イオノマ材料と、触媒担体粒子の凝集体と、触媒金属と、を備えた触媒材料の形成方法であって、前記触媒担体粒子の凝集体を前記イオノマ材料で被覆し、前記触媒担体粒子の凝集体を前記イオノマ材料で被覆した後に、該触媒担体粒子の凝集体の外表面に触媒金属前駆物質を化学的浸潤により堆積させ、前記触媒担体粒子の凝集体の前記外表面上に前記触媒金属を形成させるように、前記触媒金属前駆物質を化学的に還元する、ことを備えた触媒材料の形成方法。前記触媒担体粒子の凝集体を前記イオノマ材料で被覆することが、前記触媒担体粒子および前記イオノマ材料を重炭酸ナトリウムと混合することを含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒材料の形成方法。前記混合された混合物のpHを8.5~9.0の範囲内に調節することを含むことを特徴とする請求項2に記載の触媒材料の形成方法。前記堆積が、前記被覆された前記触媒担体粒子の凝集体をヘキサクロロ白金酸と混合し、そのpHを5.75~6.25の範囲に設定することを含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒材料の形成方法。前記混合した混合物中に一酸化炭素ガスを吹き込むことをさらに備えることを特徴とする請求項4に記載の触媒材料の形成方法。前記堆積が、前記被覆された前記触媒担体粒子の凝集体をヘキサクロロ白金酸と混合し、その混合物のpHを所定の範囲内に設定することを含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒材料の形成方法。前記触媒担体粒子の凝集体の被覆が、前記触媒担体粒子と、前記イオノマ材料と、重炭酸ナトリウムと、を混合し、その混合物を第1の所定のpH値に設定し、次いで、前記堆積が、前記被覆された前記触媒担体粒子の凝集体をヘキサクロロ白金酸と混合し、その混合物を第2の所定のpH値であって、前記第1の所定のpH値の、前記第2の所定のpH値に対する比率が0.5~3となるような第2の所定のpH値に設定することを含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒材料の形成方法。前記比率が、1.3~1.6であることを特徴とする請求項7に記載の触媒材料の形成方法。前記化学的還元が、ホルムアルデヒドを使用し、該還元時のpH値を5.5~6.0に設定することを含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒材料の形成方法。前記触媒担体粒子の凝集体の前記被覆が、前記イオノマ材料をナトリウムでドープするように前記触媒担体粒子および前記イオノマ材料を重炭酸ナトリウムと混合することを含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒材料の形成方法。前記化学的還元後、前記触媒材料を乾燥させ、150°C/302°Fよりも高い温度で該触媒材料を加熱することをさらに備えた請求項10に記載の触媒材料の形成方法。前記ナトリウムを除去するように前記触媒材料を酸で洗浄することをさらに備えることを特徴とする請求項11に記載の触媒材料の形成方法。電解質層と、前記電解質層のそれぞれ反対側の面に配置された第1の触媒層および第2の触媒層と、を備え、前記第1の触媒層および前記第2の触媒層のうち少なくとも一つが、イオノマ材料中に分散された触媒担体粒子の凝集体と、前記触媒担体粒子の凝集体の内部の非外表面に関して、その凝集体の実質的に外表面に堆積された触媒金属と、を含んだ、燃料電池装置。前記触媒金属が白金を備え、前記触媒担体粒子が炭素であることを特徴とする請求項13に記載の燃料電池装置。前記イオノマ材料がフルオロポリマであることを特徴とする請求項14に記載の燃料電池装置。本発明は、触媒材料の形成方法を提供する。触媒材料の形成方法が、触媒担体粒子の凝集体をイオノマ材料で被覆することを含む。触媒担体粒子の凝集体の被覆後、その触媒担体粒子の凝集体の外表面に触媒金属前駆物質が化学的浸潤により堆積される。次いで触媒金属前駆物質が化学的に還元されて、触媒担体粒子の凝集体の外表面上に触媒金属が形成される。もう一つの態様では、一例の燃料電池装置が、電解質層と、その電解質層のそれぞれ反対側の面に配置された第1および第2の触媒層と、を含む。第1または第2の触媒層の少なくとも一つが、イオノマ材料中に分散された触媒担体粒子の凝集体と、その触媒担体粒子の凝集体内部の非外表面に関して、その凝集体の実質的に外表面に堆積された触媒金属と、を含む。開示の実施例の様々な特徴および利点が、以下の詳細な説明から当業者にとって明らかとなるであろう。詳細な説明に添付の図面を以下のように簡単に説明する。図1は一例の燃料電池20の選択された部分を概略的に示す。この例では、単一の燃料セルユニット22を示す。しかしながら、所望の電力量を発生するように、複数の燃料セルユニット22が燃焼電池20内で周知のように積層されることを理解されたい。また、本発明の開示は、一例の燃料電池20の配置に限定されるものではなく、本明細書に開示の概念は、その他の燃料電池配置またはその他の触媒装置にも適用されうることを理解されたい。図示のように、燃料電池20は、アノード流れ場26と、カソード流れ場28と、の間に配置された電極アセンブリ24を含む。例えば、アノード流れ場26は、水素ガス等の燃料を電極アセンブリ24に供給する。同様に、カソード流れ場28は、空気等の酸素ガスを電極アセンブリ24に供給する。この点について、アノード流れ場26およびカソード流れ場28は任意の特定の構造に限定されるものではなく、反応ガスを電極アセンブリ24に供給するための流路などを含みうる。電極アセンブリ24は、アノード触媒層30と、カソード触媒層32と、を含む。電解質層34がアノード触媒層30とカソード触媒層32との間に配置され、電気化学反応においてそれらの触媒層の間でイオンを伝達して電流を発生させる。一部の例では、電解質層34は、高分子電解質膜、固体酸化物電解質、または電気化学反応を維持するのに適した他種の電解質であってもよい。アノード触媒層30の水素は、例えば、電解質層34を通してカソード触媒層32に伝達されるプロトンと、負荷38に電力を供給するように外部回路36を通流する電子と、に解離する。外部回路36からの電子はカソード触媒層32でプロトンおよび酸素と結合して、水副生成物を生じさせる。以下に詳述するように、アノード触媒層30、カソード触媒層32、またはその両方がイオノマ電極である。イオノマ電極は、イオノマ材料42中に分散された触媒担体粒子の凝集体40を含む。触媒金属44は、凝集体40の内部の非外表面48に関して、その凝集体40の実質的に外表面46に堆積される図4参照。以下に詳述するように、本明細書に記載のイオノマ電極は、触媒金属44を実質的に凝集体40の外表面46に堆積させる標的堆積法targeteddepositiontechniqueを用いて製造され、それによりイオノマ電極の三相界面における触媒金属44の量を増加させる。アノード触媒層30、カソード触媒層32、またはその両方が図2に示される触媒材料の形成方法50を用いて製造される。触媒金属44の標的堆積の方法50は、概して被覆ステップ52と、堆積ステップ54と、化学的還元ステップ56と、を含む。示されるように、被覆ステップ52は、触媒担体粒子の凝集体40をイオノマ材料42で被覆することを含む。ステップ52の被覆後、堆積ステップ54が、触媒担体粒子の凝集体40の外表面46に触媒金属前駆物質を化学的浸潤により堆積させるように用いられる。還元ステップ56では、触媒金属前駆物質が化学的に還元されて触媒金属44を形成する。イオノマ電極材料を形成する比較技術は、図3に示されるように、相当量の触媒金属44が触媒担体粒子の凝集体40の非外表面48に堆積されるという結果をもたらす。比較技術では、触媒金属44を個々の触媒担体粒子上に予め堆積させた後に、イオノマ材料42と混合される。混合時に、隣り合う触媒担体粒子の間に相当量の触媒金属44が配置されるような形で触媒担体粒子が凝集体40を形成する。複数の担体粒子の隣り合う表面が非外表面48を構成し、こうした表面は所望のように三相界面にはない。結果的に、非外表面48に存在する触媒金属44の多くが装置内で非活性となる。記載のように、触媒金属44の標的堆積の方法50は、図4に示すように、触媒金属44を実質的に凝集体40の外表面46上に堆積させる。この場合、少なくとも触媒金属の大部分が外表面46上に存在する。更なる例では、凝集体40の非外表面48には実質的に触媒金属44が存在しない。一例では、被覆ステップ52が、触媒担体粒子をイオノマおよび溶媒と混合することを含む。一例として、イオノマは、米国E.I.Dupont社製造のNafionなどのフルオロポリマである。溶媒は、イソプロピルアルコール、水、またはそれらの混合物である。混合により触媒担体粒子をイオノマ材料42で被覆し、凝集体40を形成させる。次いで溶媒が除去され、得られた凝集体40と、その凝集体40に被覆されたイオノマ材料42と、が重炭酸ナトリウムNaHCO3と混合される、すなわち重炭酸ナトリウム中に懸濁される。重炭酸ナトリウムの量は目標のpHレベルに設定するように調節される。例えば、目標のpHレベルは8.5~9.0である。目標のpHレベルは触媒担体粒子のイオノマによる被覆を促進する。すなわち、イオノマは目標のpHレベルで触媒担体粒子に付着する。さらに、重炭酸ナトリウムは、開示のフルオロポリマなどのイオノマ材料42をナトリウムイオンでドープする。イオノマ材料42中にドープされるナトリウムは、以下に詳述するようにイオノマ材料42を熱的に安定化させる。次に、堆積ステップ54では、触媒金属前駆物質が化学的浸潤により凝集体40の外表面46に堆積される。一例では、ヘキサクロロ白金酸H2PtCl6H2O6を触媒担体粒子および重炭酸ナトリウムの混合物と混合させることにより、触媒金属前駆物質が堆積される。目標のpHレベルに設定するようにpHを調節すべく、水酸化アンモニウムなどの緩衝液を混合物に添加してもよい。一例として、堆積ステップ54中の目標のpHレベルは5.75~6.25である。目標のpHレベルにより、触媒担体粒子の凝集体40に被覆されたイオノマ材料42を通したヘキサクロロ白金酸すなわち、前駆物質の触媒金属の化学的浸潤が可能となり、それにより触媒金属前駆物質が凝集体40の外表面46に堆積される。任意の特定の理論に制約されることなく、堆積ステップ54中の目標のpH範囲により、凝集体40の外表面46へのイオノマ材料42を通した触媒金属前駆物質の浸潤を可能にする、イオノマ材料42内部のチャネルが開放されると仮設を立てることができる。すなわち、目標のpH範囲がこうしたチャネルを開放させて堆積を可能にする一方で、目標のpH範囲の外側のpH範囲がそれらのチャネルを閉鎖し、前駆物質の触媒金属の堆積を防止すなわち実質的に妨げる。任意選択的に触媒金属前駆物質の作用を阻害するように、堆積ステップ54時に一酸化炭素ガスを混合物中に吹き込んでも良く、それにより、さもなければ触媒金属44の大型の凝集体を生じさせる原因となる、集中した堆積を防止する。ヘキサクロロ白金酸、緩衝液、および触媒担持粒子の被覆された凝集体40の混合物は、所定時間攪拌されてもよい。一例では、混合物は約30~60分間、磁気的に攪拌される。更なる例では、被覆ステップ52中の目標のpHレベルと、堆積ステップ54中の目標のpHレベルとが、目標の比率となるように調節される。一例として、被覆ステップ52中の目標のpHレベルの、堆積ステップ54中の目標のpHレベルに対する比率すなわち、pH堆積/pH被覆は、0.5~3である。上記の目標のpHレベルに基づく更なる例では、その比率は1.3~1.6である。堆積ステップ54の後、還元ステップ56において触媒金属前駆物質が化学的に還元される。一例として、触媒金属前駆物質を還元するように、ヘキサクロロ白金酸、緩衝液、および被覆された触媒担体粒子の混合物中にホルムアルデヒドが添加される。還元ステップ56中の混合物のpHレベルは、混合物のpHを5.5~6.0の範囲に設定するように調節される。一例では、触媒金属前駆物質の白金の一様な化学的還元を促進するように、ホルムアルデヒドが5ml/minといった、制御された速度で添加される。さらに、ホルムアルデヒドの量は、用いられたヘキサクロロ白金酸の量に対応するように予め計算される。例えば1.5時間といった、所定の時間に亘って還元が行われる。化学的還元後、合成が本質的に完了し、触媒材料を除去するように混合物が濾過される。そして触媒材料が水および/または炭酸水素アンモニウムで洗浄され、次いで乾燥されて、触媒材料から各アノード触媒層30および/またはカソード触媒層32が周知の方法により形成される。洗浄および乾燥後、触媒材料が150°C/302°Fを上回る温度で熱処理されてもよい。熱処理により触媒材料44から不純物が除去され、それにより触媒性能が向上する。ナトリウムドーピングからのイオノマ材料42の熱安定化により、150°C/302°Fを上回る温度および220°Cに及ぶ温度での熱処理が可能となる。ナトリウムドープ剤がない場合、イオノマ材料は分解しやすく、触媒材料が燃焼電池20またはその他の触媒装置での使用に不適当なものとなる。熱処理後、ナトリウムドープ剤は、酸洗いステップにおいて除去され、水素で置換される。一例として、硫酸が用いられる。特徴部の組合せを例示に示すが、本発明の様々な実施例の利点を実現するために全ての特徴部を組み合わせる必要はない。換言すれば、本発明の実施例に従って設計されたシステムは、必ずしも図の一つに示された全ての特徴部または図に概略的に示す全ての部位を含むものではない。さらに、一実施例の選択された特徴部をその他の実施例の選択された特徴部と組み合わせてもよい。上記の記載は本質的に限定的なものではなく例示に過ぎない。本発明の真意を逸脱することなく開示の実施例に対する種々の変形や修正が当業者にとって明らかとなるであろう。したがって、本発明に付与される法的保護の範囲は付記の特許請求の範囲を検討することによってのみ決定される。