二つの受電側電極を備える受電装置に電力を伝送するキャパシタ式無接点送電装置であって、柔軟な基材と、該基材の表面に配置され、エラストマーおよび導電材を含む複数の送電側電極と、エラストマーおよび導電材を含み、該送電側電極に接続され該送電側電極に交流電圧を印加する配線と、を有する送電部を備え、該受電装置の二つの該受電側電極を、極性が異なる該送電側電極に、各々対向させることにより、対向する該送電側電極と該受電側電極との間で二つのキャパシタを形成し、二つの該キャパシタを介して、該受電装置に電力を伝送することを特徴とするキャパシタ式無接点送電装置。前記基材は、樹脂またはエラストマーからなる請求項1に記載のキャパシタ式無接点送電装置。前記基材の切断時伸びは、5以上である請求項2に記載のキャパシタ式無接点送電装置。前記送電側電極および前記配線は、前記エラストマーおよび前記導電材を含む塗料から形成される請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のキャパシタ式無接点送電装置。前記送電側電極および前記配線の前記導電材は、金属粒子を含む請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のキャパシタ式無接点送電装置。前記基材、前記送電側電極、および前記配線の少なくとも一つの前記エラストマーは、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物を用いずに架橋された架橋ゴム、および熱可塑性エラストマーから選ばれる一種以上である請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のキャパシタ式無接点送電装置。前記送電部は、さらに、前記送電側電極を覆うように配置され、樹脂またはエラストマーからなるカバー層を備える請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のキャパシタ式無接点送電装置。前記送電部は、三つ以上の前記送電側電極を備え、該送電側電極は、隣接する該送電側電極の極性が異なるように配置される請求項1ないし請求項7のいずれかに記載のキャパシタ式無接点送電装置。電磁誘導を利用した無接点電力伝送システムにおいては、送電側コイルに電流を流すと、その周囲に磁束が発生する。このため、送電側コイルの近くに金属部材があると、電磁誘導により金属部材の内部に過電流が流れ、金属部材が発熱するおそれがある。また、磁束が外部に漏れると、電磁ノイズの原因になる。このため、磁束が外部に漏れないように、磁性体等からなるシールド部材が必要になる。また、送電装置は、一つまたは複数の平面コイルを、硬質の筐体内に収容して構成される。このため、落下等により、送電装置が破損しやすい。また、平面コイルの厚さ等に規制され、送電装置を薄型化しにくい。さらに、受電側コイルとの位置決めを容易にするために、平面コイルを重ね合わせて複数配置したり、筐体内を移動可能に配置する場合には、その分だけ筐体を大きくする必要がある。これにより、送電装置が大型化して、重くなる。よって、送電装置を携帯しにくい。ちなみに、上記特許文献2においては、フレキシブル基材上にコイルパターンを形成した電力伝送用フィルムが開示されている。コイルパターンは、バインダー樹脂に銀粉末を高充填した導電性インクにより形成される。このため、伸縮性に乏しい。よって、伸長されると、コイルパターンにクラックが発生し、著しく電気抵抗が増加してしまう。また、コイルパターンのインピーダンスが大きいため、電力損失が大きい。よって、受電装置に充分な電力を供給することは難しい。一方、無接点式で電力を伝送するシステムとしては、送電装置および受電装置の双方に配置される電極板を介して電力を伝送する、キャパシタ式の電力伝送システムも知られている例えば、特許文献3、4参照。本システムによると、コイルの電磁誘導を利用したシステムと比較して、送電時の電力損失が小さい。しかし、本システムにおいても、送電装置は、複数の金属製の電極板を、硬質の筐体に収容して構成される。このため、送電装置は、柔軟性に乏しく、落下等により破損しやすい。また、送電装置を携帯しにくい。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、安全で電力の伝送効率が高く、携帯性に優れるキャパシタ式無接点送電装置を提供することを課題とする。1上記課題を解決するため、本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、二つの受電側電極を備える受電装置に電力を伝送するキャパシタ式無接点送電装置であって、柔軟な基材と、該基材の表面に配置され、エラストマーおよび導電材を含む複数の送電側電極と、エラストマーおよび導電材を含み、該送電側電極に接続され該送電側電極に交流電圧を印加する配線と、を有する送電部を備え、該受電装置の二つの該受電側電極を、極性が異なる該送電側電極に、各々対向させることにより、対向する該送電側電極と該受電側電極との間で二つのキャパシタを形成し、二つの該キャパシタを介して、該受電装置に電力を伝送することを特徴とする。本明細書において、エラストマーは、ゴムおよび熱可塑性エラストマーを含む。本発明のキャパシタ式無接点送電装置においては、柔軟な基材の表面に、エラストマーを母材とする柔軟な送電側電極が形成される。そして、送電側電極に接続される配線も、エラストマーを母材とする。このため、送電部全体が、柔軟である。よって、落下しても、送電部が破損しにくい。基材の材質は、柔軟で送電側電極を形成可能なものであれば、特に限定されない。例えば、布、樹脂、エラストマー等を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。送電側電極および配線は、基材の変形に追従して、伸縮可能である。また、従来の導電性インクとは異なり、伸長されても、クラックが生じにくい。したがって、送電部を、折り畳んだり、筒状に巻くことができる。すなわち、本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、収納しやすく、携帯しやすい。加えて、配線が柔軟であるため、接続される外部端子の形状に沿いやすい。よって、配線と外部端子との接合性が、良好である。すなわち、硬質な物同士を接合する場合と比較して、配線における面精度が要求されない。また、電線を巻回した平面コイルや、金属製の電極板を用いた送電装置と比較して、送電部の厚さを薄くすることができる。このため、送電装置を薄型化しやすい。また、送電部が軽量化されると共に硬質の筐体が必須ではないため、送電装置全体を軽量化することができる。また、送電部の大きさを、受電装置の大きさに応じて調整しやすい。これらの点においても、本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、収納性および携帯性に優れる。本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、対向する送電側電極と受電側電極との間で形成される二つのキャパシタを介して、受電装置に電力を伝送する。このため、コイルの電磁誘導を利用した送電装置と比較して、送電時の電力損失が小さい。よって、受電装置に大きな電力を供給することができる。また、過電流により金属部材が発熱するおそれは小さく、電磁ノイズも発生しにくい。本発明のキャパシタ式無接点送電装置において、複数の送電側電極は、回路上オープンの状態になっている。このため、送電側電極に触れても、導通しない。すなわち、受電装置の二つの受電側電極を、極性が異なる送電側電極に、各々対向させなければ、電流は流れない。したがって、本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、安全で、待機中の電力消費が少ない。また、送電部を、硬質の筐体内に収容する必要はない但し、硬質の筐体に収容される態様を排除するものではない。2好ましくは、上記1の構成において、前記基材は、樹脂またはエラストマーからなる構成とする方がよい。本構成によると、柔軟なことに加えて、所望の薄さや耐久性を有する基材を、容易に実現することができる。また、後の4の構成において説明するように、塗料から送電側電極や配線を形成する場合に、好適である。3好ましくは、上記2の構成において、前記基材の切断時伸びは、5以上である構成とする方がよい。本構成によると、基材の常温下での伸縮性を、確保することができる。これにより、例えば、基材を筒状に巻くことができる。したがって、本発明のキャパシタ式無接点送電装置を、モバイル機器の充電器として用いた場合に、収納性および携帯性が向上する。なお、本明細書においては、切断時伸びとして、JISK62512010の引張り試験により算出された値を採用する。3-1好ましくは、上記3の構成において、前記基材の前記樹脂は、ポリエステル樹脂、変性ポリエステル樹脂ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、変性セルロース類セルロースアセテートブチレートCAB、セルロースアセテートプロピオネートCAP等等の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂から選ばれる一種以上である構成とする方がよい。また、前記基材の前記エラストマーは、シリコーンゴム、エチレン-プロピレン共重合ゴム、天然ゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム等の架橋ゴム、およびスチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマーから選ばれる一種以上である構成とする方がよい。4好ましくは、上記1ないし3のいずれかの構成において、前記送電側電極および前記配線は、前記エラストマーおよび前記導電材を含む塗料から形成される構成とする方がよい。塗料は、エラストマーおよび導電材の他、必要に応じて分散剤、補強剤、可塑剤、老化防止剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。塗料は、エラストマー成分のポリマーエラストマーが架橋ゴムの場合には、架橋前のポリマーを、所定の添加剤と共に溶剤に溶解した溶液に、導電材を分散させて調製される。そして、調製した塗料を、基材等に塗布し、乾燥させて、送電側電極および配線を形成する。必要に応じて、乾燥時に架橋反応を進行させればよい。塗料の固形分濃度は、採用する塗布方法に適した粘度になるように、適宜、調整すればよい。例えば、塗料の固形分濃度を大きくすると、塗布した時の、溶剤による基材等の膨潤を、抑制することができる。本構成によると、薄膜状の送電側電極および配線を、容易に形成することができる。塗料の塗布方法としては、既に公知の種々の方法を採用することができる。例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、パッド印刷、リソグラフィー等の印刷法の他、ディップ法、スプレー法、バーコート法等が挙げられる。例えば、印刷法を採用すると、塗布する部分と塗布しない部分との塗り分けを、容易に行うことができる。また、大きな面積、細線、複雑な形状の印刷も容易である。印刷法の中でも、高粘度の塗料が使用でき、塗膜厚さの調整が容易であるという理由から、スクリーン印刷法が好適である。5好ましくは、上記1ないし4のいずれかの構成において、前記送電側電極および前記配線の前記導電材は、金属粒子を含む構成とする方がよい。一般に、金属の体積抵抗率は小さい。よって、本構成によると、送電側電極および配線の体積抵抗率を、小さくすることができる。換言すると、送電側電極および配線の導電性を高くすることができる。金属粒子としては、銀、銅、金、ニッケル、ロジウム、パラジウム、クロム、チタン、白金、鉄、およびこれらの合金等が挙げられる。これらの一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。なかでも銀、銅は、体積抵抗率が小さいため好適である。したがって、導電材として、銀粉末、銅粉末、銀合金粉末、銅合金粉末を用いるとよい。6好ましくは、上記1ないし5のいずれかの構成において、前記基材、前記送電側電極、および前記配線の少なくとも一つの前記エラストマーは、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物を用いずに架橋された架橋ゴム、および熱可塑性エラストマーから選ばれる一種以上である構成とする方がよい。ゴムポリマーを架橋する場合、架橋剤として、硫黄や硫黄化合物、あるいは有機過酸化物を用いることが多い。これらの架橋剤残渣が架橋ゴム中に残存すると、送電側電極や配線に導電材として金属粒子が含まれる場合に、当該金属粒子が酸化されたり硫化されるおそれがある。金属粒子が酸化、硫化されると、金属粒子の表面の電気抵抗が増加して、送電側電極や配線の導電性が、低下してしまう。この点、本構成によると、基材、送電側電極、および配線の少なくとも一つのエラストマーは、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物を含まない。このため、導電材として金属粒子が含まれていても、金属粒子が、酸化や硫化により劣化しにくい。したがって、長期間使用しても、送電側電極や配線の導電性が、低下しにくい。よって、本構成によると、キャパシタ式無接点送電装置の耐久性が向上する。7好ましくは、上記1ないし6のいずれかの構成において、前記送電部は、さらに、前記送電側電極を覆うように配置され、樹脂またはエラストマーからなるカバー層を備える構成とする方がよい。本構成によると、送電側電極を外部から絶縁することができる。このため、安全性がより向上する。また、送電側電極に導電材として金属粒子が含まれる場合には、当該金属粒子の酸化を抑制することができる。さらに、基材とカバー層との間に送電側電極が挟装されるため、送電側電極の変形は、基材およびカバー層により拘束される。つまり、カバー層は、送電側電極を補強し保護する役割をも果たす。カバー層の材質は、他の部材基材、送電側電極、配線を構成する樹脂やエラストマーと、同じでも異なっていてもよい。また、基材や送電側電極の伸縮を阻害しないという観点から、カバー層の切断時伸びは、5以上であることが望ましい。また、カバー層をエラストマーから形成する場合、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物を用いずに架橋された架橋ゴム、および熱可塑性エラストマーから選ばれる一種以上を用いるとよい。8好ましくは、上記1ないし7のいずれかの構成において、前記送電部は、三つ以上の前記送電側電極を備え、該送電側電極は、隣接する該送電側電極の極性が異なるように配置される構成とする方がよい。本発明のキャパシタ式無接点送電装置から受電装置に電力を伝送する場合、二つの受電側電極が、正、負の極性が異なる少なくとも二つの送電側電極に対向するように、受電装置を送電部の上に載置すればよい。本構成によると、送電部は、送電側電極を三つ以上備える。このため、送電側電極と受電側電極とを、必ずしも一対一に対向させなくてもよい。したがって、送電部の上に受電装置を載置する際の自由度が増す。例えば、三つ以上の送電側電極に対して、二つの受電側電極を対向させた場合には、対向する面積が大きい電極により形成されるキャパシタを介して、電力が伝送される。また、送電部が、送電側電極を四つ以上備える少なくとも正極、負極を二つずつ含む場合には、二つの受電装置に、同時に電力を伝送することができる。[作用効果]次に、充電器1の作用効果について説明する。充電器1によると、基材20、送電側電極21、22、配線23、24、およびカバー層25が、全てエラストマー製あるいはエラストマーを母材とする。このため、送電部2全体が、柔軟である。また、送電部2は、硬質の筐体を有さない。したがって、落下しても、送電部2は破損しにくい。基材20は、シリコーンゴム製である。よって、導電材を含む塗料をスクリーン印刷することにより、容易に送電側電極21、22を形成することができる。基材20の切断時伸びは、400である。基材20は、伸縮可能である。そして、送電側電極21、22、配線23、24、およびカバー層25は、基材20の弾性変形に追従して、伸縮可能である。また、伸長されても、送電側電極21、22および配線23、24には、クラックが生じにくい。よって、送電部2を、折り畳んだり、筒状に巻くことができる。したがって、充電器1は、収納しやすく、持ち運びに便利である。加えて、配線23、24は、各々、第一外部端子、第二外部端子の形状に沿いやすい。よって、端子間の接合性が良好である。また、電線を巻回した平面コイルや、金属製の電極板を用いた送電装置と比較して、送電部2の厚さを薄くすることができる。このため、充電器1を薄型化しやすい。また、送電部2が軽量化されると共に、硬質の筐体を有さないため、充電器1全体を軽量化することができる。また、送電部2の大きさは、携帯電話9の大きさと、略同じである。このため、充電器1の小型化を図ることができる。これらの点においても、充電器1は、収納性および携帯性に優れる。充電器1は、対向する送電側第一電極21と受電側第一電極91との間で形成される第一キャパシタC1、および対向する送電側第二電極22と受電側第二電極92との間で形成される第二キャパシタC2を介して、携帯電話9に電力を伝送する。このため、コイルの電磁誘導を利用した送電装置と比較して、送電時の電力損失が小さい。第一キャパシタC1、第二キャパシタC2の各々においては、ABS製の筐体90とシリコーンゴム製のカバー層25とが、誘電層として機能する。このため、第一キャパシタC1および第二キャパシタC2の静電容量は、大きい。また、携帯電話9においては、整流回路93により、交流が直流に全波整流される。したがって、二次電池94を効率良く充電することができる。充電器1によると、過電流により周囲の金属部材が発熱するおそれは小さく、電磁ノイズも発生しにくい。また、送電側電極21、22に受電側電極91、92を対向させなければ、電流は流れない。したがって、充電器1は安全で、待機中の電力消費も少ない。送電側電極21、22および配線23、24は、カバー層25により被覆されている。これにより、送電側電極21、22および配線23、24は、外部から絶縁される。よって、充電器1は安全性に優れる。また、送電側電極21、22および配線23、24は、カバー層25により補強され保護される。さらに、送電側電極21、22および配線23、24に含まれる銀粒子の酸化も、抑制される。このため、充電器1は耐久性に優れる。基材20、送電側電極21、22、配線23、24、およびカバー層25のエラストマーは、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物のいずれも用いずに架橋された架橋ゴムである。つまり、これらの部材には、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物が含まれない。このため、送電側電極21、22および配線23、24に含まれる銀粒子は、酸化や硫化により劣化しにくい。したがって、長期間使用しても、送電側電極21、22および配線23、24の導電性は、低下しにくい。よって、充電器1は、耐久性に優れる。<第二実施形態>本実施形態の充電器と、第一実施形態の充電器と、の主な相違点は、送電部に送電側電極を九つ配置した点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。まず、本実施形態の充電器の構成について説明する。図5に、本実施形態の充電器の上面図を示す。図5中、図2と対応する部材については、同じ符合で示す。図5においては、説明の便宜上、個々の送電側電極に接続される配線を、省略して示す。また、極性が同じ電極に、同じハッチングを施して示す。また、二つの携帯電話を、一点鎖線で示す。図5に示すように、充電器1は、送電部2と、制御部50と、接続ケーブル51と、を備えている。送電部2は、基材20と、五つの送電側第一電極30a~30eと、四つの送電側第二電極31a~31dと、配線図略と、カバー層25と、を備えている。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、いずれも正方形の薄膜状を呈している。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、基材20の上面に、所定の間隔で離間して、前後方向3列×左右方向3列に並んで、配置されている。五つの送電側第一電極30a~30eの極性と、四つの送電側第二電極31a~31dの極性と、は異なる。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、左右前後方向に隣り合う電極の極性が異なるように、配置されている。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、いずれもアミン架橋アクリルゴムおよび銀粒子を含んでいる。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dにおいて、銀粒子の含有量は、個々の電極の体積を100volとした場合の38volである。送電部2の上面には、二つの携帯電話9a、9bが載置されている。携帯電話9a、9bの構成は、第一実施形態の携帯電話9前出図2参照の構成と同じであるため、ここでは説明を割愛する。携帯電話9a、9bは、本発明における受電装置に含まれる。携帯電話9aにおいては、受電側第一電極91と送電側第一電極30a、受電側第二電極92と送電側第二電極31bが、各々、筐体90およびカバー層25を介して、対向している。携帯電話9bにおいては、受電側第一電極91と送電側第一電極30e、受電側第二電極92と送電側第二電極31dが、各々、筐体90およびカバー層25を介して、対向している。本実施形態の充電器1は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の充電器1と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の充電器1によると、送電部2に、五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dが配置されている。このため、二つの携帯電話9a、9bに、同時に電力を伝送することができる。勿論、携帯電話9aを一つだけ載置してもよい。この場合、携帯電話9aの二つの受電側電極91、92を、正、負の極性が異なる少なくとも二つの送電側電極30a~30e、31a~31dに対向させればよい。したがって、携帯電話9aを載置する際の自由度が大きい。<その他>以上、本発明のキャパシタ式無接点送電装置の実施形態について説明した。しかしながら、本発明のキャパシタ式無接点送電装置の実施形態は上記形態に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。例えば、上記実施形態においては、本発明のキャパシタ式無接点送電装置を、携帯電話の充電器として具現化した。しかし、本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、他の電子機器に対する充電器等、様々な無接点式の電力伝送に用いることができる。受電装置の負荷は、二次電池の他、所定の動作を行うモータ、発光ダイオード等であってもよい。また、受電側電極の材質、形状、大きさ等は、特に限定されない。送電部において、基材、カバー層等の形状、厚さ等は、特に限定されない。カバー層を配置しなくてもよい。一方、電磁ノイズ対策として、基材の裏面側に、シールド層を配置してもよい。基材の材質は、柔軟で送電側電極を形成可能なものであれば、特に限定されない。布、樹脂、エラストマー等を単独で用いてもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。組み合わせの例としては、布にポリマー層が積層された積層フィルム等が挙げられる。基材にエラストマーを用いた場合、当該エラストマーの種類は、送電側電極や配線に含まれるエラストマーの種類と、同じでも異なっていてもよい。エラストマーは、可塑剤、加工助剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤、老化防止剤、軟化剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。基材に好適なエラストマーとしては、常温下で伸縮性を有するという観点から、上記実施形態のシリコーンゴムの他、アクリルゴム、エチレン-プロピレン共重合ゴム、天然ゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、エピクロロヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム等の架橋ゴム、およびスチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。基材に好適な樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等のポリエステル樹脂、変性ポリエステル樹脂ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、変性セルロース類セルロースアセテートブチレートCAB、セルロースアセテートプロピオネートCAP等が挙げられる。また、送電側電極および配線の導電材として、金属粒子を用いる場合、金属粒子の酸化および硫化を抑制するという観点から、エラストマーには、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物のいずれも含まれないことが望ましい。この場合、エラストマーとしては、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物を用いずに架橋された架橋ゴム、および熱可塑性エラストマーから選ばれる一種以上を用いることが望ましい。前者の架橋ゴムは、硫黄を含む加硫剤や加硫促進剤、あるいは過酸化物系架橋剤を用いずに架橋されたゴムであればよい。このような架橋ゴムとしては、例えば、シリコーンゴム、ヒドロシリル架橋エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体EPDM、アミン架橋アクリルゴム、イソシアネート架橋ウレタンゴム、イソシアネート架橋液状ブタジエンゴムが挙げられる。後者の熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーTPEE、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーTPU、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーTPO、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、スチレン系ブロックコポリマー系熱可塑性エラストマーSIS、SBS等が挙げられる。送電側電極および配線のエラストマーは、特に限定されない。基材に好適なエラストマーとして列挙した上記エラストマーの中から、適宜選択すればよい。また、導電材の種類は、特に限定されない。上記実施形態の銀粉末の他、金、銅、ニッケル、ロジウム、パラジウム、クロム、チタン、白金、鉄、およびこれらの合金等の金属粉末の一種、あるいは二種以上を用いることができる。また、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素材料を用いてもよい。また、金属以外の粒子の表面を金属で被覆した被覆粒子を使用してもよい。この場合、金属だけで構成する場合と比較して、導電材の比重を小さくすることができる。よって、塗料化した場合に、導電材の沈降が抑制されて、分散性が向上する。また、粒子を加工することにより、様々な形状の導電材を容易に製造することができる。また、導電材のコストを低減することができる。被覆する金属としては、先に列挙した銀等の金属材料を用いればよい。また、金属以外の粒子としては、カーボンブラック等の炭素材料、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物、シリカ等の無機物、アクリルやウレタン等の樹脂等を用いればよい。導電材の含有量は、導電性と柔軟性とを両立できるように、適宜決定すればよい。例えば、導電性を確保するという観点から、導電材の含有量は、送電側電極または配線の体積を100volとした場合の10vol以上であることが望ましい。15vol以上であるとより好適である。一方、導電材の含有量が多くなると柔軟性が低下する。このため、導電材の含有量は、送電側電極または配線の体積を100volとした場合の40vol以下であることが望ましい。25vol以下であるとより好適である。送電側電極の形状は、特に限定されない。方形状の他、円形状でもよい。送電側電極の数も、二つ以上であれば特に限定されない。また、送電側電極の配置形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、スクリーン印刷法により、送電側電極、配線、およびカバー層を形成した。しかし、送電部の製造方法は、特に限定されない。基材の表面に、薄膜状の送電側電極および配線を接着してもよい。例えば、離型性フィルムに塗料を塗布して送電側電極層等を形成し、形成した送電側電極層等を基材の表面に転写することができる。また、基材とカバー層との間に、送電側電極および配線を挟装して、ラミネート加工してもよい。塗料の塗布方法としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、パッド印刷、リソグラフィー等の印刷法や、ディップ法、スプレー法、バーコート法等が挙げられる。上記実施形態において、接続ケーブルは、USBコネクタを備える。しかし、接続ケーブルは、家庭用電源に接続可能なACアダプタを備えるものでもよい。1:充電器キャパシタ式無接点送電装置。2:送電部、20:基材、21:送電側第一電極、22:送電側第二電極、23:第一配線、24:第二配線、25:カバー層、230、240:端子部。30a~30e:送電側第一電極、31a~31d:送電側第二電極。50:制御部、51:接続ケーブル、500:ケース。9、9a、9b:携帯電話受電装置、90:筐体、91:受電側第一電極、92:受電側第二電極、93:整流回路、94:二次電池、930a~930d:ダイオード。C1:第一キャパシタ、C2:第二キャパシタ。以下、本発明のキャパシタ式無接点送電装置の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明のキャパシタ式無接点送電装置を、携帯電話の充電器として具現化したものである。<第一実施形態>[構成]まず、本実施形態の充電器の構成について説明する。図1に、本実施形態の充電器の斜視図を示す。図2に、同充電器の上面図を示す。図3に、同充電器の分解斜視図を示す。図1においては、携帯電話を充電している状態を示す。図2においては、説明の便宜上、携帯電話を一点鎖線で示す。また、上下方向に積層される部材を透過して示す。図1~図3に示すように、充電器1は、送電部2と、制御部50と、接続ケーブル51と、を備えている。送電部2の上面全体には、携帯電話9が載置されている。携帯電話9は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂製の筐体90と、二次電池図略と、受電側第一電極91と、受電側第二電極92と、を備えている。受電側第一電極91および受電側第二電極92は、いずれも金属製であり、長方形の平板状を呈している。受電側第一電極91および受電側第二電極92は、筐体90の背面下面内側に、この順で前後方向に並んで配置されている。以下適宜、受電側第一電極91および受電側第二電極92を、まとめて受電側電極91、92と称する。携帯電話9は、本発明における受電装置に含まれる。送電部2は、基材20と、送電側第一電極21と、送電側第二電極22と、第一配線23と、第二配線24と、カバー層25と、を備えている。基材20は、シリコーンゴム製であり、長方形のシート状を呈している。基材20の切断時伸びは、400である。送電側第一電極21は、長方形の薄膜状を呈している。送電側第一電極21は、基材20の上面前方に、配置されている。送電側第一電極21は、アミン架橋アクリルゴムおよび銀粒子を含んでいる。銀粒子の含有量は、送電側第一電極21の体積を100volとした場合の38volである。送電側第一電極21と受電側第一電極91とは、カバー層25および筐体90を介して、対向して配置されている。送電側第二電極22も、送電側第一電極21と同様に、長方形の薄膜状を呈している。送電側第二電極22は、基材20の上面後方に、配置されている。送電側第二電極22は、アミン架橋アクリルゴムおよび銀粒子を含んでいる。銀粒子の含有量は、送電側第二電極22の体積を100volとした場合の38volである。送電側第二電極22と受電側第二電極92とは、カバー層25および筐体90を介して、対向して配置されている。以下適宜、送電側第一電極21および送電側第二電極22を、まとめて送電側電極21、22と称する。第一配線23は、基材20の上面に配置されている。第一配線23の材質は、送電側第一電極21の材質と同じである。すなわち、第一配線23は、アミン架橋アクリルゴムと銀粒子とを含んでいる。第一配線23の後端は、送電側第一電極21に接続されている。第一配線23の前端には、端子部230が配置されている。端子部230は、制御部50に配置された第一外部端子図略に接続されている。すなわち、送電側第一電極21は、第一配線23を介して、制御部50の第一外部端子と接続されている。第二配線24も、第一配線23と同様に、基材20の上面に配置されている。第二配線24の材質は、送電側第二電極22の材質と同じである。すなわち、第二配線24は、アミン架橋アクリルゴムと銀粒子とを含んでいる。第二配線24の後端は、送電側第二電極22に接続されている。第二配線24の前端には、端子部240が配置されている。端子部240は、制御部50に配置された第二外部端子図略に接続されている。すなわち、送電側第二電極22は、第二配線24を介して、制御部50の第二外部端子と接続されている。以下適宜、第一配線23よび第二配線24を、まとめて配線23、24と称する。カバー層25は、基材20と同じシリコーンゴム製であり、長方形の薄膜状を呈している。カバー層25は、基材20、送電側第一電極21、送電側第二電極22、第一配線23、および第二配線24の上面を被覆している。制御部50は、基材20の上面前端に配置されている。制御部50は、樹脂製のケース500と、回路基板図略と、を備えている。回路基板は、ケース500の内部に収容されている。接続ケーブル51は、制御部50の左端から導出されている。接続ケーブル51は、USBUniversalSerialBusコネクタを備えており、パソコン等に接続可能である。接続ケーブル51は、制御部50の回路基板に、電気的に接続されている。回路基板には、第一外部端子と、第二外部端子と、制御回路部図略と、が配置されている。上述したように、第一外部端子は、第一配線23に接続されている。第二外部端子は、第二配線24に接続されている。接続ケーブル51を介して供給された直流電圧は、制御部50の制御回路部において、所定の交流電圧に変換される。生成された交流電圧は、第一配線23、第二配線24を介して、送電側第一電極21、送電側第二電極22へ印加される。制御回路部は、携帯電話9の充電状況等に基づいて、交流電圧印加のON/OFFを制御する。[製造方法]次に、充電器1の製造方法について説明する。まず、基材20として、シリコーンゴムシートを準備する。次に、基材20の上面に、送電側第一電極21、送電側第二電極22、第一配線23、および第二配線24を形成する。すなわち、アクリルゴムポリマーおよび架橋剤の安息香酸アンモニウムを、溶剤のエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに溶解して、ポリマー溶液を調製する。そして、ポリマー溶液に、銀粉末を混合、分散させて、塗料を調製する。続いて、調製した塗料を、基材20の上面にスクリーン印刷する。その後、加熱により塗膜を乾燥させると共に、架橋反応を進行させる。このようにして、送電側電極21、22および配線23、24を、形成する。次に、カバー層25を形成する。液状のシリコーンゴムポリマーを、送電側電極21、22および配線23、24を覆うように、基材20の上面にスクリーン印刷する。それから、塗膜を加熱することにより、架橋反応を進行させる。このようにして、カバー層25を形成する。次に、制御部50の回路基板を、基材20の表面に配置して、第一外部端子と第一配線23の端子部230、第二外部端子と第二配線24の端子部240、を各々電気的に接続する。そして、接続ケーブル51を導出した状態で、回路基板を含む基材20の前端を、ケース500で封止することにより、制御部50を形成する。このようにして、充電器1は製造される。[動作]次に、充電器1と携帯電話9とから構成される電力伝送システムの回路図を用いて、充電器1の動作を説明する。図4に、本実施形態における電力伝送システムの回路図を示す。図4に示すように、携帯電話9は、受電側第一電極91、受電側第二電極92、整流回路93、および二次電池94を備えている。受電側第一電極91は、充電器1の送電側第一電極21に対向して配置されている。受電側第二電極92は、充電器1の送電側第二電極22に対向して配置されている。接続ケーブル51のUSBコネクタをパソコンに接続し、制御部50にて生成した交流電圧を、送電側第一電極21、送電側第二電極22に印加する前出図1~図3参照。すると、送電側第一電極21と受電側第一電極91とにより、第一キャパシタC1が形成される。同様に、送電側第二電極22と受電側第二電極92とにより、第二キャパシタC2が形成される。送電側第一電極21と受電側第一電極91との間、送電側第二電極22と受電側第二電極92との間には、各々、カバー層25および筐体90が介装されている前出図3参照。第一キャパシタC1および第二キャパシタC2において、カバー層25および筐体90は、誘電層として機能する。受電側第一電極91および受電側第二電極92と、二次電池94と、の間には、整流回路93が組み込まれている。整流回路93は、4つのダイオード930a、930b、930c、930dを備えている。送電側第一電極21、送電側第二電極22に印加される電圧の正、負は、交互に入れ替わる。例えば、送電側第一電極21に正電位の電圧が印加されると、電流は、第一キャパシタC1からダイオード930aを介して二次電池94に流入する。反対に、送電側第二電極22に正電位の電圧が印加されると、電流は、第二キャパシタC2からダイオード930cを介して二次電池94に流入する。このように、受電側第一電極91および受電側第二電極92と、二次電池94と、の間に整流回路93を接続することにより、交流が直流に全波整流される。これにより、二次電池94が充電される。[作用効果]次に、充電器1の作用効果について説明する。充電器1によると、基材20、送電側電極21、22、配線23、24、およびカバー層25が、全てエラストマー製あるいはエラストマーを母材とする。このため、送電部2全体が、柔軟である。また、送電部2は、硬質の筐体を有さない。したがって、落下しても、送電部2は破損しにくい。基材20は、シリコーンゴム製である。よって、導電材を含む塗料をスクリーン印刷することにより、容易に送電側電極21、22を形成することができる。基材20の切断時伸びは、400である。基材20は、伸縮可能である。そして、送電側電極21、22、配線23、24、およびカバー層25は、基材20の弾性変形に追従して、伸縮可能である。また、伸長されても、送電側電極21、22および配線23、24には、クラックが生じにくい。よって、送電部2を、折り畳んだり、筒状に巻くことができる。したがって、充電器1は、収納しやすく、持ち運びに便利である。加えて、配線23、24は、各々、第一外部端子、第二外部端子の形状に沿いやすい。よって、端子間の接合性が良好である。また、電線を巻回した平面コイルや、金属製の電極板を用いた送電装置と比較して、送電部2の厚さを薄くすることができる。このため、充電器1を薄型化しやすい。また、送電部2が軽量化されると共に、硬質の筐体を有さないため、充電器1全体を軽量化することができる。また、送電部2の大きさは、携帯電話9の大きさと、略同じである。このため、充電器1の小型化を図ることができる。これらの点においても、充電器1は、収納性および携帯性に優れる。充電器1は、対向する送電側第一電極21と受電側第一電極91との間で形成される第一キャパシタC1、および対向する送電側第二電極22と受電側第二電極92との間で形成される第二キャパシタC2を介して、携帯電話9に電力を伝送する。このため、コイルの電磁誘導を利用した送電装置と比較して、送電時の電力損失が小さい。第一キャパシタC1、第二キャパシタC2の各々においては、ABS製の筐体90とシリコーンゴム製のカバー層25とが、誘電層として機能する。このため、第一キャパシタC1および第二キャパシタC2の静電容量は、大きい。また、携帯電話9においては、整流回路93により、交流が直流に全波整流される。したがって、二次電池94を効率良く充電することができる。充電器1によると、過電流により周囲の金属部材が発熱するおそれは小さく、電磁ノイズも発生しにくい。また、送電側電極21、22に受電側電極91、92を対向させなければ、電流は流れない。したがって、充電器1は安全で、待機中の電力消費も少ない。送電側電極21、22および配線23、24は、カバー層25により被覆されている。これにより、送電側電極21、22および配線23、24は、外部から絶縁される。よって、充電器1は安全性に優れる。また、送電側電極21、22および配線23、24は、カバー層25により補強され保護される。さらに、送電側電極21、22および配線23、24に含まれる銀粒子の酸化も、抑制される。このため、充電器1は耐久性に優れる。基材20、送電側電極21、22、配線23、24、およびカバー層25のエラストマーは、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物のいずれも用いずに架橋された架橋ゴムである。つまり、これらの部材には、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物が含まれない。このため、送電側電極21、22および配線23、24に含まれる銀粒子は、酸化や硫化により劣化しにくい。したがって、長期間使用しても、送電側電極21、22および配線23、24の導電性は、低下しにくい。よって、充電器1は、耐久性に優れる。<第二実施形態>本実施形態の充電器と、第一実施形態の充電器と、の主な相違点は、送電部に送電側電極を九つ配置した点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。まず、本実施形態の充電器の構成について説明する。図5に、本実施形態の充電器の上面図を示す。図5中、図2と対応する部材については、同じ符合で示す。図5においては、説明の便宜上、個々の送電側電極に接続される配線を、省略して示す。また、極性が同じ電極に、同じハッチングを施して示す。また、二つの携帯電話を、一点鎖線で示す。図5に示すように、充電器1は、送電部2と、制御部50と、接続ケーブル51と、を備えている。送電部2は、基材20と、五つの送電側第一電極30a~30eと、四つの送電側第二電極31a~31dと、配線図略と、カバー層25と、を備えている。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、いずれも正方形の薄膜状を呈している。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、基材20の上面に、所定の間隔で離間して、前後方向3列×左右方向3列に並んで、配置されている。五つの送電側第一電極30a~30eの極性と、四つの送電側第二電極31a~31dの極性と、は異なる。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、左右前後方向に隣り合う電極の極性が異なるように、配置されている。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dは、いずれもアミン架橋アクリルゴムおよび銀粒子を含んでいる。五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dにおいて、銀粒子の含有量は、個々の電極の体積を100volとした場合の38volである。送電部2の上面には、二つの携帯電話9a、9bが載置されている。携帯電話9a、9bの構成は、第一実施形態の携帯電話9前出図2参照の構成と同じであるため、ここでは説明を割愛する。携帯電話9a、9bは、本発明における受電装置に含まれる。携帯電話9aにおいては、受電側第一電極91と送電側第一電極30a、受電側第二電極92と送電側第二電極31bが、各々、筐体90およびカバー層25を介して、対向している。携帯電話9bにおいては、受電側第一電極91と送電側第一電極30e、受電側第二電極92と送電側第二電極31dが、各々、筐体90およびカバー層25を介して、対向している。本実施形態の充電器1は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の充電器1と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の充電器1によると、送電部2に、五つの送電側第一電極30a~30eおよび四つの送電側第二電極31a~31dが配置されている。このため、二つの携帯電話9a、9bに、同時に電力を伝送することができる。勿論、携帯電話9aを一つだけ載置してもよい。この場合、携帯電話9aの二つの受電側電極91、92を、正、負の極性が異なる少なくとも二つの送電側電極30a~30e、31a~31dに対向させればよい。したがって、携帯電話9aを載置する際の自由度が大きい。<その他>以上、本発明のキャパシタ式無接点送電装置の実施形態について説明した。しかしながら、本発明のキャパシタ式無接点送電装置の実施形態は上記形態に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。例えば、上記実施形態においては、本発明のキャパシタ式無接点送電装置を、携帯電話の充電器として具現化した。しかし、本発明のキャパシタ式無接点送電装置は、他の電子機器に対する充電器等、様々な無接点式の電力伝送に用いることができる。受電装置の負荷は、二次電池の他、所定の動作を行うモータ、発光ダイオード等であってもよい。また、受電側電極の材質、形状、大きさ等は、特に限定されない。送電部において、基材、カバー層等の形状、厚さ等は、特に限定されない。カバー層を配置しなくてもよい。一方、電磁ノイズ対策として、基材の裏面側に、シールド層を配置してもよい。基材の材質は、柔軟で送電側電極を形成可能なものであれば、特に限定されない。布、樹脂、エラストマー等を単独で用いてもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。組み合わせの例としては、布にポリマー層が積層された積層フィルム等が挙げられる。基材にエラストマーを用いた場合、当該エラストマーの種類は、送電側電極や配線に含まれるエラストマーの種類と、同じでも異なっていてもよい。エラストマーは、可塑剤、加工助剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤、老化防止剤、軟化剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。基材に好適なエラストマーとしては、常温下で伸縮性を有するという観点から、上記実施形態のシリコーンゴムの他、アクリルゴム、エチレン-プロピレン共重合ゴム、天然ゴム、スチレン-ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合ゴム、エピクロロヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム等の架橋ゴム、およびスチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。基材に好適な樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等のポリエステル樹脂、変性ポリエステル樹脂ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、変性セルロース類セルロースアセテートブチレートCAB、セルロースアセテートプロピオネートCAP等が挙げられる。また、送電側電極および配線の導電材として、金属粒子を用いる場合、金属粒子の酸化および硫化を抑制するという観点から、エラストマーには、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物のいずれも含まれないことが望ましい。この場合、エラストマーとしては、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物を用いずに架橋された架橋ゴム、および熱可塑性エラストマーから選ばれる一種以上を用いることが望ましい。前者の架橋ゴムは、硫黄を含む加硫剤や加硫促進剤、あるいは過酸化物系架橋剤を用いずに架橋されたゴムであればよい。このような架橋ゴムとしては、例えば、シリコーンゴム、ヒドロシリル架橋エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体EPDM、アミン架橋アクリルゴム、イソシアネート架橋ウレタンゴム、イソシアネート架橋液状ブタジエンゴムが挙げられる。後者の熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーTPEE、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーTPU、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーTPO、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、スチレン系ブロックコポリマー系熱可塑性エラストマーSIS、SBS等が挙げられる。送電側電極および配線のエラストマーは、特に限定されない。基材に好適なエラストマーとして列挙した上記エラストマーの中から、適宜選択すればよい。また、導電材の種類は、特に限定されない。上記実施形態の銀粉末の他、金、銅、ニッケル、ロジウム、パラジウム、クロム、チタン、白金、鉄、およびこれらの合金等の金属粉末の一種、あるいは二種以上を用いることができる。また、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素材料を用いてもよい。また、金属以外の粒子の表面を金属で被覆した被覆粒子を使用してもよい。この場合、金属だけで構成する場合と比較して、導電材の比重を小さくすることができる。よって、塗料化した場合に、導電材の沈降が抑制されて、分散性が向上する。また、粒子を加工することにより、様々な形状の導電材を容易に製造することができる。また、導電材のコストを低減することができる。被覆する金属としては、先に列挙した銀等の金属材料を用いればよい。また、金属以外の粒子としては、カーボンブラック等の炭素材料、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物、シリカ等の無機物、アクリルやウレタン等の樹脂等を用いればよい。導電材の含有量は、導電性と柔軟性とを両立できるように、適宜決定すればよい。例えば、導電性を確保するという観点から、導電材の含有量は、送電側電極または配線の体積を100volとした場合の10vol以上であることが望ましい。15vol以上であるとより好適である。一方、導電材の含有量が多くなると柔軟性が低下する。このため、導電材の含有量は、送電側電極または配線の体積を100volとした場合の40vol以下であることが望ましい。25vol以下であるとより好適である。送電側電極の形状は、特に限定されない。方形状の他、円形状でもよい。送電側電極の数も、二つ以上であれば特に限定されない。また、送電側電極の配置形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、スクリーン印刷法により、送電側電極、配線、およびカバー層を形成した。しかし、送電部の製造方法は、特に限定されない。基材の表面に、薄膜状の送電側電極および配線を接着してもよい。例えば、離型性フィルムに塗料を塗布して送電側電極層等を形成し、形成した送電側電極層等を基材の表面に転写することができる。また、基材とカバー層との間に、送電側電極および配線を挟装して、ラミネート加工してもよい。塗料の塗布方法としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、パッド印刷、リソグラフィー等の印刷法や、ディップ法、スプレー法、バーコート法等が挙げられる。上記実施形態において、接続ケーブルは、USBコネクタを備える。しかし、接続ケーブルは、家庭用電源に接続可能なACアダプタを備えるものでもよい。