"燃焼器40への第1燃料注入路175及び第2燃料注入路150を備え、前記燃焼器内に専用の希釈剤注入点を含んでいないガスタービンの燃焼器40に希釈剤105を注入する方法であって、希釈剤流量制御システム100を提供するステップと、前記第1燃料注入路175が前記燃焼器40に燃料170を供給し、前記第2燃料注入路150が前記燃焼器40に燃料171を供給していない場合、前記希釈剤流量制御システム100を前記第2燃料注入路150に接続するステップと、前記第2燃料注入路150に前記希釈剤105を注入するために前記希釈剤流量制御システム100を準備するステップと、前記希釈剤流量制御システム100から前記第2燃料注入路150を通って前記燃焼器40に前記希釈剤105を注入するステップとからなる、ガスタービンの燃焼器40に希釈剤105を注入する方法。希釈剤流量制御システム100を提供するステップは、不活性ガス状希釈剤及び蒸気希釈剤の一方の希釈剤供給源105,205を提供するステップと、前記燃焼器40への希釈剤の流れを制御する制御装置135を提供するステップと、希釈剤105,205の流れを測定する流量測定器具110,210を提供するステップと、前記希釈剤105,205の流れを制御するようになっている流量制御弁120,220を提供するステップとからなる、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。希釈剤流量制御システム300を提供するステップは、前記流量制御弁120,220から上流に圧力制御弁125,225を提供するステップと、チョーク流れを確保するために前記流量制御弁120,220への入口の圧力125,225を制御するステップとを更に含む、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記接続ステップは、前記第2燃焼注入路が不活性であるときに、前記希釈剤流量制御システム103,203と、前記第2燃料注入路150と流体連通するタービン流体システム140との間に、流体接続管138を設置するステップからなる、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記第2燃料注入路150と流体連通する前記タービン流体システム140が、155で接続する圧縮機吐出パージ空気システムを備える、請求項4に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記接続ステップは、既存のタービンシステム配管140に並行して作動するガス状希釈剤流量制御システム103及び蒸気希釈剤流量制御システム203の出口を接続して、前記既存のタービンシステム配管が、前記燃焼器40に燃料を供給していない前記第2燃料注入路150と流体連通するステップからなる、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記注入ステップは、ガスタービンの作動条件に必要な希釈剤105,205の流量を決定するステップと、流量測定器具110,210によって希釈剤105,205の流量を監視するステップと、流量制御弁120,220によって希釈剤105,205の流量を調整するステップとからなる、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記注入ステップは、チョーク流れ作動に関する圧力制御弁125,225によって前記流量制御弁120,220への入口の圧力を制御するステップを更に含む、請求項7に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記第1燃料注入路175は、天然ガス及び精油の一方の通常の燃料注入路である、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。前記第2燃料注入路150は、合成ガス及び天然ガスの一方の二次燃料注入路である、請求項1に記載のガスタービンの燃焼器40に希釈剤105,205を注入する方法。従って、ガスタービンの燃焼器への希釈剤の専用の注入点を設けていないガスタービンシステムに関して、ガスタービン排気の排出制御のために希釈剤を利用することが望ましいであろう。簡潔には、本発明の一態様によれば、燃焼器への第1燃料注入路及び第2燃料注入路を含んでいるが、燃焼器内に専用の希釈剤注入点を含んでいないガスタービンに関して、燃焼器に希釈剤を注入する方法が提供される。この方法は、希釈剤流量制御システムを提供するステップと、第1燃料注入路が燃焼器に燃料を供給し、第2燃料注入路が燃料を供給されていない場合に、希釈剤流量制御システムを第2燃料注入路に接続するステップとを含む。この方法はまた、第2燃料注入路に希釈剤を注入するために希釈剤流量制御システムを準備するステップと、希釈剤流量制御システムから第2燃料注入路を通って燃焼器に希釈剤を注入するステップとを含む。本発明の第二態様によれば、燃焼器への第1燃料注入路及び第2燃料注入路を含んでいるが、燃焼器への専用の希釈剤注入路又はノズルは利用できないガスタービンに関して、燃焼器に希釈剤を注入するシステムが提供される。このシステムは、ガスタービンの燃焼器への希釈剤注入の制御システムと、燃焼器の第1入口への従来の燃料の第1燃料注入路と、燃焼器の第1入口への第2の燃料の第2燃料注入路とを含む。燃焼器までの、希釈剤注入の制御システムと第2燃料注入路の間の流体接続管が設けられる。本発明の上記及びその他の特徴、態様、並びに利点は、図面を通して同様の符号が同様の部品を表す添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むことによってより良く理解することができるであろう。本発明の以下の実施形態は、ガスタービンが軽質精油又は天然ガス等の従来の燃料で作動していながら、ガスタービン燃焼システムへの希釈剤流体流蒸気、CO2、N2等の供給によってガスタービン排出管理を行なう新規な方法を提供するなどの、多くの利点を有する。希釈剤注入システムは、ガスタービンの保証された排出規制対応運転範囲にわたって必要な希釈剤対燃料比を供給することができる。希釈剤注入の方法は、希釈剤流体が圧縮機吐出空気と混合されるように、注入システムをガスタービン圧縮機吐出パージシステムに連結する。混合された圧縮機吐出パージ空気及び希釈剤流は、排出保証規制対応を達成するために、不活性燃料を供給されていない燃焼燃料ノズル通路からガスタービン燃焼器に注入される。燃焼器に希釈剤を提供する本発明の方法は、多くの技術的利点を有する。既存の設計システムの流体路を使用することにより、設計の単純さがもたらされる。燃焼器への既存の注入点を使用することにより、専用の希釈剤注入通路を備えた燃焼器の開発及び試験の必要がなくなる。専用の希釈剤注入配管マニホルドの要求がないことにより、既存のシステム上の更なる配管を新しくすることに伴う複雑さを排除する。本発明の設計はまた、専用の希釈剤注入配管マニホルドの必要性を排除し、より大規模な修正のための停止時間を短縮することで、コスト削減という商業上の利益をもたらす。燃焼器の基本設計は専用の希釈剤注入通路を含んでいないので、既存の燃焼器設計の適用性が広がる。更に、本発明の方法は、タービンが従来の燃料で作動しているときに希釈剤注入が要求される、より広範囲の用途に既存のコア製品を適用することを可能にする。従来技術は、希釈剤流体を注入するために専用の希釈剤注入弁、配管、配管マニホルドと、専用の燃焼器通路を利用しており、ガスタービンのNOx排出制御のために希釈剤を使用していなかった。本発明の構成の実施形態によれば、希釈剤流体蒸気、N2、CO2等は、一連の圧力制御装置及び制御弁を通って供給される。制御弁への入口圧力は、制御弁がチョーク流れ状態で作動することができるように、圧力制御弁によって管理される。そのようなチョーク流れ状態によって、流量制御弁が、下流の圧力変動による変化に左右されない流量制御を提供することができる。希釈剤流量制御弁の吐出は、既存の圧縮機吐出パージ流体流と結合する。圧縮機吐出パージ流体流は、二次燃料が燃焼器に供給されていない場合に燃焼器の二次燃料ノズルまで二次燃料路を積極的にパージする。そのような二次燃料路は、合成ガス又はプロセスガス等の低エネルギー燃料のために設けられる。希釈剤流量計は、ガスタービン排出制御NOxに必要な希釈剤対燃料比の正確な割合を設定するために従来の燃料流量測定と共に使用される。図1は、ガスタービンの燃焼器への燃料流の従来技術の燃料システム10を示す。従来の燃料システム11は、精油又は天然ガス等の従来の燃料12を供給する。従来の燃料及び燃料システムは、一次燃料及び一次燃料システムとも呼ばれる。従来の燃料12は、従来の燃料路15を通って従来の燃料ヘッダー20に移動し、そこで可撓性流体コネクタ25が従来の燃料を複数の燃焼器40に分配する。二次燃料システム13は、合成ガス又はプロセスガス等の二次燃料14を供給する。二次燃料14は、二次燃料路55を通って二次燃料ヘッダー85に供給され、そこで可撓性流体コネクタ86が燃料を複数の燃焼器40に分配する。従来の燃料12又は二次燃料14のどちらを使用してもよい。圧縮空気は、正常燃焼プロセスの一部としてガスタービン圧縮機60から燃焼器図示せずに供給される。ガスタービン圧縮機60からの圧縮空気は、更にパージ空気システム配管75から二次燃料路55に供給される。二次燃料14が分離されて、燃焼器40に供給されていない場合、圧縮機吐出マニホルド65からの圧縮空気70は整列して、二次燃料路55、二次燃料ヘッダー85及び個々の可撓性流体コネクタ86を通って燃焼器40に流れる。パージ空気65は二次燃料ノズル44図2に流れて、燃焼器内の炎を冷却し、それが二次燃料ノズルを通って逆流するのを防止する。図2は、専用の希釈剤マニホルドを含んでいない一般的な燃焼器40の後部を示す。一次燃料入口41及び二次燃料入口42は、燃焼器の後板45に接続される。後板45は、燃料を下流側のノズルに供給して、空気供給源図示せずと混合し、下流の燃焼帯図示せずに注入するための複数の複雑な内部経路図示せずを含む。多くの異なる構成のノズルが設けられるが、例えば、ノズルの内輪43は一次燃料が使用される場合に供給され、ノズルの外輪44は二次燃料が使用される場合に供給される。希釈剤注入用の燃焼器40への別個の経路に関する規定は存在しない。本発明の方法を用いて、希釈剤80は、燃焼器に一次燃料12は供給されているが二次燃料14は供給されていない場合に、パージ空気70と共に二次燃料入口42を通って燃焼器に入る。図3は、圧縮機吐出パージシステムを介して二次燃料路からガスタービン燃焼器に供給するために整列したガス状希釈剤注入システム100の第1の実施形態を示す。従来の燃料供給源170が第1燃料路175から燃焼器40に送られ、二次燃料供給源171から二次燃料路150が燃料を供給されない場合に、希釈剤が注入される。従来の燃料は、従来の燃料マニホルド180及び可撓性流体コネクタ185を介して第1燃料路175から燃焼器40に供給される。4つの可撓性流体コネクタ185が示されているが、ガスタービンは、燃焼器40の数、従ってこれらの流体コネクタ185の必要数が変化する。ガス状希釈剤注入システム100は、ガス状希釈剤供給源105と、流量測定器具110と、ストレーナ115と、流量制御弁120とを含むガス状希釈剤流量制御装置101を提供する。流量測定器具110は、ガス状希釈剤の流量を測定し、タービン制御システム135に流量測定信号111を提供する。流量制御弁120は、タービン制御システム又は制御サブシステム135からの制御信号112に従って、従来の燃料の量及び種類に対して適当な割合で燃焼器へのガス状希釈剤の流れを制御する。ガスタービンの作動及び燃料条件に依存して適量の希釈剤を添加するためのそのような制御信号及びタービン制御システムが知られている。通気管路及び弁130は、始動、停止中、及び必要に応じて作動中にシステム配管を通気するために設けられる。接続管138は、システムに既にあるガス状希釈剤流量制御装置101から圧縮機吐出パージ空気配管140まで形成される。圧縮機吐出パージ空気配管140は、各種停止弁141及び通気弁142を含む。圧縮機吐出パージ空気配管140は、ガスタービン圧縮機60の吐出146から供給された圧縮機吐出マニホルド145からの圧縮空気を受け入れる。ガス状希釈剤が注入されると、ガス状希釈剤及びパージ空気は一緒にパージ空気配管140を流れる。パージ空気配管は、二次燃料源171が分離される位置155で既存の二次燃料システム配管150に接続する。ガス状希釈剤及びパージ空気は、二次燃料マニホルド160に流れ、その後可撓性接続管165を通って個々の燃焼器40に流れる。ガス状希釈剤注入システム100が止まると、流量制御弁120、圧力制御弁125及び停止弁126は、パージ空気システムからガス状希釈剤を分離するために閉鎖し、管路は通気される。二次燃料を燃焼器に供給している場合、ガス状希釈剤制御システム101は停止し、制御弁120、圧力制御弁125及び停止弁126は、二次燃料路から希釈剤注入システムを分離するために閉鎖する。パージ空気システムは、二次燃料路から更に分離されるか、希釈剤注入システムが作動中でなくとも作動を継続する。図4は、圧縮機吐出パージシステムを介して二次燃料路からガスタービン燃焼器へ供給するために整列したガス状希釈剤注入システム102の第2の実施形態を示す。希釈剤は、従来の燃料供給170が第1燃料路175から燃焼器40に送られる場合に注入される。従来の燃料は、従来の燃料マニホルド180及び可撓性流体コネクタ185を介して第1燃料注入路から供給される。4つの可撓性流体コネクタ185が示されているが、ガスタービンは、燃焼器の数、従ってこれらの流体コネクタの必要数が変化する。ガス状希釈剤注入システム102は、ガス状希釈剤供給源105、流量測定器具110、ストレーナ115及び流量制御弁120を含む希釈剤流量制御装置103を提供する。流量測定器具110は、ガス状希釈剤の流れを測定し、タービン制御システム135に流量測定信号111を提供する。流量制御弁120は、タービン制御システム又は制御サブシステム135からの制御信号112に従って、従来の燃料の量及び種類に対して適当な割合で燃焼器へのガス状希釈剤の流れを制御する。ガスタービンの作動及び燃料条件に依存して適量の希釈剤を添加するためのそのような制御信号及びタービン制御システムが知られている。流量制御弁120に加えて、チョーク流れ作動に関して流量制御弁120の圧力を制御するために圧力制御弁125が更にすぐ上流に設けられ、それによって下流圧力の流量制御に対する影響を制限する。始動、停止中、及び必要に応じて作動中に、通気管路及び弁130が通気システム配管に設けられる。接続管138は、システムに既にある希釈剤流量制御装置103から圧縮機吐出パージ空気配管140まで形成される。圧縮機吐出パージ空気配管140は、各種停止弁141及び通気弁142を含む。圧縮機吐出パージ空気配管140は、圧縮機吐出146から供給された圧縮機吐出マニホルド145からの圧縮空気を受け入れる。ガス状希釈剤が注入されると、ガス状希釈剤及びパージ空気は一緒にパージ空気配管140を流れる。パージ空気配管140は、二次燃料源171が分離される位置155で既存の二次燃料システム配管150に接続する。ガス状希釈剤及びパージ空気は、二次燃料マニホルド160に流れ、その後可撓性接続管165を通って個々の燃焼器40に流れる。ガス状希釈剤注入システム102が止まると、流量制御弁120、圧力制御弁125及び停止弁126は、パージ空気システムからガス状希釈剤を分離するために閉鎖し、管路は通気される。二次燃料を燃焼器に供給している場合、ガス状希釈剤制御システム103は停止し、制御弁120、圧力制御弁125及び停止弁126は、二次燃料路から希釈剤注入システムを分離するために閉鎖する。パージ空気システムは、二次燃料路から更に分離されるか、希釈剤注入システムが作動中でなくとも作動を継続する。図5は、圧縮機吐出パージシステムを介して二次燃料路からガスタービン燃焼器へ供給するために整列した蒸気希釈剤注入システム200の第1の実施形態を示す。希釈剤は、従来の燃料が従来の燃料路から燃焼器に供給される場合に注入される。希釈剤は、従来の燃料供給源170が第1燃料路175から燃焼器40に送られる場合に注入される。従来の燃料は、従来の燃料マニホルド180及び可撓性流体コネクタ185を介して第1燃料注入路から供給される。4つの可撓性流体コネクタ185が示されているが、ガスタービンは、燃焼器の数、従ってこれらの流体コネクタの必要数が変化する。蒸気希釈剤注入システム200は、蒸気希釈剤供給源205、流量測定器具210、ストレーナ215及び流量制御弁220を含む蒸気希釈剤流量制御装置201を提供する。流量測定器具210は、蒸気希釈剤の流れを測定し、タービン制御システム135にそのような流量測定値211を提供する。流量制御弁220は、タービン制御システム135からの制御信号212に従って、従来の燃料の量及び種類に対して適当な割合で燃焼器への蒸気希釈剤の流れを制御する。ガスタービンの作動及び燃料条件に依存して適量の希釈剤を添加するためのそのような制御信号及びタービン制御システムが知られている。始動、停止中、及び必要に応じて作動中に、システム配管から凝縮水を排水するためにドレン管路及び弁230が設けられる。接続管138は、システムに既にある希釈剤流量制御装置201から圧縮機吐出パージ空気配管140まで形成される。圧縮機吐出パージ空気配管140は、各種停止弁141、通気弁142及びドレン弁143を含む。圧縮機吐出パージ空気配管140は、圧縮機吐出146から供給された圧縮機吐出マニホルド145からの圧縮空気を受け入れる。蒸気希釈剤が注入されると、蒸気希釈剤及びパージ空気は一緒にパージ空気配管140を流れる。パージ空気配管は、二次燃料源171が分離される位置155で既存の二次燃料システム配管150に接続する。蒸気希釈剤及びパージ空気は、二次燃料マニホルド160に流れ、その後可撓性接続管165を通って個々の燃焼器40に流れる。凝縮水を排水することができるように、1つ以上のドレン弁156が二次燃料路内に含まれる。蒸気希釈剤注入システム200が止まると、制御弁220、圧力制御弁225及び停止弁226は、パージ空気システム140から蒸気希釈剤を分離するために閉鎖し、ドレン管路230は凝縮した蒸気を除去するために排水される。二次燃料を燃焼器に供給している場合、蒸気希釈剤制御システム200は停止し、制御弁220、圧力制御弁225及び停止弁226,141は、二次燃料路から希釈剤注入システム及びパージ空気システムを分離するために閉鎖し、管路230は凝縮した蒸気を除去するために排水される。図6は、圧縮機吐出パージシステムを介して二次燃料路からガスタービン燃焼器へ供給するために整列した蒸気希釈剤注入システム202の第2の実施形態を示す。希釈剤流体は、従来の燃料が従来の燃料路から燃焼器に供給される場合に注入される。希釈剤流体は、従来の燃料供給源170が第1燃料路175から燃焼器40に送られる場合に注入される。従来の燃料は、従来の燃料マニホルド180及び可撓性流体コネクタ185を介して第1燃料注入路から供給される。4つの可撓性流体コネクタ185が示されているが、ガスタービンは、燃焼器の数、従ってこれらの流体コネクタの必要数が変化する。蒸気希釈剤注入システム202は、蒸気希釈剤供給源205、流量測定器具210、ストレーナ215及び流量制御弁220を含む蒸気希釈剤流量制御装置203を提供する。流量測定器具210は、蒸気希釈剤の流れを測定し、タービン制御システム135にそのような流量測定値211を提供する。流量制御弁220は、タービン制御システム135からの制御信号212に従って、従来の燃料の量及び種類に対して適当な割合で燃焼器40への蒸気希釈剤の流れを制御する。ガスタービンの作動及び燃料条件に依存して適量の希釈剤を添加するためのそのような制御信号及びタービン制御システムが知られている。流量制御弁220に加えて、チョーク流れ作動の圧力を制御するために圧力制御弁225が更にすぐ上流に設けられ、それによって下流圧力の流量制御に対する影響を制限する。始動、停止中、及び必要に応じて作動中に、ドレン管路及び弁230がシステム配管からの凝縮水を排水するために設けられる。接続管138は、システムに既にある希釈剤流量制御装置201から圧縮機吐出パージ空気配管140まで形成される。圧縮機吐出パージ空気配管140は、各種停止弁141、通気弁142及びドレン弁143を含む。圧縮機吐出パージ空気配管140は、圧縮機吐出146から供給された圧縮機吐出マニホルド145からの圧縮空気を受け入れる。蒸気希釈剤が注入されると、蒸気希釈剤及びパージ空気は一緒にパージ空気配管140を流れる。パージ空気配管は、二次燃料源171が分離される位置155で既存の二次燃料システム配管150に接続する。蒸気希釈剤及びパージ空気は、二次燃料マニホルド160に流れ、その後可撓性接続管165を通って個々の燃焼器40に流れる。凝縮水を排水することができるように、1つ以上のドレン弁156が二次燃料路内に含まれる。蒸気希釈剤注入システム202が止まると、制御弁220、圧力制御弁225及び停止弁226は、パージ空気システム140から蒸気希釈剤を分離するために閉鎖し、ドレン管路230は凝縮した蒸気を除去するために排水される。二次燃料を燃焼器に供給している場合、蒸気希釈剤注入システム202は停止する。制御弁220、圧力制御弁225及び停止弁226,141は、二次燃料路から希釈剤注入システム及びパージ空気システムを分離するために閉鎖し、管路230は凝縮した蒸気を除去するために排水される。図4に関して前述したように、ガス状希釈剤制御システム103と、図6に関して前述したように、蒸気希釈剤制御システム203とは共に、各々の希釈剤型が別々に注入されるか、又は両方の希釈剤型が一緒に注入されるように、圧縮機吐出パージ空気配管140への接続管に並列配置が使用されることを理解されたい。図7は、二次燃料路150及び二次燃料マニホルド160からガスタービン図示せずの燃焼器40へ一方又は両方の型の希釈剤を供給するために138で圧縮機吐出パージ空気配管140と並行して流動的に接続されてつながるガス状希釈剤制御システム103及び蒸気希釈剤制御システム203を含む希釈剤注入システムの実施形態を示す。ガス状希釈剤制御システム103は、チョーク流れ作動に関する圧力制御弁225を含む蒸気希釈剤制御システム203と並行するチョーク流れ作動を提供する圧力制御弁125を含む。並列に作動する希釈剤制御システムの一方又は両方は、圧力制御弁125,225を含まなくてもよく、制御弁120,220への入口でチョーク流れによって作動しなくてもよいことを理解されたい。本発明の別の態様によれば、燃焼器への希釈剤流体の専用の流路又は注入点を供給しないガスタービンシステムに関して、ガスタービンの燃焼器に希釈剤を注入するシステムが提供される。そのようなシステムは、第1燃料マニホルドから燃焼器への一次燃料流路と、二次マニホルドから燃焼器への二次燃料流路とを含む。図8は、そのようなガスタービンの燃焼器に希釈剤を供給する方法のフローチャートを示す。ステップ400は、ガスタービンの希釈剤流量制御システムを提供することを含む。ステップ410は、第1燃料注入路がガスタービンの燃焼器に燃料を供給している場合に希釈剤流量制御システムを第2燃料注入路に接続することを含む。ステップ420は、第2燃料注入路に希釈剤を注入するために希釈剤注入システムを準備する。ステップ430は、第2燃料注入路から燃焼器に希釈剤を注入することを含む。そのようなシステムは、マニホルドが燃焼器に燃料を供給していない場合に関連するマニホルド及び燃料ノズルをパージするために、一次マニホルド及び二次マニホルドの一方又は両方に接続する圧縮機吐出パージ空気システムを含む。この方法は、希釈剤流量制御システムを提供するステップを含む。提供される希釈剤流量制御システムは、N2又はCO2等のガス状希釈剤の流量制御システムであってもよく、蒸気希釈剤の流量制御システムであってもよい。希釈剤制御システムは、蒸気希釈剤又はガス状希釈剤が個別に添加されるか、又は両方が一緒に添加されるように、蒸気希釈剤及びガス状希釈剤の両方の制御システムを提供する。希釈剤流量制御システムを提供するステップは、希釈剤供給源と、燃焼器への希釈剤の流れを制御する制御装置と、希釈剤流を測定する流量測定器具と、燃焼器への希釈剤の流れを制御するようになっている流量制御弁とを提供することを含む。提供するステップはまた、流量制御弁でのチョーク流れに関して流量制御弁の圧力を制御するようになっている圧力制御弁を提供することを含む。この方法は、第2燃料注入路が燃焼器に燃料を供給していない場合に希釈剤流量制御システムを第2燃料注入路に接続するステップを更に含む。希釈剤流量制御システムを燃焼器への第2燃料注入路に接続するステップは、二次燃料注入路に接続された既存のプラントシステムとの流体接続管を形成することを含む。初期の機械的接続は、既知の機械的接合技術によって行なわれる。燃料注入路と連通する既存の流体システムは、圧縮機吐出ヘッダーからのパージ空気配管である。蒸気希釈剤及びガス状希釈剤の両方を一緒に提供することになっている実施形態に関しては、機械的接続は、二次燃料注入路と流体連通する既存のプラントシステムに並行して結合されるように両方の流量制御システムを流動的に接続しなければならない。システムの始動の準備をするステップは、希釈剤源を圧縮機吐出パージ空気配管に接続するように手動又は遠隔制御下で弁を作動させることを含む。ドレン弁は、蒸気希釈剤流量制御システムのウォームアップ、作動及び停止の少なくとも1つの間に最低点のドレンから凝縮した蒸気を排水するためにシステムに設けられる。通気弁は、ガス状希釈剤流量制御システムの始動、停止及び作動中にシステム内のガス状希釈剤又は空気を通気するために設けられる。第2燃料注入路が燃焼器に燃料を供給するのに使用されていない場合に希釈剤制御システムから第2燃料注入路を通って希釈剤を注入する方法は、ガスタービンの作動条件に必要な希釈剤流量を決定するステップを含む。そのような決定は、タービン制御装置又はそのサブシステムに関して行なわれる。この方法は、測定された流量値を制御装置に提供する流量測定器具によって希釈剤流量を測定するステップを更に含む。制御装置はそれから、正確な希釈剤流量を確定するために流量制御弁に制御信号を提供する。この方法は、チョーク流れ状態を提供するように圧力制御弁によって流量制御弁への入口の圧力を確定するステップを更に含む。この方法は、第1燃料注入路に供給された燃料が天然ガス及び精油の一方であり、第2燃料注入路に供給された燃料が合成ガス又はプロセスガスを含む場合に、燃焼器に希釈剤を注入するステップを提供する。本明細書において種々の実施形態が説明されたが、本発明の要素、変形形態、又は改善形態の種々の組み合わせを実施することができ、これらは本発明の範囲内にあることは、本明細書から理解されるであろう。"