"ポリアセタール樹脂A、酸無水物B、炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cおよび金属不活性剤Dを含有する、ポリアセタール樹脂組成物。酸無水物Bが、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸および無水フタル酸からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1記載のポリアセタール樹脂組成物。金属不活性剤Dが、アミノ置換トリアジン類化合物および脂肪族ジヒドラジド化合物からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1または2記載のポリアセタール樹脂組成物。請求項1~3のいずれか一項に記載のポリアセタール樹脂組成物から得られる成型品。ポリアセタール樹脂A、酸無水物Bおよび炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cを含有する混合物Zに、金属不活性剤Dを添加して溶融混練する工程を含む、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法。酸無水物Bが、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸および無水フタル酸からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項5記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。金属不活性剤Dが、アミノ置換トリアジン類化合物および脂肪族ジヒドラジド化合物からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項5または6記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。しかしながら、上記特許文献1~3に記載の従来技術では、ホットランナー金型で連続成型する際、ホットランナーの温度と滞留時間とによりポリアセタール樹脂が熱分解を起こし、成型ショット毎の成型品重量の変化が大きく、且つ金型が汚染されるという問題がある。このような問題が発生する原因としては、ポリアセタール樹脂がホットランナー成型に充分耐えうることができる程度の熱安定性のレベルには達していないことが挙げられる。本発明は、ホットランナー用金型で長期間連続成型しても、ショット毎の成型品重量の変化が少なく、且つ金型汚染が少ないモールドデポジット性に優れるポリアセタール樹脂組成物およびその製造方法を提供する事を目的とする。本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂と共に含有する酸無水物と炭素数が1~10のカルボン酸金属塩とを、特定の金属不活性剤により不活性化することにより、ホットランナー成型に適した高熱安定性ポリアセタール樹脂組成物となることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、以下に関するものである。[1]ポリアセタール樹脂A、酸無水物B、炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cおよび金属不活性剤Dを含有する、ポリアセタール樹脂組成物。[2]酸無水物Bが、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸および無水フタル酸からなる群より選択される少なくとも1種である、[1]記載のポリアセタール樹脂組成物。[3]金属不活性剤Dが、アミノ置換トリアジン類化合物および脂肪族ジヒドラジド化合物からなる群より選択される少なくとも1種である、[1]または[2]記載のポリアセタール樹脂組成物。[4][1]~[3]のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物から得られる成型品。[5]ポリアセタール樹脂A、酸無水物Bおよび炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cを含有する混合物Zに、金属不活性剤Dを添加して溶融混練する工程を含む、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法。[6]酸無水物Bが、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸および無水フタル酸からなる群より選択される少なくとも1種である、[5]記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。[7]金属不活性剤Dが、アミノ置換トリアジン類化合物および脂肪族ジヒドラジド化合物からなる群より選択される少なくとも1種である、[5]または[6]記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、ホットランナー金型を用いて長期間連続的に成型した際の成型安定性を飛躍的に向上させることができる。具体的には、本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、成型ショット毎の成型品重量のバラツキが少なく、且つ金型汚染が少ないモールドデポジット性に優れるため、効率良く高品質の成型品を得ることができる。以下、本発明を実施するための形態以下、本実施形態という。について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。≪ポリアセタール樹脂組成物≫本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂A、酸無水物B、炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cおよび金属不活性剤Dを含有する。[ポリアセタール樹脂A]本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂Aを含有する。本実施形態に用いるポリアセタール樹脂Aとは、オキシメチレン基を主鎖に有し、重合体連鎖の両末端がエステル基により封鎖された、ポリオキシメチレンホモポリマーである。また、本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂Aと共に、酸無水物Bと炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cとを含有する。酸無水物Bと炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cとは、ポリアセタール樹脂の末端安定化工程で使用するものであることが好ましい。ポリアセタール樹脂Aの製造において用いる重合触媒は、例えば、下記一般式Iで表されるアニオン系重合触媒が挙げられる。[R1R2R3R4M]XI式中、R1、R2、R3、R4は各々独立にアルキル基を示し、Mは孤立電子対を持つ元素を示し、Xは求核性基を示す。該アニオン系重合触媒の具体例としては、テトラエチルホスホニウムイオダイド、トリブチルエチルホスホニウムイオダイドのような第4級ホスホニウム塩系化合物やテトラメチルアンモニウムブロマイド、ジメチルジステアリルアンモニウムアセテートのような第4級アンモニウム塩系化合物が挙げられる。ポリアセタール樹脂Aの製造において用いる分子量調節剤としては、例えば、アルコール、無水カルボン酸またはカルボン酸が挙げられる。分子量調節剤の導入量は、目的とするポリアセタール樹脂Aの分子量によって任意に調整する事ができる。ポリアセタール樹脂Aの製造において用いる重合溶媒は、ホルムアルデヒドと反応しない炭化水素系化合物であればいかなる炭化水素であってもよい。具体例としては、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、へプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン等の炭化水素形化合物が挙げられる。また、2種以上の炭化水素系化合物を混合して用いることも可能である。ポリアセタール樹脂Aの製造において用いる重合装置は、原料であるホルムアルデヒド、分子量調節剤、アニオン系重合触媒を同時に供給できる装置であれば特に制限するものではなく、公知の装置が使用され、バッチ式、連続式等が可能である。好ましくは連続式重合装置である。このようにして得られたポリアセタール樹脂は、重合体の末端基の多くが水酸基であり、熱的に不安定である。その為、不安定末端基を安定化する必要がある。ポリアセタール樹脂の末端安定化方法は、重合後の不安定末端基を有する、粗ポリアセタール樹脂を炭化水素系溶媒に投入し、酸無水物によって重合体の不安定末端基をアセチル化し、熱的に安定化する。その際、酸無水物とアセチル化触媒として添加する炭素数が1~10のカルボン酸金属塩とがポリアセタール樹脂と共に残る。この酸無水物と炭素数が1~10のカルボン酸金属塩とがポリアセタール樹脂と共に残存すると、ポリアセタール樹脂の熱分解を促進し、ホットランナー成型性が著しく低下する。その為、従来、ポリアセタール樹脂と共に残存する酸無水物と炭素数が1~10のカルボン酸金属塩とをポリアセタール樹脂の洗浄工程で洗浄除去している。ポリアセタール樹脂の洗浄除去方法は、ポリアセタール樹脂に炭化水素系溶媒を加え、一定温度に加温した状態で攪拌し、この操作を数回繰返し行う方法である。この方法により、酸無水物および炭素数が1~10のカルボン酸金属塩はある程度除去され、コールドランナー成型では充分満足できるレベルの熱安定性をポリアセタール樹脂に付与する事ができる。しかしながら、当該方法により洗浄除去されたポリアセタール樹脂であっても、ホットランナー用金型で長期間連続成型した際は、成型ショット毎の成型品重合のバラツキが大きく、且つ、金型汚染が激しく、ホットランナー成型には充分耐える事が出来る程度の熱安定性にはない。本実施形態に用いるポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂の末端安定化工程で使用し、残存する酸無水物と炭素数が1~10のカルボン酸金属塩とを、後述の金属不活性剤Dにより不活性化しているため、優れたホットランナー成型性を有する。[酸無水物B]本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、酸無水物Bを含有する。酸無水物Bとは、有機酸の酸無水物である。具体的には、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水フタル酸等が挙げられ、中でも好ましくは無水酢酸、無水プロピオン酸である。より好ましくは、無水酢酸である。これら酸無水物Bは、1種で用いても2種以上を組合せて用いても、何れの方法であっても構わない。本実施形態のポリアセタール樹脂組成物に含有する酸無水物Bは、上述したとおり、ポリアセタール樹脂の末端安定化剤として用いた酸無水物であることが好ましい。[炭素数が1~10のカルボン酸金属塩C]本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cを含有する。炭素数が1~10のカルボン酸金属塩C以下、単にカルボン酸金属塩Cとも記す。としては、例えば、下記一般式IIで表されるアルカリ金属化合物が挙げられる。R5COOnMeII式中、R5は、炭素数1~10のアルキル基を示す。n=1。Meは、アルカリ金属を示す。炭素数が1~10のカルボン酸の具体例としては、酢酸、プロピオン酸、酪産、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸が挙げられ、アルカリ金属の具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウムが挙げられる。これら金属化合物の中でも、入手し易さから酢酸のアルカリ金属化合物、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムが好ましい。本実施形態のポリアセタール樹脂組成物に含有するカルボン酸金属塩Cは、上述したとおり、ポリアセタール樹脂の末端安定化促進剤として用いたカルボン酸金属塩であることが好ましい。[ポリアセタール樹脂の末端安定化方法]ポリアセタール樹脂の末端安定化方法としては、例えば、重合機から排出された不安定末端基を有する粗ポリアセタール樹脂を反応釜に移し、該反応釜に、上記の酸無水物Bと末端安定化促進剤であるカルボン酸金属塩Cとを仕込み、140~155°Cの温度で20~100分の時間反応させる方法が挙げられる。その後、反応釜から末端安定化したポリアセタール樹脂Aと酸無水物Bと末端安定化促進剤であるカルボン酸金属塩Cとで構成されたスラリー状の内容物を取出す。次いで、ポリアセタール樹脂Aと共に残存している酸無水物Bと末端安定化促進剤であるカルボン酸金属塩Cを洗浄除去する事を目的に、セントル等の回転式分離機を用いて分離洗浄除去する。洗浄除去方法は、反応釜から取出したスラリー状の内容物に炭化水素系溶媒を投入し、洗浄除去を繰返し、残存する酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとを除去する。従来は、この分離洗浄除去を繰り返し、残存する酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとを洗浄除去していたが、完全に除去する事ができない。その為、ホットランナー成型した際のポリアセタール樹脂の熱分解を抑える事ができない。本実施形態に用いるポリアセタール樹脂組成物は、酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとの洗浄工程を増やし、ポリアセタール樹脂の熱分解を抑制するのではなく、後述する金属不活性剤Dを添加する事により、酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとを不活性化しているため、ホットランナー成型性に優れる。当該不活性化のメカニズムは明らかではないが、本発明者らは、金属不活性剤Dが、ポリアセタール樹脂Aと共に残存する酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとの不活性化反応の触媒として作用していると推定している。そして、該当該不活性化により、ポリアセタール樹脂のホットランナー成型性が飛躍的に向上すると推定している。本実施形態のポリアセタール樹脂組成物にA~C成分を含有させる場合、A~C成分を含む混合物Z例えば、上記末端安定化後のA~C成分を含む混合物の状態で含有させることが好ましい。混合物Z中の酸無水物Bの含有量は、好ましくは0.1~10質量ppmの範囲であり、より好ましくは0.1~50質量ppmの範囲であり、さらに好ましくは0.1~30質量ppmの範囲である。また、混合物Z中のカルボン酸金属塩Cの含有量は、好ましくは1~50質量ppmの範囲であり、より好ましくは1~30質量ppmの範囲であり、さらに好ましくは1~20質量ppmの範囲である。混合物Z中の酸無水物Bおよびカルボン酸金属塩Cの含有量が前記範囲内であるとき、ホットランナー金型を用いて長期間連続的に成型した際の成型安定性の向上効果がより大きく発現する。なお、混合物Z中の酸無水物Bおよびカルボン酸金属塩Cの含有量は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。[金属不活性剤D]本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、金属不活性剤Dを含有する。本実施形態に用いる金属不活性剤Dとしては、例えば、ポリアクリルアミド、ヒンダードアミン系光安定剤、脂肪酸アミド、アミノ置換トリアジン類化合物、モノジヒドラジド化合物の少なくとも1種以上である。ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、4-アセトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ステアロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-アクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-フェニルアセトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン4-ベンゾイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-メトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ステアリルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シクロヘキシルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-ベンジルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-フェノキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-エチルカルバモイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シクロヘキシルカルバモイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-フェニルカルバモイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジン-カーボネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-オキサレート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-マロネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-セバケート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-アジペート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-テレフタレート、1,2-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルオキシ-エタン、α,α′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルオキシ-p-キシレン、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルトリレン-2,4-ジカルバメート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-ヘキサメチレン-1,6-ジカルバメート、トリス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-ベンゼン-1,3,5-トリカルボキシレート、トリス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-ベンゼン-1,3,4-トリカルボキシレート等が挙げられる。脂肪酸アミドの具体例としては、C16以上の脂肪族カルボン酸と脂肪族アミンもしくは脂肪族ジアミンとよりなる脂肪族アミド化合物が挙げられる。脂肪族アミドを構成するカルボン酸としては、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、セトレイン酸、エルカ酸等が挙げられる。また、アミンおよびジアミンとしてはアンモニア、エチレンジアミン等が挙げられる。かかるアミド化合物の例としてはステアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、エチレンビスオレイルアミド等が挙げられる。アミノ置換トリアジン類化合物の具体例としては、グアナミン2,4-ジアミノ-sym-トリアジン、メラミン2,4,6-トリアミノ-sym-トリアジン、N-ブチルメラミン、N-フェニルメラミン、N,N-ジフェニルメラミン、N,N-ジアリルメラミン、N,N,N-トリフェニルメラミン、メレム、メロン、メラム、ベンゾグアナミン2,4-ジアミノ-6-フェニル-sym-トリアジン、アセトグアナミン2,4-ジアミノ-6-メチル-sym-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-ブチル-sym-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-ベンジルオキシ-sym-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-ブトキシ-sym-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-シクロヘキシル-sym-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-クロロ-sym-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-メルカプト-sym-トリアジン、2,4-ジオキシ-6-アミノ-sym-トリアジン、2-オキシ-4,6-ジアミノ-sym-トリアジン、N,N,N,N-テトラシアノエチルベンゾグアナミン、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、トリグアナミン、メラミンシアヌレート、エチレンジメラミンシアヌレート、トリグアナミンシアヌレート、アンメリン、アセトグアナミン等である。モノジヒドラジド化合物の具体例としては、窒素原子間の単結合を有するヒドラジン構造N-Nを有するものであれば特に限定されず、例えばヒドラジン;ヒドラジン水和物;コハク酸モノヒドラジド、グルタル酸モノヒドラジド、アジピン酸モノヒドラジド、ピメリン酸モノヒドラジド、スペリン酸モノヒドラジド、アゼライン酸モノヒドラジド、セバシン酸モノヒドラジド等のカルボン酸モノヒドラジド;蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スペリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド等の飽和脂肪族カルボン酸ジヒドラジド;マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド等のモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸のジヒドラジド;イソフタル酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、2,6-ナフタレンジカルボジヒドラジド等の芳香族カルボン酸ジヒドラジド;ピロメリット酸のジヒドラジド;トリマー酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、ベンゼントリカルボン酸トリヒドラジド、ニトリロトリ酢酸トリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド等のトリヒドラジド;ピロメリット酸テトラヒドラジド、ナフトエ酸テトラヒドラジド、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、1,4,5,8-ナフトエ酸テトラヒドラジド等のテトラヒドラジド;カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジン又はヒドラジン水化物ヒドラジンヒドラートと反応させてなるポリヒドラジド等のポリヒドラジド;炭酸ジヒドラジド;ビスセミカルバジド;ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート及びそれから誘導されるポリイソシアネート化合物にN,N-ジメチルヒドラジン等のN,N-置換ヒドラジン及び/又は上記例示のヒドラジドを過剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド;上記ポリイソシアネート化合物とポリエーテルポリオール類又はポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類等の親水性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネート基に、上記のいずれかのジヒドラジドを過剰に反応させて得られる水系多官能セミカルバジド;上記多官能セミカルバジドと上記水系多官能セミカルバジドとの混合物;ビスアセチルジヒドラゾン等が挙げられる。これら上記の金属不活性剤Dは、1種若しくは2種以上を組合わせて使用してもよく、特に制限するものではない。これら金属不活性剤Dの中でも、アミノ置換トリアジン類化合物および脂肪族ジヒドラジド化合物からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。特に好ましい金属不活性剤Dは、モノジヒドラジド化合物であり、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカニ酸ジヒドラジドである。これら金属不活性剤Dは、ポリアセタール樹脂A、酸無水物Bおよびカルボン酸金属塩Cの合計100質量部に対して、好ましくは0.001~0.5質量部の範囲で適宜選択し含有される。[その他の添加剤]本実施形態のポリアセタール樹脂組成物には、上記ポリアセタール樹脂A、酸無水物B、カルボン酸金属塩Cおよび金属不活性剤D以外にも、本実施形態の目的であるホットランナー成型性を阻害しない範囲で従来公知の安定剤やホルムアルデヒド捕捉剤等を添加する事も可能である。例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤やポリアミド重合体である。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、n-オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート、n-オクタデシル-3-3-メチル-5-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート、n-テトラデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート、1,6-ヘキサンジオール-ビス-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート、1,4-ブタンジオール-ビス-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート、トリエチレングリコール-ビス-3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニル-プロピオネート、テトラキス-メチレン-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートメタン、3,9-ビス2-3-3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ-1,1-ジメチルエチル2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカン、N,N-ビス-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェノールプロピオニルヘキサメチレンジアミン、N,N-テトラメチレンビス-3-3-メチル-5-t-ブチル-4-ヒドロキシフェノールプロピオニルジアミン、N,N-ビス-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェノールプロピオニルヒドラジン、N-サリチロイル-N-サリチリデンヒドラジン、3-N-サリチロイルアミノ-1,2,4-トリアゾール、N,N-ビス2-3-3,5-ジ-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチルオキシアミド等が挙げられる。これらの酸化防止剤は1種類で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよく何等制限するものではない。ポリアミド重合体の具体例としては、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド6/612、ポリアミド6/66/610などが挙げられる。これらのポリアミド重合体は1種類で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよく何等制限するものではない。本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、例えば、後述の製造方法により得ることができ、ホットランナー用金型で長期間連続成型しても、ショット毎の成型品重量の変化が少なく、且つ金型汚染が少ないモールドデポジット性に優れる。≪ポリアセタール樹脂組成物の製造方法≫本実施形態のポリアセタール樹脂組成物の製造方法は、ポリアセタール樹脂A、酸無水物Bおよび炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cを含有する混合物Zに、金属不活性剤Dを添加して溶融混練する工程を含む。本実施形態のポリアセタール樹脂組成物の製造方法において用いる前記A~D成分については、≪ポリアセタール樹脂組成物≫の段落で説明したA~D成分と同様である。混合物Zとしては、例えば、上述したとおり、ポリアセタール樹脂の末端安定化を行った後の、ポリアセタール樹脂Aと酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとを含む混合物を用いることが好ましい。本実施形態の製造方法においては、ポリアセタール樹脂の末端安定化を行った後、ポリアセタール樹脂の熱分解を抑制するために、酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとを洗浄除去する工程を増やすのではなく、金属不活性剤Dを添加する事により、酸無水物Bとカルボン酸金属塩Cとを不活性化しているため、ホットランナー成型性に優れるポリアセタール樹脂組成物を効率よく製造することができる。混合物Z中の酸無水物Bの含有量は、好ましくは0.1~10質量ppmの範囲であり、より好ましくは0.1~50質量ppmの範囲であり、さらに好ましくは0.1~30質量ppmの範囲である。また、混合物Z中のカルボン酸金属塩Cの含有量は、好ましくは1~50質量ppmの範囲であり、より好ましくは1~30質量ppmの範囲であり、さらに好ましくは1~20質量ppmの範囲である。混合物Z中の酸無水物Bおよびカルボン酸金属塩Cの含有量が前記範囲内であるとき、ホットランナー金型を用いて長期間連続的に成型した際の成型安定性の向上効果がより大きく発現する。なお、混合物Z中の酸無水物Bおよびカルボン酸金属塩Cの含有量は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。金属不活性剤Dの添加量は、混合物Z100質量部に対して、好ましくは0.001~0.5質量部の範囲で適宜選択される。本実施形態のポリアセタール樹脂組成物の製造方法において、前記溶融混練方法としては、例えば、単軸押出機、同方向回転2軸押出し機、異方向回転2軸押出し機などで溶融混練する方法が挙げられる。前記溶融混練の際の温度としては、ポリアセタール樹脂の融点以上~ポリアセタール樹脂の分解開始温度の範囲であることが好ましく、170~250°Cであることがより好ましい。溶融混練の際の雰囲気としては、窒素雰囲気であることが好ましい。≪成型品≫本実施形態の成型品は、上述のポリアセタール樹脂組成物から得られる。本実施形態の成型品の製造方法としては、例えば、上述のポリアセタール樹脂組成物を、コールドランナー用金型またはホットランナー用金型で射出成型することにより製造する方法が挙げられる。以下、実施例によって本実施形態を説明するが、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の及び部は、すべて質量基準である。また、実施例及び比較例に記載した各測定項目は、以下の方法に従って測定した。1MFR値メルトフローレートASTMD1238に従って測定した。なお、測定装置は、東洋精機株製、MELTINDEXERを用いた。測定条件は、シリンダー温度190°C、2.16kg荷重とした。2ポリアセタール樹脂Aの不安定末端基量温度222°C、減圧≦-700mmHg条件下で、ポリアセタール樹脂Aを含む混合物Z250mgを50分間加熱した。当該加熱前後のポリアセタール樹脂Aを含む混合物Zの重量から加熱重量減少量質量を求め、該加熱重量減少量質量からポリアセタール樹脂Aの不安定末端基量を求めた。3混合物Zに含有する金属成分の定量方法混合物Z10gを白金蒸発皿に載せ、ヒータで加熱燃焼させた後、550°Cに設定した電気炉で灰化させて灰分を得た。この灰分を、塩酸2mlを加えて完全に溶解させて試料溶液を得た。この試料溶液をマイクロキャリーに吸収させ、風乾した。その後、該マイクロキャリーを理学製自動蛍光X線分析装置3270E1型で分析することにより、混合物Zに含有する金属成分を定量した。なお、該金属成分の量から混合物Zに含有する炭素数が1~10のカルボン酸金属塩Cの量を求めることができる。4混合物Zに含有する酸の濃度の測定方法5gの混合物Zを三角フラスコに投入し、更に純水50mlとエタノール5mlとの混合液を加えた。その後、三角フラスコを密栓し、1時間攪拌混合した。三角フラスコを静置させ、混合物Z中のポリアセタール樹脂Aを沈降させた。その後、上澄みとポリアセタール樹脂Aを分離し、上澄み液のみを採取した。この上澄み液にフェノールフタレインを2~3滴加え、1/100規定の水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定し、混合物Zに含有する酸の濃度を求めた。当該酸の濃度を、混合物Zに含有する酸無水物の濃度とした。5ホットランナー成型性下記成型条件でポリアセタール樹脂組成物を連続成型し、ショット毎の成型品重量変化と金型汚染状態モールドデポジット性とを観察し評価した。a成型条件射出成型機:東芝IS-100GNシリンダー設定温度:210°Cオール金型:100×40×3mmの平板の1個取り金型温度:80°Cマニホールド温度:210°C成型サイクル:射出/冷却=10秒/20秒bホットランナー成型評価方法上記成型条件で連続成型し、1千ショット目、5千ショット目および1万ショット目計3ショットの成型品重量を測定し、成型開始1ショット目の成型品重量との重量差を算出した。同時に、金型キャビ内の汚れ状態を目視で観察し、モールドデポジットが発生し始めたショット数を確認した。1ショット目の成型品との重量差が小さいほど、また、モールドデポジットが発生し始めたショット数が大きいほど、ホットランナー成型性に優れると評価した。6コールドランナー成型性下記成型条件でポリアセタール樹脂組成物を連続成型し、ショット毎の成型品重量変化と金型汚染状態モールドデポジット性とを観察し評価した。a成型条件射出成型機:東芝IS-100GNシリンダー設定温度:210°Cオール金型:100×40×3mmの平板の1個取り金型温度:80°C成型サイクル:射出/冷却=10秒/20秒bコールドランナー成型評価方法上記成型条件で連続成型し、1万ショット目の成型品重量を測定し、成型開始1ショット目の成型品重量との重量差を算出した。1ショット目の成型品との重量差が小さいほど、コールドランナー成型性に優れると評価した。7混合物Zの調製方法攪拌羽根の付いた反応器タンクに、脱水したホルムアルデヒドガス100質量部、触媒としてジメチレルジステアリルアンモニウムアセテートを0.1質量部、分子量調節剤として無水酢酸0.07質量部を連続的にフィードし、58°Cの温度で重合して、末端安定化していない粗ポリアセタール樹脂を得た。得られた粗ポリアセタール樹脂のスラリー濃度が20質量になるように、無水酢酸Bとヘキサンとの1対1混合溶媒を添加して調整した。更に酢酸カリウムCを粗ポリアセタール樹脂100質量部に対して0.01質量部添加し、140°Cで2時間反応させ、粗ポリアセタール樹脂の不安定末端基を安定化したポリアセタール樹脂Aを含む混合物を得た。得られたポリアセタール樹脂Aを含む混合物をセントルに投入し、無水酢酸B及びヘキサンの混合溶媒を分離した。更に、分離したポリアセタール樹脂Aを含む混合物に、ヘキサンを添加してスラリー濃度が20質量になるように調整した。該スラリーを、室温条件で1時間連続攪拌させながらポリアセタール樹脂Aを含む混合物を洗浄し、酸無水物Bおよびカルボン酸金属塩Cの除去を行った。この洗浄を1回、3回、5回、10回、20回と繰返し、洗浄回数毎の混合物Zを調製し、順に混合物Z-1、Z-2、Z-3、Z-4およびZ-5とした。混合物Z-1~Z-5における、酸無水物Bの濃度と金属成分カルボン酸金属塩Cに由来する金属成分の含有量とを定量した。各々の混合物Z-1~Z-5において、酸無水物Bの濃度、および金属成分カルボン酸金属塩Cに由来する金属成分の含有量が異なっていた。結果を表1に示す。また、混合物Z-1~Z-5において、MFR値およびポリアセタール樹脂Aの不安定末端基量を上記方法に従って測定した。測定結果を表1に示す。8金属不活性剤DD-1:セバシン酸ジヒドラジド化合物SDHD-2:アジピン酸ジヒドラジドADHD-3:ドデカニ酸ジヒドラジドDDH9酸化防止剤の名称と記号E-1:イルガノックス24510ホルムアルデヒド捕捉剤の名称と記号E-2:ポリアミド66粒子径:3ミクロン[実施例1]混合物Z-1100質量部に、セバシン酸ジヒドラジド化合物D-10.05質量部と酸化防止剤E-10.1質量部とを添加し、窒素雰囲気条件下で、200°Cに設定した押出機で溶融混練した。得られたポリアセタール樹脂組成物を80°Cで3時間乾燥した後、更にホルムアルデヒド捕捉剤E-20.1質量部を添加し、200°Cの樹脂温度で造粒し製品化した。その後、得られたポリアセタール樹脂組成物を80°C×3時間乾燥させ、射出成型機を用いて、上記のとおり、ホットランナー成型性とコールドランナー成型性とを評価した。結果を表2に示した。[実施例2]混合物Zの種類をZ-1からZ-2を変更した以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[実施例3~7]混合物Zの種類と金属不活性剤Dの種類とを表2に示すとおりに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[比較例1]セバシン酸ジヒドラジド化合物D-1を添加しなかった以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[比較例2]混合物Zの種類を表2に示すとおりに変更した以外は、比較例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[参考例1~3]混合物Zの種類を表2に示すとおりに変更した以外は、比較例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[参考例4]ポリアセタール樹脂組成物を、市販されているポリアセタール樹脂テナック4010旭化成ケミカルズ社製に変更し、ホットランナー成型性とコールドランナー成型とを評価した。結果を表2に示した。"