十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルから、前記燃料集合体を取出す原子炉の燃料取出し方法であって、4体の前記燃料集合体が装荷され、前記十字型制御棒が全挿入されている状態から、まず、セルの対角2体の前記燃料集合体を引き抜き、次に、前記十字型制御棒を部分引き抜き、最後に残り2体の燃料集合体を引き抜くことを特徴とする原子炉の燃料取出し方法。請求項1に記載の原子炉の燃料取出し方法において、前記十字型制御棒の部分引き抜きとは、前記十字型制御棒中の中性子吸収材を含む領域が、前記燃料集合体の有効領域と重なり、かつ前記十字型制御棒を挿入したとき該十字型制御棒が倒れず、該十字型制御棒が傾いても前記燃料集合体の取り出しに干渉しない状態であることを特徴とする原子炉の燃料取出し方法。請求項1に記載の原子炉の燃料取出し方法において、前記十字型制御棒の部分引き抜きとは、前記十字型制御棒の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ引き抜きされている状態であることを特徴とする原子炉の燃料取出し方法。十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルの前記燃料集合体を交換する原子炉の燃料交換方法であって、4体の前記燃料集合体が装荷され、前記十字型制御棒が全挿入されている状態から、まず、セルの対角2体の前記燃料集合体を引き抜き、次に、前記十字型制御棒を部分引き抜き、この状態から残り2体の前記燃料集合体を引き抜き、その後、新しい燃料集合体の2体を互いに対角になるように装荷し、次に、十字型制御棒を全挿入し、最後に残り2体の新しい燃料集合体9の2体を対角に装荷することを特徴とする原子炉の燃料交換方法。請求項4に記載の原子炉の燃料交換方法において、前記十字型制御棒の部分引き抜きとは、前記十字型制御棒中の中性子吸収材を含む領域が、前記燃料集合体の有効領域と重なり、かつ前記十字型制御棒を挿入したとき該十字型制御棒が倒れず、該十字型制御棒が傾いても前記燃料集合体の取り出しに干渉しない状態であることを特徴とする原子炉の燃料交換方法。請求項4に記載の原子炉の燃料交換方法において、前記十字型制御棒の部分引き抜きとは、前記十字型制御棒の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ引き抜きされている状態であることを特徴とする原子炉の燃料交換方法。十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルの前記燃料集合体を装荷する原子炉の燃料装荷方法であって、前記燃料集合体が装荷されておらず、かつ、前記十字型制御棒が全て引き抜きされている状態から、まず、前記十字型制御棒を自立できる範囲まで部分挿入し、次に、前記セルに2体の燃料集合体を互いに対角になるように装荷し、その後、十字型制御棒を全挿入し、最後に残りの対角2体の燃料集合体を装荷することを特徴とする原子炉の燃料装荷方法。十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルの前記燃料集合体を装荷する原子炉の燃料装荷方法であって、炉心の全ての前記燃料集合体が引き抜かれ、かつ、全ての前記十字型制御棒が全引き抜きされている状態から、先ず、全てのセルで十字型制御棒を自立できる範囲まで部分挿入し、次に、全てのセルで、対角2体の燃料集合体を装荷し、その後、全てのセルの十字型制御棒を全挿入し、最後に残りの全ての燃料集合体を装荷することを特徴とする原子炉の燃料装荷方法。請求項7又は8に記載の原子炉の燃料装荷方法において、前記十字型制御棒の部分挿入とは、前記十字型制御棒中の中性子吸収材を含む領域が、前記燃料集合体の有効領域と重なり、かつ前記十字型制御棒を挿入したとき該十字型制御棒が倒れず、該十字型制御棒が傾いても前記燃料集合体の挿入に干渉しない状態であることを特徴とする原子炉の燃料装荷方法。請求項7又は8に記載の原子炉の燃料装荷方法において、前記十字型制御棒の部分挿入とは、前記十字型制御棒の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ挿入されている状態であることを特徴とする原子炉の燃料装荷方法。上述した従来の沸騰水型原子炉における定期点検中の燃料交換作業時又は燃料装荷時においては、十字型制御棒が倒れないようにするためにブレードガイドを用いる必要があり、その取り付け取り外し作業に時間がかかるという問題があった。また、炉心のすべての燃料集合体配置を市松模様にすればブレードガイドを用いずに燃料交換できる可能性があるが、例え少数だけ燃料交換する時でも、まず燃料集合体の半数以上を取り出す必要があり作業時間がかかるという問題がある。本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ブレードガイドを使用することなく原子炉の燃料交換を1セル単位で行うことができ、燃料の交換にかかる時間を短縮することのできる原子炉の燃料取出し方法及び燃料装荷方法並びに燃料交換方法を提供することにある。本発明の原子炉の燃料取出し方法は、上記目的を達成するために、十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルから、前記燃料集合体を取出す原子炉の燃料取出し方法であって、4体の前記燃料集合体が装荷され、前記十字型制御棒が全挿入されている状態から、まず、セルの対角2体の前記燃料集合体を引き抜き、次に、前記十字型制御棒を部分引き抜き、最後に残り2体の燃料集合体を引き抜くことを特徴とする。また、本発明の原子炉の燃料交換方法は、上記目的を達成するために、十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルの前記燃料集合体を交換する原子炉の燃料交換方法であって、4体の前記燃料集合体が装荷され、前記十字型制御棒が全挿入されている状態から、まず、セルの対角2体の前記燃料集合体を引き抜き、次に、前記十字型制御棒を部分引き抜き、この状態から残り2体の前記燃料集合体を引き抜き、その後、新しい燃料集合体の2体を互いに対角になるように装荷し、次に、十字型制御棒を全挿入し、最後に残り2体の新しい燃料集合体9の2体を対角に装荷することを特徴とする。更に、本発明の原子炉の燃料装荷方法は、上記目的を達成するために、十字型制御棒と、それを囲む2行2列、4体の燃料集合体の組とで構成される単位格子のセルの前記燃料集合体を装荷する原子炉の燃料装荷方法であって、前記燃料集合体が装荷されておらず、かつ、前記十字型制御棒が全て引き抜きされている状態から、まず、前記十字型制御棒を自立できる範囲まで部分挿入し、次に、前記セルに2体の燃料集合体を互いに対角になるように装荷し、その後、十字型制御棒を全挿入し、最後に残りの対角2体の燃料集合体を装荷するか、若しくは炉心の全ての前記燃料集合体が引き抜かれ、かつ、全ての前記十字型制御棒が全引き抜きされている状態から、先ず、全てのセルで十字型制御棒を自立できる範囲まで部分挿入し、次に、全てのセルで、対角2体の燃料集合体を装荷し、その後、全てのセルの十字型制御棒を全挿入し、最後に残りの全ての燃料集合体を装荷することを特徴とする。本発明によれば、現行の原子炉に変更を加えることなく、しかも、ブレードガイドを使用することなく原子炉の燃料交換を1セル単位で行うことができ、燃料の交換にかかる時間を短縮することができる。本発明の原子炉の燃料取出し方法及び燃料装荷方法並びに燃料交換方法では、燃料集合体が装荷されているときに十字型制御棒が部分的に抜けている状態十字型制御棒が部分的に引き抜き或いは挿入された状態を手段の一つとしている。そのため、その状態でも炉心が臨界にならないことを保証しなければならない。臨界性を示すパラメータは、実効中性子増倍率と呼ばれる。炉心は、実効中性子増倍率が1に達したときに臨界となる。炉心は、冷温状態において、全ての十字型制御棒を全挿入しているときに、いかなる1本の十字型制御棒が誤作動などにより挿入されなかったとしても、余裕をもって未臨界を保てるように設計されている。これを炉停止余裕という。本発明者等は、以下に示す実施例について、10行10列の燃料棒構成をもつ燃料集合体を用いた炉心と、9行9列の燃料棒構成をもつ燃料集合体を用いた炉心の2種類の体系で計算機シミュレーションを行った。どちらの体系でも、炉停止余裕を満足することを確認した。以下では、前者の体系での検討結果を、図7を用いて説明する。図7は、10行10列の燃料棒構成をもつ燃料集合体を用いた炉心体系で計算機シミュレーション結果の燃料集合体の装荷パターン横軸と実効中性子増倍率縦軸の関係を示すものである。図7中の項目は、以下の通り、冷温時の炉心の実効中性子増倍率の値である。即ち、図7中のCRfullinは、燃料集合体が全て装荷され十字型制御棒も全挿入の状態、CRfulloutは、燃料集合体が全て装荷され十字型制御棒が全引き抜きの状態、1stackは、燃料集合体が装荷、十字型制御棒が全挿入されているとき、炉心中ただ1本の十字型制御棒が全引き抜きの状態、1cellは、燃料集合体が装荷、十字型制御棒が全挿入されているとき、炉心中ただ1つのセルにおいて対角2体の燃料集合体だけが装荷されており、十字型制御棒が全引き抜きである状態、14Coreは、炉心中14のセルについて対角2体の燃料集合体だけが装荷されており、十字型制御棒が全引き抜きである状態、FullCoreは、炉心中全てのセルについて、対角2体の燃料集合体だけが装荷されており、十字型制御棒が全引き抜きである状態をそれぞれ示す。尚、図7中の白い点は、炉心中で制御棒価値が最も高い十字型制御棒1本が抜けた状態の実効中性子増倍率を示す。図7において、10行10列の燃料棒構成をもつ燃料集合体を用いた冷温時の炉心において、全ての燃料集合体が装荷され、全ての十字型制御棒が全挿入されている状態CRfullinの実効中性子増倍率は、今回の計算例では0947である。この状態からいずれか1本の十字型制御棒が抜けた時の実効中性子増倍率のうち、最大のものは、今回の計算例では、1stackで示してある値0978である。この値が検討を行う上での設計目標となる。一般的に、1stackの状態では、炉停止余裕は満足されている。本発明者等らの原子炉の燃料交換方法の過程で、最も実効中性子増倍率が高くなるのは、セル中の対角2体の燃料集合体を引き抜き、セル中の十字型制御棒を引き抜いたときである。このときでも設計目標である1stackの値を超えないこと、即ち、炉停止余裕を満足することを確認しなくてはならない。図7中の1cellの黒い点は、炉心中あるただ1つのセルにおいて、対角2体の燃料集合体を引き抜き、十字型制御棒を全引き抜きした状態を示しており、その値は、今回の計算例では0947となった。白い点は、そのとき対象セル以外の場所で十字型制御棒が引き抜かれた場合のうち、実効中性子増倍率が最も高くなる場合で、その値は、今回の計算例では0978となり、炉停止余裕を満足した。他の各々のセルについても同様の計算を行い、常に炉停止余裕を満足していることを確認した。つまり、本発明者等は、冷温時の炉心において、燃料集合体2体を抜いたあとの水領域が中性子を吸収する価値が、十字型制御棒の価値と同等以上であることが分かった。1つのセルに操作を行なっても実効中性子増倍率は、図7のCRfullin以下になるため、複数のセルについて行なっても、常に図7のCRfullin以下となる。そして、炉停止余裕も常に満足する。また、図7のfullCoreに示すように、炉心中全てのセルについて対角2体の燃料集合体を引き抜き、十字型制御棒を全引き抜きした場合は、実効中性子増倍率が特に小さくなることも確認した。本検討では、十字型制御棒が全引き抜きの状態を扱った。一方、本発明では、十字型制御棒の部分引き抜き及び部分挿入を用いる。この場合の実効中性子増倍率は、全引き抜きの場合よりも小さくなるので、炉停止余裕は満足される。部分引き抜き、部分挿入の範囲上限は、十字型制御棒が中性子吸収の効果を発揮でき、かつ単独で自立できる範囲であることが望ましい。即ち、十字型制御棒中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒を挿入したとき十字型制御棒が倒れず、十字型制御棒が傾いたとしても燃料集合体の取り出し及び装荷に干渉しない状態約1度の傾きが許容でき、長さにすると21mまで挿入可能であることが望ましい。例えば、十字型制御棒の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ挿入されている状態が適する。また、本発明での部分引き抜き、部分挿入の下限は、十字型制御棒中の中性子吸収材を含む領域の上端が、燃料集合体の有効領域に差し掛かる位置とする。以上の検討結果を反映した本発明の原子炉の燃料取出し方法及び燃料装荷方法並びに燃料交換方法の実施例について、図面を用いて以下に説明する。図8に、4体の燃料集合体9が装荷され、十字型制御棒11が全挿入されているあるセルから、燃料集合体9を交換する過程の実施例のフローチャートを示す。該図に示す如く、4体の燃料集合体9が装荷され、十字型制御棒11が全挿入40されている状態から、まず、セルの対角2体の燃料集合体9を引き抜く41。次に、十字型制御棒11を部分引き抜き42する。即ち、十字型制御棒11中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体9の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒11を挿入したとき十字型制御棒11が倒れず、例え十字型制御棒11が傾いたとしても燃料集合体9の取り出しに干渉しない状態に十字型制御棒11を部分引き抜きする。この十字型制御棒11を部分引き抜きした状態を図9に示す。該図の如く、燃料支持金具13に支持されている燃料集合体9間及び燃料支持金具13に形成された制御棒挿入孔8に配置された十字型制御棒11は、図10に示す十字型制御棒11の全挿入状態から制御棒駆動機構10図1参照により下方に引き抜かれ、図9に示す部分引き抜き位置まで駆動される。この図9に示す部分引き抜き位置は、上述した十字型制御棒11中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体9の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒11を挿入したとき十字型制御棒11が倒れず、十字型制御棒11が傾いたとしても燃料集合体9の取り出しに干渉しない状態約1度の傾きが許容でき、長さにすると21mまで挿入可能であり、例えば、十字型制御棒11の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ引き抜きされている状態である。次に、上記の状態から残り2体の燃料集合体9を引き抜き43、その後、新しい燃料集合体9の2体を互いに対角になるように装荷44する。次に、十字型制御棒11を図10に示す如く、上部格子板6の位置まで制御棒駆動機構10図1参照により全挿入45する。そして、最後に残り2体の新しい燃料集合体9の2体を対角に装荷46して、このセルの燃料交換作業が完了する。上述では燃料交換方法について説明したが、図8のフローチャートで、工程40-41-42-43は、燃料取出し方法を示す。このような本実施例の燃料取出し及び燃料交換作業により、ブレードガイドを使用することなく燃料を引き抜くことができ、燃料交換時間を短縮することができる。また、制御棒を部分引き抜きすることにより、制御棒の効果が表れ中性子増倍率が低下し、全引き抜き時より安全に作業できる。図11に、燃料集合体9が装荷されておらず、十字型制御棒11が全引き抜きされたあるセルに、燃料集合体9を装荷する初装荷過程の実施例のフローチャートを示す。該図に示す如く、燃料集合体9が装荷されておらず、十字型制御棒11が全て引き抜き50されている状態から、まず、矢印aのように、十字型制御棒11を自立できる範囲まで部分挿入51し、即ち、十字型制御棒11中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体9の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒11を挿入したとき十字型制御棒11が倒れず、例え十字型制御棒11が傾いたとしても燃料集合体9の挿入に干渉しない状態に十字型制御棒11を部分挿入する本実施例での十字型制御棒11の部分挿入状態は、図9と同一位置である。この十字型制御棒11の部分挿入位置は、上述した十字型制御棒11中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体9の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒11を挿入したとき十字型制御棒11が倒れず、十字型制御棒11が傾いたとしても燃料集合体9の挿入に干渉しない状態約1度の傾きが許容でき、長さにすると21mまで挿入可能であり、例えば、十字型制御棒11の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ挿入されている状態である。次に、上記の状態からセルに2体の燃料集合体9を互いに対角になるように装荷52し、その後、矢印bのように、十字型制御棒11を図10と同様に全挿入53する。そして、最後に残りの対角2体の燃料集合体9を装荷54する。このような本実施例の燃料装荷作業により、ブレードガイドを使用することなく燃料を挿入することができ、燃料交換時間を短縮することができる。図12に、本発明の実施例3である原子炉の燃料装荷方法のフローチャートを示す。該図に示す如く、炉心の全ての燃料集合体9が引き抜かれ、全十字型制御棒11が全引き抜き60されている状態から、先ず、全てのセルで十字型制御棒11を自立できる範囲まで部分挿入61する。即ち、十字型制御棒11中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体9の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒11を挿入したとき十字型制御棒11が倒れず、例え十字型制御棒11が傾いたとしても燃料集合体9の装荷に干渉しない状態に十字型制御棒11を部分挿入する本実施例での十字型制御棒11の部分挿入状態は、図9と同一位置である。この十字型制御棒11の部分挿入位置は、上述した十字型制御棒11中の中性子吸収材を含む領域が、燃料集合体9の有効領域と重なっており、かつ十字型制御棒11を挿入したとき十字型制御棒11が倒れず、十字型制御棒11が傾いたとしても燃料集合体9の挿入に干渉しない状態約1度の傾きが許容でき、長さにすると21mまで挿入可能であり、例えば、十字型制御棒11の長さを24分割したとき、24分の1以上、2分の1以下の長さ分だけ挿入されている状態である。次に、上記の状態から全てのセルで、対角2体の燃料集合体9を装荷62し、その後、全てのセルの十字型制御棒11を図10と同様に全挿入63する。そして、最後に残りの全ての燃料集合体9を装荷する。このような本実施例の燃料装荷作業により、炉心中の全ての燃料集合体9を挿入することができる。また、全ての十字型制御棒11を同時に挿入することにより、燃料交換時間を短縮することができる。また、このときの実効中性子増倍率は特に低く、核特性上、安全性に大きな余裕をもって効率よく作業できる。