"一対の圧延ロールと、前記圧延ロールの周面に供給された粉末材料を前記圧延ロールの周面に対して押し付けて、前記圧延ロールの周面上に予備圧下粉末層を形成する予備圧下ロールと、前記予備圧下粉末層の表面位置を検出する予備圧下粉末層表面位置検出センサと、前記予備圧下粉末層が形成された前記圧延ロールの周面位置を検出する圧延ロール周面位置検出センサと、前記予備圧下粉末層表面位置検出センサの検出結果と前記圧延ロール周面位置検出センサの検出結果とから前記予備圧下粉末層の厚さを算出する信号処理部とを備えることを特徴とする粉末圧延装置。前記予備圧下粉末層表面位置検出センサは、前記圧延ロールの周面における前記予備圧下粉末層の形成領域に配置されており、前記圧延ロール周面位置検出センサは、前記予備圧下粉末層表面位置検出センサから前記圧延ロールの回転軸方向に並んで配置されると共に、前記圧延ロールの周面における前記予備圧下粉末層が形成されない領域に配置されていることを特徴とする請求項1記載の粉末圧延装置。前記予備圧下粉末層表面位置検出センサ及び前記圧延ロール周面位置検出センサが同じ支持部材に対して固定されていることを特徴とする請求項1または2記載の粉末圧延装置。前記圧延ロールの周面における前記予備圧下粉末層の形成領域の幅方向の両端部の各々に対して、前記予備圧下粉末層表面位置検出センサ及び前記圧延ロール周面位置検出センサが設置されていることを特徴とする、請求項1~3いずれかに記載の粉末圧延装置。ところで、粉末圧延装置では、一対の圧延ロール間へ粉末材料を安定的に供給するために、帯状の基材に粉末材料が圧着される前に、粉末材料を圧延ロールの周面に対して押し付ける予備圧下ロールを用いる場合がある。予備圧下ロールが粉末材料を圧延ロール周面に押し付けることによって形成される予備圧下粉末層の厚さは、圧延ロール間に供給される粉末材料の量に比例する。そして、圧延ロール間に供給される粉末材料の量によって最終製品となるクラッドシートのクラッド層の厚さが決まるので、さらに品質の高いクラッドシートを製造するためには、従来以上に圧延ロール間に供給される粉末材料を微調整して常に一定の量に維持する制御を行うことが必要となり、予備圧下粉末層の厚さをより正確に検出する必要がある。しかしながら、従来は、予備圧下粉末層の厚さを精度高く計測する技術は提案されていない。例えば、圧延ロール表面位置を検出する変位計を設置し、この変位計の検出結果から圧延ロールの表面位置を差し引くことによって、予備圧下粉末層の厚さを計測することが考えられる。ただし、1台の変位計で予備圧下粉末層の厚さを計測する場合には、予備圧下粉末層の表面位置の変位だけを逐次変位計で計測して予備圧下粉末層の厚さを求めているため、圧延ロールの回転角度によって圧延ロールの表面位置が変動しないことが前提となっている。しかし、実際には、圧延ロールは軸方向から見て完全なる真円ではなく、偏心していることもあり、また、圧延ロールを支持する軸受にもガタがある。そのため、圧延ロールの回転角度によって圧延ロールの表面位置が僅かながら変動しているので、上述の仮定は実際とは合っていないしたがって、上述のような1台の変位計を用いた計測では、予備圧下粉末層の厚さを精度高く計測することが困難であった。本発明は、圧延ロールの偏心や軸受のガタの影響を受けずに、予備圧下粉末層の厚さを精度高く計測することが可能な粉末圧延装置を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。第1の発明は、粉末圧延装置であって、一対の圧延ロールと、上記圧延ロールの周面に供給された粉末材料を上記圧延ロールの周面に対して押し付けて、上記圧延ロールの周面上に予備圧下粉末層を形成する予備圧下ロールと、上記予備圧下粉末層の表面位置を検出する予備圧下粉末層表面位置検出センサと、上記予備圧下粉末層が形成された上記圧延ロールの周面位置を検出する圧延ロール周面位置検出センサと、上記予備圧下粉末層表面位置検出センサの検出結果と上記圧延ロール周面位置検出センサの検出結果とから上記予備圧下粉末層の厚さを算出する信号処理部とを備えるという構成を採用する。第2の発明は、上記第1の発明において、上記予備圧下粉末層表面位置検出センサは、上記圧延ロールの周面における上記予備圧下粉末層の形成領域に配置されており、上記圧延ロール周面位置検出センサは、上記予備圧下粉末層表面位置検出センサから上記圧延ロールの回転軸方向に並んで配置されると共に、上記圧延ロールの周面における上記予備圧下粉末層が形成されない領域に配置されているという構成を採用する。第3の発明は、上記第1または第2の発明において、上記予備圧下粉末層表面位置検出センサ及び上記圧延ロール周面位置検出センサが同じ支持部材に対して固定されているという構成を採用する。第4の発明は、上記第1~第3いずれかの発明において、上記圧延ロールの周面における上記予備圧下粉末層の形成領域の幅方向の両端部の各々に対して、上記予備圧下粉末層表面位置検出センサ及び上記圧延ロール周面位置検出センサが設置されているという構成を採用する。本発明の粉末圧延装置によれば、予備圧下粉末層表面位置検出センサによって予備圧下粉末層表面位置が検出され、圧延ロール周面位置検出センサによって圧延ロールの周面位置が検出される。そして、予備圧下粉末層が圧延ロールの周面上に形成された際は、予備圧下粉末層表面位置検出センサの検出結果と上記圧延ロール周面位置検出センサの検出結果との差分から、圧延ロールの回転角度に依存しない正確な予備圧下粉末層の厚さを得ることができる。このため、本発明によれば、圧延ロールの偏心や軸受のガタの影響を受けずに、予備圧下粉末層の厚さを精度高く計測することが可能な粉末圧延装置を提供できる。本実施形態の粉末圧延装置1は、金属にて形成された帯状の基材Xの両面に対して例えばロウ材層として機能するクラッド層が付着形成されたクラッドシートを製造する過程で用いられるものであり、基材Xの両表面に対してクラッド層の形成材料となる粉末材料Yを連続的に圧着させるものである。図1に示すように、本実施形態の粉末圧延装置1は、圧延ロール2と、圧延ロール用軸箱3と、ガイド4と、圧延ロール用圧下シリンダ5と、油圧装置6と、ハウジングフレーム7支持フレームと、予備圧下ロール8と、予備圧下ロール用軸箱9と、予備圧下ロール用圧下シリンダ10と、回転駆動部11と、第1変位センサ12予備圧下粉末層表面位置検出センサと、第2変位センサ13圧延ロール周面位置検出センサと、制御部14信号処理部とを備えている。なお、図1に示されていないが、本実施形態の粉末圧延装置1は、帯状の基材Xが巻回されたコイルを支持すると共に基材Xを送り出す送出装置、基材Xを搬送する搬送装置、粉末材料Yを圧延ロールの周面に供給するための粉末材料供給装置等を備えている。圧延ロール2は、粉末材料Yを圧延して帯状の基材Xに対して圧着するものである。本実施形態の粉末圧延装置1においては、図1に示すように、2本の圧延ロール2A,2Bが一対とされており、これら2本の圧延ロール2A,2Bが周面を向かい合わせて対向配置されている。また、図1に示すように、2本の圧延ロール2A,2Bは、回転軸が平行となり、かつ同じ高さとなるように配置されている。そして、本実施形態の粉末圧延装置1においては、2本の圧延ロール2A,2B間に上方から下方に向けて帯状の基材Xが通過され、これらの2本の圧延ロール2A,2Bのギャップにて粉末材料Yを帯状の基材Xの表面に圧着する。圧延ロール用軸箱3は、圧延ロール2の両端の軸部2aに対して各々設けられており、軸部2aを軸受で支持することによって圧延ロール2の回転を可能にするためのものである。この圧延ロール用軸箱3は、軸部2aに対して直接取り付けられる軸受を備えている。具体的には、ガイド4は、圧延ロール用軸箱3の軸箱の下方に配置され、圧延ロール用軸箱3を圧延ロール2A,2Bの配列方向に移動可能に支持している。圧延ロール用圧下シリンダ5は、圧延ロール用軸箱3を圧延ロール2A,2Bの配列方向の外側から支えると共に、圧延ロール2A,2Bに対して互いに近づく方向に荷重を掛けるためのものである。油圧装置6は、圧延ロール2A側に取り付けられた圧延ロール用圧下シリンダ5を押し引きするためのものであり、圧延ロール2A,2Bに対して掛けられる荷重を調節するものである。ハウジングフレーム7は、圧延ロール2、圧延ロール用軸箱3、ガイド4、圧延ロール用圧下シリンダ5、油圧装置6、予備圧下ロール8、予備圧下ロール用軸箱9、予備圧下ロール用圧下シリンダ10、第1変位センサ12、及び第2変位センサ13を支持する支持構造体である。そして、図1に示すように、ハウジングフレーム7は、ガイド4を介して圧延ロール用軸箱3を支持している。つまり、本実施形態においてハウジングフレーム7は、ガイド4を介することにより、圧延ロール用軸箱3をスライド可能に支持している。また、圧延ロール用圧下シリンダ5は、ハウジングフレーム7に設置され、当該ハウジングフレーム7と圧延ロール用軸箱3との間に配置されている。予備圧下ロール8は、粉末材料供給装置図示せずから圧延ロール2上に供給された粉末材料YをギャップGに到達する前に圧延ロール2の周面に対して押し付けて予備的に圧下することで予備圧下粉末層Zを形成する。また、予備圧下ロール8は、その回転数によって、ギャップGに送り出す粉末材料Yの供給量を調節する。予備圧下ロール用軸箱9は、予備圧下ロール8の両端の軸部8aに対して各々設けられており、軸部8aを軸受で支持することによって予備圧下ロール8の回転を可能にするためのものである。この予備圧下ロール用軸箱9は、軸部8aに対して直接取り付けられる軸受を備えている。予備圧下ロール用圧下シリンダ10は、予備圧下ロール用軸箱9を上方から支えると共に予備圧下ロール8を圧延ロール2の周面に向けて押圧するものであり、ハウジングフレーム7に固定されている。回転駆動部11は、圧延ロール2及び予備圧下ロール8を回転駆動するものであり、圧延ロール2と予備圧下ロール8とに接続されている。第1変位センサ12は、予備圧下ロール8によって形成された予備圧下粉末層Zの表面位置を検出するレーザ変位計である。第1センサ12は、図1に示すように、圧延ロール2の回転方向において予備圧下ロール8とギャップGとの間であって、圧延ロール2の予備圧下粉末層Zが形成される領域に配設されている。第2変位センサ13は、圧延ロール2の周面位置を検出するレーザ変位計である。第2センサ13は、図1bに示すように、第1変位センサ12に対して圧延ロール2の回転軸方向の外側であって、圧延ロール2の周面において予備圧下粉末層Zが形成されない領域に配設されている。これらの第1変位センサ12と第2変位センサ13とは両者で一対とされている。そして、図1bに示すように、第1変位センサ12と第2変位センサ13との対は、圧延ロール2の周面における予備圧下粉末層Zの形成領域の幅方向の両端部の各々に対して設置されている。つまり、本実施形態においては、圧延ロール2の周面における予備圧下粉末層Zの形成領域の幅方向の両端部の各々において、予備圧下粉末層Zの表面位置と圧延ロール2の周面位置とが検出される。また、図1から分かるように、第1変位センサ12と第2変位センサ13とは、圧延ロール2A,2Bの各々に対して設けられている。さらに、本実施形態においては、第1変位センサ12と第2変位センサ13とは、ハウジングフレーム7に接続される支持バー15に対して設置されることにより、第1変位センサ12と第2変位センサ13との固定位置の相対位置が変わらないよう固定されている。制御部14は、本実施形態の粉末圧延装置1の動作全体を制御するものである。そして、本実施形態において制御部14は、第1変位センサ12と第2変位センサ13と電気的に接続されており、第1変位センサ12の検出結果と第2変位センサ13の検出結果とから予備圧下粉末層Zの厚さを算出する。さらに、本実施形態の粉末圧延装置1において制御部14は、予備圧下粉末層Zの形成領域の幅方向の両端部で算出した二者の予備圧下粉末層Zの厚さに基づいて、予備圧下粉末層Zの幅方向の厚さ分布を求める。制御部14は、この厚さ分布が一定となるように、予備圧下粉末層Zの形成領域の幅方向の両端部に設置された2つの予備圧下ロール用圧下シリンダ10に予備圧下ロール8と圧延ロール2とのそれぞれの間隔を調節させる。なお、予備圧下粉末層Zの幅方向の厚さ分布が均一であり、予備圧下粉末層Zの厚さを幅方向全域に渡り上下させれば良い場合には、制御部14は、予備圧下ロール用圧下シリンダ10を制御することなく、予備圧下ロール8の回転速度を調節することにより予備圧下粉末層Zの厚さを制御する。次に、このように構成された本実施形態の粉末圧延装置1の動作粉末圧延方法では、圧延ロール2のギャップGに帯状の基材Xが上方から供給され、圧延ロール2の周面に不図示の粉末材料供給装置から粉末材料Yが供給される。そして、圧延ロール2の周面に供給された粉末材料Yは、予備圧下ロール8によって圧延ロール2の周面に押し付けられて圧下され、その後圧延ロール2によって帯状の基材Xの表面に圧着される。ここで、本実施形態の粉末圧延装置1によれば、第1変位センサ12によって粉末層表面位置が検出され、第2変位センサ13によって圧延ロール2の周面位置が検出される。そして、本実施形態の粉末圧延装置1及び粉末圧延方法において、予備圧下粉末層Zの厚さは、予備圧下粉末層Zの表面位置と圧延ロール2の周面位置との差分から算出される。このため、本実施形態の粉末圧延装置1及び粉末圧延方法によれば、圧延ロール2の偏心や軸受のガタの影響を受けずに、予備圧下粉末層Zの厚さを精度高く計測可能とすることが可能となる。なお、本実施形態の粉末圧延装置1では、第1変位センサ12によって予備圧下粉末層Zの表面位置を検出し、第2変位センサ13によって圧延ロール2の周面位置を検出する構成を採用しており、これらの検出結果の差分を求めることにより、簡易的な構成でかつ正確に予備圧下粉末層Zの厚さを得ることができる。本実施形態の粉末圧延装置1では、第1変位センサ12と第2変位センサ13とが、ハウジングフレーム7に接続される支持バー15に対して設置されることにより、第1変位センサ12と第2変位センサ13との固定位置の相対位置が変わらないよう固定されている。このため、第1変位センサ12と第2変位センサ13とが固定された基準位置が相対的に変化することがないので、より正確に予備圧下粉末層Zの表面位置及び圧延ロール2の周面位置を検出することができる。また、本実施形態の粉末圧延装置1では、第1変位センサ12と第2変位センサ13との対は、圧延ロール2の周面における予備圧下粉末層Zの形成領域の幅方向の両端部の各々に対して設置されている。このため、幅方向の予備圧下粉末層Zの厚さ分布を検出することが可能となり、より正確に予備圧下粉末層Zの幅方向厚さ分布を算出することが可能となる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態においては、本発明の予備圧下粉末層表面位置検出センサである第1変位センサ12としてレーザ変位計を用い、本発明の圧延ロール周面位置検出センサである第2変位センサ13としてレーザ変位計を用いる構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、レーザ変位計ではない他の非接触センサや接触式センサを本発明の予備圧下粉末層表面位置検出センサや圧延ロール周面位置検出センサとして用いることも可能である。また、上記実施形態においては、予備圧下粉末層表面位置検出センサである第1変位センサ12と本発明の圧延ロール周面位置検出センサである第2変位センサ13とは、一対の圧延ロール2の各々に対して設けられている構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、予備圧下粉末層表面位置検出センサである第1変位センサ12と本発明の圧延ロール周面位置検出センサである第2変位センサ13とは、片方の圧延ロール2に対してのみ設けられていてもよい。また、上記実施形態においては、帯状の基材Xに対して、連続的に粉末を圧着する場合の粉末圧延方法について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、粉末だけをシート状に成形する粉末圧延法に対して用いることも可能である。"