2/gの範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料がフレッシュであるなら、このラングミュア表面積は、好ましくは約500~約800m2/gの範囲であり、さらに好ましくは約600~約700m2/gの範囲、さらに好ましくは約650~約700m2/gの範囲である。もしこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が750°Cで10スチーム中で24時間時効処理されたものであるなら、そのラングミュア表面積は、より好ましくは約450~約800m2/gの範囲であり、さらに好ましくは約500~約700m2/gの範囲、さらに好ましくは約550~約650m2/gの範囲である。もし上記銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料が800°Cで10スチーム中で12時間時効処理されたものであるなら、そのラングミュア表面積は、より好ましくは約450~約800m2/gの範囲であり、さらに好ましくは約450~約700m2/gの範囲、さらに好ましくは約500~約650m2/gの範囲である。750°Cで時効処理後の表面積の保持:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の表面積が、750°Cの温度に、最大で10体積のスチームの存在下で、約1~約48時間の範囲で、好ましくは約6~約48時間の範囲、さらに好ましい約6~約24時間の範囲で曝された後であっても、そのフレッシュな表面積の少なくとも約70を保持することが好ましく、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、より好ましくは少なくとも約82を保持する。800°Cで時効処理後の表面積の保持:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の表面積は、800°Cの温度に、最大で10体積のスチームの存在下で、約1~約48時間の範囲で、好ましくは約6~約48時間の範囲、さらに好ましい約6~約24時間の範囲で曝された後であっても、そのフレッシュな表面積の少なくとも約60を保持することが好ましく、さらに好ましくは少なくとも約65、さらに好ましくは少なくとも約70、より好ましくは少なくとも約75を保持する。遊離の銅:イオン交換されてゼオライトの構造中の交換サイトに会合し銅レベルを増加させている銅に加えて、塩の形の非交換銅いわゆる遊離銅が、このZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料中に存在していてもよい。他の金属:この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料は、一種以上の遷移金属を含んでいてもよい。好ましくはこのZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料が、NOをNO2に酸化し及び/又はNH3を貯蔵できる遷移金属を含んでもよい。この遷移金属は、好ましくはFeとCo、Ni、Zn、Y、Ce、Zr、Vからなる群から選ばれる。一般的には、全ての、Fe供給源や、Co、Ni、Zn、Y、Ce、Zr、Vの供給源が使用できる。例えば、硝酸塩やシュウ酸塩、硫酸塩、酢酸塩、炭酸物、水酸化物、アセチルアセトネート、酸化物、水和物、及び/又は塩化物、臭化物、ヨウ化物などの塩類があげられる。また、この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料は、一種以上のランタニドを含んでいてもよい。特に好ましいランタニド源は硝酸ランタンである。またこの銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料は、一種以上の貴金属例えば、PdやPtを含んでいてもよい。TOC:この焼成した銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料のTOC含量は、このZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の総重量に対して0.1質量以下であることが好ましい。熱安定性:この焼成した銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の、示差熱分析または示差走査熱量分析で求めた熱安定性は、好ましくは約900~約1400°Cの範囲であり、好ましくは約1100~約1400°Cの範囲、より好ましくは約1150~約1400°Cの範囲である。熱安定性の測定は、例えばPCT/EP2009/056036、38頁に記載されている。ZSM-34、OFF及び/又はERI:ZSM-34ゼオライト材料がゼオライト材料として使われることが好ましい。SCR活性値/NO変換率:以下に述べる全てのNO変換率は、最大NH3スリップ条件で定常状態条件の下、500ppmのNO、500ppmのNH3、10のO2、5のH2O、残りがN2の混合ガス中で測定したものである。フレッシュ:このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは200°Cで少なくとも約75であり、より好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85、さらに好ましくは少なくとも約90である。このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは450°Cで少なくとも約80であり、より好ましくは少なくとも約85、さらに好ましくは少なくとも約90、さらに好ましくは少なくとも約95である。このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは200°Cで少なくとも約50であり、より好ましくは少なくとも約60、さらに好ましくは少なくとも約70、さらに好ましくは少なくとも約80である。このフレッシュな銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の、時間当たりのガスの体積流量空間速度が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは450°Cで少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。750°Cでの時効処理この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34は、空間速度が12,500h-1である、10のH2Oと10のO2、残りN2からなるガス流中で24時間750°Cでチューブ炉中で水熱的に時効処理される。この750°Cで時効処理後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めた200°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。この750°Cで時効処理後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めた450°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。この750°Cで時効処理後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めた200°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約50であり、より好ましくは少なくとも約60、さらに好ましくは少なくとも約65、さらに好ましくは少なくとも約70である。この750°Cで時効処理後の、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めた450°CでのNO変換率は、好ましくは少なくとも約65であり、より好ましくは少なくとも約70、さらに好ましくは少なくとも約75であり、さらに好ましくは少なくとも約80である。800°Cでの時効処理この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34は、空間速度が12,500h-1の、10とH2Oと10のO2、残りがN2からなるガス流中で24時間800°Cで、チューブ炉で水熱的に時効処理される。この800°Cで時効処理後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の200°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。この800°Cで時効処理後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の450°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が30000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。この800°Cで時効処理後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の200°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約50であり、より好ましくは少なくとも約60、さらに好ましくは少なくとも約65、さらに好ましくは少なくとも約70である。この800°Cで時効処理後の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料の450°Cでの、空間速度時間当たりのガスの体積流量が80000h-1で求めたNO変換率は、好ましくは少なくとも約70であり、より好ましくは少なくとも約75、さらに好ましくは少なくとも約80、さらに好ましくは少なくとも約85である。高い空間速度の80000h-1が異なるゼオライト材料の性能差をより大きく区別するため、この空間速度が好ましい。このSCR活性の測定は、文献に、例えばWO2008/106519やWO2008/118434に記載されている。また、本発明は、シリカ:アルミナモル比が約4~約50であり、CuOとしての銅含量が焼成ゼオライト材料の全質量に対して約1~10質量の範囲であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約1.5~12質量である銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERIゼオライト材料の製造方法であって、アンモニウム交換が行われない方法に関する。全ての値は、焼成品の値である。銅の供給源:一般的には、全ての適当なCu供給源が使用可能である。例えば、酸化銅IIや酢酸銅、硝酸銅、塩化銅、フッ化銅、硫酸銅、炭酸銅、銅イオンのアンモニア性溶液、シュウ酸銅があげられる。少なくとも一種のCu塩またはCu酸化物の水溶液が用いることが好ましい。酢酸銅及び/又は銅イオンのアンモニア性溶液、例えば銅テトラアミンが好ましい。二種以上の適当なCu供給源の混合物の使用も可能である。銅イオンのアンモニア性溶液:PaniasらPaniasetal.,OryktosPloutos2000,116,47-56は、アンモニア性水溶液中の2価の銅イオンの分別を報告している。2価銅のアミノ錯体CuNH3n2は、実際には弱酸性から強アルカリ性のアンモニア性溶液で銅のもつ主たる形である。このイオンCuNH342は、Cu2-NH3-H2Oシステムの最も重要なイオンである。これは、pHが5の弱酸性溶液からpHが14の強アルカリ溶液の広い領域で安定である。上記Cu2-NH3-H2O系では、二価銅のヒドロキシル錯体は、pHが12を越える非常に強アルカリ溶液と総アンモニア濃度が0.1M未満の希薄アンモニア性溶液のみで得られる。アンモニア性溶液中では、銅は、強酸性水溶液でのみ遊離Cu2イオンの形で存在しうる。ZSM-34、OFF及び/又はERIの合成:ZSM-34構造の合成は、既知のいろいろな方法例えば、US4,086,186と、Zeolites,1986,p474;HandbookofMolecularSievesbyR.Szostakで実施可能である。濃度:銅イオン交換で用いる液体銅溶液の銅濃度は、好ましくは約0.001~約1モル濃度の範囲であり、より好ましくは約0.01~約0.5モル濃度の範囲、さらに好ましくは約0.05~約0.3モル濃度の範囲、さらに好ましくは約0.05~約0.2モル濃度の範囲である。液:固比率:Cu溶液を調整するのに用いられる水と銅塩の質量と、銅交換工程で用いられる出発ゼオライトの乾質量の比で定義される液:固体比率は、好ましくは約0.1~約800の範囲であり、より好ましくは約2~約80の範囲、さらに好ましくは約2~約20の範囲、さらに好ましくは約2~約10の範囲、さらに好ましくは約4~約8の範囲である。反応温度:銅交換工程の反応温度は、好ましくは約15~約100°Cの範囲であり、より好ましくは約20~約60°Cの範囲である。銅イオンのアンモニア性溶液を銅源として使用する場合、この反応温度は好ましくは約20~約35°Cの範囲であり、さらに好ましくは約20~約25°Cの範囲である。反応物の添加順序:反応物のゼオライトと銅源と水は、いずれの順序で添加してもよい。このゼオライトを前もって調整した銅塩または錯体の溶液に添加してもよく、その場合、この溶液は室温であっても前もってイオン交換温度に加熱されていてもよい。あるいは、このゼオライトを脱イオン水中のスラリーとし、次いでここに、室温のまたは前もってイオン交換温度に加熱した銅塩または錯体を添加してもよい。また、このゼオライト粉末またはフィルターケーキを、反応容器にポンプ輸送できるように特定量の水中のスラリーとして、酢酸銅の溶液に添加してもよい。これも、前加熱せずに行っても前加熱後に行ってもよい。本発明は高い負荷量のアルカリ金属の導入を可能とするため、この材料の水熱結晶化の際にCuが導入可能であると考えられる。ある好ましい本発明の実施様態では、Cuが水熱結晶化の際に適当な銅供給源Cu塩、酸化銅、銅錯体から導入される。より好ましい供給源は、銅のアンモニア性溶液、例えば銅テトラアミンである。反応時間:イオン交換工程の反応時間は、好ましくは約1秒~約48時間の範囲であり、より好ましくは約30秒~約8時間の範囲、さらに好ましくは約1分~約5時間の範囲、さらに好ましくは約10分~約1時間の範囲である。反応条件:この水溶液を適当に攪拌することが好ましい。この攪拌や回転の典型的な値は10~500rpm回転/分である。一般に反応器の大きさが増加するとこの攪拌速度は低下する。pHと酸性添加物の使用:イオン交換工程のpHは、好ましくは約1~約6の範囲であり、より好ましくは約2~約6の範囲、さらに好ましくは約3~約5.5の範囲である。銅イオンのアンモニア性溶液を銅源として用いる場合、このイオン交換工程のpHは、約5~約14の範囲であり、より好ましくは約6~約12の範囲、さらに好ましくは約8~約11の範囲である。用いる出発原料によっては、この水溶液のpHを、上記の値となるように調整する必要があることもある。酢酸またはアンモニアを用いてpHを調整することが好ましく、これらは水溶液として添加できる。銅交換工程でのCu:Al比:酢酸銅を用いる場合、銅交換工程用の銅溶液中のCu:Al比は、好ましくは約0.25~約2の範囲であり、より好ましくは約0.5~2の範囲、さらに好ましくは0.5~1.5の範囲、さらに好ましくは約0.5~約1.2の範囲である。銅イオンのアンモニア性溶液を用いる場合、このCu:Al比は、好ましくは約0.001~約1の範囲であり、より好ましくは約0.25~約0.8の範囲、さらに好ましくは約0.25~約0.6の範囲、さらに好ましくは約0.25~約0.5の範囲である。イオン交換の繰り返し:銅交換工程を、0~10回、好ましくは0~2回繰り返してもよい。後処理:この銅交換工程の後で、本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む交換スラリーを母液から適宜分離することができる。分離に先立って母液の温度を、適当な冷却速度で目標値まで適当に下げてもよい。この分離は、熟練者には公知の適当な方法で実施できる。このZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を、熟練者には既知の適当な洗浄剤で少なくとも1回洗浄してもよい。分離後、また必要なら洗浄後に、この銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を乾燥し焼成してもよい。形状:本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料または銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34は、粉末材料または噴霧材料の形で与えられてもよい。一般に、この粉末または噴霧材料は、他のいずれの化合物も使用せずに成型可能であり、例えば適当な圧縮により成型して所望の形状の成型物例えば、タブレットや円柱、球などの形状の成型物を得ることができる。例えば、この粉末または噴霧材料を適当な耐火性バインダーと混合したり、これで被覆したりすることができる。例えば、このバインダーがジルコニウム前駆体であってもよい。この粉末または噴霧材料を、必要なら適当な耐火性バインダーと混合後あるいはこれで被覆後に、例えば水でスラリーとし、これを適当な耐火性担体上に塗布してもよい。本発明のCu含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料は、押出品やペレット、タブレットまたはいずれか他の適当な形状の粒子の形で、粒子状触媒の充填床としての用途や、プレートやサドル、チューブなどの成型品としての用途に供給可能である。このように、本発明は、基材上に担持された銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒に関する。この基材は、通常触媒の製造に用いられている材料のいずれであってもよく、通常セラミックス製または金属製のハニカム構造物を含んでいる。基材の入口または出口から微細な平行ガス流路が内部に伸びて内部を流れる流体の流動に開放されているモノリス基材のような、いずれか適当な基材を用いてもよいハニカムフロースルー基材と呼ばれる。この基材はまた、流路が交互にブロックされており、一方向入口方向から流路に入るガス流が流路壁面を通過して他の方向出口方向に流路から出てくる壁面流型のフィルター基材であってもよい。また、好適な担体/基材や好適な塗装プロセスが、国際特許出願出願番号PCT/EP2009/056036やWO2008/106519に記載されている。なお、PCT/EP2009/056036とWO2008/106519を引用として本明細書に組み込む。一般に、上述の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料は、ゼオライト材料として、あるいは吸着剤、触媒、触媒支持体またはそのバインダーとして使用可能である。特に触媒としての使用が好ましい。また、本発明は、化学反応を触媒する方法であって、本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料が触媒活性物質として用いられている方法に関する。特に、上記の触媒は、酸化窒素NOxの選択的還元SCR用の触媒用に;NH3の酸化、特にディーゼルシステム中のNH3スリップの酸化用に;N2Oの分解用に;煤の酸化用;予混合圧縮着火燃焼HCCIエンジンなどの先進排出システムでの排出コントロールに;流動クラッキングFCCプロセスの添加物として;有機変換反応の触媒として;または定置型排出源プロセス中の触媒として使用できる。酸化反応に使用するには、他の貴金属成分例えばPdやPtをこの銅チャバザイトに添加することが好ましい。したがって、本発明はまた、適当な還元条件下で、本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒にNOx含有流を接触させて酸化窒素NOxを選択的に還元する方法に関し、また適当な酸化条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒にNH3含有流を接触させてNH3を酸化する、特にディーゼルシステム中のNH3スリップを酸化する方法;や適当な分解条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒にN2O含有流を接触させてN2Oを分解する方法;適当な条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒に排出流を接触させて、予混合圧縮着火燃焼HCCIエンジンなどの先進排出システムの排気をコントロールする方法;本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料が添加物として用いられる触媒クラッキングFCCプロセス;適当な変換条件下で本発明の銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒に有機化合物を接触させて有機化合物を変換する方法;本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒が使用される定置型の排出源プロセスに関する。特に、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料が触媒活性物質として用いられる酸化窒素の選択的還元は、アンモニアまたは尿素の存在下で行われる。定置型の動力装置にはアンモニアが還元剤として選ばれるが、移動体のSCRシステムで尿素が還元剤としてよく選ばれる。通常、SCRシステムは、車両の排ガス処理システムと一体化されており、このようなシステムは、通常、以下の主要成分を含む:本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含むSCR触媒;尿素貯蔵槽;尿素ポンプ;尿素供給システム;尿素噴射器/ノズル;各制御装置。したがって、本発明はまた、酸化窒素NOxを含むガス流を、例えば工業用プロセスまたは運転により生成される排ガスで、好ましくはアンモニア及び/又は尿素も含む排ガスを、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料に接触させて酸化窒素NOxを選択的に還元する方法に関する。本発明で用いられる用語の酸化窒素、NOxは、窒素の酸化物であり、特に一酸化二窒素N2Oと一酸化窒素NO、三酸化二窒素N2O3、二酸化窒素NO2、四酸化二窒素N2O4、五酸化二窒素N2O5、窒素過酸化物NO3である。本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料、または本発明で得ることのできるまたは得られるZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒を使用して還元された酸化窒素が、例えば廃ガス流としていずれのプロセスから得られるものであってもよい。特に、アジピン酸や硝酸、ヒドロキシルアミン誘導体、カプロラクタム、グリオキサール、メチル-グリオキサール、グリオキシル酸の製造工程で得られる排ガス流や窒素含有材料の燃焼工程で得られた排ガス流があげられる。燃焼に必要な理論量より過剰の空気を用いる燃焼条件で運転している、即ち希薄燃焼条件で運転している内燃機関、特にディーゼルエンジンの排ガスから酸化窒素NOxを除去するために、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料または本発明で得ることのできるまたは得られるZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒を利用することが特に好ましい。したがって、本発明はまた燃焼に必要な理論量より過剰の空気での燃焼条件で運転している、即ち希薄燃焼条件で運転している内燃機関、特にディーゼルエンジンの排ガスから酸化窒素NOxを除去する方法であって、本発明のZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料または本発明で得ることのできるまたは得られるZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含む触媒を触媒活性物質として使用する方法に関する。このNOxの選択的還元では、N2が主生成物である。つまり、N2Oなどの副辺生成物が最小限である。本発明は、必要ならアンモニアや尿素及び/又は炭化水素などの還元剤を含む、好ましくはアンモニアまたは尿素を含む排ガス流と、銅含有ZSM-34、OFF及び/又はERI、好ましくはZSM-34ゼオライト材料を含み支持体上に担持された触媒と、煤フィルターとディーゼル酸化触媒とからなる排ガス処理システムに関する。触媒を担持または非担持の煤フィルターは、この触媒の上流にあっても下流にあってもよい。ディーゼル酸化触媒は、この触媒の上流にあることが好ましい。このディーゼル酸化触媒と触媒担持煤フィルターが、この触媒の上流にあることが好ましい。好ましくはNOxを含む排気をディーゼルエンジンから排気システムの下流の位置に送り、ここで還元剤を添加し、この還元剤を含む排気流を上記触媒に送りことが好ましい。例えば、煤フィルターとディーゼル酸化触媒と還元剤が、WO2008/106519に記載されている。なお、本文献を引用として本明細書に組み込む。以下の例は、本発明の方法と材料をさらに説明する。特記しない限り、本明細書と請求の範囲中の成分や反応条件等の量を示す全ての数字は、全ての例で約という語で修飾されていると理解すべきである。1.ZSM-34の市販試料ZSM-34の市販試料を評価した。この材料のSiO2:Al2O3比は約13であり、K2Oレベルは2.2~2.4質量の範囲であり、Na2O負荷量は0.1質量である。全ての値は焼成品の値である。この粉末の凝集物の大きさは、1.5μmd10、6.85μmd50、16.73μmd90であり、一次結晶径は1.5~7μmd50であった。この一次結晶の形状は六方晶型であった。2.アンモニウム交換比較例用表1に、複数回のアンモニウム交換工程後に達成されたアルカリ金属含量のレベルを示す。一回のアンモニウム交換の後で、すでに1.27質量-K2Oのレベルに達していることが分る。さらなるアンモニウム交換工程により、K2O負荷量が約1質量となる。このアンモニウム交換工程は、通常、200gの硝酸アンモニウムを1000gの脱イオン水に溶解して行われた。この溶液を250rpmで攪拌し、この攪拌をイオン交換中ずっと維持した。次いでこれを80°Cに加熱後、100gのゼオライトを添加した。温度を80°Cに戻し、イオン交換を24時間行った。次いでこの溶液を冷却し、濾過して固体を分離した。この材料を脱イオン水で、洗液の伝導度が約200μScm-1となるまで洗浄した。次いでこの材料を120°Cで乾燥した。3.銅交換3.1.試薬と懸濁液の調製以下の出発原料を使用した:酢酸銅一水和物脱イオン水実施例1の市販のZSM-343.2.イオン交換条件と化学分析表2に、実施例A~Dの製造のイオン交換の際の重要な合成上のパラメーターと溶液からのCuのモル収率即ちCu利用効率を示す。酢酸銅溶液は、ジャケット付きガラス反応器中で酢酸銅一水和物を適当量の脱イオン水に溶解して調整した。この液体:固体比率は20:1とした。即ち100gのZSM-34を、2kgの脱イオン水と目標濃度に達するのに必要な量の酢酸銅で交換した。例えばAの場合、5gの酢酸銅を1000mlの脱イオン水に溶解し、ここに50gのZSM-34を添加した。60°Cの温度で1時間維持した。1時間のイオン交換後、このスラリーを熱いままブフナー漏斗で濾過した。次いでこのフィルターケーキを脱イオン水で、洗液の伝導度が<200μScm-1となるまで洗浄した。試料を室温の洗液で洗浄した。次いで得られた粉末を120°Cの炉中で16時間乾燥させた。表2に、得られた全ての生成物のCuO、K2O、Na2O負荷量を示す。全ての値は、焼成品の値である。4.触媒の製造実施例A~D試験前に、まず押出品として粉末を製造した。この製造は、例えばステファンベルケ社製ミキサーモデル番号:0ZDe042/4s中に、混合速度が80回転/分で18gの水と20gの乾燥粉末を投入して行った。この混合物を10分間かけて均一となるまで混合した。次いで、0.5gのポリエチレンオキシドPEOを加え、2分間かけて均一となるまで混合した。混合物にバインダーとして2.5質量のPEOを添加した。次いで2gの水をゆっくりと添加し、このペーストを約5分間攪拌して均一とした。次いでこのペーストを2mm径で10cm長の押し出し孔を持つ自作プレスでプレスした。得られた押出品を120°Cで5時間乾燥させ、540°Cで5時間焼成した。ついでこの押出品をペレット状に砕き、ペレット径が0.5~1mmのものを捕集した。この大きさの画分を反応器中での試験に用いた。用いた篩は、レッチェ社製500μm篩S/N04025277と1mm篩S/N04009529であり、ともに直径が200mmで高さが25mmであった。得られた触媒をフレッシュな状態と呼ぶ。これは、なんら水熱時効処理にかけられていないことを意味する。5.時効処理時効処理反応器は、1mm厚の500mm高で18mm内径の大きさのスチールチューブグレード1.4841、ブールマングループ製からなる。ニッケルマントルの炉を用いて反応器を目標的反応温度に上げ、反応温度を試料の位置に置いた内部熱電対による追跡した。所定量の水を150°Cで加熱してスチームを発生させ、スチール製予備加熱器を経由して送り、スタチックミキサー中で残留るガスと混合した。次いでこれらのガスをスチームとともに予備加熱機を通過させて目標温度とした。第4節で述べたようして得た押出品を、チューブ炉内で、空間速度が12,500h-1の10のH2Oと10のO2、残りがN2を含むガス流中で、750°Cで12時間または800°Cで12時間に水熱時効処理させた。750°Cでの時効処理は、軽度水熱時効処理と考える。800°Cでの時効処理は、重度水熱時効処理と考える。6.触媒試験実施例A~D上の第3節と第4節で得られた触媒試料フレッシュと、750及び850°C時効処理品のNOx選択的触媒還元活性を、以下の反応器で評価した:反応器は、サイズが500mm高で18mm内径である1mm厚のスチールチューブグレード1.4541、ブールマングループ製である。銅マントルの炉を用いて反応器を目標的反応温度にまで加熱し、反応温度を試料位置にある内部熱電対で追跡した。5mlの試料を反応器に投入し、試料の両端をシリカウールのプラグで止めた。空の反応器体積部分を不活性なシリカ系材料で充填してセラテック社、製品番号:1.080001.01.00.00;0.5~1mm、試料の下で45g、試料の上で108g、試料高を制御した。500ppmのNOと500ppmのNH3、10のO2、5のスチーム、残りがHeからなる供給混合ガスを作った。所定量の水を150°Cでスチール製予備加熱器グレード1.4541、ブールマン製、サイズ:6mm内径、900mm長で加熱してスチームを作り、スタチックミキサー中の残留ガスと混合した。次いでこの混合ガスを、250°Cに設定された予備加熱機とスタチックミキサー通して、前節に記載のSCR反応器に導いた。このDeNOx活性は、常状態条件下で出口のNOxとNH3とN2O濃度を、FTIR分光計を用いて測定して求めた。反応温度を200と450°Cとして試料を試験した。また、時間当りのガスの体積空間速度を30000と80000h-1として試験した。NO変換率は、NO入口濃度ppm-NO出口濃度ppm/NO入口濃度ppm×100のとして計算した。N2Oの生成量も濃度ppmで報告する。表3に、製造した触媒の、フレッシュな状態と750°Cで時効処理後の状態での、反応温度が200と450°Cで上記の空間速度でのDeNOx活性を示す。またこの表に、フレッシュな触媒と750°Cで時効処理後の触媒のラングミュア表面積を示す。また、表面積保持率は、時効処理後表面積からフレッシュ表面積の百分率として計算した。表4に、製造した触媒のフレッシュな状態と800°Cで時効処理後の状態での、反応温度が200と450°Cで上記の空間速度でのDeNOx活性を示す。またこの表に、フレッシュな触媒と800°Cで時効処理後の触媒のラングミュア表面積を示す。また、表面積保持率を、フレッシュ試料の表面積に対する時効処理後の試料の表面積の百分率として計算する。表4は、より高温での水熱時効処理後では、適当なDeNOx活性と安定性を得るにはより厳格な組成の制御が必要であることを示す。全ての試料のN2Oの製造量は、200°Cで15ppm未満であり、450°Cでは45ppm未満であった。6.比較例中間焼成と一連のアンモニウム交換を行って低アルカリ金属含量の比較例を製造した。この銅交換プロセスは、第2.2節に述べたものと同じであり、具体的な詳細を表5に示す。レッシュ触媒の製造とSCR性能は、第3節及び第5節に記載のものと同じである。体積空間速度は80000h-1である。表3中の実施例CとDと表6の比較例EとFの比較から、フレッシュでの性能が、Cu:Al比が同一であっても高アルカリ金属含量の材料で優れていることがわかる。また表3の実施例AとBは、表6の比較例Fと比較して、Cu負荷量が大きく低下しても類似の性能を示している。"