-分配される液体および第1の圧力の噴射剤ガスを貯蔵するように適合された液体容器に結合するための第1の結合手段と、-前記液体容器内に前記第1の圧力を発生させるための、-前記噴射剤ガスを前記第1の圧力より実質的に高い第2の圧力で貯蔵するように適合されたガス容器を結合するための第2の結合手段、および、-前記ガス容器と前記液体容器との間の前記噴射剤ガスのための第1の流体連結通路、を有する、圧力調整手段と、-前記液体を前記液体容器から分配するための分配通路と、-分配中に前記液体分配通路に沿った前記液体の流量を制御するための第1の操作手段と、を有する、加圧下の前記液体を分配するための分配ユニットであって、-前記分配ユニットは、分配中、前記液体容器の圧力を、前記第1の圧力および前記第1の圧力より低い第3の圧力によって規定された範囲内に制御するための第2の操作手段をさらに有する、分配ユニット。前記第2の操作手段は、前記ガス容器から前記液体容器に流入する前記噴射剤ガスの流量を制御するように適合される、請求項1に記載の分配ユニット。前記分配ユニットは、前記ガス容器と前記液体容器との間の前記噴射剤ガスのための第2の流体連結通路をさらに有し、前記第2の制御手段は、前記第2の流体連結通路を通って前記ガス容器から前記液体容器に流入する前記噴射剤ガスの流量を制御するように適合され、前記第1の流体連結通路は、前記液体容器内に前記第1の圧力を発生させるのに、実施的な遅れをもたらすように適合される、請求項2に記載の分配ユニット。前記第1の流体連結通路は、前記液体容器内の前記第1の圧力の前記発生に少なくとも数分の遅れをもたらすように形成される、請求項3に記載の分配ユニット。前記第1の操作手段および前記第2の操作手段は、前記第1の操作手段の機能を提供する第1の操作範囲および前記第2の操作手段の機能を提供する第2の操作範囲を有する単一の制御機構に一体化される、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の分配ユニット。前記第1の圧力は、絶対圧力1.6乃至1.8barである、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の分配ユニット。前記第1の圧力は、絶対圧力1.05乃至1.2barである、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の分配ユニット。前記第2の圧力は、絶対圧力8乃至10barである、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の分配ユニット。前記第3の圧力は略周囲圧力である、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の分配ユニット。前記分配ユニットは、前記液体容器に通じる前記液体分配通路の内側端部に結合される浸漬管を備える、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の分配ユニット。前記分配通路の外側端部が可撓性チューブによって形成されるとともに、第1の操作手段は、圧迫により前記可撓性チューブの流路面積を調整することによって前記液体の流量を制御するように適合される、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の分配ユニット。液体が第1の調整された圧力で噴射剤ガスとともに液体容器内に貯蔵され、追加的な噴射剤ガスが前記第1の圧力より実質的に高い第2の圧力でガス容器内に貯蔵され、前記液体が前記液体容器および前記ガス容器に結合された分配ユニットを用いて分配される、加圧下の液体を分配する方法であって:a前記液体容器の第1の圧力を、少なくとも周囲圧力である第3の圧力に減少させるステップと、b前記分配ユニットの液体分配通路を開くとともに前記液体分配通路の流路面積を確定するステップと、c前記液体分配通路の調整された前記流路面積を変わらないままに保ちながら、前記液体容器内の前記噴射剤ガスの分配圧力を、前記第1の圧力および前記周囲圧力によって規定される圧力範囲内に制御し、したがって第1の量の前記液体を分配する、ステップと、を有する、液体を分配する方法。前記液体容器内の前記噴射剤ガスの前記分配圧力は、前記ガス容器から前記液体容器に流入する前記噴射剤ガスの流量を制御することによって制御される、請求項12に記載の液体を分配する方法。前記第1の圧力を前記第3の圧力に減少させる前記ステップおよび前記液体分配通路を開く前記ステップは同時に実行され、したがって第2の量の液体を分配し、前記第2の量は前記第1の量より実質的に少ない、請求項13に記載の液体を分配する方法。本発明は、分配中、液体容器内を調整された一定の圧力に維持することおよび液体の分配通路または分配出口の流路面積を制御することによって液体の流量を制御することの代わりに、分配通路または分配出口の流路面積はむしろ一定の値、好ましくは最大値に維持され、液体容器の圧力は、分配される液体の流量が制御されるように、所定の圧力範囲内に制御される。この分配の新規なアプローチは、ガス入りおよびガス無し飲料の両方を含む如何なる液体に対する分配時でも比較的低圧を与えることを可能にする一方、液体容器内の噴射剤ガスの所望の圧力を単に調整するあるいは変化させることによって液体の流量を調整する可能性を保持する。この解決方法のさらなる利点は、分配中に液体容器内に行き渡る圧力を制御することによって、液体容器から分配ユニットを通る液体の流路が如何なる流れの障害もなく形成され、したがって、分配中の液体内の望まれない乱流の発生を避けることを可能にする。したがって、本発明の目的は、分配中に所定の圧力の範囲内で、消費者によって、液体容器内の噴射ガスの圧力を調整するように適合された分配ユニットを提供することである。本発明の他の目的は、分配後に容器内に液体を貯蔵するために所定の調整された圧力をもたらすように適合された分配ユニットを提供することである。本発明のさらに他の目的は、液体を低く調整可能な圧力で分配するための方法を提供することである。これらのおよび他の目的は、請求項1に規定された分配ユニットを提供することによって達成される。上述の目的はさらに、請求項12に規定された方法を提供することによって達成される。本発明による分配ユニットおよび方法の好適な実施形態は、従属請求項によって規定される。本発明は、好適な実施形態を通じて、添付の図面を参照して、より詳細に記載される。図1aでは、本発明による分配ユニット10の第1の好適な実施形態が斜視図で示される。図1の分配ユニット10はボトルのキャップとして示されているが、分配ユニットは、例えば、ビール樽のための吐出ユニット等、他の方法で設計され得る。図示された分配ユニット10の第1の実施形態は、下方取付部分11および上方カバー部分12を有する。下方取付部分11および上方カバー部分12は、可撓性ヒンジ13を介して接続される。上方カバー部分12は、分配中に液体の流量を制御するために使用される揺動可能な操作レバー14を有する。操作レバー14は、操作レバー14を上方カバー部分12の隣接部分に固定するためのいくつかの一度だけ破壊可能なジョイント15を備える。これらのジョイント15はまた、分配ユニット10が開封されていないことを証明する機能を有する。分配ユニット10の最初の使用前に、これらのジョイント15は、操作レバー14が動かされ得るように壊されることになる。図1a、1bおよび1cでは、分配ユニット10の下方取付部分11、上方カバー部分12、操作レバー14および一度だけ破壊可能なジョイント15が開いた状態の異なる見方で見られ得る。図1dでは、可撓性分配チューブ16および圧力調整手段の膜22も示されるが、これらの要素は分配ユニット10の内側に配置される。図2では、分配ユニット10は、図1a乃至1dと同じ参照番号を使用して平面図で見られ得る。この図はまた、これに沿って断面図が取られるとともに以下の図3乃至6に示された切断線A-A、B-B、C-CおよびH-Hを示す。図3乃至6では、分配ユニット10は、操作レバーが初期位置にある、初期状態、すなわち貯蔵状態で示される、図3は分配ユニット10を、図2に示された線A-Aに沿って取られた断面図で示す。分配ユニット10の内側では、分配チューブ16が操作レバー14の下に配置される。分配チューブ16は、下方取付部分11に固定されるとともに、分配ユニット10が結合される液体容器図示せずの内部空間と流体連結を成立させる開口17を有する。分配チューブ16は、分配中に液体容器から液体が流出することを可能にする開口19’を備える外側端部19を有する。図3では、分配チューブ16の外側端部19は、操作レバー14の偏心前方突出部18によって完全に圧迫され、したがって液体の流路は閉鎖される。図4に見られ得るように、分配ユニット10の上方カバー部分12は、例えば、上方カバー部分12の下方突出部20と下方突出部20を受け止めるように適合された下方取付部分11の対応する貫通孔のリム21との間のスナップ取り付けによって、下方取付部分11に固定される。分配ユニット10はまた、液体容器内の噴射剤ガスのために一定の調整された圧力を発生させるための圧力調整手段を有する。分配ユニット10の図示された好適な実施形態では、圧力調整手段は、好ましくはゴムで作られた弾性膜22、一方の端部において膜22の中央部分に接合されたバルブステム23、バルブステム23の他方の端部に形成されたバルブヘッド24および噴射剤ガスのための流体連結通路を有し、流体連結通路は、ガス容器の内部空間および液体容器の内部ガス空間ヘッドスペースとも呼ばれるを圧力調整手段を介して接続する。分配ユニット10の図示された実施形態では、流体連結通路は、バルブステム23が案内される第1のガス通路25a、および第2のガス通路25b図6に示されるを含む。分配ユニット10の圧力調整手段の操作は後述される。図5に示されるように、操作レバー14は、その周りを操作レバー14が揺動し得る操作レバー14のためのシャフトとして機能する、2つの同軸ピボット旋回軸26aおよび26bを有する。内側ピボット26aの側面には、スライド部28の案内孔29図6に示されるの中に延びるように構成されたスタッド27がある。スライド部28は、操作レバー14の2つの端部位置によって規定される2つの端部位置との間を水平に移動可能になるように案内される。操作レバー14が揺動されるとき、ピボット26a、26bの回転軸に対して偏心して配置されたスタッド27は、円形の軌跡に沿って移動し、したがって、スタッド27が案内孔29を上にまたは下に移動する間に、スライド部28を分配ユニット10の中心部分に向かってまたは反対方向に強制的に移動させる。図6に明確に示されるように、スライド部28は膜22を部分的に覆い、覆う範囲は操作レバーの位置に依存する。膜22の被覆領域の下には、ガス容器の内部空間を液体容器のヘッドスペースに圧力制御手段を介して接続するように構成された第3のガス通路30がある。スライド部28は、第3のガス通路30の上部開口部31の面積を変化させることができるように形成され、したがってガス容器から液体容器に流入する噴射剤ガスの量を調整する。第3のガス通路30を通って流れるガスの流量を調整することによって、噴射剤ガスの圧力は分配中に液体容器内で変化させられ得る。分配ユニット10の圧力調整手段は、液体容器内で所定の圧力を発生するように適合されるので、可変圧力範囲は、圧力制御手段の予め設定された圧力によって規定された上限を有する。他方、可変圧力範囲の下限は、第3のガス通路30の閉鎖は液体の流出を終わらせるとともに周囲空気が液体容器に入ることも防止するので、周囲圧力より下には決して減少することができない。操作レバー、スライド部、第3の通路および圧力調整手段を含む機構は組み合わさって、ガス容器から液体容器に流入する噴射剤ガスの流量を調整するための手段を構成する。この機構によって第3のガス通路の流路面積を変化させることによって、所望の圧力が液体容器内で調整されることができ、したがって、液体の流量もまた分配中に設定され得る。図7は、例えば飲料入りのボトル等、液体容器36破線で示される、例えば炭酸ガスまたは窒素等、高圧の噴射剤ガス入りのガス容器33、本発明による分配ユニット10のような分配ユニット、および好ましくは浸漬管35を有する組み立てられた分配装置30を概略的に示す。分配ユニット10は、液体容器36およびガス容器33に気密にシールされる方法で結合される。図7ではガス容器33は液体容器36の内部に示されているが、ガス容器33は同様に液体容器36の外側に配置され得る。浸漬管35は、液体容器36の内部に配置されるとともに分配ユニット10の対応する分配通路に接続される。図8では、図7に示された分配装置30の断面図が、分配ユニット10の操作レバー14が初期位置にある状態で示されている。断面は図2の線A-Aに沿って取られている。分配装置30では、操作レバー14は、分配装置30の貯蔵中に通常適用される初期位置にある。この場合、操作レバー14の前方突出部18が分配チューブ16の外側端部19を閉じるので、液体32の液体容器36からの分配が防がれる。液体容器36のヘッドスペースに行き渡る噴射剤ガス34の超過圧力のために、分配チューブ16もまた加圧下の液体32を含む。液体32は分配チューブ16に分配ユニット10内に形成された分配通路図示せずの開口17を通って入り得る。図9の部分断面図では、分配ユニット10を液体容器36およびガス容器33に結合する例示的な方法がより詳細に見られ得る。本発明によれば、分配ユニット10は、液体容器36を結合するための第1の結合手段を有する。図9に示された実施形態に示されたように、第1の結合手段は、分配ユニット10の下方取付部分11に形成されたスナップ取付部40を有することができ、このスナップ取付部40は液体容器36の対応する結合部分にシールを形成して取り付けられるように適合される。このため、第1の結合手段は、これに対して液体容器36の対応する結合部分が分配ユニット10を液体容器36に取り付けた後に当接する、弾性シールリング38を有し得る。図9では、第1の結合手段の好適な実施形態のみしか示されていないが、本発明による分配ユニットは、液体容器に、例えば、ねじ取付または接着等他の方法でも結合されることができ、代替結合形態の実施は当業者にとって明らかである。本発明によれば、分配ユニット10は、ガス容器33を結合するための第2の結合手段をさらに有する。図9に示された実施形態に示すように、第2の結合手段は、分配ユニット10の下方取付部分11に同様に形成されたスナップ取付部42を有することができ、このスナップ取付部42はガス容器33の対応する結合部分にシールを形成して取り付けられるように適合される。第1の結合手段は、これに対してガス容器33の対応する結合部分がガス容器33を分配ユニット10に取り付けた後に当接する、弾性シールリング43を有することが好ましい。図9では、第2の結合手段の好適な実施形態のみしか示されていないが、分配ユニットは、ガス容器に、例えば、ねじ取付または接着等他の方法でも結合されることができ、代替結合形態の実施は当業者にとって明らかである。図9は、操作レバー図示せずが初期位置にあるときの貯蔵状態にある分配ユニット10を示す。スライド部28は今、スライド部が膜22の全被覆領域を下方取付部分11の上面に押し付けるその内側端部位置にあり、したがって、第3のガス通路30の上部開口部31を完全に閉じる。この状態の下で、膜22はドームのように形態を取り、バルブヘッド24は第1のガス通路25aの下部開口部を閉じる。バルブヘッド24の底面に作用する噴射剤ガス34の圧力は、持上げられた膜22の反対に作用する弾性力によって平衡させられる。膜22および分配ユニット10の下方取付部分11の上面によって画定されたガス空間では、圧力は、ガス容器33の圧力と等しく、ガス容器33と液体容器36のヘッドスペースとの間の第2のガス通路25bを通る流体連結通路のために、この圧力はまた液体容器36内に行き渡る圧力と等しく、第1の圧力とも呼ばれる。液体の分配を終えた後、操作レバーは再び初期位置に移動され、図9に示された分配ユニット内の同じ部品の配置をもたらす。分配が終了したとき分配圧力が第1の圧力より小さい場合、噴射剤ガスは、第1の圧力が液体容器36内で分配ユニット10の圧力調整手段によって達せられるとともに設定されるまで、ガス容器33から液体容器36に第2のガス通路25bを通って流入する傾向がある。図10では、分配ユニット10は、分配チューブ16が最大限に開いている、すなわち、分配チューブ16の外側端部19が液体の最大の可能な流路面積を示す、操作レバー14が垂直位置にある状態で見られる。しかし、この場合、第3のガス通路図示せずは依然として閉じられている。液体は、液体容器36から分配通路図示せずを通って、次に開口17を経由し、最後に分配チューブ16を通って流出する。浸漬管35も図10に示されるように使用される場合、液体32は浸漬管35を通って分配通路内に追い込まれる。図11は図10に示された分配ユニット10と同じ状態を示すが、図2に示された線H-Hに沿って取られた分配装置30の断面図を示す。圧力調整手段は、依然として分配ユニット10の初期状態に対して記載されたのと同じ状態にあり、すなわち、膜22が持上げられるとともに第3のガス通路30が閉じられている。分配ユニット10の第1の好適な実施形態では、図10乃至12に示された操作レバー14のこの垂直操作位置第1の操作位置とも呼ばれるは、操作レバー14の第1の操作範囲とその第2の操作範囲との間の境界位置を規定し、第1の操作範囲は、分配通路または液体のための出口すなわち、第1の実施形態の分配チューブ16の流路面積の制御に関連付けられ、第2の操作範囲は、噴射剤ガスのための第3のガス通路の流路面積の制御に関連付けられる。操作レバー14を図11において反時計回りに回転させ続けることによって、スライド部28が下方取付部11の外周に向かって移動するにつれて、第3のガス通路30の上部開口31は徐々に開くようになる。図12に示された分配装置の断面図に見られ得るように、分配通路44は、液体容器36の内部空間と可撓性チューブ16との間の液体32のための流体連結通路を成立させる。浸漬管35は任意選択で、分配通路44の下端に接続され得る。図13には、分配装置30が部分断面図で示され、操作レバー14は、第3のガス通路30の上部開口部31を少なくとも部分的に開く第2の操作位置に動かされている。分配ユニット10の図示された実施形態では、操作レバー14のこの位置は、操作レバー14の第2の操作範囲に属し、液体32の流量は分配中に液体容器36内の噴射剤ガス34の圧力を制御することによって制御される。操作レバー14が図13に矢印で示された方向Fに下方に押されるほど、第3のガス通路30の上部開口部31の面積がスライド部28の移動によってより大きく開放され、したがって、開口部31の上の膜22の被覆部分の増加する面積の上昇をもたらす。したがって、開口部31の開かれた面積を変えることによって、ガス容器33から液体容器36に第3のガス通路30を通って流入するガスの量、したがって、液体32のための推進力が変えられ得る。分配中の第2のガス通路25bを通るガスの流れを最小にするまたは完全に止めさえするために、第2のガス通路25bは、閉じられることになる、あるいは代替的に、実質的な遅れが圧力調整手段によって液体容器36内の第1の圧力の発生時に提供されるように狭くされる制限される。このため、分配ユニット10の第1の好適な実施形態では、第2のガス通路25bは、ガス流量が、通常の操作状態の下で、無視できる量の噴射剤ガスのみがそこを通って液体容器36に流入することができるほど小さい、狭い部分を有し、したがって、調整された第1の圧力が、圧力調整手段によって所望の液体の量を分配するのに通常必要な時間に対して比較的長い時間、発生され得る。例えば、第1の調整された圧力が絶対圧力1.7-2barである場合、瀬間部分25cに対する約100マイクロメートルの直径は約5乃至15分の調整遅れを可能にし、この遅れはグラスを満たす通常の所要時間よりはるかに長い時間である。しかし、液体の分配を終えた後、次の分配動作がさらに後で始まる場合、このような遅れは重要性を持たない。さらに、液体容器36内の調整された第1の圧力は、液体容器36ないに貯蔵された液体32の平衡圧より、好ましくは10分の数barだけ大きく、したがって、貯蔵中の液体容器内の液体の適切な長期貯蔵圧力を提供する。他方、分配ユニット10の第1の実施形態の圧力調整手段はまた、操作レバーの第2の操作範囲に関連付けられた圧力範囲の最大圧力を制限する。第3のガス通路30が完全に開かれたとき、液体容器36内の圧力は、開口部31の大きい流路面積のために急速に上昇するが、圧力調整手段は液体容器36のヘッドスペースの圧力がさらに増加することを防ぐので、圧力は第1の圧力までしか上昇できない。実際、液体容器36内で第1の圧力に達すると、バルブヘッド24は第1のガス通路25aを閉じ、したがって、ガス容器33から液体容器36へのこれ以上の流入を妨げる。図14には、分配装置30’の部分断面図が、本発明による分配ユニット110の第2実施形態とともに示されている。この例では、分配ユニット110の操作レバー114破線で示されているは、液体容器136の貯蔵のために使用される初期位置にある。この第2実施形態の分配ユニット110は、分配ユニットの第1の実施形態で使用される第1のガス通路および第2のガス通路の両方の機能を提供する共通ガス通路130を有する。共通ガス通路130を通るガスの流れを適切に制御するために、スライド部128は、膜122が共通ガス通路130の上部開口部131の上に局所的な隆起部123を有することを可能にする、底部スライド面の凹所129を有するように設計される。この局所的な隆起部123の下で、噴射剤ガス134の制限された流量が可能にされ、したがって、液体容器136内の第1の圧力の発生の実質的な遅れを提供する。操作レバー114が初期操作位置にある状態の分配ユニット110の第2の実施形態を示す、図15に見られるように、スライド部128は、共通ガス通路130を完全に閉鎖する位置に動かされる。分配ユニットの第1の実施形態と同様しかし、図15には示されていない、この位置では、操作レバー114は分配ユニット110の可撓性分配チューブを完全に開く。図16は、スライド部128の内側端部が、膜122の主部を共通ガス通路130の上部開口部131のより上に持ち上げることを可能にすることによって、少なくとも部分的に共通ガス通路130を開く分配中の、操作レバー114が第2操作位置にある状態の分配ユニット110の第2実施形態を示す。操作レバー114の第2の操作範囲では、共通ガス通路130は、液体容器136内の噴射剤ガスの圧力を、したがって分配される液体の流量を同様に制御するためにのみ使用される。分配ユニット110の第2実施形態は、ガス容器133から液体容器136に噴射剤ガス134を供給するための狭い部分を持つ独立したガス通路を有さないので、共通ガス通路130の比較的大きい流路面積は、液体の分配を終えた後の液体容器136内の調整された第1の圧力のかなり急速な発生を可能にする。第2の態様では、本発明はまた、液体容器から加圧下の液体を分配する新規な方法に関し、この液体容器の中には、液体が第1の調整された圧力を有する噴射剤ガスによって加圧下で貯蔵される。好ましくは、第1の圧力は、10分の数barだけ液体の平衡圧力を超える。第1の調整された圧力を液体容器に提供するために、追加的な噴射剤ガスが第2のガス容器内に、第1の圧力より実質的に高い第2の圧力で貯蔵される。第2のガス容器内に貯蔵された噴射剤ガスはまた、分配中の液体の流量を制御するために使用される。本発明による方法では、分配は、液体容器の第1の圧力を第3の圧力に減少させることによって開始され、第3の圧力は少なくとも周囲圧力である。分配に使用される特定の分配装置の設計に応じて、第3の圧力は周囲圧力より高くなり得る。液体容器内の超過圧力が部分的にまたは完全に解放された後、液体のための分配通路が開かれるとともに全分配通路の流路面積が決定される。液体の分配通路の開通は、内部分配ダクトに沿ってまたは分配出口で行われ得る。最終的に、液体の分配通路の決定された流路面積を変わらないように保つ一方、液体容器内の噴射剤ガスの圧力は、第1の圧力および周囲圧力によって規定される圧力範囲内に制御され、したがって、第1の量の液体を分配する。この第1の量は好ましくは、一回の流出で分配されるべき液体の全分量に対応する。液体の流量をかなり低いレベルに保ち、したがって、液体の過剰な泡立ちを許容しないために、分配中に液体容器内に行き渡る超過圧力が、周囲圧力を10分の数bar、例えば0.1-0.2bar越えないことが好ましい。代替的には、液体容器内の超過圧力を減少させるステップおよび液体の分配通路の流路面積を開くとともに確定するステップは、同時に実行され得る。この場合、液体の第2の量が追加的にこのステップで分配され得るが、この液体の第2の分配される量は非常に限られるべきである。第2の量は、一回の分量で分配される液体の全量の10乃至15より小さいことが好ましい。本発明による方法の特に好適な実施形態では、分配中、液体容器内の噴射剤ガスの分配圧力は、ガス容器から液体容器に流れる噴射剤ガスの流量を制御することによって制御される。しかし、分配中の液体容器の圧力を制御するために、例えば、この目的のために必要な量のガスを提供するために、追加的なガス供給部、任意選択で外部ガス容器を使用することによって等、他の方法も実行され得る。本発明による分配装置および分配方法のいくつかの好適な実施形態が前述されているが、本発明は、説明および図面に示された例示的な実施形態に決して限定されず、本発明の多くの変形形態が添付の特許請求の範囲によって規定された本発明の範囲内で可能である。特に、分配装置の単一の操作レバーは、上述の各操作範囲のための2つの独立した操作レバー、すなわち、液体の分配通路の流路面積を制御するための第1の操作レバーおよび噴射剤ガスの第3のガス通路または共通ガス通路の流路面積を制御するための第2の操作レバー、を提供することによって実施され得る。さらに、レバーの代わりに、押しボタン、回転ノブ、その他等の他の種類の道具も、液体の流量を制御するための操作手段として使用され得る。圧力制御手段はまた、液体容器内に調整された第1の圧力を発生させる同じ機能を提供しながら、図面を参照して上述された例示的な圧力調整手段と異なって設計され得る。このような圧力調整手段は技術分野でよく知られている。