ガラス原料を熔融して熔融ガラスを生成する熔融工程と、攪拌装置を用いて前記熔融ガラスを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌装置により攪拌された前記熔融ガラスをガラス板へと成形する成形工程と、を備えるガラス板の製造方法であって、前記攪拌装置が、前記熔融ガラスを上方から下方へと、または下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記熔融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備え、前記攪拌器が、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの側面に複数段配置された羽根とを備え、少なくとも1つの前記羽根は、前記シャフトの側面から放射状に伸びるように配置された主板と、前記主板の主面上に設置された補助板とを有し、最上段に配置された前記羽根が、前記主板と、当該主板の上方主面上に設置された前記補助板とを有し、前記攪拌工程において、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器を回転させて、最上段に配置された前記羽根の前記主板の上方主面上の前記熔融ガラスを前記チャンバーの内壁側から前記シャフト側へ移動させることにより、最上段に配置された前記羽根と前記熔融ガラスの液面との間において、前記熔融ガラスに、前記シャフトに沿って上方に向かい、前記熔融ガラスの液面に沿って前記シャフト側から前記チャンバーの内壁側に向かい、前記チャンバーの内壁に沿って前記チャンバーの下方に向かう、循環流を生じさせる、ガラス板の製造方法。前記各羽根が、前記主板と、前記主板の上方主面上および前記主板の下方主面上に設置された前記補助板とを有し、前記攪拌工程において、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器を回転させることにより、前記各補助板が、前記チャンバーの内壁側から前記シャフト側へと前記熔融ガラスをかき込む、または前記シャフト側から前記チャンバーの内壁側へと前記熔融ガラスを押し出す、請求項1に記載のガラス板の製造方法。前記補助板が、前記シャフトに接続した、または前記シャフトに最も近い一端と、前記一端の反対側に位置する他端とを有し、前記シャフトの伸長方向に沿って見たときに、前記一端から前記他端に向かうにしたがって、前記一端と、前記シャフトの回転の中心となる中心点とを結ぶ直線から、前記補助板の主面が離れていく、請求項1または2に記載のガラス板の製造方法。前記チャンバーは、最上段の前記羽根よりも上部の位置に設けられた排出口を備え、前記排出口における前記液面から前記熔融ガラスの一部を排出する、請求項1~3のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。最上段における前記羽根の前記主板の上方主面と前記熔融ガラスの前記液面との間隔Hに対する、前記シャフトの伸長方向に対して直交する断面における前記チャンバーの内面の半径Rの比であるR/Hが0.5~2.6となるように、前記チャンバーに前記熔融ガラスを供給する、請求項1~4のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。最上段における前記羽根の前記主板は、前記主板が前記シャフトよりも手前に位置するようにした状態で前記シャフトの伸長方向に対して直交する方向から前記攪拌器を見たときに、前記シャフトの伸長方向に垂直な面に対して傾斜した主面を有する傾斜板である、請求項1~5のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。前記チャンバーが、前記熔融ガラスを上方から下方へと導くチャンバーであり、前記チャンバーが、前記チャンバーの下方底面側において、前記熔融ガラスを前記チャンバー内から前記チャンバー外に導出する導出管に連通しており、最下段に配置された前記羽根が、前記主板と、当該主板の下方主面上に設置された前記補助板とを有し、前記攪拌工程において、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器を回転させることにより、最下段に配置された前記羽根の前記主板の下方主面上に設置された前記補助板が、前記シャフト側から前記チャンバーの内壁側へと前記熔融ガラスを押し出し、前記熔融ガラスの導出を促進する、請求項1~6のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。熔融ガラスを上方から下方へと、または下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記熔融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備えた攪拌装置であって、前記攪拌器が、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの側面に複数段配置された羽根とを備え、前記各羽根が、前記シャフトの側面から放射状に伸びるように配置された主板と、前記主板の主面に設置された補助板とを有し、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転した場合に、前記補助板が、前記シャフトの半径方向への流れを前記熔融ガラスに生じさせる、攪拌装置。前記各羽根において、前記補助板が、前記各主板の上方主面上および前記各主板の下方主面上に設置されていて、前記シャフトの伸長方向から前記各羽根を見たときの、前記各主板の上方主面上に設置された前記補助板と、当該各主板の下方主面上に設置された前記補助板とが交差している、請求項8に記載の撹拌装置。前記主板の少なくとも一方の主面上には、少なくとも2枚の前記補助板が設置されていて、前記少なくとも2枚の補助板が、互いに隣接する第1の補助板および第2の補助板を有し、前記第1の補助板および前記第2の補助板の間の前記主板には貫通孔が形成されていて、前記第1の補助板および前記第2の補助板が、それぞれの前記一端からそれぞれの前記他端へと向かうにしたがい、前記第1の補助板および前記第2の補助板が互いに離れていくように配置されている、請求項8または9記載の攪拌装置。前記主板の少なくとも1つは、前記主板が前記シャフトよりも手前に位置するようにした状態で前記シャフトの伸長方向に対して直交する方向から前記攪拌器を見たときに、前記シャフトの伸長方向に垂直な面に対して傾斜した主面を有する傾斜板である、請求項8~10のいずれか一項に記載の攪拌装置。従来から、熔融ガラスを攪拌することを目的とした攪拌装置が種々提案されている。しかし、従来の攪拌装置では、熔融ガラスを攪拌する能力が十分とはいえず、熔融ガラスをより均質化することが可能な攪拌装置が求められていた。本発明は、上述の事情に鑑みてなされた発明であり、その目的は、熔融ガラスをより均質に攪拌することができる工程を含む、ガラス板の製造方法を提供することであり、特にフラットパネル用のガラス板またはガラス基板の製造に有利な製造方法を提供することである。本発明は、ガラス原料を熔融して熔融ガラスを生成する熔融工程と、攪拌装置を用いて前記熔融ガラスを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌装置により攪拌された前記熔融ガラスをガラス板へと成形する成形工程と、を備えるガラス板の製造方法であって、前記攪拌装置が、前記熔融ガラスを上方から下方へと、または下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記熔融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備え、前記攪拌器が、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの側面に複数段配置された羽根とを備え、少なくとも1つの前記羽根は、前記シャフトの側面から放射状に伸びるように配置された主板と、前記主板の主面上に設置された補助板とを有し、最上段に配置された前記羽根が、前記主板と、当該主板の上方主面上に設置された前記補助板とを有し、前記攪拌工程において、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器を回転させて、最上段に配置された前記羽根の前記主板の上方主面上の前記熔融ガラスを前記チャンバーの内壁側から前記シャフト側へ移動させることにより、最上段に配置された前記羽根と前記熔融ガラスの液面との間において、前記熔融ガラスに、前記シャフトに沿って上方に向かい、前記熔融ガラスの液面に沿って前記シャフト側から前記チャンバーの内壁側に向かい、前記チャンバーの内壁に沿って前記チャンバーの下方に向かう、循環流を生じさせる、ガラス板の製造方法、を提供する。また、本発明に係る攪拌装置は、熔融ガラスを上方から下方へと、または下方から上方へと導くためのチャンバーと、前記チャンバー内の前記熔融ガラスを攪拌するための攪拌器とを備え、前記攪拌器が、回転軸となるシャフトと、前記シャフトの側面に複数段配置された羽根とを備え、前記各羽根が、前記シャフトの側面から放射状に伸びるように配置された主板と、前記主板の主面に設置された補助板とを有し、前記シャフトを回転軸として前記攪拌器が回転した場合に、前記補助板が、前記シャフトの半径方向への流れを前記熔融ガラスに生じさせる。本発明の製造方法、または攪拌装置によれば、その高い攪拌効果により熔融ガラスを均質にすることができ、脈理が低減された高品質のガラス板を提供することができる。本発明の攪拌装置によれば、攪拌器が回転することで、チャンバー内の熔融ガラスが補助板によってシャフト側にかき込まれ、またはチャンバーの内壁側に押し出される。それにより、熔融ガラスはシャフトの半径方向に移動する。このように、攪拌器が回転することで、熔融ガラスのシャフトの半径方向外側方向および内側方向の流れが生じる。図1は本発明に係る攪拌装置の構成の一例を示す側面図であり、図2は本発明に係る攪拌器の構成の一例を示す斜視図である。攪拌装置100は、チャンバー1と、チャンバー1内に収納された攪拌器2とを備えている。チャンバー1は円筒状であり、上部側面および下部側面に設置された上流側導管導入管3および下流側導管導出管4と連通している。熔融ガラス7が、上流側導管3からチャンバー1内に流入され、上方から下方に導かれてチャンバー1から下流側導管4へ流出する。攪拌器2は、円柱状であり回転軸であるシャフト5と、シャフト5の側面に接続された羽根6a、6b、6c、6d、6eとを備えている。羽根6a~6eはシャフト5の伸長方向に沿って順次設置され、5段配置とされる。なお、各羽根6a~6eの段数は5段に限定されるわけではなく、チャンバー1の大きさやシャフト5の長さ等を考慮して、適宜好ましい段数とすればよい。シャフト5の伸長方向について隣接する羽根6a~6e同士の間隔についても、チャンバー1内の熔融ガラス7が効率よく攪拌されるように調整すればよい。各羽根6a~6eはシャフト5の半径方向に放射状に伸びるように配置されていて、各段には、シャフト5に対して互いに対称である方向に伸びる2つの羽根6a~6eが設置されている。各段における各羽根6a~6eは2つに限定されるわけではなく、例えば、1つまたは3つ以上でもよい。図3~図8を参照して、各羽根の構成について説明する。図3、図4、図5は、それぞれ、本発明に係る攪拌器における羽根の構成の一例を示すための平面図、側面図、斜視図である。また、図6、図7、図8は、それぞれ、本発明に係る攪拌器における別の羽根の構成の一例を示すための平面図、側面図、斜視図である。羽根6a、6c、6eは図3~図5に示された構成を有し、羽根6b、6dは図6~図8に示された構成を有する。羽根6a、6c、6eは互いに同一形状であり、羽根6b、6dは互いに同一形状である。各羽根6a~6eは、シャフト5に直接接続された主板と、この主板の主面上に設置された補助板9とを備えている。羽根6a、6c、6eと、羽根6b、6dとは、いずれも主板および補助板9を有する。本実施形態では、主板は、シャフト5に直接接続された傾斜板8により構成されている。すなわち、本実施形態では、羽根6a、6c、6eと、羽根6b、6dとは、いずれも傾斜板8および補助板9を有し、これらの傾き方向や配置等が互いに異なる。傾斜板8は、シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、熔融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げる態様を有している。ただし、シャフト5の伸長方向に沿った方向が上下方向である。図9は本発明に係る攪拌器の構成の一例を示す側面図である。図9は、各羽根6a~6eがシャフト5の手前に位置するようにした状態で、シャフト5の伸長方向に対して垂直な方向に沿って攪拌器2を見た図である。図9において、各傾斜板8の主面は、シャフト5の伸長方向に対して垂直である面10に対して傾斜している。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、熔融ガラス7は各傾斜板8の主面に沿って流れ、熔融ガラス7には上方または下方への流れが生じる。傾斜板8は熔融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げる。なお、傾斜板8は、攪拌器2が回転したときに、熔融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げるような態様であればよく、上記構成には限定されない。図9では、各傾斜板8の主面が平面であり、主面の全面が、シャフト5の伸長方向に対して垂直である面10に対して傾斜しているが、例えば、各傾斜板8の一部のみが面10に対して傾斜しているような構成でもよいし、各傾斜板8の主面が曲面であってもよい。また、本実施形態では、各主板全主板が傾斜板8により構成されている場合を例示しているが、一部の主板が傾斜板8により構成され、残りの主板がシャフト5の伸長方向に対して垂直である面10に平行な主面を有する平行板により構成されていてもよい。また、各主板全主板が平行板により構成されていてもよい。図9に示すように、羽根6a、6c、6eと、羽根6b、6dとでは、傾斜板8の傾斜方向が異なる。それにより、熔融ガラス7に生じさせる流れの方向が互いに異なる。シャフト5が、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6a、6c、6eの傾斜板8は熔融ガラス7を押し下げるが、羽根6b、6dの傾斜板8は熔融ガラス7を押し上げる。羽根6a~6eの各傾斜板8が生じさせる熔融ガラス7の流れの方向は、シャフト5の伸長方向に沿って交互に異なる。したがって、羽根6a~6eにおいて互いに隣接する各段の間において、熔融ガラス7には上方および下方の両方の流れが生じる。これら2種類の流れが生じることで、熔融ガラス7の流れがより複雑になる。さらに、各段の間において、これら2種類の流れが衝突し、より複雑な流れが生じる。それにより、高い攪拌効果を得ることができ、熔融ガラス7の均質化が促進される。すなわち、伸長方向について互いに隣接する段の組み合わせのうち、少なくとも一組の段の主板が傾斜板8であり、シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、少なくとも一組の段において、一方の段の傾斜板8が熔融ガラス7を上方に押し上げる態様を有し、他方の段の傾斜板8が熔融ガラス7を下方に押し下げる態様を有することが好ましい。本実施形態における攪拌器2の各羽根6a~6eでは、傾斜板8上に補助板9が設けられている。後述のように、補助板9の作用により、攪拌器2がシャフト5を軸として回転した際に、熔融ガラス7は、シャフト5の半径方向に移動する。傾斜板8は、熔融ガラス7が、上方向または下方向に移動することを制限できる。すなわち、傾斜板8は、補助板9に基づく熔融ガラス7の上記半径方向への移動を補整する。シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、最下段の羽根6eが熔融ガラス7を押し下げる態様とすることが好ましい。最下段の羽根6eにより、この部分の熔融ガラス7に下方への流れを生じさせることで、熔融ガラス7がチャンバー1の底面と衝突し、熔融ガラス7の攪拌が促進される。なお、最下段の羽根6eとチャンバー1の底面との距離は、最下段の羽根6eにより下方への流れを生じた熔融ガラス7がチャンバー1の底面と衝突し攪拌が促進される程度の距離となるようにしておけばよい。傾斜板8の主面には貫通孔12が形成されている。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、熔融ガラス7の一部が貫通孔12を通過する。貫通孔12は傾斜板8の主面と同様に面10に対して傾斜していることから、熔融ガラス7の一部が貫通孔12を通過することにより、熔融ガラス7には上方または下方への流れが生じる。この上方または下方への流れの方向は、傾斜板8が熔融ガラス7を上方に押し上げ、または下方に押し下げることにより生じる流れの方向とは異なる。したがって、貫通孔12が形成されていることで、熔融ガラス7に生じる流れの方向がさらに増加する。そのため、熔融ガラス7にはより複雑な流れが生じることになり、高い攪拌効果を得ることができる。また、貫通孔12が形成されていることで、攪拌器2が回転した際に、熔融ガラス7から受ける抵抗が小さくなるため、より少ない動力で目的の流れを熔融ガラス7に生じさせることができる。なお、本実施形態では主板として傾斜板8を採用しているため、貫通孔12による攪拌効果を高める効果が特に大きいが、主板として平行板を採用した場合であっても、補助板9によってかき込まれた、または押し出された熔融ガラス7が貫通孔12を通過する。これにより、貫通孔12によって熔融ガラス7に生じる流れの方向が増加するので、主板が平行板であっても、貫通孔12により攪拌効果を高めることができる。補助板9は、その主面が傾斜板8の主面に対して垂直となるように、傾斜板8の主面上に設置されている。図3および図6に示されているように、補助板9は、一つの傾斜板8の上方主面および下方主面にそれぞれ2枚ずつ設置されている。図3および図6において、下方主面に設置された補助板9は破線で示されている。補助板9はシャフト5に最も近い端部9aと、端部9aの反対側の端部である端部9bとを有し、端部9aから端部9bまで伸びる形状を有している。補助板9は、シャフト5の伸長方向に沿って見たときに、シャフト5に最も近い端部9aからその反対側の端部9bに向かうにしたがい、端部9aとシャフト5の回転の中心となる中心点13とを結ぶ直線11から、補助板9の主面が離れていく形状を有している。補助板9がこのような形状であることから、シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、熔融ガラス7は各補助板9の主面に沿って流れ、熔融ガラス7にはシャフト5の半径方向への流れが生じる。つまり、熔融ガラス7には、シャフト5側からチャンバー1の内壁側への流れ、またはチャンバー1の内壁側からシャフト5側への流れが生じる。補助板9は熔融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む、またはシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出す態様を有している。各補助板9は、これら2つの態様のいずれかを有している。傾斜板8の上方主面および下方主面において、それぞれ設置されている補助板9は、互いに異なる態様を有することが好ましい。つまり、シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、各傾斜板8において、上方主面上に設置された補助板9および下方主面上に設置された補助板9のうち、一方の補助板9がチャンバー1の内壁側からシャフト5側へと熔融ガラス7をかき込む態様を有し、他方の補助板9がシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと熔融ガラス7を押し出す態様を有することが好ましい。シャフト5を回転軸として攪拌器2が上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6a、6c、6eの傾斜板8の上方主面に設置された補助板9は熔融ガラス7をかき込む態様を有しているが、その裏面である下方主面に設置された補助板9は熔融ガラス7を押し出す態様を有している。また、シャフト5を回転軸として攪拌器2が上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6b、6dの傾斜板8の上方主面に設置された補助板9は熔融ガラス7を押し出す態様を有しているが、その裏面である下方主面に設置された補助板9は熔融ガラス7をかき込む態様を有している。このように、傾斜板8の上方主面および下方主面において、補助板9の態様が異なることから、より高い攪拌効果が得られる。具体的に、本実施形態では、シャフト5の伸長方向から各羽根6a~6eを見たときの、各傾斜板8の上方主面上に設置された補助板9と、各傾斜板8の下方主面上に設置された補助板9とが交差している。これにより、主板傾斜板8を含む羽根6の強度の向上を図っている。また、チャンバー1の上流側から下流側へと向かうにしたがい、攪拌効率が低下する傾向がある。これは、下流側になるにつれて、攪拌器2の回転方向と同じ回転方向に熔融ガラス7全体が回転し易くなる、つまり、攪拌器2の回転に対する熔融ガラス7の相対速度が小さくなるためである。これに対して、チャンバー1の下流側でも十分な攪拌効果を得るために、チャンバー1の上流側に位置する補助板9に比べて下流側に位置する補助板9の高さ上下方向の長さを高く長くしてもよい。補助板9の高さを高くすることで攪拌効率が高くなり、下流側における攪拌効率の低下を抑制できる。シャフト5の伸長方向について互いに隣接する羽根において、下方の羽根の傾斜板8の上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さは、その羽根の上方に位置する羽根の傾斜板8の上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さと同じまたは高いこととすればよい。チャンバー1の上流側から下流側へと向かうにしたがい、徐々に補助板9の高さを高くしても良い。また、最上段の羽根6aの上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さと、最下段の羽根6eの上方主面および下方主面に設置された補助板9の高さとの比率は、例えば1:1.2~1:1.5であり、1:1.3とすることが好ましい。例えば、上方に位置する羽根6a、6b、6cの各傾斜板8に設置された補助板9の高さが互いに等しいこととし、それらの下方に位置する羽根6d、6eの各傾斜板8に設置された補助板9の高さが互いに等しいこととし、羽根6d、6eの補助板9の高さが、羽根6a、6b、6cの補助板9の高さの1.3倍とすればよい。本実施形態においては、チャンバー1の上方を上流とし、下方を下流としているが、チャンバー1の下方を上流とし、上方を下流とした場合には、互いに隣接する羽根において、上方の羽根の傾斜板の上方主面および下方主面に設置された補助板の高さは、その羽根の下方に位置する羽根の傾斜板の上方主面および下方主面に設置された補助板の高さと同じまたは高いこととすればよい。なお、熔融ガラス7を均質に攪拌できるのであれば、補助板9の数、態様は上記実施形態に限定されるわけではない。例えば、傾斜板8の一方の主面にのみ補助板9が配置されていてもよい。また、傾斜板8の両主面における補助板9の態様を同一にしてもよい。各傾斜板8上に設置された2枚の補助板第1の補助板および第2の補助板、シャフト5側の補助板を第1の補助板、チャンバー1の内壁側の補助板を第2の補助板とする9は、それぞれ、端部9aから端部9bに向かうにしたがって、互いに離れていくような形状である。これら2枚の補助板9の間の傾斜板8には貫通孔12が形成されている。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、これら2枚の補助板9が熔融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む態様であれば、2枚の補助板9の間に導かれた熔融ガラス7は徐々に間隔が狭くなっていく2枚の補助板9に導かれて、一部が貫通孔12を通過して傾斜板8の裏面へと流れ、残りが傾斜板8の主面に沿って上方または下方へと流れる。このような、貫通孔12を通過した熔融ガラス7とそれ以外の熔融ガラス7は、流れる方向だけでなく流れる速度も異なることから、熔融ガラス7には、より複雑な流れが生じる。さらに、貫通孔12を通過して傾斜板8の裏面へと流れた熔融ガラス7は、傾斜板8の裏面に設置された補助板9によりシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出されることになる。つまり、熔融ガラス7は、貫通孔12を通過し、傾斜板8の裏面へと流れると、今までとは異なる方向へと流れの向きを変えられることになる。これにより、高い攪拌効果が得られる。同様に、熔融ガラス7が、シャフト5側からチャンバー1の内壁側へと熔融ガラス7を押し出す態様である2枚の補助板9の間に導かれた場合であっても、熔融ガラス7の一部が貫通孔12を通過して傾斜板8の裏面へと流れ、残りが傾斜板8の主面に沿って上方または下方へと流れ、異なる方向および異なる速度を有する流れが生じる。さらに、貫通孔12を通過し、傾斜板8の裏面へと流れた熔融ガラス7は、傾斜板8の裏面に設置された補助板9により、今までとは異なる方向へと流れの向きを変えられる。すなわち、第1の補助板および第2の補助板が傾斜板8の上方主面および下方主面にそれぞれ設置されているときに、シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、各傾斜板8において、上方主面上に設置された第1の補助板および第2の補助板および下方主面上に設置された第1の補助板および第2の補助板のうち、一方の第1の補助板および第2の補助板がチャンバー1の内壁側からシャフト5側へと熔融ガラス7をかき込む態様を有し、他方の第1の補助板および第2の補助板がシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと熔融ガラス7を押し出す態様を有するようにすれば、より高い攪拌効果が得られる。補助板9の主面は曲面であることが好ましい。羽根6a~6eがシャフト5を中心に回転運動した際に、補助板9の主面が曲面であることで、羽根6a~6eが熔融ガラス7から受ける抵抗を小さくでき、より少ない動力で目的の流れを熔融ガラス7に生じさせることができる。なお、補助板9は、熔融ガラス7にシャフト5の半径方向の流れを生じさせることができればよく、補助板9の主面は平面またはその他の形状であってもよい。また、最下段の羽根6eの傾斜板8とチャンバー1の底面との間に形成される領域を、シャフト5の伸長方向に対して垂直となる方向に沿って、下流側導管4の方向へと仮想的に移動させた場合に、この領域の少なくとも一部が、下流側導管4とチャンバー1との境界であり、チャンバー1の側面に形成された開口部分を通過するように、最下段の羽根6eと、下流側導管4とが配置されていることが好ましいすなわち、シャフト5の伸長方向について、最下段の羽根6eの傾斜板8とチャンバー1の底面との間に形成される領域の少なくとも一部と、下流側導管4の開口部分とが重複していることが好ましい。そして、シャフト5を回転軸として攪拌器2が一方向に回転した場合に、最下段の羽根6eの下方主面に設置された補助板9が熔融ガラス7を押し出す態様を有していることが好ましい。例えば、チャンバー1内を上方から下方へ流れる態様において、下部導出管4の開口部分の下端の高さシャフト5の伸長方向の位置が、チャンバー1の底面と同じ高さ、または底面近傍の高さであり、最下段の羽根6eの主板傾斜板8の下方主面の高さが、下部導出管4の開口部分の上端と同じ高さ、または同上端よりも低い高さであることが好ましく、開口部分の中央部と同じ高さ、または同中央部よりも低い高さであることがさらに好ましい。これにより、羽根6eの下方主面に設けられた補助板9が、熔融ガラス7を下部導出管4に効果的に押し出すことができる。最下段の羽根6eと、下流側導管4とが上記配置であることから、最下段の羽根6eの下方主面に設置された補助板9が熔融ガラス7に生じさせる流れは、下流側導管4へと流出する熔融ガラス7の流れに影響を与えることがある。シャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、最下段の羽根6eの下方主面に設置された補助板9が、熔融ガラス7を押し出す態様を有することにより、熔融ガラス7がチャンバー1から下流側導管4へ円滑に流出されるように、シャフト5側からチャンバー1の内壁側へと熔融ガラス7を導くことができる。それにより、チャンバー1の下部における熔融ガラス7の流れが円滑であるとともに、均質な攪拌がなされる。上記実施形態に係る攪拌装置100では、上流側導管3はチャンバー1の上方に設置され、下流側導管4はチャンバー1の下方に設置されて、チャンバー1の上方から下方へと熔融ガラス7が導かれているが、チャンバー1の下方から上方へと熔融ガラス7が導かれる構成の攪拌装置を用いてもよい。チャンバーの上部側面に下流側導管導出管が設置され、チャンバーの下部側面に上流側導管導入管が設置されていて、チャンバーと、上流側導管および下流側導管とがそれぞれ連通していることとすればよい。それ以外の構成は、上記実施形態に係る攪拌装置100と同様とすればよい。上述した補助板9はシャフト5と離間している構成としたが、補助板9の一端とシャフト5とが接続する構成としてもよい。それにより、補助板9の強度を向上させることができる。さらに、傾斜板8の強度も向上させることができる。図10は、本発明に係る攪拌器におけるさらに別の羽根の構成の一例を示すための平面図である。図10に示す羽根36は、シャフト5の側面に接続している傾斜板38と、傾斜板38の主面上に設置された補助板39とを有している。傾斜板38の主面には貫通孔32が形成されている。この羽根36において、シャフト5側に設置された補助板39の端部39aがシャフト5に接続されている。このように、補助板39とシャフト5とが接続されることで、補助板39および傾斜板38の強度を向上させることができるため、補助板39および傾斜板38をさらに薄くすることが可能であり、攪拌装置100のコストを低下させることができる。攪拌装置100により攪拌する熔融ガラス7の温度は1400~1600°C程度であり、高温である。そのため、上流側導管3、下流側導管4、チャンバー1および攪拌器2のように熔融ガラス7に接触する部材は、このような高温に耐えることができる材料により作製されることが好ましい。例えば、これらの部材は、白金、白金合金、イリジウム、イリジウム合金等により作製されればよい。しかし、白金、白金合金、イリジウム、イリジウム合金は高価であることから、用いる量を減らすことが好ましい。傾斜板8や補助板9は、熔融ガラス7の攪拌において支障の出ない程度の強度を有する範囲で、できるだけ薄くすることが好ましい。また、傾斜板8および補助板9は薄いほど熔融ガラス7との抵抗が小さくなり、より少ない動力で目的の流れを熔融ガラス7に生じさせることが期待できる。チャンバー1、上流側導管3および下流側導管4においては、熔融ガラス7と接する部分にのみ白金等を形成することで白金等の高価な材料の使用量を減らしてもよい。つまり、これらの内壁にのみ白金等が形成されるような多層構造としてもよい。また、チャンバー1の強度を向上させるために、上記材料として強化白金を用いてもよい。また、本実施形態における熔融ガラス7は、高い粘度例えば450~2500poiseを有する。粘性が低い熔融ガラスを攪拌する場合には、攪拌器における、チャンバーの内壁側の端部と、チャンバーの内壁との間に存在する熔融ガラスにも、攪拌器に由来する攪拌の効果が及びやすい。しかし、本実施形態のように、粘性が高い熔融ガラス7を攪拌する場合には、攪拌器2における、チャンバー1の内壁側の端部と、チャンバー1の内壁との間に存在する熔融ガラス7には、攪拌器2に由来する攪拌の効果が及び難い。これを考慮すると、チャンバー1の内壁側の端部と、チャンバー1の内壁とは接近していることが好ましい。他方、熔融ガラス7が高温例えば1400~1600°Cであること、チャンバー1の内壁が高価な材料により形成されていることを考慮すると、攪拌器2羽根6a~6eの内壁側の端部とチャンバー1の内壁とをある程度離間させ、チャンバー1の内壁の劣化を抑制することが好ましい。これらを考慮すると、攪拌器2の内壁側の端部と、チャンバー1の内壁との間隔は、例えば50mm以下であり、10~25mmが好ましい。なお、本実施形態では、チャンバー1の内部領域の中央を通過し、かつシャフト5の伸長方向に沿うようにチャンバー1の中心軸に沿って、攪拌器2の回転軸である攪拌器2のシャフト5を設置しているが、シャフト5を、チャンバー1の中心軸をシャフト5の伸長方向に垂直な方向に平行移動した軸に沿って設置してもよい攪拌器2の回転軸を、チャンバー1の中心軸に対してオフセットしていてもよい。この場合は、攪拌器2の内壁側の端部と、チャンバー1の内壁との間に形成される最小の間隔が上記範囲内となるように設定すればよい。本発明に係る攪拌装置100の動作について図11を参照して説明する。図11は、本発明に係る攪拌装置における熔融ガラスの流れを説明するための図である。チャンバー1内には、上流側導管3から熔融ガラス7が流入される。図示していないが、攪拌器2のシャフト5の上端部はモータ等と連結されていて、攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転する。チャンバー1内において、攪拌器2により攪拌された熔融ガラス7は、チャンバー1から下流側導管4へ流出される。チャンバー1内において攪拌器2が回転することで羽根6a~6eがシャフト5を回転軸として回転し、熔融ガラス7が攪拌される。羽根6a~6eが回転することにより、各傾斜板8によって熔融ガラス7が押し上げられ、または押し下げられる。それにより、熔融ガラス7には上方または下方への流れが生じる。また、羽根6a~6eが回転することにより、熔融ガラス7の一部が貫通孔12を通過する。それにより、熔融ガラス7には、傾斜板8により生じた流れとは異なる方向であり、かつ上方または下方への流れが生じる。さらに、羽根6a~6eが回転することで、各補助板9により熔融ガラス7が、チャンバー1の内壁側からシャフト5側へかき込まれ、またはシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出される。これにより、熔融ガラス7には、シャフト5の半径方向の流れが生じる。このように、熔融ガラス7に上記複数の流れが生じるため、十分な攪拌効果を得ることができ、より均質な攪拌が可能である。羽根6aおよび羽根6b、羽根6bおよび羽根6c、羽根6cおよび羽根6d、羽根6dおよび羽根6eのそれぞれの組み合わせは、上述したように傾斜板8の態様が異なり、互いに上方または下方の異なる方向への流れを熔融ガラス7に生じさせる。そのため、羽根6aおよび羽根6bの間、羽根6bおよび羽根6cの間、羽根6cおよび羽根6dの間、羽根6dおよび羽根6eの間のそれぞれにおいては、上方への流れおよび下方への流れが生じていて、これらの流れが衝突する部分が存在する。このような部分では複雑な流れが生じ、熔融ガラス7に対しての攪拌効果が高い。熔融ガラス7に複数の流れが生じていて、かつ流れが衝突する部分が存在することから、攪拌装置100は熔融ガラス7をより均質に攪拌することができる。なお、上記実施形態では、上方への流れおよび下方への流れの2種類の流れが生じる部分が複数存在しているが、2種類の流れが生じる部分は少なくとも一箇所あることが好ましい。したがって、シャフト5において互いに隣接する段の組合せのうち、傾斜板8の態様が互いに異なっている組が、少なくとも1組あることが好ましい。攪拌装置100において、上流側導管3および下流側導管4は、チャンバー1の上部側面および下部側面にそれぞれ設置されていることから、チャンバー1の上部および下部では熔融ガラス7の流れの方向が変化することになる。これら熔融ガラス7の流れの方向が変化する部分では、熔融ガラス7が滞留しやすい。特に、最上段に位置する羽根6aの上方および最下段に位置する羽根6eの下方においては、熔融ガラス7の流れが生じにくく、チャンバー1内の上部位置最上段に配置された羽根6aよりも上部の位置21および下部位置最下段に配置された羽根6eよりも下部の位置22の熔融ガラス7は、他の部分と比較して十分な攪拌がされにくいと考えられる。攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6aの傾斜板8は、熔融ガラス7を下方に押し下げる態様を有している。また、攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転した場合に、羽根6aの傾斜板8の上方主面に設置されている補助板9は、熔融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む態様を有している。攪拌器2が回転した場合に、これら傾斜板8および補助板9によって熔融ガラス7に流れが生じ、それらの流れが合成されることによって、上部位置21において、シャフト5周辺では熔融ガラス7が上方に向かい、チャンバー1の内壁周辺では熔融ガラス7が下方へ向かう流れ循環流が生じる。この循環流の流れは、流れの方向23により示されている。循環流が生じることにより、上部位置21では熔融ガラス7が攪拌され、滞留しにくい。なお、攪拌器の構成によっては、最上段における羽根に、補助板9のような、熔融ガラスをチャンバーの内壁側からシャフト側へとかき込む態様の部品が設けられていなくても、上部位置において熔融ガラスが攪拌されることもある。ただし、この場合は、最上段における羽根の上面における熔融ガラスは、遠心力によりシャフト側からチャンバーの内壁側へと押し出される。この押し出された熔融ガラスは、チャンバーの内壁に沿って上方向に移動し、羽根と液面との間に存在する空間上部液溜まりに流れ込む。つまり、遠心力によって移動が生じた熔融ガラスは、流れ込みやすい方向であるチャンバーの上方に向かい熔融ガラスの液面に達する。チャンバーの内壁に沿って液面に達した熔融ガラスは、液面に沿ってチャンバーの内壁側からシャフト側に向かい、最後にシャフトに沿ってチャンバーの下方に向かう流れを形成する。すなわち、上記した循環流とは逆向きの流れが生じる。この場合、液面に沿ってチャンバーの内壁側からシャフト側に向かう熔融ガラスの流れが形成され、シャフトの周囲で下方に向かう下降流が形成される。この下降流は、液面に浮かぶ泡や、組成バランスの崩れた熔融ガラスを引き込んでしまい、泡品質の悪化、脈理品質の悪化を招くおそれがある。例えば、熔融ガラス中の揮発しやすい成分が揮発した結果、相対的にシリカSiO2リッチとなった液面シリカリッチ層が形成された熔融ガラスでは、上記下降流にシリカリッチ層が引き込まれて、泡品質、脈理品質がともに悪化し、製品ガラス板の歩留りの低下を招くことがある。これは、組成バランスが大きく崩れたシリカリッチ層の引き込みによって脈理品質が悪化するとともに、シリカリッチ層の引き込み時に、熔融ガラスの表面にしわが生じ、熔融ガラス中に多量の空気が引き込まれるためと考えられる。これに対し、最上段に配置された羽根6aの補助板9によってチャンバー1の内壁側からシャフト5側へと熔融ガラス7がかき込まれるすなわち、羽根6aの補助板9に隣接する熔融ガラス7をチャンバーの1内壁側からシャフト側5へ移動させる方向にシャフト5を回転軸として攪拌器2を回転させると、図11に示されているように、上部位置21において、最上段における羽根6aに沿ってチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込まれ、次にシャフト5に沿って上方に向かい、次に熔融ガラス7の液面に沿ってシャフト5側からチャンバー1の内壁側に向かい、最後にチャンバー1の内壁に沿ってチャンバーの下方に向かう、熔融ガラス7の流れである循環流が生じる。このような循環流によれば、上記のように脈理が生じるおそれが低減される。なお、このような循環流は、最上段に配置された羽根6aの主板として平行板を採用した場合であっても発生する。上述した通り、熔融ガラス7には、熔融ガラス7の全体の組成に対して、シリカ等の比率が高い異質生地が存在することがある。これは、熔融工程において生じた組成ムラによるもの、または熔融ガラス7から揮発しやすい成分が揮発したことによるものと考えられている。特に熔融ガラス7の液面には、熔融ガラス7から揮発しやすい成分が揮発したことによる上記異質生地が生じやすい。循環流が生じている場合は、このような異質生地、液面に浮遊する泡やその他異物以下、異質物ともいうが液面に沿ってシャフト5側からチャンバー1の内壁側に向かって流れる。この流れの延長線上に排出口を設けることにより、容易に熔融ガラス7に含まれる異質生地を排出することができる。すなわち、循環流が生じている場合は、チャンバー1は、最上段の羽根6aよりも上部の位置に設けられた例えば、チャンバー1の内面の一部が後退して形成された、熔融ガラス7中の異質物を排出するための排出口不図示を備えていることが好ましい。チャンバー1が、このような排出口を有している場合は、熔融ガラス7の液面が、排出口の下端と上端の間の位置となるようにチャンバー1に熔融ガラス7を供給することにより、排出口における液面から熔融ガラス7の一部を排出できる。これにより、熔融ガラス7の液面の位置に沿ってシャフト5側からチャンバー1の内壁側に向かう熔融ガラス7に含まれる異質物を、排出口内の熔融ガラス7の液面から排出できる。通常は、異質物を排出する際には、攪拌装置100の運転を停止する必要があるが、上記の態様の排出口によれば、攪拌装置100の運転を停止することなく異質物を液面から排出することができる。通常、熔融ガラス7は攪拌工程よりも上流の工程で清澄される。攪拌工程においてチャンバー1内に供給される熔融ガラス7は、製品であるガラス板の品質に影響を及ぼす程の泡は含まれないように清澄されることが好ましい。しかし、清澄が不十分な熔融ガラス7がチャンバー1内に流れ込むこともある。この場合、熔融ガラス7中の泡が液面に浮かび、製品であるガラス板の歩留まりが大幅に低下することがある。上記の態様によれば、熔融ガラス7の清澄が不十分な場合に、液面に浮かんだ泡が下降流に引き込まれることを避けることのみならず、攪拌装置100の運転を停止することなく、泡を含む熔融ガラス7を排出口から排出できる。すなわち、上記の態様は、熔融ガラス7中の泡に由来する製品の歩留まりの低下を抑制できる点で、特に有利である。また、図11には、チャンバー1の上方から下方へと熔融ガラス7が導かれる場合における循環流が記載されているが、チャンバー1の下方から上方へと熔融ガラス7が導かれる場合においても、羽根6aの傾斜板8の上方主面に設置されている補助板9が、熔融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む態様を有していれば、上記と同様に循環流を生じさせることができる。この場合も、循環流の形成により、熔融ガラス7が液面近傍に滞留することを抑制できると共に、異質生地などの引き込みを防ぎ、製品における脈理の発生を低減できる。また、排出口を設けることにより、容易に異質生地などの脈理品質や、泡品質を悪化させる要因となる異質物を排出できる。さらに、チャンバー1の下方から上方へと熔融ガラス7が導かれる場合に循環流が生じることは、羽根6aの傾斜板8の上方主面に導かれた熔融ガラス7が、上流側配管3に達するまでの経路長を確保でき、熔融ガラス7を攪拌する時間を確保できる点でも好ましい。すなわち、シャフト5に沿って最上段の羽根6aから液面に流れ込み、上部液溜まりを周回する、熔融ガラス7の経路が形成され、上部液溜まりの熔融ガラス7の入れ替え攪拌が行われ、異質生地の発生を抑えることができる。循環流の態様は、最上段における羽根6aの傾斜板8の傾き、および最上段における羽根6aの傾斜板8の上方主面と熔融ガラス7の液面との間隔等の各パラメータにより影響される。循環流の態様への影響の観点では、これらパラメータには相関があるが、本実施形態で想定される攪拌装置100の運転条件においては、各パラメータには独立した適切な範囲が存在する。以下、各パラメータについて記載する。最上段における羽根6aの傾斜板8の傾きを適切に設定すると、羽根6aの傾斜板8の上方主面に設置されている補助板9が熔融ガラス7をチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込む力と、羽根6aの傾斜板8の上方主面が熔融ガラス7を上方又は下方に押し出す力とのバランスがとれて、所望の循環流が生じやすくなる。この観点から、最上段における羽根6aの傾斜板8が、シャフト5よりも手前に位置するようにした状態でシャフト5の伸長方向に対して直交する方向から攪拌器2を見たときに、当該傾斜板8の主面が、シャフト5の伸長方向に垂直な面に対して30°未満で傾斜していることが好ましく、3~10°の範囲で傾斜していることがより好ましい。最上段における羽根6aをこのように構成し、羽根6aの傾斜板8により熔融ガラス7が押し上げられる、または押し下げられるようにシャフト5を回転軸として攪拌器2を回転させることにより、循環流の強度を調整することができる。シャフト5の伸長方向に対して直交する断面におけるチャンバー1の内面の半径Rが、最上段における羽根6aの傾斜板8主板の上方主面と熔融ガラス7の液面との間隔Hに比べて小さ過ぎる場合および大き過ぎる場合は、循環流が生じ難くなる傾向がある。これを考慮すると、最上段における羽根6aの傾斜板8主板の上方主面と熔融ガラス7の液面との間隔Hに対する、シャフト5の伸長方向に対して直交する断面におけるチャンバー1の内面の半径Rの比であるR/Hが0.5~2.6となるように、チャンバー1に熔融ガラス7を供給することが好ましく、R/Hが0.65~1.5となるように、チャンバー1に熔融ガラス7を供給することがより好ましい。なお、最上段における羽根6aの主板が傾斜板8である場合は、間隔Hは、傾斜板8の上方主面と熔融ガラス7の液面との間隔の平均値とする。また、間隔Hが小さ過ぎる場合は、循環流が発生したとしても、熔融ガラス7の液面が振動し、熔融ガラス7に気泡が混入するおそれがある。他方、間隔Hが大き過ぎる場合は、循環流が発生したとしても、上部位置21の熔融ガラス7が入れ替わらず、上部位置21では熔融ガラス7が十分には攪拌されないおそれがある。これらを考慮すると、間隔Hは、50~200mmが好ましく、60~160mmがより好ましい。熔融ガラス7の撹拌の促進の観点からは、下部位置22の熔融ガラス7の流れを調整することも有効である。例えば、本実施形態では、攪拌器2がシャフト5を回転軸として、上から見て反時計まわりに回転した場合最上段に配置された羽根6aの傾斜板8が、熔融ガラス7を下方に押し下げるようにシャフト5を回転軸として攪拌器2が回転した場合に、羽根6eの傾斜板8は、熔融ガラス7を下方に押し下げる態様を有する。羽根6eにより、チャンバー1の下部位置22の熔融ガラス7には下方への流れが生じ、熔融ガラス7がチャンバー1の底面に衝突することで攪拌される。また、羽根6eの傾斜板8の下方主面には補助板9が下方に向かって伸びるように設置されている。この補助板9によって、下部位置22の熔融ガラス7は十分に攪拌され、熔融ガラス7がシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出されるため、熔融ガラス7には流れの方向24により示されるように下流側導管4への流れが生じる。それにより、下部位置22の熔融ガラス7は十分に攪拌されるとともに、下流側導管4へと導かれ、滞留しにくい。また、本実施形態のように、チャンバー1の上方から下方へと熔融ガラス7が導かれる場合は、羽根6dと羽根6eの間において熔融ガラス7がチャンバー1の内壁側からシャフト5側へとかき込まれる。かき込まれた熔融ガラス7は、シャフト5に沿って羽根6eの下方、つまりチャンバー1の下方底面付近に導かれる。そして、羽根6eの下方主面上の補助板9によって、下部位置22の熔融ガラス7が下流側導管4へと流れる。このような流れが形成されている場合は、羽根6dと羽根6eとの間のスペースから熔融ガラス7が下流側導管4に直接流れ込み難くなる。すなわち、このような態様によれば、下部位置22の熔融ガラス7が入れ替わると共に、熔融ガラス7が、羽根6dと羽根6eとの間のスペースから下流側導管4に達するまでの経路長を確保でき、熔融ガラス7を攪拌する時間を確保できるため、熔融ガラス7の攪拌が促進される。また、本実施形態では、チャンバー1は、チャンバー1の下方底面側において、熔融ガラス7をチャンバー1内からチャンバー1外に導出する導出管4に連通している。したがって、最下段に配置された羽根6eの主板の下方主面上に設置された補助板9が、シャフト5側からチャンバー1の内壁側へと熔融ガラス7を押し出しようにシャフト5を回転軸として攪拌器2を回転させることにより、熔融ガラス7の導出を促進できる。他方、チャンバー1の下方から上方へと熔融ガラス7が導かれる場合は、熔融ガラス7が下流側導管4から下部位置22に流れ、羽根6dと羽根6eの間において熔融ガラス7がシャフト5側からチャンバー1の内壁側へと押し出されることが好ましい。これにより、下流側導管4から羽根6dと羽根6eとの間のスペースに熔融ガラス7が直接流れ込み難くなり、下部位置22の熔融ガラス7が入れ替わると共に、熔融ガラス7の攪拌が促進される。上述したように、攪拌装置100のチャンバー1内における熔融ガラス7には、複雑な流れが生じている。チャンバー1内に流入する熔融ガラス7の量およびチャンバー1から流出する熔融ガラス7の量は、単位時間当たり一定の量としているが、チャンバー1内における熔融ガラス7には複雑な流れが生じていて、流れの速さはチャンバー1内の場所によって異なる。上述したように、本発明の攪拌装置100では、羽根6a~6eは、主板上に補助板9を設けるという簡易な構成を有しながらも、熔融ガラス7を均質に攪拌することができる。それにより、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を得ることができる。本発明者らは、本発明に係る攪拌装置の模型を作製し、攪拌装置の実稼動と物理的相似条件を有する攪拌実験を行った。このとき、熔融ガラスに代わる高粘性材料としては透明のものを用い、チャンバーに流し込まれる高粘性材料の上流側から赤色の液体を連続して滴下することにした。これにより、攪拌状態を目視により容易に観測できる。赤色の液体を滴下することで高粘性材料には、その流れに沿って赤い筋が見られるようになるが、攪拌がなされることでこの赤い筋が消滅し、高粘性材料が赤色に着色されていく。本発明者らは異なる形状を有する複数の攪拌器を用いて実験を行い、各攪拌器における攪拌状態について観測した。上述した図2に示す攪拌器のような構成の攪拌器実施例1を用いて、図1に示したような攪拌装置の攪拌状態を観測した。その結果、実験開始直後には、チャンバーの上流上方側ではシャフトに巻きつくように赤い筋が見られるが、下流下方に進むほどあるいは時間が経過するほど、チャンバー内全体の高粘性材料が赤く着色されていき、赤い筋が減少していった。下流側導管に流出される高粘性材料においても色むらがなく、全体的に赤く着色された高粘性材料が下流側導管へと流出された。したがって、十分な攪拌がなされているといえる。このような攪拌装置であれば脈理の発生が抑制されて、均質な攪拌がなされるといえる。また、傾斜板に貫通孔が形成されていない以外は、上記実施例1の攪拌器と同様の構成を有する攪拌器実施例2を用いて、上記と同様に攪拌状態を観測した。さらに、傾斜板の上方主面および下方主面に設置された補助板が、いずれも高粘性材料をかき込む態様である以外は、上記実施例1の攪拌器と同様の構成を有する攪拌器実施例3を用いて、上記と同様に攪拌状態を観測した。その結果、実施例2および実施例3のいずれの攪拌器においても、実施例1の攪拌器と同様に、チャンバーの上流側ではシャフトに巻きつくように赤い筋が見られるが、下流に進むほどあるいは時間が経過するほど、チャンバー内全体の高粘性材料が赤く着色されていき、赤い筋が減少していった。下流側導管に流出される高粘性材料においても色むらがなく、全体的に赤く着色された高粘性材料が下流側導管へと流出された。実施例2の攪拌器および実施例3の攪拌器は、実施例1の攪拌器と比較して、チャンバー内全体の高粘性材料が赤く着色されるまでにかかる時間が若干長かった。実施例2の攪拌器および実施例3の攪拌器においても、十分な攪拌がなされているといえる。このような攪拌器を備えた攪拌装置であれば脈理の発生が抑制されて、均質な攪拌がなされているといえる。また、各傾斜板に代えて平行板を採用したこと以外は、実施例1の攪拌器と同様の構成を有する攪拌器実施例4を用いて、上記と同様に攪拌状態を観測した。実施例4の攪拌器においても、十分な攪拌がなされた。実験結果から、実施例1~4の攪拌器を備えた攪拌装置によれば、脈理の発生が抑制されて、FPD用ガラス板として十分な品質のガラス板を得ることができると言える。上述の本発明に係る攪拌装置100を用いたガラス製造装置について図12を用いて説明する。図12は、本発明に係る攪拌装置を用いたガラス製造装置の構成の一例を示す模式図である。ガラス製造装置200は、熔解槽40と、清澄槽41と、攪拌装置100と、成形装置42と、これらをそれぞれ連通する導管43a、43b、43cとを備えている。熔解槽40により生成された熔融ガラス7が、導管43aを通過して清澄槽41に流入し、清澄槽41により清澄された後に導管43bを通過して攪拌装置100へと流入し、攪拌装置100により均質に攪拌された後に導管43cを通過して成形装置42に流入し、ダウンドロー法によりガラスリボン44が得られる。図示していないが、熔解槽40にはバーナー等の加熱手段が設置されていて、ガラス原料を熔解して熔融ガラス7を得ることができる。ガラス原料は、所望のガラスを得ることができるように適宜調整すればよい。例えば、ガラス原料は、質量で表示して、実質的に以下の組成からなるガラスが得られるように調製されたものとすればよい。SiO257~65Al2O315~19B2O38~13MgO1~3CaO4~7SrO1~4BaO0~2Na2O0~1K2O0~1As2O30~1Sb2O30~1SnO20~1Fe2O30~1ZrO20~1ここで、実質的にとは、0.1質量未満の範囲で微量成分の存在を許容する趣旨である。したがって、上記の組成を有するガラスは、0.1質量未満の範囲でその他微量成分の混入を許容する。また、上記の組成中のFe2O3、As2O3、Sb2O3およびSnO2の各含有率は、複数の価数を有するFe、As、SbまたはSnの成分を全てFe2O3、As2O3、Sb2O3またはSnO2として扱って換算した値である。上記のように調製されたガラス原料が、熔解槽40に投入される。熔解槽40では、ガラス原料を、その組成等に応じた設定温度で熔解させて、例えば、1500°C以上の熔融ガラス7を得る熔融工程。熔解槽40で生成された熔融ガラス7は、熔解槽40から導管43aを通過して清澄槽41に流入する。清澄槽41には、図示していないが、熔解槽40と同様に加熱手段が設置されている。清澄槽41では、熔融ガラス7がさらに昇温させられることで清澄される。具体的には、清澄槽41において、熔融ガラス7の温度が1550°C以上、さらには1600°C以上に上昇させられる。熔融ガラス7は昇温されることで清澄される。清澄槽41において清澄された熔融ガラス7は、清澄槽41から導管43bを通過して攪拌装置100に流入する。熔融ガラス7は導管43bを通過する際に冷却され、攪拌装置100では、清澄槽41における温度よりも低い温度で攪拌される。熔融ガラス7は上述の攪拌装置100において攪拌され、均質化される攪拌工程。本実施形態における攪拌工程では、例えば、熔融ガラス7の温度を1400°C以上1550°C未満の範囲に設定し、熔融ガラスの粘度を、450~2500poiseの範囲に調整して、攪拌を行うとよい。攪拌装置100により均質化された熔融ガラス7は、攪拌装置100から導管43cを通過して成形装置42に流入する。熔融ガラス7は導管43cを通過する際に冷却され、成形に適した温度例えば、1200°Cまで冷却される。成形装置42は楔形であり、ダウンドロー法により熔融ガラス7を成形する。成形装置42に流入した熔融ガラス7は、成形装置42の上部から溢れて成形装置42の側壁に沿って下方へと流れる。これにより、ガラスリボン44が連続的に成形される。ガラスリボンは下方へと向かうにしたがい徐冷され、最終的には所望の大きさのガラス板へと切断される成形工程。すなわち、本実施形態におけるガラス板の製造方法は、ガラス原料を熔融して熔融ガラス7を生成する熔融工程と、攪拌装置100を用いて熔融ガラス7を攪拌する攪拌工程と、攪拌装置100により攪拌された熔融ガラス7をガラス板へと成形する成形工程とを備える。本発明のガラスの製造方法は、上記したガラス組成に限られることはなく、また攪拌工程における温度や粘度も上記の値に限定されるものではない。例えば、上記したガラス組成は、液晶用ガラス基板に用いられる無アルカリガラスまたは微アルカリガラス向けのガラス組成であるが、アルカリ成分をより多く含むガラス組成を有するガラス板の製造においても、上記攪拌工程は有効である。攪拌工程における各条件も、上記した値に限られるわけではない。例えば、アルカリ成分を添加して形成されたカバーガラスなどでは、攪拌工程における温度を1300°C~1400°Cの範囲に低くし、熔融ガラスの粘度を上記の範囲に収めて攪拌を行っても良い。また、上記実施形態で説明した通り、羽根を構成する主板は、シャフトの伸長方向に垂直な面に対して傾斜した主面を有する傾斜板であってもよく、シャフトの伸長方向に垂直な面に対して平行な主面を有する平行板であってもよい。循環流は、攪拌工程におけるガラスの粘度ガラスの組成や、攪拌工程における温度に加えて、羽根のサイズ、主板の傾斜角度、攪拌器の回転速度などによっても調整され得る。このため、主板に由来する熔融ガラスを押し上げる、または押し下げる作用は必ずしも必要ではなく、主板の角度はこれらを踏まえて決定されるとよい。上記した実施形態における羽根は、それぞれがシャフトの側面からシャフトに対して対称に延出しているが、それぞれの羽根がシャフトに対して非対称に延出していてもよい。また、上記した実施形態では、各段における羽根の枚数が2枚であるが、各段における羽根の枚数は3枚以上であってもよい。各段の羽根において、3枚以上の主板を用いたり、または1枚当たりの主板の主面の面積を大きくすることで、チャンバーの内面の、シャフトの伸長方向に対して直交する断面の断面積に対する主板の主面の占める割合を大きくすることができる。このように構成された主板は、上方向から下方向へ流れる、または下方向から上方向へ流れる熔融ガラスを、互いに隣接する各段の間において、一旦堰き止める作用も有する。すなわち、熔融ガラスの上下方向の流れを一旦堰き止め、隣接する主板の間において、熔融ガラスをシャフトの半径方向に移動させることで、さらに高い攪拌効果を実現することができる。