"樹脂組成物Aの層とエチレン含有量20~65モル、酢酸ビニル単位のけん化度96以上であるエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層とを有し、それらの層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置された多層構造体であって;樹脂組成物Aが、ポリオレフィンD、エチレン含有量20~65モル、酢酸ビニル単位のけん化度96以上であるエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物E、並びに、エチレン含有量68~98モル、酢酸ビニル単位のけん化度20以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び/又はエチレン含有量68~98モルの酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2を含有し、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eと、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2の合計量との質量比[E/F1F2]が0.05~30であり、ポリオレフィンDのマトリックス中に平均粒子径0.1~1.8μmのエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eが分散しており、樹脂組成物Aの層の厚みが50~1000μmであり、かつポリオレフィンCの層の厚みが25~1000μmである多層構造体。樹脂組成物Aの層とエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層とを有し、それらの層を挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置されており、両側のポリオレフィンCの層の厚みがいずれも25~1000μmである請求項1記載の多層構造体。樹脂組成物Aが、さらに未変性エチレン-酢酸ビニル共重合体Gを含有し、未変性エチレン-酢酸ビニル共重合体Gと、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2の合計量との質量比[G/F1F2]が0.1~15である請求項1又は2記載の多層構造体。樹脂組成物Aが、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eを2~20質量含有する請求項1~3のいずれか記載の多層構造体。エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層を挟んで樹脂組成物Aの層が両側に配置され、さらにそれら全ての層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置された請求項1~4のいずれか記載の多層構造体。エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層を挟んで樹脂組成物Aの層が両側に配置され、さらにそれら全ての層を挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置された請求項5記載の多層構造体。エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して6~12である請求項1~6のいずれか記載の多層構造体。多層構造体の全体の厚みが200~10000μmである請求項1~7のいずれか記載の多層構造体。ポリオレフィンCの融点が120~220°Cである請求項1~8のいずれか記載の多層構造体。120°C、0.15MPaで30分間レトルト処理してから24時間経過後の酸素透過速度が、0.1~6cc/m2dayatmである請求項1~9のいずれか記載の多層構造体。ポリオレフィンDの層とエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eの層を有する多層構造体のスクラップと、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び/又は酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2とを溶融混練して得られた樹脂組成物A、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物B、及びポリオレフィンCを用いて溶融成形することを特徴とする請求項1~10のいずれか記載の多層構造体の製造方法。請求項1~10のいずれか記載の多層構造体からなる多層容器。レトルト処理用である請求項12記載の多層容器。請求項12記載の多層容器に内容物が充填された包装体。レトルト処理された包装体である請求項14記載の包装体。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ポリオレフィン及びEVOHを含有する樹脂組成物層と、ポリオレフィン層と、EVOH層とを有し、レトルト処理後のガスバリア性が良好で、かつ外観が美麗な多層構造体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。上記課題は、樹脂組成物Aの層とエチレン含有量20~65モル、酢酸ビニル単位のけん化度96以上であるエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層とを有し、それらの層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置された多層構造体であって;樹脂組成物Aが、ポリオレフィンD、エチレン含有量20~65モル、酢酸ビニル単位のけん化度96以上であるエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物E、並びに、エチレン含有量68~98モル、酢酸ビニル単位のけん化度20以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び/又はエチレン含有量68~98モルの酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2を含有し、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eと、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2の合計量との質量比[E/F1F2]が0.05~30であり、ポリオレフィンDのマトリックス中に平均粒子径0.1~1.8μmのエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eが分散しており、樹脂組成物Aの層の厚みが50~1000μmであり、かつポリオレフィンCの層の厚みが25~1000μmである多層構造体を提供することによって解決される。このとき、樹脂組成物Aの層とエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層とを有し、それらの層を挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置されており、両側のポリオレフィンCの層の厚みがいずれも25~1000μmであることが好適である。また、樹脂組成物Aが、さらに未変性エチレン-酢酸ビニル共重合体Gを含有し、未変性エチレン-酢酸ビニル共重合体Gと、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2の合計量との質量比[G/F1F2]が0.1~15であることが好適である。樹脂組成物Aが、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eを2~20質量含有することも好適である。エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層を挟んで樹脂組成物Aの層が両側に配置され、さらにそれら全ての層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置されることも好適である。エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層を挟んで樹脂組成物Aの層が両側に配置され、さらにそれら全ての層を挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置されることも好適である。エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Bの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して6~12であることも好適である。多層構造体の全体の厚みが200~10000μmであることも好適である。ポリオレフィンCの融点が120~220°Cであることも好適である。また、120°C、0.15MPaで30分間レトルト処理してから24時間経過後の酸素透過速度が、0.1~6cc/m2dayatmであることも好適である。また、上記課題は、ポリオレフィンDの層とエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物Eの層を有する多層構造体のスクラップと、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1及び/又は酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2とを溶融混練して得られた樹脂組成物A、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物B、及びポリオレフィンCを用いて溶融成形することを特徴とする多層構造体の製造方法を提供することによっても解決される。また、上記課題は、前記多層構造体からなる多層容器を提供することによっても解決される。このとき、前記多層容器が、レトルト処理用であることが好適である。上記多層容器に内容物が充填された包装体が本発明の好適な実施態様である。このとき、上記包装体が、レトルト処理されたものであることが好適である。本発明によれば、ポリオレフィン及びEVOHを含有する樹脂組成物層と、ポリオレフィン層と、EVOH層とを有し、レトルト処理後のガスバリア性が良好で、かつ外観が美麗な多層構造体及びその製造方法を提供することができる。本発明の多層構造体は、樹脂組成物Aの層とエチレン含有量20~65モル、酢酸ビニル単位のけん化度96以上であるエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物B以下、EVOHBと略称することがあるの層とを有し、それらの層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置された多層構造体である。ここで用いられる樹脂組成物Aは、ポリオレフィンD、エチレン含有量20~65モル、酢酸ビニル単位のけん化度96以上であるエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物E以下、EVOHEと略称することがある、並びに、エチレン含有量68~98モル、酢酸ビニル単位のけん化度20以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物F1以下、S-EVOHF1と略称することがある及び/又はエチレン含有量68~98モルの酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2以下、酸変性EVAcF2と略称することがあるを含有する。樹脂組成物Aに含まれるポリオレフィンDは、ポリエチレン低密度、直鎖状低密度、中密度、高密度など;エチレンと1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα-オレフィン類またはアクリル酸エステルを共重合したエチレン系共重合体;ポリプロピレン;プロピレンとエチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα-オレフィン類を共重合したプロピレン系共重合体;ポリ1-ブテン、ポリ4-メチル-1-ペンテン、上述のポリオレフィンに無水マレイン酸を作用させた変性ポリオレフィン;アイオノマー樹脂などを含んでいる。中でも、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体などのポリプロピレン系樹脂、またはポリエチレン、エチレン系共重合体などのポリエチレン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。ポリオレフィンDは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を混合して用いてもよい。樹脂組成物Aに含まれるEVOHEは、エチレン-酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位をけん化して得られたものである。エチレン含有量が少なく、かつ酢酸ビニル単位のけん化度が高いEVOHは、ポリオレフィンとの相容性が不良となりやすい。一方、EVOHのエチレン含有量が多すぎる場合には、ガスバリア性が低下する。また、酢酸ビニル単位のけん化度が低いEVOHは、EVOH自体の熱安定性が不良となりやすい。このような観点から、EVOHEのエチレン含有量は20~65モルである。エチレン含有量は25モル以上であることが好ましい。また、エチレン含有量は55モル以下であることが好ましく、50モル以下であることがより好ましい。一方、EVOHEの酢酸ビニル単位のけん化度は96以上であり、98以上であることが好ましく、99以上であることがさらに好ましい。特に、エチレン含有量が20~65モルであり、かつけん化度が99以上のEVOHは、ポリオレフィンと積層して用いることにより、ガスバリア性に優れる容器類が得られるので、本発明で特に好適に用いられる。EVOHEは、本発明の効果を阻害しない範囲、一般的には5モル以下の範囲で、他の重合性単量体が共重合されていてもよい。このような重合性単量体としては、例えばプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα-オレフィン;メタアクリル酸エステル;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸;アルキルビニルエーテル;N-2-ジメチルアミノエチルメタクリルアミドまたはその4級化物、N-ビニルイミダゾールまたはその4級化物、N-ビニルピロリドン、N,N-ブトキシメチルアクリルアミド、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシランなどが挙げられる。また、EVOHEのメルトインデックスMI;190°C、2160g荷重下で測定は好適には0.1g/10分以上、より好適には0.5g/10分以上である。また、EVOHEのMIは、好適には100g/10分以下、より好適には50g/10分以下、最適には30g/10分以下である。このとき、EVOHEの分散性の観点から、EVOHEのMIをMIEVOH、ポリオレフィンのMI190°C、2160g荷重下で測定をMIPOとしたときの比[MIEVOH/MIPO]は0.1~100であることが好ましく、0.3~50であることがより好ましい。但し、融点が190°C付近あるいは190°Cを超えるものは2160g荷重下、融点以上の複数の温度で測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横軸、MFRの対数を縦軸にプロットし、190°Cに外挿した値で表す。樹脂組成物Aは、エチレン含有量68~98モル、酢酸ビニル単位のけん化度20以上のS-EVOHF1及び/又はエチレン含有量68~98モルの酸変性EVAcF2を含有する。S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2は、エチレン含有量が高く、ポリオレフィンD及びEVOHEの相容性を顕著に改善する効果がある。S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の各エチレン含有量は、70モル以上であることが好ましい。一方、S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の各エチレン含有量は、96モル以下であることが好ましく、94モル以下であることがより好ましい。S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の各エチレン含有量が、68モル未満である場合又は98モルを超える場合には、ポリオレフィンD及びEVOHEの相溶性を改善する効果が不十分である。S-EVOHF1のエチレン含有量は、EVOHEのエチレン含有量より高い。ポリオレフィンD及びEVOHEの相容性改善の観点から、S-EVOHF1のエチレン含有量とEVOHEのエチレン含有量との差は、10モル以上であることが好ましく、20モル以上であることがより好ましい。また、酸変性EVAcF2のエチレン含有量も、EVOHEのエチレン含有量より高い。ポリオレフィンD及びEVOHEの相容性改善の観点から、酸変性EVAcF2のエチレン含有量とEVOHEのエチレン含有量との差は、10モル以上であることが好ましく、20モル以上であることがより好ましい。S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の各MI190°C、2160g荷重下で測定は、0.1g/10分以上であることが好ましく、0.5g/10分以上であることがより好ましく、1g/10分以上であることがさらに好ましい。一方、S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の各MIは、100g/10分以下であることが好ましく、50g/10分以下であることがより好ましく、30g/10分以下であることがさらに好ましい。S-EVOHF1における酢酸ビニル単位のけん化度は20以上であり、30以上であることが好ましく、40以上であることがより好ましい。けん化度の上限には特に限定はなく、99モル以上であってもよく、実質的にほぼ100のけん化度のものも使用できる。酢酸ビニル単位のけん化度が20未満の場合には、ポリオレフィンD及びEVOHEの相溶性を改善する効果が不十分である。S-EVOHF1は不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されていてもよく、かかる不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸;前記した酸のメチルまたはエチルエステル;無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。これらは1種類を単独で用いてもよく、2種以上を組合せて用いてもよい。酸変性EVAcF2は、エチレン-酢酸ビニル共重合体に酸又はその誘導体をグラフト化させたものであるか、エチレンと、酢酸ビニルと、酸又はその誘導体との共重合体である。前記エチレン-酢酸ビニル共重合体にグラフト化させる酸又はその誘導体としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体を用いることができ、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸;前記した酸の塩;前記した酸のエステルメチルエステル、エチルエステルなど;前記した酸の無水物無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。これらは1種類を単独で用いてもよく、2種以上を組合せて用いてもよい。このうち無水マレイン酸が最も好適に用いられる。なお、上記酸や酸無水物が後変性により部分的に塩やエステルに変換されていてもよい。エチレン-酢酸ビニル共重合体への不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト化は公知の方法により行うことができ、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体を適当な溶媒に溶解、或いは押出機で溶融させた状態でラジカル開始剤を加えて活性化させた後に酸又はその誘導体を加えてグラフト化させることによって酸変性エチレン-酢酸ビニル共重合体F2を得ることができる。また、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体にグラフト化させる酸として、ボロン酸基又は水の存在下でボロン酸基に転化し得るホウ素含有基を有する化合物を用いることもできる。ここで、ボロン酸基とは下記式Iで示されるものである。また、水の存在下でボロン酸基に転化し得るホウ素含有基以下、ホウ素含有官能基と略記するとは、水の存在下で加水分解を受けてボロン酸基に転化し得るホウ素含有基を指す。より具体的には、水単独、水と有機溶媒トルエン、キシレン、アセトン等との混合物、5ホウ酸水溶液と前記有機溶媒との混合物等を溶媒とし、室温~150°Cの条件下に10分~2時間加水分解したときに、ボロン酸基に転化し得る官能基を意味する。このような官能基の代表例としては、下記式IIで示されるボロン酸エステル基、下記式IIIで示されるボロン酸無水物基、下記式IVで示されるボロン酸塩基等が挙げられる。[式中、R1及びR2は水素原子、脂肪族炭化水素基炭素数1~20の直鎖状、又は分岐状アルキル基、又はアルケニル基等、脂環式炭化水素基シクロアルキル基、シクロアルケニル基等、芳香族炭化水素基フェニル基、ビフェニル基等を表し、R1及びR2はそれぞれ同じ基でもよいし異なっていてもよい。ただし、R1及びR2がともに水素原子である場合は除かれる。ここで、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基は置換基を有していてもよく、また、R1とR2は結合していてもよい。][式中、R3、R4及びR5は上記R1及びR2と同様の水素原子、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基を表し、R3、R4及びR5はそれぞれ同じ基でもよいし異なっていてもよい。またMはアルカリ金属を表す。]一般式IIで示されるボロン酸エステル基の具体例としては、ボロン酸ジメチルエステル基、ボロン酸ジエチルエステル基、ボロン酸ジプロピルエステル基、ボロン酸ジイソプロピルエステル基、ボロン酸ジブチルエステル基、ボロン酸ジヘキシルエステル基、ボロン酸ジシクロヘキシルエステル基、ボロン酸エチレングリコールエステル基、ボロン酸プロピレングリコールエステル基、ボロン酸1,3-プロパンジオールエステル基、ボロン酸1,3-ブタンジオールエステル基、ボロン酸ネオペンチルグリコールエステル基、ボロン酸カテコールエステル基、ボロン酸グリセリンエステル基、ボロン酸トリメチロールエタンエステル基、ボロン酸トリメチロールプロパンエステル基、ボロン酸ジエタノールアミンエステル基等が挙げられる。また、一般式IVで示されるボロン酸塩基としては、ボロン酸のアルカリ金属塩基等が挙げられる。具体的には、ボロン酸ナトリウム塩基、ボロン酸カリウム塩基等が挙げられる。このようなホウ素含有官能基のうち、熱安定性の観点からボロン酸環状エステル基が好ましい。ボロン酸環状エステル基としては、例えば5員環又は6員環を含有するボロン酸環状エステル基が挙げられる。具体的には、ボロン酸エチレングリコールエステル基、ボロン酸プロピレングリコールエステル基、ボロン酸1,3-プロパンジオールエステル基、ボロン酸1,3-ブタンジオールエステル基、ボロン酸グリセリンエステル基等が挙げられる。エチレン-酢酸ビニル共重合体へのボロン酸基又は水の存在下でボロン酸基に転化し得るホウ素含有基を有する化合物のグラフト化は予めエチレン-酢酸ビニル共重合体へ二重結合を導入させた後、公知の方法により行うことができる。予め二重結合を導入する方法としては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体を熱分解により脱酢酸させる方法や、エチレンと酢酸ビニルの共重合時に、ブタジエンやイソプレン等の二重結合を導入可能な成分を加えて共重合させる方法などが挙げられる。また、エチレンと、酢酸ビニルと、酸又はその誘導体との共重合体において、エチレンと酢酸ビニルに共重合させる酸又はその誘導体としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体を用いることができ、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸;前記した酸の塩;前記した酸のエステルメチルエステル、エチルエステルなど;前記した酸の無水物無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。これらは1種類を単独で用いてもよく、2種以上を組合せて用いてもよい。このうち無水マレイン酸が最も好適に用いられる。なお、上記酸や酸無水物が後変性により部分的に塩やエステルに変換されていてもよい。エチレンと、酢酸ビニルと、酸又はその誘導体とを共重合させる方法としては特に限定されず、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、分散重合などの公知の方法が適用されるが、溶液重合が最も好適に用いられる。酸変性EVAcF2の酸変性量は、0.01~2mmol/gであることが好ましい。0.01mmol/g未満では、EVOHEとの反応性が乏しくなり、相容性が不足するおそれがある。酸変性量は0.02mmol/g以上であることがより好ましく、0.05mmol/g以上であることがさらに好ましい。一方、2mmol/gを越えると、EVOHEとの反応性が過剰になるため、成形品に凹凸が発生しやすくなる。酸変性量は1.9mmol/g以下であることがより好ましく、1.5mmol/g以下であることがさらに好ましい。なお、本発明の酸変性量とは、不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性されている場合は、JIS規格K2501に基づいて測定された酸価を水酸化カリウムの分子量で除することにより算出される酸性成分の量をいい、ボロン酸基又は水の存在下でボロン酸基に転化し得るホウ素含有基を有する化合物により変性されている場合は、重クロロホルムに溶解させた後、1H-NMRで得られるスペクトルからホウ素に隣接する水素と主鎖の水素の比率から算出される酸性成分の量をいう。溶融成形時に押出機内のスクリューやシリンダーへの付着を抑制する観点からは、樹脂組成物Aが、S-EVOHF1を含有していることが好ましく、多層構造体の透明性を改善する観点からは、樹脂組成物Aが、酸変性EVAcF2を含有していることが好ましい。樹脂組成物Aに含まれる成分として、上記のポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2に加えて、未変性エチレン-酢酸ビニル共重合体G以下、未変性EVAcGと略称することがあるを配合することが好ましい。本発明で用いられる未変性EVAcGは酸変性されていないものである。未変性EVAcGを配合することによって、EVOHEの分散性を高め、レトルト処理後のガスバリア性を良好にすることができる。未変性EVAcGとしては、エチレンと酢酸ビニルを公知の方法にて重合したランダム共重合体のほか、さらに酸ではない他のモノマーを共重合した三元共重合体や、グラフト化などにより酸以外で変性した変性EVAcであってもよい。未変性EVAcGの酢酸ビニル単位はけん化されておらず、その含有量は、2~40モルであることが好ましく、5~25モルであることがより好ましい。酢酸ビニル単位の含有量が2モル未満、あるいは40モルを超えると、EVOHEの分散性の改善に十分な効果が得られないことがある。また、未変性EVAcGのMI190°C、2160g荷重下で測定は0.1~50g/10分であることが好ましく、0.5~30g/10分であることがより好ましく、1~20g/10分であることがさらに好ましい。また、樹脂組成物Aに含まれる成分として、上記のポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2に加えて、脂肪酸金属塩Hを配合することも好ましい。脂肪酸金属塩Hを配合することによって、成形品のフィッシュアイの発生を抑制しやすくなる。脂肪酸金属塩Hとしては、ラウリン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸、モンタン酸などの炭素数10~26の高級脂肪族の金属塩、特に周期律表第1族、第2族または第3族の金属塩、例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩が挙げられる。また、上記した脂肪酸の亜鉛塩、鉛塩を用いることもできる。これらの中で、カルシウム塩、マグネシウム塩などの周期律表第2族の金属塩は、少量の添加で上記効果を奏するので好ましい。さらに、樹脂組成物Aに含まれる成分として、上記のポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2に加えて、ハイドロタルサイトIを配合することも好ましい。ハイドロタルサイトIを配合することによって、成形品のフィッシュアイの発生を抑制しやすくなる。ハイドロタルサイトIとしては、MxAlyOH2x3y-2zAzaH2OMはMg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Pb、Snの1つ以上を表わし、AはCO3またはHPO4を表わし、x、y、zは正数であり、aは0または正数であり、2x3y-2z>0であるで示される複塩であるハイドロタルサイトIを好適なものとして挙げることができる。上記ハイドロタルサイト中、MとしてはMg、CaまたはZnが好ましく、これらの2つ以上の組み合わせがより好ましい。これらハイドロタルサイトの中でも特に好適なものとしては次のようなものが例示できる。Mg6Al2OH16CO34H2OMg8Al2OH20CO35H2OMg5Al2OH14CO34H2OMg10Al2OH22CO324H2OMg6Al2OH16HPO44H2OCa6Al2OH16CO34H2OZn6Al2OH16CO34H2OMg3ZnAl2OH12CO32.7H2OMg6Zn2Al2OH20CO31.6H2OMg5Zn1.7Al3.3OH20CO31.654.5H2Oまた、樹脂組成物Aに、本発明の効果を阻害しない範囲で他の添加剤を配合することもできる。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤、又は他の高分子化合物を挙げることができる。添加剤の具体的な例としては次のようなものが挙げられる。酸化防止剤:2,5-ジ-t-ブチルハイドロキノン、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、4,4’-チオビス6-t-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、オクタデシル-3-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシフェニルプロピオネート、4,4’-チオビス6-t-ブチルフェノールなど。紫外線吸収剤:エチレン-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレート、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル5-クロロベンゾトリアゾール、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノンなど。可塑剤:フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステルなど。帯電防止剤:ペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオレフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックスなど。滑剤:エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレートなど。充填剤:グラスファイバー、アスベスト、バラストナイト、ケイ酸カルシウムなど。また、他の多くの高分子化合物も、本発明の作用効果が阻害されない程度に樹脂組成物Aに配合することもできる。樹脂組成物Aが、ポリオレフィンDを70~96質量含有することが好適である。ポリオレフィンDの含有量が96質量よりも大きい場合、EVOHEによるレトルト処理後のガスバリア性の改善効果が発現しにくくなる。ポリオレフィンDの含有量が94質量以下であることがより好適である。一方、ポリオレフィンDの含有量が70質量未満の場合、レトルト処理時にEVOHB層への水の侵入量が増加し、ガスバリア性が悪化する場合がある。ポリオレフィンDの含有量が76質量以上であることがより好適である。樹脂組成物Aが、EVOHEを2~20質量含有することが好適である。EVOHEの含有量が20質量よりも大きい場合、レトルト処理後のガスバリア性が不良となることがあり、また、外観不良を生じることもある。EVOHEの含有量が15質量以下であることがより好適であり、13質量以下であることがさらに好適である。一方、EVOHEの含有量が2質量未満の場合、EVOHEによるレトルト処理後のガスバリア性の改善効果が発現しにくくなる。EVOHEの含有量が3質量以上であることがより好適である。樹脂組成物Aが、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2を0.2~2.0質量含有することが好適である。S-EVOHFの含有量が2.0質量よりも大きい場合、フィッシュアイが発生するおそれがある。S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2の含有量が1.5質量以下であることがより好適である。一方、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2の含有量が0.2質量未満の場合、EVOHEの分散が不十分となり、レトルト処理後のガスバリア性が悪化する場合があり、また外観が悪化する場合がある。S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2の含有量が0.3質量以上であることがより好適である。樹脂組成物Aが、未変性EVAcGを0.2~8.0質量含有することが好適である。未変性EVAcGの含有量が8.0質量よりも大きい場合、フィッシュアイが発生するおそれがある。未変性EVAcGの含有量が6.0質量以下であることがより好適である。一方、未変性EVAcGの含有量が0.2質量未満の場合、EVOHEの分散が不十分となり、レトルト処理後のガスバリア性が悪化する場合があり、また多層構造体の外観が悪化する場合がある。未変性EVAcGの含有量が0.5質量以上であることがより好適である。樹脂組成物Aが、脂肪酸金属塩Hを0.02~1.0質量含有することが好適である。脂肪酸金属塩Hの含有量が1.0質量よりも大きい場合、樹脂組成物Aの層の透明性が悪化する場合がある。脂肪酸金属塩Hの含有量が0.8質量以下であることがより好適である。一方、脂肪酸金属塩Hの含有量が0.02質量未満の場合、焦げやスクリュー付着物が発生しやすくなる。脂肪酸金属塩Hの含有量が0.05質量以上であることがより好適である。樹脂組成物Aが、ハイドロタルサイトIを0.02~1.0質量含有することが好適である。ハイドロタルサイトIの含有量が1.0質量よりも大きい場合、樹脂組成物Aの層の透明性が悪化する場合がある。ハイドロタルサイトIの含有量が0.8質量以下であることがより好適である。一方、ハイドロタルサイトIの含有量が0.02質量未満の場合、多層構造体の色相が悪化する場合がある。ハイドロタルサイトIの含有量が0.05質量以上であることがより好適である。樹脂組成物A中の、EVOHEと、S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の合計量との質量比[E/F1F2]は0.05~30であることが必要である。質量比[E/F1F2]が30よりも大きい場合、EVOHEの分散性が悪く、レトルト処理後のガスバリア性が不良となる。質量比[E/F1F2]は27以下であることが好適であり、20以下であることがより好適である。一方、質量比[E/F1F2]が0.05未満の場合、EVOHEの分散が不十分となり、レトルト処理後のガスバリア性が悪化し、また外観が悪化する。質量比[E/F1F2]は2以上であることが好適である。樹脂組成物A中の、未変性EVAcGと、S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の合計量との質量比[G/F1F2]が0.1~15であることが好適である。質量比[G/F1F2]が15よりも大きい場合、レトルト処理後のガスバリア性が不良となることがある。質量比[G/F1F2]は13以下であることがより好適である。一方、質量比[G/F1F2]が0.1未満の場合、EVOHEの分散が安定せず、ガスバリア性が悪くなる場合がある。質量比[G/F1F2]は1以上であることがより好適である。樹脂組成物Aを得るための混合方法について特に制限はなく、ポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2を一度にドライブレンドして溶融混練する方法;ポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2の一部を予め溶融混練してから、他の成分を配合して溶融混練する方法;ポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2の一部を含有する多層構造体と、他の成分を配合して溶融混練する方法が挙げられる。中でも、ポリオレフィンDの層及びEVOHEの層を含有する多層構造体からなる成形物を得る際に発生する端部や不良品を回収したスクラップと、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2を溶融混練する方法が好適である。このように、回収されたスクラップを溶融混練する際に配合される添加剤を回収助剤といい、ここでは、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2が回収助剤として用いられる。押出機内のスクリューやシリンダーへの付着を抑制する観点からは、当該回収助剤が、S-EVOHF1を含有していることが好ましく、多層構造体の透明性を改善する観点からは、当該回収助剤が、酸変性EVAcF2を含有していることが好ましい。このとき、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2に他の成分を追加する場合は、それらを予め溶融混練して、それら全てを含有する樹脂組成物としてからスクラップに添加することが好ましい。このような回収助剤は、好適にはペレット形状でスクラップに配合される。スクラップは、適当な寸法に粉砕しておくことが好ましく、粉砕されたスクラップに対してペレット形状の回収助剤をドライブレンドしてから溶融混練するのが、本発明の樹脂組成物の好適な製造方法である。なお、スクラップとしては、一つの成形物から得られるスクラップを用いてもよいし、二つ以上の成形物から得られる関連するスクラップを混合して使用してもよい。なお、ポリオレフィンDの層及びEVOHEの層を含有する多層構造体は、通常、さらに接着性樹脂の層を有するため、得られるスクラップ及びそれを用いて得られた樹脂組成物は接着性樹脂を含有することとなる。さらに、樹脂組成物Aの原料とされるスクラップが、回収物層を含有する多層構造体からなるものであってもよい。すなわち、回収物から得られた樹脂組成物からなる回収物層を含有する多層構造体からなる成形品を製造し、その成形品のスクラップ回収物を、再び同様の多層構造体における回収物層の原料として用いてもよい。樹脂組成物Aが、ポリオレフィンD、EVOHE、並びに、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2以外の成分を含む場合、それらの成分を配合する方法は特に限定されず、上述のD、E、並びに、F1及び/又はF2の各成分と同様の操作で配合することができる。中でも、樹脂組成物Aが未変性EVAcG、脂肪酸金属塩H又はハイドロタルサイトIを含有する場合、S-EVOHF1及び/又は酸変性EVAcF2にこれらの成分を加えて回収助剤として用いることが好適である。このような回収助剤の製造方法としては、前述と同様の方法が採用される。樹脂組成物Aにおいて、ポリオレフィンDのマトリックス中に平均粒子径0.1~1.8μmのEVOHEが分散していることが必要である。EVOHEの平均粒子径が1.8μmよりも大きい場合、EVOHEの分散性が悪く、レトルト処理後のガスバリア性が不良となる。EVOHEの平均粒子径は1.7μm以下であることが好適であり、1.5μm以下であることがより好適である。一方、EVOHEの平均粒子径を0.1μm未満とすることは、必要とされる膨大な労力に見合うだけのガスバリア性の改善効果が望めないため、現実的ではない。樹脂組成物A中のEVOHEの分散性が良好であると、EVOHEの表面積が増加するため、レトルト処理中に樹脂組成物A中のEVOHEが吸湿しやすくなり、さらにレトルト処理後に樹脂組成物A中のEVOHEの湿度が低下しやすくなる。本発明の多層構造体は、上記のようにして得られた樹脂組成物Aの層とEVOHBの層とを有し、それらの層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置された多層構造体である。このとき、EVOHBとしては、EVOHEと同じものを用いることができる。また、ポリオレフィンCとしては、ポリオレフィンDと同じものを用いることができる。ポリオレフィンCの融点は、レトルト処理条件120°C、0.15MPa、30分における耐熱性の観点から、120~220°Cであることが好ましい。ポリオレフィンCの融点は、122°C以上であることがより好ましく、また、210°C以下であることがより好ましい。本発明の多層構造体の製造方法としては、樹脂層の種類に対応する数の押出機を使用し、それぞれの押出機内で溶融した樹脂の層を重ね合わせて同時押出成形する、いわゆる共押出成形が好適である。別の方法として、押出コーティング、ドライラミネーションなどの成形方法も採用され得る。また、本発明の多層構造体に対して、一軸延伸、二軸延伸、ブロー延伸などの延伸操作を施すことにより、力学的物性、ガスバリア性などが改良された成形物を得ることもできる。本発明の多層構造体は、樹脂組成物Aの層とEVOHBの層とを有し、それらの層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置されている。また、樹脂組成物Aの層とEVOHBの層とを有し、それらを挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置されていることも好ましい。接着性樹脂をADと表すと、次のような層構成とすることが好ましい。ここで接着性樹脂としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性された変性ポリオレフィン樹脂を好適に用いることができる。5層C/AD/B/AD/A6層C/A/AD/B/AD/CC/A/AD/B/AD/A7層C/A/AD/B/AD/A/C8層C/A/AD/B/AD/B/AD/CC/A/AD/B/AD/B/AD/A9層C/A/AD/B/AD/B/AD/A/C中でも、EVOHBの層を挟んで樹脂組成物Aの層が両側に配置され、さらにそれら全ての層の片側又は両側にポリオレフィンCの層が配置された多層構造体が好ましい。また、EVOHBの層を挟んで樹脂組成物Aの層が両側に配置され、さらにそれら全ての層を挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置された多層構造体も好ましい。樹脂組成物Aの層がEVOHBの層の両側に配置される場合、樹脂組成物A中に分散しているEVOHEの粒子が水分を吸収することにより、レトルト処理中のEVOHBの層の含水率の上昇が抑制される。その結果、レトルト処理中の多層構造体におけるガスバリア性の低下が抑制される。さらにレトルト処理後には、樹脂組成物A中の水分の放出が早いために、多層構造体のガスバリア性が迅速に回復する。本発明の多層構造体における樹脂組成物Aの層の厚みは、50~1000μmであることが必要である。樹脂組成物Aの層の厚みが1000μmよりも大きい場合、多層構造体の外観が不良となる。樹脂組成物Aの層の厚みは950μm以下であることが好適である。一方、樹脂組成物Aの層の厚みが50μm未満の場合、レトルト処理後のガスバリア性が不良となる。樹脂組成物Aの層の厚みが100μm以上であることが好適である。本発明の多層構造体における、ポリオレフィンCの層の厚みは、25~1000μmであることが必要である。また、本発明の多層構造体が樹脂組成物Aの層とEVOHBの層とを有し、それらの層を挟んでポリオレフィンCの層が両側に配置されている場合には、両側のポリオレフィンCの層の厚みは、いずれも25~1000μmであることが好ましい。ポリオレフィンCの層の厚みが1000μmよりも大きい場合、経済性の観点からは好ましくない。ポリオレフィンCの層の厚みは800μm以下であることが好適である。一方、ポリオレフィンCの層の厚みが25μm未満の場合、外観不良が生じる。ポリオレフィンCの層の厚みは50μm以上であることが好適であり、100μm以上であることがより好適である。本発明の多層構造体の全体の厚みが200~10000μmであることが好適である。多層構造体の全体の厚みが10000μmよりも厚い場合、経済性の観点からは好ましくない。多層構造体の全体の厚みが8000μm以下であることがより好適である。一方、多層構造体の全体の厚みが200μm未満である場合、多層構造体の強度不足により破損する場合がある。多層構造体の全体の厚みが400μm以上であることがより好適であり、500μm以上であることがさらに好適である。本発明の多層構造体は、EVOHBの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して6~12であることが好適である。EVOHBの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して12よりも厚い場合、成形不良が生じる場合がある。EVOHBの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して10以下であることがより好適である。一方、EVOHBの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して6よりも薄い場合、EVOHの厚みムラが大きくなるのでガスバリア性が不良となり易い。EVOHBの層の厚みが、多層構造体全体の厚みに対して6.5以上であることがより好適である。本発明の多層構造体からなる成形品の用途は特に限定されないが、容器であることが好適である。容器の形態としては、パウチ、ボトル、カップなどが例示される。本発明の多層構造体からなる容器は高温高湿条件下でも優れたガスバリア性を示すことから、レトルト処理用の容器として特に好適である。レトルト処理としては、100°C以上に加熱して加圧する通常のレトルト処理以外にも、スチームレトルト処理、ウォーターカスケードレトルト処理、マイクロウェーブレトルト処理なども採用される。本発明の多層構造体は、レトルト処理のような高温高湿条件での処理を経た後でも、ガスバリア性が低下しにくい。多層構造体を120°C、0.15MPaで30分間レトルト処理した場合、24時間経過後の酸素透過速度が、0.1~6cc/m2dayatmであることが好適である。これは、レトルト処理の24時間後に、20°C、相対湿度65の環境下で測定したときに、1気圧の酸素の差圧がある状態で、面積1m2の多層構造体を1日に透過する酸素の体積が、0.1~6ccであることを意味する。レトルト処理後の、より好適な酸素透過速度は5.5cc/m2dayatm以下である。さらに、上記多層容器は、レトルト処理が必要な食品包装用容器や医薬品包装容器などとして有用である。内容物を充填した包装体も好適な実施様態である。また、殺菌処理や滅菌処理の為に上記包装体をレトルト処理することも好適な実施様態である。本実施例では以下の原料を使用した。なお、以下の製造例、実施例及び比較例において、部は特に断わりのない限り質量基準で表したものである。[ポリオレフィンC及びポリオレフィンD]PP-1:ポリプロピレン[密度0.90g/cm3、メルトインデックス1.4g/10分ASTM-D1238、230°C、2160g荷重]、日本ポリプロ株式会社製、ノバテックPPEA7A[EVOHB及びEVOHE]EVOH-1:エチレン含有量32モル、けん化度99.7モル、含水フェノール中30°Cにおける極限粘度1.1dL/g、密度1.15g/cm3、メルトインデックス1.6g/10分ASTM-D1238、230°C、2160g荷重[S-EVOHF1]F-1:エチレン含有量89モル、けん化度97モル、メルトインデックス5.1g/10分ASTM-D1238、190°C、2160g荷重[酸変性EVAF2]F-2:エチレン含有量89モル、酸価10mgKOH/gJISK2501-2003、メルトインデックス16.0g/10分ASTM-D1238、190°C、2160g荷重[未変性EVAcG]G-1:酢酸ビニル含有量19質量7モル、メルトインデックス2.5g/10分ASTM-D1238、190°C、2160g荷重、三井デュポン株式会社製、エバフレックスEV460[脂肪酸金属塩H]H-1:ステアリン酸カルシウムハイドロタルサイトII-1:協和化学工業株式会社製、ZHT-4A[その他]LDPE:密度0.92g/cm3、メルトインデックス2.5g/10分ASTM-D1238、230°C、2160g荷重、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、F120N接着性樹脂:密度0.90g/cm3、メルトインデックス3.2g/10分ASTM-D1238、230°C、2160g荷重、三菱化学株式会社製、モディックAPP604V酸化防止剤:ペンタエリスリトール-テトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、チバスペシャリティーケミカルズ社製、イルガノックス1010実施例で得られた多層フィルムの、樹脂組成物Aの層に含まれるEVOHEの分散粒子径、レトルト処理前後の酸素透過速度、及び熱成形容器の外観は、それぞれ以下の方法で測定を行った。[樹脂組成物Aの層に含まれるEVOHEの分散粒子径]多層フィルムを該フィルム面と直角の方向にミクロトームで丁寧に切断し、さらにメスを用いて樹脂組成物A層を取り出した。露出した断面に減圧雰囲気下で白金を蒸着した。白金が蒸着された断面を、走査型電子顕微鏡SEMを用いて10000倍に写真撮影し、この写真中のEVOHEの粒子20個程度を含む領域を選択し、該領域中に存在する各々の粒子像の粒径を測定し、その平均値を算出して、これを分散粒子径とした。なお、各々の粒子の粒径については、写真中に観察される粒子の長径最も長い部分を測定し、これを粒径とした。上記フィルムの切断は押出方向に垂直に行い、切断面に対して、垂直方向からの写真撮影を行った。[レトルト処理前酸素透過速度レトルト処理前OTR]多層フィルムを20°C、65RHの室内で1日放置した後、酸素透過速度を測定した。単位をcc/m2dayatmとして計算した。測定条件を以下に示す。酸素透過量測定装置:MOCONOX-TRAN2/20モダンコントロール社製酸素圧:1気圧キャリアガス圧力:1気圧[レトルト処理後酸素透過速度レトルト処理後OTR]多層フィルムをレトルト処理装置日阪製作所製、フレーバーエースRCS-60により、120°C、30分、0.15MPaの条件で熱水式レトルト処理を行った。レトルト処理後、加熱を停止した。レトルト処理装置の内部温度が60°Cになった時点で、レトルト処理装置から多層フィルムを取り出した。多層フィルムを20°C、65RHの室内で1日放置した後、酸素透過速度を測定した。単位をcc/m2dayatmとして計算した。測定条件を以下に示す。酸素透過量測定装置:MOCONOX-TRAN2/20モダンコントロール社製酸素圧:1気圧キャリアガス圧力:1気圧[熱成形容器の外観]熱成形容器をランダムに5個用意し、各容器の側面を蛍光灯に透かし、観察して、以下のように目視で評価した。A:スジが無く、色相が一定。B:スジがあり、色相ムラがある。[マスターバッチの製造]以下の方法にしたがって、マスターバッチMB1~MB8を得た。MB1S-EVOHF1としてF-1、EVAcGとしてG-1、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、及び酸化防止剤を用い、F-1/G-1/H-1/I-1/酸化防止剤=25/67.5/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した。得られた混合物を30mmφの同方向二軸押出機日本製鋼所製、TEX-30Nを用いて200°Cの押出温度で溶融混練した後ペレット化し、マスターバッチMB1を得た。MB2S-EVOHF1としてF-1、EVAcGとしてG-1、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、酸化防止剤を用い、F-1/G-1/H-1/I-1/酸化防止剤=14.3/78.2/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB2を得た。MB3S-EVOHF1としてF-1、LDPE、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、酸化防止剤を用い、F-1/LDPE/H-1/I-1/酸化防止剤=25/67.5/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB3を得た。MB4S-EVOHF1としてF-1、EVAcGとしてG-1、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、酸化防止剤を用い、F-1/LDPE/H-1/I-1/酸化防止剤=50/42.5/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB4を得た。MB5酸変性EVAF2としてF-2、EVAcGとしてG-1、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、酸化防止剤を用い、F-2/LDPE/H-1/I-1/酸化防止剤=25/67.5/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB5を得た。MB6酸変性EVAF2としてF-2、LDPE、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、酸化防止剤を用い、F-2/LDPE/H-1/I-1/酸化防止剤=25/67.5/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB6を得た。MB7S-EVOHF1としてF-1、EVAcGとしてG-1、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、酸化防止剤を用い、F-1/G-1/H-1/I-1/酸化防止剤=5/85.0/5/5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB4を得た。MB8酸変性EVAF2としてF-2、EVAcGとしてG-1、脂肪酸金属塩HとしてH-1、ハイドロタルサイトIとしてI-1、及び酸化防止剤を用い、F-2/G-1/H-1/I-1/酸化防止剤=10/82.5/5/2.5/0.2の質量比になるようにドライブレンドで配合した以外はMB1と同様に溶融混練し、マスターバッチMB8を得た。実施例1[回収物の製造]最外層にポリオレフィンDとしてPP-1、最内層にEVOHEとしてEVOH-1、接着性樹脂層としてモディックAPP604Vを用い、フィードブロックダイにてポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=340μm/30μm/60μm/30μm/340μmの3種5層共押出を行い、多層構造体を作成した。フィードブロックへのそれぞれの樹脂の供給は、ポリオレフィン層は32mmφ押出機、接着性樹脂層は25mmφ押出機、EVOH層は20mmφ押出機をそれぞれ使用した。また、押出の温度は各樹脂とも220°Cとし、ダイス部及びフィードブロック部の温度も220°Cとした。続いて、得られた多層構造体を径8mmφメッシュの粉砕機で粉砕して回収物を得た。得られた回収物の各成分の質量比は、PP-1/EVOH-1/接着性樹脂=83.3/9.4/7.3であった。[多層フィルムの作成]最外層にポリオレフィンCとしてPP-1、最外層の隣層に回収物とマスターバッチMB1を回収物/マスターバッチMB1=100/3の質量比でブレンドした樹脂組成物A、最内層にEVOHBとしてEVOH-1、接着性樹脂層としてモディックAPP604Vを用い、フィードブロックダイにてポリオレフィン層/樹脂組成物A層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/樹脂組成物A層/ポリオレフィン層=120μm/220μm/30μm/60μm/30μm/220μm/120μmの4種7層共押出を行い、多層フィルムを作成した。フィードブロックへのそれぞれの樹脂の供給は、ポリオレフィン層及び樹脂組成物A層は32mmφ押出機、接着性樹脂層は25mmφ押出機、EVOH層は20mmφ押出機をそれぞれ使用した。また、押出の温度は各樹脂とも220°Cとし、ダイス部及びフィードブロック部の温度も220°Cとした。得られた多層フィルムにおいて、樹脂組成物A層中のEVOHEの粒径を測定した。結果を表2に記載する。得られた多層フィルムを熱成形することにより熱成形容器を得た。成形条件を以下に示す。熱成形機:真空圧空深絞り成形機FX-0431-3型浅野製作所製圧縮空気圧:気圧5kgf/cm2金型形状丸カップ形状:上部75mmφ、下部60mmφ、深さ30mm、絞り比S=0.4金型温度:70°Cシート温度:130°Cヒーター温度:400°Cプラグ寸法:45φ×65mmプラグ温度:120°C得られた熱成形容器の外観を評価し、結果を表2に記載する。実施例2マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB2を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例3実施例1において回収物の製造に用いる多層構造体の層厚みをポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=390μm/3.5μm/7μm/3.5μm/390μmとしたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て、評価した。なお、回収物の各成分の質量比は、PP-1/EVOH-1/接着性樹脂=98.0/1.1/0.9であった。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例4実施例1において多層フィルムの層厚みを、ポリオレフィン層/樹脂組成物A層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/樹脂組成物A層/ポリオレフィン層=220μm/120μm/30μm/60μm/30μm/120μm/220μmとしたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例5マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB3を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例6実施例1において回収物の製造に用いる多層構造体の層厚みをポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=200μm/20μm/120μm/20μm/200μmとし、マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB4を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。なお、回収物の各成分の質量比は、PP-1/EVOH-1/接着性樹脂=67.4/25.8/6.7であった。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例7マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB5を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例8マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB6を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。実施例9実施例1において、多層フィルムの層構成及び層厚みをポリオレフィン層/樹脂組成物A層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/樹脂組成物A層=120μm/220μm/30μm/60μm/30μm/340μmの4種6層として共押出を行ったこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。なお、熱成形容器を得る際には、ポリオレフィン層が最内層になるようにした。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。比較例1マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB7を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。比較例2実施例1において回収物の製造に用いる多層構造体の層厚みをポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=200μm/20μm/120μm/20μm/200μmとしたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。なお、回収物の各成分の質量比は、PP-1/EVOH-1/接着性樹脂=67.4/25.8/6.7であった。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。比較例3実施例1において多層フィルムの層厚みをポリオレフィン層/樹脂組成物A層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/樹脂組成物A層/ポリオレフィン層=320μm/20μm/30μm/60μm/30μm/20μm/320μmとしたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。比較例4実施例1において多層フィルムの層厚みをポリオレフィン層/樹脂組成物A層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/樹脂組成物A層/ポリオレフィン層=20μm/320μm/30μm/60μm/30μm/320μm/20μmとしたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。比較例5マスターバッチMB1の替わりにマスターバッチMB8を用いたこと以外は、実施例1と同様に多層フィルムを作成し、熱成形容器を得て評価した。層構成を表1に示し、樹脂組成物Aの組成及び多層構造体の評価結果を表2にまとめて示す。表2の結果から、EVOHEと、S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の合計量との質量比[E/F1F2]、EVOHEの分散粒子径、樹脂組成物Aの層の厚み及びポリオレフィンCの層の厚みがいずれも本願請求項の範囲内にある実施例1~9の多層構造体は、レトルト処理前OTR、レトルト処理後OTR及び外観のいずれにも優れていることが分かる。EVOHEと、S-EVOHF1及び酸変性EVAcF2の合計量との質量比[E/F1F2]が高く、EVOHEの分散粒子径が大きい比較例1、2及び5はレトルト処理後OTRが不良となった。樹脂組成物Aの層が薄い比較例3はレトルト処理後OTRが不良となり、ポリオレフィンCの層が薄い比較例4は外観が不良となった。"