"ノニオン界面活性剤の存在下において、酸性媒体中で分散させることにより正帯電の無機粒子の分散液を調製し、前記分散液中において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させることにより、前記無機粒子からなるコアと、前記無機粒子を被覆する重合体からなるシェルとから形成される有機無機複合粒子を生成させることにより得られることを特徴とする、有機無機複合粒子分散体。前記無機粒子の等電点が、pH6~14であることを特徴とする、請求項1に記載の有機無機複合粒子分散体。ノニオン界面活性剤の存在下において、酸性媒体中で分散させることにより正帯電の無機粒子の分散液を調製する工程、および、前記分散液中において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させることにより、前記無機粒子からなるコアと、前記無機粒子を被覆する重合体からなるシェルとから形成される有機無機複合粒子を生成させる工程を備えることを特徴とする、有機無機複合粒子分散体の製造方法。前記無機粒子の等電点が、pH6~14であることを特徴とする、請求項3に記載の有機無機複合粒子分散体の製造方法。一方、このような水性分散体として、用いられる分野によっては、分散液中において、正帯電する粒子が要求される場合がある。しかるに、特許文献1に記載の方法によって水性分散体を得るには、無機粒子または有機粒子を、分散液中において負帯電させる必要があるため、分散液中で正帯電する粒子を用いることができないという不具合がある。本発明の目的は、分散液中において、正帯電する粒子を用いて得られる有機無機複合粒子分散体およびその製造方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の有機無機複合粒子分散体は、ノニオン界面活性剤の存在下において、酸性媒体中で分散させることにより正帯電の無機粒子の分散液を調製し、前記分散液中において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させることにより、前記無機粒子からなるコアと、前記無機粒子を被覆する重合体からなるシェルとから形成される有機無機複合粒子を生成させることにより得られることを特徴としている。また、本発明の有機無機複合粒子分散体では、前記無機粒子の等電点が、pH6~14であることが好適である。また、本発明の有機無機複合粒子分散体の製造方法は、ノニオン界面活性剤の存在下において、酸性媒体中で分散させることにより正帯電の無機粒子の分散液を調製する工程、および、前記分散液中において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させることにより、前記無機粒子からなるコアと、前記無機粒子を被覆する重合体からなるシェルとから形成される有機無機複合粒子を生成させる工程を備えることを特徴としている。また、本発明の有機無機複合粒子分散体の製造方法は、前記無機粒子の等電点が、pH6~14であることが好適である。本発明の有機無機複合粒子分散体およびその製造方法では、無機粒子が酸性媒体中で分散する分散液中において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させるので、分散液中で正帯電の無機粒子を用いても、有機無機複合粒子を得ることができる。本発明の有機無機複合粒子分散体は、無機粒子からなるコアと、無機粒子を被覆する重合体からなるシェルとから形成される有機無機複合粒子コアシェル粒子を含んでいる。コアを形成する無機粒子としては、酸性媒体中で分散させることにより正帯電する粒子が用いられる。酸性媒体中において正帯電する無機粒子としては、等電点がpH6付近またはそれ以上である無機粒子が挙げられ、具体的には、例えば、酸化アルミニウムアルミナ、Al2O3、二酸化ジルコニウムジルコニア、ZrO2、酸化マグネシウムMgO、酸化亜鉛ZnO、酸化銅ICu2O、酸化銅IICuO、酸化鉄IIFeO、酸化鉄IIIFe2O3、二酸化チタンチタニア、TiO2などが挙げられる。また、無機粒子としては、例えば、コロイド状の上記無機粒子を用いることもできる。コロイド状の無機粒子としては、例えば、コロイド状アルミナアルミナゾル、コロイド状酸化チタンチタニアゾルなどが挙げられる。また、コロイド状の無機粒子としては、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、アルミナゾル100、アルミナゾル200、アルミナゾル520以上、日産化学工業社製などのアルミナゾルヒドロゾル、例えば、TTO-W-5石原産業社製やTS-020テイカ社製などのチタニアゾルヒドロゾルなどが挙げられる。これら無機粒子は、単独使用または2種類以上併用することができる。無機粒子として、好ましくは、等電点がpH6~14である無機粒子が挙げられ、具体的には、酸化アルミニウム等電点9が挙げられる。無機粒子としては、特に制限されず、針状、板状または鱗片状、球状、塊状などの種々の形状の無機粒子を用いることができ、そのような無機粒子の動的光散乱DNS法により測定される平均粒子径は、例えば、5~500nm、好ましくは、5~200nmである。酸性媒体としては、特に制限されないが、pHが7未満、好ましくは、1~5の公知の水性媒体などが用いられる。なお、必要により、pH調整剤例えば、酸硫酸、塩酸など、アルカリ例えば、アンモニアなどなどによって、公知の水性媒体のpHを上記範囲に調整し、酸性媒体として用いることもできる。有機無機複合粒子において、シェルを形成する重合体としては、ビニル単量体の重合体が挙げられる。ビニル単量体は、少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有するラジカル重合性単量体であって、具体的には、例えば、メタアクリル系単量体メタアクリルは、メタクリルおよび/またはアクリルを示す。、ビニルエステル系単量体、芳香族ビニル系単量体などが挙げられる。メタアクリル系単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、2-メチル-2-ニトロプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、s-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、t-ペンチルメタアクリレート、3-ペンチルメタアクリレート、2,2-ジメチルブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、セチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、4-メチル-2-プロピルペンチルメタアクリレート、n-オクタデシルメタアクリレートなどの直鎖または分岐アルキルメタアクリレート、例えば、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレートなどの脂環式メタアクリレート、例えば、ベンジルメタアクリレートなどの芳香族メタアクリレート、例えば、2-イソボルニルメタアクリレート、2-ノルボルニルメチルメタアクリレート、5-ノルボルネン-2-イル-メチルメタアクリレート、3-メチル-2-ノルボルニルメチルメタアクリレートなどの多環式メタアクリレートなどのアルキルメタアクリレートなどが挙げられる。また、メタアクリル系単量体としては、官能基含有メタアクリル系単量体が挙げられ、具体的には、例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2,3-ジヒドロキシプロピルメチル-ブチルメタメタクリレートなどのヒドロキシル基含有メタアクリレート、例えば、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、2-メトキシメトキシエチルメタアクリレート、3-メトキシブチルメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレートなどのアルコキシ基含有メタアクリレート、例えば、フェノキシエチルメタアクリレートなどのフェノキシ基含有メタアクリレート、例えば、グリシジルメタアクリレートなどのエポキシ基含有メタアクリレート、例えば、2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルエチルメタアクリレート、テトラフルオロプロピルメタアクリレート、ヘキサフルオロプロピルメタアクリレート、オクタフルオロペンチルメタアクリレート、ヘプタデカフルオロデシルメタアクリレートなどのフッ素含有メタアクリレートなどが挙げられる。さらに、メタアクリル系単量体としては、その他、例えば、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-n-ブチルメタアクリルアミド、N-i-プロピルメタアクリルアミド、N-t-ブチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアセトンメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリン、N-メチロールメタアクリルアミドなどのメタアクリルアミド、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレートなどのアルキルアミノアルキルメタアクリレート、例えば、メタアクリロニトリルなどのシアン化ビニル類なども含まれる。ビニルエステル系単量体としては、例えば、酢酸ビニルなどのビニルエステルなどが挙げられる。芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、p-クロロスチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウムなどの芳香族ビニル化合物などが挙げられる。また、その他のビニル単量体として、例えば、カルボキシル基含有単量体またはその塩例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸またはその塩など、スルホン酸基含有単量体またはその塩例えば、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウムなど、不飽和多価カルボン酸誘導体例えば、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジエチルなどのエステル類、例えば、N-フェニルマレイミドなどのN-置換マレイミドなど、N-ビニル多価カルボン酸イミド例えば、N-ビニルスクシンイミドなど、ジエン類例えば、ブタジエン、シクロペンタジエン、イソプレンなど、複素環式ビニル単量体例えば、N-ビニルピロリドン、N-ビニルオキサゾリドン、1-ビニルイミダゾール、4-ビニルピリジンなど、N-ビニルアミド類例えば、N-ビニルホルムアミド、N-ビニル-N-メチルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニル-N-メチルアセトアミドなど、ハロゲン含有ビニル単量体例えば、ビニルクロライド,ビリデンクロライドなど、ビニルアルキルエーテル類例えば、メチルビニルエーテルなど、オレフィン類例えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテンなどなども挙げられる。これらビニル単量体は、単独使用または2種類以上併用することができる。ビニル単量体として、好ましくは、メタアクリル系単量体が挙げられ、さらに好ましくは、アルキルメタアクリレートが挙げられる。なお、詳しくは後述するが、無機粒子およびビニル単量体の配合割合は、有機無機複合粒子分散体において、無機粒子が、ビニル単量体100質量部に対して、例えば、1~1500質量部、好ましくは、5~500質量部、より好ましくは、20~250質量部である。次いで、このような無機粒子およびビニル単量体から、有機無機複合粒子分散体を製造する方法について、説明する。この方法では、まず、ノニオン界面活性剤以下、後述する第2ノニオン界面活性剤と区別する場合には、第1ノニオン界面活性剤と称する。の存在下において、酸性媒体中で無機粒子を分散させることにより、正帯電の無機粒子の分散液を調製する。ノニオン界面活性剤としては、例えば、蛋白質ゼラチン、コロイド状アルブミン、カゼイン、レシチンなど、糖誘導体寒天、デンプン誘導体など、セルロース誘導体ヒドロキシメチルセルロースなど、多価アルコールのエステル類エチレングリコールモノ脂肪酸エステル例えば、オレイン酸のモノグリコールエステル、ステアリン酸のモノグリコールエステルなど、ポリエチレングリコールモノ脂肪酸エステル、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステル例えば、ステアリン酸モノグリセリドなど、グリセリンジ脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなど、合成親水性高分子例えば、ポリビニルアルコール、末端長鎖アルキル基変性ポリビニルアルコール、ビニル重合体メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、アルキルビニルエーテル、酢酸ビニル、メタアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどの少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する単量体を構成要素として含む単独、または、共重合体、ポリオキシアルキレンポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、または、その誘導体例えば、ポリオキシエチレン炭素数6-20アルキルエーテル例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなど、ポリオキシエチレン炭素数6-20アルキルアリールエーテル例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどなど、脂肪酸エステルのアルキレンオキサイド付加体例えば、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンショ糖炭素数12-20脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン炭素数12-20脂肪酸エステルなどなどや、例えば、ポリオキシアルキレンブロック共重合体例えば、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体など、アリル基などのエチレン性不飽和基重合性不飽和合を少なくとも1つ有するポリオキシエチレン炭素数6-20アルキルフェニルエーテル例えば、1-アリルオキシメチル-2-ノニルフェニルオキシエタノールエチレンオキサイド付加体などなどが挙げられる。また、ノニオン界面活性剤としては、さらに、アンカー基と分散安定化基とが分離した、グラフトポリマー、ブロックポリマー、マクロマーなども挙げられる。また、ノニオン界面活性剤として、不飽和結合例えば、ビニル、イソプロペニル、メタアクリロイルなどを有するノニオン界面活性剤を用いると、無機粒子の表面に吸着したノニオン界面活性剤と、ビニル単量体とを重合できる。また、ノニオン界面活性剤は、市販品としても入手可能であり、そのような市販品としては、例えば、エマルゲン108ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王社製、曇点40°C、エマルゲン409Pポリオキシエチレンステアリルエーテル、花王社製、曇点55°C、エマルゲン909ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、花王社製、曇点40°C、プルロニックL61ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、旭電化工業社製、曇点24°C、プルロニックL-64ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、旭電化工業社製、曇点58°C、NE-101-アリルオキシメチル-2-ノニルフェニルオキシエタノールエチレンオキサイド付加体、旭電化工業社製、曇点40°Cなどが挙げられる。これらノニオン界面活性剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。ノニオン界面活性剤のHLBは、特に制限されず、例えば、1~30、好ましくは、3~25、より好ましくは、5~20である。ノニオン界面活性剤の曇点は、例えば、0~80°C、好ましくは、10~70°C、より好ましくは、20~60°Cである。なお、ノニオン界面活性剤の曇点とは、ノニオン界面活性剤の存在下、無機粒子が酸性媒体中に分散した系において、昇温により白濁が生じる温度を示す。また、ノニオン界面活性剤の配合割合は、ビニル単量体総量100質量部に対して、例えば、0.1~20質量部、好ましくは、0.5~1.5質量部、より好ましくは、1~10質量部である。そして、上記した酸性媒体にノニオン界面活性剤および無機粒子を配合し、分散させることにより、無機粒子の分散液を得る。このように、ノニオン界面活性剤の存在下、酸性媒体に無機粒子を分散させると、無機粒子は、その分散液中において、正電荷を帯びて安定化されるとともに、その表面が、上記のノニオン界面活性剤により、表面処理される。分散液において、無機粒子の固形分濃度は、例えば、例えば、5~60質量、好ましくは、10~50質量次いで、この方法では、無機粒子の分散液中において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させる。詳しくは、表面処理された無機粒子の表面において、ビニル単量体を重合させる。これにより、無機粒子からなるコアと、無機粒子を被覆する重合体からなるシェルとから形成される有機無機複合粒子を生成させることができる。カチオン界面活性剤としては、特に制限されず、例えば、4級アンモニウム塩、4級ホスホニウム塩などが挙げられ、好ましくは、4級アンモニウム塩が挙げられる。4級アンモニウム塩としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩など、さらには、分子内に4級アンモニウム塩構造を有する重合体共重合体を含む。などが挙げられる。これらカチオン界面活性剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。そして、この方法では、カチオン界面活性剤を、上記したように無機粒子の分散液、詳しくは、ノニオン界面活性剤が無機粒子へ均一に吸着した後、または、後述するようにビニル単量体が一部重合し、安定化されたシード状粒子が生成した後の分散液に、添加する。これにより、無機粒子の表面に、カチオン界面活性剤を吸着させることができる。そして、無機粒子の分散液中においてビニル単量体を重合させるには、ビニル単量体とカチオン重合開始剤とを、分散液に配合する。カチオン重合開始剤としては、特に制限されず、例えば、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドなどが挙げられる。これらカチオン重合開始剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。なお、カチオン重合開始剤の配合割合は、目的および用途により適宜設定される。ビニル単量体の配合方法は、一括であってもよく、連続的であってもよく、また、段階的であってもよい。好ましくは、連続的または段階的に配合する。分散液にビニル単量体を一括で配合すると、無機粒子の表面に吸着したノニオン界面活性剤がビニル単量体の油滴に溶解され、そのノニオン界面活性剤が減少し、有機無機複合粒子を効率よく得られない場合がある。なお、例えば、ビニル単量体を一部重合させ、シードとして、安定な粒子が生成した後、ビニル単量体の残部を一括で配合してもよい。また、ビニル単量体を2種類以上併用し、反応系にビニル単量体を追加添加する場合、ビニル単量体の組成は、最初に配合した組成と同一であってもよく、異なっていてもよい。これにより、ビニル重合体を無機粒子の表面において効率的に重合させ、重合体樹脂からなるシェルを形成することができる。この重合における各成分の配合割合は、ビニル単量体総量100質量部に対して、無機粒子が、例えば、1~1500質量部、好ましくは、5~500質量部、より好ましくは、20~250質量部であり、カチオン界面活性剤が、例えば、0.1~20質量部、好ましくは、0.5~1.5質量部、より好ましくは、1~10質量部である。また、重合条件は、重合温度が、例えば、ノニオン界面活性剤の曇点を超過し、具体的には、例えば、20~110°C、好ましくは、30~100°C、より好ましくは、60~100°C、さらに好ましくは、70~90°Cである。また、重合において、重合体の平均分子量を調整するため、例えば、連鎖移動剤を配合することができる。連鎖移動剤としては、例えば、ビニル単量体に可溶な有機過酸化物、有機アゾ化合物、ハロゲン化炭化水素四塩化炭素など、メルカプタン類、チオール類などが挙げられる。これら連鎖移動剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。連鎖移動剤の配合割合は、例えば、ビニル単量体100質量部に対して、例えば、5質量部以下である。さらに、この方法では、必要により、架橋剤を配合することができる。架橋剤としては、特に制限されず、公知の架橋剤が挙げられ、より具体的には、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられる。これら架橋剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。架橋剤の配合割合は、目的および用途に応じて適宜設定される。また、この方法では、ノニオン界面活性剤が無機粒子の表面に吸着するに伴って、および/または、ビニル単量体の重合が進行するに伴って、無機粒子が疎水化し、分散安定性が低下して、凝集ゲル化する場合がある。そのため、この方法では、疎水化した無機粒子を酸性媒体中で分散安定化させるために、さらに、上記と同様のノニオン界面活性剤第2ノニオン界面活性剤を添加することができる。添加されるノニオン界面活性剤第2ノニオン界面活性剤は、例えば、無機粒子およびノニオン界面活性剤第1ノニオン界面活性剤の混合初期に添加してもよく、また、昇温時、重合初期、重合後などに添加してもよい。好ましくは、無機粒子およびノニオン界面活性剤第1ノニオン界面活性剤を混合し、ノニオン界面活性剤第1ノニオン界面活性剤の曇点以上の温度に加熱した後、さらに、ノニオン界面活性剤第2ノニオン界面活性剤を添加する。第2ノニオン界面活性剤の曇点は、第1ノニオン界面活性剤が吸着した無機粒子を分散安定化させるために、好ましくは、第1ノニオン界面活性剤の曇点を超過し、また、ビニル単量体が重合する過程で無機粒子を安定化させるために、好ましくは、重合温度を超過する。このような第2ノニオン界面活性剤は、疎水化された無機粒子の表面に配向し、無機粒子を安定化することにより、第1ノニオン界面活性剤とともに、無機粒子の表面におけるビニル単量体の重合を容易とすることができる。第2ノニオン界面活性剤としては、上記したノニオン界面活性剤と同様の界面活性剤が挙げられ、その配合割合は、ミセル形成によるビニル単量体の単独粒生成を防止するために、臨界ミセル濃度CMC以下であることが挙げられる。より具体的には、第2ノニオン界面活性剤の配合割合固形分換算は、無機粒子100質量部に対して、例えば、0.01~5質量部、好ましくは、0.1~3質量部、より好ましくは、0.1~2質量部である。そして、これにより、重合体が、無機粒子に直接または界面活性剤を介して結合する有機無機複合粒子を形成でき、その有機無機複合粒子が酸性媒体に分散された分散液として、有機無機複合粒子分散体を得ることができる。有機無機複合粒子分散体において、その固形分濃度は、例えば、10~60質量、好ましくは、20~55質量である。また、有機無機複合粒子分散体中の固形分としては、その全てが有機無機複合粒子でなくともよく、固形分は、有機無機複合粒子と、ビニル単量体および/または無機粒子とを含むことができる。また、有機無機複合粒子は、無機粒子の表面すべてを重合体が被覆するものの他、無機粒子の表面の一部を重合体が被覆するものを含む。このような場合において、固形分中の有機無機複合粒子の含有割合は、例えば、80質量以上、好ましくは、90質量以上、通常、99質量以下である。このような有機無機複合粒子分散体において、無機粒子固形分の含有割合は、重合体固形分100質量部に対して、例えば、1~500質量部、好ましくは、5~500質量部、より好ましくは、20~500質量部、さらに好ましくは、20~250質量部である。なお、無機粒子の含有割合は、ビニル単量体および無機粒子の仕込みの処方から算出できる。以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、それらに何ら制限されるものではない。なお、以下の説明において、部およびは、特に明記のない限り、質量基準である。実施例1ジルコニアナノ粒子分散体SZR-W、堺化学工業製、固形分30質量、pH3.2、等電点6~9を、後に添加されるビニル単量体100質量部に対して、ジルコニアナノ粒子の固形分が85質量部となるように、フラスコに入れ、蒸留水を、最終固形分濃度が20質量になるように加え、さらに、ノニオン界面活性剤エマルゲン108、花王製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、曇点40°Cを2.5質量部加えて、窒素雰囲気下、1時間攪拌した。その後、70°Cまで昇温し、ビニル単量体ブチルアクリレートBA/メチルメタクリレートMMA=65/35質量比を10質量部添加し、さらに、カチオン重合開始剤V-50、WAKO製、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライドを0.53質量部添加して、1時間放置した重合時のpH:3.2。さらに、カチオン界面活性剤トリステアリルアンモニウムクロライド、東京化成工業製3.5質量部を加え、70°Cのまま、ビニル単量体BA/MMA=65/35質量比を90質量部、2時間にわたって連続滴下した。滴下終了後、温度を維持し、1時間さらに攪拌した後、冷却した。これにより、有機無機複合粒子分散体を得た。実施例2ジルコニアナノ粒子分散体に代えて、チタニアナノ粒子分散体SRD01-W、堺化学工業製、固形分16質量、pH2.2、等電点6.2を用いた以外は、実施例1と同様にして有機無機複合粒子分散体を得た。実施例3ジルコニアナノ粒子分散体に代えて、チタニアナノ粒子分散体SRD02-W、堺化学工業製、固形分16質量、pH1.9、等電点6.2を用いた以外は、実施例1と同様にして有機無機複合粒子分散体を得た。実施例4アルミナゾルアルミナゾル200、日産化学工業製、固形分10質量、pH4.8、等電点9を、後に添加されるビニル単量体100質量部に対して、アルミナ粒子の固形分が85質量部となるように、フラスコに入れ、蒸留水を、最終固形分濃度が20質量になるように加え、さらに、ノニオン界面活性剤エマルゲン108、花王製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、曇点40°Cを2.5質量部加えて、窒素雰囲気下、1時間攪拌した。その後、70°Cまで昇温し、ビニル単量体BA/MMA/メタクリル酸MAA=65/34.5/0.5質量比を10質量部添加し、さらに、カチオン重合開始剤V-50、WAKO製、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライドを0.53質量部添加して、1時間放置した重合時のpH:4.8。さらに、カチオン界面活性剤トリステアリルアンモニウムクロライド、東京化成工業製3.5質量部を加え、70°Cのまま、ビニル単量体BA/MMA/MAA=65/34.5/0.5質量比を90質量部、2時間にわたって連続滴下した。滴下終了後、温度を維持し、1時間さらに攪拌した後、冷却した。これにより、有機無機複合粒子分散体を得た。比較例1ジルコニアナノ粒子分散体SZR-CW、堺化学工業製、固形分30質量、pH8.4、等電点6~9に、pH調整剤NH3水溶液を添加し、pH9.5に調製した。次いで、後に添加されるビニル単量体100質量部に対して、ジルコニアナノ粒子の固形分が85質量部となるように、分散体をフラスコに入れ、蒸留水を、最終固形分濃度が20質量になるように加え、さらに、ノニオン界面活性剤エマルゲン108、花王製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、曇点40°Cを2.5質量部加えて、窒素雰囲気下、1時間攪拌した。その後、70°Cまで昇温し、ビニル単量体BA/MMA=65/35質量比を10質量部添加し、さらに、アニオン重合開始剤過硫酸アンモニウムを0.53質量部添加して、1時間放置した重合時のpH:3.2。さらに、アニオン界面活性剤ペレックスSS-H、花王製、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、固形分50質量3.5質量部を加え、70°Cのまま、ビニル単量体BA/MMA=65/35質量比を90質量部、2時間にわたって連続滴下したが、滴下中に凝集してしまった。評価各実施例および各比較例の有機無機複合粒子分散体を、透過型電子顕微鏡TEMで撮影した。実施例1の有機無機複合粒子分散体のTEM画像を図1に、実施例2の有機無機複合粒子分散体のTEM画像を図2に、実施例3の有機無機複合粒子分散体のTEM画像を図3に、実施例4の有機無機複合粒子分散体のTEM画像を図4に示す。考察図1~図4より、実施例1~4では、正帯電の無機粒子の分散液において、カチオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、カチオン重合開始剤により重合させることで、コアシェル構造の有機無機複合粒子の分散体を得られることが確認された。一方、比較例1では、正帯電の無機粒子の分散液において、アニオン界面活性剤の存在下、ビニル単量体を、過硫酸アンモニウムにより重合させたので、コアシェル構造の有機無機複合粒子の分散体を得られなかった。"