透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層の受容層の粘着剤成分により保護フィルムを前記受容層に粘着させ、前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層を積層し、前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板を積層する、ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。前記受容層に、ガラス転移温度が30°C以下である樹脂材料を用いることを特徴とする請求項1記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。前記保護フィルムを、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層することを特徴とする請求項1又は2記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。前記透明基板の厚みを10μm以上200μm以下としたことを特徴とする請求項1、2又は3記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。前記透明基板に、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどから形成される樹脂板を用いることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法。透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層を含む受容層の粘着剤成分により保護フィルムが前記受容層に粘着され、前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層が積層され、前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板が積層されている、ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。前記受容層は、ガラス転移温度が30°C以下の樹脂材料であることを特徴とする請求項6記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。前記保護フィルムは、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層されていることを特徴とする請求項6又は7記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。前記画素電極層は、前記受容層を含むカラーフィルター層の画素位置合わせ用の模様を有していることを特徴とする請求項6、7又は8記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。前記透明基板は、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどから形成される樹脂板であることを特徴とする請求項6、7、8又は9記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置。本発明は上記の問題を解決するためになされたものであって、広い視野角と高い生産性とを両立できるマイクロカプセル型電気泳動表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。本発明において上述の目的を達成するために、請求項1においては、透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層の受容層の粘着剤成分により保護フィルムを前記受容層に粘着させ、前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層を積層し、前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板を積層する、ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。また、請求項2においては、前記受容層に、ガラス転移温度が30°C以下である樹脂材料を用いることを特徴とする請求項1記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。また、請求項3においては、前記保護フィルムを、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層することを特徴とする請求項1又は2記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。また、請求項4においては、前記透明基板の厚みを10μm以上200μm以下としたことを特徴とする請求項1、2又は3記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。また、請求項5においては、前記透明基板に、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどから形成される樹脂板を用いることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置の製造方法を提供するものである。また、請求項6においては、透明基板の一方の面上に形成されたカラーインク層の受容層の粘着剤成分により保護フィルムが前記受容層に粘着され、前記透明基板の他方の面に形成された透明電極層上にマイクロカプセルを含有する電気泳動表示層が積層され、前記電気泳動表示層に接着剤層を介して、画素電極層を有する電極基板が積層されている、ことを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。また、請求項7においては、前記受容層は、ガラス転移温度が30°C以下の樹脂材料であることを特徴とする請求項6記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。また、請求項8においては、前記保護フィルムは、前記受容層を含むカラーフィルター層の表面に積層されていることを特徴とする請求項6又は7記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。また、請求項9においては、前記画素電極層は、前記受容層を含むカラーフィルター層の画素位置合わせ用の模様を有していることを特徴とする請求項6、7又は8記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。また、請求項10においては、前記透明基板は、ガラス基板またはポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどから形成される樹脂板であることを特徴とする請求項6、7、8又は9記載のマイクロカプセル型電気泳動式表示装置を提供するものである。本発明によると、粘着剤を兼ねた受容層を用いることにより、従来のようにディスプレイの保護フィルムを設置するために新たに粘着層を設けて貼り合わせる方法と比較して、直接受容層上に保護フィルムを形成することができるため、表示明度の低下の防止や、製造工程の削減、ディスプレイが薄くなり軽量化するといった効果を奏する。また、電気泳動表示層を有する透明電極層を設けた透明基板の、電気泳動表示層とは反対側の面上に、カラーインク層を含む受容層を直接形成することにより、電気泳動表示層と、カラーインク層及び受容層を含むカラーフィルター層間が近接した構造になり、カラーフィルター層を電気泳動表示層と貼り合わせて形成した表示装置よりも、視野角の狭角化の発生を防げる。さらに、画素電極基板上にある位置合わせ模様を基準にカラーフィルターを形成することから、基材の伸縮等による位置ズレの懸念はなく、生産性が向上するといった効果も奏する。以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して具体的に説明する。図1は本発明の一実施形態に係るマイクロカプセル型電気泳動表示装置の断面図である。図1に示すように、本実施形態のマイクロカプセル型電気泳動表示装置1は、カラーインク層3を受容層4に設けたカラーフィルター層5と、カラーフィルター層5を保護する保護フィルム2と、透明電極層7が形成されている透明基板6、電荷を有する着色粒子と白色粒子を内包するマイクロカプセル8から成る電気泳動表示層10と、さらに導電性接着剤11を介して画素電極層12と背面基板13から成る背面電極基板18とで構成されている。背面電極基板18の画素電極層12には、複数の画素電極12aと共に、カラーフィルター層5のカラーインク層3と画素電極槽12の画素電極12aとを位置合わせするための模様12bが形成されている。画素電極層12には、導電性接着剤11を介して電気泳動表示層10が接着される。透明電極層7を有する透明基板6において、透明電極層7上に、マイクロカプセル8とバインダー樹脂9を分散させた電子インクを所定の塗工方法で塗工し、電気泳動表示層10を形成する。透明基板6の透明電極層7とは反対面には、受容層4を所定の塗工方式で塗工する。受容層4は粘着性を有しているため、受容層4上にカラーインク層3を形成するまで、受容層4を保護するために、必要に応じてシリコン層等の剥離層を設けた樹脂基板を受容層4上に設ける。また、導電層の表層に剥離層としてシリコン層を設けた導電性剥離基板上に、導電性接着剤11を塗工して導電性接着剤基板を形成し、この導電性接着剤基板の導電性接着剤11面を上記電気泳動表示層10のバインダー樹脂9と貼り合わせる。受容層4にカラーインク層3を設けてカラーフィルター層5とした後、カラーフィルター層5の最表面に、外部からの傷や衝撃、汚れから保護するために、保護フィルム2を貼り合わせる。受容層4が粘着剤を兼ねているため、保護フィルム2を貼り合わせる際に、新たに粘着層を設ける必要がない。粘着剤を兼ねた受容層4を構成する樹脂材料は、常温で粘着性を有する樹脂成分を主成分とし、ガラス転移温度Tgが30°C以下であるものを用いることが好ましい。受容層4を構成する樹脂材料のガラス転移温度Tgが30°Cを超えると、標準状態にて粘着性が弱くなる恐れがあるため、保護フィルム2の剥離してしまう可能性や、保護フィルム2と受容層4の間に気泡が混入してしまう可能性がある。透明基板6上への受容層4の形成は、電気泳動表示層10の塗工前に行っても、電気泳動表示層10の塗工後に行っても構わない。また、電気泳動表示層10のバインダー樹脂9を導電性接着剤基板の導電性接着剤11面と貼り合わせた後に行っても構わない。カラーフィルター層5の受容層4に対するカラーインク層3の形成は、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷が適している。カラーフィルター層5に貼り合わせる保護フィルム2の厚さは、10から100μmが好ましく、ポリエチレンテレフタレートPETやポリプロピレンPP、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリル樹脂等の有機高分子系基板を用いることが可能である。受容層4は、枚葉方式で形成する場合には、スクリーン印刷やオフセット印刷、スピンコート等の所定の塗工方法で形成する。また、基材をロール等の連続方式で形成する場合には、ダイコーティングやコンマコート、グラビア等の所定の塗工方式により、受容層4を形成する。受容層4には、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等を使用する。導電性接着剤11は、アクリル樹脂系やウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤が適しており、特に高誘電体樹脂を使用した接着剤である樹脂が好ましい。マイクロカプセル8とバインダー樹脂9を分散させた電子インクは、スクリーン印刷、マイクログラビア、ダイコーター、ディップコーター等の所定の塗工方式により透明電極層7上に塗工し、電気泳動表示層10を形成する。バインダー樹脂9としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂等の高分子樹脂が挙げられる。上記インクに用いたバインダー樹脂9と同様の成分を有した導電性接着剤11を用いることで、樹脂の界面の親和性が高まり乖離が起こりにくくなり、また誘電率が類似しているため、マイクロカプセル8に印加される電圧が面で一定になりやすいという利点がある。透明基板6については、パネル外側から表示媒体の色が視認可能で、可視光の透過率か高い材料が最適である。透明基板6としては、ポリエチレンテレフタレートPETやポリカーボネート、ポリイミド、アクリル樹脂等の有機高分子系基板、またはガラス等を用いることが可能である。透明基板6の厚さは、10μmから100μmが好ましい。10μm以下の厚みであると透明基板6上への受容層4および電気泳動表示層10の形成の際、層形成時の伸縮差により透明基板6の変形が大きいなど加工性が低く、また変形による表示画像のムラが発生しやすくなるからである。100μm以上であると、カラーフィルター層5と電気泳動表示層10の距離が広がるため、視認角度による視差が発生し、色むらが顕著になるためである。透明基板6上の透明電極層7には酸化インジウムスズITOや酸化インジウム亜鉛IZO等の光透過性の高い導電性材料が用いられる。また、透明電極層7には上記金属材料の他、導電性を有する材料を用いても良い。図2は図1の電気泳動表示層10に含まれるマイクロカプセル8の模式図である。電気泳動表示層10に含まれるマイクロカプセル8は、図2に示すように、メタクリル酸樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等をカプセル殻14とし、その内部に酸化チタンからなる白色粒子15とカーボンブラックからなる黒色粒子16が、シリコーンオイル等の粘性の高い分散媒17に分散された状態で封入されたものである。白色粒子15である酸化チタンは正電荷を帯びており、一方、黒色粒子16であるカーボンブラックは負電荷を帯びている。図1のように形成した層のマイクロカプセル型電気泳動表示装置1の表示体は、透明基板6上の透明電極7と画素電極層12間での電圧印加により表示することが可能となり、電極に正または負電圧を選択的に印加することで、色を表現することができる。電気泳動表示層10は、図1の断面図に示すように、マイクロカプセル8を多数含んでおり、電極層の電界の向きを制御することで、上述の原理に基づきマイクロカプセル8内の粒子を移動させて、白色及び黒色として表示させることができる。上記の構造を備えた本発明の電気泳動表示装置1は、見易さの面でも紙の白色に近く、視野角も極めて大きく、屋外の直射日光の下で問題なく使用可能である。電気泳動表示層10のマイクロカプセル8中の各粒子は粘性の高い分散媒に分散されているため、一度電界を印加した後は、電源が切断されても粒子の位置は変化しない。このように、表示画像が消えないメモリー性を有するので、書き換え時のみに電界を印加すればよい。なお、カラーフィルター層5は、透明基板6、透明電極層7、及び、電気泳動表示層10を介して視認される画素電極槽12の模様12bの位置に合わせて、透明基板6上に形成することができる。これにより、カラーフィルター層5のカラーインク層3の画素位置と電気泳動表示層10の画素電極12aとを位置合わせして、適切な位置関係にすることができる。以上に説明したように、本実施形態のマイクロカプセル型電気泳動表示装置の製造方法は、透明基板6の一方の面上に形成されたカラーインク層3の受容層4の粘着剤成分により保護フィルム2を受容層4に粘着させ、透明基板6の他方の面に形成された透明電極層7上にマイクロカプセル8を含有する電気泳動表示層10を積層し、電気泳動表示層10に導電性接着剤11の層を介して、画素電極層12を有する背面電極基板18を積層する、ことで、マイクロカプセル型電気泳動式表示装置を製造するようにした。これにより、粘着剤を兼ねた受容層4を用いてカラーフィルター層5の保護フィルム2を粘着させることになるので、従来のようにディスプレイの保護フィルムを設置するために新たに粘着層を設けてカラーフィルター層に貼り合わせる方法と比較して、直接受容層4上に保護フィルム2を形成することができるため、表示明度の低下の防止や、製造工程の削減、ディスプレイが薄くなり軽量化するといった効果を奏する。また、電気泳動表示層10を有する透明電極層7を設けた透明基板6の、電気泳動表示層10とは反対側の面上に、カラーインク層3を含む受容層4を直接形成することにより、電気泳動表示層10と、カラーインク層3及び受容層4を含むカラーフィルター層5間が近接した構造になり、カラーフィルター層を電気泳動表示層と貼り合わせて形成した表示装置よりも、視野角の狭角化の発生を防げる。さらに、画素電極層12にある位置合わせ模様12bを基準にカラーフィルターを形成することから、カラーフィルター層5と透明電極層7との各基材の伸縮等による位置ズレの懸念はなく、生産性が向上するといった効果も奏する。平均粒径が45μm、30~60μmの粒径のマイクロカプセルが80以上になるように粒径を揃え、固形分が45重量になるようにマイクロカプセルの水分散液を調整した。その分散液と、固形分が25重量のウレタン系バインダー材CP-750、大日本インキ株式会社製と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合攪拌し、電子インクを作製した。受容層の樹脂材料には、ガラス転移温度20°Cのアクリル樹脂ダイヤナールLR-331、三菱レイヨン株式会社製100部に、トルエン100部、MEK100部の割合にて配合し、分散攪拌後、受容層の塗工液を得た。100μmのITO/PET基材のITO面と反対面に、受容層の塗工液をスロットダイコーターで10μmの厚さで形成し、80°Cで2分乾燥し、受容層を得た。剥離層としてシリコン層を有する25μm剥離基材を剥離面が受容層側になるように、受容層上に形成する。次に、ITO/PET基材のITO面側に、同方式で電子インクを塗工し、マイクロカプセル層を23μmの厚さで形成した。また、剥離層としてシリコン層を有した100μmのPET基材のシリコン面側に、同様に導電性接着剤層を形成した。上記のマイクロカプセル面と導電接着剤面とを、ラミネーターにより貼り合わせ、マイクロカプセル層前面板を得た。導電性接着剤面に、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極を有する背面電極板の画素電極面に0.5MPaの圧力で貼り合わせ、マイクロカプセル型電気泳動表示装置を得た。得られたマイクロカプセル型電気泳動表示装置の画素電極と前面板の積層端部をUV硬化性の封止剤KJC7805信越化学株式会社で囲み封止する。次に、上記受容層上に、画素電極層にある位置合わせ模様を基準に、インクジェット装置を用いて、各画素に対応したインクを印字した。さらに、受容層上に保護フィルムとして15μmのPPフィルムを貼り付けたところ、保護フィルムとPPフィルムの剥離やインク層の損傷等は観察されなかった。また、各画素に電圧を印加したところ、カラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。受容層の樹脂材料には、ガラス転移温度6°Cのポリエステル樹脂バイロナールMD1330、東洋紡社製100部に、トルエン100部、MEK100部の割合にて配合し、分散攪拌後、受容層の塗工液を得た。実施例1と同様の条件で前面板の各層を積層してマイクロカプセル型電気泳動表示装置形成し、同様に封止を行った。次に、上記受容層上に、画素電極層にある位置合わせ模様を基準に、インクジェット装置を用いて、各画素に対応したインクを印字した。さらに、受容層上に保護フィルムとして40μmのPETフィルムを貼り付けたところ、保護フィルムとPETフィルムの剥離やインク層の損傷等は観察されなかった。また、各画素に電圧を印加したところ、カラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。