"相手方コネクタとの嵌合部を有する絶縁性のボディと、前記嵌合部の嵌合方向と直交する方向に並列して前記ボディ内に配置された複数のコンタクトと、前記コンタクトとケーブルの芯線とを接続するプリント基板とを備えたコネクタであって、前記ボディのコンタクト固定部を前記嵌合部の嵌合方向と前記コンタクトの並列方向とに直交する方向で挟んで対向する2表面のうち1表面上に前記プリント基板を重ねて配置し、該プリント基板の表面に芯線接続部を、また、裏面にコンタクト接続部を設けたコネクタ。前記芯線接続部は前記コンタクト接続部より前記嵌合部に近い一端側に設けた請求項1に記載のコネクタ。前記プリント基板の他端側の表面には絶縁性テープが貼着され、該絶縁性テープの裏面側に前記コンタクト接続部が設けられ、前記絶縁性テープの表面上には前記芯線の被覆部分が載置される請求項2に記載のコネクタ。前記芯線接続部は、前記芯線の被覆部分から露出した露出部分と、前記プリント基板の一端側の表面に形成されたパッドと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成され、前記コンタクト接続部は、前記ボディの前記コンタクト固定部に固定される前記コンタクトの被固定部から前記プリント基板に向かって延出された端子部と、前記プリント基板の前記パッドと導通して他端側に形成されたスルーホールと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成される請求項3に記載のコネクタ。前記ボディの表面を前記嵌合部から前記コンタクト固定部にかけて覆う金属板からなるシェルを備え、該シェルには前記ケーブルのシールド線が半田付けで固定し電気的に接続される請求項1乃至4の何れか1に記載のコネクタ。しかしながら、ボディとケーブルのシースの間にコンタクトとケーブルの芯線の結線部が設けられるため、またシェルとケーブルのシールド線の結線がケーブルのシース上となることも手伝って、コネクタのハンドル部の胴長L本願の図4参照。が長くなり、相手方コネクタとの嵌合時、コネクタのハンドル部に負荷が掛けられると、胴長Lが長い分こじりモーメントが大きくなるという問題があった。そこで、本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、コネクタのハンドル部に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部の胴長Lを短くし、壊れにくいコネクタを提供することにある。上記目的を達成する本発明の第1の手段としては、相手方コネクタとの嵌合部を有する絶縁性のボディと、前記嵌合部の嵌合方向と直交する方向に並列して前記ボディ内に配置された複数のコンタクトと、前記コンタクトとケーブルの芯線を接続するプリント基板とを備えたコネクタであって、前記ボディのコンタクト固定部を前記嵌合部の嵌合方向と前記コンタクトの並列方向とに直交する方向で挟んで対向する2表面のうち1表面上に前記プリント基板を重ねて配置し、該プリント基板の表面に芯線接続部を、また、裏面にコンタクト接続部を設けた構成としたものである。また、第2の手段は、上記第1の手段に、前記芯線接続部は前記コンタクト接続部より前記嵌合部に近い一端側に設けた構成を付加したものである。また、第3の手段は、上記第2の手段に、前記プリント基板の他端側の表面には絶縁性テープが貼着され、該絶縁性テープの裏面側に前記コンタクト接続部が設けられ、前記絶縁性テープの表面上には前記芯線の被覆部分が載置される構成を付加したものである。また、第4の手段は、上記第3の手段に、前記芯線接続部は、前記芯線の被覆部分からの露出部分と、前記プリント基板の一端側の表面に形成されたパッドと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成され、前記コンタクト接続部は、前記ボディの前記コンタクト固定部に固定される前記コンタクトの被固定部から前記プリント基板に向かって延出された端子部と、前記プリント基板の前記パッドと導通して他端側に形成されたスルーホールと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成される構成を付加したものである。また、第5の手段は、上記第1乃至第4の何れか1に、前記ボディの表面を前記嵌合部から反対側端部かけて覆う金属板からなるシェルを備え、該シェルには前記ケーブルのシールド線が半田付けで固定し電気的に接続される構成を付加したものである。本発明は、上記第1の手段によれば、コンタクトとケーブルの芯線の結線部を従来のボディとケーブルのシースの間からボディの周側に移設でき、コネクタのハンドル部に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部の胴長Lを短くし、壊れにくいコネクタを提供できる。また、上記第2の手段によれば、プリント基板の他端側の表面に芯線の被覆部分を載置でき、プリント基板の他端側角部から芯線を保護できる。また、上記第3の手段によれば、芯線とプリント基板との接続に半田を使用する場合、半田付け時に、芯線の被覆部分が溶けて芯線とコンタクト接続部がショートするのを防ぐことができる。また、上記第4の手段によれば、ケーブルの芯線とプリント基板を半田で確実に固定し電気的に接続でき、また、コンタクトとプリント基板を半田で確実に固定し電気的に接続でき、それに伴って、コンタクトとケーブルの芯線をプリント基板を介して確実に電気的に接続、即ち結線できる。また、上記第5の手段によれば、シェルとケーブルのシールド線の結線部を従来のケーブルのシース上からボディの直近に移設でき、コネクタのハンドル部の胴長Lをさらに短くできる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図1は、本実施形態を示すコネクタのコネクタ本体の分解斜視図、図2は、コネクタ本体の側断面図、図3は、コネクタ本体の斜視図、図4は、コネクタ製品の斜視図である。図1~図4に示すように、コネクタプラグ1は、ケーブル100高周波、高速伝送対応のシールド付きケーブル100の端末に組み立てられるコネクタ本体プラグ本体10、ケーブル100の端末からコネクタ本体10の先端側の嵌合部の根元部にかけての絶縁性のオーバーモールド樹脂からなるコネクタ1のハンドル部2、及びケーブルブッシュ3を備えており、これらから構成される。図1~図3に示すように、コネクタ本体10は、ボディ20、複数本のコンタクト30、2本のフレーム40、2本のラッチ50、シェル60、プリント基板70、絶縁性テープ80を備えており、これらから構成される。ボディ20は合成樹脂などの絶縁材料で構成され、後側に直方体形状の基部21を有し、前側に嵌合部22を有する。嵌合部22は基部21より薄い直方体形状で、基部21の上部から前方に向かって突出する。また、嵌合部22は携帯電話などの小型電子機器の基板エッジ部に実装されるレセプタクルなどの図示しない相手方コネクタに嵌合される部分である。基部21の上面と嵌合部22の上面は一平面内に配置される。嵌合部の前端側中央部には上方及び前方に開口した凹部23が形成される。凹部23はコネクタ1と相手コネクタの嵌合時、相手コネクタが備えるコンタクトの接触部が挿入される部分である。また、ボディ20はコンタクト30を装着する複数の第1の端子溝24と、フレーム40を装着する2本の図示しない第2端子溝と、ラッチ50を装着する第3の端子溝25を有する。第1の端子溝24はボディ20の後端から凹部23の底面前端部にかけて形成される。また、第1の端子溝24はボディ20の左右方向に並列して形成される。第3の端子溝25はボディ20の左右両側部で、ボディ20の後端から前端のやや手前の位置にかけて形成される。第2端子溝は左右最外側の第1の端子溝24と左右の第3の端子溝25の間で、ボディ20の後端から凹部23のやや手前の位置にかけて袋状に形成される。第1,第2,第3の端子溝24,25はボディ20の左右方向に並列して配置される。また、ボディ20は基部21の後部上面中央部にプリント基板70の台座部26を有する。台座部26はプリント基板70の後端側裏面下面中央部を支え、プリント基板70裏面と基部21上面の間に後述するシェル60の板厚に相当する隙間を形成するものである。また、ボディ20は第1の端子溝24の後端部を台座部26の上面に開口するスリット状の端子溝27を有する。コンタクト30は導電性を有する金属板からなり、ボディ20の後方から第1の端子溝24に1本ずつ挿入され、そこに収容された状態で、ボディ20に左右方向に並列して配置される。コンタクト30はボディ20の基部21に形成された第1の端子溝24の後部に圧入固定される被固定部31と、被固定部31から前方に向かって延設され、前端部に上向きに突出した接触部32が形成されたばねアーム33と、被固定部31の後部から上方に向かって直角に延設される端子部34を有する。従って、ボディ20の基部21に形成された第1の端子溝24がボディ20のコンタクト固定部になっている。接触部32は凹部23内に配置され、コネクタ1と相手コネクタの嵌合時、相手コネクタが備えるコンタクトの接触部と接触し、この接触時、接触部32が押下されることで、ばねアーム33は被固定部31側の根元部を支点にして撓み、接触部32に接触圧を付勢する。端子部34の上端部は端子溝27を通じて台座部26の上面に突出し、後述するコンタクト接続部4を構成するものである。ラッチ50は導電性を有する金属板からなり、ボディ20の後方から第3の端子溝25に1本ずつ挿入され、そこに収容された状態で、ボディ20の左右両側部に配置される。ラッチ50はボディ20の基部21に形成された第3の端子溝25の後部に圧入固定される被固定部51と、被固定部51の上部から前方に向かって延設され、前端部に上向きに突出した係合突起52が形成されたばねアーム53を有する。係合突起52は、第3の端子溝25の前端部で嵌合部22の上面に突出して配置され、コネクタ1と相手コネクタの嵌合時、相手コネクタが備える係合溝に係合し、コネクタ1の相手方コネクタからの不用意な抜けを防止するものである。フレーム40は金属板からなり、ボディ20の後方から第2の端子溝に1本ずつ圧入挿入され、そこに固定収容された状態で、左右最外側のコンタクト30と左右のラッチ50の間の樹脂内に埋設して配置され、ボディ20を補強するものである。シェル60は導電性を有する金属板からなり、後方からシェル60内にボディ20を挿入することで、シェル60は嵌合部22の周側面、及び基部21の上面と左右両側面に密着してこれらを覆う。また、シェル60にはラッチ50の係合突起52に対応する部位にそれを上方に突出するための窓孔61が形成されると共に、台座部26に対応する部位にそれを後方から受け入れて嵌合させる切り欠き部62が形成される。また、シェル60には基部21の左右両側面を覆う左右両側板の一方をボディ20の後端よりも後方へ延出した部分で構成された結線部63が設けられる。結線部63にはケーブル100の端末でシース110が除去されて露出させてあるシールド線130が半田付けで固定し電気的に接続される。これにより、シェル60はコネクタ1のシールドとして機能する。プリント基板70は複数のコンタクト30とケーブル100の複数の芯線120の接続に用いられるもので、ボディ20のコンタクト固定部ボディ20の基部21に形成された第1の端子溝24を嵌合部22の嵌合方向前後方向とコンタクト30の並列方向左右方向とに直交する方向上下方向で挟んで対向する2表面ボディ20の基部21の上面と下表面のうち1表面本実施形態ではボディ20の基部21の上面上に重ねて配置され、プリント基板70の表面上面に芯線接続部5を、また、裏面下面にコンタクト接続部4を設けるように構成されている。また、芯線接続部5は、コンタクト接続部4より嵌合部22に近いプリント基板70の一端側前端側に設けるように構成されている。また、プリント基板70の他端側後端側の表面上面には絶縁性テープ80が貼着されており、該絶縁性テープ80の裏面側下面側にコンタクト接続部4が設けられ、絶縁性テープ80の表面上面上には芯線120の被覆部分121が載置されるように構成されている。また、芯線接続部5は、芯線120の被覆部分121からの導体の露出部分122と、プリント基板70の一端側前端側の表面上面に左右方向に並列して形成されたパッド導体パターン71と、これらを固定し電気的に接続する図示しない半田とで構成されている。一方、コンタクト接続部4は、前述したコンタクト30の端子部34と、プリント基板70のパッド71と導通して他端側後端側に左右方向に千鳥配列して形成されたスルーホール72と、これらを固定し電気的に接続する半田から構成されている。プリント基板70としては両面基板、又は多層基板を用いることができる。絶縁性テープ80としては片面下面に絶縁性粘着層を有する合成樹脂製フィルムからなる片面粘着テープ、又は両面上下面に絶縁性粘着層を有する合成樹脂製フィルムからなる両面粘着テープを用いることができる。両面粘着テープを用いた場合、絶縁性テープ80の表面上面の絶縁性粘着層によって、この上に載置される被覆部分121で芯線120を固定でき、プリント基板70のパッド71への芯線120の露出部分122の半田付けが容易、且つ確実に行える。また、絶縁性テープ80の基材材料としてはポリエチレンテレフタレートPETなどのポリエステルフィルムを用いることができ、さらには耐熱性に優れたポリイミドなどのフィルムを用いることがより好ましい。上記のような構成を有するコネクタ本体10はコンタクト30とケーブル100の芯線120の結線部プリント基板70、コンタクト接続部4、芯線接続部5がボディ20の周側上側に設けられると共に、シェル60とケーブル100のシールド線130の結線部63がボディ20の直近直後設けられ、ボディ20とケーブル100のシース110の間の距離を短くして、ケーブル100の端末に組み立てられる。そして、このようにケーブル100の端末に組み立てられたコネクタ本体10は、ケーブル100の端末シース110の端末を含むと一緒に射出成形金型キャビティ内に装着し、溶融した絶縁性の合成樹脂を注入してケーブル100の端末からコネクタ本体10の先端側の嵌合部22の根元部にかけて溶融樹脂で包んで固化させ一体化するオーバーモールド加工を行い、図4に示すように、コネクタ1のハンドル部2、及びケーブルブッシュ3を一体に成形することによって、製品として完成される。以上、本実施形態は、相手方コネクタとの嵌合部22を有する絶縁性のボディ20と、嵌合部22の嵌合方向と直交する方向に並列してボディ20内に配置された複数のコンタクト30と、コンタクト30とケーブル100の芯線120を接続するプリント基板70とを備えたコネクタ1であって、ボディ20の基部21に形成された第1の端子溝24ボディ20のコンタクト固定部を嵌合部22の嵌合方向前後方向とコンタクト30の並列方向左右方向とに直交する方向上下方向で挟んで対向する上下面のうち上面2表面のうち1表面上にプリント基板70を重ねて配置し、該プリント基板70の上面表面に芯線接続部5を、また、下面裏面にコンタクト接続部4を設けた構成としたものであり、この構成によって、コンタクト30とケーブル100の芯線120の結線部プリント基板70、コンタクト接続部4、芯線接続部5を従来のボディとケーブルのシースの間からボディ20の周側に移設でき、コネクタ1のハンドル部2に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部2の胴長Lを短くし、壊れにくいコネクタを提供できる。また、芯線接続部5はコンタクト接続部4より嵌合部22に近い前端側一端側に設けた構成によって、プリント基板70の後端側他端側の上面表面に芯線120の被覆部分121を載置でき、プリント基板70の後端側角部他端側角部から芯線120を保護できる。また、プリント基板70の後端側他端側の上面表面には絶縁性テープ80が貼着され、該絶縁性テープ80の下面側裏面側にコンタクト接続部4が設けられ、絶縁性テープ80の上面表面上には芯線120の被覆部分121が載置される構成によって、芯線120とプリント基板70との接続に半田を使用する場合、半田付け時に、芯線120の被覆部分が溶けて芯線120とコンタクト接続部4がショートするのを防ぐことができる。また、芯線接続部5は、芯線120の被覆部分121からの露出部分122と、プリント基板70の前端側一端側の上面表面に形成されたパッド71と、これらを固定し電気的に接続する半田から構成され、コンタクト接続部4は、ボディ20の基部21に形成された第1の端子溝24コンタクト固定部に固定されるコンタクト30の被固定部31からプリント基板70に向かって延出された端子部34と、プリント基板70のパッド71と導通して後端側他端側に形成されたスルーホール72と、これらを固定し電気的に接続する半田から構成される構成によって、ケーブル100の芯線120とプリント基板70を半田で確実に固定し電気的に接続でき、また、コンタクト30とプリント基板70を半田で確実に固定し電気的に接続でき、それに伴って、コンタクト30とケーブル100の芯線120をプリント基板70を介して確実に電気的に接続、即ち結線できる。また、ボディ20の表面を嵌合部22から後端部反対側端部にかけて覆う金属板からなるシェル60を備え、該シェル60にはケーブル100のシールド線130が半田付けで固定し電気的に接続される構成によって、シェル60とケーブル100のシールド線130の結線部63を従来のケーブルのシース上からボディ20の直近に移設でき、コネクタ1のハンドル部2の胴長Lをさらに短くできる。"