"下記A~E成分を含有する硬化性組成物。A一般式1:-OCOCR1=CH21式中、R1は水素、または、炭素数1~20の有機基を表す。で表される基を、1分子あたり少なくとも1個以上分子末端に有するメタアクリル系重合体B一般式2:-[SiR22-bWbO]nSiR23-aWa2式中、R2は炭素数1から20のアルキル基、炭素数6から20のアリール基、炭素数7から20のアラルキル基、または、R’3SiO-で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、R2が2個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ここで、R’は炭素数1から20の1価の炭化水素基であり、Wは水酸基または加水分解性基を示す。aは0、1、2または3を、bは0、1または2をそれぞれ示し、aΣb≧2を満足するものとする。nは0から19の整数を示す。で表される反応性ケイ素基を分子内に1個以上有する数平均分子量が3,000以上のメタアクリル系重合体CHoy法で求めた溶解度パラメーターSP値が8.60~9.40である粘着付与樹脂D重合開始剤Eシラノール縮合触媒前記メタアクリル系重合体Aが、末端にハロゲンを有するメタアクリル系重合体に、一般式3:M-OCOCR1=CH23式中、R1は上記と同じ。Mはアルカリ金属イオン又は4級アンモニウムイオンを表す。で示される化合物を反応させることで製造される、請求項1記載の硬化性組成物。前記メタアクリル系重合体Bは、一般式2で表される反応性ケイ素基が少なくとも1個は分子鎖末端にある、請求項1から2のいずれか1項に記載の硬化性組成物。一般式2のWがメトキシ基である請求項1から3のいずれか1項に記載の硬化性組成物。粘着付与樹脂Cの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、5重量部から50重量部である請求項1から4のいずれか1項に記載の硬化性組成物。粘着付与樹脂Cがテルペンフェノール樹脂である請求項1から5のいずれか1項に記載の硬化性組成物。重合開始剤Dが活性エネルギー線によりラジカルを発生するラジカル開始剤Hである請求項1から6のいずれか1項に記載の硬化性組成物。ラジカル開始剤Hが光によりラジカルを発生する光ラジカル開始剤h1である請求項7に記載の硬化性組成物。重合開始剤Dの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、0.001重量部から10重量部である請求項1から8のいずれか1項に記載の硬化性組成物。Eシラノール縮合触媒の添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、0.001重量部から20重量部である請求項1から9のいずれか1項に記載の硬化性組成物。重合性置換基を有するモノマーおよび/またはオリゴマーIを含有する請求項1から10のいずれか1項に記載の硬化性組成物。重合性置換基を有するモノマーIが分子量500以下のメタアクリル系モノマーi1である請求項11に記載の硬化性組成物。シランカップリング剤Jを含有する請求項1から12のいずれか1項に記載の硬化性組成物。充填剤Lを含有する請求項1から13に記載の硬化性組成物。充填剤Lの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、10重量部から200重量部である請求項1から14のいずれか1項に記載の硬化性組成物。メタアクリル系重合体Aおよび/またはメタアクリル系重合体Bの重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比Mw/Mnが1.8未満である請求項1から15のいずれかに記載の硬化性組成物。メタアクリル系重合体Aおよび/またはメタアクリル系重合体Bの主鎖がリビングラジカル重合により製造されたものである請求項1から16のいずれかに記載の硬化性組成物。メタアクリル系重合体Aおよび/またはメタアクリル系重合体Bの主鎖がアクリル酸エステルを主として重合し、製造されたものである請求項1から17のいずれかに記載の硬化性組成物。本発明は、活性エネルギー線照射直後から液垂れがなく作業性が良好で、充分な機械強度を有し、且つ活性エネルギー線を照射できない部分も硬化可能な硬化性組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、前記の課題を解決するために鋭意検討した結果、以下のことを見出して本発明を完成させた。すなわち本発明は、I下記A~E成分を含有する硬化性組成物。A一般式1:-OCOCR1=CH21式中、R1は水素、または、炭素数1~20の有機基を表す。で表される基を、1分子あたり少なくとも1個以上分子末端に有するメタアクリル系重合体B一般式2:-[SiR22-bWbO]nSiR23-aWa2式中、R2は炭素数1から20のアルキル基、炭素数6から20のアリール基、炭素数7から20のアラルキル基、または、R’3SiO-で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、R2が2個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ここで、R’は炭素数1から20の1価の炭化水素基であり、Wは水酸基または加水分解性基を示す。aは0、1、2または3を、bは0、1または2をそれぞれ示し、aΣb≧2を満足するものとする。nは0から19の整数を示す。で表される反応性ケイ素基を分子内に1個以上有する数平均分子量が3,000以上のメタアクリル系重合体CHoy法で求めた溶解度パラメーターSP値が8.60~9.40である粘着付与樹脂D重合開始剤Eシラノール縮合触媒II前記メタアクリル系重合体Aが、末端にハロゲンを有するメタアクリル系重合体に、一般式3:M-OCOCR1=CH23式中、R1は水素、または、炭素数1~20の有機基を表す、Mはアルカリ金属イオン又は4級アンモニウムイオンを表す。で示される化合物を反応させることで製造される、I記載の硬化性組成物。III前記メタアクリル系重合体Bは、一般式2で表される反応性ケイ素基が少なくとも1個は分子鎖末端にある、Iからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。IV一般式2のWがメトキシ基であるIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。V粘着付与樹脂Cの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、5重量部から50重量部であるIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。VI粘着付与樹脂Cがテルペンフェノール樹脂であるIからVのいずれか1項に記載の硬化性組成物。VII重合開始剤Dが活性エネルギー線によりラジカルを発生するラジカル開始剤HであるIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。VIIIラジカル開始剤Hが光によりラジカルを発生する光ラジカル開始剤h1であるに記載の硬化性組成物。IX重合開始剤Dの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、0.001重量部から10重量部であるIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。Xシラノール縮合触媒Eの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、0.001重量部から20重量部であるIからIXのいずれか1項に記載の硬化性組成物。XI重合性置換基を有するモノマーおよび/またはオリゴマーIを含有するIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。XII重合性置換基を有するモノマーIが分子量500以下のメタアクリル系モノマーi1であるXIに記載の硬化性組成物。XIIIシランカップリング剤Jを含有するIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。XIV充填剤Lを含有するIからに記載の硬化性組成物。XV充填剤Lの添加量が、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、10重量部から200重量部であるIからのいずれか1項に記載の硬化性組成物。XVIメタアクリル系重合体Aおよび/またはメタアクリル系重合体Bの重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比Mw/Mnが1.8未満であるIからのいずれかに記載の硬化性組成物。XVIIメタアクリル系重合体Aおよび/またはメタアクリル系重合体Bの主鎖がリビングラジカル重合により製造されたものであるIからのいずれかに記載の硬化性組成物。XVIIIメタアクリル系重合体Aおよび/またはメタアクリル系重合体Bの主鎖がアクリル酸エステルを主として重合し、製造されたものであるIからのいずれかに記載の硬化性組成物。本発明の硬化性組成物を使用することにより、活性エネルギー線照射直後から液垂れがなく作業性が良好で、充分な機械強度を有し、且つ活性エネルギー線を照射できない部分も硬化可能な硬化性組成物を得ることができる。以下、本発明について詳しく説明する。本発明の硬化性組成物は、一般式1:-OCOCR1=CH21式中、R1は水素、または、炭素数1~20の有機基を表す。で表される基以下、メタアクリロイル系置換基と記載する場合もある。を、1分子あたり少なくとも1個以上分子末端に有するメタアクリル系重合体Aを含有する。重合体Aのメタアクリロイル系置換基の数は、特に限定されないが、重合体A同士が架橋するという点から、1分子あたり1個未満であると硬化性が低くなる傾向があるため、1個以上が好ましい。また、メタアクリロイル系置換基は分子の側鎖、および/または、末端のいずれに存在していてもかまわないが、ゴム弾性の点から、分子の末端に存在することが好ましい。メタアクリロイル系置換基のR1の具体例としては、特に限定されないが、例えば、-H、-CH3、-CH2CH3、-CH2nCH3nは2~19の整数を表す。、-C6H5、-CH2OH、-CNなどがあげられる。反応性の観点から、-H、-CH3が好ましい。重合体Aの主鎖を構成するメタアクリル系モノマーとしては、特に限定されないが、各種のモノマーを用いることができる。例えば、メタアクリル酸;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸-n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸-n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸-tert-ブチル、メタアクリル酸-n-ペンチル、メタアクリル酸-n-ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸-n-ヘプチル、メタアクリル酸-n-オクチル、メタアクリル酸-2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸トルイル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸-2-メトキシエチル、メタアクリル酸-3-メトキシブチル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸2-アミノエチル、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタアクリル酸のエチレンオキサイド付加物、メタアクリル酸トリフルオロメチルメチル、メタアクリル酸2-トリフルオロメチルエチル、メタアクリル酸2-パーフルオロエチルエチル、メタアクリル酸2-パーフルオロエチル-2-パーフルオロブチルエチル、メタアクリル酸2-パーフルオロエチル、メタアクリル酸パーフルオロメチル、メタアクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、メタアクリル酸2-パーフルオロメチル-2-パーフルオロエチルメチル、メタアクリル酸2-パーフルオロヘキシルエチル、メタアクリル酸2-パーフルオロデシルエチル、メタアクリル酸2-パーフルオロヘキサデシルエチルなどのメタアクリル酸エステルがあげられる。これらは、単独で用いても良いし、複数を共重合させても良い。なかでも、生成物の物性などから、アクリル酸エステル、および、メタクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸エステルがより好ましく、さらに好ましくは、アクリル酸ブチルである。本発明においては、これらの好ましいモノマーを他のモノマーと共重合させても良く、その際は、これらの好ましいモノマーが重量比で40以上含まれていることが好ましい。重合体Aの分子量分布[ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比]は、特に限定されないが、好ましくは1.8未満であり、さらに好ましくは1.7以下であり、より好ましくは1.6以下であり、特に好ましくは1.5以下であり、特別に好ましくは1.4以下であり、最も好ましくは1.3以下である。なお、本発明におけるGPC測定の際には、通常は、クロロホルム、または、テトラヒドロフランなどを移動相として、ポリスチレンゲルカラムなどを使用し、分子量の値はポリスチレン換算値などで求めている。重合体Aの数平均分子量は、特に限定されないが、500~1,000,000の範囲が好ましく、3,000~100,000がより好ましく、5,000~80,000がさらに好ましく、8,000~50,000が最も好ましい。分子量が低くなり過ぎると、ビニル系重合体の本来の特性が発現されにくい傾向があり、高くなり過ぎると、取扱いが困難になる傾向がある。重合体Aは、種々の重合法により得ることができ、特に限定されないが、モノマーの汎用性、制御の容易性などの点から、ラジカル重合法が好ましく、ラジカル重合の中でも、制御ラジカル重合がより好ましい。この制御ラジカル重合法は、連鎖移動剤法とリビングラジカル重合法とに分類することができる。得られる重合体Aの分子量、分子量分布の制御が容易であるリビングラジカル重合がさらに好ましく、原料の入手性、重合体末端への官能基導入の容易さから、原子移動ラジカル重合が特に好ましい。上記ラジカル重合、制御ラジカル重合、連鎖移動剤法、リビングラジカル重合法、原子移動ラジカル重合は、公知の重合法ではあるが、これら各重合法については、例えば、特開2005-232419公報や特開2006-291073公報などの記載を参照できる。本発明における重合体Aの好ましい合成法の一つである原子移動ラジカル重合について以下に簡単に説明する。原子移動ラジカル重合では、有機ハロゲン化物、特に、反応性の高い炭素-ハロゲン結合を有する有機ハロゲン化物例えば、α位にハロゲンを有するカルボニル化合物やベンジル位にハロゲンを有する化合物、あるいは、ハロゲン化スルホニル化合物などが開始剤として用いられることが好ましい。具体的には特開2005-232419公報段落[0040]~0064記載の化合物があげられる。重合体Aの末端構造を1分子内に2つ以上有するメタアクリル系重合体を得るためには、2つ以上の開始点を持つ有機ハロゲン化物、または、ハロゲン化スルホニル化合物を開始剤として用いるのが好ましい。具体的に例示するならば、などがあげられる。原子移動ラジカル重合において用いられるメタアクリル系モノマーとしては特に制約はなく、上述したメタアクリル系モノマーをすべて用いることができる。重合触媒として用いられる遷移金属錯体としては、特に限定されないが、好ましくは周期律表第7族、8族、9族、10族、または、11族元素を中心金属とする金属錯体であり、より好ましくは0価の銅、1価の銅、2価のルテニウム、2価の鉄、または、2価のニッケルを中心金属とする遷移金属錯体、特に好ましくは、銅の錯体があげられる。銅の錯体を形成するために使用される1価の銅化合物を具体的に例示すると、塩化第一銅、臭化第一銅、ヨウ化第一銅、シアン化第一銅、酸化第一銅、過塩素酸第一銅などである。銅化合物を用いる場合、触媒活性を高めるために2,2’-ビピリジル、もしくは、その誘導体、1,10-フェナントロリン、もしくは、その誘導体、テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、もしくは、ヘキサメチルトリス2-アミノエチルアミンなどのポリアミンが配位子として添加される。重合反応は、無溶媒でも可能であるが、各種の溶媒中で行うこともできる。溶媒の種類としては、特に限定されず、特開2005-232419公報段落[0067]記載の溶剤があげられる。これらは、単独でも良く、2種以上を併用しても良い。また、エマルジョン系、もしくは、超臨界流体CO2を媒体とする系においても重合を行うことができる。重合温度は、特に限定されないが、0~200°Cの範囲で行うことができ、好ましくは、室温~150°Cの範囲である。得られた重合体Aへのメタアクリロイル系置換基の導入方法としては、公知の方法を利用することができる。例えば、特開2004-203932公報段落[0080]~[0091]記載の方法があげられる。これらの方法の中でも、制御がより容易であることから、下記一般式4のメタアクリル系重合体の末端ハロゲン基を、下記一般式3のラジカル重合性のメタアクリロイル系置換基を有する化合物で置換することにより、製造されたものであることが好ましい。一般式4:-CR3R4Y4式中、R3、R4は、メタアクリル系モノマーのエチレン性不飽和基に結合した基。Yは、塩素、臭素、または、ヨウ素を表す。一般式3:M-OCOCR1=CH23式中、R1は上記と同じ。Mはアルカリ金属、または、4級アンモニウムイオンを表す。一般式4で表される末端構造を有するメタアクリル系重合体は、上述した有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、遷移金属錯体を触媒としてメタアクリル系モノマーを重合する方法、あるいは、ハロゲン化合物を連鎖移動剤としてメタアクリル系モノマーを重合する方法により製造されるが、好ましくは前者である。一般式3で表される化合物としては、特に限定されないが、R1の具体例としては、上記と同じものがあげられる。Mはオキシアニオンの対カチオンであり、Mの種類としては、アルカリ金属イオン、具体的には、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、および、4級アンモニウムイオンがあげられる。4級アンモニウムイオンとしては、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラベンジルアンモニウムイオン、トリメチルドデシルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオン、および、ジメチルピペリジニウムイオンなどがあげられ、好ましくは、ナトリウムイオン、カリウムイオンである。一般式3のオキシアニオンの使用量は、一般式2のハロゲン基に対して、好ましくは1~5当量、さらに好ましくは、1.0~1.2当量である。この反応を実施する溶媒としては、特に限定されないが、求核置換反応であるため極性溶媒が好ましく、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、アセトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、アセトニトリルなどが用いられる。反応を行う温度は限定されないが、一般に0~150°Cであり、重合性の末端基を保持するために、室温~100°Cで行うことが好ましい。本発明の硬化性組成物は、一般式2:-[SiR22-bWbO]nSiR23-aWa2式中、R2は炭素数1から20のアルキル基、炭素数6から20のアリール基、炭素数7から20のアラルキル基、または、R’3SiO-で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、R2が2個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ここで、R’は炭素数1から20の1価の炭化水素基であり、Wは水酸基または加水分解性基を示す。aは0、1、2または3を、bは0、1または2をそれぞれ示し、aΣb≧2を満足するものとする。nは0から19の整数を示す。で表される反応性ケイ素基を有するメタアクリル系重合体Bを含有する。加水分解性基や水酸基は、1個のケイ素原子に1から3個の範囲で結合することができ、aΣbは2から5個の範囲が好ましい。得られる硬化物が良好な硬化性を示すことからaは2が好ましく、重合体Bが高い反応性を示すという点では、aは3が好ましい。加水分解性基や水酸基が反応性ケイ素基中に2個以上結合する場合には、それらは同じであってもよいし、異なってもよい。特に、一般式5:-SiR23-aWa5式中、R2、Wは前記と同じ。aは2または3を示す。で表される反応性ケイ素基が、導入が容易であるので好ましい。一般式2または5中のWで記載される加水分解性基としては、特に限定されず、公知の加水分解性基があげられ、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基などがあげられる。これらのなかでは、水素原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基が好ましく、アルコキシ基が、加水分解性が穏やかで取扱い易いことからより好ましい。アルコキシ基の具体例としては、特に限定されず、例えば、メトキシ基、エトキシ基、1-プロポキシ基、2-プロポキシ基、1-ブトキシ基、2-ブトキシ基、tert-ブチルオキシ基、オクトキシ基、ラウリルオキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基などがあげられる。これらのなかでは、メトキシ基、エトキシ基が、合成が容易なことから好ましく、メトキシ基が、加水分解反応の反応性が高いことからより好ましい。一般式2または5中のR2は特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基などのアリール基、ベンジル基などのアラルキル基などの炭化水素基、または、一般式:R’3SiO-で記載され、R’がメチル基、フェニル基などであるトリオルガノシロキシ基などがあげられる。これらのなかでは、導入の容易さから、メチル基が好ましい。メタアクリル系重合体Bの反応性ケイ素基としては、特に限定されず、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基、ジエトキシメチルシリル基、ジイソプロポキシメチルシリル基、ジメトキシメチルシリルオキシジメチルシリル基、ジエトキシメチルシリルオキシジメチルシリル基があげられる。これらのなかでは、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基が、導入しやすく好ましい。硬化性の良好な組成物を得るためには、トリメトキシシリル基を有するメタアクリル系重合体Bを使用することが好ましく、より伸縮性の高い硬化物を得るためには、ジメトキシメチルシリル基を有するメタアクリル系重合体Bを使用すること好ましい。メタアクリル系重合体Bに含有される反応性ケイ素基は、高強度、高伸びで、低弾性率を示すゴム状硬化物を得るためには、重合体1分子中に平均して少なくとも1個、好ましくは1.1~5個存在するのがよい。分子中に含まれる反応性ケイ素基の数が平均して1個未満になると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性挙動を発現しにくくなる。反応性ケイ素基は、重合体分子鎖の主鎖の末端あるいは側鎖の末端にあってもよいし、また、両方にあってもよい。反応性ケイ素基が少なくとも1個は分子鎖末端にあることが好ましい。特に、反応性ケイ素基が分子鎖の主鎖の末端にのみあるときは、最終的に形成される硬化物に含まれる重合体成分の有効網目長が長くなるため、高強度、高伸びで、低弾性率を示すゴム状硬化物が得られやすくなる。メタアクリル重合体Bの反応性ケイ素基の導入方法としては公知の方法があげられ、例えば、以下に記載のイ~ハの方法があげられる。イ不飽和基を有する重合体に反応性ケイ素基を有するヒドロシランを反応させてヒドロシリル化させる方法。ロ不飽和基を有する重合体にメルカプト基および反応性ケイ素基を有する化合物を反応させる方法。ハ分子中に水酸基、エポキシ基やイソシアネート基などの官能基を有する重合体に、この官能基に対して反応性を示す官能基および反応性ケイ素基を有する化合物を反応させる方法。前記イ~ハの方法のなかでは、ハ法のなかでも、末端に水酸基を有する重合体とイソシアネート基および反応性ケイ素基を有する化合物を反応させる方法、または、イ法が比較的短い反応時間で高い転化率が得られることから好ましく、このなかでも、イ法で得られた反応性ケイ素基を有する重合体は、ハ法で得られる重合体よりも低粘度で作業性の良い組成物となること、また、ロ法で得られる重合体は、メルカプトシランに基づく臭気が強いことから、イ法が特に好ましい。イ法で使用されるヒドロシラン化合物としては特に限定はなく、例えば、トリクロロシラン、ジクロロメチルシラン、ジクロロフェニルシランなどのハロゲン化シラン類;トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、ジメトキシメチルシラン、ジエトキシメチルシラン、ジメトキシフェニルシラン、ジメトキシエチルシランなどのアルコキシシラン類;ジアセトキシメチルシラン、ジアセトキシフェニルシランなどのアシロキシシラン類;ビスジメチルケトキシメートメチルシラン、ビスシクロヘキシルケトキシメートメチルシランなどのケトキシメートシラン類などがあげられる。これらのなかでは、特にハロゲン化シラン類、アルコキシシラン類が好ましい。さらにアルコキシシラン類が得られる硬化性組成物の加水分解性が穏やかで取り扱い易いことからより好ましく、アルコキシシラン類のなかでも、ジメトキシメチルシランが入手し易く好ましい。ロの合成法としては、例えば、メルカプト基および反応性ケイ素基を有する化合物を、ラジカル開始剤および/またはラジカル発生源存在下でのラジカル付加反応によって、重合体の不飽和結合部位に導入する方法などがあげられるが、特に限定されるものではない。前記メルカプト基および反応性ケイ素基を有する化合物としては、特に限定されず、例えば、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルジエトキシメチルシラン、メルカプトメチルトリエトキシシランなどがあげられる。ハの合成法のうち側鎖または末端に水酸基を有する重合体とイソシアネート基および反応性ケイ素基を有する化合物を反応させる方法としては、例えば、特開平3-47825号公報に示される方法などがあげられるが、特に限定されるものではない。前記イソシアネート基および反応性ケイ素基を有する化合物としては、特に限定されず、例えば、γ-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ-イソシアネートプロピルジメトキシメチルシラン、γ-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ-イソシアネートプロピルジエトキシメチルシラン、イソシアネートメチルトリメトキシシラン、イソシアネートメチルトリエトキシシラン、イソシアネートメチルジメトキシメチルシラン、イソシアネートメチルジエトキシメチルシランなどがあげられる。イおよび/またはロ法で使用する不飽和基を有するメタアクリル系重合体の製造方法は、公知の方法を利用することができる。例えば、WO2008/041768号公報段落[0088]~[0099]記載の方法があげられる。これらの方法の中でも、制御がより容易であることから、重合反応の終期あるいは所定のモノマーの反応終了後に一般式4のメタアクリル系重合体の末端ハロゲンに、例えば1,5-ヘキサジエン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエンなどのような重合性の低いアルケニル基を少なくとも2個有する化合物を反応させる方法が好ましい。一般式4:-CR3R4Y4式中、R3、R4は、メタアクリル系モノマーのエチレン性不飽和基に結合した基。Yは、塩素、臭素、または、ヨウ素を表す。メタアクリル系重合体Bは直鎖状、または分岐を有してもよく、その数平均分子量はGPCにおけるポリスチレン換算において3,000~100,000程度、より好ましくは3,000~50,000であり、特に好ましくは3,000~30,000である。数平均分子量が3,000未満では、硬化物の伸び特性の点で不都合な傾向があり、100,000を越えると、高粘度となる為に作業性の点で不都合な傾向がある。メタアクリル系重合体Bの主鎖骨格については、上記のメタアクリル系重合体Aと同様の説明ができる。メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bは、任意の割合で混合して使用することができるが、重合体Aの含有量は、重合体A/重合体Bの重量比で、上限は90/10以下が好ましく、60/40以下がより好ましい。重合体Aの比がこれより大きくなると、活性エネルギー線を照射できない部分が硬化しない可能性がある。一方、重合体A/重合体Bの下限は、重量比で1/99より大きいことが好ましく、5/95より大きいことがより好ましい。重合体Aの比がこれより小さくなると、活性エネルギー線照射直後の機械物性が低下する懸念がある。メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの主鎖骨格は同じであっても異なっていてもよく、また、それぞれ単一の主鎖骨格であっても2種以上の主鎖骨格が混在していてもよい。ただし、重合体Aと重合体Bは互いに相溶することが好ましい。本発明の硬化性組成物は、硬化物の機械物性、特に活性エネルギー線照射直後の機械物性を向上させる目的でHoy法で求めた溶解度パラメーターSP値が8.60~9.40の粘着付与樹脂Cを含有する。更に活性エネルギー線照射後に未硬化物の染み出し、液垂れを抑制する目的で粘着付与樹脂Cを含有する。粘着付与樹脂Cとしては、例えば、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、スチレン樹脂があげられ、具体的には、芳香族変性テルペン樹脂としてはYSレジンTO、YSレジンTR、テルペンフェノール樹脂としてはYSポリスターU、YSポリスターT、YSポリスターS、マイティエースG、YSポリスターN、マイティエースK、スチレン樹脂としてはYSレジンSXが挙げられる。これらの中では、粘着剤の粘着力の観点から、YSポリスターS、マイティエースG、YSポリスターN等のテルペンフェノール樹脂が好ましい。これら粘着付与樹脂はC成分として、二種類以上を併用しても良い。C成分の使用量としては、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、5~50重量部が好ましく、10~30重量部がより好ましい。使用量がこの範囲を下回ると、十分な効果が得られない可能性が有り、また、この範囲を上回ると、作業性が低下する傾向がある。本発明の硬化性組成物は、重合開始剤Dを含有する。重合開始剤Dとしては、特に限定されないが、活性エネルギー線によりラジカルを発生するラジカル開始剤、光アニオン開始剤、レドックス系開始剤などがあげられる。これらの中では、入手性の点から、活性エネルギー線および/または熱によりラジカルを発生するラジカル開始剤Hが好ましく、なかでも、反応性の点から光ラジカル開始剤h1がより好ましい。光ラジカル開始剤h1としては、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン、プロピオフェノン、ベンゾフェノン、キサントール、フルオレイン、ベンズアルデヒド、アンスラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、3-メチルアセトフェノン、4-メチルアセトフェノン、3-ペンチルアセトフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、4-メトキシアセトフェン、3-ブロモアセトフェノン、4-アリルアセトフェノン、p-ジアセチルベンゼン、3-メトキシベンゾフェノン、4-メチルベンゾフェノン、4-クロロベンゾフェノン、4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、4-クロロ-4’-ベンジルベンゾフェノン、3-クロロキサントーン、3,9-ジクロロキサントーン、3-クロロ-8-ノニルキサントーン、ベンゾイル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ビス4-ジメチルアミノフェニルケトン、ベンジルメトキシケタール、2-クロロチオキサントーン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1などが挙げられる。これらの中でも、タック改善性があるという点で、フェニルケトン系化合物が好ましい。また、UV照射時の深部硬化性に優れるアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤も配合することができる。アシルホスフィンオキサイド系重合開始剤としては、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-イソブチルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-イソブチルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられ、好ましくは、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイドである。上記の光ラジカル開始剤は、単独で用いてもよく2種以上を混合して用いても良い。なかでも、反応性が高いことから、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。本発明の硬化性組成物では、上記アシルホスフィンオキサイドおよびフェニルケトン系化合物を併用することもできる。重合開始剤Dの添加量は、特に制限されないが、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、0.001重量部から10重量部が好ましい。重合開始剤Dの添加量がこの範囲を下回ると、十分な硬化性が得られない可能性が有り、また、添加量がこの範囲を上回ると硬化物に影響を及ぼす可能性がある。なお、重合開始剤Dの混合物が使用される場合には、混合物の合計量が上記範囲内にあることが好ましい。本発明の硬化性組成物は、モノマーおよび/またはオリゴマーIを含有していても良い。重合性置換基を有するモノマーおよび/またはオリゴマーIとしては、ラジカル重合性の基を持つモノマー、および/または、オリゴマー、あるいは、アニオン重合性の基を持つモノマー、および/または、オリゴマーが好ましい。ラジカル重合性の基としては、メタアクリル基などのアクリル官能性基、スチレン基、アクリロニトリル基、ビニルエステル基、N-ビニルピロリドン基、アクリルアミド基、共役ジエン基、ビニルケトン基、塩化ビニル基などがあげられる。アニオン重合性の基としては、メタアクリル基、スチレン基、アクリロニトリル基、N-ビニルピロリドン基、アクリルアミド基、共役ジエン基、ビニルケトン基などがあげられる。なかでも、メタアクリル系重合体Aおよびメタアクリル系重合体Bとの相溶性の点から、アクリル官能性基を持つものが好ましい。上記のモノマーの具体例としては、メタアクリル系モノマー、環状アクリレート、N-ビニルピロリドン、スチレン系モノマー、アクリロニトリル、N-ビニルピロリドン、アクリルアミド系モノマー、共役ジエン系モノマー、ビニルケトン系モノマーなどがあげられる。メタアクリル系モノマーとしては、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸イソノニルや下式の化合物などをあげることができる。スチレン系モノマーとしては、スチレン、α-メチルスチレンなどが、アクリルアミド系モノマーとしては、アクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミドなどが、共役ジエン系モノマーとしては、ブタジエン、イソプレンなどが、ビニルケトン系モノマーとしては、メチルビニルケトンなどがあげられる。多官能モノマーとしては、ネオペンチルグリコールポリプロポキシジアクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリアクリレート、ビスフェノールFポリエトキシジアクリレート、ビスフェノールAポリエトキシジアクリレート、ジペンタエリスリトールポリヘキサノリドヘキサクリレート、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートポリヘキサノリドトリアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート2-2-アクリロイルオキシ-1,1-ジメチル-5-エチル-5-アクリロイルオキシメチル-1,3-ジオキサン、テトラブロモビスフェノールAジエトキシジアクリレート、4,4-ジメルカプトジフェニルサルファイドジメタクリレート、ポリテトラエチレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートなどがあげられる。オリゴマーとしては、ビスフェノールA型エポキシアクリレート樹脂、フェノールノボラック型エポキシアクリレート樹脂、クレゾールノボラック型エポキシアクリレート樹脂などのエポキシアクリレート系樹脂、COOH基変性エポキシアクリレート系樹脂、ポリオールポリテトラメチレングリコール、エチレングリコールとアジピン酸のポリエステルジオール、ε-カプロラクトン変性ポリエステルジオール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリカーボネートジオール、水酸基末端水添ポリイソプレン、水酸基末端ポリブタジエン、水酸基末端ポリイソブチレンなどと有機イソシアネートトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどから得られたウレタン樹脂を水酸基含有メタアクリレート{ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなど}を反応させて得られたウレタンアクリレート系樹脂、上記ポリオールにエステル結合を介してメタアクリル基を導入した樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂などがあげられる。上記の重合性置換基を有するモノマーIのなかでも、反応性や粘度低減による作業性の観点から、分子量500以下のメタアクリル系モノマーi1が好ましい。メタアクリル系モノマーi1としては、特に限定されないが、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン酸、エチルカルビトールアクリレート、ラウリルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、トリシクロデカニルオキシエチルアクリレート、イソボロニルアクリレート、2-エチルヘキシルカルビトールアクリレート、メトキシプロピレンアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、2-フェノキシエチルアクリレート、2-フェノキシジエチレングリコール、ノニルフェノキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシエチルアクリレートなどがあげられる。メタアクリル系モノマーi1の使用量としては、表面硬化性の向上、タフネスの付与、粘度低減による作業性の観点から、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、1~50重量部が好ましく、5~40重量部がより好ましい。使用量がこれよりも少ない場合は、十分な効果が得られない傾向があり、より多い場合は、未反応のメタアクリル系モノマーi1が硬化物中から揮発する可能性がある。本発明の硬化性組成物は、シラノール縮合触媒Eを含有する。シラノール縮合触媒Eとしては、特に限定されないが、アミン化合物e1、プロトン酸およびルイス酸、アミン化合物とスルホン酸類の塩、リン化合物とスルホン酸類の塩e2、チタン化合物、錫化合物、ジルコニウム化合物e3を使用できる。アミン化合物e1としては、例えば、トリエチルアミン、トリアミルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミンなどの脂肪族第三級アミン類;トリアリルアミン、オレイルアミンなどの脂肪族不飽和アミン類;アニリン、ラウリルアニリン、ステアリルアニリン、トリフェニルアミンなどの芳香族アミン類;ピリジン、2-アミノピリジン、2-ジメチルアミノピリジン、4-ジメチルアミノピリジン、2-ヒドロキシピリジン、イミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、モルホリン、N-メチルモルホリン、ピペリジン、2-ピペリジンメタノール、2-2-ピペリジノエタノール、ピペリドン、1,2-ジメチル-1,4,5,6-テトラヒドロピリミジン、1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7DBU、6-ジブチルアミノ-1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7DBA-DBU、1,5-ジアザビシクロ4,3,0ノネン-5DBN、1,4-ジアザビシクロ2,2,2オクタンDABCO、アジリジンなどの含窒素複素環式化合物、および、その他のアミン類として、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、N-メチル-1,3-プロパンジアミン、N,N-ジメチル-1,3-プロパンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ベンジルアミン、3-メトキシプロピルアミン、3-ラウリルオキシプロピルアミン、3-ジメチルアミノプロピルアミン、3-ジエチルアミノプロピルアミン、3-ジブチルアミノプロピルアミン、3-モルホリノプロピルアミン、2-1-ピペラジニルエチルアミン、キシリレンジアミンなどのアミン類;グアニジン、フェニルグアニジン、ジフェニルグアニジンなどのグアニジン類;ブチルビグアニド、1-o-トリルビグアニドや1-フェニルビグアニドなどのビグアニド類などがあげられる。これらの中では、反応性の観点から第三級アミン類が好ましく、反応後の除去のし易さ、および、入手性の観点からトリエチルアミンが好ましい。プロトン酸およびルイス酸、アミン化合物とスルホン酸類の塩、リン化合物とスルホン酸類の塩e2としては、例えば、塩酸、臭酸、ヨウ酸、リン酸などの無機酸類;酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの直鎖飽和脂肪酸類;ウンデシレン酸、リンデル酸、ツズ酸、フィゼテリン酸、ミリストレイン酸、2-ヘキサデセン酸、6-ヘキサデセン酸、7-ヘキサデセン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、アスクレピン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、ゴンドイン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレイン酸、キシメン酸、ルメクエン酸、アクリル酸、メタクリル酸、アンゲリカ酸、クロトン酸、イソクロトン酸、10-ウンデセン酸などのモノエン不飽和脂肪酸類;リノエライジン酸、リノール酸、10,12-オクタデカジエン酸、ヒラゴ酸、α-エレオステアリン酸、β-エレオステアリン酸、プニカ酸、リノレン酸、8,11,14-エイコサトリエン酸、7,10,13-ドコサトリエン酸、4,8,11,14-ヘキサデカテトラエン酸、モロクチ酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、8,12,16,19-ドコサテトラエン酸、4,8,12,15,18-エイコサペンタエン酸、イワシ酸、ニシン酸、ドコサヘキサエン酸などのポリエン不飽和脂肪酸類;2-メチル酪酸、イソ酪酸、2-エチル酪酸、ピバル酸、2,2-ジメチル酪酸、2-エチル-2-メチル酪酸、2,2-ジエチル酪酸、2-フェニル酪酸、イソ吉草酸、2,2-ジメチル吉草酸、2-エチル-2-メチル吉草酸、2,2-ジエチル吉草酸、2-エチルヘキサン酸、2,2-ジメチルヘキサン酸、2,2-ジエチルヘキサン酸、2,2-ジメチルオクタン酸、2-エチル-2,5-ジメチルヘキサン酸、バーサチック酸、ネオデカン酸、ツベルクロステアリン酸などの枝分れ脂肪酸類;プロピオール酸、タリリン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、キシメニン酸、7-ヘキサデシン酸などの三重結合をもつ脂肪酸類;ナフテン酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルプス酸、ショールムーグリン酸、ゴルリン酸、1-メチルシクロペンタンカルボン酸、1-メチルシクロヘキサンカルボン酸、1-アダマンタンカルボン酸、ビシクロ[2.2.2]オクタン-1-カルボン酸、ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-1-カルボン酸などの脂環式カルボン酸類;アセト酢酸、エトキシ酢酸、グリオキシル酸、グリコール酸、グルコン酸、サビニン酸、2-ヒドロキシテトラデカン酸、イプロール酸、2-ヒドロキシヘキサデカン酸、ヤラピノール酸、ユニペリン酸、アンブレットール酸、アリューリット酸、2-ヒドロキシオクタデカン酸、12-ヒドロキシオクタデカン酸、18-ヒドロキシオクタデカン酸、9,10-ジヒドロキシオクタデカン酸、2,2-ジメチル-3-ヒドロキシプロピオン酸リシノール酸、カムロレン酸、リカン酸、フェロン酸、セレブロン酸などの含酸素脂肪酸類;クロロ酢酸、2-クロロアクリル酸、クロロ安息香酸などのモノカルボン酸のハロゲン置換体;アジピン酸、アゼライン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、グルタル酸、シュウ酸、マロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、エチルメチルマロン酸、ジエチルマロン酸、コハク酸、2,2-ジメチルこはく酸、2,2-ジエチルこはく酸、2,2-ジメチルグルタル酸などの鎖状ジカルボン酸;1,2,2-トリメチル-1,3-シクロペンタンジカルボン酸、オキシ二酢酸などの飽和ジカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、アセチレンジカルボン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸;アコニット酸、クエン酸、イソクエン酸、3-メチルイソクエン酸、4,4-ジメチルアコニット酸などの鎖状トリカルボン酸;安息香酸、9-アントラセンカルボン酸、アトロラクチン酸、アニス酸、イソプロピル安息香酸、サリチル酸、トルイル酸などの芳香族モノカルボン酸;フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、カルボキシフェニル酢酸、ピロメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸;アラニン、ロイシン、トレオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニン、システイン、メチオニン、フェニルアラニン、トリプトファン、ヒスチジンなどのアミノ酸;トリフルオロメタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸などのスルホン酸類;ジメシチルアミンとペンタフルオロベンゼンスルホン酸との塩、ジフェニルアミンとトリフルオロメタンスルホン酸との塩、トリフェニルホスフィンとトリフルオロメタンスルホン酸との塩などがあげられる。e3のチタン化合物としては、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、チタンテトラキスアセチルアセトナート、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトナト、チタンジイソプロポキシビスエチルアセテートなどをあげることができ、錫化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫フタレート、ジブチル錫ジオクタノエート、ジブチル錫ビス2-エチルヘキサノエート、ジブチル錫ビスメチルマレエート、ジブチル錫ビスエチルマレエート、ジブチル錫ビスブチルマレエート、ジブチル錫ビスオクチルマレエート、ジブチル錫ビストリデシルマレエート、ジブチル錫ビスベンジルマレエート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ビスエチルマレエート、ジオクチル錫ビスオクチルマレエート、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチル錫ビスノニルフェノキサイド、ジブテニル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビスアセチルアセトナート、ジブチル錫ビスエチルアセトアセトナート、ジブチル錫オキサイドとシリケート化合物との反応物、ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物などを挙げることができ、ジルコニウム化合物としては、ジルコニウムテトラキスアセチルアセトナートなどをあげることができる。シラノール縮合触媒Eの使用量としては、ポリオキシアルキレン系重合体Aとポリオキシアルキレン系重合体Bの合計100重量部に対し、0.001から20重量部が好ましく、0.1から10重量部がより好ましい。シラノール縮合触媒Eの配合量がこの範囲を下回ると反応速度が遅くなることがあり、また、貯蔵後に触媒活性が低下することがある。一方、シラノール縮合触媒Eの配合量がこの範囲を上回ると可使時間が短くなり過ぎ作業性が悪くなることがある。なお、シラノール縮合触媒Eは、2種類以上を併用しても良い。また、本発明の硬化性組成物において、光酸発生剤をシラノール縮合触媒として使用することができる。光酸発生剤としては特に限定されないが、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、ホスニウム塩、オキソニウム塩、キノリニウム塩などのオニウム塩系光酸発生剤、スルホン酸誘導体、ジアゾメタン類、カルボン酸エステル類、鉄アレーン錯体などが例示される。なお、本発明において、光酸発生剤は光カチオン開始剤と同義である。オニウム塩系光酸発生剤としては、p-フェニルベンジルメチルスルホニウム塩、p-ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウム塩等のベンジルメチルスルホニウム塩やトリフェニルスルホニウム塩、ジフェニル-4-チオフェノキシフェニルスルホニウム塩などのトリアリールスルホニウム塩や4,4-ビスジβ-ヒドロキシエトキシフェニルスルホニオフェニスルフィドビスヘキサフルオロアンチモネートなどのビス-[4-ジフェニルスルホニオフェニル]スルフィド骨格を持つジスルホニウム塩、ジフェニルヨードニウム塩、ビス4-tert-ブチルフェニルヨードニウム塩、4-tert-ブトキシフェニルフェニルヨードニウム塩、4-メトキシフェニルフェニルヨードニウム塩などのヨードニウム塩などがあげられる。ただし、これらに限られない。スルホン酸誘導体としては、アルキルスルホン酸エステル、ハロアルキルスルホン酸エステル、アリールスルホン酸エステル、イミノスルホネートなどがあげられる。スルホン酸化合物の具体的な例としてはベンゾイントシレート、ピロガロールトリメシレート、ニトロベンジル-9,10-ジエトキシアントラセン-2-スルホネート、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシスクシンイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシフタルイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシジフェニルマレイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-トリフルオロメチルスルホニルオキシナフチルイミドなどをあげることができる。ただし、これらに限られない。ジアゾメタン類としては、ビストリフルオロメチルスルホニルジアゾメタン、ビスシクロヘキシルスルホニルジアゾメタン、ビスフェニルスルホニルジアゾメタン、ビスp-トリルスルホニルジアゾメタン、ビス2,4-キシリルスルホニルジアゾメタン、ビスp-クロロフェニルスルホニルジアゾメタン、メチルスルホニル-p-トルエンスルホニルジアゾメタン、シクロヘキシルスルホニル1,1-ジメチルエチルスルホニルジアゾメタン、ビス1,1-ジメチルエチルスルホニルジアゾメタン、フェニルスルホニルベンゾイルジアゾメタンなどを挙げることができる。ただし、これらに限られない。これらは1種を単独で、または、2種以上を併用することができる。なかでも、熱安定性の点からビス-[4-ジフェニルスルホニオフェニル]スルフィド骨格を持つスルホニウム塩、ジフェニル-4-チオフェノキシフェニルスルホニウム塩などのトリアリールスルホニウム塩が好ましい。これらスルホニウム塩の対アニオンとしては、SbF6-、AsF6-、PF6-、BF4-、CH3SO3-、CF3SO3-、特殊リン系アニオンなどがあげられるが、反応性や安定性の観点からSbF6-、BF4-、PF6-、特殊リン系アニオンが好ましい。これら光酸発生剤の具体的製品名としてはアデカオプトマーSP-172ADEKA製、アデカオプトマーSP-170ADEKA製、アデカオプトマーSP-152ADEKA製、アデカオプトマーSP-150ADEKA製、サンエイドSI-60L三新化学工業製、サンエイドSI-80L三新化学工業製、サンエイドSI-100L三新化学工業製、サンエイドSI-150L三新化学工業製、CPI-100Pサンアプロ製、CPI-101Aサンアプロ製、CPI-200Kサンアプロ製、IRGACURE250チバジャパン製などがあげられる。光酸発生剤の含有量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対して、0.001重量部から20重量部が好ましく、0.1~10重量部であるのがより好ましく、0.5~5重量部がさらに好ましい。0.001重量部よりも少ないと硬化性が不十分になる場合があり、20重量部より多いと硬化物の物性やコストバランスが低下する場合がある。本発明の硬化性組成物は光酸発生剤と共に、増感剤などの添加剤を含有していても良い。増感剤は、光に対する光酸発生剤の感度を増大して、光酸発生剤の活性化反応、または、分解に要する時間やエネルギーを減少させる機能や、光酸発生剤の活性化に適する波長に光の波長を変化させる機能を有するものである。このような増感剤としては、光酸発生剤の感度や増感剤の吸収のピーク波長に応じて適宜選択され、特に限定されないが、たとえば、9,10-ジブトキシアントラセンCAS番号第76275-14-4番のようなアントラセン類、キサントン類、アントラキノン類、フェナントレン類、クリセン類、ベンツピレン類、フルオラセン類、ルブレン類、ピレン類、インダンスリーン類、チオキサンテン-9-オン類があげられ、これらを単独または混合物として用いられる。増感剤の具体例としては、2-イソプロピル-9H-チオキサンテン-9-オン、4-イソプロピル-9H-チオキサンテン-9-オン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン、フェノチアジンまたはこれらの混合物があげられる。増感剤の含有量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対して、0.001重量部から20重量部が好ましく、0.1~10重量部であるのがより好ましく、0.5~5重量部がさらに好ましい。0.001重量部よりも少ないと増感効果が不十分になる場合があり、20重量部より多いと硬化物の物性が低下する場合がある。本発明の硬化性組成物は、シランカップリング剤Jを含有していても良い。通常、接着性付与剤としてアミノ基含有シランカップリング剤がよく使用されるが、本発明において、アミノ基含有シランカップリング剤を使用すると、メタアクリル系重合体Aの硬化性が低下する懸念がある。よって、アミノ基含有シランカップリング剤の反応性ケイ素基以外の官能基としては、置換アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、カルボキシル基、イソシアネート基、イソシアヌレート、ハロゲンなどが例示される。また、アミノ基含有シランカップリング剤とエポキシ基含有化合物等を反応させ、アミノ基を変性したシランカップリング剤も使用できる。これらの内、置換変性アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、イソシアヌレート等は接着性改善効果がより高い為に好ましい。シランカップリング剤Jとしては、特に制限されないが、例えば、γ-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ-イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ-イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、イソシアネートメチルトリメトキシシラン、イソシアネートメチルトリエトキシシラン、イソシアネートメチルジメトキシメチルシラン、イソシアネートメチルジエトキシメチルシラン等のイソシアネート基含有シラン類;N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、N-ベンジル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビニルベンジル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N-シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、N,N’-ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミンなどの置換アミノ基含有シラン類;N-1,3-ジメチルブチリデン-3-トリエトキシシリル-1-プロパンアミンなどのケチミン型シラン類;γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、メルカプトメチルトリエトキシシラン、メルカプトメチルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有シラン類;γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランなどのエポキシ基含有シラン類;β-カルボキシエチルトリエトキシシラン、β-カルボキシエチルフェニルビス2-メトキシエトキシシラン、N-β-カルボキシメチルアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランなどのカルボキシシラン類;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロイルオキシメチルトリメトキシシランなどのビニル型不飽和基含有シラン類;γ-クロロプロピルトリメトキシシランなどのハロゲン含有シラン類;トリス3-トリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートなどのイソシアヌレートシラン類などを挙げることができる。また、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ-2-アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-2-アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、γ-2-アミノエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ-2-アミノエチルアミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ-2-2-アミノエチルアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ-6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-N-エチルアミノ-2-メチルプロピルトリメトキシシラン、γ-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、2-アミノエチルアミノメチルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シラン類と前記のシラン類を含むエポキシ基含有化合物、イソシアネート基含有化合物、メタアクリロイル基含有化合物とを反応させて、アミノ基を変性した変性アミノ基含有シラン類もあげられる。また、上記シラン類を部分的に縮合した縮合体も使用できる。シランカップリング剤Jは、1種類のみで使用しても良いし、2種類以上を混合使用しても良い。シランカップリング剤Jを使用する場合、その使用量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、0.1から30重量部が好ましく、1から20重量部がより好ましい。本発明の硬化性組成物は、充填剤Lを含有していても良い。充填剤Lとしては、特に限定はなく、例えば、フュームシリカ、沈降性シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、無水ケイ酸、含水ケイ酸、およびカーボンブラックの如き補強性充填剤;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、アルミニウム微粉末、フリント粉末、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、ガラスミクロバルーン、フェノール樹脂や塩化ビニリデン樹脂の有機ミクロバルーン、PVC粉末、PMMA粉末など樹脂粉末などの充填剤;ガラス繊維およびフィラメントなどの繊維状充填剤などがあげられる。充填剤Lを使用する場合、その使用量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、1から250重量部が好ましく、10から200重量部がより好ましい。本発明の硬化性組成物は、物性の調整、性状の調節などの目的により、可塑剤を含有していても良い。可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ2-エチルヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレートなどのフタル酸エステル類;ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケートなどの非芳香族二塩基酸エステル類;ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエートなどのポリアルキレングリコールのエステル類;トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェートなどのリン酸エステル類;塩化パラフィン類;アルキルジフェニル、部分水添ターフェニルなどの炭化水素系油などを単独、または2種以上混合して使用することができるが、必ずしも必要とするものではない。なお、これら可塑剤は、重合体製造時に配合することも可能である。可塑剤の使用量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対し、5~150重量部、好ましくは10~120重量部、さらに好ましくは20~100重量部である。5重量部未満では可塑剤としての効果が発現しなくなり、150重量部を越えると硬化物の機械強度が不足する。本発明の硬化性組成物は、ラジカル捕捉剤を含有していても良い。ここで言うラジカル捕捉剤とは、一般に、酸化防止剤、光安定剤と呼ばれるものなどを含む。酸化防止剤としては、特に限定されず、例えば、ヒンダードフェノール系、モノフェノール系、ビスフェノール系、ポリフェノール系の酸化防止剤があげられ、これらの中でも、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。同様に、チヌビン622LD,チヌビン144,CHIMASSORB944LD,CHIMASSORB119FL以上、いずれもチバスペシャルティケミカルズ株式会社製;MARKLA-57,MARKLA-62,MARKLA-67,MARKLA-63,MARKLA-68以上、いずれも旭電化工業株式会社製;サノールLS-770,サノールLS-765,サノールLS-292,サノールLS-2626,サノールLS-1114,サノールLS-744以上、いずれも三共株式会社製に示されたヒンダードアミン系光安定剤を使用することもできる。酸化防止剤の具体例は、特開平4-283259号公報や特開平9-194731号公報にも記載されている。酸化防止剤の使用量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対して、0.1重量部から10重量部の範囲で使用するのが良く、さらに好ましくは、0.2重量部から5重量部である。使用量がこれよりも少ない場合は、十分な効果が得られない可能性が有り、使用量がこれよりも多い場合は、経済的に不利になるだけでなく、光ラジカル開始剤より発生したラジカルを酸化防止剤が補足し、硬化物の硬化不良が発生し、硬化物が良好な物性を発現しない可能性がある。光安定剤としてベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系化合物などがあげられ、これらの中でも、ヒンダードアミン系化合物が好ましい。光安定剤の使用量は、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの合計100重量部に対して、0.1重量部から10重量部の範囲で使用するのが好ましく、0.2重量部から5重量部がより好ましい。使用量がこれよりも少ない場合は、十分な効果が得られない可能性が有り、使用量がこれよりも多い場合は、経済的に不利になる可能性があるだけでなく、光ラジカル開始剤より発生したラジカルを酸化防止剤が補足し、硬化物の硬化不良が発生し、硬化物が良好な物性を発現しない可能性がある。光安定剤の具体例は特開平9-194731号公報にも示されている。活性エネルギー線としては、熱、光UV、または、電子線があげられ、活性エネルギー線源としては、特に限定されないが、使用する光重合開始剤の性質に応じて、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、電子線照射装置、ハロゲンランプ、発光ダイオード、半導体レーザー、メタルハライドランプなどがあげられる。その硬化温度は、0°C~150°Cが好ましく、5°C~120°Cがより好ましい。その他の開始剤として、レドックス系開始剤を併用する場合、その硬化温度は、-50°C~250°Cが好ましく、0°C~180°Cがより好ましい。以下に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。下記合成例中、数平均分子量及び分子量分布重量平均分子量と数平均分子量の比は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。ただし、GPCカラムとしてポリスチレン架橋ゲルを充填したものshodexGPCK-804;昭和電工株製、GPC溶媒としてクロロホルムを用いた。また、平均末端メタアクリロイル基数は、重合体1分子当たりの末端に導入されたメタアクリロイル基数の平均値であり、1HNMR分析、および、GPCにより求められた数平均分子量により算出した。合成例1臭化第一銅を触媒、ペンタメチルジエチレントリアミンを配位子、ジエチル-2,5-ジブロモアジペートを開始剤として、アクリル酸n-ブチルを重合し、数平均分子量25,200、分子量分布1.20の臭素基両末端ポリアクリル酸n-ブチル重合体P-1を得た。重合体P-1100重量部をN,N-ジメチルアセトアミド280重量部に溶解させ、アクリル酸カリウム1.8重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで3時間攪拌し、アクリロイル基両末端ポリアクリル酸n-ブチル重合体A-1の混合物を得た。混合液中のN,N-ジメチルアセトアミドを減圧留去した後、トルエンを加えて、不溶分をろ過により除去した。ろ液のトルエンを減圧留去して、重合体A-1を精製した。精製後の重合体A-1の数平均分子量は27,100、分子量分布は1.31、平均末端アクリロイル基数は2.0であった。合成例2攪拌機付き反応槽に臭化第一銅4.2重量部、アセトニトリル44重量部を加え、窒素雰囲気下で、70°Cで15分間攪拌した。これに、アクリル酸n-ブチル100重量部、2-ブロモブチル酸エチル9.5重量部を添加し、攪拌混合した。ペンタメチルジエチレントリアミン0.17重量部を添加し、重合を開始させた。80°Cで攪拌しながら、アクリル酸n-ブチル400重量部を連続的に滴下した。アクリル酸n-ブチルの滴下途中、ペンタメチルジエチレントリアミン0.68重量部を分割添加した。モノマー反応率が96に達した時点で、残モノマー、アセトニトリルを80°Cで脱揮し、数平均分子量11,800、分子量分布1.08の臭素基片末端ポリアクリル酸n-ブチル重合体P-2を得た。重合体P-2100重量部に対して、ろ過助剤2部ラヂオライト900、昭和化学工業株製、メチルシクロヘキサン100重量部を加えて、窒素雰囲気下で80°Cにて攪拌し、固形分をろ別することにより、重合体P-2のメチルシクロヘキサン溶液を得た。重合体P-2100重量部に対して、吸着剤4部キョーワード500SH2重量部/キョーワード700SL2重量部:共に協和化学株製を、重合体P-2のメチルシクロヘキサン溶液に加え、酸素窒素混合ガス雰囲気下で80°Cにて攪拌した。不溶分を除去し、重合体溶液を濃縮することで、数平均分子量11,800、分子量分布1.08の臭素基片末端ポリアクリル酸n-ブチル重合体P-3を得た。重合体P-3100重量部をN,N-ジメチルアセトアミド100重量部に溶解し、アクリル酸カリウム1.87重量部、浅田化学工業株製、ヒドロキノンモノメチルエーテル0.01重量部を加え、70°Cで8時間加熱攪拌した。反応終了時の重合体は、数平均分子量11,900、分子量分布は1.08であった。反応混合物から、100°Cにて4時間減圧下でN,N-ジメチルアセトアミドを留去して、アクリロイル基片末端ポリアクリル酸n-ブチルの粗生成物を得た。この粗生成物100重量部を100重量部のメチルシクロヘキサンで溶解させ、不溶分を除去し、重合体溶液から、80°Cにて4時間減圧下で溶媒を留去して、アクリロイル基片末端ポリアクリル酸n-ブチル重合体A-2を得た。重合体A-2の数平均分子量は12,200、分子量分布は1.18、平均末端アクリロイル基数は0.87であった。合成例3撹絆機付ステンレス製反応容器の内部を脱酸素し、臭化第一銅、全アクリル酸ブチルの一部を仕込み、加熱撹絆した。アセトニトリル、開始剤としてジエチル2,5-ジブロモアジペートを添加、混合し、混合液の温度を約80°Cに調節した段階でペンタメチルジエチレントリアミンを添加し、重合反応を開始した。残りのアクリル酸ブチルを逐次添加し、重合反応を進めた。重合途中、適宜トリアミンを追加し、重合速度を調整した。重合が進行すると重合熱により内温が上昇するので内温を約80°C~約90°Cに調整しながら重合を進行させた。モノマー転化率が約95以上の時点で揮発分を減圧脱揮して除去し、重合体濃縮物を得た。使用した原材料開始剤3.51kg、アクリル酸n-ブチル100kg、初期仕込みモノマー40kg、追加モノマー60kg、CuBr0.84kg、トリアミン0.15kg、アセトニトリル8.79kg上記濃縮物に1,7-オクタジエン以下ジエン若しくはオクタジエンと略す、アセトニトリルを添加し、トリアミンを追加した。内温を約80°C~約90°Cに調節しながら数時間加熱撹絆させて、重合体末端にオクタジエンを反応させた。アセトニトリル及び未反応のオクタジエンを減圧脱揮して除去し、末端にアルケニル基を有する重合体を含有する濃縮物を得た。使用した原材料アセトニトリル35kg、オクタジエン21kg、トリアミン0.68kg上記濃縮物をトルエンで希釈し、ろ過助剤、吸着剤、ハイドロタルサイトを添加し、80~100°C程度に加熱撹拌した後、固形成分をろ別した。ろ液を濃縮し、重合体粗精製物を得た。重合体粗精製物、熱安定剤製、吸着剤を添加し、減圧脱揮、加熱撹絆しながら昇温し、約170°C~約200°Cの高温状態で数時間程度加熱撹拌、減圧脱揮を行なった。吸着剤、を追加し、重合体に対して約10重量部のトルエンを添加し、約170°C~約200°Cの高温状態で更に数時間程度加熱撹拌した。処理液を更にトルエンで希釈し、吸着剤をろ別した。ろ液を濃縮し、両末端にアルケニル基を有する重合体を得た。上記方法により得られたアルケニル基を有する重合体、ジメトキシメチルシラン、オルトギ酸メチル、白金触媒ビス白金錯体触媒のイソプロパノール溶液以下白金触媒というを混合し、窒素雰囲気下、100°Cで加熱撹絆した。1時間程度加熱撹拌後、未反応のDMS等の揮発分を減圧留去し、両末端にジメトキシシリル基を有するポリ重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量は約14000、分子量分布は1.3であった。重合体1分子当たりに導入された平均のシリル基の数を1HNMR分析により求めたところ、約1.8個であった。合成例4105°Cに加熱した下記単量体混合物の2-ブタノール溶液に、重合開始剤として2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルを溶かした溶液を5時間かけて滴下し、その後1時間後重合を行った後に溶剤を留去してメタアクリル酸エステル系重合体B-2を得た。メチルメタクリレート72.9重量部、ブチルアクリレート6.5重量部、ステアリルメタクリレート14.6重量部、γ-メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン6重量部、メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン7.9重量部、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル3重量部。実施例1~8、比較例1~4表1に記載の硬化性組成物の配合量に従いメタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bの混合物に、必要に応じてトルエンに溶解させた粘着付与樹脂Cを添加した後、100°Cにてトルエンを減圧留去した。得られた混合物に充填剤L、メタアクリル系モノマーi1、シランカップリング剤J、光ラジカル開始剤h1、シラノール縮合触媒e3を添加して、スパチュラにてよく攪拌した後、さらに、遠心分離機にて攪拌混合した。これらの操作により、硬化性組成物を得た。機械物性得られた硬化性組成物を厚さ約2mmのシート状型枠に充填し、フュージョンUVシステム製UV照射装置機種:LIGHTHAMMER6、光源:水銀灯ランプ、積算光量:2000mJ/cm2にて照射を行った。照射直後と1日後にそれぞれ、得られた硬化物をミニダンベル型試験片に打ち抜き、手で引っ張ることにより、伸びと強度のバランスを評価した。評価は、伸びと強度の両者が良好であれば○、どちらか一方のみが良好であれば△、両者ともに不良であれば×とした。作業性得られた硬化性組成物を厚さ約2mmのシート状型枠に充填し、フュージョンUVシステム製UV照射装置機種:LIGHTHAMMER6、光源:水銀灯ランプ、積算光量:2000mJ/cm2にて照射を行った。評価は、照射直後の組成物を垂直に立て組成物が液垂れしなければ○、液垂れすれば×とした。硬化性得られた硬化性組成物を厚さ約2mmのシート状型枠に充填し、一部を遮光してフュージョンUVシステム製UV照射装置機種:LIGHTHAMMER6、光源:水銀灯ランプ、積算光量:2000mJ/cm2にて照射を行った。1日後、得られた硬化物の照射部、遮光部それぞれを指で触り硬化性を判断した。評価は硬化していれば○、硬化していなければ×とした。機械物性、作業性および、硬化性の結果を表1に記載する。実施例1~8の硬化性組成物は、UV光の照射直後に十分な機械物性を示すと同時に液垂れせずに作業性も良好であることを示している。またUV光の照射部分はもちろん、未照射部分でも硬化している。これに対して粘着付与樹脂Cを使用しない比較例1、2ではUV光の照射直後に十分な機械物性を示さず、また液垂れし作業性が好ましくなかった。また比較例3では、Hoy法で求めた溶解度パラメーターSP値が8.60~9.40でない、8.26の粘着付与樹脂を使用したところ、メタアクリル系重合体Aとメタアクリル系重合体Bと相溶せずに分離してしまい、機械物性、作業性ともに好ましくなかった。比較例4では、メタアクリル系重合体Bを使用しなかったところ、UV光の照射直後に十分な機械物性を示すと同時に液垂れせずに作業性も良好であったが、遮光部の硬化性が不十分であった。この結果から、本発明の硬化性組成物は、活性エネルギー線照射直後から液垂れがなく作業性が良好で、充分な機械強度を有し、且つ活性エネルギー線を照射できない部分も硬化可能な硬化性組成物であることが明らかとなった。"