"像保持体と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体を有し、前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する現像装置と、前記像保持体の表面に形成された可視像を媒体に転写する転写装置と、前記媒体の表面に転写された可視像を定着させる定着装置と、前記定着装置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置され、且つ、前記媒体の未定着の可視像が保持された面の反対側の面に接触して前記定着装置に前記媒体を案内する案内部材と、未定着の可視像を前記媒体に吸着させる電圧を前記案内部材に印加する電源回路と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記媒体の未定着の可視像が保持された面と逆側の面に接触して、現像剤を定着させる圧力を加える加圧定着部材を有する前記定着装置と、前記媒体の表面の可視像を前記媒体に吸着させる電圧を前記加圧定着部材に印加する前記電源回路と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。内部に熱源を有し且つ現像剤を定着させる熱を加える加熱定着部材と、現像剤を定着させる圧力を加える加圧定着部材と、を有する前記定着装置と、前記転写装置により媒体に可視像が転写される転写領域と、前記加熱定着部材と前記加圧定着部材とに挟まれて可視像が定着される定着領域と、を結ぶ仮想線に対して、交差して配置された前記案内部材と、を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。本発明は、媒体が定着装置に進入する際の画像の乱れを抑えることを技術的課題とする。前記技術的課題を解決するために、請求項1記載の発明の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体を有し、前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する現像装置と、前記像保持体の表面に形成された可視像を媒体に転写する転写装置と、前記媒体の表面に転写された可視像を定着させる定着装置と、前記定着装置に対して媒体の搬送方向の上流側に配置され、且つ、前記媒体の未定着の可視像が保持された面の反対側の面に接触して前記定着装置に前記媒体を案内する案内部材と、未定着の可視像を前記媒体に吸着させる電圧を前記案内部材に印加する電源回路と、を備えたことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記媒体の未定着の可視像が保持された面と逆側の面に接触して、現像剤を定着させる圧力を加える加圧定着部材を有する前記定着装置と、前記媒体の表面の可視像を前記媒体に吸着させる電圧を前記加圧定着部材に印加する前記電源回路と、を備えたことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の画像形成装置において、内部に熱源を有し且つ現像剤を定着させる熱を加える加熱定着部材と、現像剤を定着させる圧力を加える加圧定着部材と、を有する前記定着装置と、前記転写装置により媒体に可視像が転写される転写領域と、前記加熱定着部材と前記加圧定着部材とに挟まれて可視像が定着される定着領域と、を結ぶ仮想線に対して、交差して配置された前記案内部材と、を備えたことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、案内部材に電圧を印加させる構成を有しない場合に比べて、媒体が定着装置に進入する際の画像の乱れを抑えることができる。請求項2に記載の発明によれば、加圧定着部材に電圧を印加しない場合に比べて、媒体が定着装置に進入する際の画像の乱れを抑えることができる。請求項3に記載の発明によれば、案内部材が仮想線に対して交差しない場合に比べて、案内部材と媒体とを確実に接触させることができる。次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例である実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,-X,Y,-Y,Z,-Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。また、図中、○の中にが記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、○の中に×が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。図1は実施例1の画像形成装置の斜視図である。図1において、実施例1の画像形成装置の一例としてのプリンタUは、プリンタ本体U1の上面に第1の媒体排出部の一例としての第1排紙トレイTRh、いわゆるフェイスダウントレTRhが設けられている。前記第1排出トレイTRhの媒体排出方向先端側の上面前部には、利用者が入力操作する操作部UIが設けられており、前記操作部UIには表示部等が設けられている。プリンタUの上部前面には、前開閉部の一例としてのフロントパネルUaが配置されており、フロントパネルUa下端部が左右方向に延びる回転軸により、プリンタU本体に回転可能に支持されている。したがって、現像剤容器の一例としてのトナーカートリッジや、可視像形成ユニットの一例としてのプロセスユニット等を交換する場合、フロントパネルUaを開けて交換できる。図2は実施例1の画像形成装置の全体説明図である。図2において、プリンタUには、画像情報送信装置の一例としてホストコンピュータHCが電気的に接続されており、ホストコンピュータHCから送信された画像情報や制御信号等の電気信号は、プリンタUの制御部の一例としてのコントローラCに入力される。前記コントローラCは、入力される画像情報を一時的に記憶し、前記画像情報を予め設定された時期に潜像形成用の情報に変換して、潜像形成回路の一例としてのレーザ駆動回路DLに出力する。レーザ駆動回路DLは、入力された情報に応じて駆動信号を潜像形成装置ROSに出力する。なお、前記操作部UI、レーザ駆動回路DLと、後述の現像ロールGa、転写ロールRtに電圧を印加する電源回路E等の動作はコントローラCにより制御される。図3は図2のトナー像形成装置部分の要部拡大図である。図2、図3において、前記潜像形成装置ROSの左方には、黒色のトナー像を形成する可視像形成装置の一例としてのトナー像形成装置U2が配置されている。潜像形成装置ROSから出射された潜像形成光の一例としてのレーザビームLは、回転する感光体PRに入射される。図2、図3において、実施例1のトナー像形成装置U2は、回転軸PRaを中心に矢印方向に回転する像保持体の一例としての感光体PRと、帯電装置の一例としての帯電ロールCRと、現像装置Gと、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナCLとを有している。また、前記トナー像形成装置U2はユニット化されており、プロセスユニットとして画像形成装置本体U1に着脱可能に構成されている。前記プロセスユニットU2の着脱は、画像形成装置本体U1の前面に開閉可能に支持されたフロントカバーUaを開放した状態で行われる。図2、図3において、前記感光体PRの表面は、帯電電圧が印加される帯電ロールCRにより帯電された後、潜像書込位置Q1において潜像形成装置ROSのレーザビームLにより露光走査されて静電潜像が形成される。前記静電潜像が形成された感光体PR表面は回転移動して現像領域Q2、転写領域Q3を順次通過する。現像装置Gは、内部に現像剤の一例としてのトナーを収容する現像容器Vを有する。前記現像容器V内には、現像領域Q2で感光体PRと対向し且つ現像電圧が印加される現像剤保持体の一例としての現像ロールGaが回転可能に支持されている。また、現像容器V内には、トナーを現像ロールGaに撹拌しながら搬送するトナー撹拌部材Gb,Gcが回転可能に支持されている。したがって、現像ロールGaの回転に伴って表面に保持されたトナーが現像領域Q2に搬送され、現像領域Q2を通過する感光体PR上の静電潜像が可視像の一例としてのトナー像に現像される。図3において、実施例1の現像容器Vには、トナーとキャリアとを含む2成分現像剤が収容されており、現像容器Vには、トナー濃度検出部材の一例として、現像容器V内の現像剤のトナー濃度、すなわち、現像剤全体に対するトナーの割合を検出するトナー濃度センサSN1が支持されている。また、現像領域Q2と転写領域Q3との間には、画像濃度検知部材の一例としての画像濃度センサSN2が感光体PRに対向して配置されており、画像濃度センサSN2は、感光体PR表面に形成されたトナー像の画像濃度を検出する。前記現像容器Vの前端部には、プリンタUに固定支持された現像剤補給装置の一例としてのカートリッジトナー補給装置TH1の補給路の一端が接続されている。前記カートリッジトナー補給装置TH1の補給路の他端は、現像剤収容容器の一例としてのトナーカートリッジTCの排出口TC3に接続されている。図2において、トナーカートリッジ2は、内部にトナーを収容する容器本体の一例としてのカートリッジ本体TC1を有し、前記カートリッジ本体TC1内には容器内搬送部材の一例としてのトナー搬送部材TC2が回転可能に支持されている。したがって、現像装置Gでのトナーの消費に応じて、前記トナー搬送部材TC2が回転駆動してカートリッジ本体TC1内のトナーを、排出口TC3に搬送する。排出口TC3から排出されたトナーは、カートリッジトナー補給装置TH1の補給経路内の図示しない補給用搬送部材により現像装置Gの現像容器Vに搬送される。前記トナーカートリッジTCは、プリンタUに対して前後方向に挿抜することにより着脱可能に構成されている。前記トナーカートリッジTCの着脱は、画像形成装置本体U1の前面に開閉可能に支持されたフロントカバーUaを開放した状態で行う。前記感光体PR、帯電ロールCR、静電潜像形成装置ROS、現像装置G等により、感光体PR上にトナー像を形成するトナー像形成装置U2が構成されている。図1、図2において、プリンタUの下部には、媒体収容部の一例としての給紙トレイTR1~TR4が複数設けられている。複数の給紙トレイTR1~TR4は、前記転写領域Q3に搬送するための媒体の一例として記録用シートSを収容している。図2において、プリンタUの下部内部には、出入される給紙トレイTR1~TR4の左右両端部を移動可能に支持する容器案内部材の一例としてのレールRL1,RL1が配置されている。したがって、左右一対のレールRL1,RL1により各給紙トレイTR1~TR4は前後方向に移動可能に支持されており、前記各給紙トレイTR1~TR4はプリンタUの前面から出入可能である。図2において、前記各給紙トレイTR1~TR4の給紙側の上部には、給紙装置Kが配置されている。前記給紙装置Kは、媒体取出部材の一例としてのピックアップロールRpと、媒体搬送部材の一例としてのフィードロールおよび媒体分離部材の一例としてのリタードロールからなる捌き部材の一例としてのさばきロールRsとを有する。給紙装置KのピックアップロールRpにより取出された記録用のシートSは、さばきロールRsにより1枚ずつ分離されて、本体搬送路SH1に給紙される。給紙されたシートSは、本体搬送路SH1に配置された複数の搬送部材の一例としてのシート搬送ロールRaにより搬送される。シート搬送ロールRaにより搬送されたシートSは、時期調整部材の一例としてのレジロールRrにより、感光体PR表面のトナー像が転写領域Q3に移動する時期に合わせて、前記転写領域Q3に搬送される。また、プリンタUの左側部には、手差し部の一例としての手差トレイTR0が装着されている。前記手差トレイTR0から給紙されたシートSは、手差用の追加搬送路SH5から、手差搬送路SH2を通過して、前記本体搬送路SH1のシート搬送ロールRaにより搬送され、レジロールRrにより前記転写領域Q3に搬送される。図2において、前記転写領域Q3には転写電圧が印加される転写装置の一例としての転写ロールRtが配置されている。この転写ロールRtは転写領域Q3において前記感光体PRに予め設定された圧力で接触しており、転写領域Q3を通過するシートSに感光体PR上のトナー像を転写する。図3において、感光体PR表面のトナー像が転写領域Q3においてシートSに転写された後、前記感光体PRは、感光体クリーナCLの清掃部材の一例としてのクリーニングブレードCL1により表面に付着した残留現像剤の一例としての残留トナーが除去、回収され、清掃される。クリーニングブレードCL1で除去された残留トナーは、清掃容器の一例としてのクリーナ容器CL2に収容される。クリーナ容器CL2内の現像剤は、回収搬送部材の一例としての回収オーガCL3で前方に搬送され、前端に設けられた回収路CL4を通じて、現像容器V内に戻され、再使用される。感光体クリーナCLにより表面に付着した残留トナーが回収された感光体PRは、前記帯電ロールCRにより再び帯電される。図2において、前記転写領域Q3において未定着のトナー像が転写されたシートSは、トナー像が未定着の状態で、転写後の案内部材の一例としての転写後ガイドG1によってトナー像が転写された面とは逆側の面を案内されながら下流側に搬送され、上方に配置された定着装置Fに向けて搬送される。定着装置Fは、加熱定着部材の一例としての加熱ロールFhと、加圧定着部材の一例としての加圧ロールFpとを有し、前記加熱ロールFhの内部には、図示しない熱源の一例としてのヒータが収容されている。加熱ロールFhと加圧ロールFpが接触する定着領域Q4を通過する際に、シートSの表面のトナー像が加熱されて定着される。前記トナー像形成装置U2と、転写ロールRt、定着装置Fにより、シートSに画像を記録する画像記録部材U2RtFが構成されている。定着トナー像が形成されたシートSは、媒体案内部材の一例としてのシートガイドに案内されて排出部材の一例としての排紙ロールR1に搬送される。シートSは、前記排紙ロールR1により、媒体排出口の一例としてのシート排出口Haから前記第1排紙トレイTRhに排出される。プリンタUの内部の定着装置F上方には、前記シート排出口Haに接続された本体側反転路SH3が設けられている。また、前記手差しトレイTR0の上部には、追加装置である媒体反転装置の一例としてのシート反転装置U3が装着されている。前記シート反転装置U3の内部には、前記本体側反転路SH3に接続される追加反転路の一例としてのオプションシート反転路SH4が形成されている。したがって、両面印刷時には、前記定着領域Q4でトナー像が定着されたシートSは、前記本体シート反転路SH3、オプションシート反転路SH4を通過して、前記レジロールRrに搬送され、前記転写領域Q3に再送される。前記本体側反転路SH3、オプションシート反転路SH4により、反転路SH3SH4が構成されている。また、前記シート反転装置U3には、シートSの画像記録面が上面になる状態で排出される追加媒体排出部の一例としてのオプション排紙トレイTRh1、いわゆる、フェイスアップトレイTRh1が設けられている。前記オプション排紙トレイTRh1と前記本体側反転路SH3との間には、追加排出路の一例としてのオプションシート排出路SH6が設けられており、ユーザによりオプション排紙トレイTRh1に排出することが指定された場合、シートSは、前記本体側反転路SH3から前記オプションシート排出路SH6を通過して、前記オプション排紙トレイTRh1に排出される。インレットシュートの説明図3において、実施例1のプリンタUでは、転写領域Q3と定着領域Q4との間には、定着前の案内部材の一例としてのインレットシュート1が配置されている。実施例1のインレットシュート1は、弾性変形可能な板状の部材により構成されており、基端部2が転写後ガイドG1の上端部3に支持されている。インレットシュート1の先端部4は、定着領域Q4の上流部に向けて延びている。実施例1のインレットシュート1の先端部4は、転写領域Q3と定着領域Q4とを結ぶ仮想線6に対して交差して配置、すなわち、仮想線6に跨るように配置されている。なお、従来のインレットシュートでは、シートSの前端を定着領域Q4の上流側で加熱ロールFhに確実に接触させるために、インレットシュートの先端を加熱ロールFhになるべく近づけている。実施例1では、インレットシュート1の先端4と加熱ロールFhとは、リークが発生しない程度の隙間である1[mm]程度の隙間を少なくともあける必要があり、一例として、隙間を、2.5[mm]に設定した。なお、実施例1では、転写領域Q3から定着領域Q4の間でシートSが弛まないように、定着領域Q4における定着装置FによるシートSの搬送速度が、転写領域Q3における搬送速度に比べて、高速に設定されており、転写領域Q3と定着領域Q4とに跨った状態では、シートSに張力が作用して仮想線6に沿った状態で搬送される。実施例1では、一例として、定着装置Fの搬送速度は、転写領域Q3に比べて、0.4高速に設定されている。したがって、転写領域Q3を通過して転写後ガイドG1に案内されたシートSは、インレットシュート1に接触して案内されて、定着領域Q4に進入する。そして、転写領域Q3と定着領域Q4との間にシートSが跨って、仮想線6に沿ってシートSが搬送されている状態でも、インレットシュート1の先端部4が、シートSの画像が転写された面とは逆側の面に接触した状態が保持される。よって、シートSが通過中は、インレットシュート1が、前記逆側の面に接触しつづけるように設定されている。実施例1のインレットシュート1には、電源回路Eの案内部材用の電源回路7が接続されており、未定着のトナー像をシートSに吸着させる電圧V1が印加されている。実施例1では、マイナス帯電のトナーに対応して、インレットシュート1には、V1=1000[V]が印加されている。また、実施例1の加圧ロールFpは、一例として、絶縁性の発泡ゴムの表面に導電性のPFAチューブ:テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の筒体が被膜された構成が使用されており、加熱ロールFhは、一例として、アルミ管の表面に絶縁性のPFAチューブが被膜された構成のものが使用されている。そして、加圧ロールFpの導電性のPFAチューブには、図示しない導電部材の一例としての導電ブラシを介して、電源回路Eの定着用の電圧印加回路8が接続されており、未定着のトナー像をシートSに吸着させる電圧V2が印加されている。実施例1では、マイナス帯電のトナーに対応して、加圧ロールFpには、V2=400[V]が印加されている。また、実施例1の加熱ロールFhは、接地:アースされている。なお、各電圧や材料等は、設計や仕様等に応じて、任意に変更可能であるが、加圧ロールFpに過剰な電圧を印加すると、加熱ロールFhに対して、いわゆるピンホールリークが発生し、トナーが加熱ロールFh表面に付着するオフセットが発生して、次回の定着領域Q4の通過時にシートSにオフセットしたトナーが再付着して汚れる等の問題があるため、材料に応じてピンホールリークが発生しない程度の電圧を印加することが好ましい。また、尾引が発生する定着領域Q4の上流側で、トナー像をシートSに吸着させる電界を形成するために、インレットシュート1に印加する電圧V1を、加圧ロールFpに印加する電圧V2よりも絶対値が大きな同極性の電圧とすることが望ましい。実施例1の作用前記構成を備えた実施例1のプリンタUでは、画像形成動作が開始されると、感光体PRの表面に潜像が形成され、現像装置Gがトナー像に現像して、転写ロールRtがシートSにトナー像を転写する。トナー像が表面に転写されたシートSは、トナー像が未定着の状態で、定着領域Q4に向けて搬送され、電圧V1が印加されたインレットシュート1に接触して案内されながら、定着領域Q4に搬送される。定着装置Fに搬送されたシートSは、定着領域Q4の通過時にトナー像が加熱定着されて、排紙トレイTRh,TRh1に排出される。図4は実施例1の作用説明図であり、図4Aはインレットシュートに電圧を印加しない従来構成の説明図、図4Bは尾引が発生した画像が定着されたシートの一例の説明図、図4Cはインレットシュートに電圧を印加した実施例1の説明図である。図4Aにおいて、シートSが、200°C程度の高温の定着領域Q4に進入して加熱されると、シートS内の水蒸気が急激に気化、膨張し、小規模な水蒸気爆発のような現象が発生する。このとき、発生した水蒸気爆発に伴う気流11は、楔状の隙間12を通じて、定着領域Q4の上流側に流れる。そして、楔状の隙間12の上流側に未定着のトナー13が付着していると、気流11に押されて、トナー13が吹き飛ばされたり、崩れたりして、図4Bに示すように尾引14が発生することがある。特に、隙間12が小さいと、気流11の逃げ道が少なく、トナー13が吹き飛ばされやすくなる。これに対して、実施例1のプリンタUでは、負極性に帯電するトナーに対応して、定着領域Q4の上流側でシートSに接触するインレットシュート1に正極性の電圧V1が印加され、定着領域Q4において加圧ロールFpに正極性の電圧V2が印加されている。したがって、シートSのトナー13が乗っている面の逆側に向けて、負極性のトナーを吸着する静電気力が作用する。すなわち、負極性のトナーはインレットシュート1や加圧ロールFpに印加された正極性の電圧に引き寄せられて、シートSの表面に吸着した状態となる。したがって、シートSが定着領域Q4に進入する際に、水蒸気の気化に伴って気流11が発生しても、負極性のトナーがシートSの表面に吸着されて、吹き飛ばされたり崩れたりし難くなり、尾引14の発生が低減される。また、実施例1では、加圧ロールFpに電圧V2が印加されており、加熱ロールFhはアースされた構成を採用しているが、加熱ロールFhにトナーをシートSに押し付ける静電気力を発生させる負極性の電圧を印加することも可能である。しかしながら、加熱ロールFhの内部には、熱源としてのヒータが配置されており、内部のヒータに電流を供給しつつ、表面に高電圧を印加するには、電気的な絶縁等の配線、設計が複雑化する恐れがある。これに対して、実施例1では、加圧ロールFpに電圧V1が印加されつつ、加熱ロールFhはアースされており、電源関係の構成が簡素化されている。変更例以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例H01~H08を下記に例示する。H01前記実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタUを例示したが、これに限定されず、複写機、FAX、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、単色現像の画像形成装置に限定されず、多色、いわゆるカラーの画像形成装置により構成することも可能である。また、感光体PRからシートSに直接転写される構成に限定されず、中間転写体や1次転写器、2次転写器からなる転写装置を有する構成に適用することも可能である。H02前記実施例において、インレットシュート1と加圧ロールFpの両方に電圧を印加することが望ましいが、定着領域の上流側における尾引を低減するためには、少なくともインレットシュート1に電圧V1を印加することが望ましい。H03前記実施例において、インレットシュート1の先端部4は、仮想線6と交差するように配置することが望ましいが、これに限定されず、トナーをシートSの表面に向けて吸引する静電気力が作用する状態であれば、シートSと離間した状態で配置することも不可能ではない。H04前記実施例において、画像形成動作中に、インレットシュート1と加圧ローラFとに電圧V1,V2を印加する構成を例示したが、これに限定されず、尾引が発生しやすい場合にのみ電圧を印加する構成、例えば、水蒸気が発生しやすい含水率の高いシートSを使用する場合にのみ、電圧を印加する構成とする等、選択的に電圧を印加する構成とすることも可能である。なお、シートSの含水率は、直接測定したり、プリンタUの内部が高湿度環境である場合に含水率が高いと推定する等で、シートSの含水率が高いか否かを判別することも可能である。他にも、水蒸気の発生しないOHPシートでは電圧を印加しない等、シートの種類に応じて、電圧の印加/非印加を実行したり、印加する電圧を、含水率、環境やシートの種類等に応じて、1000V、900V、800V等に段階的に変化させる構成とすることも可能である。H05前記実施例において、定着装置Fと感光体PRとを1つの駆動源で駆動しており、定着領域Q4におけるシートSの搬送速度を転写領域Q3におけるシートSの搬送速度より0.4速くし、インレットシュート1の先端4にシートSの裏面が確実に接触するようにしている。このとき、シートSの種類や環境により、シートSの定着領域Q4における搬送速度と転写領域Q3における搬送速度が変動し速度ミスマッチを起こし、転写領域Q3と定着領域Q4とでシートSの引っ張り合いが発生し、駆動源の振動やシート後端が転写領域を抜けた瞬間の用紙ずれによる画像欠陥が発生する場合がある。これを防止するため、定着装置Fの駆動源と感光体PRの駆動源と別にして、シートSの含水率や環境、シートの種類等に応じて定着装置Fの回転数、搬送速度を可変にする事も可能である。"