"ポリメチルメタアクリレートからなる単層または多層のプラスチック成形体において、該成形体が少なくとも1つの蛍光染料で着色されており、および該成形体が少なくとも1つのUV吸収剤を含有し、その際、このUV吸収剤は、置換基、例えばヒドロキシル基および/またはアルコキシ基が2位および/または4位に存在するベンゾフェノンの誘導体、好ましくは2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノンまたは2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノンであるか、または2-[2-ヒドロキシ-3,5-ジ-α,α-ジメチル-ベンジル-フェニル]-ベンズトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニル-ベンズトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンズトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニル-5-クロロベンズトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニル-ベンズトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニル-ベンズトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-sec-ブチル-5-tert-ブチルフェニル-ベンズトリアゾールおよび2-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルフェニル-ベンズトリアゾール、フェノール、2,2’-メチレンビス[6-2H-ベンズトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチル]からなる群から選択された置換ベンゾトリアゾールであるか、または2-2’-ヒドロキシフェニル-1,3,5-トリアジンのクラスのUV吸収剤、好ましくは2-4,6-ジフェニル-1,2,5-トリアジン-2-オキシ-5-ヘキシルオキシフェノールであるか、または2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリル酸エチルエステルであるか、または置換安息香酸フェニルエステルであるか、または式I式中、基R1およびR2は、無関係に、1~20個、有利に1~8個の炭素原子を有する、置換または非置換のアルキル基またはシクロアルキル基であり、これらの基は、直鎖状または分枝鎖状であってよいで示される化合物、特に好ましいのは、2-エトキシ-2’-エチル-シュウ酸ジアニリドまたは2-エトキシ-5-tert-ブチル-2’-エチル-シュウ酸ジアニリドであるか、またはマトリックスポリマー分子中で、重合可能なUV吸収性化合物、殊にベンゾフェノン誘導体もしくはベンズトリアゾール誘導体のアクリル誘導体、メタクリル誘導体またはアリル誘導体との共重合後に共有結合されているUV吸収性基であることを特徴とする、ポリメチルメタアクリレートからなる単層または多層のプラスチック成形体。前記成形体がHALS化合物を、有利にビス-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケート、8-アセチル-3-ドデシル-7,7,9,9-テトラメチル-1,3,8-トリアザスピロ[4.5]-デカン-2,5-ジオン、ビス-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-スクシネート、ポリ-N-β-ヒドロキシエチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ヒドロキシピペリジン-コハク酸エステルまたはビス-N-メチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケートからなる群から選択されたHALS化合物を、前記メタアクリレートコポリマーに対して、特に有利に0.01質量~15質量、殊に有利に0.02質量~10質量、とりわけ有利に0.02質量~5質量の量で含有することを特徴とする、請求項1記載のポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体。前記成形体が少なくとも1つの蛍光染料で着色された、複数の個々のプラスチック成形体または個々の接着されたプラスチック成形体から構成されていることを特徴とする、請求項1または2記載のポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体。前記成形体が少なくとも1つの蛍光染料で着色された1つ以上のプラスチック成形体を、少なくとも1つの蛍光染料または少なくとも1つの別の蛍光染料で着色された、2つの他のプラスチック成形体の間で重合させることにより生じた複数のプラスチック成形体から構成されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載のポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体。前記成形体が少なくとも1つの有機蛍光染料で、有利に、リレン、ペリレン、テリレンおよび/またはクアテリレンをベースとする有機蛍光染料からなる群から選択された、少なくとも1つの有機蛍光染料で着色されていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載のポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体。前記成形体が錯体のランタノイド化合物をベースとする少なくとも1つの染料またはナノスコピック半導体構造量子ドットをベースとする少なくとも1つの染料で着色されていることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載のポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体。請求項1から6までのいずれか1項に記載のポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体の製造法において、前記成形体が次の工程:染料または染料混合物をモノマー混合物中に溶解し、このモノマー混合物をチャンバー中に移し、引続き温度上昇によって重合させることを含むキャスティング法において製造されることを特徴とする、ポリメチルメタアクリレートからなるプラスチック成形体の製造法。請求項1から6までのいずれか1項に記載のプラスチック成形体と太陽電池とからなる装置。フォトニック層、有利に逆オパール構造として構成されているかまたはフォトニック結晶から構成されているかまたは誘電性干渉フィルター、特に有利にエッジフィルターもしくはバンドパスフィルターとして構成されている誘電性干渉フィルターからなるフォトニック層がプラスチック成形体上に配置されていることを特徴とする、請求項8記載の装置。平面状レフレクター、有利にミラーまたは白色フィルムまたは白色板がプラスチック成形体の下に配置されていることを特徴とする、請求項8または9記載の装置。フォトニック層がプラスチック成形体上に配置されかつレフレクターがプラスチック成形体の下に配置されていることを特徴とする、請求項10記載の装置。ソーラーコレクターを製造するための、請求項1から6までのいずれか1項に記載のプラスチック成形体の使用。ソーラーコレクターを製造するための、請求項9から11までのいずれか1項に記載の装置の使用。例次の例は、本発明の説明およびよりいっそう良好な理解のために使用されるが、しかし、これに制限されるものではない。ルミネセントソーラーコンセントレーターの製造についての記載参考例R1:均一に着色された板の製造プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、ルモゲンイエローLumogenGelb083BASF社0.15質量部、ルモゲンオレンジLumogenOrange240BASF社0.16質量部、ルモゲンレッドLumogenRot305BASF社0.40質量部からなる混合物を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ10mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。厚さ10mmの均一な赤色の蛍光板が得られる。参考例R2:3つの層を有する装置緑色のカバー:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、ルモゲンイエローLumogenGelb083BASF社0.15質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ3mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。赤色のカバー:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、ルモゲンレッドLumogenRot305BASF社0.40質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ3mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。内部層:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、ルモゲンオレンジLumogenOrange240BASF社0.16質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、緑色のカバーと赤色のカバーとから形成された、厚さ3mmのひもで距離をとったチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。全厚9mmを有する、三層の蛍光板が得られる。結果実施例1および2参考例R1およびR2の試験から、試験体を約10×10mmの寸法で切断し、および全ての縁部を研磨した。引続き、蛍光強度を蛍光スペクトル光度計LS-55PerkinElmer社で測定した。励起のために、日光に類似のキセノン光源を使用した。最大の強度および属する波長は、第1表に載っている。R2による試験は、明らかにより高い強度を示す。更に、蛍光色に着色されたPLEXIGLAS登録商標試験体の長時間安定性のための試験を実施した。環境制御試験は、規格DINENISO4892第2部,サイクル1bにより行なった。この場合、この試験体は、調整された環境条件温度、空気湿度およびぬれでフィルターを装着したキセノン灯照射に晒す。感湿性試験材料には、65±10の相対空気湿度が推奨される。試験体は、65±3°Cの最大温度に加熱する。実施例B1~B3および比較例V1~V3のための試験体を参考例R1の方法と同様に製造した。値は、安定化された試験体が10000時間の耐候試験の後に、安定化されていない試験体と比較して蛍光強度の明らかな増大を示すことを示す。試験体を蛍光スペクトル光度計LS55製造業者:PerkinElmer社で測定した。その際、白色の人口の太陽光を試験体の面上に入射し、縁部から漏れる光信号を測定する。測定値として、測定信号のピーク高さを取った。参考例R4:光安定剤なしに均一に着色された板の製造オレンジ色のカバー:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、ルモゲンオレンジLumogenOrange240BASF社0.5質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ3mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。比較例V4:不適当な光安定剤を用いて均一に着色された板の製造比較例オレンジ色のカバー:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、チヌビンTinuvinP1.0質量部およびルモゲンオレンジLumogenOrange240BASF社0.5質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ3mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。実施例B5:適当な光安定剤を用いて均一に着色された板の製造オレンジ色のカバー:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、SANDUVORVSU1.0質量部およびルモゲンオレンジLumogenOrange240BASF社0.5質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ3mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。実施例B6:適当な光安定剤を用いて均一に着色された板の製造オレンジ色のカバー:プレポリマーのメチルメタクリレートシロップ1000質量部粘度約1000cP中に、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル1質量部を溶解する。引続き、チヌビンTinuvin3201.0質量部およびルモゲンオレンジLumogenOrange240BASF社0.5質量部を添加する。このバッチ量を強力に攪拌し、厚さ3mmのひもで距離をとったケイ酸塩ガラスチャンバー中に充填し、および水浴中で45°Cで約16時間、重合する。最終重合を熱処理キャビネット中で115°Cで約4時間行なう。結果実施例9、10、11および12参考例R4、比較例V4、実施例B5およびB6の試験から、試験体を約10×50mmの寸法で切断し、および全ての縁部を研磨した。引続き、蛍光強度を蛍光スペクトル光度計LS-55PerkinElmer社で測定した。励起のために、日光に類似のキセノン光源を使用した。最大の強度および属する波長は、第3表に載っている。比較例4による試験は、明らかにより低い強度を示す。実施例5および6は、比較可能な強度またはより良好な強度を示すが、しかし、第2表の結果と同様に明らかにより良好な耐候挙動を示す。"