"感光体と、該感光体上に形成されたトナー像を一次転写される中間転写体と、中間転写体の外周に当接して二次転写ニップを形成する二次転写部材とを備える画像形成装置において、中間転写体の内周側にトナー像と同極性であって定電流制御された直流バイアスを印加する第1の構成と、中間転写体と記録媒体の間に交番電界を形成する第2の構成とを備え、二次転写ニップに記録媒体を挟持してトナー像を記録媒体に転写するに際して前記両方の構成により同時に所定のバイアスを印加することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記第1の構成が、定電流制御された直流電源であり、前記第2の構成が二次転写部材に接続された交流電源であることを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置において、前記直流電源が中間転写体の内部に配され、前記交流電源が中間転写体の外部に配されることを特徴とする画像形成装置。請求項3に記載の画像形成装置において、一次転写のための直流電源が中間転写体の内部に配されていることを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置において、中間転写体の内周側にトナー像と同極性であって定電流制御された直流バイアスを印加する直流電源と一次転写用直流電源が同一基板に取り付けられることを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、交流に直流を重畳した電源と二次転写部材の接地をもって前記第1の構成と前記第2の構成とを実現することを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置において、二次転写ニップの記録媒体搬送方向下流側に記録媒体を除電する除電部材が配され、この除電部材に交流電圧又は直流と交流を重畳した交番電圧を印加し、その際、二次転写部材に印加する交流電圧と除電部材に印加する交流電圧若しくは交番電圧の交流成分の周波数を等しくし、位相のズレを四半周期以下に調整することを特徴とする画像形成装置。請求項7に記載の画像形成装置において、前記直流電源が中間転写体の内部に配され、二次転写部材に接続された前記交流電源と除電部材に印加する電源とが中間転写体の外部に配されることを特徴とする画像形成装置。請求項8に記載の画像形成装置において、一次転写のための直流電源が中間転写体の内部に配されていることを特徴とする画像形成装置。本発明の課題は、中間転写ベルトの内周側に位置する二次転写対向ローラ斥力ローラや、中間転写ベルトや、中間転写ベルトの外周側に位置する二次転写ローラの各抵抗値が環境によって変動しても、また記録媒体の抵抗値がその種類によって異なったり、記録媒体の抵抗値が環境によって変動しても、二次転写率の低下を抑制することができ、併せて記録媒体がエンボス紙のように表面凹凸の大きなものであっても、その凹部での二次転写率を向上させることにできるようにすることである。本発明によれば、上記課題は、感光体と、該感光体上に形成されたトナー像を一次転写される中間転写体と、中間転写体の外周に当接して二次転写ニップを形成する二次転写部材とを備える画像形成装置において、中間転写体の内周側にトナー像と同極性であって定電流制御された直流バイアスを印加する第1の構成と、中間転写体と記録媒体の間に交番電界を形成する第2の構成とを備え、二次転写ニップに記録媒体を挟持してトナー像を記録媒体に転写するに際して前記両方の構成により同時に所定のバイアスを印加することによって、解決される。即ち、二次転写実行時に、中間転写体の内周面にトナー像と同極性であって定電流制御された直流バイアスを印加し、同時に中間転写体と記録媒体の間に交番電界を形成するのである。本発明によれば、二次転写実行時に、中間転写体の内周面にトナー像と同極性であって定電流制御された直流バイアスを印加し、同時に中間転写体と記録媒体の間に交番電界を形成するので、環境変動があっても転写率の低下を抑制でき、また表面凹凸の大きな記録媒体であっても転写性を向上することができる。以下、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。図1は、画像形成装置としてのフルカラープリンタ100の概略構成を示すものである。図1において、プリンタ100は、その中央にプリンタ本体300を備え、その下方に給紙部200を、上方に画像スキャナー部400、原稿自動送り装置以下、ADFという500を有している。プリンタ本体300において、互いに異なる4色イエロー:Y、マゼンタ:M、シアン:C、ブラック:Kのトナーを用いる4組の画像形成ユニットを並列して備える画像作像部10があり、その下方には、これら画像形成ユニットで形成されたトナー像が転写されるための中間転写体としての中間転写ベルト50を備える転写手段としての中間転写ユニット5が備えられている。つまり、プリンタ100は、4組の画像形成ユニットを中間転写ベルト50の移動方向に沿って並設したタンデム型の画像形成装置である。各画像形成ユニットは、感光体としての感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kと、各感光体ドラムの表面を帯電ローラによって帯電する帯電装置12図の明瞭化のため感光体ドラム1Yに対するものだけで示すとを備えている。また、ADF500で搬送された原稿を画像スキャナー部400で読み取った画像情報や不図示のPCから伝えられた画像情報に基づいて、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kの帯電された表面をレーザ光により露光することで各表面に潜像を形成する画像情報露光装置3を備えている。また、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上の潜像をトナー像化する画像形成手段としての現像装置13図の明瞭化のため感光体ドラム1Yに対するものだけで示すと、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kの表面をクリーニングする感光体クリーニング装置14図の明瞭化のため感光体ドラム1Yに対するものだけで示すとを各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kの周囲に備えている。上記4組の画像形成ユニットの感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kは、不図示の感光体ドラム駆動装置によって図中矢印方向に回転駆動される。尚、ブラック用の感光体ドラム1Kと、カラー用の感光体ドラム1Y、1M、1Cとを独立に回転駆動できるようにしてもよく、そうすることにより、例えば、モノクロ画像を形成するときにはブラック用の感光体ドラム1Kのみを回転駆動し、カラー画像を形成するときには4つの感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kを同時に回転駆動することができる。中間転写ベルト50は、二次転写対向ローラ51および支持ローラ54、55といった複数の支持ローラに掛け回されている。これら支持ローラの一つ通常、支持ローラ54を不図示の駆動モータによって回転駆動することにより、中間転写ベルト50を図中時計方向に無端移動させることができる。ローラ56は中間転写ベルト50の外周面に当接するテンションローラである。各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kから中間転写ベルト50にトナー像を転写する一次転写位置には、中間転写ベルト50を間に挟んで各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに対向するように一次転写ローラ15図の明瞭化のため感光体ドラム1Yに対するものだけで示すが設けられている。中間転写ユニットを構成するこの一次転写ローラ15は、モノクロ画像を形成するときは、カラー用の感光体ドラム1Y、1M、1Cから離間するように部分的に揺動させられ、画像形成自体を行わないときは全ての感光体ドラムから離間するように、接離機構を備えている。転写体としての中間転写ベルト50は、一次転写ローラ15によって押圧されることにより、感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに対して圧接し、それぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの対向部で一次転写ニップを形成している。また、中間転写ベルト50を介して二次転写対向ローラ51に対して対向する位置には、中間転写ベルト50に所定のニップ圧で当接され、中間転写ベルト50上に形成されたトナー像を記録媒体である用紙に転写する二次転写ローラ52を備えている。上述のような構成のプリンタ100で、カラー画像を形成するとき、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kは、図中矢印方向に回転駆動され、このとき、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kの表面は、帯電装置12によって所定の極性、例えば、マイナス極性に帯電される。次いで、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kの帯電面に、画像情報露光装置3から出射する光変調されたレーザ光を照射して、これによって、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kの表面に静電潜像を形成する。即ち、レーザ光が照射され感光体表面部分の電位の絶対値が低下した部分が静電潜像画像部となり、レーザ光が照射されず電位の絶対値が高く保たれた部分が地肌部となる。次いで、静電潜像が、現像装置13に収納され所定の極性に帯電されたトナーによって、現像されて、トナー像として可視化される。各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに形成された各色のトナー像は、各一次転写ニップ部で圧力と転写電界の作用により中間転写ベルト50上に順次重ね合わせて転写される。これにより、中間転写ベルト50上に4色のトナー像からなるフルカラートナー像が形成される。中間転写ベルト50に転写されずに各感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上に残留した転写残トナーは、感光体クリーニング装置14によって掻き取られ、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1K表面が清掃される。尚、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kから除去したトナーを、不図示のトナーリサイクル装置を用いて現像装置に搬送して、トナーリサイクルすることも可能である。一方、給紙部200の給紙トレイ21a~21dのいずれかから用紙が、中間転写ベルト50と二次転写ローラ52との間に、所定のタイミングで搬送される。このとき、中間転写ベルト50上に重ね合わされたフルカラートナー像は、二次転写ローラ52と二次転写対向ローラ51との間に形成された二次転写ニップ部で用紙上に一括転写される。フルカラートナー像が転写された用紙は定着装置7により加熱加圧されて、トナー像が用紙上に定着される。その後、像定着された用紙は排紙部から排紙トレイ8へ排出されるか、反転ユニット9を介して裏面に画像形成されるべく備えられる。中間転写ベルト50上に残留した転写残トナーは、中間転写体クリーニング装置によって掻き取られ、ベルト表面が清掃される。次に図2において、一次転写ニップと二次転写ニップのそれぞれに電圧印加する構成の一例について詳細に説明する。図2では用紙Pが二次転写ローラ52と二次転写対向ローラ51とに挟持され中間転写ベルト50から画像を転写されている状態である。中間転写ベルト50やこれに内包される一次転写ローラ15、二次転写対向ローラ51、一次帯電用電源、二次帯電用電源、更に図示しないが中間転写体クリーニング装置等を含んで構成される中間転写ユニットは、ユニット筐体58に取り纏められて、プリンタ本体300に対して着脱自在に構成されており、既述のように、感光体ドラム1に加圧当接し、あるいは離間するために接離機構を備えた一次転写ローラ15は、中間転写ユニット内で変位可能になっている。一次帯電用電源である直流高圧電源60は、一次転写ローラ15に、トナーの極性とは逆極性の電圧をバイアス印加する定電流電源である。色ごとに備えられている。一次転写ローラ15を支承するホルダ62の一方の内部には、一次転写ローラ15の軸部芯金の端面に接触する接続端子を備えた高圧コネクタ図示せずが備えられ、高圧電線ハーネス64を介して直流高圧電源60と電気接続している。本実施の形態において二次帯電用電源は、二次転写対向ローラ51に、トナーの極性本例ではマイナスと同極性の電圧をバイアス印加する直流高圧電源70定電流制御と、二次転写ローラ52にバイアス印加する交流高圧電源72定電圧制御とから構成されており、直流高圧電圧70が一次帯電用直流高圧電源60各色用とともに同一基板に取り付けられて、中間転写ベルト50の内周面側図1において、二次転写対向ローラ51の上方域の空間スペースに配置されているのに対して、交流高圧電源72は中間転写ベルト50の外部に配置されている。直流高圧電源70を中間転写ベルト50の内周領域に配することで、内周領域の有効な空間利用ができ、また印加する二次転写対向ローラ51の近くに電源を配置することで、高圧電源と印加される対向ローラとを繋ぐ高圧線を短くでき、コネクタ部材を減らすことが可能である。また交流高圧電源72を中間転写ベルト50の外部で二次転写ローラ52の近傍に配置することで、交流電源と印加対象たる中間転写ベルト50を繋ぐ高圧線の長さを短くできる。図2に示すように、交流高圧電源72が二次転写ローラ52や二次転写対向ローラ51を間に挟んで直流高圧電源60,70と十分な距離をとることで、直流電源の高圧線や信号線に交流による干渉高圧線同士の干渉や信号線にノイズが乗る事態が引き起こされることがない。ユニット筐体58に取り付けられ二次転写対向ローラ51を支承するホルダ74の一方の内部には、二次転写対向ローラ51の軸部芯金の端面に接触する接続端子を備えた高圧コネクタ図示せずが備えられ、高圧電線ハーネス76を介して直流高圧電源70と電気接続している。同様に、二次転写ユニット筐体82に取り付けられ二次転写ローラ52を支承するホルダ78の一方の内部には、二次転写ローラ52の軸部芯金の端面に接触する接続端子を備えた高圧コネクタ図示せずが備えられ、高圧電線ハーネス80を介して交流高圧電源72と電気接続している。また一次帯電用直流高圧電源60、二次帯電用直流高圧電源70、交流高圧電源72は、信号線を介してプリンタ本体300に設置された制御板図示せずに接続されている。ちなみに二次転写ユニット筐体82には、図示しないが、二次転写ローラ52に対するクリーニング機構、潤滑剤供給機構、紙粉取りブラシ等が取り付けられている。そして二次転写ローラ52を含む二次転写ユニットは、不図示の接離機構によって、二次転写対向ローラ51に対して接離可能に変位でき、中間転写ユニットに対して、更にはプリンタ本体300に対して、着脱自在に構成されている。プロセススピード282mm/秒で駆動する中間転写ベルト50は、PIポリイミド樹脂を主たる材質として単層で構成され、厚みが80μm、幅が320mmとなっているが、フッ化ビニルデンやエチレン四フッ化エチレン共重合体を用いることもでき、複数層に構成してもよく、表面に離型層をコートしてもよい。そして中間転写ベルト50は、23°C50環境下でのベルト裏面側の表面抵抗率が9.5~11.5logΩ/□109.5~1011.5Ω/□、三菱化学製のハイレスタIPとそれに付属するHRプローブを用いて印加電圧500V、10秒値として求められた、体積抵抗率8~10logΩcm108~1010Ωcm程度に設定されている。一次転写ローラ15は、8mm径の芯金に、NBRニトリルゴムとECOエピルロールヒドリンの共重合体で成る弾性抵抗層を設けて、外径18mm、長さ302mmに形成されている。このローラの抵抗は、23°C50環境下で7.25~8.25logΩ程度に設定されている。トナーと逆極性の定電流直流高圧電源60を用いて芯金にバイアス印加するが、それはカラー印刷時に20~35μAの定電流が流れるように制御されている。二次転写対向ローラ斥力ローラ51は、16mm径の芯金に、NBRニトリルゴムとECOの共重合体で成る弾性抵抗層を設けて、外径24mm、長さ302mmに形成されている。このローラの抵抗は、23°C50環境下で7.25~8.25logΩ程度に設定されている。既述のように、トナーと同極性の定電流直流高圧電源70を用いて芯金にバイアス印加するが、それはカラー印刷時に-30~-50μAの定電流が流れるように制御されている。二次転写ローラ52は、16mm径の芯金に、NBRニトリルゴムとECOの共重合体で成る弾性抵抗層を設けて、更にフッ素系樹脂の表層を備えて、外径24mm、長さ312mmに形成されている。このローラの抵抗は、23°C50環境下で7.25logΩ以下に設定されている。既述のように、定電圧交流高圧電源サイン波72を用いて芯金にバイアス印加するが、それはエンボス紙を印刷する際に6~10kVPtoP、500~1kHzに設定されている。この設定に際しては、4~12kVの交流電圧が出力可能な交流電源を用いて、印刷されたエンボス紙上の濃度レベルを目視ランクにより評価した凹み部分が小さく二次転写率を直接測定するのが困難なため。その評価実験によれば、凹凸の凹みが大きくなるにしたがって適正な交流電圧が大きくなる傾向があり、また凹みが大きくなるにしたがってランクが上がらなくなることが分かった。交流電圧を大きくし過ぎると微小放電によりトナーが飛ばされるようであり、いったん上がった濃度レベルが再び低下する。更に、装置側の抵抗が上がるにしたがい、また環境が低温低湿になるにしたがい、適正な交流電圧が大きくなることも分かった。なお、一次転写ローラ15や二次転写対向ローラ51や二次転写ローラ52の抵抗値は、接地された金属平板の上にローラを乗せた状態で、測定用の高圧電源よりローラ芯金に1kVの電圧を印加した場合に金属平板に流れる電流を測定して、その電流値をオームの式に代入して求めた値である。一次転写ニップと二次転写ニップのそれぞれに電圧印加する構成の別例を、図3に基づいて説明する。図2の例との違いは、二次帯電バイアスに関連した部分であり、図2と同一の部分については同一の符号を付し、その重複説明は省略する。本実施の形態において二次帯電用電源は、トナーの極性と同極性の定電流直流に定電圧交流サイン波を重畳した電流を、二次転写対向ローラ51にバイアス印加する高圧電源84である。ユニット筐体58に取り付けられ二次転写対向ローラ51を支承するホルダ74の一方の内部に備えられた高圧コネクタ図示せずと、高圧電線ハーネス76とを介して、高圧電源84は、二次転写対向ローラ51の軸部芯金の端面に電気接続していて、エンボス紙を印刷する際に、直流成分-30~-50μA、交流成分6~10kVPtoP、500~1kHzであるように設定されている。一方、二次転写ローラ52の芯金は接地されている。また図3の例において、二次転写用電源84の交流分によって一次転写用直流が不安定化する事態を回避するために、一次転写用電源60と二次転写用電源84の間に交番電界遮蔽板金属製間仕切りを配したり、一次転写用電源60を中間転写ベルト50の内周領域内で二次転写用電源84から遠ざけたりするのがよい。既述のように、モノクロ画像形成時に、接離機構によって一次転写ローラ15が感光体ドラムから離間するようになっており、中間転写ベルト内周領域のスペース的制約があるので、遮蔽板の配設が優先される。図2の例では、中間転写ベルト50を挟んで、内周側にある二次転写対向ローラ51に、トナーの極性と同極性の電圧をバイアス印加し、外側にある二次転写ローラ52に直流電圧を含まない交流電圧をバイアス印加し、二次転写対向ローラ51へのバイアス印加のための直流高圧電源70がベルト内周側に配置され、二次転写ローラ52へのバイアス印加のための交流高圧電源72がベルト外部に配置されている。このような構成において、未定着トナー像を転写された記録媒体を中間転写ベルト50から分離するためにバイアス印加することが公知であり実行されていて、このバイアス印加は二次転写ニップ部の記録媒体搬送方向のすぐ下流側に設けられた分離除電装置によって行われる。このような分離除電装置を備えた画像形成装置では、その分離除電針に印加される分離除電バイアスと、分離除電装置の記録媒体搬送方向のすぐ上流側に配された二次転写ローラに印加される交流バイアスが、互いの電源や電線に交流電流を流し合い干渉し、更に分離除電針と二次転写ローラとの間の周期的に変動する電界が大きくなる瞬間が生じて、分離除電針と二次転写ローラの間でリークが生じ易くなる。そこで、そのような不具合を防止する構成を図4において説明する。二次転写ニップ部には、中間転写ベルト50の回動に伴って中間転写ベルト50上の未定着トナー像が搬送されるとともに、タイミングを合わせて用紙Pも送り込まれる。この結果、二次転写ニップ部では、中間転写ベルト50の未定着トナー像載置面と用紙表面とが二次転写対向ローラ51と二次転写ローラ52によって挟持される。その際、定電流制御された直流高圧電源70によって、二次転写対向ローラ51の芯金に、したがって中間転写ベルト50の内周面にトナーの極性と同極性の、即ち、マイナスの電圧がバイアス印加され、定電圧制御された交流高圧電源72によって、二次転写ローラ52にバイアス印加され、中間転写ベルト50と用紙Pの間に交番電界が形成される。二次転写ニップ部の用紙搬送方向すぐ下流側に分離除電装置30が配されている。この分離除電装置30は、二次転写ローラ52に対向した第1部材31と、第1部材31と一体をなし中間転写ベルト50から分離された用紙Pを案内するガイド面33を有する第2部材32と、第1部材31と第2部材32によって挟持され、第1部材31と第2部材32によって形成される孔部34内において保持された分離除電針35と、分離除電針35に接続され分離除電針35に電圧を印加する電圧印加手段36とを有している。この電圧印加手段36は、直流と交流を重畳した交番電圧源である。電圧印加手段を交流電源とすることも可能である。電圧印加手段36は交流高圧電源72とともに中間転写ベルト50の外部に配され、二次転写ユニット筐体82に取り付けられ、あるいは共通の基板に取り付けられている。分離除電針35は、0.1mm厚のステンレス板を幅約3mm、奥行約8mmの鋸形状に形成したもので、紙種を問わず、印刷時には図5に示す交流成分が印加される。分離除電針35に印加される交流電圧、又は交番電圧の交流成分の周波数は、二次転写ローラ52に印加される交流電圧の周波数に等しく、位相のズレが四半周期以下であるように制御されている。つまり、分離除電針35からの高圧交流出力を生成するにあたり、外部より入力されるクロックを分周回路に介した後、波形成形を行い高圧交流出力を生成し、二次転写ローラ52からの高圧交流出力を生成するにあたり、分離除電針35からの高圧交流出力を生成するために使用した外部入力クロックにて分周回路及び位相調整回路を介した後、波形成形を行い高圧交流出力を生成する高圧電源において、分離除電針35からの高圧交流出力波形と二次転写ローラ52からの高圧交流出力波形の位相を四半周期以下にずらして出力する。分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスと、両者の電位差の周期的変化を図5に示す。a~eのいずれも、分離除電針35に印加するバイアスは12kVPtoP、二次転写ローラ芯金に印加するバイアスは8kVPtoPとして、周波数や位相がそれぞれのグラフ中に示す通りである。図5aは、分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスの周波数が異なる場合である。分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差は、分離除電針35に印加するバイアスの周波数と二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスの周波数の相違により、うねり状に大きくなったり小さくなったりするが、うねりが最大となる時の両者の電位差は両者のピーク電圧の半分の和である10kVになる。図5b~図5eでは、分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスの周波数が同じであるが、位相のズレが異なっている。図5bは位相が半周期、すなわち最大にズレる場合を示す。分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差は、山の頂上と谷の底が重なるので、両者のピーク電圧の半分の和である10kVになる。図5cは位相が四半周期以上半周期未満の間でズレる場合を示す。分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差は、半周期ズレた図5bの山頂と谷底までほどではないが、山の部分と谷の部分が重なるので、大きくなる。図5dは位相が四半周期未満でズレる場合を示す。分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差は、同位相の図5eの山頂と山頂、谷底と谷底とまではいかないが、山と山、谷と谷が重なるので、小さくなる。図5eは位相が同位相、すなわちズレない場合を示す。分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差は、山頂と山頂、谷底と谷底が重なるので、小さくなり、両者のピーク電圧の半分の差である2kVになる。以上より、分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差を小さくするには、両者が同一周波数で位相のズレが四半周期以下とする場合であることが分かる。電位差が小さいことで、分離除電針と二次転写ローラの間の周期的に変動する電界を常に小さくでき、分離除電針と二次転写ローラの間のリークを防止できる。なお、分離除電針35に印加するバイアスと二次転写ローラ52の芯金に印加するバイアスとの電位差が最小になるのは、両者が同一周波数で同位相の場合である。除電部材に印加する交番電圧源36が二次転写ローラ52用の交流高圧電源72と同様に中間転写ベルト50の外部に配され、特に、二次転写ローラ52や二次転写対向ローラ51を間に挟んで直流高圧電源60,70と十分な距離をとっているので、直流電源の高圧線や信号線に交流による干渉高圧線同士の干渉や信号線にノイズが乗る事態が引き起こされることがない。なお、図6に示すような構成のプリンタにおける二次転写ニップにも、本発明を適用することが可能である。このプリンタは、1つの感光体1の周囲に、Y,M,C,Bk用の現像装置13Y,13M,13C,13Bkを有している。画像形成を行う場合、まず、感光体1の表面を帯電装置12によって一様に帯電させた後、感光体1の表面に対してY用の画像データに基づいて変調されたレーザ光ーを照射して,感光体1の表面にY用の静電潜像を形成する。そして、このY用の静電潜像を現像装置13Yによって現像してYトナー像を得た後、これを中間転写ベルト20上に一次転写する。その後、感光体1の表面上の転写残トナーをドラムクリーニング装置14によって除去した後、感光体1の表面を帯電装置12によって再び一様に帯電させる。次に、感光体1の表面に対して、M用の画像データに基づいて変調されたレーザー光を照射して、感光体1の表面にM用の静電潜像を形成した後、これを現像装置13Mによって現像してMトナー像を得る。そして、このMトナー像を中間転写べルト50上のYトナー像に重ね合わせて一次転写する。以降、同様にして、感光体1上でCトナー像、Kトナー像を順次現像して、ベルト上のYMトナー像上に順次重ね合わせて一次転写していく。これにより、中間転写ベルト50上に4色重ね合わせトナー像を形成する。その後、中間転写ベルト50上の4色重ね合わせトナー像を、二次転写ニップで用紙の表面に一括二次転写して、用紙上にフルカラー画像を形成する。そして、定着装置7によって用紙にフルカラー画像を定着せしめた後、用紙を機外に排出する。このような構成のプリンタにおける二次転写バイアス電源84を、第1実施形態と同様に構成してもよい"