"加熱及び冷却によりワークを成形する一対の成形型と、冷却手段を有し、前記一対の成形型の各成形面の裏面側にそれぞれ配置された一対の冷却型と、を備え、前記一対の成形型の加熱時には、前記一対の成形型と前記一対の冷却型とが離間した状態で、前記一対の成形型が誘導加熱によって加熱され、前記一対の成形型の冷却時には、前記一対の成形型と前記一対の冷却型とが当接することで前記一対の成形型の冷却及び型締めがなされることを特徴とするワーク成形金型。前記一対の成形型の前記一対の冷却型との当接面の形状は、前記一対の成形型の成形面の形状に沿った凹凸形状であることを特徴とする請求項1に記載のワーク成形金型。ここで、特許文献1の技術では、キュリー温度に到達して磁性化合物がジュール発熱をしなくなっても、加熱帯のうち磁性化合物が存在しない部分には渦電流が発生するため、その部分で発生したジュール熱が伝熱することで、成形面が加熱され続けてしまう。よって、成形面を均一に昇温させることは困難であった。さらに、特許文献1の技術において急加熱した金型を冷却するためには、特許文献2の技術のように加熱された金型内に冷却水を循環させる必要があるが、加熱中は冷却水の循環が停止しており加熱後に冷却水の循環が始まる。よって、冷却開始から暫くは冷却水が金型により温められてしまうので、冷却に時間がかかってしまう。本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、金型の成形面の温度を成形する樹脂の脱型温度以上まで、迅速かつ均一に昇温させるとともに、加熱した金型の冷却時間を早めることで、ワーク成形のサイクルタイムを早めることができるワーク成形金型を提供することにある。上記目的を達成するため本発明に係るワーク成形金型例えば、後述のワーク成形金型10は、加熱及び冷却によりワークを成形する一対の成形型例えば、後述の第1成形型11及び第2成形型12と、冷却手段例えば、後述の冷却パイプ131及び冷却パイプ141を有し、前記一対の成形型の各成形面の裏面側にそれぞれ配置された一対の冷却型例えば、後述の第1冷却型13及び第2冷却型14と、を備え、前記一対の成形型の加熱時には、前記一対の成形型と前記一対の冷却型とが離間した状態で、前記一対の成形型が誘導加熱によって加熱され、前記一対の成形型の冷却時には、前記一対の成形型と前記一対の冷却型とが当接することで前記一対の成形型の冷却及び型締めがなされることを特徴とする。本発明によれば、誘導加熱時には、一対の成形型と一対の冷却型とは離間しているため成形型が冷却型に熱を奪われない。また、冷却手段を止めずに冷却型の温度を予め低くしておくことができる。よって、成形型を迅速かつ均一に加熱できるとともに冷却を短時間かつ均一に行うことができるので、ワーク成形のサイクルタイムを早めることができる。この場合、前記一対の成形型の前記一対の冷却型との当接面の形状は、前記一対の成形型の成形面の形状に沿った凹凸形状であることが好ましい。この発明によれば、成形型の冷却型との当接面の形状は、成形面の形状に沿った凹凸形状であるので、成形型の厚みを均一にすることができる。よって、伝熱による加熱をより均一にできるため、成形面をより均一に加熱できる。また、この発明によれば、成形面と冷却型との間の距離を均一にすることができるので、成形面をより均一に冷却できる。すなわち、成形面の加熱及び冷却をより均一に行うことができる。さらに、成形面が均一に加熱されることにより、樹脂射出時におけるキャビティ内の樹脂温度をより高くすることができ、樹脂の流動性が向上するため、成形品ワークの薄肉化を図れるとともにゲート数を削減できる、またウエルド成形品の表面に発生するひび割れのように見えるすじやフローマーク成形品の表面にゲートを中心とした年輪状の波模様が発生する外観不良の現象といった成形不良を改善できる。また、成形面を均一に冷却することにより、収縮差によるヒケ成形品の表面に発生する凹みやデフォームを防止できる。本発明によれば、金型の成形面の温度を成形する樹脂の脱型温度以上まで、迅速かつ均一に昇温させるとともに、加熱した金型の冷却時間を早めることで、ワーク成形のサイクルタイムを早めることができるワーク成形金型を提供できる。以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るワーク成形金型を含むワーク成形システムの構成を示す模式図である。図2は、本発明の一実施形態に係るワーク成形金型の横断面図を含むワーク成形システムの構成を示す図である。本実施形態に係るワーク成形システム1は、誘導加熱を利用して成形型を加熱して、成形型を冷却型とともに型締めしてから、成形型を冷却しつつ樹脂の射出成形を行う。ワーク成形システム1の構成について説明する。ワーク成形システム1は、ワーク成形金型10と、ワーク成形金型10に接続された射出装置20と、ワーク成形金型10の上下に対向するように配置された一対の高周波コイル30,30と、一対の高周波コイル30,30に高周波電流を通電させる一対の高周波電源40,40と、ワーク成形金型10を構成する複数の金型後述する第1成形型11、第2成形型12、及び第1冷却型13の進退を制御する金型制御機構50と、射出装置20、一対の高周波電源40,40、及び金型制御機構50を制御する制御装置60と、を備える。ワーク成形金型10は、第1成形型11、第2成形型12、第1冷却型13、第2冷却型14、及びガイド部15を備える。一対の成形型である第1成形型11と第2成形型12とは互いに対向して配置されており、第1成形型11と第2成形型12との互いの対向面がワークの成形面となる。また、一対の冷却型である第1冷却型13及び第2冷却型14について、第1冷却型13は第1成形型11の成形面の裏面側に配置されており、第2冷却型14は第2成形型12の成形面の裏面側に配置されている。また、第1成形型11の第1冷却型13との当接面の形状は、第1成形型11の成形面の形状に沿って第2成形型12側に凹んだ形状である。また、第2成形型12の第2冷却型14との当接面の形状は、第2成形型12の成形面の形状に沿って第2冷却型14側に凸の形状である。さらに、第1冷却型13及び第2冷却型14には、それぞれ冷却型を冷却する冷却手段としての冷却パイプ131及び冷却パイプ141が形成されており、これらの冷却パイプ内に冷却水を通すことで第1冷却型13及び第2冷却型14を常に冷却状態にしておくことができる。なお、冷却パイプ131及び冷却パイプ141はそれぞれ複数形成されている。さらにまた、第1成形型11、第2成形型12、第1冷却型13、及び第2冷却型14は、ガイド部15を介して接続されており、ガイド部15は、第1成形型11、第2成形型12、及び第1冷却型13の進退をガイドする。なお、第2冷却型14は射出装置20とともに固定配置されており、第2冷却型14自体は移動しない。また、これら金型の進退の制御は、制御装置60により制御される金型制御機構50によって行われる。なお、ガイド部15は、絶縁体で構成されている。さらにまた、第1成形型11及び第2成形型12は、成形する樹脂のガラス転移温度または融点より高いキュリー温度を持つ磁性体で組成されている。ここで、図6を参照して、キュリー温度について説明する。図6は、一般的な磁性材の磁気特性を示す図であり、具体的には、一般的な磁性材の温度と透磁率との関係を示す図である。ここで、透磁率とは、磁性体の磁化の様子を表す物質定数であり、磁束密度と磁場の強さとの比を意味する。図6に示すように、磁性材は、所定温度以下では透磁率が高く、所定温度を超えると透磁率が急激に低下する特性を有する。このときの所定温度はキュリー温度と呼ばれ、強磁性体が常磁性体に転移する各磁性材に固有の温度である。このような磁気特性を有する磁性材としては、鉄、コバルト、ニッケル等の単体の他、上記の磁気特性を維持した状態で合金化された種々の整磁合金が例示される。この整磁合金によれば、所望のキュリー温度を有する磁性材料が得られ、第1成形型11及び第2成形型12を所望の温度に加熱制御することが可能である。次に、図2乃至図5を参照してワーク成形システム1の動作について説明する。図2に示した状態で、第1成形型11及び第2成形型12は、誘導加熱により加熱される。誘導加熱は、制御装置60により一対の高周波電源40,40を制御して一対の高周波コイル30,30に高周波電流を通電させることで、第1成形型11及び第2成形型12を貫通する磁束を発生させる。この磁束により第1成形型11及び第2成形型12に渦電流が発生し、急速に加熱される。誘導加熱時には、図2に示すように、第1成形型11及び第2成形型12と第1冷却型13及び第2冷却型14とを離間しておく。また、第1成形型11と第2成形型12とを離間させておく。誘導加熱により、第1成形型11及び第2成形型12の温度が磁性体のキュリー温度に到達すると、強磁性体が常磁性体に転移し、透磁率が急激に低下する。よって、渦電流が発生しなくなり、成形型の加熱が止まる。その後、型締めが行われる。型締めは次のように行われる。すなわち、第1成形型11、第2成形型12、及び第1冷却型13を第2冷却型14の方向へ移動させて、第1成形型11と第2成形型12とを当接させ、さらに、第1成形型11と第1冷却型13とを当接させ、さらにまた、第2成形型12と第2冷却型14とを当接させる。当接後の状態を図3に示す。このとき、図3に示すように、第1成形型11と第2成形型12との間にワーク例えば、樹脂成形品を成形するためのキャビティ16が形成される。型締めが完了すると、射出装置20からキャビティ16への樹脂の射出が開始される。樹脂の射出は、射出装置20のノズル図示せずから、第2冷却型14及び第2成形型12に形成されたスプルー、ランナー及びゲート図示せずを介して行われ、キャビティ16へ樹脂が流入される。なお、第1冷却型13及び第2冷却型14は常に冷却状態にあるため、型締めが完了すると、第1成形型11及び第2成形型12の冷却が速やかに開始される。したがって、樹脂のガラス転移温度または融点に第1成形型11及び第2成形型12の温度が低下するまでの間に樹脂を射出することが好ましい。当該温度が樹脂のガラス転移温度または融点への低下後に樹脂を射出すると、樹脂の流動性が低下してしまうからである。図4は、樹脂が射出され保圧冷却が行われている様子を示した図である。図4によれば、樹脂がキャビティ16図3参照にワークの成形に必要な量だけ射出され、ワークWが成形されている。この状態で、保圧冷却を行いワークWの成形を完了させる。ワークWの成形が完了すると、図5に示すように、第1成形型11及び第1冷却型13を第2成形型12とは反対方向に移動させて金型を開き、ワークWを取り出す。ワークWを取り出したら、図2に示す位置に第1成形型11、第2成形型12、及び第1冷却型13を移動させて初期状態に戻す。図7を参照して、成形型の温度変化について説明する。図7は、成形型の温度変化を示す図である。成形型が誘導加熱により加熱されると、磁性体のキュリー温度に到達するまで成形型の温度が上昇する。その後、型締めを行うが、型締めが完了するまでは、冷却型が成形型に当接しないので、温度低下は緩やかである。型締めが完了すると、冷却型が成形型に当接するので、成形型の温度の低下率が上昇する。樹脂のキャビティへの射出は型締め完了後に行われるので、射出している間に成形型の温度は低下していく。そのため、樹脂の流動性低下を防止するため、成形型の温度が樹脂のガラス転移温度または融点に低下するまでの間に樹脂が射出されることが好ましい。樹脂の射出が完了すると、ワークの成形が完了するまで保圧冷却が行われる。ワークの成形が完了する温度まで成形型の温度が低下したら、金型を開いてワークを取り出す。本実施形態に係るワーク成形金型10によれば、以下の効果が奏される。1本実施形態によれば、誘導加熱時には、第1成形型11及び第2成形型12と第1冷却型13及び第2冷却型14とは離間しているため成形型が冷却型に熱を奪われない。また、冷却パイプ131及び冷却パイプ141への流水を止めずに冷却型の温度を予め低くしておくことができる。よって、第1成形型11及び第2成形型12を迅速かつ均一に加熱できるとともに冷却を短時間かつ均一に行うことができるので、ワークWの成形のサイクルタイムを早めることができる。2本実施形態によれば、第1成形型11の第1冷却型13との当接面の形状は、第1成形型11の成形面の形状に沿って第2成形型12側に凹んだ形状であり、また、第2成形型12の第2冷却型14との当接面の形状は、第2成形型12の成形面の形状に沿って第2冷却型14側に凸の形状であるので、第1成形型11及び第2成形型12の厚みを均一にすることができる。よって、伝熱による加熱をより均一にできるため、第1成形型11及び第2成形型12の成形面をより均一に加熱できる。また、本実施形態によれば、第1成形型11の成形面と第1冷却型13との間の距離、及び、第2成形型12の成形面と第2冷却型14との間の距離を均一することができるので、両成形型の成形面をより均一に冷却できる。すなわち、成形面の加熱及び冷却をより均一に行うことができる。さらに、成形面が均一に加熱されることにより、樹脂射出時におけるキャビティ16内の樹脂温度をより高くすることができ、樹脂の流動性が向上するため、ワークWの薄肉化を図れるとともにゲート数を削減できる、またウエルド成形品の表面に発生するひび割れのように見えるすじやフローマーク成形品の表面にゲートを中心とした年輪状の波模様が発生する外観不良の現象といった成形不良を改善できる。また、成形面を均一に冷却することにより、収縮差によるヒケ成形品の表面に発生する凹みやデフォームを防止できる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。例えば上記実施形態では、射出成形を行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、熱プレスを行ってもよい。熱プレスの場合には、第1成形型11及び第2成形型12が均一に加熱された時点で、第1成形型11と第2成形型12との間にワークを挿入し、第1冷却型13及び第2冷却型14と併せてプレス成形を行う。また、キャビティ16は不要であるため、第1成形型11及び第2成形型12の成形面全体が当接するように成形型を加工するのが好ましい。また、上記実施形態では、第1成形型11及び第2成形型12の誘導加熱時に、第1成形型11と第2成形型12とを分離させた場合について説明したが、これに限られるものではなく、第1成形型11と第2成形型12とを接続させてもよい。この場合、渦電流は成形型それぞれの閉回路を流れるのではなく、接続された第1成形型11及び第2成形型12の外側を循環するようになるため、干渉するおそれがなくなりより流れ易くなる。"