流動性を有する少なくとも2つの成分の混合及び噴霧を行うための静的噴霧混合器であって、前記成分の出口開口部22を有する遠位端21まで、長手方向軸Aの方向に延在する管状混合器筐体2と、前記成分の前記混合のために前記混合器筐体2内に配置構成された少なくとも1つの混合要素3と、前記混合器筐体2をその端部領域において囲む内面を有する霧化スリーブ4とを備え、前記噴霧スリーブ4は、加圧された霧化媒体の入口流路41を有し、複数の溝5が、前記混合器筐体2の外面又は前記霧化スリーブ4の内面に設けられ、それぞれ前記遠位端の方へ延在し、前記霧化スリーブ4と混合器筐体2との間に、前記霧化媒体が前記霧化スリーブ4の前記入口流路41から前記混合器筐体2の前記遠位端21へ流れる際に通ることができる分離された流路51を形成し、前記入口流路41は、前記長手方向軸Aに関して非対称に配置構成されることを特徴とする静的噴霧混合器。前記入口流路41は、前記長手方向軸Aに垂直な前記霧化スリーブ4の前記内面内に開口している請求項1に記載の静的噴霧混合器。前記混合器筐体2は、前記遠位端21に向かって次第に細くなる遠位端領域27を有し、霧化スリーブの内面4は、遠位端領域27と連携するように構成される請求項1又は請求項2に記載の静的噴霧混合器。前記混合器筐体2の前記遠位端27は、前記霧化スリーブ4を超えて突き出る請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記溝5の広がりには、前記周方向に成分がある請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記溝5は、前記長手方向軸Aに関して実質的に渦巻き状の広がりを有する請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記流路51は、流れの方向で見たときに、最初に狭まり、その後広がる流れの断面を有するラバルノズルの原理により構成される請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記溝5は、流れの方向で見たときに、前記周方向に関して狭くなる請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。それぞれの流路51は、流れの方向で前記長手方向軸Aに関するそれぞれ変化する傾斜を有する請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。それぞれの溝5は、流れの方向で見たときに、前後に配置される3つのセクション52、53、54を有し、中間セクション53は、前記2つの隣接するセクション52、54の前記傾斜に比べて大きい前記長手方向軸Aに関する傾斜を有する請求項1に記載の静的噴霧混合器。それぞれの溝5は、流れの方向で見たときに、前記長手方向軸Aに関する傾斜が連続的に変化するセクション56を有する請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記霧化スリーブ1は、前記混合器筐体2にねじなしで接続される請求項1に記載の静的噴霧混合器。前記霧化スリーブ13は、スナップ式の密閉接続24、43により前記混合器筐体2に固定される請求項1から請求項12までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記混合器筐体2は、前記遠位端領域27の外側の前記長手方向軸Aに垂直な実質的に矩形の、好ましくは正方形の断面を有し、前記混合要素3は、前記長手方向軸Aに垂直な矩形、好ましくは正方形として構成される請求項1から請求項13までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。前記混合器筐体2及び/又は前記霧化スリーブ4は、好ましくは熱可塑性プラスチックから、射出成形される請求項1から請求項14までのいずれか一項に記載の静的噴霧混合器。この従来技術から出発して、本発明の目的は、その製造における費用効果が高く、成分の効率的な混合又は完全な混合及び霧化を可能にする、流動性を有する少なくとも2つの成分の混合及び噴霧のための、異なる静的噴霧混合器を提案することである。この目的を達成する本発明の主題は、独立請求項の特徴部によって特徴付けられる。そこで、本発明によれば、流動性を有する少なくとも2つの成分の混合及び噴霧のための静的噴霧混合器が提案され、この混合器は、これらの成分の出口開口部を有する遠位端まで、長手方向軸の方向に延在する管状混合器筐体を有し、これらの成分の混合のために混合器筐体内に配置構成された少なくとも1つの混合要素を有し、混合器筐体をその端部領域において囲む内面を有する霧化スリーブを有し、噴霧スリーブは、加圧された霧化媒体の入口流路を有し、複数の溝が、遠位端までそれぞれ延在する、霧化スリーブと混合器筐体との間に、霧化媒体が霧化スリーブの入口流路から混合器筐体の遠位端へ流れる際に通る別個の流路を形成する混合器筐体の外面又は霧化スリーブの内面に設けられる。入口流路は、長手方向軸に関して非対称に配置構成される。長手方向軸を中心とする回転運動は、長手方向軸に関して非対称であるか又は偏心している入口通路のこの配置構成によって霧化媒体中に引き起こされうる。この渦は、混合器筐体の遠位端に現れる霧化媒体のジェットに安定化する効果をもたらす。渦によって安定化された霧化媒体の流れは、非常に均一な、特に再現性も高い噴霧が可能になるように混合器筐体の遠位端のところに現れる混合された成分に均一効果をもたらしうる。霧化媒体の渦を結果として引き起こすことになる回転運動は、入口流路の非対称な配置構成により霧化スリーブ内に霧化媒体が流入したときにすでに発生している。さらに流路は混合器筐体又は霧化スリーブ内に設けられているので、静的噴霧混合器の特に単純な構造が、この目的のために混合又は霧化の質を損なうことなく、結果として得られる。個別の成分を理想的に使用することによって、噴霧混合器の費用効果が高く経済的な製造が可能になり、さらに、製造は-少なくとも大部分が-自動化された方式で行うことができる。本発明による静的噴霧混合器は、概ね成分を3つだけ必要とする、つまり、一体型の混合器筐体、同様に一体型として設計されうる霧化器スリーブ及び混合要素である。このため、結果として、複雑さが低減され、製造及び/又は組み立てが簡素化される。入口流路が長手方向軸に垂直な霧化スリーブの内面内に開いている場合に実際に、特に有利であることが実証されている。有利な手法は、混合器筐体が遠位端に向かって先細り形状になっている遠位端領域を有するという事実にあり、霧化スリーブの内面は、遠位端領域と連携するように設計されている。霧化効果は、この先細形状によって改善される。そこで、霧化媒体の円錐形の流れを特に実現することができる。遠位端領域内の混合器筐体の外面は、好ましくは、霧化スリーブと特に良好な連携を実現するように円錐台表面として、又は軸方向に湾曲した表面として少なくとも部分的に構成される。混合器筐体の遠位端が霧化スリーブを越えて突き出る場合に均一な霧化に関して有利であることが実証されている。それらの溝の広がりにおいて周方向に1つの成分がある場合にさらに好ましい。流路を通って流れたときの長手方向軸を中心とする霧化媒体の回転運動は、この手法によって増幅され、均一な、再現性の高い噴霧に対して有利な効果をもたらす。可能な実施例は、これらの溝が長手方向軸Aに関して実質的に螺旋状の広がりを有しているという事実にある。霧化されるべき成分への霧化媒体のエネルギー効果をできる限り大きくなるようにするために、流路は、好ましくは、流れの方向で見たときに、最初にだんだん細くなり、その後広がる流れの断面を持つラバルノズルの原理により構成される。この手法の結果、霧化媒体は例えば超音速までさらに加速され、そこから結果としてより高いエネルギー入力が得られる。ラバルノズルの原理を実現するための有利な手法は、溝が、流れの方向で見たときに、周方向に関して狭いという事実である。この点で、周方向は、霧化スリーブの内面又は混合器筐体の外面が長手方向軸に垂直な方向に延在するその方向を意味する。このような狭い部分も、それぞれの溝が2つの壁によって囲まれ、それらの壁の少なくとも一方が、流れの方向で見たときに、湾曲するように構成されるという形で有利に形成されうる。好ましい実施例では、それぞれの流路は、流れの方向で長手方向軸に関する各変化する傾斜を有する。霧化媒体の流れの関係は、軸方向で見たときにその広がりにわたって流路の傾斜を一定に保つことをせず、むしろ、変化させる手法によって最適化され、これにより、混合された成分に対して霧化媒体の特に均一な、安定した効果をもたらすことができ、その結果、特に、プロセスのより高い再現性も得られる。第1の実施例では、流路の変化する傾斜は、それぞれの溝が、流れの方向で見たときに、次々に配置構成された3つのセクションを有し、中間セクションは2つの隣接するセクションの傾斜に比べて大きい長手方向軸に関する傾斜を有するという形で実現される。この点で、これは、中間セクションが、45°より大きい、特に結局50°未満となる長手方向軸に関する傾斜を有する場合に特に有利である。第2の実施例では、変化する傾斜は、それぞれの溝が、流れの方向で見たときに、長手方向軸に関する傾斜が連続的に変化するセクションを有するという形で実現される。このセクションでは、各溝の基部は、こうして、湾曲した形状に構成され、これは、霧化スリーブの内面又は混合器筐体の外面が長手方向軸の方向で見たときに、湾曲するように設計する形で実現されうる。特に、製造をなおいっそう簡素化するために、これは、霧化スリーブが混合器筐体にねじなしで接続される、例えば、霧化スリーブがスナップ式の密閉接続方法により混合器筐体に固定される場合に有利である。好ましい一実施例では、混合器筐体は、遠位端領域の外側の長手方向軸Aに垂直な実質的に矩形の、好ましくは正方形の断面を有し、混合要素は、長手方向に垂直な、矩形、好ましくは正方形として構成される。Quadro登録商標というブランド名の下で市販されている実績のある混合器は、これにより、静的噴霧混合器として使用されうる。これは、特に単純な、費用効果の高い製造に関して、混合器筐体及び/又は霧化スリーブが、好ましくは熱可塑性プラスチックから、射出成形されている場合に有利である。本発明のさらに有利な手法及び実施例は、結果として従属請求項から得られる。本発明は、実施例及び図面を参照しつつ、以下でさらに詳しく説明される。概略図は一部断面図として示されている。図1は、参照番号1によって全体として示されている本発明による静的噴霧混合器の第1の実施例の縦断面図である。噴霧混合器は、流動性を有する少なくとも2つの成分の混合及び噴霧を行う働きをする。図2は、第1の実施例の遠位端領域の斜視図である。以下では、正確に2つの成分を混合し噴霧する方法に特に関連する場合を参照する。しかし、本発明は、2つより多い成分の混合及び噴霧にも使用されうることが理解される。噴霧混合器1は、長手方向軸Aの方向に遠位端21まで延在する管状の一体型混合器筐体2を備える。この点で、その端部は、混合される成分が動作状態の混合器筐体2から出る遠位端21のことである。遠位端21は、この目的のために出口開口部22を備える。混合器筐体2は、近位端に接続ピース23を有するが、これは、混合される成分が混合器筐体2内に導入される際の端部を意味しており、また混合器筐体2は、前記接続ピースを使ってそれらの成分用の貯蔵容器に接続することができる。この貯蔵容器は、例えば、それ自体知られている2成分カートリッジとすることができるか、又は同軸カートリッジ若しくは隣り合わせで並べたカートリッジとして設計されうるか、又は2つの成分が互いに別々に貯蔵される2つのタンクとすることができる。接続ピースは、貯蔵容器の、又はその出口の設計形態に応じて、例えば、スナップ式の接続として、又はバイオネット接続として、又はねじ接続として、又はこれらの組合せとして設計される。少なくとも1つの静的混合要素3は、混合器筐体2内にそれ自体知られている仕方で配置構成され、2つの成分が混合要素3を通して近位端から出口開口部22にのみ移動することができるように混合器筐体2の内壁と接触する。次々に配置構成された複数の混合要素3を設けることができるか、又は本発明の実施例のように、好ましくは射出成形され、熱可塑性プラスチックで作られた一体型混合要素3を設けることができる。そのような静的混合器又は混合要素3は、それ自体当業者に十分知られており、したがって、さらなる説明を要しない。SulzerChemtechAG社スイス所在がブランド名QUADRO登録商標の下で販売しているものなどの、このような混合器又は混合要素3が特に適している。このような混合要素は、例えば、すでに引用されている欧州特許出願公開第0749776号明細書及び欧州特許出願公開第0815929号明細書において説明されている。Quadro登録商標型のこのような混合要素3は、長手方向Aに垂直な矩形の断面、特に正方形の断面を有する。したがって、一体型混合器筐体2も、少なくともこれが混合要素3を囲んでいる領域内で、長手方向軸Aに垂直な実質的に矩形の、特に正方形の断面を有する。混合要素3は、混合器筐体2の遠位端21まで完全には延在しないが、むしろ、これは、混合器筐体2が正方形の断面から丸形の断面へ遷移することによってここでは実現される隣接部25図2を参照のところで終端する。したがって、流れの方向で見たときに、混合器筐体2の内部空間は、この隣接部25に至るまでの混合要素3を受け入れるように実質的に正方形の形状の断面を有する。この隣接部25のところで、混合器筐体2の内部空間が円錐形状に融合され、混合器筐体2内にテーパ部分を実現する。したがって、ここでは、内部空間は、円形の断面を有し、遠位端21の方向に次第に細くなり、そこで出口開口部22内に開口する出口領域26を有する。静的噴霧混合機1は、混合器筐体2をその端部領域において囲む内面を有する霧化スリーブ4をさらに有する。霧化スリーブ4は、一体型として設計され、好ましくは、特に熱可塑性プラスチックから射出成形される。霧化スリーブ4は、特に気体状態の加圧された霧化媒体用に入口流路41を有する。霧化媒体は、好ましくは圧縮空気である。入口流路41は、公知のすべての接続部に合わせて、特に、ルアーロックに合わせて構成されうる。特に単純な設置又は製造が可能になるように、霧化スリーブ4は、好ましくは、本発明の実施例ではスナップ式の接続を使って、ねじなしで混合器筐体に接続される。この目的のために、フランジに似た突起部24が混合器筐体2図2を参照に設けられ、混合器筐体2の外周全体にわたって延在する。周溝43が、霧化スリーブ4の内面に設けられ、隆起部分24と連携するように設計されている。霧化スリーブ4が、混合器筐体2上に押された場合、隆起部分24は、周溝43内にスナップ式に嵌め込まれ、霧化スリーブと混合器筐体2との安定した接続がなされる。スナップ式の接続部は、好ましくは、霧化媒体--ここでは圧縮空気--が周溝43及び隆起部分24を含むこの接続部を通して漏れないように密閉設計とする。霧化スリーブ4の内面は、さらに、霧化媒体の漏出又は逆流を防ぐ密閉効果もこれにより得られるように入口流路41の開口部と隆起部分24との間の領域内の混合器筐体2の外面上に密着している。当然のことながら、混合器筐体2と霧化スリーブ4との間に、追加の封止材、例えば、Oリングを配置構成することも可能である。図示されている実施例の代わりに、混合器筐体2に周囲溝を設け、霧化スリーブ4にこの周囲溝内に係合する隆起部分を設けることも可能である。霧化スリーブ4と混合器筐体2との間の接続部は、好ましくは、混合器筐体2に接続された霧化スリーブ4が長手方向軸Aの周りに回転するように構成される。これは、例えば、完全に円周をなす周溝43と隆起部分24のスナップ式の接続で確実にされる。霧化スリーブ4が回転可能であることは、入口流路41が常に霧化媒体の供給源にできる限り単純に接続できるように位置を合わせることができるという利点を有する。複数の溝5は、混合器筐体2の外面又は霧化スリーブ4の内面に設けられ、それぞれ遠位端21の方へ延在し、霧化スリーブ4と混合器筐体2との間に、霧化媒体が霧化スリーブ4の入口流路41から混合器筐体2の遠位端21へ流れる際に通る別個の流路51を形成する。本明細書で説明されている実施例では、溝5は、霧化スリーブ4の内面内に設けられ、これらは、混合器筐体2の外面内に代替的に、又は付加的に、しかるべく同じ方法で設けることもできる。溝5は、湾曲した形状、例えば、弓形として、若しくは直線としても、又は湾曲部分と直線部分との組合せで構成することができる。溝5の広がりをよく理解しやすいように、図3は、第1の実施例の霧化スリーブ4の斜視図であり、霧化スリーブ4を、流れの方向に見ることになる。図4には、霧化スリーブ4の縦断面図が示されている。第1の実施例の溝5の正確な広がりをなおいっそう明確にするために、図3及び図4に加えて、長手方向軸Aに垂直な各断面が図6~図8に、実際には図1の直線VI-VIにそって図6に、直線VII-VIIにそって図7に、及び図1の直線VIII-VIIIにそって図8に示されている。第1の実施例では、それぞれの流路51又は関連する溝5は、流れの方向で見たときに、それぞれの場合において長手方向軸Aに向かって変化する傾斜を有するように設計される。第1の実施例では、これは、それぞれの溝5が、流れの方向で見たときに、次々に配置構成された3つのセクション52、53、54を備え図3及び図4も参照、中間セクション53は2つの隣接するセクション52及び54の傾斜α1、α3に比べて大きい長手方向軸Aに関する傾斜α2を有するように実現される。セクション52、53、及び54において、長手方向軸Aに対する溝5の傾斜は、それぞれの場合において一定である。最初に流れの方向で見て、入口流路41の開口部に隣接する位置に配置されているセクション52において、傾斜α1はゼロであってもよい図4を参照、つまり、このセクション52は、長手方向軸Aの方向で見たときに長手方向軸Aに平行に延在しうる。そのため、それぞれの溝5の基部は、それぞれの場合においてセクション53、54内の、さらに適宜第1のセクション52内の円錐又は円錐台の表面の一部であり、円錐角α2は隣接するセクション52及び54内の円錐角α1、α3に比べて中間セクション53において大きい。第1のセクション52では、長手方向軸に対する傾斜は--すでに述べたように--ゼロであってもよい。この場合、この第1のセクション52内の溝5は、それぞれ、柱面の一部であり、角度α1は値0°をとる。長手方向軸Aに対して最大の傾斜を有する、中間セクション53では、傾斜α2は、好ましくは、45°より大きく、50°より小さい。本明細書で説明されている実施例では、中間セクション内の長手方向軸Aに関する傾斜α2は、46°である。第1のセクション52では、傾斜α1は、ここでは0°となる。遠位端21にある、第3のセクション54では、長手方向軸Aに関する傾斜α3は、好ましくは20°より小さく、本発明の実例では、約10°から11°となる。溝5のそれぞれは、2つの隣接する溝5の間にそれぞれ配置構成されているリブ55によって形成される2つの各壁によって外側を囲まれる。特に図3及び図4からわかるように、これらのリブ55は、流れ方向で見たときに、その高さHを変えるが、これは、長手方向軸Aに垂直な半径方向の広がりを意味する。リブは、入口通路41の開口部の領域内、又は高さ0の第1のセクション52内から始まり、次いで、中間セクション53内の最大の高さに達するまで連続的に上昇する。本発明によれば、霧化媒体が流路51内に入るときに通る入口流路41は、渦を発生するように長手方向軸Aに関して非対称的に配置構成される。この手法は、図8を見ると最もよく理解できる。入口流路41は、中心軸Zを有する。入口流路41は、その中心軸Zが長手方向軸Aと交差せず、むしろ、長手方向軸Aから垂直方向に間隔eを有するように配置構成される。長手方向軸Aに関して入口流路41のこの非対称的又はさらには偏心的配置構成をとると、その結果、ここでは圧縮空気である霧化媒体は、リング空間6内に入るときに長手方向軸Aを中心とする回転若しくは渦運動を受ける。入口流路41は、好ましくは、長手方向軸Aに垂直な霧化スリーブ4の内面内に開口するように--図8にされているように--配置構成される。このような実施例も当然可能であり、入口流路41が、長手方向軸Aに対して斜めである、90°と異なる角度で開く。この渦は、できる限り完全で、均質である出口開口部から出てくる混合された成分の霧化に関して有利であることが実証されている。溝5から出る圧縮空気流に渦、つまり、長手方向軸Aの周りの螺旋上の回転がある場合、結果として圧縮空気流が安定する。循環する霧化媒体、ここでは圧縮空気は、渦によって安定するジェットを発生し、それにより、出口開口部22から出る混合された成分に対して均一に作用する。この結果、非常に均一な、特に再現性の高い噴霧パターンが生じる。できる限り円錐形で、渦によって安定する圧縮空気ジェットは、この点で特に有益である。このように極端に均一で、再現性の高い空気流によって、結果として、噴霧損失過剰噴霧が著しく小さくなる。遠位端21でそれぞれ分離した流路51から出る個別の圧縮空気ジェット又は霧化媒体のジェットは、その出口のところに不連続の個別のジェットとして最初に形成され、その後、その渦の特性によって合成されて均一な安定したジェット全体が形成され、前記ジェット全体が混合器筐体から出る混合成分を霧化する。このジェット全体は好ましくは円錐形状の広がりを有する。本実施例では8つの溝5があるが、溝5は霧化スリーブ4の内面の上に均一に分散されている。霧化媒体の流れの中の渦を増幅するために、さらなる有利な手法を講じることが可能である。流路51を形成する溝5が、長手方向軸Aによって規定される軸方向に正確に延在しないか、又は長手方向軸の方へ傾斜して延在するだけでなく、溝5の広がりも霧化スリーブ4の周方向に1つの成分を有する。これは、特に、図3及び図6における表現からわかる。長手方向軸Aの方への傾斜に加えて、溝5の広がりは、長手方向軸Aを中心として少なくともおおよそ渦巻き状、又は螺旋状である。渦の形成に対応するさらなる手法が、溝5の壁を形成するリブ55の設計によって実現される。図3及び図7を見ると最もよくわかるように、リブ55は、それぞれ溝5の外側を囲む2つの壁のうちの一方が、少なくとも中間セクション53内において、流れの方向で見たときに、湾曲したものとして、又は度数多角形によって近似的に湾曲したものとして構成される。各他の壁は直線的であるが、周方向に各成分を有するように長手方向軸Aに対して斜めに延在する。渦の発生は、一方の壁の湾曲によるプラスの影響を受ける可能性がある。図5は、遠位端21を持つ混合器筐体2の遠位端領域27の斜視図である。混合器筐体2の遠位端領域27は、遠位端21に向かって次第に細くなる。第1の実施例では、遠位端領域27は、円錐形状の構成をとり、長手方向軸Aの方向で見て、前後に隣接して配置構成される2つの領域、つまり、上流に配置構成された平坦な領域271及びそれと隣接するより勾配の大きい領域272を備える。両方の領域271及び272は、それぞれ、円錐形状の構成をとる、つまり、混合器筐体2の外面はそれぞれ領域271及び272内に円錐台の表面として構成され、長手方向軸に対して測定された平坦な領域271の円錐角は長手方向軸Aに対して測定されたより勾配の大きい領域272の円錐角より小さい。この構成手法の働きについて以下でさらに説明する。或いは、平坦な領域271を円錐角0°を持つように構成する、つまり、平坦な領域271は円筒形の設計とすることも可能である。この平坦な領域271では、混合器筐体2の外面は、円筒軸が長手方向軸Aと一致する円筒の被覆表面である。図1にも示されているように、図5に示されている混合器筐体2の遠位端21は、霧化スリーブ4を超えて突き出る。霧化スリーブ4の内面は、混合器筐体2の遠位端領域27と連携するように設計されている。溝5と混合器筐体2の外面との間に設けられた霧化スリーブ4のリブ55は、溝5が霧化スリーブ4の内面と混合器筐体2の外面との間に各別個の流路51を形成するように互いに密閉される形で配置される図6を参照。さらに上流において、入口流路41の開口部の領域内で図4も参照、リブ55の高さHは、混合器筐体2の外面と霧化器スリーブ4の内面との間にリング空間6が存在する程度に小さい。リング空間6は、霧化器スリーブ4の入口流路41と流体的に連通する。霧化媒体は、入口流路41から出てリング空間6を通り分離された流路51内に入ることができる。この点で、リング空間6内のリブ55の高さHは、必ずしもどこでもゼロとは限らない。特に図4及び図8からわかるように、リング空間6内のリブ55の全部又は一部は、長手方向軸Aに垂直な半径方向に関してリング空間内に突き出るが、ただし、そうする際にこの領域内で混合器筐体2の外面と接触しないようにゼロと異なる高さHを有することができる。霧化媒体から出口開口部22から出る成分へ投入されるエネルギーを増大するために、流路51を、流れの方向で見たときに、最初に狭まり、その後広がる流れの断面を持つラバルノズルの原理により構成することが特に有利な手法である。流れの断面をこのように狭めることを実現するために、2つの次元、つまり、長手方向軸Aに垂直な平面の2つの方向を利用することができる。一方の方向は、半径方向と称され、これは、長手方向軸A上で垂直方向に立ち、長手方向軸Aから半径方向外向きである方向を意味する。他方の方向は、周方向と称され、これは、長手方向軸Aによって画成された方向と半径方向の両方の上で垂直方向に立つ方向を意味する。半径方向の流路51の広がりは、深さと称される。ラバルノズルの原理は、流路51の深さが中間の勾配の大きいセクション53で大幅に小さくなるという点で半径方向に関して実現されうる。この深さは、平坦な領域271からより勾配の大きい領域272内への遷移が混合器筐体2のところで生じる場合に最小となる。この遷移の下流において、流路51の深さは、再び増大するが、これは主として、ここで混合器筐体2の外面がより勾配の大きい円錐台の一部であり、かつ、霧化スリーブ4の内面の傾斜が第3のセクション54において実質的に一定のままであるという事実による。ラバルノズルは、このような手法によって半径方向に関して実現することができる。それに加えて、又はさらには代替的に、流路51は、周方向に関するラバルノズルの原理によっても構成することができる。これは、図3の表現を見ると最もよく理解できる。溝5は、流れの方向で見たときに、周方向に関し狭くなるように中間のセクション53内に構成される。これは、リブ55によって形成される溝5の壁がそれぞれの溝5について平行に延在しないが、一方の壁が周方向に溝5の広がりの減少が生じるように他方に向かって延在するという形で実現される。上ですでに述べたように、ここで説明されている実施例において、それぞれの溝5内の一方の壁は、直線的なものとして設計されるが、他方の壁は、流路51が周方向に関して狭くなるように、流れの方向で見たときに、湾曲するものとして構成される。またそれに加えて、霧化媒体として使用される空気は、最も狭い地点の下流で運動エネルギーの作用を受け、したがって、ラバルノズルの原理に従って溝5又は流路51の構成によって加速されうる。これは、流れの方向で流れの断面が再び広がることによってラバルノズルの場合と同様に行われる。このことから、霧化される成分中に投入されるエネルギーが多くなる。それに加えて、ラバルの原理のこのような実現によってジェットが安定化される。さらに、各流路51の発散する形の開口部、つまり、再び広くなる開口部は、ジェット内の変動が回避されるか、又は少なくともかなり低減されるというプラスの効果をもたらす。動作時に、この実施例は、以下のように動作する。静的噴霧混合器は、その接続ピース23を用いて、互いに分離された2つの成分を収納する貯蔵容器に、例えば、2成分カートリッジと接続される。霧化スリーブ4の入口流路41は、霧化媒体の供給源、例えば、圧縮空気源に接続される。次に、2つの成分が分注され、静的噴霧混合器1内に移動し、そこで、混合要素3を使って十分に混合される。混合要素3内を貫流した後、2つの成分は、均質に混合された材料として混合器筐体2の出口領域26を通り出口開口部22へと移動する。圧縮空気は、霧化スリーブ4の入口流路41を通り、霧化スリーブ4の内面と混合器筐体2の外面との間のリング空間6内に流れ込み、その非対称的配置構成によりこのプロセスにおいて渦がもたらされ、そこから流路51を形成する溝5を通り遠位端21に至り、そこで、混合器筐体3の出口開口部22に到達する。ここで渦によって安定化された圧縮空気流は、出口開口部22から出る混合された材料に衝撃を与え、それを均一に霧化し、それを噴霧ジェットとして、処理されるか、若しくは塗装される基板に移送する。貯蔵容器から成分を分注する操作は、いくつかの用途では圧縮空気により、又は圧縮空気の支援の下で行われるので、霧化のために圧縮空気も使用されうる。本発明による静的噴霧混合器1の利点は、構造及び製造が特に単純であるという点に見られる。原理上、本明細書で説明されている実施例では3つの部分のみを必要としている、つまり、一体型混合器筐体2、一体型混合要素3、及び一体型霧化スリーブ4であり、これらの部分のそれぞれは、射出成形を使って単純に、経済的に製造することができる。また、特に単純な構造であるため、静的噴霧混合器1の各部分の組み立てを--少なくとも大部分は--自動化することができる。特に、これら3つの部分のねじによる接続は不要である。これは、特に単純な、費用効果の高い製造に関して、混合器筐体及び/又は霧化スリーブが、好ましくは熱可塑性プラスチックから、射出成形されている場合に有利である。同じ理由から、これは、混合要素が一体型で設計され、好ましくは熱可塑性プラスチックから、射出成形される場合に有利である。以下では、本発明による静的噴霧混合器の第2の実施例を、図9~図15を参照しつつ説明することにする。この点について、第1の実施例と比較した主要な相違点のみを見てみることにする。第2の実施例では、同じ、若しくは同等の機能を有する部分は、第1の実施例と同じ参照番号を与えられている。第1の実施例に関して述べた説明、さらには第1の実施例を参照しつつ説明されている手法及び変更形態も、第2の実施例としかるべく同じ方法で適用される。図9は、図1と類似の第2の実施例の縦断面を示している。図10は、第2の実施例の遠位端領域の斜視断面図となっている。図11では、図3と似た形で、霧化スリーブ4の斜視図が示されており、図は霧化スリーブの中へ入る流れの方向に見る。図12は、図5に類似の表現で混合器筐体の遠位端領域27を示している。第2の実施例の溝5の正確な広がりをなおいっそう明確にするために、図11に加えて、長手方向軸Aに垂直な各断面が図13~図15に、実際には図9の直線XIII-XIIIにそって図13に、直線XIV-XIVにそって図14に、及び図9の直線XV-XVにそって図15に示されている。長手方向軸Aに関する流路51の変化する傾斜も、第2の実施例において実現されているが、ただし、連続的な変化である。この目的のために、霧化スリーブ4は、溝5の傾斜が、流れの方向で見て、連続的に変化するセクション56図11を参照を有する。この目的のために、霧化スリーブ4の内面は、溝5の傾斜がここで連続的に変化するように少なくともセクション56内で流れの方向に湾曲するものとして構成される。渦運動を増幅するために、流路51は、長手方向軸Aの周りに渦巻き状に延在し、その広がりは、流れの方向で見たときに、セクション56内で周方向に小さくなる。図12は、遠位端21を持つ混合器筐体2の遠位端領域27の斜視図である。混合器筐体2の遠位端領域27は、遠位端21に方へ次第に細くなる。第2の実施例では、遠位端領域27は、回転楕円体の一部として構成される、つまり、周方向への湾曲に加えて、長手方向軸Aによって画成される軸方向への湾曲もある。長手方向軸Aの方向に見て前後に隣接して配置構成されている2つの領域、つまり、上流に配置構成された平坦な領域を271及びそれに隣接するより勾配の大きい領域272も、それぞれ、軸方向に湾曲している、つまり、混合器筐体2の外面は、それぞれの場合において、領域271及び272内で回転楕円体の部分的表面として構成され、平坦な領域271の曲率はより湾曲の大きい領域272の曲率より小さい。ラバルノズルの原理もまた、これにより、混合器筐体2と霧化スリーブ4の連携で第2の実施例における半径方向に関して実現されうる。長手方向軸Aに関して非対称的に入口流路41を配置構成してそれにより霧化媒体の流入に対して渦運動を発生させるという本発明による手法は、本明細書で説明されている噴霧混合器の実施例に限定されず、むしろ、他の実施例にも使用することができることは理解される。入口流路41の非対称的な配置構成は、特に、すでに引用されているSulzerMixpacAG社の欧州特許出願第09168285号明細書において開示されている。