"顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体である、顔料分散液。前記エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーが、下記一般式Iで表される、請求項1に記載の顔料分散液。式I中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR3は、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、R2及びR3が互いに結合して環状構造を形成する。Qは2価の連結基を表す。前記有機酸化合物が、下記一般式II及び/又は下記一般式IIIで表される、請求項1又は2に記載の顔料分散液。式II及び式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Raで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Raは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、Rb、Re及びRfにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。前記マクロモノマーの前記ポリマー鎖が、下記一般式IV又は一般式Vで表される構成単位を少なくとも1種有するものである、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の顔料分散液。式IV及び、式V中、R4は水素原子又はメチル基であり、R5は炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、-[CO-CH2y-O]z-R8、-CO-O-R9又は-O-CO-R10で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO又は-CH2COOR11で示される1価の基であり、R9は、炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、又は-[CO-CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R10は、炭素数1~18のアルキル基であり、R11は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。mは1~5の整数、n及びn’は5~200の整数を示す。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。前記顔料として、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー138、及びC.I.ピグメントイエロー139よりなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の顔料分散液。前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、前記顔料100質量部に対して、0.1~20質量部含有される請求項1乃至5のいずれか一項に記載の顔料分散液。顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体である、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。前記エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーが、下記一般式Iで表される、請求項7に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。式I中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR3は、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、R2及びR3が互いに結合して環状構造を形成する。Qは2価の連結基を表す。前記有機酸化合物が、下記一般式II及び/又は下記一般式IIIで表される、請求項7又は8に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。式II及び式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Raで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Raは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、Rb、Re及びRfにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。前記マクロモノマーの前記ポリマー鎖が、下記一般式IV又は一般式Vで表される構成単位を少なくとも1種有するものである、請求項7乃至9のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。式IV及び、式V中、R4は水素原子又はメチル基であり、R5は炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、-[CO-CH2y-O]z-R8、-CO-O-R9又は-O-CO-R10で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO又は-CH2COOR11で示される1価の基であり、R9は、炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、又は-[CO-CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R10は、炭素数1~18のアルキル基であり、R11は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。mは1~5の整数、n及びn’は5~200の整数を示す。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。前記顔料として、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー138、及びC.I.ピグメントイエロー139よりなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項7乃至10のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、前記顔料100質量部に対して、0.1~20質量部含有される請求項7乃至11のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物。顔料分散剤として、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体を準備する工程と、溶剤中、前記顔料分散剤の存在下で、顔料とC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体とを分散させて顔料分散液を調製する工程と、前記顔料分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤とを混合する工程とを有する、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法。透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも1つが請求項7乃至12のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物又は請求項13に記載のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法により製造されたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルタ。前記請求項14に記載のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置。前記請求項14に記載のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置。本発明は、以上のような状況下になされたものであり、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料分散性及び分散安定性に優れた顔料分散液、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、顔料分散性、アルカリ現像性に優れ、且つ、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、当該ネガ型レジスト組成物を用いて形成されたカラーフィルタ、並びにこのカラーフィルタを有する液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供することを目的とするものである。特に本発明は、従来よりも微細化された顔料粒子であっても分散安定性に優れた顔料分散液、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、顔料分散剤として、重合体の構成単位が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成した特定のグラフト共重合体と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を組み合わせて用いると、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料分散性及び分散安定性に優れた顔料分散液、及び、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、顔料分散性、アルカリ現像性に優れ、且つ、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。本発明は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体である、顔料分散液を提供する。また、本発明は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体である、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を提供する。本発明に係る顔料分散液、及び本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、前記エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーが、下記一般式Iで表されることが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成し、顔料分散性、アルカリ現像性に優れる点から好ましい。式I中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR3は、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、R2及びR3が互いに結合して環状構造を形成する。Qは2価の連結基を表す。本発明に係る顔料分散液、及び本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、前記有機酸化合物が、下記一般式II及び/又は下記一般式IIIで表されることが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成し、顔料分散性、アルカリ現像性に優れる点から好ましい。式II及び式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Raで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Raは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、Rb、Re及びRfにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。本発明に係る顔料分散液、及び本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、前記マクロモノマーの前記ポリマー鎖が、下記一般式IV又は一般式Vで表される構成単位を少なくとも1種有するものであることが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成し、顔料分散性、アルカリ現像性に優れる点から好ましい。式IV及び、式V中、R4は水素原子又はメチル基であり、R5は炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、-[CO-CH2y-O]z-R8、-CO-O-R9又は-O-CO-R10で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO又は-CH2COOR11で示される1価の基であり、R9は、炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、又は-[CO-CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R10は、炭素数1~18のアルキル基であり、R11は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。mは1~5の整数、n及びn’は5~200の整数を示す。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。本発明に係る顔料分散液、及び本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、前記顔料として、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン7、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー138、及びC.I.ピグメントイエロー139よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタの緑色画素として調整しやすい点から好ましい。本発明に係る顔料分散液、及び本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、前記顔料100質量部に対して、0.1~20質量部含有されることが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成し、顔料分散性に優れる点から好ましい。本発明は、顔料分散剤として、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体を準備する工程と、溶剤中、前記顔料分散剤の存在下で、顔料とC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体とを分散させて顔料分散液を調製する工程と、前記顔料分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤とを混合する工程とを有する、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法を提供する。本発明は、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも1つが前記本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物又は前記本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法により製造されたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルタを提供する。また、本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。更に、本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする有機発光表示装置を提供する。本発明によれば、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料分散性及び分散安定性に優れた顔料分散液、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、顔料分散性、アルカリ現像性に優れ、且つ耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、当該ネガ型レジスト組成物を用いて形成されたカラーフィルタ、並びにこのカラーフィルタを有する液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供することができる。特に本発明は、従来よりも微細化された顔料粒子であっても分散安定性に優れた顔料分散液、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を提供することができる。以下、本発明の顔料分散液、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物、カラーフィルタ、並びに、液晶表示装置及び有機発光表示装置について順に説明する。なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長5μm以下の電磁波、及び電子線のことを言う。また本発明においてメタアクリルとは、アクリル又はメタクリルのいずれかであることを意味し、メタアクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。1.顔料分散液本発明に係る顔料分散液は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体以下、単に塩型グラフト共重合体と称することがある。であることを特徴とする。本発明によれば、重合体の構成単位が有するアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成した特定のグラフト共重合体と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を組み合わせて用いることにより、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しながら、顔料分散性及び分散安定性に優れた顔料分散液を得ることができる。上記特定の顔料分散剤を用いることにより、上記のような効果を発揮する作用としては、未解明であるが以下のように推定される。本発明によれば、用いられる顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらに上記アミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体であることにより、アミノ基と有機酸化合物との塩形成部位は、塩形成によって溶媒に対する溶解性が低下することで、溶媒に不溶な成分である顔料に対して高い吸着性を有することとなり、一方でマクロモノマー部位は溶媒に対して溶解性を有する。そして、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、C.I.ピグメントイエロー138の骨格自体が芳香環を有し、顔料との親和性が高い一方、スルホ基は、顔料分散剤のアミノ基と強く相互作用する。したがって、上記塩型グラフト共重合体とC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体とを組み合わせると、その相乗効果によって、溶媒中で剪断をかけながら顔料を微細化しつつ分散することにより、微細化されて露出された顔料表面に、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と塩型ブロック共重合体がすぐに吸着して、溶媒中での顔料の安定化を図ることができ、顔料の微細化をより進行することができると推定される。その結果、コントラストが向上した塗膜を得ることができる。また、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体が微細化された顔料表面に作用することにより、顔料の結晶状態の安定性が高くなり、分散安定性に優れているものと推定される。このように本発明は、従来よりも微細化された顔料粒子であっても分散安定性に優れることから、長時間分散することにより、顔料の一次粒子を細かくすることで、更に高コントラスト化を達成することも可能である。また、本発明に用いられるC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、従来コントラストを高くするため黄色顔料として多用されてきたC.I.ピグメントイエロー150に比べて輝度が高く、且つ、C.I.ピグメントイエロー138に比べて光散乱によるコントラストの低下が起こり難い。そのため、輝度が向上し、コントラストの悪化も抑制されると推定される。本発明の顔料分散液は、少なくとも顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、上記特定の塩型顔料分散剤と、溶媒を必須成分として含有するものであり、必要に応じて他の成分を含有しても良いものである。以下、このような本発明の顔料分散液の各成分について順に詳細に説明する。顔料本発明の顔料分散液において用いられる顔料は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機又は無機着色剤を、単独で又は2種以上混合して使用することができる。<顔料の種類>上記有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックスC.I.;TheSocietyofDyersandColourists社発行においてピグメントPigmentに分類されている化合物を挙げることができる。このような化合物としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー2、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー4、C.I.ピグメントイエロー5、C.I.ピグメントイエロー9、C.I.ピグメントイエロー10、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー16、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー24、C.I.ピグメントイエロー49、C.I.ピグメントイエロー55、C.I.ピグメントイエロー60、C.I.ピグメントイエロー61、C.I.ピグメントイエロー62、C.I.ピグメントイエロー63、C.I.ピグメントイエロー65、C.I.ピグメントイエロー73、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー75、C.I.ピグメントイエロー77、C.I.ピグメントイエロー81、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントイエロー87、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー95、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー98、C.I.ピグメントイエロー99、C.I.ピグメントイエロー100、C.I.ピグメントイエロー101、C.I.ピグメントイエロー104、C.I.ピグメントイエロー105、C.I.ピグメントイエロー106、C.I.ピグメントイエロー108、C.I.ピグメントイエロー109、C.I.ピグメントイエロー110、C.I.ピグメントイエロー111、C.I.ピグメントイエロー113、C.I.ピグメントイエロー114、C.I.ピグメントイエロー116、C.I.ピグメントイエロー117、C.I.ピグメントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー123、C.I.ピグメントイエロー124、C.I.ピグメントイエロー126、C.I.ピグメントイエロー127、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー129、C.I.ピグメントイエロー130、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー152、C.I.ピグメントイエロー153、C.I.ピグメントイエロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー165、C.I.ピグメントイエロー167、C.I.ピグメントイエロー170、C.I.ピグメントイエロー172、C.I.ピグメントイエロー173、C.I.ピグメントイエロー174、C.I.ピグメントイエロー175、C.I.ピグメントイエロー176、C.I.ピグメントイエロー179、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー181、C.I.ピグメントイエロー182、C.I.ピグメントイエロー185、C.I.ピグメントイエロー193、C.I.ピグメントイエロー194、C.I.ピグメントイエロー199、C.I.ピグメントイエロー213、C.I.ピグメントイエロー214、C.I.ピグメントイエロー215、C.I.ピグメントイエロー219等のイエロー系ピグメント;C.I.ピグメントオレンジ1、C.I.ピグメントオレンジ2、C.I.ピグメントオレンジ3、C.I.ピグメントオレンジ4、C.I.ピグメントオレンジ5、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメントオレンジ15、C.I.ピグメントオレンジ16、C.I.ピグメントオレンジ17、C.I.ピグメントオレンジ19、C.I.ピグメントオレンジ20、C.I.ピグメントオレンジ24、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ34、C.I.ピグメントオレンジ36、C.I.ピグメントオレンジ38、C.I.ピグメントオレンジ40、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントオレンジ46、C.I.ピグメントオレンジ48、C.I.ピグメントオレンジ49、C.I.ピグメントオレンジ51、C.I.ピグメントオレンジ60、C.I.ピグメントオレンジ61、C.I.ピグメントオレンジ62、C.I.ピグメントオレンジ64、C.I.ピグメントオレンジ65、C.I.ピグメントオレンジ66、C.I.ピグメントオレンジ67、C.I.ピグメントオレンジ68、C.I.ピグメントオレンジ69、C.I.ピグメントオレンジ71、C.I.ピグメントオレンジ72、C.I.ピグメントオレンジ73、C.I.ピグメントオレンジ74、C.I.ピグメントオレンジ81等のオレンジ系ピグメント;C.I.ピグメントレッド1、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド4、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド8、C.I.ピグメントレッド9、C.I.ピグメントレッド10、C.I.ピグメントレッド11、C.I.ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド14、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド17、C.I.ピグメントレッド18、C.I.ピグメントレッド21、C.I.ピグメントレッド22、C.I.ピグメントレッド23、C.I.ピグメントレッド31、C.I.ピグメントレッド32、C.I.ピグメントレッド38、C.I.ピグメントレッド41、C.I.ピグメントレッド48、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド48:2、C.I.ピグメントレッド48:3、C.I.ピグメントレッド48:4、C.I.ピグメントレッド48:5、C.I.ピグメントレッド49、C.I.ピグメントレッド52、C.I.ピグメントレッド52:1、C.I.ピグメントレッド52:2、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド54、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド58、C.I.ピグメントレッド60:1、C.I.ピグメントレッド63、C.I.ピグメントレッド64:1、C.I.ピグメントレッド68、C.I.ピグメントレッド81:1、C.I.ピグメントレッド83、C.I.ピグメントレッド88、C.I.ピグメントレッド89、C.I.ピグメントレッド95、C.I.ピグメントレッド112、C.I.ピグメントレッド114、C.I.ピグメントレッド119、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド136、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド146、C.I.ピグメントレッド147、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド150、C.I.ピグメントレッド164、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド168、C.I.ピグメントレッド169、C.I.ピグメントレッド170、C.I.ピグメントレッド171、C.I.ピグメントレッド172、C.I.ピグメントレッド175、C.I.ピグメントレッド176、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド179、C.I.ピグメントレッド181、C.I.ピグメントレッド182、C.I.ピグメントレッド183、C.I.ピグメントレッド184、C.I.ピグメントレッド185、C.I.ピグメントレッド187、C.I.ピグメントレッド188、C.I.ピグメントレッド190、C.I.ピグメントレッド193、C.I.ピグメントレッド194、C.I.ピグメントレッド200、C.I.ピグメントレッド202、C.I.ピグメントレッド206、C.I.ピグメントレッド207、C.I.ピグメントレッド208、C.I.ピグメントレッド209、C.I.ピグメントレッド210、C.I.ピグメントレッド211、C.I.ピグメントレッド213、C.I.ピグメントレッド214、C.I.ピグメントレッド216、C.I.ピグメントレッド220、C.I.ピグメントレッド221、C.I.ピグメントレッド224、C.I.ピグメントレッド226、C.I.ピグメントレッド237、C.I.ピグメントレッド238、C.I.ピグメントレッド239、C.I.ピグメントレッド242、C.I.ピグメントレッド245、C.I.ピグメントレッド247、C.I.ピグメントレッド248、C.I.ピグメントレッド251、C.I.ピグメントレッド253、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド255、C.I.ピグメントレッド256、C.I.ピグメントレッド257、C.I.ピグメントレッド258、C.I.ピグメントレッド260、C.I.ピグメントレッド263、C.I.ピグメントレッド264、C.I.ピグメントレッド266、C.I.ピグメントレッド268、C.I.ピグメントレッド269、C.I.ピグメントレッド270、C.I.ピグメントレッド271、C.I.ピグメントレッド272、C.I.ピグメントレッド279等のレッド系ピグメント;C.I.ピグメントブルー1、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:1、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー15:6、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー25、C.I.ピグメントブルー26、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントブルー75、C.I.ピグメントブルー79、C.I.ピグメントブルー80等のブルー系ピグメント;C.I.ピグメントバイオレット13、C.I.ピグメントバイオレット19、C.I.ピグメントバイオレット23、C.I.ピグメントバイオレット25、C.I.ピグメントバイオレット29、C.I.ピグメントバイオレット31、C.I.ピグメントバイオレット32、C.I.ピグメントバイオレット36、C.I.ピグメントバイオレット37、C.I.ピグメントバイオレット38、C.I.ピグメントバイオレット42、C.I.ピグメントバイオレット50等のバイオレット系ピグメント;及び、C.I.ピグメントグリーン7ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントグリーン58等のグリーン系ピグメント等のカラーインデックスC.I.番号が付されているものを挙げることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができ、具体例としては、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら赤色酸化鉄III、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。また、誘導体顔料を用いても良い。例えば、C.I.ピグメントイエロー150の誘導体顔料は好適に用いられる。C.I.ピグメントイエロー150の誘導体顔料としては、具体的には、少なくとも1種のゲスト化合物のホストとして働く下記化学式またはそれの互変異性構造の1つに従うアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンと金属Li,Cs,Mg,Cd,Co,Al,Cr,Sn,Pb、特に好適にはNa,K,Ca,Sr,Ba,Zn,Fe,Ni,Cu,MnおよびLaに相当する金属錯体を挙げることができる。上記化学式中、RgおよびRg’は、独立して、OH、NH2、NH-CN、アシルアミノまたはアリールアミノであり、そしてRhおよびRh’は、独立して、-OHまたは-NH2であるこれらの誘導体顔料は、特開2001-354869号公報、特開2005-325350号公報、特開2007-25687号公報、特開2007-23287号公報、特開2007-23288号公報、及び特開2008-24927号公報を参照することにより入手可能である。本発明において、顔料としては、C.I.ピグメントグリーン58、C.I.ピグメントグリーン36、C.I.ピグメントイエロー150、及びC.I.ピグメントイエロー138よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタの緑色画素として調整しやすい点から好ましい。本発明において、緑色着色層を形成するための緑色顔料分散液を調製するためには、少なくともC.I.ピグメントグリーン58を含み、更に、C.I.ピグメントイエロー150及び/又はC.I.ピグメントイエロー138を含むことが、高輝度で且つ高コントラスト化の要求を達成しやすい点から好ましい。中でも、C.I.ピグメントグリーン58とC.I.ピグメントイエロー150とを組み合わせて用いることが、高輝度と高コントラストを両立しやすい点から、より好ましい。<顔料の粒径>本発明に用いられる顔料の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、10~100nmの範囲内であることが好ましく、10~50nmの範囲内であることがより好ましい。該顔料の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて製造された液晶表示装置及び有機発光表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。また従来の顔料分散剤であれば、顔料の粒径の微小化に伴い、顔料分散剤が多量に必要になり、アルカリ現像性の低下や残渣の増加といった問題が生じるおそれがあるが、本発明の顔料分散液及びネガ型レジスト組成物に用いられる顔料分散剤は、アルカリ現像性に優れるため、そのような問題を生じるおそれが少ない。したがって、該顔料の平均一次粒径が上記範囲に示すように、従来に比べ微小であるほど、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物が有する特徴を発揮することができる。なお、上記顔料の平均一次粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とした。次に、100個以上の粒子について、それぞれの粒子の体積質量を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径を求めそれを平均粒径とした。なお、電子顕微鏡は透過型TEMまたは走査型SEMのいずれを用いても同じ結果を得ることができる。本発明の顔料分散液において、顔料の含有量は、特に限定されない。通常、顔料の含有量は、顔料分散液の全量に対して5~40質量、更に10~20質量の範囲内であることが好ましい。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、少なくとも1つのスルホ基が、上記構造を有するC.I.ピグメントイエロー138に結合した構造を有するものである。スルホ基は、アルキル基やアリール基等を介してC.I.ピグメントイエロー138に結合されていても良いが、反応が1段階で合成できる点から、C.I.ピグメントイエロー138に直接スルホ基が結合した、以下のような構造であることが好ましい。式中、nはスルホ基の置換数を示し、1~5の整数を表す。スルホ基の置換数は、1~2であることが好ましく、中でも1であることが好ましい。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、例えば、C.I.ピグメントイエロー138を、濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸又はこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行うことにより製造することができる。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体としては、1種単独で又は2種類以上混合して用いることができる。例えば、スルホ基の置換位置又は置換数が異なるスルホン酸誘導体を2種以上混合して用いても良い。本発明において、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、顔料100質量部に対して、0.1~20質量部含有されることが好ましい。中でも、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体は、顔料100質量部に対して、0.5~10質量部、更に1~5質量部含有されることが、高輝度かつ高コントラストで高品質な液晶表示装置及び有機発光表示装置を生産可能な点から好ましい。顔料分散剤本発明に用いられる顔料分散剤は、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体である。本発明によれば、用いられる顔料分散剤が、上記塩型グラフト共重合体であることにより、塩形成部位が顔料に対する吸着性が強く、一方でグラフトされているポリマー鎖が溶媒に対して溶解性を有する。上記顔料分散剤を用いると、従来顔料分散性、及び顔料分散安定性が悪かった顔料に対しても溶媒中での安定化を図ることができ、顔料の分散性及び分散安定性を優れたものとすることができる。また、有機酸化合物を有することにより、上記モノマーに含まれるアミノ基と有機酸化合物とが形成する塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。したがって、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて、カラーフィルタを製造した場合には、アルカリ現像時間を短縮することができ、生産性に優れたものとすることができる。また、アルカリ現像性に優れることにより、未露光箇所におけるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の残渣が少ない高品質なカラーフィルタを得ることができる。<グラフト共重合体>上記グラフト共重合体は、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するものである。上記エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーとしては、特に限定されない。中でも、下記一般式Iで表されるものであることが、顔料分散性の点から好ましい。式I中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR3は、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、R2及びR3が互いに結合して環状構造を形成する。Qは2価の連結基を表す。R2及びR3における、環状若しくは鎖状の炭化水素基としては、特に限定されない。中でも炭素数1~8のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。これらの中で、メチル基及びエチル基が好ましい。R2及びR3は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。また、R2及びR3が互いに結合して形成する環状構造としては、例えば5~7員環の含窒素複素環単環又はこれらが2個縮合してなる縮合環が挙げられる。該含窒素複素環は芳香性を有さないものが好ましく、飽和環であればより好ましい。具体的には、例えば下記式の構造が挙げられる。また、2価の連結基Qとしては、例えば、炭素数1~8のアルキレン基、アリーレン基、-CONH-A-基、-COO-A-基但し、Aは、炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。等が挙げられ、好ましくは-COO-A-基である。ここで、上記炭素数1~8のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種ヘキシレン基、各種オクチレン基などである。アリーレン基としては、フェニレン基等が挙げられる。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、yは1~5の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。zは1~18の整数、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。本発明においては、x、y及びzが、上記の範囲にあれば、本発明の顔料分散液及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、顔料の分散性に優れたものになる。このAとしては、炭素数1~8のアルキレン基が好ましく、メチレン基及びエチレン基がより好ましい。炭素数が1~8の範囲内であれば、顔料の分散性を良好に保つことができる。上記一般式Iで表されるモノマーとしては、中でも下記一般式I’で表されるモノマーが好適に用いられる。一般式I’中、R1は水素原子又はメチル基、R2及びR3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1~8のアルキル基、Aは、それぞれ独立に炭素数1~8のアルキレン基、-[CHR6-CHR7-O]x-CHR6-CHR7-又は-[CH2y-O]z-CH2y-で示される2価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。一般式I’中、R1~R3及びAは、前記一般式Iにおいて説明したものと同様のものとすることができる。本発明に用いられるマクロモノマーは、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基からなるものである。このエチレン性不飽和二重結合を有する基は、ポリマー鎖の一方の末端以下、片末端と称することがある。のみに有することが好ましい。また、マクロモノマーは、グラフト共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、置換基で置換されていてもよく、置換基としては、例えばハロゲン原子などが挙げられる。エチレン性不飽和二重結合を有する基としては、メタアクリロイル基、ビニル基、アリル基などが好ましく挙げられ、なかでもメタアクリロイル基、ビニル基が好ましく、特にメタアクリロイル基が好ましい。前記マクロモノマーのポリマー鎖は、下記一般式一般式IV又は一般式Vで表される構成単位を少なくとも1種有するものであることが好ましい。式IV及び、式V中、R4は水素原子又はメチル基であり、R5は炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、-[CO-CH2y-O]z-R8、-CO-O-R9又は-O-CO-R10で示される1価の基である。R6及びR7は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。R8は、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO又は-CH2COOR11で示される1価の基であり、R9は、炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、又は-[CO-CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。R10は、炭素数1~18のアルキル基であり、R11は水素原子又は炭素数1~5のアルキル基を示す。mは1~5の整数、n及びn’は5~200の整数を示す。xは1~18の整数、yは1~5の整数、zは1~18の整数を示す。R5における、炭素数1~18のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えばメチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などが挙げられる。R5における、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、6~24が好ましく、更に6~12が好ましい。R5における、アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、7~20が好ましく、更に7~14が好ましい。R5が芳香環を有する場合は、当該芳香環上に、更に置換基を有していてもよく、当該置換基としては、例えば、炭素数1~4の直鎖状、分枝状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。R9は、炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、シアノ基、-[CHR6-CHR7-O]x-R8、-[CH2y-O]z-R8、又は-[CO-CH2y-O]z-R8で示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基は、前記のR5で示したとおりである。R6及びR7は前記と同じであり、R8は、水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO又は-CH2COOR11で示される1価の基である。R11は水素原子又は炭素数1~5の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基であり、R10は、炭素数1~18のアルキル基である。上記R8で示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記R10及びR8のうちの炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基は、前記のR5で示したとおりである。上記R5及びR9おいて、x、y及びzは、前記Aで説明したとおりである。本発明において、上記R5及びR9としては、なかでも、後述する溶媒との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、具体的には、上記グラフト共重合体を構成する構成単位等によっても異なるが、上記溶媒が、カラーフィルタ用の溶媒として一般的に使用されているエーテルアルコールアセテート系、エーテル系、エステル系などの溶媒を用いる場合には、メチル基、エチル基、n-ブチル基、2-エチルヘキシル基、ベンジル基等が好ましい。ここで、上記R5及びR9をこのように設定する理由は、上記R5及びR9を含む構成単位が、上記溶媒に対する可溶性を有し、上記モノマーのアミノ基と後述する有機酸化合物とが形成する塩形成部位が顔料に対して高い吸着性を有するものであることにより、顔料の分散性、及び安定性を特に優れたものとすることができるからである。さらに、上記R5及びR9は、上記グラフト共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基によって置換されたものとしてもよい。また、これらの置換基を有するグラフト共重合体を合成した後に、当該置換基と反応する官能基と重合性基とを有する化合物を反応させて、重合性基を付加したものとしてもよい。例えば、カルボキシル基を有するグラフト共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させたり、イソシアネート基を有するグラフト共重合体にヒドロキシエチルメタアクリレートを反応させたりして、重合性基を付加することができる。また、本発明のレジスト組成物において用いられるマクロモノマーのポリマー鎖は、ガラス転移温度が30°C以上であることが好ましく、更に、50°C以上であることがより好ましい。本発明で用いられるマクロモノマーのポリマー鎖のガラス転移温度が30°C以上である場合には、本発明の顔料分散液又はレジスト組成物を用いて形成された着色層の耐熱性や耐溶剤性が向上する。耐熱性が向上すると、カラーフィルタの製造工程における例えば230°Cで30分加熱するようなポストベーク工程後に、着色層が変色したり、輝度やコントラストが低下することを抑制することが可能になる。また、耐溶剤性が向上すると、カラーフィルタの製造工程において、例えば液晶配向膜としてポリイミド膜を形成する際に使用されるN-メチルピロリドンによって、着色層表面が荒れるといった不具合を抑制することが可能になる。本発明におけるマクロモノマーのポリマー鎖のガラス転移温度Tgは下記式で計算することができる。1/Tg=ΣXi/Tgiここでは、ポリマーはi=1からnまでのn個のモノマー成分が共重合しているとする。Xiはi番目のモノマーの質量分率ΣXi=1、Tgiはi番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度絶対温度である。ただしΣはi=1からnまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値Tgiは、PolymerHandbook3rdEditionJ.Brandrup,E.H.Immergut著Wiley-Interscience、1989の値を採用することができる。以上のような点を考慮すると、本発明で用いられるマクロモノマーのポリマー鎖は、上記した構成単位のなかでもメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、tert-ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、及びビニルシクロヘキサンよりなる群から選択される1種以上のモノマー由来の構成単位の総量がマクロモノマーのポリマー鎖全体の30質量以上で含まれるものが好ましく、更に50質量以上で含まれるものが好ましく、また、メチルメタクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、及び/又はイソボルニルメタアクリレート由来の構成単位が含まれるものがより好ましい。しかしながら、これらに限定されるものではない。マクロモノマーのポリマー鎖は、単独重合体でもよく、共重合体であってもよい。例えば、単独重合体ではガラス転移温度が30°C未満となるような構成単位であっても、ポリマー鎖の共重合成分として含まれ、上記計算式で表されるポリマー鎖全体の計算Tgが30°C以上となる場合には、本発明のレジスト組成物のマクロモノマーとして、好適に用いることができる。更に、グラフト共重合体に用いられるマクロモノマーは、1種単独で用いられても良いが、2種以上混合して用いても良い。マクロモノマーを2種以上混合して用いる場合には、ガラス転移温度が30°C以上であるポリマー鎖を有するマクロモノマーが、マクロモノマー全体の50質量以上、更に70質量以上となるように用いることが好ましい。mは1~5の整数、好ましくは2~5の整数、より好ましくは4又は5の整数である。また、マクロモノマーの構成単位のユニット数n及びn’は、5~200の整数であればよく、特に限定されないが、5~100の範囲内であることが好ましい。マクロモノマーの質量平均分子量Mwは、500~20000の範囲内であることが好ましく、1000~10000の範囲内であることがより好ましい。上記範囲であることにより、顔料分散剤としての十分な立体反発効果を保持できるとともに、立体効果による顔料への吸着時間の増大を抑制することもできる。このようなマクロモノマーは、適宜合成したものでもよいし、市販品であってもよく、市販品としては、例えば片末端メタクリロイル化ポリメチルメタクリレートオリゴマー質量平均分子量:6000,AA-6商品名:東亞合成化学株製、片末端メタクリロイル化ポリ-n-ブチルアクリレートオリゴマー質量平均分子量:6000,AB-6商品名:東亞合成化学株製、片末端メタクリロイル化ポリスチレンオリゴマー質量平均分子量:6000,AS-6商品名:東亞合成化学株製、カプロラクトン変性ヒドロキシエチルメタクリレートプラクセルFM5商品名:ダイセル化学株製、カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートプラクセルFA10L商品名:ダイセル化学株製などが挙げられる。このようなマクロモノマーを合成するには、リビング重合法や、連鎖移動剤を用いるラジカル重合法がよく知られている。ラジカル重合法の方が、モノマーの選択の自由度が大きい点で利用しやすい。例えば、メルカプトプロピオン酸のような、カルボキシル基を有する連鎖移動剤の存在下でモノマーをラジカル重合することにより、片末端にカルボキシル基を有するオリゴマーが得られる。このオリゴマーにグリシジルメタクリレートを付加すると、片末端にメタクリロイル基を有するオリゴマー、すなわちマクロモノマーが得られる。本発明に用いられるグラフト共重合体において、前記モノマーに由来する繰り返し単位は、3~80質量の割合で含まれていることが好ましく、5~50質量がより好ましく、10~40質量がさらに好ましい。グラフト共重合体中のモノマーに由来する繰り返し単位の含有量が上記範囲内にあれば、グラフト共重合体中のアミノ基が形成する塩形成部位の割合が適切となり、かつマクロモノマー側鎖によって溶媒に対する溶解性の低下を抑制できるので、顔料に対する吸着性が良好となり、顔料の分散性、及び安定性が得られる。また、上記グラフト共重合体の質量平均分子量Mwは、1000~100000の範囲内であることが好ましく、3000~50000の範囲内であることがより好ましく、5000~30000の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲であることにより、顔料を均一に分散させることができる。なお、上記質量平均分子量Mwは、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された値である。測定は、東ソー株製のHLC-8120GPCを用い、溶出溶媒を0.01モル/リットルの臭化リチウムを添加したN-メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをMw377400、210500、96000、50400、206500、10850、5460、2930、1300、580以上、PolymerLaboratories社製EasiPS-2シリーズ及びMw1090000東ソー株製とし、測定カラムをTSK-GELALPHA-M×2本東ソー株製として行われたものである。本発明に用いられるグラフト共重合体は、上記したアミノ基を有するモノマーとマクロモノマーとを共重合体成分として有し、さらに前記モノマーが有するアミノ基と有機酸化合物とが塩を形成したものであり、その構造は、例えば図4のように表される。図4において、グラフト共重合体は、アミノ基を有するモノマー単位51が重合反応により主鎖を形成し、該重合反応においてマクロモノマーの重合性基部位エチレン性不飽和二重結合を有する基部位52が同時に窒素含有モノマーと重合し、マクロモノマーは当該エチレン性不飽和二重結合を有する基部位に接続しつつポリマー鎖53として側鎖を形成しており、有機酸化合物54は、アミノ基を有するモノマー単位51のアミノ基と塩を形成したものである。<有機酸化合物>本発明において用いられる有機酸化合物は、前述したアミノ基を有するモノマーのアミノ基と塩形成をするものであれば、特に限定されない。本発明においては、上記有機酸化合物を用いることにより、顔料分散剤を、顔料の分散性及び安定性に優れたものとすることができ、さらに塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。有機酸化合物としては、中でも、下記一般式II及び/又は下記一般式IIIで表される化合物であることが好ましい。式II及び式III中、Ra及びRa’はそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Raで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含む。Raは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Re、又は-O-Rb’で示される1価の基である。Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reは、水素原子、あるいは炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数1~5のアルキル基である。Ra、Ra’、Rb、Re及びRfにおいて、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基はそれぞれ、置換基を有していてもよい。sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数を示す。上記一般式IIにおいて、Ra及びRa’は、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]a-Re、-[CH2b-O]c-Re又は-O-Raを示し、Ra及びRa’のうちいずれかは炭素原子を含む。尚、Ra及びRa’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば、炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基は、前記R5で示したとおりである。上記炭素数2~18のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。Ra及び/又はRa’が、-O-Raの場合、酸性リン酸エステルとなる。上記Raは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]a-Re、又は-[CH2b-O]c-Reで示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基は、前記のR5で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。尚、Raが芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記Rc及びRdは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。Reは水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-CHO、-CH2CHO、-CO-CH=CH2、-CO-CCH3=CH2、又は-CH2COORfで示される1価の基であり、Rfは水素原子又は炭素数が1~5の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基である。上記Reで示される1価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、F、Cl、Brなどのハロゲン原子などを挙げることができる。上記Reのうちの炭素数1~18のアルキル基は前記のR5で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Ra、Ra’及びRaにおいて、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。sは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数であり、tは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。uは、好ましくは1~4の整数、より好ましくは1~2の整数である。上記一般式IIIにおいて、Rbは、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]a-Re、-[CH2b-O]c-Re又は-O-Rb’を示す。尚、Rbが芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基は、前記のR5で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。Rbが、-O-Rb’の場合、酸性硫酸エステルとなる。上記Rb’は、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基である。上記炭素数1~18のアルキル基、アラルキル基、アリール基は、前記のR5で示したとおりであり、炭素数2~18のアルケニル基は、前記のRa及びRa’で示したとおりである。尚、Rb’が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば炭素数1~4の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。上記Rc、Rd及びReは、前記と同じである。上記Rb及びRb’において、sは1~18の整数、tは1~5の整数、uは1~18の整数である。好ましいs、t、uは、上記Ra、Ra’及びRaと同様である。上記一般式IIで表される有機酸化合物としては、前記一般式IIにおけるRa及びRa’が、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Ra’’で示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含み、且つ、Ra’’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。また、一般式IIIで表される有機酸化合物としては、一般式IIIにおけるRbが、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Re、あるいは、-O-Rb’で示される1価の基であり、Rb’が、メチル基、エチル基、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、ビニル基、アリル基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、Rc及びRdが、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが顔料分散性に優れたものとすることができる点から好ましい。中でも、上記一般式II及び一般式IIIで表される有機酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’として、芳香環を有することが顔料分散性の点から好ましい。Ra、Ra’及びRa’’の少なくとも1つ、或いは、Rb又はRb’が、置換基を有していても良いアリール基又はアラルキル基、より具体的には、ベンジル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基であることが、顔料分散性の点から好ましい。前記一般式IIにおいては、Ra及びRa’の一方が芳香環を有する場合には、Ra及びRa’の他方は、水素原子や水酸基であるものも好適に用いられる。また、耐熱性や耐薬品性、特に耐アルカリ性の点からは、上記一般式II及び一般式IIIで表される有機酸化合物としては、リンPや硫黄Sに炭素原子が直接結合した化合物であることが好ましく、Ra及びRa’が、それぞれ独立に水素原子、水酸基、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であり、Ra及びRa’のいずれかは炭素原子を含むことが好ましい。また、Rbが、炭素数1~18のアルキル基、炭素数2~18のアルケニル基、アラルキル基、アリール基、-[CHRc-CHRd-O]s-Re、-[CH2t-O]u-Reで示される1価の基であることが好ましい。また、上記一般式II及び一般式IIIで表される有機酸化合物は、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’としては、重合性基を有するもの、すなわち、ビニル基、アリル基あるいは-[CHRc-CHRd-O]s-Re、又は-[CH2t-O]u-Reであり、且つ、Reが-CO-CH=CH2又は-CO-CCH3=CH2であるものが好ましく、特に、Ra、Ra’及び/又はRa’’、並びに/或いは、Rb及び/又はRb’が、ビニル基、アリル基、2-メタクリロイルオキシエチル基、2-アクリロイルオキシエチル基であるものが好ましい。このような場合には、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて着色層を形成する際の露光時に、上記重合性基同士及び/又は上記重合性基と、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれるアルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等とを容易に重合することができ、カラーフィルタの着色層中において、上記顔料分散剤が、安定に存在することを可能とする。このようなカラーフィルタを用いて液晶表示装置を製造した際には、液晶層等へ上記顔料分散剤がブリードアウトすることを防止することができる。また、当該有機酸化合物が、重合性基を含むことにより、着色層形成に用いる前に、当該有機酸化合物が有する重合性基同士を重合させることができ、その結果顔料分散剤が高分子量化されるため、着色層形成の現像時において、未露光箇所のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、アルカリ現像性に特に優れるものとすることができる。本発明で用いられる塩型グラフト共重合体における該有機酸化合物の含有量は、良好な分散安定性が発揮されるのであればよく、特に制限はないが、一般にモノマー由来の構成単位に含まれるアミノ基に対して、0.1~2.0モル当量程度であり、好ましくは0.2~1.0モル当量、より好ましくは0.3~0.8モル当量である。このような場合、顔料分散性及び顔料分散安定性が優れたものになる。尚、上記有機酸化合物を2種以上併用する場合、これらを合計した含有量が上記範囲内にあればよい。本発明の顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物においては、顔料分散剤として、前述したように、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基からなるマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であり、さらに前記窒素含有モノマーが有するアミノ基と、有機酸化合物とが塩を形成してなる塩型グラフト共重合体が用いられる。このような塩型グラフト共重合体を顔料分散剤として用いることにより、本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、顔料の分散安定性に優れたものとすることができる。<塩型グラフト共重合体の製造>本発明において、顔料分散剤として用いる塩型グラフト共重合体の製造方法としては、前記のアミノ基を有するモノマーと、ポリマー鎖とその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基とからなるマクロモノマーとを共重合体成分として含有し、かつ窒素含有モノマーが有するアミノ基と、有機酸化合物とが塩を形成したものを製造することができる方法であればよく特に限定されない。本発明においては、例えば、前記モノマーと前記マクロモノマーと、必要に応じてその他のモノマーとを公知の重合手段を用いてグラフト重合させることが可能である。次いで、該溶媒中に上記有機酸化合物を添加し、攪拌することにより塩型グラフト共重合体を製造することができる。なお、上記重合においては、重合に一般的に用いられる添加剤、例えば重合開始剤、分散安定剤、連鎖移動剤などを用いてもよい。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、顔料分散剤としては、上記塩型グラフト共重合体を1種用いてもよいし、2種以上組み合わせて用いてもよく、その含有量は、用いる顔料の種類、更にネガ型レジスト組成物中の固形分濃度等に応じて適宜選定される。本発明のカラーフィルタ用顔料分散液、及びカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において、顔料分散剤としては、顔料100質量部に対して、通常、5~200質量部の範囲であり、10~100質量部であることが好ましく、20~80質量部であることがより好ましい。塩型グラフト共重合体の含有量が上記範囲内にあれば、顔料を均一に分散させることができる。また、レジスト組成物において、相対的にアルカリ可溶性樹脂、多官能性モノマーの配合比率が低下することがなく、十分な硬度を持った着色層が形成できる。なお本発明において、顔料誘導体以外の含有量を規定する際の、顔料には、顔料の他、顔料誘導体が含まれ、例えば、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体も含まれる。溶媒本発明に係る顔料分散液には、顔料を分散させるために溶媒が含まれる。顔料分散液に用いる溶媒としては、該顔料分散液中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶媒であればよく、特に限定されない。本発明の顔料分散液に用いる溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、N-プロピルアルコール、i-プロピルアルコールなどのアルコール系溶媒;メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶媒;メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒;メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶媒;γ-ブチロラクトンなどのラクトン系溶媒;ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶媒;N-ヘプタン、N-ヘキサン、N-オクタンなどの飽和炭化水素系溶媒などの有機溶媒が挙げられる。これらの溶媒の中では、メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒;メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテートBCAなどのカルビトールアセテート系溶媒;エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶媒;メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶媒;シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒が好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートCH3OCH2CHCH3OCOCH3、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテートBCA、3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート、3-メトキシブチルアセテート及びシクロヘキサノンよりなる群から選択される1種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。これらの溶媒は単独もしくは2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明の顔料分散液は、以上のような溶媒を、当該溶媒を含む顔料分散液の全量に対して、通常は50~90質量の割合で用いて調製する。更に60~85質量の割合で用いて調製することが好ましい。溶媒が少なすぎると、粘度が上昇し、顔料分散性が低下しやすい。また、溶媒が多すぎると、顔料濃度が低下し、レジスト組成物を調製後目標とする色度座標に達成することが困難な場合がある。その他の成分本発明の顔料分散液には、さらに必要に応じて、顔料分散補助樹脂やその他の成分を配合しても良い。顔料分散補助樹脂としては、例えば後述するレジスト組成物で例示されるアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって顔料粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって分散剤を減らす効果がある場合がある。また、本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料分散剤や顔料誘導体を含んでいても良い。また、その他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。<顔料分散液の製造方法>本発明の顔料分散液は、上記特定の塩型顔料分散剤を溶媒に混合、撹拌し、顔料分散剤溶液を調製した後、当該顔料分散剤溶液に、顔料、及び顔料誘導体を加えて、分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製することができる。また、本発明の顔料分散液は、顔料と顔料誘導体と顔料分散剤を溶媒に混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製してもよい。また、本発明の顔料分散液は、上記特定の塩型顔料分散剤と前記C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を溶媒に混合、撹拌し、予め顔料分散剤のアミノ基の一部とC.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と塩を形成させて、顔料分散剤溶液を調製した後、当該顔料分散剤溶液に、顔料を加えて、分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製してもよい。分散処理を行うための分散機としては、2本ロール、3本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は0.03~2.00mmが好ましく、より好ましくは0.05~1.0mmである。本発明によれば、分散条件のプロセスマージンが大きくなり、長時間分散しても分散性がすぐに悪化することを抑制できるので、循環式の工業生産用分散機を用いても、顔料分散性及び分散安定性に優れた顔料分散液を調製することができる。具体的には、ビーズ径が比較的大きめな1.0~2.0mmジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな0.03~0.1mmジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、0.5~0.1μmのメンブランフィルターで濾過することが好ましい。本発明においては、公知の分散機を用いて分散させる分散時間は、適宜調整され特に限定されないが、顔料を微細化して高いコントラストを実現する点から好ましい。このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。該顔料分散液は、顔料分散性に優れたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を調製するための予備調製物として用いられる。2.カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、顔料と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、顔料分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、エチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマーと、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むマクロモノマーとを共重合成分として含有するグラフト共重合体であって、さらにエチレン性不飽和二重結合とアミノ基とを有するモノマー由来のアミノ基の少なくとも一部と有機酸化合物とが塩を形成したグラフト共重合体であることを特徴とする。本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、上記塩型グラフト共重合体と、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を組み合わせて用いることにより、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であると共に、アルカリ現像性に優れる。本発明に係るカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物が、顔料分散性に優れ、高輝度で且つ高コントラストなカラーフィルタを形成可能であることは、上記本発明に係る顔料分散液において説明したのと同様の作用効果であると推定される。また、従来型の顔料分散剤では、その添加量を増加することにより、アルカリ現像性が低下し、アルカリ現像に要する時間の長時間化や、基板上に未露光の光硬化性レジスト組成物が残存するといった問題が生じ、生産性及び品質の低下が生じるといった問題があった。それに対し、本発明に用いられる顔料分散剤は、前記グラフト共重合体を構成するモノマーが有するアミノ基の少なくとも一部と、有機酸化合物とが形成する塩形成部位が、アルカリ現像時のアルカリ水溶液に対して高い溶解性を有することから、アルカリ現像性に優れたものとすることができる。したがって、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いて、カラーフィルタを製造した場合には、アルカリ現像時間を短縮することができ、生産性に優れたものとすることができる。また、アルカリ現像性に優れることにより、未露光箇所におけるカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の残渣が少ない高品質なカラーフィルタを得ることができる。以下、このような本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に用いられる成分を説明する。なお、上記本発明に係る顔料分散液の必須成分である、上記特定の顔料分散剤、顔料、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体、溶媒については、上記顔料分散液の箇所において説明したものと同様のものを用いることができるので、ここでの説明は省略する。アルカリ可溶性樹脂本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂としては、ネガ型レジストに一般的に用いられるものを用いることができ、アルカリ水溶液に可溶性を有するものであればよい。アルカリ可溶性樹脂は、上述のように、顔料分散補助樹脂としても用いることができる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって顔料粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって顔料分散剤を減らす効果がある場合がある。アルカリ可溶性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、1-アダマンチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2,2’-オキシビスメチレンビス-2-プロペノエート、スチレン、γ-メチルスチレン、グリシジルメタアクリレート、2-ヒドロキシルエチルメタアクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N-ビニル-2-ピロリドン、N-メチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-フェニルマレイミドなどの中から選ばれる1種以上と、メタアクリル酸、アクリル酸の二量体例えば、東亞合成化学株製M-5600、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの無水物の中から選ばれる1種以上とからなるコポリマーを例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等は、露光時に、後述する多官能性モノマーと重合することが可能となり、着色層がより安定なものとなる点で、特に好適である。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれる顔料100質量部に対して、通常、10~1000質量部の範囲内、好ましくは20~500質量部の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が少な過ぎると、充分なアルカリ現像性や、分散補助樹脂としての機能が得られない場合があり、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が多すぎると顔料の割合が相対的に低くなって、充分な着色濃度が得られない場合がある。多官能性モノマー本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる多官能性モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を2つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を2つ以上有する、多官能メタアクリレートであることが好ましい。このような多官能メタアクリレートとしては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、長鎖脂肪族ジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、テトラメチレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレンジメタアクリレート、トリグリセロールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジメタアクリレート、アクリル化イソシアヌレート、ビスアクリロキシネオペンチルグリコールアジペート、ビスフェノールAジメタアクリレート、テトラブロモビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールSジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、フタル酸ジメタアクリレート、リン酸ジメタアクリレート、亜鉛ジメタアクリレート等の二官能メタアクリレートが挙げられる。また、三官能以上の多官能メタアクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールエタントリメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、無水コハク酸変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、リン酸トリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、無水コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ウレタントリメタアクリレート、エステルトリメタアクリレート、ウレタンヘキサメタアクリレート、エステルヘキサメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に優れた光硬化性高感度が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を3つ三官能以上有するものであるものが好ましく、例えばペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが好適に用いられる。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる上記多官能性モノマーの含有量は、特に制限はないが、上記アルカリ可溶性樹脂100質量部に対して、通常5~500質量部程度、好ましくは20~300質量部の範囲である。多官能性モノマーの含有量が上記範囲より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が溶出する場合があり、また、多官能性モノマーの含有量が上記範囲より多いとアルカリ現像性が低下するおそれがある。光開始剤本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、適宜選択して用いることができる。例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、2-エチルアントラキノン、フェナントレン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、2-o-クロロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール2量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール2量体、2,4,5-トリアリールイミダゾール2量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メチルフェニルイミダゾール2量体、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン、2-トリクロロメチル-5-スチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-シアノスチリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-p-メトキシスチリル-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-1-p-ジメチルアミノフェニル-1,3-ブタジエニル-S-トリアジン、2-トリクロロメチル-4-アミノ-6-p-メトキシスチリル-S-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-エトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン、2-4-ブトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビス-トリクロロメチル-S-トリアジン等のハロメチル-S-トリアジン系化合物、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパノン、1,2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1,1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-ベンゾイル-4 ́-メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、2-n-ブトキシエチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-o-アセチルオキシム、4-ベンゾイル-メチルジフェニルサルファイド、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、α-ジメトキシ-α-フェニルアセトフェノン、フェニルビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-4-モルフォリニル-1-プロパノンなどが挙げられる。これらの光開始剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物において用いられる光開始剤の含有量は、上記多官能性モノマー100質量部に対して、通常0.01~100質量部程度、好ましくは5~60質量部である。この含有量が上記範囲より少ないと十分に重合反応を生じさせることができないため、着色層の硬度を十分なものとすることができない場合があり、一方上記範囲より多いと、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の固形分中の顔料等の含有量が相対的に少なくなり、十分な着色濃度が得られない場合がある。その他の顔料分散剤ネガ型レジスト組成物においては、本発明の効果が損なわれない限り、他の顔料分散剤が含まれていても良い。他の顔料分散剤としては、特に限定されず、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、次に例示するような高分子界面活性剤高分子分散剤が好ましい。また、溶媒に少量溶解するような顔料誘導体を顔料分散剤として用いてもよい。顔料分散剤は、使用される顔料を良好に分散させるために適宜選択して用いられる。具体例には、ノナンアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、N-ドデシルヘキサデカンアミド、N-オクタデシルプロピオアミド、N,N-ジメチルドデカンアミド及びN,N-ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N,N,N’,N’-テトラヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N’-トリヒドロキシエチル-1,2-ジアミノエタン、N,N,N’,N’-テトラヒドロキシエチルポリオキシエチレン-1、2-ジアミノエタン、1,4-ビス2-ヒドロキシエチルピペラジン及び1-2-ヒドロキシエチルピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの共重合体類;ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の共重合体の部分アミン塩、部分アンモニウム塩や部分アルキルアミン塩類;水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの共重合体やそれらの変性物;ポリウレタン類;不飽和ポリアミド類;ポリシロキサン類;長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類;ポリ低級アルキレンイミンと遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。その他の顔料誘導体本発明の効果が損なわれない限り、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体とは異なる、他の顔料誘導体を含んでいても良い。本発明の顔料分散液において好適に用いられる他の顔料誘導体としては、例えば、C.I.ピグメントイエロー138のフタルイミド誘導体、ナフタルイミド誘導体、及びスルホンアミド誘導体、スルホン酸誘導体の金属塩、スルホン酸誘導体のアミン塩等が挙げられる。スルホン酸のアミン塩であるスルホンアミド基としては、-SO2NHRここで、Rは1価の有機基で表されるものが好ましく、上記Rとしては、例えば、ジメチルアミノプロピル基、ジエチルアミノプロピル基、ジブチルアミノプロピル基、ベンジル基、フェニル基等を挙げることができる。任意添加成分本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤を含むものであってもよい。該添加剤としては、例えば重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。これらの中で、用いることができる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類等を挙げることができる。また、その他にもフッ素系界面活性剤も用いることができる。さらに、可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル等が挙げられる。消泡剤、レベリング剤としては、例えばシリコン系、フッ素系、アクリル系の化合物等が挙げられる。<ネガ型レジスト組成物における各成分の配合割合>顔料の合計の含有量は、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して、10~50質量、より好ましくは20~40質量の割合で配合することが好ましい。顔料が少なすぎると、ネガ型レジスト組成物を所定の膜厚通常は1.0~4.0μmに塗布した際の透過濃度が十分でないおそれがあり、また顔料が多すぎると、ネガ型レジスト組成物を基板上へ塗布し硬化させた際の基板への密着性、硬化膜の表面荒れ、塗膜硬さ等の塗膜としての特性が不十分となるおそれがあり、またそのネガ型レジスト組成物中の顔料分散に使われる分散剤の量の比率も多くなるために現像性、耐熱性等の特性も不十分になるおそれがある。尚、本発明において固形分は、上述した溶媒以外のもの全てであり、溶媒中に溶解している多官能性モノマー等も含まれる。また、顔料分散剤の合計の含有量は、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して、1~40質量の範囲内であることが好ましく、なかでも5~30質量の範囲内であることが好ましい。上記含有量が、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して、1質量未満の場合には、顔料を均一に分散することが困難になる恐れがあり、40質量を超える場合には、硬化性、現像性の低下を招く恐れがある。アルカリ可溶性樹脂、多官能モノマー、及び光開始剤は、これらの合計量が、ネガ型レジスト組成物の固形分全量に対して15~89質量、好ましくは25~80質量の割合で配合するのが好ましい。また、溶媒の含有量としては、着色層を精度良く形成することができるものであれば特に限定されるものではない。該溶媒を含む上記ネガ型レジスト組成物の全量に対して、通常、65~95質量の範囲内であることが好ましく、なかでも75~88質量の範囲内であることが好ましい。上記溶媒の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の製造方法としては、予め、上記本発明に係る顔料分散液を準備し、当該顔料分散液を用いて調製することが好ましい。本発明のネガ型レジスト組成物の製造方法としては、本発明に係る顔料分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、多官能性モノマーと、光開始剤と、必要に応じて更に別の色の顔料分散液、溶媒、用いられる各種添加成分とを添加し混合する方法を挙げることができる。本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物は、予め顔料分散液を製造して用いると、顔料の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。[カラーフィルタ]本発明のカラーフィルタは、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とする。このような本発明のカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図1は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図1によれば、本発明のカラーフィルタ10は、透明基板1と、遮光部2と、着色層3とを有している。着色層本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を硬化させて形成されたものであればよく、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、該カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物に含まれる顔料の種類によって、3色以上の着色パターンから構成される。また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、4画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、1~5μmの範囲であることが好ましい。当該着色層は、例えば下記の方法により形成することができる。まず、前述した本発明のカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、コールコート法、スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能性モノマー等を光重合反応させて、カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物の塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。現像処理後は、通常、現像液の洗浄、ネガ型レジスト組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。遮光部本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、CrOx膜xは任意の数及びCr膜が2層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたCrOx膜xは任意の数、CrNy膜yは任意の数及びCr膜が3層積層されたものであってもよい。当該遮光部が黒色着色剤をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、遮光部用ネガ型レジスト組成物を用いたフォトリソグラフィー法、印刷法、インクジェット法等を挙げることができる。上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダー樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダー樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤及び感光性樹脂を含有する遮光部用ネガ型レジスト組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。本発明においては、上記遮光部用ネガ型レジスト組成物として、顔料としてカーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料を有した上記カラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を用いてもよい。一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は0.2~0.4μm程度で設定され、黒色着色剤をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は0.5~3.0μm程度で設定される。透明基板本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば100μm~1mm程度のものを使用することができる。なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。次に、本発明の液晶表示装置について説明する。[液晶表示装置]本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする。このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図2は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図2に例示するように本発明の液晶表示装置40は、カラーフィルタ10と、TFTアレイ基板等を有する対向基板20と、上記カラーフィルタ10と上記対向基板20との間に形成された液晶層30とを有している。なお、本発明の液晶表示装置は、この図2に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、TN方式、IPS方式、OCB方式、及びMVA方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。次に、本発明の有機発光表示装置について説明する。[有機発光表示装置]本発明の有機発光表示装置は、前述した本発明のカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする。このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図3は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図3に例示するように本発明の有機発光表示装置100は、カラーフィルタ10と、有機発光体80とを有している。カラーフィルタ10と、有機発光体80との間に、有機保護層50や無機酸化膜60を有していても良い。有機発光体80の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体80を無機酸化膜60上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体80における、透明陽極71、正孔注入層72、正孔輸送層73、発光層74、電子注入層75、および陰極76、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置100は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ELディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ELディスプレイにも適用可能である。なお、本発明の有機発光表示装置は、この図3に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。製造例1PY138モノスルホン酸誘導体の合成11質量発煙硫酸374.76質量部を10°Cに冷却しながら攪拌し、C.I.ピグメントイエロー13874.96質量部を加えた。次いで、90°Cで6時間攪拌した。反応液を氷水1600質量部に加え、15分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを800mlの水で3回洗浄した。ウェットケーキを80°Cで真空乾燥し、黄色生成物81.55質量部を得た。この黄色生成物のTOF-MSによる質量分析結果は、以下の構造を有するPY138モノスルホン酸誘導体の分子量Mw=774に一致していた。製造例2バインダー樹脂Aの合成重合槽に、溶媒としてジエチレングリコールエチルメチルエーテルEMDG130質量部を仕込み、窒素雰囲気下で110°Cに昇温した後、メタクリル酸メチルMMA32質量部、メタクリル酸シクロヘキシルCHMA22質量部、メタクリル酸MAA24質量部、開始剤としてα,α’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN2質量部および連鎖移動剤としてn-ドデシルメルカプタン4.5質量部を含む混合物を、それぞれ1.5時間かけて連続的に滴下した。その後、合成温度を保持して反応を続け、滴下終了から2時間後に重合禁止剤として、p-メトキシフェノール0.05質量部を添加した。次に、空気を吹き込みながら、メタクリル酸グリシジルGMA22質量部を添加して、110°Cに昇温した後、トリエチルアミン0.2質量部を添加して110°Cで15時間付加反応させ、バインダー樹脂A固形分44質量を得た。得られたバインダー樹脂Aの質量平均分子量は8500、酸価は85mgKOH/gであった。なお、質量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質とし、THFを溶離液としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにて算出し、酸価はJIS-K0070に従い測定した。製造例3マクロモノマーMM-1の合成冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート略称PGMEA80.0質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度90°Cに加温した。メタクリル酸メチル50.0質量部、メタクリル酸-n-ブチル30.0質量部、メタクリル酸ベンジル20.0質量部、メルカプトエタノール4.0質量部、PGMEA30質量部、α,α’-アゾビスイソブチロニトリル略称AIBN1.0質量部の混合溶液を1.5時間かけて滴下し、さらに3時間反応した。次に、窒素気流を止めて、この反応溶液を80°Cに冷却し、カレンズMOI昭和電工株社製8.74質量部、ジラウリン酸ジブチルすず0.125g、p-メトキシフェノール0.125質量部、及びPGMEA10質量部、を加えて3時間攪拌することで、マクロモノマーMM-1の49.5溶液を得た。得られたマクロモノマーMM-1を、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにて、N-メチルピロリドン、0.01mol/L臭化リチウム添加/ポリスチレン標準の条件で確認したところ、質量平均分子量Mw4010、数平均分子量Mn1910、分子量分布Mw/Mnは2.10であった。製造例4マクロモノマーMM-2の合成冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、PGMEA80.0質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度90°Cに加温した。メタクリル酸メチル100.0質量部、メルカプトエタノール4.0質量部、PGMEA30質量部、AIBN1.0質量部の混合溶液を1.5時間かけて滴下し、さらに3時間反応した。次に、窒素気流を止めて、この反応溶液を80°Cに冷却し、カレンズMOI8.74質量部、ジラウリン酸ジブチルすず0.125g、p-メトキシフェノール0.125質量部、及びPGMEA10質量部、を加えて3時間攪拌することで、マクロモノマーMM-2の49.8溶液を得た。得られたマクロモノマーMM-2を、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにて、N-メチルピロリドン、0.01mol/L臭化リチウム添加/ポリスチレン標準の条件で確認したところ、質量平均分子量Mw4130、数平均分子量Mn1940、分子量分布Mw/Mnは2.13であった。製造例5グラフト共重合体GP-1の合成冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、PGMEA80.0質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度85°Cに加温した。製造例3のマクロモノマーMM-1溶液75.76質量部有効固形分37.5質量部、メタクリル酸2-ジメチルアミノエチル略称DMA12.5質量部、n-ドデシルメルカプタン1.24質量部、PGMEA20.0質量部、AIBN0.5質量部の混合溶液混合溶液を1.5時間かけて滴下し、3時間加熱攪拌したのち、AIBN0.10質量部、PGMEA10.0質量部の混合液を10分かけて滴下し、さらに同温で1時間熟成することで、グラフト共重合体GP-1の25.8溶液を得た。得られたグラフト共重合体GP-1は、GPC測定の結果、質量平均分子量Mw11480、数平均分子量Mn4650、分子量分布Mw/Mnは2.47であった。なおアミン価は89mgKOH/gであった。製造例6グラフト共重合体GP-2の合成冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、PGMEA80.0質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度85°Cに加温した。製造例4のマクロモノマーMM-2溶液75.30質量部有効固形分37.5質量部、DMA12.5質量部、n-ドデシルメルカプタン1.24質量部、PGMEA20.0質量部、AIBN0.5質量部の混合溶液混合溶液を1.5時間かけて滴下し、3時間加熱攪拌したのち、AIBN0.10質量部、PGMEA10.0質量部の混合液を10分かけて滴下し、さらに同温で1時間熟成することで、グラフト共重合体GP-2の26.0溶液を得た。得られたグラフト共重合体GP-2は、GPC測定の結果、質量平均分子量Mw11230、数平均分子量Mn4350、分子量分布Mw/Mnは2.58であった。なおアミン価は90mgKOH/gであった。製造例7グラフト共重合体GP-3の合成冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、PGMEA80.0質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度85°Cに加温した。製造例3のマクロモノマーMM-1溶液50.51質量部有効固形分25.0質量部、プラクセルFA-10Lを17.86質量部ダイセル化学社製ヒドロキシエチルアクリレートにカプロラクトン10mol付加品70溶液有効固形分12.5質量部、DMA12.5質量部、n-ドデシルメルカプタン1.24質量部、PGMEA30.0質量部、AIBN0.5質量部の混合溶液混合溶液を1.5時間かけて滴下し、3時間加熱攪拌したのち、AIBN0.10質量部、PGMEA10.0質量部の混合液を10分かけて滴下し、さらに同温で1時間熟成することで、グラフト共重合体GP-3の26.4溶液を得た。得られたグラフト共重合体GP-3は、GPC測定の結果、質量平均分子量Mw12760、数平均分子量Mn4810、分子量分布Mw/Mnは2.65であった。なおアミン価は90mgKOH/gであった。製造例8分散剤溶液Aの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA28.90質量部、製造例5のグラフト共重合体GP-1溶液68.86質量部有効固形分17.8質量部をそれぞれ溶解させ、フェニルホスホン酸商品名:PPA、日産化学社製2.23質量部グラフト共重合体の3級アミノ基に対して0.5モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤溶液A固形分20を調製した。得られた分散剤溶液Aの酸価は79mgKOH/gであった。このとき、グラフト共重合体GP-1のアミノ基は、PPAのホスホン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例9分散剤溶液Bの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA28.32質量部、製造例5のグラフト共重合体GP-1溶液69.65質量部有効固形分18.0質量部をそれぞれ溶解させ、フェニルホスフィン酸東京化成社製2.03質量部グラフト共重合体の3級アミノ基に対して0.5モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤溶液B固形分20を調製した。得られた分散剤溶液Bの酸価は41mgKOH/gであった。このとき、グラフト共重合体GP-1のアミノ基は、フェニルホスフィン酸のホスフィン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例10分散剤溶液Cの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA27.03質量部、製造例5のグラフト共重合体GP-1溶液71.39質量部有効固形分18.4質量部をそれぞれ溶解させ、ビニルホスホン酸東京化成社製1.58質量部グラフト共重合体の3級アミノ基に対して0.5モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤溶液C固形分20を調製した。得られた分散剤溶液Cの酸価は82mgKOH/gであった。このとき、グラフト共重合体GP-1のアミノ基は、ビニルホスホン酸のホスホン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例11分散剤溶液Dの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA29.43質量部、製造例6のグラフト共重合体GP-2溶液68.33質量部有効固形分17.8質量部をそれぞれ溶解させ、PPA2.23質量部グラフト共重合体の3級アミノ基に対して0.5モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤溶液D固形分20を調製した。得られた分散剤溶液Dの酸価は79mgKOH/gであった。このとき、グラフト共重合体GP-2のアミノ基は、PPAのホスホン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例12分散剤溶液Eの調製225mLマヨネーズ瓶中に、PGMEA30.47質量部、製造例7のグラフト共重合体GP-3溶液67.30質量部有効固形分17.8質量部をそれぞれ溶解させ、PPA2.23質量部グラフト共重合体の3級アミノ基に対して0.5モル当量を加え、室温で30分攪拌することで分散剤溶液E固形分20を調製した。得られた分散剤溶液Eの酸価は79mgKOH/gであった。このとき、グラフト共重合体GP-3のアミノ基は、PPAのホスホン酸基との酸塩基反応により塩形成されている。製造例13分散剤溶液Fの調製冷却管を備えた200mLフラスコ中に、PGMEA27.74質量部、製造例5のグラフト共重合体GP-1溶液70.43質量部有効固形分18.2質量部をそれぞれ溶解させ、塩化ベンジル1.83質量部グラフト共重合体の3級アミノ基に対して0.5モル当量を加え、80°Cで6時間反応させることで分散剤溶液F固形分20を調製した。得られた分散剤溶液Fの酸価は0mgKOH/gであった。このとき、グラフト共重合体GP-1のアミノ基は、塩化ベンジルとの4級化反応により塩形成されている。[黄色及び緑色顔料を用いた顔料分散液、及びネガ型レジスト組成物の調製、及び評価]実施例11PY150顔料分散液Aの調製製造例8で調製した分散剤溶液A20.00質量部、製造例2のバインダー樹脂A9.09質量部、PGMEA60.91質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm9.50質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.50質量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間分散し、PY150顔料分散液Aを得た。2PY150顔料ネガ型レジスト組成物Aの調製上記1で得られPY150顔料分散液A60.00質量部と下記バインダー組成物A36.00量部、PGMEA4.00質量部、界面活性剤R08MHDIC製0.04質量部、シランカップリング剤KBM503信越シリコーン製0.4質量部を添加混合し、加圧濾過を行って、PY150顔料ネガ型レジスト組成物Aを得た。<バインダー組成物A固形分20>アルカリ可溶性樹脂製造例2のバインダー樹脂A、固形分44質量:8.18質量部3~4官能アクリレートモノマー商品名:アロニックスM305、東亞合成社製:8.4質量部光重合開始剤:2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン商品名:イルガキュア907、BASF社製:0.82質量部光重合開始剤:2,2’-ビスo-クロロフェニル-4,5,4’,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール商品名:ビイミダゾール、黒金化成社製:1.64質量部光重合開始剤:2-メルカプトベンゾチアゾール東京化成社製:0.26質量部光増感剤:2,4ジエチルチオキサントン商品名:カヤキュアーDETX-S、日本化薬社製:0.28質量部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA:55.42質量部比較例11PY150顔料分散液Bの調製実施例11において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150を10.00質量部とした以外は、実施例11と同様にして、PY150顔料分散液Bを調製した。2PY150顔料ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例12において、PY150顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY150顔料分散液Bを用いた以外は、実施例12と同様にして、PY150顔料ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例21PY150顔料分散液Cの調製実施例11において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150を9.50質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.50質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を15.50質量部、PGMEA65.41質量部とした以外は、実施例11と同様にして、PY150顔料分散液Cを調製した。2PY150顔料ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例12において、PY150顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY150顔料分散液Cを用いた以外は、実施例12と同様にして、PY150顔料ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例31PY150顔料分散液Dの調製実施例11において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー150を10.00質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を15.50質量部、PGMEA65.41質量部とした以外は、実施例11と同様にして、PY150顔料分散液Dを調製した。2PY150顔料ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例12において、PY150顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY150顔料分散液Dを用いた以外は、実施例12と同様にして、PY150顔料ネガ型レジスト組成物Dを得た。実施例21PY138顔料分散液Aの調製製造例8で調製した分散剤溶液A20.00質量部、製造例2のバインダー樹脂A9.09質量部、PGMEA60.91質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138PY138:平均一次粒径10~40nm9.50質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.50質量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで16時間分散し、PY138顔料分散液Aを得た。2PY138顔料ネガ型レジスト組成物Aの調製上記1で得られPY138顔料分散液A60.00質量部とバインダー組成物A36.00量部、PGMEA4.00質量部、界面活性剤R08MHDIC製0.04質量部、シランカップリング剤KBM503信越シリコーン製0.4質量部を添加混合し、加圧濾過を行って、PY138顔料ネガ型レジスト組成物Aを得た。比較例41PY138顔料分散液Bの調製実施例21において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138を10.00質量部とした以外は、実施例21と同様にして、PY138顔料分散液Bを調製した。2PY138顔料ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例22において、PY138顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY138顔料分散液Bを用いた以外は、実施例22と同様にして、PY138顔料ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例51PY138顔料分散液Cの調製実施例21において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138を9.50質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.50質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を15.50質量部、PGMEA65.41質量部とした以外は、実施例21と同様にして、PY138顔料分散液Cを調製した。2PY138顔料ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例22において、PY138顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY138顔料分散液Cを用いた以外は、実施例22と同様にして、PY138顔料ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例61PY138顔料分散液Dの調製実施例21において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー138を10.00質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を15.50質量部、PGMEA65.41質量部とした以外は、実施例21と同様にして、PY138顔料分散液Dを調製した。2PY138顔料ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例22において、PY138顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY138顔料分散液Dを用いた以外は、実施例22と同様にして、PY138顔料ネガ型レジスト組成物Dを得た。実施例31PY139顔料分散液Aの調製製造例8で調製した分散剤溶液A16.0質量部、製造例2のバインダー樹脂A7.27質量部、PGMEA68.73質量部、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー139PY139:平均一次粒径10~50nm7.60質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.40質量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで20時間分散し、PY139顔料分散液Aを得た。2PY139顔料ネガ型レジスト組成物Aの調製上記1で得られPY139顔料分散液A66.67質量部とバインダー組成物A32.00量部、PGMEA1.33質量部、界面活性剤R08MHDIC製0.04質量部、シランカップリング剤KBM503信越シリコーン製0.4質量部を添加混合し、加圧濾過を行って、PY139顔料ネガ型レジスト組成物Aを得た。比較例71PY139顔料分散液Bの調製実施例31において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー139を10.00質量部とした以外は、実施例31と同様にして、PY139顔料分散液Bを調製した。2PY139顔料ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例32において、PY139顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY139顔料分散液Bを用いた以外は、実施例32と同様にして、PY138顔料ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例81PY139顔料分散液Cの調製実施例31において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー139を7.60質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.40質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を12.40質量部、PGMEA72.32質量部とした以外は、実施例31と同様にして、PY139顔料分散液Cを調製した。2PY139顔料ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例32において、PY139顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY139顔料分散液Cを用いた以外は、実施例32と同様にして、PY139顔料ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例91PY139顔料分散液Dの調製実施例31において、色材成分としてC.I.ピグメントイエロー139を8.00質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を12.40質量部、PGMEA72.32質量部とした以外は、実施例31と同様にして、PY139顔料分散液Dを調製した。2PY139顔料ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例32において、PY139顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPY139顔料分散液Dを用いた以外は、実施例32と同様にして、PY139顔料ネガ型レジスト組成物Dを得た。実施例41PG58顔料分散液Aの調製製造例8で調製した分散剤溶液A26.00質量部、製造例2のバインダー樹脂A11.82質量部、PGMEA49.18質量部、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm12.35質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.65質量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間分散し、PG58顔料分散液Aを得た。2PG58顔料ネガ型レジスト組成物Aの調製上記1で得られたPG58顔料分散液A46.15質量部とバインダー組成物A36.00量部、PGMEA17.85質量部、界面活性剤R08MHDIC製0.04質量部、シランカップリング剤KBM503信越シリコーン製0.4質量部を添加混合し、加圧濾過を行って、PG58顔料ネガ型レジスト組成物Aを得た。比較例101PG58顔料分散液Bの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン58を13.00質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG58顔料分散液Bを調製した。2PG58顔料ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG58顔料分散液Bを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG58顔料ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例111PG58顔料分散液Cの調製実施例41において、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEA55.03質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG58顔料分散液Cを調製した。2PG58顔料ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG58顔料分散液Cを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG58顔料ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例121PG58顔料分散液Dの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン58を13.00質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEA55.03質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG58顔料分散液Dを調製した。2PG58顔料ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG58顔料分散液Dを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG58顔料ネガ型レジスト組成物Dを得た。実施例51PG36顔料分散液Aの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン36PG36:平均一次粒径10~50nm12.35質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.65質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG36顔料分散液Aを調製した。2PG36顔料ネガ型レジスト組成物Aの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG36顔料分散液Aを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG36顔料ネガ型レジスト組成物Aを得た。比較例131PG36顔料分散液Bの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン36を13.00質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG36顔料分散液Bを調製した。2PG36顔料ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG36顔料分散液Bを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG36顔料ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例141PG36顔料分散液Cの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン36を12.35質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.65質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEA55.03質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG36顔料分散液Cを調製した。2PG36顔料ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG36顔料分散液Cを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG36顔料ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例151PG36顔料分散液Dの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン36を13.00質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEA55.03質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG36顔料分散液Dを調製した。2PG36顔料ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG36顔料分散液Dを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG36顔料ネガ型レジスト組成物Dを得た。実施例61PG7顔料分散液Aの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン7PG7:平均一次粒径30~80nm12.35質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.65質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG7顔料分散液Aを調製した。2PG7顔料ネガ型レジスト組成物Aの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG7顔料分散液Aを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG7顔料ネガ型レジスト組成物Aを得た。比較例161PG7顔料分散液Bの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン7を13.00質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG7顔料分散液Bを調製した。2PG7顔料ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG7顔料分散液Bを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG7顔料ネガ型レジスト組成物Bを得た。比較例171PG7顔料分散液Cの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン7を12.35質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.65質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEA55.03質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG7顔料分散液Cを調製した。2PG7顔料ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG7顔料分散液Cを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG7顔料ネガ型レジスト組成物Cを得た。比較例181PG7顔料分散液Dの調製実施例41において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン7を13.00質量部とし、分散剤溶液Aに代えて製造例5で得られたグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEA55.03質量部とした以外は、実施例41と同様にして、PG7顔料分散液Dを調製した。2PG7顔料ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例42において、PG58顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られたPG7顔料分散液Dを用いた以外は、実施例42と同様にして、PG7顔料ネガ型レジスト組成物Dを得た。評価<顔料分散安定性評価>顔料分散安定性の評価として、実施例1~6及び比較例1~18で得られた顔料分散液を、それぞれ40°Cで1週間静置し、静置前後の上記顔料分散液中の顔料粒子の平均粒径とせん断粘度の測定を行った。平均粒径の測定には、日機装社製ナノトラック粒度分布計UPA-EX150を用い、粘度測定には、AntonPaar製レオメータMCR301を用いて、せん断速度が60rpmのときのせん断粘度を測定した。結果を表1、及び表2に示す。<光学性能色度輝度コントラスト>実施例1~6及び比較例1~18で得られたネガ型レジスト組成物を、それぞれ厚み0.7mmのガラス基板日本電気硝子社製、OA-10G上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行い、超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射することによって硬化膜を得た。乾燥硬化後の膜厚は目標色度がPG58でy=0.500、PG36でy=0.500、PG7でy=0.430、PY150でx=0.435、PY138でx=0.420、PY139でx=0.490となるように調整した着色層が形成されたガラス板を230°Cのクリーンオーブンで30分間ポストベークし、得られた着色基板のコントラスト、色度x、y及び輝度Yを測定した。コントラストは壺坂電気株社製コントラスト測定装置CT-1Bを用い、色度及び輝度はオリンパス株社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。結果を表1、及び表2に示す。<結果のまとめ>C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、前記特定の塩型グラフト共重合体とを組み合わせて用いることで、実施例1のように、分散安定化の難しいアゾ系黄色顔料PY150を用いた顔料分散液においても、顔料の分散安定性を向上することができ、高コントラストな塗膜を得ることができた。また同様に、C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、前記特定の塩型グラフト共重合体とを組み合わせて用いることで、実施例2及び3のように、長時間分散した黄色顔料PY138、PY139であっても、顔料の分散安定性を向上することができ、高コントラストな塗膜を得ることができた。また、実施例4~6のように、分散安定化の難しいハロゲン化フタロシアニン系顔料PG58、PG36、PG7を用いた顔料分散液であっても顔料の分散安定性を向上することができ、高コントラスト、且つ高輝度の塗膜を得ることができた。[緑色顔料分散液、及び緑色ネガ型レジスト組成物の調製、及び評価]実施例71カラーフィルタ用緑色顔料分散液Aの調製製造例8で調製した分散剤溶液A26.00質量部、製造例2のバインダー樹脂A11.82質量部、PGMEA49.18質量部、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm8.71質量部、C.I.ピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm3.64質量部、製造例1のPY138モノスルホン酸誘導体0.65質量部を混合し、ペイントシェーカー浅田鉄工社製にて2mmジルコニアビーズで1時間、さらに0.1mmジルコニアビーズで4時間分散し、緑色顔料分散液Aを得た。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Aの調製上記1で得られた緑色顔料分散液A50.83質量部とバインダー組成物A30.53量部、PGMEA18.64質量部、界面活性剤R08MHDIC製0.004質量部、シランカップリング剤KBM503信越シリコーン製0.04質量部を添加混合し、加圧濾過を行って、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Aを得た。実施例81カラーフィルタ用緑色顔料分散液Bの調製実施例71において、分散剤溶液Aを製造例9で調製した分散剤溶液Bとした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Bを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Bの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Bを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Bを得た。実施例91カラーフィルタ用緑色顔料分散液Cの調製実施例71において、分散剤溶液Aを製造例10で調製した分散剤溶液Cとした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Cを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Cの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Cを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Cを得た。実施例101カラーフィルタ用緑色顔料分散液Dの調製実施例71において、分散剤溶液Aを製造例11で調製した分散剤溶液Dとした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Dを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Dの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Dを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Dを得た。実施例111カラーフィルタ用緑色顔料分散液Eの調製実施例71において、分散剤溶液Aを製造例12で調製した分散剤溶液Eとした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Eを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Eの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Eを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Eを得た。比較例191カラーフィルタ用緑色顔料分散液Fの調製実施例71において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm8.84質量部、C.I.ピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm4.16質量部とし、PY138モノスルホン酸誘導体を用いなかった以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Fを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Fの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Fを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Fを得た。比較例201カラーフィルタ用緑色顔料分散液Gの調製実施例71において、色材成分としてC.I.ピグメントグリーン58PG58:平均一次粒径10~50nm8.71質量部、C.I.ピグメントイエロー150PY150:平均一次粒径10~50nm3.64質量部、C.I.ピグメントイエロー138PY138:平均一次粒径10~50nm0.65質量部とした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Gを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Gの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Gを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Gを得た。比較例211カラーフィルタ用緑色顔料分散液Hの調製実施例71において、分散剤溶液Aを製造例5のグラフト共重合体GP-1を20.16質量部、PGMEAを55.03質量部とした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Hを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Hの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Hを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Hを得た。比較例221カラーフィルタ用緑色顔料分散液Iの調製実施例71において、分散剤溶液Aを製造例13で調製した分散剤溶液Fとした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Iを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Iの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Iを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Iを得た。比較例231カラーフィルタ用緑色顔料分散液Jの調製実施例71において、分散剤溶液Aを市販分散剤のアジスパーPB821味の素ファインテクノ社製,固形分濃度100質量5.20質量部、PGMEAを69.98質量部とした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Jを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Jの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Jを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Jを得た。比較例241カラーフィルタ用緑色顔料分散液Kの調製実施例71において、分散剤溶液Aを市販分散剤のBYK-LPN6919ビックケミー社製,固形分濃度60質量8.67質量部、PGMEAを66.52質量部とした以外は、実施例71と同様にして、緑色顔料分散液Kを調製した。2カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Kの調製実施例72において、緑色顔料分散液Aの代わりに、上記1で得られた緑色顔料分散液Kを用いた以外は、実施例72と同様にして、カラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物Kを得た。評価<顔料分散安定性評価>顔料分散安定性の評価として、実施例7~11及び比較例19~24で得られた顔料分散液を、それぞれ40°Cで1週間静置し、静置前後の上記顔料分散液中の顔料粒子の平均粒径とせん断粘度の測定を行った。平均粒径の測定には、日機装社製ナノトラック粒度分布計UPA-EX150を用い、粘度測定には、AntonPaar製レオメータMCR301を用いて、せん断速度が60rpmのときのせん断粘度を測定した。結果を表3に示す。<光学性能色度輝度コントラスト>実施例7~11及び比較例19~24で得られたカラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物を、それぞれ厚み0.7mmのガラス基板日本電気硝子社製、OA-10G上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射することによって硬化膜緑色着色層を得た。乾燥硬化後の膜厚は目標色度y=0.590になるように調整した。緑色着色層が形成されたガラス板を230°Cのクリーンオーブンで30分間ポストベークし、得られた緑色着色基板のコントラスト、色度x、y及び輝度Yを測定した。コントラストは壺坂電気株社製コントラスト測定装置CT-1Bを用い、色度及び輝度はオリンパス株社製顕微分光測定装置OSP-SP200を用いて測定した。結果を表4に示す。<耐溶剤性>上記光学性能評価で得られた緑色着色基板を、N-メチルピロリドンNMP中に室温で30分間浸漬させ、純水で洗浄後、NMP浸漬前後の色差ΔEabを測定した。結果を表4に示す。<アルカリ現像性>実施例7~11及び比較例19~24で得られたカラーフィルタ用緑色ネガ型レジスト組成物を、それぞれ厚み0.7mmのガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。この着色層にフォトマスクを介し、超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として0.05質量水酸化カリウム水溶液を用いてシャワー現像し、上記着色層を形成した箇所のガラス面が現れるまでの時間を現像時間として測定した。結果を表4に示す。<耐アルカリ性評価>実施例7~11及び比較例19~24で得られたカラーフィルタ用ネガ型レジスト組成物を、それぞれ厚み0.7mmのガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、80°Cのホットプレート上で3分間加熱乾燥を行った。この着色層にラインスペースが80μmのストライプパターンの描かれたフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて30mJ/cm2の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として0.05質量水酸化カリウム水溶液を用いて60秒間シャワー現像したのち、さらに60秒間超純水で洗浄し、さらに230°Cのクリーンオーブンで30分間ポストベークした。なお、60秒で現像できない場合は現像できるまでシャワー現像を行った。得られた着色パターンが形成されたガラス基板を40°Cに保持した5.0質量水酸化ナトリウム水溶液に浸漬させ、着色パターンがガラス基板から剥離するまでの時間を測定した。結果を表4に示す。<結果のまとめ>C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体と、前記特定の塩型グラフト共重合体とを組み合わせて用いた実施例7~11の緑色顔料分散液は、分散性、分散安定性ともに良好であった。また、当該顔料分散液を用いた、実施例7~11のネガ型レジスト組成物は、現像性、耐アルカリ性及び耐溶剤性に優れており、且つ、高輝度及び高コントラストな着色層を形成することができた。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体を用いていない比較例19のネガ型レジスト組成物は、実施例7~11と比較して、輝度及びコントラストが低かった。C.I.ピグメントイエロー138のスルホン酸誘導体の代わりにC.I.ピグメントイエロー138を用いた比較例20のネガ型レジスト組成物は、コントラストが低かった。有機酸化合物と塩形成していないグラフト共重合体を分散剤として用いた比較例3及び、塩化ベンジルを用いて4級アンモニウム塩化したグラフト共重合体を分散剤として用いた比較例21及び22のネガ型レジスト組成物は、分散性及び分散安定性が悪く、また、現像性が悪かった。また、有機酸化合物と塩形成していない市販の分散剤を用いた比較例23及び24のネガ型レジスト組成物は、特に耐アルカリ性が悪かった。"