"ベースと、スライス対象物を保持する筒状のホルダと、前記ベースの上面に沿ってホルダを往復動可能に保持するスライド機構と、前記ベースの上面に沿ってホルダを往復動させるクランク機構と、クランク機構を駆動する駆動手段と、往路の過程でホルダに保持されたスライス対象物の下部分を、連続する波形または山谷形状を有する刃により一方向に切断する第1切断手段と、復路の過程でホルダに保持されたスライス対象物の下部分を、連続する波形または山谷形状を有する刃により他方向に切断する第2切断手段と、ホルダの往復動に合わせてホルダを前記第1切断手段および第2切断手段の手前で中心軸回りに90度旋回させる旋回機構を具備することを特徴とするスライス加工機。ホルダ内にスライス対象物を保持する複数の保持片が設けられていることを特徴とする請求項1記載のスライス加工機。ホルダ内に保持されたスライス対象物の上に重りが載置されることを特徴とする請求項1または請求項2記載のスライス加工機。しかしながら、上記公報に開示された製造方法は、前者のスライスして揚げるタイプのサツマイモチップの製造方法であり、網目状のサツマイモチップを得ることはできない。従来方法で網目状のサツマイモチップを得ようとすると、後者のタイプ、すなわち粉末状のサツマイモをプレス成型して得る場合に限られ、それでは設備が大掛りになって製造コストの増加を招き、また、サツマイモ本来の食感と味を生かすことができないという問題があった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、サツマイモやジャガイモなどの食品を網目状にスライス加工できるスライス加工機を提供すること、サツマイモやジャガイモなどの食品を簡易な構造で網目状にスライス加工できるスライス加工機を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係るスライス加工機は、ベースと、スライス対象物を保持する筒状のホルダと、前記ベースの上面に沿ってホルダを往復動可能に保持するスライド機構と、前記ベースの上面に沿ってホルダを往復動させるクランク機構と、クランク機構を駆動する駆動手段と、往路の過程でホルダに保持されたスライス対象物の下部分を、連続する波形または山谷形状を有する刃により一方向に切断する第1切断手段と、復路の過程でホルダに保持されたスライス対象物の下部分を、連続する波形または山谷形状を有する刃により他方向に切断する第2切断手段と、ホルダの往復動に合わせてホルダを前記第1切断手段および第2切断手段の手前で中心軸回りに90度旋回させる旋回機構を具備することを主要な特徴とする。本発明のスライス加工機により加工されるスライス対象物には、網目状にスライス可能な野菜類や食品加工物が広く含まれる。例えば、野菜類として、サツマイモやジャガイモ、里芋、山芋などの芋類、大根や人参、キュウリなどが好適である。本発明に係るスライス加工機によると、ホルダに保持されたスライス対象物の下部分を往路で第1切断手段の刃により連続する波形または山谷形状に一方向に切断し、次いで、復路でホルダを90度旋回させて、スライス対象物の切断面に形成された山部と谷部が延在する方向と交差する方向に、スライス対象物の下部分を第2切断手段の刃により連続する波形または山谷形状に切断することにより、スライス対象物の切断面の山部と第2切断手段の刃の谷部が交差する部分に穴が開き、これにより網目状のスライスチップが得られる。また、旋回機構により、ホルダの往復動に合わせて、ホルダを前記第1切断手段および第2切断手段の手前で中心軸回りに90度旋回させることにより、往路および復路の過程でそれぞれ網目状のスライスチップが得られ、短時間で効率よくスライスチップを生産することができる。スライス加工機で得られた網目状のスライスチップは、粉末状の食品加工物をプレス成型して得る場合と異なり、芋類など食品本来の食感と味を生かすことができる。本発明に係るスライス加工機は、ホルダ内にスライス対象物を保持する複数の保持片が設けられていることを第2の特徴とする。本発明に係るスライス加工機は、ホルダ内に保持されたスライス対象物の上に重りが載置されることを第3の特徴とする。以上説明したように、本発明のスライス加工機によれば、ホルダに保持されたスライス対象物の下部分を、往路の過程で第1切断手段により連続する波形または山谷形状に一方向に切断し、復路でホルダを90度旋回させて、ホルダに保持されたスライス対象物の下部分を、同スライス対象物の下端切断面に形成された山部と谷部が延在する方向と交差する方向に、第2切断手段により連続する波形または山谷形状に切断することにより、網目状のスライスチップを容易に得ることができるという優れた効果を奏する。また、旋回機構により、ホルダの往復動に合わせて、ホルダを中心軸回りに90度旋回させることにより、往路および復路の過程でそれぞれ網目状のスライスチップが得られ、短時間で効率よくスライスチップを生産することができる。さらに、本発明のスライス加工機により得られた網目状のスライスチップは、粉末状の食品加工物をプレス成型して得る場合と異なり、芋類など食品本来の食感と味を生かすことができるという優れた効果を奏する。本発明を実施するための最良の形態につき、図面を参照して説明する。図1ないし図10は本発明に係るスライス加工機の一実施形態を示している。図中、符号100は本発明に係るスライス加工機である。図1は、本発明に係るスライス加工機で得られたスライスチップ1を示している。同スライスチップ1は、同図Aに示すように平面視して網目状をなしており、後述する第1スライサー160により同図Bに示すように切断面1aに山部2と谷部3が形成され、後述する第2スライサー170により同図Cに示すように切断面1aの山部2と交差する方向に山部4が形成されるとともに、切断面1aの山部2に第2スライサー170の後述する刃172の谷部172aによる穴5が開き、これにより網目状のスライスチップ1が得られるようになっている。なお、図1に示すスライスチップ1は、切断時におけるスライスチップの上下面を逆さまにして描いてある。スライス加工機100は、図2および図3に示すように、ベース110と、芋類を保持するホルダ120と、スライド機構130と、クランク機構140と、駆動モータ150と、第1スライサー160と、第2スライサー170と、旋回機構180を備えた基本構成とされている。ベース110は、図2に示すように、上面110aが平面視して長方形をなすとともに、上面110aが床面Gと平行な水平面とされており、図3に示すように、底部には足部111が設けられている。ホルダ120は、芋類などの食品を保持するものでここではサツマイモを例に挙げる、円筒状のホルダ本体121の内部にさつま芋Pを収容する収容室121Aが設けられている。ホルダ本体121の内周面には求心方向に延びる複数の弾性変形可能な保持片122図示例では4つが取り付けられており、スライス加工時に収容室121A内に収容されたサツマイモPを保持するようになっている。スライド機構130は、前記ベース110の上面110aに沿ってホルダ120を長手方向に往復動可能に保持するもので、ホルダ本体121の下部に一体に外嵌されるスライダー131と、同スライダー131を四隅のスライド部材132を介して長手方向に往復動可能に支持する2本のスライドレール133,133から構成されている。2本のスライドレール133は、ベース110の上面110aの略中央から片側図1の略中央から右半分に設置されている。なお、ホルダ本体121は、スライダー131に設けられた貫通穴134に下部を貫通させてベアリング135を介して回転自在に取り付けられている。クランク機構140は、前記ベース110の上面110aに沿ってスライダー131に保持されたホルダ120を往復動させるもので、駆動モータ150が内部に配置されたベース110の上面110aの略中央からもう片側図1の略中央から左半分に設置されている。クランク機構140は、駆動モータ150の駆動軸151に一端が固定された水平姿勢のクランク軸141とクランクピン142を介して一端がクランク軸141の他端と連結された同じく水平姿勢の連結ロッド143から構成され、連結ロッド143の他端が前記スライダー131の長手方向一端に連結ピン144を介して連結されている。駆動モータ150は、クランク機構140を駆動するもので、ベース110の上面110aの略中央からもう片側図1の略中央から左半分の内部略中央に設置されている。駆動モータ150の駆動軸151がベース110の上面110aから上に突出しており、前述のクランク軸141を駆動軸151回りに旋回させるようになっている。このクランク軸141の旋回動作により、連結ロッド143を介して、スライダー131を所定区画で往復動させることができるようになっている。第1スライサー160は、ホルダ120の往路の途中でホルダ120に保持されたサツマイモPの下部分を厚さ数ミリないし数センチに切断面が連続する波形または山谷形状になるように一方向にスライスするもので、スライサー本体161の先端部に連続する断面波形状の刃162を備えている。第1スライサー160は、ベース110の上面110aの2本のスライドレール133の間であって、ちょうどホルダ120の往路の終端付近でサツマイモPの下部が刃162によりスライスされる位置に取り付けられている。第1スライサー160の刃162の直下にはスライスされたサツマイモPのスライスチップ1をベース110内の収納室112に落下させる第1落下穴113が設けられている。第2スライサー170は、旋回機構180により復路でホルダを90度旋回させた後、サツマイモPの切断面1に形成された山部2と谷部3が延在する方向と交差する方向に、同サツマイモPの下部分を、切断面が連続する波形または山谷形状になるように切断するもので、スライサー本体171の先端部に連続する断面波形状の刃172を備えている。第2スライサー170は、ベース110の上面110aの2本のスライドレール133の間であって、ちょうどホルダ120の復路の終端付近でサツマイモPの下部が刃172によりスライスされる位置に取り付けられている。第2スライサー170の刃172と第1スライサー160の刃162は互いに向き合っている。第2スライサー170の刃172の直下にはスライス直後のサツマイモPのスライスチップ1をベース110内の収納室112に落下させる第2落下穴114が設けられている。旋回機構180は、ホルダ120の往復動に合わせてホルダ120を第1スライサー160および第2スライサー170の手前で中心軸回りに90度旋回させるもので、ホルダ本体121の周囲にピニオン歯車181が取り付けられ、スライダー131の上面に設置されたガイドレール182にラック歯車183がスライド可能に取り付けられている。ピニオン歯車181とラック歯車183は互いに噛み合い、ラック歯車183のスライド方向はスライダー131のスライド方向と一致している。ベース110の上面110aには、図2および図4に示すように、ホルダ120の往路の過程でラック歯車183の一端183aと係合する第1ストッパー184と、ホルダ120の復路の過程でラック歯車183の他端183bと係合する第2ストッパー185を、それぞれスプリング186を介在させて支持部材184A,185Aにより支持する支持プレート187が取り付けられている。第1ストッパー184は、ホルダ120の往路の過程でラック歯車183の一端183aと係合してラック歯車183を他端183b側へ相対移動させ、これによりホルダ120を半時計回りに90度旋回させ、第2ストッパー185は、ホルダ120の復路の過程でラック歯車183の他端183bと係合してラック歯車183を一端183a側へ相対移動させ、これによりホルダ120を今度は時計回りに90度旋回させるようになっている。スライダー131のガイドレール182寄りの側面には両側の傾斜部188aと水平部188bを備えたカム部材188が取り付けられ、一方、第1ストッパー184および第2ストッパー185の各其端部184a,185aには、カム部材188の往復移動に合わせて従動する一対のコロ189,189が支持部材189A,189Aを介して回転自在に支持されている。カム部材188およびコロ189,189は、ホルダ120の往路の途中で、第2ストッパー185側のコロ189がカム部材188に対し図5Aのように移動して、第2ストッパー185を基準位置前進位置から後退させてラック歯車183との干渉を回避し、また、ホルダ120の半時計回りの90度旋回後は、第1ストッパー184側のコロ189がカム部材188に対し図5Aのように移動して、第1ストッパー184を基準位置前進位置から後退させてラック歯車183との干渉を回避し、ホルダ120に保持されたサツマイモPの下部を第1スライサー160でスムーズに切断できるようになっている。また、上記カム部材188およびコロ189,189は、ホルダ120の復路の過程で、第1ストッパー184側のコロ189がカム部材188に対し図5Bのように移動して、第1ストッパー184を基準位置前進位置から後退させてラック歯車183との干渉を回避し、また、ホルダ120の時計回りの90度旋回後は、第2ストッパー185側のコロ189がカム部材188に対し図5Bのように移動して、第2ストッパー185を基準位置前進位置から後退させてラック歯車183との干渉を回避し、ホルダ120に保持されたサツマイモPの下部を第2スライサー170でスムーズに切断できるようになっている。なお、第1スライサー160および第2スライサー170は、ベース110の側面開口部から出し入れ可能な取付板115の上面に取り付けられており、同ベース110の側面開口部には収納室112に連通するシュート116が取り付けられている。したがって、収納室112内に落下した芋類Pのスライス片はシュート116から自動的に図示しない収納コンテナに落下し収納されるようになっている。符号117は電源入力用の押釦、符号118は停止用の押釦である。図6は、スライス加工中、ホルダ120内のサツマイモPに上から荷重を加える重り190を示している。次に、上記構成のスライス加工機100を用いて、サツマイモPを網目状にスライス加工する手順を説明する。まず、図3に示すように、下端をカットしたサツマイモPを上からホルダ120内に挿入し、保持片122で保持させ、サツマイモPの下部をホルダ本体121の下端から突出させる。ホルダ120内のサツマイモPの上に重り190を載せる。そして、図2に示す開始位置スライダー131が左端往路の始端にある状態から、電源用押釦117を押し、駆動モータ150を駆動させると、クランク軸141が駆動軸151回りに反時計回りに回転し、スライダー131が往路を右方向に移動する。このとき、往路の途中で、カム部材188とコロ189の作用により、第2ストッパー185が前進位置から後退し、ラック歯車183との干渉を回避する図7A参照。スライダー131がさらに右方向に移動すると、ラック歯車183の一端183aが前進位置の第1ストッパー184に係合し図7B参照、スライダー131上のラック歯車183が相対的に左方向に移動する。これにより、ピニオン歯車181を介してホルダ120を反時計方向に90度旋回させる図7C参照。同時に、ラック歯車183の他端183bに第2ストッパー185が係合し、ホルダ120のそれ以上の旋回が阻止される。このときホルダ120内のサツマイモPは、第1スライサー160の直前に位置し、スライダー131のさらなる右方向への移動により、図8に示すように、断面波形形状の刃162によりサツマイモPの下部分が切断される。切断された最初の1枚目は第1落下穴113から収納室112内へ落下される。切断後、スライダー131は右端往路の終点に至る図7D参照。次に、右端往路の終点に位置するスライダー131が復路を左方向に移動すると、復路の途中で、カム部材188とコロ189の作用により、第1ストッパー184が前進位置から後退し図9A参照、ラック歯車183との干渉を回避する。スライダー131がさらに左方向に移動すると、ラック歯車183の他端183bが前進位置の第2ストッパー185と係合し図9B参照、スライダー131上のラック歯車183が相対的に右方向に移動し、ピニオン歯車181を介してホルダ120を時計方向に90度旋回させる図9C参照。同時に、ラック歯車183の一端183aが前進位置の第1ストッパー184に係合し、ホルダ120のそれ以上の旋回が阻止される。このとき、ホルダ120内のサツマイモPは、図10に示すように、切断面1aの山部2および谷部3の延在方向がスライダー131の移動方向と直交する向きとなると共に、第2スライサー170の直前に位置し、波形形状の刃172によりサツマイモPの下部分が切断される。このとき、サツマイモPの切断面1aの山部2と第2スライサー170の刃172の谷部172aが交差する部分に穴5が開き、これにより図1に示すような網目状のスライスチップ1が得られる。得られたスライスチップ1は、第2落下穴114から収納室112内へ落下される。その後、スライダー131は左端の復路の終点に至る図9D参照。その後、スライダー131の往復動に合わせて、往路および復路の途中で旋回機構180によりホルダ120を90度ずつ反時計回りおよび時計回りに旋回させながら、両端の第1スライサー160および第2スライサー170でサツマイモPの下部分をスライスして網目状のスライスチップ1を交互に得、収納室112に落下させる。落下したスライスチップ1はシューター116から収納コンテナに収納される。なお、ホルダ120内のサツマイモPがなくなったら、駆動を停止して、重り190を取り出し、新たなサツマイモを補充すればよい。かくして、スライス加工機100を用いることにより、短時間で効率よくスライスチップ1を生産することができる。本実施形態のスライス加工機100によれば、ホルダ120内のサツマイモPは、上から重り190が付加されているから、スライス後、ベース110の上面110aに当接するまで下降し、ホルダ120内のサツマイモPを最後まで安定的にスライス加工することができる。また、第1スライサー160および第2スライサー170は、ベース110の側面開口部から出し入れ可能な取付板115に取り付けられているから、取付板115を引き出して、各刃162,172を定期的に清掃することができる。本実施形態のスライス加工機100によりスライスできる対象物は、サツマイモに限らず、ジャガイモその他の芋類、大根などの野菜も適用可能である。"