"複数の太陽電池パネルからなる太陽電池パネルアレイと、前記太陽電池パネルアレイに接続されて最大電力追従制御により前記太陽電池パネルアレイから最大の電力を取得するパワーコンディショナーとを備えた太陽電池システムにおける太陽電池パネルの検査方法において、光を常に出射するとともに所定周期で出射量を変化させる発光素子を有する光源装置を用いて、前記太陽電池パネルアレイの一部の領域に所定周期で照度が変化する光を照射する光照射工程と、電流検出器を用いて前記太陽電池パネルアレイからパワーコンディショナーに出力される電流を測定し、前記測定した電流から前記所定周期で変化する電流成分を発電電流として検出する電流成分検出工程と、電圧検出器を用いて前記太陽電池パネルアレイからパワーコンディショナーに出力される電圧を前記電流の測定と同時に測定して、前記測定した電圧を発電電圧として検出する電圧検出工程と、前記電流成分検出工程で検出された発電電流と、前記電圧検出工程で検出された発電電圧とを用いて、前記所定周期で変化する照度の変動分による前記太陽電池パネルアレイの一部の領域における発電量を計算する発電量計算工程と、前記発電量計算工程で計算された発電量を用いて、前記太陽電池パネルの一部の領域の合否を判定する判定工程とを含むことを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。請求項1に記載した太陽電池パネルの検査方法において、前記光照射工程は、前記太陽電池パネルアレイの一部の領域に、前記光源装置の発光素子から距離を異ならせて少なくとも2回にわたって前記所定周期で照度が変化する光を照射し、前記電流成分検出工程は、前記少なくとも2回にわたる光の照射による第1及び第2発電電流をそれぞれ検出する第1工程と、前記第1工程で検出された第1及び第2発電電流を用いて、前記光源装置の発光素子からの距離が予め決められた基準距離であるときに前記所定周期で照度が変化する光が太陽電池パネルアレイの一部に照射された場合の発電電流を計算する第2工程とからなり、前記発電量計算工程は、前記電圧検出工程で検出された発電電圧と、前記電流成分検出工程の第2工程で計算された発電電流とを用いて、前記所定周期で変化する照度の変動分による前記太陽電池パネルアレイの一部の領域における発電量を計算し、前記判定工程は、前記発電量計算工程で計算された発電量と予め決められた基準値とを比較することにより、前記太陽電池パネルアレイの一部の領域の合否を判定することを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。請求項1に記載した太陽電池パネルの検査方法において、さらに、照度検出器を用いて前記光照射工程で前記太陽電池パネルアレイの一部の領域に照射された光の照度を表す照度を測定し、前記測定した照度から前記所定周期で変化する照度成分を検出する照度成分検出工程を備え、前記発電量計算工程は、前記電圧検出工程で検出された発電電圧と、前記電流成分検出工程で検出された発電電流と、前記照度成分検出工程で検出された照度成分とを用いて、予め決められた基準照度での発電量、又は発電量の照度成分に対する比である単位照度当たりの発電量を計算し、前記判定工程は、前記発電量計算工程で計算された基準照度での発電量又は単位照度当たりの発電量と予め決められた基準値とを比較することにより、前記太陽電池パネルアレイの一部の領域の合否を判定することを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。請求項1に記載した太陽電池パネルの検査方法において、前記光源装置に、前記所定周期で照度が変化する光とは照射跡が識別可能な微小な断面径の平行光をそれぞれ出射する2つ平行光素子を、前記発光素子から前記太陽電池パネルアレイの一部の領域までの距離が予め決められた基準距離になるとき、前記2つの平行光素子からの2つの平行光が前記太陽電池パネルアレイの一部の領域上で交差するように配置しておき、前記光照射工程は、前記2つの平行光素子からの2つの平行光が前記太陽電池パネルアレイの一部の領域上で交差する状態で、前記発光素子から出射される所定周期で照度が変化する光を前記太陽電池パネルアレイの一部の領域に照射することを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。請求項1乃至4のうちのいずれか一つに記載した太陽電池パネルの検査方法において、さらに、前記光照射工程の前に、前記太陽電池パネルアレイ上に、前記太陽電池パネルアレイの検査対象箇所である一部の領域以外の箇所に前記光源装置の発光素子からの光が照射されないように遮光枠を載置する遮光枠載置工程を含ませたことを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。請求項1に記載した太陽電池パネルの検査方法において、前記光源装置は前記発光素子を囲む下面にて開口した長尺状の筐体を有していて、前記下面は同一平面に密着するように平坦に形成されており、前記光照射工程では、前記光源装置の筐体の下面を前記太陽電池パネルアレイの検査箇所である一部の領域に密着させた状態で、前記発光素子による所定周期で照度が変化する光を前記太陽電池パネルの一部の領域に照射することを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。請求項1乃至6のうちのいずれか一つに記載した太陽電池パネルの検査方法において、さらに、温度検出器を用いて太陽電池パネルアレイの表面の温度を検出する温度検出工程と、前記発電量計算工程で計算した発電量を前記温度検出工程で検出した温度に応じて補正する温度補正工程とを含むことを特徴とする太陽電池パネルの検査方法。a.第1実施形態以下、本発明の第1実施形態に係る太陽電池パネルの検査方法について説明する。図1は、この太陽電池パネルの検査の際に、太陽電池パネルアレイ10、接続箱13及びパワーコンディショナー15からなる太陽電池パネルシステムに検査用機器が接続された状態を示している。図2は、前記検査用機器であるLED光源装置20、光源駆動回路30及び測定装置40の構成を示すブロック図である。太陽電池パネルアレイ10は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池パネル11からなり、各太陽電池パネル11は多数の太陽電池セルからなる。マトリクス状に配置された複数の太陽電池パネル11は、所定の複数ずつ直列に接続され、直列に接続された複数の太陽電池パネル11からそれぞれなる複数組の太陽電池パネル11群の各出力線がそれぞれ接続箱13に接続されている。接続箱13は、前記複数組の太陽電池パネル11群からの複数の出力線を並列接続し、前記複数組の太陽電池パネル11群からの電力出力を合成してパワーコンディショナー15に出力する。パワーコンディショナー15は、MPPT制御電圧コンバータ16、バッテリ17及びインバータ18を備えている。MPPT制御電圧コンバータ16は、太陽電池パネルアレイ10の出力電圧を太陽電池パネルアレイ10の発電効率を最も高くする電圧最適動作電圧に制御し、この最適動作電圧をバッテリ17の所定の端子電圧に変換して出力する。この点について若干の説明を加えると、太陽電池パネルアレイ10の電圧-電流出力特性は、例えば、太陽電池パネル11に対する光の単位面積当たりの照度1000W/m2,800W/m2,500W/m2に応じて、図5の実線で示す曲線のように変化する。太陽電池パネル11の発電量発電電力は電圧と電流の積によって表されるが、この発電量が最大となる電圧以下、最適動作点電圧Vpというと電流以下、最適動作点電流Ip1,Ip2,Ip3というとで定まる点以下、最適動作点Pa1,Pa2,Pa3で、太陽電池パネル11を動作させることが好ましく、この制御を最大電力追従制御MPPTという。なお、最適動作点電圧Vpは、詳しくは後述するが、温度がほぼ一定であって、照度が極端に大きく変化しなければほぼ同じである。そして、この最大電力追従制御を行うのがMPPT制御電圧コンバータ16であり、MPPT制御電圧コンバータ16は、例えば入力される電圧及び電流より計算される電力が最大となるように入力される電流量を制御、例えば、図5において最適動作点電流Ip1,Ip2,Ip3が入力されるように電流を制御する。この電流量の制御により、太陽電池パネルアレイ10の電圧-電流出力特性に従って、太陽電池パネルアレイ10の出力電圧も最適動作点電圧Vpに制御され、太陽電池パネルアレイ10の出力電圧及び出力電流は、最適動作点Pa1,Pa2,Pa3で定まる最適動作点電圧Vp及び最適動作点電流Ip1,Ip2,Ip3となる。バッテリ17は、太陽電池パネルアレイ10からMPPT制御電圧コンバータ16を介して供給される電力を蓄積するもので、端子電圧は前述のように所定の電圧に規定されている。インバータ18は、バッテリ17に蓄積されている電力を所定の交流電圧例えば、100Vに変換して出力する。なお、インバータ18内には、バッテリ17の出力直流電圧端子電圧を適当な直流電圧に変換するためのDC-DCコンバータも必要に応じて備えられている。測定装置40は、接続箱13の出力端子と、パワーコンディショナー15の入力端子との間に接続される。なお、太陽電池パネルアレイ10が単に複数の太陽電池パネル11の直列接続のみで構成されている場合には、直列に接続された複数の太陽電池パネル11からそれぞれなる複数組の太陽電池パネル11群の各出力線を並列接続する必要がないので、接続箱13は不要となる。この場合には、測定装置40は、太陽電池パネルアレイ10の出力端子と、パワーコンディショナー15の入力端子との間に接続されることになる。そして、このような測定装置40の接続により、測定装置40は、後述する電圧の測定において、MPPT制御電圧コンバータ16によるMPPT制御によって最適に制御された太陽電池パネルアレイ10の出力電圧を測定することになる。LED光源装置20は、太陽電池パネルアレイ10の一部の領域にLED光を照射して太陽電池パネルアレイ10の一部に発電させるもので、おわん状のケース21内に収容された複数のLED素子22からなる。なお、この場合のLED光は散乱光である。このケース21は、図3に示すように、保持部材23に固定されている。なお、図1及び図2のケース21の向きと、図3のケース21の向きは上下逆に示している。LED光源装置20の実際における使用時には、図3に示すように、ケース21内に収容されたLED素子22が下方に位置する太陽電池パネルアレイ10に対向する。保持部材23の上面には、円柱状のロッド24がその下端にて固定されて上方に延設されている。ロッド24の下端部及び上端部には、環状のストッパ24a,24bが固定されている。ロッド24の外周上には、ストッパ24a,24bの間にて、ロッド24の軸線方向に摺動可能な環状のリング25が組み付けられている。これにより、リング25は、ロッド24の軸線方向にストッパ24a,24bの間にて移動可能である。逆に、リング25の上下位置を固定したとすれば、ロッド24及びケース21をストッパ24a、24bがリング25に当接するまで上下に移動可能である。このようなリング25と、ロッド24及びケース21との相対移動を作業者が行い易くするために、リング25及び保持部材23には、作業者が両手でそれぞれ把持するように径方向に延設された把持部材26,27が内側端にて固定されている。また、ロッド24の下端部には係止部24cが設けられている。図3で示すように、リング25の上下位置を固定し、ストッパ24aがリング25に当接するまで、ロッド24及びケース21を上方に移動させると、係止部24cはリング25内に侵入して、リング25内に設けた弾性部材によってロッド24が下方に移動しないようにリング25内に係合するようになっている。そして、この係止部24cの係合状態では、ロッド24及びケース21の上方への移動操作を解除しても、図3のように、ストッパ24aがリング25に当接した状態に維持される。また、リング25には、前記係止部24cのリング25内との係合を解除するための解除部材25aが組み付けられており、この解除部材25aを押すことにより、前記係止部24cのリング25内との係合は解除され、ロッド24及びケース21はリング25に対して下方に移動可能になる。なお、このロッド24及びケース21の移動距離は、予め決められた距離Xである。光源駆動回路30は、発光信号供給回路31及びLED駆動回路32を備えている。発光信号供給回路31は、正弦波発振器及び矩形波変換回路を含み、正弦波発振器によって発振される正弦波信号を発光制御信号としてLED駆動回路32に供給する。なお、発光制御信号は、0を基準に正負に変化する信号であり、その周波数は、例えば数10ヘルツから数100ヘルツ程度である。また、発光信号供給回路31は、前記正弦波信号からなる発光制御信号を矩形波変換回路による変換により、前記発光制御信号と同期して0を中心として正負に変化する矩形波信号を生成して、参照信号として後述するロックインアンプ43に出力する。LED駆動回路32は、前記正弦波信号からなる発光制御信号の振幅を変更するとともに、この振幅の変更された発光制御信号に正のオフセット電圧を重畳して、常に正の範囲で正弦波状に変化する電圧信号をLED素子22に印加する。これにより、LED素子22は、図示しない電源スイッチの投入により、光を常に出射するとともに出射強度を正弦波状に変化させる。測定装置40は、電圧検出器41、電流検出用抵抗42、ロックインアンプ43及びコントローラ44を備えている。電圧検出器41は、接続箱13又は太陽電池パネルアレイ10と、パワーコンディショナー15との間の正負電圧ライン45a,45b間に接続されている。電圧検出器41は、正負電圧ライン45a,45b間に接続された電圧検出用の抵抗、検出された電圧をA/D変換するA/D変換器などからなり、コントローラ44により制御されて作動して、検出された電圧のディジタル変換値を所定の短時間ごとにコントローラ44に供給する。電流検出用抵抗42は、正電圧ライン45aに流れる電流を検出するための極めて小さな抵抗値の抵抗シャント抵抗で構成されて、正電圧ライン45aに介装され、両端の電圧値を正電圧ライン45aに流れる電流の大きさを表す電流検出信号としてロックインアンプ43に供給する。なお、この電圧検出器41によって検出される電圧及び電流検出用抵抗42によって検出される電流が、太陽電池パネルアレイ10によって発電される電力の電圧及び電流を表す。また、LED光源装置20の照度がLED駆動回路32によって変動制御されても、出力電流は大きく変化するが、前述したMPPT制御により、出力電圧はほぼ一定である。ロックインアンプ43は、図4に詳細に示すように、電流検出用抵抗42から供給される電流検出信号を入力するハイパスフィルタ43aを備えている。ハイパスフィルタ43aは、入力電圧に含まれる交流成分すなわち、発光信号供給回路31から出力される正弦波信号の成分以外の不要な成分を取り除くとともに、信号をグランドレベルを中心に変化するようにする。ハイパスフィルタ43aの出力は、増幅器43bを介して位相検波回路43c,43dに供給される。位相検波回路43c,43dは、それぞれ乗算器によって構成されている。位相検波回路43cは、ハイパスフィルタ43a及び増幅器43bを介して供給される電流検出信号に、発光信号供給回路31からの参照信号を乗算してローパスフィルタ43eに出力する。位相検波回路43dは、ハイパスフィルタ43a及び増幅器43bを介して供給される電流検出信号に、発光信号供給回路31からの参照信号を位相シフト回路43fで90度位相を遅らせた遅延参照信号を乗算してローパスフィルタ43gに出力する。これにより、ローパスフィルタ43eには電流検出信号の発光制御信号参照信号と同期した成分が供給され、ローパスフィルタ43eは供給された成分信号をローパスフィルタ処理して電流検出信号の発光制御信号と同期した成分の大きさを表す信号を出力する。ローパスフィルタ43gには電流検出信号の発光制御信号よりも90度位相を遅らせた信号遅延参照信号と同期した成分が供給され、ローパスフィルタ43gは供給された成分信号をローパスフィルタ処理して電流検出信号の発光制御信号よりも90度位相を遅らせた信号と同期した成分の大きさを表す信号を出力する。ローパスフィルタ43e,43gは、A/D変換器43h,43iにそれぞれ接続されている。A/D変換器43h,43iは、所定の短時間ごとに、ローパスフィルタ43e,43gからの信号をそれぞれA/D変換してコントローラ44に供給する。ふたたび、図2の説明に戻り、コントローラ44は、CPU、ROM、RAMを備えたマイクロコンピュータと、ハードディスクや不揮発性メモリなどの記憶装置と、入出力インタフェース等から構成される電子制御装置である。コントローラ44は、記憶装置に記憶された図9A及び図9Bの検査プログラムを実行してこの測定装置40の動作を制御する。コントローラ44には、作業者が各種パラメータや処理等を指示するための入力装置46と、作業者に対して作動状況等を視覚的に知らせるための表示装置47とが接続されている。また、測定装置40には、太陽電池パネル11の温度を検出する接触式温度計48も用意されている。ここで、この第1実施形態に係る太陽電池パネルの具体的な検査方法について説明する前に、太陽電池パネルアレイ10から基準距離Lsだけ離れた位置からLED光を照射したときの太陽電池パネルアレイ10の一部の領域による発電量Pmを検出するとともに、検出した発電量を基準温度下における発電量Psに補正する方法について説明しておく。まず、太陽電池パネル11から基準距離Lsだけ離れて位置するLED素子22による所定光量のLED光を、太陽電池パネル11に対して照射した場合を想定する。基準距離Lsは予め決められた距離であり、このときの太陽電池パネル11の照度をAsとするとともに、このときの太陽電池パネル11による発電電流をIsとする。そして、太陽電池パネル11から距離L1,L1Xだけそれぞれ離れて位置するLED素子22によるLED光前記基準距離Lsの場合と同じ光量のLED光を太陽電池パネル11に対してそれぞれ照射し、これらの場合における太陽電池パネル11による発電電流I1,I2を測定して、測定した発電電流I1,I2を用いて発電電流Isを求める。なお、値Xは予め決められた距離である。光源の光量が同じであれば、照度は距離の2乗に反比例するため、距離L1の場合における照度はAs/2であり、距離L1Xの場合における照度はAs//Ls2である。このような太陽電池システムにおいては、温度が一定であれば、照度が極めて大きく変化しない限り、最大出力は、図5に基づいて作成された図5のグラフからも分かるように、照度にほぼ比例することが分かっている。前述のように、パワーコンディショナー15においては、MPPT制御電圧コンバータ16により、最大電力追従制御MPPT制御が行われているので、太陽電池パネル11の温度がほぼ一定であれば、照度と発電量発電電力は比例関係にあることになる。また、温度がほぼ一定であれば、照度が極端に大きく変化しない限り、最大電力点追従制御における最適動作点電圧Vpは図5のグラフからも分かるように、ほぼ一定であることが分かっている。さらに、発電量は電流×電圧で定義されるので、最大電力点追従制御における最適動作点電流すなわち太陽電池パネルアレイ10の発電電流は、照度に比例することになる。そして、後述するように、この太陽電パネル11の検査は短時間内に行われるので、温度はほとんど変化することなく、測定検査中においては、発電電流は照度にほぼ比例する。これらをまとめると、最大電力追従制御下では、発電電圧が一定であるので、発電電流は照度に比例し、かつ発電量は照度及び発電電流に比例することになる。このような発電電流と照度との比例関係により、距離L1であって照度As/2のときの測定発電電流はI1であり、距離L1Xであって照度As//Ls2のときの測定発電電流はI2であるので、照度と測定発電電流との間には図6のグラフに示すような比例関係が成立する。このグラフから、下記式1が成立する。I1/A/2=I2/A//Ls2...式1そして、前記式1を変形することにより、距離L1を求めると、距離L1は予め決められた距離X及び測定電流I1,I2を用いて下記式2のように表される。L1=X/12-1...式2また、図6に示すグラフから、下記式3が成立することも分かる。I1/A/2=Is/A...式3前記式3を変形すると、下記4が成立する。Is=I12...式4そして、前記式4に、前記式2の距離L1を代入すれば、予め決めた距離Xだけ離れた2位置から太陽電池パネル11にLED素子22によるLED光を照射して、太陽電池パネル11による発電電流をI1,I2を測定すれば、基準距離Lsから太陽電池パネル11へLED素子22によるLED光を照射したときにおける発電電流Isを求めることができる。前記構成で説明したロックインアンプ43で正弦波状に変動する電圧成分を検出することは、正弦波状に変動する電流成分に相当する値を検出することであり、検出した値に予め決められた比例定数を乗算することで電流値正弦波状に変動する電流値の変動の大きさを得ることができる。また、前述のように、発電電流は照度に比例するので、正弦波状に変動する電流成分の大きさを検出することは、照度の変動分の大きさに対応する電流の変動の大きさを検出することに相当する。さらに、照度を正弦波状に変化させた場合、照度の変動分も距離の2乗に反比例して変化する。したがって、ロックインアンプによる正弦波状に変動する電流成分の検出は、距離を変化させて照度を変化させた場合の検出電流の大きさに相当し、前述した図6に示す距離L1,L1Xを隔てたLED光の照射による発電電流I1,I2がロックインアンプによって検出されることになる。その結果、前記式2,4を用いて、基準距離Lsだけ隔てた位置からのLED光の照射による発電電流Isをロックインアンプで検出することができる。この発電電流Isに電圧検出器41によって検出された電圧を乗算すれば、基準距離Lsだけ隔てた位置からのLED光の照射による発電量発電電力Pmが求められる。一方、太陽電池パネル11は、温度が変化すると発電効率が変化するため、発電量を基準発電量と比較して合否を判定するためには、測定した発電量を基準温度例えば、摂氏25度における発電量に変換する必要がある。このため、図7に示すような基準温度における発電効率を1として、温度に対する発電効率kの変化を予め測定して、メモリに予め記憶しておく。なお、この温度と発電効率との関係は、太陽電池パネル11の種類に応じてそれぞれ異なるので、太陽電池パネル11の種類ごとに測定して記憶しておく必要がある。そして、前記計算された発電量Pmを太陽電池パネル11の温度に対応した発電効率kで除算すれば、基準温度下において、基準距離Lsだけ隔てた位置からのLED光の照射による発電量発電電力Psが求められる。そして、この発電量Psと、予め用意された基準発電量すなわち基準温度下において基準距離Lsだけ隔てた位置からLED素子22によるLED光を正常な太陽電池パネル11に照射した場合の発電量とを比較して、測定される太陽電池パネル11の合否判定を行うとよい。次に、太陽電池パネルの具体的な検査方法について説明する。この場合、太陽電池パネルアレイ10とパワーコンディショナー15は離れて設置されることが殆どであるため、作業者の一人以下、第1作業者というがLED光源装置20を持って太陽電池パネル11に光を照射し、他の一人の作業者以下、第2作業者というが測定装置40への入力と測定装置40による測定結果を確認する。太陽電池パネル11の測定開始にあっては、第1及び第2作業者は、パワーコンディショナー15の作動を一旦停止させ、LED光源装置20、光源駆動回路30及び測定装置40を図1及び図2のように接続する。その後、パワーコンディショナー15をすぐに作動させる。そして、第1作業者は、接触式温度計48を測定する太陽電池パネル11に接触させて、その太陽電池パネル11の温度Tを測定して、測定温度Tを第2作業者に知らせる。第2作業者は、測定装置40の図示しない作動スイッチをオン操作して、測定装置40内の各種回路を作動させ、入力装置46を操作して第1作業者から知らされた測定温度Tすなわち太陽電池パネルの温度をコントローラ44に入力する。次に、第1作業者は、検査しようとする太陽電池パネル11のみに光を照射させるために、図8に示すように、太陽電池パネル11の大きさの開口を有する遮光枠50を太陽電池パネルアレイ10上に載せる。なお、太陽電池パネル11に様々な大きさのものがあり、各太陽電池パネル11が大きくて、LED光源装置20によって太陽電池パネル11の全体を一度に照射できない場合には、図8に示すように、1つの太陽電池パネル11の一部の領域に遮光枠50の開口を合わせるように、遮光枠50を太陽電池パネル11上に載置する。そして、後述する検査の終了ごとに、遮光枠50をずらして、遮光枠50の開口を異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域に合わせる。なお、図8における破線は、LED光源装置20によるLED光の照射領域を示しており、2つの円があるのは、詳しくは後述するように、太陽電池パネル11までの距離を異ならせてLED光を照射した際における照射領域をそれぞれ表しているためである。その後、第1作業者は、光源駆動回路30の図示しない作動スイッチをオン操作して、光源駆動回路30内の発光信号供給回路31及びLED駆動回路32を作動させる。発光信号供給回路31は、正弦波状の発光制御信号をLED駆動回路32に供給するとともに、前記発光制御信号と同期した矩形波状の参照信号を測定装置40内のロックインアンプ43に供給し始める。LED駆動回路32は、前記供給された発光制御信号に正のオフセット電圧を重畳して、常に正の範囲で正弦波状に変化する電圧信号をLED素子22に印加し始める。LED素子22は、前記正弦波状に強度の変化するLED光を出射し始める。第1作業者は、一方の手で把持部材26を持つとともに、他方の手で把持部材27を持ち、把持部材27を把持部材26に対してストッパ24bがリング25に当接するまで下方に移動させて、図3に示すように、LED素子22からのLED光を検査しようとする太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域に上方から垂直に照射する。このLED光の照射は適当な短時間であるが、その間、太陽電池パネル11からLED素子22までの距離を一定に保つ、すなわち把持部材26,27の高さを一定に保つ必要がある。その後、第1作業者は、把持部材26の高さを一定に保ったまま、図3に矢印で示すように、把持部材27を、ストッパ24aがリング25に当接するまで上方に移動させる。なお、この状態では、係止部24cがリング25内に係止されて、ストッパ24aはリング25に当接した状態に保たれる。そして、この状態で、LED素子22からのLED光を、検査しようとする太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域に上方から垂直に適当な短時間だけ照射する。その後、第1作業者は、光源駆動回路30の作動スイッチをオフ操作して、太陽電池パネル11へのLED光の照射を終了する。このような太陽電池パネル11へのLED光の照射状態では、LED光が照射されている領域は、LED光の照射によって発電し始め、発電の出力は前記作動を開始している測定装置40に供給される。この場合、正負電圧ライン45a,45b間には前記発電による発電電圧が現れ、正電圧ライン45aに前記発電による発電電流が流れる。なお、太陽電池パネル11が太陽光による発電がされている場合は、LED光による発電電圧はLED光を照射する前の発電電圧から大きく変化しない。そして、発電電圧は、電圧検出器41によって検出されて、検出電圧をA/D変換した電圧データVがコントローラ44に供給されるようになる。したがって、コントローラ44には発電電圧を表す電圧データVが所定の短時間ごとに供給されるようになる。なお、この発電電圧を表す電圧データVはほぼ一定である。また、発電電流は電流検出用抵抗42によって発電電流を表す電圧に変換されて電流検出信号としてロックインアンプ43に供給される。ロックインアンプ43においては、電流検出信号がハイパスフィルタ43a及び増幅器43cを介して位相検波回路乗算器43c,43eにそれぞれ供給される。位相検波回路43cには、発光信号供給回路31からの矩形波状の参照信号が供給されている。また、位相検波回路43dには、前記参照信号の位相を位相シフト回路43fで90度遅らせた遅延参照信号が供給されている。そして、位相検波回路43c,43dは、増幅器43bを介して供給された電流検出信号に参照信号及び遅延参照信号をそれぞれ乗算して、乗算した信号をローパスフィルタ43e,43gを介してA/D変換器43h,43iにそれぞれ供給する。ここで、ローパスフィルタ43e,43gは供給された信号の成分の大きさを表す信号すなわち正弦波状の信号の振幅に比例した大きさを表す信号を出力するように機能する。したがって、A/D変換器43hには、電流検出信号の参照信号に同期した信号成分の大きさを表す信号が供給される。A/D変換器43iには、電流検出信号の参照信号から90度だけ位相の遅れた信号成分の大きさを表す信号が供給される。そして、A/D変換器43h,43iは、それぞれ供給された信号を所定の短時間ごとにサンプリングしてA/D変換し、A/D変換したサンプリングデータをコントローラ44に供給する。したがって、コントローラ44には前記各信号成分の所定の短時間ごとの大きさを表す出力データDa,Dbが所定時間ごとに供給されるようになる。なお、これらの出力データDa,Dbも、ローパスフィルタ43e,43gのために大きく変化することはない。また、この出力データDa,Dbのコントローラ44への供給時間間隔は、前述した電圧検出器41からコントローラ44への供給時間間隔と同じである。前述のように、第1作業者が、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離を異ならせて、LED光を太陽電池パネル11に照射する場合、図3の短い距離の状態でLEDを照射し始めたとき、第1作業者は第2作業者に太陽電池パネル11へのLEDの照射行為を知らせる。第2作業者は、このとき、入力装置46を操作して検査プログラムの開始をコントローラ44に指示する。検査プログラムは図9A及び図9Bに示されており、コントローラ44は、図9AのステップS100にて検査プログラムの実行を開始する。この検査プログラムの実行開始後、コントローラ44は、ステップS102にて、ロックインアンプ43のA/D変換器43h,43iからの出力データDa,Dbを入力して、出力データD1a,D1bとして記憶する。次に、コントローラ44は、ステップS104にて、電圧検出器41からの電圧データVを入力して、電圧データV1として記憶する。そして、コントローラ44は、ステップS106にて、前記記憶した出力データD1a、出力データD1b及び電圧データV1の数がそれぞれ所定数に達したか否かを判定する。この所定数は、例えば数個から数十個の各サンプリングデータの数を表す値に設定されている。出力データD1a、出力データD1b及び電圧データV1の数がそれぞれ所定数に達していなければ、ステップS106にてNoと判定し続けて、ステップS102,S104の処理により、出力データDa、出力データDb及び電圧データVを取込み続ける。そして、前記記憶した出力データD1a、出力データD1b及び電圧データV1の数がそれぞれ所定数に達すると、コントローラ44は、ステップS106にてYesと判定して、ステップS108以降に進む。この場合、ロックインアンプ43からの出力データDa,Db及び電圧検出器41からの電圧データVは所定の短時間ごとに出力されるので、ステップS106の処理は、所定時間にわたって出力データDa,Db及び電圧データVを取込むことを意味する。なお、この点に関しては、後述するステップS122,S208,S214,S306の処理も同様である。この状態で記憶された出力データD1a、出力データD1b及び電圧データV1は、図3に示すように、把持部材27を下方に下げてLED光を近距離から太陽電池パネル11に照射した状態における、太陽電池パネル11の発電に起因するものである。ステップS108においては、コントローラ44は、前記ステップS102の場合と同様に、ロックインアンプ43のA/D変換器43h,43iからの出力データDa,Dbを入力する。そして、ステップS110にて、出力データDa,Dbの値の変化は予め決めた小さな所定値内であるかを判定する。この場合、第1作業者が。図3に示すように、LED光源装置20を前述した状態に維持していれば、太陽電池パネル11に照射されるLED光の照度は変化しないので、出力データDa,Dbの値も変化しない。したがって、この場合には、コントローラ44は、ステップS110にてYesと判定し続けて、ステップS108,S110の処理を繰り返し実行し続ける。この状態から、前述のように、第1作業者が、把持部材26の高さを一定に保ったまま、図3に矢印で示すように、把持部材27を上方に移動させ始めると、太陽電池パネル11に照射されるLED光の照度は変化するので、出力データDa,Dbの値も変化し始める。したがって、この状態では、コントローラ44は、ステップS110にて、Noすなわち出力データDa,Dbの値は前記小さな所定値を越えて変化したと判定して、ステップS112に進む。ステップS112においては、コントローラ44は、所定の短時間だけ待ち、ステップS114に進む。ステップS114においては、コントローラ44は、前記ステップS108の場合と同様に、ロックインアンプ43のA/D変換器43h,43iからの出力データDa,Dbを入力する。そして、ステップS116にて、前記ステップS110の場合と同様に、出力データDa,Dbの値の変化は予め決めた小さな所定値内であるかを判定する。この場合、把持部材27を上方に移動させ続けていれば、太陽電池パネル11に照射されるLED光の照度は変化し続けるので、出力データDa,Dbの値も変化し続ける。したがって、この状態では、コントローラ44は、ステップS116にてNoと判定し続けて、ステップS112~S116の処理を繰り返し実行し続ける。そして、第1作業者が把持部材27を上方に移動させ続け、ストッパ24aをリング25に当接させて、その状態で、LED素子22からのLED光を、検査しようとする太陽電池パネル11に上方から垂直に照射させると、太陽電池パネル11に照射されるLED光の照度は一定になる。したがって、出力データDa,Dbの値は変化しなくなるので、すなわち、出力データDa,Dbの値の変化は前記小さな所定値内になるので、コントローラ44は、ステップS116にYesと判定して、ステップS118~S122の処理を実行する。ステップS118~S122においては、前述したステップS102~S106の処理とほぼ同様に、ロックインアンプ43のA/D変換器43h,43iからの出力データDa,Db及び電圧検出器41からの電圧データVがそれぞれ前記と同じ所定数に達するまで、出力データDa,Db及び電圧データVを入力し続ける。ただし、この場合には、入力した出力データDa,Db及び電圧データVは、出力データD2a、出力データD2b及び電圧データV2として記憶される。そして、これらの出力データD2a、出力データD2b及び電圧データV2の数がそれぞれ前記所定数に達すると、コントローラ44は、ステップS122にてYesと判定して、図9BのステップS124以降に進む。ステップS124においては、コントローラ44は、前記ステップS102,S118の処理によって所定数ずつ記憶したロックインアンプ43からの出力データD1a,D1b,D2a、D2bの平均値D1a’,D1b’,D2a’、D2b’をそれぞれ計算する。具体的には、所定数ずつの出力データD1a,D1b,D2a、D2bごとに出力データD1a,D1b,D2a、D2bをそれぞれ加算し、出力データD1a,D1b,D2a、D2bごとの加算結果を所定数でそれぞれ除算する。次に、コントローラ44は、ステップS126にて、前記平均値D1a’,D1b’,D2a’、D2b’を用いて電流値I1,I2を下記式5,6の演算により計算する。なお、値pは予め決められた比例係数である。I1=p12...式5I2=p12...式6次に、コントローラ44は、ステップS128にて、前述したLED光の照射における予め決められた距離差X及び前記計算した電流値I1,I2を上述の式2に代入することにより、距離L1を計算する。そして、この計算した距離L1と前記計算した電流値I1を上述の式4に代入することにより、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電電流Isを計算する。次に、コントローラ44は、ステップS130にて、前記ステップS104,S120の処理によって所定数ずつ記憶した電圧検出器41からの電圧データV1,V2の平均値Vaveを計算して発電電圧とする。具体的には、所定数ずつの電圧データV1,V2を全て加算し、加算結果を所定数の2倍の値で除算する。そして、コントローラ44は、ステップS132にて、発電電圧Vaveと発電電流Isを乗算して、発電量Pmを計算する。これにより、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Pmが計算されたことになる。次に、コントローラ44は、ステップS134にて、予めメモリに記憶されている温度に対する発電効率kの変化特性図7を参照して、検査プログラムの開始前に接触式温度計48を用いて計測するとともに入力装置46を用いて入力された測定温度Tに対応する発電効率kを計算する。そして、前記計算した発電量Pmを発電効率kで除算して、発電量Pmを補正することにより基準温度例えば、摂氏25度における発電量Psを計算する。その結果、基準温度の条件下で、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。前記ステップS134の処理後、コントローラ44は、ステップS136にて、前記計算した発電量Psを表示装置47に表示する。次に、コントローラ44は、ステップS138にて、発電量Psと予め用意された基準値との差の絶対値を計算して、計算した絶対値が許容値以内であるか否かを判定する。この基準値は、正常な太陽電池パネル11において、基準温度例えば、摂氏25度の条件下で、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量を表す。前記計算した絶対値が許容値以内であれば、コントローラ44は、ステップS138にてYesと判定して、ステップS140にて表示装置47に合格を表示する。一方、前記計算した絶対値が許容値以内でなければ、コントローラ44は、ステップS138にてNoと判定して、ステップS142にて表示装置47に不合格を表示する。前記ステップS140,S142の処理後、コントローラ44は、ステップS144にて、この検査プログラムの実行を終了する。この検査プログラムの実行終了後、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する場合には、第1作業者は、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域に遮光枠50をずらした後図8参照、上述したように、LED光源装置20を用いて2つの距離にてLED光を太陽電池パネル11に照射する図3参照。一方、第2作業者は、第1作業者からの連絡により、上述した図9A及び図9Bの検査プログラムをコントローラ44に実行させて、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する。このような動作を繰返すことにより、太陽電池パネルアレイ10の全体が、太陽電池パネル11ごと又は太陽電池パネル11の一部の領域ごとに検査される。上記説明からも理解できるように、上記第1実施形態においては、太陽電池パネルアレイ10の検査箇所太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域ごとに、LED光源装置20及び光源駆動回路30を用いて、所定周期で照度が変化するLED光を照射して、この所定の周期のLED光によって発生する発電量Pmを、電圧検出器41、電流検出用抵抗42、ロックインアンプ43及びコントローラ44を備えた測定装置40で測定して、この発電量Pmを用いて太陽電池パネル11の異常を検出するようにした。これにより、太陽電池パネルアレイ10が太陽光により発電中であっても、所定周期で照度が変化する光が照射された箇所ごとに検査を行えるので、複数の太陽電池パネル11の中で異常な太陽電池パネル11又はその一部の領域を検出することが可能となる。また、所定周期で照度が変化する光であって平均の強度及び照度の変化量が一定である光さえ照射すれば、検査が可能であるので、太陽光の強弱に影響されず、気候や時間帯の制限を受けることはない。また、検査機器は、LED光源装置20、光源駆動回路30及び測定装置40を備えていればよいので、検査機器の運搬に労力を要することもない。この場合、発電量Pmの計算においては、所定距離Xだけ隔てた2つの距離L1,L1Xから太陽電池パネル11にLED光を照射して、LED光の照射による発電電流I1,I2を検出し、この発電電流I1,I2を用いて、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電電流Isが計算されるステップS102,S118,S124~S128。また、この発電電流Isの計算に加えて、発電電圧Vaveが計算されるステップS104,S120,S130。そして、これらの発電電流Is及び発電電圧Vaveを用いて、発電量Pmが計算されるステップS132。これによれば、所定周期で照度が変化する光の照射におけるLED素子22の位置が一定でないと、太陽電池パネル11の検査箇所における照度が一定でなく、正常な太陽電池パネル11でも、発電量が変化することになり精度のよい検査はできないが、LED素子22を太陽電池パネル11から基準距離Lsだけ離れた基準位置にした場合の発電量を求めることができ、精度のよい検査を行うことができる。さらに、前記発電量Pmは、接触式温度計48で測定した太陽電池パネル11の測定温度Tに応じて、補正された発電量Psが計算されるステップS134。これにより、基準温度例えば、摂氏25度の条件下で、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。その結果、太陽電池パネル11の検査をより精度よく行うことができる。また、上記実施形態においては、LED素子22から所定周期で照度が変化する光を太陽電池パネル11に照射する際、遮光枠50を用いて検査箇所以外の箇所に光が照射されないようにした。したがって、検査箇所以外の箇所に所定周期で照度が変化する光が照射されることがなくなり、異常な太陽電池パネル11を精度よく検出することができる。b.第2実施形態次に、本発明の第2実施形態に係る太陽電池パネルの検査方法について説明する。この第2実施形態においては、LED光源装置20による太陽電池パネル11への1回のみのLED光の照射により接続箱13から出力される電流及び電圧を検出して、太陽電池パネル11による発電量を検出するようにしている。ただし、この場合には、前記LED光源装置20により太陽電池パネル11へのLED光の照射による照度Amを検出するようにしている。そして、検出した照度Amで基準照度Asを除算した値を測定した電流Imに乗算することにより、基準照度Asによる発電量Pmを求めるようにしている。これは、前記図6を用いて説明したように、照度と発電電流には比例関係があるためである。以下、この第2実施形態について具体的に説明すると、この第2実施形態に係る測定装置40は、図10に示すように、フォトセンサ61を備えている。このフォトセンサ61は、照度を電圧で表す照度検出信号を出力するので、測定装置40内の信号切換回路62の一方の入力に接続されている。信号切換回路62の他方の入力には電流検出用抵抗42が接続されており、この信号切換回路62はコントローラ44によって切換え制御されるようになっている。そして、コントローラ44は、前記図9A及び図9Bの検査プログラムに代えて、図11A及び図11Bのプログラムを実行する。その他の部分に関しては、上記第1実施形態と同じであるので、上記第1実施形態の場合と同じ符号を付して、それらの説明を省略する。なお、LED光源装置20においては、上記第1実施形態の場合と同じものを用いてもよいが、LED光を適当な距離から1回だけ太陽電池パネル11に照射するのみであるので、上記第1実施形態のLED光源装置20のような把持部材26,27、ストッパ24a,24bなどを備えた複雑な構成のものは必要ではなく、単にLED光を一方向に向けて出射できるような構成であればよい。次に、この第2実施形態に係る太陽電池パネルの具体的な検査方法について説明する。この場合も、上記第1実施形態の場合と同様に、第1作業者はLED光源装置20を持って太陽電池パネル1に光を照射し、第2作業者が測定装置40への入力と測定装置40に表示される測定結果を確認する。LED光源装置20、光源駆動回路30、測定装置40及びフォトセンサ61を図1及び図10のように接続したのち、上記第1実施形態の場合と同様に、第1及び第2作業者の協働により、太陽電池パネル11の温度Tを測定してコントローラ44に入力する。次に、第1作業者は、図10に示すように、太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域を開口させるための遮光枠50を太陽電池パネルアレイ10上に載せる。さらに、この場合には、フォトセンサ61を、遮光枠50上であってLED素子22によってLED光が照射される領域図示破線で示す領域に載置固定する。その後、第1作業者は、上記第1実施形態の場合と同様に、光源駆動回路30の図示しない作動スイッチをオン操作して、LED素子22による正弦波状に強度の変化するLED光を適当な距離を隔てて太陽電池パネル11に照射する。そして、第1作業者は、このLED素子22によるLED光の太陽電池パネル11への照射を第2作業者に連絡する。このような太陽電池パネル11へのLED光の照射により、LED光が照射されている領域は発電し始め、上記第1実施形態の場合と同様に、発電電圧は電圧検出器41によって検出されて、電圧データVがコントローラ44に供給される。一方、発電電流を表す電流検出信号も電流検出用抵抗42から信号切換回路62に供給され、さらに、この場合には、フォトセンサ61によって検出された照度を表す照度検出信号も信号切換回路62に供給される。この照度の場合も、LED光源装置20によってオフセットされた正弦波状に変化する駆動信号によってLED光が太陽電池パネル11に照射されるので、照度検出信号は、正にオフセットされて正弦波状に変化する電圧信号となる。信号切換回路62は、詳しくは後述するように、コントローラ44によって切換え制御され、前記発電電流を電圧で表す電流検出信号及び照度を電圧で表す照度検出信号はロックインアンプ43に切換え入力される。ロックインアンプ43は、信号切換回路62が電流検出信号側に切換えられている状態では、上記第1実施形態の場合と同様に、電流検出信号の参照信号に同期した信号成分の大きさを表す信号と、電流検出信号の参照信号から90度だけ位相の遅れた信号成分の大きさを表す信号とをコントローラ44に出力する。また、照度検出信号に関しても、ロックインアンプ43は電流検出信号の場合と同じように動作して、照度検出信号の参照信号に同期した信号成分の大きさを表す信号を出力データAaとしてコントローラ44に出力するとともに、照度検出信号の参照信号から90度だけ位相の遅れた信号成分の大きさを表す信号を出力データAbとしてコントローラ44に出力する。すなわち、ロックインアンプ43は、発電電流の場合と同様に、LED光源装置20によるLED光の照射による正弦波状に変化する照度の変動分の大きさを検出することになる。前記第1作業者によるLED光の照射の連絡に応答して、第2作業者は、入力装置46を操作して検査プログラムの開始をコントローラ44に指示する。この検査プログラムの実行は、図11AのステップS200にて開始され、コントローラ44は、図9AのステップS202にて、信号切換回路62を電流検出信号電流検出用抵抗42側に初期設定する。これにより、この状態では、電流検出信号の参照信号に同期した信号成分の大きさを表す信号Daと、電流検出信号の参照信号から90度だけ位相の遅れた信号成分の大きさを表す信号Dbとがコントローラ44に供給される。前記ステップS202の処理後、コントローラ44は、上記第1実施形態のステップS102~S106の処理と同様なステップS204~208の処理により、ロックインアンプ43からの出力データDa及び出力データDbと、電圧検出器41からの電圧データVをそれぞれ所定数ずつ入力して記憶する。次に、コントローラ44は、ステップS210にて、信号切換回路62を切換え制御して、信号切換回路62から、照度検出信号の参照信号に同期した信号成分の大きさを表す信号である出力データAaと、照度検出信号の参照信号から90度だけ位相の遅れた信号成分の大きさを表す信号である出力データAbとがコントローラ44に出力されるようにする。そして、コントローラ44は、前記ステップS204S208の場合と同様に、ステップS212,S214の処理により、ロックインアンプ43からの出力データAa,Abをそれぞれ所定数ずつ入力して記憶する。前記ステップS212,S214の処理後、コントローラ44は、図11BのステップS216にて、前記ステップS204の処理によって所定数ずつ記憶したロックインアンプ43からの出力データDa,Dbの平均値Da’,Db’をそれぞれ計算する。具体的には、所定数ずつの出力データDa,Dbごとに出力データDa,Dbをそれぞれ加算し、出力データDa,Dbごとの加算結果を所定数でそれぞれ除算する。次に、コントローラ44は、ステップS218にて、前記Da’,Db’を用いて発電電流Imを下記式7の演算により計算する。なお、値pは予め決められた比例係数である。Im=p12...式7次に、コントローラ44は、ステップS220にて、前記ステップS212の処理によって所定数ずつ記憶したロックインアンプ43からの出力データAa,Abの平均値Aa’,Ab’をそれぞれ計算する。具体的には、所定数ずつの出力データAa,Abごとに出力データAa,Abをそれぞれ加算し、出力データAa,Abごとの加算結果を所定数でそれぞれ除算する。次に、コントローラ44は、ステップS222にて、前記Aa’,Ab’を用いて照度Amを下記式8の演算により計算する。なお、値qは予め決められた比例係数である。Am=q12...式8次に、コントローラ44は、ステップS224にて、測定した発電電流Imを基準照度As及び測定した照度Amを用いて、下記数9に基づいて補正して、基準照度As基準距離LsからのLED光の照射による照度における発電電流Isを計算する。Is=Im...式9次に、コントローラ44は、ステップS226にて、前記ステップS206の処理によって所定数ずつ記憶した電圧検出器41からの電圧データVの平均値Vaveを計算して発電電圧とする。具体的には、所定数の電圧データVを全て加算し、加算結果を所定数で除算する。そして、コントローラ44は、ステップS228にて、発電電圧Vaveと発電電流Isを乗算して、発電量Pmを計算する。これにより、基準照度Asの場合基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Pmが計算されたことになる。次に、コントローラ44は、上記第1実施形態と同様にして、ステップS230にて、予めメモリに記憶されている温度に対する発電効率kの変化特性を用いて、測定温度Tに対応して発電効率kを計算し、前記計算した発電量Pmをこの発電効率kで除算して、発電量Pmを補正することにより基準温度例えば、摂氏25度における発電量Psを計算する。その結果、基準温度の条件下で、基準照度Asの場合基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。そして、コントローラ44は、上記第1実施形態のステップS136~S142と同じステップS232~S238の処理により、発電量Psを表示装置47に表示するとともに、発電量Psと予め用意された基準値との差の絶対値が許容値以内であるか否かにより、太陽電池パネル11太陽電池パネル11の一部の領域の合格又は不合格を表示装置47に表示する。そして、コントローラ44は、ステップS240にて、この検査プログラムの実行を終了する。この場合も、この検査プログラムの実行終了後、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する場合には、第1作業者は、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域に遮光枠50をずらした後図8参照、上述したように、LED光源装置20を用いてLED光を太陽電池パネル11に照射する。一方、第2作業者は、第1作業者からの連絡により、上述した図11A及び図11Bの検査プログラムをコントローラ44に実行させて、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する。上記説明からも理解できるように、上記第2実施形態においても、太陽電池パネルアレイ10の検査箇所太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域ごとに、LED光源装置20及び光源駆動回路30を用いて、所定周期で照度が変化するLED光を照射して、このLED光によって発生する発電量Pmを、電圧検出器41、電流検出用抵抗42、ロックインアンプ43、コントローラ44及びフォトセンサ61を備えた測定装置40で測定して、この発電量Pmを用いて太陽電池パネル11の異常を検出するようにした。これにより、太陽電池パネルアレイ10が太陽光により発電中であっても、所定周期で照度が変化する光が照射された箇所ごとに検査を行えるので、複数の太陽電池パネル11の中で異常な太陽電池パネル11又はその一部の領域を検出することが可能となる。また、所定周期で照度が変化する光であって平均の照度及び照度の変化量が一定である光さえ照射すれば、検査が可能であるので、太陽光の強弱に影響されず、気候や時間帯の制限を受けることはない。また、この場合も、検査機器は、LED光源装置20、光源駆動回路30及び測定装置40を備えていればよいので、検査機器の運搬に労力を要することもない。この場合、発電量Pmの計算においては、適当な距離だけ隔てた位置から太陽電池パネル11にLED光を照射して、LED光の照射による発電電流Imを検出するともに照度Amを検出し、検出した発電電流Im及び照度Amを用いて、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電電流Isが計算されるステップS204,S212,S216~S224。また、この発電電流Isの計算に加えて、発電電圧Vaveが計算されるステップS212,S226。そして、これらの発電電流Is及び発電電圧Vaveを用いて、発電量Pmが計算されるステップS228。これによっても、所定周期で照度が変化する光の照射におけるLED素子22の位置が一定でないと、太陽電池パネル11の検査箇所における照度が一定でなく、正常な太陽電池パネル11でも、発電量が変化することになり精度のよい検査はできないが、基準照度AsのLED光が太陽電池パネル11に照射された場合すなわち、基準距離LsからLED光が太陽電池パネル11に照射された場合における発電量Pmを得ることができ、精度のよい検査を行うことができる。また、上記第1実施形態の場合に比べれば、LED光源装置20による太陽電池パネル11へのLED光の照射が1回で済み、検査工程が簡素化される。また、この第2実施形態においても、前記発電量Pmから、接触式温度計48で測定した太陽電池パネル11の測定温度Tに応じて、補正された発電量Psが計算されるステップS230。これにより、基準温度例えば、摂氏25度の条件下で、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。その結果、太陽電池パネル11の検査をより精度よく行うことができる。また、上記第2実施形態においても、LED素子22で所定周期で照度が変化する光を太陽電池パネル11に照射する際、遮光枠50を用いて検査箇所以外の箇所に光が照射されないようにした。したがって、検査箇所以外の箇所に所定周期で照度が変化する光が照射されることがなくなり、異常な太陽電池パネル11を精度よく検出することができる。なお、上記第2実施形態においては、測定した発電電流Imを基準照度Asにおける発電電流Isに補正して発電電圧Vaveを乗算することにより発電量Pmを計算し、この計算した発電量Pmを基準温度例えば、摂氏25度における発電量Psに補正し、この補正した発電量Psを、基準温度例えば、摂氏25度の条件下で、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合における発電量を表す基準値と比較して、太陽電池パネル11の合否判定を行うようにした。しかし、これに代えて、前記基準値すなわち基準電力を基準照度Asで除算した値を新たな基準値として用意しておく。そして、測定した発電電流Imに発電電圧Vaveを乗算することにより発電量Pm’を計算し、この計算した発電量Pm’を基準温度例えば、摂氏25度で上記のようにして補正し、この補正した発電量Ps’を前記検出した照度Amで除算して、この除算した値と前記新たな基準値とを比較して、太陽電池パネル11の合否判定を行うようにしてもよい。すなわち、上記第2実施形態では、予め決めた基準照度での発電量の比較を行ったが、発電量の照度成分に対する比である単位照度当たりの発電量の比較を行うようにしてもよい。また、基準温度による補正と、前記検出した照度Amによる除算との順番を逆にしてもよい。これによっても、上記第2実施形態の場合と同様に、太陽電池パネル11の合否判定を行うことができる。c.第3実施形態次に、本発明の第3実施形態に係る太陽電池パネルの検査方法について説明する。この第3実施形態は、LED光源装置20による太陽電池パネル11へのLED光の照射の際に、常に一定距離からLED光が太陽電池パネル11に照射されるようにしたものである。そして、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合における発電電流Isを直接検出して、発電量Psを計算するものである。以下、この第3実施形態について具体的に説明すると、この第3実施形態に係る測定装置40は、図12に示すように、LED光源装置20は、ケース21の径方向の対向する端部に斜め下方に向けた平行光素子28a,28bが組み付けられている。平行光素子28a,28bは、LED素子22から照射される所定周期で照度が変化するLED光とは照射跡が識別可能な微小な断面径の平行光散乱することなく直進する光をそれぞれ出射する。そして、平行光素子28a,28bは、太陽電池パネル11にLED素子22からのLED光を垂直方向から出射する際に、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離が基準距離Lsであるときすなわち、太陽電池パネル11における照度が基準照度Asであるとき、互いの光が太陽電池パネル11で交差するように配置されている。なお、この場合の交差点は、LED素子22による太陽電池パネル11の照射領域の中心位置になる。また、平行光素子28a,28bからの平行光は、強度が一定の光又は強度の変化の周期をLED素子22による周期とは異なる周期にした光であり、LED光による発電量を計算するための電流成分には影響しない。その他の構成は、上記第1実施形態と同様であり、図1及び図2に示すとおりであるので、上記第1実施形態の場合と同じ符号を付して、それらの説明を省略する。なお、この第3実施形態においては、コントローラ44は、前記図9A及び図9Bの検査プログラムに代えて、図13のプログラムを実行する。次に、この第3実施形態に係る太陽電池パネルの具体的な検査方法について説明する。この場合も、上記第1実施形態の場合と同様に、第1作業者はLED光源装置20を持って太陽電池パネル11に光を照射し、第2作業者が測定装置40への入力と測定装置40に表示される測定結果を確認する。LED光源装置20、光源駆動回路30、測定装置40及びフォトセンサ61を図1及び図2のように接続した後、上記第1実施形態の場合と同様に、第1及び第2作業者の協働により、太陽電池パネル11の温度Tを測定してコントローラ44に入力する。次に、第1作業者は、図8に示すように、太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域を開口させるための遮光枠50を太陽電池パネルアレイ10上に載せる。その後、第1作業者は、平行光素子28a,28bを発光させ、平行光素子28a,28bからの平行光が太陽電池パネル11上で交差する高さ位置であって、LED素子22が太陽電池パネル11に対して垂直方向からLED光を照射する位置に、LED光源装置20を位置させる。そして、上記第1実施形態の場合と同様に、光源駆動回路30の図示しない作動スイッチをオン操作して、LED素子22による正弦波状に強度の変化するLED光を太陽電池パネル11に照射する。これにより、太陽電池パネル11から基準距離Lsだけ離れた位置からLED光が太陽電池パネル11に照射される、すなわち、実質的に、基準照度AsであるLED光が太陽電池パネル11に照射されるようになる。そして、第1作業者は、このLED素子22によるLED光の太陽電池パネル11への照射を第2作業者に連絡する。このような太陽電池パネル11へのLED光の照射により、LED光が照射されている領域は発電し始め、上記第1実施形態の場合と同様に、発電電圧は電圧検出器41によって検出されて、電圧データVがコントローラ44に供給されるとともに、発電電流を表す電流検出信号も電流検出用抵抗42からロックインアンプ43を介してコントローラ44に供給される。この場合も、LED光源装置20によってオフセットされた正弦波状に変化する駆動信号によるLED光が太陽電池パネル11に照射されるので、電流検出信号は、正にオフセットされて正弦波状に変化する電圧信号となる。そして、この電流検出信号は、ロックインアンプ43に供給され、ロックインアンプ43は、電流検出信号の参照信号に同期した信号成分の大きさを表す信号を出力データDaとしてコントローラ44に出力するとともに、電流検出信号の参照信号から90度だけ位相の遅れた信号成分の大きさを表す信号を出力データDbとしてコントローラ44に出力する。前記第1作業者によるLED光の照射の連絡に応答して、第2作業者は、入力装置46を操作して検査プログラムの開始をコントローラ44に指示する。この検査プログラムの実行は、図13のステップ300にて開始され、コントローラ44は、上記第1実施形態のステップS102~S106と同様なステップS302~306の処理により、ロックインアンプ43からの出力データDa及び出力データDbと、電圧検出器41からの電圧データVをそれぞれ所定数ずつ入力して記憶する。前記ステップS302~S306の処理後、コントローラ44は、ステップS308にて、前記ステップS302の処理によって所定数ずつ記憶したロックインアンプ43からの出力データDa,Dbの平均値Da’,Db’をそれぞれ計算する。具体的には、所定数ずつの出力データDa,Dbごとに出力データDa,Dbをそれぞれ加算し、出力データDa,Dbごとの加算結果を所定数でそれぞれ除算する。次に、コントローラ44は、ステップS310にて、前記Da’,Db’を用いて発電電流Isを下記式10の演算により計算する。なお、値pは予め決められた比例係数である。Is=p12...式10なお、この場合、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離は基準距離Lsでああるので、前記計算された発電電流Isは、基準照度Asによる発電電流である。次に、コントローラ44は、ステップS312にて、前記ステップS304の処理によって所定数ずつ記憶した電圧検出器41からの電圧データVの平均値Vaveを計算して発電電圧とする。具体的には、所定数の電圧データVを全て加算し、加算結果を所定数で除算する。そして、コントローラ44は、ステップS314にて、発電電圧Vaveと発電電流Isを乗算して、発電量Pmを計算する。これにより、基準照度Asの場合基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Pmが計算されたことになる。次に、コントローラ44は、上記第1実施形態と同様にして、ステップS316にて、予めメモリに記憶されている温度に対する発電効率kの変化特性を用いて、測定温度Tに対応する発電効率kを計算し、前記計算した発電量Pmをこの発電効率kで除算して、発電量Pmを補正することにより基準温度例えば、摂氏25度における発電量Psを計算する。その結果、基準温度の条件下で、基準照度Asの場合基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。そして、コントローラ44は、上記第1実施形態のステップS136~S142と同じステップS318~S324の処理により、発電量Psを表示装置47に表示するとともに、発電量Psと予め用意された基準値との差の絶対値が許容値以内であるか否かにより、太陽電池パネル11太陽電池パネル11の一部の領域の合格又は不合格を表示装置47に表示する。そして、コントローラ44は、ステップS326にて、この検査プログラムの実行を終了する。この場合も、この検査プログラムの実行終了後、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する場合には、第1作業者は、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域に遮光枠50をずらした後図8参照、上述したように、LED光源装置20を用いてLED光を太陽電池パネル11に照射する。一方、第2作業者は、第1作業者からの連絡により、上述した図13の検査プログラムをコントローラ44に実行させて、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する。上記説明からも理解できるように、上記第3実施形態においても、太陽電池パネルアレイ10の検査箇所太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域ごとに、LED光源装置20及び光源駆動回路30を用いて、所定周期で照度が変化するLED光を照射して、このLED光によって発生する発電量Pmを、電圧検出器41、電流検出用抵抗42、ロックインアンプ43及びコントローラ44を備えた測定装置40で測定して、この発電量Pmを用いて太陽電池パネル11の異常を検出するようにした。これにより、太陽電池パネルアレイ10が太陽光により発電中であっても、所定周期で照度が変化する光が照射された箇所ごとに検査を行えるので、複数の太陽電池パネル11の中で異常な太陽電池パネル11又はその一部の領域を検出することが可能となる。また、所定周期で照度が変化する光であって平均の照度及び照度の変化量が一定である光さえ照射すれば、検査が可能であるので、太陽光の強弱に影響されず、気候や時間帯の制限を受けることはない。また、この場合も、検査機器は、LED光源装置20、光源駆動回路30及び測定装置40を備えていればよいので、検査機器の運搬に労力を要することもない。この場合、発電量Pmの計算においては、平行光素子28a,28bを用いて、基準距離Lsだけ離れた位置から太陽電池パネル11にLED光を照射して、LED光の照射による発電電流Isを検出するので、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合における発電電流Isが直接計算されるステップS302,S308,S310。また、この発電電流Isの計算に加えて、発電電圧Vaveが計算されるステップS304,S312。そして、これらの発電電流Is及び発電電圧Vaveを用いて、発電量Pmが計算されるステップS314。これによっても、所定周期で照度が変化する光の照射におけるLED素子22の位置が一定でないと、太陽電池パネル11の検査箇所における照度が一定でなく、正常な太陽電池パネル11でも、発電量が変化することになり精度のよい検査はできないが、平行光素子28a,28bを用いることで、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射させることができ、すなわち基準照度AsのLED光を太陽電池パネル11に照射させることができ、簡単に精度のよい検査を行うことができる。また、上記第1実施形態の場合に比べれば、LED光源装置20による太陽電池パネル11へのLED光の照射が1回で済み、検査工程が簡素化される。また、この第3実施形態においても、前記発電量Pmから、接触式温度計48で測定した太陽電池パネル11の測定温度Tに応じて、補正された発電量Psが計算されるステップS316。これにより、基準温度例えば、摂氏25度の条件下で、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。その結果、太陽電池パネル11の検査をより精度よく行うことができる。さらに、上記第3実施形態においても、LED素子22で所定周期で照度が変化する光を太陽電池パネル11に照射する際、遮光枠50を用いて検査箇所以外の箇所に光が照射されないようにした。したがって、検査箇所以外の箇所に所定周期で照度が変化する光が照射されることがなくなり、異常な太陽電池パネル11を精度よく検出することができる。d.第4実施形態次に、本発明の第4実施形態に係る太陽電池パネルの検査方法について説明する。この第4実施形態においては、LED光源装置20による太陽電池パネル11へのLED光の照射の際に、遮光枠50を太陽電池パネル11上に載置しなくても、太陽電池パネル11の一定面積の領域に常にLED光が照射されるとともに、基準距離LsからLED光が太陽電池パネル11に照射されるようにしたものである。そして、この場合も、上記第3実施形態と同様に、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合における発電電流Isを直接検出して、発電量Psを計算するものである。以下、この第4実施形態について具体的に説明すると、この第4実施形態に係るLED光源装置20においては、図14に示すように、ケース21aの下面を正方形状に形成し、かつケース21aの4辺の下面に、下方に行くにしたがって広げられた4枚の方形状の遮光板29を設けたものである。すなわち、この4枚の遮光板29により、LED素子22を囲み、かつ下方に行くに従って面積が大きくなって、下面にて開口した長尺状の筐体が形成されている。この4枚の遮光板29による筐体の下面は平面に形成され、遮光板29からなる筐体を太陽電池パネル11上に載置した状態では、遮光板29の下面は太陽電池パネル11の表面に密着して、図示しないLED素子22が設けられた内部と外部とは、遮光板29により隔離される。なお、遮光板29の内側面はLED素子22からのLED光が反射することなく吸収されるように吸収剤が塗布されている。また、このLED光源装置20を太陽電池パネル11に載置した際には、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離は基準距離Lsになるように設定されており、LED素子22を発光させたときには、太陽電池パネル11における照度は基準照度Asになるようになっている。その他の構成は、上記第1実施形態及び第3実施形態と同様であり、図1及び図2に示すとおりであるので、上記第1実施形態の場合と同じ符号を付して、それらの説明を省略する。また、この第4実施形態においては、コントローラ44は、上記第3実施形態と同様な図13のプログラムを実行する。次に、この第4実施形態に係る太陽電池パネルの具体的な検査方法について説明する。この場合も、上記第1実施形態の場合と同様に、第1作業者はLED光源装置20を持って太陽電池パネル1に光を照射し、第2作業者が測定装置40への入力と測定装置40に表示される測定結果を確認する。LED光源装置20、光源駆動回路30、測定装置40及びフォトセンサ61を図1及び図2のように接続したのち、上記第1実施形態の場合と同様に、第1及び第2作業者の協働により、太陽電池パネル11の温度Tを測定してコントローラ44に入力する。次に、第1作業者は、図14に示すように、LED光源装置20を検査対象となる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域に載置する。そして、上記第1及び第3実施形態の場合と同様に、光源駆動回路30の図示しない作動スイッチをオン操作して、LED素子22による正弦波状に強度の変化するLED光を太陽電池パネル11に照射する。これにより、上記第3実施形態と同様に、太陽電池パネル11から基準距離Lsだけ離れた位置からLED光が太陽電池パネル11に照射される、すなわち、実質的に、基準照度AsであるLED光が太陽電池パネル11に照射されるようになる。そして、第1作業者は、このLED素子22によるLED光の太陽電池パネル11への照射を第2作業者に連絡する。このような太陽電池パネル11へのLED光の照射により、LED光が照射されている領域は発電し始め、上記第1実施形態の場合と同様に、発電電圧は電圧検出器41によって検出されて、電圧データVがコントローラ44に供給されるとともに、発電電流を表す電流検出信号も電流検出用抵抗42からロックインアンプ43を介してコントローラ44に供給される。この場合も、ロックインアンプ43及びコントローラ44は、上記第3実施形態と同様に動作して、図13の検査プログラムの実行により、発電量Psを表示装置47に表示するとともに、発電量Psと予め用意された基準値との差の絶対値が許容値以内であるか否かにより、太陽電池パネル11太陽電池パネル11の一部の領域の合格又は不合格を表示装置47に表示する。この場合も、この検査プログラムの実行終了後、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する場合には、第1作業者は、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域にLED光源装置20をずらした後、上述したように、LED光源装置20を用いてLED光を太陽電池パネル11に照射する。一方、第2作業者は、第1作業者からの連絡により、上述した図13の検査プログラムをコントローラ44に実行させて、異なる太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の異なる領域を検査する。上記説明からも理解できるように、上記第4実施形態においても、太陽電池パネルアレイ10の検査箇所太陽電池パネル11又は太陽電池パネル11の一部の領域ごとに、LED光源装置20及び光源駆動回路30を用いて、所定周期で照度が変化するLED光を照射して、このLED光によって発生する発電量Pmを、電圧検出器41、電流検出用抵抗42、ロックインアンプ43及びコントローラ44を備えた測定装置40で測定して、この発電量Pmを用いて太陽電池パネル11の異常を検出するようにした。これにより、太陽電池パネルアレイ10が太陽光により発電中であっても、所定周期で照度が変化する光が照射された箇所ごとに検査を行えるので、複数の太陽電池パネル11の中で異常な太陽電池パネル11又はその一部の領域を検出することが可能となる。また、所定周期で照度が変化する光であって平均の照度及び照度の変化量が一定である光さえ照射すれば、検査が可能であるので、太陽光の強弱に影響されず、気候や時間帯の制限を受けることはない。また、この場合も、検査機器は、LED光源装置20、光源駆動回路30及び測定装置40を備えていればよいので、検査機器の運搬に労力を要することもない。この場合、発電量Pmの計算においては、遮光板29の下端を太陽電池パネル11上に載せて、太陽電池パネル11にLED光を照射すれば、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離は自動的に基準距離Lsに設定されるので、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合における発電電流Isが直接計算されるステップS302,S308,S310。また、この発電電流Isの計算に加えて、上記第3実施形態の場合と同様に、発電電圧Vaveが計算されるステップS304,S312。そして、これらの発電電流Is及び発電電圧Vaveを用いて、発電量Pmが計算されるステップS314。これにより、上記第3実施形態の場合と同様に、基準照度AsのLED光を太陽電池パネル11に照射させることができ、簡単に精度のよい検査を行うことができる。また、上記第3実施形態の場合に比べれば、LED光源装置20を太陽電池パネル11上に載置するのみでよいので、検査工程が簡素化される。また、この第4実施形態においても、前記発電量Pmから、接触式温度計48で測定した太陽電池パネル11の測定温度Tに応じて、補正された発電量Psが計算されるステップS316。これにより、基準温度例えば、摂氏25度の条件下で、基準照度AsでLED光を太陽電池パネル11に照射した場合すなわち、基準距離LsからLED光を太陽電池パネル11に照射した場合の発電量Psが計算されることになる。その結果、太陽電池パネル11の検査をより精度よく行うことができる。さらに、この第4実施形態においては、LED素子22で所定周期で照度が変化する光を太陽電池パネル11に照射する際、遮光板29からなる筐体を用いて検査箇所以外の箇所に光が照射されないようにした。したがって、検査箇所以外の箇所に所定周期で照度が変化する光が照射されることがなくなり、異常な太陽電池パネル11を精度よく検出することができる。なお、上記第4実施形態においては、4枚の方形状の遮光板29により断面積が下方に行くに従って大きくなる方形状の筐体でLED素子22を囲むようにしたが、これに代えて、断面円形の円錐状の筐体でLED素子22を囲んだり、他の形状を断面とする筐体でLED素子22を囲んだりするようにしてもよい。e.その他の変形例以上、本発明の第1乃至第4実施形態について説明したが、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変形も可能である。上記第1乃至第4実施形態では、太陽電池パネル11mの発電出力による発電電流を電流検出用抵抗42で検出するようにした。しかし、この電流検出用抵抗42に代えて、磁気センサ回路70を設けて発電電流すなわち正電圧ライン45aを流れる電流を検出するようにしてもよい。磁気センサ回路70は、図15に示すように、磁気センサ71及びセンサ信号取出回路72を備えている。磁気センサ71は、図16に示すように、正電圧ライン45aに流れる電流によって発生する磁界の強さを検出するもので、抵抗r1,r2,r3及び磁気抵抗素子MRからなるブリッジ回路で構成されている。抵抗r1,r2,r3の配置はどのようでも構わないが、磁気抵抗素子MRは正電圧ライン45aに流れる電流、すなわち正電圧ライン45aに流れる電流によって発生される磁界の強さに応じて抵抗が変化するような向きに配置されている。抵抗r1,r3の接続点と、抵抗r2及び磁気抵抗素子MRの接続点との間に、センサ信号取出回路72の後述する定電圧供給回路72aから電圧V,-Vが印加されるようになっている。また、抵抗r3及び磁気抵抗素子MRの接続点と、抵抗r1,r2間の接続点との間の電圧が磁気検出信号として出力される。抵抗r1,r2,r3の値は同じであり、磁界の強さが0であるときの磁気抵抗素子MRの抵抗値に等しい。これにより、ほぼ0を基準としたX方向の磁界の正負の変化により、磁気検出信号はほぼ0を基準に磁界の大きさに比例して正負に変化する電圧信号となる。センサ信号取出回路72は、定電圧供給回路72a及び増幅器72bを備えている。センサ信号取出回路72はコントローラ44からの指示により作動を開始し、定電圧供給回路72aが磁気センサ71に対して定電圧V,-Vを供給し、増幅器72bが磁気検出信号をそれぞれ増幅してロックインアンプ43に出力する。このように構成した変形例においては、太陽電池パネル11の電力の測定時に、コントローラ44を介してセンサ信号取出回路72の作動を開始させれば、ロックインアンプ43には、正電圧ライン45aを流れる電流による磁界の強さを表す電圧信号が供給されることになる。そして、この磁界の強さは、正電圧ライン45aに流れる電流の大きさに比例するので、上記第1乃至第4実施形態における電流の大きさを表す電圧信号に代えて、磁界の強さを表す電圧信号を用いて正電圧ライン45aに流れる電流の大きさを計算するようにすればよい。具体的には、この変形例においても、コントローラ44は、上述したステップS102,S118,S204,S302の処理によってロックインアンプ43からの出力データDa,Dbを取込み、ステップS124、S126,S216,S218,S308,S310の処理によって電流値I1,I2及び発電電流Im,Isをそれぞれ計算するようにするとよい。なお、この場合における電流値I1,I2及び発電電流Im,Isの計算においては、比例係数pを適宜変更すればよい。上記第1乃至第4実施形態では、接続箱13とパワーコンディショナー15との間の接続を一旦解除して電流検出用抵抗42を接続する必要があったが、この変形例では、電流検出のための磁気センサ回路70を、接続箱13とパワーコンディショナー15とを接続する正電圧ライン45aの近傍に置くだけでよい。また、電圧検出器41においては、接続箱13とパワーコンディショナー15とを接続する正負電圧ライン45a,45b間に並列に接続するだけであるので、太陽電池システムを作動させたままでも測定装置40を接続することができ、太陽電池システムの作動を維持したままで、太陽電池パネル11の検査を行うことができる。また、上記変形例では、磁気センサとして磁気抵抗素子MR素子を利用したが、これに代えて、ホール素子、磁気インピーダンス素子効果センサ、フラックスゲート、超伝導量子干渉素子などを利用するようにしてもよい。また、上記第1乃至第4実施形態及び上記変形例に示された装置以外に、接続箱13とパワーコンディショナー15とを接続する正負電圧ライン45a,45b間の電圧と、正電圧ライン45aに流れる電流を検出できるものであれば、クランプメータのような種々の計器を利用できる。また、上記第1実施形態では、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離を第1の距離L1と第2の距離L1Xとに異ならせて、発電電流及び発電電圧を測定するようにした。しかし、これに代えて、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離を測定する距離測定装置を採用し、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離を3回以上異ならせて、発電電流及び発電電圧を検出するようにしてもよい。この場合、上記式2に示されるように、移動距離Xと値12-1との関係すなわち移動前の距離L1の傾きの関係曲線を作成すると、比例の関係曲線になるので、最小2乗法で原点を通る直線を求め、その傾きから移動前の距離L1を求めて、上記式4を用いて基準距離LsでLED光を太陽電池パネル11に照射したときの発電電流Isを求めればよい。なお、電流値Ixは、移動距離Xごとに測定された電流I2,I3である。また、上記第1実施形態では、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離を第1及び第2の距離に異ならせて、各距離において発電電流及び発電電圧をそれぞれ測定して発電量Pmを検出するようにした。上記第2実施形態では、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離が1種類であるが、発電電流及び発電電圧の測定に加えてLED光の照度を測定して、発電量Pmを検出するようにした。上記第3及び第4実施形態においては、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離を基準距離Lsに設定して。発電電流及び発電電圧を測定して、発電量Pmを検出するようにした。しかし、太陽電池パネル11の検査精度がそれほど高くなくてもよければ、LED光源装置20の移動、照度の検出、及びLED素子22から太陽電池パネル11までの距離の基準距離Lsへの設定を行うことなく、作業者が、LED素子22から太陽電池パネル11までの距離が基準距離Lsになるように目測でLED光源装置20を設定して、発電電流及び発電電圧をそれぞれ測定して発電量Pmを検出するようにしてもよい。また、上記第1乃至第4実施形態では、発電電圧Vaveと発電電流Isとの乗算により計算した発電量Pmを、測定温度Tを用いて基準温度例えば、摂氏25度における発電量Psに補正するようにした。しかし、温度変化が少ない場合、温度の相違による発電量の差が大きくない場合、太陽電池パネル11の検査精度がそれほど高くなくてもよい場合などには、補正した発電量Psを計算せず、発電量Pmのままで合否判定をしてもよい。また、上記第1乃至第3実施形態では、太陽電池パネルアレイ10上に遮光枠50を載置してLED光の照射を行ったが、太陽電池パネル1つのみであったり、太陽電池パネル11と太陽電池パネル11との間が大きく開いていて、検査対象以外の太陽電池パネル11にはLED光が照射されない場合には、遮光枠50を設ける必要はない。また、上記第1乃至第4実施形態及び各種変形例では、コントローラ44に電圧検出器41、電流検出用抵抗42又は磁気センサ回路70及びロックインアンプ43を接続し、発電電圧Vaveと発電電流Is又はImとの乗算により発電量Ps又はPmを計算して、この発電量Ps又はPmを用いて自動的に太陽電池パネル11の合否判定を行うようにした。しかし、これに代えて、作業者が表示された発電量Ps又はPmを見て、作業者の判断により太陽電池パネル11の合否判定を行うようにしてもよい。また、発電電圧Vaveと発電電集ImIsとをいずれかの形態で検出するとともに表示し、作業者が、これらの発電電圧Vaveと発電電流Is又はImから発電量Ps又はPmを計算して太陽電池パネル11の合否判定を行うようにしてもよい。さらに、上記実施形態及び変形例では、発電用の光源にLED素子22を使用したが、太陽電池パネル11が発電できればどのような光源でもよく、蛍光灯、キセノンランプなどでもよい。"