フィルタを備えた集塵機に装備され、前記フィルタで捕集された気体中のダストを回収するダスト回収装置において、前記フィルタで捕集されたダストを一時的に貯留するホッパと、前記ホッパの下方に設けられ、当該ホッパに貯留されているダストが排出される排出口を有する筒部と、前記排出口から排出されるダストを収容する有底の回収袋と、前記回収袋を収納し、当該回収袋の中のダストを目視可能な収納ボックスと、を備え、前記回収袋の容量は、前記収納ボックスの容量以上であり、前記回収袋の開口部に、当該回収袋を前記筒部に着脱するための着脱手段が設けられていることを特徴とするダスト回収装置。請求項1に記載のダスト回収装置において、前記収納ボックスを昇降させる昇降手段をさらに備えたことを特徴とするダスト回収装置。請求項2に記載のダスト回収装置において、前記昇降手段が、移動自在な台車に設けられていることを特徴とするダスト回収装置。請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のダスト回収装置において、前記収納ボックスは、側面に開閉可能な扉を備えていることを特徴とするダスト回収装置。含塵気流が導入される一次側ハウジングと、前記一次側ハウジング内に設けられ、前記含塵気流を濾過するフィルタと、前記一次側ハウジングと隣接し、前記フィルタで濾過された清浄気流が導入される二次側ハウジングと、前記一次側ハウジングの下側に設けられたダスト回収装置と、を備えた集塵機において、前記ダスト回収装置が、請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のダスト回収装置であることを特徴とする集塵機。請求項5に記載の集塵機におけるダストの回収方法であって、前記ホッパに貯留されているダストを、前記排出口から排出して、前記収納ボックスに収納された前記回収袋に収容する工程と、前記回収袋を、前記筒部に固定したままの状態で、前記ダストが収容されている部分と、前記筒部に固定されている部分との間において結束した後、当該結束部分の中間部を切断することにより、ダストが収容された廃棄部分と、前記筒部に残留する残留部分とに分離する工程と、新回収袋を、前記残留部分を覆うように前記着脱手段で前記筒部に固定する工程と、前記筒部に固定された前記新回収袋を介して、前記残留部分を前記筒部から取り外して当該新回収袋へ回収する工程と、を備えたことを特徴とするダスト回収方法。請求項6に記載のダスト回収方法において、前記ダストを前記回収袋に収容する際に、前記収納ボックスを昇降手段により下降させることを特徴とするダスト回収方法。特許文献1のダスト回収装置においては、回収袋の下部底面が結束部材で結束されているので、この結束部がダストの重量に耐え切れずに開いてしまうと、回収袋内部のダストが大量に飛散曝露するという問題がある。また、カートリッジ内の回収袋の残量が正確にはわからないため、ダスト回収時に袋の長さが足りず、ダストを最後まで回収しきれないことがあった。また、これとは逆に、回収袋を引き出し過ぎて、袋内に過剰なダストを詰め込むと、回収袋が運搬時に破損するおそれがあった。さらに、特許文献1のものでは、蛇腹状に折りたたまれた回収袋を収納した専用のカートリッジを必要とし、コストが増加するとともに、カートリッジの交換にも手間を要し、作業効率が悪いという問題があった。また、特許文献2のダスト回収装置においては、ダストの排出作業を簡便にしているものの、回収袋を密閉していないので、ダストの飛散曝露の防止が不十分である。特に、ナノ粒子など粒子径が非常に小さい粉体は、わずかな気流で舞ってしまい、回収袋を養生する際に、作業者が粉体にさらされる危険性があった。本発明は、上記のような問題点に鑑み、ダストの飛散および曝露を防止しながら、常に適量のダストを回収するとともに、回収袋の交換作業を容易とし、かつ、コストを低減することを目的としている。本発明に係るダスト回収装置は、フィルタを備えた集塵機に装備され、フィルタで捕集された気体中のダストを回収するダスト回収装置であって、フィルタで捕集されたダストを一時的に貯留するホッパと、このホッパの下方に設けられ、当該ホッパに貯留されているダストが排出される排出口を有する筒部と、排出口から排出されるダストを収容する有底の回収袋と、この回収袋を収納し、当該回収袋の中のダストを目視可能な収納ボックスとを備えている。回収袋の容量は、収納ボックスの容量以上であり、回収袋の開口部に、当該回収袋を筒部に着脱するための着脱手段が設けられている。このような構成によれば、回収袋は有底の袋であるため、特許文献1のように回収袋の下部の結束部がダストの重みで開いて、袋内のダストが飛散曝露するということがない。また、回収袋は一定容量であり、しかも、回収袋内のダストの量は、収納ボックスを通して目視可能であるため、回収袋にダストを入れ過ぎることがなく、袋の破損が未然に防止される。また、回収袋の容量は収納ボックスの容量以上なので、ダストを収容した回収袋の開口側に余剰部分があり、この部分において結束作業を行うことができる。さらに、回収袋は着脱手段により簡単に着脱できるので、回収袋の交換作業が容易であり、また、特許文献1のような専用のカートリッジを必要としないので、コストを低減することが可能となる。本発明のダスト回収装置において、収納ボックスを昇降させる昇降手段をさらに設けてもよい。この場合、昇降手段は、移動自在な台車に設けられていてもよい。ダストを回収袋に収容する際に、収納ボックスを昇降手段により下降させることで、回収袋が伸長するので、袋内に収容されるダストの量を容易に把握でき、ダストの入れ過ぎを回避できるとともに、その後の回収袋の結束作業を容易に行うことができる。本発明のダスト回収装置において、収納ボックスは、側面に開閉可能な扉を備えていてもよい。作業手順のミス等により、ダスト回収終了時に、回収袋の上部に結束可能な余剰部分が確保できなかった場合でも、収納ボックスの扉を開けてボックス内の袋をたぐり上げることで、結束作業が可能となる。次に、本発明に係る集塵機は、含塵気流が導入される一次側ハウジングと、この一次側ハウジング内に設けられ、含塵気流を濾過するフィルタと、一次側ハウジングと隣接し、フィルタで濾過された清浄気流が導入される二次側ハウジングと、一次側ハウジングの下側に設けられたダスト回収装置とを備えた集塵機であって、ダスト回収装置として上述した本発明のダスト回収装置を用いたものである。次に、本発明に係るダスト回収方法は、上述した集塵機におけるダストの回収方法であって、以下の工程を備える。aホッパに貯留されているダストを、排出口から排出して、収納ボックスに収納された回収袋に収容する工程。b回収袋を、筒部に固定したままの状態で、ダストが収容されている部分と、筒部に固定されている部分との間において結束した後、当該結束部分の中間部を切断することにより、ダストが収容された廃棄部分と、筒部に残留する残留部分とに分離する工程。c新回収袋を、旧回収袋の残留部分を覆うように着脱手段で筒部に固定する工程。d筒部に固定された新回収袋を介して、旧回収袋の残留部分を筒部から取り外して当該新回収袋へ回収する工程。本発明のダスト回収方法において、ダストを回収袋に収容する際に、収納ボックスを昇降手段により下降させる工程をさらに備えていてもよい。本発明によれば、ダストの飛散および曝露を防止しながら、常に適量のダストを回収することができるとともに、回収袋の交換作業が容易となり、かつ、コストを低減することが可能となる。以下、本発明の実施形態につき図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一の符号を付してある。図1~図3は、本発明の実施形態に係る集塵機100を示している。集塵機100は、上部に、一次側ハウジング1と、この一次側ハウジング1と隣接する二次側ハウジング2と、一次側ハウジング1の内部に装備されたフィルタ3と、一次側ハウジング1に設けられたフィルタ交換口1a図1を覆う蓋4と、この蓋4を押圧する押圧手段5とを備えている。一次側ハウジング1には、含塵気流が導入される吸気口53が設けられている。二次側ハウジング2には、フィルタ清掃用の圧縮空気を溜めておくタンク54が連結されている。図1~図3のように、集塵機100は、下部に、ハウジング1、2を支持する支持脚6と、一次側ハウジング1から落下するダストを一時的に貯留するホッパ7と、ホッパ7に溜まったダストをハンドル8bの操作により排出する排出バルブ8と、排出されるダストを回収する回収袋後述が収納される収納ボックス10と、収納ボックス10の上下位置を調節するための昇降手段11と、昇降手段11を載置した台車12とを備えている。上述した集塵機100において、吸気口53から一次側ハウジング1内に導入された含塵気流は、フィルタ3で濾過されて清浄気流となって、二次側ハウジング2へ導入され、二次側ハウジング2の図示しない排気口を通って外部へ排気される。フィルタ3で捕集されたダストは、一次側ハウジング1の下方に位置するホッパ7へ落下し、ここに貯留される。ホッパ7に溜まったダストが一定量になると、ハンドル8bを操作して排出バルブ8を開き、ホッパ7内のダストを収納ボックス10内の回収袋へ回収する。次に、本発明の実施形態に係るダスト回収装置の詳細につき、図4を参照しながら説明する。ダスト回収装置は、ホッパ7と、排出バルブ8と、筒部13と、収納ボックス10と、昇降手段11と、台車12と、回収袋20とを備えている。ホッパ7は、上方に開口したホーン形状をしており、フィルタ3図1で捕集されたダストの貯留空間Sを形成する貯留部7aと、この貯留部7aから下方へ延びる筒部7bとを有する。排出バルブ8は、筒部7bの下端に位置しており、回動可能なダンパ8aと、このダンパ8aを操作するハンドル8bとを備えている。排出バルブ8の下部には筒部13が設けられている。筒部13は、下端に、ダストが排出される排出口13aを有している。筒部13の内径は、筒部7bの内径とほぼ同じである。筒部13の外周には、位置決めリング22a、22bが、溶接等により固着されている。この位置決めリング22a、22bは、回収袋20を筒部13に取り付けるための固定バンド23を位置決めするものである。回収袋20は、透明な塩化ビニールやポリエチレンなどの材質から形成された有底の袋であり、開口部に着脱手段である紐21を備えている。この紐21を絞ることで、回収袋20は筒部13の外周に着脱自在に取り付けられる。着脱手段としては、紐に限らず、ゴムリング等の他の手段を採用してもよい。収納ボックス10は、回収袋20の中のダストを外から目視できるように、上部が開口した箱体から構成されている。なお、目視をより容易にするため、収納ボックス10を透明な材質で形成してもよい。収納ボックス10には、回収袋20が収納され、回収袋20の容量は、収納ボックス10の容量以上となっている。昇降手段11は、収納ボックス10を昇降させるためのもので、収納ボックス10が載置されるテーブル11aと、テーブル11aに連結されたパンタグラフ機構11bとを備えている。パンタグラフ機構11bは、図示しない操作部の操作により、油圧シリンダなどを駆動源として上下方向に伸縮し、テーブル11aを昇降させる。台車12は、昇降手段11を支持する基台12aと、この基台12aに設けられたキャスター12bと、基台12aに立設されたフレーム12cとから構成されており、移動自在となっている。次に、ダストを回収する手順について、図4~図16を参照しながら説明する。最初に、図4に示すように、回収袋20を紐21および固定バンド23で筒部13に取り付けた状態で、回収袋20を収納ボックス10内に収納し、初期セット状態とする。一次側ハウジング1内においてフィルタ3で捕集されたダストは、ホッパ7へ落下して貯留空間Sに貯留される。図5は、ホッパ7にダストDが貯留された状態を示している。ホッパ7に貯留されたダストDが一定量に達すると、ダストDを排出する準備に入る。まず、昇降手段11を駆動し、図6に示すように、テーブル11aとともに収納ボックス10を下降させる。これにより、収納ボックス10内の回収袋20が伸長するので、袋内に収容されるダストDの量を容易に把握でき、ダストDの入れ過ぎを回避できる。この状態から、排出バルブ8のハンドル8bを操作して、図7に示すようにダンパ8aを開くと、ホッパ7に貯留されていたダストDが、排出バルブ8および筒部13を通って、排出口13aから排出され、回収袋20の中に収容される。図8は、ダストDの排出が完了した状態を示している。ダスト排出が完了すると、再びハンドル8bを操作して、ダンパ8aを閉じる。次に、図9に示すように、昇降手段11を駆動して、テーブル11aとともに収納ボックス10を最下位置までさらに下降させる。これにより、収納ボックス10内の回収袋20はさらに伸長し、回収袋20の上部に結束に必要な領域Zが確保される。このため、次工程の結束作業を容易に行うことができる。次に、図10に示すように、回収袋20を筒部13に固定したままの状態で、ダストDが収容されている部分と、筒部13に固定されている部分との間の2箇所において、結束部材25a、25bにより結束する。次に、2箇所の結束部分の中間部を切断し、図11に示すように、ダストDが収容されている部分を分離する。この分離された部分は、収納ボックス10に収納された状態で、台車12により搬送され、廃棄される。その結果、筒部13には、回収袋20の残留部分20aだけが残る。この残留部分20aの下部は、結束部材25aにより結束されているので、筒部13の排出口13aは、残留部分20aによって閉塞されている。このため、ホッパ7や筒部13の内面に付着しているダストが排出口13aから飛散するのを防止することができる。次に、図11における固定バンド23を取り外して、図12に示す状態とする。このとき、回収袋20の残留部分20aは、紐21だけで筒部13に保持されている。次に、図13に示すように、新回収袋20’を用意し、この新回収袋20’を、旧回収袋の残留部分20aに被せるようにして、紐21’で筒部13の外周に取り付ける。続いて、新回収袋20’越しに残留部分20aの紐21を緩めて、図14に示すように、残留部分20aを筒部13から取り外し、新回収袋20’内に回収する。次に、図15に示すように、固定バンド23を筒部13に取り付けて、新回収袋20’を筒部13に堅固に固定する。最後に、図16に示すように、筒部13に取り付けた新回収袋20’を、収納ボックス10内に収納することで、新回収袋20’のセットが完了し、図4の状態に戻る。以上述べた実施形態によれば、回収袋20は有底の袋であるため、特許文献1のように回収袋の下部の結束部がダストの重みで開いて、袋内のダストが飛散曝露するということがない。また、回収袋20は一定容量であり、しかも、回収袋20内のダストDの量は、収納ボックス10を通して目視可能であるため、回収袋20にダストDを入れ過ぎることがなく、回収袋20の破損が未然に防止される。また、回収袋20の容量は収納ボックス10の容量以上なので、ダストDを収容した回収袋20の開口側に余剰部分があり、この部分において結束作業を行うことができる。さらに、回収袋20は紐21により簡単に着脱できるので、回収袋20の交換作業が容易であり、また、特許文献1のような専用のカートリッジを必要としないので、コストを低減することが可能となる。図17~図19は、収納ボックスの他の例を示している。図17の収納ボックス30は、多数の透孔31が形成された金属製の箱からなり、透孔31を介して内部の回収袋20を目視することができる。図18の収納ボックス40は、縦長のスリット41が形成された金属製の箱からなり、スリット41を介して内部の回収袋20を目視することができる。図19の収納ボックス40’は、図18の収納ボックス40の側面に、開閉可能な扉42を設けたものである。扉42は、一端が蝶番43により回動自在に支持されており、他端がロック部材44でロックされるようになっている。図20は、扉42を開けた状態を示している。例えば、誤ってテーブル11aを最下位置図9まで下降させてからダストDを回収した場合、回収袋20内にダストDが入り過ぎて、袋上部に結束可能な余剰部分が確保できなくなることがあるが、図19の収納ボックス40’のように、開閉可能な扉42を設けると、扉42を開けて収納ボックス40’内の袋をたぐり上げることで、結束作業が可能となる。以上述べたダスト回収手順においては、ダストDを回収袋20に収容する前に、収納ボックス10を昇降手段11により下降させたが図6参照、ダストDを回収袋20に収容した後に、収納ボックス10を昇降手段11により下降させてもよい。図21A~図21Cは、この場合のダスト回収手順を模式的に示した図である。以下、この手順につき、簡単に説明する。図21Aaは、回収袋20を、紐21と固定バンド23により筒部13に取り付けた状態で、収納ボックス10内に収納した初期セット状態を示している。図21Abは、ホッパ7にダストDが貯留された状態を示している。図21Acは、ダンパ8aを開いて、ホッパ7に貯留されているダストDを排出する工程を示している。図21Adは、ダストDの排出が完了して、回収袋20内にダストDが収容された状態を示している。図21Aeは、ダンパ8aを閉じた状態を示している。図21Afは、昇降手段11を駆動して、収納ボックス10を下降させた状態を示している。図21Bgは、回収袋20を、ダストDが収容されている部分と、筒部13に固定されている部分との間の2箇所において、結束部材25a、25bにより結束し、結束部分の中間部を切断する工程を示している。図21Bhは、回収袋20のダストDが収容されている部分を分離した状態を示している。図21Biは、筒部13に残った回収袋20の残留部分20aから、固定バンド23を取り外す工程を示している。図21Bjは、新回収袋20’を、旧回収袋の残留部分20aに被せて、紐21’により筒部13に取り付ける工程を示している。図21Bkは、新回収袋20’越しに、残留部分20aの紐21を緩めた状態を示している。図21BLは、新回収袋20’越しに、残留部分20aを筒部13から取り外し、新回収袋20’内に回収した状態を示している。図21Cmは、固定バンド23を筒部13に取り付けた状態を示している。図21Cnは、新回収袋20’を、収納ボックス10内に収納する工程を示している。本発明では、以上述べた以外にも、種々の実施形態を採用することができる。例えば、前記の実施形態では、収納ボックス10は昇降手段11のテーブル11aと別体であったが、収納ボックス10とテーブル11aとを一体化してもよい。また、前記の実施形態では、ダストDを収容した回収袋20を2箇所で結束する例を挙げたが図10、これに代えて、回収袋20を一定領域にわたって粘着テープ等の手段により連続的に結束してもよい。この場合は、当該領域の中間部を切断すればよい。また、前記の実施形態では、昇降手段11としてパンタグラフ機構11bを用いたものを例に挙げたが、これに限らず、例えばスクリューネジなどを用いた昇降手段を採用してもよい。また、前記の実施形態では、回収袋20が紐21と固定バンド23の両方により筒部13に固定される例を挙げたが、固定バンド23を省略して、紐21だけで回収袋20を筒部13に固定してもよい。また、図19においては、扉42が収納ボックス40’の一面にだけ設けられた例を挙げたが、扉42を収納ボックス40’の複数の面に設けてもよい。また、前記の実施形態では、回収袋20を透明な材質から形成した例を挙げたが、回収袋20は必ずしも透明である必要はない。不透明な有色の袋であっても、膨らみ具合で内部のダスト量を判断することは可能である。さらに、前記の実施形態では、ダストDを回収袋20に収容する前、または、ダストDを回収袋20に収容した後に、昇降手段11により収納ボックス10を下降させる例を挙げたが、収納ボックス10の下降は、ダストの回収前と回収後の両方で行ってもよい。また、収納ボックス10は必要に応じて、複数回にわたって段階的に下降させたり、いったん上昇させた後に下降させるなどしてもよい。