"リング型のフェライト系磁石11の中心の孔11aに、ヨーク12の凹部底面12aに立設した磁性材柱12bを挿入してフェライト系磁石11の外周面11cとヨーク12の凹部内側壁12cとの間に磁気ギャップGを形成し、ポールピースを不要にしたことを特徴とするマイクロスピーカ用磁気回路。前記磁性材柱12bは、前記ヨーク12の底部から延長した中空円筒状であることを特徴とする請求項1記載のマイクロスピーカ用磁気回路。前記磁性材柱12bの上端は、前記磁石11の上面11bよりも上方に突出することを特徴とする請求項1または2記載のマイクロスピーカ用磁気回路。ところで、近年、上記希土類Nd,Dy,Tbなどの価格が急激に高騰しており、高価な希土類に代えて安価な磁性材料を用いる磁気回路が注目されている。図7に示した構成の磁気回路において、磁石1にフェライト系の磁性材料を用いると、図8に示すような磁束密度の分布となる。すなわち、磁気ギャップGの下部に対応する部分のヨーク2の磁束密度が最も高く、周辺及び上方に行くにしたがって徐々に磁束密度が低下する。しかし、ポールピース3の存在によって、磁気ギャップGの上部の磁束密度をある程度確保できる。これによって、磁石1の動作点での磁束密度が0.23[T]テスラ以上となるので低温になっても減磁せず、温度変化による特性変動を抑制できる。しかしながら、図7に示した構成の磁気回路は、磁石1、ヨーク2及びポールピース3の三つの部品が必要である。しかも、ポールピース3を磁石1に接着し、ポールピース3と一体化した磁石1を、治具を使って接着剤などでヨーク2へ固着する必要があるため、組み立ての手間も掛かる、という問題がある。特にマイクロスピーカでは各構成部材の小型化が進んでいるため、接着剤の塗布位置や塗布量の精密な管理が必要となり、これらの管理を元来簡単ではない組立工程に組み込まなければならないため、接着方式によるマイクロスピーカの組立工程は更に複雑化し、コスト高の要因となる。本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、安価なフェライト系磁石を使用し、かつポールピースを排除して部品点数を減らすことで、コストダウンを図りつつも低温減磁し難いスピーカ用磁気回路を提供することにある。上記課題を解決するために、請求項1に係る本発明のマイクロスピーカ用磁気回路は、リング型のフェライト系磁石11の中心の孔11aに、ヨーク12の凹部底面12aに立設した磁性材柱12bを挿入してフェライト系磁石11の外周面11cとヨーク12の凹部内側壁12cとの間に磁気ギャップGを形成し、ポールピースを不要にしたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、請求項1記載のマイクロスピーカ用磁気回路において、前記磁性材柱12bは、前記ヨーク12の底部から延長した中空円筒状であることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1または2記載のマイクロスピーカ用磁気回路において、前記磁性材柱12bの上端は、前記磁石11の上面11bよりも上方に突出することを特徴とする。本発明によれば、安価なフェライト系磁石を用い、かつヨークと磁石のみで磁気回路を構成し、ポールピースを使用しないので部品点数を減らしてコストダウンできる。また、磁石はヨークに立設した磁性材柱で位置決め可能であるので組立工程を簡単化してこの点からもコストダウンが図れる。しかも、リング型のフェライト系磁石の中心の孔内にヨークから延長した磁性材柱を挿入することで動作点での磁束密度を向上させているので、安価なフェライト系磁石を用いても希土類を用いた高価な磁石と同等の磁束密度を確保でき、低温でも減磁し難い。本発明の実施の形態に係るスピーカ用磁気回路は、中心に孔を有するリング型のフェライト系ボンド磁石を含む磁石と、トレイ状のヨークとを用いて磁気回路を構成するものである。上記ヨークは凹部底面から立設された磁性材柱を有し、この磁性材柱にフェライト系磁石の中心の孔を挿入して、ヨークの凹部底面にフェライト系磁石を固着している。このように、安価なフェライト系磁石を用い、かつ磁気回路にポールピースを用いないようにすることで部品点数を減らしてコストダウンできる。また、リング型のフェライト系磁石の中心の孔にヨークの磁性材柱を挿入してヨークの凹部底面に磁石を固着することで位置合わせを不要にでき、組立工程を簡単化できるので、この点からもコストダウンを図れる。しかも、ヨークから延長した磁性材柱をリング型のフェライト系磁石の中心の孔内に挿入することで動作点での磁束密度を向上させ、低温での減磁を抑制できる。以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施例に係るマイクロスピーカ用磁気回路を示す断面図である。図1に示すように、このマイクロスピーカ用磁気回路10は、リング型のフェライト系磁石11と、鋼鉄などの磁性体からなるヨーク12とで構成され、ポールピースを不要にした構成になっている。上記ヨーク12はトレイ状をなし、凹部底面12aの中央に磁性材柱12bが垂直に立設されている。上記磁性材柱12bは、本例ではヨーク12の底部を上方に延長した中空円筒状になっている。また、上記磁石11は、中心の孔11aが磁性材柱12bに挿入され、この磁性材柱12bで位置決めされてヨーク12の凹部底面12a上に接着剤などで固着される。ここで、上記ヨーク12の磁性材柱12bの上端は、磁石11の上面11bよりも上方に突出している。これによって、上記フェライト系磁石11の外周面11cとヨーク12の凹部内側壁12cとの間に磁気ギャップGが形成される。上記フェライト系磁石11及びヨーク12の各サイズの具体的な一例をあげると次の通りである。磁石11の直径φ1=3~10mm、厚さT1=1~3mm、孔11aの直径φ2=2~4mm磁性材柱12bの外径とほぼ一致するである。また、ヨーク12のフランジ外周の直径φ3=9~20mm、ヨーク12の高さH1=2~5mm、ヨーク本体部の直径φ4=6~12mm、ヨーク本体部の内径φ5=4~11mm、磁性材柱12bの中空円筒の内径φ6=1.5~4.5mm、磁性材柱12bの高さH2=1.5~4mmである。よって、磁性材柱12bにおける磁石11の上面11bからの突出量は0.5~2mm程度である。上記のような構成によれば、安価なフェライト系磁石を用い、ポールピースを用いないので部品点数を減らすことができコストダウンできる。しかも、リング型のフェライト系磁石11の中心の孔11aにヨーク12の磁性材柱12bを挿入してヨーク12の凹部底面12aに磁石11を固着するので位置合わせが不要であり、組立工程を簡単化できるので、この点からもコストダウンを図れる。図2は、図1に示した磁気回路の磁気シミュレーション結果を示しており、磁束密度の分布を示す図である。この磁束密度の分布は、磁性材柱12b内の磁束密度が最も高く、周辺にいくにしたがって徐々に磁束密度が低下する。また、磁気ギャップGの下部に対応する部分のヨーク12内の磁束密度も高く、上方に行くにしたがって徐々に磁束密度が低下する。従って、図1に示した磁気回路における磁束密度の分布は、上記2つの磁束密度の分布を合成したものとなる。このように、ヨーク12の凹部底面12aに立設した磁性材柱12bをリング型のフェライト系磁石11の中心の孔11a内に挿入することで動作点での磁束密度Bdを向上させることができ、磁気ギャップGの磁束密度は0.23[T]テスラ以上になる。従って、図5に破線5で示すように、当該磁気回路は-20°Cでも減磁しない。よって、安価なフェライト系磁石を用いても希土類を用いた高価な磁石と同等の磁束密度を確保できる。図3は、比較例のマイクロスピーカ用磁気回路を示す断面図である。この磁気回路は、図1に示した本発明の磁気回路及び図7に示した従来の磁気回路との比較のために、コイン型のフェライト系磁石1と、トレイ状のヨーク2とで磁気回路を構成し、ポールピースを設けない構造にした。そして、上記磁石1は、治具で位置決めしてヨーク2の凹部底面に接着剤で固着した。ポールピースを使用しないので部品点数を削減でき、かつポールピースを磁石1に接着する必要がないので図7に示した従来の磁気回路に比べて組み立て工程も容易である。図4は、上記図3に示した磁気回路の磁気シミュレーション結果を示しており、磁束密度の分布を示す図である。本比較例の場合、磁気ギャップGの下部に対応する部分のヨーク2内の磁束密度が最も高く、上方に行くにしたがって徐々に磁束密度が低下する。ヨーク2以外に磁束密度の低下を抑制する部材ポールピースが存在しないので、磁石1の中央付近及び磁石1のヨーク2の上端から離れた上部の磁束密度は0.15[T]テスラ以下になった。この結果、図5に一点鎖線6で示すように、磁束密度が0.15[T]テスラ以下の部分の存在によって20°Cでも減磁することが分かる。このように、磁石1を一般的なコイン型にした場合、磁束密度が大きく低下し、低温で減磁することをシミュレーションで確認し、図1に示した本発明の構造に必然性があることを確認した。図6は、従来、本発明の実施例、及び比較例の各磁気回路における磁気シミュレーション結果を示しており、磁気ギャップの高さ位置と磁束密度との関係を示す図である。本発明の磁気回路においては、従来の磁気回路に対し、磁気ギャップの高さ位置が1.1mm程度より低い位置では磁束密度が少し小さいが、1.1mmより高い位置では1.8mm程度まで磁束密度が大きくなっている。すなわち、磁束のピーク位置が0.3mm程度高い位置にシフトしているものの、ポールピースがなくても従来の磁気回路と同等の磁束を確保できている。このピーク位置のシフトによる磁束密度への影響は、磁性材柱12bの上端を磁石11の上面11bよりも上方に突出させることで防ぐことができる。この突出量は、減磁を防ぐために少なくとも磁石の上面と同じかそれ以上の範囲が好ましい。一方、比較例の磁気回路は、本発明の磁気回路よりも、ギャップの高さ位置が0.1mmから1.8mmの広範囲で磁束密度が高いが、前述したように低温減磁の問題が発生し、低温になると磁束密度が低下する。以上説明したように、本発明によれば、安価なフェライト系磁石とヨークのみで磁気回路を構成でき、ポールピースを使用しないので部品点数を減らしてコストダウンできる。また、磁石はヨークに立設した磁性材柱で位置決め可能であるので組立工程を簡単化でき、この点からもコストダウンが図れる。しかも、リング型のフェライト系磁石の中心の孔にヨークから延長した磁性材柱を挿入することで、動作点での磁束密度を向上させているので、磁石にフェライト系の安価な磁性材料を用いても高価な希土類を用いた磁気回路と同等の磁束を確保でき、低温でも減磁し難い優れたマイクロスピーカ用磁気回路が得られる。"