水を含む液体を収容する液体収容部と、気体を収容する気体収容部と、前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、前記気体収容部に配設された第1電極と、前記第1電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第1電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第2電極と、前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、前記第1電極と前記第2電極との間に所定の電圧を印加して前記第1電極と前記第2電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を有するプラズマ発生装置を備え、摺動部を摺動させて除毛を行う除毛器具を装着させて当該除毛器具の洗浄を行う洗浄装置であって、前記除毛器具を装着した状態で、前記摺動部の摺動面が前記第1電極および第2電極のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されることを特徴とする洗浄装置。前記第2電極が陰極であり、前記摺動部の摺動面が当該第2電極の近傍に遮るものなく対向配置されることを特徴とする請求項1に記載の洗浄装置。前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、前記摺動部の摺動面を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の洗浄装置。前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、SnおよびSn化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを特徴とする請求項1~3のうちいずれか1項に記載の洗浄装置。前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、TiおよびTi化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを特徴とする請求項1~3のうちいずれか1項に記載の洗浄装置。前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、カーボンおよびカーボン化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを特徴とする請求項1~3のうちいずれか1項に記載の洗浄装置。しかしながら、上記従来の技術では、潤滑剤を用いて摺動部の焼付き現象を抑制するようにしているため、ユーザが定期的に潤滑剤を交換、補充する必要があり、洗浄装置のメンテナンスが煩わしいという問題があった。そこで、本発明は、除毛器具の摺動部の焼付き現象をより容易に抑制することのできる洗浄装置を得ることを目的とする。本発明の第1の特徴は、水を含む液体を収容する液体収容部と、気体を収容する気体収容部と、前記気体収容部中の気体を前記液体収容部へ導く気体通路が形成され、前記液体収容部と前記気体収容部とを隔てる隔壁部と、前記気体収容部に配設された第1電極と、前記第1電極と距離を隔てられ、少なくとも前記第1電極と対になる側の部分が前記液体収容部中の液体と接触するように配設された第2電極と、前記気体収容部の気体を前記気体通路を介して前記液体収容部へ圧送させる態様で、酸素を含む気体を前記気体収容部に供給する気体供給部と、前記第1電極と前記第2電極との間に所定の電圧を印加して前記第1電極と前記第2電極との間に放電を発生させることにより、前記気体収容部に導入された気体をプラズマ化するプラズマ電源部と、を有するプラズマ発生装置を備え、摺動部を摺動させて除毛を行う除毛器具を装着させて当該除毛器具の洗浄を行う洗浄装置であって、前記除毛器具を装着した状態で、前記摺動部の摺動面が前記第1電極および第2電極のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されることを要旨とする。本発明の第2の特徴は、前記第2電極が陰極であり、前記摺動部の摺動面が当該第2電極の近傍に遮るものなく対向配置されることを要旨とする。本発明の第3の特徴は、前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、前記摺動部の摺動面を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成されていることを要旨とする。本発明の第4の特徴は、前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、SnおよびSn化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを要旨とする。本発明の第5の特徴は、前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、TiおよびTi化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを要旨とする。本発明の第6の特徴は、前記第1電極および第2電極のうち、少なくとも前記摺動部の摺動面と対向する側の電極が、カーボンおよびカーボン化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成されていることを要旨とする。本発明によれば、除毛器具を装着した状態で、摺動部の摺動面が第1電極および第2電極のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。そのため、放電の際発生する第1電極若しくは第2電極へのスパッタリング現象で電極の微小粒子が摺動面に付着し、ミクロな環境において摺動面の接触面積が下げられることとなる。その結果、ユーザが定期的に潤滑剤を交換、補充する必要がなくなり、除毛器具の摺動部の焼付き現象をより容易に抑制することができるようになる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態にかかる洗浄装置40は、図1に示すようなプラズマ発生装置1を備えており、このプラズマ発生装置1により生成されたオゾンやヒドロキシラジカル等を含む水を洗浄水として用いるようになっている。プラズマ発生装置1は、略円筒状のケース部材2を備えている。なお、ケース部材の形状は円筒状のものに限らず、例えば、角筒状としてもよい。そして、ケース部材2の内側には、図1に示すように、セラミックス部材3が配設されており、このセラミックス部材3によってケース部材2の内部空間が上下に仕切られている。本実施形態では、ケース部材2の内部空間のうちセラミックス部材3の上側の領域が、水を含む液体図3および図4参照17を収容する液体収容部4となっているとともに、下側の領域が気体を収容する気体収容部5となっている。このように、本実施形態では、セラミックス部材3が、液体収容部4と気体収容部5とを隔てる隔壁部に相当している。また、ケース部材2の側壁2bの下部には、気体収容部5と外部とを連通する気体導入口9が設けられており、この気体導入口9には配管気体導入路10が挿通されている。そして、配管10を介して気体収容部5と気体供給部11とが接続されている。本実施形態では、少なくとも酸素O2を含む気体が気体供給部11から気体収容部5内に供給されるようになっている。さらに、セラミックス部材3には気体通路3aが形成されており、気体供給部11から気体収容部5内に導入された気体等は、この気体通路3aを経て液体収容部4内へ送り出されることになる。このように、本実施形態にかかる気体供給部11は、気体収容部5の気体を気体通路3aを介して液体収容部4へ圧送させる態様で、気体収容部5に少なくとも酸素を含む気体を供給する機能を有している。なお、本実施形態では、気体通路3aの孔径を約1μm~10μm程度としており、液体収容部4に収容された液体17が気体通路3aから気体収容部5内に漏れ出ることがないようになっている。また、プラズマ発生装置1は、気体収容部5に配設された第1電極12と、第1電極12と距離を隔てられ、少なくとも第1電極12と対になる側の部分第1電極12の表面との間に放電を生じさせる表面が液体収容部4中の液体17と接触するように配設された第2電極13と、を備えている。具体的には、ドーナツ状の第1電極12およびドーナツ状の第2電極13をそれぞれ気体収容部5および液体収容部4に配設している。ドーナツ状の第1電極12は、図1に示すように、セラミックス部材3の気体収容部5側の表面3bに、中心が気体通路3aとなるように配置されている。この第1電極12の表面は、誘電体図示せずによって被覆されている。また、第2電極13は、少なくとも第1電極12と対になる側の部分第1電極12の表面との間に放電を生じさせる表面が液体収容部4中の液体17と接触するように、液体収容部4に配置されている。この第2電極13は、セラミックス部材3の液体収容部4側の表面3dに、中心が気体通路3aとなるように配置されている。すなわち、第1電極12と第2電極13とがセラミックス部材3の表面に同心状に配置されている。このように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置1では、気体収容部5にドーナツ状の第1電極12を配設することで、第1電極12が、液体収容部4に導入される液体17に接触しないようにしている。一方、ドーナツ状の第2電極13を液体収容部4に配設することで、第2電極13少なくとも第1電極12と対になる側の部分を含むが、液体収容部4に導入される液体17に接触するようにしている。そして、第1電極12および第2電極13は、それぞれリード線14を介してプラズマ電源部15図1参照に電気的に接続されており、この第1電極12と第2電極13との間に所定の電圧が印加されるようになっている。このとき、図2に示すように、液体17中にある第2電極13側の電位を気体中にある第1電極12側の電位よりも低くするのが好適である。こうすれば、感電の危険性を回避することができるようになるからである。次に、上述したプラズマ発生装置1の動作ならびにヒドロキシラジカルの生成方法について説明する。まず、気体収容部5の気体を気体通路3aを介して液体収容部4へ圧送させる態様で酸素を含む気体を気体収容部5に供給する気体を供給する工程。本実施形態では、図1に示すように、空気をベースとして酸素を含有した気体流量約0.01L/min~1.0L/min10cc/min~1000cc/minが、気体供給部11から配管10を介して気体収容部5に送り込まれる。このとき、気体を送り込む圧力は、約0.0098MPa~0.49MPa0.1kgf/cm2~5kgf/cm2程度とされる。このように、気体供給部11は、大気中の気体空気を供給する機能を備えている。なお、気体の供給流量は、気体供給部11に設けた図示せぬ流量制御部によって制御されている。また、気体供給部11に、大気中の気体だけでなく他の種類の気体例えば、酸素濃度が異なる気体を供給できる機能を持たせるとともに気種制御部を設け、様々な種類の気体のなかから1種類もしくは複数種類の気体を選択的に供給できるようにしてもよい。そして、気体が気体収容部5に供給されることで、気体収容部5の圧力は、大気圧にこの圧力が加わって約0.11MPa~0.59MPa1.1kgf/cm2~6kgf/cm2程度となり、陽圧状態になる。このように、気体収容部5を陽圧とすることで、気体収容部5から気体通路3aを経て液体収容部4へ向う気体の流れが形成される。なお、気体収容部5を陽圧とすることによっても、液体収容部4に収容された液体17が気体通路3aから気体収容部5内に漏れ出てしまうのが抑制される。そして、上述したように酸素を含有した気体を供給することで、図3に示すように、気体通路3aの液体収容部4側図1の上側の開口端3cにおいて酸素を含む微細な気泡16が成長する気泡を成長させる工程。次に、プラズマ電源部15によって、第1電極12と第2電極13との間に所定の電圧が印加される。なお、印加する電圧としては、大気圧のもとにおいてグロー放電を可能にする電圧パワー:約10W~100W程度が好ましい。このとき、プラズマ電源部15に電圧制御部を設け、第1電極12と第2電極13との間に印加する電圧を制御するようにするのが好ましい。そして、第1電極12と第2電極13に所定の電圧が印加されることで、第1電極12と第2電極13との間には、大気圧あるいはそれ以上の圧力の気体雰囲気のもとで放電が生じる。なお、大気圧のもとでプラズマを生成する技術については、たとえば文献A岡崎幸子、大気圧グロー放電プラズマとその応用、レビュー講演:20thJSPFAnnualMeetingに報告されている。そして、この放電気体に接触する第1電極12の表面と液体に接触する第2電極13の表面との間における放電によって、液体収容部4の液体17中の気体の領域特に、開口端3cにおいて成長中の気泡16の気液境界面近傍の領域においてプラズマが生成され、液体に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるヒドロキシラジカルを生成する工程。本実施形態では、気泡16内の気体液体収容部4の液体17中の気液境界面近傍の気体に電位差を生じさせてプラズマを生成している。このように、ヒドロキシラジカルが生成されやすい気液境界面の近傍気体通路3aの液体17に臨む開口端3c近傍に電位差を生じさせることで、より多くのオゾンやヒドロキシラジカル等を生成できるようになる。なお、本実施形態では、気体通路3aの液体17に臨む開口端3c近傍の気泡16だけでなく、液体収容部4へ送り出された気泡16内でもオゾンやヒドロキシラジカル等を生成することができる。こうして生成されたオゾンやヒドロキシラジカル等は、上述した気体の流れに伴って、液体収容部4へ送り出されることになる。本実施形態では、液体収容部4内の液体17の流れにより、ヒドロキシラジカル等を含んだ気泡16をセラミックス部材隔壁部3からせん断して液体17中に放出させている気泡放出工程。具体的には、気泡16が成長する液体収容部4では、液体17が導入されることによって液体17の流れ図3および図4の矢印18参照が生じている。図4に示すように、矢印18方向に流れる液体17が成長する気泡16にあたると、液体17の流れが気泡16にせん断力として作用し、気泡16は開口端3cから液体17中へ解き放たれる。液体17中に解き放たれた気泡16は微細な気泡であるため、大気中に直ぐに放出されることなく液体17の隅々にまで拡散する。そして、拡散した微細な気泡16の一部は液体17中に容易に溶解する。このとき、気泡16に含まれているオゾン等が液体17中に溶解することで、液体のオゾン濃度は一気に上昇することになる。また、文献B高橋正好、マイクロバブルとナノバブルによる水環境の改善、アクアネット、2004.6によれば、通常、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡16はマイナスに帯電していることが多いことが報告されている。そのため、気泡16の他の一部は、液体17中に含まれる有機物、油脂物、染料、たんぱく質、細菌等図示せずに容易に吸着する。液体17中の有機物等は、液体17に溶解したオゾンあるいは各種のラジカルや、有機物等に吸着した気泡16に含まれるオゾンあるいは各種のラジカル等によって分解される。例えば、ヒドロキシラジカル等は、約120kcal/mol程度の比較的大きなエネルギーを有している。このエネルギーは、窒素原子と窒素原子との二重結合N=N、炭素原子と炭素原子との二重結合C=Cあるいは炭素原子と窒素原子との二重結合C=N等の結合エネルギー~100kcal/molを上回るものである。そのため、窒素や炭素等の結合からなる有機物等は、このヒドロキシラジカル等によって容易にその結合が切断されて分解されることになる。このような有機物等の分解に寄与するオゾンやヒドロキシラジカル等は、塩素等のような残留性がなく時間とともに消滅するため、環境に配慮した物質でもある。このように、本実施形態にかかるプラズマ発生装置1では、第1電極12を気体収容部5に配設するとともに、第2電極13を、少なくとも第1電極12と対になる側の部分第1電極12の表面との間に放電を生じさせる表面が液体収容部4中の液体と接触するように配設している。そして、気体に接触する第1電極12の表面と液体に接触する第2電極13の表面との間に放電を発生させることで、液体収容部4中の液体17内における気体の領域においてプラズマを生成し、液体17に含まれる水および気体に含まれる酸素からヒドロキシラジカルを生成するようにしている。かかる構成とすることで、液体17の電気抵抗による影響をそれほど受けることなく第1電極12と第2電極13との間に放電を生じさせることができるため、気体をより確実にプラズマ化することができ、より安定してオゾンやラジカル等を大量に生成することができるようになる。また、液体収容部4に液体17が導入され、セラミックス部材3によって画成された気体収容部5にプラズマを生成する第1電極12が配設されている。そのため、第1電極12は液体17には全く接触せず、液体17の電気抵抗の影響を受けることがなくなる。これにより、第1電極12と第2電極13との間に放電を安定して発生させることができ、気体収容部5に導入された酸素を含む気体が確実にプラズマ化されて、水と酸素からオゾンあるいはヒドロキシラジカル等を安定に生成させることができる。また、気体収容部5に酸素を含む気体を導入することで、気体収容部5を陽圧にし、気体収容部5から気体通路3aを経て液体収容部4へ向う気体の流れを形成している。そして、この気体の流れに乗って気体通路3aの液体17に臨む開口端3cにおいて成長する気泡16内にオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。すなわち、気泡16内の気体液体収容部4の液体17中の気液境界面近傍の気体中でオゾンやヒドロキシラジカル等が生成されるようにしている。そして、オゾンやヒドロキシラジカル等を含んだ気体が微細な気泡16として液体17中に拡散されるようにしている。これにより、オゾンや各種のラジカルを発生させた後、これらが消滅する前に極めて短時間で効率的にそのオゾンや各種のラジカルを液体17中に送り込むことができるようになる。そして、オゾンや各種のラジカルを含んだ微細な気泡16が液体17中に拡散することによって、液体17のオゾン濃度が高められるとともに液体17中に含まれる有機物等に気泡16が吸着する。これにより、液体17中に溶解したオゾン等や吸着した気泡16に含まれる各種のラジカルによって有機物や細菌等を効率的に分解することができる。なお、プラズマ電源部15が第1電極12と第2電極13との間に印加する電圧を制御する電圧制御部を備えていれば、第1電極12と第2電極13との間に液体17の電気抵抗の変動に関わらず、安定して放電を発生させることができるようになる。また、気体供給部11が、気体の種類を制御する気種制御部を有していれば、オゾンやヒドロキシラジカル等の生成量等の調整を行うことが可能となる。このとき、気体供給部11が大気中の空気を供給する機能を有していれば、より簡便に気体を供給することができる。また、流量制御部により気体の供給流量を制御するようにすれば、より安定的にプラズマを生成することができる。次に、プラズマ発生装置1を用いた洗浄装置40の一例について、図5~10を参照して説明する。洗浄装置40は、除毛器具の一種である電気かみそり50のヘッド部被洗浄処理対象部51を洗浄するものである。より具体的には、ヘッド部51に設けられた刃部54を洗浄するものである。本実施形態にかかる電気かみそり50は、図8に示すように、手で把持する把持部52と、把持部52に固定されたヘッド部51と、を備えている。なお、符号53は電源スイッチである。刃部54は、ヘッド部51の上方に向けて露出する外刃56と、当該外刃56の内方外刃56の下側に配設されて外刃56に対して相対移動する内刃55と、を備えている。本実施形態では、2枚複数の外刃56を備えており、2枚の外刃56が前後方向Xに並設されている。外刃56はいずれも、図8に示すように、側面視左右方向Yに外刃を視た状態で上方が凸となるように前後方向短手方向Xに沿って逆U字状に湾曲して形成されている。そして、この外刃56は、多数のスリット刃穴を穿設することで形成されている。また、内刃55として、外刃56に対して専用のものが設置されている。具体的には、外刃56の下方内方に、対応する外刃56の湾曲に沿う逆U字状の内刃55が配設されている図9参照。この内刃55は、例えば、図示せぬリニアモータに取り付けられており、リニアモータを駆動させると、内刃55がそれぞれ左右方向長手方向Yに往復動するようになっている。そして、外刃56の下方内方に配設された内刃55を、各外刃56に対してそれぞれ相対移動左右方向Yへの往復動させることで、各外刃56のスリット内に挿入された体毛を、外刃56と内刃55とで協働して切断するように構成している。このとき、内刃55は外表面55aを外刃56の内表面56aに摺接させながら相対移動左右方向Yへの往復動している。このように、本実施形態では、刃部54が摺動部に相当しており、内刃55の外表面55aおよび外刃56の内表面56aが摺動面57に相当している。また、洗浄装置40は、図5~7に示すように、ヘッド部51を下向きにした電気かみそり50を挿入するための開口41aを有した筐体41と、開口41aを通じて挿入されたヘッド部51を受容する受け皿42とを備えている。また、洗浄装置40は、液体を貯留するタンク43と、受け皿42に連通されたオーバーフロー部44と、タンク43内の液体を液体導入口7に循環供給するポンプ45と、を備えている。さらに、液体を濾過するフィルタ46aを有したカートリッジ46と、タンク43内の気密状態を制御するための開閉弁47と、液体を循環するための循環経路と、を備えている。この循環経路は、タンク43に貯留された液体を受け皿42に導入する配管液体導入路21と、受け皿42から排出される液体をカートリッジ46に導く経路23排出路と、オーバーフロー部44から排出される液体をカートリッジ46に導く経路24と、カートリッジ46から排出された液体をポンプ45に導く経路25と、ポンプ45から送出される液体をタンク43に導く経路26と、で構成されている。また、タンク43には、気密経路27を介して開閉弁47が接続されている。以下、各構成部品について説明する。筐体41は、その後部に電気かみそり50の把持部52と当接するスタンド部41bを有し、開口41aから挿入される電気かみそり50を受け皿42と共に保持するものである。スタンド部41bの前面には、図5に示すように、洗浄装置40に電気かみそり50が装着されたことを検知する接点部材41cが設けられている。接点部材41cは、把持部52背面に設けられた端子図示せずとの接触により電気かみそり50の装着を検知するものであり、このような検知機能に併せて、電気かみそり50に各種制御信号や駆動電力を出力する機能を持たせている。筐体41の前部上方には、洗浄後にヘッド部51を乾燥させるためのファン48を収容している。筐体41前面には、ファン48用の通気窓41dや、洗浄動作を実行するための動作ボタン41e、動作状態を表示するランプ41f等が設けられている。筐体41の後面側は、タンク43を着装する着装部となっており、タンク43の各口43a、43b、43cと連結される連結口41g、41h、41iを有している。連結口41gは配管液体導入路21と繋がっており、連結口41hは経路26と繋がっており、連結口41iは気密経路27と繋がっている。受け皿42は、ヘッド部51の形状に沿うような凹形状とされており、底壁部には貫通孔42bが形成されている。そして、当該貫通孔42bを介して液体収容部4が受け皿42の内部空間と連通するように、プラズマ発生装置1が底壁部の背面側に設けられている。本実施形態では、液体収容部4が受け皿42の内部空間と連通するようにプラズマ発生装置1を設け、受け皿42の内部空間もプラズマ発生装置1の液体収容部4として機能するように構成している。なお、受け皿42に例えば排水溝などを形成することで、液体収容部4内部の液体をよりスムーズに経路23排出路から排出できるようにするのが好適である。なお、本実施形態では、プラズマ発生装置1の液体収容部4の外周端部に、ケース部材2とセラミックス部材3との隙間を塞ぐリング状のシール材6が装着されており、液体収容部4内の液体17がケース部材2とセラミックス部材3との隙間から気体収容部5内に漏れ出ないようにしている図1参照。また、受け皿42の底部壁背面側にはヒータ49が設けられている図7参照。このヒータ49は、ファン48と連動してヘッド部51の乾燥を行うものである。そして、受け皿42の前方にはオーバーフロー部44が設けられており、本実施形態においては受け皿42とオーバーフロー部44とが一体形成されている。オーバーフロー部44の入口は受け皿42と繋がっており、出口は経路24と繋がっている。経路24は、オーバーフロー部44の出口から、受け皿42後部に設けられた中継口42aを介してカートリッジ46に至る。タンク43は、吐出口43aおよび流入口43bと、気密状態を開放するための通気口43cとを前面に有しており、通気口43cの開閉により吐出口43aからの液体吐出が制御されている。タンク43は筐体41後面側に着脱自在に設けられ、筐体41への装着状態では、吐出口43aが連結口41gに連結され、タンク43に貯留された液体を配管液体導入路21から受け皿42に導入できるようになっている。また、流入口43bが、連結口41hに連結されて経路26によりポンプ45の送出口45aと繋がり、通気口43cが、連結口41iに連結されて気密経路27により開閉弁47と繋がることとなる。カートリッジ46は、フィルタ46aを内部に収容した略箱状体であり、上部に流入口46bを有し、前部に流出口46cを有している。このカートリッジ46は、筐体41の下部後方に着脱自在に設けられており、筐体41への装着状体では、流入口46bが、経路23排出路により排出口41kと繋がるとともに、経路24によりオーバーフロー部44の出口と繋がっている。そして、流出口46cが、経路25によりポンプ45の吸入口45bと繋がっている。ここで、本実施形態では、電気かみそり除毛器具50を洗浄装置40に装着した状態で、刃部摺動部54の摺動面57が第1電極12および第2電極13のうちの少なくともいずれか一方の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。具体的には、図10に示すように、刃部摺動部54の摺動面57を第2電極13の近傍に遮るものなく対向配置させている。なお、遮るものなく対向配置するとは、摺動面57と第2電極13との間が壁部などの固体物によって遮られていないことを意味するものであり、摺動面57と第2電極13との間に流体としての洗浄液や空気などが存在しないことを意味するものではない。さらに、本実施形態では、第2電極13が陰極となるようにしており、刃部摺動部54の摺動面57をこの第2電極と対向するように配置させている。また、本実施形態では、第1電極12および第2電極13第1電極および第2電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極を、刃部摺動部54の摺動面57を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成している。具体的には、摺動部としての刃部54、すなわち、内刃55および外刃56は、鉄FeにクロムCrやニッケルNiを含ませたステンレスSuSを用いて形成されている。したがって、その表面には、酸化クロムCr2O3の保護膜が形成されることとなる。すなわち、本実施形態では、酸化クロムCr2O3が刃部摺動部54の摺動面57を形成する材料となっており、この酸化クロムCr2O3よりも摩擦係数の低い材料で第1電極12および第2電極13を形成している。例えば、第1電極12および第2電極13第1電極および第2電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極を、酸化クロムCr2O3よりも摩擦係数の低いSnやSn化合物を含む材料で形成することができる。また、TiやTi化合物を含む材料で形成することも可能であるし、カーボンやカーボン化合物を含む材料で形成することも可能である。なお、内刃55や外刃54の表面にコーティングを施したり、内刃55や外刃54を異なる材料を積層させることで、摺動面57を形成する材料と内刃55や外刃56を形成する材料と異なるようにしてもよい。また、摺動面57を形成する材料と内刃55や外刃56を形成する材料とが同一となるようにすることも可能である。次に、かかる構成とした洗浄装置40の動作について説明する。まず、電気かみそり除毛器具50をヘッド部51が下を向いた状態で受け皿42に受容されるように洗浄装置40に装着する。そして、タンク43から配管液体導入路21を介して受け皿42およびプラズマ発生装置1の液体収容部4内に液体を導入する。そして、空気をベースとして酸素を含有した所定流量の気体が、気体供給部11から配管気体導入路10を介して気体収容部5内に送り込まれ、気体収容部5が陽圧状態とされて、その気体収容部5から気体通路3aを経て液体収容部4へ向う気体の流れが形成される。次に、第1電極12と第2電極13との間に所定の電圧を印加することで、第1電極12と第2電極13との間において放電が生じる。この放電気体に接触する第1電極12の表面と液体に接触する第2電極13の表面との間における放電によって、液体収容部4の液体17中の気体の領域においてプラズマが生成され、液体17に含まれる水や気体に含まれる酸素によってオゾンやヒドロキシラジカル等が生成される図4参照。そして、生成されたオゾンや各種のラジカルは、上述した気体の流れとともに液体収容部4および受け皿42内に貯留された液体中に送り出されることとなる。このとき、成長する気泡は、微細化手段によって微細化された気泡16として開口端3cから液体中へ解き放たれ、液体中に解き放たれた微細な気泡16は液体の隅々にまで拡散する。すなわち、生成された洗浄液は、被洗浄処理対象部としてのヘッド部51に供給されることとなる。そして、液体洗浄液に溶解したオゾンあるいはラジカルや、気泡16に含まれるオゾンあるいはラジカル等によって、ヘッド部51に付着した有機物等を効率的に分解させることができるようになる。ところで、第1電極12と第2電極13との間で放電を生じさせると、第1電極12もしくは第2電極13から電極の微小粒子が飛び出すスパッタリング現象が発生する。そして、このスパッタリング現象によって各電極から飛び出した電極の微小粒子は、液体洗浄液内に拡散することとなる。このとき、刃部摺動部54の摺動面57を第2電極13の近傍に遮るものなく対向配置させているため、液体洗浄液内の電極の微小粒子が摺動面57に付着しやすくなる。そして、電極の微小粒子が摺動面57に付着すると、ミクロな環境において摺動面57の接触面積が下げられ、刃部摺動部54の摺動の際に生じる摩擦を低減することができるようになり、摺動面57の焼付きを抑制することができるようになる。以上説明したように、本実施形態では、電気かみそり除毛器具50を装着した状態で、刃部摺動部54の摺動面57が第2電極第1電極および第2電極のうちの少なくともいずれか一方13の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。そのため、スパッタリング現象によって各電極から飛び出した電極の微小粒子を摺動面57に付着させやすくなり、ミクロな環境において摺動面57の接触面積を下げることができる。その結果、刃部摺動部54の摺動の際に生じる摩擦を低減することができるようになり、ユーザが定期的に潤滑剤を交換、補充することなく、摺動面57の焼付きを抑制することができるようになる。このように、本実施形態によれば、電気かみそり除毛器具50の刃部摺動部54の焼付き現象をより容易に抑制することができるようになる。また、本実施形態によれば、潤滑剤を用いることなく電気かみそり除毛器具50の刃部摺動部54の焼付き現象を抑制することができ、水質環境的には好ましくない潤滑剤を含んだ洗浄液を排水することがなくなるため、排水での環境負荷を低減することができるようになるという利点もある。また、本実施形態では、第2電極13を陰極とし、刃部摺動部54の摺動面57が当該第2電極13の近傍に遮るものなく対向配置されるようにしている。このように、摺動面57に対向配置される側の液体に接触している電極を、微小粒子を放出しやすい陰極とすることで、液体内に多くの微小粒子を放出することができる。その結果、電気かみそり除毛器具50の洗浄を行いつつ電極の微小粒子を摺動面57に付着させることができるようになり、電気かみそり除毛器具50の液体洗浄による洗浄効果を上げながら、刃部摺動部54の焼付きを抑制することができるようになる。また、本実施形態では、第1電極12および第2電極13第1電極および第2電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極を刃部摺動部54の摺動面57を形成する材料よりも摩擦係数の低い材料で形成している。そのため、ミクロな環境において摺動部57の接触状態内刃55の外表面55aと外刃56の内表面56aとの接触状態が電極材料と摺動部材料によるもの若しくは電極材料同士によるものとなり、洗浄初期状態と比べて、刃部摺動部54の焼付きをより抑制することができるようになる。例えば、第1電極12および第2電極13第1電極および第2電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極をSnおよびSn化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、摺動面57にSnまたはSn化合物が付着することとなる。このSnは一般金属よりも摩擦係数が低い特徴を有するため、刃部摺動部54の摺動の際に生じる摩擦を低減することができるようになり、刃部摺動部54の焼付きをより抑制することができるようになる。また、第1電極12および第2電極13第1電極および第2電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極をTiおよびTi化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、摺動面57にTiまたはTi化合物が付着することとなる。このTiも一般金属よりも摩擦係数が低い特徴を有している。さらに、Tiは一般金属よりも生理親和性が高い特徴を有するため、ユーザの肌に対して比較的安全な材料である。このように、TiおよびTi化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、肌に対する安全性を確保しつつ、刃部摺動部54の焼付きをより抑制することができるようになる。また、第1電極12および第2電極13第1電極および第2電極のうち、少なくとも摺動部の摺動面と対向する側の電極をカーボンおよびカーボン化合物のうち少なくともいずれか一方を含む材料で形成すれば、摺動面57にカーボンまたはカーボン化合物が付着することになる。このカーボンも一般金属よりも摩擦係数が低い特徴を有している。さらに、カーボンは一般金属よりも硬度が高い特徴を有するため、刃部摺動部54の焼付き抑制効果をより持続することができるようになる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、気体通路が形成された隔壁部としてセラミックス部材を例示したが、隔壁部の材料は、セラミックス部材に限られるものではない。例えば、気体と液体を隔壁するガラス板などのような適当な部材を用い、この部材に写真製版とエッチングを施すことによって細孔径が約1μm~10μm程度の微細孔を形成したものを用いることも可能である。このとき、複数の気体通路を設けるようにしてもよい。また、摺動部、液体収容部や気体収容部、その他細部のスペック形状、大きさ、レイアウト等も適宜に変更可能である。