細長い形状を有するように形成される冷却水出口24、26A、28A、30A、32A、34Aを有する冷却水チャネル22を有する切削工具10、36、43であって、前記冷却水出口24、26A、28A、30A、32A、34Aに沿って長手方向に延在する中間ラインA、26C、28C、30C、32C、34Cが屈曲部60、26C、28G、30D、30E、30F、32F、32Gを有することを特徴とする切削工具10、36、43。前記切削工具36は、前記冷却水出口32Aを有するように形成される切削工具本体38をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の切削工具36。前記切削工具43は、上に設置される冷却水分配用ハウジング43Cを有する切削工具本体43Bをさらに有し、前記冷却水分配用ハウジング43Cは前記冷却水出口26Aを有するように形成される出口端部表面43Dを有することを特徴とする請求項1に記載の切削工具43。前記切削工具10は、上に冷却水分配用ハウジング14Aが設置される切削工具本体12と、前記冷却水分配用ハウジング14Aによって保持される細長い切削工具ノズル14Bとをさらに有し、前記切削工具ノズル14Bは前記冷却水出口24を有するように形成される出口端部20Bを有することを特徴とする請求項1に記載の切削工具10。前記冷却水出口26Aの頂点26Dが、前記頂点26Dに隣接する前記冷却水出口26Aの縁部26Eよりも、切削区間43B1からさらに間隔が空けられることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記切削工具10は切れ刃16Aを有する切削要素16をさらに有し、前記中間ラインAの前記屈曲部60の曲率が前記切れ刃16Aの曲率に対応するように構成されることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口24の前記中間ラインAは前記切れ刃16Aの曲率に対応するように構成され、前記切れ刃16Aの投影の形状が前記中間ラインAの少なくとも前記屈曲部60に対応することを特徴とする請求項6に記載の切削工具10、36、43。前記切削工具10は、前記切削要素16のレーキ面32D上に流体を分配するように構成される1つのみの冷却水出口24を有することを特徴とする請求項6に記載の切削工具10、36、43。前記切削工具34は細長い形状を有する追加の冷却水出口42をさらに有することを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記切削工具10は1つのみの冷却水出口24を有することを特徴とする請求項1から8までのいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水チャネル22を通る流れ経路FPが少なくとも1つの屈曲部B1、B2を有することを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記切削工具10は前記冷却水チャネル22内に突出する側方壁縁部22Dを有することを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口24は、第1の端点24A1、24B1および第2の端点24A2、24B2をそれぞれ有する凹形状の側方縁部24A、24Bと、前記凹形状の側方縁部24A、24Bの前記第1の端点24A1、24B1の間を延在する凸形状の下側縁部24Cと、前記凹形状の側方縁部24A、24Bの前記第2の端点24A2、24B2の間を延在する凹形状の上側縁部24Dとを有することを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口24の形状が、円弧形状26A、V形28A、M形30AまたはS形32Aを含む群から選択されることを特徴とする請求項1から12までのいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口24は少なくとも1つの湾曲する縁部24A、24B、24C、24Dを有することを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口24は湾曲する縁部24A、24B、24C、24Dのみを有することを特徴とする請求項14に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口34Aの寸法の大きさM1、M2がその長手方向に沿って変化することを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。前記冷却水出口24、26A、28A、30A、32A、34Aは連続する縁部内に画定されることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の切削工具10、36、43。明細書および図面で実質的に説明および図示されることを特徴とする切削工具10、36、43。明細書および図面で実質的に説明および図示されることを特徴とする切削工具の冷却水出口24、26A、28A、30A、32A、34A。本発明の1つの目的は、切削工具のための新規の改善された冷却水出口を提供することである。本出願の主題の第1の態様によると、細長い形状を有するように形成される冷却水出口を有する冷却水チャネルを有する切削工具が提供され、ここでは、冷却水出口に沿って長手方向に延在する中間ラインが屈曲部を有する。冷却水出口が切削工具の任意適当な部分の上に形成され得ることは認識されよう。詳しく述べると、切削工具は、冷却水出口を有するように形成される切削工具本体を有することができる。別法として、切削工具本体は、その上に設置される冷却水分配用ハウジングを有することができる。この場合、冷却水分配用ハウジングが冷却水出口を有するように形成される出口端部を有することができる。別の代替形態では、切削工具本体が、その上に設置される冷却水分配用ハウジングと、冷却水分配用ハウジングによって保持される細長い切削工具ノズルとを有することができる。この場合、切削工具ノズルが冷却水出口を有するように形成される出口端部を有することができる。冷却水出口は、第1および第2の先端部と、それらの間を延在する細長い中間部分とを有することができる。中間ラインが第1および第2の先端部の中間点を延在することができる。中間ラインは第1および第2の先端部の間を延在するところでは直線状のラインではない。中間ラインが、本明細書および特許請求の範囲で言及される平面および軸と同様に、想像線および想像軸を基準とすることを理解されたい。細長い冷却水出口の中間ラインは、出口の対向する長手方向縁部から等しい距離のところにある点を測定することにより決定され得る。屈曲部は、V形状またはU形状を有してもよい。中間ラインの1つまたは複数の部分が直線状であってもよい。中間ライン全体が湾曲していてもよい。後者の場合、屈曲部は湾曲部の少なくとも一部分として構成されてもよい。冷却水出口は周囲縁部によって画定される。周囲縁部は、切削工具、冷却水分配用ハウジングまたはノズルの出口端部内に形成されてもよい。周囲縁部は少なくとも1つの湾曲縁部を有することができる。周囲縁部は湾曲縁部のみを有することができる。言い換えると、周囲縁部は非多角形形状を有することができる。冷却水出口の周囲縁部は密閉形状を有することができる。言い換えると、冷却水出口は連続する縁部内に画定され得る。本出願の主題の別の態様によると、第1の態様の任意の特徴を備える冷却水出口を有する、冷却水を分配するための切削工具ノズルが提供される。切削工具ノズルは、出口端部および入口端部と、入口端部から出口端部まで延在する冷却水チャネルとをさらに有することができる。冷却水チャネルは、その入口端部のところに形成される冷却水入口と、その出口端部のところに形成される冷却水出口とを有することができる。本出願の主題の別の態様によると、冷却水分配用ハウジングと、それにより保持されてさらに冷却水出口を有するように形成される切削工具ノズルとを有する切削工具冷却水供給システムが提供され、冷却水出口は第1の態様の任意の特徴を有する。上記の任意の態様によると、切削工具は切れ刃を有する切削要素を有することができる。屈曲部の曲率は切削要素の切れ刃の曲率に対応するように構成されてもよい。中間ラインの少なくとも屈曲部は、得られる屈曲部が切れ刃の投影に対応するように出口の形状を形成することにより、切れ刃の曲率に対応するように構成され得る。切削要素は切削インサートであってもよい。本出願の主題の別の態様によると、切削工具、冷却水供給システムまたは切削工具ノズルは、複数の細長い冷却水出口を有することができる。例えば、冷却水出口のうちの1つは屈曲部を有する中間ラインを有する細長い形状を有することができ、さらに、第2の冷却水出口が細長い形状を有することができ、すなわち、少なくとも2つの冷却水出口が細長い形状を有することができる。冷却水出口は、別の態様と併せて言及される任意の特徴または以下で説明される任意の特徴を有することができる。切削工具は、切削要素の第1の面を横断する切れ刃のところに誘導される少なくとも1つの冷却水出口と、切削要素の第2の面を横断する切れ刃のところに誘導される少なくとも1つの冷却水出口とを有することができる。第1の面はレーキ面であってもよい。第1の面は切削要素の第2の面に対して垂直であってもよい。第2の面は逃げ面であってもよい。第1の面の方に方向付けられるこの少なくとも1つの冷却水出口は、屈曲部を有する中間ラインを備える細長い形状を有することができ、第2の面の方に方向付けられる少なくとも1つの冷却水出口は、1つまたは複数の湾曲縁部を有することができるが、細長い線形形状すなわち直線状の細長い形状を有することができる例えば、楕円形状であってもよい。上記の任意の態様によると、切削工具、冷却水供給システムまたは切削工具ノズルは、1つの冷却水出口のみを有することができる。この1つの冷却水出口は、切削要素の1つの表面上に流体を分配するように構成され得る。この表面はレーキ面であってもよい。切削工具が切削要素の2つの面に沿って冷却水を供給するように構成されるような場合、切削工具は、切削要素の別の面のところに冷却水を誘導するように構成される追加の細長い冷却水出口を有することができる。上記の任意の態様による、切削工具、冷却水供給システムおよび切削工具ノズルは、任意の別の態様と併せて言及される任意の特徴または以下で説明される任意の特徴を有することができる。本出願の主題の別の態様によると、冷却チャネル軸Cを有する冷却水チャネルを含む切削工具ノズルが提供される。チャネル軸Cに対して垂直である冷却水チャネルの断面は2つの先端部を有する細長い湾曲形状を有する。この断面は、周囲部と、先端部を通る中間ラインAとを有する。2つの外側円と1つの内側円との少なくとも3つの円がこの断面に内接してもよく、各円の中心は中間ラインA上に位置する。各外側円は円の円弧に沿ってそれぞれの先端部とのところで周囲部に接触し、この円弧は中間ラインAとそれぞれの先端部との交差位置上の中心に位置する。内側円は中間ラインAの対向する側面上の位置で周囲部に接触し、内側円の中心は外側円の中心の間に位置し、ここでは、これらの内接円の中心は同一直線上にない。本出願の主題の別の態様によると、切削工具の切削部分内に位置する切れ刃を含む切削工具と、冷却水供給システムとがさらに提供され、この冷却水供給システムは少なくとも上述のノズルを含む。上記の任意の態様によると、細長い形状の冷却水出口の考えられる利点は、この冷却水出口が、切削要素の細長い切れ刃に沿って冷却水を一様に供給するように構成され得ることである。このような領域には工作物との係合領域も含まれてもよい。例えば、このような形状の冷却水出口は、1つの頂点とその頂点から所定の距離まで延在する少なくとも1つの細長い縁部とを有する切れ刃に沿って、冷却液を一様に供給するように構成され得る。このように冷却水を供給することは、頂点から少なくとも1つの細長い縁部の遠位端まで、一様に適用される。このようなデザインは、可能性として、切削要素の寿命を延ばすことができる。細長い形状の冷却水出口の別の考えられる利点は、冷却水出口が、別の形状の細長い切れ刃に沿って冷却水を供給するように構成され得ることである例えば、切れ刃は、頂点から延在する2つの側方縁部を有してそれらの間に第1の角度を形成するような頂点を有し、これらの側方縁部はそれらの間に別の角度を形成する。したがって、2つの以上の形状の切れ刃を冷却するのに1つの形状の出口開口部が使用され得る。屈曲部を備える中間ラインを有する細長い形状の別の考えられる利点は、切削工具が1つの出口開口部のみを有すればよいことである。このような構成により、出口領域において、隣接する開口部の間に間隔の空いた支持領域が存在するのを省略できることであり、それにより開口部の間に亀裂が生じるのを回避することができる。このような構成の考えられる利点は以下の点であってもよい:-所与の冷却水供給率に対して小型の切削工具が提供されること;-製造工程において、形成する必要がある冷却水出口が1つのみであること。屈曲部を有する細長い形状の別の考えられる利点は、このような形状が、切削要素の切れ刃のみに冷却水を誘導するように、すなわち例えば、その切れ刃から分離されている切削要素の一部分のみに冷却水を誘導するように構成されることである。したがって、可能性として、使用される冷却水を、それ以外の場合で使用される量より減らすことができる。長手方向において冷却水出口に沿って延在する中間ラインが屈曲部を有するような、細長い形状を有するように形成される冷却水出口の特徴を画定する代替の手法として、冷却水出口が細長い形状を有し、この細長い形状の少なくとも一部分が屈曲部経路または屈曲部分を有するように形成されるような、手法があってもよいことを理解されたい。このような特徴を画定するさらに別の手法として、冷却水出口が、第1および第2の先端部と、それらの間を延在する細長い対向する縁部とを備える細長い形状を有し、これらの細長い対向する縁部が少なくとも1つの屈曲部を有するような、手法がある。適切であると見なされる場合、複数の図を通して対応する要素または類似の要素を示す場合は参照符号が繰り返し使用され得る。以下の記述では、本出願の主題の種々の態様を説明する。説明においては、本出願の主題を完全に理解できるようにするために特定の構成および細部が十分に詳細に記載される。しかし、本明細書に示される特定の細部を用いずに本出願の主題が実施され得ることも当業者には明白であろう。切削工具10を示す図1から4を参照する。この実施例の切削工具10は回転するように構成される切削工具であり、切削工具本体12と、冷却水供給システム14とを有し、さらに、切削インサート16を有することができる。切削工具本体12は、切削区間12Aと、そこから延在するシャンク区間12Bとを有することができる。切削区間12Aは、冷却水供給システム14に冷却水を提供するための冷却水チャネル12A1図4を備えるように形成され得、さらに、切削インサート設置部分12Cと、ハウジング設置部分12Dとを有することができる。切削インサート設置部分12Cはインサートポケット12Eを備えるように形成され得、インサートポケット12Eには切削インサート16が固定され得る。冷却水供給システム14は、冷却水分配用ハウジング14Aと、冷却水分配用ハウジング14Aに設置されてそこから冷却水図示せずを分配するように構成される切削工具ノズル14Bとを有することができる。図4のみを参照すると、冷却水分配用ハウジング14Aはハウジング設置部分12Dに固定され得る。冷却水分配用ハウジング14Aは、基部壁15Aと、上側壁15Bと、それらの間を延在する周囲壁15Cとを有することができ、これらの各々はそれぞれの内側ハウジング表面15A1、15B1、15C1および外側ハウジング表面15A2、15B2、15C2を有する。基部壁15Aの外側ハウジング表面15A2および上側表面12D1は共に交差平面P0に沿って交差してもよい。周囲壁15Cは、切削工具ノズル14Bが設置され得る切削工具ノズル設置アパーチャ15C3と、基部壁15Aおよび上側壁15Bから内側に延在する肩部停止部分15C4とを備えるように形成され得る。内部ハウジング表面15A1、15B1、15C1はそれらの中にハウジングチャンバ17を画定することができる。交差平面P0に対して間隔を空けて平行である第1の平面P1が、冷却水分配用ハウジング14Aの中間点を通って延在してもよい。基部壁の内部ノズル表面15A1および/または上側壁の内部ノズル表面15B1は第1の平面P1に対して傾斜していてもよく、第1の平面P1に対して鋭角の角度β1を形成してもよい。その目的は後で説明する。切削工具10が図4に示されるように直立の向きで保持される場合、切削工具ノズル14Bの少なくとも一部分14Cがインサートポケット12Eの上方に配置され得る。この実施例では、切削工具ノズル14Bは、レーキ面である切削インサート16の表面16Eの上方に配置され得る。切削インサート16は切れ刃16Aを有し、これはすなわち、示されるように切削工具本体12に設置される場合に工作物図示せずに係合されるように構成される刃である。次に図3を参照すると、切れ刃16Aは、頂点16Dのところで交差する第1の切れ刃側面16Bおよび第2の切れ刃側面16Cを有することができる。同様に、図2の別の図では、湾曲した切れ刃16Aを見ることができる。図5および6を参照する。切削工具ノズル14Bは細長い形状を有することができる。ノズル14Bは、第1のノズル管状区間18と、そこから延在する第2のノズル管区間20とを有することができる。第1のノズル管状区間18は直径D1を有する円筒形状を有することができ、さらに、第1の管状入口端部18Aと、第1の管状前方端部18Bと、それらの間を延在する第1の管状区間周囲壁18Cとを有することができる。第1のノズル管状区間18は、第1の管状区間入口端部18Aから第1の管状区間周囲壁18Cまで延在する第1の管状区間傾斜ノッチ18Dを有するように形成され得る。第1の管状区間前方端部18Bは第1の管状区間テーパ縁部18Eを備えるように形成され得、この第1の管状区間テーパ縁部18Eの直径は第1の管状区間入口端部18Aから離れる方向において減少する。第2のノズル管状区間20は直径D2を有する円筒形状を有することができ、さらに、第2の管状区間後方端部20Aと、第2の管状区間出口端部20Bと、それらの間を延在する第2の管状区間周囲壁20Cとを有することができる。図7で最も良好に見られるように、第2の管状区間周囲壁20Cは円筒形でなくてもよく、円形区間20Fの間に配置される直線区間20Eを有することができる。第2のノズル管状区間20は、第2の管状区間後方端部20Aと第2の管状区間出口端部20Bのから等距離に間隔を空けられる中間部分20Gを有することができる。直径D1が直径D2より大きいことから、切削工具ノズル14Bが冷却水分配用ハウジング14Aに設置される場合、例えばチップまたは工作物が接触する場合でも切削工具ノズル14Bは冷却水分配用ハウジング14A内へと後方に摺動することができ、さらに、冷却水を流れ経路FPに沿って流す場合には伸縮自在に前方に突出することができ、このような前方への移動は、第1の管状区間テーパ縁部18Eが肩部停止部分15C4に係合されることによって停止される。このような構成の別の考えられる利点は、切削工具ノズル14Bが冷却水分配用ハウジング14A内へと部分的に後退される場合に、切削工具本体12に対して切削インサート16を挿入することおよび切削インサート16を取り外すことが容易になることである。長手方向ノズル平面P2が切削工具ノズル14Bの中間を通って延在してもよい。平面P2は交差ラインI1に沿って平面P1に交差してもよく、またこの平面P2は平面P1に対して傾斜していてもよい。切削工具ノズル14Bは、第1の管状区間入口端部18Aから第2の管状区間出口端部20Bまで延在する冷却水チャネル22を備えるように形成される。冷却水チャネル22は、第1のサブチャネル22A、第2のサブチャネル22Bおよび第3のサブチャネル22Cを有することができる。第1のサブチャネル22Aは円筒形状を有してもよく、入口端部18Aから第1のサブチャネル端部分22A1まで延在してもよい。第1のサブチャネル端部分22A1は第2のノズル管状区間20内に配置されてもよい。第1のサブチャネル端部分22A1は第2のノズル管状区間20の中間部分20Gに隣接して配置されてもよく、第2の管状区間出口端部20Bより第2の管状区間後方端部20Aに接近していてもよい。第2のサブチャネル22Bは円錐台形形状を有してもよく、第1のサブチャネル端部分22A1から第2のサブチャネル端部分22B1まで延在してもよく、それらの間を延在する第2のサブチャネル周囲表面22B2を備えてもよい。第2のサブチャネル22Bの直径は第1の管状区間入口端部18Aから離れる方向において減少してもよい。第3のサブチャネル22Cは第3のサブチャネル後方部分22C1から第2の管状区間出口端部20Bまで延在してもよく、第3のサブチャネル周囲表面22C2を有してもよい。第3のサブチャネル後方部分22C1は、その長手方向に沿って、第2のサブチャネル端部分22B1から第2のサブチャネル22B内へと直線状に延在してもよい。長手方向ノズル平面P2に平行である第3のサブチャネル22Cの寸法は第2のサブチャネル22Bの平行な寸法より大きいことから、第3のサブチャネル後方部分22C1は、図6に示されるように、第1のサブチャネル端部分22A1と第2のサブチャネル端部分22B1の間に配置される第2のサブチャネル22Bの一部分まで延在する。切削工具10は冷却水チャネル22内へと突出する側方壁縁部22Dを有することができる。これらの側方壁縁部22Dは、第2のサブチャネル周囲表面22B2と第3のサブチャネル周囲表面22C2との間に配置されてもよい。第3のサブチャンネル22Cの中間点を通過する長手方向の第3のサブチャンネルの軸Cがノズル平面P2に対して鋭角の角度αを形成してもよい。ここで図4および6を参照すると、切削工具が、冷却水供給システム14を介して切削区間12Aの冷却水チャネル12A1から切れ刃16Aまで延在する、その上で冷却水図示せずを分配するための流れ経路FPを備えるように形成され得ることが分かる。流れ経路FPは、冷却水チャネル12A1に平行かつ基部壁の外側ノズル表面15A2に対して垂直の方向でハウジングチャンバ17に入る。基部壁の内部ノズル表面15A1および/または上側壁の内部ノズル表面15B1が傾斜していることにより、流れ経路FPを曲げてB1ノズル平面P2に平行な方向に延びるように誘導することができる。流れ経路FPは、第3のサブチャネル後方部分22C1に入るところで再び曲がってもよくB2、第3のサブチャネルの軸Cに平行な方向に延在してもよい。流れ経路FPの各湾曲部が、近接する冷却水出口から切削工具の切れ刃のところに冷却水を誘導することができるという点で有利であることを認識されたい。このように湾曲していることにより、効率的に集中した流れの冷却水を切れ刃まで到達させることが可能となる。また、このように湾曲していることにより、小型の切削工具を使用することが可能となる。このように湾曲していることにより、所望の流れ角度flowrateangleこの実施例では角度αで示されるを10°から25°の範囲にすることが可能となる。このような角度により、例えばチップが切れ刃に沿って摺動するのを可能にするために切れ刃を潤滑することにより、別の角度と比較して切れ刃をより効率的に冷却することが可能となる。図5を参照すると、第3のサブチャンネル22Cが、第2の管状区間出口端部20B内に形成される冷却水出口24を有するように示されている。冷却水出口24は、屈曲部24Eを含む細長い形状を有するように形成される。冷却水出口24は連続する縁部を有するように形成され得る。言い換えると、冷却水出口は第2の管状区間出口端部20Bの内側部分のところに配置され、その周囲部分に沿っていない。冷却水出口24は、第1の端点24A1、24B1および第2の端点24A2、24B2をそれぞれ有する凹形状の側方縁部24A、24Bと、凹形状の側方縁部24A、24Bの第1の端点24A1、24B1の間を延在する凸形状の下側縁部24Cと、凹形状の側方縁部24A、24Bの第2の端点24A2、24B2の間を延在する凹形状の上側縁部24Dとによって構成される先端部を有する。図7を参照すると、中間ラインAに沿って凹形状の側方縁部24A、24Bの中間点24A3、24B3、図7の間を延在する冷却水出口24の寸法が、中間ラインAに対して垂直な、凸形状の下側縁部24Cと凹形状の上側縁部24Dとの間を延在する方向の寸法より大きいことから、冷却水出口24が細長い形状を有することが理解されよう。図7に示される冷却水チャネル22の断面形状が冷却水出口24の形状に等しいことに留意されたい。この断面図、したがって図7に関連して与えられる説明は、冷却水出口24の説明に該当する。冷却水出口24は、2つの先端部24A、24Bの中間点24A3、24B3の間を延在する平面を基準として非対称であり、その結果として、中間ラインAは屈曲部60を有する。中間ラインの屈曲部60は冷却水出口形状内の屈曲部24Eに対応してもよい。角度θは152°であってもよい。冷却水出口は、切削要素の切れ刃に対応する屈曲部を有する細長い形状を有するように構成され得る。例えば、図2で最も良好に見られるように、冷却水出口24の伸長部および曲率は切れ刃16Aの伸長部および曲率に対応する。例えば、凹形状の上側縁部24Dの曲率の変化率が切れ刃16Aの曲率の変化率に対応することが分かるであろう。冷却水出口24の突出部が切れ刃16Aのわずかに上方にあってもよくしたがって、図2では冷却水出口24は部分的に見られる、それによりさらに、切れ刃16Aに係合されることになる工作物の係合領域まで、さらには切れ刃16A自体まで、流れ経路を誘導することが可能となる。図8Aから8Dを参照すると、それぞれの切れ刃26B、28B、30B、32Bに対応するように構成される冷却水出口26A、28A、30A、32Aのさらなる実施例が示されている。切れ刃26B、28B、30B、32Bとの対応を理解できるように、冷却水出口26A、28A、30A、32Aの中間ライン26C、28C、30C、32Cが示されている。各中間ライン26C、28C、30C、32Cは少なくとも1つの屈曲部26C、28G、30D、30E、30F、32F、32Gを有する。細長い形状は、円形の切れ刃26Bに対応するU形または円弧形状26A、V形の切れ刃28Bに対応するV形の冷却水出口28A、M形の切れ刃30Bに対応するM形の冷却水出口30A、および、S形の切れ刃30Bに対応するS形の冷却水出口32Aであってもよい。図9は、その長手方向に沿って寸法の大きさが変化する、すなわち、中間ライン34Bに対して横向きの方向において寸法の大きさが変化する、別のM形の冷却水出口34Aを示している。例えば、この出口は、その第1の区間34Cのところで、その第2の区間34Dの寸法M2より小さい寸法M1を有する。このようなデザインは、切削工具が異なるハーネスharnessの材料を切削するように構成され、したがって、切削工具の切れ刃の複数の部分が非一様に加熱され、したがってこれらの複数の部分に非一様な量の冷却水を適用することが必要となる場合に、有利である可能性がある。中間ライン34Bは屈曲部34E、34F、34Gを有することができる。細長い冷却水出口に沿って寸法の大きさを変化させることが、M形の冷却水出口のみではなく、本出願の主題に従って任意の形状に適用され得ることを理解されたい。図8を再び参照すると、単に説明のために、冷却水出口28Aの曲率により、2つの先端部28E、28Fの間に、中に冷却水出口28Aが形成される出口端面の一部である中実表面28Dが得られることに留意されたい。冷却水出口28Aが三角形の空隙であり、その中で2つの先端部28E、28Fが直線状の縁部によって接続されるような場合には、冷却流体が、切れ刃28Bから間隔が空いている切削要素28の部分の上にも放出されてしまうことが認識されよう。本出願の主題による冷却水出口の考えられる1つの利点として、冷却流体が、切れ刃から間隔が空いている切削要素の部分には誘導されず、したがって必要となる冷却流体の量が減ることが挙げられる。切削インサート32と切削工具本体38とを有する切削工具36を示している図10を参照する。切削工具本体38は、切削区間38Aと、そこから延在するシャンク区間38Bとを有することができる。切削区間36は、その出口端部表面40内にS形の冷却水出口32Aを備えるように形成される。切削区間36はさらに楕円形状の冷却水出口42を備えるように形成され得、この楕円形状の冷却水出口42は切削区間38Aの外側に突出する部分44内に湾曲する縁部42A、42Bを有する。S形の冷却水出口32Aは切削インサート32の面32D全体に冷却水図示せずを分配するように構成され得、それにより切れ刃32Bに冷却水を適用できるようになる。楕円形状の冷却水出口42は切削インサート32の別の面32E全体に冷却水図示せずを分配するように構成され得、それにより切れ刃32Bに冷却水を適用できるようになる。この実施例では、面32Dはレーキ面であり、面32Eは逃げ面である。冷却水出口が本出願の主題に従う任意適当な形状であってもよいことを理解されたい。切削インサート43Aと切削工具本体43Bとを有する切削工具43を示している図11を参照する。切削工具本体43Bは、切削区間43B1と、シャンク区間43B2と、切削区間43B1に設置される冷却水分配用ハウジング43Cと、切削区間43B1と冷却水分配用ハウジング43Cとの間を延在する冷却水チャネル図示せずとを有することができる。冷却水分配用ハウジング43Cは、出口端部表面43D内の冷却水チャネルの端部のところに円弧形状の冷却水出口26Aを備えるように形成される。図1および11を参照すると、冷却水出口の屈曲部分が下向きの湾曲性を有してもよいことが理解されよう。言い換えると、冷却水出口の頂点26Dは、頂点26Dに隣接する冷却水出口の縁部26Eよりも、切削区間12Aからさらに間隔が空けられていてもよい。冷却水出口がこのように対応する向きを有することにより、切れ刃を冷却するように構成される場合の考えられる1つの利点を得ることができることを認識されたい。図7は、第3のサブチャネルの軸Cに対して垂直の、冷却水チャネル22の断面図を示している。この断面図は図6の線VII-VIIに沿うものであり、冷却水チャネル22の断面平面P3を画定する。冷却水チャネル22のこの断面は周囲部44および中間ラインAを有する。周囲部44は非多角形の密閉した形状であり、2つの先端部50を備える細長い湾曲形状の形態をとることができる。各先端部50は、後で考察する内側円54の外側に、周囲部44の凹面の弓状領域を構成する。一部の実施形態によると、周囲部44は、中間ラインAの反対側に位置する、少なくとも1つの凸面区間46および少なくとも1つの凹面区間48を有し、少なくとも1つの凹面区間48は2つの先端部50の間に位置する。2つの外側円52と1つの内側円54との、少なくとも3つの円が、冷却水チャネル22の断面に内接してもよい。外側円52は異なる半径R1、R2を有することができる。各外側円52は、外側円52の円弧に沿って周囲部44に接触する。この円弧は中間ラインAとそれぞれの先端部50との交差位置24A3、24B3を中心としてもよい。内側円54は外側円52の半径と異なる半径R3を有することができる。内側円54は中間ラインAの反対側で周囲部44に接触してもよい。内側円54は凹面区間48の円弧に沿って周囲部44に接触してもよい。内側円54は凸面区間46の位置44Aのところで周囲部44に接触してもよく、この位置は凸面区間48の円弧上の位置44Bに対して径方向において反対側にあってもよい。位置44Aは凹面区間46の中間点であってもよい。位置44Bは凸面区間48の中間点であってもよい。2つの外側円52の中心Q1、Q2の間の第1の距離は、内側円54の中心Q3と外側円52のそれぞれの中心Q1、Q2との間の距離より大きくてもよい。内側円54の中心P3は外側円52の中心P1、P2の間に位置してもよい。3つの内接円52、54の中心Q1、Q2、Q3は同一直線上にない。3つの内接円52、54の半径R1、R2、R3は互いに異なっていてもよいが、等しくてもよい。外側の内接円52は互いに重なっていてもまたは互いに分離されていてもよい。また、内側円54は先端部50の間の中間に位置してもよい。角度θは91°から179°の範囲内にあってもよい。内側円54の中心Q3は外側円52の中心Q1およびQ2から等しい距離にある必要はなく、また、中間ラインAの対向する端部のところにある先端部50から等しい距離にある必要もない。したがって、第1の中間ライン区間A1および第2の中間ライン区間A2は等しい区間である必要はない。上述したように、3つの内接円52、54が存在してもよい。これらの内接円52、54は、ノズル22内に形成される孔の断面であってもよく、断面平面P3内に画定され得る。これらの孔は穿孔によって形成され得る。一部の実施形態によると、内接円52、54を形成する孔は、それらの間に別の孔を穿孔することにより一体に組み合わされて冷却水チャネル22を形成することができる。一部の実施形態によると、内接円52、54を形成する孔は別の手法により一体に組み合わされて冷却水チャネル22を形成することができる。ノズル内の冷却水チャネル22は、ノズルブランクを機械加工することまたは射出成形などの手法により形成され得る。機械加工を伴う一部の実施形態によると、ノズルブランクが最初に形成され得る。次いで、最初の孔が穿孔/フライス加工されるが、この最初の孔は断面平面P3に対して垂直な回転軸を有してもよい。最初の孔の穿孔後における3つの内接円はサイズが同じであってもよくR1=R2=R3、最初の孔の中にあるフライス工具が中間ラインAの2つの中間ライン区間A1、A2のうちの最初の方の区間に沿って横方向に移動され、それにより冷却水チャネルの第1の部分が形成され、次いで、フライス工具が2つの中間ライン区間のうちのもう一方に沿って移動され、それにより冷却水チャネルの第2の部分が形成される。一般に、フライス加工は通常は、最初の孔の回転軸に平行なミル軸を用いて実施される。内接円のサイズが異なる場合、少なくとも第1の孔および第2の孔を形成する際には異なる直径のドリル/ミルが使用されてもよい。各々の孔が形成される後、または、両方の孔が形成された後、フライス工具が、中間ライン区間A1、A2のうちの少なくとも一方に沿って、形成された一方の孔から横方向に移動されてもよい。2つの孔が既に形成されている場合、フライス工具は、2つの孔の間の材料をフライス加工するために中間ライン区間のうちの一方に沿う方向に移動されてもよい。ここでもやはり、フライス加工は通常、2つの孔のうちの一方または両方の回転軸に平行なミル軸を用いて実施される。第3の孔がさらに形成されてもよく、さらに付随して横方向のフライス加工lateralmillingが実施されてもよいことを理解されたい。中間ラインAは切れ刃24の投影であってもよい。この投影は断面平面P3上に投影されてもよい。冷却水出口の屈曲部の曲率が、冷却水出口の中間ラインを形成するために、切れ刃の投影を使用することにより切れ刃の曲率に対応するように構成され得ることを理解されたい。1つまたは複数の特定の実施形態を参照しながら本出願の主題を説明してきたが、この説明は、全体が説明的であることを意図され、本出願の主題を示される実施形態のみに限定するものとしてみなされることを意図されない。当業者には種々の修正形態が思いつくこと、および、これらの修正形態が、本明細書に具体的に示されていなくても、本出願の主題の範囲内にあることを認識されたい。