Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されていることを特徴とする光記録媒体用半透明反射膜。Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているスパッタリングターゲットを用いてスパッタにより成膜することを特徴とする光記録媒体用半透明反射膜の製造方法。しかしながら、上記従来の技術においても、以下の課題が残されている。すなわち、有機BDでは、塩素を含有するカバー層から記録層を透過して半透明反射膜まで塩素が拡散し、銀と塩素との反応物が形成され、これにより読み取りエラーが増加するという問題があり、従来の半透明反射膜では十分な耐塩化性が得られないという不都合があった。本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、耐塩化性に優れた光記録媒体用半透明反射膜およびその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、光記録媒体用の半透明反射膜について研究を進めたところ、Ag合金に一定量のMgとEuとを含有させることで、光記録媒体用として必要とされる熱伝導率および光吸収率を維持しつつ高い耐塩化性を得ることができることを見出した。したがって、本発明は、上記知見から得られたものであり、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。第1の発明に係る光記録媒体用半透明反射膜は、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されていることを特徴とする。この光記録媒体用半透明反射膜では、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているので、2層記録型や3層以上の多層記録型の光記録媒体用の半透明反射膜として要求される熱伝導率および光吸収率を維持しつつ高い耐塩化性を得ることができる。Mg:Mgは、耐塩化性を高める作用を有する。Mgを上記含有量の範囲に設定した理由は、Mgが1質量以下であると、耐塩化性が十分ではなく、Mgが3質量を超えると熱伝導率が低下すると共に光吸収率が大きくなるためである。なお、本発明では特許文献1に記載の半透明反射膜よりも、光吸収率が大きくなるが、有機BD用としては十分な光吸収率を得ることができる。Eu:Euは、Mgとともに含有することにより半透明反射膜の耐塩化性を高める作用を有する。Euを上記含有量の範囲に設定した理由は、Euが0.05質量未満であると、十分な耐塩化性が得られず、Euが1質量を越えると、熱伝導率を低下させるので好ましくない。また、第2の発明に係る光記録媒体用半透明反射膜の製造方法は、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているスパッタリングターゲットを用いてスパッタにより成膜することを特徴とする。この光記録媒体用半透明反射膜の製造方法では、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているスパッタリングターゲットを用いてスパッタにより成膜することで、上記本発明の半透明反射膜を容易に得ることができる。本発明によれば、以下の効果を奏する。本発明の光記録媒体用半透明反射膜によれば、上記含有量範囲でMgおよびEuを含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているので、光記録媒体用、特に二層記録型や多層記録型の有機BDに用いられる半透明反射膜として要求される熱伝導率および光吸収率を維持しつつ高い耐塩化性を得ることができ、高信頼性を有する高容量の光記録媒体を製造することができる。以下、本発明に係る光記録媒体用半透明反射膜およびその製造方法の一実施形態を、図1を参照しながら説明する。本実施形態の光記録媒体用半透明反射膜は、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されている。この光記録媒体用半透明反射膜は、例えば図1に示すように、2層記録型の有機BDにおいて入射光側の記録層に対する反射層として採用される。すなわち、この有機BDは、基板1上に、第1反射層2、第1記録層3、第1保護層4、中間層5、第2反射層6、第2記録層7、第2保護層8およびカバー層9の順に積層された層構造を有しており、本実施形態の光記録媒体用半透明反射膜は、第2反射層6として用いられる。この第2反射層6は、例えば2~50nmの厚さで形成される。特に、5~20nmの厚さのときに、耐塩化性の問題が起きやすく、本発明が有効である。なお、上記基板1は、例えばポリカーボネート等の樹脂で形成され、スパイラル状の案内溝が形成されている。また、上記第1反射層2は、AgやAg合金等で形成された光反射膜である。第1記録層3および第2記録層7は、有機色素を含んでいる光吸収膜であり、有機色素がレーザ光を吸収すると光学的物性が変化する光記録層である。さらに、第1保護層4および第2保護層8は、二酸化シリコン等で形成され、記録層の有機色素がカバー層9に拡散することを防止する等の機能を有している。また、上記カバー層9は、レーザ光が透過可能であり、塩素を含むアクリル樹脂等で形成され、外部からの衝撃や湿気等に対して内部の層を保護する機能を有している。なお、レーザ光は、カバー層9側から入射される。本実施形態の光記録媒体用半透明反射膜の製造方法は、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているスパッタリングターゲットを用いてスパッタにより成膜することで形成される。上記スパッタリングターゲットは、原料として純度:99.99質量以上の高純度Ag、純度:99.9質量以上の高純度Mg、純度:99質量以上の高純度Euを用意し、まず、高純度Agを高真空もしくは不活性ガス雰囲気中で溶解して得られた高純度Ag溶湯を作製し、これらのAg溶湯にMgを所定の含有量となるように添加し、このようにして得られたMg含有Ag合金溶湯にEuを添加し、得られたAg合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、これらインゴットを冷間加工したのち機械加工することにより製造することができる。このようにして作製したAg合金スパッタリングターゲットを用い、通常のスパッタリング装置を用いて本実施形態の半透明反射膜を形成することができる。なお、Euは、予め作成したAgEu母合金として添加すると比率制御の観点からより好ましい。このように本実施形態の光記録媒体用半透明反射膜では、Mgを、1質量を超え3質量以下含有し、さらにEuを、0.05~1質量含有し、残部がAgおよび不可避不純物からなる成分組成の銀合金で構成されているので、2層記録型や3層以上の多層記録型の光記録媒体用の半透明反射膜として要求される熱伝導率および光吸収率を維持しつつ高い耐塩化性を得ることができる。次に、本発明に係る光記録媒体用半透明反射膜およびその製造方法の実施例として、様々な半透明反射膜を作製し、評価した結果を説明する。まず、原料として純度99.99質量以上のAg、純度99.9質量以上のMg、および純度:99質量以上のEuを用意した。上記Agを高周波真空溶解炉で溶解してAg溶湯を作製し、このAg溶湯にMgを添加し、さらにEuを添加して溶解し鋳造することによりインゴットを作製し、得られたインゴットを冷間圧延したのち、大気中で600°C、2時間保持の熱処理を施し、次いで機械加工することにより直径:152.4mm、厚さ:6mmの寸法を有する本発明の実施例ターゲット1~10、比較例ターゲット1~4および従来例ターゲット1を作製した。次に、本発明の実施例ターゲット1~10を用いてスパッタすることでそれぞれ半透明反射膜の実施例1~10を作製した。また、同様に、比較例ターゲット1~4および従来例ターゲット1を用いてスパッタすることでそれぞれ半透明反射膜の比較例1~4および従来例1を作製した。a膜の熱伝導率測定上記本実施例ターゲット1~10、比較例ターゲット1~4および従来例ターゲット1をそれぞれ無酸素銅製のバッキングプレートにはんだ付けし、これを直流マグネトロンスパッタ装置に装着した。次に、真空排気装置にて直流マグネトロンスパッタ装置内を5×10-5Pa以下まで排気した後、Arガスを導入して0.5Paのスパッタガス圧とし、続いて直流電源にてターゲットに250Wの直流スパッタ電力を印加した。さらに上記ターゲットに対向しかつ70mmの間隔を設けて上記ターゲットと平行に配置した縦:30mm、横:30mm、厚さ:厚さ:1mmの酸化膜付きSiウエハ基板と上記ターゲットとの間にプラズマを発生させ、厚さ:50nmを有し表1に示される成分組成を有する本実施例の半透明反射膜実施例1~10、比較例の半透明反射膜比較例1~4および従来例の半透明反射膜従来例1を形成した。これら各半透明反射膜の成分組成を表1に示す。なお、膜の組成は、別途1μm成膜し、その組成を電子線マイクロプローブアナライザEPMAにより測定した。表1に示される成分組成を有する本発明の実施例1~10、比較例1~4および従来例1の比抵抗を四探針法により測定し、ウィーデマンフランツの法則に基づく式:κ=2.44×10-8T/ρただし、κ:熱伝導率、T:絶対温度、ρ:比抵抗により比抵抗値から熱伝導率を計算により求め、その結果を表1に示す。b膜の光吸収率測定反射率透過率を測定するために縦:30mm、横:30mm、厚さ:1.1mmのガラス基板と実施例ターゲット1~10、比較例ターゲット1~4および従来例ターゲット1の間にプラズマを発生させ、ガラス基板に厚さ:10nmの表1に示される成分組成を有する本発明の実施例1~10、比較例1~4および従来例1の各半透明反射膜を形成し、波長:405nmでの半透明反射膜側からの反射率および透過率を分光光度計にて測定し、100-反射率透過率を光吸収率と定義して求め、その結果を表1に示す。なお、反射率は、反射率=半透明反射膜を成膜したガラス基板の反射率-ガラス基板のみの反射率の定義に基づいて算出した。なお、ガラスの透過率はほぼ100であるため、半透明反射膜を成膜したガラス基板の透過率を半透明反射膜の透過率とみなした。c膜の耐塩化性測定耐塩化性試験塩水噴霧試験を行うために縦:30mm、横:30mm、厚さ:1.1mmのガラス基板と実施例ターゲット1~10、比較例ターゲット1~4および従来例ターゲット1の間にプラズマを発生させ、ガラス基板に厚さ:50nmの表1に示される成分組成を有する本発明の実施例1~10、比較例1~4および従来例1の各半透明反射膜を形成した。次に、成膜した各半透明反射膜の膜面に5重量のNaCl水溶液を噴霧した。噴霧は膜面から高さ20cm、ガラス基板端からの距離10cmの位置から、膜面と平行方向に行い、膜上に噴霧されたNaCl水溶液が極力自由落下して膜に付着するようにした。1分おきに噴霧を5回繰り返した後、純水で3回のすすぎ洗浄を行い、その後、乾燥空気を噴射して水分を吹き飛ばし乾燥した。上記の塩水噴霧後に各半透明反射膜の表面を目視で観察し、白濁または斑点が確認できない又は一部のみに確認できるものを良○とすると共に、白濁または斑点が全面に確認できるものを不良×として、2段階で表面の状態を評価した。なお、本発明の実施例2および従来例1における試験後の表面状態を示す倍率200倍の光学顕微鏡写真を図2および図3に示す。これらの評価結果から本発明の実施例1~10の半透明反射膜は、従来例1の半透明反射膜に比べて耐塩化性に優れていることがわかる。また、実施例1~10の半透明反射膜は、有機BD用の半透明反射膜として十分な光吸収率および熱伝導率が得られている。なお、Mgが本発明の含有量範囲より少ない比較例1とEuが本発明の含有量範囲より少ない比較例3では、耐塩化性が不十分であった。また、Mgが本発明の含有量範囲より多い比較例2とEuが本発明の含有量範囲より多い比較例4では、光吸収率が増加したり、熱伝導率が低下したりして不十分であった。なお、本発明の技術範囲は上記実施形態及び上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。