"シートの複数箇所に折り処理を行って排出するシート処理装置において、シートが搬送されるシート搬送パスと、前記シート搬送パスに臨み、正転によりシートを前記シート搬送パスから引き抜きながら折り、逆転により折ったシートを前記シート搬送パスに戻す正逆転可能な折りローラ対と、シートを折る際、シートを位置決めして前記折りローラ対のニップに押し込む押し込み部と、折られたシートを前記折りローラ対の逆転により前記シート搬送パスへ戻す際、折られたシートの開放端のうちの一端をシートの他端と同じ方向に案内する案内部と、を備え、折られたシートの異なる箇所に次の折り処理をする際、前記案内部により、折られたシートの前記一端が前記他端と同じ方向に案内されて前記シート搬送パスに戻されたシートを、前記押し込み部により、次の異なる折り処理のための位置に位置決めして前記折りローラ対のニップに押し込むことを特徴とするシート処理装置。前記押し込み部は、前記シート搬送パスに設けられ、シートのシート搬送方向下流端と当接してシートの位置決めを行うシート搬送方向に移動可能な位置決め部と、シートを搬送する正逆転可能な複数のシート搬送部を備え、前記複数のシート搬送部によりシートを、前記位置決め部に当接させた状態で搬送することによって前記折りローラ対の方向に撓ませて前記折りローラ対のニップに押し込み、次の異なる折り処理の際には、前記位置決め部を次の折り処理のための位置に移動させ、折られた後、前記シート搬送パスに戻ったシートを、移動した前記位置決め部に当接させた状態で搬送することによって前記折りローラ対の方向に撓ませることを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。前記複数のシート搬送部を正逆転可能とし、前記位置決め部の次の異なる折り処理のための位置への移動を妨げることがないよう、前記位置決め部が移動する前に、前記複数のシート搬送部を逆転させ、前記シート搬送パスに戻ったシートを前記位置決め部から離間する方向に搬送することを特徴とする請求項2記載のシート処理装置。前記押し込み部は、前記シート搬送パスの前記折りローラ対よりもシート搬送上流側に設けられた第1シート搬送部と、前記シート搬送パスの前記折りローラ対よりもシート搬送下流側に設けられ、前記第1シート搬送部により搬送されたシートを折り処理のための位置まで搬送して停止することによりシートの位置決めを行う第2シート搬送部と、を備え、前記第2シート搬送部により位置決めされた状態でシートを、前記第1シート搬送部により搬送することによって前記折りローラ対の方向に撓ませて前記折りローラ対のニップに押し込み、次の異なる折り処理の際には、前記シート搬送パスに戻った後、前記第2シート搬送部により次の折り処理のために位置決めされた状態でシートを搬送することによって前記折りローラ対の方向に撓ませることを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。前記第2シート搬送部を、停止してシートの位置決めを行った後、逆転させることにより、前記第1シート搬送部と協働してシートを前記折りローラ対の方向に撓ませることを特徴とする請求項4記載のシート処理装置。前記押し込み部は、前記シート搬送パスの前記折りローラ対よりもシート搬送上流側に設けられた第1シート搬送部と、前記シート搬送パスの前記折りローラ対よりもシート搬送下流側に設けられ、前記第1シート搬送部により搬送されたシートを折り処理のための位置まで搬送して停止することによりシートの位置決めを行う第2シート搬送部と、前記第2シート搬送部により位置決めされたシートを前記折りローラ対のニップに押し込む押し込み部材と、を備え、前記押し込み部材により、前記第2シート搬送部により位置決めされた状態のシートを前記折りローラ対のニップに押し込み、次の異なる折り処理の際には、前記シート搬送パスに戻った後、前記第2シート搬送部により次の折り処理のために位置決めされた状態のシートを前記折りローラ対のニップに押し込むことを特徴とする請求項1記載のシート処理装置。前記案内部は、前記シート搬送パスに出没可能に設けられ、折られたシートを前記シート搬送パスへ戻すときにシート搬送パス内に突出してシートの開放端を案内することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記案内部は、シートを折る際にシート搬送パス内に突出してシートを前記折りローラ対のニップの方向に押圧することを特徴とする請求項7記載のシート処理装置。前記シート搬送パスは、前記折りローラ対に臨む湾曲形状を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載のシート処理装置。画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する請求項1乃至9のいずれか1項に記載のシート処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記シート処理装置を、前記画像形成部の上方に配設したことを特徴とする請求項10記載の画像形成装置。ところで、このような従来のシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置において、シートを1箇所折る場合は、1対の折りローラ及び搬送パスに加えてシート折り位置を変更する突き当てパス及びストッパ部材が必要である。したがって、シートを複数回、折り処理する場合は、シートの折り箇所と同じ数の折りローラ対及び突き当てパス、ストッパ部材が必要となる。このように、シートを複数回、折り処理するためには、言い換えればシートの複数箇所に折り処理を行うためには、折り処理部の構造が複雑となり、この結果、シート処理装置が大型化する。そして、このようにシート処理装置の大型化すると、例えば画像形成装置内への設置が困難となり、また簡易化が図れないため、コストを削減することができない。そこで、本発明は、簡単な構成でシートの複数箇所に折り処理を行うことのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、シートの複数箇所に折り処理を行って排出するシート処理装置において、シートが搬送されるシート搬送パスと、前記シート搬送パスに臨み、正転によりシートを前記シート搬送パスから引き抜きながら折り、逆転により折ったシートを前記シート搬送パスに戻す正逆転可能な折りローラ対と、シートを折る際、シートを位置決めして前記折りローラ対のニップに押し込む押し込み部と、折られたシートを前記折りローラ対の逆転により前記シート搬送パスへ戻す際、折られたシートの開放端のうちの一端をシートの他端と同じ方向に案内する案内部と、を備え、折られたシートの異なる箇所に次の折り処理をする際、前記案内部により、折られたシートの前記一端が前記他端と同じ方向に案内されて前記シート搬送パスに戻されたシートを、前記押し込み部により、次の異なる折り処理のための位置に位置決めして前記折りローラ対のニップに押し込むことを特徴とするものである。本発明のように、押し込み部により、シートを折りローラ対のニップに押し込み、次の異なる折り処理の際には折られた後、シート搬送パスに戻されたシートを折りローラ対のニップに押し込むようにすることにより、簡単な構成で折り処理を行うことができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。図1において、50は画像形成装置、51は画像形成装置本体以下、装置本体という、52は装置本体51の内部に設けられた画像形成部、36は装置本体51の上部に配置され、自動原稿給送部35を備えた画像読取部である。ここで、画像形成部52は感光体ドラム3aと、現像器3bと、レーザスキャナユニット3c、転写ベルト11等を備えている。また、装置本体51の下部にはシート給送部53が設けられている。図1において、1は、装置本体51の上部で、かつ画像読取部36の下部に形成された胴内排紙空間Gに配設されたシート処理装置である。このシート処理装置1は、装置本体51から排出された画像形成済みのシートに折り処理等の処理を行った後、処理済のシートをスタックトレイ9上に排紙積載する。次に、このような構成の画像形成装置50の画像形成動作について説明する。画像形成動作を開始する信号が入力されると、後述する図5に示すCPU回路は、自動原稿給送部35により不図示の原稿を読取位置まで自動的に搬送し、この原稿画像を画像読取部36により読み取る。次に、読み取った画像情報に基づきレーザスキャナユニット3cに信号を送り、レーザスキャナユニット3cからレーザ光を発光させる。次に、このレーザ光を、表面が一様に帯電された感光体ドラム3a上に照射することにより、感光体ドラム3a上に静電潜像を形成する。この後、感光体ドラム3a上の静電潜像は現像器3bにより現像された後、転写ベルト11に転写される。一方、このような画像形成動作に並行してシート給送部53においては、シートカセット31,32に収納された紙やOHPシート等のシートがピックアップローラ38により適宜送り出される。そして、このように送り出されたシートは分離手段37により分離されて1枚ずつレジ前ローラ対39に搬送される。次に、シートはレジ前ローラ対39により斜行が矯正された後、転写ベルト11の回転に同期して転写位置に送り込まれることにより、転写ベルト11上に転写されたトナー画像がシートに転写される。この後、シートは定着ローラ対6に導かれ、定着ローラ対6により加熱及び加圧処理され、転写されたトナー画像が定着される。なお、定着ローラ対6には各々定着上分離爪、定着下分離爪が接しており、これによりトナー画像が定着されたシートは定着ローラ対6から分離される。そして、分離されたシートは本体側排出ローラ対7により装置本体51の外部へと搬送され、装置本体51に接続されたシート処理装置1に導かれる。なお、シートの対して折り処理等を施さない場合は、排紙ローラ8によってシートは直接トレイ10へ排出される。ここで、シート処理装置1は、装置本体51から排出されたシートの複数箇所に対して折り処理を施す折り手段である折り処理部4を備えている。そして、装置本体51の本体側排出ローラ対7より排出されたシートは折り処理部4により折り処理され、スタックトレイ9に積載される。図2は、シート処理装置1の折り処理部4の構成を示す図である。折り処理部4は、シートを搬送するシート搬送パス以下、搬送パスという81と、搬送パス81に臨むように設けられ、正転によりシートを折り、折ったシートを逆転により搬送パス81に戻す正逆転可能な折りローラ対80を備えている。さらに、折り処理部4は、搬送パス81に配置された第1~第3搬送ローラ対82~84と、シートが搬送パス81に送り込まれる際のシート搬送方向下流端である先端と当接してシートの位置決めを行う位置決め部であるストッパ85を備えている。なお、このストッパ85はシート搬送方向に移動可能である。また、折り処理部4は、搬送パス81に配置され、後述するように折られたシートを折りローラ対80の逆転により搬送パス81へ戻すことができる。折りシートを搬送パス81へ戻す際、折りシートの開放端の一方一端である後端を、他方の開放端他端である先端の方向に案内偏向する案内部である切替部材86を備えている。なお、本実施の形態において、このシートを搬送する正逆転可能な複数のシート搬送部である第1~第3搬送ローラ対82~84と、ストッパ85とにより、シートを折る際、シートを位置決めして折りローラ対80のニップNに押し込む押し込み部が構成される。ここで、第1~第3搬送ローラ対82~84は正逆転可能な搬送駆動モータM1により駆動されて正逆転し、折りローラ対80は折り駆動モータM3により駆動されて正逆転する。また、搬送パス81の折りローラ対80とストッパ85間に設けられた第2搬送ローラ対83は、搬送駆動モータM1により正逆転駆動される駆動ローラ88と、駆動ローラ88に対して圧接/離間可能なコロ87から構成されている。なお、このコロ87は、通常離間した状態にあり、シートサイズや折り種のジョブによって圧接/離間のタイミングが制御されるようになっている。そして、このコロ87は、圧接時には、不図示のソレノイド等により駆動ローラ88と接するように付勢され、付勢された負荷と摩擦により駆動ローラ88や搬送されるシートに追従して回転する。また、ストッパ85は、ストッパ駆動モータM2により回転するタイミングベルト98に取り付けられている。そして、このストッパ85は、予め認知されているシートサイズ情報とユーザによって選択された折り種情報に基づいてタイミングベルト98を回転させることにより、矢印A方向へ移動し、所定の折り処理のための位置に移動する。つまり、シートの折り位置は、ストッパ85の位置によって決まる。なお、シートにおける先端基準の折り位置は、ストッパ85の位置から折りローラ対80のニップ中心までの搬送パス81の長さL以下、折り長さLというで表すことができる。また、図2において、93はストッパ85が後述する初期位置へ移動したことを検知するストッパ初期検知センサである。95は後述するように折りローラ対80により折り込んだシートの後端が搬送パス81を抜け、折りローラ対80のニップ上流側に位置するタイミングを検知する折り排紙センサである。96は搬送パス81の第1搬送ローラ対82の上流側に設けられ、後述するようにシートの折り部が第1搬送ローラ対82を通過したことを検知するための第1搬送パスセンサである。図3は、シート処理装置1により複数箇所、折り処理を施すことにより形成できる成果物であり、本実施の形態において、シート処理装置1は、例えばシートSを2箇所、内側に折る内三つ折り、2つ折りしたシートを再度、内側に折る四つ折りが可能である。ここで、内三つ折りの場合、シートの異なる2箇所に対して折り処理を施すため、折りローラ対80により2度折り動作を繰り返す。この際、ストッパ85の位置は、1度目の折り動作の場合は、折り長さLが対象シートサイズの2/3となるように、2度目の折り動作の場合は、折り長さLが、対象シートサイズの1/3となるように位置制御される。また、四つ折りの場合も同様に、シートの異なる2箇所に対して折り処理を施すため折りローラ対80により2度折り動作を繰り返す。この際、1度目の折り動作の場合は折り長さLが対象シートサイズの1/2となるように、2度目の折り動作の場合は折り長さLが、対象シートサイズの1/4となるように位置制御される。また、図2に示す切替部材86は搬送パス81の一部を構成するよう折りローラ対80の対向側に、軸104を中心に回動可能に設けられ、後述する図5に示すソレノイドSLにより搬送パス内シート搬送パス内に出没可能となっている。ここで、この切替部材86は、例えば搬送パス81内でシートを搬送する際には、ソレノイドSLによって図4のaに示すシートの搬送を妨げない位置以下、搬送位置Cというに位置している。また、折り処理を行う場合には、搬送位置Cから折りローラ対80のニップ方向である矢印B方向に回動し、図4のbに示すように搬送パス81から角度を持って突出する。これにより、切替部材86は、後述する折りローラ対80の逆回転の際、シートの後端を先端側に偏向させる位置以下、偏向位置Dというに切り替わる。そして、本実施の形態においては、例えばシートを2箇所以上折る場合、折りローラ対80の正転でシートを折り込んだ後、折りローラ対80を逆転させる前に切替部材86を偏向位置Dに切り替えるようにしている。これにより、例えば内三つ折りの場合、折りローラ対80が逆転する際、シートの後端の向きを、シートの先端と同じ側に向けるように偏向させることができる。また、四つ折りの場合は、折りローラ対80の逆転によりシートの先端及び後端を同じ側であるストッパ側に向けるように偏向させることができる。なお、折りシートの開放端である先端、後端はいずれか一方の向きを他方に合わせるようにすればよく、折りシートの開放端の戻し方向と、1箇所目と2箇所目の折り位置の設定との組み合わせで様々な折り方に対応することができる。例えば、本実施の形態においては、1度目の折り動作の場合は、折り長さLが対象シートサイズの2/3となるようにしたが、1/3となるように位置制御し、シートの後端の向きを、シートの先端と同じ側に向けるようにすることで、Z折りシートが得られる。また、シートの折り位置を変えず、シートの先端の向きを、シートの後端と同じ側に向けるようにすることでも、同様のZ折りシートが得られる。なお、内三つ折りの場合、2度目の折り処理を施す際に、既に内側に折り込まれているシートの後端を2箇所目の折り目の方向に向け、シートの後端をシート同士で挟むようにして折りローラ対80に折り込ませるようにしている。そして、このように2度目の折り処理を施す際、切替部材86を偏向位置Dに切り替えることにより、シートの後端を折り目方向に偏向させことができる。さらに、切替部材86を偏向位置Dに切り替えることにより、例えば剛度の高い、曲がりにくいシートの場合でも、切替部材86によりシートを押圧して折りローラ対80のニップNに向かわせるようにすることもできる。ところで、図2に示すように搬送パス81は、ガイド板89~92により折りローラ対80のニップ付近で最も鋭角となるような湾曲形状を有している。これにより、搬送パス81内で第1搬送ローラ対82とストッパ85により形成するシートのループ撓みを、折りローラ対80のニップ側に形成しやすく、またシートのループ部分をニップNに引き込み易くすることができる。また、折り駆動モータM3により駆動される折りローラ対80によってシートを折り込む際の切替部材86の負荷を小さくし、又、シートへのダメージを軽減させることができる。なお、シートは折りローラ対80により、所定回数折られた後に、スタックトレイ上に排出される。ここで、このスタックトレイ9は、下流側が上方向に傾斜しており、これにより排出されたシートは、排出後、自重によりスタックトレイ9の上流側の積載壁97に突き当って整合積載される。図5は、画像形成装置50の制御ブロック図である。CPU回路部150は、不図示のCPUを有し、ROM151に格納された制御プログラム及び操作部102の設定に従い、原稿給送制御部101、イメージリーダ制御部201、画像形成制御部202、プリンタ制御部301を制御する。また、CPU回路部150は、シート処理制御部501、外部I/F203を制御する。そして、原稿給送制御部101は自動原稿給送部35を、イメージリーダ制御部201は画像読取部36を、プリンタ制御部301は装置本体51を、シート処理制御部501はシート処理装置1を制御する。なお、操作部102は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部150に出力すると共に、CPU回路部150からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。RAM152は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部I/F203は、装置本体51と外部のコンピュータ204とのインタフェースであり、コンピュータ204からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像形成制御部202へ出力する。また、イメージリーダ制御部201から画像形成制御部202へは、イメージセンサ不図示で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部301は、画像形成制御部202からの画像データを露光制御部不図示へ出力する。シート処理制御部501は、折り駆動モータM3、搬送駆動モータM1及びストッパ駆動モータM2を制御する。次に、シート処理装置1の折り処理部4の折り処理動作について図6に示すフローチャートを用いて説明する。なお、本実施の形態においては、この折り処理動作はCPU回路部150がシート処理制御部501を介して行うが、直接CPU回路部150が行うようにしても良い。ここで、画像形成装置50の操作部102において、折り処理モードが選択されると、CPU回路部150は複数の折りの種類から1つの折り処理を選択する。なお、折り処理モードが選択されなかった場合は、図1における画像形成装置50の排紙ローラ8によって、シートは直接トレイ10へ排出される。ここで、例えば内三つ折り処理モードが選択された場合、CPU回路部150は、まず折り処理部4のイニシャル動作を行うSTEP1。これにより、図7のaに示すようにストッパ85は初期位置Eへ移動し、これをストッパ初期検知センサ93が検知する。また、切替部材86は搬送位置Cに移動し、第2搬送ローラ対83は離間状態となる。これらのイニシャル動作が完了すると、CPU回路部150は、シートが本体側排出ローラ対7によって折り処理部4に排出される前に、シート枚数、シートサイズ、折り処理の種類をシート処理制御部501へ通知するSTEP2。シート処理制御部501は通知された内三つ折りの折り処理モードに応じて、まずストッパ駆動モータM2を駆動し、初期位置Eに位置するストッパ85を図7のaに示す第1位置決め位置F1に移動させるSTEP3。なお、第1位置決め位置F1は折り長さが対象シートサイズの2/3となる位置である。次に、搬送駆動モータM1及び折り駆動モータM3を正転させSTEP4、第1~第3搬送ローラ対82~84と折りローラ対80を正転させる。これにより、本体側排出ローラ対7によって排出された後、搬送パス81を通過するシートSの先端が第1位置決め位置F1に移動しているストッパ85に当接する。この後、シートSがさらに搬送されると、シートSの先端はストッパ85に当接しているので、図7のbに示すように、シートSが折りローラ対80のニップNの方向にループを形成する。そして、このループ部分が、搬送パス81の湾曲形状により、折りローラ対80のニップNに入り込み、シートSの2/3の部分が折り込まれる。次に、このように折りローラ対80により折り込まれたシートSの折り部分である折り頂部を折り排紙センサ95が検知すると、折り排紙センサ95がONとなる。そして、このように折り排紙センサ95がONとなりSTEP5のY、この後、折りローラ対80により折り込まれたシートSの後端が搬送パス81を抜け、折りローラ対80のニップ上流側に位置するようになる。そして、このようにシートSの後端が折りローラ対80のニップ上流側に位置するようになると、図7のcに示すように、ソレノイドSLにより切替部材86を偏向位置Dに切り替えるSTEP6。また、不図示のソレノイドにより第2搬送ローラ対83を圧接位置に切り替えるSTEP7。次に、搬送駆動モータM1を正転、折り駆動モータM3を逆転させるSTEP8。これにより、第1~第3搬送ローラ対82~84を正転させると共に折りローラ対80を逆転させ、折りローラ対80により折り込まれたシートを、搬送パス81へ戻す。なお、このとき、切替部材86は、折りローラ対80の正転により折り込んだシートSの後端が搬送パス81内に戻るよりも先に位置変更する。ここで、このように偏向位置Dに移動した際、切替部材86の先端は、折りローラ対80のニップ線よりもシート搬送方向上流側に位置する。これにより、折りローラ対80が逆転した際、確実にシートの後端をシートの先端と同じ側に偏向することができる。次に、折りローラ対80の逆転により折り込まれたシートSが、後端を偏向させながら搬送パス81に戻り、シートの折り頂部が折り排紙センサ95を通過する。そして、これに伴い折り排紙センサ95がOFFとなるとSTEP9のY、図7のdに示すように切替部材86を搬送位置Cに切り替えるSTEP10。この後、搬送駆動モータM1を逆転させSTEP11、第1~第3搬送ローラ対82~84を逆転させる。これにより、シートは、図8のaに示すように搬送パス81内で上流へと搬送逆送される。さらに、このように搬送パス81内でシートが上流へと搬送されると同時に、ストッパ駆動モータM2を駆動し、ストッパ85を第2位置決め位置F2へ移動するSTEP12。なお、この第2位置決め位置F2は、折り長さが対象シートサイズの1/3となる位置である。この後、シートを、2箇所目の折り位置が折りローラ対80のニップ位置より搬送パス81内の搬送方向上流側となるまで搬送する。これにより、この後、ストッパ85は折られたシートと接触することなく、すなわち折られたシートにより移動が妨げられることなく、ストッパ85を第2位置決め位置F2へ移動することができる。次に、図8のbに示すように第1搬送ローラ対82の上流側の搬送パス81内に設けられた第1搬送パスセンサ96がシートを検知してONとなるとSTEP13のY、第2搬送ローラ対83を離間位置に切り替えるSTEP14。そして、この状態で搬送駆動モータM1、折り駆動モータM3を正転させSTEP15、第1搬送ローラ対82、離間状態の第2搬送ローラ対83、折りローラ対80を正転させる。これにより、シートが下流方向に搬送され、第2位置決め位置F2へ移動したストッパ85に当接する。この後、シートがさらに搬送されると、シートが折りローラ対80のニップNの方向にループを形成する。そして、このループ部分が折りローラ対80のニップNに入り込み、シートの1/3の部分が折り込まれる。次に、シートSが第1搬送パスセンサ96を抜けて第1搬送パスセンサ96がOFFになると、図8のcに示すように、再び切替部材86を偏向位置Dに切り替える。これにより、シートSを、折り込まれた状態のシートの後端を、折りローラ対80のニップNに折り込まれる2箇所目の折り目の方向に向け、シート同士で挟むようにして折りローラ対80に折り込ませることができる。次に、後端をシート同士で挟む状態となったシートが折りローラ対80に折り込まれると、この後、シートSは、図8のdに示すように、折りローラ対80により内三つ折り状態となってスタックトレイ9に積載される。なお、シートSが折りローラ対80のニップNを通過して折り排紙センサ95がOFFとなるとSTEP16のY、切替部材86を搬送位置Cに切り替える。そして再び、ストッパ85を第1位置決め位置F1に移動させSTEP3、第1~第3搬送ローラ対82~84と折りローラ対80を正転させることで、次のシートが搬送される。これら一連の動作を最終シートとなるまで繰り返す。そして、最終シートとなるとSTEP17のY、ジョブを終了する。次に、四つ折りの折りモードが選択された場合について説明する。四つ折り処理モードが選択された場合、CPU回路部150は、まず折り処理部4のイニシャル動作を行う。これにより、既述した図7のaに示すように、ストッパ85は初期位置Eへ移動し、ストッパ初期検知センサ93により検知される。また、切替部材86は搬送位置C、第2搬送ローラ対83は離間状態となる。これらのイニシャル動作が完了すると、CPU回路部150は、シートが本体側排出ローラ対7によって折り処理部4に排出される前に、シート枚数、シートサイズ、作成する折り処理の種類をシート処理制御部501へ通知する。シート処理制御部501は通知された四つ折りの折り処理モードに応じて、まずストッパ駆動モータM2を駆動し、初期位置Eに位置するストッパ85を図9のaに示す第1位置決め位置F3に移動させる。なお、この第1位置決め位置F3は折り長さが対象シートサイズの1/2となる位置である。次に、搬送駆動モータM1及び折り駆動モータM3を正転させ、第1~第3搬送ローラ対82~84と折りローラ対80を正転させる。これにより、シートSの先端が第1位置決め位置F3に移動しているストッパ85に当接し、この後、さらにシートSが搬送されると、図9のbに示すように、シートSが折りローラ対80のニップNの方向にループを形成する。そして、このループ部分が折りローラ対80のニップNに入り込み、シートSの1/2の部分が折り込まれる。次に、このように折りローラ対80により折り込んだシートの後端が搬送パス81を抜け、折りローラ対80のニップ上流側に位置すると、図9のcに示すように、切替部材86を偏向位置Dに、第2搬送ローラ対83を圧接位置に切り替える。次に、搬送駆動モータM1を正転させて第1~第3搬送ローラ対82~84を正転させ、折り駆動モータM3を逆転させて折りローラ対80を逆転させる。これにより、折りローラ対80により折り込まれたシートを、搬送パス81へ戻す。なお、このとき、切替部材86は、折りローラ対80の正転により折り込んだシートの先端及び後端が搬送パス81内に戻るよりも先に位置変更する。これにより、折りローラ対80が逆転した際、確実にシートの先端及び後端を搬送パス81の下流のストッパ方向に偏向させることができる。次に、シートSが搬送パス81に戻され、折り排紙センサ95がOFFとなると、図9のdに示すように切替部材86を搬送位置Cに切り替えると共に、搬送駆動モータM1を逆転し、第1~第3搬送ローラ対82~84を逆転させる。これにより、図10のaに示すように、第1搬送ローラ対82、第2搬送ローラ対83が逆転し、搬送パス81内でシートが上流へと搬送される。さらに、このように搬送パス81内でシートが上流へと搬送されると同時に、ストッパ駆動モータM2によりストッパ85を第2位置決め位置F4へ移動させる。なお、この第2位置決め位置F4は、折り長さを対象シートサイズの1/4となる位置である。この後、シートを、2箇所目の折り位置が折りローラ対80のニップ位置より搬送パス81内の搬送方向上流側となるまで搬送する。これにより、内三つ折りの折り処理と同様に、シート端部と接触することなく、ストッパ85を第2位置決め位置F4へ移動することができる。次に、図10のbに示すように第1搬送パスセンサ96がシートを検知してONすると、第2搬送ローラ対83を離間状態に切り替える。また、搬送駆動モータM1、折り駆動モータM3が正転し、第1搬送ローラ対82、離間状態の第2搬送ローラ対83、折りローラ対80が正転する。これにより、シートが下流方向に搬送され、先端が第2位置決め位置F2に移動しているストッパ85に当接し、この後、シートがさらに搬送されると、図10のcに示すように、シートが折りローラ対80のニップNの方向にループを形成する。そして、このループ部分が折りローラ対80のニップNに入り込み、シートの1/4の部分が折り込まれる。この後、折りローラ対80のニップNを抜けた既折りシートは、図10のdに示すようにスタックトレイ9に積載される。なお、このように折りシートをスタックトレイ9に積載すると、再び、ストッパ85を第1位置決め位置F3に移動させると共に第1~第3搬送ローラ対82~84と折りローラ対80を正転させることで、次のシートが搬送される。これら一連の動作を最終シートとなるまで繰り返す。そして、最終シートとなると、ジョブを終了する。以上説明したように、本実施の形態においては、第1~第3搬送ローラ対82~84とストッパ85とにより、シートを折る際、シートを位置決めして形成したループを折りローラ対80のニップNに押し込む押し込み部を構成している。そして、この押し込み部により、シートを折りローラ対80のニップNに押し込み、次の異なる折り処理の際には折られた後、搬送パス81に戻されたシートを折りローラ対80に押し込むようにすることにより、シートに対して複数箇所折り処理を施すことができる。また、ストッパ85の位置を変更することにより、シートの折り箇所を変更することができるため、例えば、内三つ折り、四つ折りのような多種類の折り処理を行うことが実現できる。このように、本実施の形態においては、1対の折りローラ対80と、1本の搬送パス81と、1つのストッパ85という簡単な構成でシートの複数箇所に折り処理を行うことができる。さらに、構成が簡単になるため、シート処理装置の小型化を図ることができると共に、構成の簡易化によりシート処理装置のコストを削減することができる。なお、本実施の形態において、シートSを搬送する搬送パス81は湾曲形状を有しているが、搬送パス81の形状はストレート形状でも良い。また、本実施の形態において、シートの折りの種類として、内三つ折り、四つ折りについての例を挙げたが、他の折り種でも良い。さらに、例えばストッパ85をタイミングベルト98により移動させる例を示したが、ストッパ85を移動させる構成は、他の構成でも良い。ところで、これまでの説明においては、ストッパ85によりシートを位置決めするようにしているが、本発明は、これに限らず、例えば、搬送ローラ対をシート位置決め手段として用いても良い。つまり、搬送ローラ対により、シートを折る際、シートを位置決めして折りローラ対80のニップNに押し込む押し込み部を構成するようにしても良い。次に、このような搬送ローラ対によりシートを位置決めしてループを形成するようにした本発明の第2の実施の形態について説明する。図11は、本実施の形態に係るシート処理装置の折り処理部の構成を示す図である。なお、図11において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図11において、M4は搬送パス81の折りローラ対80よりもシート搬送上流側に設けられた第1シート搬送部である第1搬送ローラ対82及び第3搬送ローラ対84を駆動する第1搬送駆動モータである。M5は、搬送パス81の折りローラ対80よりもシート搬送下流側に設けられた第2シート搬送部である第2搬送ローラ対83を駆動する第2搬送駆動モータである。なお、この第2シート搬送部は、後述するように、第1及び第3搬送ローラ対82,84により搬送されたシートを折り処理のための位置まで搬送して停止することによりシートの位置決めを行うためのものである。つまり、本実施の形態において、第1搬送ローラ対82及び第3搬送ローラ対84は第1搬送駆動モータM4により、第2搬送ローラ対83は第2搬送駆動モータM5により、それぞれ独立して駆動される。さらに、本実施の形態においては、第2搬送ローラ対83は離間しない構成である。また、図11において、99は搬送パス81内の第2搬送ローラ対83の下流側に設けられた第2搬送パスセンサである。図12は、このような構成のシート処理装置を備えた画像形成装置の制御ブロック図である。なお、図12において、既述した図5と同一符号は、同一又は相当部分を示している。そして、図12に示すように、シート処理制御部501はシート処理装置1の折り処理部4の第1搬送駆動モータM4、第2搬送駆動モータM5、折り駆動モータM3及びソレノイドSLを制御するようになっている。次に、シート処理装置1の折り処理部4の折り処理動作について図13に示すフローチャートを用いて説明する。なお、本実施の形態においては、この折り処理動作はCPU回路部150がシート処理制御部501を介して行うが、直接CPU回路部150が行うようにしても良い。ここで、例えば内三つ折り処理モードが選択された場合、CPU回路部150は、まず折り処理部4のイニシャル動作を行うSTEP21。これにより、切替部材86は図11に示すように、搬送位置Cに切り替えられる。イニシャル動作が完了すると、CPU回路部150は、シートが本体側排出ローラ対7によって折り処理部4に排出される前に、シート枚数、シートサイズ、作成する折り処理の種類をシート処理制御部501へ通知するSTEP22。シート処理制御部501は通知された内三つ折りの折り処理モードに応じて第1搬送駆動モータM4、第2搬送駆動モータM5及び折り駆動モータM3を正転させSTEP23、第1~第3搬送ローラ対82~84と折りローラ対80を正転させる。次に、第2搬送パスセンサ99がシート先端を検知してONするとSTEP24のY、この後、図14のaに示すようにシート先端から折りローラ対80のニップNまでの距離が対象シートサイズの2/3の長さになるまでシートを搬送する。そして、シート先端から折りローラ対80のニップNまでの距離が対象シートサイズの2/3の長さになると、第2搬送駆動モータM5のみを逆転させSTEP25、第2搬送ローラ対83を逆回転させる。これにより、第2搬送ローラ対83と第1搬送ローラ対82との協働により、図14のbに示すように、シートSが折りローラ対80のニップNの方向にループを形成する。そして、このループ部分が折りローラ対80のニップNに入り込み、シートSの1/3の部分が折り込まれる。次に、このように折りローラ対80により折り込まれたシートSの折り頂部を折り排紙センサ95が検知すると、折り排紙センサ95がONとなる。そして、このように折り排紙センサ95がONとなりSTEP26のY、この後、折りローラ対80により折り込まれたシートSの後端が搬送パス81を抜け、折りローラ対80のニップ上流側に位置するようになる。そして、このようにシートSの後端が折りローラ対80のニップ上流側に位置するようになると、図14のcに示すように、切替部材86は偏向位置Dへ切り替わるSTEP27。次に、第1搬送駆動モータM4を停止し、第2搬送駆動モータM5を正転させると共に折り駆動モータM3を逆転させSTEP28、第1搬送ローラ対82を停止させ、第2搬送ローラ対83を正転させると共に折りローラ対80を逆転させる。これにより、折りローラ対80により折り込まれたシートSを搬送パス81へ戻す。次に、シートSが搬送パス81に戻され、折り排紙センサ95がOFFとなるとSTEP29のY、図14のdに示すように切替部材86を搬送位置Cに切り替えるSTEP30。この後、第1搬送駆動モータM4及び第2搬送駆動モータM5を逆転させると共に、折り駆動モータM3を停止させSTEP31、第1搬送ローラ対82及び第2搬送ローラ対83を逆転させると共に、折りローラ対80を停止させる。これにより、搬送パス81内でシートSが上流へと搬送され、やがてシートSの折り頂部を第1搬送パスセンサ96が検知してONとなるSTEP32のY。この後、シートSの折り頂部から折りローラ対80のニップNまでの長さが対象シートサイズの1/3の長さになるまでシートを搬送したところで、第1搬送駆動モータM4及び折り駆動モータM3を正転させるSTEP33。これにより、第2搬送ローラ対83は逆転を続けると共に、第1搬送ローラ対82、折りローラ対80が正転し、シートSが下流方向に搬送される。この後、シートがさらに搬送されると、図15のaに示すようにシートが折りローラ対80のニップNの方向にループを形成する。そして、このループ部分が折りローラ対80のニップNに入り込み、シートの1/3の部分が折り込まれる。次に、シートSが第1搬送パスセンサ96を抜けて第1搬送パスセンサ96がOFFになるとSTEP34のY、図15のbに示すように、再び切替部材86を偏向位置Dに切り替えるSTEP35。そして、切替部材86を偏向位置Dに切り替えることにより、シートSを、折り込まれた状態の後端を、折りローラ対80のニップNに折り込まれる2箇所目の折り目の方向に向け、シート同士で挟むようにして折りローラ対80に折り込ませることができる。次に、後端をシート同士で挟む状態となったシートが折りローラ対80に折り込まれると、この後、シートSは折りローラ対80により内三つ折り状態となってスタックトレイ9に積載される。なお、シートが折り込まれると、折り排紙センサ95がシートを検知する。そして、シートSが折りローラ対80のニップNを通過して折り排紙センサ95がOFFとなるとSTEP36のY、図15のcに示すように、切替部材86が搬送位置Cに切り替わるSTEP37。そして再び、ストッパ85が第1位置決め位置F1に移動しSTEP23、第1~第3搬送ローラ対82~84と折りローラ対80が正転することで、次のシートが搬送される。これら一連の動作を最終シートとなるまで繰り返す。そして、最終シートとなるとSTEP38のY、ジョブを終了する。以上説明したように、本実施の形態によれば、シートの複数箇所折り処理を施す場合でも1対の折りローラ対80と、1本の搬送パス81という構成となるため、既述した第1の実施の形態と同様、折り処理部の構成の簡易化、小型化を図ることができる。また、予め認知されているシートサイズ情報とユーザにより選択された折り種情報に基づいて、第1及び第2搬送パスセンサ96,99によるシート検知後の搬送ローラ正転動作、逆転動作のタイミングを変更することにより、折り箇所を変更することができる。これにより、多種類の折り処理を行うことを実現できる。ところで、既述した第1の実施の形態ではストッパ85により、また第2の実施の形態では搬送ローラによりシートの位置決めを行い、搬送パス81内でシートを撓ませループを形成することで、シートを折りローラ対に折り込ませるように構成した。本発明は、これに限らず、例えば折りローラ対のニップNにシートを押し込む押し込み部として押し込み部材を備えたものを用いるようにしても良い。次に、このような押し込み部材によりシートを折りローラ対のニップNに押し込むようにした本発明の第3の実施の形態について説明する。図16は、本実施の形態に係るシート処理装置の折り処理部の構成を示す図である。なお、図16において、既述した図11と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図16において、100はシートを折りローラ対80のニップNに押し込んで折り込ませるための押し込み部材である突き板であり、この突き板100は、図16に示す位置から矢印Hで示す折りローラ対80のニップNに向かう方向に移動可能となっている。なお、この突き板100は、突き板駆動モータM6により矢印G方向に回転するリンク回転板100aにより矢印H方向に移動し、折りローラ対80にシートを折り込むようになっている。なお、本実施の形態においては、既述した第2の実施の形態と同様に、第1~第3搬送ローラ対82~84をシート位置決め手段とし、第1及び第2搬送ローラ対82,83は、不図示のソレノイドにより各々、圧接位置と離間位置との間で接離可能である。また、第1~第3搬送ローラ対82~84は搬送駆動モータM1により駆動される。図17は、このような構成のシート処理装置を備えた画像形成装置の制御ブロック図である。なお、図17において、既述した図5と同一符号は、同一又は相当部分を示している。そして、図17に示すように、シート処理制御部501はシート処理装置1の折り処理部4の搬送駆動モータM1、折り駆動モータM3及び突き板駆動モータM6を制御するようになっている。次に、シート処理装置1の折り処理部4の折り処理動作について図18及び図19に示すフローチャートを用いて説明する。なお、本実施の形態においては、この折り処理動作はCPU回路部150がシート処理制御部501を介して行うが、直接CPU回路部150が行うようにしても良い。ここで、例えば内三つ折り処理モードが選択された場合、CPU回路部150は、まず折り処理部4のイニシャル動作を行うSTEP41。これにより、第1及び第2搬送ローラ対82,83はソレノイドにより圧接位置に切り替わり、切替部材86は搬送位置Cに切り替えられる。さらに、図16に示す突き板100は原点位置突き板100が搬送パス81から退避した位置へ移動する。イニシャル動作が完了すると、CPU回路部150は、シートが本体側排出ローラ対7によって折り処理部4に排出される前に、シート枚数、シートサイズ、作成する折り処理の種類をシート処理制御部501へ通知するSTEP42。シート処理制御部501は通知された内三つ折りの折り処理モードに応じて搬送駆動モータM1、折り駆動モータM3を正転させSTEP43、第1及び第2搬送ローラ対82,83、折りローラ対80を正転させる。次に、第2搬送パスセンサ99がシート先端を検知してONすると、この後、シート先端から折りローラ対80のニップNまでの長さが対象シートサイズの2/3の長さになるまでシートを搬送するようパルスをカウントする。そして、第2搬送パスセンサ99がONとなった後、パルス数が所定パルス数になったことを検知するとSTEP44のY、搬送駆動モータM1を停止しSTEP45、第1及び第2搬送ローラ対82,83を停止する。これにより、シートは、図20のaに示すようにシート先端から折りローラ対80のニップNまでの距離が対象シートサイズの2/3の長さになるまで搬送されて停止する。次に、図20のbに示すように、ソレノイドにより第1及び第2搬送ローラ対82,83を離間位置に切り替えると共に切替部材86を偏向位置Dに切り替えるSTEP46。そして、このように切替部材86が偏向位置Dに切り替わると、シートの折り部が折りローラ対80のニップNの方向に押圧される。この後、突き板駆動モータM6が正転しSTEP47、図20のcに示すように、突き板100が突き動作を行う。そして、この突き板100の突き動作により、シートが折りローラ対80のニップNに押し込まれてシートSの2/3の部分が折り込まれ、シートに第1の折り目が形成される。次に、このように折りローラ対80のニップNに折り込んだシートを検知して折り排紙センサ95がONとなるとSTEP48のY、折り駆動モータM3、突き板駆動モータM6が停止するSTEP49。この後、突き板駆動モータM6を逆転させSTEP50、突き板100を折りローラ対80のニップNから退避させる。これにより、図20のdに示すように、折られたシートが折りローラ対80にニップされた状態で停止する。そして、突き板100が退避すると、ソレノイドにより第1及び第2搬送ローラ対82,83を圧接位置に切り替えるSTEP51。この後、搬送駆動モータM1を正転、折り駆動モータM3を逆転駆動するSTEP52。このとき、切替部材86は偏向位置Dにあるので、図21のaに示すように、シートは、後端をシートの先端と同じ側に偏向しながら搬送パス81に戻る。次に、シートSが搬送パス81に戻され、折り排紙センサ95がOFFとなるとSTEP53のY、搬送駆動モータM1、折り駆動モータM3を停止し、切替部材86を搬送位置Cに切り替えるSTEP54。この後、搬送駆動モータM1を逆転させSTEP55、第1及び第2搬送ローラ対82,83を逆転させることにより、図21のbに示すように、シートを搬送パス81内の上流方向に搬送する。次に、第1搬送パスセンサ96がシート先端を検知してONすると、この後、シートの1箇所目の折り頂部からから折りローラ対80のニップNまでの長さが対象シートサイズの1/3の長さになるまでシートを搬送するようパルスをカウントする。そして、第1搬送パスセンサ96がONとなった後、パルス数が所定パルス数になったことを検知するとSTEP56のY、搬送駆動モータM1の駆動を停止しSTEP57、シートの搬送を停止する。このとき、シートは2箇所目の折り目を形成するために、1箇所目の折り頂部から折りローラ対80のニップNまでの長さが対象シートサイズの1/3の長さになる位置に停止する。次に、搬送駆動モータM1の駆動が停止したところで、図21のcに示すように、第1及び第2搬送ローラ対82,83が離間位置へ切り替わり、切替部材86が偏向位置Dへ切り替わるSTEP58。この後、折り駆動モータM3が正転しSTEP59、折りローラ対80が回転する。また、突き板駆動モータM6が正転しSTEP60、突き板100が折りローラ対80のニップ方向に移動する。これにより、図21のdに示すように、シートが折りローラ対80のニップNに折り込まれ、第2の折り目を形成する。そして、折りローラ対80のニップNに折り込まれたシートを折り排紙センサ95が検知してONとなるとSTEP61のY、所定のタイミングで突き板駆動モータM6を停止しSTEP62、この後、突き板駆動モータM6を逆転させるSTEP63。これにより、図22に示すように突き板100は折りローラ対80のニップNから退避する。なお、このように突き板駆動モータM6を停止させても、折られたシートは折りローラ対80によりスタックトレイ9上に排出、積載される。この後、第1及び第2搬送ローラ対82,83を圧接位置へ切り替え、切替部材86を搬送位置Cへ切り替えるSTEP64。これら一連の動作を最終シートまで繰り返し、最終シートとなるとSTEP65のY、ジョブを終了する。以上説明したように、本実施の形態によれば、シートの複数箇所折り処理を施す場合でも1対の折りローラ対80と、1本の搬送パス81と、突き板100という構成となるため、折り処理部の構成の簡易化、小型化を図ることができる。また、予め認知されているシートサイズ情報とユーザにより選択された折り種情報に基づいて、第1及び第2搬送パスセンサ96,99によるシート検知後の搬送ローラ正転動作、逆転動作のタイミングを変更することにより、折り箇所を変更することができる。これにより、多種類の折り処理を行うことを実現できる。なお、これまでの説明においては、シート処理装置1が装置本体51の内部に設けられた場合について説明したが、本発明は、これに限らずシート処理装置1が装置本体51の外部に装着されるものにおいても有効である。"