"反応器として機能するフローパイプ12内で処理液が流れることができるような、1つ又は複数の化学物質を処理液流れに混合するための方法であって、少なくとも1つの化学物質が前記反応器10内に存在する前記処理液に加えられ、前記少なくとも1つの化学物質が前記処理液内に混合され、前記化学物質が別の化学物質又は実際の前記処理液中に存在する材料のいずれかと反応させられて反応生成物を生成し、一方で同時に、前記化学物質単数又は複数又は前記反応生成物が前記反応器10の表面又はそれに接続された装置の表面に固着するのを防止する、ことを特徴とする、上記方法。前記少なくとも1つの化学物質を前記反応器内に導入することが、少なくとも1つの特別な噴射混合機24、24’、24’’を用いて噴射することによって実施される、ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記噴射が前記処理液の流れ方向に対して本質的に垂直に行われる、ことを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記噴射が前記処理液の流れ速度より本質的に高い速度で行われる、ことを特徴とする、請求項2又は3に記載の方法。少なくとも1つの化学物質の前記処理液への前記混合が少なくとも1つの機械式混合機40を使用して実施される、ことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの化学物質が、軸方向において、好適には前記混合機40のシャフト42を介して前記機械式混合機40の混合ゾーンに入れられる、ことを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記固体粒子の固着の防止が電気的に実施される、ことを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一項に記載の方法。pH数値が前記表面付近での固着とって不利となるように設定される、ことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つの電極棒16が流量内の前記反応器10の内側に配置され、1つ又は複数の電極20が、前記反応器10を形成する前記フローパイプ12の内側表面上で前記電極棒16から分離されている、ことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。前記電極16及び20が、前記電極の間に電界が形成されるように電圧源/制御システム18に接続される、ことを特徴とする、請求項9に記載の方法。電流が前記電極16及び20に指向され、それにより、前記電極付近で前記液体流れの前記pH値が所望される通りに変化し、それにより、前記フローパイプ12の前記内側表面上への沈殿物の形成が防止される、ことを特徴とする、請求項9又は10に記載の方法。制御システム18が、前記電極棒16をクリーンに維持するために前記電極16、20のペアの極性を変更するように構成される、ことを特徴とする、請求項9、10又は11に記載の方法。前記制御システム18が、予め設定されるタイマーに基づいて、又は、前記電極棒16と前記少なくとも1つの電極20との間の電圧が基準値を超えるときに、極性を変更する、ことを特徴とする、請求項12に記載の方法。前記制御システム18が、前記電極棒16と前記少なくとも1つの電極20との間の電圧が前記基準値に戻るときに、極性を元の状態に戻すように変更する、ことを特徴とする、請求項13に記載の方法。永久磁石又は電磁石50が前記フローパイプ12の外側に配置される、ことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。前記制御システム18に接続された導電体52を前記フローパイプ12の周りに巻くことにより、前記フローパイプ12の外側にコイル50が構成される、ことを特徴とする、請求項1から7まで又は15のいずれか一項に記載の方法。前記コイル50によって形成される磁場/電界の向き又は強さが前記制御システム18によって変化される、ことを特徴とする、請求項15又は16に記載の方法。流量から分離される少なくとも1つの電極棒が流量内にある前記反応器10の内側に配置され、1つ又は複数の電極20が、前記反応器10を形成する前記フローパイプ12の前記内側表面上で前記電極棒16から分離されており、これらの電極により1つ又は複数の容量性層が形成される、ことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。化学反応の進行が1つ又は複数のpHセンサ、伝導度センサ、トモグラフィ又はマシンビジョンによって監視される、ことを特徴とする、請求項1から18までのいずれか一項に記載の方法。前記化学反応の伝播が、サーモメータ又はヒートカメラheatcameraのいずれかにより前記反応器の温度を監視することによって監視される、ことを特徴とする、請求項1から19までのいずれか一項に記載の方法。前記反応器10が、その全長に沿って、前記沈殿物、層及び蓄積物が固着し得ない材料で作られる又はそのような材料で被覆される、ことを特徴とする、請求項1から6まで又は19又は20のいずれか一項に記載の方法。処理液を移送するフローパイプ12の一部分として配置される、1つ又は複数の化学物質を処理液流れに混合するための反応器10であって、前記反応器10が、少なくとも1つの化学物質を前記フローパイプ12内に導入する手段24;24’、24’’;42と、前記少なくとも1つの化学物質を前記処理液内に混合する手段24;24’、24’’;40と、前記反応器10の内部表面をクリーンに維持するための手段14、14’、16、18、20と、を装備することを特徴とする、上記反応器。1つ又は複数の化学物質を導入するための前記手段24;24’、24’’が同時に前記1つ又は複数の化学物質のための混合装置として機能する、ことを特徴とする、請求項22に記載の反応器。1つ又は複数の化学物質の前記導入混合手段24、24’、24’’が噴射混合機である、ことを特徴とする、請求項22又は23に記載の反応器。1つ又は複数の化学物質のための前記導入混合装置が噴射混合機ペア24’、24’’であり、後者の前記混合機24’’が、前記処理パイプ12の軸上の、最大40度の角度を有する仮想領域のところに配置され、その直径面には第1の前記混合機24’が位置する、ことを特徴とする、請求項22、23、24に記載の装置。前記混合機ペア24’、24’’の前記混合機の間の距離が0.05メートルから8メートルであり、好適には0.05メートルから3メートル、最も好適には0.1メートルから2メートルである、ことを特徴とする、請求項25に記載の反応器。前記1つ又は複数の化学物質のための混合手段が前記反応器10内に配置される機械式回転混合機40である、ことを特徴とする、請求項22又は23に記載の反応器。前記1つ又は複数の化学物質のための導入手段が前記反応器10内の中央に配置されるチューブであり、その端部が1つ又は複数の化学物質のための少なくとも1つの開口部44を装備する、ことを特徴とする、請求項22又は27のいずれか一項に記載の反応器。前記チューブが同時に前記機械式混合機40のためのシャフト42として機能する、ことを特徴とする、請求項28に記載の反応器。前記表面をクリーンに維持するための前記手段が、前記反応器10の内部において前記反応器10の壁から一定の距離のところに配置される少なくとも1つの電極棒16と、前記第1の電極16から分離されて前記反応器10の前記壁の表面上に位置する少なくとも1つの別の電極20と、前記表面を洗浄するための前記手段を制御するための手段18とを含む、ことを特徴とする、請求項22から29までのいずれか一項に記載の反応器。前記表面を洗浄するための前記制御手段18が電圧源及び実際の制御システムを含む、ことを特徴とする、請求項30に記載の反応器。前記電極棒16が前記反応器10として機能する前記フローパイプ12から分離される、ことを特徴とする、請求項30又は31に記載の反応器。前記電極棒が前記処理液から分離される、ことを特徴とする、請求項30から32までのいずれか一項に記載の反応器。前記電極棒16が前記反応器10内の実質的に中央に配置される、ことを特徴とする、請求項22から33までのいずれか一項に記載の反応器。前記表面を洗浄するための前記手段が前記反応器10の周りに配置される永久磁石又は電磁石50である、ことを特徴とする、請求項22に記載の反応器。前記電磁石50が、前記反応器10の周りに巻かれ且つ電圧源/制御システム18に接続される導電体52によって形成される、ことを特徴とする、請求項35に記載の反応器。前記反応器が、好適には、トモグラフィセンサ、pH数値を計測するセンサ、又は、電気伝導率を計測するセンサである、測定装置22を装備する、ことを特徴とする、請求項22から36までのいずれか一項に記載の反応器。前記反応器10が、サーモメータ、温度センサ又はヒートカメラなどである、前記反応器からの温度データを収集又は測定する装置である測定装置を装備する、ことを特徴とする、請求項22から36までのいずれか一項に記載の反応器。充填剤材料、AKD、ASA、保持化学物質又は漂白化学物質を生成及び/又は導入するための、請求項1に記載の方法及び請求項22に記載の反応器の、使用法。したがって、本発明の目的は、従来技術の問題を軽減し又はさらには完全に排除することができるような、新規の導入混合方法及び反応器を提供することにより、導入混合技術における現況技術を改善することである。本発明の目的は、最終生成物の品質を低下させたり、処理の問題を発生させたり、製造を中断させたり、又は、追加のダウンタイムを発生させたりする、複数の層、沈殿物又は蓄積物を形成するリスクなしに、多様な産業分野の種々の用途で動作する反応器を開発することである。本発明の追加の目的は処理パイプシステム接続され得る反応器を開発することであり、この反応器は、管状のインライン反応器を使用することが良好な投資とみなされるような又はそのような反応器の長さが従来技術の反応器の長さの部分的な長さにまで縮小されるような、効果的な化学物質混合システム及び反応器洗浄システムを含む。本発明の追加の目的は、有利な一実施形態において、粒子がフローパイプ又は反応器の壁に固着することがないように、磁場或いは電界又は電荷に対して異なる感度を有する粒子を使用することである。反応器として機能するフローパイプ内で処理液が流れることができような、1つ又は複数の化学物質を処理液流れに混合するための本発明の有利な一実施形態による方法は、少なくとも1つの化学物質が反応器内に存在する処理液に加えられ、上記少なくとも1つの化学物質が処理液内に混合され、上記化学物質が、別の化学物質又は実際の処理液中に存在する材料のいずれかと反応して反応生成物を生成することができ、一方で同時に、化学物質単数又は複数又は反応生成物が反応器の表面又はそれに接続された装置の表面に固着するのを防止する、ことを特徴とする。処理液を移送するためのフローパイプの一部として配置される、1つ又は複数の化学物質を処理液流れに混合するための本発明の有利な一実施形態による反応器は、この反応器が、少なくとも1つの化学物質をフローパイプ内に導入する手段と、少なくとも1つの化学物質を処理液内に混合する手段と、反応器の内側表面をクリーンに維持するための手段と、を装備することを特徴とする。本発明による方法及び反応器の典型的な別の特徴は、添付の特許請求の範囲、及び、本発明の最も好適な実施形態を開示する以下の説明から明らかとなる。本発明の反応器が、パイプフロー内で起こる混合に本質的に一致するように、又は、従来の一部の手法でフローパイプの表面を汚損させていた潜在的な沈殿領域に本質的に一致するように、長手方向において寸法決定される場合に、本発明を使用することにより、とりわけ、以下の利点が得られる。最終生成物を劣化させる又は最終生成物の生成に影響するような沈殿物がフローパイプの表面に形成又は固着しないこと、沈殿物を除去するための、パイプの洗浄が回避され得ること、種々の追加の化学物質を使用することが完全に回避され得るか又は大幅に軽減され得ること、反応の進行を測定することにより変化が完全に制御されること、反応ゾーンが短くなり、反応器が、種々の処理ステップの間のフローパイプの短い部分の中でも配置され得ること、反応器、及び、処理の運転性が制御されること、制御システムにより、報告を行うことが容易になること、トモグラフィを使用することにより多数の種々の警告を発することが可能となり、それにより品質制御が大幅に促進されること、迅速で効率的な混合により混合結果が一様になることが保証されさらには反応器洗浄システムにより反応器の壁がクリーンに維持されることが保証されることから、より迅速でより攻撃的な化学物質の反応が使用され得ること、迅速に反応する化学物質を用いることでより短い反応器を使用することが可能になりそれにより処理パイプシステムの一部分として反応器を設置することが容易になることから、本発明による反応器がより迅速な反応で化学物質を使用できるようにすること、並びに迅速な反応により反応器を短くすることが可能となることから、反応器が、反応生成物が固着しないような材料で被覆されたり又はそのような材料から完全に製造されたりされ得ること。反応器が短くなることにより、完全に異なる可能性として鋼より大幅に高価な材料で被覆したり又はそのような材料から製造したりすることが経済的に妥当性のあるものとなり得る。以下では、添付の概略図面を参照しながら本発明の方法並びに反応器及びその動作をより詳細に説明する。図1a及び1bは、本発明の好適な一実施形態による反応器10を比較的概略的に示している。図1の反応器10は直線状の円筒形フローパイプ12を含み、その中には、アーム14により、反応器の壁の内側表面から一定の距離の好適にはフローパイプの実質的に中央に少なくとも1つの電気伝導性電極棒16が固定されており、この電極棒16は、この実施形態では、1つのアーム14’を介して、好適には電圧源を含む制御システム18に電気的に接続されている。電極棒16は、多くの場合でそうであるようにフローパイプ12が金属で作られている場合にはフローパイプ12から電気的に分離されていなければならない。このように分離させることは、例えば、非電気伝導性材料から、電極棒16の固定アーム14及び14’を構成することにより、又は、電極棒16を主として非電気伝導性材料から製造しさらに電極棒16の適切な部分を電気伝導性材料で被覆することにより、実施され得る。別の電極20がフローパイプ12の内側表面上に配置される。上記の第2の電極20は第1の電極と同様に電圧源/制御システム18に電気的に接続されており、したがって、フローパイプ12の内側表面とパイプの中央に位置にする電極棒16との間に所望の電圧差を作ることが可能となる。当然、最も単純な解決策は、フローパイプ12を金属で作ってその全体を電極20として機能し得るようにすることであり、この場合は別の電極は必要ない。フローパイプ12が非電気伝導性材料で作られる場合、上記の第2の電極20が複数存在しなければならず、これらは、最も好適には、パイプ12の円周方向及び反応器10の長手方向の両方において等しい間隔で分布される。別の代替手法は、フローパイプの内側を電気伝導性材料で被覆してその被覆物を電極20として機能させることである。電圧源/制御システム18は、必須ではないが好適には、とりわけ、反応器10内での混合の効果及び/又は反応の伝播を監視するための何らかの種類の測定センサ22を含む。このセンサは例えばトモグラフィをベースにしていてよいがここでは、好適には、繊維懸濁液の電気伝導率に基づくトモグラフィ測定、単にパルプのpH値又はその電気伝導率を測定するものであってもよい。この測定センサの目的は、必要に応じて例えば導入圧力又は体積流量を調整することができるように、混合の効果、反応の進行、及び/又は、反応器の表面の清潔度を監視することである。必要である場合、上記の測定センサと、上記の測定センサに追加される第2の測定センサとが、電極棒16に接続されて配置されてよく、それにより、例えば、反応器の表面付近に加えて流れの中央の反応の伝播を監視することが可能となる。必要である場合、測定センサは、例えば絶縁材料で作られるアームにより、実際の電極棒から一定の距離のところに位置するように配置されてよく、これはすなわち、反応器の軸方向又は反応器の半径方向のいずれか、或いは、その両方の方向において、一定の距離だけ離れる。また、反応の伝播又は反応器の清潔度は、マシンビジョンをベースにする方法によっても、或いは、何らかの手法でプロセスフロー又は反応器の壁の温度を記録する、従来のサーモメータ、温度センサ又はヒートカメラなどの装置を用いることによっても、監視され得ることに留意されたい。本発明による反応器は化学物質を供給するための装置をさらに含む。この供給装置の目的は多数の化学物質をプロセスフロー内に供給して混合させることの両方であるから、この装置の役割は当然重要である。これは、1つ又は複数の化学物質を、処理液の流れ方向に対して実質的に垂直処理液の流れ方向に対する直角方向の/-30度に、処理液の流れ速度と比較して高い噴射速度3倍から12倍で、噴射することによってなされる。化学物質が迅速に反応する化学物質である場合、混合の一様性は完全に導入手段の動作に依存する。また、導入される化学物質の量は大きく変動することから、導入装置の負担が大きくなる。例えば、木材処理産業では、充填剤として使用される炭酸カルシウムを生成するために抄紙機のヘッドボックス内へと流れるパルプにカルシウムを含む石灰乳を導入する場合、しばしば、繊維パルプ内のカルシウムの濃度を1g/lを超える程度にするために大量の石灰乳を導入する必要がある。炭酸カルシウムの結晶化反応がパーシャルパルプpartialpulpなどの少量の液体で行われる場合、パーシャルパルプ内のカルシウムの濃度が当然高くなり、場合によっては上で言及した値の数倍にもなる。本記述での処理液という用語は、バージンパルプ懸濁液ロングファイバーパルプlong-fiberpulp、ショートファイバーパルプshort-fiberpulp、機械パルプ、化学機械処理パルプ、化学パルプ、リサイクルパルプ懸濁液繊維回収フィルタからのリサイクルパルプ、不良品、繊維フラクション、追加の懸濁液、固体を含む濾過液、繊維回収フィルタからの濾過液、又は、それらの組み合わせを意味する。本発明のこの実施形態では、フローパイプの壁には、本記述の前置き部分において既に言及した少なくとも1つの噴射混合機24が設けられ、これは、好適には、WetendTechnologiesOyが開発したTrumpJetいずれかの国における登録商標噴射混合機であり、この噴射混合機24により、炭酸カルシウム生成の成分のうちの1つ、二酸化炭素及び/又は石灰乳が、フローパイプ12内を流れるパルプに迅速に導入されて一様に混合され得るようになる。噴射混合機24の1つのバージョンの典型的な特徴は、二酸化炭素及び石灰乳の導入及び混合が導入液によってなされ、ここでは、化学物質の混合物がパルプ内に噴射されるときにそれらの化学物質が実質的に同時に導入液に接触することである。噴射混合機を使用する場合、二酸化炭素及び石灰乳の量は導入液の量に対して非常に大幅に変動する可能性があることから、場合によっては非常に少量の場合もある化学物質がパルプ内深くに確実に浸透してパルプに確実に一様に混合されるようにするために、比較的大量の導入液を使用することが可能である。導入される二酸化炭素及び石灰乳の量は好適には化学量論的に維持され、これらの化学物質の実質的に全量が反応器内で反応し、いずれの化学物質もパルプ内に残留することはない。噴射混合機の別のバージョンの典型的な特徴は、混合される少なくとも1つの化学物質及び導入液が互いの中に導入されることであり、これらは、必要である場合には、実際の導入装置よりも前で既に一体に混合される。噴射混合機24では、実際の処理から得られる液体、処理の近傍から得られる固体を含む液体、充填剤フラクションfillerfraction、又は、繊維懸濁液が、導入液として使用され得る。言い換えると、使用される液体は、例えば、上水に加えて、原水、或いは、処理からのクラウディフィルトレイトcloudyfiltrate、クリアーフィルトレイトclearfiltrate又はスーパークリアーフィルトレイトsuperclearfiltrate、さらには、非常に多量の固体を含む懸濁液であってよい。考慮すべき1つの代替手法は、導入液としてパルプ自体或いはその繊維成分又は充填剤成分のうちの1つを使用することである。パルプを使用する場合、この手法は、例えば、この実施形態での流れはパルプであるフローパイプ12からの側方流れを取り込んで、その流れをポンプにより噴射混合機24へと導入することにより、実現され得る。噴射混合機24の別の本質的な特徴は、導入液及び二酸化炭素又は石灰乳の噴射の速度がフローパイプ内を流れるパルプの速度より実質的に高いことである。したがって、化学物質及び導入液の噴射は処理液流れの深くまで浸透してそれらに効果的に混合される。流れ速度の比は2から20の範囲内で変化してよく、好適には3から12の範囲内で変化する。必須ではないが好適には、すべての導管、パイプライン、ポンプ及び洗浄手段が、パイプラインの内側においてフランジ26及び28によって画定される長さ範囲内に位置するように、本発明による反応器10を構築することが可能であり、当然それにより、パイプラインへの反応器10の設置が可能な限り容易に実現され得るようになる。反応器を動作させるための本質的な構造的解決策は、電極棒とフローパイプの円周部上の少なくとも1つの電極との影響が反応ゾーンの上流側の一定の距離範囲と反応ゾーンの長さ範囲との両方に及ぶように、電極棒及びフローパイプの円周部上の少なくとも1つの電極の良能を位置決めすることである。このような寸法決定ルールは、化学物質自体が処理パイプの壁又は処理パイプ内の構造物に固着する傾向がある場合にも適用される。この場合も、電極棒は、化学物質が既に使い切られているような、化学物質の導入箇所からの一定の距離範囲まで少なくとも延在しなければならない。この反応器では、1つの化学物質又は化学化合物を導入するのに使用される噴射混合機の数は、主として、反応器又はフローパイプの直径によって決定される。WetendTechnologiesOyの標準サイズのTrumpJetいずれかの国における登録商標噴射混合機を使用する場合、フローパイプの直径に応じて1つから6つの噴射混合機が必要となる。図1aは、二酸化炭素又は石灰乳が、噴射混合機24から、反応器10内で右側に向かって流れるパルプ内へと導入され、それによって、導入噴射がほぼ瞬間的に反応器/フローパイプの実質的に全断面に浸透する。この導入はこの目的のために設計されたノズルから噴射させることによって行われることから、二酸化炭素又は石灰乳の混合が非常に高速で行われるように、実際には瞬時に行われるくらいに、吐出される化学物質の流れの大部分が小さいドロップ又はバブル気体の二酸化炭素が導入される場合となる状況を示している。また、共に反応する化学物質、及び、それらの化学物質と反応する又はそれ以外ではそれらの化学物質と協働するようなパルプ成分の両方が、噴射混合される実質的に直後に互いに接触され得る。言い換えると、噴射混合を効果的に行うことにより、反応前に物質移動に要する時間が従来の混合方法と比較して極力短縮される。図1a及び1bに示される本発明の好適な一実施形態による、反応器10の壁12の洗浄システムは、反応器の壁12に接続された電極棒16及び電極20に電圧源/制御システム18を通してDC電圧を誘導することにより、存在する炭酸カルシウムの沈殿物を溶解し且つ新たな炭酸カルシウムの沈殿物が形成されるのを防止しており、ここでは、電極棒16がカソードとして機能し、反応器の壁12がアノードとして機能する。壁12がアノードである場合、壁12付近の液体のpH値は明確に酸性範囲まで低下しており、6未満であり、好適には5未満、最も好適には2から3の値であり、したがってカーボネートが壁12に固着することが防止される。実際には、カーボネート結晶は、低いpHでは溶解されて液相になることから、壁に接触することすらできない。pHが電極棒の表面付近で高い場合には、当然、カーボネートはカソードとして機能する電極棒の表面上で沈殿する傾向がある。このような沈殿傾向に起因する不都合は、カソードとして機能する電極棒の表面上に既に沈殿しているカーボネートを、極性の変更後ではアノードとして機能する電極付近に形成される酸性液体内で迅速に溶解されるようにするために、システムの極性を変更できるように電圧源/制御システム18をプログラムすることにより、容易に排除される。最も単純な制御方法は、両方の電極をクリーンに維持するために、特定の時間間隔数分の一秒から数分又は数時間で極性を変更するように制御システムをプログラムすることである。別の手法は、極性の変更を制御するのに、処理からの制御誘発要因controlimpulseを使用することである。例えば、カソードとアノードとの間の電圧の変化を監視することが可能であり、それにより、実際の電圧が一定量増加することで沈殿物層この層は絶縁体として作用するの特定の深さが示される。この場合、制御システムは特定の電位差でシステムの極性を変更するように較正され得る。それに対して、上記の電位差が元のレベルにまで低下した場合、又は、電位差が変化しなくなった場合、制御システムは極性を元の状態に戻す。言い換えると、本発明による洗浄システムは、上で例として使用した製紙業における炭酸カルシウムの生成に関連する用途に加えて、液体のpH値に応じて沈殿物が形成されるような処理産業のあらゆる用途で使用されるのに当然適する。上記の例では、本発明による洗浄システムは、処理パイプの壁又は処理パイプ内に設置される構造物の近くにありしたがって沈殿してそれらに固着する可能性がある液体のpH値を調整するのに使用され得る。図2は、本発明の別の好適な実施形態による反応器をフローパイプ内で配置構成するための解決策を示している。この図の解決策では、反応器は2つのパイプエルボー32及び34の間に配置され、電極棒16がパイプエルボーにまで達するように端部によって支持され得、必要となる場合のみ、反応器の中間部分にまで達する1つのアーム構成又は電極棒16に沿った複数のアーム構成のいずれかにより、アーム14により支持されるように構成される。この実施形態では、反応器の反応ゾーン内に位置する電極棒の支持アーム14は、好適には、カーボネート粒子が固着しないような材料で全体が作られるか、又は、そのような材料で少なくとも被覆される。この図の実施形態では電極棒16が反応器のパイプエルボー34の外側まで延在していることから、電極棒は、支持アームを介して導体を反応器内部の電極棒まで誘導する必要がなく制御ユニットに直接に接続され得る。この場合、電極棒16はフローパイプから分離され、すなわち反応器10から分離され、それにより反応器自体の壁が第2の電極として機能することができるようになる。反応器の別の部分、器具及び動作は図1に一致する。電極棒上の電極及びパイプの表面上の電極が可能な限り適切に動作することが所望される場合、パイプエルボーの領域に位置する電極棒の部分単数又は複数は絶縁材料で被覆されてよい。この場合、パイプの表面から電極棒の電気表面electricalsurfaceまでの距離が電極棒の全長にわたって一定となり、pH値も両方の電極表面に付近で一様となる。図3は、本発明の第3の好適な実施形態による反応器を示している。図3の反応器は主として図1の反応器と同じタイプであるが、ここでのこの反応器は、フローパイプの2つの連続する円周部上に2つの噴射混合機又は混合機ステーション24’及び24’’を備える実質的に反応器の同じ円周部上にある複数の混合機は同じ化学物質を混合する。上記の混合機24’及び24’’により、既に上で説明した流れているパルプへの二酸化炭素及び石灰乳の導入及び混合が以前よりも大幅に効率的になり、より迅速になり、より一様になることを確かにすることが可能となる。実際には、噴射混合機24’及び24’’は、少なくとも1つの混合機24’が反応器の第1の円周部30上に位置しさらに少なくとも1つの混合機24’’が反応器の第2の円周部31の上に位置するように、位置決めされ、それに応じて、混合機24’の円周部の後方の距離が決められる。混合機の円周部30及び31の間の距離は、いくつかのパラメータを挙げるとすると、とりわけ、反応器内のパルプの流れ速度と、二酸化炭素及び/又は石灰乳並びに導入液体の導入速度と、上記気体/液体の体積流量と、反応器の直径と、噴射ノズルの構成と、によって決定される。しかし、好適には、円周部30及び31の間の距離は0.05メートルから8メートル程度であり、より好適には0.05メートルから3メートル、最も好適には0.1メートルから2メートルである。好適には、上述した互いの近くに配置される混合機は、第1の混合機24が位置している処理パイプの軸を通る高さから最大で20度、より好適には10度パイプの円周部の方向で測定逸脱するような処理パイプ12の円周上の位置に、第2の流れを導入する各混合機ペアの噴射混合機24が配置されるように、混合機ペアを形成する。したがって、第2の噴射混合機24’’は、一手法では、処理パイプ12の長手方向の、第1の混合機24’が位置するセクタの直径上において、40度のセクタ、好適には20度のセクタ内に位置する。図3による反応器、すなわち、2つの連続する噴射混合機/噴射混合機ステーションを有する反応器は、例えばPCCをインライン生成するのに使用され、その場合、二酸化炭素が第1の円周部30上の第1の噴射混合機24’又は一連の混合機24’から導入されて混合され、石灰乳が第2の円周部31上の第2の噴射混合機24’’又は一連の混合機24’’から導入される。当然、上記の化学物質の導入は逆の順番で構成されてもよく、すなわち、最初に石灰乳CaOH2が導入されて次に二酸化炭素CO2が導入されてもよい。また、上記の混合機ステーションをフローパイプの同じ円周部上に入れ違いに配置することも可能であり、それにより、化学物質の導入及び混合が同時に実現される。試験により、いかなる種類の洗浄システム又は固着防止システムanti-fasteningsystemも使用しない場合、PCCの厚い層がヘッドボックスに繋がるフローパイプ、すなわち反応器10の壁上に非常に迅速に固着し、それにより上で言及した問題を引き起こすことが分かった。PCCには、それに該当するように、噴射混合機24’’の先端部分のノズルに固着する傾向があり、これは大量のPCC粒子が徐々に分離していくリスクを増大させることに加えて、ノズルからの化学物質の導入と、導入される噴射の浸透度と、混合の一様性とのすべてを劣化させる。PCCを生成する図3による試験反応器がやはり図3による電気洗浄システムを装備する場合、すなわち、電極棒16が中央においてアーム14及び14’により反応器に固定される場合、反応器の内側表面は試験全稼動時間において清潔な状態を維持した。言い換えると、システムはフローパイプの表面上に沈殿物が形成されるのを完全に防止することができた。図3は構造的解決策を示しており、ここでは、電極棒16が第1の化学物質噴射混合機24’と実質的に同じ直径円周部30まで延在する。しかし、多くの事例では、電極棒が第2の化学物質噴射ノズル24’’の直径円周部31から流れ方向に延在することで十分である。しかし、洗浄システムを計画する場合、当然、沈殿物が、電極棒16を支持するアーム14及び14’にも固着する傾向があることに留意しなければならない。これは少なくとも2つの方法によって防止され得る。すなわち、アームを沈殿物が固着しないような材料から製造する方法、又は、アームを反応ゾーンの外側に構成する方法のいずれかであり、後者の方法では、一方側の第1の上流側のアームの位置では沈殿する材料はほとんど形成されず、もう一方側の第2の下流側のアームの位置では、材料が既に沈殿相ではない段階まで、反応が進行している。したがって、例えば、製紙のための充填剤として使用される炭酸カルシウムの沈殿は、抄紙機のヘッドボックスに繋がる処理パイプ内に直接的にインラインで行われ得る。上記の目的で使用される反応器では、好適には、二酸化炭素及び石灰乳の両方を導入するための噴射混合機が必要である。当然、可能性としてさらに別のタイプの混合機を使用して、これらの化学物質のうちの一方が前の段階において既にパルプ内に導入されることも可能である。しかし、この場合、少なくとも後から導入される化学物質を噴射混合することにより、PCCの結晶化すなわち炭酸カルシウムの沈殿が処理パイプ内の非常に短い距離で起きるようにすることが可能となる。言い換えると、図1aを参照する場合では、化学物質CaOH2及びCO2のうちの他方側が反応器10の前で既にパルプ内に導入されて混合されていることになり、また、図3を参照する場合では、二酸化炭素及び石灰乳が最初に混合機24’から導入され、次いで二酸化炭素又は石灰乳が混合機24’’から導入されていることになり、PCCの実際の結晶化反応が後の方の化学物質の導入位置のすぐ後方で開始され得るようになる。図4のプロットは、図3に示される反応器を用いて炭酸カルシウムをパルプ内に沈殿させる場合の、時間横軸、秒の関数としてパルプのpH値縦軸の変化を示している。この図に概略的に示される結晶化プロセスでは、二酸化炭素が最初にパルプ内に導入され軸の原点、それによりパルプのpH値が通常の約7.5のpHからいくらか低下するが、これは、導入される二酸化炭素の量及び二酸化炭素の導入と石灰乳の導入との間の時間によって決定される。石灰乳の導入及び混合の開始直後に、パルプのpH値が増加し始め、実際には、これは、11から12までの範囲のその最大値まで増加し、その後結晶化反応で化学物質が使い切られると、pH値は約7.5の範囲まで急速に戻る。試験では、互いに化学量論的に導入された化学物質は、2秒未満、約1.5秒で使い尽くされた。このような高速の結晶化反応で必要なるのは、正確な噴射混合を使用する少なくとも後から導入される化学物質に対して、また、好適には両方の化学物質に対して場合に化学物質単数又は複数の混合が実質的に完了し、パルプ内に生じるCa2イオン及びCO32-イオンが互いを迅速に見つけて反応して炭酸カルシウム結晶を生成することである。反応の全時間が非常に短いことから、生成されるカーボネート結晶の粒度分布は非常に一様になる。一部の推測によると、この種の、既に上で簡単に述べたようなPCCの生成反応では、通常、結晶化反応の直後に、カーボネート結晶は、実際には任意適当な固体粒子又はその近くに位置する表面に固着しやすい相になっており、言い換えると、方解石へと変化する前の不安定な結晶形態になっている。パルプでは、このような粒子には、繊維、種々の微細固体粒子、充填剤粒子、及び、別のカーボネート結晶が含まれる。また、当然、フローパイプの壁、並びに、導入混合手段のノズルなどの、フローパイプ内に位置する別の物体及び構造物は、カーボネート結晶が固着するのに良好な物質であることから、フローパイプの表面には沈殿物が形成される。言い換えると、不安定な結晶形態の段階のときのみ、カーボネートの沈殿物がフローパイプの壁上及び別の構造物上に形成されることから、実際には、本発明の好適な実施形態のうちの1つにおいて上で説明したように、フローパイプの表面に不安定なカーボネートが沈殿するのを防止ることにより、フローパイプが完全にクリーンに維持され得る。二酸化炭素及び石灰乳を導入する場合に、結晶化反応が進行するときに、また特には結晶化反応が終了するときに、上述したようにpH値が大きく変化することにより、上述したpH値を測定するセンサで反応の進行を追うことが可能となる。センサ22が図1aから3に示されるように電極棒の一方の端部の高さに位置する場合、すなわち、反応器の端部の高さに位置する場合、センサ22によって測定されるpH値は、パイプの表面にさらに沈殿物が形成されるのを回避するために、最初の化学物質が導入される前のpH値と同程度にならなければならない。したがって、このように位置するセンサによって測定されるpH値が非常に高い場合、化学物質の混合効率を向上させるために化学物質の導入/混合パラメータを変更しなければならない。当然、反応器の長手方向に沿ってこのようなpHセンサは多数存在してよく反応器の壁上又は電極棒上、或いはその両方、その場合、pH値の変化により結晶化反応の進行が明確となる。上で言及した実施例を参照しながら言及すべき1つの解決策は、反応器の反応ゾーンに到達する懸濁液のpH値を測定するセンサが反応器内で上流に位置し、それにより、制御システムが反応器内に到達する懸濁液のpH値についての最新のデータを受け取るような、解決策である。実際には、このようなセンサは、化学物質の影響なしで繊維性の懸濁液のpH値を調べるために、化学物質が最初に導入される箇所の上流に配置されるべきである。このセンサの後方で反応器内に導入される二酸化炭素及び石灰乳の比が、流量計測の制御下で化学物質を導入することにより化学量論的に維持される場合、所望される場合は、設けられるpHセンサによりカーボネートの結晶化反応の進行を追うことが可能となる。それに対応して、反応器の端部で結晶化反応が確実に終了するようにすることが可能となる。これは、反応器の端部のpH値と反応器の手前で測定されたpH値とを比較することにより容易に実証される。これらの値が同程度である場合、化学物質はすべて反応してしまっており、したがってパイプの表面上及びその中に位置する構造部上にカーボネートが沈殿するリスクはない。また、上に該当するような反応器の動作の監視はトモグラフィを使用することによっても実施され得る。さらに、反応の進行を監視するための価値のある方法として温度勾配に基づく測定があり、この場合、例えば、処理パイプ内に位置するサーモメータ又は温度センサが、処理液の温度を測定又は監視するのに使用され、それにより、発熱反応又は吸熱反応により反応の相を調べることができる。別の考えられる手法はヒートカメラを用いて反応を撮影することであり、それにより、反応が発熱反応又は吸熱反応であることから、反応と背景との差異を識別することができるようになる。パルプの流れの中に取り込まれる、アニオン性トラッシュ、抽出物質ピッチ、シュウ酸塩、カルシウムなどが反応器内で沈殿する場合、結晶が形成されること、化学物質が沈殿すること、又は、同様の反応結果になること、或いは、上述したような化学反応を介して沈殿物からの実際の化学物質が反応器の壁又はその処理装置の構造物に固着することは、とりわけ、製紙業、パルプ産業及びセルロース産業での界面化学現象の結果としても起こる。さらに、種々のアルミニウム誘導体アルミン酸塩、みょうばんなどの反応化学物質も、それら自体の作用により同様に面倒な沈殿物を発生させる。また同様に、AKD、ASA、樹脂などの種々の膠剤、及び、SMAなどの合成膠剤も、適切な用途において沈殿物を発生させる。図5に示される本発明の第4の好適な実施形態では、実際には別個に利用可能な2つの解決策が存在する。この図は、1つ目に、本発明による反応器が、上の実施形態で既に示された電極棒16及びアーム14を備える洗浄手段が比較的すぐ後方に存在する機械式混合機40をいかにしてさらに装備し得るかを示している。言い換えると、この場合は、混合機40の付近であるが、混合される化学物質単数又は複数を反応器10の壁を介して上の実施形態で既に説明したように例えば噴射することにより導入することが可能であり、それにより、混合機が、既に開始されている混合を噴射により強化することができる。図5は、2つ目に、混合機40のシャフトチューブ42を介してシャフト内の孔44から処理パイプすなわち反応器10へと化学物質がいかにして導入され、それにより、機械式混合機40がいかにして化学物質をさらに流れ内へと混合させるかを示している。当然、追加的に、混合機のシャフトと、分離した軸方向及び/又は径方向導入パイプ図示せずとの両方を介して、フローパイプの壁に配置される導管から、又は、噴射ノズルこの文脈では図示せずから、化学物質をパルプ内に入れることが可能となり、言い換えると、上で言及した導入方法ののうちの1つ又は複数によって化学物質をパルプ内に入れることが可能である。上で説明した本発明の好適な実施形態から明らかなように、本発明はインライン混合反応器に関し、ここでは、1つ又は複数の化学物質が処理液内に導入されて混合され、またここでは、反応器内で形成される沈殿材料が混合機の表面を含めた反応器の種々の表面に固着することが回避されるように、これらの化学物質が互いに反応することが可能である。本発明の目的は、すべての反応が反応器の長手方向に沿って進行する時間を実際に有することができるように、反応器の構造及びその機能を寸法決定することである。したがって、主として、電極棒の有効長さが反応器の長さとして計算される。言い換えると、電極棒は、電極棒の下流側の端部において物質がそれ以上互いに反応することがないような長さで処理液の流れ方向に沿って処理パイプ内で延在する。例えば、上で考察した方法及び反応器では、パイプ内の流れ速度が3から5m/sである場合、反応器の長さは1メートルから20メートル程度であるべきであり、好適には1メートルから6メートルである。また、これらの図では反応器が必ずしも正確なアスペクト比で示されていないが、そのほとんどにおいて直径を基準とした反応器の長さが実際よりも短くなっていることに留意されたい。上で言及した実施形態からやはり明らかなように、効率的で一様な混合により物質移動及び反応が速くなることから、混合を調整することにより、反応器の所要長さに影響を与えることができる。上では、電極棒をフローパイプ/反応器の中央に設置して説明してきたが、一部の事例では、電極棒を反応器の軸に対して斜めの位置に設置することも可能である。このような解決策は、特に、反応器/フローパイプがパイプエルボーを有しており、そのパイプエルボー内でも反応が進行するような場合に、可能である。この場合、パイプエルボーの両側においてフローパイプの直線部分まで到達するように中央に延在する電極棒を配置することが可能であり、ここではパイプエルボーの両側の間にはやはり直線の電極棒が存在し、これは当然、好適には、パイプエルボーの領域の洗浄において最大の効果が得られるように設置される。広いフローパイプの場合は特に、複数の平行した電極棒を使用する必要がある可能性がある。その場合、クリーンに維持されるべき表面付近の液体のpH値を所望の範囲にすることが可能である。図6は、本発明の例示の第5の好適な実施形態を非常に概略的に示しており、これは、カーボネートが反応ゾーン上に位置するいかなる表面にも付着しないようにする、製紙業における炭酸カルシウムの結晶化反応を実施するための別の手法である。この別の方法とは、フローパイプ12の周りに永久磁石又は電磁石50を配置することである。このような装置は例えば米国特許第5,725,778号及び第5,738,766号に開示されている。永久磁石は、その向き及び強さが一定である磁場を形成する。例えば、フローパイプ12の周りに導電体52を巻いてそのようにして形成されるコイルに電流を誘導することにより、フローパイプに関連させて電磁石50を構成することが可能である。制御ユニット18を用いて、電流の振幅、方向及び/又は周波数を変更することにより、形成される磁場の向き及び強さを所望される通りに変更することができる。さらに、異なる形状の波として、電磁石50のコイルに電流を誘導することが可能である。しかし、磁場が永久磁石よって形成される場合でも又は磁場が電磁石によって形成される場合でも、動作原理は常に同じである。フローパイプの内部の磁石によって電界が誘発される。この電界を使用するのを可能にするためには、パイプ内を流れる懸濁液がイオンを含まなければならず、この場合は、カルシウムイオン及びその対イオン炭酸イオン又は炭酸水素イオンを含まなければならない。この電界は、その範囲内のイオンを、電界に対するそれらの電荷によって必要に応じて誘導する。イオンは電界が変化することに応じて誘導される傾向があることから、フローパイプ内の限定された長さのところに単に電界が存在し、特にこの電界の向きを変化させることにより、イオンが流れに取り込まれるようになって最終的にイオン結合が解放され、これらのイオンが自由に互いに反応するようになって炭酸カルシウム結晶を形成する。言い換えると、イオンの向きを連続的に変化させると懸濁液中でのそれらのさらなる混合が補助されることから、電界が存在し、特にその電界の向きを変化させることで、イオンの相互の化学反応が加速される。さらに、形成される炭酸カルシウム結晶は、フローパイプの表面に付着したりせずまた沈殿を形成したりしないような相に迅速に入る。炭酸カルシウム結晶が沈殿を形成する場合でも、炭酸カルシウム結晶は、適切な流れ速度で流れ内に迅速に取り込まれるくらいに柔らかくなる。反応器内部に沈殿が形成されるのを防止するための、例えば米国特許公開第5,591,317号の段落[0033]で考察されている別の方法は、反応器の内部の好適には中央に配置される分離された反応器を使用することであり、電極が電流源/制御ユニットのみに電気的に接続される。例えば、別の電極は、液体から分離されるか又は液体に電気接続される反応器の表面である。いずれの場合も、直列に接続される多数の容量性層が形成され、これらの容量性層を介して静電位及び電界の強さが伝播される。言い換えると、この場合、液相中に誘発される電界によっても、沈殿する傾向を通常有する粒子が所望される通りに変化する。電極棒の支持アームに関連させて言及してきたように反応領域内に配置されるいかなる表面にも上述したような沈殿物が固着しないようにするために、プロセスフロー中の化学物質の結晶化反応を管理するための別の種類の好適な手法は、これらのいずれの部片も、すなわち反応領域内のフローパイプとその内部に配置される構造物との両方を、上記の沈殿物が付着することがないような材料から作るか、或いは、それらをそのような材料で被覆することである。多くの用途で使用可能である材料の一例としてポリアミドが挙げられる。別の考えられる被覆材料又は製造材料には、PE樹脂、種々のポリウレタン、Teflonいずれかの国における登録商標などの種々のフッ化物化合物、ワックス、シリコーン、及び、エポキシ樹脂が含まれる。さらに、種々の弾性ゴムコンパウンドも考慮され得、これには合成ゴム又は天然ゴムが含まれ、その一例としてEPDMエチレンプロピレンジエンモノマが挙げられる。また、表面トポグラフィほとんどの場合、いわゆるナノサーフェスを使用するを用いても同様の結果が得られる。やはり、上記から明らかなように、効率的で一様な混合により物質移動及び反応が速くなることから、混合を調整することにより、反応器の所要長さに影響を与えることができる。上では、電極棒をフローパイプ/反応器の中央に設置して説明してきたが、一部の事例では、電極棒を反応器の軸に対して斜めの位置に設置することも可能である。このような解決策は、特に、反応器/フローパイプがパイプエルボーを有しており、そのパイプエルボー内でも反応が進行するような場合に、可能である。この場合、パイプエルボーの両側においてフローパイプの直線部分まで到達するように中央に延在する電極棒を配置することが可能であり、ここではパイプエルボーの両側の間にはやはり直線の電極棒が存在し、これは当然、好適には、パイプエルボーの領域の洗浄において最大の効果が得られるように設置される。広いフローパイプの場合は特に、複数の電極棒を使用する必要がある可能性がある。その場合、クリーンに維持されるべき表面付近の液体のpH数値を所望の範囲にすることが可能である。該当する解決策は、例えば、木材抽出物、黒液及び白液の処理に関連するセルロースミル及びパルプミルにおいて、また、セルロースミルの種々の副生成物の生成においてバイオディーゼルなど、また、ブリーチングプラントの化学物質の供給において、また、リサイクルパルプ工場のDIP処理などにおいて見られる。最後に、最も好適な実施形態のうちの数個のみを上で開示したことに留意されたい。したがって、本発明が上で言及した実施形態のみに限定されず、添付の特許請求の範囲によって定義される範囲内で多くの手法で適用され得ることは明白である。上記の木材処理産業、さらには、種々の実施形態に関連させて考察されたパルプの処理が、当然、単に一例であることを理解されたい。したがって、本発明による方法及び反応器は、種々の沈殿物が処理パイプシステム内で集まる傾向があるようなすべての処理で使用され得る。種々の実施形態に関連させて開示した特徴はまた、本発明の範囲内にある別の実施形態に関連させても使用され得、及び/又は、所望され且つ技術的に実現可能である場合、開示される特徴とは異なる組立体が組み合わされ得る。"