"乳原料をリパーゼにより加水分解した後、得られた加水分解物をpH5~7の水で洗浄することを特徴とするフレーバーの製造方法。請求項1に記載の製造方法により得られるフレーバー。請求項2に記載のフレーバーを含有する食品。本発明者らは、上記した問題点を解決するために、低級脂肪酸による刺激臭が少なく良好な乳風味を飲食品に付与するフレーバー及びその製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは上記課題を解決するために、フレーバーの製法について鋭意研究を進めた。その結果、乳原料をリパーゼ処理した後、得られた加水分解物をpH5~7の水で洗浄することにより、低級脂肪酸による刺激臭が少なく良好な乳風味を飲食品に付与するフレーバーが得られることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、乳原料をリパーゼにより加水分解した後、得られた加水分解物をpH5~7の水で洗浄することを特徴とする、低級脂肪酸による刺激臭が少なく良好な乳風味を飲食品に付与する新規なフレーバーの製造方法である。また、本発明は前記製造方法により得られるフレーバーであり、さらには前記フレーバーを含有する食品に関するものである。本発明によれば、低級脂肪酸による刺激臭が少なく良好な乳風味を飲食品に付与するフレーバーを簡便な方法で得ることができる。また、本発明により製造されるフレーバーは高い嗜好性を有すると共に汎用性が高く、乳のコク味や乳脂肪感を要する飲食品や飼料等に広く使用することができる。本発明のフレーバーは、乳原料をリパーゼにより加水分解した後、得られた加水分解物をpH5~7の水で洗浄することにより得られる。本発明において使用することができる乳原料としては、乳脂肪分を含むものであれば特に限定されないが、クリーム、バター、バターオイル、チーズ等の乳脂肪含量の高いものを用いることが好ましい。本発明における加水分解工程は、公知の方法で行うことができる。たとえば、本発明において使用することができるリパーゼは特に限定されないが、仔牛の口頭分泌腺から得られるリパーゼ、リゾプス属、ペニシリュウム属、アスペルギルス属、ムコール属、キャンディダ属の微生物が生産するリパーゼが挙げられ、供給量や供給の安定性などの面から微生物由来のリパーゼを用いることがより好ましい。また、リパーゼの添加量は乳原料の0.001~10質量程度となるように、水に溶解して添加するか直接乳原料中に添加することが好ましい。リパーゼ反応の条件は、添加したそれぞれのリパーゼの反応に適した条件を考慮して選択すればよく、例えば25~50°C、pH4~8、1~300時間で行うことができる。本発明により得られるフレーバーの品質は、通常官能評価で管理されるが、例えば加水分解工程終了後の酸価を加水分解の進行程度の指標、水洗浄前後の酸価の差を水洗浄の程度の指標とすることもできる。酸価とは油脂中に含まれる遊離酸の量を示すものである。脂質1g中に含まれている遊離酸を中和するために必要な水酸化カリウムのミリグラム数をいい、社団法人日本薬学会編乳製品試験法注解改訂第2版に準じて算出することができる。水洗浄工程に使用する乳脂肪加水分解物は、直接使用することもできるが、水層部を除去して得られた油層部を使用することにより効率良く洗浄できる。油層部は、加水分解物を静置分離や遠心分離など公知の油水分離方法によって得ることができる。水洗浄工程に使用する水は、pH5~7の水を使用することによって適度に低級脂肪酸が除去され良好な風味を得ることができる。水洗浄工程に使用する水がpH8以上になると低級脂肪酸が過度に除去され、風味の面で好ましいバランスが得られなかったり、油層と水層がエマルジョンになり、水洗浄の操作が困難となることがある。一方、pH4以下になると適度に低級脂肪酸は除去されるが、添加した酸の影響を受けかえって異味が生じ好ましい風味が得られない。水のpHは公知の方法で調整すればよく、必要に応じて酸の添加によって所望のpHに調整された水が使用される。pH調整に使用される酸は特に限定されないが、安全面から食品添加物として使用される酸を用いることが望ましい。水の温度は、油層部が固化しない程度の温度が望ましい。具体的には30~70°Cで水洗浄を行うことが好ましく、これ以上温度が高くても洗浄効果はさほど変わらない。水と油層部の比率はどんな比率でも行うことができるが、水/油層部=10.0以下で行うことが望ましい。水洗浄は、油層部と水が充分混ざり合う程度に攪拌して行うことが望ましい。水洗浄時間は、油層部の低級脂肪酸が水に充分移行する時間が望ましく、適宜の時間で水洗浄を行うことができる。水洗浄の方法は、向流式の連続式液液抽出装置等を用いてもよいが、適宜サンプリングが可能であり品質管理が容易なことからバッチ式で行うことが好ましい。その場合、洗浄回数は1回以上であれば何回でも行うことができ、望まれる風味によって調節し得るが、1~3回程度で洗浄効果は得られる。洗浄の終点は油層部の水洗浄前後の酸価の差が所定の数値になったところ、例えば2.0以上になったところとすることができる。このような方法により得られる本発明のフレーバーは、幅広い範囲の用途において効果が得られる。例えば、マーガリン等の油脂、加工クリーム、パン用プレミックスやケーキ用プレミックス、調理用プレミックス等のプレミックス製品、スープ、スープの素、カレールウ、シチュールウ、レトルト食品や冷凍食品、チルド食品、缶詰等の調理食品、ドレッシングやソース、たれ等の調味料、チョコレートやキャラメル、キャンディー、チューインガム、ケーキ、ビスケット、クッキー、その他焼き菓子等の菓子、チーズやヨーグルト、調製バター、乳酸菌飲料等の乳製品、シェイクミックス、プリン、アイスクリームやラクトアイス等の冷菓、コーヒー飲料、紅茶飲料、乳飲料等の飲料、コーヒーホワイトナー、シーズニングオイル、シーズニングパウダー、飼料において効果が得られる。また、本発明のフレーバーは従来のフレーバーよりも刺激臭が少ないため、添加量を高くし、充分な効果を持たせることが可能である。本フレーバーを食品に添加することで風味の改良効果が得られ、食品のカロリーを低減できるため、低カロリー食品や介護食にも適用できる。以下、本発明の実施例を参考例や試験例等とともに示すが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1リゾプス属微生物が生産するリパーゼリパーゼF-AP15、天野エンザイム社製0.5gをバター500g、純水500gに添加し、40°Cで20時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後、90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、リパーゼ反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して乳脂肪加水分解物の油層部を360g得た。この時点での油層部の酸価は58.9であった。この油層部360gに50°C、純水540g油層部の1.5倍量を加えて30分間攪拌し、静置分離し、水層部を除去した。なお、水洗浄に使用した純水のpHを測定したところ6.0であった。この水洗浄操作を2回繰り返した後、遠心分離3000rpm、5分間して酸価56.7の油層部を得た。実施例2リゾプス属微生物が生産するリパーゼリパーゼF-AP15、天野エンザイム社製0.5gをバター500g、純水500gに添加し、40°Cで20時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後、90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、リパーゼ反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して乳脂肪加水分解物の油層部を360g得た。この時点での油層部の酸価は58.9であった。この油層部360gに50°C、純水720g油層部の2倍量を加えて30分間攪拌し、静置分離し、水層部を除去した。なお、水洗浄に使用した純水のpHを測定したところ6.0であった。この水洗浄操作を2回繰り返した後、遠心分離3000rpm、5分間して酸価55.1の油層部を得た。比較例1リゾプス属微生物が生産するリパーゼリパーゼF-AP15、天野エンザイム社製0.5gをバター500g、水500gに添加し、40°Cで20時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、リパーゼ反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して酸価58.9の油層部を360g得た。比較例2リゾプス属微生物が生産するリパーゼリパーゼF-AP15、天野エンザイム社製0.5gをバター500g、純水500gに添加し、40°Cで20時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後、90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、リパーゼ反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して油層部を360g得た。この時点での油層部の酸価は58.9であった。この油層部360gに、乳酸でpH3.0に調整した50°Cの水720g油層部の2倍量を加えて30分間攪拌し、静置分離し、水層部を除去した。この水洗浄操作を2回繰り返した後、遠心分離3000rpm、5分間して酸価55.4の油層部を得た。比較例3リゾプス属微生物が生産するリパーゼリパーゼF-AP15、天野エンザイム社製0.5gをバター500g、純水500gに添加し、40°Cで20時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後、90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、リパーゼ反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して油層部を360g得た。この時点での油層部の酸価は58.9であった。この油層部360gに、炭酸水素ナトリウムでpH8.0に調整した50°Cの水720g油層部の2倍量を加えて30分間攪拌し、静置分離し、水層部を除去した。この水洗浄操作を2回繰り返した後、遠心分離3000rpm、5分間して酸価38.1の油層部を得た。表1に、実施例1,2及び比較例1における油層部の洗浄の条件と水洗浄工程後の酸価を示す。図1に、実施例1,2及び比較例1の油層部のガスクロマトグラフィーによる炭素数4~10における遊離脂肪酸濃度のグラフを示す。グラフから、実施例1,2の油層部は比較例1の油層部と比べて刺激臭の主原因となる酪酸の濃度が適度に減少していることがわかる。表2に、実施例2及び比較例2,3における油層部の洗浄の条件と水洗浄工程後の酸価を示す。図2に、実施例2及び比較例2,3の油層部のガスクロマトグラフィーによる炭素数4~10における遊離脂肪酸濃度のグラフを示す。グラフから、pH8.0の水で洗浄した比較例3の油層部は、実施例2、比較例2の油層部と比較して、酪酸、カプロン酸、カプリル酸の濃度が大きく減少していることがわかる。実施例3キャンディダ属微生物が生産するリパーゼLIPOMOD34P、Biocatalysts社製10gをバター500g、純水500gに添加し、40°Cで22時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後、90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、リパーゼ反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して油層部を350g得た。この時点での油層部の酸価は92.7であった。この油層部350gに50°C純水700g油層部の2倍量を加えて30分間攪拌し、静置分離し、水層部を除去した。なお、水洗浄に使用した純水のpHを測定したところ6.0であった。この水洗浄操作を2回繰り返した後、遠心分離3000rpm、5分間して酸価87.8の油層部を得た。比較例4キャンディダ属微生物が生産するリパーゼLIPOMOD34P、Biocatalysts社製10gをバター500g、純水500gに添加し、40°Cで22時間攪拌しながらリパーゼ反応を行った。その後90°C、30分間加熱してリパーゼを失活させ、酵素反応を終了した。次に、遠心分離3000rpm、5分間して酸価92.7の油層部を350g得た。表3に、実施例3及び比較例4における油層部の洗浄の条件と水洗浄工程後の酸価を示す。図3に、実施例3及び比較例4の油層部のガスクロマトグラフィーによる炭素数4~10における遊離脂肪酸濃度のグラフを示す。グラフから、実施例3は比較例4と比べて刺激臭の主原因となる酪酸の濃度が適度に減少していることがわかる。前記の実施例と比較例で得られたフレーバーを食品に添加し、良く訓練されたパネラーにより官能評価を行った。官能評価は以下の5点満点で行い、結果を平均して示した。5非常に弱い。4弱い。3やや弱い。2やや強い。1強い。0非常に強い。5非常に良好な風味である。4良好な風味である。3やや良好な風味である。2やや悪い風味である。1悪い風味である。0非常に悪い風味である。試験例1実施例1,2、比較例1~3において得られた各フレーバー0.2g、実施例3、比較例4において得られた各フレーバー0.1gを、各々市販のマーガリン100gに添加し、30°Cでよく練り混ぜてから5°Cで一晩冷蔵した。これらのマーガリンにつき良く訓練された6人のパネラーにより官能評価を行った。試験例1の評価結果を表4に示す。表4から明らかなように、実施例1~3のマーガリンは、比較例1,4のマーガリンと比較して刺激臭が弱く、かつ、良好な風味であった。また、洗浄水をpH3.0,8.0に調整した比較例2,3のマーガリンは、洗浄を行っていない比較例1,4のマーガリンと比較して刺激臭は低減されたが、風味の向上効果は認められなかった。試験例2実施例1,2、比較例1~3において得られた各フレーバー0.2g、実施例3、比較例4において得られた各フレーバー0.1gを、各々市販のチョコレート100gに添加し、30°Cでよく練り混ぜてから5°Cで一晩冷蔵した。これらのチョコレートにつき良く訓練された6人のパネラーにより官能評価を行った。試験例2の評価結果を表5に示す。表5から明らかなように、実施例1~3のチョコレートは、比較例1,4のチョコレートと比較して刺激臭が弱く、かつ、良好な風味であった。また、洗浄水をpH3.0,8.0に調整した比較例2,3のチョコレートは、洗浄を行っていない比較例1,4のチョコレートと比較して刺激臭は低減されたが、風味の向上効果は認められなかった。試験例3実施例1,2、比較例1~3において得られた各フレーバー0.2g、実施例3、比較例4において得られた各フレーバー0.1gを、各々下記のキャラメル処方に添加してキャラメルを試作した。これらのキャラメルにつき良く訓練された6人のパネラーにより官能評価を行った。試験例3の評価結果を表6に示す。キャラメル処方練乳28g砂糖28g水飴28g無塩バター16g表6から明らかなように、実施例1~3のキャラメルは比較例1,4のキャラメルと比較して刺激臭が弱く、かつ、良好な風味であった。また、洗浄水をpH3.0,8.0に調整した比較例2,3のキャラメルは、洗浄を行っていない比較例1,4のキャラメルと比較して刺激臭は低減されたが、風味の向上効果は認められなかった。"