"直列接続された複数の電池と前記複数の電池の電圧及び温度を監視する電池監視ユニットを含む電池モジュールと、複数の前記電池モジュールを直列接続されたモジュール直列回路と、前記モジュール直列回路に流れる電流を検出する電流センサと、前記モジュール直列回路の直列経路内に設けられたサービスディスコネクトと、前記モジュール直列回路のプラス端子をプラス充放電端子に接続する経路と前記電池モジュール回路のマイナス端子をマイナス充放電端子に接続する経路との何れか若しくは両方の経路に設けられ、充放電路をオン又はオフするスイッチ回路と、複数の前記電池監視ユニットとの相互通信、前記電流センサの検出データの判定、及び前記スイッチ回路の制御を行うとともに、通常モードと保守モードの切換手段を有した電池管理装置と、前記モジュール直列回路、前記電流センサ、前記スイッチ回路及び前記電池管理装置をそれぞれを含む複数の組電池ユニットと、前記複数の組電池ユニット内の複数の前記電池管理装置と相互通信を行う関門制御装置とを有し、前記電池管理装置は、前記通常モードの起動時には前記関門制御装置からの電源供給制御信号で起動し、前記保守モードの起動時には前記電源供給信号とは独立した保守電源供給信号で起動するように構成した蓄電池装置。前記通常動作モード及び保守モードの前記電池管理装置は、動作用の直流電源が上位のマスター制御装置から給電される請求項1記載の蓄電池装置。前記通常モードの前記電池管理装置は、前記関門制御装置からの起動信号で起動され、前記電池監視ユニットを起動する手段と、前記関門制御装置が異常であることを判断したときは前記スイッチ回路をオフする手段と、を含む請求項2記載の蓄電池装置。前記電池管理装置は、前記保守モードで使用されるメンテナンスコネクタを有し、前記メンテナンスコネクタに接続される外部端末により前記起動及びデータ交信を実行される請求項2記載の蓄電池装置。前記電池管理装置は、前記電流センサの電流検出信号若しくは管理下の前記電池監視ユニットからの通知データに基づいて計算した前記モジュール直列回路の出力電圧の値と、前記関門制御装置からの情報に基づく前記充放電端子側の上位回路側の電圧の値と、を比較し前記モジュール直列回路及び又は前記スイッチ回路の異常判定を行う手段を含む請求項2記載の蓄電池装置。前記関門制御装置は、前記電池管理装置に対してセルバランス処理に関する指令信号を送信する手段を有し、前記電池管理装置は、前記指令信号を中継して管理下の電池監視ユニットに対して前記指令信号を送信する手段を有し、前記電池監視ユニットは、前記指令信号に応答して監視下のセルに対してセルバランス処理を実施する手段を有する請求項2記載の蓄電池装置。前記直列モジュール回路の漏電を検出し、検出信号を前記電池管理装置に入力する漏電センサをさらに有したこと請求項2記載の蓄電池装置。前記サービスディスコネクトは、前記直列モジュール回路の直列路の中間位置に設けられている請求項2記載の蓄電池装置。直列接続された複数の電池と前記複数の電池の電圧及び温度を監視する電池監視ユニットを含む電池モジュールと、前記電池モジュールを複数直列接続されたモジュール直列回路と、前記モジュール直列回路の直列経路内に設けられ、ヒューズを含むサービスディスコネクトと、前記モジュール直列回路のプラス端子をプラス充放電端子に接続する経路と前記電池モジュール回路のマイナス端子をマイナス充放電端子に接続する経路との何れか若しくは両方の経路に設けられ、充放電路をオン又はオフするスイッチ回路と、複数の前記電池監視ユニットとの相互通信、及び前記スイッチ回路の制御を行うとともに、通常モードと保守モードの切換手段を有した電池管理装置と、前記モジュール直列回路の出力をパワーコンディショナに接続又は遮断状態にする遮断器を有する蓄電装置の点検保守方法であって、前記遮断器を開とし、前記サービスディスコネクトを取り外した状態で、前記ディスサービスコネクタの接点間の抵抗値を測定することで前記ヒューズの溶断又正常を点検し、前記ヒューズが異常の場合、前記スイッチ回路の接点間の抵抗値の第1回目の測定を行うことで前記スイッチ回路の溶着又は又正常を点検し、前記ヒューズが正常の場合、前記電池管理装置の電源電圧の電圧値を比較用電圧値と比較することで正常又は異常を点検し、前記電源電圧が正常の場合、前記スイッチ回路接点間の抵抗値の第2回目の測定を行うことで前記スイッチ回路の溶着又は又正常を点検し、前記スイッチ回路が正常の場合、前記スイッチ回路と前記電池管理装置間のケーブルの抵抗値を測定することで前記ケーブルの正常又は異常を点検し、前記ケーブルが正常の場合、前記電池管理装置にテスト信号を与えて点検する蓄電装置の点検保守方法。前記ヒューズが異常の場合、前記ディスサービスコネクタを新しいディスサービスコネクタと交換し、前記電源電圧異常の場合、前記電源電圧を出力している直流電源装置を新しい直流電源装置と交換し、前記ケーブルが異常の場合、前記ケーブルを新しいケーブルと交換し、前記電池管理装置が異常の場合、前記電池管理装置を新しい電池管理装置と交換する請求項9記載の蓄電装置の点検保守方法。今後の蓄電池装置として、大電力を供給可能な大規模蓄電池装置の開発が要望されている。そこで蓄電容量の100Wh程度の電池を利用し、MWhクラスの電池容量の大規模蓄電池装置を設計することを考えてみる。この場合の設計は、要求されている出力電圧や電流容量に応じて、1000乃至10000個の電池が直列及び又は並列に組み合わせられて計画される必要がある。上記のような大規模蓄電池装置の設計が行われる場合、設計者は以下のような点に特に注意を払う必要がある。リチウムイオン2次電池は、過充電或いは過放電に対して電池の安全性が損われる場合ある。また過充電或いは過放電が繰り返されると、寿命も短くなる。さらにまた、リチウムイオン2次電池は出力抵抗が低い。このために、複数のリチウムイオン2次電池が、並列接続された装置において、何れかの電池が内部短絡すると、電流経路に過大電流が流れ、装置全体の安全性を損なう恐れがある。このような蓄電池装置において、より一層の動作上の信頼性を得るには、保守点検が安全かつ容易に行うことができるように設計することが要望される。そこで、本実施形態では保守点検を安全かつ容易に行うことができる大規模蓄電池装置、大規模蓄電池装置の点検保守方法を提供することにある。実施形態によれば直列接続された複数の電池と前記複数の電池の電圧及び温度を監視する電池監視ユニットを含む電池モジュールと、前記電池モジュールを複数直列接続されたモジュール直列回路と、前記モジュール直列回路に流れる電流を検出するための電流センサと、前記モジュール直列回路の直列経路内に設けられたサービスディスコネクトと、前記モジュール直列回路のプラス端子をプラス充放電端子に接続する経路と前記電池モジュール回路のマイナス端子をマイナス充放電端子に接続する経路との何れか若しくは両方の経路に設けられ、充放電路をオン又はオフするスイッチ回路と、複数の前記電池監視ユニットとの相互通信、前記電流センサの検出データの判定、及び前記スイッチ回路の制御を行うとともに、通常モードと保守モードの切換手段を有した電池管理装置と、前記モジュール直列回路、前記電流センサ、前記スイッチ回路及び前記電池管理装置をそれぞれが含む複数の組電池ユニットと、前記複数の前記組電池ユニット内の複数の前記電池管理装置と相互通信を行う関門制御装置とを有し、前記電池管理装置は、前記通常モードの起動時には前記関門制御装置からの電源供給制御信号で起動し、前記保守モードの起動時には前記電源供給信号とは独立した保守電源供給信号で起動するように構成されている。以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図1を用いて、本実施形態に関する蓄電池装置の全体系統の概要を説明する。図1において、10-1、10-2、10-nは、蓄電池装置電池盤と称しても良いである。蓄電池装置10-1、10-2、10-nは、同じ構成であり、例えば16個が用意されている。図では、1つの蓄電池装置10-1の内部構成が代表して示されている。蓄電池装置10-1は、充放電端子51、52を有する。例えば充放電端子51、がプラス端子、充放電端子52がマイナス端子である。充放電端子51、52は、電池端子盤12の遮断器12-1に接続されている。電池端子盤12は、蓄電池装置10-1、10-2、10-nに対応する遮断器12-1、12-2、12-nを有する。遮断器12-1、12-2、12-nは、それぞれ手動で開閉操作される。遮断器12-1、12-2、12-nのプラス端子は共通接続され、またマイナス端子も共通接続されている。プラス端子の共通接続とは、プラス端子同士が同電位で接続されている状態、マイナス端子の共通接続とはマイナス端子が同電位で接続されている状態である。電池端子盤12のプラスマイナス端子間の直流DC電圧は、例えば490V乃至778V程度になるよう設定されている。また電池端子盤12は、後述するマスター制御装置80を含む。電池端子盤12から出力されるDC電圧は、パワーコンディショナPCS14に供給される。パワーコンディショナ14は、DC電圧をスッチングすることで昇圧し、交流AC出力を生成している。AC出力は、例えば50Hzで6.6kVである。パワーコンディショナ14の出力が、外部の電力系統の電力供給ラインに供給される。パワーコンディショナ14は、電力系統と電池間の電力の出し入れを行う双方向交直流変換機能を持つ。またパワーコンディショナ14は、無停電電源装置14-1を含むことができる。無停電電源装置の出力は、マスター制御装置80を介して、蓄電池装置10-1、10-2、10-nの直流電源装置に供給される。図1では、蓄電池装置10-1内の直流電源装置70が代表して示されている。次に、蓄電池装置10-1の内部構成を説明する。蓄電池装置10-1は、並列接続された複数例えば16個の組電池ユニット20-1、20-2、20-16を有する。組電池ユニット20-1、20-2、20-16は、同じ構成であるから、組電池ユニット20-1の内部構成を代表して図1に示している。組電池ユニット20-1の構成を説明する。組電池ユニット20-1は、直列接続された複数例えば22個の電池モジュール30-1、30-2、30-22を有する。電池モジュール30-1、30-2、30-22で構成される直列回路の途中に、サービスディスコネクト46が設けられる。このサービスディスコネクト46は、例えば、装置組み付け時、若しくは何れかの電池モジュールが保守点検のために取り離されるときに、直列回路をオフするために利用される。またディスサービスコネクト46は、スイッチと兼ねている場合があり、ヒューズを内蔵する。そして挿抜状態やヒューズの状態を、後述する電池管理装置44へ通知するための配線がされている場合もある。なおヒューズは必須の構成要素ではなく、例えば、電池端子盤12やパワーコンディショナ14でヒューズを含む場合には、ヒューズがない形態であってもよい。上記したそれぞれの電池モジュール30-1、30-2、30-22は、同じ構成である。それぞれの電池モジュール30-1、30-2、30-22は、少なくとも直列接続された複数の電池と、複数の電池の温度及び電圧を監視する電池監視ユニット32を含む。電池モジュール30-1を代表して電池モジュールの簡単な内部構成を図2に示している。電池モジュール30-1内では、直列接続された複数例えば12個の電池Ca1-Ca12による第1の電池回路と、直列接続された複数例えば12個の電池Cb1-Cb12による第2の電池回路とが並列接続され、並列回路を構成している。電池は、例えばリチウムイオン2次電池であり、蓄電容量が数十Wh~数百Wh程度例えば、平均電圧2V~5V×出力電流3Ah~100Ahの電池が利用されている。並列回路のプラス端子と、マイナス端子が導出されている。さらに電池モジュール30-1内に、電池監視ユニットBMU:BatteryMonitoringUnit32が設けられている。電池監視ユニット32は、各電池の端子電圧をモニタする。またこの電池監視ユニット32は、各電池の温度又は電池モジュール内の温度を検出することができる。またこの電池監視ユニット32は、内部にマイクロプロセッサを含む制御部を有するとともに、外部と通信を行うための送受信器を備える。また、電池監視ユニット32は、複数の電池の端子電圧を均等化する均等化処理回路図示しないを含む。均等化処理回路はセルバランス均等化処理を指令された場合にセルバランス処理を実施する。均等化処理では、過充電されている電池の放電を行い、他の電池と同等の電位に調整する。対象とする電池モジュール内の電池電圧が通常状態に復帰したら、電池監視ユニット32は、対象とする電池モジュールが正常状態であることを電池管理装置44に通知することができる。図1に戻り、組電池ユニット20-1内部の構成をさらに説明する。複数の電池モジュール30-1、30-21、30-22を直列接続した直列回路の一方の端子に電流センサ41が接続される。また直列回路の一方の端子に、スイッチ回路42A例えば、電磁接触器の一方の入出端子が接続されている。そして、スイッチ回路42Aの他方の入出力端子に第1の充放電端子51が設けられている。また、複数の電池モジュール30-1、30-21、30-22を直列接続した直列回路の他方の端子に、スイッチ回路42Bの一方の入出力端子が接続されている。そして、スイッチ回路42Bの他方の入力端子に、第2の充放電端子52が設けられている。スイッチ回路42Aは、抵抗を持たないスイッチS1と、抵抗R2を直列に接続したスイッチS1が並列接続されている。スイッチ回路42A及び42B内のS1及びS2のオンオフ制御により、システム起動時のラッシュ電流を低減する。なお、適用するシステムにより、S2のない形態であってもよい。図ではスイッチ回路42Aは、充放電端子51と電流センサ41との間に設けられている。しかしさらなるスイッチ回路42Bが、充放電端子52と電池モジュール30-22間に設けられる。これは、一方のスイッチ回路が接点溶着などで開かなくなっても、他方のスイッチ回路を開にして安全を図るためである。ここで、電池モジュール30-1、30-2、30-22内の電池監視ユニット32は、通信バスラインDL2を介して、電池管理装置44に接続され、相互に通信を行うことができる。また、電池管理装置44には、電流センサ41が接続されている。電池管理装置44は、電流センサ41が計測した電流データを受け取ることができる。電池管理装置44は、マイクロプロセッサを含む制御部を有し、また、電池監視ユニット32と通信を行うための送受信部を含む。さらに電池管理装置44は、スイッチ回路42のスイッチS1,S2を制御するために制御ラインDL1を介して制御信号を出力することができる。また電池管理装置44は、関門制御装置60Gateway装置と称してもよいと接続されており、相互間で、各種のデータの送受信を行うことができる。関門制御装置60は、電池管理装置44の動作、直流電源装置70の動作を制御することができる。つまり、関門制御装置60は、各組電池ユニット20-120-16を統括制御する。関門制御装置60は、各蓄電池装置10-1、10-2、10-n内に設けられている。各蓄電池装置10-1、10-2、10-n内の関門制御装置は、マスター制御装置80と通信バスラインを介して接続されて、相互に通信を行うことができる。マスター制御装置80は、内部にマイクロプロセッサを含む制御部を有するとともに、外部と通信を行うための送受信器を備える。またマスター制御装置80は、遮断器12-1、12-212-nの状態も監視している。上記したように、この蓄電池装置は、組電池ユニット毎に独立したスイッチ回路42A、及び42Bを持つ。このために直流母線に対して組電池ユニット毎に独立して投入解列開放を行うことができる。開列或いは開放とは、他の電池ユニットとの接続状態から、非接続状態に設定する、或いは切り離すことである。従って、起動時に組電池ユニットの出力電圧例えば、電流センサ41の検出値から求める電圧と直流母線の電圧差が大きい組電池ユニットが検出された場合、この検出された組電池ユニットだけ起動を中止することができる。例えば、ある組電池ユニット内の電池モジュールが取り離されていたり、あるいは短絡していたり、故障していたような場合、この電池モジュールを含まない組電池ユニットを構成することができる。また、ある組電池ユニットまたは組電池ユニット内の電池モジュールに障害が発生したとき、障害が発生した組電池ユニットだけを解列し、蓄電池装置全体としては、運転を継続することが可能になる。異常状態障害が発生した場合例えば異常な温度情報、異常な電流、異常な電圧降下、このことは、電池管理装置44により検出される。そして、組電池ユニット内のスイッチ回路42がオフされ、装置全体の安全が得られる。さらに、運転状態にある組電池ユニット数またはそれらの合計出力容量、残容量の情報を関門制御装置を経由してパワーコンディショナ14やマスター制御装置80へ伝達することができる。この伝達経路は、イーサーネット登録商標など各種通信ネットワークを利用することができる。パワーコンディショナ14は、各組電池ユニット20-120-16から送られてくる直流電流を交流電流に変換する。本実施形態のパワーコンディショナ14は、その受信した情報に応じて電力出力制限を行ったり、組電池ユニット若しくは蓄電装置の動作を停止したりして、蓄電システムの保護動作を行うことができる。例えば、出力を一定に維持する必要がある場合、組電池ユニット側から異常な電流が出力されているような場合、出力を抑制また停止することができる。さらには、組電池ユニット側の出力が弱くなり、逆潮流を生じる可能性がある場合は、動作を停止させることができる。上記した様に、組電池ユニット毎に独立して起動停止が可能で、かつ、それらの状態を上位システムである関門制御装置、マスター制御装置、パワーコンディショナ14へ伝達する手段を設けている。よって、マスター制御装置、関門制御装置とそれらを結ぶ通信線の情報処理量を超えない範囲で、任意の数だけ組電池ユニットを接続しても安全を保つことが可能である。この結果、ユニット毎に自立して、出力のオンオフ制御ができる組電池ユニットの並列接続を可能とする手段により、任意容量の大規模蓄電池装置を得られるようになった。さらに本装置では、図1内のS1で示すように、組電池管理装置44の起動を関門制御装置60が制御する手段を有し、組電池監視装置32の起動を組電池管理装置44が制御する手段を有する。このように、電池モジュール及び又は組電池ユニットの故障及び異常発生時は、組電池ユニットの上位側の装置で制御するため、最上位に位置する装置からシステム内の全装置を制御することが可能である。また、関門制御装置60が動作不能となった場合は、電池管理装置44がこれを判断する手段を有し、電池管理装置44が電源を停止し、スイッチ回路開閉装置42A,42Bを開放する手段を有する。本実施例では、組電池監視装置44で計測する各電池の電圧にバラつきが発生した際には、関門制御装置60から組電池管理装置44に指令信号を送り、組電池管理装置44から組電池監視装置32に指令信号を送り、セルバランス制御を行なう手段をもつ。本実施例では、関門制御装置からの主回路電圧と組電池ユニット電圧を比較し、差がある場合は、組電池ユニット内のスイッチ回路開閉装置異常であることを判断する機能をもつ。具体的には、サービスプラグ内のヒューズの選定で、120Aのヒューズを選定したとして、ヒューズの劣化等を考慮して、2割のマージンを確保するために、例えば100A以下のラッシュ電流に抑えたいとする。想定している組電池ユニットの内部抵抗値を例えば260mオームとすると、26V以下の電位差であれば、ヒューズにダメージを与えることなく、システム起動できる。もし、開閉装置をオフに制御しているにも関わらず、26Vより大きい電位差があれば、ヒューズの溶融があるので、このときは開閉装置異常と判断できる。また上記のようにヒューズを活用してスイッチ回路開閉装置の異常を判断する機能を持つので、後でフローチャートを参照して説明するが、本システムの点検保守方法も独自の工夫がなされている。また、本実施形態では開閉装置を具備しているため、開閉装置の許容電流値も勘案したうえで、上記電位差を決定するものとする。また、開閉装置がオフ状態において、上記電位差が26V以上ある場合は、関門制御装置60からの主回路電圧通知による電圧値と電池管理ユニット44で計算した組電池ユニットの出力電圧値との差が、26V以下になるまで待機し、上位からの指令を待って、起動することとする。本実施例では、電池からの漏液等による地絡を検出するために、組電池ユニット毎にセンサを具備し、漏電検出を行う機能をもつ。さらに本実施例では、組電池モジュールを直並列に構成し、組電池ユニットを構築するため、組立時分解時、及びメンテナンス時に高電圧部での感電の恐れがあるため、組電池ユニット内の総電圧を遮断するためにサービスプラグサービスディスプラグを具備する。このサービスプラグを組電池ユニットの中間電位部に設置することで、短絡時に異常電流発生を最低限に留められることと、短絡部以外の健全な組電池モジュールの保護が可能である。図3A,図3B、図3Cは、本実施形態に係る組電池ユニット毎のメンテナンスが行われる際に、電池管理装置44の電源状態を説明する図である。本実施例では、通常モード起動時には関門制御装置60から電源供給信号を受信することで、組電池管理装置44が起動するが、保守モード起動時には上記電源供給信号を受信せずに組電池管理装置44を起動する独自の仕様である。このために開閉装置が開のままで、安全に組電池ユニット毎に設置される電池管理装置44のメンテナンスを実施することができる。具体的には、保守電源供給信号は、例えば図3Aに示すようにメンテナンスコネクタ44bから与えられる。メンテナンスコネクタ44bの保守電源供給信号入力部は、通常モード起動時はHレベル例えば、5Vプルアップであり、保守モード時はLレベル例えば、GNDショートとし、ノイズ耐性等の観点より、負論理の回路構成とする。メンテナンスコネクタ44bは、手動で操作できる操作子でもよい。本実施形態では、メンテナンスコネクタ44bに例えば外部端末200を接続することが可能であり、外部端末200が接続されると、保守電源供給信号を受付可能となる。また外部端末200により、電池管理装置44が取得して、本来は関門装置60へ通知する各種のデータをモニタすることができる。また外部端末200から電池管理装置44へテスト信号を与えることも可能である。テスト信号としては、例えば電池管理ユニット32へ電源制御信号が出力されているか、データアクセスのためのコマンドが出力されているかどうかの点検用などで、ソフトウエアが正常に動作しているかどうかの点検用である。図3B、図3Cには、電池管理装置44における、電源供給信号、保守電源供給信号、通常モード起動、保守モード起動、電源オフの各状態を示している。但し、電源供給信号及び保守電源供給信号が同時に入力された場合を想定しており、別々に入力された場合は、メンテナンス時の安全を考慮し、先行した信号を優先し、モード移行は認めないこととする。Hは論理ハイレベル、Lは論理ローレベルである。電源供給信号と、保守電源供給信号の論理に応じて、丸印のように通常モード状態、保守モード状態、電源オフ状態が決まる。図4、図5を用いて、本実施形態における保護協調の実施例について説明する。ここでは蓄電池装置と電池端子盤との間で短絡事故が生じた場合のシステム保護機能を説明する。図1の例は、電池モジュールが22個直列で16並列であるが、本実施例では電池モジュールを22個直列接続したものを7並列で構成し、この組電池ユニット群を1つの関門制御装置に接続するシステムで説明する。例えば、図4の端子T1,T2が接触する例えば、外部短絡することで、組電池ユニット群と電池端子盤間で短絡が発生した場合の短絡電流は、以下の式で計算できる。配線抵抗を1ミリオームし、20Ahのセル電池単体の内部抵抗を2ミリオームとすると、組電池ユニット単体の抵抗値Riは、下記となる。Ri377ミリオーム接触した端子T1、T2の部分で流れる電流値Isは、Is713V18400Aとなり、各ヒューズに流れる電流値I’sは、下記となる。I’s2630Aなお上記式の右辺のsはシリアル直列、pはパラレル並列を示している。図5に保護協調を実現するための許容電流値と時間の関係を示すグラフを示す。図には短絡が生じた際の電流値が取り得る幅Aを示している。組電池ユニット出力を713Vとして、1ミリオーム状態での短絡電流を2630A、組電池ユニット出力を448Vとして、1ミリオーム状態での短絡電流を1650Aとして示している。さらに、ヒューズの溶融特性カーブCH1を示しているヒューズは商品名HINODE750GH125。またスイッチ回路が接続されているライン商品名OMRONG9EC1BAQの許容電流閾値の温度-時間特性カーブCH2を示している。さらに組電池ユニット内のモジュール内のセル間を接続するバスバー用談溶断閾値PX=1600Aを示している。この図5から分かるように、幅A内の電流が流れた場合、ヒューズは0.1秒以内に溶断し、組電池ユニットが解列される。したがって、上記の解析結果より、組電池ユニット外部で短絡が発生した場合は、組電池ユニット内のサービスプラグに内蔵するヒューズで組電池、及び開閉装置を保護できるようなシステムを実現できる。図6、図7を用いて、本実施形態における保護協調の他の実施例を説明する。ここでは電池端子盤とパワーコンディショナとの間で短絡事故が生じた場合のシステム保護機能を説明する。図1の例と同じく、本実施例でも電池モジュールを22個直列接続したものを16並列で構成し、更にそれらを10並列で構成し、この蓄電池装置出力をパワーコンディショナ接続するシステムで説明する。まず組電池ユニット群と電池端子盤間の端子T1,T2で短絡が発生した場合の短絡電流は、以下の式で計算できる。配線抵抗を1ミリオームとし、20Ahセル単体の内部抵抗を2ミリオームとすると、組電池ユニット単体の抵抗値は、下記となる。Ri165ミリオーム端子T1,T2部で流れる電流値Is’’は、Is’’713V40700Aとなり、各ヒューズに流れる電流値Is’’’は、下記となる。Is’’’2550Aまた、電池端子盤とパワーコンディショナ間の端子T3,T4で短絡が発生した場合の短絡電流Is’’’’は、下記となる。Is’’’’713V269000Aヒューズ単体に流れる電流値Is’’’’’は、下記となる。Is’’’’’1680Aなお上記式の右辺のsはシリアル直列、pはパラレル並列を示している。図7には、保護協調を実現するための許容電流値と時間の関係を示すグラフを示す。図には端子T1、T2、及び端子T3,T4で短絡が生じた際の電流値が取り得る幅Bを示している。端子T3,T4で短絡があった場合は、組電池ユニット出力を713Vとして、1ミリオーム状態での短絡電流を1680A、組電池ユニット出力を448Vとして、1ミリオーム状態での短絡電流を1060Aとして示している。また、端子T1,T2で短絡があった場合は、組電池ユニット出力を713Vとして、1ミリオーム状態での短絡電流を2550A、組電池ユニット出力を448Vとして、1ミリオーム状態での短絡電流を1600Aとして示している。さらに、ヒューズの溶融特性カーブCH3を示しているヒューズは商品名HINODE750GH100。またスイッチ回路が接続されているライン商品名KilovacEV200AAANAの許容電流閾値の温度-時間特性カーブCH4を示している。さらに組電池ユニット内のモジュール内のセル間を接続するバスバー用談溶断閾値PX=1600Aを示している。この図7から分かるように、幅B内の電流が流れた場合、ヒューズは0.1秒以内に溶断し、組電池ユニットが解列される。したがって、上記の解析結果より、組電池ユニット外部で短絡が発生した場合は、組電池ユニット内のサービスプラグに内蔵するヒューズで組電池、及び開閉装置を保護できるようなシステムを実現できる。上記した手段により、電池端子盤12及び関門制御装置60自身がヒューズを持たなくても、組電池ユニット内でサービスディスクコネクトを設置すれば、電池の破裂発火、及び組電池内のバスバー溶断等から電池を保護することができる。また、サービスプラグ内にヒューズを内蔵することで、消耗部品となるヒューズの交換が容易となる。図8は、本実施形態における蓄電池装置の保守点検手順を説明するためのフローチャートである。例えば組電池ユニット20-1において充放電ができないことが電池管理ユニット44により判定されたとする。すると、スイッチ回路42A、及び42Bがオフ制御され、遮断器12-1が開にされ、ヒューズを内蔵するサービスディスコネクタ46の接点間抵抗が測定されるステップSA1。この測定の結果、ヒューズが溶断ヒューズ異常されていた場合、スイッチ回路42A、及び42Bの接点間抵抗測定を行い、スイッチ回路42Aの溶着の有無を点検する。溶着が有った場合は、スイッチ回路42A、及び42Bを交換するステップSA2、SA3。上記ヒューズが正常の場合、次に12V電源電圧が正常か否かを電圧値により判断するステップSA4。12V電源電圧が異常の場合、12V電源装置の交換又はメンテナンスを行うステップSA5。12V電源電圧が正常の場合、スイッチ回路42A、及び42Bの接点間抵抗測定を行い、スイッチ回路42A、及び42Bの溶着の有無を点検するステップSA6。スイッチ回路42A,及び42Bが異常の場合、スイッチ回路を交換するステップSA7。スイッチ回路42A、及び42Bの溶着が無い場合、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44との間に接続されているケーブルの抵抗を測定して、当該ケーブルの点検を行うステップSA8。ケーブルが異常の場合、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44との間に接続されているケーブルを交換するステップSA10。ケーブルが正常の場合は、電池管理装置44の点検を行うステップSA9。この点検は、例えば図3Aに示したパーソナルコンピュータ端末200を利用して実施される。例えば端末200からテスト信号が電池管理装置44に入力され、電池管理装置44の処理出力がチェックされる。電池管理装置44が異常の場合は、電池管理装置が交換されるステップSA11。図9、図10は、図8に示した蓄電池装置の保守点検手順をさらに詳細に説明するためのフローチャートである。ここでは、ヒューズ溶断検出の実施例について説明する。特に本実施例では、溶断検出機能をもたないヒューズを使用しても、メンテナンス時に安全に検出ができる仕様である。今、例えば組電池ユニット20-1において充放電ができないことが電池管理ユニット44により判定されたとするステップS8-1。充放電の監視は、電池管理装置44により行われている。電池管理装置44は、充放電時の電流センサ41からの電流検出を行い、また電池監視ユニット32からの各電池の電圧情報を受信する。したがって、組電池ユニット20-1及び又はこのユニットに含まれる電池モジュールの充放電が正常に行われているかどうかを判定することができる。電池管理装置44は、充放電ができないことを判定した場合、スイッチ回路42A、42Bをオフ制御するステップS8-2。また、関門制御装置60に判定結果を通知する。関門装置60は、組電池ユニット20-1の充放電ができないことをマスター制御装置80に伝達する。マスター制御装置80は、例えば電池端子盤に設けられた警告手段ランプ、音声などを介してシステム管理者に異常情報を通知する。或いは、マスター制御装置80がネットワークを介して、システム管理者に異常情報を通知してもよい。上記したようにシステム管理者は、組電池ユニット20-1の異常を認識できる。システム管理者は、保守点検のために遮断機12-1を、例えば、手動により開にするステップS8-3。次に、作業の安全を得るために、サービスディスコネクト46の取り離しを行うステップS8-4。次にサービスディスコネクト46の両端の接点間の抵抗値を測定するステップS8-5。ここでサービスディスコネクト46の接点間の抵抗値が、例えば、1ミリオーム以上であれば、ヒューズが溶断異常であると判定しステップS8-6,S8-7、サービスディスコネクト46ヒューズを含むの交換を行うステップS8-8。次に、スイッチ回路42A、及び42Bの両端の接点間の抵抗値を測定するステップS8-9。そして、スイッチ回路42A、及び42Bが開;open状態、閉close状態の何れかを判断するステップS8-10。スイッチ回路42A、及び42Bが開;open状態であれば、スイッチ回路42A、及び42Bは正常と判定するステップS8-11。スイッチ回路42A、及び42Bが閉closeのままであった場合は、スイッチ回路の接点が例えば大電流のために溶着している可能性がある。このような場合は、スイッチ回路42A及びそのケーブルスイッチ回路42Aから電池モジュール30-1までのケーブル、及びスイッチ回路42Aから、遮断器12-1までのケーブルの交換を行うステップS8-12,S8-13。スイッチ回路42B及びそのケーブルスイッチ回路42Bから電池モジュール30-22までのケーブル、及びスイッチ回路42Bから、遮断器12-1までのケーブルに関しても同様な点検保守作業を行う。なおこの点検においては、スイッチ回路42A、及び42Bが開;open状態であることを前提として行われる。この前提を確実にするために、例えば図3で説明した端末200により、スイッチ回路42A、及び42Bを開;open状態にする制御信号を電池管理装置44に送るようにしてもよい。先のステップS8-6において、サービスディスコネクト46の接点間の抵抗値が1ミリオームより小さい場合は、ヒューズが正常であることであるステップS8-12。次に、12V電源電圧の確認を実施するステップS8-22。この確認も図3Aで示した端末200を介して行われてもよいし、点検者が測定器を用いて行っても良い。保守モードにおいても図1の直流電源装置70からの12V電源電圧が利用され、この電圧がVL1を経由して電池管理装置44に供給され、この電池管理装置44からVL2を経由して各電池監視ユニットに供給されている。12V電源電圧の確認は、例えば、電源電圧が8V以上であるか否かを端末200が計測する。電源電圧が8V以上であれば、12V電源系統は、正常であると判定するステップS8-24。電源電圧が8Vより小さい場合は、12V電源電圧系統が異常であると判定し、電源装置の交換を含めて、電源系統のメンテナンスを行うステップS8-31,S8-32。12V電源系統は、正常であると判定された場合、スイッチ回路42A、及び42Bの両端の接点間の抵抗値を測定するステップS8-25。そして、スイッチ回路42A、及び42Bが閉closeのままであった場合は、スイッチ回路の接点が例えば大電流のために溶着している可能性がある。このような場合は、スイッチ回路42A及びそのケーブルスイッチ回路42Aから電池モジュール30-1までのケーブル、及びスイッチ回路42Aから、遮断器12-1までのケーブルの交換を行うステップS8-33,S8-34。スイッチ回路42B及びそのケーブルスイッチ回路42Bから電池モジュール30-22までのケーブル、及びスイッチ回路42Bから、遮断器12-1までのケーブルに関しても同様な点検保守作業を行う。スイッチ回路42A、及び42Bが開;openであった場合は、スイッチ回路42A、及び42Bは正常であると判定するステップS8-28。次に、スイッチ回路42A、及び42Bを取り離ステップS8-29し、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間のケーブルの抵抗値を測定するステップS8-30。ここで、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間が開;openであった場合は、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間のケーブルが異常、例えば、断線或いは接触不良と判定するS8-42。この場合は、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間のケーブル及びスイッチ回路42A、及び42Bを交換するステップS8-43、S8-44。次に、サービスディスコネクト46を取り付けて、起動シーケンスにより組電池ユニット20-1を起動する。この場合、図3Aで示したように、電池管理装置44は、端末200により独自に独立した制御を行われることが可能である。つまり、保守モードにおいては、関門制御装置60とは切り離して、端末200による制御が可能であり、端末200は電池管理装置44の動作状況及び電池管理装置44からの通知データをモニタすることができる。したがって、電池管理装置44は、端末200からの制御に基づいて、例えばスイッチ回路42A,42Bをオフにした状態で、各電池監視ユニット32を起動し、電池モジュールの状態を把握することができる。これにより、電池モジュール30-1~30-22による電池モジュール直列回路の充放電機能を点検可能である。この点検においては、例えば別途用意した充放電経路を接続して点検が実施される。スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間のケーブルの抵抗値を測定ステップS8-30した際、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間が閉closeであった場合は、スイッチ回路42A、及び42Bと電池管理装置44間のケーブルは正常と判断するステップS8-51。次に、スイッチ回路42A、及び42Bを取り離し、電池管理装置44に接続されているケーブルを接続した状態で、電池管理装置44だけに対する点検を行う。例えば図3Aで示した端末200によりテスト信号を与えるステップS8-52、S8-53。テスト信号は、予め電池管理装置44と端末200との間で取り決めているプログラムを起動し、テスト信号入力に対する処理出力をチェックする方法がとられる。上記のテストの結果、電池管理装置44が正常であると端末200で判定された場合、スイッチ回路42A、及び42Bを取り付け、サービスディスコネクト46を取り付けて、先のステップS8-46と同様に起動するステップS8-56,S8-57,S8-58。逆に上記のテストの結果、電池管理装置44が故障であると端末200で判定された場合、古い電池管理装置を取り離し、新しい電池管理装置を取り付けるステップS8-54,S8-55。本実施の形態によれば、サービスディスコネクトに内蔵されるヒューズに溶断検知機能がなくても安全に確実に溶断検出ができ、且つその他装置の故障検出も容易に実施可能となる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"