翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードの内部を通る冷却チャネル構造であって、前記ロータブレードは、前記翼形部内に形成された冷却チャネルと外寄り翼形部供給チャネルとを有する翼形部冷却チャネルを含み、前記外寄り翼形部供給チャネルが、前記根元を通って形成される第1の冷却媒体入口から前記翼形部冷却チャネルとの接続部まで延伸する冷却媒体供給チャネルを含み、前記冷却チャネル構造が、前記プラットフォームの少なくとも一部を横断する冷却チャネルを含み且つ上流側端部と下流側端部とを有するプラットフォーム冷却チャネルと、前記根元内に形成された第2の冷却媒体入口から前記プラットフォーム冷却チャネルの上流側端部まで延伸する冷却チャネルを含む外寄りプラットフォーム供給チャネルと、前記プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部から前記根元内に形成された終端部まで延伸する冷却チャネルを含む内寄りプラットフォーム戻りチャネルとを備える、冷却チャネル構造。前記根元が、接続手段を含む内寄り部分と、前記接続手段と前記プラットフォームとの間に延在する外寄り部分とを含み、前記第1の冷却媒体入口、前記第2の冷却媒体入口、及び前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルの終端部分が前記接続手段内に配置される、請求項1記載の冷却チャネル構造。前記外寄りプラットフォーム供給チャネル、前記プラットフォーム冷却チャネル、及び前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルが、プラットフォーム冷却回路を含み、前記外寄りプラットフォーム供給チャネル及び前記翼形部冷却チャネルが、翼形部冷却回路を含み、前記接続手段の外寄りの半径方向位置にて前記翼形部冷却回路から前記プラットフォーム冷却回路を分離する分離構造体を更に備える、請求項2記載の冷却チャネル構造。前記接続手段内に形成されコネクタを更に備え、前記コネクタが、前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルの終端部分を前記外寄り翼形部供給チャネルに接続するチャネルを含む、請求項3記載の冷却チャネル構造。前記接続手段がダブテールを含み、前記コネクタが外側壁部により密閉されるチャネルを含み、前記外側壁部の第1の側部が前記コネクタの内側壁部を含み、前記外側壁部の第2の側部が前記ダブテールの外側表面を形成し、前記コネクタが前記ダブテールの内寄り縁部に近接して配置される、請求項4記載の冷却チャネル構造。前記コネクタの外側壁部がカバープレートを含み、該カバープレートが前記ダブテールに対して非一体型の構成要素を含む、請求項5記載の冷却チャネル構造。前記カバープレートが、そこを通って形成された第1の冷却媒体入口を含み、前記第1の冷却媒体入口が、所望の流量調整特性に基づいて構成される、請求項6記載の冷却チャネル構造。前記外寄り翼形部供給チャネルが、前記外寄り翼形部供給チャネルを2つのチャネル、すなわち、a前記コネクタと流体連通した第1の外寄り翼形部供給チャネルと、b前記第1の入口と流体連通した第2外寄り翼形部供給チャネルと、に分離するデバイダを含み、前記デバイダを超えると前記第1の外寄り翼形部供給チャネルが前記第2外寄り翼形部供給チャネルと併合され、前記デバイダは、前記第1の外寄り翼形部供給チャネルが前記第2の外寄り翼形部供給チャネルとシャンク内の半径方向位置にて併合するように、半径方向で所定距離に延在する、請求項5記載の冷却チャネル構造。前記プラットフォーム冷却チャネルの上流側端部が前記プラットフォームのほぼ半径方向高さを含み、前記第2の冷却媒体入口が前記プラットフォーム冷却チャネルの上流側端部と整列し、前記外寄り翼形部供給チャネルが各々との接続部の間に半径方向に延在するようになり、前記プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部が前記プラットフォームのほぼ半径方向高さを含み、前記前記プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部が前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルの終端点と整列し、前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルが各々との間に半径方向に延在する、請求項5記載の冷却チャネル構造。翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードの内部を通る冷却チャネル構造であって、内側半径方向部分に沿って前記根元がロータホイールを係合するよう構成されたダブテールを含み、外側半径方向部分に沿って前記根元が前記ダブテールと前記プラットフォームとの間に延在するシャンクを含み、前記タービンロータブレードが前記翼形部内に形成された翼形部冷却チャネルを含み、該翼形部冷却チャネルが、前記ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第1の冷却媒体入口から前記翼形部冷却チャネルの上流側まで遠心する冷却チャネルを含む外寄り翼形部供給チャネルと、前記プラットフォームの内部の少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成され且つ上流側端部及び下流側端部を有するプラットフォーム冷却チャネルとを含み、前記冷却チャネル構造が、前記ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第2の冷却媒体入口から前記プラットフォーム冷却チャネルの上流側端部まで延伸する冷却チャネルを含む外寄りプラットフォーム供給チャネルと、前記プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部から前記ダブテールの内側半径方向表面に近接して形成されたコネクタまで延伸する冷却チャネルを含む内寄りプラットフォーム戻りチャネルと、を備え、前記コネクタが、前記外寄り翼形部供給チャネル及び前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルを接続する、冷却チャネル構造。前記外寄りプラットフォーム供給チャネル、前記プラットフォーム冷却チャネル、及び前記内寄り供給チャネルが、プラットフォーム冷却回路を含み、前記外寄り翼形部供給チャネル及び前記翼形部冷却チャネルが翼形部冷却回路を含み、前記ダブテールの外寄りの半径方向位置にて前記翼形部冷却回路から前記プラットフォーム冷却回路を分離する分離構造体を更に備える、請求項10記載の冷却チャネル構造。前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルが、そこを通って流れる冷却媒体を前記コネクタに配向するよう構成され、前記コネクタが、そこを通って流れる冷却媒体を前記外寄り翼形部供給チャネルに配向するよう構成される、請求項10記載の冷却チャネル構造。前記コネクタが、前記ダブテールの内側半径方向表面の一部を形成する外側壁部により密閉されるチャネルを含む、請求項12記載の冷却チャネル構造。前記コネクタの外側壁部がカバープレートを含み、該カバープレートが前記ダブテールに対して非一体型の構成要素を含む、請求項13記載の冷却チャネル構造。翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレード内の冷却チャネル構造を製造する方法であって、内側半径方向部分に沿って前記根元がロータホイールを係合するよう構成されたダブテールを含み、外側半径方向部分に沿って前記根元が前記ダブテールと前記プラットフォームとの間に延在するシャンクを含み、当該方法が、外寄り翼形部供給チャネルと翼形部冷却チャネルとを含み、該外寄り翼形部供給チャネルが前記ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第1の冷却媒体入口から前記翼形部冷却チャネルの上流側まで遠心する冷却チャネルを有し、前記翼形部冷却チャネルが前記プラットフォームの少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成されたチャネルを有する、翼形部冷却回路を形成するステップと、前記外寄りプラットフォーム供給チャネル、前記プラットフォーム冷却チャネル、及び前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルを含むプラットフォーム冷却回路を形成するステップであって、前記プラットフォーム冷却チャネルが、前記プラットフォームの少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成されたチャネルであり、上流側端部及び下流側端部を有し、前記外寄りプラットフォーム供給チャネルが、前記ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第2の冷却媒体入口から前記プラットフォーム冷却チャネルの上流側端部まで延伸する冷却チャネルを含み、前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルが、前記プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部から前記ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された開口まで延伸する冷却チャネルを含む、プラットフォーム冷却回路を形成するステップと、前記ダブテールの内側半径方向表面に近接して、前記外寄り翼形部供給チャネル及び前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルを接続するコネクタを形成するステップとを含む、方法。前記プラットフォーム冷却回路及び前記翼形部冷却回路は、前記コネクタが形成されるまで前記各回路が互いに流体連通しないように形成される、請求項15記載の方法。前記プラットフォーム冷却回路及び前記翼形部冷却回路が鋳造プロセスにより形成され、前記コネクタは鋳造後機械加工プロセスにより形成される、請求項16記載の方法。前記コネクタは前記ダブテールの内側半径方向表面を通って機械加工されるチャネルを含み、前記チャネルが前記第1の冷却媒体入口及び前記開口を接続するようにし、前記方法が、前記コネクタチャネル、前記第1の冷却媒体入口及び前記開口の上にカバープレートを付加するステップを更に含む、請求項17記載の方法。前記コネクタが、前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルを流れる前記冷却媒体の実質的に全てを前記外寄り翼形部供給チャネルに配向するよう構成されている、請求項18記載の方法。前記カバープレートは、前記内寄りプラットフォーム戻りチャネルを流れる前記冷却媒体の実質的に全てが前記コネクタ、及び次いで前記外寄り翼形部供給チャネルに配向されるように構成される、請求項19記載の方法。従来型のプラットフォーム冷却設計は、これらの重要な要件を満たすことはできない。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的且つ効率的に冷却すると同時に、構成するのに費用効果があり、適用の自由度があり、構造的に安定し、且つ耐久性のある改良された装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードの内部を通る冷却チャネル構造を記載しており、ロータブレードは、翼形部内に形成された冷却チャネルと外寄り翼形部供給チャネルとを有する翼形部冷却チャネルを含み、外寄り翼形部供給チャネルが、根元を通って形成される第1の冷却媒体入口から翼形部冷却チャネルとの接続部まで延伸する冷却媒体供給チャネルを含む。1つの実施形態において、本冷却チャネル構造は、プラットフォームの少なくとも一部を横断する冷却チャネルを含み且つ上流側端部と下流側端部とを有するプラットフォーム冷却チャネルと、根元内に形成された第2の冷却媒体入口からプラットフォーム冷却チャネルの上流側端部まで延伸する冷却チャネルを含む外寄りプラットフォーム供給チャネルと、プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部から根元内に形成された終端部まで延伸する冷却チャネルを含む内寄りプラットフォーム戻りチャネルとを備える。本出願は更に、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードの内部を通る冷却チャネル構造を記載しており、内側半径方向部分に沿って根元がロータホイールを係合するよう構成されたダブテールを含み、外側半径方向部分に沿って根元がダブテールとプラットフォームとの間に延在するシャンクを含み、タービンロータブレードが翼形部内に形成された翼形部冷却チャネルを含み、該翼形部冷却チャネルが、ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第1の冷却媒体入口から翼形部冷却チャネルの上流側まで遠心する冷却チャネルを含む外寄り翼形部供給チャネルと、プラットフォームの内部の少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成され且つ上流側端部及び下流側端部を有するプラットフォーム冷却チャネルとを含む。このような実施形態において、本冷却チャネル構造は、ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第2の冷却媒体入口からプラットフォーム冷却チャネルの上流側端部まで延伸する冷却チャネルを含む外寄りプラットフォーム供給チャネルと、プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部からダブテールの内側半径方向表面に近接して形成されたコネクタまで延伸する冷却チャネルを含む内寄りプラットフォーム戻りチャネルとを備え、コネクタが、外寄り翼形部供給チャネル及び内寄りプラットフォーム戻りチャネルを接続する。本出願は更に、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレード内の冷却チャネル構造を製造する方法を記載しており、内側半径方向部分に沿って根元がロータホイールを係合するよう構成されたダブテールを含み、外側半径方向部分に沿って根元がダブテールとプラットフォームとの間に延在するシャンクを含む。幾つかの実施形態において、本方法は、外寄り翼形部供給チャネルと翼形部冷却チャネルとを含み、該外寄り翼形部供給チャネルがダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第1の冷却媒体入口から翼形部冷却チャネルの上流側まで遠心する冷却チャネルを有し、翼形部冷却チャネルがプラットフォームの少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成されたチャネルを有する、翼形部冷却回路を形成するステップと、外寄りプラットフォーム供給チャネル、プラットフォーム冷却チャネル、及び内寄りプラットフォーム戻りチャネルを含むプラットフォーム冷却回路を形成するステップとを含み、プラットフォーム冷却チャネルが、プラットフォームの少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成されたチャネルであり、上流側端部及び下流側端部を有し、外寄りプラットフォーム供給チャネルが、ダブテールの内側半径方向表面を通って形成された第2の冷却媒体入口からプラットフォーム冷却チャネルの上流側端部まで延伸する冷却チャネルを含み、内寄りプラットフォーム戻りチャネルが、プラットフォーム冷却チャネルの下流側端部からダブテールの内側半径方向表面を通って形成された開口まで延伸する冷却チャネルを含み、本方法が更に、ダブテールの内側半径方向表面に近接して、外寄り翼形部供給チャネル及び内寄りプラットフォーム戻りチャネルを接続するコネクタを形成するステップを含む。本出願のこれらの及び他の特徴は、図面及び特許請求の範囲を参照しながら好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれらの及び他の特徴は、添付図面を参照しながら、本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって完全に理解され且つ認識されるであろう。ここで図6から図13を参照すると、本発明の複数の実施形態が提供される。図6に示すように、本発明は、タービンロータブレード100の内部を通る冷却チャネルの構成を含むことができる。本発明は、翼形部102と根元104との間の接合部にプラットフォーム110を有するタービンロータブレードで利用することができる。内側半径方向部分に沿って、根元104は、タービンホイールを係合するように構成された機械的取付部を備えることができる点は理解されるであろう。典型的には、機械的取付部は、タービンホイール内に形成されたスロットに挿入されるダブテール109である。外側半径方向部分に沿って、根元104は、一般に、ダブテール109とプラットフォーム110との間に延在するシャンク112を含む。タービンロータブレード100はまた、翼形部冷却チャネル130を含むことができる。翼形部冷却チャネル130は、翼形部102のあらゆる部分を通って冷却媒体を配向又は送る内部チャネルを含むことができる。翼形部冷却チャネル130は、外寄り翼形部供給チャネル134を含むことができ、これは、通常はロータブレード100の根元104又はダブテール109内に形成される冷却媒体入口136から翼形部冷却チャネル130に冷却媒体を供給するよう構成することができる。より具体的には、冷却媒体入口136は、ダブテール109の内側半径方向表面138を通って形成することができる。外寄り翼形部供給チャネル134は、一般に、ロータブレード100の根元104から翼形部102まで外寄り方向で冷却媒体を送るのでこのように呼ぶことができる点は理解されるであろう。外寄り翼形部供給チャネル134及び翼形部冷却チャネル130はまた、翼形部冷却回路とも呼ぶことができる。ロータブレード100は更に、プラットフォーム110の内部の少なくとも一部を通って冷却媒体を配向又は送るように構成されたプラットフォーム冷却チャネル140を含むことができる。図11、12、及び13に示すように、プラットフォーム冷却チャネル140は、様々な構成を有することができ、通常は、図11の斜線領域内に配置されることになる。1つの例示的な構成は、図12に示すように、ピンのアレイを備えたチャンバを含む。別の例示的な構成は、図13に示すように、曲がりくねった蛇行路を含む。プラットフォーム冷却チャネル140は、上流側端部141及び下流側端部142を有することができる点は理解されるであろう。図示のように、外寄りプラットフォーム供給チャネル144を設けることができる。図示の外寄りプラットフォーム供給チャネル144は、例えば、ダブテール109の内側半径方向表面を通って形成することができる冷却媒体入口136から外寄り方向に延在する内部冷却チャネルを含む。外寄りプラットフォーム供給チャネル144は、プラットフォーム冷却チャネル140の上流側端部141に延在することができる。本発明の実施形態によれば、内寄りプラットフォーム戻りチャネル145もまた設けることができる。内寄りプラットフォーム戻りチャネル145は、図示のように、コネクタ146への接続部を含むことができる終端点までプラットフォーム冷却チャネル140の下流側端部142から内寄り方向に延在する内部冷却チャネルを含む。理解されるように、図7から図10に図示するような他の構成も実施可能である点は理解されるであろう。1つの実施形態において、コネクタ146は、ダブテール109の内側半径方向表面138を通って機械加工され、その後、カバープレート148を介して密閉されるチャネルを含む。この構成は、図10に描かれており、クロスハッチ領域は、コネクタ146と、カバープレート148がダブテール109の表面に対して同一平面になることができるような陥凹領域とを生成するよう機械加工されることになる領域を表している。コネクタ146は、外寄り翼形部供給チャネル134と内寄りプラットフォーム戻りチャネル145との間の接続部を形成することは理解されるであろう。このようにして、別個に形成された冷却回路を効率的且つ効果的に生成して、後で接続することができ、この接続は、変化する状態又は予期しない状態に適合するよう調整することができる。具体的には、上記で検討するように、外寄り翼形部供給チャネル134及び翼形部冷却チャネル130を含む翼形部冷却回路を形成することができる。これとは独立し且つ接続されないが、外寄りプラットフォーム供給チャネル144、プラットフォーム冷却チャネル140、及び内寄りプラットフォーム戻りチャネル145を含むプラットフォーム冷却回路を形成することができる。上述のように、当業者であれば、鋳造プロセスにより接続されないようにこれら2つの回路を形成することは、幾つかの利点がある。当業者には理解されるように、1つの実施形態において、内寄りプラットフォーム戻りチャネル145は、ここを流れる全ての冷却媒体をコネクタ146に配向するよう構成することができる。その結果、コネクタ146は、ここを流れる冷却媒体は全て内寄りプラットフォーム戻りチャネル145から外寄り翼形部供給チャネル134に配向することができる。このようにして、プラットフォームを冷却するのに用いる実質的に全ての冷却媒体は、翼形部冷却チャネル130において再利用することができる。図7から図9に示すように、カバープレート148は、所望の特性に応じて、冷却媒体入口136を含むことができる。逆流を防ぐために、カバープレート148を通って形成される入口136は、所望の流れパターンが得られるように流量調整することができる点は理解されるであろう。このような場合、流量調整される入口136は、図7から図9に示すように、小さな断面積を有することができる。上述のように、接続手段は、ダブテール接続とすることができる。コネクタ146は、外側壁部により密閉されるチャネルとすることができる。この場合、外側壁部の第1の側部は、コネクタ146の内側壁部のうちの1つとすることができ、外側壁部の対向する第2の側部は、ダブテール109の外側表面を形成することができる。この場合、コネクタ146は、ダブテール109の内寄り縁部に近接して配置することができる。図6に示すように、コネクタの外側壁部は、カバープレート148と呼ぶことができる。カバープレート148は、ダブテール109に対して非一体形の構成要素として形成できる点は理解されるであろう。特定の実施形態において、図7及び9に示すように、カバープレート148はまた、貫通して形成される外寄り翼形部供給チャネル134を提供する冷却媒体入口136を有することができる。冷却媒体入口136は、上述のように、そこを通る流れの所望のレベルの達成に基づいて構成することができる点は理解されるであろう。図6に示すように、外寄り翼形部供給チャネル134は、外寄り翼形部供給チャネルを、aコネクタ146と流体連通した第1の外寄り翼形部供給チャネル134aと、b冷却媒体入口136と流体連通した外寄り翼形部供給チャネル134bとに分離するデバイダ150を含むことができる。図示のように、デバイダ150を超えると、第1の外寄り翼形部供給チャネル134aは、第2の外寄り翼形部供給チャネル134bと併合することができる。より具体的には、デバイダ150は、第1の外寄り翼形部供給チャネル134aが第2の外寄り翼形部供給チャネル134bとシャンク112内の半径方向位置にて併合するように、半径方向の所定距離に延在することができる。本発明は更に、翼形部102と根元104との間の接合部にプラットフォーム110を有するタービンロータブレード100の内部を通る冷却チャネル構造を含み、ここで内側半径方向部分に沿って、根元104はロータホイールを係合するよう構成されたダブテール109を含み、また、外側半径方向部分に沿って、根元104はダブテール109とプラットフォーム110との間に延在するシャンク112を含み、タービンロータブレード100は更に、翼形部102内に形成される冷却チャネルと、外寄り翼形部供給チャネル134とを含む翼形部冷却チャネル130を備え、外寄り翼形部供給チャネル134は、ダブテール109の内側半径方向表面138を通って形成される第1の冷却媒体入口136から翼形部102内に形成された冷却チャネルの上流側端部まで外寄り方向で延伸する冷却チャネルを含む。本発明の構成は更に、プラットフォーム110の内部の少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成されたプラットフォーム冷却チャネル140を含むことができる。プラットフォーム冷却チャネル140は、一般に、上流側端部141及び下流側端部142を有する。冷却チャネルの構成は更に、ダブテール109の内側半径方向表面を通って形成される第2の冷却媒体入口136からプラットフォーム冷却チャネル140の上流側端部141まで延伸する冷却チャネルを有する外寄りプラットフォーム供給チャネル144と、プラットフォーム冷却チャネル140の下流側端部142からダブテール109の内側半径方向表面138に近接して形成されたプレナム又はコネクタまで延伸する冷却チャネルを有する内寄りプラットフォーム戻りチャネル145とを含むことができる。コネクタ146は、外寄り翼形部供給チャネル134及び内寄りプラットフォーム戻りチャネル145を接続するよう構成することができる。好ましい実施形態において、内寄りプラットフォーム戻りチャネル145は、そこを通って流れる全ての冷却媒体をコネクタ146内に配向するよう構成することができ、コネクタ146は、そこを通って流れる全ての冷却媒体を外寄り翼形部供給チャネル134に配向するよう構成することができる。本発明は更に、翼形部102と根元104との間の接合部にプラットフォーム110を有するタービンロータブレード100において冷却チャネルの構成を作製する方法を含む。本方法は、a外寄り翼形部供給チャネル134と翼形部冷却チャネル130とを含む翼形部冷却回路を形成するステップを含むことができる。外寄り翼形部供給チャネル134は、ダブテール109の内側半径方向表面138を通って形成された冷却媒体入口136から翼形部冷却チャネル130の上流側端部まで延伸する冷却チャネルとすることができ、本方法は更に、外寄りプラットフォーム供給チャネル144、プラットフォーム冷却チャネル140、及び内寄りプラットフォーム戻りチャネル145を含むプラットフォーム冷却回路を形成するステップを含む。プラットフォーム冷却チャネル140は、プラットフォーム110の少なくとも一部を通って冷却媒体を配向するよう構成されたチャネルとすることができ、上流側端部141及び下流側端部142を含むことができる。外寄りプラットフォーム供給チャネル144は、ダブテール109の内側半径方向表面138を通って形成された冷却媒体入口136からプラットフォーム冷却チャネル140の上流側端部141まで延伸する冷却チャネルとすることができる。内寄りプラットフォーム戻りチャネル145は、プラットフォーム冷却チャネル140の下流側端部142から終端点又はコネクタ146との接続部まで延伸する冷却チャネルを含むことができる。本方法は更に、外寄り翼形部供給チャネル134及び内寄りプラットフォーム戻りチャネル145を接続するコネクタ146を形成するステップを含むことができる。コネクタ146は、ダブテール109の内側半径方向表面138に近接して配置することができる。幾つかの実施形態において、プラットフォーム冷却回路及び翼形部冷却回路は、コネクタ146が形成されるまでは各回路が他の回路と連通しないように形成することができる。好ましい実施形態では、プラットフォーム冷却回路及び翼形部冷却回路は、鋳造プロセスにより形成することができ、コネクタ146は、鋳造後機械加工プロセスにより形成することができる。このような場合、コネクタ146は、冷却媒体入口136と内寄りプラットフォーム戻りチャネル145の終端点にて形成された開口とを接続するように、ダブテール109の内側半径方向表面138を通って機械加工された開放チャネル又は溝を備えることができる。本方法は更に、コネクタチャネルが実質的に密閉されるようにコネクタチャネルの上にカバープレート148を取り付けるステップを含むことができる。当業者であれば理解されるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述された多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するよう更に選択的に適用することができる。簡潔にするため、及び当業者の能力を考慮して、各々の可能な繰り返しは本明細書で詳細には述べていないが、添付の複数の請求項によって包含される全ての組合せ及び可能な実施形態は、本出願の一部をなすものとする。加えて、本発明の複数の例示的な実施形態に関する上記の説明から、当業者には、その改善、変更、及び修正が明らかであろう。当該技術分野の範囲内にあるこのような改善、変更、及び修正もまた、請求項によって保護されるものとする。更に、上記のことは、本出願の好ましい実施形態にのみに関連しているが、添付の請求項及びその均等物によって定められる本出願の精神及び範囲から逸脱することなく、当業者によって多くの変更及び修正を本明細書において行うことができる点を理解されたい。