"内部に配置された磁力発生手段によって現像剤を表面上に担持して表面移動し、表面に静電潜像を担持して表面移動する潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体を二つ備え、二つの該現像剤担持体として、該潜像担持体の表面移動方向上流側で第一現像領域を形成する第一現像剤担持体と、該潜像担持体の表面移動方向下流側で第二現像領域を形成する第二現像剤担持体とを備え、該第一現像領域で現像剤が供給されトナー像を形成する該潜像に対して、該第二現像領域でさらに現像剤の供給を行う現像装置において、上記第二現像領域では、上記第二現像剤担持体の表面上に担持された現像剤は該潜像担持体に対して非接触であり、該第二現像剤担持体の表面移動速度が、上記第一現像剤担持体の表面移動速度よりも速いことを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記第一現像領域に対して上記第一現像剤担持体の表面移動方向下流側の該第一現像剤担持体の表面上の現像剤が、上記第二現像領域に対して上記第二現像剤担持体の表面移動方向上流側の該第二現像剤担持体の表面に受け渡されることを特徴とする現像装置。請求項1または2の現像装置において、上記第二現像剤担持体に対して、直流バイアスに交流バイアスを重畳した現像バイアスを印加することを特徴とする現像装置。請求項3の現像装置において、上記現像剤担持体に対して印加する交流バイアスの波形の現像方向電位印加時間をt1、引き戻し方向電位印加時間をt2としたときの、t1とt2との関係が、t1/t1t2≧0.35で表すことが出来ることを特徴とする現像装置。請求項1乃至4の何れか一項に記載の現像装置において、上記第一現像剤担持体及び上記第二現像剤担持体の表面移動する外周部は円筒状の現像スリーブであり、該第二現像剤担持体が備える該現像スリーブである第二現像スリーブの外径は、該第一現像剤担持体が備える該現像スリーブである第一現像スリーブの外径よりも大きいことを特徴とする現像装置。少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至5の何れか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1乃至5の何れか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。しかし、特許文献1に記載の多段式の現像装置では、先に現像に用いられる現像スリーブによって現像された潜像担持体上のトナー像を、次の現像スリーブ上に磁力によって担持された現像剤の磁気ブラシが摺擦しながら現像する。このように、潜像担持体上のトナー像を現像剤の磁気ブラシが摺擦することによって画像のざらつきやムラが生じる問題があった。一方、特許文献2には、二つの現像スリーブを用いて現像を行う構成で、二つの現像スリーブのうち、潜像担持体の表面移動方向における下流側に配置された現像スリーブの表面に担持され現像剤を潜像担持体に対して非接触の状態で現像を行う現像装置が記載されている。このような現像装置では、潜像担持体上のトナー像を現像剤が摺擦することに起因する問題を防止することができる。しかしながら、特許文献2に記載の現像装置のように、下流側に配置された現像スリーブで非接触の現像を行う構成では、下流側でも接触して現像を行う構成に比べて現像能力が不安定となり、画像濃度の均一性が低下する問題が生じることがあった。このような問題は、現像剤担持体が現像スリーブのものに限らず、表面移動する表面に磁力によって現像剤を担持する構成であれば同様の問題が生じ得る。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、多段式の現像装置で、下流側に配置された現像剤担持体上の現像剤が潜像担持体上のトナー像を摺擦することに起因する問題の発生を防止しつつ、画像濃度の均一性の向上を図ることが出来る現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、内部に配置された磁力発生手段によって現像剤を表面上に担持して表面移動し、表面に静電潜像を担持して表面移動する潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体を二つ備え、二つの該現像剤担持体として、該潜像担持体の表面移動方向上流側で第一現像領域を形成する第一現像剤担持体と、該潜像担持体の表面移動方向下流側で第二現像領域を形成する第二現像剤担持体とを備え、該第一現像領域で現像剤が供給されトナー像を形成する該潜像に対して、該第二現像領域でさらに現像剤の供給を行う現像装置において、上記第二現像領域では、上記第二現像剤担持体の表面上に担持された現像剤は該潜像担持体に対して非接触であり、該第二現像剤担持体の表面移動速度が、上記第一現像剤担持体の表面移動速度よりも速いことを特徴とするものである。本発明によれば、第二現像領域では、第二現像剤担持体の表面上に担持された現像剤は潜像担持体に対して非接触であるため、下流側に配置された現像剤担持体上の現像剤が潜像担持体上のトナー像を摺擦することに起因する問題の発生を防止することが出来る。さらに、第二現像剤担持体の表面移動速度が、第一現像剤担持体の表面移動速度よりも速いため、現像に寄与し得る現像剤が単位時間あたりに現像領域を通過する量が、第一現像領域に比して第二現像領域の方が多くなる。これにより、任意の潜像に対して現像剤が供給される機会が増加し、所定量の現像剤が供給される可能性が高まり、画像濃度の均一性の向上を図ることが出来る。本発明においては、下流側に配置された現像剤担持体上の現像剤が潜像担持体上のトナー像を摺擦することに起因する問題の発生を防止しつつ、画像濃度の均一性の向上を図ることが出来るという優れた効果がある。以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ以下、プリンタ1というに適用した実施形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。図2は、プリンタ1の概略構成図である。四つの書込み部2A~Dは、画像情報に基いて帯電工程後の感光体ドラム21像担持体に静電潜像を書き込むための装置である。書込み部2A~Dは、それぞれ、ポリゴンミラー3A~Dや光学素子4A~D等を用いた光走査装置である。書込み部2として、光走査装置の替わりにLEDアレイを用いることもできる。給紙部61は、記録紙、OHP等の記録媒体Pを格納して、画像形成時には記録媒体Pを転写ベルト30に向けて給送する。転写ベルト30は、記録媒体Pをその表面に静電的に吸着させて搬送し、感光体ドラム21上に形成されたトナー像を記録媒体P上に転写するための無端状ベルトであって、その外周面上に吸着ローラ64とベルトクリーナ65とを備える。転写ベルト30を介して感光体ドラム21に対向する転写ローラ24は、芯金と芯金を被覆する導電性弾性層とを有する。転写ローラ24の導電性弾性層は、ポリウレタンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM等の弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化スズ等の導電性付与剤を配合分散して電気抵抗値体積抵抗率を中抵抗に調整した弾性体である。定着部66は、加熱ローラ68及び加圧ローラ67を有し、記録媒体P上のトナー像を圧力と熱とによって記録媒体Pに定着させる。転写ベルト30に沿って縦方向に配設された四つのプロセスカートリッジ20Y,C,M,BKは、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナー像を形成するためのものである。四つのプロセスカートリッジ20Y,C,M,BKは、それぞれ感光体ドラム21Y,C,M,BK及び現像装置23Y,C,M,BK等を備える。各プロセスカートリッジ20Y,C,M,BK上には、キャリア磁性キャリアと各色イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナートナー粒子とを現像装置23に供給する現像剤カートリッジ28Y,C,M,BKが設置されている。プロセスカートリッジ20Y,C,M,BK、及び、現像剤カートリッジ28Y,C,M,BKは、転写ベルト30を回転支軸を中心に開放してプリンタ1の装置本体から着脱することができる。本実施の形態における画像形成装置であるプリンタ1は、スキャナと組み合わせることで複写機及びプリンタとして機能する複合型の画像形成装置とすることができる。複写機として機能する場合には、スキャナから読み込まれた画像情報に対してA/D変換、MTF補正、階調処理等の種々の画像処理が施されて書込みデータに変換される。プリンタとして機能する場合には、コンピュータ等から送信されるページ記述言語やビットマップ等の形式の画像情報に対して画像処理が施されて書込みデータに変換される。画像形成時には、書込み部2A,B,C,Dから感光体ドラム21BK,M,C,Yに対して、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの画像情報に応じた露光光がそれぞれ照射される。すなわち、各光源から発せられた露光光レーザ光がポリゴンミラー3A~D、光学素子4A~D等を通過して、各感光体ドラム21上に照射される。これによって、各プロセスカートリッジ20BK,M,C,Yの感光体ドラム21BK,M,C,Y上に、露光光に応じたトナー像が形成される。そして、このトナー像が、記録媒体Pに転写されることになる。給紙部61から給送された記録媒体Pは、レジストローラ63の位置で一旦タイミングを合わせて、転写ベルト30の位置に搬送される。転写ベルト30の送入位置に配設された吸着ローラ64は、送入された記録媒体Pを電圧の印加によって転写ベルト30に吸着させる。転写ベルト30の矢印方向の走行にともない移動する記録媒体Pは、各プロセスカートリッジ20Y,C,M,BKの感光体ドラム21Y,C,M,BKと対向する位置を順次通過して各色のトナー像が重ねて転写される。カラーのトナー像が転写された記録媒体Pは、転写ベルト30から分離して定着部66に達する。記録媒体P上のトナー像は、加熱ローラ68及び加圧ローラ67に挟まれつつ加熱されることで記録媒体P上に定着される。一方、記録媒体Pが分離した後の転写ベルト30表面は、その後にベルトクリーナ65の位置に達して、その表面に付着したトナー等の汚れがクリーニングされる。次に、プリンタ1におけるプロセスカートリッジ及び現像剤カートリッジについて詳述する。四つのプロセスカートリッジ20Y,C,M,BKは互いにほぼ同一構造であって、四つの現像剤カートリッジ28Y,C,M,BKも互いにほぼ同一構造である。このために、図3に示すプロセスカートリッジ20及び現像剤カートリッジ28は符号のアルファベットY,C,M,BKを除して図示する。また、書込み部は符号のアルファベットA~Dを除して図示する。図3は、プリンタ1が備えるプロセスカートリッジ20及び現像剤カートリッジ28を示す拡大図である。図1は、プロセスカートリッジ20が備える現像装置23を示す拡大図である。図4は、現像装置23における循環経路を図1に示す矢印X方向から見た長手方向の断面説明図である。図5は、図4の現像装置23における循環経路のY1-Y1断面を示す断面図である。図6は、図4の現像装置23における循環経路のY2-Y2断面を示す断面図である。図3に示すように、プロセスカートリッジ20は、像担持体としての感光体ドラム21、帯電部22、現像装置23現像部、クリーニング部25が一体化されたものであって、プレミックス現像方式キャリアの補給排出を適宜におこなう現像方式である。が採用されている。像担持体としての感光体ドラム21は、負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。帯電部22は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部22の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM、ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。クリーニング部25は、感光体ドラム21に接触し、その表面を摺擦するクリーニングブラシまたは、クリーニングブレードを備え、感光体ドラム21上の未転写トナーを機械的に除去回収する。現像装置23は、現像剤担持体としての二つの現像ローラ23a第一現像ローラ23a1、第二現像ローラ23a2が感光体ドラム21に近接するように配置されている。二つの現像ローラ23aは内部に磁界発生手段としての不図示のマグネットが配置されており、その表面を形成する現像スリーブ上に現像剤の磁気ブラシを形成する。第一現像ローラ23a1と感光体ドラム21との対向部分では、感光体ドラム21と磁気ブラシとが接触する第一現像領域が形成される。一方、第二現像ローラ23a2と感光体ドラム21との対向部分では、感光体ドラム21と磁気ブラシとは非接触で近接する第二現像領域が形成される。現像装置23内には、トナーTとキャリアCとからなる現像剤G2成分現像剤が収容されている。そして、現像装置23は、感光体ドラム21上に形成された静電潜像を現像し、トナー像を形成する。現像装置23の構成動作については、後で詳しく説明する。ここで、本実施形態の現像装置23は、プレミックス現像方式のものであって、現像装置23内に適宜に新品のキャリアCを含有した現像剤Gが現像剤カートリッジ28から供給されるとともに、劣化した現像剤Gが現像装置23の外部に設置された剤貯留容器70に向けて排出される。図3に示すように、現像剤カートリッジ28は、その内部に現像装置23内に供給するための現像剤GトナーT及びキャリアCを収容している。そして、現像剤カートリッジ28は、現像装置23に新品のトナーTを供給するトナーカートリッジとして機能するとともに、現像装置23に新品のキャリアCを供給する供給手段として機能する。具体的に、現像装置23に設置された磁気センサ26図4参照によって検知されるトナー濃度現像剤G中のトナーTの割合の情報に基いて、シャッタ機構80の開閉動作をおこなって、現像剤カートリッジ28から現像装置23内に向けて現像剤Gを適宜に供給する。本実施形態のプリンタ1では、現像剤カートリッジ28の現像剤Gにおける、キャリアCに対するトナーTの混合率トナー濃度が比較的高く設定されている。供給管29は、現像剤カートリッジ28から供給される現像剤GトナーT及びキャリアCを現像装置23内に確実に導くためのものである。すなわち、現像剤カートリッジ28から排出された現像剤Gは、供給管29を介して、現像装置23内に供給される。次に、現像装置23の構成動作について説明する。図1に示すように、現像装置23は、現像剤担持体としての二つの現像ローラ23a第一現像ローラ23a1、第二現像ローラ23a2を備える。また、現像装置23内の現像剤に搬送力を付与する付与する現像剤搬送部材として、オーガスクリュからなる三つの搬送スクリュ23b第一搬送スクリュ23b1、第二搬送スクリュ23b2及び第三搬送スクリュ23b3を備える。さらに、現像剤規制部材としてのドクターブレード23c、キャリア捕集ローラ23k、スクレーパ23m、排出スクリュ23n、ケース部材としての上ケース23r、等を備える。また、現像装置23内には、現像剤Gを搬送して循環経路を形成する3つの現像剤搬送部として、第一現像剤搬送部B1、第二現像剤搬送部B2及び第三現像剤搬送部B3が形成されている。現像ローラ23aは、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなる現像スリーブが不図示の回転駆動機構によって時計方向に回転されるように構成されている。現像ローラ23aの現像スリーブ内には、現像スリーブの周面に現像剤Gの穂立ちを生じるように磁界を形成するマグネットが固設されている。マグネットから発せられる法線方向磁力線に沿うように、現像剤G中のキャリアCが現像スリーブ上にチェーン状に穂立ちする。このチェーン状に穂立ちしたキャリアCに帯電したトナーTが付着されて、磁気ブラシが形成される。磁気ブラシは、現像スリーブの回転によって現像スリーブと同方向時計方向に移送される。詳しくは、現像ローラ23aの周囲には、現像スリーブ内のマグネットによって、複数の磁極が形成されている。第一現像ローラ23a1の周囲には、汲み上げ磁極、ドクタ対向磁極、主磁極及び搬送磁極等が形成されている。汲み上げ磁極は、第一現像剤搬送部B1に収容された現像剤を汲み上げるための磁極であり、ドクタ対向磁極は、ドクターブレード23cに対向する位置に形成された磁極である。また、主磁極は、感光体ドラム21との対向領域に形成された磁極であり、搬送磁極は、第二現像ローラ23a2との対向位置まで現像剤を搬送するための磁極である。第二現像ローラ23a2の周囲には、の受取り磁極、主磁極、捕集ローラ対向磁極及び剤離れ磁極剤離れ極等が形成されている。受取り磁極は、第一現像ローラ23a1上の現像剤を受け取るための磁極であり、主磁極は、感光体ドラム21との対向領域に形成された磁極である。また、捕集ローラ対向磁極は、キャリア捕集ローラ23kとの対向位置に形成された磁極であり、剤離れ磁極は、第二現像剤搬送部B2に向けて現像剤を離脱させるための磁極である。ドクターブレード23cは、第一現像領域の上流側に設置されていて、第一現像ローラ23a1上に担持された現像剤を適量に規制する。本実施形態におけるドクターブレード23cは、SUS316やXM7等の非磁性金属材料で形成された板厚が2[mm]程度の板状部材である。なお、ドクターブレード23cの対向面23c1側に、SUS430等の磁性金属材料で形成された板厚が0.3[mm]程度の薄板を設置することもできる。三つの搬送スクリュ23bは、軸部上に螺旋状にスクリュ部が形成されたものであって、現像装置23内に収容された現像剤Gを長手方向図3の紙面垂直方向である。に循環しながら撹拌混合する。第一現像剤搬送部材である第一搬送スクリュ23b1は、第一現像剤搬送部B1内であって第一現像ローラ23a1に対向する位置に配設されている。そして、第一搬送スクリュ23b1は、現像剤Gを水平方向に搬送する図4の白矢印に示す左方向に向かう搬送とともに、第一現像ローラ23a1上に現像剤を供給する。換言すると、第一搬送スクリュ23b1は、第一現像ローラ23a1に対向するとともに、現像剤Gを長手方向第一現像ローラ23a1の回転軸方向に搬送しながら第一現像ローラ23a1に供給する。第二現像剤搬送部材である第二搬送スクリュ23b2は、第二現像剤搬送部B2に設置されている。第二搬送スクリュ23b2は、第一搬送スクリュ23b1の下方であって第二現像ローラ23a2に対向する位置に配設されている。そして、第二現像ローラ23a2から離脱した現像剤G現像工程後に剤離れ極によって第二現像ローラ23a2上から強制的に離脱された現像剤Gを水平方向に搬送する図4の白矢印に示す左方向に向かう搬送。換言すると、第二搬送スクリュ23b2は、第一現像剤搬送部B1の下方であって第二現像ローラ23a2に対向する位置に配設されるとともに、第二現像ローラ23a2から離脱された現像剤Gを長手方向に搬送する。第一搬送スクリュ23b1及び第二搬送スクリュ23b2は、第一現像ローラ23a1、第二現像ローラ23a2や感光体ドラム21と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。第三現像剤搬送部材である第三搬送スクリュ23b3は、第三現像剤搬送部B3に設置されている。図4に示すように、第三搬送スクリュ23b3は、第二搬送スクリュ23b2による搬送経路の下流側端部と、第一搬送スクリュ23b1による搬送経路の上流側端部と、を直線的に結ぶように、水平方向に対して斜めに配設されている。そして、第三搬送スクリュ23b3は、第二搬送スクリュ23b2によって搬送された現像剤Gを第一搬送スクリュ23b1による搬送経路の上流側端部に搬送する。さらに、第三搬送スクリュ23b3は、第一搬送スクリュ23b1による搬送経路の下流側端部から落下経路23fを介して循環される現像剤Gを第一搬送スクリュ23b1による搬送経路の上流側に搬送する図4の白矢印に示す右斜め上方への搬送。換言すると、第三搬送スクリュ23b3は、第二現像剤搬送部B2によって搬送された現像剤Gを第一現像剤搬送部B1の上流側端部に搬送するとともに、第一現像剤搬送部B1の下流側端部に達した現像剤Gを再び第一現像剤搬送部B1の上流側端部に搬送する。現像装置23では、第一搬送スクリュ23b1による搬送経路第一現像剤搬送部B1と、第二搬送スクリュ23b2による搬送経路第二現像剤搬送部B2と、第三搬送スクリュ23b3による搬送経路第三現像剤搬送部B3と、は壁部によって隔絶されている。図4に示すように、第二現像剤搬送部B2の下流側端部と、第三現像剤搬送部B3の上流側端部とは、第一中継部23gを介して連通している。また、第三現像剤搬送部B3の下流側端部と、第一現像剤搬送部B1の上流側端部とは、第二中継部23hを介して連通している。さらに、第一現像剤搬送部B1の下流側端部と、第三現像剤搬送部B3の上流側端部とは、落下経路23fを介して連通している。このような構成により、三つの現像剤搬送部BB1~B3に配置された三つの搬送スクリュ23b23b1~23b3によって、現像装置23内において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。ここで、現像装置23が稼動されると、装置内に収容された現像剤は図4中の斜線で示すような状態で流動する。図4に示すように、第一現像剤搬送部B1で、現像剤の搬送方向下流側ほど現像剤の剤面が低くなっているのは、搬送中の現像剤の一部が第一現像ローラ23a1に供給されているためである。すなわち、第一現像剤搬送部B1内の現像剤のうち第一現像ローラ23a1に供給されなかった現像剤は、落下経路23fを介して第三現像剤搬送部B3の上流側端部に移動することになる。第三現像剤搬送部B3には磁気センサ26トナー濃度センサが設置されている。そして、磁気センサ26によって検知されるトナー濃度の情報に基づいて、現像剤カートリッジ28から現像装置23内に向けて所定のトナー濃度の現像剤Gが供給される。本実施形態では、現像装置23内の現像剤Gのトナー濃度が4~7[重量]になるように制御されている。図4及び図5に示すように、第一現像剤搬送部B1の壁部には、現像装置23内に収容された現像剤Gの一部を外部剤貯留容器70に排出するための排出口23d排出手段が設けられている。排出口23dは、設けられた位置における現像剤の剤面上面が所定の高さを超えたときに、その超えた高さ分の現像剤を外部に排出する。このため、現像剤カートリッジ28から現像装置23内に現像剤Gが供給され、現像装置23内の現像剤量が増加した結果、排出口23dが設けられた位置における現像剤の剤面が所定の高さを超えると、その超えた高さ分の現像剤を余剰分の現像剤Gとして、剤貯留容器70に向けて排出する。すなわち、余剰分の現像剤Gは、排出口23dの下部の高さを超えて、排出口23dから排出されて排出経路71を経由して剤貯留容器70に向けて重力落下していく。このように、トナーTの母体樹脂や外添剤によって汚染されて劣化したキャリアCが自動的に現像部の外部に排出されるので、経時においても画像品質の劣化を抑止することができる。図3~図5等では図示を省略しているが、排出経路71中には、図1に示すように、排出口23dから排出された現像剤を水平方向に搬送するための排出スクリュ23nが設置されている。現像装置23における現像剤の循環経路において、上述した排出口23d排出手段が配設された位置を通過せずに現像剤Gの一部を循環経路の上流側に戻すためのバイパス経路が形成されている。具体的には、図4及び図6に示すように、第一現像剤搬送部B1であって、排出口23dの上流側の排出口23dに比較的近接した位置に、開口23eが設けられている。そして、この開口23eがバイパス経路の入口となって、バイパス経路の出口が第三搬送スクリュ23b3による搬送経路中の長手方向中央近傍に配設されている。このように、現像装置23における現像剤の循環経路にバイパス経路を設けることで、現像装置内の現像剤に波状の偏り等が生じても、排出口23dから排出される現像剤量にバラツキが生じて、必要量を超えた現像剤が現像装置23から排出される不具合を抑止することができる。図7は、現像装置23における現像剤の循環経路において、現像剤に波状の偏りが生じた状態を示す図である。このように、現像剤の循環経路では、高低差の大きな波状の偏りが生じる場合がある。このような波状の偏りは、現像装置23の稼動を開始した直後再起動直後に顕著にあらわれる。そして、このような波状の偏りが生じた場合には、従来は、排出口23dの下部よりも高い位置にある現像剤図7中の高さH2よりも上の現像剤のすべてが排出口23dから排出されてしまっていた。このようにして排出されてしまう現像剤は本来的に排出を予定していないものであるために、このような現象が繰り返し生じると現像装置23内の現像剤量が不足してしまい、現像剤の劣化状態が不安定になったりトナーの帯電量が低下したりして、出力画像上に画像濃度低下等の不具合が生じてしまうことになる。これに対して、本実施形態の現像装置23では、排出口23dの上流側にバイパス経路に通じる開口23eを設けているために、排出口23dの下部よりも高い位置にある現像剤の一部が排出口23dから排出されることなく、開口23eを通じて第三搬送スクリュ23b3における搬送経路に戻されることになる。これにより、排出口23dから過剰に現像剤が排出される不具合を抑止することができる。ここで、バイパス経路における開口23eの下部の高さが、排出口23dの下部の高さよりも高さH1だけ高くなるように構成されている。これにより、排出口23dの下部よりも高い位置にある現像剤のうち、高さH2-H1分の現像剤は排出口23dから排出されることなく、開口23eを通じて第三搬送スクリュ23b3における搬送経路に戻されることになる。これにより、排出手段の本来の機能を維持しつつ、排出口23dから過剰に現像剤が排出される不具合を確実に抑止することができる。ここで、排出口23dと開口23eとの長手方向の距離Wは、なるべく短い方が好ましい。図1に示すように、現像装置23は、第二現像ローラ23a2の下方回転方向下流側であって、感光体ドラム21に対向する位置に、キャリア捕集ローラ23kが設置されている図3及び図4では図示を省略。さらに、キャリア捕集ローラ23kに当接する位置に、スクレーパ23mが設置されている。キャリア捕集ローラ23kは、ステンレス等からなる円筒体内に所定の磁界を形成するマグネットが固設されたものであって、現像装置23内から移動飛翔して感光体ドラム21に付着したキャリアを捕集するためのものである。キャリア捕集ローラ23kは、図1中の反時計方向に回転駆動される。キャリア捕集ローラ23kによって捕集されて担持されたキャリアは、そのほとんどが第二現像ローラ23a2との対向位置で第二現像ローラ23a2上に移行する。そして、第二現像ローラ23a2上に移行したキャリアは剤離れ極の位置で第二現像ローラ23a2から離脱して第二現像剤搬送部B2内に回収される。一方、第二現像ローラ23a2上に移行せずにキャリア捕集ローラ23k上に残留担持されたキャリアは、スクレーパ23mによって機械的に掻き取られて、第二現像剤搬送部B2内に回収される。このように、キャリア捕集ローラ23kを設置することで、感光体ドラム21上に付着したキャリアを現像装置23内に回収できるために、異常画像ホタル画像、白抜け画像の発生が抑止されるとともに、現像装置23内のキャリアが不足する不具合が抑止される。本実施形態の現像装置23では、二つの現像ローラ23aの外径は30[mm]であり、第一現像ローラ23a1の外周面上の線速が748[mm/秒]、第二現像ローラ23a2の外周面上の線速が898[mm/秒]である。また、キャリア捕集ローラ23kの外径が16[mm]で、キャリア捕集ローラ23kの外周面上の線速が10.6[mm/秒]である。さらに、プロセス線速感光体ドラム21の外周面上の線速、及び、記録媒体Pの搬送速度が440[mm/秒]、程度に設定されている。本実施形態の現像装置23で用いる現像剤Gが含有するキャリアCは、粒径が55[μm]、飽和磁化が96[emu/g]、程度のものである。さらに、現像剤Gが含有するトナーTは、粒径が6.8[μm]程度のものである。次に、本発明の特徴部に関する、感光体ドラム21上でおこなわれる作像プロセスについて図3を参照して説明する。感光体ドラム21が反時計方向に回転駆動されると、まず、帯電部22の位置で感光体ドラム21の表面が一様に帯電される。その後、帯電された感光体ドラム21表面は、露光光Lの照射位置に達して、書込み部2による露光工程がおこなわれる。すなわち、露光光Lの照射によって感光体ドラム21上を画像情報に応じて選択的に除電することで、照射されなかった非画像部の電位との差電位コントラストを発生させて静電潜像を形成する。この露光工程は、感光体ドラム21の感光層中で電荷発生物質が光を受けて電荷を発生して、このうち正孔が感光体ドラム21表面の帯電電荷と打ち消しあうものである。潜像が形成された感光体ドラム21表面は、現像装置23との対向位置に達する。感光体ドラム21上の静電潜像は、まず、第一現像ローラ23a1上の磁気ブラシと接触して、磁気ブラシ中の負帯電されたトナーTが付着されて可視化される。次に、第二現像ローラ23a2と対向する位置において、第二現像ローラ23a2上の現像剤と接触することなく、非接触の状態で電界によって第二現像ローラ23a2から飛翔したトナーTを感光体ドラム21に付着させる。詳しくは、第一現像ローラ23a1の磁極による磁力で汲み上げられた現像剤Gは、現像剤規制部材としてのドクターブレード23cによって適量化された後に、感光体ドラム21との対向部である第一現像領域に搬送される。第一現像領域では、第一現像ローラ23a1の表面上で穂立ちされたキャリアCが感光体ドラム21を摺擦する。このとき、キャリアCに混合されているトナーTは、キャリアCとの摩擦によって負帯電されており、これに対して、キャリアCは正帯電されている。現像装置23では、不図示の電源部から第一現像ローラ23a1及び第二現像ローラ23a2に対して、所定の現像バイアスが印加される。本実施形態の現像装置23では、直流現像バイアスを印加している。これによって、第一現像ローラ23a1及び第二現像ローラ23a2と感光体ドラム21との間に電界が形成されて、負帯電されたトナーTが電界によって感光体ドラム21上の画像部にのみ選択的に付着してトナー像を形成する。第一現像ローラ23a1と感光体ドラム21との対向部を通過した現像剤は、第二現像ローラ23a2上の受け取り磁極により、第二現像ローラ23a2に受け渡される。第一現像ローラ23a1と第二現像ローラ23a2とが対向する位置では、第一現像ローラ23a1側は表面上における法線方向の磁束密度が無くなる、または、非常に小さくなる剤離れ部となっている。一方、第一現像ローラ23a1側は、キャリアを引き付ける受け取り磁極となっている。このため、第一現像ローラ23a1と第二現像ローラ23a2とが対向する位置では、第一現像ローラ23a1上の現像剤が第二現像ローラ23a2に引き付けられ、第一現像ローラ23a1から第二現像ローラ23a2への現像剤Gの受け渡しが成される。現像装置23では、第二現像ローラ23a2は第一現像ローラ23a1よりも速い線速で表面移動している。このため、第一現像ローラ23a1から第二現像ローラ23a2に現像剤が受け渡されると、第一現像ローラ23a1の表面上においてドクターブレード23cによって規制された層厚よりも薄層となって第二現像ローラ23a2に担持される。このため、第二現像領域における現像ギャップが第一現像領域における現像ギャップと同じか、それ以下であれば、第二現像ローラ23a2の表面上で現像剤規制部材による層厚を規制することなく、感光体ドラム21に対して非接触状態を容易に形成することが出来る。また、第二現像ローラ23a2を感光体ドラム21に対して非接触にすることで、第一現像ローラ23a1で可視化されたトナー像が、第二現像ローラ23a2上の磁気ブラシとの摺擦により乱されることを防止することが出来る。さらに、第二現像ローラ23a2が第一現像ローラ23a1よりも表面移動速度が速いため、磁気ブラシ最表面近傍に位置する現像に寄与し得る現像剤が単位時間あたりに現像領域を通過する量が、第一現像領域に比して第二現像領域の方が多くなる。これにより、任意の潜像に対して現像剤が供給される機会が増加し、所定量の現像剤が供給される可能性が高まり、画像濃度の均一性の向上を図ることが出来、よりざらつきの少ない画像を得ることができる。実験1本発明者らは本発明の効果を確かめるために、上述したプリンタ1と同様の画像形成装置を用いて、表1に示す条件で実験1を行った。実験1の結果を図8及び図9に示す。図8に示す粒状性ランクは、出力画像の粒状性ざらつきを示す指標であり、数値が大きくなるほど、粒状性が良好になっていることを表している。詳しくは、粒状性を評価するために、あらかじめ5段階悪い1→5良いの段階見本を作成して、目視評価を行った。段階見本を定性的な言葉で表現すると次のようになる。ランク5:ざらつきをほぼ知覚することができない。ランク4:注意してよくみるとわずかにざらつきが知覚できる。ランク3:気にならないレベルのざらつきが知覚される。ランク2:ざらつきが目立つ。ランク1:明らかに異常と感じるざらつきが知覚される。また、図9に示す現像剤の寿命とは、現像剤に削れが発生し、現像剤が微粉化するなどの劣化が生じ、これによる帯電特性の低下によって地肌汚れに至るまでの出力枚数で決定している。図9に示すように、通常の接触現像では線速比を上げると現像剤寿命が低下するが、第二現像ローラ23a2を非接触とすることで現像剤にかかるストレスが低減し、線速比を上げても現像剤寿命が低下せず、図8に示すように粒状性の良い画像を得ることができる。実験2第二現像ローラ23a2に印加する現像バイアスとしては、直流バイアスに交流バイアスを重畳してもよく、これにより、現像能力を向上することが可能である。一方で、第二現像ローラ23a2に交流バイアスを印加すると、非画像部に飛翔したトナーが付着する所謂地肌汚れが生じてしまう。そのため、第二現像ローラ23a2に印加する交流バイアスの波形は、現像方向電位印加時間をt1、引き戻し方向電位印加時間をt2とすると、現像方向電位印加時間t1が引き戻し方向電位印加時間t2に対して小さすぎないことが好ましい。実験2として、表2に現像方向電位印加時間をt1と引き戻し方向電位印加時間t2の比を変えたときの地肌汚れの差を調べた実験2の結果を示す。実験2は第二現像ローラ23a2に-200[V]のDCバイアスと、振幅750[V]、周波数9[kHz]のACバイアスを印加して行った。表2において、地肌汚れの各評価は、○:良好、△:やや不良、×:不良を示すものであり、具体的には、次のようにして評価した。まず、感光体ドラム21上で現像したベタ画像を記録媒体Pに転写する前に運転を一時停止して、感光体ドラム21表面においてベタ画像の周囲に存在している地肌部に付着しているトナーを透明な粘着テープに転写する。そして、テープの画像濃度地汚れIDを画像濃度計で測定した結果に基づいて、地肌汚れを×、△、○の3段階で評価した。以下、各評価の評価基準を示す。×:0.15<地汚れID△:0.10<地汚れID≦0.15○:0.10≦地汚れID表2に示されるように、現像方向電位印加時間t1が大きくなるにつれて地肌汚れが良好となる。変形例上述した実施形態の現像装置23では、二つの現像ローラ23aの外径は同じである。以下、変形例として、第二現像ローラ23a2の外径が第一現像ローラ23a1の外径よりも大きい変形例の現像装置23について説明する。図10は、変形例の現像装置23と感光体ドラム21との現像領域近傍の拡大説明図である。変形例の現像装置23は、第二現像ローラ23a2の外径が第一現像ローラ23a1の外径よりも大きい点以外は上述した実施形態の現像装置23と共通の構成であるため、共通する構成については説明を省略する。変形例の現像装置23は、第一現像ローラ23a1の外径がφ30[mm]、第二現像ローラ23a2の外径がφ35[mm]で、第二現像ローラ23a2の外径が第一現像ローラ23a1の外径よりも大きい構成となっている。実験3実験3として、現像バイアス方式と第二現像ローラ23a2の外径がφ30[mm]の場合と、φ35[mm]の場合とでの画像濃度を比較する実験を行った。実験3の実験条件及び実験結果を表3に示す。実験3では、プリンタ1と同様の画像形成装置を使用し、DCバイアスのみの場合は-550[V]を第二現像ローラ23a2に印加し、DCバイアスACバイアスの場合は-200[V]のDCバイアスと、振幅750[V]、周波数9[kHz]のACバイアスを第二現像ローラ23a2に印加して行った。また、第二現像ローラ23a2と感光体ドラム21との最近接距離である第二現像ギャップは、外径がφ30[mm]とφ35[mm]とのいずれの場合についても、300[μm]の条件で実験を行った。表3に示す画像濃度は、XRite社製の反射濃度計X‐Rite939を用いて測定した。表3に示すように、第二現像ローラ23a2の外径を大きくすることにより、画像濃度が上昇する。これは、最近接距離である現像ギャップが同じであっても、第二現像ローラ23a2表面上における感光体ドラム21との最近接位置近傍の感光体ドラム21の表面との距離の変化が、外径が大きいほうが緩やかであることに起因するものと考えられる。第二現像領域近傍における第二現像ローラ23a2と感光体ドラム21との距離の変化が緩やかであることにより、第二現像領域の幅が広がり、現像に寄与するトナー量が増えることから、より画像濃度を得易くすることが出来るためと考えられる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A内部に配置されたマグネットなどの磁力発生手段によって現像剤を表面上に担持して表面移動し、表面に静電潜像を担持して表面移動する感光体ドラム21などの潜像担持体と対向する現像領域で潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像ローラ23aなどの現像剤担持体を二つ備え、二つの該現像剤担持体として、潜像担持体の表面移動方向上流側で第一現像領域を形成する第一現像ローラ23a1などの第一現像剤担持体と、潜像担持体の表面移動方向下流側で第二現像領域を形成する第二現像ローラ23a2などの第二現像剤担持体とを備え、第一現像領域で現像剤が供給されトナー像を形成する潜像に対して、第二現像領域でさらに現像剤の供給を行う現像装置23などの現像装置において、第二現像領域では、第二現像剤担持体の表面上に担持された現像剤は潜像担持体に対して非接触であり、第二現像剤担持体の表面移動速度が、第一現像剤担持体の表面移動速度よりも速い。これよれば、上記実施形態について説明したように、第二現像領域では、第二現像ローラ23a2などの第二現像剤担持体の表面上に担持された現像剤は感光体ドラム21などの潜像担持体に対して非接触であるため、下流側に配置された現像剤担持体上の現像剤が潜像担持体上のトナー像を摺擦することに起因する問題の発生を防止することが出来る。さらに、第二現像ローラ23a2などの第二現像剤担持体の表面移動速度が、第一現像ローラ23a1などの第一現像剤担持体の表面移動速度よりも速いため、第二現像剤担持体の表面上の磁気ブラシの最表面近傍に位置し、現像に寄与し得る現像剤が単位時間あたりに現像領域を通過する量が、第一現像領域に比して第二現像領域の方が多くなる。これにより、任意の潜像に対して現像剤が供給される機会が増加し、所定量の現像剤が供給される可能性が高まり、画像濃度の均一性の向上を図ることが出来、画像のざらつきを改善することができる。態様B態様Aにおいて、第一現像領域に対して第一現像ローラ23a1などの第一現像剤担持体の表面移動方向下流側の第一現像剤担持体の表面上の現像剤が、第二現像ローラ23a2などの第二現像領域に対して第二現像剤担持体の表面移動方向上流側の第二現像剤担持体の表面に受け渡される構成となっている。これよれば、上記実施形態について説明したように、第二現像剤担持体が、第一現像剤担持体から現像剤の受け渡しを受けることで、第二現像剤担持体の表面上の現像剤量を規制する現像剤担持体を別途用意しなくても、第一現像剤担持体の表面上の現像剤よりも薄層の現像剤を第二現像剤担持体の表面上に担持させることができる。これにより、ドクターブレード23cとは別に、第二現像剤担持体の現像剤規制部材を配置する必要がなくなり、部材数の削減による低コスト化を図ることができる。さらに、第一現像剤担持体の表面上の現像剤よりも薄層の現像剤を第二現像剤担持体の表面上に担持させることで、簡易な構成で第二現像剤担持体の表面上の現像剤を潜像担持体に対して非接触とする構成を実現できる。態様C態様Aまたは態様Bにおいて、第二現像ローラ23a2などの第二現像剤担持体に対して、直流バイアスに交流バイアスを重畳した現像バイアスを印加する。これよれば、上記実施形態について説明したように、第二現像剤担持体の現像能力を向上させることができる。態様D態様Cにおいて、第二現像ローラ23a2などの第二現像剤担持体に対して、印加する交流バイアスの波形の現像方向電位印加時間をt1、引き戻し方向電位印加時間をt2としたときの、t1とt2との関係が、t1/t1t2≧0.35で表すことが出来る。これよれば、上記実施形態について説明したように、地肌汚れを改善することが出来る。態様E態様A乃至態様Dの何れか一つの態様において、第一現像ローラ23a1などの第一現像剤担持体及び第二現像ローラ23a2などの第二現像剤担持体の表面移動する外周部は円筒状の現像スリーブであり、第二現像剤担持体が備える該現像スリーブである第二現像スリーブの外径は、第一現像剤担持体が備える現像スリーブである第一現像スリーブの外径よりも大きい。これよれば、上記変形例について説明したように、第二現像領域の幅が広がるため、画像濃度を得易くすることができる。態様F少なくとも感光体ドラム21などの潜像担持体と、潜像担持体表面を帯電させるための帯電部22などの帯電手段と、潜像担持体上に静電潜像を形成するための書込み部2などの潜像形成手段と、静電潜像を現像してトナー像化するための現像装置23などの現像手段とを有するプリンタ1などの画像形成装置において、現像手段として、態様A乃至態様Eの何れか一つの態様に記載の現像装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像のざらつきを改善することができ、より均一な画像を作成出来る画像形成装置を提供することが出来る。態様G潜像を担持する感光体ドラム21などの潜像担持体と、潜像担持体上の潜像を現像する現像装置23などの現像手段とを備えるプリンタ1などの画像形成装置における少なくとも潜像担持体と現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジ20などのプロセスカートリッジにおいて、現像手段として、態様A乃至態様Eの何れか一つの態様に記載の現像装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、上記実施形態について説明したように、画像のざらつきを改善することができ、より均一な画像を作成出来るプロセスカートリッジを提供することが出来る。"