相対的に大量の粉粒体に相対的に少量の高粘度の液体を混合する方法であって、高粘度の液体に対して遠心力を作用させることにより、放射方向に噴出する微細な連続流または分散流を形成させ、この連続流または分散流を、それらの外側において連続的に供給されている粉粒体に対して接触させることからなる混合方法。高粘度の液体の微細な連続流または分散流の形成を、回転する容器の側壁に設けた細孔から高粘度の液体を噴出させることにより行なう請求項1の混合方法。粉粒体の連続的な供給を、高粘度の液体の微細な連続流または分散流が放射方向に噴出する外側において、粉粒体を円周状に落下させることにより行なう請求項1の混合方法。粉粒体の連続的な供給を、回転する円板である分散板上に粉粒体を供給し、分散板の回転が与える遠心力で粉粒体を全放射方向に分散させて均一に行なう請求項3の混合方法。粉粒体が、生石灰、消石灰、仮焼ドロマイトおよびポルトランドセメントの1種または2種以上を有効成分とする土壌安定化処理材である請求項1の混合方法。高粘度の液体として、常温における粘度が600cp以上のものを使用して実施する請求項1の混合方法。粉粒体に高粘度の液体を混合する装置であって、小径の有底円筒11の中心に回転軸12を取り付けるとともに側壁に多数の細孔13を設けた液体微細化手段1、その外側にあって、液体微細化手段を取り囲む筒状体21と、この筒状体の上部において、落下する粉粒体を大径の円筒の内壁に導く、対称的に配置された複数の粉粒体ガイド22とからなる混合容器2、ならびに、この混合容器の上方にあって、中径の円筒31と、その内部で回転し、供給される粉粒体に遠心力を与えて中径の円筒の内壁に向けて放射し、粉粒体ガイド上に落下させるための円形の分散板32とからなる均等供給手段3から構成され、液体微細化手段および均等供給手段を回転させる回転駆動手段4、分散板上に粉粒体を供給する定量供給機5および混合物を引き取る回収手段を備えてなる混合装置。小径の有底円筒11が同心の内外二重円筒であって、その内外の円筒の間に高粘度の液体を供給する構造である請求項7の混合装置。液体微細化手段を取り囲む筒状体21が、回転軸と同心の大径の円筒である請求項7の混合装置。小径の有底円筒11内へ高粘度の液体を連続的に供給する手段を備えた請求項7の混合装置。本発明の目的は、上記した問題を解決し、相対的に大量の粉粒体に対して、相対的に少量である粘度の高い液体を、均一に混合することができる方法を提供することにある。その方法の実施に使用する装置を提供することも、本発明の目的に含まれる。本発明の粉粒体に高粘度の液体を混合する方法は、高粘度の液体に対して遠心力を作用させることにより、放射状に噴出する微細な連続流または分散流を形成させ、この連続流または分散流を、その外側に連続的に供給されている粉粒体に対して接触させ、混合することからなる。液体の粘度は、常温で600cp以上の高粘度が好ましい。上記の混合方法を実施するための、本発明の粉粒体に高粘度の液体を混合する装置は、図1に装置の主要部の分解図を示し、図2にそれらを組み立てて附属する構成部分を加えた全体を示すように、小径の有底円筒11の中心に回転軸12を取り付けるとともに側壁に多数の細孔13を設けた液体微細化手段1、その外側にあって、液体微細化手段を取り囲む筒状体21と、この筒状体の上部において、落下する粉粒体を大径の円筒の内壁に導く、対称的に配置された複数の粉粒体ガイド22とからなる混合容器2、ならびに、この混合容器の上方にあって、中径の円筒31と、その内部で回転し、供給される粉粒体を中径の円筒の内壁に向けて粉粒体ガイド上に落下させるための円形の分散板32とからなる均等供給手段3から構成され、回転駆動手段4、粉粒体定量供給機5および生成した混合物を引取る回収手段図示してないを備えてなる混合装置である。本発明の混合方法によるときは、粉粒体に対してその重量の1~2というような少量の液体、たとえば糖類を、均一に混合することが可能になる。本発明の混合装置は、簡単な構造で、従来困難であった大量の粉粒体に少量の液体を均一に混合するという操作を容易に実現することができる。本発明の装置は、図1に示すように、液体微細化手段1、混合容器2および均等供給手段3を主要な構成部分とし、図2に示すように、それら主要構成部分に対して、回転駆動手段4、粉粒体定量供給機5および混合物を引取る回収手段図示してないを付加してなる。液体微細化手段1は、小径の有底円筒11の中心に回転軸12を取り付けるとともに側壁に多数の細孔13を設けたものである。この有底円筒は、内筒および外筒からなる二重の円筒であってもよく、その場合は、多数の細孔は外筒に設け、内筒と外筒の間に液体を供給することはもちろんである。細孔の径やその数は、液体の粘度や、粉粒体との混合比率、あるいは混合の速度などに応じて選択する。混合容器2は、液体微細化手段1の外側にあって、液体微細化手段を取り囲む筒状体21と、この筒状体の上部において、落下する粉粒体を筒状体の内壁に導く、対称的に配置された複数の粉粒体ガイド22とからなる。筒状体21は、その内壁に沿って粉粒体を落下させ、その間に微細な液体の流れを接触させて混合するものであるから、図示したような、中心が回転軸と同心である大径の円筒であることが好ましいが、角筒であってもよいし、柔軟な材料で製造した、したがってその形状が多少変化する筒状のものであってもよい。均等供給手段3は、この混合容器の上方にあって、中径の円筒31と、その内部で回転し、供給される粉粒体を中径の円筒の内壁に向けて粉粒体ガイド上に落下させるための円形の分散板32とからなる。分散板は、図示した構成においては液体微細化手段と回転軸を共通にしているが、別々に回転させてもよい。いずれにせよ、粉粒体定量供給機5によって1箇所に供給された粉粒体を、遠心力によって円周方向に均一に飛散させる。この機能は、円板状であればそなえているが、より均一に飛散させるために、放射方向に走る羽根状の突起を与えることもでき、それを有することが好ましい。図1の態様は、直径方向の2枚羽根付きのものである。回転駆動手段4を回転させると、小径の有底円筒11内の液体は、遠心力によって細孔から微細な流れになって、放射方向に噴出する。この流れが筒状体21の内壁に沿って流下する粉粒体に衝突し、混合が実現する。容易に理解されるように、このとき粉粒体の落下流の厚さが厚いと、その内側の部分を落下してくる粉粒体だけに液体が衝突し、外側の部分を落下してくる粉粒体との間では混合が行なわれず、均一な混合という目的が達成できなくなる。したがって、落下流の厚さを薄くするとともに、その厚さが、円周方向に関して均一になるように図ることが好ましい。つまり、粉粒体の落下流の厚さを制御する機能を、均等供給手段3にもたせることが望ましい。液体微細化手段1の小径の有底円筒11への液体の補給は、液体が高粘度になるほど困難である。しかし、それほど高粘度でなければ、ピストン状の装置を用いて液体を補給することができる。遠心力を加えられる液体の量が一定であれば、細孔から液体が噴出する状況が一定であり、均一な混合を続ける上で望ましいことはいうまでもない。補給が困難であれば、有底円筒を比較的大容量なものとなるように装置を構成し、大量の液体を装入しておいて、長時間の連続操業が可能なように図るべきである。時間の経過につれて液体が消費され、それにともなって遠心力を加えられる液体の液面が低下し、噴霧に利用できる細孔の数が減って粉粒体に混合される液体の量が減少することになるから、それと見合うように粉粒体の供給量も減少させるといった対策が望まれる。小径の有底円筒11として、外径が約70mmで高さが80mmのアルミ製円筒を用い、その側壁に、孔径1.0mmの細孔13を、円周方向に21箇所、軸方向に20箇所、全部で420箇所設けたものを回転軸12にとりつけ、2枚羽つきの分散板32をもち、混合容器には円周方向を六等分する粉粒体ガイド22を配置した装置を、図示したように組み立てた。粉粒体としては、生石灰を粉砕した粉末をフルイ分け、1mmアンダーの微粉末を得て使用した。これに混合すべき高粘度の液体としては、デキストリン粘度5800cpまたはマルトース粘度620cpを選んだ。粉粒体と高粘度液体との混合比率のコントロールは、粉粒体の供給速度を調節することによって行なった。1回の試験に使用した生石灰の量は、1kgである。混合の均一性は、混合製品回収手段の円周方向に90度ずつ離れた4箇所から、同じ量の混合物をサンプリングし、JISR9011石灰の試験方法に定める方法に従って、サンプルを1250°Cに加熱し、発生した全CO2量を比較し、デキストリンまたはマルトースの燃焼により発生するCO2量を算出することによって、測定した。このとき発生する全CO2には、サンプル生石灰中に残存していた未焼成CaCO3から発生するCO2も含まれるが、その量はどのサンプルにおいても一定であることを、事前の分析で確認ずみである。つまり、全CO2量の差が、デキストリンまたはマルトースの、すなわち高粘度液体の混合量の差ということになる。表1にデキストリンの、表2にマルトースの実施結果を示す。数値は各々3回の平均値である。デキストリンまたはマルトースのどちらの場合も、高い均一性を以て生石灰粉末への混合が行なわれたことが確認できた。表1デキストリン混合量比0度位置のCO2量を基準とする表2マルトースの混合量比0度位置のCO2量を基準とする