"光透過性の基板材料に形成された光透過性の電極面に、絶縁性材料の隔壁によって構成されるセル状構造体を形成し、該セル状構造体内部に電気泳動インクを充填し、封止接着層又は封止粘着層が形成されたフィルムを上記電気泳動インク層に貼合することを特徴とする電気泳動表示シート。絶縁性材料の隔壁は、光透過性の電極面側から封止接着層又は封止粘着層側に向けて、隔壁の短軸の幅が狭くなっていくことを特徴とする請求項1記載の電気泳動表示シート。封止接着層又は封止粘着層側の隔壁の短軸の幅が、電気泳動インク層に含有する電気泳動粒子の少なくとも一方の粒子径よりも小さいことを特徴とする請求項2記載の電気泳動表示シート。絶縁性材料の隔壁には、少なくとも一方の粒子径よりも小さな隙間が形成されていることを特徴とする請求項1~3の何れか一つに記載の電気泳動表示シート。一以上の電極が形成された基板上に、請求項1~4の何れか一つに記載の電気泳動表示シートのフィルムを剥離して貼合することによって形成されることを特徴とする電気泳動表示媒体。本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、低コストで耐久性や表示特性、生産性に優れる高品質の電気泳動表示シート及びこれを用いた電気泳動表示媒体を提供することを目的とする。本発明者は、上記従来の課題等を解決するために鋭意検討した結果、光透過性の基板材料に形成された光透過性の電極面に、絶縁性材料の隔壁によって構成されるセル状構造体を形成し、該セル状構造体内部に電気泳動インクを充填し、特定構造のフィルムを上記電気泳動インク層に貼合することにより、上記目的の電気泳動表示シートが得られることを見出し、また、この電気泳動表示シートを用いて、これを任意の基板に積層することで上記目的の電気泳動表示媒体が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明は、次の1~5に存する。1光透過性の基板材料に形成された光透過性の電極面に、絶縁性材料の隔壁によって構成されるセル状構造体を形成し、該セル状構造体内部に電気泳動インクを充填し、封止接着層又は封止粘着層が形成されたフィルムを上記電気泳動インク層に貼合することを特徴とする電気泳動表示シート。2絶縁性材料の隔壁は、光透過性の電極面側から封止接着層又は封止粘着層側に向けて、隔壁の短軸の幅が狭くなっていくことを特徴とする上記1記載の電気泳動表示シート。3封止接着層又は封止粘着層側の隔壁の短軸の幅が、電気泳動インク層に含有する電気泳動粒子の少なくとも一方の粒子径よりも小さいことを特徴とする上記2記載の電気泳動表示シート。4絶縁性材料の隔壁には、少なくとも一方の粒子径よりも小さな隙間が形成されていることを特徴とする上記1~3の何れか一つに記載の電気泳動表示シート。5一以上の電極が形成された基板上に、上記1~4の何れか一つに記載の電気泳動表示シートのフィルムを剥離して貼合することによって形成されることを特徴とする電気泳動表示媒体。本発明によれば、低コストで耐久性や表示特性、生産性に優れる高品質の電気泳動表示シート及びこれを用いた電気泳動表示媒体が提供される。以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。図1は、本発明の実施形態の一例を示す電気泳動表示シートの概略縦断面図とその拡大概略縦断面図であり、図2は、電気泳動表示シートの製造工程を工程ごとに説明する概略図面である。本発明の実施形態となる電気泳動表示シートAは、図1及び図2に示すように、光透過性の基板材料10に形成された光透過性の電極面11と、該光透過性の電極面11上に絶縁性材料の隔壁15、15...によって構成されるセル状構造体20と、該セル状構造体20に充填された電気泳動インク層25と、封止接着層又は封止粘着層30が形成されたフィルム35とを有している。光透過性の基板材料10は、光透過性を有するものであればよく、例えば、ガラス、石英、サファイア、MgO、LiF、CaF2等の透明な無機材料、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等の有機高分子の樹脂フィルムまたはセラミック等を挙げることができる。好ましくは、ロールツーロールでの生産や大面積化のために、可撓性を有する樹脂フィルムを用いることが望ましい。光透過性の電極面電極層11は、例えば、ITO、ZnO、SnO2等の透明導電性材料や、アルミニウムAl、金Au、白金Pt、銅Cu、銀Ag、ニッケルNi、クロムCr等の金属を用いて形成することができる。また、PODET/PVSやPODET/PSSなどの導電性ポリマーや、酸化チタン系、酸化亜鉛系、酸化スズ系などの透明導電材料でも良い。これらの材料は、蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の方法により形成することができる。この光透過性の電極面11上に、図1及び図2aに示すように、絶縁性材料の隔壁15、15...によって構成されるセル状構造体20を形成する。例えば、一定の厚みを有するPETフィルムなどの絶縁性樹脂材料にレーザー加工して正方形や六角形、円形等の形状を形成し、電極面11上に接着することにより、セル状構造体20を形成することができる。また、電極面11上に光硬化性の絶縁層を形成した後、フォトリソグラフィ法を用いて当該絶縁層をパターニングすることにより、セル状構造体20を形成することができる。他にも、電極面11上に熱可塑性の絶縁性樹脂材料を形成し、ホットエンボスのような方法でセル状構造体20を形成することも可能である。なお、隔壁15は、その形状や目的から、スペーサー、柱、壁、リブ等と称される場合がある。本発明では、絶縁性材料の隔壁15の形状は、光透過性の電極面11側から封止接着層又は封止粘着層30側に向けて、隔壁15の短軸の幅が狭くなっていく形状のものが好ましく、本実施形態では縦断面が三角形状二等辺三角形状となっている。更に好ましくは、封止接着層又は封止粘着層30側の隔壁15の短軸頂部の幅が、後述する電気泳動インク25に含有する電気泳動粒子の少なくとも一方の粒子径よりも小さいことが望ましい。具体的には、図3aに示すように、電気泳動インク充填の際に、電気泳動粒子が隔壁15の頂部15aの上に残らない幅となるように頂部15a側を狭くする。電気泳動インク充填の際に、図3bに示すように、電気泳動粒子が隔壁15の頂部15bの上に残る幅であると、封止接着層又は封止粘着層30との接着の障害となるので、電気泳動粒子の除去クリーニングが必要となるが、図3aに示すように、隔壁15の短軸頂部15aの幅が、用いる電気泳動粒子の少なくとも一方の粒子径よりも小さいこと、特に好ましくは、電気泳動粒子の最小の粒子径よりも小さくすることにより、電気泳動粒子の除去クリーニングを省略することができ、また、頂部15aが封止接着層又は封止粘着層30に食い込むものとなるので、製造時のズレが抑制でき、しかも接触面積を稼ぐこともできるので封止性に優れたものとなる。なお、図3中の26及び27は各電気泳動粒子を示し、26は黒粒子カーボンブラック含有樹脂粒子、27は白粒子酸化チタン粒子である。この絶縁性材料の隔壁15の縦断面形状としては、隔壁15の短軸の幅が封止接着層又は封止粘着層30側に向けて狭くなっていく形状であればよく、例えば、図4a~dの各縦断面形状などが挙げられる。これらの各形状の場合も、各隔壁15の各頂部15aの幅が、用いる電気泳動粒子の少なくとも一方の粒子径よりも小さいこと、特に好ましくは、電気泳動粒子の最小の粒子径よりも小さくすることが望ましい。また、隔壁15の電極面11側の短軸の長さXとしては、図1bに示すように、電気泳動インク種、電気泳動表示媒体などにより変動するものであるが、表示面の開口率を十分に確保するために20μm以下とすることが好ましい。また、隔壁15の高さとしては、充填される電気泳動インク層20の高さY:20~40μmよりも若干高いものとすることが好ましい。上記光透過性を有する電極面11上に立設した隔壁15、15...により複数の小部屋セル16、16...が形成されたセル状構造体20が構成される。これらのセル16は、隔壁15によりそれぞれ分離されており、円形、矩形長方形、正方形、六角形等の様々な形状で設けることができる。図5及び図6は、上述の縦断面が三角形状二等辺三角形状となる絶縁性材料の隔壁15、15...によって構成されるセル状構造体20の一例と他例を示すものであり、図5は井桁状型のセル状構造体20を示すものであり、図6は六角形形状型のセル状構造体20を示すものである。上記電極面11上に形成されたセル状構造体20に、図2bに示すように、電気泳動インク25を充填する。この電気泳動インク25を充填する方法としては、例えば、ダイコーターなどによるコーティングや、電極基板の任意箇所に配した電気泳動インク25をバーコーター、ドクターブレード、コンマロールなど、略接触によって、塗り広げてもよいものであるし、スクリーン印刷などを用いた印刷法、あるいはインクジェットやディスペンサーによる充填など、セル内にインクを充填することが可能な方法であれば、各種方法を用いることができる。本発明に用いる電気泳動インク25としては、特に限定されず、例えば、少なくとも、1種類以上の電気泳動粒子と溶剤などの溶媒とを含むものであれば良いものである。用いることができる電気泳動粒子としては、例えば、有色または無色白色の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることができ、これらは各単独1種又は2種以上を混合して用いることができる。また、親油性表面処理されている微粒子であってよいものである。本実施形態となる電気泳動インク25の一例としては、正に帯電した白粒子と、負に帯電した黒粒子と、これらの粒子を分散させる溶剤溶媒で形成することができる。白粒子としては、酸化チタン等の白色顔料や、白色の樹脂粒子、または白色に着色された樹脂粒子等を用いることができる。黒粒子としては、チタンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料や、黒色に着色された樹脂粒子等を用いることができる。これら粒子は、コントラスト表示可能な範囲で様々な色の粒子を任意に用いることも可能であり、白と赤、白と青、黄色と黒などのような組合せとすることもできる。また、白粒子のみ又は黒粒子のみといった1種類の帯電粒子のみを用いる構成とすることもできる。これらの電気泳動粒子は、平均粒子径が0.05~20μmのものが用いられ、特に好ましくは、平均粒子径が0.1~10μmのものが望ましい。また、これらの微粒子の合計含有量は、電気泳動インク全量に対して、好ましくは、5~95質量、更に好ましくは、10~80質量とすることが望ましい。また、溶媒としては、例えば、炭化水素系、芳香族系、エステル系、ケトン系、テルペン系、アルコール系、シリコーン系、フッ素系等の溶剤を各単独又は2種類以上を混合して用いることができる。これらの溶媒の含有量としては、用いる電気泳動粒子や溶媒種に応じて適宜選択でき、電気泳動インク全量に対して、20~80となるように含有することが好ましく、更に好ましくは、35~65とすることが望ましい。また、電気泳動インク25としては、1種類以上の電気泳動粒子と溶媒に、更に、分散剤、電荷制御剤とを含有しても良い。用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤、高分子型界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子や溶媒種によって適宜決定されるが、電気泳動インク全量に対して、0.01~50.0となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、0.5~30となるように含有することが望ましい。電荷制御剤としては、従来電気泳動インクに用いられている各種タイプのものを用いることができる。この電気泳動インク25を充填する際に、好ましくは、これらの基板10の表面に電気泳動インク25に対し、ぬれ性を向上させるぬれ性調整工程を付加してもよいものである。絶縁性の隔壁15からなる複数のセル16,16...の内壁や角部分等まで十分に電気泳動インク25を行き渡らせ、空気等の気体を絶縁性の隔壁15、15...からなる複数のセル16,16...内から追い出すために好ましい工程である。このぬれ性調整工程としては、例えば、溶剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ放電処理、UV処理、UVイトロ処理、レーザー処理、電子線による処理、イオン注入法による処理、イオンビームによる処理、イオン照射による処理、プライマー処理、界面活性剤処理、スパッタリングによる処理、物理気相成長法、CVD化学気相成長法、ポリマー層形成及び無機層形成を行う方法等が挙げられる。これらは複数組み合わせて用いることもできるし、これらに限定されるものでもない。また、基板表面の汚れを予め除去するために、溶剤による洗浄等の処理、例えば、アルコール類による洗浄等を組み合わせて行うことにより、より効果的にぬれ性の調整が可能となる。また、電気泳動インク25を充填する際、表示エリア内に空気等の気泡が極力入り込まない、若しくは残らないようにするために、充填前、充填時、又は充填後に、電気泳動インク25中に溶存している気体や巻き込まれている空気等を、十分に脱気して除去する環境雰囲気を減圧環境とすることが好ましい。具体的には、充填工程を減圧環境下で行うか、塗布したのちに、減圧環境下で放置する。これにより、電気泳動インク25中の空隙や、セル内の空気と電気泳動インク25との置換が促進され、パネル内に気泡が残ってしまう可能性を低減でき、また、基板と後述する封止接着層又は封止粘着層30が形成されたフィルム35を貼り合わせた後封止後の当該間には気泡の混入が抑えられるものとなる。充填前の脱気の方法としては、例えば、電気泳動インク25を撹拌棒などで撹拌する方法、加温する方法、加温しつつ撹拌する方法、超音波による方法、減圧による方法、遠心力による方法、消泡剤等の添加剤添加による方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、これらの方法を組み合わせて用いることも可能である。本発明では、隔壁15、15...の上面を後述する封止接着層又は封止粘着層30が形成されたフィルム35で貼合するものであるため、上記脱気工程を行っても、貼合時の貼合荷重や温度変化により内部圧力が変化してセル状構造体20の分離された各セル16が減圧状態となり、図7に示すように、気泡真空状態、溶媒飽和状態17、17...が発生しやすくなる。そこで、図8a及びbに示すように、絶縁性材料の隔壁15、15...が交差する部分に、電気泳動インク25に含有される少なくとも一方の粒子径、特に好ましくは、電気泳動粒子の最小の粒子径よりも小さな隙間からなる連通孔18、18...を形成することが望ましい。電気泳動粒子は通り抜けできないが、溶媒は通り抜けできるような隙間からなる連通孔18、18...を形成することにより、各セル16の内部の局部的な圧力変化が、溶媒の移動により分散し均一に緩和され、気泡の発生がしにくくなり、表示特性の向上を図ることができるものとなる。また、上記隙間が、一方の粒子径より小さいが他方の粒子径よりも大きい場合、一方の大きい粒子が当該隙間を閉塞するため、表示に影響を及ぼすような小さい粒子の移動を起こすことはないものである。上記小さな隙間からなる連通孔は、絶縁性材料の隔壁15、15...が交差する部分に形成することが好ましいが、同様にして交差部分以外に小さな隙間からなる連通孔を設けることもできるものである。図8aは、隔壁15、15...によって構成されるセル状構造体六角形形状型20において、絶縁性材料の隔壁15、15...が交差する部分18、18...に、上記特性の隙間からなる連通孔18、18...を形成したものである。図8bは、隔壁15、15...によって構成されるセル状構造体井桁形状型20において、絶縁性材料の隔壁15、15...が交差する部分の一定の単位ごとに、上記特性の隙間からなる連通孔18、18...を形成したものである。本実施形態では、図2cに示すように、前記電気泳動インク25を充填した電極面11に、対向配置され電気泳動インク25を封止する封止接着層又は封止粘着層30が形成されたフィルム35を各構造体15上面に貼り合わせることにより、目的の電気泳動表示シートAを得ることができる。封止接着層又は封止粘着層30としては、電気泳動インクがセル内から漏れ出さない程度に封止することが可能であり、かつ後述するバックプレーンとの接着または粘着が可能な材料であれば特に限定されるものではないが、例えば、高誘電率、低体積固有抵抗材料となるポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのポリマーまたはポリマーの前駆体材料が望ましい。また、上記ポリマーを基材ポリマーとして、さらに誘電率を上げるためにテトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェートTBAHS、テトラブチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェートTBAHPなどのアルキル第4級アンモニウム塩、微粒子チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどを所定の割合で配合することにより構成することもできる。さらに、上記材料としては、紫外線硬化性、熱可塑性、熱硬化性、2液硬化型、水分硬化型、触媒硬化型などの各種材料を用いることも可能である。さらにまた、溶剤に溶解したポリマー溶液をフィルムに塗布した後、余分な溶剤を除去して用いることも可能である。好ましくは、上記各材料を好適に組み合わせて、体積固有抵抗が108~1014Ωcm、誘電率3~11となる封止接着層又は封止粘着層30とすることが望ましい。この封止接着層又は封止粘着層30の厚さとしては、用いる電気泳動インクの体積固有抵抗、誘電率の値、電気泳動インク層の高さにより変動するが、電気泳動インクに十分な電圧を印加可能とし、かつ電気泳動インクを封止するために、好ましくは、1~10μm、更に好ましくは、0.5~5μmとすることが望ましい。また、用いるフィルム35は、剥離用のフィルムとなるものであり、PETやPE、紙等の表面にシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤などをコートしたいわゆる離型シート、離型フィルム、離型紙などを用いることが可能であり、用いる封止接着層又は封止粘着層との組合せにおいて、適宜決定されるものである。上記フィルムに封止接着層又は封止粘着層を形成する方法としては、例えば、ポリマー材料を有機溶剤に溶解した液をコーターを用いて塗布した後、余分な溶剤を除去して形成する方法や、モノマーやオリゴマーといったポリマー前駆体材料を触媒と共にフィルム上に塗布した後、熱や光を利用してポリマー化させることにより形成する方法や、光硬化性材料をフィルム上に塗布した後、光を照射して半硬化状態完全に硬化させる程度の照射ではなく、タック性や粘性を持った状態として形成する方法などを上げることができるが、これらに限定されるものではない。さらに、熱可塑性材料と光硬化性材料の組合せや、熱硬化性材料と光硬化性材料との組合せなど、2種類以上の材料を混合して用いることも可能である。封止接着層又は封止粘着層は、隔壁と接して電気泳動インクをセル内部に封止する機能を有し、且つフィルムから離れて電気泳動インク中に溶け出したり、沈んでしまわない程度の粘度、硬さなどを有すると共に、後述するバックプレーンとの接着の機能も有するものである。したがって、上記機能を有するように適宜封止接着層又は封止粘着層の厚さ、粘度、タック性、硬さなどが調整されることになる。前記電気泳動インク25を充填した電極11が形成された基板10に、対向配置され電気泳動インク25を封止する上記特性の封止接着層又は封止粘着層30を有するフィルム35を各隔壁15上面に貼り合わせる方法としては、例えば、封止接着層又は封止粘着層30を有するフィルム35の一端を合わせた後、対向に設置されたローラー間を通すことで封止接着層又は封止粘着層30を各隔壁15上面に貼り合わせて、図1に示される電気泳動表示媒体シートAを得ることができる。この際、貼り合わせの補助として、ローラーによる加圧、加熱や、光照射などを合わせて行うことができる。上記のように、各種調整した上でフィルム上に封止接着層又は封止粘着層を形成した後、各隔壁15上面に貼り合わせることにより、電気泳動インクが封止接着材料又は封止粘着材料よりも比重が小さい場合であっても、表面から封止接着材料又は封止粘着材料が沈んでしまうことなく封止することが可能となる。また、本発明では、得られた電気泳動表示シートAのフィルム35を剥離して、一以上の電極が形成された電極基板バックプレーンを貼合することによって電気泳動表示媒体を作製でき、さらに制御部等を設ければ電気泳動表示装置を得ることができる。一以上の電極が形成された基板としては、例えば、TFT基板、セグメント基板、ベタ基板等、従来電子ペーパーや電気泳動表示装置で用いられている各種電極基板を挙げることができる。図9は、得られた電気泳動表示媒体シートAの剥離フィルム35を剥離図9a参照した後、例えば、バックプレーンとなるTFT基板40を封止接着層又は封止粘着層30と貼り合わせることにより電気泳動表示媒体を作製することができる。この際、貼り合わせの補助として、ローラーによる加圧、加熱や、光照射などを合わせて行うことができる。なお、電気泳動表示媒体の用途使用用途、書換方法等に応じて、基板に別の光透過性電極、非光透過性電極、樹脂フィルム、樹脂、木、金属、セラミックス、紙、布及び/又はガラスと貼り合わせることも可能である。また、基板に樹脂フィルムを用いた場合には、溶媒透過抑制効果や気体透過抑制効果を有する樹脂フィルムやその他基材を貼り合わせることによって、その効果を増大させることも可能である。その他、電気泳動表示装置の強度を上げるために、別の基材を貼り合わせて補強することや、表示装置の装飾用に別の基材として紙や布等を貼り合わせることも可能である。このように構成される本発明となる電気泳動表示シートでは、低コストで耐久性や表示特性、生産性に優れる高品質の電気泳動表示シート及びこれを用いた電気泳動表示媒体が提供されるものとなる。本発明では、特に、耐久性や表示特性に優れる大面積の電気泳動表示シートを、ロールツーロールでの大量生産が可能となり、バックプレーンのサイズに合わせることなく生産でき、必要に応じてカットして簡単に使用することが可能となる。また、この電気泳動表示シートより得られる電気泳動表示装置は、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ないものとなる。本発明は、上述の如く構成されるものであるが、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変更することができる。次に、本発明を実施するに適した実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1、図1及び図2準拠下記各工程により、電気泳動表示シート及び電気泳動表示媒体を得た。1電極基板上に絶縁性の隔壁からなる複数のセルを形成する工程電極基板として、透明材料であるITO膜を表面抵抗が約300Ω/□となるように形成した125μm厚のPETシート10×10cmを用いた。この第1の電極基板上に、アクリル系UV硬化樹脂材料を厚さ40μmとなるように塗布した後、UVによる露光、現像をして、絶縁性の隔壁からなる複数の格子状のセル高さ40μm、セルのサイズ300×300μmを形成した。隔壁の縦断面形状:二等辺三角形形状、底辺=20μm、高さ=40μm、頂部の幅:2μm以下。2電気泳動インクをセルに充填する工程用いた電気泳動インクの組成:ノルマルドデカン75質量、酸化チタン粒子マイクロトラック日機装社製で測定した際の体積平均粒子径:約1μm10質量、カーボンブラック含有アクリル粒子電子顕微鏡で拡大撮影した画像をマックビューマウンテック社製で画像解析面積円換算した際の平均粒子径:約6μm10質量、ヒドロキシエチルアミン3質量、ソルビタントリオレエート2質量。この電気泳動インクを上記セル内にコーターを用いて充填した。3電極基板と封止接着層又は封止粘着層を有するフィルム35を貼り合わる工程封止接着層又は封止粘着層としては、酢酸ブチルで粘度調整した紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を厚さ125μmのポリエチレンフィルム10×10cm上に塗布した後、酢酸ブチルを除去して厚さ8μmとなるように形成した。前記電気泳動インクを充填した電極基板に、封止接着層又は封止粘着層を有するフィルムの一端を合わせた後、対向に設置されたローラー間を通すことで貼り合わせて、電気泳動表示シートを得た。得られた電気泳動表示シートの表示エリア内には気泡の混入は無く、電極と封止接着層又は封止粘着層を有するフィルムの間隔は均一であった。更に、得られた電気泳動表示シートにバックプレーンITOのベタ電極が形成された0.7mmのガラス基板を貼り合わせ、バックプレーン側から紫外線を照射して紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を硬化した。その後、2つの電極間に50vと-50vの電圧を交互に印加することで、高コントラストの白黒表示が可能であることが確認できた。更に、得られた電気泳動表示媒体を50°C乾燥条件下に1ヶ月放置した後の表示性能等を評価したところ、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示媒体が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られなかった。実施例2上記実施例1において、絶縁性の隔壁が交差する部分に約5μmの隙間を形成する構成とした。実施例3上記実施例1において、用いた電気泳動インクの組成をノルマルドデカン78質量、酸化チタン含有ポリエチレン粒子電子顕微鏡で拡大撮影した画像をマックビューマウンテック製で画像解析面積円換算した際の平均粒子径:約15μm10質量、カーボンブラック含有アクリル粒子電子顕微鏡で拡大撮影した画像をマックビューマウンテック製で画像解析面積円換算した際の平均粒子径:約15μm10質量、ソルビタントリオレエート2質量とし、絶縁性の隔壁が交差する部分に約10μmの隙間を形成する構成とした。実施例4上記実施例1において、封止接着層又は封止粘着層として熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用した。具体的には、ポリエチレン製の剥離フィルム上に熱可塑性ポリウレタン樹脂を厚さ8μmとなるように塗工し、ローラーにて貼り合わせる際に加熱すると共に、バックプレーンと貼り合わせる際にも加熱して電気泳動シートおよび電気泳動媒体を作製する構成とした。実施例2~4の電気泳動表示媒体の性能評価上記実施例2~4で得られた各電気泳動表示シートの表示エリア内には気泡の混入は無く、電極と封止接着層又は封止粘着層を有するフィルムの間隔は均一であった。更に、実施例2~4で得られた各電気泳動表示シートに上記実施例1と同様に電極基板を貼り合わせ、得られた電気泳動表示媒体を50°C乾燥条件下に1ヶ月放置した後の表示性能等を評価したところ、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示媒体が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られなかった。"