冷却用気体を外部に向けて噴出させる線状のスリットからなる噴出口が形成された冷却用ノズルにおいて、前記ノズルの内部に導かれた冷却用気体を前記噴出口に向けて案内する案内通路が、前記噴出口に接続されていることを特徴とする、冷却用ノズル。案内通路中を冷却用気体が案内される方向以下、経路方向というと直交する、前記案内通路の横断面形状が、経路方向に沿って実質的に同一で、かつ、前記スリットの形状と実質的に同一形状になっていることを特徴とする、請求項1記載の冷却用ノズル。前記噴出口のスリットの間隔に相当する寸法をAとし、前記案内通路の経路長をBとした場合に、B/A=3~8であることを特徴とする、請求項2に記載の冷却用ノズル。前記案内通路の入り口に、冷却用気体を案内するフランジ部が形成されていることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の冷却用ノズル。溶融物を幅広に吐き出す口金と、当該口金から吐き出された溶融物を急冷してシート体に固化させる冷却ロールと、当該冷却ロールの周方向に沿って配置され、当該シート体に向けて冷却用気体を吹き付ける冷却用ノズルとを備えた、シート体の製造装置において、請求項1~4のいずれかに記載の冷却用ノズルを、その噴出口である線状のスリットが固化させられたシート体の幅方向に沿うように、配置したことを特徴とするシート体の製造装置。しかしながら、上記特許文献に示されたノズルを冷却用ノズルとして用いようとすると、噴出口から噴出される気体の流れによって笛吹き音が生じ、騒音として作業環境の悪化を招くので、可能な限り笛吹き音を低減しなければならない。さらに、笛吹き音低減又は消音のための構造を冷却用ノズルの噴出口に設ける場合において、消音構造を噴出口の外側に設けると、冷却物と噴出口との距離が遠くなり、冷却用気体の流速が低下して冷却効率を高めることができない。このように冷却効率が低下することは、幅広に吐き出された溶融物を可能な限り急速に冷却すべく冷却用ノズルを設ける場合には、特に解決が求められる重要事項である。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、笛吹き音の低減又は消音を図ることができ、冷却効率の低下が生じない冷却ノズル及びこの冷却ノズルを使用して吐き出された溶融物を冷却するシート体の製造装置を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明では、以下のような手段を採用した。1本発明の冷却用ノズルは、冷却用気体を外部に向けて噴出させる線状のスリットからなる噴出口が形成された冷却用ノズルにおいて、前記ノズルの内部に導かれた冷却用気体を、前記噴出口に向けて案内する案内通路が接続されていることを特徴とする。2本発明の冷却用ノズルは、1に記載の冷却用ノズルであって、案内通路中の冷却用気体が案内される方向以下、経路方向というと直交する、前記案内通路の横断面形状が、経路方向に沿って実質的に同一で、かつ、前記噴出口としてのスリットの形状と実質的に同一形状になっていることを特徴とする。3本発明の冷却用ノズルは、2に記載の冷却用ノズルであって、前記噴出口のスリットの間隔寸法に相当する寸法をAとし、案内通路の経路長をBとした場合に、B/A=3~8であることを特徴とする。4本発明の冷却用ノズルは、1~3のいずれかに記載の冷却用ノズルであって、前記案内通路の入り口に、冷却用気体を案内するフランジ部が形成されていることを特徴とする。5本発明のシート体の製造装置は、溶融物を幅広に吐き出す口金と、当該口金から吐き出された溶融物を急冷してシート体に固化させる冷却ロールと、当該冷却ロールの周方向に沿って配置され、当該シート体に向けて冷却用気体を吹き付ける冷却用ノズルとを備えたシート体の製造装置において、上記1~4のいずれかに記載の冷却用ノズルを、その噴出口である線状のスリットが固化させられたシート体の幅方向に沿うように、配置したことを特徴とする。本発明の冷却用ノズル又はこれを用いたシート体の製造装置によれば、以下のような効果を奏する。1冷却用ノズルの内部に導かれた冷却用気体を噴出口に向けて案内する案内通路が、噴出口に接続されているので、冷却用気体が案内通路に案内されて噴出口から噴出され、笛吹き音が低減又は消音させられる。しかも、案内通路は冷却用ノズル内に設けられて外部に突出することはないので、噴出口を冷却物に可能な限り接近させることができ、距離が過剰に離れた場合における気体流速の低下に基づく冷却効率の低下が生ずることがない。2経路方向と直交する、案内通路の横断面形状が、経路方向に沿って実質的に同一で、かつ、前記スリットの形状と実質的に同一形状になっているので、冷却用気体は円滑に案内通路内を流通させられ、気体流の乱れが生ずることが低減され、高い笛吹き音低減又は消音効果を発揮させることができる。3前記噴出口のスリットの間隔に相当する寸法をAとし、案内通路の経路長をBとした場合に、B/A=3~8であることを特徴とするので、高い笛吹き音低減又は消音効果を発揮させることができる。この値が最適である理由は定かではないが、発明者らは、鋭意検討した結果、この結論を得ることとなった。おそらくは、案内通路に入る冷却用気体が作る渦が、冷却用気体の噴出口近くであるか否かに影響されると考えられる。B/Aが3実施例1では、冷却用気体の速度に依存して、笛吹き音の有無があるが、B/Aが6実施例2では、気体の速度に依存することなく、笛吹き音は無くなる。これは、B/Aが6付近では、気体の速度によって生じる気体の渦の影響が、噴出口より遠いため、音として聞き取られることがないが、B/Aが3の場合は、案内通路付近に生じる渦の影響が、外部にもれて、音として聞き取られるためと考えられる。流速が25m/sを超えたところで、笛吹き音が消失するのは、気体の速度が速くて、渦が作成されなかったためと考えられる。4案内通路の入り口に、冷却用気体を案内するフランジ部が形成されているものでは、フランジ部による整流効果が期待でき、笛吹き音低減又は消音効果をより高めることができる場合がある。5冷却ロールの周方向に沿って配置され、冷却ロールにより固化させられたシート体に向けて冷却用気体を吹き付ける冷却用ノズルとを備えたシート体の製造装置において、上記1~4のいずれかに記載の冷却用ノズルを、その噴出口である線状のスリットが固化させられたシート体の幅方向に沿うように、配置したので、笛吹き音低減又は消音を可能な限り達成することができ、シート体の製造現場の作業環境や労働環境が悪化することを防止することができる。以下に、本発明の実施の一形態に係る冷却用ノズル及びこれを用いたシート体の製造装置について説明する。図1に、本実施の一形態に係る冷却用ノズルを用いたシート体の製造装置を示す。すなわち、押出機1により熱可塑性樹脂が溶融され、溶融した熱可塑性樹脂は導管2から口金3に導かれ、口金3の先端に設けられ幅広のスリット3aから吐き出され、チルロール4冷却ロールにより急冷されてシート体に固化させられる。チルロール4の周方向に沿って複数の本実施の形態の冷却用ノズル4aが配置され、口金3から吐き出され固化されたシート体に向けて冷却用気体ここでは、空気が吹きつけられる。そして、固化したシート体を縦延伸装置5及び横延伸装置6を通過させることにより、製品としてのシート体Sに成形させられる。製品としてのシート体Sはシート体厚み測定手段7を通過させられてシート体の幅方向横方向の厚みが測定された後に、ロール状に巻き取られる。シート体厚み測定手段7による測定結果は、制御装置8に送られてシート体Sの厚みが所望範囲となるように口金3のスリット間隔が制御される。図2に、チルロール4の近傍の詳細図を示す。すなわち、チルロール4は軸受図示せずにより回転自在に支持され、駆動装置図示せずにより回転駆動可能となっている。チルロール4の図中左側には、冷却用ノズル4aを保持するフレームFが設けられており、当該フレームFには、チルロール4の軸線方向に延びる扁平形状を呈した複数個の冷却用ノズル4aが、チルロール4の周方向に沿って配置され、ボルトなどの締結手段図示せずにより固定されている。フレームFの内部には、冷却用気体である空気を供給する供給通路図示せずが配置され、この供給通路は前記冷却用ノズル4aに接続され、冷却用ノズル4a内に冷却用の空気が導かれる。図3に、1個の冷却用ノズル4aの主要部の断面図を示す。冷却用ノズル4aは、冷却用気体が導かれる有底の扁平筒状のノズル本体4cと、ノズル本体4cにその扁平方向に沿って開口する極小の間隔寸法を有する線状のスリットからなるノズル本体4c内に導かれた冷却用気体を外部に噴出させる噴出口4dとを備えている。噴出口4dの内縁には、ノズル本体4c内に導かれた冷却用気体をノズル本体4c内で噴出口4dに向けて案内する案内通路4gが一体的に接続されていることが好ましい。また、案内通路4gの、経路方向と直交する横断面形状が、経路方向に沿って実質的に同一で、かつ、噴出口4dのスリットの形状と実質的に同一になっていることが好ましい。さらに、案内通路4gの入り口には、案内通路4に剛性を持たせるフランジ部4fが一体的に形成されていることが好ましい。このフランジ部4fは、冷却用気体を案内通路4g内に整流して案内する機能をも有している。なお、フランジ部4fを設けないものであってもよい。本発明のシート体の製造装置は、溶融物を幅広に吐き出す口金と、当該口金から吐き出された溶融物を急冷してシート体に固化させる冷却ロールと、当該冷却ロールの周方向に沿って配置され、当該シート体に向けて冷却用気体を吹き付ける冷却用ノズルとを備えたシート体の製造装置において、前述の本発明の冷却用ノズルを、その噴出口である線状のスリットが固化させられたシート体の幅方向に沿うように、配置したことを特徴とする。そしてシート体の製造装置には、冷却用ノズルを1つのみ設けても複数設けても構わない。また、該冷却用ノズル中における本発明の冷却用ノズルの数は特に限定されず、全ての冷却用ノズルを本発明の冷却用ノズルとしてもいいし、冷却用ノズル中の一部だけを本発明の冷却用ノズルとしてもいいし、いずれでも構わない。本発明の冷却ノズル4aの笛吹き音の低減又は消音効果を検証するために、図4~図6のa~cに示すような形状の冷却用ノズル4c、14cを製作して、図1又は図2に示すシート体の製造装置に取り付けて溶融物に冷却用気体を吹き付けて笛吹き音の観測を行った。図4aに示す冷却用ノズル4aは、実施例1として、噴出口4dに案内通路4gを連接したもので、図中A寸法経路方向と直交する、案内通路の横断面形状における、噴出口4dのスリットの間隙ロール周方向に沿った間隔に相当する寸法。以下同様を2mm、案内通路の経路長であるB寸法案内通路4gの入り口から基端部までの経路長つまり、案内通路4gの入り口から噴出口までの経路長。以下同様を6mmとしたものである。図5bに示す冷却用ノズル4aは、実施例2として、噴出口4dに案内通路4gを連接したもので、図中A寸法を2mm、B寸法を12mmとしたものである。図6cに示す冷却用ノズル14aは、比較例として、実施例1や実施例2とは異なり、C寸法噴出口14dであるスリットの、ロール周方向に沿った間隔寸法に相当するC寸法噴出口4dであるスリットの間隙寸法。が2mmであって、噴出口14dだけが形成されて、案内通路を一切設けられていないものである。表1に、上記実施例1、実施例2及び比較例の冷却用ノズル4a、14aを用いた場合の笛吹き音の程度について、観測者の観察結果を示す。判定は耳障りな笛吹き音が観察されないか若しくは非常に音圧レベルが低い場合は○良好、耳障りな笛吹き音が多少観察された場合は△可、耳障りな大きな笛吹き音が観察された場合は×不良とした。表1によれば、比較例では冷却用気体の流速が10m/s、15m/sの場合を除き不可と判定された。実施例1では10m/s、15m/s、20m/s、25m/sでは可と判定され、30m/s、35m/sでは良好と判定された。実施例2では、10m/s~35m/sのいずれでも良好と判定された。比較例では噴出口14dから噴出する気体流に渦などの流れの乱れが生じたため、笛吹き音が発生したものと考えられる。実施例1及び実施例2では、案内通路4gが設けられているので、冷却用気体が整流されて渦などの乱れが低減された結果と考えられる。実施例2は実施例1よりも案内通路4gの長さBが長いのでより効果的な整流効果が得られたものと推定される。