"電池容器と該電池容器に収容された発電要素との間が絶縁されているリチウムイオン二次電池であって、前記発電要素には、シート状の絶縁保護フィルムが巻き付けられていることを特徴とするリチウムイオン二次電池。前記電池容器は、開口部を有する電池缶と、該電池缶の開口部を閉塞する電池蓋と、該電池蓋に絶縁部材を介して設けられた一対の電極端子とを有し、前記発電要素は、電極を扁平状に捲回して形成され、前記一対の電極端子の間に接続された捲回電極体を有し、前記絶縁保護フィルムは、前記捲回電極体と前記一対の電極端子を外側から覆うことを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。前記絶縁保護フィルムは、前記捲回電極体の外周に一周以上に亘って巻き付けられていることを特徴とする請求項2に記載のリチウムイオン二次電池。前記絶縁保護フィルムは、前記捲回電極体よりも前記電池缶の底部側に筒状に突出する突出端部が封止されていることを特徴とする請求項2に記載のリチウムイオン二次電池。前記絶縁保護フィルムは、前記突出端部が熱溶着されて封止されていることを特徴とする請求項4に記載のリチウムイオン二次電池。前記絶縁保護フィルムは、前記突出端部が折り畳まれて封止されていることを特徴とする請求項4に記載のリチウムイオン二次電池。前記絶縁保護フィルムは、少なくとも一方のフィルム面に粘着材が塗布された粘着フィルムからなることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。電池容器と該電池容器に収容された発電要素との間が絶縁されているリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記電池容器の電池蓋に絶縁部材を介して一対の電極端子を取り付けて蓋組立体を作製する工程と、該蓋組立体の一対の電極端子に発電要素を接続して発電要素組立体を作製する工程と、前記発電要素に絶縁保護フィルムを巻き付ける工程と、を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。前記巻き付ける工程では、前記絶縁保護フィルムの一方端部を前記発電要素に密着させて、前記絶縁保護フィルムの他方端部側を前記発電要素に巻き付けることを特徴とする請求項8に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。前記巻き付ける工程では、前記絶縁保護フィルムの中間部を前記発電要素に密着させて、前記絶縁保護フィルムの一方端部側と他方端部側を前記発電要素に巻き付けることを特徴とする請求項8に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。しかしながら、特許文献1に示される二次電池は、絶縁性のシートを複雑に折り曲げて箱状に形成し、その中に捲回電極体を収容して外装缶に収納する構造をしている。このように箱状の絶縁性シートの場合、1シートを折り曲げ、2捲回電極体を収容し、3位置がずれないように外装缶に挿入する、という工程が必要となる。特にシートの折り曲げでは、自動化が困難であり、かつ生産性に欠けるといった問題がある。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池容器と発電要素との間に絶縁部材を簡単に介在させることができ、絶縁部材の装着作業の自動化が容易であり、生産性に優れた構造を有するリチウムイオン二次電池とその製造方法を提供することである。上記課題を解決する本発明のリチウムイオン二次電池は、電池容器と電池容器に収容された発電要素との間が絶縁されているリチウムイオン二次電池であって、発電要素には、シート状の絶縁保護フィルムが巻き付けられていることを特徴とする。本発明によれば、従来のように絶縁部材を複雑に折り曲げて発電要素を収納する必要がなく、容易に電池容器との絶縁の確保および発電要素の保護を可能し、生産性の向上を図ることができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。次に、本発明の実施形態について説明する。図1は、本実施の形態に係わるリチウムイオン二次電池の外観斜視図、図2は、図1に示されるリチウムイオン二次電池の分解斜視図である。リチウムイオン二次電池1は、図1及び図2に示すように、電池容器2内に発電要素3を収容した構成を有している。電池容器2は、開口部11aを有する電池缶11と、電池缶11の開口部11aを封口する電池蓋21とを有する。発電要素3は、正極板と負極板との間にセパレータを介在させて重ね合わせた状態で扁平状に捲回した捲回電極体31を有している。捲回電極体31は、その周りに、シート状の絶縁保護フィルム41が巻き付けられた状態で電池容器2に収容されている。電池缶11及び電池蓋21は、共にアルミニウム合金で製作されており、電池蓋21は、レーザ溶接によって電池缶11に溶接される。電池容器2は、一対の幅広側面PWと、一対の幅狭側面PNと、底面PBと、電池蓋21とで直方体形状の扁平角形容器を構成する。電池蓋21には、絶縁部材を介して正極端子51と負極端子61一対の電極端子が配設されており、蓋組立体4を構成している。なお、電池蓋21には、正極端子51及び負極端子61の他に、電池容器2内の圧力が所定値よりも上昇すると開放されて電池容器2内のガスを排出するガス排出弁71と、電池容器2内に電解液を注入するための注液口72が配置されている。正極端子51及び負極端子61は、電池蓋21の長手方向一方側と他方側の互いに離れた位置に配置されている。正極端子51及び負極端子61は、電池蓋21の外側に配置される外部端子52、62と、電池蓋21の内側に配置されて外部端子52、62に導通接続される接続端子53、63を有している。正極側の外部端子52と接続端子53は、アルミニウム合金で製作され、負極側の外部端子62と接続端子63は、銅合金で製作されている。接続端子53、63と外部端子52、62は、それぞれ電池蓋21との間に図示していない絶縁部材が介在されており、電池蓋21から電気的に絶縁されている。接続端子53、63は、電池蓋21の内側から電池缶11の底部に向かって延出して捲回電極体31に導通接続される集電端子54、64を有している。捲回電極体31は、正極端子51の集電端子54と負極端子61の集電端子64との間に配置されて支持されており、蓋組立体4及び捲回電極体31によって、発電要素組立体5が構成されている。図3は、図2に示された捲回電極体の詳細を示し、一部を展開した状態の外観斜視図である。捲回電極体31は、負極板32、セパレータ33、正極板34、セパレータ35の順に重ねて扁平状に捲回することによって構成される。捲回電極体31は、図3に示すように、最外周の電極板が負極板32であり、さらにその外側にセパレータ35が捲回される。セパレータ33、35は、正極板34と負極板32を絶縁する役割を有している。負極板32の負極塗工部32aは、正極板34の正極塗工部34aよりも幅方向に大きく、これにより正極塗工部34aは、必ず負極塗工部32aに挟まれるように構成されている。正極未塗工部34b、負極未塗工部32bは、捲回後に平面部分で束ねられて溶接等により外部端子52、62につながる各極の集電端子54、64に接続される。尚、セパレータ33、35は、幅方向で負極塗工部32aよりも広いが、正極未塗工部34b、負極未塗工部32bで金属箔面が露出する位置に捲回されるため、束ねて溶接する場合の支障にはならない。正極板34は、正極集電体である正極電極箔の両面に正極活物質合剤を塗布した正極塗工部34aを有し、正極電極箔の幅方向一方側の端部には、正極活物質合剤を塗布しない正極未塗工部箔露出部34bが設けられている。負極板32は、負極集電体である負極電極箔の両面に負極活物質合剤を塗布した負極塗工部32aを有し、正極電極箔の幅方向他方側の端部には、負極活物質合剤を塗布しない負極未塗工部箔露出部32bが設けられている。正極未塗工部34bと負極未塗工部32bは、電極箔の金属面が露出した領域であり、図3に示すように、捲回軸方向一方側と他方側の位置に配置されるように捲回される。負極板32においては、負極活物質として非晶質炭素粉末100重量部に対して、結着剤として10重量部のポリフッ化ビニリデン以下、PVDFという。を添加し、これに分散溶媒としてN-メチルビロリドン以下、NMPという。を添加、混練した負極合剤を作製した。この負極合剤を厚さ10μmの銅箔負極電極箔の両面に集電部負極未塗工部を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断して銅箔を含まない負極活物質塗布部厚さ70μmの負極板を得た。なお、本実施の形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料等でよく、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。正極板34に関しては、正極活物質としてマンガン酸リチウム化学式LiMn2O4100重量部に対し、導電材として10重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として10重量部のPVDFとを添加し、これに分散溶媒としてNMPを添加、混練した正極合剤を作製した。この正極合剤を厚さ20μmのアルミニウム箔正極電極箔の両面に無地の集電部正極未塗工部を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断してアルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部厚さ90μmの正極板を得た。また、本実施の形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有すコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。また、本実施の形態では、正極板、負極板における塗工部の結着材としてPVDFを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。次に、捲回電極体31の外周に巻き付けられる絶縁保護フィルム41の構成について説明する。なお、絶縁保護フィルム41は、図2、図6、図8に示すように、説明の便宜上、透明な部材として示しているが、透明に限定されるものではなく、不透明であってもよい。従来のリチウムイオン二次電池は、絶縁性のシートを複雑に折り曲げて箱状に形成し、その中に捲回電極体を収容し、位置がずれないように電池缶に挿入する必要があり、自動化が困難で生産性に欠けるという問題があった。これに対して、本実施の形態におけるリチウムイオン二次電池1は、図2に示すように、発電要素組立体5の捲回電極体31にシート状の絶縁保護フィルム41が巻き付けられており、捲回電極体31の外周が連続して少なくとも一周、接続端子53、63ごと覆われている。絶縁保護フィルム41の装着は、捲回電極体31の外周に絶縁保護フィルム41を巻き付けることによって行うことができ、捲回電極体31に対して位置ずれが防止された状態で装着することができる。したがって、従来と比較して簡単に装着でき、捲回電極体31の電池缶への挿入も簡単に行うことができる。絶縁保護フィルム41は、例えばPPポリプロピレンなどの合成樹脂製の一枚のシート部材からなり、捲回電極体31の幅広面と平行な方向でかつ捲回軸方向に直交する方向図4のY軸方向を巻き付け中心として一周以上巻き付けることができる長さと、巻き付けた状態で電池缶11の底部側に配置される絶縁保護フィルム41の幅方向一方側の端部突出端部42が、捲回電極体31よりも電池缶11の底部側に筒状に突出する幅を有している。本実施の形態では、捲回電極体31の幅広面を接続端子53、63ごと一周覆った後に、絶縁保護フィルム41の両端部を互いに重ねて固定する重ね代を加味した長さと、電池蓋21から電池缶11の底部に配置される捲回電極体31の曲面部31aの位置よりもさらに下方に突出して、封止するための熱溶着又は折り曲げる重ね代を加味した幅に設定されている。そして、絶縁保護フィルムの厚さは、0.01mmから0.50mmが好ましく、更に、0.03mmから0.20mmがより好ましい。但し、電池内部の空間体積が大きい場合はこれに限ったものではなく、例えば絶縁保護フィルム41の厚みは、発電要素組立体5と電池容器2との間に介在出来き、且つ絶縁を保ち、発電要素を保護可能な厚みであればこれに限定されるものではない。なお、本実施の形態では、絶縁保護フィルム41の材料としてPPを使用した場合を例に示したが、これに限定されるものではなく、例えば、PFAポリテトラフルオロエチレン、PPSポリフェニレンサルファイド、PETポリエチレンテレフタレートや、電解液により反応や変質しない素材の合成樹脂であれば用いることができる。また、絶縁保護フィルム41の長さは、上記した例に限定されるものではなく、少なくとも一周以上であればよく、例えば二周以上、巻き付けられる長さであってもよい。絶縁保護フィルム41は、電池蓋21の側面に重ならない程度に近接する位置に絶縁保護フィルム41の幅方向一方側の端部が配置されるように巻き付けられる。本実施の形態では、絶縁保護フィルムの上端部と電池蓋21との間に05mm程度の離間距離が形成されるように巻き付けられている。絶縁保護フィルム41は、発電要素組立体5の捲回電極体31の外周を接続端子53、63ごと覆った後に、絶縁保護フィルム41の互いに重なる部分同士が粘着テープ図示せずで固定される。固定方法としては、粘着テープで留める方法の他に、接着剤で留めてもよい。また、例えば一方のフィルム面に電解液によって反応や変質しない粘着材が塗布されたシール状の粘着フィルムや、フィルム同士が面着されるラップフィルムを用いてもよく、粘着テープや接着剤を用いた場合よりも、容易に固定することができる。絶縁保護フィルム41を巻き付ける方法としては、例えば図4aに示すように捲回電極体31または接続端子53、63の一部を絶縁保護フィルムの端部に密着させて、テンションをかけながら一方向に巻き付けて覆う方法や、図4bに示すように、絶縁保護フィルム41の長さ方向中間部分に発電要素組立体5の捲回電極体31を密着させて、捲回電極体31を捲回軸方向両側から包み込むように、絶縁保護フィルム41の長さ方向両端部を互いに接近する方向に移動させて覆う方法を採ることができる。図5は、絶縁保護フィルムを巻き付けた状態を示す斜視図、図6は、絶縁保護フィルムの先端部を閉じる方法の一例を説明する図、図7は、図6の発電要素組立体を矢印A方向から見た図である。絶縁保護フィルム41は、図5に示すように、電池缶11の底部に配置される捲回電極体31の曲面部31aの位置よりも更に下方まで突出端部42が突出して筒状に開口している。突出端部42は、図6及び図7に示すように、熱溶着により封止され、互いに合わせて閉じた状態とされ、捲回電極体31の曲面部31aを覆い、捲回電極体を内包する袋状とされる。絶縁保護フィルム41の熱溶着部43は、図示していない熱溶着機によって挟みこみ加熱することによって形成され、突出端部42の長さ方向に亘って溶着されている。なお、絶縁保護フィルム41の突出端部42を封止する方法の一例として熱溶着する方法について説明したが、封止する方法は、かかる例に限定されるものではない。例えば、図8及び図9に示すように、突出端部42が筒状に開口した状態から突出端部42の互いに対向する部分を合わせて閉じた状態とし、先端から巻くように折り畳んで折り畳み部44により封止してもよい。また、熱溶着してから折り曲げて封止してもよく、例えばテープなどを用いて封止してもよい。また、本実施の形態では、突出端部42の長さ方向に亘って熱溶着する場合を例に説明したが、突出端部42の一部を部分的に溶着して封止してもよい。次に、上記構成を有するリチウムイオン二次電池1の製造方法について説明する。まず、正極板34と負極板32を、間にセパレータ33、35を介在させて重ねあわせ、扁平状に捲回することにより、発電要素3である捲回電極体31を作製する。次に、電池蓋21に絶縁部材を介して正極端子51と負極端子61を取り付けて蓋組立体4を作製する。そして、蓋組立体4の正極端子51と負極端子61に、捲回電極体31の正極未塗工部34bと負極未塗工部32bを超音波接合して導通接続し、発電要素組立体5を作製する。それから、絶縁保護フィルム41を発電要素組立体5の捲回電極体31に巻き付けて接続端子53、63ごと覆い、解けないように、絶縁保護フィルム41の端部を粘着テープで留める図4及び図5を参照。そして、絶縁保護フィルム41の突出端部42を、熱溶着して封止し、捲回電極体31を内包した袋状とする図6及び図7を参照。そして、絶縁保護フィルム41に収容された状態の捲回電極体31を電池缶11の開口部11aから挿入し、電池蓋21と電池缶11をレーザ溶接により溶接する。そして、電池蓋21の注液口72から電池容器2内に電解液を注入して、注液栓73によって注液口72を閉塞する。電解液は、例えば、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCとジエチルカーボネートDECの体積比1:1:1の混合溶液中にLiPF6六フッ化リン酸リチウムを1mol/Lとなるように溶解したものを用いる。尚、電解質は、LiPF6を使用した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、LiClO4、LiAsF6、LiBF4、LiBC6H54、CH3SO3Li、CF3SOLiなどやこれらの混合物を用いることができる。また、本実施形態では、非水電解液の溶媒にECとDMCとの混合溶媒を用いた例を示したが、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、γ―ブチルラクトン、テトラヒドロフラン、1,3-ジオキソラン、4-メチル-1,3-ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、プロピオニトリルなど少なくとも1種以上の混合溶媒を用いるようにしてもよく、また混合配合比についても限定されるものではない。そして、外部端子52、62を介して捲回電極体31から外部負荷に電力が供給され、あるいは、外部端子52、62を介して外部発電電力が捲回電極体31に充電される。上記した本実施の形態のリチウムイオン二次電池1は、発電要素組立体5の捲回電極体31にシート状の絶縁保護フィルム41が巻き付けられており、捲回電極体31の外周が連続して少なくとも一周、接続端子53、63ごと覆われている。絶縁保護フィルム41は、捲回電極体31及び接続端子53、63と電池缶11との間に介在されて捲回電極体31及び接続端子53、63と電池缶11との間を絶縁し、捲回電極体31及び接続端子53、63を保護することができる。絶縁保護フィルム41の装着は、捲回電極体31の外周に絶縁保護フィルム41を巻き付けることによって行うことができ、捲回電極体31に対して位置ずれが防止された状態で装着することができる。したがって、従来のように絶縁シートを複雑に折り曲げて袋状に形成し、それに電池蓋と一体となった捲回群を内包し、さらに電池缶に挿入する工程を削減できる。したがって、従来と比較して簡単に装着でき、捲回電極体31の電池缶11への挿入も簡単に行うことができる。したがって、生産性に優れたリチウムイオン二次電池1を製造することができる。また、フィルムやシートと連続して覆う技術、および熱溶着により封止する技術は、電池以外でも一般的に広く使われているので、自動化が比較的容易にでき、設備の導入コストを抑えることもできる。さらに、従来のように、絶縁シートを複雑に折り曲げる必要がないため、絶縁シートのコストも抑制することができる。また、本実施の形態では、絶縁保護フィルム41の突出端部42を長さ方向に亘って熱溶着して封止しているので、電池蓋21の注液口72から電池缶11内に電解液を注液するときに、絶縁保護フィルム41に内包された部分にのみ、電解液を流すことができる。したがって、捲回電極体31に電解液を積極的に含浸させることができ、含浸速度を向上させることができる。また、電池缶11と絶縁保護フィルム41との間に電解液が流れず、無駄な電解液を必要としなくなり、低コスト化を図ることができる。尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、発電要素組立体の捲回電極体に絶縁保護シートを巻き付ける方法として、絶縁保護フィルムを捲回電極体または接続端子の少なくとも一部に密着させて、テンションをかけながら巻き付ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、密着の方法として予め粘着テープ等で捲回電極体や接続端子の少なくとも一部を接着させて固定してから巻き付けることもできる。"