"以下の工程:a平均粒子径が1~150nmで、二酸化ケイ素の含有量が1~60質量であり、及びpHが1~6の水性シリカゾルKと、少なくとも1種の鎖延長剤を混合し、水性シリカゾル及び鎖延長剤の混合物Aを得る工程、b工程aで得られた混合物Aから水を除去する工程、を含む方法によって製造することができる二酸化ケイ素分散物。工程bで、水が完全に除去されるか、又は二酸化ケイ素分散物に対して0.5質量未満の残留量まで除去され、及び/又は水が、30°Cから75°Cの範囲で段階的に上昇される温度で除去されることを特徴とする請求項1に記載の二酸化ケイ素分散物。鎖延長剤は、分子量が300mg/mol未満のジオールから選ばれ、特に1,4-ブタンジオール、及びモノエチレングリコールから選ばれることを特徴とする請求項1又は2に記載の二酸化ケイ素分散物。二酸化ケイ素分散物中に含まれる二酸化ケイ素が、イソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種のシランSを使用して変性されることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の二酸化ケイ素分散物。シランSが、少なくとも1種のモノアルコキシル化されたシリル基、ヒドロキシル-含有置換基、アミノ-含有置換基、及び/又はアルキル-、シクロアルキル-又はアリール置換基を有することを特徴とする請求項4に記載の二酸化ケイ素分散物。iエポキシアルキル基によって置換されたトリアルコキシシラン、及びiiポリエーテルアミンを反応させることによって製造されるシランSが使用されることを特徴とする請求項4又は5に記載の二酸化ケイ素分散物。化合物iは、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランであり、及び化合物iiは、分子量が500~2500の、単官能性のポリエーテルアミンであることを特徴とする請求項6に記載の二酸化ケイ素分散物。少なくとも1種のポリオールが、少なくとも1種のシランSを使用して変性された二酸化ケイ素を含む二酸化ケイ素分散物に加えられることを特徴とする請求項4~7の何れか1項に記載の二酸化ケイ素分散物。ポリオールがポリエステルオールであることを特徴とする請求項8に記載の二酸化ケイ素分散物。ポリエステルオールが、a少なくとも1種の多官能性のアルコール、好ましくは、任意に追加的に、少なくとも1つのヘテロ原子、特に少なくとも1つのエーテル官能基を有しても良い、2~12個の炭素原子を有するジオール、及びb2~12個の炭素原子を有する、少なくとも1種の多官能性のカルボン酸、又はその無水物、を縮合することによって製造されることを特徴とする請求項9に記載の二酸化ケイ素分散物。少なくとも1種のイソシアネート含有化合物が、少なくとも1種のシランSを使用して変性された二酸化ケイ素を含む、二酸化ケイ素分散物に加えられることを特徴とする請求項4~10の何れか1項に記載の二酸化ケイ素分散物。イソシアネート含有化合物が、メタンジフェニルイソシアネートMDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる有機ポリイソシアネートであることを特徴とする請求項11に記載の二酸化ケイ素分散物。少なくとも1種のポリオール、及び少なくとも1種のイソシアネート含有化合物を追加的に含む、請求項1~7の何れかに記載の、少なくとも1種の二酸化ケイ素分散物の反応によって製造することができるポリウレタンエラストマー。熱可塑性のポリウレタンTPUであることを特徴とする請求項13に記載のポリウレタンエラストマー。ポリウレタンが融解され、及び押出し機内、又は射出成形法で処理されることを特徴とする請求項14に記載のポリウレタンエラストマー。請求項10に記載の少なくとも1種のポリエステルオール、及びメタンジフェニルイソシアネートMDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれるイソシアネート-含有化合物を含む、請求項4又は5に記載の二酸化ケイ素分散物が反応されることを特徴とするポリウレタンエラストマー。請求10に記載の少なくとも1種のポリエステルオール、及びメタンジフェニルイソシアネートMDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれるイソシアネート-含有化合物を含む、請求項6又は7に記載の二酸化ケイ素分散物が反応されることを特徴とする、請求項13~15の何れか1項に記載のポリウレタンエラストマー。ポリウレタン材料、又はポリウレタンエラストマーを製造するために、請求項1~12の何れか1項に記載の二酸化ケイ素分散物を使用する方法。成形物、特にローラー、靴底、自動車のライニング、ふるい、車輪、タイヤ、コンベアベルト、技術工学の部品、ホース、被覆物、ケーブル、プロフィール、積層板、プラグ接続部、ケーブルプラグ、ベロウ、けん引ケーブル、ワイパー、シーリングリップ、ケーブル被覆材料、シール、ベルト、ダンピング要素、フィルム又はファイバーを製造するために、キャスティング-、射出成形-、カレンダー処理-、粉末焼結-、又は押出し法に、請求項13~17の何れか1項に記載のポリウレタンエラストマーを使用する方法。請求項14~17の何れかに記載の、少なくとも1種の熱可塑性ポリウレタン、及び追加的に、特に、請求項14~17の何れかに記載の熱可塑性ポリウレタンンに対して5~40の合計量の、少なくとも1種の他のポリマー、好ましくは異なる熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、又はポリアミドを含むポリマーブレンド又は混合物。請求項14~17の何れか1項に記載の、少なくとも1種の熱可塑性ポリウレタンを含む、フィルム、射出成形物品、又は押出し成形物品。本発明の目的は、粒子の直径が<150nmの、二酸化ケイ素粒子の安定した分散物を製造することにある。更なる目的は、本発明の二酸化ケイ素分散物を使用して、特性が改良されたポリウレタンを製造することにある。この目的は、以下の工程:a平均粒子径が1~150nmで、二酸化ケイ素の含有量が1~60質量であり、及びpHが1~6の水性シリカゾルK、及び少なくとも1種の鎖延長剤を混合し、水性シリカゾル及び鎖延長剤の混合物Aを得る工程、b工程aで得られた混合物Aから水を除去する工程、によって製造することができる二酸化ケイ素分散物によって達成される。本発明の二酸化ケイ素分散物は、これらが非常に安定であり、及び/又は透明な分散物として存在するという有利な点を有している。本発明の二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素の分散物は、特に有利に、ポリオール、特にポリエステルオールと混合することができ、これにより、特性が改良されたポリウレタンPUを製造することができる。この理由は、安定したポリオール-、又はポリエステルオール-含有分散物が形成されるからである。このようにして製造されたポリウレタンは、例えばビカー軟化温度、種々の伸びでの応力値、又は圧縮永久ひずみ、及び/又は摩耗における改良を示す。本発明の二酸化ケイ素分散物を使用して、比較的容易で安価な態様で、ポリウレタンに枝分かれを形成することができる。本発明の二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物は、非常に広範囲に使用することができるが、それにもかかわらず、その使用はエラストマー性ポリウレタン、特に熱可塑性のポリウレタンTPU,マイクロセルエラストマー、キャスティングエラストマー、RIM-エラストマー、スプレーエラストマー、エラストマー性被覆物、及びいわゆる製粉性ゴムを製造するためであることが好ましい。ポリウレタンエラストマーについて、達成可能な硬度の範囲は、10ショアA~75ショアD以上の範囲で変化させることができる。更に、このような材料のために、化学的な架橋、すなわち官能価が2を超えるモノマー性の構成要素を組み込むことによって得ることができる架橋はわずかである低い。TPUは、例えば、実質的に直鎖状の構造で、これは、この材料を射出成形法で処理するためにも必要である。特に、これらの材料において、本発明の二酸化ケイ素分散物の付加は、機械的特性、特に高い温度における機械的特性を更に改良するように作用することが有利に確かめられた。理論と結び付くことを所望するものではないが、NCO‐反応性基が与えられたシリケート粒子は、枝分かれをもたらすと推定される。NCO‐反応性二酸化ケイ素を、ポリウレタンに導入することによる枝分かれ、又は架橋は、その軟化温度の上昇、圧縮変形性の改良、及び/又は摩耗の改良等の機械的特性に特に積極的に作用する。以下に本発明をより詳細に説明する。工程aによれば、本発明に従う二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物は、粒子径が1~150nm、二酸化ケイ素の含有量が1~60質量、及びpH値が1~6の水性シリカゾルKを、少なくとも1種の鎖延長剤と混合され、水性のシリカゾル及び鎖延長剤の混合物Aが得られる。このような、二酸化ケイ素‐粒子を含む水性シリカゾルKは、原則として当業者にとって公知である。使用するポリシリシック酸粒子の水溶液Kシリカゾルは、平均粒子径が1~150nm、好ましくは2~120、特に好ましくは3~100、更に特に好ましくは4~80、特に5~50、及び特に8~40nmの粒子を含む。二酸化ケイ素、又はケイ酸の含有量SiO2として計算は、1~60質量、好ましくは5~55質量、特に好ましくは10~40質量である。含有量がより少ないシリカゾルを使用することもできるが、しかし後の工程bで、多くの水を、追加的な蒸留で分離する必要がある。水溶液Kは、好ましくはリシリシック酸のコロイド状の溶液であり、これは所望により、アリカリ金属-、アルカリ土類金属-、アンモニウム-、アルミニウム-、鉄II-、鉄III-及び/又はジルコニウムウイオンを使用して、小範囲小部分が安定化されて良く、これには好ましくは、アルカリ金属-、アルカリ土類金属-、アンモニウム-及び/又は鉄IIイオン、特に好ましくはアルカリ金属-、アルカリ土類金属-、及び/又はアンモニウムイオン、極めて好ましくは、アルカリ金属-及び/又はアルカリ土類金属イオン、及び特にアルカリ金属イオンが使用される。アルカリ金属イオンでは、ナトリウム-及び/又はカリウムイオンが好ましく、ナトリウムイオンが特に好ましい。アルカリ土類金属では、マグネシウム-、カルシウム-、及び/又はベリリウムイオンが好ましく、マグネシウム-及び/又はカルシウムイオンが特に好ましく、マグネシウムイオンが極めて好ましい。K中の金属イオンのシリコン原子に対するモル割合は、0:1~0.1:1、好ましくは0.002~0.04:1である。使用するシリカゾルKは、pH-値の調整の後、水性相のpH-値が1~6、好ましくは2~4である。水性のコロイド状溶液について、ここでは、平均粒子径が1~150nmの、所望により安定化されたシリカ粒子の溶液であると理解され、これは1か月の期間にわたり20°Cで保管しても沈降しないものである。ゾルについて、ここでは、水中固体物質の非干渉性すなわち、粒子が自由に動けるの、コロイド状分散性の溶液であると理解され、ここで、シリカゾルとして、水中の二酸化ケイ素のコロイド分散性溶液と理解される。本発明に従い使用される酸性の水性シリカゾルKは、例えば3種の異なる方法で得ることができる:-対応するアルカリ性シリカゾルの酸性化による、-直径が1nm未満の低分子量ケイ酸、好ましくは水ガラス、すなわち塩状の粒子からの製造、又は-低分子量のケイ酸のエステルの縮合濃縮による。アルカリ性シリカゾルの水性溶液は通常、pH値が8~12、好ましくは8~11である。これらのアルカリ性のシリカゾルは市販されており、及び従って入手が容易であり、本発明の方法のための好ましい出発材料である。本発明に従い使用されるシリカゾルKの、これらのアルカリ性シリカゾルからの製造は、これらのシリカゾル中で所望のpH値を調節すること、例えば無機酸を加えること、又はアルカリ性シリカゾルをイオン交換剤と混合することによって行われる。シリカゾルがポリエーテルアミンと混合される場合には、pH値の調整は、好ましくはイオン交換剤を使用して行われる。酸性化は、任意の酸を使用して行うことができ、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、酢酸、ギ酸、メチルスルホン酸、パラ-トルエンスルホン酸を使用することが好ましく、又は他に、酸性イオン交換剤と混合することによって、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、酢酸を使用して、好ましくは塩酸、硝酸、又は硫酸を使用して、及び極めて好ましくは硫酸を使用して酸性化される。本発明の好ましい実施の形態では、シリカゾルKは、アルカリ性シリカゾルを、イオン交換剤と混合することによって製造される。この結果、シリカゾルK中、電解質の含有量は低く、例えば0.2質量未満、及び好ましくは0.1質量未満である。電解質について、ここでは、シリケート、ヒドロキシド、及びプロトン以外の無機のイオン性成分と理解される。これらの、主としてアルカリ性シリカゾルの安定化から由来する電解質は、粒子の安定化のために、懸濁物の製造の後に加えられる。酸性化によって、例えば、イオン交換剤を使用して、又は無機酸と混合することによって、水ガラスからシリカゾルKを製造することも考えられる。水ガラスとして、好ましくはカリウム-及び/又はナトリウムシリケートが使用され、これは特に好ましくは、1~10モルSiO2と1モルアルカリ金属酸の割合、更に特に好ましくは1.5~6及び特に2~4モルのSiO2と1モルアルカリ金属酸アルカリ酸の割合である。この場合、反応混合物は、所望の大きさを有するシリカゾルKが形成されるまで反応され、そして本発明の方法が行われる。低分子量のケイ酸オルト-及びオリゴケイ酸は通常、含有量の質量の値が低い、希釈度の高い水溶液でのみ安定し、及び従って通常、更に使用する前に濃縮される。更に、シリカゾルKの製造は、低分子ケイ酸のエステルを縮合することによって行うことができる。ここで、通常、C1-~C4-アルキル-、特にオリゴ-及び特にオルトケイ酸のエチルエステルこれらは、酸性又は塩基性の環境でシリカゾルKを形成するが扱われる。工程aでは、水性のシリカゾルが、使用されるシリカゾルの量に対して0.001~100倍の量、好ましくは0.01~50倍の量、特に好ましくは0.05~30倍の量の少なくとも1種の鎖延長剤と混合される。このような鎖延長剤は、当業者にとって原則として公知である。本発明に従い、好ましくは、1種の鎖延長剤が使用され、所望により、2種以上の鎖延長剤の混合物も使用することができる。鎖延長剤として、好ましくは、分子量が600g/モル未満の化合物、例えば、イソシアネートに対して反応性の水素原子を2個有する化合物が使用される。これらは、個々のものであって良く、しかし、混合物の状態で使用されても良い。好ましくは、分子量が300g/モル未満のジオールが使用される。可能なものは、例えば、2~14個、好ましくは2~10個の炭素原子を有する脂肪族、脂環式、及び/又はアラリファティックジオール、特にアルキレングリコールである。適切なものは、また、エチレン-及び/又は1,2-プロピレンオキシドに基づく、低分子量の、ヒドロキシル基を含むポリアルキレンオキシドでもある。好ましい鎖延長剤は、モノ-エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、1,10-デカンジオール、1,2-、1,3-、1,4-ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2-メチルプロパン-1,3-ジオール、2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオール、ビスフェノール-A-ビスヒドロキシエーテル、エタノールアミン、N-フェニルジエタノールアミン、フェニレンジアミン、ジエチルトルオールジアミン、ポリエーテルアミン、及びビス-2-ヒドロキシエチル-ヒドロチノンである。特に好ましくは、鎖延長剤として、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、又はその混合物が使用され、特に好ましくは、1,4-ブタンジオール、又はモノエチレングリコールが使用される。上述した水性シリカゾルKと少なくとも1種の鎖延長剤を混合することによって、本発明の混合物Aが得られる。従って混合物Aは、水性シリカゾル及び鎖延長剤を含む。場合により、混合物A中に更なる成分、例えば有機溶媒又は添加剤を含むことができる。本発明の一実施の形態では、混合物A中に、水性シリカゾル及び鎖延長剤以外に、更なる成分が含まれず、好ましくは、混合物Aは本質的に、水性シリカゾル及び鎖延長剤から成る。工程bでは、工程aで得られた混合物Aから水が除去され、好ましくは蒸留除去される。水を除去した後、二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物が残り、この中には二酸化ケイ素粒子に加え、鎖延長剤が含まれている。この水の除去、好ましくは蒸留は、標準圧力下、又は減圧下、好ましくは1~800ミリバール、特に好ましくは5~100ミリバールで行われる。蒸留の替りに、水の除去は、吸収、パーベーパレイション、又は膜を通しての拡散によって行うこともできる。蒸留が行われる温度は、そのつどの圧力での水の沸騰温度によって判断される。好ましくは温度は、140°C以下、特に好ましくは100°C以下である。蒸留は、不連続的に、半連続的に、又は連続的に行うことができる。例えば、蒸留は、攪拌容器から不連続的に行うことができ、所望により攪拌容器には、短い精留塔が上に置かれても良い。攪拌容器における熱の供給は、従来のタイプの内部-及び/又は外部に配置された熱交換器、及び/又は二重壁加熱、好ましくは外部に配置された自然-又は強制循環を有する循環蒸発器によって行われる。反応混合物の混合は、公知の方法、例えば攪拌、ポンプ又は自然循環によって行われる。連続的に行われる場合には、蒸留は、蒸留物を、落下フィルム蒸発器、又は熱交換器に通すことによって行われることが好ましい。このための蒸留装置は、当業者にとって公知の全ての蒸留装置で、例えば循環蒸発器、薄フィルム蒸発器、落下フィルム蒸発器、ワイプドフィルム蒸発器であり、これらは、所望により、上に配置された精留塔、及びストリッピングカラムを有している。熱交換器として適切なものは、例えば、Robert蒸留器、又はシェル-アンド-チューブ又はプレート熱交換器である。混合物A中に含まれる水は、好ましくは完全に除去され、特に完全に蒸留除去される。得られた分散物中の二酸化ケイ素シリケートの含有量は、通常、5~60質量、好ましくは5~50質量、及び特に好ましくは10~40質量である。好ましくは、水の除去は、鎖延長剤が完全に、又はほぼ完全に、本発明に従う二酸化ケイ素分散物中に残っているように行われる。分散物中の水の残りの含有量は、5質量未満であるべきで、好ましくは3質量未満、特に好ましくは2質量未満、極めて好ましくは1質量未満、特に0.5質量未満、及び特別に0.3質量未満であるべきである。水の残りの量は、二酸化ケイ素分散物に基づき、従って二酸化ケイ素粒子及び鎖延長剤の量に基づく。好ましくは、工程bで水は、30°C~75°Cの範囲に段階的に上昇された温度によって除去され、特に蒸留除去される。特に、水は、減圧された圧力、及び30~75°Cの範囲に段階的に上層された温度で、6時間の期間にわたり除去され、ここで、最後の1~2時間で、温度は75°Cとされる。好ましくは、本発明に従う二酸化ケイ素分散物中に含まれる二酸化ケイ素は、イソシアネートに対して反応性の基を含む少なくとも1種のシランSで変性される。シランSを使用した変性は、本発明に従う二酸化ケイ素分散物中に含まれるそれぞれの二酸化ケイ素粒子の表面上で行われる。このような表面変性シラン化とも称されるを行うための方法は、当業者にとって公知である。本発明に従い、それぞれの二酸化ケイ素粒子の表面の変性が行われ、その後に、水が混合物Aから除去される。場合により、混合物Aからの水の除去と、シランSを使用した変性との間に、1つ以上の追加的な工程が行われることもできる。シランSは、イソシアネートに対して反応性の基を含む。場合により、シランS内に、イソシアネートに対して反応性の基が2個以上含まれており、好ましくはイソシアネートに対して反応性の基が1個含まれている。本発明に従い、これらの基は、シランSを使用した二酸化ケイ素粒子の表面変性を行った後も、イソシアネートに対して反応性である。換言すれば、このことは、シランSを使用した二酸化ケイ素粒子の表面変性を行った後、変性された二酸化ケイ素粒子は、イソシアネートに対して反応性の基を有している。場合により、イソシアネートに対して反応性の基は、二酸化ケイ素粒子の表面変性の間、当業者にとって公知の方法で、保護基が与えられる。従って、i少なくとも1種の鎖延長剤、及びiiイソシアネートに対して反応性の基を含んだ、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素を含む二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物は、本発明の更なる対象である。適切な、このようなシランS及び/又はイソシアネート基に対して反応性の基は、当業者にとって公知である。好ましくは、イソシアネートに対して反応性の基は、アミノ-又はヒドロキシル-基である。従って、シランSは、好ましくは、少なくとも1種のヒドロキシル-含有置換基、及び/又は少なくとも1種のアミノ-含有置換基を有する。更に、チオール基、又はエポキシ基を、イソシアネートに対して反応性の基をして使用することができる。好ましくは、シランSは追加的に、少なくとも1つのシリル基を有し、ここで、シリル基は、少なくとも1重にアルコキシル化モノアルコキシル化されている。場合により、シランS中、2つ以上のシリル基を含むこともできる、これらは同様に、少なくとも1重にアルコキシル化されている。正確に、少なくとも1重にアルコキシル化されたシリル基を1個有するシランSが好ましく、例として、1~3重、好ましくは2~3重、特に好ましくは3重にアルコキシル化されたシリル基が挙げられる。更に、シランSは、少なくとも1つのアルキル-、シクロアルキル-、及び/又はアリール置換基基を有し、ここで置換基は、場合により、更なるヘテロ原子、例えばO、S又はHを有することができる。好ましくは、シランS中、アルキル-、シクロアルキル-、及び/又はアリール-基、及びイソシアネートに対して反応性の基が、置換基ないで組合されている。このような置換基は、例えばアルキル部分アルキルフラグメントを有し、これは同様に、アミノ-、又はヒドロキシ-基で置換されている。イソシアネートに対して反応性の基は従って、スペーサー基として好ましくは1~20個の炭素原子を有するアルキレン-、シクロアルキレン、又はアリール基、好ましくはアルキレン基によって、シリル基と結合している。しかしながら、更に、シランS中に、アルキル-、シクロアルキル-、及び/又はアリール基これらはイソシアネートに対して反応性の基で置換されていないを含むこともできる。アルキレン基のための例は、メチレン、1,2-エチレン-CH2-CH2-、1、2-プロピレン-CHCH3-CH2-及び/又は1,3-プロピレン-CH2-CH2-CH2-、1,2-、1,3-及び/又は1,4-ブチレン、1,1-ジメチル-1,2-エチレン、1,2-ジメチル-1,2-エチレン、1,6-ヘキシレン、1,8-オクチレン、又は1,10-デシレン、好ましくはメチレン、1,2-エチレン、1,2-又は1,3-プロピレン、1,2-、1,3-又は1,4-ブチレン、特に好ましくはメチレン、1,2-エチレン、1,2-及び/又は1,3-プロピレン、及び/又は1,4-ブチレン、及び極めて好ましくはメチレン、1,2-エチレン、1,2-及び/又は1,3-プロピレンである。更に適切なものは、エポキシアルキル基、特にグリシドキシプロピル基-CH2-CH2-CH2-O-CH2-CHOCH2-で置換されたトリアルコキシシランである。エポキシ基は、例えば単官能性ポリエーテルアミンのアミノ基、又はヒドロキシ基を有する成分と反応することができる。シランSは、更なるヘテロ原子を有することもできる:この例として、2-[メトキシポリエチレンオキシプロピル]-トリメトキシシラン、3-メトキシプロピルトリメトキシシラン、ブロモフェニルトリメトキシシラン、3-ブロモプロピルトリメトキシシラン、2-クロロエチルメチルジメトキシシラン、ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルトリメトキシシラン、ジエチルホスフェートエチルトリエトキシシラン、2-ジフェニルフォスフィノエチルトリエトキシシラン、3-N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-メトキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、又は3-メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシランが挙げられる。より好ましくは、シランSは、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルメトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、1-アミノ-2-ジメチルエトキシシリルプロパン、アミノエチルアミノエチルフェンエチルトリトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピル-トリエトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、11-アミノウンデシル-トリエトキシシラン、3-グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、N-ヒドロキシエチル-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、N-メチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、又はビス2-ヒドロキシエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシランである。更に好ましいシランSは、トリアルコキシシランで、以下の基によって置換されているものである:-CH2-CH2-CH2-NH2-CH2-CH2-CH2-SH-CH2-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-CH2-NH2-CH2-CH2-CH2-NCH2-CH2OH2上述した基は、イソシアネート基と特に良好に反応し、及び従ってPU-マトリックスに、二酸化ケイ素粒子の安定した共有結合を形成する。特に好ましいシランSは、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルメトキシシラン、N-2’-アミノエチル-3-アミノプロピルエトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピル-トリエトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、11-アミノウンデシルトリエトキシシラン、N-ヒドロキシエチル-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン、又はビス2-ヒドロキシエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシランである。好ましくは、シランSは、少なくとも1重にアルコキシル化モノアルコキシル化されたシリル基、ヒドロキシル-含有置換基、アミノ-含有置換基、及び/又はアルキル-、シクロアルキル-又はアリール置換基をも有する。アルコキシル化されたシリルについて、基R1-O-n-Si-と理解され、ここで、R1が、C1~C20-アルキル、好ましくはC1~C4-アルキル、及びnが、1~3の整数、好ましくは2~3、及び特に好ましくは3である。C1~C20-アルキルの例は、メチル、エチル、イソ-プロピル、n-プロピル、n-ブチル、イソ-ブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-デシル、n-ドデシル、n-テトラデシル、n-ヘキサデシル、n-オキタデシル、及びn-エイコシルが挙げられる。C1~C4-アルキルの例は、メチル、エチル、イソ-プロピル、n-プロピル、イソ-ブチル、イソ-ブチル、sec-ブチル、及びtert-ブチルが挙げられる。好ましい基R1は、メチル、エチル、n-ブチル、及びtert-ブチル、特に好ましくはメチル及びエチルである。本発明の更なる実施の形態では、好ましくは、iエポキシアルキル基で置換されたトリアルコキシシラン、及びiiポリエーテルアミンの反応によって製造されたシランSが使用される。場合により、2種以上の化合物i及び/又はiiの化合物も使用される。更に、分散物中に含まれる二酸化ケイ素を化合物iで変性その後に、化合物iiを化合物iと反応させることもできる。好ましくは、化合物iは、グリシドキシアルキルトリアルコキシシラン但し、アルキルが、メチル、エチル、又はプロピルであり、及びアルコキシが、メトキシ又はエトキシであるであり、特に化合物iは、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。好ましくは、化合物iiは、分子量が300~5000の、単-、2-又は3-官能性のポリエーテルアミンであり、ここで、官能性官能価は、含まれるアミノ基の数を表す。このようなポリエーテルアミンは、例えばHuntman-GruppeのJeffamineという名称で市販されている。単官能性ポリエーテルアミンは、2官能性ポリエーテルアミンよりも、より好ましく、これは3官能性ポリエーテルアミンに対しても、より好ましい。特に、化合物iは、分子量が500~2500の、単官能性のポリエーテルアミンである。この例として、市販されているFirmaHumtsmanPerformanceChemicals,Everberg,BelgienのJeffamine登録商標M-2070が挙げられる。場合所望により、シランSは、混合物中で、少なくとも1種の更なるシランS2ここで、シランS2は、イソシアネートに対して反応性の基を含んでいないと一緒に使用される。このことについて、イソシアネートに対して反応性の基を含んでいないは、シランS2によって二酸化ケイ素粒子の表面変性が行われた後、変性された二酸化ケイ素粒子の上に、シランS2から由来するイソシアネートに対して反応性の基が、全く含まれていないか、又は僅かな量例えば、完全に反応していないアルコキシ置換基でしか含まれていないことを意味する。これに対して、変性された二酸化ケイ素粒子上に含まれる、イソシアネートに対して反応性の基は、シランSから由来する。好ましいシランSは、メチルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、n-オクチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、t-ブチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ブテントリエトキシシラン、n-デシルトリエトキシシラン、ジ-n-ブチルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、ドデシルメチルジエトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、イソブチルメチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、n-オクタデシルトリエトキシシラン、n-オクタデシルトリメトキシシラン、n-オクタデシルメチルジメトキシシラン、n-オクタデシルメチルジエトキシシラン、n-オクチルメチルジエトキシシラン、オクチルジメチルメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、及びフェニルトリエトキシシランである。シランS及び場合によりシランS2との反応によって、使用されたシリカゾルKの表面が変性され、本来の極性シリカゾル及びポリオール、特にポリエステルオールの間の親和性が改良される。種々のシランを組合せることによって、例えば、反応性及び非反応性シランを組合せることによって、所望の効果を得ることができる。異なって種々に変性された二酸化ケイ素粒子の混合物を使用することもできる。通常、シランS及びシランS2は、Kの表面積1m2当たり、0.1~20μmolの量で使用される。これらは通常、1グラムK当たり、0.01~5mmolの量、好ましくは1グラムK当たり0.05~4mmolの量、特に好ましくは1グラムK当たり、0.1~3mmolの量に相当する。このためにSとの反応は、攪拌下に、10~100°C、好ましくは20~90°C、特に好ましくは30~80°Cの温度で行われる。これらの反応条件下に、1~48時間、好ましくは3~36時間、特に好ましくは4~24時間、反応される。シランSは、SiO2含有量に対して、0.1~30モル加えられ、好ましくは0.3~25モル、特に好ましくは0.5~20モル加えられる。シランSを使用した二酸化ケイ素粒子の表面変性の次に、任意の工程で、本発明に従う二酸化ケイ素分散物のpH値が、場合により7~12の値に設定される。このことは、塩基性の化合物を加えることによって行われる。適切な塩基性化合物は特に、強塩基性化合物、例えばアルカリヒドロキシドNaOH、KOH、LiOH、及びアルカリ金属アルコキシドである。塩基性化合物を加えることによって、存在するポリオール成分の反応性を高めることができる。このことは、二酸化ケイ素粒子の表面の酸性シアノール基が、アミン触媒を吸着することができ、これにより、ポリウレタン系の反応性が低下されることに帰することができる。塩基性化合物を加えることによって、これに対抗することができる。pH値を7~12に調整する、これらの任意の工程は、本発明に従う二酸化ケイ素分散物では行われないことが好ましい。好ましくは、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素を含む二酸化ケイ素分散物に、少なくとも1種のポリオールが加えられる。このようなものとしてのポリオールは、この技術分野の当業者にとって公知であり、例としては、ポリエーテルオール、ポリエステルオール、又はポリカーボネートオールが挙げられる。好ましくは、ポリオールは、ポリエーテルオール、及び/又はポリエステルオール、特に少なくとも1種のポリエステルオールである。i少なくとも1種の鎖延長剤、iiイソシアネートに対して反応性の少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素を含む、二酸化ケイ素分散物、及びiii少なくとも1種のポリオール、特に少なくとも1種のポリエステルオールを含む二酸化ケイ素分散物は従って、本発明の更なる対象である。適切なポリエーテルオールは、数平均分子量が62~10000g/モルである。これらは、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、又はプロピレンオキシド及びエチレンオキシドに基づく。適切なポリエーテルオールは、2~6個の反応性水素原子を結合して含んでいる出発分子から出発して、エチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドの重合によって、公知の方法で製造される。重合は、アニオン性重合として、触媒としてアルカリ金属ヒドロキシド、又はアルカリ金属アルコキシドを使用して、又はカチオン重合として、ルイス酸、例えばアンチモンペンタクロリド、又はボロンフロリドエーテルエートを使用して行われる。更に、触媒として、複数金属シアニド化合物、いわゆるDMC触媒を使用することもできる。3級アミンも触媒として使用することができ、この例として、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリメチルアミン、ジメチルエタノールアミン、又はジメチルシクロヘキシルアミンが挙げられる。エチレンオキシド及びプロピレンオキシドを、純粋な状態で、互いに交互して、又は混合物として重合させることができる。2~6個の藩王性水素原子を有する適切な出発材料は、例えば、水、及び2-又は3-価のアルコール、例えばエチレングリコール、1,2-及び1,3-プロパノール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、更にペンタエリチリトール、ソルビトール、及びサッカロースである。適切な出発材料は、更に、アミン出発剤、例えばトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、及びトルエンジアミンである。好ましくは、ポリエーテルオールは、OH価を10~1825の範囲に有する。特に好ましくは、ポリエーテルオールは、2-~3-価のアルコール、特にエチレングリコール、トリメチロールプロパン、又はグリセリンから出発して製造され、及びエチレンオキシド-ホモポリマー、プロピレンオキシド-ホモポリマー、又はエチレンオキシド/プロピレンオキシド-コポリマーである。好ましいポリエーテルオールの更なるクラスは、アルファ-ヒドロ-オメガ-ヒドロキシプロピルオキシ1,4-ブタンジイルで、これは、PTHFの名称でも公知である。これらの特に好ましいポリエーテルオールは、分子量が62~10000g/モルであり、及びOH数が、10~1825、好ましくは15~500、更に好ましくは20~100である。適切なポリエステルオールは、この技術分野の当業者にとって公知である。例えば、ポリカプロラクタム、又はポリエステルオール等のポリエステルオールを使用することができ、これらは、少なくとも1種の多官能性アルコール、好ましくは、2~12個の炭素原子を有する、好ましくは2~6個の炭素原子を有する少なくとも1種のジオールを、2~12個の炭素原子を有する多官能性カルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及び異性体のナフタレンジカルボン酸と縮合することによって製造することができる。更に、対応する無水カルボン酸、例えば無水フタル酸を使用することも可能である。好ましくは、ポリエステルオールは、a少なくとも1種の多官能性のアルコール、好ましくは、任意に追加的に、少なくとも1つのヘテロ原子、特に少なくとも1つのエーテル官能基を有しても良い、2~12個の炭素原子を有するジオール、及びb2~12個の炭素原子を有する、少なくとも1種の多官能性のカルボン酸、又はその無水物、を縮合することによって製造される。特に好ましくは、ポリエステルオールは、a1,4-ブタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,5-ペンタンジオール、ジエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオール、2-メチルプロパン-1,3-ジオール、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリチリトール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、及びエチレングリコールから選ばれる少なくとも1種の多官能性アルコール、bアジピン酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、コハク酸、及びグルタル酸から選ばれる、2~12個の炭素原子を有する多官能性カルボン酸、又はその無水物、を縮合することによって製造される。少なくとも1種のポリエーテルオール、及び/又は少なくとも1種のポリエステルオールの混合物を使用することもできる。ポリエステルオールは、OH価が、15~500、好ましくは20~200である。本発明に従い製造されるポリオール、例えばポリエーテルオール、又はポリエステルオールを含む二酸化ケイ素分散物は、ポリオール成分として、ポリウレタンを製造するために使用することができる。本発明に従い製造されるシリケートを含んだポリオールの適用範囲は非常に広い。例えば、これらは、コンパクトポリウレタン、例えば接着剤、被覆物、バインダー、カプセル化組成物、熱可塑性ポリウレタン、及びエラストマーを製造するために使用することができる。更に、これらは、マイクロセルポリウレタンフォーム、例えば靴ヘの適用、構造フォーム、統合フォーム、及びRIMポリウレタンフォーム例えばバンパーバーのためのものを製造するために使用することができる。更にこれらは、高密度フォーム、例えば準硬質フォーム、及びカーペットバッキングフォーム、低密度フォーム、例えばフレキシブルフォーム、硬質フォーム、熱成形フォーム、及びパッキングフォームを製造するために使用することができる。更に、好ましくは、少なくとも1種のイソシアネート含有化合物が、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素を含む本発明に従う二酸化ケイ素分散物に加えられる。好ましくは、イソシアネート含有化合物の添加は、本発明に従う二酸化ケイを含む分散物に、少なくとも1種のポリオールを加えた後に行われる。しかしながら場合により、イソシアネート含有化合物の添加は、ポリオールの添加の前に行うこともできる。イソシアネートを含む化合物は、それ自体は、この技術分野の当業者にとって公知である。従って、i少なくとも1種の鎖延長剤、iiイソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素、iii場合により、少なくとも1種のポリオール、特に少なくとも1種のポリエステルオール、及びiv少なくとも1種のイソシアネート含有化合物を含む二酸化ケイ素分散物は、本発明の更なる対象である。イソシアネート含有化合物は、メタンジフェニルジイソシアネート以降、MDIと称される、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDIと称される、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ネフタリンジイソシアネート、又はヘキサメチレンジイソシアネートに基づくポリイソシアネートを含む。MDIについて、2,4-MDI、4,4’-MDI、及び複数環の同族体、及びこれらの混合物が含まれるものと理解される。H12MDIについて、4,4’-H12MDI、2,2’-H12MDI及び2,4’-H12MDI及びこれらの混合物を含むと理解される。ポリイソシアネートは、ポリイソシアネートプレポリマーの状態で使用することができる。これらのポリイソシアネートプレポリマーは、上述したMDIを、例えば30~100°C、好ましくは役80°Cで、ポリエーテルオール、又はポリエステルオール、又はポリ-THFpTHF又はこれらの混合物と、プレポリマーへと反応させることによって得ることができる。ポリエーテルオール又はポリエステルオールとして、好ましくは上述したポリエーテルオール、又はポリエステルオールが使用される。ここで、ポリエーテルベースのポリイソシアネートプレポリマー、及びポリエステルベースのポリイソシアネートプレポリマー、及びその混合物、及びポリエーテル及びポリエステルに基づくポリイソシアネートプレポリマーを使用することができる。ここでプレポリマーのNCO含有量は、例えばMDIベースのプレポリマーについて、2~30、特に好ましくは5~28、及び特に10~25である。適切なポリテトラヒドロフランpTHFは、分子量が通常、550~4000g/モル、好ましくは750~2500g/モル、特に好ましくは750~1200g/モルである。好ましくは、イソシアネート含有化合物は、少なくとも1種の有機ポリイソシアネート、特にメタンジフェニルジイソシアネートMDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、又はヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれるものである。従って本発明の更なる対象は、i上述した本発明に従う二酸化基礎及び鎖延長剤を含む二酸化ケイ素分散物の製造方法、iiイソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素及び鎖延長剤を含む、上述した本発明に従う二酸化ケイ素分散物の製造方法、iiiイソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素,鎖延長剤及び少なくとも1種のポリオール、特に少なくとも1種のポリエステルオールを含む、上述した本発明に従う二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物の製造方法、ivイソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素,鎖延長剤、場合により少なくとも1種のポリオール、特に少なくとも1種のポリエステルオール、及び少なくとも1種のイソシアネート含有化合物を含む、上述した本発明に従う二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物の製造方法でもある。本発明の更なる対象は、それぞれ上述した、本発明に従う二酸化ケイ素分散物を、ポリウレタン材料、又はポリウレタンエラストマーを製造するために使用する方法である。特に好ましくは、イソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種シランで変性された二酸化ケイ素、鎖延長剤、少なくとも1種のポリオール、特に少なくとも1種のポリエステルオール、及び少なくとも1種のイソシアネート含有化合物を含む本発明に従う二酸化ケイ素分散物が使用される。従って本発明の更なる対象は、場合により追加的に少なくとも1種のポリオール、及び少なくとも1種のイソシアネート含有化合物を含む、上述した二酸化ケイ素分散物の少なくとも1種を使用することによって製造が可能な、ポリウレタンエラストマーポリウレタン-エラストマーでもある。好ましくは、本発明に従うポリウレタンエラストマーは、iイソシアネートに対して反応性の基を含む、少なくとも1種のシランSで変性された二酸化ケイ素、ii少なくとも1種の鎖延長剤、iii少なくとも1種のポリオール、特に少なくとも1種のポリエステルオール、及びiv少なくとも1種のイソシアネート含有化合物を含む、本発明に従う二酸化ケイ素分散物を使用することによって製造される。本発明に従うポリウレタンエラストマーを製造するための方法は、原則としてこの技術分野の当業者にとって公知である。通常、ポリウレタンエラストマーないしは、ポリウレタン材料が、少なくとも1種のイソシアネート含有化合物、及び少なくとも1種のポリオール、例えばポリエーテルオール、及び/又はポリエステルオールを反応させることによって製造される。更にまた、ポリウレタンエラストマーの製造において、更なる成分、例えば発泡剤、又は架橋剤、ないしはクロスリンカー架橋剤を使用することができる。場合により、クロスリンカー架橋剤が使用される。ここで、分子量が450g/モル未満、及び3個のイソシアネートに対して反応性の水素原子を有数する物質、例えばトリオール、1,2,4-、1,3,5-トリキドロキシシクロヘキサン、グリセリン、及びトリメチロールプロパン、又は低分子量のエチレン-及び/又は1,2-プロピレンオキシドに基づくヒドロキシル基含有のポリアルキレンオキシド、及びの出発分子としての上述したトリオールである。場合により、ポリウレタンエラストマーの製造において、特にポリウレタンフォームの製造において、発泡剤、及び/又は水が存在する。発泡剤として、水に加え更に追加的に、公知の化学的、及び/又は物理的発泡剤を使用することができる。化学的発泡剤について、イソシアネートと反応してガス状生成物を形成する化合物と理解され、例えば水、又はギ酸が例示される。物理的発泡剤について、ポリウレタンの製造に使用される物質に溶解し、又は乳化し、及びポリウレタンの形成下に蒸発する化合物と理解される。ここで例えば、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、及び他の化合物、例えば過フッ素化アルカン、例えばペルフルオロヘキサン、クロロフルオロカーボン、及びエーテル、エステル、アセタール、及び加熱下に窒素を放出する無機及び有機化合物、又はこれらの混合物、例えば4~8個の炭素原子を有するシクロ脂肪族炭化水素、又はフルオロ炭化水素、例えばSolkane登録商標365mfcderFirmaSolvayFluoridesLLCが使用される。発泡剤として、固体物質を使用することもできる。ここで例えば、発泡性ミクロスフェア、例えばFirmaAKZOのExpansel登録商標、又は化学的発泡剤、例えばクエン酸、重炭酸塩、又はアゾカルボキシアミドが使用される。更に、本発明に従うポリウレタンエラストマーを製造するために、触媒を使用することができる。触媒として、ポリオールとイソシアネート含有化合物の反応が強く加速される化合物が使用されることが好ましい。このようなものは、例えば、アミジン、例えば2,3-ジメチル-3,4,5,6-テトラヒドロピリジン、4級アミン、例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、N-メチル-、N-エチル-、N-シクロヘキシルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルブタンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルジアミノエチルエーテル、ウレア、ビス-ジメチルアミノプロピル-ウレア、ジメチルピペラジン、1,2-ジメチルイミダゾール、1-アザビシクロ[3.3.0]オクタン、及び好ましくは1,4-ジアザビシクロ2.2.2オクタン、及びアルカノールアミン化合物、例えば、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、N-メチル-ジエタノールアミン、及びN-エチルジエタノールアミン、及びジエチルエタノールアミン、N,N-ジメチル-エタノールアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシル、ビスN,N-ジメチルアミノエチルエーテル、N,N,N’,N’,N-ペンタメチルジエチレントリアミン、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、2-2-ジメチルアミノエトキシエタノール、2-2-ジメチルアミノエトキシエチルメチルアミノエタノール、1ビス3-ジアミノエチルアミノプロピルアミノ-2-プロパノール、N,N’,Nトリス3-ジメチルアミノプロピルヘキサヒドロトリアジン、ビスモルホリノエチルエーテル、N,N-ジメチルベンジルアミン、N,N,N’,N,N-ペンタメチルジプロピレントリアミン、又はN,N’-ジエチルピペラジンである。更に、アルキレンポリアミン、例えばトリエチレンジアミンが使用される。同様に、有機金属化合物、好ましくは有機スズ化合物、例えば有機カルボン酸のスズII-塩、例えばスズII-アセテート、スズII-オクトエート、スズII-エチルヘキソエート、及びスズII-ラウレート、及び有機カルボン酸のジアルキルスズIV-塩、例えばジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマーレート、ジブチルスズメルカプチド、及びジブチルスズジアセテート、及びビスマスカルボキシレート、例えばビスマスIIIネオデカノエート、ビスマス-2-エチルヘキサノエート、及びビスマスオクトエート、又はこれらの混合物、チタンIVキレート、フェニル水銀プロピオネート、鉛オクトエート、カリウムアセテート/オクトエート、四級アンモニウムフォルメート、及び鉄アセチルアセトンを使用することも可能である。有機化合物は、単独で、又は好ましくは強塩基性アミンと組合せて使用することができる。更に、上述した触媒を、鎖延長剤、例えば1,4-ブタンジオール、又はポリアルキレングリコール、例えばジプロピレングリコール、及びジエチレングリコール中に事前に導入することができる。ポリオール、鎖延長剤、二酸化ケイ素、及びイソシアネート含有化合物に対して、好ましくは0.001~5質量重量、特に0.05~2質量の触媒、又は触媒の組合せが使用される。ポリウレタンエラストマーを製造するための反応混合物には、場合により、助剤、及び/又は添加剤を加えることができる。これは、例えば、界面活性物質、安定剤、例えばフォーム安定剤、又は加水分解安定剤、セル調整剤、更に離型剤、充填剤、染料、顔料、加水分解抑制剤、匂い吸収物質、及び静真菌性の、及び/又は静菌性の物質であって良い。界面活性剤として、例えば出発材料の均一化を補助するために作用し、及び場合により、セル構造を調整規制するのにも適切な化合物が挙げられる。これらは、例えば、乳化剤、例えばキャスターオイルサルフェート又は脂肪酸のナトリウム塩、及び脂肪酸のアミンとの塩、例えばジエチルアミンオーレート、ジエタノールアミンステアレート、ジエタノールアミンリシノレート、スルホン酸の塩、例えばアルカリ金属、又はドデシルベンゼンスルホン、又はジナフチルメタンジスルホン酸、及びリシノール酸のアンモニウム塩;フォーム安定剤、例えばシクロヘキサン-オキシアルキレンコポリマー、及び他の有機ポリシロキサン、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化脂肪アルコール、パラフィンオイル、キャスターオイル、又はリシノール酸エステル、ターキーレッドオイル、及びピーナッツオイル、及びセル安定剤、例えばパラフィン、脂肪アルコール、及びジメチルポリシロキサンである。乳化作用、セル構造、及び/又はフォームの安定化を改良するために、側基としてポリオキシアルキレン、及びフルオロアルキレン基を有するオリゴマー性アクリレートも適切である。界面活性物質は、ポリオール、鎖延長剤、二酸化ケイ素、及びイソシアネート含有化合物に対して、通常0.01~5質量の量で加えられる。本発明に従うポリウレタンエラストマーは、低圧-、又は高圧技術を使用して、ワンショット-、又はプレポリマー法によって製造される。フォームは、スラブストックフォーム、又は成形フォームとして製造することができる。エラストマーは、キャスティング法で製造することができる。TPUTOUsは、バッチ法、ベルト法、又は反応性押出法で製造することができる。これらの製造法は、例えば、PolyurethanesBookRandallandLee,Eds,Wiley,2002に記載されている。好ましくは、本発明に従うポリウレタンエラストマーは、熱可塑性ポリウレタンTPUである。このようなTPUは、この技術分野の当業者にとって公知である。TPUは、例えば、欧州特許出願PCT/EP2010/058763に開示されている。本発明に従うTPUは、第2の更なるPU-反応工程で、更なるイソシアネート含有化合物と反応させることによって、追加的に架橋させることができる。出発材料として使用されるポリウレタンを溶解し、及び押出し法又は射出成形法で加工することによって、TPUからの製品を製造することが好ましい。本発明の好ましい実施の形態では、ポリウレタンエラストマーは、所定の二酸化ケイ素分散物を反応させることによって製造され、及びこの二酸化ケイ素分散物は、以下の工程:a平均粒子径が1~150nmで、二酸化ケイ素の含有量が1~60質量であり、及びpHが1~6の水性シリカゾルKと、少なくとも1種の鎖延長剤を混合し、水性シリカゾル及び鎖延長剤の混合物Aを得る工程、b工程aで得られた混合物Aから水を除去する工程、を含む方法によって製造できる。二酸化ケイ素分散物に含まれる二酸化ケイ素は、イソシアネート基に対して反応性の基を含む少なくとも1種のシランSで変性される。シランSは、好ましくは、少なくとも1重にアルコキシル化されたシリル基、ヒドロキシル-含有置換基、アミノ-含有置換基、及び/又はアルキル-、シクロアルキル-、又はアリール置換基を有する。二酸化ケイ素分散物中には、更に少なくとも1種のポリエステルオール、及び少なくとも1種のイソシアネート含有化合物が含まれる。ポリエステルオールは、好ましくは、a少なくとも1種の多官能性アルコール、好ましくは2~12個の炭素原子を有するジオール該ジオールは、場合により追加的に、少なくとも1つのヘテロ原子、特に少なくとも1つのエーテル官能基を有することができる、及びb2~12個の炭素原子を有する、少なくとも1種の多官能性のカルボン酸、又はその無水物、を縮合することによって製造される。イソシアネート含有化合物は、メタンジフェニルジイソシアネートMDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、又はヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる。本発明の更なる好ましい実施の形態では、ポリウレタンエラストマーは、所定の二酸化ケイ素分散物を反応させることによって製造され、及びこの二酸化ケイ素分散物は、以下の工程:a平均粒子径が1~150nmで、二酸化ケイ素の含有量が1~60質量であり、及びpHが1~6の水性シリカゾルKと、少なくとも1種の鎖延長剤を混合し、水性シリカゾル及び鎖延長剤の混合物Aを得る工程、b工程aで得られた混合物Aから水を除去する工程、を含む方法によって製造できる。二酸化ケイ素分散物中に含まれる二酸化ケイ素は、所定のシランSで変性されており、このシランSは、イソシアネートに対して反応性の基を含み、及びiエポキシアルキル基で置換されたトリアルコキシシラン、及びiiポリエーテルアミンの反応によって製造され、ここで特に好ましくは、化合物i3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及び化合物ii分子量が500~2500の単官能性ポリエーテルアミンである。二酸化ケイ素分散物中には、更に、少なくとも1種のポリエステルオール、及び少なくとも1種のイソシアネート含有化合物が含まれる。ポリエステルオールは、好ましくは、a少なくとも1種の多官能性のアルコール、好ましくは、任意に追加的に、少なくとも1つのヘテロ原子、特に少なくとも1つのエーテル官能基を有しても良い、2~12個の炭素原子を有するジオール、及びb2~12個の炭素原子を有する、少なくとも1種の多官能性のカルボン酸、又はその無水物、を縮合することによって製造される。イソシアネート-含有化合物は、メタンジフェニルジイソシアネートMDI、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、又はヘキサメシレンジイソシアネートから選ばれる。本発明の更なる対象は、上述したポリウレタンエラストマーを、鋳造-、射出成形-、カレンダー-、粉末焼結-、又は押出し成形法を使用して成形体を製造する方法に関する。成形体は、好ましくは、ローラー、靴底、自動車のライニング、篩、ホイール、タイヤ、コンベアベルト、エンジニアリングの成分、ホース、被覆物、ケーブル、プロフィール、積層体、プラグ接続部、ケーブルプラグ、ベロウ、けん引ケーブル、ワイパー、シーリングリップ、ケーブル被覆材料、シール、ベルト、ダンピング要素、フィルム、又はファイバーである。エラストマーの用途の更なる例は、例えば、ThePoluurethanesBook,RandallandLee,Eds.,Wiley2002に記載されている。本発明の更なる対象は、上述した、少なくとも1種の熱可塑性ポリウレタン、及び追加的に少なくとも1種の他ポリマーを含むポリマーブレンド又は混合物である。他のポリマーは、該ポリマーが本発明に従う熱可塑性のポリウレタンの定義には該当しないことを意味する。好ましくは、他のポリマーは、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、又はポリアミドである。特に、他のポリウレタンは、本発明に従う熱可塑性のポリウレタンに対して、全部で5~40である。本発明の更なる対象は、本発明に従う熱可塑性のポリウレタンを少なくとも1種含むホイル、射出成形製品、又は押出し成形製品である。以下に実施例を使用して、本発明を詳細に説明する。実施例A変性されていない二酸化ケイ素ナノ粒子の鎖延長剤中への移行、及び安定性が良好な二酸化ケイ素分散物の製造実施例A1:市販されている酸性シリカゾルH.C.StarckGmbHCoKG,Leverkusen,DeutschlandからのLevasil登録商標200E/20、BET-法に基づく粒子径:15nm、pH2.5、二酸化ケイ素濃度:20質量500gに、233gの1,4-ブタンジオールを加えた。減圧下に、及び温度を30°Cから75°Cに段階的に上昇させて、6時間の期間にわたり、水を除去した。ここで、最後の1~2時間では、温度は75°Cであった。これにより、安定した、透明な二酸化ケイ素分散物が1,4-ブタンジオール中に得られ、ここで二酸化ケイ素の濃度は、30質量重量であった。実施例A2:市販されている酸性シリカゾルH.C.StarckGmbHCoKG,Leverkusen,DeutschlandからのLevasil登録商標200E/20、BET-法に基づく粒子径:15nm、pH2.5、二酸化ケイ素濃度:20質量500gに、150gのモノエチレングリコールを加えた。減圧下に、及び温度を30°Cから75°Cに段階的に上昇させて、6時間の期間にわたり、水を除去した。ここで、最後の1~2時間では、温度は75°Cであった。これにより、安定した、透明な二酸化ケイ素分散物がモノエチレングリコール中に得られ、ここで二酸化ケイ素の濃度は、40質量重量であった。B鎖延長剤中の二酸化ケイ素-ナノ粒子の表面変性表面変性後の分散物の二酸化ケイ素濃度は、純粋な二酸化ケイ素に基づく。実施例B1:撹拌器を備えた1L-ガラスフラスコ中で、333gの実施例A1から得られ、二酸化ケイ素の含有量が30質量の1,4-ブタンジオール中二酸化ケイ素分散物、及び58.8g0.27モルの3-アミノプロピルトリエトキシシランMerckSchuchardtOHG,Hohenbrunn,Deutschlandのものを混合した。得られた混合物を、24時間にわたり、70°Cで攪拌した。減圧下に75°Cで、2時間にわたり、液体部分を蒸留除去した。これにより、安定した透明な二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物が、1,4-ブタンジオール中に得られ、そして二酸化ケイ素の濃度は28.1質量であった。分散物の理論OH価:817.2mgKOH/g、測定:810mg/KOH/g。分散物の理論アミン価:41.9mgKOH/g、測定:40mg/KOH/g。更なる全ての計算のために、分散物の理論値を使用した。得られた混合物を以降、分散物1とする。実施例B2:撹拌器を備えた1L-ガラスフラスコ中で、333gの実施例A1から得られ、二酸化ケイ素の濃度が30質量の1,4-ブタンジオール中二酸化ケイ素分散物、及び29.4g0.13モルの3-アミノプロピルトリエトキシシランMerckSchuchardtOHG,Hohenbrunn,Deutschlandのものを混合した。得られた混合物を、24時間にわたり、70°Cで攪拌した。減圧下に75°Cで、2時間にわたり、液体部分を蒸留除去した。これにより、安定した透明な二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物が、1,4-ブタンジオール中に得られ、そして二酸化ケイ素の濃度は29.0質量であった。得られた混合物を以降、分散物2とする。実施例B3:撹拌器を備えた1L-ガラスフラスコ中で、250gの実施例A2から得られ、二酸化ケイ素の濃度が40質量のモノエチレングリコール中二酸化ケイ素分散物、及び83gのモノエチレングリコール、及び29.4g0.13モルの3-アミノプロピルトリエトキシシランMerckSchuchardtOHG,Hohenbrunn,Deutschlandのものを混合した。得られた混合物を、24時間にわたり、70°Cで攪拌した。減圧下に75°Cで、2時間にわたり、液体部分を蒸留除去した。これにより、安定した透明な二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物が、モノエチレングリコール中に得られ、そして二酸化ケイ素の濃度は29.0質量であった。実施例B4:撹拌器を備えた1L-ガラスフラスコ中で、333.33gの実施例A1から得られ、二酸化ケイ素の濃度が30質量の1,4-ブタンジオール中二酸化ケイ素分散物、166.67gの1,4-ブタンジオール、及び74.27g33.2ミリモルの所定の生成物を混合した。該所定の生成物は、23.63gの3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランSigma-AldrichChemieGmbH,Steinheim,Deutschlandからのものと200gのJeffamine登録商標M-2070HuntsmanParformanceChemicals,Everberg,Belgienからのものとの反応によって得られたものである両成分の混合物を50°Cで12時間にわたり攪拌した。得られた混合物を、24時間にわたり、70°Cで攪拌した。減圧下に75°Cで、2時間にわたり、液体部分を蒸留除去した。これにより、安定した透明な二酸化ケイ素分散物二酸化ケイ素-分散物が、1,4-ブタンジオール中に得られ、そして二酸化ケイ素の濃度は18.8質量であった。得られた混合物を以降、分散物3とする。C比較例比較例C1:市販されている酸性シリカゾルH.C.StarckGmbHCoKG,Leverkusen,DeutschlandからのLevasil登録商標200E/20、BET-法に基づく粒子径:15nm、pH2.5、二酸化ケイ素濃度:20質量100gに、それぞれ100gのポリエステルオール1及び2を室温と60°Cで混合した。各たびに、直ぐにゲル状の生成物が得られた。比較例C2:市販されている酸性シリカゾルH.C.StarckGmbHCoKG,Leverkusen,DeutschlandからのLevasil登録商標200E/20、BET-法に基づく粒子径:15nm、pH2.5、二酸化ケイ素濃度:20質量100gに、100gのイソプロパノールを60°Cで混合した。透明で、安定した二酸化ケイ素分散物が得られた。それぞれ50gのポリエステルオール1及び2を60°Cで、それぞれ50gのイソプロパノールと混合した。得られた全ての溶液は、透明で安定していた。純粋なシリカゾル、又はイソプロパノールが50の二酸化ケイ素-分散物を、純粋なポリエステルオール1又は2と、又はポリエステルオール及びイソプロパノールの得られた溶液と、60°C、又は室温で混合する際、全ての場合について、濁った、及びゲル状の生成物が即座に得られた。実施例C3:撹拌器を備えた1L-ガラスフラスコ中で、333gの実施例A1から得られ、二酸化ケイ素の濃度が30質量の1,4-ブタンジオール中二酸化ケイ素分散物、7.2g0.40モルの水、及び29.4g0.13モルの3-アミノプロピルトリエトキシシランMerckSchuchardtOHG,Hohenbrunn,Deutschlandのものを混合した。得られた混合物を、70°Cで攪拌した。短時間後に、濁った生成物が得られ、これを蒸留除去処理によってゲル状にした。実施例C1及びC2について、水性シリカゾルは直接的に、又は有機溶媒を使用してポリオール、特にポリエステルオールに導入することができなかった。実施例C3は、3-アミノプロピルトリエトキシシランでのシラン化は、水分を殆ど有しない媒体内でのみ可能であることを示している。Dポリウレタンの製造実施例D1比較:2Lのブリキのバケット内で、940.0gのポリエステルオール1、及び83.68gの1,4-ブタンジオールを90°Cに加熱した。次に攪拌下に、7.52gの加水分解安定剤カルボジイミドを加えた。次に溶液を80°Cに加熱した後、470.0gのISO-1を加え、そして110°Cになるまで攪拌した。次に、反応物を平坦なシャーレに注ぎ、そしてホットプレート上で、125°Cで10分間、加熱した。この後、得られたシートをオーブン内で、15時間、80°Cで加熱した。このシートをミル粉砕機内で小さく砕き、そして次にこの材料を射出成形プレートに加工した射出成形プレートの寸法、110mm×25mm×2mm。この試験プレートを、20時間、100°Cで加熱し、そしてその機械的特性を測定した。実施例D2:2Lのブリキのバケット内で、940.0gのポリエステルオール1、74.65gの1,4-ブタンジオール、及び13.01gの分散物2合計質量に対して0.25SiO2を90°Cに加熱した。次に攪拌下に、7.52gの加水分解安定剤カルボジイミドを加えた。次に溶液を80°Cに加熱した後、470.0gのISO-1を加え、そして110°Cになるまで攪拌した。次に、反応物を平坦なシャーレに注ぎ、そしてホットプレート上で、125°Cで10分間、加熱した。この後、得られたシートをオーブン内で、15時間、80°Cで加熱した。このシートをミル内で小さく砕き、そして次にこの材料を射出成形プレートに加工した射出成形プレートの寸法、110mm×25mm×2mm。この試験プレートを、20時間、100°Cで加熱し、そしてその機械的特性を測定した。実施例D3:2Lのブリキのバケット内で、940.0gのポリエステルオール1、74.39gの1,4-ブタンジオール、及び13.46gの分散物1合計質量に対して0.25SiO2を90°Cに加熱した。次に攪拌下に、7.52gの加水分解安定剤カルボジイミドを加えた。次に溶液を80°Cに加熱した後、470.0gのISO-1を加え、そして110°Cになるまで攪拌した。次に、反応物を平坦なシャーレに注ぎ、そしてホットプレート上で、125°Cで10分間、加熱した。この後、得られたシートをオーブン内で、15時間、80°Cで加熱した。このシートをミル内で小さく砕き、そして次にこの材料を射出成形プレートに加工した射出成形プレートの寸法、110mm×25mm×2mm。この試験プレートを、20時間、100°Cで加熱し、そしてその機械的特性を測定した。実施例D4:2Lのブリキのバケット内で、940.0gのポリエステルオール1、47.28gの1,4-ブタンジオール、及び52.39gの分散物2合計質量に対して1SiO2を90°Cに加熱した。次に攪拌下に、7.52gの加水分解安定剤カルボジイミドを加えた。次に溶液を80°Cに加熱した後、470.0gのISO-1を加え、そして110°Cになるまで攪拌した。次に、反応物を平坦なシャーレに注ぎ、そしてホットプレート上で、125°Cで10分間、加熱した。この後、得られたシートをオーブン内で、15時間、80°Cで加熱した。このシートをミル内で小さく砕き、そして次にこの材料を射出成形プレートに加工した射出成形プレートの寸法、110mm×25mm×2mm。この試験プレートを、20時間、100°Cで加熱し、そしてその機械的特性を測定した。実施例D5:2Lのブリキのバケット内で、940.0gのポリエステルオール1、46.03gの1,4-ブタンジオール、及び54.58gの分散物1合計質量に対して1SiO2を90°Cに加熱した。次に攪拌下に、7.52gの加水分解安定剤カルボジイミドを加えた。次に溶液を80°Cに加熱した後、470.0gのISO-1を加え、そして110°Cになるまで攪拌した。次に、反応物を平坦なシャーレに注ぎ、そしてホットプレート上で、125°Cで10分間、加熱した。この後、得られたシートをオーブン内で、15時間、80°Cで加熱した。このシートをミル内で小さく砕き、そして次にこの材料を射出成形プレートに加工した射出成形プレートの寸法、110mm×25mm×2mm。試験プレートを更に加工させたが、しかし軽く濁った。このことは、変性された二酸化ケイ素のナノ粒子の、使用可能な最大割合に達したことを示している。この試験プレートを、20時間、100°Cで加熱し、そしてその機械的特性を測定した。表2から見ることのできる特性を測定した:本発明に従う実施例の結果は、ビカー軟化温度、及び熱機械分析TMAの最高温度の相当な上昇、及び圧縮永久ひずみの明確な低減を示した。実施例D6比較:106.8gのポリエステルオール2;4.0gのK-Ca-Na-ゼオライトAキャスターオイル中50;0.91gの安定化剤1;0.17gの触媒1;0.06gの触媒2;0.03gの触媒3、及び13.8gの1,4-ブタンジオールを、40°Cに加熱し、そして高速ミキサー内で均一化した。この成分を、63.1gのISO-2及び11.1gのISO-3から成り、40°Cに加熱された混合物と混合し、そして高速ミキサーで、1分間にわたり混合した。このようにして得られた反応混合物を、寸法が300mm×200mm×2mmの加熱されていない開いた型に注ぎ、そして一晩、十分に反応させた。この手順を2回、繰り返し、寸法が200mm×150mm×4mm、及び200mm×150mm×6mmの更なる型を満たした。翌日、3つのプレートを離型し、そして80°Cで2時間、加熱した。プレートから適切な試験体が打ち抜かれ、これらの機械的特性を測定した。実施例7:106.8gのポリエステルオール2;4.0gのK-Ca-Na-ゼオライトAキャスターオイル中50;0.91gの安定化剤1;0.17gの触媒1;0.06gの触媒2;0.03gの触媒3;12.7gの1,4-ブタンジオール、及び1.7gの分散物1を、40°Cに加熱し、そして高速ミキサー内で均一化した。この成分を、63.1gのISO-2及び11.1gのISO-3から成り、40°Cに加熱された混合物と混合し、そして高速ミキサーで、1分間にわたり混合した。このようにして得られた反応混合物を、寸法が300mm×200mm×2mmの加熱されていない開いた型に注ぎ、そして一晩、十分に反応させた。この手順を2回、繰り返し、寸法が200mm×150mm×4mm、及び200mm×150mm×6mmの更なる型を満たした。翌日、3つのプレートを離型し、そして80°Cで2時間、加熱した。プレートから適切な試験体が打ち抜かれ、これらの機械的特性を測定した。実施例8:106.8gのポリエステルオール2;4.0gのK-Ca-Na-ゼオライトAキャスターオイル中50;0.91gの安定化剤1;0.17gの触媒1;0.06gの触媒2;0.03gの触媒3;9.2gの1,4-ブタンジオール、及び6.7gの分散物1を、40°Cに加熱し、そして高速ミキサー内で均一化した。この成分を、63.1gのISO-2及び11.1gのISO-3から成り、40°Cに加熱された混合物と混合し、そして高速ミキサーで1分間にわたり混合した。このようにして得られた反応混合物を、寸法が300mm×200mm×2mmの加熱されていない開いた型に注ぎ、そして一晩、十分に反応させた。この手順を2回、繰り返し、寸法が200mm×150mm×4mm、及び200mm×150mm×6mmの更なる型を満たした。翌日、3つのプレートを離型し、そして80°Cで2時間、加熱した。プレートから適切な試験体が打ち抜かれ、これらの機械的特性を測定した。実施例9:106.8gのポリエステルオール2;4.0gのK-Ca-Na-ゼオライトAキャスターオイル中50;0.91gの安定化剤1;0.17gの触媒1;0.06gの触媒2;0.03gの触媒3;11.9gの1,4-ブタンジオール、及び2.5gの分散物3を、40°Cに加熱し、そして高速ミキサー内で均一化した。この成分を、63.1gのISO-2及び11.1gのISO-3から成り、40°Cに加熱された混合物と混合し、そして高速ミキサーで1分間にわたり混合した。このようにして得られた反応混合物を、寸法が300mm×200mm×2mmの加熱されていない開いた型に注ぎ、そして一晩、十分に反応させた。この手順を2回、繰り返し、寸法が200mm×150mm×4mm、及び200mm×150mm×6mmの更なる型を満たした。翌日、3つのプレートを離型し、そして80°Cで2時間、加熱した。プレートから適切な試験体が打ち抜かれ、これらの機械的特性を測定した。表3に示した特性を測定した。本発明に従う実施例は、ビカー軟化温度、種々の伸びにおける応力値が相当に高くなり、及び圧縮永久ひずみ及び摩耗が明確に低下していることを示している。"