タンク内に貯蔵された油類上に浮遊される浮屋根の外周に設けられ、前記タンクの内壁面と前記浮屋根との間を閉塞させる浮屋根式タンクのシール部材において、合成樹脂材を薄膜状に形成した、所定の強度を有するシート材と、前記シート材の表裏面に被覆されるゴム材とを備えていることを特徴とする浮屋根式タンクのシール部材。前記シート材には、該シート材を表裏に貫通した貫通孔からなる穿孔部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の浮屋根式タンクのシール部材。前記穿孔部は、前記シート材の端縁から所定距離内側に入った位置から内側に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の浮屋根式タンクのシール部材。前記ゴム材の表面に潤滑剤を付与したことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の浮屋根式タンクのシール部材。しかしながら、上述した浮屋根式タンクのシール部材にあっては、次のような問題があった。すなわち、シール部材に所定の機械的強度をもたらすため、補強部材として用いられる織物に、必要最低限の繊維径や所定の織物組織を必要としていた。そのため、補強部材の厚みや重量が十分に低減できず、シール部材の薄型化や軽量化が十分に達成できなかった。又、織物は性能にばらつきが生じることがあることから、シール部材の補強層に織物を用いた場合、織物の特性を考慮した上でシール部材を製造したり、製造工程に配慮を行う必要があり、製造に手間がかかっていた。本発明は、十分な機械的強度を有し、薄型化と軽量化を実現し、かつ製法が容易で、耐久性を向上させた浮屋根式タンクのシール部材を提供することを目的とする。上記の課題を解決し目的を達成するために、本発明の浮屋根式タンクのシール部材は、次のように構成されている。タンク内に貯蔵された油類上に浮遊される浮屋根の外周に設けられ、タンクの内壁面と浮屋根との間を閉塞させる浮屋根式タンクのシール部材を、合成樹脂材を薄膜状に形成した、所定の強度を有するシート材と、シート材の表裏面に被覆されるゴム材とを備えて形成した。本発明によれば、十分な機械的強度を有し、薄型化と軽量化を実現し、かつ製法が容易で、耐久性を向上できる。図1は本発明の第1実施形態にかかるシール部材10を一部切除して示す斜視図、図2は、シール部材10を用いた石油備蓄タンク32を一部切除して示す斜視図、図3は、石油備蓄タンク32の要部を示す縦断面図、図4は、シール部材10を示す断面図である。シール部材10は、図1に示すようにシート材12と、シート材12の表裏に被覆されたゴム材14から構成されている。シール部材10は、図2に示す、石油備蓄タンク32に用いられている。石油備蓄タンク32は、いわゆる浮屋根式石油備蓄タンクであり、タンク34とタンク34内部に設けられた浮屋根36を備え、タンク34と浮屋根36で区画された空間の内部に原油や石油等の揮発性油類を備蓄している。タンク34は、有底円筒状の容器体で、上面は開放されている。浮屋根36は、円板状で、タンク34の内径より若干短い直径に形成され、周囲にポンツーン38が設けられている。浮屋根36は、タンク34内に収納された揮発性液体の表面に浮遊しており、タンク34内に備蓄されている揮発性液体の量の増減に応じて上下動する。シール部材10は、図3に示すように内部に浮遊体16を包むようにしてポンツーン38の外周に、ねじ40により取り付けてある。浮遊体16は、ウレタンフォーム等からなり、袋状のシール部材14の内部からシール部材14を適度な弾性力をもって拡張させ、図2に示すように浮屋根36の全周にわたり、浮屋根36とタンク34の内壁面との間に形成された間隙Dを閉塞させている。図1に示すシール部材10のシート材12は、ナイロンもしくはポリエステル等の合成樹脂から形成された、0.1mm程度の厚みを有するシート材であり、従来の補強部材として用いられていた織物と、破断強度、破断伸度、引裂き強度等が、同等の値を有している。なお、上記シート材12と同等の強度を有する織物では、厚みと単位面積当たりの質量が、シート材12と比較すると一例として、次のような結果となる。厚みは、織物が0.5mmに対して、シート材12は、0.1mm、質量は、織物が300g/cm2に対して、シート材12は、約150g/cm2である。ゴム材14は、従来から用いられているゴム材と同等の性質を有するもので、図4に示すようにシート材12の表裏に被覆してある。ゴム材14は、基本的に従来のシート材に設けられていたゴム材と同等の厚みに被覆する。これにより、シール部材10は、従来の織物を補強部材としたシール材と同等の強度を有し、かつ、従来より厚みを薄くし、軽量化を図ることができる。又、ゴム材14が従来と同等の性能を有するため、シール部材10は間隙Dからの揮発成分の発散を従来と同様に防止できる。更に、シール部材10を薄型化、軽量化したことにより、シール部材10とタンク34の内壁面との接触圧力が小さくなり、それらの間に生じる摺動抵抗を小さくし、シール部材10の耐久性を向上できる。上述したように本実施形態に係る浮屋根タンクのシール部材10によれば、十分な機械的強度を有し、かつ薄型化と軽量化を実現し、耐久性の向上が可能となる。図5は、本発明の第2実施形態にかかるシール部材10bを一部切除して示す斜視図、図6は、シール部材10bを示す断面図である。シール部材10bは、図5に示すようにシート材12bの表裏にゴム材14を被覆したものである。シート材12bは、材質としては上述したシール部材10のシート材12と同等であるが、シート材12bの全体に穿孔部20が形成してある。穿孔部20は、例えば直径5mmの円形の貫通孔21からなり、貫通孔21がほぼ10mmの均等な間隔でシート材12bに形成されている。なお、穿孔部20における貫通孔21の形状、間隔等はこれに限るものではない。例えば貫通孔21は、正方形や楕円等でもよい。これにより本発明の第2実施形態にかかるシール部材10bは、シート材12bの表裏にゴム材14を被覆させると、図6に示すようにシート材12bを挟んで表裏に被覆させたゴム材14が穿孔部20の貫通孔21を通して直接接着される。したがってシール部材10bは、シール部材10と同様の効果を有するとともに、ゴム材14を、合成樹脂材からなるシート材12bの表裏に特殊な接着工法を用いることなく強固に接着させることができる。なお、穿孔部20を形成したことにより、シート材12bの引っ張り強度等に変化が生じたときは、それを補完すべくシート材12bの材質や厚み等を変更してもよい。図7は、本発明の第3実施形態にかかるシール部材10cを一部切除して示す斜視図、図8は、シール部材10cを示す断面図である。シール部材10cは、シート材12cの表裏にゴム材14を被覆したものである。シート材12cは、材質としては上記シール部材10のシート材12と同等である。又、シート材12cには、シート材12bと同様の穿孔部20が形成されているが、穿孔部20は、シート材12cの端縁Pから内側に形成されている。端縁Pは、例えばシール部材10の端縁から50mmの幅で内側に入った部分である。シール部材10cは、シート材12cを引張装置の固定具に固定し、シート材12cに張力をかけて平坦にした上で、シート材12cの表裏にゴム材14を被覆させる。その際、シート材12cは、貫通孔21が形成されていないシート材12cの端縁Pを固定具に固定させることができる。これにより本実施形態にかかるシール部材10cは、シート材12cを確実に固定具に固定でき、しかもシート材12cに張力を掛けた際、穿孔部20の貫通孔21によりシート材12cがよれたり、又、穿孔部20から破断等が生じることがなく、安定してシート材12cに引張力を付与してシール部材10cを形成することができる。したがって、シール部材10cは、シート材12cの表裏にゴム材14が被覆されると、表裏のゴム材14が穿孔部20を介して直接接着され、ゴム材14をシート材12cに強固に接着させることができる。又、シート材12cに張力を付与した状態でゴム材14を被覆することができるので、ゴム材14の被覆作業が安定して行え、ゴム材14をシート材12cの全面に均等に、かつ所望の厚みに被覆させることができる。又、シール部材10cは、シート材12cに初期張力を付してゴム材14を被覆したので、圧縮方向に内部応力が生じており、シール部材10cに引っ張り力が加えられてもシート材12cとゴム材14との間で剥離が発生しにくく、強度をより向上させることができる。更に浮屋根式タンクのシール部材10cは、端縁Pの部分を用いて図3に示すように、ポンツーン38にねじ40で取り付けることとしてもよい。これにより、シート材12cが穿孔部20を有していても、ポンツーン38への取り付けは穿孔部20が設けられていない端縁P部分で行うことができ、取付強度を高くできる。なお、穿孔部20を形成したことにより、引っ張り強度等に変化が生じたときは、それを補完すべくシート材12cの厚み等を変更してもよい。更に、上記各シール部材10において、ゴム材14の表面に摩擦軽減処理を行った。摩擦軽減処理としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEの微粒子を分散させた液を塗布、あるいは浸漬してゴム材14と一体化構造とする。これにより、浮屋根式タンクのシール部材10等とタンク34の内壁面との間の摩擦係数をより軽減できる。以上説明したように、本発明の実施形態にかかる浮屋根式タンクのシール部材10によれば、十分な機械的強度を備え、かつ薄型化と軽量化を実現し、高い耐久性を実現できる。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えばシート材10等の材質は上記例に限るものではなく、又、穿孔部20は、上記実施の形態に限定されるものではない。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。