"外箱と内箱との間にポリウレタンフォームを前記外箱の注入口から充填した断熱箱体において、前記外箱又は前記内箱の側面に厚さ18mm以上の真空断熱材を有し、前記注入口から少なくとも500mm離れ、且つ前記真空断熱材と前記内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで170~185mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が15以下、圧縮強度が150kPa以上であることを特徴とする断熱箱体。外箱と内箱との間にポリウレタンフォームを前記外箱の注入口から充填した断熱箱体において、前記外箱又は前記内箱の側面に厚さ18mm以上且つ少なくとも五角形である多角形形状の真空断熱材を有し、前記注入口から少なくとも500mm離れ、且つ前記真空断熱材のうち最も凸になっている部分と前記内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで175~190mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が2以下、圧縮強度が150kPa以上であることを特徴とする断熱箱体。外箱と内箱との間にポリウレタンフォームを前記外箱の注入口から充填した断熱箱体において、前記外箱又は前記内箱の背面に厚さ15mm以上且つ端部付近に折り曲げ部を有する真空断熱材が設けられて、前記注入口から少なくとも500mm離れ、且つ前記真空断熱材のうち最も前記端部が立ち上がった部分と前記内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで180~190mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が2以下、圧縮強度が150kPa以上であることを特徴とする断熱箱体。外箱と内箱との間にポリウレタンフォームを前記外箱の注入口から充填した断熱箱体において、前記内箱と対向する前記外箱の側面に設けられて冷媒が流れる放熱パイプと、前記外箱又は前記内箱の側面に設けられて厚さ18mm以上且つ前記放熱パイプの位置と対向する位置に溝が形成された真空断熱材と、を有し、前記注入口から少なくとも500mm離れ、且つ前記真空断熱材のうち最も凸となり前記内箱との間の距離が小さい部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで175~190mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が2以下、圧縮強度が150kPa以上であることを特徴とする断熱箱体。前記ポリウレタンフォームは、ポリオール,整泡剤,触媒,水及びシクロペンタンを含むプレミックスポリオール組成物を用いて、前記ポリオールは、水酸基数4~8個の多価アルコールにアルキレンオキシドを付加した化合物をポリオール成分に対し30~80重量を含むことを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の断熱箱体。前記整泡剤のSP値は810~860であることを特徴とする、請求項5記載の断熱箱体。断熱箱体においては断熱性能向上のために、ある程度の厚みを有する真空断熱材を少なくとも複数枚以上使用する例が多く見られる。しかしながら、真空断熱材がポリウレタン流動阻害と成ることで、ポリウレタン特性のバラツキ,未充填,密度バラツキによる充填量増大等が課題であった。狭くなった流動空間をスムーズに流動し充填させるためには、ポリウレタンフォーム原料自体の流動性を向上させる必要がある。特に省エネルギー化が著しい冷蔵庫においては、真空断熱材のカバー面積向上が鍵になっている。しかし、真空断熱材を設置可能な場所がほとんど無くなってきている。そこで、厚み方向への拡大として真空断熱材厚さの増加や、真空断熱材のカバー面積を増加させるために、真空断熱材を多角形化,ホットガスパイプを跨ぐことが可能な形状にすること等で対応してきている。これらの構成では、ポリウレタン流動に対しては障害因子であり、未充填ボイドの発生やポリウレタンフォームの不均一による断熱性能の分布が生じる等の問題があった。ポリウレタンフォームの流動性改善の手段としては、ポリウレタンフォーム原料のひとつであるプレミックスポリオールの低粘度化が有効である。しかし、プレミックスポリオールを低粘度化するため、低分子ポリオールの配合量を増加させる必要があるが、ポリウレタン強度の低下が懸念される。ポリウレタンフォームは断熱箱体の構造部材としても働いているため、フォーム強度を維持した高流動化処方が課題となる。そこで本発明は、ポリウレタンフォームの流動性を改善して、断熱箱体全体の断熱特性の均一化および断熱性能を向上することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。その一例としては、外箱と内箱との間にポリウレタンフォームを前記外箱の注入口から充填した断熱箱体において、前記外箱又は前記内箱の側面に厚さ18mm以上の真空断熱材を有し、前記注入口から少なくとも500mm離れ、且つ前記真空断熱材と前記内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで170~185mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が15以下、圧縮強度が150kPa以上とする。本発明によれば、ポリウレタンフォームの流動性を改善して、断熱箱体全体の断熱特性の均一化および断熱性能を向上することができる。以下、本発明の一実施例について詳細に説明する。本実施例のプレミックスポリオールは、ポリオール,整泡剤,触媒,水とシクロペンタンを含むプレミックスポリオール組成物において、ポリオールが水酸基数4~8個の多価アルコール1種または2種以上を含む混合物にアルキレンオキシドを付加した化合物をポリオール成分の30~80重量を含む。また、ポリオールは水酸基数4~8個の多価アルコール1種または2種以上を含む混合物にアルキレンオキシドを付加したポリオールである。これらのポリオールは、反応架橋点が多く、ポリウレタン強度低下させずにポリオールの低粘度化が可能となる。また、水酸基数4~8の多価アルコールは、4価アルコールとしてはジグリセリン,ペンタエリスリトール,メチルグルコシド等、5価アルコールとしてはグルコース,マンノース,フルクトース等の単糖類、6価アルコールとしてはジペンタエリスリトール,ソルビトール等、7~8価アルコールとしてはシュークローズ,ラクトースなどの糖類およびその誘導体,フェノール類が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を混合して用いてもよい。好ましくは、シュークローズである。水酸基数4~8の多価アルコール1種または2種以上を含む混合物に付加するアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド,プロピレンオキシド,ブチレンオキシド等を用いることができる。このうち、いずれかのオキシド1種を用いてもよく、2種以上のオキシドを併用してもよい。2種以上のオキシドを併用する場合、これらを順次反応させてもよく、またはこれらを混合して反応させてもよい。用いることができるポリオールの粘度は、2000~6000mPasであり、好ましくは3000~5000mPasである。また、当該ポリオールの重量平均分子量は600~1300であり、好ましくは重量平均分子量が800~1000のポリオールが良い。重量平均分子量Mwが600よりも小さなポリオールを用いた場合、ポリオールの粘度は低下し流動性は向上するが、強度が低下する。一方、1300よりも大きなポリオールを用いると、粘度が上昇し、流動性が著しく悪化する。一方で、低粘度化を可能にする水酸基数4~8個の多価アルコール1種または2種以上を含む混合物にアルキレンオキシドを付加したポリオールは極性が高いため、発泡剤であるシクロペンタンとプレミックスポリオールの相溶性を悪化させてしまう。そこで、本実施例に用いることのできる整泡剤はSP値溶解パラメータ810~860であることを特徴とする。ここで、SP値溶解パラメータとは、次式1で求められるものである。ただし、式中、ΔHはモル蒸発熱cal/モル、Vはモル体積cm3/モルを表す。また、ΔH及びVはPolymerengineeringandScienceFebruary1974Vol14No2RobertFFedorsに記載の原子団のモル体積Δviの合計Vを用いることができる。また、以下の一般式2で示される構造の整泡剤のうち、X/Yは10~20及び、mnが20~35の範囲にある有機シリコーンであれば、限定されない。本実施例において用いることのできる触媒は、ペンタメチルジエチレントリアミン,ビスジメチルアミノエチルエーテル、N,N,N′-トリメチルアミノエチルエタノールアミン、N,N-ジメチルアミノエトキシエタノール,ジエチルシクロヘキシルアミン,トリエチレンジアミン、N,N,N′,N′-テトラメチルヘキサンジアミン、N,N,N′,N′-テトラメチルプロピレンジアミン、N,N,N′,N′-テトラメチルエチレンジアミン、N,N′,N′′-トリス3-ジメチルアミノプロピルヘキサヒドロ-s-トリアジン、N,N′,N′′-トリス3-ジエチルアミノプロピルヘキサヒドロ-s-トリアジン等を用いることができる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を混合して用いてもよい。本実施例に使用されるポリイソシアネートは、従来公知のものであればよく、特に限定するものではないが、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートMDIとその誘導体、これらは単独で使用しても、混合して使用しても差し支えない。トリレンジイソシアネートTDIとその誘導体としては、例えば、2,4-TDIと2,6-TDIの混合物,TDIの末端イソシアネートプレポリマー誘導体等を挙げることができる。また、MDIとその誘導体としては、例えば、MDIとその重合体のポリフェニルポリメチレンジイソシアネートの混合体,末端イソシアネート基をもつジフェニルメタンジイソシアネート誘導体等を挙げることができる。[実施例]以下実施例について説明する。実施例1~8ポリオール成分1として、アルキレンオキサイドを付加したペンタエリスリトール系ポリオールポリオールAまたはシュークローズ系ポリオールポリオールBまたはソルビトール系ポリオールポリオールCのうち少なくとも1種類以上を使用した。ポリオール成分2として、トリレンジアミン,トリエチレンジアミン,トリエタノールアミンにアルキレンオキサイドを付加したポリオールそれぞれ、ポリオールD,E,Fとするのうち少なくとも一種類以上を使用した。ポリオール成分12の平均分子量Mwは600~1300である。ポリオール成分ポリオール成分1:ポリオール成分の30~80重量,ポリオール成分2:70~20重量を含む100重量部を用いて、発泡剤として水18部及びシクロペンタン日本ゼオン社製153部、反応触媒として三級アミン触媒を30部、整泡剤としてSP値が800~900である有機シリコーンを25部、イソシアネート成分としてポリメチレンポリフェニルジイソシアネートを使用し、充填発泡して硬質ポリウレタンフォームを作製した。図1に、4点注入により硬質ポリウレタンフォームが充填される冷蔵庫の断熱箱体3の模式図を示すとともに、測定サンプルとするポリウレタンフォームの採取位置を示す。冷蔵庫箱体の発泡工程については、まず鋼板からなる外箱4と、樹脂の成形品からなる内箱5から、ポリウレタン注入空隙を有する箱体を作製し予め温調する。その後、箱体全面を下側、箱体背面が上側になるように、こちらも予め温調された発泡治具にセットし、外箱4の背面に設けたポリウレタン注入口2から規定量の硬質ポリウレタンフォームを空隙部分ポリオール混合物および水,シクロペンタン,触媒,整泡剤をプレミックスした混合組成物とイソシアネートに注入する。注入に際しては、ポリウレタン原料であるポリオールとイソシアネートをポリウレタン注入ヘッド1内で衝突混合させることで化学反応を促し、発泡圧力により加圧され、発泡ポリウレタンフォームが冷蔵庫のキャビネット内に充填され断熱箱体が完成する。図1に示す4点注入外箱4の4箇所のポリウレタン注入口2から注入により硬質ポリウレタンフォームを充填した断熱材の物性特性結果を図6に示す。なお、図6の各物性特性は下記のようにして調べた。なお、図2~図5において、6は真空断熱材、7はポリウレタンフォームサンプル採取位置、8はポリウレタンフォームの流れを示す。密度:図2~図5にて指定する所定の位置から、50×50×50tmmのポリウレタンフォームを切り出し、その質量と体積から密度を算出する。熱伝導率:図2~図5にて指定する所定の位置から、200×200mm×20~25tmmのフォームを切り出し、英弘精機社製HC-073型熱流計法、平均温度10°Cにて評価した。圧縮強度:図2~図5にて指定する所定の位置から、50mm×50mm×20~25tmmのフォームを切り出し、送り速度4mm/minで負荷し、厚みが10圧縮された時の荷重を元の重圧面積で除して圧縮強度を算出する。低温寸法変化率:ポリウレタン注入口から少なくとも500mm以上離れたポリウレタン充填された断熱材部分から、200×200mm×20~25tmmのフォームを-20°Cで24時間放置したときの厚さの寸法変化率を評価した。高温寸法変化率:ポリウレタン注入口から少なくとも500mm以上離れたポリウレタン充填された断熱材部分から、200×200mm×20~25tmmのフォームを70°Cで24時間放置したときの厚さの寸法変化率を評価した。実施例あるいは比較例において検討した箱体と真空断熱材,ポリウレタンフォームの関係を図2~図5に示す。図2では、箱体の断熱厚みが30~40mmであり、外箱又は内箱の側面に真空断熱材6を貼り付けて、この真空断熱材の厚みを18mmとした際の、真空断熱材と内箱間のポリウレタンフォームからサンプルを採取する。図3では、箱体の断熱厚みが30~40mmであり、真空断熱材については厚みが18mmであり、かつ形状が多角形状5角形以上である際の、真空断熱材と内箱間のポリウレタンフォームのうち、5角形で最も凸になっておりポリウレタン流動にとって負担が大きくなる領域からサンプルを採取する。図4では、箱体の断熱厚みが30~40mmであり、真空断熱材については厚みが18mmであり、かつ真空断熱材の端部が折り曲げ形状である際の、真空断熱材と内箱間のポリウレタンフォームのうち、曲げ加工され真空断熱材と内箱が最も接近し断熱厚が薄くなっておりポリウレタン流動にとって負担が大きくなる領域からサンプルを採取する。図5では、箱体の断熱厚みが30~40mmであり、真空断熱材については厚みが18mmであり、かつ冷媒が通る放熱パイプ9を通す溝10が成形されており、その影響でポリウレタン流動面である反対側が凹凸形状になっている際において、真空断熱材と内箱間のポリウレタンフォームのうち、真空断熱材の凸部に当る、内箱と真空断熱間の断熱厚が最も薄くなりポリウレタン流動にとって負担が大きくなる領域からサンプルを採取する。実施例1~8において、SP値が810~860の範囲内の整泡剤を使用したプレミックスポリオールを用いて作製したポリウレタンフォームは、図2のサンプル1では圧縮強度が150kPa以上、熱伝導率170~180mW/mKの範囲以内であり、かつ、寸法安定性が15以下であった。図3のサンプル2では、圧縮強度が150kPa以上、熱伝導率175~190mW/mKの範囲以内であり、かつ、寸法安定性が2以下であった。図4のサンプル3では、圧縮強度が150kPa以上、熱伝導率180~190mW/mKの範囲以内であり、かつ、寸法安定性が2以下であった。図5のサンプル4では、圧縮強度が150kPa以上、熱伝導率175~190mW/mKの範囲以内であり、かつ、寸法安定性が2以下であった。比較例1~3ポリオール成分1として、アルキレンオキサイドを付加したシュークローズ系ポリオールポリオールBを使用した。ポリオール成分12の平均分子量Mwは、600より小さく、3000より大きいポリオールを使用した。以下、実施例と同様に硬質ポリウレタンフォーム並びに冷蔵庫断熱箱体を作製した。図6において、実施例と比較例1を比較する。ポリオールが水酸基数4~8個の多価アルコール1種または2種以上を含む混合物にアルキレンオキシドを付加しポリオールの配合量が30wtよりも少ない比較例1では、反応架橋点の多いポリオールが少ないため、圧縮強度が低下している。また、熱伝導率も悪化した。実施例と比較例2,3を比較する。整泡剤のSP値が810~860の範囲外の整泡剤を用いた比較例2,3では、シクロペンタンとプレミックスポリオールの相溶性が悪化し、熱伝導率もそれぞれ悪化した。また、ポリウレタン気泡セル形状の不均一からポリウレタンフォーム強度が低下し、圧縮強度も低下している。加えて、高温寸法変化や低温寸法変化も実施例と比較して大きく悪化している。以上より、外箱と内箱との間にポリウレタンフォームを外箱の注入口から充填した断熱箱体において、外箱又は内箱の側面に厚さ18mm以上の真空断熱材を有し、注入口から少なくとも500mm離れ、且つ真空断熱材と内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで170~185mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が15以下、圧縮強度が150kPa以上とする。また、外箱又は内箱の側面に厚さ18mm以上且つ多角形形状の真空断熱材を有し、注入口から少なくとも500mm離れ、且つ真空断熱材のうち最も凸になっている部分と内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで175~190mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が2以下、圧縮強度が150kPa以上とする。また、外箱又は内箱の背面に厚さ15mm以上且つ端部付近に折り曲げ部を有する真空断熱材が設けられて、注入口から少なくとも500mm離れ、且つ真空断熱材のうち最も端部が立ち上がった部分と内箱との間の部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで180~190mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が2以下、圧縮強度が150kPa以上とする。また、内箱と対向する外箱の側面に設けられて冷媒が流れる放熱パイプと、外箱又は内箱の側面に設けられて厚さ18mm以上且つ放熱パイプの位置と対向する位置に溝が形成された真空断熱材と、を有し、注入口から少なくとも500mm離れ、且つ真空断熱材のうち最も凸となり前記内箱との間の距離が小さい部分における厚さ10~20mmのポリウレタンは、熱伝導率が平均温度10°Cで175~190mW/mK、空気中で70°Cと-20°Cの温度で24時間放置時の寸法変化率が2以下、圧縮強度が150kPa以上とする。これら構成により、ポリウレタンフォーム原料の流動性が改善し、断熱箱体各部分のポリウレタンフォーム状態が安定化し、箱体全体としての断熱性能の分布が低減し、断熱性能も向上する。また、本実施例のプレミックスポリオールを用いれば、少ない充填量で安定した物性を発揮するポリウレタンフォームやそれを用いた断熱箱体を形成することができる。また、ポリウレタンフォームは、ポリオール,整泡剤,触媒,水及びシクロペンタンを含むプレミックスポリオール組成物を用いて、ポリオールは、水酸基数4~8個の多価アルコール1種または2種以上を含む混合物にアルキレンオキシドを付加した化合物をポリオール成分の30~80重量を含む。また、整泡剤のSP値810~860である。このプレミックスポリオールを用いることで、何れの部分でも安定したフォーム密度を有するポリウレタン断熱箱体を実現できる。さらに、断熱箱体全体での熱漏洩量を低減することができる。加えて、当該プレミックスポリオールを用いると、低温寸法安定性,高温寸法安定性ともに2以下となり、ポリウレタン強度を低下させないポリウレタンフォームを充填した冷蔵庫を製造できる。"