径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えた樹脂成形品の成形方法であって、前記樹脂成形品を形成するためのキャビティと、そのキャビティの前記軸体に対応する部分の先端部に接続された複数のゲートとを有する金型を準備する工程と、前記金型の前記複数のゲートの各々から前記キャビティ内に樹脂を注入する工程とを備えた、樹脂成形品の成形方法。前記複数のゲートの各々は、前記軸体の外径から少なくとも前記ゲートの直径分だけ内周側に位置するよう前記先端部に配置されている、請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。前記キャビティ内に前記樹脂を注入する工程においては、前記複数のゲートの各々から前記キャビティ内に前記樹脂を螺旋状に注入する、請求項1または2に記載の樹脂成形品の成形方法。前記キャビティは、前記軸体に対応する部分と、前記軸体に対応する部分よりも径方向の外周側に広がるフランジ部に対応する部分とを含み、前記キャビティ内に前記樹脂を注入する工程においては、前記軸体に対応する部分に前記樹脂が注入されて軸体が形成された後に、前記フランジ部に対応する部分に前記樹脂が注入されて前記フランジ部が形成される、請求項1~3のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法。請求項1~4のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法により製造され、かつ径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えた、樹脂成形品。径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えた樹脂成形品を形成するためのキャビティと、前記キャビティの前記軸体に対応する部分の先端部に接続された複数のゲートとを備えた、樹脂成形用金型。しかしながら上記2つの公報は、樹脂プーリの成形に関するものであり、径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えた樹脂成形品を成形することを記載していない。このような軸体を樹脂成形する場合、従来、樹脂成形品の端面に制約があるため、ゲートの種類はピンゲートおよびサイドゲートのいずれかの1点ゲートになり、一般的にはピンゲートとなる。この場合、金型に樹脂を充填する際に、1ファウンテンフローfountainflowが崩れた状態での充填となること、2層流規則的ではない乱流不規則での充填となること、3使用材料にガラスが含まれることにより樹脂の収縮時に繊維の配向による収縮が大きいこと、などの要因で軸体の軸方向に反り変形が生じる。この反り変形により、部品の同軸公差を満足できる樹脂成形品を製作することは困難であった。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸方向の反り変形を抑制できる高精度な樹脂成形品の成形方法、樹脂成形品および樹脂成形用金型を提供することである。本発明の樹脂成形品の成形方法は、径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えた樹脂成形品の成形方法であって、以下の工程を備えている。まず樹脂成形品を形成するためのキャビティと、そのキャビティの軸体に対応する部分の先端部に接続された複数のゲートとを有する金型が準備される。そして金型の複数のゲートの各々からキャビティ内に樹脂が注入される。本発明の樹脂成形品の成形方法によれば、軸体に対応する部分の先端部から複数のゲートを通じて樹脂がキャビティ内に注入される。これにより、各ゲートから注入された樹脂が螺旋状に互いに絡み合いながら規則的な回転方向で充填されて樹脂成形品が形成される。このため、軸方向の反り変形が抑制された高精度な樹脂成形品を得ることができる。上記の樹脂成形品の成形方法において、複数のゲートの各々は、軸体の外径から少なくともゲートの直径分だけ内周側に位置するよう先端部に配置されている。これにより、複数のゲートの各々を接近させて配置することが可能となり、各ゲートから注入された樹脂同士を螺旋状に互いに絡ませることが容易となる。上記の樹脂成形品の成形方法において、キャビティ内に樹脂を注入する工程においては、複数のゲートの各々からキャビティ内に樹脂が螺旋状に注入される。これにより各ゲートから注入された樹脂が規則的な回転方向で充填されるため、軸方向の反り変形が抑制された樹脂成形品を得ることができる。上記の樹脂成形品の成形方法において、キャビティは、軸体に対応する部分と、その軸体に対応する部分よりも径方向の外周側に広がるフランジ部に対応する部分とを含んでいる。キャビティ内に樹脂を注入する工程においては、軸体に対応する部分に樹脂が注入されて軸体が形成された後に、フランジ部に対応する部分に樹脂が注入されてフランジ部が形成される。本発明の樹脂成形品は、上記のいずれかの樹脂成形品の成形方法により製造され、かつ径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えている。本発明の樹脂成形品によれば、上記のいずれかの樹脂成形品の成形方法により製造されるため、樹脂成形品の軸方向の反り変形が抑制される。本発明の樹脂成形用金型は、径方向よりも軸方向に長い寸法を有する軸体を備えた樹脂成形品を形成するためのキャビティと、そのキャビティの軸体に対応する部分の先端部に接続された複数のゲートとを備えている。本発明の樹脂成形用金型を用いて樹脂成形をすることにより、軸方向の反り変形が抑制された樹脂成形品を得ることができる。以上説明したように本発明によれば、樹脂成形品の軸方向の反り変形を抑制することができる。以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。まず本発明の一実施の形態における樹脂成形品の構成について図1~図5を用いて説明する。主に図1を参照して、本実施の形態の樹脂成形品1は、軸体2と、複数のフランジ部3a、3bと、歯車部4とを有している。軸体2は、たとえば円柱形状を有しており、径方向の寸法D直径よりも軸方向の寸法L軸長さの方が長い構成を有している。複数のフランジ部3a、3bの各々は、軸体2よりも径方向の外周側に広がるような形状を有している。歯車部4は軸体2の一方端面2aとは反対側の他方端面側に設けられている。この樹脂成形品1の軸体2の一方端面2aには、ゲートに対応する部分11を介在して2次スプルに対応する部分12の一方端側が接続されている。2次スプルに対応する部分12の他方端側は、ランナーに対応する部分13を介在して1次スプルに対応する部分14の一方端側に接続されている。樹脂成形品1、ゲートに対応する部分11、2次スプルに対応する部分12、ランナーに対応する部分13、および1次スプルに対応する部分14は、それぞれ同一の樹脂材料からなっている。この樹脂材料は、たとえば樹脂および繊維を含む材料である。樹脂材料に用いる樹脂としては、たとえばポリフェニレンサルファイド樹脂PPSなどの熱可塑性樹脂が用いられるが、ポリプロピレンテレフタレート樹脂PPT、ポリアセタール樹脂POMが用いられてもよい。また樹脂材料に用いる繊維には、たとえばガラス繊維、炭素繊維などが用いられる。主に図2および図3を参照して、本実施の形態の樹脂成形品1の軸体2の一方端面先端部2aには、複数のゲートに対応する部分11が接続されている。複数のゲートに対応する部分11は、3つ以上のゲートに対応する部分11を有していることが好ましく、たとえば4つのゲートに対応する部分11を有している。主に図4を参照して、4つのゲートに対応する部分11のそれぞれは、軸体2の一方端面2a上において、たとえば正方形の角部に対応する位置に配置されている。樹脂成形品1が4つのゲートに対応する部分11から取り外された後も、樹脂成形品1には4つのゲートに対応する部分11の痕が残る。このため、このゲートの痕跡により、軸体2の一方端面2aに複数のゲートに対応する部分11が接続されていたか否かを識別することができる。主に図5を参照して、ゲートに対応する部分11のピッチPaの最小値は、ゲートに対応する部分11の径dの2倍Pa=2dであることが好ましい。また複数のゲートに対応する部分11の各々は、軸体2の外径直径Dの外周面から少なくともゲートに対応する部分11の直径d分だけ内周側に位置するよう一方端面先端部2aに配置されている。また4つのゲートに対応する部分11の各々が正方形の角部に配置されている場合には、ゲートに対応する部分11の対角ピッチPbの最小値は、212×2dであることが好ましい。またゲートに対応する部分11の対角ピッチPbの最大値は、D軸体2の外径-3dゲートに対応する部分11の径であることが好ましい。なお上記のピッチPaおよびPbの各々は、ゲートに対応する部分11の各々の中心間の距離のことである。次に、図1~図5に示す樹脂成形品1を製造するための本実施の形態における樹脂成形用金型の構成について図6および図7を用いて説明する。主に図6を参照して、本実施の形態の金型20は、図1に示す樹脂成形品1を成形するためのキャビティ21と、ゲート31と、2次スプル32と、ランナー33と、1次スプル34とを有している。キャビティ21は、樹脂成形品1の形状に対応させて、軸体となるべき部分22と、フランジ部となるべき部分23a、23bと、歯車部となるべき部分24とを有している。軸体となるべき部分22は、たとえば円柱形状を有しており、径方向の寸法直径よりも軸方向の寸法軸長さの方が長い構成を有している。複数のフランジ部となるべき部分23a、23bの各々は、軸体となるべき部分22よりも径方向の外周側に広がるような形状を有している。歯車部となるべき部分24は軸体となるべき部分22の一方端面22aとは反対側の他方端面側に設けられている。このキャビティ21の一方端面22aには、ゲート31を介在して2次スプル32の一方端側が接続されている。2次スプル32の他方端側は、ランナー33を介在して1次スプル34の一方端側に接続されている。1次スプル34の他方端側には、シリンダー図示せずが接続されている。そのシリンダー内には、スクリュー図示せずが回転可能に配置されている。主に図7を参照して、キャビティ21の一方端面22aには、複数のゲート31が接続されている。複数のゲート31は、3つ以上のゲート31を有していることが好ましく、たとえば4つのゲート31を有している。各ゲート31のピッチおよび対角ピッチの各々は、図5で説明したのと同じである。次に、本実施の形態の樹脂成形品の成形方法について図6および図8を用いて説明する。まず図6に示す樹脂成形用金型20が準備される。この金型20における1次スプル34の他方端側には、上述したように、内部にスクリュー図示せずが配置されたシリンダー図示せずが接続される。そのシリンダー内で樹脂が溶融された後、溶融された樹脂がスクリューの回転によりシリンダー内から押し出される。シリンダー内から押し出された樹脂は、1次スプル34、ランナー33、2次スプル32、複数のゲート31を通じてキャビティ21内に注入される。図8を参照して、複数のゲート31を通じてキャビティ21内に注入された樹脂の各々は、螺旋状に互いに絡み合いながら規則的な回転方向でキャビティ21内に充填されていく。ここで複数のゲート31を通じてキャビティ21内に注入された樹脂の各々が螺旋状に注入されるのは、上記のスクリューの回転によって回転力が樹脂に付与されているためである。このようにしてキャビティ21の軸体となるべき部分22が樹脂で充填されて軸体2が形成された後に、フランジ部となるべき部分23a、23bが樹脂で充填されてフランジ部3a、3bが形成される。この後、金型20から樹脂成形品が取り出されることにより、図1~図5に示す本実施の形態の樹脂成形品1が成形される。なお図8においては説明の便宜上、ゲート31が3つある場合について説明したが、ゲート31の個数はこれに限定されるものではない。次に、本発明者らが行った軸方向の反り変形に関する検討について、図9~図12に示す関連技術と比較して説明する。本発明者らは、図1~図5に示す本実施の形態の樹脂成形品1と、図9~図12に示す関連技術の樹脂成形品1との双方について、軸方向の反り変形を調べるために同軸度について調べた。まず図1~図5に示す本実施の形態の樹脂成形品1を、図6および図7に示す樹脂成形用金型20を用いて成形した。この図1~図5に示す樹脂成形品1は、ゲートに対応する部分11を4つ有する4点ゲートとした。また図9~図12に示す樹脂成形品1を、1つのゲートのみをキャビティに接続した金型を用いて成形した。このため図9~図12に示す樹脂成形品1は、ゲートに対応する部分11を1つ有する1点ゲートである。このように図9~図12に示す樹脂成形品1の構成は、ゲートに対応する部分11が1つである点を除いて、図1~図5に示す樹脂成形品1の構成とほぼ同じである。このため、図9~図12に示す樹脂成形品1のうち図1~図5に示す樹脂成形品1と同一の要素については同一の符号を付しその説明を繰り返さない。また図1~図5に示す本実施の形態の樹脂成形品1と、図9~図12に示す樹脂成形品1とを、互いに同じ寸法となるように成形した。具体的には、図13を参照して、軸体2の一方端面2aから歯車部4の手前までの距離Laが47.5mmで、軸体2の直径Dが6mmとなるように双方の樹脂成形品を成形した。そして、双方の樹脂成形品1のそれぞれについて同軸度を測定した。同軸度の測定については、まず図13の符号B1と符号B2とで示した軸体2の部分のそれぞれについて円形状を測定し、B1とB2との2箇所の円形を結んで円筒形状B0とした。この後、符号A1と符号A2とで示した軸体2の部分のそれぞれについても同様に円形状を測定し、A1とA2との2箇所の円形を結んで円筒形状A0とした。このようにして得られた2つの円筒形状B0、A0を、図14に示すように重ね合わせて、それぞれの円筒形状B0、A0の中心軸のズレを測定した。ここで、それぞれの円筒形状B0、A0の中心軸のズレを同心度Cとした。そして、この同心度Cを2倍することにより同軸度Eを得たつまり同軸度E=同心度C×2。このようにして同軸度Eを、図1~図5に示す樹脂成形品1の3つのサンプルと、図9~図12に示す樹脂成形品1の3つのサンプルとのそれぞれについて測定した。その測定の結果を以下に記す。上記の表1の結果から、4点ゲートである図1~図5に示す樹脂成形品1では、1点ゲートである図9~図12に示す樹脂成形品1よりも同軸度のばらつきが小さく、かつ同軸度の平均値も小さくなることが分かった。また図9~図12に示す樹脂成形品1では同軸度が0.5mmを超えるものがあったが、図1~図5に示す樹脂成形品1では同軸度が0.5mmを超えるものはなかった。また4点ゲート以外の2点以上の複数点ゲートにおいても同様に、1点ゲートである図9~図12に示す樹脂成形品1よりも同軸度のばらつきが小さく、かつ同軸度の平均値も小さくなることも確認した。また本発明者らは、4点ゲートである図1~図5に示す樹脂成形品1を成形する際にキャビティ21内で樹脂がどのような状態になっているのかを調べた。その結果を図15に示す。この結果から、図15Aに示すように樹脂成形の初期段階においては、複数のゲートから注入された樹脂の各々が螺旋状に互いに絡み合いながら規則的な回転方向で充填されていることが分かった。またこの後、図15Bに示すようにキャビティ内の軸体に対応する部分に樹脂が充填されていくことが分かった。そして、軸体に対応する部分の充填が完了し軸体が形成された後に、図15Cおよび図15Dに示すようにキャビティ内のフランジ部に対応する部分に樹脂が充填されてフランジ部が形成されることが分かった。次に、本実施の形態の作用効果について説明する。本実施の形態の樹脂成形品の成形方法によれば、図6および図7に示すように軸体に対応する部分22の一方端面22a先端部に対応する位置から複数のゲート31を通じて樹脂がキャビティ21内に注入される。これにより、各ゲート31から注入された樹脂が、図8に示すように螺旋状に互いに絡み合いながら規則的な回転方向で充填されて樹脂成形品1が形成される。このため、軸方向の反り変形が抑制された高精度な樹脂成形品1を得ることが可能となる。本実施の形態において樹脂成形品1の軸方向の反り変形が抑制できる理由は、図8に示すように樹脂が螺旋状に互いに絡み合いながら規則的な回転方向で充填されることで、樹脂内に含まれる繊維ガラス繊維、炭素繊維などがキャビティ21内で螺旋状に規則的に配向したことにより樹脂の収縮時に軸方向に対して変形しにくくなったためと考えられる。なお図6および図7に示す本実施の形態においては1つの2次スプル32に複数のゲート31が接続された構成について説明したが、1つの2次スプル32に1つのゲート31が接続されたものが複数個、一方端面22aにてキャビティ21に接続されていてもよい。また図6および図7に示す本実施の形態においては複数のゲート31が2次スプル32を介在してランナー33に接続された構成について説明したが、2次スプル32が省略されて、複数のゲート31がランナー33に直接接続されていてもよい。また図6および図7に示す本実施の形態においては複数のゲート31がキャビティ21の一方端面22aに接続された構成について説明したが、複数のゲート31はその一方端面22aとは反対側の他方端面に接続されていてもよい。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。