"シリンダブロック成形時の砂抜き孔が冷却液通路に貫通する態様で形成されたウォータジャケットに対し、冷却液によって膨張するスペーサ部材が前記砂抜き孔を塞ぐ態様で同砂抜き孔に固定された支持体に取り付けられてなるスペーサ付きウォータジャケットであって、前記支持体には、前記砂抜き孔の開口面から冷却液通路内部に突出する凸部が設けられており、前記スペーサ部材は、この凸部に対して取り付けられていることを特徴とするスペーサ付きウォータジャケット。前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対して垂直方向に延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この垂直方向に延設された部分の周面も含まれる請求項1に記載のスペーサ付きウォータジャケット。前記凸部の前記延設された部分の周面に取り付けられるスペーサ部材は、前記支持体の前記砂抜き孔に固定される部分が外側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなる請求項2に記載のスペーサ付きウォータジャケット。前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対する傾斜面を含んで延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この延設された傾斜面も含まれる請求項1に記載のスペーサ付きウォータジャケット。前記凸部の前記傾斜面に取り付けられるスペーサ部材は、同傾斜面の先端側にあって前記支持体を構成する板材が傾斜面側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなる請求項4に記載のスペーサ付きウォータジャケット。前記スペーサ部材の前記かしめ固定された部分の膨張許容面にはスリットが形成されている請求項3または5に記載のスペーサ付きウォータジャケット。ところで、このようなスペーサ付きウォータジャケットにあって上記スペーサ100として用いられるスペーサ部材は、通常、生産効率の観点から、厚さ方向に膨張しやすいものが使用される。したがって、図9に例示した従来のスペーサ付きウォータジャケットにあっても、スペーサ部材120はその多くが取り付け孔140の開口方向に膨張することとなり、ウォータジャケットを塞ぐことができる範囲も、図9にXにて示す破線部分に限られる。すなわち、スペーサ100として冷却液の流れを制限できる範囲は、その取り付け孔140の開口面積によって制限を受けざるを得ない自由度の低いものとなっている。また、量産中の内燃機関にあっては、取り付け孔140の大きさ自体を拡大するような仕様の変更も難しい。この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スペーサによるより自由度の高い空間調整を可能とするスペーサ付きウォータジャケットを提供することにある。以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。請求項1に記載の発明は、シリンダブロック成形時の砂抜き孔が冷却液通路に貫通する態様で形成されたウォータジャケットに対し、冷却液によって膨張するスペーサ部材が前記砂抜き孔を塞ぐ態様で同砂抜き孔に固定された支持体に取り付けられてなるスペーサ付きウォータジャケットであって、前記支持体には、前記砂抜き孔の開口面から冷却液通路内部に突出する凸部が設けられており、前記スペーサ部材は、この凸部に対して取り付けられていることを要旨とする。上記構成によれば、支持体に対する凸部の設け方、あるいは凸部に対するスペーサ部材の取り付け方に応じて、スペーサ部材の膨張態様を種々選択することが可能となり、ひいてはウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も向上されるようになる。また、スペーサを取り付けるための孔として、シリンダブロック成形時の砂抜き孔を利用しているため、シリンダブロックとしての仕様変更の必要もなく、量産中の内燃機関にも容易に適用することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対して垂直方向に延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この垂直方向に延設された部分の周面も含まれることを要旨とする。上記構成によれば、砂抜き孔の開口面と平行な方向など、より広い範囲にスペーサ部材を膨張させることが可能となる。したがって、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部の前記延設された部分の周面に取り付けられるスペーサ部材は、前記支持体の前記砂抜き孔に固定される部分が外側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなることを要旨とする。上記構成によれば、凸部の周面も含めた支持体へのスペーサ部材の取り付けがかしめといった簡易な方法によって安定して実現されるようになる。請求項4に記載の発明は、請求項1に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対する傾斜面を含んで延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この延設された傾斜面も含まれることを要旨とする。上記構成によれば、砂抜き孔の開口面に傾斜する方向など、より広い範囲にスペーサ部材を膨張させることが可能となる。したがって、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。また、傾斜面の傾斜角度を調整することによって、スペーサ部材の膨張態様を種々選択することも容易となる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部の前記傾斜面に取り付けられるスペーサ部材は、同傾斜面の先端側にあって前記支持体を構成する板材が傾斜面側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなることを要旨とする。上記構成によれば、凸部の傾斜面も含めた支持体へのスペーサ部材の取り付けがかしめといった簡易な方法によって安定して実現される。請求項6に記載の発明は、請求項3または5に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記スペーサ部材の前記かしめ固定された部分の膨張許容面にはスリットが形成されていることを要旨とする。上記構成によれば、支持体かしめ部による規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材の膨張が許容されるようになる。第1の実施の形態以下、この発明にかかるスペーサ付きウォータジャケットの第1の実施の形態について、図1~図3を参照して説明する。なお、この実施の形態では、クローズドデッキ構造のシリンダブロックにこの発明を適用している。この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットが設けられるシリンダブロックには、図1に示すように、シリンダボア1の外周を取り囲むように冷却液通路2が形成されている。そして、シリンダブロックの外側から冷却液通路2に貫通する態様で、シリンダブロック成形時の砂抜き孔10が形成されている。なお、図1は、以下に説明する図3aのA-A線に沿った断面図に相当しており、ここに例示するシリンダブロックでは、その長辺側に、砂抜き孔10が、各シリンダボア1を挟んで対向する位置に、合わせて8つ設けられている。そして、砂抜き孔10には、金属板からなる支持体11がプラグとして嵌合固定されており、これにより砂抜き孔10が塞がれている。このうち、図1における右側2ヶ所と左側3ヶ所の支持体11には、スペーサ部材12が取り付けられている。スペーサ部材12は、発泡ゴム等の、冷却液として使用される液体に対して水膨潤性や感熱膨張性を有する弾性材料からなり、冷却液の吸収によって膨潤もしくは冷却液の温度に反応して膨張する特性を有している。そのため、冷却液の流通後は、スペーサ部材12が膨らんで冷却液通路2を部分的に塞ぐなど、冷却が必要な部分により多くの冷却液を流通させる等の調整が可能となる。次に、この実施の形態で用いられるスペーサの構成について更に詳述する。図2に示すように、支持体11は凸部11aを有している。なお、この凸部11aは、図3aに示すように、支持体11を砂抜き孔10に固定した際、砂抜き孔10の開口面から冷却液通路2の内部に突出するように、同砂抜き孔10の開口面に対して垂直方向に延設されている。そして、図2に示すように、スペーサ部材12は、この垂直方向に延設された凸部11aの周面も含めて、支持体11の全面に沿って取り付けられている。また、支持体11の上記砂抜き孔10に嵌合固定される部分は、外側に折り返されてスペーサ部材固定用のかしめ部11bを形成し、この折り返された空間にスペーサ部材12の端部を挟み込んでかしめ固定することで、スペーサ部材12が支持体11に取り付けられている。さらに、スペーサ部材12のかしめ固定された部分の膨張許容面には、支持体11の折り返されたかしめ部11bと直行する方向に、すなわち膨張許容面と垂直に、スリット12aが形成されている。なお、スペーサ部材12の上記砂抜き孔10の開口面と平行な方向の径d1は、支持体11の同方向の径d2、すなわち砂抜き孔10の開口面の径以下に形成されている。ちなみにここでの例では、径d1が径d2よりも小さく形成されている。このように構成されるスペーサが、図3aに示すように、シリンダブロックの外側から砂抜き孔10に挿入されて嵌合固定されることにより、スペーサ付きウォータジャケットが構成される。なおこのとき、上述のようにスペーサ部材12の径d1が支持体11の径d2以下に形成されていることから、砂抜き孔10への挿入も容易であり、クローズドデッキシリンダブロックに組み付ける場合であれ、組み付け易く、機械による自動化もしやすい。次に、このように構成されるこの実施の形態のスペーサ付きウォータジャケットの作用について説明する。スペーサの組み付け後、冷却液が流通すると、図3bに示すように、スペーサ部材12が膨張し、冷却液通路2の通路壁に近接もしくは密着する。このとき、凸部11aの特に垂直方向に延設された部分の周面にもスペーサ部材12が取り付けられているため、砂抜き孔10の開口方向ばかりでなく、開口面と平行な方向にもスペーサ部材12が膨張する。したがって、砂抜き孔10の開口面と平行な方向を含め、より広い範囲にスペーサ部材12を膨張させることが可能となる。その結果、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も自ずと高められるようになり、こうした空間調整の調整態様によっては、シリンダブロックの冷却にかかる冷却効率の向上も可能となる。また、スペーサ部材12のかしめ固定された部分の膨張許容面にスリット12aが形成されているため、支持体11のかしめ部11bによる規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材12の膨張が許容されるようにもなる。ここで、図4および図5に示す比較例を併せ参照して、同実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットの作用について更に詳述する。図4aに示すように、凸部が形成されていない支持体21を用いた比較例1にあっては、図4bに示すように、スペーサ部材22を砂抜き孔10の開口方向にしか膨張させることができない。このため、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も自ずと低いものとなる。また、図5aに示すように、スリットが形成されていないスペーサ部材32を用いた比較例2にあっては、図5bに示すように、スペーサ部材32を砂抜き孔10の開口面と平行な方向にも膨張させることが可能ではあるものの、かしめ固定された部分の付近では、膨張許容面の膨張も自ずと規制されるようになる。すなわち、先の図4に例示した比較例1よりは空間調整にかかる自由度が向上されている。ただし、上記実施の形態のスペーサ付きウォータジャケットほどには、空間調整にかかる自由度が高められることはない。以上説明したように、この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットによれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。1シリンダブロック成形時の砂抜き孔10に固定される支持体11に対し、砂抜き孔10の開口面から冷却液通路2の内部に突出する凸部11aを設け、この凸部11aに対してスペーサ部材12を取り付けるようにした。したがって、支持体11に対する凸部11aの設け方、あるいは凸部11aに対するスペーサ部材12の取り付け方に応じて、スペーサ部材12の膨張態様を種々選択することが可能となり、ひいてはウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も向上されるようになる。また、スペーサを取り付けるための孔として、砂抜き孔10を利用しているため、シリンダブロックとしての仕様変更の必要もなく、量産中の内燃機関にも容易に適用することができる。2特に、凸部11aを、砂抜き孔10の開口面に対して垂直方向に延設されて冷却液通路2の内部に突出するように形成し、スペーサ部材12は、この垂直方向に延設された部分の周面も含めて、凸部11aに取り付けるようにした。そのため、砂抜き孔10の開口面と平行な方向を含め、より広い範囲にスペーサ部材12を膨張させることが可能となり、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。3凸部11aの延設された部分の周面に取り付けられるスペーサ部材12を、支持体11の砂抜き孔10に固定される部分が外側に折り返されて形成されたかしめ部11bによりかしめ固定することとした。そのため、凸部11aの周面も含めた支持体11へのスペーサ部材12の取り付けがかしめといった簡易な方法によって安定して実現される。4スペーサ部材12のかしめ固定された部分の膨張許容面にスリット12aを形成するようにした。このため、支持体11かしめ部11bによる規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材12の膨張が許容されるようになる。第2の実施の形態次に、この発明にかかるスペーサ付きウォータジャケットの第2の実施の形態を、第1の実施の形態との相違点を中心に、図6,図7を参照して説明する。なお、この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットも、その基本的な構成は第1の実施の形態と同等であり、図6,図7においても第1の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットも、第1の実施の形態と同様に、支持体41とスペーサ部材42とからなるスペーサがウォータジャケットに形成された砂抜き孔10に固定される構成となる。ただしこの実施の形態は、先の第1の実施の形態とは、スペーサの形状が異なっている。以下、この実施の形態で用いられるスペーサの形状、構成について詳述する。図6に示すように、支持体41は凸部41aを有している。この凸部41aも、図7aに示すように、支持体41を砂抜き孔10に固定した際、砂抜き孔10の開口面から冷却液通路2の内部に突出するように形成されている。ただし、詳しくは図6に示すように、凸部41aは、砂抜き孔10の開口面に対する傾斜面41cを含んで延設されて形成されている。この傾斜面41cは、支持体41の砂抜き孔10に嵌合固定される部分41bから内側に傾斜するように形成され、その先端側は平坦面41dに接続されている。さらに、平坦面41dには、支持体41を構成する金属板と同じ板材が傾斜面側に鉤型に折り返されて、スペーサ部材固定用のかしめ部41eが形成されている。そして、スペーサ部材42は、支持体41の上記平坦面41dから傾斜面41cに沿うように取り付けられており、その平坦面41d側の端部がかしめ部41eの折り返された空間に挟み込まれてかしめ固定されている。さらに、スペーサ部材42のかしめ固定された部分の膨張許容面には、支持体41の折り返されたかしめ部41eと直行する方向に、すなわち膨張許容面と垂直に、スリット42aが形成されている。なお、この実施の形態においても、スペーサ部材42の上記砂抜き孔10の開口面と平行な方向の径d1は、支持体41の同方向の径d2、すなわち砂抜き孔10の開口面の径以下に形成されている。ちなみにここでの例では、径d1は径d2と等しく形成されている。このように構成されるスペーサが、図7aに示すように、シリンダブロックの外側から砂抜き孔10に挿入されて嵌合固定されることにより、スペーサ付きウォータジャケットが構成される。次に、このように構成されるこの実施の形態のスペーサ付きウォータジャケットの作用について説明する。スペーサの組み付け後、冷却液が流通すると、図7bに示すように、スペーサ部材42が膨張し、冷却液通路2の通路壁に近接もしくは密着する。このとき、凸部41aの特に傾斜面41cにもスペーサ部材42が取り付けられているため、砂抜き孔10の開口方向ばかりでなく、砂抜き孔10の開口面から傾斜した方向にもスペーサ部材42が膨張する。したがって、より広い範囲にスペーサ部材42を膨張させることが可能となる。その結果、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も自ずと高められるようになり、先の第1の実施の形態と同様、こうした空間調整の調整態様によっては、シリンダブロックの冷却にかかる冷却効率の向上も可能となる。また、スペーサ部材42のかしめ固定された部分の膨張許容面にスリット42aが形成されているため、支持体41のかしめ部41eによる規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材42の膨張が許容されるようにもなる。以上説明したように、この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットによれば、先の第1の実施の形態の前記1,4の効果に加え、以下に列記するような効果が得られるようになる。5特に、凸部41aを、砂抜き孔10の開口面に対する傾斜面41cを含んで冷却液通路2の内部に突出するように形成し、スペーサ部材42は、この延設された傾斜面41cも含めて、凸部41aに取り付けるようにした。そのため、砂抜き孔10の開口面に傾斜する方向を含め、より広い範囲にスペーサ部材42を膨張させることが可能となり、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。また、傾斜面41cの傾斜角度を調整することによって、スペーサ部材42の膨張態様を種々選択することも容易となる。6凸部41aの傾斜面41cに取り付けられるスペーサ部材42を、同傾斜面41cの先端側にあって支持体41を構成する板材が傾斜面41c側に折り返されて形成されたかしめ部41eによりかしめ固定することとした。そのため、凸部41aの傾斜面41cも含めた支持体41へのスペーサ部材42の取り付けがかしめといった簡易な方法によって安定して実現される。他の実施の形態なお、上記各実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。上記各実施の形態では、支持体にかしめ部を形成してスペーサ部材を支持体にかしめ固定することとしたが、これに限らず、例えば接着剤等によってスペーサ部材を支持体に固定するようにしてもよい。この場合、例えば図8に示すように、かしめ部を有しない支持体51の凸部51aにスペーサ部材52を接着により取り付ける。このとき、凸部51aの基部とスペーサ部材52との間に隙間52aを設けるようにすれば、スペーサ部材52の膨張が支持体51によって規制されることもない。また、図8では凸部51aを支持体51から垂直方向に延設するように設けたが、傾斜面を含むように延設してもよい。なお、固定したスペーサ部材の耐久性等の面ではかしめ固定を採用する方が望ましい。上記各実施の形態では、スペーサ部材のかしめ固定された部分の膨張許容面に、膨張許容面と垂直にスリットを形成したが、このスリットは膨張許容面に対して垂直である必要はない。すなわち、必ずしも膨張許容面に垂直でなくとも、スリットさえ形成すれば前記4に準じた効果は得られる。また、比較例2図5で示したように、例えば用途によっては、必ずしもスリットを形成する必要はない。上記第2の実施の形態では、支持体41から一様に傾斜面41cを延設したが、例えばその一部を第1の実施の形態のように垂直な方向に延設する、あるいは傾斜角度を変えた1乃至複数の傾斜面41cを形成する、などの変形も可能である。要は、支持体41から延設された部分に傾斜面が含まれるように凸部41aを形成すればよい。上記各実施の形態において、シリンダブロックに対する砂抜き孔の位置、またスペーサを取り付ける砂抜き孔の数や配置は任意である。"