"下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるモノマーAと、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する光重合開始剤と、を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、前記アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及び前記チオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、8~16質量である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記チオキサントン系光重合開始剤が、2,4-ジエチルチオキサントンを含む、請求項1に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、7~13質量であり、かつ、前記チオキサントン系光重合開始剤の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、1~5質量である、請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記モノマーAの含有量は、該インク組成物の総質量に対し、10~75質量である、請求項1~3のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。前記モノマーAが、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、請求項1~4のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。フェノキシエチルメタアクリレートを含有する、請求項1~5のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。20°Cでの粘度が15mPas以下である、請求項1~6のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。色材をさらに含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。発光ピーク波長が365~405nmの範囲にある紫外線を、300mJ/cm2以下の照射エネルギーで照射することにより硬化可能である、請求項1~8のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。請求項1~9のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を吐出するノズルを有するヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、前記ノズルの径が25μm以下である、インクジェット記録装置。請求項1~9のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を、ノズルを有するヘッドによって吐出して記録媒体に付着させ、付着させた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を光源からの照射によって光照射を行なう、インクジェット記録方法。請求項1~9のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の少なくとも1つと、チオキサントン系光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクジェット用ホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェット用クリアインク組成物の少なくともいずれかと、からなるインクセット。しかしながら、特許文献1に開示の紫外線硬化型インクジェットインク組成物は、紫外線を照射することで硬化させた場合、硬化性に劣り、かつ、記録後初期の段階から着色が見られるという問題が生じる。また、特許文献2に開示の液体は、紫外線を照射することで硬化させた場合、硬化性に極めて劣り、かつ、記録後初期の段階から着色が見られるという問題が生じる。また、特許文献3に開示の光硬化型インク組成物は、インクの吐出安定性に改善の余地があり、また、紫外線を照射することで硬化させた場合の硬化性及び記録後初期に生じる着色の点でも改善の余地がある。そこで、本発明は、インクの硬化性に優れ、かつ、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止することのできる、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物及びこれを用いたインクジェット記録装置を提供することを目的の一つとする。本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。まず、上記特許文献で用いられているアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルが包含される、下記一般式Iで表されるモノマー以下、モノマーAという。をインクに含有させることにより、インクは低粘度化し、かつ、照射される紫外線に対し高感度を有するため硬化性が良好になる傾向になることを本発明者らは知見した。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。しかし、単にアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルをインクに含有させただけでは、得られたインクに種々の問題が生じることを本発明者らは知見した。以下、この知見を詳細に説明する。第1に、インクへの光重合開始剤の溶解性の影響により、その添加量が制限され、これにより、光重合開始剤に起因した感度の上昇が生じないため、硬化性に劣るインクとなる。この場合に、無理に光重合開始剤を添加しすぎると、光重合開始剤が析出してしまい、結果として画像欠陥やインクの吐出不良が生じる。一方、インク中の光重合開始剤の含有量が一定量を下回ると、紫外線硬化型のインクとして最低限必要な感度を維持できないため、結果として硬化性に劣るインクとなる。第2に、インクの硬化性を良好なものとするための光重合開始剤の種類を鋭意検討した。その結果、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤以下、アシルフォスフィン系光重合開始剤あるいはアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始とも言う及びチオキサントン系光重合開始剤を組み合わせて用いることにより、インクの硬化性を優れたものとできることに加え、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止することもできることを本発明者らは知見した。光重合開始剤としてアシルフォスフィン系のみを良好な硬化性を得るのに十分な量でインクに含有させた場合、インクジェット記録後初期の段階から着色が見られる。一方、光重合開始剤としてチオキサントン系のみをインクに含有させた場合、硬化性に劣る。ところが、驚くべきことに、これらを組み合わせて用いると、互いに補完的に作用して、インクの硬化性さらにインクの吐出安定性が良好であり、かつ、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止することのできる紫外線硬化型インクジェット用インク組成物が得られることが見出された。第3に、上記のとおり、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を組み合わせてインクに含有させた場合に、インクの硬化性及び吐出安定性に劣る場合があることが確認された。そこで、本発明者らが更に鋭意検討したところ、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の、インク中の総含有量が所定範囲内である場合、インクの硬化性さらにインクの吐出安定性に極めて優れることを知見した。以上のことから、所定量のモノマーAと、所定量のアシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する光重合開始剤と、を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は下記のとおりである。[1]下記一般式I:CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。で表されるモノマーAと、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する光重合開始剤と、を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、前記アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及び前記チオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、8~16質量である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[2]前記チオキサントン系光重合開始剤が、2,4-ジエチルチオキサントンを含む、[1]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[3]前記アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、8~13質量であり、かつ、前記チオキサントン系光重合開始剤の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、1~5質量である、[1]又は[2]に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[4]前記モノマーAの含有量は、該インク組成物の総質量に対し、10~75質量である、[1]~[3]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[5]前記モノマーAが、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルである、[1]~[4]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[6]フェノキシエチルメタアクリレートを含有する、[1]~[5]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[7]20°Cでの粘度が15mPas以下である、[1]~[6]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[8]色材をさらに含む、[1]~[7]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[9]発光ピーク波長が365~405nmの範囲にある紫外線を、300mJ/cm2以下の照射エネルギーで照射することにより硬化可能である、[1]~[8]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物。[10][1]~[9]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を吐出するノズルを有するヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、前記ノズルの径が25μm以下である、インクジェット記録装置。[11][1]~[9]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を、ノズルを有するヘッドによって吐出して記録媒体に付着させ、付着させた紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を光源からの照射によって光照射を行なう、インクジェット記録方法。[12][1]~[9]のいずれか1項に記載の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の少なくとも1つと、チオキサントン系光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクジェット用ホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェット用クリアインク組成物の少なくともいずれかと、からなるインクセット。以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、メタアクリルはアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味する。本明細書において、硬化性とは、光の照射により、光重合開始剤の存在下又は不存在下で重合硬化する性質をいう。吐出安定性とは、ノズルの目詰まりがなく常に安定したインク滴をノズルから吐出させる性質をいう。また、本明細書において、カラーインクとは、無色透明のクリアインクを除くあらゆる有色のインクを指す。本硬化とは、被記録媒体上に形成されたドットを、印刷物を使用するのに必要な硬化状態まで硬化させることをいう。仮硬化とは、インクの仮留めピニングを意味し、ドットのブリードや混色を防止するために、本硬化の前に硬化させることをいい、一般に、仮硬化における転化率は仮硬化の後で行う本硬化による転化率よりも低い。なお、上記の転化率とは、インク組成物に含まれる重合性化合物が硬化物へ転化する率を意味し、光照射によるインク組成物の硬化度と換言することができる。本明細書において、インクジェット記録装置とは、被記録媒体にインクジェット方式により画像を形成する装置を意味し、例えば図1に示す後述のプリンター1が該当する。また、記録制御装置は、記録装置を制御する装置を意味し、例えば、後述する、プリンタードライバーをインストールしたコンピューター110が該当する。本明細書において、インクジェット記録方法とは、被記録媒体にインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を形成する方法を意味する。[紫外線硬化型インクジェット用インク組成物]本発明の一実施形態は、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物に係る。当該紫外線硬化型インクジェット用インク組成物は、上記一般式Iで表されるモノマーAと、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する光重合開始剤と、を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物であって、前記アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及び前記チオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、該インク組成物の総質量に対し、8~16質量である、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物である。以下、本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物以下、単にインク組成物ともいう。に含まれるか、又は含まれ得る添加剤成分を説明する。重合性化合物本実施形態のインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により紫外線照射時に重合し、印刷されたインクを硬化させることができる。モノマーA本実施形態において必須の重合性化合物であるモノマーAは、ビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類であり、下記一般式Iで示される。CH2=CR1-COOR2-O-CH=CH-R3I式中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2~20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1~11の1価の有機残基である。インク組成物がモノマーAを含有することにより、インクの硬化性を良好なものとすることができる。上記の一般式Iにおいて、R2で表される炭素数2~20の2価の有機残基としては、炭素数2~20の直鎖状、分枝状又は環状のアルキレン基、構造中にエーテル結合及び/又はエステル結合による酸素原子を有する炭素数2~20のアルキレン基、炭素数6~11の置換されていてもよい2価の芳香族基が好適である。これらの中でも、エチレン基、n-プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数2~6のアルキレン基、オキシエチレン基、オキシn-プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数2~9のアルキレン基が好適に用いられる。上記の一般式Iにおいて、R3で表される炭素数1~11の1価の有機残基としては、炭素数1~10の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数6~11の置換されていてもよい芳香族基が好適である。これらの中でも、メチル基又はエチル基である炭素数1~2のアルキル基、フェニル基及びベンジル基などの炭素数6~8の芳香族基が好適に用いられる。上記の有機残基が置換されていてもよい基である場合、その置換基は、炭素原子を含む基及び炭素原子を含まない基に分けられる。まず、上記置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。炭素原子を含む基として、以下に限定されないが、例えばカルボキシル基、アルコキシ基等が挙げられる。次に、炭素原子を含まない基として、以下に限定されないが、例えば水酸基、ハロ基が挙げられる。上記のモノマーAとしては、以下に限定されないが、例えば、メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-ビニロキシメチルプロピル、メタアクリル酸2-メチル-3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1,1-ジメチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシブチル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸3-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸m-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸o-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシエトキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシイソプロピル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシエチル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及びメタアクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテルが挙げられる。これらの中でも、低粘度で、引火点が高く、かつ、硬化性に優れるため、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、すなわち、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル及びメタクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルがより好ましい。メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、メタアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル及びメタアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられ、アクリル酸2-ビニロキシエトキシエチルとしては、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル以下VEEAともいう。及びアクリル酸2-1-ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。モノマーAの含有量は限られるものではないが、インク組成物の総質量100質量に対し、10~75質量とすることができ、40~75質量の範囲が好ましく、55~75質量の範囲であることが特に好ましく、65~70質量の範囲であることがより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性及び吐出安定性に優れる。モノマーAの製造方法としては、以下に限定されないが、メタアクリル酸と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法B、メタアクリル酸ハロゲン化物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法C、メタアクリル酸無水物と水酸基含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法D、メタアクリル酸エステルと水酸基含有ビニルエーテルとをエステル交換する方法製法E、メタアクリル酸とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法F、メタアクリル酸アルカリ土類金属塩とハロゲン含有ビニルエーテルとをエステル化する方法製法G、水酸基含有メタアクリル酸エステルとカルボン酸ビニルとをビニル交換する方法製法H、水酸基含有メタアクリル酸エステルとアルキルビニルエーテルとをエーテル交換する方法製法Iが挙げられる。これらの中でも、本実施形態に所望の効果を一層発揮することができるため、製法Eが好ましい。モノマーA以外の重合性化合物また、上記のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステルモノマーA以外に、従来公知の、単官能、2官能、及び3官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーも使用可能である以下、その他の重合性化合物という。。上記モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、上記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート、脂肪族ウレタンメタアクリレート、芳香族ウレタンメタアクリレート及びポリエステルメタアクリレートが挙げられる。また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、N-ビニル化合物を含んでいてもよい。N-ビニル化合物としては、N-ビニルフォルムアミド、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。その他の重合性化合物のうち、メタアクリル酸のエステル、即ちメタアクリレートが好ましい。上記メタアクリレートのうち、単官能メタアクリレートとしては、例えば、イソアミルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシル-ジグリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、ラクトン変性可とう性メタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。上記メタアクリレートのうち、2官能メタアクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのEOエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのPOプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、及び1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物が挙げられる。なお、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレートとアミン化合物とを反応させて得られるアクリル化アミン化合物の市販品としては、EBECRYL7100アミノ基2個及びアクリロイル基2個の含有化合物、サイテック社Cytech,Inc製商品名等が挙げられる。上記メタアクリレートのうち、3官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、イソシアヌル酸EO変性トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラメタアクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが挙げられる。また、これらの中でも、その他の重合性化合物は単官能メタアクリレートを含むことが好ましい。この場合、インク組成物が低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらにインク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能メタアクリレートと2官能メタアクリレートとを併用することがより好ましい。さらに、上記単官能メタアクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される1種以上の骨格を有することが好ましい。上記その他の重合性化合物が上記骨格を有する単官能メタアクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。芳香環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、フェノキシエチルメタアクリレート及び2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、イソボルニルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート及びジシクロペンタニルメタアクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能メタアクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレートが挙げられる。これらの中でも、粘度及び臭気を低下させることができ、光重合開始剤の溶解性にも優れるため、フェノキシエチルメタアクリレートが好ましい。モノマーA以外の重合性化合物の含有量は、限られるものではないが、インク組成物の総質量100質量に対し、10~75質量とすることができ、好ましくは10~55質量であり、より好ましくは、10~35質量である。含有量が上記範囲内であると、添加剤の溶解性に優れ、かつ、インク塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性に優れる。また、モノマーA以外の重合性化合物のなかでも、フェノキシエチルメタアクリレートを含有する場合、その含有量は、限られるものではないが、インク組成物の総質量100質量に対し、4~55質量とすることができ、好ましくは10~55質量である。含有量が上記範囲内であると、光重合開始剤の溶解性に優れ、インクの硬化性、吐出安定性を一層優れたものとすることができる。上記の重合性化合物は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。光重合開始剤本実施形態のインク組成物に含まれる光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。放射線の中でも紫外線UVを用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。上記の光重合開始剤は、上記のとおり、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する。これにより、インクの硬化性を優れたものとできることに加え、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止することもできる。これに加えて、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、上記のとおり、インク組成物の総質量100質量に対し、8~16質量であり、好ましくは10~16質量であり、より好ましくは11~16質量である。これらのインク中における総含有量が上記範囲内である場合、インクの硬化性及び吐出安定性に極めて優れる。特に、含有量が9質量以上であると、インクの硬化性に特に優れる。また、粘度が比較的高くなり、画像の汚れの原因であるミストの増加を防止できるため、インクの吐出安定性に優れる。なお、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量が、インク組成物の総質量100質量に対し14質量以下の場合、吐出安定性を一層良くできる点で好ましい。アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤本実施形態における光重合開始剤は、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤、すなわちアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤以下、単にアシルフォスフィンオキサイドともいう。を含む。これにより、特にインクの硬化性に優れ、かつ、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色、及び硬化膜の計時後の着色を防止できる硬化膜の初期着色度が小さくなる。。このアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、2、4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリエチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリフェニルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、及びビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、例えば、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド、IRGACURE819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、及びCGI403ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。また、上記のアシルフォスフィンオキサイドは、モノアシルフォスフィンオキサイドを含むことが好ましい。これにより、光重合開始剤が十分に溶解して硬化が十分に進行するとともに、インクの硬化性に優れる。このモノアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリエチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリフェニルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。モノアシルフォスフィンオキサイドの市販品としては、例えば、DAROCURTPO2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイドが挙げられる。本実施形態における光重合開始剤は、重合性化合物への溶解性及びインク塗膜の内部硬化性に優れ、且つ初期着色度が小さくなるため、モノアシルフォスフィンオキサイドであるか、又は、モノアシルフォスフィンオキサイドとビスアシルフォスフィンオキサイドとの混合物であることが好ましい。なお、上記のビスアシルフォスフィンオキサイドとして、特に限定されないが、例えば、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドが挙げられる。これらの中でも、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドであることが好ましい。アシルフォスフィンオキサイドの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、7~13質量の範囲が好ましく、9~13質量の範囲がより好ましく、10~13質量の範囲が特に好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さい。チオキサントン系光重合開始剤本実施形態における光重合開始剤は、チオキサントン系光重合開始剤以下、単にチオキサントンともいう。を含む。これにより、インクの硬化性に優れ、かつ、特に硬化膜の初期着色度が小さくなる。チオキサントンとしては、例えば、2,4-ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントンなどがあげられる。チオキサントンの中でも、アシルフォスフィンオキサイドへの増感効果、重合性化合物に対する溶解性、及び安全性に優れるため、2,4-ジエチルチオキサントンが好ましい。チオキサントンの市販品としては、例えば、KAYACUREDETX-S2,4-ジエチルチオキサントン日本化薬社NipponKayakuCoLtd製商品名、ITXBASF社製、QuantacureCTXAcetoChemical社製、KAYACUREITX2-/4-イソプロピルチオキサントン混合品、日本化薬製商品名などが挙げられる。チオキサントンの含有量は、インク組成物の総質量100質量に対し、1~5質量の範囲が好ましく、2~5質量の範囲がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さくなる。光重合開始剤は、上記のアシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤以外の他の光重合開始剤をさらに含有してもよい。色材本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。顔料本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等以上、三菱化学社MitsubishiChemicalCorporation製商品名、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等以上、コロンビアカーボンCarbonColumbia社製商品名、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等キャボット社CABOTJAPANK.K.製商品名、ColorBlackFW1、ColorBlackFW2、ColorBlackFW2V、ColorBlackFW18、ColorBlackFW200、ColorB1ackS150、ColorBlackS160、ColorBlackS170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、SpecialBlack6、SpecialBlack5、SpecialBlack4A、SpecialBlack4等以上、デグッサDegussa社製商品名が挙げられる。ホワイトインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントホワイト6、18、21が挙げられる。また、ホワイト顔料として使用可能な金属原子含有化合物も用いることができ、例えば、従来から白色顔料として用いられている金属酸化物、硫酸バリウムや炭酸カルシウムが挙げられる。上記の金属酸化物としては、特に制限されないが、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。イエローインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1,2,3,4,5,6,7,10,11,12,13,14,16,17,24,34,35,37,53,55,65,73,74,75,81,83,93,94,95,97,98,99,108,109,110,113,114,117,120,124128,129,133,138,139,147,151,153,154,167,172,180が挙げられる。マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16,17,18,19,21,22,23,30,31,32,37,38,40,41,42,48Ca,48Mn,57Ca,57:1,88,112,114,122,123,144,146,149,150,166,168,170,171,175,176,177,178,179,184,185,187,202,209,219,224,245,又はC.I.ピグメントヴァイオレット19,23,32,33,36,38,43,50が挙げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1,2,3,15,15:1,15:2,15:3,15:34,15:4,16,18,22,25,60,65,66,又はC.I.バットブルー4,60が挙げられる。また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の顔料としては、例えば、C.I.ピグメントグリーン7,10,又はC.I.ピグメントブラウン3,5,25,26,又はC.I.ピグメントオレンジ1,2,5,7,13,14,15,16,24,34,36,38,40,43,63が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は2μm以下が好ましく、30~300nmがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。染料本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35が挙げられる。上記染料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。色材の含有量は、良好な発色性を有し、色材自身の光吸収によるインク塗膜の硬化阻害を低減できるため、インク組成物の総質量100質量に対して、CMYKの場合1.5~6質量の範囲が好ましく、Wの場合15~30質量の範囲が好ましい。分散剤本実施形態のインク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミン系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ商品名、ルーブリゾール社LubrizolCorporationから入手可能なソルスパーズシリーズSolsperse36000等、商品名、BYKChemie社製のディスパービックシリーズ商品名、楠本化成社製のディスパロンシリーズ商品名が挙げられる。レベリング剤本実施形態のインク組成物は、印刷基材への濡れ性が良好となるため、レベリング剤界面活性剤をさらに含んでもよい。レベリング剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい。具体例としては、BYK-347、BYK-348、BYK-UV3500、3510、3530、3570ビックケミージャパン社BYKJapanKK製商品名を挙げることができる。重合禁止剤本実施形態のインク組成物は、インク組成物の保存安定性を良好なものとするため、重合禁止剤をさらに含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、IRGASTABUV10及びUV22BASF社製商品名、ハイドロキノンモノメチルエーテルMEHQ、関東化学社KANTOCHEMICALCOINC製商品名を用いることができる。その他の添加剤本実施形態のインク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤保湿剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、及び増粘剤が挙げられる。紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の物性本実施形態のインク組成物は、20°Cでの粘度が15mPas以下であることが好ましく、9~14mPasであることがより好ましい。粘度が上記範囲内であると、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。なお、本明細書における粘度は、DKSHジャパン社DKSHJapanKK製のレオメーターMCR300を用いて測定した値である。また、本実施形態のインク組成物は、発光ピーク波長が365~405nmの範囲にある紫外線を、300mJ/cm2以下の照射エネルギーで照射することにより硬化可能であることが好ましい。本実施形態のインク組成物は、300mJ/cm2以下という低い照射エネルギーを照射することにより硬化可能であるため、種々の有利な効果を奏する。積算光量照射エネルギー[mJ/cm2]は、光源から照射される被照射表面における照射強度[mW/cm2]と照射継続時間[s]との積から算出される。積算光量が少ないということは、特に照射強度が小さい場合にはコストの低下につながり、特に照射継続時間が短い場合には印刷速度の増大、すなわち印刷時間の短縮につながる。中でも、商業用のインクジェット記録装置の場合、印刷時間の短縮が求められるため、本実施形態のインク組成物は、商業用印刷の分野で突出した有利な効果を発揮することができる。紫外線の発光ピーク波長は、より好ましくは385~400nmであり、照射エネルギーは、より好ましくは100~200mJ/cm2である。なお、本明細書における積算光量照射エネルギーは、後述の実施例において用いた方法により測定する。上記のとおり、本実施形態のインク組成物に占めるモノマーAの含有量は40~75質量である。下限値である40質量を下回ると、紫外線硬化型のインクとして最低限必要な感度を維持できないため、結果として硬化性に劣るインクとなる。この場合に、硬化性の良好なインクを得ようとするならば、350mJ/cm2以上の照射エネルギーで硬化させる必要があるため、大きな照射エネルギーが必要になり、照射装置が大きくなって、機械が大きくなったりコストが高くなったり、またランニングコストも多く必要になったりする。このように、本実施形態のインク組成物は、従来のインクとは異なり、低い照射エネルギーでも十分に硬化可能なインクである。[被記録媒体]本実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物は、後述する記録方法によって、被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。下記実施形態の記録方法は、水溶性インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、水溶性インク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、水性インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙、水性インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートPET等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。[インクセット]本発明の一実施形態は、インクセットに係わる。インクセットを構成する紫外線硬化型インクジェットインク組成物は、前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物の少なくとも1つと、前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物とは別の、紫外線硬化型インクジェットホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェットクリアインク組成物のうちの少なくともいずれか、とからなるインクセットとすることができる。インクセットを構成する場合の前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物は、ホワイトインク組成物及びクリアインク組成物以外のインク組成物であり、例えば、シアンインク組成物、マゼンタインク組成物、イエローインク組成物、ブラックインク組成物などである。ホワイトインク組成物は、前述のホワイトインクに使用される顔料を含有するインク組成物であり、クリアインク組成物は無色透明なインク組成物である。特に、インクセットを構成する場合の紫外線硬化型インクジェットホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェットクリアインク組成物は、前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物が含有するチオキサントン系光重合開始剤を含有しないインク組成物とすることができる。これは、紫外線硬化型インクジェットホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェットクリアインク組成物は、一般に、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクの紫外線硬化型インクジェットインク組成物よりも硬化性が良いからである。また、インクセットを構成する場合の紫外線硬化型インクジェットホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェットクリアインク組成物は、チオキサントン系光重合開始剤以外の光重合開始剤を含むものであり、その種類、含有量は特に限られるものではないが、特に、前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物が含有するアシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤を、インク組成物の総質量100質量に対し、8~13質量の範囲で含有することが好ましく、9~13質量の範囲で含有することがより好ましく、10~13質量の範囲で含有することが特に好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性、吐出安定性に優れ、かつ、硬化膜の初期着色度が小さい。インクセットを構成する場合の紫外線硬化型インクジェットホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェットクリアインク組成物の上記以外の構成としては、前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物の構成と同じ構成とすることができるが、特に、前述のモノマーAを含有することが好ましく、その含有量は限られるものではないが、インク組成物の総質量100質量に対し、10~75質量とすることができ、40~75質量の範囲が好ましく、40~70質量の範囲であることがより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの硬化性及び吐出安定性に優れる。また、インクセットを構成する前述の紫外線硬化型インクジェットインク組成物のモノマーAの含有量と紫外線硬化型インクジェットホワイトインク組成物及び紫外線硬化型インクジェットクリアインク組成物のモノマーAの含有量との、最大の差が10質量以内であることが特に好ましい。この差がこの範囲内である場合、インクセットにおける各インク間の硬化性や粘度の差を小さくすることができ、特に、インクジェットインクセットとして用いる場合に、記録装置や記録方法を簡単なものにできる点で好ましい。[インクジェット記録装置]本発明の一実施形態は、インクジェット記録装置に係る。インクジェット記録装置は、小型化及び低コスト化を実現でき、かつ、画質に優れるという特徴を有する。当該インクジェット記録装置は、上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物が吐出されるノズルの径が25μm以下のヘッドを備える。以下、上記記録装置のうちインクジェット記録装置を詳細に説明する。図1は、本実施形態で使用する記録装置の一例であるラインプリンターの構成を示すブロック図である。図2は、図1のラインプリンターの一態様における記録領域周辺の概略図である。1.装置構成図1に示すように、本実施形態のプリンター1は、外部装置であるコンピューター110と通信可能に接続されている。プリンター1は、光紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インク組成物を吐出することにより、被記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置である。このインクジェット記録装置に用いられる紫外線硬化型インク組成物のうち少なくとも1種は、上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物である。なお、本明細書における被記録媒体上とは、被記録媒体の表面上、及び、当該表面の上方に位置することを意味する。上記のプリンター1インクジェット記録装置は、被記録媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニット20搬送部と、紫外線硬化型カラーインク組成物を前記被記録媒体に吐出するヘッドユニット30の一部第1のプリントヘッドと、前記被記録媒体に着弾した前記カラーインク組成物からなる第1の塗膜を第1の光照射により仮硬化させる照射ユニット40の一部第1の仮硬化用照射部と、前記第1の仮硬化用照射部よりも前記搬送方向の下流側に配置され、少なくとも前記第1の塗膜の一部に、紫外線硬化型クリアインク組成物を吐出するヘッドユニット30の一部第2のプリントヘッドと、仮硬化した前記第1の塗膜と少なくとも前記第1の塗膜の前記一部に着弾した前記クリアインク組成物からなる第2の塗膜とを第2の光照射により仮硬化させる照射ユニット40の一部第2の仮硬化用照射部と、仮硬化した前記第1の塗膜と仮硬化した前記第2の塗膜を本硬化用光源からの光照射により本硬化させる照射ユニット40の一部本硬化用照射部と、を備える。これに加えて、上記のプリンター1インクジェット記録装置は、任意に、検出器群50及びコントローラー60を有する。なお、上記の第1の光照射及び第2の光照射とは、いずれも仮硬化用光源からの光照射を意味する。搬送ユニット20は、被記録媒体を搬送方向に搬送させるためのものである。搬送ユニット20は、図2に示すように、例えば、上流側搬送ローラー23A及び下流側搬送ローラー23Bと、ベルト24と、を有する。ヘッドユニット30は、被記録媒体に向けて紫外線硬化型インク組成物を吐出するためのものである。照射ユニット40は、被記録媒体S上に着弾した紫外線硬化型インク組成物のドットに向けて光を照射するものである。本実施形態における照射ユニット40は、ブリードを抑制することができ、かつ、混色を防止することができるため、後述の図2に示すような態様で、第1の仮硬化用照射部42e及び第2の仮硬化用照射部42fと本硬化用照射部44とを備える。検出器群50は、必要に応じてロータリー式エンコーダー図示せず及び紙検出センサー図示せず等を備える。コントローラー60は、プリンターの制御を行うための制御部であり、コントローラー60は、インターフェイス部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有する。インターフェイス部61は、外部装置であるコンピューター110とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU62は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、RAM、EEPROM等の記憶素子を有する。ユニット制御回路64は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったCPU62の制御に基づいて各ユニット各部を制御するものである。プリンター1は、上記のとおり、少なくとも、先に吐出される紫外線硬化型カラーインク組成物以下、単にカラーインク組成物ともいう。と、後に吐出される紫外線硬化型クリアインク組成物以下、単にクリアインク組成物ともいう。と、を用いて、画像を形成可能印刷を実行可能に構成されている。図2は、プリンター1において印刷に関連する構成を概略的に示した図である。図2は、カラーインク組成物が1種単独又は2種以上の組み合わせからなる態様を例示する。図2の態様において、カラーインク組成物が2種以上の組み合わせからなる場合、各色のカラーインク組成物用のプリントヘッド図示せずが、図2のインクヘッドCOLORの位置に、搬送方向に対し上流側から下流側に順番に並んでいるものとする。具体例として、図2のインクヘッドCOLORの位置に、上流側から、ブラックインクヘッド、シアンインクヘッド、マゼンタインクヘッド、及びイエローインクヘッドの各ヘッドが順番に設けられる。そして、図2に示すように、搬送方向の上流側から順に、上記のカラーヘッドCOLOR、クリアインクヘッドCLが設けられる。図2に示す態様において、第1の仮硬化用照射部42eは、インクヘッドCOLORの搬送方向下流側に設けられている。また、この第1の仮硬化用照射部42eの他、クリアインクヘッドCLの搬送方向下流側に第2の仮硬化用照射部42fが設けられている。さらに、この第2の仮硬化用照射部42fの搬送方向下流側に本硬化用照射部44が設けられている。2.装置動作外部装置であるコンピューター110から印刷データを受信したプリンター1は、コントローラー60によって各ユニット各部、即ち搬送ユニット20、ヘッドユニット30、及び照射ユニット40を制御して、印刷データに従い、被記録媒体上に画像を形成する。コントローラー60は、コンピューター110から受信した印刷データに基づいて、各部を制御し、被記録媒体上に画像を形成する。プリンター1内の状況は検出器群50によって監視されており、検出器群50は、検出結果をコントローラー60に出力する。コントローラー60は、検出器群50から出力された検出結果に基づいて、各部を制御する。搬送ユニット20においては、搬送モーター図示せずが回転すると、図2に示した上流側搬送ローラー23A及び下流側搬送ローラー23Bが回転し、ベルト24が移動する。給紙ローラー図示せずによって給紙された被記録媒体Sは、ベルト24によって、記録可能な領域プリントヘッドと対向する領域まで搬送される。そして、この領域を通過した被記録媒体Sは、ベルト24によって外部へ排紙される。このとき、搬送ユニット20走査部は、被記録媒体Sをヘッドユニット30プリントヘッドに対して相対的に搬送方向走査方向に走査させながら、インク後述の紫外線硬化型インクセットをヘッドユニット30から吐出する。被記録媒体Sの搬送を行わずにヘッドユニット30を被記録媒体Sに対して移動させる走査を行いながらインクの吐出を行わせてもよい。ここで、被記録媒体Sがヘッドユニット30に対して移動する走査を行う場合は被記録媒体Sが搬送されていく側が下流であり、ヘッドユニット30が被記録媒体Sに対して移動する走査を行う場合は、ヘッドユニット30が移動していく方向が上流側である。なお、搬送中の被記録媒体Sは、ベルト24に静電吸着又はバキューム吸着されていてもよい。また、本明細書では便宜上、給紙という文言を用いているが、本実施形態における被記録媒体Sとしては、後述の被記録媒体を用いることができる。ヘッドユニット30は、画像を形成するための紫外線硬化型インク組成物として、カラーインク組成物及びクリアインク組成物を少なくとも吐出する。ヘッドユニット30は、搬送中の被記録媒体Sに対して各インクを吐出することによって、被記録媒体S上にドットを形成しインクを着弾させて、塗膜が形成されて画像を形成する。プリンター1はラインプリンターであり、ヘッドユニット30の各プリントヘッド以下、単にヘッドともいう。は被記録媒体の幅相当のドットを形成することができる。ここで、ヘッドユニット30が有するヘッドのうち少なくとも1つは、上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物が吐出されるものであり、そのノズルの径は、好ましくは25μm以下であり、より好ましくは17~20μmである。ノズル径が上記範囲内であると、本実施形態のインクが尾引きやミストが少なく、吐出安定性に優れたものになり、印字品質の向上につながる。照射ユニット40において、被記録媒体S上に形成されたドット着弾したインクは、照射ユニット40から光照射を受けることにより、硬化する。図2に示した第1の仮硬化用照射部42eは、被記録媒体S上に形成された第1の塗膜に相当するドットを、その上にクリアインク組成物が着弾する前に仮硬化させるための第1の光照射をする。この第1の仮硬化用照射部では、仮硬化を行うことができればよいため、ドット液滴の少なくとも一部、例えばドット表面が硬化されればよい。この仮硬化を行うことにより、インクの滲みを防止することができる。また、図2に示した第2の仮硬化用照射部42fは、クリアインクについて第2の光照射をして迅速に仮硬化することにより、カラーインク及びクリアインクのブリードを確実に抑制可能なものである。なお、図2において第2の仮硬化用照射部42fを設けずクリアインクに本硬化用照射部44のみを照射してもよい。図2に示した本硬化用照射部44は、前記被記録媒体に着弾した前記カラーインク組成物及び前記クリアインク組成物を本硬化用光源からの光照射により本硬化させる。換言すれば、本硬化用照射部44は、被記録媒体S上に形成されたドット第1の塗膜、及びクリアインク組成物による第2の塗膜を本硬化させるための光照射を行う。また、被記録媒体Sの幅方向における本硬化用照射部44の長さは被記録媒体Sの幅以上である。そして、本硬化用照射部44は、ヘッドユニット30の各ヘッドによって形成されたドットに光を照射する。本硬化用照射部44は、本硬化用光源として、発光ダイオードLED:LightEmittingDiode又はランプを有する。当該ランプとして、特に限定されないが、例えば、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、及び高圧水銀ランプが挙げられる。第1の仮硬化用照射部42e及び第2の仮硬化用照射部42fは、仮硬化用光源としてLEDを有する。LEDは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギーを容易に変更することができる。本硬化用照射部44による本硬化の光照射エネルギーは、本硬化を1回で行う場合、紫外線硬化型カラーインク組成物及び紫外線硬化型クリアインク組成物の間で共通となる。他方、紫外線硬化型カラーインク組成物及び紫外線硬化型クリアインク組成物の間で本硬化の光照射エネルギーを相違させるためには、各インク組成物を被記録媒体に着弾させた後に本硬化をその都度行う必要がある。しかし、本硬化を2回以上行った場合、煩雑になると共に記録方法の工程が複雑になるため、本硬化は1回行うのが好ましい。プリンター1が、図2に示すように、クリアインクヘッドCLと本硬化用照射部44との間に、第2の仮硬化用照射部42fをさらに備えることにより、カラーインク及びクリアインクの間のブリード混色を効果的に抑制することができる。検出器群50に備えられ得るロータリー式エンコーダーは、上流側搬送ローラー23Aや下流側搬送ローラー23Bの回転量を検出する。ロータリー式エンコーダーの検出結果に基づいて、被記録媒体Sの搬送量を検出することができる。また、検出器群50に備えられ得る紙検出センサーは、給紙中の被記録媒体Sの先端の位置を検出する。なお、コントローラー60を構成する各部の動作については、上述のとおりである。コンピューター110は、プリンタードライバーをインストールするものである。プリンタードライバーは、表示装置図示せずにユーザーインターフェイスを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データ画像形成データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクFDやCD-ROMなどのコンピューターが読み取り可能な被記録媒体に記録されている。あるいは、このプリンタードライバーは、インターネットを介してコンピューター110にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。そして、コンピューター110は、プリンター1に画像を形成させるため、当該画像に応じた印刷データをプリンター1に出力する。なお、上記で説明してきた本実施形態におけるプリンター1インクジェット記録装置の種類として、上記のラインプリンターの他に後述のシリアルプリンターが挙げられる。これらはプリンターの方式が異なる。簡潔にいえば、ラインプリンターは、ヘッドが移動せずに固定されて印刷が行われるものである。一方、シリアルプリンターは、ヘッドが被記録媒体の搬送方向と直交した方向に往復移動シャトル移動しながら印刷が行われるものである。これらの中でもラインプリンターにおいては、被記録媒体に対してヘッドを所定の方向に一度走査シングルパスするだけで画像が形成される。被記録媒体が所定の搬送方向に搬送される場合、相対的に、その搬送方向の逆方向にヘッドが走査される。換言すれば、ラインプリンターにおいては、記録の際にヘッドの下方を被記録媒体が一度しか通過しない。これは、一般にシングルパスプリントと称される。3.変形例ヘッドユニット30において、カラーインク組成物のヘッドが2種以上存在する場合、図2を用いて説明したような、カラーヘッドCOLORの位置に複数のヘッドが並んで配置される態様には限られない。例えば、複数のカラーヘッドが別々のヘッドとして搬送方向に順番に並んでいる態様であってもよい。この変形例において、各カラーインク組成物のヘッドはそれぞれ搬送方向に並んで、接触して互いに隣り合うように配置されてもよく、又は間隔を空けて配置されてもよい。各カラーインク組成物のヘッドがそれぞれ、間隔を空けて配置される場合、各ヘッド同士の間に、ヘッド毎に仮硬化用の第1の仮硬化用照射部を備えてもよい。つまり、照射ユニット40において、各カラーインク組成物のヘッド及び第1の仮硬化用照射部を交互に備えてもよい第1の仮硬化用照射部が各インク色のヘッドの搬送方向下流側にそれぞれ設けられる。。図2の態様及び上記の変形例において、プリンター1はラインプリンターであり、ヘッドユニット30の各ヘッドは被記録媒体の幅相当のドットを一度に形成することができる。一方、本発明の記録方法はシリアルプリンターで行ってもよい。この場合、例えば、特開2003-341021号公報のように、キャリッジに設けられたヘッドと仮硬化用光源によりインク組成物の吐出と仮硬化を行い、その後、キャリッジよりも搬送方向下流に設けられた本硬化用光源により本硬化を行えばよい。[記録方法]本発明の一実施形態は、記録方法に係る。上記実施形態の紫外線硬化型インクジェット用インク組成物は、本実施形態の記録方法に用いることができる。当該記録方法は、インクジェット方式に適用することができる。当該記録方法は、被記録媒体上に、上記インク組成物を吐出する吐出工程と、上記吐出工程により吐出されたインク組成物に紫外線を照射して、上記インク組成物を硬化する硬化工程と、を含む。このようにして、被記録媒体上で硬化したインク組成物により、塗膜硬化膜が形成される。吐出工程吐出工程において、被記録媒体上にインク組成物が吐出され、インク組成物が被記録媒体に付着する。吐出時のインク組成物の粘度は、15mPas以下であることが好ましく、9~14mPasであることがより好ましい。インク組成物の粘度が、インク組成物の温度を室温約20°Cとして、あるいは、インク組成物を加熱しない状態として上記のものであれば、インク組成物の温度を室温で、あるいはインク組成物を加熱せずに吐出させればよい。一方、インク組成物を所定の温度に加熱することによって粘度を好ましいものとして吐出させてもよい。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。本実施形態のインク組成物は、通常のインクジェット記録用インクで使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。かかるインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。硬化工程次に、上記硬化工程においては、被記録媒体上に吐出され付着したインク組成物が、紫外線光の照射によって硬化する。これは、インク組成物に含まれる光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。あるいは、紫外線光の照射によって、重合性化合物の重合反応が開始するためである。このとき、インク組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が活性放射線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。紫外線源としては、水銀ランプやガス固体レーザー等が主に利用されており、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物の硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。その一方で、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオードUV-LED及び紫外線レーザダイオードUV-LDは小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線硬化型インクジェット用光源として期待されている。これらの中でも、UV-LEDが好ましい。ここで、発光ピーク波長が、好ましくは365~405nmの範囲、より好ましくは385~400nmの範囲にある紫外線を、UV-LED等を用いて、好ましくは300mJ/cm2以下、より好ましくは100~200mJ/cm2の照射エネルギーで照射することにより硬化可能であるような、インク組成物を用いることが好ましい。この場合、コストの低下、及び印刷速度の増大、すなわち印刷時間の短縮を実現できる。このようなインク組成物は、上記波長範囲の紫外線照射により分解する光重合開始剤、及び上記波長範囲の紫外線照射により重合を開始する重合性化合物のうち少なくともいずれかを含むことにより得られる。このように、上記3つの実施形態によれば、インクの硬化性さらには吐出安定性に優れ、かつ、インクジェット記録後初期の硬化膜の着色を防止することのできる、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物、並びにこれを用いたインクジェット記録装置及び記録方法を提供することができる。以下、本発明の実施形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[使用成分]下記の実施例及び比較例において使用した成分は、以下の通りである。顔料FASTOGENBLUEカラーインデックス名:ピグメントブルー15:4、DIC社製商品名、表中ではシアンと略記した。SYMULERFASTYELLOWカラーインデックス名:C.Iピグメントイエロー180、DIC社製商品名、表中ではイエローと略記した。MICROLITH-WABlackC-WAカラーインデックス名:C.I.ピグメントブラック7、BASF社製商品名、表中ではブラックと略記した。CROMOPHTALPinkPTSAGLVOカラーインデックス名:C.Iピグメントレッド122、BASF社製商品名、表中ではマゼンタと略記した。PigmentWhite06二酸化チタン、御国色素社製商品名、表中では、ホワイトと略記した。分散剤SOLSPERSE36000アミン系、ルーブリゾール社製商品名、表中ではアミン系分散剤Aと略記した。重合性化合物VEEAアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチル、日本触媒社NipponShokubaiCoLtd製商品名、表中ではVEEAと略記した。ビスコート192フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社OSAKAORGANICCHEMICALINDUSTRYLTD製商品名、表中ではPEAと略記した。4-HBA4-ヒドロキシブチルアクリレート、大阪有機化学社製商品名、表1中では4-HBAと略記した。A-DPHジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学社SHINNAKAMURACHEMICALCO.、LTD製商品名、表中ではA-DPHと略記した。EBECRYL7100アミノ基2個及びアクリロイル基2個の含有化合物、サイテック社CytechInc製商品名、表中ではEB7100と略記した。KAYARADR-684トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、日本化薬社製商品名、表中ではR684と略記した。NKエステルA―9300エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、新中村化学工業社製商品名、表中ではA-9300と略記した。重合禁止剤MEHQ関東化学社製商品名、表中ではMEHQと略記した。レベリング剤シリコーン系表面調整剤BYK-UV3500BYK社製商品名、表中ではUV3500と略記した。光重合開始剤IRGACURE819BASF社製商品名、表中では819と略記した。DAROCURTPOBASF社製商品名、表中ではTPOと略記した。KAYACUREDETX-S日本化薬社製商品名、表中ではDETX-Sと略記した。KAYACUREITX日本化薬社製商品名、表中ではITXと略記した。IRGACURE1272-ヒロドキシ-1-{4-[4-2-ヒドロキシー2-メチル-プロピオニル-ベンジル]フェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン、BASF社製商品名、表中では127と略記した。[実施例1~19、参考例1~2、比較例1~8]まず、下記表1~3に記載の顔料及び分散剤、並びにVEEA又はPEAを、各表に記載の組成単位:質量となるように混合することで、顔料分散液を調製した。次に、調製した顔料分散液に、下記各表に記載された他の成分を、各表に記載の組成単位:質量となるように添加し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、各色シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト、クリアーの紫外線硬化型インクジェット用インク組成物を得た。なお、各表中、空欄部は無添加であることを意味する。評価項目1.インクの硬化性インクの硬化性のための印字及び硬化は、以下のように行った。まず、テストサンプルを直線状に搬送するように構成された搬送ユニットのテーブル上に、表面処理PETを貼り付け、搬送させ、途中でインクジェットヘッドからインクを吐出させ、さらに照射機の下を通して、印字サンプルに光を当てて、硬化性を確認した。解像度を720×720dpiとし、かつ、印字の際のインク重量を10ng/1dotとして、印字を行った。照射機の照射強度は1W/cm2で行った。印字サンプルは1インチ×1インチのサイズで印字した。サンプルの搬送速度を変えて、エネルギー量を調整した。硬化に必要な紫外線の照射量は、ベタパターン画像を指触してべたつきが感じられなくなるまで行い、そのときの積算光量を積算光量計UM-40コニカミノルタ社KonicaMinoltaHoldingsInc製によって測定した。評価基準は下記のとおりである。評価基準のうち△以上が実用上許容される基準である。評価結果を下記表4~6に示す。◎:積算光量が200mJ/cm2以下。○:積算光量が200mJ/cm2を超えて300mJ/cm2以下。△:積算光量が300mJ/cm2を超えて400mJ/cm2以下。×:積算光量が400mJ/cm2超。2.インクの粘度各実施例及び各比較例のインク組成物の粘度を、DKSHジャパン社製のレオメーターMCR300を用いて20°Cにて測定した。実測値を下記表4~6に示す。A:10mPas以下B:10mPas超、15mPas以下3.吐出安定性高速印刷を実現可能な高速MACHヘッドノズル径20μm、180個/インチのヘッドのノズルを有する。を備えたインクジェットプリンターPX-FA700商品名、セイコーエプソン社SeikoEpsonCorporation製を用いて、評価を行った。この高速MACHヘッドに各実施例及び各比較例のインク組成物を別々に充填し、インクを5分間連続して吐出させたときの詰まったノズル数で吐出安定性を判断した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を下記表3及び表4に示す。なお、印字の際にミスト画像の汚れの原因が発生したものの評価は、一律×とした。また、○評価における復帰とは、ヘッドをフラッシング印字電圧に比べて電圧を上げることで吐出させることにより吐出状態が回復することを意味する。◎:詰まったノズルがなかった。○:詰まったノズルはあったが復帰した。△:詰まったノズル数が1個~5個であった。×:詰まったノズル数が5個を超えた。補足説明すると、上記のとおり、ヘッドのノズルは1インチ当たり180個存在する。吐出安定性に劣るインクを吐出するノズルが存在し、このインクを用いて印字を継続すると、180個のノズルの一部において吐出が十分に行われなくなる。このような吐出不十分なノズルの数を吐出安定性の指標としている。つまり、吐出不十分な詰まったノズルが無い場合に◎評価、途中で詰まったノズルがあっても、このノズルが印字を続けると復帰した場合に○評価、詰まったノズルが180個中1個~5個存在する場合に△評価、そのようなノズルが5個以上存在する場合は×評価と、それぞれ判断している。なお、詰まったノズルが180個中1個~5個存在する場合は、さらに、フラッシングで復帰する場合○評価に昇格と復帰しない場合△評価とに分けることができる。4.硬化膜の表面張力協和界面科学KyowaInterfaceScience社製の表面張力計CBVP-Zを用いて、硬化膜の表面張力を測定した。実測値を下記表3及び表4に示す。5.硬化膜の初期の着色度CIELabLab表色系を用いて、記録物の色を測色した。そして、基準例と、各例のインク組成物より得られた記録物画像の色から、下記式より色差ΔEを求めた。具体的にいえば、ブラックインク組成物については、実施例8を基準例とし、ブラックインク以外の色のインク組成物については、実施例8の顔料及び顔料分散剤を、各例の顔料及び分散剤の種類及び量に置き換えた上で、実施例8との間で生じた顔料及び分散剤の量の違いについてはVEEAを増減することにより総計が100質量になるよう調整し、これを各例の基準例とした。測色は、印刷してから1時間後の記録物について行った。ΔE=Δa^2Δb^2ΔL^2^1/2評価基準は下記のとおりである。評価基準のうち○が実用上許容される基準である。評価結果を下記表3及び表4に示す。○:ΔEが2.0未満。×:ΔEが2.0以上。上記の表4~6より、VEEAモノマーAと、インク中9~16質量のアシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する光重合開始剤と、を含む紫外線硬化型インクジェット用インク組成物である全ての実施例では、いずれの評価項目にも優れていることが分かった。また、実施例8、実施例12よりも、フェノキシエチルアクリレートをより多く含有するその他の実施例のほうが、硬化性、吐出安定性に一層優れていた。これに対し、アシルフォスフィン系光重合開始剤を含有しない比較例6では、硬化性に劣っていた。一方、チオキサントン系光重合開始剤を含有しない比較例5では、硬化膜の初期の着色度が高いため画質に問題が生じ、比較例7では、硬化性が劣るうえに吐出安定性が劣った。また、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計量がインク中9質量を下回る比較例1~4では、硬化性に劣っていた。その理由は、開始剤の総量が少ないため、硬化性に劣るからである。また、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計量がインク中16質量を上回る比較例8では、初期の着色性及び吐出安定性に劣っていた。さらに、ホワイトインク組成物である参考例1、クリアインク組成物である参考例2は、チオキサントン系光重合開始剤を含有しないが、硬化性、初期の着色性が良好であった。このことから、実施例のインク組成物と、参考例のインク組成物とをインクセットとして用いることで、硬化性、初期の着色性の良好なインクセットとすることができる。"