"複数のスロットが内周に開口する開口部を有し、かつ前記開口部から底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成された環状のステータコアに、予め巻線により形成されるとともに、前記スロットに挿入される複数の直線部及び隣り合う前記直線部に連続するコイルエンドを有するコイルの前記直線部を前記スロットに挿入してステータを形成する回転電機のステータの製造装置であって、前記直線部を挿入可能な複数の保持溝が前記ステータコアの前記スロットの開口部と同じピッチで形成され、かつ前記保持溝が前記スロットの開口部と対向する状態で前記ステータコアの内側に配置可能な治具と、前記ステータコア及びステータコアの内側に配置された前記治具を同心状態で支持する支持部と、前記治具に装備され、前記保持溝に挿入される前記直線部より前記保持溝の底部側に配置可能な押出部材と、前記ステータコアの軸方向における端面よりも外側で前記押出部材よりも前記ステータコアの軸心側に配置され、全ての前記押出部材を前記保持溝の底部側から対応する前記スロットへ向かう方向と、前記スロットから前記底部側へ向かう方向とへ移動させるリンクとを備えるリンク機構と、前記支持部に支持された前記治具の前記保持溝に前記直線部が挿入され、かつ前記コイルエンドが前記治具の前記保持溝が形成された部分の前記ステータコアの軸方向における両端面よりも外部に突出する状態において、前記リンク機構と同期して全ての前記コイルエンドに前記ステータコアの軸方向から同時に押圧力を加えることが可能な押圧手段とを備えることを特徴とする回転電機のステータの製造装置。前記押圧手段は、前記コイルエンドに対して前記ステータコアの外側へ向かう押圧力も付与可能な押圧部材が前記コイルエンド毎に設けられている請求項1に記載の回転電機のステータの製造装置。前記押圧手段は、前記支持部に支持された前記ステータコアを挟んで前記ステータコアの軸方向両側に配置され、前記ステータコアの各スロットに対応して前記各スロットと平行に延びる直線状ガイド溝を有する1組の支持プレートと、各前記支持プレートに対して前記ステータコアと反対側において旋回可能に支持されるとともに渦巻状ガイド溝が形成された旋回プレートとを備え、前記押圧部材は、前記直線状ガイド溝に沿って移動可能な部分と、前記渦巻状ガイド溝に係合する係合部とを備えている請求項2に記載の回転電機のステータの製造装置。前記押圧手段は、1組の前記支持プレートのうちの一方が前記旋回プレート及び前記押圧部材と共に、前記ステータコアを前記支持部に支持される位置へ移動あるいは前記支持部に支持された位置から取り外すのに支障とならない位置へ移動可能に構成されている請求項3に記載の回転電機のステータの製造装置。前記リンク機構は、前記治具を挟んで前記ステータコアの軸方向両側に、少なくとも前記押出部材を前記保持溝の底部側から前記スロット側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部が設けられている請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の回転電機のステータの製造装置。前記リンク機構は、前記押出部材を前記保持溝の底部側へ移動させるための駆動力として戻りばねの付勢力を利用する請求項5に記載の回転電機のステータの製造装置。複数のスロットが内周に開口する開口部を有し、かつ前記開口部から底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成された環状のステータコアに、予め巻線により形成されるとともに、前記スロットに挿入される複数の直線部及び隣り合う前記直線部に連続するコイルエンドを有するコイルの前記直線部を前記スロットに挿入してステータを形成する回転電機のステータの製造方法であって、前記直線部を挿入可能な複数の保持溝が前記ステータコアの前記スロットの開口部と同じピッチで形成され、かつ前記保持溝が前記スロットの開口部と対向する状態で前記ステータコアの内側に配置可能な治具を使用するとともに、前記コイルを前記直線部が前記治具の保持溝に挿入され、かつ前記コイルエンドが前記治具の前記保持溝が形成された部分の前記ステータコアの軸方向における両端面よりも外部に突出する状態にセットし、前記直線部が挿入された前記保持溝内には前記直線部が挿入された位置より前記保持溝の底部側に押出部材を配置し、押圧手段により前記コイルの全てのコイルエンドに前記ステータコアの軸方向から同時に押圧力を加えて前記コイルの隣り合う前記直線部の間隔を拡げ、全ての前記押出部材をリンク機構により前記保持溝に沿って移動させる押出手段により前記コイルに対して前記保持溝に挿入された前記直線部を前記保持溝から対応する前記スロット内に押し出す力を加えて全ての前記直線部を同時に前記ステータコアの前記スロットに挿入することを特徴とする回転電機のステータの製造方法。前記コイルは、二つの前記直線部及び二つの前記コイルエンドを有する環状に形成されたものが複数使用される請求項7に記載の回転電機のステータの製造方法。丸線のように変形し易い材料巻線を使用した場合は、特許文献1に記載されたように、コイルの直線状部分をステータコアの内側から外側に押出して、スロットに慣らわせて拡げることでコイルのスロットへの挿入が可能と考えられる。しかし、平角線で形成されたコイルにおいては丸線で形成されたコイルのようには変形し難いため、直線部を押しただけではコイルは容易に変形せず、直線部とスロット壁面との間に大きな摩擦力が作用する状態で非常に大きな力でコイルをスロットへ押し込む必要がある。また、特許文献2の方法においては、コイルを丸線のように変形し易い材料で、かつスロットに挿入される部分である直線部一側辺及び他側辺を構成する巻線束の配置がスロットや保持溝の形状に合わせて変化可能であることが前提になる。したがって、コイルとして平角線で形成されたもののように一側辺及び他側辺の形状がスロットや保持溝の形状に合わせて変化できないものに関しては適用できない。本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ステータコアのスロットに、平角線で形成されたコイルのように変形に大きな力を必要とするコイルを変形させながら挿入する場合でも、ステータコア及びコイルの変形や傷付きを防ぐことができる回転電機のステータの製造装置及び製造方法を提供することにある。前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、複数のスロットが内周に開口する開口部を有し、かつ前記開口部から底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成された環状のステータコアに、予め巻線により形成されるとともに、前記スロットに挿入される複数の直線部及び隣り合う前記直線部に連続するコイルエンドを有するコイルの前記直線部を前記スロットに挿入してステータを形成する回転電機のステータの製造装置である。そして、前記直線部を挿入可能な複数の保持溝が前記ステータコアの前記スロットの開口部と同じピッチで形成され、かつ前記保持溝が前記スロットの開口部と対向する状態で前記ステータコアの内側に配置可能な治具と、前記ステータコア及びステータコアの内側に配置された前記治具を同心状態で支持する支持部とを備えている。また、前記治具に装備され、前記保持溝に挿入される前記直線部より前記保持溝の底部側に配置可能な押出部材と、前記ステータコアの軸方向における端面よりも外側で前記押出部材よりも前記ステータコアの軸心側に配置され、全ての前記押出部材を前記保持溝の底部側から対応する前記スロットへ向かう方向と、前記スロットから前記底部側へ向かう方向とへ移動させるリンクとを備えるリンク機構と、前記支持部に支持された前記治具の前記保持溝に前記直線部が挿入され、かつ前記コイルエンドが前記治具の前記保持溝が形成された部分の前記ステータコアの軸方向における両端面よりも外部に突出する状態において、前記リンク機構と同期して全ての前記コイルエンドに前記ステータコアの軸方向から同時に押圧力を加えることが可能な押圧手段とを備えている。ここで、スロットピッチとは、隣り合う二つのスロットの中心線間の距離を意味する。この発明では、ステータコアに組み込まれるコイルは、予め巻線により形成されたコイルの複数の直線部が治具の保持溝に、保持溝に配置された押出部材より開口側に挿入された状態で、かつ両コイルエンドが治具の保持溝が形成された部分の両端面よりも外部に突出する状態にセットされる。そして、コイルがセットされた治具は、ステータコアの内側に配置された状態でステータコアと共に支持部に支持される。その状態で押圧手段により全てのコイルエンドにステータコアの軸方向から同時に押圧力が加えられてコイルの直線部の間隔が拡げられる。また、押圧手段によりコイルエンドに対して押圧力が加えられるのと同期して、各保持溝内に配置されている押出部材がリンク機構により保持溝の底部側から対応するスロットへ向かう方向へ移動され、コイルの各直線部は押出部材により保持溝から対応するスロット内に押し出されてコイルがステータコアに組み付けられる。スロットピッチは、スロットの開口部の位置で最も小さく、スロットの底部で最も大きくなるため、治具の保持溝に挿入されている直線部を単純にステータコアのスロットに向けて押し出すと、コイルの直線部の間隔がスロットピッチより小さな状態でコイルがスロットの底部に向けて移動される。そのため、コイルの直線部がスロットの壁面に接触した状態で、スロットの壁面からの反力で直線部の間隔が拡げられながら移動され、スロットの壁面及びコイルの変形や傷付きが生じる場合がある。しかし、この発明では、コイルは押圧手段による押圧力でコイルの直線部の間隔が拡げられながら、押出部材によりスロットの底部に向けて移動される。したがって、ステータコアのスロットに、平角線で形成されたコイルのように変形に大きな力を必要とするコイルを変形させながら挿入する場合でも、ステータコア及びコイルの変形や傷付きを防ぐことができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記押圧手段は、前記コイルエンドに対して前記ステータコアの外側へ向かう押圧力も付与可能な押圧部材が前記コイルエンド毎に設けられている。この発明では、押圧手段がコイルエンドに対してステータコアの外側へ向かう押圧力も付与するため、コイルの直線部は押出部材から直接的に及び押圧手段から間接的に、両者からスロットの底部側へ向かって移動させる力を受けて保持溝から対応するスロット内に押し出される。したがって、直線部の移動がより円滑に行われる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記押圧手段は、前記支持部に支持された前記ステータコアを挟んで前記ステータコアの軸方向両側に配置され、前記ステータコアの各スロットに対応して前記各スロットと平行に延びる直線状ガイド溝を有する1組の支持プレートと、各前記支持プレートに対して前記ステータコアと反対側において旋回可能に支持されるとともに渦巻状ガイド溝が形成された旋回プレートとを備え、前記押圧部材は、前記直線状ガイド溝に沿って移動可能な部分と、前記渦巻状ガイド溝に係合する係合部とを備えている。この発明では、コイルエンドに対してステータコアの外側へ向かう押圧力と、コイルをステータコアの軸方向へ同押しつぶす方向の押圧力とを加える押圧部材は、直線状ガイド溝に沿ってステータコアのスロットに沿って移動するが、その移動力は渦巻状ガイド溝に係合する係合部を介して加わる。そして、渦巻状ガイド溝は旋回プレートに形成されている。したがって、押圧部材の数が多くても、押圧部材に移動力を加える機構が簡単になる。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、前記押圧手段は、1組の前記支持プレートのうちの一方が前記旋回プレート及び前記押圧部材と共に、前記ステータコアを前記支持部に支持される位置へ移動あるいは前記支持部に支持された位置から取り外すのに支障とならない位置へ移動可能に構成されている。ステータコアは、コイルが保持溝にセットされた状態の治具と共に支持部に支持された状態で、保持溝内からコイルの直線部がステータコアのスロットへ移動されてステータコアに対するコイルの挿入、組み付けが完了した後、支持部から取り外す必要がある。ステータコアを支持部から取り外すには、押圧手段をステータコア及びコイルと干渉しない状態に保持する必要がある。この発明では、押圧手段を構成する1組の支持プレートのうちの一方が旋回プレート及び押圧部材と共に、ステータコアを支持部に支持される位置へ移動あるいは支持部に支持された位置から取り外すのに支障とならない位置へ移動可能に構成されているため、1組の支持プレートの両方が移動可能な構成に比べて、装置の設置スペースを小さくできる。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の発明において、前記リンク機構は、前記治具を挟んで前記ステータコアの軸方向両側に、少なくとも前記押出部材を前記保持溝の底部側から前記スロット側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部が設けられている。したがって、押出部材を保持溝の底部側からスロット側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部が治具を挟んで片側に設けられた構成に比べて、1個の駆動部が加える駆動力が小さくなる。請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、前記リンク機構は、前記押出部材を前記保持溝の底部側へ移動させるための駆動力として戻りばねの付勢力を利用する。この発明では押出部材は戻りばねの付勢力により保持溝の待機位置まで移動される。そのため、ステータコアを支持部に支持させる際、あるいは支持部から取り外す際、駆動部とその駆動部に駆動力を供給する駆動手段との係合を解除して、駆動手段と駆動部との間にステータコアの移動や治具に対するコイルのセット作業に支障の無い間隔が設けられる状態に維持しても、押出部材は保持溝の底部側の待機位置に保持される。したがって、駆動部と駆動手段との係合を解除しても、押出部材を保持溝の底部側の待機位置に保持する構成が簡単になる。請求項7に記載の発明は、複数のスロットが内周に開口する開口部を有し、かつ前記開口部から底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成された環状のステータコアに、予め巻線により形成されるとともに、前記スロットに挿入される複数の直線部及び隣り合う前記直線部に連続するコイルエンドを有するコイルの前記直線部を前記スロットに挿入してステータを形成する回転電機のステータの製造方法である。そして、前記直線部を挿入可能な複数の保持溝が前記ステータコアの前記スロットの開口部と同じピッチで形成され、かつ前記保持溝が前記スロットの開口部と対向する状態で前記ステータコアの内側に配置可能な治具を使用するとともに、前記コイルを前記直線部が前記治具の保持溝に挿入され、かつ前記コイルエンドが前記治具の前記保持溝が形成された部分の前記ステータコアの軸方向における両端面よりも外部に突出する状態にセットする。また、前記直線部が挿入された前記保持溝内には前記直線部が挿入された位置より前記保持溝の底部側に押出部材を配置し、押圧手段により前記コイルの全てのコイルエンドに前記ステータコアの軸方向から同時に押圧力を加えて前記コイルの隣り合う前記直線部の間隔を拡げ、全ての前記押出部材をリンク機構により前記保持溝に沿って移動させる押出手段により前記コイルに対して前記保持溝に挿入された前記直線部を前記保持溝から対応する前記スロット内に押し出す力を加えて全ての前記直線部を同時に前記ステータコアの前記スロットに挿入する。この発明の製造方法では、ステータコアに組み込まれるコイルは、予め巻線により形成されたコイルの複数の直線部が治具の保持溝に、保持溝に配置された押出部材より開口側に挿入された状態で、かつ両コイルエンドが治具の保持溝が形成された部分の両端面よりも外部に突出する状態にセットされる。そして、コイルがセットされた治具は、ステータコアの内側に配置される。直線部が挿入された保持溝内には直線部が挿入された位置より保持溝の底部側に押出部材が配置され、その状態で押圧手段により全てのコイルエンドにステータコアの軸方向から同時に押圧力が加えられてコイルの直線部の間隔が拡げられる。また、押圧手段によりコイルエンドに対して押圧力が加えられるのと同期して、各保持溝内に配置されている押出部材がリンク機構により保持溝の底部側から対応するスロットへ向かう方向へ移動され、コイルの各直線部は押出部材により保持溝から対応するスロット内に押し出されてコイルがステータコアに組み付けられる。したがって、ステータコアのスロットに、平角線で形成されたコイルのように変形に大きな力を必要とするコイルを変形させながら挿入する場合でも、請求項1に記載の発明と同様に、ステータコアの変形や傷付きを防止した状態で回転電機のステータを製造することができる。請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の発明において、前記コイルは、二つの前記直線部及び二つの前記コイルエンドを有する環状に形成されたものが複数使用される。この発明では、コイルがステータコアに分布巻きを形成する状態で組み込まれるステータの製造に適している。本発明によれば、ステータコアのスロットに、平角線で形成されたコイルのように変形に大きな力を必要とするコイルを変形させながら挿入する場合でも、ステータコアの変形や傷付きを防ぐことができる。第1の実施形態以下、本発明をコイルが重ね巻きでステータコアに組み付けられるステータの製造に具体化した第1の実施形態を図1~図10にしたがって説明する。図1及び図2に示すように、ステータの製造装置は、ステータコア10及び治具20を支持する支持部30と、コイル図4~図6等に図示40に押圧力を加える押圧手段50と、押圧手段50により押圧されて変形する状態のコイル40に対してステータコア10の径方向へ力を加える押出手段を構成するリンク機構62とを備えている。なお、リンク機構62は後記するように複数この実施形態では48個設けられているが、図1及び図2では個々のリンク機構62を図示せず、全体をまとめて概略的に図示している。図4に示すように、コイル40は、巻線40aとして平角線が使用され、巻線40aの巻き付けがエッジワイズで行われて縦長の亀甲形に形成されている。また、平角線は絶縁被覆されている。コイル40は、平行に延びる直線部としての一側辺41a及び他側辺41bと、一側辺41a及び他側辺41bに連続するとともに、互いに逆方向に山形に折り曲げられたコイルエンド42a,42bとを有している。即ち、両方のコイルエンド42a,42bが凸形状に形成されている。一側辺41a及び他側辺41bは、ステータコア10の軸方向の長さより長く形成され、一側辺41a及び他側辺41bがスロット12に挿入収容された状態において、その端部がステータコア10の端面から突出するようになっている。なお、図4では、コイル40を単純な亀甲形に表しているが、実際はコイルエンド42a,42bが捩じれた状態に形成されており捩れの図示は省略、一側辺41a及び他側辺41bの対向する面がテーパ状となるように、かつ治具20にセットされた状態で隣り合う各コイル40同士が干渉しない形状に形成されている。また、コイルエンド42a,42bは後記する押圧手段50の押圧部材53a,53bと当接した状態を保持可能に山形状の頂部に凸部図示せずが設けられている。図7に示すように、ステータコア10は、環状円環状に形成されるとともにその内周側に複数この実施形態では48個のティース11が一定間隔で、かつその中心線がステータコア10の中心から放射状に延びる直線上に位置するように形成され、隣り合うティース11の間にスロット12が形成されている。また、ステータコア10には複数この実施形態では48個のスロット12が内周に開口する開口部12aを有し、かつ開口部12aから底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成されている。スロットピッチとは隣り合う二つのスロット12の中心線間の距離を意味する。各スロット12は、一側辺41a及び他側辺41bがそれぞれ2個ずつ、合計4個のコイル40の直線部が収容可能な長さに形成されている。図5~図7に示すように、治具20は略円柱状に形成され、その外周面にコイル40の一側辺41a及び他側辺41bを挿入可能な複数の保持溝21が、ステータコア10のスロット12の開口部12aと同じピッチで形成され、かつ保持溝21がスロット12の開口部12aと対向する状態でステータコア10の内側に配置可能に形成されている。各保持溝21は、一側辺41a及び他側辺41bがそれぞれ1個ずつ、合計2個のコイル40の直線部が収容され、かつそれらの一側辺41a及び他側辺41bより内側底部側に押出手段を構成する押出部材61を収容可能な長さに形成されている。図1及び図2に示すように、支持部30は、治具20がステータコア10の内側に配置された状態でステータコア10を支持可能に形成されている。詳述すると、支持部30は、ベースB上に立設された複数例えば4本の支柱15の中間部に対して、支持部30の両端部において固定された状態で支持されている。支持部30は、中央側にステータコア10の下部を収容可能な収容凹部31が設けられ、収容凹部31の底部には円形状の開口部31aが形成されている。開口部31aの径は、ステータコア10の内径より大きく形成され、押出部材61がステータコア10のスロット12内へ進入可能に形成されている。図5及び図6に示すように、治具20には、全ての押出部材61を保持溝21の底部側から対応するスロット12へ向かう方向と、保持溝21の開口部側から底部側へ向かう方向スロット12から保持溝21の底部側へ向かう方向とへ移動させるリンク節を備えたリンク機構62が装備されている。リンク機構62は、各押出部材61毎に押出部材61を一つの節リンクとした構成で、治具20には押出部材61の数に等しい数のリンク機構62が装備されている。一つのリンク機構62を模式的に示すと、図3a,bに示すように、押出部材61をリンク機構62の一つの節とした構成で、押出部材61の他に5個の節上側第1リンク64、上側第2リンク66、下側第1リンク68、下側第2リンク70、固定節固定リンク71を備えた6節リンクで構成されている。治具20より上側には、一端が押出部材61の上端部に回動可能に連結され、他端がリング状の上側駆動部材63に回動可能に連結された上側第1リンク64と、一端が治具20の上端に固定された支持部材65に回動可能に連結され、他端が上側第1リンク64の中間部に回動可能に連結された上側第2リンク66が設けられている。治具20より下側には、一端が押出部材61の下端部に回動可能に連結され、他端がリング状の下側駆動部材67に回動可能に連結された下側第1リンク68と、一端が治具20の下端に固定された支持部材69に回動可能に連結され、他端が下側第1リンク68の中間部に回動可能に連結された下側第2リンク70が設けられている。両支持部材65,69及び治具20がリンク機構62の固定節71固定リンクを構成し、その他のリンクである押出部材61、上側第1リンク64、上側第2リンク66、下側第1リンク68、下側第2リンク70は可動リンクとなる。上側第1リンク64、上側第2リンク66、下側第1リンク68及び下側第2リンク70はステータコア10の軸方向における端面よりも外側で押出部材61よりもステータコア10の軸心側に配置されている。リンク機構62は上下対称に構成され、上側駆動部材63及び下側駆動部材67が図5に示す待機位置に配置された状態では押出部材61が保持溝21の底部側に位置し、その状態から上側駆動部材63が下方へ、下側駆動部材67上方へ同期して移動されることにより、押出部材61がスロット12側へ移動されるようになっている。そして、図3b及び図6に示すように、上側駆動部材63が最下降位置に移動され、下側駆動部材67が最上昇位置に移動された状態において、押出部材61が最も前進した位置まで移動される。上側駆動部材63及び下側駆動部材67は、押出部材61を保持溝21の底部側からスロット12側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部を構成する。即ち、リンク機構62は、治具20を挟んで上下両側ステータコア10の軸方向両側に、押出部材61を保持溝21の底部側からスロット12側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部が設けられている。上側駆動部材63を下降移動させる駆動手段はシリンダ72で構成され、図1及び図2に示すように、シリンダ72は支柱15の上部に固定された支持枠16上において、上側駆動部材63の中心部と対応する位置にピストンロッド72aが下方に突出する状態で固定されている。ピストンロッド72aの先端には上側駆動部材63を押圧可能な押圧部73が設けられている。図1はピストンロッド72aが最も引き込まれた状態を示し、この状態では押圧部73の下端と上側駆動部材63の上端との間の間隔が、ステータコア10を水平方向に移動させても、ステータコア10がピストンロッド72a、押圧部73及び上側駆動部材63と干渉しない大きさになるようになっている。ピストンロッド72aは、押圧手段50の後記する支持プレート51a及び旋回プレート52aを貫通した状態で設けられている。押圧部73はシリンダ72の突出作動時に上側駆動部材63を押して上側駆動部材63を下降させる。下側駆動部材67を上昇移動させる駆動手段も、図1及び図2に示すように、シリンダ74で構成され、シリンダ74はベースB上において、下側駆動部材67の中心部と対応する位置にピストンロッド74aが上方に突出する状態で固定されている。ピストンロッド74aの先端には下側駆動部材67を押圧可能な押圧部73が設けられている。ピストンロッド74aは、押圧手段50の後記する支持プレート51b及び旋回プレート52bを貫通した状態で設けられている。押圧部73はシリンダ74の突出作動時に下側駆動部材67と係合して下側駆動部材67を上昇させる。シリンダ74はシリンダ72と異なり、ピストンロッド74aの長さは押圧部73が下側駆動部材67を最上昇位置まで移動可能な長さであればよく、シリンダ72より短いストロークのものが使用されている。なお、シリンダ74のピストンロッド74aは円筒状に形成され、治具20は、ピストンロッド74aを貫通する図示しない支柱により、図1及び図2に示す所定位置に支持されている。リンク機構62は、押出部材61を保持溝21の底部側へ移動させるための駆動力として戻りばね図示せずの付勢力を利用する構成であり、シリンダ72のピストンロッド72a及びシリンダ74のピストンロッド74aが引き込まれるにつれて押出部材61が保持溝21の底部側へ移動されるようになっている。押圧手段50は、支持部30に支持された治具20の保持溝21に一側辺41a及び他側辺41bが挿入され、かつコイルエンド42a,42bが治具20の保持溝21が形成された部分のステータコア10の軸方向における両端面よりも外部に突出する状態において、全てのコイルエンド42a,42bにステータコア10の軸方向から同時に押圧力を加えることが可能に構成されている。この実施形態では押圧手段50は、コイルエンド42a,42bに対してステータコアの外側へ向かう押圧力も付与可能な押圧部材53a,53bが、治具20にセットされた全てのコイル40のコイルエンド42a,42bと係合可能な数それぞれ48個、合計96個設けられている。押圧手段50は、支持部30に支持されたステータコア10を挟んで上下両側ステータコア10の軸方向両側に配置された1組の支持プレート51a,51bと、各支持プレート51a,51bに対してステータコア10と反対側において旋回可能に支持された旋回プレート52a,52bとを備えている。図1及び図2に示すように、上側の支持プレート51aは支持部30及び支持枠16間において支柱15に沿って昇降可能に支持され、支持部30及び支持枠16間に設けられたボールねじ機構54aにより昇降可能な昇降支持体55aに固定されている。ボールねじ機構54aはモータ56aの正転駆動時に昇降支持体55aを下降させ、モータ56aの逆転駆動時に昇降支持体55aを上昇させる。下側の支持プレート51bはベースB及び支持部30間において支柱15に沿って昇降可能に支持され、ベースB及び支持部30間に設けられたボールねじ機構54bにより昇降可能な昇降支持体55bに固定されている。ボールねじ機構54bはモータ56bの正転駆動時に昇降支持体55bを上昇させ、モータ56bの逆転駆動時に昇降支持体55bを下降させる。押圧手段50は、1組の支持プレート51a,51bのうちの一方、この実施形態では上側の支持プレート51aが旋回プレート52a及び押圧部材53aと共に、ステータコア10を支持部30に支持される位置へ移動あるいは支持部30に支持された位置から取り外すのに支障とならない位置図1に示す待機位置へ移動可能に構成されている。そのため、支持部30及び支持枠16間の距離がベースB及び支持部30間の距離より大きく設定されており、それに対応してボールねじ機構54a,54bの長さが異なっている。図1及び図2に示すように、旋回プレート52a,52bの外周面にはギヤ部57が形成され、ギヤ部57はモータ58a,58bにより駆動されるギヤ59と噛合している。モータ58a,58bには正逆回転可能なモータが使用され、旋回プレート52a,52bはモータ58a,58bの正転駆動時に第1方向へ旋回し、モータ58a,58bの逆転駆動時に第2方向へ旋回するようになっている。なお、図5及び図6ではギヤ部57の図示が省略されている。図5及び図6に示すように、支持プレート51a,51bはステータコア10の各スロット12に対応して各スロット12と平行に延びる直線状ガイド溝51cを有する。直線状ガイド溝51cは放射状に延びるように形成されている。旋回プレート52a,52bには渦巻状ガイド溝52cが形成されている。押圧部材53a,53bは、直線状ガイド溝51cに沿って移動可能な部分53cと、渦巻状ガイド溝52cに係合する係合部53dとを備えている。そして、押圧部材53a,53bは、旋回プレート52a,52bが第1方向へ旋回すると直線状ガイド溝51cに沿って支持プレート51a,51bの外側へ向かって移動し、旋回プレート52a,52bが第2方向へ旋回すると直線状ガイド溝51cに沿って支持プレート51a,51bの内側へ向かって移動するようになっている。次に前記のように構成された製造装置を用いたステータの製造方法を説明する。まず、図1に示すように、上側の支持プレート51aが旋回プレート52a及び押圧部材53aと共に待機位置に配置される。そして、支持部30にステータコア10が支持されていない状態で、支持部30に支持された治具20にコイル40をセットする。図7に示すように、コイル40は一側辺41aが保持溝21の開口部寄りに位置し、他側辺41bが保持溝21の底部側奥側に位置する状態で治具20に取り付けられる。各コイル40は、一側辺41a及び他側辺41bの間に5個の保持溝21が存在する状態、即ちコイルピッチが6の状態で、かつ各保持溝21に一側辺41a及び他側辺41bが1個ずつ挿入された状態に配置される。なお、図7では治具20の外側にステータコア10が配置された状態を示しているが、治具20に対するコイル40のセットが完了した後、ステータコア10を支持部30に支持される状態に取り付けると、図7に示すように、保持溝21がスロット12の開口部12aと対向する状態でステータコア10の内側に配置された状態になる。この状態では、各コイル40は、図示しない各コイルエンド42a,42bが対応する保持溝21の両端部から突出する状態、即ち、治具20の保持溝21が形成された部分のステータコア10の軸方向における両端面よりも外部に突出する状態にセットされている。また、ステータコア10、治具20、押圧手段50及びリンク機構62は図1に示す位置関係となる。次に、ボールねじ機構54aが駆動されて、昇降支持体55aがリンク機構62に対して昇降支持体55bと対称な位置まで下降され、図2に示す状態になる。なお、図1及び図2ではコイル40の図示を省略しているが、コイル40が治具20にセットされた状態で、昇降支持体55aが図2に示す位置に配置された状態では、コイル40、リンク機構62、押出部材61及び押圧手段50の位置関係は、図5に示す状態となる。即ち、押出部材61は保持溝21の底部側の待機位置に配置され、上側第1リンク64、上側第2リンク66は各上端部が治具20の上面から最も離れた位置に配置され、下側第1リンク68、下側第2リンク70は各下端部が治具20の下面から最も離れた位置に配置された状態になる。次に、この状態からモータ56a,56bが同期した状態で正転駆動されて、上側の昇降支持体55aが下降移動され、下側の昇降支持体55bが上昇移動される。その結果、押圧部材53a,53bが係合しているコイルエンド42a,42bにコイル40を軸方向に押しつぶす押圧力、即ち各コイル40の一側辺41aと他側辺41bとの間隔を拡げる押圧力が加わる。また、モータ56a,56bと同期した状態でモータ58a,58bが正転駆動されて旋回プレート52a,52bが第1方向へ旋回し、押圧部材53a,53bが旋回プレート52a,52bの径方向に沿って旋回プレート52a,52bの外側に向かって移動される。その結果、押圧部材53a,53bは、コイルエンド42a,42bに対してステータコア10の外側へ向かう押圧力と、コイル40をステータコア10の軸方向へ同押しつぶす方向の押圧力とを加える状態になる。また、モータ56a,56b及びモータ58a,58bの駆動と同期した状態で押出手段のシリンダ72,74が突出駆動され、上側駆動部材63及び下側駆動部材67が同期した状態で互いに近づく方向へ移動される。その結果、各押出部材61が各保持溝21の底部側からスロット12側へ向かって移動し、保持溝21内の一側辺41a及び他側辺41bがスロット12内へ押し出される。そして、上側駆動部材63が最下降位置まで移動され、下側駆動部材67が最上昇位置まで移動された状態では、図6及び図8に示すように、一側辺41a及び他側辺41bがスロット12の奥まで移動された状態になる。ステータコア10のスロットピッチは、スロット12の開口部12aの位置で最も狭く小さく、スロット12の底部で最も広く大きくなり、治具20の保持溝21もスロット12の延長線上で延びるように形成されている。そのため、コイル40に対して単にステータコア10の軸心からの放射方向に向かう力を加えたとき、一側辺41a及び他側辺41bの間隔が変化しながら移動される必要がある。その際、コイル40の一側辺41a及び他側辺41bの間隔を拡げるための力がスロット12及び保持溝21の壁面から一側辺41a及び他側辺41bに加わり、保持溝21あるいはスロット12の壁面にはその反力が一側辺41a及び他側辺41bから加わる。一側辺41a及び他側辺41bの間隔を拡げるのに要する力は大きなため、一側辺41a及び他側辺41bとスロット12及び保持溝21の壁面との間に大きな力が加わった状態で一側辺41a及び他側辺41bが摺動すると、スロット12及び保持溝21の壁面の変形や傷付きが生じたり、コイル40の絶縁被覆が剥がれたりする場合がある。しかし、この実施形態では、コイル40は、押圧手段50の押圧部材53a,53bによる押圧力でコイル40の一側辺41aと他側辺41bとの間隔が拡げられながら、押出手段の押出部材61によりスロット12の底部に向けて移動されるため、一側辺41a及び他側辺41bは、それぞれ円滑にスロット12の延びる方向へ移動される。したがって、ステータコア10のスロット12に、平角線で形成されたコイル40のように変形に大きな力を必要とするコイル40を変形させながら挿入する場合でも、ステータコア10の変形や傷付きあるいはコイル40の絶縁被覆の剥がれを防ぐことができる。次にモータ56a,56b及びモータ58a,58bが同期した状態で逆転駆動され、昇降支持体55aが上昇移動され、昇降支持体55bが下降移動される。また、旋回プレート52a,52bが第2方向へ旋回し、押圧部材53a,53bが旋回プレート52a,52bの径方向に沿って旋回プレート52a,52bの内側に向かって移動される。その結果、コイルエンド42a,42bと押圧部材53a,53bとの係合状態が解除される。また、シリンダ72,74による上側駆動部材63及び下側駆動部材67を互いに近づく方向へ移動させる駆動力の供給が終了される。その結果、リンク機構62は戻りばねの付勢力により押出部材61が保持溝21の底部側の待機位置まで移動される。以上でステータコア10に対する1回目のコイル40の組み付け作業が完了する。この実施形態ではコイル40が2層巻、かつ2重巻でステータコア10に組み付けられるため、コイル40の組み付けが2回行われる。そして、1回目のコイル40の組み付け作業が完了した後、1回目のコイル40の組み付け作業と同様に、支持部30にステータコア10が支持されていない状態で、支持部30に支持された治具20にコイル40をセットする。そして、治具20にコイル40をセットした後、1回目のコイル40の組み付けが行われたステータコア10を支持部30に支持する。その結果、スロット12の奥側にコイル40が2層巻に組み付けられたステータコア10の内側に、コイルピッチが6の状態で、かつ各保持溝21に一側辺41a及び他側辺41bが1個ずつ挿入された状態でコイル40がセットされた治具20が配置された状態になる。その後、1回目のコイル40の組み付け作業と同様に、モータ56a,56bが同期した状態で正転駆動され、モータ56a,56bと同期した状態でモータ58a,58bが正転駆動され、モータ56a,56b及びモータ58a,58bの駆動と同期した状態で押出手段のシリンダ72,74が突出駆動される。そして、各押出部材61が各保持溝21の底部側からスロット12側へ向かって移動し、保持溝21内の一側辺41a及び他側辺41bがスロット12内へ押し出されて図9に示す状態になる。2回目は1回目と異なり、各押出部材61はスロット12内までは移動されず、保持溝21の開口部の端部まで移動され、各スロット12内に各2個の一側辺41a及び他側辺41bが挿入された状態になる。その後、モータ56a,56b、モータ58a,58bが逆転駆動され、上側駆動部材63及び下側駆動部材67が図1に示す位置に復帰し、シリンダ72,74が没入駆動されて、リンク機構62は戻りばねの付勢力により押出部材61が保持溝21の底部側の待機位置まで移動される。以上でステータコア10に対する2回目のコイル40の組み付け作業が完了する。その後、上側の支持プレート51a、旋回プレート52a及び押圧部材53aを支持部30からステータコア10を取り出すのに支障とならない位置に移動させた後、コイル40がスロット12の所定位置に挿入されたステータコア10を支持部30から取り出す。その後、各コイル40の巻線40aの端部の結線が行われて、図10に示すように、コイル40が2層巻、かつ2重巻でステータコア10に組み付けられたステータSが完成する。なお、図10はステータSの半分を示す。この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1回転電機のステータの製造方法は、コイル40の直線部一側辺41a及び他側辺41bを挿入可能な複数の保持溝21がスロット12の開口部12aと同じピッチで形成され、かつ保持溝21がスロット12の開口部12aと対向する状態でステータコア10の内側に配置可能な治具20を使用する。ステータコア10は環状に形成され、複数のスロット12が内周に開口する開口部12aを有し、かつ開口部12aから底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成されている。そして、コイル40を直線部が治具20の保持溝21に挿入され、かつコイルエンド42a,42bが治具20の保持溝21が形成された部分のステータコア10の軸方向における両端面よりも外部に突出する状態にセットする。また、直線部が挿入された保持溝21内には直線部が挿入された位置より保持溝21の底部側に押出部材61を配置し、押圧手段50によりコイル40の全てのコイルエンド42a,42bにステータコア10の軸方向から同時に押圧力を加えてコイル40の隣り合う直線部の間隔を拡げる。また、全ての押出部材61をリンク機構62により保持溝21に沿って移動させる押出手段によりコイル40に対して保持溝21に挿入された直線部を保持溝21から対応するスロット12内に押し出す力を加えて全ての直線部を同時にステータコア10のスロット12に挿入する。したがって、ステータコア10のスロット12に、平角線で形成されたコイル40のように変形に大きな力を必要とするコイル40を変形させながら挿入する場合でも、ステータコア10及びコイル40の変形や傷付きを防ぐことができる。また、コイル40の絶縁被覆の剥がれを防ぐことができる。また、治具20にセットされた全てのコイル40を同時に移動させずに複数のグループに分けて順次移動させる方法に比べて、コイル40をステータコア10のスロット12内へ移動挿入させるために要する挿入時間を、大幅例えば、1/10程度に短縮可能となる。2コイル40の変形時に治具20、具体的には保持溝21の壁面に過大な力が加わらないことにより治具20自体に対する強度の要求が小さくなるため、モータの設計自由度が上がる。なぜならば、ステータが使用されるモータの径が小さかったり、コイル量が多かったりすると、治具20の隣接する保持溝21間の肉厚が薄くなり強度が下がるため、それを考慮してモータの設計を行う必要がある。しかし、保持溝21の壁面に過大な力が加わらない場合は、そのような配慮が不要になるからである。3コイル40は、二つの直線部一側辺41a及び他側辺41b及び二つのコイルエンド42a,42bを有する環状に形成されたものが複数使用される。したがって、コイル40がステータコア10に分布巻きを形成する状態で組み込まれるステータの製造に適している。4コイル40を形成する巻線40aとして平角線を使用している。したがって、巻線40aに断面円形や断面楕円形の巻線40aを使用した場合に比べてコイル40の占積率の向上を図ることができる。5コイル40は、両方のコイルエンド42a,42bが凸形状に形成されている。コイル40として、例えば、一方のコイルエンド42aのみ凸形状に形成されているコイル40に対して押圧手段50により両コイルエンド42a,42bにステータコア10の軸方向から押圧力が加えられた場合でも、コイル40がその一側辺41aと他側辺41bとの間隔が拡がるように形成することは可能である。しかし、両方のコイルエンドが凸形状に形成されている方が、一側辺41aと他側辺41bとが平行な状態を維持しつつその間隔が拡がるように変形し易い。6回転電機のステータの製造装置は、ステータコア10及びステータコア10の内側に配置された治具20を同心状態で支持する支持部30を備えている。治具20は、コイル40の直線部一側辺41a及び他側辺41bを挿入可能な複数の保持溝21がステータコア10のスロット12の開口部12aと同じピッチで形成され、かつ保持溝21がスロット12の開口部12aと対向する状態でステータコア10の内側に配置可能である。製造装置は、さらにリンク機構62と押圧手段50とを備えている。リンク機構62は、治具20に装備され、かつ保持溝21に挿入される直線部より保持溝21の底部側に配置可能な押出部材61と、ステータコア10の軸方向における端面よりも外側で押出部材61よりもステータコア10の軸心側に配置され、全ての押出部材61を保持溝21の底部側から対応するスロット12へ向かう方向と、スロット12から保持溝21の底部側へ向かう方向とへ移動させるリンクとを備える。押圧手段50は、支持部30に支持された治具20の保持溝21に直線部が挿入され、かつコイルエンド42a,42bが治具20の保持溝21が形成された部分のステータコア10の軸方向における両端面よりも外部に突出する状態において、全てのコイルエンド42a,42bにステータコア10の軸方向から同時に押圧力を加えることが可能である。この製造装置を用いてステータコア10に組み込まれるコイル40は、押圧手段50による押圧力でコイル40の直線部の間隔が拡げられながら、押出部材61によりスロット12の底部に向けて移動される。したがって、ステータコア10のスロット12に、平角線で形成されたコイル40のように変形に大きな力を必要とするコイル40を変形させながら挿入する場合でも、ステータコア10及びコイル40の変形や傷付きを防ぐことができる。また、コイル40の絶縁被覆の剥がれを防ぐことができる。7押圧手段50は、コイルエンド42a,42bに対してステータコア10の外側へ向かう押圧力も付与可能な押圧部材53a,53bがコイルエンド42a,42b毎に設けられている。即ち、押圧手段50がコイルエンド42a,42bに対してステータコア10の外側へ向かう押圧力も付与する。そのため、コイル40の直線部一側辺41a及び他側辺41bは押出部材61及び押圧手段50の両者からスロット12の底部側へ向かって移動させる力を受けて保持溝21から対応するスロット12内に押し出される。したがって、直線部の移動がより円滑に行われる。8押圧手段50は、支持部30に支持されたステータコア10を挟んでステータコア10の軸方向両側に配置された、1組の支持プレート51a,51bと、各支持プレート51a,51bに対してステータコア10と反対側において旋回可能に支持された旋回プレート52a,52bとを備えている。支持プレート51a,51bはステータコア10の各スロット12に対応して各スロット12と平行に延びる直線状ガイド溝51cを有する。旋回プレート52a,52bには渦巻状ガイド溝52cが形成されている。押圧部材53a,53bは、直線状ガイド溝51cに沿って移動可能な部分53cと、渦巻状ガイド溝52cに係合する係合部53dとを備えている。したがって、押圧部材53a,53bの数が多くても、押圧部材53a,53bに移動力を加える機構が簡単になる。9押圧手段50は、1組の支持プレート51a,51bのうちの一方上側の支持プレート51aが旋回プレート52a及び押圧部材53aと共に、ステータコア10を支持部30に支持される位置へ移動あるいは支持部30に支持された位置から取り外すのに支障とならない位置へ移動可能に構成されている。したがって、押圧手段を構成する1組の支持プレートの両方が旋回プレート52a,52b及び押圧部材53a,53bと共に、ステータコア10を支持部30に支持される位置へ、あるいは支持部30に支持された位置から取り外すのに支障とならない位置へ移動可能な構成に比べて、装置の設置スペースを小さくできる。10リンク機構62は、治具20を挟んでステータコア10の軸方向両側に、少なくとも押出部材61を保持溝21の底部側からスロット12側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部上側駆動部材63及び下側駆動部材67が設けられている。したがって、押出部材61を保持溝21の底部側からスロット12側へ移動させるための駆動力を付与する駆動部が治具を挟んで片側に設けられた構成に比べて、1個の駆動部が加える駆動力が小さくなるとともに、リンク機構62の各節リンクに力が均等に加わり易くなる。11リンク機構62は、押出部材61を保持溝21の底部側へ移動させるための駆動力として戻りばねの付勢力を利用する。したがって、上側駆動部材63に駆動力を付与するシリンダ72のピストンロッド72aが、支持部30に対するステータコア10の取り付け、取り外しに支障にならない位置まで移動しても、リンク機構62は移動しない。そのため、リンク機構62を駆動する駆動部である上側駆動部材63とピストンロッド72aとの係合を解除しても、押出部材61を保持溝21の底部側の待機位置に保持する構成が簡単になる。12押圧手段50の昇降支持体55a,55bはモータ56a,56bにより駆動されるボールねじ機構54a,54bにより駆動される。したがって、一方の昇降支持体55aのみが昇降駆動される状態と、両方の昇降支持体55a,55bが同期して昇降駆動される状態があっても、昇降支持体55a,55bを適正な速度やタイミングで駆動させることが容易になる。第2の実施形態次に第2の実施形態を図11及び図12にしたがって説明する。この実施形態では、ステータコア10の支持構造及び治具20の支持構造が前記第1の実施形態と異なっている。第1の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。前記第1の実施形態では、ステータコア10は所定の位置に固定された支持部30に設けられた収容凹部31に収容された状態で支持されるとともに、収容凹部31の中心位置は常に上下一対の押圧手段50の押圧部73と同軸上となる位置に固定されていた。また、治具20は、下側のシリンダ74に配置されたピストンロッド74aを貫通する図示しない支柱により、リンク機構62と共に支持部30の収容凹部31を貫通する状態で、図1及び図2に示す所定位置に支持されていた。そして、ステータコア10を収容凹部31から取り外す場合や、収容凹部31内に収容する場合には、図1に示すように、上側の押圧手段50がステータコア10の取り外しに支障の無い位置まで昇降支持体55aを上昇させた状態で行うようになっていた。この実施形態では、支持部30は所定位置に固定ではなく、ステータコア10の収容凹部31への収容あるいは収容凹部31からステータコア10の取り外しを行うための待機位置と、収容凹部31の中心位置が上下一対の押圧手段50の押圧部73と同軸上となるステータコア10へのコイル挿入位置とに水平移動可能に構成されている。詳述すると、図11及び図12に示すように、支柱15には左右一対の支持フレーム80が設けられ、両支持フレーム80上には複数の球面ローラ81がそれぞれ一直線上に位置するように図11及び図12の紙面と垂直方向に向かって1列に並んだ状態で設けられている。支持部30は球面ローラ81に支承された状態で支持フレーム80上に支持されている。支持部30の左右両側の下面には球面ローラ81の支持体82と係合可能なガイドバー83が、図11及び図12の紙面と垂直方向に延びる状態でそれぞれ固定されている。そして、支持部30は球面ローラ81に支承された状態でガイドバー83が支持体82の側面と係合する状態で、図11及び図12の紙面と垂直方向に水平移動可能になっている。また、支持部30は図示しないストッパにより、待機位置とコイル挿入位置とに位置決めされた状態で停止されるようになっている。なお、支持部30の移動は手動操作で行うようになっている。上側の昇降支持体55aを昇降させるボールねじ機構54aは支持フレーム80及び支持枠16間に設けられ、下側の昇降支持体55bを昇降させるボールねじ機構54bはベースB及び支持フレーム80間に設けられている。また、治具20は、治具20の上部にステータコア10のティース11の先端上部と係合可能な係合部図示せずが設けられ、その係合部がティース11の先端上部と係合する状態でステータコア10に支持される構成になっている。そのため、第1の実施形態で必要とされた、下側のシリンダ74に配置されたピストンロッド74aを貫通する図示しない支柱は不要になる。図11はステータコア10を支持する支持部30が、ステータコア10に治具20がリンク機構62と共に支持された状態で待機位置とコイル挿入位置との間を水平移動する際に、リンク機構62と押圧手段50とが干渉しないように、昇降支持体55a,55bが配置された状態を示している。支持部30を待機位置に移動させた状態で、治具20を上方へ移動させると治具20はステータコア10との係合が解除されてリンク機構62と共にステータコア10から取り外される。その後、ステータコア10が収容凹部31から取り出される。第1の実施形態ではステータコア10を支持する支持部30は押圧手段50と対向する所定位置に固定され、かつ治具20はリンク機構62とステータコア10を貫通する状態で所定位置に支持されている。そのため、ステータコア10を支持部30から取り外すには、少なくともリンク機構62と干渉しないようにステータコア10の下面がリンク機構62の上端より高い位置まで垂直に移動させた後、水平方向に移動させるスペースを確保する必要があり、上側の昇降支持体55aの昇降距離を大きく確保する必要があった。そのため、ステータコア製造装置の高さが高くなる。また、上側駆動部材63を下降移動させるシリンダ72としてピストンロッド72aの伸縮距離の大きなものが必要になる。しかし、この実施形態では上側の昇降支持体55aの昇降距離を第1の実施形態に比べて短くすることができ、ステータコア製造装置の高さを低くすることができ、シリンダ72としてピストンロッド72aの伸縮距離の小さなものを使用することができる。また、第1の実施形態では、治具20にコイル40をセットする作業は、治具20が収容凹部31を貫通する状態で行われるため、上側の昇降支持体55aや押圧部材53a等の存在によりセット作業がし難い。しかし、この実施形態では治具20にコイル40をセットする作業は、支持部30が待機位置に配置されて治具20及びステータコア10から取り外された状態で行われるため、作業空間が広くなって作業がし易くなる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○コイル40の巻線方式は、ステータコア10の各スロット12に一側辺41a及び他側辺41bが1個ずつ挿入された2層巻のコイル40が、2重に、即ち2重巻でステータコア10に組み込まれたものに限らない。例えば、図13に示すように、コイル40が2層巻、かつ1重巻でステータコア10に組み込まれたものであってもよい。また、図14に示すように、コイル40が1個のスロット12に1個の一側辺41a又は1個の他側辺41bが挿入された1層巻単層巻、かつ1重巻でステータコア10に組み込まれたものや、図15に示すように、1層巻、かつ2重巻でステータコア10に組み込まれたものであってもよい。2層巻の場合は、1個のコイル40の一側辺41a及び他側辺41bが挿入されたスロット12の間に5個のスロット12が存在するが、1層巻単層巻の場合は、1個のコイル40の一側辺41a及び他側辺41bが挿入されたスロット12の間に4個のスロット12が存在する状態になる。○1個のコイル40の一側辺41aと他側辺41bとの間に存在するスロット12の数は4個や5個に限らない。例えば、4個より少ない3個にしたり、5個より多い6個にしたりしてもよい。○押圧手段50の昇降支持体55a,55bを昇降させる駆動部はモータ56a,56bにより駆動されるボールねじ機構54a,54bに限らず、油圧シリンダや空圧シリンダあるいは電気シリンダで構成してもよい。○押圧手段50の駆動源とリンク機構62の駆動源とを共通にしてもよい。例えば、図16a,bに示すように、押圧部材53a,53bを押出部材61に対して保持溝21の底部側の面と当接可能な構成とする。そして、支持プレート51a及び旋回プレート52aが下降し、支持プレート51b及び旋回プレート52bが上昇する際に、各押出部材61が押圧部材53a,53bの外側への移動にともなって外側、即ち保持溝21の底部から離れる方向へ移動する構成とする。この場合、リンク機構62の駆動部としての上側駆動部材63及び下側駆動部材67や、駆動手段を構成するシリンダ72,74が不要になりリンク機構の構成が簡単になる。また、シリンダ74が不要になるため、治具20を支持する支柱をシリンダ74が配置されていた位置に設ける等、治具20を支持する支持部の構成の自由度が大きくなる。○押圧手段50は、支持部30に支持されたステータコア10の内側に配置された治具20の保持溝21にセットされたコイル40の全てのコイルエンド42a,42bにリンク機構と同期してステータコア10の軸方向から同時に押圧力を加えて一側辺41a及び他側辺41bの間隔を拡げることが可能な構成であればよい。例えば、コイルエンド42a,42bに対してステータコア10の外側へ向かう押圧力を付与可能な押圧部材53a,53bを設けずに、コイルエンド42a,42bに同時に当接してステータコア10の軸方向から同時に押圧力を加えることが可能な押圧体押圧プレートを設けてもよい。○押出手段を駆動するリンク機構62の上側駆動部材63及び下側駆動部材67に駆動力を供給するシリンダ72,74に代えて、ボールねじ機構を設けてもよい。しかし、シリンダ72,74の方がボールねじ機構より構成が簡単である。○コイル40は、押圧手段50により両コイルエンド42a,42bにステータコア10の軸方向から押圧力が加えられたときに、コイル40の一側辺41aと他側辺41bとの間隔が拡がるように変形可能であればよく、両方のコイルエンド42a,42bが凸形状に形成されている必要はない。例えば、両コイルエンド42a,42bの一方のみ凸形状に形成されている形状のコイル40であってもよい。しかし、両方のコイルエンド42a,42bが凸形状に形成されている方が、押圧手段50により押圧力が加えられた際に、一側辺41aと他側辺41bとの間隔が円滑に拡がり易いため好ましい。○コイルエンド42a,42bの凸形状は、山形状に限らない。例えば、半楕円形状に形成されたり、水平に延びる先端の両側に一側辺41a及び他側辺41bに連続する傾斜部を有する形状に形成されたりしてもよい。○治具20をステータコア10の内側の所定位置に支持する構成として、治具20の上部をステータコア10の内径より大径とし、ステータコア10のティース11の先端上部と係合可能な係合部を設ける。そして、その係合部がティース11の先端上部と係合する状態でステータコア10に支持される構成としてもよい。この場合、スロット12の径方向の長さは、各スロット12内に収容される一側辺41a及び他側辺41bが占める径方向の長さと、係合部の径方向の長さの和より長く形成される。そして、ステータコア10に対するコイル40の組み付けが完了した状態でステータコア10を支持部30から取り外す際に、係合部がステータコア10のスロット12内に位置する状態でステータコア10が軸方向に上昇移動可能となり、ステータコア10を支障無く取り外すことができる。○コイル40を構成する巻線40aは、押圧手段50により全てのコイルエンドにステータコア10の軸方向から同時に押圧力が加えられたときに、コイル40の一側辺41aと他側辺41bとの間隔が拡がるように変形可能であればよく、平角線に限らない。例えば、断面が楕円形の巻線や、あるいは断面が円形の巻線であってもコイルエンドにステータコア10の軸方向から同時に押圧力が加えられたときに、コイル40の一側辺41aと他側辺41bとの間隔が拡がるように変形可能な太さの巻線であってもよい。また、コイルエンドにステータコア10の軸方向から同時に押圧力が加えられたときに、一側辺41aと他側辺41bとの間隔が拡がるように変形せずに、コイルエンドがつぶれる様に変形する細い巻線を複数本束ねて樹脂等で固められた巻線を使用してもよい。○昇降支持体55a,55bをそれぞれリニアモータで駆動する構成にしたり、上側駆動部材63及び下側駆動部材67を駆動する駆動手段としてリニアモータを使用したりしてもよい。○第1の実施形態においてステータコア10のみを支持部30から取り外し可能な構成に代えて、治具20をリンク機構62と共に支持部30から取り外し可能に構成し、治具20及びリンク機構62を支持部30から取り外した状態で、複数のコイル40を治具20にセットするようにしてもよい。○ステータコア10のスロット12の数は48個に限らず、48個より多くても例えば、60個、48個より少なくても例えば、24個や36個よい。○コイル40は1組の一側辺41aと他側辺41bとを備え、一側辺41a及び他側辺41bの両端部にコイルエンド42aで接続された1個のコイルを構成するカセット式に限らず、例えば、複数個の亀甲形のコイル40が渡り線で連続する状態に形成されたものであってもよい。○コイル40は2個のスロット12に跨って組み付けられる分布巻きで、重ね巻きに限らず、波巻きや同心巻きであってもよい。○コイル40のステータコア10に対する組み付けは、一度の挿入工程でステータコア10の全てのスロット12に対してコイル40の一側辺41a及び他側辺41bの少なくとも一方が挿入される方法に限らない。例えば、3相の回転電機のコイル40を同心巻きで組み付ける場合は、U相、V相、W相となるコイルをそれぞれ順に挿入する。その場合、U相、V相、W相の内の1相のコイルの一側辺41a及び他側辺41bの合計の数がステータコア10のスロット12の数より少なく、一度の挿入工程で全てのスロット12に対してコイル40の一側辺41a又は他側辺41bが挿入される分けではない。○ステータコア10は、環状をなし、複数のスロット12が内周に開口する開口部12aを有し、かつ開口部12aから底部に向かってスロットピッチが拡がるように形成されていればよく、複数の分割コアを結合して構成された分割コア型であってもよい。しかし、分割コア型の場合は、モータの損失増加を招くため、分割コア型でない方が好ましい。○第1の実施形態及び第2の実施形態においてシリンダ72,74に代えてモータで駆動されるボールねじ機構をも設けてもよい。この場合、押圧手段50及びリンク機構62の駆動を全てモータで行うことができ、押圧手段50及びリンク機構62を同期した状態で駆動することが容易になる。○第2の実施形態において、支持部30を待機位置とステータコア10へのコイル挿入位置とに移動可能とする構成として、球面ローラ81に代えて通常のローラを設けたり、支持フレーム80上にレールを設け、支持部30にはレール上を転動する車輪を複数設けたりしてもよい。以下の技術的思想発明は前記実施形態から把握できる。1請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の発明において、前記支持部は前記ステータコア及び前記治具の前記支持部からの取り外しを行うための待機位置と、前記支持部に支持された前記ステータコアの中心位置が前記押圧手段の押圧部と同軸上となる前記ステータコアへのコイル挿入位置とに移動可能に構成されている。2請求項1~請求項8及び前記技術的思想1のいずれか一項に記載の発明において、前記コイルは前記直線部として一組の一側辺及び他側辺を有し、前記一側辺及び前記他側辺の両端部に凸形状のコイルエンドが連続した構成である。"