"石灰石をリン酸三カルシウムTCP及びリン酸テトラカルシウムTTCP粉末に転化する方法であって、以下の工程:e.石灰石からスラリーアパタイトの合成、f.工程aで得られたスラリーアパタイトを噴霧乾燥して、原料アパタイト粉末を得ること、g.工程bで得られた原料アパタイト粉末を焼成して、TCP及びTTCP粗粉末を同時に得ること、h.工程cで得られたTCP及びTTCP粗粉末を粉砕して、所望の粒径範囲のTCP及びTTCP粉末を製造すること、を含む、前記方法。スラリーアパタイトの合成が、石灰石を水中に一定の撹拌で一晩中溶解することから成る、請求項1に記載の方法。使用される石灰石が、0.1~10ミクロンの間のバイモダルな粒径範囲を有する、請求項1又は2に記載の方法。使用される石灰石が、2ミクロンのメジアンを有する、請求項3に記載の方法。使用される石灰石が、10~30ミクロンの間のバイモダルな粒径範囲を有する、請求項1又は2に記載の方法。使用される石灰石が、15ミクロンのメジアンを有する、請求項5に記載の方法。使用される石灰石が、以下のようなX線回折スペクトルを有する結晶構造を有する、請求項1又は2に記載の方法。オルトリン酸が、石灰石スラリーに75°C~80°Cの間の温度で添加される、請求項2に記載の方法。使用される石灰石の量が104.46g±0.1gであり、使用されるオルトリン酸の容積が51ml±1mlである、請求項8に記載の方法。得られる石灰石-酸混合物を一定の撹拌で一晩中放置し、ゼラチンのアパタイト混合物を得る、請求項8に記載の方法。ゼラチンの混合物を、何の更なる加熱や撹拌なしに、一晩中放置する、請求項8又は10に記載の方法。ゼラチンの混合物の沈澱物を収集し、そして、上澄み水を廃棄する、請求項11に記載の方法。沈澱物を、1日につき1回の洗浄で、水で2回洗浄し、その後、得られる沈澱物を収集し、そして、それをDDI水で均一に混合し、そして、それを一晩中放置し、このように得られた沈澱物を収集し、そして、それを新しいDDI水で均一に混合し、そして、ゼラチンのアパタイトスラリーの形状の最終沈澱物を収集する、請求項12に記載の方法。噴霧乾燥機に供給して原料アパタイト粉末を得る前に、アパタイトスラリーを撹拌して均一のスリップを形成する、請求項13に記載の方法。アパタイトスラリーが、0.9~1.2の比重と共に50~200cPの範囲の粘度を有する、請求項13に記載の方法。噴霧乾燥機パラメーターが、入口温度280°C、出口温度が安定な85~95°C、スラリーアパタイトの供給速度20~45rpm及び圧縮空気圧0.05MPa~0.3MPa0.5~3barから成る、請求項14に記載の方法。このように得られた噴霧乾燥したアパタイト粉末が、~55ミクロンのメジアンを有する1~300ミクロンの間のシングルモダルである、請求項13~16のいずれか1項に記載の方法。噴霧乾燥した粉末の結晶構造が以下の通りであることを特徴とする、請求項13~17のいずれか1項に記載の方法に従って得られた噴霧乾燥したアパタイト粉末。原料アパタイト粉末を制御された大気炉中で焼成して、リン酸三カルシウム及びテトラリン酸カルシウムを同時に得る、請求項1~18のいずれか1項に記載の方法。焼成プロセスの間中、最大温度1400°C、浸漬時間6時間及び、窒素N2ガス環境を使用する加熱速度5°C/分で、原料アパタイト粉末の焼成を実施する、請求項19に記載の方法。リン酸三カルシウム及びリン酸テトラカルシウム粉末を、0.1MPa1barで1分間粉砕する、請求項1に記載の方法。リン酸三カルシウム及びリン酸テトラカルシウム粉末が、1~150ミクロンの範囲の粒径及び~30ミクロンのメジアンを有する、請求項21に記載の方法。以下に示すX線回折スペクトルを有し、請求項22に従って得られた、リン酸三カルシウム及びリン酸テトラカルシウム粉末。したがって、本発明は、TCP及びTTCPの両方をほとんど同量で同時に製造するやり方を示す。特定の粒径及び特定の結晶構造を有するTCP及びTTCPの組合せは、複合材料を提供し、それは、両方の材料の機械的及び吸収可能な特性と同様に、両方の化学的な特性をも独自に組合せるであろう。それらは、バイオ吸収可能な骨グラフト材料として、ファインケミカルとして、タンパク質分離用の塔充填材として、食品サプリメントとして、医療用途の分野で、及び、肥料としての農業において、適用できる。発明の概要本発明の第一の側面によれば、石灰石をリン酸三カルシウムTCP及びリン酸テトラカルシウムTTCP粉末に同時に転化する方法であって、以下の工程:a.石灰石からスラリーアパタイトの合成、b.工程aで得られたスラリーアパタイトを噴霧乾燥して、原料アパタイト粉末を得ること、c.工程bで得られた原料アパタイト粉末を焼成して、TCP及びTTCP粗粉末を同時に得ること、d.工程cで得られたTCP及びTTCP粗粉末を粉砕して、所望の粒径範囲のTCP及びTTCP粉末を製造すること、を含む、前記方法を提供する。本発明の他の側面によれば、当該方法は、特定の粒径を有するTCP及びTTCP粉末の製造を提供する。本発明の方法を、以下の詳細に記述する。好ましい形態の記述出発原材料としてローカル石灰石を使用するリン酸三カルシウム及びリン酸テトラカルシウムTCPTTCP混合物を製造する方法を開示し、そして、図1に概略する。工程1:ローカル石灰石の合成1日目:調製:初日に、104.46gのローカル石灰石LimeLimeProductsSdn.Bhd.,BalingKedahを、プラスチックスパチュラ及び3000mlビーカーを使用して化学てんびんPrecisa上で、秤量する。当該石灰石は、図2に示すように、2ミクロンのメジアンを有する0.1~10ミクロンの間及び15ミクロンのメジアンを有する10~30ミクロンのバイモダル粒径範囲を有する。石灰石の結晶構造は、図3のX線回折スペクトルに示す。その後、DDI水マシンAquatron,A4000Dから1250mlの再蒸留脱イオン水DDI水をメスシリンダ中に調製し、3000mlビーカー中でローカル石灰石と混合する。このビーカーを、ホットプレートFavorit,HP07707V2上に置き、約6インチの長さを有するスターラーでアセンブルする。セットアップは約300~310rpmの回転数でのメカニカルスターラーIΚΑ,Eurostarを有することが確認される。ビーカーをアルミホイルで覆い、ラベルステッカーでラベルし、一晩中24時間撹拌する。2日目:合成:合成の前に、セットアップは、待機中のキャリブレートしたpH計SensIONを有するべきである。2日目に、86.4g~55mlのオルトリン酸85濃度のH3PO4、JTBakerを100mlビーカーに秤量し、レトルトスタンドリングに配置した500ml漏斗中に注ぐ。75mlのDDI水を100mlビーカー内に測り、酸を含有する500ml漏斗に添加する。水及び酸が十分に混合されるまで、混合物を、ビーカー中に注ぎ、その後漏斗中に逆に注ぎ、そして数回この順序を繰り返すことによって、均一に混合する。ホットプレートFavorit,HP07707V2をスイッチオンにし、そして、初日に調製したローカル石灰石混合物を含有する3000mlビーカーを、ホットプレート上に配置する。温度が75°C~80°Cの間を安定してさまようことを確認するために、温度計を中に配置する。pHを測定し、約11.0であろう。75°C~80°Cの間の温度で及び300~310rpmの間の一定の撹拌で、H3PO4DDI水の混合物をローカル石灰石混合物に一滴ずつゆっくりと添加する。H3PO4DDI水の混合物を滴下で約1時間完全に添加した後、pHを測定し、約10.0であろう。石灰石混合物のpHが約7.0±0.1に到達するまで、当該酸混合物を更に添加する。ヒーターを、スイッチオフにし、そして、当該混合物を30°Cにクールダウンに付する。pHを30°Cで測定し、約7.5であろう。当該混合物を一晩中放置し、輝く表面を有するゼラチンの混合物を得る。これは、酸塩基反応であり、それにより、最終生成物は塩及び中性水したがってpH~7であると予想される。したがって、使用される酸の量は、使用される石灰石の量に依存し、完全な塩及び水反応を製造するであろう。3日目:沈澱:翌日、ゼラチンの石灰石混合物のpHを測定し、7.1~7.4の範囲内であろう。ヒーターをスイッチオンにし、温度が75°C~80°Cの間で安定なことを確認する。pHを測定し、7.5よりも大きい場合、当該混合物をH3PO4DDI水の混合物で中性pHに調節する。スターラー及びヒーターをスイッチオフにし、セット全体を一晩中24時間放置した。4日目:洗浄1:最初の洗浄工程を実施するために、上澄み水をまずビーカーから注ぎ出して、ゼラチンの混合物を後に残す。その後、当該混合物をスパチュラで撹拌し、そしてその後、ビンに移す。DDI水を当該ビンに添加し、その後、当該ビンを十分に振とうして、再度一晩中24時間放置した。5日目:洗浄2:翌日、第二の洗浄工程を実施するために、上澄み水を再度ビンから注ぎ出す。新鮮なDDI水を中に添加し、当該ビンを十分に振とうして、一晩中24時間放置した。工程2:噴霧乾燥プロセスゼラチンのアパタイトスラリーを工程1から収集しすなわち、上澄みを注ぎ出して、濃縮したゼラチンのアパタイト混合物を後に残した後に、そしてその後、噴霧乾燥機LabScaleMobileMinorTypeH噴霧乾燥機、GEA-Niro,Denmarkを使用して噴霧乾燥した。噴霧乾燥前のプロセスは以下の通りである:0.9~1.2の範囲内でSGビンDuranを使用して比重に加えて、アパタイトスラリーの重量を記録する。アパタイトスラリーの粘度も、50~200cpsの範囲内で粘度計Brookefield;Spindle1;rpm~100を使用して測定する。これらの値を、再現性追跡目的のために記録する。その後、均一のスラリーが得られるまで、スラリー混合物を、メカニカルスターラーIΚΑを使用して300~350rpmで撹拌する。噴霧乾燥前に、噴霧乾燥機の入口温度を280°Cに、出口温度を120°C以下にセットする。圧縮空気を、流量計で50~70空気及び0.05MPa~0.3MPa0.5~3barに作動させる。その後、フィードポンプBrandWatsonMarlow505sを、20~45rpmの範囲に作動させる。噴霧乾燥のために、要求される出口温度が安定な85~95°Cになるまで、DDI水を噴霧器中にまずゆっくりと供給する。その後、フィードポンプを、DDI水からゼラチンのアパタイトスラリーに切り替える。均一の噴霧を得るために、空気圧を一定に保つ。減少する圧力は、増加する粒径になり、逆もまた同様である。大きすぎる粒子は、湿ったチャンバー沈殿物になり、それに対し、高すぎる圧力は、チャンバールーフ上への沈殿物になるであろうということに、注目すべきである。噴霧乾燥プロセスが一旦完結すると、噴霧乾燥機の底のガラスジャーコレクターから、噴霧乾燥したアパタイト粉末を収集する。得られた噴霧乾燥したアパタイト粉末の粒径範囲は、図4に示すように、~55ミクロンのメジアンを有する1~300ミクロンの間のシングルモダルである。その後、当該粉末を、XRDを使用してその結晶構造のために試験し、そして、XDスペクトルを図5に記録する。工程3:焼成原料アパタイト粉末の焼成用にElite管状炉EliteThermalSystemsLTD,UKを使用し、TCPTTCPを得る。焼成プロセスは、アパタイト粉末をA12O3ボート内に置いて管状炉中にセットすることによって、実施する。最大焼成温度を、加熱速度5°C/分で室温30°Cから1400°Cにセットし、これは1400°Cに到達するまで通常約4時間40分かかる。1400°Cで一旦、浸漬時間を6時間にセットし、その後、炉を室温に自然に冷却して戻した。これは、図6の焼成プロファイルに示されている。管状炉の大気条件を維持するために、窒素[N2]ガス純度:99.99を、最初から焼成プロセスの終わりまで管状炉中に連続的に供給する。アパタイトの焼成はTCPTTCPを形成し、そして、図7のXRDスペクトルに示される。図8は、管状炉中で1400°Cで焼成されたアパタイト粉末の異なるバッチのXRDスペクトルを示し、TCPTTCPの同時形成の再現性を示す。工程4:粉砕焼成プロセス後にTCPTTCP粉末を粉砕するために、RetschRM100automatedモルタル粉砕機を使用する。モルタル粉砕機に、各粉砕バッチごとに、5~6gの粉末を装填した。当該粉末をセットして、90rpm粉砕速度で0.1MPa1bar圧力で1分間粉砕した。得られたTCP及びTTCP粉末は、図9に示すように、メジアン径~30ミクロンを有する1~150ミクロンの範囲の粒径を有する。本発明を上記で例証した特定の好ましい形態に関連して記述したが、本発明をこれらの特定の形態に限定する意図ではないことが理解されるであろう。それに対し、添付の特許請求の範囲によって定義されたような本発明の範囲内に含まれ得るようなすべての代替物、変更物及び同等物をカバーする意図である。"