基板を処理する処理液の液滴を吐出するノズルであって、処理液が供給される供給口と、前記供給口に供給された処理液を排出する排出口と、前記供給口と前記排出口との間で分岐し、前記供給口と前記排出口との間で集合する複数の分岐流路を含み、前記供給口と前記排出口とを接続する処理液流通路と、前記複数の分岐流路にそれぞれ対応する複数の列を構成しており、対応する前記分岐流路に沿って配列されていると共に、対応する前記分岐流路に接続された複数の吐出口と、を含む本体と、前記複数の分岐流路を流れる処理液に振動を付与する圧電素子とを含む、ノズル。前記本体は、石英を含む材料によって形成されている、請求項1記載のノズル。前記圧電素子を覆うカバーと、前記カバー内で前記圧電素子に接続された配線とをさらに含む、請求項1または2記載のノズル。前記本体は、前記分岐流路と前記吐出口とを接続する接続路をさらに含み前記接続路は、前記吐出口に近づくにしたがって流路面積が減少する減少部を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載のノズル。前記処理液流通路および接続路は、前記本体の内部に設けられており、前記本体は、互いに結合された複数の分割体を含む、請求項4記載のノズル。基板を保持する基板保持手段と、前記基板保持手段に保持された基板に向けて処理液の液滴を吐出する請求項1~5のいずれか一項に記載のノズルと、前記ノズルの前記供給口に処理液を供給する処理液供給手段と、前記ノズルの前記圧電素子に電圧を印加する電圧印加手段とを含む、基板処理装置。前記基板保持手段に保持された基板の主面に沿って延びており、前記主面に垂直な垂直方向から見たときに前記主面の中心を通る軌跡に沿って前記ノズルを移動させるとともに、前記垂直方向から見たときに前記複数の吐出口により構成された複数の列と前記軌跡とが交差するように前記ノズルを保持するノズル移動手段をさらに含む、請求項6記載の基板処理装置。前記ノズル移動手段を制御することにより、前記垂直方向から見たときに前記ノズルが前記主面の中心に重なる中心位置と、前記垂直方向から見たときに前記ノズルが前記主面の周縁に重なる周縁位置との間で、前記垂直方向から見たときに前記複数の列が前記主面の中心に順次重なるように前記軌跡に沿って前記ノズルを移動させる制御手段をさらに含む、請求項7記載の基板処理装置。請求項1~5のいずれか一項に記載のノズルが基板の主面に対向している状態で前記ノズルの前記供給口に処理液を供給する工程と、前記処理液を供給する工程と並行して、前記ノズルの前記圧電素子に電圧を印加する工程とを含む、基板処理方法。処理液の液滴を基板に衝突させて基板を洗浄する場合、ノズルから噴射される液滴の数は、多いことが好ましい。すなわち、基板に対する液滴の衝突回数が多いほど、基板に付着している異物への衝突の確率が上がるため、除去効果も上がるから、ノズルから噴射される液滴の数が多ければ、良好な洗浄を行うことができる。更に、液滴数が多くなるほど同じ洗浄処理を短時間で施せるため、時間あたりに処理する基板の枚数を増やすことも可能となる。また、処理液の液滴を基板に衝突させて基板を洗浄する場合、液滴の大きさ粒径および速度のばらつきは、小さいことが好ましい。すなわち、粒径および/または速度のばらつきが大きいと、洗浄にむらが生じたり、基板上に形成されたデバイスパターンにダメージが加えられ、デバイスパターンを破壊してしまう場合がある。前述の二流体ノズルは、処理液と気体とを衝突させることにより、処理液の液滴を生成する。そのため、粒径および速度を制御することが困難である。一方、特許文献2記載の洗浄ノズルでは、洗浄ノズルに供給される処理液の圧力および圧電素子の振動を制御することにより、粒径および速度のばらつきを抑制することができる。したがって、良好な洗浄を行うことができる。ところが、特許文献2記載の洗浄ノズルでは、小さな穴から速度の大きい液滴を出すためにより高い圧力が必要となるので、最大で10MPaの圧力で処理液が筒状体の内部に供給される。そのため、たとえば十分な厚みを有する筒状体を使用することにより、液圧に耐えうる強度を洗浄ノズルに確保する必要がある。しかしながら、筒状体の厚みが大きいと洗浄ノズルが大型化してしまう。洗浄ノズルは、基板処理装置内の限られた空間に配置されるから、小型であることが好ましい。そこで、この発明の目的は、ノズルから噴射される処理液の液滴の大きさおよび速度のばらつきを抑制でき、ノズルの大型化を抑制できるノズル、このノズルを備えた基板処理装置、およびこのノズルを用いた基板処理方法を提供することである。前記目的を達成するための請求項1記載の発明は、本体26と圧電素子14とを含み、基板Wを処理する処理液の液滴を吐出するノズル4である。前記本体は、処理液が供給される供給口29と、前記供給口に供給された処理液を排出する排出口30と、前記供給口と前記排出口とを接続する処理液流通路31と、処理液を吐出する複数の吐出口33とを含む。前記処理液流通路は、複数の分岐流路36を含む。前記複数の分岐流路は、前記供給口と前記排出口との間で分岐し、前記供給口と前記排出口との間で集合している。前記複数の吐出口は、前記複数の分岐流路にそれぞれ対応する複数の列L1を構成している。さらに、前記複数の吐出口は、対応する前記分岐流路に沿って配列されていると共に、対応する前記分岐流路に接続されている。前記圧電素子は、前記複数の分岐流路を流れる処理液に振動を付与する。なお、この項において、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素の参照符号を表すものであるが、これらの参照符号により特許請求の範囲を限定する趣旨ではない。この発明によれば、供給口に供給された処理液が、排出口に向かって処理液流通路を流れる。処理液流通路は、複数の分岐流路を含む。分岐流路に供給された処理液は、当該分岐流路に接続された複数の吐出口から吐出される。吐出口から吐出される処理液は、圧電素子によって与えられる振動によって分断される。これにより、複数の処理液の液滴がノズルから噴射される。さらに、供給口に供給された処理液を排出口から排出させることにより、処理液流通路に供給された処理液が処理液流通路に留まることを確実に抑制または防止できる。吐出口から吐出される処理液の液滴の大きさおよび速度は、たとえば、ノズルに供給される処理液の圧力および圧電素子の振動によって制御される。したがって、液滴の大きさおよび速度のばらつきを抑制することができる。前述のように、処理液流通路は、複数の分岐流路を含む。処理液流通路を分岐させることにより、処理液流通路の全長を増加させることができる。したがって、より多くの吐出口を処理液流通路に個別に接続することができる。これにより、より多くの液滴をノズルから同時に噴射させることができる。たとえば、処理液流通路の流路面積処理液流通路に直交する断面の面積を増加させることにより、より多くの吐出口を処理液流通路に個別に接続することが考えられる。しかしながら、処理液流通路の流路面積が増加すると、処理液の圧力によって本体に加わる力が増加する。そのため、本体の強度を増加させる必要があり、ノズルが大型化する。したがって、処理液流通路を分岐させることにより、ノズルの大型化を抑制できる。さらに、複数の吐出口が対応する分岐流路に沿って配列されているから、たとえば複数の吐出口が分岐流路に直交する方向に配列されている場合に比べて、流路面積の増加を抑制できる。これにより、ノズルの大型化を抑制できる。請求項2記載の発明は、前記本体は、石英を含む材料によって形成されている、請求項1記載のノズルである。石英は、たとえば樹脂よりも強度が高い。したがって、石英を含む材料によって本体を形成することにより、ノズルの強度を確保しつつ、ノズルの大型化を抑制できる。さらに、石英は、耐薬性を有している。したがって、石英を含む材料によって本体を形成することにより、ノズルの腐食を抑制または防止できる。前記本体は、石英を含む材料に限らず、樹脂を含む材料、金属を含む材料、およびセラミックを含む材料のいずれかによって形成されていてもよい。しかしながら、樹脂は、石英よりも強度が低いので、十分な強度をノズルに確保できないおそれがある。また、金属を含む材料によって本体を形成した場合には、ノズル内を流れる処理液に金属が溶出して、処理液に溶け込んだ金属によって基板が汚染されるおそれがある。また、セラミックは多孔質であるので、セラミックを含む材料によって本体を形成した場合には、本体の一部が欠けて、本体の破片が基板に供給されるおそれがある。したがって、本体は、石英を含む材料によって形成されていることが好ましい。請求項3記載の発明は、前記圧電素子を覆うカバー27と、前記カバー内で前記圧電素子に接続された配線15とをさらに含む、請求項1または2記載のノズルである。この発明によれば、圧電素子および配線電気配線がカバーによって保護されている。したがって、ノズルが薬液雰囲気で使用される場合であっても、圧電素子および配線が薬液雰囲気に晒されることを抑制または防止できる。したがって、薬液との接触によって圧電素子および配線が腐食することを抑制または防止できる。請求項4記載の発明は、前記本体は、前記分岐流路と前記吐出口とを接続する接続路32をさらに含み、前記接続路は、前記吐出口に近づくにしたがって流路面積が減少する減少部40を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載のノズルである。前記減少部の流路面積は、前記吐出口に近づくにしたがって連続的に減少していることが好ましい。この発明によれば、分岐流路を流れる処理液が、接続路を通って吐出口から吐出される。接続路に設けられた減少部の流路面積は、吐出口に近づくにしたがって減少している。したがって、接続路での処理液の圧力の低下を低減できる。すなわち、接続路での圧力損失を低減できる。また、減少部の流路面積が連続的に減少している場合には、接続路での応力集中を抑制または防止できる。請求項5記載の発明は、前記処理液流通路および接続路は、前記本体の内部に設けられており、前記本体は、互いに結合された複数の分割体41、42を含む、請求項4記載のノズルである。この発明によれば、複数の分割体が結合されることにより、本体が形成される。したがって、複数の分割体を個別に成形できる。そのため、処理液流通路および接続路に相当する凹部43、44が形成された複数の分割体を結合することにより、処理液流通路および接続路を形成することができる。接続路に設けられた減少部の流路面積が、吐出口に近づくにしたがって減少しているので、吐出口側から減少部を形成することは困難である。一方、複数の分割体が結合される前であれば、分岐流路側から減少部を形成することができる。したがって、減少部を容易に形成することができる。請求項6記載の発明は、基板を保持する基板保持手段2と、前記基板保持手段に保持された基板に向けて処理液の液滴を吐出する請求項1~5のいずれか一項に記載のノズルと、前記ノズルの前記供給口に処理液を供給する処理液供給手段11と、前記ノズルの前記圧電素子に電圧を印加する電圧印加手段16とを含む、基板処理装置1、201である。この発明によれば、処理液供給手段からノズルに処理液を供給すると共に、電圧印加手段によって圧電素子に電圧を印加することにより、複数の処理液の液滴をノズルから噴射させることができる。これにより、基板保持手段に保持された基板に処理液の液滴を衝突させて、基板に付着している異物を、液滴の運動エネルギーによって物理的に除去することができる。さらに、たとえば、ノズルに供給される処理液の圧力および圧電素子の振動を制御することにより、液滴の大きさおよび速度のばらつきを抑制することができる。したがって、良好な洗浄を行うことができる。請求項7記載の発明は、前記基板保持手段に保持された基板の主面に沿って延びており、前記主面に垂直な垂直方向D1から見たときに前記主面の中心C1を通る軌跡X1に沿って前記ノズルを移動させるとともに、前記垂直方向から見たときに前記複数の吐出口により構成された複数の列と前記軌跡とが交差するように前記ノズルを保持するノズル移動手段217をさらに含む、請求項6記載の基板処理装置201である。前記基板の主面は、デバイス形成面である基板の表面であってもよいし、非デバイス形成面である基板の裏面であってもよい。この発明によれば、ノズル移動手段が、基板の主面に垂直な方向から見たときに前記主面の中心を通る軌跡に沿ってノズルを移動させる。さらに、ノズル移動手段は、基板の主面に垂直な方向から見たときに複数の吐出口により構成された複数の列と軌跡とが交差するようにノズルを保持している。すなわち、基板の主面に垂直な方向から見たときに、全ての列と軌跡とが交差している。したがって、ノズルから処理液の液滴を噴射させながら、前記軌跡に沿ってノズルを移動させることにより、全ての列から噴射された処理液の液滴を基板の主面中央部に順次衝突させることができる。これにより、基板の主面中央部を良好に洗浄することができる。前記基板処理装置は、前記ノズル移動手段を制御する制御手段をさらに含んでいてもよい。この場合、請求項8記載の発明のように、前記制御手段は、前記ノズル移動手段を制御することにより、前記垂直方向から見たときに前記ノズルが前記主面の中心に重なる中心位置Pc201と、前記垂直方向から見たときに前記ノズルが前記主面の周縁に重なる周縁位置Pe201との間で、前記垂直方向から見たときに前記複数の列が前記主面の中心に順次重なるように前記軌跡に沿って前記ノズルを移動させてもよい。また、前記制御手段は、前記ノズル移動手段を制御することにより、前記垂直方向から見たときに前記ノズルが前記主面の周縁に重なる第1周縁位置と、前記第1周縁位置とは異なる位置であり、前記垂直方向から見たときに前記ノズルが前記主面の周縁に重なる第2周縁位置との間で、前記軌跡に沿って前記ノズルを移動させてもよい。中心位置と周縁位置との間でノズルを移動させる場合、および第1周縁位置と第2周縁位置との間でノズルを移動させる場合、いずれの場合であっても、全ての列から噴射された処理液の液滴を基板の主面中央部に順次衝突させることができる。これにより、基板の主面中央部を良好に洗浄することができる。また、中心位置と周縁位置との間でノズルを移動させる場合には、第1周縁位置と第2周縁位置との間でノズルを移動させる場合に比べて、ノズルの移動範囲が狭い。したがって、中心位置と周縁位置との間でノズルを移動させることにより、基板処理装置内のスペースを有効に利用できる。請求項9記載の発明は、請求項1~5のいずれか一項に記載のノズルが基板の主面に対向している状態で前記ノズルの前記供給口に処理液を供給する工程と、前記処理液を供給する工程と並行して、前記ノズルの前記圧電素子に電圧を印加する工程とを含む、基板処理方法である。この発明によれば、前述の基板処理装置の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、この発明の第1実施形態に係る基板処理装置1の概略構成を示す模式図である。図2は、この発明の第1実施形態に係る噴射ノズル4およびこれに関連する構成の平面図である。この基板処理装置1は、半導体ウエハなどの円形の基板Wを1枚ずつ処理する枚葉式の基板処理装置である。基板処理装置1は、基板Wを水平に保持して回転させるスピンチャック2基板保持手段と、スピンチャック2を取り囲む筒状のカップ3と、スピンチャック2に保持された基板Wに処理液の液滴を供給する噴射ノズル4と、スピンチャック2に保持された基板Wにリンス液を供給する第1リンス液ノズル5および第2リンス液ノズル6と、スピンチャック2などの基板処理装置1に備えられた装置の動作やバルブの開閉を制御する制御装置7制御手段とを備えている。噴射ノズル4は、この発明のノズルの一例である。スピンチャック2は、基板Wを水平に保持して当該基板Wの中心を通る鉛直軸線まわりに回転可能なスピンベース8と、このスピンベース8を鉛直軸線まわりに回転させるスピンモータ9とを含む。スピンチャック2は、基板Wを水平方向に挟んで当該基板Wを水平に保持する挟持式のチャックであってもよいし、非デバイス形成面である基板Wの裏面下面を吸着することにより当該基板Wを水平に保持するバキューム式のチャックであってもよい。第1実施形態では、スピンチャック2は、挟持式のチャックである。スピンモータ9は、制御装置7によって制御される。噴射ノズル4は、多数の処理液の液滴を下方に噴射するように構成されている。噴射ノズル4は、処理液供給管10を介して処理液供給機構11処理液供給手段に接続されている。さらに、噴射ノズル4は、排出バルブ12が介装された処理液排出管13に接続されている。処理液供給機構11は、たとえば、ポンプを含む機構である。処理液供給機構11は、常時、所定圧力たとえば、10MPa以下で処理液を噴射ノズル4に供給している。処理液供給機構11から噴射ノズル4に供給される処理液としては、たとえば、純水脱イオン水や、炭酸水や、アンモニア水と過酸化水素水の混合液などが挙げられる。制御装置7は、処理液供給機構11を制御することにより、噴射ノズル4に供給される処理液の圧力を任意の圧力に変更することができる。また、図1に示すように、噴射ノズル4は、噴射ノズル4の内部に配置された圧電素子14piezoelementを含む。圧電素子14は、配線15を介して電圧印加機構16電圧印加手段に接続されている。電圧印加機構16は、たとえば、インバータを含む機構である。電圧印加機構16は、交流電圧を圧電素子14に印加する。交流電圧が圧電素子14に印加されると、印加された交流電圧の周波数に対応する周波数で圧電素子14が振動する。制御装置7は、電圧印加機構16を制御することにより、圧電素子14に印加される交流電圧の周波数を任意の周波数たとえば、数百KHz~数MHzに変更することができる。したがって、圧電素子14の振動の周波数は、制御装置7によって制御される。基板処理装置1は、噴射ノズル4を移動させるノズル移動機構17をさらに含む。ノズル移動機構17は、噴射ノズル4を保持するノズルアーム18と、ノズルアーム18に接続された回動機構19と、回動機構19に接続された昇降機構20とを含む。回動機構19は、たとえば、モータを含む機構である。昇降機構20は、ボールねじ機構と、このボールねじ機構を駆動するモータとを含む機構である。回動機構19は、スピンチャック2の周囲に設けられた鉛直な回転軸線A1まわりにノズルアーム18を回動させる。噴射ノズル4は、ノズルアーム18と共に回転軸線A1まわりに回動する。これにより、噴射ノズル4が水平方向に移動する。一方、昇降機構20は、回動機構19を鉛直方向D1に昇降させる。噴射ノズル4およびノズルアーム18は、回動機構19と共に鉛直方向D1に昇降する。これにより、噴射ノズル4が鉛直方向D1に移動する。回動機構19は、スピンチャック2の上方とこの上方から離れた位置を含む水平面内で噴射ノズル4を水平に移動させる。さらに、図2に示すように、回動機構19は、スピンチャック2に保持された基板Wの上面に沿って延びる円弧状の軌跡X1に沿って噴射ノズル4を水平に移動させる。この軌跡X1は、スピンチャック2に保持された基板Wの上面に垂直な垂直方向第1実施形態では、鉛直方向D1から見たときに基板Wの上面に重ならない2つの位置を結び、鉛直方向D1から見たときに基板Wの上面の中心C1を通る曲線である。噴射ノズル4がスピンチャック2に保持された基板Wの上方に位置する状態で、昇降機構20が噴射ノズル4を降下させると、噴射ノズル4が基板Wの上面に近接する。噴射ノズル4から噴射された処理液の液滴を基板Wに供給するときは、噴射ノズル4が基板Wの上面に近接している状態で、制御装置7が、回動機構19を制御することにより、軌跡X1に沿って噴射ノズル4を水平に移動させる。図1に示すように、第1リンス液ノズル5は、第1リンス液バルブ21が介装された第1リンス液供給管22に接続されている。第1リンス液ノズル5へのリンス液の供給は、第1リンス液バルブ21の開閉により制御される。第1リンス液ノズル5に供給されたリンス液は、スピンチャック2に保持された基板Wの上面中央部に向けて吐出される。一方、第2リンス液ノズル6は、第2リンス液バルブ23が介装された第2リンス液供給管24に接続されている。第2リンス液ノズル6へのリンス液の供給は、第2リンス液バルブ23の開閉により制御される。第2リンス液ノズル6に供給されたリンス液は、第2リンス液ノズル6から下方に吐出される。第1リンス液ノズル5および第2リンス液ノズル6に供給されるリンス液としては、純水、炭酸水、電解イオン水、水素水、オゾン水や、希釈濃度たとえば、10~100ppm程度の塩酸水などを例示することができる。第2リンス液ノズル6は、ステー25によって噴射ノズル4に固定されている。第2リンス液ノズル6は、噴射ノズル4と共に水平方向および鉛直方向D1に移動する。したがって、第2リンス液ノズル6は、噴射ノズル4と共に、軌跡X1に沿って水平に移動する。図2に示すように、噴射ノズル4および第2リンス液ノズル6は、スピンチャック2による基板Wの回転方向D2に並んでいる。第2リンス液ノズル6に供給されたリンス液は、噴射ノズル4の下方に向けて吐出されてもよいし、噴射ノズル4から基板Wの上面に処理液の液滴が供給される供給位置よりも基板Wの回転方向D2に関して上流側であって、当該供給位置の近傍の位置に供給されてもよい。図3は、この発明の第1実施形態に係る噴射ノズル4の模式的な側面図である。図4は、この発明の第1実施形態に係る噴射ノズル4の模式的な分解斜視図である。噴射ノズル4は、処理液の液滴を吐出する本体26と、本体26に取り付けられたカバー27と、カバー27によって覆われた圧電素子14と、本体26とカバー27との間に介在するシール28とを含む。本体26およびカバー27は、いずれも耐薬性を有する材料によって形成されている。第1実施形態では、本体26は、たとえば、石英によって形成されている。カバー27は、たとえば、フッ素系の樹脂によって形成されている。シール28は、たとえば、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムなどの弾力を有した材料によって形成されている。本体26は、高圧に耐えうる強度を有している。本体26の一部と圧電素子14とは、カバー27の内部に収容されている。配線15の端部は、たとえば半田solderによって、カバー27の内部で圧電素子14に接続されている。カバー27の内部は、シール28によって密閉されている。図5は、この発明の第1実施形態に係る噴射ノズル4に備えられた本体26の構成について説明するための平面図である。図6は、図5におけるVI-VI線に沿う本体26の断面図である。図7は、図5におけるVII-VII線に沿う本体26の断面図である。図8は、図6の一部を拡大した図である。以下では、図5および図6を参照する。また、以下の説明において、図1、図2、図4、図7および図8を適宜参照する。本体26は、処理液が供給される供給口29と、供給口29に供給された処理液を排出する排出口30と、供給口29と排出口30とを接続する処理液流通路31と、処理液流通路31に接続された複数の接続路32と、複数の接続路32にそれぞれ接続された複数の吐出口33とを含む。処理液流通路31および接続路32は、本体26の内部に設けられている。供給口29、排出口30、および吐出口33は、本体26の表面で開口している。供給口29および排出口30は、吐出口33よりも上方に位置している。本体26の下面は、たとえば、平坦面であり、吐出口33は、本体26の下面で開口している。処理液供給管10および処理液排出管13は、それぞれ、供給口29および排出口30に接続されている。処理液供給管10を流れる処理液は、供給口29に供給される。また、排出口30から吐出された処理液は、処理液排出管13に排出される。処理液流通路31は、供給口29に接続された上流側集合流路34と、排出口30に接続された下流側集合流路35と、上流側集合流路34および下流側集合流路35に接続された2つの分岐流路36とを含む。上流側集合流路34および下流側集合流路35は、それぞれ、供給口29および排出口30から下方に向かって鉛直に延びている。各分岐流路36の一端は、上流側集合流路34の下端に接続されており、各分岐流路36の他端は、下流側集合流路35の下端に接続されている。上流側集合流路34の下端は、分岐位置であり、下流側集合流路35の下端は、集合位置である。2つの分岐流路36は、分岐位置から集合位置に向かって水平に延びている。図5に示すように、2つの分岐流路36は、外側に凸の円弧状の4つの角部を有する平面視長方形状である。2つの分岐流路36は、上流側集合流路34および下流側集合流路35に直交している。後述の中流部39を除く処理液流通路31の断面形状は、たとえば、直径が数mm以下の円形である。各分岐流路36は、上流側集合流路34の下端に接続された上流部37と、下流側集合流路35の下端に接続された下流部38と、上流部37および下流部38に接続された中流部39とを含む。図5に示すように、2つの上流部37は、上流側集合流路34の下端から互いに反対側に延びている。同様に、2つの下流部38は、下流側集合流路35の下端から互いに反対側に延びている。中流部39は、上流部37から下流部38に向かって直線状に延びている。2つの中流部39は、平行である。各中流部39は、直線状に限らず、曲線状に延びていてもよい。各中流部39の少なくとも一部は、圧電素子14の下方に位置している。圧電素子14からの振動は、各中流部39を流れる処理液に付与される。また、中流部39の流路面積は、上流部37および下流部38の流路面積よりも大きい。上流部37および下流部38と、中流部39とは、流路面積が連続的に変化するように接続されている。図7に示すように、各中流部39は、水平方向に長い楕円状の断面形状中流部39に直交する断面の形状を有している。各中流部39は、複数の接続路32に接続されている。図6に示すように、各接続路32は、中流部39の下部から下方に向かって鉛直に延びている。接続路32は、中流部39に直交している。各吐出口33は、接続路32を介していずれかの分岐流路36に接続されている。接続路32の断面形状は、たとえば、直径が数mm以下の円形である。吐出口33は、数μm~数十μmの直径を有する微細孔である。接続路32の流路面積は、分岐流路36の流路面積よりも小さい。吐出口33の流路面積は、接続路32の流路面積よりも小さい。図7に示すように、接続路32は、吐出口33に近づくにしたがって流路面積が連続的に減少する円錐状の減少部40を含む。吐出口33は、接続路32の下端に相当する減少部40の下端に接続されている。対応する接続路32と吐出口33とは、同軸である。図5に示すように、同一の分岐流路36に接続された複数の吐出口33は、2つの列L1を構成している。したがって、第1実施形態では、複数の吐出口33が4つの列L1を構成している。各列L1は、多数たとえば、十個以上の吐出口33によって構成されている。各列L1は、対応する分岐流路36に沿って直線状に延びている。各列L1は、直線状に限らず、曲線状に延びていてもよい。4つの列L1は、平行である。同一の分岐流路36に対応する2つの列L1は、隣接している。この2つの列L1の間隔は、たとえば、数mm以下である。同一の列L1を構成する複数の吐出口33は、等間隔で配列されている。同一の列L1において隣接する2つの吐出口33の間隔は、たとえば数mm以下であり、いずれの列L1においても一定である。図8に示すように、同一の分岐流路36に対応する2つの列L1において、一方の列L1を構成する複数の吐出口33図8の吐出口33aと、他方の列L1を構成する複数の吐出口33図8の吐出口33bとは、2つの列L1に直交する水平な方向から見たときに、交互に並ぶように配置されている。したがって、図5に示すように、同一の分岐流路36に対応する2つの列L1は、分岐流路36の長手方向にずれている。図2に示すように、ノズル移動機構17は、円弧状の軌跡X1に沿って噴射ノズル4を水平に移動させる。ノズルアーム18は、鉛直方向D1から見たときに一方の中流部39が軌跡X1の接線に沿うように噴射ノズル4を保持している。したがって、一方の中流部39に対応する2つの列L1は、軌跡X1の接線に沿って延びている。その一方で、他方の中流部39は、軌跡X1の内側または外側に配置されている。ノズル移動機構17が軌跡X1に沿って噴射ノズル4を水平に移動させると、一方の中流部39に対応する2つの列L1は、軌跡X1に沿って移動する。また、図4に示すように、本体26は、上側分割体41分割体と、下側分割体42分割体とを含む。上側分割体41および下側分割体42は、いずれも石英によって形成されている。上側分割体41は、下側分割体42の上方に配置されている。上側分割体41および下側分割体42は、たとえば、溶着によって結合されている。複数の分岐流路36は、上側分割体41と下側分割体42との間に設けられている。すなわち、図6に示すように、下側分割体42の上面には、下側分割体42の上面から下方に凹む下側凹部43が形成されており、上側分割体41の下面には、上側分割体41の下面から上方に凹む上側凹部44が形成されている。上側分割体41および下側分割体42は、上側凹部44と下側凹部43とが上下に重なり合った状態で結合されている。処理液流通路31および接続路32は、上側凹部44と下側凹部43とによって構成されている。処理液供給機構11図1参照は、常時、高圧で処理液を噴射ノズル4に供給している。処理液供給管10を介して処理液供給機構11から供給口29に供給された処理液は、処理液流通路31に供給される。排出バルブ12図1参照が閉じられている状態では、処理液流通路31での処理液の圧力液圧が十分に高まる。そのため、排出バルブ12が閉じられている状態では、液圧によって各吐出口33から処理液が噴射される。さらに、排出バルブ12が閉じられている状態で、交流電圧が圧電素子14に印加されると、分岐流路36を流れる処理液に圧電素子14の振動が付与され、各吐出口33から噴射される処理液が、この振動によって分断される。そのため、排出バルブ12が閉じられている状態で、交流電圧が圧電素子14に印加されると、処理液の液滴が各吐出口33から噴射される。これにより、粒径が均一な多数の処理液の液滴が均一な速度で同時に噴射される。一方、排出バルブ12が開かれている状態では、処理液流通路31に供給された処理液が、排出口30から処理液排出管13に排出される。また、吐出口33の直径が非常に小さいから、接続路32と吐出口33との接続部での圧力損失が大きい。排出バルブ12が開かれている状態では、処理液流通路31での液圧が、十分に上昇しない。そのため、排出バルブ12が開かれている状態では、処理液流通路31に供給された処理液が、排出口30から処理液排出管13に排出され、複数の吐出口33から処理液が吐出されない。したがって、吐出口33からの処理液の吐出は、排出バルブ12の開閉により制御される。制御装置7は、噴射ノズル4を基板Wの処理に使用しない間噴射ノズル4の待機中は、排出バルブ12を開いている。そのため、噴射ノズル4の待機中であっても、噴射ノズル4の内部で処理液が流通している状態が維持される。図9は、この発明の第1実施形態に係る基板処理装置1によって行われる基板Wの処理例について説明するための図である。図10は、噴射ノズル4が中心位置Pc1に位置する状態を示す平面図である。以下では、図1および図9を参照する。また、以下の説明において、図2および図10を適宜参照する。未処理の基板Wは、図示しない搬送ロボットによって搬送され、デバイス形成面である表面をたとえば上に向けてスピンチャック2上に載置される。そして、制御装置7は、スピンチャック2を制御することにより、スピンチャック2によって基板Wを保持させる。その後、制御装置7は、スピンモータ9を制御して、スピンチャック2に保持された基板Wを回転させる。基板Wがスピンチャック2上に搬送されるとき、制御装置7は、噴射ノズル4等をスピンチャック2の上方から退避させている。次に、リンス液の一例である純水を第1リンス液ノズル5から基板Wに供給して、基板Wの上面を純水で覆う第1カバーリンス処理が行われる。具体的には、制御装置7は、スピンチャック2によって基板Wを回転させながら、第1リンス液バルブ21を開いて、図9aに示すように、第1リンス液ノズル5からスピンチャック2に保持された基板Wの上面中央部に向けて純水を吐出させる。第1リンス液ノズル5から吐出された純水は、基板Wの上面中央部に供給され、基板Wの回転による遠心力を受けて基板Wの上面に沿って外方に広がる。これにより、基板Wの上面全域に純水が供給され、基板Wの上面全域が純水によって覆われる。そして、第1リンス液バルブ21が開かれてから所定時間が経過すると、制御装置7は、第1リンス液バルブ21を閉じて第1リンス液ノズル5からの純水の吐出を停止させる。次に、処理液の一例である純水の液滴を噴射ノズル4から基板Wに供給して基板Wを洗浄する洗浄処理と、リンス液の一例である純水を第2リンス液ノズル6から基板Wに供給して基板Wの上面を純水で覆う第2カバーリンス処理とが並行して行われる。具体的には、制御装置7は、ノズル移動機構17を制御することにより、噴射ノズル4をスピンチャック2の上方に移動させると共に、噴射ノズル4を基板Wの上面に近接させる。その後、制御装置7は、スピンチャック2によって基板Wを回転させながら、第2リンス液バルブ23を開いて、図9bに示すように、第2リンス液ノズル6から噴射ノズル4の下方に向けて純水を吐出させる。この状態で、制御装置7は、排出バルブ12を閉じるとともに、電圧印加機構16を制御して、所定の周波数の交流電圧を噴射ノズル4の圧電素子14に印加させる。制御装置7は、ノズル移動機構17を制御することにより、排出バルブ12を閉じ、所定の周波数の交流電圧を圧電素子14に印加した状態で、軌跡X1に沿って噴射ノズル4を水平に移動させる。具体的には、図2および図9bに示すように、制御装置7は、中心位置Pc1と周縁位置Pe1との間で噴射ノズル4を複数回往復させる。中心位置Pc1は、鉛直方向D1から見たときに噴射ノズル4と基板Wの上面の中心C1とが重なる位置であり、周縁位置Pe1は、鉛直方向D1から見たときに噴射ノズル4と基板Wの周縁とが重なる位置である。図10に示すように、噴射ノズル4が中心位置Pc1に位置する状態では、鉛直方向D1から見たときに一方の中流部39と基板Wの上面の中心C1とが重なっている。さらに、図2に示すように、噴射ノズル4が中心位置Pc1と周縁位置Pe1との間に位置する状態では、基板Wの回転方向D2に関して第2リンス液ノズル6が噴射ノズル4の上流側に位置している。したがって、制御装置7は、基板Wの回転方向D2に関して第2リンス液ノズル6が噴射ノズル4の上流側に位置する範囲で噴射ノズル4を移動させる。前述のように、排出バルブ12が閉じられている状態で、交流電圧が圧電素子14に印加されると、多数の純水の液滴が噴射ノズル4から下方に噴射される。これにより、純水によって覆われた基板Wの上面に多数の純水の液滴が供給される。したがって、ノズル移動機構17が、中心位置Pc1と周縁位置Pe1との間で噴射ノズル4を移動させることにより、噴射ノズル4から噴射された多数の液滴が、基板Wの上面全域に供給される。また、第2リンス液ノズル6に供給された純水は、噴射ノズル4の下方に向けて吐出される。したがって、噴射ノズル4から噴射された純水の液滴は、第2リンス液ノズル6から吐出された純水によって覆われた基板Wの上面の一部に吹き付けられる。そのため、噴射ノズル4から噴射された多数の液滴は、純水によって覆われた基板Wの上面に衝突する。基板Wの上面に付着しているパーティクルなどの異物は、基板Wの上面に吹き付けられる液滴の運動エネルギーによって物理的に除去される。これにより、基板Wの上面が洗浄される。さらに、純水によって覆われた基板Wの上面に純水の液滴が吹き付けられるので、基板Wの上面にダメージが加わることが抑制または防止される。さらにまた、純水によって覆われた基板Wの上面に純水の液滴が吹き付けられるので、液滴の衝突によって基板Wの上面から剥がれた異物が、再び基板Wの上面に付着することを抑制または防止できる。洗浄処理および第2カバーリンス処理が所定時間に亘って行われると、制御装置7は、排出バルブ12を開くと共に第2リンス液バルブ23を閉じ、噴射ノズル4および第2リンス液ノズル6からの純水の吐出を停止させる。次に、リンス液の一例である純水を第1リンス液ノズル5から基板Wに供給して、基板Wに付着している純水、または第2リンス液ノズル6からリンス液として薬液が吐出される場合はその薬液を洗い流すリンス処理が行われる。具体的には、制御装置7は、スピンチャック2によって基板Wを回転させながら、第1リンス液バルブ21を開いて、図9cに示すように、第1リンス液ノズル5からスピンチャック2に保持された基板Wの上面中央部に向けて純水を吐出させる。第1リンス液ノズル5から吐出された純水は、基板Wの上面中央部に供給され、基板Wの回転による遠心力を受けて基板Wの上面に沿って外方に広がる。これにより、基板Wの上面全域に純水が供給され、噴射ノズル4および第2リンス液ノズル6から基板Wに供給された純水または薬液が洗い流される。そして、第1リンス液バルブ21が開かれてから所定時間が経過すると、制御装置7は、第1リンス液バルブ21を閉じて第1リンス液ノズル5からの純水の吐出を停止させる。次に、基板Wを乾燥させる乾燥処理スピンドライが行われる。具体的には、制御装置7は、スピンモータ9を制御して、基板Wを高回転速度たとえば数千rpmで回転させる。これにより、基板Wに付着している純水に大きな遠心力が作用し、図9dに示すように、基板Wに付着している純水が基板Wの周囲に振り切られる。このようにして、基板Wから純水が除去され、基板Wが乾燥する。そして、乾燥処理が所定時間にわたって行われた後は、制御装置7は、スピンモータ9を制御して、スピンチャック2による基板Wの回転を停止させる。その後、処理済みの基板Wが搬送ロボットによってスピンチャック2から搬出される。以上のように第1実施形態では、処理液供給機構11から噴射ノズル4に処理液を供給すると共に、電圧印加機構16によって圧電素子14に電圧を印加することにより、複数の処理液の液滴を噴射ノズル4から噴射させることができる。これにより、スピンチャック2に保持された基板Wに処理液の液滴を衝突させて、基板Wに付着している異物を、液滴の運動エネルギーによって物理的に除去することができる。さらに、噴射ノズル4に供給される処理液の圧力および圧電素子14の振動を制御することにより、液滴の大きさおよび速度のばらつきを抑制することができる。したがって、良好な洗浄を行うことができる。また、第1実施形態では、噴射ノズル4の本体26に設けられた処理液流通路31が、複数の分岐流路36を含む。処理液流通路31を分岐させることにより、処理液流通路31の全長を増加させることができる。したがって、より多くの吐出口33を処理液流通路31に個別に接続することができる。これにより、より多くの液滴を噴射ノズル4から同時に噴射させることができる。さらに、最大流路面積の増加を抑制または防止できるから、噴射ノズル4の大型化を抑制できる。さらにまた、複数の吐出口33が対応する分岐流路36に沿って配列されているから、最大流路面積の増加を抑制できる。これにより、噴射ノズル4の大型化を抑制できる。また、第1実施形態では、噴射ノズル4の本体26が、石英によって形成されている。石英は、たとえば樹脂よりも強度が高い。したがって、石英によって本体26を形成することにより、噴射ノズル4の強度を確保しつつ、噴射ノズル4の大型化を抑制できる。さらに、石英は、耐薬性を有している。したがって、石英によって本体26を形成することにより、噴射ノズル4の腐食を抑制または防止できる。また、第1実施形態では、圧電素子14に電圧を印加するための配線15が、カバー27内で圧電素子14に接続されている。したがって、圧電素子14および配線15がカバー27によって保護されている。そのため、噴射ノズル4が薬液雰囲気で使用される場合であっても、圧電素子14および配線15が薬液雰囲気に晒されることを抑制または防止できる。これにより、薬液との接触によって圧電素子14および配線15が腐食することを抑制または防止できる。また、第1実施形態では、分岐流路36と吐出口33とを接続する接続路32が、噴射ノズル4の本体26に設けられている。分岐流路36を流れる処理液は、接続路32を通って吐出口33から吐出される。接続路32は、吐出口33に近づくにしたがって流路面積が減少する減少部40を含む。減少部40の流路面積は、吐出口33に近づくにしたがって連続的に減少している。したがって、接続路32での処理液の圧力の低下を低減できる。すなわち、接続路32での圧力損失を低減できる。さらに、減少部40の流路面積が連続的に減少しているので、接続路32での応力集中を抑制または防止できる。また、第1実施形態では、上側分割体41および下側分割体42が結合されることにより、本体26が形成されている。上側分割体41および下側分割体42は、互いに結合される前に個別に成形されている。すなわち、上側分割体41および下側分割体42が互いに結合される前に、処理液流通路31および接続路32を構成する上側凹部44および下側凹部43が、それぞれ、上側分割体41および下側分割体42に形成されている。接続路32に設けられた減少部40の流路面積が、吐出口33に近づくにしたがって減少しているので、吐出口33側から減少部40を形成することは困難である。一方、上側分割体41および下側分割体42が結合される前であれば、分岐流路36側から減少部40を形成することができる。したがって、減少部40を容易に形成することができる。また、第1実施形態では、噴射ノズル4の排出口30に処理液排出管13が接続されており、この処理液排出管13に排出バルブ12が介装されている。排出バルブ12が閉じられている状態では、噴射ノズル4の供給口29に供給された処理液が、処理液流通路31を通って、複数の吐出口33から吐出される。また、排出バルブ12が開かれている状態では、噴射ノズル4の供給口29に供給された処理液が、処理液流通路31を通って、排出口30から排出される。したがって、排出バルブ12が閉じられている状態、および排出バルブ12が開かれている状態のいずれの状態であっても、処理液流通路31で処理液が留まることが防止される。これにより、処理液の滞留によって噴射ノズル4内でバクテリアが発生することを抑制または防止することができる。したがって、バクテリアを含む処理液の液滴が基板Wに供給され、基板Wが汚染されることを抑制または防止できる。また、第1実施形態では、同一の分岐流路36に対応する2つの列L1において、一方の列L1を構成する複数の吐出口33と、他方の列L1を構成する複数の吐出口33とが、2つの列L1に直交する水平な方向から見たときに、交互に並ぶように配置されている。すなわち、異なる2つの列L1において、一方の列L1は、当該2つの列L1に直交するいずれの方向から見たときでも他方の列L1を構成する吐出口33とは重ならないように配置された吐出口33を含む。したがって、複数の処理液の液滴を噴射ノズル4から基板Wの上面に供給しながら噴射ノズル4を移動させたときに、基板Wの上面において処理液の液滴が衝突する範囲が広がると共に、基板Wの上面に処理液の液滴が均一に供給される。そのため、基板Wの洗浄に要する時間を短縮できると共に、洗浄の均一性を高めることができる。次に、この発明の第2実施形態について説明する。この第2実施形態と前述の第1実施形態との主要な相違点は、噴射ノズル4の配置が異なることである。すなわち、第1実施形態では、一部の列L1しか軌跡X1に交差していないのに対し、第2実施形態では、全ての列L1が軌跡X1に交差している。以下の図11~図12において、前述の図1~図10に示された各部と同等の構成部分については、図1等と同一の参照符号を付してその説明を省略する。図11は、この発明の第2実施形態に係る噴射ノズル4およびこれに関連する構成の平面図である。図12は、噴射ノズル4が中心位置Pc201に達する直前の状態を示す平面図である。図13は、噴射ノズル4が中心位置Pc201に位置する状態を示す平面図である。第2実施形態に係る基板処理装置201は、ノズルアームおよびステーを除き、第1実施形態に係る基板処理装置1と同様の構成を備えている。すなわち、図11に示すように、基板処理装置201に備えられたノズル移動機構217ノズル移動手段は、ノズルアーム218を含む。ノズルアーム218は、スピンチャック2に保持された基板Wの上面に垂直な垂直方向第2実施形態では、鉛直方向D1から見たときに4つの列L1が軌跡X1に交差するように噴射ノズル4を保持している。第2リンス液ノズル6は、ステー225によって噴射ノズル4に固定されている。噴射ノズル4および第2リンス液ノズル6は、スピンチャック2による基板Wの回転方向D2に並んでいる。噴射ノズル4から処理液の液滴を吐出させて基板Wを洗浄するときには、制御装置7は、スピンチャック2によって基板Wを回転させながら、鉛直方向D1から見たときに噴射ノズル4と基板Wの上面の中心C1とが重なる中心位置Pc201と、鉛直方向D1から見たときに噴射ノズル4と基板Wの周縁とが重なる周縁位置Pe201との間で、噴射ノズル4を複数回往復させる。図13に示すように、中心位置Pc201は、鉛直方向D1から見たときに周縁位置Pe201側に位置する中流部39が基板Wの上面の中心C1に重なる位置である。噴射ノズル4が中心位置Pc201に位置する状態では、周縁位置Pe201側に位置する中流部39に対応する2つの列L1が、基板Wの半径R1に直交している。図11に示すように、噴射ノズル4が中心位置Pc201と周縁位置Pe201との間に位置する状態では、基板Wの回転方向D2に関して第2リンス液ノズル6が噴射ノズル4の上流側に位置している。したがって、制御装置7は、基板Wの回転方向D2に関して第2リンス液ノズル6が噴射ノズル4の上流側に位置する範囲で噴射ノズル4を移動させる。また、図12に示すように、噴射ノズル4が中心位置Pc201に達する直前では、周縁位置Pe201と反対側に位置する中流部39が、鉛直方向D1から見たときに基板Wの上面の中心C1に重なっている。また、図13に示すように、噴射ノズル4が中心位置Pc201に位置する状態では、周縁位置Pe201側に位置する中流部39が、鉛直方向D1から見たときに基板Wの上面の中心C1に重なっている。したがって、制御装置7は、中心位置Pc201と周縁位置Pe201との間で、鉛直方向D1から見たときに全ての列L1が基板Wの上面の中心C1に順次重なるように軌跡X1に沿って噴射ノズル4を移動させる。以上のように第2実施形態では、ノズル移動機構217は、鉛直方向D1から見たときに複数の吐出口33により構成された複数の列L1と軌跡X1とが交差するように噴射ノズル4を保持している。すなわち、鉛直方向D1から見たときに、全ての列L1と軌跡X1とが交差している。したがって、噴射ノズル4から処理液の液滴を噴射させながら、軌跡X1に沿って噴射ノズル4を移動させることにより、全ての列L1から噴射された処理液の液滴を基板Wの上面中央部に順次衝突させることができる。一方、たとえば前述の第1実施形態のように、全ての列L1と軌跡X1とが交差していない場合には、一部の列L1第1実施形態では、一方の中流部39に対応する2つの列L1から噴射された処理液の液滴しか基板Wの上面中央部に供給されない。したがって、全ての列L1と軌跡X1とを交差させることにより、基板Wの上面中央部に対する液滴の衝突回数を増加させることができる。これにより、基板Wの上面中央部を良好に洗浄することができる。また、第2実施形態では、制御装置7が、中心位置Pc201と周縁位置Pe201との間で噴射ノズル4を移動させる。したがって、鉛直方向D1から見たときに噴射ノズル4が基板Wの上面周縁に重なる2つの位置第1周縁位置および第2周縁位置の間で噴射ノズル4を移動させる場合に比べて、噴射ノズル4の移動範囲が狭い。さらに、制御装置7が、中心位置Pc201と周縁位置Pe201との間で噴射ノズル4を移動させるので、第2リンス液ノズル6を常に基板Wの回転方向D2に関して噴射ノズル4の上流側に位置させることができる。したがって、処理液の液滴が吹き付けられる基板Wの上面の一部に、第2リンス液ノズル6から吐出されたリンス液を予め供給することができる。これにより、処理液の液滴が吹きつけられる基板Wの上面の一部をリンス液によって確実に保護することができる。この発明の実施の形態の説明は以上であるが、この発明は、前述の第1および第2実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、前述の第1および第2実施形態では、処理液流通路31が、2つの分岐流路36を含む場合について説明したが、処理液流通路31は、3つ以上の分岐流路36を含んでいてもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、一つの分岐流路36に2つの列L1が設けられている場合について説明したが、一つの分岐流路36に設けられる列L1の数は、1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、2つの分岐流路36に2つずつ列L1が設けられている場合について説明したが、各分岐流路36に設けられる列L1の数は、異なっていてもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、複数の分岐流路36が、分岐位置である上流側集合流路34の下端で分岐し、集合位置である下流側集合流路35の下端で集合している場合について説明したが、分岐位置と集合位置との間に分岐集合位置が設けられていてもよい。すなわち、分岐位置で分岐した複数の分岐流路36が、分岐集合位置で集合する共に再び分岐し、集合位置で再び集合していてもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、同一の列L1において隣接する2つの吐出口33の間隔は、いずれの列L1においても一定である場合について説明したが、他の列L1とは異なる間隔で配列された2つの吐出口33を含む列L1が設けられていてもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、同一の列L1を構成する複数の吐出口33が、等間隔で配列されている場合について説明したが、同一の列L1を構成する複数の吐出口33は、等間隔で配列されていなくてもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、1つの圧電素子14が、本体26の上面に取り付けられている場合について説明したが、複数の圧電素子14が本体26に取り付けられていてもよい。この場合、圧電素子14の振動の位相が一致するように複数の圧電素子14に交流電圧が印加されることが好ましい。また、本体26に対する圧電素子14の取付位置は、本体26の上面に限らず、本体26の側面などの上面以外の位置であってもよい。具体的には、全ての圧電素子14が本体26の側面に取り付けられていてもよい。また、複数の圧電素子14が本体26に取り付けられる場合には、本体26の上面および側面に圧電素子14が取り付けられてもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、軌跡X1が曲線である場合について説明したが、軌跡X1は、直線であってもよい。すなわち、軌跡X1は、スピンチャック2に保持された基板Wの上面に沿って延びており、基板Wの上面に垂直な垂直方向から見たときに基板Wの上面の中心C1を通る直線であってもよい。また、前述の第1および第2実施形態では、基板処理装置1、201が、半導体ウエハなどの円形の基板を処理する装置である場合について説明したが、基板処理装置1、201は、液晶表示装置用ガラス基板などの多角形の基板を処理する装置であってもよい。その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。