"燃料電池用触媒層の製造方法であって、触媒金属粒子が担持された担体を含む触媒であって、酸性官能基で修飾した前記触媒を準備する触媒準備工程と、前記触媒を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で粉砕された前記触媒を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程後に、乾燥した前記触媒を熱処理する熱処理工程であって、前記酸性官能基を前記触媒に定着させる作用を少なくとも有する熱処理工程と、を備え、前記乾燥工程は、前記粉砕工程で粉砕された前記触媒を乾燥する場合には、前記熱処理よりも低い温度で、乾燥を実行する、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項1に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記乾燥工程と前記熱処理工程とは、同一炉で実行される、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項1または請求項2に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記触媒を修飾する酸性官能基は、硝酸基または亜硝酸基であり、前記乾燥工程での前記触媒の乾燥は、前記触媒から、窒素酸化物が発生しない温度で実行される、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項3に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記乾燥工程での前記触媒の乾燥は、90°C未満の温度で実行される、燃料電池用触媒層の製造方法。ところで、本願の発明者本発明者とも呼ぶは、上述のように、濾物を熱処理した場合、濾物錯体溶液と触媒との混合物に残留する水残留水とも呼ぶが酸化源となって、触媒が酸化することを見いだした。例えば、本発明者は、担体としてカーボンを用いた場合に、濾物の熱処理を実行すると、残留水が酸化源となって、カーボンが燃焼し、二酸化炭素が発生することを見いだした。また、本発明者は、錯体溶液として、触媒に硝酸基または亜硝酸基を付与可能な溶液例えば、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硝酸溶液を用いた場合に、濾物の熱処理を実行すると、残留水が酸化源となって、硝酸基または亜硝酸基が酸化され、NOx窒素酸化物が発生することを見いだした。このように、酸化した触媒を、触媒層に用いると、触媒層での電気化学反応が低下し、その結果、燃料電池の発電効率が低下する可能性があった。本発明は、燃料電池用触媒層で用いられる触媒であって、酸性官能基で修飾する触媒の酸化を抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]燃料電池用触媒層の製造方法であって、触媒金属粒子が担持された担体を含む触媒であって、酸性官能基で修飾した前記触媒を準備する触媒準備工程と、前記触媒を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で粉砕された前記触媒を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程後に、乾燥した前記触媒を熱処理する熱処理工程であって、前記酸性官能基を前記触媒に定着させる作用を少なくとも有する熱処理工程と、を備え、前記乾燥工程は、前記粉砕工程で粉砕された前記触媒を乾燥する場合には、前記熱処理よりも低い温度で、乾燥を実行する、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、乾燥工程で、熱処理工程での熱処理よりも低い温度で、触媒の乾燥を実行するので、触媒に付着した水が酸化源となることを抑制しつつ、触媒を乾燥することができる。そして、酸性官能基を触媒に定着させる作用を少なくとも有する熱処理工程前に、触媒を乾燥する乾燥工程を実行するので、酸化源になり得る水の多くが除去された状態で、熱処理工程を実行することができ、上記乾燥工程を経ずに熱処理工程を実行する場合と比較して、触媒の酸化を抑制することができる。また、粉砕工程で、酸性官能基で修飾した触媒を粉砕して、触媒の表面積を拡大するようにしている。このようにすれば、粉砕工程後の乾燥工程で、触媒に付着する水を効率良く除去することができ、触媒の酸化をより抑制することが可能となる。[適用例2]適用例1に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記乾燥工程と前記熱処理工程とは、同一炉で実行される、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、乾燥工程と、熱処理工程とが、同一炉で実行されるので、乾燥工程で乾燥させた触媒が外気に触れることなく、熱処理工程で熱処理を実行することができる。従って、乾燥工程で乾燥させた触媒が外気に触れることで湿ることを抑制することができ、熱処理工程での触媒の酸化をより抑制することができる。[適用例3]適用例1または適用例2に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記触媒を修飾する酸性官能基は、硝酸基または亜硝酸基であり、前記乾燥工程での前記触媒の乾燥は、前記触媒から、窒素酸化物が発生しない温度で実行される、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、乾燥工程での触媒の乾燥は、窒素酸化物が発生しない温度で実行される。従って、乾燥工程で、触媒を修飾する酸性官能基としての硝酸基または亜硝酸基の多くを失うことなく触媒を乾燥することができる。その結果、熱処理工程で、触媒に多くの硝酸基または亜硝酸基を定着することが可能となる。[適用例4]適用例3に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記乾燥工程での前記触媒の乾燥は、90°C未満の温度で実行される、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、乾燥工程での触媒の乾燥は、90°C未満の温度で実行される。従って、乾燥工程で触媒を修飾する酸性官能基としての硝酸基または亜硝酸基の多くを失うことなく触媒を乾燥することができる。その結果、熱処理工程で、触媒に多くの硝酸基または亜硝酸基を定着することが可能となる。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、燃料電池用触媒層の製造方法の他、例えば、燃料電池の製造方法、膜電極接合体の製造方法など他の製造方法の態様で実現することが可能である。また、燃料電池用触媒層や燃料電池などの装置発明の態様で実現することが可能である。次に、この発明の実施の形態を実施例に基づいて図1~図6を参照しながら説明する。A.実施例:A1.燃料電池の構成:図1は、一実施例としての燃料電池の製造方法で製造された燃料電池100の概略断面図である。図1に示すように、燃料電池100は、電解質膜10と、カソード側触媒層20と、アノード側触媒層30と、ガス拡散層40、50と、セパレータ60、70とを備えている。電解質膜10は、プロトン導電性の高分子材料から形成され、例えば、ナフィオンディポン社の登録商標等のフッ素系樹脂や、炭化水素系樹脂を用いることができる。カソード側触媒層20は、酸化ガス例えば、空気酸素が供給されることで、電気化学反応を生じ、水H2Oを生成する。アノード側触媒層30は、燃料ガス例えば、水素が供給されることで、電気化学反応を生じ、プロトンを生成する。カソード側触媒層20およびアノード側触媒層30の構成についての詳細は、後述する。ガス拡散層40、50は、導電性とガス拡散性を有する材料で形成され、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルト、金属メッシュ、エキスパンドメタル、および、パンチングメタルを用いることができる。ガス拡散層40,50の触媒層側とは反対の表面には、撥水処理例えば、PTFEpolytetrafluoroethylene加工を施すようにしてもよい。セパレータ60、70は、ガス不透過な導電性部材で形成され、外部から供給される反応ガス燃料ガス、酸化ガスをガス拡散層へ供給するためのガス供給流路を備える。なお、燃料電池100を複数積層することで、燃料電池スタックが構成される。A2.発明者の発見事項:図2は、硝酸基または亜硝酸基で修飾された触媒を熱処理した場合の試験結果を示す図である。詳しくは、図2は、硝酸基または亜硝酸基で修飾された触媒を熱処理した場合における熱処理温度と発生ガスの関係を示す図である。この試験は、加熱装置と、質量分析装置とを備える加熱発生ガスの質量分析TemperatureProgrammedDesorptionMassSpectrometry装置を用いて行った。加熱装置は、測定サンプルの温度制御昇温速度、保持温度、時間を精密に行う装置であり、TRC製特殊加熱装置Small4を用いた。また、質量分析装置は、測定サンプルから発生したガスの質量分析を行う装置であり、島津製作所製ガスクロマトグラフ質量分析装置QP2010を用いた。また、この試験は、以下のような条件で行った。すなわち、触媒は、硝酸基または亜硝酸基で修飾されていると共に、水H2Oが付着した状態のものを用いた。また、触媒は、担体としてカーボンを含むものを用いた。さらに、触媒は、ヘリウムガスフロー中に配設した。また、熱処理温度HTを、室温25°C程度から5°C/minで上昇させ、150°Cに達すると、120分間150°Cに保った。そして、熱処理温度HTを、150°Cに達してから120分経過後、再び、5°C/minで上昇させた。図2では、熱処理温度HT°Cは、右側の縦軸に対応し、発生ガスの発生速度wtppmsecは、左側の縦軸に対応する。図2の横軸は、時間minに対応する。図2には、発生するガスとして、水蒸気H2Oと、二酸化炭素CO2と、一酸化窒素NOとが示されている。図2に示すように、上記試験では、熱処理による昇温開始と共に、水蒸気H2Oが発生し、45°Cになると、二酸化炭素CO2が発生し、90°Cになると、一酸化窒素NOが発生した。そして、図2に示すように、150°C一定になると、水蒸気H2Oの発生が減少し、それと共に、二酸化炭素CO2、および、一酸化窒素NOの発生も減少した。以上の結果を踏まえて、本発明者は、触媒に付着する水が酸化源となって、触媒中のカーボンが燃焼し、二酸化炭素CO2が発生することを見いだした。また、本発明者は、触媒に付着する水が酸化源となって、硝酸基または亜硝酸基が酸化され、窒素酸化物ここでは、主に一酸化窒素NOが発生することを見いだした。すなわち、本発明者は、触媒に付着する水が酸化源となって、触媒が酸化することを見いだした。以上のような本発明者の発見に基づいて、本発明者は、燃料電池100の新しい製造方法を考え出した。以下に、その燃料電池の製造方法を説明する。A3.燃料電池の製造方法:図3は、一実施例としての燃料電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。本実施例における燃料電池100の製造方法では、まず、プレペーストの製造を行う。プレペーストは、触媒と水とを含む。プレペーストの製造工程についての詳細は、後述する。続いて、高分子電解質とアルコール例えば、エタノールとを用意し、ステップS100で製造したプレペーストと、高分子電解質と、アルコールと、を混合し、触媒ペーストを製造する。具体的には、自転/公転式の遠心攪拌機内に、プレペーストと、高分子電解質と、アルコールとの混合溶液を収容し、遠心攪拌を実行することで触媒ペーストを製造する。自転/公転式の遠心攪拌機としては、例えば、ハイブリッドミキサを用いることができる。次に、ステップ200で製造した触媒ペーストを用いて、触媒層を製造する。具体的には、ガス拡散層を形成するガス拡散基材に、触媒ペーストを塗布してガス拡散基材上に触媒層を形成する。この塗布方法としては、例えば、スクリーン印刷、ドクターブレード法、および、スプレー塗布法などを用いることができる。このようにして、ガス拡散層40上に形成されたカソード側触媒層20と、ガス拡散層50上に形成されたアノード側触媒層30とを製造することができる。各触媒層は、高分子電解質と、後述する処理済み触媒とを含む。続いて、電解質膜10を、ステップ300で製造されたカソード側触媒層20ガス拡散層40と、ステップ300で製造されたアノード側触媒層30ガス拡散層50とで挟持することで、MEAを製造する。そして、ステップS400で製造されたMEAをセパレータ60、70で挟持し、燃料電池100が完成する。A4.プレペーストの製造工程:図4は、一実施例としてのプレペーストの製造工程を説明するためのフローチャートである。図5は、本実施例におけるプレペーストを製造するためのプレペースト製造装置1000の機能ブロックを示す図である。プレペースト製造装置1000は、図5に示すように、触媒収容部1010と、水収容部1020と、白金化合物溶液収容部1030と、粉砕部1040と、攪拌部1050と、濾過部1060と、乾燥部1070と、遠心攪拌部1080と、を備えている。本実施例のプレペースト製造工程おいて、図4に示すように、まず、ステップ110の工程では、触媒を触媒収容部1010に、白金化合物溶液を白金化合物溶液収容部1030に、水を水収容部1020に、それぞれ準備する。触媒は、触媒金属粒子を担持させた担体を含む。触媒金属粒子としては、例えば、白金、パラジウム、ルテニウム、コバルト等、もしくは、これらを含む合金を用いることができる。担体は、複数の細孔を有しており、例えば、カーボン、酸化スズ、チタン酸化合物等から構成される。カーボンの担体は、例えば、アセチレンブラック例えば、デンカブラック、ケッチェンブラック例えば、ケッチェンブラックEC600JD、バルカンXC72、ブラックパール2000、ダイヤモンドライクカーボンDLCから構成される。本実施例における白金化合物溶液とは、白金化合物を含む溶液であって、後述するステップS140の濾過工程において、触媒を修飾する酸性官能基として、硝酸基または亜硝酸基を付与可能な溶液のことである。このような白金化合物溶液とは、NO3を親水性イオンとするジニトロジアンミン白金II硝酸溶液cis-PtNH32NO22/HNO3sol、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硝酸溶液H2PtOH6/HNO3sol、SO42を親水性イオンとするヘキサヒドロキソ白金IV酸硫酸溶液H2PtOH6/H2SO4sol、NH4を親水性イオンとするテトラアンミン白金II水酸化物水溶液PtNH34OH2]/H2Osln等を用いることができる。続いて、ステップS120の工程では、粉砕部1040を用いて、準備した触媒を粉砕する。この粉砕部1040としては、例えば、ブレードミル、乾式ビーズミル、乾式ジェットミル等を用いることができる。次に、ステップS130の工程では、粉砕した触媒、白金化合物溶液、および、水とを、攪拌部1050に投入し、攪拌を行い、第1混合液を生成する。そして、その後、第1混合液を静置する。攪拌部1050としては、例えば、スターラを用いることができる。また、攪拌時間としては、例えば、5時間とすることができる。静置時間としては、例えば、12時間とすることができる。次に、ステップS140の工程では、濾過部1060を用いて、第1混合液を濾過し、触媒と、硝酸基または亜硝酸基とを少なくとも含む濾物を得る。濾過部1060としては、例えば、吸引濾過装置を用いることができる。続いて、ステップS150の工程では、乾燥部1070を用いて、濾物の第1真空乾燥を行う。第1真空乾燥の乾燥温度としては、例えば、60°Cとすることができる。また、第1真空乾燥の乾燥時間としては、3時間とすることができる。乾燥部1070は、炉を備え、炉内部を真空状態にして乾燥させる真空乾燥装置である。次に、ステップS160の工程では、粉砕部1040を用いて、ステップS150の工程で乾燥させた濾物の乾式粉砕を行う乾式粉砕工程。続いて、ステップS170の工程では、乾燥部1070を用いて、ステップS160の工程で粉砕された濾物の第2真空乾燥を行う第2真空乾燥工程。第2真空乾燥の乾燥温度としては、比較的低い温度後述の第3乾燥の乾燥温度よりも低い温度で行い、例えば、上記試験図2参照で一酸化窒素NOが発生しない温度、すなわち、90°Cよりも低い温度が好ましく、60°C~80°Cがさらに好ましい。また、第2真空乾燥の乾燥時間としては、例えば、7時間とすることができる。次に、ステップS180の工程では、ステップS170の工程と同じ乾燥部1070炉を用いて、第2真空乾燥を行った濾物の第3乾燥を行う第3乾燥工程。第3乾燥の雰囲気としては、第2真空乾燥と同様に真空でも良いし、不活性ガス例えば、窒素ガス中でもよい。第3乾燥の乾燥温度としては、比較的高い温度第2真空乾燥の乾燥温度よりも高い温度で行い、例えば、130°C~150°Cとすることができる。また、第3乾燥の乾燥時間としては、例えば、1~2時間とすることができる。この第3乾燥は、比較的高い温度での乾燥すなわち、熱処理を行うことによって、触媒担体内の細孔を含むに付着した硝酸基または亜硝酸基を触媒に定着させる作用を少なくとも有する。このように硝酸基または亜硝酸基が定着した触媒を、処理済み触媒とも呼ぶ。そして、ステップS190の工程では、ステップS180の工程で生成された処理済み触媒と、水収容部1020の水とを、遠心攪拌部1080に投入し、遠心撹拌を行い、プレペーストを製造する。遠心攪拌部1080としては、ハイブリッドミキサを用いることができる。遠心攪拌部1080に投入する水の量は、例えば、処理済み触媒1gに対して、20gとすることができる。以上のように、本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図4において、ステップS170の第2真空乾燥工程で、ステップS180の第3乾燥工程での熱処理よりも低い温度で、触媒の乾燥を実行するので、触媒に付着した水が酸化源となることを抑制しつつ、触媒を乾燥することができる。そして、硝酸基または亜硝酸基を触媒に定着させる作用を少なくとも有する第3乾燥工程熱処理前に、触媒を乾燥する第2真空乾燥工程を実行するので、酸化源になり得る水の多くが除去された状態で、第3乾燥工程熱処理を実行することができ、上記第2真空乾燥工程を経ずに第3乾燥工程熱処理を実行する場合と比較して、触媒の酸化すなわち、担体例えば、カーボンの酸化、または、硝酸基または亜硝酸基の酸化を抑制することができる。また、ステップS160の乾式粉砕工程で、硝酸基または亜硝酸基で修飾した触媒を粉砕して、触媒の表面積を拡大するようにしている。このようにすれば、乾式粉砕工程後の第2真空乾燥工程で、触媒に付着する水を効率良く除去することができ、触媒の酸化をより抑制することが可能となる。また、本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図4において、硝酸基または亜硝酸基で触媒担体内の細孔を含むを修飾することができる。従って、燃料電池の触媒層において、触媒と高分子電解質との間に、好適な親水層を形成することができる。その結果、燃料電池の触媒層において、安定したPFF構造を形成することができ、燃料電池の発電効率を向上させることができる。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図4において、ステップS170の第2真空乾燥工程と、ステップS180の第3乾燥工程熱処理とが、同一の乾燥部1070、すなわち、同一炉で実行される。このようにすれば、第2真空乾燥工程で乾燥させた触媒が外気に触れることなく、第3乾燥工程熱処理を実行することができる。従って、第2真空乾燥工程で乾燥させた触媒が外気に触れることで湿ることを抑制することができ、第3乾燥工程熱処理での触媒の酸化をより抑制することができる。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図4において、ステップS170の第2真空乾燥工程での触媒の乾燥は、上記試験図2参照で一酸化窒素NOが発生しない温度で実行される。従って、第2真空乾燥工程で、触媒を修飾する硝酸基または亜硝酸基の多くを失うことなく触媒を乾燥することができる。その結果、第3乾燥工程熱処理で、触媒に多くの硝酸基または亜硝酸基を定着することが可能となる。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図4において、ステップS170の第2真空乾燥工程での触媒の乾燥は、上記試験図2参照で一酸化窒素NOが発生しない温度である90°C未満の温度で実行される。従って、第2真空乾燥工程で、触媒を修飾する硝酸基または亜硝酸基の多くを失うことなく触媒を乾燥することができる。その結果、第3乾燥工程熱処理で、触媒に多くの硝酸基または亜硝酸基を定着することが可能となる。なお、本実施例におけるプレペースト製造工程図4のステップS140またはステップ150の工程が、触媒準備工程の例であり、ステップS160の工程が、粉砕工程の例であり、ステップS170の工程が、乾燥工程の例であり、ステップS180の工程が、熱処理工程の例である。A5.試験:本発明者は、本実施例におけるプレペースト製造工程図4で製造した処理済み触媒の有効性を証明するために、以下に示すような試験を行った。この試験について以下に説明する。図6は、本実施例におけるプレペースト製造工程で製造した処理済み触媒実施例の処理済み触媒とも呼ぶと、比較例の処理済み触媒との窒素化合物硝酸基、および、亜硝酸基の含有比率を示す図である。図6では、比較例の処理済み触媒に含まれる窒素化合物硝酸基、および、亜硝酸基の量を1とした場合における、実施例の処理済み触媒に含まれる窒素化合物硝酸基、および、亜硝酸基の量を示している。すなわち、比較例の処理済み触媒に含まれる窒素化合物に対する実施例の処理済み触媒に含まれる窒素化合物の比率を示している。実施例の処理済み触媒は、上記プレペースト製造工程図4において、ステップS170の第2真空乾燥工程で、60°Cで7時間の真空乾燥を行い、ステップS180の第3乾燥工程熱処理を経て生成された触媒である。一方、比較例の処理済み触媒は、上記プレペースト製造工程図4において、ステップS160の乾式粉砕工程の後、ステップS170の第2真空乾燥工程を実施せずに、ステップS180の第3乾燥工程熱処理を経て生成された触媒である。実施例の処理済み触媒と、比較例の処理済み触媒の製造方法は、上記以外の点は、同様である。なお、ステップS180の第3乾燥工程では、130°Cで1時間の真空乾燥を行った。試験では、実施例の処理済み触媒および比較例の処理済み触媒の窒素化合物の含有量の測定を、微量窒素分析装置を用いて行った。この微量窒素分析装置は、触媒を酸素とアルゴンArとの混合ガス中で90°Cまで加熱し、発生ガス中の一酸化窒素NOを化学発光法で測定する装置であり、三菱化学製微量窒素分析装置ND-100型を用いた。図6の試験結果に示すように、実施例の処理済み触媒における窒素酸化物の含有量は、比較例の処理済み触媒における窒素酸化物の含有量と比較して、1.3倍程度多いことがわかる。この結果から、上記実施例のように、上記プレペースト製造工程図4における第3乾燥工程熱処理を実行する前に、第3乾燥工程での熱処理よりも低い温度で触媒の乾燥を行う第2真空乾燥工程を実行することによって、触媒の酸化すなわち、硝酸基または亜硝酸基の酸化を抑制することができることが実証された。B.変形例:なお、この発明は上記の実施例や適用例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。第1変形例:上記実施例のプレペースト製造工程図4のステップS140の濾過工程において、触媒を修飾する酸性官能基として、硝酸基または亜硝酸基を付与可能な白金化合物溶液を用いていたが、これに限られるものではない。例えば、ステップS140の濾過工程において、触媒を修飾する酸性官能基として、硝酸基、亜硝酸基、スルホン酸基、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、および、ハロゲン基のうちの少なくともいずれか1種を付与することができる白金化合物溶液を用いるようにしてもよい。このような白金化合物溶液としては、例えば、塩化白金IV酸水和物水溶液H2PtCl6nH2O/H2Osol.、塩化白金IV酸塩酸溶液H2PtCl6/HClsol、塩化白金IV酸アンモニウム水溶液NH42PtCl6/H2Osol、ジニトロジアンミン白金II水溶液cis-PtNH32NO22/H2Osol、ジニトロジアンミン白金II硝酸溶液cis-PtNH32NO22/HNO3sol、ジニトロジアンミン白金II硫酸溶液cis-PtNH32NO22/H2SO4sol、テトラクルル白金II酸カリウム水溶液K2PtCl4/H2Osol.、塩化第1白金II水溶液PtCl2/H2Osol.、塩化第2白金IV水溶液PtCl4/H2Osol.、テトラアンミン白金IIジクロライド水和物水溶液PtNH34Cl2H2O/H2Osol.、テトラアンミン白金II水酸化物水溶液PtNH34OH2/H2Osol.、ヘキサアンミン白金IVジクロライド水溶液PtNH36Cl2/H2Osol.、ヘキサアンミン白金IV水酸化物水溶液PtNH36OH2/H2Osol.、ヘキサヒドロキソ白金IV酸水溶液H2PtOH6/H2Osol.、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硝酸溶液H2PtOH6/HNO3sol.、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硫酸溶液H2PtOH6/H2SO4sol.、エタノールアミン白金溶液H2PtOH6/H2NCH2CH2OHsol.等を用いることができる。"