"ボルトの頭部を全体的に覆うカバー本体と、このカバー本体のうち前記ボルトの頭部端面と対面する位置に設けられ、超音波を利用してボルト軸力を計測する超音波探触子を挿入するための挿入孔と、この挿入孔に対して着脱自在に取り付けられるキャップと、このキャップと前記ボルトの頭部端面との間に配置され、油液を含浸させた保油体と、を備え、前記挿入孔に、前記超音波探触子の挿入をガイドするためのガイド手段を設けて成るボルトカバー。請求項1の記載において、前記保油体は、前記キャップに保持されていると共に、前記キャップと一体で前記カバー本体から取外し可能に構成されることを特徴とするボルトカバー。請求項2の記載において、前記保油体は、前記キャップに着脱自在に保持されることを特徴とするボルトカバー。請求項1~3のいずれか1項の記載において、前記キャップにはおねじが形成され、前記挿入孔には、前記キャップの挿入方向の上流側に前記おねじと締結するめねじが形成されると共に、前記キャップの挿入方向の下流側に前記ガイド手段としてのガイド壁面が形成され、前記ガイド壁面の内径より前記めねじの内径の方が大であることを特徴とするボルトカバー。しかしながら、上記したように、作業機械が使用される環境下は劣悪であり、土砂や飛散物等によって、ボルトの頭部に傷が付いたり、変形したりする場合がある。また、作業機械は屋外で使用されるものであるから、雨等によってボルトの頭部に錆が発生することもある。そのため、超音波ボルト軸力計を用いて正確にボルト軸力を測定することが困難であるといった課題がある。また、作業機械に取り付けられる部品の点数が多く、しかも、それら部品の取り付け位置も様々であるため、ボルト軸力の測定に際して、ボルトの頭部の正しい位置に超音波探触子を取り付けることが難しく、測定作業の効率が悪くなるといった課題もある。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができるようにすることにある。上記の目的を達成するために、本発明に係るボルトカバーは、ボルトの頭部を全体的に覆うカバー本体と、このカバー本体のうち前記ボルトの頭部端面と対面する位置に設けられ、超音波を利用してボルト軸力を計測する超音波探触子を挿入するための挿入孔と、この挿入孔に対して着脱自在に取り付けられるキャップと、このキャップと前記ボルトの頭部端面との間に配置され、油液を含浸させた保油体と、を備え、前記挿入孔に、前記超音波探触子の挿入をガイドするためのガイド手段を設けて成るものである。本発明によれば、ボルトの頭部端面がボルトカバーによって保護されているので、例えば作業機械等に用いた場合に、土砂等の飛散物によりボルトの頭部端面に傷が付くのを防止できる。しかも、本発明のボルトカバーをボルトの頭部に被せると、保油体がボルトの頭部端面とキャップとの間に配置されるので、ボルトの頭部端面に錆が発生するのを抑止することができる。また、超音波ボルト軸力計を用いてボルト軸力を測定する際には、この保油体の膜がボルトの頭部端面に形成されているから、超音波探触子をそのまま当該頭部端面に取り付けて測定を行なうことができる。つまり、ボルト軸力の測定に際して、わざわざボルト頭部の端面にグリセリンや油等の液体を塗布する必要がない。さらに、特筆すべきは、本発明では、挿入孔にガイド手段が設けられているため、挿入孔に取り付けられたキャップを外して、超音波探触子を挿入孔から挿入すると、ガイド手段によって当該超音波探触子がガイドされながら、簡単に超音波探触子をボルトの頭部端面の好適な位置へと導いてくれることになる。つまり、本発明では、超音波探触子の取付位置の調整が不要となるのである。このように、本発明は、ボルトの軸力を測定する場合に、正確な測定が行え、しかも、その測定の作業を簡単に行えるという非常に優れた効果を奏し得る。また、上記構成において、前記保油体は、前記キャップに保持されていると共に、前記キャップと一体で前記カバー本体から取外し可能に構成されるのが好ましい。この構成によれば、キャップと保油体を別々に取り外さなくても良いので、使い勝手が良くなり、測定作業の効率を向上させることができる。また、上記構成において、前記保油体は、前記キャップに着脱自在に保持されるのが好ましい。保油体のみを交換する場合の利便性が高まるからである。また、上記構成において、前記キャップにはおねじが形成され、前記挿入孔には、前記キャップの挿入方向の上流側に前記おねじと締結するめねじが形成されると共に、前記キャップの挿入方向の下流側に前記ガイド手段としてのガイド壁面が形成され、前記ガイド壁面の内径より前記めねじの内径の方が大である構成にするのが好ましい。挿入孔のガイド壁面で超音波探触子をガイドできるため構成が簡単となるからである。しかも、この構成によれば、挿入孔のガイド壁面の内径よりめねじの内径の方が大であるため、超音波探触子を挿入孔に挿入する際に、めねじが邪魔になることがない。なお、上記構成において、ボルトの中心軸上に、挿入孔の中心が位置するようにしておくのが望ましい。超音波探触子を挿入孔から挿入するだけで、簡単にボルトの中心に当該超音波探触子を配置させることができるからである。本発明によれば、上記の構成を採用することにより、ボルト軸力を正確に測定することができ、しかも、その測定作業を容易に行うことができる。以下、本発明の第1の実施の形態例に係るボルトカバー1について、図1および図2を参照しながら説明する。本実施形態例に係るボルトカバー1は、六角ボルト20の頭部21を全体的に覆うカバー本体2と、このカバー本体2に着脱自在に取り付けられるキャップ10と、キャップ10に保持されるスポンジ保油体15と、を備えて構成されている。カバー本体2は、弾性の低いゴム製材料から成り、側壁部2aと底板部2bとで構成された有底の円筒体形状を成すものであって、その内部に形成された空間3で六角ボルト20の頭部21を覆うことができる構造となっている。そして、カバー本体2を六角ボルト20の頭部21に被せた状態図8等参照では、側壁部2aが六角ボルト20の頭部21の側面と対面し、底板部2bが六角ボルト20の頭部21の端面21aと対面するようになる。なお、空間3は、六角ボルト20の頭部21を覆うために横断面の形状が略六角形を成していることは言うまでもない。また、このカバー本体2の底板部2bには、図1bに示すように、その中心部を貫通するように挿入孔4が設けられている。この挿入孔4の内径は、超音波ボルト軸力計の超音波探触子60の外径より若干大きくなっており、この挿入孔4から超音波探触子60の挿入が可能である。なお、図示していないが、挿入孔4の中心は、六角ボルト20の中心軸上に位置している。さらに、挿入孔4の内周面には、キャップ10の挿入方向の上流側底板部2bの表面側、図2の下側に、めねじ5が形成され、キャップ10の挿入方向の下流側底板部2bの裏面側、図2の上側に、ガイド壁面ガイド手段6が形成されている。めねじ5は、次に述べるキャップ10のおねじ11とネジ締結して、キャップ10を挿入孔4内に保持するためのものである。また、ガイド壁面6は、超音波探触子60の外周面をガイドすることができるように滑らかな周面で形成されているが、このガイド壁面6が如何にして超音波探触子60をガイドしているかについては、後で説明する。ここで、超音波探触子60の外径は、六角ボルト20のサイズによって概ね決まっているので、これを考慮して、本実施形態に係るガイド壁面6の内径D2を超音波探触子60の外径より若干大きめの寸法にしている。つまり、超音波探触子60の外径標準的なサイズのもの<ガイド壁面6の内径D2となるように設計されている。なお、前記した若干大きめの寸法とは、超音波探触子60の挿入が比較的スムーズであって、かつ、超音波探触子60を概ね六角ボルト20の頭部端面21aの中心に取り付けることができるように案内可能な程度の寸法のことである。さらに、ガイド壁面6の内径D2は、内径D2<めねじ5の内径D1<めねじ5の外径D3の関係となるように予め設計されている図2参照。これは、超音波探触子60を挿入孔4から挿入したときに、超音波探触子60の外周面がめねじ5に当ってしまうことのないようにするためでる。次に、キャップ10は、弾性の低いゴム製材料から成り、挿入孔4を塞ぐ円盤状の蓋体であって、その外周面に挿入孔4のめねじ5とネジ締結するためのおねじ11が形成され、その裏面にスポンジ15を保持するための保持部12が設けられていると共に、その表面には、工具を挿入するための細長い溝13が形成されて構成されている。そして、キャップ10を挿入孔4に取り付けると、キャップ10の表面と、カバー2の底板部2bの表面とが面一となっている。上記した保持部12は、キャップ10の裏面から突出したリング状の部材で構成されるものであり、そのリング状の部材の内側に円柱状のスポンジ15を嵌め込むと、スポンジ15は、そのままの状態で保持されるが、手で引っ張り出すと、簡単にスポンジ15を取り外すことができるようになっている。つまり、スポンジ15は、キャップ10と一体となることもでき、かつ、キャップ10から簡単に取り外すこともできるようになっているのである。なお、保持部12の外径は、ガイド壁面6の内径D2図2参照より若干小さくなっている。また、スポンジ15が保持部12に保持された状態でボルトカバー1をボルト20の頭部21に被せると、このスポンジ15がボルト20の頭部端面21aと常時接触するようになっている。そのため、スポンジ15に防錆油を浸み込ませた状態のボルトカバー1をボルト20の頭部21に被せておけば、六角ボルト20の頭部端面21aの防錆を行うことができることとなる。さらに、本実施形態では、スポンジ15に浸み込んだ防錆油で六角ボルト20の頭部端面21aに油膜を形成させることにより、超音波探触子60を取り付けてボルト軸力を測定する際に、わざわざ六角ボルト20の頭部端面21aに油液を塗布する必要がないようにしている。つまり、スポンジ15に含浸させた防錆油が、錆止めとしての機能を発揮するだけでなく、ボルトの軸力測定時に頭部端面21aと超音波探触子60との間に介在して、超音波の伝達を良好なものとする役割をも果たしているのである。このように構成されたボルトカバー1を油圧ショベルに使用した場合の具体例について、図3~図8を参照しながら説明する。本実施形態に係るボルトカバー1が適用される油圧ショベル31は、無限軌道式走行装置を備えた下部走行体32と、この下部走行体32上に旋回可能に搭載された上部旋回体33とからなり、上部旋回体33の前部には、掘削作業を行なうための作業装置34が俯仰動可能に設けられている。下部走行体32はトラックフレーム35、センターフレーム36などで構成され、トラックフレーム35は無限軌道式走行装置の前後方向図3の左右方向に伸長した一対のサイドフレーム37を有している。また、図5に示すように、サイドフレーム37を備える無限軌道走行装置は、旋回輪50の両側に配置されている。そして、サイドフレーム37の一端側には駆動輪をなすスプロケット38が設けられ、他端側には遊動輪をなすアイドラ39が設けられている。スプロケット38とアイドラ39との間に掛け廻された走行用の履帯40は、スプロケット38が回転運動することにより、アイドラ39および各々の上ローラ41、下ローラ42の外周を回動し、下部走行体32を走行させる構造となっている。複数の下ローラ42は、図4に示すように、それぞれサイドフレーム37の下面部を構成する下板37aの下面に取り付けられた軸受43によって支持されている。下板37aと軸受43とは、複数の六角ボルト20によって締結している。より具体的には、下板37aに形成されためねじに、六角ボルト20のおねじをねじ込むことによって、下板37aと軸受43とは強固に締結されている。なお、本実施形態では1つの下ローラ42を取り付けるために4本の六角ボルト20を使用している。また、各下ローラ42は、履帯40の各トラックリンク40aと摺接しながら回転する一対の転動面42aと、油圧ショベル31の正面側から見て左右方向図4bの左右方向に各トラックリンク40aが移動することを防止するための一対の鍔状ストッパ42bと、を備えて構成されており、回転しながら履帯40を各サイドフレーム37に対して案内している。本実施形態では、下板37aと軸受43とを締結するための六角ボルト20全てに対して、ボルトカバー1が装着されている。また、それら六角ボルト20の先端面は、超音波の影響を受けず、かつ、防水の性質を持つコート剤55でコーティングされている。六角ボルト20の頭部21にボルトカバー1を被せた状態の要部を示したものが、図6~図8である。これらの図に示すように、ボルトカバー1を六角ボルト20の頭部21に被せた状態では、ボルトカバー1が土砂や粉塵の進入を防いでいるから、六角ボルト20の頭部端面21aが傷つくことは殆どない。また、スポンジ15が六角ボルト20の頭部端面21aと密着しているので、頭部端面21aに錆が発生する心配も殆どない。ところで、油圧ショベル31の運転、無限軌道走行装置の走行などにより、各々の下ローラ42の各軸受43には外力が負荷されるため、長期間に亘って安全かつ良好に油圧ショベル31を使用するためには、六角ボルト20の軸力の点検および管理は大変重要である。そこで、次に、定期点検等で六角ボルト20の軸力を測定する場合の手順について、図9および図10を参照しながら説明する。図9に示すように、六角ボルト20の軸力を測定するためには、まず、キャップ10の溝13に工具等を差し込んで反時計回りにキャップ10を回転させて、図中X方向に向けて取り外す。すると、挿入孔4から六角ボルト20の頭部21の端面21aの一部が露呈する。次いで、超音波ボルト軸力計の超音波探触子60を、挿入孔4に向けて同図中Y方向に近づける。そして、超音波探触子60が挿入孔4の位置まできたら、挿入孔4のめねじ5にぶつからないように気を付けながらそのまま内部へ差し込んでいく。このとき、挿入孔4の内周面にはガイド壁面6が形成されているから、超音波探触子60の外周面はこのガイド壁面6に案内されて、超音波探触子60を六角ボルト20の頭部端面21aのほぼ中心部に接触させることができる。超音波探触子60を六角ボルト20の頭部端面21aと接触するまで差し込んだ状態を示したものが、図10である。この図10の状態では、超音波探触子60と六角ボルト20の頭部端面21aとの間にスポンジ15に含浸された防錆油が介在しているので、そのまま直ちに超音波ボルト軸力計から超音波を発振させることができ、六角ボルト20の軸力を測定することができる。このように、第1の実施の形態例に係るボルトカバー1によれば、六角ボルト20の頭部21が傷つかないように保護し、錆の発生を防止することができる。しかも、ボルト軸力を測定する際には、キャップ10を取り外して、ガイド壁面6に沿って超音波探触子60を差し込むだけで、超音波探触子60はガイド壁面6にガイドされながら、頭部端面21aの中心に取り付けることができるから、正確な測定を簡単な段取りで行うことができる。加えて、スポンジ15に含浸させた防錆油により、超音波探触子60との接触面にボルト軸力を測定するためにグリセリン等を塗布する必要もないため、測定作業の効率が飛躍的に向上する。続いて、本発明の第2の実施の形態例に係るボルトカバー101の構成およびボルト軸力の測定方法について、図11~図16を参照しながら説明するが、第1の実施の形態例に係るボルトカバー1と同一構成の部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。なお、第2の実施の形態例に係るボルトカバー101は、第1の実施の形態例に係るボルトカバー1と比べてキャップの構造に大きな違いがあるため、以下では、この違いを中心に説明する。第2の実施の形態例に係るボルトカバー101は、図11および図12に示すように、六角ボルト20の頭部21を全体的に覆うカバー本体2と、このカバー本体2に着脱自在に取り付けられるキャップ110と、キャップ110に保持されるスポンジ15と、を備えて構成されている。キャップ110は、カバー本体2の挿入孔4に凹凸の嵌合によって保持される、所謂スナップ式の構造を備えている。具体的には、キャップ110の外周面には円環状の凸部111が形成されている。そして、挿入孔4の内周面には、キャップ110の凸部111が嵌まり込む円環状の凹部105が形成されている。この構成により、キャップ110を挿入孔4に押し込むだけでカバー本体2への取り付けができ、カバー本体2へ嵌め込まれたキャップ110の頭部を掴んで引き出せば、キャップ110をカバー本体2から取り外すこともできる。このように構成されたボルトカバー101は、第1の実施の形態例に係るボルトカバー1と同様に油圧ショベル31の下ローラ42をサイドフレーム37に取り付けるための六角ボルト20の頭部21に適用可能であり、ボルトカバー101を六角ボルト20の頭部21に被せた状態は、図13および図14に示す通りである。次に、ボルトカバー101で覆われた六角ボルト20の軸力を測定する手順について、図15および図16を参照しながら説明する。図15に示すように、六角ボルト20の軸力を測定するためには、まず、キャップ110を掴んで図中X方向にやや強く引っ張る。すると、キャップ110の凸部111と挿入孔4の凹部105との嵌合が外れ、キャップ110を挿入孔4から取り外すことができる。キャップ110を取り外すと、挿入孔4から六角ボルト20の頭部21の端面21aの一部が露呈する。次いで、超音波ボルト軸力計の超音波探触子60を、挿入孔4に向けて同図中Y方向に近づける。そして、超音波探触子60が挿入孔4の位置まできたら、そのまま内部へ差し込んでいく。このとき、挿入孔4の内周面にはガイド壁面6が形成されているから、超音波探触子60の外周面はこのガイド壁面6に案内されて、超音波探触子60を六角ボルト20の頭部端面21aのほぼ中心部に接触させることができる。超音波探触子60を六角ボルト20の頭部端面21aと接触するまで差し込んだ状態を示したものが、図16である。この図16の状態では、超音波探触子60と六角ボルト20の頭部端面21aとの間にスポンジ15に含浸された防錆油が介在しているので、そのまま直ちに超音波ボルト軸力計から超音波を発振させることができ、六角ボルト20の軸力を測定することができる。このように、第2の実施の形態例に係るボルトカバー101も第1の実施の形態例に係るボルトカバー1と同様に、六角ボルト20の頭部21が傷つかないように保護し、錆の発生を防止するだけでなく、ガイド壁面6が超音波探触子60の挿入をガイドするので、測定前の段取りが簡単である。また、超音波探触子60との接触面にボルト軸力を測定するためにグリセリン等を塗布する必要もないため、測定作業の効率化を図ることができる。なお、上記したボルトカバー1,101では、スポンジ15をキャップ10,110の保持部12で保持する構成としたが、例えば図17に示すように、スポンジ15を保持部12で保持せずに、単に六角ボルト20の頭部21とキャップ10との間に入れておくだけの構成でも良い。このように構成すると、保持部12を設けなくても良いため、キャップ10の構造を簡単にすることができる。なお、この構成は、キャップ110に対しても適用可能であることは言うまでもない。"