複数の太陽電池セルからなる太陽電池群と、前記太陽電池群を複数接続する接続部材と、前記太陽電池群で発電した電力を取出すための取出し電極と、を備え、複数の前記太陽電池群を構成する複数の太陽電池セルが配置されているセル領域内において、前記取出し電極と前記接続部材が平行に配置されている、太陽電池モジュール。前記太陽電池群は、一直線に沿って並べられた太陽電池セルからなり、前記太陽電池群を複数配列されている、請求項1記載の太陽電池モジュール。前記取出し配線と前記接続部材は、複数の前記太陽電池群のうち、前記太陽電池群の一端に位置する太陽電池セルに接続されている、請求項2記載の太陽電池モジュール。前記接続部材は、前記取出し電極に比べ、前記一端側に配置されている、請求項3記載の太陽電池モジュール。前記取出し配線と前記接続部材は、複数の前記太陽電池群の少なくとも一つの前記一端側に位置する太陽電池セル上に配置されている、請求項2~4のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。前記取出し配線と前記接続部材は、前記太陽電池群と交差する方向に延びる、請求項2~5のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池群を構成する太陽電池セル数に比べ、太陽電池群の数が多い、請求項2~6のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。前記接続部材は、複数の前記太陽電池群の太陽電池セルの同じ極性の電極どうしを接続している、請求項1~7のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。しかし、太陽電池セルの裏面に形成される正極及び負極の構造、正極及び負極にそれぞれ接続される櫛歯状の電極の構造は複雑であり、正極及び負極及びこれらに接続される櫛歯状電極の各製造工程の生産性及び歩留まりに課題があった。本発明は、上記問題点を解決するために成されたものであり、その目的は、発電効率が良く且つ生産歩留まりが高い太陽電池モジュールを提供することである。本発明の第1の特徴は、第1の主面と当該第1の主面に対向する第2の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられた所定数の太陽電池セルと、一直線に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続するタブ配線とをそれぞれ備える第1の太陽電池群及び第2の太陽電池群と、第1の太陽電池群の一端に位置する第1の太陽電池セルと第2の太陽電池群の一端に位置する第2の太陽電池セルとを電気的に直列に接続する接続部材とを備える太陽電池モジュールであって、第1の太陽電池群及び第2の太陽電池群は一直線に対して実質的に直交する短手方向に並べて配置され、第1の太陽電池セルと第2の太陽電池セルは互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されていることである。本発明の第1の特徴によれば、第1の太陽電池セルと第2の太陽電池セルは互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置され、接続部材は、第1の太陽電池セルと第2の太陽電池セルとを電気的に直列に接続する。よって、接続部材は、第1の太陽電池セル及び第2の太陽電池セルの同一方向に向いた電極どうしをセル領域内で接続することができる。これにより、第1の太陽電池セルの表面/裏面と第2の太陽電池セルの裏面/表面とを接続する必要がなくなり、接続部材を第1及び第2の太陽電池群の外側のセル領域外に配置する必要もなくなる。したがって、接続部材による無効領域が削減され、太陽電池モジュール全体の面積に占めるセル面積の割合が増大し、発電効率が良くなる。また同時に、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルは、第1及び第2の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられているので、バックコンタクト型の太陽電池セルに比べて電極構造が複雑ではなく、太陽電池セルの生産性及び歩留まりは高い。本発明の第1の特徴において、接続部材は、光が入射する太陽電池モジュールの表面に対向する裏面側に配置されていることが望ましい。接続部材が太陽電池モジュールに入射する光を遮ることがなくなり、発電効率をさらに良くすることができる。本発明の第1の特徴において、第1及び第2の太陽電池群をそれぞれ構成する所定数の太陽電池セルは、隣接する太陽電池セルの異なる電極の極性が同じ方向を向くように交互に入れ替えて配列されていることが望ましい。隣接する太陽電池セルの同じ方向の表面どうし又は裏面どうしをタブ配線で接続することができるので、隣接する太陽電池セルの間隔を狭めることができるので太陽電池セルの充填率が高まる。また同時に、太陽電池セルの反りなどによる配線の断線不良を抑制することができる。本発明の第1の特徴において、太陽電池セルは、正六角形又は疑似正六角形を、対向する一対の頂点を連結する第1の直線、及び当該第1の直線に直交し且つ対向する一組の辺の2分割点を連結する第2の直線にて分割したときに得られる形状を有することが望ましい。太陽電池セルの充填率を高めることができ、且つ、太陽電池セルを構成するセル基板の材料となるインゴットの利用効率を高めることができる。ここで、疑似正六角形には、所定の円に内接する正六角形よりも大きく、この円が内接する正六角形よりも小さい正六角形を形成するように、この円の円弧部分の一部を残存させつつ、この円の外周部分を線分に置き換えて形成される形状、及び前記残存する円弧部分を線分に置き換えたものや、辺や角にわずかに変更を加えたものが含まれる。本発明の第2の特徴は、本発明の第1の特徴に係り、光が入射する太陽電池モジュールの表面側に配置された表面側保護部材と、太陽電池モジュールの前記表面に対向する裏面側に配置された裏面側保護部材と、前記表面側保護部材と前記裏面側保護部材との間において、前記第1及び第2の太陽電池群を封止する封止材と、前記第1の太陽電池群から電力を取出すための取出し電極とを備え、前記封止材は、前記第1及び第2の太陽電池群の前記表面に接する第1の封止材と、前記裏面に接する第2の封止材とを有しており、前記取出し電極は、前記第1の太陽電池群の他端に位置する第3の太陽電池セルの前記裏面側に接続され、前記取出し電極は、前記第2の太陽電池群の他端に位置する第4の太陽電池セルの前記裏面側に延び、前記取出し電極と前記第4の太陽電池セルの前記裏面との間には、前記第2の封止材が配置されていることである。本発明の第1の特徴によれば、第1の太陽電池群の他端に位置する第3の太陽電池セルの裏面側に接続された取出し電極は、第2の太陽電池群の他端に位置する第4の太陽電池セルの裏面側に延び、取出し電極と第4の太陽電池セルの裏面との間には、裏面側封止材が配置されている。取出し電極と第4の太陽電池セルとの界面が未接着状態である場合、これに起因して界面に部材からのガスが滞留してしまう。ガスの滞留により太陽電池モジュールの外観の美しさが損なわれる外観不良。そこで、取出し電極と第4の太陽電池セルの裏面との間に裏面側封止材を配置することにより、第1取出し電極と第4の太陽電池セルの裏面との界面を接着状態にすることができる。従って、界面に部材からのアウトガスが滞留することを抑制することができる。よって、ガスの滞留による太陽電池モジュールの外観不良を抑制することができる。本発明の第2の特徴において、前記封止材は、前記取出し電極と前記裏面側保護部材との間に配置された第3の封止材をさらに有することが望ましい。取出し電極と裏面側保護部材との界面を封止材によって接着状態にすることができる。従って、取出し電極と裏面側保護部材との界面に部材からのアウトガスが滞留することをさらに抑制することができる。本発明の第2の特徴において、第1の主面と当該第1の主面に対向する第2の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられた所定数の太陽電池セルと、一直線に沿って並べられた前記所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続するタブ配線とをそれぞれ備える第3の太陽電池群と、前記第3の太陽電池群の一端に位置する第5の太陽電池セルと前記第4の太陽電池セルとを電気的に直列に接続する他の接続部材とをさらに備え、前記他の接続部材は、前記第4の太陽電池セルと前記第5の太陽電池セルとの前記裏面側に接続されており、前記取出し電極と前記他の接続部材とは、前記第4の太陽電池セルの裏面上において離間していることが望ましい。太陽電池モジュールのモジュール化工程において、各部材を積層した積層体に上下方向からの圧力をかける場合であっても、太陽電池セルの一箇所に応力が集中することを回避することができる。その結果、モジュール化工程におけるセルの割れの発生を抑制することができる。本発明によれば、発電効率が良く且つ生産歩留まりが高い太陽電池モジュールを提供することができる。以下図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図面の記載において同一部分には同一符号を付している。第1の実施の形態図1を参照して、本発明の第1の実施の形態に係わる太陽電池モジュールの構成を説明する。太陽電池モジュールは、一直線に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続してなる複数の太陽電池群G1~Gnと、複数の太陽電池群G1~Gnを電気的に直列に接続する接続部材12とを備える。図1では太陽電池モジュールがn個の太陽電池群を備える場合について説明する。n個の太陽電池群を第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnと呼ぶ。第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnは、それぞれ、所定数の太陽電池セルCと、一直線に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続するタブ配線11とを備える。図1では第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnがそれぞれm個の太陽電池セルC1~Cmを備える場合について説明する。第1の太陽電池群G1は太陽電池セルC11~C1mを備え、第2の太陽電池群G2は太陽電池セルC21~C2mを備える。同様にして、第3~第nの太陽電池群G3~Gnは太陽電池セルC31~C3m、、Cn1~Cnmを備える。第1の太陽電池群G1が備えるm個の太陽電池セルC11~C1mは、一直線X方向に沿って順番に並べられている。太陽電池セルC11~C1mは、それぞれ、第1の主面と当該第1の主面に対向する第2の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられている。そして、m個の太陽電池セルC11~C1mは、隣接する太陽電池セルの異なる電極の極性が同じ方向を向くように交互に入れ替えて配列されている。太陽電池セルC11~C1mは、第1及び第2の主面の両面からの光入射により光生成キャリアを発生する光電変換部と、光電変換部で発生した光生成キャリアを取り出すための正負1対の電極とを備えている。正負1対の電極は、第1の主面及び第2の主面にそれぞれ設けられている。ここでは、正極が第1の主面側に形成され、負極が第2の主面側に形成されている場合について説明する。太陽電池セルC11の正極第1の主面、太陽電池セルC12の負極第2の主面、太陽電池セルC13の正極第1の主面、太陽電池セルC1mの正極第1の主面が同じ方向を向くように配列されている。m個の太陽電池セルC11~C1mを電気的に直列に接続するタブ配線11は、隣接する2つの太陽電池セルの同じ側の面に表出した電極どうしを接続することにより、隣接する2つの太陽電池セルを電気的に直列に接続する。タブ配線11の数はm-1個である。m-1個のタブ配線11は、それぞれ、太陽電池セルC11の表面側に表出した正極と太陽電池セルC12の表面側に表出した負極の間を接続し、太陽電池セルC12の裏面側に表出した正極と太陽電池セルC13の裏面側に表出した負極の間を接続し、、太陽電池セルC1m-1の裏面側に表出した正極と太陽電池セルC1mの裏面側に表出した負極の間を接続する。その他の第2~第nの太陽電池群G2~Gnがそれぞれ備えるm個の太陽電池セルC1~Cm、及びm-1個のタブ配線11についても、次に示す相違点を除き、第1の太陽電池群G1が備えるm個の太陽電池セルC11~C1m及びm-1個のタブ配線11と同様な構成を有する。相違点は、第2、第4、第6、、第nの太陽電池群G2、G4、G6、、Gnにおいて、太陽電池セルC1の負極第2の主面、太陽電池セルC2の正極第1の主面、太陽電池セルC3の負極第2の主面、太陽電池セルCmの負極第2の主面が同じ方向を向くように配列されている。即ち、偶数番目の太陽電池群G2、G4、G6、、Gnにおける負極及び正極の入れ替えの順番を、奇数番目の太陽電池群G1、G3、G5、、Gn-1に対して逆にする。第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnは、前記の一直線X方向に対して実質的に垂直な太陽電池群の短手方向Y方向に順番に並べられている。よって、第1の太陽電池群G1の一端に位置する太陽電池セルC11第1の太陽電池セルと第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC21第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。即ち、太陽電池モジュールの表面側に太陽電池セルC11の正極第1の主面及び太陽電池セルC21の負極第2の主面が配置される。同様に、第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC2m第1の太陽電池セルと第3の太陽電池群G3の一端に位置する太陽電池セルC3m第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置され、、第n-1の太陽電池群Gn-1の一端に位置する太陽電池セルCn-11第1の太陽電池セルと第nの太陽電池群Gnの一端に位置する太陽電池セルCn1第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。接続部材12は、Y方向に隣接する2つの太陽電池群G1~Gnの間を電気的に直列に接続する。接続部材12の数はn-1個である。n-1個の接続部材12は、それぞれ、Y方向に隣接する2つの太陽電池群G1~Gnの一端に位置する太陽電池セルどうしを電気的に直列に接続する。Y方向に隣接する2つの太陽電池群G1~Gnの一端に位置する太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されるので、接続部材12は、太陽電池モジュールの裏面側或いは表面側に表出した電極どうしを接続することになる。図1の例では、太陽電池モジュールの裏面側に表出した電極どうしを接続した場合について示している。接続部材12は、それぞれ、太陽電池セルC11と太陽電池セルC21の間、太陽電池セルC2mと太陽電池セルC3mの間、太陽電池セルC31と太陽電池セルC41の間、、太陽電池セルCn-11と太陽電池セルCn1の間を直列に接続している。このようにして、接続部材12は、第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnを電気的に直列に接続する。太陽電池モジュールは、m×nの行列状に太陽電池セルが配置されたセル構造を有する。このm×n個の太陽電池セルが配置されている領域をセル領域という。接続部材12は、このセル領域内において、Y方向に隣接する太陽電池セル間を接続している。接続部材12により電気的に直列に接続された一連の第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnの両端に位置する太陽電池セルC1mと太陽電池セルCnmには、太陽電池モジュールが発電した電力を外部へ取り出すための出力端子T1及び出力端子T2がそれぞれ接続されている。以上説明した本発明の第1の実施の形態によれば、以下の作用効果が得られる。第1の太陽電池群G1の一端に位置する太陽電池セルC11第1の太陽電池セルと第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC21第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。接続部材12は、太陽電池セルC11第1の太陽電池セルと太陽電池セルC21第2の太陽電池セルとを電気的に直列に接続する。よって、接続部材12は、太陽電池セルC11第1の太陽電池セル及び太陽電池セルC21第2の太陽電池セルの同一方向に向いた電極どうしをセル領域内で接続することができる。これにより、太陽電池セルC11第1の太陽電池セルの表面/裏面と太陽電池セルC21第2の太陽電池セルの裏面/表面とを接続する必要がなくなり、接続部材12を第1の太陽電池群G1及び第2の太陽電池群G2の外側のセル領域外に配置する必要もなくなる。したがって、接続部材12による無効領域が削減され、太陽電池モジュール全体の面積に占めるセル面積の割合が増大し、発電効率が良くなる。また同時に、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルは、第1及び第2の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられているので、バックコンタクト型の太陽電池セルに比べて電極構造が複雑ではなく、太陽電池セルの生産性及び歩留まりは高い。よって、本発明の第1の実施の形態によれば、発電効率が良く且つ生産歩留まりが高い太陽電池モジュールを提供することができる。接続部材12は、光が入射する太陽電池モジュールの表面に対向する裏面側に配置されている。これにより、接続部材12が太陽電池モジュールに入射する光を遮ることがなくなり、発電効率をさらに良くすることができる。太陽電池群を構成する太陽電池セルは、隣接する太陽電池セルの異なる電極の極性が同じ方向を向くように交互に入れ替えて配列されている。これにより、隣接する太陽電池セルの同じ方向の表面どうし又は裏面どうしをタブ配線11で接続することができるので、隣接する太陽電池セルの間隔を狭めることができるので太陽電池セルの充填率が高まる。また同時に、太陽電池セルの反りなどによる配線の断線不良を抑制することができる。第1の実施の形態の変形例上記した本発明の第1の実施の形態では、太陽電池モジュールを構成する総ての太陽電池群第1乃至第nの太陽電池群G1~Gnを電気的に直列に接続した場合について説明したが、本発明はこれには限定されない。一部の太陽電池群を並列に接続する場合についても本発明を適用することができる。図2を参照して、第1の実施の形態の変形例に係わる太陽電池モジュールの構成を説明する。太陽電池モジュールは、一直線X方向に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続してなる4つの太陽電池群第1乃至第4の太陽電池群G1~G4と、短手方向Y方向に隣接する太陽電池群の間を電気的に並列に接続する並列接続部材14と、Y方向に隣接する太陽電池群の間を電気的に直列に接続する接続部材12とを備える。第1乃至第4の太陽電池群G1~G4は、Y方向に順番に並べられている。第1の太陽電池群G1の一端に位置する太陽電池セルC11と第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC21は、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置され、第1の太陽電池群G1の他端に位置する太陽電池セルC1mと第2の太陽電池群G2の他端に位置する太陽電池セルC2mは、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置されている。同様にして、第3の太陽電池群G3の両端に位置する太陽電池セルC31、C3mと第4の太陽電池群G4の両端に位置する太陽電池セルC41、C4mは、それぞれ互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置されている。これに対して、第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC21第1の太陽電池セルと第3の太陽電池群G3の一端に位置する太陽電池セルC31第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されている。具体的には、太陽電池モジュールの表面側に太陽電池セルC21の正極第1の主面及び太陽電池セルC31の負極第2の主面が配置されている。並列接続部材14は、第1の太陽電池群G1及び第2の太陽電池群G2の両端部に位置する太陽電池セルの同じ極性の電極どうし、及び第3の太陽電池群G3及び第4の太陽電池群G4の両端部に位置する太陽電池セルの同じ極性の電極どうしをそれぞれ電気的に接続する。具体的には、並列接続部材14は、それぞれ、太陽電池セルC11と太陽電池セルC21、太陽電池セルC1mと太陽電池セルC2m、太陽電池セルC31と太陽電池セルC41、及び太陽電池セルC3mと太陽電池セルC4mの裏面側に表出した同じ極性の電極どうしを接続する。このように、並列接続部材14は、Y方向に隣接する2つの太陽電池群の両端部に位置する太陽電池セルの同じ極性の電極どうしをそれぞれ電気的に接続する。第1の太陽電池群G1及び第2の太陽電池群G2の両端に位置する太陽電池セルは、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置される。第3の太陽電池群G3及び第4の太陽電池群G4の両端に位置する太陽電池セルは、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置される。よって、並列接続部材14は、太陽電池モジュールの裏面側或いは表面側に表出した太陽電池セルの電極どうしを接続することになる。図2の例では、太陽電池モジュールの裏面側に表出した電極どうしを接続する場合を示している。接続部材12は、Y方向に隣接する第2の太陽電池群G2及び第3の太陽電池群G3の間を電気的に直列に接続する。具体的には、接続部材12は、第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC21第1の太陽電池セルと第3の太陽電池群G3の一端に位置する太陽電池セルC31第2の太陽電池セルを電気的に直列に接続する。第2の太陽電池群G2及び第3の太陽電池群G3の一端に位置する太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。よって、接続部材12は、太陽電池モジュールの裏面側或いは表面側に表出した太陽電池セルの電極どうしを接続することになる。図2の例では、太陽電池モジュールの裏面側に表出した電極どうしを接続する場合を示している。接続部材12により電気的に直列に接続された一連の第2及び第3の太陽電池群G2、G3の両端に位置する太陽電池セルC2mと太陽電池セルC3mには、太陽電池モジュールが発電した電力を外部へ取り出すための出力端子T1及び出力端子T2がそれぞれ接続されている。第1乃至第4の太陽電池群G1~G4を構成する所定数の太陽電池セル、及び所定数の太陽電池セルを接続するタブ配線11については、図1に示した太陽電池モジュールと同じであるため、説明を省略する。以上説明したように、並列に接続される太陽電池群の両端に位置する太陽電池セルは、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置されている。並列接続部材14は、並列に接続される太陽電池群の一端に位置する太陽電池セルの間を電気的に並列に接続する。よって、並列接続部材14は、並列に接続される太陽電池群の一端に位置する太陽電池セルの同一方向に向いた電極どうしをセル領域内で接続することができる。これにより、並列接続部材14をセル領域外に配置する必要がなくなる。したがって、並列接続部材14による無効領域が削減され、太陽電池モジュール全体の面積に占めるセル面積の割合が増大し、発電効率が良くなる。よって、第1の実施の形態の変形例によれば、発電効率が良い太陽電池モジュールを提供することができる。並列接続部材14は、光が入射する太陽電池モジュールの表面に対向する裏面側に配置されている。これにより、並列接続部材14が太陽電池モジュールに入射する光を遮ることがなくなり、発電効率をさらに良くすることができる。なお、接続部材12と並列接続部材14は、別の部材として説明したが、一体の部材としても構わない。第2の実施の形態図3を参照して、本発明の第2の実施の形態に係わる太陽電池モジュールの構成を説明する。太陽電池モジュールは、一直線X方向に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続してなる第1乃至第20の太陽電池群G01~G20を備える。所定数の太陽電池セルは図示しないタブ配線により接続されている。第1乃至第20の太陽電池群G01~G20は、短手方向Y方向に順番に並べられている。第1乃至第20の太陽電池群G01~G20は、図示しない接続部材又は並列接続部材により電気的に直列又は並列に接続されている。タブ配線、接続部材及び並列接続部材による複数の太陽電池セルの接続方向は、図3の点線が示している。連続する5つの太陽電池群の両端に位置する太陽電池セルは、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置されている。具体的には、太陽電池モジュールの表面側に、太陽電池セルC0101、C0201、C0301、C0401、C0501の負極第2の主面が向けられ、太陽電池セルC0112、C0212、C0312、C0412、C0512の正極第1の主面が向けられている。第6乃至第10の太陽電池群G06~G10、第11乃至第15の太陽電池群G11~G15、及び第16乃至第20の太陽電池群G16~G20についても同様である。連続する5つの太陽電池群の両端部に位置する太陽電池セルの同じ極性の電極どうしを並列接続部材によってそれぞれ電気的に接続することにより、連続する5つの太陽電池群が電気的に並列に接続されている。具体的には、第1乃至第5の太陽電池群G01~G05、第6乃至第10の太陽電池群G06~G10、第11乃至第15の太陽電池群G11~G15、及び第16乃至第20の太陽電池群G16~G20の両端部に位置する太陽電池セルの同じ極性の電極どうしを並列接続部材によってそれぞれ電気的に接続している。これに対して、第5の太陽電池群G05の一端に位置する太陽電池セルC0501第1の太陽電池セルと第6の太陽電池群G06の一端に位置する太陽電池セルC0601第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されている。具体的には、太陽電池モジュールの表面側に太陽電池セルC0501の負極第2の主面及び太陽電池セルC0601の正極第1の主面が配置されている。同様にして、第10の太陽電池群G10の一端に位置する太陽電池セルC1012第1の太陽電池セルと第11の太陽電池群G11の一端に位置する太陽電池セルC1112第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置され、第15の太陽電池群G15の一端に位置する太陽電池セルC1501第1の太陽電池セルと第16の太陽電池群G16の一端に位置する太陽電池セルC1601第2の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されている。接続部材は、Y方向に隣接する第5の太陽電池群G05及び第6の太陽電池群G06の間、第10の太陽電池群G10及び第11の太陽電池群G11の間、第15の太陽電池群G15及び第16の太陽電池群G16の間をそれぞれ電気的に直列に接続する。具体的には、接続部材は、第5の太陽電池群G05の一端に位置する太陽電池セルC0501第1の太陽電池セルと第6の太陽電池群G06の一端に位置する太陽電池セルC0601第2の太陽電池セルを電気的に直列に接続する。同様にして、接続部材は、第10の太陽電池群G10の一端に位置する太陽電池セルC1012第1の太陽電池セルと第11の太陽電池群G11の一端に位置する太陽電池セルC1112第2の太陽電池セル、第15の太陽電池群G15の一端に位置する太陽電池セルC1501第1の太陽電池セルと第16の太陽電池群G16の一端に位置する太陽電池セルC1601第2の太陽電池セルをそれぞれ電気的に直列に接続する。接続部材が接続するこれらの太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。よって、接続部材は、太陽電池モジュールの裏面側或いは表面側に表出した太陽電池セルの電極どうしを接続することになる。なお、接続部材と並列接続部材は、別の部材として説明したが、一体の部材としても構わない。接続部材により電気的に直列に接続された一連の第1乃至第20の太陽電池群G01~G20の両端に位置する太陽電池セルC0112~C0512と太陽電池セルC0112~C0512には、太陽電池モジュールが発電した電力を外部へ取り出すための出力端子T1及び出力端子T2がそれぞれ接続されている。図4aは、第5及び第6の太陽電池群G05、G06の間を電気的に直列に接続している部分Ma1の2×2の太陽電池セルC0501、C0502、C0601、C0602を拡大して示す平面図である。図4aを参照して、隣接する太陽電池群を電気的に直列に接続する接続部材12及び太陽電池セルの構成について説明する。太陽電池セルは、第1及び第2の主面の両面から入射する光により光生成キャリアを生成することができる。太陽電池セルの第1及び第2の主面上には、それぞれ、入射光を遮る面積をできるだけ小さくするために、複数の幅狭のフィンガー電極21a、21bと幅広のバスバー電極22a、22bとが組み合わせて例えば櫛型状の形状に形成されている。フィンガー電極21a、21bは光電変換部で生成された光生成キャリアの収集用の電極であり、光電変換部の光入射面のほぼ全域にわたって配されている。また、バスバー電極22a、22bは、複数のフィンガー電極21a、21bで収集された光生成キャリアの集電用の電極であり、総てのフィンガー電極21a、21bと交差するように、ライン状に形成される。また、バスバー電極22a、22bの数は、太陽電池セルの大きさや抵抗を考慮して適宜適当な数に設定される。X方向に隣接する太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されている。よって、太陽電池モジュールの表面側又は裏面側に形成された、太陽電池セルのバスバー電極22a、22b上とX方向に隣接する他の太陽電池セルのバスバー電極22a、22b上にタブ配線11a、11bを配置して、バスバー電極22a、22bとタブ配線11a、11bを半田を介して接着することで、X方向に隣接する所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続することができる。図4aの例では、太陽電池モジュールの表面側に形成された太陽電池セルC0501のバスバー電極22aと太陽電池セルC0502のバスバー電極22bをタブ配線11aで電気的に接続し、太陽電池モジュールの表面側に形成された太陽電池セルC0601のバスバー電極22bと太陽電池セルC0602のバスバー電極22aをタブ配線11aで電気的に接続している。図4bは、図4aの太陽電池セルC0501と太陽電池セルC0601を電気的に直列に接続する接続部材12上のA-A切断面に沿った断面図である。前述したように、Y方向に隣接する太陽電池セルC0501と太陽電池セルC0601は、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されている。よって、接続部材12は、太陽電池モジュールの裏面側に形成された、太陽電池セルC0501のバスバー電極22b上とY方向に隣接する他の太陽電池セルC0601のバスバー電極22b上に接続部材12を配置して、バスバー電極22bと接続部材12を半田を介して接着することで、Y方向に隣接する太陽電池群を電気的に直列に接続することができる。接続部材12は、セル領域内において、Y方向に隣接する太陽電池セル間を接続している。図4a及び図4bでは、太陽電池モジュールの裏面側に表出した電極どうしを接続する場合を示しているが、表面側に表出した電極どうしを接続してもよい。図4a及び図3に示すように、太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルの平面形状は、正六角形又は角に丸みをもたせた疑似正六角形を、対向する一対の頂点を連結する第1の直線、及び当該第1の直線に直交し且つ対向する一つの辺の2分割点を連結する第2の直線にて分割したときに得られる形状を有する。太陽電池セルの平面形状の詳細については、図6を参照して後述する。図5を参照して、太陽電池セルの断面構成を説明する。図5は図4aのC-C切断面に沿った断面図である。太陽電池セルは、基板31と、i型層32と、p型層33と、透明導電膜34と、表面側集電極フィンガー電極21aと、バスバー電極22aと、i型層36と、n型層37と、透明導電膜38と、裏面側集電極フィンガー電極21bと、バスバー電極22bとを備える。バスバー電極22a上にタブ配線11aが形成されている。基板31は、n型の単結晶シリコン基板である。基板31の第1の主面側に、真性非晶質シリコンからなるi型層32と、p型非晶質シリコンからなるp型層33が順次積層される。さらに、p型層33上に透明導電膜34が積層され、その上に櫛歯形状のフィンガー電極21a及び第1の主面側のバスバー電極22aが形成される。一方、基板31の第2の主面側に、真性非晶質シリコンからなるi型層36と、n型非晶質シリコンからなるn型層37が順次積層される。さらに、n型層37上に透明導電膜38が積層され、その上に櫛歯形状のフィンガー電極21b及び第2の主面側のバスバー電極22bが形成される。太陽電池セルは、第1の主面及び第2の主面から入射する光が共に基板31に入射し、いずれの面から入射しても起電流が生じる。透明導電膜34、38は、ITO、ZnO、SnO2等の透光性材料からなる。フィンガー電極21a、21b、バスバー電極22a、22bは、例えば銀ペースト等を焼成してなる導電性の金属材料からなる。図6a~図6dを参照して太陽電池セルの平面形状について説明する。太陽電池セルを形成するための図5の基板31は、図6aに示す断面形状が円形であるインゴットを円板状に薄く切断することにより形成される。切断された円板をウェハ60という。ウェハ60は更に複数に分割され、所定の形状に加工されることにより基板31が形成される。例えば、図1及び図2に示したような正方形状の太陽電池セル62aは、図6bに示すように、ウェハ60をその外周に内接する正方形に加工し、正方形の対向する一組の辺の2分割点を連結する第1の直線P-P、当該第1の直線P-Pに直交し且つ対向する一組の辺の2分割点を連結する第2の直線Q-Qにて正方形を分割したときに得られる形状を有する。また、太陽電池セル62bは、図6cに示すように、ウェハ60をその外周に内接する正六角形に加工し、対向する一対の頂点を連結する第1の直線P-P、及び当該第1の直線P-Pに直交し且つ対向する一組の辺の2分割点を連結する第2の直線Q-Qにて分割したときに得られる形状を有する。更に、太陽電池セル62cは、図6dに示すように、ウェハ60を疑似正六角形に加工し、対向する一対の頂点を連結する第1の直線P-P、及び当該第1の直線P-Pに直交し且つ対向する一組の辺の2分割点を連結する第2の直線Q-Qにて分割したときに得られる形状を有する。ここで疑似正六角形には、所定の円ウェハ60の外周に内接する正六角形よりも大きく、この円が内接する正六角形よりも小さい正六角形を形成するように、この円の円弧部分の一部を残存させつつ、この円の外周部分を線分に置き換えて形成される形状、及び前記残存する円弧部分を線分に置き換えたものや、辺や角にわずかに変更を加えたものが含まれる。図4aに示す太陽電池セルの平面形状は、疑似正六角形のうち残存する円弧部分を線分に置き換えたものである。以上説明した本発明の第2の実施の形態によれば、以下の作用効果が得られる。図4に示したように、接続部材12が接続する太陽電池セルC0501、C0601は、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。よって、接続部材12は、太陽電池モジュールの裏面側に表出した太陽電池セルC0501、C0601の電極どうしを接続することになる。よって、接続部材12は、太陽電池セルC0501、C0601の同一方向に向いた電極どうしをセル領域内で接続することができる。これにより、太陽電池セルC0501の裏面/表面とC0601の表面/裏面とを接続する必要がなくなり、接続部材12をセル領域外に配置する必要もなくなる。したがって、接続部材12による無効領域が削減され、太陽電池モジュール全体の面積に占めるセル面積の割合が増大し、発電効率が良くなる。また同時に、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルは、第1及び第2の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられているので、バックコンタクト型の太陽電池セルに比べて電極構造が複雑ではなく、太陽電池セルの生産性及び歩留まりは高い。よって、本発明の第2の実施の形態によれば、発電効率が良く且つ生産歩留まりが高い太陽電池モジュールを提供することができる。並列に接続される太陽電池群の両端に位置する太陽電池セルは、互いに同じ極性の電極が同一方向を向くように配置される。よって、並列接続部材は、並列に接続される太陽電池群の両端に位置する太陽電池セルの同一方向に向いた電極どうしをセル領域内で接続することができる。これにより、並列接続部材をセル領域外に配置する必要がなくなる。したがって、並列接続部材による無効領域が削減され、太陽電池モジュール全体の面積に占めるセル面積の割合が増大し、発電効率が良くなる。よって、第2の実施の形態によれば、発電効率が良い太陽電池モジュールを提供することができる。太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルは、図6c及び図6dに示したような正六角形又は疑似正六角形を、対向する一対の頂点を連結する第1の直線P-P、及び当該第1の直線P-Pに直交し且つ対向する一つの辺の2分割点を連結する第2の直線Q-Qにて分割したときに得られる形状を有する。これにより、太陽電池セルの充填率を高めることができ、且つ、太陽電池セルを構成する基板31の材料となるインゴットの利用効率を高めることができる。比較例図7を参照して、比較例に係わる太陽電池モジュールの構成を説明する。太陽電池モジュールは、一直線長手方向に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続してなる第1乃至第6の太陽電池群G1~G6を備える。所定数の太陽電池セルはタブ配線61により接続されている。第1乃至第6の太陽電池群G1~G6は、前記一直線に直交する短手方向に順番に並べられている。第1乃至第6の太陽電池群G1~G6は、接続部材42により電気的に直列に接続されている。具体的には、第1の太陽電池群G1の一端に位置する太陽電池セルC101と第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC201は、接続部材42により電気的に直列に接続されている。同様にして、太陽電池セルC212と太陽電池セルC312、太陽電池セルC301と太陽電池セルC401、太陽電池セルC412と太陽電池セルC512、太陽電池セルC501と太陽電池セルC601は、それぞれ、接続部材42により電気的に直列に接続されている。図8は、図7の第1及び第2の太陽電池群G1、G2の間の直列接続部分を拡大した平面図である。太陽電池セルC101、C102、C201、C202の第1の主面上には、複数の幅狭のフィンガー電極51aと幅広のバスバー電極52aとを組み合わせて櫛型状の形状に形成されている。図示は省略するが、第2の主面上にも、フィンガー電極51bとバスバー電極52bとが組み合わせて櫛型状の形状に形成されている。太陽電池モジュールを構成する総ての太陽電池セルは、同じ極性の電極が同一方向を向くように配置されているため、タブ配線61aは、長手方向に隣接する太陽電池セルの表面側のバスバー電極52aと裏面側のバスバー電極52bの間を電気的に接続する。また、接続部材42は、短手方向に隣接する太陽電池セルの表面側のバスバー電極52aと裏面側のバスバー電極52bの間を電気的に接続する。この場合、接続部材42を第1の太陽電池群G1及び第2の太陽電池群G2の外側のセル領域外に配置する必要が生じる。したがって、接続部材42による無効領域が形成され、太陽電池モジュール全体の面積に占めるセル面積の割合が減少し、発電効率が低下する。図9aに示すように接続部材43はセル領域内に配置することもできる。この場合、図9bに示すように、接続部材43は、タブ配線61bを介して太陽電池セルC101の裏面側のバスバー電極52bに電気的に接続され、タブ配線61aを介して太陽電池セルC201の表面側のバスバー電極52aに電気的に接続される。太陽電池セルC201の裏面側に形成されたタブ配線61bと接続部材43の間は絶縁膜45により電気的に絶縁される。このように、タブ配線61bと接続部材43の間に絶縁膜45が必要となるため、太陽電池モジュールの厚さが増加してしまう。これに対して、本発明の実施の形態では、太陽電池群の一端において、短手方向に隣接する太陽電池セルは異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されているため、接続部材は、太陽電池モジュールの裏面側に向いた太陽電池セルの電極どうしを接続する。よって、図9bの絶縁膜45が不要となる。第3の実施の形態上記第1の実施の形態及び第2の実施の形態では、主に、複数の太陽電池群どうし及び複数の太陽電池どうしを接続するための配線構成について説明した。本実施形態では、太陽電池モジュールが発電した電力を外部へ取出すための取出し電極の配置について説明する。なお、上記第1の実施の形態及び第2の実施の形態では、本実施形態で説明する取出し電極を、出力端子T1及び出力端子T2として記載している。太陽電池モジュールの概略構成以下において、本実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図10乃至図12を参照しながら説明する。図10は、本実施形態に係る太陽電池モジュール100の構成を示す図である。図11は、本実施形態に係る太陽電池モジュール100の表面側の構成を示す平面図である。図12は、本実施形態に係る太陽電池モジュール100の裏面側の構成を示す背面図である。図10に示すように、太陽電池モジュール100は、電気的に直列接続された第1乃至第4の太陽電池群G1~G4と、タブ配線11と、接続部材12と、表面側保護部材101と、裏面側保護部材102と、封止材103と、フレーム104と、取出し電極105と、端子ボックス106とを備える。タブ配線11は、m個の太陽電池セルC41~C4mを電気的に直列に接続する。タブ配線11は、隣接する2つの太陽電池セルの同じ側の面に表出した電極どうしを接続することにより、隣接する2つの太陽電池セルを電気的に直列に接続する。m-1個のタブ配線11は、それぞれ、太陽電池セルC41の表面側に表出した正極と太陽電池セルC42の表面側に表出した負極の間を接続し、太陽電池セルC42の裏面側に表出した正極と太陽電池セルC43の裏面側に表出した負極の間を接続し、、太陽電池セルC4m-1の裏面側に表出した正極と太陽電池セルC4mの裏面側に表出した負極の間を接続する。タブ配線11は、薄板状或いは縒り線状に成型された銅等の導電性材料によって形成することができる。接続部材12は、Y方向に隣接する2つの太陽電池群G1~G4の間を電気的に直列に接続する。接続部材12の数はn-1個である。n-1個の接続部材12は、それぞれ、Y方向に隣接する2つの太陽電池群G1~G4の一端に位置する太陽電池セルどうしを電気的に直列に接続する。Y方向に隣接する2つの太陽電池群G1~Gnの一端に位置する太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されるので、接続部材12は、太陽電池モジュールの裏面側或いは表面側に表出した電極どうしを接続することになる。図12の例では、太陽電池モジュール100の裏面側に表出した電極どうしを接続した場合について示している。接続部材12は、それぞれ、太陽電池セルC11と太陽電池セルC21の間、太陽電池セルC2mと太陽電池セルC3mの間、太陽電池セルC31と太陽電池セルC41の間を直列に接続している。このようにして、接続部材12は、第1乃至第4の太陽電池群G1~G4を電気的に直列に接続する。表面側保護部材101は、光が入射する太陽電池モジュール100の表面側に配置されている。表面側保護部材101は、ガラスなどによって構成され、太陽電池モジュール100を表面側から保護する。裏面側保護部材102は、太陽電池モジュール100の表面に対向する裏面側に配置されている。裏面側保護部材102は、耐候性を有するフィルムであり、太陽電池モジュール100を裏面側から保護する。封止材103は、EVAエチレンビニールアセテイトなどによって構成され、複数の太陽電池群G1~G4をタブ配線11と、接続部材12と、表面側保護部材101と裏面側保護部材102との間で封止する。複数の太陽電池群G1~G4を構成する複数の太陽電池セルにおいて発電された電力を取出すための電極である。封止材103は、複数の太陽電池群G1~G4の表面に接する表面側封止材103aと、裏面に接する裏面側封止材103bとを有する。フレーム104は、アルミニウムなどによって構成された外枠である。なお、フレーム104は、必要に応じて設ければよい。取出し電極105は、太陽電池モジュールが発電した電力を外部へ取出すための電極である。取出し電極105は、第1取出し電極105aと第2取出し電極105bとを含む。第1取出し電極105aは、第1の太陽電池群G1の一端に位置する太陽電池セルC1mの裏面に表出した電極に接続されている。即ち、第1取出し電極105aは、電気的に直列又は並列接続された第1乃至第4の太陽電池群G1~G4の一端に位置する太陽電池セルC1mに接続される。第1取出し電極105aは、図12に示すように、第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC2mの裏面側に延びている。また、第1取出し電極105aは、第3の太陽電池群G3の一端に位置する太陽電池セルC3mと太陽電池セルC2mとの間から、太陽電池モジュール100の背面に配置された端子ボックス106に連結されている。同様に、第2取出し電極105bは、第4の太陽電池群G4の一端に位置する太陽電池セルC4mの裏面に表出した電極に接続されている。即ち、第2取出し電極105bは、電気的に直列又は並列接続された第1乃至第4の太陽電池群G1~G4の他端に位置する太陽電池セルに接続される。第2取出し電極105bは、図12に示すように、第3の太陽電池群G3の一端に位置する太陽電池セルC3mの裏面側に延びている。また、第2取出し電極105bは、太陽電池セルC2mと太陽電池セルC3mとの間から、太陽電池モジュール100の背面に配置された端子ボックス106に連結されている。第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bは、薄板状或いは縒り線状に成型された銅等の導電性材料によって形成することができる。また、図12において、第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bの薄墨を施した部分には、太陽電池セルC2m及び太陽電池セルC3mとの絶縁性を確実にするために絶縁加工を施すことが望ましい。図13は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの背面図である。図13に示すように、太陽電池モジュール100の背面には、1つの端子ボックス106が配設されている。端子ボックス106は、太陽電池モジュール100の内部から引き出された第1取出し電極105aの一端及び第2取出し電極の一端を格納する。端子ボックス106は、太陽電池モジュールの背面の中央部分に設けることにより、省スペース化が図られる。取出し電極の配置次に、取出し電極105と封止材103との配置関係について説明する。図14は、太陽電池セルC1m乃至C4mの側方視において、太陽電池モジュール100をモジュール化する前の状態を示す分解図である。図14に示すように、太陽電池セルC1mの裏面側において、第1取出し電極105aと裏面側封止材103bとは記載の順番に従って配置されている。第1取出し電極105aは、太陽電池セルC1mと太陽電池セルC2mとの間で裏面側封止材103bに挿通され、裏面側に引き出されている。従って、太陽電池セルC2mの裏面側において、裏面側封止材103bと第1取出し電極105aとは記載の順番に従って配置されている。即ち、太陽電池セルC2mの裏面と第1取出し電極105aとの間には、裏面側封止材103bが配設されている。同様に、太陽電池セルC4mの裏面側において、第2取出し電極105bと裏面側封止材103bとは記載の順番に従って配置されている。第2取出し電極105bは、太陽電池セルC4mと太陽電池セルC3mとの間で裏面側封止材103bに挿通され、裏面側に引き出されている。従って、太陽電池セルC3mの裏面側において、裏面側封止材103bと第2取出し電極105bとは記載の順番に従って配置されている。即ち、太陽電池セルC3mの裏面と第2取出し電極105bとの間には、裏面側封止材103bが配設されている。なお、図14に示すように、本実施形態に係る太陽電池モジュール100は、第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bと裏面側保護部材102との間に配置された追加封止材103cをさらに備えている。図15は、第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bが、裏面側封止材103bの裏面側に挿通された状態を示す平面図である。図15において、第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bのうち実線で表された部分は、裏面側封止材103bの表面側に配設されていることを示し、破線で表された部分は、裏面側封止材103bの裏面側に配設されていることを示している。モジュール化工程太陽電池モジュール100は、次のモジュール化工程によって作製することができる。まず、表面側保護部材101、表面側封止材103a、第1乃至第4の太陽電池群G1~G4、裏面側封止材103b、追加封止材103c、裏面側保護部材102を記載の順に下から積層して積層体を作製する。取出し電極105は、裏面側封止材103b、追加封止材103c及び裏面側保護部材102に挿通されている。次に、積層体の上下から圧力を加えながら加熱することにより封止材は溶融し、表面側保護部材101と裏面側保護部材102との間に第1乃至第4の太陽電池群G1~G4が封止される。積層体をさらに加熱することにより封止材は硬化し、太陽電池モジュール100が作製される。太陽電池モジュール100の背面に引き出された取出し電極105は、端子ボックス106に格納される。以上説明した本発明の第3の実施の形態によれば、以下の作用効果が得られる。図12及び図14に示したように、第1の太陽電池群G1の一端に位置する太陽電池セルC1mの裏面側に接続された第1取出し電極105aは、第2の太陽電池群G2の一端に位置する太陽電池セルC2mの裏面側に延び、第1取出し電極と太陽電池セルC2mの裏面との間には、裏面側封止材103bが配置されている。ここで、第1取出し電極105aと太陽電池セルC2mとの界面が未接着状態である場合、これに起因して界面に部材からのガスが滞留してしまう。ガスの滞留により太陽電池モジュール100の外観の美しさが損なわれる外観不良。そこで、第1取出し電極105aと太陽電池セルC2mの裏面との間に裏面側封止材103bを配置することにより、第1取出し電極105aと太陽電池セルC2mの裏面との界面を接着状態にすることができる。従って、界面に部材からのアウトガスが滞留することを抑制することができる。よって、ガスの滞留による太陽電池モジュール100の外観不良を抑制することができる。また、太陽電池セルC1mと太陽電池セルC2mとの間に裏面側封止材103bが挿入されている。これにより、太陽電池セルC1mと太陽電池セルC2mとの間に部材から発生するアウトガスが滞留することを抑制することができる。よって、アウトガスの滞留による太陽電池モジュールの外観不良を抑制することができる。なお、第2取出し電極105bと太陽電池セルC3mの裏面との間に裏面側封止材103bを配置することによっても同様の効果が得られる。また、第1取出し電極105aの裏面側に、追加封止材103cを配置した場合には、第1取出し電極105aと裏面側保護部材102との界面を接着状態にすることができる。従って、第1取出し電極105aと裏面側保護部材102との界面に部材からのアウトガスが滞留することをさらに抑制することができる。また、太陽電池セルC2mと太陽電池セルC3mとを電気的に直列に接続する接続部材12と第1取出し電極105aとは、太陽電池セルC2mの裏面側において離間している。即ち、接続部材12と第1取出し電極105aとは、太陽電池モジュール100の厚み方向において重なっていない。従って、モジュール化工程において、各部材を積層した積層体に上下方向からの圧力をかける場合であっても、太陽電池セルの一箇所に応力が集中することを回避することができる。その結果、モジュール化工程におけるセルの割れの発生を抑制することができる。第3の実施の形態の変形例上記第3の実施形態では、太陽電池モジュールを構成する総ての太陽電池群第1乃至第4の太陽電池群G1~G4を電気的に直列に接続した場合について説明したが、本発明はこれには限定されない。上記第2実施形態において記載した、図3に示すような太陽電池モジュールにおいても本発明を適用することができる。図16は、図3に示す太陽電池モジュールを裏面側から見た背面図である。図16では、太陽電池セルどうしを電気的に直列接続するタブ配線を破線で示している。図16において、連続する5つの太陽電池群の両端部に位置する太陽電池セルの同じ極性の電極どうしを並列接続部材110によってそれぞれ電気的に接続することにより、連続する5つの太陽電池群が電気的に並列に接続されている。また、並列接続部材110どうしは、太陽電池群の両端部に位置する太陽電池セルの異なる極性の電極どうしで、電気的に直列に接続されている。本変形例では、太陽電池セルC0101~C0501を接続する並列接続部材110と、太陽電池セルC0601~C1001を接続する並列接続部材110とは、一の接続部材として形成されている。また、太陽電池セルC1101~C1501を接続する並列接続部材110と、太陽電池セルC1601~C2001を接続する並列接続部材110とは、一の接続部材として形成されている。さらに、太陽電池セルC0612~C1012を接続する並列接続部材110と、太陽電池セルC1112~C1512を接続する並列接続部材110とは、一の接続部材として形成されている。また、太陽電池セルC0112~C0512を接続する並列接続部材110は、第1取出し電極105aとしての機能をあわせ持っている。本変形例では、図16に示すように、太陽電池セルC0112~C0512を接続する並列接続部材110と、第1取出し電極105aとは、一の接続部材として形成されている。同様に、太陽電池セルC1612~C2012を接続する並列接続部材110は、第2取出し電極105bとしての機能をあわせ持っている。本変形例では、図16に示すように、太陽電池セルC1612~C2012を接続する並列接続部材110と、第2取出し電極105bとは、一の接続部材として形成されている。第1取出し電極105aは、太陽電池セルC0612~C1012の裏面側に配置されている。図16では、並列接続部材110のうち第1取出し電極105aとしての機能を発揮する部分に薄墨を施して示している。第1取出し電極105aと、太陽電池セルC0612~C1012との間には、裏面側封止材不図示が配置されている。太陽電池セルC0112~C0512を接続する並列接続部材110及び太陽電池セルC0112~C0512の裏面側には、裏面側封止材が配置されている。第1取出し電極105aは、太陽電池セルC0612と太陽電池セルC0712との間において裏面側封止材に挿通され、裏面側に引き出されている。同様に、第2取出し電極105bは、太陽電池セルC1112~C1512の裏面側に配置されている。図16では、並列接続部材110のうち第2取出し電極105bとしての機能を発揮する部分に薄墨を施して示している。第2取出し電極105bと、太陽電池セルC1112~C1512との間には、裏面側封止材不図示が配置されている。太陽電池セルC1612~C2012を接続する並列接続部材110及び太陽電池セルC1612~C2012の裏面側には、裏面側封止材が配置されている。第2取出し電極105bは、太陽電池セルC1512と太陽電池セルC1612との間において裏面側封止材に挿通され、裏面側に引き出されている。従って、図16において薄墨を施した第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bのみが裏面側封止材の裏面側に配置されている。なお、図示しないが、第1取出し電極105a及び第2取出し電極105bとの裏面側を覆う追加封止材をさらに備えていることが望ましい。以上説明した第3の実施の形態の変形例によれば、以下の作用効果が得られる。図16に示したように、第5の太陽電池群G5の一端に位置する太陽電池セルC0612の裏面側に接続された第1取出し電極105aは、第6乃至第10の太陽電池群G6~G10の一端に位置する太陽電池セルC0612~C1012の裏面側に延び、第1取出し電極と太陽電池セルC0612~C1012の裏面との間には、裏面側封止材が配置されている。このように、第1取出し電極105aと太陽電池セルC0612~C1012の裏面との間に裏面側封止材を配置することにより、第1取出し電極105aと太陽電池セルC0612~C1012の裏面との界面を接着状態にすることができる。従って、界面に部材からのアウトガスが滞留することを抑制することができる。よって、ガスの滞留による太陽電池モジュール100の外観不良を抑制することができる。なお、第2取出し電極105bと太陽電池セルC1112~C1512の裏面との間に裏面側封止材を配置することによっても同様の効果が得られる。上記のように、本発明は、2つの実施の形態及びその変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。本発明の実施の形態では、図5に示すようなHIT構造の太陽電池セルを用いて説明したが、熱拡散により形成されたpn接合を備える単結晶或いは多結晶Si太陽電池セル、或いは他の構成の太陽電池セルであっても構わない。このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ限定されるものである。