"コートされた基体を形成するために、基体に不飽和性モノマーの組み合わせで紫外線開始剤を含む重ね刷りコーティングを適用する工程と、コートされた基体を加熱する工程と、コートされた基体に紫外線を照射工程と、を含む方法。コートされた基体を加熱する工程は、約70°Cから約120°Cまでの温度、約20ミリ秒から約70ミリ秒までの一定時間で実施し、紫外線は約200nmから約500nmまでの波長、約10ミリ秒から約50ミリ秒の一定時間で照射する、請求項1に記載の方法。コートされた基体を形成するために、基体に不飽和性モノマーとの組み合わせで紫外線開始剤と含有する重ね刷りコーティングを適用する工程と、コートされた基体に約70°Cから約120°Cまでの温度で加熱する工程と、コートされた基体に紫外線を照射する工程と、を含む方法。基体上にイメージを形成するために、ポリエステル樹脂、着色剤、およびワックスを含有するトナーを基体に適用する工程と、コートされたイメージを得るために、イメージに紫外線開始剤を含む重ね刷りコーティングを適用する工程と、約70°Cから約120°Cまでの温度、約20ミリ秒から約70ミリ秒の一定時間でコートされたイメージを加熱する工程と、コートされたイメージに約200nmから約500nmまでの波長、約10ミリ秒から約50ミリ秒の一定時間での紫外線を照射する工程と、を含む方法。パッケージ上のイメージを含むイメージの適用および下地塗料を塗るsealing方法の改善は、所望通り残っている。方法は本開示に従って、電子写真イメージの耐久を改善するために提供する。方法は、電子写真方法によるイメージを取得し、前記イメージは接触または非接触による定着器によって基体に定着させ、その後イメージ上に重ね刷りコーティング、例えば紫外線開始剤ならびに任意の不飽和性モノマーおよび賦形剤を含有するコーティングを適用し、その後イメージおよび上塗りを赤外線の使用を提供することができる熱放射で加熱し、その後コーティングを紫外線で硬化することを含み、トナーイメージに対する塗膜密着性を紫外線の照射前の加熱工程によって改善する。実施形態において、本開示の方法は、コートされた基体の形成のため基体に対する紫外線開始剤および不飽和性モノマーを含有する重ね刷りコーティングの適用する工程と、コートされた基体の加熱する工程と、コートされた基体に紫外線を照射する工程と、を含むことができる。実施形態において、本開示の方法は、コートされた基体を形成のため紫外線および不飽和性モノマーを含有する重ね刷りコーティングの適用する工程と、コートされた基体に約70°Cから約120°Cまでの温度において加熱する工程と、コートされた基体に紫外線を照射する工程と、を含むことができる。実施形態において、ポリエステル樹脂、着色剤、および任意のワックスを含有するトナーによるイメージ形成は、基体に重ね刷りコーティング前に添加することである。他の実施形態において、本開示の方法は、基体上へのイメージ形成のため、基体にポリエステル樹脂、着色剤、およびワックスを含有するトナーを適用する工程と、コートされたイメージを得るためイメージ上に紫外線開始剤を含有する重ね刷りコーティングを適用する工程と、コートされたイメージを約70°Cから約120°Cまでの温度に20ミリ秒から約70ミリ秒までの一定時間加熱する工程と、コートされたイメージに約200nmから約500nmまでの波長の紫外線の光を約10ミリ秒から約50ミリ秒まで照射する工程と、を含む。本開示は基体へのトナーイメージの耐久を高める方法を提供する。いわゆる油を含まない定着器の使用を可能とするワックスを含有するトナーは、すなわち高い温度における放出を保障する低い表面流体エネルギーの付加を必要としない定着サブシステムの使用を可能とすることができる。しかしながら、ワックスを有するEAトナー方法を含むワックスを含有するトナーによって生じる問題は、トナーの中のワックスが、硬化性の重ね刷りコーティングとトナーの間の粘着によって妨げられることができることである。硬化性の重ね刷りにワックスを含むトナーを基にした電子写真イメージ上への適用は、例えば当業者の用いるテープ引張試験tape-pulltestの範囲内の方法によって容易に剥がすことができる。この低粘着性は機能性品質の要件の問題の結果に至ることができる。本開示は本明細書において参照される透明なコーティングフィルムの粘着の改善によるプリントイメージの耐久を改善するための方法であって、実施形態において、重ね刷りコーティングまたは重ね刷りのつやとして、基体上のイメージに適用することを提供する。実施形態において、本開示の方法はワックスを含むトナーによって生成する電子写真プリント上に、非硬化性の紫外線硬化性コーティングを適用する工程と、その後コーティングの粘性を高めるため、上塗りに赤外線によって与えることができる熱を加える工程と、を含むことができる。実施形態において、加熱は石英灯、パルス赤外放射IR、IRレーザー、他の迅速な加熱源、これらの組み合わせ等を含むいずれかの様々な放射線源の使用によって加えることができる。本開示に従って、液体の重ね刷りコーティングの適用後であるが、そのコーティングの硬化前、プリントされたイメージに熱を加えると、実質的にプリントされたイメージへの硬化性フィルムの粘性が改善され、質およびイメージ耐久に顕著な改善として現れる。UV硬化性の重ね刷りコーティングの成分はトナーを可塑化しplasticize、その後上塗りおよび下にあるイメージの加熱は重ね刷りコーティングによってトナーの可塑化速度を上昇することができ、従って界面領域を隔てる二層の間により大きな相互作用を作り出し、イメージ、イメージを有する基体またはその双方に対する上塗りの粘性を高める。実施形態において、下にあるプリントされたイメージは、電子写真方法の使用によって生成されたデジタルプリントを含むことができる。また本開示は無溶剤の重ね刷りコーティングを使用することができ、しばしば実施形態において硬化性コーティングの100ソリッドを含むと参照する。これらのコーティングの硬化はUV放射、電子ビーム、または多少の他の源のエネルギーによって提供することができる。いくつかの実施形態において、本開示は紫外線によるいずれかの硬化前、低融点トナーを電子写真イメージ生成に使用し、電子写真イメージを熱放射に照射し、上塗り膜によって上塗りし、トナーおよび基体への上塗りの粘着性を増大し、その結果、基体上のトナーによるイメージ生成の耐久性を高める方法を含む。上記のように、本開示従って、紫外線開始剤および不飽和性モノマーを含む重ね刷りコーティングは、イメージへの上塗りの粘性を高めるため、電子写真イメージ上に適用するかまたはコートし、その後赤外線およびまたは熱の形態による熱放射の適用を含むことができる。実施形態において、その後、上塗りを紫外線またはエネルギーの他の種類を受けて、イメージの耐久性を向上させる硬化性フィルムを生じるポリマーを硬化させる。重ね刷りコーティングを熱およびまたは赤外線の照射前および紫外線による硬化後前の電子写真イメージに適用することができる。光開始剤は重ね刷りコーティングに重ね刷りコーティングの約0.25重量から約15重量まで、実施形態において重ね刷りコーティングの約0.5重量から約10重量まで、他の実施形態において重ね刷りコーティングの約1重量から約5重量までの適量存在することができる。光開始剤は光の波長、例えば250nmから約550nmまで、実施形態において約320nmから約500までに反応することができる。重ね刷りコーティングを適用することによって、約1ミクロンから約5ミクロンまで、実施形態において約2ミクロンから約4ミクロンまでの厚さを有するコーティングを提供することができる。いずれかのトナー樹脂を本開示の方法に使用することができる。このような樹脂は、順にいずれかの適したモノマーまたは複数のモノマーの適した重合方法によって作ることができる。実施形態において、樹脂はエマルジョン重合等の方法によって調製することができる。実施形態において、樹脂はエマルジョン重合以外の方法によって調製することができる。さらなる実施形態において、樹脂は縮重合によって調製することができる。実施形態において、樹脂はポリエステル、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、およびまたはこれらの共重合体であることができる。実施形態において、樹脂は非結晶性樹脂、結晶性樹脂およびまたは結晶性または非結晶性の樹脂混合物であることができる。結晶性樹脂は結晶性および非結晶性の樹脂混合物において、例えばトナー樹脂の総重量の0から約50重量まで、実施形態においてトナー樹脂の重量の5から約35重量までの量において存在することができる。混合物内に非結晶性樹脂は、例えばトナー樹脂の総重量の約50から約100重量まで、実施形態において95から約65重量までにおいて存在することができる。実施形態において、樹脂はポリエステル結晶性およびまたはポリエステル非結晶性の樹脂であることができる。実施形態において、樹脂の形成において使用されるポリマーは米国特許第6,593,049号明細書および米国特許第6,756,176号明細書に記載の樹脂を含むポリエステル樹脂であることができる。適した樹脂はまた米国特許第6,830,860号明細書に記載の非結晶性ポリエステル樹脂および結晶性ポリエステル樹脂の混合物を含むことができる。結晶性樹脂は様々な融点、例えば約30°Cから約120°Cまで、実施形態において約50°Cから約90°Cまでを有することができる。結晶性樹脂はゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定によると、数平均分子量Mn、例えば約1,000から約50,000まで、実施形態において約2,000から約25,000まで、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定によると重量平均分子量Mw、例えば2,000から約100,000まで、実施形態において約3,000から約80,000までを有することができる。結晶性樹脂の分子量分布Mw/Mnは、例えば約2から約6まで、実施形態において約3から約4までであることができる。利用することができる、適した結晶性樹脂は、米国特許出願公開第2006/0222991号明細書に開示のものを含み、任意に非結晶性樹脂との組み合わせであることができる。このような結晶性樹脂は約10,000から約100,000までの重量平均分子量Mwを有することができる。非結晶性樹脂は様々なガラス転移温度Tg、例えば約40°Cから約100°Cまで、実施形態において約50°Cから約70°Cまでを有することができる。非結晶性樹脂はポリスチレンを基準として使用したゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定によると、数平均分子量Mn、例えば約1,000から約50,000まで、実施形態において約2,000から約25,000まで、重量平均分子量Mw、例えば約2,000から約100,000まで、実施形態において約3,000から約80,000までである。非結晶性樹脂の分子量分布Mw/Mnは、例えば約2から約6まで、実施形態において約3から約4までであることができる。この様な非結晶性樹脂は約10,000から約100,000までの重量平均分子量Mwを有することができる。一つ、二つまたはそれ以上のトナー樹脂を使用することができる。実施形態において、二つ以上のトナー樹脂を使用するとき、トナー樹脂はいずれかの適した割合例えば重量比、例えば約10第一の樹脂/90第二の樹脂から約90第一の樹脂/10第二の樹脂までであることができる。実施形態において、使用される樹脂は紫外線による照射によって、ある程度の不飽和性を有することができ、その結果さらにその架橋結合をさらに高める。着色剤を加えることによって、様々な既知の適した着色剤、例えば染料、顔料、染料の混合物、顔料の混合物、染料と顔料の混合物などをトナーに含むことができる。トナーに着色剤を、例えばトナーの約0.1から約35重量まで、トナーの約1から約20重量まで、またはトナーの約3から約15重量までの量を含むことができる。任意に、ワックスはまたトナー粒子の形成に樹脂エマルジョンまたは樹脂と着色剤との組み合わせを含むことができる。含む際、ワックスは例えばトナー粒子の約1重量から約30重量まで、実施形態においてトナー粒子の約5重量から約25重量までの量において存在することができる。実施形態において、トナーを樹脂、着色剤、任意のワックスおよびいずれかの他の必要に応じてまたは必要とされる添加剤の混合物の凝集、その後任意に凝集粒子を合体の方法において調製することができる。実施形態において、トナー粒子はまた必要に応じてまたは必要とされる他の任意の添加剤を含むことができる。例えば、トナーは陽性または陰性の充電制御、例えばトナーの約0.1から約10重量まで、実施形態においてトナーの約1から約3重量までの量を含むことができる。トナー粒子外添加剤粒子のブレンドはまた添加剤はトナー粒子の表面に存在することができる流動助剤flowaidadditiveを含むことができる。トナー粒子を現像組成物に処方することができる。トナー粒子をキャリア粒子に混合し、二成分系現像剤を達成することができる。現像液のトナー濃度は現像液の総重量の約1から約25重量まで、実施形態において現像液の総重量の約2から約15重量までであることができる。選択されたキャリア粒子はコーティングの有無において使用することができる。実施形態において、キャリア粒子はコアと摩電列の近接近でないポリマーの混合による形成によるその周りのコーティングを含むことができる。実施形態において、ポリフッ化ビニリデンおよびポリメチルメタクリレートPMMAの比率を約30対約70重量から約70対約30重量まで、実施形態において約40対約60重量から約60対約40重量までにおいて混合することができる。コーティングは、例えばキャリアの約0.1から約5重量まで、実施形態において約0.5から約2重量までのコーティング重量を有することができる。実施形態において、PMMAはいずれかの所望のコモノマーと共に得られたコポリマーが適した粒子サイズを保つ限り、任意に共重合することができる。キャリア粒子は力学的衝突および静電気引力によってキャリアコアが粘着するまで、コートされたキャリア粒子の約0.05から約10重量まで、実施形態において約0.01重量から約3重量までの量のキャリアコアとポリマーを混合することによって調製することができる。様々な効果的な適した方法、例えば混合、タンブリングtumbling、ミリングmilling、シェーキングshaking、静電粉体スプレーelectrostaticpowderspraying、流動床、静電ディスク方法、静電カーテンelectorstaticcurtain、これらの組み合わせ等がキャリアコア粒子の表面へのポリマー適用に使用することができる。キャリアコア粒子およびポリマーの混合を、その後ポリマーをキャリアコア粒子に溶解および融合できるよう熱することができる。コートされたキャリア粒子をその後冷却し、次に所望の粒子サイズに分類することができる。実施形態において、適したキャリアは米国特許第5,236,629号明細書および米国特許第5,330,874号明細書に記載の方法を使用して、約25から約100μmまでのサイズ、実施形態において約50から約75μmまでのサイズを伝導性のポリマー混合物の約0.5重量から約10重量まで、実施形態において約0.7重量から約5重量までにおいてコートしたスチールのコア、例えばメチルアクリレートおよびカーボンブラックを含むものである。キャリア粒子はトナー粒子と様々に適した組み合わせにおいて混合することができる。濃度はトナー組成物の約1から約20重量までであることができる。しかしながら、異なったトナーおよびキャリアの割合が所望の特徴の現像液組成物を達成するために使用することができる。トナーを米国特許第4,265,990号明細書に開示のものを含む電子写真方法において使用することができる。実施形態において、いずれかの既知の種類のイメージ現像システムを、例えば磁気ブラシ現像、一成分ジャンピング現像、ハイブリッドスカベンジレス清掃不要現像システムhybridscavengelessdevelopmentsystem等を含むイメージ現像器において使用することができる。当業者の用いるこれらの同様の現像システムの範囲内である。イメージ方法は、例えば、電荷成分、イメージ成分、光伝導性成分、現像成分、転写成分および融合成分を含有する電子写真器とのイメージ調製である。実施形態において、イメージシステムは油を含まない定着器であることができる。実施形態において、現像成分は上記のキャリアとトナー成分と現像液の混合物を含むことができる。電子写真器は高速プリンター、白黒高速プリンター、カラープリンター等を含むことができる。イメージをトナー/現像液と適したイメージ現像方法、いずれか一つの上記方法等において形成してから、イメージをその後、実施形態において基体とするイメージ受信媒体に転写することができる。イメージを適用することができる基体は、例えばコートされた用紙、MYLAR登録商品等の合成フィルム、アルミホイル、これらの組み合わせ等を含む放射線硬化性コーティングに適した用紙である。用紙は化学およびまたは機械パルプ等から構成されることができる。実施形態において、トナーを定着ロールメンバーfuserrollmemberの使用におけるイメージ現像器のイメージ現像において使用することができる。定着ロールメンバーは当業者の用いる接触加熱定着器contactingfusingdeviceの範囲内であることができ、ロールからの熱およびプレッシャーがトナーの定着に使用されるイメージ受信媒体、即ち基体である。他の実施形態において、非接触による定着はトナーを基体に定着するために使用することができる。実施形態において、定着メンバーをトナーの定着温度以上の温度、例えば、約70°Cから約210°Cまで、実施形態において約80°Cから約205°Cまで、他の実施形態において約90°Cから約200°Cまでの温度にイメージ受信基体上に溶解後または溶解最中、熱することができる。実施形態において、重ね刷りコーティングの適用は、前方およびまたは後方を含有する二つ以上のロール、並びにアニロックスフレックスaniloxflex、グラビア、スクリーン、これらの組み合わせ等を有する液体フィルム塗布器であることができる。コートは、インラインin-lineに、すなわち定着の3秒以内で、並びに、ニアラインnear-lineまたはオフラインoff-lineに、定着後無期限を意図して適用することができる。本開示に従って、定着およびコーティング適用の間の時間遅延の関連は、主として本開示の方法で上記のように見出した所望の付着性を達成するために適用されるべき熱の量に関するものである。水性フィルムコートの適用後、非硬化性コートプリントを、熱放射源、例えば石英ガラスIRエミッターランプであるが、パルスIR、IRレーザーまたは他の光源であることができるものを使用して急速に加熱し、コートとトナーイメージとの間の接触面を加熱する。上記のようにコーティングに使用されるモノマーは重ね刷りコーティングおよびトナーの間に渡る界面領域における相互作用を上昇することによって、トナーを可塑化し、コーティングは可塑化運動の速度を上昇して粘性を改善した。方法は、トナーに水性のコーティングの接触角を、一滴を加えた後に最初の0.5秒に渡る液適形態解析の基準の方法によって測定し、他の重ね刷りコーティングで使用される25°を超える接触角と比較して、22~24°未満まで、実施形態において22°未満、実施形態において約16から約22°まで減少することができる。接触角の減少は、コートおよび定着トナーイメージの間の相互作用の上昇、また可塑化速度の上昇を示す。本開示に従って、イメージをプリントした後であるが、紫外線放射を照射する前、重ね刷りコーティングを約70°Cから約120°Cまで、実施形態において約75°Cから約110°Cまでの温度、約20msミリ秒から約70msまで、実施形態において約30msから約60msまでの一定時間熱した。上記のように熱放射に照射して熱した後、重ね刷りコーティングを約200nmから約500nmまで、実施形態において約250nmから約450nmまでの波長によって、1秒未満、実施形態において約10msから約50msまでの一定時間、紫外線放射を受けた。上記の利点を当業者の用いるテープ引張試験版の使用の範囲内において確認することができる。本開示に従って、コーティング後であるが硬化前の加熱は、テープ引張除去を加熱ステップの対象外のイメージと比較して0まで減少し、硬化性コーティングフィルムの100はテープ引張によって除去することができる。"