"下記式1:式中、R1およびR2は、それぞれ独立して、水素原子、または水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~4のアルキル基を示す。nは1~4の整数を示し、nが2~4の整数を示すとき、n個のR1およびn個のR2は、それぞれ互いに同一でもよく、異なっていてもよい。Xはアルカリ金属を示す。で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩、及び下記式2:式中、R1およびR2は、それぞれ独立して、水素原子、または水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~4のアルキル基を示す。nは1~4の整数を示し、nが2~4の整数を示すとき、n個のR1およびn個のR2は、それぞれ互いに同一でもよく、異なっていてもよい。Yはアルカリ土類金属を示す。で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ土類金属塩からなる群から選ばれた少なくとも一種のアルカンジスルホン酸塩と、ホルムアルデヒド化合物とを、酸及び脱水剤の存在下において反応させることを特徴とする、式3:式中、R1およびR2は、それぞれ式1および2におけるR1およびR2と同じ基を示し、nは、式1および2におけるnと同じ整数を示す。で表されるメチレンジスルホネート化合物の製造方法。ホルムアルデド化合物が、パラホルムアルデヒド、無水ホルムアルデヒドおよびトリオキサンからなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項1に記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。脱水剤が、五酸化リンである請求項1または2に記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。酸が、硫酸または発煙硫酸である請求項1~3のいずれかに記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。アルカンジスルホン酸塩が、式1において、Xがナトリウムまたはカリウムであるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩である請求項1~4のいずれかに記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。本発明は、上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、メチレンジスルホネート化合物を安価で容易に製造することが可能な、工業的に有利な方法を提供することである。本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、アルカンジスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の金属塩は、アルカンジスルホン酸と比較して安価な物質であり、これを原料として、酸と脱水剤の存在下に、ホルムアルデヒド化合物と反応させる方法によれば、目的とするメチレンジスルホネート化合物を安価且つ容易に製造することが可能となることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記のメチレンジスルホネート化合物の製造方法を提供するものである。項1.下記式1:式中、R1およびR2は、それぞれ独立して、水素原子、または水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~4のアルキル基を示す。nは1~4の整数を示し、nが2~4の整数を示すとき、n個のR1およびn個のR2は、それぞれ互いに同一でもよく、異なっていてもよい。Xはアルカリ金属を示す。で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩、及び下記式2:式中、R1およびR2は、それぞれ独立して、水素原子、または水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~4のアルキル基を示す。nは1~4の整数を示し、nが2~4の整数を示すとき、n個のR1およびn個のR2は、それぞれ互いに同一でもよく、異なっていてもよい。Yはアルカリ土類金属を示す。で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ土類金属塩からなる群から選ばれた少なくとも一種のアルカンジスルホン酸塩と、ホルムアルデヒド化合物とを、酸及び脱水剤の存在下において反応させることを特徴とする、式3:式中、R1およびR2は、それぞれ式1および2におけるR1およびR2と同じ基を示し、nは、式1および2におけるnと同じ整数を示す。で表されるメチレンジスルホネート化合物の製造方法。項2.ホルムアルデド化合物が、パラホルムアルデヒド、無水ホルムアルデヒドおよびトリオキサンからなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項1に記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。項3.脱水剤が、五酸化リンである上記項1または2に記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。項4.酸が、硫酸または発煙硫酸である上記項1~3のいずれかに記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。項5.アルカンジスルホン酸塩が、式1において、Xがナトリウムまたはカリウムであるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩である上記項1~4のいずれかに記載のメチレンジスルホネート化合物の製造方法。以下、本発明のメチレンジスルホネート化合物の製造方法について詳細に説明する。1原料化合物iアルカンジスルホン酸金属塩本発明では、原料として、下記式1:で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩、及び下記式2:で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ土類金属塩からなる群から選ばれた少なくとも一種のアルカンジスルホン酸塩を用いる。式1及び式2のぞれぞれにおいて、R1およびR2は、それぞれ独立して、水素原子、または水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~4のアルキル基を示し、nは1~4の整数を示す。また、Xは、アルカリ金属を示し、Yは、アルカリ土類金属を示す。R1およびR2で示される、水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数1~4のアルキル基において、ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等を例示できる。ハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基等が挙げられる。これらの中でも、R1およびR2としては、水素原子、メチル基、エチル基またはn-プロピル基が好ましい。式1および式2において、nが2~4の整数を示すとき、n個のR1およびn個のR2は、それぞれ互いに同一でもよく、または異なっていてもよい。式1において、Xで示されるアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。式2において、Yで示されるアルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。これらの中でも、式1において、Xがナトリウムまたはカリウムンであるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩が好ましい。式1または式2で表されるアルカンジスルホン酸塩の具体例としては、メタンジスルホン酸ナトリウム、1,1-エタンジスルホン酸ナトリウム、1,2-エタンジスルホン酸ナトリウム、1,3-プロパンジスルホン酸ナトリウム、2,2-プロパンジスルホン酸ナトリウム、1,4-ブタンジスルホン酸ナトリウム、メタンジスルホン酸カリウム、1,2-エタンジスルホン酸化カリウム、1,3-プロパンジスルホン酸カリウム、メタンジスルホン酸カルシウム、1,2-エタンジスルホン酸化カルシウム、メタンジスルホン酸マグネシウム、メタンジスルホン酸バリウム、1,2-エタンジスルホン酸バリウム、1,3-プロパンジスルホン酸バリウム、1,4-ブタンジスルホン酸バリウム等を挙げることができる。本発明では、アルカンジスルホン酸塩は、市販のものを使用してもよいし、非特許文献RecueildesTravauxChimiquesdesPays-Bas,48,949-9521929を参考に、ジクロロメタンと亜硫酸アルカリ塩を水溶媒中、150~160°Cで反応させて合成したものを使用してもよい。iiホルムアルデヒド化合物本発明では、ホルムアルデヒド化合物として、例えば、パラホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドを加熱処理して得られる無水ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドを酸処理して得られるトリオキサン、メチラール等のホルムアルデヒドのアセタール化物等を用いることができる。これらの中でも、パラホルムアルデヒド、無水ホルムアルデヒドおよびトリオキサンが好適に用いられる。これらホルムアルデヒド化合物は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いてもよい。2メチレンジスルホネート化合物の製造方法本発明では、上記した式1:式中、式中、R1、R2及びnは前記に同じである。で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ金属塩、及び式2:式中、式中、R1、R2及びnは前記に同じである。で表されるアルカンジスルホン酸アルカリ土類金属塩からなる群から選ばれた少なくとも一種のアルカンジスルホン酸塩を原料として用い、酸及び脱水剤の存在下において、該アルカンジスルホン酸塩とホルムアルデヒド化合物とを反応させることによって、目的とする式3:式中、R1、R2及びnは前記に同じである。で表されるメチレンジスルホネート化合物を得ることができる。この反応では、ホルムアルデヒド化合物の使用割合は、アルカンジスルホン酸塩の総量1モルに対して、総量として、0.2~10モル程度であることが好ましく、0.3~3モル程度であることがより好ましい。ホルムアルデヒド化合物の使用割合が少なすぎる場合には反応が完結しないおそれがあり、一方、使用割合が多すぎても使用量に見合う効果がなく経済的ではない。本発明の製造方法で用いる脱水剤については特に限定されるものではなく、例えば、五酸化リン、五塩化リン、オキシ塩化リン、塩化チオニル、塩化アセチル、無水酢酸等を用いることができる。これら脱水剤の中でも、反応性が高い観点から、五酸化リンが好適に用いられる。なお、これら脱水剤は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いてもよい。前記脱水剤の使用割合は、アルカンジスルホン酸塩の総量1モルに対して、総量として、0.6~10モル程度であることが好ましく、0.8~3モル程度であることがより好ましい。脱水剤の使用割合が少なすぎる場合には、反応が完結しないおそれがあり、一方、使用割合が多すぎても使用量に見合う効果がなく経済的ではない。本発明の製造方法で用いる酸としては特に限定されるものではなく、例えば、硫酸、発煙硫酸、塩化水素、硝酸、発煙硝酸、メタンスルホン酸、無水酢酸等を用いることができる。これら酸の中でも、反応性が高く価格の観点から、硫酸または発煙硫酸が好適に用いられる。なお、これらの酸は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いてもよい。酸の使用割合は、アルカンジスルホン酸塩の総量1モルに対して、総量として0.1~10モル程度であることが好ましく、0.5~5モル程度であることがより好ましい。酸の使用割合が少なすぎる場合には反応が完結しないおそれがあり、一方、使用割合が多すぎても使用量に見合う効果がなく経済的ではない。本発明では、必要に応じて、反応に不活性な溶媒を用いてもよい。反応に不活性な溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、ヘキサン、ヘプタン、デカン等の炭化水素系溶媒;ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジフェニルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル系溶媒;ジメチルホルムアミド、ヘキサメチル燐酸トリアミド等のアミド系溶媒;酢酸エチル等の酢酸エステル系溶媒;アセトニトリル等のニトリル系溶媒;メチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシドスルホン系溶媒等が挙げられる。溶媒の使用量は、原料として用いるアルカンジスルホン酸塩100重量部に対して、通常、1000重量部以下とすればよい。本発明のメチレンジスルホネート化合物の製造方法は、上記した酸及び脱水剤の存在下において、アルカンジスルホン酸塩とホルムアルデヒド化合物とを反応させればよい。具体的な反応方法については特に限定されないが、例えば、反応容器中に、アルカンジスルホン酸塩、酸及び脱水剤を入れ、十分に撹拌した状態において、ホルムアルデヒド化合物を添加すればよい。反応温度は、通常、0~200°C程度とすればよく、50~150°C程度とすることが好ましい。反応時間は反応温度により異なるが、通常、0.1~20時間とすればよい。上記した方法により、下記式3:式中、R1、R2及びnは前記に同じである。で表されるメチレンジスルホネート化合物を得ることができる。式3で表されるメチレンジスルホネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンメタンジスルホネートR1=R2=H、n=1、メチレン1,1-エタンジスルホネートR1=CH3、R2=H、n=1、メチレン1,2-エタンジスルホネートR1=R2=H、n=2、メチレン1,1-プロパンジスルホネートR1=CH2CH3、R2=H、n=1、メチレン1,2-プロパンジスルホネートR1=CH3およびH、R2=H、n=2、メチレン1,3-プロパンジスルホネートR1=R2=H、n=3、メチレン2,2-プロパンジスルホネートR1=CH3、R2=CH3、n=1およびメチレン1,4-ブタンジスルホネートR1=R2=H、n=4等を挙げることができる。上記した方法で得られるメチレンジスルホネート化合物は、例えば、反応液から溶媒等を用いて抽出後、水洗等を経て晶析させる方法、反応液を濾過し、濾液を濃縮する方法および反応液から昇華精製させる方法等により単離することができる。本発明の製造方法によれば、入手が容易で安価な化合物を原料として、比較的簡単な製造工程によって、目的とするメチレンジスルホネート化合物を容易に製造することができる。このため、本発明の製造方法は、メチレンジスルホネート化合物の製造方法として工業的に有利な方法である。以下、実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。実施例1攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロートを備え付けた四つ口フラスコにメタンジスルホン酸ナトリウム塩11.0g0.05モル、濃硫酸5.0g0.05モルおよび五酸化リン7.2g0.05モルを仕込み、攪拌下、室温で92パラホルムアルデヒド1.6g0.05モルを添加した。添加終了後、120°Cまで昇温して1時間攪拌した。その後、室温まで冷却し、塩化メチレン200gを添加して1時間攪拌後、不溶物を濾別した。濾液を濃縮して、得られた結晶を40°C、10mmHgで6時間乾燥することにより、前記式3におけるR1およびR2が共に水素原子であり、nが1であるメチレンメタンジスルホネートの淡褐色結晶3.8gを得た。得られたメチレンメタンジスルホネートの収率は、メタンジスルホン酸ナトリウム塩に対して40モルであった。なお、この淡褐色結晶がメチレンメタンジスルホネートであることを下記の分析結果により確認した。1H-NMR400MHz、CD3CNδppm:5.32s,2H、6.00s,2H実施例2攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロートを備え付けた四つ口フラスコに、メタンジスルホン酸カリウム塩12.6g0.05モル、濃硫酸2.5g0.025モルおよび五酸化リン7.2g0.05モルを仕込み、攪拌下、室温で92パラホルムアルデヒド1.6g0.05モルを添加した。添加終了後、120°Cまで昇温して1時間攪拌した。その後、室温まで冷却し、塩化メチレン200gを添加して1時間攪拌後、不溶物を濾別した。濾液を濃縮して、得られた結晶を40°C、10mmHgで6時間乾燥することにより、前記式3におけるR1およびR2が共に水素原子であり、nが1であるメチレンメタンジスルホネートの淡褐色結晶4.8gを得た。得られたメチレンメタンジスルホネートの収率は、メタンジスルホン酸カリウム塩に対して51モルであった。なお、この淡褐色結晶がメチレンメタンジスルホネートであることを実施例1と同様に1H-NMRの分析結果により確認した。実施例3攪拌機、冷却管、温度計および滴下ロートを備え付けた四つ口フラスコに、1,2-エタンジスルホン酸ナトリウム塩11.0g0.05モル、濃硫酸2.5g0.025モルおよび五酸化リン7.2g0.05モルを仕込み、攪拌下、室温で92パラホルムアルデヒド1.6g0.05モルを添加した。添加終了後、120°Cまで昇温して5時間攪拌した。その後、実施例1と同様に処理して得られた結晶を40°C、10mmHgで6時間乾燥することにより、前記一般式3におけるR1およびR2が共に水素原子であり、nが2であるメチレン1,2-エタンジスルホネートの淡褐色結晶4.7gを得た。得られたメチレン1,2-エタンジスルホネートの収率は、1,2-エタンジスルホン酸ナトリウム塩に対して46モルであった。なお、この淡褐色結晶がメチレン1,2-エタンジスルホネートであることを下記の分析結果により確認した。1H-NMR400MHz、CD3CNδppm:3.80s,4H、5.61s,2H"