ボイラ装置が、少なくとも炉及び分離器で形成され、前記炉が、格子、下部、及び上部を有し、前記分離器が、前記炉の前記上部及び前記下部の両方と導管によって流体連通して配置され、前記導管が、前記分離器と一緒に流動媒体の外部循環を形成し、前記炉の前記上部が、4つの垂直壁を有し、前記炉の前記下部が、ある高さを有し、前記格子から前記垂直壁まで延在する4つの壁を有する、ボイラ装置のための壁構造において、前記炉の前記下部の壁に取り付けられ、前記下部全体の高さにわたって実質的に延在する少なくとも1つの中空梁を備えており、前記少なくとも1つの中空梁が、流動媒体を前記炉内へ戻すために前記外部循環と流体連通している、壁構造。前記外部循環から流動媒体を受け取るために、前記壁構造は、前記炉の前記下部の前記壁に開口部をさらに備え、前記開口部が、前記少なくとも1つの中空梁と流体連通して配置されている、請求項1に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁が、前記炉の前記下部の前記壁の高さの少なくとも80にわたって延在している、請求項1に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁が、その下部において前記炉の前記格子に取り付けられている、請求項1に記載の壁構造。前記壁構造は、前記炉の前記上部の前記垂直壁の下端部に最下部水平補強材をさらに備え、前記少なくとも1つの中空梁が上部を有し、前記梁が、その上部において前記最下部水平補強材に取り付けられている、請求項1に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁が、i前記ボイラの前記上部の前記垂直壁上に配置された流動層熱交換チャンバ、ii前記分離器から吊り下げられた流動層熱交換チャンバ、iii前記ボイラ及び前記分離器から独立して支持された流動層熱交換チャンバ、並びにiv分離器のうちの1つと流体連通して配置されている、請求項1に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁が、少なくとも2つの側壁及び1つの後壁を形成する水/蒸気管パネルで形成され、前記パネルが、箱形構造を形成するために、互いに及び前記炉の前記下部の前記壁に取り付けられている、請求項1に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁の前記後壁が、前記炉の前記下部の前記壁と平行である、請求項7に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁が下部を有し、底壁が前記梁の前記下部に配置されている、請求項7に記載の壁構造。前記底壁が、前記少なくとも1つの中空梁の前記側壁間に配置されている、請求項9に記載の壁構造。前記底壁が、前記側壁間で前記少なくとも1つの中空梁の前記後壁を曲げることによって形成されている、請求項9に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁の前記底壁が、前記開口部に向かって傾斜するように配置されている、請求項9に記載の壁構造。前記少なくとも1つの中空梁が、それぞれが2つの長手方向縁部を有する2つの側壁及び1つの後壁で形成され、前記側壁が、長手方向縁部を有し、その一方の長手方向縁部によって前記炉の前記下部の前記壁に取り付けられ、また反対側の長手方向縁部によって前記後壁の前記長手方向縁部に取り付けられて、箱形構造を形成する、請求項1に記載の壁構造。前記箱形構造が、中空梁を形成する、請求項13に記載の壁構造。前記炉の前記下部の前記壁が、実質的に垂直補強材又はバックステーとして働く1つ又は複数の中空梁を有する、請求項1に記載の壁構造。格子、下部、及び上部を有する炉であって、前記炉の前記上部が4つの垂直壁を有し、前記炉の前記下部がある高さを有し、前記格子から前記垂直壁まで延在する4つの壁を有する、炉と、前記炉の前記上部及び前記下部の両方と導管によって流体連通して配置された分離器であって、前記導管が前記分離器と一緒に流動媒体の外部循環を形成している、分離器と、前記炉の前記下部の壁に取り付けられ、前記下部の全高さにわたって実質的に延在する少なくとも1つの中空梁を備える壁構造であって、前記少なくとも1つの中空梁が、流動媒体を前記炉内へ戻すために前記外部循環と流体連通している、壁構造と、を備える、ボイラ装置。前記外部循環から流動媒体を受け取るために、前記壁構造は、前記炉の前記下部の前記壁に開口部をさらに備え、前記開口部が、前記少なくとも1つの中空梁と流体連通して配置されている、請求項16に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁が、前記炉の前記下部の前記壁の高さの少なくとも80にわたって延在する、請求項16に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁が、その下部において前記格子に取り付けられている、請求項16に記載のボイラ装置。前記壁構造は、前記炉の前記上部の前記垂直壁の下端部に最下部水平補強材をさらに備え、前記少なくとも1つの中空梁が上部を有し、前記梁が、その上部において前記最下部水平補強材に取り付けられている、請求項16に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁が、i前記ボイラの前記上部の前記垂直壁上に配置された流動層熱交換チャンバ、ii前記分離器から吊り下げられた流動層熱交換チャンバ、iii前記ボイラ及び前記分離器から独立して支持された流動層熱交換チャンバ、並びにiv分離器のうちの1つと流体連通して配置されている、請求項16に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁が、少なくとも2つの側壁及び1つの後壁を形成する水/蒸気管パネルで形成され、前記パネルが、箱形構造を形成するために、互いに及び前記炉の前記下部の前記壁に取り付けられている、請求項16に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁の前記後壁が、前記炉の前記下部の前記壁と平行である、請求項22に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁が下部を有し、底壁が前記少なくとも1つの中空梁の前記下部に配置されている、請求項22に記載のボイラ装置。前記底壁が、前記少なくとも1つの中空梁の前記側壁間に配置されている、請求項24に記載のボイラ装置。前記底壁が、前記側壁間で前記少なくとも1つの中空梁の前記後壁を曲げることによって形成されている、請求項24に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁の前記底壁が、前記開口部に向かって傾斜するように配置されている、請求項24に記載のボイラ装置。前記少なくとも1つの中空梁が、それぞれが2つの長手方向縁部を有する2つの側壁及び1つの後壁で形成され、前記側壁が、長手方向縁部を有し、その一方の長手方向縁部によって前記炉の前記下部の前記壁に取り付けられ、また反対側の長手方向縁部によって前記後壁の前記長手方向縁部に取り付けられて、箱形構造を形成する、請求項16に記載のボイラ装置。前記箱形構造が、中空梁を形成する、請求項28に記載のボイラ装置。前記炉の前記下部の前記壁が、実質的に垂直補強材又はバックステーとして働く1つ又は複数の中空梁を有する、請求項16に記載の壁構造。本発明の目的は、上記の問題のうちの少なくとも1つに対して少なくとも1つの解決法を見いだすことである。本発明の他の目的は、平面補剛材の局部座屈のリスクを考慮して、水/蒸気管パネルを補強構造物として使用することを再検討することである。本発明のさらに他の目的は、総合効率の向上を考慮して、負荷担持構造物を伝熱表面として使用することを再検討することである。本発明のさらなる目的は、ボイラ下部の傾斜壁付近における空間の使用を最適化することである。本発明の上記の目的及びその他の目的は、本発明のボイラ装置のための壁構造によって満たされる。ボイラ装置は、少なくとも炉及び分離器で形成されており、炉は、格子、下部、及び上部を有しており、分離器は、炉の上部及び下部の両方と導管によって流体連通して配置されており、導管は、分離器と一緒に流動媒体の外部循環を形成しており、炉の上部は、4つの垂直壁を有しており、炉の下部は、ある高さを有しており、壁構造は、下部の全高さにわたって実質的に延在している少なくとも1つの中空梁を備え、少なくとも1つの中空梁は、下部の壁に取り付けられており、また少なくとも1つの中空梁は、流動媒体を炉内へ戻すために外部循環と流体連通している。本発明の壁構造の他の特徴は、添付の特許請求の範囲から決定されることが可能である。本発明の壁構造により、従来技術に対して少なくとも以下の利点が達成された。流動媒体戻し導管を、ボイラの炉の下部傾斜壁を補強する梁として使用することができる。また、補強構造として使用される熱回収表面が、以前よりもはるかに効率よく戻り流動媒体から熱を回収するために使用される。戻し導管及び補強構造物の両方の拡張部が、従来技術の構造物と比べて大幅に減少される。以下において、以下の図面を参照しながら本発明の壁構造をより詳細に説明する。図1は、従来技術の循環流動層ボイラ10を概略的に示す。ボイラ10は、実質的に垂直な4つの側壁32を有する上部、及び通常はそのうちの2つが内方に傾斜した4つの側壁34を有する下部を有する炉12と、燃焼排ガス及びそれによって浮遊した固形粒子を固形物分離器16へ運ぶために炉12の上部又は上端部に配置された排出導管14と、浄化された排出ガスを固形物分離器16から除去するために固形物分離器16の上端部に配置された通路18と、分離された固形物すなわち大部分は循環流動媒体の少なくとも一部を炉12の下部に戻すために固形物分離器16の下端部に配置された再循環導管20と、炉12の下部側壁34に配置された燃料供給手段22と、一次空気及び二次空気をそれぞれ導入するために炉12の下部に配置された手段24及び26とを備える。燃料供給手段22には、いくつかの選択肢を挙げると、スクリューフィーダ、ドロップレグdropleg、又は空気式供給器が含まれ得る。一次空気24は、流動媒体を流動化するためにも使用される一次燃焼ガスであり、したがって炉12の下部に配置された格子36を通して炉12内へ供給される。二次空気26は、格子36よりわずかに上方で、炉12の下部側壁34を通して炉12内へ導入される。ガスが戻し導管21を介して炉12から固形物分離器16内へ流れるのを防ぐために、ガスロック28が戻し導管20内に配置されている。ここで、戻し導管20は、再循環固形物から伝熱媒体に熱を集めるための流動層熱交換チャンバ30をさらに備える。再循環固形物/流動媒体の経路は外部循環と呼ばれ、分離器16を含み、並びに、炉12の上部と炉12の下部との間にあって流動媒体を炉12に戻すために使用される全ての導管及び設備を含む。ボイラ10の上部側壁32及び下部側壁34、並びに固形物分離器16の壁は、通常、水又は蒸気の管を有するか、或いは水/蒸気管パネルで作られ、それにより、水又は蒸気が伝熱媒体として作用する。最近の提案によれば、流動層熱交換チャンバは、炉12の外側壁上に配置されてもよく、それにより再循環導管20又はリターンレグreturnlegは、従来技術の構成よりも炉壁により接近して格子領域まで下方へ延びるであろう。例えば、図2に非常に概略的に示すように、流動媒体を炉12の下部へ戻す導管60の一部を炉12の下部の壁に取り付けることが、従来技術から知られている。従来技術の導管60は、ボイラ10から少し離れて配置された通常の分離器16から、循環流動媒体を受け取る。分離器16から始まる戻しチャネルは、例えば温度変化に起因するある程度の動きを可能にするベロー構成を用いて、戻し導管60の頂部に接続される。戻し導管60は、水/蒸気管パネルで形成され、2つの側壁62及び1つの後壁64を有するようになっている。側壁62の一方の長手方向垂直縁部は後壁64に溶接され、もう一方の反対側の長手方向縁部は炉壁32/34の外側表面に溶接される。戻し導管60は、後壁64の下端部から傾斜炉壁34の下部にある開口部68に向かって傾斜する底壁66をさらに有する。導管60の側壁62は、底壁66から格子36の高さまで下方に延在する拡張部62’を有し、それにより、側壁62、62’は、傾斜炉壁34の全高さ、すなわち炉12の下部の全高さに延在する。側壁62、62’を形成する水/蒸気管パネルは、炉12の垂直壁32及び傾斜壁34の両方に溶接され、パネルの上端部が傾斜壁34と垂直壁32との間の移行部よりも上方にある程度の距離延在するようになっている。戻し導管60の後壁64は、側壁パネルの上端部から垂直炉壁32と平行して延在し、傾斜壁34の側部にまで下方に延在し、移行部から例えば傾斜壁34の高さの約3分の1の距離下方に離れたところで終わるようになっている。戻し導管60の側壁62、62’は、垂直バックステーとして利用される。すなわち、それらの側壁は、炉12における大気圧以下の圧力及び大気圧以上の圧力に対して、炉12の傾斜底壁34を補強する。しかし、上記のように水/蒸気管パネルを補強構造として使用することには、いくつかの欠点がある。第1に、傾斜壁の高さの大部分にわたって、又は炉12の下部の大部分にわたって、傾斜壁が単独で負荷を担持するので、すなわち、負荷担持部材が平面で、事実上二次元的であり、また補強することになる表面に対して直角であるので、側壁の構造は、平面補強の局部座屈傾向に起因して特別な注意を要する。第2に、負荷を担持できるようにするためすなわち十分に頑丈にするために、平面壁は、傾斜壁からかなり遠くまで延在しなければならない。このことは、座屈のリスクを増すとともに、少なくともより有効に使用することができるある程度の空間を占有する。第3に、側壁高さの実質的な部分にわたって、すなわち、戻し導管の底壁より下側の高さにわたって、側壁は、高温の戻り流動媒体と接触せず、したがって、壁パネル内を循環する媒体は、高温の流動媒体から回収することができた熱を、導管の上部だけでしか放散することができない。図3は、本発明の第1の好ましい実施例として、上記に論じられた従来技術の欠点のうちの少なくともいくつかを克服するための手段を示す。図3に関連して、炉12の下部の傾斜壁34に関連して戻し導管70を配置する新規な構造を説明する。従来技術の戻し導管60と比べると、本発明の戻し導管70が従来技術の少なくともいくつかの問題を解決することが容易に分かる。本発明のこの実施例において、戻し導管70は、炉12の傾斜下部壁34の全高さにわたり且つ炉12の傾斜下部壁34に沿って延在する三次元の梁を形成し、したがって、傾斜壁34を補強する垂直バックステーを形成する。梁/戻し導管70は、全てが水/蒸気管パネルで作られた2つの側壁72及び1つの後壁74で形成されることが有利である。各側壁72は、対向する2つの長手方向縁部をそれぞれ有し、後壁74も同様である。各側壁は、その長手方向縁部を利用して、好ましくは溶接によって、後壁の長手方向縁部に取り付けられて、U字形の梁その断面は図4により詳細に示されているを形成する。この梁は、側壁72のもう一方の長手方向縁部に沿って炉の下部の傾斜壁34に溶接され、箱形の中空矩形梁70が形成されるようになっており、梁の後壁74は炉の傾斜壁34に平行になっている。梁70は、その下端部付近において、傾斜した底壁76を備え、底壁76は、傾斜壁34にある開口部68を通して炉12の格子領域へ戻り流動媒体を誘導する。本発明のこの実施例において、底壁は、梁70の各壁の内側に配置されており、梁70の水/蒸気管壁が、格子36の高さまで実質的に延在し、梁70の前壁、すなわち傾斜壁が、格子36に取り付けられている。中空梁70が炉12の下部の全高さ、すなわち傾斜壁34の全高さに延在するので、後壁74を含む梁70は、炉12の圧力負荷を担持することができる。後壁75が圧力負荷のかなりの部分を担持するため、側壁72の水平拡張部すなわち、炉12の傾斜側壁34に直角をなす拡張部は、従来技術における側壁62、62’よりも大幅に小さくすることができる。このことにより、炉12の付近においてある程度の空間が節約される。また、より小さな水平拡張部に部分的に起因して、側壁72の内側表面のかなりの部分が戻り流動媒体と伝熱関係になり、それにより、側壁72の熱回収特性は、従来技術の側壁62、62’の熱回収特性よりも大幅に向上される。さらに、補強材が箱形構造であることに起因して、側壁が局部座屈するリスクが実際上なくなる。図3に示した実施例によれば、中空梁70は、炉12の下部傾斜壁34に沿って延在するだけでなく、炉12の上部垂直壁32に沿っても延在する。この構造の要件は、垂直上部壁32がその下部に水平バックステーを備えずに、何らかの他の方法で水平方向の支持が行われていることである。しかし、本発明の他の好ましい実施例後で図5に示すによれば、梁70を傾斜下部壁34に沿って傾斜壁の上端部まで延ばし、次いで外方向に曲げて、垂直炉壁32上の最下部水平バックステーを、或いは水平バックステーと置き換えて二次空気ヘッダが配置されている場合はその二次空気ヘッダを通すことも可能である。図4は、炉12の下部の傾斜壁34、及び傾斜壁34に取り付けられた2つの中空梁70の水平断面を示す。図4に示したように、梁は、後壁74及び2つの側壁72で形成される。側壁72は、炉壁34が梁70の第4の壁すなわち梁70の前壁を形成するように、傾斜壁34の外側表面上に溶接される。当然ながら、梁/戻し導管70の断面は、常に矩形である必要は無く、他の形状も適用可能である。本発明を考慮すると、梁70の側壁72及び後壁74の両方が、炉12の傾斜壁34に作用する負荷の担持に関与するということが重要である。他の代替形態として、梁70は、4つの水/蒸気管パネルを前もって組み立てて完全な箱形構造にしたものとすることもでき、その結果、梁を傾斜壁上に設置及び取り付けたときに、梁の壁のうちの1つの壁前壁が炉壁に対接して配置され、それにより戻し導管と炉の空洞との間に2つの壁ができる。この代替形態では、当然ながら梁の追加的な前壁も、いくらかの負荷を担持する。図5は、本発明の第2の好ましい実施例による炉12の傾斜下部壁34の梁/戻し導管70を概略的に示す。ここで、垂直炉壁32の上部には3つの流動層熱交換チャンバがあり、それらから戻り流動媒体が、炉12の傾斜下部壁32の横幅に沿って実質的に均等に配置された6つの戻し導管各流動層熱交換器につき2つにより、炉の流動層領域まで下方へ運ばれると考えられる。梁の全体的な構造は、上記ですでに論じたものと似ている。しかし、梁の下端部は、図3に示されているものと多少異なっており、ここでは、側壁の下端部は、戻し導管/梁の底壁で終わり、底壁は、先で論じたように格子に向かって傾斜している。傾斜壁がその下端部において格子によって支持されているので、傾斜壁によって梁に作用する力が格子付近では非常に抑えられるため、この種の梁構造が可能であり、したがってこの梁構造は格子の高さより上方にどれほど離れても屈曲し得ない。したがって、必ずではないが好ましくは固定幅の側壁を有する完全に三次元的な梁は、傾斜壁の高さの少なくとも80、好ましくは少なくとも90にわたって延在すべきであると言うことが可能である。梁の残りの長さに対して、梁の断面積又は側壁の幅は、傾斜壁の下端部に向かって連続的或いは不連続的に減少させることができる。戻し導管/梁の底壁は、水/蒸気管パネルで作られていることが好ましい。言い換えれば、好ましい選択肢として、底壁は、後壁のパネルと同一のパネルを十分に曲げるだけで製造することができる。図5に示されている実施例を考慮すると、他の重要な事項は、梁の上部が、外方向に曲がって示され、炉壁と梁との間に空間を残すようになっていることである。本発明のこの変形例では、垂直炉壁の下端部には、水平バックステー又はバックステーとして働く二次空気チャネルが備えられており、それは、一方では垂直梁のための上部取り付け点として使用されるが、他方ではこの梁が循環流動媒体のための戻し導管として働くことができるように通されなければならない。炉の垂直壁及びその補剛材に関しては、戻し導管又はリターンレグを垂直バックステーとして使用することができるが、バックステー及びリターンレグの両方に対して十分な空間があるので、垂直壁は独自の垂直バックステーを有した方がよい。本発明の戻し導管又は梁は、ボイラ10の上部壁上に配置された流動層熱交換チャンバに加えて、固形物分離器16、固形物分離器16から吊り下げられた流動層熱交換チャンバ、並びにボイラ10及び固形物分離器16から独立して支持された流動層熱交換チャンバと流体連通して配置することができる。上記の説明については、ごく少数の本発明の非常に好ましい実施例だけが論じられてきたことを理解すべきである。したがって、本発明が上記に開示された実施例だけに限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲に記載の範囲内で多くの態様で変更することができることは明らかである。本発明の特定の実施例の特徴が、本発明の基本概念の範囲内にある他の実施例の特徴に関連して適用できること、又は、様々な実施例からの特徴は、それらが実用的であり技術的に可能な構造である限り、組み合わせることができることも、理解すべきである。さらに、上記ですでに論じたように、1つ又は複数の梁/戻し導管は、炉の下部の壁を補強するのに使用することができることは明らかである。梁は、炉の下部を単独で垂直に補強する手段を形成してもよく、又は、少なくとも1つのバックステー及び少なくとも1つの戻し導管/梁が垂直補強材を形成するように、通常のバックステーと一緒に使用されてもよい。同様に、戻し導管/梁を上記の方法で使用して、炉の下部の一方の傾斜壁だけでなく、反対側の傾斜壁も、また随意的に炉の下部の少なくとも1つの垂直壁をも、補強することができる。最後に、本発明は、壁の傾きに関係なく、炉の下部の1つ又は複数の側壁を補強するのに適用できる。すなわち、壁/複数の壁は、垂直であっても、任意の方向に傾斜していてもよい。