"金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを含有してなり、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、金属石鹸Aの含有量が0.5~10重量、25°Cで液体の基油Bの含有量が70~99.4重量、油溶性ポリマーCの含有量が0.1~20重量であり、ずり速度1000/sにおける粘度25°Cが0.1~1.0Pasであることを特徴とする消泡剤。さらに、界面活性剤Dを含有してなり、界面活性剤Dの含有量が、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、0.01~30重量である請求項1に記載の消泡剤。油溶性ポリマーCが、ポリビニルアルコールアルキルエーテル、水添石油樹脂、液状ゴム及び熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも1種、又は粘度指数向上剤及び/若しくは流動点降下剤である請求項1又は2に記載の消泡剤。請求項1~3に記載の消泡剤を製造する方法であって、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法1;金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却した後、せん断処理を行って消泡剤を得る工程iiiとを含む方法2;金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程ivと、均一混合液X2を冷却した後、油溶性ポリマーCを加えて均一混合して消泡剤を得る工程vとを含む方法3;又は金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程ivと、均一混合液X2を冷却した後、せん断処理を行ってから、油溶性ポリマーを加えて均一混合して消泡剤を得る工程viとを含む方法4;からなることを特徴とする製造方法。上記の消泡剤では、十分な消泡性破泡抑泡効果が得られないことに加え、特に発泡液中で容易に失活し、長期の消泡性に劣るという問題がある。本発明の目的は消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れる消泡剤を提供することである。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを含む消泡剤において、金属石鹸Aと油溶性ポリマーCとを用いて、消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°Cを0.1~1.0Pasに調節することで、消泡性に優れる消泡剤が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを含有してなり、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、金属石鹸Aの含有量が0.5~10重量、25°Cで液体の基油Bの含有量が70~99.4重量、油溶性ポリマーCの含有量が0.1~20重量であり、ずり速度1000/sにおける粘度25°Cが0.1~1.0Pasである点を要旨とする。本発明の製造方法の特徴は、上記に記載された消泡剤を製造する方法であって、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法1;金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却した後、せん断処理を行って消泡剤を得る工程iiiとを含む方法2;金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程ivと、均一混合液X2を冷却した後、油溶性ポリマーCを加えて均一混合して消泡剤を得る工程vとを含む方法3;又は金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程ivと、均一混合液X2を冷却した後、せん断処理を行ってから、油溶性ポリマーを加えて均一混合して消泡剤を得る工程viとを含む方法4;からなる点を要旨とする。本発明の消泡剤は、優れた消泡性破泡抑泡効果及び消泡持続性を発揮する。本発明の消泡剤の製造方法によると、上記の消泡剤を容易に製造することができる。金属石鹸Aとしては、炭素数12~22の脂肪酸と金属アルカリ土類金属、アルミニウム、マンガン、コバルト、銅、鉄、亜鉛及びニッケル等との塩を含み、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛及びベヘニン酸マグネシウム等が挙げられる。金属石鹸Aについて、金属と脂肪酸との量関係は、金属1モルに対して脂肪酸が1~3モルモノ体、ジ体、トリ体のいすれでもよく、モノ体、ジ体、トリ体の混合物でもよい。消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、金属がアルミニウム及び鉄の場合、ジ体及びトリ体が好ましく、アルカリ土類金属カルシウム等、亜鉛、コバルト、マンガン、ニッケル及び銅の場合ジ体が好ましい。金属石鹸Aの含有量重量は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、0.5~10が好ましく、さらに好ましくは0.7~9、特に好ましくは0.8~8、最も好ましくは1~7である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。25°Cで液状である基油Bとしては、鉱油、油脂及びモノアルコール脂肪酸エステルが含まれる。鉱油としては、減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製及び水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものを用いることができ、商品名として、コスモピュアスピンG、コスモピュアスピンE、コスモSP-10、コスモSP-32及びコスモSC22以上、コスモ石油株式会社、コスモ及びピュアスピンは同社の登録商標である。、MCオイルP-22、S-10S以上、出光興産株式会社、並びにスタノール40エクソンモービルコーポレーション等が挙げられる。油脂としては、炭素数6~22の脂肪酸又はこの混合物とグリセリンとのエステルが含まれ、植物油なたね油、大豆油、パーム油、ヤシ油、オリーブ油等、中鎖脂肪酸グリセライド商品名として、たとえば、パナセート875;日油株式会社、パナセートは同社の登録商標である。、魚油等が挙げられる。モノアルコール脂肪酸エステルとしては、炭素数6~22の脂肪酸又はこの混合物と炭素数1~22のモノアルコールとのエステルのうち、25°Cで液状であるものが含まれ、オレイン酸メチル、オレイン酸ブチル及びイソステアリン酸メチル等が挙げられる。これらの基油Bのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、鉱油及び油脂が好ましく、さらに好ましくは鉱油である。25°Cで液状である基油Bの含有量重量は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、70~99.4が好ましく、さらに好ましくは72~99、特に好ましくは74~98.7、最も好ましくは76~98.3である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。油溶性ポリマーCとしては、25°Cで液状である基油Bに均一に溶解する以上の性質を油溶性というポリマーを用いることができ、ポリビニルアルコールアルキルエーテル、水添石油樹脂、液状ゴム天然液状ゴム及び合成液状ゴム及び熱可塑性エラストマーポリジエン、ポリジエンブロックとポリオレフィンブロックとを含むブロックコポリマー及びポリジエンブロックとポリスチレンブロックとを含むブロックコポリマー等等が挙げられる。以上の他に、油溶性ポリマーCとして、公知の粘度指数向上剤たとえば、高分子薬剤入門、三洋化成株式会社1992年11月第1版発行、692-709頁、公知の流動点降下剤たとえば、高分子薬剤入門、三洋化成株式会社1992年11月第1版発行、364-375頁等も使用できる。油溶性ポリマーCは、市場から容易に入手でき、商品名として、たとえば、サンエリス702、823、934ポリメタアクリレート系ポリマー、いずれも三洋化成工業株式会社、サンエリスは同社の登録商標である。、アクルーブ136、728、812ポリメタアクリレート系ポリマー、三洋化成工業株式会社、アクルーブは同社の登録商標である、アルコンM-135、P-125石油樹脂、いずれも荒川化学工業株式会社、アルコンは同社の登録商標である、クラプレンLIR30、LIR310、L-SBR液状ゴム、いずれも株式会社クラレ、クラプレンは同社の登録商標である、セプトン4033水添ポリジエンブロックとポリスチレンブロックとからなるブロックコポリマー、株式会社クラレ、セプトンは同社の登録商標である等が挙げられる。油溶性ポリマーCの含有量重量は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、0.1~20が好ましく、さらに好ましくは0.3~19、特に好ましくは0.5~18、最も好ましくは0.7~17である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。本発明の消泡剤には、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーC以外に、界面活性剤D、ジメチルシリコーンオイルE及び/又は疎水性シリカF、水G等を含有できる。界面活性剤Dとしては、アニオン型界面活性剤、非イオン型界面活性剤が含まれる。非イオン型界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル、グリセリンのアルキレンオキシド付加物、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーの脂肪酸エステル、植物油のエチレンオキシド付加物、グリセリン脂肪酸エステル及び変性シリコーン等が含まれる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、炭素数4~22のアルカノールに、炭素数2~4のオキシアルキレンを1~100モル付加させた物が含まれ、ナロアクティーCL-40アルコールのエチレンオキシド4モル付加物、三洋化成工業株式会社、ナロアクティーは同社の登録商標である。、ナロアクティーCL-100アルコールのエチレンオキシド10モル付加物、三洋化成工業株式会社、ニューポールLB-1715ブタノールのプロピレンオキシド40モル付加物、三洋化成工業株式会社、ニューポールは同社の登録商標である。及びニューポール50HB-5100ブタノールのアルキレンオキシド付加物、三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルとしては、炭素数6~18のアルキル基を有するアルキルアリールのポリオキシエチレンエーテルが含まれ、ポリオキシエチレン4モルノニルフェニルエーテルたとえば、ノニポール40;三洋化成工業株式会社、ノニポールは同社の登録商標である。、ポリオキシエチレン10モルノニルフェニルエーテルたとえば、ノニポール100;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシプロピレングリコールとしては、数平均分子量400~4000のものが含まれ、たとえば、ニューポールPP-400三洋化成工業株式会社、数平均分子量400、ニューポールPP-3000三洋化成工業株式会社、数平均分子量3000等が挙げられる。オキシアルキレンアルキルエーテルの脂肪酸エステルとしては、炭素数4~22のアルカノールのアルキレンオキシド付加物と、炭素数4~18の脂肪酸とのエステル化物が含まれ、たとえば、ニューポールLB-1715のオレイン酸エステル等が挙げられる。ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステルとしては、数平均分子量200~4000のポリオキシエチレングリコールと炭素数6~22の脂肪酸とのモノエステル及びジエステルが含まれ、数平均分子量600のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのジエステルたとえば、イオネットDO-600;三洋化成工業株式会社、イオネットは同社の登録商標である。及び数平均分子量600のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのモノエステルたとえば、イオネットMO-600;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。グリセリンのアルキレンオキシド付加物としては、グリセリンに炭素数2~4のアルキレンオキシドを1~100モル付加させた物が含まれ、たとえば、ニューポールGP-4000三洋化成工業株式会社、グリセリンのプロピレンオキシド67モル付加物、ニューポールTL-4500N三洋化成工業株式会社、グリセリンのプロピレンオキシド68モルエチレンオキシド10モル付加物等が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンと炭素数12~22の脂肪酸とのエステルが含まれ、ソルビタンモノラウレートたとえば、ノニオンLP-20R;日油株式会社、ソルビタンモノパルミテートたとえば、ノニオンPP-40Rペレット;日油株式会社、ソルビタンモノステアレートたとえば、ノニオンSP-60Rペレット;日油株式会社、ソルビタンモノオレエートたとえば、ノニオンOP-80R;日油株式会社、ソルビタントリオレエートたとえば、ノニオンOP-85R;日油株式会社、ソルビタンモノオレエートたとえば、イオネットS-80;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーとしては、エチレンオキシド5~200モルとプロピレンオキシド5~200モルとの共重合体が含まれ、ポリオキシエチレン25モルポリオキシプロピレン30モルブロックポリマーたとえば、ニューポールPE-64;三洋化成工業株式会社及びポリオキシエチレン48モルポリオキシプロピレン35モルブロックポリマーたとえば、ニューポールPE-75;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーの脂肪酸エステルとしては、エチレンオキシド5~200モル及びプロピレンオキシド5~200モルの共重合体と炭素数1~18の脂肪酸とのエステルが含まれ、ポリオキシエチレン25モルポリオキシプロピレン30モルブロックポリマーのジステアリン酸エステル等が挙げられる。植物油のエチレンオキシド付加物としては、植物油のエチレンオキシド1~200モル付加物が含まれ、ひまし油のエチレンオキシド付加物たとえば、ユニオックスHC-40;日油株式会社、ユニオックスは同社の登録商標である。等が挙げられる。グリセリン脂肪酸エステルとしては、炭素数6~22の脂肪酸とグリセリンとのモノエステルが含まれ、グリセロールモノステアレートたとえば、モノグリMD、HLB5.5、日油株式会社等が挙げられる。変性シリコーンとしては、ジメチルシロキサンのメチル基の一部をアルコキシポリオキシアルキレンオキシプロピル基アルコキシの炭素数1~6、アルキレンの炭素数2~3、重合度2~50、アルコキシポリオキシアルキレン基アルコキシの炭素数1~6、アルキレンの炭素数2~3、重合度2~50等に置き換えたもの等が含まれる。これらのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールと脂肪酸とのモノエステル及びジエステル、グリセリン脂肪酸エステル並びにグリセリンアルキレンオキシド付加物が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸エステル塩及びポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩が含まれる。アルキルアリールスルホン酸塩としては、炭素数7~18のアルキルアリールスルホン酸塩が含まれ、p-トルエンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。塩としては特に制限されないが、アルカリ金属ナトリウム、カリウム等塩、アルカリ土類金属カルシウム、マグネシウム等塩、アンモニウム塩及び炭素数1~18のアミン塩トリエタノールアミン、トリメチルアミン、プロピルアミン等等が含まれる以下同じ。アルキルスルホン酸塩としては、炭素数6~18のアルキルスルホン酸塩が含まれ、ラウリルスルホン酸塩等が挙げられる。アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩としては、アルキル基が炭素数6~18であるアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩が含まれ、ドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩としては、炭素数6~22のポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩が含まれ、ポリオキシエチレン2モルラウリル硫酸エステル塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩としては、炭素数6~22のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルが含まれ、ポリオキシエチレン2モルステアリルリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、アルキルアリールスルホン酸塩及びアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩が好ましく、さらに好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸塩及びドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、特に好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩及びドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸カルシウム塩である。界面活性剤Dを含有する場合、界面活性剤Dの含有量重量は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、0.01~30が好ましく、さらに好ましくは0.1~28、特に好ましくは0.2~26、最も好ましくは0.3~25である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。ジメチルシリコーンオイルEとしては、動粘度5~10000mm2/s、25°Cのジメチルシリコーンオイル等が使用できる。ジメチルシリコーンオイルEを含有する場合、ジメチルシリコーンオイルEの含有量重量は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、0.1~5が好ましく、さらに好ましくは0.2~4.8、特に好ましくは0.3~4.5、最も好ましくは0.5~4である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。疎水性シリカFとしては、シリカ粉末を疎水化剤で疎水化処理した疎水性シリカが含まれる。市場から入手できる疎水性シリカとしては、商品名として、NipsilSS-10、SS-40、SS-50及びSS-100東ソーシリカ株式会社、Nipsilは東ソーシリカ株式会社の登録商標である。、AEROSILR972、RX200及びRY200日本アエロジル株式会社、AEROSILはエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。、SIPERNATD10、D13及びD17デグサジャパン株式会社、SIPERNATはエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。、TS-530、TS-610、TS-720キャボットカーボン社、AEROSILR202,R805及びR812デグサジャパン株式会社、REOLOSILMT-10、DM-10及びDM-20S株式会社トクヤマ、REOLOSILは同社の登録商標である。、並びにSYLOPHOBIC100、702、505及び603富士シリシア化学株式会社、SYLOPHOBICは同社の登録商標である。等が挙げられる。疎水性シリカFを含有する場合、疎水性シリカFの含有量重量は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの重量に基づいて、0.1~10が好ましく、さらに好ましくは0.2~9、特に好ましくは0.3~8、最も好ましくは0.5~7である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。水Gとしては、水道水、工業用水、脱イオン水及び蒸留水等が挙げられる。水Gを含有する場合、水Gの含有量重量は、疎水性シリカA、25°Cで液状である基油B及び金属石鹸Cの重量に基づいて、1~900が好ましく、さらに好ましくは10~300、特に好ましくは20~250、最も好ましくは25~200である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。水Gを含有する場合、本発明の消泡剤は、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを油相とするエマルション型消泡剤を構成してもよい。この場合、W/O型でもよいし、O/W型でもよい。水G及び界面活性剤Dを含有する場合、界面活性剤Dは、上記の油相の一部としてエマルション型消泡剤を構成してもよいし、水と油相との界面に乳化分散剤として働く存在してもよいし、水に溶解及び/又は分散していてもよい。水G及びジメチルシリコーンオイルEを含有する場合、ジメチルシリコーンオイルEは、上記の油相の一部としてエマルション型消泡剤を構成してもよい。水G及び疎水性シリカFを含有する場合、疎水性シリカFは、上記の油相の一部としてエマルション型消泡剤を構成してもよい。本発明の消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、0.1~1.0であり、好ましくは0.1~0.9、さらに好ましくは0.1~0.85、特に好ましくは0.15~0.82である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。これは、発泡液中において優れた粒子保形成性粒子形状を保持し、微粒子化や可溶化しにくい性質を発揮し、微粒化及び可溶化によって消泡性を喪失し難くなるからであると考えられる。ずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、コーンプレート型粘度計たとえば、ANTONPAAR社製粘弾性測定装置MCR-310、コーンプレートCP25-2;プレート径25mm、コーン角度2°を用い、ずり速度を0.1/sから1000/sまで300秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度1000/sでの粘度を読み取る。水Gを含有する場合、上記のずり速度1000/sにおける粘度25°Cは、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを含んで構成される油相の粘度である。本発明の消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、金属石鹸A、25°Cで液体の基油B、油溶性ポリマーCの含有量によって調整できる。金属石鹸A及び油溶性ポリマーCの含有量が多くなる程、ずり速度1000/sにおける粘度は高くなる傾向があり、一方、25°Cで液体の基油Bの含有量が多くなる程、ずり速度1000/sにおける粘度は低くなる傾向がある。そして、ずり速度1000/sにおける粘度を上記の範囲にするには、金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCの含有量を上記範囲することにより達成できる。本発明の消泡剤は、次のいずれかの製造方法によって製造できる。<製造方法>金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却して消泡剤を得る工程iiとを含む方法1;金属石鹸A、25°Cで液状である基油B及び油溶性ポリマーCを加熱混合して均一混合液X1を得る工程iと、均一混合液X1を冷却した後、せん断処理を行って消泡剤を得る工程iiiとを含む方法2;金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程ivと、均一混合液X2を冷却した後、油溶性ポリマーを加えて均一混合して消泡剤を得る工程vとを含む方法3;金属石鹸A及び25°Cで液状である基油Bを加熱混合して均一混合液X2を得る工程ivと、均一混合液X2を冷却した後、せん断処理を行ってから、油溶性ポリマーを加えて均一混合して消泡剤を得る工程viとを含む方法4;工程iにおいて、加熱攪拌温度としては、金属石鹸A及び油溶性ポリマーCが均一に溶解できれば制限がないが、100~180が好ましく、さらに好ましくは110~170、特に好ましくは120~165、最も好ましくは125~160である。工程ivにおいて、加熱攪拌温度としては、金属石鹸Aが均一に溶解できれば制限がないが、100~180が好ましく、さらに好ましくは110~170、特に好ましくは120~160、最も好ましくは125~150である。工程ii、iii、v及びviにおいて、冷却到達温度°Cは、0~50が好ましく、さらに好ましくは5~40、特に好ましくは10~35である。工程v及びviにおいて、均一混合温度°Cは、0~50が好ましく、さらに好ましくは5~40、特に好ましくは10~35である。せん断処理は、混合液中に粗大粒子粒子長径50μm以上が無くなるまで微細化できれば制限はないが、乳化分散機ビーズミル、ディスパーミル、ホモジナイザー又はゴーリンホモジナイザー等を用いて行うことが好ましい。粗大粒子の有無は、光学顕微鏡例えば、オリンパス株式会社製BX-60、Cytoviva社製HRAナノイメージングアダプター使用、対物レンズ:UPlanAPO100x/1.35oilIris、接眼レンズ:WH10x/22にて確認することができる。界面活性剤D、ジメチルシリコーンオイルE及び/又は疎水性シリカFを含有する場合、界面活性剤D、ジメチルシリコーンオイルE及び/又は疎水性シリカFは、いずれの工程にも添加混合できる。水Gを含有する場合、水Gは、工程ii、iii、v及びviの後で添加混合することが好ましい。本発明の消泡剤は、水性発泡液に対して効果的であり、例えば、塗料水性塗料等用消泡剤及び各種製造工程抄紙工程、発酵工程、培養工程、排水処理工程、モノマーストリッピング工程及びポリマー重合工程等用消泡剤等として使用することができる。これらのうち、塗料用消泡剤、排水処理用消泡剤として適しており、さらに水性塗料用消泡剤として好適であり、水性塗料水性建築外装用塗料、建築内装用塗料、水性インキ及び紙塗工用塗料等のうち、エマルション塗料用消泡剤として最適である。なお、エマルション塗料に含まれるバインダーとしては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂又はフッ素原子含有シリコーン樹脂等が挙げられ、いずれに対しても効果的である。本発明の消泡剤の添加方法は、塗料に適用する場合、1ミルベースの仕込み時、2顔料を均一に分散させる前練時、3顔料分散時及び/又は4残りの原料を投入して混合する調合時及び/又は5塗料作成後に添加する方法等が挙げられる。また、各種製造工程に適用する場合、1原料の供給と共に、2加熱及び/若しくは減圧処理前に、並びに/又は3最終仕上げ工程等に添加する方法のいずれでもよい。たとえば、排水処理工程に適用する場合、排水の流入曝気槽前、分離前沈殿槽前、最終仕上げ放流等に添加できる。各種製造工程に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、水性発泡液の重量に基づいて、0.0001~3が好ましく、さらに好ましくは0.001~2.7、特に好ましくは0.005~2.3、最も好ましくは0.01~2である。また、塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、塗料の重量に基づいて、0.05~3が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.7、特に好ましくは0.2~2.3、最も好ましくは0.3~2.0である。なお、最適なエマルション塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、塗料の重量に基づいて、0.05~3が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.7、特に好ましくは0.2~2.3、最も好ましくは0.3~2である。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部を、は重量を意味する。また、特記しない限り、25~30°Cで行ったものである。<実施例1>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a1{ステアリン酸アルミニウム、SA-1500、堺化学工業株}25部、基油b1{鉱物油、コスモピュアスピンG、コスモ石油ルブリカンツ株}700部及び基油b2{鉱物油、コスモピュアスピンE、コスモ石油ルブリカンツ株}225部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x21を得た。次いで、均一混合液x21を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理した後、油溶性ポリマーc1{メタアクリル酸アルキルエステルコポリマー65鉱物油溶液、アクルーブ728、三洋化成工業株式会社製}50部を加えて30分間攪拌して均一にし、本発明の消泡剤1を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡オリンパス株式会社製BX-60、Cytoviva社製HRAナノイメージングアダプター使用、対物レンズ:UPlanAPO100x/1.35oilIris、接眼レンズ:WH10x/22にて確認した以下、同様にして行った。本発明の消泡剤1のずり速度1000/sでの粘度25°C{ANTONPAAR社製粘弾性測定装置MCR301にて、コーンプレートCP25-2;プレート径25mm、コーン角度2°を用い、ずり速度を0.1/sから1000/sまで300秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度1000/sでの粘度を読み取った。以下同様は、0.41Pasであった。<実施例2>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a140部、基油b1400部、基油b2520部、界面活性剤d1{ポリオキシエチレン5モルポリオキシプロピレン30モル、ニューポールPE-61、三洋化成工業株式会社製}50部、界面活性剤d2{蔗糖ポリオキシプロピレン80モル付加物}30部、界面活性剤d3{グリセリンのプロピレンオキシド43モル付加体、サンニックスGP-3000、三洋化成工業株式会社製;サンニックスは同社の登録商標である}70部及び界面活性剤d4{界面活性剤d1のステアリン酸ジエステル}100部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x22を得た。次いで、均一混合液x22を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理した後、油溶性ポリマーc2{メタクリル酸アルキル系共重合物35の鉱油溶液、サンエリス934、三洋化成工業株式会社製}40部を加えて30分間攪拌して均一にし、本発明の消泡剤2を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤2のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.6Pasであった。<実施例3>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a2{ラウリン酸亜鉛、パウダーベースL、日油株式会社製}50部、基油b1600部、基油b3{鉱物油、スタノール40、エクソンモービルコーポレーション}349部、油溶性ポリマーc3{水添ポリジエンブロックとポリスチレンブロックとからなるブロックコポリマー、セプトン4099、株式会社クラレ製}1部、界面活性剤d5{トリメチロールプロパンのエチレンオキシド10モル/プロピレンオキシド68モルブロック付加体、ニューポールTL-4500N、三洋化成工業株式会社製}50部、界面活性剤d6{グリセリンのプロピレンオキシド9モル付加体、ニューポールGP-600、三洋化成工業株式会社製}100部及び界面活性剤d7{ブタノールポリオキシプロピレン40モル付加体、ニューポールLB-1715、三洋化成工業株式会社製}150部を加熱攪拌しながら155°Cまで昇温し、この温度にてさらに30分間加熱攪拌を続けて均一混合液X11を得た。次いで、均一混合液x11を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤3を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤3のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.34Pasであった。<実施例4>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a270部、基油b2760部、油溶性ポリマーc4{石油樹脂、アルコンM-135、荒川化学工業株式会社製}170部、界面活性剤d8{ポリプロピレングリコール34モル、ニューポールPP-2000、三洋化成工業株式会社製}50部、界面活性剤d9{ポリオキシプロピレン40モルグリコールモノブチルエーテルのオレイン酸エステル}100部、界面活性剤d10{ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム70メタノール溶液、テイカパワーBC-2070M、テイカ株、テイカパワーは同社の登録商標である。}50部及び疎水性シリカf1{疎水性シリカ、ニップシールSS-100、東ソーシリカ株式会社製}5部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x12を得た。次いで、均一混合液x12を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤4を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤4のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.97Pasであった。<実施例5>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a3{ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレート、日油株式会社製40部及び基油b4{食用菜種油、ニッコー製油株式会社製}930部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x23を得た。次いで、均一混合液x23を25°Cまで90分かけて冷却し、油溶性ポリマーc130部、疎水性シリカf2{疎水性シリカ、SIPERNATD10、デグサジャパン株式会社製}70部、界面活性剤d11{ジメチルシリコーン数平均分子量1800のメチル基のうち、平均して1分子あたり4つがポリオキシプロピレン25モルオキシプロピル基に置換されたシリコーン化合物}3部及びジメチルシリコーンオイルe1{ジメチルシリコーンオイル動粘度50mm2/s、25°C、KF-96L-5CS、信越化学工業株式会社製}40部を加えた後、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤5を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤5のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.52Pasであった。<実施例6>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a4{ベヘニン酸亜鉛、ジンクベヘネート、日油株式会社製30部、基油b1763部、基油b5{オレイン酸メチル、エキセパールM-OL、花王株式会社製;エキセパールは同社の登録商標である。}150部、油溶性ポリマーc5{液状ゴム、クラプレンLIR30、株式会社クラレ製}40部、界面活性剤d12{グリセリンのエチレンオキシド3モル/2-エチルヘキシルグリシジルエーテル6モルブロック付加体}70部及び界面活性剤d13{ナトリウム石油スルホネート溶液ナトリウム石油スルホネート62、油分34、水及び無機塩類4、スルホール430A、MORESCO株式会社製}50部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x136を得た。次いで、均一混合液x13を25°Cまで90分かけて冷却し、疎水性シリカf3{疎水性シリカ、ニップシールG-0251、東ソーシリカ株式会社製}40部、及びジメチルシリコーンオイルe2{ジメチルシリコーンオイル動粘度3000mm2/s、25°C、KF-96-3000CS、信越化学工業株式会社製}5部を加えた後、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤6を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤6のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.29Pasであった。<実施例7>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a110部、基油b1983部、油溶性ポリマーc6{水添ポリジエンブロックとポリスチレンブロックとからなるブロックコポリマー、セプトン4033、株式会社クラレ製}7部、界面活性剤d350部及び界面活性剤d14{ポリオキシエチレン3モルポリオキシプロピレン14モルミリスチルエーテル}50部及び界面活性剤d15{ポリオキシエチレンジオレート、イオネットDO-600、三洋化成工業株式会社製}30部、疎水性シリカf230部及び疎水性シリカf310部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x14を得た。次いで、均一混合液x14を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤7を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤7のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.15Pasであった。<実施例8>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a230部、基油b1760部、基油b2130部、油溶性ポリマーc280部、界面活性剤d16{ポリオキシエチレンアルキレンエーテル、ナロアクティーCL-70、三洋化成工業株式会社製}20部及び界面活性剤d17{ソルビタンモノオレート、イオネットS-80、三洋化成工業株式会社製}40部及びジメチルシリコーンオイルe110部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x15を得た。次いで、均一混合液x15を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤8を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤8のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.82Pasであった。<実施例9>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、金属石鹸a440部、基油b2505.5部、基油b3400部、油溶性ポリマーc115部、油溶性ポリマーc65部、界面活性剤d10100部、界面活性剤d18{ポリオキシエチレンモノオレート、イオネットMO-400、三洋化成工業株式会社製}20部、界面活性剤d19{グリセロールモノオレート、エキセルO-95N、花王株式会社製}30部、界面活性剤d20{バリウム石油スルホネート溶液バリウム石油スルホネート30、油分69、水及び不明分1、スルホールBA-30N、MORESCO株式会社製}50部及び疎水性シリカf110部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液x16を得た。次いで、均一混合液x16を25°Cまで90分かけて冷却し、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて60分間せん断処理し、本発明の消泡剤9を得た。せん断処理後、粗大粒子の無いことを、光学顕微鏡にて確認した。本発明の消泡剤9のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.38Pasであった。<実施例10>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤81000部を攪拌しながら、水g1{上水}250部を滴下し、滴下終了後さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤10を得た。<比較例1~9>油溶性ポリマーc1~c6を基油b1に変えたこと以外、実施例1~9と同様にして、比較用の消泡剤H1~H9を得た{比較用の消泡剤の番号は実施例の番号に対応する}。比較用の消泡剤H1~H9のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、表1に記載した通りであった。<消泡性の評価>実施例1~10及び比較例1~9で得た消泡剤1~10及びH1~H9を用いて、以下のようにして調製したエマルション塗料に対する消泡性を評価し、評価結果を表3に示した。1エマルションベース塗料の調製以下の原料組成にて、コーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー日本精器株式会社製、モデルEDを用いて、グラインディング及びレットダウンして塗料化とし、得られた塗料を、ストマー粘度計JISK5600-2-2で80KU25°Cになるように水で希釈して、エマルションベース塗料を得た。注1:サンノプコ株製分散剤注2:サンノプコ株製増粘剤注3:信越化学工業株製増粘剤ヒドロキシエチルセルロース注4:サンノプコ株製湿潤剤注5:BASF社製クレー注6:竹原化学工業株製炭酸カルシウム注7:石原産業株製二酸化チタン注8:BASF社製アクリルエマルション、ACRONALは、ビ-エ-エスエフアクチエンゲゼルシヤフトの登録商標である。注9:イーストマンケミカル社製造膜調整剤、テキサノールは吉村化学株式会社の登録商標である。注10:サンノプコ株製増粘剤2エマルション塗料の調製エマルションベース塗料に、評価試料消泡剤を0.3重量対エマルションベース塗料、消泡剤10は、水以外の部分消泡剤の有効成分である油相部分が0.3となるように加えて、コーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて25°C、4000rpm、3分間攪拌混合してエマルション塗料1~19を得た。また、ブランク用として消泡剤を加えないこと以外、上記と同様にして、エマルション塗料20を得た。3破泡抑泡効果の評価エマルション塗料1~20を攪拌混合して作成した直後から15秒後に15秒間は静置、泡を巻き込んだエマルション塗料1~20の比重を50mlの比重カップにて測定した。比重が大きいほど数字が大きいほど巻き込んだ泡が破壊されており破泡抑泡効果が優れているといえる。4エイジング後消泡持続性の評価エマルション塗料1~20をそれぞれ密閉サンプル容器に入れて、50°Cの雰囲気下に2週間静置保管した後、改めてコーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて、25°C、4000rpm、3分間攪拌混合してエイジング評価用のエマルション塗料を得た後、破泡抑泡効果の評価と同様にして比重を測定した。比重が大きいほど数字が大きいほど巻き込んだ泡が破壊されており、長期間に渡って破泡抑泡効果が持続しており、消泡持続性が優れているといえる。本発明の消泡剤は比較用の消泡剤と比べて、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れており、特に消泡持続性が優れていた。"