"溶媒を加熱するステップと、前記溶媒に触媒を添加するステップと、前記溶媒に金属化合物を添加して金属ナノワイヤーを形成するステップと、前記金属ナノワイヤーを精製するステップと、を含み、前記金属ナノワイヤーを精製するステップでは、前記触媒及び前記触媒により生成された不溶性物質を可溶性物質に変化させることができる精製物質を前記溶媒に添加することを特徴とする、ナノワイヤー製造方法。前記精製物質がKCN、NaCN、HNO3、及びNH4OHからなる群から選択された物質を少なくとも1つ含むことを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。前記触媒がAgCl、KBr、KI、CuCl2、PtCl2、H2PtCl4、H2PtCl6、AuCl、AuCl3、HAuCl4、及びHAuCl2からなる群から選択された物質を少なくとも1つ含むことを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。前記精製物質は蒸溜水に溶解された状態で前記溶媒に添加されることを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。前記精製物質は前記触媒のモル数に対して1.5当量乃至3当量だけ含まれることを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。前記金属ナノワイヤーが銀Agを含むことを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。前記溶媒を加熱するステップの後に、前記溶媒にキャッピング剤を添加するステップをさらに含み、前記溶媒に前記金属化合物を添加するステップの後に、前記反応溶液に常温の溶媒を追加で添加するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。前記キャッピング剤は前記金属化合物100重量部に対して50重量部乃至300重量部だけ含まれることを特徴とする、請求項7に記載のナノワイヤー製造方法。前記溶媒はプロピレングリコールPG、1,3-プロパンジオール、ジプロピレングリコールからなる群から選択された物質を少なくとも1つ含み、前記溶媒を加熱するステップでは、前記溶媒を80°C乃至120°Cの温度に加熱することを特徴とする、請求項1に記載のナノワイヤー製造方法。溶媒を加熱するステップと、前記溶媒に触媒を添加するステップと、前記溶媒に金属化合物を添加して金属ナノワイヤーを形成するステップと、前記金属ナノワイヤーを精製するステップと、を含み、前記触媒はNaClと共に、Mg、K、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、及びIからなる群から選択された物質を少なくとも1つ含むことを特徴とする、ナノワイヤー製造方法。前記触媒は、80重量乃至90重量のNaCl、3重量乃至12重量のH2O、0.2重量乃至1.2重量のMg、0.05重量乃至0.5重量のK、及び1重量乃至8重量の追加元素を含み、前記追加元素がZn、Fe、Se、Mn、P、Br、及びIからなる群から選択された少なくともいずれか1つを含むことを特徴とする、請求項10に記載のナノワイヤー製造方法。前記触媒が天日塩及び精製塩のうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項10に記載のナノワイヤー製造方法。前記触媒は、前記金属化合物100重量部に対して0.005~0.5重量部だけ含まれることを特徴とする、請求項10に記載のナノワイヤー製造方法。前記溶媒を加熱するステップの後に、前記溶媒にキャッピング剤を添加するステップをさらに含み、前記溶媒に前記金属化合物を添加するステップの後に、前記反応溶液に常温の溶媒を追加で添加するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項10に記載のナノワイヤー製造方法。前記キャッピング剤は前記金属化合物100重量部に対して50重量部乃至300重量部だけ含まれることを特徴とする、請求項14に記載のナノワイヤー製造方法。前記溶媒は、プロピレングリコールPG、1,3-プロパンジオール、ジプロピレングリコールからなる群から選択された物質を少なくとも1つ含み、前記溶媒を加熱するステップで、前記溶媒を80°C乃至140°Cの温度に加熱することを特徴とする、請求項10に記載のナノワイヤー製造方法。前記金属ナノワイヤーは銀Agを含むことを特徴とする、請求項10に記載のナノワイヤー製造方法。前記金属ナノワイヤーの長さは20μm以上であることを特徴とする、請求項1または17に記載のナノワイヤー製造方法。本発明の目的は、生産性及び特性を向上させることができるナノワイヤー及びその製造方法を提供することにある。本発明に従うナノワイヤー製造方法では、溶媒を加熱するステップ、前記溶媒に触媒を添加するステップ、前記溶媒に金属化合物を添加して金属ナノワイヤーを形成するステップ、及び前記金属ナノワイヤーを精製するステップを含み、前記金属ナノワイヤーを精製するステップでは、前記触媒及び前記触媒により生成された不溶性物質を可溶性物質に変化させることができる精製物質を前記溶媒に添加することができる。また、他の実施形態に従うナノワイヤー製造方法では、溶媒を加熱するステップ、前記溶媒に触媒を添加するステップ、前記溶媒に金属化合物を添加して金属ナノワイヤーを形成するステップ、及び前記金属ナノワイヤーを精製するステップを含み、前記触媒は、NaClと共に、Mg、K、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、及びIからなる群から選択された物質を少なくとも1つ含むことができる。本発明に従うナノワイヤー製造方法では、ナノワイヤーを精製するステップで、不溶性物質を可溶性物質に変換することができる物質を添加して金属ナノワイヤーから添加剤を容易に除去することができる。これによれば、遠心分離などを行わなくてもよいので、量産に適しており、歩留まりが優れている。また、本発明に従うナノワイヤー製造方法では、触媒に天日塩または精製塩を使用して金属ナノワイヤーの腐食及び表面酸化を防止しながら電気伝導度を向上させることができ、生産コストを低減することができる。天日塩または精製塩の内に含まれたNa、Mg、K、Brなどの多様な金属またはハロゲン元素は、金属ナノワイヤーが長く形成できるようにして一例として、20μm以上、ネットワーク形成に有利であるようにすることができる。これによって、金属ナノワイヤーを用いて製造された膜の電気伝導度、柔軟性、及び透過度を向上させることができる。このように天日塩または精製塩により金属ナノワイヤーの形成を円滑にすることができるので、キャッピング剤の量を減らすことができ、残存するキャッピング剤によって電気伝導度が低下する現象を防止することができる。この際、多様な金属またはハロゲン元素を精製塩より多い含有量で含む天日塩を使用すれば、その効果をさらに向上させることができる。一方、本発明に従うナノワイヤー製造方法では、還元力が優れる溶媒を使用することによって、反応温度を低下することができ、これによって凝集現象を最小化することができる。結果的に、金属ナノワイヤーの歩留まりを向上させることができるので、80以上の歩留まりを具現することができる。以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明すれば、次の通りである。図1は、本発明に従うナノワイヤー製造方法のフローチャートである。以下、図1を参照して本発明の第1実施形態に従うナノワイヤー製造方法を説明する。図1を参照すると、本発明に従うナノワイヤー製造方法は、金属ナノワイヤーを形成するステップST10~ST50、及びこの金属ナノワイヤーを精製するステップST60を含む。ここで、金属ワイヤーを形成するステップST10~ST50は、溶媒を加熱するステップST10、溶媒にキャッピング剤を添加するステップST20、溶媒に触媒を添加するステップST30、溶媒に金属化合物を添加するステップST40、及び溶媒に常温の溶媒を追加で添加するステップST50を含むことができる。このようなステップは全て必須なものではなく、製造方法によって一部のステップが遂行されないことがあり、各ステップの順序が変えることもできる。前述した各ステップをより詳細に説明すれば、次の通りである。溶媒を加熱するステップST10では、溶媒を金属ナノワイヤーの形成に適した反応温度で加熱する。溶媒には、還元性溶媒reducingsolventを使用することができる。このような還元性溶媒は、他の物質を混合する溶媒としての役割と共に、弱い還元剤milereducingagentの役割を共に遂行して金属ナノワイヤー形成を助けることができる。このような還元性溶媒には、一例として、エチレングリコールEG、プロピレングリコールPG、1,3-プロパンジオール、ジプロピレングリコール、グリセリン、グリセロール、グルコースなどを挙げることができる。反応温度は、溶媒、金属化合物の種類、及び特性を考慮して多様に調節できる。一例として、エチレングリコールより銀に対する還元力が優れるプロピレングリコールを溶媒として使用して銀ナノワイヤーを形成する場合には、反応温度が80°C乃至140°Cでありうる。反応温度が80°C未満の場合には、反応速度が小さくて反応が円滑でないことがあり、工程時間が長くなることがある。反応温度が140°Cを超過する場合には、反応速度が加速されて金属結晶化速度が速くなり、これによって凝集現象が発生して銀ナノワイヤーの形状を有することが困難な場合があり、歩留まりが低下することがある。このように、本実施形態では還元力が優れたプロピレングリコールを溶媒として使用して従来一例として、エチレングリコールを還元溶媒にして反応温度が160°C以上より低い反応温度で銀ナノワイヤーを製造することができる。従来は反応温度が高温であるので、ネットワーク形成に不利な短い長さ一例として、15μm未満の銀ナノワイヤーを形成することができ、歩留まりも低かった。一方、本実施形態では反応温度を低下して長さが20μm以上の銀ナノワイヤーを高い歩留まりで製造することができる。次に、溶媒にキャッピング剤を添加するステップST20では、ワイヤー形成を誘導するキャッピング剤を溶媒に添加する。金属ナノワイヤー形成のための還元があまり速くなると、金属が凝集しながらワイヤー形状をなすことが困難であるが、このようなキャッピング剤は溶媒の中の物質が適切に分散されるようにして凝集を防止する役割をする。また、金属ナノワイヤー、一例として銀ナノワイヤーの結晶面のうち、100面に強く結合して111面に銀が成長できるように誘導する。キャッピング剤には多様な物質を使用することができるが、一例として、ポリビニルピロリジンPVP、セチルトリメチルアンモニウムブロミドCTAB、セチルトリメチルアンモニウムクロリドCTAC、ポリビニルアルコールPVA、ポリアクリルアミドPAAなどを使用することができる。次に、溶媒に触媒を添加するステップST30では、金属ナノワイヤー形成反応を促進する触媒を添加する。このような触媒には、AgCl、KBr、KI、CuCl2、PtCl2、H2PtCl4、H2PtCl6、AuCl、AuCl3、HAuCl4、HAuCl2などを挙げることができる。このような触媒は単独で、または2種以上混合して使用することができる。ここで、AgCl、PtCl2、AuCl、AuCl3などの触媒は水溶液の中で不溶性物質であり、KBrにより生成されるAgBrも不溶性物質である。これ以後の金属ナノワイヤーを精製するステップST60で、一定の精製物質により分離できる。これに対しては金属ナノワイヤーを精製するステップST60でより詳しく説明する。次に、溶媒に金属化合物を添加するステップST40では、溶媒に金属化合物を添加して反応溶液を形成する。この際、金属化合物は別の溶媒に溶かした状態でキャッピング剤及び触媒が添加された溶媒に添加できる。別の溶媒には、最初に使用した溶媒と同一な物質または異なる物質を使用することができる。そして、金属化合物は触媒を添加した後、一定時間が過ぎた後に添加できる。これは、温度を適切な反応温度に安定化するためのものである。ここで、金属化合物は製造を希望する金属ナノワイヤーを形成するための金属を含んだ化合物である。銀ナノワイヤーを形成しようとする場合には、金属化合物にAgNO3、KAgCN2などを使用することができる。このように、キャッピング剤及び触媒が添加された溶媒に金属化合物を添加すれば、反応が起こって金属ナノワイヤーの形成が始まる。本実施形態において、キャッピング剤はAgNO3またはKAgCN2などの金属化合物100重量部に対して50乃至300重量部だけ添加できる。キャッピング剤が50重量部未満に添加された場合には、凝集現象を十分に防止することができない。そして、キャッピング剤が300重量部を超過して添加された場合には、金属ナノ粒子が生成されるか、製造された金属ナノワイヤーにキャッピング剤が残存して電気伝導度を低下させることができる。そして、触媒は金属化合物100重量部に対して2乃至30重量部だけ添加できる。触媒が2重量部未満に添加された場合には反応を十分に促進することができず、触媒が25重量部を超過して添加された場合には製造された金属ナノワイヤーに触媒が残存して電気伝導度を低下させうる。次に、反応溶液に常温の溶媒を追加で添加するステップST50では、反応が始まった溶媒に常温の溶媒を追加で添加する。このような常温の溶媒は最初に使用した溶媒と同一の物質または異なる物質を使用することができる。一例として、常温の溶媒には、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのポリオールを使用することができる。反応が始まった溶媒は一定の反応温度維持のために持続的に加熱することによって反応中に温度が上昇できるが、前述したように反応が始まった溶媒に常温の溶媒を添加して溶媒の温度を一時的に下げて反応温度をより一定に維持させることができる。常温の溶媒を追加で添加するステップST50は、反応時間、反応溶液の温度などを考慮して一回または多数回遂行できる。また、このような常温の溶媒を追加で添加するステップST50は必須なものではないので、省略することもできる。このように形成された金属ナノワイヤーは、低い反応温度によって直径が40nm乃至70nm、長さが20μm以上でありうる。次に、ナノワイヤーを精製するステップST60は、反応溶液で金属ナノワイヤーを精製及び回収する。より詳しくは、反応溶液に水より非無極性であるアセトン、テトラヒドロフランなどを添加すれば、金属ナノワイヤーの表面に残存したキャッピング剤によって金属ナノワイヤーが溶液の下部に沈殿する。これは、キャッピング剤が溶媒の中ではよく分散されるが、アセトンなどでは分散されず、凝集して沈殿するためである。その後、上層の溶液を捨てれば、キャッピング剤の一部とナノ粒子などが除去される。残った溶液に蒸溜水を添加すれば、金属ナノワイヤー、不溶性触媒粒子、金属ナノ粒子が分散され、追加でアセトンなどを添加すれば、金属ナノワイヤーと比重の大きい不溶性触媒粒子は沈殿し、金属ナノ粒子と比重の低い不溶性触媒は上層の溶液の中に分散される。本実施形態では、残った溶液に蒸溜水を添加する時、蒸溜水の中に触媒により生成された不溶性物質を可溶性物質に変化させることができる精製物質を溶かして共に添加する。これで、別の工程の追加無しで不溶性触媒を可溶性物質に容易に変化させることができる。その後、上層の溶液を捨てれば、キャッピング剤の一部と金属ナノ粒子、そして前述した可溶性物質などが除去される。このような工程を反復実行して金属ナノワイヤーを回収した後、これを蒸溜水に保管する。金属ナノワイヤーを蒸溜水に保管することによって、金属ナノワイヤーの再凝集を防止することができる。このような精製物質には、KCN、NaCN、HNO3、またはNH4OHなどを挙げることができる。一例として、金属化合物に、AgNO3、触媒にAgClとKBr、精製物質にKCNを使用した場合を挙げて、触媒及び触媒により形成された不溶性物質などを可溶性物質に変化させることができる理由を説明する。触媒に使われたKBrは、AgNO3と反応してAgBrが生成される。触媒に使われたAgClと、KBrとAgNO3と反応して生成されたAgBrは不溶性物質である。ここで、KCNを添加すれば、次のような反応式によりAgCl及びKBrがKCNと反応して可溶性のKAgCN2、KClなどの物質が生成される。AgCl2KCN→KAgCN2KClAgBr2KCN→KAgCN2KBrこのような可溶性のKAgCN2、KClなどの物質は上層の溶液に位置するので、上層の溶液を捨てる時に自然に除去される。他の例として、精製物質にHNO3を使用した場合の反応式は、次の通りである。AgClHNO3→AgNO3HClAgBrHNO3→AgNO3HBr更に他の例として、精製物質にHNO3とNH4OHを使用した場合の反応式は、次の通りである。AgClHNO33NH4OH→Ag22NH4NO3OHHCl2H20AgBrHNO33NH4OH→Ag22NH4NO3OHHCl2H20ここで、前記精製物質は触媒のモル数対比1.5当量乃至3当量だけ含まれることができる。精製物質が1.5当量未満で含まれれば、不溶性のAgClとAgBr粒子が存在して金属ナノワイヤーの表面が酸化される問題がある。精製物質が3当量を超過して含まれれば、溶液内のCN-などの濃度が増加して精製中に金属ナノワイヤーが酸化される問題がある。したがって、前述した範囲は触媒を可溶性物質に変化させるためには反応溶液の中に存在する触媒のモル数に対比して、これを可溶性物質に変化させることができる当量に限定されたものである。本発明に従うナノワイヤー製造方法では、ナノワイヤーを精製するステップで不溶性触媒を可溶性物質に変換することができる物質を添加して金属ナノワイヤーから触媒を容易に除去することができる。これによれば、遠心分離などを行わなくてもよいので、量産に適し、歩留まりが優れる。そして、本発明では還元力の強い溶媒を使用して反応温度を低めて凝集現象を最小化することによって、金属ナノワイヤーの歩留まりを向上させることができる。一例として、歩留まりを80以上にすることができる。以下、実施形態を通じて本発明をより詳細に説明しようとする。しかしながら、実施形態は本発明を例示するためのものに過ぎないものであり、本発明がこれに限定されるものではない。実施形態1400mlのプロピレングリコールを126°Cに加熱し、12gのポリビニルピロリドンを添加して溶かした後、0.2gのKBrと1.0gのAgClを触媒として添加した。1時間30分後、4.6gのAgNO3を100mlのプロピレングリコールに溶かしてポリビニルピロリドン、KBr、AgCl、及び溶媒の混合溶液に滴加した。30分位の後に、銀ナノワイヤーが生成され始めて、1時間位反応させて銀ナノワイヤーの形成を完了した。反応が完了した溶液にアセトン1600mlを添加した後、プロピレングリコールと銀ナノ粒子、ポリビニルピロリドンが分散された上層の溶液を捨てた。0.908gのKCNを溶かした100mlの蒸溜水を添加して凝集された銀ナノワイヤーと銀ナノ粒子を分散させた。そして、アセトン400mlを添加した後、プロピレングリコール、銀ナノ粒子、ポリビニルピロリドン、KAgCN2、KCl、KBrが分散された上層の溶液を捨てた。このような工程を3回反復実施した後、30mlの蒸溜水に保管した。比較例1エチレングリコールを160°Cに加熱し、精製するステップでKCNを含まない蒸溜水を使用したという点を除いては、実施形態1と同一な方法により銀ナノワイヤーを製造した。比較例2精製するステップでKCNを含まない蒸溜水を使用したという点を除いては、実施形態1と同一な方法により銀ナノワイヤーを製造した。実施形態1、比較例1、比較例2に従って製造された銀ナノワイヤーの直径、長さ、及び歩留まり、精製後の純度、透過度、ヘイズ、及び表面抵抗を表1に表した。そして、実施形態1、比較例1、及び比較例2に従って製造された銀ナノワイヤーの写真を撮影して、各々図2、図3、及び図4に表した。表1及び図2を参照すると、実施形態1に従う銀ナノワイヤーは直径が40nm乃至50nm、長さが20μm以上であり、歩留まりが80以上であることが分かる。また、触媒に使われた不溶性物質がほとんどないので、透明伝導性フィルム製造後、優れた透過度、ヘイズ、及び表面抵抗を有することが分かる。一方、表1及び図3を参照すると、比較例1による銀ナノワイヤーは長さが15μm未満であり、歩留まりも50未満であることが分かる。即ち、実施形態1に従う銀ナノワイヤーは反応温度が高い比較例1に比べて長く形成された銀ナノワイヤーを優れた歩留まりで製造することができる。これは、銀ナノワイヤーの形成時、ナノワイヤーが十分に成長できるようになる低い温度に起因すると予測される。高温である160°Cのエチレングリコールの下では銀ナノワイヤーの成長が急激に進行して、太くて短い銀ナノワイヤーが形成され、急激な成長によって銀ナノワイヤーの間にネットワークが形成されて凝集体に生成される。これは歩留まりの低下の原因となる。一方、比較例2に従う銀ナノワイヤーの写真である図4には、不溶性の触媒により生成された物質がナノワイヤーの間に粒子形態で位置することがわかる。一方、実施形態に従う銀ナノワイヤーの写真である図2では、このような粒子形態が見られない。即ち、実施形態のように、不溶性触媒を可溶性物質に変換することができる精製物質を利用すれば、不溶性触媒が容易に除去できることが分かる。以下、図1を参照して本発明の第2実施形態に従うナノワイヤー製造方法を説明する。第2実施形態に対する説明では、前述した第1実施形態に従うナノワイヤー製造方法に対する説明を参照する。前述した第1実施形態に対する説明は変更された部分を除いては、第2実施形態に対する説明に本質的に当てはまる。図1を参照すると、本発明に従うナノワイヤー製造方法は、金属ナノワイヤーを形成するステップST10~ST50、及びこの金属ナノワイヤーを精製するステップST60を含む。ここで、金属ワイヤーを形成するステップST10~ST50は、溶媒を加熱するステップST10、溶媒にキャッピング剤を添加するステップST20、溶媒に触媒を添加するステップST30、溶媒に金属化合物を添加するステップST40、及び溶媒に常温の溶媒を追加で添加するステップST50を含むことができる。このようなステップは全て必須的なものではなく、製造方法によって一部のステップが遂行されないことがあり、各ステップの順序が変わることもある。前述した各ステップをより詳細に説明すれば、次の通りである。溶媒に触媒を添加するステップST30では、天日塩または精製塩を触媒として添加する。このような天日塩または精製塩はNaClと共に、多様な金属またはハロゲン元素を具備して金属ナノワイヤーの形成のためのシードseed形成及び金属ナノワイヤーの形成反応を促進する役割をする。前述した多様な金属またはハロゲン元素として、Mg、K、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、Iなどを挙げることができる。一例として、天日塩は、80重量乃至90重量のNaCl、3重量乃至12重量のH2O、0.2重量乃至1.2重量のMg、0.05重量乃至0.5重量のK、1重量乃至8重量の追加元素を含みうる。追加元素には、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、Iなどを挙げることができる。このような追加元素は4重量乃至8重量だけ含まれることが好ましい。一例として、精製塩は、99重量以上のNaCl、0.2重量乃至1.0重量のH2O、0.02重量乃至0.04重量のMg、0.03重量乃至0.08重量のK、0.4重量以下の追加元素を含みうる。前記追加元素には、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、Iなどを挙げることができる。この際、追加元素は0.02重量乃至0.4重量だけ含みうる。このように、精製塩はMg、K、Brなどの追加元素などの添加含有量が天日塩よりは少し少ないが、これらを一定割合以上に含んでいるので、金属ナノワイヤーの形成を促進することができる。このように、本発明において、天日塩または精製塩は、NaClと共に、Mg、K、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、Iなどが一定割合で添加されているので、金属ナノワイヤー形成反応を容易にすることができる。特に、ハロゲン元素であるCl、Br、Iは、ナノワイヤー形成の主要要素として作用することができる。そして、Mgは金属化合物の金属一例として、銀を還元することに重要な助触媒として作用することができる。前述した組成は触媒としての役割を適切に遂行することができるように限定されたものである。そして、前述したように、精製塩または天日塩を使用すれば、前述した金属またはハロゲン元素を別々に添加する必要はなく、精製塩または天日塩を単独に添加して製造工程を簡単にすることができる効果がある。次に、溶媒に金属化合物を添加するステップST40では、溶媒に金属化合物を添加して反応溶液を形成する。この際、金属化合物は別の溶媒に溶かした状態でキャッピング剤及び触媒が添加された溶媒に添加できる。別の溶媒には、最初に使用した溶媒と同一の物質または異なる物質を使用することができる。そして、金属化合物は触媒を添加した後に一定時間が過ぎた後に添加できる。これは、温度を適切な反応温度に安定化するためのものである。ここで、金属化合物は製造を希望する金属ナノワイヤーを形成するための金属を含んだ化合物である。銀ナノワイヤーを形成しようとする場合には、金属化合物にAgNO3、KAgCN2などを使用することができる。このように、キャッピング剤及び触媒が添加された溶媒に金属化合物を添加すれば、反応が起こりながら金属ナノワイヤーの形成が始まる。本実施形態において、キャッピング剤はAgNO3、KAgCN2などの金属化合物100重量部に対して50重量部乃至300重量部だけ添加できる。キャッピング剤が50重量部未満に添加された場合には、凝集現象を十分に防止することができない。そして、キャッピング剤が300重量部を超過して添加された場合には、矩形、立方形のような金属ナノパーティクルを形成することができ、製造された金属ナノワイヤーにキャッピング剤が残存して電気伝導度を低下することがある。そして、触媒は前記金属化合物100重量部に対して0.005重量部乃至0.5重量部だけ添加できる。触媒が0.005重量部未満に添加された場合には反応を十分に促進することができない。そして、触媒が0.5重量部を超過して添加された場合には、銀の還元が急激に進行して銀ナノパーティクルが生成されるか、ナノワイヤーの直径が太くなり、長さが短くなることがあり、製造された金属ナノワイヤーに触媒が残存して電気伝導度を低下させることができる。このように製造された金属ナノワイヤーは、触媒に含まれたNa、Mg、K、Zn、Fe、Se、Mn、P、Cl、Br、Iなどを含むことができる。そして、天日塩または精製塩の中に含まれたNa、Mg、Zn、K、Cl、Brなどの多様な金属またはハロゲン元素は、金属ナノワイヤーが薄くて長く形成できるようにするので、金属ナノワイヤーの直径が60μm乃至80μmでありえ、長さが20μm以上でありうる。次に、ナノワイヤーを精製するステップST60は、反応溶液で金属ナノワイヤーを精製して回収する。より詳しくは、反応溶液に、水より非極性溶媒であるアセトンなどを添加すれば、金属ナノワイヤーの表面に残存したキャッピング剤によって金属ナノワイヤーが溶液の下部に沈殿する。これは、キャッピング剤が溶媒内ではよく溶解されるが、アセトンなどでは溶解されず、凝集されて沈殿するためである。その後、上層の溶液を捨てれば、キャッピング剤の一部と形成されたナノ粒子などが除去される。残った溶液に蒸溜水を添加すれば、金属ナノワイヤーと金属ナノ粒子が分散され、追加でアセトンなどを添加すれば、金属ナノワイヤーは沈殿し、金属ナノ粒子は上層溶液の中に分散される。その後、上層溶液を捨てれば、キャッピング剤の一部と凝集により形成された金属ナノ粒子などが除去される。このような工程を反復実行して金属ナノワイヤーを回収した後、これを蒸溜水に保管する。金属ナノワイヤーを蒸溜水に保管することによって、金属ナノワイヤーの再凝集を防止することができる。本発明では、ハロゲン元素、Pt、Pd、Fe、Cuのような触媒の代わりに天日塩または精製塩を触媒として使用する。ハロゲン元素を過量使用する場合には、金属ナノワイヤーに残存したハロゲンイオンによって表面が酸化されるか、電気伝導度が低下する問題が発生しうる。そして、Pt、Pdのような貴金属を触媒として使用すれば、生産コストが上昇し、低廉なFe、Cuなどの触媒は金属ナノワイヤーを腐食させうる。本発明は、このような問題を全て防止することができるので、表面酸化及び腐食を防止しながら電気伝導度を向上させることができ、生産コストを低減することができる。そして、天日塩または精製塩の中に含まれたNa、Mg、Zn、K、Cl、Brなどの多様な金属またはハロゲン元素は、金属ナノワイヤーが薄くて長く形成できるようにして、金属ナノワイヤーの電気伝導度、柔軟性、及び透過度を向上させることができる。また、天日塩または精製塩により金属ナノワイヤー形成を円滑にすることができ、キャッピング剤の量を減らすことができるので、残存するキャッピング剤によって電気伝導度が低下する現象を防止することができる。一方、本発明では還元力が強い溶媒を使用して反応温度を低下させ凝集現象を最小化することによって、金属ナノワイヤーの歩留まりを向上させることができる。一例として、歩留まりを80以上にすることができる。以下、実施形態を通じて本発明をより詳細に説明する。しかしながら、実施形態は本発明を例示するためのものに過ぎないものであり、本発明はこれに限定されない。実施形態2200mlのプロピレングリコールを126°Cに加熱し、1.68gのポリビニルピロリドンを添加して溶かした後、0.00058gの天日塩を触媒として添加した。この際、天日塩は、82.8重量のNaCl、9.8重量の水分H2O、0.98重量のMg、0.31重量のKと共に、Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、Iを含んでいる。Zn、Fe、Se、Mn、P、Br、Iの総和が6.11重量であった。10分後に、1.78gのAgNO3を50mlのプロピレングリコールに溶かしてポリビニルピロリドン、天日塩、及び溶媒の混合溶液に添加した。30分位の後に銀ナノワイヤーが生成され始めると、20mlの常温のプロピレングリコールを追加で添加した。その後、1時間位反応が続くようにして、銀ナノワイヤーの形成を完了した。反応が完了した溶液にアセトン500mlを添加した後、プロピレングリコールと銀ナノ粒子が分散された上層溶液を捨てた。100mlの蒸溜水を添加して凝集された銀ナノワイヤーと銀ナノ粒子を分散させた。そして、アセトン500mlを添加した後、プロピレングリコールと銀ナノ粒子が分散した上層溶液を捨てた。このような工程を3回反復実施した後、10mlの蒸溜水に保管した。比較例3反応温度が160°Cであり、ポリビニルピロリドンを2.9g添加し、触媒として0.001gのNaCl99.9を使用したということを除いては、実施形態1と同一の方法により銀ナノワイヤーを製造した。比較例4反応温度が70°Cであったことを除いては、比較例1と同一の方法により銀ナノワイヤーを製造した。実施形態2、比較例3、及び比較例4に従って製造された銀ナノワイヤーの直径、長さ、歩留まり、精製後の純度、透過度、ヘイズ、及び表面抵抗を表2に表した。そして、実施形態2、比較例3、及び比較例4に従って製造された銀ナノワイヤーの写真を撮影して、各々図5、図6、及び図7に表した。表2及び図5を参照すると、実施形態に従う銀ナノワイヤーは、長さが20μm以上であり、歩留まりが90以上であることが分かる。一方、表2、図6、及び図7を参照すると、比較例3に従う銀ナノワイヤーは長さが5μm未満であり、歩留まりも20未満であることが分かる。また、比較例4では銀ナノワイヤーが生成されず、ナノ粒子形態が生成された。即ち、実施形態に従う銀ナノワイヤーは比較例3及び4に比べて長く形成された銀ナノワイヤーを優れる歩留まりで製造することができる。ここで、実施形態2では1.68gのポリビニルピロリドンを使用し、比較例3及び4では2.9gのポリビニルピロリドンを使用したので、実施形態2ではキャッピング剤の量を減らしながらも銀ナノワイヤーの長さを増やして歩留まりを向上させることができることが分かる。キャッピング剤の量を減らすことによって、製造された銀ナノワイヤーの電気伝導度などの特性を向上させることができる。また、実施形態2では0.00058gの触媒天日塩を使用し、比較例5及び6では0.001gの触媒NaCl、99.9を使用したので、実施形態2では触媒の量を減らしながらも銀ナノワイヤーの特性を向上し、歩留まりを向上させることができることが分かる。以上、実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも1つの実施形態に含まれ、必ず1つの実施形態のみに限定されるものではない。ひいては、各実施形態で例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野の通常の知識を有する者により他の実施形態に対しても組合または変形して実施可能である。したがって、このような組合と変形に関連した内容は本発明の範囲に含まれることと解釈されるべきである。以上、本発明を好ましい実施形態をもとに説明したが、これは単なる例示であり、本発明を限定するのでない。本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲内で、多様な変形及び応用が可能であることが同業者にとって明らかである。例えば、実施形態に具体的に表れた各構成要素は変形して実施することができ、このような変形及び応用にかかわる差異点も、特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。"