組成として、モル表記で、Bi2O310~40、CaO10~40、CuO25~65を含有する非晶質材料を、Sr含有化合物を含む融液に接触させる工程を有することを特徴とする超伝導材料の製造方法。非晶質材料中のSrOの含有量が0~5モルであることを特徴とする請求項1に記載の超伝導材料の製造方法。Sr含有化合物がSrNO32及び/又はSrCl2であることを特徴とする請求項1又は2に記載の超伝導材料の製造方法。融液の温度が700~900°Cであることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の超伝導材料の製造方法。非晶質材料が線状であることを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の超伝導材料の製造方法。従来、Bi系超伝導結晶を配向させる方法として、パウダーインチューブPIT法例えば、特許文献1参照、レーザーペデスタル法例えば、特許文献2参照、セラミック同士で所定成分を相互拡散させる方法例えば、特許文献3参照、電気泳動、CVD、スパッタ等のPVD等により、所定の元素を含む薄膜を形成した後に結晶化する方法例えば、特許文献4参照等が検討されてきた。しかし、これらの方法は、手間、時間、及び費用を要する。このため、現段階で実用化が検討されている方法は、PIT法のみである。そして、PIT法は、粉末材料を充填した金属管を機械的に延伸して線状化するため、延伸時にボイドが発生して断線したり、配向性が不十分になり易い。他の方法として、2つ以上の相から成分を拡散させることにより、超伝導材料を作製する方法が検討されている。例えば、特許文献5~7には、まず一方又は両方の相を焼結させた後、これらをそれぞれ粉砕し、次に得られた結晶粉末同士を接触させた状態で、相互に成分を拡散させることにより、超伝導結晶を析出させる方法が開示されている。しかし、特許文献5~7に記載の方法は、結晶の析出に時間がかかり過ぎると共に、結晶粉末同士の反応のため、異種結晶超伝導特性を示さない結晶が残存し易いという問題がある。そこで、本発明の技術的課題は、異種結晶超伝導特性を示さない結晶の析出量が少なく、短時間の処理でBi系超伝導結晶を析出させ得る超伝導材料の製造方法を創案することである。本発明者等は、鋭意検討の結果、Bi-Ca-Cu-O系非晶質材料とSr含有化合物を含む融液とを接触させると、非晶質材料と融液の接触面から、非晶質材料の内部にSrが拡散すると共に、Srが拡散した部分から、配向性が良好なBi系超伝導結晶が析出することを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の超伝導材料の製造方法は、組成として、モル表記で、Bi2O310~40、CaO10~40、CuO25~65を含有する非晶質材料を、Sr含有化合物を含む融液に接触させる工程を有することを特徴とする。ここで、非晶質材料は、XRDのハロー、ピークの面積比から算出される結晶化度が20以下、好ましくは10以下のものを指し、例えば、溶融法、ゾル-ゲル法、薄膜法等の方法で作製可能である。Bi-Ca-Cu-O系非晶質材料とSr含有化合物を含む融液を接触させると、各成分の拡散速度が速くなるため、Bi系超伝導結晶を短時間で効率良く析出させることが可能になると共に、Bi系超伝導結晶の析出状態を均一化し易くなる。具体的には、Bi-Ca-Cu-O系非晶質材料とSr含有化合物を含む融液を接触させると、Sr含有化合物中のSrが、Bi-Ca-Cu-O系非晶質材料中に拡散し易くなる。そして、Bi-Ca-Cu-O系非晶質材料中にSrが拡散すると、Bi系超伝導結晶、特にBi-2212結晶が短時間、且つ効率的に析出する。また、本発明の超伝導材料の製造方法によれば、Bi-Ca-Cu-O系非晶質材料からBi、Ca、Cuが拡散する方向、及びSr含有化合物からSrが拡散する方向は、両者の接触面に対して垂直な方向になる。よって、これらの成分が拡散すれば、Bi系超伝導結晶がa-b軸方向に成長するため、Bi系超伝導結晶、特にBi-2212結晶が高度に配向し、結果として、Bi系超伝導材料の特性や製造効率を高めることができる。更に、本発明の超伝導材料の製造方法によれば、Bi系超伝導材料の作製に当って、特殊な装置、操作等が不要になり、Bi系超伝導材料の製造コストを低廉化することが可能になる。第二に、本発明の超伝導材料の製造方法は、非晶質材料中のSrOの含有量が0~5モルであることが好ましい。第三に、本発明の超伝導材料の製造方法は、Sr含有化合物がSrNO32及び/又はSrCl2であることが好ましい。第四に、本発明の超伝導材料の製造方法は、融液の温度が700~900°Cであることが好ましい。第五に、本発明の超伝導材料の製造方法は、非晶質材料が線状であることが好ましい。最初に、非晶質材料の作製方法を例示する。まずBi、Ca、Cu等を含む原料を所定割合になるように、調合、混合して、原料バッチを作製する。次に、この原料バッチを坩堝に充填した後、この坩堝を700~900°Cに設定した電気炉内に5~30時間投入して、仮焼きする。続いて、電気炉内を1100~1300°Cに加熱して、均質な溶融ガラスを作製した後、この溶融ガラスを急冷する。このようにして、非晶質材料を得ることができる。なお、ゾル-ゲル法、薄膜法でも、非晶質材料を作製することができる。本発明の超伝導材料の製造方法において、非晶質材料は、溶融法で作製されてなることが好ましい。このようにすれば、非晶質材料の製造コストが低下し、結果として、超伝導材料の製造コストも低下する。坩堝材質として、アルミナ、石英ガラス等の無機酸化物、白金等の耐熱金属が使用可能である。特に、白金は、熱衝撃や耐食性に優れるため好ましい。溶融ガラスの急冷方法として、ツインローラー間に溶融ガラスを流し出し、強制的に急冷する方法、金属板の間で溶融ガラスをプレスする方法等が挙げられる。特に、前者の方法は、多量の溶融ガラスを連続的に急冷できるため好ましい。本発明の超伝導材料の製造方法において、非晶質材料は、組成として、モル表記で、Bi2O310~40、CaO10~40、CuO25~65を含有する。上記のように、非晶質材料の組成を限定した理由を下記に示す。Bi2O3は、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は10~40であり、好ましくは12~38、特に15~35である。Bi2O3の含有量が10より少ないと、非晶質材料を得ることが困難になると共に、非晶質材料中にSrが拡散する前に、異種結晶が析出し易くなり、結果として超伝導結晶が析出し難くなる。一方、Bi2O3の含有量が40より多いと、融液と接触させる際に、非晶質材料が失透し易くなる。CaOは、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は10~40であり、好ましくは12~38、特に15~35である。CaOの含有量が10より少ないと、非晶質材料中にSrを拡散させても、Caの含有量が少な過ぎて、超伝導結晶が析出し難くなる。一方、CaOの含有量が40より多いと、非晶質材料を得ることが困難になる。CuOは、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は25~65であり、好ましくは28~63である。CuOの含有量が25より少ないと、非晶質材料中にSrが拡散する前に、異種結晶が析出し易くなり、結果として、超伝導結晶が析出し難くなる。一方、CuOの含有量が65より多いと、非晶質材料を得ることが困難になる。Bi2O3CaOCuOの含有量は90以上、特に95以上が好ましい。このようにすれば、超伝導結晶の配向性を制御し易くなる。ここで、Bi2O3CaOCuOは、Bi2O3、CaO、及びCuOの合量を指す。任意成分として、例えば、以下の成分を添加してもよい。SrOは、超伝導結晶を形成する成分であり、その含有量は0~5、特に0~3が好ましい。SrOの含有量が5より多いと、非晶質材料中にSrが十分に存在した状態になり、この状態で融液に接触させると、無秩序に結晶が析出して、超伝導結晶の配向性を制御し難くなる。Bi2O3CaOCuOSrOの含有量は95以上、特に97以上が好ましい。このようにすれば、Bi-2212等のBi系超伝導結晶が析出し易くなる。ここで、Bi2O3CaOCuOSrOは、Bi2O3、CaO、CuO、及びSrOの合量を指す。PbOは、超伝導結晶を析出し易くする成分である。特に、Bi2O3の一部をPbOに置換すると、その効果が顕著になる。しかし、その置換量が多過ぎると、均質な非晶質材料を得ることが困難になる。よって、モル比PbO/Bi2O3PbOの値は0.2以下、0.15以下、特に0.1以下が好ましい。ここで、Bi2O3PbOは、Bi2O3とPbOの合量を指す。Li2O、Na2O、K2Oは、超伝導結晶に酸素欠陥を生じさせる成分である。特に、CaOの一部をLi2O、Na2O、K2Oの何れかに置換すると、超伝導結晶に酸素欠陥が生成し易くなる。しかし、その置換量が多過ぎると、非晶質材料が不安定になって、分相し易くなる。よって、モル比Li2ONa2OK2O/CaOの値は0.3以下、0.1以下、0.05以下、特に0.02以下が好ましい。ここで、Li2ONa2OK2OはLi2O、Na2O、及びK2Oの合量を指す。なお、モル比Li2O/CaOの値は0.1以下、0.05以下、特に0.02以下が好ましい。モル比Na2O/CaOの値は0.1以下、0.05以下、特に0.02以下が好ましい。モル比K2O/CaOの値は0.1以下、0.05以下、特に0.02以下が好ましい。なお、超伝導結晶に酸素欠損を生じさせると、Tcが上昇し易くなる。TiO2は、超伝導結晶に酸素欠陥を生じさせる成分である。特に、Bi2O3の一部をTiO2に置換すると、超伝導結晶に酸素欠陥が生成し易くなる。しかし、置換量が多過ぎると、均質な非晶質材料を得ることが困難になる。よって、モル比TiO2/Bi2O3の値は0.2以下、0.15以下、特に0.1以下が好ましい。SiO2は、超伝導結晶に酸素欠陥を生じさせる成分である。特に、Bi2O3の一部をSiO2に置換すると、超伝導結晶に酸素欠陥が生成し易くなる。しかし、置換量が多過ぎると、均質な非晶質材料を得ることが困難になる。よって、モル比SiO2/Bi2O3の値は0.2以下、0.15以下、特に0.1以下が好ましい。CaOの一部をMgO、BaO、ZnOの何れかに置換することができる。但し、その置換量が多過ぎると、超伝導結晶に置換成分を固溶させることが困難になる。よって、モル比MgOBaOZnO/CaOの値は0.5以下、0.3以下、0.1以下、特に0.05以下が好ましい。ここで、MgOBaOZnOは、MgO、BaO、及びZnOの合量を指す。なお、モル比MgO/CaOの値は0.3以下、0.1以下、特に0.05以下が好ましい。モル比BaO/CaOの値は0.1以下、特に0.05以下が好ましい。モル比ZnO/CaOの値は0.3以下、0.1以下、特に0.05以下が好ましい。B2O3は、非晶質材料の安定性を高める成分であり、その含有量は0~10、特に0~5が好ましい。B2O3の含有量が多過ぎると、所望の超伝導結晶が析出し難くなる。上記成分以外にも、非晶質材料の熱的安定性を高める目的や超伝導結晶を析出し易くする目的のために、他の成分を10以下、5以下、特に2以下の範囲で添加してもよい。本発明の超伝導材料の製造方法において、非晶質材料の形状は、バルク状よりも、フィルム状又は線状であることが好ましい。このようにすれば、非晶質材料中にSrを拡散させ易くなる。フィルム状の場合、フィルム厚は、拡散効率の観点から、小さい方が好ましく、例えば0.7mm以下、0.5mm以下、0.3mm以下、0.2mm以下、特に0.01~0.1mmが好ましい。線状の場合、Sr含有化合物を含む融液に接触させることにより、超伝導結晶が配向した状態の超伝導線材を作製することができる。また、断面形状は、どのような形状であってもよいが、矩形が好ましく、その場合、厚さ方向の寸法は0.7mm以下、0.5mm以下、0.3mm以下、0.2mm以下、特に0.01~0.1mmが好ましい。このようにすれば、非晶質材料中にSrを拡散させ易くなる。一方、幅方向の寸法は、特に制限されないが、略一定であることが好ましい。なお、断面のコーナー部は、欠損防止の観点から、面取りされていることが好ましい。本発明の超伝導材料の製造方法において、Sr含有化合物は、SrCl2又はSrNO32が好ましい。これらのSr含有化合物は、700~900°Cで融液化するため、非晶質材料と接触させることにより、拡散反応が生じると共に、接触面で超伝導結晶を析出させることが可能になる。更に、Cl、NO3以外の異種成分が殆ど残留しないという特徴も有する。本発明の超伝導材料の製造方法において、融液の温度は700~900°C、750~850°C、特に780~830°Cが好ましい。融液の温度が低過ぎると、Srの拡散速度が遅くなるため、成分拡散が生じる前に、非晶質材料に異種結晶が析出し易くなる。一方、融液の温度が高過ぎると、接触の際に非晶質材料又は超伝導結晶が溶解し易くなる。なお、熱処理時間は1分~5時間、特に3~90分が好ましい。非晶質材料と融液を接触させる方法として、バルク状の非晶質材料を融液が入った容器中に浸漬させてもよいが、超伝導材料の製造効率の観点から、融液が入った皿状等の容器中に、線状の非晶質材料を線材の長さ方向に連続的に移動させながら接触させる方法が好ましい。このようにすれば、非晶質材料の内部方向だけでなく、線材の長さ方向にもSrが拡散するため、配向した状態で超伝導結晶が析出し易くなる。本発明の超伝導材料の製造方法では、非晶質材料と融液を接触させる際に、両者の接触面で超伝導結晶を析出させることが可能であるが、超伝導結晶の析出量を増加させたい場合は、非晶質材料と融液の接触後に、別途の熱処理工程を設けて、超伝導結晶を析出させることも可能である。その場合、熱処理温度は、700~900°Cが好ましい。以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。実施例1組成がBi2O325.0モル、CaO25.0モル、CuO50.0モルになるように、Bi2O3、CaCO3、CuOを調合、混合して、非晶質材料用の原料バッチを作製した。次に、この原料バッチを白金坩堝に充填した後、800°Cに設定した電気炉内に15時間投入した。続いて、この白金坩堝を1300°Cに設定した電気炉内に移し、10分静置した。原料バッチが融液化したことを確認した上で、得られた溶融ガラスをツインローラーに流し出し、フィルム状厚さ約0.3mmの非晶質材料を得た。この非晶質材料を乳鉢で粉砕し、XRD測定を行ったところ、結晶ピークは認められず、非晶質ガラスであることが確認された。なお、XRDの測定装置として、リガク製RINT2100を用い、電圧40kV、電流40mA、測定範囲2θ=4~60°、スキャン速度2°/分の条件で測定を行った。次に、得られたフィルム状の非晶質材料を約10×50mm角に折割った後、予めアルミナルツボで融解させたSrCl2中に、非晶質材料の下方半分を浸漬させた。続いて、820°Cに設定した電気炉大気雰囲気に投入し、30分後に取り出した後、得られた試料を乳鉢で粉砕して、XRDを測定したところ、Bi-2212結晶が析出しており、Bi-2212結晶以外の結晶が殆ど析出していなかった。なお、XRDの測定装置、測定条件は、上記と同様である。実施例2組成がBi2O323.5モル、CaO29.4モル、CuO47.1モルになるように、Bi2O3、CaCO3、CuOを調合、混合して、原料バッチを作製したこと以外は、実施例1と同様にして、非晶質材料を作製した。なお、得られたフィルム状の非晶質材料を乳鉢で粉砕し、XRD測定を行ったところ、結晶ピークは認められず、非晶質ガラスであることが確認された。次に、得られたフィルム状の非晶質材料を幅3mm、長さ200mmの線状に加工した。また、図2に示すように、2本のガイド3を設けたステンレス製バット2内にSrNO32の融液1を投入した。続いて、図2に示すように、融液1中に線状の非晶質材料4を2本のガイド3の下側を連続的に移動させた。なお、融液1の温度は800°Cであった。線状の非晶質材料4が融液1中に滞留する時間は約30分であった。線状の非晶質材料4に移動速度は3mm/分であった。最後に、得られた試料を乳鉢で粉砕して、XRDを測定したところ、Bi-2212結晶が析出しており、Bi-2212結晶以外の結晶が殆ど析出していなかった。なお、XRDの測定装置、測定条件は、上記と同様である。比較例1実施例1と同様にして、非晶質材料用の原料バッチを作製し、この原料バッチを白金坩堝に充填した後、800°Cに設定した電気炉内に15時間投入した。得られた焼結体を乳鉢で粉砕し、XRD測定を行ったところ、シャープな結晶ピークが確認された。次に、得られた焼結体の欠片10mm角程度をSrCl2の融液中に820°Cで1時間浸漬させた後、得られた試料を乳鉢で粉砕して、XRDを測定したところ、副生成物のXRDピークが残存しており、更に820°Cで24時間熱処理しても、副生成物のXRDピークは残存したままであった。なお、XRDの測定装置、測定条件は、上記と同様である。