第1の発光素子と、前記第1の発光素子と電気的に接続された端子が引き出され、且つ前記第1の発光素子を封止材の間に袋状に封止する第1の封止領域と、第2の発光素子と、前記第2の発光素子と電気的に接続された端子が引き出され、且つ前記第2の発光素子を封止材の間に袋状に封止する第2の封止領域と、前記第1の封止領域と前記第2の封止領域の間に折り曲げ可能なヒンジ部と、を有し、前記第1の発光素子および前記第2の発光素子はそれぞれ一対の電極の間に発光性の有機化合物を含む層を備える、発光パネル。前記ヒンジ部に沿って、前記発光素子と電気的に接続される配線が配設される請求項1に記載の発光パネル。前記ヒンジ部を横断して、可撓性を有し且つ前記発光素子と電気的に接続される配線が配設されている請求項1または請求項2に記載の前記発光パネル。切断可能な前記ヒンジ部を備える請求項1乃至請求項3のいずれか一に記載の前記発光パネル。山折りの前記ヒンジ部と、谷折りの前記ヒンジ部を備え、二重波型可展曲面を有する請求項1乃至請求項3のいずれか一に記載の前記発光パネル。前記ヒンジ部が屈折して、立体に変形可能な請求項1乃至請求項4のいずれか一に記載の発光パネル。請求項1乃至請求項4のいずれか一に記載の発光パネルの前記ヒンジ部が屈折して形成された立体状の照明器具。有機EL素子は極めて薄いため、可撓性を有する基板上に形成した有機EL素子は撓ませることができる。しかし、急な角度で折り畳むと有機EL素子は破壊されてしまう。大面積の有機EL素子が折りたためないと、工場で生産した後に取り扱いが困難になる場合がある。なぜなら、平面状に薄く且つ広い発光パネルは倉庫における保管の効率、商品の配送における輸送の効率、店舗における陳列の効率、そして需要者が持ち運ぶ際の取り扱い易さにおいて困難を生じる。また、有機EL素子の大きさはその生産設備が対応できる基板の大きさに依存して、決定される。しかし、発光パネルは様々な用途に用いることができるため、多様な外形の発光パネルが提供されることが望まれる。本発明は、このような技術的背景のもとでなされたものである。したがってその目的は、様々に外形を変形できる発光パネルを提供することを目的の一とする。または、外形を変形できる照明器具を提供することを目的の一とする。上記目的を達成するために、本発明は、面状に発光する発光素子以下、面状発光素子というを互いに接続する構成に着眼した。そして、厚さが薄い面状発光素子が封止された発光モジュール同士を、容易に折り曲げることができるヒンジ部で連結することにより、折りたたむことが可能な構成に想到し、上記課題の解決に至った。すなわち、本発明の一態様は、第1の発光素子と、第1の発光素子と電気的に接続された端子が引き出され、且つ第1の発光素子を封止材の間に袋状に封止する第1の封止領域と、第2の発光素子と、第2の発光素子と電気的に接続された端子が引き出され、且つ第2の発光素子を封止材の間に袋状に封止する第2の封止領域と、第1の封止領域と第2の封止領域の間に折り曲げ可能なヒンジ部と、を有し、第1の発光素子および第2の発光素子はそれぞれ一対の電極の間に発光性の有機化合物を含む層を備える、発光パネルである。上記本発明の一態様の発光パネルは、面状発光素子を内包する封止領域の間に、容易に折り曲げることができるヒンジ部を備える。これにより、二つの面状発光素子の間で折り畳むことが可能な発光パネルを提供できる。また、本発明の一態様は、ヒンジ部に沿って、発光素子と電気的に接続される配線が配設される上記の発光パネルである。上記本発明の一態様の発光パネルは、ヒンジ部に沿って配線が配設されている。これにより、折り曲げによる応力が配線に加わりにくくなり、折り曲げによる配線の断線を防ぐことができる。また、本発明の一態様は、ヒンジ部を横断して、可撓性を有し且つ発光素子と電気的に接続される配線が配設されている上記の発光パネルである。上記本発明の一態様の発光パネルは、折り曲げ部に可撓性を有する配線を配設する。これにより、折り曲げによる応力を緩和することができ、折り曲げによる配線の断線を防ぐことができる。また、本発明の一態様は、切断可能なヒンジ部を備える上記の前記発光パネルである。上記本発明の一態様の発光パネルは、大気に触れると信頼性が損なわれてしまう発光素子を封止する領域の外側に、切断可能なヒンジ部を有する。これにより、発光素子を内包する封止領域を破壊することなく、発光素子単位で切除することができ、発光パネルの大きさを変形することができる。また、本発明の一態様は、山折りのヒンジ部と、谷折りのヒンジ部を備え、二重波型可展曲面を有する上記の前記発光パネルである。上記本発明の一態様の発光パネルは、二重波形可展曲面を備える。これにより、所謂ミウラ折りの方法により折り畳むことができる。ミウラ折りの方法で折り畳まれた発光パネルはヒンジ部およびその近傍に過大な応力を加えることなく拡げること、または折り畳むことができ、ヒンジ部に隣接する封止領域に不要な応力が加わり難い。その結果、折り畳む動作による封止領域の破壊が、発光パネルの信頼性を損なう不具合を防ぐことができる。また、本発明の一態様は、ヒンジ部が屈折して、立体に変形可能な上記の発光パネルである。上記本発明の一態様の発光パネルは、折り紙のように立体を形成できるようにヒンジ部が設けられている。これにより、面状の形態と立体状の形態の二つの形態をとることができ、その結果、例えば面状の形態でかさばることなく収納し、立体状の形態で多様な方向に光を発する発光パネルを提供できる。また、本発明の一態様は、上記の発光パネルのヒンジ部が屈折して形成された立体状の照明器具である。上記本発明の一態様の照明器具は、発光パネルのヒンジ部が折り曲げられて折り紙のように立体状の形態を備える。これにより、面状の形態と立体状の形態の二つの形態をとることができ、その結果、例えば面状の形態でかさばることなく収納し、立体状の形態で多様な方向に光を発する照明疎器具を提供できる。なお、本明細書において、EL層とは発光素子の一対の電極間に設けられた層を示すものとする。従って、電極間に挟まれた発光物質である有機化合物を含む発光層はEL層の一態様である。本発明によれば、外形を変形できる発光パネルを提供できる。または、外形を変形できる照明器具を提供できる。実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、以下に説明する発明の構成において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。実施の形態1本実施の形態では、面状発光素子を備える複数の発光モジュールがヒンジ部で連結され、折りたたむことが可能な発光パネルについて図1乃至図3を参照して説明する。具体的には、第1の面状発光素子を囲み且つ該発光素子と電気的に接続された端子が引き出された第1の封止領域と、第2の面状発光素子を囲み且つ該発光素子と電気的に接続された端子が引き出された第2の封止領域と、その間にヒンジ部と、を有する発光パネルについて説明する。本実施の形態で例示する発光パネルの上面図を図1に示す。発光パネル150は、第1の発光素子151a、第2の発光素子151b、第3の発光素子151c及び第4の発光素子151dを備える。第1の発光素子151aは第1の封止領域152aで囲まれ、第1の発光素子151aと電気的に接続する配線111a及び配線112bが封止領域152aから引き出されている。なお、配線111a、配線112b及び共通配線110はいずれも後に説明するヒンジ部153に沿って設けられている。なお、本実施の形態では、第1の発光素子151aと、封止領域152aと第1の発光素子151aを封止する封止部材で囲まれた部分と、配線111a及び配線112aからなる部分を合わせて第1の発光モジュールといい、第2の発光素子151bと、封止領域152bと、第2の発光素子151bを封止する封止部材で囲まれた部分と、配線111b及び配線112bからなる部分を合わせて第2の発光モジュールという。また、発光パネル150は第1の発光素子モジュールと第2の発光モジュールの間に、ヒンジ部153を備える。ヒンジ部には複数の発光モジュールを電気的に接続する可撓性を有する配線以下屈曲配線というが設けられている。例えば、第1の発光素子モジュールの配線112aと第2の発光モジュールの配線111bを電気的に接続するように、屈曲配線181aが設けられている。なお、本実施の形態において例示する発光パネルの端部には、発光モジュールと電気的に接続される取り出し端子が設けられている。具体的には、発光パネル150の端部に設けられた端子180と共通配線110は電気的に接続されている。また、取り出し端子181と第1の発光モジュールの配線111aは電気的に接続されている。このような構成を有する発光パネル150は、例えばショートリング189を用いて第2の発光モジュールの配線112bと共通配線110を接続し、駆動用電源から取り出し端子180と取り出し端子181に電力を供給すれば、直列に接続された第1の発光モジュールと第2の発光モジュールを駆動できる。本実施の形態で例示する発光パネルの断面の構成を、図1に示す切断線A-A’と、B-B’における断面図図2を用いて説明する。また、発光パネルに設ける発光モジュールの構成の詳細を、図3を用いて説明する。第1の発光素子151aは基板100上に設けられた第1の電極101と、第1の電極101の端部を覆う隔壁104と、第2の電極102と、第1の電極101と第2の電極102の間に発光性の有機化合物を含む層103を備える。また、第1の電極101と電気的に接続する端子111と、第2の電極102と電気的に接続する端子112を備える図3参照。第1の発光素子151aは大気から隔離された空間に封止されている。本実施の形態では、シール材105により貼り合わされた第1の封止材109aと第2の封止材109bの間に、基板100と共に第1の発光素子151aが封止されている図2A参照。なお、第2の封止材109bを用いずにシール材105により貼り合わされた第1の封止材109aと基板100の間に、第1の発光素子151aが封止されている構成であってもよい。本実施の形態で例示する発光モジュールは発光素子と、該発光素子と電気的に接続された端子が引き出され、且つ該発光素子を封止材の間に袋状に封止する第1の封止領域を備える。ここで袋状とは、薄く可撓性を有する部材で内部を外部から隔離する容器状であることを指し、例えば、発光素子を封止する第1の封止材と第2の封止材の少なくとも一方が可撓性を有する構成や、第2の封止材を用いない場合は第1の封止材と基板100の少なくとも一方が可撓性を有する構成を指す。特に、薄い部材を用いて発光素子を封止材の間に袋状に封止する構成とすることで、折り畳んだ際の厚さを抑制する効果を奏する。また、発光素子を封止材の間に袋状に封止する部材は可撓性を備えるため、ヒンジ部にも用いることができる。例えば、発光素子を封止する第1の封止材と第2の封止材の少なくとも一方が可撓性を有する構成である場合、または第2の封止材を用いない場合は第1の封止材と基板100の少なくとも一方が可撓性を有する構成である場合、その可撓性を有する部材をヒンジ部に用いることで部品点数を削減できる。特に、発光素子を封止する第1の封止材と第2の封止材の少なくとも一方、または第2の封止材を用いない場合は第1の封止材と基板100の少なくとも一方に、可撓性を有し且つロール状や長尺のシート状で連続して供給可能な部材を封止工程に適用する構成とすることで、生産の連続化を容易にする効果を奏する。第1の発光素子151aが第1の電極101が設けられている側から光を取り出す場合は、発光性の有機化合物を含む層103が発する光を透過する材料を第1の電極101、基板100及び第2の封止材109bに用いる。また、第1の発光素子151aが第2の電極102が設けられている側から光を取り出す場合は、発光性の有機化合物を含む層103が発する光を透過する材料を第2の電極102及び第1の封止材109aに用いる。なお、第1の発光素子151aが光を射出する側の面と、その側に設けられる封止材の間に、光学的な接続を促進する媒体を満たす構成が好ましい。例えば、第1の発光素子151aの光を射出する側を構成する材料の屈折率とおよそ等しい屈折率を有する媒体マッチングオイルともいう、具体的には屈折率のちがいが0.1以内の媒体が充填された構成が好ましい。例えば、屈折率が1.5以上2.1以下の光学用オイルまたは樹脂組成物を用いることができる。具体的には、オイル、グリス、シリコーンオイルまたは樹脂に屈折率が異なる微粒子を分散して屈折率を調整したものを用いることができる。第1の発光素子151aを大気から隔離する部材具体的には、シール材105、第1の封止材109a、第2の封止材109bまたは基板100は、ガスバリア性が水蒸気透過率として10-5g/m2day以下、好ましくは10-6g/m2day以下の材料を用いる。例えば、プラスチックフィルムに無機材料を被覆して構成した複合材料を適用することができる。また、図2Aに示す第1の封止材109aは後に説明するヒンジ部153の一部を構成するため、可撓性を有する。また、第1の発光素子151aを乾燥剤と共に封止してもよい。また、端子111は接点121を介して配線111aと、端子112は接点122を介して配線112aとそれぞれ電気的に接続されている。本実施の形態の発光パネル150において、第1の発光素子151aを含む発光モジュールと第2の発光素子151bを含む発光モジュールは、ヒンジ部153にある屈曲配線181aにより直列に接続されている。本実施の形態で例示する屈曲配線181aは、ヒンジ部153の屈曲方向にバネ状に折り畳まれた金属板からなる。このような構成とすることで、屈曲配線181aは断線することなくヒンジ部153の屈曲に追従する。また、屈曲配線181aの別の形態としては、金属線をメッシュ状に織った配線や、ポリイミドなどのプラスチックフィルムと銅箔を貼り合わせた所謂FPCを適用することもできる。ヒンジ部153の構成例を図2A、図2B及び図2Cに示す。第2の封止材109bが切除されたヒンジ部153の構成を図2Aに示す。この構成においては、第2の封止材109bが取り除かれている側に特に折り曲げやすい。また、図2Bに示す構成においては、第2の封止材109a側、第2の封止材109b側のどちらにも屈曲する。また、第1の封止材109aが切除されたヒンジ部153の構成を図2Cに示す。この構成においては、第1の封止材109aが取り除かれている側に特に折り曲げやすい。1つの発光パネルにこれらの複数の構造を組み合わせて設けることで、山折り、谷折り及び折り目とならない部分をあらかじめ作製しておくこともできる。折り方があらかじめ特定された構成の発光パネルは、使用者がそれに従って折り畳むことができるため便利である。<変形例>本発明の一態様の発光パネルの別の態様を、図4を用いて説明する。発光パネル250は、封止領域252aで囲われた第1の発光素子251aを含む第1の発光モジュールと、封止領域252bで囲われた第2の発光素子251bを含む第2の発光モジュールと、封止領域252cで囲われた第2の発光素子251cを含む第3の発光モジュールと、封止領域252dで囲われた第2の発光素子251dを含む第4の発光モジュールと、を含む。隣接する発光モジュールの間にはヒンジ部253が設けられている。ヒンジ部253は、第1の発光素子251aと第2の発光素子251bを含む領域と、第3の発光素子251cと第4の発光素子251dを含む領域との間に設けられた折り目で折り曲げることができる。または、第1の発光素子251aと第3の発光素子251cを含む領域と、第2の発光素子251bと第4の発光素子251dを含む領域との間に設けられた折り目で折り曲げることができる。さらに、ヒンジ部253には隣接する発光パネルを電気的に接続する屈曲配線280aと屈曲配線290a、共通配線を電気的に接続する屈曲配線281a、及び屈曲配線291aが設けられている。本変形例で例示する発光パネル250はヒンジ部253の設けられた二つの折り目が交差する部分に開口254が設けられている。開口254を設ける構成とすることで、二つの折り目は近傍に過大な応力を加えることなく拡げること、または折り畳むことができ、ヒンジ部に隣接する封止領域に不要な応力が加わり難い。その結果、折り畳む動作による封止領域の破壊が、発光パネルの信頼性を損なう不具合を防ぐことができる。本変形例で例示する発光パネル250はヒンジ部253において切断することができる。例えば、図4に示す太い破線で、第1の発光素子251aを含む第1の発光モジュールを他の部分から切り離すことができる。なぜなら、発光パネル250が有する発光モジュールは、互いに独立して封止された発光素子を備えるため、隣接する発光モジュールのヒンジ部253で切断しても、発光モジュールの信頼性が損なわれることがないためである。なお、ヒンジ部に設けられている屈曲配線280aと屈曲配線281aはそれぞれ切断され、取り出し端子となる。本実施例で例示する発光パネルは、大気に触れると信頼性が損なわれる発光素子を封止する領域の外側に、切断可能なヒンジ部を有する。これにより、発光素子を内包する封止領域を破壊することなく、発光素子単位で切除することができ、発光パネルの大きさを変形することができる。上記本発明の一態様の発光パネルは、面状発光素子を内包する封止領域の間に、容易に折り曲げることができるヒンジ部を備える。これにより、二つの面状発光素子の間で折り畳むことが可能な発光パネルを提供できる。または、ヒンジ部に沿って配線が配設されている。これにより、折り曲げによる応力が配線に加わりにくくなり、折り曲げによる配線の断線を防ぐことができる。または、折り曲げ部に可撓性を有する配線を配設する。これにより、折り曲げによる応力を緩和することができ、折り曲げによる配線の断線を防ぐことができる。なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。実施の形態2本実施の形態では、面状発光素子を備える複数の発光モジュールがヒンジ部で連結され、折りたたむことが可能な発光パネルについて図5を参照して説明する。具体的には、山折りのヒンジ部と、谷折りのヒンジ部を備え、二重波型可展曲面を有し、所謂ミウラ折りの方法により折り畳むことができる発光パネルについて説明する。本実施の形態で例示する発光パネルの平面図を図5Aに示す。発光パネル350は6行6列の行列状に発光モジュールを有する。本実施の形態で例示するそれぞれの発光モジュールは平行四辺形状であり、隣接する発光モジュールとの間にヒンジ部を有する。本実施の形態で例示する発光パネルの発光モジュールには、実施の形態1で説明した構成を適用できる。発光パネル350の端部には取り出し端子380と取り出し端子381が設けられ、行方向に6つの発光モジュールが直列に接続されるように、ショートリング389が接続されている。行方向に長いヒンジ部は直線状であり、太い実線で示す山折りと、太い破線で示す谷折りで交互に折られている。また、列方向に長いヒンジ部はジグザグ状であり、山折りまたは谷折りに折られている。言い換えると、二重波形可展曲面を形成するようにヒンジ部が設けられている。このような構成を備えているため、本実施の形態で例示する発光パネルは図5Bに矢印で示すように対角を互いに近づけるように折り畳むと、行方向と列方向が同時に且つ極めて容易に折り畳むことができる。上記本発明の一態様の発光パネルは、二重波形可展曲面を備える。これにより、所謂ミウラ折りの方法により折り畳むことができる。ミウラ折りの方法で折り畳まれた発光パネルはヒンジ部およびその近傍に過大な応力を加えることなく拡げること、または折り畳むことができ、ヒンジ部に隣接する封止領域に不要な応力が加わり難い。その結果、折り畳む動作による封止領域の破壊が、発光パネルの信頼性を損なう不具合を防ぐことができる。なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。実施の形態3本実施の形態では、面状発光素子を備える複数の発光モジュールがヒンジ部で連結され、ヒンジ部を屈折して、立体に変形可能な発光パネル、および発光パネルのヒンジ部を屈折して形成した立体状の照明器具について図6を参照して説明する。具体的には、山折りのヒンジ部と、谷折りのヒンジ部を備えた発光パネルで形成した発光可能な三角コーンについて説明する。本実施の形態で例示する発光パネルの平面図を図6Aに示す。発光パネル450は3つの発光モジュール480a、480b及び480cを有する。本実施の形態で例示するそれぞれの発光モジュールは二等辺三角形であり、その等辺が隣接する発光モジュールと接し、等辺の間にヒンジ部を有する。本実施の形態で例示する発光パネルの発光モジュールには、実施の形態1で説明した構成を適用できる。発光パネル450の端部には取り出し端子480と取り出し端子481が設けられ、3つの発光モジュールが直列に接続されるように、ショートリング489が接続されている。このような構成を備えているため、本実施の形態で例示する発光パネルは図6Bに矢印で示すように対角を互いに近づけるように折り畳むと、極めて容易に立体三角錐状に組み立てることができる。本実施の形態で例示される発光可能な立体は、面状の発光パネルを用いているにも係わらず、様々な方向に光を発する。その結果、視認性に優れた立体三角錐を提供できる。なお、本実施の形態で説明した立体の形状三角錐は一例であり、本発明の一態様である発光パネルを用いて、様々な立体を形成できる。上記本発明の一態様の発光パネルは、折り紙のように立体を形成できるようにヒンジ部が設けられている。また、上記本発明の一態様の照明器具は、発光パネルのヒンジ部が折り曲げられて折り紙のように立体状の形態を備える。これにより、面状の形態と立体状の形態の二つの形態をとることができ、その結果、例えば面状の形態でかさばることなく収納し、立体状の形態で多様な方向に光を発する発光パネルを提供できる。なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。実施の形態4本実施の形態では、発光素子と熱的に接続された正温度係数サーミスタから、該発光素子に電力を供給する構成を有する発光モジュールに用いることができる発光素子の構成の一例について図7及び図8を参照して説明する。本実施の形態で例示する発光素子は、第1の電極、第2の電極及び第1の電極と第2の電極の間に発光性の有機化合物を含む層以下EL層というを備える。本実施の形態では、基板上に形成された第1の電極は陽極として機能し、第2の電極が陰極として機能する。EL層は第1の電極と第2の電極の間に設けられ、該EL層の構成は第1の電極と第2の電極の材質に合わせて適宜選択すればよい。以下に発光素子の構成の一例を例示するが、発光素子の構成がこれに限定されないことはいうまでもない。<発光素子の構成例1.>発光素子の構成の一例を図7Aに示す。図7Aに示す発光素子は、陽極1101と陰極1102の間にEL層1103が挟まれている。陽極1101と陰極1102の間に、発光素子の閾値電圧より高い電圧を印加すると、EL層1103に陽極1101の側からホールが注入され、陰極1102の側から電子が注入される。注入された電子とホールはEL層1103において再結合し、EL層1103に含まれる発光物質が発光する。EL層1103は、少なくとも発光物質を含む発光層を備えていればよく、発光層以外の層と積層された構造であっても良い。発光層以外の層としては、例えばホール注入性の高い物質、ホール輸送性の高い物質、ホール輸送性に乏しいブロッキングする物質、電子輸送性の高い物質、電子注入性の高い物質、並びにバイポーラ性電子及びホールの輸送性の高いの物質等を含む層が挙げられる。EL層1103の具体的な構成の一例を図7Bに示す。図7Bに示すEL層1103は、ホール注入層1113、ホール輸送層1114、発光層1115、電子輸送層1116、並びに電子注入層1117が陽極1101側からこの順に積層されている。<発光素子の構成例2.>発光素子の構成の他の一例を図7Cに示す。図7Cに例示する発光素子は、陽極1101と陰極1102の間にEL層1103が挟まれている。さらに、陰極1102とEL層1103との間には中間層1104が設けられている。なお、当該発光素子の構成例2のEL層1103には、上述の発光素子の構成例1と同様の構成が適用可能であり、詳細については、発光素子の構成例1の記載を参酌できる。中間層1104は少なくとも電荷発生領域を含んで形成されていればよく、電荷発生領域以外の層と積層された構成であってもよい。例えば、第1の電荷発生領域1104c、電子リレー層1104b、及び電子注入バッファー1104aが陰極1102側から順次積層された構造を適用することができる。中間層1104における電子とホールの挙動について説明する。陽極1101と陰極1102の間に、発光素子の閾値電圧より高い電圧を印加すると、第1の電荷発生領域1104cにおいて、ホールと電子が発生し、ホールは陰極1102へ移動し、電子は電子リレー層1104bへ移動する。電子リレー層1104bは電子輸送性が高く、第1の電荷発生領域1104cで生じた電子を電子注入バッファー1104aに速やかに受け渡す。電子注入バッファー1104aはEL層1103に電子を注入する障壁を緩和し、EL層1103への電子注入効率を高める。従って、第1の電荷発生領域1104cで発生した電子は、電子リレー層1104bと電子注入バッファー1104aを経て、EL層1103のLUMO準位に注入される。また、電子リレー層1104bは、第1の電荷発生領域1104cを構成する物質と電子注入バッファー1104aを構成する物質が界面で反応し、互いの機能が損なわれてしまう等の相互作用を防ぐことができる。<発光素子の構成例3.>発光素子の構成の他の一例を図8Aに示す。図8Aに例示する発光素子は、陽極1101と陰極1102の間にEL層が2つ設けられている。さらに、EL層1103aと、EL層1103bとの間には中間層1104が設けられている。なお、陽極と陰極の間に設けるEL層は2つに限定されない。図8Bに例示する発光素子は、EL層1103が複数積層された構造、所謂、積層型素子の構成を備える。但し、例えば陽極と陰極の間にnnは2以上の自然数層のEL層1103を設ける場合には、mmは自然数、1以上n-1以下番目のEL層と、m1番目のEL層との間に、それぞれ中間層1104を設ける構成とする。また、当該発光素子の構成例3のEL層1103には、上述の発光素子の構成例1と同様の構成を適用することが可能であり、また当該発光素子の構成例3の中間層1104には、上述の発光素子の構成例2と同様の構成が適用可能である。よって、詳細については、発光素子の構成例1、または発光素子の構成例2の記載を参酌できる。EL層の間に設けられた中間層1104における電子とホールの挙動について説明する。陽極1101と陰極1102の間に、発光素子の閾値電圧より高い電圧を印加すると、中間層1104においてホールと電子が発生し、ホールは陰極1102側に設けられたEL層へ移動し、電子は陽極側に設けられたEL層へ移動する。陰極側に設けられたEL層に注入されたホールは、陰極側から注入された電子と再結合し、当該EL層に含まれる発光物質が発光する。また、陽極側に設けられたEL層に注入された電子は、陽極側から注入されたホールと再結合し、当該EL層に含まれる発光物質が発光する。よって、中間層1104において発生したホールと電子は、それぞれ異なるEL層において発光に至る。なお、EL層同士を接して設けることで、両者の間に中間層と同じ構成が形成される場合は、EL層同士を接して設けることができる。具体的には、EL層の一方の面に電荷発生領域が形成されていると、当該電荷発生領域は中間層の第1の電荷発生領域として機能するため、EL層同士を接して設けることができる。発光素子の構成例1乃至構成例3は、互いに組み合わせて用いることができる。例えば、発光素子の構成例3の陰極とEL層の間に中間層を設けることもできる。