焼結鉱を連続式焼結機で製造する焼結鉱の製造方法において、a連続焼結機の排鉱部に設置した撮像機器で、赤熱帯が露出した排鉱時のシンターケーキの垂直破断面を定期的に撮像し、b上記撮像毎に、b1撮像画像全体に対する赤熱帯の面積比率Zを算出するとともに、b2撮像画像を、焼結機パレットの幅方向にn個に区分し、区分画像毎に、区分画像に対する赤熱帯の面積比率Zmm=1~nを算出し、b3上記面積比率Zを基準として、上記面積比率Zmm=1~nの標準偏差σwを算出し、c上記標準偏差σwの経時動向を監視することを特徴とする焼結鉱の製造方法。前記監視は、前記面積比率Zと前記標準偏差σwが比例関係を保ちつつ所定の範囲を変動する通常操業域と対比して行うことを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。前記監視中、Zとσwの変動が前記比例帯域から乖離する特異な変動をすれば、該変動の要因を特定し、該要因を除去する操業条件の変更を行うことを特徴とする請求項2に記載の焼結鉱の製造方法。前記赤熱帯は、700°C以上の領域であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の焼結鉱の製造方法。前記変更の対象となる操業条件が、焼結原料のAl2O3量、焼結原料のFeO量、及び、粉コークス配合量のいずれか1つ又は2つ以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の焼結鉱の製造方法。焼結鉱の製造において、焼結機の排鉱部で、焼結パレット幅方向及び/又は焼結層高さ方向の温度を適切に制御することは、焼結鉱の品質向上の点で重要であるが、さらに、焼結鉱内における焼成の不均一を経時的に抑制し、焼結鉱の品質を経時的に一定に維持することが、焼結鉱の歩留り及び生産性の向上の点で重要である。しかし、焼結鉱の品質の経時的な変動に着目し、この変動を抑制して、焼結鉱の歩留り及び生産性の向上を図る方法はこれまで提案されていない。そこで、本発明は、焼結鉱の品質の経時的変動を抑制して、焼結鉱の品質を経時的に一定に維持し、焼結鉱の歩留り及び生産性の向上を図ることを課題とし、該課題を解決する焼結鉱の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決する手法について鋭意検討した。その結果、連続焼結機の排鉱部で、赤熱帯が露出した焼結鉱塊の破断面を定期的に撮像し、撮像画像に基づいて、焼結鉱塊の幅方向焼結パレットの幅方向における赤熱帯分布の標準偏差を求め、標準偏差の経時的変動を監視することにより、上記課題を解決できることを見いだした。本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。1焼結鉱を連続式焼結機で製造する焼結鉱の製造方法において、a連続焼結機の排鉱部に設置した撮像機器で、赤熱帯が露出した排鉱時のシンターケーキの垂直破断面を定期的に撮像し、b上記撮像毎に、b1撮像画像全体に対する赤熱帯の面積比率Zを算出するとともに、b2撮像画像を、焼結機パレットの幅方向にn個に区分し、区分画像毎に、区分画像に対する赤熱帯の面積比率Zmm=1~nを算出し、b3上記面積比率Zを基準として、上記面積比率Zmm=1~nの標準偏差σwを算出し、c上記標準偏差σwの経時動向を監視することを特徴とする焼結鉱の製造方法。2前記監視は、前記面積比率Zと前記標準偏差σwが比例関係を保ちつつ所定の範囲を変動する通常操業域と対比して行うことを特徴とする前記1に記載の焼結鉱の製造方法。3前記監視中、Zとσwの変動が前記比例帯域から乖離する特異な変動をすれば、該変動の要因を特定し、該要因を除去する操業条件の変更を行うことを特徴とする前記2に記載の焼結鉱の製造方法。4前記赤熱帯は、700°C以上の領域であることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の焼結鉱の製造方法。5前記変更の対象となる操業条件が、焼結原料のAl2O3量、焼結原料のFeO量、及び、粉コークス配合量のいずれか1つ又は2つ以上であることを特徴とする前記1~4のいずれかに記載の焼結鉱の製造方法。本発明によれば、焼結鉱の品質の経時的変動を抑制して、焼結鉱の歩留り及び生産性の向上を図ることができる。本発明について説明する。図1に、DL式焼結機による焼結鉱の製造の態様を示す。鉄鉱石粉、炭材コークス粉、石灰石粉等を所定の比率で配合し、水と混合し、造粒して擬似粒子化した焼結原料1は、焼結機の給鉱部に設けたサージホッパー2に貯留される。焼結原料1は、サージホッパー2の下部に設けたドラムフイーダー3から切り出され、シュート5から、図中矢印方向に移動する焼結パレット6の底部に敷いた床敷7’床敷ホッパー2’から床敷原料1’が、焼結原料1の供給に先立って供給されて形成されるの上に連続的に供給されて、原料充填層7が形成される。給鉱部側に設けた点火炉13で、原料充填層7の上面に点火し、炭材を燃焼させる。スプロケット4を駆動して、焼結パレット6を一定速度で矢印方向に移動させるとともに、パレット6の下側に設けたウインドボックス8、メインダクト9、排ガス集塵機10、及び、吸引ブロアー11を介して吸気し、原料充填層7の燃焼帯に空気を供給する。なお、吸気したガスは、煙突12から排出される。原料充填層7中の炭材が燃焼する燃焼帯が、原料充填層7の表層から下層へ移動し、原料充填層7が焼結機の排鉱部14に達するまでに焼成が完了するように、焼結パレット6の移動速度を制御する。焼成が完了した原料充填層7は、焼結機の排鉱部14で、表層部に、焼結パレット6の幅方向に亀裂が生じて破断し、焼結鉱塊15となって落下し、次の工程へ搬送される。焼結鉱塊15が、焼結機の排鉱部14から落下する直前に、破断して露出したシンターケーキの破断面を撮像機器16で撮像する。撮像機器は、特定の機器に限定されないが、CCDカメラ、又は、ITVカメラが好ましい。例えば、CCDカメラで撮像した場合、RGB信号の放射輝度のR成分とG成分の比と、予め黒体炉を用いて作成した校正曲線との関係から温度を求めることができる。ここで、図2に、CCDカメラで撮像したシンターケーキの破断面の画像と温度分布を模式的に示す。図2aに、破断面の画像を示し、図2bに、図2aに示す撮像画像における温度分布を、700°Cと850°Cの等温線で示す。本発明者らは、連続焼結機の排鉱部で、赤熱帯が露出したシンターケーキの破断面を定期的に撮像し、撮像画像に基づいて、焼結鉱の品質の経時的な変動を監視する手法について検討し、次の手法を創案した。a赤熱帯が露出した排鉱時のシンターケーキの破断面を定期的に撮像し、b上記撮像毎に、b1撮像画像全体に対する赤熱帯画像の面積比率Zを算出するとともに、b2撮像画像を、焼結鉱塊の横方向にn個に区分し、区分画像毎に、区分画像に対する赤熱帯画像の面積比率Zmm=1~nを算出し、b3上記面積比率Zを基準として、上記面積比率Zmm=1~nの標準偏差σwを算出し、c上記標準偏差σwの経時的動向を監視する。上記手法が、本発明の基礎をなすものである。上記手法について、図3及び図4に基づいて詳細に説明する。図3に、パレット高さ720mm、パレット幅5500mmの焼結パレットの幅方向断面と、この焼結パレットで焼結したシンターケーキの破断面の画像時刻t1のとき撮像を示す。図3aに、焼結原料の装入時、焼結原料の流路を区画するサブゲートSG1~SG9の配置態様を示す。なお、焼結パレットの直下には、サブゲートSG2~SG8に対応して熱電対TC1~TC7が配置されている。図3bに、シンターケーキの破断面の画像を示す。図3cに、700~850°Cの帯域赤熱帯低温域と、850°C以上の帯域赤熱帯高温域を区別する画像処理を施した画像を示す。図3b及び図3cに示すように、シンターケーキの破断面の画像は、パレットの幅方向において、サブゲートSG1~SG9の幅に対応して、12個に区分されている。ただし、焼結鉱塊の破断面の画像の区分数は、サブゲートの数に対応させる必要はなく、実際に撮像した赤熱帯の形状状態などを考慮して、適宜、設定すればよい。また、区分画像の幅も、サブゲートの幅に対応させる必要はなく、特に詳細に測定したい箇所を細分化するなど、適宜、設定すればよい。前述したように、定期的に撮像したシンターケーキの破断面の撮像画像毎に、まず、b1撮像画像全体に対する赤熱帯の面積比率Zを算出するとともに、b2撮像画像を、シンターケーキの横方向にn個に区分し、区分画像毎に、区分画像に対する赤熱帯の面積比率Zmm=1~nを算出する。図4に、シンターケーキの破断面の画像を、焼結パレットの幅方向に、12の区画に区分して算出した赤熱帯の面積比率以下区画面積率という。の分布とその経時変動を示す。時間間隔は20~40秒である。シンターケーキの破断面の幅方向における赤熱帯の分布は、焼結鉱の品質に大きく影響する。そこで、本発明者らは、図4に示すように、シンターケーキの破断面の幅方向における赤熱帯の区画面積比率の分布が経時的に変動することに着目し、区画面積比率の分布と、その変動を統計的に整理できれば、焼結鉱の品質の経時的変動を定量的に把握でき、焼結鉱の品質の変動を抑制することができると発想した。本発明者らは、撮像画像全体に対する赤熱帯画像の面積比率Zを基準として算出した区分面積比率Zmm=1~nの標準偏差σwを、時間tでのシンターケーキの破断面の品質を表示する指標として採用し、標準偏差σwの経時動向を監視した。本発明者らの監視結果によれば、横軸に赤熱帯の厚さZ、縦軸に標準偏差σwをとった図以下、監視図において、両者は以下のように変動することが判明した。w通常の良好な操業状態では、σwとZはほぼ比例しつつ、ある範囲内を経時的に変動する。x焼結原料のAl2O3量が増加すると、焼結反応で生成する融液の粘性が上昇して局部的に通気性が阻害され、ムラ焼けが助長される。この結果、σwとZの対応関係は、前記の良好な位置から上方に移動して変動するようになる。y焼結原料への入熱量が増加すると、赤熱帯の面積比率が増加するので、σwとZの変動は、右方に移動して変動する。入熱量が減少すると、逆に左方へ移動する。z増産操業時のように操業度が著しく変化した場合、実操業ではベッド層厚を上げ、投入熱量を上げるので、赤熱帯そのものの厚みも増加し、変動幅も増加する。この変化は、前記正常操業時内の変動と原因を同じくし、それが層厚を上げることにより顕在化した状況であると言える。σwとZの対応関係は、比例関係を保ったまま、右上方向に移動する。以上のように、実際に、標準偏差σwと赤熱帯幅Zの比例関係は、所要の幅をもって成立するから、標準偏差σwと赤熱帯幅Zの変動は、良好な状態における変動幅と対比して把握する。ここに、良好な状態における変動幅を一義的に、あるいは事前に決定することは難しい。そこで、本発明の実施に際しては、過去の操業状況を前記視点から解析して良好な変動範囲を予め求めておき、それを基準に、それ以降の操業を監視することになる。具体的方法については、実施例で述べる。図5に、上記x、y、及び、zの変動を模式的に示す。図5中のAは、上記xの変動を示し、図5中のBは、上記yの変動を示し、図5中のCは、上記zの変動を示す。実操業において、標準偏差σwの変動は、上記x、y、及び、zの変動それぞれ、図5中、A、B、及び、C、参照が混在したものとなる。この内、yの焼結原料のFeO量の増加により焼結原料への入熱量が増加したことは、ウインドボックスで吸引する熱風の温度でも把握することができる。また、zの配合原料の微粉量や造粒時の添加水分量に起因する造粒性の変化は、通気の性指標であるJPU焼結通気指数でも検知できる。したがって、検出した標準偏差σwの変動の残りはxの寄与と判断することができる。このように、標準偏差σwと赤熱帯幅Zの比例関係を監視することによって、操業変動の原因を、直ちに把握することができる。そして、標準偏差σwの変動の原因を特定できれば、この原因を除去する操業条件の変更を行い、標準偏差σwを元の比例帯域へ戻して、焼結鉱の品質の変動を抑制することができる。本発明を実施するに当り、操業変動を的確に操業に反映させる点で、赤熱帯は700°C以上の領域とするのが好ましく、850°C以上がより好ましい。1000°C以上の温度とすると、面積率自体が低下し、かえって検出率が低下する。次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。実施例1実機焼結機の排鉱部にCCDカメラを設置し、本発明を実施した例を述べる。20~40秒毎に、赤熱帯が露出した焼結鉱塊の破断面を撮像した。撮像毎に画像から、撮像画像全体に対する赤熱帯画像の面積比率Zを算出するとともに、撮像画像を、焼結鉱塊の幅方向にn個に区分し、区分画像毎に、区分画像に対する赤熱帯画像の面積比率Zmm=1~nを算出し、上記面積比率Zを基準として、上記面積比率Zmm=1~nの標準偏差σwを算出した。算出した標準偏差σwの動向を、原料充填層の層厚と標準偏差σwの比例関係が成立する比例領域と対比して経時的に監視した。まず、2カ月間、Z及びσwの関係を事前に追跡した。図6に、標準偏差σwの動向を監視した例を示す。図6中の黒三角と◇は、その際に得られたデータであり、黒三角が、良好な操業時のものであるのに対して、◇が、操業状況が悪化した状態であると判別した。さらに、黒三角から◇への移行に、原料アルミナ量の上昇の影響が考えられたので、焼結原料のAl2O3量を低減する措置をとった。その結果、上記措置以降の標準偏差σwは、◆に推移した。ここぬ、原料アルミナが、本発明の図において、操業点を推移させることを確認できた。また、◆は、黒三角までは戻っていないが、◆は、生産率で約3t/m2/dであり、黒三角の生産率より高い操業を行っていた。このように、同じ安定操業時でも、黒三角で示される領域は操業度が低く、増産などで操業度が上がってくると、◆で示されるように、低操業時のシンターケーキの赤熱帯の厚みZwとその標準偏差σwの比例関係を示す直線の延長上のラインに沿って変化することを検証できた。実施例2図7に、別の期間の操業例を示す。黒三角印で示す良好な状態に対して、ある日のプロットが、監視図で右方向の●へと変動した。これにより、何らかの原因で熱的に過剰な操業となったと判断し、粉コークス配合量を減じるアクションを採ったところ、黒三角の良好な変動範囲へ戻った。また、別の日のプロットが監視図で左方向の○へと変動した。これにより、何らかの原因で熱的に不足した操業となったと判断し、粉コークス配合量を足すアクションを採った。その結果、黒三角の良好な変動範囲へ戻った。以上のように、日々の熱的な操業管理を、本発明の監視方法により的確に行うことができた。