膨張可能なプラスチック粒状物Gを連続製造するための設備であって、プラスチック溶融液Fを供給するためのプラスチック溶融液供給源2と、膨張剤供給源BSにより供給された膨張剤Bを前記プラスチック溶融液Fに含浸させることにより含浸プラスチック溶融液FBを供給するための含浸装置3と、前記含浸装置3に流体接続された、前記含浸プラスチック溶融液FBから前記粒状物Gを製造するための造粒機4、41、42とを備え、前記含浸装置3をバイパスしながら前記プラスチック溶融液Fを前記造粒機4、41、42に供給することができるように、切換手段5が設けられることを特徴とする設備。前記プラスチック溶融液Fを前記含浸装置3及び/又は造粒機4、41、42に供給することができ、特に、前記含浸装置3又は造粒機4、41、42に選択的に供給することができる、請求項1に記載の設備。少なくとも第1の造粒機41及び第2の造粒機42が設けられる、請求項1又は2に記載の設備。前記プラスチック溶融液Fを前記第1の造粒機41及び/又は前記第2の造粒機42に供給することができるように、第1の分配手段61が設けられる、請求項3に記載の設備。前記含浸プラスチック溶融液FBを、前記第1の造粒機41及び/又は前記第2の造粒機42に供給することができるように、第2の分配手段62が設けられる、請求項3又は4に記載の設備。前記第1の分配手段61及び/又は前記第2の分配手段62が、前記プラスチック溶融液F及び/又は前記含浸プラスチック溶融液FBを前記第1の造粒機41及び/又は前記第2の造粒機42に供給することができるように配置され構成された多方弁6である、請求項4又は5に記載の設備。予備造粒機GSが追加で設けられる、請求項1から6までのいずれか一項に記載の設備。前記第1の造粒機41及び/又は前記第2の造粒機42及び/又は前記予備造粒機GSが、水中造粒機及び/又は水中ストランドペレタイザ及び/又はストランドペレタイザ及び/又は水封ペレタイザである、請求項1から7までのいずれか一項に記載の設備。前記第1の造粒機41及び/又は前記第2の造粒機42及び/又は前記予備造粒機GSが、ノズルプレート405により分離された受入れチャンバ及び押出しチャンバ403を備え、前記ノズルプレート405に、プラスチック溶融液F及び/又は含浸プラスチック溶融液FBのプラスチックストランドを前記受入れチャンバから前記押出しチャンバ403へ押し出すことができるように、複数のノズル開口4051、4052が配置される、請求項1から8までのいずれか一項に記載の設備。前記造粒機41、42及び/又は前記予備造粒機GSのノズル開口4052の直径が、前記第1の造粒機41及び/又は前記第2の造粒機42の前記ノズル開口4051の直径よりも大きい、請求項9に記載の設備。添加物を前記プラスチック溶融液F、FBに添加するための前処理装置31、32及び/又は添加物含浸装置3Aが設けられ、且つ/又は前記含浸装置3及び/又は前記前処理装置31、32及び/又は添加物含浸装置3Aが、混合器及び/又は冷却器及び/又は押出機、特に前記プラスチック溶融液F及び/又は前記含浸プラスチック溶融液FBを混合且つ/又は冷却するための動的押出機を備える、請求項1から10までのいずれか一項に記載の設備。前記含浸装置3及び/又は前記前処理装置31、32及び/又は前記添加物含浸装置3Aが、接触/均質化装置として静的混合器を備えており、前記静的混合器が、特に冷却装置として、特に熱交換管として構成される、請求項1から11までのいずれか一項に記載の設備。添加物Aの供給源が、動作状態で前記添加物Aを前記プラスチック溶融液F及び/又は前記含浸プラスチック溶融液FBに添加するための前記設備、特に前記加物含浸装置3A及び/又は前記含浸装置3及び/又は前記前処理装置31、32に流体接続される、請求項1から12までのいずれか一項に記載の設備。前記含浸装置3及び/又は前記前処理装置31、32及び/又は前記添加物含浸装置3Aをバイパスするためのバイパス手段7が設けられる、請求項1から13までのいずれか一項に記載の設備。請求項1から14までのいずれか一項に記載の設備1を使用して粒状物Gを製造するための方法。したがって、従来技術を出発点として、本発明の目的は、従来技術の各設備から公知の前述の問題を回避する、膨張可能なプラスチック粒状物を連続製造するための新しい設備、及び設備を稼働し、膨張可能なプラスチック粒状物を連続製造するための方法を利用可能にすることである。このような目的を満たす本発明の主題は、独立請求項1及び15の特徴によって特徴づけられる。従属請求項は、本発明の特に有利な実施形態に関する。したがって、本発明は、膨張可能なプラスチック粒状物を連続製造するための設備に関する。設備は、プラスチック溶融液を供給するためのプラスチック溶融液供給源と、膨張剤供給源により供給された膨張剤をプラスチック溶融液に含浸させることにより含浸プラスチック溶融液を供給するための含浸装置と、含浸装置に流体接続された、含浸プラスチック溶融液から粒状物を製造するための造粒機とを備える。本発明によれば、含浸装置をバイパスしながらプラスチック溶融液を造粒機に供給することができるように、切換手段が設けられる。すなわち、本発明は、特に、従来技術の構成要素の新しい配置、及び切換手段によるこれらの接続に関する。その結果、無添加溶融液を1又は複数の造粒機に直接供給することができるようにされている。この点において、デッドボリュームをできるだけ小さくされることが重要である。このデッドボリュームでは、溶融液が通常動作において静止する。本発明によれば、現況技術に対して、添加物を溶融液に添加する設備の一部が、いわゆるループとして構成される。無添加溶融液は、まず、造粒機を直接通過した後に、添加物を添加し又は含浸させるための混合器、例えば静的混合器に供給される。特別な実施形態では、弁、特に多方弁を介して、造粒機が、無添加溶融液を供給する投入管と、無添加溶融液を造粒機に管で送るための製品管とに接続される。特別な実施形態に関して、溶融液供給源から出る溶融液管が、単純な実施形態ではT字継手である切換手段を介して、多方弁と、含浸装置であり得る混合装置とに接続される。その結果、溶融液、特にポリマー溶融液、特にポリスチレン溶融液を、動作状態に応じて、造粒機及び/又は混合装置に直接供給することができる。無添加及び/又は添加物含浸溶融液を、それぞれの造粒機に独立して供給できることが特に有利である。動作中に設備を高速で切り換えることにより、それぞれの造粒機を、例えば、無添加溶融液を使用して他の造粒機とは独立して始動させることができ、次に、添加物含浸ポリマー溶融液を使用して製造モードに切り換えることができる。他の造粒機を独立して連続的に動作させることができるという利点を有するため、動作信頼性が非常に高まる。技術的な理由で造粒機が故障した場合、その造粒機が含浸装置から切り離され、弁から各造粒機へ延びる管が、溶融液供給源からの無添加溶融液を使用して清掃され、設備の各部の停止中に高温の管内で製品が堆積して劣化するのを回避する。本発明のさらなる重要な利点は、添加物を添加する処理ステップを避けて無添加溶融液を造粒機に直接供給する可能性があるため、まだ含浸されていないプラスチック溶融液を粒状化することもできる点である。したがって、本発明による設備を使用して、しばしばEPSと略称される膨張可能なポリスチレンの代わりに、例えば無色透明なポリスチレン粒状物を製造することもできる。弁の具体的な構成が異なっていてもよい。第1の実施形態では、弁が、複数のスイッチを組み合わせた弁、例えば、いわゆるダイバータ弁である。これは、2以上のピストン位置をもつ、垂直に案内されるピストンを備える弁である。或いは、他の実施形態では、弁が小型の多方弁である。これにより、デッドボリュームを回避するか、少なくともデッドボリュームを絶対最小限にすることが特に重要である。そうしないと、ポリマー溶融液が、特に温度感受性添加物で含浸される場合、このようなデッドボリューム内で分解して、製品品質が低下し、又は設備の各部内で腐食を生じることが予想される。本発明によるプレートは、プラスチック溶融液供給源の製造能力が、単一造粒機の能力の倍数である場合に、特に有利に使用することができる。一般に、微小粒状物を製造するための水中造粒機は、製造能力が限られているため、大量のプラスチック溶融液を処理するためには、複数の造粒機を並行して動作させなければならない。このような場合、単一造粒機の1つが故障したときに、単一造粒機が互いに影響を及ぼさないようにすることが特に重要である。これは、溶融液供給源からの製品流を、プラスチック溶融液の含浸が行われている設備の一部を少なくとも部分的に通さずに導き、溶融液供給源からの製品流の各部を造粒機に直接供給することにより達成される。これに関し、追加の造粒機を設けて、別の造粒機が故障した場合に、切換手段又は弁をそれぞれ介して追加の造粒機を始動させることができるようにしてもよい。このような動作モードを実現するために、切換手段により溶融液供給源からの部分流を分岐させる必要がある。本発明の特別な実施形態に関し、追加の造粒機は、いわゆる予備造粒機であり、粒状物の製造用の他の造粒機で使用されるノズル開口径に対して同一又はより大きい直径の開口をもつノズルを有するノズルプレートを備える。予備造粒機は、他の造粒機と同一のノズル開口径をもつ場合には、切換手段を通して含浸プラスチック溶融液を受け入れるように接続されていれば、いかなる理由で故障した造粒機も、製造を遅らせたり中断させたりすることなく交換することができるため、損失が回避される。或いは予備造粒機がより大きなノズル開口を有する場合には、予備造粒機は非含浸粒状物を製造することができる。非含浸粒状物は、設備で再利用されるか、商用の非膨張ポリマーとして販売されるため、材料の損失が回避される。特別な実施形態では、予備造粒機のノズル開口径を、例えば2mm以上とする。開口を大きくすると、異物等の粒子、例えば固体添加物の黒斑又は凝集がポリマー溶融液中にあっても、予備造粒機を容易に問題なく始動させることが確実にできるようになる。他の造粒機よりも早い流速を処理するように構成してもよい。非常に特別な場合に、前述の図4に概略的に示すループ状ではなく、原則として図1に示す線状に構成要素を配置することにより、本発明による設備を構成することができる。本発明による設備を線状に配置する場合、特にバイパス管状のバイパス手段を設けて、含浸装置及び/又は前処理装置をバイパスさせることができる。バイパスを使用する場合、デッドボリューム及び/又はバイパス管内の溶融液の滞留時間を最小にするように適切な対策をとることが特に有利である。本発明の特別な実施形態に関し、プラスチック溶融液を含浸装置及び/又は造粒機に供給することができ、特に、含浸装置又は造粒機に選択的に供給することができる。特に、より大量のプラスチック溶融液を同時に並行して処理するために、少なくとも第1の造粒機及び第2の造粒機が設けられ、プラスチック溶融液を第1の造粒機及び/又は第2の造粒機に供給することができるように、第1の分配手段を設けることが有利である。さらなる実施形態に関し、含浸プラスチック溶融液を、設備の動作状態に応じて第1の造粒機及び/又は第2の造粒機に、選択的に或いは同時に供給することができるように、第2の分配手段が設けられる。好ましくは、第1の分配手段及び/又は第2の分配手段は、プラスチック溶融液及び/又は含浸プラスチック溶融液を第1の造粒機及び/又は第2の造粒機に供給することができるように配置され構成された多方弁である。予備造粒機を追加で設け、第1の造粒機及び/又は第2の造粒機及び/又は予備造粒機を、水中造粒機及び/又は水中ストランドペレタイザ及び/又はストランドペレタイザ及び/又は水封ペレタイザとすることが特に有利である。図2b及び図5に示すように、第1の造粒機及び/又は第2の造粒機及び/又は予備造粒機は、ノズルプレートにより分離された受入れチャンバ及び押出しチャンバを備え、ノズルプレートには、プラスチック溶融液及び/又は含浸プラスチック溶融液のプラスチックストランドを受入れチャンバから押出しチャンバへ押し出すことができるように、複数のノズル開口が配置される。好ましくは、造粒機及び/又は予備造粒機のノズル開口径が、第1の造粒機及び/又は第2の造粒機のノズル開口径よりも大きい。実際に非常に重要な本発明のさらなる実施形態に関し、前処理装置及び/又は添加物含浸装置が設けられ、且つ/又は含浸装置及び/又は前処理装置及び/又は添加物含浸装置が、混合器及び/又は冷却器及び/又は押出機、特にプラスチック溶融液及び/又は含浸プラスチック溶融液を混合且つ/又は冷却するための動的押出機を備える。これにより、含浸装置及び/又は前処理装置及び/又は添加物含浸装置は、接触/均質化装置として静的混合器を備えることができ、静的混合器を特に冷却装置として、特に熱交換管として構成することができる。実際に多くの場合、添加物の供給源は、動作状態で添加物をプラスチック溶融液及び/又は含浸プラスチック溶融液に添加するための設備、特に添加物含浸装置、場合によっては含浸装置及び/又は前処理装置に流体接続される。非常に特別な実施形態では、本発明による設備の構成要素を、特にループ状ではなく線状に配置した場合に、含浸装置及び/又は前処理装置及び/又は添加物含浸装置をバイパスするためのバイパス手段が追加で設けられる。本発明は、さらに、本発明による設備を稼働するための方法、及び本発明による設備を使用して粒状物を製造するための方法に関する。本発明を、概略図を参照してより詳細に説明する。図1、図2a、及び図2bは、現況技術から公知の設備及び水中造粒機の実例をそれぞれ示す。前述のように、本発明に対して従来技術を記述するために、従来技術から公知の設備又はその構成要素に関する特徴は、ダッシュ記号を付けて示し、本発明による特徴は、ダッシュ記号のない参照符号で示す。図1、図2a、図2bにおいて参照符号にダッシュ記号が付されているが、図1の設備1’の任意の単一構成要素、特に、例えばプラスチック供給源2’、圧力生成供給装置200’、均質化装置3、冷却器31’、32’、水中造粒機4’、設備制御部100’等が、必須ではないが本発明による設備1の一部を形成することができる。この特定の点において、当業者は、現況技術及びその機能原理から公知の設備1’に設置された単一構成要素についての上記の説明が、本発明の説明の一部をそれぞれ形成することを理解する。また、前述のように、現況技術から周知の、図2a及び図2bを参照して説明された造粒機4’を、本発明による設備で特に有利に使用することができる点に留意されたい。図1、図2a及び図2bについては、すでに詳細に説明したので、図3について説明する。図3は、本実例ではポリスチレンであるプラスチック溶融液Fから、膨張可能なプラスチック粒状物Gを連続製造するための設備1の第1の実施形態を示す概略図である。図1による設備1は、プラスチック溶融液Fを供給するためのプラスチック溶融液供給源2と、膨張剤供給源BSにより供給された膨張剤Bをプラスチック溶融液Fに含浸させることにより含浸プラスチック溶融液FBを供給するための含浸装置3とを備える。本実例では、膨張剤を、現況技術から公知の任意の膨張剤expandingorblowingagent、特にH2O、CO2、N2、低沸点炭化水素、特にペンタンとしてもよい。造粒機4が、含浸プラスチック溶融液FBから粒状物Gを製造するために設けられ、造粒機4、41、42は、含浸装置3に流体接続される。本発明によれば、切換手段5が、含浸装置3をバイパスしながら、プラスチック溶融液Fを造粒機4に供給することができるように設けられる。切換手段5は、設備1の複雑さに応じて、特に設備1で使用される造粒機4の数に応じて、例えば弁、特に多方弁5とすることができる。図4は、本発明による設備1の第2の実施形態を示す。図4による実施形態は、ループ状に構成され、実際に非常に重要である。図4によるループ状の設備1は、プラスチック溶融液Fを供給するためのプラスチック溶融液供給源2と、膨張剤供給源BSにより供給された膨張剤Bをプラスチック溶融液Fに含浸させることにより含浸プラスチック溶融液FBを供給するための含浸装置3と、含浸プラスチック溶融液FBから粒状物Gを製造するための造粒機4、41、42とを備える。造粒機4、41、42は、含浸装置3に流体接続され、本発明の特別な実施形態において、造粒機42は予備造粒機GSである。本発明によれば、造粒機41が故障した場合に含浸装置3をバイパスしながらプラスチック溶融液Fを造粒機4に供給することができるように、本実例では単にT字継手5である切換手段5が設けられる。すなわち、プラスチック溶融液Fを、含浸装置3又は造粒機4、41、42、GSに選択的に供給することができる。前述し、図4に明確に示すように、第1の造粒機41及び第2の造粒機42、GSは、粒状物Gを製造するために設けられており、造粒機41、42、GSは、第1の分配手段6、61、62を介して切換手段5及び添加物含浸装置3Aの両方に結合されており、プラスチック溶融液Fは、第1の造粒機41及び/又は第2の造粒機42、GSに供給されることができるようになっている。図4の特別な実施形態に関し、膨張剤Bをプラスチック溶融液Fに添加するための含浸装置3に加えて、含浸装置3と添加物含浸装置3Aとの間に順に配置された2つの前処理装置31、32が、設備1の重要な構成要素として設けられる。前処理装置31、32はいずれも、混合器、特に静的混合器を備えており、この混合器は、含浸プラスチック溶融液FBを冷却するための冷却器でもある。これにより、添加物Aの供給源が、設備、特に添加物含浸装置3Aに流体接続されるが、別の実施形態では、動作状態で添加物Aをプラスチック溶融液F及び/又は含浸プラスチック溶融液FBにそれぞれ添加する含浸装置3及び/又は前処理装置31、32に接続されることもできる。図5は、本発明の予備造粒機GSの特別な実施形態を示す。図5による予備造粒機GSは、図2bを参照して説明したものと基本的に同一である。図5に示す予備造粒機GSは、複数のノズル開口4051、4052を有するノズルプレート405により分離された受入れチャンバ及び押出しチャンバ403を備えた水中造粒機GSである。ノズル開口は、プラスチック溶融液Fのプラスチックストランド及び/又は含浸プラスチック溶融液FBのプラスチックストランドを受入れチャンバから押出しチャンバ403内に押し出すことができるように、ノズルプレート405に配置される。図2bに示す造粒機4’との違いは、予備造粒機GSの少なくとも1つのノズル開口4052の直径が、第1の造粒機41及び/又は第2の造粒機42のノズル開口4051の直径よりも大きいことである。好ましい実施形態では、予備造粒機GSのすべてのノズル開口が、粒状物Gを製造するために使用される造粒機4のノズル開口4051よりも大きな直径を有する。ポリスチレン以外に、別の熱可塑性物質ポリマー、例えばPLAをプラスチック溶融液として使用することもできる点を理解されたい。実例としては、スチレン共重合体、ポリオレフィン、特にポリエチレン、及びポリプロピレン、又はこれらの指定物質の混合物がある。H2O、CO2、N2、低沸点炭化水素、特にペンタン、又はこれらの指定物質の混合物を、膨張剤として使用することができる。ノズルの横断面、ナイフの回転速度、及びチャンバ内の水圧に応じて多様な形状の粒状物を製造することができる。特に、粒状物をペレット又はビーズ又は部分的に発泡した粒状物として製造することができる。