流体バルブ制御部材であって、流体制御バルブ内の密封リングと係合しうる形状の密封表面を備えた本体部分を有し、上記密封表面の第一部分は本体部分の中心線に沿う第一ポイントに関する第一球形半径を有し、上記密封表面の第二部分は本体部分の中心線に沿う第二ポイントに関する第二球形半径を有し、第一ポイントと第二ポイントは互いに偏倚しており、第二球形半径は第一球形半径より小さく、密封表面の第一部分と第二部分の間には実質的に継ぎ目がないことを特徴とする流体バルブ制御部材。第一ポイントと第二ポイントの間の距離は第一球形半径と第二球形半径の半径の差に基づいていることを特徴とする請求項1記載の流体バルブ制御部材。第一ポイントと第二ポイントの間の距離は第一球形半径と第二球形半径の半径の差の約2倍であることを特徴とする請求項2記載の流体バルブ制御部材。流体バルブ制御部材が閉位置に向かって移動するとき、密封表面の第一部分は密封リングを密封するように作用し、密封表面の第二部分は流体制御バルブ内の密封リングを徐々に曲げるように作用することを特徴とする請求項1記載の流体バルブ制御部材。流体バルブ制御部材が閉位置にあるとき、密封表面の第一部分と第二部分は、密封リングと接触しないように密封表面の一部において対面していることを特徴とする請求項1記載の流体バルブ制御部材。流体バルブ制御部材が閉位置にあるとき、密封リングと接触しないような密封表面の一部は、密封表面上の密封領域であることを特徴とする請求項5記載の流体バルブ制御部材。本体部分は、ボールタイプの流体制御バルブでの使用に適していることを特徴とする請求項1記載の流体バルブ制御部材。流体バルブ制御部材は、ボールタイプのバルブ成分であることを特徴とする請求項1記載の流体バルブ制御部材。流体バルブ制御部材であって、一般に球形である密封表面を備えた本体部分を有し、一般に球形である密封表面はそれぞれが球形の半径によって画定される二つの領域を有し、それぞれの球形半径の間の半径の差は、二つの領域の間に実質的に継ぎ目がないように、球形半径の始点の間の偏倚量に比例していることを特徴とする流体バルブ制御部材。球形半径の始点の間の偏倚量は、それぞれの球形半径の間の半径の差の約2倍であることを特徴とする請求項9記載の流体バルブ制御部材。球形半径の一方は、球形半径の他方より小さいことを特徴とする請求項9記載の流体バルブ制御部材。流体バルブ制御部材の製造方法であって、流体バルブ制御部材の本体を加工して、本体の中心線に関して第一球形半径を有する第一密封表面部分を形成し、流体バルブ制御部材の本体を加工して、本体の中心線に沿い且つ第一ポイントから偏倚している第二ポイントに関して第二球形半径を有する第二密封表面部分を形成し、第一ポイントと第二ポイントは互いに偏倚しており、第二球形半径は第一球形半径より小さく、第一密封表面部分と第二密封表面部分の間には実質的に継ぎ目がないことを特徴とする流体バルブ制御部材の製造方法。第一ポイントと第二ポイントの間の距離は第一球形半径と第二球形半径の半径の差に基づいていることを特徴とする請求項12記載の流体バルブ制御部材の製造方法。第一ポイントと第二ポイントの間の距離は第一球形半径と第二球形半径の半径の差の約2倍であることを特徴とする請求項13記載の流体バルブ制御部材の製造方法。流体バルブ制御部材が閉位置に向かって移動するとき、密封表面の第一部分は密封リングを密封するように作用し、密封表面の第二部分は流体制御バルブ内の密封リングを徐々に曲げるように作用することを特徴とする請求項12記載の流体バルブ制御部材の製造方法。流体バルブ制御部材が閉位置にあるとき、密封表面の第一部分と第二部分は、密封リングと接触しないように密封表面の一部において対面するように加工されることを特徴とする請求項12記載の流体バルブ制御部材の製造方法。流体バルブ制御部材が閉位置にあるとき、密封リングと接触しないような密封表面の一部は、密封表面上の密封線であることを特徴とする請求項16記載の流体バルブ制御部材の製造方法。バルブ本体と、上記バルブ本体内の流路を取り囲む密封リングと、上記密封リングと係合しうる形状である密封表面を含む本体部分を備えたバルブ流量制御部材とを有し、上記密封表面の第一部分は本体部分の中心線に沿う第一ポイントに関する第一球形半径を有し、上記密封表面の第二部分は本体部分の中心線に沿う第二ポイントに関する第二球形半径を有し、第一ポイントと第二ポイントは互いに偏倚しており、第二球形半径は第一球形半径より小さく、密封表面の第一部分と第二部分の間には実質的に継ぎ目がないことを特徴とする流体制御バルブ。第一ポイントと第二ポイントの間の距離は第一球形半径と第二球形半径の半径の差に基づいていることを特徴とする請求項18記載の流体制御バルブ。第一ポイントと第二ポイントの間の距離は第一球形半径と第二球形半径の半径の差の約2倍であることを特徴とする請求項19記載の流体制御バルブ。このように、異なる曲率半径を有する密封表面の間において隆起および/又は継ぎ目のようなものを取り除くための手作業による融合一体化または平滑化作業を必要としない密封外側表面を有するボールバルブ制御部材を提供することが必要とされている。一実施形態において、流体バルブ制御部材は、流体制御バルブ内の密封リングと係合しうる形状の密封表面を備えた本体部分を有している。上記密封表面の第一部分は本体部分の中心線に沿う第一ポイントに関する第一球形半径を有している。上記密封表面の第二部分は本体部分の中心線に沿う第二ポイントに関する第二球形半径を有している。第一ポイントと第二ポイントは互いに偏倚しており、第二球形半径は第一球形半径より小さく、密封表面の第一部分と第二部分の間には実質的に継ぎ目が形成されない。別の実施形態において、流体バルブ制御部材の製造方法は、流体バルブ制御部材の本体を加工して、本体の中心線に関して第一球形半径を有する第一密封表面部分を形成する。この方法は、さらに、流体バルブ制御部材の本体を加工して、本体の中心線に沿い且つ第一ポイントから偏倚している第二ポイントに関して第二球形半径を有する第二密封表面部分を形成する。第一ポイントと第二ポイントは互いに偏倚しており、第二球形半径は第一球形半径より小さく、第一密封表面部分と第二密封表面部分の間には実質的に継ぎ目が形成されない。本願発明において開示する流体バルブ制御部材は、ボールタイプの流体制御バルブの作動中例えば、閉止時または締切時において密封リングを徐々に曲げるように作用する密封外側表面を提供する。より詳しくは、密封外側表面を有する公知の流体バルブ制御部材とは対照的に、本願発明の流体バルブ制御部材は、異なる球形半径の第一部分と第二部分を備えた密封表面を有している。上記密封表面の第一部分はバルブ制御部材の本体の中心線に関する第一球形半径を有している。上記密封表面の第二部分はバルブ制御部材の本体の中心線に関する第二球形半径を有している。第一および第二球形半径はバルブ制御部材の本体の中心線に沿って互いに偏倚しており、第二球形半径は第一球形半径より小さく、密封表面の第一部分と第二部分の間は実質的に滑らかか又は継ぎ目がない。中心線に沿った球形半径の偏倚の大きさと、第一球形半径および第二球形半径の間の大きさの差違は、例えば、上記偏倚量が半径の差の約2倍となるような比例関係とすることができる。図1および図2に関して、密封外側表面102を有し、ボールタイプの流体制御バルブ内で使用することができる流体バルブ制御部材100の一例が示されている。分かりやすくするために、流体バルブ制御部材100と密封リング104の間の関係のみが図1に示されている。流体制御バルブと関連する他の代表的な構造例えば、ボールタイプのバルブは図示されていない。図1に示すように、流体バルブ制御部材100は開位置にあり、密封リング104の内径108によって画定される流路106を通って流体は自由に流れることができる。一般的に、流体バルブ制御部材100は、ロータリバルブ、ボールタイプの流体制御バルブでの使用に適した構造である。このように、流体バルブ制御部材100は、完全な開位置と完全な閉位置との間の約90度の範囲を超えて回転することができる。流体バルブ制御部材100は、一般に凸状および球形状である密封外側表面102および一般にくぼんで凹状である内面112を備えた本体部分110と、内面112から伸びる一対の相対する耳または脚114および116とを有している。図1に示すように、流体バルブ制御部材100のリーディングエッジ118は、流体バルブ制御部材100の閉止中、密封リング104の好ましい流体特性と性能特性を発揮できるように、V字形状のプロフィルを有している。流体バルブ制御部材に関して使用されるV字形状のプロフィルは当業界で知られているので、本願明細書において説明はしない。流体バルブ制御部材100の内面112は、流体制御バルブ内の流路を通る流体の流れを容易にするような形状である。特に、その内面112は、図1に示すように、流体バルブ制御部材100が開位置に向かって回転しているとき、流体制御バルブ内の流路を通る流体の流れを容易にする。密封外側表面102は、第一球形半径を有する第一部分120と第二球形半径を有する第二部分122とを有している。第二球形半径は第一球形半径より小さく、密封外側表面102の第一部分120と第二部分122の間は実質的に平滑であるか、または継ぎ目がない。流体バルブ制御部材100が閉位置に向かって移動するとき、第一部分120は密封リング104を密封するように作用し、第二部分122は密封リング104を徐々に曲げるように作用する。第一部分120と第二部分122は、密封外側表面102と結びついた密封線または密封部分124に沿って対面し、密封線または密封部分124から離間している。このように、流体バルブ制御部材100が閉位置にあるとき、第一部分120と第二部分122の間の境界を画定する密封外側表面102の一部は密封リング104と接触しないように、第一部分120と第二部分122は対面している。さらに、上記したように、密封外側表面102の第一部分120と第二部分122は実質的に平滑であるか、または継ぎ目がない。このように、第一部分120と第二部分122は実質的に隆起部を有していないので、半径が可変である密封表面を有する公知の流体バルブ制御部材の場合には必要とされるような二次的な平滑化または融合一体化作業例えば、研磨をなくすことができる。耳または脚114および116は、それぞれ、一般的な方法で軸502および504を受け入れることができる形状の孔126および128を有している。耳または脚114および116は、流体バルブ制御部材100に対して軸502および504を固定するためのピンまたは他の適切な締結具を受け入れることができる形状である開口または孔130および132を有している。図3は、図1および図2の流体バルブ制御部材100の平面図であり、図4は、図1、図2および図3の流体バルブ制御部材100の一部を示す、A-A矢視断面図である図3参照。図4から明かなように、密封外側表面102の第一部分120は本体部分110の中心線404に沿った第一ポイント402に関して第一球形半径400を有しており、密封外側表面102の第二部分122は本体部分110の中心線404に沿った第二ポイント408に関して第二球形半径406を有している。第一ポイント402と第二ポイント408は互いに偏倚しており、第二球形半径406は第一球形半径400より小さく、密封外側表面102の第一部分120と第二部分122の間は実質的に平滑であるか、または継ぎ目がない。第一部分120および第二部分122は密封外側表面102と結びついた密封線124から離間して対面している。第一ポイント402と第二ポイント408の間の偏倚量および第一球形半径400と第二球形半径406の間の半径の差は、互いに比例関係にある。例えば、4インチのボールタイプのバルブの場合、密封外側表面102の第一部分120の第一球形半径400は約2.528インチであり、密封外側表面102の第二部分122の第二球形半径406は約2.505インチであり、第一ポイント402および第二ポイント408の間の偏倚量は約0.050インチである。別の実施例としては、6インチのバルブの場合、密封外側表面102の第一部分120の第一球形半径400は約3.435インチであり、密封外側表面102の第二部分122の第二球形半径406は約3.411インチであり、第一ポイント402および第二ポイント408の間の偏倚量は約0.050インチである。より一般的には、第一ポイント402および第二ポイント408の間の偏倚量の大きさは、第一球形半径400と第二球形半径406の間の差の約2倍の大きさとすることができる。実質的に平滑であって、実質的に隆起部または継ぎ目がなく、二次的な平滑化または融合一体化作業は省略しうる。密封外側表面を有する公知の流体バルブ制御部材とは対照的に、本願発明の流体バルブ制御部材は、第一部分120および第二部分122の異なる球形半径を融合一体化または平滑化するために後続する作業例えば、手作業による研磨を必要とすることなく、CNC機械を使用して加工することができる。より明確には、本願発明の流体バルブ制御部材は、流体バルブ制御部材100の本体部分110を加工することによって製造し、本体部分110の中心線404に関して第一球形半径400を有する第一密封表面部分120を提供しうる。そして、さらに、流体バルブ制御部材100の本体部分110を加工することによって、第一ポイント402から偏倚している、本体部分110の中心線404に沿う第二ポイント408に関して第二球形半径406を有する第二密封表面部分122を提供しうる。第一球形半径400および第二球形半径406の間の偏倚量の大きさならびに第一球形半径400と第二球形半径406の大きさは、密封外側表面102の第一部分120および第二部分122の間の境界または遷移点をさらに機械加工することなく、平滑または継ぎ目のない異なる球形半径を形成するように設定される。図5は、流体バルブ制御部材100を流体バルブ500内で使用した一実施形態を示す断面図である。図5に示すように、流体バルブ制御部材100は流体バルブの流路に配置されて、ボールタイプのバルブを形成する。本実施形態の流体バルブ制御部材は、実質的に単一の構造として記載されているけれども、その代わりに、流体バルブ制御部材は、螺子付き締結具、溶接点、スナップ-フィットなどを使用して複数の部材を組み合わせて製造することもできる。さらに、本願発明の流体バルブ制御部材は、一般的に使用されるときに、耐腐食性に優れるとともに耐摩耗性に優れた平滑で硬い密封表面を提供しうるように、ステンレス鋼および/又はクロムメッキ鋼から製造することができる。本願発明に係る器具とその製造方法を開示したけれども、本願発明の技術的範囲は、この開示範囲に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内のもの又はそれと均等なものは、本願発明の技術的範囲に含まれる。