空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、前記投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置1によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送される、方法において、前記成形装置1は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11Cを備える回転可能なハンドリング手段10A、10Cを備える回転成形機であり、該回転成形機は、少なくとも1つの固定ハンドリング手段10Bを備えており、この場合、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び/又は該回転成形機を通して誘導されることと、前記回転成形機の前で及び/又は該回転成形機内で及び/又は該回転成形機の後で該回転成形機に接続して、補充空気を少なくとも1つの補充空気連結部80、90によって誘導することとを特徴とする、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法。前記方法において、前記補充空気の吸気量を遮断/調節手段81、91によって調節することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記回転成形機の後に配設されている前記補充空気連結部80を介して移送パイプ4、5内に誘導される前記補充空気によって、ハンドリングされる材料の移動の開始をより効率的に行うことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10Cの少なくとも一部が、回転時に、前記ハンドリングされる材料を前記ハンドリング手段を通して給送することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、少なくとも1つの他の、好ましくは非可動ハンドリング手段10Bとともに前記材料を成形することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。前記ハンドリングされる材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する前記材料の流れの断面積が減少し、そのため前記材料を、前記回転成形機の後に配設されている前記材料移送パイプ4、5内に誘導することができることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向を変化させることができることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。前記回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、トルクを変化させることができるように駆動装置7によって駆動されることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の方法。各回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向を、個別に変化させることができることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方法。回転可能なハンドリング手段の前記駆動装置7は、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターであることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の方法。前記空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムであることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の方法。媒体が、前記ハンドリング手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の間の間隙、及び/又は前記ハンドリング手段10A、10Bと、それらを支持している部分27、28との間の間隙まで運ばれることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の方法。前記ハンドリング手段10A、10B、10Cの前記開口部の縁13A、13B、13Cの相互の形状は、前記ハンドリング手段が投入された材料を該回転可能なハンドリング手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合されることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の方法。ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、該投入点に接続して又は該投入点の付近に配置されている成形装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置であって、前記成形装置は回転成形機80、100であり、該成形機のリム状のハンドリング手段10A、10B、10Cの一部が、回転可能なハンドリング手段10A、10Cであり、前記ハンドリング手段は、該回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部が固定ハンドリング手段10Bであることと、前記ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、前記回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されることと、該装置は、前記回転成形機の前で及び/又は該回転成形機内で及び/又は該回転成形機の後で該回転成形機に接続して補充空気を誘導する少なくとも1つの補充空気連結部80、90を備えることとを特徴とする、材料をハンドリングする装置。遮断/調節手段81、91が少なくとも1つの補充空気連結部80、90に配置されていることを特徴とする、請求項14に記載の装置。少なくとも1つの補充空気連結部80は、前記回転成形機の後で移送パイプ4、5内に又は移送パイプにつながるパイプ内に取り付けられることを特徴とする、請求項14又は15に記載の装置。前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10B、10Cの少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、前記表面パターン形成は、ハンドリング手段10A、10Cが、回転式プレス機の該ハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じて前記ハンドリングされる材料を移送するように回転するときのために適合されていることを特徴とする、請求項14乃至16のいずれか一項に記載の装置。前記材料の進行方向において、前記回転成形機の前記ハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する前記材料の経路11A、11B、11Cの断面積は、前記材料の進行方向に減少することを特徴とする、請求項14乃至17のいずれか一項に記載の装置。前記装置は、媒体を前記成形手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cに運ぶ、前記成形手段と接続して配置されているチャネル手段70、71、72を備えることを特徴とする、請求項14乃至18のいずれか一項に記載の装置。媒体用の投入連結部70、71、72と、媒体をハンドリング手段の前記支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cへ又は前記ハンドリング手段間へ導くチャネル73、74とが、前記成形手段内に配置されていることを特徴とする、請求項14乃至19のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリング手段10Cの前記開口部11Cの縁13Cの半径方向への、回転軸に対して最小である回転リムの内側の断面積は、材料移送方向における受取り開口部の断面積、例えば、排出開口部37、排出パイプ4又は移送パイプ5の断面積よりも小さいことを特徴とする、請求項12乃至20のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリング手段の前記開口部11A、11B、11Cは、回転軸に対して偏心して配設されていることを特徴とする、請求項14乃至21のいずれか一項に記載の装置。少なくとも前記材料の投入方向において、2つの連続したハンドリング手段10A、10B;10B、10Cの前記開口部11A、11B;11B、11Cの前記縁13A、13B;13B、13Cによって形成される角度α、βアルファ、ベータは、45度よりも大きいことを特徴とする、請求項14乃至22のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリング手段10A、10B、10Cの前記開口部の前記縁13A、13B、13Cの相互の形状は、前記ハンドリング手段が投入された材料を該回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向とは無関係に中心に向けるように適合されることを特徴とする、請求項14乃至23のいずれか一項に記載の装置。前記ハンドリング手段の前記開口部11A、11B、11Cは、形状が円形又は楕円形であることを特徴とする、請求項14乃至24のいずれか一項に記載の装置。ハンドリング手段の前記開口部11A、11Cの前記縁13A、13Cは、外側湾曲セクション13A1、13C1と第2の内側湾曲セクション13A3、13C3とを含む形状を有しており、該湾曲セクションは主に直線状のセクション13A2、13C2によって接続されていることを特徴とする、請求項14乃至25のいずれか一項に記載の装置。前記第1の湾曲セクション13A1、13C1の曲率半径は、前記第2の湾曲セクション13A3、13C3の曲率半径よりも大きいことを特徴とする、請求項26に記載の装置。図1は、本発明による解決策の1つの実施形態を示しており、ここでは回転成形装置1が、フィッティング部分2を有するごみシュート3又はその同等物に接続して配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物、古紙、段ボール又は他の廃棄物等の材料が、ごみシュート3内に投入されて、そこから前方へフィッティング部分2を介して回転成形機1の投入開口部6内に入る。ハンドリングされる材料は、回転成形機において成形されてコンパクトにされ、ハンドリング後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び/又は圧力差によって排出連結部4を介して移送配管5内に誘導される。本発明の実施形態の1つの利点は、廃材が運搬配管4、5内での移送に適合する適した形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管5を使用することができる。1つの実施形態によれば、例えば、150mm乃至300mmの範囲、好ましくは200mmの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ5として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、ハンドリングされる材料を回転成形機1のハンドリング手段10A、10B、10Cを通して誘導するときに、移送パイプ5及び排出連結部4を介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。ハンドリング手段はリム状であり、ハンドリング手段の各々は、第1の側から開口部11A、投入側から開口部11B、排出側に向かって開口部11C図8a、図8b、図8c、図10a、図10b、図10cを有する。図の実施形態において、ハンドリング手段の少なくとも一部が駆動装置7及び伝達手段8、9A、9Cによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能なハンドリング手段10A及び最下の回転可能なハンドリング手段10Cが回転して、これらの間には非回転固定ハンドリング手段10Bがとどまっている。弁の駆動装置56によって駆動される、ディスク弁等の弁手段55が回転成形機1の下にあることができる。弁手段55は回転成形機と排出連結部4との間の接続を開閉するため、弁手段55によって移送パイプから回転成形機内への吸引効果が調節される。それに応じて、本発明の第2の実施形態によれば、回転成形機は、図2の実施形態では材料移送システムの投入点に接続して、例えばキッチン廃棄物の投入点に接続して使用される。回転成形機100が投入点のフィーダホッパー200に接続して取り付けられており、この場合、ハンドリングされる材料はフィーダホッパー200から回転成形機の投入開口部6内に投入される。回転成形機において、材料は、配管内での運搬に適した形状に成形され、排出連結部400から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管500を介して、更なる処理へと誘導される。図3は、本発明による回転成形機の1つの簡略化された実施形態の一部を示している。図において、回転成形機は、成形手段の駆動装置を一切伴わずに示されている。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状のハンドリング手段10A、10B、10Cが配置されている。垂直方向には、リングの第1の側から第2の側へとつながっている開口部11A、11B、11Cを備える複数のリング状のハンドリング手段10A、10B、10Cが、ハンドリングされる材料の投入開口部6の下に配置されている。リング状のハンドリング手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも1つの固定非回転リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び/又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムの部分真空発生器によって生成される吸引/圧力差によって、リング状のハンドリング手段を通してリングの中心へと移送する。ハンドリング手段10A、10B、10Cを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好ましい実施形態の図に示されているように、全ての第2のリング状のハンドリング手段10B図では、中央のハンドリング手段10Bはフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第2のリング状のハンドリング手段10A、10C図では、最上のハンドリング手段及び最下のハンドリング手段は回転可能に固定されている。回転可能なハンドリング手段の回転速度及び回転方向は変化させることができる。加えて、1つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。ハンドリング手段10A、10Cは、1つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、各ハンドリング手段はそれ自体の駆動装置を有する。図3において、補充空気を回転成形機に関連させるようにする手段が、回転成形機と接続して配置されている。この図によれば、これらの手段は、図の実施形態では排出パイプ4に接続されている、例えばパイプである補充空気連結部80を含む。補充空気の吸気量を調節及び/又は遮断する、弁等の遮断/調節手段81が補充空気連結部80に配置されている。この図は、消音器等の減衰手段82も示しており、この減衰手段に対してフィルター手段も接続することができる。回転成形機に、その成形機内に又はその成形機の付近に配置される補充空気連結部80を提供することによって、補充空気の効率的な供給が、特に、パイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムとの接続において達成される。補充空気は、成形機の前で、成形機内で及び/又は成形機の後で回転成形機と接続させるように誘導することができる。排出パイプ4又は移送パイプ5に接続されている補充空気連結部80が成形機の後に配置されている状態で、材料移送においてハンドリングされる材料の効果的な動きの開始が、空気圧式パイプ運搬システムの排出パイプ/移送パイプにおいて達成される。この装置は、図の実施形態では、移送パイプ内に配置されている弁手段51を備えており、この弁手段によって移送パイプ5と回転成形機1との間の接続を開閉することができる。図4は、本発明による回転成形機の1つの簡略化された実施形態の一部を示している。この図は、回転成形機の駆動装置7と、ハンドリング手段への駆動装置7の動力の伝達とを図式的に示している。図の実施形態では、ハンドリング手段10Cの少なくとも一部が、駆動装置7及び伝達手段8、9Cによって垂直軸回りに回転する。リング状のハンドリング手段10Cは、駆動装置7の動力を伝達する伝達手段9C、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面は、ハンドリング手段10Cの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。図5は、図3の線V-Vによる部分断面で示された、本発明の一実施形態による装置を示している。加えて、この図は、明確にするために図3からは省略されている駆動装置7を示している。図6は、本発明による装置の1つの実施形態を示しており、ここでは少なくとも1つの第2の補充空気連結部90は回転成形機1内に配置されている。少なくとも1つの第2の補充空気連結部90がベース部分28内に配置されており、そこから、回転成形機のハンドリング手段10Cを介して排出開口部37までの媒体接続部が存在している。この図では、媒体の経路は、ハンドリング手段10Cの開口部11Cを介して排出開口部につながり、進んで排出パイプ4までつながっている。この図では、複数の補充空気連結部90が存在しており、これらは排出パイプ4の固定点の回りでベース部分28のリム上に分散して配置することができる。第2の補充空気連結部90によって、回転成形機内への補充空気の吸気をより効率的に行うことができ、この場合、回転成形機から排出開口部に向かい、そして排出開口部内への材料の移送がより効率的に行われる。第2の補充空気連結部は弁手段91を備えることができる。弁手段91は、例えばゴム製のフラップである吸引弁とすることができる。他方で、1つの実施形態によれば、第2の補充空気連結部91は、例えばベース部分28内に形成されている開口部とすることもできる。回転成形機の蓋部分は図において参照符号27が付されている。図7は、本発明による回転成形機の簡略化され部分断面で示された第2の実施形態を示している。図において、回転成形機は、成形手段の駆動装置及び伝達手段を一切伴わずに示されている。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状のハンドリング手段10A、10B、10Cが配置されている。垂直方向には、リングの第1の側から第2の側へとつながっている開口部11A、11B、11Cを備える複数のリング状のハンドリング手段10A、10B、10Cが、ハンドリングされる材料の投入開口6の下に配置されている。リング状のハンドリング手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも1つの固定非回転リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び/又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムの部分真空発生器によって生成される吸引/圧力差によって、リング状のハンドリング手段を通してリングの中心へと移送する。ハンドリング手段10A、10B、10Cを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好ましい実施形態の図に示されているように、全ての第2のリング状のハンドリング手段10B図では、中央のハンドリング手段10Bはフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第2のリング状のハンドリング手段10A、10C図では、最上のハンドリング手段及び最下のハンドリング手段は回転可能に固定されている。回転可能なハンドリング手段の回転速度及び回転方向は変化させることができる。加えて、1つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。ハンドリング手段10A、10Cは、1つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、各ハンドリング手段はそれ自体の駆動装置を有する。リング状のハンドリング手段10A、10B、10C又はこれらの少なくとも一部、及びこれらの開口部11A、11B、11Cの内面13A、13B、13Cは、それらの回転運動が材料を開口部11A、11B、11Cから排出端及び排出開口部37に向けて前方に同時に給送するような形状になるようにパターン形成及び/又は配置されている。通常、少なくとも回転ハンドリング手段10A、10Cは、それらが材料を排出端及び排出連結部4に向けて移送するように配置されている。回転成形機内のハンドリング手段10A、10B、10Cを通して誘導される材料は、圧縮されてコンパクトにされる。回転成形機の排出開口部37は、1つの実施形態によれば、移送パイプ4、5等の、次にあるパイプの直径よりも幾分小さくなるように構成することができる。回転成形機の排出開口部を移送パイプの直径よりも幾分小さくなるように形成することによって、ハンドリングされる材料の、吸引による運搬パイプ内への効率的な移送を達成することができる。回転可能なハンドリング手段を、駆動装置7、例えばベルト伝動装置8、9A、9C等の伝達手段によって回転させる。リング状のハンドリング手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。ハンドリング手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは適した形状にすることができる。例えば、上反り状又はバレル状の形状が1つの実施形態において非常に効果的であると観察されている。ハンドリング手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び/又はベアリング手段と、リング状のハンドリング手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段及び/又はベアリング手段が分散して配置される。通常、制限手段及び/又はベアリング手段は、最下のリング状のハンドリング手段10Cとフレーム部分のベース部分28との間、最下のリング状のハンドリング手段10Cと中央の、最も好適には非回転ハンドリング手段10Bとの間、及び、非回転ハンドリング手段10Bと最上のハンドリング手段10Aとの間に配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりにハンドリング手段が互いに支え合うように及び/又はフレーム部分のベース部分28に支えられるように配置されるということも想定することができる。この場合、ハンドリング手段と以下に記載される支持表面との間へ媒体を入れることができる。図7、図7a及び図7bの実施形態では、回転成形機に、ハンドリング手段のバットエンド面に媒体を誘導する手段が設けられている。図7によれば、媒体の経路70、71、72がこの装置の非回転蓋板内及びベース板内、並びに非回転ハンドリング手段内に形成されており、これらの経路によって、媒体を回転可能なハンドリング手段10A、10Cに当接している表面に誘導することができる。図7a及び図7bによれば、媒体の経路は、その表面に向かう溝74の開口に接続している。ハンドリング手段並びに/又は蓋部分及びベース部分は、シール手段75を備える。媒体の経路を介して、ガス及び/又は液体等の何らかの媒体をハンドリング手段のバットエンド面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。空気は、空気圧式システムによって配管4、5内に生成される吸引効果からの補充空気として入ることもできるし、又は、空気圧縮機不図示等のポンプ装置によって送達することもできる。他方で、媒体は、ハンドリング手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによってハンドリング手段の回転を促進することができる。空気は、ハンドリング手段の或る種のベアリングとして機能するということを想定することもできる。媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片がハンドリング手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。上記で説明したように、これは一種の空気ベアリングとして機能することもできる。さらに、補充空気の少なくとも一部を、吸引中にシール75が内部への空気を通すように媒体チャネル70、71、72、73、74を介して及び/又はハンドリング手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことが有利であるとすることができる。この場合、空気は、回転成形機内でハンドリングされる材料の、排出開口部に向かい、進んで排出開口部37内に入る移送を補助する。したがって、1つの実施形態において、排出開口部37の直径は、それに続く移送パイプ4、5の断面の直径よりも幾分小さい。1つの実施形態によれば、排出開口部の直径は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも2パーセント乃至20パーセント、好ましくは4パーセント乃至15パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、ハンドリングされる材料はパイプの内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第2の実施形態によれば、排出開口部は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも5パーセント小さい。1つの実施形態では、排出開口部37の直径は180mmであり、この場合、移送パイプの直径は210mmである。しかしながら、1つの実施形態によれば、ハンドリング手段の最小の回転リムの断面積は通常、排出開口部の断面積よりも小さい。1つの実施形態によれば、最小の回転リムの直径は、それに続く受取り開口部の直径よりも少なくとも2パーセント乃至20パーセント、好ましくは4パーセント乃至15パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、ハンドリングされる材料は開口部の内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第2の実施形態によれば、回転リムは、それに続く受取り開口部の直径よりも少なくとも5パーセント小さい。この場合、材料を、回転成形機から排出開口部を介して移送配管内へと効率的に誘導することができる。ハンドリング手段10A、10Cの回転運動は、例えば電気モーター又は他の機構によって達成することができる。第2の実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cの双方が2つの共有の油圧モーター7によって回転するように、回転運動は油圧モーターによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、ハンドリング手段10A、10Cの双方を1つのモーターによって回転させることができる。図8a、図8b、図8cによる実施形態では、円形形状の開口部11A、11B、11Cを有するハンドリング手段が示されている。これらの開口部は、ハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている。各ハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cは内面13A、13B、13Cを有する。ハンドリング手段の開口部の内面は、ハンドリングされる材料を成形する。図9a、図9b、図9cは、成形手段が材料のハンドリング中に移動するときの様々な状況を示す。したがって、回転成形機は或る点ではリアレンジャー及びコンパクターとしてすなわち、フォーマッターとして機能する。吸引の影響下では、回転成形機のハンドリング手段10A、10Cは、ハンドリングされる材料が排出開口部37内に収まるようにその材料を成形する。図8a乃至図8cの場合、ハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cの形状は、対称的な穴形状、例えば円形である。この形状は、楕円形等の何らかの他の形状であるということも想定することができる。この場合、回転方向を変化させることができる。負荷があまりに大きくなる場合、ホイールが停止して回転方向が変わる。負荷が、回転可能なハンドリング手段のうちの一方にとって大きすぎるほど増大すると、その回転方向が変わる。回転は好ましくは、モーションセンサーによって、例えば、駆動装置の方向転換プーリから及び/又は油圧機構の圧力センサーから検出される。ハンドリング手段の開口部は、荷重を効率的に分散することができるように、また廃棄物にとって十分に大きな開口部が得られるように、様々なサイズを有し、中心に対して様々な位置をとることができる。必要とされる電力は、例えば僅か2kW乃至3kWの範囲内の極めて小さいものであるということが示されている。したがって、ハンドリング手段10A、10Cは、互いに対して反対方向に回転することができ、この場合、ハンドリングされる材料はハンドリング手段に合わせて回転し始めない。材料が回転することによって、材料の所望の形状への成形が妨げられる。ハンドリング手段を様々な速度で回転させることも有利であり、これは、この場合に、各サイクルでの圧縮が様々な時点で変わり、各廃棄物に適した圧縮が或る時点で常に得られるためである。特殊な種類の材料、例えば段ボール及び板紙には、圧縮機手段図には示されていないを用いることもでき、この圧縮機手段は廃棄物をハンドリング手段に対して上から圧縮する。この廃棄物の種類もおそらく同様に、或る形状の開口部11A、11B、11Cの上述の内面13A、13B、13Cを必要とし、これらの内面は段ボールを部分的に引き裂いて前方に給送する。段ボール又は他の相当する材料の種類は通常、屈曲したシートが容易に開いて配管の内面に当接して広がり、そこを空気が通るのを可能にするため、空気圧式運搬にとって困難なものである。本発明による装置を用いて、その材料を運搬配管に合った適したカートリッジになるように圧縮し、成形する。ハンドリング手段10Aが回転すると、内面13Aはハンドリング手段内を通る、障害物がない通過路開口部11Aを画定する。したがって、ハンドリング手段が同時に投入方向に回転するときにハンドリングされる材料を開口部11Aからハンドリング方向に前方へ給送するねじ山付きの溝又はバンド等の手段を、ハンドリング手段の内面13Aに形成することができる。本発明による回転成形機では、非回転ハンドリング手段10Bが最上の回転ハンドリング手段10Aの下に取り付けられてこれを支持しており、この非回転ハンドリング手段は固定要素によってハウジングに固定される。非可動ハンドリング手段10Bは通常、前述した回転リング10Aに対応するように形成されている。それに対応するように、第2の回転可能なハンドリング手段10Cも開口部11Cを備えており、この開口部は、特に図面の図8cから分かるように内面13Cを有する。1つの実施形態によれば、各連続したハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cは、材料の運搬方向において、先行するハンドリング手段の開口部よりも小さく、この場合排出開口部37に向かう経路は狭まる。最下の回転ハンドリング手段10Cはベース28上に回転可能に配置されており、ベース28は、リングによって圧縮されたバルク品をこのベースを介して給送する排出開口部37を備える。図10a、図10b、図10cは更に別の実施形態を示しており、ここではハンドリング手段、すなわち少なくとも回転可能なハンドリング手段の開口部11A、11Cは、図8a、図8b、図8cにおける開口部とは異なっている。図10aによって示されている第1のハンドリング手段10Aの開口部11Aの縁13Aは、外側湾曲セクション13A1と第2の内側湾曲セクション13A3とを含む形状を有する。主に直線状のセクション13A2がこれらの湾曲セクションを接続する。2つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は外側湾曲セクション13A1の側から内側湾曲セクションに向かって狭まる。第1の湾曲セクションの曲率半径は、第2の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。図10bは、第1の固定した、回転可能でないハンドリング手段10Bを示しており、ハンドリング手段10Bは、この図では縁13Bを有する円形開口部11Bを備える。図10cは、開口部11Cを有する第2の回転可能なハンドリング手段11Cを示しており、開口部11Cの縁13Cは、外側湾曲セクション13C1と第2の内側湾曲セクション13C3とを含む形状を有する。主に直線状のセクション13C2がこれらの湾曲セクションを接続する。2つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は、外側湾曲セクション13C1の側から内側湾曲セクション13C2に向かって狭まる。第1の湾曲セクションの曲率半径は第2の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。第2の回転可能なハンドリング手段の開口部のサイズは通常、第1の回転可能なハンドリング手段の開口部のサイズよりも小さい。図11a及び図11bは、材料の投入方向に見た場合の、図10a、図10b、図10cのハンドリング手段10A、10B、10Cの動作の幾つかの異なる状況を簡略化した形式で示している。ハンドリング手段10A、10Cが駆動装置及び動力伝達手段によって回転するように構成される場合、第1のリング10Aのリングの開口部11Aの内面13Aは、ごみシュート3から投入シュート2内へ流れる家庭廃棄物等の材料に対して作用する。この場合、バルク品が、一方ではリングの中心に向かって内方へ押され、他方では重力の影響及び/又は吸引の影響及び/又は材料を移送する手段の影響から軸方向に下方へ押され、移送する手段はハンドリング手段の内面上で達成される。この場合、バルク品は、リング10Aの下に配置された非可動リング10Bの内面13Bのグリップ内に押し込まれる。バルク品は成形され、圧縮され、この場合も同様に、このリング内を一方ではリングの中心に向かって内方へ、他方では次の回転リング10Cに向かって軸方向に移送する。したがって、バルク品の流れの軸方向の同時給送中に、全てのリングを通した移送に関連して半径方向のばらつきが生じる。角度αアルファが、第1のハンドリング手段10Aの開口部11Aの内面13Aと、第2のハンドリング手段10Bの開口部11Bの内面13Bとの間のそれらの交点の箇所に形成されている。図11aは、開口部11Aの縁13Aと、開口部11Bの縁13Bとの交点における角度αアルファを一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第2の縁にも角度図に示されていないが存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっているハンドリング手段の開口部の縁間の角度αアルファは1つの実施形態では45度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、ハンドリング手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、ハンドリング手段間の交点の角度αアルファの箇所で詰まった状態のままにはならずに挙動する。ハンドリング手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度αアルファは、これらの開口部の縁間の交点を介して延びる直線状の接線間に形成されると想定することができる。それに応じて、角度βベータが、第2のハンドリング手段10Bの開口部11Bの縁13Bと、第3のハンドリング手段10Cの開口部11Cの縁13Cとの間の交点に形成されている。図11aは、開口部11Bの縁13Bと、開口部11Cの縁13Cとの交点における角度βベータを一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第2の縁にも角度図に示されていないが存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっているハンドリング手段の開口部の縁間の角度βベータは1つの実施形態では45度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、ハンドリング手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、ハンドリング手段間の交点の角度アルファの箇所で詰まった状態のままにはならずに挙動する。ハンドリング手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度βベータは、これらの開口部の縁間の交点を介して延びる直線状の接線間に形成されると想定することができる。角度α、β、すなわちアルファ及びベータの大きさは、1つの実施形態によれば所望の範囲内にあるが、回転可能なハンドリング手段の回転方向は変更される。従来技術の回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献1において示されているが、この公報ではより詳細には記載されていない。成形の程度は、成形手段の開口部のサイズ及び形状によって、また開口部の内側縁のパターン形成によって影響される可能性がある。成形済み廃棄物の流れとして移送パイプ内へ投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び/又は圧力差によってパイプ内を前方に移送される。このように、本発明は、空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする方法であって、廃材等の材料が、ごみシュート3又は何らかの他の投入点の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置1によってよりコンパクトになるようにハンドリングされ、前方に移送される、方法に関する。成形装置1は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11Cを備える回転可能なハンドリング手段10A、10Cを備える回転成形機であり、回転成形機は、少なくとも1つの固定ハンドリング手段10Bを備えており、この場合、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、回転成形機内に及び/又は回転成形機を通して誘導され、回転成形機の前で及び/又は回転成形機内で及び/又は回転成形機の後で回転成形機に接続して補充空気を少なくとも1つの補充空気連結部80、90によって誘導する。1つの実施形態によれば、本方法において、補充空気の吸気量を遮断/調節手段81、91によって調節する。1つの実施形態によれば、回転成形機の後に配設されている補充空気連結部80を介して移送パイプ4、5内に誘導される補充空気によって、ハンドリングされる材料の移動の開始をより効率的に行う。1つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段10A、10Cの少なくとも一部は、回転時に、ハンドリングされる材料をハンドリング手段を通して給送する。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、少なくとも1つの他の、好ましくは非可動ハンドリング手段10Bとともに材料を成形する。1つの実施形態によれば、ハンドリングされる材料の進行方向において、回転成形機のハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する材料の流れの断面積が減少し、そのため材料を、回転成形機の後に配設されている材料移送パイプ4、5内に誘導することができる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向を変化させることができる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段10A、10Cは、トルクを変化させることができるように駆動装置7によって駆動される。1つの実施形態によれば、各回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向を、個別に変化させることができる。1つの実施形態によれば、回転可能なハンドリング手段の駆動装置7は、電気モーター、空気圧式モーター又は油圧モーターである。1つの実施形態によれば、空気圧式材料ハンドリングシステムは、材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである。1つの実施形態によれば、媒体が、ハンドリング手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の間の間隙、及び/又はハンドリング手段10A、10Bと、それらを支持している部分27、28との間の間隙まで運ばれる。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段10A、10B、10Cの開口部の縁13A、13B、13Cの相互の形状は、ハンドリング手段が投入された材料を回転可能なハンドリング手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように適合される。本発明は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、投入点に接続して又は投入点の付近に配置されている成形装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料ハンドリングシステムにおいて材料をハンドリングする装置にも関する。成形装置は回転成形機1、100であり、成形機のリム状のハンドリング手段10A、10B、10Cの一部が、回転可能なハンドリング手段10A、10Cであり、ハンドリング手段は、回転可能なハンドリング手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部が固定ハンドリング手段10Bであり、ハンドリングされる材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、回転成形機内に及び回転成形機を通して誘導されるように適合され、本装置は、回転成形機の前で及び/又は回転成形機内で及び/又は回転成形機の後で回転成形機に接続して補充空気を誘導する少なくとも1つの補充空気連結部80、90を備える。1つの実施形態によれば、遮断/調節手段81、91が少なくとも1つの補充空気連結部80、90に配置されている。1つの実施形態によれば、少なくとも1つの補充空気連結部80は、回転成形機の後で移送パイプ4、5内へ又は移送パイプにつながるパイプ内に取り付けられる。1つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段10A、10B、10Cの少なくとも一部が、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、表面パターン形成は、ハンドリング手段10A、10Cが、回転式プレス機のハンドリング手段によって生じる圧縮段階を通じてハンドリングされる材料を移送するように回転するときのために適合されている。1つの実施形態によれば、材料の進行方向において、回転成形機のハンドリング手段10A、10B、10Cを通過する材料の経路11A、11B、11Cの断面積は、材料の進行方向に減少する。1つの実施形態によれば、装置は、媒体を成形手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cに運ぶ、成形手段と接続して配置されているチャネル手段70、71、72を備える。1つの実施形態によれば、媒体用の投入連結部70、71、72と、媒体をハンドリング手段の支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cへ又はハンドリング手段間へ導くチャネル73、74とが、成形手段内に配置されている。1つの実施形態によれば、回転成形機のハンドリング手段の開口部11Cの縁13Cの半径方向への、回転軸に対して最小である回転リムの内側の断面積は、材料移送方向における受取り開口部の断面積、例えば、排出開口部37、排出パイプ4又は移送パイプ5の断面積よりも小さい。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cは、回転軸に対して偏心して配設されている。1つの実施形態によれば、少なくとも材料の投入方向において、2つの連続したハンドリング手段10A、10B;10B、10Cの開口部11A、11B;11B、11Cの縁13A、13B;13B、13Cによって形成される角度α、βアルファ、ベータは、45度よりも大きい。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段10A、10B、10Cの開口部の縁13A、13B、13Cの相互の形状は、ハンドリング手段が投入された材料を回転可能なハンドリング手段10A、10Cの回転方向とは無関係に中心に向けるように適合される。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部11A、11B、11Cは、形状が円形又は楕円形である。1つの実施形態によれば、ハンドリング手段の開口部11A、11Cの縁13A、13Cは、外側湾曲セクション13A1、13C1と第2の内側湾曲セクション13A3、13C3とを含む形状を有しており、湾曲セクションは主に直線状のセクション13A2、13C2によって接続されている。1つの実施形態によれば、第1の湾曲セクション13A1、13C1の曲率半径は、第2の湾曲セクション13A3、13C3の曲率半径よりも大きい。通常、材料は、袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは、空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。