信号線を介してこの信号線に接続されている制御対象機器と通信を行なうハンドヘルドターミナル装置において、該ハンドヘルドターミナル装置にガスセンサ、温度センサを含むセンサの少なくとも一つを搭載したことを特徴とするハンドヘルドターミナル装置。前記ガスセンサ、温度センサに設定範囲を設け該設定範囲を超えたときは警報を発するように構成したことを特徴とするハンドヘルドターミナル装置。ところで、上述の従来技術においては、ハンドヘルドターミナル装置には作業者の周辺環境を確認する機能が無い。即ち、プラントや工場に設置されるフィールド機器は、高温でガスが充満するような危険な環境に設置されることが多く、作業者の作業中に何らかの事故が起きることが考えられる。そのような際にアラームを発報する機能がないと、他の作業者が気付くまで事故に遭った作業者は放置されることになる。その結果、最悪の場合死に至るような事故につながるという課題があった。従って本発明は、ガスセンサと温度センサをハンドヘルドターミナル装置に組み込み、アラーム機能をもたせることで、プラントなどの現場作業者が危険な状況を知ることが可能なハンドヘルドターミナル装置を提供することを目的としている。本発明は上記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載のハンドヘルドターミナル装置においては、信号線を介してこの信号線に接続されている制御対象機器と通信を行なうハンドヘルドターミナル装置において、該ハンドヘルドターミナル装置にガスセンサ、温度センサを含むセンサの少なくとも一つを搭載したことを特徴としている。請求項2においては、請求項1に記載のハンドヘルドターミナル装置において、前記ガスセンサ、温度センサに設定範囲を設け該設定範囲を超えたときは警報を発するように構成したことを特徴とする。以上説明したことから明らかなように本発明の請求項1、2によれば、プラントや工場内のガス濃度および温度を測定できる機能を持つことで、ハンドヘルドターミナル装置の所持者が現場作業中に危険を察知することが可能となる。図1は本発明のハンドヘルドターミナル装置を示すブロック図である。図において、ハンドヘルドターミナル装置100は、フィールド機器との間で双方向通信を行い、フィールド機器の各パラメータの設定や調整レンジ設定やゼロ点調整や保守情報の読み出しタグ番号、保守点検日情報を行う。CPU回路101は、各データの処理を行なう。本発明においては、通常のハンドヘルドターミナルにおけるデータ処理に加えて、ガス検出回路108と温度検出回路109の出力値によって、アラームを発報するための信号を出力できる機能を備えている。メモリ回路102は、CPU回路101の動作を規定するプログラムの格納やハンドヘルドターミナル装置の動作時の作業エリアの確保を行う。表示回路103は、LCD表示器などを有し、CPU回路101から出力される表示データを取り込んで表示する。アラーム発報出力回路104はガス検出回路108と温度検出回路109の出力値によって、アラームを発報するための機能を備えている。通信機器制御回路105は、ハンドヘルドターミナル本来の機能である、フィールド機器との双方向通信を行なう。無線通信回路106は、通信信号を無線で送受信する。有線通信回路107は、通信信号を有線で送受信する。ガス検出回路108は、ガスセンサ110で検知した物理信号を電気信号に変換する。温度検出回路109は、温度センサ111で検知した物理信号を電気信号に変換する。ガスセンサ110は、ハンドヘルドターミナル装置周辺の雰囲気のガスを検知する装置であり、例えば、水素を取り扱っているプラントや工場の場合には、熱線型半導体式のガスセンサなどを使用する。また、取り扱うガスが塩素である場合には、例えば、薄膜型半導体式のガスセンサを使用する。センサはモジュール化しておき、ハンドヘルドターミナル装置100にコネクタ等で接続するだけで、取り扱うガスに応じたガスセンサを用いることができる。もしくは、ガス検出回路108の部分をガスセンサ用の入力回路とし、既設のガスセンサと接続することで上記同様の判定をすることが可能である。温度センサ111はハンドヘルドターミナル装置の周辺雰囲気の温度を検知する装置であり、外気を測定するための温度センサや数m~十数m離れたところにある機器の温度を測定する放射温度計測センサである。例えば、周囲温度が高温の場合は外気測定用の温度センサを使用し、プラントに発熱機器がある場合は、放射温度計測センサを使用する。もしくは、温度検出回路109の部分を温度センサ用の入力回路とし、既設の温度センサと接続することで上記同様の判定をすることが可能である。電源回路112は、ハンドヘルドターミナル装置内の各ブロックに電源を供給する回路である。アンテナ113は、無線通信した場合に信号を送受信する装置である。発報ブザー114はアラームを発報するが、その発報の方法は1種類に限定するわけではなく、例えばブザーによる発報、ヒューマンマシンインタフェースHMIなど表示器による表示、無線および有線通信信号伝送等を用いることができる。図2はハンドヘルドターミナル装置の警報のフローチャートである。工程に従って説明する。ステップ1ガス濃度と温度の上限値をCPU回路101で設定する。ステップ2:CPU回路101がガス濃度と温度を確認する。ステップ3:ガス濃度又は温度が上限値を超えていないか否かを判断する。ステップ4:ステップ3によりガス濃度又は温度が上限値を超えていた場合yesCPU回路101からアラーム発報出力回路104へアラーム信号を出す。超えていない場合noはステップ2に戻る。ステップ5:アラーム発報出力回路104が作業者へアラームを出す。ステップ6:終了。本発明を実際に適用する例としては、爆発性のガスであるアセチレン発火温度305°Cが存在するようなプラントの、空気中濃度が25になると爆発する危険性がある爆発下限界場所で、アセチレンのガスセンサの検知濃度2025以下の値を検知した場合に、アラーム発報出力回路104で、アラームを発報する。これにより、危険濃度になる前に危険な状況を知ることができる。また、防爆規格における温度等級T6電気機器の最高表面温度85°C以上のガスを取り扱うプラントの場合においても、例えば、周囲温度が65°C規格値より20°C低い温度となった場合に、アラーム発報出力回路104で、アラームを発報することもできる。なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。実施例ではガスセンサと温度センサを取付けたがいずれか一つであっても良く、他のセンサ、例えば、放射線センサ等であっても良い。また、実施例では有線通信回路、無線通信回路の両方を設けたがいずれか一つ又はなくても良い。従って本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形を含むものである。