コイル状に巻回される高温超電導線と、該高温超電導線に塗布されるセメントペーストとを具備することを特徴とする高温超電導コイル。請求項1記載の高温超電導コイルにおいて、前記セメントペーストは、冷却の際に前記高温超電導線間に収縮力が働くことを防止することを特徴とする高温超電導コイル。請求項1記載の高温超電導コイルにおいて、前記セメントペーストは、高温超電導コイルと冷却板との間の隙間を埋めるとともに熱接触を高めることを特徴とする高温超電導コイル。しかしながら、RE系高温超電導線材は引っ張り強度が高いものの、超電導層積層方向剥離方向には強度が低く、剥離による超電導コイルの性能低下が問題となる上記非特許文献1参照。図5は従来の樹脂含浸した高温超電導コイルの断面図、図6はその問題点の説明図である。機械的強度が必要な超電導コイルでは、図5に示すように、超電導線材201の間に樹脂202の含浸が行われる。しかしながら、樹脂202は超電導線材201と比較して熱収縮率が大きいため、図6に示すように、超電導線材201間に収縮力が働くと、剥離203を生じる。また、冷却に際しては、超電導コイルと冷却板を熱的に接触させる必要があるが、エポキシ樹脂は熱伝導率が極めて小さいため冷却の観点からも好ましくない。本発明は、上記状況に鑑みて、熱収縮率が小さく、巻回された超電導線間に収縮力が働くことを防止することができる、高温超電導コイルを提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、1高温超電導コイルにおいて、コイル状に巻回される高温超電導線と、この高温超電導線に塗布されるセメントペーストとを具備することを特徴とする。2上記1記載の高温超電導コイルにおいて、前記セメントペーストは、前記高温超電導線間に収縮力が働くことを防止することを特徴とする。3上記1記載の高温超電導コイルにおいて、前記セメントペーストは、高温超電導コイルと冷却板との間の隙間を埋めるとともに熱接触を高めることを特徴とする。本発明によれば、巻回される高温超電導線に塗布されるセメントペーストは、熱収縮率が小さく、冷却の際に高温超電導コイルの導電線間に収縮力が働くことを防止することができる。また、熱伝導率も樹脂材料に比べて高く、冷却板と超電導コイルの間の隙間を埋める役割を果たすので、熱接触を改善することができる。本発明の高温超電導コイルは、コイル状に巻回される高温超電導線と、この高温超電導線に塗布されるセメントペーストとを具備する。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は本発明の実施例を示す高温超電導コイルの断面図である。この図において、1は高温超電導コイル、2は巻回される高温超電導線、3は高温超電導線2の表面に塗布されるセメントペースト、4は高温超電導コイルが載置される冷却板である。この高温超電導コイル1は、従来の高温超電導線の表面に塗布されていた樹脂に代えて、セメントペーストを塗布するように構成している。また、高温超電導コイル1は、冷却板4上に配置されるように構成されている。普通コンクリートの熱膨張率は0.58~1.5×105/°Cであるのに対して、エポキシ樹脂の場合は6.0~8.0×105/°Cであり、両者の熱膨張率の差は非常に大きい。また、コンクリートの熱伝導率λ熱流束密度単位時間に単位面積を通過する熱エネルギーを温度勾配で割った物理量は1.6W/mkであるのに対して、樹脂としてのPVC塩化ビニールの場合は0.17W/mkであり、その差は大きい。したがって、本発明のセメントペーストが塗布された高温超電導コイルによれば、熱収縮率が小さく、高温超電導コイルの巻回される超電導線間に収縮力が働くことを防止することができる。また、セメントペーストが塗布された高温超電導コイルの場合は、従来の樹脂含浸した高温超電導コイルに比べて熱伝導率が高く、冷却板と高温超電導コイルの間の隙間を埋める役割も果たすので、熱接触を改善することができる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。