"a少なくとも1つの官能基を有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量と、b標準温度及び圧力STPにおいて150°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量と、cアクリル樹脂を20重量以下と、dポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下と、を含む揮発性有機化合物VOC低含有熱硬化性媒体。官能性アクリレートモノマーが、下記a~cからなる群より選択される少なくとも1つであることを特徴とする請求項1に記載の媒体。aC1~C20脂肪族基及びC6~C30芳香族基の少なくとも1つを含む単官能性アクリレート、bC2~C22脂肪族基及びC6~C30芳香族基の少なくとも1つを含む二官能性アクリレート、cC2~C24脂肪族基及びC6~C36芳香族基の少なくとも1つを含む三官能性アクリレート。単官能性アクリレートの分子量が150~400であり、二官能性アクリレートの分子量が250~500であり、三官能性アクリレートの分子量が400~1200であることを特徴とする請求項2に記載の媒体。単官能性アクリレートが、2-フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、22-エトキシエトキシエチルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項2に記載の媒体。二官能性アクリレートが、トリプロピレングリコールジアクリレート、プロポキシ-ネオペンチルグリコールジアクリレート、及びアルコキシ-脂肪族ジアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項2に記載の媒体。三官能性アクリレートが、トリエトキシ-トリメチロールプロパントリアクリレート、イコサ-エトキシトリメチロールプロパン、トリプロポキシトリメチロールプロパントリアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項2に記載の媒体。オリゴマーが、前記溶媒の0.1~15重量の量で存在し、前記オリゴマーが、600~1800の分子量を有し、且つ、ポリエステルオリゴマー、ウレタンオリゴマー、及びポリエステル-ウレタンオリゴマーなる群より選択されることを特徴とする請求項1に記載の媒体。オリゴマーが、アクリル化ポリエステル-ウレタン共重合体、アクリル化ウレタン、アクリル化ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項7に記載の媒体。硬化剤が、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化p-アニソイル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジベンゾイル、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-アミルヒドロペルオキシド、2,4-ジクミル-α,α’-ジt-ブチルペルオキシジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン、n-ブチル-4,4-ジt-ブチルペルオキシ吉草酸塩、1,1-ビスt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチル-シクロヘキサン、t-ブチルペルベンゾエート、メチル-エチルケトンペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される過酸化物を含むことを特徴とする請求項1に記載の媒体。さらに、金属乾燥剤metaldrierを含むことを特徴とする請求項1に記載の媒体。金属乾燥剤が、鉄、銅、マンガン、銀、白金、バナジウム、ニッケル、クロム、パラジウム、又はコバルト、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される金属を含む有機金属化合物を含むことを特徴とする請求項10に記載の媒体。光開始剤を含まないことを特徴とする請求項1に記載の媒体。アクリル樹脂が、媒体の0.1~20重量の量で存在し、前記アクリル樹脂が、aR1COOR、bAr1COOR、cAr1R1COOR、dR1Ar1COOR、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される一般式を有し、Ar1は、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基からなる群より選択される少なくとも1つの置換基と任意に置き換えられる30以下の炭素を有する芳香族残基であり、R1は、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基からなる群より選択される少なくとも1つの置換基と任意に置き換えられる15以下の炭素を有する脂肪族残基であり、Ar1とR1のどちらか一方又は両方は、C1~C4アルキル基、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基、及びそれらの組み合わせによって任意に一置換又は多置換されるC5~C10シクロアルキル基であってよいことを特徴とする請求項1に記載の媒体。媒体が、該媒体1リットル当たり140グラム以下の揮発性有機化合物を放出することを特徴とする請求項1に記載の媒体。a少なくとも50ミクロンの厚さまで、請求項1の媒体を基材へ適用する工程と、b前記媒体を硬化し、架橋ネットワークを形成するために加熱する工程と、を含むことを特徴とするガラス、金属又はセラミック基材上における塗膜形成方法。媒体を硬化する工程が、204°C以下の温度まで媒体を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項15に記載の方法。媒体を硬化する工程が、前記媒体を金属乾燥剤と接触させることを含むことを特徴とする請求項15に記載の方法。媒体を硬化する工程が、約1.1ミクロンから約4ミクロンまでの波長を有する高周波を前記媒体へ照射する工程を含むことを特徴とする請求項15に記載の方法。ai銀及びアルミニウムの少なくとも1つを含む金属成分と、ii少なくとも1つのガラスフリットを含むガラス成分と、iii1官能基を少なくとも1つ有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量と、2標準温度及び圧力STPにおいて200°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量と、3アクリル樹脂を20重量以下と、4ポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下と、を含み、且つ、5約125ミクロンの未乾燥塗膜厚さで、140グラム/リットル以下の揮発性有機化合物を放出する揮発性有機化合物VOC低含有熱硬化性媒体と、を含むペーストをシリコンウェハへ適用する工程と、b前記ペーストを焼成する工程と、を含むことを特徴とする太陽電池コンタクトの製造方法。aiガラス成分と、iiアクリレートベースの媒体と、を含むエナメル組成物を、焼成に先立って、第一のガラス基材へ適用する工程と、b140グラム/リットル以下の揮発性有機化合物を放出する前記媒体を硬化する工程と、c前記第一のガラス基材に第二のガラス基材を、前記ガラス成分と媒体が、第一及び第二ガラス基材の間に位置するようにして積層する工程と、di前記ガラス成分が前記第一のガラス基材と融合し、ii前記媒体が完全に燃え尽き、且つ、iii前記ガラス基材が互いにくっつかないようにしてガラス基材を焼成する工程と、を含むことを特徴とする装飾されたガラス構造の形成方法。本発明は、特別な紫外線硬化設備を使わずに硬化し得るアクリルベースの硬化性印刷媒体を提供する。本発明の媒体は、対流加熱や赤外線加熱などといった熱のみで硬化できる。前記媒体は、紫外線硬化媒体よりもはるかに大きな厚みで、印刷あるいは別の方法によって適用することができ、極めて低量の揮発性有機化学物質VOCの放出により迅速に硬化できる。光開始剤等の硬化剤は不要であり、排除することが好ましい。モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマー、及び樹脂状のアクリレートは、熱及び過酸化物等の硬化剤の任意使用によって達成される架橋により相互侵入高分子網目を形成する。処方設計は、皮膜強度、焼損特性、及びガラス又は他の基材への接着性を含む、硬化ポリマーの望ましい特性を達成するように調整され得る。前記特性は、本発明の媒体を形成するのに用いられるアクリルモノマー、オリゴマー、及び樹脂の組成比を操作することにより調整される。概して、本発明の組成物は、熱及び任意の温度感受性開始剤によって開始されるフリーラジカル重合を経て硬化される、不飽和炭素-炭素結合を含む印刷可能な媒体又はビヒクルである。また、上記に加え、還元剤も使用され得る。紫外線エネルギーは必要ではなく、また、実際、本発明の系を硬化するのには作用しない。光開始剤がない限り、紫外線の使用は、ここに記載される系を硬化するのに十分ではない。本発明の媒体は、機能性アクリレートモノマー単官能性から5官能性、アクリルオリゴマー、及びアクリル樹脂の様々な組み合わせを包含する。場合によっては、金属乾燥剤metaldriersが有用である。長期保存、すなわち缶内安定剤を確保するために、フリーラジカルスカベンジャーが添加され得る。特に、本発明の実施形態は、a少なくとも1つの官能基を有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量、好ましくは30~80重量、より好ましくは35~70重量と、b標準温度及び圧力STPにおいて少なくとも150°C、好ましくは少なくとも175°C、より好ましくは少なくとも200°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量、好ましくは1~18重量、より好ましくは2~15重量と、cアクリル樹脂を20重量以下、好ましくは0.1~18重量、より好ましくは1~15重量と、dポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下、好ましくは0.5~12重量、より好ましくは1~10重量と、を含むVOC低含有熱硬化性媒体である。本発明の別の実施形態は、前段落におけるような媒体であって、アクリル樹脂が、媒体の0.1~20重量の量で存在し、前記アクリル樹脂が、aR1COOR、bAr1COOR、cAr1R1COOR、dR1Ar1COOR、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される一般式を有し、Ar1は、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基からなる群より選択される少なくとも1つの置換基と任意に置き換えられる30以下の炭素を有する芳香族残基であり、R1は、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基からなる群より選択される少なくとも1つの置換基と任意に置き換えられる15以下の炭素を有する脂肪族残基であり、Ar1とR1のどちらか一方又は両方は、C1~C4アルキル基、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基、及びそれらの組み合わせによって任意に一置換又は多置換されるC5~C10シクロアルキル基であってよい媒体である。さらに、本発明の別の実施形態は、aiガラス成分と、ii1少なくとも1つの官能基を有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量と、2標準温度及び圧力STPにおいて200°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量と、3アクリル樹脂を20重量以下と、4ポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下と、を含むVOC低含有熱硬化媒体と、を含むエナメルペースト組成物を第一のガラス基材へ適用する工程と、b熱への暴露によって前記媒体を硬化し、最高204°Cまで前記媒体を加熱し、それによって、前記媒体を第一のガラス基材へ強固に接着する工程と、c前記第一のガラス基材に第二のガラス基材を、硬化されたペースト媒体が、第一及び第二ガラス基材の間に位置するようにして積層する工程と、di前記第一のガラス基材のみが焼結されたエナメル組成物を担い、ii前記媒体が実質的に完全に燃え尽き、且つ、iii前記ガラス基材が互いにくっつかないようにして、積層されたガラス基材に焼成工程を行う工程と、を含む装飾されたガラス構造の形成方法である。さらに、本発明の別の実施形態は、ai銀及びアルミニウムの少なくとも1つを含む金属成分と、ii少なくとも1つのガラスフリットを含むガラス成分と、iii1官能基を少なくとも1つ有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量と、2標準温度及び圧力STPにおいて200°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量と、3アクリル樹脂を20重量以下と、4ポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下と、を含むVOC低含有熱硬化性媒体と、を含むペーストをシリコンウェハへ適用する工程と、b前記ペーストを焼成してコンタクトを形成する工程と、を含む太陽電池コンタクトの製造方法である。本発明の実施形態は、aiガラス成分と、iiアクリレートベースの媒体と、を含むエナメル組成物を、焼成に先立って、第一のガラス基材へ適用する工程と、b前記媒体を硬化する工程と、c前記第一のガラス基材に第二のガラス基材を、前記ガラス成分と媒体が、第一及び第二ガラス基材の間に位置するようにして積層する工程と、di前記ガラス成分が前記第一のガラス基材と融合し、ii前記媒体が完全に燃え尽き、且つ、iii前記ガラス基材が互いにくっつかないようにしてガラス基材を焼成する工程と、を含む装飾されたガラス構造の形成方法である。本発明の実施形態は、a少なくとも1つの官能基を有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量、好ましくは30~80質量、より好ましくは35~70質量と、b標準温度及び圧力STPにおいて少なくとも150°C、好ましくは少なくとも175°C、より好ましくは少なくとも200°Cの沸点を有する溶媒を0.1~20重量、好ましくは1~18質量、より好ましくは2~15質量と、cアクリル樹脂を20重量以下、好ましくは0.1~18質量、より好ましくは1~15質量と、dポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下、好ましくは0.5~12質量、より好ましくは1~10質量と、を含むVOC低含有熱硬化性媒体である。本発明の別の実施形態は、前段落のような媒体であって、アクリル樹脂が、媒体の0.1~20重量の量で存在し、前記アクリル樹脂が、aR1COOR、bAr1COOR、cAr1R1COOR、dR1Ar1COOR、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される一般式を有し、Ar1は、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基からなる群より選択される少なくとも1つの置換基と任意に置き換えられる30以下の炭素を有する芳香族残基であり、R1は、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基からなる群より選択される少なくとも1つの置換基と任意に置き換えられる15以下の炭素を有する脂肪族残基であり、Ar1とR1のどちらか一方又は両方は、C1~C4アルキル基、-OH、C1~C4アルコキシ基、C1~C4アルコキシカルボニル基又はカルボニル基、及びそれらの組み合わせによって任意に一置換又は多置換されるC5~C10シクロアルキル基であってよい媒体である。本発明のさらに別の実施形態は、aiガラス成分と、ii1少なくとも1つの官能基を有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量と、2標準温度及び圧力STPにおいて200°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量と、3アクリル樹脂を20重量以下と、4ポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下と、を含むVOC低含有熱硬化性媒体と、を含むエナメルペースト組成物を第一のガラス基材へ適用する工程と、b熱への暴露によって前記媒体を硬化し、最高204°Cまで前記媒体を加熱し、それによって、前記媒体を第一のガラス基材へ強固に接着する工程と、c前記第一のガラス基材に第二のガラス基材を、硬化されたペースト媒体が、第一及び第二ガラス基材の間に位置するようにして積層する工程と、di前記第一のガラス基材のみが焼結されたエナメル組成物を担い、ii前記媒体が実質的に完全に燃え尽き、且つ、iii前記ガラス基材が互いにくっつかないように、積層されたガラス基材に焼成工程を行う工程と、を含む装飾されたガラス構造の形成方法である。本発明のさらに別の実施形態は、ai銀及びアルミニウムの少なくとも1つを含む金属成分と、ii少なくとも1つのガラスフリットを含むガラス成分と、iii1官能基を少なくとも1つ有する官能性アクリレートモノマーを20~95重量と、2標準温度及び圧力STPにおいて200°Cを超える沸点を有する溶媒を0.1~20重量と、3アクリル樹脂を20重量以下と、4ポリエステル残基及びウレタン残基の少なくとも1つを含むオリゴマーを15重量以下と、を含むVOC低含有熱硬化性媒体と、を含むペーストをシリコンウェハへ適用する工程と、b前記ペーストを焼成してコンタクトを形成する工程と、を含む太陽電池コンタクトの製造方法である。本発明の別の実施形態は、aiガラス成分と、iiアクリレートベースの媒体と、を含むエナメル組成物を、焼成に先立って、第一のガラス基材へ適用する工程と、b前記媒体を硬化する工程と、c前記第一のガラス基材に第二のガラス基材を、前記ガラス成分と媒体が、第一及び第二ガラス基材の間に位置するようにして積層する工程と、di前記ガラス成分が前記第一のガラス基材と融合し、ii前記媒体が完全に燃え尽き、且つ、iii前記ガラス基材が互いにくっつかないようにしてガラス基材を焼成する工程と、を含む装飾されたガラス構造の形成方法である。本発明の媒体は、1リットル当たり250グラム未満、好ましくは200g/l未満、より好ましくは150g/l未満、さらにより好ましくは140g/l未満、より好ましくは125g/l未満の揮発性有機化合物VOCsを放出する。現在最も好ましい形態においては、VOCレベルは120g/l以下である。以下uptoという表現は、指示された成分が存在していても、存在していなくてもよいということを意味するよう意図されている。以下doesnotexceedという表現は、当該成分が、記載される最大値以下の、測定可能な量で確実に存在することを意味する。他にガイダンスがない場合、以下doesnotexceedによって表わされる範囲の下限は、0.01である。本発明は、ガラスを含む基材における印刷及びロールコーティングに有用な有機媒体を包含する。前記媒体は、官能性アクリレートモノマー、任意のアクリル樹脂、アクリレートモノマーを含有する任意のオリゴマーを包含する。各成分に関する詳細は次のとおりである。<アクリレート>本願において有用な単官能性アクリレートとしては、分子量の範囲が約150~約400のものが挙げられる。一般に、C1~C20脂肪族基及びC6~C30芳香族基の少なくとも一つを含む単官能性アクリレートが適している。具体例としては、例えば、22-エトキシエトキシエチルアクリレート188;2-フェノキシエチルアクリレート192;イソデシルアクリレート212;ラウリルアクリレート254;ステアリルアクリレート324が挙げられる括弧内の数字は、特定アクリレートのおおよその分子量を示す。150~400の分子量範囲をもつアルコキシ化脂肪族アクリレートが、一般に有用である。本願において有用な二官能性アクリレートとしては、分子量の範囲が約250~約500のものが挙げられる。一般に、C2~C22脂肪族基及びC6~C30芳香族基の少なくとも一つを含む二官能性アクリレートが適している。具体例としては、ジプロピレングリコールジアクリレート242;トリエチレングリコールジアクリレート258;トリプロピレングリコールジアクリレート300;プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート328;アルコキシ化脂肪族ジアクリレート330が挙げられる。一般に、本願において有用な三官能性アクリレートとしては、分子量の範囲が約400~約1200のものが挙げられる。C2~C24脂肪族基及びC6~C36芳香族基の少なくとも一つを含む三官能性アクリレートが適している。例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート298;エトキシ化3トリメチロールプロパントリアクリレート428;エトキシ化20トリメチロールプロパントリアクリレートすなわち、イコサ-エトキシトリメチロールプロパンicosaethoxytrimethylolpropane1176;プロポキシ化3トリメチロールプロパントリアクリレート470が挙げられる。本願において有用なオリゴマーとしては、分子量の範囲が約600~1800のものが挙げられる。そのようなオリゴマーとしては、例えば、アクリル化ポリエステル-ウレタン共重合体800~1,800、アクリル化ウレタン600~1200、アクリル化ポリエステル600~1200の一般例が挙げられる。例えば、有用なアクリル化ポリエステル/ウレタン共重合体は、PE5271-20の製品名で、ペンシルバニア州エリーのロードコーポレーションにより販売される1,200~1,500の分子量を有するものである。その他、チオコール社によるZL-1178、及びサートマー社によるCN984ウレタンアクリレートが挙げられる。<樹脂>有用な樹脂としては、30,000~150,000の範囲の分子量をもつ、ポリメチルメタクリレート及びポリエチルメタクリレート、ElvaciteTM2043、ElvaciteTM2045、ParaloidTMB-67、ParaloidTMB-72、ポリイソブチルメタクリレートが挙げられる。ElvaciteTM2043は、ポリエチルメタクリレート樹脂である。前記樹脂は、架橋反応には関与しないが、反応成分が分布する基質として機能する。他の非反応性アクリル樹脂が、Elvacite製品に代えて使用され得る。<硬化剤>硬化剤は任意であるが、硬化速度の増加の助けとなる。過酸化物等、例えば、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化p-アニソイル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジベンゾイル、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-アミルヒドロペルオキシド、2,4-ジクミル-α,α’-ジt-ブチルペルオキシ-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン、n-ブチル-4,4-ジt-ブチルペルオキシ吉草酸塩、1,1-ビスt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチル-シクロヘキサン、t-ブチルペルベンゾエート、メチル-エチルケトンペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、及びそれらの組み合わせ等のフリーラジカル開始剤が使用できる。特定の市販品としては、コネチカット州ノーウォークのRTヴァンダービルト社によるVarox登録商標が挙げられる。硬化剤が使用される場合、通常、全モノマーの重量に対して0.1~5重量、好ましくは0.5~4重量、より好ましくは1~3重量のレベルで用いられる。その他のフリーラジカル開始剤、すなわち、アンモニウム及び/又はアルカリ金属の過硫酸塩、過ホウ酸ナトリウム、過リン酸及びその塩、過マンガン酸カリウム、ペルオキソ二硫酸のアンモニウム又はアルカリ金属塩等の還元剤が使用できる。例えば、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸、含硫黄酸のアルカリ金属及びアンモニウム塩ナトリウム、アルカリ金属又はアルカリ土類金属等の亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、ハイドロサルファイト、硫化物、水硫化物又は亜ジチオン酸塩、ホルムアミジンスルフィン酸、ヒドロキシメタンスルホン酸、アセトン重亜硫酸塩、エタノールアミン等のアミン、グリコール酸、グリオキシル酸水和物、乳酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、及び前記酸の塩等の適当な還元剤と併用される同様の開始剤を用いた酸化還元系が使用できる。さらに、Fe2イオン、S2O3-2イオン、HSO3-イオンをもたらす任意の塩又はその他の化合物が適している。<触媒>金属乾燥剤は、過酸化物硬化剤の触媒として機能する。金属乾燥剤としては、一般に、鉄、銅、マンガン、銀、プラチナ、バナジウム、ニッケル、クロム、パラジウム又はコバルトの酸化還元反応触媒金属塩一般にカルボン酸塩が挙げられる。特定の金属乾燥剤は、例えば、前記金属の金属酸化物、又は酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、アセチルアセトネート、2-エチルヘキサン酸塩等の有機金属化合物である。具体例としては、コバルトナプタネートnapthanate、リノレン酸コバルト、酢酸コバルト、酢酸鉄、リノレン酸マンガン、及びシュウ酸亜鉛が挙げられる。本願における架橋方法は光開始剤を伴わず、また、本願における硬化性媒体も光開始剤を使用して作られない。本発明の好適な実施形態は、意図的に加えられた光開始剤を包含せず、より好ましくは、硬化方法と、クレームに記載される媒体の製造との両方において光開始剤を完全に排除する。<溶媒>高沸点の溶媒、すなわち乾燥、硬化又は焼損時焼結時に、揮発性有機化合物を生成しないものを使用できる。適切な溶媒としては、2,2,4-トリメチルペンタンジオールモノイソブチレートTexanolTM;エトキシ化C9~C11アルコールのメチルエーテルであるHiglymeTM;テトラグリム、大豆メチルエステル、ブトキシトリグリコール、トリプロピレングリコール-n-ブチルエーテル、solusol2075;プロピレンカーボネート及びジメチルカーボネート等の特定VOC除外溶媒;植物油、鉱油、低分子量石油留分、トリデシルアルコール、及びそれらの合成又は天然樹脂及び混合物が挙げられる。また、界面活性剤及び/又はその他の成膜調整剤も包含され得る。一般に、200°Cの最低沸点を有する溶媒が、本願において適切である。熱又は光開始剤又はその両方は、フリーラジカル開始剤と共に、アクリレート硬化系に適用され得る。先行技術の紫外線硬化工程は、先行技術の紫外線硬化性系を、紫外線放射に2秒未満の間曝すものである。先行技術の溶媒ベースの系は、樹脂及びエナメル粉末を包含するが、先行技術の紫外線硬化性系は、エナメル粉末とともに紫外線硬化性媒体を包含する。<分散用界面活性剤DispersingSurfactant>分散用界面活性剤は、不溶性微粒子無機顔料が用いられる場合に顔料の湿潤を助ける。分散用界面活性剤は、通常、顔料親和性基をもつブロック共重合体を含む。例として、顔料親和性基をもつ高分子量のブロック共重合体と溶媒キシレン、酢酸ブチル、及び酢酸メトキシプロピル混合物との溶液である、Disperbyk登録商標162及び163等の、Disperbyk登録商標及びByk登録商標の商標でドイツウェーゼルのビックケミー社より販売される界面活性剤がある。Disperbyk登録商標163における比は4/2/5であるが、Disperbyk登録商標162は、これらの溶媒を3/1/1の比で含む。Disperbyk登録商標140は、酸性高分子のアルキルアンモニウム塩の酢酸メトキシプロピル溶媒溶液である。<レオロジー調整剤>レオロジー調整剤は、媒体の粘度を調節するために用いられる。Byk登録商標、Disperplast登録商標、及びViscobyk登録商標の商標でビックケミー社より販売されるものを含む、様々なレオロジー調整剤が使用され得る。前記としては、例えば、BYK411及びBYK420等のBYKTM400シリーズ変性尿素溶液;BYKW-900シリーズ顔料湿潤分散用添加剤;Disperplast登録商標シリーズプラスチゾル及びオルガノゾルに対する顔料湿潤分散用添加剤;及びViscobyk登録商標シリーズプラスチゾル及びオルガノゾルに対する粘度抑制剤が挙げられる。流動助剤flowaidは、制御された予測可能な形で液系の流動性に作用する、レオロジー調整剤の一種である。レオロジー調整剤は、一般に、偽塑性又は揺変性であると考えられる。本願において有用な適切なレオロジー調整剤としては、Additol登録商標、Multiflow登録商標、及びModaflow登録商標の商標でジョージア州スミルナのUCBサーフェススペシャルティーズ社より市販されるものが挙げられる。例えば、AdditolVXW6388、AdditolVXW6360、AdditolVXL4930、AdditolXL425、AdditolXW395、ModaflowAQ3000、ModaflowAQ3025、ModaflowResin、及びMultiflowResinがある。<接着促進剤>接着促進用添加剤は、有機及び無機成分の間における適合性を改善するために用いられる。適切な接着促進剤としては、Silquest登録商標、CoatOSil登録商標、NXT登録商標、XL-PearlTM、及びSilcat登録商標の商標でコネチカット州ウィルトンのGEシリコーン社より販売されるものが挙げられる。例としては、Silquest登録商標の商標で販売される次の製造番号が挙げられる:A1101、A1102、A1126、A1128、A1130、A1230、A1310、A162、A174、A178、A187、A2120。例えば、Silquest登録商標A-187は、エポキシシラン接着促進剤である3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。また、Dynasylan登録商標の商標でドイツデュッセルドルフのデグサAG社より販売されるシランも適切である。<安定剤>光又は紫外線安定剤は、それらの作用機構に従い、高分子を紫外線から保護して作用する紫外線遮蔽剤、又は、光酸化プロセスで形成されるラジカル中間体を除去して作用するヒンダードアミン系光安定剤HALSに分類される。本発明の組成物は、有利な場合、約0.1~約2重量、好ましくは約0.5~約1.5の光安定剤を含み得、またさらに、約0.1~約4重量、好ましくは約1~約3の紫外線遮蔽剤を含み得る。いずれもTinuvinの商標を用いている製造番号が292HP、384-2、400、405、411L、5050、5055、5060、5011であるものを含む、Irgafos登録商標、Irganox登録商標、Irgastab登録商標、Uvitex登録商標、及びTinuvin登録商標の商標でニューヨーク州タリタウンのチバスペシャルティケミカルズ社より販売される光安定剤及び紫外線遮蔽剤が使用できる。適切な紫外線遮蔽剤としては、Norbloc登録商標79662-2’-ヒドロキシ-5’-メタクリルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール;Tinuvin123ビス-2,2,6,6-テトラメチル-1-オクチルオキシ-4-ピペリジニルエステル;Tinuvin993-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-5-l,l-ジメチルエチル-4-ヒドロキシベンゼンプロパン酸、C7-9-分岐アルキルエステル類;Tinuvin1712-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-6-ドデシル-4-メチルフェノールが挙げられる。Norbloc登録商標の商標で販売される製品は、ベルギーベールスのヤンセンファーマシューティカ社から入手できる。Hostavin845、HostavinN20、HostavinN24、HostavinN30、HostavinN391、HostavinPR31、HostavinARO8、及びHostavinPR25を含む、適切なヒンダードアミン系光安定剤HALSは、Hostavin登録商標の商標でノースカロライナ州シャーロットのクラリアントコーポレーションより販売される。HALSは、大部分の高分子の光誘導性分解に対し、極めて効果的な安定剤である。それらは紫外線放射を吸収しないが、高分子の分解を阻害するように働き、結果的にその持続性を延長する。比較的低濃度で、高水準の安定化が達成される。HALSの高性能及び高寿命は、安定化プロセスの間に、HALSが消費されるよりむしろ再生されるという循環プロセスによるものである。また、それらは熱分解からも高分子を保護し、熱安定剤としても用い得る。本発明のアクリレートベースの硬化性系は、60秒間以上の対流加熱又は赤外線放射により硬化される。硬化剤の任意使用により、硬化速度を上昇できる。フリーラジカル硬化に伴う中熱の使用は、ぬれ厚が150ミクロンもの厚膜の硬化を可能にする。紫外線硬化性系には、約32ミクロンのぬれ厚限界があり、例えば、Fusion登録商標紫外線硬化システムや水銀アーク灯などの特殊な紫外線硬化装置が必要となる。本発明の特徴は、約32ミクロンを超える厚さで系を硬化するために紫外線放射を使用し得ないことである。<媒体の特性>媒体の粘度は、ずり速度0.125/秒で約40,000~150,000cps;ずり速度2.5/秒で約6,000~18,000cps;ずり速度25/秒で約4,000~10,000である。640~710°Cで焼成した後に残る0.5~1.5の炭素灰により、媒体焼損はおよそ98.5~99.5である。硬化における重量損失は、一般に、7未満である。BYKガードナー社のスクラッチペンを用いた皮膜硬度は、300グラムを超える。ガラスへの接着性は、従来のスコッチテープ試験に合格するに十分である。ゼロを境界とする本願に開示される各数的範囲は、別の実施形態として、ゼロに代えて0.1の下限を有する。~を含むcomprisingという用語は、実質的に~からなるconsistingessentiallyof及び~からなるconsistingofという用語をサポートする。表に示されるなど、形を問わず本願に開示されたパラメータ、温度、重量、パーセンテージ等の個々の数値は、範囲の終点としての当該数値の使用をサポートすることが想定される。範囲は、2つの前記数値を境界とし得る。<実施例>以下の組成物は、本発明の代表的な実施形態を示している。それらは本発明をより詳細に説明するために提示するものであり、本発明を限定するものではない。表1:アクリレートベースの媒体の実施例表2:アクリレートベースの媒体のさらなる実施例SR306はトリプロピレングリコールジアクリレート;SR339は2-フェノキシエチルアクリレート;SR9209Aはアルコキシ化ジアクリレート;SR454はエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート;SR415はエトキシ化20トリメチロールプロパントリアクリレートである。SRと名付けられた成分は、フランスパリのサートマーヨーロッパ社より入手できる。CraynorCN-111は、フランスパリのクレイバレー社より入手可能なエポキシ化大豆油アクリレートである。本発明の媒体の明白な利点は、その加熱及び硬化工程の間に放出される揮発性有機化合物VOCsのレベルの低さである。70ジプロピレングリコール、20グリコールエーテルDBジエチレングリコールモノブチルエーテル、6KlucelTME樹脂、及び4AerosolTMOT界面活性剤といった、約125ミクロンの未乾燥塗膜厚さでの先行技術のVOCレベル赤外線又は対流加熱を用いて乾燥された溶媒ベースの媒体は、175~185°Cで3分間乾燥させた場合、450~500g/リットルを放出する。本願に記載される本発明の処方は、125ミクロンの未乾燥厚さで適用された場合、114~120g/リットルのVOCsしか放出しない。表2に記載される例による処方は、それぞれ1リットル当たり85g及び66gという結果であった。より多量の溶媒と、より少量の樹脂を含む他の先行技術の処方としては、例えば、75グリコールエーテルDB、22プロピレングリコール、2KlucelETM樹脂、1AerosolTMOT界面活性剤が挙げられる。このような処方は、500~550g/リットルのVOCsを放出する。本発明は、塗装製品の適用及び使用中における揮発性有機化合物の放出を最小限に抑えると同時に、ガラス及び/又はセラミック基材上へのスクリーン印刷適用20~40ミクロん厚さ並びにロール塗布適用120~175ミクロン厚さを可能にする。付加的な利点及び変更は、当業者であれば容易に思い当たるであろう。したがって、その広範囲な態様において、本発明は、本願に記載された具体的な詳細及び具体例に限定されない。それ故、添付のクレーム及びそれらの相当物によって定義されるように、一般的発明概念の趣旨又は範囲を逸脱することなく、様々な変更を施すことが可能である。"