複数の加圧ガス容器のための安全装置であって、特にハイドロリックアキュームレーターのような液体と気体を利用した装置の駆動空間のガス側の安全防護対策のための安全装置であって、それぞれの前記加圧ガス容器3で熱作用による上昇されたガス圧を低減するためのリリーフ装置2を具備する安全装置において、該リリーフ装置2が、推進力又は圧縮力の作用下で負荷されて座屈又は膨張する構成要素4であり、当該安全装置1の熱作用下における前記リリーフ装置の外側に近い空間5への形状変化が、その周囲の方向において前記加圧ガス容器3の内部から外側への流体輸送接続6が可能となるように行われることを特徴とする安全装置。前記熱作用下にある前記リリーフ装置2が、直接的又は間接的に前記流体輸送接続6を封止する構成要素7による前記推進力又は圧縮力の前記作用によって変形して当該安全装置1の軸線8の対称性から外れることを特徴とする請求項1に記載の安全装置。前記リリーフ装置2が当該安全装置1の空間5に配置され、該空間が、前記リリーフ装置2の数倍の体積を有することを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか1つに記載の安全装置。前記リリーフ装置2が前記熱作用の下で変形するプラスチック本体9で形成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の安全装置。前記プラスチック本体9がフッ素樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項4に記載の安全装置。前記フッ素樹脂材料がポリビニリデンプラスチックであることを特徴とすることを特徴とする請求項5に記載の安全装置。前記リリーフ装置2がロッド形状の中空本体であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の安全装置。前記リリーフ装置2が、ハウジング21のカバー20と前記流体輸送接続を遮断する前記構成要素7との間に配置されており、該構成要素7が、貫通孔22を介して前記加圧ガス容器3の前記ガス側から加圧されていることを特徴とする請求項2から請求項7のいずれか1つに記載の安全装置。前記流体輸送接続6がプラグ状又はピストン状の構成要素7によって解放されたとき、前記貫通孔22から、前記加圧ガス容器3のアキュームレーターハウジング10の壁の突出部30によって外側に包囲された横断通路23内へと吐出されることを特徴とする請求項8に記載の安全装置。この先行技術に基いて、本発明の目的は、運転時に安全装置の近傍において危険とならず、簡潔な構成の加圧ガス容器のための安全装置を実現することにある。この目的は、請求項1にその全体を記載した特徴を有する安全装置による本発明によって実現される。本発明の重要な特徴は、感熱性の材料から形成されたリリーフ装置が安全装置の封止された空間に配置されており、開口部を呈するその封止された空間を通してリリーフ装置のいかなる材料も流れ得ないという点にある。この設計構成は、リリーフ装置の溶融材料による安全装置近傍の危険性を防ぐ。更に、好適には、リリーフ装置は、推進力で付勢されて好適には座屈し又は膨張するため、原理的には、安全装置によって封止された流出開口部を解放するために、リリーフ装置の溶融は必要ではない。従って、軟化でも十分となる。リリーフ装置を包囲する空間の寸法は、まずリリーフ装置の座屈又は膨張を可能とする。しかしながら、本発明に係る安全装置は、高温雰囲気温度においてリリーフ装置が溶ける場合においても機能する。この場合において、前述した付勢及び関連する推進力によって、リリーフ装置は、容器の通常運転状態で封止された流出開口部を同様に解放する。この溶融は、特にリリーフ装置が低い融点のプラスチック材料で構成されるときに期待できる。セラミック材料又はバイメタルの形式であれ金属材料がリリーフ装置に使用されるなら、リリーフ装置のかなりの座屈又は膨張が、それに伴う付勢の結果としての流出開口部の解放と共に生じることが期待され得る。リリーフ装置は、好適には流体輸送接続流出開口部を直接封止する構成要素によって付勢されるとうい意味で推進力を負荷されている。容器内のガスのみがリリーフ装置を加圧するため、リリーフ装置を付勢するいかなる付加的エネルギー貯蔵機構も必要としない。ドレン開口部を封止する構成要素は、ドレン開口部においてシール手段で固定された位置に保持されているため、ガスによって加圧されない非設置状態においても、安全装置は操作されることができ、特に制限なく取付けられることができる。熱作用下において、リリーフ装置は、好適には、1つの対称軸線に沿って変形し、流出開口部を封止する構成要素は、安全装置内において軸線方向に移動されることができ、ドレン開口部を解放することができる。リリーフ装置の数倍の体積を有する空間は、リリーフ装置の軟化又は溶融という意味において変形を可能とする。好適には、リリーフ装置は、上述したような熱作用下において変形し又は溶けるプラスチック本体から形成される。適切な容器内で維持される圧力によって、フッ素樹脂、特に-30°Cから140°Cまでの連続使用温度範囲を有するフッ化ビニリデン樹脂のようなポリビニリデンプラスチック、又は、-70°Cから110°Cまでの連続使用温度範囲を有するフッ化ビニル樹脂の選択が可能となる。リリーフ装置は、座屈又は膨張のため応力のかかるロッド形状のプラスチック部、又は、中空円筒として設計されたプラスチック部という意味における円筒状のものとすることができる。熱に対するリリーフ装置の信頼できる応答性を確実とするため、リリーフ装置周りの空間を、リリーフ装置自身によって占有される体積の4倍とするような選択が可能である。本発明は図に示された1つの例示的実施形態を用いて以下に詳細に説明される。図1は、正確な縮尺ではないが、従来の設計においてピストンアキュームレーターの形式でハイドロリックアキュームレーターを構成する、概略的な長手方向断面における容器3を示す。ハイドロリックアキュームレーターは、1つのカバー11及び1つのカバー12によって、端部側において気密に封止された中空円筒状のアキュームレーターハウジング10を有している。アキュームレーターハウジング10内で軸線方向に可動なカップ状のピストン13は、流体側、特にオイル側14を、ガス側15から分離する。オイル側14は、容器3の長手方向軸線16と同軸のオイル口17を介し、図示されていないハイドロリックシステムへと従来方式で接続され得る。その反対側でカバー12において、長手方向軸線16に対して同軸上に示されたガス充填口18が同様にあり、そのガス充填口を介して、ガス側15は、従来方式で、例えば窒素のような作動ガスを、所定の充填圧で供給され得る。図1において、ピストンアキュームレーターは、図2に示されたような本発明に係る安全装置の例示的実施形態を有している。安全装置1は、カバー12のガス充填口18へと直接ねじ込まれているため、安全装置1は、直接ピストンアキュームレーターのガス側15を画成している。図2は、正確な縮尺ではないが、図示されたガス充填口18へとねじ込むため全体として一種のねじ込み本体を形成する、概略的な長手方向断面における容器3のための安全装置1を示す。従って、安全装置1は、ガス充填口18の領域においてカバー12の対応するめねじへとねじ込まれ得るおねじ19を有する。おねじ19は、安全装置1のカップ状のハウジング21に配置されており、そのハウジングは、おねじ19に対して反対方向において圧接されたカバー20を有する。詳細に示されていないが、ハウジング21は外周縁において、ハウジング21をカバー12へとねじ込むための六角形の突出部を有することができる。図示されていないが、このねじ込みを効果的にするために、ハウジング21のカバー20において六角形の凹部とすることもできる。おねじ19を略軸線中心で支承するハウジング21の領域から見ると、ハウジング21は、上方で拡径されハウジング21を通過して径方向に延在する、直交する横断通路23内を横断する貫通孔22によって、穿通されている。横断通路23及び貫通孔22は共に、図2に示された安全装置1の初期状態において、プラグ状又はピストン状の構成要素7によって封止されている。概して同径の延出部25を備えるピストン状の構成要素7は、貫通孔22内で径方向周縁27に沿ってシール要素26図示せずと適合し、貫通孔22の径d1と同等の寸法を有している。次いで、延出部25は、約2倍に拡径され、それによってピストン状の構成要素7は、安全装置1の図示された初期状態において横断通路23を封止する。この径d2によって、ピストン状の構成要素7は、ハウジング21の空間5へと延出し、同様に、円筒形状の空間5の内径よりもわずかに小さい径d3へとプレート形状で拡径する。カバー20に向かって軸線方向に見ると、ピストン状の構成要素7の径は、同様に徐々に縮径するため、ピストン状の構成要素7のオフセットする2つの径を有する断面は、ステップ形状をしている。外径が軸線方向長さより長い厚い壁の円筒状構成要素4の形状のリリーフ装置2は、ピストン状の構成要素7及びカバー20間に配置され又は固定されており、且つ、カバー20及びピストン状の構成要素7においてそれぞれの芯出し面28によって両方向で上部及び底部を保持されている。リリーフ装置2は、ガス側15のガスの圧力によって生じる推進力によって負荷がかかる。空間5はリリーフ装置2の外径よりかなり大きな内径を有しているため、原理的には、推進力が増加したとき、リリーフ装置2は、座屈又は膨張し得る。リリーフ装置2は、好適には-40°Cから140°Cまでの連続使用温度を有するフッ化ビニル樹脂プラスチック製のプラスチック本体9として形成されているため、安全装置1近傍における火事の際の熱の作用によって、特に温度140°Cを超えたとき、構成要素7の推進力下にあるリリーフ装置2は、対称性の軸線8から外れて変形され、且つ、例えば膨張又は座屈によって空間5へと変形され又は更に配置されることなく溶けきってしまう。リリーフ装置2は中空円筒であるため、中空円筒の内部へのこうした膨張動作又は座屈動作も原理的には生じ得る。高温での材料軟化の結果としての初期の膨張工程又は座屈工程に加え、関連する更に高い温度において、リリーフ装置2は、溶け、前述したプラスチック材料が封止された空間5へと押し出される。リリーフ装置2がバイメタルのような金属材料で構成されるとき、これらの工程は同様に行われる。こうした事態の場合において、貫通孔22のガス側の容器30における熱作用下において生じた過圧の下、貫通孔及び横断通路23によって形成される流体輸送接続6をそれまで封止していたピストン状の構成要素7が部分的に空間5へと移動するように移動することが可能となり、その結果、例えば作動ガス窒素のような制御されたガスの外側への流出は、横断通路23を介して可能となるため、容器3の爆発又は他の損傷が偶発的に生じることはない。横断通路23が連続的に解放されるため、ガス側で低速の制御された圧力解放が生じ得る。図1に示されるように設けられた横断通路23は、その2つの対向する横断通路区分から、アキュームレーターハウジング10の壁の突出部30によって縁側に配置された移行空間29へと吐出し、ガス過圧ジェットの上方への偏向が行われ、1000bar又はそれ以上の領域における過圧の更なる減少を生じさせることができ、それによって容器近傍にいる人間は、決して危険になり得ない。図1に示された、容器30が包含され保護的環状部又は保護的ジャケットを形成する環状解決部も、悪影響を与える装置の安全機能なしで除外され得る。