ブラシレスモータであって、回転軸と、前記回転軸に固定されるロータと、前記ロータに保持されるロータマグネットと、前記回転軸と前記ロータマグネットとの間に配置されるステータコイルと、前記ステータコイルへの通電を制御する制御回路基板と、前記ロータマグネットと前記制御回路基板との間に配置される隔壁と、前記隔壁を挟んで前記ロータマグネットの反対側に配置される磁気センサと、前記隔壁を貫通し、一端が前記ロータマグネットと対向し、他端が前記磁気センサと対向する透磁体と、を備えたことを特徴とするブラシレスモータ。請求項1に記載のブラシレスモータであって、前記磁気センサが、前記ロータマグネットの直下位置に配置される、ことを特徴とするブラシレスモータ。請求項1に記載のブラシレスモータであって、前記磁気センサが前記ロータマグネットの直下位置からずれて配置されており、前記透磁体が前記ロータマグネットに対向する位置から前記磁気センサに対向する位置まで延びている、ことを特徴とするブラシレスモータ。請求項3に記載のブラシレスモータであって、前記透磁体及び磁気センサが複数設けられ、前記複数の磁気センサが一箇所にまとめて配置される、ことを特徴とするブラシレスモータ。しかしながら、上記従来技術の構成では、センサマグネットの厚さ分だけ回転軸を長くせざるを得ず、ブラシレスモータの軸方向寸法を増大させる原因となっていた。また、回転軸にセンサマグネットを取り付けるためには、そのための取付け構造、取付け工数が必要であり、ブラシレスモータの構造を複雑化させ、組立て工数を増大させる原因となっていた。本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされたもので、ブラシレスモータの小型化、簡素化を目的とする。本発明のある態様によれば、ブラシレスモータであって、回転軸と、前記回転軸に固定されるロータと、前記ロータに保持されるロータマグネットと、前記回転軸と前記ロータマグネットとの間に配置されるステータコイルと、前記ステータコイルへの通電を制御する制御回路基板と、前記ロータマグネットと前記制御回路基板との間に配置される隔壁と、前記隔壁を挟んで前記ロータマグネットの反対側に配置される磁気センサと、前記隔壁を貫通し、一端が前記ロータマグネットと対向し、他端が前記磁気センサと対向する透磁体と、を備えたことを特徴とするブラシレスモータが提供される。上記態様によれば、ロータマグネットの磁気が透磁体を介して磁気センサに伝えられ、検出される。従来技術のように回転軸にセンサマグネットを設ける必要がないので、回転軸の長さを短縮し、ブラシレスモータを小型化することができる。また、センサマグネットを設けるための構造、センサマグネットを取り付けるための工数が不要になるので、ブラシレスモータの構造を簡素化し、組立て工数を減らすことができる。以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るブラシレスモータ1を備えたブロアファンの断面図である。ブラシレスモータ1は、回転軸2と、ロータ3と、ロータマグネット4と、ステータ5と、コア6と、ステータコイル7と、制御回路基板8と、駆動素子9と、磁気センサ10と、アッパーケース11と、ロアケース12とを備える。ステータ5は、筒形状の部材である。ステータ5の基部51は、弾性部材18を介して、アッパーケース11とロアケース12との間に挟持される。ステータ5からは、複数のコア6が放射状に延びており、複数のコア6にはそれぞれステータコイル7が巻かれている図2参照。各コア6は、珪素鋼板等の透磁性の高い板を積層して構成される。回転軸2は、スリーブメタル13を介してステータ5に回転自在に支持されている。スリーブメタル13の端部にはブッシュ14が接触し、さらにブッシュ14の端部には回転軸2に嵌合するスナップリング15が接触する。また、回転軸2の端部には、ファンブレード19がボルト16によって固定されている。ロータ3は、図中下側が開いたカップ形状で、底部中心の開口に回転軸2が圧入され、固定されている。ロータ3の側面内側には4個のロータマグネット4が保持される。4個のロータマグネット4は、回転軸2の軸方向から見ると、N極とS極が交互に配置される図2参照。制御回路基板8は、アッパーケース11とロアケース12とによって画成される制御ボックス内に配置され、ボルト17によってアッパーケース11に固定されている。アッパーケース11及びロアケース12は樹脂製である。制御回路基板8上には、ロータマグネット4の磁気を検出する3つの磁気センサ例えば、ホール素子10が、アッパーケース11を挟んでロータマグネット4の反対側、かつ、ロータマグネット4の直下位置に配置される。3つの磁気センサ10は、図2に示すように、周方向に60°の角度で等間隔に配置されている。さらに、制御回路基板8上には、ステータコイル7に通電する駆動素子9を制御する制御回路21が設けられている。駆動素子9は、例えば、MOSFETであり、ステータ5の基部51の裏面に絶縁シートを介して取り付けられている。ロータマグネット4と磁気センサ10との間には樹脂製のアッパーケース11が存在し、このままではロータマグネット4の磁気を磁気センサ10で検出することはできない。そこで、本実施形態では、アッパーケース11のロータマグネット4の直下となる位置に、アッパーケース11を貫通する透磁体20を設け、これにより、図3に示すように、ロータマグネット4の磁気が、透磁体20を介してアッパーケース11の下側に伝えられ、すなわち、透磁体20を透磁し、磁気センサ10によって検出できるように構成する。透磁体20は、透磁性の高い珪素鋼板、鉄系材料等でできた部材である。本実施形態では、透磁体20は磁気センサ10よりも大きな外径を有する円柱形状であるが、その他の形状、例えば、扇形であってもよい。透磁体20の一端は僅かな隙間をおいてロータマグネット4の下面と対向し、他端は僅かな隙間をおいて磁気センサ10の上面と対向する。次に、上記構成を備えたことによる作用効果について説明する。上記実施形態では、図3に示すように、ロータマグネット4の磁気が透磁体20を介して磁気センサ10に直接伝えられ、検出される。従来技術のように回転軸2にセンサマグネットを設ける必要がないので、回転軸2の長さを短縮してブラシレスモータ1を小型化し、ひいてはブロアファンを小型化することができる。また、センサマグネットを設けるための構造、センサマグネットを取り付けるための工数が不要になるので、ブラシレスモータ1の構造を簡素化し、組立て工数を減らすことができる。また、回転軸2を挿通するための開口をアッパーケース11に設ける必要がないので、制御ボックスの密閉性が向上して、制御ボックス内への水、塵の侵入を防ぐことができ、ブラシレスモータ1の信頼性を向上させることができる。また、透磁体20を介してロータマグネット4の磁気を直接検知するので、センサマグネットの磁気から間接的にロータマグネット4の磁気を推定する従来技術と比べ、磁気の検知精度が向上する。したがって、本実施形態によれば、ステータコイル7への通電タイミングを最適化することができ、ブラシレスモータ1の性能向上、静音性向上を実現することができる。また、磁気センサ10をロータマグネット4の直下位置に配置したことにより、透磁体20の長さが最短になり、磁気の検出誤差を最小限に抑えることができる。続いて本発明の第2実施形態について説明する。図4は、本発明の第2実施形態を示している。第1実施形態では、磁気センサ10をロータマグネット4の直下位置に配置しているが、第2実施形態では磁気センサ10の位置をロータマグネット4の直下位置からずらし、回転軸2からより離れた位置、この例ではロータ3よりも外側に配置している。透磁体20は、一端をロータマグネット4の下面と、他端を磁気センサ10の上面と対向させつつ、両端の間がアッパーケース11に沿って延在するように配置される。ロータマグネット4側の端は周方向に等間隔に配置される。さらに、磁気センサ10を制御回路基板8上の1箇所に集めている。この例では、磁気センサ10は、近接して、かつ、一列に並べて配置される。この第2実施形態によっても、第1実施形態と同様にセンサマグネットを無くし、ブラシレスモータ1を小型化、簡素化することができる。さらに、磁気センサ10を自由な位置向きに配置することができ、ブラシレスモータ1の設計自由度を向上させることができる。また、第2実施形態のように磁気センサ10を1箇所に集めて配置するようにすれば、これらを分散して配置する場合と比べて制御回路基板8を小さくすることができ、これによって、ブラシレスモータ1、ひいてはブロアファンのさらなる小型化が可能である。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的に限定する趣旨ではない。