発熱体101の表面および/または発熱体の熱を放散する放熱板102の表面には熱放射層103を設け、発熱体101の表面および/または発熱体の熱を放散する放熱板102の表面からは熱線遠赤外線104が筺体106の内部に放射されるようにしたことを特徴とし、かつ放射された熱線104は筺体106の内表面に設けた熱吸収層熱放射層105によって吸収され、この熱は筺体106の板107内を熱伝導し板107の温度を上昇させ、筺体106の板107の温度が上昇すると筺体106の外表面に設けた熱放射層109の温度も上昇するので、熱放射層109からは番号110に示す熱線が放射される結果、熱放射層109の温度も筺体の板107の温度も放射冷却により低下し、それに伴い筺体106内表面の熱吸収層熱放射層105の温度も筺体内の気体の温度も低下するようにしたことを特徴とし、その結果発熱体101と発熱体の熱を放散する放熱板102の温度も放射冷却により低下するようにしたことを特徴とする発熱体の放射冷却機構。電球型または直管型LED照明器具201においてLED素子202の下部にはアルミ基板があり発熱体であるLEDの熱はアルミ基板の下部、即ちLEDの反対側に密着して設けた熱放射層203に伝えられることを特徴とし、熱放射層203からは熱線が放射され放熱板の内表面に設けた熱吸収層熱放射層204により熱吸収される。吸収された熱は放熱板の外表面に設けた熱放射層205に熱を与え、その結果熱放射層205からは熱線が自由空間に向かって放射されるので、LED素子202の温度は放射冷却により低下しLEDの寿命を延伸し、かつLEDの輝度は増大するようにしたことを特徴とする電球型または直管型LED照明器具。電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301において、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301の表面にかぶせる樹脂フイルム302中に熱放射セラミック粉を分散させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301が発生する熱を樹脂フイルム302中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム302中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301の温度を放射冷却により低下させコンデンサの寿命を延伸させることを特徴とする電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子。リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401において、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401の表面にかぶせる樹脂フイルム402中に熱放射セラミック粉を分散させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401が発生する熱を樹脂フイルム402中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム402中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401の温度を放射冷却により低下させ電池の寿命を延伸させることを特徴とするリチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池。モータ501において、ロータ502の外表面に熱放射層503を設け、ステータ505の内表面にも熱吸収層熱放射層504を設け、またハウジング506の外表面に熱放射層507を設けたことを特徴とするモータ。冷暖房機器または空調機器などの熱交換器601において、熱交換用フイン602の外表面及び/または内表面に熱放射層603を設け、フイン602中を流れる第一の熱媒体流体605の熱を熱放射層603に伝え熱放射層603から熱線を放射させて第二の熱媒体流体604に第一の熱媒体流体605の熱を熱伝導と対流に加えて熱放射により伝え、伝熱効率を向上させたことを特徴とする冷暖房機器または空調機器などの熱交換器。車両のマフラー701において、マフラーへの排気ガス送気管702、マフラー701、排気管703の表面にそれぞれ熱放射層704を設けたことを特徴とし、マフラーへの排気ガス送気管702、マフラー701、排気管703の熱を熱放射層704に熱伝導で伝え、熱放射層704から熱放射により熱線を放射させ、放射冷却により排気ガス送気管702、マフラー701、排気管703の温度を低下させ排気される熱量を少なくすることを特徴とする排気ガス送気管、マフラー、排気管を有する車両。内燃機関のエンジン801の外表面に熱放射層802を設け、エンジン801の熱を熱放射層802に熱伝導で伝え、熱放射層802から熱線を放射させ、放射冷却によりエンジン801の温度を低下させエンジンの効率と寿命を向上させることを特徴とする内燃機関のエンジン。プリント基板901において、プリント基板901の上面と下面に熱放射シートまたは熱放射塗料902からなる熱放射層を設け、プリント基板上の電子部品の熱を熱放射層902に熱伝導で伝え、熱放射層902から熱線を放射させ、プリント基板上の電子部品の温度を放射冷却により低下させ、電子部品の寿命を延伸させまた誤動作を防止したことを特徴とするプリント基板。携帯電話、携帯機器またはスマートフォン1001において、電池1002の表面に熱放射被覆層1003を設け、電池1002の熱を熱伝導により熱放射被覆層1003に伝え、熱放射被覆層1003から熱放射させ、放射された熱線をハウジング1005の内表面に設けた熱吸収層熱放射層1004により吸収させ、吸収された熱をハウジング1005に熱伝導で伝え、ハウジング1005の外表面からは対流と熱放射により熱を放散させ、電池の温度を低下させ、電池寿命を延伸し、また誤動作を防止したことを特徴とする携帯電話、携帯機器またはスマートフォン。静止物体または移動体1101の表面をメタリック塗料や通常塗料1102により塗装する際に、メタリック塗料や通常塗料1102の中に熱放射セラミック粉末を分散させ、メタリック塗料や通常塗料1102の熱放射率を増大させ、熱線を放射させることにより、静止物体または移動体1101の温度を低下させ静止物体または移動体1101を放射冷却し静止物体または移動体の温度を下げ、省エネルギーを行うことを特徴とするメタリック塗料または通常塗料。反射鏡1201に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ1202において、反射鏡1201の裏面に熱放射層1203を設け、ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ1202から反射鏡への熱伝導による反射鏡1201の熱を熱放射層1203に伝え、放射冷却により放散させることを特徴とする反射鏡1201に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ。ボイラー1301の加熱面に熱吸収層熱放射層1302を設け伝熱効率を向上させたことを特徴とするボイラー。太陽熱温水器のフイン1401の内外表面に熱放射層1402と熱媒体パイプ1403の内表面/及びまたは外表面に熱吸収層熱放射層1404を設け、太陽熱温水器の伝熱効率を向上させたことを特徴とする太陽熱温水器。衣料の繊維1501の中に熱放射セラミック粉1502を分散させ、繊維1501の放熱性を増大させ、着用者の体温を熱放射セラミック粉1502に伝え、外界に放散させることを特徴とする放熱性繊維。ヒートシンクのフインの表面に本発明の熱放射塗料を塗布し、ヒートシンクの放熱性を増大させたことを特徴とするヒートシンク。加熱炉1701において、ヒーター1702を収納する窪みの内面に本発明の熱放射熱反射塗料1703が塗布されており、ヒーター背面から出る熱線は熱放射熱反射塗料1703によって反射されるので炉内の熱効率が高くなり、その結果少ないヒーター電力で炉を稼働させることを特徴とする加熱炉。半田フロー装置他の加熱窯において、加熱窯1801の外面に熱吸収熱放射塗料1802を塗布し、ヒーター1803の熱をより吸収させて、その熱を加熱窯1801に伝え、かつヒーターの下部1804の内面のヒーターに面する面には熱反射熱放射層1805を設け加熱窯の熱効率を高めた加熱窯。エアータオルなどの熱風乾燥装置1901において、スカイブフイン1902の背面にヒーター1903を設けてフインに熱を伝え、ファン1904により送風して熱風1905を送風するとき、スカイブフイン1902のフイン面に本発明の熱放射塗料を塗布して熱放射率を向上させ、熱風乾燥装置の熱効率を高めたことを特徴とする熱風乾燥装置。ドライヤーや他の熱風乾燥機2005において、熱風筒2001の内面に熱放射熱吸収塗料2004を塗布し/及びまたは熱風筒2001の外面に熱吸収熱放射塗料2003を塗布し、ヒーター2002の熱を熱風筒2001に伝え、内面の熱放射塗料2004から熱放射させて熱風筒2001内の気体2006を加熱して熱風乾燥機の熱効率を向上させることを特徴とする熱風乾燥機。ハウジング2101を持つ送気用ブロアーまたは送液ポンプにおいて、送気用ブロアーまたは送液ポンプのハウジング2101の外面に熱放射熱吸収塗料層2102及び/またはハウジング2101の内面に熱放射熱吸収塗料層2103を設け送気用ブロアーまたは送液ポンプの回転ベーン2104とハウジングの空隙にある気体または液体の摩擦抵抗により気体または液体が発熱し、気体または液体の温度は上昇するが、この熱を熱放射塗料層2103に吸収させてハウジング2101に伝え、ハウジングの熱を熱放射塗料層2102により外界へ放散させることにより、気体または液体の発熱を低下させることを特徴とする送気用ブロアーまたは送液ポンプ。電子部品2206の上面の微細な凹凸を熱伝導グリース2205で埋め、グリース2205の上部に熱放射シート2203を設け、熱放射シート2203の上面には熱伝導グリース2202を塗布してヒートシンク2201下面の微細な凹凸を熱伝導グリース2202で埋めたことを特徴とし、ヒートシンク2201をネジで締めてつけて熱放射シート2203を圧縮したとき、熱放射シート2203中の熱放射セラミック粉2204同士は互いに固体接触して熱伝導性を高めるようにしたことを特徴とする熱放射シートと熱伝導グリース。ICなどの発熱部品2301がプリント基板2302に装着されているとき、ICなどの発熱部品2301の端子2303の先端はプリント基板2302の下部に半田付けされ露出しているが、この露出した端子2303を熱放射シート2304で覆い、ICなどの発熱部品2301の端子2303の熱を熱放射シート2304に伝え、熱放射シート2304から熱線を放射させ、ICなどの発熱部品2301の熱を放射冷却により低下させることを特徴とする熱放射シートとICなどの発熱部品。ヒータ2402は金属製のヒータ外被2401内に収められており、ヒータ2402とヒータ外被2401の間の空間は酸化マグネシウム2403等の熱伝導性粉末で満たされている。ヒータ外被2401と加熱対象物2406の間に本発明の熱吸収層熱放射層2405を設けると、ヒータ外被2401の熱は効率よく加熱対象物2406に伝わる。一方熱吸収層熱放射層2405を設けていないヒータ外被面の表面に、たとえば酸化チタンなどを主体とする熱反射層2404を設けるとヒータ2402からの熱線は熱反射層2404で反射され熱吸収層熱放射層2405に伝わり加熱対象物2406にも熱が伝わるのでヒータの加熱効率は増大し、より少ない電力で加熱対象物2406を加熱することを特徴とするヒータを構築できる。そのように構築したことを特徴とするヒータ。請求項1から請求項24の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、炭化珪素粉末の表面に高固有抵抗層を設けた熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。請求項1から請求項24の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガンフェライトFeMn2O3、酸化第二鉄Fe2O3、高抵抗炭化ケイ素、100nm前後のシリカナノ粒子、アルミナナノ粒子等のうち少なくとも1種類を含む熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。請求項1から請求項24の熱放射層に分散する熱放射セラミック粉は、100nm前後のシリカナノ粒子、アルミナナノ粒子等のうち少なくとも1種類を含む熱放射セラミック粉であることを特徴とする熱放射セラミック粉。請求項1から請求項27において熱放射層熱吸収層は熱放射セラミックを下記のabcに示す樹脂に分散させた熱放射シートまたは熱放射塗料であることを特徴とする熱放射層。熱放射セラミック粉を分散させる下記の熱可塑性プラスチックス;即ちポリオレフイン系プラスチックスポリプロピレン、EVA。ポリビニル系プラスチックスポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ABS、ポリメチルメタアクリレート。ポリエステル系プラスチックスPET、PBTPENポリカーボネート、液晶ポリマー。ポリエーテル系プラスチックス。特殊エーテル系プラスチックスPPS。ポリアミド系プラスチックスナイロン、芳香族ポリアミド。b熱放射セラミック粉を分散させる下記の熱硬化性プラスチックス;即ちフェノール樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂。c熱放射セラミック粉を分散させる熱可塑性エラストマーオレフイン系TPE、スチレン系TPE、ポリ塩化ビニル系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、ウレタン系TPE、シンジオタクチックー1、2ポリブタジェン系TPE。請求項1から請求項28において熱放射層熱吸収層は熱放射セラミックを下記のdに示す無機塗料に分散させた熱放射シートまたは熱放射塗料であることを特徴とする熱放射層。dコロイダルシリカを主たるバインダーとする無機塗料。アルミまたはステンレス他の金属製熱交換機で、下記の1から20に示す応用分野の熱交換機において、金属製熱交換機の金属面の少なくとも一部に本発明の熱放射層熱吸収層を設けたことを特徴とする金属製熱交換機。1自動車においてはラジエータ、ヒーター、エアコン用コンデンサ、エバポレータ等の金属製熱交換機。2鉄道車両ジーゼル車のラジエータ、インタークーラー、オイルクーラー等の金属製熱交換機。3鉄道車両電気車の変圧器オイルクーラー、フロンコンデンサ等の金属製熱交換機。8建設車両のラジエータ、オイルクーラー等の金属製熱交換機。9航空機のオイルクーラー、空調用熱変換機、電子機器用熱交換機等の金属製熱交換機。10特殊車両のラジエータ、空冷式オイルクーラー、インタークーラー等の金属製熱交換機。11産業用エアコンディショナーのエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製熱交換機8油圧装置空冷式オイルクーラーの金属製熱交換機9重電機の空冷式オイルクーラー、フロンコンデンサ、ガスクーラー、エアクーラーの金属製熱交換機10自動販売機のエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製熱交換機11冷蔵庫の金属製熱交換機12ソーラーパネルの金属製熱交換機13風呂がまの金属製熱交換機14プラント用空気分離装置の金属製熱交換機15炭化水素分離装置エチレンプラント、エタン回収プラント等の金属製熱交換機16LNGLPG液化装置の金属製熱交換機17LNG蒸発装置の金属製熱交換機18排熱回収装置ヒートパイプの金属製熱交換機19地熱発電装置熱交換機の金属製熱交換機20太陽熱集光器の金属製熱交換機解決しようとする課題は、たとえば筺体内の電子部品が発熱しているとき、如何にしてその熱を放散させるかということである。またモーターなどが発熱しているときやLED照明が発熱しているときも、その放熱は重要である。なぜなら発熱している部品から放散する熱線遠赤外線は空気に向かって放射されるが、発熱している部品の熱放射率の多寡によって熱線の出方が大きく変わり、その結果発熱している部品の温度が大きく変わるからである。上記問題点に鑑みて為された本発明の目的は、発熱体の熱を効率よく放散させ、発熱体の温度上昇を抑える放熱構造を提供することにある。発熱体の温度が10°C低下すればアレニウスの法則によりその寿命は2倍に延伸する。上記目的を達成するための手段は次の通りである。すなわち発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面に高熱放射率を有する熱放射層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シート、熱放射板であってもよい。その結果発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面から熱線が効率よく放射されるが、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面が外気に接している場合はそれでよいが、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板が筺体内に納められている場合は事情が異なる。このような場合は発熱体から放散された熱線や発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面近くの空気が熱せられ、発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板から立ち上る熱気は筺体内に留まる。ここで筺体の内表面の熱吸収率が低いと発熱体から放散された熱線や発熱体から立ち上る熱気の熱量は筺体内表面に十分伝わらず、その結果筺体内の温度は大きく上昇する。たとえば筺体がアルミニウム板や鉄板であるとき、アルミニウムや鉄の熱吸収率はキルヒホッフの法則により熱放射率λに等しいので、アルミニウムのλ=0.03、鉄のλ=0.21と低いので、熱吸収率も低い。これらの熱放射率、熱吸収率は8~14μの波長を有する熱線に対する値である。ここで筺体の内表面に密着した熱放射率の大きい熱吸収率も大きい熱放射層熱吸収層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし熱放射シート、熱放射板であってもよい。熱放射シートはアクリル、ポリプロピレンまたはシリコーン、ポリオレフイン、ウレタン、エポキシ他の樹脂に熱放射セラミック粉を分散させたシートである。また熱放射塗料は、シリカ系無機バインダー、シリコーン、ポリオレフイン、アクリル、ウレタン、エポキシ他の液状樹脂に熱放射セラミック粉を分散させた塗料である。このようにすれば筺体内の発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の表面から放射される熱線遠赤外線は筺体内表面に設けた熱放射層熱吸収層に入射して吸収され、この熱は筺体の板面に伝わり、板面内での熱伝導により板面全体の温度は上昇する。ここで筺体の外表面にも熱放射層を設ける。熱放射層は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シート、熱放射板であってもよい。このようにすれば筺体の外表面から熱線が放射されるので、筺体板面の温度は放射冷却により下がる。その結果筺体内の空気の温度も下がりそれに伴って筺体内の発熱体または発熱体の熱を放散する放熱板の温度も下がる。図1に上記の模式図を示す。発熱体101は発熱体の熱を放散する放熱板102に装着されている。発熱体101の表面および/または発熱体の熱を放散する放熱板102の表面には熱放射層103を設ける。熱放射層103は熱放射塗料であってもよいし、熱放射シートであってもよい。その結果発熱体101の表面および/または発熱体の熱を放散する放熱板102の表面からは熱線遠赤外線104が筺体106の内部に放射される。放射された熱線104は筺体106の内表面に設けた熱放射層熱吸収層105によって吸収され、この熱量は筺体106の板107内を熱伝導により番号108に示す矢印のように熱伝導し、筺体106の板107の温度を上昇させる。筺体106の板107の温度が上昇すると筺体106の外表面に設けた熱放射層109の温度も上昇するので、熱放射層109からは番号110に示す熱線が放射され、熱放射層109の温度も筺体の板107の温度も放射冷却により低下する。それに伴い筺体106内表面の熱放射層105の温度も低下する。その結果発熱体101と発熱体の熱を放散する放熱板102の温度も放射冷却により低下する。このため発熱体101が電子部品である場合、電子部品の温度は低下し電子部品の寿命は延伸し、誤動作も起こりにくくなる。上記の熱輸送機構は発熱体101と発熱体の熱を放散する放熱板102内では熱伝導により熱輸送される、熱輸送された熱は発熱体101と発熱体の熱を放散する放熱板102の表面からは熱放射さる。そして熱放射された熱は筺体106内表面の熱放射層熱吸収層105に熱吸収され、熱吸収された熱は筺体の板107内を熱伝導により熱輸送され、筺106外表面の熱放射層109に達し、熱放射層109からは外気111に向かって熱放射される。同時に外気111の対流によって熱は放散される。筺体106が閉じている場合は筺体106内の空気による対流はそれほど大きくない。そのため上記熱輸送機構は熱伝導―熱放射―熱吸収―熱伝導―熱放射―対流の多段機構により熱輸送されるのでこれをタンデム熱輸送と命名する。タンデムとは直列二頭立て前後に二頭の馬を並べるの馬車の意であり上記熱輸送機構を表現する語として相応しい。上記熱輸送機構において対流熱伝達は筺体106内でも起こるが、筺体106が閉じられた系であるとき過渡的には対流が起こるが定常状態では対流熱伝達の寄与は小さい。熱伝導は下記の式により規定される。W=λAT1-T2/LここでWは熱流Joule/sec、λは熱伝導率、Aは電熱断面積、Lは伝熱距離、T1は高温側温度、T2は低温側温度である。筺体の板がアルミニウムであるとき、λ=236W/mK、板の面積はA平方メートル、板の厚さLメートル、板の高温側絶対温度はT1K、低温側絶対温度はT2Kである。熱放射は下記の式で規定される。絶対温度Tsの表面積A2の熱放射率ε2の物体が、熱放射によって放出する熱量は下の式になる。まわりの壁面の表面積A1、熱放射率ε1、周囲温度Ta、Wは熱流Joule/secW=σA2Ts4-Ta4/1/ε2A21/ε1―1/A1σ:シュテファン=ボルツマン定数567×108Wm2K4A2A1の時、すなわち遠くへ熱が広がっていく場合はW=σε2A2Ts4-Ta4となる。シュテファン=ボルツマン定数は小さい値なので、温度が低い時、熱放射される熱量は小さいと従来は思われていた。しかし120×50×0.5mmの銅板上に5Ωの金属抵抗器を取り付けて1.5Aを通じ、金属抵抗器の表面温度を計測する実験を行った。銅板だけのとき金属抵抗器の表面温度は145°Cであった。これに比べ銅板の表裏に熱放射シートを張り付けた場合の金属抵抗器の表面温度は100°Cであった。金属抵抗器は銅板に直接ネジ止めしいずれの金属抵抗器にも熱放射シートは張り付けなかった。その結果熱放射シートを張り付けた方は、実に45°Cも温度が低下し放射冷却効果が観測できた。また熱放射シートの代わりにシリコーン樹脂を用い、シリコーン樹脂の中に30wtの熱放射セラミック粉を分散させた塗料を造り30μだけ表裏に塗布し、同じ実験を行ったが結果は同一であった。各銅板はポリエチレン製の筺体230W×170D×90Hに入れて測定した。樹脂製の筺体の板厚は2mmでこのポリエチレンの熱伝導率は0.2W/mKと低いが、熱放射率は0.8と比較的高い。このため熱放射シートを張り付けた銅板から放射される熱線はポリエチレン容器の内壁に熱を与え、ポリエチレンの壁の温度を上昇させ、ポリエチレン容器の外壁から自由空間に向かって熱放射し、また対流によっても熱放散し、系全体の温度と金属抵抗器の温度が低下したのである。しかし熱放射シートを張り付けない銅板だけのものは、銅板の熱放射率が0.03と低いため銅板から放射される熱線は少なく、そのため銅板の温度が上昇し銅板上の金属抵抗器の温度も上昇したのである。それに比べ銅板上に張り付けた熱放射シート、熱放射塗料の熱放射率は0.85以上と高いので熱放射が大きく銅板上の金属抵抗器の温度が低下したのである。ここで筺体表面上の対流による熱輸送は下記の式で規定される。W=αATTaW;対流による熱流密度α;熱伝達率A;伝熱面積筺体の表面積T;筺体の表面温度Ta;外気温度熱放射シートはアクリル、ポリプロピレン、ポリオレフイン、ウレタンまたはシリコーンのいずれかに30wtだけセラミック粉5μを分散させた30μのシートを用いた。セラミック粉自体の熱放射率は0.85以上のものを用いた。ここで熱放射率εは黒体を1とした時の比率で銅003アルミニウム002ゴム095セラミック095一般の樹脂08である。また熱放射シートまたは熱放射塗料は、下記の樹脂を用いることもできる。すなわち熱放射セラミック粉を分散させた下記の熱可塑性プラスチックス;即ちポリオレフイン系プラスチックスポリプロピレン、EVA。ポリビニル系プラスチックスポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ABS、ポリメチルメタアクリレート。ポリエステル系プラスチックスPET、PBTPENポリカーボネート、液晶ポリマー。ポリエーテル系プラスチックス。特殊エーテル系プラスチックスPPS。ポリアミド系プラスチックスナイロン、芳香族ポリアミド。も用いることができる。また熱放射セラミック粉を分散させた下記の熱硬化性プラスチックス;即ちフェノール樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂も用いることができる。さらに熱放射セラミック粉を分散させた熱可塑性エラストマーオレフイン系TPE、スチレン系TPE、ポリ塩化ビニル系TPE、エステル系TPE、アミド系TPE、ウレタン系TPE、シンジオタクチックー1、2ポリブタジェン系TPE。も用いることができる。また100×100×3mmのアルミ板の片面に熱放射率0.85以上の熱放射セラミック粉を分散させた耐熱塗料を20μ塗布し、塗布しないアルミ面を360Wの電気コンロに密着させて上面中心の温度を測定した。30分後の未塗布のアルミの上面中心温度は386°C、耐熱塗料を20μ上面に塗布した上面中心温度は182°Cであり、実に204°Cも低く放射冷却効果が観測できた。電気コンロに密着させた各アルミ面はヒーターから熱伝導を受けアルミに熱を伝える。上面に熱放射塗料を塗布しないアルミ面の熱放射率は002程度と低いため上面から放射される熱線は少なく、そのためアルミの温度は286°Cまで上昇した。一方上面に熱放射塗料を塗布した場合は、上面から放射される熱線が多く放射冷却が起こり、温度は182°Cにとどまったのである。また熱放射塗料を塗布したアルミ面を電気コンロに密着させた場合は、電気コンロのヒーターの熱は塗布した熱放射塗料に吸収されてアルミ板の温度を上昇させるので、アルミ上面の中心温度は30分後に415°Cであるのに比べ、アルミだけのものは372°Cと43°Cも低くなり逆転した。これはアルミ面の熱吸収率が0.02と低いため熱吸収が少ないからである。また熱放射塗料を塗布したアルミ面を電気コンロから五徳で4mm浮かした場合も、電気コンロのヒーターの熱は塗布した熱放射塗料に吸収されてアルミ板の温度を上昇させるので、アルミ上面の中心温度は20分後に329°Cであるのに比べ、アルミだけのものは215°Cと114°Cも低くなった。これはアルミ面の熱吸収率が0.02と低いため熱吸収が少ないからである。また熱放射に従来から多用されるブラックアルマイト板100×100×1mmを用い、ブラックアルマイト面を上面に向けたものと、100×100×1mmのアルミ板の上面に熱放射塗料を上面に20μ塗布したものを比較した。双方ともアルミ面を電気コンロに密着させて測定した。12分後のブラックアルマイト上面の中心温度は241°Cとなったが、熱放射塗料を上面に20μ塗布したものの中心温度は179°Cと低かった。これはブラックアルマイトのアルマイト層の厚さが薄いためブラックアルマイトの熱放射率が低いためと思われる。この結果から本発明の熱放射塗料は従来、熱放射用に多用されているブラックアルマイトよりも放射冷却効果が高いことが分かった。12分を超えるとブラックアルマイトからは煙が発生したので12分で実験を打ち切った。これは市販のブラックアルマイト面につや出しのため有機塗料が薄く塗ってあるためと思われる。しかし本発明の熱放射塗料からは煙は発生しない。本発明の熱放射塗料のベースは耐熱温度1000°Cの耐熱塗料に熱放射率0.85以上の熱放射セラミックを65wt分散させたものを造り、無機耐熱塗料としたものを用いた。無機耐熱塗料のバインダー成分は特殊コロイダルシリカであり、塗布後150°Cで30分乾燥しただけで無機の被膜を形成できた。そのほかシリコーンベースで耐熱600°Cの塗料に熱放射率0.85以上の熱放射セラミック粉を45wt分散させたものを造り、同様な実験を行ったが類似の結果が得られた。無機耐熱塗料の場合は下地金属をサンドブラストして投錨効果で被膜の剥離強度を高める必要があるが、シリコーンベースの耐熱600°Cの塗料はサンドブラストを必要としない。熱放射塗料や熱放射シートに分散する熱放射セラミック粉は、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガンフェライトFeMn2O3、酸化第二鉄Fe2O3、高抵抗炭化ケイ素、100nm前後のシリカナノ粒子、アルミナナノ粒子、などである。通常の炭化ケイ素は半導体であるため、熱放射フイラーに用いることはできない。しかし高抵抗炭化ケイ素は固有抵抗が10の13乗Ωcm程度であるため熱放射フイラーとして用いうる。窒化アルミニウムは極めて高価であり、また水分に出会うとアンモニアを生じ絶縁性が低下する。窒化ホウ素、窒化珪素についても熱伝導率は30W/mKと低い割には高価である。酸化亜鉛も熱伝導率が30W/mKと低く、かつ毒性がある。熱放射セラミックの内で熱伝導率が高いものは熱放射率は低く、熱放射率が高いものは熱伝導率が低い傾向がある。また高熱伝導率フイラーである炭素繊維や金属粉などは導電性であるので使い方に制約を受ける。本発明の熱放射セラミックの種類は窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化硼素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶シリカ、酸化チタン、マンガンフェライトFeMn2O3、酸化第二鉄Fe2O3、高抵抗炭化ケイ素、100nm前後のシリカナノ粒子、アルミナナノ粒子などであり、熱放射率が0.85以上であればその種類は問わない。本発明の効果は熱輸送機構すなわち熱伝導―熱放射―熱吸収―熱伝導―熱放射―対流の多段機構により熱輸送されタンデム熱輸送によって発熱体の温度を低下させる機構である。その結果発熱体の温度は画期的に低下し、発熱部品の寿命を延伸できるだけでなく、熱交換器に用いると伝熱効率が向上し、省エネルギーに寄与できる。図1に本発明の代表的な実施例1を示した。請求項1で述べる構成は次のとおりである。発熱体101の表面および/または発熱体の熱を放散する放熱板102の表面には熱放射層103を設け、発熱体101の表面および/または発熱体の熱を放散する放熱板102の表面からは熱線遠赤外線104が筺体106の内部に放射されるようにしたことを特徴とし、かつ放射された熱線104は筺体106の内表面に設けた熱吸収層熱放射層105によって吸収され、この熱は筺体106の板107内を熱伝導し板107の温度を上昇させ、筺体106の板107の温度が上昇すると筺体106の外表面に設けた熱放射層109の温度も上昇するので、熱放射層109からは番号110に示す熱線が放射される結果、熱放射層109の温度も筺体の板107の温度も放射冷却により低下し、それに伴い筺体106内表面の熱吸収層熱放射層105の温度も筺体内の気体の温度も低下するようにしたことを特徴とし、その結果発熱体101と発熱体の熱を放散する放熱板102の温度も放射冷却により低下するようにしたことを特徴とする発熱体の放射冷却機構とその断面図を示す。図2に本発明の実施例2を示した。請求項2で述べる構成は次のとおりである。電球型または直管型LED照明器具201においてLED素子202の下部にはアルミ基板があり発熱体であるLEDの熱はアルミ基板の下部、即ちLEDの反対側に密着して設けた熱放射層203に伝えられることを特徴とし、熱放射層203からは矢印のように熱線が放射され放熱板の内表面に設けた熱吸収層熱放射層204により熱吸収される。吸収された熱は放熱板の外表面に設けた熱放射層205に熱を与え、その結果熱放射層205からは熱線が矢印のように自由空間に向かって放射されるので、LED素子202の温度は放射冷却により低下しLEDの寿命を延伸し、かつLEDの輝度は増大するようにしたことを特徴とする電球型または直管型LED照明器具とその断面図を示す。この構造は図2では一例として電球型LED照明器具で示したが、これに限らず直管型LED照明器具でも類似構造なので直管型LED照明器具にも適用できる。図3に本発明の実施例3を示した。請求項3で述べる構成は次のとおりである。電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301において、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301の表面にかぶせる樹脂フイルム302中に熱放射セラミック粉を分散させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301が発生する熱を樹脂フイルム302中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム302中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子301の温度を放射冷却により低下させコンデンサの寿命を延伸させることを特徴とする電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、リチウムイオンキャパシタまたはフイルムコンデンサまたはセラミックコンデンサ素子とその断面図を示す。プリント基板を303に示す。図4に本発明の実施例4を示した。請求項4で述べる構成は次のとおりである。リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401において、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401の表面にかぶせる樹脂フイルム402中に熱放射セラミック粉を分散させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401が発生する熱を樹脂フイルム402中の熱放射セラミック粉に熱伝導により伝えることを特徴とし、かつ樹脂フイルム402中の熱放射セラミック粉から熱放射により熱線を放射させ、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池401の温度を放射冷却により低下させ電池の寿命を延伸させることを特徴とするリチウムイオン電池またはニッケル水素電池または乾電池とその断面図を示す。図5に本発明の実施例5を示した。請求項5で述べる構成は次のとおりである。モータ501において、ロータ502の外表面に熱放射層503を設け、ステータ505の内表面にも熱吸収層熱放射層504を設け、またハウジング506の外表面に熱放射層507を設けたことを特徴とするモータの断面図を示す。ロータ502の外表面の熱放射層503はロータ502の熱を吸収して、ロータ502とステータ505に間の空間に熱線を放射する。ステータ505の内表面の熱吸収層熱放射層504はこの熱線を吸収し、その熱は熱伝導によりステータ505に伝えられる。ステータ505の熱は熱伝導によりハウジング506に伝えられるが、この熱はハウジング506の外表面に設けた熱放射層507から熱放射されるので放射冷却によりモータ501の温度は低下する。図5はアキシアルギャップ型モータで例示したが、ラジアルギャップ型モータについても同一原理なのでラジアルギャップ型モータも本発明に含まれる。図6に本発明の実施例6を示した。請求項6で述べる構成は次のとおりである。冷暖房機器または空調機器などの熱交換器601において、熱交換用フイン602の外表面及び/または内表面に熱放射層603を設け、フイン602中を流れる第一の熱媒体流体605の熱を熱放射層603に伝え熱放射層603から熱線を放射させて第二の熱媒体流体604に第一の熱媒体流体605の熱を熱伝導と対流に加えて熱放射により伝え、伝熱効率を向上させたことを特徴とする冷暖房機器または空調機器などの熱交換器とその断面図を示す。図7に本発明の実施例7を示した。請求項7で述べる構成は次のとおりである。車両のマフラー701において、マフラーへの排気ガス送気管702、マフラー701、排気管703の表面にそれぞれ熱放射層704を設けたことを特徴とし、マフラーへの排気ガス送気管702、マフラー701、排気管703の熱を熱放射層704に熱伝導で伝え、熱放射層704から熱放射により熱線を放射させ、放射冷却により排気ガス送気管702、マフラー701、排気管703の温度を低下させ排気される熱量を少なくすることを特徴とする排気ガス送気管、マフラー、排気管を有する車両の排気ガス送気管、マフラー、排気管の断面図を示す。図8に本発明の実施例8を示した。請求項8で述べる構成は次のとおりである。内燃機関のエンジン801の外表面に熱放射層802を設け、エンジン801の熱を熱放射層802に熱伝導で伝え、熱放射層802から熱線を放射させ、放射冷却によりエンジン801の温度を低下させエンジンの効率と寿命を向上させることを特徴とする内燃機関のエンジンとその断面図を示す。図9に本発明の実施例9を示した。請求項9で述べる構成は次のとおりである。プリント基板901において、プリント基板901の上面と下面に熱放射シートまたは熱放射塗料902からなる熱放射層を設け、プリント基板上の図示しない電子部品の熱を熱放射層902に熱伝導で伝え、熱放射層902から熱線を放射させ、プリント基板上の図示しない電子部品の温度を放射冷却により低下させ、電子部品の寿命を延伸させまた誤動作を防止したことを特徴とするプリント基板とその断面図を示す。図10に本発明の実施例10を示した。請求項10で述べる構成は次のとおりである。携帯電話、携帯機器またはスマートフォン1001において、電池1002の表面に熱放射被覆層1003を設け、電池1002の熱を熱伝導により熱放射被覆層1003に伝え、熱放射被覆層1003から熱放射させ、放射された熱線をハウジング1005の内表面に設けた熱吸収層熱放射層1004により吸収させ、吸収された熱をハウジング1005に熱伝導で伝え、ハウジング1005の外表面からは対流と熱放射により熱を放散させ、電池の温度を低下させ、電池寿命を延伸し、また誤動作を防止したことを特徴とする携帯電話、携帯機器またはスマートフォンとその断面図を示す。図11に本発明の実施例11を示した。請求項11で述べる構成は次のとおりである。静止物体または移動体1101の表面をメタリック塗料や通常塗料1102により塗装する際に、メタリック塗料や通常塗料1102の中に熱放射セラミック粉末を分散させ、メタリック塗料や通常塗料1102の熱放射率を増大させ、熱線を放射させることにより、静止物体または移動体1101の温度を低下させ静止物体または移動体1101を放射冷却し静止物体または移動体の温度を下げ、省エネルギーを行うことを特徴とするメタリック塗料または通常塗料とその塗布断面図を示す。図12に本発明の実施例12を示した。請求項12で述べる構成は次のとおりである。反射鏡1201に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプ1202において、反射鏡1201の裏面に熱放射層1203を設け、ハロゲンランプ、HIDランプまたはLEDランプ1202から反射鏡への熱伝導による反射鏡1201の熱を熱放射層1203に伝え、放射冷却により放散させることを特徴とする反射鏡1201に装着されるハロゲンランプ、HIDランプ、またはLEDランプとその断面図を示す。図13に本発明の実施例13を示した。請求項13で述べる構成は次のとおりである。ボイラー1301の加熱面に熱吸収層熱放射層1302を設け伝熱効率を向上させたことを特徴とするボイラーとその断面図を示す。図14に本発明の実施例14を示した。請求項14で述べる構成は次のとおりである。太陽熱温水器のフイン1401の内外表面に熱放射層1402と熱媒体パイプ1403の内表面/及びまたは外表面に熱吸収層熱放射層1404を設け、太陽熱温水器の伝熱効率を向上させたことを特徴とする太陽熱温水器とその断面図を示す。図15に本発明の実施例14を示した。請求項15で述べる構成は次のとおりである。衣料の繊維1501の中に熱放射セラミック粉1502を分散させ、繊維1501の放熱性を増大させ、着用者の体温を熱放射セラミック粉1502に伝え、外界に放散させることを特徴とする放熱性繊維とその断面図を示す。図16に本発明の実施例16を示した。請求項15で述べる構成は次のとおりである。ヒートシンクのフインの表面に本発明の熱放射塗料を塗布し、ヒートシンクの放熱性を増大させたことを特徴とするヒートシンクとその断面図を示す。図16はスカイブフインと呼ばれるヒートシンクであり、アルミ板1601の表面を研削し先割れ放熱フイン1602と呼ばれるフインを設けたものである。この先割れフインスカイブフインの表面に本発明の放熱塗料1603を塗布し、放熱性を増大させたものである。スカイブフインは生のアルミ表面を持っており、何も塗布されていないアルミの熱放射率は0.02であるが、本発明の熱放射塗料を塗布した熱放射率は0.97である。図16bは従来の放熱板1604で、フイン1605の表面には本発明の熱放射塗料1606を塗布している。番号1605は従来のアルミフインである。図17に本発明の実施例17を示した。請求項17で述べる構成は次のとおりである。加熱炉1701において、ヒーター1702を収納する窪みの内面に本発明の熱放射熱反射塗料1703が塗布されており、ヒーター背面から出る熱線は熱放射熱反射塗料1703によって矢印1704のように反射されるので炉内の熱効率が高くなり、その結果少ないヒーター電力で炉を稼働させることを特徴とする加熱炉とその断面図を示す。図18に本発明の実施例18を示した。請求項18で述べる構成は次のとおりである。半田フロー装置他の加熱窯において、加熱窯1801の外面に熱吸収熱放射塗料1802を塗布し、ヒーター1803の熱をより吸収させて、その熱を加熱窯1801に伝え、かつヒーターの下部1804の内面のヒーターに面する面には熱反射熱放射層1805を設け加熱窯の熱効率を高めた加熱窯とその断面図を示す。図19に本発明の実施例19を示した。請求項19で述べる構成は次のとおりである。エアータオルなどの熱風乾燥装置1901において、スカイブフイン1902の背面にヒーター1903を設けてフインに熱を伝え、ファン1904により送風して熱風1905を送風するとき、スカイブフイン1902のフイン面に本発明の熱放射塗料を塗布して熱放射率を向上させ、熱風乾燥装置の熱効率を高めたことを特徴とする熱風乾燥装置とその断面図を示す。図20に本発明の実施例20を示した。請求項20で述べる構成は次のとおりである。ドライヤーや他の熱風乾燥機2005において、熱風筒2001の内面に熱放射熱吸収塗料2004を塗布し/及びまたは熱風筒2001の外面に熱吸収熱放射塗料2003を塗布し、ヒーター2002の熱を熱風筒2001に伝え、内面の熱放射塗料2004から熱放射させて熱風筒2001内の気体2006を加熱して熱風乾燥機の熱効率を向上させることを特徴とする熱風乾燥機とその断面図を示す。図21に本発明の実施例21を示した。請求項21で述べる構成は次のとおりである。ハウジング2101を持つ送気用ブロアーまたは送液ポンプにおいて、送気用ブロアーまたは送液ポンプのハウジング2101の外面に熱放射熱吸収塗料層2102及び/またはハウジング2101の内面に熱放射熱吸収塗料層2103を設け送気用ブロアーまたは送液ポンプの回転ベーン2104とハウジングの空隙にある気体または液体の摩擦抵抗により気体または液体が発熱し、気体または液体の温度は上昇するが、この熱を熱放射塗料層2103に吸収させてハウジング2101に伝え、ハウジングの熱を熱放射塗料層2102により外界へ放散させることにより、気体または液体の発熱を低下させることを特徴とする送気用ブロアーまたは送液ポンプとその断面図を示す。番号2104はダクトまたは送液パイプである。図22に本発明の実施例22を示した。請求項22で述べる構成は次のとおりである。電子部品2206の上面の微細な凹凸を熱伝導グリース2205で埋め、グリース2205の上部に熱放射シート2203を設け、熱放射シート2203の上面には熱伝導グリース2202を塗布してヒートシンク2201下面の微細な凹凸を熱伝導グリース2202で埋めたことを特徴とし、ヒートシンク2201をネジで締めてつけて熱放射シート2203を圧縮したとき、熱放射シート2203中の熱放射セラミック粉2204同士は互いに固体接触して熱伝導性を高めるようにしたことを特徴とする熱放射シートと熱伝導グリースとその配置断面図を示す。プリント基板は2208、ICなど電子部品のリードを2207に示す。図23に本発明の実施例23を示した。請求項23で述べる構成は次のとおりである。ICなどの発熱部品2301がプリント基板2302に装着されているとき、ICなどの発熱部品2301の端子2303の先端はプリント基板2302の下部に半田付けされ露出しているが、この露出した端子2303を熱放射シート2304で覆い、ICなどの発熱部品2301の端子2303の熱を熱放射シート2304に伝え、熱放射シート2304から熱線を放射させ、ICなどの発熱部品2301の熱を放射冷却により低下させることを特徴とする熱放射シートとICなどの発熱部品とその断面図を示す。熱放射シート2304中には熱放射セラミック粉2305を分散する。矢印2306は熱放射シート2304が放射する熱線である。図24に本発明の実施例24を示した。請求項24で述べる構成は次のとおりである。ヒータ2402は金属製のヒータ外被2401内に収められており、ヒータ2402とヒータ外被2401の間の空間は酸化マグネシウム2403等の熱伝導性粉末で満たされている。加熱対象物2406はたとえば半田槽である。ヒータ外被2401と加熱対象物2406の間に本発明の熱吸収層熱放射層2405を設けると、ヒータ外被2401の熱は効率よく加熱対象物2406に伝わる。一方熱吸収層熱放射層2405を設けていないヒータ外被面の表面に、たとえば酸化チタンなどを主体とする熱反射層2404を設けるとヒータ2402からの熱線は矢印のように熱反射層2404で反射され熱吸収層熱放射層2405に伝わり加熱対象物2406にも熱が伝わるのでヒータの加熱効率は増大し、より少ない電力で加熱対象物2406を加熱することを特徴とするヒータを構築できる。そのように構築したことを特徴とするヒータとその断面図を示す。本発明の実施例25は請求項25に示す金属製熱交換機の実施例である。アルミまたはステンレス他の金属製熱交換機で、下記の1から20に示す応用分野の熱交換機において、金属製熱交換機の金属面の少なくとも一部に本発明の熱放射層熱吸収層を設けたことを特徴とする金属製熱交換機。1自動車においてはラジエータ、ヒーター、エアコン用コンデンサ、エバポレータ等の金属製熱交換機。2鉄道車両ジーゼル車のラジエータ、インタークーラー、オイルクーラー等の金属製熱交換機。3鉄道車両電気車の変圧器オイルクーラー、フロンコンデンサ等の金属製熱交換機。4建設車両のラジエータ、オイルクーラー等の金属製熱交換機。5航空機のオイルクーラー、空調用熱変換機、電子機器用熱交換機等の金属製熱交換機。6特殊車両のラジエータ、空冷式オイルクーラー、インタークーラー等の金属製熱交換機。7産業用エアコンディショナーのエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製熱交換機8油圧装置空冷式オイルクーラーの金属製熱交換機9重電機の空冷式オイルクーラー、フロンコンデンサ、ガスクーラー、エアクーラーの金属製熱交換機10自動販売機のエバポレータ、コンデンサの伝熱フイン等の金属製熱交換機11冷蔵庫の金属製熱交換機12ソーラーパネルの金属製熱交換機13風呂がまの金属製熱交換機14プラント用空気分離装置の金属製熱交換機15炭化水素分離装置エチレンプラント、エタン回収プラント等の金属製熱交換機16LNGLPG液化装置の金属製熱交換機17LNG蒸発装置の金属製熱交換機18排熱回収装置ヒートパイプの金属製熱交換機19地熱発電装置熱交換機の金属製熱交換機20太陽熱集光器の金属製熱交換機また本発明の請求項と明細書中に記載の熱放射層としての熱放射セラミック粉を分散した熱放射シートは、たとえばアクリル、シリコーン等の粘着性樹脂シートついては、10から60ミクロンの厚みの粘着性樹脂シートであり、特にアクリルの場合は片面に10μ以上のPET等の非粘着シートを張り付けたものが好適である。またポリプロピレンや請求項28中の非粘着性樹脂シートについては、片面に5μ程度の粘着層を設けたものが好適である。さらに本発明の請求項と明細書中に記載の熱放射層としての熱放射セラミック粉を分散した熱放射塗料の場合は、その厚みは5μから60μの熱放射層であることが好適である。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲内で均等の原則により、ここに述べなかった類似の実施例も本発明の範囲に入ることは言うまでもない。