インク吐出用のノズルが形成されたノズル面を有し、前記ノズルから吐出されるインクにより記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、センサーと、前記ノズルがインクを吐出しない非吐出時において移動する移動部と、前記移動部の移動に連動して移動され、前記センサーに付着したインクを除去して、前記センサーのクリーニングを行うクリーニング部材と、を備えるインクジェット記録装置。前記センサーは、前記ノズルがインクを吐出する吐出時において、前記記録ヘッドの近傍に位置する請求項1に記載のインクジェット記録装置。記録媒体を搬送方向に移動させる搬送ベルトを有する搬送ユニットを更に備え、前記センサーは、前記搬送ベルトが記録媒体を移動させる動作、及び/又は、前記記録ヘッドが記録媒体に画像を記録する動作に関係する検知を行うセンサーである請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。前記移動部は、前記搬送ユニットである請求項3に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドが一体的に設けられる記録ヘッドユニットと、前記記録ヘッドの前記ノズル面のクリーニングを行うワイパー部材と前記ノズル面に対向して前記ノズル面を覆うキャップ部材とが一体的に設けられるメンテナンスユニットと、を更に備え、前記センサーは、前記搬送ユニット、前記記録ヘッドユニット及び前記メンテナンスユニットのうちのいずれか一つ以上に一体的に設けられる請求項3又は4に記載のインクジェット記録装置。前記移動部は、前記メンテナンスユニットである請求項5に記載のインクジェット記録装置。前記センサーは、外部に露出される発光面を有する発光部、及び、外部に露出される受光面を有する受光部を備える光学的なセンサーであり、前記クリーニング部材は、前記発光面及び/又は前記受光面に当接した状態で、前記発光面及び/又は前記受光面に沿う方向に移動することにより、前記発光面及び/又は前記受光面に付着したインクを拭き取り、前記移動部の移動方向は、前記発光面及び/又は前記受光面に沿う方向とは異なる方向であり、前記移動部の移動を、前記移動部の移動方向を変換させて利用して、前記クリーニング部材を前記発光面及び/又は前記受光面に沿う方向に移動させる移動方向変換部を更に備える請求項1から6のいずれかに記載のインクジェット記録装置。インクジェット記録装置において、特許文献1に記載の蛇行検知センサーが設けられる場合には、ノズルから吐出されるインクが蛇行検知センサーに付着する可能性がある。この場合、蛇行検知センサーに付着したインクを除去して蛇行検知センサーのクリーニングを行うためには、新たな機構等を設けるなどの対策が必要となる。そのため、簡易な構成で、ノズルから吐出されるインクが付着したセンサーのクリーニングを行うことができるインクジェット記録装置が望まれる。本発明は、簡易な構成で、ノズルから吐出されるインクが付着したセンサーのクリーニングを行うことができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。本発明は、インク吐出用のノズルが形成されたノズル面を有し、前記ノズルから吐出されるインクにより記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、センサーと、前記ノズルがインクを吐出しない非吐出時において移動する移動部と、前記移動部の移動に連動して移動され、前記センサーに付着したインクを除去して、前記センサーのクリーニングを行うクリーニング部材と、を備えるインクジェット記録装置に関する。また、前記センサーは、前記ノズルがインクを吐出する吐出時において、前記記録ヘッドの近傍に位置することが好ましい。また、記録媒体を搬送方向に移動させる搬送ベルトを有する搬送ユニットを更に備え、前記センサーは、前記搬送ベルトが記録媒体を移動させる動作、及び/又は、前記記録ヘッドが記録媒体に画像を記録する動作に関係する検知を行うセンサーであることが好ましい。また、前記移動部は、前記搬送ユニットであることが好ましい。また、前記記録ヘッドが一体的に設けられる記録ヘッドユニットと、前記記録ヘッドの前記ノズル面のクリーニングを行うワイパー部材と前記ノズル面に対向して前記ノズル面を覆うキャップ部材とが一体的に設けられるメンテナンスユニットと、を更に備え、前記センサーは、前記搬送ユニット、前記記録ヘッドユニット及び前記メンテナンスユニットのうちのいずれか一つ以上に一体的に設けられることが好ましい。また、前記移動部は、前記メンテナンスユニットであることが好ましい。また、前記センサーは、外部に露出される発光面を有する発光部、及び、外部に露出される受光面を有する受光部を備える光学的なセンサーであり、前記クリーニング部材は、前記発光面及び/又は前記受光面に当接した状態で、前記発光面及び/又は前記受光面に沿う方向に移動することにより、前記発光面及び/又は前記受光面に付着したインクを拭き取り、前記移動部の移動方向は、前記発光面及び/又は前記受光面に沿う方向とは異なる方向であり、前記移動部の移動を、前記移動部の移動方向を変換させて利用して、前記クリーニング部材を前記発光面及び/又は前記受光面に沿う方向に移動させる移動方向変換部を更に備えることが好ましい。本発明によれば、簡易な構成で、ノズルから吐出されるインクが付着したセンサーのクリーニングを行うことができるインクジェット記録装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図1から図4により、本発明の第1実施形態のインクジェット記録装置1における全体構造の概要を説明する。図1は、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置1の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。図2は、本実施形態のインクジェット記録装置1における記録ヘッドユニット19及び搬送ユニット30の周辺部を示す正面図である。図3は、本実施形態のインクジェット記録装置1における記録ヘッドユニット19、搬送ユニット30及びメンテナンスユニット50の周辺部を示す平面図である。図4は、図2に示すインクジェット記録装置1の下方にメンテナンスユニット50が移動した状態を示す正面図である。図1から図3に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置1は、本体2内に、記録部20を有する記録ヘッドユニット19と、移動部としての搬送ユニット30と、搬送ユニット30の昇降装置40と、メンテナンスユニット50と、を備える。本実施形態のインクジェット記録装置1は、更に、給紙カセット3と、給紙ローラー4と、用紙搬送路5と、レジストローラー対6と、乾燥装置7と、排紙ローラー対8と、排紙口9と、排紙トレイ10と、を備える。図1から図3に示すように、搬送ユニット30は、不図示の筐体と、駆動ローラー32と、従動ローラー33と、駆動ローラー32及び従動ローラー33に掛け渡される搬送ベルト31と、搬送ベルト31のテンションを調整するテンションローラー34と、吸着ユニット36と、センサーとしての蛇行検知センサー37と、クリーニング部材としてのセンサークリーニング部材38と、移動方向変換部39と、を有する。搬送ベルト31は、記録媒体としての用紙Tを搬送方向Pに移動させる。搬送ベルト31及び吸着ユニット36の上面には、それぞれ空気吸引用の貫通孔図示せずが多数設けられている。駆動ローラー32及び従動ローラー33が正面視で反時計方向に回転することにより、搬送ベルト31の上面部分で形成される載置搬送面31Aは、水平面X-Y平面内の搬送方向Pの一方から他方に向けて水平方向に移動される。つまり、搬送ベルト31の載置搬送面31A上においては、搬送方向Pは、水平方向Xとほぼ一致する。吸着ユニット36は、搬送ベルト31の載置搬送面31Aの下側反対側に配置される。搬送ベルト31としては、両端部を互いに重ね合わせて接合してエンドレス状にしたベルトや、継ぎ目を有しないシームレスベルト等を用いることができる。図2及び図3に示すように、蛇行検知センサー37は、記録ヘッド22後述の搬送方向Pの下流側において、搬送ベルト31における搬送方向Pと直交する用紙幅方向Yの一方の端部側に配置される。蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31における用紙幅方向Yの一方の端部の位置を検知して、搬送ベルト31の蛇行量の検知を行うセンサーである。センサークリーニング部材38は、後述する移動方向変換部39により搬送ユニット30の移動に連動して移動され、蛇行検知センサー37のクリーニングを行う。蛇行検知センサー37、センサークリーニング部材38及び移動方向変換部39の詳細については後述する。図2及び図3に示すように、所定の記録時には、記録媒体としての用紙Tは、搬送ベルト31の載置搬送面31A上に、搬送方向Pの一方側から導入され、載置される。載置搬送面31Aには、吸着ユニット36の動作に伴って、搬送ベルト31及び吸着ユニット36の上面の吸引用の貫通孔図示せずを介して搬送ベルト31に作用する下向き気流による吸引力が生じている。搬送ベルト31の載置搬送面31A上に載置された用紙Tは、前記下向き気流による吸引力により載置搬送面31Aに吸着されて、搬送方向Pの他方側に向けて搬送される。このように搬送ベルト31の載置搬送面31Aに吸着された状態で搬送される用紙Tに向けて、後述する記録部20のライン状記録ヘッド22からインクが吐出されることにより、用紙Tに画像などが記録される印刷される。図1に示すように、給紙カセット3は、用紙Tを積層状態で収容するものであり、本体2の内部の下方における搬送ユニット30の搬送方向Pの上流側に配置されている。給紙ローラー4は、給紙カセット3の上方に配置されている。この給紙ローラー4により、用紙Tは、図1における給紙カセット3の右上方に向けて送り出される。用紙搬送路5、レジストローラー対6、記録部20及び搬送ユニット30は、給紙カセット3の搬送方向Pの下流側に配置されている。給紙カセット3から送り出された用紙Tは、用紙搬送路5を通ってレジストローラー対6に到達する。レジストローラー対6は、用紙Tの斜め送りを矯正して、用紙Tを再度送り出す。記録部20とレジストローラー対6との間の用紙搬送路5には、用紙先端検出センサー図示せずが設けられる。この用紙先端検出センサーにより、用紙Tの先端部が検出され、その検出されたタイミングに基づいて、記録部20は、後述するようなインクの吐出動作を実行する。図1に示すように、乾燥装置7は、本体2の内部の上方における搬送ユニット30の搬送方向Pの下流側に配置されている。乾燥装置7は、記録部20において吐出されるインクにより記録された後における用紙Tのインクを乾燥させる。排紙ローラー対8、排紙口9及び排紙トレイ10は、乾燥装置7の搬送方向Pの下流側に、この順で配置されている。乾燥装置7によりインクの乾燥が終了した用紙Tは、排紙ローラー対8により搬送方向Pの下流側に送られ、排紙口9を通して、本体2の外側に設けられた排紙トレイ10に送られて、本体2の外部に排出される。図1から図3に示すように、記録部20は、4色に対応するライン状記録ヘッド22と、矩形状で板状のヘッドフレーム21と、を備える。4色に対応するライン状記録ヘッド22とは、ブラック用のライン状記録ヘッド22K、シアン用のライン状記録ヘッド22C、マゼンタ用のライン状記録ヘッド22M及びイエロー用のライン状記録ヘッド22Yである。これら4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yは、搬送方向P水平方向Xに対して直交する用紙幅方向直交方向Yに沿って長く延びている。第1実施形態においては、4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yそれぞれにおいて、1色のライン状記録ヘッドにあたり3個の記録ヘッドが、用紙幅方向Yに沿って千鳥状に配置している。なお、特に区別する必要がない場合には、ライン状記録ヘッドを単に記録ヘッドとも表記する。4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yは、搬送ベルト31の搬送方向Pに沿って、搬送方向Pの上流側から下流側に向かって順に配列されている。ヘッドフレーム21は、4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yを前述の配列順に配置して取り付ける。本実施形態においては、4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Y、及び、ヘッドフレーム21は、ユニット化されている。4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Y、及び、ヘッドフレーム21が一体的に設けられて構成されるユニットを、記録ヘッドユニット19という。記録ヘッドユニット19は、本体2に固定されている。図1に示すように、搬送ユニット30の下方には、4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yそれぞれに対応して、4台のインクタンク23K、23C、23M及び23Yが配置されている。4色のインクは、それぞれ4台のインクタンク23K、23C、23M及び23Yから供給チューブ図示せずを介して、対応するライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yに補給される。なお、以下の説明において、後述の特徴部分の構成を説明する場合を除いて、4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Y並びに4台のインクタンク23K、23C、23M及び23Yの識別記号であるK、C、M及びYについては省略して、単にライン状記録ヘッド22及びインクタンク23と記載する。後述するキャップ51、キャップ下受け部61、ワイパー部材62及びワイパーケース63等についても、同様に記載する。記録部20の各ライン状記録ヘッド22は、外部コンピューター図示せずから受信した画像データ情報例えば、文字、図形、模様に基づいて、搬送ベルト31の載置搬送面31A上に載置された用紙Tに向かって、4色のインクを吐出する。各ライン状記録ヘッド22は、ヘッドフレーム21と共に、本体2に固定されている。そして、搬送ベルト31の回転移動と共に、所定のタイミングで各ライン状記録ヘッド22から、4色のインクが順次吐出される。これにより、用紙Tには、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの4色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される記録される。記録ヘッド22からのインク吐出方式としては、例えば、ピエゾ素子図示せずを用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体図示せずによって気泡を発生させ、圧力を掛けてインクを吐出するサーマルインクジェット方式などの各種吐出方式を採用することができる。図1に示すように、搬送ユニット30の昇降装置40は、搬送ユニット30の下方に配置されている。昇降装置40は、搬送ユニット30を記録ヘッド22に対して、水平面X-Y平面に垂直な方向Z以下上下方向Zともいうに昇降移動させるものである。この昇降装置40による搬送ユニット30の上下方向Zの移動により、搬送ベルト31の載置搬送面31Aは、記録ヘッド22のノズル面221図2参照に対して相対的に接近又は離間可能に構成されている。ノズル面221には、インク吐出用のノズルが形成されている。これにより、搬送ユニット30は、図2に示す記録ヘッド22に接近して用紙Tに画像を記録する記録位置印刷位置と、図4に示す記録ヘッド22から離間する離間位置と、に移動可能に構成されている。搬送ユニット30は、記録ヘッド22のノズルがインクを吐出しない非吐出時において、昇降装置40により、上下方向Zに移動する。図1に示すように、昇降装置40は、搬送ベルト31の下方における搬送方向Pの上流側及び下流側に配置された2つの偏心カム41を備える。偏心カム41は、搬送ユニット30の正面側及び背面側にそれぞれ2個ずつ、合計4個設けられる。偏心カム41の偏心周面は、搬送ユニット30の外底面に下方から接近する。図1に示すように、各偏心カム41は、用紙幅方向Yに延びる軸部42を備えると共に、回転軸線が偏在するカムで構成される。偏心カム41は、モーター図示せずを介して、軸部42を中心として回転される。偏心カム41は、その周縁部に、複数のベアリング43を備えている。ベアリング43の周面の一部は、偏心カム41の周面から外方に突出している。ベアリング43は、偏心カム41の回転軸線と平行な軸線を中心として回転自在となっている。ベアリング43は、偏心カム41の先端側から回転軸線側に向かって順次配置されている。通常の印刷状態においては、図1に示すように、軸部42から最も離れたベアリング43は、搬送ユニット30の外底面に下方から当接する。これにより、搬送ユニット30は、図2に示す最高位置に上昇移動される。この状態から、搬送方向Pの上流側の偏心カム41を正面視で反時計方向に回転させると共に、搬送方向Pの下流側の偏心カム41を正面視で時計方向に回転させる。これにより、複数のベアリング43は、軸部42から最も離れたベアリング43から軸部42に最も近いベアリング43の順で、搬送ユニット30の外底面に順次当接する。そのため、搬送ユニット30を下降させることができる。複数のベアリング43は、偏心カム41の回転時において、周縁方向で隣り合う2個のベアリング43が同時に搬送ユニット30の外底面に当接する期間を有するような間隔に、配置されている。昇降装置40の偏心カム41を回転させて搬送ユニット30を下降させることにより、図4に示すように、搬送ユニット30における搬送ベルト31の載置搬送面31Aは、記録ヘッド22に対して下方に離間される。これにより、記録ヘッド22からメンテナンスユニット50が離脱される。そして、メンテナンスユニット50が記録ヘッド22から離脱された状態で、記録ヘッド22のインク吐出用のノズル図示せずからインクを吐出させることにより、ノズル内に残留する高い粘度のインクを吐出させてインク詰まりを解消するための吐出回復処理、すなわち、パージを実行することが可能である。一方、昇降装置40の偏心カム41を前述とは逆方向に回転させて搬送ユニット30を上昇させることにより、図2に示すように、搬送ユニット30は通常の記録位置印刷位置に戻される。これによって、記録ヘッド22のノズル面221にメンテナンスユニット50を装着することが可能となる。図2から図4に示すように、メンテナンスユニット50は、画像形成時には記録部20の側方用紙搬送領域外の位置であって下方の位置に配置される。また、メンテナンスユニット50は、必要に応じて、記録部20の下方に移動する。メンテナンスユニット50は、図3に示すように、ワイパー部材62と、ワイパーケース63と、キャップ部材としてのキャップ51と、キャップ下受け部61と、キャップベース部材52と、スライド機構53と、図示しない垂直駆動機構と、が一体的に設けられている。メンテナンスユニット50は、スライド機構53図3参照により、用紙幅方向Yに水平移動可能に構成されている。なお、図2及び図4においては、メンテナンスユニット50のスライド機構53の描画を省略している。メンテナンスユニット50は、搬送ユニット30の上方に配置されており、昇降装置40により、搬送ユニット30と共に昇降可能に構成されている。そのため、メンテナンスユニット50は、記録ヘッド22に対してキャップ51を着脱できる。図3に示すように、キャップ51は、搬送方向PXに沿って各色4色毎に配置され、さらに、用紙幅方向Yに千鳥状に配列した3個の記録ヘッド22に対応する3箇所に配置され、各色毎に3個ずつ、計12個設けられている。キャップ51は、記録ヘッド22のノズル面221に対向して、ノズル面221を覆う。キャップ下受け部61は、1色における3個のキャップ51に対応して、キャップ51の下方に1色に1個配置される。4色それぞれに対応する4個のキャップ下受け部61は、一体的に構成されており、受け部ユニット60を形成している。キャップベース部材52は、キャップ51及び受け部ユニット60を保持している。スライド機構53は、図3に示すように、記録部20や搬送ユニット30が配置された箇所から背面側に向かって、搬送方向Pと直交する用紙幅方向Yに延びている。スライド機構53は、搬送方向Pに間隔を置いて配置された2個の無端状の移送ベルト54を備えている。そして、移送ベルト54は、それら2個の移送ベルト54の間に跨る形で、キャップベース部材52を支持している。これにより、スライド機構53は、図3に示すように、キャップベース部材52を、記録部20のすぐ下方の装着位置二点鎖線で示すと、記録部20の配置箇所の背面側に位置する退避位置との間で、スライド移動させることができる。すなわち、スライド機構53により、キャップ51は、記録ヘッド22に対して、記録ヘッド22の下方である装着位置と、記録部20の背面側に位置する退避位置との2位置を採り得る。メンテナンスユニット50によって、キャップ51は、記録ヘッド22に装着される。その動作を以下に説明する。プリンター1は、キャップ51を各記録ヘッド22に装着する際、昇降装置40図1参照を用いて、図4に示すように、搬送ユニット30を通常の印刷時の位置より降下させる。これにより、記録ヘッド22を備える記録部20と、搬送ユニット30との間に間隙ができる。その後、スライド機構53を用いて、キャップベース部材52を、記録部20の記録ヘッド22と搬送ユニット30との間に生じた間隙に挿入させる。そして、キャップベース部材52を、記録ヘッド22の下方に配置し、図示しない垂直駆動機構により上昇させる。これにより、キャップ51を、記録ヘッド22の底面にあるノズル面221に当接させて、装着する。垂直駆動機構としては、例えば、キャップベース部材52の四隅に配したカム等を同期的に駆動させる機構などが用いられる。図3に示すように、ワイパー部材62及びワイパーケース63は、メンテナンスユニット50の用紙幅方向Yの一方の端部側に配置されている。ワイパー部材62は、記録ヘッド22のノズル面221のクリーニングを行う。ワイパー部材62は、記録ヘッド22に対応して配置される。ワイパー部材62は、各色4色毎に用紙幅方向Yに千鳥状に2列に配列した3個の記録ヘッド22に対して4個ずつ配置される。具体的には、ワイパー部材62は、各色4色毎に、各記録ヘッド22の一方の列に対応する2個のワイパー部材62と他方の列に対応する2個のワイパー部材62とからなる4個で構成され、各色毎に4個ずつ、計16個設けられる。各ワイパー部材62K、62C、62M、62Yは、弾性体により板状に形成される。各ワイパー部材62K、62C、62M、62Yは、用紙幅方向Yと直交するように、ワイパーケース63K、63C、63M、63Y上に略垂直上下方向Zに延びるようにに立設されている。ワイパー部材62K、62C、62M、62Yは、不図示の移動機構に連結される。移動機構は、複数のワイパー部材62を用紙幅方向Yに沿って一体的に移動させる。これにより、ワイパー部材25K、25C、25M、25Yは、先端が複数の記録ヘッド22K、22C、22M、22Yそれぞれに当接した後、ノズル面221に沿う方向である用紙幅方向Yに沿って移動されることで、ノズル面221をクリーニングする。次に、図2、図4、図5から図7を参照して、第1実施形態のインクジェット記録装置1における特徴部分に係る構成について詳細に説明する。図5は、蛇行検知センサー37、センサークリーニング部材38及び移動方向変換部39の構成を説明する斜視図である。図6は、移動方向変換部39の動作を説明する図であって、センサークリーニング部材38が蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aから退避している状態を示す図である。図7は、移動方向変換部39の動作を説明する図であって、センサークリーニング部材38が蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに当接している状態を示す図である。蛇行検知センサー37、センサークリーニング部材38及び移動方向変換部39について説明する。蛇行検知センサー37は、図2に示すように、記録ヘッド22のうちの搬送方向Pの最も下流側の記録ヘッド22Yよりも下流側であって駆動ローラー32よりも上流側に配置されている。蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31が用紙Tを移動させる動作に関係する検知を行うセンサーである。具体的には、蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31の蛇行を検知するセンサーである。図5から図7に示すように、蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの一方の端部側に配置される。蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの一方の端部において、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの位置を検知することにより、搬送ベルト31の蛇行を検知する。蛇行検知センサー37は、上下方向Zに延びる平面状の基板371の上方側に実装されている。基板371の下方側には、コネクター372が実装されている。蛇行検知センサー37は、基板371及び/又はコネクター372を介して、搬送ユニット30の筐体に固定される。蛇行検知センサー37は、記録ヘッド22のノズルがインクを吐出する吐出時において、記録ヘッド22の近傍に位置する。記録ヘッド22のノズルからインクが吐出される吐出時としては、用紙Tに画像などが記録される記録時などが挙げられる。以下、記録ヘッド22の近傍について説明する。蛇行検知センサー37は、搬送ユニット30に一体的に設けられ、搬送ユニット30において、搬送ベルト31の上下方向Zの上方側の部分搬送ベルト31の載置搬送面31A側の部分に配置される。そして、用紙Tに画像などが記録される記録時においては、搬送ユニット30は、記録ヘッド22のノズル面221に接近する記録位置図2参照に位置される。記録位置図2参照においては、昇降装置40により搬送ユニット30が最も上昇されるため、搬送ユニット30に一体的に設けられる蛇行検知センサー37は、上下方向Zにおいて記録ヘッド22のノズル面221に最も近づく位置にある。この記録位置図2参照において、記録ヘッド22のインク吐出用のノズル図示せずから、搬送ベルト31の載置搬送面31Aに載置される用紙Tに向けてインクが吐出される。なお、記録ヘッド22のノズルから吐出されるインクには、搬送ベルト31の移動の際に発生する風や吸着ユニット36の吸引により発生する風により移動されるミスト状霧状のインクが含まれる。このように、蛇行検知センサー37は、記録時における記録位置図2参照においては、記録ヘッド22のノズルから吐出されるインクが付着する位置に位置する。この記録ヘッド22のノズルから吐出されるインクが付着する位置が記録ヘッド22の近傍である。つまり、記録ヘッド22の近傍は、記録ヘッド22のノズルから吐出されるインクが付着する位置を意味する。蛇行検知センサー37は、図6に示すように、搬送方向Pに視た場合に、用紙幅方向Yの一方側から窪んだコ字状に形成されている。蛇行検知センサー37の窪んだ部分には、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの一方の端部が配置される。蛇行検知センサー37としては、発光部373と、受光部374とを有する光学的なセンサーを用いることができる。発光部373及び受光部374は、蛇行検知センサー37の窪んだ部分を挟んで上下方向Zに離間して配置されている。本実施形態においては、発光部373は、上下方向Zの上方側に配置されており、下方側の外部に露出される発光面373Aを有する。受光部374は、上下方向Zの下方側に配置されており、上方側の外部に露出される受光面374Aを有する。発光面373A及び受光面374Aは、互いに、平面状に形成される。発光面373A及び受光面374Aは、互いに平行な状態で対向して配置される。蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの一方の端部における用紙幅方向Yの位置が変化した場合に、発光部373と受光部374との間の光路において、透光又は遮光を検知可能である。蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの一方の端部における用紙幅方向Yの位置の変化による透光又は遮光を検知することにより、搬送ベルト31の蛇行を検知する。センサークリーニング部材38は、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを除去して、蛇行検知センサー37のクリーニングを行う。センサークリーニング部材38は、後述する移動方向変換部39の移動により、蛇行検知センサー37から退避する退避位置図6参照と、蛇行検知センサー37に当接する当接位置図7参照と、に移動可能に構成される。センサークリーニング部材38、38は、当接位置から退避位置、又は、退避位置から当接位置に移動することにより、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに当接した状態で、発光面373A及び受光面374Aに沿う方向である搬送方向Pに移動することにより、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取る。センサークリーニング部材38は、後述する移動方向変換部39の搬送方向スライド部392に取り付けられている。センサークリーニング部材38は、後述する移動方向変換部39により搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用して移動されて、蛇行検知センサー37のクリーニングを行う。センサークリーニング部材38としては、例えば、不織布などが用いられる。移動方向変換部39は、上下方向スライド部391と、第1ベース部材394と、第1付勢部材393と、ガイド箱体397と、搬送方向スライド部392と、第2ベース部材396と、第2付勢部材395と、を備える。上下方向スライド部391は、上端部391Aと、下端部391Bと、上端部391Aと下端部391Bとをつなぐ傾斜部391Cと、を有する。上下方向スライド部391の上端部391Aの上面は、記録ヘッドユニット19のヘッドフレーム21の下部に当接可能である。上下方向スライド部391の下端部391Bの下面は、第1付勢部材393に当接した状態で、第1付勢部材393に連結される。傾斜部391Cは、上下方向Zに対して傾斜する直線状に形成される。傾斜部391Cは、上方側から下方側に向かうにしたがって、搬送方向Pの上流側から下流側に向かうように傾斜している。傾斜部391Cは、搬送方向Pの上流側に形成される傾斜面391Dを有する。傾斜面391Dは、平面状に形成され、傾斜部391Cの傾斜の角度と同じ角度で、上方側から下方側に向かうにしたがって、搬送方向Pの上流側から下流側に向かうように傾斜している。第1ベース部材394は、上下方向スライド部391の上下方向Zの下方側に配置される。第1ベース部材394は、搬送ユニット30の筐体に直接的に又は間接的に固定される。第1ベース部材394は、第1付勢部材393を上下方向Zの下側において支持する。第1付勢部材393は、上下方向スライド部391と第1ベース部材394との間に、付勢力が上下方向Zに作用するように配置される。第1付勢部材393の上端部は、上下方向スライド部391の下端部391Bの下面に当接する。第1付勢部材393の下端部は、第1ベース部材394に当接する。第1付勢部材393は、搬送ユニット30が上昇して上下方向スライド部391の上端部391Aが搬送ユニット30に押圧される時において、上下方向スライド部391を搬送ユニット30に向けて下向きに付勢する。ガイド箱体397は、上下方向スライド部391の上下方向Zの移動を、上下方向スライド部391における用紙幅方向Yの側面及び搬送方向Pの側面においてガイドする。このように構成される上下方向スライド部391は、搬送ユニット30が上下方向Zに移動することに連動して記録ヘッドユニット19に押圧されることで、上下方向Zに移動する。上下方向スライド部391は、ガイド箱体397により搬送方向Pや用紙幅方向Yへの移動が規制されている。そのため、上下方向スライド部391は、傾いたり搬送方向Pや用紙幅方向Yへの移動がない状態で、傾斜部391Cの傾きを保ちながら、上下方向Zに移動する。そして、搬送ユニット30が記録位置図2参照に位置する場合には、上下方向スライド部391の上端部391Aが記録ヘッドユニット19のヘッドフレーム21に押圧されており、上下方向スライド部391は、図6に示すように、上下方向Zの下方側に位置する。また、搬送ユニット30が離間位置図4参照に位置する場合には、上下方向スライド部391の上端部391Aにおける記録ヘッドユニット19のヘッドフレーム21による押圧が解除されており、上下方向スライド部391は、図7に示すように、上下方向Zの上方側に位置する。搬送方向スライド部392は、枠部392Aと、スライド直線部392Dと、を有する。スライド直線部392D及び枠部392Aは、一体的に形成され、全体が搬送方向Pに長く形成される。枠部392Aには、貫通孔392Bが形成されている。貫通孔392Bは、搬送方向スライド部392を上下方向Zに貫通するように形成される。貫通孔392Bには、上下方向スライド部391の傾斜部391Cが上下方向Zに移動可能に挿通されている。枠部392Aにおける搬送方向Pの上流側の貫通孔392Bが形成される部分の内側面には、上下方向スライド部391の傾斜面391Dが当接する傾斜面392Cが形成される。搬送方向スライド部392の傾斜面392Cは、上下方向スライド部391の傾斜面391Dと同様に、上方側から下方側に向かうにしたがって、搬送方向Pの上流側から下流側に向かうように傾斜している。搬送方向スライド部392の傾斜面392Cは、貫通孔392Bに上下方向スライド部391が挿通された状態で、上下方向スライド部391の傾斜面391Dに摺動可能に当接する。スライド直線部392Dは、枠部392Aに連結されており、枠部392Aの搬送方向Pの下流側に配置される。スライド直線部392Dは、搬送方向Pに長く形成されており、搬送方向Pから視た場合に、用紙幅方向Yの一方側から窪んだコ字状に形成されている。この窪んだ部分には、搬送ベルト31の用紙幅方向Yの一方の端部が配置される。スライド直線部392Dの搬送方向Pの下流側の端部の上面及び下面には、それぞれ、センサークリーニング部材38、38が貼り付けられている。スライド直線部392Dの搬送方向Pの下流側の端部は、上面及び下面に貼り付けられたセンサークリーニング部材38、38が蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに当接した状態で、発光面373A及び受光面374Aの間に挿入可能に構成される。第2ベース部材396は、搬送方向スライド部392の搬送方向Pの上流側に配置される。第2ベース部材396は、搬送ユニット30の筐体に直接的に又は間接的に固定される。第2ベース部材396は、第2付勢部材395を搬送方向Pの上流側において支持する。第2付勢部材395は、搬送方向スライド部392と第2ベース部材396との間に、付勢力が搬送方向Pに作用するように配置される。第2付勢部材395の搬送方向Pの下流側の端部は、搬送方向スライド部392の搬送方向Pの上流側の側面に当接する。第2付勢部材395の搬送方向Pの上流側の端部は、第2ベース部材396に当接する。第2付勢部材395は、搬送方向スライド部392を蛇行検知センサー37側に向けて付勢する。このように構成される搬送方向スライド部392は、上下方向スライド部391の上下方向Zの移動に連動して、センサークリーニング部材38、38が発光面373A及び受光面374Aに当接する当接位置図7参照と、センサークリーニング部材38、38が発光面373A及び受光面374Aから退避する退避位置図6参照と、に移動可能に構成される。センサークリーニング部材38、38は、当接位置から退避位置に移動する場合、及び、退避位置から当接位置に移動する場合のいずれにおいても、発光面373A及び受光面374Aに当接した状態で摺動するため、発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取ることができる。以上のように構成される移動方向変換部39は、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用して、センサークリーニング部材38を移動させることができる。具体的には、本実施形態においては、搬送ユニット30の移動方向は、発光面373A及び受光面374Aに沿う方向とは異なる方向である。つまり、搬送ユニット30の移動方向が上下方向Zであるのに対して、発光面373A及び受光面374Aに沿う方向は、搬送方向Pに沿う方向である。そして、移動方向変換部39は、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用できるように、搬送ユニット30と蛇行検知センサー37との間に介在される。移動方向変換部39の上下方向スライド部391は、搬送ユニット30が上下方向Zに移動することで、記録ヘッドユニット19に上下方向スライド部391が押圧されて又は記録ヘッドユニット19による上下方向スライド部391への押圧が解除されて、上下方向Zに移動される。上下方向スライド部391の傾斜面391D及び搬送方向スライド部392の傾斜面392Cは、互いに当接した状態でスライド可能である。そのため、搬送方向スライド部392は、上下方向スライド部391が上下方向Zに移動されることにより、搬送ユニット30の移動である上下方向Zの移動が、搬送ユニット30の上下方向Zの移動方向が変換されて利用され、搬送方向Pに移動される。このようにして、移動方向変換部39は、搬送ユニット30の上下方向Zの移動をその方向搬送ユニット30の上下方向Zの移動方向を変換させて利用して、センサークリーニング部材38、38を、発光面373A及び受光面374Aに沿う方向である搬送方向Pに移動させる。従って、搬送方向スライド部392が発光面373A及び受光面374Aに沿う方向搬送方向Pに移動することにより、搬送方向スライド部392の端部に貼り付けられたセンサークリーニング部材38、38は、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに当接した状態で移動する。これにより、センサークリーニング部材38、38は、発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取ることができる。次に、第1実施形態のインクジェット記録装置1による画像などの記録動作について簡単に説明する。記録媒体としての用紙Tは、搬送ベルト31の載置搬送面31A上に、搬送方向Pの一方側から導入され、載置される。載置搬送面31Aには、吸着ユニット36の動作に伴って、搬送ベルト31及び吸着ユニット36の上面の吸引用の貫通孔図示せずを介して搬送ベルト31に作用する下向き気流による吸引力が生じており、この下向き気流による吸引力によって、搬送ベルト31の載置搬送面31A上に載置された用紙Tは、載置搬送面31Aに吸着されて、搬送方向Pの他方側に向けて搬送される。搬送ベルト31の載置搬送面31Aに吸着された状態で搬送方向Pに向けて搬送される用紙Tに向けて、記録部20の4色のライン状記録ヘッド22K、22C、22M及び22Yのインク吐出用のノズル図示せずのノズル面221から4色のインクが順次吐出されることにより、用紙Tに画像などが記録される印刷される。記録部20において吐出される4色のインクにより画像などが記録された後の用紙Tは、乾燥装置7に送られて、インクが乾燥される。乾燥装置7によりインクの乾燥が終了した用紙Tは、排紙ローラー対8により搬送方向Pの下流側に送られ、排紙口9を通して、本体2の外側に設けられた排紙トレイ10に送られて、本体2の外部に排出される。上述のような画像などの記録動作の開始前において、記録ヘッド22にキャップ51が装着された状態からキャップ51が離脱されて記録動作の準備が完了するまでの間に、搬送ユニット30は、離間位置図4参照から記録位置図2参照に移動する。一方、画像形成動作の終了後において、記録動作の終了後から記録ヘッド22にキャップ51が装着されるまでの間に、搬送ユニット30は、記録位置図2参照から離間位置図4参照に移動される。なお、前述のパージを実行する際や、用紙Tのジャム状態紙詰まり状態から用紙Tを取り除くジャム処理を行う際にも、搬送ユニット30は、記録位置図2参照から離間位置図4参照に移動される。搬送ユニット30が記録位置図2参照から離間位置図4参照に移動する場合には、搬送ユニット30が記録位置図2参照から下方側に移動することにより、上下方向スライド部391は、記録ヘッドユニット19による押圧が解除されて、第1付勢部材393の付勢力により、上下方向Zの下方側図6参照から上方側図7参照に移動される。上下方向スライド部391の傾斜面391D及び搬送方向スライド部392の傾斜面392Cは、上方側から下方側に向かうにしたがって、搬送方向Pの上流側から下流側に向かうように傾斜している。更に、搬送方向スライド部392は、第2付勢部材395により搬送方向Pの下流側に向けて付勢されている。そのため、上下方向スライド部391が上下方向Zの上方側に移動されることで、上下方向スライド部391の傾斜面391D及び搬送方向スライド部392の傾斜面392Cが当接した状態でスライドされ、搬送方向スライド部392は、第2付勢部材395の付勢力により、搬送方向Pの上流側図6参照から下流側図7参照に移動される。これにより、搬送方向スライド部392の端部に設けられたセンサークリーニング部材38、38は、搬送方向Pの上流側図6参照から下流側図7参照に向けて移動することにより、退避位置図6参照から当接位置図7参照まで移動する。このセンサークリーニング部材38の移動により、センサークリーニング部材38は、発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取ることができる。一方、搬送ユニット30が離間位置図4参照から記録位置図2参照に移動する場合には、搬送ユニット30が離間位置図4参照から上方側に移動することにより、搬送ユニット30に備えられる上下方向スライド部391の上面は、記録ヘッドユニット19に当接する。上下方向スライド部391は、第1付勢部材393の付勢力に抗して、記録ヘッドユニット19に押圧されて、上下方向Zの上方側図7参照から下方側図6参照に移動される。上下方向スライド部391の傾斜面391D及び搬送方向スライド部392の傾斜面392Cは、上方側から下方側に向かうにしたがって、搬送方向Pの上流側から下流側に向かうように傾斜している。そのため、上下方向スライド部391が上下方向Zの下方側に移動されることで、上下方向スライド部391の傾斜面391D及び搬送方向スライド部392の傾斜面392Cが当接した状態でスライドされ、搬送方向スライド部392は、第2付勢部材395の付勢力に抗して、搬送方向Pの下流側図7参照から上流側図6参照に移動される。これにより、搬送方向スライド部392の端部に設けられたセンサークリーニング部材38、38は、搬送方向Pの下流側図7参照から上流側図6参照に向けて移動することにより、当接位置図7参照から退避位置図6参照まで移動する。このセンサークリーニング部材38の移動により、センサークリーニング部材38は、発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取ることができる。以上のように、搬送ユニット30の移動に連動させて、センサークリーニング部材38を、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに沿う方向である搬送方向Pに移動させて、蛇行検知センサー37のクリーニングを行うことができる。その結果、センサークリーニング部材38を動作させる機構を新たに設けることなく、搬送ユニット30の既存の動作を有効的に利用して、センサークリーニング部材38は、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取ることができる。また、搬送ユニット30の移動方向は、発光面373A及び受光面374Aに沿う方向と異なる方向である。このような場合であっても、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用することにより、センサークリーニング部材38のクリーニングを行うことができる。本実施形態のインクジェット記録装置1によれば、例えば、次の効果が奏される。本実施形態のインクジェット記録装置1は、インク吐出用のノズルが形成されたノズル面221を有し、ノズルから吐出されるインクにより用紙Tに画像を記録する記録ヘッド22と、蛇行検知センサー37と、ノズルがインクを吐出しない非吐出時において移動する搬送ユニット30と、搬送ユニット30の移動に連動して移動され、蛇行検知センサー37に付着したインクを除去して、蛇行検知センサー37のクリーニングを行うセンサークリーニング部材38と、を備える。そのため、記録ヘッド22のノズルがインクを吐出しない非吐出時において搬送ユニット30を移動させることにより、センサークリーニング部材38は、蛇行検知センサー37に付着したインクを除去して、蛇行検知センサー37のクリーニングを行うことができる。これにより、センサークリーニング部材38を移動させる機構を新たに設けることなく、搬送ユニット30の既存の動作を有効的に利用して、簡易な構成で、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aのクリーニングを行うことができる。また、本実施形態においては、用紙Tを搬送方向Pに移動させる搬送ベルト31を有する搬送ユニット30を更に備え、蛇行検知センサー37は、搬送ベルト31が用紙Tを移動させる動作に関係する検知を行うセンサーである。そのため、蛇行検知センサー37のクリーニングを行うことにより、搬送ベルト31が蛇行して動作いることを精度よく検知できるため、搬送ベルト31を、安定して動作させることができる。また、本実施形態においては、搬送ユニット30を移動部として構成している。そのため、搬送ユニット30が上下方向Zに移動する動作を利用して、蛇行検知センサー37のクリーニングを行うことができる。また、本実施形態においては、蛇行検知センサー37は、外部に露出される発光面373Aを有する発光部373、及び、外部に露出される受光面374Aを有する受光部374を備える光学的なセンサーであり、センサークリーニング部材38は、発光面373A及び/又は受光面374Aに当接した状態で、発光面373A及び/又は受光面374Aに沿う方向に移動することにより、発光面373A及び受光面374Aに付着したインクを拭き取り、搬送ユニット30の移動方向は、発光面373A及び受光面374Aに沿う方向とは異なる方向であり、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用して、センサークリーニング部材38を発光面373A及び受光面374Aに沿う方向に移動させる移動方向変換部39を更に備える。そのため、移動方向変換部39は、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用して、センサークリーニング部材38を発光面373A及び受光面374Aに沿う方向に移動させる。これにより、搬送ユニット30の移動方向が発光面373A及び受光面374Aに沿う方向と異なる方向であっても、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用することにより、搬送ユニット30の既存の動作を有効的に利用して、センサークリーニング部材38のクリーニングを行うことができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、前記実施形態においては、センサークリーニング部材38を、搬送ユニット30に一体的に設けられた蛇行検知センサー37に付着したインクを除去するように構成したが、これに制限されない。例えば、センサークリーニング部材38を、本体2や記録ヘッドユニット19やメンテナンスユニット50に一体的に設けられるセンサーに付着したインクを除去するように構成してもよい。具体的には、例えば、本体2や記録ヘッドユニット19やメンテナンスユニット50に一体的に設けられるセンサーは、用紙先端検出センサーや、浮き検知センサー等であってもよい。用紙先端検出センサーは、前述の通り、用紙Tの先端部を検出するセンサーである。用紙先端検出センサーは、例えば、本体2の筐体に一体的に設けられる。浮き検知センサーは、搬送ベルトから一定量以上の用紙の浮きがあったとき、その用紙の浮きを検知するセンサーである。浮き検知センサーは、例えば、記録ヘッドユニット19に一体的に設けられる。また、前記実施形態においては、記録ヘッド22のノズルがインクを吐出する吐出時を、用紙Tに画像などが記録される記録時としたが、これに制限されない。例えば、記録ヘッド22のノズルがインクを吐出する吐出時は、パージの実行時でもある。パージの実行時においては、メンテナンスユニット50は、記録ヘッドユニット19の下方の位置において、記録ヘッド22のノズル面221に接近している。そのため、例えば、メンテナンスユニット50にセンサーが一体的に設けられる場合には、パージの実行時においては、メンテナンスユニット50に一体的に設けられるセンサーは、記録ヘッド22の近傍に位置することになる。この場合には、本発明の構成を、メンテナンスユニット50に一体的に設けられ且つ記録ヘッド22の近傍に位置するセンサーに対してクリーニングを行うように構成すればよい。また、前記実施形態においては、搬送ユニット30に一体的に設けられるセンサーを蛇行検知センサー37としたが、これに制限されない。例えば、搬送ユニット30に一体的に設けられるセンサーは、印字完了検知センサーや、蛇行補正カム原点検知センサー等であってもよい。印字完了検知センサーは、用紙の印字領域を、用紙の後端が通過したことを検知するセンサーである。印字完了検知センサーは、例えば、搬送ユニット30に一体的に設けられる。蛇行補正カム原点検知センサーは、搬送ベルト31の蛇行の補正をするためのカムの角度を所定角度に設定するために、カムの原点の位置を検知するセンサーである。蛇行補正カム原点検知センサーは、例えば、搬送ユニット30に一体的に設けられる。また、前記実施形態においては、搬送ベルト31が用紙Tを移動させる動作に関係する検知を行う蛇行検知センサー37のクリーニングを行うように構成したが、これに制限されない。例えば、前述の用紙先端検出センサーや、前述の浮き検知センサーや、前述の印字完了検知センサーのように、記録ヘッド22が用紙Tに画像を記録する動作に関係する検知を行うセンサーのクリーニングを行うように構成してもよい。この場合には、記録ヘッド22が用紙Tに画像を記録する動作に関係する検知を行うセンサーのクリーニングを行うことで、用紙Tに画像を記録する動作を安定して行うことができる。また、前記実施形態においては、搬送ユニット30の移動に連動させて、蛇行検知センサー37のクリーニングを行う構成としたが、これに制限されない。例えば、メンテナンスユニット50を移動部として構成することにより、メンテナンスユニット50の移動に連動させて、センサーのクリーニングを行うように構成してもよい。具体的には、パージが実行される際や、キャップが記録ヘッドに装着される際には、メンテナンスユニット50は、上下方向Z及び搬送方向Pに移動する。そのため、メンテナンスユニット50の上下方向Zの移動に連動させてクリーニングを行うように構成してもよいし、メンテナンスユニット50の用紙幅方向Yの移動に連動させてクリーニングを行うように構成してもよい。また、他の形態として搬送ユニット30を用紙幅方向Yに移動させるように構成した場合には、搬送ユニット30の用紙幅方向Yの移動に連動して、センサーのクリーニングを行うように構成してもよい。また、前記実施形態においては、移動方向変換部39により搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させて利用したが、これに制限されない。搬送ユニット30の移動方向と発光面373A及び受光面374Aに沿う方向とが同一の場合には、搬送ユニット30の移動をその方向搬送ユニット30の移動方向を変換させずに、搬送ユニット30と同一方向にセンサークリーニング部材38を移動させて、センサーのクリーニングを行うように構成してもよい。また、前記実施形態においては、センサークリーニング部材38が発光面373A及び受光面374Aの両方のクリーニングを行うように構成したが、これに制限されない。例えば、センサークリーニング部材38は、蛇行検知センサー37の発光面373A及び受光面374Aのうちのいずれか一方のクリーニングを行うように構成してもよい。