電動ドリル等に装着するためのシャンク部と、円形孔を穿孔するための穿孔刃先を持つボディ部で構成される円筒状穿孔工具であって、シャンク部は、ボディ部に対し回転及び摺動する回転摺動軸部と突起体を有し、ボディ部は、シャンク部の回転摺動軸部が装着され回転及び摺動する回転摺動孔部と、回転方向孔及び回転方向孔に連続的に形成され穿孔刃先側に伸びる穿孔方向孔からなる突起体摺動孔を有し、突起体が突起体摺動孔の中で摺動可能な範囲においてシャンク部とボディ部が相対的に回転及び摺動可能な状態で一体化されていることを特徴とする円筒状穿孔工具従来から用いられている円筒状穿孔工具を電動工具やエアー工具などに装着し、瓦やタイル、金属などの板に円形の貫通孔を穿孔すると、円筒状穿孔工具のボディ内部に円盤状の抜きカスが残る。この抜きカスがボディ内部で穿孔軸に対して直角にならずに傾いたり、ボディと抜きカスとの間の狭い隙間に穿孔で発生した粒子や切子が詰まったりすると、ボディ内部から抜きカスを除去するため、ボディに設けられたカス抜き孔から金属の棒で抜きカスを突いたり押したりする作業や、時には、円筒状穿孔工具を電動工具やエアー工具などから取り外し、別のドリルや金属棒などでボディ内部の抜きカスを粉砕する作業が必要になり、これらの抜きカス除去作業によって穿孔作業効率は著しく劣化する、という問題が発生していた。上記の課題を解決するための本願発明は、電動ドリル等に装着するためのシャンク部と、円形孔を穿孔するための穿孔刃先を持つボディ部で構成される円筒状穿孔工具であって、シャンク部は、ボディ部に対し回転及び摺動する回転摺動軸部と突起体とを有し、ボディ部は、シャンク部の回転摺動軸部が装着され回転及び摺動する回転摺動孔部と、回転方向孔及びこの回転方向孔に連続的に形成され穿孔刃先側に伸びる穿孔方向孔からなる突起体摺動孔とを有し、突起体が突起体摺動孔の中で摺動可能な範囲においてシャンク部とボディ部が相対的に回転及び摺動可能な状態で一体化されていることを特徴とする。ボディ部に設けられた突起体摺動孔は、穿孔方向孔と回転方向孔を連続的に組み合わせた形、例えば概略アルファベットのL字、に形成される。このようにして形成された突起体摺動孔に、シャンク部に設けられた突起体を嵌め込むように組み立てると、組み立てられた後のボディ部とシャンク部は、突起体摺動孔の形状で決まる範囲の中で、相対的に回転や摺動することが可能な状態で一体化されることになる。つまり、突起体摺動孔の形状がアルファベットのL字の場合、ボディ部とシャンク部は、L字の縦の棒に相当する穿孔方向孔に沿って縦方向、つまり穿孔軸方向、に相対的に摺動し、L字の横の棒に相当する回転方向孔に沿って横方向、つまり円筒状穿孔工具の回転方向、に相対的に回転できる状態を維持して一体化される。被穿孔板に穿孔する時は、穿孔刃先が設けられたボディ部を、電動工具に連結されたシャンクを経由して高速回転する必要がある。この時は、シャンク部に設けられた突起体で、ボディ部に設けられた突起体摺動孔の回転方向孔の片側の端面を押すことにより、シャンク部の回転をボディ部に伝えて回転する。その後、回転しているボディ部の穿孔刃先を被穿孔板に当接させれば穿孔が進む。穿孔が完了したら、ボディ部を掌で握り、まず、円筒状穿孔工具の回転方向に力を加えると、突起体摺動孔の回転方向孔に沿ってボディ部が回転する。次に、シャンク側に引く方向に力を加えると、ボディ部は穿孔方向孔に沿って電動工具の方向に移動する。すると、ボディ部の内部に残されていた円盤状の抜きカスは、まず、シャンク部の端面に当り、さらにボディ部をシャンク側に引いてゆくと、ついにはシャンク部の端面によってボディ部の外に押し出される。シャンク部の、円盤状の抜きカスに接する側の端面を平坦な円盤状にしておけば、ボディ部の内部で傾いていた抜きカスは、ボディ部がシャンク側に摺動しシャンク部の端面が抜きカスに当接した時、傾きを是正する方向の力を受け、穿孔軸に対して直角な状態になる。その後、更にボディ部がシャンク側に摺動すると、抜きカスは、シャンク部の円盤状の端面から抜きカスの全面において均等な力を受けながら、穿孔軸に対して直角は状態を維持してボディ部の中部を移動する。従って、短時間で抜きカスはボディ部の外部に押し出されて除去されることになる。このようにして、抜きカスをボディ部の外部に除去したら、除去する時とは逆の手順で、まず穿孔軸方向、次に回転方向、にボディ部を突起体摺動孔に沿って動かせば、最初の状態、つまり次の穿孔作業が可能な状態、に戻る。この一連の抜きカス除去作業は、5~10秒程度の短い時間で行うことが可能で、かつ円筒状穿孔工具を電動工具やエアー工具などに装着したまま行えるため、極めて効率がよい。また、ボディ部とシャンク部は互いに相対的に回転や摺動できるものの、常に一体化しているため、操作性もよい。本願発明に係る円筒状穿孔工具は、シャンク部に設けられた突起体がボディ部に設けられた突起体摺動孔の中で摺動可能な範囲において、シャンク部とボディ部が相対的に回転及び摺動可能な状態で一体化しているため、穿孔時は、電動工具の回転力をシャンクから突起体、更には突起体摺動孔を経由してボディ部に伝え、ボディ部先端の穿孔刃先を回転して穿孔することができ、穿孔後は、ボディ部を掌で握り、円筒状穿孔工具の回転方向に回転してから電動工具方向に引くことで、ボディ部の内部に残った抜きカスをシャンク部の端面でボディ部の外に押し出して除去することができる。穿孔完了後に抜きカスを除去し、もとの穿孔可能状態に復元する一連の作業は、円筒状穿孔工具を電動工具に装着したまま短時間で行うことができるので、従来の円筒状穿孔工具と比べ、抜きカスの除去作業効率は大幅に改善され、その結果、穿孔作業全体の効率が向上する。また、ボディ部とシャンク部は、相対的に回転や摺動が可能な状態を保ちながらも常に一体化しているため、操作性にも優れる。本願発明に係る円筒状穿孔工具は、ボティ部とシャンク部が、ボディ部の回転摺動孔部とシャンク部の回転摺動軸部よって相対的に回転及び摺動し、かつ、ボディ部の突起体摺動孔及びシャンク部の突起体によって、相対的な回転及び摺動の範囲が規制された状態を維持したまま一体化していることを特徴とする円筒状穿孔工具である。穿孔する時は、電動工具などの回転機構に連結されたシャンク部の回転を、シャンク、突起体、突起体摺動孔、を経由してボディ部に伝導し、ボディ部に設けられた穿孔刃先を回転して穿孔する。穿孔が完了したら、円筒状穿孔工具を電動工具などの回転機構に連結した状態のまま、ボディ部を掌で握り、穿孔回転方向に回してから電動工具方向に引くことにより、ボディ部の内部に残っている円盤状の抜きカスを、穿孔軸に垂直な状態を維持したまま、ボディ部の外に押し出して除去する。本願発明に係る円筒状穿孔工具では、ボディ部とシャンク部は、相対的に回転及び摺動が可能な状態で組み合せられて一体化しているが、穿孔作業や抜きカス除去作業の間、常に一体化した状態を維持しているため、振動や衝撃などでボディ部とシャンク部が分離してしまうことはなく、一つの穿孔工具として取り扱える。図1、図2、図3、図4、図5、図6を用いて、本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例を説明する。まず、シャンク部2は、図2の側面図、図3の左端面図で示されるように、回転摺動軸部5、2つの突起体4、及びシャンク7から構成される。一方、ボディ部3は、図4に示されるように、片側に穿孔刃先9、その反対側には回転摺動孔部6が設けられた円筒状の部品で、円筒面上には2つの突起体摺動孔8が設けられている。この突起体摺動孔8は、回転方向孔8bと、これに連続的に形成され穿孔刃先9の方向に伸びる穿孔方向孔8aで構成されていて、全体としてはアルファベットの文字のLに似た形をしている。以上のシャンク部2とボディ部3を組み合わせて一体化し、図1に示すような円筒状穿孔工具1とする。この状態では、突起体4が突起体摺動孔8に挿入されているので、シャンク部2とボディ部3は相対的な回転や摺動はできても、互いに分離することはない。このような組み合わせ方法にはいろいろあるが、例えば、突起体4が付いていない状態のシャンク部2を使い、まず、シャンク部2の回転摺動軸部5をボディ部3の回転摺動孔部6に挿入する。次に、ボディ部3の突起体摺動孔8を通して外部から突起体4を挿入し、シャンク部3の回転摺動軸部5に予め設けておいたネジ穴に突起体4をねじ込んで組み合わせして一体化すればよい。このようにしてシャンク部2とボディ部3が組み合わせられて一体化した円筒状穿孔工具1では、突起体4が突起体摺動孔8の穿孔方向孔8a及び回転方向孔8bに沿って移動できる範囲において、シャンク部2とボディ部3は相対的に摺動及び回転が可能な状態を維持したまま一体化している。以上の円筒状穿孔工具1を用いて穿孔を行う場合は、図8に示すように、電動工具11のシャンク把持部12に円筒状穿孔工具1のシャンク7を装着し、グリップ15を握って、電動工具11に内臓され図示されていないモータで回転して穿孔刃先9を被穿孔板13に当接させる。すると、穿孔が開始し、ついには穿孔が完了して、図9に示すように、被穿孔板13を穿孔刃先9が貫通する。この時、円筒状穿孔工具1のボディ部3の内部には、図5に示すように、円盤状の抜きカス10が残る。この抜きカス10は、図5でも示されているように、穿孔軸に対して直角にならず、若干傾いて残ることが多い。この抜きカス10を除去するには、電動工具11に装着されている円筒状穿孔工具1のボディ部3を掌で握り、まず、穿孔する時にボディ部3が回転していた方向に力を加えてボディ部を回す。すると、突起体4を基準として、ボディ部3は突起体摺動孔8の回転方向孔8bに沿って回転する。次にボディ部3をシャンク把持部12の側に引く。すると、図6に示されるように、ボディ部3は突起体4を基準として、突起体摺動孔8の穿孔方向孔8aに沿ってシャンク把持部12の方向に移動する。この移動の過程で、ボディ部3の内部に残された抜きカス10は、シャンク部3の円盤状のカス押出端面16で押され、穿孔軸に対して直角になる方向に働く力を受けながら穿孔刃先9の方向に移動し、ついにはボディ部3の外に押出される。このようにして抜きカス10をボディ部3から除去した後は、突起体摺動孔8に沿って、ボディ部3を、抜きカス10を除去する作業と逆の方向に移動すれば、ボディ部3は元の位置に戻り、次の穿孔作業が可能になる。以上のべたように、本願発明の円筒状穿孔工具によれば、円筒状穿孔工具を電動工具などの回転機構に装着したまま、かつ特殊な道具を用いることなく、円筒状穿孔工具内に残る抜きカスを除去することが可能で、穿孔作業の効率は大幅に改善する。実施例では、ボディ部に2つの突起体摺動孔を、シャンク部に2つの突起体を設けた例を挙げたが、ボディ部に突起体、シャンク部に突起体摺動孔またはこれに相当する突起体摺動溝、を設けてもよい。また突起体及び突起体摺動孔の個数は2個ではなく、1つ以上であれば何個でもよい。また、被穿孔板は、瓦やタイルなどの窯業製品ではなく、鉄やステンレスなどの金属でもよい。被穿孔板の材質に合わせ、ボディ部に設けられる穿孔刃先の材質や形状を、ダイヤモンド粒子などの砥石、超硬合金などの金属、波型刃先、円筒状刃先、などの中から選択することになるが、被穿孔板の材質や、円筒状穿孔工具の穿孔刃先の材質や形状がいかなる場合であっても、ボディ部とシャンク部を摺動及び回転可能な状態で一体化した本願発明の円筒状穿孔工具を適用することは可能である。