"ガラスロッドを挿入したガラスパイプの一端側からなる1次側にガス供給管を接続するとともに前記ガラスパイプの他端側からなる2次側にガス排気管を接続し、さらに前記ガス供給管から前記ガラスパイプに供給されるガスの余剰分を流すバイパス管を前記ガス供給管と前記ガス排気管との間に接続した状態で、前記ガラスパイプの軸方向の一部を加熱手段で加熱して前記ガラスパイプの軸方向の一部と前記ガラスロッドの軸方向の一部とを一体化させる始端一体化処理を行い、次いで、前記加熱手段を前記ガラスパイプに対して相対的に移動させて前記ガラスパイプと前記ガラスロッドとを軸方向にわたって一体化させる連続一体化処理を行ってガラス母材を得るガラス母材の製造方法であって、前記ガラスパイプの1次側圧力を常に2次側圧力以上に維持させながら、前記始端一体化処理及び前記連続一体化処理を行うことを特徴とするガラス母材の製造方法。請求項1に記載のガラス母材の製造方法であって、前記ガラスパイプの2次側のみにガス吸引器を設け、前記始端一体化処理時及び前記連続一体化処理時に前記ガス吸引器によって2次側のガスを前記ガス排気管から吸引して前記ガラスパイプの1次側圧力を常に2次側圧力以上に維持させることを特徴とするガラス母材の製造方法。ガラスパイプにガラスロッドを挿入した状態で加熱し一体化させてガラス母材を製造するガラス母材の製造装置であって、前記ガラスロッドが挿入された前記ガラスパイプの一端側からなる1次側に接続されるガス供給管と、前記ガラスパイプの他端側からなる2次側に接続されるガス排気管と、前記ガス供給管に流量を調整してガスを送り込む流量制御手段と、前記ガス供給管と前記ガス排気管との間に接続されて前記ガス供給管から前記ガラスパイプに供給されるガスの余剰分を流すバイパス管と、前記ガラスパイプの軸方向の一部を加熱しながら前記ガラスパイプの軸方向に沿って前記ガラスパイプに対して相対的に移動して前記ガラスパイプと前記ガラスロッドとを一体化させる加熱手段と、前記ガラスパイプの2次側のみに設けられ、2次側のガスを前記ガス排気管から吸引して前記ガラスパイプの1次側圧力を2次側圧力以上に維持させるガス吸引器と、を備えることを特徴とするガラス母材の製造装置。ところで、上記の製造方法では、一体化の開始を検知したらガス供給管27からのガスの供給を停止してガスの供給側を真空吸引装置47で吸引することにより連続一体化処理を開始する。このため、一体化開始端での一体化が不完全であった隙間が残った場合、ガス供給側からガスを吸引することにより、水蒸気等が残留したガス排気側の清浄でないガスがガラスパイプ内に流入し、コラプス後の光ファイバ母材内に水分や不純物等が取り込まれるおそれがある。このような水分等が取り込まれた母材から光ファイバを作製すると、その光ファイバにおいてはOH基に起因する吸収損失が大きくなってしまう。本発明の目的は、高品質なガラス母材を円滑に製造することができるガラス母材の製造方法及び製造装置を提供することにある。上記課題を解決することのできる本発明のガラス母材の製造方法は、ガラスロッドを挿入したガラスパイプの一端側からなる1次側にガス供給管を接続するとともに前記ガラスパイプの他端側からなる2次側にガス排気管を接続し、さらに前記ガス供給管から前記ガラスパイプに供給されるガスの余剰分を流すバイパス管を前記ガス供給管と前記ガス排気管との間に接続した状態で、前記ガラスパイプの軸方向の一部を加熱手段で加熱して前記ガラスパイプの軸方向の一部と前記ガラスロッドの軸方向の一部とを一体化させる始端一体化処理を行い、次いで、前記加熱手段を前記ガラスパイプに対して相対的に移動させて前記ガラスパイプと前記ガラスロッドとを軸方向にわたって一体化させる連続一体化処理を行ってガラス母材を得るガラス母材の製造方法であって、前記ガラスパイプの1次側圧力を常に2次側圧力以上に維持させながら、前記始端一体化処理及び前記連続一体化処理を行うことを特徴とする。本発明のガラス母材の製造方法において、前記ガラスパイプの2次側のみにガス吸引器を設け、前記始端一体化処理時及び前記連続一体化処理時に前記ガス吸引器によって2次側のガスを前記ガス排気管から吸引して前記ガラスパイプの1次側圧力を常に2次側圧力以上に維持させることが好ましい。本発明のガラス母材の製造装置は、ガラスパイプにガラスロッドを挿入した状態で加熱し一体化させてガラス母材を製造するガラス母材の製造装置であって、前記ガラスロッドが挿入された前記ガラスパイプの一端側からなる1次側に接続されるガス供給管と、前記ガラスパイプの他端側からなる2次側に接続されるガス排気管と、前記ガス供給管に流量を調整してガスを送り込む流量制御手段と、前記ガス供給管と前記ガス排気管との間に接続されて前記ガス供給管から前記ガラスパイプに供給されるガスの余剰分を流すバイパス管と、前記ガラスパイプの軸方向の一部を加熱しながら前記ガラスパイプの軸方向に沿って前記ガラスパイプに対して相対的に移動して前記ガラスパイプと前記ガラスロッドとを一体化させる加熱手段と、前記ガラスパイプの2次側のみに設けられ、2次側のガスを前記ガス排気管から吸引して前記ガラスパイプの1次側圧力を2次側圧力以上に維持させるガス吸引器と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、ガラスパイプの1次側圧力を常に2次側圧力以上に維持させながら一体化処理を実施する。これにより、ガラスパイプの始端での一体化が不完全であったとしても、ガラスパイプ内で2次側から1次側へガスが流れることはない。したがって、ガラスパイプ内への2次側の排ガスの逆流を防止することができ、水分や不純物の混入を防止して高品質なガラス母材を製造することができる。すなわち、製造したガラス母材から、伝送損失が低く信頼性の高い光ファイバを製造することができる。以下、本発明に係るガラス母材の製造方法及び製造装置の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係るガラス母材の製造装置21は、所謂、ロッドインコラプス法によって所定長のガラス母材を得るものである。製造装置21は、ガラスロッド23が挿入されたガラスパイプ25の一端側である1次側にガス供給管27を気密に接続する管継手としての第1シールボックス29と、ガラスパイプ25の他端側である2次側にガス排気管31を気密に接続する管継手としての第2シールボックス33とを備えている。これらの第1シールボックス29及び第2シールボックス33は、基台35に支持されており、これにより、内側にガラスロッド23が挿入されて保持されたガラスパイプ25が水平に支持される。製造装置21は、ガラスパイプ25を加熱する加熱手段としての加熱炉37を備えている。加熱炉37は、ガラスパイプ25の外周を囲う略環状の炉体37a内に、略環状の加熱ヒータ37bを配置したものであり、ガラスパイプ25を周方向に略均一に加熱することができる。この加熱炉37は、図1に矢印Aで示すように、ガラスパイプ25の中心軸の方向に沿って移動可能に設置されている。なお、加熱炉37を固定式にして、ガラスパイプ25が軸方向に沿って移動する構成としたり、両者が共に相対的に移動する構成としてもよい。ガス供給管27には、ガス供給手段図示省略が接続されており、このガス供給手段から所定のガスが供給される。ガス供給管27には、その途中に、ガス供給手段からガス供給管27へ供給されるガスの流量を制御する流量制御手段MFC39が設けられている。ガス供給手段は、ガラスパイプ25内にガラスロッド23を挿入する前にガラスパイプ25の内周面をエッチング処理する工程で六弗化硫黄SF6等のエッチングガスをガス供給管27に供給する際や、始端一体化処理を実施する際に、脱水効果の高い塩素Cl2ガス等をガス供給管27に供給する。ガス供給管27及びガス排気管31には、バイパス管41が接続されている。このバイパス管41には、ガス供給管27からガラスパイプ25内へ供給されるガス圧が一定以上にならないように、ガスの余剰分をバイパス管41へ逃がすガス量調整弁43および自動弁49が設けられている。また、このバイパス管41の途中には、流れるガス流量を検出するバイパス流量測定手段MFM45が設けられている。また、ガス排気管31には、ガス吸引器である真空吸引装置48が接続されており、この真空吸引装置48は、ガス排気管31内のガスを吸引する。上記の製造装置21は、制御装置CPU60を備えている。この制御装置60は、バイパス流量測定手段45で測定されたガス流量とガス供給管27から供給するガス流量の差を計算する。ガラスパイプ25は、予め両端にダミーパイプ26a,26bが気密に接合される。そして、1次側のダミーパイプ26aが第1シールボックス29を介してガス供給管27に接続され、2次側のダミーパイプ26bが第2シールボックス33を介してガス排気管31に接続される。両端にダミーパイプ26a,26bが接続されたガラスパイプ25は、ガラスロッド23が未挿入の状態で、第1シールボックス29及び第2シールボックス33に接続され、その内部にエッチングガスを流すことによって、内周面がエッチングされる。そして、エッチング処理後に、一旦、第1シールボックス29及び第2シールボックス33から取り外されて、ガラスロッド23が挿通されて保持された状態とされ、再度、第1シールボックス29及び第2シールボックス33間に取り付けられて、ガラスロッド23とガラスパイプ25とを一体化するための始端一体化処理及び連続一体化処理が順次実施される。次に、上記の製造装置21によるガラス母材の製造方法の手順の一例を説明する。予め、光ファイバのコア部となるガラスロッド23と、光ファイバのクラッド部の一部となるガラスパイプ25を用意しておく。ガラスパイプ25は、図1に示すように、両端にダミーパイプ26a,26bを接合した状態で用意しておく。そして、まず、ガラスパイプ25の両端のダミーパイプ26a,26bを、第1シールボックス29及び第2シールボックス33に取り付けて、ガラスパイプ25の両端にガス供給管27及びガス排気管31が接続された状態にする。その後、ガス供給手段、流量制御手段39、及びガス供給管27により、SF6ガス及びCl2ガスをそれぞれ所定の流量で、ガラスパイプ25に供給し、真空吸引装置48によりガス排気管31にガスを引き込む。これにより、ガラスパイプ25の内部はこれらのガスで置換される。上記のガスを流したまま、加熱炉37を用いてガラスパイプ25を加熱し、ガラスパイプ25の内面をエッチングするエッチング処理を実施する。このエッチング処理においては、ガラスパイプ25における光ファイバの有効部となる範囲において、加熱炉37をほぼ一定の速度で移動させ、エッチング量がほぼ一定となるようにする。このエッチング処理によりガラスパイプ25の内径が所定の値となった後、エッチングを終了させる。次いで、第2シールボックス33をガラスパイプ25から取り外し、ガラスパイプ25の内部にガラスロッド23を挿入して保持させる。そして、再び第2シールボックス33をガラスパイプ25に取り付けた後、ガス供給手段及び、流量制御手段39、ガス供給管27により、ガラスパイプ25内にCl2ガスを供給しながら、真空吸引装置48でガス排気管31にガスを引き込む。このようにガラスロッド23とガラスパイプ25との間隙部の圧力が外気圧よりも高い場合には、第1シールボックス29または第2シールボックス33との接続部から外気がガラスパイプ25の内部に侵入することが防止される。そして、ガラスパイプ25の内部がCl2ガスで十分に置換された後、ガラスパイプ25の内部の圧力をその外部の圧力より高く保ったまま、ガラスパイプ25を加熱炉37で加熱して脱水処理を行う。これにより、ガラスロッド23の外周面及びガラスパイプ25の内面に付着した水分を除去する。その後、自動弁49を開き、ガラスパイプ25の2次側の任意の位置でガラスパイプ25の軸方向の一部とガラスロッド23の軸方向の一部を加熱して一体化する始端一体化処理を実施する。このとき、ガス供給管27にはCl2,O2,N2等のガスが供給され、ガス供給管27に供給されたそれらのガスは、まだその全量がガラスパイプ25側に流れて、ガス排気管31に排出される。始端一体化処理の開始後は、バイパス流量測定手段45の検出値を監視する。ガラスパイプ25とガラスロッド23とが溶着して一体化が始まると、ガラスパイプ25内の間隙部が絞られた状態になって、ガス排気管31側へガスが流れにくくなる。そのため、一体化の進行に伴って、ガラスパイプ25内の圧力が上昇する。これにより、ガラスパイプ25の1次側圧力P1が、ガラスパイプ25の2次側圧力P2以上に保たれる。そして、ガラスパイプ25の1次側圧力P1が上昇し、予め設定した基準の圧力を越える余剰分のガスは、バイパス管41に流れるようになる。即ち、始端一体化の進行に伴って、バイパス管41に流れるガス量が増加していくことになり、バイパス管41に流れるガス量を監視することで、始端一体化の進行状態を検知することができる。始端一体化処理の開始後、一体化の進行に応じてガス供給管27からバイパス管41へのガスの流入量が増え始めた後も、真空吸引装置48によってガラスパイプ25の2次側のガスをガス排気管31へ引き込み、常に、ガラスパイプ25の1次側圧力P1を2次側圧力P2以上となるように維持する。なお、一体化の進行に応じてガス供給管27からバイパス管41へのガスの流入量が増え始めた後は、流量制御手段39によって徐々にガス供給管27へのガス供給量を減少させたり、ガラスパイプ25の1次側圧力P1及び2次側圧力P2の条件を変更したりして、必要以上の圧力がガラスパイプ25に作用しないようにしてもよい。また、ガス供給手段から供給するガスの種類を変更しても良い。始端一体化処理による一体化がガラスパイプ25の周方向にわたって完了すると、その部分のガラスパイプ25の内側は封止されてガラスパイプ25からガス排気管31側へガスが通過することができない。そのため、ガス供給管27に供給されたガス量は、全量がバイパス管41に流れることになる。そこで、バイパス流量測定手段45を監視していて、ガス供給管27に供給されたガス量の全量がバイパス管41に流れた時、始端一体化処理が完了したとみなすことができる。始端一体化処理が完了した後、図2に示すように、一体化の開始位置からガラスパイプ25の1次側に加熱炉37を徐々に移動させて、ガラスパイプ25を収縮所謂、コラプスさせることで、ガラスパイプ25とガラスロッド23との加熱一体化域を1次側に延長して軸方向にわたって一体化させる連続一体化処理を実施する。これにより、ガラスパイプ25及びガラスロッド23の両者が所定の長さにわたって一体化される。この連続一体化処理時においても、真空吸引装置48によってガラスパイプ25の2次側のガスをガス排気管31へ引き込み、常に、ガラスパイプ25の1次側圧力P1を2次側圧力P2以上になるように維持する。このように、本実施形態では、ガラスパイプ25の1次側圧力P1を常に2次側圧力P2以上に維持させながら始端一体化処理及び連続一体化処理を実施する。そのため、始端一体化処理の際、ガラスパイプ25とガラスロッド23との一体化が不完全となっても、ガラスパイプ25内で2次側から1次側へガスが流れることはない。したがって、ガラスパイプ25内への2次側の排ガスの逆流を防止することができ、水分や不純物の混入を防止して高品質なガラス母材を製造することができる。これにより、製造したガラス母材から、伝送損失が低く信頼性の高い光ファイバを製造することができる。さらに、上記の製造装置21では、始端一体化処理時及び連続一体化処理時に2次側のガスを吸引するガス吸引器として、ガラスパイプ25の2次側のみに真空吸引装置48を設けたので、1次側のガスを吸引して圧力調整を行う従来例である図4の製造装置と比較して、1次側のガス吸引器及びガス処理装置を不要とすることができ、装置の大幅なコスト削減を図ることができる。なお、上記の製造装置21では、2次側に設けた一つの真空吸引装置48でガス排気管31へのガスの引き込みを行うようにしたが、図3に示す製造装置21Aのように、真空吸引装置48とは別の強吸引用の真空ポンプ51を設け、始端一体化処理後における連続一体化処理での2次側のガスの吸引時に、真空ポンプ51の上流側に設けられたバルブ52を開いて真空ポンプ51を作動させ、2次側のガスの吸引を真空吸引装置48より吸引力の強い真空ポンプ51で行っても良い。このように、真空吸引装置48と真空ポンプ51を適宜併用して始端一体化処理と連続一体化処理での吸引を行うことにより、連続一体化処理で1次側と2次側との圧力調整を高精度に行うことができる。なお、始端一体化処理後における連続一体化処理での吸引の際に、真空吸引装置48による吸引と真空ポンプ51による吸引を両方行うようにしても良い。"