"対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間の電気浸透脱水処理部で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段とを有する電気浸透脱水装置の電極を洗浄する方法において、該通電手段で定電圧方式にて電極間に通電しているときの電流値が所定時間以上にわたって所定値以下であるときに、電極を洗浄することを特徴とする電気浸透脱水装置の洗浄方法。請求項1において、前記陽極をアルカリで洗浄することを特徴とする電気浸透脱水装置の洗浄方法。請求項1において、前記陽極の洗浄を行うに際し、まずアルカリで洗浄し、次いで酸溶液と接触させることを特徴とする電気浸透脱水装置の洗浄方法。電気浸透脱水部では陽極と陰極の間に汚泥を挟み込み直流電流を印加するが、この時、電極にスケール等の汚れが付着することがある。たとえば陽極にシリカスケールが付着し、陰極にカルシウムスケールが付着する。このような問題に対する対策として、陽極にアルカリ溶液を散布する方法特許文献2が知られている。しかしながら、このようにアルカリ溶液を散布する方法は、装置がドラム構造例えば後述の第4図のような、陽極が回転して上を向く構造には適用できるが、特許文献3の電気浸透脱水装置のように陽極が常に下を向いている構造には適用できない。また、弱アルカリ水溶液を常に散布し続けるため、弱アルカリ水溶液が汚泥に混入して汚泥含水率を上昇させることになり脱水性能が悪化する。また、電極母体金属と貴金属コーティング層の界面はアルカリ存在下では劣化して貴金属コーティングが剥離しやすいため、常に弱アルカリ水溶液を散布すると陽極の劣化が進行する恐れがある。本発明は、電気浸透脱水装置の電極へのスケール付着を迅速に検知し、電極を適切に洗浄することができる電気浸透脱水装置の洗浄方法を提供することを目的とする。本発明請求項1の電気浸透脱水装置の洗浄方法は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間の電気浸透脱水処理部で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段とを有する電気浸透脱水装置の電極を洗浄する方法において、該通電手段で定電圧方式にて電極間に通電しているときの電流値が所定時間以上にわたって所定値以下であるときに、電極を洗浄することを特徴とするものである。請求項2の電気浸透脱水装置の洗浄方法は、前記陽極をアルカリで洗浄することを特徴とするものである。請求項3の電気浸透脱水装置の洗浄方法は、請求項1において、前記陽極の洗浄を行うに際し、まずアルカリで洗浄し、次いで酸溶液と接触させることを特徴とするものである。本発明では、電気浸透脱水装置に定電圧方式で通電しているときに電流値が所定時間以上にわたって所定値以下である場合、電極にスケールが所定量以上付着しているものと判定し、電極を洗浄する。これにより、スケールを迅速に検知し、適切な時期に電極を洗浄することができる。電極に付着したスケールはアルカリ洗浄により容易に除去できる。なお、アルカリ洗浄後、電極を酸溶液と接触させることにより、電極特に陽極の劣化を防止することができる。即ち、前述の通り、電極母体金属と貴金属コーティング層の界面はアルカリ存在下では劣化して貴金属コーティングが剥離し易くなるが、このようにアルカリ洗浄後に酸溶液と接触させることにより、陽極のアルカリによる劣化が防止される。以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第1図a及び第2図は、第1の実施の形態に係る洗浄方法が適用される電気浸透脱水装置の長手方向ベルト回動方向に沿う縦断面図であり、第1図bは第1図aのB-B線に沿う断面図である。なお、第1図は脱水工程の様子を示しており、第2図は、この電気浸透脱水装置のベルト送り工程の様子を示している。なお、第2図ではトレー6及び配管7の図示が省略されている。[電気浸透脱水装置の説明]第1,2図の通り、濾布よりなるコンベヤベルト1がローラ2,3間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。このコンベヤベルト1の上面側が搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト1の搬送側の下面に板状の陰極4が配置されている。この陰極4は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極4はローラ2の直近からローラ3の直近まで延在している。このコンベヤベルト1の上面搬送部の搬送方向上流部に被処理含水物この実施の形態では汚泥Sを供給するようにホッパー5が設けられている。陰極4の下側に、陰極4の前記孔を通って落下してくる濾液を受けとめるトレー6が設けられている。トレー6で集められた濾液は、配管7を介して水処理設備へ送られる。なお、一部の濾液をホッパー5に返送して汚泥に添加してもよい。コンベヤベルト1の搬送部の上方に陽極ユニット21,22,23,24,25が設置されている。なお、第1図bの通り、コンベヤベルト1の搬送部の両サイドに非導電性の側壁板20が立設されており、コンベヤベルト1上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニット21~25は側壁板20,20間に配置されている。この実施の形態では陽極ユニットがコンベヤベルト搬送方向に5個配置されているが、これに限定されない。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は2~5個程度配置されていればよい。各陽極ユニット21~25は、下面に固着された陽極板33と、エアシリンダ図示略を有している。エアシリンダは、シリンダ部の上端が電気浸透脱水装置のマシンフレーム図示略に連結されており、ピストンロッドの下端が陽極ユニットに連結されている。エアシリンダ内にエアを供給すると、陽極板33が下方に移動する。エアシリンダからエアを排出すると、陽極板33が引き上げられて、上昇する。各陽極ユニット21~25の陽極板33に対しては、直流電源装置図示略から直流電流が通電される。このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー5内に供給された汚泥Sをコンベヤベルト1上に送り出し、各陽極ユニット21~25に直流電流を通電すると共に、各陽極ユニット21~25のエアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット21~25の陽極板33で上方から押圧する。電圧は、陽極ユニット21~25が正、陰極板4が負となるように印加される。各陽極ユニット21~25に対し同一の電圧を印加するのが装置の運転管理を容易とする点からして好適であるが、搬送方向下流側ほど電圧を高くしたり、逆に低くしたりしてもよい。また、各陽極ユニットの電流値が同一となるように通電制御してもよい。各陽極ユニット21~25のエアシリンダに対し同一の圧力のエアを供給してもよく、下流側の陽極ユニットほど供給エア圧を大きく又は小さくするようにしてもよい。このように陽極ユニット21~25と陰極板4との間に通電すると共に陽極ユニット21~25の陽極板33で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト1を透過し、陰極板4の孔を通過してトレー6上に落下する。トレー6上に落下した濾液は、水処理設備に送られて処理する。なお、このトレー6からの電気伝導率の高い濾液をホッパー5内に供給するようにした場合には、被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、陽極ユニット21~25と陰極板4との間の汚泥の電気伝導率が高くなり、脱水性が向上する。これにより、得られる脱水汚泥の含水率が低いものとなる。第1図のように各陽極ユニット21~25に通電すると共に、陽極ユニット21~25によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト1は停止している。陽極ユニット21~25によって所定時間プレス及び通電を行った後、各陽極ユニット21~25のエアシリンダからエアを排出し、第2図の通り、陽極板33を上昇させる。そして、コンベヤベルト1を陽極ユニット21~25の配列ピッチの1ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット25の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット21~24の下側に位置していた汚泥はそれぞれ1段だけ下流側の陽極ユニット22~25の下側に移動する。コンベヤベルト1の搬送面の末端側の脱水汚泥は、ローラ3を通り過ぎた位置でコンベヤベルト1から送り出される。また、ホッパー5から未脱水処理汚泥が陽極ユニット21の下側に導入される。次いで、各陽極ユニット21~25の陽極板33を押し下げると共に各陽極ユニット21~25と陰極4との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。[電極へのスケール付着の検知]電気浸透脱水装置の運転を継続していると、陽極板33に次第にシリカスケールが付着してくるので、定電圧方式で通電しているときには電流値が次第に低下し、また定電流方式で通電しているときには電圧値が次第に増加する。そのため、定電圧方式の場合は、通電電流値が所定時間以上にわたって所定値以下となったとき、また定電流方式の場合は通電電圧値が所定時間以上にわたって所定値以上となったときには、スケール付着量が多くなったものと判断し、電極を洗浄する。この所定値及び所定時間は、汚泥の性状や通電条件によって変わるので、実験的に定めるのが好ましい。通常の場合、所定時間は0.5~2.0時間の間から選定された時間となる。[電気浸透脱水装置の洗浄方法]電気浸透脱水陽極板33及び陰極4の洗浄を行うには、電極を取り外して洗浄したり、洗浄液を注ぎかけたりしてもよいが、洗浄液を含浸させたスポンジを接触させてもよい。洗浄液としては濃度0.5~2wt程度のNaOH水溶液などが好適である。なお、アルカリ洗浄後、酸溶液を電極に接触させてもよい。このようにすれば、アルカリによる陽極の劣化が防止される。酸としては4~10N程度の希薄なリンゴ酸、クエン酸、硫酸などが好適であるが、これに限定されない。上記実施の形態では、陽極ユニット21~25とコンベヤベルト1及び陰極4によって汚泥を電気浸透脱水する電気浸透脱水装置に本発明方法を適用しているが、本発明は別型式の電気浸透脱水装置にも適用可能である。例えば、第3図のように陽極ドラム61と、陰極を兼ねるコンベヤベルト62との間で汚泥Sを挟圧する電気浸透脱水装置60にも本発明を適用できる。また、図示はしないが、本発明は濾材同士の間で被処理物を挟圧する形式の電気浸透脱水装置にも適用することができる。例えば、前記特許文献4特公平7-73646、特許文献5特許第3576269、非特許文献1水処理管理便覧P.340表86のように1対の濾板間で圧搾膜及び電極を介して汚泥を挟圧する加圧圧搾型電気浸透脱水装置にも適用することができる。本発明では、洗浄液による洗浄の後や、酸溶液との接触後に、電極や濾材に残留した洗浄液や酸を除去するために、水洗いしてもよい。なお、シリカスケール以外のスケールを酸洗浄により除去するようにしてもよい。酸洗浄液は陽極や陰極に付着した成分に応じて変更することができるが、通常は塩酸、シュウ酸、硫酸、硝酸、クエン酸等の有機酸などの水溶液が好適である。洗浄液は2種以上の酸を含んでもよい。例えば陽極にMn酸化物やPb酸化物が付着し、陰極にCa水酸化物が付着している場合、洗浄液をシュウ酸と塩酸の混酸にすることで、陽極と陰極の付着物を同時に除去することができる。本発明の効果を確認するために次の実験を行った。<実験1>直径100mmの電極間に汚泥150gを挟み、直流60Vを印加すると共に、0.02MPaにて加圧し、通電電流値と濾液量経時変化を測定した。なお、陰極を下側とし、陰極には直径0.5mmの小孔を100個貫通させてある。結果を図4に示す。図4の通り、濾過開始から約7分経過するまでは電流値及び濾過速度は略々一定であったが、それを過ぎると汚泥中の水が抜けるため、電流値及び濾過速度は急激に低下する。そこで、10分経過した時点で通電を停止した。これを100回くり返し、通算通電時間1000分となった時点で陽極へのスケール付着量を測定したところ、7mg-SiO2/cm2にてシリカが付着していることが認められた。<実験2>シリカスケールが付着した電気浸透脱水装置の陽極電極面積207cm2をNaOH1wt水溶液200mLに浸漬し、シリカの溶出量を計測した。その結果、浸漬後1時間で98~99のシリカが溶出し、シリカのほぼ全量を除去できることが認められた。"