基材上の固体コーティング、またはポリマー層からなり、コーティングまたはポリマー層が、いずれの場合にも、非金属で磁化可能でない支持体および少なくとも1種の磁化可能な酸化鉄含有層を有するフレーク状の効果顔料を含む、着色された磁化可能なセキュリティ要素であって、NIR領域780~1100nmにおける最大吸収率が40である、セキュリティ要素。コーティングまたはポリマー層が、いずれの場合にも0.1~100μmの範囲の層厚さを有することを特徴とする、請求項1に記載のセキュリティ要素。コーティングまたはポリマー層の層厚さが、2~35μmの範囲にあることを特徴とする、請求項1または2に記載のセキュリティ要素。NIR領域における最大吸収率が20であることを特徴とする、請求項1から3の何れかに記載のセキュリティ要素。フレーク状の効果顔料が、コーティングまたはポリマー層の重量を基準として、1~40重量の濃度でコーティングまたはポリマー層中に存在することを特徴とする、請求項1から4の何れかに記載のセキュリティ要素。フレーク状の効果顔料の濃度が、5~25重量であることを特徴とする、請求項5に記載のセキュリティ要素。フレーク状の効果顔料が金属層を有さないことを特徴とする、請求項1から6の何れかに記載のセキュリティ要素。フレーク状の効果顔料の磁化可能な酸化鉄含有層が、γ-Fe2O3、γ-FeOOH、Fe3O4またはこれらの2つ以上の混合物からなる、あるいはいずれの場合にも、層の重量を基準として、少なくとも80重量の量でこれらを含むことを特徴とする、請求項1から7の何れかに記載のセキュリティ要素。垂直に見たときにフレーク状の効果顔料によって生成される少なくとも1つの有彩色を有することを特徴とする、請求項1から8の何れかに記載のセキュリティ要素。垂直以外の視野角から見たときに、フレーク状の効果顔料によって生成される垂直に見たときと異なる色を有することを特徴とする、請求項1から9の何れかに記載のセキュリティ要素。フレーク状の効果顔料によって形成される三次元パターンを有することを特徴とする、請求項1から10の何れかに記載のセキュリティ要素。非金属で磁化可能でない支持体および少なくとも1種の磁化可能な酸化鉄含有層を有するフレーク状の効果顔料が、少なくとも1種の結合剤または少なくとも1種のポリマー成分と混合され、コーティングとして基材に付けられ、固化されるかまたは押出によってポリマープレートまたはポリマーフィルムに変換されることを特徴とする、請求項1から11の何れかに記載の着色された磁化可能なセキュリティ要素の製造方法。基材にコーティングを付けることが、コーティング法または印刷法によって実行されることを特徴とする、請求項12に記載の方法。基材上のコーティング中のフレーク状の効果顔料が、磁場の作用下でまだ固化していない状態のコーティング中で、基材面に対して傾斜したまたは垂直な配置に配向し、コーティングが、顔料の配向を維持しながら固化することを特徴とする、請求項12または13に記載の方法。軟化したポリマー成分中のフレーク状の効果顔料が、磁場の作用によって配向し、ポリマープレートまたはポリマーフィルムの形成を伴うポリマー成分の固化によってこの配向に保たれることを特徴とする、請求項12に記載の方法。セキュリティ要素によって保護される製品の表面のうちの1つの上に位置するセキュリティ要素が、磁気センサーを通過し、磁気センサーが、フレーク状の効果顔料によって生成されるセキュリティ要素における磁気信号の強さおよび/または位置を登録し、その顔料によって生成される二次元または三次元パターンの形状および/または場所を任意選択で追加的に登録し、これらを第1の基準と比較し、セキュリティ要素と基準の特徴が対応した場合、前記製品が、第1のステップにおいて暫定的に有効であると見なされ、第2のステップにおいて、セキュリティ要素が、赤外線センサーを通過し、780~1100nmNIRの波長範囲におけるセキュリティ要素の吸収が計測されて第2の基準と比較され、前記波長範囲内における最大吸収率が第2の基準に対応し、且つ最大でも40の場合に、セキュリティ要素が有効であると見なされることを特徴とする、請求項1から11の何れかに記載のセキュリティ要素の検証のための方法。検証の第1および第2のステップが、それぞれセキュリティ要素の同じ箇所で実行されることを特徴とする、請求項16に記載の方法。さらに前記製品の表面上のセキュリティ要素の場所が確認されることを特徴とする、請求項16または17に記載の方法。請求項1から11の何れかに記載のセキュリティ要素を含有するセキュリティ製品。製品の保護および/または検証のための、請求項1から11の何れかに記載のセキュリティ要素の使用。