"カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B、及び界面活性剤Cを含有する毛髪化粧料であって、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0である毛髪化粧料。式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、50~5000である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の整数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAの含有量が0.001~10質量である、請求項1に記載の毛髪化粧料。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記工程a-1~a-3によって得られるものである、請求項1又は2に記載の毛髪化粧料。工程a-1:セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行う工程工程a-2:工程a-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加して粉砕機処理を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-3:工程a-2で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記工程b-1~b-4によって得られるものである、請求項1又は2に記載の毛髪化粧料。工程b-1:セルロース含有原料を粉砕機処理して、結晶化度が10~50であるセルロースを含有するセルロース含有原料を得る工程工程b-2:工程b-1で得られたセルロース含有原料に対して、該セルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基、及び該セルロース含有原料中のセルロースに対して20~100質量の水を添加して、アルカリセルロースを得る工程工程b-3:工程b-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程b-4:工程b-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記工程c-1~c-4によって得られるものである、請求項1又は2に記載の毛髪化粧料。工程c-1:セルロース含有原料及びセルロース含有原料中のセルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基化合物との混合物を、該セルロース含有原料中のセルロースに対する水分量が10重量以下の条件下で粉砕機処理し、セルロースの平均粒径が10~150μmであるセルロース塩基混合粉砕物を得る工程工程c-2:工程c-1で得られたセルロース塩基混合粉砕物に水を添加し、該セルロース塩基混合粉砕物中の水分量を、工程c-1で用いたセルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量に調整して、アルカリセルロースを得る工程工程c-3:工程c-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程c-4:工程c-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B、及び界面活性剤Cを含有する毛髪化粧料の製造方法であって、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、前記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0であり、請求項3に記載の工程a-1~a-3、請求項4に記載の工程b-1~b-4又は請求項5に記載の工程c-1~c-4を有する、毛髪化粧料の製造方法。下記工程I~工程IIIを有する請求項1に記載の毛髪化粧料の製造方法。工程I:カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと、陰イオン界面活性剤C’とを混合し、混合物を得る工程工程II:工程Iにより得られた混合物と20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤Bを混合し、エマルションを得る工程工程III:工程IIにより得られたエマルションと、界面活性剤C及び水とを混合し、毛髪化粧料を得る工程従来の毛髪化粧料は、油剤が特定の変性シリコーンに限定されるため、配合の自由度が低く、取り出し時に十分攪拌して一旦乳化状態にする必要がある等、使用形態が簡便でないという問題があった。また、乾燥後の毛髪の指通り性、べたつきのなさ、良好なまとまり等の使用感の両立において、充分に満足できるレベルではなかった。本発明は、処理乾燥後の毛髪に、良好な指通り性とべたつき感のなさ、まとまり感を付与することができる毛髪化粧料、及びその製造方法を提供することを課題とする。本発明は、次の1~3を提供する。1カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B、及び界面活性剤Cを含有する毛髪化粧料であって、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、下記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0である毛髪化粧料。式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、50~5000である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の整数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。2カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B、及び界面活性剤Cを含有する毛髪化粧料の製造方法であって、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、前記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0であり、下記工程a-1~a-3、下記工程b-1~b-4、又は下記工程c-1~c-4を有する、毛髪化粧料の製造方法。工程a-1:パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行う工程工程a-2:工程a-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加して粉砕機処理を行いながらパルプとカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-3:工程a-2で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程工程b-1:パルプを粉砕機処理する工程工程b-2:工程b-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加してアルカリセルロースを得る工程工程b-3:工程b-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程b-4:工程b-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程工程c-1:セルロース含有原料及びセルロース含有原料中のセルロースを構成するアンヒドログルコース単位1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基化合物との混合物を、該セルロース含有原料中のセルロースに対する水分量が10重量以下の条件下で粉砕機処理し、セルロースの平均粒径が10~150μmであるセルロース塩基混合粉砕物を得る工程工程c-2:工程c-1で得られたセルロース塩基混合粉砕物に水を添加し、該セルロース塩基混合粉砕物中の水分量を、工程c-1で用いたセルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量に調整して、アルカリセルロースを得る工程工程c-3:工程c-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程c-4:工程c-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程3下記工程I~工程IIIを有する前記1の毛髪化粧料の製造方法。工程I:カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと、陰イオン界面活性剤C’とを混合し、混合物を得る工程工程II:工程Iにより得られた混合物と20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤Bを混合し、エマルションを得る工程工程III:工程IIにより得られたエマルションと、界面活性剤及び水とを混合し、毛髪化粧料を得る工程本発明によれば、処理乾燥後の毛髪に、良好な指通り性とべたつき感のなさ、まとまり感を付与する毛髪化粧料、及びその製造方法を提供することができる。[毛髪化粧料]本発明の毛髪化粧料は、特定のカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B、及び界面活性剤Cを含有することを特徴とする。<カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA>本発明の毛髪化粧料は、成分Aとして、下記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0であるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース以下、C-HPCともいうを含む。式中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に下記一般式2で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、nはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、50~5000である。式中、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を示し、qはプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、それぞれ0又は正の整数である。p及びqのどちらもが0でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。式中、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Xはアニオン性基を示す。一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖一般式1において、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に一般式2で表される置換基であり、R1、R2及びR3は、同一であっても、異なっていてもよい。また、n個のR1、n個のR2、n個のR3は、それぞれ同一であっても、異なってもよい。また、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、一般式1における平均重合度nは、50以上であり、100以上が好ましく、200以上がより好ましく、300以上が更に好ましい。また、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点、及び製造の容易さの観点から、5000以下であり、3000以下が好ましく、2000以下がより好ましく、1500以下が更に好ましい。これらの観点を総合すると、平均重合度nは、50~5000であり、100~3000が好ましく、200~2000がより好ましく、300~1500が更に好ましい。なお、本発明において平均重合度とは、銅-アンモニア法により測定される粘度平均重合度をいい、具体的には実施例に記載の方法により算出される。一般式2で表される置換基一般式2で表される置換基は、下記式2に示すとおり、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する。上記一般式2において、Y1及びY2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式3で表されるカチオン性基を示し、POはプロピレンオキシ基を示す。pは一般式2中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2-O-の数を示し、0又は正の整数である。製造の容易さの観点から、pは、0~3の整数であることが好ましく、0~2の整数であることがより好ましく、0又は1であることが更に好ましい。qは一般式2中に含まれるプロピレンオキシ基-PO-の数を示し、0又は正の整数である。製造の容易さの観点から、qは0~4の整数であることが好ましく、0~2の整数であることがより好ましく、0又は1であることがより更に好ましい。C-HPC分子内に複数の一般式2で表される置換基が存在する場合、該置換基間においてp、qの値はそれぞれ異なっていてもよい。pとqの合計は、製造の容易さの観点から、1~5の整数であることが好ましく、1~4の整数であることがより好ましく、1~3の整数であることが更に好ましく、1又は2であることがより更に好ましい。p及びqのどちらもが0でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わないが、製造の容易さの観点から、一般式2に記載した順序であることが好ましい。また、p及びqのどちらもが0でなく、かつp及び/又はqが2以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよいが、製造の容易さの観点から、ブロック結合であることが好ましい。n個のR1、n個のR2、n個のR3において、少なくとも1つは、一般式2のpが0ではなく、また、少なくとも1つは、一般式2のqが0ではない。一般式3で表されるカチオン性基一般式3で表されるカチオン性基は、下記式に示す構造を有する。一般式3において、R4、R5及びR6は、それぞれ独立に炭素数1~3の直鎖又は分岐のアルキル基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基及びイソプロピル基が挙げられる。これらの中では、C-HPCの水溶性の観点から、メチル基又はエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。一般式3において、Xは、アンモニウム基の対イオンであるアニオン性基を示す。Xはアニオン性基であれば特に限定されない。その具体例としてはアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、アルキル炭酸イオン、及びハロゲン化物イオン等が挙げられる。これらの中では、製造の容易さの観点から、ハロゲン化物イオンが好ましい。ハロゲン化物イオンとしては、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン及びヨウ化物イオンが挙げられるが、C-HPCの水溶性及び化学的安定性の観点から、塩化物イオン、臭化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。一般式1で表されるC-HPCにおいて、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪に良好な指通り性、まとまり感を付与する観点及び、製造の容易さの観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、2.9以下であり、2.5以下が好ましく、2.0以下がより好ましく、1.5以下が更に好ましく、1.2以下がより更に好ましい。また、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、0.01以上であり、0.1以上が好ましく、0.2以上がより好ましく、0.3以上が更に好ましく、0.8以上がより更に好ましい。これらの観点を総合すると、0.01~2.9であり、0.1~2.5が好ましく、0.2~2.0がより好ましく、0.3~1.5が更に好ましく、0.8~1.2がより更に好ましい。本発明において、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位以下AGUともいう1モルあたりのC-HPCの分子中に存在するカチオン化エチレンオキシ基の平均モル数をいう。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点及び、製造の容易さの観点から、プロピレンオキシ基の置換度は、4.0以下であり、3.0以下が好ましく、2.9以下がより好ましく、2.8以下が更に好ましく、2.0以下がより更に好ましい。また、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、0.1以上であり、0.2以上が好ましく、0.3以上がより好ましく、0.6以上が更に好ましく、1.0以上がより更に好ましい。これらの観点を総合すると、0.1~4であり、0.2~3.0が好ましく、0.3~2.8がより好ましく。0.6~2.5が更に好ましく、1.0~2.0がより更に好ましい。本発明においてプロピレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するAGU1モルあたりのC-HPC分子中に存在するプロピレンオキシ基の平均モル数をいう。プロピレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。製造の容易さの観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度の和は、3.2以下であることが好ましく、3.0以下であることがより好ましく、2.5以下であることが更に好ましく、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させる観点から、0.9以上であることが好ましく、1.2以上であることがより好ましく、1.5以上であることが更に好ましい。これらの観点を総合すると、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度の和は、0.9~3.2が好ましく、1.2~3.0がより好ましく、1.5~2.5が更に好ましい。C-HPCの含有量は、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、0.0001質量以上であり、0.001質量以上が好ましく、0.01質量以上がより好ましく0.05質量以上が更に好ましく、0.07質量以上がより更に好ましい。また、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、10質量以下が好ましく、5質量以下がより好ましく、2質量以下がより好ましく、1質量以下が更に好ましく、0.7質量以下がより更に好ましい。これらの観点を総合すると、C-HPCの含有量は、0.0005~10質量であり、0.005~5質量が好ましく、0.01~2質量がより好ましく、0.05~1質量が更に好ましく、0.07~0.7質量がより更に好ましい。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースC-HPCの製造本発明のC-HPCは、例えば、以下の1~3の製造方法により得ることができる。1セルロースと大量の水及び大過剰のアルカリ金属水酸化物をスラリー状態で混合し、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。2塩化リチウムを含むジメチルアセトアミドを溶媒として用い、更にアミン類やアルコラート触媒を添加してセルロースを溶解させ、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。3前記1や2のように、過剰の水や溶媒を用いず、粉末状、ペレット状又はチップ状のセルロースとカチオン化剤、及び酸化プロピレンを塩基共存下に反応させる方法。前記1~3の製造方法において、カチオン化剤との反応、及び酸化プロピレンとの反応はどちらを先に行なってもよく、同時に行なってもよい。これら製造方法の中では、製造の容易さの観点から、前記3の製造方法が好ましい。前記3の方法によるC-HPCの製造方法の具体例としては、3-1セルロース含有原料のカチオン化、ヒドロキシプロピル化を順次行う方法、3-2セルロース含有原料のアルカリセルロース化、ヒドロキシプロピル化、カチオン化を順次行う方法等が挙げられる。以下、前記3の製造方法について、具体的に説明する。3-1セルロース含有原料のカチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法<セルロース含有原料>C-HPCを製造するためのセルロース含有原料は、i結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性の粉末セルロースや、ii結晶性の高いセルロース含有原料、例えばパルプが好適に用いられる。<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>結晶性を低下させたセルロース含有原料の製造結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性の粉末セルロースは、汎用原料として得られるシート状やロール状のセルロース純度の高いパルプから調製することができる。低結晶性粉末セルロースの調製方法は特に限定されない。例えば、特開昭62-236801号公報、特開2003-64184号公報、特開2004-331918号公報等に記載の方法を挙げることができる。これらの中では、結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性の粉末セルロースの生産性を向上させる観点から、メカノケミカル処理して得られた低結晶性又は非結晶性粉末セルロース以下、総称して低結晶性粉末セルロースともいうを使用することがより好ましい。ここで、低結晶性粉末セルロースの低結晶性とは、セルロースの結晶構造においてアモルファス部の割合が多い状態を意味する。具体的には、下記計算式1により求められる結晶化度が、カチオン化剤及び酸化プロピレンとの反応性を高める観点から、30以下が好ましく、20以下がより好ましく、10以下が更に好ましく、該結晶化度がほぼ0である完全非晶化セルロースを用いることがより更に好ましい。結晶化度=[I226-I185/I226]×1001式中、I226は、X線回折における格子面002面回折角2θ=22.6°の回折強度を示し、I185は、アモルファス部回折角2θ=18.5°の回折強度を示す。メカノケミカル処理による低結晶性粉末セルロースの製造方法としては、例えばシート状パルプを粗粉砕して得られるチップ状パルプを粉砕機で処理することによる方法が挙げられる。粉砕機による処理の前にチップ状パルプを押出機で処理しておくこともできる。この方法に用いられる押出機としては、単軸又は二軸の押出機、好ましくは二軸押出機が挙げられるが、強い圧縮せん断力を加える観点から、スクリューのいずれかの部分に、いわゆるニーディングディスク部を備えるものが好ましい。押出機を用いる処理方法としては、特に制限はないが、チップ状パルプを押出機に投入し、連続的に処理する方法が好ましい。粉砕機としては高圧圧縮ロールミル、ロール回転ミル等のロールミル;リングローラーミル、ローラーレースミル、ボールレースミル等の竪型ローラーミル;転動ボールミル、振動ボールミル、振動ロッドミル、振動チューブミル、遊星ボールミル、遠心流動化ミル等の容器駆動媒体ミル;塔式粉砕機、攪拌槽式ミル、流通槽式ミル、アニュラー式ミル等の媒体攪拌式ミル;高速遠心ローラーミル、オングミル等の圧密せん断ミル、乳鉢、又は石臼等が挙げられる。これらの中では、セルロースの結晶化度を効率的に低下する観点、及び生産性の観点から、容器駆動式媒体ミル又は媒体攪拌式ミルが好ましく、容器駆動式媒体ミルがより好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミル及び振動チューブミル等の振動ミルがより好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミルが更に好ましい。処理方法としては、バッチ式、連続式のどちらでもよい。ボール、ロッド等の媒体の充填率は、粉砕機の機種により好適な範囲が異なるが、好ましくは10~97、より好ましくは15~95の範囲である。充填率がこの範囲内であれば、原料パルプと媒体との接触頻度が向上するとともに、媒体の動きを妨げずに、粉砕効率を向上させることができる。ここで充填率とは、粉砕機の攪拌部の容積に対する媒体の見かけの体積をいう。ボールミルの場合、媒体として用いるボールの材質には特に制限はなく、例えば、鉄、ステンレス、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。ボールの外径は、セルロースの結晶化度を効率的に低下させる観点から、好ましくは0.1~100mm、より好ましくは1~50mmである。また、セルロースの結晶化度を効率的に低下させる観点から、粉砕機の処理時間は、好ましくは5分~72時間、より好ましくは10分~30時間である。また、粉砕機処理の際には、発生する熱による変性や劣化を最小限に抑える観点から、好ましくは250°C以下、より好ましくは5~200°Cの範囲で処理を行うことが望ましい。粉砕機の媒体として用いるロッドとは棒状の媒体であり、ロッドの断面が四角形、六角形等の多角形、円形、楕円形等のものを用いることができる。ロッドの外径としては、好ましくは0.5~200mm、より好ましくは1~100mm、更に好ましくは5~50mmの範囲である。ロッドの長さとしては、粉砕機の容器の長さよりも短いものであれば特に限定されない。ロッドの大きさが上記の範囲であれば、所望の粉砕力が得られ効率的にセルロースを低結晶化させることができる。ロッドを充填した振動ミルの処理時間、処理温度に特に制限はないが、前記のボールミルと同様の処理時間、処理温度で行うことができる。上記の方法によれば、分子量の制御も可能であり、一般には入手困難な、重合度が高く、かつ低結晶性の粉末セルロースを容易に調製することが可能である。低結晶性粉末セルロースの平均重合度は、好ましくは50~5000であり、より好ましくは100~3000であり、より好ましくは200~2000、更に好ましくは、350~1500である。また、低結晶性粉末セルロースの平均粒径は、粉体として流動性のよい状態が保てればよく、特に限定されないが、300μm以下が好ましく、150μm以下がより好ましく、50μm以下が更に好ましい。また、粉末セルロースの取り扱い性向上の観点から、20μm以上が好ましく、25μm以上がより好ましい。凝集等による微量な粗大粒子の混入を避けるため、反応には必要に応じて300~1000μm程度の篩を用いた篩下品を用いるのが好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料のカチオン化上記のようにして得られた結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性粉末セルロースに、塩基存在下、グリシジルトリアルキルアンモニウム塩を反応させてカチオン化し、カチオン化セルロースを製造する。カチオン化剤として用いるグリシジルトリアルキルアンモニウム塩としては、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、グリシジルトリエチルアンモニウムクロリド、グリシジルトリメチルアンモニウムブロミド、グリシジルトリエチルアンモニウムブロミド等が挙げられるが、入手性の観点から、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリドが好ましい。グリシジルトリアルキルアンモニウム塩の添加量は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させる観点から、セルロースのAGU1モルに対して、0.01~8.5倍モルが好ましく、0.1~7倍モルがより好ましく、0.2~5.5倍モルが更に好ましく、0.5~4.5倍モルがより更に好ましい。カチオン化時に存在させる塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられるが、入手性、汎用性、経済性の観点から水酸化ナトリウム、水酸化バリウムがより好ましい。塩基の添加量は、セルロースの種類等により異なるが、セルロースとカチオン化剤を効率的に反応させる観点から、セルロースのAGU1モルに対して、通常0.05~1.0倍モルが好ましく、0.06~1.0倍モルがより好ましく、0.07~0.7倍モルが更に好ましく、0.1~0.3倍モルがより更に好ましい。反応系内の水分含有量は、原料として用いたセルロースに対し100質量以下であることが好ましい。セルロースに対する水分含有量がこの範囲内であれば、セルロースが過度に凝集することなく、流動性のある粉末状態で反応させることができる。この観点から、80質量以下がより好ましく、5~50質量が更に好ましい。反応温度は、通常10~85°Cであり、好ましくは15~80°Cである。カチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化上記のようにして得られたカチオン化セルロースを酸化プロピレンと反応させてヒドロキシプロピル化することによりC-HPCを製造することができる。ここで、酸化プロピレンの使用量は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させ、べたつき感を抑制する観点から、セルロース分子中のAGU1モル当たり0.01~8.5倍モルが好ましく、0.1~5.0モル倍がより好ましく、1.0~3.0倍モルが更に好ましい。ヒドロキシプロピル化の触媒としては、塩基又は酸を用いることができる。塩基触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の3級アミン類が挙げられる。酸触媒としては、ランタニドトリフラート等のルイス酸触媒等が挙げられる。これらの中では、セルロース含有原料中のセルロースの重合度の低下を抑制する観点から、塩基触媒が好ましく、アルカリ金属水酸化物がより好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが更に好ましい。これらの触媒は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。触媒の使用量は、特に制限はないが、セルロース分子中のAGU1モル当たり、通常0.05~1.0倍モルであり、0.07~0.7倍モルが好ましく、0.1~0.3倍モルがより好ましい。カチオン化工程を先に行う場合は、カチオン化工程で用いた塩基を、そのままヒドロキシプロピル化における触媒として用いることができ、ヒドロキシプロピル化工程において新たに触媒を添加しなくてもよい。酸化プロピレンの添加方法に特に制限はなく、例えばaカチオン化セルロースに触媒を添加した後に酸化プロピレンを滴下する方法、bカチオン化セルロースに酸化プロピレンを一括で添加し、その後に触媒を徐々に加えて反応させる方法が挙げられるが、a法がより好ましい。反応系内の水分含有量は、原料として用いたセルロースに対し100質量以下であることが好ましい。セルロースに対する水分含有量がこの範囲内であれば、カチオン化セルロースが過度に凝集することなく、流動性のある粉末状態で反応させることができる。この観点から、80質量以下が好ましく、5~50質量がより好ましい。本発明においては、カチオン化セルロース、触媒及び酸化プロピレンを流動性のある粉末状態で反応させることが好ましいが、カチオン化セルロース粉末と触媒とを予めミキサー等の混合機や振とう機、又は混合ミル等で必要に応じて均一に混合分散させた後に、酸化プロピレンを添加して反応させることも可能である。ヒドロキシプロピル化の反応温度は、0~150°Cが好ましいが、酸化プロピレン同士が重合するのを避け、かつ急激に反応が起こるのを避ける観点から、10~100°Cがより好ましく、20~80°Cが更に好ましい。反応は常圧で行うことができる。また、反応中のセルロース鎖の解裂による分子量の低下を避ける観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。反応終了後は、未反応酸化プロピレンを除去した後、必要に応じて、中和処理、精製処理等を行った後、乾燥することにより、本発明で用いられるC-HPCを得ることができる。中和処理は、常法により行なうことができる。例えば触媒として塩基触媒を用いた場合は、酢酸等の液体酸、酸と不活性有機溶媒との混合溶液又は酸水溶液を添加することにより行うことができる。酸の種類は特に限定されず、装置の腐食等を考慮して適宜選択すればよい。精製処理は、含水イソプロパノール、含水アセトン溶媒等の溶剤及び/又は水による洗浄又は透析膜により行うことができる。上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化、ヒドロキシプロピル化の反応の順序は、セルロース含有原料中のセルロースのヒドロキシプロピル化を行った後にカチオン化を行なってもよいし、同時に行なってもよい。カチオン化エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基の置換度の制御の観点から、セルロース含有原料原料セルロースにカチオン化を行った後、ヒドロキシプロピル化を行うことが好ましい。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を高める観点から、カチオン化反応、ヒドロキシプロピル化反応を行った後、更にカチオン化反応を行ってもよい。上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>のカチオン化反応工程及びヒドロキシプロピル化反応工程においては、主鎖となるセルロース骨格の解裂は実質上生じないため、得られるC-HPCの平均重合度は、結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶化処理後の粉末セルロースの平均重合度で近似することもできる。<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>結晶性の高いセルロース含有原料のカチオン化セルロース含有原料として前述の結晶性を低下させたセルロース含有原料、例えば低結晶性粉末セルロースを使用せずに、結晶性の高いセルロース含有原料、例えばパルプ以下、セルロース含有原料とは、代表的にはパルプを意味するを使用する場合は、セルロース含有原料の反応性を改善するため、カチオン化の際に低結晶化を行うことが好ましい。具体的には、セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行うこと、又はセルロース含有原料に塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後カチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行うことで、カチオン化セルロースを得ることができる。また、高いカチオン化エチレンオキシ基の置換度を持つC-HPCを得る観点から、セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行い、その後、塩基を添加して粉砕機処理を行い、更にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行うことが好ましい。塩基を添加して後のカチオン化剤の添加は、多段階で行ってもよい。このカチオン化を経て得られるC-HPCの水への溶解性の観点から、セルロースのカチオン化においては、初めにセルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含含有原料とカチオン化剤の反応を行うことが好ましい。結晶性の高いセルロース含有原料の種類としては、各種木材チップ;木材から製造されるウッドパルプ、綿の種子の周囲の繊維から得られるコットンリンターパルプ等のパルプ類;新聞紙、ダンボール、雑誌、上質紙等の紙類;稲わら、とうもろこし茎等の植物茎葉類;籾殻、パーム殻、ココナッツ殻等の植物殻類等が挙げられ、セルロース純度が高い観点、C-HPCの生産性の観点から、ウッドパルプが好ましい。セルロース含有原料として用いるパルプの形状は、製造装置内への導入に支障がでない限り特に限定されないが、操作上の観点からシート状パルプやシート状パルプを裁断又は粗粉砕して得られるペレット状又はチップ状パルプや、微粉砕して得られる粉末状セルロースを用いることが好ましい。セルロース含有原料として用いるパルプの結晶化度に限定はない。しかしながら、一般に、セルロースの結晶化度低下処理には、セルロース鎖の切断に伴う分子量の低下が伴うため、結晶化度が低いセルロース含有原料中のセルロースは分子量が低い。したがって、高分子量のC-HPCを得る観点から、結晶性が高いセルロースを用いることが好ましい。また、逆に前記計算式1による結晶化度が95を超える極めて結晶化度の高いセルロースも入手が困難である。よって、重合度及び入手の容易さの観点から、セルロース含有原料中のセルロースの前記計算式1による結晶化度は10~95が好ましく、30~90がより好ましく、60~80が更に好ましい。セルロース含有原料中のセルロースの平均重合度にも限定はないが、高分子量のC-HPCを得る観点から、より重合度の大きいセルロースを用いることが好ましい。この観点からセルロース含有原料中のセルロースの平均重合度は、50~5000が好ましく、100~2000がより好ましい。カチオン化剤の種類並びに量、塩基の種類、粉砕機の種類、低結晶化の方法並びに条件等の好ましい様態は、低結晶化のための粉砕機の処理時間及び塩基の量を除き、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>の項で記載のものと同様である。低結晶化のための粉砕機の処理時間は、セルロースの結晶化度を効率的に低減し、かつ重合度の低下を抑制する観点から、1分~5時間が好ましく、2分~3時間がより好ましく、5分~2時間が更に好ましい。塩基の量は、セルロースとカチオン化剤を効率的に反応させる観点から、セルロース含有原料中のセルロースのAGU1モルあたり0.05~1.5倍モルが好ましく、0.07~1.0倍モルがより好ましく、0.1~0.6倍モルが更に好ましい。カチオン化剤及び塩基添加後の低結晶化の際にカチオン化は進行するが、反応の進行が不十分である場合、好ましくは10~100°C、より好ましくは30~80°Cで熟成を行なうことにより、反応を進行させることができる。カチオン化反応の進行が十分である場合であっても、更にグリシジルトリアルキルアンモニウム塩を加えて、上記熟成を行なうことにより、カチオン化エチレンオキシ基の置換度が高いカチオン化セルロースを得ることができる。熟成時の水分量、及びその好ましい態様は、原料として低結晶性粉末セルロースの替わりに結晶化度の高いセルロース含有原料を用いている点を除き、前述の低結晶性粉末セルロースのカチオン化の場合と同様である。また、反応中のセルロース鎖の解裂による分子量の低下を避ける観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。カチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:a法>におけるカチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化で使用する酸化プロピレン量、触媒、反応条件、反応終了後の処理及びそれらの好ましい様態は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。上記<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:a法>におけるカチオン化、ヒドロキシプロピル化の反応の順序は、セルロース含有原料のヒドロキシプロピル化を行った後にカチオン化を行ってもよいし、同時に行ってもよいが、カチオン化エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基の置換度の制御の観点から、セルロース含有原料にカチオン化を行った後、ヒドロキシプロピル化を行うことが好ましい。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を高める観点から、カチオン化反応、ヒドロキシプロピル化反応を行った後、更にカチオン化反応を行ってもよい。[3-2セルロース含有原料のアルカリセルロース化を行った後、カチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法]<セルロース含有原料>C-HPCを製造するためのセルロース含有原料は、[3-1セルロース含有原料のカチオン化、ヒドロキシプロピル化を行う方法]と同様に、i結晶性を低下させたセルロース含有原料や、ii結晶性の高いセルロース含有原料が好適に用いられる。<3-2-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:b法>結晶性を低下させたセルロース含有原料の製造結晶性を低下させたセルロース含有原料については、<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>に記載したものと同様である。結晶性を低下させたセルロース含有原料の生産性を向上させる観点から、結晶性の高いセルロース含有原料、例えば、ウッドパルプを粉砕処理して得られるものが好ましい。また、結晶性を低下させたセルロース含有原料の結晶化度は、後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの反応性を高める観点、及びセルロース含有原料の重合度を高める観点から、10~50が好ましく、10~40がより好ましく、10~30が更に好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料のアルカリセルロース化結晶性を低下させたセルロース含有原料、塩基及び水を混合することにより、アルカリセルロースを得ることができる。塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の3級アミン類等が挙げられる。これらの中ではアルカリ金属水酸化物、又はアルカリ土類金属水酸化物が好ましく、アルカリ金属水酸化物がより好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが更に好ましい。これらの塩基は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。塩基の量は、アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及び後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの生産性を高める観点から、セルロース含有原料中のセルロースを構成するAGU1モルあたり、0.6~1.5モルが好ましく、0.7~1.3モルがより好ましく、0.8~1.2モルが更に好ましい。水の添加量は、アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及び後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの生産性を高める観点から、セルロース含有原料中のセルロースに対して、20~100質量以上が好ましく、25~70質量がより好ましく、30~60質量が更に好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料、塩基、及び水の混合方法は、特に限定はないが、生産性を向上させる観点から、結晶性を低下させたセルロース含有原料に塩基及び水を添加することが好ましい。添加する方法としては、一括添加でも、分割添加でもよい。また、予め塩基と水を混合したものを噴霧して添加しても良い。混合を行う装置としては、塩基をセルロース含有原料中に分散可能な装置であれば特に限定はない。例えば、リボン型混合機、パドル型混合機、円錐遊星スクリュー型混合機、ニーダー等の混合機が挙げられる。これらの中では、水平軸型パドル型混合機がより好ましく、具体的には、チョッパー翼を有する水平軸型のパドル型混合機であるレディゲミキサーが好ましい。結晶性を低下させたセルロース含有原料、塩基、及び水を混合した後、アルカリセルロースの生成速度を向上させる観点から、熟成することが好ましい。熟成温度は、35~90°Cが好ましく、38~80°Cがより好ましく、40~70°Cが更に好ましい。また、熟成時間は、0.1~24時間が好ましく、0.5~12時間がより好ましく、1~6時間が更に好ましい。セルロース含有原料からアルカリセルロースへの変化は、X線結晶回折測定により確認することができる。アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化における酸化プロピレン量、触媒種、触媒量、反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化におけるカチオン化剤種、カチオン化剤量、触媒種、触媒量及び反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化に記載のものと同様である。<3-2-ii結晶性の高いセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造:c法>セルロース含有原料のアルカリセルロース化セルロース含有原料を塩基と共に、実質的に水が存在しない条件下で粉砕機処理して、セルロース塩基混合粉砕物を得た後、水を混合することにより、アルカリセルロースを得ることができる。セルロース含有原料の種類、形状、結晶化度、平均重合度の好ましい態様は、上記a法における結晶性の高いセルロース含有原料のカチオン化に記載のものと同様である。また、塩基化合物の種類、塩基の量の好ましい態様は、上記b法におけるアルカリセルロース化に記載のものと同様である。塩基は、粉砕時の水分量を低減する観点から、水分を含有しない状態で混合することが好ましい。粉砕機処理は、実質的に水が存在しない条件下で行うことが好ましい。すなわち、粉砕効率や水分除去の簡便性等の生産性を向上させる観点から、セルロース含有原料に対する水分量が10質量以下が好ましく、0.01~8質量がより好ましく、0.1~6質量が更に好ましく、1~5質量がより更に好ましい。粉砕機の種類、及び粉砕条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>における結晶性を低下させたセルロース含有原料の製造に記載のものと同様である。アルカリセルロースの生成速度を向上させる観点、アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及びセルロースの平均重合度の低下を抑制する観点から、セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径が10~150μmになるまで粉砕することが好ましく、20~130μmがより好ましく、40~100μmが更に好ましく、50~80μmがより更に好ましい。セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。アルカリセルロースの収率を向上させる観点、及び後述するアルカリセルロースとカチオン化剤及び酸化プロピレンとの生産性を高める観点から、セルロース塩基混合粉砕物の水分量が、セルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量になるように、水をセルロース塩基混合粉砕物に混合することが好ましく、35~70質量がより好ましく、40~60質量が更に好ましい。アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化アルカリセルロースのヒドロキシプロピル化における酸化プロピレン量、触媒種、触媒量、反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースのカチオン化におけるカチオン化剤種、カチオン化剤量、触媒種、触媒量及び反応条件の好ましい態様は、上記<3-1-i結晶性を低下させたセルロース含有原料を使用するC-HPCの製造>におけるカチオン化に記載のものと同様である。上記b法、c法におけるヒドロキシプロピル化、カチオン化の反応順序は、逆でもよいが、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を高める観点から、ヒドロキシプロピル化反応、カチオン化反応の順に行うことが好ましい。本発明で用いるC-HPCの製造方法としては、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、及びまとまり感を向上させる観点から、前記3-1の方法において、<3-1-ii結晶性の高いセルロース含有原料、例えばパルプを使用するC-HPCの製造>に記載の方法下記a法、及び3-2に記載の方法下記b法及びc法が好ましい。具体的には、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、及びまとまり感を向上させる観点から、C-HPCは、下記工程a-1~a-3を有する方法によって得られるもの、又は下記工程a-4及びa-5を有する方法によって得られるもの、又は下記工程b1~b4を有する方法によって得られるもの、又は下記工程c-1~c-4を有する方法によって得られるものが好ましく、下記a法:工程a-1~a-3を有する方法によって得られるもの、下記b法:工程b-1~b-4を有する方法によって得られるもの、又は下記c法:工程c-1~c-4を有する方法によって得られるものがより好ましい。a法:工程a-1:セルロース含有原料にカチオン化剤を添加して粉砕機処理を行う工程工程a-2:工程a-1で得られた粉砕機処理物に塩基を添加して粉砕機処理を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-3:工程a-2で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程工程a-4:セルロース含有原料に塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後カチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行いながらセルロース含有原料とカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程工程a-5:工程a-4で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程b法:工程b-1:セルロース含有原料を粉砕機処理して、結晶化度が10~50であるセルロースを含有するセルロース含有原料を得る工程工程b-2:工程b-1で得られたセルロース含有原料に対して、該セルロースを構成するAGU1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基、及び該セルロース含有原料中のセルロースに対して20~100質量の水を添加してアルカリセルロースを得る工程工程b-3:工程b-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程b-4:工程b-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程c法:工程c-1:セルロース含有原料及びセルロース含有原料中のセルロースを構成するAGU1モルあたり0.6~1.5倍モルの塩基との混合物を、該セルロース含有原料中のセルロースに対する水分量が10重量以下の条件下で粉砕機処理し、セルロースの平均粒径径が10~150μmであるセルロース塩基混合粉砕物を得る工程工程c-2:工程c-1で得られたセルロース塩基混合粉砕物に水を添加し、該セルロース塩基混合粉砕物中の水分量を、工程c-1で用いたセルロース含有原料中のセルロースに対して30~100質量に調整して、アルカリセルロースを得る工程工程c-3:工程c-2で得られたアルカリセルロースと酸化プロピレンとを反応させてヒドロキシプロピルセルロースを得る工程工程c-4:工程c-3で得られたヒドロキシプロピルセルロースとカチオン化剤とを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを得る工程<20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B>本発明で用いられる成分B:20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤Bとしては、通常、医薬品、医薬部外品、化粧料、トイレタリー、雑貨等で用いられる油性成分であって、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである難水溶性又は非水溶性の油剤であれば、いずれも用いることができる。油剤Bは本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪に顕著なまとまり感を付与することができる。油剤Bの具体例としては、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gであるiエステル油、iiシリコーン油、iiiエーテル油、iv炭化水素油、v高級アルコール、及びvi水酸基が置換していてもよい炭素数17~23の炭化水素基を有するカルボン酸等が挙げられる。iエステル油としては、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、下記一般式4又は5で表されるエステル油、及びジペンタエリスリトールの疎水性カルボン酸エステルが好ましい。R7-COO-R84式中、R7は炭素数8~22の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である。R8は炭素数1~22の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。一般式4において、毛髪のまとまり感の観点から、R7の炭素数は10~20が好ましく、12~18がより好ましい。同様の観点から、R8は炭素数1~20が好ましく、1~18がより好ましい。R8は、プロピレンオキシ基、又はフェニル基で分断されていてもよい炭素数1~18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基が更に好ましい。式中、R9、R10及びR11は、それぞれ独立に水素原子、又は一般式6で示される基であって、全てが水素原子であることはない。式中、R12は、カルボン酸エステル基で分断されていてもよく、水酸基が置換していてもよい炭素数8~22の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基である。一般式6において、毛髪のまとまり感の観点から、R12の炭素数は8~20が好ましく、8~18がより好ましい。一般式4又は5で表されるiエステル油の具体例としては、ヒマシ油、カカオ油、ミンク油、アボカド油、オリーブ油、ヒマワリ油、ツバキ油、キョウニン油、アーモンド油、コムギ胚芽油、テオブロマグンジフロルム種子油、ブドウ種子油、ババス油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ユチャ油、シア脂油、トウツバキ種子油、メドウフォーム油、ミツロウ、ラノリン、還元ラノリン、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、エイコセン酸カプリリル、ダイマー酸ジイソプロピル、2-エチルヘキサン酸ミリスチル、2-エチルヘキサン酸セチル、2-エチルヘキサン酸ステアリル、オクタン酸オクチル、オクタン酸ラウリル、オクタン酸ミリスチル、オクタン酸イソセチル、プロピルへプチル酸オクチル、イソノナン酸セトステアリル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸ヘキシル、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸セチル、オレイン酸メチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシル、オレイン酸イソブチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸2-エチルヘキシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸プロピレングリコール、ヒドロキシステアリン酸2-エチルヘキシル、エルカ酸オレイル、プロパンジオールジカプリン酸エステル、アジピン酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチル、コハク酸2-エチルヘキシル、ポリダイズ脂肪酸スクロース、ポリベヘン酸スクロース、テトライソステアリン酸スクロース、トリベヘン酸グリセリル、ヒドロキシアルキルC16-18ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル、トリイソステアリン、テトラステアリン酸ペンタエリスチル等が挙げられる。これらの中では、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、ヒマワリ油、アボカド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、シア脂油、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸2-エチルヘキシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソトリデシルが好ましく、ヒマワリ油、アボカド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、シア脂油、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸イソステアリルから選ばれる1種以上がより好ましい。ジペンタエリスリトールの疎水性カルボン酸エステルとは、ジペンタエリスリトールと1つ以上の疎水性カルボン酸の脱水縮合により得られる化合物をいい、ここで疎水性カルボン酸とは、水酸基を有していても良い炭素数16~24の炭化水素基を有するカルボン酸を言う。疎水性カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ロジン酸等が挙げられる。入手性の観点から、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸及びロジン酸の混合酸とジペンタエリスリトールからなるエステルが好ましい。iiシリコーン油としては、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、ジメチルポリシロキサン、ジメチコノール末端にヒドロキシル基を有するジメチルポリシロキサン、及びアミノ変性シリコーン分子内にアミノ基を有するジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、グリセリル変性シリコーン、アミノ誘導体シリコーン、シリコーンワックス、シリコーンエラストマーから選ばれる1種以上が好ましい。iiシリコーン油の粘度は、毛髪の指通り性、まとまり感、及び毛髪化粧料調製時の分散性の観点から、10~1500万mm2/sが好ましい。iiiエーテル油としては、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、下記一般式7で表されるものが好ましい。R13-O-POrEOs-H7式中、R13は炭素数6~22の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を示す。POはプロピレンオキシ基を示し、EOはエチレンオキシ基を示す。また、POの平均付加モル数rは0.1~15の数を示し、EOの平均付加モル数sは0~10の数を示す。sが0でない場合、PO及びEOの付加形式は、ランダムであってもブロックであってもよく、POとEOの付加順序も問わない。一般式7において、毛髪のまとまり感の観点から、R13の炭素数は6~20が好ましく、炭素数6~18がより好ましく、炭素数8~18が更に好ましい。また、平均付加モル数rは、1~15が好ましく、2~13がより好ましい。iiiエーテル油の具体例としては、プロピレンオキシ基の平均付加モル数が、3~15であるポリオキシプロピレンヘキシルエーテル、ポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシプロピレン2-エチルヘキシルエーテル、ポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシプロピレンイソデシルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンミリスチルエーテル、ポリオキシプロピレンパルミチルエーテル、ポリオキシプロピレンセチルエーテル、ポリオキシプロピレンステアリルエーテル、ポリオキシプロピレンイソステアリルエーテル、ポリオキシプロピレンオクチルデシルエーテル、ポリオキシプロピレンイコシルエーテル、ポリオキシプロピレンベヘニルエーテルが挙げられる。これらの中では、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、プロピレンオキシ基の平均付加モル数が、3~10であるポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテルから選ばれる1種以上がより好ましい。iv炭化水素油としては、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のまとまり感の観点から、炭素数20以上の飽和又は不飽和の炭化水素が好ましい。iv炭化水素油の具体例としては、スクワレン、スクワラン、流動パラフィン、流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、α―オレフィンオリゴマー、シクロパラフィン、ポリブテン、ワセリン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、セレシンが挙げられ、毛髪のまとまり間の観点から、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、パラフィンワックスが好ましく、スクワラン、流動パラフィン、パラフィンワックスから選ばれる1種以上が更に好ましい。v高級アルコールとしては、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のまとまり感の観点から、炭素数6~22の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を有するアルコールが好ましく、該アルキル基又は該アルケニル基の炭素数は8~20がより好ましく、12~18が更に好ましい。v高級アルコールの具体例としては、ヘキシルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、イソデシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール、イコシルアルコール、ベヘニルアルコールが挙げられる。これらの中では、毛髪の指通り性、まとまり感の観点からラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、2-オクチルドデカノールが好ましく、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、2-オクチルドデカノールがより好ましく、セチルアルコール、ステアリルアルコール及び2-オクチルドデカノールから選ばれる1種以上が更に好ましい。vi水酸基が置換していてもよい炭素数17~23の炭化水素基を有するカルボン酸の炭化水素基としては、直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。水酸基が置換していてもよい炭素数17~23の炭化水素基を有するカルボン酸の具体例としては、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸、ロジン酸等が挙げられる。これらの中では、毛髪の指通り性、まとまり感の観点から、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘニン酸が好ましく、オレイン酸、イソステアリン酸がより好ましい。本発明で用いられる油剤Bは、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のまとまり感の観点から、20°Cの水100gに対する溶解量が0~1gであるが、0~0.5gが好ましく、0~0.1gがより好ましい。油剤Bの含有量は、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪の良好な指通り性、まとまり感を付与する観点から、毛髪化粧料中、0.01質量以上が好ましく、0.03質量以上がより好ましく、0.05質量以上が更に好ましい。本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制する観点から、30質量以下が好ましく、20質量以下がより好ましく、15質量以下が更に好ましい。これらの観点を総合すると、0.01~30質量が好ましく、0.03~20質量がより好ましく、0.05~15質量が更に好ましい。毛髪化粧料がシャンプーである場合、油剤Bの含有量は、同様の観点から0.1~10質量が更に好ましく、0.5~8質量がより更に好ましい。毛髪化粧料がコンディショナーである場合、成分Bの含有量は、同様の観点から1~15質量が更に好ましく、3~12質量がより更に好ましい。毛髪化粧料がアウトバストリートメントである場合、同様の観点から0.1~5質量が更に好ましく、0.3~1質量がより更に好ましい。<界面活性剤C>本発明の毛髪化粧料は、界面活性剤Cを含有する。本発明で用いられる界面活性剤Cとしては、前記一般式6又は7で示される化合物、及び水酸基が置換していてもよい炭素数17以上の炭化水素基を有するカルボン酸の塩を除き、通常、医薬品、医薬部外品、化粧料、トイレタリー、雑貨等で用いられる界面活性剤であればいずれも用いることができる。具体的には陰イオン性界面活性剤C’、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤が挙げられるが、毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のまとまり感の観点からは、陰イオン性界面活性剤C’、両性界面活性剤及び陽イオン性界面活性剤等のイオン性界面活性剤を用いることが好ましい。本発明の毛髪化粧料をヘアシャンプー等として用いる場合には、洗浄性、起泡性及び泡質の観点から、陰イオン性界面活性剤C’及び/又は両性界面活性剤を用いることがより好ましい。また、本発明の毛髪化粧料をヘアトリートメント、ヘアリンス、ヘアコンディショナー又はヘアクリーム等として用いる場合は、毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪の指どおり性等の感触の観点から、陽イオン性界面活性剤及び/又は非イオン性界面活性剤を用いることが好ましく、陽イオン性界面活性剤を用いることがより好ましい。陰イオン性界面活性剤C’としては、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸エステル塩及びアミノ酸塩のものが好ましい。具体的には、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩;スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩、アルカンスルホン酸塩、アシルイセチオネート、アシルメチルタウレート等のスルホン酸塩;炭素数8~16の高級脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩等のカルボン酸塩;アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩;アシルグルタミン酸塩、アラニン誘導体、グリシン誘導体、アルギニン誘導体等のアミノ酸塩等が挙げられる。陰イオン性界面活性剤C’は、毛髪化粧料の洗浄性、起泡性及び泡質の観点、及び毛髪の乾燥後の指通り性、及びまとまり感を得る観点から、疎水性部位として炭素数8~20のアルキル基又はアルケニル基を有することが好ましく、炭素数10~16のアルキル基又はアルケニル基を有することがより好ましい。これらの中では、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ラウリン酸カリウム等の高級脂肪酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸アルキルエステル塩、N-アシル-L-グルタミン酸ナトリウム等のアシルグルタミン酸塩、アシルサルコシン塩、アシルグリシン塩、アシルイセチオン酸塩、アシルメチルタウレート、アルキルリン酸塩が好ましく、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン1ラウリルエーテル硫酸アンモニウムラウレス-1硫酸アンモニウムポリオキシエチレン2ラウリルエーテル硫酸ナトリウムラウレス-2硫酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ポリオキシエチレン4.5ラウリルエーテル酢酸ナトリウムラウレス-4.5酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル2スルホコハク酸ナトリウムラウレス-2スルホコハク酸ナトリウム、ココイルグルタミン酸ナトリウムがより好ましい。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油等のポリエチレングリコール型と、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型及び脂肪酸アルカノールアミドが挙げられる。非イオン性界面活性剤は、本発明の毛髪化粧料の洗浄性及び洗浄時の泡量、泡質の観点及び毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、及びまとまり感を得る観点から、疎水性部位として炭素数8~20のアルキル基又はアルケニル基を有することが好ましい。これらの中では、デシルグルコシド等の炭素数8~18、好ましくは炭素数8~12のアルキルグルコシド、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド等の脂肪酸モノアルカノールアミドが好ましく、デシルグルコシド、ポリオキシエチレン3ラウリルエーテルラウレス-3、ポリオキシエチレン16ミリスチルエーテルセテアレス-16、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸N-メチルモノエタノールアミドがより好ましい。両性界面活性剤としては、イミダゾリン系ベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、スルホベタイン等のベタイン系界面活性剤及びアルキルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド型界面活性剤等が挙げられる。これらの中では、本発明の毛髪化粧料の洗浄性及び洗浄時の泡量、泡質の観点、及び毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させる観点から、イミダゾリン系ベタイン、スルホベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン等が好ましく、具体的には、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ラウリルカルボメトキシメチルヒドロキシイミダゾリウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタインがより好ましい。陽イオン性界面活性剤としては、下記一般式8で表される3級アミンの鉱酸又は有機酸の塩、及び下記一般式9で表される四級アンモニウム塩型界面活性剤が挙げられる。式中、R13は、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数6~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、R14は、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数1~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はアルカノール基を示し、R15は炭素数1~3の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルカノール基を示す。一般式8において、R13の炭素数は、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させる観点から、12~28が好ましく、14~25がより好ましく、16~25が更に好ましい。R14の炭素数は、同様の観点から、好ましくは12~28、より好ましくは14~25、更に好ましくは16~25であり、又はメチル基、エチル基、又はヒドロキシルエチル基が好ましい。R15は、同様の観点から、メチル基、エチル基、又はヒドロキシルエチル基が好ましい。一般式8で表される3級アミンと塩を形成する鉱酸又は有機酸は特に限定されないが、界面活性剤の分散安定性の観点から、ハロゲン化水素、硫酸、酢酸、クエン酸、乳酸、グルタミン酸及び炭素数1~3のアルキル硫酸が好ましく、ハロゲン化水素としては、化学的安定性の観点から塩化水素が好ましい。式中、R16は、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数6~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、R17は、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数1~28の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はアルカノール基を示し、R18及びR19は、炭素数1~3の直鎖又は分岐のアルキル基を示し、Zは、アンモニウム塩の対イオンであるアニオン性基を示す。一般式9において、R16の好ましい態様は、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させる観点から、一般式8におけるR13の好ましい態様と同じである。同様の観点から、R17の好ましい態様は、一般式8におけるR14の好ましい態様と同じである。また、同様の観点から、R18及びR19は、メチル基、エチル基が好ましい。Zはアニオン性基であれば特に限定されない。その具体例としてはアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、アルキルカルボキシレート、及びハロゲン化物イオン等が挙げられる。これらの中では、製造の容易さ及び入手性の観点から、ハロゲン化物イオンが好ましい。ハロゲン化物イオンとしては、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン及びヨウ化物イオンが挙げられるが、化学的安定性の観点から、塩化物イオン、臭化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。一般式8で表される3級アミンの鉱酸又は有機酸の塩、及び一般式9で表される四級アンモニウム塩型界面活性剤としては、塩化モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム及び長鎖3級アミン塩が挙げられる。具体的には、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウム等の塩化モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム;塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジイソステアリルジメチルアンモニウム等の塩化ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム;ステアリルジメチルアミン、ベヘニルジメチルアミン、オクタデシロキシプロピルジメチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミン、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ベヘナミドプロピルジメチルアミン等のモノ長鎖ジメチルアミン、モノ長鎖ジエチルアミンのグルタミン酸、塩酸、クエン酸、又は乳酸塩等が挙げられ、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、まとまり感を向上させる観点から、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウム、ステアリルジメチルアミン、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ベヘナミドプロピルジメチルアミンが好ましい。本発明で用いられる界面活性剤Cの含有量は、本発明の毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制し、良好な指通り性、まとまり感の観点から、毛髪化粧料中、50質量以下が好ましく、40質量以下がより好ましく、30質量以下がより好ましく、25質量以下が更に好ましい。また、毛髪化粧料による処理乾燥後の毛髪のべたつき感を抑制する観点から、0.01質量以上が好ましく、0.05質量以上がより好ましく、0.08質量以上がより好ましく、0.1質量以上が更に好ましい。以上の観点を総合すると、0.01~50質量が好ましく、0.05~40質量がより好ましく、0.08~30質量がより好ましく、0.1~25質量が更に好ましい。毛髪化粧料がシャンプーである場合、界面活性剤Cの含有量は、同様の観点から3~22質量が好ましく、8~20質量がより好ましい。毛髪化粧料がコンディショナーである場合、界面活性剤Cの含有量は、同様の観点から0.3~10質量が好ましく、0.5~5質量がより好ましく、0.7~3質量が更に好ましい。毛髪化粧料がアウトバストリートメントである場合、界面活性剤Cの含有量は、同様の観点から0.1~5質量が好ましく、0.1~1質量がより好ましい。本発明の毛髪化粧料において、C-HPCA、油剤B、及び界面活性剤Cの質量比は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後のべたつき感のなさ、まとまり性を得る観点から、以下のとおりである。C-HPCAに対する油剤Bの質量比[油剤B/C-HPCA]は、0.1~5000が好ましい。毛髪化粧料がシャンプーである場合、質量比[油剤B/C-HPCA]は、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感を向上させる観点から、0.1~200が好ましく、0.5~20がより好ましく、1~15が更に好ましい。毛髪化粧料がコンディショナーである場合、質量比[油剤B/C-HPCA]は、同様の観点から、1~4000が好ましく、3~500がより好ましく、5~100が更に好ましく、6~50がより更に好ましい。毛髪化粧料がアウトバストリートメントである場合、質量比[油剤B/C-HPCA]は、同様の観点から、1~100が好ましく、5~50がより好ましく、7~20が更に好ましい。C-HPCに対する界面活性剤Cの質量比[界面活性剤C/C-HPCA]は、0.1~2000が好ましい。毛髪化粧料がシャンプーである場合、質量比[界面活性剤C/C-HPCA]は、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感を向上させる観点から、1~1500が好ましく、10~150がより好ましく、20~150が更に好ましい。毛髪化粧料がコンディショナーである場合、質量比[界面活性剤C/C-HPCA]は、同様の観点から、0.1~2000が好ましく、1~200がより好ましく、2~20が更に好ましい。毛髪化粧料がアウトバストリートメントである場合、質量比[界面活性剤C/C-HPCA]は、同様の観点から、0.1~100が好ましく、0.5~50がより好ましく、2~20が更に好ましい。<その他の成分>本発明の毛髪化粧料においては、前記C-HPCA、油剤B、及び界面活性剤C以外に、通常の化粧品原料として用いられる他の成分を含有することができる。このような任意成分としては、感触向上剤、増粘剤、界面活性剤、油剤、香料、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、キレート剤、酸化防止剤、着色剤、防腐剤、pH調整剤、粘度調整剤、パール光沢剤、湿潤剤等が挙げられる。[毛髪化粧料の製造方法]本発明の毛髪化粧料の製造方法は、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースA、20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤B、及び界面活性剤Cを含有する毛髪化粧料の製造方法であって、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAが、前記一般式1で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が0.01~2.9であり、プロピレンオキシ基の置換度が0.1~4.0であり、前記工程a-1~a-3、前記工程a-4~a-5、前記工程b-1~b-4、又は前記工程c-1~c-4を有する。本発明の製造方法は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、及びまとまり感を向上させる観点から、前記工程a-1~a-3、前記工程b-1~b-4又は前記工程c-1~c-4を有することが好ましく、さらにC-HPCの分子量の低下を抑制する観点から、前記工程b-1~b-4又は前記工程c-1~c-4を有することがより好ましい。本発明の毛髪化粧料は、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感を向上させ、さらに乾燥後のしっとり感を向上させる観点から、下記工程I~工程IIIにより製造されることが好ましい。したがって、本発明によれば、下記工程I~工程IIIを有する、前記毛髪化粧料の製造方法が提供される。工程I:カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと、陰イオン界面活性剤C’とを混合し、混合物を得る工程工程II:工程Iにより得られた混合物と20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤Bとを混合してエマルションを得る工程工程III:工程IIにより得られたエマルションと、界面活性剤及び水とを混合して毛髪化粧料を得る工程工程I工程Iは、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと、陰イオン界面活性剤C’とを混合する工程である。この工程Iにより、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと陰イオン界面活性剤C’のコンプレックスが効率よく形成されると考えられる。工程Iにおいて使用される陰イオン界面活性剤C’としては、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと陰イオン界面活性剤C’のコンプレックスを効率よく形成される観点、乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感、しっとり感を向上させる観点から、前述の界面活性剤Cで例示した陰イオン界面活性剤C’が好ましく、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸エステル塩及びアミノ酸塩がより好ましく、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン1ラウリルエーテル硫酸アンモニウムラウレス-1硫酸アンモニウムポリオキシエチレン2ラウリルエーテル硫酸ナトリウムラウレス-2硫酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ポリオキシエチレン4.5ラウリルエーテル酢酸ナトリウムラウレス-4.5酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル2スルホコハク酸ナトリウムラウレス-2スルホコハク酸ナトリウム、ココイルグルタミン酸ナトリウムが更に好ましい。工程Iにおいて、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを水溶液にしてから、陰イオン界面活性剤C’と混合するのが好ましい。カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAと陰イオン界面活性剤C’のコンプレックスが効率よく形成される観点から、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース水溶液の濃度は、1.0~10.0質量が好ましい。工程Iにおける、C-HPCAに対する陰イオン界面活性剤C’の質量比[陰イオン界面活性剤C’/C-HPCA]は、上記と同様の観点から、0.01~1.0が好ましく、0.01~1.0がより好ましく、0.05~0.5が更に好ましい。工程Iにおける混合時間は、1~60分間が好ましい。工程II工程IIは、工程Iにより得られた混合物と20°Cにおける水100gに対する溶解量が0~1gである油剤Bとを混合してエマルションを得る工程である。この工程IIにより、エマルションが効率よく形成されると考えられる。前記エマルション中の油剤Bの含有量は、乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感、しっとり感を向上させる観点から、好ましくは10~80質量、より好ましくは20~70質量、更に好ましくは30~60質量である。また、エマルション中に形成される油滴の平均粒径は、乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感、しっとり感を向上させる観点から、0.1~35μmが好ましく、より好ましくは0.5~30μm、更に好ましくは1~20μmである。ここで、前記油滴の平均粒径とは、実施例に記載の方法により測定される値である。前記混合物と油剤Bとの混合は、少量ずつ添加もしくは、一括添加どちらでもよい。混合時の撹拌速度は、安定なエマルションを調整する観点から、50~3000rpmが好ましく、100~1000rpmがより好ましく、150~600rpmが更に好ましく、200~400rpmがより更に好ましい。また、混合時の周速度は、同様の観点から、0.1~8m/sが好ましく、0.3~3m/sがより好ましく、0.4~2m/sが更に好ましい。工程IIにおける混合時間は、1~60分間が好ましい。工程III工程IIIは、工程IIにより得られたエマルションと、界面活性剤C及び水とを混合して毛髪化粧料を得る工程である。この工程IIIにより、油剤Bを毛髪に効率的に残留させ、乾燥後の毛髪にしっとり感を付与することができると考えられる。工程IIIでは、前記エマルションと、界面活性剤C及び水とを混合する。さらに、前述した従来公知の添加剤を混合してもよい。前記エマルションと界面活性剤C、水、及び添加剤との混合の順序は、特に制限されない。以上の工程I~工程IIIを有する製造方法により、乾燥後のべたつき感を抑制し、指通り性、まとまり感、しっとり感が向上する毛髪化粧料を効率よく製造することができる。以下の実施例及び比較例において、特記しない限り、部は質量部、は質量を意味する。また、各種物性の測定法は以下のとおりである。1パルプ及び粉末セルロースの水分含量の測定パルプ、粉末セルロースの水分量は、赤外線水分計株式会社ケット科学研究所製、FD-610を使用した。測定温度120°Cで、30秒間の重量変化率が0.1以下となる点を測定の終点とした。2パルプ及び粉末セルロースの結晶化度の算出株式会社リガク製RigakuRINT2500VCXRAYdiffractometerを用いて、以下の条件で測定した回折スペクトルのピーク強度から、前記計算式1に基づいて算出した。X線源:Cu/Kα-radiation、管電圧:40kV、管電流:120mA測定範囲:2θ=5~45°測定サンプル:面積320mm2×厚さ1mmのペレットを圧縮して作成X線のスキャンスピード:10°/min得られた結晶化度が負の値をとった場合は、全て結晶化度0とした。3粉末セルロース、セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径の測定粉末セルロースの平均粒径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA-920株式会社堀場製作所製を用いて測定した。測定試料として粉末セルロース0.1gを5mLの水に加え、超音波で1分間処理した試料分散液を用いた。体積基準のメジアン径を、温度25°Cにて測定し、これを平均粒径とした。セルロース塩基混合粉砕物中のセルロースの平均粒径は、同様の測定装置を用い、セルロース塩基混合粉砕物にエタノールに加え、透過率が7095の範囲に入るように濃度に調節し、超音波で1分間処理し、NaOHを溶解させた試料分散液を用いた。4C-HPCの置換度の算出製造例で得られたC-HPCを透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液を凍結乾燥して精製C-HPCを得た。得られた精製C-HPCの塩素含有量を元素分析によって測定し、C-HPC中に含まれるカチオン性基の数と対イオンである塩化物イオンの数を同数であると近似して、下記計算式2から、C-HPC単位質量中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基-CHY1-CHY2O-の量aモル/gを求めた。aモル/g=元素分析から求められる塩素含有量/35.5×1002分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく精製C-HPCであることを除き、日本薬局方記載のヒドロキシプロピルセルロースの分析法に従って、ヒドロキシプロポキシ基含有量を測定した。下記計算式3から、ヒドロキシプロポキシ基含有量式量OC3H6OH=75.09bモル/gを求めた。bモル/g=ガスクロ分析から求められるヒドロキシプロポキシ基含有量/75.09×1003得られたa及びbと下記計算式4、5からカチオン化エチレンオキシ基の置換度k及びプロピレンオキシ基の置換度mを算出した。a=k/162k×Km×584b=m/162k×Km×585式中、k及びKは、それぞれ、カチオン化エチレンオキシ基の置換度及び式量を示し、mはプロピレンオキシ基の置換度を示す。5平均重合度の測定銅アンモニア法5-1パルプ及び粉末セルロースの粘度平均重合度の測定i測定用溶液の調製メスフラスコ100mLに塩化第一銅0.5g、25アンモニア水20~30mLを加え、完全に溶解した後に、水酸化第二銅1.0g、及び25アンモニア水を加えて標線の一寸手前までの量とした。これを30~40分撹拌して、完全に溶解した。その後、精秤したセルロースを加え、標線まで上記アンモニア水を満たした。空気の入らないように密封し、12時間、マグネチックスターラーで撹拌して溶解し、測定用溶液を調製した。添加するセルロース量を20~500mgの範囲で変えて、異なる濃度の測定用溶液を調製した。ii粘度平均重合度の測定上記i得られた測定用溶液銅アンモニア溶液をウベローデ粘度計に入れ、恒温槽20±0.1°C中で1時間静置した後、液の流下速度を測定した。種々のセルロース濃度g/dLの銅アンモニア溶液の流下時間t秒とセルロース無添加の銅アンモニア水溶液の流下時間t0秒から、下記式により、それぞれの濃度における還元粘度ηsp/cを下記式により求めた。ηsp/c={t-t0/t0}/cc:セルロース濃度g/dL更に、還元粘度をc=0に外挿して固有粘度[η]dL/gを求め、下記式により粘度平均重合度DPを求めた。DP=2000×[η]5-2C-HPCの粘度平均重合度の測定iii測定溶液の調製精秤したセルロースの替わりに精秤したC-HPCを用いた点を除き、上記iの測定溶液の調製と同様にして測定溶液を調製した。iv粘度平均重合度の測定測定溶液の濃度としてセルロース換算濃度g/dLを用いた点を除き、上記iiの粘度平均重合度の測定と同様にして測定した。ここで、セルロース換算濃度ccellとは、測定溶液1dL中に含まれるセルロース骨格部分の質量gをいい、下記計算式6で定義する。ccell=u×162/162k×Km×586式中、uは測定溶液の調製時に用いた精秤したC-HPCの質量gを示し、k、K、mは、それぞれ前記計算式4及び5と同じ意味を表す。製造例1C-HPC1の製造1チップ化工程シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV、平均重合度1770、結晶化度74、水分含量7.0をシートペレタイザー株式会社ホーライ製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2カチオン化工程1上記1で得られたチップ状パルプ100gに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド水溶液阪本薬品工業株式会社製、含水量20、純度90以上以下GMACという23.4gセルロースのAGU1モルあたり0.2モル相当量を乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド13本、充填率57に投入した。30分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度30~70°Cを行い、セルロースとGMACの粉末状混合物を得た。得られた粉末状混合物に、24.7水酸化ナトリウム水溶液20gAGU1モルあたり0.2モル相当量を乳鉢で混合した後、前記バッチ式振動ミルに投入した。同様の条件にて60分間粉砕処理を行い、カチオン化セルロースi151gを得た。3カチオン化工程2上記2で得られたカチオン化セルロースi128gに、GMAC31.3gAGU1モルあたり0.32モル相当量を加えて乳鉢で混合した後、得られた混合物を、還流管を取り付けた1Lニーダー株式会社入江商会製、PNV-1型に仕込み、50°C、窒素雰囲気下、50rpmで攪拌しながら5時間熟成を行い、カチオン化セルロースiiを得た。4ヒドロキシプロピル化工程熟成後に得られたカチオン化セルロースii152.6g未中和未精製品の入ったニーダーを70°Cに昇温し、酸化プロピレン72.5gAGU1モルあたり2.5モル相当量、関東化学株式会社製、特級試薬を攪拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで20時間反応を行った。反応終了混合物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗C-HPC粉末210.6gを得た。この粗C-HPC粉末10.0gを採取して酢酸で中和した。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC1を得た。得られた精製C-HPC1の元素分析より、塩素含有量は3.4であった。また、前記ヒドロキシプロピルセルロースの分析法によるヒドロキシプロポキシ基含有量は43.3であった。カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.30、及び1.8であった。精製C-HPC1の平均重合度は739であった。結果を表1に示す。製造例2C-HPC2の製造カチオン化工程1を表1に示す条件に変え、カチオン化工程2を行なわず、ヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えた以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC2の結果を表1に示す。製造例3C-HPC3の製造カチオン化工程1及びカチオン化工程2、及びヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えた以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC3の結果を表1に示す。製造例4C-HPC4の製造カチオン化工程1を表1に示す条件に変え、カチオン化工程2を行なわず、ヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えた以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC4の結果を表1に示す。製造例5C-HPC5の製造カチオン化工程1、カチオン化工程2、及びヒドロキシプロピル化工程を表1に示す条件に変えた以外は製造例1と同様に行った。得られた精製C-HPC5の結果を表1に示す。製造例6C-HPC6の製造1チップ化工程セルロースとして、シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV10、平均重合度1508、結晶化度74、水分量7.0をシートペレタイザ株式会社ホーライ製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2カチオン化工程1上記1で得られたチップ状パルプ989g水分量7.0に、GMAC559gAGU1モルあたり0.52モル相当量とイオン交換水24gを加え、ポリ袋中で混合を行った後、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製FV-10、容器全容量;35L、ロッドとして、φ30mm、長さ510mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド63本、充填率64に投入した。12分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度10~40°Cを行い、セルロースとGMACの粉状混合物を得た。更に振動ミル内に顆粒状水酸化ナトリウム有効分100136.2gAGU1モルあたり0.60モル相当量を投入した。再び112分間粉砕処理を行いカチオン化セルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化工程上記2で得られたカチオン化セルロース95.0gを製造例1で用いた還流管を取り付けたニーダーに仕込み、ニーダーを70°Cに昇温し、酸化プロピレン35.4gAGU1モルあたり2.0モル相当量を攪拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで7時間反応を行った。反応終了混合物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗C-HPC粉末120.6gを得た。4カチオン化工程2上記3で得られた粗C-HPC粉末10.6gにGMAC16.2gAGU1モルあたり35モル相当量を添加し、乳鉢で混合を行った後、恒温槽中50°Cにて24時間熟成を行った。得られた粗C-HPCに水:エタノール:イソプロピルアルコール=5:45:50重量比の混合溶媒100gを用いて分散を行い、酢酸を加え中和し、沈殿精製を行った。沈殿物をろ過収集し乾燥機中60°Cにて一晩減圧乾燥を行い、薄褐色塊状の粗C-HPC6を得た。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、生成物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC6を得た。得られた精製C-HPC6の元素分析より、塩素含有量は9.1であった。また、ヒドロキシプロポキシ基含有量は、25.1であった。カチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ1.00、及び1.3と算出した。精製C-HPC6の平均重合度は464であった。結果を表2に示す。製造例7C-HPC7の製造原料パルプを表2に示す原料パルプに変え、カチオン化工程1、ヒドロキシプロピル化工程、及びカチオン化工程2を表2に示す量に変えた以外は製造例6と同様に行った。得られた精製C-HPC7の結果を表2に示す。製造例8C-HPC8の製造1低結晶性粉末セルロースの製造工程シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV、平均重合度1770、結晶化度74、水分含量7.0をシュレッダー株式会社明光商会製、MSX2000-IVP440Fにかけて3~5mm角のチップ状にした。その後、50°C減圧下で12時間乾燥処理を行い、チップ状の乾燥パルプ水分含量0.4を得た。次に、得られたチップ状の乾燥パルプ100gを、製造例1で使用したバッチ式振動ミルに投入した。振動数20Hz,全振幅8mm,温度30~70°Cの範囲で35分粉砕処理を行い、粉末セルロース結晶化度0、平均重合度836、平均粒径52μm、水分含量1.0を得た。2カチオン化工程上記1で得られた粉末セルロース100gに、GMAC46.9gAGU1モルあたり0.4モル相当量を添加し、乳鉢で混合した。その後、48水酸化ナトリウム水溶液5.14gAGU1モルあたり0.1モル相当量、イオン交換水18gを添加し、混合した。製造例1で使用したニーダーに、得られた混合物を仕込み、50°Cで4時間撹拌し、カチオン化セルロース170gを得た。3ヒドロキシプロピル化工程上記2で得られたカチオン化セルロース170gを70°Cに加温し、攪拌しながら48水酸化ナトリウム水溶液を4.7gAGU1モルあたり0.1モル相当量、イオン交換水を16.4g加えた。更に、酸化プロピレン101gAGU1モルあたり3.0モル相当量を滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで24時間反応を行った。反応後、セルロースは流動性のある粉末状態を保っていた。この反応終了品10.0gを採取して酢酸で中和し、薄褐色固体を得た。中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC8を得た。得られた精製C-HPC8の元素分析より、塩素含有量は2.1であった。また、ヒドロキシプロポキシ基含有量は、49.2であった。カチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.18及び2.0と算出した。精製C-HPC8の平均重合度は832であった。結果を表3に示す。製造例9C-HPC9の製造原料パルプを表3に示す原料パルプに変え、低結晶性粉末セルロースの製造工程、カチオン化工程、及びヒドロキシプロピル化工程を表3に示す条件に変えたこと以外は製造例8と同様に行った。得られた精製C-HPC9の結果を表3に示す。製造例10C-HPC10の製造ヒドロキシプロピル化工程を表3に示す条件に変えたこと以外は製造例8と同様に行った。得られた精製C-HPC10の結果を表3に示す。製造例11カチオン化セルロース1の製造酸化プロピレンの付加反応を行なわなかったこと以外は、製造例5と同様に行い、カチオン化セルロース1を得た。製造例12C-HPC11の製造1チップ化工程シート状木材パルプテンベック社製BioflocHV、平均重合度1481、結晶化度74、水分含量4.6をシートペレタイザー株式会社ホーライ製、SGG-220で処理して3~5mm角のチップ状にした。2アルカリセルロース化工程上記工程1で得られたチップ状パルプ100gと0.7mm粒状のNaOH23.6gAGU1モルあたり1.0モル相当量を、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド13本、充填率57に投入し、15分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度30~70°Cを行った。得られたセルロースNaOH混合粉砕物セルロースの平均粒径:65μmを乳鉢に移し、水50gを噴霧にて添加した。セルロースNaOH混合粉砕物の水分量は、セルロースに対して57であった。20°Cにて乳棒で5分間混合し、アルカリセルロースを得た平均重合度:1175。3ヒドロキシプロピル化反応工程上記工程2で得られたアルカリセルロースを還流管と滴下ロートを取り付けたニーダー株式会社入江商会製、PNV-1型、容積1.0Lに仕込み、酸化プロピレン85.7gAGU1モルあたり2.5モル相当量を投入し、攪拌を行いながら50°Cにて6時間反応させた。反応は、酸化プロピレンを5時間かけて滴下した後、1時間熟成を行った。4カチオン化反応工程上記工程3で得られた反応混合物5.8gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液四日市合成株式会社製2.10gAGU1モルあたり0.50モル相当量を添加して、5分間混合後、50mlガラス瓶に移し、50°C、7時間反応させることで粗C-HPCを製造した。この粗C-HPC粉末5.0gを採取して乳酸で中和した。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜分画分子量1000により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製C-HPC12を得た。得られた精製C-HPC12の元素分析より、塩素元素含有量は3.3であり、ヒドロキシプロポキシ基含有量は38.8であった。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.27、1.5と算出された。また、平均重合度は、643であった。結果を表4に示す。製造例13C-HPC12の製造1低結晶性粉末セルロース製造工程製造例121と同様に行い、3~5mm角のチップ状パルプを得た。得られたチップ状パルプ1kgを、乾燥器アドバンテック東洋株式会社製、商品名;VO-402に投入し、105°Cで2時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ水分含有量0.8を得た。得られた乾燥チップ状パルプ920gをバッチ式振動ミル中央化工機株式会社製、FV-10:全容器量35L、ロッドとして、φ30mm、長さ510mm、断面形状が円形のSUS304製ロッド63本、充填率65に投入した。10分間粉砕処理振動数20Hz、振幅8mm、温度10~40°Cを行い、粉末セルロース結晶化度14、平均重合度1198、水分含有量1.0を得た。2アルカリセルロース化工程上記工程1で得られた粉末セルロース369gを混合機株式会社マツボー製、レディゲミキサー、容量5Lに投入し、主翼250rpm、チョッパー翼2500rpmで撹拌しながら、42.5水酸化ナトリウム水溶液212gNaOHAGU1モルあたり1.0モル相当量、水:セルロースに対して33を1.5分間で噴霧添加した。噴霧後、内温を50°Cに昇温し、3時間熟成し、アルカリセルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化反応工程上記工程2で得られたアルカリセルロース607gを、上記レディゲミキサー内で、主翼50rpm、チョッパー翼400rpmで撹拌しながら50°Cまで昇温し、その後、酸化プロピレン187gAGU1モルあたり1.6モル相当量を3.5時間で滴下した。滴下終了後50°Cで2時間熟成した。4カチオン化反応工程上記工程3で得られた反応混合物11.4gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液4.31gAGU1モルあたり0.5モル相当量とイオン交換水0.84gを添加して、5分間混合後、50mlガラス瓶に移し、50°C、5時間反応させ粗C-HPCを得た。この粗C-HPC粉末を製造例124と同様に、中和、精製、凍結乾燥を行い、精製C-HPC13を得た。得られた精製C-HPC13の元素分析より、塩素元素含有量は4.3であり、ヒドロキシプロポキシ基含有量は24.3であった。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.25、0.8と算出された。また、平均重合度は、659であった。結果を表5に示す。製造例14C-HPC13の製造1低結晶性粉末セルロース製造工程製造例131と同様に行い、粉末セルロース結晶化度14、平均重合度1198、水分含有量1.0を得た。2アルカリセルロース化工程上記工程1で得られた粉末セルロース530.5g及び42.5水酸化ナトリウム水溶液307gNaOH:AGU1モルあたり1.0モル相当量、水:セルロースに対して34を用いた以外は、製造例132と同様に行い、アルカリセルロースを得た。3ヒドロキシプロピル化反応工程上記工程2で得られたアルカリセルロース825gを、上記レディゲミキサー内で、主翼50rpm、チョッパー翼400rpmで撹拌しながら50°Cまで昇温し、その後、酸化プロピレン467gAGU1モルあたり2.6モル相当量を6時間で滴下した。滴下終了後50°Cで2時間熟成した。4カチオン化反応工程上記工程3で得られた反応混合物12.3gを乳鉢にとり、653クロロ2ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液4.31AGU1モルあたり0.5モル相当量とイオン交換水0.84gを添加して、5分間混合後、50mlガラス瓶に移し、50°C、5時間反応させることで粗C-HPCを得た。この粗C-HPC粉末を製造例164と同様に、中和、精製、凍結乾燥を行い、精製C-HPC14を得た。得られたC-HPC14の元素分析より、塩素元素含有量は2.5であり、ヒドロキシプロポキシ基含有量は38.5であった。また、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ0.19、1.4と算出された。また、平均重合度は、1186であった。結果を表5に示す。製造例1~10、12~14で得られたC-HPCの平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度と、カチオン化セルロース1の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度を合わせて表6に示す。実施例1~38、77~79コンディショナーの製造、評価成分AとしてC-HPC1~10、11~13を用いて、表5~9に示す組成となるコンディショナーを常法により調製した。具体的には、実施例1~26、77~79に関しては、成分Aを水に溶解又は均一分散させ、2ポリマー水溶液を調製した。適量の水及び界面活性剤Cをビーカーに取り、80°Cに加温して混合した水溶液を、前記ポリマー水溶液を加え、均一混合した。そこに融解させた油剤Bを加え、30分間撹拌乳化し冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、pHを測定した。pH調整剤50クエン酸水溶液でpHを5に調整した。実施例27~33に関しては、成分Aを水に溶解又は均一分散させ、2ポリマー溶液を調製した。水及び界面活性剤Cをビーカーに取り、80°Cに加温して混合した水溶液を、前記ポリマー溶液を加え、均一混合した。そこに融解させたセチルアルコール及びステアリルアルコールを加え、30分間撹拌乳化し50~60°Cまで冷却した。次に、シリコーンのエマルションを加えて均一に混合し、冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、pHを測定した。pH調整剤50クエン酸水溶液でpHを5に調整した。実施例36~38に関しては、成分Aを水に溶解又は均一分散させ、2ポリマー溶液を調製した。そこに適量の水と界面活性剤Cと等モルのpH調整剤50クエン酸水溶液を加え、均一に混合し、80°Cに加温した。そこに、融解させた油剤B及び成分Cを加え、30分間撹拌乳化し冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、pHを測定した。pH調整剤50クエン酸水溶液でpHを5に調整した。下記に示すプレーンシャンプーで毛束を洗浄し、35~40°Cの温水で十分に湿らせた後、実施例1~38、77~79のコンディショナー1gを塗布し、なじませた。その後、温水で30秒間すすぎ、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整え、更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。5人のパネラーが、以下に示す評価基準、評価方法により、毛髪の指通り性、べたつき感、まとまり感の評価を行った。結果を表7~11に示す。プレーンシャンプーの組成成分ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸Na11.3エマールE-27C花王株式会社製、有効分27重量として42.0ヤシ油脂肪酸N-メチルエタノールアミド3.0アミノーンC-11S花王株式会社製クエン酸0.2メチルパラベン0.3精製水バランス計100.0プレーンシャンプーの製造各成分をビーカーに取り、80°Cに加温後、混合し、均一に溶解したことを確認した後、冷却して、プレーンシャンプーを得た。評価基準評価方法指通り性5:指通りが非常に良い4:指通りが良い3:指通りが普通比較例7の指通りを基準2:指通りが悪い1:指通りが非常に悪いべたつき感5:べたつかない4:あまりべたつかない3:普通比較例7のべたつき感を基準2:ややべたつく1:べたつくまとまり感5:髪のまとまりが非常によい4:髪のまとまりがよい3:普通比較例7のまとまり感を基準2:髪のまとまりが悪い1:髪が全くまとまらない比較例7の指通り性、べたつき感、まとまり感を基準スコア3とし、5人のパネラーの評価結果を平均して評点を求めた。評点が3.4以上であれば、その評価において明らかに優れた性能を有するといえる。比較例1~12実施例1の成分Aを添加しない比較例10~12、あるいは成分Aに代えて表7に示す種々のポリマーを用いて比較例1~9、表7~9に示す組成となるコンディショナーを実施例1と同様に調製した。なお、比較例1~9のコンディショナーのpHは5に調製した。比較例1~12のコンデョショナーを実施例1~38、77~79と同様に評価した。結果をまとめて表7~9に示す。表7~11から実施例1~38、77~79のコンディショナーは、乾燥後の油っぽいべたつき感のなさ、良好な指通り性とまとまり感の全てを満足する優れたコンディショナーであることが分かる。実施例39~70シャンプーの製造、評価製造例2で得られたC-HPC2を用いて、表12~16の実施例39~70に示す組成となるシャンプーを常法により調製した。具体的には、成分C及び適量の水をビーカーに取り、60°Cに加温し溶解させた。50°Cまで冷却し、実施例1と同様の方法で調製したポリマー液を加え、均一混合した。そこに成分Bを加え、30分間撹拌乳化して冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、pHを測定した。必要に応じてpH調整剤50クエン酸水溶液及び48水酸化ナトリウム水溶液でpHを7に調整した。実施例1で用いたプレーンシャンプーで洗浄した毛束を35~40°Cの温水で十分に湿らせた後、実施例39~70のシャンプーで洗浄し、温水ですすぎ、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整えた。その後、ドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。5人のパネラーが、実施例1~38と同様の評価基準、評価方法により、毛髪の指通り性、べたつき感、まとまり感を評価した。結果を表12~16に示す。なお、評価は、比較例16の指通り性、べたつき感、まとまり感を基準スコア3とし、5人のパネラーの評価結果を平均して評点を求めた。評点が3.4以上であれば、その評価において明らかに優れた性能を有するといえる。比較例13~18製造例2で得られたC-HPC2に代えて、成分Aを添加しない比較例17、もしくは表12~14に示す種々のポリマーを用いて、表12~14に示す組成となるシャンプ-を実施例39と同様にして調製し、評価した。なお、比較例13~18のシャンプーのpHは7に調製した。結果を表12~14に示す。表12~16から、実施例39~70のシャンプーは、乾燥後の油っぽいべたつき感のなさ、良好な指通り性とまとまり感の全てを満足する優れたシャンプーであることが分かる。実施例71~75アウトバストリートメントの製造、評価製造例1で得られたC-HPC1を用いて、表17の実施例71~75に示す組成となるアウトバストリートメントを、実施例1に記載のコンディショナーの製造方法と同様の方法で調製した。実施例1で用いたプレーンシャンプーで洗浄した毛束を35~40°Cの温水で十分に湿らせた後、毛束の水を切り、アウトバストリートメントを塗布し、なじませた後に、櫛で毛束を整えた。その後、ドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整えたものを、評価用トレスとして用いた。5人のパネラーが、以下に示す評価基準、評価方法により、毛髪の指通り性、べたつき感、まとまり感を評価した。結果を表17に示す。なお、評価は、比較例19の指通り性、べたつき感、まとまり感を基準スコア3とし、5人のパネラーの評価結果を平均して評点を求めた。評点が3.4以上であれば、その評価において明らかに優れた性能を有するといえる。比較例19~26カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースAを添加しない比較例19~23、又は製造例1で得られたC-HPC1に代えて、表17に示す種々のポリマーを用いて比較例24~26、表17に示す組成となるアウトバストリートメントを調製し、同様にして評価した。結果を表17に示す。表17から、実施例71~75のアウトバストリートメントは、乾燥後の油っぽいべたつき感のなさ、良好な指通り性とまとまり感の全てを満足する優れたアウトバストリートメントであることが分かる。実施例76実施例75と同様にして下記組成のアウトバストリートメントを調製した。成分C-HPC10.5ステアリルアルコール4.0高重合ジメチルシロキサン14.0塩化セチルトリメチルアンモニウム5.0pH調製剤適量精製水バランス計100.01:東レダウコーニング株式会社製、商品名;BY22-060有効分60を6.7添加実施例1で用いたプレーンシャンプーで洗浄した毛束を35~40°Cの温水で十分に湿らせた後、毛束の水を切り、ドライヤーの温風で乾燥させ、櫛で毛束を整えた。この毛束の毛先1cmに実施例75のアウトバストリートメント0.1gを塗布し、なじませた。室温で乾燥後、毛束の官能評価を行なった。このアウトバストリートメントは、乾燥後に油っぽいべたつき感がなく、良好な指通り性とまとまり感を付与できた。実施例80~86、比較例27、28エマルションの調製1成分AとしてC-HPC2を用いて、表18に示す組成のエマルションを調整した。10C-HPCA水溶液比較例27、28に示すカチオン化ヒドロキシエチルセルロース、カチオン化グアーガムについては1水溶液及び陰イオン界面活性剤C’をビーカーに取り、均一になるまで混合し、C-HPCAと陰イオン界面活性剤C’との混合物を調製した。工程I上記混合物に、油剤Bを加え、300rpm0.78m/sで撹拌しながら60分間乳化し、最後に残りの水を加えてエマルションを調整した。工程II2油滴の平均粒径の測定油滴の平均粒径は、動的光散乱粒径測定装置LA-950株式会社堀場製作所製を用いて測定した。測定時の泡の混入を防ぐ為、LA-950のセル中で乳化物を完全に分散後測定条件;攪拌7、循環7、撹拌及び循環を停止させてから測定した。体積基準のメジアン径を、温度25°Cにて測定し、これを平均粒径とした。油滴の平均粒径が小さいほど、油剤Bの乳化力が大きく、粒径が大きいほど、乳化力が小さいことを意味している。3乳化状態の評価上記1で調整したエマルションを適量の水で希釈し、5水溶液とした。このエマルションの外観から下記の評価基準により評価した。結果を表18に示す。評価基準乳化状態A:乳化可能B:乳化不可能油滴合一実施例87~95、比較例29~31コンディショナーの製造、評価工程III適量の水及び界面活性剤Cをビーカーに取り、80°Cに加温して混合した水溶液を、前記ポリマー水溶液に加え、均一混合した。そこに融解させた油剤B、セチルアルコール、ステアリルアルコールを加え、30分間撹拌乳化し冷却した。その後、表18に示す組成のエマルションを添加し、均一に混合した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、pHを測定した。pH調整剤50クエン酸水溶液でpHを5に調整した。なお、比較例29では、表18に示すエマルションに代えて、市販のエマルション東レダウコーニング社製、BY22029を用いた。下記に示すプレーンシャンプーで毛束を洗浄し、35~40°Cの温水で十分に湿らせた後、実施例87~95、比較例29~31のコンディショナー1gを塗布し、なじませた。その後、温水で30秒間すすぎ、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整え、更にドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、評価用トレスを得た。5人のパネラーが、以下に示す評価基準、評価方法により、比較例29の指通り性、べたつき感、まとまり感、しっとり感を基準スコア3とし、評価結果を平均して評点を求めた。結果を表19、20に示す。プレーンシャンプーの組成成分ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸Na11.3エマールE-27C花王株式会社製、有効分27重量として42.0ヤシ油脂肪酸N-メチルエタノールアミド3.0アミノーンC-11S花王株式会社製クエン酸0.2メチルパラベン0.3精製水バランス計100.0プレーンシャンプーの製造各成分をビーカーに取り、80°Cに加温後、混合し、均一に溶解したことを確認した後、冷却して、プレーンシャンプーを得た。評価基準評価方法指通り性5:指通りが非常に良い4:指通りが良い3:指通りが普通2:指通りが悪い1:指通りが非常に悪いべたつき感5:べたつかない4:あまりべたつかない3:普通2:ややべたつく1:べたつくまとまり感5:髪のまとまりが非常によい4:髪のまとまりがよい3:普通2:髪のまとまりが悪い1:髪が全くまとまらないしっとり感5:強く感じられる4:感じられる3:普通2:あまり感じられない1:全く感じられない表19、表20から、実施例87~95のコンディショナーは、比較例29~31のコンディショナーに比べ、油っぽいべたつきがなく、良好な指通り性、しっとり感及びまとまり感を付与できたことが分かる。実施例96~101シャンプーの製造、評価成分AとしてC-HPC2を用いて、表21に示す組成となるシャンプーを調製した。具体的には、カチオン化グアーガムをと適量の水をビーカーに取り、均一に溶解させた。そこに界面活性剤Cを加え、60°Cに加温し溶解させた。45°Cまで冷却し、そこにエチレングリコールジステアレートB及び、表18に示す組成のエマルションを加え、30分間撹拌乳化し冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、pHを測定した。必要に応じてpH調整剤50クエン酸水溶液及び48水酸化ナトリウム水溶液でpHを7に調整した。実施例1と同様の評価方法により、毛髪の指通り性、べたつきのなさ、まとまり感、しっとり感の評価を行った。結果を表21示す。なお、評価は、比較例32の指通り性、べたつきのなさ、まとまり感、しっとり感を基準スコア3とし、5人のパネラーの評価結果を平均して評点を求めた。比較例32配合したエマルションを市販のエマルション東レダウコーニング社製、BY22029に変えた以外は実施例96~101と同様に調製した。なお、シャンプーのpHは、pH調整剤50クエン酸水溶液及び48水酸化ナトリウム水溶液を用いて7に調製した。表21から、実施例96~101のシャンプーは、比較例32のシャンプーに比べ、油っぽいべたつきがなく、良好な指通り性、しっとり感及びまとまり感を付与できたことが分かる。"