"米麹の製造方法であって、以下の工程:a原料米を乾燥する工程、b工程aにおいて乾燥させた該原料米にα-アミラーゼを接触する工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である、工程、c工程bにおいて該α-アミラーゼを接触させた米を蒸煮する工程、および、d工程cにおいて該蒸煮した米に、種麹を接種して、製麹する工程、を含有する、方法。請求項1に記載の方法であって、前記工程aにおける乾燥後の水分量が13重量以下である方法。請求項1に記載の方法であって、前記工程bにおいて前記原料米に接触させるα-アミラーゼの添加量が該原料米に対して0.0005w/w以上である方法。請求項1に記載の方法であって、前記工程bにおいてα-アミラーゼを接触後の米の水分量が40w/w未満である方法。請求項1に記載の方法であって、前記工程cが、前記α-アミラーゼを接触した米を100~120°C、10~60分間蒸煮する工程、である、方法。請求項1に記載の方法であって、前記工程dが、前記蒸煮した米を45°C以下に冷却し、種麹を接種し、そして、25~45°Cにて2~5日間製麹する工程、である、方法。酒精含有甘味調味料の製造方法であって、以下の工程:a原料米を乾燥する工程、b工程aにおいて乾燥させた該原料米にα-アミラーゼを接触する工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である、工程、c工程bにおいて該α-アミラーゼを接触させた米を蒸煮する工程、d工程cにおいて該蒸煮した米に、種麹を接種して、製麹する工程、および、e工程dにおいて製造された米麹を用いて酒精含有甘味調味料を製造する工程、を含有する、方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程aにおける乾燥後の水分量が13重量以下である方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程bにおいて前記原料米に接触させるα-アミラーゼの添加量が該原料米に対して0.0005w/w以上である方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程bにおいてα-アミラーゼを接触後の米の水分量が40w/w未満である方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程cが、前記α-アミラーゼを接触した米を100~120°C、10~60分間蒸煮する工程、である、方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程dが、前記蒸煮した米を45°C以下に冷却し、種麹を接種し、そして、25~45°Cにて2~5日間製麹する工程、である、方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程eが、焼酎又は含水エタノールに対して、米麹および蒸し糯米を添加し、15~40°Cで15~90日間消化熟成させる工程である、方法。請求項7に記載の方法であって、前記工程eが、焼酎又は含水エタノールに対して、米麹、蒸し糯米、および、糖類を添加し、15~40°Cで15~90日間消化熟成させる工程である、方法。良好な風味および香味を維持しつつ、圧搾液量の収得率を高くする米麹の製造方法が求められている。本発明は、良好な風味および香味を維持しつつ、圧搾液量の収得率を高くする米麹の製造方法、およびこれを用いた酒精含有甘味調味料の製造方法を提供することを解決課題とする。上記課題は、米麹をもろみ中で溶解させることによって解決された。すなわち、従来技術においては、米麹をもろみ中で溶解させることは困難とされてきたが、本発明では、米麹を溶解しやすくし、粕量を低減させるための米麹の製造方法を提供することによって、上記課題を解決した。具体的には、本発明においては、原料米の蒸煮工程の前に原料米を乾燥させ、これに、水に溶解もしくは分散させたα-アミラーゼ高度耐熱性または中度耐熱性α-アミラーゼを吸着させ、その後に蒸煮する工程を含有する麹製造方法を利用することによって上記課題を解決した。本発明の麹製造方法では原料米を乾燥させた後、これにα-アミラーゼ高度耐熱性または中度耐熱性α-アミラーゼを吸着させ、その後に蒸煮することにより、米麹がもろみ中で溶解されやすくなり、粕量が減少し、圧搾液量の収得率が向上する。さらに本発明によって製造される米麹を用いることによって高品質の酒精含有甘味調味料の製造が可能となる。また、本発明の方法によって香味良好な酒精含有甘味調味料が製造される。本発明は例えば、以下を提供する。項目1米麹の製造方法であって、以下の工程:a原料米を乾燥する工程、b工程aにおいて乾燥させた該原料米にα-アミラーゼを接触する工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である、工程、c工程bにおいて該α-アミラーゼを接触させた米を蒸煮する工程、および、d工程cにおいて該蒸煮した米に、種麹を接種して、製麹する工程、を含有する、方法。項目2項目1に記載の方法であって、前記工程aにおける乾燥後の水分量が13重量以下である方法。項目3項目1に記載の方法であって、前記工程bにおいて前記原料米に接触させるα-アミラーゼの添加量が該原料米に対して0.0005w/w以上である方法。項目4項目1に記載の方法であって、前記工程bにおいてα-アミラーゼを接触後の米の水分量が40w/w未満である方法。項目5項目1に記載の方法であって、前記工程cが、前記α-アミラーゼを接触した米を100~120°C、10~60分間蒸煮する工程、である、方法。項目6項目1に記載の方法であって、前記工程dが、前記蒸煮した米を45°C以下に冷却し、種麹を接種し、そして、25~45°Cにて2~5日間製麹する工程、である、方法。項目7酒精含有甘味調味料の製造方法であって、以下の工程:a原料米を乾燥する工程、b工程aにおいて乾燥させた該原料米にα-アミラーゼを接触する工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である、工程、c工程bにおいて該α-アミラーゼを接触させた米を蒸煮する工程、d工程cにおいて該蒸煮した米に、種麹を接種して、製麹する工程、および、e工程dにおいて製造された米麹を用いて酒精含有甘味調味料を製造する工程、を含有する、方法。項目8項目7に記載の方法であって、前記工程aにおける乾燥後の水分量が13重量以下である方法。項目9項目7に記載の方法であって、前記工程bにおいて前記原料米に接触させるα-アミラーゼの添加量が該原料米に対して0.0005w/w以上である方法。項目10項目7に記載の方法であって、前記工程bにおいてα-アミラーゼを接触後の米の水分量が40w/w未満である方法。項目11項目7に記載の方法であって、前記工程cが、前記α-アミラーゼを接触した米を100~120°C、10~60分間蒸煮する工程、である、方法。項目12項目7に記載の方法であって、前記工程dが、前記蒸煮した米を45°C以下に冷却し、種麹を接種し、そして、25~45°Cにて2~5日間製麹する工程、である、方法。項目13項目7に記載の方法であって、前記工程eが、焼酎又は含水エタノールに対して、米麹および蒸し糯米を添加し、15~40°Cで15~90日間消化熟成させる工程である、方法。項目14項目7に記載の方法であって、前記工程eが、焼酎又は含水エタノールに対して、米麹、蒸し糯米、および、糖類を添加し、15~40°Cで15~90日間消化熟成させる工程である、方法。本発明にしたがって、従来もろみ中では溶解されにくいとされている米麹がもろみ中で溶けやすい米麹となり、その結果、圧搾時に粕量が減少し、圧搾液量の収得率を上げることが可能となる。本発明にしたがって、良好な風味および香味を維持しつつ、圧搾液量の収得率を高くする米麹の製造方法が提供される。また、本発明の方法によって香味良好な酒精含有甘味調味料が製造される。本発明にしたがって、米を乾燥させて、α-アミラーゼを接触させ、その後蒸煮することによって、米デンプンのα化と液化が同時に行われるため、老化が低減される。その結果、従来もろみ中では溶解されにくいとされている米麹がもろみ中で溶けやすい米麹となり、圧搾時に粕量が減少し、圧搾液量の収得率を上げることが可能となる。また、溶解率があがるため、充分なエキス分が溶出され、高品質の酒精含有甘味調味料の製造が可能となり、その結果、最終製品としての、香味の優れた品質の酒精含有甘味調味料が提供される。例えば、本発明によって、米麹の製造方法であって、以下の工程:a原料米を乾燥する工程、b工程aにおいて乾燥させた該原料米にα-アミラーゼを接触する工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である、工程、c工程bにおいて該α-アミラーゼを接触させた米を蒸煮する工程、および、d工程cにおいて該蒸煮した米に、種麹を接種して、製麹する工程、を含有する、方法が提供される。また、本発明によって、酒精含有甘味調味料の製造方法であって、以下の工程:a原料米を乾燥する工程、b工程aにおいて乾燥させた該原料米にα-アミラーゼを接触する工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である、工程、c工程bにおいて該α-アミラーゼを接触させた米を蒸煮する工程、d工程cにおいて該蒸煮した米に、種麹を接種して、製麹する工程、および、e工程dにおいて製造された米麹を用いて酒精含有甘味調味料を製造する工程、を含有する、方法が提供される。上記工程aで使用する原料米は、粳米であってももち米糯米であってもよく、玄米を常法どおり精白した精白米を用いる。原料米の水分含量は通常13~17重量である。本発明の目的である米麹製造においては予め、原料米にα-アミラーゼを接触させることが必要であり、この接触は、好ましくは、原料米にα-アミラーゼを吸着させることによって行われる。良好な接触のためには乾燥後の米水分が3~13重量であることが好ましく、より好ましくは4~12重量にすることが重要であるがこれに限定されるものではない。水分含量が13重量を超えるとα-アミラーゼの接触が不良となり、原料米がα-アミラーゼを吸収するために長時間を要し、かつ、吸収は、不十分かつ不均一となり、米デンプンのα化、液化がうまく行われず、圧搾液収得率向上が望めない。また米の水分を3重量以下にすると米粒の崩壊が顕著となり胴割れが生じて米が細砕され、蒸煮、製麹操作が困難となるので好ましくない。原料米の水分調整には如何なる手段を用いてもよく、例えば加熱、温風乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥,有機溶剤脱水などの手段を用いることが出来るが、これらに限定されるものではない。上記工程bで使用するα-アミラーゼは、高度耐熱性または中度耐熱性である。好ましくは、上記工程bで使用するα-アミラーゼは、水溶性溶液に溶解もしく分散させたα-アミラーゼである。本明細書において使用する場合、用語高度耐熱性α-アミラーゼとは、100°C以上で急速に活性を失うα-アミラーゼをいう。例えば、コクゲンSD-T20M大和化成社製、スミチームAH新日本化学工業社製、スピターゼXP404-V2、として市販されている。本明細書において使用する場合、用語中度耐熱性α-アミラーゼとは、70~75°C以上で急速に活性を失うα-アミラーゼをいう。例えば、コクゲンSD-A大和化成社製、クライスターゼP-8大和化成社製、スピターゼCP-40FGナガセケムテック社製、ユニアーゼBM-8ヤクルト薬品工業社製、スミチームVA新日本化学工業社製、フクタミラーゼ50エイチビィアイ社製として市販されている。上記酵素的性質を有するα-アミラーゼであれば、その起源は特に限定されず、微生物の生産するもの、植物の生産するものなどいかなる起源のものでもよい。上記α-アミラーゼを含む酵素剤としては、例えば、微生物の培養培地のろ過液、微生物の培養培地からの抽出液の硫安塩析物、微生物の培養培地のエタノールもしくはアセトン等の有機溶剤を用いた沈殿物、微生物の培養培地の限外ろ過濃縮物、微生物の培養培地の乾燥物、あるいはそれらの精製物が挙げられるがこれらに限定されない。α-アミラーゼの添加量は、必要に応じて、当業者が適宜決定することができる。好ましい添加量としては、例えば、α-アミラーゼを原料米に接触例えば、吸着させて蒸煮した後の蒸煮米のヨード澱粉反応を赤紫色~無色とするのに必要な量が挙げられるが、これに限定されない。用いるα-アミラーゼ製剤の種類、力価によって異なるが、例えば粳米1kg当たりの必要量は、市販されているα-アミラーゼ10mg~5gである。この蒸煮においては、蒸煮後の原料米のヨード澱粉反応を赤紫色~無色にすることが重要であり、青色~青紫色を呈したものを使用した場合、もろみ中で澱粉の老化が容易に起こり、この老化澱粉が糖化、熟成工程のもろみ中に分散して、もろみの被圧搾性を著しく低下させる。工程bにおいては、α-アミラーゼを接触させた後の原料米の水分量は27~40重量が好ましく、より好ましくは29~38重量である。水分含量が40重量以上になると水分が多すぎて製麹操作が困難となる。水分含量が25重量以下となると米に水分が十分行きわたらず蒸しむらが生じ、麹菌の生育が不均一となるので好ましくない。また、使用するα-アミラーゼの量は乾燥前の原料米に対し0.0005w/w以上が好ましく、より好ましくは0.002w/w~0.02w/wである。0.0005w/w以下では圧搾液の収得率向上は望めず、0.02w/w以上では蒸し米の液化が進み過ぎて製麹の作業性が悪くなる。工程cは、米を蒸煮する工程であって、代表的には蒸煮温度100~120°C、蒸煮時間10~60分で蒸し米を得る工程であるがこれに限定されるものではない。工程dは、種麹を接種して、製麹する工程であり、代表的には蒸し米を45°C以下に冷却後種麹を接種し25~45°Cにて2~5日間製麹して、米麹を得る工程であるがこれに限定されない。酒精含有甘味調味料製造工程eにおいては、工程dにて製造した米麹を用いて酒精含有甘味調味料を製造する工程であって、焼酎又は含水エタノールに米麹、蒸し糯米、場合によってはこれに、加水分解酵素類、水飴などの糖類を添加し、糖化熟成させる。添加する米麹の量は蒸し米に対して好ましくは7~30重量であるが、これに限定されない。添加する含水エタノールまたは焼酎の量は、好ましくは、エタノールの最終濃度を12~15VVとする量であるがこれに限定されない。糖化熟成は代表的には15~40°Cの温度で、15~90日間、時々撹拌しながら行なうが、これに限定されない。その後、常法により、適宜、圧搾、濾過、滓引き、火入れ、製成等の処理を経てエタノール分13~16VV、エキス分43~50WVの香味の良好な酒精含有甘味調味料を得ることが出来る。本発明に従って、米麹とこれを用いる酒精含有甘味調味料の製造方法であって、以下の工程;a米を乾燥する工程であって、乾燥後の米水分が13重量以下である工程b工程aにおいて乾燥させた米に乾燥前の原料米の重量に対し0.0005以上の重量分を溶解もしく分散させたα-アミラーゼを吸着させる工程であって、該α-アミラーゼが高度耐熱性または中度耐熱性である工程乾燥米に水に溶解もしく分散させたα-アミラーゼを吸着する工程であって、接触又は吸着後の米水分が40重量以下である工程;c米を蒸煮する工程であって、蒸煮温度100-120°C、蒸煮時間10-60分である工程と蒸煮した蒸米を用いて製麹する工程であって、45°C以下に冷却後種麹を接種し25-45°Cにて2-5日間製麹する工程;d工程cにて製造した米麹を用いて酒精含有甘味調味料を製造する工程であって、焼酎又は含水エタノールに米麹、蒸し糯米、場合によってはこれに、加水分解酵素類、水飴などの糖類を添加し、糖化熟成させる工程;を包含する、方法が提供される。本発明によって製造される酒精含有甘味調味料とは、食品の調味、調香に利用するアルコールを含有する調味料を言い、例えば、みりんや塩みりん等のようなみりんタイプの調味料、清酒タイプ、ワインタイプ、あるいは老酒タイプなどの醗酵調味料、並びにみりん風調味料などがあげられるが、これらに限定されない。さらに、粉末タイプの調味料もまた、酒精含有甘味調味料に包含される。本明細書で使用する場合、用語重量とは、重量/重量およびw/wと同義であり、互換可能に使用される。以下に実施例等により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1サンプル1は、原料米100gを乾燥することなく用いた。サンプル2および3は、原料米100gを温風乾燥し、水分量を6.5重量にして用いた。サンプル1~3の原料米に対して、重量比で33.6になるように、4mgのα-アミラーゼコクゲンSD-T20M:大和化成株社製を溶解もしくは分散させた水溶液を均一に添加し、一晩吸水させた。蒸し器で40分蒸煮し、30°Cに冷却した後種麹を0.038g均一に添加し、37°Cにて45時間かけて製麹した。その結果を、表1に示す。得られた麹麹米換算50gに対して、糯米400gを蒸したもの、および、39エタノール304mlを加えて、30°C、1ケ月、糖化熟成し、得られたもろみをハンドプレスで圧搾した。それぞれの不溶性固形分を測定し、圧搾液の成分分析結果と共に表2に示した。その結果、同条件で製麹した通常用いられる乾燥させない粳米麹1と同様に香り豊かな糯米麹2粳米麹3ができた表1。また、表2の結果より、各麹を使用して仕込み行ったところ、香味が良好な酒精含有甘味調味料が得られた。表2の粕量および不溶性固形分量に示される結果の比較から明らかなように、2、3の米麹を使用したものは1の米麹を使用したものと比較して、圧搾液量やエキス分が高く、粕量、粕中の不溶性固形分量が減少していたことから、もろみ中では溶解されにくいとされている米麹が溶解されていることが示された。この結果より、従来の米麹を使用した場合より圧搾取得率上げることができ、エキス分の高い高付加価値をもつ酒精含有調味料の製造を可能にすることが示された。実施例2乾燥後の糯米、及び粳米の水分含量を12.4重量23.4重量、34.5重量、46.5重量58.5重量、610.4重量、712.2重量、813.8に調整し、乾燥前の原料米100gに対し4mgのα-アミラーゼコクゲンSD-T20M:大和化成株社製を溶解もしくは分散させた水溶液を添加後、米水分が34になるようにし、実施例1と同様に製麹した。その結果を表3糯米および表4粳米に示す。得られた麹麹米換算50gを用いて、糯米400gを蒸したものと39エタノール304mlを加えて、30°C、1ケ月、糖化熟成し、得られたもろみをハンドプレスで圧搾した。圧搾後の粕量と粕中の不溶性固形分量を圧搾液の成分分析結果と共に表5糯米および表6粳米に示した。以上の結果より、胴割れによって細かくなりすぎない程度に乾燥させた米にα-アミラーゼを溶解もしくは分散させた水溶液を添加することによって表3および表4の胴割れ参照、表5および表6の粕量および不溶性固形分量に示される結果の比較から明らかなように、2~7で良好な麹が得られ、特に3~6では仕込みを行ったところ、本発明によって粕量、粕中の不溶性固形分量も減少し、圧搾液収得率が向上したことが示された。実施例3実施例2の4と同様に、乾燥後の米水分含量を6.5重量とし、各々の試験区で乾燥前の原料米100gに対し4mgのα-アミラーゼコクゲンSD-T20M:大和化成株社製を溶解もしくは分散させた水溶液を加水後の米水分を126.7、229.6、332.4、435.0、537.3、639.6、743.5になるように加水し、実施例1と同様に製麹した。その結果を表7糯米および表8粳米に示す。得られた麹麹米換算50gを用いて、糯米400gを蒸したものと39エタノール304mlを加えて、30°C、1ケ月、糖化熟成し、得られたもろみをハンドプレスで圧搾した。圧搾後の粕量と粕中の不溶性固形分量を圧搾液の成分分析結果と共に表9、表10に示した。以上の結果より、製麹がしやすい程度、米にα-アミラーゼを溶解もしくは分散させた水溶液を加水させることによって2~6で良好な麹が得られ、特に2~6では仕込みを行ったところ、製麹がしやすく、本発明によって粕量、粕中の不溶性固形分量減少し、圧搾液収得率が向上したことが示された。実施例4乾燥後の米水分含量を6.5重量とし、各々の試験区で加水後の米水分を35になるように加水し、その際、溶解もしくは分散させるα-アミラーゼコクゲンSD-T20M:大和化成株社製の量を原料米100gに対し、10.5mg=0.0005w/w、21mg=0.001w/w、32mg=0.002w/w、44mg=0.004w/w、58mg=0.008w/w、610mg=0.01w/w、712mg=0.012w/w、になるよう加えて、実施例1と同様に製麹した。その結果を表11糯米および表12粳米に示す。得られた麹麹米換算50gを用いて、糯米400gを蒸したものと39エタノール304mlを加えて、30°C、1ケ月、糖化熟成し、得られたもろみをハンドプレスで圧搾した。圧搾後の粕量と粕中の不溶性固形分量を圧搾液の成分分析結果と共に表13糯米、および、表14粳米に示した。以上の結果より、製麹がしやすい程度の量のα-アミラーゼすなわち、0.0005w/w以上のアミラーゼを溶解もしくは分散させた水溶液を乾燥させた米に加水させることによって良好な麹が得られた。2=0.001w/w~7=0.02w/wで仕込みを行ったところ、製麹がしやすく、粕量、粕中の不溶性固形分量が減少し、圧搾液収得率が向上したことが示された。特に、3=0.002w/w~6=0.01w/wでは、圧搾液収得率が大きく向上し、かつ、かつ香味が良好であったことが示された。まとめ以上の結果から、乾燥後の原料米の水分は、3~13重量が好ましく、より好ましくは4~12重量であることが実証された。また、乾燥原料米にα-アミラーゼを接触させた後の水分量としては、27~40重量が良好な収量を提供するために好ましく、さらに、収率のみならず作業性の観点から29~38重量がより好ましいことが実証された。使用するα-アミラーゼの量は乾燥前の原料米に対し、0.0005w/w以上が好ましく、より好ましくは0.001w/w~0.02w/wであり、さらにより好ましくは、0.002w/w~0.01w/wであることが実証された。このように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明はこの実施形態に限定して解釈されるべきではない。本発明は、特許請求の範囲によってその範囲が解釈されるべきことが理解される。当業者は、発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載及び技術常識に基づいて等価な範囲を実施することが理解できる。"