"基板の一面に、少なくとも第一電極層、半導体層及び第二電極層が、この順に重ねられた光電変換体が形成されてなる太陽電池と、前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された集電電極と、前記集電電極に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された取り出し電極と、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように配されたシール部材と、を備え、前記取り出し電極の他端が、前記シール部材を通じて該シール部材の外側へ延設されており、前記シール部材は、水蒸気バリア性を有する樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュール。前記シール部材は、前記基板の側面をさらに被覆するように配されていること、を特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。請求項1又は2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて配した後に、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように樹脂を塗布することにより前記シール部材を設ける工程を少なくとも有すること、を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、複数の界面が存在することに起因するシール性の低下を防止することにより、光電変換体の劣化腐食を防止し、太陽電池の出力低下や寿命減少などの性能低下を抑えた太陽電池モジュールを提供することを第一の目的とする。また、本発明は、複数の界面が存在することに起因するシール性の低下が防止され、光電変換体の劣化腐食を防止し、太陽電池の出力低下や寿命減少などの性能低下が抑えられた太陽電池モジュールを簡便に製造することが可能な太陽電池モジュール提供することを第二の目的とする。本発明に係る太陽電池モジュールは、基板の一面に、少なくとも第一電極層、半導体層及び第二電極層が、この順に重ねられた光電変換体が形成されてなる太陽電池と、前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された集電電極と、前記集電電極に一端が電気的に接続され且つ前記太陽電池を構成する前記第二電極層上に配された取り出し電極と、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように配されたシール部材と、を備え、前記取り出し電極の他端が、前記シール部材を通じて該シール部材の外側へ延設されており、前記シール部材は、水蒸気バリア性を有する樹脂であることを特徴とする。本発明の太陽電池モジュールでは、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように、水蒸気バリア性を有する樹脂からなるシール部材を配している。本発明では、シール部材を単一材料で構成することで界面を少なくすることができ、複数の界面が存在することに起因するバリア性の低下などの問題がない。また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記シール部材は、前記基板の側面をさらに被覆するように配されていることが好ましい。シール部材が前記基板の側面をさらに被覆することで、光電変換体をより確実にシールすることができる。また、シール部材を単一材料で構成することで界面を少なくすることができ、複数の界面が存在することに起因する密着性、バリア性の低下などの問題がない。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、請求項1又は2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、基板の一面に、前記光電変換体、前記集電電極及び前記取り出し電極を重ねて配した後に、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように樹脂を塗布することにより前記シール部材を設ける工程を少なくとも有すること、を特徴とする。本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、前記基板の一面に、前記光電変換体を少なくとも被覆するように樹脂を塗布することで、簡便に前記シール部材を設けることができる。本発明では、シール性の低下を防止することができ、光電変換体の劣化腐食を防止し、太陽電池の出力低下や寿命減少などの性能低下を抑えた太陽電池モジュールを提供することができる。また、本発明では、シール性の低下が防止され、光電変換体の劣化腐食を防止し、太陽電池の出力低下や寿命減少などの性能低下が抑えられた太陽電池モジュールを簡便に製造することが可能な太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法について、図面を引用しながら詳しく説明する。なお、以下の説明で使用する図面は、本発明の特徴を判り易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。<第一実施形態>図1及び図2は、本実施形態の太陽電池モジュール1A1の構成例を模式的に示す図であり、図1は斜視図、図2は図1中X1-X2線における拡大断面図である。図1に示すように、太陽電池モジュール1A1は、太陽電池10と、シール部材30と、保護ボックス40とを備える。太陽電池10は、略矩形板状に成形されており、入射された太陽光のエネルギーから電気を発生するものである。なお、太陽電池10における光の入射面は、図1における紙面下側の面である。太陽電池10は、公知のもので良く、例えば、アモルファス型、ナノクリスタル型等が例示でき、さらに、薄膜型、タンデム型等が例示できるが、これらに限定されない。シール部材30は、基板11の一面11aに、光電変換体12を少なくとも被覆するように配されている。本発明では、前記基板11の一面11aに、前記光電変換体12を少なくとも被覆するように、水蒸気バリア性を有する樹脂からなるシール部材30を配している。従来は、太陽電池110を覆うように、封止材131を介して保護カバー130が重ねて配されていた図11参照。本発明では、封止材131及び保護カバー130に替えて、シール部材30を配した。シール部材30を単一材料で構成したので、界面を少なくすることができる。これにより、フイルム等をラミネートする際に空気が入りこんだり、また、各層を形成する材料の収縮性の違いにより界面に隙間が生じるなど、複数の界面が存在することに起因するバリア性の低下などの問題がない。その結果、本発明では、シール性の低下を防止することができ、光電変換体12の劣化腐食を防止し、太陽電池10の出力低下や寿命減少などの性能低下を抑えた太陽電池モジュール1A1を提供することができる。保護ボックス40は、いわゆるジャンクションボックスと称されるものであって、シール部材30に一体的に固定されている。保護ボックス40は、太陽電池10において発生した電気を外部に向けて供給する取り出し電極図1では不図示の端部を保護するためのものである。保護ボックス40には一対の出力用配線41が接続されている。出力用配線41は、太陽電池10から取り出された電気を外部に出力するための配線である。続いて、太陽電池モジュール1Alの要部を、より詳細に説明する。図2に示すように、太陽電池10は、基板11と、光電変換体12とを備える。基板11は、例えば、ガラスや透明樹脂等、太陽光の透過性に優れ、かつ耐久性を有する絶縁材料で形成されていれば良い。基板11は、略矩形板状に成形されている。光電変換体12は、基板11の一面11a上に形成されており、太陽光のエネルギーを電気に変換するものである。光電変換体12に対して、基板11の他面11b側から太陽光を入射させることで、太陽電池10を発電させることができる。光電変換体12は、多数の区画素子に分割されている。この区画素子は、互いに電気的に区画されるとともに、隣接する区画素子同士の間で、例えば、電気的に直列に接続されている。これにより、光電変換体12は、多数の区画素子を全て電気的に直列に繋いだ形態となり、高い電位差の電気を取り出すことができる。また、図2の上部に示すように、光電変換体12は、基板11の一面11aに、少なくとも第一電極層13、半導体層14及び第二電極層15がこの順に積層されてなる。第一電極層13は、透明な導電材料、例えば、ITOなどの光透過性の金属酸化物TCOで形成されていれば良い。第二電極層15は、銀Ag、銅CUなどの導電性の金属膜で形成されていれば良い。ここで、例えば太陽電池10が薄膜シリコン太陽電池である場合、半導体層14は、p型シリコン膜16とn型シリコン膜17との間にi型シリコン膜18を挟んだpin接合構造を成す。そして、この半導体層14に太陽光が入射すると、電子とホール正孔が生じて、p型シリコン膜16とn型シリコン膜17との電位差によって所定の方向に移動し、これが連続的に繰り返されることで第一電極層13と第二電極層15との間に電位差が生じる光電効果。なお、これらのシリコン膜は、アモルファス型、ナノクリスタル型等、いずれでも良い。また、ここでは半導体層14として、pin接合構造が一層であるものを例示しているが、これに限定されず、pin接合構造が二層又は三層等、複数層であるタンデム型でも良い。このようなタンデム型の半導体層14の場合、照射する光の波長により、光電変換を行う層を調節するようにできる。図2に示すように、太陽電池10の光電変換体12上には、集電電極20及び取り出し電極21が配されている。集電電極20は、太陽電池10を構成する第二電極層15上に配されている。集電電極20は、太陽電池10の対向する一対の辺に沿う方向紙面垂直方向に延在して、それぞれ設けられている。また、集電電極20は、例えばリボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなり、半田等を用いて第二電極層15に電気的に接続されている。取り出し電極21は、太陽電池10において発生した電気をシール部材30の外側に向けて供給する一対の電極であって、例えばリボン状の銀箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。取り出し電極21は太陽電池10を構成する第二電極層15上に配されている。取り出し電極21の一端21aは半田等を用いて集電電極20に電気的に接続されている。一方、取り出し電極21の他端21bは、太陽電池10から立ち上がるように折り曲げられている。また、少なくとも取り出し電極21と太陽電池10との間には、絶縁シート22が配されている。なお、本実施形態における絶縁シート22は、取り出し電極21の周囲を被覆するように設けられている。絶縁シート22の材質は、樹脂類であることが好ましく、合成樹脂であることがより好ましい。好ましい合成樹脂としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂が例示できる。絶縁シート22は公知のもので良く、市販品を使用しても良い。シール部材30は、太陽電池10を構成する光電変換体12を全面的に封止しており、そのシール機能により光電変換体12に外気や水蒸気が接触することを防いでいる。シール部材30は、いわゆる水蒸気バリア性を有する樹脂である。シール部材30をなす樹脂は、流動性を有する状態から硬化する樹脂である、例えばポリイソブチレン系やブチル系の樹脂が用いられるがこれに限定されない。ポリイソブチレン系の樹脂としては、大気中の水分と反応して硬化するものや、含まれる溶剤等が揮発することで硬化するものなどが存在する。ブチル系の樹脂としては、ブチルゴム等が例示され、熱を加えることで軟化して流動性を有する状態となり、冷却することで再び硬化するものが挙げられる。また、シール部材30をなす樹脂の水蒸気透過度は、5[g/m2/day]以下であることが好ましい。保護ボックス40は、ボックス本体部40aと、蓋部40bとを備える。ボックス本体部40aは、取り出し電極21の他端21bを囲うように配され、固定部材42を介してシール部材30に固定されている。ボックス本体部40aは、一方の開口端においてシール部材30に固定されている。固定部材42をなす樹脂には、例えば流動性を有する状態から硬化するものが用いられている。なお、固定部材42をなす樹脂は、例えばシーラント系の樹脂が用いられ、硬化時におけるボックス本体部40aとシール部材30との間の十分な固定強度を確保でき、且つ硬化後に加熱しても固定強度が変化しない軟化しないものが用いられる。蓋部40bは、ボックス本体部40aの他方の開口端に所定の締結部材ネジ部材等を用いて固定されるものである。蓋部40bは、ボックス本体部40aの他方の開口端を閉塞できる大きさで成形されている。ボックス本体部40aと蓋部40bとが互いに固定されてなる保護ボックス40は、取り出し電極21の他端21bを覆うように配されている。換言すれば、保護ボックス40には、取り出し電極21の他端21bが内包されている。また、保護ボックス40内において、取り出し電極21の他端21bと、出力用配線41とが互いに電気的に接続されている。そのため、太陽電池10で発生した電気を集電電極20、取り出し電極21及び出力用配線41を介して外部に出力することが可能となっている。保護ボックス40の内部には、取り出し電極21の他端21bの周囲に充填されるポッティング材43が設けられている。ポッティング材43をなす樹脂は、例えばシーラント系の樹脂であり、流動性を有する状熊から硬化するものが用いられる。ポッティング材43を充填することで、取り出し電極21の他端21bを保持することか可能となっている。なお、ポッティング材43が保護ボックス40内に設けられない構成であっても良い。なお、本実施形態において、シール部材30及びポッティング材43には、異なる樹脂が用いられている。ここで、ポッティング材43をなす樹脂が、シール部材30と同一の樹脂すなわち水蒸気バリア性を有する樹脂であっても良い。ポッティング材43をなす樹脂をシール部材30と同一の樹脂にすることで、外部の大気中の水蒸気が浸入することをより積極的に防止できる。さらに、本実施形態の太陽電池モジュール1A1において、太陽電池10及びシール部材30は、該太陽電池10及びシール部材30の側面11c,30b、シール部材30の面30aの一部、及び基板11の他方の面11bの一部を覆うように封止材50が配されるとともに、該封止材50の外側を覆うフレーム部材51内に収容されていてもよい図1では不図示。太陽電池10及びシール部材30を、封止材50を介してフレーム部材51内に収容することで、側面部から外部の大気中の水蒸気などが入り込むことを防止することができ、その影響による光電変換体12の劣化腐食を防止することができる。これにより太陽電池10の出力低下や寿命減少などの性能低下を抑制することか可能である。封止材50を形成する材料としては特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂、オレフィン系樹脂などの樹脂が用いられる。フレーム部材51を形成する材料としては特に限定されないが、例えば各種金属、セラミックス、各種合成樹脂などが用いられる。次に、このような太陽電池モジュール1A1の製造方法について説明する。図3~図8は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図である。本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、基板11の一面11aに、前記光電変換体12、前記集電電極20及び前記取り出し電極21を重ねて配した後に、前記基板11の一面11aに、前記光電変換体12を少なくとも被覆するように樹脂を塗布することにより前記シール部材30を設ける工程を少なくとも有すること、を特徴とする。本発明では、前記基板11の一面11aに、前記光電変換体12を少なくとも被覆するように樹脂を塗布することで、簡便に前記シール部材30を設けることができる。これにより本発明では、シール性の低下が防止され、光電変換体12の劣化腐食を防止し、太陽電池の出力低下や寿命減少などの性能低下が抑えられた太陽電池モジュール1A1を簡便に製造することができる。太陽電池10は公知の方法に従って製造できる。例えば、基板11の一面11a上に第一電極層13、半導体層14及び第二電極層15をこの順に積層して光電変換体12を形成する。なお、各層の厚さは従来の太陽電池と同様である。光電変換体12は、図3に示すように、通常、スクライブ線19によって、例えば、外形が短冊状の多数の区画素子12aに分割される。この区画素子12aは、互いに電気的に区画されるとともに、互いに隣接する区画素子12a同士の間で、例えば、電気的に直列に接続される。これにより、光電変換体12は、多数の区画素子12aを全て電気的に直列に繋いだ形態となり、高い電位差の電気を取り出すことができる。スクライブ線19は、例えば、基板11の一面11aに均一に光電変換体12を形成した後、レーザー等によって光電変換体12に所定の間隔で溝を形成することにより形成すれば良い。また、必要に応じて、第二電極層15上に保護層を積層しても良い。次に、光電変換体12を構成する第二電極層15上に集電電極20を配する。図4に示すように、多数の区画素子12aのうち、両端に位置する区画素子12aの第二電極層15上に、半田20aを介して一対の集電電極20を電気的に接続する。接続には一般的な半田ごてが用いられる。集電電極20はリボン状の銅箔とその周囲に設けられたメッキ層からなり、区画素子12aの延在方向に平行して配される。また、半田20aは区画素子12aの延在方向に関して所定の間隔をもって点状に配されている。次に、光電変換体12を構成する第二電極層15上に取り出し電極21を配する。図5に示すように、取り出し電極21は、集電電極20と同様に、リボン状の銀箔とその周囲に設けられたメッキ層からなる。なお、取り出し電極21を第二電極層15上に配するときに、第二電極層15と取り出し電極21との間に絶縁シート22を配する。また、取り出し電極21の一端21aを、集電電極20に電気的に接続する。この接続には半田を用いても良いし、超音波半田ごて等を用いて集電電極20及び取り出し電極21のメッキ層を溶融させることで接続しても良い。一方、取り出し電極21の他端21bは、光電変換体12から立ち上がるように折り曲げておく。次に、太陽電池10にシール部材30を全面的に形成する。図6に示すように、シール部材30を、太陽電池10を被覆するように重ねて形成する。その際、シール部材30をなす樹脂が流動性を有する場合には、基板11の一面11aに、光電変換体12を少なくとも被覆するように樹脂を塗布し、その後、当該樹脂を硬化させる。シール部材30をなす樹脂を硬化させる方法は、当該樹脂に応じた方法を適宜使用すれば良い。なお、このとき、取り出し電極21の他端21bを、シール部材30の外側に延出させておく。次に、シール部材30に、保護ボックス40のボックス本体部40aを固定する。図7に示すように、ボックス本体部40aを、固定部材42図7では不図示を用いて、取り出し電極21の他端21bを囲む位置においてシール部材30に接合する。固定部材42をなす樹脂が流動性を有するときに、当該樹脂をボックス本体部40a又はシール部材30の固定部分に配し、ボックス本体部40aをシール部材30に接続させた後に当該樹脂を硬化させることで、ボックス本体部40aをシール部材30に固定する。なお、シール部材30を設けた後に、取り出し電極21の他端21bと出力用配線41とを電気的に接続させる。次に、保護ボックス40のボックス本体部40a内にポッティング材43を充填する。図8に示すように、ボックス本体部40a内にポッティング材43を充填する。ポクティング材43を硬化させることで、取り出し電極21の他端21bが保持される。最後に、保護ボックス40のボックス本体部40aに蓋部40b図8では不図示を固定することで、太陽電池モジュール1A1の製造が完了する。本実施形態では、基板11の一面11aに、光電変換体12を少なくとも被覆するように、水蒸気バリア性を有する樹脂からなるシール部材30を配している。シール部材30を単一材料で構成することで界面を少なくすることができ、複数の界面が存在することに起因するバリア性の低下などの問題がない。また、樹脂が流動性を有するときに、太陽電池10を被覆するように当該樹脂を塗布し、その後、当該樹脂を硬化させているので、簡便にシール部材30を配することができる。その結果、本実施形態では、太陽電池10を構成する光電変換体12に対するシール部材30のシール機能を維持でき、太陽電池10の出力低下や寿命減少などの性能低下を抑制することか可能な、太陽電池モジュール1A1を提供することができる。<第二実施形態>次に、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法の第二実施形態について説明する。なお、以下の説明では、上述した第一実施形態と異なる部分について主に説明し、第一実施形態と同様の部分についてはその説明を省略する。図9は、本実施形態の太陽電池モジュール1B1の構成例を模式的に示す要部拡大断面図である。上述した第一実施形態では、太陽電池10及びシール部材30を、封止材50を介してフレーム部材51内に収容していたが、本実施形態の太陽電池モジュール1B1は、前記シール部材30は、前記基板11の側面11cをさらに被覆するように配されていること、を特徴とする。本実施形態では、シール部材30が前記基板11の側面11cをさらに被覆することで、封止材50をなくしている。シール部材30を単一材料で構成したので、複数の界面が存在することに起因する密着性、バリア性の低下などの問題がない。これにより、太陽電池モジュール1B1では、側面部から外部の大気中の水蒸気などが入り込むことをより確実に防止することができ、その影響による光電変換体の劣化腐食を防止することができる。これにより太陽電池10の出力低下や寿命減少などの性能低下をより確実に抑制することか可能である。以上、本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。"