加熱回転体と、前記加熱回転体と加圧接触して、画像を担持した記録材を挟持搬送する加圧回転体と、前記加熱回転体に巻きついた状態で排出されてくる前記記録材を前記加熱回転体から分離する記録材分離手段と、を有する画像加熱装置であって、前記加熱回転体を摺擦することにより前記加熱回転体の表面性を前記加熱回転体の回転軸方向に渡る所定の有効領域内で回復させる摺擦部材と、前記記録材分離手段に対し所定位置に配置され、前記摺擦部材の前記有効領域内となる前記回転軸方向における複数位置で前記加熱回転体に当接して、前記記録材分離手段と前記加熱回転体とのギャップを決定するスペーサ手段と、を有することを特徴とする画像加熱装置。加熱回転体と、前記加熱回転体と加圧接触して、画像を担持した記録材を挟持搬送する加圧回転体と、前記加圧回転体を前記加熱回転体に対して接離させる第1の加圧手段と、前記加熱回転体に巻きついた状態で排出されてくる前記記録材を前記加熱回転体から分離する記録材分離手段と、を有する画像加熱装置であって、前記加熱回転体を摺擦することにより前記加熱回転体の表面性を前記加熱回転体の回転軸方向に渡る所定の有効領域内で回復させる摺擦部材と、前記摺擦部材を前記加熱回転体に対して接離させる第2の加圧手段と、前記記録材分離手段に対し所定位置に配置され、前記摺擦部材の前記有効領域内となる前記回転軸方向における複数位置で前記加熱回転体に当接して、前記記録材分離手段と前記加熱回転体とのギャップを決定するスペーサ手段と、前記スペーサ手段を前記加熱回転体に当接するように付勢する付勢手段と、を有することを特徴とする画像加熱装置。前記加熱回転体は、無端ベルトと、前記無端ベルトを懸架する複数のベルト懸架部材を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の画像加熱装置。前記スペーサ手段は、前記加熱回転体の前記回転軸方向における画像保証領域の外側に回転可能に配設されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像加熱装置。前記加熱回転体と接触して前記加熱回転体を清掃する清掃部材を有し、前記摺擦部材の前記加熱回転体との当接部は、前記清掃部材の前記加熱回転体との当接部よりも前記加熱回転体の進行方向に対して上流側に位置し、かつ、前記スペーサ手段の前記加熱回転体との当接部よりも前記加熱回転体の進行方向に対して下流側に位置することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像加熱装置。前記有効領域が、前記清掃部材の前記回転軸方向の領域の内側となることを特徴とする請求項5に記載の画像加熱装置。前記清掃部材の前記回転軸方向の領域が、最大通紙領域の外側となることを特徴とする請求項5に記載の画像加熱装置。前記加熱回転体は、無端ベルトと、前記無端ベルトを懸架する複数のベルト懸架部材を備え、前記清掃部材の前記回転軸方向の領域が、前記無端ベルトの前記回転軸方向の領域の内側となることを特徴とする請求項5に記載の画像加熱装置。このような背景から、近年複写機に求められる高生産性と高画質を満足するには、分離板の先端位置の精度を向上させるために、分離板先端位置と加熱部材間の距離を保証するスペーサ手段を前側、奥側独立に設ける技術が必要となる。更に、加熱回転体の表面性を回復させるために、加熱回転体の表層に対して摺擦部材を摺擦させる技術が必要となる。しかしながら、加熱部材がスペーサ手段との摺擦で削れることによって、分離板先端位置と加熱部材間の距離が正確に保証できなくなってしまうという新たな課題が発生する。本発明は、上記2つの技術を両立させ、記録材分離手段と加熱回転体とのギャップを保証することができる画像加熱装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、加熱回転体と、前記加熱回転体と加圧接触して、前記画像を担持した記録材を挟持搬送する加圧回転体と、前記加熱回転体に巻きついた状態で排出されてくる前記記録材を前記加熱回転体から分離する記録材分離手段と、を有する画像加熱装置であって、前記加熱回転体を摺擦することにより前記加熱回転体の表面性を前記加熱回転体の回転軸方向に渡る所定の有効域内で回復させる摺擦部材と、前記記録材分離手段に対し所定位置に配置され、前記摺擦部材の前記有効域内となる前記回転軸方向における複数位置で前記加熱回転体に当接して、前記記録材分離手段と前記加熱回転体とのギャップを決定するスペーサ手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、加熱回転体の表面性を回復させると共に、記録材分離手段と加熱回転体とのギャップを保証することができる。《第1の実施形態》画像形成装置まず図2を用いて、画像形成装置の全体構成について説明する。図2に示す画像形成装置は、電子写真方式を採用した画像形成装置いわゆるプリンタである。画像形成装置100は、大きく分けて、記録材としてのシートにトナー画像を形成する画像形成手段と、シートに形成されたトナー画像を加熱加圧して定着する画像加熱装置としての定着装置が設けられている。画像形成手段は次に説明する機器を備えている。像担持体としての感光体ドラム102の周りに帯電手段としての帯電器103が設けられており、感光体ドラム102の表面は帯電器103によって一様に帯電処理される。そして、露光手段としての露光装置104から画像に応じた光105を照射されることにより感光ドラム102上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像手段としての現像器106によって現像されてトナー画像が形成される。一方、シートSは装置下部の給送カセット109に収納されており、給送ローラ110によって給送される。シートは搬送手段としてのレジストローラ対111によって感光体ドラム102上のトナー画像と同期して搬送される。感光ドラム上のトナー画像は転写手段としての転写ローラ107によってシート上に静電転写され、定着装置114へと搬送される。その後、感光体ドラム102上に残留したトナーはクリーニング手段としてのクリーニング装置108によって除去される。そして、画像形成手段によってシートS上に形成されたトナー画像は、画像加熱装置としての定着装置114において加熱、加圧されることによってシート上に定着される。その後、トナー画像が定着されたシートSは排出ローラ対112によって装置上部の排出トレイ113へと搬送排出される。画像加熱装置次に、図3乃至図7を用いて、画像加熱装置としての定着装置114を説明する。加熱回転体としての加熱ベルト130は、複数のベルト懸架部材として2個の支持ロールすなわち駆動ロール131とベルトテンションを付与する機能を有するテンションロール132に循環回転可能に、且つ、所定の張力例えば200Nで掛け渡されている。また、加圧回転体としての加圧ベルト120は、2個の支持ロールすなわち加圧ロール121とベルトテンションを付与する機能を有するテンションロール122に循環回転可能に、且つ、所定の張力例えば200Nで掛け渡されている。加圧ベルト120、加熱ベルト130は夫々無端ベルトを構成する。そして、加圧ベルト120は、加熱ベルト130と加圧接触して、画像を担持した記録材を挟持搬送する。そして、画像加熱が行われない場合には、加圧ベルト120を加熱ベルト130に対して接離させることができるように、加圧回転体が所定位置を中心に回動可能となっている。このような加圧回転体の接離を行う手段は第1の加圧手段を構成する。ここで、本実施形態において、加圧ベルト120としては耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。例えば厚さ50μm、幅380mm、周長200mmのニッケル金属層に例えば厚さ300μmのシリコンゴムをコーティングし、表層にPFAチューブを被覆したものが用いられる。加熱ベルト130としては、誘導加熱コイル135により発熱させられると共に耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。例えば、厚さ75μm、幅380mm、周長200mmのニッケル金属層もしくはステンレス層などの磁性金属層を用いる。そして、これに例えば厚さ300μmのシリコンゴムをコーティングし、表層にPFAチューブを被覆したものを用いる。ここで加熱ベルト130の長手幅をx1とする図1。加熱ベルト130は、回転によって一方に寄るため、ここでは図示しない加熱ベルト130の長手方向の移動を制御する寄り制御手段により、アライメントを変更することで加熱ベルト130の搬送方向を変え、端部が別の部材と摺擦して破損するのを防止している。加熱ベルト130の最大移動量を例えば3mmとし、加熱ベルト130の長手幅x1に含むものとする。尚、加圧ベルト120についても同様である。加圧ベルト120と加熱ベルト130のニップ域の入口側加圧ロール121の上流側に対応する加圧ベルト120の内側には、例えばシリコンゴムで形成された加圧パッド125が所定圧例えば400Nで加圧ベルト120に押し当てられている。そして、加圧パッド125は、加圧ロール121と共にニップを形成する。加圧ロール121は、例えば中実ステンレスによって、外径がφ20mmに形成された加圧ベルト120を懸架するロールで、加圧ベルト120と加熱ベルト130のニップ域の出口側に配設されている。テンションロール122は、例えばステンレスによって外径がφ20mm、内径φ18mm程度に形成された中空ロールであり、ベルト張架ロールとして働く。テンションロール122両端部は、図4に示す軸受126によって支持され、テンションバネ127によって20kgfのテンションをベルトに掛けている。加熱ベルト130と加圧ベルト120とのニップ域の入口側駆動ロール31の上流側に対応する加熱ベルト130の内側には、例えばステンレス鋼SUS材で形成されたパッドステー137が設けられる。パッドステー137は、所定圧例えば400Nで加圧パッド125に押し当てられており、駆動ロール131とともにニップを形成している。駆動ロール131は、例えば中実ステンレスによって外径がφ18に形成された芯金表層に耐熱シリコンゴム弾性層を一体成型により形成したロールである。駆動ロール131は、加熱ベルト130と加圧ベルト120とのニップ域の出口側に配設され、加圧ロール121の圧接により、弾性層が所定量弾性的に歪ませられるものである。また、テンションロール132は、例えばステンレスによって外径がφ20mm、内径φ18mm程度に形成された中空ロールであり、ベルト張架ロールとして働く。テンションロール132両端部は、図4に示す軸受133によって支持され、テンションバネ134によって20kgfのテンションをベルトに掛けている。駆動ロール131に関し、不図示のモータによって、ギア128図4に外部から駆動が入力され、加熱ベルト130は駆動ロール131の回転によって搬送される。記録材としてのシートを安定的に搬送するために、加熱ベルト130と駆動ロール131間では確実に駆動を伝達している。加熱ベルト130は誘導加熱コイル135によって加熱され、ここでは図示しない温度検出手段制御手段によって、180°Cに温度調整される。分離板次に図5、図6を用いて、本実施形態に係る定着装置におけるシートを分離するための補助手段である分離板の構成について説明する。分離板141は、シート搬送方向上流側一端を加熱ベルト130に近接配置させつつ、もう一端は、下流の定着排紙ロール対142へシートを案内するガイド部材としている。分離板141と加熱ベルト130のギャップA図5は0.5mmとしている。分離板141は、分離板ホルダ143によって支持されている。分離板ホルダ143は、加熱ベルト130の回転軸方向長手方向端部で分離板回転中心軸144に回転可能に支持され、ばね145によって分離板先端が加熱ベルト130に近付く方向に加圧されている。分離板ホルダ143の回転軸方向長手方向の両端には、軸146と、これに回転可能に支持されるスペーサ手段としての前側のコロ147a、奥側のコロ147bが夫々独立に配置即ち、コロ147a、147bは分離板141に対し所定位置に配置される。スペーサ手段としてのコロ147a、147bは、分離板141と加熱ベルト130とのギャップを決定する機能を備える。コロ147a、147bは、ばね145のばね力例えば0.5Nによって、加熱ベルト130に接触加圧されている。コロ147a、147bとしては、耐磨耗性を具備したものであれば適宜選定して差し支えなく、例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFAで形成される。ここでコロ147aを前側コロ、コロ147bを奥側コロとし、前側コロ147aと奥側コロ147bとの長手位置距離をx3とする図1。以上の構成によって、一体となっている分離板141、分離板ホルダ143、軸146、前側コロ147a、奥側コロ147bは、分離板回転中心軸144を中心に回転可能である。また、分離板141の加熱ベルト130側先端は、加熱ベルト130の厚さや、駆動ロール131も含めた熱膨張による加熱ベルト130表面の位置変化に追従することで、高精度な位置決めを可能としている。粗しローラ次に図7a、bを用いて、本定着装置の加熱ベルト130の表面粗さを均一に維持する摺擦部材としての粗しローラRefreshRollerについて説明する。粗しローラ400は、加熱ベルト130を摺擦することにより加熱ベルト130の表面性を加熱ベルトの回転軸方向長手方向に渡る所定の有効領域内で回復させるものである。なお、以下の部材に付されるRFは、RefreshのRとFの頭文字をとったものである。粗しローラ400は、側板上の固定軸に回転可能に支持されたRF支持アーム402により軸受を介して回転可能に支持される。粗しローラ400は、駆動ロール131の端部に固定されたRF駆動ギア401と、粗しローラ端部に固定されたRFギア403に駆動されて加熱ベルト130と逆方向に回転する。また、加熱ベルト130がRF加圧バネ404を介して粗しローラ400に押圧されると、粗しローラ400はRF加圧バネ404に付勢されて加熱ベルト130に圧接される。これにより、表面に研磨層を備えた粗しローラ400は、加熱ベルト130に対してウィズ方向表面が同一方向へ移動する方向に周速差を持って回転して、加熱ベルト130の表面を一様に荒らす機能表面を均す機能を有している。粗しローラ400は例えば外径がφ12mm、幅330mm程度のステンレス製芯金表面に接着層を介して砥粒を密に接着してある。ここで粗しローラ400の長手幅をx4とする図1。砥粒は、用途画像の目標光沢度に合わせて1000~4000番手に変更される。砥粒の平均粒径は、1000番手の場合は約16μm、4000番手の場合は約3μmである。砥粒は、アルミナ系通称アランダムまたはモランダムとも称されるである。アルミナ系は、工業的に最も幅広く用いられる砥粒で、定着ベルト105の表面に比べて各段に硬度が高く、粒子が鋭角形状のため研磨性に優れている。粗しローラ400を支持するRF支持アーム402には、他端がRF離間軸406に保持されたRF離間ばね405が保持されており、RF離間ばね405によりRFカム軸408に固定されるRFカムに押圧される。RF加圧軸408には、RF着脱ギア409が固定されており、ここでは図示しない制御手段によって、RF加圧モータ410の回転により、RFモータギア411を介してRFカム軸408を回転させる。それにより、RF支持アーム402がRFカム軸408に固定されるRFカムのプロファイルに従って動作することで、粗しローラ400を粗しニップが形成される加圧位置と離間位置に移動させる。例えば粗しローラ400を10Nで加圧すると、220gsm程度の坪量の用紙でRz2.0程度に荒らされた表面をRz0.3~0.7程度に回復できる。後に詳述するが、上述した部材により、粗しローラ400を加熱ベルト130に対して接離させる第2の加圧手段が構成される。クリーニング部材次に、本定着装置の加熱ベルト130の表面を清掃するクリーニング部材の構成について、図3を用いて説明する。加熱ベルト130の表面を清掃する清掃部材として、帯状の不織布にシリコンオイルを含浸させた清掃ウェブ500クリーニングウェブを送り手段としての送りロール502から巻き取り手段としての巻き取りロール503へ微送させる。また、清掃ウェブ500を定着ローラに圧接させる圧接体としての押圧ローラ501によって、一定の力で加熱ベルト130に圧接することで、加熱ベルト130上にオフセットした微量のトナーのクリーニングを行っている。尚、ここでは送りロール502、巻き取りロール503の清掃ウェブ50送り方法や押圧ローラ501の圧接方法は図示しない。尚、粗しローラ400の加熱ベルト130との当接部は、押圧ローラ501の加熱ベルト130との当接部よりも加熱ベルト130の進行方向に対して上流側に位置する。更に、粗しローラ400の加熱ベルト130との当接部は、前側コロ147a、奥側コロ147bの加熱ベルト130との当接部よりも加熱ベルト130の進行方向に対して下流側に配置する。なお、粗しローラ400が削れることで生じる粉塵がスペース部材である前側コロ147a、奥側コロ147bに付着する可能性に関しても、上述したクリーニング部材が解決することとなる。回転軸方向である長手方向の配置関係図1を用いて、加熱ベルト130、ウエブローラ500、前側コロ147a、奥側コロ147b、粗しローラ400の回転軸方向である長手方向の配置関係について説明する。加熱ベルト130の長手幅をx1、ウエブローラ500の長手幅をx2、前側コロ147aから奥側コロ147b間の長手位置距離をx3、粗しローラ400の長手幅をx4、最大通紙領域をx5、画像保証領域をx6とする。本実施形態では、各々の長手方向の配置関係は、x6<x3<x4<x5<x2<x1を満たすものとする。この理由を下記に記載する。まず、前側コロ147a、奥側コロ147bを画像保証領域より長手外側に配置x6<x3したことについて説明する。前側コロ147a、奥側コロ147bは加熱ベルト105の表層に対して当接させることで、分離板141の加熱ベルト130側先端は高精度な位置決めを可能としている。しかし、定着処理を重ねるごとに加熱ベルト105の前側コロ147a、奥側コロ147bの当接部の表面性状が劣化し、加熱ベルト105の劣化した表面性状がそのまま画像表面に写し取られて、画像面の均一な光沢状態が得られなくなる。そこで、前側コロ147a、奥側コロ147bを画像保証領域より長手外側に配置x6<x3することで、画像保証領域における加熱ベルト105表層は劣化しない為、画像面を均一な光沢状態にできる。次に、粗しローラ400を長手方向で複数位置に設けられる前側コロ147a、奥側コロ147bより外側となるように配置x3<x4したことについて説明する。粗しローラ400は加熱ベルト105の表層に対して当接させることで、加熱ベルト105表層の表面粗さを均一に維持している。一方で、定着処理を重ねるごとに加熱ベルト105の前側コロ147a、奥側コロ147bとの当接部が摺擦によって削れる。分離板141の加熱ベルト130側先端が加熱ベルト130表面に対して近づいてしまう為、加熱ベルト130に接触する恐れがある。そこで、粗しローラ400を前側コロ147a、奥側コロ147bより長手外側に配置x3<x4する。これにより、加熱ベルト105の前側コロ147a、奥側コロ147bとの当接部が摺擦によって削れても、粗しローラ400より長手内側領域の為、表面粗さが均一に維持された加熱ベルト105表層に前側コロ147a、奥側コロ147bは当接される。このようにして、分離板141を高精度に位置決めできる。続いて、粗しローラ400をウエブローラ500より長手内側に配置x4<x2したことについて説明する。粗しローラ400は加熱ベルト105に圧接回転させると、粗しローラ400の削れ粉や定着ベルト105にオフセットしたトナーなどが粗しローラ400の長手幅x4内に生じる。削れ粉やオフセットトナーが前側コロ147a、奥側コロ147bに付着すると、分離板141の加熱ベルト130側先端が加熱ベルト130表面に対して遠ざかってしまう為、分離板先端位置と加熱部材間の距離が正確に保証できない。そこで、粗しローラ400をウエブローラ500より長手内側に配置x4<x2することで、削れ粉やオフセットトナーはウエブローラ500で回収される為、前側コロ147a、奥側コロ147bへ付着せず、分離板141を高精度に位置決めできる。尚、最大通紙領域x5との長手位置関係x3<x5<x2であるが、本実施形態においては、前側コロ147a、奥側コロ147bを分離板ホルダ143内に設けている為、x3は最大通紙領域x5より短くなっているx3<x5。ただし分離板140内に最大通紙領域x5は収まっているので、分離性を阻害するものでない。また、ウエブローラ500は、通紙領域内の加熱ベルト130の表層状態を均一に保つ為に、少なくとも最大通紙領域x5より長くx5<x2配置することから、x3<x5<x2の長手位置関係とする。最後に、ウエブローラ500を加熱ベルト130より長手方向で内側に配置x2<x1したことについて説明する。図1で、加熱ベルト130の長手幅x1とウエブローラ500の長手幅x2との長手位置関係は、本実施形態に関しては特に限定する必要はなく、各々どちらが長くても適用できる。ただし、ウエブローラ500は、加熱ベルト130の長手表層均一性を保つ手段の為、x2はx1以下x2<x1であればウエブローラ500の機能を満たすことができることから、x2<x1の長手方向の配置関係とする。以上の構成によって、コロ147a、147bの当接によって、加熱ベルト105の表面性が部分的に劣化しても、表面粗さが均一に維持された加熱ベルト105表層にコロ147a、147bを当接させる。これにより、分離板先端位置と加熱部材間の距離を正確に保証することが可能となる。即ち、定着装置において、加熱部材からシートを分離するための補助手段である分離板を、加熱部材に近接配置し、かつ、加熱部材表層の表面粗さを均一に維持するための手段である粗し部材を、加熱部材に当接させる。このことで、加熱部材がスペーサ部材との摺擦で削れても、表面粗さが均一に維持された加熱部材表層にスペーサ部材を当接させることで、分離板先端位置と加熱部材間の距離を正確に保証することが可能となる。これにより、シートを安定的に加熱部材から分離させつつ、加熱部材がスペーサ部材との摺擦で削れることで、分離板先端位置と加熱部材間の距離の精度が低くなることを防止できる。変形例1上述した実施形態では、ベルト定着装置に適用した場合について説明したが。加熱部材や加圧部材はベルトを用いるものに限らず、ローラを用いるものでもよく、あるいは一方がベルトを用い、他方がローラを用いるものでも良い。即ち、加熱部材のみがベルト、もしくは加圧部材だけがベルトを用いる構成でも適用することができる。変形例2上述した実施形態では、スペーサ手段であるコロ147a、147bを分離板141を保持する分離板ホルダ143に設けたが、記録材分離手段としての分離板141自体に保持させても良い。また、コロ147a、147bは両端側に対称的に配置する他、中央部側と端部側と非対称に配置しても良い。