"生体溶解性無機繊維からなるブランケットに、コロイダルシリカ液を含浸させ湿潤してなることを特徴とする湿潤ブランケット。前記コロイダルシリカが、酸性カチオン性コロイダルシリカである請求項1に記載の湿潤ブランケット。前記コロイダルシリカが、酸性アニオン性コロイダルシリカである請求項1に記載の湿潤ブランケット。前記コロイダルシリカ液のpHが2~6である請求項1~3のいずれかに記載の湿潤ブランケット。前記コロイダルシリカが、アルカリ性アニオン性コロイダルシリカである請求項1に記載の湿潤ブランケット。前記コロイダルシリカ液のpHが8~11である請求項5に記載の湿潤ブランケット。前記生体溶解性無機繊維が、以下の組成である請求項1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。SiO2とZrO2とAl2O3とTiO2との合計50重量~82重量アルカリ金属酸化物とアルカリ土類金属酸化物との合計18重量~50重量前記生体溶解性無機繊維が、以下の組成である請求項1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。SiO250~82重量CaOとMgOとの合計10~43重量前記生体溶解性無機繊維が、66~82重量のSiO2、10~33重量のCaO、1重量以下のMgOおよび3重量未満のAl2O3を含む請求項1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。前記生体溶解性無機繊維が、66~82重量のSiO2、1~9重量のCaO、10~30重量のMgOおよび3重量未満のAl2O3を含む請求項1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。固形分換算で、前記生体溶解性無機繊維100重量部に対して、前記コロイダルシリカを10~200重量部含む請求項1~10のいずれかに記載の湿潤ブランケット。溶媒率が15~75重量である請求項1~11のいずれかに記載の湿潤ブランケット。請求項1~12のいずれかに記載の湿潤ブランケットが硬化した硬化ブランケット。本発明は、施工後に高い強度を発揮することができるとともに、人体に安全な可撓性耐火材を提供することを目的とするものである。上記技術課題を解決すべく、本発明者等が鋭意検討を行ったところ、生体溶解性無機繊維からなるブランケットに対し、コロイダルシリカ液を含浸させ湿潤化してなる可撓性耐火材により、上記技術課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の湿潤ブランケット等を提供するものである。1.生体溶解性無機繊維からなるブランケットに、コロイダルシリカ液を含浸させ湿潤してなることを特徴とする湿潤ブランケット。2.前記コロイダルシリカが、酸性カチオン性コロイダルシリカである1に記載の湿潤ブランケット。3.前記コロイダルシリカが、酸性アニオン性コロイダルシリカである1に記載の湿潤ブランケット。4.前記コロイダルシリカ液のpHが2~6である1~3のいずれかに記載の湿潤ブランケット。5.前記コロイダルシリカが、アルカリ性アニオン性コロイダルシリカである1に記載の湿潤ブランケット。6.前記コロイダルシリカ液のpHが8~11である5に記載の湿潤ブランケット。7.前記生体溶解性無機繊維が、以下の組成である1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。SiO2とZrO2とAl2O3とTiO2との合計50重量~82重量アルカリ金属酸化物とアルカリ土類金属酸化物との合計18重量~50重量8.前記生体溶解性無機繊維が、以下の組成である1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。SiO250~82重量CaOとMgOとの合計10~43重量9.前記生体溶解性無機繊維が、66~82重量のSiO2、10~33重量のCaO、1重量以下のMgOおよび3重量未満のAl2O3を含む1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。10.前記生体溶解性無機繊維が、66~82重量のSiO2、1~9重量のCaO、10~30重量のMgOおよび3重量未満のAl2O3を含む1~6のいずれかに記載の湿潤ブランケット。11.固形分換算で、前記生体溶解性無機繊維100重量部に対して、前記コロイダルシリカを10~200重量部含む1~10のいずれかに記載の湿潤ブランケット。12.溶媒率が15~75重量である1~11のいずれかに記載の湿潤ブランケット。13.1~12のいずれかに記載の湿潤ブランケットが硬化した硬化ブランケット。本発明によれば、施工後に高い強度を発揮することができる安全性の高い可撓性耐火材を提供することができる。本発明は、生体溶解性無機繊維からなるブランケットにコロイダルシリカ液を含浸して湿潤化しているもの可撓性耐火材である。生体溶解性繊維を用いているので人体に吸入されても健康被害の危険が少ない。コロイダルシリカ液を含浸させることにより、施工後に乾燥、加熱等して硬化したとき、耐風速性や曲げ強度等を高めることができる。ブランケットに溶媒が含まれることで乾燥時に溶媒が表面へ移行し、合わせてシリカも表面に移動するため、表層部分がコロイダルシリカリッチになるため表面強度が高まる。また、湿潤化している状態では柔軟性を維持できる。ブランケットを構成する生体溶解性無機繊維としては、Ca元素を含むものを挙げることができる。本発明者等の検討によれば、ブランケットを構成する生体溶解性繊維が特にCa元素を含むものである場合には、保管中にCaイオンが溶出してコロイダルシリカの安定性に影響する結果、耐火材が劣化し易くなることが判明した。しかしながら、コロイダルシリカを含浸させることにより、ブランケットを構成する生体溶解性無機繊維がCa元素を含むものである場合であっても、長期間保存しても劣化の進行を抑制することができる。生体溶解性無機繊維は、以下の組成の無機繊維であってもよい。SiO2とZrO2とAl2O3とTiO2との合計50重量~82重量アルカリ金属酸化物とアルカリ土類金属酸化物との合計18重量~50重量また、生体溶解性無機繊維は、以下の組成の無機繊維であってもよい。SiO250~82重量CaOとMgOとの合計10~43重量生体溶解性繊維は、MgOを多く含むMgシリケート繊維と、CaOを多く含むCaシリケート繊維に大別できる。Mgシリケート繊維として以下の組成を例示できる。SiO266~82重量CaO1~9重量MgO10~30重量Al2O33重量以下他の酸化物2重量未満Caシリケート繊維として以下の組成を例示できる。SiO266~82重量例えば、68~80重量、70~80重量、71~80重量又は71~76重量とできるCaO10~34重量例えば、20~30重量又は21~26重量とできるMgO3重量以下例えば、1重量以下とできるAl2O35重量以下例えば3.5重量以下又は3重量以下とできる。また、1重量以上又は2重量以上とできる他の酸化物2重量未満上記の無機繊維は、他の酸化物として、アルカリ金属酸化物K2O、Na2O等、Fe2O3、ZrO2、TiO2、P2O4、B2O3、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択される等を1以上含んでもよく、含まなくてもよい。他の酸化物は、それぞれ、0.2重量以下又は0.1重量以下としてよい。また、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計を98wt超又は99wt超としてよい。なお、生体溶解性繊維は、SiO2と、アルカリ土類金属酸化物例えば、MgO及びCaOの少なくとも一方と、に加えて、さらに他の成分を含有してもよい。例えば、アルミナAl2O3、チタニアTiO2、ジルコニアZrO2、酸化鉄Fe2O3、酸化マンガンMnO、酸化カリウムK2Oからなる群より選択される1種又は2種以上をさらに含有してもよい。生体溶解性無機繊維は、例えば、40°Cにおける生理食塩水溶解率が1以上の無機繊維である。生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、先ず、無機繊維を200メッシュ以下に粉砕して調製された試料1g及び生理食塩水150mLを三角フラスコ容積300mLに入れ、40°Cのインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分120回転の水平振動を50時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の濃度mg/LをICP発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量重量と、に基づいて、生理食塩水溶解率を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素Si、マグネシウムMg、カルシウムCa及びアルミニウムAlである場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Cを算出する;C=[ろ液量L×a1a2a3a4×100]/[溶解前の無機繊維の重量mg×b1b2b3b4/100]。この式において、a1、a2、a3及びa4は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度mg/Lであり、b1、b2、b3及びb4は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量重量である。ブランケットの構成材料となる無機繊維は、平均繊維径が10μm以下であることが好ましく、6μm以下であることが更に好ましい。なお、平均繊維径は、走査型電子顕微鏡により撮影した写真から無作為に選定した400本以上の繊維の幅を計測し、これ等の幅から算出した平均値を意味する。本発明で用いるコロイダルシリカとしては、例えば、固形分換算で、SiO2を17.5~19.0重量、Al2O3を1.5~2.7重量含むものを挙げることができる。コロイダルシリカとして、酸性カチオン性コロイダルシリカを用いることができる。酸性カチオン性コロイダルシリカを用いると耐熱性に優れる。カチオン性コロイダルシリカとは、表面にプラスの電荷を有するコロイダルシリカを意味する。カチオン性コロイダルシリカとしては、例えば、アニオン性のコロイダルシリカの表面または内部に、アルミニウムイオン等の多価金属イオンの化合物又は有機カチオン性化合物を含有させてシリカ粒子表面をカチオン性に帯電させたものを挙げることができる。酸性カチオン性コロイダルシリカ液は、pHが2~6であるものが好ましく、2~5であるものがより好ましく、4~5であるものがさらに好ましい。コロイダルシリカとして、アルカリ性アニオン性コロイダルシリカ又は酸性アニオン性コロイダルシリカを用いることができる。特にアルカリ性アニオン性コロイダルシリカをCaシリケート繊維からなるブランケットに含浸させると耐熱性が高まる。アニオン性コロイダルシリカとは、表面にマイナスの電荷を有するコロイダルシリカを意味する。アルカリ性アニオン性コロイダルシリカ液は、pHが8~11であるものが好ましく、9~11であるものがより好ましい。酸性アニオン性コロイダルシリカ液は、pHが2~6であるものが好ましく、2~5であるものがさらに好ましい。酸性カチオン性コロイダルシリカやアルカリ性アニオン性コロイダルシリカを含浸されたブランケットは、酸性アニオン性コロイダルシリカを含浸されたブランケットに比べ、保存安定性がよい。これは、無機繊維から溶出する無機イオンによるゲル化が生じにくいためと考えられる。ブランケットに含浸させるコロイダルシリカ液は、固形分濃度が、1~40重量であるものが適当であり、1~30重量であるものがより適当であり、1~25重量であるものがさらに適当である。溶媒は通常水である。湿潤ブランケットは、固形分換算で、無機繊維100重量部に対して、通常、コロイダルシリカを10~200重量部含む。酸性カチオン性コロイダルシリカは、10~180重量部がより好ましく、30~150重量部がさらに好ましい。アニオン性コロイダルシリカは、10~180重量部がより好ましく、10~160重量部がさらに好ましく、30~160重量部が特に好ましい。コロイダルシリカの含有量が多すぎるとハンドリング性に問題が生じる恐れがある。コロイダルシリカの含有量が少なすぎると含浸にムラが生じ強度が均一にならない恐れがある。本発明の湿潤ブランケットは、キレート剤等の安定剤を含まなくても保存安定性がよく、着色性等を考慮した場合には安定剤は含有しないことが好ましいが、着色性等を考慮しない場合等には、固形分換算で0.1~1重量程度含んでもよい。湿潤ブランケットに含み得る安定剤としては、EDTAエチレンジアミン四酢酸H3NH4の組成のキレート剤、EDTAH2NH4の組成のキレート剤、クエン酸、りんご酸、酒石酸、サリチル酸等を挙げることができる。本発明の湿潤ブランケットは、漆喰に用いるような粘度調整剤や有機バインダーを含まないとしてもよい。湿潤ブランケットの溶媒率は、15~75重量であるものが適当であり、15~70重量であるものがより適当であり、30~70重量であるものがさらに適当である。溶媒率が上記範囲にあることにより、所望の可撓性を発揮することができる。湿潤前の基材となるブランケットは、無機繊維が集合した綿状物を連続的に積層し、ニードルパンチ処理することにより作製することができる。ブランケットの幅や長さは、適宜選択できる。厚みは、通常、4~60mm程度である。ブランケットは、嵩密度が0.08~0.20g/cm3であるものが好ましく、0.10~0.20g/cm3であるものがより好ましく、0.10~0.18g/cm3であるものがさらに好ましい。湿潤ブランケットは、ブランケットに対し、コロイダルシリカ液を含浸させ湿潤化することにより作製することができる。コロイダルシリカ液の含浸は、ブランケットに対してコロイダルシリカ液をスプレーしたり、ディッピングすることにより行うことができ、含浸後、適宜、脱水処理やプレス成形を行うことにより、溶媒率や厚みを調整してもよい。湿潤ブランケットは、湿潤状態を維持するために、通常はポリ袋等に保存されるが、製造後直ぐに使用する場合等は、ポリ袋等に保存することなくそのまま施工してもよい。施工された湿潤ブランケットは、乾燥、加熱等により硬化する。湿潤ブランケットは、105°C24時間乾燥後の嵩密度が0.18~0.50g/cm3であるものが好ましく、0.20~0.46g/cm3であるものがより好ましく、0.20~0.43g/cm3であるものがさらに好ましい。また、製造後一週間経過時における湿潤ブランケット、及び製造後一カ月経過時における湿潤ブランケットの、105°C24時間乾燥後の加熱線収縮率が、いずれも、0~3.5であるものが好ましく、0.1~3.5であるものがより好ましく、0.1~3.0であるものがさらに好ましい。以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されるものではない。実施例1酸性カチオン性コロイダルシリカ酸性カチオン性コロイダルシリカであるST-AK日産化学工業株社製、固形分20重量、平均粒子径20nm、pH4.2、溶媒:水を用い、生体溶解性無機繊維aSiO2含有量が74重量、CaO含有量が25重量、MgO含有量が0.3重量、Al2O3含有量が2重量からなるブランケット100重量部に対して、酸性カチオン性コロイダルシリカを固形分換算で50重量部含有するようにスプレーした後、吸引脱水を行い、水分率が57重量である湿潤ブランケットを作製した。水分溶媒率は以下の式から求めた。溶媒率=固形分を除いたコロイダルシリカ液の重量/ブランケット重量コロイダルシリカ液重量×100得られた湿潤ブランケットをポリエチレン製の袋中に密封し、23°Cの温度下で1カ月及び2カ月保管し、製造直後、製造1カ月後及び2カ月後に評価した。評価方法は以下のとおりである。結果を表1に示す。1密度製造直後の湿潤ブランケットを105°C24時間乾燥して測定した。2加熱線収縮率湿潤ブランケットを所定期間保管後に105°C24時間乾燥した。1100°C8時間加熱後の、線方向の加熱線収縮率を測定した。3曲げ強度湿潤ブランケットを所定期間保管後に105°C24時間乾燥した。万能試験機を用いてヘッドスピード10mm/分の速度で荷重を加えて破断荷重を測定し、以下の式によって曲げ強度を算出した。曲げ強度MPa={3×破断荷重N×下部支点間距離mm}/{2×ブランケットの幅mm×ブランケットの厚みmm2}4耐風速性湿潤ブランケットを所定期間保管後に105°C24時間乾燥した。乾燥したブランケットに風速40m/sのエアをブランケットに垂直になる方向から1時間あて、表面の状態に変化がない場合を○、表面が大きく削れる、捲れる場合を×とした。5巻付け性厚さ12mm、幅10cmの湿潤ブランケットを、直径120mmのSUS製の円筒に巻き付けたとき、外観目視で、湿潤ブランケットが破れる等の支障が無い場合を○、支障があった場合を×とした。実施例2~7酸性カチオン性コロイダルシリカ実施例1において、酸性カチオン性コロイダルシリカのスプレー量含浸量を固形分換算で50重量部から80~180重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、湿潤ブランケットを作製し評価した。結果を表1に示す。実施例8酸性カチオン性コロイダルシリカ実施例3において、生体溶解性無機繊維aからなるブランケットに代えて、生体溶解性無機繊維bSiO2含有量が76重量、CaO含有量が4重量、MgO含有量が18重量、Al2O3含有量が2重量からなるブランケットを用いた以外は、実施例3と同様にして、湿潤ブランケットを作製し評価した。結果を表1に示す。比較例1実施例1において、酸性カチオン性コロイダルシリカを含浸させなかったブランケットを評価した。結果を表1に示す。ブランケットの曲げ強度は測定できなかった。比較例2実施例8において、酸性カチオン性コロイダルシリカを含浸させなかったブランケットを評価した。結果を表1に示す。ブランケットの曲げ強度は測定できなかった。実施例9~15アルカリ性アニオン性コロイダルシリカ実施例1において、酸性カチオン性コロイダルシリカ50重量部を、アルカリ性アニオン性コロイダルシリカであるST-30日産化学工業株社製、固形分30重量、平均粒子径20nm、pH10.0、溶媒:水10~170重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、湿潤ブランケットを作製し評価した。結果を表2に示す。実施例16アルカリ性アニオン性コロイダルシリカ実施例12において、生体溶解性無機繊維aからなるブランケットに代えて、生体溶解性無機繊維bからなるブランケットを用いた以外は、実施例12と同様にして、湿潤ブランケットを作製し評価した。結果を表2に示す。実施例17酸性アニオン性コロイダルシリカ実施例3において、酸性カチオン性コロイダルシリカに代えて、酸性アニオン性コロイダルシリカであるST-O40日産化学工業株社製、固形分40重量、固形分の平均粒子径30nm、pH2.4、溶媒:水を用いた以外は、実施例3と同様にして、湿潤ブランケットを作製し評価した。結果を表2に示す。実施例18酸性アニオン性コロイダルシリカ実施例17において、生体溶解性無機繊維aからなるブランケットに代えて、生体溶解性無機繊維bからなるブランケットを用いた以外は、実施例17と同様にして、湿潤ブランケットを作製し評価した。結果を表2に示す。表1,2より、実施例の湿潤化ブランケットは、比較例にくらべ、強度に優れていることが分かる。また、酸性カチオン性コロイダルシリカは、Mgシリケート繊維、Caシリケート繊維からなるブランケットについて耐熱性、巻き付け性に優れていた。アルカリ性アニオン性コロイダルシリカは、Caシリケート繊維からなるブランケットについて耐熱性に優れていた。"