"タンク4と、前記タンク4に収容された変圧器本体とを備え、前記変圧器本体は、鉄心1および前記鉄心1に巻回されたコイル2を含み、複数の電磁シールド5-1,5-2,5-3,5-4,5-5,5-6,5-7をさらに備え、前記複数の電磁シールド5-1,5-2,5-3,5-4,5-5,5-6,5-7の各々は、互いに積層された複数の磁性薄板8と、前記複数の磁性薄板8を挟む1対の金属板9-1,9-2と、各々が前記1対の金属板9-1,9-2に接続された複数の取付部材10,10-1,10-2,10-3,10a,10bとを含み、前記複数の取付部材10,10-1,10-2,10-3,10a,10bは、前記複数の取付部材10,10-1,10-2,10-3,10a,10bのうちの互いに隣り合う第1および第2の取付部材10a,10bの間の領域を鎖交する漏れ磁束の総和が0となる位置に配置される、変圧器。前記変圧器は、前記鉄心1と前記コイル2との間に配置されて前記鉄心1を固定する固定部材6,7をさらに備え、前記複数の電磁シールド5-1,5-2,5-3,5-4,5-5,5-6,5-7は、第1の電磁シールド5-1,5-6を含み、前記第1の電磁シールド5-1,5-6の前記複数の取付部材10,10-1,10-2,10-3,10a,10bは、前記固定部材6,7に取り付けられる、請求項1に記載の変圧器。前記複数の電磁シールド5-1,5-2,5-3,5-4,5-5,5-6,5-7は、第2の電磁シールド5-2,5-3,5-4,5-5,5-7を含み、前記第2の電磁シールド5-2,5-3,5-4,5-5,5-7の前記複数の取付部材10,10-1,10-2,10-3,10a,10bは、前記タンク4の内壁に取り付けられる、請求項2に記載の変圧器。前記コイル2は、同軸上に配置された第1および第2の低圧コイル22,23ならびに高圧コイル21を含み、前記高圧コイル21は、前記第1の低圧コイル22と前記第2の低圧コイル23との間に配置され、前記第1および第2の低圧コイル22,23ならびに前記高圧コイル21によって、前記漏れ磁束の分布が定義され、前記第1および第2の取付部材10a,10bの間の間隔dは、前記分布の半分の周期を整数倍した値である、請求項1に記載の変圧器。前記第1および第2の取付部材10a,10bの間の前記間隔dは、前記半分の周期の奇数倍の値に等しく、前記第1の取付部材は、前記漏れ磁束の磁束密度の正のピーク値に対応する位置に配置され、前記第2の取付部材は、前記漏れ磁束の前記磁束密度の負のピーク値に対応する位置に配置される、請求項4に記載の変圧器。前記第1および第2の取付部材10a,10bの間の前記間隔dは、前記半分の周期の偶数倍の値に等しい、請求項4に記載の変圧器。前記第1および第2の取付部材10a,10bの間に挿入されたスペーサ31,32をさらに備え、前記スペーサ31,32は絶縁物により形成される、請求項4に記載の変圧器。2つの座板と、複数の磁性薄板を挟む1対の金属板の一方と、座板が取り付けられた鋼板とによって閉回路が形成される。コイルから発生した漏れ磁束が電磁シールドの2つの座板の間の領域を貫通したときに、この閉回路に循環電流が発生しうる。循環電流によって変圧器の漂遊負荷損が発生しうる。本発明の目的は、変圧器の損失をより効果的に低減することである。本発明のある局面に係る変圧器は、タンクと、タンクに収容された変圧器本体とを備える。変圧器本体は、鉄心および鉄心に巻回されたコイルを含む。変圧器は、複数の電磁シールドをさらに備える。複数の電磁シールドの各々は、互いに積層された複数の磁性薄板と、複数の磁性薄板を挟む1対の金属板と、各々が1対の金属板に接続された複数の取付部材とを含む。複数の取付部材は、複数の取付部材のうちの互いに隣り合う第1および第2の取付部材の間の領域を鎖交する漏れ磁束の総和が0となる位置に配置される。本発明によれば、変圧器の漂遊負荷損を低減できる。したがって、本発明によれば変圧器の損失を低減できる。以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。[実施の形態1]図1は、本発明の実施の形態に係る変圧器の概略図である。図1を参照して、変圧器50は、複数の鉄心1と、複数の鉄心1にそれぞれ巻回される複数のコイル2とを有する。複数の鉄心1および複数のコイル2は変圧器本体を構成する。複数の鉄心1の各々は、環状の形状を有する。コイル2は、隣接する2つの鉄心1に巻回される。絶縁物3はコイル2を覆っている。コイル2は、高圧コイル21と、低圧コイル22,23とを含む。高圧コイル21は低圧コイル22,23の間に配置される。変圧器50は、さらに、変圧器本体を収容するためのタンク4を有する。図示しないがタンク4の内部は絶縁油で満たされる。変圧器50の運転時に、変圧器本体を冷却するために絶縁油が循環される。タンク4は、鋼材によって形成される。図2は、図1のII-II線に沿った変圧器の一部の断面図である。図2を参照して、変圧器50は、鉄心1と、コイル2と、電磁シールド5-1~5-7と、タングウェッジ6と、タング支え7とを有する。なお、電磁シールド5-1~5-7の配置を説明するために、図2では絶縁物3は示されていない。タングウェッジ6は、鉄心1の最上面に配置される。タング支え7はコイル2の開口部を貫通するように配置されて鉄心1を支える。タング支え7はタンク下部のフランジ間に渡される。タングウェッジ6およびタング支え7は鋼材により形成される。タングウェッジ6およびタング支え7によって鉄心1が固定される。高圧コイル21と、低圧コイル22,23とは同軸上に配置される。図3は、図2に示された電磁シールド5-1~5-7の1単位を示した図である。図2および図3を参照して、電磁シールド5は、互いに積層された複数の磁性薄板8と、複数の磁性薄板8を挟む金属板9-1,9-2と、複数の座板10-1~10-3とを含む。たとえば金属板9-1,9-2および座板10-1~10-3は鉄あるいはステンレス鋼によって形成される。座板10-1~10-3は取付部材として機能する。座板10-1~10-3の各々は、溶接によって金属板9-1,9-2に接続される。座板10-1~10-3は、さらに、溶接によってタンク4の内壁、タングウェッジ6あるいはタング支え7に取り付けられる。これによって電磁シールド5が所望の位置に取り付けられる。具体的には、電磁シールド5-1はタング支え7に取り付けられる。電磁シールド5-2,5-3,5-4は、タンク4下部タンクの内壁に取り付けられる。電磁シールド5-5,5-7は、タンク4の内壁に取り付けられる。電磁シールド5-6はタングウェッジ6に取り付けられる。なお、この実施の形態では取付部材として金属の板が示されている。ただし取付部材の形状は図3に示されたように限定されるものではない。変圧器50の動作時には、コイル2から漏れ磁束が発生する。電磁シールド5-1~5-7は、この漏れ磁束がタンク4、タングウェッジ6あるいはタング支え7に進入することを防ぐために設けられている。図4は、コイル2から発生する漏れ磁束を説明するための図である。図4を参照して、漏れ磁束の密度が、高圧コイルと低圧コイルとの間の領域内で正のピーク値あるいは負のピーク値に達する。たとえば図4に示した例では、高圧コイル21と低圧コイル22との間の領域内で、漏れ磁束の密度は正のピーク値に達する。一方、高圧コイル21と低圧コイル23との間の領域内で、漏れ磁束の密度は負のピーク値に達する。なお、2つの領域と漏れ磁束の密度の正のピーク値および負のピーク値との間の関係は、上記の関係と逆の関係であってもよい。図5は、本実施の形態の比較例に係る電磁シールドと、その電磁シールドに生じる循環電流とを説明する図である。図5を参照して、グラフ内のハッチングで示された領域は、2つの座板10a,10bの間の領域を鎖交する漏れ磁束の磁束密度の積分値を示している以後の図においても同様。図5に示された例では、磁束密度の正の値の範囲にわたる磁束密度の積分値と、磁束密度の負の値の範囲にわたる磁束密度の積分値の絶対値とが異なる。このため、2つの座板10a,10bの間の領域を鎖交する漏れ磁束の磁束密度の積分値は0にならない。この場合、座板10a,10b、タングウェッジ6および金属板9-1によって形成される閉回路に循環電流11が流れる。なお図示しないが、図5に示された側と反対側に位置する閉回路、すなわち、座板10a,10b、タングウェッジ6および金属板9-2によって形成される閉回路にも、循環電流が流れる。さらに、同様の現象が、タング支え7またはタンク4に取り付けられた電磁シールドにも生じる。循環電流11が閉回路を流れることによって漂遊負荷損が生じる。これに対して本実施の形態では、2つの座板の間の領域を鎖交する漏れ磁束の総和が0となるように複数の座板10を配置する。以下に複数の座板10の配置について詳細に説明する。図6は、本発明の実施の形態に係る電磁シールドの1つの構成例と、その電磁シールドの2つの座板の間の領域を鎖交する漏れ磁束とを説明する図である。図6を参照して、1つの具体的な形態では、2つの座板の間の間隔dが、漏れ磁束の密度分布の周期Lの1/2とされるd=L/2。2つの座板の一方は、漏れ磁束の密度の正のピーク値に対応する位置に取り付けられ、他方は、漏れ磁束の密度の負のピーク値に対応する位置に取り付けられる。これにより、磁束密度の正の積分値と、磁束密度の負の積分値の絶対値とがほぼ等しくなる。したがって、座板10a,10bの間の領域を鎖交する漏れ磁束の総和をほぼ0にすることができる。漏れ磁束の総和がほぼ0であるため、金属板9-1、座板10a,10bおよびタングウェッジ6によって形成される閉回路に生じる循環電流を低減できる。これにより漂遊負荷損を低減できるため、変圧器の損失を効果的に低減できる。上記のように、理想的には、高圧コイル21と低圧コイル22との間の領域内で、漏れ磁束の密度が正のピーク値に達する。同じく理想的には、高圧コイル21と低圧コイル23との間の領域内で、漏れ磁束の密度は負のピーク値に達する。したがって、高圧コイル21および低圧コイル22,23の配置に基づいて、漏れ磁束の密度分布の周期Lを見積もることができる。これにより2つの座板の間の間隔dを決定できる。さらに、複数の座板10の位置を決定することもできる。なお、他の方法、たとえば電磁界シミュレーションなどの手法を用いて漏れ磁束の密度分布の周期L、磁束密度の正のピークに対応する位置、および磁束密度の負のピークに対応する位置を見積もってもよい。また、座板の位置は磁束密度のピークの位置に厳密に一致してもよく、ピークの位置の近傍であってもよい。図7は、本実施の形態に係る電磁シールドの他の構成例と、その電磁シールドの2つの座板の間の領域を鎖交する漏れ磁束とを説明する図である。図7を参照して、この構成例では、2つの座板の間の間隔dが、漏れ磁束の密度分布の周期Lの1倍とされるd=L。この場合にも、磁束密度の正の積分値と、磁束密度の負の積分値の絶対値とがほぼ等しくなる。したがって、座板10a,10bの間の領域を鎖交する漏れ磁束の総和をほぼ0にすることができる。これにより漂遊負荷損を低減できるため、変圧器の損失を効果的に低減できる。図7では、座板の位置は、漏れ磁束の磁束密度の正のピーク値に対応する位置に等しい。しかしながら図7に示された電磁シールドの構成によれば、座板の位置を上記のように限定しなくともよい。磁束密度の分布の1周期の間での磁束密度の積分値は0となる。したがって、図7に示された構成によれば、電磁シールドの配置の自由度を高めることができる。なお、図6、図7に示されるように、2つの座板の間の間隔dを以下の式に従って決定することが可能である。d=L/2×mここでmは1以上の整数である。mが奇数の場合には、複数の座板10のうちの隣り合う2つの座板はタンクウェッジ等の鋼材に次のように取り付けられることが好ましい。すなわち、2つの座板の一方は、漏れ磁束の密度の正のピークに対応する位置に取り付けられ、他方は、漏れ磁束の密度の負のピークに対応する位置に取り付けられる。これにより、2つの座板の間の領域を鎖交する漏れ磁束の総和を小さくする理想的には漏れ磁束の総和が0になることが可能である。一方、mが偶数の場合には、座板の位置を漏れ磁束の密度のピークの位置に限定しなくてもよい。図2に示されるように、本発明の実施の形態に係る電磁シールドは、少なくともタング部タングウェッジ6およびタング支え7に取り付けられることが好ましい。すなわち、本発明の実施の形態に係る電磁シールドは、鉄心とコイルとの間の領域に設けられることが好ましい。2つの座板間の領域を鎖交する漏れ磁束の磁束密度は、特にタング部において大きい。したがって、本発明の実施の形態に係る電磁シールドをタング部に取り付けることによって、変圧器の損失を効果的に低減できる。より好ましくは、本発明の実施の形態に係る電磁シールドは、タング部に取り付けられるだけでなく、タンク4の内壁にも取り付けられる。タンク4に取り付けられた電磁シールドは、コイルからの漏れ磁束がタンク4に進入することを防止できる機能を担う。したがって、変圧器の損失をより一層低減することができる。[実施の形態2]実施の形態2に係る変圧器の全体的な構成は図1および図2に示された構成と同様である。さらに、実施の形態2に係る電磁シールドの構成は、図3に示された構成と同様である。実施の形態1では、電磁シールドの2つの座板の間の間隔dが、たとえば漏れ磁束の密度分布の周期の1/2倍あるいは1倍に定められる。しかしながら、間隔dが大きくなるほど、電磁シールドの支持強度が低下する可能性がある。実施の形態2では、2つの座板の間にスペーサが配置される。これにより電磁シールドの支持強度の低下を防ぐことができる。なお、スペーサは絶縁物により形成される。図8は、実施の形態2に係る電磁シールドの支持構造の一例を示した図である。図8を参照して、絶縁スペーサ31は、2つの座板の間の領域の一部に挿入される。すなわちこの構成では、絶縁スペーサ31による点支持によって電磁シールドの支持強度が高められる。図9は、実施の形態2に係る電磁シールドの支持構造の他の例を示した図である。図9を参照して、絶縁スペーサ32は、2つの座板の間の全ての領域を満たすように挿入される。すなわちこの構成では、絶縁スペーサ31による面支持によって電磁シールドの支持強度が高められる。なお、2つの座板の間の間隔dについては、実施の形態1に従う間隔と同じであるため以後の説明は繰り返さない。以上のように、実施の形態2によれば、実施の形態1と同様に、変圧器の損失を効果的に低減できる。さらに実施の形態2によれば、座板の間隔が広がった場合にも、電磁シールドの支持強度の低下を防ぐことができる。今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"