"A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤とB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなるコイル巻芯の絶縁膜形成キット。Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤と、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤とB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなるコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記Aの塗布剤に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記イミダゾール誘導体が2位にメチル基、エチル基等の炭素数が1から17個の2アルキルイミダゾール、2位に置換基を有しても良いフェニル基を有する2-フェニルイミダゾール誘導体、または、2位に置換基を有するイミダゾールに更に4位にメチル基、エチル基等の炭素数が1から7の2-アルキル-4-アルキルイミダゾール、2-フェニルー4-アルキルイミダゾール誘導体であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記イミダゾール誘導体が、2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾールから選ばれることを特徴とする請求項4に記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液のエポキシモノマーが、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、または、前記エポキシモノマーに融点がこれを上回るトリメチロールプロパンの12エポキシ42オキシラニルシクロヘキサン付加物、2423エポキシプロポキシフェニル-2-4-1,1-ビス423エポキシプロポキシフェニルエイルフェニルプロパンを加えて混和体とした融点が20°C以下のエポキシモノマーであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤の溶媒がケトン類、アルコール類、エステル類、エーテル類、テトラヒドロフラン、アセトニトリルから選ばれることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記溶媒が、アセトンMEK、IPA、メタノール、酢酸エチル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトニトリルから選ばれることを特徴とする請求項7に記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤の溶媒に対するイミダゾールの濃度が5wt以上70wt以下であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤が、GERnSiOAkmAk:CH3またはC2H5GE:グリシジルエーテル基R:-CH2x-xは1から4の整数n、mは1から3の整数で、nm=4またはCHRnSiOAkmAk:CH3またはC2H5CH:エポキシシクロヘキシル基R:-CH2x-xは1から4の整数n、mは1から3の整数で、nm=4であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記シランカップリング剤が、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン。2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランから選ばれることを特徴とする請求項10に記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。前記Aの塗布剤のバインダーが、前記イミダゾール誘導体に対して5wt以上15wt以下であることを特徴とする請求項3に記載のコイル巻芯の絶縁膜形成キット。A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、乾燥させた後、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成するコイル巻芯の絶縁膜形成方法。A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、乾燥させた後、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成するコイル巻芯の絶縁膜形成方法。Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤で表面処理した後、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成するコイル巻芯の絶縁膜形成方法。Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤で表面処理した後、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成するコイル巻芯の絶縁膜形成方法。請求項1から請求項16に記載したコイル巻芯の絶縁膜形成キットとコイル巻芯の絶縁膜形成方法により作成したコイルを用いることを特徴とする時計。しかし、コイル巻芯に絶縁テープを巻くと、大変な手間がかかるだけでなく、一度貼った絶縁テープが経時的にテープが剥離してしまうといった問題があり、製造上作りだめができないといった課題がある。また、特許文献1に記載された面取りを行うと、テープを巻く以上に手間がかかり、加工費用がかかり高価になるといった課題がある。特許文献2から特許文献3に記載された、シートに促進剤を含浸させ主剤と硬化剤が混合されたエポキシ中で硬化させると、硬化させるエポキシの浴槽に主剤と硬化剤がすでに混合されているので、使い回しができなく、毎回新しい材料に交換するといった課題がある。また、シートに促進剤を含浸させ、シートを巻くといった手間がかかる。また、特許文献4には、巻芯に各種の絶縁性を有する接着剤やスプレーや塗装を施すことが記載されているが、このような塗装は、角の部分に付着しにくく、バリを覆うこともできず巻き線をしたときにショートをしてしまう課題がある。以上のように、本発明は巻芯に絶縁テープや、絶縁材料を塗布することなく、角にも絶縁膜を容易に形成でき保管ができる巻芯を提供し、更に、シートを使用することなくコイル巻芯絶縁膜を形成するキットおよび絶縁膜を形成する方法およびこれを用いた時計を提供することにある。そこで、コイル巻芯の絶縁膜形成キットは、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤とB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなることを特徴とする。または、前記Aの塗布液に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布剤と、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなることを特徴とする。または、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤と、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤とB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなることを特徴とする。または、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤と、前記Aの塗布剤に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布液と、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなることを特徴とする。または、前記イミダゾールが2位にメチル基、エチル基等の炭素数が1から17個の2アルキルイミダゾール、2位に置換基を有しても良いフェニル基を有する2-フェニルイミダゾール誘導体、または、2位に置換基を有するイミダゾールに更に4位にメチル基、エチル基等の炭素数が1から7の2-アルキル-4-アルキルイミダゾール、2-フェニルー4-アルキルイミダゾール誘導体であることを特徴とする。または、前記イミダゾールが、2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾールから選ばれることを特徴とする。または、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液のエポキシモノマーが、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、または、前記エポキシモノマーに融点がこれを上回るトリメチロールプロパンの12エポキシ42オキシラニルシクロヘキサン付加物、2423エポキシプロポキシフェニル-2-4-1,1-ビス423エポキシプロポキシフェニルエイルフェニルプロパンを加えて混和体とした融点が20°C以下のエポキシモノマーであることを特徴とする。または、A溶媒と少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤の溶媒がどのケトン類、アルコール類、エステル類、エーテル類、テトラヒドロフラン、アセトニトリルから選ばれることを特徴とする。または、前記、溶媒が、アセトンMEK、IPA、メタノール、酢酸エチル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトニトリルから選ばれることを特徴とし、または、A溶媒と少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤の溶媒に対するイミダゾールの濃度が5wt以上70wt以下であることを特徴とする。または、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤が、GERnSiOAkmAk:CH3またはC2H5GE:グリシジルエーテル基R:-CH2x-xは1から4の整数n、mは1から3の整数で、nm=4またはCHRnSiOAkmAk:CH3またはC2H5CH:エポキシシクロヘキシル基R:-CH2x-xは1から4の整数n、mは1から3の整数で、nm=4であることを特徴とする。または、Aの塗布液のバインダーが、イミダゾールに対して5wt以上15wt以下であることを特徴とする。また、本発明のコイル巻芯の絶縁膜形成方法は、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、乾燥させた後B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成することを特徴とする。または、前記Aの塗布液に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、乾燥させた後、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成することを特徴とする。または、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤で表面処理した後、A溶媒に少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成することを特徴とする。または、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤で表面処理した後、前記Aの塗布剤に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布剤をコイル巻芯の絶縁したい部位に塗布し、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で100°C以上で維持して絶縁膜を重合によって形成することを特徴とする。これらにより、コイル巻芯の絶縁膜形成方法を実施し、時計を生産することでできる。本発明によれば、巻芯に絶縁テープを巻くことが無いので、テープが剥離せず長期にわたって保存が可能な巻芯を作成できる。また、コイル巻芯の面取りをしないため余計な加工が不要で手間やコストがかからないといった効果がある。また、促進剤を含浸するシートや、反応層にエポキシと硬化剤との混合材料を使用しないため、絶縁膜形成層の材料を複数回使用することができ、さらに不要なシートも使わなくてすむといった効果がある。本発明のコイル巻芯の絶縁膜形成キットは、A少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤とB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなる。また、本発明のコイル巻芯の絶縁膜形成キットは、前記Aの塗布液に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布液と、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなる。また、本発明の第2のコイル巻芯の絶縁膜形成キットは、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤と、A少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤とB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなる。また、本発明のコイル巻芯の絶縁膜形成キットは、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤と、前記Aの塗布液に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布液と、B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液とからなる。本発明のコイル巻芯の絶縁膜形成キットを用いた絶縁膜の形成方法を説明する。まず、A少なくとも融点が100°C以上のイミダゾール誘導体を含有する塗布剤を用意する。融点が100°C以上のイミダゾールとしては2位にメチル基、エチル基等の炭素数が1から17個の2アルキルイミダゾール、2位に置換基を有しても良いフェニル基を有する2-フェニルイミダゾール誘導体、前記2位に置換基を有するイミダゾールに更に4位にメチル基、エチル基等の炭素数が1から7の2-アルキル-4-アルキルイミダゾール、2-フェニルー4-アルキルイミダゾール誘導体などが使用できる。例えば2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾールなどがあげられる。Aのイミダゾールをコイル巻芯に塗布する方法としては、イミダゾールを低沸点の溶媒に溶解させて、絶縁膜を形成したい部分に塗布して溶媒を乾燥させることでできる。溶媒としては、アセトンMEKなどのケトン類、IPA、メタノールなどのアルコール類、酢酸エチルなどのエステル類、ジエチルエーテルなどのエーテル類やテトラヒドロフランや、アセトニトリルなどが使用できる。溶媒に溶解させるイミダゾールの量は、巻芯に十分塗布層が形成されるまで繰り返し塗布することができるので特に指定は無いが、溶媒に対するイミダゾールの量は5wt以上70wt以下がもっとも好ましい。濃度が薄いと重ね塗りが必要となり、濃いと塗布液の粘度が上がり、塗布層が分厚く形成されすぎて、適切な塗布層が形成されない。このことから、塗布液の濃度は5wt以上70wt以下が好ましい。コイル巻芯にイミダゾールを塗布する方法は、筆塗りや、スタンプ、脱脂綿で塗布するなど種々の方法で塗布することができる。B少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液は、常温で液状で、塗布剤を塗布したコイル巻芯を浸漬することができる。浸漬するエポキシは、常温で固体のエポキシでも液状のエポキシに溶解すれば使用することができる。種々のエポキシを溶解させた重合液が全体として融点が20°C以下であることを満たせば使用することができる。このようなエポキシモノマーとしてはビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂があげられる。また、前記エポキシモノマーに融点がこれを上回るトリメチロールプロパンの12エポキシ42オキシラニルシクロヘキサン付加物や2423エポキシプロポキシフェニル-2-4-1,1-ビス423エポキシプロポキシフェニルエイルフェニルプロパン等の多官能エポキシ樹脂などを加えて混和体とした融点が20°C以下のエポキシモノマーとして用いることができる。融点が100°C以上のイミダゾールを用いる理由は、AのイミダゾールをB少なくとも融点が20°C以下のエポキシモノマーからなる重合液中で、重合させるときに、加温して反応を促進することになる。イミダゾールとエポキシの反応は100°C以上になると早くなり、重合層が短時間で形成される。それゆえ、融点が100°C未満のイミダゾールを使用すると100°C中の重合液の中でイミダゾールが溶解して重合膜を形成する前にコイル巻芯から取れてしまうといった現象が発生する。この様に融点が100°C以上のイミダゾールを使用することで100°C以上の重合反応条件でも膜は分離することなく維持される。重合反応において、本発明の塗布液はイミダゾール誘導体で、重合液はエポキシ樹脂からなっている。重合液がエポキシ樹脂からだけなることで、繰り返し使用することができるようになる。重合反応は、塗布層のイミダゾールが立体的にむくむくと成長するように絶縁層を形成してゆく。この様に立体的に反応することによってコイル巻芯の平面部から角の部分までしっかりと覆うことができる。また、塗布時に塗布剤の付着していないピンホールが存在していたとしても、重合過程で左右上下に立体的に重合が進行するのでこれを覆うことができる。この様にして重合反応して得られた膜は絶縁性を有しており、コイル巻芯の絶縁膜として使用することができる。また、重合して成長することで得られた絶縁膜をコイル巻芯により密着性良く形成させるには、前述の塗布剤と重合液の処理を行う前に、Cエポキシ基とシラノール基を有するシランカップリング剤で表面を前処理しておくことが好ましい。C中のエポキシ基とシラノール基からなるシランカップリング剤としては、GERnSiOAkmAk:CH3またはC2H5GE:グリシジルエーテル基R:-CH2x-xは1から4の整数n、mは1から3の整数で、nm=4またはCHRnSiOAkmAk:CH3またはC2H5CH:エポキシシクロヘキシル基R:-CH2x-xは1から4の整数n、mは1から3の整数で、nm=4を指すを使用することができる。シラノール基を生成させるための水と併用して使用する溶媒としては炭素数が1から3の低級アルコールが好ましい。水とアルコールの比率は水のアルコールに対する含有量が5wtから20wtであることが好ましい。前処理の方法は、シランカップリング剤を水とアルコールの混合溶媒中に1wt以上8wt以下の濃度で溶解させ、約3時間以上室温約25°Cで放置し、シラノール基を生成させる。その後、この液にコイル巻芯を浸漬して溶媒を加温もしくは風乾させることで処理ができる。シランカップリング剤の濃度が1wtより小さいと効きが悪く、8wtを超えるとシランカップリング剤が表面に多く残りコイル巻芯がべたつき好適でない。以上のことからシランカップリング剤の濃度は1wt以上8wt以下が好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン。2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランなどがあげられる。また、本発明の前記Aの塗布液に、更にバインダーとして融点が100°C以上のエポキシ樹脂を含有する塗布剤を使用することができる。表面が荒れていて塗布剤が付着しやすい表面の場合例えば、アルミホイルの非光沢面のような表面は、イミダゾール単体でも皮膜形成しやすいが、表面が平坦な形状の場合には更にバインダーを含有させるとイミダゾール層塗布層を密着性良く形成することができる。加えるバインダーは、イミダゾールに対して5wt以上15wt以下が好ましい。また、バインダーとして加えるエポキシの融点軟化点は100°C以上が好ましい。これよりも低いと重合液中で反応させるときにエポキシが溶け出し、塗布層が重合せずに取れてしまい、絶縁層が形成されなくなる。一方、100°C以上の場合は、重合反応温度になっても溶解することなくイミダゾールを保持するので、良好に絶縁膜を得ることができる。ここで融点と軟化点を併記したが、樹脂が柔らかくなったり、溶ける温度が本発明には重要である為、ここでは軟化点と融点を同様の性質として取り扱っている。以下実施例を基に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例イミダゾールとしてZ12-メチルイミダゾール、Z22-フェニルイミダゾール、Z32-フェニル-4-メチルイミダゾールを用意した。イミダゾールZ1、Z2、Z3をメタノールとアセトンにそれぞれ溶解し、1wt、5wt、50wt、70wt、90wtの濃度の液体とした。これをコイル巻芯に筆を用いて塗布したところ5wtから70wt範囲では良好にコイル巻芯上に塗布層を形成できた。一方、1wtの場合は、複数回塗布して塗布層を形成することができた。また、90wtの場合には液の粘度が高くなり厚くは塗布できるが、薄く塗布することはできなかった。以上の結果から、塗布剤のイミダゾールの濃度は5wt以上70wt以下であることが好ましいことが判った。イミダゾールとしてZ12-メチルイミダゾール、Z22-フェニルイミダゾール、Z32-フェニル-4-メチルイミダゾールを用意した。また、A1融点軟化点が144°CのビスフェノールA型エポキシ樹脂、A2融点軟化点が135°CのビスフェノールF型エポキシ樹脂を用意した。イミダゾールZ1、Z2、Z3と高融点高軟化点のエポキシ樹脂バインダーA1、A2をそれぞれイミダゾールに対して1wt、5wt、10wt、15wt30wt混合し、THFテトラヒドロフラン溶液濃度50を作成し、塗布剤を得た。これをコイル巻芯に筆を用いて塗布したところいずれも良好に塗布できた。これを、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂に浸して110°Cに加温して60分間保持したところ、バインダーの量が、5wt以上15wt以下の場合はいずれも良好にエポキシ含有の強固な絶縁膜が形成できた。また、1wtの場合は、イミダゾール単体で得られる絶縁層とほぼ同様の絶縁膜が形成できた。一方、バインダー量が30wtの場合は絶縁が成長することが無かった。以上の結果から、イミダゾールに加えるバインダーの量は5wt以上15wt以下であることが好ましいことが判った。また、併せて絶縁膜を形成したコイル巻芯を用いてコイルを作成し、時計に組み込んだところいずれも正常に動作した。イミダゾールとしてZ12-メチルイミダゾール、Z22-フェニルイミダゾール、Z32-フェニル-4-メチルイミダゾールを用意した。また、A1融点軟化点が144°CのビスフェノールA型エポキシ樹脂、A2融点軟化点が135°CのビスフェノールF型エポキシ樹脂を用意した。イミダゾールZ1、Z2、Z3と高融点高軟化点のエポキシ樹脂バインダーA1、A2をそれぞれイミダゾールに対して10wt混合し、THFを用いて1wt、5wt、50wt、70wt、90wtの濃度の塗布剤とした。これをコイル巻芯に筆を用いて塗布したところ5wtから70wt範囲では良好にコイル巻芯上に塗布層を形成できた。一方、1wtの場合は、複数回塗布して塗布層を形成することができた。また、90wtの場合には液の粘度が高くなり厚くは塗布できるが、薄く塗布することはできなかった。以上の結果から、塗布剤のイミダゾールとバインダーを混合した場合も濃度は5wt以上70wt以下であることが好ましいことが判った。また、イミダゾールとバインダーを混合した場合も濃度が5wtから70wtのコイル巻芯を用いて、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂と融点軟化点が64°CのビスフェノールF型樹脂の常温で液体の混合エポキシ9:1に浸して110°Cに加温して60分間保持したところ、いずれも良好な絶縁膜を得ることができた。また、併せて絶縁膜を形成したコイル巻芯を用いてコイルを作成し、時計に組み込んだところいずれも正常に動作した。シランカップリング剤として、S13-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、S23-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、S33-グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン、S42-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを用意した。これを水とメタノール1:9の混合溶媒に溶解させ、0.1wt、1wt、5wt、8wt、15wtの濃度で、室温にて12時間放置し、前処理液を得た。この溶液にコイル巻芯を常温で30秒間浸漬したのち、風乾した。この結果、15wtのものは、表面にカップリング剤が多く残留しべたついて使用できなかった。残りに、Z22-フェニルイミダゾール、A2融点軟化点が135°CのビスフェノールF型エポキシ樹脂9:1のTHF溶液50wt用いて、塗布層形成した。つづいて、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂と融点軟化点が64°CのビスフェノールF型樹脂の常温で液体の混合エポキシ9:1に浸して110°Cに加温して60分間保持したところ、いずれも良好な絶縁膜を得ることができた。この絶縁膜を、ピンセットでつついて密着力を見たところ、0.1wtの前処理液で処理したものは剥離した。また他の濃度のものは密着性が高く剥離できなかった。以上のことから、前処理液のシランカップリング剤の濃度は、1wt以上8wt以下が好ましいことが判った。また、併せて絶縁膜を形成したコイル巻芯を用いてコイルを作成し、時計に組み込んだところいずれも正常に動作した。シランカップリング剤として、S13-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、S23-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、S33-グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン、S42-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを用意した。これを水とメタノールの混合溶媒水の含有量が、0.1wt、5wt、20wt、50wtのものを用意した。に溶解させ、5wtの濃度で、室温にて12時間放置し、前処理液を得た。これの溶液にコイル巻芯を常温で30秒間浸漬したのち、風乾した。この結果、水の含有量が50wtのものは水の蒸発に時間がかかり、工業的に使用は難しかった。残りに、Z22-フェニルイミダゾール、A2融点軟化点が135°CのビスフェノールF型エポキシ樹脂9:1のTHF溶液50wt用いて、塗布層を形成した。つづいて、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂と融点軟化点が64°CのビスフェノールF型樹脂の常温で液体の混合エポキシ9:1に浸して110°Cに加温して60分間保持したところ、いずれも良好な絶縁膜を得ることができた。この絶縁膜を、ピンセットでつついて密着力を見たところ、0.1wtの前処理液で処理したものは剥離した。また他の濃度のものは密着性が高く剥離できなかった。以上のことから、前処理液の水の濃度は、5wt以上20wt以下が好ましいことが判った。シランカップリング剤として、S13-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、S23-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、S33-グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン、S42-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを用意した。これを水とメタノールの混合溶媒水の含有量が、10wtのものを用意した。に溶解させ、5wtの濃度で、室温にて12時間放置し、前処理液を得た。これの溶液にコイル巻芯を常温で30秒間浸漬したのち、風乾した。続いて、コイル巻芯にZ22-フェニルイミダゾール、A2融点軟化点が135°CのビスフェノールF型エポキシ樹脂9:1のTHF溶液50wt用いて、塗布層を形成した。このとき、前処理を行っていない巻芯にも塗布層を形成した。次に、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂と融点軟化点が64°CのビスフェノールF型樹脂の常温で液体の混合エポキシ9:1、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂とトリメチロールプロパンの12エポキシ42オキシラニルシクロヘキサン付加物融点100°C以下9:1、常温で液体のビスフェノールF型エポキシ樹脂と融点軟化点が100°C以下の2423エポキシプロポキシフェニル-2-4-1,1-ビス423エポキシプロポキシフェニルエイルフェニルプロパン9:1に浸して110°Cに加温して60分間保持したところ、いずれも良好な絶縁膜を得ることができた。また、この巻芯を用いてコイルを作成し、時計を動作したところ良好に動作した。更に、同じ重合液を用いて繰り返し、作業を行ったところ同様の結果を得た。以上のことから、重合液を繰り返し使用できることがわかった。以上のように本発明によれば、コイル巻芯の絶縁膜形成キットを用いることでコイル巻芯に絶縁膜を形成することができ、時計を良好に動作させることができた。"