"積層した大判枚葉紙を断裁する用紙断裁装置において、断裁位置に水平に載置された用紙の一辺をバックゲージに当接し、位置決めした用紙の前記一辺と反対側の一辺を用紙押さえ部材により任意の締め圧にて挟持し、断裁包丁によって断裁する刃駆動機構を備える断裁部と、前記用紙押さえ部材により挟持した用紙の断裁位置の印刷画像を読み取り、印刷画像の有無を断裁制御部へ通知する印刷画像確認機構を備える印刷画像確認部と各断裁工程におけるバックゲージの位置を設定する設定部と、前記刃駆動機構を制御する断裁制御機構を備える断裁制御部を有することを特徴とする用紙断裁装置。前記印刷画像確認機構は、積層した大判枚葉紙の断裁位置の画像を読み取る画像読取部と、前記読み取った画像と記憶した画像を比較照合する画像比較部と、前記比較照合した結果を判定し、判定結果を判定結果表示装置へ通知する判定処理部を備える画像判定部と、前記判定処理部において断裁位置に印刷画像が確認された場合に前記断裁制御部へ判定結果を通知するデータ送信部を有することを特徴とする請求項1記載の用紙断裁装置。上述のように、用紙断裁機においては、クランプは常に最良の断裁ができるための形状を保持していることから、作業者側の余白から断裁をはじめ、最終列バックゲージ側1列目の長辺方向の余白を断裁する場合には、作業者は手作業で短冊状用紙5面×1列を180度回転させる。この手作業により、バックゲージに当接する位置が微妙にずれてしまい、断裁位置不良による損紙製品の発生につながっていた。また、熟練した作業者でない場合、短冊状用紙束の回転作業を忘れてしまうことがあり、結果、正規の断裁位置と全く異なる位置で断裁してしまうことで、1ロットに対して20という莫大な量の損紙を発生させる原因となっていた。特許文献1のように、画像を記憶させる手段を備え、複数の画像を記憶させ、断裁前の状態を画面に表示しても、作業者が正しい画像、すなわち断裁の正位置を把握していない場合にはその判断ができず、結局は不正の位置で断裁をしてしまう原因となり、大量の損紙が発生してしまうという課題があった。特に、銀行券等のようにその規格に寸分の狂いも許されない製品の場合、単なる目視での判断は非常に危険である。特許文献2では、得たい用紙のサイズが記憶手段に複数記憶されていることで、サイズの設定が簡易になり、断裁サイズの間違いを抑制することが可能となり、ごく一般的な枚葉印刷物や書籍類を決められた規格に断裁する場合においては効率化が図れるが、銀行券等の貴重品類の場合、全製品の寸法に誤差が許されず、かつ、印刷画像と余白寸法のバランスにも精度が求められる製品に対しては、その機能が十分ではない。本発明は、上述の課題にかんがみ創案されたもので、断裁位置不良又は断裁位置違いによる大量の損紙発生を削減するため、用紙断裁装置に印刷画像確認部を備え、用紙の断裁位置に印刷画像があるか否かを確認し、断裁位置に印刷画像が確認された場合には、断裁包丁を下降させない仕組みを有する用紙断裁装置を提供することを目的とする。本発明は、積層した大判枚葉紙を断裁する用紙断裁装置において、断裁位置に水平に載置された用紙の一辺をバックゲージに当接し、位置決めした用紙の前記一辺と反対側の一辺を用紙押さえ部材により任意の締め圧にて挟持し、断裁包丁によって断裁する刃駆動機構を備える断裁部と、用紙押さえ部材により挟持した用紙の断裁位置の印刷画像を読み取り、印刷画像の有無を断裁制御部へ通知する印刷画像確認機構を備える印刷画像確認部と、各断裁工程におけるバックゲージの位置を設定する設定部と、刃駆動機構を制御する断裁制御機構を備える断裁制御部を有することを特徴とする用紙断裁装置である。本発明の印刷画像確認機構は、積層した大判枚葉紙の断裁位置の画像を読み取る画像読取部と、読み取った画像と記憶した画像を比較照合する画像比較部と、比較照合した結果を判定し、判定結果を判定結果表示装置へ通知する判定処理部を備える画像判定部と、判定処理部において断裁位置に印刷画像が確認された場合、断裁制御部へ判定結果を通知するデータ送信部を有することを特徴とする用紙断裁装置である。本発明における印刷画像確認機構を有する用紙断裁機によれば、積層した大判枚葉紙にクランプにて締め圧を加え、断裁包丁が下降する前に、断裁位置の印刷画像の有無を確認し、印刷画像があった場合には、判定結果表示部に印刷画像が確認されたことを知らせる異常を表示し、断裁を一時中断することで断裁不良品の発生を防ぐ効果を奏する。本発明における印刷画像確認機構を有する用紙断裁機によれば、断裁位置に印刷画像が確認された場合、断裁包丁の下降を制御することで、断裁ミスによる損紙印刷の発生を低減することができるという効果を奏する。本発明における印刷画像確認機構を有する用紙断裁機によれば、断裁位置の画像データと、印刷画像確認部の画像判定部に記憶させた正常データと比較して判定することで、常に正しい位置で断裁ができるため、断裁不良による損紙の発生を大幅に削減できるという効果を奏する。本発明における印刷画像確認機構を有する用紙断裁機によれば、熟練した作業者でない場合においても、断裁位置の異常を的確に把握でき、ヒューマンエラーによる損紙の発生を未然に防ぐという効果を奏する。本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな形態が実施可能である。図1は、従来の用紙断裁装置の全体正面の概略図であり、図2において、従来の用紙断裁装置の全体側面の概略図を示す。図3は、本発明における用紙断裁装置の全体正面の概略図であり、図4は用紙断裁装置の全体側面の概略図である。用紙断裁装置は、用紙断裁装置フレーム1内に、定盤2、バックゲージ3、断裁包丁4、クランプ6、クランプペダル7、断裁スイッチ8からなり刃駆動機構100を備える断裁部と、断裁する大判用紙束の断裁位置の画像を読み取るラインセンサ9、読み取りを補助する照明装置10と判定結果を表示する判定結果表示装置12からなり印刷画像確認機構200を備える印刷画像確認部と、バックゲージの停止位置と断裁部の作動を制御する断裁制御機構300を備える断裁制御部により概略構成されている。断裁部の定盤2上に、突きそろえた大判用紙束5を載置し、大判用紙束の一辺をバックゲージ3に当接した状態で、クランプペダル7を踏み込むと、クランプ6が下降し、大判用紙束5を圧下する。両手で断裁スイッチ8を操作すると断裁包丁4が下降し断裁処理が実行される。断裁包丁4が最下点で一時停止し断裁前の位置まで上昇し、クランプ6も下降前と同じ位置まで上昇し駐止すると、バックゲージ3が前進し、次工程の断裁位置へ大判用紙束5を押し出す。クランプ6は、断裁対象の用紙又は用紙束に接する箇所に、うら板と呼ばれる横幅1,140mm奥行70mmの鉄板が取付けられている。うら板は用紙又は用紙束の断裁を精密に実施するため、均一な締め圧を与える役割を担っている。図5に、大判用紙束5の断裁順序を示す。印刷された大判枚葉紙を数百枚積層し、1ロットとした大判用紙束5は、5回の断裁工程で4つの短冊状用紙束に断裁される。第1断裁工程において、バックゲージ当接部と異なる短辺の余白から断裁し、第2断裁工程では1列目5面×1列、第3断裁工程では2列目5面×1列、第4断裁工では3列目5面×1列と順次短冊状に断裁し、最後に第5断裁工程で4列目の余白部分を断裁する。断裁された短冊状の用紙束14は、別の断裁機において、更に小切れへと断裁される。ただし、上述したようにクランプ6の形状が横幅1,140mm奥行70mmであることから、第5断裁工程で4列目の余白部分を断裁する際、第1断裁工程から4断裁工程と同じ方向でバックゲージに用紙束が当接していると、クランプが下降し用紙束に締め圧を加えた場合、断裁位置がクランプの下に隠れてしまうため、正常な位置を断裁することができないことから、手作業により短冊状用紙束14を180度回転し、当接方向の転換を行う必要がある。図6に、印刷画像確認部11の構成を示す。定盤上に積載した用紙の断裁位置の画像を読み取るラインセンサ9と、照明装置10及び断裁位置の印刷画像の有無を確認し、断裁処理が可能か否かを表示する判定結果表示装置12からなる。図7に、読み取った画像を判定し、結果を判定結果表示装置12に表示した例を示す。実施の形態では、断裁位置に画像が確認されず断裁が可能な場合を○12-1、断裁位置に印刷画像画が確認され断裁処理を停止する場合を×12-2とし例示しているが、特に限定されるものではない。図8は、断裁部の刃駆動機構100、印刷画像確認部の印刷画像確認機構200、断裁制御部の断裁制御機構300の処理を示すブロック図である。断裁部の刃駆動機構100は、クランプペダル7及び断裁スイッチ8の操作に従いクランプ6及び断裁包丁4を作動させる断裁操作部100-1と、印刷確認機構200のデータ送信部200-3より断裁停止の連絡を受けた場合、断裁処理が可能であるとの通知がされるまで、刃駆動機構の作動を管理する断裁制御部100-2からなる。断裁制御部100-2は断裁位置に印刷画像が確認された通知を受けた場合、断裁スイッチ8を無効とし、作業者が誤って断裁スイッチ8を押してしまった場合でも、クランプ6や断裁包丁4が作動しないため、新たな損紙の発生を防ぐことが可能である。印刷画像確認機構200は、大判用紙束の断裁位置の画像を読み取る画像読取部200-1と、読み取った画像を記憶している画像を比較し、判定結果を判定結果表示装置に表示する画像判定部200-2及び断裁位置に印刷画像が確認された場合、断裁制御機構の断裁制御部100-2へ断裁を停止するよう通知するデータ送信部200-3からなる。画像読取部200-1は断裁スイッチ8を押すと同時に、ラインセンサ9がカットライン上の画像を光学的に読み取り、画像データを生成し、画像判定部200-2へ送る。ラインセンサ9は、定盤上の対象物すなわち大判用紙束5に対し、スキャンする動き方向に、垂直に位置することが重要であるため、本発明の実施の形態においては、最良の解像度を得るため、数台のラインセンサを横に並べた形態で設置し、撮影を行っている。機械や装置の構成から対象物の動き方向に垂直に設置することが困難な場合は、ソフトウェア上で補正が可能であるものを選定する必要がある。また、印刷画像の有無を確認できる手段であれば、磁気判定や、ポインタで指定したいくつかの場所を確認する等、前述の方法に限定されるものではなく、撮影の要求に合わせ選定することが望ましい。画像比較部200-2′では、取得した画像データと記憶されている画像データとを比較照合し、判定処理部200-2′′で判定を行い判定結果表示装置に判定結果を表示する。判定結果が異常であった場合、データ送信部200-3より断裁制御機構の駆動制御部300-2へ断裁停止の命令を出す。断裁制御機構の設定部300-1には、断裁対象の仕上げサイズに応じた断裁工程数、各断裁工程でのバックゲージの停止位置、用紙に接するバックゲージの角度等が設定されている。駆動制御部300-2は、印刷画像確認機構から断裁停止の命令を受けた場合、刃駆動機構の断裁制御部100-2へ断裁処理操作を無効にする命令を出す。図9には、本発明の一実施例における大判用紙束5の断裁方法のフローチャート図を示す。以下、前述の発明を実施するための最良の形態に従って、実施例について詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。本発明の実施例について、図9のフローチャートを用いて説明する。S001では、銀行券は券種によって寸法が異なるため、断裁制御機構の設定部300-1に各券種の寸法に対応した各断裁工程でのバックゲージ位置と、断裁寸法及び用紙に当接するバックゲージの角度等が設定保存が可能である。保存された各券種の保存データにはそれぞれ番号が登録でき、断裁対象の券種に対応した番号を選択することで、設定データに従って断裁処理が実行される。S002では、用紙断裁装置の定盤2の指定の位置に突き揃えた大判用紙束5を載置する。S003では、大判用紙束5をバックゲージ3に当接すると、バックゲージ3が設定された第1断裁工程の所定の位置へ移動する。S004では、大判用紙束5が所定の位置に駐止したことを確認し、クランプペダル7を足で踏み込むと、S005でクランプ6が作動し、断裁対象の券種に応じた任意の締め圧が加わる。S006では、クランプ6によって大判用紙束5に締め圧が加わると、照明装置10がカットラインを照らし、ラインセンサ9が断裁位置の画像を読み取る。読み取られた画像は、印刷画像確認機構200の画像読取部200-1で画像データに変換され、画像判定部200-2において、データベースに登録されている正常時断裁可能時の画像データと比較照合され判定される。S007では、判定結果を判定結果表示装置に表示する。判定結果が正常であれば、作業者は両手で断裁スイッチ8を押し、断裁包丁4を作動させ、大判用紙束5を短冊状用紙束14に断裁する。断裁された短冊状用紙束は、別の断裁機において更に小切れへと断裁され、銀行券の最終製造工程へ移送される。判定結果が異常となった場合、データ送信部200-3から断裁制御機構の駆動制御部300-2へ通知され、駆動制御部300-2から断裁制御部100-2へ断裁が可能であると通知されるまで、刃駆動機構の処理を制御するよう命令が流れる。S201では、断裁位置に印刷画像が確認された場合、作業者は停止ボタンを押し、締め圧を加えているクランプ6を解除し、クランプ6が下降前の位置へ戻ったことを確認し、短冊状用紙束14の方向転換又は断裁位置の微調整を行う。再度クランプペダル7を踏み込むとS004からの断裁処理が再開される。断裁制御機構300には、図5に示した各工程でのバックゲージ3の位置が設定されているので、第1断裁工程から第4断裁工程の間、S003からS008を繰り返すことになる。よって、作業者が手作業によって位置調整するなどの作業は発生しない。しかし、第4断裁工程の処理を終えると、バックゲージ3が第5断裁工程の位置へ移動する。この位置は、前述したクランプ6の特徴から、第4断裁工程処理後の短冊状用紙束から余白部分を裁ち落とすための位置に設定されているため、作業者が短冊状用紙束を手作業にて180度反転させ、かつ、断裁位置の微調整を行いS004からの断裁処理を行う。S007での判定結果が異常となる原因は、S100での用紙束の反転処理がなされなかった場合又は反転したが、バックゲージ3に当接した位置がずれてしまった場合等が想定できる。反転処理がなされない大きな要因としては、熟練した作業者でない場合や、繁忙期で作業に集中するあまり反転作業を忘れてしまった等の事例が挙げられる。このため、判定結果を見逃し、誤って断裁スイッチ8のボタンを操作してしまうことを避けるため、異常の判定がされた場合には、断裁包丁4を稼働させないことで、ヒューマンエラーによる断裁不良品の発生にも対応した。以上のように、断裁前に断裁位置の印刷画像の有無を判断することで、1ロット当たり最大20発生していた断裁不良品の発生を限りなくゼロに近づけることに成功し、業務の効率と無駄な損紙の発生を防ぐことが可能となった。"