"長手方向と幅方向とを有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シートおよび該表面シートと該裏面シートとの間に介在する液保持性の吸収体を備える本体部と、前記本体部の両側縁から幅方向に延出する少なくとも一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、前記ウイング部は、前記本体部を幅方向に横断させた羽材の両端部分により形成され、前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向における最も大きな寸法は、前記本体部の側縁における前記羽材の長手方向の寸法よりも大きい吸収性物品。前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向の中心の位置が、前記ウイング部の長手方向の中心の位置と異なる請求項1に記載の吸収性物品。前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向の最も大きな寸法は、前記吸収体の長手方向における最も大きな寸法よりも大きい請求項1または2に記載の吸収性物品。前記ウイング部は、前記ウイング部の前記長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部を、前記本体部の前記側縁の位置または前記側縁近傍の位置に有し、前記ウイング部の長手方向の最も大きな寸法は、前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向における最も大きな寸法よりも小さい請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。前記羽材は、前記本体部の幅方向の略中央の位置に開口部を有する請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。1つまたは2つ以上の折り位置で長手方向に折り畳まれた請求項1~5のいずれか1項に記載の吸収性物品と、該吸収性物品を包装する包装材とを有し、前記折り位置の少なくとも1つの折り位置が、前記羽材と重なる包装品。しかしながら、特許文献1に記載の吸収性物品では、吸収性物品が幅方向に縮もうとする収縮力に抗して、ウイング部を幅方向に引っ張りながら吸収性物品をショーツに装着しなければならない。このため、吸収性物品のショーツへの装着が面倒である場合があるという問題が生じる場合がある。本発明は、上記問題を生じさせずに、装着の際または装着中における吸収性物品のよれやめくれを抑制することができる吸収性物品およびその吸収性物品を包装材で包装した包装品を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。1請求項1の発明は、長手方向と幅方向とを有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シートおよび該表面シートと該裏面シートとの間に介在する液保持性の吸収体を備える本体部と、本体部の両側縁から幅方向に延出する少なくとも一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、ウイング部は、本体部を幅方向に横断させた羽材の両端部分により形成され、羽材の本体部と重なる部分における最も大きな寸法は、本体部の側縁における羽材の長手方向の寸法よりも大きい。2請求項2の発明は、請求項1に記載の吸収性物品において、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の中心の位置が、ウイング部の長手方向の中心の位置と異なる。3請求項3の発明は、請求項1または2に記載の吸収性物品において、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の最も大きな寸法は、吸収体の長手方向における最も大きな寸法よりも大きい。4請求項4の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品において、ウイング部は、ウイング部の長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部を、本体部の側縁の位置または側縁近傍の位置に有し、ウイング部の長手方向の最も大きな寸法は、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の最も大きな寸法よりも小さい。5請求項5の発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品において、羽材は、本体部の幅方向の略中央の位置に開口部を有する。6請求項6の発明の包装品は、1つまたは2つ以上の折り位置で長手方向に折り畳まれた請求項1~5のいずれか1項に記載の吸収性物品と、吸収性物品を包装する包装材とを有し、折り位置の少なくとも1つの折り位置が、羽材と重なる。本発明によれば、装着の際または装着中における吸収性物品のよれやめくれを抑制することができる。本発明者は、鋭意検討した結果、本体部を幅方向に横断させている羽材の剛性を利用して、吸収性物品の長手方向の剛性を高めるという、今まで考えられていなかった発想を見出し、本発明に想到した。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。しかし、本発明は図面に記載されたものに限定されるものではない。図1は本発明の一実施形態の吸収性物品の部分破断平面図であり、図2はその吸収性物品の底面図であり、図3は図1のA-A線断面を示す模式断面図である。吸収性物品1は、肌側に設けられた液透過性の表面シート2、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート3および該表面シート2と該裏面シート3との間に介在する液保持性の吸収体4を備える本体部5と、本体部5の両側縁6から幅方向に延出する一対のウイング部7とを含む。本体部5は、本体部5の幅方向の両側部に、長手方向に延びるサイドシート8をさらに備えてもよい。ウイング部7は、本体部5を幅方向に横断させた羽材9の両端部分により形成される。裏面シート3およびウイング部7の着衣側には、粘着部10,11が設けられている。なお、図1および図3において、吸収性物品1の幅方向がX軸方向であり、長手方向がY軸方向である。本体部5の形状は、長方形、楕円型、瓢箪型など、女性の身体およびショーツの形状に適合する形状であれば特に限定されない。本体部5の外形における長手方向の延べ寸法は、好ましくは100~500mmであり、より好ましくは150~350mmである。また、本体部5の外形における幅方向の延べ寸法は、好ましくは30~200mmであり、より好ましくは40~180mmである。表面シート2は、尿、経血などの体液を、その下に設けた吸収体4へ通過させる機能を有する。また、表面シート2は、裏面シート3との間に吸収体4を挟むことにより吸収体4を保持する。表面シート2はその全部または一部が液透過性であり、表面シート2の液透過域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、または織布などで形成され得る。前記樹脂フィルムやネット状シートは、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリエチレンテレフタレートPETなどから形成され得る。また表面シート2に用いる不織布には、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布などが挙げられる。また、この不織布の材料に、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくくした樹脂フィルムを表面シートの材料として使用してもよい。不織布の場合、表面シート2の目付は、好ましくは15~100g/m2であり、より好ましくは20~50g/m2である。目付が15g/m2よりも小さいと、表面シート2は、十分な表面強度を有さない場合があり、使用中に破れるおそれがある。また目付が100g/m2を超える場合、表面シート2は過度のごわつきを発現し、使用中に違和感が生じる場合がある。さらには、長時間使用の場合に、目付が50g/m2を超えると、液体が表面シート2に保持され、表面シート2は、ベタベタした状態で維持され続け、着用者は不快に感じるようになる場合がある。また、液透過性を有していれば、表面シート2の密度は、0.12g/cm3以下であれば特には限定されない。密度が0.12g/cm3よりも大きい場合、体液が表面シート2の繊維間をスムーズに透過することが難しくなる。表面シート2の全部または一部を構成する液透過性域が、多数の液透過性開孔が形成されたフィルムなどの開孔フィルムで形成される場合は、開孔径は0.05mm以上3mm以下の範囲内、ピッチは、0.2mm以上10mm以下の範囲内、開孔面積率は、3以上30以下の範囲内であることが好ましい。裏面シート3は、吸収体4に吸収された尿、経血などの体液が外へ漏れ出すのを防止する機能を有する。裏面シート3の材料として、体液が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、体液は通さないが通気性を有する材料を裏面シート3に使用することにより、着用中の蒸れを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることができる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPなどを主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、裏面シート3に、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシートなどを用いることができる。吸収体4は、尿、経血などの体液を吸収して保持する機能を有する。吸収体4は、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないことが好ましい。吸収体4として、たとえば、フラッフ状パルプと高吸収性ポリマーSAPとからなる吸収体を使用できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテートなどの人工セルロース繊維を吸収体に使用してもよい。パルプなどの吸収性繊維の目付は、好ましくは100~800g/m2であり、高吸収性ポリマーの質量比は、好ましくは吸収性繊維を100として30~65の範囲内である。吸収性繊維と高吸収性ポリマーとが全体的に均一に分布した吸収体をティッシュや不織布などの液透過性材料で覆ってもよい。この液透過性材料の目付は、好ましくは10~30g/m2である。また、吸収体として、エアレイド不織布を用いることができる。吸収体4に用いるエアレイド不織布には、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布が挙げられる。吸収体4に用いる高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有し、30~60倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものが好ましい。この吸収性ポリマーには、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができる。また、吸収体のサイズや吸収能力などは用途に対応して変動される。サイドシート8は、本体部5の幅方向の両側部に設けられており、長手方向に延びている。サイドシート8は、体液が表面シート2を通って吸収性物品1の外側へ漏れることを防止するための防漏壁を形成する。サイドシート8は、疎水性または撥水性を有することが好ましい。サイドシート8には、たとえば、撥水性の高いスパンボンド不織布やSMS不織布などが使用される。また、サイドシート8は着用者の肌と接触するため、エアースルー不織布を使用すると、肌への擦れ刺激を低減できる。本発明の一実施形態の吸収性物品1では、長手方向に延び、幅方向に並ぶ2本の圧搾条溝12を本体部5に設けてもよい。圧搾条溝12は、ヒートエンボス加工によって、本体部5を厚さ方向に圧縮することにより形成される。圧搾条溝12は、体液の幅方向への広がりを堰き止め、体液を吸収体4に効率よく移行させる役割を有する。また、本体部5の長手方向両側にシール部13を設けてもよい。シール部13は、ヒートエンボス加工により表面シート2を裏面シート3に接合させることにより形成される。ウイング部7は、吸収性物品1を下着に安定して固定するために吸収性物品1に設けられている。ウイング部7を下着の外面側に折り曲げた後、粘着部11を介して下着のクロッチ部に貼り付けることによって、吸収性物品1を下着に安定して固定できる。ウイング部7の形状は略矩形形状である。上述したようにウイング部7は、本体部5を幅方向に横断させた羽材9の両端部分により形成される。羽材9は、吸収体4と裏面シート3との間に配置される。吸収体4に吸収された体液が、羽材9を通って吸収性物品1の外側に漏れ出ることを防止するために、羽材9は疎水性であることが好ましい。吸収性物品1が固定された下着のクロッチ部の通気性を良好にするために、羽材9には、不織布または通気不透液性プラスチックフィルムが使用されることが好ましい。ウイング部を有する吸収性物品には、吸収性物品の裏面シートおよびサイドシートを幅方向に延出させてウイング部を形成したものがあるたとえば、特開2008-136565号公報に記載の吸収性物品。これと比較すると、本発明の一実施形態の吸収性物品1の羽材9に不織布を用いた場合、吸収性物品1を下着に固定したときの吸収性物品1の通気性が良好になる。羽材9の本体部5と重なる部分で、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の一方の端部14と他方の端部15との間の長手方向の距離は、本体部5の側縁6における羽材9の長手方向の長さ16よりも大きい。すなわち、羽材9の本体部5と重なる部分における羽材9の長手方向における最も大きな寸法は、本体部5の側縁6における羽材9の長手方向の寸法よりも大きい。これにより、吸収性物品1の剛性を上げることができ、吸収性物品1の装着の際または装着中における吸収性物品1のよれや長手方向および幅方向のめくれを抑制することができる。特に、吸収体の目付が小さかったり、パルプを含まない吸収材料を使ったりして、吸収体に剛性がない場合に、羽材によってよれやめくれを抑制する効果が顕著になる。本発明の一実施形態の吸収性物品1では、ウイング部7の長手方向の中心の位置A-A線の位置と、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の間の中心の位置A-A線の位置とは、略同一である。すなわち、ウイング部7の長手方向の中心の位置A-A線の位置と、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の一方の端部14との間の長手方向の距離は、ウイング部7の長手方向の中心の位置A-A線の位置と、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の他方の端部15との間の長手方向の距離とほぼ同じである。羽材9が不織布である場合、羽材9の目付は、好ましくは20~70g/m2であり、さらに好ましくは、30~50g/m2である。羽材9の目付が20g/m2よりも小さいと、羽材9による吸収性物品1のよれやめくれを抑制する効果が現れない場合がある。羽材9の目付が70g/m2よりも大きいと、ウイング部7を下着の外面側に折り曲げにくくなる場合がある。なお、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の一方の端部または両方の端部が、本体部5の長手方向の端まで達していてもよい。これにより、吸収性物品1の装着の際または装着中における吸収性物品1のよれや長手方向のめくれをさらに抑制することができる。また、羽材9は、吸収体4と裏面シート3との間に配置されるが、裏面シート3の着衣側の面上に配置されてもよい。裏面シート3の着衣側の粘着部10は、本体部5を下着のクロッチ部の内側に固定し、ウイング部7の着衣側の粘着部11は、ウイング部7を下着のクロッチ部の外側に固定する。粘着部10,11を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブチレン重合体、スチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソブチレン-スチレン共重合体などが挙げられるが、これらのうち1種のみを使用しても、これらの2種以上のポリマーブレンドを使用してもよい。これらの中で、熱安定性が良好であるという点で、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体が粘着部10,11の粘着剤として好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤として、常温で固体の有機化合物を好ましく用いることができる。粘着付与剤には、たとえばC5系石油樹脂、C9系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられ、前記可塑剤には、たとえば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどのモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤などが挙げられる。次に、図4~12を参照して本発明の一実施形態の吸収性物品1の製造方法を説明する。この製造方法により、吸収性物品1は、包装材に包装された状態で作製される。図4に示すように、羽材の外形の幅方向側の形状101にしたがって羽材用不織布シート102を裁断して、複数の羽材が連なっている羽材連続体103を作製する。図5に示すように、所定間隔で粘着部104を塗布した剥離シート連続体105を、羽材連続体103の幅方向両側に貼り付ける。剥離シート連続体105が羽材連続体103に貼り付けられると、剥離シート連続体105に塗布された粘着部104は、羽材連続体103に転写され、ウイング部の粘着部を形成する。その後、B-B線に沿って、羽材連続体103および剥離シート連続体105は切断され、ウイング部の粘着部が剥離シートに被覆されている羽材が形成される。剥離シートは、粘着部11を被覆して、吸収性物品1の使用前の粘着部11を保護する。剥離シートは、粘着部11の粘着剤に対して剥離可能であるシートであれば特に限定されない。剥離シートには、たとえば、剥離剤を基材に塗布したものを使用することができる。剥離剤を塗布する基材には、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどのフィルム、不織布、紙などがあり、剥離剤には、シリコーン系、フッ素系、イソシアネートなどがある。図6に示すように、羽材9における剥離シート106が粘着部11を介して貼り付けられた面と同じ側の面上の幅方向中央の位置に、粘着部107を有する裏面シート連続体108を、不図示のホットメルト接着剤を使用して接合する。次に、図7に示すように、吸収体4と裏面シート連続体108との間に羽材9が配置されるように、羽材9を接合した裏面シート連続体108の上に、吸収体4を配置する。図8に示すように、吸収体4および羽材9を備えた裏面シート連続体108の上に表面シート連続体109を不図示のホットメルト接着剤を使用して貼り付け、その後、ヒートエンボス加工によって圧搾条溝12を形成する。そして、表面シート連続体109の幅方向の両側にサイドシート連続体110を不図示のホットメルト接着剤を使用して接合し、吸収性物品連続体100を作製する。図9に示すように、吸収性物品連続体100における剥離シート106を貼り付けたウイング部111を幅方向内側に折り畳む。ウイング部111を折り畳んだときに剥離シート106同士が重なり合う部分112には、不図示の接着剤が予め塗布されており、ウイング部111を折り畳んだ状態は維持される。図10に示すように、ヒートエンボス加工により吸収性物品連続体100にシール部13が形成された後、吸収性物品連続体100が吸収性物品1の長手方向側の外形にしたがって裁断され、接着部11を被覆する剥離シート106を備え、羽材9のウイング部7が折り畳まれた吸収性物品1が作製される。図11に示すように、ウイング部7が折り畳まれた吸収性物品1は、包装材113の上に配置される。包装材113の表面には、裏面シート3に設けられた接着部10と剥離可能になるように、シリコーン系、フッ素系、イソシアネートなどの剥離剤が塗布されている。包装材113上に配置された吸収性物品1は、包装材113と一緒に、C-C線およびD-D線に沿って長手方向に折り畳まれる。この2つの折り位置C-C線、D-D線は、羽材9と重なっている。すなわち、この2つの折り位置C-C線、D-D線で吸収性物品1を折り畳むと、羽材9も折り畳まれることになる。ところで、吸収性物品1の羽材9が設けられている領域は、剛性が高い。したがって、吸収性物品1が折り畳まれることによって生じる折り癖が弱まるので、折り畳まれた包装材113から取り出した吸収性物品1を使用することが容易になる。なお、折り位置の数は、2つに限定されず、1つでもよいし、3つ以上でもよい。また、少なくとも1つの折り位置が羽材と重なっていれば、すべての折り位置が羽材と重なっていなくてもよい。図12に示すように、包装材113と一緒に折り畳まれた吸収性物品1の折り畳まれた状態を維持できるようにするため、折り畳み部分114,115図11参照同士を止着テープ116を使用して止める。さらに吸収性物品1と一緒に折り畳まれた包装材113の幅方向の両側117をヒートエンボス加工によって接合する。これにより、吸収性物品1と、吸収性物品1を包装する包装材116とを有する包装品200が作製される。以上の本発明の一実施形態による吸収性物品1を次のように変形することができる。なお、本発明の一実施形態による吸収性物品1と同じ構成要素には同じ符号を付し、本発明の一実施形態による吸収性物品1と異なる部分を主に説明する。1以上の一実施形態における吸収性物品1では、ウイング部7の長手方向の中心の位置A-A線の位置と、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の一方の端部14との間の長手方向の距離は、ウイング部7の長手方向の中心の位置A-A線の位置と、羽材9の長手方向における最も外側の端部14,15の他方の端部15との間の長手方向の距離とほぼ同じであった図1参照。しかし、ウイング部の長手方向の中心の位置と、羽材の長手方向における最も外側の端部の一方の端部との間の長手方向の距離が、ウイング部の長手方向の中心の位置と、羽材の長手方向における最も外側の端部の他方の端部との間の長手方向の距離と異なるようにしてもよい。すなわち、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の中心の位置が、ウイング部の長手方向の中心の位置と異なるようにしてもよい。たとえば、図13に示す吸収性物品1Aのように、ウイング部7Aの長手方向の中心の位置E-E線と、羽材9Aの長手方向における最も外側の端部14A,15Aの一方の端部14Aとの間の長手方向の距離が、ウイング部7Aの長手方向の中心の位置E-E線と、羽材9Aの長手方向における最も外側の端部14A,15Aの他方の端部15Aとの間の長手方向の距離よりも大きくし、羽材9Aの本体部5と重なる部分における羽材9Aの長手方向の中心の位置が、ウイング部7Aの長手方向の中心の位置と異なるようにしてもよい。これにより、羽材9Aの長手方向により大きく延出している側を前方にして吸収性物品1Aを装着することによって、着用者が歩いたり走ったりするとよれやめくれが生じやすい吸収性物品1Aの前方部分において、よれやめくれをより強く抑制することができる。また、図14に示すように、着用者の臀部を覆う領域22Bが、着用者の下腹部を覆う領域21Bよりも大きく、着用者が就寝時に着用する吸収性物品1B、すなわち夜用の吸収性物品1Bの場合、ウイング部7Bの長手方向の中心の位置F-F線と、羽材9Bの長手方向における最も外側の端部14B,15Bの臀部側の端部15Bとの間の長手方向の距離が、ウイング部7Bの長手方向の中心の位置F-F線と、羽材9Bの長手方向における最も外側の端部14B,15Bの下腹部側の端部14Bとの間の長手方向の距離よりも大きくし、羽材9Bの本体部5と重なる部分における羽材9Bの長手方向の中心の位置が、ウイング部7Bの長手方向の中心の位置と異なるようにしてもよい。これにより、面積が大きいためによれやめくれが生じやすくなっている吸収性物品1Bの着用者の臀部を覆う領域22Bにおいて、よれやめくれをより強く抑制することができる。2以上の一実施形態における吸収性物品1では、ウイング部7の形状は略矩形形状であった。しかし、吸収性物品1を下着に安定して固定することができる形状であれば、ウイング部7の形状は、略矩形形状に限定されない。たとえば、図13に示す吸収性物品1Aのように、ウイング部7Aは、ウイング部7Aの根元本体部5の側縁6の位置または側縁近傍の位置が狭くなっていてもよい。すなわち、ウイング部7Aは、ウイング部7Aの長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部18Aを、本体部5の側縁6の部分または側縁近傍の位置に有してもよい。これにより、吸収性物品1Aの装着時にウイング部7Aを下着の外面側に折り曲げやすくなる。また、根元の狭くなった部分が幅方向に対して延びているため、装着時にウイングの折り位置が様々な下着のクロッチ部の幅の変動に対して融通が利くようになっている。また、この場合、ウイング部7Aの長手方向の最も外側の端部19A,20Aは、羽材9Aの長手方向の最も外側の端部14A,15Aよりも長手方向内側にあるようにしてもよい。すなわち、ウイング部7Aの長手方向の最も大きな寸法は、羽材9Aの本体部5と重なる部分における羽材9Aの長手方向の最も大きな寸法よりも小さくするようにしてもよい。これにより、吸収性物品1Aの装着時にウイング部7Aを下着の外面側に折り曲げたときに、吸収性物品1Aがよれたり、めくれたりすることを抑制できる。また、図11および図12に示すように、吸収性物品1Aを折り畳むとき、羽材9Aの本体部5と重なる部分のみが折れ曲がり、ウイング部7Aは折れ曲がらないようにすることができる。これにより、ウイング部7Aがよれたり、折れ曲がったりすることなく下着に取り付けられる。3図15に示す吸収性物品1Cのように、羽材9Cの長手方向における最も外側の端部14C,15Cは、吸収体4Cの長手方向における最も外側の端部23C,24Cよりも長手方向外側にあるようにしてもよい。すなわち、羽材9Cの本体部5と重なる部分における羽材9Cの長手方向の最も大きな寸法は、吸収体4Cの長手方向における最も大きな寸法よりも大きくするようにしてもよい。これにより、吸収体4Cの存在しない剛性の低い領域においても吸収性物品1Cがよれたりめくれたりすることを抑制できる。なお、羽材の長手方向における最も外側の端部の一方の端部のみが、吸収体の長手方向における最も外側の端部よりも長手方向外側にあるようにしてもよい。4図16に示す吸収性物品1Dのように、羽材9Dは、本体部5の幅方向の略中央の位置に開口部25Dを有するようにしてもよい。これにより、吸収性物品1Dのよれやめくれを抑制するとともに、着用者の体液の排出部に対応する部分を柔らかくすることができる。また、吸収性物品1Dにおける開口部25Dの領域の通気性は良好になるので、吸収性物品1Dのよれやめくれを抑制できるとともに、吸収性物品1Dの通気性を良好にすることができる。さらに、吸収性物品1Dは羽材9Dがある部分は硬く、羽材9Dのない開口部25Dが柔らかくなっていることにより、開口部25Dの位置から男性器をずれにくくさせることができる。そのため、男性用の尿漏れパッドとして使用することができる。この場合、開口部は長手方向中央よりも長手方向端部側前側にずれた位置に存在させることも好ましい。5図4における羽材用不織布シート102において、ウイング部が形成される両側の部分にギア延伸を施してもよい。これにより、羽材の中でウイング部のみが伸縮性を有するようになり、吸収性物品を下着にしっかりと固定することができる。6ウイング部の粘着部を本体部の側縁近傍まで幅方向に広げてもよい。粘着部が形成されている領域では、ウイング部の剛性が高くなっているので、本体部側縁近傍でウイング部を確実に折ることができる。7羽材の中でウイング部の部分のみについて模様や色を変えてもよい。たとえば、ウイング部の色を下着の色と実質的に同じようにし、下着に固定したウイング部が目立たないようにしてもよい。また、ウイング部にラインを表示して、着用の際のウイング部を折る位置をわかるようにしてもよい。8図4における羽材用不織布シート102において、ウイング部が形成される両側の部分にヒートシール加工または熱エンボス加工を施してもよい。これにより、羽材の他の領域に比べてウイング部の剛性を高くすることができるので、ウイング部を本体部側縁近傍で確実に折ることができる。9以上の実施形態ではウイング部7は一対であったが、二対以上あってもよい。10以上の実施形態では、図3に示すように羽材9を吸収体4と裏面シート3の間にしているが、羽材を裏面シートの非肌面側に接合してもよい。実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。以上の説明はあくまで一例であり、本発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。"