"酵母発酵飲料を製造する方法であって、前記方法は、a.生物学的に活性な酵母で麦汁を発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程、b.前記発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と混ぜ合わせて、前記発酵液中に含有される前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部分を前記PVPP粒子に結合させる工程であり、酵母は、発酵液1kgあたり少なくとも5mgの湿酵母の濃度で前記発酵液中に含有される工程、c.前記PVPP粒子および酵母を含有するスラリーを、前記発酵液から取り出す工程、d.浮遊分離、沈殿分離およびハイドロサイクロンを用いた分離から選択される沈降分離技術によって、前記スラリーを酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とに分離する工程、e.前記酵母リッチな画分と前記PVPPリッチな画分とへの前記分離の前、間および/または後に、前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離させることならびに脱離した前記ポリフェノールおよび/または脱離した前記タンパク質を前記PVPP粒子から分離することによって、前記PVPP粒子を再生する工程、およびf.前記再生された前記PVPP粒子を工程bに再循環させる工程を含む前記方法。請求項1に記載の方法であって、前記PVPP粒子および酵母を含有する前記スラリーが、珪藻土濾過または膜濾過によって前記発酵液から取り出される方法。請求項2に記載の方法であって、工程cにおいて発酵液とPVPP粒子との前記混合物を膜濾過にかけ、前記スラリーが前記膜濾過からの残留物として得られる方法。請求項3に記載の方法であって、当該メンブレンフィルターが、0.1~5μm、好ましくは0.2~1μmの範囲内の孔径を有する方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の方法であって、pHを少なくとも10.0まで、好ましくは少なくとも11.0まで上昇させることによって、前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質が前記PVPP粒子から脱離される方法。請求項5に記載の方法であって、酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とへの前記スラリーの前記分離が、前記スラリーを含む液体を分離器30内を上昇流で通過させること、および前記分離器から酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とを別々に取り出すことを含み、前記PVPPリッチな画分が、前記酵母リッチな画分が取り出される場所の下流で取り出される方法。請求項1~6のいずれか1項に記載の方法であって、前記沈降分離の前または間に、前記スラリーを含有する前記液体を苛性アルカリ水性液と混ぜ合わせ、混ぜ合わされた前記液体のpHを少なくとも10.0まで、好ましくは少なくとも11.0まで上昇させる方法。請求項1~7のいずれか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子からの脱離した前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質の前記分離が、PVPPリッチな画分をフィルターまたは篩を通過させることを含み、前記フィルターまたは篩が、前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質に対して透過性であるが、前記PVPP粒子に対して不透過性である方法。請求項8に記載の方法であって、当該濾過または当該篩分けの前または間に、少なくとも10のpH、好ましくは少なくとも11.0のpHを有する苛性アルカリ水性液が、前記酵母リッチな画分に添加される方法。請求項1~7のいずれか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子からの脱離した前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質の前記分離が、前記PVPPリッチな画分を1つ以上のハイドロサイクロン内を通過させることを含む方法。請求項1~10のいずれか1項に記載の方法であって、前記PVPPリッチな画分のPVPP粒子対酵母の重量比が、前記酵母リッチな画分の同じ重量比よりも少なくとも3倍高い方法。酵母発酵飲料を製造するための装置であって、前記装置は、生物学的に活性な酵母で麦汁を発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成するための発酵容器10であり、麦汁を受け取るために配置され、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を排出するための出口13を含む発酵容器10、前記発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と混ぜ合わせて、前記発酵液中に含有される前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部分を前記PVPP粒子に結合させるためのPVPP添加機器60、前記発酵液を受け取るために配置されたフィルター機器20であり、前記フィルター機器20によって前記発酵液から分離された、前記PVPP粒子および酵母を含有するスラリーを排出するための出口22を含むフィルター機器20、浮遊分離器、沈殿分離器およびハイドロサイクロンから選択され、前記スラリーを受け取るための沈降分離機器30であり、酵母リッチな画分を排出するための第1の出口31およびPVPPリッチな画分を排出するための第2の出口32を含む沈降分離機器30、前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離させることによって前記PVPP粒子を再生するために苛性アルカリ液を供給するための苛性アルカリ供給機器40であり、フィルター機器20の下流に位置する苛性アルカリ供給機器40、前記PVPP粒子から脱離した前記ポリフェノールおよび/または脱離した前記タンパク質を分離するためのさらなる分離機器50であり、前記苛性アルカリ供給機器40の下流に位置するさらなる分離機器50、および再生された前記PVPP粒子を再循環させるための再循環経路61を含む装置。請求項12に記載の装置であって、前記沈降分離機器30が、浮遊分離器であり、出口22からその下方部分内への供給を受け入れ、前記沈降分離機器30が、前記分離機器の下方部分における酵母リッチな画分用の出口31および前記分離機器の上方部分におけるPVPPリッチな画分用の出口32を有する装置。請求項13に記載の装置であって、前記酵母リッチな画分用の出口32は、前記沈降分離機器が出口22からの供給を受け取る部位の上方かつ下流に位置している装置。請求項12~14のいずれか1項に記載の装置であって、フィルター機器20の前記出口22が、バッファー容積23を含む装置。請求項12~15のいずれか1項に記載の装置であって、前記分離機器50が、フィルター、篩およびハイドロサイクロンからなる群から選択される装置。請求項12~16のいずれか1項に記載の装置であって、フィルター機器20が、メンブレンフィルター、シートフィルターおよび珪藻土フィルターの少なくとも1種である装置。以下、単に例のみとして、添付の概略的な図面を参照しながら記載していく。この図面では、対応する参照記号は対応する部分を示している。したがって、本発明の一側面は、酵母発酵飲料を製造する方法に関し、前記方法は、a.生物学的に活性な酵母で麦汁を発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程であり、酵母は、発酵液1kgあたり少なくとも5mgの湿酵母の濃度で発酵液中に含有される工程、b.発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と混ぜ合わせて、発酵液中に含有されるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部分を前記PVPP粒子に結合させる工程、c.PVPP粒子および酵母を含有するスラリーを発酵液から取り出す工程、d.浮遊分離、沈殿分離およびハイドロサイクロンを使用した分離から選択される沈降分離技術によって、前記スラリーを酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とに分離する工程、e.酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とへの分離の前、間および/または後に、前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離させることならびに脱離したポリフェノールおよび/または脱離したタンパク質をPVPP粒子から分離することによってPVPP粒子を再生する工程、ならびにf.再生されたPVPP粒子を工程bに再循環させる工程を含む。麦汁という用語は、本明細書中で使用される場合、例えばビールまたはウィスキーの、醸造中の、糖化プロセスから抽出される液を指す。麦汁は、アルコール、香味などを生成するために醸造酵母によって発酵された穀類源、例えばモルトから生じた糖を含有する。沈降分離という専門用語は、本明細書中で使用される場合、液体中に懸濁された固体粒子が密度の差異に基づいて分離される分離技術を指す。沈降は、懸濁液中の粒子が、分離力、例えば、重力および/または遠心加速度に応じて同調され、液体から沈下するという傾向である。ポリフェノールおよび/またはタンパク質の、PVPP粒子への結合/からの脱離に対して言及が本明細書においてなされるときは常に、意味されるのは、ポリフェノールまたはタンパク質が、それ自体としてまたは、例えば重合されたポリフェノールおよびタンパク質の、複合体の一部としてPVPP粒子に結合されるまたはPVPP粒子から脱離されるということである。PVPP粒子を含有する発酵液は、典型的には、発酵液1kgあたり少なくとも5mgの湿酵母の濃度で酵母を含む。より好ましくは、前記酵母濃度は、発酵液1kgあたり10~10,000mgの湿酵母の範囲内にあり、最も好ましくは、発酵液1kgあたり50~10,000mgの湿酵母の範囲内にある。発酵液中に含有される湿酵母の量は、標準的な濃度測定、すなわち、重量を量った量の試料を発酵液から取り、次に、これを遠心処理して、上清を注ぎ移し、最後に遠心処理したペレットの重量を測定することによって好適に決定されてもよい。典型的には、本方法において、PVPP粒子は、1:100,000~1:100の重量比で、より好ましくは1:30,000~1:1000の重量比で発酵液と混ぜ合わされる。本方法において、発酵液およびPVPP粒子を合わせることは、発酵液をPVPP粒子と混合することによって好適に達成される。発酵液から取り出されたスラリーは、典型的には、少なくとも0.1g/lのPVPP粒子、より好ましくは、1~200g/lのPVPP粒子を含有する。スラリー中に含有される湿ったPVPP粒子の少なくとも95重量が1.2g/ml未満の密度、好ましくは1.0~1.1g/mlの密度を有することは、さらに好ましい。本方法において、PVPP粒子および酵母を含有するスラリーは、異なる固液分離技術に基づいていてもよい分離機器20を使用して発酵液から取り出されてもよい。好ましくは、前記スラリーは、濾過によって発酵液から取り出される。スラリーを発酵液から取り出すのに好適に使用されうるフィルターの例としては、メンブレンフィルター、シートフィルターおよび珪藻土フィルターなどが挙げられる。本発明の利点は、スラリーが珪藻土濾過または膜濾過によって発酵液から取り出される場合に最も顕著である。珪藻土濾過の場合、取り出されたスラリーは、PVPP粒子および酵母を含有するのみでなく、珪藻土粒子も含有する。珪藻土粒子の存在にもかかわらず、沈降分離は、酵母およびPVPP粒子を分離するのに好適に使用されうることが見出された。大部分のより粗いプリコートの珪藻土粒子は、最後に酵母リッチな画分中にあるのに対し、PVPPリッチな画分は、より小さいボディフィード型の珪藻土粒子を含有する;PVPPリッチな画分は、比較的容易に再生することができ、その後の濾過におけるボディフィードの一部として使用されうる。本方法の特に好ましい態様によれば、スラリーは、膜濾過によって発酵液から取り出される。膜濾過は、他の加工助剤、例えば珪藻土の存在を妨げることなく、非常に高い収率でのPVPP粒子の回収および再生を可能にするという利点を示す。膜濾過は、PVPP粒子および酵母を取り出すためのみではなく、他の混濁形成成分を取り出すためにも、本方法において好適に用いられうる。したがって、好ましい一態様によれば、メンブレンフィルターから得られる濾液は、透明な、清澄化された液体である。上述のメンブレンフィルターは、典型的には、0.1~5μmの範囲内の孔径、より好ましくは0.2~1μmの孔径を有する。本方法がスラリーを取り出すためにメンブレンフィルターを用いる場合、PVPP粒子以外のろ過助剤を用いないことが好ましい。本明細書において先に説明したように、本方法は、再生可能なPVPP粒子と同様に使い捨てのPVPP粒子を使用して行うこともできる。典型的には、これらのPVPP粒子は、10~300μmの質量加重平均直径を有する。本発明の一態様によれば、本方法は、10~60μmの質量加重平均直径、より好ましくは12~50μmの質量加重平均直径を有する使い捨てのPVPP粒子を用いる。他の一態様によれば、本方法は、30~300μmの質量加重平均直径、より好ましくは40~200μmの質量加重平均直径を有する再生可能なPVPP粒子を用いる。本方法において使用されるPVPP粒子は、好ましくは、0.1m2/gを超える特定の表面積を有する。典型的には、PVPP粒子の特定の表面積は、0.15~5m2/gの範囲内にある。PVPP粒子の再生の必須要素は、PVPP粒子に結合されたポリフェノールおよび/またはタンパク質の脱離である。好ましくは、ポリフェノールおよび/またはタンパク質は、pHを少なくとも10.0まで、より好ましくは少なくとも11.0まで上昇させることによってPVPP粒子から脱離される。本方法は、スラリーを含む液体を沈降分離の前または間に苛性アルカリ水性液と混ぜ合わせて、合わされた液体のpHを少なくとも10.0まで、好ましくは少なくとも11.0まで上昇させることによって、スラリーの酵母リッチな画分およびPVPPリッチな画分への分離中にポリフェノールおよび/またはタンパク質をPVPP粒子から脱離させることが可能であるという利点を示す。好ましくは、スラリーを含む液体は、沈降分離の前に苛性アルカリ液と混ぜ合わされる。PVPP粒子からの脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質の分離は、PVPPリッチな画分を、例えばフィルターまたは篩を含む、以下でより詳細に説明するさらなる分離機器50内を通過させることによって好適に達成される。PVPPリッチな画分は、フィルターまたは篩を通過し、前記フィルターまたは篩は、ポリフェノールおよび/またはタンパク質に対して透過性であるが、PVPP粒子に対して不透過性である。有利には、PVPP粒子から脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質を分離するために用いられるフィルターまたは篩は、1~50μmの範囲内の孔径を有する。代替の一態様によれば、PVPP粒子からの脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質の分離は、さらなる分離器50として1台以上のハイドロサイクロンを用意して、脱離したPVPPのリッチな画分を1以上の前記ハイドロサイクロン内を通過させることによって達成される。あるいは、脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質の脱離したPVPP粒子からの分離は、脱離したPVPP粒子および酵母を含有するスラリーを、例えばフィルターまたは篩を含む分離機器内を通過させることによって、スラリーを酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とに分離する前に達成することができ、前記フィルターまたは篩は、ポリフェノールおよび/またはタンパク質に対して透過性であるが、PVPP粒子に対して不透過性である。さらに代替の一態様によれば、脱離したPVPP粒子および酵母を含有するスラリーからの、脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質の分離は、前記スラリーを1以上のハイドロサイクロン内を通過させることによって達成される。ハイドロサイクロンは、粒子の密度に基づいて液体懸濁液中の粒子を分類、分離または選別するための機器である。ハイドロサイクロンにおいて、分離力は、おそらく重力と合わせて、遠心力によって提供される。ハイドロサイクロンは、通常、液体が接線方向に流加される、上部の円筒状の部分、および円錐状の基部を有する。ハイドロサイクロンは、軸上に2個の出口を有する:底部のより小さなものアンダーフローまたはリジェクトおよび上部のより大きなものオーバーフローまたはアクセプトである。アンダーフローは、一般に、より密なまたはより濃厚な画分であるのに対して、オーバーフローは、より軽いまたはより液体の画分である。本方法において、アンダーフローは、典型的には、供給量の60重量を超えず、より好ましくは前記アンダーフローは、供給量の10~50重量である。ポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離させるために沈降分離中に苛性アルカリ液が用いられない場合には、こうした苛性アルカリ液は、有利には、さらなる分離機器50における上述の濾過または篩分けのステップの前または間にPVPPリッチな画分に添加される。したがって、本方法は、好ましくは、少なくとも10のpH、好ましくは少なくとも11.0のpHを有する苛性アルカリ水性液を、以下のすべてを分離機器50の例として、濾過もしくは篩分けの間に、またはハイドロサイクロン内を通過させる間に、PVPPリッチな画分液に添加することを含む。本方法は、PVPP粒子および酵母を含有するスラリーを酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とに分離するための異なる沈降分離技術を好適に用いうる。用いられる沈降分離技術は、重力沈降浮遊または沈下およびハイドロサイクロンにおける遠心沈降である。本方法のステップdは、典型的には、スラリーを沈降分離機器30内に供給すること、重力および遠心力の少なくとも1つである沈降力をスラリーにかけることを含み、沈降力がスラリーを酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とに分離して、ステップdの分離機器から酵母リッチな画分およびPVPPリッチな画分を別々に取り出す。一般に、沈降は、液体中に懸濁されている粒子の密度がその液体の密度とは異なるすなわち、より大きいときに生じる。沈降力の影響下で、粒子は、沈下する傾向があり、沈下の速度は、粒子の例えば密度および直径によって決定される。沈下は、液体中に懸濁されている粒子の密度がその液体の密度よりも大きいときに生じる。懸濁液中の粒子上で作用する力としては、浮力Fb、摩擦力Ffおよび重力Fgなどが挙げられる。浮力は、粒子によって置換された液体の重量に等しく、上方向に作用する。動摩擦は、粒子が周囲の液体の分子上を滑動するときに生じる。粒子の下方向の運動を有効に減速させることによって、摩擦力が上方向に作用する。1個の粒子の終末沈降速度vtは、ニュートンの第1法則によって定数であると考えられ、以下の式によって記載されうる:式中、gは重力加速度であり、rは粒子の半径であり、ηは液体の粘度であり、ρpは粒子の密度であり、ρlは液体の密度である。上述の式は、層流中に個々の球状粒子があると考え、チューブまたは容器の壁の直径の影響を無視したものである。実際には、微細粒子の懸濁液の沈降の速度は、予測困難である。その理由は、粒子が球状でも単一でもなく、流動性100の層でもないからである。粒子流についてのさらなる考慮点は、容器のサイズおよび形状であり、これは、乱流の程度に影響を及ぼす。さらに、粒子の軟凝集は、分子間相互作用によって生じることになり、粒子の有効半径を増大させるが有効密度を低下させる。粒子の浮遊は、沈下と同一の力平衡によって決定される。浮遊は、懸濁液中に異なる密度の粒子の混合物があるときに、固体の分類に使用されうる。様々な型の浮遊が存在する。沈下および浮遊のプロセスは、中間密度の液体中の異なる密度の固体に影響する。より高密度でない粒子は浮遊するが、より高密度の粒子は底部に沈下する。この技術は、鉱業で使用されることが多い。固体分類は、1種類の粒子を浮遊させるのに十分な上昇流の導入によって異なる沈降速度の粒子間で生じうるが、さらに他の粒子も沈降させることができる。この場合、より低い沈降速度を有する粒子はタンクの最上部に向かう液体の流れと共に上方に運ばれることになるのに対し、より高い沈降速度を有する粒子は沈降する。本発明者らは、この種の固体分類は、PVPP粒子を酵母細胞から分離するために有利に使用することができることを発見した。これは、酵母細胞の沈降速度がPVPP粒子のそれよりも有意に高い傾向があるためである。したがって、特に好ましい一態様によれば、酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とへのスラリーの分離は、スラリーを含む液体を沈降分離管内を上昇流で通過させることならびに酵母リッチな画分およびPVPPリッチな画分を別々に取り出すことを含み、前記PVPPリッチな画分は、酵母リッチな画分が取り出される場所の下流かつ上方で取り出される。分離管という用語は、本明細書中で使用される場合、管が好適に、例えばスタンディングチューブの、形状をしていてもよいので、狭く解釈されるべきではないことが理解されるであろう。PVPP粒子および酵母細胞の有効な分離を達成するために、液体を含有するスラリーを、垂直方向の0.01~10mm/sの流速、より好ましくは0.04~3mm/sの流速で分離管内を通過させることが好ましい。典型的には、酵母リッチな画分とPVPPリッチな画分とへのスラリーの分離は、4時間未満、より好ましくは2時間未満で完了される。本方法において用いられる沈降分離は、好ましくは、PVPP粒子対酵母の重量比が酵母リッチな画分の同一の重量比よりも実質的に高いPVPPリッチな画分を生じる。したがって、好ましい一態様において、PVPPリッチな画分のPVPP粒子対酵母の重量比が、酵母リッチな画分の同じ重量比よりも少なくとも3倍、より好ましくは少なくとも5倍高い。同様に、酵母リッチな画分の酵母濃度は、PVPPリッチな画分における同じ濃度よりも少なくとも3倍、好ましくは少なくとも5倍高い。本方法は、バッチプロセス、半連続的なプロセスまたは連続的なプロセスとして行われてもよい。好ましくは、このプロセスは、バッチプロセスとして行われる。本発明の他の一側面は、本明細書中で先に記載され、図1a~dに表されているようなプロセスを行うための装置に関する。前記装置は、生物学的に活性な酵母で麦汁を発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成するための発酵容器10であって、麦汁を受け取るために配置され、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を排出するための出口13を含む発酵容器10、発酵液をポリビニルポリピロリドンPVPP粒子と混ぜ合わせて、発酵液中に含有されるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部分を前記PVPP粒子に結合させるためのPVPP添加機器60、発酵液を受け取るために配置されたフィルター機器20であって、フィルター機器20によって発酵液から分離された、PVPP粒子および酵母を含有するスラリーを排出するための出口22を含むフィルター機器20、浮遊分離器、沈殿分離器およびハイドロサイクロンから選択される、スラリーを受け入れるための沈降分離機器30であって、酵母リッチな画分を排出するための第1の出口31およびPVPPリッチな画分を排出するための第2の出口32を含む沈降分離機器30、前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離させることによってPVPP粒子を再生するために苛性アルカリ液を供給するための苛性アルカリ供給機器40であって、フィルター機器20の下流に位置する苛性アルカリ供給機器40、脱離したポリフェノールおよび/または脱離したタンパク質をPVPP粒子から分離するためのさらなる分離機器50であって、苛性アルカリ供給機器40の下流に位置するさらなる分離機器50、および再生されたPVPP粒子を再循環させるための再循環経路61を含む。さらなる分離機器50は、沈降分離機器30の第2の出口32またはフィルター機器20の出口22を受け取るために配置されていてもよい。さらなる分離機器50は、再生されたPVPP粒子用の出口51、ならびに脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質を含有する水性液用の出口52を有していてもよい。苛性アルカリ供給機器40は、フィルター機器20の出口22まで、分離機器50、または出口22とさらなる分離機器50との間にあるいずれかの部位に苛性アルカリ液を供給するために提供されてもよい。さらなる分離機器50が沈降分離機器30の第2の出口32に対して下流に位置する場合、再循環経路61は、再生されたPVPP粒子を、再生されたPVPP粒子用の出口51から受け取るために配置されていてもよい。あるいは、さらなる分離機器50が沈降分離機器30に対して上流に位置する場合、再循環経路61は、再生されたPVPP粒子を沈降分離機器30の第2の出口32から受け取るために配置されていてもよい。発酵容器10は、麦汁を受け取るための好適な入口11を含む。フィルター機器20は、メンブレンフィルターまたは珪藻土フィルターであってもよい。フィルター機器20の出口22は、沈降分離プロセスの独立した操作を可能にするために、場合によってはバッファー容積23を含んでいてもよい。フィルター機器20は、発酵容器10から発酵液を受け取るための入口24を含む。フィルター機器20はさらに、スラリーを排出するための出口および清澄化された発酵液を出力するためのさらなる出口21を含む。沈降分離機器30は、浮遊分離器、ハイドロサイクロンおよび沈殿分離器から選択される。苛性アルカリ供給機器40は、苛性アルカリ液を収容するための容器41、および苛性アルカリ液を容器41から出口22までもしくは沈降分離機器30まで、または出口32までもしくは分離機器50まで供給するための出力42を含んでいてもよい。一態様によれば、苛性アルカリ供給機器40は、分離機器30内に直接に苛性アルカリ供給機器を供給する。この場合には、容器41の出口42は、沈降分離機器30まで直接に結合される。苛性アルカリ供給機器は、好ましくはポンプ輸送可能な液体であり、さらにより好ましくは水性苛性アルカリ液である。PVPP添加機器60は、PVPP粒子を、発酵容器10に、発酵容器の入口、発酵容器10の出口13にまたは図面中の点線によって示されるフィルター機器20に供給するように配置されていてもよい。PVPP添加機器は、PVPP粒子を機器中の適切な部位に供給するためのPVPP供給管路61を含んでいてもよい。図1a~dは、浮遊分離器を概略的に示している。特に好ましい一態様によれば、沈降分離機器30は浮遊分離器である。浮遊分離機器30は、有利には、出口22から入口37を介してその下方部分内への供給を受け取り、前記分離機器30は、浮遊分離機器30の下方部分にある酵母リッチな画分用の出口31および浮遊分離機器の上方部分にあるPVPPリッチな画分用の出口32を有する。酵母リッチな画分用の出口31は、浮遊分離機器30が出口22からの供給を受け入れる部位の上方下流に位置していてもよく、または浮遊分離機器30が前記供給を受け取る部位の下方に位置していてもよい。好ましい一態様によれば、酵母リッチな画分用の出口32は、浮遊分離機器が出口22からの供給を受け取る部位の上方かつ下流に位置する。浮遊分離機器30は、好ましくは、円錐状の下方部分33および円筒状の上方部分34を含む。フィルター機器20の出口22は、好ましくは、円筒状の上方部分34の下方端にまたは円錐状の下方部分33に連結される。さらにより好ましくは、出口22は、円錐状の下方部分33に、最も好ましくは円錐状の下方部分33の底端部に連結される。酵母リッチな画分の出口31は、円筒状の上方部分34の下方端にまたは円錐状の下方部分33内に好適に位置する。より好ましくは、出口31は、円錐状の下方部分の最上部に、円筒状の上方部分34の下方端にまたは円錐状の下方部分33の底端に位置する。最も好ましくは、出口31は、円錐状の下方部分33の最上部にまたは円筒状の上方部分34の下方端に位置する。PVPPリッチな画分用の出口32は、好ましくは、浮遊分離機器30の円筒状の上方部分の最上部に位置する。図1a~cはすべて、さらなる分離機器50が沈降分離機器30に対して下流に位置し、その結果、さらなる分離機器50の入口が出口32からPVPPリッチな画分を受け入れるように配置され、再生されたPVPP粒子用の出口51が再循環経路61に連結されるようになる場合の態様を示している。苛性アルカリ供給機器40は、さらなる分離機器50に対して上流に位置し、例えば、沈降分離機器30に対して上流に、もしくは沈降分離機器30とさらなる分離機器50との間に位置するか、またはさらなる分離機器50に直接連結される。図1dに概略的に示されているように、さらなる分離機器50は、代替的に、沈降分離機器30に対して上流に位置していてもよい。さらなる分離機器50は、さらなる分離機器50の入口がPVPP粒子および酵母を含有するスラリーを、場合によってはバッファー23を介して、出口22から受け取るように配置され、再生されたPVPP粒子用の出口51が沈降分離機器30の入口37に連結されるように位置する。ここでも、苛性アルカリ供給機器40は、さらなる分離機器50に対して上流に位置する。図1dに示されている例において、苛性アルカリ供給機器40はバッファー23の上流に位置し、ここで、さらなる分離機器50はバッファー23の下流に位置する。代替的に、苛性アルカリ供給機器40の出力42は、さらなる分離機器50に直接に連結されていてもよい。一般に、苛性アルカリ供給機器40の苛性アルカリ液を供給するための出口42は、代替的に、バッファー23に連結されていてもよい。図2は、代替の沈降分離機器、すなわち、ハイドロサイクロン30’の例を概略的に示している。ハイドロサイクロンは、粒子の密度に基づいて液体懸濁液中の粒子を分類、分離または選別するための機器である。例として表されるハイドロサイクロンは、液体が接線方向に流加されるこの場合、フィルター機器20によって発酵液から分離した、PVPP粒子および酵母を含有するスラリーを排出するための出口22によって、または場合によってはバッファー23によって提供される、上部の円筒状の部分134、および円錐状の基部133を含む。ハイドロサイクロンは、軸上に2つの出口を有する:底部のより小さなものアンダーフローまたはリジェクトは酵母リッチな画分を排出するための第1の出口31であり、上部のより大きなものオーバーフローまたはアクセプトは、PVPPリッチな画分を排出するための第2の出口32である。ハイドロサイクロンにおいて、分離力は、おそらく重力と合わせて、遠心力によって提供される。あるいは、沈殿分離器は、沈降分離機器として使用されていてもよく、そこでは、分離は、比較的重い粒子を重力の影響下で沈殿分離器の底に純粋に沈下させることによって達成される。これらの機能は、当業者によって理解されるであろう。本明細書において先に説明したように、ポリフェノールおよび/またはタンパク質の沈降分離および脱離は、同時に好適に行うことができる。したがって、本機器は、有利には、苛性アルカリ供給機器40をフィルター機器20の出口22図1aを参照されたいに、例えば-バッファー機器23の出口22上流図1aを参照されたい、-バッファー機器23図示せず、-バッファー機器23の出口22下流図示せずに提供するための手段を含む。任意に、フィルター残留物および苛性アルカリ液の完全な混合を促進するために、撹拌手段35が提供されてもよく、好ましくは苛性アルカリ供給機器40の下流および沈降分離機器30の上流に提供されてもよい。撹拌手段35は、例えば図1aに示されているようにバッファー容量23内に提供されていてもよいが、管路のうちの1つにおいても提供されていてもよい。さらなる態様によれば、ポリフェノールおよび/またはタンパク質の脱離は、沈降分離機器30の下流で行うことができ、その例は図1bに示されている。図1bに示されているように、苛性アルカリ供給機器40を提供するための手段は、PVPPリッチな画分用の第2の出口32においてここで提供される。さらに有利な一態様によれば、PVPPリッチな画分用の出口32は、再生されたPVPP粒子用の出口51ならびに脱離したポリフェノールおよび/またはタンパク質を含有する水性液用の出口52を有するさらなる分離機器50に連結され、前記分離機器は、フィルター、篩およびハイドロサイクロンからなる群から選択される。なおさらなる態様によれば、ポリフェノールおよび/またはタンパク質の脱離は、分離機器50の内部で行うことができ、その例は図1cに示されている。図1cに概略的に示されているように、苛性アルカリ供給機器40を提供する手段は、ここで分離機器50に連結される。再生されたPVPP粒子用の出口51は、PVPP粒子貯蔵庫60に連結されていてもよく、そこからPVPP粒子が発酵容器10内に導入されてもよい。したがって、PVPP粒子貯蔵庫60は、再生されたPVPP粒子をさらなる分離機器50から受け取り、再循環経路61によってPVPP粒子を発酵液に出力するように配置されていてもよい。本発明は、以下の非限定的な例によってさらに例示される。[実施例]膜濾過孔径0.5μmの前に、再生可能なPVPP粒子Divergan登録商標RSの新たに調製したスラリーを、安定化されていないHeineken登録商標ビール中に添加した。メンブレンフィルター上での濾過の3時間後に、フィルターの排水をして使用済みのPVPPを収集した。使用済みのPVPP1kgを撹拌容器に引き継いで入れて、その中でこれを30リットルの2NaOH溶液と混合して、40°Cの温度まで加熱した。PVPP/NaOH混合物の色は、使用済みPVPPとNaOH溶液とが合わされたときに直ちに褐色に変化した。次に、混合物を、ガラス製で円錐状の下部および円柱状の上部を有する、浮遊選別機の底部の入口まで13mmの直径のチューブを通して90L/時の速度でポンプ輸送した。浮遊選別機は、15リットルの容量を有していた。円筒状の上方部分は、20cmの直径および54cmの高さを有していたのに対し、円錐状の下方部分は21cmの高さを有していた。PVPP粒子が豊富なオーバーフローは、円筒状の上方部分の最上部の下の約10cmを取り出したのに対し、酵母が豊富なアンダーフローは、浮遊選別機の底部入口の上の約16cmを取り出した。この試験において、酵母の出口は閉鎖したが、PVPPのオーバーフローは撹拌容器まで帰還され、したがって、再循環された。このとき、酵母は、円筒状の部分の底部近くに目に見えて沈下および濃縮された。浮遊の30分間後、PVPPの試料をオーバーフローから得た。新鮮な未使用のPVPPスラリーの試料;浮遊前の使用済みのPVPP;および浮遊選別機から得たPVPP試料を得て、吸着能力を測定した。新鮮なPVPPは、カテキン溶液を定義された量のPVPPと接触させてこの溶液中のカテキンの減少が吸着能力の測定としてみなされる標準的な分析によって測定されるように、45の吸着能力を有していた。メンブレンフィルター上での濾過後、6の吸着能力が残されていた。再生されたPVPPは、52の吸着能力を有していた。増加した吸着能力は、新鮮な未使用のPVPPとの比較において、より小さなPVPP粒子および非PVPPの粉塵が浮遊中に洗い流されたという事実によって説明することができる。最高95までの酵母が浮遊容器の円筒状部分の底部近くに蓄積したので、実行したプロセスは酵母の取り出しに極めて効率的であった。"