樹脂によって少なくとも内層及び外層が形成される部分を含み、該部分の軸断面における前記内層と前記外層の断面積比が連続的に変化するチューブを押出成形する押出成形金型であって、本体部と、前記本体部に固定され、先端にランド部が形成される第1内層マンドレルと、前記第1内層マンドレルの外周面に内周面が当接するように設置され、軸方向に移動可能な第2内層マンドレルと、第1貫通孔を有し、この第1貫通孔に前記第1内層マンドレル及び前記第2内層マンドレルが挿入される外層マンドレルと、第2貫通孔を有し、この第2貫通孔に前記外層マンドレルが挿入されるボディーと、を有し、前記外層マンドレルの外周面と前記第2貫通孔の内周面とで、前記外層を形成する外層形成樹脂が流れる外層樹脂流路を構成し、前記第2内層マンドレルの外周面の一部及び前記第1内層マンドレルの外周面の一部と前記第1貫通孔の内周面とで、前記内層を形成する内層形成樹脂が流れる内層樹脂流路を構成し、前記外層樹脂流路と前記内層樹脂流路とが合流する合流樹脂流路を、前記第1内層マンドレルの前記ランド部を含む先端側の外周面と前記第2貫通孔の内周面とで構成し、前記第2内層マンドレルを前記外層形成樹脂及び前記内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量の変化に応じて軸方向に移動させ、前記内層樹脂流路の流路体積を変化させることを特徴とする押出成形金型。前記外層樹脂流路と前記内層樹脂流路とが合流する合流部から前記ランド部の先端までの距離を調整可能な合流部調整カラーを、前記ボディーと前記外層マンドレルとの間に設けたことを特徴とする請求項1に記載の押出成形金型。請求項1又は2に記載の押出成形金型と、前記第2内層マンドレルを駆動する駆動部と、を備えたことを特徴とする押出成形装置。前記第2内層マンドレルの駆動を制御するコントローラーを設け、前記コントローラーは、前記外層形成樹脂及び前記内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量が減少される際、前記内層樹脂流路の流路体積を拡大させるように前記第2内層マンドレルの駆動を制御することを特徴とする請求項3に記載の押出成形装置。請求項3又は4に記載の押出成形装置によって押出成形され、軸断面における前記内層及び前記外層の樹脂の断面積比が連続的に変化する部分を含んだ移行部を有することを特徴とする医療用チューブ。樹脂によって少なくとも内層及び外層が形成される部分を含み、該部分の軸断面における前記内層及び前記外層の樹脂の断面積比が連続的に変化する医療用チューブの製造方法であって、前記外層形成樹脂及び前記内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量を現在の供給量から減少させるとき、前記内層形成樹脂が流れる内層樹脂流路の流路体積を拡大することで、前記内層樹脂流路内、前記外層形成樹脂が流れる外層樹脂流路内、及び、前記内層形成樹脂と前記外層形成樹脂が合流した合流樹脂が流れる合流樹脂流路内の残圧を減少することを特徴とする医療用チューブの製造方法。金型内に設けたバルブの開度を制御して軸断面における内層と外層の断面積比を切り替えるものにおいては、ガイドワイヤーや血管造影用カテーテル等の内腔に芯がある押出成形には適しているが、バルブが切り替わる瞬間に急激な圧力変化が生じるため、内腔に芯のない押出成形素引き押出成形には適していない。また、スクリューの回転数を可変に制御して軸断面における内層と外層の断面積比を切り替えるものにおいては、内腔に芯のない押出成形には適しているものの、金型内の樹脂体積が多くなるため、樹脂に加えられた圧力が残圧となって医療用チューブのような細径チューブでは硬軟移行部が長くなってしまう。金型内に設けたバルブの開度を制御して樹脂供給量を調整可能にしたもの、スクリューの回転数を可変に制御して樹脂供給量を調整可能にしたもののいずれにおいても、硬軟移行部を短くしたい場合、金型内での硬軟樹脂合流部をより先端側に近づければよい。しかしながら、金型内での硬軟樹脂合流部を単純に先端側に近づけたとすると、チューブの寸法が不安定になってしまう。そうすると、所定の寸法範囲内でチューブを製造することができず、歩留まりが著しく低下することにもなる。特許文献1に記載の技術は、成形の安定化を図るため、ロングランドダイスを設けるようにしたものである。しかしながら、ロングランドダイスの構成が非常に複雑になってしまうため、異形断面を備えるようなチューブの押出成形には適していない。特許文献2に記載の技術は、スクリューやバルブを制御し、樹脂の供給量を調整可能にしたものである。しかしながら、チューブの成形に芯線を用いているため、異形断面を備えるようなチューブの押出成形には適していない。また、特許文献1及び特許文献2に記載の技術は、樹脂流路内の残圧については何らの言及もない。さらに、特許文献2に記載の技術は、遷移部移行部で少なくとも2種類の樹脂がほぼ均一に混練された状態で押し出されるため、内層と外層とで樹脂の有する異なる特性たとえば、硬度や色彩、耐薬剤性を発揮させたい場合には適していない。特許文献3にはこれを利用して長手方向に異種の材料を連続して被覆することができるため、カテーテル等のような長手方向に硬さの異なる樹脂で構成された高品質のチューブを容易に製造することができる等といった優れた効果を発揮することができるとの記載がある特許文献3の段落[0034]。しかしながら、特許文献3には、被覆と非被覆との境界をはっきりさせる技術が開示されているものの、連続的に樹脂割合を変化させることには言及されていない。しかも、特許文献3に記載の技術は、間欠押出成形に係るものであるので、特許文献1や特許文献2との組み合わせを肯定することもできない。加えて、特許文献3に記載の技術は、チューブの成形に芯線を用いているため、異形断面を備えるようなチューブの押出成形には適していない。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する部分を含んだチューブを製造する際に用いられ、その断面積比が短期間で切り替えることができる押出成形金型、その押出成形金型を用いた押出成形装置、その押出成形装置を用いて製造される医療用チューブ、及び、その医療用チューブを製造する製造方法を提供することを目的としている。本発明に係る押出成形金型は、樹脂によって少なくとも内層及び外層が形成される部分を含み、該部分の軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化するチューブを押出成形する押出成形金型であって、本体部と、本体部に固定され、先端にランド部が形成される第1内層マンドレルと、第1内層マンドレルの外周面に内周面が当接するように設置され、軸方向に移動可能な第2内層マンドレルと、第1貫通孔を有し、この第1貫通孔に第1内層マンドレル及び第2内層マンドレルが挿入される外層マンドレルと、第2貫通孔を有し、この第2貫通孔に外層マンドレルが挿入されるボディーと、を有し、外層マンドレルの外周面と第2貫通孔の内周面とで、外層を形成する外層形成樹脂が流れる外層樹脂流路を構成し、第2内層マンドレルの外周面の一部及び第1内層マンドレルの外周面の一部と第1貫通孔の内周面とで、内層を形成する内層形成樹脂が流れる内層樹脂流路を構成し、外層樹脂流路と内層樹脂流路とが合流する合流樹脂流路を、第1内層マンドレルのランド部を含む先端側の外周面と第2貫通孔の内周面とで構成し、第2内層マンドレルを外層形成樹脂及び内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量の変化に応じて軸方向に移動させ、内層樹脂流路の流路体積を変化させるものである。本発明に係る押出成形金型は、外層樹脂流路と内層樹脂流路とが合流する合流部からランド部の先端までの距離を調整可能な合流部調整カラーを、ボディーと外層マンドレルとの間に設けたものである。本発明に係る押出成形装置は、上記の押出成形金型と、第2内層マンドレルを駆動する駆動部と、を備えたものである。本発明に係る押出成形装置は、第2内層マンドレルの駆動を制御するコントローラーを設け、コントローラーは、外層形成樹脂及び内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量が減少される際、内層樹脂流路の流路体積を拡大させるように第2内層マンドレルの駆動を制御するものである。本発明に係る医療用チューブは、上記の押出成形装置によって押出成形され、軸断面における内層及び外層の断面積比が連続的に変化する部分を含んだ移行部を有するものである。本発明に係る医療用チューブの製造方法は、樹脂によって少なくとも内層及び外層が形成される部分を含み、該部分の軸断面における内層及び外層の樹脂の断面積比が連続的に変化する医療用チューブの製造方法であって、外層形成樹脂及び内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量を現在の供給量から減少させるとき、内層形成樹脂が流れる内層樹脂流路の流路体積を拡大することで、内層樹脂流路内、外層形成樹脂が流れる外層樹脂流路内、及び、内層形成樹脂と外層形成樹脂が合流した合流樹脂が流れる合流樹脂流路内の残圧を減少するものである。本発明に係る押出成形金型によれば、第2内層マンドレルを外層形成樹脂及び内層形成樹脂の少なくとも一方の供給の変化に応じて軸方向に移動させ、内層樹脂流路の流路体積を変化させるので、樹脂流路内層樹脂流路、外層樹脂流路、合流樹脂流路内の圧力を制御できることになり、軸断面における内層と外層の断面積比の切り替えが短期間で実行できる。また、本発明に係る押出成形金型によれば、寸法安定性を維持しつつ、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する移行部の長短をチューブの用途に応じて選択することができる。本発明に係る押出成形金型によれば、外層樹脂流路と内層樹脂流路とが合流する合流部からランド部の先端までの距離を調整可能な合流部調整カラーをボディーと外層マンドレルとの間に設けたので、チューブの寸法安定性を更に維持することが可能になる。本発明に係る押出成形装置によれば、上記の押出成形金型と、第2内層マンドレルを駆動する駆動部と、を備えているので、複雑な構成にすることなく、第2内層マンドレルを軸方向に移動させることが可能になる。本発明に係る押出成形装置によれば、コントローラーが、外層形成樹脂及び内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量が減少される際、内層樹脂流路の流路体積を拡大させるように第2内層マンドレルを駆動するので、内層樹脂流路、外層形成樹脂が流れる外層樹脂流路、及び、内層形成樹脂と外層形成樹脂が合流した合流樹脂が流れる合流樹脂流路内の残圧を減少することができ、軸断面における内層と外層の断面積比を短期間で切り替えられる。本発明に係る医療用チューブによれば、上記の押出成形装置によって押出成形され、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する部分を含んだ移行部を有するものであるので、多様な用途に利用することができる。本発明に係る医療用チューブの製造方法によれば、外層形成樹脂及び内層形成樹脂の少なくとも一方の供給量を現在の供給量から減少させるとき、内層形成樹脂が流れる内層樹脂流路の流路体積を拡大することで、内層樹脂流路、外層形成樹脂が流れる外層樹脂流路、及び、内層形成樹脂と外層形成樹脂が合流した合流樹脂が流れる合流樹脂流路内の残圧を減少するので、軸断面における内層と外層の断面積比を短期間で切り替えられる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。実施の形態1.図1及び図2は、本発明の実施の形態1に係る押出成形金型50の断面構成を示す概略断面図である。図3及び図4は、押出成形金型50の要部断面を拡大して示す拡大概略断面図である。図5は、押出成形金型50を前部側から見た状態を示す概略図である。図1~図5に基づいて、押出成形金型50の構成及び動作について説明する。図1及び図3が第2内層マンドレル54が前部側に位置している状態を、図2及び図4が第2内層マンドレル54が後部側に位置している状態を、それぞれ示している。なお、図1を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、前部側とはランド部側図に示す中心軸の紙面右側を、後部側とはランド部とは反対側図に示す中心軸の紙面左側を、それぞれ表している。本発明の実施の形態1に係る押出成形金型50は、少なくとも2つの樹脂流路を介して同種の樹脂又は複数種の樹脂を連続的に供給し、少なくとも内層及び外層を有するチューブたとえば、医療用チューブを製造する際に用いられる。また、押出成形金型50によって成形されるチューブは、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する部分を含み、性質が滑らかに変化する移行部たとえば、硬軟移行部や色彩移行部等を有している。つまり、押出成形金型50に成形されたチューブは、内層と外層とで樹脂の有する異なる特性たとえば、硬度や色彩、耐薬剤性、造影性、弾性、生体適合性、表面平滑性等を発揮させることが可能になっている。また、このような特性を適宜組み合わせてもよい。たとえば、医療用チューブを成形するような場合、医療用チューブは内層が耐薬剤性を有する樹脂で形成されることが通常であるので、内層の特性を備えつつ外層を形成する樹脂たとえば、体温軟化性を有する樹脂等の供給量を増減させるようなことが可能になっている。具体的な例を挙げると、耐薬剤性を有する芳香族ポリウレタンを主成分とする樹脂材料で内層を形成し、体温軟化性を有する脂肪族ポリウレタンを主成分とする樹脂材料で外層を形成し、これらの供給量を増減させて医療用チューブを成形するとよい。芳香族ポリウレタンを主成分とする樹脂材料は、アルコールを含む抗がん剤や消毒液等の薬液に長時間接触しても劣化しないという特性を有している。脂肪族ポリウレタンを主成分とする樹脂材料は、X線不透過材料に対する混練性に優れるとともに、体内留置後に軟化するという特性を有している。脂肪族ポリウレタンを使用すれば、X線不透過材料を脂肪族ポリウレタンに混合させて造影部を形成することもできる。また、医療用チューブの全体を芳香族ポリウレタンで構成した場合に比べて、挿入時の操作性が大幅に向上し、生体適合性にも優れたものになる。押出成形金型50は、各部材を保持する本体部51と、本体部51内に固定設置された第1内層マンドレル52と、本体部51内であって第1内層マンドレル52の外周面に内周面が当接するように設置され、軸方向に移動可能な第2内層マンドレル54と、第2内層マンドレル54の外周面に所定の隙間以下で説明する内層樹脂流路62aを介して設置される外層マンドレル60と、外層マンドレル60の外周面との間に所定の隙間以下で説明する外層樹脂流路63aを介して設置され、外層マンドレル60を保持するボディー70と、で概略構成されている。なお、第1内層マンドレル52の先端部が、ランド部53として構成されている。外層マンドレル60は、チューブを形成する際、チューブの外層を形成する外層形成樹脂の流れをガイドする機能を果たすものである。外層マンドレル60は、本体部51に固定される台座部60aと、ボディー70に形成されているテーパー孔71に外層樹脂流路63aを介して設置される先端側テーパー部60bと、を備えている。また、外層マンドレル60の内部には、軸方向に貫通する外層マンドレル貫通孔第1貫通孔61が形成されている。この外層マンドレル貫通孔61に第1内層マンドレル52及び第2内層マンドレル54が設置される。また、外層マンドレル60には、第1樹脂流路62と第2樹脂流路63が外周面から外層マンドレル貫通孔61に連通するように形成されている。外層マンドレル貫通孔61は、第1樹脂流路62の入口から前部側に行くほど先細りになった周面で構成されている。そして、第1樹脂流路62から供給される樹脂材料以下、内層形成樹脂と称するは、内層樹脂流路62aを流れ、第2樹脂流路63から供給される樹脂材料以下、外層形成樹脂と称するは、外層樹脂流路63aを通って、第2内層マンドレル54の先端とランド部53との間の合流部65で合流する。第1樹脂流路62は、外層マンドレル60の内部を通り、外層マンドレル貫通孔61に至るように形成されている。図1~4においては、第1樹脂流路62は、第2内層マンドレル54の外周面に接する位置、つまり外層マンドレル貫通孔61に連通する位置までは貫通形成され、第2内層マンドレル54の外周面に接する位置から合流部65までは外層マンドレル貫通孔61の内周面と第2内層マンドレル54及び第1内層マンドレル52の外周面との間に隙間内層樹脂流路62aとして形成されている。そして、第1樹脂流路62には、内層形成樹脂を供給する回転制御可能なスクリュー等を要素部品とする図示省略の第1押出装置が接続される。第2樹脂流路63は、外層マンドレル60の外周面から合流部65に至るように形成されている。図1~4においては、第2樹脂流路63は、外層マンドレル60の外周面に接する位置までは貫通形成され、外層マンドレル60の外周面に接する位置から合流部65まではボディー70のテーパー孔71の内周面と外層マンドレル60の外周面との間に隙間外層樹脂流路63aとして形成されている。そして、第2樹脂流路63には、外層形成樹脂を供給する回転制御可能なスクリュー等を要素部品とする図示省略の第2押出装置が接続される。第1押出装置及び第2押出装置によって、内層形成樹脂及び外層形成樹脂の供給量が調整され、内層形成樹脂が第1樹脂流路62から内層樹脂流路62aに、外層形成樹脂が第2樹脂流路63から外層樹脂流路63aに、それぞれ供給される。そして、内層形成樹脂と外層形成樹脂とは、合流部65で合流され、内外層が形成された状態で前部側から押し出されるようになっている。ボディー70は、外層マンドレル60を保持するとともに、外層マンドレル60とともに外層樹脂流路63aを形成する。ボディー70の内部には、第1内層マンドレル52のランド部53に至るまでの先端側、第2内層マンドレル54の先端側、及び、外層マンドレル60の先端側テーパー部60bが挿入されるテーパー孔71と、テーパー孔71に連通し、第1内層マンドレル52のランド部53が挿入されるボディー貫通孔第2貫通孔72と、を備えている。なお、合流部65から下流側の樹脂流路、つまりテーパー孔71の内周面と第1内層マンドレル52のランド部53に至るまでの先端側以下で説明するテーパー部52bの外周面、及び、ボディー貫通孔72の内周面とランド部53の外周面で形成される樹脂流路を合流樹脂が流通する合流樹脂流路65aと称するものとする。テーパー孔71は、第1内層マンドレル52のランド部53に至るまでの先端側、第2内層マンドレル54の先端側、及び、外層マンドレル60の先端側テーパー部60bの形状に合わせて、後部側が大径で前部側が小径になった略円錐台状に形成される。ボディー貫通孔72は、ランド部53の形状に合わせて、所定の径を維持したまま略円柱状に形成される。ボディー貫通孔72は、開口部72aを介してボディー70に開口している。そして、合流樹脂流路65aを流れてきた合流樹脂は、ランド部53の外周面とボディー貫通孔72の内周面との間、つまり開口部72aからボディー70の外部に押し出されることになる図5に示す黒塗り部分参照。なお、ボディー70に形成されたボディー貫通孔72と外層マンドレル60に形成された外層マンドレル貫通孔61とは、ボディー70に外層マンドレル60が設置された状態において互いに連通するようになっている。また、以下の説明において、ボディー70に形成されたボディー貫通孔72と外層マンドレル60に形成された外層マンドレル貫通孔61とを併せて押出孔80と称する場合があるものとする。第1内層マンドレル52は、外層マンドレル60の外層マンドレル貫通孔61に挿入され、後部側で本体部51に固定される台座部52dと、台座部52dから円柱状に前部側に延設された本体部第1内層マンドレル本体部52aと、本体部52aの前端から前方に向かって徐々に径を細くした略円錐台状のテーパー部52bと、テーパー部52bの前端から先端部までを構成するランド部53とで構成されている。また、第1内層マンドレル52の内部には軸方向に貫通するように内圧調整孔55aが形成されている。なお、図面では台座部52dが他の部材と離れた位置に示している。本体部52aのテーパー部52b側の外周面と押出孔80特に外層マンドレル貫通孔61の内周面との間が内層樹脂流路62aの一部を構成し、テーパー部52bの外周面と押出孔80特にボディー貫通孔72の内周面との間が合流部65で合流した合流樹脂が移動するための合流樹脂流路65aを構成する。テーパー部52bの先端部に設けられるランド部53は、成形されるチューブの寸法を安定させるため所定の径と長さを備えている。また、ランド部53の先端面は、ボディー70に形成されたボディー貫通孔72の開口部72aの開口面と略同一の面に位置している。加えて、押出成形金型50では、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する部分を含んだ移行部を短くするために、合流樹脂流路65aの距離長さ、つまりランド部53の軸方向の長さを短くすることで合流樹脂流路65aの体積を減らしている後段で詳述する。なお、内圧調整孔55aは、空気等の流体によってチューブを成形する際におけるチューブの内圧を調整するものである。第2内層マンドレル54は、チューブを形成する際、チューブの内層を形成する内層形成樹脂の流れをガイドする機能を果たすものである。つまり、第2内層マンドレル54は、外層マンドレル60の外層マンドレル貫通孔61に挿入された際、外層マンドレル60とともに内層樹脂流路62a外層マンドレル60の外層マンドレル貫通孔61と第2内層マンドレル54の外周面との間に形成される環状空間を形成する機能を有している。第2内層マンドレル54は、外層マンドレル60の台座部60aの後部側であって本体部51に形成された内部空間に設置される支持部54aと、支持部54aから略円柱上に前部側に延設され、第1内層マンドレル52の外周面及び外層マンドレル60の外層マンドレル貫通孔61の内周面に当接するように外層マンドレル貫通孔61に挿入される本体部第2内層マンドレル本体部54bと、本体部54bの前端から前部側に向かって徐々に径を細くした略円錐台状の先端テーパー部54cとで構成されている。なお、第1内層マンドレル52と第2内層マンドレル54とで内層マンドレル55を構成している。つまり、内層マンドレル55は、2パーツ構成となっている。この第2内層マンドレル54は、支持部54aを介して軸方向に移動可能になっている。すなわち、第2内層マンドレル54を軸方向に移動させることで、内層樹脂流路62aの流路体積を変化可能拡大、縮小になっている。図2及び図4に示すように、第2内層マンドレル54を後部側に位置させると内層樹脂流路62aの流路体積が拡大する。このとき、支持部54aが設置されている内部空間に隙間ができることがわかる図2参照。ただし、第2内層マンドレル54が移動しても、第1内層マンドレル52は固定されているので、第1内層マンドレル52が内層マンドレルに付随して移動することなく、ランド部53がボディー70の外周面側に突出せず、成形されるチューブの寸法安定性に影響を与えることはない。なお、第2樹脂流路63に連結される第2押出装置の先端部は、外層マンドレル60と併せて固定部材10で本体部51に固定するとよい。第2内層マンドレル54は、押出孔80に装着された状態で支持部54aがガイド11及び駆動シャフト12に接続される。ガイド11は、第2内層マンドレル54と一緒に軸方向に移動し、第2内層マンドレル54の軸方向の移動をガイドする。駆動シャフト12は、他端が図示省略のマンドレル駆動部に接続され、マンドレル駆動部の駆動力を第2内層マンドレル54に伝達し、第2内層マンドレル54を軸方向に移動させるものである。支持部16は、固定部材14を介して外層マンドレル60及び内層マンドレル55を本体部51に支持する。支持部17は、固定部材13を介して外層マンドレル60及び内層マンドレル55を本体部51に支持する。また、本体部52aの外周面の一部には樹脂材料の漏れを防止するためのシール材21が設置されている。このシール材21には、本体部52aの外周面に合わせたO-リング等を使用するとよい。さらに、本体部54bの外周面の一部には樹脂材料の漏れを防止するためのシール材22が設置されている。このシール材22には、本体部54bの外周面に合わせたO-リング等を使用するとよい。ただし、固定部材10、ガイド11、駆動シャフト12、固定部材13、固定部材14、支持部16、支持部17、シール材21、及び、シール材22は、図示するものに限定されるものではない。ここで、押出成形金型50の特徴的な事項を説明する。押出成形金型50は、チューブに対する多様な要求に応えるべく、チューブの内外層を構成する樹脂材料の移行部をできるだけ短くすることを可能にしたものである。そのため、第1に合流樹脂流路65a、詳しくはランド部53の軸方向の距離を短くしている。ただし、合流樹脂流路65aの距離を単に短くさせただけでは、チューブの寸法安定性に欠けることにもなる。そこで、第2に、第2内層マンドレル54を軸方向に移動可能にしている。これにより、内層樹脂流路62aの流路体積を拡大、縮小できるので、内層樹脂流路62a、外層樹脂流路63a、合流樹脂流路65a内の残圧を減少することができることになる。したがって、押出成形金型50によれば、寸法安定性を維持した状態で、移行部を短くすることが可能になる。なお、残圧の減少については以下に詳述するが、残圧を減少させるということには、残圧をゼロとするように残圧を解放してしまう場合も含まれているものとする。以上のように構成された押出成形金型50の動作について説明する。押出成形金型50を用いてチューブを成形する場合には、押出成形金型50を適正温度に加熱する。その後、第1樹脂流路62及び第2樹脂流路63のそれぞれに樹脂材料たとえば、ポリウレタン等を加熱した状態で充填する。更に第1樹脂流路62及び第2樹脂流路63から樹脂材料を送り出し、樹脂材料をランド部53側に向けて移動させていく。このとき、樹脂材料は、内層樹脂流路62a及び外層樹脂流路63aを通過する際に円筒状に形成され、さらに合流樹脂流路65aを通過する間に徐々に径の小さな円筒状に変形していく。具体的には、第1押出装置を介して第1樹脂流路62に供給される内層形成樹脂と第2押出装置を介して第2樹脂流路63に供給される外層形成樹脂とは、内層樹脂流路62a及び外層樹脂流路63aで円筒状に形成されてから、合流部65で合流され、内外層が円筒状に形成される。合流部65で合流させる樹脂比率によってチューブの軸断面における内層と外層の断面積比が決定されることになる。内層形成樹脂の供給量と外層形成樹脂の供給量とを調整し、軸断面における内層と外層の断面積比を連続的に変化させることで、所定の長さを有する移行部が形成されたチューブが成形されることになる。最終的に、合流樹脂は、円筒状となって、開口部72aから押し出される。たとえば、第1樹脂流路62から供給する内層形成樹脂を硬質樹脂、第2樹脂流路63から供給する外層形成樹脂を軟質樹脂とすれば、硬軟移行部を有したチューブを成形することができる。また、第1樹脂流路62から供給する内層形成樹脂を色彩のある樹脂、第2樹脂流路63から供給する外層形成樹脂を内層形成樹脂の色彩とは異なる色彩のある樹脂とすれば、色彩移行部を有したチューブを成形することができる。なお、内層形成樹脂と外層形成樹脂とは、同種の樹脂であることが好ましいが、相溶性があれば異なる樹脂を使用してもよい。第1押出装置及び第2押出装置は、一般的に、スクリューやバルブを制御して供給する樹脂材料の量を調整している。しかしながら、樹脂材料の供給量を切り替える際、一方の樹脂材料の供給量を減少させても、それ以前に樹脂材料に加えられた圧力がたとえば第1樹脂流路62内層樹脂流路62aを含む、第2樹脂流路63外層樹脂流路63aを含む、合流樹脂流路65a内に残圧として残ってしまい、樹脂材料の一部がそのままランド部53側へ流れることになる。この残圧は、軸断面における内層と外層の断面積比を切り替えて成形されるチューブの寸法安定性に大きく影響する。つまり、残圧の影響によって、軸断面における内層と外層の断面積比の切り替えを短期間で実行することができず、チューブの移行部が比較的長くなってしまうのである。したがって、この残圧を抑制しなければ、寸法安定性が維持できず、チューブの移行部を短くすることができない。そこで、押出成形金型50では、第2内層マンドレル54を軸方向に移動可能に構成している。たとえば、内層形成樹脂の供給量を減少させる際、第2内層マンドレル54を後部側に移動させて内層樹脂流路62aの流路体積を拡大すれば、残圧を減少することができることになる。一方、残圧を減少したら、第2内層マンドレル54を前部側元の状態に移動すればよい。このように、押出成形金型50は、内層樹脂流路62a内の圧力を制御可能にするとともに、ランド部53の距離を短く、つまり合流樹脂流路65aの体積を減らしたので、寸法安定性を維持した状態で、チューブの移行部を短くすることが可能になった。なお、内層形成樹脂の供給量を例に説明したが、外層形成樹脂の供給量の変化に応じて第2内層マンドレル54を軸方向に移動させ、双方の供給量の変化に対応させるとよい。一方の樹脂供給量を減少すれば、他方の樹脂供給量を増加させることになり、通常発生していると考えられる残圧に対応するためである。したがって、押出成形金型50によれば、樹脂材料の供給の切り替えが円滑になり、軸断面における内層と外層の断面積比が短期間で切り替えられるので、移行部を短くしたチューブを成形することが可能になる。この押出成形金型50によれば、チューブの用途に応じて移行部の長短を選択することができ、チューブに対する多様な要求に応えられるようになる。つまり、チューブの用途に応じて、合流樹脂流路65aの距離合流樹脂流路65aの体積の増減を決定することができる。以上のように、本発明の実施の形態1に係る押出成形金型50は、第2内層マンドレル54を軸方向に移動可能にし、内層樹脂流路62aの流路体積を拡大、縮小できるので、樹脂流路特に内層樹脂流路62a内に残る残圧の影響を抑制することができる。よって、押出成形金型50によれば、寸法安定性を維持した状態で、第1に合流樹脂流路65aの距離を短くする、つまり合流樹脂流路65aの体積を減らすことが可能となり、加えてチューブの移行部を短くすることが可能となった。実施の形態2.図6及び図7は、本発明の実施の形態2に係る押出成形金型50Aの断面構成を示す概略断面図である。図8及び図9は、押出成形金型50Aの要部断面を拡大して示す拡大概略断面図である。図6~図9に基づいて、押出成形金型50Aの構成及び動作について説明する。図6及び図8が第2内層マンドレル54が前部側に位置している状態を、図7及び図9が第2内層マンドレル54が後部側に位置している状態を、それぞれ示している。なお、実施の形態2では実施の形態1との相違点を中心に説明し、実施の形態1と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。実施の形態2に係る押出成形金型50Aは、合流部調整カラー90を備えた点で実施の形態1に係る押出成形金型50と相違している。合流部調整カラー90は、合流部65からランド部53先端開口部72aまでの距離、つまり合流樹脂流路65aの距離を予め所望の距離に調整可能に設定できるようにしたものである。すなわち、合流部調整カラー90を設けることで、合流部65の位置を任意に決めることができる。合流部65の位置を決めることができれば、合流樹脂流路65aの距離を決めることにもなり、チューブの寸法安定性を更に維持することが可能になる。合流部調整カラー90は、テーパー部91と、支持部92と、を有している。テーパー部91は、外層マンドレル60の先端側テーパー部60bの外周面及びボディー70のテーパー孔71の内周面に応じたテーパー角度を有するように構成され、内周面が外層樹脂流路63aの一部を形成する。支持部92は、一端側がテーパー部91の後部側に接続され、他端側が外層マンドレル60及びボディー70と一緒に押出成形金型50Aの外周面を構成する。そして、支持部92を外層マンドレル60とボディー70との間に設置することで、合流部調整カラー90が固定されることになる。なお、合流部調整カラー90の形状、大きさ等を図6~図9に示すような形状、大きさ等に限定するものではなく、合流部65の位置を決められるような構成になっていればよい。また、合流部調整カラー90の構成材料も、特に限定するものではなく、耐熱性のある材料、たとえば焼入鋼等で構成するとよい。したがって、押出成形金型50Aによれば、樹脂材料の供給の切り替えが円滑になり、軸断面における内層と外層の断面積比が短期間で切り替えられるので、移行部を短くしたチューブを成形することが可能になる。この押出成形金型50Aによれば、チューブの用途に応じて移行部の長短を選択することができ、チューブに対する多様な要求に応えられるようになる。さらに、押出成形金型50Aによれば、合流部調整カラー90を設けているので、ランド部53の距離を適宜選定することができるので、寸法安定性により寄与することができる。以上のように、本発明の実施の形態2に係る押出成形金型50Aは、第2内層マンドレル54を軸方向に移動可能にし、内層樹脂流路62aの流路体積を拡大、縮小できるので、樹脂流路特に内層樹脂流路62a内に残る残圧の影響を抑制することができる。また、押出成形金型50Aは、合流部調整カラー90を設けているので、合流樹脂流路65aの距離を、チューブに応じて最適な長さにすることができる。よって、押出成形金型50Aによれば、寸法安定性を更に維持した状態で、第1に合流樹脂流路65aの距離を短くすることが可能となり、加えてチューブの移行部を短くすることが可能となった。実施の形態3.図10は、本発明の実施の形態3に係る押出成形装置100の断面構成を示す模式図である。図10に基づいて、押出成形装置100の構成及び動作について説明する。なお、実施の形態3では、押出成形装置100に実施の形態2で説明した押出成形金型50Aを備えている状態を例に示している。よって、押出成形金型50Aについての詳細な説明については省略するものとする。実施の形態3に係る押出成形装置100は、押出成形金型50Aと、マンドレル駆動部110と、で概略構成されている。押出成形金型50Aについて上述した通りである。マンドレル駆動部駆動部110は、駆動シャフト12を介して押出成形金型50Aの第2内層マンドレル54を軸方向に移動させるものである。このマンドレル駆動部110は、シリンダー111と、駆動軸112と、連結部113と、駆動シャフト12と、コントローラー114と、を有している。なお、シリンダー111でなくても第2内層マンドレル54を駆動できるものであれば特に種類を限定するものではなく、シリンダー111の代わりとしてサーボモーター等を用いることも可能である。シリンダー111は、コントローラー114からの指令に基づいて駆動軸112を駆動させるものである。駆動軸112は、シリンダー111に設置され、シリンダー111によって発生した駆動力によって駆動されるものである。連結部113は、駆動軸112を介して伝達された駆動力を更に駆動シャフト12に伝達するものである。駆動シャフト12は、上述したように、連結部113から伝達された駆動力を更に第2内層マンドレル54に伝達するものである。コントローラー114は、シリンダー111を制御し、第2内層マンドレル54を駆動させるための駆動力を調整するものである。以上のように構成された押出成形装置100の動作について説明する。押出成形装置100のコントローラー114は、たとえば図示省略の引取機から送信される信号に基づいてシリンダー111を制御し、駆動軸112を駆動させ、第2内層マンドレル54を軸方向に移動させる。なお、引取機は、押出成形金型50Aの第1内層マンドレル52の軸方向を前部側に任意に延長させた位置に設けられ、押出成形金型50Aから押し出されたチューブを連続的に引き取るものである。また、押出成形装置100のコントローラー114を図示省略の第1押出装置及び第2押出装置にも接続し、第1押出装置及び第2押出装置に備えられているスクリューの回転数やバルブの開度、ギアポンプの回転数等の少なくとも1つの制御とタイミングを図り、シリンダー111を制御するようにしてもよい。すなわち、押出成形装置100は、第1押出装置及び第2押出装置からの樹脂材料の供給量の変化に応じて、第2内層マンドレル54を軸方向に移動させるようになっている。たとえば、押出成形装置100は、第1押出装置から供給される内層形成樹脂の供給量を減少させる場合であって内層樹脂流路62a等に残圧が発生するような場合には、第1押出装置の動作に連動同期させて第2内層マンドレル54を後部側に移動させ、内層樹脂流路62aの流路体積を拡大する。また、押出成形装置100は、内層樹脂流路62a等の残圧を減少したら、第2内層マンドレル54を前部側元の状態に移動させたり、第2内層マンドレル54を現在位置の状態のままにしたりする。このように、押出成形装置100は、押出成形金型50Aとマンドレル駆動部110を備えているので、複雑な構成にすることなく、押出成形金型50Aの第2内層マンドレル54を軸方向に移動させることが可能になる。したがって、押出成形装置100によれば、押出成形金型50Aの内層樹脂流路62a内の圧力を適宜調整できるので、押出成形金型50Aにより成形されるチューブの寸法安定性を維持できるだけでなく、チューブの用途に応じて移行部の長短を選択することができ、チューブに対する多様な要求に応えられるようになる。なお、押出成形装置100を、その周辺装置たとえば、第1押出装置や第2押出装置、引取機、切断機等の動作と連動させることで、内層樹脂流路62a内の圧力を更に緻密に調整することが可能になる。なお、押出成形装置100に実施の形態2に係る押出成形金型50Aを備えた状態を例に説明したが、押出成形装置100に実施の形態1に係る押出成形金型50を備えてもよいことは言うまでもない。また、マンドレル駆動部110を図示した構成に限定するものではない。つまり、マンドレル駆動部110は、押出成形金型50Aの第2内層マンドレル54を軸方向に移動できるような構成になっていればよいのである。また、シリンダー111を、引取機や第1押出装置、第2押出装置とタイミングを図って制御する例に基づいて、押出成形装置100の動作を説明したが、それ以外の任意のタイミングで第2内層マンドレル54を移動させてもよく、それらとは独立して移動させてもよい。実施の形態4.図11は、本発明の実施の形態4に係る医療用チューブ200を説明するための説明図である。図12は、本発明の実施の形態4に係る別の構成の医療用チューブ200以下、説明の便宜のため医療用チューブ200Aと称するを説明するための説明図である。図11及び図12に基づいて、医療用チューブ200及び医療用チューブ200Aについて説明する。なお、実施の形態4に係る医療用チューブ200及び医療用チューブ200Aは、実施の形態1に係る押出成形金型50又は実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いた実施の形態3に係る押出成形装置100を用いて成形されたものである。また、図11では医療用チューブ200がシングルルーメンタイプのチューブであることを、図12では医療用チューブ200Aがダブルルーメンタイプのチューブであることを、それぞれ図示している。図11aが医療用チューブ200の軸方向の断面構成を、図11bが図11aに示すA-A断面を、図11cが図11aに示すB-B断面を、図11dが図11aに示すC-C断面を、それぞれ示している。同様に、図12aが医療用チューブ200Aの軸方向の断面構成を、図12bが図12aに示すA-A断面を、図12cが図12aに示すB-B断面を、図12dが図12aに示すC-C断面を、それぞれ示している。実施の形態4に係る医療用チューブ200は、略円筒状に形成された外層203と、外層203の内周面に外周面が接する略円筒状の内層202と、で概略構成されている。また、医療用チューブ200には、内層202の内周面に囲まれたルーメン204が形成されている。外層203は、上述した第2樹脂流路63から供給される外層形成樹脂で構成されている。内層202は、上述した第1樹脂流路62から供給される内層形成樹脂で構成されている。ルーメン204は、上述した第1内層マンドレル52のランド部53によって所定の径が確保され、内圧調整孔55aによって圧力が調整された状態で外層203及び内層202が押し出されたときに形成される。医療用チューブ200は、図11aに示すように軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化している。図11bでは、外層形成樹脂の供給量が内層形成樹脂の供給量よりも少ない場合に形成される軸断面における内層と外層の断面積比を示している。図11cでは、外層形成樹脂の供給量と内層形成樹脂の供給量とが略同量の場合に形成される軸断面における内層と外層の断面積比を示している。図11dでは、外層形成樹脂の供給量が内層形成樹脂の供給量よりも大きい場合に形成される軸断面における内層と外層の断面積比を示している。なお、医療用チューブ200は、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する部分を含んだ移行部を有していればよく、内層形成樹脂又は外層形成樹脂だけで形成される層を含んでいてもよい。図11に示すようなシングルルーメンタイプのチューブは、芯線を用いて成形することもできる。しかしながら、ダブルルーメンタイプ図12参照のチューブやトリプルルーメンタイプのチューブに代表されるような異形断面を有するチューブを成形する場合にまで芯線を用いようとすれば、押出成形金型の構成を非常に複雑なものとしなければならない。それに対し、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aによれば、芯線を用いないため、構成を複雑にしなくて済む。実施の形態4に係る医療用チューブ200Aは、略円筒状に形成された外層203Aと、外層203Aの内周面に外周面が接する内層202Aと、で概略構成されている。また、医療用チューブ200Aには、内層形成樹脂で形成された隔壁207によって内腔が2つのルーメン紙面上側の第1ルーメン205、紙面下側の第2ルーメン206に分けられ、それぞれが内層202Aの内周面と隔壁207の表面に囲まれて形成されている。外層203Aは、上述した第2樹脂流路63から供給される外層形成樹脂で構成されている。内層202Aは、上述した第1樹脂流路62から供給される内層形成樹脂で構成されている。第1ルーメン205及び第2ルーメン206は、上述した第1内層マンドレル52のランド部53によって所定の径や形状が確保され、内圧調整孔55aによって圧力が調整された状態で外層203A及び内層202Aが押し出されたときに形成される。医療用チューブ200Aは、図12aに示すように軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化している。図12bでは、外層形成樹脂の供給量が内層形成樹脂の供給量よりも少ない場合に形成される軸断面における内層と外層の断面積比を示している。図12cでは、外層形成樹脂の供給量と内層形成樹脂の供給量とが略同等の場合に形成される軸断面における内層と外層の断面積比を示している。図12dでは、外層形成樹脂の供給量が内層形成樹脂の供給量よりも大きい場合に形成される軸断面における内層と外層の断面積比を示している。なお、医療用チューブ200Aは、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する部分を含んだ移行部を有していればよく、内層形成樹脂又は外層形成樹脂だけで形成される層を含んでいてもよい。図12に示すようなダブルルーメンタイプのチューブは、芯線を用いて成形しようとすると押出成形金型の構成が非常に複雑なものとなってしまう。それに対し、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aによれば、ランド部53の形状等は変更しなければならないものの、芯線を用いるものに比べ、構成が複雑にならない。したがって、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いれば、医療用チューブ200Aのような異形断面を有するチューブを高効率で成形することが可能になる。また、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いれば、移行部の長短を幅広く選択することができる。したがって、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いれば、金型自体を複雑にすることなく、様々な要求に応じられる医療用チューブ200を成形することができることになる。つまり、図11では医療用チューブ200がシングルルーメンタイプである場合を例に示しているが、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いれば、様々な異形断面を有する医療用チューブを高効率で成形することが可能になる。さらに、実施の形態1に係る押出成形金型50や実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いれば、軸断面における内層と外層の断面積比が連続的に変化する移行部たとえば、硬軟移行部を短くすることもでき、医療用チューブ200の用途の拡大を図ることも可能になる。実施の形態5.図13は、本発明の実施の形態5に係る医療用チューブの製造方法を説明するための説明図である。図14は、本発明の実施の形態5に係る医療用チューブの製造方法における各機器の動作タイミングを示すタイミングチャートである。図13及び図14に基づいて、医療用チューブ200の製造方法について説明する。なお、実施の形態5に係る医療用チューブの製造方法は、実施の形態1に係る押出成形金型50又は実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いた実施の形態3に係る押出成形装置100を用いて実行される。また、図13では、押出成形金型50Aを用いた場合を例に示している。さらに、図14の横軸が時間t、縦軸が各機器の状態を、それぞれ示している。図13に示すように、医療用チューブ200は、上流側から、押出成形金型50A、タンク300、引取機400、切断機500を経て製造される。押出成形金型50Aでは、第1押出装置から供給された内層形成樹脂と、第2押出装置から供給された外層形成樹脂と、を合流させてチューブ201を成形する。このチューブ201は、押出成形金型50Aから押し出されるとともに、引取機400によって引き取られる。引取機400に引き取られる途中で、チューブ201は、タンク300に貯留された冷却水で冷却される。その後、チューブ201は、引取機400の下流側で切断機500によって所定の長さに切断される。このようにして複数本の医療用チューブ200が製造される。図14に示すように、医療用チューブ200の製造中、引取機400は稼働した状態である。第1押出装置と第2押出装置とは、互いにタイミングを計りながら動作が制御される。そして、軸断面における内層と外層の断面積比に応じた量の内層形成樹脂、外層形成樹脂が第1押出装置、第2押出装置から供給される。第1押出装置から供給される内層形成樹脂の供給量を現在の供給量よりも減少させる場合、内層樹脂流路62a等に残圧が発生する。そこで、コントローラー114は、シリンダー111を制御して、第2内層マンドレル54を後部側に移動させる。第2内層マンドレル54を後部側に移動させると内層樹脂流路62aの流路体積が拡大することになるので、残圧が減少されることになる。したがって、軸断面における内層と外層の断面積比を短期間で切り替えられることになる。切断機500は、引取機400によって引き取られてきたチューブ201を所定の寸法長さで切断することになる。たとえば、図14に示すように、切断機500の切断動作をシリンダー111の制御に同期させるようにしてもよい。このようなタイミングで医療用チューブ200を製造すれば、寸法が安定した医療用チューブ200を高効率で製造することができることになる。なお、図13及び図14で示した医療用チューブの製造方法はあくまでも一例であって、実施の形態1に係る押出成形金型50又は実施の形態2に係る押出成形金型50Aを用いた医療用チューブの製造方法であればよく、医療用チューブの製造方法を図13及び図14に示したものに限定するものではない。本発明の特徴事項を実施の形態に分けて説明したが、それらの実施の形態で説明した内容に限定するものでなく、本発明の技術範囲内で適宜変更が可能である。また、医療用チューブを構成する樹脂材料の一例としてポリウレタンを挙げて説明したが、ポリウレタンに限定するものではなく、他の樹脂、たとえばポリ塩化ビニルやポリアミド等を樹脂材料として使用してもよい。