"圧縮機、熱源機側熱交換器、第1の流量制御装置、及び利用側熱交換器の間を、冷媒が循環する主冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、第1の気液分離器と、冷媒中に含まれる異物を回収する異物回収容器とを備え、前記第1の気液分離器と前記異物回収容器との間を第1の流路開閉装置を介して接続した異物回収冷媒回路を、前記圧縮機の吸入側と前記利用側熱交換器との間に、前記主冷媒回路に対して並列に設置した、冷凍サイクル装置。前記第1の流路開閉装置と前記異物回収容器との間に、高低圧熱交換器の低圧側配管、第2の気液分離器、及び第2の流路開閉装置を順に接続した、請求項1記載の冷凍サイクル装置。前記第2の気液分離装置より前記第1の気液分離装置の位置を高くした請求項2記載の冷凍サイクル装置。前記圧縮機と前記利用側熱交換器の間にアキュムレータを設けたものにおいて、前記異物回収冷媒回路の入口を前記アキュムレータの入口に、前記異物回収冷媒回路の出口を前記アキュムレータの出口に配した、請求項1又は2記載の冷凍サイクル装置。前記圧縮機及び前記熱源機側熱交換器を有した室外機と、記前記利用側熱交換器を有した室内機とを接続している冷媒配管が、当該室外機及び室内機へ交換する前の室外機と室内機とを接続していた冷媒配管である、請求項1~4のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。当該室外機及び室内機へ交換する前の室外機と室内機ではCFC冷媒又はHCFC冷媒が使用されていたものであり、交換後の当該室外機及び室内機ではHFC冷媒が使用される、請求項1~5のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。前記異物回収冷媒回路を利用した異物回収運転時、前記利用側熱交換器から前記圧縮機に向かう冷媒が環状二相流となるように前記利用側熱交換器の容量を設定する、請求項1~6のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。特許文献1のような従来の技術では、鉱油などからなる異物の洗浄に寄与する異物捕捉手段が冷房運転の低圧側にあるため、圧力損失による性能低下が起こりやすくなっていた。また、通常の冷凍サイクルを持つ空調装置と構造が大きく変わり、標準化や異物補足装手段のオプション化ができにくいという課題があった。また、主管同士で熱交換させるため、その部分の熱交換器が大きくなり高価となっていた。この発明はこれらの課題の少なくとも1つを解決することを目的とする。この発明の第1の発明に係わる冷凍サイクル装置は、圧縮機、熱源機側熱交換器、第1の流量制御装置、及び利用側熱交換器の間を、冷媒が循環する主冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、第1の気液分離器と、冷媒中に含まれる異物を回収する異物回収容器とを備え、前記第1の気液分離器と前記異物回収容器との間を第1の流路開閉装置を介して接続した異物回収冷媒回路を、前記圧縮機の吸入側と前記利用側熱交換器との間に、前記主冷媒回路に対して並列に設置したものである。なお、前記第1の流路開閉装置と前記異物回収容器との間に、高低圧熱交換器の低圧側配管、第2の気液分離器、及び第2の流路開閉装置を順に接続するのがより好ましい。この場合には、第2の気液分離装置より第1の気液分離装置の位置を高くするのが好ましい。また、圧縮機と利用側熱交換器の間にアキュムレータを設けた場合には、前記異物回収冷媒回路の入口をアキュムレータの入口に、そして前記異物回収冷媒回路の出口をアキュムレータの出口にそれぞれ接続するのが好ましい。以上のように構成された冷凍サイクル装置は、異物回収冷媒回路のない冷凍サイクルと冷媒回路構成の差が少なく、したがって、異物回収冷媒回路の追加が容易で、安価な冷媒回路が実現できる。実施の形態1図1はこの発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置空調装置の冷媒回路図である。この空調装置の主冷媒回路は、圧縮機1、流路切替弁としての四方弁2、熱源機側熱交換器3A,3B、冷媒回路の冷媒流量を制御する第1の流量制御装置4A,4B,4C、利用側熱交換器5A,5B,5C、及びアキュムレータ9などから構成されている。なお、アキュムレータ9は必要に応じて設けられてよいものである。第1の流量制御装置4Aと利用側熱交換器5A、第1の流量制御装置4Bと利用側熱交換器5B、及び第1の流量制御装置4Cと利用側熱交換器5Cの各直列回路は、それぞれが室内機A、室内機B、室内機Cの構成要素となっていて、並列に接続されている。なお、室内機の個数は特に限定されるものではない。また、圧縮機1と四方弁2との間には油回収器23が設けられ、四方弁2とアキュムレータ9アキュムレータ9がない場合には圧縮機1との間には、第1の気液分離装置20が設けられている。熱源機側熱交換器3A,3Bと第1の流量制御装置4A,4B,4Cとの間には、高圧側配管7Aと低圧側配管7Bを有する高低圧熱交換器である二重管熱交換器7が設けられている。また、二重管熱交換器7と第1の流量制御装置4A,4B,4Cとの間には、冷房運転時に下流の圧力を制御する第3の流量制御装置27、及び第5の開閉弁28が設けられている。さらに、利用側熱交換器5A,5B,5Cと四方弁2との間には第6の開閉弁29が設けられている。なお、第5の開閉弁28と第1の流量制御装置4A,4B,4Cを繋ぐ配管は液側延長配管Eと呼び、第6の開閉弁29と利用側熱交換器5A,5B,5Cを繋ぐ配管はガス側延長配管Fと呼ぶこととする。冷媒は、以上の様に構成された主冷媒回路を、冷房運転又は暖房運転に応じて切替えられた四方弁2の向きにしたがって循環する。この空調装置では、さらに、第2の流量制御装置6、二重管熱交換器7の低圧側配管7B、第2の気液分離装置21、第2の流路開閉装置である第2の開閉弁11、異物回収容器8、及び第1の逆止弁12が直列に接続された第1バイパス回路が設けられている。この第1バイパス回路は、熱源側熱交換器3と第3の流量制御装置27との間から分岐し、圧縮機1とアキュムレータ9アキュムレータ9がない場合には第1の気液分離器20を繋ぐ冷媒配管の間に接続されている。また、アキュムレータ9と第1の気液分離装置20の間と、第2の気液分離装置21とは、第2の逆止弁26を含む第2バイパス回路を介して接続されている。さらに、第2の流量制御装置6と二重管熱交換器7の低圧側配管7Bの間と、第1の気液分離装置20とは、第1の流路開閉装置である第1の開閉弁10を含む第3バイパス回路を介して接続されている。そして、第1の気液分離装置20、第1の開閉弁10、二重管熱交換器7の低圧側配管7B、第2の気液分離装置21、第2の開閉弁11、及び異物回収容器8により、冷媒中の異物を回収する異物回収手段としての異物回収冷媒回路が構成されている。なお、第1の逆止弁12は圧縮機1へ向かう方向、第2の逆止弁26はアキュムレータ9へ向かう方向を正方向とする。また、第1の気液分離装置20は第1の開閉弁10側に液相を、アキュムレータ9側にガス相をそれぞれ流すようになっている。また、第2の気液分離装置21は第2の開閉弁11側に液相を、第2の逆止弁26側にガス相をそれぞれ流すようになっている。また、第1の圧力検知手段13、第2の圧力検知手段14が、圧縮機1の吐出側と吸入側にそれぞれ接続されている。そして、第3の圧力検知手段15が、第3の流量制御装置27と第5の開閉弁28を接続する配管の途中に接続されている。さらに、第1の温度検知手段16が圧縮機1の吐出側に設けられ、第2の温度検知手段17が二重管熱交換器7の低圧側配管7Bと第2の気液分離装置21の間の配管に設けられている。第3の温度検知手段18A,18B,18Cは、第1の流量制御装置4A,4B,4Cと利用側熱交換器5A,5B,5Cとの間に接続されている。また、第4の温度検知手段19A,19B,19Cは、利用側熱交換器5A,5B,5Cとガス側延長配管Fの間の各利用側熱交換器側に接続されている。さらに、第5の温度検知手段22が室外温度を検知するために設けられている。なお、図1の波線D内の要素は、室外機Dの構成要素を表している。次に図1に示した冷媒回路の冷媒の流れを図2及び図3により説明する。図2に示すように、通常の冷房運転では、圧縮機1を吐出した冷凍機油を含んだ冷媒は、油回収器23にて冷凍機油を分離し、四方弁2を経由後熱源機側熱交換器3で空気と熱交換して凝縮液化する。その後、冷媒は二重管熱交換器7の高圧側配管7Aで更に冷却され、その冷却された冷媒は、その一部が第3の流量制御装置27で圧力を調整された後、開いた第5の開閉弁28を通過し、液側延長配管Eを経由し室内機の第1の流量制御装置4A,4B,4Cに入る。第1の流量制御装置4A,4B,4Cで減圧された冷媒は、利用側熱交換器5A,5B,5Cで空気と熱交換して蒸発ガス化し、液側延長配管F、開いた第6の開閉弁29、四方弁2を経由した後、第1の気液分離装置20、アキュムレータ9を経て、圧縮機1の吸入側に戻る。一方、二重管熱交換器7の高圧側配管7Aを通過後に分離された冷媒の一部は、第2の流量制御装置6で減圧され、二重管熱交換器の低圧側配管7Bで高圧側配管7Aと熱交換して蒸発し、第2の気液分離装置21、第2の逆止弁26を経由して、第1の気液分離装置20とアキュムレータ9を繋ぐ配管に流入する。なお、通常冷房時は、第1の開閉弁10及び第2の開閉弁11は閉止されており、第1の気液分離装置20から第1の開閉弁10へ、及び第2の気液分離装置21から第2の開閉弁11へ冷媒は流れない。第1の流量制御装置4A,4B,4Cは、第4の温度検知装置19A,19B,19Cと第3の温度検知装置18A,18B、18Cの差を一定の数値、例えば2に制御、第2の流量制御装置6は第2の温度検知装置17と第2の圧力検知装置14の飽和温度との差、例えば5、第3の流量制御装置27は第3の圧力検知装置15の数値、例えば3.0MPaに調整する。なお、第3の圧力検知装置15による制御値は、配管の許容値以下に設定される値となる。暖房運転では、鉱油回収運転はなく、通常暖房運転のみとなる。図3に示すように、圧縮機1を吐出した冷凍機油を含んだ冷媒は、油回収器23にて冷凍機油を分離し、四方弁2、開いた第6の開閉弁29、液側延長配管Fを経由後、利用側熱交換器5A,5B,5Cで空気と熱交換して凝縮液化し、第1の流量制御装置4A,4B,4Cで減圧され二相状態となる。二相状態となった冷媒は、ガス側延長配管E、開いた第5の開閉弁28、全開の第3の流量制御装置27、二重管熱交換器の配管7Aを通過し、熱源機側熱交換器3で空気と熱交換して蒸発ガス化した後、四方弁2を経由して圧縮機1の吸入側に戻る。なお、第2の流量制御装置6は全閉で、二重管熱交換器の配管7Bへは冷媒が流れない。また、第1の流量制御装置4A,4B,4Cを制御することで、利用側熱交換器5A,5B,5C出口部のサブクールを制御することができる。これら出口部のサブクールは、第1の圧力検出手段13の検知圧力の飽和温度から第2の温度検知手段18A,18B,18Cの検知温度を引いた値である。次に、ガス側延長配管E及び液側延長配管Fに残る鉱油及び鉱油劣化物が中心の異物を回収する異物回収運転中の冷媒の流れを、通常冷房運転に対する相違点により説明する。この異物回収運転は、CFC冷媒やHCFC冷媒で使用されているような鉱油を冷凍機油として使用する冷凍システムのうち、延長配管部分ここでは、液延長配管E及びガス延長配管Fのみ再利用し、HFC冷媒など別の冷媒を使用する冷凍システムに変更する場合ここでは、室外機Dと室内機A,B,CをHFC冷媒用に新しくするに発生する作業で、HFC冷媒の冷凍サイクルにおいて悪影響を与える鉱油及び鉱油劣化物を中心とする異物を冷凍サイクル内から排除するものである。この運転では、通常冷房運転時に閉止していた第1の開閉弁10及び第2の開閉弁11が開けられており、第2の流量制御装置6は閉められている。これにより、通常冷房運転の流れに対して、第2の流量制御装置6に冷媒は流れず、その代わりに、第1の気液分離装置20で分離された液相が第1の開閉弁10を経て二重管熱交換器の配管7Bに入り、そこで加熱されて蒸発し、第2の気液分離装置21で気液分離して、液相または二相となった冷媒が第2の閉止弁11経て異物回収容器8に流入し、ガス冷媒のみ第1の逆止弁12を経て圧縮機1の吸入部へ戻る。なお、図6に示すように、異物補足手段の主要部は簡単な構造物第2の気液分離器21と第2の開閉弁11と異物回収容器8から構成でき、安価に作成可能となる。次に異物回収運転時の冷媒と、第3の流量制御装置27から第1の流量制御装置4A,4B,4Cを経て四方弁2に至る配管中に初期状態で滞留する鉱油の移動を説明する。異物回収運転中は、室内機4A~4Cの運転を部分運転、例えば利用側熱交換器5Aのみの運転をし、第1の流量制御装置4Aは全開、第1の流量制御装置4B,4Cは全閉とし、第2の流量制御装置6は全閉、第3の流量制御装置27は通常冷房制御同様の動きとする。この場合、第3の流量制御装置27を出た冷媒は、利用側熱交換器5Aで蒸発しきれないため、環状二相冷媒となって配管に付着した鉱油を剥がして流しながら四方弁2を経て第1の気液分離装置20へ達する。第1の気液分離装置20では、剥がされた異物と液相が第1の開閉弁10を経て二重管熱交換器の配管7Bに入り、そこでやや冷媒を蒸発させた後、第2の気液分離装置21に入り、そこで残った液相と鉱油を異物回収容器8で回収する。この場合、一定時間毎に1台の室内機を運転し、個別に全部の室内機が同様の運転をした後、最後に短時間、例えば20秒間、通常冷房運転をすることで、最後に二重管熱交換器の配管7Bに滞留する鉱油を異物回収容器8に回収した後、圧縮機1を停止し、その後第1の開閉弁10及び第2の開閉弁11を閉止する。なお、第1の気液分離装置20から第2の気液分離装置21へ冷媒が流れるよう、第1の気液分離装置20の位置は第2の気液分離装置21より高く設置する。これにより、より確実に異物回収容器8に異物を確保できる。また、室内機4A~4Bの運転容量は、配管の鉱油が回収できる環状二相流となるように設定しておく。また、外気が低下することで、第3の流量制御装置27以降の冷媒が環状二相流で流れ難く、二重管熱交換器7の低圧側配管7Bで冷媒が蒸発し難くなることを防ぐため、第5の温度検知手段22が、例えば10°C以下となった場合は第3の開閉弁24及び第4の開閉弁25を閉じて、高圧が高くなるようにする。なお、第5の温度検知手段22が例えば10°Cを超える場合は、第3の開閉弁24及び第4の開閉弁25は開いておく。また、異物回収容器8に液冷媒が多くならないように、異物回収運転では、全開とした室内機の流量制御装置4A、4B、4Cの開度を定期的に全開と通常運転開度の交互に変動させても良い。これらの異物回収運転の流れをフローチャートで説明したのが図4である。以下、図4のフローに沿って説明する。熱源機や室内機の交換施工終了後、異物回収運転を開始するS1。次に、第1の開閉弁10及び第2の開閉弁11を開いた状態としS2、運転する室内機を決定するS3。そして、決定した室内機毎に一定時間運転を実施した後S4~S7、通常冷房運転を20秒程度実施するS8。その後、異物回収運転を終了して圧縮機1を停止するS9,S10。さらにその後、第1の開閉弁10及び第2の開閉弁11を閉止した状態とするS11。実施の形態2図5はこの発明の実施の形態2における冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。図5のように、第1の気液分離装置20から分離した液冷媒及び回収した異物鉱油等を、二重管熱交換器7を通さず、直接、異物回収容器8に流入させても良い。この場合は、第1の気液分離装置20、第1の開閉弁10、及び異物回収容器8が異物回収冷媒回路を構成することになる。ただし、この場合には異物回収容器8は液冷媒を許容できる大きさに選定するか、または異物回収運転中の全開とした室内機の流量制御装置4A,4B,4Cの開度を定期的に全開と通常運転開度の交互に変動させて、異物回収容器8の冷媒回収量を抑制するのが好ましい。なお、上記各実施の形態では、圧縮機1と利用側熱交換器4A,4B,4Cとの間にアキュムレータ9を設けた例を示したが、その場合には、異物回収冷媒回路の入口側をアキュムレータ9の入口側に、異物回収冷媒回路の出口側をアキュムレータ9の出口側に接続することで、より確実に異物回収容器8に異物を確保できる。"