記録紙にインク滴を吐出するノズルを有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを主走査方向に往復移動させるキャリッジと、記録領域外に配置され、前記記録ヘッドが主走査方向の一方に移動したときに、前記ノズルから吐出されたインク滴を検知するインク滴吐出検知手段とを備え、前記インク滴吐出検知手段が、本体ケースと、前記本体ケースに取付けられた発光部および受光部を有し、前記発光部から発光された光の光軸上を通過したインク滴による光量の変化を検知することにより、インク滴を検知するように構成された画像形成装置であって、前記本体ケースが、画像形成装置本体にネジ止めされるネジが貫通する単一のネジ穴を有し、前記本体ケースの延在方向両端の少なくとも一方を自由端としたことを特徴とする画像形成装置。前記本体ケースの延在方向一端に、前記画像形成装置本体に形成された保持穴に嵌め込まれる少なくとも1つ以上の突起を有し、前記ネジ穴が前記本体ケースの延在方向他端側に設けられることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記本体ケースは、ネジと前記本体ケースとの間に弾性部材が介装されることにより、前記ネジが前記画像形成装置本体にネジ止めされることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。前記ネジが、大径の軸部と小径の軸部とを有し、前記小径の軸部にネジ部が形成された段付きネジから構成されることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記本体ケースが、前記ネジ穴の周囲を取り囲むようにして前記本体ケースから突出するスリーブを有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記本体ケースが、前記発光部、前記受光部および前記ネジ穴を有する第1のケースと、前記第1のケースを閉塞するように前記第1ケースに取付けられ、前記第1のケースに嵌め込まれる嵌め込み部を有する第2のケースとを備え、前記嵌め込み部は、一定の隙間を介して前記第1のケースに嵌め込まれることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記インク滴吐出検知手段は、前記発光部から発光された光の光軸をインク滴が通過したときの散乱光の光量を検知することにより、インク滴を検知することを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、このような従来の画像読取装置にあっては、インク滴吐出検知装置が画像形成装置本体に取付けられた状態で、液滴に対する発光部からの光束の光軸とシャッタの開口の中心位置と受光センサとの受光面の中心位置とを自動的に調整する光軸自動調整機構を備えているので、光軸自動調整機構を構成するアクチュエータが必要となってしまい、画像形成装置の製造コストが増大してしまう。また、画像形成装置に光軸自動調整機構を構成するアクチュエータを装着する必要があり、画像形成装置が大型化してしまう。本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、本体ケースの構造を工夫することにより、インク滴吐出検知手段の本体ケースを画像形成装置本体に取付けた場合に、発光部と受光部との位置ずれによって光軸がずれるのを防止することができるようにして、製造コストの増大や大型化してしまうのを防止することができる画像形成装置を提供することである。本発明の画像形成装置は、上記目的を達成するため、記録紙にインク滴を吐出するノズルを有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを主走査方向に往復移動させるキャリッジと、記録領域外に配置され、前記記録ヘッドが主走査方向の一方に移動したときに、前記ノズルから吐出されたインク滴を検知するインク滴吐出検知手段とを備え、前記インク滴吐出検知手段が、本体ケースと、前記本体ケースに取付けられた発光部および受光部を有し、前記発光部から発光された光の光軸上を通過したインク滴による光量の変化を検知することにより、インク滴を検知するように構成された画像形成装置であって、前記本体ケースが、画像形成装置本体にネジ止めされるネジが貫通する単一のネジ穴を有し、前記本体ケースの延在方向両端の少なくとも一方を自由端としたものから構成されている。以上説明したように、本体ケースの構造を工夫することにより、インク滴吐出検知手段の本体ケースを画像形成装置本体に取付けた場合に、発光部と受光部との位置ずれによって光軸がずれるのを防止することができるようにして、製造コストの増大や大型化してしまうのを防止することができる画像形成装置を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。第1の実施の形態図1~図21は、本発明に係る画像形成装置の第1の実施の形態を示す図であり、画像形成装置としてインクジェット式の複写機に適用した例を示している。なお、画像形成装置としては、ファクシミリ装置、複写機とファクシミリ装置とを組み合わせた複合機等に適用してもよい。図1、図2において、複写機1は、シリアル型インクジェット記録装置であり、複写機本体としての複写機本体2の内部には、画像形成部3、記録紙吸引搬送部4、ロール紙収納部5等が配置されている。画像形成部3は、複写機本体2の側板図3、図5に一方の側板を示す2aにガイドロッド6およびガイドレール7が掛け渡されており、これらのガイドロッド6およびガイドレール7にキャリッジ8が矢印A方向に示す主走査方向に移動自在に保持されている。キャリッジ8は、ブラックK、イエローY、マゼンタM、シアンCの各色のインク滴を吐出する複数のノズル9k、9y、9m、9cを有する記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cが搭載されている図4参照。記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cには図示しないが、各記録ヘッドにインクを供給するサブタンクが一体的に備えられている。また、ノズル9k、9y、9m、9cは、副走査方向に配列されている。そして、キャリッジ8を移動走査する主走査機構は、主走査方向の一方側に配置される駆動モータ10と、駆動モータ10によって回転駆動される駆動プーリ11と、主走査方向他方側に配置された従動プーリ12と、駆動プーリ11と従動プーリ12との間に掛け回されたベルト部材13とを備えている。なお、従動プーリ12は、図示しないテンションスプリングによって外方駆動プーリ11に対して離れる方向にテンションが架けられている。ベルト部材13は、キャリッジ8の背面側に設けたベルト固定部に一部分が固定保持されていることで、主走査方向矢印A方向にキャリッジ8を牽引する。また、キャリッジ8の主走査方向に沿ってキャリッジ8の主走査位置を検知するためのエンコーダシート図示せずが配置されており、キャリッジに設けたエンコーダセンサ図示せずによってエンコーダシートが読取られる。このキャリッジ8における主走査領域のうち、記録領域では、記録紙14が記録紙吸引搬送部4によってキャリッジ8の主走査方向と直交する方向副走査方向:矢印B方向に間欠的に搬送される。また、主走査領域のうち一方の端部側領域には、記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cの維持回復を行う維持回復機構15が配置されている。維持回復機構15は、図5に示すように、待機中に記録ヘッド9Y、9M、9Cのそれぞれのノズル面をキャッピングして記録ヘッド9Y、9M、9Cのノズル面の乾燥を防ぐ保湿キャップ15aと、図示しない吸引ポンプと接続されて記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cのノズル面からインクを吸引する機能を備えた吸引キャップ15bとを備えている。なお、待機中に記録ヘッド9Kは、吸引キャップ15bによってノズル面がキャッピングされてノズル面の乾燥を防止するようになっている。さらに、主走査方向のキャリッジ8の移動領域外の主走査方向一方側には、記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cのサブタンクに供給する各色のインクを収容したメインカートリッジ16が複写機本体2に対して着脱自在に装着される。また、ロール紙収納部5は給紙手段であり、ロール紙記録紙14a、14bが上下方向に離隔してセットされている。ロール紙14a、14bは、ロール紙14a、14bが巻き付けられた軸部17a、17bの両端部が図示しない軸受等を介して複写機本体2の装着部18a、18bに回転自在に取付けられている。このため、ロール紙14a、14bは、軸部17a、17bが装着部18a、18bに対して回転することで、記録紙14が給送される。この複写機1では、ロール紙収納部5から搬送された記録紙14は、複写機本体2の後方から前方に向けて、ローラ対19a、19b、レジストローラ20およびレジスト加圧ローラ21により記録領域へ搬送される。そして、キャリッジ8を主走査方向に移動し、記録紙14を間欠的に送りながら、記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cを画像情報に応じて駆動して液滴を吐出させることによって、記録紙14上に所要の画像が形成される。さらに、画像形成後の記録紙は、所定の長さにカットされ、複写機本体2の正面側に配置された排紙トレイ23図3参照に排出される。また、図1、図3、図5に示すように、記録領域外であって維持回復機構15に対して記録領域側にはインク滴吐出検知手段としてのインク滴吐出検知装置24が設けられている。図5、図6に示すように、インク滴吐出検知装置24は、複写機本体2の一部を構成する金属製のブラケット25に取付けられている。図6、図7に示すように、インク滴吐出検知装置24は、本体ケースを構成するケース部材26とカバー部材27とを備えており、カバー部材27にはスリット28が形成されている。なお、ケース部材26およびカバー部材27は、樹脂材料から構成されている。キャリッジ8がインク滴吐出検知装置24の上方で停止してそれぞれの記録ヘッド9K、9Y、9M、9Cのノズル9k、9y、9m、9cの端から1つずつ順番にインク滴29が吐出されると、インク滴29は、スリット28を通してインク滴吐出検知装置24に導入される。インク滴吐出検知装置24に吐出されたインク滴29は、ケース部材26に形成された排出口からブラケット25の載置台43に備えられた廃液タンク30に排出される。図7に示すように、ケース部材26には発光部としての発光ユニット31と、ミラーユニット32と、受光部としての受光ユニット33とが取付けられている。図7、図8に示すように、発光ユニット31は、ハウジング31Aと、ハウジング31Aに収納され、レーザダイオードからなる発光素子34、コリメートレンズ36、アパーチャ37および発光素子34の制御基板34aとを備えており、ケース部材26の延在方向一端側に取付けられている。ミラーユニット32は、ミラー35を備えており、ケース部材26の延在方向他端側に取付けられている。受光ユニット33は、ハウジング33Aと、ハウジング33Aに収納されたフォトダイオードからなる受光素子38および受光素子38の制御基板38aとを備えており、発光ユニット31に近接するようにしてケース部材26の延在方向一端側に取付けられている。インク滴吐出検知装置24は、発光素子34から発光されたレーザ光がコリメートレンズ36で光軸Lが収束され、アパーチャ37を通過したレーザ光をミラー35で折り返して、受光素子38で検知する構成となっている。本実施の形態では、図9に示すように、受光素子38が発光素子34から下方に位置するように発光素子34が発光ユニット31を介してケース部材26に取付けられている。このため、受光素子38は、発光素子34から発光されたレーザ光Beの光軸Lから下方にずれている。図9に示すように、インク滴吐出検知装置24は、スリット28を通してインク滴吐出検知装置24の内部に吐出されたインク滴がレーザ光Beをインク滴29が遮ったときに散乱する散乱光L1を受光素子38が検知するようになっている。受光素子38は、図示しない制御装置に接続されており、制御装置は、受光素子38から入力された信号に基づいて光量の変化を検知することにより、インク滴29を検知するようになっている。すなわち、本実施の形態のインク滴吐出検知装置24は、インク滴29が光軸Lを通過していない初期状態では受光素子38が検知する光量の出力値は低いが、レーザ光Beをインク滴29が遮ったときに散乱する散乱光L1を受光素子38に受光すると、受光素子38が受光する光量が増加するため、受光素子38の出力値が高くなり、この出力値の変化によってインク滴29を正常に吐出されたかを判断することができるのである。図10aに示すように、発光ユニット31のハウジング31Aの底面にはボス31aおよび3つの長尺のネジ穴31bが設けられている。また、図10bに示すように、ケース部材26にはボス31aが嵌め込まれる長尺の穴26aおよびネジ穴31bにそれぞれ対応する3つのネジ溝26bが形成されている。発光ユニット31をケース部材26に取付ける場合には、ハウジング31Aのボス31aを穴26aに挿入してネジ穴31bをネジ溝26bに位置決めし、図10cに示すように、ネジ39をネジ穴31bを通してネジ溝26bに仮止めする。その後、ハウジング31Aを穴26aの長手方向に移動させながらボス26aを中心に回転させた後、光軸を設定された位置に合わせてネジ39によるネジ止めを行う。図11に示すように、ケース部材26にはミラー取付け片26cが設けられており、ミラー35は、板バネ40によってミラー取付け片26cに押し付けられるようにしてミラー取付け片26cに固定される。このミラー取付け片26c、板バネ40およびミラー35によってミラーユニット32が構成される。図12aに示すように、ケース部材26には長尺な一対の切欠き26dが形成された取付け片26eが形成されており、この取付け片26eにはネジ41が貫通される図示しないネジ穴が形成されている。なお、図12aは、ネジ穴にネジ41が挿通された状態、すなわち、受光ユニット33がケース部材26に取付けられた状態を示している。図12bに示すように、受光ユニット33のハウジング33Aの側面には突出片26eの一対の切欠き26dに挿入される一対のボス33aおよびハウジング33Aのネジ穴を通してネジ41がネジ止めされるネジ溝33bが形成されている。受光ユニット33をケース部材26に取付けるには、受光ユニット33のハウジング33Aのボス33aを切欠き26dに挿入してハウジング33Aのネジ穴を通してネジ41をネジ溝33bに仮止めする。次いで、ハウジング33Aを切欠き26dに沿って上下方向に移動させ、受光素子38に入射される光量の出力値が所定位置になるようにハウジング33Aの位置を調整してネジ溝33bにネジ41をネジ止めする。本実施の形態では、上述したようにケース部材26に発光ユニット31、ミラーユニット32および受光ユニット33を位置決めする。一方、図13に示すように、カバー部材27にはカバー部材27からケース部材26に向かって突出し、先端にフック27aが形成された嵌め込み部27Aが形成されており、ケース部材26には嵌め込み部27Aが挿入される開口26fが形成されている。なお、嵌め込み部27Aおよび開口26fは、ケース部材26およびカバー部材27の任意の部位に設けられており、特に限定されるものではない。カバー部材27の嵌め込み部27Aとケース部材26の開口26fの周縁との間には隙間が形成されており、フック27aが開口26fを通してケース部材26に接触することにより、カバー部材27がケース部材26に取付けられる。また、フック27aとケース部材26の下面との間にも隙間が形成されている。このとき、嵌め込み部27Aと開口26fの周縁との間およびフック27aとケース部材26の下面との間に一定の隙間が形成されるため、カバー部材27が変形した場合には、カバー部材27の変形がケース部材26に伝達されることがない。なお、図13では、説明の便宜上、隙間を大きく描いている。図14、図15に示すように、カバー部材27にはネジ44図16参照が挿入される穴27bが形成されており、この穴27bは、カバー部材27の略中央部に形成されている。図15c、図16に示すように、ケース部材26の底面にはネジ穴26gが形成されており、このネジ穴26gは、ケース部材26の延在方向略中央部に形成されている。ケース部材26にはネジ穴26gを取り囲むようにケース部材26の底面からカバー部材27に向かって突出するガイド部26hが形成されており、ガイド部26hの上端開口は、カバー部材27の穴27bに対向している。図15b、cに示すように、ケース部材26の下面にはボス26i、26jが形成されており、このボス26iは、ボス26jからケース部材26の延在方向一端側に離隔して設けられている。図17に示すように、ブラケット25は、廃液タンク30を有する載置台43を備えており、この載置台43には廃液タンク30に連通する連通孔43aが形成されている。この載置台43にはインク滴吐出検知装置24が載置されるようになっている図6参照。この載置台43には基準穴43bが形成されており、この基準穴43bにはケース部材26のボス26iが挿入されるようになっている。また、この載置台43には基準穴43cが形成されており、この基準穴43cにはケース部材26のボス26jが挿入されるようになっている。基準穴43bは、副走査方向に長尺な長穴に形成されており、ボス26iが基準穴43bに挿入されたときにボス26iの移動を許容している。また、載置台43にはネジ溝43dが形成されており、このネジ溝43dにはネジ穴26gを通してネジ44がネジ止めされるようになっている。また、図16に示すように、ネジ44とケース部材26の底面との間には環状の弾性部材45が介装されており、ネジが44は、弾性部材45を介してネジ溝43dにネジ止めされる。すなわち、本実施の形態のケース部材26は、1箇所で載置台43にネジ止めされ、延在方向両端が載置台43に対して自由端となっている。図15cに示すように、ケース部材26の底面には載置台43に形成された廃液タンク30の連通孔43aに連通する連通孔26kが形成されており、図18に示すように、カバー部材27のスリット28を通してインク滴吐出検知装置24内に吐出されたインク滴29は、ケース部材26の連通孔26kおよび載置台43の連通孔43aを通して廃液タンク30に排出され、廃液タンク30内に貯留される。次に、インク滴吐出検知装置24を複写機本体2に取付ける方法を説明する。最初に、インク滴吐出検知装置24の延在方向両端を載置台43にネジ止めした場合について考える。この場合には、インク滴吐出検知装置24と載置台43の精度のバラツキ、例えば、載置台43のケース部材26の載る面が反る等した場合には、ケース部材26が載置台43の反った載置面に倣って撓んだ状態で載置台43にネジ止めされる。このため、ケース部材26の延在方向が載置台43に倣って撓んでしまい、発光ユニット31と受光ユニット33との位置ずれが発生してしまい、光軸がずれてしまうことになる。また、ブラケット25およびカバー部材26は、線膨張係数が異なる材料から構成されているため、環境温度の変化によって、ブラケット25の載置台43およびケース部材26が熱膨張した場合に、ケース部材26の延在方向両端が載置台43に固定されていると、載置台43よりも熱膨張が大きいケース部材26の伸びの逃げ道がなくなり、ケース部材26が撓んでしまう。本実施の形態では、ケース部材26が撓んで発光素子34から受光素子38に受光されるレーザ光の光軸がずれてしまうのをケース部材26の構成を工夫して防止するものである。本実施の形態のインク滴吐出検知装置24を載置台43に取付けるには、まず、ケース部材26のボス26i、26jを載置台43の基準穴43b、43cに挿入して、ネジ穴26aとネジ溝43dとの位置合わせを行う。次いで、カバー部材27の穴27bを通してガイド部26hに弾性部材45が装着されたネジ44を差し込む。このとき、ネジ44および弾性部材45は、ガイド部26hに案内されてネジ溝43dに容易に案内される。次いで、弾性部材45を介してネジ44を載置台43のネジ溝43dにネジ止めする。このとき、弾性部材45が変形してネジ止め方向に作用する応力を弾性部材45が吸収することができるため、載置台43のケース部材26が載る面が変形していてもケース部材26が変形するのを防止することができる。この結果、発光ユニット31と受光ユニット33の位置ずれが発生するのを防止することができ、光軸がずれるのを防止することができる。また、本実施の形態では、ケース部材26が環境温度変化によって熱膨張したとしても、ケース部材26の延在方向の略中央部がネジ44によって載置台43に取付けられているので、ケース部材26は、ネジ44が挿通された中央部を支点として両端に伸びるだけであり、熱の影響により光軸がずれるのを防止することができる。特に、本実施の形態の準穴43bは、副走査方向に長尺な長穴に形成されており、ボス26iが基準穴43bに挿入されたときにボス26iの移動を許容している。すなわち、基準穴43cとネジ溝43dの距離に対して、基準穴43cとネジ溝43dとの距離は、離れている。ケース部材26が環境温度変化によって熱膨張した場合には、基準穴43cとネジ溝43側のケース部材26の熱膨張に対して基準穴43cとネジ溝43d側との熱膨張の影響が大きくなる。本実施の形態では、基準穴43bを、副走査方向に長尺な長穴に形成することにより、熱膨張によるケース部材26の伸びを許容することができる。このように本実施の形態では、ケース部材26に、載置台43にネジ44によってネジ止めされる単一のネジ穴26gを設け、ケース部材26の延在方向両端を自由端とすることにより、従来のような光軸自動調整機構等のアクチュエータを不要にし、簡単な構成で発光ユニット31と受光ユニット33の位置ずれによって光軸がずれるのを防止することができ、インク滴を確実に検知することができる。この結果、複写機1の製造コストが増大するのを防止することができるとともに、複写機1が大型化してしまうのを防止することができる。なお、ケース部材26の載置台43にネジ止めするためのネジとしては、図19に示す段付きネジ51から構成されてもよい。図19において、段付きネジ51は、頭部51aと、頭部51aと一体的に設けられた大径の軸部51bと、ネジ部が形成された小径の軸部51cとから構成されている。この段付きネジ51を用いる場合には、載置台43のネジ溝43dに段付きネジ51の小径の軸部51cをネジ止めし、頭部51aとケース部材26の底面との間の隙間Sに、この隙間Sよりも厚肉の環状の弾性部材52を介装することにより、段付きネジ51の締め付け力に関係なく、弾性部材52の弾性力でケース部材26を載置台43に固定することができる。このようにしても弾性部材45が変形してネジ止め方向に作用する応力を弾性部材45が吸収することができるため、載置台43のケース部材26が載る面が変形していても、ケース部材26が変形するのを防止することができる。また、本実施の形態では、ケース部材26を閉塞するようにケース部材26に取付けられたカバー部材27を有し、このカバー部材27にケース部材26の開口26fに嵌め込まれる嵌め込み部27Aを形成し、この嵌め込み部27Aが開口26fと一定の隙間を介して開口26fに嵌め込まれるように構成した。このため、カバー部材27がケース部材26に取付けられるときに、嵌め込み部27Aがケース部材26に密着するのを防止することができ、取り付け時にカバー部材27が変形した場合であっても、カバー部材27の変形がケース部材26に伝達されるのを防止することができる。この結果、発光ユニット31と受光ユニット33との位置ずれを防止して、光軸がずれてしまうのを防止することができる。また、図20に示すように、ケース部材26にネジ穴26gの周囲を取り囲むようにしてケース部材26から突出するスリーブ53を形成してもよい。この場合、ネジ44によってケース部材26を載置台43にネジ止めするときに、ネジ44の頭部44aがスリーブ53を潰すことでスリーブ53が変形する。このスリーブ53の変形によってネジ止め方向に作用する応力を吸収することができるため、載置台43のケース部材26が載る面が変形していてもケース部材26が変形するのを防止することができる。なお、本実施の形態では、弾性部材45が設けられているが、図21に示すように、弾性部材45を廃止してケース部材26をネジ44によって直接、載置台43に固定してもよい。第2の実施の形態図22~図26は、本発明に係る画像形成装置の第2の実施の形態を示す図であり、第1の実施の形態と同一の構成には同一番号を付して説明を省略する。図22、図23に示すように、カバー部材27にはネジ44図26参照が挿入される穴27cが形成されており、この穴27cは、カバー部材27の延在方向他端側に形成されている。ケース部材26の底面にはネジ穴62aが形成されており、このネジ穴62aは、ケース部材26の延在方向他端側に形成されている。ケース部材26にはネジ穴62aを取り囲むようにケース部材26の底面からカバー部材27に向かって突出するガイド部62bが形成されており、ガイド部62bの上端開口は、カバー部材27の穴27cに対向している。図24に示すように、載置台43の延在方向他端側にはケース部材26のネジ穴62aを通してネジ44がネジ止めされるネジ溝43fが形成されている。また、図22、図23に示すように、ケース部材26の延在方向一端の側面には一対の突起62c、62dが形成されている。図24に示すように、載置台43には基準穴43bと基準穴43eが形成されており、基準穴43eは、副走査方向に長尺に形成されている。この基準穴43eにはケース部材26のボス26jが挿入されるようになっており、ボス26jは、基準穴43eの長手方向に移動自在となっている。また、ブラケット25には載置台43の端部から上方に突出する突出片63が形成されており、この突出片63にはケース部材26の突起62c、62dが嵌め込まれる保持穴63a、63bが形成されている図25参照。このため、ケース部材26は、延在方向他端が自由端となっている。また、図23b、cに示すように、ケース部材26の底面の一部は、底面から突出して載置台43に接触する載置面62eが形成されており、この載置面62eにネジ穴62aが形成されている。本実施の形態では、インク滴吐出検知装置24をブラケット25の載置面に取付ける際には、ケース部材26の載置台43の長尺の基準穴43eにボス26jを挿入してケース部材26を突出片63側にスライドさせることにより、突出片63の保持穴63a、63bに突起62c、62dを嵌め込む。次いで、載置台43の基準穴43bにボス26iを挿入してネジ穴62aとネジ溝43fとの位置合わせを行った後、カバー部材27の開口27cを通してガイド部62bに環状の弾性部材45が装着されたネジ44を差し込む。このとき、ネジ44および弾性部材45は、ガイド部62bに案内されてネジ穴62aに容易に案内される。次いで、弾性部材45を介してネジ44を載置台43のネジ溝62aにネジ止めする。このとき、弾性部材45が変形してネジ止め方向に作用する応力を弾性部材45が吸収することができる。このため、ケース部材26は、載置面62eおよび突起62c、62dの3箇所でブラケット25に保持される。すなわち、ケース部材26の延在方向他端側は、載置台43にネジ止めされ、ケース部材26の延在方向一端は、載置台43の突出片63に保持される。本実施の形態では、ケース部材26の延在方向一端は、突起62c、62dを介して上下方向の移動が規制されるようにして突出片63に嵌め込まれるだけであるため、ケース部材26のネジ止め箇所を1箇所とすることができ、載置台43のケース部材26が載る面が変形していてもケース部材26が変形するのを防止することができる。この結果、発光ユニット31と受光ユニット33の位置ずれが発生してしまうのを防止することができ、光軸がずれるのを防止することができる。また、本実施の形態では、ブラケット25の載置台43が環境温度変化によって熱膨張したとしても、ケース部材26の延在方向一端は、上下方向に移動が規制されるだけであるため、ケース部材26は、ネジ44が挿通されたネジ溝62aを支点として延在方向一端側に伸びるだけであり、熱の影響により光軸がずれるのを防止することができる。また、本実施の形態にあっても、弾性部材45を廃止してもよい。このように本実施の形態では、ケース部材26の延在方向他端側に、載置台43にネジ44によってネジ止めされる単一のネジ穴62aを設け、ケース部材26の延在方向一端の側面に突出片63の保持穴63a、63bに嵌め込まれる突起62c、62dを形成することにより、従来のような光軸自動調整機構等のアクチュエータを不要にして簡単な構成で発光ユニット31と受光ユニット33の位置ずれによって光軸がずれるのを防止することができる。この結果、複写機1の製造コストが増大するのを防止することができるとともに、複写機1が大型化してしまうのを防止することができる。なお、本実施の形態では、ケース部材26に2つの突起62c、62dを形成しているが、この突起は、1つ以上あればよい。