"フェノール樹脂と、炭素繊維と、ポリエーテルスルホンおよび/またはポリエーテルイミドと、を含む、成形材料。前記フェノール樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、およびアリールアルキレン型フェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも1つである、請求項1に記載の成形材料。前記炭素繊維が、ピッチ系またはPAN系の炭素繊維である、請求項1に記載の成形材料。前記ポリエーテルスルホンが、式1で示される構造を有する、請求項1に記載の成形材料。式1中、nは1以上の整数である前記ポリエーテルイミドが、式2で示される構造を有する、請求項1に記載の成形材料。式2中、nは1以上の整数である前記フェノール樹脂が、前記成形材料の全重量に対して、25重量以上、64重量の量である、請求項1に記載の成形材料。前記炭素繊維が、前記成形材料の全重量に対して、20重量以上、60重量以下の量である、請求項1に記載の成形材料。前記ポリエーテルスルホンが、前記成形材料の全重量に対して、0.1重量以上、20重量以下の量である、請求項1に記載の成形材料。フェノール樹脂と、炭素繊維と、ポリエーテルスルホンおよび/またはポリエーテルイミドと、を含む成形材料を含むスクロール成形品。前記フェノール樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、およびアリールアルキレン型フェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも1つである、請求項9に記載のスクロール成形品。前記炭素繊維が、ピッチ系またはPAN系の炭素繊維である、請求項9に記載のスクロール成形品。前記ポリエーテルスルホンが、式1で示される構造を有する、請求項9に記載のスクロール成形品。式1中、nは1以上の整数である前記ポリエーテルイミドが、式2で示される構造を有する、請求項9に記載のスクロール成形品。式2中、nは1以上の整数である前記フェノール樹脂が、前記成形材料の全重量に対して、30.5重量以上、55重量以下の量である、請求項9に記載のスクロール成形品。前記炭素繊維が、前記成形材料の全重量に対して、35重量以上、55重量以下の量である、請求項9に記載のスクロール成形品。前記ポリエーテルスルホンが、前記成形材料の全重量に対して、0.5重量以上、15重量以下の量である、請求項9に記載のスクロール成形品。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、改善された比強度および比弾性率を有するとともに、優れた成形特性を有する成形材料を提供するものである。本発明はまた、例えば、自動車用スクロールコンプレッサの材料として使用するのに十分な比強度および比弾性率を有するとともに、優れた成形特性を有する成形材料を提供するものである。上記課題を解決する本発明によれば、フェノール樹脂と、炭素繊維と、ポリエーテルスルホンおよび/またはポリエーテルイミドとを含む成形材料が提供される。本発明の一実施形態によれば、上記成形材料において、上記フェノール樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、およびアリールアルキレン型フェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも1つである。本発明の一実施形態によれば、上記成形材料において、上記炭素繊維は、ピッチ系またはPAN系の炭素繊維である。本発明の一実施形態によれば、上記成形材料において、上記ポリエーテルスルホン樹脂は、式1で示される構造を有する。式1中、nは1以上の整数である本発明の一実施形態によれば、上記成形材料において、上記ポリエーテルイミド樹脂は、式2で示される構造を有する。式2中、nは1以上の整数である本発明の一実施形態において、上記フェノール樹脂は、該成形材料の全重量に対して、25重量以上、64重量以下の量である。本発明の一実施形態によれば、上記成形材料において、上記炭素繊維は、該成形材料の全重量に対して、20重量以上、60重量以下の量である。本発明の一実施形態によれば、上記成形材料において、上記ポリエーテルスルホンは、該成形材料の全重量に対して、0.1重量以上、20重量以下の量である。また、本発明によれば、フェノール樹脂と、炭素繊維と、ポリエーテルスルホンおよび/またはポリエーテルイミドと、を含む成形材料を含むスクロール成形品が提供される。本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記フェノール樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、およびアリールアルキレン型フェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも1つである。本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記炭素繊維は、ピッチ系またはPAN系の炭素繊維である。本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記ポリエーテルスルホン樹脂は、式1で示される構造を有する。式1中、nは1以上の整数である本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記ポリエーテルイミド樹脂は、式2で示される構造を有する。式2中、nは1以上の整数である本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記フェノール樹脂は、上記成形材料の全重量に対して、30.5重量以上、55重量以下の量である。本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記炭素繊維は、上記成形材料の全重量に対して、35重量以上、55重量以下の量である。本発明の一実施形態によれば、上記スクロール成形品において、上記ポリエーテルスルホンは、上記成形材料の全重量に対して、0.5重量以上、15重量以下の量である。本発明によれば、改善された比強度および比弾性率を有するとともに、優れた成形特性を有する成形材料、およびこのような成形材料を含むスクロール成形品を提供するものである。本発明による成形材料は、フェノール樹脂、炭素繊維、およびポリエーテルスルホンまたはポリエーテルイミドを含む。本発明で用いられるフェノール樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アリールアルキレン型フェノール樹脂等が挙げられる。本発明で用いられるノボラック型フェノール樹脂は、例えば、フェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒のもとで反応させることにより得ることができる。ノボラック型フェノール樹脂の製造に用いられるフェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、p-フェニルフェノール、p-tert-ブチルフェノール、p-tert-アミルフェノール、p-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール、p-クミルフェノール、ビスフェノールA、ビスフェノールF、レゾルシノールなどが挙げられる。これらを単独または2種類以上併用して用いることができる。ノボラック型フェノール樹脂の製造に用いられるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデヒド等のアルキルアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等の芳香族アルデヒド等が挙げられる。ホルムアルデヒド源としては、ホルマリン水溶液、パラホルムアルデヒド、アルコール類とのヘミホルマール、トリオキサン等が挙げられる。これらを単独または2種類以上併用して用いることができる。ノボラック型フェノール樹脂の合成において、フェノール類とアルデヒド類との反応モル比率は、通常、フェノール類1モルに対して、アルデヒド類が0.3~1.0モルであり、特に0.6~0.9モルとすることが好ましい。上記酸性触媒としては、例えば、蓚酸、酢酸等の有機カルボン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機スルホン酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸等の有機ホスホン酸、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸等が挙げられる。なお、これらの酸性触媒は単独、または2種類以上併用して使用することもできる。本発明で用いられるレゾール型フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類を反応させて得られる。本発明のレゾール型フェノール樹脂の製造に用いるフェノール類としては、例えば、フェノール、o-クレゾール、m-クレゾール、p-クレゾール等のクレゾール類、2,3-キシレノール、2,4-キシレノール、2,5-キシレノール、2,6-キシレノール、3,4-キシレノール、3,5-キシレノール等のキシレノール類、o-エチルフェノール、m-エチルフェノール、p-エチルフェノール等のエチルフェノール類、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、p-tert-ブチルフェノール等のブチルフェノール類、p-tert-アミルフェノール、p-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール、p-クミルフェノール等のアルキルフェノール類、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール類、p-フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の1価フェノール置換体、及び、1-ナフトール、2-ナフトール等の1価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類などが挙げられる。これらは単独あるいは2種以上を混合して使用することができる。これらのフェノール類の中でも、経済的に有利なフェノール、クレゾール類、ビスフェノールAから選ばれるものが好ましい。本発明のレゾール型フェノール樹脂の製造に用いるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、n-ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、o-トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらは単独または2種類以上組み合わせて使用することができる。これらのアルデヒド類の中でも、反応性が優れ、安価であるホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドから選ばれるものが好ましい。本発明に用いるレゾール型フェノール樹脂の合成方法としては、上述したフェノール類、及びアルデヒド類を、アルカリ金属やアミン類、二価金属塩などの触媒の存在下で反応させる方法が挙げられる。本発明に用いるレゾール型フェノール樹脂を合成する際に用いる触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物、炭酸ナトリウム、アンモニア水、トリエチルアミン、ヘキサメチレンテトラミンなどのアミン類、酢酸マグネシウムや酢酸亜鉛などの二価金属塩などが挙げられる。これらは、単独または2種類以上併用することができる。レゾール型フェノール樹脂の合成において、フェノール類とアルデヒド類との反応モル比としては、フェノール類1モルに対して、アルデヒド類0.80~2.50モルとすることが好ましい。さらに好ましくは、アルデヒド類1.00~2.30モルである。上記モル比が上記下限値未満であるとレゾール型樹脂を得られない場合があり、上記上限値を超えると反応制御が困難になる場合がある。本発明に用いるアリールアルキレン型フェノール樹脂とは、繰り返し単位中に一つ以上のアリールアルキレン基を有するエポキシ樹脂をいう。このようなアリールアルキレン型フェノール樹脂としては、キシリレン型エポキシ樹脂、ビフェニルジメチレン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でもビフェニルジメチレン型エポキシ樹脂が好ましい。本発明で用いられる炭素繊維は、ピッチ系炭素繊維またはPAN系炭素繊維である。これらの炭素繊維は、1種を単独で使用しても、2種以上を組み合わせて使用しても構わない。用いられる炭素繊維の形状は特に限定されないが、円形であることが、強度の点から好ましい。用いる炭素繊維の繊維径は、好ましくは5μm以上、13μm以下であり、より好ましくは6μm以上、10μm以下が好ましい。本発明で用いられるポリエーテルスルホンは、一般に市販されているものを用いることができる。ポリエーテルスルホンは、好ましくは、以下の式1で表される繰り返し単位を含む。式1中、nは1以上の整数である。好ましくは、nは、1以上500以下であり、より好ましくは100以上300以下である。本発明で用いられるポリエーテルイミドとしては、以下の式2で表される構造を有する、当該分野で一般に用いられるものを使用することができる。式2中、nは1以上の整数である。ポリエーテルスルホンおよびポリエーテルイミドは、いずれかを単独で用いてもよいし、併用してもよい。成形材料の全重量に対するフェノール樹脂の重量は、好ましくは、25重量以上64重量以下、より好ましくは、30重量以上60重量以下、さらに好ましくは35重量以上50重量以下である。上記上限値を超えると、得られる成形品にフクレが生じる場合があり、上記下限値未満では硬化に時間を要し、硬化が不十分となる場合がある。また、成形材料の全重量に対するフェノール樹脂の重量を30.5重量以上55重量以下とすることにより、スクロールとして使用するのに充分な比強度および比弾性率を得ることができる。成形材料の全重量に対する炭素繊維の重量は、好ましくは、20重量以上60重量以下、より好ましくは、40重量以上55重量以下である。上記上限値を超えると、得られる成形品の表面状態が悪くなる場合があり、また成形加工性や流動性が悪くなる場合がある。また、上記下限値未満の場合、得られる成形品の強度、弾性率などの機械的特性が優れない場合がある。また、当該成形材料をスクロール成形品として使用する場合、成形材料の全重量に対する炭素繊維の重量は、35重量以上55重量以下であることが好ましい。上記範囲内であると、スクロールとして使用するのに充分な比強度および比弾性率を得ることができる。ポリエーテルスルホンを用いる場合、成形材料の全重量に対するポリエーテルスルホンの重量は、好ましくは、0.1重量以上20重量以下、より好ましくは、2重量以上8重量以下である。上記範囲内であることにより、得られる成形品は優れた比強度および比弾性率を有し得る。また、当該成形材料をスクロール成形品として使用する場合、成形材料の全重量に対するポリエーテルスルホンの重量は、0.5重量以上15重量以下であることが好ましい。上記範囲内であると、スクロールとして使用するのに充分な比強度および比弾性率を得ることができる。本発明の成形材料は、必要に応じて、離型剤、滑剤、硬化助剤、顔料、無機充填材、エラストマー、ガラス繊維等の成分をさらに含み得る。無機充填材としては、例えば、タルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ等のケイ酸塩、酸化チタン、アルミナ、シリカ、溶融シリカ等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム等の硫酸塩または亜硫酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物及びガラス繊維等が挙げられる。この中でもガラス繊維が好ましい。ガラス繊維を用いると、特に得られる成形品の機械的強度を維持できる。ガラス繊維を構成するガラスは、特に限定されないが、例えばEガラス、Cガラス、Aガラス、Sガラス、Dガラス、NEガラス、Tガラス、Hガラス等が挙げられる。これらの中でもEガラス、Tガラス、または、Sガラスが好ましい。これにより、ガラス繊維の高弾性化を達成することができ、熱膨張係数も小さくすることができる。エラストマーとしては、例えば、アクリル酸-アルキルスチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、スチレン-イソプレン共重合体、アクリロニトリル-ブダジエン共重合体、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエン共重合体、エーテル-ウレタン共重合体、メチル-ウレタン共重合体、エステル-ウレタン共重合体、ビニル-シリコーン共重合体、フェニル-シリコーン共重合体、クロロプレン共重合体等が挙げられる。特にアクリル酸-アルキルスチレン共重合体やアクリロニトリル-ブダジエン共重合体などが、適用範囲が広く取り扱いが容易であるため、これらを使用することが好ましい。本発明の成形材料の製造方法は特に限定されないが、上記成分を混合し、加圧ニーダー、二軸押出機、加熱ロール等で加熱溶融混練した混練物をパワーミル等で粉砕することにより製造される。また、こうして得られた成形材料は射出成形、移送成形および圧縮成形等に適用して、所望の形状の成形品を得ることができる。以下、実施例により本発明を説明する。実施例1成形材料全体に対して、ノボラック型フェノール樹脂、43.3重量、炭素繊維、46.5重量、ポリエーテルサルホン、0.1重量、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン7.1重量、硬化助剤として酸化マグネシウム1重量、離型剤1重量、着色剤1重量を配合した原料混合物を、90°Cの加熱ロールにより3分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。インジェクション成形によって得られた成形品の引張り強さ、引張り弾性率および損失係数を、以下の評価方法に記載の方法により測定した。結果を表1に示す。評価方法実施例及び比較例で得られた成形材料を用いて、インジェクション成形により試験片を作製した。成形条件は、金型温度175°C、硬化時間1分間とした。得られた試験片を180°C雰囲気中で6時間処理し、引張り強さ常温及び引張り弾性率常温、損失係数常温を、JISK6911熱硬化性プラスチック一般試験方法に準拠して測定した。なお、表1中のスクロール成形品の評価結果として、◎はスクロールに適している、○は汎用品に適している、×はいずれにも適していない、という評価で記載されている。実施例2~23、比較例1~2表1に示す成分を使用して、実施例1と同様の方法を用いることにより、成形材料を得た。なお、表1に示される成分の量は全て重量である。なお、表1に記載の成分は、以下のものを使用した。1フェノール樹脂ノボラック型フェノール樹脂:住友ベークライト社製PR-HF-32炭素繊維PAN系:東邦テナックス社製HTC2616mm3炭素繊維ピッチ系:三菱樹脂社製DIALEADK223SE4ガラス繊維:日東紡績社製Eガラス繊維5PES-1ポリエーテルスルホン:住友化学社製5003PS6PES-2ポリエーテルスルホン:住友化学社製4800P7PEI-1ポリエーテルイミド:SABICイノベーティブプラスチック社製Ultem10008PEI-2ポリエーテルイミド:SABICイノベーティブプラスチック社製Ultem1040A9硬化剤ヘキサメチレンテトラミン:住友精化社製ウロトロピン10硬化助剤:酸化マグネシウム11離型剤:ステアリン酸カルシウム12着色剤:カーボンブラック結果を以下の表にまとめて示す。"