回転軸12の軸方向に延びて形成され、且つ複数の磁石孔16が上記回転軸12の周囲に形成された回転子コア11と、上記磁石孔16に挿入される永久磁石19と、上記回転子コア11の軸方向の端部に設けられる端部材21とを備えた永久磁石回転子であって、上記端部材21には、上記磁石孔16と同軸上に形成され、且つ軸方向に貫通する孔部23が形成される一方、上記孔部23の孔径よりも小さい外径の本体部26と、上記孔部23から磁石孔16内に挿入された本体部26の先端を上記永久磁石19に押し当てて上記磁石孔16内で上記孔部23の孔径よりも大きい外径に変形させて上記本体部26の先端部に形成される拡径部27とを有し、上記永久磁石19を上記磁石孔16内に押し込む押圧部材25を備えていることを特徴とする永久磁石回転子。請求項1において、上記端部材21は、上記回転子コア11の軸方向の両端部に設けられていることを特徴とする永久磁石回転子。しかしながら、上記押圧部材の外径は開口部の孔径よりも小さいため、押圧部材は軸方向に移動し易くなり、永久磁石への押圧力が下がってしまう。つまり、特許文献1の固定手段では、永久磁石の固定が十分ではなく、電動機が停止状態の場合、磁石孔内の永久磁石は、他の磁石孔に収容された永久磁石の磁力によって半径方向内方へ移動し、磁石孔の内径側面に衝突してしまう。その一方で、電動機の駆動が開始された場合、回転の遠心力によって磁石孔内の永久磁石は半径方向外方へ移動して磁石孔の外径側面に衝突してしまうため、電動機の発停動作のたびに磁石孔の内側面に永久磁石が衝突して衝突音が発生してしまうという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、永久磁石回転子において、磁石磁力による永久磁石の移動を規制することで電動機の発停に伴う衝突音の発生を防止することを目的とする。第1の発明は、回転軸12の軸方向に延びて形成され、且つ複数の磁石孔16が上記回転軸12の周囲に形成された回転子コア11と、上記磁石孔16に挿入される永久磁石19と、上記回転子コア11の軸方向の端部に設けられる端部材21とを備えた永久磁石回転子であって、上記端部材21には、上記磁石孔16と同軸上に形成され、且つ軸方向に貫通する孔部23が形成される一方、上記孔部23の孔径よりも小さい外径の本体部26と、上記孔部23から磁石孔16内に挿入された本体部26の先端を上記永久磁石19に押し当てて上記磁石孔16内で上記孔部23の孔径よりも大きい外径に変形させて上記本体部26の先端部に形成される拡径部27とを有し、上記永久磁石19を上記磁石孔16内に押し込む押圧部材25を備えている。上記第1の発明では、永久磁石回転子が、永久磁石19と、この永久磁石19が配置される磁石孔16が形成された回転子コア11と、回転子コア11の軸方向の端部に設けられる端部材21とで構成されている。端部材21には、磁石孔16と同軸上に形成され、回転軸12の軸方向に貫通する孔部23が形成されている。また、押圧部材25は、孔部23の孔径よりも小さい外径の本体部26と、本体部26の先端部に形成される拡径部27とを有している。ここで、押圧部材25では、本体部26を孔部23から磁石孔16内に挿入し、その先端を永久磁石19に押し当てて磁石孔16内で孔部23の孔径よりも大きい外径に変形させる。このため、拡径部27が孔部23の周縁部に係合されて孔部23から抜け落ちることがない。こうすることで、押圧部材25によって永久磁石19が磁石孔16内に押し込められると共に、押圧部材25の軸方向への移動が規制される。つまり、押圧部材25から永久磁石19へ付与される押圧力が下がるのを防止することができる。このため、押圧部材25の押圧力でもって永久磁石19を確実に固定することができる。したがって、電動機が停止した場合、磁石孔16内の永久磁石19は、他の磁石孔16に収容された永久磁石19の磁力が作用しても半径方向内方への移動が規制される。第2の発明は、上記第1の発明において、上記端部材21は、上記回転子コア11の軸方向の両端部に設けられている。上記第2の発明では、回転子コア11の軸方向の両端部に端部材21が設けられている。各端部材21には、磁石孔16と同軸上に形成され、回転軸12の軸方向に貫通する孔部23が形成されている。また、押圧部材25は、孔部23の孔径よりも小さい外径の本体部26と、本体部26の先端部に形成される拡径部27とを有している。そして、押圧部材25では、本体部26を孔部23から磁石孔16内に挿入し、その先端を永久磁石19に押し当てて磁石孔16内で孔部23の孔径よりも大きい外径に変形させる。このため、拡径部27が孔部23の周縁部に係合されて孔部23から抜け落ちることがない。こうすることで、永久磁石19は、回転子コア11の軸方向の両端から押圧部材25によって磁石孔16内に押し込められる。また、各押圧部材25が固定されているため、永久磁石19の半径方向の移動が規制される。上記第1の発明によれば、永久磁石19を磁石孔16内に押し込めた状態で拡径部27を形成したため、押圧部材25の軸方向への移動を規制することができる。つまり、押圧部材25から永久磁石19へ付与される押圧力が下がるのを防止することができる。このため、押圧部材25の押圧力でもって永久磁石19を確実に固定することができる。これにより、永久磁石19が他の磁石孔16に収容された永久磁石19の磁力によって半径方向内方へ移動して磁石孔16の内側面に衝突するのを防止することができる。この結果、永久磁石回転子において、電動機の発停に伴う衝突音の発生を防止することができる。上記第2の発明によれば、回転子コア11の軸方向の両端から永久磁石19を押圧するようにしたため、より確実に永久磁石19を固定することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1図1および図2に示すように、本実施形態1に係る永久磁石回転子10は、固定子と共に電動機を構成するものである。この電動機は、例えば空気調和装置の圧縮機内に配置され、圧縮機構を駆動するのに用いられる。圧縮機は、例えば密閉されたケーシングを有し、ケーシング内を高温且つ高圧の冷媒が流れる圧縮機である。尚、本実施形態1では、図2における左右方向のうち、左側を前端側とし、右側を後端側として説明する。上記永久磁石回転子10は、図1~3に示すように磁性材としての多数枚の電磁鋼板からなる円形状の薄板である磁性板13を軸心方向に積層した円筒状の回転子コア11と、上記回転子コア11が焼き嵌めにより回転一体に固定された中空軸28と、この回転子コア11および中空軸28の後端部に配置される第1端板21と、回転子コア11および中空軸28の前端部に配置される第2端板22と、回転子コア11の磁石孔16に収容される永久磁石19とを有している。上記永久磁石回転子10の中心部には、その軸方向に圧縮機構の駆動軸12が設けられている。圧縮機構の駆動軸12は本発明に係る回転軸を構成している。上記回転子コア11は、電磁鋼板からなる円形状の薄板に形成される複数の磁性板13を積層させること略円筒状に形成されている。磁性板13は、その中心に中空軸孔29が形成され、中空軸孔29の周縁部に永久磁石回転子10の軸方向に貫通する断面略矩形状の12の磁石孔16が上記中空軸孔29の周りで六角形状の各辺部をなすように形成されている。すなわち、積層させた磁性板13からなる回転子コア11には、その軸方向に貫通する中空軸28および磁石孔16が形成されている。上記中空軸28は、焼き嵌めによって回転子コア11が一体固定されるものである。中空軸28は、円筒状に形成され、その外径は上記回転子コア11の中空軸孔29の孔径と略同外径に形成されている。中空軸28の中心部には、その軸方向に貫通する軸挿通孔15が形成されている。軸挿通孔15には、圧縮機構の駆動軸12が挿入されて回転一体に固定されている。また、中空軸28には、その軸方向の両端のそれぞれにおける軸挿通孔15の周囲に4つのボルト孔14が形成されている。このボルト孔14には第1端板21又は第2端板22を回転子コア11に取り付けるためのボルト18が挿通される。尚、回転子コア11およびこれと一体固定された中空軸28は、本発明に係る回転子コアを構成している。上記磁石孔16は、永久磁石19が挿入される孔に形成されている。磁石孔16は、その円周方向の寸法が永久磁石19の長手方向の寸法よりも僅かに大きくなるように形成され、その半径方向の寸法が永久磁石19の半径方向の厚み寸法よりも僅かに大きくなるように形成されている。また、各磁性板13は、各磁石孔16の円周方向一端部から折れ曲り状に連続して略円周方向逆方に向かって延びる磁束短絡防止用の開口が形成されている。上記第1端板21は、回転子コア11および中空軸28の後端に取り付けられる部材であって、本発明に係る端部材を構成している。第1端板21は、非磁性のステンレス製で略円板状に形成され、軸挿通孔24と端板孔23とボルト孔14とが形成されている。軸挿通孔24は、略円板状の第1端板21の中心に形成される円形の孔であって、上記駆動軸12が挿通されるものである。軸挿通孔24には、圧縮機構の駆動軸12が挿入されて回転一体に固定されている。端板孔23は、上記中空軸28に第1端板21が取り付けられた状態において、回転子コア11の各磁石孔16の中心に対応する位置に形成される孔であって、本発明に係る孔部を構成している。端板孔23は、後述する押圧片25の本体部26が挿入可能な孔径に形成されている。ボルト孔14は、上記中空軸28に第1端板21が取り付けられた状態において、中空軸28のボルト孔14に対応する位置に形成される孔である。このボルト孔14には、第1端板21を中空軸28に取り付けるためのボルト18が挿通される。つまり、第1端板21は、回転子コア11および中空軸28の軸方向の後端面に配置され、ボルト18によって中空軸28に対して締結されている。上記第2端板22は、回転子コア11および中空軸28の前端に取り付けられる部材である。第2端板22は、非磁性のステンレス製で略円板状に形成され、軸挿通孔24とボルト孔14とが形成されている。軸挿通孔24は、略円板状の第2端板22の中心に形成される円形の孔であって、上記駆動軸12が挿通されるものである。軸挿通孔24には、圧縮機構の駆動軸12が挿入されて回転一体に固定されている。ボルト孔14は、上記中空軸28に第2端板22が取り付けられた状態において、上記中空軸28のボルト孔14に対応する位置に形成される孔である。このボルト孔14には、第2端板22を中空軸28に取り付けるためのボルト18が挿通される。つまり、第2端板22は、回転子コア11および中空軸28の軸方向の前端面に配置され、ボルト18によって中空軸28に対して締結されている。上記永久磁石19は、断面略矩形の直方体に形成された磁石である。永久磁石19は、上記回転子コア11の各磁石孔16内において、上記駆動軸12の軸方向に4つ並んで配置されている。上記押圧片25は、上記永久磁石19を固定するためのものであって、本発明に係る押圧部材を構成している。押圧片25は、図3に示すように、各磁石孔16の略中心に対応する位置に配置されている。図4に示すように、押圧片25は、アルミニウム製の本体部26と、前端側の本体部26の先端部に形成される拡径部27とを備えている。本体部26は、細長の略円筒形状に形成された片である。本体部26は、その外径が上記第1端板21の端板孔23の孔径よりもやや小さくなるように形成されている。一方、拡径部27は、上記端板孔23の孔径よりも大きく、且つ上記本体部26の外径よりも大きい大径に形成されている。押圧片25は、上記本体部26が磁石孔16の内部に配置される一方、拡径部27が永久磁石19と第1端板21との間に配置される。すなわち、押圧片25が永久磁石19を磁石孔16内に押し込んで第2端板22に押し当てることにより、永久磁石19と第2端板22との間に発生する摩擦力によって永久磁石19の半径方向への移動を規制している。また、押圧片25は、拡径部27が磁石孔16の周縁部に引っかかることで軸方向への移動が規制されている。-拡径部の形成手段-次に、押圧片25の拡径部27の形成手段について説明する。まず、拡径部27が形成されていない状態の押圧片25の本体部26を第1端板21の端板孔23に後端側から挿入する。次に、この本体部26の先端を永久磁石19の後端に押し当てて押圧する。こうすることで、比較的柔らかい材料であるアルミニウム製の本体部26の先端永久磁石19と接触する部分が潰れて径方向外方に変形し、本体部26の先端部に拡径部27が形成される。この拡径部27は、本体部26の外径よりも大きく、且つ第1端板21の端板孔23の孔径よりも大きくなるまで変形させて形成する。-実施形態1の効果-本実施形態1によれば、永久磁石19を磁石孔16内に押し込めた状態で拡径部27を形成したため、押圧片25の軸方向への移動を規制することができる。つまり、押圧片25から永久磁石19へ付与される押圧力が下がるのを防止することができる。このため、押圧片25の押圧力でもって永久磁石19を確実に固定することができる。これにより、永久磁石19が他の磁石孔16に収容された永久磁石19の磁力によって半径方向内方へ移動して磁石孔16の内側面に衝突するのを防止することができる。特に、図7に示すように、外径側面磁石孔16の半径方向外方側の側面に永久磁石19が移動している場合すなわち、内径側面磁石孔16の半径方向内方側の側面と永久磁石19との隙間が大きい場合、磁石孔16内の永久磁石19へ他の磁石孔16に収容された永久磁石19から加わる磁力は小さくなる。このため、電動機の駆動が開始され、回転の遠心力によって磁石孔16内の永久磁石19が半径方向外方へ移動した場合、この永久磁石19は押圧片25によって固定されているため、再び磁石孔16の半径方向内方へ移動することはなくなる。この結果、永久磁石回転子10において、電動機の発停に伴う衝突音の発生を防止することができる。-実施形態1の変形例-次に、上記実施形態1の変形例について説明する。図5に示すように、本変形例に係る永久磁石回転子10は、上記実施形態1に係るものとは、中空軸28および第2端板22の構造が異なっている。尚、本変形例では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。具体的に、本変形例に係る第2端板22と中空軸28は、ボルトではなく、中空軸28の前端の一部を第2端板22に係合させることで固定されている。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態2次に、本実施形態2について説明する。図6に示すように、本実施形態2に係る永久磁石回転子10は、上記実施形態1に係るものとは、端板および押圧片の構造が異なっている。尚、本実施形態2では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。具体的に、本実施形態2に係る永久磁石回転子10は、円筒状の回転子コア11と、上記回転子コア11が焼き嵌めにより回転一体に固定された中空軸28と、この回転子コア11および上記中空軸28の軸方向の両端部に配置された端板21と、永久磁石19とを有している。尚、回転子コア11と永久磁石19についての説明は省略する。上記端板21は、回転子コア11および中空軸28の前端および後端に取り付けられる部材であって、本発明に係る端部材を構成している。端板21は、非磁性のステンレス製で略円板状に形成され、軸挿通孔24と端板孔23とボルト孔14とが形成されている。軸挿通孔24は、略円板状の端板21の中心に形成される円形の孔であって、上記駆動軸12が挿通されるものである。端板孔23は、上記中空軸28に端板21が取り付けられた状態において、回転子コア11の各磁石孔16の中心に対応する位置に形成される孔であって、本発明に係る孔部を構成している。端板孔23は、後述する押圧片25の本体部26が挿入可能な孔径に形成されている。ボルト孔14は、上記中空軸28に端板21が取り付けられた状態において、中空軸28のボルト孔14に対応する位置に形成される孔である。このボルト孔14には、端板21を中空軸28に取り付けるためのボルト18が挿通される。つまり、端板21は、回転子コア11および中空軸28の軸方向の両端面にそれぞれ配置され、ボルト18によって中空軸28に対して締結されている。-実施形態2の効果-本実施形態2によれば、押圧片25を回転子コア11の軸方向の両端に設けたため、磁石孔16内の永久磁石19を軸方向の両端から押圧することができる。このため、両端から押圧片25によって永久磁石19を挟み込んで確実に固定することができる。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。