それぞれ陰極タブ111aおよび陽極タブ111bからなる一対のタブ111を有する複数個のセル110が配列されてなるバッテリー100であって、前記タブ111は、板形状に形成され、前記セル110の一側に前記陰極タブ111aの板面と前記陽極タブ111bの板面が互いに平行に対向するように突出して形成され、前記セル110は、一つのセル110の陰極タブ111aの板面と前記一つのセル110から最も近い位置のセル110の陽極タブ111bの板面が互いに平行に対向するように少なくとも一つ以上の列をなして配置され、前記セル110の間には前記セル110の位置を固定支持する支持部材120が介在し、前記支持部材120の上面には電気伝導体からなるターミナル130が配置され、前記セル110の一対の前記タブ111または前記ターミナル130の両側端部131が折り曲げられて、前記ターミナル130が対応するタブ111と抵抗溶接Sによって結合されることを特徴とする、抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記タブ111が突出した側をタブ側とすると、前記セル110の一対の前記タブ111が、それぞれ外側に折り曲げられて前記セル110の間に介在した支持部材120のタブ側の面に配置された前記ターミナル130に密着した状態で、抵抗溶接Sによって結合されることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記タブ111が突出した側をタブ側とすると、前記セル110の間に介在した支持部材120のタブ側の面に配置された前記ターミナル130の両側端部131が、タブ側方向に折り曲げられて前記タブ111に密着した状態で、抵抗溶接Sによって前記タブ111に結合されることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記ターミナル130は、溶融点が600°C以上の金属からなることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記ターミナル130は、溶融点が600°C以下の金属でメッキされていることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記ターミナル130は、前記セル110の電圧センシングに用いられることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記ターミナル130は、板形状からなることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記支持部材120は、電気絶縁材質からなることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。前記タブ111または前記ターミナル130の側端部の折り曲げ角度は90 ゚であることを特徴とする、請求項1に記載の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリー。本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、バッテリーのセルタブ連結構造における接触安定性を向上させるとともに、より簡単な構造を有することにより工程数および部品数を低減することができる、抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリーを提供することにある。前記のような目的を果たすための本発明の抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリーは、それぞれ陰極タブ111aおよび陽極タブ111bからなる一対のタブ111を有する複数個のセル110が配列されてなるバッテリー100であって、前記タブ111は、板形状に形成され、前記セル110の一側に前記陰極タブ111aの板面と前記陽極タブ111bの板面が互いに平行に対向するように突出して形成され、前記セル110は、一つのセル110の陰極タブ111aの板面と前記一つのセル110から最も近い位置のセル110の陽極タブ111bの板面が互いに平行に対向するように少なくとも一つ以上の列をなして配置され、前記セル110の間には前記セル110の位置を固定支持する支持部材120が介在し、前記支持部材120の上面には電気伝導体からなるターミナル130が配置され、前記セル110の一対の前記タブ111または前記ターミナル130の両側端部131が折り曲げられて、前記ターミナル130が対応するタブ111と抵抗溶接Sによって結合されることを特徴とする。この際、前記バッテリー100は、前記タブ111が突出した側をタブ側とすると、前記セル110の一対の前記タブ111がそれぞれ外側に折り曲げられて前記セル110の間に介在した支持部材120のタブ側面に配置された前記ターミナル130に密着した状態で、抵抗溶接Sによって結合されることを特徴とする。または、前記バッテリー100は、前記タブ111が突出した側をタブ側とすると、前記セル110の間に介在した支持部材120のタブ側面に配置された前記ターミナル130の両側端部131がタブ側方向に折り曲げられて前記タブ111に密着した状態で、抵抗溶接Sによって前記タブ111に結合されることを特徴とする。また、前記ターミナル130は、溶融点が600°C以上の金属からなることを特徴とする。また、前記ターミナル130は、溶融点が600°C以下の金属でメッキされることを特徴とする。また、前記ターミナル130は前記セル110の電圧センシングに用いられることを特徴とする。また、前記ターミナル130は板形状からなることを特徴とする。また、前記支持部材120は電気絶縁材質からなることを特徴とする。また、前記タブ111または前記ターミナル130の折り曲げ角度は90 ゚であることが好ましい。本発明によると、バッテリーのセルタブ連結構造において、従来のレーザ溶接などの方式より接触安定性を著しく向上させる効果がある。また、抵抗溶接を用いる点および構造自体の形態的特性において、バッテリー自体の構造的耐久性もまた従来より著しく向上させる効果がある。また、従来のボルト締結方式や従来の連結部材使用方式などより連結部材自体の形状がはるかに簡単であるため、工程数および部品数を低減する効果だけでなく、工程の難易度もまた著しく低減する効果がある。無論、これによって製作コスト低減および生産性向上の効果も得られる。特に、本発明によると、複数個の電池セルの配置が完了してモジュール化した状態でセルタブ間を連結するための抵抗溶接工程を行うことにより、溶接工程時にモジュール構造の安定性を向上させることができ、これによって生産性をより向上させることができる。以下、前記のような構成を有する本発明による抵抗溶接によるセルタブ連結構造を有するバッテリーについて添付の図面を参照して詳細に説明する。図5はバッテリー基本構造の斜視図である。図示されているように、バッテリー100は、一対のタブ111を有する複数個のセル110が配列されてなり、前記タブ111は、一つのセル110当たり一つの陰極タブ111aおよび一つの陽極タブ111bが設けられる。すなわち、一つのセル110当たり一対の前記タブ111が設けられる。この際、前記タブ111は板形状に形成され、前記セル110の一側に前記陰極タブ111aの板面と前記陽極タブ111bの板面が互いに平行に対向するように突出して形成される本明細書の図面では一つの実施例として前記タブ111が上側に突出した場合を図示しているが、前記タブ111は前記バッテリー100に対して両側面に位置していてもよく、その位置が上側に限定されない。。また、前記セル110は、一つのセル110の陰極タブ111aの板面と前記一つのセル110から最も近い位置のセル110の陽極タブ111bの板面が互いに平行に対向するように少なくとも一つ以上の列をなして配置される。詳細に説明すると、通常、前記セル110は、図示されているように、フラットな直方体の形状を有するが、一対の前記タブ111は、前記セル110の狭い面の一つに対して垂直に、広い面と平行に並んで延長する形状を有する。また、前記セル110は広い面どうしが互いに重なるように配列され、これにより前記セル110の広い面と平行に形成される前記タブ111は、前記セル110が配列されることに伴い全部自然に互いに並んで配列される形態をなす。このように形成されるバッテリーの基本構造において、本発明では、前記セル110の前記タブ111間を連結するために次のような構造を提示する。図6は本発明のセルタブ連結構造を有するバッテリーの断面図を図示しており、図7および図8は斜視図および上面図を図示しており、図6から図8を参照して本発明のバッテリーにおけるセルタブ連結構造の第1実施例について説明する。図6から図8に図示されているように、前記セル110の間には前記セル110の位置を固定支持する支持部材120が介在する。このような支持部材120は無論従来の一般的なバッテリーにも適用される構造であるが、本発明においては前記支持部材120の幅を充分に広く形成する。前記支持部材120はアルミニウムのような金属材からなっていてもよく、または電気絶縁材質からなっていてもよい。この際、本発明では、前記タブ111が突出した側をタブ側とすると、前記支持部材120のタブ側面に電気伝導体からなるターミナル130を配置した後、図6の断面図に詳細に図示されているように、前記セル110の一対の前記タブ111がそれぞれ外側に折り曲げられて前記セル110の間に介在した支持部材120のタブ側面に配置された前記ターミナル130に密着するようにする。この際、前記タブ111の折り曲げ角度は90 ゚であることが好ましい。次に、図8に図示されているように、前記タブ111を抵抗溶接Sによって前記ターミナル130に結合させることで、セルタブ間の連結を完了する。このような連結構造の結合をより容易にするのために、前記ターミナル130が板形状からなることが好ましい。より詳細に説明すると、下記のとおりである。上述したように本発明では前記セル110に形成された一対の前記タブ111をそれぞれ外側に向かって折り曲げる。この際、前記セル110は広い面どうしが互いに重なるように配置されるため、何れか一つのセル110の陰極タブ111aの先端部はすぐ隣のセル110の陽極タブ111bの先端部と互いに近接するように配置される。この際、前記一つのセル110と前記すぐ隣のセル110との間には前記支持部材120が介在し、その上部には前記ターミナル130が位置する。すなわち、前記ターミナル130には、前記一つのセル110の前記陰極タブ111aと前記すぐ隣のセル110の前記陽極タブ111bが同時に密着し、これにより前記一つのセル110の前記陰極タブ111aと前記すぐ隣のセル110の前記陽極タブ111bは前記ターミナル130によって電気的に連結される。このように前記タブ111を折り曲げて前記ターミナル130に接触させた後、接触安定性を高めるために、前記タブ111と前記ターミナル130を図8に図示されているように抵抗溶接Sによって溶接させる。抵抗溶接とは、圧力を加えた状態で大きい電流を流して金属どうしの接触面で生じる接触抵抗と金属の固有抵抗によって熱を取得し、これによって金属が加熱および溶融されると加えられた圧力によって接合させる工法であり、溶接電流の通電を精密に制御することで優れた溶接品質が得られ、様々な分野において多く用いられている。通常、抵抗溶接は図8に図示された例示のように主に点溶接形態で用いられる。図9および図10を参照して本発明のバッテリーにおけるセルタブ連結構造の第2実施例について説明する。図6から図8の第1実施例と同様に、第2実施例でも前記セル110の間には前記支持部材120が配置され、前記タブ111が突出した側をタブ側とすると、前記セル110の間に介在した支持部材120のタブ側面に前記ターミナル130が配置される。この際、第1実施例では前記タブ111が折り曲げられているが、第2実施例では前記ターミナル130の両側端部131がタブ側方向に折り曲げられる。この際、前記ターミナル130の折り曲げ角度は90 ゚であることが好ましい。このように折り曲げられた前記側端部131が前記タブ111に密着した状態で、抵抗溶接Sによって結合されることで、第2実施例での結合構造が完成する。上述したように、第一に、前記タブ111が外側に折り曲げられて前記ターミナル130に接着するか前記ターミナル130の両側端部131がタブ側方向に折り曲げられて前記タブ111に接触し、第二に、前記タブ111と前記ターミナル130を抵抗溶接によって結合することにより、本発明でのセルタブ間の連結構造が完成する。上述したように、前記ターミナル130は平板のような形態の非常に単純な形状を有しており、図2や図3に図示されているような先行技術の連結部材と比較すると、製作が極めて容易であり、生産コストもまた極めて低い。すなわち、本発明の連結構造を適用する場合、従来より、連結部材として用いられる部品自体の形状が簡単であり、生産コストを低減し、生産性を高めることができる。それだけでなく、本発明では、前記タブ111および前記ターミナル130の接触のために前記タブ111または前記ターミナル130の両側端部131が単に折り曲げられていればよい。従来、ボルト締結などを行う際にタブにボルト通過のための通孔を形成する加工が必要であるなど、部品数および工程数が増加することが多かったが、本発明によると、前記タブ111または前記ターミナル130を単に折り曲げればよく、工程が非常に簡単であり、前記タブ111と前記ターミナル130との結合が抵抗溶接Sによって完了するため、結合のための別途部材は全く要らず、部品数および工程数の増加をできるだけ抑制することができる。また、このように連結工程が非常に簡単であるため、前記セル100をモジュール化した後すなわち、前記セル100を所望の形態で配置完了した後に折り曲げおよび溶接作業を行うことができる。すなわち、モジュールが組み立てられている状態で溶接を行うことができ、より安定的な条件で溶接が行われる。従来、レーザ溶接によるセルタブ間の連結工程においてタブ間の接触性が確保されていない状態で溶接が行われて不良発生確率が高かったこととは異なり、本発明によると、上述した安定的な条件で溶接が行われるため、溶接過程で接触不良による溶接不良発生確率を大幅に低減することができ、これによって生産性がより向上することができる。それだけでなく、本発明によると、前記タブ111と前記ターミナル130が抵抗溶接Sによって結合されると、抵抗溶接S自体が有する結合力が大きくなるだけでなく、その構造の形状自体が外部衝撃などに対して非常に安定的に形成されるため、完成したバッテリー100の構造的安定性もまた従来より著しく増大することができるという利点がある。図5から図10では、セルタブ間の連結構造を強調するために前記バッテリー100の他の構造を詳細に図示していないが、前記バッテリー100の各セル110タブ111は前記ターミナル130によって互いに連結されるだけでなく、前記バッテリー100の外部端子やバッテリー管理システムBMS基板などとも電気的に連結される構造を有することは言うまでもない。この際、前記ターミナル130は、前記タブ111を連結する役割だけでなく、前記ターミナル130の両端に隣接する二つのセル110のタブ111がそれぞれ電気的に連結されるため前記ターミナル130が外部装置と連結されることでセル110間の電圧をセンシングする役割も行うことができる。このようにセル間の電圧センシングの役割も行う場合、前記ターミナル130は、高電圧によって生じる熱によって損傷を受けないように、溶融点が600°C以上の金属からなることが好ましい。このような特性を有するとともにターミナルとして使用するに適した代表的な金属としてリン青銅が挙げられる。リン青銅は高い電気伝導度を有するとともに耐磨耗性および耐腐食性が高い特性を有しており、前記ターミナル130として使用するに非常に好適である。また、前記ターミナル130は抵抗溶接Sによって前記タブ111に結合するが、リン青銅のような金属の場合、溶融点が970°C程度と非常に高いため溶接電流消耗が大きくなり得る。このような点を補完するために、前記ターミナル130はスズを含む溶融点が600°C以下の金属でメッキされることが好ましい。スズは溶融点が230°C程度と低いため溶接が非常に容易であり、リン青銅はメッキ性に優れるため、前記ターミナル130をリン青銅ベースでスズメッキ形態に製作することで電気伝導度、耐磨耗性、および耐腐食性が高いとともに溶接が容易なターミナルの製作が可能になる。本発明は、前記実施例に限定されず、適用範囲が多様であることは言うまでもなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば誰でも様々な変形実施が可能であることは言うまでもない。