ターボ機械の、ローターブレード114を備えたローターの直径を特定するための方法であって、ローターブレードリングを備えた前記ローターが回転状態に置かれ、前記ローターブレードリングに対して割り当てられたクリアランス測定デバイス124は、前記ローターブレードリングの領域の外部に配置され、かつ、前記クリアランス測定デバイス124を通過して回転している前記ローターブレードリングの前記ローターブレード114までの距離が測定され、かつ、前記ローターの前記直径を特定するために使用されることを特徴とする方法。前記ローターブレードリングに対して割り当てられた第2のクリアランス測定デバイス124は、前記ローターブレードリングの領域の外部に配置され、前記第1のクリアランス測定デバイス124に対する前記第2のクリアランス測定デバイスのポジションが特定され、前記第2のクリアランス測定デバイス124を通過して回転している前記ローターブレードリングの前記ローターブレード114までの距離が測定されることを特徴とする請求項1に記載の方法。第2のローターブレードリングに対して割り当てられた第3のクリアランス測定デバイス124が前記第2のローターブレードリングの領域の外部に配置され、前記第3のクリアランス測定デバイス124を通過して回転している前記第2のローターブレードリングの前記ローターブレード114までの距離が測定されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の方法。前記個々のクリアランス測定デバイス124は、前記ローターの軸方向に変位させられることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の方法。光学式クリアランス測定デバイス124が、前記個々のクリアランス測定デバイス124として使用されることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の方法。レーザークリアランス測定デバイス124が、前記光学式クリアランス測定デバイス124として使用されることを特徴とする請求項5に記載の方法。バランス取りシステムおよび/または前記ローターのバランス取り中に実施されることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の方法。最小回転速度が回転動作のために規定されることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の方法。測定中、前記回転速度は、前記ローターの前記設定値回転速度と同じあるか、ほとんど同じであるか、あるいはそれよりも高いことを特徴とする請求項8に記載の方法。前記ローターの前記直径は、前記ターボ機械の前記内部ハウジングの製造および/または組立中に考慮されることを特徴とする請求項1ないし請求項9の方法。請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載の方法を用いて製造されたターボ機械。請求項11に記載のターボ機械を有する発電プラント。ターボ機械のローター用の測定システムであって、ローターブレードリングを形成する多数のローターブレード114を備えた前記ローター用の保持装置と、前記ローターを取り囲むバランス取りハウジングと、前記ローターを回転状態に置くよう構成された駆動装置と、前記バランス取りハウジング内に配置されかつ前記クリアランス測定デバイス124を通過して回転している前記ローターブレードリングの前記ローターブレード114までの距離を測定するよう構成されたクリアランス測定デバイス124と、を有することを特徴とする測定システム。本発明の目的は、したがって、ローターブレードの相対的に長い寿命を、そして同時にターボ機械の非常に高い効率を実現する方法を提供することである。この目的は、本発明によって達成されるが、本発明ではローターブレードを備えたローターの直径が特定され、ローターブレードリングを備えたローターが回転状態に置かれ、ローターブレードリングに対して割り当てられかつその領域の外部に配置されたクリアランス測定デバイスは、クリアランス測定デバイスを通過して回転しているローターブレードリングのローターブレードまでの距離を特定し、そして特定された距離はローターの直径を特定するために使用される。これに関して、本発明は、内壁とローターブレードチップとの間の最小クリアランスの制御された低減によって、同時に効率を最適化しながら、比較的長い寿命を達成できるという知見に基づいている。この最小クリアランスは、ここでは、特に必須である。なぜなら、ローターブレードは、冷温状態でローターに設置されたとき、個々の公差モデル内に組み込む必要がある、ある程度の遊びを有しているからである。この遊びは、個々のローターブレードリング上の一体化されたローターブレードを備えたローターの直径のばらつきにつながる。回転速度が十分に高い場合、回転中の遠心力はローター上の個々のホルダーにおけるローターブレードの遊びを排除する。この理由から、ローターブレードを備えたローターの直径は、存在しない遊びのために、ここで述べたように回転中に特定されるべきであり、実質的により小さな交差が、この場合には、内壁からの最小クリアランスに関して計画されるべきである。このために、ローターブレードリングに割り当てられたクリアランス測定デバイスは、後者の外部に配置され、そしてクリアランス測定デバイスを通過して回転しているローターブレードリングのローターブレードまでの距離が測定される。ローターの絶対直径は、この場合、センサーとローターの軸線との間の指定された、したがって既知のクリアランスに関連した計算によって特定することができる。ローターの半径を特定するには、既知のクリアランスから検出されたクリアランス減算する必要がある。有利な形態では、ローターブレードリングに割り当てられた第2のクリアランス測定デバイスは、その領域の外部に配置される。単一のクリアランス測定デバイスは、ローターブレードと固定基準系との間のクリアランスのみを測定できるが、ローターの固定軸線に対する後者の関係は必ずしも既知ではない。第2のクリアランス測定デバイスとの組み合わせ、そして二つの測定デバイスの対応する較正によって、ローターの絶対直径の自動測定が可能となる。このために、第1のクリアランス測定デバイスに対する第2のクリアランス測定デバイスのポジションが特定され、そして第2のクリアランス測定デバイスを通過して回転しているローターブレードリングのローターブレードまでの距離が測定される。一般に、ターボ機械のローターの直径は軸方向に変動する。ガスタービンのタービン部はガスを膨張させるので、この例では、直径は出口に向かって増大する。したがって、この例でも内壁に対する最小距離の最適化を実現するために、別個のローターブレード長を有する各ローターブレードリングに関して、さらなる直径測定が実施されるべきである。このために、第2のローターブレードリングに割り当てられた第3のクリアランス測定デバイスが、有利なことには、後者の領域の外部に配置され、そして第3のクリアランス測定デバイスを通過して回転している第2のローターブレードリングのローターブレードに対する距離が測定される。一つ以上のクリアランス測定デバイスからなる、このタイプの付加的構成は、ローターの各軸方向領域の直径を、同時にかつ確実に特定することを可能とする。上記方法の代替的または付加的な有利な実施形態では、個々のクリアランス測定デバイスは、ローターの軸方向に変位させられる。そうした変位可能に配置されたクリアランス測定デバイスによって、多数のクリアランス測定デバイスを使用することを要さずに、ローターのさまざまな軸方向領域における、さまざまなローターブレードリングでの測定が可能となる。有利なことには、光学式クリアランス測定デバイス特に有利な形態ではレーザークリアランス測定デバイスが上記個々のクリアランス測定デバイスとして使用される。これによって、クリアランスの特に正確な測定が可能となり、これによって、内壁とローターブレードとの間の最小クリアランスを、さらに高い精度を伴って適合させることができる。特に有利な形態では、上記方法は、バランス取りシステムにおいて、かつ/またはローターのバランス取りの間に実施される。バランス取りの間、ローターの不平衡は、それがタービン内での最終組み付けのために供給される前に対処される。このために、ローターは回転状態に置かれ、そして対応する不平衡が測定される。この処置ここで回転がローターブレードの遊びを排除するはまた、第2の目的、すなわち上記クリアランス測定のために使用でき、これによって、ローターの直径を特定するための特に迅速かつ経済的なプロセスが実現される。有利なことには、測定の実行中に、回転動作に関して最小回転速度が指定される。これは、ローターブレードの遊びを確実に排除し、対応する誤差を除去するために選択される。この場合、最小回転速度は、特にローターのパラメータに基づいて特定されるべきである。測定がなされる回転速度は、好ましくは、ローターの設定値回転速度と同じか、あるいは少なくともほとんど同じか、あるいはより高いものである。これは、特に、意図された使用の場合、特にタービンおよび圧縮機ブレードおよびディスクの場合のように、ローターの絶対直径を特定する際に考慮しなければならないコンポーネント長における遠心力依存変化が生じる、という利点を有する。そうしたブレードのエアフォイルが捻じれたものである場合、遠心力はブレードを直線状にすることさえあり、これはローターの直径に影響を及ぼし、そしてまた、内壁の直径を特定しかつ確定する際に考慮される。こうして特定されるローター直径は、これまでよりも、より正確に、内壁の直径を指定するために利用でき、ローターブレードチップと内壁との間の半径方向クリアランス寸法を、これまでよりも小さくすることができる。動作時、このように設計されたターボ機械は、それゆえ、これまでよりも、良好な効率を実現でき、そして製造の間に選択された半径方向ギャップが過度に小さいことによる、ローターブレードと内壁との間の擦れを確実に抑止することができる。このようにして特定されたローターの直径は、有利なことには、ターボ機械の内部ケーシングの製造のために使用される。この例では、ローター直径の今や著しく低減された公差によって最小クリアランスを低減することができ、より高い効率が達成される。ターボ機械は、有利なことには、上記方法を用いて製造され、そして有利な形態では、発電プラントにおいて使用される。ターボ機械のローター用の測定システムに関して、本発明は、ローターブレードリングを形成する多数のローターブレードを備えたローターのための保持装置と、ローターを取り囲むバランス取りハウジングと、ローターを回転状態に置くよう構成された駆動装置と、クリアランス測定デバイスを通過して回転しているローターブレードリングのローターブレードまでの距離を測定するよう構成されたクリアランス測定デバイスとを備える測定システムによって達成される。測定システムは、続いて、ローター直径を特定するために、センサーとローターの軸線との間の距離を利用できる。この測定は、ローターの不平衡とローター直径とを、後者のために、さらなる順次作業ステップを要することなく、同時に特定することを可能とする。したがって上記製造方法は時間を節約する。さらに、センサーはバランス取りハウジングの内部に配置できるが、これは、製造に関して、ターボ機械の内部あるいは別体フレームワーク上よりも構築がはるかに容易である。この例では、センサーあるいは状況次第ではセンサヘッドと、ローターとの間の距離はまた、半径方向ギャップを特定するためにターボ機械で常に使用される従来型センサーの場合よりも実質的に大きなたとえば数十セントメートルものとすることができる。これは、測定のセットアップを容易にし、かつ、センサーのコスト高な組み付けを回避する。別の利点に関して、センサーは、バランス取り中に生じる温度に耐えればよく、ガスタービンの運転温度に耐える必要はない。これは、実施可能なセンサーおよび測定方法の範囲を著しく増大させ、そしてまた安価なセンサーの使用を可能とする。好ましくは光学式センサーが使用される。本発明を用いて得られる利点は、特に、回転中にローター直径を測定することは、内壁に対するクリアランスを製造の間に低減できかつターボ機械の効率をこれによって増大させることができるように、さらなる精度を伴ってローター直径を特定することを可能とするという事実にある。これは、ローター直径ならびにそれと関連付けられた交差およびアウトレット寸法の正確な予測によって初めて可能となる。ローター直径の最適制御は、したがって製造プロセスが最適化されることにつながる。図面を参照して、本発明の代表的実施形態について説明する。全図において、同一部材には同じ参照符号を付している。図1に示すように、ガスタービン101は、燃焼用空気用の圧縮機102と、燃焼器104と、圧縮機102および発電機または作業機械図示せずを駆動するためのタービンユニット106とを備える。このため、タービンユニット106および圧縮機102はタービンローターとも呼ばれる共通タービンシャフト108上に配置されるが、それに対しては発電機あるいは状況によっては作業機械もまた接続され、そして、それは、その中心軸線109を中心として回転可能に設置される。これらのユニットはガスタービン101のローターを形成する。燃焼器104これは環状燃焼器として具現されるは液体または気体燃料を燃焼させるための複数のバーナー110を備えている。タービンユニット106はタービンシャフト108に結合された多数の回転ローターブレード112を有する。ローターブレード112は、タービンシャフト108上にリング状に配置され、したがって、多数のブレードリングすなわち列を形成する。タービンユニット106は、さらに、多数の静止ガイドベーン114を備えるが、これは、ガイドベーン列を形成するためにタービンユニット106のガイドベーンキャリア116に対して、やはりリングの形態で取り付けられる。ローターレード112は、この例では、タービンユニット106を経て流れる作動流体Mからの衝撃伝達によってタービンシャフト108を駆動するように機能する。ガイドベーン114は、他方では、各場合に、作動媒体Mの流れの方向に見たとき二つの連続したローターブレード列またはローターブレードリング間の作動媒体Mの流れを案内する役割を果たす。ガイドベーン114のリングまたはガイドベーン列から、そしてローターブレード112のリングあるいはローターブレード列からなる連続した対は、この場合には、タービンステージと呼ばれる。各ガイドベーン114はプラットフォーム118を有するが、これは、タービンユニット106のガイドベーンキャリア116に対して個々のガイドベーンを取り付けるための壁要素として機能する。プラットフォーム118は、この例では、比較的高い熱応力にさらされかつタービンユニット106を経て流れる作動媒体M用の高温ガス流路の外側境界を形成するコンポーネントである。各ローターブレード112は、類似の方法で、ブレードルートとも呼ばれるプラットフォーム119によって、タービンシャフト108に対して固定される。リングセグメント121は、各場合に、二つの隣接するガイドベーン列のガイドベーン114の離間したプラットフォーム118間で、タービンユニット106のガイドベーンキャリア116上に配置されている。各リングセグメント121の外面は、この例ではやはり、タービンユニット106を経て流れる高温作動媒体Mにさらされ、しかも、ギャップによって向き合って配置されたローターブレード112の外側端部から半径方向に離間させられている。隣接するガイドベーン列間に配置されたリングセグメント121は、この例では、特に、被覆要素として機能するが、これは、タービン106を経て流動している高温作動媒体Mによって生じる熱的過負荷から、ガイドベーンキャリア116の内部ハウジングを、あるいはその他の一体化されたハウジング部品を保護する。代表的実施形態では、燃焼器104は、環状燃焼器と呼ばれるものとして構成されるが、この場合、周方向にタービンシャフト108の周囲に配置された多数のバーナー110は、共通の燃焼器スペース内に開口している。このために、燃焼器104は、全体として、タービンシャフト108の周囲に配置された環状構造体として構成される。一方側のローターブレード112と、他方側のリングセグメント121およびプラットフォーム118これは共同で高温ガスチャネルの内壁を形成するとの間の図示するギャップは、効率を高めるために、特に小さく維持されるべきである。これは、ローター直径を正確に特定することによって可能となる。ローター直径は、バランス取りプロセス中に測定される。ここで、タービンシャフト108およびローターブレード112を備えたローターが、図2に大まかに示すように、バランス取りハウジング122内に配置される。バランス取りプロセスの間、ローターは回転状態に置かれ、ローターの設定値回転速度で回転させられる。例えば、発電のために使用される定置型タービンのローターの場合、これはメイン周波数に依存して、3000min-1あるいは3600min-1である。この間に、対応する不均衡は特定され、そして相殺される。回転は、したがって、指定の最小回転速度で実施され、それゆえまた、タービンシャフト108への取り付け部におけるローターブレード112の遊びが排除される。この状態で、ローター直径は、このようにして、特別な精度を伴って測定できる。特に、直径が特定される高い回転速度によって、ローターが動作中に有する直径は、シミュレーションによる場合に比べて、はるかに正確に特定することができる。ブレードは続いて、その保持スロット内に遊びを伴わずに着座させられ、一方、そのエアフォイルには遠心力依存伸びが生じるが、これは、ローター直径が特定されている間に測定システムによって検出される。このために、図2には、四つのクリアランス測定デバイス124これはレーザークリアランス測定デバイスとして形成されているが、各場合に、互いに対向して、対をなすように配置されている。クリアランス測定デバイス124は、中心軸線109に沿って軸方向に移動可能であり、かつ、したがって、各場合に、いずれか一つのローターブレードリングに対して、対をなすように、割り当てることができる。各ローターブレードリングにおけるローター直径が両側においてローターブレード112までの距離を測定することによって正確に特定できるように、各場合に、対をなすように配置されたクリアランス測定デバイス124間の分離距離は予め正確に特定された。総括すると、本発明は、ターボ機械の、ローターブレード114を備えたローターの直径を特定するための方法に関する。ローターブレードの相対的に長い寿命を、そして同時にターボ機械の特に高い効率を実現するために、ローターブレードリングを備えたローターを回転状態に置き、そしてクリアランス測定デバイス124を通過して回転しているローターブレードリングのローターブレード114に対する距離を続いて測定するために、その領域の外部にローターブレードリングに対して割り当てられたクリアランス測定デバイス124を配置することが提案される。この距離は、ローター直径を特定するために、センサーとローターの軸線との間の距離と関連付けて利用できる。ローター直径は、続いて、ターボ機械の設計および組み立てにおいて考慮することができる。この知識は、ガスタービン101の製造の際に、内壁とローターブレード112との間のギャップを最小化することを、そして、そうすることで効率を高めることを可能とする。