"塗工電極内における空隙部に導電剤を埋め込むことを特徴とする塗工電極の作製方法。塗工電極に導電剤スラリーを塗布して湿潤させた状態で前記塗工電極を圧延処理することを特徴とする塗工電極の作製方法。塗工電極に導電剤スラリーを塗布し、乾燥させた状態で前記塗工電極を圧延処理することを特徴とする塗工電極の作製方法。図3に示す活性炭塗工電極は、集電体1上に活性炭2をスラリー化して塗布し乾燥させたものであり、活性炭塗工電極内において活性炭2の周囲には空隙部Aが多数存在している。これら空隙部Aは絶縁体として働き、充放電時に電子電導には寄与しない。塗工電極に従来のような圧延を施すと空隙部Aは押しつぶされ減少するが、全て無くなる訳ではなく限界があった。本発明は、上記従来技術に鑑み、低抵抗な塗工電極を得ることを目的とする。上記課題を解決する本発明の請求項1に係る塗工電極の作製方法は、塗工電極内における空隙部に導電剤を埋め込むことを特徴とする。上記課題を解決する本発明の請求項2に係る塗工電極の作製方法は、塗工電極に導電剤スラリーを塗布して湿潤させた状態で前記塗工電極を圧延処理することを特徴とする。上記課題を解決する本発明の請求項3に係る塗工電極の作製方法は、塗工電極に導電剤スラリーを塗布し、乾燥させた状態で前記塗工電極を圧延処理することを特徴とする。塗工電極内において導電剤が空隙部に埋め込まれると、導電パスが増加し、抵抗値が低くなる。塗工電極を圧延処理すると、電極内に存在する空隙部が圧延により押し潰されて小さくなり、高密度化する。特に圧延時において塗工電極に導電剤スラリーを塗布して湿潤させた状態とすれば、塗布した導電剤が電極内部に移動し易くなる。その結果、導電剤スラリーに含まれる導電剤が空隙部に埋め込まれることになり、導電パスが増加し、抵抗値が低くなる。尚、圧延時において塗工電極に導電剤スラリーを塗布した後乾燥させた状態としても、電極内に存在する空隙部が圧延により押し潰されて小さくなり、高密度化する一方、圧延により導電剤が電極内部に移動して、空隙部に埋め込まれることがある。本発明を実施するための形態は、活性炭塗工電極の圧延時にカーボンブラック等の導電剤スラリーを薄く塗布し、電極を湿潤させた状態で圧延処理を行い、導電剤を電極内の空隙部に埋め込む塗工電極作製方法である。即ち、活性炭塗工電極は、集電体1上にスラリー化した活性炭2を塗布し乾燥したものであり、先ず、本発明では、図1に示すように、活性炭塗工電極の表面側図中上側、即ち、活性炭2上に導電性スラリー3を塗布する。この段階では、塗布された導電性スラリー3は、活性炭2上に付着した状態であり、集電極1上の塗布された活性炭2の周囲には空隙部Aが多数存在している。次に、本発明では、導電性スラリー3により湿潤した状態で活性炭塗工電極を圧延処理する。すると、図2に示すように、圧延により活性炭塗工電極内部の空隙部Aが押し潰されて小さくなり、高密度化する。同時に、導電性スラリー3に含まれる導電剤3aが電極内部で移動しやすくなり、活性炭2の周囲に存在する空隙部Aに埋め込まれることになる。その結果、電極内の導電パスが増加して抵抗値が低くなる。以下、実施例1,2及び比較例1,2,3を対比して具体的に説明する。1スラリー調製水系塗工電極スラリー調製においては、市販の活性炭、比表面積1590m2/g、平均粒径8μmD50を87wt、導電剤としてケッチェンブラックECP600JD、ライオン製を4.4wt、分散剤としてCMC1240、ダイセル化学工業製;エーテル化度:0.8~1.01.8wt、結着剤としてスチレンブタジエンゴムSBR、日本ゼオン製を2.6wtとなるように計量した。ただし、導電剤の種類は限定するものではなくアセチレンブラック、ケッチェンブラックECP300J、気相法炭素繊維VGCFを用いることが可能である。導電剤スラリー調製においては、デンカブラック電気化学工業をイオン交換水に2wtとなるように計量した。この時界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルを0.02wt添加した。ただし、導電剤の種類は限定するものではなく、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト、活性炭等の炭素材料および金属材料を用いることが可能である。2電極作製水系塗工電極スラリーをアルミ箔集電体2上に塗布し、ドクターブレード法で約120μmとなるように塗工した。得られた活性炭塗工電極を120°Cで30分間乾燥を行った。3圧延得られた塗工電極に対して、以下に示す方法で圧延処理を施した。実施例1:上記1および2で得られた電極に対して、図1に示すように導電剤スラリーをスプレー法で薄く塗布して電極が湿潤させた状態で圧延した。実施例2:上記1および2で得られた電極に対して、導電剤スラリーをスプレー法で薄く塗布し120°Cで30分間乾燥させた後に圧延した。比較例1:上記1および2で得られた電極に対して、純水を吹きかけ電極が湿潤させた状態で圧延した。上記方法で得られた電極は線圧500N/mmでロール圧延を行った。圧延後、再度120°Cで30分間乾燥後、直径15mmに打ち抜き、120°Cで4時間の真空乾燥を行った。ここで、導電剤スラリーを塗布する方法はスプレー法に限定するものではなく、ドクターブレード法、含浸法などを用いることが可能である。<セル作製および直流抵抗値の評価>上記の電極を厚さ35μmのセルロース製セパレータTF4035日本高度紙製を介して対向配置させてセルとした。1MLiPF6EC:DEC1:1電解液をセル中に投入した。電流Iで放電した時の電圧―時間特性の放電開始直後から1秒後までの電圧に対して求めた近似直線を延長した補助線を引き、補助線と放電開始時の時間軸との交点から求めた電圧降下分V1を求める。次に1式を用いて直流抵抗R1を算出した。R1=V1/I...1実施例と同様の方法で塗工電極を作製し、以下に示す処理を施した。比較例2:上記1および2で得られた電極に対して、導電剤スラリー塗布等の処理を行わずに電極を圧延した。比較例3:上記1および2で得られた電極に対して、圧延処理しないものとした。表1に各実施例および各比較例の塗工電極の直流抵抗値および電極密度を示す。表1より、実施例1で電極密度が最も高くなっていることが分かる。電極密度の増加は、圧延により、導電性スラリー3に含まれる導電剤3aが空隙部に移動しやすくなり、図2に示すように、電極内における空隙部Aに導電材3aが埋め込まれたためと考えられる。また、実施例1の直流抵抗値が最も低くなっている。これは空隙部に導電剤が埋め込まれて電極内の導電パスが増加したためと考えられる。実施例2で圧延効果が小さかったのは、圧延時に湿潤していないため、塗布した導電剤が電極内部へ移動しにくくなったためと考えられる。但し、実施例2は、比較例1~3に比較して直流抵抗値が小さくなっているので、乾燥された状態で圧延しても、塗布した導電剤の一部は、電極内部へ移動し空隙部に埋め込まれたものと考えられる。"