"顔料の表面にカルボン酸基が直接または他の原子団を介して結合した自己分散型顔料、第3級アミン、水溶性有機溶剤、及び水を含有し、前記自己分散型顔料の表面のカルボン酸基の50~90モルが前記第3級アミンによって中和されているインク組成物。前記水溶性有機溶剤は、SP値が27.5以下の溶剤及び極性溶剤の少なくとも1種を含む、請求項1に記載のインク組成物。前記第3級アミンは、トリエチルアミン及びトリエタノールアミンの少なくとも一方である、請求項1又は請求項2に記載のインク組成物。前記SP値が27.5以下の溶剤は、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも1種である、請求項2又は請求項3に記載のインク組成物。前記極性溶剤は、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン及びN-エチル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種である、請求項2又は請求項3に記載のインク組成物。前記自己分散型顔料を構成する顔料は、マゼンタ顔料、シアン顔料、イエロー顔料及びブラック顔料から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載のインク組成物。前記自己分散型顔料を構成する顔料は、ピグメントイエロー74、ピグメントレッド122及びピグメントブルー15:3から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載のインク組成物。請求項1~請求項7のいずれか1項に記載のインク組成物と、カチオン性ポリマーを含み前記インク組成物と接触したときに前記インク組成物中の成分を凝集させる処理液とを有するインクセット。前記カチオン性ポリマーは、ポリグアニジンの少なくとも1種を含む、請求項8に記載のインクセット。請求項1~請求項7のいずれか1項に記載のインク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与するインク付与工程を有する画像形成方法。請求項8又は請求項9に記載のインクセットを用いると共に、前記インクセットにおけるインク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与するインク付与工程と、前記インクセットにおける処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程とを有する画像形成方法。インクは、インクジェット記録用ヘッドに付着し乾燥して固着物を生じさせ、インクの吐出量異常や吐出方向異常といった吐出異常の原因になることがある。特に、インクと処理液とを組み合わせた場合、ヘッド周辺で両者がミスト化し混合して凝集した固着物がヘッドに付着して、吐出異常を生じやすい。したがって、インクには、ヘッド面に固着物を生じても、その除去が容易なことメンテナンス性に優れることが要求される。また、顔料を含むインクは、時間経過により顔料の分散性が低下することがある。高品位な画像を得るために、インクには優れた経時安定性が求められている。本発明は、上記に鑑みなされたものであり、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れるインク組成物及びインクセットを提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。また、本発明は、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れる画像形成方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。<1>顔料の表面にカルボン酸基が直接または他の原子団を介して結合した自己分散型顔料、第3級アミン、水溶性有機溶剤、及び水を含有し、前記自己分散型顔料の表面のカルボン酸基の50~90モルが前記第3級アミンによって中和されているインク組成物。<2>前記水溶性有機溶剤は、SP値が27.5以下の溶剤及び極性溶剤の少なくとも1種を含む、<1>に記載のインク組成物。<3>前記第3級アミンは、トリエチルアミン及びトリエタノールアミンの少なくとも一方である、<1>又は<2>に記載のインク組成物。<4>前記SP値が27.5以下の溶剤は、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも1種である、<2>又は<3>に記載のインク組成物。<5>前記極性溶剤は、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン及びN-エチル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種である、<2>又は<3>に記載のインク組成物。<6>前記自己分散型顔料を構成する顔料は、マゼンタ顔料、シアン顔料、イエロー顔料及びブラック顔料から選ばれる少なくとも1種を含む、<1>~<5>のいずれか1項に記載のインク組成物。<7>前記自己分散型顔料を構成する顔料は、ピグメントイエロー74、ピグメントレッド122及びピグメントブルー15:3から選ばれる少なくとも1種を含む、<1>~<6>のいずれか1項に記載のインク組成物。<8><1>~<7>のいずれか1項に記載のインク組成物と、カチオン性ポリマーを含み前記インク組成物と接触したときに前記インク組成物中の成分を凝集させる処理液とを有するインクセット。<9>前記カチオン性ポリマーは、ポリグアニジンの少なくとも1種を含む、<8>に記載のインクセット。<10><1>~<7>のいずれか1項に記載のインク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与するインク付与工程を有する画像形成方法。<11><8>又は<9>に記載のインクセットを用いると共に、前記インクセットにおけるインク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与するインク付与工程と、前記インクセットにおける処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程とを有する画像形成方法。本発明によれば、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れるインク組成物及びインクセットを提供することができる。また、本発明によれば、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れる画像形成方法を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において~を用いて表される数値範囲は、~の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本明細書において、インク固着物とは、インク組成物またはインク組成物と処理液との混合物から、少なくとも一部の溶媒が除去されて生じた増粘物および固化物をいう。本明細書において、メンテナンスには、インク組成物を吐出する記録用ヘッド及びその吐出性能を所期の状態もしくはそれに近い状態に保ち、持続すること保守が含まれ、記録用ヘッドを洗浄クリーニングして、より良好な状態に整備、維持することが含まれる。<インク組成物>本発明のインク組成物は、顔料の表面にカルボン酸基が直接または他の原子団を介して結合した自己分散型顔料、第3級アミン、水溶性有機溶剤、及び水を含有し、前記自己分散型顔料の表面のカルボン酸基の50~90モルが前記第3級アミンによって中和されている。かかる構成により前記インク組成物は、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れる。また、前記インク組成物は、インク固着物の記録用ヘッドへの付着および堆積が起きにくい。前記インク組成物は、インク固着物の記録用ヘッドへの付着および堆積が起きにくく、また、メンテナンス性に優れることにより、前記インク組成物を用いて画像を形成したとき白抜け等の画像故障の発生を抑制し、高解像度の画像形成を実現し得る。前記インク組成物は、単色画像の形成のみならず、多色画像例えばフルカラー画像の形成に用いられ、所望の1色又は2色以上を選択して画像形成することができる。フルカラー画像を形成する場合、インク組成物は、マゼンタ色調インク、シアン色調インク、及びイエロー色調インクとして用いることができる。また、色調を整えるために、更にブラック色調インクとして用いてもよい。また、イエローY、マゼンタM、シアンCの色調以外のレッドR、グリーンG、ブルーB、白色Wの色調のインク組成物や、いわゆる印刷分野における特色のインク組成物として用いることもできる。上記の各色調のインク組成物は、自己分散型顔料の色相を変更することにより調製できる。自己分散型顔料前記インク組成物は、着色剤として、顔料の表面にカルボン酸基を有する自己分散型顔料の少なくとも1種を含む。前記自己分散型顔料は、カルボン酸基を顔料の表面に有することで、顔料がインクを構成する水系媒体に分散または溶解し得る。また、前記自己分散型顔料は、カルボン酸基を顔料の表面に有することで、インク固着物の付着堆積を抑えると共に、付着堆積したインク固着物の除去性メンテナンス性に優れ、白抜け等の画像故障の発生を抑制して高解像度の画像形成を実現し得る。さらに、前記自己分散型顔料は、カルボン酸基を顔料の表面に有することで、画像の耐擦性に優れる。前記インク組成物は、前記自己分散型顔料のほかに、本発明の効果を損なわない範囲で、顔料、染料等を含んでもよい。前記自己分散型顔料は、顔料の表面にカルボン酸基以下、分散性付与基ともいう。を、直接的に又は他の原子団を介して間接的に結合している顔料である。前記自己分散型顔料は、顔料を分散させるための付加的な分散剤の不存在下で、水分散性及び水溶性の少なくともいずれかを示す。前記自己分散型顔料を着色剤として含有するインクは、顔料を分散させるための付加的な分散剤を含む必要がないため、分散剤に起因する消泡性の低下による発泡がほとんどなく、吐出安定性に優れるインクを調製しやすい。前記自己分散型顔料を構成する顔料の表面にカルボン酸基を間接的に結合させる他の原子団としては、例えば、炭素原子1~12の直鎖状もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のフェニレン基、置換もしくは無置換のナフチレン基が挙げられる。ここでフェニレン基やナフチレン基に結合していてもよい置換基の例としては、炭素数1~6の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。前記自己分散型顔料は、例えば、顔料を表面酸化処理して親水化して製造することができる。分散性付与基であるカルボン酸基-COOH及びその塩は、原料となる顔料に物理的処理又は化学的処理を施すことで、当該分散性付与基又は当該分散性付与基を有する活性種を顔料表面に結合グラフトさせ、顔料に付与される。前記物理的処理としては、例えば真空プラズマ処理等が例示できる。また、前記化学的処理としては、例えば水中で酸化剤により顔料表面を酸化する湿式酸化法や、p-アミノ安息香酸を顔料表面に結合させることによりフェニレン基を介してカルボン酸基を結合させる方法等が例示できる。本発明においては、次亜ハロゲン酸及び/又は次亜ハロゲン酸塩による酸化処理、またはオゾンによる酸化処理により表面処理される自己分散型顔料を好ましい例として挙げることができる。例えばカーボンブラック表面に分散性付与基を付与する場合、-COOHを導入する方法として、例えば、市販のカーボンブラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法が挙げられる。また例えば、カーボンブラック表面に-Ar-COOH但し、Arはアリーレン基を表す。を結合させる方法として、NH2-Ar-COOHに亜硝酸を作用させたジアゾニウム塩とし、カーボンブラック表面に結合させる方法が挙げられる。勿論、本発明はこれに限定されるわけではない。前記自己分散型顔料としては市販品を使用してもよく、具体的には、Cabojet300商品名;キャボット社製、カルボン酸基による改質顔料等が挙げられる。前記自己分散型顔料は、1種単独で使用してもよく、また、複数種を組み合わせて使用してもよい。前記自己分散型顔料のインク組成物中における含有量としては、色濃度、粒状性、インク安定性、吐出信頼性の観点から、インク組成物の全質量に対して、1~25質量が好ましく、5~20質量がより好ましい。[顔料]前記自己分散型顔料を構成する顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料がより好ましい。アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などが挙げられる。多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などが挙げられる。染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなどが挙げられる。本発明に用いることができる有機顔料として具体的には、例えば特開2007-100071号公報の段落番号0142~0145に記載の顔料などが挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラックなどが挙げられる。中でも、カーボンブラックが特に好ましい。カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。前記自己分散型顔料を構成する顔料は、特に限定されるものではないが、マゼンタ顔料、シアン顔料、イエロー顔料及びブラック顔料から選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。色調の観点から、イエロー顔料としては、ピグメントイエロー74が好ましく、マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド122が好ましく、シアン顔料としてはピグメントブルー15:3が好ましく、自己分散型顔料を構成する顔料は、これらから選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。~カルボン酸基の中和度~前記自己分散型顔料は、その表面のカルボン酸基の50~90モルが第3級アミンによって中和されている。前記カルボン酸基の中和度が50モル未満であると、インク固着物のメンテナンス液への溶解性並びにインク経時前及び後の画像耐擦性が悪い場合がある。前記カルボン酸基の中和度が90モル超であると、同じく、インク固着物のメンテナンス液への溶解性並びにインク経時前及び後の画像耐擦性が悪い場合がある。ここで、前記カルボン酸基の中和度は、中和滴定により求めた値である。中和滴定は、後述する水溶性有機溶剤を用いて自己分散型顔料を顔料濃度5質量に希釈し、同じ水溶性有機溶剤を使用して0.1mol/Lに調整した塩酸を用いて中和滴定を行う。このとき、NaOHで初期pHを12以上にしてから滴定を開始し、pHが2以下になったところで滴定を終了する。得られた滴定曲線の1つ目の変極点から完全中和するまでの酸量を100中和として、中和度を規定する。前記カルボン酸基の中和度は、分散安定性の観点から、60~85モルであることが好ましく、70~80モルであることがより好ましい。第3級アミン前記インク組成物は、前記自己分散型顔料が表面に有するカルボン酸基の中和剤として、第3級アミンを含有する。第3級アミンは、前記カルボン酸基の50~90モルを中和し、前記自己分散型顔料が水系溶媒中で安定した乳化状態又は分散状態を形成するために用いられる。本発明で用いる第3級アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリエタノールアミン、N,N-ジメチル-エタノールアミン、N,N-ジエチル-エタノールアミン、2-ジメチルアミノ-2-メチル-1-プロパノール、N-メチルジエタノールアミン、N-エチルジエタノールアニン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。中でも、前記自己分散型顔料の分散安定化の観点から、トリエチルアミン及びトリエタノールアミンが好ましい。第3級アミンのインク組成物における含有量は、前記自己分散型顔料が表面に有するカルボン酸基の50~90モルを中和する量である。第3級アミンのインク組成物における含有量は、前記カルボン酸基の60~85モルを中和する量が好ましく、前記カルボン酸基の70~80モルを中和する量がより好ましい。水溶性有機溶剤前記インク組成物は、インク組成物の溶媒として水溶性有機溶剤の少なくとも1種を含む。本発明において水溶性有機溶剤とは、100gの水に対して5g以上溶解する有機溶剤を意味する。前記水溶性有機溶剤を含有することで、インク組成物の乾燥防止、湿潤または浸透促進の効果を得ることができる。乾燥防止には、噴射ノズルのインク吐出口においてインク組成物が付着乾燥して凝集体ができ、目詰まりするのを防止する乾燥防止剤として用いられ、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。また、浸透促進には、紙へのインク浸透性を高める浸透促進剤として用いることができる。前記水溶性有機溶剤の例としては、例えば、グリセリン、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルカンジオール多価アルコール類;糖アルコール類;エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数1~4のアルキルアルコール類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、1-メチル-1-メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類等が挙げられる。乾燥防止や湿潤の目的としては、多価アルコール類が有用であり、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオールなどが挙げられる。浸透促進の目的としては、ポリオール化合物が好ましく、脂肪族ジオールが好適である。脂肪族ジオールとしては、例えば、2-エチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,3-ジメチル-1,2-ブタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールが好ましい例として挙げることができる。前記水溶性有機溶剤は、1種単独で使用しても、2種類以上混合して使用してもよい。前記水溶性有機溶剤の含有量は、インク組成物の全質量中、1~60質量が好ましく、より好ましくは5~40質量である。前記水溶性有機溶剤は、インクの経時安定性の観点から、SP値が27.5以下の溶剤及び極性溶剤の少なくとも一方を含むことが好ましく、SP値が27.5以下の溶剤及び極性溶剤の両方を含むことがより好ましい。[SP値が27.5以下の溶剤]前記インク組成物は、インクの経時安定性の観点から、前記水溶性有機溶剤としてSP値が27.5以下の溶剤の少なくとも1種を含むことが好ましい。本発明でいう溶剤のSP値溶解度パラメーターとは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、R.F.Fedors,PolymerEngineeringScience,14,p147~p1541974に記載の方法で計算することができ、本発明においてはこの数値を採用する。前記SP値が27.5以下の溶剤として好ましい化合物の具体例とそのSP値カッコ内を以下に示す。勿論、本発明はこれに限定されるものではない。ジエチレングリコールモノエチルエーテル22.4ジエチレングリコールモノブチルエーテル21.5トリエチレングリコールモノメチルエーテル22.1トリエチレングリコールモノエチルエーテル21.7トリエチレングリコールモノブチルエーテル21.1ジプロピレングリコールモノメチルエーテル21.3ジプロピレングリコールモノブチルエーテル20.5ジプロピレングリコール27.2トリプロピレングリコールモノメチルエーテル20.4nC4H9OAO4-HAO=EO又はPOで、比率はEO:PO=1:120.1nC4H9OAO10-HAO=EO又はPOで、比率はEO:PO=1:118.8HOA’O40-HA’O=EO又はPOで、比率はEO:PO=1:318.7HOA’’O55-HA’’O=EO又はPOで、比率はEO:PO=5:618.8HOPO3-H24.7HOPO7-H21.21,2-ヘキサンジオール27.4上記において、EO、POはエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基を表す。また、以下に説明するグリセリンのアルキレンオキシド付加物の中で、SP値27.5以下の溶剤も好適である。グリセリンのアルキレンオキシド付加物としては、下記構造式1で表される化合物であることが好ましい。前記構造式1において、l、m及びnは、それぞれ独立に1以上の整数を表し、3≦lmn≦15の関係を満たす。lmnの値は、3以上であるとカール抑制力が良好であり、15以下であるとインク吐出性が良好である。中でも、lmnは3~12の範囲が好ましく、3~10の範囲がより好ましい。前記構造式1中のAOは、エチレンオキシ基及び/又はプロピレンオキシ基を表し、中でもプロピレンオキシ基が好ましい。前記構造式1中のAOl、AOm、及びAOnの各AOは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。以下に、前記構造式1で表される化合物の具体例を示す。ただし、本発明においては、これらに制限されるものではない。カッコ内の数値はSP値を表す。前記グリセリンのアルキレンオキシド付加物は、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、ポリオキシプロピル化グリセリンポリプロピレングリコールとグリセリンとのエーテルとして、サンニックスGP-250SP値26.4、サンニックスGP-400SP値23.2以上、三洋化成工業株製などが挙げられる。前記SP値が27.5以下の溶剤としては、経時安定性の観点から、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも1種が好ましい。前記インク組成物中の全水溶性有機溶剤におけるSP値が27.5以下の溶剤の含有量は、インク固着物のメンテナンス液への溶解性の向上の観点から、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上が更に好ましい。SP値27.5以下の溶剤は、インク固着物のメンテナンス液への溶解性の向上の観点から、SP値24以下の溶剤であることがより好ましく、SP値22以下の溶剤であることが更に好ましい。SP値が27.5以下の溶剤は、1種を単独で使用しても、2種類以上を混合して使用してもよい。[極性溶剤]前記インク組成物は、インクの経時安定性の観点から、前記水溶性有機溶剤として極性溶剤の少なくとも1種を含むことが好ましい。本発明において、極性溶剤とは、双極子モーメントが0.5以上または誘電率3.0以上の溶剤で、例えば、-OH、-SH、>C=O、-COOH、―NH-Rなどの基を持つ構造を有するものをいう。前記極性溶剤としては、例えば、ホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-ピロリドン、2-オキサゾリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。中でも、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン及びN-エチル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種が好ましい。前記インク組成物中の全水溶性有機溶剤における前記極性溶剤の含有量は、インクの経時安定性の観点から、1~50質量が好ましく、5~40質量がより好ましく、10~30質量が更に好ましい。前記極性溶剤は、1種を単独で使用しても、2種類以上を混合して使用してもよい。前記インク組成物における、前記SP値が27.5以下の溶剤と前記極性溶剤との混合比は、前者:後者[質量比]が、1:1~50:1が好ましく、12:1~12:8がより好ましい。水前記インク組成物は、水を含有する。水の含有量は、特に制限はないが、好ましくは10~99質量であり、より好ましくは30~80質量であり、更に好ましくは50~70質量である。樹脂粒子前記インク組成物は、樹脂粒子の少なくとも1種を含有することが好ましい。樹脂粒子を含むことにより、形成される画像の定着性及び耐擦性が向上する。樹脂粒子としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル-スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。中でも、樹脂粒子としては、アクリル系樹脂、アクリル-スチレン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン系樹脂が好ましい。樹脂粒子の重量平均分子量は、自己分散性の安定化の観点から、3000~20万の範囲が好ましく、5000~15万の範囲がより好ましく、10000~10万の範囲が更に好ましい。樹脂粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で10nm~1μmの範囲が好ましく、10~200nmの範囲がより好ましく、10~100nmの範囲が更に好ましく、10~50nmの範囲が特に好ましい。体積平均粒子径は、10nm以上であると製造適性が向上し、1μm以下であると保存安定性が向上する。樹脂粒子の粒径分布は、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの、または単分散の粒径分布を持つもの、いずれでもよい。また、単分散の粒径分布を持つ樹脂粒子を2種以上混合して使用してもよい。樹脂粒子の平均粒径は、ナノトラック粒度分布測定装置UPA-EX150日機装株製を用いて、動的光散乱法により粒径分布を測定することにより求められるものである。樹脂粒子は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。樹脂粒子のインク組成物中における含有量は、インク組成物の全質量に対して、0.5~20質量が好ましく、2~20質量がより好ましく、3~15質量が更に好ましい。界面活性剤前記インク組成物は、界面活性剤の少なくとも1種を含有することが好ましい。界面活性剤は、表面張力調整剤として用いられる。表面張力調整剤として、分子内に親水部と疎水部を併せ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤のいずれも使用することができる。更に、分散剤高分子分散剤を界面活性剤として用いてもよい。本発明においては、インク組成物の打滴干渉抑制の観点から、ノニオン性界面活性剤が好ましく、中でもアセチレングリコール誘導体がより好ましい。界面活性剤表面張力調整剤をインク組成物に含有する場合、界面活性剤はインクジェット法によりインク組成物の吐出を良好に行なう観点から、インク組成物の表面張力を20~60mN/mに調整できる範囲の量を含有するのが好ましく、表面張力の点からはより好ましくは20~45mN/mであり、更に好ましくは25~40mN/mである。インク組成物の表面張力は、AutomaticSurfaceTensiometerCBVP-Z協和界面科学株製を用い、プレート法により25°Cの条件下で測定されるものである。界面活性剤の具体的な例としては、炭化水素系では脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるオルフィン日信化学工業株、SURFYNOLSAirProductsChemicaLs社も好ましく用いられる。また、N,N-ジメチル-N-アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。更に、特開昭59-157636号公報の第37~38頁およびリサーチディスクロージャーNo.3081191989年記載の界面活性剤として挙げたものも用いることができる。また、特開2003-322926号、特開2004-325707号、特開2004-309806号の各公報に記載のフッ素フッ化アルキル系系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等も挙げられ、耐擦過性を良化することもできる。これら表面張力調整剤は、消泡剤としても使用することができ、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、及びEDTAに代表されるキレート剤等、も使用することができる。その他の成分前記インク組成物は、上記の成分に加え、必要に応じて各種の添加剤を含むことができる。前記各種の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、褪色防止剤、防黴剤、pH調整剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化安定剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤、固体湿潤剤等の公知の添加剤が挙げられる。前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。前記褪色防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機の褪色防止剤としては、例えば、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、ヘテロ環類などがあり、金属錯体としてはニッケル錯体、亜鉛錯体などがある。前記防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン-1-オキシド、p-ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン、ソルビン酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウムなどが挙げられる。防黴剤は、インク組成物中の含有量が0.02~1.00質量である範囲とするのが好ましい。前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライトなどが挙げられる。前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが挙げられる。前記キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウムなどが挙げられる。前記固体湿潤剤としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の糖類;糖アルコール類;ヒアルロン酸類;尿素類等を挙げることができる。~インク組成物の物性~前記インク組成物のpHは、インク組成物の凝集速度の観点から、7~10が好ましく、7.5~9がより好ましい。インク組成物のpHは、東亜DDK株製pHメーターWM-50EGを用い25°Cにて測定した値を採用する。前記インク組成物の表面張力は、20mN/m~60mN/mが好ましい。より好ましくは20mN~45mN/mであり、更に好ましくは25mN/m~40mN/mである。インク組成物の表面張力は、AutomaticSurfaceTensiometerCBVP-Z協和界面科学株式会社製を用い25°Cにて測定した値を採用する。前記インク組成物の粘度は、1.2mPas以上15.0mPas以下が好ましく、より好ましくは2mPas以上13mPas未満であり、更に好ましくは2.5mPas以上10mPas未満である。インク組成物の粘度は、VISCOMETERTV-22TOKISANGYOCO.LTD製を用い25°Cにて測定した値を採用する。<インクセット>本発明のインクセットは、顔料の表面にカルボン酸基が直接または他の原子団を介して結合した自己分散型顔料、第3級アミン、水溶性有機溶剤、及び水を含有し、前記自己分散型顔料の表面のカルボン酸基の50~90モルが前記第3級アミンによって中和されているインク組成物と、カチオン性ポリマーを含み前記インク組成物と接触したときに前記インク組成物中の成分を凝集させる処理液とを有する。かかる構成のインクセットは、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れる。処理液前記処理液は、前記インク組成物と接触したときに前記インク組成物中の成分、特には前記自己分散型顔料を凝集させるカチオン性ポリマーの少なくとも1種を含有する。前記処理液中にカチオン性ポリマーを含有することにより、インク組成物との接触による凝集体の形成速度が効果的に向上するため、画像の白抜けが抑制されるとともに、画像の耐擦過性が向上する。カチオン性ポリマー前記カチオン性ポリマーとしては、前記自己分散型顔料を凝集させるものであれば特に限定されず用いることができる。例えば、ポリビニルピリジン塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリビニルイミダゾール、ポリエチレンイミン、ポリグアニジン例えば、ポリビグアニド、ポリグアニド、ポリアリルアミン、又はその他の4級ポリアミンをはじめとする、ポリアミン等が挙げられる。ポリグアニジンであるポリビグアニドとしては、ヘキサメチレンビグアニドのポリマー、ポリグアニドとしてはヘキサメチレングアニドのポリマー、又はVantocil登録商標、アビシア社製等がある。上記の中でも、耐擦過性及びメンテナンスの観点から、ポリグアニジンの少なくとも1種を含有することが好ましい。カチオン性ポリマーは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。前記カチオン性ポリマーの重量平均分子量としては、処理液の粘度の観点では分子量が小さい方が好ましい。処理液をインクジェット方式で記録媒体に付与する場合には、500~500,000が好ましく、700~200,000がより好ましく、1,000~100,000が更に好ましい。重量平均分子量は、500以上であると凝集速度の観点で有利であり、500,000以下であると吐出信頼性の点で有利である。但し、処理液をインクジェット以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。前記カチオン性ポリマーの含有量は、処理液の全質量に対して、1~35質量が好ましく、5~25質量がより好ましい。前記カチオン性ポリマーの記録媒体への付与量としては、インク組成物を安定化させるに足る量であれば特に制限はないが、インク組成物を固定化し易いことから、0.5g/m2~4.0g/m2が好ましく、0.9g/m2~3.75g/m2がより好ましい。その他の成分前記処理液は、前記カチオン性ポリマー以外の、インク組成物を凝集させ得る固定化剤を含有してもよい。前記固定化剤としては、特に本発明の効果を損なわない範囲で、酸性化合物、多価金属化合物を添加してもよい。前記処理液は、一般には水溶性有機溶剤を含んでもよく、更にその他の各種添加剤を含んでよい。水溶性有機溶剤、その他の各種添加剤の詳細については、前記インク組成物におけるものと同様である。前記処理液のpHは、1.0~10.0が好ましく、2.0~9.0がより好ましい。処理液のpHは、東亜DDK株製pHメーターWM-50EGを用い25°Cにて測定した値を採用する。前記処理液の表面張力は、インク組成物の凝集速度の観点から、20mN/m~60mN/mが好ましい。より好ましくは、25mN~50mN/mであり、更に好ましくは、25mN/m~45mN/mである。処理液の表面張力は、AutomaticSurfaceTensiometerCBVP-Z協和界面科学株式会社製を用い25°Cにて測定した値を採用する。前記処理液の粘度は、インク組成物の凝集速度の観点から、1~30mPasが好ましく、1~20mPasがより好ましく、2~15mPasが更に好ましく、2~10mPasが特に好ましい。処理液の粘度は、VISCOMETERTV-22TOKISANGYOCO.LTD製を用い25°Cにて測定した値を採用する。<画像形成方法>第一の態様に係る画像形成方法第一の態様に係る本発明の本発明の画像形成方法は、既述のインク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与するインク付与工程を有する。前記画像形成方法は、必要に応じて、更に他の工程を有してよい。前記画像形成方法は、既述のインク組成物を用いることにより、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れる。インク付与工程前記インク付与工程は、インク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与する。本工程で用いるインク組成物の構成及び好ましい態様は、既述した通りである。インク組成物をインクジェットヘッドから吐出するインクジェット法には、特に制限はない。公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式圧力パルス方式、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェットバブルジェット登録商標方式等のいずれであってもよい。なお、インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。インクジェットヘッド以下、ヘッドともいう。には、公知のものを適用でき、例えば、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。インク乾燥工程前記画像形成方法においては、必要に応じて、記録媒体上に付与されたインク組成物中のインク溶媒例えば、水、水溶性有機溶剤等を乾燥除去するインク乾燥工程を備えていてもよい。インク乾燥工程は、インク溶媒の少なくとも一部を除去できれば特に制限はなく、通常用いられる方法を適用することができる。固定化工程前記画像形成方法は、インク付与工程で形成された画像を、記録媒体上に固定化する固定化工程をさらに備えることが好ましい。固定化工程は、インク組成物中に含まれることがある樹脂粒子を溶融定着する加熱加圧定着工程であることが好ましい。また前記加熱加圧定着工程としては、インク組成物中に含まれる樹脂粒子を溶融定着することができる方法であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、特開2004-174981号公報等に記載の加熱加圧定着工程を本発明においても適用することができる。第二の態様に係る画像形成方法第二の態様に係る本発明の本発明の画像形成方法は、既述のインクセットを用いると共に、前記インクセットにおけるインク組成物をインクジェット法により記録媒体に付与するインク付与工程と、前記インクセットにおける処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程とを有する。前記画像形成方法は、必要に応じて、更に他の工程を有してよい。前記画像形成方法は、既述のインクセットを用いることにより、メンテナンス性に優れ、インク経時後に形成した画像の耐擦性に優れる。前記画像形成方法においては、処理液付与工程とインク付与工程のいずれを先行して行なってもよい。本発明においては、処理液付与工程の後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。具体的には、インク組成物を付与する前に、記録媒体上に予め処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された処理液に接触するようにインク組成物を付与する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。第二の態様に係る画像形成方法におけるインク付与工程は、第一の態様に係る画像形成方法におけるインク付与工程と同様であり、好ましい態様も同じである。また、必要に応じて、前記インク乾燥工程及び前記固定化工程を設けてもよい。処理液付与工程前記処理液付与工程は、インク組成物中の成分を凝集させる成分であるカチオン性ポリマーを含む処理液を、記録媒体上に付与する。本工程で用いる処理液の構成及び好ましい態様は、既述したとおりである。処理液の記録媒体上への付与は、公知の液体付与方法を特に制限なく用いることができる。例えば、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの任意の方法を選択することができる。処理液を付与する領域は、記録媒体全体に付与する全面付与であっても、インク付与工程においてインクジェット法によりインク組成物を付与して画像を形成する領域に部分的に付与する部分付与であってもよい。本発明においては、処理液の付与量を均一にする観点から、塗布ローラー等を用いた塗布によって記録媒体全体に付与する全面付与が好ましい。処理液の付与量は、インク組成物を凝集可能であれば特に制限はないが、例えば、凝集剤の付与量として0.5g/m2~4.0g/m2が好ましく、0.9g/m2~3.75g/m2がより好ましい[記録媒体]本発明の画像形成方法に用いる記録媒体としては、公知の受像材料、即ち普通紙、樹脂コート紙、インクジェット専用紙、フィルム、電子写真共用紙、布帛、ガラス、金属、陶磁器等が挙げられる。本発明の画像形成方法では、記録媒体として、一般のオフセット印刷などに用いられる塗工紙を用いることが好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。これらの一般印刷用紙は、通常の水性インクを用いたインクジェット方式による画像形成においては、画像の滲みや耐擦性など、品質上の問題を生じやすい。本発明の画像形成方法により、画像滲みや濃度ムラの発生が防止され、耐擦性の良好な画像を形成することができる。塗工紙は、一般に上市されているものを入手して使用できる。例えば、王子製紙製OKトップコート、日本製紙社製オーロラコート、ユーライト等のコート紙A2、B2、及び三菱製紙社製特菱アート等のアート紙A1などを挙げることができる。以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は質量基準である。[顔料分散液1の調製]表面積が230m2/gでDBP吸油量が70ml/100gのカーボンブラック10gとp-アミノ安息香酸3.41gとを水72gによく混合した後、これに硝酸1.62gを滴下して70°Cで攪拌した。数分後、5gの水に1.07gの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、さらに1時間攪拌した。得られたスラリーを東洋濾紙No.2アドバンティス社製でろ過し、顔料粒子を十分に水洗し、90°Cのオーブンで乾燥させた。この顔料23.9gに、トリエチルアミン7.2gと、水顔料濃度を所定の濃度に調製する量を混合し、顔料濃度10質量の顔料分散液1を得た。顔料分散液1に含まれる自己分散型顔料は、下記式に示すように、表面にフェニレン基を介してカルボキシレート基が結合しており、アニオン性に帯電している。[顔料分散液2の調製]顔料分散液1の調製において、トリエチルアミンをトリエタノールアミンに変えて顔料分散液2を調製した。[顔料分散液3の調製]顔料分散液1の調製において、カーボンブラックをマゼンタ顔料ピグメントレッド122に変えて顔料分散液3を調製した。[顔料分散液4の調製]顔料分散液1の調製において、カーボンブラックをマゼンタ顔料ピグメントレッド122に変え、トリエチルアミンをトリエタノールアミンに変えて顔料分散液4を調製した。[顔料分散液5の調製]顔料分散液1の調製において、カーボンブラックをイエロー顔料ピグメントイエロー74に変えて顔料分散液5を調製した。[顔料分散液6の調製]顔料分散液1の調製において、カーボンブラックをシアン顔料ピグメントブルー15:3に変えて顔料分散液6を調製した。[顔料分散液7の調製]樹脂被覆顔料分散液表面積が230m2/gでDBP吸油量が70ml/100gのカーボンブラック10gと、ベンジルメタクリレート/メタクリル酸=90/10[質量比]共重合体4gと、メチルエチルケトン20gと、1規定NaOH水溶液4.2gと、イオン交換水100.8部とを混合し、ビーズミルで0.1mmφジルコニアビーズを用いて2~6時間分散した。得られた分散物から、減圧下55°Cでメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去した。このようにして、カーボンブラック濃度が10.2質量である、樹脂被覆カーボンブラック粒子を含む顔料分散物7を得た。[顔料分散液8の調製]顔料分散液1の調製において、トリエチルアミンを水酸化ナトリウムに変えて顔料分散液8を調製した。[顔料分散液9の調製]顔料分散液1の調製において、トリエチルアミンを水酸化カリウムに変えて顔料分散液9を調製した。[顔料分散液10の調製]顔料分散液1の調製において、トリエチルアミンをジエチルアミンに変えて顔料分散液10を調製した。[顔料分散液11の調製]顔料分散液2の調製において、トリエタノールアミンの添加量を10.6gに変えて顔料分散液11を調製した。[顔料分散液12の調製]顔料分散液2の調製において、トリエタノールアミンの添加量を10.6gに変えて顔料分散液12を調製した。[ラテックス液PL-1の調製]水120gに、ラテムルASK株花王製、カルボン酸塩系乳化剤19.8g、5mol/L水酸化ナトリウム水溶液6g、及び2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩0.3gを加え、均一に溶解させた。70°Cに加熱し、窒素気流下に、スチレン25.9gとブチルアクリレート26.3gとアクリル酸5.1gのモノマー混合物を2時間かけて添加した。その後、70°Cで2時間、80°Cで3時間加熱した。室温に冷却後、pHが9前後になるように、攪拌しながら1mol/L水酸化ナトリウム水溶液を加えて、ラテックス液PL-1を得た。ラテックス液PL-1の固形分量は、33質量であった。含まれる樹脂粒子は、体積平均粒子径が115nmであった。樹脂粒子の粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置UPA-EX150日機装株製を用い、動的光散乱法により測定した。[処理液1の調製]以下の組成にて各材料を混合して、処理液1を調製した。処理液1の25°CでのpHは、東亜DKK株製pHメーターWM-50EGを用いて測定したところ、4.5であった。組成ポリグアニジン4.0部トリメチロールプロパン10.0部オルフィンE10101.0部2-エチル-1,3-ヘキサンジオール2.0部デヒドロ酢酸ナトリウム0.2部イオン交換水総量が100部となる残量[処理液2の調製]処理液1の調製において、ポリグアニジンをポリエチレンイミンに変えて処理液2を調製した。処理液2のpH25°Cは、2.4であった。[処理液3の調製]処理液1の調製において、ポリグアニジンをポリジアリルアミン塩酸塩に変えて処理液3を調製した。処理液3のpH25°Cは、5.6であった。<実施例1>[水性インクの調製]以下の組成にて各材料を混合し、プラスチック製ディスポーサブルシリンジにてPVDF5μmフィルターミリポア社製MillexSV、直径25mmで濾過し、水性インクを調製した。この水性インクの25°CでのpHは、東亜DKK株製pHメーターWM-50EGを用いて測定したところ、8.9であった。組成顔料分散液138.2部ラテックス液PL-018部トリエチレングリコールモノブチルエーテル20部2-ピロリドン10部オルフィンE10101部日信化学工業株製、アセチレングリコール系界面活性剤イオン交換水22.8部上記で得た水性インクに含まれる自己分散型顔料の表面のカルボン酸基の中和度を、中和滴定により求めた。中和滴定は、水性インクの組成における水溶性有機溶剤上記の場合は、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと2-ピロリドンとを20:10の割合[質量比]で混合した混合溶液を用いて顔料分散液1を顔料濃度5質量に希釈し、同じ水溶性有機溶剤を使用して0.1mol/Lに調整した塩酸を用いて中和滴定を行った。このとき、NaOHで初期pHを12以上にしてから滴定を開始し、pHが2以下になったところで滴定を終了した。得られた滴定曲線の1つ目の変極点から完全中和するまでの酸量を100中和として、中和度を求めた。[水性インク及びインクセットの評価]上記で得た水性インクと処理液1とを組み合わせ、インクセットを作製した。水性インクのみ1液系と称する。、及びインクセット2液系と称する。を用いて、以下の評価を行なった。評価結果を表1に示す。白抜けインクジェット記録装置として、600dpi、256ノズルの試作プリントヘッドピエゾ素子を備えたインクジェット装置を用意し、インクセットを装填した。記録媒体には、FX-L紙富士ゼロックス株製を用いた。処理液と水性インクとを各々別のヘッドから、1液系の場合は水性インクのみ、2液系の場合は処理液→水性インクの順に、FX-L紙上に60分間吐出した。その後、メンテナンス作業として、プリントヘッドを15KPaの圧力で10秒間加圧した後、クリーンワイパーFF-390c株クラレ製でワイプを行なった。その後さらに5分間吐出を継続し、5分経過後にFX-L紙に記録された画像5cm×5cmを目視にて観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。A:白抜けの発生はみられなかった。B:白抜けの発生が1~2箇所であった。C:白抜けの発生が3~10箇所であった。D:白抜けの発生が11~20箇所であった。E:白抜けの発生が20箇所を超え、実用上問題があるレベルであった。経時前インク耐擦性GELJETGX5000プリンターヘッドリコー社製のフルラインヘッドを備えたインクジェット装置を用意し、インクセットを装填した。記録媒体として特菱アート両面N三菱製紙株製を、500mm/秒で所定の直線方向に移動可能なステージ上に固定し、これに処理液1を50μm平方当たり5pLの条件で吐出し50°Cで2秒間乾燥させた。ただし、1液系の場合は、当該処理液吐出工程を省略した。その後、GELJETGX5000プリンターヘッドを、前記ステージの移動方向副走査方向と直交する方向に対して、ノズルが並ぶラインヘッドの方向主走査方向が75.7°傾斜するように固定配置し、記録媒体を副走査方向に定速移動させながらインク液滴量3.5pL、吐出周波数24kHz、解像度1200dpi×600dpiの吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画して評価サンプルを得た。印画直後、60°Cで5秒間乾燥させた。10mm×50mmに裁断した未印画の特菱アート両面Nを文鎮重さ470g、サイズ15mm×30mm×120mmに巻きつけ未印画の特菱アート両面Nと評価サンプルが接触する面積は150mm2、評価サンプルを3往復擦った荷重260kg/m2に相当。擦った後の印画面を目視にて観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。A:印字面の画像の剥れは全く視認できなかった。B:印字面の画像の剥れが1~2箇所程度で、肉眼ではほとんど発見できなかった。C:印字面の画像の剥れが、わずかに視認されたが、実用上問題ないレベル。D:印字面の画像の剥れが、容易に視認できた。E:印字面の画像の剥れが視認でき、実用上問題があるレベル。経時後インク耐擦性水性インクを60°Cで7日間経時させ、経時前インク耐擦性の評価と同様にして、経時後インク耐擦性の評価を行った。<実施例2>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液2に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジエチレングリコールモノブチルエーテルに変え、2-ピロリドンをN-メチル-2-ピロリドンに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.4であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例3>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液3に変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.2であった。そして、処理液2と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例4>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液5に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールモノブチルエーテルに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.5であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例5>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液6に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールモノブチルエーテルに変え、2-ピロリドンをN-メチル-2-ピロリドンに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.3であった。そして、処理液2と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例6>実施例1において、水性インクに含まれるトリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールモノブチルエーテルに変え、2-ピロリドンをN-メチル-2-ピロリドンに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.5であった。そして、処理液2と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例7>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液2に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールモノメチルエーテルに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.4であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例8>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液2に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.7であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製した、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例9>実施例1において、水性インクに含まれるトリエチレングリコールモノブチルエーテルをエチレングリコールに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.4であった。そして、処理液2と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例10>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液4に変え、2-ピロリドンをジメチルスルホキシドに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.2であった。そして、処理液2と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<実施例11>以下の組成にて各材料を混合し、プラスチック製ディスポーサブルシリンジにてPVDF5μmフィルターミリポア社製MillexSV、直径25mmで濾過し、水性インクを調製した。この水性インクの25°CでのpHは、東亜DKK株製pHメーターWM-50EGを用いて測定したところ、8.5であった。そして、処理液2と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。組成Cabojet30038.2部キャボット社製、表面改質顔料、カルボン酸基含有ラテックス液PL-018部ジプロピレングリコール15部2-ピロリドン5部トリエチルアミン10部オルフィンE10101部日信化学工業株製、アセチレングリコール系界面活性剤イオン交換水22.8部<比較例1>以下の組成にて各材料を混合し、プラスチック製ディスポーサブルシリンジにてPVDF5μmフィルターミリポア社製MillexSV、直径25mmで濾過し、水性インクを調製した。この水性インクの25°CでのpHは、東亜DKK株製pHメーターWM-50EGを用いて測定したところ、8.5であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。組成顔料分散液7樹脂被覆顔料分散液38.2部ラテックス液PL-018部ジプロピレングリコールモノブチルエーテル15部2-ピロリドン5部トリエタノールアミン10部オルフィンE10101部日信化学工業株製、アセチレングリコール系界面活性剤イオン交換水22.8部<比較例2>実施例11において、水性インクに含まれるCabojet300をCabojet200キャボット社製、表面改質顔料、スルホン酸基含有に変え、ジプロピレングリコールをトリエチレングリコールモノブチルエーテルに変えた以外は実施例11と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.4であった。そして、処理液3と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<比較例3>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液8に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.2であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<比較例4>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液9に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルをジプロピレングリコールに変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.4であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<比較例5>実施例1において、水性インクに含まれる顔料分散液1を顔料分散液10に変えた以外は実施例1と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.4であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<比較例6>実施例7において、水性インクに含まれる顔料分散液2を顔料分散液11に変えた以外は実施例7と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.3であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。<比較例7>実施例2において、水性インクに含まれる顔料分散液2を顔料分散液12に変えた以外は実施例2と同様にして水性インクを調製した。この水性インクのpH25°Cは、8.45であった。そして、処理液1と組み合せてインクセットを作製し、実施例1と同様にして評価を行なった。評価結果を表1に示す。表1に示すように、実施例1~11では、インク組成物に由来するインク固着物のヘッドへの付着を原因とした吐出異常が防止されており、記録画像中における白抜け故障の発生を抑制することができた。また、インク組成物と処理液との混合で生じたインク固着物も容易に除去することができ、メンテナンスの容易化が図られた。これに対し、比較例1~7では、インクの吐出異常が防止できず、白抜け故障の発生を抑えることはできなかった。表1に示すように、実施例1~11では、インク経時前及び後のインク耐擦性が良好であった。一方、比較例1~7では、インク経時前及び後のインク耐擦性が不良であった。"