"蒸気タービンシステム100であって、中圧IPタービン102及び低圧LPタービン103に動作可能に結合した高圧HPタービン101と、HPタービン、IPタービン及びLPタービンのうちの少なくともいずれかにおける作動蒸気流と、HPタービン及びIPタービンのうちの少なくとも1つに近接した圧力パッキンからのリークオフ経路201,202,203であって、該リークオフ経路を流れるリークオフ蒸気が前記蒸気タービンシステム内の作動蒸気流と流体連通しているリークオフ経路201,202,203と、前記HPタービン及びIPタービン上でシール蒸気ヘッダSSH130と流体接続した圧力パッキン123,125の少なくとも1つからの複数の蒸気シールライン114,117,122,126であって、前記SSHが、前記LPタービン上の真空パッキンと流体接続し、前記LPタービンのシールパッキン上で一定の自続シール圧力を維持するように構成されている、蒸気シールライン114,117,122,126と、シール蒸気流を制限する手段であって、HPタービンシールパッキンとSSH130との間、並びにIPタービンシールパッキンとSSH130との間の蒸気シールラインの少なくとも1つに動作可能に接続したシール蒸気流を制限する手段とを備える蒸気タービンシステム100。前記作動蒸気流が、HP排気蒸気ライン148の少なくとも1つへの蒸気流と、前記HPタービンのシェル段内の蒸気流とを含む、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記作動蒸気流が、前記IPタービン102と前記LPタービン103との間の垂直ジョイントにおける蒸気流と、前記LPタービン103の蒸気流入管内の蒸気流との少なくとも1つを含む、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記HPタービン及び前記IPタービンの少なくとも1つに近接した圧力パッキンからのリークオフ経路が、前記HPタービン入口蒸気側に圧力パッキンと、前記HPタービン出口蒸気側に圧力パッキンと、前記IPタービン入口蒸気側に圧力パッキンとを含み、前記これら圧力パッキンがシール蒸気ヘッダと流体接続し、該シール蒸気ヘッダが、前記LPタービンのシールパッキン上に一定の自続シール圧力を維持するように構成されている、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流を制限する手段が、オリフィス145,146,147を含む、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流を制限する手段に動作可能に接続され、且つ前記蒸気シールヘッダからの過剰なシール蒸気を遮断するように構成されたコントローラ140を更に備える、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流を制限する手段が、停止弁151,152,153をオリフィスと平行に含む、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流を制限する手段が、絞り弁151,152,153含む、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流を制限する手段が、前記蒸気シールヘッダ130に対する圧力に応じて前記コントローラにより作動される、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流を制限する手段が、HP入口側、HP出口側、IP入口側、IP出口側及びLP入口側からの一連の遮断シール蒸気流に応じてコントローラにより作動される、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。タービン負荷信号を含むタービン制御システム140を更に備え、前記シール蒸気流を制限する手段が、前記タービンコントローラからのタービン負荷信号に応じてコントローラにより作動される、請求項1記載の蒸気タービンシステム100。低圧LPタービン103に動作可能に結合した少なくとも第1の蒸気タービンを備えていて、所定のシステム負荷レベルで自己シールになる蒸気タービンシステム100であって、当該蒸気タービンシステムが、前記少なくとも1つの第1の蒸気タービン及びLPタービン内の作動蒸気流と、そこを通って流れるリークオフ蒸気が前記蒸気タービンシステム100内の作動蒸気流に流体連通し、少なくとも1つの蒸気タービンに近接した圧力パッキンからのリークオフ経路201,202,203と、前記少なくとも1つの蒸気タービン上でシール蒸気ヘッダSSH130と流体接続した圧力パッキンからの少なくとも1つの蒸気シールライン114,117,122,126であって、前記SSH130が、前記LPタービン上の真空パッキンと流体接続し、前記LPタービンのシールパッキン上で一定の自続シール圧力を維持するように適合されている、蒸気シールライン114,117,122,126と、前記少なくとも1つの蒸気タービンと前記SSH130との間の蒸気シールラインの少なくとも1つに動作可能に接続した少なくとも1つのシール蒸気流制限手段と、前記タービンシステムのシール蒸気流状態に応答し、且つ前記少なくとも1つのシール蒸気流制限手段を始動させるコントローラとを備える、蒸気タービンシステム100。前記シール蒸気流制限手段が少なくとも1つのオリフィス145,146,147を含む、請求項12記載の蒸気タービンシステム。前記シール蒸気流制限手段が少なくとも1つの遮断弁151,152,153を含む、請求項12記載の蒸気タービンシステム。前記シール蒸気流制限手段が、絞り弁151,152,153含む、請求項12記載の蒸気タービンシステム。前記コントローラが、前記SSH130の圧力に応じて前記シール蒸気流制限手段を作動させる、請求項12記載の蒸気タービンシステム。蒸気タービンシステム100を作動させる方法であって、中圧IPタービン102及び低圧LPタービン103に動作可能に結合した高圧HPタービン101と、前記タービンシステム内の作動蒸気流に前記HPタービン101の圧力パッキン及び前記IPタービン102の圧力パッキンのうちの少なくとも1つを結合するリークオフライン201,202,203とを用意する段階と、補助蒸気供給源からの蒸気シールフィード弁と、蒸気シンクへの蒸気シールダンプ弁151,152,153とを含む蒸気シールヘッダSSH130への流体接続を通して、前記HPタービン101、前記IPタービン102及び前記LPタービン103に対して一定の自続シール圧力を維持する段階と、前記蒸気タービンシステムにおける自己シール状態下で前記HPタービン101及び前記IPタービン102の少なくとも1つから前記SSH130へのシール蒸気流を制限する段階と、蒸気タービンシステム100の自己シール状態下で前記HPタービン101及び前記IPタービン102の少なくとも1つから前記SSH130への制限された過剰なシール蒸気を蒸気タービンシステムの作動蒸気流に有利に配向する段階とを含む方法。前記シール蒸気流を制限する段階が、オリフィス、阻止弁及び絞り弁151,152,153のうちの少なくとも1つによる前記SSH130からの蒸気シール流を阻止する段階の少なくとも1つを含む、請求項17記載の方法。前記阻止段階が、コントローラ140からの信号送信により前記阻止弁及び前記絞り弁151,152,153のうちの少なくとも1つの位置を制御する段階を含む、請求項18記載の方法。前記制御段階が、前記SSH130上の自己シール状態を判定する段階と、前記阻止弁及び前記絞り弁151,152,153のうちの少なくとも1つに対する位置を信号送信する段階とを含む、請求項19記載の方法。本発明の図面は縮尺通りではない点に留意されたい。当該図面は、本発明の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。本発明は、レイアウト又は最大負荷状態中に蒸気シールヘッダによりダンプされ、作動蒸気流路に分岐されることによって過剰なリークオフが阻止され、従って、タービンシステムの正味出力及び効率が向上するタービンシステムを提供することを含む。凝縮器に対して蒸気シールヘッダによりダンプされているリークオフ蒸気を制限することにより、凝縮器デューティを更に低減することができる。図1を参照すると、自己シール状態の下での本発明による蒸気タービンシステム100の実施形態の概略図が例示される。蒸気タービンシステム100は、HPタービン101、IPタービン102及びLPタービン103を含み、これらは共通のシャフト104に動作可能に結合して発電機105を駆動することができる。しかしながら、本発明は、上述のタービン構成、共通シャフト、又はシャフトの負荷としての発電機に限定されない。複数のパッキンセグメント110は、HPタービン101の蒸気入口側106上で共通シャフト104に沿って延びる。複数のパッキンセグメント115は、HPタービン101の蒸気出口側107上で共通シャフト104に沿って延びる。複数のパッキンセグメント120は、IPタービン102の蒸気入口側108上で延びる。複数のパッキンセグメント123は、LPタービン103の下流側109上で共通シャフトに沿って延びる。1以上のリークオフラインは、タービンの各々からのシャフト出口に最も近接してパッキンセグメント間と流体接続し、タービンシステムにおける有用な仕事のために漏出蒸気を供給することができる。HPタービン101の蒸気入口側106から、リークオフライン111は、リークオフ蒸気を垂直ジョイントヘッダ125に供給することができ、リークオフライン112は、リークオフ蒸気をHP排気蒸気ライン148に供給することができ、リークオフライン113は、HPタービンシェル段127に供給することができる。HPタービン101の蒸気出口側107から、リークオフライン116は、蒸気を垂直ジョイントヘッダ125に供給することができる。IPタービン102の蒸気入口側108から、リークオフライン121は、蒸気を垂直ジョイントヘッダ125に供給することができる。垂直ジョイントヘッダ125は、IPタービンとLPタービンとの間の垂直ジョイントに、及び有用な仕事のためLPタービン蒸気流出管129に蒸気を供給することができる。ここで、自己シール状態下でのリークオフヘッダは、パッキンリークオフから、タービンシステムにおいてシステム出力を向上させることができる位置に高グレード蒸気を供給することができる。蒸気シールヘッダSSH130は、第1のリークオフヘッダ用の接続のためHPタービン及びIPタービン上の関連する位置から物理的に外寄りにある、パッキンセグメント内の位置にシール蒸気ヘッダにより流体接続することができる。蒸気シールヘッダライン114は、HPタービン101の蒸気入口側106に流体接続することができる。蒸気シールヘッダライン117は、HPタービン101の蒸気出口側107に流体接続することができる。蒸気シールヘッダライン122は、IPタービン102の蒸気入口側108に流体接続することができる。SSHはまた、LPタービン103への蒸気シールヘッダライン126と流体接続することができる。蒸気シールヘッダラインは、蒸気シールヘッダSSH130によって一定圧力に調節することができ、該SSHは、システムが必要なシール条件を下回ったときに蒸気システムタービンの何れかのシールパッキンに蒸気流を供給する。1つの実施形態において、SSH130は、約0.13メガパスカルMPa約18.7psiaの圧力を維持する。タービンシステムコントローラ図示せずによれば、SSHには、補助ボイラー133又は他の蒸気発生源から蒸気供給送給弁SSFV131によって増強蒸気が供給されてヘッダ圧力を維持することができ、或いは、蒸気供給ダンプ弁132SSDVを介して凝縮器134又は他のヒートシンクに蒸気をダンプすることができる。しかしながら、様々なタービン構成及びシールパッキンが異なるシール圧力を必要とする可能性がある。グランド排気ヘッダは、最外パッキンセグメントにおいてグランド排気システム135GESに流体接続することができる。蒸気シールヘッダからの蒸気と、最外パッキンリングを通じて引き込まれる空気との混合気は、熱除去及び主凝縮器図示せずへの処理のためグランド凝縮器図示せずに引き寄せられる。グランド排気ライン136、137、138、139は、HPタービン101の蒸気入口側106、HPタービン101の蒸気出口側107、IPタービン102の蒸気入口側108及びIPタービン102の蒸気出口側109に流体接続することができる。より高いタービン負荷で利用可能なパッキンリークオフをより効果的に利用して、他の場合にはSSH130に送られるはずの過剰なリークオフ蒸気によりSSDV132が凝縮器図示せずへの漏洩をダンプするようにするために、SSHライン114,117及び122の1以上に流れ制限手段を設け、SSH130への過剰な蒸気流を阻止することができる。SSHライン114,117及び122の流れを制限すると、SSHヘッダラインパッキンセグメントにおける圧力が上昇し、第1のリークオフライン111、第2のリークオフライン116及び第3のリークオフライン121を通ってシール漏洩蒸気の流れを強制的に増大させ、これによりIP/LPタービンの垂直ジョイント及びLPタービン蒸気流入管などの第1の漏洩経路上の下流側負荷への蒸気流を増大させることになる。従って、リークオフ蒸気は、作動蒸気流路において利用され、シャフト上の出力増大をもたらす。本発明を実施するために、既存のタービンシステム上でパッキン構成を変更する必要が無い。図1に示すシールリークオフ流201,202,203を制限する手段を実施するために幾つかの実施形態を提供することができる。図2は、オリフィス145,146,147を示しており、該オリフィスは、蒸気シールライン114,117,122の1以上に配置されてSSH130への流れを制限し、これにより作動蒸気経路図1へのリークオフ流を増大させることができる。図3は、コントローラ140からの信号154、155、156により可能になる弁を制御してSSH130への流れを制限するために、遮断弁151,152,153をライン114,117,122の1以上に設けることができることを示している。図4は、遮断弁151,152,153が蒸気シールライン114,117,122の1以上においてオリフィス145,146,147の1以上と平行に設けることができ、この場合、コントローラ140は、作動蒸気経路に過剰蒸気を配向するよう遮断弁151,152,153の作動を信号154、155、156で伝えることができる。流れ制限手段の別の変形形態では、絞り弁161,162,163を蒸気シールライン114,117,122の1以上に配置することができ、ここで絞り弁は、制御信号164,165,166に応答してコントローラ140の制御下で作動する。コントローラ140は、現在公知又は将来開発される何らかの工業的制御機構を含むことができ、タービンコントローラなどの別個のユニット又は大型制御システムの一部として含めることができる。コントローラ140は、何らかの必要とされるセンサ例えば、シールパッキンにおける圧力トランスミッタ、又は蒸気シールヘッダにおける圧力トランスミッタに結合されて適切な負荷条件を得ることができ、遮断又は絞り弁を制御するのに必要とされる何らかの所要制御ロジックを含むことができる。SSH130においてSSFV131及びSSDV132の制御用に既存の圧力センサ図示せずを利用してもよい。タービン構成は、HPタービン、IPタービン及びLPタービンと共に図示されているが、本発明は、高負荷にて自己シールとなり、他の場合にはシール蒸気をダンプし、ダンプしなければシール蒸気を有利に利用できる蒸気タービンシステムにおいて蒸気タービンの何れかの数及び構成で効果的に利用することができる点は理解されたい。図6は、作動蒸気流へのシール蒸気供給を向上させる蒸気タービンシステムの作動方法のフローチャートを示す。本方法のステップ200は、中圧IPタービン及び低圧LPタービンに動作可能に結合した高圧HPタービンを用意する段階を含む。ステップ210は、タービンシステム内の作動蒸気流に少なくともHPタービンの圧力パッキン及びIPタービンの圧力パッキンを結合するリークオフラインを用意する段階を含む。ステップ220は、制御された蒸気シールヘッダSSHへの流体接続を通してHPタービン、IPタービン及びLPタービンに対して一定の自続シール圧力を維持する段階を含む。SSHは、補助蒸気供給源からの蒸気シールフィード弁と、蒸気シンクへの蒸気シールダンプ弁とを含むことができる。ステップ230は、蒸気タービンシステムにおける自己シール状態下でHPタービン及びIPタービンの一方又は両方からSSHへのシール蒸気流を制限する段階を含む。ステップ240は、蒸気タービンシステムにおける自己シール状態下でHPタービン及びIPタービンの一方又は両方からSSHへの制限された過剰なシール蒸気を蒸気タービンシステムの作動蒸気流に有利に配向する。本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物的事項を本発明の教示に適合するように多くの修正を行うことができる。本実施形態は、本開示の原理及び実施可能な用途を最も良く説明するように、並びに意図した特定の用途に適するような様々な修正を含む様々な実施形態の開示を当業者が理解するのを可能にするように選択し説明したものである。"