蛍光剤水溶液中に、凝固後で乾燥処理前の中空糸束を浸せきした後乾燥を行い、乾燥後に紫外線を照射して蛍光箇所を確認することを特徴とする中空糸膜製造過程における中空糸束乾燥状態の評価方法。中空糸束がポリビニルピロリドン含有中空糸膜の束である請求項1記載の中空糸膜製造過程における中空糸束乾燥状態の評価方法。蛍光剤が、ウラニンである請求項1または2記載の中空糸膜製造過程における中空糸束乾燥状態の評価方法。本発明の目的は、湿式製膜法または乾湿式製膜法によって紡糸された中空糸束の乾燥状態を簡便かつ詳細に評価することを可能とする、中空糸膜製造過程における中空糸束乾燥状態の評価方法を提供することにある。かかる本発明の目的は、蛍光剤水溶液に、凝固後で乾燥処理前の中空糸束を浸せきした後乾燥を行い、乾燥後に紫外線を照射して蛍光箇所を確認することによって達成される。本発明に係る評価方法によれば、中空糸膜の乾燥箇所を可視化することによって、乾燥の不均一性を目視で簡便に評価することを可能となる。さらに、乾燥庫内のすべての中空糸束の評価も容易に可能となるため、最適な乾燥条件を短い時間と少ない労力で設定することができるといったすぐれた効果を奏する。これによって、品質の安定化あるいは製造コストの削減が可能となり、また乾燥が不均一となり難い中空糸束の構造設計も容易となり、さらには乾燥庫内に紫外線照射装置とムービーカメラを設置することにより、乾燥後のみならず乾燥の進行過程を評価することが可能となる。本発明方法は、公知のいずれの中空糸膜からなる中空糸束に対しても適用可能であり、例えばポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン等のポリスルホン系によって代表される各種膜形成性樹脂およびポリビニルピロリドン等の水溶性高分子物質をジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Nメチル2ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒中に溶解させた製膜原液を調製し、これを通常の湿式法または乾湿式法によって中空糸膜状に製膜し、凝固浴中で凝固させることにより得られる多孔質膜をモジュール形成用に束ねたものなどに対して適用される。中空糸束は、凝固後でその乾燥前に蛍光剤水溶液に浸せきされ、その後乾燥処理される。蛍光剤を水に溶解させた溶液への浸せき時間は、特に限定されないが、一般には05~10分間程度行われる。また、蛍光剤は、水への溶解性が良く、低分子量のもの、例えばウラニン、ローダミン、シアニン、クマリンなどが用いられ、好ましくはウラニンなど蛍光が強い緑色蛍光剤が用いられる。蛍光剤は、水に01~100mgL程度、好ましくは10~10mgLとなるような割合で溶解させて用いられる。かかる蛍光剤溶液に、凝固後で乾燥処理前の中空糸束を浸漬した後、余分な水分をきり、乾燥庫内にて所定の乾燥条件で乾燥を行った後、暗所にて中空糸束に紫外線を照射し、蛍光箇所の目視による確認が行われる。乾燥中には、蛍光剤は水分とともに移動するため、中空糸束内での水分の蒸発が不均一であれば、蛍光剤は水の蒸発箇所に偏在することとなるため、紫外線による蛍光が強く、蛍光剤が多く存在する箇所は、移動した水分が蒸発した箇所を示していることとなる。したがって、中空糸束の蛍光強度が不均一であれば、乾燥が不均一であることを示していることとなる。次に、実施例について本発明を説明する。実施例1ポリスルホン樹脂20重量部、ポリビニルピロリドン8重量部およびジメチルホルムアミド72重量部からなる製膜原液および水からなる凝固液を用いて、湿式製膜法によって外径05mm、内径025mmの中空糸膜を作製した。この中空糸膜を用いて、モジュール形成用の中空糸束を作製した。次に、ウラニン10mgに、水を1L加えて攪拌し、10mgLの濃度のウラニン水溶液を調製し、このウラニン水溶液中に得られた中空糸束を1分程度浸せきして取出した後、送風型恒温乾燥器内で45°C、24時間の乾燥を行った。中空糸束の乾燥後、暗室にて中空糸束に紫外線を照射したところ、蛍光が強い箇所と、弱い箇所が観察された。蛍光が強い箇所と弱い箇所の破断伸びとポリビニルピロリドン溶出量を次の方法にて評価した。破断伸び:標点間距離50mm、引張強度20mm分の条件で、引張試験を行った。測定は20回行い、平均値を破断伸びとした。ポリビニルピロリドン溶出量:中空糸膜1gと純水100mlとを三角フラスコに加え、70°Cの恒温水槽で1時間加熱を行った。加熱後、室温まで冷却した後、三角フラスコ内の水のUV吸光度を分光光度計により測定した。ここで、濃度の異なるポリビニルピロリドン水溶液を用いてUV吸光度を測定し、ポリビニルピロリドン濃度とUV吸光度の関係から検量線を作成し、この検量線を用いて三角フラスコ内の水のポリビニルピロリドン濃度を算出した。その結果、蛍光の強い箇所における破断伸びは12mm、ポリビニルピロリドン溶出量は13ppmであったのに対して、蛍光の弱い箇所における破断伸びは14mm、ポリビニルピロリドン溶出量は9ppmであった。以上の結果より、乾燥の不均一に影響を受けるとされている中空糸強度とポリビニルピロリドン溶出量が、蛍光の強弱で可視化することができ、これによって乾燥が不均一となっている部分が評価できることが示された。