吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造方法であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を準備し、該スラリー32を上記熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に塗布する塗布工程と、上下に開閉して上記熱交換器本体25の出し入れをする開閉扉61を有する容器60内に上記スラリー32を塗布した熱交換器本体25を収容した状態において上記熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる飛散工程とを備え、上記飛散工程では、上記開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも該開閉扉61を開いたときに上記容器60内に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止することを特徴とする熱交換器の製造方法。請求項1において、上記容器60内において上記開閉扉61を閉じたときに上記部分61eよりも内側に配置されて飛散するスラリー32を付着させる阻止部材70を備え、上記飛散工程の後、上記容器60の開閉扉61の開閉の間に上記阻止部材70に付着した原料液を取り除くことを特徴とする熱交換器の製造方法。吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造装置であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を少なくともフィン26の表面に塗布した上記熱交換器本体25が収容される一方、該収容した熱交換器本体25の上方において上下に開閉して上記熱交換器本体25の出し入れをする開閉扉61を有する容器60と、上記容器60内において上記熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる回転機構56と、上記開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも開閉扉61を開いたときに上記容器60に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止する阻止部材70とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。請求項3において、上記阻止部材70は、容器60内で上記開閉扉61を閉じたときに上記部分61eよりも内側に配置されて飛散するスラリー32を付着させるように構成され、上記開閉扉61の開閉の間に上記阻止部材70に付着した原料液を取り除く除去装置80を備えていることを特徴とする熱交換器の製造装置。ところで、特許文献3に示すように、吸着熱交換器に担持される吸着剤として高分子材料を用いているものが知られている。この吸着剤を用いると、吸着剤、アルコールおよびバインダーを含んで構成されるスラリーの粘度が高くなる。また、アルコールが蒸発するとスラリーの粘度が高くなる。これらのため、容器b内で飛散させたスラリーが蓋cの内周面を流れず、図16に示すように、容器bの蓋cの開閉時などにスラリーが熱交換器本体bに滴下し、この結果、フィンの隙間に吸着剤やバインダーが目詰まりしてしまうという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の製造において、飛散させたスラリーの滴下を阻止することでフィンの隙間への吸着剤やバインダーの目詰まりを防止することを目的とする。本発明は、熱交換器本体25を取り出す際に、開いた開閉扉61から熱交換器本体25へスラリー32が滴下するのを防止することによりフィン26の隙間への吸着剤31やバインダーの目詰まりを防止するようにしたものである。第1の発明は、吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造方法であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を準備し、該スラリー32を上記熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に塗布する塗布工程と、上下に開閉して上記熱交換器本体25の出し入れをする開閉扉61を有する容器60内に上記スラリー32を塗布した熱交換器本体25を収容した状態において上記熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる飛散工程とを備え、上記飛散工程では、上記開閉扉61の内周面61cのうち、該開閉扉61を開いたときに上記容器60内に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止するものである。上記第1の発明では、吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を準備し、該スラリー32を熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に塗布する。次に、飛散工程が行われる。本飛散工程では、熱交換器本体25を容器60の内部に収容した状態において該熱交換器本体25を回転させ、この熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる。その結果、熱交換器本体25に付着した余分なスラリー32が遠心力によって容器60の内周面61cに向かって付着する。本飛散工程では、容器60の開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも開閉扉61を開いたときに上記容器60内に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止している。こうすることで、飛散工程の後、容器60から熱交換器本体25を取り出す際、開いた開閉扉61から熱交換器本体25へスラリー32が滴下するのを防止できる。第2の発明は、上記第1発明において、上記容器60内において上記開閉扉61を閉じたときに上記部分61eよりも内側に配置されて飛散するスラリー32を付着させる阻止部材70を備え、上記飛散工程の後、上記容器60の開閉扉61の開閉の間に上記阻止部材70に付着した原料液を取り除くものである。上記第2の発明では、開閉扉61を閉じた容器60内の部分61eよりも内側に阻止部材70を配置している。飛散工程では、熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を阻止部材70に向かって飛散させる。飛散したスラリー32が阻止部材70に付着するため、容器60の開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも開閉扉61を開いたときに上記容器60内に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへはスラリー32が付着しない。飛散工程の後、容器60の開閉扉61の開閉の間に阻止部材70に付着したスラリー32を除去する。つまり、阻止部材70へのスラリー32の蓄積を防止することができる。このため、別途、阻止部材70からスラリー32を除去することなく、連続して飛散工程を行うことができる。第3の発明は、吸湿することにより膨潤し且つ放湿することにより収縮する吸着剤31が熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に担持された熱交換器の製造装置であって、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を少なくともフィン26の表面に塗布した上記熱交換器本体25が収容される一方、該収容した熱交換器本体25の上方において上下に開閉して上記熱交換器本体25の出し入れをする開閉扉61を有する容器60と、上記容器60内において上記熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を飛散させる回転機構56と、上記開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも開閉扉61を開いたときに上記容器60に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止する阻止部材70とを備えているものである。上記第3の発明では、熱交換器本体25における少なくともフィン26の表面に吸着剤31が担持された熱交換器を製造する製造装置に、容器60と回転機構56と阻止部材70が設けられている。容器60には、吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32を少なくともフィン26の表面に塗布した熱交換器本体25が収容される。そして、回転機構56は、容器60中で熱交換器本体25を回転させる。阻止部材70は、開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも開閉扉61を開いたときに上記容器60に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止する。容器60から熱交換器本体25を取り出す際、開いた開閉扉61から熱交換器本体25へスラリー32が滴下するのを防止できる。第4の発明は、上記第3の発明において、上記阻止部材70が、容器60内で上記開閉扉61を閉じたときに上記部分61eよりも内側に配置されて飛散するスラリー32を付着させるように構成され、上記開閉扉61の開閉の間に上記阻止部材70に付着した原料液を取り除く除去装置80を備えているものである。上記第4の発明では、開閉扉61を閉じた容器60内の部分61eよりも内側に阻止部材70を配置している。熱交換器本体25を回転させて該熱交換器本体25に付着したスラリー32の一部を阻止部材70に向かって飛散させると、飛散したスラリー32が阻止部材70に付着する。このため、容器60の開閉扉61の内周面61cのうち、少なくとも開閉扉61を開いたときに上記容器60内に収容された熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへはスラリー32が付着しない。除去装置80は、容器60の開閉扉61の開閉の間に、阻止部材70に付着したスラリー32を除去する。つまり、阻止部材70へのスラリー32の蓄積を防止することができる。このため、別途、阻止部材70からスラリー32を除去することなく、熱交換器の生産を行うことができる。上記第1および第3の発明によれば、開閉扉61の内周面61cのうち、開閉扉61を開いたときに熱交換器本体25の上方に位置する部分61eへのスラリー32の付着を阻止したため、容器60から熱交換器本体25を取り出す際、開いた開閉扉61から熱交換器本体25へスラリー32が滴下するのを防止できる。これにより、熱交換器の製造において、フィン26の隙間への吸着剤31やバインダーの目詰まりを防止することができる。上記第2および第4の発明によれば、開閉扉61の開閉の間に阻止部材70に付着したスラリー32を除去するようにしたため、阻止部材70へのスラリー32の蓄積を防止することができる。これにより、熱交換器の生産時間を短縮することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図1に示すように、調湿装置に吸着熱交換器20を設けたものである。この調湿装置は、除湿した空気を室内へ供給する除湿運転と、加湿した空気を室内へ供給する加湿運転とが可能に構成されている。上記調湿装置は、冷媒回路10を備えている。図1に示すように、この冷媒回路10は、第1吸着部材11、第2吸着部材12、圧縮機13、四方切換弁14、及び電動膨張弁15が設けられた閉回路であって、冷媒が充填されている。この冷媒回路10は、充填された冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。上記圧縮機13は、その吐出側が四方切換弁14の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁14の第2のポートにそれぞれ接続されている。第1吸着部材11の一端は、四方切換弁14の第3のポートに接続されている。第1吸着部材11の他端は、電動膨張弁15を介して第2吸着部材12の一端に接続されている。第2吸着部材12の他端は、四方切換弁14の第4のポートに接続されている。上記四方切換弁14は、第1のポートと第3のポートが連通して第2のポートと第4のポートが連通する第1状態図1に示す状態と、第1のポートと第4のポートが連通して第2のポートと第3のポートが連通する第2状態図1に示す状態とに切り換え可能となっている。第1吸着部材11および第2吸着部材12は、それぞれが吸着熱交換器20によって構成されている。この吸着熱交換器20は、熱交換器を構成している。吸着熱交換器20について図2および図3を参照しながら説明する。吸着熱交換器20は、二つのサブユニット2122を備えている図2参照。各サブユニット2122は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器である熱交換器本体25と、熱交換器本体25の表面を覆うように形成された吸着剤層30とを備えている図4参照。吸着熱交換器20は、二つのサブユニット2122が互いに重なり合うように配置され、吸着熱交換器20を通過する空気流の上流側に位置するものが第1サブユニット21を、その下流側に位置するものが第2サブユニット22をそれぞれ構成している。熱交換器本体25は、伝熱管部材である円管状の伝熱管27と、多数のフィン26とを備えている。各フィン26は、長方形状の板状に形成されたアルミニウム製の部材である。各フィン26は、互いに対面する状態で平行に設けられ、互いに一定の間隔をおいて一列に配置されている。伝熱管27は、直管部28とU字管部29が交互に形成されて左右に蛇行する形状となっている。伝熱管27は、その直管部28が配列された各フィン26を貫通するように設けられている。伝熱管27の直管部28は、フィン26と接合され、その外周面がフィン26と密着している。図4に示すように、吸着剤層30は、フィン26の両側面を覆うように形成されている。この吸着剤層30の厚さは、約0.25mmである。この吸着剤層30の厚さは、0.1mm以上0.35mm以下であるのが望ましい。尚、吸着剤層30は、フィン26の表面だけでなく伝熱管27のうちフィン26に覆われていない部分U字管部29などの表面にも形成されている。ただし、フィン26以外の部分に形成された吸着剤層30の厚さは、0.1mm以上0.35mm以下の範囲から外れていても構わない。吸着剤層30は、吸湿性を有する有機高分子材料が吸着剤31を含有している。この吸着剤31は、例えば平均粒径が約50μmの粒子状に形成されている。この吸着剤31では、分子中に親水性の極性基親水基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋され、互いに架橋された複数の高分子主鎖が三次元構造体を形成している。この吸着剤31は、水蒸気を捕捉即ち、吸湿することによって膨潤する。この吸着剤が吸湿することによって膨潤するメカニズムは、以下のようなものと推測される。つまり、この吸着剤31が吸湿する際には、親水性の極性基の周りに水蒸気が吸着され、親水性の極性基と水蒸気が反応することで生じた電気的な力が高分子主鎖に作用し、その結果、高分子主鎖が変形する。そして、変形した高分子主鎖同士の隙間へ水蒸気が毛細管力によって取り込まれ、水蒸気が入り込むことによって複数の高分子主鎖からなる三次元構造体が膨らみ、その結果、吸着剤の体積が増加する。このように、本実施形態の吸着剤層30に設けられた吸着剤31では、水蒸気が吸着剤31に吸着される現象と、水蒸気が吸着剤31に吸収される現象の両方が起こる。つまり、この吸着剤31には、水蒸気が収着される。また、この吸着剤31に捕捉された水蒸気は、互いに架橋された複数の高分子主鎖からなる三次元構造体の表面だけでなく、その内部にまで入り込む。その結果、この吸着剤31には、表面に水蒸気を吸着するだけのゼオライト等に比べ、多量の水蒸気が捕捉される。また、この吸着剤31は、水蒸気を放出即ち、放湿することによって収縮する。つまり、この吸着剤31が放湿する際には、高分子主鎖同士の隙間に捕捉された水の量が減少してゆき、複数の高分子主鎖で構成された三次元構造体の形状が元に戻ってゆくため、吸着剤31の体積が減少する。尚、本実施形態の吸着剤として用いられる材料は、吸湿することによって膨潤して放湿することによって収縮するものであれば上述した材料に限定されず、例えば吸湿性を有するイオン交換樹脂であってもよい。-調湿装置の動作-ここで、上記調湿装置の運転動作について説明する。上記調湿装置は、除湿運転と加湿運転とを行う。この調湿装置は、除湿運転中や加湿運転中の何れにおいても、第1動作と第2動作を所定の時間間隔例えば3分間隔で交互に繰り返す。上記調湿装置は、除湿運転中であれば第1空気として室外空気OAを、第2空気として室内空気RAをそれぞれ取り込む。また、上記調湿装置は、加湿運転中であれば第1空気として室内空気RAを、第2空気として室外空気OAをそれぞれ取り込む。先ず、第1動作について説明する。第1動作中には、第1吸着部材11へ第2空気が、第2吸着部材12へ第1空気がそれぞれ送り込まれる。この第1動作では、第1吸着部材11についての再生動作と、第2吸着部材12についての吸着動作とが行われる。図1に示すように、第1動作中の冷媒回路10では、四方切換弁14が第1状態に設定される。圧縮機13を運転すると、冷媒回路10内で冷媒が循環する。具体的に、圧縮機13から吐出された冷媒は、第1吸着部材11で放熱して凝縮する。第1吸着部材11で凝縮した冷媒は、電動膨張弁15を通過する際に減圧され、その後に第2吸着部材12で吸熱して蒸発する。第2吸着部材12で蒸発した冷媒は、圧縮機13へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機13から吐出される。このように、第1動作中の冷媒回路10では、第1吸着部材11が凝縮器となり、第2吸着部材12が蒸発器となる。吸着熱交換器20により構成された第1吸着部材11では、フィン26表面の吸着剤層30が伝熱管27内の冷媒によって加熱されて放湿し、吸着剤層30から放出された水蒸気が第2空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器20により構成された第2吸着部材12では、フィン26表面の吸着剤層30が第1空気から吸湿し、その際に生じた熱が伝熱管27内の冷媒に吸収される。そして、除湿運転中であれば、第2吸着部材12で除湿された第1空気が室内へ供給され、第1吸着部材11から放出された水蒸気が第2空気と共に室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第1吸着部材11で加湿された第2空気が室内へ供給され、第2吸着部材12に水蒸気を奪われた第1空気が室外へ排出される。次に、第2動作について説明する。第2動作中には、第1吸着部材11へ第1空気が、第2吸着部材12へ第2空気がそれぞれ送り込まれる。この第2動作では、第2吸着部材12についての再生動作と、第1吸着部材11についての吸着動作とが行われる。図1に示すように、第2動作中の冷媒回路10では、四方切換弁14が第2状態に設定される。圧縮機13を運転すると、冷媒回路10内で冷媒が循環する。具体的に、圧縮機13から吐出された冷媒は、第2吸着部材12で放熱して凝縮する。第2吸着部材12で凝縮した冷媒は、電動膨張弁15を通過する際に減圧され、その後に第1吸着部材11で吸熱して蒸発する。第1吸着部材11で蒸発した冷媒は、圧縮機13へ吸入されて圧縮され、再び圧縮機13から吐出される。このように、冷媒回路10では、第2吸着部材12が凝縮器となり、第1吸着部材11が蒸発器となる。吸着熱交換器20により構成された第2吸着部材12では、フィン26表面の吸着剤層30が伝熱管27内の冷媒によって加熱されて放湿し、吸着剤層30から放出された水蒸気が第2空気に付与される。また、同じく吸着熱交換器20により構成された第1吸着部材11では、フィン26表面の吸着剤層30が第1空気から吸湿し、その際に生じた熱が伝熱管27内の冷媒に吸熱される。そして、除湿運転中であれば、第1吸着部材11で除湿された第1空気が室内へ供給され、第2吸着部材12から放出された水蒸気が第2空気と共に室外へ排出される。一方、加湿運転中であれば、第2吸着部材12で加湿された第2空気が室内へ供給され、第1吸着部材11に水蒸気を奪われた第1空気が室外へ排出される。-吸着熱交換器の製造装置-次に、図5に示すように、吸着熱交換器20の製造装置55について説明する。製造装置55は、容器60と除去部80と回転機構56とカバー機構70とを備えている。この製造装置55は、スラリー32に浸漬させた熱交換器本体25から余分なスラリー32を飛散させるためのものである。尚、本実施形態では、図5の左側を前側とし、右側を後側として説明する。原料液であるスラリー32は、例えば、吸着剤31が100重量部、バインダー33が30重量部、水が30重量部およびアルコールが220重量部である。つまり、水30重量部とアルコール220重量部が溶媒34を構成している。尚、バインダー33および水は、1つの水系樹脂35を構成しているものを用いている。また、尚、上記水系樹脂35は、固形分であるバインダー33が45質量以上水分45質量以下のものであればよく、要するに、バインダー33の濃度が濃いものであればよい。また、上記アルコールは、有機系溶媒34であって、各種のアルコールを用いることができるが、エタノールを主成分とし、他の複数のアルコールを添加した工業用アルコールが好ましい。具体的に、上記アルコールは、エタノールが85.5、ノルマルプロピルアルコールが9.8、イソプロピルアルコールが4.8および水が0.2で構成したものを用いている。このスラリー32は、図6に示すように、60rpmの条件におけるB型回転粘度計で測定した粘度が150mPas以上300mPaS以下となり、揺変係数TIが5~7となる。尚、揺変係数TIは、B型粘度計において6rpmの条件での粘度を60rpmの条件での粘度で除した値をいうものである。尚、無機系の吸着剤を用いたスラリーは、図6に示すように、60rpmの条件におけるB型回転粘度計で測定した粘度が25mPas以上100mPas以下となり、揺変係数TIが2~3となる。また、無機系の吸着剤を用いたスラリーは、水を追加することにより所望の粘度に調整することができる。その一方、本実施形態に係るスラリー32は、アルコールを溶媒としているため、所望の粘度に調整することができず、また、アルコールが蒸発して粘度が高くなり易い。図5に示すように、上記回転機構56は、回転軸としての軸部材57、駆動モータ図示なしおよび支持部材58を備えている。上記軸部材57は、水平方向に延びて形成されており、その両端側の部位がそれぞれ軸受け支持部図示なしに支持されている。この軸部材57の一端には、駆動モータが連結されている。この駆動モータは軸部材57を回転させるものである。上記軸部材57の外周には、一対の軸受け支持部の間に一対の上記支持部材58が連結されている。支持部材58は、軸部材57が貫通されて該軸部材57の外周面に接合され、径方向外側に伸長した板状に形成されている。上記一対の支持部材58には、2つの熱交換器本体2525が同時に支持される。具体的に、各熱交換器本体2525は、それぞれ一対の支持部材58に跨って配置される。そして、各熱交換器本体2525の複数のフィン26の配列方向と軸部材57の軸方向とが互いに平行となる姿勢で、一対の支持部材58に支持される。この状態で軸部材57が回転すると、一対の支持部材58が各熱交換器本体2525を保持しながら軸部材57の周りを回転する。その結果、各熱交換器本体2525は、自転はせずに軸部材57の軸心を中心に旋回する。上記容器60は、内部に回転機構56と各熱交換器本体2525を収容し、該各熱交換器本体2525に付着した余分なスラリー32を飛散させるための容器である。この容器60は、略円筒状に形成された中空の容器に形成されている。容器60は、上部を形成する開閉可能な扉部61と、下部を形成する貯留部62とで構成されている。上記扉部61は、容器60の内部の各熱交換器本体2525の出し入れをするための開閉可能な扉であって、開閉扉を構成している。扉部61は、下方が開放された略半円筒状に形成され、容器60の上半分を構成している。扉部61は、容器60の内側の面が内周面61cに形成され、この内周面61cのうち、容器60の前端側の縁部が前縁部61eに形成されている。この前縁部61eは、開閉扉の内周面のうち、少なくとも該開閉扉を開いたときに上記容器内に収容された熱交換器本体の上方に位置する部分を構成している。また、扉部61は、容器60の外側の面が外周面61dに形成されている。この扉部61は、その円周方向の前端部61aが貯留部62の円周方向の前端部と長手方向に亘って連結し、且つその円周方向の後端部61bが貯留部62の円周方向の後端部と長手方向に亘って連結することで容器60が閉じられる。そして、扉部61は、その後端部61bを支点として容器60の上方に開くように構成されている。扉部61は、その前端部61aが製造装置56の軸部材57の略上方となる位置まで開くことができる。扉部61は、その内周面61cに各熱交換器本体2525から飛散した余分なスラリー32が付着するよう構成されている。上記貯留部62は、容器60内で各熱交換器本体2525から飛散した余分なスラリー32を貯留するためのものである。この貯留部62は、上方が開放された略半円筒状に形成され、容器60の下半分を構成している。この貯留部62は、その円周方向の前端部が扉部61の円周方向の前端部61aと長手方向に亘って連結し、且つその円周方向の後端部が扉部61の円周方向の後端部61bと長手方向に亘って連結している。また、貯留部62の底部の前寄りには、除去部80が配置されている。上記除去部80は、後述するカバー機構70のプレート71に付着したスラリー32を掻き取るためのものであって、除去装置を構成している。除去部80は、本体部81とスクレーパ82とで構成されている。上記本体部81は、横長の板部材である。本体部81は、貯留部62の前側の壁部63と対向して立設され、貯留部62の長手方向に亘って該前側の壁部63と略平行になるように配置されている。上記スクレーパ82は、貯留部62の長手方向に沿って延びる板状部材に構成されている。スクレーパ82は、その後端が本体部81の先端と連結され、先端は上方に延び、且つ斜め前側に傾斜して形成されている。そして、スクレーパ82は、その先端がプレート71の内側の表面に当たるように構成されている。このため、プレート71が下方に移動すると、スクレーパ82の先端がプレート71の内側の表面に付着したスラリー32を掻き落とす。そして、掻き取ったスラリー32は、スクレーパ82の側面から下方に落ちて貯留部62の底部に溜まる。上記カバー機構70は、容器60の扉部61の内周面61cへのスラリー32の付着を阻止するものであって、阻止部材を構成するものである。このカバー機構70は、プレート71と駆動機構72とを備えている。上記駆動機構72は、上記プレート71を移動させるためのアクチュエータである。駆動機構72は、シリンダ73とピストン74とを備え、いわゆるエアシリンダに構成されている。シリンダ73は、内部が中空に形成され、且つ貯留部62の長手方向に沿って延びる薄い箱体に形成され、容器60内において除去部80の本体部81と容器60の前側の壁部63との間に位置するように配置されている。ピストン74は、貯留部62の長手方向に沿って延びる略矩形の薄板状に形成され、下端部がシリンダ73の内部に挿入され、上端部がシリンダ73の外部に延びている。ピストン74は、シリンダ73内の空気圧の上昇に伴って上方に移動するよう構成されている。ピストン74は、その上端部にプレート71の下端部が取り付けられている。尚、上述した駆動機構72は例示であってこれに限られず、例えば、モータ等によってピストンを上下移動させるものであればよい。上記プレート71は、扉部61の内周面61cへ飛散するスラリー32を付着させるカバーである。プレート71は、樹脂材料で構成され、貯留部62の長手方向に沿って延びる略矩形の帯状に形成されている。プレート71は、その下端部がピストン74の上端部に取り付けられ、その上端部が上方に向かって延びている。したがって、ピストン74が最上位まで移動した場合、プレート71は、容器60の扉部61の前縁部61eの内周面61cを覆うように配置される。こうすることで、飛散工程時に、各熱交換器本体2525からスラリー32が飛散しても、扉部61の前縁部61eの内周面61cへのスラリー32の付着を確実に防止できる。また、プレート71は、ピストン74の上下移動によって、その形状が扉部61の内周面61cの曲面に沿うように湾曲する。尚、上記プレート71の材質は、樹脂材料に限定されず、ゴム、エラストマー、板金およびその複合材料であってもよい。また、プレート71の材質としては、扉部61の内周面61cに沿って上下に移動できるような摺動性がよく、且つ復元性のよい薄板状の部材が好ましい。-吸着熱交換器の製造方法-次に、吸着熱交換器2020の製造方法について説明する。この吸着熱交換器20の製造方法では、調整工程と塗布工程と飛散工程と乾燥工程とが行われる。上記各工程は、繰り返し行われる。先ず、上記調整工程は、吸着剤31が配合されたスラリー32を準備する工程である。スラリー32の具体的構成は、上述した通りである。調整工程は、原料粉末である多数の粒子状の吸着剤31とバインダー33とを溶媒に混ぜ合わせ、原料液であるスラリー32を生成する。このスラリー32は、吸着剤31とバインダー33と溶媒34とを混ぜ合わせることによって作られる。上記吸着剤31は、親水基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋することによって三次元構造を形成している。そして、この吸着剤は、空気から吸湿する際に、水蒸気の吸着と吸収の両方を行う。本実施形態において、吸着剤31の平均粒径は、例えば、約50μmとなっている。上記塗布工程は、熱交換器本体25をスラリー32に浸漬する浸漬工程である。つまり、上記塗布工程は、一般的なフィンアンドチューブ熱交換器で構成された熱交換器本体25をスラリー32に浸漬し、熱交換器本体25の表面にスラリー32を塗布する。尚、上記塗布工程では、熱交換器本体25の隅々にまでスラリー32を行き渡らせるために、熱交換器本体25をスラリー32に浸す動作と、スラリー32から熱交換器本体25を引き上げる動作を交互に繰り返し行ってもよいし、スラリー32中で熱交換器本体25を揺り動かす動作を行ってもよい。このような動作を行えば、フィン26の間の狭い空間にもスラリー32が確実に入り込み、熱交換器本体25の表面の全体にスラリー32が確実に付着する。特に、塗布工程におけるスラリー32は、上記吸着剤31を収縮状態で含むスラリー32であり、ここでいう吸着剤31の収縮状態とは、吸着剤31が水系樹脂35を構成する水のみを吸収した状態をいい、原料粉末の状態における粒径をほぼ維持した状態であり、例えば、約50μmの径を維持した状態である。飛散工程の前には、扉部61の内周面61cへのスラリーの付着を阻止するための準備が行われる。この準備では、図7に示すように、容器60の扉部61が閉じた状態において駆動機構72によってピストン74と共にプレート71が上昇する。これにより扉部61の前縁部61eの内周面61cがプレート71に覆われる。次に飛散行程が行われる。飛散工程では、図8に示すように、軸部材57および支持部材58が回転する。その結果、熱交換器本体2525は空気中で旋回する。なお、この飛散行程において、軸部材57は、例えば500rpmで高速回転する。容器60内で各熱交換器本体2525が回転すると、各熱交換器本体2525の各フィン26の隙間に滞った余分なスラリー32が遠心力によって飛散する図7の破線の矢印。その結果、各熱交換器4142では、各フィン26の隙間における余分なスラリー32が排除され、各フィン26の表面全域に付着したスラリー32が均一化される。その一方で、遠心力によって飛散した余分なスラリー32は、容器60の内周面、すなわち貯留部62の内周面および扉部61の内周面61cに向かって飛散する。このうち、扉部61の前縁部61eの内周面61cに向かって飛散したスラリー32は、該前縁部61eを覆うプレート71の内側表面に付着する。このため、扉部61の前縁部61eの内周面61cにはスラリー32が付着しない。飛散工程の後、扉部61を開くための準備が行われる。この準備では、図9に示すように、駆動機構72によってピストン74と共にプレート71が降ろされる。このとき、プレート71の下降に伴ってスクレーパ82がプレート71の内側表面に付着したスラリー32を掻き取る。掻き取られたスラリー32は、スクレーパ82の側面から貯留部62の底部へ落ちて溜まる。つまり、扉部61の開閉の間にプレート71に付着したスラリー32を除去しているため、別途プレート71に付着したスラリー32を除去する必要がなくなる。これにより、飛散工程を繰り返してもプレート71にスラリー32が蓄積しない。この結果、吸着熱交換器20の生産時間を短縮することができる。また、扉部61を上方に開いて各熱交換器本体2525を取り出す際、図10に示すように、扉部61の前縁部61eの内周面61cにはスラリー32が付着していない。このため、各熱交換器本体2525の取り出し時に、扉部61の前縁部61eの内周面61cからスラリー32が下方の各熱交換器本体2525へ垂れることがない。また、扉部61を上方に開いて各熱交換器本体2525を取り出す際、駆動機構72によってピストン74と共にプレート71が下降される。次に、乾燥工程は、浸漬工程を経た熱交換器本体25即ち、表面にスラリー32を塗布した状態の熱交換器本体25を乾燥させる。この乾燥工程では、熱交換器本体25に付着したスラリー32に含まれる溶媒34アルコール及び水が蒸発し、粒子状の吸着剤31とバインダー33とが熱交換器本体25の表面に残存する。粒子状の吸着剤31は、バインダー33によって、熱交換器本体25の表面や隣接する他の吸着剤31と接着する。乾燥工程を経た熱交換器本体25では、その表面に薄い吸着剤層30が形成されている。本実施形態の製造方法では、熱交換器本体25の表面に形成された吸着剤層30の厚さを増すために、浸漬工程と飛散工程と乾燥工程とが数回から十数回繰り返される。そして、最後の乾燥工程が終わると、吸着熱交換器20が完成する。完成した吸着熱交換器20では、熱交換器本体25の表面に、厚さ025mm程度の吸着剤層30が形成される。-実施形態の効果-上記実施形態によれば、扉部61の内周面61cのうち、前縁部61eへのスラリー32の付着を阻止したため、容器60から熱交換器本体25を取り出す際、開いた扉部61から熱交換器本体25へスラリー32が滴下するのを防止できる。これにより、吸着熱交換器20の製造において、フィン26の隙間への吸着剤31やバインダー33の目詰まりを防止することができる。また、扉部61の開閉の間にプレート71に付着したスラリー32を除去するようにしたため、プレート71へのスラリー32の蓄積を防止することができる。これにより、吸着熱交換器20の生産時間を短縮することができる。その他の実施形態本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態では、吸着熱交換器20の熱交換器本体25が、図11に示すようなラジエータ型のアルミニウム製の熱交換器であってもよい。本変形例の熱交換器本体25には、アルミニウム製の伝熱管27と、同じくアルミニウム製のフィン26とが複数ずつ設けられている。また、この熱交換器本体25には、二つのヘッダ4142が設けられている。そして、本変形例の吸着熱交換器20では、この熱交換器本体25を構成する伝熱管27、フィン26、及びヘッダ4142の表面に吸着剤層30が形成されている。上記伝熱管27は、図12に示すように、その断面形状が扁平な長円形となっている。また、一本の伝熱管27には、その軸方向へ延びる複数の流通路45が一列に並んで形成されている。熱交換器本体25において、複数の伝熱管27は、互いに対面する姿勢で互いに一定の間隔をおいて立設されている。また、熱交換器本体25の各伝熱管27は、それぞれの一端が第1ヘッダ41に接続され、それぞれの他端が第2ヘッダ42に接続されている。上記フィン26は、図13に示すように、細長い薄板を波形に形成したものであって、いわゆるコルゲートフィン26を構成している。このフィン26は、各伝熱管27の間に挟み込まれ、ロウ付け等によって伝熱管27と接合されている。また、上記実施形態においては、熱交換器本体25の表面全体に吸着剤層30を形成している。しかしながら、本発明では、熱交換器本体25の少なくともフィン26の表面に吸着剤層30を形成したものであってもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。