各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成される少なくとも第1と第2の単電池と、前記第1と第2の単電池の各々の正極層に接触して、または、前記第1と第2の単電池の各々の負極層に接触して、前記第1と第2の単電池の間に介在するように配置された内部集電層と、を備え、前記内部集電層は、電子伝導材料を含み、さらに、イオン伝導的に導電性の特定伝導材料を含む、積層型固体電池。前記電子伝導材料は、導電性酸化物、金属および炭素材料からなる群より選ばれた少なくとも一種を含む、請求項1に記載の積層型固体電池。前記特定伝導材料は、前記正極層および前記負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と同一または類似の構造を有する、請求項1または請求項2に記載の積層型固体電池。前記固体電解質材料と前記特定伝導材料とが、リチウムを含む化合物を含む、請求項3に記載の積層型固体電池。前記固体電解質材料と前記特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含む、請求項3に記載の積層型固体電池。前記固体電解質材料と前記特定伝導材料とが、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を含む、請求項3に記載の積層型固体電池。前記特定伝導材料に含まれるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物が、化学式Li1xMxM2xPO43化学式中、xは0≦x≦1、MはAlまたはGa、MはTi、GeおよびZrからなる群より選ばれた1種以上の元素であるで表わされる、請求項6に記載の積層型固体電池。前記正極層および前記負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる活物質材料と、前記正極層および前記負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と、前記固体電解質層に含まれる固体電解質材料と、前記内部集電層に含まれる前記特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含む、請求項1に記載の積層型固体電池。各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成されるn個の単電池の間に前記内部集電層をn-1個配置して、前記n個の前記単電池を積み重ねることにより形成された積層型固体電池であって、1段目およびn段目に位置する前記単電池の前記内部集電層に隣接しない面に電子伝導性を有する外部電極を配置し、n-1個の前記内部集電層のうち前記単電池の前記正極層に接触する前記内部集電層と前記単電池の前記正極層に接触する前記外部電極とを正極端子に接続し、n-1個の前記内部集電層のうち前記単電池の前記負極層に接触する前記内部集電層と前記単電池の前記負極層に接触する前記外部電極とを負極端子に接続する、請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載の積層型固体電池。前記外部電極を形成する導電材料は、導電性酸化物および金属より選ばれた少なくとも一種を含む、請求項9に記載の積層型固体電池。特許文献1に開示された一つの積層型固体電池では、絶縁層により各単電池を電子伝導的かつイオン伝導的に絶縁し、単電池の外側に配した引出タブにより各単電池を電気的に並列に接続している。しかしながら、単電池毎に配した引出タブを用いて、単電池の外側で単電池を電気的に接続するため、単電池と概ね同数の引出タブが必要である。また、引出タブを配するための容積を積層型固体電池に備える必要がある。そこで、本発明の目的は、簡素な構成で、積層型固体電池を構成する複数の単電池を並列に接続することが可能な積層型固体電池を提供することである。本発明に従った積層型固体電池は、第1と第2の単電池と、第1と第2の単電池の間に介在するように配置された内部集電層とを備える。第1の第2の単電池は、各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成される。内部集電層は、第1と第2の単電池の各々の正極層に接触して、または、第1と第2の単電池の各々の負極層に接触している。また、内部集電層は、イオン伝導的に導電性の特定伝導材料を含む。まず、本発明では、内部集電層の両側に同じ極が配置されるので、内部集電層を介在して複数の単電池を並列に接続したモノポーラ型の積層型固体電池を得ることができる。これにより、高容量型の積層型固体電池を得ることができる。また、本発明の積層型固体電池では、第1と第2の単電池の間に介在する内部集電層がイオン伝導的に導電性の特定伝導材料を含むので、隣り合う二つの単電池を電気的に並列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層同士または負極層同士をイオン伝導的に導通させることができる。これにより、内部集電層を介して隣接する正極層間または負極層間の電位を平均化することができるので、安定した出力電圧を得ることができる。さらに、引き出しタブ等の外部集電部材をなくして、積層型固体電池を構成する単電池を電気的に並列に接続することができる。これにより、空間利用率とコスト性に優れた積層型固体電池を得ることができる。本発明の積層型固体電池において、内部集電層は、電子伝導材料をさらに含む。このように構成することにより、内部集電層の電子伝導性を高めることができる。上記の電子伝導材料は、導電性酸化物、金属および炭素材料からなる群より選ばれた少なくとも一種を含むことが好ましい。本発明の積層型固体電池において、特定伝導材料は、正極層および負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と同一または類似の構造を有することが好ましい。このように構成することにより、正極層または負極層と、固体電解質層と、内部集電層との収縮率を近似させることができる。これにより、一体焼結によって積層型固体電池を作製する際にクラック等の発生を抑制することができる。また、本発明の積層型固体電池において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウムを含む化合物を含むことが好ましい。さらに、本発明の積層型固体電池において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。このように構成することにより、積層型固体電池を緻密に一体焼結によって作製することができる。本発明の積層型固体電池において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。上記の特定伝導材料に含まれるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物は、化学式Li1xMxM2xPO43化学式中、xは0≦x≦1、MはAlまたはGa、MはTi、GeおよびZrからなる群より選ばれた1種以上の元素であるで表わされることが好ましい。この場合、上記化学式においてPの一部をB、Si等で置換してもよい。本発明の積層型固体電池において、正極層および負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる活物質材料と、正極層および負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と、固体電解質層に含まれる固体電解質材料と、内部集電層に含まれる特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。このように構成することにより、正極層または負極層と、固体電解質層と、内部集電層とがリン酸骨格を共有化することによって、低抵抗の積層型固体電池をより緻密に一体焼結によって作製することができる。また、本発明の積層型固体電池は、各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成されるn個の単電池の間に上記の内部集電層をn-1個配置して、n個の単電池を積み重ねることにより形成された積層型固体電池であって、1段目およびn段目に位置する単電池の内部集電層に隣接しない面に電子伝導性を有する外部電極を配置することが好ましい。さらに、n-1個の内部集電層のうち単電池の正極層に接触する内部集電層と単電池の正極層に接触する外部電極とを正極端子に接続し、n-1個の内部集電層のうち単電池の負極層に接触する内部集電層と単電池の負極層に接触する外部電極とを負極端子に接続することが好ましい。積層型固体電池の最上段と最下段に位置する単電池のそれぞれの端面は、イオン伝導的に絶縁される必要がないため、必ずしもイオン伝導的に絶縁性の層を配置する必要はない。したがって、上記のように電子伝導性を有する外部電極を配置することにより、積層型固体電池の電気抵抗を低減することができる。本発明の積層型固体電池において、外部電極を形成する導電材料は、導電性酸化物および金属より選ばれた少なくとも一種を含むことが好ましい。以上のように本発明によれば、内部集電層の両側に同じ極が配置されるので、内部集電層を介在して複数の単電池を並列に接続したモノポーラ型の積層型固体電池を得ることができる。また、簡素な構成で、積層型固体電池を構成する複数の単電池を並列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層同士または負極層同士をイオン伝導的に導通させることができるので、内部集電層を介して隣接する正極層間または負極層間の電位を平均化することができ、安定した出力電圧を得ることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態まず、本発明の第1実施形態として積層型固体電池の基本構造となる積層体について説明する。なお、後述する本発明の各実施形態において、積層体の平面形状は、限定されないが、たとえば、一般的に矩形状であるとして説明する。図1に示すように、積層型固体電池10では、とが内部集電層4を介して積み重ねられている。単電池1と単電池2の各々は、順に積み重ねられた正極層1、固体電解質層3および負極層2から構成される。内部集電層4の一方側面図1では上面に単電池2の負極層2が隣接し、内部集電層4の他方側面図1では下面に単電池1の負極層2が隣接するように、単電池1と単電池2と内部集電層4とが積層されている。図1では、内部集電層4は、単電池1と単電池2の各々の負極層2に接触するように配置されているが、単電池1と単電池2の各々の正極層1に接触するように配置されてもよい。内部集電層4は、イオン伝導的に導電性の特定伝導材料を少なくとも含む。以上のように構成された本発明の積層型固体電池10では、内部集電層4の両側に同じ極が配置されるので、内部集電層4を介在して複数の単電池を並列に接続したモノポーラ型の積層型固体電池10を得ることができる。これにより、高容量型の積層型固体電池10を得ることができる。また、本発明の積層型固体電池10では、との間に介在する内部集電層4がイオン伝導的に導電性の特定伝導材料を含むので、隣り合う二つの単電池を電気的に並列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層1同士または負極層2同士をイオン伝導的に導通させることができる。これにより、内部集電層4を介して隣接する正極層1間または負極層2間の電位を平均化することができるので、安定した出力電圧を得ることができる。さらに、引き出しタブ等の外部集電部材をなくして、積層型固体電池10を構成する単電池を電気的に並列に接続することができる。これにより、空間利用率とコスト性に優れた積層型固体電池10を得ることができる。上述のように構成された積層型固体電池10において、内部集電層4は、電子伝導材料をさらに含む。具体的には、内部集電層4は、導電性酸化物、金属および炭素材料からなる群より選ばれた少なくとも一種の電子伝導材料と、イオン伝導的に導電性の特定伝導材料とを含むことが好ましい。なお、上記の電子伝導材料として用いられる金属は、電気抵抗が低いニッケル、銅、銀等が特に好ましい。このように構成することにより、内部集電層4の電子伝導性を高めることができる。以上のように、内部集電層4に含まれる特定伝導材料としてイオン伝導的に導電性の材料を用いることによって、内部集電層4を介して積層された正極層1同士または負極層2同士をイオン伝導的に導通させ、かつ、内部集電層4に電子伝導材料を含ませることによって、内部集電層4を介して積層された正極層1同士または負極層2同士を電気的に接触させることができる。これにより、内部集電層4を介して隣接する正極層1間または負極層2間の電位を平均化することができるので、安定した出力電圧を得ることができる。また、特定伝導材料は、正極層1または負極層2の少なくともいずれか一つの層に含まれる固体電解質材料と同一または類似の構造を有することが好ましい。このように構成することにより、正極層1または負極層2と、固体電解質層3と、内部集電層4との収縮率を近似させることができる。これにより、一体焼結によって積層型固体電池10を作製する際にクラック等の発生を抑制することができる。さらに、上記の固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウムを含む化合物を含むことが好ましい。さらにまた、上記の固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。これらの場合、固体電解質材料と特定伝導材料とが、同じ組成、または、同じ組成比率の化合物でなくてもよい。このように構成することにより、積層型固体電池10を緻密に一体焼結によって作製することができる。特に、剥離またはクラックが生じることなく、正極層1、負極層2、固体電解質層3および内部集電層4の密着性が向上した、緻密な積層体を得ることができる。本発明の積層型固体電池10において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。この場合、固体電解質材料と特定伝導材料とが、同じ組成、または、同じ組成比率の化合物でなくてもよく、同様の構造を有する化合物であればよい。上記の特定伝導材料に含まれるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物は、化学式LixMyPO43化学式中、xは1≦x≦2、yは1≦y≦2、MはTi、Ge、Al、GaおよびZrからなる群より選ばれた1種以上の元素であるで表わされることが好ましい。この場合、上記化学式においてPの一部をB、Si等で置換してもよい。上記の固体電解質材料と特定伝導材料とに用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、たとえば、Li15Al05Ge15PO43とLi12Al02Ti18PO43等の異なる組成を有する2つ以上のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を混合した混合物を用いてもよい。また、上記の固体電解質材料と特定伝導材料とに用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を含む化合物、または、熱処理によりナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を析出するガラスを用いてもよい。なお、上記の固体電解質材料に用いられる材料としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物以外に、イオン伝導性を有し、電子伝導性が無視できるほど小さい材料を用いることが可能である。このような材料として、たとえば、ハロゲン化リチウム、窒化リチウム、リチウム酸素酸塩、および、これらの誘導体を挙げることができる。また、リン酸リチウムLi3PO4等のLi‐P‐O系化合物、リン酸リチウムに窒素を混ぜたLIPONLiPO4xNx、Li4SiO4等のLi‐Si‐O系化合物、Li‐P‐Si‐O系化合物、Li‐V‐Si‐O系化合物、La051Li035TiO294、La055Li035TiO3、Li3xLa23xTiO3等のぺロブスカイト型構造を有する化合物、Li、La、Zrを有するガーネット型構造を有する化合物等を挙げることができる。本発明の積層型固体電池10において、正極層1または負極層2の少なくともいずれか一つの層に含まれる活物質材料と、正極層1または負極層2の少なくともいずれか一つの層に含まれる固体電解質材料と、固体電解質層3に含まれる固体電解質材料と、内部集電層4に含まれる特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。このように構成することにより、正極層1または負極層2と、固体電解質層3と、内部集電層4とがリン酸骨格を共有化することによって、低抵抗の積層型固体電池10をより緻密に一体焼結によって作製することができる。なお、上記の活物質材料の種類は限定されないが、正極活物質材料としては、Li3V2PO43、LiFePO4、LiMnPO4等のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、または、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を使用することができる。また、LiCoO2、LiCo13Ni13Mn13O2等の層状化合物、LiMn2O4、LiNi05Mn15O4、Li4Ti5O12等のスピネル型構造を有するリチウム含有化合物、LiFePO4、LiMnPO4等のリン酸化合物を正極活物質材料として用いることができる。負極活物質材料としては、黒鉛リチウム化合物、Li‐Al等のリチウム合金、Li3V2PO43、Li3Fe2PO43、Li4Ti5O12等の酸化物等を用いることができる。内部集電層4を形成する方法は、特に限定されないが、たとえば、材料をスラリー状に調製してグリーンシートを積層すること、または、材料をペースト状に調製してスクリーン印刷すること等によって行ってもよい。グリーンシートを成形する方法は、特に限定されないが、ダイコーター、コンマコーター、スクリーン印刷法等を用いて行ってもよい。グリーンシートを積層する方法は、特に限定されないが、熱間等方圧プレスHIP、冷間等方圧プレスCIP、静水圧プレスWIP等を用いて行ってもよい。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態として、図1に示す積層型固体電池10を基本構造とする積層型固体電池について説明する。図2に単電池が偶数個の場合の積層型固体電池の断面構造を模式的に示し、図3に単電池が奇数個の場合の積層型固体電池の断面構造を模式的に示す。図2に示すように、図1と同様にして、積層型固体電池100では、n個偶数個の単電池1~nが内部集電層4a、4bを介して積み重ねられている。図3に示すように、図1と同様にして、積層型固体電池200では、n1個奇数個の単電池が内部集電層4a、4bを介して積み重ねられている。積層方向に対して各単電池1~nの正極層1負極層2同士が対向して配されるよう、n個またはn1個の単電池をn-1個またはn個の内部集電層4a、4bを介して積層する。正極層1同士は、内部集電層4aを介して対向するように配置される。負極層2同士は、内部集電層4bを介して対向するように配置される。図2に示すように、n個の単電池を積み重ねることにより形成された積層体の外側面上には、外部電極5aが配置されている。図3に示すように、n1個の単電池を積み重ねることにより形成された積層体の外側面上には、外部電極5aと5bが配置されている。具体的には、図2と図3に示すように、積層体の一方端部である最下段に位置する単電池1において、正極層1の固体電解質層3に隣接しない面上には、電子伝導性を有する外部電極5aが配置されている。図2に示すように、積層体の他方端部である最上段に位置する単電池nにおいて、正極層1の固体電解質層3に隣接しない面上には、電子伝導性を有する外部電極5aが配置されている。図3に示すように、積層体の他方端部である最上段に位置し、単電池nの上に配置された単電池において、負極層2の固体電解質層3に隣接しない面上には、電子伝導性を有する外部電極5bが配置されている。図2では、外部電極5aと各内部集電層4aを正極端子に接続し、各内部集電層4bを負極端子に接続することによって、充電と放電が行われる。図3では、外部電極5aと各内部集電層4aを正極端子に接続し、外部電極5aと各内部集電層4bを負極端子に接続することによって、充電と放電が行われる。以上のように構成された積層型固体電池100または200では、内部集電層4a、4bに含まれる特定伝導材料としてイオン伝導的に導電性の材料を用いることによって、内部集電層4aまたは4bを介して積層された正極層1同士または負極層2同士をイオン伝導的に導通させ、かつ、内部集電層4a、4bに電子伝導材料を含ませることによって、内部集電層4aまた4bを介して積層された正極層1同士または負極層2同士を電気的に接触させることができる。これにより、内部集電層4aまた4bを介して隣接する正極層1間または負極層2間の電位を平均化することができるので、安定した出力電圧を得ることができる。また、引き出しタブ等の外部集電部材を用いることなく、積層型固体電池100または200を構成するn個またはn1個の単電池を電気的に並列に接続することができる。これにより、空間利用率とコスト性に優れた積層型固体電池100を得ることができる。なお、本実施形態の積層型固体電池100または200を構成する方法は、特に限定されず、たとえば、まず、n個またはn1個の単電池と内部集電層4aまた4bを構成し、これらを1組の外部電極5aと5bで挟み込むように順次積層して積層型固体電池100または200とする方法、または、外部電極5aの上に正極層1、固体電解質層3、負極層2、内部集電層4bを順次積層し、最後に外部電極5bを積層して積層型固体電池100または200とする方法等でもよい。また、図6に示す積層型固体電池300のように、正極層1および負極層2の側面に保護層6を配置することによって、積層型固体電池300の側面において正極層1と負極層2の接触による短絡を起こし難い構造にしてもよい。この場合、保護層6は、電子伝導性を有さない材料で構成されていればよく、その材料として、たとえば、Li15Al05Ge15PO43、Li12Al02Ti18PO43等のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を用いてもよい。さらに、図7に示す積層型固体電池400のように、図6に示す積層型固体電池300の側面に電子伝導性を有する外部集電層7a、7bを配置し、外部集電層7aを正極端子、外部集電層7bを負極端子として用いてもよい。外部集電層7a、7bを構成する材料は、特に限定されず、金属材料、炭素材料等の電子伝導性を有する材料を含んでもよい。第1~第2実施形態の各積層型固体電池において、各構成要素は以下に示される材料を用いて実現され得る。固体電解質層3は、上述した固体電解質材料を主材として含む。正極層1は、上述した正極活物質材料と固体電解質材料の混合物を主材として含む。また、正極層1は、導電剤として少量の炭素等を含有してもよい。負極層2は、上述した負極活物質材料と固体電解質材料の混合物を主材として含む。また、負極層2は、導電剤として少量の炭素等を含有してもよい。以下、本発明の実施例を説明する。本発明の第2実施形態に従った積層型固体電池を実際に作製した実施例について説明する。<活物質粉末の合成>活物質材料としてのリチウム含有バナジウムリン酸化合物Li3V2PO43以下、LVPという粉末と導電剤としての炭素粉末とからなる活物質粉末を、以下の手順で合成した。1原料としてのLi2CO3、V2O5およびNH42HPO43の各粉末をLVPの化学量論比になるように乳鉢にて混合した。2得られた混合粉末を空気雰囲気下で600°Cの温度で10時間焼成した。3得られた焼成粉末に導電材としての炭素粉末を加えて乳鉢にて混合した。4得られた混合粉末をアルゴンガス雰囲気下で950°Cの温度で10時間焼成した。<正負極層用シート、固体電解質層用シート、内部集電層用シートの作製>固体電解質材料としてのナシコン型アルミニウム置換リン酸ゲルマニウムリチウムLi15Al05Ge15PO43以下、LAGPというの結晶粉末と、バインダとしてのポリビニルアルコールをトルエンに溶解して得られたバインダ溶液とを混合して、固体電解質層用スラリーを得た。調合比は、質量比率で、LAGP:ポリビニルアルコール=70:30とした。固体電解質材料としてのLAGPの結晶粉末50質量部と、上記で得られた活物質粉末45質量部と、導電剤としての炭素粉末5質量部とを乳鉢で混合して得られた混合粉末を主材として用い、この主材と、バインダとしてのポリビニルアルコールをトルエンに溶解して得られたバインダ溶液とを混合して、同一材料からなる正極層用スラリーと負極層用スラリーを作製した。調合比は、質量比率で、主材:ポリビニルアルコール=70:30とした。特定伝導材料としてのリチウムゲルマニウム含有ナシコン化合物であるLAGPの結晶粉末50質量部と、電子伝導材料としての炭素粉末50質量部とを乳鉢にて混合して得られた混合粉末を主材として用い、この主材と、バインダとしてのポリビニルアルコールをトルエンに溶解して得られたバインダ溶液とを混合して、内部集電層用スラリーを作製した。調合比は、質量比率で、主材:ポリビニルアルコール=70:30とした。以上のようにして作製された正極層用スラリー、負極層用スラリー、固体電解質層用スラリーおよび内部集電層用スラリーを、ドクターブレードを用いて、50μmの厚みに成形することにより、正極層用シート、負極層用シート、固体電解質層用シートおよび内部集電層用シートを作製した。<積層型固体電池の作製>直径が12mmの円板形状に打ち抜いた正極層1用シート、負極層2用シート、固体電解質層3用シートおよび内部集電層4用シートを、図4に示すような積層体の構成で積層し、60°Cの温度で1トンの圧力で熱圧着して、積層型固体電池10用積層体を得た。ただし、正極層1は1枚の正極層用シートで構成し、負極層2は2枚の負極層用シートで構成した。図5に示す外部電極5a、5b用シートとしては内部集電層4用シートと同じものを使用し、単電池1と単電池3のそれぞれの内部集電層4に隣接しない面に外部電極5a、5b用シートを積層した。以上のようにして得られた固体電池用積層体を、2枚のアルミナ製のセラミックス板を用いて挟み込み、酸素ガス雰囲気下で500°Cの温度で2時間焼成し、ポリビニルアルコールの除去を行った後、窒素ガス雰囲気下で700°Cの温度で2時間焼成し、正極層1、負極層2、固体電解質層3、内部集電層4、外部電極5a、5bの焼結接合を行った。焼成した固体電池用積層体の内部集電層4からワイヤボンディングにより引き出し電極を作製し、外部電極5a、5bと接合することにより、図5に示す積層型固体電池を得た。さらに、効率的に集電するために図5に示す積層型固体電池の外部電極5a、5bの外側に白金層をスパッタリングにより形成した。その後、積層型固体電池を100°Cの温度で乾燥した後、2032型のコインセルで封止した。<固体電池の評価>図5に示すように、外部電極5aを正極端子に接続し、外部電極5bを負極端子に接続することによって、充電と放電を行った。0~3Vの電圧範囲、200μA/cm2の電流密度で、図5に示される積層型固体電池の定電流定電圧充放電測定を行った結果、充放電が可能であることが確認された。なお、本実施例においては、固体電解質材料および特定伝導材料としてLAGPの結晶粉末を用いたが、LAGPの非晶質粉末を用いても同様の効果が得られる。また、本実施例においては負極活物質にLVPを用いたものについてのみ説明を行ったが、負極活物質としては黒鉛リチウム化合物、Li‐Al等のリチウム合金、Li3V2PO43、Li3Fe2PO43、Li4Ti5O12等の酸化物を用いても同様の効果が得られる。今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。