"少なくとも1つの構造部材と前記構造部材と接触して存在しかつそれに結合されたエラストマー部材とを含む複合部品であって、前記エラストマーが少なくとも1種のエラストマーポリマー成分100重量部と、ネオアルコキシジルコネート及びポリイミドからなる群から選択される少なくとも1種の接着促進剤3~50部とを含む複合物品。前記促進剤がオルガノ-ホスフェート基を有するネオアルコキシジルコネートである請求項1に記載の物品。前記ネオアルコキシジルコネートがネオペンチル-ジアリル-オキシトリ-ジオクチルホスファトジルコネートである請求項2に記載の物品。前記エラストマーがさらに、接着促進剤の量の40~60に等しい量で二酸化ケイ素を含む請求項3に記載の物品。前記エラストマーがさらに、接着促進剤の量の約半分に等しい量で二酸化ケイ素を含む請求項1に記載の物品。少なくとも2つの構造部材を含み、そして前記エラストマー部材が前記2つの構造部材の間に存在し、前記エラストマー部材と前記少なくとも1つの前記構造部材との間の接着剤コーティングの非存在下で少なくとも1つの前記構造部材に結合された請求項1に記載の物品。前記少なくとも1つの前記構造部材が金属を含み、かつ前記接着促進剤が金属接着促進剤である請求項6に記載の物品。前記金属が鉄金属である請求項7に記載の物品。振動ダンパー、振動アブソーバー又は振動アイソレーターの形態である請求項1に記載の物品。前記エラストマーが2つの前記構造部材の間に圧縮状態で存在し、かつ前記構造部材と前記エラストマー部材との間の接着剤コーティングの非存在下で前記2つの構造部材に結合された請求項1に記載の物品。以下の工程:a少なくとも1種のエラストマーポリマー成分100重量部と、ネオアルコキシジルコネート及びポリイミドからなる群から選択される少なくとも1種の接着促進剤3~50部とを含むエラストマー配合物を混合する工程と;b前記エラストマー配合物から少なくとも部分的に硬化されたエラストマー要素を成形する工程と;c前記エラストマー要素が外力の非存在下に圧縮状態で存在するように2つの剛性部材間に前記成形されたエラストマー要素を圧入する工程と;及びd前記接着促進剤を活性化させて前記エラストマー要素と少なくとも1つの前記剛性部材との間に結合を形成し;それによってエラストマー要素が圧縮状態で存在し続ける工程と、を含む方法。前記成形工程が前記エラストマー要素を実質的に完全に硬化することを含む請求項11に記載の方法。前記活性化工程が、前記エラストマー要素と前記2つの剛性部材との間に、前記要素と部材との間の接着剤コーティングの非存在下で結合を生じさせる請求項12に記載の方法。前記促進剤がオルガノ-ホスフェート基を有するネオアルコキシジルコネートである請求項13に記載の方法。前記ネオアルコキシジルコネートがネオペンチル-ジアリル-オキシトリ-ジオクチルホスファトジルコネートである請求項14に記載の方法。少なくとも1つの構造部材と前記構造部材に結合されたエラストマー部材とを含む複合物品であって、前記エラストマーが少なくとも1種のエラストマーポリマー成分100重量部と、所定の硬化温度を有する少なくとも1種の硬化剤成分と、所定の活性化温度を有する少なくとも1種の接着促進剤とを含み、前記活性化温度が前記硬化温度より高く、かつ前記接着促進剤が前記硬化温度において前記硬化剤又はポリマーと非反応である複合物品。前記構造部材が金属を含み、かつ前記少なくとも1種の接着促進剤がネオアルコキシジルコネート及びポリイミドからなる群から選択される金属接着促進剤である請求項10に記載の物品。前記促進剤が少なくとも1つのオルガノ-ホスフェート基を有するネオアルコキシジルコネートである請求項11に記載の物品。前記ネオアルコキシジルコネートがネオペンチル-ジアリル-オキシトリ-ジオクチルホスファトジルコネートである請求項12に記載の物品。本発明は、ゴム-金属接着剤コーティングの非存在下において金属-エラストマー部品の自己結合性エラストマー部材に高い保持圧縮力を付与し、かつ従来の方法より頑強な製造、低コスト、及び低スクラップのプロセスを提供することができるシステム及び方法を対象とする。本発明は、少なくとも1つの構造部材と該構造部材と接触し、かつそれに結合されて存在するエラストマー部材とを含む複合物品であって、このエラストマーが、少なくとも1種のエラストマーポリマー成分100重量部と、ネオアルコキシジルコネート及びポリイミドからなる群から選択される少なくとも1種の接着促進剤3~50部とを含む複合物品を対象とする。ネオアルコキシジルコネートは、ネオペンチル-ジアリル-オキシトリ-ジオクチルホスファトジルコネートであることができる。エラストマーは、接着促進剤の量の40~60又は約半分に等しい量で二酸化ケイ素を含んでいることもできる。本発明の実施形態において、物品は少なくとも2つの構造部材を有しており、エラストマー部材は2つの構造部材の間に存在し、かつ該エラストマー部材と構造部材との間の接着剤コーティングの非存在下で、少なくとも1つの構造部材に結合されている。エラストマーは2つの構造部材の間に圧縮の状態で存在していることができる。構造部材は金属であることができ、接着促進剤は金属接着促進剤であることができる。金属は鉄金属ferrousmetalであることができる。本発明の実施形態によれば、物品は振動ダンパー、振動アブソーバー又は振動アイソレーターの形態であることができる。本発明の実施形態によれば、エラストマーは、好ましくはエラストマーの通常の硬化温度で非反応性であるが、好ましくは硬化したエラストマーの架橋ネットワークに影響を及ぼすことなく、金属表面と強い結合を生じるように加硫後に活性化されることができる金属接着剤成分を含んでいる。本発明はまた、以下の工程:a少なくとも1種のエラストマーポリマー成分100重量部と、ネオアルコキシジルコネート及びポリイミドからなる群から選択される少なくとも1種の接着促進剤3~50部とを有するエラストマー配合物を混合する工程と;bこのエラストマー配合物から少なくとも部分的に硬化されたエラストマー要素を成形するforming工程と;cこのエラストマー要素が外力の非存在下で圧縮の状態で存在するように2つの剛性部材間に成形されたエラストマー要素を圧入するpressfitting工程と;及びd接着促進剤を活性化させてエラストマー要素と少なくとも1つの剛性部材との間に結合を形成し;それによってエラストマー要素が圧縮の状態で存在し続ける工程と、を含む方法を対象とする。方法の1つの実施形態において、成形はエラストマー要素を実質的に完全に硬化することを含む。活性化によって、エラストマーと部材との間の任意の接着剤コーティングの非存在下で、エラストマー要素と2つの剛性部材との間に結合が生じる。接着促進剤はオルガノ-ホスフェート基を有するネオアルコキシジルコネート、例えば、ネオペンチル-ジアリル-オキシトリ-ジオクチルホスファトジルコネートなどであることができる。以下の本発明の詳細な説明がより良く理解されることができるように、上記は本発明の特徴及び技術的利点をむしろ広く概説した。本発明のさらなる特徴及び利点を以下に記載するが、これらは本発明の特許請求の範囲に記載された主題を形成する。本発明の同じ目的を達成するために他の構造を改変し又は設計するための基礎として本明細書に開示された概念及び特定の実施形態を容易に利用することができることは当業者であれば理解されよう。また、かかる等価の構成は添付の特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱するものでないことを当業者であれば認識されたい。本発明の構成及び操作方法の双方に関して本発明に特有であると考えられる新規な特徴は、一層の目的及び利点と共に、添付の図面と関連させて考慮された場合に以下の説明からより良く理解されるであろう。しかしながら、図面はそれぞれ図示及び説明だけの目的で提供されるものであり本発明の範囲を限定することを意図するものでないことを明確に理解されたい。1つの実施形態において、本発明は、その側面が図1の3つの略図に示される複合物品の製造方法を対象とする。その方法は、配合物の硬化温度より高い活性化温度を有する接着促進剤を有するエラストマー配合物を準備することを含む。この配合物は通常の手段によって形成され、そして好ましくは接着促進剤の活性化温度より低い反応温度でエラストマー部材に硬化又は架橋され、エラストマー部材は実質的に完全に硬化される。実質的に完全に硬化されるとは、意図された最終的な用途における所望の充分な機能性の状態までエラストマーが架橋されることを意味する。エラストマー中で経時的に少量の追加的な架橋形成又はマーチングモジュラス効果が生じることがあることが理解されよう。好ましくは、実質的に完全に硬化されるエラストマーは、例えば過酸化物を用いて硬化される場合、1未満の残余の反応性過酸化物を有し、すなわち、消費される過酸化物に基づいて99~100硬化される。硬化状態は、様々な硬化メーター及びレオメーター、硬化に依存した物理的性質、膨張度、及び/又はゴムの技術分野で公知の他の方法、の1つによって推定することもできる。このように、本発明は、自己結合性の、完全に硬化されたエラストマー配合物及びそれから製造された物品に関する。自己結合性とは、配合物が支持体substrate上で又はエラストマーと支持体との間で他の接着剤又は接着剤コーティングの必要なしに、支持体、好ましくは剛性支持体、例えば、金属、構造用プラスチック、強化複合材料などに直接接着することができることを意味する。従来の自己結合性エラストマーは硬化又は加硫の間に結合するのに対して、本発明の配合物はエラストマーが完全に硬化された後の別個の活性化工程において結合する。好ましい実施形態では鉄金属に充分に結合し、かつ任意の特別な前処理、例えば、洗浄、研磨、粗面化roughening、黄銅被覆brasscoating、リン酸塩処理、接着剤層などを多くの場合必要としない。図1aにおいて、エラストマー部材7は、厚さt0、幅w、及び体積V0を有する。方法は、固定されたギャップを規定する少なくとも1つの構造部材を設ける工程を含む。図1bにおいて、上部構造部材14及び下部構造部材16は、分離距離Gの固定ギャップを規定する。エラストマー部材7の厚さt0は、好ましくはギャップ距離Gより大きい。エラストマー部材はギャップに合わせた厚さ寸法でギャップ内に組み立てられ、ギャップ内でエラストマー部材12を一軸圧縮の初期状態にする。本明細書中で用語圧縮は一般に、他に限定しない限り、一軸圧縮を意味する。圧縮の初期状態は、好ましくは、厚さ方向の撓みdeflectionパーセントとして定義され、1-G/t0として計算される。部材12の厚さを圧縮することにより、幅が増加して端部28及び29を膨れさせることがある。組み立て後、接着促進剤が例えば熱によって活性化されることで、エラストマー部材12と構造部材14及び16の一方又は双方との間に結合を生じさせるが、エラストマー部材の追加的な架橋、応力緩和、又はクリープがあったとしても最小である。エラストマー部材はすでに完全に硬化されているので、活性化工程は圧縮応力又はスプリングバックの有意な損失をもたらさない。これは米国特許第7,291,241号明細書に記載の2段階硬化アプローチに優る明確な利点である。エラストマー部材12と構造部材14及び16との間で関与する面に加えられる圧力は、クラック成長、屈曲疲れなどに対するエラストマーの耐性を改善するのにとりわけ有利である。図1cは、エラストマー部材がその後ギャップから取り除かれた場合にどのように現れるかを示す。取り除かれた後のエラストマー部材12は、そのとき緩和された厚さtf及び緩和された体積Vfを有する緩和されたエラストマー部材15になる。膨張比tf/Gは、線状linearスプリングバックの総量を示し、そして圧縮エラストマー要素によって構造要素に加えられた圧力の総量を示す。線状スプリングバックパーセント膨張パーセントとも呼ばれるは量tf/G-1によって表示されることができる。同様に、容積スプリングバック比Vf/V0又は容積膨張パーセントVf/V0-1は、最終組立品内のエラストマー要素のスプリングバックの量及び/又は圧縮の状態を特徴づける有用な尺度であることができる。エラストマー要素の圧縮及び/又はスプリングバックを特徴づける上記の比及び尺度は、他の作用、例えば、クリープ、緩和、圧縮永久歪などを含み又はそれらと混同されることがあることを理解すべきである。かかる作用のため、tfは一般にt0より小さい。換言すれば、活性化後の圧縮の状態は、一般に圧縮の初期状態より小さい。それにもかかわらず、これらの尺度は本発明の有利な効果の実際的な表示を与える。例えば、第1段階で接着促進剤としての反応性コエージェント及び部分硬化を用いた、米国特許第7,291,241号明細書に開示の2段階硬化法に従って製造された捩り振動ダンパーは、一般的に初期圧縮25~30を有していることができ、そして線状スプリングバック約8~12を示すに過ぎない。本発明の実施形態に従って製造される同様のダンパーは、線状スプリングバック約20を示し、圧縮状態において2倍の改善である。主題発明は、エラストマー-金属結合されるあらゆる部品に適用されることができ、限定的でない例として、クランクシャフトダンパー金属部品へのエラストマーの結合が本明細書に記載されている。かかる適用において、丸い成形エラストマーリングが2つの金属リング、すなわち、ハブ及びプーリーの間に、それらの間で所定の距離をもってプレスされる。図2を参照すると、二重リングダンパー10は、内部リング20と、慣性外部リング30と、これらに挟まれるエラストマーリング8とを備える。内部リング20は、ハブ1と、ウェブ2と、リム3とを備える。ハブ1は、例えばクランクシャフトのような図示しないが通常のシャフトに取り付ける大きさである。フランジ、キー溝、又は当技術分野で公知の配置を用いてハブを固定してシャフトを受けることもできるが、図2に示された構成はハブ1がシャフトに圧入されるためのものである。慣性外部リング30は、リム6とベルト受け部4とを備える。ベルト受け部4は、図示されたマルチVリブドベルトの輪郭5を含む、当技術分野で公知の任意のベルト輪郭を備えていることができる。リム3、6は、それらの間にギャップを有する環状スペースを形成する。リム3、6は平らであることができる。代わりに、リム3、6はそれぞれ、図2に図示されるようにエラストマーリング8が該環状スペースに機械的に固定されることを可能にする複雑な形状を有していることができる。一般に、リム3、6はリム表面へのエラストマーリング8の結合を促進するために、当技術分野で公知の任意のゴム-金属接着剤がコーティングされていることができる。代わりに、エラストマーリング8は、エラストマーリング8とリム3、6の間の滑りを防止する摩擦力のみに依存しながら、圧縮下に環状ギャップに存在することができる。リム3、6は、ノッブ、表面粗さ、又はランダムな表面不規則性を有する任意の他の形状若しくは摩擦を形成する形状を備えていることができる。好ましくは、リム3、6はいかなる接着剤コーティングも有さず、エラストマーリングは、本発明の実施形態に従って、エラストマー配合物中の接着促進剤の活性化によって金属リムに直接結合される。本発明の自己結合性の完全硬化エラストマーは、エラストマー配合物中に特別な接着促進成分を混合することによって製造される。かかる添加剤は、好ましくはエラストマーの成形温度において活性化していない。従って、エラストマーの形状は成形され、そして配合物中に存在する接着促進剤によって完全に硬化されることができる。これらの添加剤は、熱又は化学薬品又は他の手段で活性化されるようにエラストマー中に設計され、混合されることができる。活性化の際に、接着促進剤はエラストマー形状と接触する金属又は他の支持体との強力な結合を作る。熱は、オーブン内に部品全体を入れることによってエラストマー全体に付与されるか、又は熱金属部品に冷エラストマーを組み立てることによって表面上だけに付与されることができる。熱は、振動、放射、又は波動誘導waveinduced法、例えば、マイクロ波、電子ビーム、高周波、赤外線などによって導入されることもできる。接着促進添加剤がいったん熱又は他の活性化エネルギーに曝露されると、少なくともエラストマーの表面においてそれらの接着促進添加剤は反応し、溶融し、軟化し、又は爆発するexplode。エラストマーの本体内部の接着促進剤は、表面活性化例えば、表面加熱だけを用いることによっては変化しないままであることができ、又はエラストマー部材の全体にわたり接着促進剤が活性化されることもできる。ゴム部品内部の添加剤も活性化される場合、それらの添加剤はエラストマーの保全性に対して不都合を形成しないか、またはその特性をさらに高めるように設計されるべきである。とりわけ、活性化の間の圧縮永久歪又は緩和を最小にするように、さらなる架橋又は架橋の再配置が惹起されないことが有利である。全体が引用として本明細書中に組み込まれる、2008年12月22日出願の米国特許出願第12/340,864号明細書に記載のように、活性化が内部のマイクロ又はナノガス膨脹圧を生じさせることも有利であることができる。かかる膨張圧はゴム-金属部品における圧縮力を増大させ、そのことによって改善された耐疲労性をもたらすことができる。かかる効果は、上記した本発明の実施形態に由来する改善された圧縮に加えてあることができ、本発明の別の実施形態を表している。膨張は、発泡剤foamingagent又はblowingagent又は分解してガスを放出する化学薬品を添加することによって達成されることができる。1又は複数の活性化反応の効果が、エラストマー材料の内部化学結合強度又は引裂強さに加わることも有利であることができる。本発明の実施形態によれば、接着促進剤は、有機金属リン酸化合物、例えば、全体が引用として本明細書中に組み込まれる、米国特許第4,623,738号明細書に開示されたネオアルコキシジルコネート及びチタネートによって表されるような化合物などであることができる。このように、接着促進剤は下記一般式:によって表される有機金属化合物であることができる。上記式中、Mはチタン又はジルコニウムであり、R、R1及びR2は、それぞれ炭素原子20個までを有する一価のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基又はアルカリール基又はハロゲン原子又はそれらのエーテル置換誘導体であり、そして、さらに、R2は前記基のオキシ誘導体であることもできる。種々のR、R1及びR2は、それぞれ、かかるR基それぞれの炭素原子の総数が置換基部分に含まれる炭素原子を含めて20個を超えないという条件で、エーテル酸素又はハロゲン置換基3個までを含んでいることができる。A、B及びCは、アルオキシArO-、チオアルオキシArS-、ジエステルホスフェートR3OR4OPOO-、ジエチルピロホスフェートR3OR4OPOOPO、オキシアルキルアミノR5R6NR7O-、スルホニルArSO2O-、又はカルボキシルRCOO-であることができる。それぞれの基は炭素原子30個までを含んでいることができる。上記式中のArは、炭素原子6~約20個を有し場合によりエーテル酸素置換基3個までを含む一価のアリール基又はアルカリール基、及び置換基がハロゲン原子又は式NR8R9式中のR8及びR9はそれぞれ水素原子、炭素原子1~12個を有するアルキル基、炭素原子2~8個を有するアルケニル基、炭素原子3~12個を有するシクロアルキル基、及び炭素原子6~12個を有するアリール基であるを有するアミノ基合計3個までであるそれらの置換誘導体であることができ;R3及びR4はそれぞれ、R、R1及びArと同じ基であることができる。R5及びR6は水素原子、炭素原子1~15個を有するアルキル基又はアミノアルキル基であることができ、そしてR7は炭素原子1~6個を有するアルキレン基又は炭素原子6~10個を有するアリーレン基又はそれらの組み合わせであることができ;そしてabcは3に等しい。このように、多種多様のリガンドが本発明の実施に用いられることができる。特定の用途に最適のものは、使用されるエラストマー化合物、支持体材料に、及び配合物中に導入される他の成分に依存することができる。好ましい実施形態において、接着促進剤は、式中のMがジルコニウムであり、R、R1及びR2はそれぞれ炭素原子20個までを有する一価のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基又はアルカリール基、又はハロゲン原子又はそれらのエーテル置換誘導体であり、そして、さらに、R2が前記基のオキシ誘導体又はエーテル置換オキシ誘導体であることもでき;A、B及びCがそれぞれ一価のアルオキシ、チオアルオキシ、ジエステルホスフェート、ジエステルピロホスフェート、オキシアルキルアミノ、スルホニル又はカルボキシルであることができ;かつabc=3である、上記式を有するオルガノジルコネートである。好ましい接着促進剤は、ネオアルコキシジルコネートジエステルホスフェートである。典型的な促進剤として、ネオペンチルジアリルオキシトリジオクチルホスフェートジルコネート、ネオペンチルジアリルオキシトリジオクチルピロホスフェートジルコネート、イソプロピルトリジオクチルピロホスフェートジルコネート、イソプロピルトリジオクチルホスフェートジルコネート、ジジオクチルピロホスフェートオキシアセテートジルコネート、ジジオクチルホスフェートオキシアセテートジルコネート、ジジオクチルピロホスフェートエチレンジルコネート、ジジオクチルホスフェートエチレンジルコネート、トリブチル-オクチルピロホスフェートエチレンジルコネート、及び/又はトリブチル-オクチルホスフェートエチレンジルコネートを挙げることができる。好ましい接着促進剤は、KenrichPetrochemicals社から商標KEN-REACT登録商標CAPOW登録商標NZ登録商標12/Hの下で入手することができるネオペンチルジアリルオキシトリジオクチルホスファトジルコネートである。より具体的には、CAPOW登録商標NZ登録商標12/Hは、シリカ35重量中に分散されたネオアルコキシホスフェートジルコネートすなわち、ネオペンチルジアリルオキシトリジオクチルホスファトジルコネート65重量を含む。別の実施形態において、接着促進剤はポリイミド粉末である。米国特許第5,116,939号明細書は、動的加硫熱可塑性エラストマー又は熱可塑性加硫物TPV中に補強粉末充填剤の例としてポリイミド粉末を用いることができることを開示しており、有用な種類のポリイミドに関するその記載内容は引用として本明細書中に組み込まれる。米国特許第7,449,523号明細書は、TPV中に耐摩耗性のための熱可塑性添加剤としてポリイミド粉末を用いることができることを開示している。米国特許第7,658,387号明細書は、加工可能なゴム配合物中に補強充填剤又は炭化水素エラストマー耐摩耗性添加剤としてポリイミド粉末を用いることを開示している。本発明の実施形態に有用なポリイミド粉末として、RBI社からVTEC商標の下に入手可能な種々のグレードのポリイミド粉末を挙げることができる。VTEC粉末グレードは様々な充填剤について入手することができ、補強剤enhancerとしてガラス、グラファイト、炭素、PTFE、MoS2、鉱物などを挙げることができる。無充填グレードのポリイミド粉末が好ましい。他の有用なグレードのポリイミド粉末は、EvonikIndustries社から商標P84登録商標NTの下に入手することができる。他の有用な例のポリイミド微粉末は、三井物産株式会社からオーラムAURUMPD400及びPD450を含むオーラム商標の下で入手することができる。三井化学株式会社製のオーラムPD400及びPD450ポリイミド粉末は、6ミクロンほどの低い平均粒度範囲を有している。別の実施形態において、前記配合物は、全体が引用として本明細書中に組み込まれる、Dunlapに対する米国特許第7,291,241号明細書に記載の2段階硬化法に有利に用いられることができる。このように、本発明に係る未硬化のエラストマー配合物は、造形型中に置かれて、少なくとも2段階で硬化されることができ、その第1の硬化段階において配合物は完全硬化より少なく硬化され、そして好ましくは、少なくとも1つの支持体、例えば金属などと接触した部分硬化されたエラストマー配合物によって行われる、接着促進剤も活性化される第2の硬化段階においてエラストマー配合物は少なくとも実質的に完全に硬化されるすなわち、2段階硬化。本発明の接着促進剤は、前記特許明細書に記載された接着助剤が行うようにエラストマーの架橋に影響を与えるとは考えられないので、エラストマーが部分的にのみ硬化される2段階硬化プロセス後に保時される圧縮力は、前記特許明細書に記載された配合物の場合よりさらに高い。別の実施形態において、配合物は、全体が引用として本明細書中に組み込まれる、Hoskingに対する米国特許第2,409,759号明細書に記載の拘束硬化confinedcure方法に有利に用いられることができる。このように、部分的に又は完全に硬化され、完全に成形されたエラストマー部品は、二次型secondmold内にエラストマー及び金属部品を拘束し、そして接着促進剤を活性化して金属にエラストマーを結合するのに充分な熱及び静水圧を付与することによって金属部品に結合されることができる。本明細書中に記載した本発明の配合物及び接着促進剤は有利なことに、鉄金属及び他の金属及び材料への結合を提供しかつ研磨、洗浄及び前記特許明細書に記載された他の時間のかかるプロセス段階を必要としない。しかしながら、この方法はエラストマーが圧縮の状態で2つの金属部品の間に存する必要がある場合に物品における収縮問題を解決できないことを理解されたい。エラストマー要素は拘束する型から取り出されたときに中性状態にあるのがせいぜいである。さらに別の実施形態において、本明細書中に記載された配合物は、有利なことに、全体が引用として本明細書中に組み込まれる、2008年12月22日出願の同時係属米国特許出願第12/340,864号明細書に記載の方法と組み合わせることができる。このように、エラストマー配合物は、エラストマー部品が硬化され成形される温度より高い活性化温度を有する発泡剤を含んでいることもできる。エラストマー部材が2つの支持体の間のギャップ内に組み立てられた後、好ましくはエラストマー部材をギャップ内で圧縮状態に置くことができ、次いでエラストマー部材は発泡剤の活性化温度又はそれより高い温度に付すことによって膨張される。エラストマー部材の膨張の間、発泡剤によって生成されたガスの逃げは、ギャップ内のエラストマー部材の圧縮状態の有利な増加を実現するために制限されるべきである。ガスの逃げは、組み立てられたエラストマー部材の1つ又はそれぞれの自由表面の近くに又は自由表面に対してバリア面、例えば、金属板などを設けることによって、又はエラストマー配合物中の板状の充填剤の存在によって制限されることができる。板状充填剤は、ナノクレー、雲母、フレークグラファイト、ガラスフレークなどであることができ、拡散距離を増大させることによって発泡配合物からのガスの逃げを低下させることができる。エラストマー中の多くの小さな気泡内のガス圧の結果として、エラストマー部材によって加えられる構造部材に対する力又は圧力は有利に増加されることができる。接着促進剤の活性化は、発泡剤の活性化と同時にかつ同じ温度条件で実施されることができ、又はこれらの2つの作用すなわち、接着と膨張は、異なる条件で分離した工程で及び/又は本明細書中に記載のように異なる活性化手段によって活性化されることができる。別の実施形態において、特別な接着促進添加剤は、炉内で加熱されるときにエラストマーの表面にそれらが移動するように選択されることができる。これは、結合強度を最適化し、かつ配合物中に必要とされる添加剤の総量を低減する。他の実施形態において、1種又は複数種の接着添加剤は化学的に活性化され又は化学的に加え熱活性化されることができる。かかる添加剤は組み立て滑剤assemblylubricantと、又は滑剤に対する添加剤と反応することができ、又は滑剤の適用前又は適用後の分離した工程において反応することができる。気体、液体、又は固体の形態の酸、アルカリ、アルコール、又は他の化学薬品が活性化に用いられることができる。活性化された化学薬品に曝露されると、表面上に存在するエラストマー配合物に添加された接着促進成分が活性化され、金属表面へ結合する接着剤を形成する。化学結合に加えて、機械的結合も、エラストマーの高い圧縮下で機械的結合を生じさせるサンドペーパーと同様の表面を形成する粗い縁部を形成するために噴出された表面上の小粒子によって形成されることができる。別の可能性は、結合剤bondingagent及び接着剤を捕捉することができ、かつ組み立て後に金属-エラストマー結合を形成するために解除されるエラストマーの表面上のマイクロ又はナノキャビティ孔、ポケットを形成することである。端的には、この自己結合性エラストマーは、その中にそれ自体の結合剤を含んでいる。結合剤はエラストマーの保全性integrityに悪影響を与えず、必要な場合に結合剤は活性化されて、金属、セラミック、又は他の材料と結合を形成することができる。結合材料は、ミリメートルからナノメートルの粒度又はそれらの間の任意の大きさで混合されることができる。好ましい大きさは、およそマイクロメートルからナノメートルの寸法であることができる。ダンパーは、リム表面上に又は組み立て滑剤中に種々の摩擦増進物質を用いて組み立てられることもできる。実施例:一連の実施例において、本発明の実施形態は米国特許第7,291,241号明細書に記載の2段階硬化と比較される。このように、比較例は、表1に示されるように、過酸化物硬化コエージェント、ジメチルアクリル酸亜鉛でもある金属接着剤助剤を有するエラストマー配合物を用いる。比較例はまた、2つの硬化段階を促進する2つの過酸化物硬化剤を有する。本発明の実施例実施例1~5は、同様に表1に示されるように、単一の過酸化物硬化剤を必要とし、コエージェントの代わりにCapowNZ12/H接着促進剤を使用するだけである。比較例及び本発明の実施例の双方において、厚さ約5mmのゴムリングが成形され、そして厚さ約3.5mmのギャップを有する図2に示されるような捩り振動ダンパーに組み立てられた。このように、圧縮の初期状態は約30であった。比較例のリングは成形され、そして160°Cで70秒間にわたり部分硬化され、本発明のリングの実施例は170°Cで80秒間成形され、それに続く後硬化により実質的に完全に硬化された。実施例2~5及び比較例のそれぞれの2つのダンパーを切り分けてゴムリングを取り出し、線状スプリングバックの量を調べた。各変数variableの2つのダンパーそれぞれについて5つの試験片を測定及び平均化して、表1に示される通りの単一のプリングバック百分率を得た。そこから明らかなように、本発明の実施例のスプリングバックは、比較例のほぼ2倍の高さである。接着レベルを示すトルクトゥターンtorquetoturnは接着促進剤の量に伴って増加するが、スプリングバックは接着促進剤の量から比較的独立している。このことは、接着促進剤がエラストマーの架橋又は硬化を有意に妨げるものでないことを示していると考えられる。通常の移動ダイレオメーターで測定される硬化速度は、接着促進剤レベルへの有意な依存を示さないことも観察された。しかしながら、接着促進剤10~15phrレベルにおいて、エラストマーのモジュラスは増大されかつ伸びは低減されたが、これはカーボンブラック充填剤とEPDMエラストマーとの間でカップリング剤として働く接着促進剤によるものと考えられる。このように、本発明のアプローチは接着及び保時圧縮力を改善しながらエラストマー特性を高めることができる。表1の実施例1のトルクトゥターン結果2835フートポンドは、4つの部品の平均を表す。次いで、エラストマー要素の成形の4週間後に実施例1に係る5番目の部品を組み立てて、エラストマー要素の保存寿命を調査した。この5番目の部品についてのトルクトゥターン結果は1026フートポンドであったが、これは合理的に長い保存寿命を示している。多くのさらなるダンパーを実施例1に従って組み立て、様々な加速耐久試験に付し、その後トルクトゥターン試験を実施した。このように、捩り振動耐久試験40時間後、トルクトゥターンは2424フートポンドであり、捩り振動耐久試験4週間後、トルクトゥターンは732フートポンドであったが、これは使用時の振動に対する良好な耐久性を示している。130°Cでの熱エージング48時間に付された2つのダンパーはそれぞれ1259フートポンド及び782フートポンドを示したが、これは良好な耐熱性を示している。このように、本発明の実施形態は、別個の結合剤を用いないですなわち、接着層、グルー等なしに、その圧縮状態を保持しながらすなわち、ほとんど圧縮の損失なしに、金属及び他の表面に結合することができるエラストマーを提供する。従来技術の方法と比較して、本発明の実施形態は改善された結合強度、改善されたエラストマー耐久性、改善されたコスト、及び改善された加工の簡易性を提供することができる。しかしながら、特筆すべき他の利点がある。本発明の完全硬化成形エラストマーは、従来技術の部分硬化ゴムに求められた慎重な包装例えば、密封プラスチックバッグ及び/又は冷蔵庫保存を必要としない。同様に、本発明の成形エラストマーは、従来技術の部分硬化ゴムのような比較的短い保存寿命の問題を有しない。本発明の成形エラストマーは、成形後に任意の特別な方法で冷却される必要がないのに対し、従来技術の部分硬化は過硬化を防ぐために急速冷却を必要とした。全体的に見て、本発明のエラストマーの成形はずっと容易であり、かつスクラップがずっと少ない。その理由は、接着促進剤が従来技術の接着剤助剤の場合のような金型への激しい粘着を引き起こさないからである。同様に、本発明の方法は、従来技術の2段階工程における硬化の状態のかかる慎重な管理を必要としない。上記の全てによって、より頑強な製造、より低コスト、及びより低スクラップを備えたプロセスがもたらされる。さらに、本発明の方法は、製造のスケジューリング及びロジスティックスの適応性を加える。例えば、本発明の成形エラストマーは世界の1つの地域で製造され、冷凍コンテナー及び/又は非常に短い輸送時間を必要としないで様々な他の地域へ輸送されることができる。成形から組み立てまでの全体の時間は、一般に従来技術の2段階硬化では最大約2週間であったが、本発明のゴム要素及び物品にとっては高くはないが、少なくとも数ヶ月である。本発明の実施形態は、多くの自動車及び非自動車製品用途に有用な用途を見出すことができる。非限定的な例として、用途は、クランクシャフトダンパー、カムダンパー、シャフトダンパー、アイソレーター、デカップラ、及び多くの他の工業用途、農業用途、自動車用途、及びエラストマーが金属及び他の材料へ結合される他の用途を含む。本発明及びその利点を詳細に記載してきたが、添付の特許請求の範囲によって規定された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく本発明において様々な変化、置換、及び交換をなすことができることを理解されたい。さらに、本願の範囲は、本明細書に記載されたプロセス、機械、製造、物質組成、手段、方法、及び工程の特定の実施形態に限定されることを意図されるものではない。当業者であれば、本発明の開示から、本明細書に記載された対応する実施形態と実質的に同じ機能を行う又は実質的に同じ結果を達成する既存の又はこれから開発される、プロセス、機械、製造、物質組成、手段、方法、又は工程が本発明に従って用いられ得ることを容易に理解されよう。従って、添付の特許請求の範囲はその範囲内にかかるプロセス、機械、製造、物質組成、手段、方法、又は工程を包含することが意図される。本明細書中に開示された発明は、本明細書に明確に開示されていない任意の要素の非存在下に適切に実施されることができる。"