リング状の封着部材を介して接合された円筒状の第1及び第2の絶縁部材を用いた真空容器と、この真空容器の内部に配設された接離可能な一対の電極と、該一対の電極の接離部の周囲を囲繞するように形成され上記封着部材を介して上記真空容器に固定されたアークシールドとを備えた真空バルブであって、上記アークシールドは、径方向外側に突出された鍔状部相互の突き合わせ部で連結された第1のアークシールドと第2のアークシールドからなり、かつ上記突き合わせ部には、溶融したろう材が上記アークシールドの内周面側へ流入するのを阻止する流入防止手段が設けられていることを特徴とする真空バルブ。上記流入防止手段は、上記鍔状部における上記突き合わせ部に周方向に沿って形成された凹部からなることを特徴とする請求項1記載の真空バルブ。上記封着部材は、上記真空容器の内部側に、上記アークシールドの上記鍔状部と軸方向に係合する係止部と、この係止部よりも外周側に周方向に沿って形成され、上記第1及び第2の円筒状の絶縁部材の封着時における溶融したろう材が上記アークシールドの上記鍔状部相互の突き合わせ部に進入するのを防止するろう材進入防止手段が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の真空バルブ。上記ろう材進入防止手段は、軸方向に突出された凸部、または軸方向に凹設された凹部からなることを特徴とする請求項3記載の真空バルブ。上記ろう材進入防止手段は、上記アークシールドに対する径方向の位置決め機能を備えていることを特徴とする請求項3または請求項4記載の真空バルブ。上記封着部材は、上記真空容器の内部側に、上記アークシールドの上記鍔状部の外周部を受け入れる段部がそれぞれ形成され、互いに対向された上記段部間に上記鍔状部を挟み込み、上記段部を除く部分で互いにろう付け接合された第1及び第2のリング部材からなることを特徴とする請求項1または請求項2記載の真空バルブ。上記流入防止手段は、上記鍔状部における上記突き合わせ部の少なくとも一方の表面を、溶融した上記ろう材に対して侵入を抑制する濡れ性の悪い材料によって形成したものであることを特徴とする請求項6記載の真空バルブ。上記段部は、上記アークシールドに対する径方向の位置決め機能を備えていることを特徴とする請求項6または請求項7記載の真空バルブ。上記鍔状部の外径が上記真空容器の内径よりも大きく形成され、上記第1及び第2の絶縁部材相互の間に上記封着部材と共に挟み込まれていることを特徴とする請求項6から請求項8の何れかに記載の真空バルブ。上記のようなアークシールドを第1のアークシールドと第2のアークシールドを組み合わせて構成する従来の真空バルブでは、円筒状の二つの絶縁部材でリング形状の封着金属を挟み込み、この封着金属にアークシールドを固定する際にろう付け接合が用いられるが、第1のアークシールドと第2のアークシールドを接合するろう材、または二つの絶縁部材と封着金属を接合するろう材が、第1のアークシールドと第2のアークシールドを突き合わせた接合面を流れ、アークシールドの内径側の電極に対向する面に達する。一般にアークシールドの材料は、ステンレスまたは銅、銅クロム合金などが用いられ、例えばろう材が銀と銅の共晶ろう材である場合、アークシールドの材料と比べてろう材は耐電圧性能が悪いため、電極とアークシールド間の耐電圧性能が低下するという課題があった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第1のアークシールドと第2のアークシールドを突き合わせた接合部から、アークシールド内面側に溶融したろう材が到達することを防止し、安定した耐電圧性能が得られる信頼性の高い真空バルブを提供することを目的としている。この発明に係る真空バルブは、リング状の封着部材を介して接合された円筒状の第1及び第2の絶縁部材を用いた真空容器と、この真空容器の内部に配設された接離可能な一対の電極と、該一対の電極の接離部の周囲を囲繞するように形成され上記封着部材を介して上記真空容器に固定されたアークシールドとを備えた真空バルブであって、上記アークシールドは、径方向外側に突出された鍔状部相互の突き合わせ部で連結された第1のアークシールドと第2のアークシールドからなり、かつ上記突き合わせ部には、溶融したろう材が上記アークシールドの内周面側へ流入するのを阻止する流入防止手段が設けられていることを特徴とするものである。この発明においては、第1のアークシールドと第2のアークシールドの突き合わせ部に、溶融したろう材が該アークシールドの内周面側へ流入するのを阻止する流入防止手段を設けたことにより、耐電圧性能の劣るろう材がアークシールドの内面側に露出することがなくなるため、安定した耐電圧性能を有する信頼性の高い真空バルブが得られる。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1に係る真空バルブの要部構成を概念的に示す断面図、図2は図1に示されたアークシールド固定部近傍の詳細を示す断面図、図3は図1に示された封着部材の断面形状を説明する断面端面図である。図において、真空バルブは、リング状の封着部材1を介して接合されたアルミナセラミックス等からなる円筒状の第1の絶縁部材21及び第2の絶縁部材22を用いた真空容器2と、この真空容器2の内部に配設された固定電極3及び可動電極4からなる接離可能な一対の電極と、この一対の電極の接離部の周囲を囲繞するように形成され、封着部材1を介して真空容器2に固定されたアークシールド5を備えている。第1の絶縁部材21の端部開口部は固定側端板21aにより気密に封じられ、固定側端板21aの中心部には固定電極3を構成する固定側電極棒31が貫通され、気密にろう付け接合されている。固定側電極棒31の真空容器2内側先端には固定側接点32が設けられている。第2の絶縁部材22の端部開口部の周囲には可動側端板22aが封着されている。該可動側端板22aの中心部には例えば薄いステンレススチール材で蛇腹状に形成されたベローズ6を介してろう付けされた可動電極4を構成する可動側電極棒41が、固定側電極棒31と同軸に気密を保持して軸方向に移動可能に保持されている。可動側電極棒41の上記固定側接点32との対向部には可動側接点42が設けられ、図示省略している駆動機構により、固定側接点32に対して接離可能に構成されている。アークシールド5は、径方向外側に突出された鍔状部51aを有する円筒状の第1のアークシールド51と、同様に径方向外側に突出された鍔状部52aを有する円筒状の第2のアークシールド52からなっている。なお、アークシールド5は、電流遮断時に電極間で発生するアークによる金属蒸気が第1、第2の絶縁部材21、22の内面に付着するのを抑制するため、固定側接点32と可動側接点42の切離部とその近傍領域の周囲を囲むように形成されている。アークシールド5は、それぞれの鍔状部51a、52aを互いに突き合わせ、リング状で断面が略T字形の封着部材1における真空容器2の内部側に周方向に沿って形成された凸部1aによって封着部材1と同軸上に位置決めされ、第2のアークシールド52の鍔状部52aの反突き合わせ側の面を、凸部1aの内周部側に形成された係止部1bに軸方向に当接させ、ろう付けすることで封着部材1に対して固定される。第1のアークシールド51の鍔状部51aの突き合わせ部接合面側には、ろう付け時に溶融したろう材がアークシールド5の内周面側へ流入するのを阻止する流入防止手段7としての断面四角形状の溝からなる凹部71が周方向に沿って形成されている。また、第2のアークシールド52の鍔状部52aの突き合わせ部接合面側には、流入防止手段7としての同様の溝からなる凹部72が周方向に沿って形成され、凹部71に対向されている。なお、凹部71、72の形状、及び設ける数はアークシールド5の形状などにより適宜決められる。また、第1、第2のアークシールド51、52の接合は、水素雰囲気中または真空中で、銀と銅の共晶ろう材を用いて予めろう付けし、あるいは第1及び第2の絶縁部材21、22の封着部材1を介しての接合と同時にろう付けされる。その他の構成は従来のものと同様であるので説明を省略する。次に、上記のように構成された実施の形態1の動作について説明する。第1のアークシールド51と第2のアークシールド52、及びリング状の封着部材1をろう付け接合する際に、溶融したろう材が鍔状部51a、52aの突き合わせ部に沿ってアークシールド5の内面側に移動しようとする。しかし、第1、第2のアークシールド51、52の鍔状部51a、52aの突き合わせ部には、対向された凹部71、72からなるろう材の流入防止手段7が設けられていることで、外周側から内周方向へ移動してきた溶融したろう材は流入防止手段7で流れが止められ、第1のアークシールド51と第2のアークシールド52の突き合わせ部を流れて内面側に到達しないように抑制される。なお、上記凹部71、72は、第1のアークシールド51と第2のアークシールドの何れか一方にのみ設けた場合でも効果があるが、両方に設けた方が効果が大きい。また、流入防止手段7は溝状の凹部71、72によって構成したが、形状や構成手法は特に限定されるものではない。例えば第1のアークシールド51と第2のアークシールド52がステンレススチール製の場合、突き合わせ部の外周部側にのみニッケルメッキを施し、内周部側の表面にはニッケルメッキを施さないことで流入防止手段7を構成できる。この場合、内周部側のニッケルメッキを施さない部分は、銀と銅の共晶ろう材との濡れ性が悪く、ろう付けできない、つまり溶融したろう材が流れないため、溶融したろう材の流れを抑制する流入防止手段として構成できる。また、第1の絶縁部材21と第2の絶縁部材22をリング状の封着部材1を介してろう付け接合する場合、アークシールド5と封着部材1の接合箇所が近接しているため、溶融したろう材が、第1、第2のアークシールド51、52の鍔状部51a、52aの突き合わせ部にまで流れ、溶融したろう材の量が増すことでアークシールド5の内面に到達し易くなるが、実施の形態1では封着部材1に円筒状に設けた凸部1aがバリアとなって、ろう材進入防止手段を構成しており、この溶融したろう材のアークシールドの突き合わせ部への進入を防いでいる。また、凸部1aの内径側と鍔状部51a、52aの外径側が嵌め合わせの関係にあり、位置決めが容易で組立作業性が改善される。なお、封着部材1に設けたろう材進入防止手段としての凸部1aは、溝状の凹所図示省略としても良い。該凹所の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば断面四角形や、断面U字形状などとすることができ、同様に第1、第2の絶縁部材21、22と封着部材1を接合するための溶融したろう材が鍔状部51a、52aの突き合わせ部にまで流れることを制限できる。ここで、凸部1aまたは凹所とアークシールド5との位置決め機能は溶融したろう材の流れを制限することに対しては必ずしも必要ではない。ろう材進入防止手段を凹所によって構成すると共に、封着部材1とアークシールド5との位置決めを行いたい場合は、鍔状部51a、52aの先端が凹所内に嵌り込む形状に変更し、凹所の内径側と係合するようにすればよい。なお、凹所の外径側には流入してきたろう材を収容するための空間が残るように、鍔状部の先端が接触しないようにする必要がある。上記のように、実施の形態1によれば、第1、第2のアークシールド51、52の突き合わせ部に、溶融したろう材が内周面に達するのを阻止する、対向された凹部71、72からなる流入防止手段7を設けたことにより、耐電圧性能の劣るろう材がアークシールド5の内面まで達するのが防止され、ろう材がアークシールド5の電極に対向する表面に露出しないため、安定した耐電圧性能を有する信頼性の高い真空バルブが得られる。また、封着部材1における真空容器2の内部側に、アークシールド5の鍔状部51a、52aと軸方向に係合する係止部1bと、この係止部1bよりも外周側に周方向に沿って形成されたろう材進入防止手段としての凸部1aを設けたので、第1、第2のアークシールド51、52の位置決めが容易となり、しかも第1、第2の円筒状の絶縁部材21、22相互を封着部材1を介してろう付け接合する際に、溶融したろう材が第1、第2のアークシールド51、52の突き合わせ部に進入するのを確実に防止できる。また、位置決めが容易となることで組立時の作業性も向上するという効果が得られる。実施の形態2.図4は本発明の実施の形態2に係る真空バルブの要部構成を概念的に示す断面図。図5は図4に示されたアークシールド固定部近傍の詳細を示す断面図、図6は図4に示された封着部材を構成する第1のリング部材の断面形状を説明する断面端面図である。図において、第1のアークシールド51及び第2のアークシールド52は、何れもステンレススチール製で表面にニッケルメッキが施されていないものであり、鍔状部51a、52aは何れも凹凸のないフラットに形成されている。リング状の封着部材1Aは、無酸素銅製で、真空容器2の内部側に、アークシールド5の鍔状部51a、52aの外周部を受け入れる段部11a、12aがそれぞれ形成され、互いに対向された段部11a、12aの間に上記鍔状部51a、52aを挟み込み、段部11a、12aを除く部分、即ち図6の太線で示すろう付け部Aで互いにろう付け接合された第1のリング部材11及び第2のリング部材12からなっている。封着部材1Aは、段部11a、12aが設けられていない面、即ち図6の太線で示すろう付け部Bで、円筒状の第1の絶縁部材21及び第2の絶縁部材22にろう付けによって接合される。第1のアークシールド51及び第2のアークシールド52の鍔状部51a、52aの外径部、及び封着部材1Aの段部11a、12aの外径部は嵌め合わせ構成になっており、その外径は第1の絶縁部材21及び第2の絶縁部材22の内径より大きく形成されていることで、第1及び第2の絶縁部材21、22で封着部材1Aを介してアークシールド5を挟み込む構造にされている。第1のアークシールド51と第2のアークシールド52がステンレススチール製で、表面にニッケルメッキが施されていないものを用いているため、銀と銅の共晶ろう材との濡れ性が悪く、ろう付けできない、つまり溶融したろう材が流れない。この実施の形態2では、流入防止手段は、上記鍔状部における上記突き合わせ部の少なくとも一方の表面を、溶融した上記ろう材に対して侵入を抑制する濡れ性の悪い材料によって形成したものであり、これにより、溶融したろう材の流れを抑制するようにしたものである。その他の構成は実施の形態1と同様であるので説明を省略する。上記のように構成された実施の形態2においては、封着部材1Aとして、真空容器2の内部側に、アークシールド5の鍔状部51a、52aの外周部を受け入れる段部11a、12aがそれぞれ形成され、互いに対向された段部11a、12a間で鍔状部51a、52aを挟み込み、段部11a、12aを除くろう付け部Aの部分で互いにろう付け接合された第1及び第2のリング部材11、12を用いるようにしたので、流入防止手段の構成が容易となり耐電圧性能の劣るろう材がアークシールド5の内面に露出しないようにすることができる。また、流入防止手段を、鍔状部51a、52aにおける突き合わせ部の少なくとも一方の表面を、溶融したろう材に対して侵入を抑制する濡れ性の悪い材料によって構成するようにしたので、溶融したろう材のアークシールド5内面側への移動を確実に防止できる。また、電極を開閉動作させるときに真空バルブに加わる衝撃により、アークシールド5が振動し、封着部材1が変形してアークシールド5が傾き、アークシールドと電極間の距離を変化させる力が作用する。特に定格電圧が高く、遮断電流が大きいほど衝撃が大きくなるが、上記のように鍔状部51a、52aの外径を真空容器2の内径よりも大きく形成した実施の形態2においては、アークシールド5の鍔状部51a、52aが封着部材1Aを介して絶縁部材21、22で挟み込まれていることで強度が増し、アークシールド5の傾きが抑制され、電極とアークシールド間の距離を一定に保つため、安定した耐電圧性能が得られ信頼性の高い真空バルブを提供することができる。また、上記段部11a、12aは、上記アークシールド5に対する径方向の位置決め機能を備えているので製作が容易となる。