略中空円筒状の差込口に配管が差し込まれ、溶接用のトーチの先端が、前記差込口の端面と前記配管の外面とがなすコーナ部へ向けて進入してすみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材であって、前記差込口の内径側の角部は、面取りされていないことを特徴とする差込溶接式管継手用構造材。図8に示す欠陥部Cが生じる理由の一つとしては、ソケット部品の端面が面取り加工されていることが考えられる。一般に、機械部品は怪我を防止するなどの理由により、エッジ部分は面取りがなされている。しかしながら、この面取り部分により、ソケットと配管とを嵌合した場合に、ソケット端面垂直面と配管外面の交差コーナ部直角コーナ部に三角形状の断面の空間が存在することになる。この空間部分が存在することにより溶け込み不良が発生する可能性が高まると考えられる。本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、溶け込み不良の発生を低減することを可能とした差込溶接式管継手用構造材を提供しようとするものである。本発明は、略中空円筒状の差込口に配管が差し込まれ、溶接用のトーチの先端が、差込口の端面と配管の外面とがなすコーナ部へ向けて進入してすみ肉溶接される差込溶接式管継手用構造材であって、差込口の内径側の角部は面取りされていないことを特徴とする。本発明の差込溶接式管継手用構造材によれば、コーナ部の溶込み不足が発生し難いソケット溶接継手を提供することが可能となる。以下、本発明の実施形態である差込溶接式管継手用構造材について、図を参照して詳細に説明をする。なお、以下の説明においては、ソケット溶接継手を例にあげて説明をするが、一般的な差込溶接継手等にも適用可能である。図1は、本発明の実施形態の差込溶接式管継手用構造材の形状を示す図である。本実施形態のソケット差込溶接式管継手用構造材101の略中空円筒状の差込口101bに配管102が差し込まれる構造のソケット溶接継手100において、ソケット101の端面101aの配管102の挿入口の周囲は面取りされておらず、ほぼ直角の断面となっている。本実施形態のソケット101の製造方法としては、例えば、パイプをパイプカッターやバンドソーなどのパイプ切断機により切断して端面を露出させ、差込口の内径側の角部を面取り加工仕上げをしなればよい。このように、ソケット101の端面101aの配管102の挿入口の周囲が面取りされていないことにより、従来のようなソケット端面垂直面と配管外面の交差コーナ部直角コーナ部に断面が三角形上の空間が存在せず、この空間部分を削除することにより溶け込み不良を低減することが可能となる。以下、本発明の実施例について説明をする。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本実施例の面取り無ソケットの効果を確認するため、面取り有及び面取り無のソケットについてそれぞれ溶接実験を行い、その溶接断面を確認した。溶接条件図2aは、面取り有の溶接条件における観察方向を示す図である。面取り有の溶接条件は以下の通りである。なお、このトーチ角度は固定し、配管ソケットを回転して溶接した。トーチタングステン電極角度:62度、タングステン電極先端位置:εソケット端面からの距離=2mm、δ配管端面からの距離=4mmフィラーワイヤ溶加材径:16φ溶接入熱:約1000J/mm図2bは、面取り無の溶接条件における観察方向を示す図である。面取り無の溶接条件は以下の通りで、溶接条件は、上記面取り有の条件と同じである。トーチタングステン電極角度:62度、タングステン電極先端位置:εソケット端面からの距離=2mm、δ配管端面からの距離=4mmフィラーワイヤ溶加材径:16φ溶接入熱:約1000J/mm実験結果図3、4は、面取り有の結果を示す断面写真である溶接部断面マクロ観察写真:10倍拡大。図3及び図4共に面取り加工部に欠陥があることがわかる図3のA部、図4のB部。図5、6は、面取り無の結果を示す断面写真である溶接部断面マクロ観察写真:10倍拡大。図5には欠陥が認められず、図6には欠陥図中のC認められるが、面取り有図3、4の欠陥A、Bと比較して、その大きさは小さいものとなる。よって、本発明の効果が確認された。