"加熱によって親水性から疎水性に可逆変化する感温性高分子層が表面に形成された回転自在の画像担持体と、加熱によって親水性から疎水性に変化する水性媒体に顔料を分散させたインクを前記画像担持体に吐出してインク画像を形成するインク吐出手段と、前記画像担持体に接触し、前記画像担持体に形成されたインク画像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記画像担持体に形成されたインク画像及び前記感温性高分子層を加熱する第1加熱手段とを備え、前記インク吐出手段によってインク画像を形成する時は、前記感温性高分子層を親水性としてインク中の水分を前記感温性高分子層に吸収させる一方、前記画像担持体に形成したインク画像を記録媒体に転写する際は、前記第1加熱手段による加熱で前記感温性高分子層及びインク中の水性媒体を親水性から疎水性とし、前記感温性高分子層から水分を滲み出させ、前記感温性高分子層から滲出した水分と疎水性に変化したインクとを反発させて前記感温性高分子層に対するインクの付着力を低下させることを特徴とするインクジェット記録装置。前記インクの水性媒体が、疎水性成分と親水性成分とを有する水溶性樹脂を含有している請求項1記載のインクジェット記録装置。前記転写手段よりも前記画像担持体の回転方向上流側に、前記感温性高分子層に水分を付与する水分付与手段をさらに設けた請求項1又は2記載のインクジェット記録装置。第1加熱手段が、前記インク吐出手段と前記転写手段との間に設けられた請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。第1加熱手段が、前記転写手段を介して前記感温性高分子層を加熱する位置に設けられた請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。第1加熱手段が、前記転写手段と前記画像担持体を挟んで対向する位置に設けられた請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記転写手段よりも前記画像担持体の回転方向下流側に、前記感温性高分子層を加熱する第2加熱手段と、前記感温性高分子層から滲み出した水分を取り除く水分除去手段とを回転方向にこの順で設けた請求項1~6のいずれかに記載のインクジェット記録装置。親水性と疎水性とに可逆変化する前記感温性高分子層の相転移温度が5°C~45°Cの範囲である請求項1~7のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記インクの水性媒体の、親水性から疎水性に変化する温度が、前記感温性高分子層の相転移温度よりも高い温度である請求項8記載のインクジェット記録装置。特許文献2の提案技術によればインク画像の滲みは抑制されると推測されるものの、中間転写体と顔料との付着力が大きくなりすぎ、記録媒体へのインク画像の転写効率が低くなるおそれがある。本発明は、前記のような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、消費電力を増加させることなく、記録媒体におけるインク画像の滲みを抑制するとともに、画像担持体から記録媒体へのインク画像の転写効率を高めたインクジェット記録装置を提供することにある。本発明によれば、加熱によって親水性から疎水性に可逆変化する感温性高分子層が表面に形成された回転自在の画像担持体と、加熱によって親水性から疎水性に変化する水性媒体に顔料を分散させたインクを前記画像担持体に吐出してインク画像を形成するインク吐出手段と、前記画像担持体に接触し、前記画像担持体に形成されたインク画像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記画像担持体に形成されたインク画像及び前記感温性高分子層を加熱する第1加熱手段とを備え、前記インク吐出手段によってインク画像を形成する時は、前記感温性高分子層を親水性としてインク中の水分を前記感温性高分子層に吸収させる一方、前記画像担持体に形成したインク画像を記録媒体に転写する際は、前記第1加熱手段による加熱で前記感温性高分子層及びインク中の水性媒体を親水性から疎水性とし、前記感温性高分子層から水分を滲み出させ、前記感温性高分子層から滲出した水分と疎水性に変化したインクとを反発させて前記感温性高分子層に対するインクの付着力を低下させることを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。前記インクの水性媒体としては、疎水性成分と親水性成分とを有する水溶性樹脂を含有しているものが好ましい。また、前記感温性高分子層から滲み出させる水分量を調整して、前記画像担持体に形成した画像を記録媒体に転写する際の、画像の転写効率を高める観点から、前記転写手段よりも前記画像担持体の回転方向上流側に、前記感温性高分子層に水分を付与する水分付与手段をさらに設けてもよい。第1加熱手段は、前記インク吐出手段と前記転写手段との間に設けてもよい。あるいは、前記転写手段を介して前記感温性高分子層を加熱する位置に設けてもよい。さらにまた、前記転写手段と前記画像担持体を挟んで対向する位置に設けてもよい。また、前記転写手段よりも前記画像担持体の回転方向下流側に、前記感温性高分子層を加熱する第2加熱手段と、前記感温性高分子層から滲み出した水分を取り除く水分除去手段とを回転方向にこの順で設けるのが好ましい。そしてまた、親水性と疎水性とに可逆変化する前記感温性高分子層の相転移温度としては5°C~45°Cの範囲が好ましい。前記インクの水性媒体の、親水性から疎水性に変化する温度は、前記感温性高分子層の相転移温度よりも高い温度であるのが好ましい。本発明のインクジェット記録装置によれば、電力消費量を増加させることなく、記録媒体におけるインクの滲みを抑制できるとともに、画像担持体から記録媒体への画像の転写効率を高めることができる。以下、本発明に係るインクジェット記録装置について図に基づいて以下説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。図1は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す概説図である。この図のインクジェット記録装置は、円筒状の基体11の表面に感温性高分子層12が形成された画像担持体1と、画像信号に基づいて画像担持体1の表面にインク画像を形成するインク吐出ヘッド2と、画像担持体1に接触する転写ローラ転写手段3と、画像担持体1に接触し感温性高分子層12を加熱する第2加熱ローラ第2加熱手段4と、感温性高分子層12表面の水分を吸収除去する水分吸収ローラ水分除去手段5とを備える。第2加熱ローラ4は、回転自在の筒状体41と、筒状体41の軸中心に設けられた棒状のハロゲンヒータ42とを有する。そして、インク吐出ヘッド2よりも画像担持体1の回転方向上流側に水分吐出ヘッド水分付与手段9が設けられ、インク吐出ヘッド2と転写ローラ3との間には、画像担持体1の離隔外周と対向するように第1加熱部材第1加熱手段8aが設けられ、さらに第1加熱部材8aの近傍には揮発成分吸収部材6が設けられている。なお、水分吐出ヘッド9の取付位置は、転写ローラ3よりも画像担持体1の回転方向上流側であれば、インク吐出ヘッド2の上流側および下流側のいずれであっても構わないが、インク吐出ヘッド2よりも下流側に設けると、水分吐出ヘッド9から吐出した水分によってインク画像が移動して画像ににじみが生じるおそれがある。また、いわゆるベタ画像の場合には画像に濃度ムラが生じ、これに起因して感温性高分子層12に吸収される水分量にムラができて、転写効率に部分的な差が生じる。このため、図1に示すように、水分吐出ヘッド9はインク吐出ヘッド2よりも上流側に設けるのが好ましい。この図で示したインクジェット記録装置は単色の画像を形成するものであるが、複数のインク吐出ヘッド2を設けて複数色のインクを吐出可能としカラーインク画像が形成可能な装置にも本発明はもちろん適用できる。本発明における感温性高分子層12を構成する感温性高分子は、相転移温度以下では親水性を示し、相転移温度以上では疎水性を示す高分子である。例えば、N-イソプロピルアクリルアミドやN-メチルアクリルアミド,N-アクリロイルピロリジン,N-ビニルイソブチルアミド、ビニルエーテルなどを構成単位として含む単独重合体又は共重合体を挙げることができる。感温性高分子の相転移温度は装置内温度よりも高いことが好ましく、通常、5°C~45°Cの範囲が好ましい。本発明で使用する画像担持体1は、このような感温性高分子からなる感温性高分子層12を円筒状の基体11の表面に形成してなる。感温性高分子層12の基体11への形成は、例えば、感温性高分子をシート状に成形した後、シランカップリング剤などの接着剤で基体11に貼着する方法等が挙げられる。基体11の材料としては、例えば、アルミニウムやステンレス鋼などの金属材料やポリオレフィンやポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック材料が挙げられる。また、基体11は、円筒状に限定されるものではなく、例えば無端状ベルトであっても構わない。また、本発明で使用するインク7は、加熱によって親水性から疎水性に変化する水性媒体71に顔料72を分散したものであり、必要によりラテックスやポリマーが混合されていてもよい。顔料72は、色材の他、色材を内包したマイクロカプセルなどであってもよい。また、加熱によって親水性から疎水性に変化する水性媒体としては、例えば、疎水性成分と親水性成分とを有する水溶性樹脂を、溶媒としての水に溶解したものが挙げられる。親水成分としてはイオン性及びノニオン性のいずれの成分であってもよいが、イオン性の成分がより好ましく、さらにはアニオン性の成分が好ましい。特に、アニオン性の成分を揮発可能な塩基成分で中和することで水溶性を付与したものが好ましい。水溶性樹脂を構成する疎水性モノマーとしては、例えば、アクリル酸n-ブチル,アクリル酸2-エチルヘキシル,アクリル酸2-ヒドロキシルエチルなどのアクリル酸エステル;メタクリル酸エチル,メタクリル酸ブチル,メタクリル酸グリシジルなどのメタクリル酸エステル、スチレンなどが挙げられる。一方、水溶性樹脂を構成する親水性モノマーとしては、例えば、アクリル酸,メタクリル酸,アクリルアミドなどが挙げられ、アクリル酸のような酸性基を有するものは、重合後に塩基で中和したものが好ましい。水溶性樹脂の分子量としては、平均分子量で3000~30000の範囲が好ましく、より好ましくは7000~20000の範囲である。また、水溶性樹脂の酸価としては65~250の範囲が好ましい。水溶性樹脂の酸性モノマー由来の酸性基は、部分的又は完全に塩基成分で中和するのが好ましい。この場合、中和塩基としては、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属含有塩基;アンモニア,アルカノールアミン,アルキルアミンなどのアミン類などが好適に使用される。特に、画像堅牢性の観点などからは、沸点が200°C未満のアミン類で中和することが推奨される。後述するように、第1加熱手段によってインク7が加熱されると、水溶性樹脂中の塩基成分が揮発し未中和の酸性基に戻り、水溶性樹脂は水に溶解しなくなり、結果的に水性媒体はゲル化すると共に親水性から疎水性となる。このような構成のインクジェット記録装置において画像形成は次のようにして行われる。まず、水分吐出ヘッド9から水分を吐出させて感温性高分子層12に水分を散布する。ここで、水分の散布は画像形成予定部分にのみ行うのが好ましい。非画像形成部分にまで水分を散布すると、後述する転写時に多くの加熱エネルギーが必要になると共に、感温性高分子層12から滲み出した水分が用紙記録媒体Pに吸収され用紙Pのコシが低下するからである。なお、感温性高分子層12は、少なくとも水分吐出ヘッド9による水分付与から転写ローラ3によるインク画像の転写領域直前までの間は、相転移温度未満の温度に調整され、この間は感温性高分子層12は親水性とされている。水分付与手段としては、水分吐出ヘッド9の他、噴霧器や、オフセット印刷機で用いられている湿し水着けローラなどが使用できるが、画像形成予定部分にのみ水分を散布できる点でインクジェット方式の水分吐出ヘッド9が望ましい。水分吐出ヘッド9から吐出させる水分量は、水分吐出ヘッド9から吐出した水分とインク7中の水分との総量が、感温性高分子層12の最大水分吸収量を超えない範囲内において適宜決定すればよい。具体的には、第1加熱ローラ8aの加熱によって感温性高分子層12から滲み出す水分量を、転写の際に、感温性高分子層12とインク7と付着力を低下させる量とすればよい。なお、第1加熱ローラ8aによる加熱温度やインク7中の水分量、感温性高分子層12による水分吸収量などを調整することによって、インク7中の水分のみで、転写の際に、感温性高分子層12とインク7と付着力を低下させることができる場合には、水分吐出ヘッド9を設けなくても構わない。次いで、画像信号に基づいてインク吐出ヘッド2からインク7を吐出させて、感温性高分子層12の表面にインク画像を形成する。本発明で使用するインク吐出ヘッド2は、オンデマンド方式やコンティニュアス方式など従来公知の方式を用いることができる。また吐出方式としては、例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等の電気-機械変換方式;サーマルインクジェット型、バブルジェット登録商標型の等の電気-熱変換方式;スパークジェット型等の静電吸引方式などが挙げられる。さらに、印字方式としては、シリアルヘッド方式、ラインヘッド方式等のいずれの方式も用いることができる。図2aに示すように、感温性高分子層12の表面に形成されたインク画像の、水性媒体71中の水分の一部は、親水性を示す感温性高分子層12に吸収され、感温性高分子層12表面のインク7は濃縮された状態となる。なお、水性媒体71中の水溶性樹脂は感温性高分子層12には吸収されず、水性媒体中71に残る。次いで、図2bに示すように、不図示の駆動源によって画像担持体1がさらに回転し、第1加熱部材8aによってインク7及び感温性高分子層12が加熱されると、まず、インク7において、水性媒体71に溶解している水溶性樹脂から揮発可能な中和塩基が揮発して、水溶性樹脂は親水性から疎水性に変化する。これによって水性媒体71がゲル化する。そして、図2cに示すように、感温性高分子層12が相転移温度以上に加熱されて親水性から疎水性になると、感温性高分子層12から水分が滲み出てくる。これにより、疎水性を示すゲル化したインク7と感温性高分子層12との間に水分が介在する状態となり、感温性高分子層12に対するインク7の付着力が格段に低下する。なお、インク7の水溶性樹脂から揮発したは成分は、装置外に拡散しないように揮発成分吸収部材6図1に図示によって吸収される。また、インク7の水性媒体71が親水性から疎水性に変化する温度は、感温性高分子層12の相転移温度よりも高い温度であるのが好ましい。このような状態でインク画像は画像担持体1と転写ローラ3とのニップ部に搬送されるので、不図示の搬送手段によってニップ部に搬送されてきた用紙Pにインク画像は容易に転写されるようになる。なお、感温性高分子層12からの水分滲出量は、ゲル化したインク7を浮き上がらせ付着力を低下させる量に調整されているので、従来問題となっていた用紙Pにおける水分によるインク画像の滲みが抑制される。加えて、インク7の水性媒体71が疎水性となるので、感温性高分子層12から滲出した水分と混ざり合うことがなく、用紙Pにおけるインク画像の滲みはさらに抑制される。ここで、転写効率を一層高める観点からは、画像担持体1から用紙Pへのインク画像の転写は、ニップ部において画像担持体1の周速度を用紙Pの搬送速度よりも速くし、発生するずり応力を利用してインク画像を用紙Pに転写させるのが好ましい。より好ましくは、画像担持体1の周速度を用紙Pの搬送速度の1.2倍以下とするのがよい。図1に示すように、インク画像が用紙Pに転写した後、画像担持体1がさらに回転すると、第2加熱ローラ4によって感温性高分子層12がさらに加熱され、感温性高分子層12に吸収されていた水分がさらに表面に滲み出してくる。なお、加熱温度は、感温性高分子層12の相転移温度以上であればよく、この相転移温度を常温に近い温度に設定することにより、消費電力を従来の装置に比べて低くすることができる。感温性高分子層12を加熱する第2加熱手段としては、第2加熱ローラ4の他、サーマルヘッドのような選択的に加熱できるものなど、接触方式あるいは非接触方式の従来公知の加熱手段を用いることができる。また、第2加熱手段の設置位置としては、画像担持体1の外周部であってもよいし内周部であってもよい。次いで、感温性高分子層12から滲み出た水分は、画像担持体1に接触しながら回転する、多孔質体から構成される水分吸収ローラ5によって吸収され、画像担持体1表面から除去される。水分吸収ローラ5によって吸収された水分は水分吸収ローラ5の軸中心又は外周側からポンプ等で吸引して回収するようにしてもよい。なお、感温性高分子層12表面の水分を取り除く手段としては、水分吸収ローラ5の他、ブレード接触や加熱乾燥、エアナイフ等の従来公知の除去手段を用いることができる。そして、水分吸収ローラ5によって表面の水分が除去された画像担持体1は、水分吐出ヘッド9によって水分が吐出される位置に回転移動する間に空冷され、相転移温度以下まで冷却される。これによって感温性高分子層12は疎水性から親水性に変化し、水分吐出ヘッド9から感温性高分子層12に散布された水分が、前述のように、感温性高分子層12に吸収される。なお、水分吸収ローラ5から水分吐出ヘッド9まで画像担持体1が回転する間に、画像担持体1を相転移温度以下まで確実に冷却する観点から、水分吸収ローラ5と水分吐出ヘッド9との間に冷却手段をさらに設けても構わない。冷却手段としては、ファンなどを用いた風冷やヒートポンプ、ペルチェ素子などが挙げられる。以上説明したインクジェット記録装置によれば、インクジェット専用紙のみならず、普通紙、アート紙など従来はインクが滲みやすかった用紙Pに対しても高解像度のインク画像を高い転写効率で形成できる。図3に、本発明に係るインクジェット記録装置の他の実施形態を示す概説図を示す。この図に示すインクジェット記録装置が、図1に示したインクジェット記録装置と異なる点は、第1加熱手段が、感温性高分子層12を転写ローラ3を介して加熱する点にある。すなわち、第1加熱手段としての棒状のハロゲンヒータ8bを転写ローラ3の軸中心に設け、転写手段と第1加熱手段とを一体化した点にある。これにより、装置構成が単純化できる。あるいはまた、転写ローラ3の外側の近接位置にハロゲンヒータ8bを設けて、転写ローラ3を介して感温性高分子層12を加熱するようにしてもよい。図4に、本発明に係るインクジェット記録装置のさらに他の実施形態を示す概説図を示す。この図に示すインクジェット記録装置が、図1に示したインクジェット記録装置と異なる点は、第1加熱ローラ8cが、感温性高分子層12を挟んで転写ローラ3と対向する位置で、画像担持体1の内周面と接触し従動回転するように設けられている点である。第1加熱ローラ8cは、回転自在の筒状体81と、筒状体81の軸中心に設けられた棒状のハロゲンヒータ82とを有する。以上説明した各実施形態では、第2加熱ローラ4と水分吸収ローラ5によって、感温性高分子層12に吸収された水分を除去していたが、第2加熱手段だけで感温性高分子層12に吸収された水分を除去するようにしてもよい。例えば、第2加熱手段によって感温性高分子層12から水分を滲み出させ、さらに蒸発させるのである。具体例としては、第2加熱手段として複数の棒状のハロゲンヒータを用い、これらのハロゲンヒータを画像担持体1の表面に対して離隔対向し、且つ周方向に所定間隔で設置し、ハロゲンヒータから放射された熱線を画像担持体1に照射し加熱して、感温性高分子層12から水分を滲み出させ蒸発させる。あるいは、第2加熱手段として、表面に多孔質層が形成された接触式の加熱ローラを用いて、感温性高分子層12を相転移温度以上に加熱すると同時に感温性高分子層12から滲み出た水分を吸収するようにしてもよい。"