"一主面上の第1バスバー電極および他主面上の第2バスバー電極を有する太陽電セルと、一の前記太陽電池セルの前記第1バスバー電極または前記第2バスバー電極と、他の前記太陽電池セルの前記第1バスバー電極または前記第2バスバー電極とを電気的に接続する導電性接続部材と、を含んで構成され、前記導電性接続部材は、第1主面が凹凸形状を有し、第1主面と対向する第2主面が平坦形状を有し、前記第1バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第2主面と接続され、前記第2バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第1主面と接続され、前記第2バスバー電極は、前記第1バスバー電極と比べて、前記導電性接続部材の短手方向に対応する領域幅が大きくなるように構成されていること、を特徴とする太陽電池モジュール。前記凹凸形状は前記導電性接続部材の長手方向に延びるように設けられた複数の凹凸部からなることを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。前記第1バスバー電極は直線形状のパターン、波紋形状、ギザギザ形状のいずれかからなることを特徴とする請求項1~2記載の太陽電池モジュール。前記第2バスバー電極はギザギザ形状、波紋形状、帯形状のいずれかからなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記一主面は太陽電池モジュールの受光面側であり、前記他主面は前記受光面側とは反対側であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記第1主面は太陽電池モジュールの受光面であり、前記第2主面は前記受光面とは反対側であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。ここで、特許文献1には、受光面側に凹凸形状を有した導電性接続部材が開示されている。斯かる導電性接続部材は、一方面が凹凸形状、他方面が平面形状を有しており、この導電性接続部材により太陽電池セルの表面側及び裏面側で同等の幅を有するバスバー電極に接続すると、前記一方面とバスバー電極との接触面積が前記他方面とバスバー電極との接触面積より小さくなってしまう。そうすると、太陽電池セルに応力がかかり、太陽電池セルから導電性接続部材が外れてしまう恐れがある。本発明の太陽電池モジュールは、一主面上の第1バスバー電極および他主面上の第2バスバー電極を有する太陽電セルと、一の前記太陽電池セルの前記第1バスバー電極または前記第2バスバー電極と、他の太陽電池セルの前記第1バスバー電極または前記第2バスバー電極とを電気的に接続する導電性接続部材と、を含んで構成され、前記導電性接続部材は、第1主面が凹凸形状を有し、第1主面と対向する第2主面が平坦形状を有し、前記第1バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第2主面と接続され、前記第2バスバー電極は、前記導電性接続部材の前記第1主面と接続され、前記第2バスバー電極は、前記第1のバスバー電極と比べて、前記導電性接続部材の短手方向に対応する領域幅が大きくなるように構成されていること、を特徴とする。本発明に係る太陽電池モジュールでは、太陽電池セルへの応力の低減が可能である。以下、図面を用いて、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら詳細に説明する。はじめに、図1~図2を参照して、斯かる太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルの構成について詳述する。図1aは太陽電池セル1の表面側平面図を示し、図1bは太陽電池セル1の裏面側平面図を示す。図1aを参照すると、表面側において、太陽電池セル1は透明導電膜層2と表面側電極3とをこの順序で有する。表面側電極3は、透明導電膜層2上に、スクリーン印刷やオフセット印刷等によりエポキシ系熱硬化型銀ペーストが形成された後に、200°Cで加熱されることにより硬化されて、形成される。表面側電極3は、複数のフィンガー電極3aと、2本のバスバー電極3bとから構成される。複数のフィンガー電極3aは、透明導電膜層2の表面上の略全域にわたって形成されている。それぞれのフィンガー電極3aは、細線形状であって互いに平行に配置される。例えば、フィンガー電極3aは、厚み25~60μm,線幅50~120μmの直線状であって、互いに2mm間隔で配置される。2本のバスバー電極3bは、透明導電膜層2の表面上おいて複数のフィンガー電極3aと直交して接続されるように一体的に構成されている。バスバー電極3bの線幅は細線状である。例えば、バスバー電極3bは、厚み25~60μm,線幅80~500μmの直線形状である。ここでは、後述する導電性接続部材の短手方向の表面側の幅をWsとし、幅Wsに対応するバスバー電極3bの幅を領域幅Wr1と定義する。図1bを参照すると、裏面側において、太陽電池セル1は透明導電膜層4と裏面側電極5とをこの順序で有する。裏面側電極5は、複数のフィンガー電極5aと2本のギザギザ形状のバスバー電極5bとから構成される。本実施形態では、裏面側電極5の隣り合うフィンガー電極5aの間隔が表面側電極3の隣り合うフィンガー電極3aの間隔に比べて狭くなるように形成されている。ギザギザ形状のバスバー電極5bは、透明導電膜層4の裏面上おいて複数のフィンガー電極5aと接続されるように一体的に構成されている。バスバー電極5bの線幅は細線状であり、複数の細線状の直線部でギザギザ形状のパターンが構成されている。例えば、バスバー電極5bは、厚み10~30μm,線幅80~500μmである。本実施形態では、表面側と同様に導電性接続部材の短手方向の幅Wsに対応するバスバー電極5bの幅を領域幅Wr2と定義する。次に、図2を参照して、太陽電池セル1の断面構成について詳述する。図2は、図1abのA1-A’1における断面を示した投影図である。太陽電池セル1は、n型単結晶シリコン基板6と、i型アモルファスシリコン層7と、p型アモルファスシリコン層8と、透明導電膜層2と、バスバー電極3bと、i型アモルファスシリコン層9と、n型アモルファスシリコン層10と、透明導電膜層4と、バスバー電極5bとを含んで構成されている。n型単結晶シリコン基板6は、例えば、約125mm角の略正方形の平面形状であって、厚み100μm~300μmである。表面側において、太陽電池セル1は、n型単結晶シリコン基板6のテクスチャー構造を有する表面上にi型アモルファスシリコン層7,p型アモルファスシリコン層8,透明導電膜層2がこの順序で形成されている。そして、透明導電膜層2上の所定位置において、表面側電極3が形成されている同様に、裏面側において、太陽電池セル1は、n型単結晶シリコン基板6のテクスチャー構造を有する裏面上にi型アモルファスシリコン層9,n型アモルファスシリコン層10,透明導電膜層4がこの順序で形成される。そして、透明導電膜層4上の所定位置において、裏面側電極5が形成されている。なお、上記した太陽電池セル1の構成と逆の極性を有する太陽電池セルの構成をとってもよく、表面側にn型アモルファスシリコン層,裏面側にp型アモルファスシリコン層を備える構成をとってもよい。図3は太陽電池セル1と導電性接続部材11との接続を説明するための表面側平面図である。導電性接続部材11は、太陽電池セル1の表面側のバスバー電極3bに樹脂を含有してなる接着剤12により接続されている。ここで、図4を参照して、導電性接続部材11の構造を詳述する。図4aは導電性接続部材11の斜視図、図4bは導電性接続部材11の上面図である。導電性接続部材11は、その短手方向の断面において、その上部側に複数の同一の三角形状が規則正しく連なるように有し、且つ長手方向において、該三角形状が平行に延びるように構成された凹凸部11aを有する。また、導電性接続部材11の下面は、平坦面11bである。導電性接続部材11は幅Ws0.8mm~1.5mm,厚みt150~300μm程度の銅線である。上記各三角形状の凹凸部11aは、底辺100μm及び高さ20μmであり、ストライプ状の凹凸である。なお、メッキ法,ディップ法等により、導電性接続部材11は、その下面全体が平らになるように導電性接続部材11の周囲を覆うようにSn-Ag-Cu,Ag等の導電性層を被覆してもよい。次に、図5は、図3aのA2-A’2における断面図である。1の導電性接続部材11とバスバー電極3bとの接続形態および他の導電性接続部材11とバスバー電極5bとの接続形態を示した投影図を参照して、導電性接続部材11の接続形態について詳述する。導電性接続部材11は、この一の太陽電池セル1の表面側のバスバー電極3bと隣り合う他の太陽電池セル1の裏面側のバスバー電極5bとを接着剤12を用いて接続されている。例えば、接着剤12は約200°C程度で加熱すると硬化するエポキシ系熱硬化型の樹脂である。接着剤12は、導電性接続部材11と表面側電極3との間に配置されて接続される。例えば、接着剤12がバスバー電極3b上に配置された状態で、その上に導電性接続部材11が配置されて接続される。また、接着剤12は、導電性接続部材11と裏面側電極5との間に配置されて接続される。例えば、接着剤12がバスバー電極5b上に配置された状態で、その上に導電性接続部材11が配置されて接続される。導電性接続部材11はバスバー電極3b,5bに対して約2MPa,約200°Cで熱圧着されている。本実施形態では、太陽電池セル1の裏面側のバスバー電極5bの領域幅Wr2が表面側のバスバー電極3bの領域幅Wr1より大きくしている。そうすると、バスバー電極3bと導電性接続部材11の平坦形状11bとの接触面積に対するバスバー電極5bと導電性接続部材11の凹凸部11aとの接触面積の比率の差が生じにくい。その結果、太陽電池モジュール13化された際、太陽電池セル1に応力が集中するのを抑制できる。その結果、導電性接続部材11がバスバー電極3b,5bから外れるのを防止できる。また、本実施形態では、表面側の直線形状のバスバー電極3bの領域幅Wr1が導電性接続部材11の幅Wsより小さい。バスバー電極3bが導電性接続部材11の両端側から露出しないように形成している。導電性接続部材11の幅Wsが1mmの場合、例えばバスバー電極3bの線幅は300μm,領域幅Wr1は0.8mmである。また、表面側では、バスバー電極3bと導電性接続部材11の平坦形状11bとが接続している。そうすると、電極材料を減らしてなる細線状のバスバー電極3bであっても、導電性接続部材11のバスバー電極3bとの接続面が平坦形状11bであることにより、安定した接続形態をとることが可能である。ここでは、裏面側のギザギザ形状のバスバー電極5bの領域幅Wr2が、導電性接続部材11の幅Wsより大きい。バスバー電極5bが導電性接続部材11の両端側から露出するように形成している。なお、このバスバー電極5bの領域幅Wr2は、導電性接続部材11の幅Wsの値に、製造工程時のバスバー電極5bへの導電性接続部材11の配置精度の幅とバスバー電極5bの電極形成精度の幅の値を加えた値以上が好ましい。例えば導電性接続部材の幅Wsが1mmの場合、バスバー電極5bの線幅は300μm,領域幅は1.5mmである。また、裏面側では、領域幅Wr2を有するギザギザ形状のバスバー電極5bと導電性接続部材11の凹凸部11aとが接続している。その結果、導電性接続部材11の幅Wsよりも広い領域幅Wr2を有することにより、導電性接続部材11の接続面が凹凸部11aであっても、安定した接続形態をとることが可能である。上述したように、太陽電池セル1の受光面側の領域幅Wr1を有するバスバー電極3bは導電性接続部材11の幅Wsの両端から露出しないように形成しているので、遮光による出力の低下を防止できる。一方、太陽電池セル1の受光面側とは反対側の面では遮光による出力の低下が少ないので、領域幅Wr2を有するバスバー電極5bは導電性接続部材11の幅Wsから露出させている。そのようなバスバー電極3b,5bと各導電性接続部材11との接続時に、領域幅Wr2を有するバスバー電極5bがパッド補強部材の役割を果たす。そうすると、バスバー電極5bが導電性接続部材11からバスバー電極3bに加わる押力を吸収し、太陽電池セル1の割れを防止できる。斯かる太陽電池セル1は、導電性接続部材11を介して他の太陽電池セル1と電気的に接続される。その後、周知のモジュール化工程を経て、図10に示すような太陽電池モジュール13が完成する。太陽電池モジュール13において、受光面側に入射した光のうち、導電性接続部材11の複数の凹凸部11aに達した光は効率よく反射される。そうすると、図示しない表面側カバー又は充填材で再反射される光が多くなり、結果として、太陽電池セル1へ光が多く入射するため、太陽電池セル1の出力が向上する。本発明の別の実施形態について、図6,7を参照して、以下に詳述する。図6は別の実施形態に係る太陽電池セル1の表面側のバスバー電極の形状を3種類示したものであり、図7は別の実施形態に係る太陽電池セル1の裏面側のバスバー電極の形状を2種類示したものである。本実施形態では、表面側のバスバー電極が直線形状の4本のバスバー電極30bを備えたものや波紋形状のバスバー電極300bを備えたものである。上述した形状であっても、表面側のバスバー電極30b,300b、3000bの領域幅Wr1は導電性接続部材11の幅Wsより小さく、バスバー電極30bや300bや3000bは導電性接続部材11の両端から露出しないように構成されている。例えば、バスバー電極30bは、厚み25~60μm,線幅80~200μmの4本の直線形状となるように形成される。導電性接続部材11の幅Wsが1mmの場合、例えばバスバー電極30bの線幅は100μm,領域幅Wr1は0.8mmである。バスバー電極300bは、厚み25~60μm,線幅80~500μmの波紋形状となるように形成される。導電性接続部材11の幅Wsが1mmの場合、例えばバスバー電極300bの線幅は80μm,領域幅Wr1は0.8mmである。バスバー電極3000bは、厚み25~60μm,線幅80~500μmのギザギザ形状となるように形成される。導電性接続部材11の幅Wsが1mmの場合、例えばバスバー電極300bの線幅は80μm,領域幅Wr1は0.8mmである。また、本実施形態では、裏面側のバスバー電極が帯形状のバスバー電極50bを備えたものや波紋形状のバスバー電極500bを備えたものである。上述した形状であっても、裏面側のバスバー電極50b,500bの領域幅Wr2が導電性接続部材11の幅Wsより大きく、バスバー電極50bや500bは導電性接続部材11の両端から露出するように構成されている。なお、このバスバー電極50b,500bの領域幅Wr2は、導電性接続部材11の幅Wsの値に、製造工程時のバスバー電極50b、500bへの導電性接続部材11の配置精度の幅とバスバー電極50b,500bの電極形成精度の幅の値とを加えた値以上とするのが好ましい。バスバー電極50bは、厚み10~30μm,線幅0.8~3mmの幅広の帯形状となるように形成される。導電性接続部材11の幅Wsが1mmの場合、例えばバスバー電極50bの線幅は1.5mm,領域幅Wr2は1.5mmである。バスバー電極500bは、厚み10~30μm,線幅80~500μmの波紋形状となるように形成される。導電性接続部材11の幅Wsが1mmの場合、例えばバスバー電極500bの線幅は300μm,領域幅Wr2は1.5mmである。本発明では、上述した一実施形態及び別の実施形態の領域幅Wr1を有する表面側のバスバー電極と領域幅Wr2を有する裏面側のバスバー電極とを適宜組み合わせることが可能である。また、上記実施形態では、太陽電池セルの表面側のバスバー電極と隣り合う太陽電池セルの裏面側のバスバー電極とを直列に接続する場合について例を挙げて説明したが、隣り合う太陽電池セル間の接続は、上記実施形態に限らない。例えば、図8のような構成であってもよい。なお、図8中、前記実施形態と同一または類似部分には同一符号を付している。図8に示す太陽電池モジュール13は、隣り合う太陽電池セル1は、互いに極性が逆となる素子構成を有しており、導電性接続部材11は隣り合う太陽電池セル1の表面側のバスバー電極同士及び太陽電池セル1の裏面側のバスバー電極同士とを電気的に直列接続している。この場合でも、平坦形状を有する導電性接続部材11の下面と表面側のバスバー電極3bとが接続され、複数の凹凸部を有する導電性接続部材11の上面と裏面側のバスバー電極5bとが接続されている。なお、上記実施例は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、上記実施形態において、接着剤により太陽電池セルのバスバー電極と導電性接続部材とを接続したが、半田の溶融固化により接続してもよい。また、前記接着剤として、絶縁性接着剤を使用してもよく、また導電性接着剤を使用してもよい。また、前記樹脂としては、エポキシ系熱硬化型の樹脂に限らず、適宜使用可能である。また、前記接着剤にNi、Ag等の導電性粒子等を含んでもよく、SiO2などの非導電性粒子等の非導電性材料が含まれてもよく、これらの両方が含まれてもよく、またこれら両方を含まなくてもよい。本発明は、図2に示した太陽電池セルの構造に限定されず、多結晶太陽電池セル等の種々の太陽電池セルに適宜利用可能である。"