"約0.5から5、好ましくは約0.5から3の範囲の蛋白質と炭水化物との重量比を有する、低乳糖含有量の蛋白質加水分解乳製品。蛋白質と炭水化物との比が約1である、請求項1に記載の蛋白質加水分解乳製品。蛋白質加水分解の程度が、少なくとも60mgチロシン/加水分解乳製品1リットルである、請求項1または2に記載の蛋白質加水分解乳製品。蛋白質と灰分との重量比が3から9、好ましくは3.5から7.5の範囲である、前記請求項のいずれかに記載の蛋白質加水分解乳製品。蛋白質:炭水化物:灰分の比が約1.12:1:0.26である、前記請求項のいずれかに記載の蛋白質加水分解乳製品。乳製品の乳糖含量が1重量未満、好ましくは0.1重量未満、より好ましくは0.01重量未満である、前記請求項のいずれかに記載の蛋白質加水分解乳製品。製品が、通常の乳の外観および官能特性を有する、前記請求項のいずれかに記載の蛋白質加水分解乳製品。乳原料を乳糖除去およびプロテアーゼ処理に供することを含む、0.5から5の範囲の蛋白質と炭水化物との重量比を有する、低乳糖含有量の蛋白質加水分解乳製品を製造する方法。乳糖除去がプロテアーゼ処理の前、間または後に、好ましくはプロテアーゼ処理の前に行われる、請求項8に記載の方法。乳糖除去が、膜技術、乳糖加水分解、クロマトグラフィー、沈殿またはこれらの組み合わせ、好ましくは膜技術、により行われる、請求項8または9に記載の方法。乳原料がラクターゼ酵素処理に供される、請求項10に記載の方法。a乳原料を1種以上の膜ろ過に供して低乳糖乳製品を製造する、b所望により、低乳糖乳製品をラクターゼで加水分解して無乳糖乳製品を製造する、c低乳糖乳製品または無乳糖乳製品をプロテアーゼ処理に供して低乳糖含量の蛋白質加水分解乳製品を製造する、請求項10に記載の方法。a乳原料を限外ろ過に供し、限外ろ過保持液および限外ろ過透過液を製造する、b限外ろ過透過液をナノろ過に供し、ナノろ過保持液およびナノろ過透過液を製造する、cNF透過液をUF保持液に戻し、低乳糖乳製品を製造する、請求項12に記載の方法。乳ミネラルが、好ましくは蛋白質加水分解乳製品またはUF保持液に添加される、請求項13に記載の方法。a乳原料を限外ろ過に供し、限外ろ過保持液および限外ろ過透過液を製造する、b限外ろ過透過液をナノろ過に供し、ナノろ過保持液およびナノろ過透過液を製造する、cNF透過液を逆浸透ROにより濃縮し、RO保持液およびRO透過液を製造する、dRO保持液をUF保持液に戻し、低乳糖乳製品を製造する、請求項12に記載の方法。乳ミネラルが、好ましくは蛋白質加水分解乳製品またはUF保持液に添加される、請求項15に記載の方法。乳原料が精密ろ過に供され、精密ろ過保持液としての低乳糖乳製品を製造する、請求項12に記載の方法。乳ミネラルがMF保持液に添加される、請求項17に記載の方法。段階bと段階cが同時に行われる、請求項12に記載の方法。乳原料が、乳糖除去および/またはプロテアーゼ処理の前に加熱処理される、請求項8から19に記載の方法。蛋白質加水分解乳製品がプロテアーゼ不活性化処理に供される、前記請求項8から20のいずれかに記載の方法。低乳糖または無乳糖乳製品が、既に何年もの間、市場で利用可能となっている。しかしながら、0.01未満の非常に低い乳糖含量を有する乳製品が、すべての乳糖不耐性の人に適当ではなく、いまだ何人かの消費者に胃腸障害を引き起こしていることが証明されている。従って、乳製品によって引き起こされる典型的な胃腸の症状を避けられる乳製品の必要性がいまだに存在する。発明の簡単な説明驚くべきことに、我々は今、蛋白質分解酵素で低乳糖乳製品の乳蛋白質を改変することにより、低乳糖乳製品により引き起こされる症状を減少できることを見出した。特に、低乳糖乳における乳蛋白質の低い程度の加水分解でさえ、通常の無乳糖乳と比較して、胃の症状の重症度を減少させたことが、驚くべきことに見出された。本発明の一態様は、0.5から5の範囲の蛋白質と炭水化物との重量比を有する、低乳糖含量の蛋白質加水分解乳製品を提供する。驚くべきことに、本発明の乳製品は、蛋白質分解酵素によって引き起こされる、蛋白質加水分解乳製品の風味における典型的な欠点がなく、通常の乳製品のものと同様の、風味や口当たりなどの、外観および官能特性を有する。本発明の他の態様は、乳原料を乳糖除去およびプロテアーゼ処理に供することを含む、0.5から5の範囲の蛋白質と炭水化物との重量比を有する、低乳糖含有量の蛋白質加水分解乳製品を製造する方法を提供する。発明の詳細な説明本明細書で用いられる、蛋白質分解されたproteolyzedおよび蛋白質加水分解されたproteinhydrolyzedなる用語は同じ意味で用いられる。本明細書で用いられる、蛋白質分解proteolysisおよび蛋白質加水分解proteinhydrolysisなる用語は同じ意味で用いられる。本明細書で用いられる、乳原料milkrawmaterialなる用語は、乳、および、乳と乳清そのものまたは乳清濃縮物または熱処理などの所望の方法により予備処理された乳清との組み合わせを意味する。乳原料は、脂肪、蛋白質、灰分ミネラル、または当画分などの、乳製品の調製に一般的に使用される成分を補っても良い。乳原料は、その結果、例えば、全脂乳、クリーム、低脂肪乳または脱脂乳、限外ろ過乳、透析ろ過乳diafilteredmilk、精密ろ過乳microfilteredmilk、乳清蛋白質低減乳wheyproteindepletedmilk、粉乳からの還元乳、有機乳またはそれらの組み合わせ、またはそれらのいずれかの希釈物であり得る。乳は、牛、羊、ヤギ、ラクダ、馬または栄養源に適した乳を作り出すあらゆる他の動物を起源とすることができる。乳原料は好ましくは低脂肪または脱脂乳であり、より好ましくは脱脂乳である。乳原料は、熱処理されて乳清蛋白質の変性を促進され、その結果乳蛋白質を分割し得る。本明細書で用いられる、乳製品milkproductなる用語は、カゼインおよび乳清蛋白質を含む乳起源の製品を意味する。本明細書で用いられる、低乳糖lowlactoseは、蛋白質加水分解乳製品において1未満の乳糖含量を意味する。無乳糖lactosefreeは、乳製品の乳糖含有量が0.5g/1食例えば、液体乳で0.5g/244g、乳糖含量は最大でも0.21であるが、0.5以下であることを意味する。本発明の一態様は、0.5から5の範囲の蛋白質と炭水化物との重量比を有する、低乳糖含量の蛋白質加水分解乳製品を提供する。好ましくは、比は0.5から3の範囲である。一実施形態において、蛋白質と炭水化物との比は約1である。該0.5から5の重量比は、良好な官能特性で低乳糖含有量である蛋白質加水分解乳製品を提供する。特に、本発明の乳製品は水っぽく無く、通常の乳製品の完全な風味、および構造を有する。一実施形態において、本発明の乳製品の蛋白質と灰分との重量比は、3から9の範囲、好ましくは3.5から7.5の範囲である。一実施形態において、本発明の乳製品の蛋白質:炭水化物:灰分はおよそ1.12:1:0.26である。該蛋白質と灰分との比および蛋白質:炭水化物:灰分の比は、良好な官能特性および通常の乳の完全な風味を有する、本発明の蛋白質加水分解乳製を提供する。低乳糖乳および無乳糖乳製品の調製は公知である。乳から乳糖を除去するいくつかの工程が示されている。乳糖を分割するための従来の酵素的工程は本分野で公知であり、工程は、乳糖の80以上を単糖、すなわちブドウ糖およびガラクトースに分割するような、菌類または酵母からのラクターゼを乳に添加する段階を含む。乳糖はまた、例えば膜技術を用いることによっても乳原料から除去できる。4種の基本的な膜ろ過工程:逆浸透RO、ナノろ過NF、限外ろ過UFおよび精密ろ過MF、が一般的に用いられる。これらのうち、主にUFが乳から乳糖を分離するために適当である。逆浸透は濃縮に、限外および精密ろ過は分画に、そしてナノろ過は濃縮と分画の両方に一般的に適用される。様々な膜技術による乳からの乳糖除去に関して多くの文献がある。また、クロマトグラフィーによる分離工程も乳からの乳糖除去のために知られている、例えば、Harju,M.、EP0226035。当技術分野で知られている工程において、例えば、乳は乳糖画分が分離され、塩が蛋白質画分または蛋白質-脂肪画分にあるような方法で分別で分画される。工程は、陽イオン組成を乳のものに相当するように陽イオン交換樹脂を平衡化し、溶離液中の水を用いることにより約50から80°Cの温度にて平衡化した陽イオン交換樹脂のカラムにおいて乳をクロマトグラフィー処理することを特徴とする。この工程の利点は、風味の維持に必要な全ての化合物が乳の中に残ることである。さらに、乳糖は乳画分から沈殿させることができる。乳糖の結晶化および分離工程に関する多数の文献が存在する。本発明において、乳糖は本技術分野で既知の、精密ろ過、限外ろ過、ナノろ過、透析ろ過diafiltrationおよび逆浸透を含む1種以上の様々な膜ろ過を使用する膜技術、乳糖加水分解、クロマトグラフィー、沈殿またはこれらの1以上の段階のあらゆる組み合わせなどの、あらゆる方法によって乳から除去することができる。本技術分野で既知の乳糖加水分解のためのいずれかのラクターゼ酵素を本発明において利用できる。本発明の一実施形態において、乳糖は膜技術により除去される。一実施形態において、本発明の乳製品の乳糖含量は1重量未満、好ましくは0.1重量未満、より好ましくは0.01重量未満である。本発明において、乳の蛋白質加水分解は当技術分野で既知のあらゆる方法によって実施できる。いずれかの適当なプロテアーゼ酵素を加水分解に使用できる。蛋白質の酵素的分割は当分野で一般に知られており、工程は一般に、蛋白質がペプチドおよびアミノ酸に分割されるように、プロテアーゼ酵素または一般に知られる酵素源、すなわち植物および微生物からのその混合物を乳に加えることを含む。低乳糖含量の蛋白質加水分解乳製品の蛋白質加水分解の程度は、約3.5w/wの蛋白質含量を有する蛋白質加水分解乳1リットルあたり約60mgから500mgのチロシンである。該チロシン範囲は、低い蛋白質分解の程度と等しい。本発明によると、低い乳糖含有量の蛋白質加水分解乳製品は、最大で500mg/約3.5w/wの蛋白質含量を有する製品1リットル、の可溶性チロシン量を有する。更なる実施形態において、1リットルあたりの可溶性チロシンは、70mg、80mg、90mg、100mg、110mg、120mg、130mg、140mg、150mg、160mg、170mg、180mg、200mg、220mg、240mg、260mg、280mg、300mg、320mg、340mg、360mg、380mg、400mg、420mg、440mg、460mg、480mgおよび500mgである。本発明の他の態様は、乳原料を乳糖除去およびプロテアーゼ処理に供することを含む、0.5から5の範囲の蛋白質と炭水化物との重量比を有する、低乳糖含有量の蛋白質加水分解乳製品を製造する方法を提供する。乳糖除去とプロテアーゼ処理は同時にまたは順次、すなわち乳糖除去がプロテアーゼ処理の前に、間に、または後に行われるように、実施できる。一実施形態において、乳糖除去はプロテアーゼ処理の前に行われる。一実施形態において、乳糖はラクターゼ酵素処理の手段によって乳原料から除去される。本発明の方法の他の実施形態は:a乳原料を1種以上の膜ろ過に供して低乳糖乳製品を製造する、b所望により、低乳糖乳製品をラクターゼで加水分解して無乳糖乳製品を製造する、c低乳糖乳製品または無乳糖乳製品をプロテアーゼ処理に供して低乳糖含量の蛋白質加水分解乳製品を製造する、段階を含む。本発明の一実施形態において、低乳糖乳製品中の残余の乳糖は、段階bにおいて、当分野で周知の通り単糖類に加水分解される。それは、自体公知の方法で商業的に利用可能なラクターゼ酵素で実施できる。一の実施形態において、それぞれ段階bおよび段階cのラクターゼおよびプロテアーゼ処理は、同時に実施される。本発明の他の実施形態において、低乳糖乳製品は:a乳原料を限外ろ過に供し、限外ろ過保持液retentateおよび限外ろ過透過液permeateを製造する、b限外ろ過透過液をナノろ過に供し、ナノろ過保持液およびナノろ過透過液を製造する、cNF透過液をUF保持液に戻し、低乳糖乳製品を製造する、段階により製造される。本発明のさらなる実施形態において、低乳糖乳製品は:a乳原料を限外ろ過に供し、限外ろ過保持液および限外ろ過透過液を製造する、b限外ろ過透過液をナノろ過に供し、ナノろ過保持液およびナノろ過透過液を製造する、cNF透過液を逆浸透ROにより濃縮し、RO保持液およびRO透過液を製造する、dRO保持液をUF保持液に戻し、低乳糖乳製品を製造する、段階により製造される。またさらなる実施形態において、乳原料は精密ろ過に供され、精密ろ過保持液としての低乳糖乳製品を生産する。精密ろ過において、β-ラクトグロブリンおよびα-ラクトアルブミンを主に含む乳清蛋白質が精密ろ過透過液に、カゼインは精密ろ過保持液に濃縮される。精密ろ過は、それゆえ、乳原料中のβ-ラクトグロブリンおよびα-ラクトアルブミンを所望の程度まで改変し、乳製品中の総乳清蛋白質含有量を調整することを可能にする。精密ろ過は、約50°Cなどの高い温度、または約10°Cのような低い温度で実施できる。精密ろ過の透析ろ過において、水道水またはNF透過液、UF透過液、RO保持液、クロマトグラフィーで分離された画分またはそれらの組み合わせまたはそれらのいずれかの希釈物などの、乳の異なる膜工程からの画分を使用することが可能である。また、透析ろ過媒体diafiltrationmediumdiawaterもまた、別個の工程を起源とすることができる。本発明の工程は、乳糖以外の乳中に存在する全ての天然成分を、乳製品に保有するか、または戻すことを可能にする。したがって、味や口当たりなどの、外観および官能特性は、通常の乳製品のものと同様のまま残る。本発明の乳製品は、乳、乳ミネラルなどの乳の様々な天然成分、水、ビタミン等のような他の原料で補足できる。様々な乳成分は膜濾過、クロマトグラフィー等のようなあらゆる適切な分離方法によって提供できる。これらの成分は本発明の乳製品に導入でき、所望の脂肪、蛋白質および乳糖含有量の乳製品を提供する。補足的な成分は、本発明の最終的な蛋白質分解乳製品に、または本発明の製品の製造方法の1以上の段階で導入できる。本発明の一実施形態において、乳原料は乳糖除去の前に加熱処理、例えば65°Cから95°Cの温度範囲で、15秒から10分間、に供され、乳清蛋白質の少なくとも一部を変性し、乳清蛋白質を選択的に分離する。好ましくは、乳清蛋白質分離は膜技術、より好ましくは精密ろ過により、行われる。本発明の一実施形態において、蛋白質加水分解乳製品はプロテアーゼ不活性化処理に供される。不活性化条件は方法において使用される酵素による。例えば、85°C1分間の加熱はほとんどの酵素を不活性化するために十分である。不活性化処理は製品の調製工程のいずれかの適当な段階にて実施できる。例えば、不活性化処理は、一般的に乳の病原菌を死滅させるために用いられる従来の加熱処理条件と同時に実行できる。本発明に使用されるべき熱処理の例は、殺菌pasteurization、高温殺菌、または殺菌温度よりも低い温度での十分長い時間の加熱である。具体的に、UHT処理例えば138°C、2から4秒での乳、ESL処理例えば、130°C、1から2秒での乳、殺菌例えば72°C、15秒間での乳、高温殺菌95°C、5分が挙げられる。熱処理は、直接乳への蒸気、蒸気への乳、または間接チューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、表面かき取り式熱交換器のいずれかであり得る。製品の熱処理は、プロテアーゼ酵素を不活性化するために十分で有り、官能特性に対するあらゆる不利な効果を避けるものでなければならない。図1および2の試験結果は、驚くべきことに、本発明の乳における低い程度の乳蛋白質の加水分解でさえ、通常の無乳糖乳と比較して、敏感な人の胃の症状の重症度を下げたことを示す。本発明の乳製品の、風味および口当たりなどの官能特性および外観は、予期せず、通常の乳製品に相当する優れた状態を保持する。例えば、本発明の製品は蛋白質分解において形成されるペプチドによって引き起こされる、蛋白質加水分解乳に典型的な苦味を全く有しない。本発明の低乳糖含有量を有する蛋白質加水分解乳製品は、全ての種類の酸乳製品および/または酸性生鮮製品、典型的にはヨーグルト、発酵乳、ヴィーリおよび発酵クリーム、サワークリーム、クレームフレーシュ、クワルク、バターミルク、ケフィア、乳製品のショットドリンクdairyshotdrink、他の酸乳製品の調製において、および全ての種類の粉末の調製において、原料として使用できる。本発明の方法は、異なる脂肪、蛋白質、および乳糖含有量を有する乳成分が、既知の方法で、無菌包装の直前にだけ組み合わせられる最新の成分調製に好適である。本発明の方法はバッチ式および連続式生産の両方に適用でき得る。好ましくは、本発明の工程はバッチ工程として実施される。以下の実施例は本発明のさらなる説明のために存在し、本発明がそれらに限定されるというものではない。本発明の乳製品の可溶性チロシンは、Matsubaraらの修正法により、分析されたMatsubara,H.,Hagihara,B.,Nakai,M.,Komaki,T.,Yonetani,T.,Okunuki,K.,CrystallinebacterialproteinaseII.GeneralpropertiesofcrystallineproteinaseofBacillussubtilisN’,J.Biochem.4541958251-258。分析は4分間100°Cで沸騰し、遠心分離された試料で実施された。可溶性チロシンは、遠心分離後3000rcf相対遠心力、15分の上清に対して決定された。30リットルの、脂肪分1.5の殺菌乳72°C、15秒を、実験室規模のLabstak限外ろ過装置で、1.5の濃縮比、カットオフ値20,000Daを有するGR61PP膜を用いて、50°Cにて限外ろ過した。得られたUF保持液20Lおよび得られたUF透過液10Lの両方を回収した。大部分の乳糖が含まれるUF透過液10Lを、更に室温にて、MilliporeNanomax-50ナノろ過膜を通して、濃度係数concentrationcoefficient4でナノろ過し、それにより、乳糖はNF保持液2.5Lに保持され、一価イオンは膜を透過してNaCl保持率<65、NF透過液7.5Lに集められた。ナノろ過保持液は低ミネラル乳糖画分としてのさらなる使用に好適である。ナノろ過透過液7.5Lを、室温にて、逆浸透膜Nanomax-95Milliporeを用いて濃度係数10により濃縮し、それにより、ナノろ過透過液に含まれていたミネラルは逆浸透RO保持液NaCl保持率>94に濃縮された。RO保持液は無乳糖乳の製造において、ミネラルの回復、またはミネラル組成の補足/完成の点で使用可能である。上記で製造された、692gのUF保持液および105gのRO保持液、および203gの水を混合した。4gのHAラクターゼChr.HansenA/S、Denmarkおよび4.7mgのアルカラーゼ2.4LFGプロテアーゼNovozymesInc.、Denmarkと0.81mgのFlavourzyme1000LNovozymesInc.、Denmarkを混合物に加えた。混合物を6°Cで24時間、加水分解し、その間に、乳糖含有量は0.01未満に低下し、混合物の可溶性チロシン量は150mg/L乳に増加した。表1は、上記の通り製造されたUF保持液およびRO保持液の組成を示す。蛋白質分解製品が完全な無乳糖乳糖<0.01であり、その可溶性チロシン含量が増加している150mg/Lことを除いて、蛋白質分解乳製品の組成および官能特性は、通常の準脱脂乳semi-skimmedmilkと同等であり、準脱脂乳のような風味である。本発明の乳製品中の蛋白質:炭水化物:灰分の比は、3.35:3.0:0.79、すなわち、1.12:1:0.26であった。得られた蛋白質分解乳製品を、保存期間を確保するため、および酵素を不活性化するために、加熱処理し125°C、4秒、無菌的に充填した。蛋白質分解乳製品を6°Cに冷却した。官能特性は優秀であった。脱脂乳を濃縮比3.7で限外ろ過し、UF透過液をさらに濃度係数4でナノろ過したことを除いて、脱脂乳を実施例1に記載の通り加工した。得られた266gのUF保持液および369gのNF透過液、および364gの脱脂乳を混合した。ラクターゼおよびプロテアーゼ酵素処理を、実施例1に記載の方法と同様に実施した。無脂全固形分約8.4重量を有する蛋白質分解乳製品の組成および官能特性は、実施例1で得られた製品と同等であった。可溶性チロシン含有量は増加した148mg/L。6°Cでのプロテアーゼ処理をラクターゼ処理の後に実施したことを除いて、脱脂乳を実施例1に記載の通り加工した。蛋白質分解乳製品の組成および官能特性は、実施例1で得られた製品と同等であった。6°Cでのプロテアーゼ処理をラクターゼ処理の前に実施したことを除いて、脱脂乳を実施例1に記載の通り加工した。蛋白質分解乳製品の組成および官能特性は、実施例1で得られた製品と同等であった。脂肪分1.5を有する標準化乳10kgの温度を6°Cに調整した。0.8gのHAラクターゼChr.HansenA/S、Denmarkおよび47mgのアルカラーゼ2.4LFGプロテアーゼNovozymesInc.、Denmarkと8.1mgのFlavourzyme1000LNovozymesInc.、Denmarkを標準化乳に加えた。得られた混合物を6°Cで24時間、加水分解した。蛋白質分解乳製品は、その後、実施例1に記載の通り熱処理した。蛋白質分解乳製品は、通常の準脱脂低乳糖乳と同様であり、低乳糖乳のような味であるが、通常の乳と比較してわずかに甘い。可溶性チロシン量は増加している147mg/L。脱脂乳を、50°Cのろ過温度で、0.1μmの膜SynderFR、SynderFiltration、USAを使用して、容量の3倍の濃縮係数concentrationfactorで精密ろ過した。乳清蛋白質の大半が精密ろ過透過液に除去された。精密ろ過で製造されたMF保持液を、乳UF透過液DSSGR61PP、AlfaLavalAS、Denmarkを用いて、MF透過液が透析ろ過から除去されるのと同じ速度で限外ろ過透過液をMF保持液に供給することにより透析ろ過した。UF透過液の量は供給された脱脂乳の量と同じであった。透析ろ過で用いられたUF透過液の量で、最終MF保持液の乳清蛋白質含量を制御することが可能である。透析ろ過段階の後に、限外ろ過透過液を、MF保持液として得られた乳濃縮液に加え、乳濃縮液の蛋白質量を元の乳のものと同等になるように調整した。言い換えれば、乳を、元の乳の元の蛋白質含量に相当するように希釈した。精密ろ過系で、乳のβ-ラクトグロブリンの78を除去した。乳製品、すなわちUF透過液で標準化されたMF保持液表3を実施例1のようにラクターゼおよびプロテアーゼ処理し、加熱処理した。本発明の蛋白質分解乳製品の組成および官能特性は、通常の脱脂乳に近いものであった。蛋白質分解乳製品は脱脂乳のような風味であるが、完全に無乳糖乳糖<0.01であり、増加した可能性チロシン量>150mg/Lおよび低乳清蛋白質量α-ラクトアルブミンとβ-ラクトグロブリンとの比<1を有する。脱脂乳を、脱脂乳をろ過温度10°Cで、容量の3.3倍の濃縮係数で精密ろ過し、製造されたMF保持液を乳の3UF透過液を加水分解したものを使用して透析ろ過したことを除いて、実施例6に記載の通り加工した。透析ろ過段階の後、乳の限外ろ過透過液を加水分解したものおよび乳ミネラルをMF保持液として得られた乳濃縮液に添加し、乳濃縮物の蛋白質量を元の乳のものに相当するように調整した。乳製品、すなわち加水分解UF透過液および乳ミネラルで標準化したMF保持液表4を、実施例1のように酵素処理し、加熱処理した。本発明の蛋白質分解乳製品の組成および官能特性は、通常の脱脂乳に近いものであった。蛋白質分解乳製品はわずかに甘い脱脂乳のような風味であり、増加した可溶性チロシン量>150mg/Lおよび低乳清蛋白質量α-ラクトアルブミンとβ-ラクトグロブリンとの比<1を有する。実施例1で製造された本発明の蛋白質分解乳製品を、本発明の蛋白質分解乳製品を無乳糖準脱脂乳対照と比較した、消費者試験に使用した。参加者の総数Nは90であり、うち48人の被験者消費者が蛋白質分解乳群乳糖<0.01、および可溶性チロシン量>150mg/Lであり、42人の被験者消費者が対照乳群乳糖<0.01であった。すべての被験者が、10日間の試験盲検試験の間、乳製品を毎日少なくとも2dL使用した。症状は、症状日誌により追跡および報告された。各々の症状、鼓腸、腹部膨満感、腹痛およびお腹のゴロゴロ、は0症状なしから7深刻な症状の尺度で測定された。図1bに示されるように、蛋白質分解乳群では、腹部の悪影響総症状スコアにおける変化が対照群より高かったp=0.039。各々の症状の強度における変化は、図2aから2dに示される。本発明の蛋白質分解乳製品は、鼓腸p=0.014図2aおよびお腹のゴロゴロp=0.039図2dを優位に減少した。また、少ない腹部膨満感p=0.076図2bおよび腹痛p=0.47図2cも観察された。"