"アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物で処理した親水性膜。アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物で厚さ0.01~1000nmで処理された請求項1記載の親水性膜。前記アルカリ性化合物が炭酸アルカリ金属塩又は炭酸水素アルカリ金属塩である請求項1記載の親水性膜。前記アルカリ性化合物が炭酸水素カリウムである請求項3記載の親水性膜。アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物溶液で処理する親水性膜の処理方法。本発明の課題は、アニオン性親水基を有する表面を簡便な方法で処理することにより、その表面の防曇性を飛躍的に向上させた親水性膜の提供とその方法である。本発明者らは上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物溶液で処理したものがその表面の防曇性を飛躍的に向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物で処理した親水性膜であり、そのアルカリ性化合物を0.01~1000nmの厚みで処理した親水性膜である。アルカリ性化合物は炭酸アルカリ金属塩又は炭酸水素アルカリ金属塩であり、好ましくは炭酸水素カリウムである。また、アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物溶液で処理する親水性膜の処理方法である。アニオン性親水基を有する表面を、アルカリ性化合物溶液で処理することにより、その表面の防曇性を飛躍的に向上させることができる。本発明の親水性膜は通常、アニオン性親水基を有する表面上を、アルカリ性化合物溶液で処理塗布し、乾燥後、必要に応じて表面に過剰に堆積したアルカリ性化合物分を除去したものである。アニオン性親水基を有する表面本発明のアニオン性親水基を有する表面とは、表面にアニオン性の親水基が存在している表面であればよく、例えば、スルホン酸基、カルボキシル基またはリン酸基を有する親水性の表面などが挙げられる。これらの中で、親水性が高く防曇性および持続性に優れるスルホン酸基が好ましい。これらのアニオン性親水基を有する代表的な表面としては、溶剤の蒸発を利用して表面にアニオン性親水基を偏析させた高親水性の膜特許文献7:国際公開第2007/064003号が挙げられ、本発明の親水性表面として好ましく用いられる。本発明に用いられるアニオン性親水基を有する表面について、その表面のアニオン量は、TOF-SIMSによって分析される。本発明において、好ましく用いられる表面のアニオン量は、凡そ0.1~100の範囲TOF-SIMSで検出されたトータルイオン強度に対するアニオンの相対強度比で表す。であり、好ましくは0.5~50の範囲、更に好ましくは1~30の範囲である。本発明において用いられる表面の水接触角は、通常30°以下、好ましくは20°以下、更に好ましくは10°以下である。アルカリ性化合物本発明に用いられるアルカリ性化合物とは、水中で塩基性を示す化合物である。例えば、3級アミンおよびホスフィンなどに代表される有機系アルカリ性化合物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウム、亜ジチオン酸ナトリウムナトリウムハイドロサルファイトなどに代表される無機系アルカリ性化合物、さらにナトリウムメトキシド、t-ブトキシカリウムなどの有機金属塩系アルカリ性化合物等が挙げられる。これらの中で、下記の高い性能を実現し、安価で、比較的に安全性が高い化合物の点で、無機系アルカリ性化合物が好ましく、中でも炭酸水素アルカリ金属塩または炭酸アルカリ金属塩がより好ましく、さらに炭酸水素カリウムまたは炭酸カリウムであればより一層好ましく、炭酸水素カリウムであれば最も好ましい。アルカリ性化合物溶液での処理本発明のアニオン性親水基を有する表面を、アルカリ性化合物溶液で処理することにより、その表面の防曇性を飛躍的に向上させることができる。例えば、水接触角で表すと凡そ1~30°の低下を起こすことができ、アルカリ性化合物溶液で処理されたアニオン性親水基を有する表面の水接触角は、通常20°以下、好ましくは10°以下、より好ましくは5°以下となる。一般的に、非常に曇り易い脱衣場の化粧鏡などの曇り止めには、少なくとも水接触角5°以下の超親水化により水滴の生成を抑え水薄膜化、且つその状態を長時間維持しなければならない。本発明の防曇処理は、通常、アニオン性親水基を有する表面上にアルカリ性化合物溶液を塗布処理し、乾燥後、必要に応じて、表面に過剰に堆積したアルカリ分を除去することによって行われる。アルカリ性化合物溶液の溶剤としては、溶解性の面から極性の高い溶剤が好ましい。例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールIPA、n-プロパノール、n-ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテルEGM、1,2-プロピレングリコールモノメチルエーテルEGM等のアルコール、アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミドDMF等の含窒素溶剤、ジメチルスルホキシドDMSO、スルホラン等の含硫黄溶剤、水、及びそれらの混合溶剤などが挙げられる。これらの中では、溶解性が比較的に高いアルコール、水、およびこれらの混合溶剤が好ましく用いられる。さらに安全性の面も考慮すると、エタノール、水、およびそれらの混合溶剤がより好ましい。溶剤に溶解されるアルカリ性化合物の濃度は、選択した溶剤により異なるが、凡そ0.001wt~飽和溶解度である。濃度が高いと塗布後に過剰のアルカリが表面に堆積し易く透明性が低下する場合があるため、乾燥後のアルカリ除去作業が必要になり易く煩雑である。従って、0.01~10wtが好ましく、0.02~5wtがより好ましく、0.03~2wtであればさらに好ましい。アニオン性親水基を有する表面をアルカリ性化合物溶液で処理塗布する方法としては、例えば、デップコート法、かけ流しコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法など様々な方法が挙げられるが、簡便性の面から、アルカリ性化合物溶液を含ませたテッシュまたはウエスなどを擦り付けて塗布する方法が好ましい。乾燥後、過剰に堆積したアルカリ成分による白化などが見られた場合、乾燥したテッシュまたはウエスなどで拭きとり透明にすることができる。また、塗布後の乾燥は、自然乾燥が簡便だが、エアガン、扇風機、ドライヤー、またはオーブンなどを使用した別の乾燥方法でもよい。アニオン性親水基を有する表面上にアルカリ性化合物を塗布する本発明の防曇処理により、水膜の形成が容易になり、且つその状態を比較的に長く保持できるため、高い防曇性が要求される防曇材料、防曇被膜以下、防曇コートとも言うに有用である。上記アルカリ性化合物塗布層の厚さは、SEM走査電子顕微鏡により測定され、そのアルカリ塗布層処理層の厚みは用途により異なるが、通常0.01~1000nm、好ましくは0.1~500nm、より好ましくは0.2~100nmの範囲である。本発明に於いて、表面のアルカリ濃度はTOF-SIMSにより相対強度として測定され、その相対強度濃度はアルカリ塗布前のアニオン性親水基を有する表面のアルカリ成分例えばカリウムイオンの相対強度濃度よりも高くならなければならない。具体的には、相対強度の増加幅アルカリ処理後の表面のアルカリ成分相対強度-アルカリ処理前の基材表面のアルカリ成分相対強度で評価され、凡そ0.01~100の増加幅で本発明の効果防曇性向上が得られる。防曇性のほかに表面の透明性およびタック性などを考慮すれば、0.1~99の範囲が好ましく、0.1~90の範囲がより好ましく、0.1~80の範囲であればさらに好ましい。本発明により得られる防曇処理表面は、例えばアニオン性親水基を有する表面上をアルカリ性化合物で処理した皮膜が積層された親水フィルムを防曇フィルムなどとして、ガラス、脱衣場、浴室などの鏡、ディスプレイ、テレビなどの表示画面、看板、広告、案内板などの表示板、鉄道、道路などの標識、建物の外壁及び内壁、窓ガラス等に容易に貼付することができる。本発明により得られる防曇処理表面は親水性に優れているため、防曇材料、防汚材料、結露防止材料、水滴防止材料、帯電防止材料などとしても有用である。例えば、ボディー、ホイール、外装材料、及び内装材料などの自動車、船舶、航空機に代表される輸送機器材料;外壁材料、内壁材料、床材料、家具材料、浴室材料、洗面化粧台材料、換気扇などのキッチン用資材材料、トイレ用資材料、配管内面および外面などの建築材料及び住宅資材;高速道路などに設置される遮音板などの建設材料;衣服、布及び繊維などの衣料材料;窓、鏡、光学フィルム、光ディスク、眼鏡、コンタクトレンズ、ゴーグル、反射フィルム、及び反射板などの光学材料;ランプ及びライトなどの照明材料;冷却フィンなどの産業資材;電化製品材料、配線材料、タッチパネルフラットパネルなどのディスプレイ材料、及びフォトレジストなどの電気電子材料;インクジェット記録版、印刷印字用プライマーなどの印刷基材;化粧品容器などの日用品材料などの用途に用いることができる。以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、本発明において被膜の物性評価は、下記のようにして行った。<水接触角の測定>協和界面科学社製の水接触角測定装置CA-V型を用いて、1サンプルについて3箇所測定し、これら値の平均値を水接触角の値とした。<ヘーズの測定>日本電色工業社製のヘーズメーターNDH2000を用いて、1サンプルについて4箇所測定し、これら値の平均値をヘーズの値とした。<アニオン量の測定>飛行時間型2次イオン質量分析装置を用いて、コーティング膜表面のアニオン量を測定した。分析装置と測定条件TOF-SIMS;IONTOF社製TOF-SIMS5一次イオン;Bi32測定面積;340μm2測定には帯電補正用中和銃を使用試料調製等サンプルを10mm×10mm程度の大きさに切り出し、測定面にメッシュを当て、サンプルホルダーに固定し、飛行時間型2次イオン質量分析装置を用いてアニオン量を測定した。評価アニオン量は、相対強度トータル検出イオンに対する相対強度で表した。<呼気防曇性の評価>呼気により曇らなかった場合を〇、曇った場合を×とした。<AFA-1による防曇性の評価>防曇性評価装置協和界面科学,防曇性評価装置AFA-1を用い測定を行った。尚、評価は測定中に防曇指数が全て2以下を維持した場合を○、防曇指数が1回でも2を超えた場合を×とした。AFA-1の測定条件水蒸気温度:35°C測定室温度:16°C測定方法:1回/3秒の間隔で防曇指数を測定,0~15秒まではスタート時の状態を保持→15秒~1分15秒は35°C蒸気を連続吹きつけ→1分15秒~2分15秒は蒸気を停止して強制乾燥。製造例1アニオン性親水基を有するコーティング表面親水性膜の製造コーティング溶液1の調製表1の配合比に従い、固形分65wtの均一なコーティング溶液1を調製した。コーティング膜の形成コーティング溶液1を基材となるポリカーボネート製シート以下PC板と略す。にバーコーター16で塗布後、直ちに40~45°Cの温風乾燥機で2分間乾燥し、UVコンベアーフュージョンUVシステムズジャパン株式会社,無電極放電ランプHバルブ,コンベアー速度18m/分を3回通過させて積算光量300mJ/cm2×3回、PC板上に膜厚約14μmのコーティング膜を形成させた。最後に外気と接する単層膜の外表面の汚れを除去する目的で流水洗浄を行い、エアブローで膜表面を乾燥させた。PC板上に形成されたこのコーティング膜について、物性測定およびTOF-SIMSによる分析を行った。結果を表2に示す。実施例1先ず、KHCO30.1gを水40gに溶解し、エタノール60gを追加して再度溶解して、0.1wt-KHCO3溶液を調製した。PC板上に形成された製造例1のアニオン性親水基スルホン酸基を有するコーティング膜の表面に、上記で得られた0.1wt-KHCO3溶液を含ませたティシュペーパーを擦り付けることにより塗布と乾燥を同時に行い、透明な処理膜を得た。こうして得られアルカリ処理膜を呼気および防曇性評価装置AFA-1で防曇性の評価を行った。結果を表3に示す。実施例2~5アルカリ性化合物の種類を変更して実施例1と同様に試験した。結果を表3に示す。比較例1~2アルカリ性化合物の替わりに中性および酸性の無機塩に変更して実施例1と同様に試験した。結果を表3に示す。比較例3処理液を60wt-エタノール水に変更して実施例1と同様に試験した。結果を表3に示す。比較例4製造例1のコーティング膜を処理せずに実施例1と同様に呼気での防曇性評価およびAFA-1での防曇性評価を行った。結果を表3に示す。比較例5ガラス板表面を実施例1と同様に0.1wt-KHCO3溶液で処理コーティング膜なしし、水接触角とAFA-1の評価を行った。結果を表4に示す。比較例6ガラス板表面を処理せずに、水接触角とAFA-1の評価を行った。結果を表4に示す。製造例2アニオン性親水基を有するコーティング表面の製造コーティング溶液2の調製表5の配合比に従い、固形分65wtの均一なコーティング溶液2を調製した。コーティング膜の形成コーティング溶液2をPC板にバーコーター8で塗布後、直ちに45~50°Cの温風乾燥機で2分間乾燥し、UVコンベアーフュージョンUVシステムズジャパン株式会社,無電極放電ランプHバルブ,コンベアー速度6m/分を1回通過させて積算光量900mJ/cm2×3回、PC板上に膜厚約7μmのコーティング膜を形成させた。UV硬化後、コーティング表面を流水洗浄し、エアブローで乾燥させた。PC板上に形成されたこのコーティング膜について、物性測定およびTOF-SIMSによる分析を行った。結果を表6に示す。実施例6KHCO30.2gに水18gを加えて混合溶解し、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGMと略す82gを追加して再度混合溶解し、0.2wt-KHCO3溶液を調製した。PC板上に形成された製造例2のアニオン性親水基スルホン酸基を有するコーティング膜の表面に、得られた0.2wt-KHCO3溶液をバーコーター10で塗布し、45~50°Cの温風乾燥機で乾燥した。乾燥後、表面に白い斑点物が見られたので、乾燥したテッシュペーパーを擦り付けて拭き取り、測定用の透明なサンプルアルカリ処理膜を得た。こうして得られたアルカリ処理膜について、表面に積層されたアルカリ層の厚み測定、TOF-SIMSによる表面のアルカリ量分析アルカリ成分の相対強度、および防曇性評価等を行った。結果を表7に示す。実施例7KHCO3の替わりにジエタノールアミンDEAと略すを使用して実施例6と同様に試験した。結果を表7に掲載する。得られたSEM画像を図1に示す。"