"1少なくとも一つの金属化剤及び2式又はを有する、少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物の反応生成物を含む、アニオン重合を開始するための金属化アミノシラン化合物であって、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しm及びnの合計は3と等しいことを条件とし;式中の各Rは独立して、水素、アルキル又はアリール基であり;式中の各R1は独立してヒドロカルビル基であり;式中の各R2は独立して2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中の各R3は独立して2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビレン基であり;式中の一つ以上のR2はmが1よりも大きい場合に二つの炭素原子の間にブリッジを形成し得る、金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つの金属化剤が、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項1に記載の金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物が、アルケンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-アルケンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-アルケンイミノアルケニルシラン、アリーレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-アリーレンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-アリーレンイミノアルケニルシラン、ジアリールアミノアルケニルジメチルシラン、ビス-ジアリールアミノアルケニルメチルシラン、トリス-ジアリールアルケニルアミノシラン、及びそれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物が、ヘキサメチレンイミノエテニルジメチルシラン、ビス-ヘキサメチレンイミノエテニルメチルシラン、トリス-ヘキサメチレンイミノエテニルシラン、ジフェニルアミノエテニルジメチルシラン、トリス-ジフェニルエテニルアミノシラン、ジイソブチルアミノエテニルジメチルシラン、ビス-ジイソブチルアミノエテニルメチルシラン、トリス-ジイソブチルアミノエテニルシラン、及びそれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の金属化アミノシラン化合物。前記反応生成物が、共役ジエンモノマー、モノビニル芳香族モノマー、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される任意のモノマーの存在下で生成される、請求項1に記載の金属化アミノシラン化合物。1少なくとも一つの金属化剤及び2式又は、を有する少なくとも一つのアルキルアミノシラン化合物の反応生成物を含む、アニオン重合を開始するための金属化アミノシラン化合物であって、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しm及びnの合計は3に等しいことを条件とし;式中のTはメチル、エチル、プロピル又はアリル性基であり;式中の各R4及びR5は独立して、ヒドロカルビル基であり;式中の各R6は独立してヒドロカルビレン基であり;一つ以上のR5は、mが1より大きい場合、二つの窒素原子の間にブリッジを形成する、金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つの金属化剤が、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物、及びそれらの組み合わせから選択される、請求項6に記載の金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つの金属化剤が第一の成分及び第二の成分を含み、前記第一の成分はルイス塩基であり、前記第二の成分は、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項6に記載の金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つの金属化剤が第一の成分及び第二の成分を含み、前記第一の成分はアルカリ金属アルコキシド、アルカリ金属アリールスルホン酸、及びそれらの組み合わせから選択され、前記第二の成分は、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項6に記載の金属化アミノシラン化合物。前記少なくとも一つのアルキルアミノシラン化合物は、ビスジアルキルアミノフェニルメチルシラン、ビスヘキサメチレンイミノフェニルメチルシラン、トリスジアルキルアミノアルキルシラン、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項6に記載の金属化アミノシラン化合物。前記反応生成物が、共役ジエンモノマー、モノビニル芳香族モノマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択された任意のモノマーの存在下で生成される、請求項6に記載の金属化アミノシラン化合物。a請求項1又は6に記載の金属化アミノシラン化合物を調製することにより、事前に形成した開始剤を提供するステップと、b前記重合化を開始するために、前記金属化したアミノシラン化合物を使用して、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーを重合化するステップとを含む、アミノシラン-官能化ポリマーの製造方法。前記少なくとも一種のアニオン重合性モノマーが、共役ジエンモノマー及びモノビニル芳香族モノマーから成る群から選択される、請求項12に記載の方法。前記アミノシラン化合物が、アルケニルアミノシラン化合物であり、前記アルケニルアミノシラン化合物に対する金属の比が、0.8~1.2である、請求項12に記載の方法。前記アミノシラン化合物が、アルキルアミノシラン化合物であり、前記アルキルアミノシラン化合物に対する金属の比が、0.8~1.2である、請求項12に記載の方法。a少なくとも一種のアニオン重合性モノマーと、式又は、を有する少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物とを混合することにより、その場で形成した開始剤を提供し、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しm及びnの合計が3と等しいことを条件とし;式中の各Rは独立して、水素、アルキル又はアリール基であり;式中の各R1は独立してヒドロカルビル基であり;式中の各R2は独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中の各R3は独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビレン基であり;式中の一つ以上のR2は、mが1よりも大きい場合、二つの窒素原子の間にブリッジを形成するステップと、その後に、b前記混合物へ少なくとも一つの金属化剤を加え、それによって、前記アルケニルアミノシランを金属化し、前記少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を開始するステップとを含む、アミノシラン官能化ポリマーの製造方法。前記モノマーに対する金属のモル比が、1:10~1:20,000であり、前記アルケニルアミノシラン化合物に対する金属の比が0.8~1.2である、請求項16に記載の方法。前記少なくとも一つの金属化剤が、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項16に記載の方法。前記少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物が、アルケンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-アルキレンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-アルケンイミノアルケニルシラン、アリーレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-アリーレンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-アリーレンイミノアルケニルシラン、ジアリールアミノアルケニルジメチルシラン、ビス-ジアリールアミノアルケニルメチルシラン、トリス-ジアリールアルケニルアミノシラン、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項16に記載の方法。前記少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物が、ヘキサメチレンイミノエテニルジメチルシラン、ビス-ヘキサメチレンイミノエテニルメチルシラン、トリス-ヘキサメチレンイミノエテニルシラン、ジフェニルアミノエテニルジメチルシラン、ビス-ジフェニルアミノエテニルメチルシラン、トリス-ジフェニルエテニルアミノシラン、ジイソブチルアミノエテニルジメチルシラン、ビス-ジイソブチルアミノエテニルメチルシラン、トリス-ジイソブチルアミノエテニルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項16に記載の方法。a少なくとも一つの金属化剤と、式又は、を有する少なくとも一つのアミノシラン化合物との反応生成物を含む開始剤を使用することにより、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を開始し、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しm及びnの合計は3と等しいことを条件とし;式中のXはメチル、エチル、プロピル、アルケニル又はアリル性基であり;式中の各R7及びR8は、独立してヒドロカルビル基であり;式中のR9は独立して、ヒドロカルビレン基であり;式中の一つ以上のR8は、mが1よりも大きい場合、二つの窒素原子の間にブリッジを形成し得るステップと、b少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を伝播するステップと、c官能的な重合停止剤を提供し、それによって、前記ポリマーの頭部に少なくとも一つのアミノシラン基を含み、前記ポリマーの尾部に少なくとも一つの官能基を含む、ポリマーを製造するステップとを含む方法により作られる、テレケリックポリマー。モノマーに対する金属のモル比1:10~1:20,000であり、且つ、アミノシランに対する前記金属の比が0.8~1.2で、前記開始剤が提供される、請求項21に記載のポリマー。前記少なくとも一つの金属化剤が、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルカルシウム化合物及びそれらの組み合わせから選択され、前記少なくとも一つのアミノシラン化合物が、アルキレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビスアルキレンイミノアルケニルメチルシラン、トリスアルキレンイミノアルケニルシラン、アリーレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビスアリーレンイミノアルケニルメチルシラン、トリスアリーレンイミノアルケニルシラン、ジアリールアミノアルケニルジメチルシラン、ビスジアリールアミノアルケニルメチルシラン、トリスジアリールアミノアルケニルシラン、ジイソブチルアミノアルケニルジメチルシラン、ビスジイソブチルアミノアルケニルメチルシラン、トリスジイソブチルアミノアルケニルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項21に記載のポリマー。式中Xが、メチル、エチル、プロピル及びアリル基から成る群から選択され、前記少なくとも一つの金属化剤が第一の成分及び第二の成分を含み、前記第一の成分がルイス塩基であり、前記第二の成分が、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項21に記載のポリマー。前記官能的停止剤が、二酸化炭素、ベンゾフェノン類、ベンズアルデヒド、イミダゾリドン、ピロリジノン、カルボジイミド、尿素、イソシアネート、シッフ塩基、ロリアルキルハロゲン化物、環状アミノ化合物、N-置換されたアミノケトン、N-置換されたチオアミノケトン、N-置換されたチオアミノアルデヒド、環状硫黄含有又は酸素含有アザヘテロシクリル、ホウ素含有重合停止剤、環状シロキサン、及びα-ハロ-ω-アミノアルカンから成る群から選択される、請求項21に記載のポリマー。式で表される官能化鎖端部を有する弾性ポリマーを含むポリマー組成物であって、式中a及びdは0~2の整数であり、b、c、e及びfは0~3の整数であり、但し、b及びcの合計は0よりも大きく、e及びfの合計は0よりも大きく、a、b及びcの合計は3と等しく、d、e及びfの合計は3と等しいことを条件とし;式中Zは1~20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中各R13は独立して水素又はヒドロカルビル基であり;式中各R10は独立して、アルキル又はアリール基であり;式中各R11は独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中各R12は独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビレン基であり;式中一つ以上のR11は、bが1よりも大きい場合、二つの窒素原子の間にブリッジを形成し得る、ポリマー組成物。a前記少なくとも一つのアニオン重合性モノマーが、共役ジエンモノマー、モノビニル芳香族モノマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、10~100重量部の請求項12、16又は21の方法によって形成されたポリマーと、b90~0重量部の少なくとも一つのゴム状ポリマーと、c5~200重量部の少なくとも一つの充填剤とを含むタイヤにおいて使用するための、ゴム組成物。前記少なくとも一つの充填剤がシリカを含む、請求項27に記載のゴム組成物。前記シリカが、10~150重量部の量で存在する、請求項28に記載のゴム組成物。a少なくとも一つの金属化剤と、式又はを有する少なくとも一つのアミノシラン化合物との反応生成物を含む開始剤を使用することによって、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を開始し、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しm及びnの合計は3と等しく;式中のXはメチル、エチル、プロピル又はアリル性基であり;式中の各R7及びR8は独立してヒドロカルビル基であり;式中の各R9は独立してヒドロカルビル基であり;式中の一つ以上のR8は、mが1よりも大きい場合、二つの窒素の間にブリッジを形成し得る、ステップと、b少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を伝播させるステップと、c前記リビングポリマーをプロトン源に曝露することによって重合をクエンチするステップとを含む方法により作られたポリマー。a少なくとも一つの金属化剤と、式又はを有する少なくとも一つのアミノシラン化合物の反応生成物を含む開始剤を使用することにより、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を開始し、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但し、m及びnの合計は3と等しいことを条件とし;式中のXはアルケニル基であり;式中の各R7及びR8は独立してヒドロカルビル基であり;式中の各R9は独立してヒドロカルビレン基であり;式中の一つ以上のR8は、mが1よりも大きい場合、二つの窒素原子の間にブリッジを形成し得る、ステップと、b少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合化を伝播するステップと、c官能的な重合停止剤を提供し、それによって、前記ポリマーの前記頭部に少なくとも一つのアミノシラン基を含み、前記ポリマーの尾部に少なくとも一つの官能基含むポリマーを生成するステップとを含む方法により作られたテレケリックポリマー。前記官能的な重合停止剤が、CO2、イミダゾジノン、ピロリジノン、カルボジイミド、イソシアネート、シッフ塩基、環状硫黄含有又は酸素含有アザヘテロシクリル、環状シロキサン、及び多塩基有機酸カップリング剤から成る群から選択される、請求項31に記載のテレケリックポリマー。a前記少なくとも一つのアニオン重合性モノマーが共役ジエンモノマー、モノビニル芳香族モノマー及びそれらの組み合わせから選択される、請求項12又は16の方法により形成された10~100重量部のポリマーと、b90~0重量部の少なくとも一つのゴム状ポリマーと、c5~200重量部の少なくとも一つの充填剤とを含むタイヤにおいて使用するための、ゴム組成物。a前記少なくとも一つのアニオン重合性モノマーが、共役ジエンモノマー、モノビニル芳香族モノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、10~100重量部の請求項21、30又は31のポリマーと、b90~0重量部の少なくとも一つのゴム状ポリマーと、c5~200重量部の少なくとも一つの充填剤とを含むタイヤにおいて使用するための、ゴム組成物。官能化ポリマーは、ヒステリシス損失を削減し、結合ゴムを増加させるために用いられてきた。官能化ポリマーの官能基は、ポリマーの遊離端部の数を減少すると考えられている。また、官能基及びフィラー粒子間の相互作用は、フィラーの凝集を減少させ、それによって、フィラー凝集体の解離に起因するヒステリシス損失を低減する。本出願は、ゴム加硫物のポリマー部分内のアミノシランシラザン官能基が、ゴム加硫物の物性を改良することが見出されているという認識に由来する。ポリマー中のアミノシラン官能基性は、おそらく、シリカ充填剤などの追加の成分とポリマーの相互作用を向上させる。多くの場合、この改良された相互作用は成分の改良混合及び良好な分散につながる。本出願は、アニオン重合を開始させるための金属化アミノシラン化合物を提供する。本出願はまた、事前に形成するか又はinsituその場で形成するかのいずれかで、金属化アミノシラン化合物を調製することによって、開始剤を提供するステップ、及び、重合を開始させるための金属化アミノシラン化合物を使用することによって、少なくとも1種のアニオン重合性モノマーを重合させるステップを含む、アミノシラン-官能化ポリマーの製造方法を提供する。本出願はまた、金属化アミノシラン化合物を使用することによって、少なくとも1種のアニオン重合性モノマーの重合を開始させることを含む方法により製造された、官能化頭部基及び官能化尾部基を有するテレケリックポリマーを提供する。本出願はまた、本明細書中に開示された方法により製造されたアミノシラン-官能化ポリマーを含むタイヤに使用するためのゴム組成物を提供する。本出願は更に、式IVを満たし、アミノシラン-官能化ポリマー鎖末端を有するエラストマーを含むポリマー組成物を提供する。詳細な説明本出願は、アニオン重合のために有用である、特定の金属化アミノシラン化合物の形態で、官能化開始剤を提供する。これらの開始剤を使用して調製したポリマーは、ポリマー鎖の頭部で官能基を含み、そのような官能性ポリマーに基づき、加硫性弾性化合物及びその物品が有用な性質を示すことが見出された。一般的に、ポリマーの頭部は、開始剤残基が残存する鎖端部であり、一方、尾部は、最終的なモノマー単位がポリマーに加えられている位置に最も近い鎖端部である。本明細書中で使用する用語頭部で及び尾部では、それぞれ頭部及び尾部の位置又はそれらの近くを意味する。アニオン付加重合又は共重合を開始するための本明細書中に開示される金属化アミノシラン化合物の使用によって、直接的に、一つ以上の炭素原子を介してポリマー鎖の端部に結合する、アミノシラン基を有するアミノシラン官能化ポリマーの製造が可能になる。一つ以上の炭素原子を介したポリマー鎖の頭部へのアミノシランのケイ素の直接的な結合により、ケイ素が重合反応全体及びゴム加硫物材料を用いたポリマーの任意の後続処理を通して、ポリマー鎖に結合したままになる可能性が高くなる。理論に束縛されるものではないが、アミノシラン官能化ポリマーは、改良された充填剤の微分散を付与するために、ゴム加硫化合物中で、加水分解及び凝縮によって、充填剤と反応し得、それから作られたタイヤの燃費を向上させるのに有用である減少したヒステリシスゴム加硫物の化合物が得られると考えられている。一実施形態において、本出願は、少なくとも一つの金属化剤、及び、式又は、を有する少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物の反応生成物を含む、アニオン重合を開始するための金属化アミノシラン化合物を開示し、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しmとnの和は3に等しいことを条件とし;式中の各Rは、独立して、水素、アルキル又はアリール基であり;式中の各R1は、独立してヒドロカルビル基であり;式中の各R2は、独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中の各R3は、独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビレン基であり;一つ以上のR2は、mが1よりも大きい二つの窒素原子の間にブリッジを形成していてもよい。別の実施形態において、本出願は、少なくとも一つの金属化剤及び、式又はを有する少なくとも一つのアルキルアミノシラン化合物の反応生成物を含む、アニオン重合を開始するための金属化アミノシラン化合物を開示し、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但し、m及びnの和は3に等しいことを条件とし;式中のTはメチル、エチル、プロピル又はアリル性基であり;式中の各R4及びR5は、独立して、ヒドロカルビル基であり;式中の各R6は、独立して、ヒドロカルビレンであり;式中の一つ以上のR5は、mが1よりも大きい場合、二つの窒素原子の間にブリッジを形成し得る。一般的に、本出願のアミノシラン化合物は、直接的にケイ素原子に結合する1~3個のジヒドロカルビルアミノ基を含む任意の化合物であり得る。アミノシラン化合物は、ジヒドロカルビルアミノ基に加えて、様々な他のヒドロカルビル又はフェニル基を含み得る。本出願中に開示されるアルケニルアミノシラン化合物は、ケイ素原子に結合される、分岐又は非分岐アルケニル基を含む、アミノシラン化合物である。アルケニル基は、一つ以上の置換基Aを含み得る。一般的に、アルケニル基は、金属化剤が不飽和結合に渡って加えられ、そして好ましくは、各置換基Aは独立して、水素、アルキル又はアリール基であるように選択される。典型的なアルキル基は、メチル、エチル、イソプロピル、n-ブチル及びt-ブチルを含む。典型的には、アリール基はフェニルを含む。好ましくは、アルケニル基はエテニル即ち、Aが水素であるである。一実施形態において、アルケニルアミノシランは、アルキレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-アルキレンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-アルキレンイミノアルケニルシラン、アリーレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-アリーレンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-アリーレンイミノアルケニルシラン、ジアリールアミノアルケニルジメチルシラン、ビス-ジアリールアミノアルケニルメチルシラン、トリス-ジアリールアミノアルケニルイミノシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。好ましくは、アルケニルアミノシラン化合物は、ヘイサメチレンイミノアルケニルジメチルシラン、ビス-ヘキサメチレンイミノアルケニルメチルシラン、トリス-ヘキサメチレンイミノアルケニルシラン、ジフェニルアミノアルケニルジメチルシラン、ビス-ジフェニルアミノアルケニルメチルシラン、トリス-ジフェニルアミノアルケニルアミノシラン、ジイソブチルアミノアルケニルジメチルシラン、ビス-ジイソブチルアミノアルケニルメチルシラン、トリス-ジイソブチルアミノアルケニルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。別の実施形態において、アルケニルアミノシラン化合物は、アルキレンイミノエチルジメチルシラン、ビス-アルキレンイミノエテニルメチルシラン、トリス-アルキレンイミノエテニルシラン、アリーレンイミノエテニルジメチルシラン、ビス-アリーレンイミノエテニルメチルシラン、トリス-アリーレンイミノエテニルシラン、ジアリールアミノエテニルジメチルシラン、ビス-ジアリールアミノエテニルメチルシラン、トリス-ジアリールアミノエテニルアミノシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。好ましくは、アルケニルアミノシラン化合物は、ヘキサメチレンイミノエテニルジメチルシラン、ビス-ヘキサメチレンイミノエテニルメチルシラン、トリス-ヘキサメチレンイミノエテニルシラン、ジフェニルアミノエテニルジメチルシラン、ビス-ジフェニルアミノエテニルメチルシラン、トリス-ジフェニルアルミノエテニルアミノシラン、ジイソブチルアミノエテニルジメチルシラン、ビス-ジイソブチルアミノエテニルメチルシラン、トリス-ジイソブチルアミノエテニルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。特に、他のアルケニルアミノシラン化合物を利用することができることが企図されている。本出願中に記載されるアルキルアミノシラン化合物は、ケイ素原子に直接的に結合する少なくとも一つのアルキル又はアリル性基T又はテザー基を有するアミノシラン化合物である。本明細書で使用する用語アリル性基は、ケイ素原子に結合する、任意の置換された又は置換されていないアリル性基を指す。アリル性基は、一つ以上の水素、アルキル又はアリール置換基Bを含み得る。一般的に、Tは、金属化試薬が、重合を開始する生成された陽子及び金属-アルキル結合を取り出し得るような方法で選択される。Tの非限定的な例は、メチル、エチル、プロピル及びアリル基である。一実施形態において、アルキルアミノシラン化合物は、アルキレンイミノジヒドロカルビルアルキルシラン、ビス-アルキレンイミノヒドロカルビルアルキルシラン、トリス-アルキレンイミノアルキルシラン、アリーレンイミノジヒドロカルビルアルキルシラン、トリス-アルキレンイミノアルキルシラン、アリーレンイミノジヒドロカルビルアルキルシラン、ビス-アリーレンイミノヒドロカルビルアルキルシラン、トリス-アリーレンイミノアルキルシラン、ジアルキルアミノジヒドロカルビルアルキルシラン、ビス-ジアルキルアミノヒドロカルビルアルキルシラン、トリス-ジアルキルアミノアルキルシラン、ジアリールアミノジヒドロカルビルアルキルシラン、ビス-ジアリールアミノヒドロカルビルアルキルシラン、トリス-ジアリールアミノアルキルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。別の実施形態において、アルキルアミノシラン化合物は、アルキレンイミノジヒドロカルビルアリルシラン、ビス-アルキレンイミノヒドロカルビルアリルシラン、トリス-アルキレンイミノアリルシラン、アリーレンイミノジヒドロカルビルアリルシラン、ビス-アリーレンイミノヒドロカルビルアリルシラン、トリス-アリーレンイミノアリルシラン、ジアルキルアミノジヒドロカルビルアリルシラン、ビス-ジアルキルアミノヒドロカルビルアリルシラン、トリス-ジアルキルアミノアリルシラン、ジアリールアミノジヒドロカルビルアリルシラン、ビス-ジアリールアミノヒドロカルビルアリルシラン、トリス-ジアリールアミノアリルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。好ましくは、アルキルアミノシラン化合物は、ビス-ジアルキルアミノフェニルメチルシラン、ビス-ヘキサメチレンイミノフェニルメチルシラン、トリス-ジアルキルアミノアリルシラン及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。特に、他のアルキルアミノシラン化合物を利用することが企図されている。メタレーションは、当該技術分野でよく知られているように、典型的には、有機化合物のプロトンを金属で置換するプロセスを含む。前記金属は、通常、有機金属化合物から誘導される。開始剤を形成するためのアミノシラン化合物の金属化は、本明細書に記載されるように、様々な方法で達成することができる。一般的に、アルケニルアミノシラン化合物の文脈では、金属化剤は、アルケニルアミノシランを金属化することができる任意の化合物である。いかなる特定の理論に束縛されるものではないが、アルケニルアミノシラン化合物の文脈では、金属化を受けた有機部分は、アミノシラン化合物のケイ素に結合したアルケニル基である。この文脈では、プロトンを置き換える代わりに、金属化剤化合物を効果的に、アルケニルπ結合に渡って加える。一般的に、アルキルアミノシラン化合物の文脈において、金属化剤は、アルキルアミノシランを金属化することができる任意の化合物である。アルケニルアミノシラン化合物の金属化とは異なるが、しかしながら、アルキルアミノシラン化合物の文脈において、金属化剤は、アミノシラン-典型的にはアルキル又はアリル性テザー基Tの有機置換基を脱プロトン化することによって作動する。脱プロトン化を介した金属化は、上述のように、添加による金属化によって必要とされるものよりも、より高い塩基性溶液を必要とし得る。この点で、脱プロトン化は、金属化剤の適切な選択によって勢いをつけることができる。例えば、sec-又はtert-ブチルリチウムの使用は、典型的に、アルキルアミノシラン化合物の金属化を促進する。更に、脱プロトン化は、ルイス塩基と組み合わせて金属化剤を使用することによって、促進することができる。有機ルイス塩基の非限定的な例は、エーテル、アミン、ホスフィン、スルホキシド、ホスホルアミド及びグリニャール試薬を含む。これら又は他の任意の混合物を使用することができる。別の実施形態において、脱プロトン化は、アルカリ金属アルコキシド例えば、Lochmann塩基、アルカリ金属アリールスルホン酸塩、及びそれらの組み合わせから成る群から選択された試薬と共に金属化剤を使用することによって促進され得る。金属化剤の非限定的な例は、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物及びそれらの化合物などの有機金属化合物を含む。好ましくは、金属化剤は、ヒドロカルビルリチウム又はヒドロカルビルナトリウム化合物又はそれらの組み合わせである。典型的に、金属化剤は、Cがアルキル、シクロアルキル、アルケニル、アリール、及び1~20個の炭素原子を有するアラルキルから選択される、一般式C-Liを有するヒドロカルビルリチウム化合物である。典型的なアルキルは、イソプロピル、ブチル異性体、及びペンチル異性体を含むがそれらに限定されない。金属化アミノシラン開始剤は、任意に、重合化されるモノマーの非存在下で、適切な温度一般的に、-20°C~80°Cにおいて、金属化剤と、アルキルアミノシラン又はアルケニルアミノシラン化合物以下、総称して成分とを事前に混合することにより事前に形成することができ、得られた反応生成物は、数秒から数日の範囲の期間熟成させ、その後モノマー溶液と混合することができる。ルイス塩基または他の塩基性試薬が使用される場合、それはまた、この時点で混合物に添加することができる。事前に形成した開始剤において、有機溶媒又は担体を用いることができ、それは成分を溶解するために役立ち得る。あるいは、溶媒は単に担体としての役割を果たし得る。利用される任意の有機溶媒は、金属化アミノシラン化合物と他の成分に対して不活性である。有用な溶媒は、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、及び脂環式炭化水素などの極性および非極性炭化水素溶媒を含む。そのような炭化水素の混合物も使用することができる。アルケニルアミノシランについて、別の実施形態において、金属化アルケニルアミノシラン開始剤は、任意にその場で形成し得る。一般的に、アニオン性開始剤のその場での調製は、重合溶媒、及びもしあれば、重合化される任意の一つ以上のモノマー単数又は複数を作成し、且つ、アルケニルアミノシラン化合物及び金属化剤を溶媒と混合することにより、実施される。所望の官能性ポリマーを含む溶液セメントの形成を可能にするように、プロセス条件を調整する。反応時間及び温度などのプロセス条件は、アルケニルアミノシラン化合物及び金属化剤が反応し、そしてその後にモノマー溶液を重合できるようにするために、必要に応じて変化し得る。本出願の一実施形態において、アミノシラン官能化ポリマーの製造プロセスは、a少なくとも一つの金属化剤及び、式IA、IB、IIA又はIIBを有する少なくとも一つの化合物の反応生成物を含む、金属化アミノシラン化合物を調製することにより、事前に形成したアニオン性開始剤を提供するステップと、b重合を開始するために、金属化アミノシラン化合物を使用することにより、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーを重合化するステップとを含む。本出願の別の実施形態において、アミノシラン官能化ポリマーの製造プロセスは、a少なくとも一種のアニオン重合性モノマーと、式IA又はIBを有する少なくとも一つのアルケニルアミノシラン化合物とを混合することにより、その場で形成した開始剤を提供するステップと、b少なくとも一つの金属化剤を混合物へ加え、それによって、アルケニルアミノシランを金属化し、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合を開始するステップとを含む。事前に形成した金属化アミノシラン開始剤は、金属化剤及び、式IA、IB、IIA又はIIBを上述の方法で反応させることにより調製することができる。少なくとも一種のアニオン重合性モノマーを、次に、上述のように典型的な重合化条件下で、金属化アミノシラン化合物の存在下で重合化する。また、金属化アミノシラン開始剤は、上述の方法で、金属化剤及びアルケニルアミノシラン化合物を、少なくとも一つの重合化されるモノマーを含む溶液と混合し、必要に応じて反応条件を調整することにより反応を進めることによって、その場で調製することができる。アニオン性付加重合及びリビング重合の原理は、当業者によく知られている。アニオン性重合化ポリマーは、バッチ法、半バッチ法又は連続法のいずれかによって調製することができる。一般的に、バッチ重合は、モノマー単数又は複数及び溶媒を適切な反応容器に充填し、その後、極性調整剤用いられる場合及び開始剤を追加することによって、開始する。反応物を適当な温度一般的には、約20°C~約130°Cまで加熱し、重合を十分な時間一般的に約0.1~約24時間進行させる。反応によって、反応性末端又はリビング末端を有するポリマーができる。連続的重合とは異なり、開始剤は、反応器に連続的に追加されず、反応生成物は連続的には取り除かれない。半バッチ重合において、反応媒体及び開始剤を反応容器に入れ、モノマー単数又は複数を連続的に、温度、モノマー/開始剤/改質剤濃度などに依存した速度で時間をかけて加える。連続的重合とは異なり、生成物は反応器から連続的には取り除かれない。一般的に、連続的重合反応において、モノマー単数又は複数、開始剤及び溶媒を、同時に、適切な反応容器への供給流として充填する。その後に、連続的な手順は、適切な対流時間の後に、生成物を取り除くことが続く。特定の実施形態において、追加の供給流が、反応改質剤、官能化剤、重合停止剤などを含むがそれらに限定されない追加の成分を反応容器に充填するために存在し得る。特定の実施形態において、一つ以上の供給流が、開始剤を含むがそれに限定されない成分を事前に形成するために、反応容器を充填する前に組み合わせ得る。別の実施形態において、ポリマーの官能的停止を含むがそれらに限定されない、リビングポリマーが連続的重合容器から取り除かれた後に、一つ以上の反応を達成し得る。連続重合の原理及び連続重合反応器に関連するその他の情報は、米国特許第5,231,152号明細書、米国特許第5,610,227号明細書、米国特許第6,362,282号明細書、米国特許第6,451,935号明細書、米国特許第6,881,795号明細書、米国特許第6,897,270号明細書及び米国特許第7,442,748号明細書に開示され、それらの開示は参照によって本明細書中に組み込まれる。本明細書に記載される重合プロセスは、少なくとも一つの重合性モノマー及び任意の追加のコモノマーを含む。一般的に、全ての既知のアニオン重合性モノマーを使用することができる。アニオン重合性モノマーの非限定的な例は、共役ジエン及びビニル芳香族、好ましくは、4~12個の炭素原子を有する共役ジエン及び8~18個の炭素原子を有するモノビニル芳香族、より好ましくは共役ブタジエン及びペンタジエン、イソプレン、ミルセン及びスチレンを含む。アニオン重合は、典型的に、テトラヒドロフランTHFなどの極性溶媒、又は、様々な環状及び非環状ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ペンタン、それらのアルキル化誘導体、及びそれらの混合物、並びにベンゼンなどの非極性溶媒中で行われる。共重合におけるランダム化を促進し、ビニル含有量を制御するために、極性調整剤改質剤を、重合成分に加えてもよい。極性調整剤の使用は、当業者に知られており、適切な極性調整剤の使用は、本出願の範囲内である。極性調整剤を使用するかどうか、及び使用する改質剤の量は、所望のビニル含有量及び重合の温度及び用いられる特定の極性調整剤の性質などを含むがそれらに限定されない、多くの要因に依存する。典型的に、有用な極性調整剤は、酸素又は窒素ヘテロ原子及び非結合電子対を有する化合物を含む。非限定的な例は、モノ及びオリゴアルキレングリコールのジアルキルエーテル;クラウンエーテル;テトラメチルエチレンジアミンTMEDAなどの第三級アミン;及び直鎖状THFオリゴマーを含む。好ましい極性調整剤は、テトラヒドロフランTHF、2,2-ビス2’-テトラヒドロフリルプロパンなどの直鎖状及び環状オリゴマー状オキソラニルアルカン、ジピペリジルエタン、ジピペリジルメタン、ヘキサメチルホスホルアミド、N,N’-ジメチルピペラジン、ジアザビシクロオクタン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、トリブチルアミンを含むがそれらに限定されない。直鎖状及び環状オリゴマー状アルカン改質剤は、米国特許第4,429,091号明細書に開示され、参照により本明細書に組み込まれる。本明細書に記載されるアニオン重合の実施に用いられる金属化アミノシラン開始剤の量は、所望のポリマー特性に依存して幅広く変化し得る。一実施形態において、モノマーに対する金属のモル比は、1:10~1:20,000であり得る。金属とは、金属化アミノシラン化合物又は金属化剤の金属を意図している。同様に、一実施形態では、アルキルアミノシラン化合物に対する金属又は、アルキルアミノシラン化合物に対する金属のモル比は、0.8~1.2であり得る。本出願の別の実施形態において、テレケリックポリマーは、a少なくとも一つの金属化剤と、式又は、を有する少なくとも一つのアミノシラン化合物の反応生成物を含む開始剤を使用して、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合を開始させ、式中、nは0~2から成る群から選択される整数であり、mは1~3から成る群から選択される整数であり、但しm及びnの合計は3と等しいことを条件とし;式中のXはメチル、エチル、プロピル、アルケニル又はアリル性基であり;式中の各R7及びR8は独立してヒドロカルビル基であり;式中の各R9は独立してヒドロカルビル基であり;式中の一つ以上のR8はmが1よりも大きい場合には二つの窒素原子の間にブリッジを形成し得る、ステップと;b少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合を伝播させるステップと;c官能的停止剤を提供し、それによって、ポリマーの頭部に少なくとも一つのアミノシラン基、ポリマーの尾部に少なくとも一つの官能基を含むポリマーを生成するステップとを含む方法により、作られる。本明細書に記載の金属化アミノシラン開始剤を使用し、重合を伝播させることによる、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーの重合開始は、上述する。一般的に、一旦所望の変換が達成されると、重合の終了又はカップリングによって重合を停止することができる。重合停止の一方法は、リビング末端にプロトンを供与できる化合物を添加することによってリビング重合体をプロトン化することによるものである。非限定的な例は、水及びイソプロピル及びメチルアルコール及びそれらの任意の混合物を含む。一以上の実施形態において、リビングポリマーは、ポリマーの末端に官能基を付与する化合物で終端させ得、それによって上述した開始剤の使用から生じる官能基に加えて少なくとも一つの追加の官能基を運ぶために、得られたポリマーを生じさせる。有用な官能化剤は、従来技術の分野で用いられているものを含む。リビングポリマーの末端官能化をするために使用されてきた化合物の非限定的な例は、米国特許第3,109,871号明細書、米国特許第3,135,716号明細書、米国特許第5,332,810号明細書、米国特許第5,109,907号明細書、米国特許第5,210,145号明細書、米国特許第5,227,431号明細書、米国特許第5,329,005号明細書、米国特許第5,935,893号明細書などに開示されているものを含む、二酸化炭素、ベンゾフェノン、ベンズアルデヒド、イミダゾリドン、ピロリジノン、カルボジイミド、尿素、イソシアート及びシッフ塩基を含み、それらは参照により本明細書中に組み込まれる。更なる例は、米国特許第4,519,431号明細書、米国特許第4,540,744号明細書、米国特許第4,603,722号明細書、米国特許第5,248,722号明細書、米国特許第5,349,024号明細書、米国特許第5,502,129号明細書及び米国特許第5,877,336号明細書に開示されているような、塩化トリブチルスズなどのハロゲンカトリアルキルスズを含む。他の例は、米国特許第5,786,441号明細書、米国特許第5,916,976号明細書及び米国特許第5,552,473号明細書に開示されるような、ヘキサメチレンイミン、塩化アルキルなどの環状アミノ化合物を含む。他の例は、米国特許第4,677,165号明細書、米国特許第5,219,942号明細書、米国特許第5,902,856号明細書、米国特許第4,616,069号明細書、米国特許第4,929,679号明細書、米国特許第5,115,035号明細書及び米国特許第6,359,167号明細書に開示されているような、N-置換アミノケトン、N-置換チオアミノケトン、N-置換アミノアルデヒド及び、N-メチル-2-ピロリジン又はジメチルイミダゾリジノン即ち、1,3-ジメチルエチルレンウレアを含むN-置換チオアミノアルデヒドを含む。更なる例は、米国特許出願公開第2006/0074197A1、米国特許出願公開第2006/0178467A1及び、米国特許第6,596,798号明細書に開示されるような、環状硫黄含有又は酸素含有アザヘテロ環を含む。他の例は、米国特許第7,598,322号明細書に開示されるようなホウ素含有停止剤を含み、それは参照によって本明細書中に組み込まれる。更に別の例は、米国特許出願公開第2007/0149744A1に開示されるものを含む、ヘキサメチルアリクロトリシロキサンなどの環状シロキサンを含み、それは参照によって本明細書中に組み込まれる。更に別の例は、米国特許出願公開第2007/0293620A1及び米国特許出願公開第2007/0293620A1に開示されるものを含む、1-3-ブロモプロピル-2,2,5,5-テトラメチル-1-アザ-2,5-ジシラリクロペンタンなどの、α-ハロ-ω-アミノアルカンを含み、それらは参照によって本明細書中に組み込まれる。更なる例は、γ-メルカプト-プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及び、ビニルメチルジメトキシシランを含む。更なる例は、3-ビヅトリメチルシリルアミノプロピル-メチルジエトキシシラン及び、3-1,3-ジメチルブチリデンアミノプロピルトリエトキシシランを含む。停止剤の前述のリストは、限定的ではなく、可能であるものとして解釈されるべきである。停止剤を用いることができる一方、本発明の実施は、そのような化合物の特定の剤又はクラスに限定されるものではない。一以上の実施形態において、リビングポリマーは、二つ以上のリビングポリマー鎖を連結するために結合することができる。特定の実施形態において、リビングポリマーは、結合剤及び官能化剤の両方で処理することができ、これはいくつかの鎖及び官能化した他の鎖を結合するために機能する。結合剤及び官能化剤の組み合わせは、様々なモル比で使用することができる。結合剤及び官能化剤の用語が本明細書において使用されてきたが、当業者は、特定の化合物が両方の機能を果たし得ることを理解するであろう。つまり、特定の化合物は、ポリマー鎖を官能基と結合させ、且つポリマー鎖へ官能基を提供する。当業者はまた、カップルポリマー鎖の能力は、ポリマー鎖と反応カップリング剤の量に依存し得ることを理解する。例えば、カップリング剤が、開始剤上のリチウムの当量及びカップリング剤上の脱離基例えば、ハロゲン原子の当量間で1対1の割合で加えられる場合、有利な結合を達成することができる。カップリング剤の非限定的な例は、金属ハロゲン化物、半金属ハロゲン化物、アルコキシシラン及びアルコキシスタナンを含む。一以上の実施形態において、金属ハロゲン化物又は半金属ハロゲン化物は、式1RnM1Y4-n、式2M1Y4及び式3M2Y3によって表される化合物を含む群から選択され得、式中各Rは、独立して、炭素原子数1~20の一価の有機基であり、M1はスズ原子、ケイ素原子又はゲルマニウム原子であり、M2はリン原子であり、Yはハロゲン原子であり、nは0~3の整数である。式1で表される例示的な化合物は、ハロゲン化有機金属化合物を含み、式2及び3で表される化合物は、ハロゲン化金属化合物を含む。M1がスズ原子を表す場合、式1により表される化合物は、例えば、トリフェニルスズ塩化物、トリブチルスズ塩化物、トリイソプロピルスズ塩化物、トリヘキシルスズ塩化物、トリオクチルスズ塩化物、ジフェニルスズ二塩化物、ジブチルスズ二塩化物、ジヘキシルスズ二塩化物、ジオクチルスズ二塩化物、フェニルスズ三塩化物、ブチルスズ三塩化物、オクチルスズ三塩化物などであり得る。更に、四塩化スズ、四臭化スズなどが式2で表される化合物として挙げることができる。M1がケイ素原子を表す場合、式1で表される化合物は、例えば、トリフェニルクロロシラン、トリヘキシルクロロシラン、トリオクチルクロロシラン、トリブチルクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、ジヘキシルジクロロシラン、ジオクチルジクロロシラン、ジブチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ヘキシルトリクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、メチルトリクロロシランなどであり得る。更に、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素などが、式2で表される化合物として挙げることができる。M1がゲルマニウム原子を表す場合、式1で表される化合物は、例えば、トリフェニルゲルマニウム塩化物、ジブチルゲルマニウム二塩化物、ジフェニルゲルマニウム二塩化物、ブチルゲルマニウム三塩化物などであり得る。更に、四塩化ゲルマニウム、四臭化ゲルマニウムが、式3で表される化合物として挙げることができる。三酸化リン、三臭化リンなどが、式3で表される化合物として挙げることができる。一以上の実施形態において、金属ハロゲン化物及び/又は半金属ハロゲン化物の混合物を使用することができる。一以上の実施形態において、アルコキシシラン又はアルコキシスタナンは、式中の各Rが独立して、炭素原子数1~20の一価の有機基であり、M1はスズ原子、ケイ素原子又はゲルマニウム原子であり、OR^はR^が一価の有機基であるアルコキシ基であり、nは0~3の整数である、式4RnM1OR^4-nにより表される化合物を含む群から選択され得る。式4により表される例示的な化合物は、テトラエチルオルトシリケート、テトラメチルオルトシリケート、テトラプロピルオルトシリケート、テトラエトキシスズ、テトラメトキシスズ、及びテトラプロポキシスズを含む。酸化防止剤を、停止剤の添加と共に、前に、又は後に加えても良い。重合化が停止すると、ポリマーは、脱溶媒の従来の手順を利用して乾燥させることによって、重合混合物から回収することができる。例えば、ポリマーは、メタノール、エタノール又はイソプロパノールなどのアルコールを用いて重合混合物を凝固させその後に分離することによるか、又は、溶媒及び未反応モノマーの蒸気蒸留の後に分離することによって溶液から単離することができる。分離したポリマーを次に、溶媒及び水の残留量を除去するために乾燥させる。あるいは、ポリマーは、直接的に重合化セメントをドラム乾燥させることなどにより、溶媒を蒸発させることによって、重合混合物から分離することができる。本出願の別の実施形態において、ポリマー組成物は、式で表される官能化鎖端部を有する弾性ポリマーを含み、式中、a及びdは0~2の整数であり、b、c、e及びfは0~3の整数であり、但しb及びcの合計は0よりも大きく、e及びfの合計は0よりも大きく、a、b及びcの合計は3と等しく、d、e及びfの合計は3と等しくなければならないことを条件とし;式中のZは1~20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中の各R13は独立して、水素又はヒドロカルビル基であり;式中の各R10は独立してアルキル又はアリール基であり;式中の各R11は独立して、2~12個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;式中の各R12は独立して2~12個の炭素原子を含むヒドロカルビレン基であり;式中の一つ以上のR11はbが1よりも大きい場合は二つの窒素原子の間にブリッジを形成し得る。式IVの弾性ポリマーは、適切な金属化剤及び式IA又はIBを有するアルケニルアミノシラン化合物の反応生成物を含む金属化アミノシラン化合物を用いて開始したリビングポリマー鎖についての停止剤として、式IA又はIBを有するアルケニルアミノシラン化合物を用いて作ることができる。一般的に、リビング重合反応は、アルケニルアミノシラン化合物を、水又はアルコールを含むがそれらに限定されない活性水素化合物などの、反応をクエンチするための剤と組み合わせて、ポリマー溶液へ投入することによって、アルケニルアミノシラン化合物を用いて停止させ得る。適切な金属化剤は、上述した通りである。金属化剤の非限定的な例は、ヒドロカルビルリチウム化合物、ヒドロカルビルナトリウム化合物、ヒドロカルビルカリウム化合物、ヒドロカルビルマグネシウム化合物及びそれらの組み合わせなどの有機金属化合物を含む。好ましくは、金属化剤は、ヒドロカルビルリチウム又はヒドロカルビルナトリウム化合物又はそれらの組み合わせである。典型的に、金属化剤は、式中のZがアルキル、シクロアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール及び1~20個の炭素原子を有するアラルキルから成る群から選択される、一般式Z-Liを有するヒドロカルビルリチウム化合物である。特定の理論に束縛されるものではないが、、式IVを有するポリマーの官能鎖端部の異なる構造は、アルケニルアミノシランが重合を開始するか又はそれを停止するかのいずれかに関与しているかどうかに依存して、アルケニルアミノシラン化合物IA又はIBのアルケニル部分の上の異なる炭素原子が、アニオンリビングポリマーと反応するという事実から得られた結果である。官能鎖の末端の異なる構造をもたらす反応機構の非限定的な例は、以下の通りである:本出願の別の実施形態において、タイヤに使用するためのゴム組成物は、前述の方法により作られたアミノシラン官能化ポリマー、少なくとも一つのゴム状ポリマー及び少なくとも一つの充填剤を含んで提供される。本出願の更に別の実施形態において、アミノシラン官能化ポリマーは、テレケリックであり得る。アミノシラン官能化ポリマー及び、そのような官能化ポリマーを含むゴム状組成物は、本出願に記載されるように、特にタイヤ組成物の調製において有用である。これらの化合物は、本出願に記載されるアミノシラン官能化ポリマー単独で、又は他のゴム状ポリマーと共に使用することにより、調製することができる。アミノシラン官能化ポリマーは、少なくとも一つの金属化剤と、上述のような式IA、IB、IIA又はIIBを有する少なくとも一つの化合物との反応生成物を含む、事前に形成したアニオン開始剤を使用することにより、少なくとも一種のアニオン重合性モノマーを開始することによって形成する。別の実施形態において、アミノシラン官能化ポリマーは、上述のようにその場で形成した金属化アミノシラン化合物を使用する少なくとも一種のアニオン重合性モノマーを開始することにより形成する。別の実施形態において、アミノシラン官能化ポリマーは、上述のように少なくとも一種のアニオン重合性モノマーを開始するために、少なくとも一つの金属化剤及び、式IIIA又はIIIBを有する少なくとも一つのアミノシラン化合物の反応生成物を使用し、その後に、官能的停止剤を提供することにより重合を停止することにより作られたテレケリックポリマーである。使用することのできる他のゴム状ポリマーは、天然及び合成のエラストマーを含む。有用なゴム状エラストマーの非限定的な例は、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン-co-イソプレン、ネオプレン、ポリエチレン-co-プロピレン、ポリスチレン-co-ブタジエン、ポリスチレン-co-イソプレン、ポリスチレン-co-イソプレン-co-ブタジエン、ポリイソプレン-co-ブタジエン、ポリエチレン-co-プロピレン-co-ジエン、多硫化ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム及びそれらの混合物を含む。これらのエラストマーは、直鎖状、分枝状、及び星形状を含む無数の高分子構造を有し得る。好ましいエラストマーは、タイヤ業界での一般的な用法のため、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン並びに、スチレン、ブタジエン及びイソプレンの様々なコポリマーを含む。典型的に、本明細書に記載のゴム組成物において、アミノシラン官能化ポリマー単数又は複数は、10~100重量部の範囲の量で存在し、他のゴム状ポリマー単数又は複数は、0~90重量部の範囲の量で存在する。ゴム状組成物は、無機及び有機充填剤、並びにそれらの混合物などの充填剤を含む。有機充填剤の非限定的な例は、カーボンブラック及びデンプン並びにそれらの混合物を含む。無機充填剤の非限定的な例は、ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレイケイ酸アルミニウム水和物及びそれらの混合物を含む。一以上の実施形態において、ケイ素二酸化ケイ素は、水中で化学反応により水酸化ケイ素を生成し、超微細状粒子として沈殿させるという湿式プロセスを含む。一実施形態において、ケイ素は、約32~400m2/gの表面積を有し、別の実施形態において約100~250m2/g、更に別の実施形態において、約150~約220m2/gを有する。一実施形態におけるケイ素充填剤のpHは、約5.5~約7であり、別の実施形態において約5.5~約6.8である。市販のケイ素は、Hi-Sil商標215、Hi-Sil商標233、Hi-Sil商標255LD、及びHi-Sil商標190PPGIndustries;Pittsburgh、Pennsylvania、Zeosil商標1165MP及び175GRPlusRhodia、Vulkasil商標BaryAG、Ultrasil商標VN2、VN3Degussa、及びHuberSil商標8745Huberを含む。一以上の実施形態において、カーボンブラック単数又は複数は、市販の商業的に製造される任意のカーボンブラックを含む。これらは、少なくとも20m2/gの表面積EMSAを有するもの、別の実施形態では、少なくとも35m2/gから最大200m2/g以上の表面積を有するものを含む。表面積の値は、セチルトリメチル-アンモニウムブロマイドCTAB法を用いる、ASTM試験D-1765によって決定された値を含む。有用なカーボンブラックの中でも、ファーネスブラック、チャンネルブラック及びランプブラックがある。より具体的には、カーボンブラックの例は、超摩耗ファーネスSAFブラック、高摩耗ファーネスHAFブラック、高速押出しファーネスFEFブラック、微細ファーネスFFブラック、中間超摩耗ファーネスISAFブラック、半強化ファーネスSRFブラック、媒体処理チャンネルブラック、ハード処理チャンネルブラック及び導電性チャンネルブラックを含む。他の利用することができるカーボンブラックは、アセチレンブラックを含む。二つ以上の上記のブラックの混合物は、本発明のカーボンブラック生成物を調製するのに使用することができる。例示的なカーボンブラックは、ASTM記号D-1765-82aN-110、N-220、N-339、N-330、N-351、N-550、及びN-660を担持するものを含む。一実施形態において、ケイ素は、ゴム100重量部phr当たりの質量で、約5~200重量部の量で、別の実施形態ではphr当たり約10~約150重量部、更に別の実施形態ではphr当たり約15~約80重量部、更に別の実施形態ではphr当たり約25~75重量部の量で使用することができる。硫黄又は過酸化物ベースの硬化系を含む、多数のゴム硬化剤を用いることができる。硬化剤は、Kirk-Othmer,ENCYCLOPEDIAOFCHEMICALTECHNOLOGY,Vol.20,pgs.365-468,3rdEd.1982,particularlyVulcanizationAgentsandAuxiliaryMaterials,pgs.390-402,及びA.Y.Coran,Vulcanization,ENCYCLOPEDIAOFPOLYMERSCIENCEANDENGINEERING,2ndEd.1989に記載され、それらは参照により本明細書中に組み込まれる。加硫剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。一つ以上の実施形態において、加硫可能な組成物及びタイヤの構成及び硬化物の調製は、本発明の実施によって影響されない。使用することができる他の成分は、促進剤、油、ワックス、スコーチ防止剤、加工助剤、酸化亜鉛、粘着付与樹脂、補強樹脂、ステアリン酸、素練り促進剤、及び一つ以上の追加のゴム類を含む。油の例は、パラフィン系油、芳香油、ナフテン油、ヒマシ油以外の植物油、並びに、MES、TDAE、SRAE、重質ナフテン系油及び黒油を含む低級PCA油を含む。これらのストックは、例えばトレッド、サブトレッド、ブラックサイドウォール、ボディプライスキン、ビードフィラー等のタイヤ部品を形成するために有用である。好ましくは、官能化ポリマーはトレッドの配合組成に用いられる。一以上の実施形態において、これらのトレッドの配合組成は、配合組成におけるゴムの総重量に基づいて、官能化ポリマーの約10~100重量、別の実施形態では約35~約90重量、別の実施形態では約50~80重量を含む。一以上の実施形態において、加硫可能なゴム組成物は、ゴム成分及び充填剤本発明の官能化ポリマーを任意に含むゴム成分を含む初期マスターバッチを形成することによって調製することができる。初期マスターパッチは、約25°C~約125°Cの開始温度及び約135°C~約180°Cの吐出温度で混合することができる。早すぎる加硫スコーチとしても知られるを防ぐには、この初期のマスターバッチは加硫剤を除外してもよい。一旦初期マスターバッチを加工したら、加硫剤は、最終混合段階において低温で初期マスターバッチ中に導入してブレンドしても良く、これは好ましくは加硫プロセスを開始しない。任意に、リミルとも呼ばれる追加の混合段階を、マスターバッチ混合段階及び最終混合段階の間に使用することができる。本発明の官能化ポリマーを含む様々な成分を、これらのリミルの間に追加することができる。そこに用いられるゴム配合技術と添加剤は、TheCompoundingandVulcanizationofRubber,inRubberTechnology2ndEd.1973に開示されるように、一般的に知られている。ケイ素充填タイヤ配合組成に用いられる混合条件及び手順も、米国特許第5,227,425号明細書、米国特許第5,719,207号明細書、米国特許第5,717,022号明細書及び、欧州特許第890,606号明細書に記載のように、良く知られており、それらの全ては参照により本明細書中に組み込まれる。一つ以上の実施形態において、ケイ素は充填剤単独で又は他の充填剤と組み合わせてとして用いれ、カップリング剤及び/又はシールド剤を、混合中にゴム配合物へ加えてもよい。有用なカップリング及びシールド剤は、米国特許第3,842,111号明細書、米国特許第3,873,489号明細書、米国特許第3,978,103号明細書、米国特許第3,997,581号明細書、米国特許第4,002,594号明細書、米国特許第5,580,919号明細書、米国特許第5,583,245号明細書、米国特許第5,663,396号明細書、米国特許第5,674,932号明細書、米国特許第5,684,171号明細書、米国特許第5,684,172号明細書、米国特許第5,696,197号明細書、米国特許第6,608,145号明細書、米国特許第6,667,362号明細書、米国特許第6,579,949号明細書、米国特許第6,590,017号明細書、米国特許第6,525,118号明細書、米国特許第6,342,552号明細書及び米国特許第6,683,135号明細書に開示され、それらは参照により本明細書中に組み込まれる。一実施形態において、初期マスターバッチは、カップリング剤及びシールド剤が実質的に無い状態で、本発明の官能化ポリマー及びケイ素を含むことにより調製される。この手順は機能性高分子が後で硬化リミル追加することができる、カップリングまたはシールド剤と競合する前にシリカと反応するか又は相互作用するという機会を強化すると考えられている。加硫ゴム組成物をタイヤ製造に使用する場合、これらの組成物は、標準的なゴム成形、成型及び硬化技術を含む通常のタイヤ製造技術に従ってタイヤ部品へ加工できる。任意の様々なゴムタイヤ部品は、トレッド、サイドウォール、ベルトスキム及びカーカスを含むがそれらに限定されないように、製造することができる。典型的に、加硫は型内で加硫可能な組成物を加熱することによって成され、例えばそれは約140~約180°Cまで加熱されてもよい。硬化又は架橋したゴム組成物は、一般に熱硬化性の三次元ポリマーネットワークを含む加硫物とも呼ぶことができる。加工助剤及び充填剤等の他の成分を、加硫したネットワークの全体に均一に分散させてもよい。空気入りタイヤを、米国特許第5,866,171号明細書、米国特許第5,876,527号明細書、米国特許第5,931,211号明細書及び米国特許第5,971,046号明細書において議論されているようにして作ることができ、それらは参照により本明細書中に組み込まれる。カーボンブラック及びケイ素充填剤並びに、タイヤ部品に使用するためのゴム組成物における追加の成分の使用に関する更なる情報及び、そのような配合物を配合することに関する情報は、米国特許第7,612,144号明細書、米国特許第6,221,943号明細書、米国特許第634,552号明細書、米国特許第6,348,531号明細書、米国特許第5,916,961号明細書、米国特許第6,252,007号明細書、米国特許第6,369,138号明細書、米国特許第5,872,176号明細書、米国特許第6,180,710号明細書、米国特許第5,866,650号明細書、米国特許第6,228,908号明細書及び米国特許第6,131,210号明細書に開示され、それらは参照により本明細書中に組み込まれる。本発明の実施は、以下の実施例によって更に説明するが、これらは特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。一般的な実験テスト手順分子量測定:分子量は、モデル2414屈折計及びモデル996フォトダイオードアレイ検出器UVを搭載したウォーターズモデル150-C機器を使用して、ゲル浸透/サイズ排除クロマトグラフィーSECにより測定した。分子量は、ポリスチレン標準に基づいた普遍検量線から計算し、以下のSBRについてのMark-Houwink定数:k=0.000269、α=0.73を使用して補正した。NMR:スチレン及びビニル含有量、並びに、小分子の構造は、300MHzGemini300NMR分光システムVarianにより、1H―NMRCDCl3及び13CNMR測定を使用して決定した。ガラス遷移温度Tg:ガラス遷移温度は、DSC2910示差走査熱量計TAInstrumentsを使用して測定した。Tgは、変曲点が熱容量Cp変化において発生した温度として決定した。動的機械的性質:動的機械的性質は、二つの技法を用いて測定した。平行平板モードにおけるレオメトリックスダイナミックアナライザーRDAIIRheometricScientificを、厚さ15mm、直径9.27mmのボタンを用いて使用した。損失弾性率G’’、貯蔵弾性率G’及びtanδを、1Hz及び50°Cで、0.25~14.5のγの変形に渡って測定した。ペイン硬化は、G’0.25γ-G’14.0γの差を計算することにより推定した。ねじれ長方形モードのRDA700RheometricScientificを、寸法が31.7mm×12.7mm×2.0mmのサンプルを用いて使用した。温度は、毎分5°Cの速度で、-80°C~100°Cまで上昇した。弾性率G’及びG’’は、5Hzの周波数及び、-80°C~-10°Cの0.5のγの変形及び、-10°C~100°Cの2のγの変形を使用して得られた。ムーニー粘度:ムーニー粘度の測定は、ASTM-D1646~89によって行った。代表的なアルキルアミノシラン化合物[実施例1]ビス-ジメチルアミノフェニルメチルシランを、構造A:を有する化合物を、以下の方法で、リチウム化を達成するために、sec-ブチルリチウムs-BuLiを用いて処理した。以下の成分を最大300mL、乾燥させ、王冠シール及びニトリルキャップライナーを備える窒素パージした瓶へ充填した:ビス-ジメチルアミノフェニルメチルシラン、9.23mmol2.0mL、1.92g:トリエチルアミン、5.0mL:sec-ブチルリチウム、10.1mmolシクロヘキサン中、7.2mLの1.4M溶液。得られた溶液を、50°Cで2.5時間攪拌し、化合物Aは、約0.65Mであると推定された。[実施例2]実施例1の新たに金属化された試薬を、密封した瓶の中で1,3-ブタジエンを重合するために使用した。Mn=25kg/molのポリマーを標的とした。800mLの瓶実施例1のように、乾燥し、パージし、嵌合したを、2.61gの無水ヘキサン中の31.4gの1,3-ブタジエンで充填し、2.0mL計算値1.3mmolの実施例1の試薬を次に瓶へ注入した。瓶を75分間50°Cで攪拌し、次に一晩かけて室温まで冷却した。得られたセメントを、2mLの2-プロパノールi-PrOHでクエンチし、ジ-t-ブチル-p-クレゾールDBPCで安定化させた。固体含有量から、90の変換率を推定した。セメントをエタノール中で凝固させ、凝固はヘキサン中に再溶解させ、次に、同様にして更に二回再凝固した。再凝固したポリマーを室温で窒素蒸気下で四時間、次に70°Cで真空下で一晩乾燥させた。ポリブタジエンPBD生成物は、SECにより決定されるように、Mn=26.9kg/molであった。生成物のNMR12C分析は、最終的なCH3トランス、18.1ppm;シス、13.0ppmに対するSi-CH2試薬中のSi-CH2領域における炭素の割合11.6~12.04ppmは、おおよそ1:1であったシリル基のおおよそ定量的な混入を示していた。[実施例3~5]別の新たに金属化された試薬を実施例1のように調製し、密封瓶中で、1,3-ブタジエン及び、スチレンと1,3-ブタジエンの混合物を重合化するために使用した。実施例2の重合化手順及びワークアップは、重合の時間が120分であることを除いて従った。これらの重合は、125kg/molのPBD実施例3:検出Mn=139.2kg/mol及び、25及び125kg/molスチレン-ブタジエンコポリマーSBR類検出Mn=35.6及び211.1kg/mol、それぞれ実施例4及び実施例5。実施例3、4及び5の重合は、それぞれ、80、97及び96の変換で進行した。[実施例6事前混合、バッチ]約0.65Mの濃度のビス-ジメチルアミノフェニルメチルシランのできたばかりのリチウム化試薬のヘキサン中の溶液を、実施例1と同様に調製した。これは、以下の手順に従って、無水窒素雰囲気下でバッチ反応器中、標的のMn=120kg/molの1,3-ブタジエンとスチレンとの共重合を開始するために使用した。7.6Lのオートクレーブ型反応器を3755gの無水ヘキサン、551.1gの無水1,3-ブタジエン、129.3gの無水スチレン及び、ヘキサン中の1.2mLの1.60Mのオリゴマーオキソラニルプロパン溶液を充填し、攪拌した。混合物を49°Cの一定温度に維持し、8.72mL5.67mmolのリチウム化ビス-ジメチルアミノフェニルメチルシラン溶液を加えた。ピーク温度55.2°Cに達した後、重合化を更に60分間継続し、セメントの固体含有量から見積もると、92の変換に達した。生成物セメントのサンプルを、ニードルを介して収集し、乾燥させパージした800mLのボトルに密封した。それぞれを、2mLの窒素パージした2-プロパノールでクエンチし、DBPCで安定化した。合わせた凝集物を、二本ロール機で110°Cでドラム乾燥させ、サンプル番号6を得た。特性は、以下の表1にまとめる。[実施例7事前混合、半バッチ]スチレンと1,3-ブタジエンの共重合を、以下の手順に従って、標的Mn=140kg/molで、無水窒素雰囲気を備える攪拌したバッチ反応器内で、計量された半バッチ条件で実施した。7.6Lのオートクレーブ型反応器を、1710gの無水ヘキサン及びヘキサン中の0.27mLの1.60Mのオリゴマーオキソラニルプロパンの溶液を満たし、攪拌した。次に、2063.4gの無水ヘキサン中の、217.7gの無水スチレン及び、462.7gの無水1,3-ブタジエンの混合物を、計器を使用して約36g/分で、反応器へ加えた。計量約10分後、7.48mL4.86mmolの0.65Mリチウム化されたビス-ジメチルアミノフェニルメチルシラン溶液実施例1により新たに調製したを加えた。モノマーの計量供給添加を、開始剤を充填した後62分間継続した。次に生成物セメントのサンプルを、ニードルを介して収集し、10個の、乾燥させ、パージした800mLのボトル中に密封した。87.4パーセントの重合における変換は、セメントの固体含有量から推定した。ボトルの内の5個中のセメントを実施例6と同様に、クエンチし、安定化し、凝固、乾燥させ、サンプル7を得た。特性は、以下の表1にまとめる。[実施例8事前混合、半バッチ]実施例7の残りの5個のボトル中のセメントを、それぞれ、Li当たり0.6当量のSn-Clで、0.2MのSnCl4溶液を用いて処理し、次に、35分間50°Cで攪拌した。攪拌後、セメントを上記の実施例と同様に、クエンチし、安定化し、凝固及び乾燥させ、サンプル8を得た。特性は以下の表1にまとめる。[実施例9事前混合、バッチ]実施例6の手順を繰り返した。重合は、93.4の変換率で進行した。生成物を、その特性が以下の表1に含まれているサンプル9を得るために、実施例6と同様に処理した。[比較例Aバッチ対照]実施例6の手順に、n-ブチルリチウムが開始剤であったことのみを除いて従った。重合は、96.6の変換率で進行した。生成物を、その特性が以下の表1に含まれているサンプル10を得るために、実施例6と同様に処理した。サンプルAを、比較例のための態様バッチ重合体として使用した。[比較実施例A’バッチ対照]比較実施例Aの手順に従い、その特性が以下の表1に含まれているサンプルA’として指定された非常に類似した特性を有するポリマーを得た。サンプルA’はまた、比較実施例についての対照バッチポリマーとして使用した。[比較実施例B半バッチ対照]開始剤がn-ブチルリチウムのみであったことを除き、実施例7の半バッチ重合手順に従い、計量した。変換の程度は測定しなかった。生成物を、その特性が以下の表1に含まれているサンプルBを得るために、実施例6と同様に処理した。サンプルBを、比較実施例についての対照半バッチポリマーとして使用した。上記の実施例は開始剤Aを使用したが、同様の効果を備えた試薬を、他の基材から同様の方法で生成することができる。例えば、sec-ブチルリチウムを用いてビス-ヘキサメチレンイミノオクチルメチルシランを処理することにより生成されたリチウム化種を、1,3-ブタジエンの重合及び、1,3-ブタジエンとスチレンの共重合上述の実施例3及び4と同様を開始するために使用し、それぞれ、86及び97.6の変換率でポリマーを生成した。それぞれの場合において25kg/molの分子量を標的として、得られた生成物はそれぞれ、30.5及び33.2kg/molのSECによるMnを有していた。従って、他の構図の範囲もまた効果的である。要約すると、開始剤としてAを用いる1,3-ブタジエン及びスチレンのアニオン共重合は、高分子量のエラストマーを製造するために、高い変換率で進行した。生成物は、標的とする分子量又はその分子量の近くで、得られた。ポリマーは、炭素原子を介してポリマー鎖と結合したSiを用いて、その頭部基でケイ素を組み込む。ポリマーは、その後、全てのケイ素配合物を用いて、加硫可能な弾性化合物を調製するために、他の成分と配合した。質量による成分の部分は、ゴム100重量部phr当たりで、以下の表2に記載されている。まず、ポリマーを、65gのBrabenderミキサー中に置き、0.5分後、ステアリン酸以外の残りの成分を加えた。ステアリン酸を次に、3分後に加えた。初期化合物を、5.5分間混合した。混合の終了時に、温度は約165°Cであった。各サンプルを、60°Cの温度でミル操作へ移し、シート状にして、続いて室温まで冷却した。混合物を130°Cで3.5分間リミルし、これによって、カップリング剤をマスターバッチ段階のものよりも緩やかな条件下で添加した。各サンプルを再び60°Cミルへ移し、シート状にし、室温まで冷却した。最終成分を、リミルした量と硬化材料を同時にミキサーに加えることによって混合した。初期ミキサー温度は65°Cであり、一方、45rpmで操作した。材料温度が100°C及び105°Cになった2.5分後に、ミキサーから最終材料を取り除いた。最終物を、Dynastatボタン及び15×15×0.1875cmのシートへシート状にした。サンプルを、ホットプレス中に配置した標準金型中で171°Cで15分間硬化させた。試験サンプル及び比較サンプルの配合評価の結果を、以下の表3にまとめる。表3のデータは、n-ブチルリチウム開始剤を用いた比較例を比較判断した場合、開始剤Aを使用してエラストマーで調製した化合物について、60°Cでのヒステリシスの相当量の削減を示す。ヒステリシスの削減は、半バッチ重合条件サンプル7及び8よりもむしろ、バッチ重合条件サンプル6及び9下で、製造されたポリマーの中で比較的大きかった。代表的なアルケニルアミノシラン化合物[実施例18~20]上記の構造Bを有する化合物である、ビス-ジメチルアミノエテニルメチルシランを、いくつかの方法;1n-BuLiを用いて処理し、開始剤として使用することにより実施例18の事前に作られた開始剤;2開始前に重合混合物へ加えることにより実施例19その場で;及び3開始されたばかりの重合へ加えることにより実施例20開始後に、300mLのボトル内で、重合を経由してポリブタジエンPBD中へ組み込まれる。抽出された生成物のNMR1H分析は、結合シリル部分の存在を検出した。Si-CH3領域0.06~0.11ppmにおけるものに対する、オレフィンプロトンの相対的な領域4.55~6.33ppmに基づいて、上述の3個のそれぞれの方法によって作られた、20.4、22.0及び21.6kg/molのMnを有するGPCにより見つけられたポリマーについて、24.2、34.6及び23.6kg/molのモル重量が推定された。[実施例21その場で、バッチ]サンプルAの手順を繰り返した。しかしながら、今回は、1.0mLの純粋なビスジメチルアミノエテニルメチルシランを、オリゴマーオキソラニルプロパンと共に反応器へ加えた。温度は、52.8°Cでピークに達し、重合はその後更に88分間進行し、93.1の変換に達した。セメントを800mLのボトルへ収集し、それぞれ2mLの窒素パージしたエタノールでクエンチし、DBPCで安定化し、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固させた。合わせた凝集物を、二本ロール機を使用して110°Cでドラム乾燥させ、サンプル21を得、その特性を以下の表4に記した。[実施例22事前混合、バッチ]サンプルAについての手順を再び繰り返した。しかしながら、今回は、1.0mLの純なビスジメチルアミノエテニルメチルシランを、3.34mLの1.6Mのn-BuLiと混合し、無水ヘキサンで50mLまで希釈し、得られた混合物を直ちに反応器へ充填した。温度のピークは53.3°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、92の変換率に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCを用いて安定化し、その後に、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を、二本ロール機を使用して110°Cでドラム乾燥させ、サンプル22を得、その特性を以下の表4に記した。[実施例23開始後、バッチ]サンプルAについての手順を再び繰り返した。しかしながら今回は、1.0mLの純なビスジメチルアミノエテニルメチルシランを、無水ヘキサンを用いて25mLまで希釈し、次に、n-BuLi開始剤を充填した2分後に、反応器へ充填した。温度のピークは53.3°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、92.5の変換率に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCを用いて安定化し、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を、二本ロール機を使用して110°Cでドラム乾燥させ、サンプル23を得、その特性を以下の表4に記した。[比較サンプルC対照半バッチ]スチレンと、1,3-ブタジエンの共重合を、標的Mn=140kg/molで、以下の手順に従って、無水窒素雰囲気下で攪拌バッチ反応器内で計量下で、半バッチ式条件で行った。7.6Lのオートクレーブ型反応器を、1710gの無水ヘキサン及びヘキサン中の0.27mLの1.60Mのオリゴマーオキソラニルプロパンを充填し、攪拌した。混合物を93.3°Cまで加熱し維持した。次に、2063.4gの無水ヘキサン中の、217.7gの無水スチレン及び462.7gの無水1,3-ブタジエンの混合物を、計器の使用により、約36g/分で反応器へ加えた。計量の約10分後、25mLの無水ヘキサンで希釈した、2.86mL4.86mmolの1.6Mのn-BuLiを反応器へ充填した。モノマーの計量添加を開始剤を充填後、62分間継続し、生成物セメントのサンプルを次に、ニードルを介して、乾燥させ、パージした800mLの密封ボトル中へ収集した。ボトル中のセメントをそれぞれ、サンプルAと同様にクエンチし、安定化し、凝固及び乾燥させ、サンプルCを得た。特性は、以下の表4にまとめる。[実施例24事前混合、半バッチ]サンプルCについての手順に従った。しかしながら、この場合で使用した開始剤は、ヘキサン中の6.25mLの0.74Mのビスジメチルアミノエテニルメチルシラン及び、3.15mLの1.6Mのn-BuLiの混合物から構成されており、これを無水ヘキサンを用いて25mLまで希釈した。開始剤を混合した後ただちに反応器へ充填した。ピーク重合温度に達し、計量がその61分後に停止した。上述のように、生成物セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれをサンプルCと同様に、クエンチし、安定化し、凝固及び乾燥させ、サンプル24を得た。特性は、以下の表4にまとめる。上述の表2に関して記載するように、全てのシリカ配合物を用いて、ポリマーをその後加硫可能なエラストマー化合物を調製するために、他の成分と配合した。試験サンプルの化合物評価の結果を、以下の表5にまとめる。表5中のデータは、本明細書中に記載した方法ごとに、アルケニルアミノシランを組み込んだポリマーについてのヒステリシル特性における一貫した改善を示す。金属化アミノシラン開始剤を使用する追加の実施例追加のアミノシラン化合物を、開始剤としてのアミノシランの使用を更に評価するために、調製した。[実施例29事前混合、バッチ]サンプルAについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、今回は、1.0mLの純なジメチルアミノジメチルエテニルシラン上述の構造Cを、3.34mLの1.6Mのn-BuLiと混合し、無水ヘキサンを用いて50mLまで希釈し、得られた混合物をただちに反応器へ充填した。温度のピークは58.9°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、94の変換率に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれ2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCで安定化し、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を、二本ロール機で110°Cでドラム乾燥し、サンプル29を得、その特性を以下の表6に示す。[実施例30事前混合、バッチ]サンプルAについての手順を、スチレンブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、今回は、1.0mLの純なビス-ヘキサメチルイミノメチルエテニルシラン上記の構造Dを、3.34mLの1.6Mのn-BuLiと混合し、無水ヘキサンを用いて50mLまで希釈し、得られた混合物をただちに反応器へ充填した。温度のピークは57.2°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、93の変換率に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれ、2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCで安定化し、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を、二本ロール機で110°Cでドラム乾燥し、サンプル30を得、その特性を以下の表6に示す。[実施例31Aリチウム化開始剤ワークアップ]トリス-ジメチルアミノメチルシラン上記の構造Eを、リチウム化を達成するために、sec-ブチルリチウムs-BuLiで処理した。以下の成分を300mLの乾燥し、窒素パージした、王冠シール及びニトリルキャップライナーを搭載したボトルへ充填した:トリス-ジメチルアミノメチルシラン、9.7mmol2.0mL、1.92g;トリエチルアミン、4.0mL;sec-ブチルリチウム、10.1mmolシクロヘキサン中、7.8mLの1.3Mの溶液。得られた溶液を、50°Cで2時間攪拌し、リチウム化試薬中、約0.73Mであると推定された。[サンプル31B事前混合、バッチ]サンプルAについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、今回は、実施例31Aと同様にリチウム化試薬を調製し、その後すぐにそれを反応器中へ充填することにより、開始剤としてリチウム化したトリス-ジメチルアミノメチルシラン構造Eを使用した。温度のピークは56.7°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、変換率88に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれを2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCで安定化して、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を、二本ロール機で110°Cでドラム乾燥し、サンプル31を得、その特性を以下の表6に示す。[実施例32事前混合、バッチ]サンプルAについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、今回は、1.14mLの純なトリス-ジメチルアミノエテニルシラン上記の構造Fを、3.34mLの1.6Mのn-BuLiと混合し、無水ヘキサンを用いて50mLまで希釈し、得られた混合物をただちに反応器へ充填した。温度のピークは58.3°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、90以上の変換率に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれを2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCで安定化し、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を二本ロール機で、110°Cでドラム乾燥させ、サンプル32を得、その特性を以下の表6に示す。[実施例33事前混合、バッチ]サンプルAについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、今回は1.21mLの純なトリス-ジメチルアミノアリルシラン上記の構造Gを、3.34mLの1.6Mのn-BuLiと混合し、無水ヘキサンで50mLまで希釈し、得られた混合物をただちに反応器へ充填した。温度のピークは58.9°Cであり、重合はその後更に60分間進行し、90以上の変換率に達した。セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれを2mLの窒素注入したエタノールでクエンチし、DBPCで安定化し、その後、追加のDBPCを含む2-プロパノール中で凝固した。合わせた凝固物を二本ロール機で110°Cでドラム乾燥させ、サンプル33を得、その特性を以下の表6に示す。[実施例34事前混合、半バッチ]サンプルCについての手順を、スチレン-ブタジエコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、この場合に使用する開始剤は、ヘキサン中の6.25mLの0.74Mのジメチルアミノジメチルエテニルシラン上記の構造C及び、3.15mLの1.6Mのn-BuLiとの混合物から構成され、無水ヘキサンで25mLまで希釈した。開始剤を混合後ただちに反応器へ充填した。重合温度は、約85°C~約95°Cに維持し、計量は約120分後に停止した。上述のように、生成物セメントを800mLのボトルへ収集し、それぞれをサンプルCと同様に、クエンチし、安定化し、凝固及び乾燥させ、サンプル34を得た。特性を以下の表6にまとめる。[実施例35事前混合、半バッチ]サンプルCについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、この場合に使用する開始剤は、ヘキサン中の6mLの0.76Mのビス-ヘキサメチルイミノメチルエテニルシラン上記の構造Dと、2.94mLの1.6Mのn-BuLiとの混合物から構成され、無水ヘキサンで25mLまで希釈した。開始剤を混合後ただちに反応器へ充填した。重合温度を、約85°C~約95°Cに維持し、計量を約120分後に停止した。上述のように、生成物セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれをサンプルCと同様に、クエンチし、安定化し、凝固及び乾燥させ、サンプル35を得た。特性を以下の表6にまとめる。[実施例36事前混合、半バッチ]サンプルCについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、この場合に使用する開始剤は、2.0mLの9.7Mのトリス-ジメチルアミノメチルシラン上記の構造E、4mLの純なトリエチルアミン及び、シクロヘキサン中の7.8mLの1.3Mのsec-ブチルリチウムの混合物から構成され、50°Cで2.5時間攪拌しリチウム化試薬中~0.73M、その後反応器へ充填した。重合温度は約85°C~約95°Cに維持し、計量は約120分後に停止した。上述のように、生成物セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれをサンプルCと同様にクエンチし、安定化し、凝固及び乾燥させ、サンプル36を得た。特性を、以下の表6にまとめる。[実施例37事前混合、半バッチ]サンプルCについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、この場合に使用する開始剤は、ヘキサン中の0.91mLの4.72Mのトリス-ジメチルアミノエテニルシラン上記の構造F及び、2.65mLの1.6Mのn-BuLiとの混合物から構成され、無水ヘキサンを用いて25mLまで希釈した。開始剤を混合後ただちに充填した。重合温度を約85°C~約95°Cに維持し、計量を約120分後に停止した。上述のように、生成物セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれをサンプルCと同様にクエンチし、安定化し、凝固及び乾燥し、サンプル37を得た。特性を以下の表6にまとめる。[実施例38事前混合、半バッチ]サンプルCについての手順を、スチレン-ブタジエンコポリマーを生成するために利用した。しかしながら、この場合に使用する開始剤は、ヘキサン中の0.96mLの4.44Mのトリス-ジメチルアミノアリルシラン上記の構造G及び、2.65mLの1.6Mのn-BuLiとの混合物から構成され、無水ヘキサンを用いて25mLまで希釈した。開始剤を混合後にただちに反応器へ充填した。重合温度を約85°C~約95°Cに維持し、計量を約120分後に停止した。上述のように、生成物セメントを800mLのボトル中に収集し、それぞれをサンプルCと同様に、クエンチし、安定化し、凝固及び乾燥し、サンプル38を得た。特性を以下の表6にまとめる。コポリマーを、その後に、上記の表2に記載するような、加硫可能なエラストマー化合物を調製するために配合した。配合したゴムの試験は、以下の表7に示す結果を得られた。サンプル29、30及び32の頭部基分析は、それぞれ約84、88及び91の機能性を示した。表7のデータは、本明細書に記載の方法ごとの、金属化アミノシラン開始剤を組み込むポリマーについてのヒステリシス特性において一貫した改善を示す。連続重合実施例[実施例52]ビス-ジメチルアミノエテニルメチルシラン上記の構造Bを、ポリスチレン-ブタジエンコポリマーへ以下の方法へ組み込んだ。重合は、25分間の滞留時間で、24.6リットルの連続重合反応器中で実施した。反応器をヘキサンで充填し、ジャケット温度を85°Cに設定した。以下の生物を、反応器の底部に計量供給した:16.64kg/時スチレン/ヘキサンブレンド31.8スチレン214.77kg/時ブタジエン/ヘキサンブレンド21.7ブタジエン312.14kg/時ヘキサン40.27kg/時オキソラニルアルカン修飾剤/ヘキサン0.08M54.0cc/時1,2-ブタジエン13.860.35kg/時開始剤/ヘキサン0.08Mリチウムヘキサン中のn-BuLiストリーム及びヘキサン中のビス-ジメチルアミノエテニルメチルシランストリームは、約30秒の滞留時間が、合わせたストリームが反応器に入る前に存在するように、開始剤供給ストリームを形成するために、反応器のアップストリームに組み合わされる。追加の、3.7kg/時のブタジエン/ヘキサンブレンド21.7ブタジエンのストリームを、ブロックスチレン形成を最小限に抑えるために、反応器の中点で加えた。ポリマーセメントを、貯蔵容器中への反応器の上部で除去した。重合時間の約1~1.5時間後、反応器の最高温度87.2°C及び、反応器の最低温度82.2°Cで定常状態に達した。更に1時間の重合後、サンプルを反応器の上部で採取し、ドラム乾燥させ、以下の特性を有していた:ML1438;t-801.9秒;99.7変換率GPC;36スチレンNMR;及び41ビニルNMR。対照ポリマーを、金属化アミノシラン開始剤の代わりに、n-ブチルリチウムを使用して、実施例52と同様の方法で合成した。両方のポリマーの特性を、以下の表8に記載する。ポリマーをその後に、加硫可能な弾性化合物を調製するために、表2に記載した量の代わりに、50重量部のテストゴム及び50重量部の天然ゴムを使用したことを除いて、表2に関して上述の方法で、他の成分と配合した。対照及び実施例52サンプルの化合物評価の結果を、以下の表9にまとめる。表9のデータは、前述の実施例と同様に、ヒステリシス特性において改善を示す。半バッチ式SBRの調製スチレンと、1,3-ブタジエンの共重合を、以下の手順に従い、標的Mn=140kg/molで、計量下で、無水窒素雰囲気下の攪拌バッチ反応器中で、半バッチ式条件で実施した。7.6mLのオートクレーブ型反応器に、1710gの無水ヘキサン及び、ヘキサン中の0.27mLの1.60Mのオリゴマーオキソラニルプロパンの溶液で充填した。混合物を93.3°Cまで加熱し、保持した。次に、2.63.4gの無水ヘキサン中の217.7gの無水スチレン及び462.7gの無水1,3-ブタジエンの混合物を、計器の使用により、約36g/分で反応器へ加えた。計量の約10分後、25mLの無水ヘキサンで希釈した2.86mL4.86mmolの1.6Mのn-BuLiを反応器へ充填した。モノマーの計量供給を、開始剤の充填後約110分間継続した。計量が完了した約10分後、ポリマーセメントを、凝固し、安定化AO及び乾燥させた。凝固を、追加のDBPCを含む2-プロパノールを使用して達成した。凝固の前に、生成物セメントを、1mLの窒素を注入した2-プロパノールでクエンチし、DBPCを用いて安定化した。乾燥は、110°Cで二本ロール機のドラムを使用して達成し、ポリマー52を得た。得られたポリマーのムーニー粘度及び、応力緩和時間T-80に関する情報を、表10に記載する。応力緩和時間T-80は、80減少させるためのML14値についての、ML14100°C値ASTMD-1646-96に従って、100°Cで測定したムーニー粘度の測定の後、ローターの回転をただちに停止した瞬間からかかった時間の長さである。[実施例53-B対照]実施例53-Aの手順に従った。得られたポリマーのムーニー粘度及び応力緩和時間T-80に関する情報を表10に記載する。[実施例54~65]実施例54~65のそれぞれについて、実施例53-Aの手順に従った。しかしながら、使用した開始剤は、ヘキサン中の6.25mLの0.74MのビスジメチルアミノエテニルメチルシランBisDMA及び、3.15mLの1.6Mのn-BuLiの混合物から構成され、それを25mLの無水ヘキサンを用いて希釈した。開始剤を、計量開始後約10分で、混合後ただちに反応器へ充填した。計量を、開始剤の充填後約110分で完了した。生成物セメントを800mLボトル中に収集し、それぞれを、表10の54~65に記載したポリマーを得るために、クエンチし、安定化し、凝固及び乾燥した。表10に示されるように、実施例54~65のそれぞれについてのクエンチは、非官能化停止剤、即ち、2-プロパノール実施例54及び60又は、表10に示された量の官能化停止剤実施例55~59及び61~65のいずれかを使用して、実施した。2-プロパノールをクエンチのために使用する場合、それを実施例53-Aに示す手順に従って使用した。官能化停止剤を使用した場合、それを表10に記載した量当量は、当量/Liであるで、ライブセメントのボトル窒素下に加えた。停止剤を加えた後、ボトルを100°Cで30分間攪拌した。セメントを次に、1mLの窒素注入した2-プロパノールでクエンチした。凝固は、2重量部の抗酸化剤ブチル化ヒドロキシトルエンを含む、過剰量の2-プロパノールを使用して、達成した。合わせた生成物を分離して、110°Cで二本ロール機のドラムを使用して乾燥させ、ポリマーを得た。得られたポリマーのムーニー粘度及び応力緩和時間T-80に関する情報はまた、表10に記載する。実施例54~65のそれぞれのポリマーについての標的Mnは、140kg/モルであった。用語含むincludes又は含んでいるincludingは、明細書又は特許請求の範囲で使用される限り、特許請求の範囲における連結詞transitionalwordとして使用される場合、その用語が解釈される具備するcomprisingという用語と同様に包括的であることを意図している。更に、用語又はorは用いられる限り例えば、A又はB、A又はB又は両方を意味する。出願人がA又はBのみであるが両方ではないを指すことを意図する場合には、用語Aのみ又はBのみであるが、両方ではないを用いるであろう。従って、本明細書中の用語orは、包括的であり、排他的に使用するものではない。BryanA.Garner,ADictionaryofModernLegalUsage6242d.Ed.1995を参照されたい。また、用語中in又は中へintoは、明細書又は特許請求の範囲で使用される限り、それは更に、上on又は上へontoを意味することを意図している。更に、用語結合するconnectは、明細書又は特許請求の範囲で使用される限り、それは、直接的に結合することのみを意味するのではなく、他の成分又は化合物を介して結合するように間接的に結合することも意味することを意図している。本出願はその実施形態の説明によって例示され、また、実施形態はかなり詳細に説明されているが、そのような詳細へ添付の特許請求の範囲を限定することは、本出願人の意図するところではない。更なる利点及び改変は、当業者に容易に想到されるであろう。従って、本出願は、そのより広い態様において、特定の詳細、代表的な装置及び方法、並びに、示され記載された例示的な実施例に限定されるものではない。従って、本出願人の一般的な発明概念の精神又は範囲から逸脱することなく、そのような詳細から、発展させることができる。"