バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶剤に溶解させたインク用溶媒の製造方法において、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記溶剤に前記懸濁重合によって製造された前記塩ビ酢ビ共重合樹脂を未溶解のゲル状成分が含まれる状態に一部溶解させた後に、前記未溶解のゲル状成分が含まれた前記溶剤を所定の粘度以下に溶解するプレ溶解工程と、前記溶剤に外力を加えて前記塩ビ酢ビ共重合樹脂を前記溶剤に溶解させる完全溶解工程と、を有することを特徴とするインク用溶媒の製造方法。前記溶剤はグリコールモノアセテート類であり、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂濃度が10の場合に、前記所定の粘度は0.025Pas以下であることを特徴とする請求項1に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の分子量は20000~30000であることを特徴とする請求項2に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の重合度は270~330であることを特徴とする請求項3に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には、水溶性ポリマーが残留していることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法。顔料と顔料分散剤を少なくとも含む顔料分散体と、請求項1から請求項5の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法で製造されたインク用溶媒と、を攪拌する工程を有することを特徴とするインク製造方法。請求項1から請求項5の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法により製造されるインク用溶媒と、顔料と顔料分散剤とを有することを特徴とするインクジェット記録用インク。請求項7に記載のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有するインクカートリッジ。請求項6に記載のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有するインクカートリッジの製造方法。本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、バインダ樹脂として懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を用いて、ポリ塩化ビニル樹脂基材に対して優れた密着性、記録ヘッドの吐出安定性に優れたインクジェット記録用インク、そのインクジェット記録用インクのインク製造方法、そのインクジェット記録用インクに使用されるインク用溶媒の製造方法、そのインクジェット記録用インクを格納するインクカートリッジとその製造方法を提供する。上記の目的を達成するため、本発明は予めバインダ樹脂として懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶剤に前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解成分であるダマや大きなゲル状物質がなく、且つ、ゲル状物質が極力少ない状態までプレ溶解させ、その後、ゲル状物質を含む溶剤に非常に強い物理的エネルギーを加え、ゲル状物質を前記溶剤に完全溶解させてインク用溶媒を製造することを特徴とする。又、本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の分子量は20000~30000であることを特徴とする。又、本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の重合度は270~330であることを特徴とする。又、本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、上述の製造方法によるインク用溶媒を、少なくとも顔料と顔料分散剤を有する顔料分散体に添加する工程を有することを特徴とする。また本発明のインク製造方法は、上述インク用溶媒と、顔料と顔料分散剤を少なくとも含む顔料分散体と、を攪拌する工程を有することを特徴とする。また本発明のインクジェット記録用インクは、上述インク用溶媒と、顔料と顔料分散剤とを有することを特徴とする。本発明のインクカートリッジは、上述のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とする。本発明のインクカートリッジの製造方法は、上述のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とする。懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を有機溶剤に完全溶解させる前工程において、ダマや大きなゲル状物質がなく、且つ、ゲル状物質が極力少ない状態まで樹脂を溶解させることができ、且つ、超音波照射、メディア分散、又は、圧力式ホモジナイザーによる物理的エネルギーを加えることで、インクジェットヘッドによる連続吐出安定性に問題とならないレベルにまで溶解した樹脂溶解液を得ることができる。またこの樹脂溶解液をインクジェット記録用インクに使用することで、印字物表面の光沢性に優れ、記録ヘッドの部材及び記録装置の部材の腐食が生じない、連続吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを提供できる。またそのインクジェット記録用インクを格納するインクカートリッジを提供できる。以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。インクジェット記録用インクにおいては、顔料、バインダ樹脂、顔料分散剤、有機溶剤を含有することが必要である。以下に、インクジェット記録用インクの各成分について説明する。インクジェット記録用インクには印刷インキ、塗料等に使用される種々の顔料が使用できる。例えば、ピグメントイエロー12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、94、95、109、110、117、120、125、128、137、138、139、147、148、150、151、154、155、166、168、180、185、ピグメントオレンジ16、36、38、43、51、55、59、61、64、65、71、ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、149、168、177、178、179、206、207、209、242、254、255、ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、30、64、80、ピグメントグリーン7塩素化フタロシアニングリーン、36臭素化フタロシアニングリーン、ピグメントブラウン23、25、26、ピグメントブラック7カーボンブラック、26、27、28等、があげられる。顔料の具体例としては、LIONOLBLUEFG-7400G東洋インキ製造社製フタロシアニン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNバイエル社製ニッケル錯体アゾ顔料、CromophtalPinkPTBASF社製キナクリドン顔料、ELFTEX415キャボット社製カーボンブラック、FastogenSuperMagentaRGDIC社製キナクリドン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料、モナーク1000キャボット社製カーボンブラック、FASTOGENSuperMagentaRG大日本インキ社製キナクリドン顔料、イルガライトブルー8700BASF社製フタロシアニン顔料、E4GN-GTランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料などが挙げられる。顔料の配合量は、使用する顔料の種類等により任意に決定できるが、通常はインク中における含有量は0.1~15重量であり、好ましくは0.5~10重量である。顔料の平均粒子径は、50~400nmが好ましく、より好ましくは80~300nmである。平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定したものである。インククジェット記録用インクは基材との密着性をもたせるためにバインダ樹脂を含有する。バインダ樹脂は通常のインクジェット記録用インクに普通に用いられているバインダ樹脂でよく、特には限定されないが、中でも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂のいずれかを含むことが、基材との密着性が向上するため好ましく、屋外掲示物等に使用される基材として使用されているポリ塩化ビニル系への密着性には塩ビ酢ビ共重合樹脂が特に好ましい。塩ビ酢ビ共重合樹脂はその重合方法により有機溶剤への溶解性は異なる。特に懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂は、これら有機溶剤に対して溶解性が低下している。溶液重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂は樹脂粒子に空隙があり有機溶剤を樹脂内部に浸透しやすく、ほぐれるように樹脂が溶解するため比較的弱い撹拌力でも容易に溶解させることができる。一方、懸濁重合の塩ビ酢ビ樹脂は溶液重合の塩ビ酢ビ樹脂に見られるような空隙はなく、樹脂表面から徐々に溶解するため、なかなか樹脂内部に溶剤が浸透しない。よって、撹拌だけではなかなか溶解せず、逆に表面が柔らかくなった樹脂同士が合体し大きなダマになりやすい。又、懸濁重合で製造する際に用いられる分散剤はヒドロキシアルキルアルキルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロースエステル、部分ケン化ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼラチンなどの水溶性ポリマーなどの水溶性樹脂が用いられることが一般的である。こうした樹脂は特定の有機溶剤には溶解しづらく、添加量によっては残留して有機溶剤への塩ビ酢ビ共重合樹脂の溶解を妨げることもある。樹脂の未溶解成分はインキ中の顔料も取りこんでしまい、顔料分散性も損なわせてしまう。これら未溶解成分は柔らかい小さいゲルであるため変形しやすく、濾材の隙間を通過してしまうため、濾過で除去するのは極めて困難である。この未溶解成分は、記録ヘッドで安定的な吐出性能を損なう原因となってしまう。地球環境の観点からは樹脂の重合方法は溶媒に有機溶剤を用いる溶液重合よりも水を用いる懸濁重合の方が優れており、溶液重合の樹脂は製造中止となる場合もある。塩ビ酢ビ共重合樹脂の溶液重合で製造された具体例としてはダウケミカルズ社製のユーカーソリューションビニル樹脂VYHD、VYHH、VMCA等が挙げられる。また、塩ビ酢ビ共重合樹脂の懸濁重合で製造された具体例としては、日信化学社製ソルバインCL等が挙げられる。塩ビ酢ビ共重合樹脂の分子量は30000以下、且つ、重合度は330以下が好ましい。分子量が30000以下、且つ、重合度は330以下のものをバインダ樹脂として使用したインクは、好適にインクジェットヘッドから吐出でき、ポリ塩化ビニルの基材に好適に記録ができる。上記以外の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ニトロセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアンエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボシキエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル樹脂等を挙げることができる。又、これら樹脂は、併用して用いることができる。インク中におけるバインダ樹脂の含有量は、1~20重量が好ましく、特に1~10重量が好ましい。インク中におけるバインダ樹脂の含有量が1重量より少ない場合は、基材との密着性が不足する可能性があり、20重量より多い場合は、インク粘度が高くなり安定的な吐出性能が損なわれる可能性があり、好ましくない。顔料分散剤としては、ポリアミド系樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。顔料分散剤の具体例としては、ルーブリゾール社製のソルスパーズ5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000アポリアルキレンイミン系、32000ポリエステルポリアミド系、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPB821、PB822塩基性分散剤などが挙げられる。バインダ樹脂を溶解する有機溶剤は、通常の溶剤系インキに用いられる有機溶剤を使用できる。具体的にはメチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、2-メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類。エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類。エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類。酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸n-ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類。アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類などが挙げられる。その他にトルエン、キシレンなどの芳香族化合物、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトンなどのラクトン系溶剤、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、アセトニトリルなどの含窒素化合物等が挙げられる。これらは、必要に応じて複数の溶剤を混合して用いることができる。これらは、記録媒体の基材に与える影響を考慮すると少ない方がよく、インク中における含有量は10重量以下が好ましい。又、本発明のインクジェット記録用インクは可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤等の種々の添加剤を使用することができる。以下に、樹脂のプレ溶解について説明する。本発明に使用する樹脂を本発明に使用する溶剤に10前後の濃度で完全溶解しようとしても、ある濃度から非常に強い物理的エネルギーを加えない限り完全に溶かしきることができない状態になる。加温によるエネルギー付加には溶剤の引火点や、設備上の問題から限界があり一定以上あげられないのが実情である。本発明においては非常に強い物理的エネルギーを加える工程を完全溶解工程としているが、前処理として樹脂をある程度溶解していなければ、完全溶解工程を経ても完全溶解できない、或いは、仮に完全溶解できたとしても非常に時間とコストがかかる結果となる。故に、ある程度樹脂を溶解させる前処理であるプレ溶解工程が必要となり、その溶解レベルが重要となる。本プレ溶解工程ではダマや大きなゲル状物質がなく、且つ、ゲル状物質が極力少ない状態まで溶解させる必要がある。又、重合度の高い樹脂ほどダマの発生が多かったり、ゲル状物質の頻度や大きさが大きかったりする傾向があり、プレ溶解工程の管理が重要となる。樹脂のプレ溶解は、羽根による攪拌及びメディアレス分散などの公知の物を用いて溶解させる。例えば、マグネチックスターラー、スリーワンモーター、ホモミキサー、ナノマイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機などが挙げられるが、本プレ溶解工程ではダマや大きなゲル状物質がなく、且つ、ゲル状物質が極力少ない状態まで溶解させる必要がある。ダマは樹脂粒子の集合体である。ダマの形態としては溶剤投入前からダマになっている場合、投入後に表面が溶剤で柔らかくなった樹脂粒子同士が合体する場合、ダマ同士が合体してより大きくなる場合、それらの組み合わせなどがある。溶剤中に存在するこうしたダマの内部は乾燥した樹脂粒子と空気が含まれており、透明性は低く白色である。尚、樹脂粒子が小さい場合、投入前の状態でダマが多く存在する。ゲル状物質とは溶剤に完全溶解できていない樹脂の未溶解成分であり、溶剤が内部まで浸透して、透明化した樹脂粒子及びダマである。これらゲル状物質は、溶剤が内部まで浸透しているため柔らかく、弾力性を有する。プレ溶解で得たゲル状物質を含んだ樹脂溶解液は、その後の完全溶解工程で、ビーズミル分散機、超音波ホモジナイザー、高圧式ホモジナイザーなどで、より強力な物理的エネルギーを加えることにより、完全溶解させる。プレ溶解工程にて、ダマや大きなゲル状物質が残っている場合またはゲル状物質が多い場合には、完全溶解工程に多くの時間や装置が必要となりコストアップになるばかりか、完全溶解させることができない可能性が高い。プレ溶解工程においてダマがない状態にするには投入前の樹脂のダマを抑制するかまたは投入後に発生するダマを抑制する必要がある。投入前のダマを抑制するには、樹脂に物理的な力を加えながら投入するとよい。具体的には、樹脂の落下エネルギーを利用して目の粗い金網を通過させてから投入する方法、側壁に突起物がついた漏斗を通過させる方法等が挙げられる。投入後のダマの発生を抑制するには、投入方法と攪拌方法を制御する必要がある。投入方法については投入時の溶剤温度を低くすること、樹脂の投入速度を遅くすること等が挙げられる。常温では樹脂の溶剤への溶解度は低いため、樹脂投入時の温度を低くすることで樹脂への溶剤の浸透速度を遅くすることができる。そうすることで、溶剤に接することで柔らかくなった樹脂粒子及びダマの合体を抑制することができるので、特に投入直後の大きなダマの発生を抑制する効果がある。好ましい投入温度は常温以下である。又、投入速度を遅くすることで投入された樹脂粒子及びダマが接近しにくく、溶剤中に均一に分散させながら投入することができるため、投入時のダマの発生を抑制することが可能となる。攪拌方法としては攪拌速度を速くする方法、攪拌力を上げる方法等が挙げられる。攪拌速度を速くすることで投入された樹脂粒子及びダマが溶剤中で均一に分散されやすくなる。又、ダマが沈降することを抑制することができる。攪拌速度を上げるには、攪拌機の回転数を上げればよい。攪拌力を上げることで溶剤中のダマをほぐすことができる。例えば、攪拌速度を上げること、攪拌羽根の数を垂直方向に増やすこと、又は、羽根の数を増やして並べて配置し回転させること、攪拌槽内部の側面に邪魔板を設置すること、羽根の回転の間欠回転や逆回転すること等が挙げられる。これらを制御することで溶剤中に存在するダマの初期的な大きさを2センチ以下にするのが好ましい。2センチ以上のダマは最終的にゲル状物質にならない、又は、大きなゲル状物質となる可能性が高く、その後の完全溶解工程でも溶解しきれない。ゲル状物質の頻度を少なく、且つ、大きさを小さくするには攪拌方法を制御する必要がある。この攪拌方法の制御には、攪拌力を上げること、攪拌温度を上げること等が挙げられる。ダマと同様に、攪拌力を上げることで、大きくなったゲル状成分も小さくほぐすことができる。攪拌温度を上げることで、溶解度が高くなりゲル状物質が溶けやすくなる。温度を上げる方法としては、ホットプレート、オイルバス、ラバーヒーター、シーズヒーター等により加熱することが挙げられる。ダマが多い、又は、大きいダマが存在する状態で温度を上げてしまうと、ダマの表面に溶剤が浸透し、樹脂表面が柔らかくなることで結合力が強くなり、合体していた樹脂粒子、及び、ダマ同士がほぐれにくくなる。そのためダマに溶剤が浸透しにくい温度で一定時間攪拌してダマが1センチ以下の大きさになるまで樹脂投入時の温度で攪拌して、ほぐすのが好ましい。プレ溶解の良し悪しは、外観の色、粘度、ダマ、ゲル状の残渣物の確認をすることで判断できる。ダマが残っている場合、ダマ透明性がなく白いため、溶液の外観は白濁である。又、ゲル状物質には透明性はあるが、頻度が多い場合や大きいものが存在する場合は溶液の透明性は低くなる。そのため、プレ溶解後の外観の色は、高い透明性を有することが必要である。プレ溶解後の樹脂溶液粘度は、1週間程度で安定な粘度になる。ダマや大きなゲル状物質が多く存在する場合は、ゲル状物質が極力少ない場合と比較すると、粘度の上昇率が高く、且つ、安定粘度が高くなる傾向にある。これは、未溶解成分であるゲル状物質が、静置することで一部ではあるが合体することで増粘すると推測される。分子量20000~30000、且つ、重合度が270~330の懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂と後述する実施例または比較例で使用したグリコールモノアセテート類の溶剤を用いた場合、塩ビ酢ビ共重合樹脂濃度10の溶液であれば、粘度が安定した状態で0.0275Pas以下となるまでプレ溶解するのが好ましい。プレ溶解後のダマ、ゲル状物質の状況確認は、プレ溶解した樹脂溶液を、直径47mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタを通過させ、その通過量で間接的に判断することができる。ダマやゲルの存在が多い場合、金属フィルタのメッシュに徐々に詰まり、一定時間の通過量が少なくなる。分子量20000~30000、且つ、重合度が270~330の懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂と後述する実施例または比較例で使用したグリコールモノアセテート類の溶剤を用いた場合、塩ビ酢ビ共重合樹脂濃度10の溶液であれば、10分間で5mlミリリッター以上通過するのが好ましい。以下に、完全溶解工程について説明する。完全溶解工程としては、音波照射装置による音波照射、メディア分散機による分散、又は高圧式ホモジナイザーによるホモジナイズが挙げられる。超音波照射装置としては公知の物を用いることができ、超音波ホモジナイザーが好ましく、特に連続式超音波ホモジナイザーが好ましい。超音波の周波数は30kHz以下が好ましく、特に10~30kHzが好ましい。振幅範囲としては20~60μmであることが好ましい。循環回数は溶剤の種類、樹脂の種類、樹脂の濃度の影響を受けるが、例えば樹脂濃度が10前後であるならば、毎分1lリッターで5回以上が好ましい。メディア分散機としては公知の物を用いることができる。例えば、ボールミル、アトライター、バスケットミル、サインドミル、サンドブラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、スパイクミル、アジテーターミル、グレンミルなどが挙げられる。特に連続式が好ましい。メディアとしてはセラミックビーズ、ガラスビーズ、スチールビーズが好ましく、セラミックビーズが分散時のコンタミネイションが少ないため好ましい。中でもジルコニアビーズは化学的安定性が高く、耐磨耗性が良く、表面平滑性が良く、粒度分布が揃っている、比重が高いため高衝突せん断エネルギーが得られる等のことから特に好ましい。分散条件は溶剤の種類、樹脂の種類、樹脂の濃度の影響を受けるが、ゲル状の樹脂の未溶解成分は柔らかいため、分散溶解させるために大きなエネルギーは必要なく、比較的小さなメディア径で且つ高い充填率で衝突回数を増やす分散条件が生産性の面から好ましい。例えば樹脂濃度が10前後であるならば、メディア径は1.5mm以下が好ましく、特に生産性が良い0.05~0.5mmのものが好ましい。回転速度は1000rpm以上が好ましく、生産性が良い3500rpm以上が特に好ましい。循環回数はベッセルの容量に左右されるが、例えば50cc前後であるならば10回以上が好ましい。メディアの充填率は80以上が好ましく、生産性を良くするために90以上が好ましい。圧力式ホモジナイザーとしては公知の物を用いることができ、生産性の面から間隙通過タイプが好ましい。図1は圧力式ホモジナイザーの概略図である。この図を用いて圧力式ホモジナイザーの構造、粉砕原理について説明する。圧力式ホモジナイザーは分散処理操作にかかる時間、手間が少ない利点がある。溶液を一定圧に昇圧する加圧構造と、均質化の効果を決定する均質バルブ機構から成り立っている。加圧構造は不図示である。溶液はポンプによって加圧され、高圧かつ低速度で矢印1が示す方向に沿ってカートリッジ5内に入り、さらにバルブシート2の狭い隙間に入る。圧縮後、バルブシート2の狭い間隙を高速流で通過し、インパクトリング3とバルブ4に衝突する。バルブ4とバルブシート2の間隔は調節可能である。バルブ4とバルブシート2の狭い隙間へ溶液が流れ出るにしたがい、速度が急激に増し、又、相対して圧力が急激に低下し排出される。この集中的なエネルギー移動により、激しい乱流が発生し粒子が粉砕、均質化される。均質化された溶液はインパクトリング3に衝突し、次工程に必要な圧力にて排出される。圧力は10MPa以上が好ましく、特に100MPa程度まで加圧でき、更に高圧にすることができる。循環回数は溶剤の種類、樹脂の種類、樹脂の濃度の影響を受けるが、例えば樹脂濃度が10前後、処理量が毎分1lリッター前後であるならば5回以上が好ましい。完全溶解の良し悪しは粘度と未溶解成分であるゲル状の残渣物の有無で判定することができ、溶解が進むと粘度は低くなり、未溶解の残渣物が少なくなる。分子量20000~30000且つ重合度270~330の懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂と後述する実施例または比較例で使用したグリコールモノアセテート類の溶剤を用いた場合、塩ビ酢ビ共重合樹脂濃度10の溶液であれば、粘度は0.025Pas以下まで完全溶解するのが好ましい。いずれにしてもその系で粘度が極力低い状態まで溶解し、且つ、ゲル状の未溶解成分の残渣物が極力ない状態にするのがインクにしたときにインクジェットヘッドで安定吐出特性を得るためには好ましい。又、ラクトン系溶剤、含窒素化合物を併用すると溶解性を向上させることは可能である。又、インクジェット記録用インクに用いられる懸濁重合により製造された塩ビ酢ビ樹脂には水溶性セルロースエーテル、水溶性セルロースエステル、水溶性ポリマーなどの水溶性樹脂等の水溶性の分散剤が微量に残留する。例えば製造工程の違いにより残留量は多少異なるが、重量比で50~10000ppm程度残留する。よって、製造されるインクジェット記録用インクにもこれらが微量に含まれる。又、このインクジェット記録用インクはインクジェットプリンタではインクカートリッジに格納された状態で使用される。図2を用いてインクカートリッジの説明をする。図2は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。インクカートリッジ6は、インクジェット記録用インクを内部に収容した可撓性のパウチインク袋7と、該パウチ7を収容する上ケース8、下ケース9とを備えている。パウチ7内には、インクジェット記録用インクが格納されている。上ケース8としたケース9を嵌め合わせ、パウチ7を内部に格納する。パウチ7は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を2枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを2枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ7の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口10を備えている。パウチ7内のインクを外部に供給する為に下ケース9にはインク取出口5が露出する穴が設けられている。このインクカートリッジは、パウチ7にインクジェット記録用インクを充填し格納する工程と、そのパウチ7を上ケース8と下ケース9に格納する工程とを含む工程によって製造される。また、インクの充填は、真空槽の中でパウチ7の開口部からインクを入れ、脱気し、その開口部を封止する工程を含むことが好ましい。インクジェット記録用インクを収容する図1で示されるインクカートリッジは、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。<実施例>以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。なお、実施例中、部は重量部を表す。インクは顔料、顔料分散剤、溶剤によって予め顔料分散体を作成し、バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒及びその他添加剤を添加して作成する。バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒は10濃度で作成し、攪拌機により溶剤にバインダ樹脂のダマや大きなゲル状成分がなく、且つ、ゲル状成分が極力ない状態にまで溶解するプレ溶解工程をした後、完全溶解工程を行なった。完全溶解工程は、音波照射装置による音波照射、メディア分散機による分散、または高圧式ホモジナイザーによるホモジナイズにより溶剤にバインダ樹脂の未溶解のゲル状成分が無くなるまで溶解することか可能だが本実施例及び比較例ではメディア分散機による分散で溶解させた。インク製造工程は攪拌機で攪拌した。実施例1懸濁重合で製造された重合度が330の塩ビ酢ビ共重合樹脂を樹脂濃度が10になるようにエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートにプレ溶解させた。溶剤1350gを2lリッターのビーカーに採取し、溶剤温度25°Cで、マグネチックスターラーにて1500rpmの回転速度で撹拌しながら、塩ビ酢ビ共重合樹脂150gを毎分40gの投入速度で投入した。樹脂投入終了後、更に10分間、25°Cで撹拌した後、ホットプレートにて溶剤温度を80°Cで加温しながら2時間攪拌を行い、プレ溶解後の樹脂溶解液を得た。樹脂溶解液は、透明性が高く、1週間後の安定粘度は、0.02735Pasであった。又、ダマ、ゲル状物質の状況確認のため樹脂溶解液15mlを直径47mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタに通過させ通過量を測定したところ、通過量は10.5mlであった。その後、樹脂溶解液を用いて、完全溶解工程として連続式メディア分散機PICOMILLPCM-LR浅田鉄工社製を用いて完全溶解させた。メディアとしてメディア径0.1mmのジルコニアビーズを充填率90でミル攪拌部に入れ、ビーズ分離部に50μmのスクリーンを用いた。プレ溶解工程で得た粘度が0.02735Pasの10濃度のバインダ樹脂を溶解した溶液600gを貯蔵タンクへ採取し、流速毎分360gにてミル攪拌部と貯蔵タンクを循環させながら攪拌ローターを3819rpm周速:秒速12mの回転速度で60分間回転させた。粘度は0.02451Pssへ低下し、ゲル状の残渣物は確認されなかった。インク製造工程は、攪拌機にて1000rpmの回転速度で攪拌しながら顔料分散体にバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を添加し、溶剤を加えながら粘度を0.0105Pasに調整した。インクの組成は表1にまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。実施例2懸濁重合で製造された重合度が320の樹脂を用いて、実施例1と同様のプレ溶解を行ったが、樹脂投入終了後は60°Cに変更し加温した。プレ溶解を行い、透明性が高い樹脂溶解液を得た。その樹脂溶解液の安定粘度は、0.02689Pasであり、直径47mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタの通過量は10.3mlであった。そのプレ溶解工程で得た粘度が0.02689Pasの10濃度のバインダ樹脂を実施例1と同様に完全溶解させたところ、粘度は0.02411Pasへ低下し、ゲル状の残渣物は確認されなかった。インク製造工程は、実施例1と同様に行なった。比較例1実施例1で使用した樹脂を樹脂濃度が10になるようにエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートにプレ溶解させた。溶剤1350gをビーカーに採取し、ホットプレートにて60°Cに加熱し、マグネチックスターラーにて1500rpmの回転速度で撹拌しながら、塩ビ酢ビ共重合樹脂150gを毎分40gの投入速度で投入した。投入終了後、60°Cのまま2時間攪拌を行いままプレ溶解を行い、白濁した樹脂溶解液を得た。その樹脂溶解液の安定粘度は、0.04226Pasであり、直径47mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタの通過量は4.2mlであった。プレ溶解工程で得た粘度が0.04226Pasの樹脂溶解液を完全溶解工程後、粘度は0.03011Pasへ低下したが、ゲル状の残渣物は確認された。比較例2実施例2で使用した樹脂を樹脂濃度が10になるようにエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートにプレ溶解させた。溶剤1350gを2lリッターのビーカーに採取し、ホットプレートにて60°Cに加熱し、マグネチックスターラーにて1500rpmの回転速度で撹拌しながら、塩ビ酢ビ共重合樹脂150gを毎分240gの投入速度で投入した。投入終了後、60°Cのまま2時間攪拌を行い、白濁した樹脂溶解液を得た。その樹脂溶解液の安定粘度は、0.04695Pasであり、直径47mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタの通過量は2.6mlであった。その後の完全溶解工程、インキ化工程は実施例1と同様に行なったプレ溶解工程で得た粘度が0.04695Pasの樹脂溶解液を完全溶解工程後、粘度は0.03307Pasへ低下していたが、ゲル状の残渣物は確認された。インク製造時は実施例1と同様に行なった。比較例3実施例で使用した樹脂を樹脂濃度が10になるようにエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートにプレ溶解させた。溶剤1350gを2lリッターのビーカーに採取し、溶剤温度25°C前後で、マグネチックスターラーにて1500rpmの回転速度で撹拌しながら、塩ビ酢ビ共重合樹脂150gを一気に投入した。樹脂投入終了後、60°Cで加温しながら2時間攪拌を行ったが、白濁した樹脂溶解液を得た。ダマの存在が確認されたため、その後の完全溶解、インク化を行わなかった。比較例4実施例1のバインダ樹脂を溶液重合により製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂に変更し、且つ、実施例2と同様のプレ溶解工程以降の完全溶解工程をしなかった。その樹脂溶解液の安定粘度は、0.03030Pasであり、直径47mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタの通過量は15.0mlであった。インク製造時は実施例1と同様に行なった。得られた実施例1~2及び比較例1~2及び4の各バインダ樹脂をプレ溶解後の外観検査、プレ溶解後の安定粘度評価、プレ溶解後のダマ、ゲル状の残渣物状況確認、又、溶解後のゲル状の残渣物の確認、又、クジェット記録用インクに対して、安定的な吐出性能とインクの保存安定性をそれぞれ下記の方法で試験、測定し、下記の基準で評価した。<プレ溶解後の外観観察>プレ溶解工程後の樹脂溶液の色を観察し透明性の有無を評価。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:プレ溶解後の樹脂溶液に高い透明性がある。×:プレ溶解後の樹脂溶液が白濁、又は透明性が低い。<プレ溶解後の安定粘度評価>プレ溶解後の樹脂溶解液を1週間静置後した安定粘度を、VISCOMETERTV-33にて測定した。結果は表中に示した。<プレ溶解後のダマ、ゲル状物質の状態確認>プレ溶解ワニス15mlを、8μmメッシュの金属フィルタを用いてろ過し、ダマ、ゲル状物質の状態を、10分間でフィルタを通過した樹脂溶解液の通過量測定により間接的に評価した。結果は表中に示した。<完全溶解後のゲル状の残渣物の確認>2μmメッシュのガラスフィルタによるろ過後のフィルタ観察によるゲル状の未溶解成分の有無評価。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:ゲル状の未溶解成分が確認されない。×:ゲル状の未溶解成分が確認された。<安定的な吐出性能>エスアイアイプリンテック社製508グレースケールヘッドによる連続吐出性能評価をした。1ドロップにて吐出速度6.8m/s、吐出周波数18.5kHz、2ドロップにて同速度、吐出周波数14.0kHzで30秒以上正常に連続吐出できたかどうかを評価した。例えば、吐出不良を起こした場合は正常に連続吐出できないとした。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:正常に連続吐出ができた。×:正常に連続吐出できなかった。<インクの保存安定性>-15°C×2週間保存後にインクの粘度、顔料の粒子径変化の少なくとも一方が±10以上発生したかどうか評価した。インクの粘度はVISCOMETERTV-33にて測定した。インクの顔料の粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:粘度及び粒子径変化が±10未満であった。×:粘度及び粒子径変化が±10以上であった。評価結果は表2に示す通りであった。上述の実施例1~実施例2、比較例1~比較例4の結果を比較することにより、バインダ樹脂の重合方法が懸濁重合の場合は、重合度が高い樹脂をバインダ樹脂として用いる場合はプレ溶解温度を70°C以上にする必要があることが分かる。また樹脂の投入時の溶剤温度、樹脂の投入速度を抑制することで、プレ溶解後の完全溶解工程にてゲル状の未溶解成分を完全に溶解することができることが分かる。