"ディスプレイバックライトユニットBLUであって、一次光を放出する少なくとも1つの一次光源と、前記少なくとも1つの一次光源に光学的に結合される導光パネルLGPであって、それによって、前記一次光が、前記LGPを通じて均一に伝送される、導光パネルと、少なくとも1つの発光量子ドットQD集団を含むリモート蛍光体フィルムであって、前記リモート蛍光体フィルムは、前記LGP上に配置され、前記一次光は、前記LGPを通じて前記リモート蛍光体フィルムへ均一に伝送され、それによって、前記一次光の少なくとも一部分が、前記少なくとも1つのQD集団によって吸収され、前記一次光よりも長い波長を有する二次光として前記QDによって再放出される、リモート蛍光体フィルムと、を備える、ディスプレイバックライトユニット。前記ディスプレイは、液晶ディスプレイLCDである、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、前記LGPに直接隣接して配置される、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記LGPの真下に反射フィルムをさらに備え、前記反射フィルムが、前記リモート蛍光体フィルム内の前記QDに向かって前記一次光を反射させる、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記LGPの底部表面、前記LGPの上部表面、または前記LGPの底部および上部表面に、1つ以上の拡散層または光抽出層をさらに備え、それによって、前記1つ以上の拡散層または光抽出層が、前記LGPの上の前記リモート蛍光体フィルムに向かって一次光を反射または屈折させる、請求項1に記載のディスプレイBLU。1つ以上の輝度強化フィルムBEFをさらに備え、前記リモート蛍光体フィルムが、前記LGPの上に配置され、前記1つ以上のBEFが、前記リモート蛍光体フィルムの上に配置され、前記一次光の第1の部分が、前記1つ以上のBEFを通じて伝送され、前記一次光の第2の部分が、前記1つ以上のBEFによって前記リモート蛍光体フィルムに向かって反射される、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記BLUは、少なくとも2つのBEFを備える、請求項6に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、マトリックス材料に埋め込まれた前記少なくとも1つのQD集団を含む、少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層を含む、QD蛍光体材料フィルムを備える、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層は、エポキシマトリックス材料に埋め込まれた前記少なくとも1つのQD集団を含み、前記QDは、アミノポリスチレンAPSリガンド材料でコーティングされ、前記エポキシマトリックス材料に埋め込まれる、請求項8に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層は、エポキシマトリックス材料に埋め込まれた前記少なくとも1つのQD集団を含み、前記QDは、ポリエチレンイミンまたは修飾されたポリエチレンイミンのリガンド材料でコーティングされ、前記エポキシマトリックス材料に埋め込まれる、請求項8に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、少なくとも1つの上部バリアフィルムと少なくとも1つの底部バリアフィルムとの間に配置される、少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層を備え、前記上部および底部バリアフィルムは、それぞれ、前記QD蛍光体材料フィルムの反対側面で、前記QD蛍光体材料フィルムに隣接して配置される、請求項8に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つの上部バリアフィルムは、2つ以上のバリアフィルムを含み、前記少なくとも1つの底部バリアフィルムは、2つ以上の底部バリアフィルムを含む、請求項11に記載のディスプレイBLU。前記バリアフィルムのそれぞれは、酸化物層でコーティングされた、ガラス、ポリマー、またはポリマーフィルムを含む透明材料を含む、請求項11に記載のディスプレイBLU。前記ポリマーは、ポリエチレンテレフタレートPETを含み、前記酸化物層は、酸化ケイ素を含む、請求項13に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、少なくとも1つの散乱粒子集団をさらに含み、前記散乱粒子は、前記QDの少なくとも一部分に向かって、一次光の少なくとも一部分を散乱させる、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、前記リモート蛍光体フィルム内の前記一次光の光路距離を増加させる、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子の少なくとも一部分は、前記QDの少なくとも一部分の下に配置される、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記一次光の少なくとも一部分は、前記散乱粒子によって散乱され、続いて前記QDによって吸収され、二次光として再放出される、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、少なくとも1つのマトリックス材料をさらに含み、前記少なくとも1つのQD集団および前記少なくとも1つの散乱粒子集団が、前記マトリックス材料に埋め込まれる、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記ビーズは、前記マトリックス材料のものよりも高い屈折率を有する、請求項19に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項20に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、約0.5μm~約2μmの直径、約0.5μmの直径、または約1μmの直径を有する、球状ビーズを含む、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、シリカ、ホウケイ酸塩、およびポリスチレンからなる群から選択される、少なくとも1つの材料を含む球状ビーズを含む、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、空隙を含む、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、約1体積~約15体積の散乱粒子、約2体積~約10体積の散乱粒子、または約5体積の散乱粒子から構成される、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つのQD集団および前記少なくとも1つの散乱粒子集団は、前記QD蛍光体材料フィルム全体に均一に分散される、請求項19に記載のディスプレイBLU。前記BLUは、白色光BLUであり、前記一次光源は、1つ以上の青色発光ダイオードLEDを含み、前記リモート蛍光体フィルムは、赤色の二次光を放出する第1のQD集団と、緑色の二次光を放出する第2のQD集団と、を含み、前記BLUによって放出される前記白色光は、前記青色の一次光、前記赤色の二次光、および前記緑色の二次光を含む、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、赤色の二次光を放出する第1のQD集団を含む、第1のフィルム層と、緑色の二次光を放出する第2のQD集団を含む、第2のフィルム層と、前記第1のフィルム層、前記第2のフィルム層、前記第1および第2のフィルム層とは異なる第3のフィルム層、またはそれらの組み合わせの中に配置される、少なくとも1つの散乱粒子集団と、を含む、請求項19に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つの一次光源は、前記LGPの1つ以上の端部に結合された1つ以上の青色LEDを含み、それにより、前記1つ以上のLEDは、前記LGPと同じ平面内に配置される、請求項1に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、前記LCDの表示面表面全域を被覆する、平らなフィルムである、請求項2に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、前記ディスプレイの表示面表面全域にわたって、均一な厚さを有する、請求項8に記載のディスプレイBLU。ディスプレイバックライトユニットBLUであって、一次光を放出する少なくとも1つの一次光源と、前記少なくとも1つの一次光源に光学的に結合される導光パネルLGPであって、それによって、前記一次光が、前記LGPを通じて均一に伝送される、導光パネルと、リモート蛍光体フィルムであって、少なくとも1つの発光量子ドットQD集団と、前記QDに向かって一次光を散乱させる、1つ以上の一次光散乱特徴部と、を有する、リモート蛍光体フィルムと、を備え、前記リモート蛍光体フィルムは、前記LGP上に配置され、前記一次光は、前記LGPを通じて、前記リモート蛍光体フィルムへ均一に伝送され、それによって、前記一次光の少なくとも一部が、前記少なくとも1つのQD集団によって吸収され、前記一次光よりも長い波長を有する二次光として前記QDによって再放出される、ディスプレイバックライトユニット。前記ディスプレイは、液晶ディスプレイLCDである、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、前記LGPに直接隣接して配置される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記LGPの真下に反射フィルムをさらに備え、前記反射フィルムは、前記リモート蛍光体フィルム内の前記QDに向かって、一次光を反射させる、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記LGPの底部表面、前記LGPの上部表面、または前記LGPの底部および上部表面に、1つ以上の拡散層または光抽出層をさらに備え、それによって、前記1つ以上の拡散層または光抽出層が、前記LGPの上の前記リモート蛍光体フィルムに向かって、一次光を反射または屈折させる、請求項32に記載のディスプレイBLU。1つ以上の輝度強化フィルムBEFをさらに備え、前記リモート蛍光体フィルムが、前記LGPの上に配置され、前記1つ以上のBEFが、前記リモート蛍光体フィルムの上に配置され、前記一次光の第1の部分が、前記1つ以上のBEFを通じて伝送され、前記一次光の第2の部分が、前記1つ以上のBEFによって、前記リモート蛍光体フィルムに向かって反射される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記BLUは、少なくとも2つのBEFを備える、請求項37に記載のデイスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、少なくとも1つのマトリックス材料を含む、少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層を含む、QD蛍光体材料フィルムを備え、前記少なくとも1つのQD集団が、前記少なくとも1つのマトリックス材料に埋め込まれる、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層は、エポキシマトリックス材料に埋め込まれた少なくとも1つのQD集団を含み、前記QDは、アミノポリスチレンAPSリガンド材料でコーティングされ、前記エポキシマトリックス材料に埋め込まれる、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層は、エポキシマトリックス材料に埋め込まれた前記少なくとも1つのQD集団を含み、前記QDは、ポリエチレンイミンまたは修飾されたポリエチレンイミンのリガンド材料でコーティングされ、前記エポキシマトリックス材料に埋め込まれる、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、少なくとも1つの上部バリアフィルムと少なくとも1つの底部バリアフィルムとの間に配置される少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層を含み、前記上部および底部バリアフィルムは、それぞれ、前記QD蛍光体材料フィルムの反対側面で、前記QD蛍光体材料フィルムに隣接して配置される、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、前記リモート蛍光体フィルム内の前記一次光の光路距離を増加させ、それによって、前記QDによって吸収され、二次光として再放出される一次光の量を増加させる、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部によって散乱される前記一次光の少なくとも一部分は、続いて前記QDによって吸収され、二次光として再放出される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部の少なくとも一部分は、前記散乱特徴部の少なくとも一部分が、前記QDの少なくとも一部分と前記少なくとも1つの一次光源との間に配置されるように、前記QDの少なくとも一部分の下に配置される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部の少なくとも一部分は、前記QDの少なくとも一部分と同じ層に配置される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部の大部分は、前記QDと同じ層または前記QDよりも下のいずれかに、配置される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記1つ以上の一次光散乱特徴部は、前記QD蛍光体材料フィルムの1つ以上の層に配置される、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記1つ以上の一次光散乱特徴部は、前記QD蛍光体材料フィルムの複数の層の間に配置される、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記1つ以上の一次光散乱特徴部および前記少なくとも1つのQD集団は、前記QD蛍光体フィルムの全体に、均一に分散される、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記1つ以上の一次光散乱特徴部は、前記QD蛍光体材料フィルムと1つ以上のバリアフィルムとの間に分散される、請求項42に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つの底部バリアフィルムは、第1のバリアフィルムと少なくとも第2のバリアフィルムを含み、前記1つ以上の一次光散乱特徴部は、前記第1のバリアフィルムと前記少なくとも第2のバリアフィルムとの間に分散される、請求項40に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つの上部バリアフィルムは、第1のバリアフィルムと少なくとも第2のバリアフィルムとを含み、前記1つ以上の一次光散乱特徴部が、前記第1のバリアフィルムと少なくとも前記第2のバリアフィルムとの間に分散される、請求項42に記載のディスプレイBLU。前記1つ以上の一次光散乱特徴部は、散乱粒子を含む、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、球状散乱ビーズを含む、請求項54に記載のディスプレイBLU。前記散乱ビーズは、シリカ、ホウケイ酸塩、またはポリスチレンビーズを含む、請求項55に記載のディスプレイBLU。前記散乱ビーズは、前記マトリックス材料に埋め込まれ、周囲のマトリックス材料のものよりも高い屈折率を有する、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項57に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、約0.5μm~約2μmの直径、約0.5μmの直径、または約1μmの直径を有する、球状ビーズを含む、請求項55に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、約1体積~約15体積の散乱粒子、約2体積~約10体積の散乱粒子、または約5体積の散乱粒子から構成される、請求項15に記載のディスプレイBLU。前記一次光散乱特徴部は、空隙を含む、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記一次光散乱特徴部は、中空ビーズを含む、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、第1の屈折率を有する第1のマトリックス材料と、前記第1の屈折率とは異なる第2の屈折率を有する少なくとも第2のマトリックス材料と、を含み、前記一次光散乱特徴部は、前記第1のマトリックス材料内に分散された前記第2のマトリックス材料のドメインを含む、散乱ドメインを含む、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記散乱ドメインは、約0.5μm~約2μm、約0.5μm、または約1μmの寸法を有する、請求項63に記載のディスプレイBLU。前記第1のマトリックス材料は、2未満の屈折率を有し、前記第2の材料は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項63に記載のディスプレイBLU。前記第1の材料は、エポキシを含み、前記第2の材料は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項63に記載のディスプレイBLU。前記第1の材料は、透明なガラスまたはポリマー材料を含み、前記第2の材料は、空気を含む、請求項63に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、一次光を吸収して青色光を放出する、発光QDの集団を含む、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、少なくとも1つの前記バリアフィルムの表面に形成される、請求項42に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、バリアフィルム表面が前記QD蛍光体材料フィルムと直接接触する、少なくとも1つのバリアフィルムの少なくとも1つの表面に形成される、請求項42に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、少なくとも1つの前記バリアフィルムの表面に形成される、一次光散乱表面パターンを備え、前記パターンは、細かい凸凹、プリズム、ピッチ、ピラミッド、溝、レンズ、隆起、波、スクラッチ、またはドームを含む、請求項42に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、前記LGPの表面に形成される、一次光散乱表面パターンを備える、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記パターンは、無作為の細かい凸凹パターン、プリズム、ピッチ、レンズ、隆起、波、またはドームを含む、請求項72に記載のディスプレイBLU。前記特徴部は、約5μm以下、約2μm以下、約1.5μm以下、約1μm以下、または約0.5μm以下の寸法を有する、請求項32に記載のディスプレイBLU。QDおよび散乱特徴部を含む前記リモート蛍光体フィルムは、拡散体および蛍光体のフィルムを組み合わせたものであり、それによって、前記ディスプレイBLU内の別個の蛍光体と拡散体のフィルムの必要性を低減または排除する、請求項31に記載のディスプレイBLU。前記BLUは、白色光BLUであり、前記一次光源は、1つ以上の青色発光ダイオードLEDを含み、前記リモート蛍光体フィルムは、赤色の二次光を放出する第1のQD集団と、緑色の二次光を放出する第2のQD集団とを含み、前記BLUによって放出される前記白色光は、前記青色の一次光、前記赤色の二次光、および前記緑色の二次光を含む、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、赤色の二次光を放出する第1のQD集団を含む第1のフィルム層と、緑色の二次光を放出する第2のQD集団を含む第2のフィルム層と、前記第1のフィルム層、前記第2のフィルム層、前記第1および第2のフィルム層とは異なる第3のフィルム層のうちの1つ以上に配置される、少なくとも1つの散乱粒子集団と、を含む、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記少なくとも1つの一次光源は、前記LGPの1つ以上の端部に結合された1つ以上の青色LEDを含み、それにより、前記1つ以上のLEDは、前記LGPと同じ平面内に配置される、請求項32に記載のディスプレイBLU。前記リモート蛍光体フィルムは、前記LCDの表示面表面全域を被覆する、平らなフィルムである、請求項33に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、前記ディスプレイの表示面表面全域にわたって、均一な厚さを有する、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、500μm以下、250μm以下、200μm以下、50~150μm、50~100μm、約100μm、または約50μmの厚さを有する、請求項8または39に記載のディスプレイBLU。前記散乱粒子は、前記LGPと前記QDとの間で、前記QDの下の層に配置される、請求項54に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、少なくとも1つの前記底部バリアフィルムに埋め込まれた散乱粒子を含む、請求項40に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料フィルムは、約20体積未満、20体積未満、約15体積未満、15体積未満、約10体積未満、約5体積未満、5体積未満、1体積未満、または約1体積未満のQDを含む、請求項8または39に記載のディスプレイBLU。前記散乱特徴部は、前記少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層に分散された粒子を含み、前記散乱粒子は、前記QD蛍光体材料のものに近似の密度を有する、請求項39に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料は、前記バリアフィルムの間に密封され、前記密封は、末端シール、気密シール、またはそれらの組み合わせを含む、請求項11または42に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料は、前記バリアフィルムの間に密封され、前記バリアフィルムの周囲端部は、ピンチシールまたはフリットシールされる、請求項11または42に記載のディスプレイBLU。前記QD蛍光体材料は、前記リモート蛍光体フィルムの周囲周辺に、不活性領域を含む、請求項11または42に記載のディスプレイBLU。前記不活性領域は、約1mm、約1mm以下、または1mm未満の幅を有する、請求項88に記載のディスプレイBLU。前記バリアフィルムのそれぞれは、酸化物層でコーティングされた、ガラス、ポリマー、またはポリマーフィルムを含む、透明材料を含む、請求項42に記載のディスプレイBLU。前記上部バリアフィルムおよび底部バリアフィルムのうち少なくとも1つは、少なくとも2つのバリアフィルムであって、その間に密封された真空またはガス充填間隙を有する、少なくとも2つのバリアフィルムを含む、請求項11または42に記載のディスプレイBLU。ディスプレイバックライトユニットBLUを形成する方法であって、a一次光を放出する少なくとも1つの一次光源を提供することと、b前記一次光を吸収すると、二次光を放出する、少なくとも1つの量子ドットQD集団を含む、下方変換蛍光体フィルム層を提供することと、c導光平面LGPと1つ以上の輝度強化フィルムBEFとの間に、前記蛍光体フィルム層を配置することと、を含む、方法。前記LGPは、前記QDに向かって前記一次光を反射させる、反射フィルムまたは反射特徴部を備える、請求項92に記載の方法。前記1つ以上のBEFは、前記QDに向かって、前記一次光の少なくとも一部分を反射させる、請求項92に記載の方法。前記蛍光体フィルム層および前記少なくとも1つの一次光源が、前記LGPによって分離されるように、前記蛍光体フィルム層を前記LGPの上に配置すること、をさらに含む、請求項92に記載の方法。ステップbの前記提供することは、前記QDを少なくとも1つの透明マトリックス材料に埋め込むことと、2つ以上の透明バリアフィルムの間に、QD蛍光体材料フィルムを形成することと、を含む、請求項92に記載の方法。前記バリアフィルムは、積層フィルムを含む、請求項96に記載の方法。ステップbの前記提供することは、散乱ビーズの集団を前記マトリックス材料に埋め込むことであって、前記散乱ビーズが、前記QDに向かって一次光を散乱させること、をさらに含む、請求項94に記載の方法。ステップbの前記提供することは、赤色の二次光を放出する第1のQD集団を含む、第1のQD蛍光体材料フィルム層を形成することと、緑色の二次光を放出する第2のQD集団を含む、第2のQD蛍光体材料フィルム層を形成することと、をさらに含む、請求項96に記載の方法。前記第1の層、前記第2の層、前記第1および第2の層とは異なる第3の層、またはそれらの組み合わせ内に、散乱粒子の集団を提供すること、をさらに含む、請求項99に記載の方法。前記BLUは、白色発光BLUであり、前記一次光が、青色の一次光を含み、前記QDが、赤色光を放出する第1のQD集団と、緑色光を放出する第2のQD集団と、を含み、前記白色光は、前記青色の一次光、前記赤色の二次光、および前記緑色の二次光を含む、請求項92に記載の方法。量子ドットQD蛍光体フィルムであって、少なくとも1つのマトリックス材料に埋め込まれた少なくとも1つのQD集団を含む、QD蛍光体材料であって、前記QDは、一次光を吸収すると、二次光を放出する、QD蛍光体材料と、前記QD蛍光体材料の第1の表面上に配置される、少なくとも1つの底部バリアフィルムと、前記QD蛍光体材料の第2の表面上に配置される、少なくとも1つの上部バリアフィルムであって、前記第2の表面は、前記第1の表面の反対側である、少なくとも1つの上部バリアフィルムと、を含み、前記QD蛍光体材料が、前記少なくとも1つの上部バリアフィルムと前記少なくとも1つの底部バリアフィルムとの間に配置される、量子ドットQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、第1の底部バリアフィルムおよび第1の上部バリアフィルムと、直接的な物理的接触状態にある、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記少なくとも1つの底部バリアフィルムおよび/または前記少なくとも1つの上部バリアフィルムは、それぞれ、2つのバリアフィルム、3つのバリアフィルム、2つ以上のバリアフィルム、または3つ以上のバリアフィルムを含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム各バリアフィルムは、透明ガラス材料、透明ポリマー材料、酸化物コーティング、またはそれらの組み合わせ、を含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。少なくとも1つの前記バリアフィルムは、ポリマーフィルムと、前記ポリマーフィルム上に酸化物コーティングと、を含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記ポリマーは、ポリエチレンテレフタレートPETを含み、前記酸化物層は、酸化ケイ素を含む、請求項106に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体フィルム内で一次光を散乱させる、1つ以上の散乱特徴部をさらに含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記QD蛍光体フィルム内の一次光の光路距離を増加させる、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、散乱粒子、散乱空隙、散乱ドメイン、または散乱表面特徴部を含む、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、散乱粒子を含み、前記散乱粒子が、球状散乱ビーズを含む、請求項110に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱ビーズは、シリカ、ホウケイ酸塩、またはポリスチレンを含む、請求項111に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱ビーズは、約0.5μm~約2μmの直径、約0.5μmの直径、または約1μmの直径を有する、請求項111に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱ビーズは、シリカ、ホウケイ酸塩、またはポリスチレンを含む、請求項111に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記マトリックス材料に埋め込まれ、周囲のマトリックス材料のものよりも高い屈折率を有する、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項115に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、約0.5μm~約2μm、約0.5μm、または約1μmの寸法を有する、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、第1の屈折率を有する第1のマトリックス材料と、前記第1の屈折率とは異なる第2の屈折率を有する少なくとも第2のマトリックス材料と、を含み、前記一次光散乱特徴部は、前記第1のマトリックス材料内に分散される、前記第2のマトリックス材料のドメインを含む、散乱ドメインを含む、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記第1のマトリックス材料は、2未満の屈折率を有し、前記第2の材料は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項118に記載のQD蛍光体フィルム。前記第1の材料は、エポキシを含み、前記第2の材料は、約2以上、2を上回る、または約2の屈折率を有する、請求項118に記載のQD蛍光体フィルム。前記第1の材料は、透明なガラスまたはポリマー材料を含み、前記第2の材料は、空気を含む、請求項118に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、一次光を吸収し、青色光を放出する、発光QD集団を含む、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、少なくとも1つの前記バリアフィルムの少なくとも1つの表面に形成される、表面パターンを備える、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記パターンは、細かい凸凹、プリズム、ピッチ、ピラミッド、溝、レンズ、隆起、波、スクラッチ、またはドームを含む、請求項123に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、約5μm以下、約2μm以下、約1.5μm以下、約1μm以下、または約0.5μm以下の寸法を有する、請求項123に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、少なくとも1つの前記バリアフィルムの少なくとも1つの表面に形成され、そのバリアフィルムが前記QD蛍光体材料フィルムに直接的に接触する、請求項123に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、少なくとも1つの前記底部バリアフィルムに埋め込まれた散乱粒子を含む、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記少なくとも1つのQD蛍光体材料フィルム層に分散された散乱粒子を含み、前記散乱粒子は、前記QD蛍光体材料のものに近似の密度を有する、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、中空ビーズを含む、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記QDは、前記QD蛍光体材料内で均一に分散される、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記QD蛍光体材料内で均一に分散される、請求項108に記載QD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部の少なくとも一部分は、前記QDの少なくとも一部分と同じQD蛍光体材料層に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部の少なくとも一部分は、前記QDの少なくとも第1の部分と前記QDの少なくとも第2の部分との間に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部の少なくとも一部分は、前記散乱特徴部の少なくとも一部分が、前記QDの少なくとも一部分と前記少なくとも1つの底部バリアフィルムとの間に配置されるように、前記QDの少なくとも一部分の下に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記QDの下に配置され、前記散乱特徴部は、前記QDと前記少なくとも1つの底部バリアとの間に配置される、請求項請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部の少なくとも一部分は、前記散乱特徴部の少なくとも一部分が、前記QDの少なくとも一部分と前記少なくとも1つの上部バリアフィルムとの間に配置されるように、前記QDの少なくとも一部分上に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記QDの上に配置され、前記散乱特徴部が、前記QDと前記少なくとも1つの上部バリアとの間に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記少なくとも1つの底部バリアフィルムは、2つ以上の底部バリアフィルムを含み、前記散乱特徴部は、2つ以上の前記底部バリアフィルムの間に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記上部バリアフィルムは、2つ以上の底部バリアフィルムを含み、前記散乱特徴部は、2つ以上の前記底部バリアフィルムの間に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、約1体積~約15体積の散乱粒子、約2体積~約10体積の散乱粒子、または約5体積の散乱粒子から構成される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、約20体積未満、20体積未満、約15体積未満、15体積未満、約10体積未満、約5体積未満、または5体積未満、1体積未満、または約1体積未満のQDを含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、赤色の二次光を放出する第1のQD集団と、緑色の二次光を放出する第2のQD集団と、を含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、第1のQD集団を含む第1のQD蛍光体材料層と、前記第2のQD集団を含む第2のQD蛍光体材料層と、を含む、請求項142に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、前記第1のQD集団を含む第1のQD蛍光体材料層と、前記第2のQD集団を含む第2のQD蛍光体材料層と、を含み、前記散乱特徴部は、前記第1のQD蛍光体材料層、前記第2のQD蛍光体材料層、ならびに前記第1および第2の層とは異なる第3のQD蛍光体材料層のうちの1つ以上に配置される、請求項108に記載のQD蛍光体フィルム。前記散乱特徴部は、前記第1および第2の層とは異なる第3のQD蛍光体材料層に配置され、前記第3の層は、前記第1および第2の層の上、前記第1および第2の層の下、または前記第1および第2の層の間に配置される、請求項144に記載のQD蛍光体材料層。前記QDは、アミノポリスチレンAPSリガンドコーティングを含む、請求項102に記載のQD蛍光体フィルム。前記QDは、ポリエチレンイミンまたは修飾されたポリエチレンイミンのリガンドコーティングを含む、請求項100に記載のQD蛍光体フィルム。前記少なくとも1つのマトリックス材料は、エポキシを含む、請求項103に記載のQD蛍光体フィルム。前記QD蛍光体材料は、前記QD蛍光体フィル本発明は、照明用途での使用のためのQD照明装置およびQDフィルムを提供する。本明細書に示され、記載される特定の実装は、本発明の例であり、いかなる場合も本発明の範囲を別段に制限するように意図されるものではないことを理解されたい。実際には、簡潔さの目的で、従来の電子機器、製造、半導体装置、および量子ドット、ナノ結晶、ナノワイヤー、ナノロッド、ナノチューブ、およびナノリボン技術、ならびにシステムの他の機能的態様およびシステムの個々の動作要素の構成要素は、本明細書において詳細に記載されない場合がある。色純度および調整可能性光色放出の制御は、下向きの照明およびディスプレイを含む、多数の照明用途に重要な役割を果たす。特に、エネルギー効率のよい、混色照明用途、例えば、リモート蛍光体ソリッドステート白色照明SSWLにおいて、精密な色点制御および調整性を可能にする、方法および装置に対する大きな必要性が存在する。本発明は、混色照明用途において、個々の光色成分を切り替える新規な機構を提供することによって、この問題に対処する。本発明により可能になる精密さおよび制御のレベルは、未だ従来技術によって達成されていない。特にSSWL照明の分野において、従来の照明方法および装置は、高純度の白色光、特に、異なる照明用途およびディスプレイ装置に対して異なる白色点を示すように、極めて調整可能でもある、高純度の白色光を提供する能力を欠いている。従来の照明は、問題の原因である、光源に対処するというよりは、望ましくない光エネルギーをフィルタリング除去する中途半端なフィルター技術に頼っている。例えば、従来のLCDBLU技術は、LCDの色フィルターによってフィルタリング除去されるべき制御不能な放出波長および広いスペクトル幅という欠点を有し、結果として、光エネルギーの無駄、非効率性、および高い動作温度をもたらす。本発明は、新規なQD蛍光体材料、QDフィルム、ならびに対応する照明方法および装置に基づいた、高い色純度および高い調整可能性の光を提供する。さらに、本発明のQDリモート蛍光体は、本発明のQD蛍光体材料内のQDを励起するために使用される、一次光の新規な制御のための機構に基づいて、QD蛍光体技術における飛躍的進歩を提示する。本発明は、色および輝度を制御し、QDによる一次光の吸収および続く二次光の放出を高めるように、一次光を操作する、新規な実施形態を含む。ある特定の実施形態において、本発明は、ディスプレイ用途のためのバックライトユニットBLUを提供する。本発明のBLUは、放出調整可能な量子ドットQD、例えば寸法調整可能QDを、蛍光体材料として含む。一次光源を使用してQDを励起することにより、BLUは、均一な寸法分布を有するQD集団によって放出される純粋な飽和色の光、または異なる寸法の量子ドットの混合によって放出される異なる色の混合光を生成することができる。このQDの寸法調整可能性により、独自のスペクトル操作が、精密に画定された白色点を有するQDBLUによって達成される。以下にさらに詳細に記載されるように、QDBLUの白色点は、BLUの光色成分を放出する複数のQD集団の寸法分布を含む、QD特性を調整することによって、調節される。従来的なディスプレイ蛍光体と比較して、本発明のQDBLUのQD蛍光体は、極めて高いスペクトル純度、色彩度、色解像度、および色域を呈する。図1に示されるように、QDは、QDの寸法に応じて、精密な放出特性を示し、それは、励起条件に依存せずに、一貫した放出特性を提供するように正確に調整することができる。放出スペクトルは、バンド端の発光から生じる、単一のガウスピークによって画定される。放出ピーク位置は、量子閉じ込め効果の直接的な結果として、コア粒子寸法によって決定される。例えば、図1に示されるように、粒径を2nm~15nm100および102の範囲に調節することによって、放出は、可視スペクトル全体にわたって、精密に調整することができる。図1は、漸増寸法2nm~15nmのナノ結晶に対する吸収および放出のピークを表す。初期ピーク低波長は、ナノメートル単位での吸収波長を示し、後期ピーク高波長は放出波長を示す。ナノ結晶の寸法増加に伴い、吸収および放出のピーク波長は、約450nmから約700nmに推移し、この範囲にわたって調整することができる。図1の縦の影付棒は、青色104、緑色106、および赤色108の可視光波長の範囲を示す。QD寸法の調整可能性および個々の色成分に対する狭いスペクトル幅は、一次光源の波長に関係なく、複数の異なるQD集団を使用して精密な白色点または他の混合色を達成することを可能にする。従来のLCDバックライトは、制限された色特性を示す。例えば、従来の無機蛍光体バックライト青色LEDYAG蛍光体の色と対比した強さのスペクトルプロットを示す図2に見られるように、YAG蛍光体からの黄色光202は、広域スペクトルの低強度の黄色光である。この非調整可能な低質の結果、黄色光は、光エネルギーが浪費され、NTSC標準色の正確性が10未満である。逆に、本発明の1つの例示の実施形態による、図2に示される緑色および赤色発光QD蛍光体からの放出緑色のピーク204および赤色のピーク206は、高純度で、高強度の、完全に調節可能な光を示す。これは、結果として、より高いエネルギー効率および100を上回るNTSCの色正確性をもたらす。本発明のQDBLUは、精密な正確さで、いずれの目標白色点をも達成するように、調整可能である。狭い放出は、眼による可視スペクトルの端での光子浪費を防止するだけでなく、さらに、演色指数および電力変換効率の優れた最適化を可能にする。本発明の1つの例示的なQDBLU実施形態の色域302を図示する図3に示される、標準的なCommissionInternationaledel’EclairageCIEチャートに見られるように、本発明のQDBLUは、YAG304等の従来のBLU蛍光体に優る色域の改善を提供する。個々の赤色、緑色、および青色RGBの色成分の高い色純度は、より大きなQDBLUの色域三角形302によって図示されるように、可能な色の配列を拡大する。特に、個々の赤色306、緑色308、および青色310の光成分の純度は、より純粋な3色の白色光を可能にする。色のフィルタリングは、LCD技術において、その開発時から、厄介な問題である。従来のBLU蛍光体の広域スペクトル放出は、望ましくない放出を排除し、赤色、緑色、および青色の光の純粋な色成分を提供するために、広範囲な色のフィルタリングを必要とする。従来のLCDの色フィルターは、従来のBLU蛍光体によって生成された光の望ましくない波長を吸収するために、種々の染料、色素、および金属酸化物に頼るところが大きい。これらの吸収性材料は、激しい光分解に起因する短い寿命、ならびに、異なるディスプレイ色成分を長期間にわたって異なる速度で変化させる、異なるそれぞれの色のための異なる色フィルター間の寿命の差という欠点を有する。吸収性材料のこのような劣化は、放出の色、個々の色成分の純度、ディスプレイの白色点、輝度、およびディスプレイの寿命に、悪影響を及ぼす。膨大な資源が、LCD用の色フィルターの研究および開発に費やされてきたが、従来のLCDBLUについては、好適な吸収率および透過率を有する、手頃な価格で高品質な色フィルターの発見または生成は困難なままである。本発明のQDBLUは、LCDの色フィルター技術における色のフィルタリング問題に、長く必要とされてきた解決策を提供する。従来のLCDBLUとは異なり、本発明のQDBLUは、既存のLCDの色フィルターに極めて適合可能であり、異なるディスプレイ装置の幅広い種類の異なるLCDの色フィルターとの適合性のため、正確に調整することができる。本発明のQDBLUを用いることで、既存のLCDの色フィルターは、従来のBLU放出特性と適合するように調整するというよりは、入手可能性、品質、費用、層の厚さ等に基づいて、選択することができる。QDBLU蛍光体の個々の光の色成分は、選択された色フィルターと適合性のある、光の非常に特定された波長および非常に狭いスペクトル幅で、放出するように、精密に調整することができる。このような狭いスペクトル幅および放出調整可能性に伴う、本発明のさらなる利点は、ディスプレイの色フィルターの寿命の改善である。QD蛍光体の狭いスペクトル放出は、吸収性色フィルター材料による、より少ない吸収を要し、色フィルターの劣化の減少および寿命の増加をもたらす。図1に見られるように、本発明のQD蛍光体材料の放出スペクトルは、異なる照明装置のための種々の色フィルターに適合するように調整可能である。個々の光の色成分からフィルタリングされる光がより少ないことにより、YAG等の従来的なBLU源と比較して、フィルター材料によって吸収される光エネルギーが、より少ない。輝度および効率エネルギー効率は、家庭用電化製品の分野において、非常に重要な特徴であり、ディスプレイが、装置電力の大部分を消費する。ディスプレイの電力消費は、携帯ディスプレイ用途における電池要件、ならびに特に大型ディスプレイ用途における、装置動作温度およびパネル寿命を含む、電子ディスプレイ装置の多くの特徴に大きく影響を及ぼす。従来のディスプレイ装置において、装置によって消費されるエネルギーの大部分は、ディスプレイ、特にディスプレイBLUに費やされる。本発明のQDBLUは、ディスプレイBLUに飛躍的な効率の改善を提示する。本発明のQDBLUは、一次光の効率的な使用により、従来のBLUよりも改善された効率を提供し、浪費される光エネルギーの減少をもたらす。従来のBLU蛍光体は、広域な放出スペクトルを示し、そのため、生成される光の多くの量が、色フィルター例えば、LCDの色フィルターによってフィルタリング除去されて、より鋭い色成分例えば、RGBを生成する。この広域スペクトルのフィルタリングは、光エネルギーの浪費、輝度の低下、およびより高いディスプレイ動作温度をもたらす。本発明のQDBLUおよび寸法調整された量子ドットの狭いバンド幅放出により、蛍光体材料によって生成される光の最小量が、色のフィルタリングを介して浪費される。従来の蛍光体材料と比較して、大幅に減少した光のフィルタリングが、本発明のQD蛍光体に必要とされる。図2に関して上述のように、QD蛍光体材料の狭い放出スペクトルは、色フィルターを通じて、より多くの光がフィルタリング除去されずに、放出され、したがって、輝度および効率の増加をもたらす。本発明のQDBLUの色純度および光効率の増加は、全体的なディスプレイの輝度の、エネルギー効率の良い増加を提示する。量子ドット蛍光体にはある程度の開発が成されており、例えば、米国特許第7,374,807号、同第7,645,397号、同第6,501,091号、同第6,803,719号、2010年4月29日に出願された米国特許出願第12/799813号、2008年3月19日に出願された同第12/076530号、2009年10月30日に出願された同第12/609736号、2009年10月30日に出願された同第12/609760号に開示され、これらのそれぞれは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。例えば、図4A~4Dに示される、Nanosys商標から入手可能なQuantumRail商標QRは、従来のBLUに優る色品質の改善を提供する、QDに基づくリモート蛍光体パッケージ400を含む。以下にさらに詳細に説明されるように、本発明の新規なQDBLUは、従来のBLUならびにQR蛍光体パッケージに優る利点を提供する。YAGコーティングされた青色LEDBLU等の、青色LEDを含む従来のBLUにおいて、従来の蛍光体は、全可視スペクトルを網羅するために、青色光の一部分を赤色および緑色に変換するために使用され、その蛍光体は、一般的に、LEDと直接的な接触状態で設置される。上記のNanosys商標のQuantumRail商標QRBLUにおいては、発光性QDを、ポリマーに混合して活性材料404を形成し、活性材料を、ガラス毛細管402に密封して406、QR400を形成する。図4Aに示されるように、QRパッケージは、BLUのLED401と導光パネルLGP403との間で、LED401に隣接して配置される。高い動作温度および高い光束下において劣化する、量子ドットの周囲の有機成分のため、QDは、LEDとの近接近に見られる熱および光束に曝露される場合、制限された寿命を有し、したがって、QRBLUの寿命を制限する。QRに関連するさらなる課題には、LEDに隣接したQRの位置付けにおける制御および正確さの欠如、QRを正しい位置に接着または粘着することに関連する信頼性および光学的課題、ならびに機械的損傷を受けやすいことが挙げられる。図5は、輝度強化フィルムBEF501、拡散層504、LGP506、LEDハウジング510、および反射体508を含む、BLU512の構成要素を示す、従来のLEDバックライトLCDディスプレイ500を示す。本発明の1つの例示的な実施形態によると、図6Aおよび6Bに示されるように、照明装置600例えば、ディスプレイBLUは、2つのバリア層620と622との間に挟持または配置されるQD蛍光体材料604を含む、フィルムを含む、QDフィルムリモート蛍光体パッケージ602を備える。QDフィルムは、導光パネルLGPの上に配置され、少なくとも1つの一次光源610が、LGPに隣接して位置され、それによって、一次光源は、QD蛍光体材料との光通信状態にある。一次光614が、一次光源によって放出される際、一次光は、LGPを通じてQDフィルムに向かって進む。QDフィルムおよび一次光源は、一次光が、リモート蛍光体パッケージのQD蛍光体材料を通じて進み、QD蛍光体材料内のQDを励起し、それによって、QDフィルムからの二次光の放出をもたらすように配置される。リモート蛍光体パッケージおよび照明装置から放出される光は、蛍光体材料によって放出される二次光、QDフィルムを完全に通過する一次光、または好ましくはそれらの組み合わせを含む。図6Aおよび6Bに示される例示的な実施形態において、QDフィルムBLU600は、底部反射フィルムまたは層608、LGPの上部および/または底部の付近の1つ以上の光抽出層図6には示されない、ならびに、QDフィルムが、BEF例えば、反射偏光フィルムもしくはプリズムフィルムと、反射フィルムおよび1つ以上の光抽出層を有するLGPとの間に挟持または配置されるように、QDフィルムの上に配置される1つ以上の輝度強化フィルム601をさらに備える。図6A~6Cの例示の実施形態に示されるように、本発明の照明方法および装置は、量子ドットの下方変換層を、より好ましい位置に、好ましくは、LCDBLUの反射フィルム608とBEF601との間、例えば、LCDBLUの反射フィルム608とLGP606の間、またはLGP606とBEF601の間に配置される、QD蛍光体層604を含むQDフィルム層602の形状で、位置付けることを目的とする。好適には、QDフィルム602は、上部バリア620および底部バリア622を含み、これらのバリアは、QD蛍光体材料604を収容し、外部の環境条件からそれを保護する。QDフィルムを、LED610の付近よりも、LGPに隣接したこのような位置に配置することで、QD蛍光体材料内の光束および温度は、著しく低減され、結果として、QD蛍光体材料およびQDBLUに、より長い寿命をもたらす。さらに、フィルムアセンブリの導入が、簡略化され、機械的損傷問題が解決する。多数のさらなる利点が、以下により詳細に記載されるように、本発明のQDフィルム実施形態により達成される。QD蛍光体数の減少大変驚いたことに、LCDの特定の層の間へのQDフィルムの配置は、QDによって放出される二次光の輝度に、驚異的な、極めて予想外の改善をもたらし、非常に高い光学密度の減少すなわち、QD数の減少を可能にする。所望のレベルの輝度および白色点を達成するために必要なQDがより少ないことで、QD蛍光体材料の光学密度またはQD濃度を、QR照明装置と比較して、大幅に低下させることができ例えば、15倍または25倍もの減少、したがって、より少ないQDを使用して、より大きなディスプレイ表面積を達成することができ、費用が、QD数の減少に比例して、大幅に減少する。QDを、ディスプレイのBEF601とLGP606との間に配置することにより、QD蛍光体材料に対する一次光の有効経路距離が、大幅に増加する。図6Bに示されるように、一次光614は、本質的に、LGPの底部で、BEF601および反射フィルム608によって再利用され、同様に、反射および散乱が、拡散特徴部または層等の追加の特徴部、ならびにディスプレイ層およびQDフィルムの屈折率の差によってもたらされる。この再利用は、一次光614を、一次光の一部分が最終的にBLUから出るまで、種々の角度で、QDフィルム602を繰り返し通過させる。QD蛍光体材料内の一次光614の経路距離は、高角度の光線が、QD蛍光体材料を通じて伝送されるために増加し、QDフィルム内でのさらなるQD吸収および再放出をもたらす。一次光の経路距離およびQD吸収は、本発明のシステムおよび方法による、一次光の操作によって、さらに増加させることができる。ある特定の実施形態において、この一次光の操作および吸収の増加は、図27Aおよび27Bに示されるように、QDフィルムと関連する、散乱ビーズまたは粒子等の散乱特徴部の追加によって達成される。QD蛍光体は、本質上、等方的な放出体であり、それらは、QDの表面から、あらゆる方向に光を放出する。QDとは異なり、LED等の励起光源は、ランベルト的な放出体であるため、より一方向的に光を放出させる、すなわち、LEDから放出される光の強度は、放出面の垂直線で最も高く、垂直線から外れて角度が増加するにつれて減少する。ランベルト的な一次光放出体と等方的な二次放出体の組み合わせは、一方向的な一次光および低いQD吸収、低効率、高QD数要件、ならびにディスプレイ表面積全体および種々の視角からの両方の不均一な色および輝度の分布を含む、多くの問題をもたらし得る。本発明の方法および装置は、色の均一性および輝度の均一性を改善し、効率を高め、QD数要件を減少させる。本発明により可能になる、一次光および二次光の均一な放出方向、ならびに一次光のQD吸収の増加により、QDBLUから放出される全体的な光は、より予測可能な特性を有し、したがって、QDBLUの色および他の放出特性に対する改善された制御を可能にする。この非常に効率的な一次光の使用は、所望の放出輝度および白色点をもたらすために必要とされる、QD数および一次光量の両方の減少を可能にする。本発明の方法および装置による、一次光の操作によって、装置により放出される一次光および二次光成分の精密な制御を達成することができる。リモート蛍光体放出の増加のための従来的な方法とは異なり、この光成分の改善された制御は、必要な一次光の量を増加させることなく、またQD蛍光体材料の量を増加させることなく、達成することができる。驚くべきことに、さらに最も顕著なことに、この効果は、QD数の著しい減少を伴ってさえも、達成可能である。本発明の新規な実施形態は、本発明によるQDフィルム層が所望の輝度および白色点を生成するために必要な、量子ドットの予想外の減少例えば、10~25倍の減少を可能にする。QDは、BLUのための蛍光体として、多数の利点を提供する。しかしながら、ディスプレイ品質のQD蛍光体生成の高い費用のために、QD蛍光体の適用は、通常、分子標識等、低い蛍光体数の用途に限定される。本発明のQDBLUは、QD蛍光体内に低数量のQDを有する、QD蛍光体BLUの実施形態を提供する。QDBLUシステムに必要なQDの数を最小化することは、多くの理由のために望ましい。QDの大量生成の高費用に加えて、QD蛍光体は、環境条件に極めて敏感である。QD数の減少は、他の材料とQDの統合を簡略化し、QDBLUシステムに必要な非QD材料の量を減少させる。例えば、より少数のQDは、必要なマトリックス材料、バリア材料、および一次光の量を減少させることになり、したがって、QDBLUシステムを、より小型、より薄型、より軽量、およびより効率的にする。この材料の減少は、QDBLUの生成費用を大幅に減少させ、QDBLUを、従来のディスプレイBLUと費用競争力のあるものにする。QDの減少はまた、より大型のディスプレイ用のQDBLUを可能にし、例えば、以下により詳細に記載される、本発明のある特定の実施形態による、QDフィルムBLUにおいては、増加した表面積全体にわたってQD蛍光体材料を使用する可能性をもたらす。特に、従来のQD蛍光体とは異なり、本発明のQDフィルムは、一次光の表面積よりもさらに大きな表面積を有する。色および輝度の均一性本発明のさらなる利点として、QDフィルムの空間的配置は、ディスプレイの表示面全体にわたって輝度および色の均一性の改善を提供する。QD蛍光体材料の表面積の増加およびLGPの表面積全体に均一に配置される蛍光体の位置により、QRBLUに関連する輝度および色の均一性問題が排除される。従来のディスプレイBLUは、ディスプレイ表示面全体にわたって均一な光の分布を提供するように高度に設計され、本発明のQDBLUには、LGPから放出される一次光の高い均一性を利用するためにLGPとBEFとの間に有利に統合された、QDフィルムが含まれる。例えば、本発明の白色光QDフィルムBLUの実施形態において、白色点は、一次光およびQDによって放出される二次光の両方の均一性、制御、および予測可能性のため、より精密に制御することが可能である。一次光源における一次光特性は、不均一であり、制御することが困難である。本発明にあるように、QDフィルムをBLUスタックの層として配置することで、QDとの相互作用点における一次光特性は、LGP全体を通じて、およびLGPからの伝送時の、一次光の均一な分散のために、より均一で予測可能である。さらに、LGPからの一次光放出の表面積は、一次光源付近の光放出の小さな表面積よりも、さらに大きい。したがって、QDフィルムBLUは、QDの吸収および放出、ならびに照明装置からの全体的な光の放出の、予測可能性、均一性、および制御を改善する。QD蛍光体材料内の一次光の分散は、一次光と二次光との間の指向性放出の均一性を改善し、したがって、QDBLUによって放出される全ての色の光のより均一な放出および輝度を可能にする。さらに、QDフィルム内のQD蛍光体材料における拡散は、外部拡散層の排除を可能にすることになり、それによって、装置の厚さを減少させる。温度の低減および寿命の改善QDは、温度に極めて敏感である。上述のQRBLUにおいて、リモート蛍光体パッケージは、一次光源に隣接および非常に近接して配置され、QDの付近に、より高い動作温度が見られることなる。本発明のQD照明装置および方法は、QD蛍光体材料を一次光源から離れて設置することを可能にし、それによって、QDの動作温度を大幅に低減し、QD蛍光体材料の温度感受性に起因する問題に対処する。QDから二次放出をもたらすために必要な一次光の減少に伴う本発明の別の利点には、効率の増加、ならびにQDBLUシステムおよびディスプレイ装置全体のより低いエネルギーおよび動作温度要件が含まれる。さらに、QDフィルムの実施形態における単位面積あたりのQD密度の減少により、光束は、QRBLUと比較して、有意に減少される例えば、100倍。したがって、本発明のQDフィルムBLUは、QD蛍光体の安定性、完全性、および寿命を改善する。製造、照明装置の統合、および機械的完全性統合および配列は、本発明のQDフィルムにより改善され、より容易になり、QDフィルムは、LGP、光学フィルム、拡散フィルム、色フィルターフィルム、偏光フィルム、およびマスクフィルム等の平面ディスプレイ層を含む、既存のディスプレイ特徴部と、より適合性を有する。統合および配列は、QRBLUの実施形態ならびに従来のBLUにおいては、困難な場合がある。例えば、QRパッケージの寸法制御は、BLU内でのQRの配列を損ない、一次光が放出される方向の制御および予測可能性を妨害し得る。本発明のQDフィルムの実施形態においては、一次光源とリモート蛍光体パッケージを光学的に接続することは、BLU内のリモート蛍光体の構成および位置により、簡略化および簡易化される。QRBLUと比較して、本発明のQDフィルムは、大型ディスプレイのための統合を改善し、QDBLUを備える、より大型のディスプレイを可能にする。QRBLUは、より多数のQRまたはより長いQRのいずれかの要件のために、大型ディスプレイに適正に組み込むことが困難な場合がある。厳密な寸法制御は、QR生成、特に、長さの長いQRについては達成が困難である。さらに、大型のディスプレイ寸法のQRの配列は、QRの配列に必要とされる長さがより長いために、製造の観点から、困難である。本発明のQDフィルムにおいては、改善された一次光源およびQD蛍光体の配列は、より大型のQDBLUディスプレイの可能性を提示する。本発明の完全に適合して、プロセス対応済みのQDフィルムにより、LED-LGP配列のための既存の工具組立および技術を含む、既存または従来の配列技術を、一次光源と光伝送層との配列に採用することができる。さらに、QD蛍光体材料は、全表示面全体にわたって均一に分布し得るため、QDフィルムは、端部配列の一次光源よりもむしろ、またはそれに加えて、一次光源がディスプレイの背面に載置される実施形態を可能にする。QRBLUおよび従来のディスプレイBLUと比較して、本発明のQDフィルムBLUは、BLUの製造およびディスプレイ装置への組み込みの簡易性を含む、多数の追加的利点を提供する。QRは、小さな毛細管402に蛍光体材料404を充填し、その小さな毛細管を末端シール406で密封することを含む、蛍光体パッケージの生成に関する課題を提示するが、本発明のQDフィルムBLUは、簡便なロールツーロール製造が可能である。これは、従来のフィルムのライン加工技術を使用した、簡便な大規模ロールツーロール加工を可能にし、それによって、QDフィルムおよびパッケージを、製造し、適切な寸法に切断し、続いてさらに加工することができる。テープコーティングに使用されるものと類似のロールツーロール加工技術を採用してもよい。QD蛍光体材料は、塗装、スプレー、溶媒スプレー、湿式コーティング、および当業者に既知のさらなるコーティングおよび被着方法によって被着することができる。QDフィルムパッケージの平面層構造は、LGPおよびLCDフィルター等の平面ディスプレイ層、偏光体、ならびにガラス面を含む、既存のディスプレイ特徴部と適合性がある。この平面構造は、QRおよび従来の蛍光体と関連する、空間的配列および結合の問題を減少させる。さらに、全ディスプレイ表面積全体にわたる蛍光体密度の均一性は、種々の装置間のさらなる予測可能性および制御を提供し、それによって、異なる照明用途および装置に対する本発明のBLUの適合を簡略化する。付加的な利点として、QDフィルムは、以下により詳細に記載されるように、拡散層等、ディスプレイBLU内のある特定の層の排除を可能にする。これは、さらに、製造を簡略化し、より薄型の照明装置を可能にする。本発明のQDフィルムの実施形態は、QDリモート蛍光体パッケージの機械的完全性の改善を提供する。QRリモート蛍光体と比較して、QDフィルムは、光束の表面積の増加、より強いバリア材料、および追加の機械的保護バリアとして機能するディスプレイの既存の平面層間の配置を伴う、追加の強みを見出す。本発明のQDフィルムは、本発明により可能となる一次光損失の減少のため、QR蛍光体パッケージよりも強化された効率を提供する。QRBLUにおいては、一次光源およびQRの配列ならびに光学的結合に関連する問題は、一次光が、QRに反射するか、もしくはそうでなければ周囲に逃げるか、または不必要にLGP内に伝送されて、ディスプレイによってフィルター除去されることになるため、一次源からの光の浪費をもたらし得る。本発明のQDフィルムの実施形態による統合問題の排除は、一次光の予測可能性および制御を増加させ、それによって、浪費される一次光の量の大幅に減少させ、装置効率を改善する。QDフィルムの特徴および実施形態ある特定の実施形態において、本発明は、ディスプレイ装置に関する。本明細書に使用される際、ディスプレイ装置とは、照明ディスプレイを有する任意のシステムを指す。このような装置には、液晶ディスプレイLCD、テレビ、コンピュータ、携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末PDA、ゲーム機、電子読書装置、デジタルカメラ等を包含する装置が含まれるが、これらに限定されない。本明細書に記載の具体的な実施形態は、ディスプレイ装置用のBLUについて言及するが、本発明のQDフィルムは、下向きの照明、屋内または屋外の照明、舞台照明、装飾照明、アクセント照明、博物館照明、および園芸的、生物学的、または他の用途に高度に特異的な波長の照明、ならびに本明細書に記載の発明について検討すると、当業者には明らかであろうさらなる照明用途を含むが、これらに限定されない、任意の好適な用途において使用可能である。本明細書に使用される際、照明ディスプレイ装置のディスプレイまたはディスプレイパネルには、ディスプレイ光源、蛍光体材料、導光パネルLGP、拡散材料および層、反射材料および層、光学材料および層、例えば、輝度強化フィルムBEF、照明制御のためのPCBパネル、色フィルター、偏光プリズム、偏光フィルター、ガラスフィルム、保護フィルムを含む、特に装置のディスプレイ機能に関連する全ての層および構成要素が含まれる。本明細書に言及される、ディスプレイの表示面は、ディスプレイ装置の使用者または監視者によって見られる、ディスプレイ出力の部分である。本明細書に使用される際、バックライトユニットBLUは、一次光および二次光を含む、照明ディスプレイ装置の光を生成する、ディスプレイの部分を指す。BLUの構成要素には、典型的に、1つ以上の一次光源、QDフィルム、1つ以上のLGP、BEF、拡散層、反射フィルム、関連構成要素等が含まれるが、これらに制限されない。一次光源は、一次源および二次源が、互いに光通信状態にあるように、本発明の蛍光体材料に光学的に結合される。本明細書に使用される際、光学的に結合されるおよび光学的に接続されるという用語は、要素が一次光等の光によって接続されることを指し、それによって、光は、第1の要素から、第1の要素が光学的に結合または接続された第2の要素へ、伝送可能である。一次光源は、二次光源QD蛍光体から、二次光の放出をもたらすことのできる、いずれの光源をも含み得る。適切な一次光源は、QD蛍光体材料のQDを励起し、それによって二次光放出を開始することのできる、励起エネルギーを有することになる。理想的な一次光源はまた、高効率、低動作温度、高流束、および高輝度を呈するであろう。一次光源の選択のためのさらなる検討事項には、入手可能性、費用、寸法、許容性、放出の色および純度、スペクトル幅、放出される光の方向、寿命、品質、特徴の一貫性、ならびに蛍光体パッケージ、BLU、およびディスプレイ装置との適合性が含まれ得る。一次光源は、LED、青色または紫外のLED等の青色または紫外の光源、レーザー、アーク灯、黒体光源、および他のソリッドステート光源等の、任意の好適な光源であり得る。好ましい実施形態は、LEDの一次光源を含むであろう。好ましくは、一次光源は、青色または紫外の光源、最も好ましくは、440~470nm、より好ましくは450~460の範囲で放出する、青色LEDである。例えば、一次光源は、450nmの波長で青色光を放出するGaNLED等の、GaNLEDであり得る。好ましい実施形態において、青色の一次光源によって放出される青色光の一部分は、QDによる吸収および再放出に割り当てられることになり、青色の一次光の一部分は、QDBLUおよびディスプレイ装置によって放出される光の青色光成分として機能する。これらの実施形態において、QDBLUによって放出される光には、一次源からの一次光と、吸収および再放出の際にQDから放出される二次光との混合物が含まれる。本明細書を通じて、単一の一次光源について参照が成されるが、このような単一性は、説明の単純さの目的のみで言及され、2つ以上の一次光源を有する実施形態もまた、暗に含まれる。当業者には理解されるように、本発明は、具体的な実施形態または用途の要件に応じて、単一の一次光源または複数の一次光源のいずれかを含み得る。さらに、1つ以上の一次光源は、以下により詳細に説明されるように、ディスプレイの端部に沿って、および/または種々のディスプレイ層の下例えば、LGPの後部に、配置することができる。本発明のBLUは、端部照明型図7A、背面照明型図7B、および端部と背面の組み合わせ照明型図7CBLUを描写する図7A~7Cに示されるように、端部照明型および/または背面照明型の配設を含む、任意の数、配設、間隔、および一次光源の位置を含み得る。当業者には理解されるように、一次光源710の配置および数は、照明装置の要件に依存することになり、本明細書に記載の実施形態に限定されない、あらゆる想定可能な構成が含まれるであろう。好ましい実施形態において、QDBLUは、ディスプレイの層の間、およびそれに隣接して配置される、QDフィルムリモート蛍光体パッケージを含む。好適には、QDフィルムは、LGP上またはそれよりも上に、好適には、LGPと、BEF等の、LCDBLUの1つ以上の光学フィルムとの間に、配置される。QDフィルムは、QD蛍光体材料を含み、好ましくは、QD蛍光体材料の各側面上の1つ以上のバリア層の間に配置される。好適には、QDフィルムは、一次光が、LGPを通じて進み、QDフィルムに伝送するように、QDフィルムがその上に配置されるLGPを介して、一次光源に光学的に接続される。好ましい実施形態において、QDフィルムは、以下により詳細に記載されるように、二次光の放出を強化するために、散乱粒子等の1つ以上の散乱特徴部を含む。QDフィルムリモート蛍光体パッケージ本明細書に言及される際、本発明のリモート蛍光体パッケージまたはQDフィルムには、以下により詳細に記載されるように、QD蛍光体材料およびそれに関連するパッケージ材料が含まれる。本発明のリモート蛍光体パッケージは、一次光源および蛍光体材料が、別個の要素であり、蛍光体材料が、単一の要素として一次光源と統合されていないという意味で、リモートである。一次光は、一次光源から放出され、QDフィルムのQD蛍光体材料に到達する前に、1つ以上の外部媒体を通じて進む。本発明のリモート蛍光体パッケージは、本明細書にQD蛍光体、二次光源、または二次発光QDとも称される、少なくとも1つの発光量子ドットQD集団を含む、QD蛍光体材料を含む。図8に示されるように、QD813は、QDによって吸収される一次光814の下方変換時に、二次光放出816を提供する。図9に示されるように、本発明のQDは、好適には、コア902、コアの上にコーティングされる少なくとも1つのシェル904、好ましくは有機ポリマーリガンドである1つ以上のリガンドを含む外側のコーティング906を含む、コア/シェルQD900を含む。好ましい実施形態において、リモート蛍光体パッケージは、図10に示されるように、QD蛍光体材料1000を含むことになり、QD蛍光体材料は、1つ以上のマトリックス材料1030に埋め込まれるかまたは分散されるQD1013を含み、そうして、QD蛍光体材料がQD-マトリックス材料複合体を含むようになる。好適なQD、リガンド、およびマトリックス材料には、本明細書に記載のものを含むが、これらに限定されない、当業者に既知の任意のこのような好適な材料が含まれる。本明細書に言及される際、本発明のQD蛍光体材料は、QD蛍光体すなわち、二次発光QDおよび関連リガンドもしくはコーティング、ならびにそれに関連するあらゆるマトリックス材料を指す。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、以下にさらに詳細に記載されるように、1つ以上の散乱特徴部をさらに含むことになる。本発明は、発光性量子ドットを含む、種々の組成を提供する。吸収特性、放出特性、および屈折率を含む、発光性QDの種々の特性は、種々の用途のために、調整および調節することができる。本明細書に使用される際、量子ドットまたはナノ結晶という用語は、実質的に単結晶のナノ構造体を指す。ナノ結晶は、約500nm未満、および最小でおおよそ約1nm未満までの寸法を有する、少なくとも1つの領域または特徴的な寸法を有する。本明細書に使用される際、任意の数値について言及する場合、約とは、提示される値の±10の値を意味する例えば、約100nmは、90nm~110nmを含む範囲の寸法を包含する。ナノ結晶、量子ドット、ナノドット、およびドットという用語は、同様の構造体を表すことが当業者には容易に理解され、本明細書に互換的に使用される。本発明はまた、多結晶または非晶質ナノ結晶の使用を包含する。典型的に、特性寸法の領域は、構造体の最小軸に沿うことになる。QDは、材料特性が実質的に均質であり得るか、またはある特定の実施形態において、不均質であってもよい。QDの光学特性は、それらの粒子寸法、化学的もしくは表面的な組成、および/または当該技術分野で利用可能な好適な光学試験によって、判定することができる。ナノ結晶寸法を、約1nm~約15nmの範囲に調整する能力は、光学スペクトル全体の光電子放出範囲を可能にし、演色における大幅な万能性を提供する。粒子の封入は、化学および紫外線劣化剤に対する頑強性を提供する。さらなる例示的ナノ構造体には、ナノワイヤー、ナノロッド、ナノチューブ、分岐状ナノ構造体、ナノ四脚、三脚、二脚、ナノ粒子、ならびに、約500nm未満の寸法、例えば、約200nm未満、約100nm未満、約50nm未満、または約20nm未満もしくは約10nm未満でさえある寸法を有する、少なくとも1つの領域または特性寸法任意で、3次元のそれぞれがを有する、類似の構造体が含まれるが、これらに限定されない。典型的に、領域または特性寸法は、構造体の最小軸に沿うことになる。ナノ構造体は、例えば、実質的に結晶質、実質的に単結晶、多結晶、非晶質、またはこれらの組み合わせであり得る。本発明での使用のためのQDまたは他のナノ構造体は、当業者に既知の任意の方法を使用して生成することができる。例えば、好適なQDおよび好適なQDを形成するための方法には、米国特許第6,225,198号、2001年10月4日に出願された米国特許出願公開第2002/0066401号、米国特許第6,207,229号、同第6,322,901号、同第6,949,206号、同第7,572,393号、同第7,267,865号、同第7,374,807号、2005年12月9日に出願された米国特許出願第11/299299号、および米国特許第6,861,155号に記載のものが含まれ、これらのそれぞれは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。本発明での使用のためのQDまたは他のナノ構造体は、任意の好適な材料、好適には無機材料、およびより好適には無機導体または半導体材料から生成される。好適な半導体材料には、II-VI族、III-V族、IV-VI族、およびIV族の半導体を含む、任意の種類の半導体が含まれる。好適な半導体材料には、Si、Ge、Sn、Se、Te、B、Cダイアモンドを含む、P、BN、BP、BAs、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、InN、InP、InAs、InSb、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、ZnO、ZnS、ZnSe、ZnTe、CdS、CdSe、CdSeZn、CdTe、HgS、HgSe、HgTe、BeS、BeSe、BeTe、MgS、MgSe、GeS、GeSe、GeTe、SnS、SnSe、SnTe、PbO、PbS、PbSe、PbTe、CuF、CuCl、CuBr、CuI、Si3N4、Ge3N4、Al2O3、Al、Ga、In2S、Se、Te3、Al2CO、および2つ以上のこのような半導体の適切な組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。ある特定の態様において、半導体ナノ結晶または他のナノ構造体は、p型ドーパントまたはn型ドーパントからなる群に由来するドーパントを含んでもよい。本発明において有用なナノ結晶または他のナノ構造体はまた、II-VIまたはIII-V半導体を含み得る。II-VIまたはIII-V半導体ナノ結晶およびナノ構造体には、周期表のZn、Cd、およびHg等のII族からの元素と、S、Se、Te、Po等のVI族からの元素との任意の組み合わせ、ならびに周期表のB、Al、Ga、In、およびTl等、III族からの元素と、N、P、As、Sb、およびBi等のV族からの元素との任意の組み合わせが含まれる。他の好適な無機ナノ構造体には、金属ナノ構造体が含まれる。好適な金属には、Ru、Pd、Pt、Ni、W、Ta、Co、Mo、Ir、Re、Rh、Hf、Nb、Au、Ag、Ti、Sn、Zn、Fe、FePt等が挙げられるが、これらに限定されない。当業者に既知の任意の方法を使用して、ナノ結晶蛍光体を作製することができるが、好適には、液相コロイド法が、無機ナノ材料蛍光体の制御成長に使用される。Alivisatos,A.P.,Semiconductorclusters,nanocrystals,andquantumdots,Science271:9331996、X.Peng,M.Schlamp,A.Kadavanich,A.P.Alivisatos,EpitaxialgrowthofhighlyluminescentCdSe/CdSCore/Shellnanocrystalswithphotostabilityandelectronicaccessibility,J.Am.Chem.Soc.30:7019-70291997、およびC.B.Murray,D.J.Norris,M.G.Bawendi,SynthesisandcharacterizationofnearlymonodisperseCdEE=sulfur,selenium,telluriumsemiconductornanocrystallites,J.Am.Chem.Soc.115:87061993を参照されたく、これらの開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。この製造プロセス技術は、無菌室および高価な製造器具を必要としない、低費用なプロセス可能性を利用する。これらの方法において、高温で熱分解を受ける金属前駆体を、高温の有機界面活性剤分子溶液内に迅速に注入する。これらの前駆体は、昇温で分解され、反応してナノ結晶の核となる。この初期核生成期の後、成長している結晶にモノマーを添加することにより、成長期が始まる。結果物は、表面に有機界面活性剤分子コーティングを有する、溶液中の自立結晶質ナノ粒子である。このアプローチを利用して、合成は、数秒で生じる初期核生成事象として発生し、昇温での数分間の結晶成長が続く。温度、存在する界面活性剤の種類、前駆体材料、界面活性剤とモノマーとの比率等のパラメータは、反応の性質および進展を変更するために、修正することができる。温度は、核生成事象の構造相、前駆体の分解速度、および成長速度を制御する。有機界面活性剤分子は、溶解度およびナノ結晶形状の制御の両方を調節する。界面活性剤とモノマーとの比率、界面活性剤の互いに対する比率、モノマーの互いに対する比率、ならびに個々のモノマー濃度は、成長動態に強く影響を及ぼす。半導体ナノ結晶において、光誘発の放出は、ナノ結晶のバンド端状態から生じる。発光性ナノ結晶からのバンド端放出は、表面電子状態が起源の放射および非放射の崩壊チャネルと競合する。X.Peng,etal.,J.Am.Chem.Soc.30:7019-70291997。結果として、ダングリングボンド等の表面欠陥の存在は、非放射性再結合中心をもたらし、放出効率の低下に寄与する。表面トラップ状態の不動態化および除去のための効率的かつ恒久的な方法は、無機シェル材料を、ナノ結晶の表面でエピタキシャルに成長させることである。X.Peng,etal.,J.Am.Chem.Soc.30:7019-70291997。シェル材料は、電子準位が、コア材料に関してI型になるように選択することができる例えば、電子および空孔をコアに局所化する潜在的なステップを提供するために、より大きなバンドギャップを有する。結果として、非放射性再結合の可能性を減少させることができる。コア-シェル構造は、シェル材料を含有する有機金属の前駆体を、コアナノ結晶を含有する反応混合物に添加することによって得られる。この場合、核生成事象の後に成長が続くのではなく、コアは核として機能し、シェルは、それらの表面から成長する。反応の温度は、シェル材料のナノ結晶の独立した核生成を防止しながら、シェル材料のモノマーをコア表面に添加するために好都合なように、低く保たれる。反応混合物中の界面活性剤は、シェル材料の制御された成長を導き、溶解度を確保するために存在する。均一かつエピタキシャルに成長したシェルは、2つの材料間の格子不整合が低い場合に得られる。コア-シェル発光性ナノ結晶を調製するための例示的な材料には、Si、Ge、Sn、Se、Te、B、Cダイアモンドを含む、P、Co、Au、BN、BP、BAs、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、InN、InP、InAs、InSb、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、ZnO、ZnS、ZnSe、ZnTe、CdS、CdSe、CdSeZn、CdTe、HgS、HgSe、HgTe、BeS、BeSe、BeTe、MgS、MgSe、GeS、GeSe、GeTe、SnS、SnSe、SnTe、PbO、PbS、PbSe、PbTe、CuF、CuCl、CuBr、CuI、Si3N4、Ge3N4、Al2O3、Al、Ga、In2S、Se、Te3、Al2CO、および2つ以上のこのような材料の適切な組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。本発明の実践における使用のための例示的なコア-シェル発光性ナノ結晶には、コア/シェルとして表されるCdSe/ZnS、InP/ZnS、PbSe/PbS、CdSe/CdS、CdTe/CdS、CdTe/ZnS、ならびにその他のものが含まれるが、これらに限定されない。好適な実施形態において、CdSeが、この材料の合成の相対的な完成度のため、ナノ結晶材料として使用される。一般的な表面化学の使用のため、非カドミウム含有ナノ結晶の代用もまた、可能である。ディスプレイBLU装置における使用のための例示的な発光性ナノ結晶材料には、CdSe/CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSeZn/CdS/ZnS、CdSeZn/ZnS、InP/ZnS、PbSe/PbS、CdSe/CdS、CdTe/CdS、またはCdTe/ZnSを含むコア/シェル発光性ナノ結晶を含む、CdSeまたはZnSが挙げられる。最も好ましくは、本発明の量子ドットは、CdSeを含むコアと、CdSまたはZnSを含む少なくとも1つの封入シェル層、最も好ましくは、CdSを含む少なくとも1つの封入シェル層およびZnSを含む少なくとも1つの封入シェル層と、を有するコア-シェルQDを含む。発光性ナノ結晶は、酸素不浸透性の材料から作製することができ、それにより、QD蛍光体材料中のQDの酸素バリア要件および光安定化を簡略化する。例示的な実施形態において、発光性ナノ結晶は、以下により詳細に記載されるように、1つ以上の有機ポリマーリガンド材料でコーティングされ、1つ以上のマトリックス材料を含む有機ポリマーマトリックス内に分散される。発光性ナノ結晶は、QDを気密密封するために、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、または酸化チタン例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、もしくはAl2O3等の1つ以上の材料を含む、1つ以上の無機層でさらにコーティングすることができる。以下にさらに詳細に記載されるように、本発明において使用されるQDは、QDBLUが使用される、ディスプレイ用途の所望の放出特性に基づいて、選択されることになる。好ましいQD特性には、高い量子効率例えば、約90以上、連続および調整可能な放出スペクトル、ならびに狭く鋭いスペクトル放出例えば、40nm未満、30nm以下、または20nm以下の半値全幅FWHMが含まれる。好ましい実施形態において、QDは、青色の光源によって励起される時に、赤色光を放出することのできる少なくとも1つのQD集団と、緑色光を放出することのできる少なくとも1つのQD集団と、を含むことになる。QDの波長および濃度は、以下により詳細に記載されるように、必要とされる光学性能を満たすように、調節することができる。さらに他の実施形態において、QD蛍光体材料は、望ましくない放出波長を有する光の波長を吸収し、望ましい放出波長を有する二次光を再放出する、QDの集団を含み得る。このようにして、QDフィルムは、照明装置の放出をさらに調整し、色のフィルタリングに対する必要性を減少または排除する、少なくとも1つの色フィルタリングQD集団を含む。本発明のQDは、好ましくは、1つ以上のリガンドコーティングでコーティングされ、1つ以上のマトリックス材料に埋め込まれる、および/または1つ以上のバリア層によって密封される。このようなリガンド、マトリックス材料、およびバリアは、QDの光安定性を提供し、昇温、高強度の光、外部ガス、湿気、および他の有害な環境条件を含む、環境条件からQDを保護することができる。ホストマトリックス材料における所望の屈折率、ホストマトリックス材料における所望の粘度またはQD分散/混和性、および他の所望の効果を含む、さらなる効果が、これらの材料により達成可能である。好ましい実施形態において、リガンドおよびマトリックス材料は、熱硬化が実質的にQD蛍光体材料に影響を及ぼすことのないように、十分に低い熱膨張係数を有するように選択されることになる。本発明に有用な発光性QDまたは他のナノ構造体は、好ましくは、それらの表面に複合化、それと協動、それと会合、またはそこに結合する、リガンドを含む。好ましい実施形態において、QDは、外部の湿気および酸化からQDを保護し、凝集を制御し、マトリックス材料内でのQDの分散を可能にするための、リガンドを含むコーティング層を含む。好適なリガンドおよびマトリックス材料、ならびにこのような材料を提供するための方法を、本明細書に記載する。さらなる好適なリガンドおよびマトリックス材料、ならびにこのような材料を提供するための方法には、2000年2月4日に出願された米国特許出願第12/79813号、2008年3月19日に出願された同第12/076530号、2009年10月30日に出願された同第12/609736号、2005年12月9日に出願された同第11/299299号、米国特許第7,645,397号、同第7,374,807号、同第6,949,206号、同第7,572,393号、同第7,267,875号に開示されるものを含む、当業者に既知の任意の群が含まれ、これらのそれぞれの開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。さらに、好適なリガンドおよびマトリックス材料には、当該技術分野における任意の好適な材料が含まれる。2000年2月4日に申請された米国特許出願第12/79813号により詳細に説明されるように、好適なリガンド構造には、頭部基、尾部基、および中間/本体基が、それぞれ、独立して、それらの特定の機能に応じて、加工および最適化され、続いて、理想的に機能する完全な表面リガンドに合わせることができる、3部リガンド等の複数部リガンド構造が含まれる。このような複数部リガンドの開発により、マトリックス内のナノ結晶の充填密度の制御を、量子収率、光学散乱、屈折率の調整、およびホストマトリックス内のQD密度を最適化するように達成することができる。リガンド分子は、3つの別個の基を、別々に合成して、その後に合わせることを可能にする、一般化された技術を使用して、合成することができる。好ましくは、リガンドは、1つ以上の有機ポリマーリガンドを含む。好適なリガンドは、低い酸素透過性有する、効率的で強く結合したQD封入を提供し、マトリックス材料内のドメインに沈殿または分離して、不連続な2相または多相マトリックスを形成し、マトリックス材料全体にわたって好適に分散し、市販入手可能な材料であるか、あるいは市販入手可能な材料から容易に成形可能である。好適なリガンドには、例えば、ポリマー、ガラス状ポリマー、シリコーン、カルボン酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸、アクリル酸、ホスホン酸、ホスホン酸塩、ホスフィン、ホスフィンオキシド、硫黄、アミン、エポキシドと合わさってエポキシを形成するアミン、本明細書に記載の任意のポリマーリガンドのモノマー、本明細書に記載の任意のマトリックス材料、本明細書に記載の任意のポリマーマトリックス材料のモノマー、またはこれらの材料の任意の好適な組み合わせが挙げられる。好適には、QDリガンドは、アミノシリコーンAMS例えば、Gelest商標より販売されているAMS-242およびAMS-233、GeneseePolymersCorp.商標より販売されているGP-998、ならびにJeffamine商標等のポリエーテルアミン等の、アミン含有有機ポリマーを含むことになる。好適なリガンドには、アミン部分またはジカルボン酸部分等、1つ以上のQD結合部分を有するリガンドが含まれる。例示的なアミンリガンドには、脂肪族アミン、例えば、デシルアミンまたはオクチルアミン、ならびにポリマーアミンが含まれる。好ましい実施形態において、リガンド材料は、QDに光安定性をコーティングおよび提供するためのペンダントアミン官能性ポリスチレン本明細書に、アミノポリスチレンまたはAPSと称されるを含み、QD放出特性の不必要な変化を防ぐ。好適なAPSリガンドには、例えば、スチレンモノマー、およびアミン部分、好ましくは一級アミン部分を有するモノマーを含む、コポリマーが含まれる。例示的なAPSリガンドを、図11Aに示す。図11Aの例示の実施形態に示されるように、APSは、市販入手可能なSMA例えば、Sartomer商標SMAEF80等のスチレン無水マレイン酸SMAから合成される。無水物を、定量的収率でジメチルエステルに変換し、続いて、メチルエステルを、ジアミンとの反応によってアミドに変換し、同時にペンダント一級アミンを生成する。この反応に続いて、ポリマーを、沈殿によって精製し、サイズ選択を使用して、好適な分子量の分画を得ることができる。APSリガンドの合成のためのこの例示の実施形態において、全ての操作は、標準的なシュレンク技術を使用して、乾燥した、無酸素の窒素雰囲気下で実行した。試薬、中間体、およびAPS生成物は、グローブボックス内で処理および保管した。ヘキサン、トルエン、およびメタノールを、脱酸素化し、MBraun商標MP-SPS溶媒システムを使用して乾燥させた。ポリマーの式量を、8つのスチレンモノマーおよび1つの無水マレイン酸またはマロン酸塩誘導体を含有するポリマー単位を使用して、推定した。スチレンマレイン酸ジメチルエステルコポリマー2を合成するために、SMAコポリマー1150gを、2Lの3つ口丸底フラスコRBFに添加した。メタノール196mLおよびトルエン275mLを、RBF反応フラスコへの添加前に、添加漏斗を用いて測った。濃塩酸3滴をRBFに添加し、温度を110°Cに設定して、反応溶液を還流させた。反応溶液を2日間約48時間還流させた後、熱源を取り去り、反応溶液を室温まで冷却した。FTIR分光法による試料の分析は、無水物がエステルに変換されていることを明らかにした。揮発性物質を、回転蒸発によって反応溶液から除去した。生成物を、ジエチルエーテル600mLで、ジエチルエーテル100mLの添加によって一部分ずつ溶解し、手でかき混ぜ、2Lの分液漏斗にデカンテーションした。生成物を、分液漏斗内で、水5回、250mLで洗浄した。生成物が、脆弱な白色の発泡体になるまで、揮発性物質を、真空ラインを用いて回転蒸発によって再度除去し、粉末に破砕した。生成物を、4時間を上回って、100mtorr未満の圧力が達成されるまで、真空に曝露した。生成物142gは、グローブボックス内に保管した。FTIRによる単離した生成物の分析は、無水物を有さないエステルを示した。次に、スチレンマレイン酸ジアミンコポリマー3の合成を、2Lの3つ口RBFにスチレンマレイン酸ジメチルエステルコポリマー2140gを添加することで開始し、RBF反応フラスコに、還流冷却器および添加漏斗を取り付けた。トルエン850mLを添加し、反応溶液を50°Cまで加熱した。反応溶液を加熱している間に、1,4-ジアミノブタン71.0gを、250mLのシュレンクフラスコに移した。シュレンクライン上で、ジアミノブタンを、RBFに洗い入れ、カニューレによりメタノール合計75mLに溶解した。次いで、反応溶液の温度を140°Cに高め、反応溶液は混濁したが、容易に攪拌できた。反応溶液を、140°Cで9日間、還流した。6日間還流した後、FTIRによる試料の分析は、エステルが、アミドに変換されていることを明らかにした。反応溶液を、9日目まで還流して、その時点で室温に冷却した。後処理および精製のために、反応溶液を、1500mLのヘキサンを含有する5Lの3つ口RBFに滴下で移した。上部相をデカンテーションし、生成物をヘキサン500mLで洗浄し、上部相を再度デカンテーションした。揮発性物質を、真空移行によって除去し、無色の脆弱な発泡体を得た。発泡体を、圧力が200mtorr未満になるまで、真空に曝露した。生成物を、次いで、トルエンとメタノールの1:1混合物1L中に溶解し、混濁溶液を形成した。溶液を、閉鎖型不活性雰囲気濾過系を使用して、粗い焼結ガラスフィルターを通じて別個のシュレンクフラスコ中に濾過した。溶液を、機械的に攪拌される12Lの3つ口RBF中で、8.0Lの高速で攪拌中のヘキサンに滴下添加した。添加は、約2時間にわたって起こり、ポリマーを沈殿させた。ポリマーをヘキサン150mLで洗浄し、200mtorr未満の圧力まで真空下で乾燥させ、砕けやすい白色発泡体を得た。揮発性物質の除去プロセス中に定期的に、固体を砕いてフラスコの内壁から削り落とし、乾燥を促進した。生成物を、少なくとも4時間、100mtorr未満の真空に曝露した。結果として得られた生成物は、砕けやすい白色発泡体であり、白色粉末128gに破砕された。シュレンク技術は、QDの安定化の成功をもたらすであろう、APSの合成に好ましい。APS材料は、完全なQDコーティングの形成、光安定化、バリア特性、硬化可能性、被着の容易さ、およびエポキシ等のマトリックス材料との適合性において、従来の材料よりも優れた改善を提供する。より好ましい実施形態において、リガンド材料は、コーティングのため、ならびに、例えば、QDの溶解度および/または光安定性を改善して、QD放出特性の不必要な変化を防ぐために、ポリエチレンイミンまたは修飾されたポリエチレンイミンを含む。好ましくは、ポリエチレンイミンまたは修飾されたポリエチレンイミンは、分岐状である。修飾されたポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンと、別の化合物、例えば、臭化ベンジル、塩化ベンジル、またはエポキシ等の求電子剤との反応によって、簡便に生成することができる。好ましくは、本発明における使用のための修飾されたポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンとモノエポキシとの反応によって、生成される。最も好ましくは、本発明における使用のための修飾されたポリエチレンイミンは、分岐状ポリエチレンイミンとモノエポキシとの反応によって生成される。ポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミン上の一級アミン1当量あたり、0を上回って1以下の当量のモノエポキシと反応させることができる。好ましくは、ポリエチレンイミンを、ポリエチレンイミンの一級アミン1当量あたり約0.05~約0.80当量のモノエポキシと、より好ましくは一級アミン1当量あたり約0.10~約0.75当量のモノエポキシと、または一級アミン1当量あたり約0.20~約0.75当量のモノエポキシと、例えば、一級アミン1当量あたり約0.25当量のモノエポキシと、一級アミン1当量あたり約0.40当量のモノエポキシと、一級アミン1当量あたり約0.50当量のモノエポキシと、一級アミン1当量あたり約0.60当量のモノエポキシと、もしくは一級アミン1当量あたり約0.70当量のモノエポキシと、反応させる。いずれの特定の機構にも限定されることはないが、モノエポキシは、主として、ポリエチレンイミン上の遊離一級アミンと反応するが、ポリエチレンイミンの二級アミンとのいくらかの反応もまた、生じ得ることが考えられる。したがって、例示的な好適な修飾されたポリエチレンイミンには、アミンの一部が、例えばモノエポキシとの反応によって誘導された、ポリエチレンイミン骨格を有する分岐状ポリマーが含まれる。誘導される一級アミンの割合は、任意で、例えば、0を上回って100以下まで、変化する。任意で、修飾される一級アミンの割合は、約5~約80、約10~約75、または約20~約70、例えば、約25、約40、約50、約60、または約70である。任意で、ポリエチレンイミンを修飾するために使用されるモノエポキシの量は、修飾されるポリエチレンイミンの重量の約0.25~約0.875倍、例えば、ポリエチレンイミンの重量の約0.40~約0.70倍、例えば、ポリエチレンイミンの重量の約0.50倍である。ポリエチレンイミンと反応させて、修飾されたポリエチレンイミンリガンドを生成するために好適ないくつかのモノエポキシが、当該技術分野で既知である。典型的に、好適なモノエポキシは、約1000未満、好ましくは約500未満、より好ましくは約400未満、または約300未満の分子量を有する。モノエポキシは、極性部分および/または非極性部分を含み得る。モノエポキシは、飽和または不飽和、例えば、脂肪族もしくは芳香族、またはそれらの組み合わせであり得る、炭化水素部分を含んでもよい。ポリエチレンイミンと反応させて、修飾されたポリエチレンイミンリガンドを生成するために好ましいモノエポキシには、図36A~36Cそれぞれに示される、1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパン分子量150.1772、1,2-エポキシドデカン分子量184.32、およびグリシジル4-ノニルフェニルエーテル分子量276.41が含まれる。参照の容易さのため、本明細書に使用される際のPEIは、未修飾のポリエチレンイミンリガンドおよびポリエチレンイミン由来のリガンドを指し、したがって、未修飾および修飾の両方のポリエチレンイミンを含む。上述のように、修飾されたポリエチレンイミンは、ポリエチレンイミンおよびモノエポキシから合成することができる。図37の例示の実施形態に示されるように、修飾されたポリエチレンイミンは、市販入手可能なポリエチレンイミン例えば、NipponShokubaiCo.,Ltd.からのEpomin登録商標SP-012分子量1200等のポリエチレンイミン、および市販入手可能なモノエポキシ例えば、Sigma-Aldrichからの1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパン等のモノエポキシから合成される。PEIの合成に続いて、QDとのリガンド交換を行って、PEIリガンドでQDをコーティングする。PEIリガンドを合成するためのこの例示の実施形態において、攪拌子を有する5Lの4つ口丸底フラスコ、1Lの添加漏斗、ホースアダプター、反応溶液中の熱電対、および受容フラスコを有する短経路蒸留ヘッド、ならびに蒸気温度を測定するための温度計を使用して、装置を構成した。さらに、蒸留ヘッドは、一方向弁を含むバブラーに取り付けた。また、バブラーと蒸留ヘッドの間のホースに、弁を設置した。装置をホースアダプターによってシュレンクラインに接続した時点で、窒素ガスが、反応フラスコ内に入り、反応溶液の表面を通って、蒸留ヘッドに取り付けられたバブラーから出ることが可能であった。また、バブラー上の一方向弁は、空気または油がバブラーから反応フラスコ内に入ることなく、真空が、ホースアダプターから装置全体に適用されることを可能にした。反応フラスコは、反応溶液の温度を測定するように位置付けられた、熱電対を有する温度制御器に接続された加熱マントルに設置した。それとは別に、グローブボックスにおいて、沈殿したCdSe/CdS/ZnSQDを、トルエン中に溶解しQD成長溶液の体積の20~25に等しい体積のトルエンを使用して、シュレンクフラスコに移したが、QDおよびトルエンの合計体積は、2.5Lであった。また、ヘキサン540mLを、グローブボックス内の別個のシュレンクフラスコに移した。トルエンおよびヘキサンは、Sigma-Aldrichから入手し、受領時のまま使用した。装置を、ホースアダプター上のシュレンクラインに取り付け、ポリエチレンイミンSP-012240g、NipponShokubaiCo.,Ltd.から入手、受領時のまま使用を添加した。攪拌しながら、蒸留ヘッドとバブラーとの間のホースの弁が開放した状態で、装置を、300mtorr未満の圧力の真空下に置き、窒素で3回逆流させた。次いで、ホースの弁を閉鎖し、1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパン150g、1.00モル、Sigma-Aldrichから入手、受領時のまま使用を、シリンジで反応溶液に添加した。トルエン800mLをカニューレで移し、次に、添加漏斗で測った後、反応フラスコに添加した。反応フラスコを、30分間、100°Cまで加熱した。続いて、蒸留ヘッドとバブラーとの間のホースの弁を開放し、約30分間にわたって、約200mLすなわちトルエンの約25の蒸留液を収集した。蒸留ヘッドとバブラーとの間の弁を閉鎖し、トルエン中に溶解されたQDの溶液をグローブボックスから取り出し、カニューレによって添加漏斗に移した。続いて、トルエン中のQDの溶液を、15~30分間にわたって、反応フラスコに添加した。QD/トルエンの添加が完了すると、反応溶液を、30分間、100°Cで加熱した。続いて、蒸留ヘッドとバブラーとの間のラインの弁を開放し、約750mLの蒸留液を収集したすなわちトルエンの約25。蒸留液の収集に続いて、蒸留ヘッドを除去し、反応フラスコを栓で密封した。反応溶液を60°Cまで冷却した。ヘキサンを、カニューレでシュレンクフラスコから添加漏斗に移し、攪拌しながら中程度の速度で反応溶液に添加した。混合が完了した時点で攪拌を中断し、溶液を室温まで冷ましながら沈降させ澄んだ溶液にさせた。強力に色づいた、より下の相PEIリガンドを有するQDを含有するを反応フラスコ内に残して、比較的無色の上相を、カニューレで注意深く除去した。この実施例において、ポリエチレンイミンの一級アミン1当量あたり、おおよそ0.50当量の1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパンを、ポリエチレンイミンの修飾に使用した。関連する例示の実施形態において、PEIリガンドは、基本的には上述のようにであるが、グリシジル4-ノニルフェニルエーテルを用いて、ポリエチレンイミンを修飾することにより合成した。この実施例において、ポリエチレンイミンの一級アミン1当量あたり、おおよそ0.25当量のグリシジル4-ノニルフェニルエーテルを、ポリエチレンイミンの修飾に使用した。この例示的なグリシジル4-ノニルフェニルエーテル修飾したPEIは、QD上での交換の際、一級アミンをより多く保存しながら、例示的な1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパン修飾したPEIに見られたものと類似の溶解度挙動をもたらし、それが、QDへのリガンドのより良好な結合、および続いて量子収率の改善につながり得る。PEIリガンドは、完全なQDコーティングの形成、光安定化、バリア特性、硬化可能性、被着の容易さ、およびエポキシ等のマトリックス材料との適合性において、従来の材料よりも優れた改善を提供する。従来の材料およびAPS材料よりも優れた、PEI材料の他の利点には、ポリエチレンイミンは、安価であり、修飾およびリガンド交換反応に直接使用するために十分に純粋な形態で、多数の入手先から容易に入手可能であること、ポリエチレンイミン中の水および酸素の不純物は、いずれの追加器具も要することなく、リガンド交換の前に、反応フラスコから容易に除去できること、PEIリガンド交換は、数時間のうちに、大量のナノ結晶で容易に達成できること、種々のナノ結晶例えば、緑色、赤色、またはその2つの混合色を放出するQDは、類似の手順を使用して、容易に交換できること、交換されたナノ結晶-PEI混合物は、ヘキサンを用いた沈殿によって反応溶媒から取り出すことができ、ほとんどの溶媒が単純なデカンテーションによって除去されること、ナノ結晶-PEI混合物は、高濃度のナノ結晶例えば、最大で最終成形に使用される濃度の30倍までを用いて生成可能であり、非常に高濃度の混合物の成形、保管、および/または輸送を容易にすること、ナノ結晶-PEI混合物は、揮発性溶媒を含有しないため、安全に保管または輸送できること、ナノ結晶-PEI混合物は、市販入手可能なエポキシに十分に分散するため、例えば、フィルム加工の直前に、硬化可能マトリックスと容易に混合可能であること、ならびに、マトリックスは、比較的一般的で市販入手可能なため、事前硬化混合物の粘度は、フィルムのコーティングおよび加工要件を満たすように容易に修正可能であること、が挙げられる。これらの要因に加えて、1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパン等のモノエポキシでのポリエチレンイミンの修飾は、他の望ましい特性、例えば、ヘキサンからの沈殿の改善、より小さく、より予測可能な硬化したマトリックス内のナノ結晶ドメインをもたらし、結果として得られるQDフィルムの大型不溶性粒子の問題を減らすことにつながるPEI-QDの溶解度の改善、フィルムコーティングの直前段階の混合をより簡単にする、より流体交換された混合物、ならびにフィルムの生成時に所望のレベルの輝度および白色点を達成するために必要なQD数の減少、を付加する。修飾されたポリエチレンイミンリガンドの例示的な望ましい特性修飾されたリガンドを生成するために採用される、モノエポキシまたは他の試薬の選択に影響を及ぼし得るには、したがって、交換反応溶媒における改善された溶解度より少ない不溶性クラスターをもたらす、QDへの結合に十分な数の残存一級アミン、ならびにエポキシまたは他のマトリックス内の改善された分散、より少ない目で見える大きな粒子の欠陥をもたらし、保管時にエポキシ内で沈降する傾向を減らすこと架橋剤の添加およびマトリックスの硬化の前、が挙げられる。さらに、望ましい修飾されたポリエチレンイミンリガンドは、透明であり、エネルギー伝達または光の吸収を介して量子収率を低下させず、最終的な装置運転中に黄変/茶変することがなく、光反応して長期にわたって装置性能の劣化を増加させることがない。ある特定の実施形態において、QDリガンドは、リガンドナノ構造体に結合するか、または過剰に提供されるかに関わらずをポリマーマトリックスに組み込むための、重合性基すなわち、ポリマーを固化するように反応し得る官能基を含み得る。例えば、メタアクリレート基は、ラジカルによって開始される際に重合可能であり、エポキシド基は、カチオン性またはアニオン性の開始剤によって開始される際、重合可能である。例えば、好ましい実施形態において、エポキシド基は、アミンによって開始される際に、重合する。一般的に、ポリマーリガンドは、ナノ構造体の表面に結合する。しかしながら、組成物中の全てのリガンド材料が、ナノ構造体に結合する必要はない。ポリマーリガンドは、いくつかのリガンド分子がナノ構造体の表面に結合し、他のリガンド分子はナノ構造体の表面に結合しないように、過剰に提供されてもよい。過剰なリガンドは、任意で、ナノ構造体が中に埋め込まれる、マトリックス内に重合されてもよい。組成物は、このような組み込みを促進するために、溶媒、架橋剤、および/または開始剤例えば、ラジカルまたはカチオン性開始剤を含んでもよい。本発明の蛍光体材料は、QDが中に埋め込まれるか、またはそうでなければ配置される、マトリックス材料をさらに含む。マトリックス材料は、QDを収容することのできる、任意の好適なホストマトリックス材料であり得る。好適なマトリックス材料は、QDおよび任意の周囲パッケージ材料または層を含むBLUの構成要素と、化学的および光学的に適合性を有することになる。好適なマトリックス材料には、一次光および二次光の両方に透明であり、したがって、一次光および二次光の両方が、マトリックス材料を通じて伝送することを可能にする、非黄変光学材料が含まれる。好ましい実施形態において、マトリックス材料は、QDを完全に包囲し、酸素、湿気、および温度等の環境条件によってもたらされるQDの劣化を防ぐ、保護バリアを提供する。マトリックス材料は、可撓性または成形性のQDフィルムが望ましい場合の用途においては、可撓性であってもよい。あるいは、マトリックス材料は、高強度の非可撓性材料を含んでもよい。好ましいマトリックス材料は、低い酸素および湿気の透過性を有し、高い光および化学安定性を示し、好ましい屈折率を示し、QD蛍光体材料に隣接するバリアまたは他の層に接着し、それによって、QDを保護するための気密シールを提供するであろう。好ましいマトリックス材料は、ロールツーロール加工を促進するために、紫外線または熱硬化法で硬化可能である。熱硬化が、最も好ましい。本発明のQD蛍光体材料における使用に好適なマトリックス材料は、ポリマー、ならびに有機および無機の酸化物を含む。本発明のマトリックスにおける使用に好適なポリマーには、このような目的に使用可能である、当業者に既知の任意のポリマーが含まれる。好適な実施形態において、ポリマーは、実質的に半透明または実質的に透明である。好適なマトリックス材料には、エポキシ、アクリレート、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリビニルブチラール:ポリビニルアセテート、ポリ尿素、ポリウレタン;アミノシリコーンAMS、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ならびにビニルおよび水素化物置換シリコーンを含むがこれらに限定されない、シリコーンおよびシリコーン誘導体;メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、およびラウリルメタクリレートを含むがこれらに限定されない、モノマーから形成される、アクリルポリマーおよびコポリマー;ポリスチレン、アミノポリスチレンAPS、およびポリアクリルニトリルエチレンスチレンAES等のスチレン系ポリマー;ジビニルベンゼン等、二官能性モノマーと架橋したポリマー;リガンド材料との架橋に好適な架橋剤、リガンドアミン例えば、APSまたはPEIリガンドアミンと結合してエポキシを形成するエポキシド等が挙げられるが、これらに限定されない。本発明に使用されるQDは、任意の好適な方法、例えば、ナノ結晶をポリマーに混合すること、フィルム成形すること、ナノ結晶をモノマーと混合し、それらを一緒に重合すること、ナノ結晶をゾルゲルに混合して酸化物を形成すること、あるいは、当業者に既知の任意の他の方法を使用して、ポリマーマトリックスまたは他のマトリックス材料に埋め込むことができる。本明細書に使用される際、埋め込むという用語は、発光性ナノ結晶を、マトリックスの大部分を占めるポリマー内に入れ込むか、または包み込むことを示して使用される。発光性ナノ結晶は、好適には、マトリックス全体にわたって均一に分布するが、さらなる実施形態においては、それらは、用途に特有の均一性分布関数に従って分布してもよいことに留意されたい。リガンドおよび/またはマトリックス材料はまた、例えば、マトリックス内へのリガンドおよびナノ構造体の組み込みのための、架橋剤および/または開始剤を含んでもよい。実施形態の1つの分類において、架橋剤は、エポキシ架橋剤である。QDが、湿気および酸素に不透過性の疎水性材料のドメイン内で保護されるように、不連続または多相の封入材料が好ましい。図12Aは、AMS-エポキシエマルジョンを含むQD蛍光体材料を示し、図12Bは、APS-エポキシQD蛍光体材料を示す。好ましい実施形態において、マトリックス材料は、エポキシを含む。好ましくは、図12Bに示されるように、QDリガンドはAPSを含み、マトリックス材料はエポキシを含み、したがって、QD蛍光体材料は、多相材料を形成するために、エポキシマトリックス全体にわたって分散される、APSコーティングされたQDのドメインを含む。最も好ましくは、QDリガンドはPEIを含み、マトリックス材料はエポキシを含み、したがって、QD蛍光体材料は、多相材料を形成するために、エポキシマトリックス全体にわたって分散されるPEIコーティングされたQDのドメインを含む。図38Aは、ポリエチレンイミン-エポキシQD蛍光体材料を示し、図38Bは、修飾されたポリエチレンイミン-エポキシQD蛍光体材料を示す。好ましいQD蛍光体材料は、APSまたはPEI、およびLoctite商標エポキシE-30CLもしくはEpicResinsPalmyra,WIからのエポキシ等のエポキシを含み、部分Aの粘度規格は、15~40KセンチポアズcP好ましくは30~40KcPであり、部分Bの粘度規格は、3~25KcP好ましくは7.5~10KcPである。好ましくは、QD蛍光体材料は、APSまたはPEIリガンド、ならびにAPSまたはPEIと混合されると重合および架橋する1つ以上のエポキシドポリマーを含む、QDを含み、過剰アミンは、エポキシと架橋する。QD蛍光体材料を形成する好ましい方法において、QDは、溶媒例えば、トルエン中に提供され、QD-溶媒混合物を、リガンド材料の混合物に添加して、QDをコーティングする。好ましくは、第1のリガンド材料は、アミン含有ポリマー、好適にはAPS、または最も好ましくはPEIを含む。好ましい実施形態において、QD-トルエン混合物を、APSおよびトルエンの混合物に添加して、APSコーティングされたQDを得る。マトリックス材料を、溶媒混合物に添加し、続いて、溶媒を蒸発させる。好ましくは、エポキシドポリマーを混合物に添加し、それによって、エポキシドは、過剰リガンド材料のアミンにより架橋される。エポキシ中のAPSの非混和性のため、APSコーティングされたQDは、エポキシマトリックス材料全体にわたって、空間ドメイン内に位置される。QD蛍光体材料は、図12Bに示されるように、このQD-APS-エポキシ混合物から形成し、それを、好ましくは、さらなる基礎エポキシ材料と混合し、それを、基材に湿式コーティングし、硬化してQDフィルムを形成する。混合物を、バリア層またはLGPにコーティングし、熱または紫外線硬化する。熱硬化が好ましい。硬化は、段階的に行われてもよい。例えば、QD蛍光体材料を層に形成し、各層を別々に硬化する。好ましくは、QDフィルムを、底部バリアフィルムに被着し、底部バリアフィルムに部分的に硬化し、次にバリアフィルムをQD材料上に被着し、次いでQD材料の硬化を継続する。より好ましい実施形態において、QDは、例えば、上述のように、QD-トルエン混合物を、PEIリガンドを含む溶液と合わせることによって、PEIリガンドでコーティングする。1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパンで修飾されたポリエチレンイミンの合成、およびQD蛍光体材料を調製するために、QD上のこの修飾されたポリエチレンイミンリガンドの交換について説明した、上に詳述された例示の実施形態から続いて、部分B96g、すなわち、Loctite商標E-30CLエポキシ硬化樹脂のアミン部分を、シュレンクライン上の別個の5Lの3つ口丸底フラスコ内で攪拌した。溶液を、100mtorr未満の圧力まで脱気し、窒素で3回流し戻した。続いて、QD-PEI溶液すなわち、PEIリガンドを有するQDを含有する、強力に色づいた、より下の相を、攪拌しながら、カニューレによってエポキシ樹脂の部分Bの溶液に添加した。QD-PEI溶液の粘り気が強すぎて移行できない場合は、次いで、いくらかのトルエン最大500mLを、カニューレによる移行を促進するために添加することも可能であった。移行が完了すると、溶液を1時間混合した後、攪拌しながら200mtorr未満の圧力まで真空移行によって溶媒を除去した。生成物である、粘り気のある油を、グローブボックスに移し、保管した。QDフィルムの形成準備ができると、生成物を、任意で、エポキシ樹脂の追加の部分Bと混合して、所望の色点を達成し、続いて、部分Aエポキシ樹脂のエポキシド部分と混合し、それによって、エポキシドを任意の過剰リガンド材料のアミンおよび/または樹脂の部分Bのアミンにより架橋させる。エポキシ内でのPEIの非混和性のため、PEIコーティングされたQDは、エポキシマトリックス材料全体にわたって、空間ドメイン内に位置する。典型的に、PEI-QDドメインは、比較的小さく例えば、直径がおおよそ100nm、エポキシマトリックス全体にわたって均一に分布する。QD蛍光体材料を、このQD-PEI-エポキシ混合物から形成し、それを、基材に湿式コーティングし、硬化して、QDフィルムを形成する。混合物は、バリア層またはLGPにコーティングし、熱または紫外線硬化することができる。熱硬化が好ましい。硬化は、段階的に行われてもよい。例えば、QD蛍光体材料を層に形成し、各層を別々に硬化する。好ましくは、QDフィルムを、底部バリアフィルムに被着し、底部バリアフィルムに部分的に硬化し、次に上部バリアフィルムをQD材料に被着し、QD材料の硬化を継続する。QD蛍光体材料の別の好ましい調製方法において、図11Bに示されるように、第1のポリマー材料を合成し1102、QDを第1のポリマー材料例えば、APSまたはポリエチレンイミンリガンドでコーティングするために、複数のQDを第1のポリマー材料例えば、APSまたはポリエチレンイミンに分散させ、QDと第1のポリマー材料との混合物を形成する1104。溶媒の蒸発時に、混合物を硬化し、硬化した混合物から粒子状物質を生成する1106。好適には、架橋剤を、硬化の前に混合物に添加する。粒子状物質は、硬化した混合物を粉砕またはボールミル粉砕し、QD-APSまたはQD-ポリエチレンイミン材料の微細または粗い粉末を形成することによって、生成することができる。好適には、QD-APSまたはQD-ポリエチレンイミン粒子は、直径が約1μmである。この時点で、粒子状物質は、好ましくは、複合QD蛍光体材料を生成するために第2のポリマー材料例えば、エポキシ内に分散されており、それを、フィルムに形成し、硬化することができる1108、1110。あるいは、粒子を、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、または酸化チタン例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、もしくはAl2O3等の酸化物でコーティングし、それによって、粒子上に、外側の酸化物層を形成してもよい。酸化物層は、原子層蒸着ALDまたは当該技術分野で既知の他の技術を使用して、形成することができる。酸化物でコーティングされた粉末粒子は、照明装置に直接適用される例えば、LGPの上に配置されるか、もしくはそこに埋め込まれるか、エポキシ等のマトリックス材料内に配置されて、QDフィルムに形成することができる。ある特定の実施形態において、酸化物コーティングされた粉末粒子は、QD蛍光体材料の密封のための追加のバリア材料なしで例えば、バリア層なしで、照明装置に使用することができる。いくつかの実施形態において、上述のAPS-エポキシリガンド-マトリックス混合物またはPEI-エポキシリガンド-マトリックス混合物は、エポキシマトリックス材料の任意の代用物の使用を採用することができるが、エポキシが、その接着特性、APSおよびPEIに近似の密度、市販入手可能性、および低費用のため、好ましい。好適なエポキシ代用物には、ポリスチレン、ノルボルネン、アクリレート、ヒドロシリル化APS、または任意の固体プラスチックが挙げられる。いくつかの実施形態において、マトリックスは、QDをコーティングするリガンド材料から形成される。リガンド上の分子と反応させるために、架橋剤が提供されてもよい。同様に、開始剤例えば、ラジカルまたはカチオン開始剤が提供されてもよい。第2のマトリックス材料の他の前駆体が提供されない実施形態においては、マトリックスは、任意で、本質的に、第1の材料ポリマーリガンド、および/またはその架橋もしくはさらなる重合形態、ならびに、任意の残留溶媒、架橋剤、開始剤等から構成される。一実施形態において、QDは、AMSリガンドでコーティングされ、ポリアクリルニトリルエチレンスチレンAESマトリックスは、架橋剤を使用してAMSリガンドを架橋することによって提供される。本発明のQD蛍光体材料およびQDフィルムは、任意の望ましい寸法、形状、構造、および厚さであり得る。QDは、以下により詳細に説明されるように、BLUの所望の色および/または輝度の出力に応じて、所望の機能に適切な任意の充填率で、マトリックス内に埋め込むことができる。QD蛍光体材料の厚さおよび幅は、湿式コーティング、塗装、回転コーティング、スクリーン印刷等、当該技術分野で既知の任意の方法によって制御することができる。特定のQDフィルムの実施形態において、QD蛍光体材料は、500μm以下、好ましくは250μm以下、より好ましくは200μm以下、より好ましくは50~150μm、最も好ましくは50~100μmの厚さを有し得る。QDフィルムは、100μm、約100μm、50μm、または約50μmの厚さを有してもよい。QD蛍光体材料は、以下により詳細に説明されるように、1つの層または別個の層として被着することができ、別個の層は、異なる特性を含み得る。QD蛍光体材料の幅および高さは、ディスプレイ装置の表示パネルの寸法に応じて、任意の所望の寸法であり得る。例えば、QD蛍光体は、腕時計および電話等の小型ディスプレイ装置の実施形態においては、比較的小さな表面積を有し得、またはQD蛍光体は、テレビおよびコンピュータモニター等の大型ディスプレイ装置の実施形態については、大きな表面積を有し得る。本発明のQDBLUを形成するための方法は、以下により詳細に記載のように、大型QDフィルムを形成し、QDフィルムをより小型のQDフィルムに切断して、個々の照明装置を形成することを含み得る。本発明のある特定の実施形態において、中にQD蛍光体が埋め込まれるマトリックス材料は、QDが、その中に埋め込まれ、したがって、そこを通じて伝送される一次光の少なくとも一部分が、QDによって吸収され、QDによって放出される二次光に下方変換されるように、BLUの他の層、例えば、LGP、バリア層、BEF、拡散層、もしくはBLUの他の好適な層のうち1つ以上から構成されてもよい。QD蛍光体が、装置の既存の層の中に埋め込まれる実施形態、およびQD蛍光体がマトリックス材料によって包囲されていない実施形態においては、QDは、好ましくは、酸化ケイ素、酸化チタン、または酸化アルミニウム例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、もしくはAl2O3等、外側の酸化物コーティングを備える。酸化物コーティングされたQDは、照明装置の1つ以上の層の上に直接被着される、および/またはその中に直接分散されてもよい。当業者には理解されるように、本明細書に記載の構成要素および材料は、具体的な用途および所望の効果に応じて、特定の屈折率を有するように選択することができる。屈折率refractiveindex、屈折率indexofrefraction、または屈折率refractiveindicesという用語は、本明細書に使用される際、材料が光を屈曲させる度合いを示す。当業者には理解されるように、本明細書に記載の材料のそれぞれの屈折率は、材料内の光の速度で除した真空における光の速度の比率を決定することによって、判定することができる。マトリックス材料、リガンド材料、バリア層、および/または他の材料を含む、本発明の照明装置の構成要素および材料のそれぞれは、所望の屈折率複数を含むを有するように選択することができる。1つの好ましい分類の実施形態において、1つ以上のマトリックス材料は、低い屈折率を有し、1つ以上のバリア層、LGP、BEF、および/または装置の他の層と、屈折率が整合されてもよい。別の実施形態において、QD蛍光体材料1304の少なくとも1つのマトリックス材料1330は、照明装置内の隣接する層よりも低い屈折率を有し、それによって、QD蛍光体材料に入る一次光の角度は、QD蛍光体材料に入る際に、θ1からθ2に増加する。図13Aに示されるように、1つの例示の実施形態において、一次光1314aは、LGPのものよりも低い屈折率を有するQD蛍光体材料層1304内で、屈折する。QD蛍光体材料1304に入る光の角度が増加し、それによって、QD蛍光体材料内の一次光の経路距離が増加する。結果として、これは、一次光1314bが、QD蛍光体材料内で量子ドットによって吸収されるであろう可能性を増加させる。一次光のより長い経路距離、およびQDによる二次放出の可能性の増加によって、二次光の任意の所定の輝度を達成するために必要なQD濃度が低下する。当業者には理解されるように、1つ以上のバリア層1320、1322は、LGP1306もしくはマトリックス材料1330等の別の材料と、屈折率を整合されてもよく、または異なる屈折率を有してもよい。なおも別の実施形態において、QD蛍光体材料は、QD蛍光体層内の別のマトリックスおよび/またはリガンド材料とは異なる屈折率を有する、少なくとも1つのマトリックスおよび/またはリガンド材料を含む。例えば、QDフィルムは、比較的低い屈折率を有する第1のマトリックス材料および高い屈折率を有する第2の材料を含んでもよい。第2の材料には、1つ以上のマトリックスまたはリガンド材料が含まれてもよい。1つの例示の実施形態において、図13Bに示されるように、QDフィルム1302は、第1の屈折率n1を有する少なくとも1つの第1の材料1330a、および第2の屈折率n2を有する少なくとも1つの第2の材料1330bを含み、n2は、n1とは異なり、それにより、屈折率の不整合が、QDフィルム内で、光の屈折、特に一次光の屈折をもたらす、一実施形態において、図13Bに示されるように、n2は、n1よりも低く、したがって、第2の材料1330bは、一次光1314をQDフィルム内で屈折させる。一実施形態において、QDは、第2の材料1330b内に埋め込まれる。当業者には理解されるように、マトリックス材料は、必要な透明性または他の特性と、マトリックス材料の屈折率調整の有利な効果とを、適正に均衡するように選択することができる。バリア好ましい実施形態において、QDフィルムは、QD蛍光体材料層のいずれか1つまたは両方の側面に配置される、1つ以上のバリア層を含む。好適なバリア層は、QDおよびQD蛍光体材料を、高温、酸素、および湿気等の環境条件から保護する。好適なバリア材料には、疎水性で、QD蛍光体材料と化学的および機械的に適合性があり、光および化学安定性を示し、高温に耐えることのできる、非黄変の透明な光学材料が挙げられる。好ましくは、1つ以上のバリア層は、QD蛍光体材料と屈折率が整合される。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料のマトリックス材料および1つ以上の隣接するバリア層は、類似の屈折率を有するように屈折率が整合され、その結果、バリア層を通じてQD蛍光体材料に向かって伝送する光の大半が、バリア層から蛍光体材料内に伝送されるようになる。この屈折率整合により、バリアとマトリックス材料との間の界面における光学的損失が減少される。バリア層は、好適には、固体材料であり、硬化された液体、ゲル、またはポリマーであってもよい。バリア層は、特定の用途に応じて、可撓性または非可撓性材料を含んでもよい。バリア層は、好ましくは、平面層であり、特定の照明用途に応じて、任意の好適な形状および表面積構造を含んでもよい。好ましい実施形態において、1つ以上のバリア層は、積層フィルム加工技術と適合性を有することになり、それによって、QD蛍光体材料は、少なくとも第1のバリアフィルム上に配置され、少なくとも第2のバリアフィルムが、QD蛍光体材料とは反対の側面のQD蛍光体材料上に配置されて、本発明の一実施形態によるQDフィルムを形成する。好適なバリア材料には、当該技術分野で既知の任意の好適なバリア材料が含まれる。例えば、好適なバリア材料には、ガラス、ポリマー、および酸化物が含まれる。好適なバリア層材料には、ポリエチレンテレフタレートPET等のポリマー、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、もしくはAl2O3等の酸化物、およびそれらの好適な組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。好ましくは、QDフィルムの各バリア層は、異なる材料または組成物を含む少なくとも2つの層を含み、その結果、多層状のバリアが、バリア層内のピンホール欠陥配列を排除または減少させ、QD蛍光体材料内への酸素および湿気の侵入に対する効果的なバリアを提供するようになる。QDフィルムは、任意の好適な材料または材料の組み合わせ、ならびにQD蛍光体材料のいずれかもしくは両方の側面上の任意の好適な数のバリア層を含んでもよい。バリア層の材料、厚さ、および数は、具体的な用途に依存することになり、好適には、QDフィルムの厚さを最小化しながらも、QD蛍光体のバリア保護および輝度を最大化するように、選択されることになる。好ましい実施形態において、各バリア層は、積層フィルム、好ましくは二重積層フィルムを含み、各バリア層の厚さは、ロールツーロールまたは積層製造プロセス時の皺を排除するのに十分に厚い。バリアの数または厚さは、さらに、QDまたは他のQD蛍光体材料が、重金属または他の毒性材料を含む実施形態においては、法的な毒性指針に依存し、その指針は、より多いか、またはより厚いバリア層を要する場合がある。バリアのさらなる検討事項には、費用、入手可能性、および機械的強度が挙げられる。好ましい実施形態において、QDフィルムは、QD蛍光体材料の各側面に隣接する2つ以上のバリア層を含み、好ましくは、各側面上に2つまたは3つの層、最も好ましくは、QD蛍光体材料の各側面上に2つのバリア層を含む。好ましくは、各バリア層は、ポリマーフィルムの少なくとも1つの側面上に薄い酸化物コーティングを有する、薄いポリマーフィルムを含む。好ましくは、バリア層は、1つの側面に、酸化ケイ素例えば、SiO2またはSi2O3の薄層でコーティングされた、薄いPETフィルムを含む。例えば、好ましいバリア材料には、Alcan商標から入手可能なCeramis商標CPT-002およびCPT-005が挙げられる。別の好ましい実施形態において、各バリア層は、薄いガラスシート、例えば、約100μm、100μm以下、50μm以下、好ましくは、50μmまたは約50μmの厚さを有するガラスシートを含む。図14Aの例示の実施形態に示されるように、QDBLU1400は、一次光源1410、任意の光抽出特徴部1450を有するLGP1406、LGPの真下に配置される反射フィルム1408、BEF1401、およびLGPとBEFとの間に配置されるQDフィルム1402を含む。図14Bに示されるように、QDフィルム1402は、上部バリア1420および底部バリア1422を含む。バリア1420および1422のそれぞれは、QD蛍光体材料1404に隣接する第1の副層1420a/1422a、および第1の層1420a/1422a上の少なくとも第2の副層1420b/1422bを含む。好ましい実施形態において、副層の材料および数は、隣接する副層間のピンホール配列を最小化するように選択される。好ましい実施形態において、上部バリア1420および底部バリア1422のそれぞれは、酸化ケイ素を含む第1の副層1420a/1422aおよびPETを含む第2の副層1420b/1422bを含む。好ましくは、酸化ケイ素を含む第1の副層1420a/1422aは、QD蛍光体材料1404に直接隣接して配置され、PETを含む第2の副層1420b/1422bは、第1の副層1420a/1422aが、QD蛍光体材料1404と第2の副層1420b/1422bとの間に配置されるように、第1の副層1420a/1422aの上に配置される。1つの例示の実施形態において、QD蛍光体材料は、約50μmの厚さを有し、酸化ケイ素を含む第1の副層のそれぞれは、約8μmの厚さを有し、PETを含む第2の副層のそれぞれは、約12μmの厚さを有する。好ましい実施形態において、図14Cに示されるように、上部バリアおよび底部バリアは、それぞれ、二重バリアすなわち、2つのバリア層を含む。上部バリア1420は、第1のバリア層および第2のバリア層を含み、第1のバリア層は、第1の副層1420aおよび第2の副層1420bを含み、第2のバリア層は、第1の副層1420cおよび第2の副層1420dを含む。底部バリア1422は、第1のバリア層および第2のバリア層を含み、第1のバリア層は、第1の副層1422aおよび第2の副層1422bを含み、第2のバリア層は、第1の副層1422cおよび第2の副層1422dを含む。好ましくは、第1の副層1420a、1420c、1422a、および1422cは、酸化ケイ素を含み、第2の副層1420b、1420d、1422b、および1422dは、PETを含む。1つの例示の実施形態において、QD蛍光体材料は、約100μmの厚さを有し、二酸化ケイ素を含む第1の副層のそれぞれは、約8μmの厚さを有し、PETを含む第2の副層のそれぞれは、約12μmの厚さを有する。1つ以上のバリア層のいずれも、図15Aに示されるように、表示面にわたって一貫した厚さおよび構造を有する層を含む。バリア層のいずれも、それぞれ、図15B、15C、および15Dに示されるように、バリア層の上部、底部、ならびに上部および底部両方の表面に、特徴部1550をさらに含んでもよい。当業者には理解されるように、特徴部1550を有するか、または有しない、このようなバリア層の任意の好適な組み合わせを採用することができる。図15B~15Iに示される種々の例示的な実施形態に示されるように、バリア層の特徴部1550は、プリズム、ピッチ、レンズ、隆起、波状特徴、スクラッチ、レンズ、ドーム、または無作為に細かく凸凹を付けた表面を含む、任意の好適なテクスチャまたはパターンを備え得る。好適には、特徴部は、例えば、LGP、QDフィルム、またはBLUの他の層における不完全性を光学的に補うために、QDフィルム内で光を散乱させるか、またはQDフィルムの上部から伝送する光を拡散させるための、光散乱または拡散特徴部であり得る。好適には、特徴部は、光抽出およびBLUから放出される光の輝度を強化するため、および/またはQD蛍光体材料へ一次光を戻して再利用し、二次光の放出を促進するための、光抽出または輝度強化特徴部を含み得る。好適には、特徴部1550は、BLUのQDフィルムと、隣接する層、特にLGPとの間の密接な物理的結合を防ぎ、そのようにして、望ましくないクラッディング作用を防ぐ。好適には、特徴部1550は、約0.5~1μmの高さ寸法を有し得、特徴部のそれぞれは、約0.5~1μmの距離で離れていてもよい。好適には、特徴部は、それが上に形成されるバリア層と同じ材料を含み、特徴部は、バリア層の中または上に直接形成することができる。特徴部1550は、スタンピング、レーザーエッチング、化学エッチング、射出成形、および押出を含む、当該技術分野で既知の任意の方法を使用して形成することができる。図16Aに示される1つの例示の実施形態において、底部バリア層1622の底部表面は、LGPとQDフィルムとの間の過剰な光学的結合例えば、クラッディングを防ぐため、抗結合または抗クラッディング特徴部1650を備える。これらの抗結合または抗クラッディング特徴部1650は、LGP1606とQDフィルム1602との間の過剰な物理的接触を防ぎ、それにより、ディスプレイ表面全体にわたる輝度の均一性を促進する。好適には、特徴部1650は、BLUのQDフィルムと、隣接する層、特にLGPとの間の過剰な光学的結合を防ぐ。好適には、特徴部1650は、高さおよび幅が約0.5~1μmの寸法を有し得、特徴部のそれぞれは、約0.5~1μmの距離で離れていてもよい。本発明のある特定の実施形態において、バリアプレート1620の上部表面は、上部プレート1620と、装置から放出する光が入る上部プレートの上の媒体例えば、空気との間の界面で、全内部反射を減少させる、構造特徴部1650を備える。例示的な実施形態において、上部バリアプレート1620の上部表面は、バリアプレート1620と、上部プレート1620の上の隣接する媒体との、空気/ガラスの界面に細かく凸凹が付けられている。細かく凸凹が付けられた表面は、全内部反射を減少させ、上部プレートからの光の抽出を増加させる。ある特定の実施形態において、上部プレートの上部表面上の構造特徴部1650は、約10以上、光抽出を増加させる。構造特徴部1650の幾何学的形状は、当業者には理解されるように、蛍光体パッケージの蛍光体材料から放出される光の波長複数を含む、QDフィルムおよび隣接する媒体の屈折率、または他の特性に基づいて、選択または修正することができる。図16Bに示される、別の例示の実施形態において、上部バリア層1620の上部表面は、一次光の一部分をQDフィルムに向かって反射して戻し、それによって、QDフィルム内へ戻る一次光の再利用を提供する、プリズムまたはピッチ等の輝度強化特徴部1650を備える。本明細書に言及される際、輝度強化フィルムBEFおよび輝度強化特徴部は、光の一部分を、光が伝送された方向に向かって反射して戻す、フィルムである。BEFまたは輝度強化特徴部に向かって進む光は、光が、フィルムまたは特徴部に入射する角度に応じて、フィルムまたは特徴部を通じて伝送されることになる。例えば、図16C~16Dに示されるように、BEF1601の輝度強化特徴部1650は、フィルム1601の上部表面に平行して形成される、プリズムまたはプリズム溝を備える。LGP1606から上方向に進む光は、光が平面フィルム1601に直角または垂直である場合、BEFを通じて伝送することになる。しかしながら、このような光は、光がより高い角度を有する場合、LGPに向かって下向きに反射されることになる。BEFおよび輝度強化特徴部は、異なる角度の光に対して複数の反射角を有するように選択することができ、このような特徴部および角度は、所望の輝度または光の再利用を達成するように選択することができる。例えば、第1の偏光フィルムまたはBEFは、フィルムに垂直な平面から約15~25度の角度を有する光を反射することができすなわち、垂直線から65~75度、第2のフィルムは、垂直な平面から約25~35度の角度を有する光を反射することができる。BEFは、図16Dのフィルム1620a、1620bに示されるように、強化特徴部1650が反対方向に配置される状態で、配置されてもよい。追加のBEFもまた、含まれ得る。多角度および多方向の反射特徴部の使用により、様々な方向からBEFに到達する光を再利用する立体角の再利用をもたらす。本発明の好ましい実施形態において、1つ以上のBEFの角度またはピッチは、一次光のかなりの部分をQDフィルムに向かって反射させるように選択されることになり、結果として、QDからの所望の二次光放出を達成するためのQDの数を、大幅に減少することが可能になる。BEFおよび輝度強化特徴部は、反射および/または屈折フィルム、反射偏光フィルム、プリズムフィルム、溝フィルム、溝付プリズムフィルム、プリズム、ピッチ、溝、または当該技術分野で既知の任意の好適なBEFまたは輝度強化特徴部を含み得る。例えば、BEFは、3M商標から入手可能なVikuiti商標BEF等の従来のBEFを含んでもよい。ある特定の実施形態において、1つ以上のバリア層は、その上またはその中に形成される輝度強化特徴部を有してもよく、それによって、1つ以上のバリア層が、バリアおよびBEFの両方として機能する。バリア層1620は、BEF光学フィルムスタックの底部BEFであってもよい。図16Cおよび16Dに示される別の例示の実施形態において、上部バリアは、各層が、層の上部表面に輝度強化特徴部を備える、少なくとも2つの層を含む。上部バリア1620は、上部表面に輝度強化特徴部1650を有する第1のBEFを含む、第1の層1620aと、上部表面に輝度強化特徴部1650を有する第2のBEFを含む第2の層1620bと、を含み、上部バリアが、第1のBEFバリア層1620aと第2のBEFバリア層1620bとを含む、バリア1620およびBEFスタック1601の両方として機能する。好ましい実施形態において、QDBLUは、少なくとも1つのBEF、より好ましくは、少なくとも2つのBEFを備える。好適には、BLUは、少なくとも3つのBEFを備えてもよい。好ましい実施形態において、少なくとも1つのBEFは、例えば、そうでなければ液晶マトリックスモジュールの底部偏光フィルムによって吸収されるであろう光を再利用するための、反射偏光BEFすなわち、DBEFを含む。輝度強化特徴部およびBEFには、反射体および/もしくは屈折体、偏光体、反射偏光体、光抽出特徴部、光再利用特徴部、または当該技術分野で既知の任意の輝度強化特徴部が含まれ得る。BEFおよび輝度強化特徴部1650には、従来のBEFが含まれてもよい。例えば、BEFは、第1のピッチ角を有するピッチまたはプリズムを有する第1の層と、第2のピッチ角を有するピッチまたはプリズムを有する、少なくとも第2の層と、を含んでもよい。なおもさらなる実施形態において、BLUは、第3のピッチ角を有するピッチまたはプリズムを有するBEF層を、含んでもよい。好適なBEFには、3M商標から入手可能なVikuiti商標BEFを含む、従来のBEFが含まれる。ある特定の実施形態において、1つ以上のバリア層は、追加のバリア材料ではなく、既存の層または材料から形成され得る。例えば、例示的な実施形態において、QDの周囲のマトリックス材料は、それ自体が、QDのためのバリア材料として機能し得る。ある特定の実施形態において、QDフィルムの上部バリア層は、BLUの拡散層またはBEFフィルムを含んでもよい。なおもさらなる実施形態において、LGPは、QD蛍光体材料のための底部バリア層として機能し得るが、しかしながら、LGPおよびQDフィルムは、好ましくは、互いに密接な接触状態にない。当業者には理解されるように、QD蛍光体バリア材料またはバリア層は、本明細書に記載のような、1つ以上の構成要素の任意の好適な組み合わせを含んでもよい。本発明のQDフィルムの各バリア層は、当業者には理解されるように、照明装置および用途の具体的な要件および特性、ならびにバリア層およびQD蛍光体材料等の個々のフィルム構成要素に依存することになる、任意の好適な厚さを有し得る。ある特定の実施形態において、各バリア層は、50μm以下、40μm以下、30μm以下、好ましくは25μm以下または20μm以下、最も好ましくは15μm以下の厚さを有し得る。ある特定の実施形態において、バリア層は、酸化ケイ素、酸化チタン、および酸化アルミニウム例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、またはAl2O3等の材料を含み得る、酸化物コーティングを含む。酸化物コーティングは、約10μm以下、5μm以下、1μm以下、または100nm以下の厚さを有してもよい。ある特定の実施形態において、バリアは、約100nm以下の厚さを有する薄い酸化物コーティングを含み、10nm以下、5nm以下、または3nm以下の厚さを有し得る。上部および/または底部バリアは、薄い酸化物コーティングから構成されてもよく、または薄い酸化物コーティングおよび1つ以上の追加の材料層を含んでもよい。バリアシール好ましい実施形態において、図17Aおよび17Bに示されるように、QDフィルム1702は、本明細書に記載のバリアの実施形態の任意のものを含み得る、上部および底部バリア1720、1722と、酸素等の環境条件に曝露されるQD蛍光体材料の周囲周辺の空間的に定義される領域を含む、不活性領域1705と、を含む。好ましくは、QD蛍光体材料は、酸素または湿気が、QD蛍光体材料の既定または所定の不活性領域1705を越えて、活性領域1709に侵入することを防ぐのに十分なバリアを提供する。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、エポキシマトリックス材料内に配置される、APSコーティングまたはPEIコーティングされたQDを含み、不活性領域は、QDフィルムの最外端部または周囲において、約1ミリメートルの幅、およびQDフィルムの前記周囲におけるQD蛍光体材料の厚さと等しい高さを有する。空間領域の寸法は、任意の好適な寸法を含んでもよく、具体的なQD蛍光体材料、バリア層の数および種類等を含む、具体的な装置の実施形態に依存することになる。不活性領域の幅は、適切な試験手順を使用して決定することができ、好適には、2mm以下または1.5mm以下を含み、好ましくは1mm以下、1mm、または約1mmである。1つ以上のバリア層に加えて、またはその代替として、QDフィルムは、環境条件からQD蛍光体材料を保護するために、端部密封および/または気密密封されてもよい。1つの例示の実施形態において、QDフィルムは、図18Aに示されるように、QD蛍光体材料1804、およびQD蛍光体材料の外表面全体を完全にコーティングする気密パッケージまたはコーティング層1821を含む。当業者には理解されるように、本明細書に具体的に記載されるものを含む、本発明の実施形態のいずれも、QD蛍光体材料またはQDフィルムの表面に、外部気密コーティング層を含み得る。好適には、気密コーティング層は、酸化ケイ素、酸化チタン、または酸化アルミニウム例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、もしくはAl2O3等の酸化物、ガラス、ポリマー、エポキシ、または本明細書に記載のマトリックス材料の任意のものを含む。気密シールは、スプレーコーティング、塗装、湿式コーティング、化学蒸着、または原子層蒸着を含む、当該技術分野で既知の任意の好適な方法によって形成することができる。好ましい実施形態において、上部および底部バリアは、機械的に密封される。図18Bおよび18Cの好ましい実施形態に示されるように、上部層および/または底部層は、一緒に狭圧されて、QDフィルムを密封する。好適には、バリア層1820および1822の端部は、QD蛍光体材料を完全に硬化する前に、狭圧される。好適には、端部は、環境内の酸素および湿気へのQD蛍光体材料の曝露を最小化するために、QDフィルムおよびバリア層の被着の直後に狭圧される。バリア端部は、狭圧、スタンピング、溶融、ローリング、加圧等によって、密封することができる。QDフィルム形成の1つの実施形態において、1つ以上のバリア端部が、適切な寸法にQDフィルムを切断するために使用される、同じプロセスステップ中に密封される。図19Aおよび20Aに示されるように、QDフィルムが、LGP1906を含む底部バリア1922を含む実施形態図19Aにあるように、組み合わせの底部バリア層およびLGP1906、1922、ならびに上部バリア層1920に直接形成されるQD蛍光体材料を示す、ならびに、QDフィルム2002が、QDフィルムを機械的に密封する前にLGP2006上に被着される実施形態図20Aにあるように、上部バリア2020、底部バリア2022、およびQD蛍光体材料2004を含むQDフィルムを示すにおいて、同じかまたは類似の機械的な端部密封を採用することができる。さらに他の実施形態において、図19Bおよび20Bに示されるように、QDフィルムは、端部シール1927、2027を含み、前記端部シールは、QD蛍光体材料の周囲に沿って、QD蛍光体材料1904、2004に隣接して配置される、シール材料を含む。好適には、端部シールは、エポキシ等の好適な光学接着材料を含む。端部シールは、本明細書に記載のマトリックス材料を含む、QD蛍光体材料の1つ以上のマトリックス材料を含み得る。さらに他の実施形態において、図19Cおよび20Cに示されるように、シール材料1928、2028は、QD蛍光体材料1904、2004の上に、好適には、QD蛍光体材料の上部表面および端部全体を被覆して、形成される。シール材料1928、2028は、好適には、エポキシまたは本明細書に記載の任意の好適なマトリックス材料を含む、透明の非黄変光学材料を含む。シール材料は、酸化ケイ素、酸化チタン、または酸化アルミニウム例えば、SiO2、Si2O3、TiO2、もしくはAl2O3等の材料を含む、酸化物コーティングを含んでもよい。好適には、シール材料は、化学的および機械的両方で、QD蛍光体材料と互換性がある。好適には、シール材料は、高い機械的強度を有する耐久性のある可撓性材料である。シール材料は、QD蛍光体材料または1つ以上のバリア材料の上に、被着することができる。さらに、1つ以上のバリア材料を、シール材料の上に配置することができる。好適には、シール材料は、QD蛍光体材料と一緒に、例えば、熱硬化または紫外線硬化で、硬化することができる、硬化可能材料である。別の分類の実施形態において、図19Dおよび20Dに示されるように、QD蛍光体材料1904、2004自体が、環境条件に対するバリアを提供する。このような実施形態において、上部バリアおよび/または底部バリアは、QDフィルムから除外されてもよい。このような実施形態において、QDは、上記により詳細に記載されるように、任意で、環境条件からのさらなる保護を提供するために、酸化物コーティングまたは層でコーティングされてもよい。当業者には理解されるように、本明細書に記載のバリアおよびシールは、任意の好適な組み合わせで使用することができ、バリアおよびシールは、照明装置の具体的な用途および所望の特性に基づいて、選択することができる。導光部本発明のQDフィルムリモート蛍光体パッケージは、リモート蛍光体パッケージが、一次光源と光通信状態にあるように一次光源に光学的に接続される。好ましい実施形態において、一次光源およびQDフィルムリモート蛍光体パッケージは、それぞれ、本明細書に導光パネルLGPと称される、少なくとも1つの平面導波部に光学的に結合され、それによって、一次光源および二次光原のそれぞれは、例えば、図6、7、および13に示されるように、LGPを介して、互いに光通信状態にある。QDフィルムは、好適には、LGPの上またはそれに隣接して配置され、LGPは、好適には、LED等の1つ以上の一次光放出源の上またはそれに隣接して配置され、一次光放出源は、蛍光体パッケージの蛍光体材料から二次光放出を開始する一次光を提供する。LGPは、一次源から放出された光を、LGPを通じてリモート蛍光体パッケージへ伝送するための、光の移行媒体を提供し、それによって、一次光がQDを励起して二次光放出をもたらすことを可能にする。別の実施形態において、LGPは、リモート蛍光体パッケージと照明ディスプレイの表示面との間に配置され、リモート蛍光体パッケージから出る光が、LGPを通じてディスプレイ表面の表示面全体に伝送され、それによって、ディスプレイを見る者に、光が見える。LGPは、一次光および二次光に透明である任意の好適な非黄変光学材料を含んでもよく、当業者に既知の任意の好適なLGPが含まれ得る。例えば、LGPは、任意の従来のLGPを含んでもよい。好適なLGP材料には、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMA、メチルメタクリレート、スチレン、アクリルポリマー樹脂、ガラス、または当該技術分野で既知の任意の好適なLGP材料が含まれる。LGPの好適な製造方法には、射出成形、押出、または当該技術分野で既知の他の好適な実施形態が含まれる。好ましい実施形態において、LGPは、QDフィルムに入る一次光が、均一な色および輝度のものであるように、LGPの上部表面から均一な一次光放出を提供する。LGPは、当該技術分野で既知の任意の厚さおよび形状を含んでもよい。例えば、LGPの厚さは、図21Aおよび22Aに示されるように、LGP表面全体にわたって、均一であり得る。あるいは、LGPは、図22Cに示されるように、楔様形状を有してもよい。ある特定の実施形態において、QDフィルムリモート蛍光体パッケージは、LGPとは別個の要素であり得るが、他の実施形態においては、リモート蛍光体パッケージは、完全または部分的にLGPと一体化されてもよい。1つの例示的な実施形態において、蛍光体材料およびLGPは、単一の層に配置され、蛍光体材料は、LGP内に埋め込まれる。別の例示的な実施形態において、QDフィルムは、LGPの上に配置され、LGPは、QDフィルムの底部バリア材料層である。好ましい実施形態において、QDフィルムおよびLGPは、別個で異なる要素であり、最も好ましくは、LGPとQDフィルムとの間の過剰な物理的結合が最小化または排除される。LGP2106、2206、2306は、図21D、21E、22D~22K、23C、および23Dに示されるように、LGPの上部、底部、または上部および底部両方の表面に、特徴部2150、2250、2350を備える。LGP特徴部は、図22Kに示されるように、LGPに隣接した別個の層に位置される。図21~23の種々の例示的な実施形態に示されるように、LGP特徴部2150、2250、2350は、プリズム、ピッチ、レンズ、隆起、波状特徴部、スクラッチ、バリア層に関して上述の特徴部の任意のもの、または当該技術分野で既知の任意の好適な特徴部を含む、好適なテクスチャまたはパターンを備えてもよい。好適には、特徴部は、例えば、LGPまたはLGPの下に配置される反射フィルム2108における不完全性を光学的に補うために、LGPまたはQDフィルム内で光を散乱させるため、またはLGPの上部から伝送する光を拡散するための光散乱および拡散特徴部を含み得る。好適には、特徴部は、例えば、LGPの底部に、LGPの底部表面からLGPの上部表面へ向かって、光を反射させるための、反射特徴部を含んでもよい。好適には、特徴部は、BLUによって放出される光の輝度を強化するため、および/または、一次光をQD蛍光体材料に戻す再利用を促進して二次光放出を強化するための、輝度強化特徴部を含み得る。好適には、LGP特徴部は、例えば、光学的結合を減少させ、LGPとQDフィルム、またはLGPに隣接する他の層との間のクラッディングを防ぐための、抗結合特徴部を含んでもよい。好適には、LGP特徴部は、約0.5~1μmの高さ寸法を有し、特徴部のそれぞれは、約0.5~1μmの距離で離れていてもよい。スペーサー2152および抗結合特徴部2150は、任意の好適な形状、寸法、および材料を含み得る。好適には、特徴部は、LGPと同じ材料を含み、特徴部は、LGPの中またはその上に直接形成することができる。LGP特徴部は、スタンピング、レーザーエッチング、化学エッチング、射出成形、および押出を含む、当該技術分野で既知の任意の方法を使用して形成することができる。当業者には理解されるように、このようなLGP特徴部の任意の好適な組み合わせが、採用可能である。ある特定の実施形態において、LGPは、図22Aに示されるように、QD蛍光体材料のための底部バリア層として機能し得、好適なLGP-バリア層は、QDに対して十分な温度バリアである、任意の光学的に透明な、非黄変、酸素および湿気不透過性の材料を含むことになる。しかしながら、LGPおよびQDフィルムは、好ましくは、LGPおよびQDフィルムが異なる層である実施形態においては、互いに密接な接触状態にはない。好ましい実施形態において、QDフィルムおよびLGPは、密接な接触状態にはなく、その結果、QDフィルムとLGPとの間の光学的クラッディング作用が、排除されるかまたは最小化されるようになり、それによって、輝度均一性が、ディスプレイ表面全体に維持される。図21Bに示される1つの例示の実施形態において、空隙等の間隙2151が、LGP2106とQDフィルム2102との間に存在する。別の実施形態において、図21Cに示されるように、スペーサー2152は、QDフィルムとLGPとの間に分離距離を提供する。好適には、LGPおよびQDフィルムは、約0.5~1μmの距離で、離れているか、またはずれている。別の実施形態において、LGPは、LGPとQDフィルムとの間の過剰または密接な物理的結合を防ぐために、抗結合または抗クラッディング特徴部2150を備える。好適には、特徴部2150、2250、2350、またはスペーサー2152は、BLUのLGPと、隣接する層、特にQDフィルムとの間の過剰な物理的結合を防ぐ。好適には、抗クラッディングおよび抗結合LGP特徴部は、約0.5~1μmの高さおよび幅寸法を有し得、特徴部のそれぞれは、約0.5~1μmの距離で分離されてもよい。別の例示の実施形態において、図21D、22D~22I、23C、および23Dに示されるように、LGPは、LGPの上部および/または底部の表面に、プリズム、レンズ、ドーム、またはピッチ等の輝度強化特徴部2150、2250、2350を備える。好適には、輝度強化特徴部は、LGPの上部表面上の輝度強化特徴部を含む。輝度強化LGP特徴部は、本明細書に記載のものを含む、当該技術分野で既知の従来の輝度強化特徴部を含んでもよい。例えば、輝度強化特徴部は、第1のピッチ角を有するピッチまたはプリズム、第2のピッチ角を有する追加のピッチまたはプリズム等を含んでもよい。別の例示の実施形態において、LGPは、LGPまたは反射フィルムの不完全性を光学的に補うために、LGPまたはQDフィルム内で光を散乱させるため、またはLGPの上部から伝送する光を散乱させるための散乱または拡散特徴部を備える。好ましい実施形態において、LGPは、LGPの上部、底部、または上部および底部の表面に、散乱特徴部を備え、それにより、特徴部は、QDフィルム内での散乱を促進し、QDフィルムのQD蛍光体材料内の一次光の光路距離を増加させる。さらに他の実施形態において、LGPは、反射特徴部を、好適には、LGPの底部表面に備え、それによって、反射特徴部が、LGPの底部表面からLGPの上部表面に向かって、光を反射させる。ある特定の実施形態において、図22B、23A~23H、および26A~Hに示されるように、LGPは、LGPおよびQDフィルムが、同じ層内に統合されるように、LGPに埋め込まれた少なくとも1つの二次発光QD集団2313、2514を備える。QD2313は、図23Aに示されるように、LGP2306全体にわたって均一に分散することができる。あるいは、QDは、図23B~23Hに示されるように、主として、または専ら、LGPの特定の部分、領域、または層に配置されてもよい。QDは、図23B~23D、および23Hに示されるように、LGPの上部の部分、領域、または層に配置されてもよく、QDは、図23Cおよび23Dに示されるように、主としてLGP特徴部2350内に、またはその付近に、配置されてもよい。図23Eに示されるように、QDは、LGPの中間層または領域2306内に配置されてもよい。図23Fに示されるように、QDは、LGPの末端部分または領域2306a内、例えば、一次光源の反対側に位置される末端部分もしくは領域、または一次光源に最も近く位置される末端部分もしくは領域に、配置されてもよい。図23Gおよび23Hに示されるように、QDは、LGP全体を通じて勾配密度を有し得、例えば、QD濃度は、LGPの上部、底部、または1つ以上の端部に向かって、増加してもよい。さらに他の実施形態において、LGPは、図24および25に示されるように、LGPに埋め込まれた散乱ビーズ2440、2540等の散乱特徴部を備え得る。図24A~Hに示されるように、散乱ビーズ2440は、LGP2406全体を通じて均一に分散してもよく、主として、または専ら、LGPの特定の部分、領域、または層、例えば、LGPの上部、底部、端部、周囲、もしくは中間の部分、層、または領域内に、配置され得るか、あるいは、散乱ビーズが、LGP全体を通じて勾配密度を有するように、配置されてもよい。別の分類の実施形態において、LGPは、二次発光QD、および散乱ビーズなどの散乱特徴部の両方を備える。LGPは、その中に分散される、任意の好適な配設のQDおよび散乱ビーズを備え得る。例示の実施形態を、図25A~Hに示す。しかしながら、当業者には理解されるように、本発明は、本明細書に開示されるもの、およびそれらの組み合わせを含む、任意の好適な配設を包含する。QDおよび/または散乱特徴部のLGP内での配設は、特定の照明方法および装置要件に応じて選択されるべきであり、これらの配設は、本明細書に示されるか、または記載される特定の例示の実施形態に制限されるものではない。反射フィルム好ましい実施形態において、本発明の照明装置は、QD蛍光体材料に向かって一次光を反射させるための、反射特徴部を備える。好ましくは、本発明のQDフィルムBLUは、図6Aおよび6Bの例示の実施形態、ならびに反射フィルム508を示す図5の従来のBLUに示されるように、LGP導波路606が、QDフィルム602と反射フィルム608との間に配置されるように、LGPの底部またはLGPの真下に配置される、反射フィルムを備える。反射フィルムは、反射鏡、反射粒子のフィルム、反射金属フィルム、または任意の従来の反射体等、任意の好適な材料を含み得る。しかしながら、反射フィルム608は、好ましくは、白色フィルムである。ある特定の実施形態において、反射フィルムは、LGPおよびバリア層、ならびに図21~26に関して上で論じた特徴部を含む、散乱、拡散、または輝度強化特徴部等の追加の機能性または特徴部を備えてもよい。別の実施形態において、図6Cに示されるように、QD蛍光体材料層604は、反射フィルム608の真上に配置されてもよい。反射フィルム608は、QDフィルムの底部バリア層622を形成することができ、それによって、フィルム608、622は、組み合わせのバリアフィルムおよび反射フィルムを形成する。図6Cに示されるように、QDフィルム602は、QD蛍光体層604とLGP606との間に上部バリア層620を含む。任意で、装置は、QD蛍光体層604とは別個の拡散フィルム605を含み得る。例えば、図6Cに示されるように、拡散フィルム605は、LGP606の上、例えば、LGP606とBEF層601との間に配置される。底部反射バリアフィルム608、622は、異なる特性を有する複数の層を含んでもよい。1つのこのような実施形態示されないにおいて、底部反射バリアフィルムは、1つ以上のプラスチックまたはポリマーバリアフィルム層、および1つ以上の反射材料層を含んでもよい。例えば、底部反射バリアフィルムは、QD蛍光体層604に直接隣接し、それと直接的な物理的接触状態にある、少なくとも第1のプラスチック/ポリマーバリア層と、例えば、アルミニウムフィルム層等の反射金属層である、プラスチックバリア層の真下の反射フィルム層と、を含み得、これにより、プラスチック/ポリマーバリアフィルムは、QD蛍光体層604と反射フィルム層との間に配置される。任意で、底部反射バリアフィルムは、反射フィルム層の真下に配置される、少なくとも第2のポリマー/プラスチックフィルム層をさらに含んでもよく、それにより、反射フィルム層は、底部反射フィルムスタック内で、第1および第2のポリマー/プラスチック層の間に配置される。1つ以上のプラスチック/ポリマー層は、反射フィルムのスクラッチまたは損傷を防ぎ、反射フィルム層とQD蛍光体層604、または照明装置内の他の層との間の接着を改善することができる。拡散フィルム本発明のある特定の実施形態において、照明装置は、本明細書に記載の散乱特徴部とは別個のものであり、それに補助的である、図5の従来のLCD500に示される拡散フィルム504等の拡散フィルムを備える。拡散フィルムは、増幅拡散フィルムを含む、当該技術分野で既知の任意の拡散フィルムを含んでもよく、LGPの上もしくは下、本発明のQDフィルムの上もしくは下、または1つ以上のBEFもしくはBLUの他の光学フィルムの上もしくは下に、配置することができる。好ましい実施形態において、QDフィルムまたは本発明の他の特徴部は、BLUにおける、従来の拡散フィルムに対する必要性を排除し、それによって、照明装置の厚さを最小化する。以下により詳細に記載されるように、QDフィルムは、QDフィルム内のQDの二次放出を増加させることに加えて、従来的な拡散体の代わりとなり得る、それに関連する1つ以上の散乱または拡散特徴部を含んでもよい。他の実施形態において、装置は、QD蛍光体フィルム層に加えて、またはその代替として、1つ以上の拡散フィルムを含んでもよい。例えば、BLUは、QDフィルムの上に1つまたは2つの拡散フィルムを含んでもよい。輝度強化部本発明の好ましい実施形態において、BLUは、1つ以上の輝度強化特徴部または輝度強化フィルムを備える。本明細書に言及される際、輝度強化フィルムBEFおよび輝度強化特徴部は、光の一部分を、光が伝送された方向に向かって反射して戻す、フィルムである。BEFまたは輝度強化特徴部に向かって進む光は、光が、フィルムまたは特徴部に入射する角度に応じて、フィルムまたは特徴部を通じて伝送されることになる。例えば、図16C~16Dに示されるように、BEF1601の輝度強化特徴部1650は、フィルム1601の上部表面に平行して形成される、プリズムまたはプリズム溝を備える。LGP1606から上方向に進む光は、光が平面フィルム1601に直角または垂直である場合、BEFを通じて伝送することになる。しかしながら、このような光は、光がより高い角度を有する場合、LGPに向かって下向きに反射されることになる。BEFおよび輝度強化特徴部は、異なる角度の光に対して複数の反射角を有するように選択することができ、このような特徴部および角度は、所望の輝度または光の再利用を達成するように選択することができる。例えば、第1の偏光フィルムまたはBEFは、フィルムに垂直な平面から約15~25度の角度を有する光を反射することができすなわち、垂直線から65~75度、第2のフィルムは、垂直面から約25~35度の角度を有する光を反射することができる。BEFは、図16Dのフィルム1620a、1620bに示されるように、強化特徴部1650が反対方向に配置される状態で、配置されてもよい。追加のBEFもまた、含まれ得る。多角度および多方向の反射特徴部の使用により、様々な方向からBEFに到達する光を再利用する立体角の再利用をもたらす。本発明の好ましい実施形態において、1つ以上のBEFの角度またはピッチは、一次光の大部分をQDフィルムに向かって反射させるように選択されることになり、結果として、QDからの所望の二次光放出を達成するためのQDの数を、大幅に減少することが可能になる。ある特定の実施形態において、1つ以上のバリア層は、その上またはその中に形成される輝度強化特徴部を有してもよく、それにより、1つ以上のバリア層は、バリアおよびBEFの両方として機能する。BLUは、LGPおよびQDフィルムバリア層、ならびに図16および21~26に関して上述の特徴部およびフィルムを含む、本明細書に記載の輝度強化特徴部およびBEFの任意のものを備え得る。好ましい実施形態において、照明装置は、少なくとも2つ以上のBEF601、少なくとも1つのLGP606、および図6Aおよび6Bに示されるように、LGP606とBEF601との間、または図6Cに示されるように、底部反射フィルム608とBEF601との間に配置される、QDフィルムリモート蛍光体パッケージ602を備える。さらなる実施形態において、LGPおよび/または1つ以上のバリア層は、例えば、図16および21~26に関して上で論じたような、BEFまたは輝度強化特徴部を備える。好ましい実施形態において、QDBLUは、少なくとも1つのBEF、より好ましくは、少なくとも2つのBEFを備える。好適には、BLUは、少なくとも3つのBEFを備え、少なくとも1つのBEFが反射偏光BEFすなわち、DBEFを含む。輝度強化特徴部およびBEFは、偏光体、反射偏光体、光抽出特徴部、光再利用特徴部、または当該技術分野で既知の任意の輝度強化特徴部を含み得る。BEFおよび輝度強化特徴部1650は、従来のBEFが含まれてもよい。例えば、BEFは、第1のピッチ角を有するピッチまたはプリズムを有する、第1の層と、第2のピッチ角を有するピッチまたはプリズムを有する、少なくとも第2の層と、を含んでもよい。なおもさらなる実施形態において、BLUは、第3のピッチ角を有するピッチまたはプリズムを有する、第3のBEF層を含んでもよい。好適なBEFには、3M商標Vikuiti商標輝度強化フィルムを含む、3M商標から入手可能なBEFを含む、従来のBEFが含まれる。ある特定の実施形態において、1つ以上のBEFは、QDフィルムおよびLGPとは別個であるかまたは異なる、1つ以上の層であってもよい。他の実施形態において、上述のように、LGPまたはバリア層のうち少なくとも1つは、少なくとも1つのBEFを備える。さらに他の実施形態において、QDは、QDフィルムおよび1つ以上のBEFが、全体的または部分的に、同じ層内で一体となるように、底部、中間、または上部BEF等、1つ以上のBEF内に配置される。ある特定の実施形態において、QD蛍光体材料は、適切なBEFに形成され得る。例えば、QD蛍光体材料層は、QD蛍光体材料層の上部および/または底部表面に、輝度強化特徴部を備える。ある特定の実施形態において、QDBLUは、QD蛍光体材料層内に配置される、第1のQD集団例えば、赤色発光QDと、QD蛍光体材料層の上に配置される第1のBEF内に配置される第2のQD集団例えば、緑色発光QDと、好適には、第1のBEFの上に配置される少なくとも第2のBEFと、を備える。ある特定の実施形態において、QDBLUは、少なくとも2つのBEFを備え、第1のBEFは、第1のQD集団例えば、赤色発光QDを含み、第2のBEFは、第2のQD集団例えば、緑色発光QDを含む。好ましい実施形態において、1つ以上のBEFは、高い割合の光をQD蛍光体材料に反射または屈折して戻すように選択され、そのようにして、一次光の再利用が増加し、QD蛍光体材料内の一次光の光路距離が、さらに増加する。QDを含むBEFは、BEF材料が、QD蛍光体材料のホストマトリックス材料であるか、またはBEFが、本明細書に記載の任意の好適なマトリックス材料を含む、任意の好適なQDマトリックス材料を含み得るように、従来のBEF方法および材料を使用して形成することができる。要素間の媒体材料本発明のQD照明装置は、照明装置の隣接する要素間に、1つ以上の媒体材料を備える。装置は、一次光源とLGPの間、LGPとQDフィルムの間、QD蛍光体材料内の異なる層または領域の間、QD蛍光体材料と1つ以上のバリア層との間、QD蛍光体材料とLGPとの間、QD蛍光体材料と1つ以上のBEF、拡散体、反射体、または他の特徴部との間、複数のバリア層の間、または照明装置任意の他の要素の間、を含む、装置内の隣接する要素のいずれかの間に配置される、1つ以上の媒体材料を含んでもよい。1つ以上の媒体には、真空、空気、ガス、光学材料、接着剤、光学接着剤、ガラス、ポリマー、固体、液体、ゲル、硬化材料、光学結合材料、屈折率整合または屈折率不整合材料、屈折率勾配材料、クラッディングまたは抗クラッディング材料、スペーサー、エポキシ、シリカゲル、シリコーン、本明細書に記載の任意のマトリックス材料、輝度強化材料、散乱または拡散材料、反射または抗反射材料、波長選択性材料、波長選択性抗反射材料、色フィルター、または当該技術分野で既知の他の好適な媒体、が含まれるが、これらに限定されない、任意の好適な材料が含まれてもよい。好適な媒体材料には、光学的に透明な、非黄変、圧力感受性の光学接着剤が含まれる。好適な材料には、シリコーン、シリコーンゲル、シリカゲル、エポキシ例えば、Loctite商標エポキシE-30CL、アクリレート例えば、3M商標接着剤2175、および本明細書に記載のマトリックス材料が挙げられる。1つ以上の媒体材料は、硬化可能ゲルまたは液体として適用し、被着中もしくは後に硬化するか、または被着の前に事前形成および事前硬化することができる。好適な硬化方法には、紫外線硬化、熱硬化、化学硬化、または当該技術分野で既知の他の好適な硬化方法が含まれる。好適には、屈折率整合媒体材料は、照明装置の要素間の光学的損失を最小化するように選択することができる。散乱QDに基づく蛍光体および関連システムは、従来的な照明システムと比較して、独自の複雑性を示す。例えば、LEDパッケージを伴う最も従来的な照明システムは、光源LEDからの高指向性の光を必要とする。しかしながら、本発明のある特定の実施形態においては、QD蛍光体材料の一次光の経路を増加させるために、大いに拡散的かつ一次的の光源が好ましい。図8に図示されるように、QDは、生来、光を等方的に放出する、すなわち、各QD813によって生成される二次光816は、QD表面から全ての方向に光を放出することになる。全く異なって、典型的な光源LEDパッケージは、等方的というよりも、より一方向的またはランベルト的な方式で、一次光814を放出する。結果として、LED一次光源およびQD蛍光体材料によって放出される、それぞれの放射パターンは、異なるものになる。放射パターンにおけるこれらの違いは、QD蛍光体を包含する、照明装置例えば、ディスプレイにおける色および輝度の不均一性に寄与する。本発明は、色および輝度におけるこれらの不均一性を修正する、特定の方法および装置を含む。さらに、一次光源の一方向的な放出パターンは、BLUにおける一次光の生来の経路距離を制限する。本発明は、QDフィルムのQD蛍光体材料内の一次光の経路距離を増加させ、それによって、二次光の放出および効率を増加させるために、一次光等の光を散乱するための方法および装置を含む。本発明は、QD光変換フィルムにおける一次光の光路距離を増加させるために、一次光を操作するための方法および装置を含む。好ましい実施形態において、一次光の操作には、QDフィルムのQD蛍光体材料内の一次光の散乱を増加させることが含まれる。本明細書に使用される際、散乱は、1つ以上の散乱特徴部の入射時に、その方向性軌道を、より等方的または拡散的すなわち、あまりランベルト的または一方向的ではない放出経路に変更するための、光の偏向または方向転換を指す。好ましい実施形態において、散乱の機構は、主に、ミー散乱、および散乱特徴部とQD蛍光体材料等の周囲の材料との屈折率の差異に起因する。ミー散乱を、図27Aおよび27Bに示し、異なる寸法の散乱ビーズ2740aおよび2740bに対する、一方向的な一次光2714aから、より拡散的な一次光2714bへの散乱を示す。ある特定の実施形態において、散乱特徴部の光散乱機構は、ミー散乱、屈折、反射、拡散的屈折または反射、副表面屈折または反射、拡散的伝送、回折、またはこれらの任意の好適な組み合わせを含んでもよい。とりわけ、散乱特徴部を含むQDフィルムは、組み合わせの散乱/拡散フィルム層およびQD光変換フィルム層を提供し、それによって、ディスプレイBLUにおける別個の蛍光体および拡散フィルムの必要性を排除する。当業者には理解されるように、散乱機構は、一次光、マトリックス材料、および散乱特徴部の特性を含む、多数の因子に依存することになる。例えば、散乱特徴部によって誘発される散乱は、散乱されている光の波長複数を含む、方向、および他の特性、散乱特徴部の材料の屈折率、特徴部と周囲マトリックスとの間の屈折率、粒子内のあらゆる屈折率の変化、分子構造および粒界、散乱特徴部の寸法、密度、体積、形状、表面構造、位置、および配向等に依存することになる。散乱特徴部によるある程度の吸収は許容可能であるが、好ましい散乱材料は、極めて弾性の散乱および効率を可能にするため、ゼロまたは最小の吸光を示す。当該技術分野で既知のもの等、動的光散乱技術を使用して、本発明の特定の照明装置における散乱特徴部の理想的な特性を決定することができる。試行錯誤法もまた、特定の照明装置実施形態に最良の構成を決定するために使用可能である。さらに、理論計算もまた、散乱を概算するために使用可能である。例えば、当該技術分野で既知のミー理論計算を使用して、散乱される光の波長に寸法が類似である誘電体球の分散を含む実施形態における、散乱プロセスを記述することができる。本発明の好ましい実施形態において、一次光を選択的に散乱させて、一次光の方向性を変化させ、結果として、QD励起および二次光放出の可能性を増加させ、したがって、さらに、QDによって吸収されることなくリモート蛍光体材料を通過する一次光の量を減少させる。好ましい分類の実施形態において、散乱特徴部は、散乱特徴部とホストマトリックス材料との間の界面に、ホストマトリックス材料のものとは異なる屈折率を有する1つ以上の散乱特徴部を含む。例えば、散乱特徴部は、図13Bに示されるように、散乱ドメイン1330bを含む。散乱ドメインは、別のマトリックス材料のものとは異なる屈折率を有する材料を含む空間領域であり、それによって、一次光は、QD蛍光体材料内で、方向転換される。好ましい実施形態において、図27Cに示されるように、散乱特徴部は、QD蛍光体材料2704全体にわたって分散される、散乱粒子2740を含む。QD蛍光体材料に入ると、一次光2714aは、リモート蛍光体材料を完全に通って伝送する、1つ以上の散乱粒子によって散乱される、および/またはQD2713によって吸収され、二次光放出2716をもたらす、のいずれかである。このようにして、入来する一次光の方向性を変化させることが、QD吸収の可能性を増加させるため、所望の二次放出を達成するために必要なQDが、より少ない。さらなる実施形態において、散乱特徴部は、QD蛍光体材料内の気泡または間隙等の、散乱空隙を含んでもよい。さらに他の実施形態において、1つ以上のバリア層は、バリア層および図15B~15Iに関して上で述べたように、QD蛍光体材料内での散乱を増加させるための散乱特徴部を含んでもよい。好適には、QDフィルムは、QD蛍光体材料の下に配置される、少なくとも1つのバリア層を含み、少なくとも1つのバリア層は、散乱特徴部1550を備え、それによって、散乱特徴部が、QD蛍光体材料内に伝送された一次光を散乱させる。さらに別の分類の実施形態において、QDフィルムは、一次発光蛍光体、例えば、青色光等の追加の一次光を放出する少なくとも1つのQD集団を、QDフィルム内に含み、その結果、QDによって放出される等方的な一次青色光は、QDフィルム内で、二次発光QDによって吸収されるようになる。1つの例示の実施形態において、散乱特徴部は、QD蛍光体材料内で分散された青色発光QDを含む。青色発光QDは、QD蛍光体材料全体にわたって均等に分散してもよく、青色QDは、QD蛍光体材料内で二次発光QDの下に配置されてもよく、または、青色QDの少なくとも一部分は、二次発光QD例えば、赤色および緑色発光QDの少なくとも一部分の下に配置されてもよい。散乱粒子による散乱を制御するために最も重要な特性は、散乱粒子の屈折率、寸法、体積、および密度を含むことになる。当業者には理解されるように、散乱ビーズの特性は、QD蛍光体材料における理想的な散乱を達成するように、調整することができる。好適な散乱粒子は、当該技術分野で既知の任意の好適な光学材料、アルミナ、サファイア、空気または他のガス、空気またはガス充填材料等の中空ビーズまたは粒子例えば、空気/ガス充填ガラスもしくはポリマー、PS、PC、PMMA、アクリル、メチルメタクリレート、スチレン、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、またはメラミンおよびホルムアルデヒド樹脂例えば、NipponShokubaiCo.,Ltd.から入手可能なEpostar商標S12メラミン-ホルムアルデヒド樹脂ビーズを含む、ポリマー、ならびにこれらの任意の好適な組み合わせを含む。好ましい散乱粒子材料には、高屈折率の光学ガラス、シリカガラス、またはホウケイ酸塩ガラス等のガラスが含まれる。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、APSコーティングまたはPEIコーティングされたQD、およびエポキシを含み、散乱粒子は、シリカまたはホウケイ酸塩を含む。好ましい散乱粒子は、周囲の材料のものよりも高い屈折率を有する、1つ以上の光学材料を含む。ある特定の実施形態において、散乱粒子は、第1の屈折率を有する、第1の複数の散乱粒子と、第1の屈折率とは異なる第2の屈折率を有する、第2の複数の散乱粒子と、を含む。例えば、散乱粒子は、約1.43の屈折率を有する第1の複数のシリカビーズと、約1.66の屈折率を有する第2の複数のメラミン-ホルムアルデヒド樹脂ビーズ例えば、NipponShokubaiCo.,Ltd.から入手可能なEpostar商標S12メラミン-ホルムアルデヒド樹脂ビーズと、を含んでもよい。1つの例示の実施形態において、シリカビーズは、約1μmの直径を有し得、メラミン-ホルムアルデヒドビーズは、約1.5μmの直径を有し得る。好ましくは、散乱特徴部は、滑らかな表面を有する、単分散の球状粒子集団を含む。好適には、散乱粒子は、優先的に散乱される光、例えば、一次光、好ましくは青色の一次光の波長の約4倍を上回らない、最大寸法を有する。好適には、散乱粒子は、優先的に散乱される光、例えば、一次光、好ましくは青色の一次光の波長に類似の最大寸法を有する。散乱粒子は、5μm未満の直径を有する球状粒子であってもよい。好ましくは、一次光は、約0.5μm~約2μm、0.5μm~2μm、約0.5μm~約1.5μm、0.5μm~1.5μm、約0.5μm~約1μm、0.5μm~1μm、0.5μm、約0.5μm、0.75μm、約0.75μm、1.5μm、約1.5μm、1.75μm、約1.75μm、2μm、または約2μmの直径を有する、青色光および散乱粒子を含む。最も好ましくは、散乱粒子は、1μmまたは約1μmの直径を有する。好ましくは、散乱粒子は、好ましくはQD蛍光体材料内に埋め込まれるか、または配置される、単分散の球状粒子集団を含む。散乱粒子は、QD蛍光体材料中、任意の好適な濃度を有し得る。好ましくは、散乱粒子は、約2g/cm3以上の密度を有する。好ましい実施形態において、散乱ビーズの材料密度は、QD蛍光体材料内の分散を最適化するように選択されることになる。例えば、散乱粒子の材料密度は、QD蛍光体材料の底部への沈降を促進するために、QD蛍光体材料より高くてもよい。好ましくは、散乱粒子の材料密度は、硬化の前のQD蛍光体材料の底部への沈降を防ぐために、QD蛍光体材料に類似である。散乱粒子の濃度は、散乱粒子およびQD蛍光体材料の特性に応じて、約1体積~約15体積、または約2重量~約30重量であり得る。好適には、散乱粒子は、シリカ、ホウケイ酸塩、またはポリスチレン、好ましくは、シリカまたはホウケイ酸塩、最も好ましくは、シリカを含み、約1~2μm、最も好ましくは、1μmまたは約1μmの直径を有する、球状ビーズを含む。好ましくは、QD蛍光体材料は、1μm、または約1μmの直径を有する球状ビーズを含み、ビーズの濃度は、約1~15体積または約2~30重量、より好ましくは、約2.5~10体積または約5~20重量、最も好ましくは、約5~10体積または約10~20重量である。当業者には理解されるように、QD蛍光体材料の体積または濃度は、散乱ビーズによって変位されるQD蛍光体材料の体積に応じて調節することができる。他の実施形態において、散乱特徴部は、1つ以上のLGPおよびバリア層の1つ以上の表面上に形成される、表面特徴部を含む。例えば、散乱特徴部は、図15~16および21~22に関して上述のものを含む、本明細書に記載の任意の好適な特徴部を含む、細かい凸凹、無作為の細かい凸凹パターン、プリズム、ピッチ、ピラミッド、溝、レンズ、隆起、波、スクラッチ、ドーム等を含み得る。本明細書に記載の実施形態の任意のものにおいて、散乱特徴部は、好ましくは、おおよそ5μm未満の寸法、例えば、約5μm以下、約2μm以下、約1.5μm以下、約1μm以下、または約0.5μm以下の寸法を有する。本発明は、予想外に低い濃度の量子ドットを使用する、QD光変換フィルムに関する。1つの実験的な実施例において、QDフィルムを、不活性環境においてLoctite商標エポキシE-30CLを使用して形成し、それによって、APS粒子内に埋め込まれたQDを、エポキシに混合し、QD-APS-エポキシエマルジョンの硬化時に、透明な2相系を厚さ250μmの層に形成した。NTSC色域三角形図3に示されるを包含するために青色LEDの一次光伝送に頼る赤色および緑色の蛍光体を使用して、適正な白色点を達成するためには、約0.5の光学密度が必要となるであろうことが、通常予想される。例えば、これは、QRリモート蛍光体パッケージの場合である。しかしながら、大変驚いたことに、本発明の実施形態によるQDフィルムは、必要なQD濃度に、約10~25倍の低下をもたらしたことがわかった。QR蛍光体材料の光学密度におけるこの大きな減少は、フィルムの概念を、実現可能で費用効率の良いものにする。1つの実験的な実施例において、QDフィルムを、不活性環境においてLoctite商標エポキシE-30CLを使用して形成し、それによって、APS粒子内に埋め込まれたQDを、エポキシに混合し、QD-APS-エポキシエマルジョンの硬化時に、透明な2相系を、光学密度0.05を有する250μmのフィルムに形成した。フィルムを、携帯電話ディスプレイ内の導光部の上部に設置し、緑色または赤色の光はほとんど検出されなかった。もう1つの同一な成形物を作製し、5体積で2μmのシリカビーズを添加した。エポキシ1.52とシリカビーズ1.42との間の大きな屈折率の差のため、QDフィルムを用いたディスプレイは、理想的な白色点および輝度の増加を示した。さらなる実験的な実施例において、散乱ビーズを有するQDフィルムを、QR毛細管リモート蛍光体パッケージと比較した。QDフィルムは、同じ携帯電話およびラップトップ装置におけるQR蛍光体パッケージと比較して、15倍および25倍のQD減少、ならびに白色点および色の均一性の改善、輝度の増加、より少ない青色の漏出、QD蛍光体パッケージの温度の減少を可能にした。散乱粒子の複数配設は、本発明によって提供される有益な効果を達成することができる。例えば、図24A、25A、27C、および28A~28Fに示されるように、散乱粒子は、好ましくは、QDと同じ層または媒体内に配置される。1つの好ましい分類の実施形態において、QDフィルムは、少なくとも1つのQD集団と少なくとも1つの散乱粒子集団とを含み、散乱粒子の少なくとも第1の部分は、QDの少なくとも第1の部分の下に配置され、その結果、散乱粒子の第1の部分が、QDの第1の部分よりも、入射する一次光に近接するようになる。最も好ましくは、散乱粒子は、コロイド方式で、QD蛍光体材料全体にわたって、均一にすなわち、均等または均質に分散される。散乱ビーズは、QD蛍光体材料内での均一な分散を促進するために、被着の前に超音波分解してもよい。図24B~24Hおよび25B~25Iに示されるように、散乱粒子2440、2540は、QD蛍光体材料2404、2505の特定の領域内、例えば、QD蛍光体材料の上部付近、中間、底部、もしくは端部、またはこれらの任意の好適な組み合わせに、より優勢に配置されてもよい。散乱粒子は、一次光の入射表面により近いか、または離れていてもよい。散乱粒子は、QD蛍光体材料2404、2504内で、上部から底部へ、底部から上部へ、1つ以上の端部、または任意の他の位置で、増加または減少する、勾配密度を有してもよい。複数のQD蛍光体材料層を有する実施形態において、図26B~26Gに示されるように、散乱粒子2640は、図26D~26Eに示されるように、複数のQD蛍光体材料層2604a、2604bの1つ以上のQD蛍光体材料層内に分散されるか、または図26F~26Gに示されるように、複数のこのような層の間に分散される。散乱粒子は、図26D~26Fに示されるように、1つ以上のマトリックス材料に埋め込まれてもよく、または図26Gに示されるようにマトリックス材料なしで被着されてもよい。異なるQD蛍光体層は、散乱粒子の異なる配設または特性を有し得る。例えば、異なるQD蛍光体層は、異なる散乱粒子特性を有し得る。例えば、図26Dに示される散乱粒子集団2640aおよび2640bは、異なる寸法、材料、屈折率、材料密度、濃度、数、勾配、または配設を有してもよい。例えば、複数のQD蛍光体層は、図23、24、および25に関して上で述べた、異なる層の任意の組み合わせを含んでもよい。好ましくは、散乱粒子は、QDを含む各QDリモート蛍光体層内の一次光の多方向分散を最大化し、そのようにして、QDによる吸収の可能性を最大化するように、各QD層と同じ層内に配置される。1つ、2つ、または3つのQD蛍光体材料のみが、図26に示されるが、QDフィルムは、任意の好適な数のQD蛍光体材料層を含むことができる。複数の層は、互いに別々であってもよく、または単一のQD蛍光体材料層として統合されてもよい。ある特定の実施形態において、図29~31に図示されるように、散乱粒子2940、3040、3140は、QD蛍光体材料に隣接して配置される。例えば、散乱粒子は、QD蛍光体材料に直接隣接して配置されてもよい。散乱粒子は、QD蛍光体層の底部図29A、上部図29B、または両側面図29C上または付近に配置することができる。散乱粒子は、図29A~29Cに示されるように、QD蛍光体材料と直接接触して配置されてもよく、ならびに/または、図30A~30Cおよび31A~31Cに示されるように、装置の1つ以上のバリア層によって分離されてもよい。散乱粒子は、図31A~31Cに示されるように、LGPの上および/または下に配置されてもよい。上述のように、散乱粒子は、図24~25および図31A~31Cに示されるように、LGPに隣接して、その上に、またはその中に位置されてもよい。散乱粒子は、装置のバリア層のうち1つ以上、例えば、図14A~14Cに示される、バリア層1420a~1420d、1422a~1422dのうち1つ以上の中に、配置されてもよい。当業者には理解されるように、一次光の操作または散乱に関連する方法および装置のいずれも、本明細書に具体的に記載される実施形態を含む、本発明のQDフィルム実施形態の任意のものと組み合わせることができる。層および空間的変動上述のように、本発明のQDフィルムは、QD蛍光体材料層を含む。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料層は、全ディスプレイ表示面表面積にわたって、均一な厚さを有することになる。他の実施形態において、QD蛍光体材料層は、表示面表面積にわたって、異なる厚さを有し得、QDフィルムの1つ以上の端部から離れて、厚さが増加または減少する楔形状を有してもよい。QDフィルムは、任意の好適な形状で形成することができる。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料およびQDフィルムは、全ディスプレイ表示面表面積にわたって均一な厚さを有する平面フィルムを形成する。複数のQD蛍光体材料層を有する実施形態において、図26B~26Gに示されるように、各層の厚さは、理想的な硬化のために選択される厚さを有し得る。QDの複数配設および/またはQD蛍光体材料の他の特徴部例えば、散乱粒子は、本発明によって提供される有益な効果を達成することができる。例えば、図23A、24A、および27Cに示されるように、QDは、コロイド方式で、QD蛍光体材料全体にわたって、均一にすなわち、均等または均質に分散される。ある特定の実施形態において、QDフィルムのQD蛍光体材料は、異なる要素または特性を有する、複数の層または空間領域を含んでもよい。例えば、QDフィルムは、異なる屈折率を有する異なるマトリックス材料を有する、複数のQD蛍光体材料を含んでもよい。別の例として、QD蛍光体材料は、第1の波長を有する二次光を放出することのできる第1のQD集団例えば、緑色発光QDを含む第1の層または領域と、第2の波長を有する二次光を放出することのできる第2のQD集団例えば、赤色発光QDを含む第2の層または領域と、を含み得る。QDフィルムは、QD集団のうち1つ以上と同じ層に配置される散乱ビーズの集団もしくは他の散乱特徴部、および/または少なくとも第3の層もしくは領域をさらに含んでもよい。少なくとも第3の層または領域は、1つ以上のQD含有層に隣接して、および/またはその間に、配置することができる。さらに他の実施形態において、QD蛍光体材料の複数の層または空間領域は、QD濃度、散乱ビーズ濃度、または他の特性等、空間的に多様な特性を含んでもよい。例えば、図23B~24H、24B~24H、および25B~25Iに示されるように、QD2313、2513および/または散乱粒子2440、2540は、QD蛍光体材料の特定の領域内、例えば、QD蛍光体材料の上部付近、中間、底部、もしくは端部、またはこれらの任意の好適な組み合わせに、より優勢に配置されてもよい。QDおよび/または散乱粒子は、一次光の入射表面の近く、または離れて配置されてもよい。QDおよび/または散乱粒子は、QD蛍光体材料の1つ以上の層内で、上部から底部へ、底部から上部へ、1つ以上の端部、または任意の他の位置で、増加または減少する、勾配密度を有してもよい。さらなる実施形態において、QDフィルムは、例えば、QD蛍光体材料の上部層および/または底部層として形成される、ブランクマトリックス材料を含む、1つ以上の層を含んでもよい。このようなブランクマトリックス材料の層は、バリア層等の隣接する層への接着の増加を提供し、追加の厚さを提供し、隣接する層への光学的整合を提供し得るか、またはバリア層として機能することができる。QDフィルムは、図26Aに示されるように、1つのQD蛍光体材料層を有し得る。好ましい実施形態において、QDフィルムは、図26Bに示される層2604aおよび2604b等、2つ以上の層を有するQD蛍光体材料を含む。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、図26B~26Gに示されるように、複数の層を含み、QD2613および/または散乱特徴部例えば、散乱粒子2640は、複数のQD蛍光体材料層のうち1つ以上のQD蛍光体材料内に分散されてもよい。異なるQD蛍光体材料層は、QDおよび/または散乱特徴部と同じもしくは異なる配設または特性を有してもよい。例えば、異なるQD蛍光体層は、1つ以上の異なるQD蛍光体材料層に異なるQD特性、例えば、異なるQD放出色、濃度、寸法、材料、勾配、または配設を有してもよい。追加または代替として、異なるQD蛍光体層は、異なる散乱粒子の寸法、材料、屈折率、密度、数、勾配、または配設等、異なる散乱粒子特性を有してもよい。例えば、複数のQD蛍光体層は、図23、24、および25に関して上で述べた、異なる層の任意の組み合わせを含み得る。例えば、1つ以上のQD蛍光体材料層において、図23B~23H、図24B~24H、および図25B~25Iに示されるように、QD2313、2513、および/または散乱ビーズ2440、2540は、QD蛍光体材料2304、2504の特定の領域、例えば、QD蛍光体材料の上部付近、中間、底部、もしくは端部、またはこれらの任意の好適な組み合わせに、より優勢に配置されてもよい。QDおよび/または散乱粒子は、一次光の入射表面により近いか、または離れていてもよい。QDおよび/または散乱粒子は、QD蛍光体材料内で、上部から底部へ、底部から上部へ、1つ以上の端部、または任意の他の位置で、増加または減少する、勾配密度を有してもよい。複数のQD蛍光体材料層を有する好ましい実施形態において、QD2613、2613a、2613bは、図26F~26Gに示されるように、複数のQD蛍光体材料層2604a、2604b、2604cのうち1つ以上のQD蛍光体材料内に分散されるか、または複数のこのような層の間に分散されてもよい。散乱粒子は、図26D~26Fに示されるように、1つ以上のマトリックス材料に埋め込まれるか、または図26Gに示されるように、マトリックス材料なしで被着されてもよい。異なるQD蛍光体層は、異なる散乱粒子配設または特性を有し得る。例えば、異なるQD蛍光体層は、異なる散乱粒子特性を有してもよい。例えば、QD集団2613aおよび2613bは、図26C、26D、26F、および26Gに示されるように、異なる放出色、濃度、寸法、材料、勾配、配設、またはこれらの任意の組み合わせを有してもよい。好ましい実施形態において、散乱粒子2640、2640a、2640bは、QDを含む各QDリモート蛍光体層内の一次光の多方向分散を最大化し、したがって、QDによる一次光吸収の可能性を最大化するように、各QD層と同じ層内に配置される。1つ、2つ、または3つのQD蛍光体材料のみが、図26に示されるが、QDフィルムは、任意の好適な数のQD蛍光体材料層を含むことができる。複数の層は、互いに別々であってもよく、または単一のQD蛍光体材料層として統合されてもよい。複数のQD蛍光体材料層を形成するための方法は、各層を、次の層を適用する前に適用および硬化すること、または同時に複数の層を適用して複数の層を硬化することを含んでもよい。1つの分類の実施形態において、本発明のQDフィルムリモート蛍光体パッケージは、少なくとも1つのQD蛍光体集団を含む、QD蛍光体材料を含む。QDは、QDフィルムが使用される、照明用途の所望の放出特性に基づいて、選択される。蛍光体材料は、一次光の少なくとも一部分を、異なる波長の光に変換する。QD蛍光体材料は、一次光源から放出されQDによって吸収される、一次光の下方変換時に二次光を放出するのに好適な任意のQDを含み得る。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、一次光による励起時に、赤色の二次光を放出する材料および寸法の第1の量子ドット集団と、一次光による励起時に緑色の二次光を放出する材料および寸法の第2の量子ドット集団と、を含んでもよい。このような実施形態において、青色の一次光の一部分、赤色の二次光、および緑色の二次光は、QDフィルムおよび全体的な照明装置から、全体として、白色光として放出される。各QD集団は、同じまたは異なるQD蛍光体材料層に、配置することができる。好ましい実施形態において、QDフィルムは、赤色光を放出するQD集団を含む第1のQD蛍光体材料層と、緑色光を放出するQD集団を含む第2のQD蛍光体材料層と、第1のQD蛍光体材料層、第2のQD蛍光体材料層、および別個のQDフィルム層のうちの1つ以上に配置される、少なくとも1つの散乱粒子集団と、を含む。さらなる実施形態において、QD蛍光体材料は、好適には、追加の一次光例えば、青色光、あるいは赤色および緑色の発光QD集団以外の追加および/または異なる色の二次光例えば、黄色光、または異なる色調の赤色もしくは緑色光を放出するための、追加および/または異なるQD集団を含む。1つの例示の実施形態において、蛍光体材料は、一次光による励起時に、青色光を放出する材料および寸法の第3のQD集団を含み、一次光には、例えば、青色または紫外の光が含まれてもよい。他の実施形態において、蛍光体材料は、励起時に、所望の波長の光放出で、光を放出する材料および寸法の、量子ドット集団または異なる量子ドット集団の組み合わせを含んでもよい。蛍光体材料は、赤色、橙色、黄色、緑色、もしくは青色の光を放出する材料および寸法の量子ドット集団、またはこれらの任意の組み合わせを含む複数の量子ドット集団を含み得る。ある特定の実施形態において、QDフィルムは、複数の異なる光放出特性を有する、複数の空間領域を含んでもよい。一実施形態において、QDフィルムは、第1の波長または波長範囲を有する光を放出することのできる第1のQD集団例えば、緑色発光QDを含む第1の複数の空間領域と、第1の波長または波長範囲とは異なる第2の波長または波長範囲を有する光を放出することのできる第2のQD集団例えば、赤色発光QDを含む少なくとも第2の複数の空間領域と、を含む。QDフィルムは、第1および第2の波長または波長範囲のうち少なくとも1つと異なる第3の波長または波長範囲を有する光を放出することのできるQD例えば、青色発光QDを含む、第3の複数の空間領域をさらに含んでもよい。QDフィルムは、第1、第2、および第3の波長または波長範囲のうち少なくとも1つと異なる追加の波長または波長範囲を有する光を放出することのできる、追加のQD集団を含む、追加の複数の空間領域を含んでもよい。例えば、QDフィルムは、複数の異なる空間領域またはピクセルを含んでもよく、各ピクセルは、異なる色の光を放出する、複数のより小さな空間領域またはサブピクセルを含む。例えば、QD蛍光体層は、複数のピクセルを含み得、各ピクセルには、1つ以上の赤色発光QDを含む第1のサブピクセルと、1つ以上の緑色発光QDを含む第2のサブピクセルと、1つ以上の青色発光QDを含む第3のサブピクセルと、が含まれる。色の調整および白色点好ましい実施形態は、赤色の二次光を放出する第1の量子ドット集団と、緑色の二次光を放出する第2の量子ドット集団と、を含み、最も好ましくは、赤色および緑色の発光QD集団は、青色の一次光の一部分によって励起されて、白色光を提供する。好適な実施形態は、励起時に青色の二次光を放出する第3の量子ドット集団をさらに含む。赤色、緑色、および青色の光のそれぞれの部分は、装置によって放出される白色光に望ましい白色点を達成するように制御することができる。本発明による量子ドット蛍光体材料について、変換される一次光の、リモート蛍光体を通過する量に対する合計量は、蛍光体濃度の関数である。したがって、二次光に変換される一次光の量は、蛍光体パッケージにおける蛍光体材料内の量子ドットの濃度に依存することになる。結果として得られる装置から放出される光の色および輝度は、蛍光体材料内の各量子ドット集団、すなわち、蛍光体材料内の緑色および赤色の発光蛍光体量子ドット集団の比率および/または濃度を変更することによって制御することができる。さらに、色および輝度は、QD蛍光体材料内の散乱粒子の特性、例えば、散乱粒子の寸法、数、材料、濃度、および配設を変更することによって、制御することができる。所望の白色点および輝度等、所望の光出力を達成するために、一次光源、QD、および散乱粒子のそれぞれを、単独または組み合わせのいずれかで、切り替えることができる。好ましい実施形態において、一次および二次光源のそれぞれは、システムの効率を最大化し、一次および二次光源から放出される光の所望の色および輝度を提供するように、選択される。例えば、一次光源は、所望の放出特性に最適な効率に基づいて選択することができ、一次光源はまた、最大量のエネルギーが蛍光体材料によって吸収および再放出される励起波長を有するように、選択されてもよい。QDは、一次光源と組み合わせた際に、所望の出力を提供するように調節することができる。一次光源は、蛍光体材料の確立された標準に基づいて選択されてもよい。しかしながら、好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、一次光源の確立された特性に基づいて、所望の光出力を提供するように、調整される。QDを切り替えて所望の光放出の出力を正確に達成する能力は、ディスプレイBLU等の照明装置における蛍光体材料としてのサイズ調整可能なQDの多数の利点のうちの1つの利点である。好ましい実施形態において、QDは、それらの放出波長およびスペクトル幅すなわち、色および色純度、ならびに量子効率に基づいて、二次光放出の輝度を最大化するように選択される。QDの濃度および異なるQD集団の比率を調節することは、QD蛍光体材料の光学密度に影響を及ぼすことになる。好適には、QDは、用途、QD特性、QDフィルム特性、および他のBLU特性に応じて、約0.001体積~約75体積の比率で、QDフィルムに充填されることになる。QDの濃度および比率は、当業者によって容易に決定することができ、さらには具体的な用途に関して、本明細書に記載される。例示的な好ましい実施形態において、QDフィルムのQD蛍光体材料は、約20体積未満、約15体積未満、約10体積未満、約5体積未満、1体積未満、または約1体積未満のQDを含む。所望の光放出が、単一のQD集団によって放出される単色の光であるか、または一次光および二次光の両方によって、および/もしくは異なる色の光を放出する複数の異なるQD集団によって、放出される混合色の光であるかに関わらず、複数の因子を切り替えて所望の光出力を達成することができる。好ましい実施形態において、QDBLUは、一次光源からの青色光と、それぞれのQD集団によって放出される赤色および緑色両方の光を含む二次光との混合光を含む、白色光を放出する。一次および二次光源は、QDBLUの所望の白色点を達成するように選択することができる。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料は、異なる緑色および/または赤色の発光QD濃度を有する複数の層を含む。好ましくは、緑色および赤色の発光QDは、QD蛍光体材料の別々の異なる層に配置される。他の好適な実施形態において、第1および第2のQD集団は、同じQD蛍光体材料層複数を含むに形成される。QDフィルムを形成するために好適な方法には、任意の所望の白色点を達成するための多点反復的成形が含まれる。好ましい実施形態において、QDフィルムのQD蛍光体材料を形成する方法には、白色点を目標とする反復的多点成形が含まれ、QD蛍光体材料は、基礎マトリックス材料中の第1の割合の赤色および緑色の発光QDを含む、マトリックス材料中のQDの第1の名目混合物で開始して形成し、次に、マトリックス材料中のQDの1つ以上の追加の混合物、ブランクマトリックス材料、またはマトリックス材料中の散乱粒子の混合物を添加する。1つの例示の実施形態において、図32、33A~33Cに示されるように、本方法は、白色点を目標とする5点成形が含まれ、そこでは、QD蛍光体材料を、Aエポキシマトリックス材料中のAPSコーティングされたQDまたは、より好ましくはPEIコーティングされたQDの第1の名目混合物から形成し、そこに、B第2の、C第3の、D第4の、およびE第5のAPSコーティングされたまたはPEIコーティングされたQDの混合物のうち1つ以上を、名目混合物Aに添加する。各混合物のそれぞれの量は、当業者には理解されるように、所望の白色点、輝度、およびQD蛍光体材料層の厚さに応じて、任意の好適な量が含まれてもよい。好適には、QDフィルムの所望の放出特性および厚さが達成されるまで、混合物が、独立して添加される、反復プロセスを使用して、所望の白色点および輝度を達成する。各混合物を添加した後、QD蛍光体材料は、白色点および輝度について試験することができ、プロセスは、所望の白色点、輝度およびQD蛍光体材料層の厚さに達した時点で、停止することができる。好適には、光学密度、放出波長、FWHM、白色点、および輝度を含む、QDフィルムおよび放出の特性は、紫外線可視および蛍光分光法または当該技術分野で既知の他の好適な分光光度法を使用して、定期的に試験することができる。1つ例示的な実施形態において、名目混合物Aは、30体積の緑色発光QDおよび15体積の赤色発光QDを含む。混合物Aに、20体積の緑色発光QDを含む混合物B、20体積の赤色発光QDを含む混合物C、20体積の緑色および20体積の赤色を含む混合物D、ならびに10体積の緑色および10体積の赤色を含む混合物Eのうちの1つ以上の好適な量を、任意の好適な量で添加することができる。図33Cに示されるように、混合物Bは、主に、より緑色の光3301を達成するために添加することができ、混合物Cを、主に、より赤色の光3303を達成するために添加することができ、混合物Dおよび混合物Eのいずれかを、類似の比率の、より赤色および緑色の光3302を達成するために添加することができる。混合物Dは、さらにより赤色および緑色の光が所望される場合、および/またはより薄いフィルム厚さがQD蛍光体材料に加えられることが所望される場合に、添加することができる。混合物Eは、より少ない赤色および緑色の光が所望される場合、および/またはさらなるフィルム厚さが所望される場合に、添加することができる。当業者には理解されるように、QDによる二次光の吸収が発生する可能性は高く、このような吸収の均衡を保つための調節が必要となるであろう。例えば、緑色および赤色の発光QDを有する実施形態において、緑色の二次光の一部分は、吸収されて、赤色の二次光として再放出されることになる。これを是正するために、より高い割合または濃度の緑色発光QDが、緑色光の吸収によって生成される追加の赤色の二次光との均衡を保つために必要となる。好ましい実施形態において、混合物A~Eのそれぞれは、散乱粒子集団をさらに含み、散乱粒子は、各混合物において同じかまたは異なる濃度を有してもよい。他の好適な実施形態において、散乱粒子は、散乱粒子とマトリックス材料の別個の混合物中で、QD蛍光体材料に添加される。1つの例示的なQDフィルム実施形態において、最終的なQD蛍光体材料成形物は、約55体積の緑色の光を放出するリガンドコーティングされたQD、約25体積の赤色光を放出するリガンドコーティングされたQD、約5体積の散乱粒子、および約30体積のマトリックス材料を含む。好ましくは、リガンド材料はAPSを含み、マトリックス材料はエポキシを含み、散乱粒子は、シリカまたはホウケイ酸塩ビーズを含む。より好ましくは、リガンド材料はPEIを含み、マトリックス材料はエポキシを含み、散乱粒子は、シリカまたはホウケイ酸塩ビーズを含む。例示の実施形態において、蛍光体材料中の量子ドットの濃度は、入射光のおおよそ20が、二次光に変換されることなく蛍光体を通過することになる、すなわち、一次青色光の20が、蛍光体材料を出ることになるように、設定される。蛍光体材料に入る一次光の残りは、量子ドットによって吸収され、二次光として再放出されるか、または非効率性のために損失される。例えば、青色の一次光の20が、蛍光体パッケージを通じて伝送されて退出する、例示の実施形態において、一次光の32は、緑色光として再放出され、40は、赤色光として再放出される。この例示の実施形態において、蛍光体材料のQDは、約90の量子収率を有し、一次光の残り8は、蛍光体材料内で再放出を伴わない吸収のために損失される。蛍光体内の緑色の二次光のいくらかは、赤色発光QDによって吸収され赤色光として再放出されるため、蛍光体材料内の緑色および赤色の量子ドットの比率にさらなる変化が、蛍光体の上部プレートからの最終的な所望の出力放出スペクトルを達成するために、必要となる場合がある。当業者には理解されるように、異なるQD集団の具体的な割合は、制限されるものではなく、QDとマトリックス材料との任意の好適な混合物1つまたは複数が、QDフィルムを形成するために採用可能である。さらに、本明細書に記載のQDフィルムの実施形態のいずれも、例えば、異なるまたは多様なQDおよび/または散乱粒子特性を有する多層状QD蛍光体材料およびQD蛍光体材料層を含む、本明細書に記載の多重成形方法を使用して、形成することができる。QD蛍光体材料の適用QD蛍光体材料は、当該技術分野で既知の任意の好適な方法によって被着することができ、塗装、スプレー、溶媒スプレー、湿式コーティング、接着剤コーティング、回転コーティング、テープコーティング、または当該技術分野で既知の任意の好適な被着方法が含まれるが、これらに限定されない。好ましくは、QD蛍光体材料は被着後に硬化される。好適な硬化方法には、紫外線硬化および熱硬化等の光硬化が含まれる。従来的な積層フィルム加工方法、テープコーティング方法、および/またはロールツーロール加工方法を、本発明のQDフィルムの形成に採用することができる。QD蛍光体材料は、照明装置の所望の層に直接コーティングすることができる。あるいは、QD蛍光体材料を、独立した要素として固体層に形成し、その後にBLUスタックに適用してもよい。QD蛍光体材料は、1つ以上のバリア層、LGP、またはBLUの別の層に被着することができる。他の照明装置実施形態例えば、下向きの照明装置において、QD蛍光体材料は、照明装置の任意の好適な表面または基材に被着することができる。1つの例示の実施形態において、QD蛍光体材料は、照明装置のハウジングの内部表面に被着することができ、QD蛍光体材料は、任意で、QD蛍光体材料に隣接するバリア層を被着することによって、密封することができる。別の例示の実施形態において、まず、好適には、上部および底部側面にQD蛍光体材料に隣接するバリア層を含むQDフィルムを形成し、続いて、QDフィルムは、照明装置の放出性層を形成するように成形する。1つの例示の実施形態において、QDフィルムは、照明装置の外側のハウジングまたは壁を形成または適合するように、成形する。好ましい分類の実施形態において、QD蛍光体材料は、湿式コーティングを介して被着し、被着後に熱硬化する。QDフィルムの形成のための好適な方法を図示する、図34に示されるように、ステップ3410において、1つ以上の底部バリア層を提供し、ステップ3420において、1つ以上のQD蛍光体材料の混合物を、バリア基材上に被着させてQD蛍光体材料層3404を提供し、ステップ3430において、1つ以上の上部バリア層をQD蛍光体材料に被着させ、ステップ3440において、QD蛍光体材料を硬化し、ステップ3450において、QDフィルムを任意で密封し、ステップ3460において、QDフィルムを、ディスプレイBLU等、所望の照明装置に適用する。ある特定の実施形態において、第1および第2のバリア3520、3522のそれぞれは、より小さい区分に切断されるガラスシートを含んでもよい。この切断は、ステップ3430、3440、および3450のいずれかの後に行うことができる。このような実施形態において、簡便なロールツーロール製造を、装置の種々の層を形成するために採用することができる。なおもさらなる実施形態において、第1および第2のガラスプレートは、QD蛍光体材料の適用3420の前に、装置適用に適切な寸法で提供することができる。QDフィルムリモート蛍光体パッケージの形成時に、QDフィルムは、青色LED等の1つ以上の一次光源に光学的に結合され、そうして一次光源からの光が、底部ガラスプレートの底部表面に入射するようになる。好ましくは、QDフィルムは、ディスプレイBLUのLGPの上に配置され、そうすることで、入射する一次光が、底部プレートに全面的に入射するようになる。最も好ましくは、QDフィルムは、LCDBLUのLGPと少なくとも1つのBEFとの間に配置される。好ましくは、混合物を、熱硬化してQD蛍光体材料層を形成する。好ましい実施形態において、QD蛍光体材料を、QDフィルムのバリア層に直接コーティングし、続いて、追加のバリア層を、QD蛍光体材料の上に被着して、QDフィルムを作製する。支持基材を、強度の付加、安定性、およびコーティング均一性のため、ならびに材料のむら、気泡の形成、およびバリア層材料または他の材料の皺または折り目を防ぐために、バリアフィルムの真下に採用することができる。さらに、1つ以上のバリア層を、好ましくは、QD蛍光体材料上に被着させ、上部および底部のバリア層の間に材料を密封する。好適には、バリア層を、積層フィルムとして被着し、任意で、密封するかまたはさらに加工し、続いて、特定の照明装置へQDフィルムを組み込むことができる。QD蛍光体材料の被着プロセスは、当業者には理解されるように、追加または多様な構成要素を含む。このような実施形態は、輝度および色例えば、QDフィルムBLUの白色点を調節するため等のQD蛍光体の放出特性、ならびにQDフィルムの厚さおよび他の特性のインラインのプロセス調節を可能にする。さらに、これらの実施形態は、生成中のQDフィルム特性の定期的な試験、ならびに精密なQDフィルム特性を達成するための必要なあらゆる切り替えを可能にすることになる。このような試験および調節はまた、コンピュータプログラムを採用して、QDフィルムの形成に使用される混合物のそれぞれの量を電子的に変更することができるため、加工ラインの機械的構成を変更することなく達成することができる。QDフィルム形成のための好ましいプロセス実施形態において、図35に示されるように、異なるQD蛍光体材料の混合物が、被着の前に、別個の混合物A、B、C、D、Eにおいて提供される。1つの例示の実施形態において、混合物A~Eは、図33、ならびに混合物A、B、C、D、およびEを含む5点成形方法に関して上述の、5つの混合物を含んでもよい。別の例示の実施形態において、プロセスには、異なる特性を有するQD蛍光体材料の複数の混合物が含まれてもよい。例えば、第1の混合物Aは、第1の波長の二次光例えば、赤色光を放出することのできる第1のQD集団を含んでもよく、第2の混合物Bは,第1の波長とは異なる第2の波長の二次光例えば、緑色光を放出することのできる第2のQD集団を含んでもよい。プロセスには、第1の波長の赤色光とは異なる波長を有する赤色光を放出する第3のQD集団を含む第3の混合物C、および第2の波長の緑色光とは異なる波長を有する緑色光を放出する第4のQD集団を含む第4の混合物D等、追加の混合物が含まれてもよい。第1、第2、第3、および第4の混合物のうち任意のものの任意の好適な比率の混合物を合わせて、所望のQD蛍光体材料特性を作製することができる。このような混合物は、さらに、ブランクマトリックス材料例えば、エポキシ、散乱ビーズ集団、またはこれらの組み合わせを含む、少なくとも第5の混合物Eと合わせることができる。混合物は、同時または別個に被着させることができ、個別または同時に硬化することができる。さらに別の実施形態において、混合物は、エポキシマトリックス材料中、リガンドコーティングされたQDの複数の混合物を含み、その混合物は、異なるQD濃度を有する。例えば、プロセスには、第1の濃度の赤色発光QDを有するエポキシ中のリガンドコーティングされたQDの第1の混合物、第1の濃度よりも高い第2の濃度の赤色発光QDを有するエポキシ中のリガンドコーティングされたQDの第2の混合物、第3の濃度の緑色発光QDを有するエポキシ中のリガンドコーティングされたQDの第3の混合物、および第3の濃度よりも高い第4の濃度の緑色発光QDを有するエポキシ中のリガンドコーティングされたQDの第4の混合物が、含まれてもよい。好ましくは、リガンドはAPSであり、より好ましくは、PEIである。第1、第2、第3、および第4の混合物のうちの任意のものの任意の好適な比率の混合物を、合わせて、所望のQD蛍光体材料特性を作製することができる。このような混合物は、さらに、ブランクエポキシ材料、1つ以上の散乱ビーズ集団、またはこれらの組み合わせを含む、少なくとも第5の混合物と合わせて、QDフィルムのQD蛍光体材料を形成することができる。好ましい分類の実施形態において、本発明のプロセスは、第1のQD濃度を有する第1の混合物を形成すること、第1の混合物で基材をコーティングしてQD蛍光体材料の第1の層を形成すること、第2のQD濃度を有する第2の混合物を形成すること、第2の混合物で基材をコーティングしてQD蛍光体材料の第2の層を形成すること、ならびに第1および第2のQD蛍光体材料層を硬化すること、を含み得る。ある特定の実施形態において、プロセスは、さらに、QDの第3~第iの混合物を用いてこれらのステップを反復すること、第3~第iの混合物で基材をコーティングして第3~第iのQD蛍光体材料層を形成すること、および第3~第iのQD蛍光体材料層を硬化すること、を含んでもよい。第1~第iの層は、同じかもしくは異なる放出特性、QDの種類、QD濃度、マトリックス材料、屈折率、および/または散乱粒子の寸法、濃度、もしくは材料、あるいは他の異なる特性を有してもよい。それぞれ異なる可能性のある特性を有する、個別のQD蛍光体材料層を提供することによって、層全体にわたるQDの勾配、またはQD蛍光体料層全体にわたる他の勾配特性を有する、QDフィルムを生成することができる。他の実施形態において、個別の層の特性のいずれも、同じであり得るか、または全体的な特性が、個別の層のみにおいて、もしくは非段階的様式で層によって異なるような様式で、調製することができる。さらなる実施形態において、本発明のプロセスには、第1~第iの混合物等、このような複数の混合物から、単一のQD蛍光体材料を形成することが含まれ得る。前述の実施形態の任意のものにおいて、プロセスには、散乱ビーズ等の散乱特徴部、およびマトリックス材料を含む、1つ以上の混合物が含まれてもよい。プロセスには、異なる寸法および/または濃度の散乱ビーズを有する複数の混合物を含まれてもよい。例えば、プロセスは、第1の寸法の散乱ビーズを含む第1の混合物、および第2の寸法の散乱ビーズを含む少なくとも第2の混合物を含んでもよい。さらに、または代替として、プロセスは、第1の濃度の散乱ビーズを含む第1の混合物、および第2の濃度の散乱ビーズを含む少なくとも第2の混合物を含んでもよい。前述の実施形態の任意のものにおいて、プロセスには、QD蛍光体材料の混合物に添加して、QD蛍光体材料層の厚さ、接着性、屈折率、QD濃度、散乱ビーズ濃度、粘度、または他の要素を調節することができる、エポキシ等のブランクマトリックス材料、PEI-エポキシ混合物、またはAPS-エポキシ混合物が含まれてもよい。ブランク材料は、個別のQD蛍光体層の端部周辺の密封領域等、密封材料を提供することができ、ブランク材料を使用して、QD蛍光体材料の異なる領域を分離するための緩衝層を形成することができる。ある特定の実施形態において、QDフィルムを形成するためのプロセスには、上により詳細に説明されたように、QDフィルムの1つ以上の層に空間的変動を形成することを含む。電子発光性装置1つの一般的な分類の実施形態において、QDフィルムには、複数のQDが含まれ、それによって、QDフィルムは、電子発光性光源として使用される。図39A~39Cに示されるように、電子発光性装置3900には、発光性QD層3904を含む、QDフィルム3902が含まれる。好ましくは、発光性QD層3904は、マトリックス材料3930に分散された複数のQDを含む。好ましくは、QD層3904には、異なる波長の光を放出することができる複数の異なるQDが含まれる。好ましい実施形態において、発光性QD層3904には、混合色の光例えば、白色光を一緒に放出する、異なるQDの均一な混合物が含まれ、それにより、電子発光性装置3900から放出される光は、異なるQDから放出された異なる色の光を含む、均一な混合色の光である。例えば、QD層3904は、赤色発光QD3904a、緑色発光QD3904b、および青色発光QD3904cの混合物を含んでもよく、赤色、緑色、および青色の発光QDは、電子発光性装置3900から放出される光が白色光となるように、QD層3904の水平面全体に均一に分布される。最も好ましくは、QD層は、赤色光を放出することのできる第1の複数のQD、緑色光を放出することのできる第2の複数のQD、および青色光を放出することのできる第3の複数のQDを含み、ある特定の実施形態においては、QD層3904は、単層のQDを含む。電子発光性装置3900内で、発光性QD層3904の周囲の層には、当業者に既知の任意の層および層の配設を含む、電子発光性BLUの形成に好適な任意の配設の層が含まれてもよい。図39Aに示される例示の実施形態において、装置には、発光性QD層3904、陽極層3962、および陰極層3964が含まれる。好ましくは、陰極層3964は、反射層であり、それによって、電子発光性QDによって放出される光が、陰極層3964から離れて反射され、そうして、光が、BLUの上部表面からのみBLUによって放出されるようになる。陰極層3964は、反射層であってもよく、または別個の反射層が、含まれてもよい示されない。図39Bに示されるように、装置には、さらに、第1の封入またはバリア層3920、および第2の封入またはバリア層3922が含まれてもよい。好ましくは、電子発光性QD層3904は、第1および第2の封入層の間に配置される。好ましくは、第1および第2の封入バリア層のそれぞれは、電子発光性QD層3904に直接隣接し、それと直接的な物理的接触状態にある。図39Cに示されるように、本装置は、電子発光性QD層3904と陽極3962との間に配置されるホール輸送層HTL3966、および/または電子発光性QD層3904と陰極3964との間に配置される電子輸送層ETL3968を、さらに含んでもよい。別の実施形態において示されない、本装置は、陽極、陰極、ならびにHTLおよび/またはETLを含んでもよく、それによって、これらの層のうち1つ以上が、電子発光性QD層を保護するためのバリア層を形成する。当業者には理解されるように、本明細書に記載のこれらの層および要素の任意の好適な組み合わせを、本発明の電子発光性BLUの形成に採用することができる。一実施形態において、電子発光性QDBLUには、QD層3904の異なる空間領域またはピクセルを個別に扱うために、ピクセル電子機器、例えば、行および列トランジスタを含んでもよい。これは、関連トランジスタによって電子的に扱われる、QD層3904の特定の領域に制限されるQDの電気的刺激またはその欠如を可能にする。これは、同時にQD層の異なる空間領域にわたる局所的な光の放出および局所的な調光を可能にし、それによって、BLUの操作中のエネルギーを節約し、コントラストを改善する。一実施形態において、陽極層3962および/または陰極層3964は、行および/または列トランジスタを含んでもよい。例えば、BLUは、QD層3904内の個々の空間領域またはピクセルを扱うための能動的マトリックスまたは受動的マトリックスのトランジスタ構成、または当業者に既知の任意の他のトランジスタ構成を含んでもよい。別の分類の実施形態において、発光性QD層3904は、各空間領域内に配置される量子ドットによって放出される光の色により区別される、複数の空間領域を含んでもよい。例えば、QD層3904は、ディスプレイ装置のBLUを作製するための、QD層内にパターン付けされた第1の複数の空間領域またはピクセルを含んでもよい。各ピクセルは、赤色、緑色、および青色の光を放出するための別個のサブピクセルを含んでもよい。QD蛍光体層は、赤色放出QDを含む第1の複数の空間領域またはサブピクセル、緑色放出QDを含む第2の複数の空間領域またはサブピクセル、および青色放出QDを含む第3の複数の空間領域またはサブピクセルを含んでもよい。サブピクセルは、本明細書に記載のロールツーロール加工技術を使用して、パターン付けすることができ、それによって、別個のQDマトリックス材料を、赤色、緑色、および青色の発光空間領域またはサブピクセルを形成するように適用することができる。上述のように、BLUは、個々のピクセルおよびサブピクセルを個別に扱うために、任意の好適なトランジスタ構成を含んでもよく、それによって、各ピクセルまたはサブピクセルを扱うことが、それぞれの個々のピクセルまたはサブピクセルと関連するQDの電気的刺激をもたらす。本発明の種々の実施形態を上に記載してきたが、それらは、例示の目的でのみ提示され、限定するものではないことを理解されたい。形態および詳細における種々の変更が、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、そこに成されてもよいことが、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の幅および範囲は、上述の例示的な実施形態のいずれによっても限定されるものではなく、以下の請求項およびそれらの同等物によってのみ定義されるものである。当業者には理解されるように、上述の装置および/処理の構成要素の任意のものを、本発明のQDフィルムを形成するために、任意の好適な組み合わせで使用することができる。本明細書に記載の全ての出版物、特許、および特許出願は、本発明が属する当該技術分野の当業者の技術のレベルを示すものであり、それぞれ個々の出版物、特許、または特許出願が、具体的かつ個別に参照によって組み込まれることが示されるのと同じ程度に、参照により本明細書に組み込まれる。"