"希土類磁石を含む組立品から希土類粒状材料を回収するための方法であって、前記希土類磁石の水素粉砕をもたらすために水素ガスに前記組立品を暴露し、それによって希土類粒状材料が作製される工程と、前記組立品の残りの部分から前記希土類粒状材料を分離する工程とを含むことを特徴とする方法。前記希土類磁石は、NdFeBまたはSmCoであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記磁石は、粉砕処理の間に消磁されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。前記磁石は、加熱によって、または磁場を反転させることによって消磁されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記組立品は、水素と1以上の不活性ガスとの混合物に暴露されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記組立品は、10以下の水素を含む大気に暴露されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記水素への前記希土類磁石の暴露を容易にするために、前記水素ガスに前記組立品を暴露する前に前記組立品を開ける初期工程をさらに含むことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記組立品を開ける初期工程は、前記組立品の破壊的処理を含むことを特徴とする請求項5に記載の方法。前記組立品の破壊的処理は、酸素の非存在下で行われることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記組立品は、水素ガスに暴露されるのと同時に破壊的に処理されることを特徴とする請求項5または6に記載の方法。前記水素ガスの圧力は、1mbar~100barであることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記粉砕処理は、600°C以下の温度で行われることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記組立品は、10分~2週間の期間にわたって水素ガスに暴露されることを特徴とする請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。残存する前記組立品の構成要素から前記粉砕処理で得られた前記希土類粒状材料を分離する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。前記希土類粒状材料の分離は、振盪、振動、ふるい分け、回転、または遠心力の使用によって行われることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記希土類粒状材料から水素を除去するために脱ガスする工程をさらに含むことを特徴とする請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。脱ガスは、前記粒状材料を加熱することによって行われることを特徴とする請求項16に記載の方法。脱ガスは、800°C以下の温度で行われることを特徴とする請求項17に記載の方法。前記希土類磁石はSm2Co17であり、前記粉砕処理は少なくとも70°Cの温度、および/または少なくとも7barの圧力で行われることを特徴とする請求項2~18のいずれか1項に記載の方法。NdFeBまたはSmCo5磁石、およびSm2Co17磁石を含む組立品から、NdFeBまたはSmCo5粒状材料を回収するための方法であって、前記NdFeBまたはSmCo5磁石のみの水素粉砕をもたらすために十分な温度および圧力で水素ガスに前記組立品を暴露し、それによってNdFeBまたはSmCo5粒状材料が作製される工程と、前記組立品の残りの部分からNdFeBまたはSmCo5粒状材料を分離する工程とを含むことを特徴とする請求項1~18のいずれか1項に記載の方法。請求項1~20のいずれか1項に記載の方法であって、前記希土類磁石は、被覆を有し、水素粉砕を行うために水素ガスに前記組立品を暴露することによって、希土類粒状材料に加えて被覆粒子が作製され、前記希土類粒状材料から前記被覆粒子を分離する工程をさらに含むことを特徴とする方法。前記被覆粒子の少なくともいくつかは、酸化された希土類粒状材料に結合されていることを特徴とする請求項21に記載の方法。希土類磁石を含む組立品から希土類粒状材料を分離するための装置であって、気密シールを形成するために閉じることができる開口部を有する反応容器と、前記組立品から前記希土類粒状材料を分離するための分離手段と、前記希土類粒状材料を収集するための収集手段とを備え、前記反応容器は、真空ポンプとガス制御システムとに接続され、前記ガス制御システムは、前記反応容器への水素ガスの供給を制御することを特徴とする装置。粉砕の前に前記組立品を、開けるためのまたは破壊的に処理するための手段をさらに備えることを特徴とする請求項23に記載の装置。前記組立品を破壊的に処理するための手段は、シュレッダを備えることを特徴とする請求項24に記載の装置。前記組立品を前記破壊的処理手段から前記反応容器に搬送するための運搬装置をさらに備えることを特徴とする請求項23または24に記載の装置。前記粉砕および/または脱ガス処理の間に前記反応容器を加熱するためのヒータをさらに備えることを特徴とする請求項23~26のいずれか1項に記載の装置。前記分離手段は、前記反応容器の内部に配置される多孔性容器を備えることを特徴とする請求項23~27のいずれか1項に記載の装置。前記多孔性容器は、前記反応容器から取り外し可能であることを特徴とする請求項28に記載の装置。前記分離手段は、前記組立品から外れかかった粒子の分離を容易にするために、前記多孔性容器を揺り動かす振動手段をさらに備えることを特徴とする請求項28または29に記載の装置。前記収集手段は、前記反応容器またはその一部によって構成されることを特徴とする請求項23~30のいずれか1項に記載の装置。前記収集容器は、必要なときに前記希土類粒状材料が前記反応容器を通過して前記収集容器に入ることができるように開くことができる弁によって、前記反応容器から分離されていることを特徴とする請求項23~31のいずれか1項に記載の装置。前記収集容器は、弁が開かれたときに前記希土類粒状材料が重力によって前記収集容器に落下するように、前記反応容器の下に位置することを特徴とする請求項32に記載の装置。図1は、水素粉砕を用いて組立品から希土類磁石を回収するために用いられる本発明の実施形態に係る装置を示す。装置10は、ヒータ16の上方に位置する多孔性容器14を収容する反応容器12を備える。反応容器12は、組立品の断片を容器12に装填できるようにその上端部18で開口している。反応容器12は、容器の上端部18と蓋20との間に気密シールをもたらすために、固定手段22によって固定される蓋20によって閉じることができる。反応容器12は、粉砕処理によって作製される希土類粒状材料を収集するために用いられる収集容器24の上方に位置している。弁26は、反応容器12から収集容器24まで粒状材料の流れを制御するために用いられる。反応容器12は、配管30を介して回転真空ポンプ28に接続されている。配管30を通るガスの流れは弁32によって制御される。また、反応容器12は、ガス管38を経由してガス制御システム36を通ってガス供給源33,34に接続されている。ガス制御システム36は、反応容器12内の圧力を監視し、所望のレベルで維持する。ガス管弁40および圧力変換器42は、反応容器12へのガス流の監視および制御を可能にするためにガス管38に位置している。熱電温度計44は、反応容器12内の温度を監視するために設けられている。使用中、希土類磁石を含有する組立品の断片は、シュレッダによって細分されるか、または端切り機図示せずによって切り開かれ、多孔性容器14に手動で移される。他の実施形態図示せずにおいて、破砕または端を切断された組立品46は、運搬装置に乗って多孔性容器14に送られる。組立品の性質および寸法に応じて、組立品全体が水素粉砕を受けてもよく、または、その代わりに、組立品はその一部のみ処理するために部分的に解体されてもよい。たとえば、組立品46は、図2a、図2bおよび図2cに示されるもののような、破砕されたまたは端を切断されたコンピュータハードドライブおよび音声コイル組立品を備えてもよい。反応容器12の蓋20は、反応容器12が気密になるように、固定手段22によって閉じられ、固定されている。続いて、反応容器12は、圧力変換器42によって示されるように10-2mbarの圧力まで回転真空ポンプ28を用いて配管30を通って開放弁32を通って排気される。弁32は閉じられ、反応容器12は、1barの圧力までガス供給源33から、ガス管36における、ガス制御システム36および開放弁40を通ってアルゴンを再充填される。続いて、ガス管弁40は閉じられ、弁32は真空ポンプ28が10-2mbarの圧力まで反応容器12を排気するために開かれる。続いて、弁32は閉じられ、反応容器12は1~7barの間の圧力まで供給源34から水素を再充填される。反応容器内の圧力は、ガス制御システム36によって維持される。一度水素が反応容器12に入り、組立品46に接触すれば、粉砕処理が始まり、希土類磁石を粒状材料48に変化させる。組立品は、水素ガスに2~5時間暴露される。多孔性容器14は、粉砕処理の間またはその後、粉砕された磁石粒子を、それらが反応容器12の底に集まるように組立品の断片材料から多孔性容器14の穴を通って移動させるために振動手段図示せずによって揺り動かされる。弁26は、粒子を反応容器12から収集容器24内に落下させるために開かれる。粒子の脱ガスが必要な場合、弁26は閉じられたままにされ、振動は加えられない。粉砕された組立品の断片材料希土類粒状材料を含むは、熱電対44を用いて監視され、温度制御装置図示せずを用いて制御されるヒータ16によって750°Cの温度まで加熱される。脱ガスは、1Bar以下の圧力、理想的には10-2Barの減圧下で行われる。希土類粒状材料から除去された水素は、大気中に排出されてもよく、金属水素化物貯蔵容器50によって捕捉されてもよい。処理容器は、約300~400の破砕された/切り刻まれたハードディスクドライブ、または1000~2000の音声コイル組立品の断片の装填量を粉砕することができる。400の破砕されたハードドライブの処理は、約8kgのNdFeB粒状材料の回収をもたらす。2000の音声コイル組立品の処理は、約40kgのNdFeB粒状材料の回収をもたらす。図3は、本発明の方法によって作製された希土類粒状材料の試料を示す。試料は、ニッケルめっき51の存在する領域に粒子50を含む。本発明の方法によって組立品から回収された希土類粒状材料は、たとえばジェットミルによってさらに処理され、様々な用途に用いられてもよい。たとえば、前記材料は以下の処理における使用のために適している。1.再利用された粒子を、鉄およびホウ素などの他の成分から希土類元素を分離するために、溶融塩電解などの精製処理に投入することができる。2.前記粒子を、任意にジェットミルし、押圧し、続いて新しい磁石に焼結することができる。3.前記粒子を、ボンド磁石のための材料を作製するために、再溶融し、溶融紡糸することができる。4.前記粒子は、水素中で加熱され、続いて適切な接着剤と混合されることによって、ボンド磁石用細粒材料を作製するために脱ガスされてもよい。5.脱ガスされた粒子は、エポキシなどの接着剤と直接に混合され、続いて安価なボンド磁石を作製するために押圧されてもよい。組立品の磁石が最初に比較的低い希土類含有量たとえば、Nd2Fe14Bの化学量付近を有する場合、酸化に失われた希土類元素を補償するために、新たな磁石の形成前に、粉砕された粒状材料に余分の希土類元素を添加する必要があるかもしれない。再利用中に希土類材料の酸素含有量が上昇し、希土類酸化物を形成する傾向がある。良好な磁気特性および耐食性を与え、完全密度まで焼結するために、純粋な金属希土類に富む相の一定量が不可欠である。増加した酸素含有量は、前記材料を新たな磁石に焼結して低密度製品を得ることを一層困難にする。それゆえ、粒状材料に少量のNdまたはNdH2を添加する。一般的には、1~2atの添加が最良の磁気特性をもたらすことが示された。最初に磁石のNd含有量が十分に高い場合は、処理の間に酸化されるネオジムの全体的割合を少なくするために、余分のNdは必要とされなくてもよい。表1は、未処理である無傷の、すなわち粉砕前の希土類NdFeB磁石と比較して、本発明の処理によって作製された希土類粒状材料から製造された再利用磁石の特性を示している。未処理の磁石は、Nd13.4Dy0.8Al0.7Nb0.3Fe78.5B6.3ICPからatで得たの組成を有していた。再利用された焼結磁石は、Nd未添加、ならびに1、2および4のNd添加で粉砕された粒状材料を用いて作製された。2Ndを添加されて作製された再利用磁石が、最も高い保磁力Hcj、および最も高い残留磁気Brを含む最良の特性を有すると認められた。図4aおよび図4bは、水素粉砕によって焼結されたNdFeB磁石の表面から剥離された、Ni-Cu-Ni52、またはNi被覆51の断片をそれぞれ示す。断片51,52は、被覆51,52によって磁石の残りから剥離された希土類磁石材料54の粒に付着されていることが認められる。このことは、焼結磁石から被覆を剥ぎ取るための水素粉砕の使用が、希土類磁石材料の表面酸化物層を除去する効果的な方法であることを示している。"