透水性の上層セラミック層と、前記上層セラミック層に接着され、かつ多孔質粒子を焼結して形成される下層セラミック層とを備え、前記下層セラミック層が前記多孔質粒子としてのCaOと、0.005質量~15質量の範囲の金属とを含有する、複合セラミック板。前記上層セラミック層は、セラミック骨材、無機繊維材料、および硬化性の有機バインダーの混合物を常温硬化で結着して形成された透水性を有する複合材料であり、前記上層セラミック層は、前記下層セラミック層に接着されている、請求項1に記載の複合セラミック板。前記下層セラミック層に含まれるCaOは、のCaCO3粉末から形成される多孔質体である、請求項1または2に記載の複合セラミック板。前記複合セラミック板は、汚垂石、インターロッキング、グレーチング、マンホール、透水桝、内装材として使用される消臭性を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の複合セラミック板。前記下層セラミック層は、カオリナイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、絹雲母、滑石、ジプサイト質またはこれらの混合物の焼成セラミック粉末を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の複合セラミック板。前記金属は、Fe、Cu、Mg、またはVから選択される元素、またはこれらの混合物である、請求項1~4のいずれか1項に記載の複合セラミック板。透水性の上層セラミック層と、前記上層セラミック層に接着された多孔質粒を含む下層セラミック層とを備える複合セラミック板の製造方法であって、生物由来のCaCO3粉末、金属、およびカオリナイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、絹雲母、滑石、ジプサイト質またはこれらの混合物の焼成セラミック粉末を混合した組成物を形成する工程と、前記組成物を500°C~1300°Cの温度で焼成して下層セラミック層とする工程と、前記下層セラミック層を型枠内に配置し、前記型枠内で前記下層セラミック層上にセラミック骨材、無機繊維材料、硬化性、および硬化剤を含有する混合物を積層して常温硬化で硬化させ、透水性を有する上層セラミック層とし、前記下層セラミック層および前記上層セラミック層とが一体化した複合セラミック板を形成する工程とを含む、複合セラミック板の製造方法。本発明は、汚垂や汚水がタイルの上に残っている不潔感と、長期間使用した場合に、継ぎ目などから汚垂や汚水が進入し、汚垂や汚水が酸化し悪臭の原因となることを防止することで消臭機能を提供し、さらに透水性保水性が長期間に渡って発揮されることで、水濡れ部の歩行者のスリップを防止し、かつ内部に保持された水が蒸発するまで腐廃などによる衛生面での問題を生じさせないセラミックス板およびその製造方法を提供することを課題とする。本発明は、上述した従来技術の問題点に着目してなされたものであり、本発明では、除菌消臭機能を有するセラミック材料層下層セラミック層と、透水保水機能を有するセラミック材料層上層セラミック層とを常温接合してなるセラミック材料を提供する。下層セラミック層は、炭酸カルシウム粉末、金属粉末および無機バインダーを含む混合物を型に流し込み、500°C~1300°C、特に好ましくは1100°C~1250°Cにて焼成して焼成体として形成する。上層セラミック層は、下層セラミック材料を収容した型枠内に、天然石、着色セラミック、ガラス繊維、炭素繊維、アルミ繊維などの無機繊維材料、有機バインダー、硬化剤を含む混合物を、下層セラミック上に常温で流し込み常温硬化させ、硬化後、脱型することにより、下層セラミック層上に常温接合することで形成される。本発明によれば、消臭機能を提供し、さらに透水性保水性が長期間に渡って発揮されることで、水濡れ部の歩行者のスリップを防止し、かつ内部に保持された水が蒸発するまで腐敗などによる衛生面での問題を生じさせない、歩留まりが高く、コスト効果の高い複合セラミックス板およびその製造方法を提供することができる。以下本発明を、実施形態に従って説明するが、本発明は、後述する実施形態に限定されるものではない。図1は、本実施形態の複合セラミック板100の断面構造を示した図である。複合セラミック板100は、下層セラミック層102と、下層セラミック層102上に積層された上層セラミック層101とを含んで構成される。上層セラミック層101は、本実施形態の複合セラミック板100の表層を形成し、外観の見栄え、色合い、透水性、硬度、耐摩耗性といった特性を付与する機能を提供しており、いわゆる人工石の外観を提供しながら透水性を提供する。下層セラミック層102は、炭酸カルシウムCaCO3粉末と金属粉末とを含み、適切な厚さ嵩高さを提供するために便器、手洗い、ガイシなど、カオリナイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、絹雲母、滑石、ジプサイト質系のセラミック材料などの粘土系材料を焼成して形成されるセラミック製品を粉末として添加し、これに無機バインダーと混合し、焼成して形成される金属または金属酸化物を含有するセラミック材料とされている。下層セラミック層に添加される粘土系のセラミックスは、特に制限はないものの、適切な嵩高さを提供し、製品コストを低下させるという観点、天然貝殻なども無限にあるわけではないので省資源の観点から、廃便器、廃手洗い、廃ガイシなど、粘土系セラミックの廃品を粉砕して形成される粉末として添加することが好ましい。より詳細に本実施形態の複合セラミック板の組成を以下に説明する。上層セラミック層101は、無機繊維材料と、骨材と、有機バインダーとを含んで構成することができ、骨材および無機繊維材料形状伸そう異に応じて成型後に多孔質性が付与されている。無機繊維材料としては、ロックウールまたはグラスウール、ガラス繊維、炭素繊維、アルミ繊維を挙げることができ、これらの無機繊維材料は、ハンドミキサーや設置型ミキサーにて骨材および有機バインダーと混合される。骨材は、上層セラミック層101に適切な硬度耐摩耗性石材様の外観色合いを提供するとともに、無機繊維材料と骨材との間の適切な空隙を提供し、透水性を提供するために用いられる。骨材としては、白御影石、御影石、乱形石などの石材や砂、砂利、ホタテ貝殻、あわび貝殻ホッキ貝、サザエ貝殻、牡蠣貝などの海産物である貝殻や亀の甲羅、蟹の甲羅などを砂状に粉砕して粉末、粒状、塊状としたものを挙げることができる。また、有機バインダーとしては、接着性および製造性の観点から、常温硬化型のポリマー材料を挙げることができ、具体的には例えば、ビニルエステル系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、ウレタン系樹脂、熱硬化性アクリル系樹脂、などがあり、好ましくは、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、熱硬化性アクリル系樹脂、または天然樹脂、例えば、天然樹脂である、蝋ろう、ワックスは狭義に特定の一群の化学物質を指すときは高級脂肪酸と一価または二価の高級アルコールとのエステルを指す融点高い油脂状の物質ワックスエステルやハゼ蝋、ハゼノキの果実から作られる蝋などを挙げることができ、これらの有機バインダーは、硬化性を付与でき、さらに透水性を阻害しない程度に空隙を残しておくことができる限り、単独でも複数混合して用いることもできる。本実施形態の上層セラミック層101の透水係数は、使用される用途に必要な程度の透水性を有していれば良く、具体的には、透水係数として10-1cmsec~10-5cm/secの範囲のものが可能であるが、本実施形態で使用する場合には、透水係数が101cmsec~103cmsecの範囲とすることで、汚垂などの透水性を充分に提供することができる。骨材の大きさは、透水性、硬度、外観に影響を与えるので、特定の用途に適合するように適宜選択することができる。本実施形態に複合セラミック板100に使用する場合、透水性硬度および石様の外観を提供するため、10μm~10cmのものを用いることができ、透水性の観点からすれば、より好ましくは1mm~10mmの範囲のものを用いることができる。また、有機バインダーは、無機成分に対する質量比で、1質量~50質量の範囲で添加することができ、硬度外観の観点から、好ましくは、3質量~10質量で添加することができる。上層セラミック層101は、液状の有機バインダーを無機繊維に吸着含浸させ、更に硬化させることによって、骨材間の結着性を補強するとともに、骨材間にも繊維化された合成樹脂がない空間を形成し微細に毛細化しているため、水および空気しか通過せず、砂、埃による詰まり現象が発生しないという特徴を有する。無機繊維材料は、上層セラミック層の質量に対して1質量~30質量で添加することができ、さらに好ましくは無機繊維材料の添加量は、硬度および透水性の観点から1質量~13質量とすることができる。また、有機バインダーは、混合撹拌時の作業性の点から、上層セラミック層の質量に対して2質量~30質量で添加することができ、上層セラミック層101の透水性機械的強度外観などの点から、好ましくは3質量~10質量とすることができる。さらに硬化剤は、機械的特性、硬化時間および作業性などの観点から、作業環境を考慮して使用することができ、硬化剤を添加しても所定時間の作業時間を確保できるように、1質量~5質量の量で数回に分け、40質量の範囲まで上層セラミック層101の機械的特性を見ながら適宜添加することができる。硬化剤としては、有機バインダーの種類に応じて、イソシアート、脂肪族アミン、芳香族アミン、三級、二級アミン、イミダゾール類、液状ポリメルカプタン、ポリスルフィド樹脂、酸無水物族、着在性硬化剤、ジシアンジアミド、粉体状セルロース、炭酸カルシウムなどを挙げることができる。硬化剤を添加する場合に作業性の観点から、組成物の粘度を、50Pas~2500Pasとすることができ、更に好ましくは400Pas~900Pasとすることが好ましい。下層セラミック層102は、本実施形態の複合セラミック板100の機能のうち、消臭除菌機能を提供する層であり、上層セラミック101が透過させた汚垂などを適切な透水速度で受容し、アンモニア、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類、硫化水素、メルカプタン類、トルエン、キシレンなどの臭気を有する物質の臭気を除去し、また殺菌効果を提供する。下層セラミック層102は、陶器、磁器、セッ器、ガイシといったカオリナイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、絹雲母、滑石、ジプサイト質系のセラミック材料、ファインセラミック、石、砂、砂利、白御影石、御影石、乱形石などの石材を使用することができる。これらのうち、カオリナイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、絹雲母、滑石、ジプサイト質系のセラミックス材料は、廃便器、廃手洗い、廃浴槽などの廃材を粉砕して使用することができる。以下、この組成物を、増量成分として参照する。この他、下層セラミック層102は、ホタテ貝殻、アワビ貝殻、ホッキ貝、サザエ貝殻、牡蠣貝殻などの海産物由来の貝殻や亀の甲羅、蟹の甲羅などを粉砕し、炭酸カルシウムCaCO3を主成分とする粉末の焼成体および金属または金属酸化物を含んで構成される。以下、この組成物を、消臭除菌成分として参照する。下層セラミック層102に使用する各種無機質材料は、粒径を0.1mm~10cmとすることができ、密度および吸着に際して比表面積を増加させると言う観点から、より好ましくは0.1mm~2mm程度とすることができる。下層セラミックス層102の消臭除菌成分に添加することができる金属元素としては、Al、Ti、Mg、V、Cr、Mn、Mo、Pt、W、Cu、Ag、Fe、Snなどを挙げることができる。特に好ましいのは、Fe、Cu、Mg、Pt、Ag、Vであり、コストおよび消臭除菌特性をバランスさせる点で、金属元素としてFeを使用することが好ましい。これらの金属元素を添加する場合、添加量は、約1質量~約50質量の範囲で添加することができ、消臭除菌性を考慮すると、金属元素を3質量~10質量の範囲で添加することが好ましい。下層セラミック層102には、上述した無機粒子を結着させるために無機バインダーを添加することができる。無機バインダーとしては、アモルファスシリカ、釉薬、灰釉、緑釉、ガラスなどを挙げることができ、無機バインダーは、10質量~30質量の範囲で添加することができ、消臭除菌のための比表面積を考慮して、好ましくは15質量~25質量添加することができる。下層セラミック層102は、上述した増量成分と消臭除菌成分とを混合し、焼成することによって形成される。消臭除菌成分と、増量成分の添加割合は、消臭除菌成分を、増量成分に対して0.5質量~30質量添加でき、コストなどの観点から、1質量~5質量で添加することが好ましい。この結果、消臭除菌成分は、下層セラミック層102中0.05質量~30質量、より好ましくは、1質量~5質量で添加され、金属成分は、下層セラミック層中に、0.005質量~15質量、より好ましくは、0.015質量~3質量で存在することができる。図2に、本実施形態の複合セラミック板100の使用形態を、トイレ200を例として説明した図を示す。本実施形態の複合セラミック板202は、トイレ200の便器201のました付近の汚垂がたれる箇所に敷設されている。複合セラミック板202に接して、従来のタイル203が敷設されて、トイレ200の床面を形成している。図2に示す本実施形態のトイレ200に使用される複合セラミック板202は、上層セラミック層101の透水能により、矢線Aで示すように複合セラミック板202の内部に浸透して下層セラミック層102へと達し、消臭除菌が行われ、この結果、汚垂に起因する臭気や汚れの発生を抑制でき、定期清掃の頻度や労力を削減することが可能となる。一方、従来のトイレ220では、従来のタイル222が使用されているので、タイル222は、矢線A′で示されるように透水性がないので、汚垂による汚れがそのまま付着し、広がり、さらに消臭除菌作用も有しないので、臭気が発生し、定期清掃の頻度も高まることになる。以上のように、本発明の複合セラミック板100をトイレの汚垂の発生する箇所に使用することで、消臭除菌効果を提供することで、トイレの衛生面を改善することが可能となり、さらに、定期清掃などの頻度や労力を低下させることで、維持コストの削減も可能となる。図3は、本実施形態の複合セラミック板100を使用して施工されたトイレ200の施工態様を示す。本実施形態の複合セラミック板100は、トイレ200の便器201の近傍で、汚垂は飛びはねが発生する可能性のある箇所に、従来のタイル203に接して施設されており、汚垂や飛びはねによる外観の汚れや臭気を効果的に防止することができる。図4を使用して本実施形態の複合セラミック板100の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、工程400で、下層セラミック層用の増量成分と、消臭除菌成分とを、角材料を粉砕機などのミリング装置を使用して粉砕し、必要に応じて篩い分級装置で粒径を選別して用意することから開始する。工程401で、増量成分と、消臭除菌成分とを上述した配合割合となるようにして混合し、工程402で、型枠内に混合物を充填し、焼成を行う。焼成は、増量成分に対して消臭除菌成分を、好ましくは0.5質量~30質量、より好ましくは1質量~5質量混ぜ合わせ充分に混合した後、型枠に投入し、好ましくは500°C~1300°C、より好ましくは900°C~1200°Cで、無機バインダーによる結着性が発現するように電気炉などで空気中で無機バインダーによる最小限の結着性が発現する程度の時間で仮焼きを行う。仮焼きの後、焼成体を脱型し、好ましくは、仮焼きの温度よりも高い温度、好ましくは500°C~1300°C、より好ましくは1100°C~1250°Cにて、好ましくは、約2時間~約10時間本焼きすることで、充分に結着強度を付与した下層セラミック層を得る。なお、本焼きと仮焼きに焼成を分離するのは、粉体混合物中に含まれていた水分空気などを充分に排除した状態で結着させ、ボイドやクラックの発生を防ぐためである。本焼きの温度は、CaCO3が熱分解し、CaO生石灰を形成する850°C~以上で行うことが必要である。下層セラミック層の形成後、工程403で下層セラミック層を適寸の型枠内に配置し、下層セラミック層上に上層セラミック層用の組成物を流し込む。上層セラミック層用の組成物は、有機バインダーおよび硬化剤が添加されており、適切な作業性を与える粘度範囲に調整されている。上層セラミック層用の組成物は、常温硬化性なので、再度の焼成操作は不要であり、作業性製造コストを低下することができる。なお、工程403では、流し込みの後、ブレードによって表面を平滑化または粗面化させる工程を追加することもできる。工程404で、本実施形態の複合セラミック板を型枠から脱型し、工程405で、本実施形態の複合セラミック板の製造方法を終了する。本実施形態の下層セラミック層は、工程402の焼成処理中に、下記式1で示される化学反応を生じる。したがって、下層セラミック層中には、焼成後、CaCO3由来の生石灰が含まれることになる。貝殻は、炭酸カルシウムの層が、貝の成長に対応してタンパク質などで層が結合された構造となっている。このため、CaOには、焼成時に結合タンパクが酸化消滅して複雑微細な細孔構造を付与することができる。この結果、本実施形態の生石灰は、生物由来のCaCO3からの極めて複雑微細な多孔質構造を付与することができ、これが本発明の消臭除菌作用に大きな影響を与えているものと推定される、本実施形態の下層セラミック層の消臭除菌作用がどのような理由によって発現するのかについては、種々可能性はあるが、機能発現の理由の1つとして、以下の機構が想定できる。下層セラミック層中に存在する生石灰は、生物由来なので多孔質であるため、高い比表面積を有し、その多孔質は生物特有の成長過程にあり、貝殻の成長はカルシウムとタンパクが交互に存在しているため、焼成することにより、タンパク質部分が焼けてしまうため、純粋なカルシウム成分の複雑な多孔質が形成され化学的に作られる酸化カルシウムとは全く異なった表面になり、電子顕微鏡にて目指にて、確認することができる。また、生物由来で作られた酸化カルシウムは、化学的に作られた酸化カルシウムと異なり、水で溶いた場合同じPH12であっても刺激性が低く、環境に影響が少なく食品添加物こんにゃくを固めるなどとしても使用されている。含有量は0.1~10質量が好ましくさらに好ましく、は0.5~3質量である。金属元素をその表面に効率的に担持することで、生石灰表面の化学活性を高めることで、臭気の元となる化学物質の吸着分解を効率化させることが推定できる。また、臭い成分の吸着特性を有する。さらに焼成により生石灰となった多孔質粒子は、汚垂などに含まれる水分と反応し、CaOH2水酸化カルシウムを形成する。この反応は、ΔH=-63kJ/molという大きな発熱反応であり、汚垂と接触した部分は、局所的な高温となる。生成した高温は、下層セラミック層中の金属成分の触媒活性を高め、臭気の元となる化学物質を分解し、かつ高温殺菌効果による除菌を可能とすることで、本実施形態の複合セラミック板の機能を提供する機構も、本実施形態の硬化を提供する作用の1つとなっているものと考えられる。なお、焼成中に、金属成分が酸化することも想定できるが、Feの場合には、酸化物も高温下でアンモニアなどを分解する触媒作用を保持するので、金属が酸化しても、消臭機能は保持されるものと考えられる。以上説明したように、本実施形態の複合セラミック板は、上層セラミック層の高い透水性と相俟って汚垂などの保持性を高めることで、高い消臭除菌作用を有するので、汚垂石、インターロッキング、グレーチング、マンホール、透水桝、歩道用タイル、内装材などの建材として使用することができる。本発明の複合セラミック板は、タイルのみでなく例えば、小便器下の汚垂石は汚垂石の残る不潔感や臭気を防止でき、インターロッキングについては水路の目詰まりを防止でき、かつカビや含んだ水が腐って悪臭を発生することが防止でき、グレーチングについては前述の効果に女性の靴のヒール部分が落ちないことや側溝にゴミが入らないという利点を得られる。また、マンホールについては上面の租度を自由にとることが出来る為、オートバイがスリップして転等してしまうといった事故や建物内で、雨天時、歩行者がスリップして転倒する事故なども低減できる、透水桝としては従来の用に下面のみに透水させるのではなく、全面透水することが可能となり雨の処理量が多くなることにより、ゲリラ豪雨時などに効果を発揮する。なお、小便器下のタイルとして使用する場合には、本実施形態の複合セラミック板を2~5層、より好ましくは2層~3層積層して積層し、より消臭保水除菌性を高めることができる。◎複合セラミック板の製造A下層セラミック層陶器、磁器、セッ器、ガイシといったカオリナイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、絹雲母、滑石、ジプサイト質系のセラミック材料の廃材を粉砕して、粒径が0.1mm~2mmの増量成分の粒子を製造した。また、ホタテ貝殻を原料とした粒径が0.1mm~0.5mmのCaCO3粉末を製造し、この粉末にCaCO3粉末に対して10質量部の鉄粉を混合し、消臭除菌成分を製造した。上述のように製造した各成分を、増量成分77重量部、消臭除菌成分3重量部、無機バインダ-20重量部を混合して下層セラミック層用の組成物を形成した。この組成物を金属製の型枠内に充填し、600°Cで仮焼きを行った後、1200°Cで6時間本焼きして、下層セラミック層を形成した。B上層セラミック層下層セラミック層を冷却したのち、金属製の型枠に下層セラミック層を配置し、1mm~10mmの範囲の白御影石、御影石、乱形石などの石材粒子50質量部、エポキシ樹脂20重量部、ガラスウール10重量部、硬化剤合計20重量部を含む上層セラミック層用の組成物を流し込み、24時間常温硬化させて、脱型し、下層セラミック層および上層セラミック層からなる複合セラミック板を得た。比較例1比較のため、Feを添加せずに実施例1と同一の組成の複合セラミック板を製造した。◎消臭性試験図5には、本実施例で使用した試験装置の概略図を示す。消臭試験は、検知管式気体測定器株式会社GASTEC、MODELGV-400を使用し、JISK0804にしたがって試験を行った。消臭の対象とする化学物質は、アンモニアとし、検知管を、No.124検出濃度100-3000ppm:株式会社GASTEC製、No.122検出濃度10-300ppm:株式会社GASTEC製を使用し、サンプリングガス量を100ml、検出管の変色時間1.5minとして検知管の変色濃度からアンモニアの濃度を測定した。検知管式気体測定器500は、ピストン504、505でガスチャンバ501内に測定対象の化学物質を含有する空気を所定量100ml吸引できるようになっている。検知管式気体測定装置500の先端には、検知管503を取付け、また試料気体を吸入しやすくするようにゴムホース502が着脱自在に連結されている。検知管式気体測定器500に試料気体を蓄えた後、両端を欠いた検知管503を、図5のようにセットし、ピストン504、505を矢線Bの方向に移動させ、ガスチャンバ501内の試料ガスを検知管503に通過させ、検知管503の変色具合を検知管503に付けられた目印の位置から検知対象ガスの濃度を測定するものである。図6には、消臭実験の実験配置600を示す。消臭実験は、密閉性の高いプラスチック容器601内に、作成した複合セラミック板を置き、市販のアンモニア水を純水で10倍に希釈し、試料用のアンモニア水とし、注射器603に2mlを採取し、複合セラミック板100上にアンモニア水604として散布した後、プラスチック容器610を密閉し、処理時間ごとにプラスチック容器601の蓋を矢線Cの方向に移動させた僅かに空隙を形成し、この空隙から内部の空気を検知管式気体測定器500によりサンプリングした。サンプリング時間は、1min、1hr、2hrsと変えてアンモニア濃度ppmを測定した。なお、ブランク比較例2として、複合セラミック板を配置せず、直接プラスチック容器601内にアンモニア水2mlを散布し、同様の試験プロトコルにより、プラスチック容器601内の空気のアンモニア濃度を測定した。◎結果A金属粉末の添加効果表1に本発明の複合セラミック板の消臭特性を、比較例で作成した複合セラミック板について得られた結果を示す。化学物質としてはトルエンを使用し、下層セラミック層を焼成した後粉砕した粉末を吸着管に充填し、入口からトルエンを導入し、出口から排出されるトルエンの量を、検知管式気体測定装置株式会社GASTEC製、GV-400、検知管No.105トルエン用、50-900ppmを使用してトルエン濃度を測定した。その結果を表1に示す。表1に示されるように、実施例で製造したFe粉を添加した実施例で製造した複合セラミック板は、トルエンについて約90と高い除去率を示したが、比較例で製造したFeを添加しない複合セラミック板は、除去率が55と低い結果が得られ、Fe粉末の存在が消臭作用に重大な効果を有することが示された。Bアンモニア除去表2には、本実施例で製造した複合セラミック板のアンモニア除去効果を、異なった実験として実施例2、実施例3とし、ブランクサンプル比較例2と比較した。なお、実施例2、実施例3、比較例2は、上述した消臭実験で説明したプロトコルにしたがって同様に行った。表2に示されるように、実施例の複合セラミック板は、ブランクサンプル比較例2に比較してはるかに良好な消臭性を示した。図7には、表2で示した結果をプロットした図を示す。図7にも示されるように、比較例2では、時間の経過と共にアンモニアの揮発により、アンモニア濃度が増加しているが、実施例2、実施例3では、処理時間2時間を経過すると濃度は初期濃度の1/10未満となっており、明確な消臭効果が見られた。