両端に雄ねじ部を有する1本のUボルト及びナットと締結プレートとで構成され、前記Uボルトは、その両雄ねじ部とU字状折曲部との間に該U字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略V字状に折曲形成され、前記締結プレートには前記Uボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成されていることを特徴とする鉄筋交差部締結具。請求項1記載の鉄筋交差部締結具において、前記挿通孔の少なくとも一方が長手方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする鉄筋交差部締結具。請求項1又は2記載の鉄筋交差部締結具において、前記締結プレートは、断面略コ字状に形成され、その両側板部の中央部には主筋に係合する円弧状切欠部が形成されていることを特徴とする鉄筋交差部締結具。請求項1~3のいずれか1項に記載の鉄筋交差部締結具において、前記Uボルトにおける略V字状折曲部の開き角度が30°~40°であることを特徴とする鉄筋交差部締結具。しかしながら、上述の従来例では、Uボルトにおける両端雄ねじ部とU字状折曲部との間に該U字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部を形成するために、丸棒の途中を2箇所潰して平らにする工程が必要であり、さらに肉薄板上部を曲げやすくするために焼き鈍し工程が必要であり、従って、製造コストが高くつくという問題点があった。本発明の解決しようとする課題は、従来例に比べ、製造コストの低減が可能であり、かつ、鉄筋交差部への取り付けが容易であると共に、第1鉄筋と第2鉄筋との交差部の強固な締結の他に、場所打ちコンクリート抗建設工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リングと主筋との交差部の強固な締結はもちろん、組立用鉄筋リング及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リングと、その外面に交差状態で組み付け固定される主筋との交差部の強固な締結が可能な鉄筋交差部締結具を提供することにある。上記課題を解決するため請求項1記載の鉄筋交差部締結具は、両端に雄ねじ部を有する1本のUボルト及びナットと締結プレートとで構成され、前記Uボルトは、その両雄ねじ部とU字状折曲部との間に該U字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略V字状に折曲形成され、前記締結プレートには前記Uボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成されていることを特徴とする手段とした。請求項2記載の鉄筋交差部締結具は、請求項1記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記挿通孔の少なくとも一方が長手方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする手段とした。請求項3記載の鉄筋交差部締結具は、請求項1又は2記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記締結プレートは、断面略コ字状に形成され、その両側板部の中央部には主筋に係合する円弧状切欠部が形成されていることを特徴とする手段とした。請求項4記載の鉄筋交差部締結具は、請求項1~3のいずれか1項に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記Uボルトにおける略V字状折曲部の開き角度が30°~40°であることを特徴とする手段とした。請求項1記載の鉄筋交差部締結具では、上述のように、Uボルトは、その両雄ねじ部とU字状折曲部との間に該U字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略V字状に折曲形成されることで、従来例のようにU字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部を形成するために丸棒の途中を2箇所潰して平らにする工程を要することなしに、締結部へのUボルトの装着が容易であり、かつ、交差部を強固に締結固定することが可能になる。従って、製造コストの低減化が可能になる。また、円弧状折曲部を中心として略V字状に折曲形成されることで、主筋と組立用鉄筋リングとの間に組立用鉄筋リングの直径より巾の広い部分、すなわち組立用鉄筋リング介装可能部分が形成されるため、組立用鉄筋リングと主筋との交差部の強固な締結はもちろん、組立用鉄筋リング及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リングと、その外面に交差状態で組み付け固定される主筋との交差部へのUボルトの装着が可能かつ容易であると共に、該交差部の強固な締結が可能になる。請求項2記載の鉄筋交差部締結具では、上述のように、挿通孔の少なくとも一方が長手方向に長い長孔に形成されることで、両雄ねじ部への締結プレートの装着作業が容易に行えるようになる。これにより、作業能率を高めることができる。請求項3記載の鉄筋交差部締結具では、上述のように、締結プレートは、断面略コ字状に形成され、その両側板部の中央部には主筋に係合する円弧状切欠部が形成されている構成としたため、両雄ねじ部に対しナットを強く増し締めして行くと、締結プレートに主筋を中心とする曲げ応力が作用するが、円弧状切欠部の開口端面が主筋に当接することで締結プレートの曲がりが停止される。従って、強固な締結が可能になる。請求項4記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、Uボルトにおける略V字状折曲部の開き角度が30°~40°とすることで、締結プレートに対するナットの傾斜角度を最小限に抑えつつ、締結部に対するUボルトの装着容易性を確保することが可能になる。すなわち、略V字状折曲部の開き角度が30°未満であると、締結部へのUボルト装着が困難になり、また、40°以上であると、締結プレートに対するナットの傾斜角度が大きくなりすぎてナットによる締め付けが不完全になりやすく、このため、交差部を強固に締結することが困難になる。なお、上記角度数値は、実験の結果得られた値である。以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、この実施例1では、その使用例1として、場所打ちコンクリート抗建設工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング5の接合部B及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リング6と、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋4との交差部を締結する場合を例にとって説明する。すなわち、この実施例1の高負荷用鉄筋交差部締結具は、略U字状に折曲され、両端に雄ねじ部11、11を有する1本のUボルト1と、雄ねじ部11、11に螺合する2個のナット2と、締結プレート3とで構成されている。さらに詳述すると、前記Uボルト1は、図1~3に示すように、鉄等の金属棒状体の両端部に雄ねじ部11、11をねじ切り形成したものを、中央から折曲してU字状折曲部12を形成し、その両雄ねじ部11、11とU字状折曲部12との間に該U字状折曲部12の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部13を中心として略V字状に折曲形成された形状となっている。また、前記Uボルト1における略V字状折曲部の開き角度が30°~40°に設定されている。また、前記雄ねじ部11、11は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチのより長く形成されている。前記締結プレート3は、図4~6に示すように、鉄等の金属板状体で断面略コ字状に形成され、その両側板部31、31の中央部には主筋4に係合する円弧状切欠部32、32が形成されている。また、締結プレート3の天板部33には、Uボルトの両雄ねじ部11、11を挿通可能な挿通孔34、35が形成されており、その少なくとも一方の挿通孔35が長手方向に長い長孔に形成されている。次に、実施例1の作用を説明する。この実施例の鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、交差部の締結は、まず、Uボルト1のU字状折曲部12を主筋4に係合させた状態で、該係合部を中心として両雄ねじ部11、11側を組立用鉄筋リング5の下方をくぐるように回転させることにより、組立用鉄筋リング5の下面に円弧状折曲部13を係合させる。次に、主筋4から上方に突出した両雄ねじ部11、1を締結プレート3の両挿通孔34、35に差し込み、両雄ねじ部11、11にナット2を螺合して締め付けて行くことにより、締結プレート3における両側板部31、31に形成された円弧状切欠部32、32が主筋4の上面に当接する。そして、この状態からナット2、2を増し締めして行くと、締結プレート3に主筋4を中心とする曲げ応力が作用するが、円弧状切欠部32、32の開口端面が主筋4に当接することで締結プレートの曲がりが停止され、これにより、交差部の強固な締結が行われる。次に、他の使用例について説明する。この他の使用例の説明にあたっては、前記使用例1と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。まず、この発明の使用例2を図7に基づいて説明する。すなわち、この使用例2は、場所打ちコンクリート抗建設工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング5の接合部及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リング6の接合部Cと、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋4との交差部を締結するようにした点が、上記使用例1とは相違したものである。従って、この使用例2においても、上記使用例1と同様の手順で交差部を容易に締結することができる。次に、この発明の使用例3を図8に基づいて説明する。すなわち、この使用例3は、場所打ちコンクリート抗建設工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング5と、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋4との交差部を締結するようにした点が、上記使用例1、2とは相違したものである。従って、この使用例3においても、上記使用例1と同様の手順で交差部を容易に締結することができる。次に、本実施例1の効果を説明する。本実施例1では、上述のように、Uボルト1は、その両雄ねじ部11、11とU字状折曲部12との間に該U字状折曲部12の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部13を中心として略V字状に折曲形成されることで、従来例のようにU字状折曲部12の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部を形成するために丸棒の途中を2箇所潰して平らにする工程を要することなしに、締結部へのUボルト1の装着が容易であり、かつ、交差部を強固に締結固定することが可能になる。従って、製造コストの低減化が可能になる。また、円弧状折曲部13を中心として略V字状に折曲形成されることで、主筋4と組立用鉄筋リング5との間に組立用鉄筋リング5の直径より巾の広い部分、すなわち組立用鉄筋リング介装可能部分が形成されるため、組立用鉄筋リング5と主筋4との交差部の強固な締結はもちろん、組立用鉄筋リング5及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リング6と、その外面に交差状態で組み付け固定される主筋4との交差部へのUボルト1の装着が可能かつ容易であると共に、該交差部の強固な締結が可能になる。また、挿通孔34、35の少なくとも一方35が長手方向に長い長孔に形成されることで、両雄ねじ部11、11への締結プレート3の装着作業が容易に行えるようになる。これにより、作業能率を高めることができる。また、締結プレート3は、断面略コ字状に形成され、その両側板部31、31の中央部には主筋4に係合する円弧状切欠部32が形成されている構成としたため、両雄ねじ部11、11に対しナット2を強く増し締めして行くと、締結プレート3に主筋4を中心とする曲げ応力が作用するが、円弧状切欠部13の開口端面が主筋4に当接することで締結プレート3の曲がりが停止される。従って、強固な締結が可能になる。また、Uボルト1における略V字状折曲部12の開き角度が30°~40°とすることで、締結プレー3に対するナッ2の傾斜角度を最小限に抑えつつ、締結部に対するUボルト1の装着容易性を確保することが可能になる。すなわち、略V字状折曲部12の開き角度が30°未満であると、締結部へのUボルト装着が困難になり、また、40°以上であると、締結プレート3に対するナット2の傾斜角度が大きくなりすぎてナット2による締め付けが不完全になりやすく、このため、交差部を強固に締結することが困難になる。なお、上記角度数値は、実験の結果得られた値であり、ちなみに、30°がベストであった。また、雄ねじ部11、11は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチのより長く形成されることで、雄ねじ部11、11に対するナット2の螺合がスムーズかつ迅速に行なわれる。従って、現場作業の効率化が図れる。以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、実施例では、場所打ちコンクリート抗建設工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、その交差部を締結する場合を例にとったが、2本以上の鉄筋が交差する全ての交差部の強固な締結が可能である。