"紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15以下であり、メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるロジン類Aを含有することを特徴とするはんだ用フラックス。ロジン類Aの色調が300ハーゼン以下であることを特徴とする請求項1に記載のはんだ用フラックス。ロジン類Aが、昇温速度5°C/分の熱重量測定における99重量損失温度が500°C以下のロジン誘導体であることを特徴とする請求項1または2に記載のはんだ用フラックス。はんだ粉末および請求項1~3のいずれかに記載のはんだ用フラックスを含有するはんだ組成物。はんだ粉末が鉛フリーはんだ粉末である請求項4に記載のはんだ組成物。本発明は、はんだ付け性が良好で、フラックス残渣の色調に優れ、残渣が目立たず、かつ、フラックス残渣を低減するはんだ組成物およびそのようなはんだ組成物を提供できるフラックスを提供することを目的とする。本発明者は、鋭意検討した結果、特定の成分を含有するロジン類を用いることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15以下であり、メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるロジン類Aを含有するはんだ用フラックス;粉末はんだおよび当該はんだ用フラックスを含有するはんだ組成物に関する。本発明によれば、はんだ付け性が良好で、フラックス残渣の色調に優れ、残渣が目立たず、かつ、フラックス残渣を低減するはんだ用フラックスを提供することができる。また、本発明のはんだ用フラックスは、耐熱性に優れ、色調が良好なはんだ組成物を提供することができる。本発明のはんだ用フラックスは、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15以下であり、メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるロジン類A以下、成分Aというを含有することを特徴とする。A成分の紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での最大吸光度A測定条件:試料濃度1g/dm3、セル長1cmが0.15を超える場合や、メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95未満となる場合は、分子中に反応性の高い共役2重結合や、各種の不純物を含有するため、はんだ組成物とした場合のはんだ付け時の耐熱安定性が悪化する。なお、成分Aにおいて、紫外線吸光光度法による254nm以上の領域での吸光度は主に、炭素-炭素不飽和結合に関するピークであり、当該値が大きくなることは分子中に不飽和結合が多くなることを意味する。また、着色性の不純物が多ければ、当該値が大きくなると考えられる。炭素-炭素不飽和結合は、反応性に富むため、酸素やはんだ組成物中の様々な成分と反応を起こしやすく、着色の原因となったり、不要な化合物の生成に繋がったりする。また、メチル化処理物の分子量が320の成分とは、成分Aの樹脂酸成分のカルボキシル基がメチル化され、カルボン酸エステルとなったもののうち、分子内の炭素-炭素不飽和結合がすべて水素化されたものに相当する。分子量が314の成分とは、分子内に炭素-炭素不飽和結合を3つ有するものに相当する。そのため、分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分の合計量の95以上であるということは、当該成分A中に含まれる炭素-炭素不飽和結合を有する成分が極めて少ないことを意味する。成分Aは、通常、ウッドロジン、トール油ロジン、ガムロジン等の天然ロジン類および不均化ロジン、水添ロジン等のロジン誘導体a以下、成分aというを水素化することにより、テトラヒドロアビエチン酸およびテトラヒドロピマル酸等のメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量が分子量314~320の成分を含む成分の合計量の95以上となるようにすることで得られる。なお、成分aは精製しておくことで、色調の向上や不純物の削減が出来るため好ましい。精製方法としては特に限定されないが、具体的には、例えば、蒸留、再結晶、抽出等が挙げられる。蒸留の場合は、例えば、未精製の成分aを通常は温度200~300°C程度、圧力130~1300Pa程度の範囲の蒸留条件で行う。蒸留時間は蒸留条件に応じて決定すればよい。再結晶の場合は、例えば、未精製の成分aを良溶媒に溶解し、ついで溶媒を留去して濃厚な溶液とし、この溶液に貧溶媒を添加することにより行なうことができる。良溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、炭素数1~3の低級アルコール、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等の酢酸エステル類等が挙げられる。貧溶媒としてはn-ヘキサン、n-ヘプタン、シクロヘキサン、イソオクタン等が挙げられる。更に上記精製は未精製の成分aを、アルカリ水を用いてアルカリ水溶液となし、生じた不溶性の不ケン化物を有機溶媒により抽出した後、水層を中和してもよい。成分aの水素化は、公知の方法により行うことができる。具体的には、例えば、水素化触媒の存在下、通常1~25MPa程度、好ましくは5~20MPaの水素加圧下で0.5~7時間程度、好ましくは1~5時間、成分aを加熱することにより行なう。水素化触媒としては、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、白金およびニッケル等の金属をアルミナ、シリカ、珪藻土、カーボン、チタニア等の担体に担持した担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物等、各種公知のものを使用することができる。これらのなかでは、パラジウム、ロジウム、ルテニウムまたは白金系触媒が水素化効率水素化率が良い、水素化時間が短いの点で好ましい。該触媒の使用量は、成分a100重量部に対して、通常0.01~10重量部程度、好ましくは0.01~5重量部である。また、水素化温度は100~300°C程度、好ましくは150~290°Cである。また、水素化は、必要に応じて、ロジンを溶剤に溶解した状態で行ってもよい。使用する溶剤は特に限定されないが、反応に不活性で原料や生成物が溶解しやすい溶剤が好ましい。たとえば、シクロヘキサン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、デカリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を1種または2種以上を組み合わせて使用できる。溶剤の使用量は特に制限されないが、通常、原料樹脂に対して固形分が10重量程度以上となるように用いる。好ましくは10~70重量の範囲である。なお、一般的な水素化条件で水素化した水添ロジンの場合には、メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は、分子量314~320の成分の合計量の20重量程度までしか増加しない。そのため、成分Aを得るためには、成分aの水素化を繰り返す、触媒使用量を増やす、水素化温度を高める、水素圧を高める、反応時間を延ばす等、水素化条件を厳しくしたり触媒種を選定したりする必要がある。このようにして得られた成分Aの軟化点環球法は、特に限定されないが、通常、60°C程度以上とすることが好ましい。軟化点が60°C未満の成分Aは脱炭酸等による低分子成分が増加しており、酸価の低下に伴う活性の低下等に繋がる。成分Aの酸価は、特に限定されないが、通常、150mgKOH/g程度以上とすることが好ましい。酸価が150mgKOH/g未満の成分Aは脱炭酸等による低分子成分が増加しており、酸価の低下に伴う活性の低下等に繋がる。成分Aの色調を300ハーゼンJISK0071-1以下の無色透明とすることで、フラックス残渣の色調が良好となるため好ましい。また、成分Aを、昇温速度5°C/分の熱重量測定における99重量損失温度が500°C以下であるロジン誘導体とすることで、フラックス残渣が少なくなるため好ましい。本発明のはんだ用フラックスは、フローソルダリングに用いるポストフラックス、リフローソルダリングに用いられるクリームはんだ等のフラックス、マニュアルソルダリングに用いられるヤニ入りはんだ等のフラックスに使用できる。本発明のはんだ用フラックスは、成分Aを含有することを特徴とするものであるが、さらに、公知の成分A以外のフラックスベース樹脂、チキソ剤、活性剤、これら以外の添加剤等を含有してもよい。フラックスベース樹脂としては、成分Aと異なるものであれば、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、ガムロジン、重合ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、その他各種ロジン誘導体や、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、テルペン樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂などが挙げられる。溶剤としては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール等のアルコール類、ブチルカルビトール、ヘキシルカルビトール等のグリコールエーテル類、酢酸イソプロピル、プロピオン酸エチル、安息香酸ブチル、アジピン酸ジエチル等のエステル類、n-ヘキサン、ドデカン、テトラデセン等の炭化水素類等が挙げられる。チキソ剤としては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、硬化ひまし油、蜜ロウ、カルナバワックス、ステアリン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド等を使用することができる。活性剤としては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、アミンのハロゲン化水素酸塩、有機酸類や有機アミン類等が挙げられる。添加剤としては、通常フラックスの調製に用いることができるものであれば特に限定されず公知のものを用いることができる。酸化防止剤、防黴剤、艶消し剤等の添加剤を含有することができる。本発明のはんだ組成物は、はんだ粉末および上記はんだ用フラックスを含有するものである。本発明で用いられるはんだ粉末の合金組成は特に限定されず、各種公知のものを使用できる。たとえば、はんだ粉末の合金組成としては、従来公知の錫-鉛合金や、鉛フリーはんだとして開発されている錫-銀合金、錫-亜鉛系合金等;さらには上記はんだ合金に、銅、ビスマス、インジウム、アンチモン等を添加したもの等を使用できる。クリームはんだの各成分の使用量は特に限定されないが、通常、はんだ粉末80~95重量部程度に対してはんだ用フラックスが5~20重量部程度である。本発明のはんだ組成物には、はんだ粉末、はんだ用フラックスの他に、通常、はんだ組成物の調製に用いられる溶剤等の公知の添加物を用いてもよい。以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また実施例中、および部は特に断りのない限り重量、重量部を意味する。製造例1中国産水添ロジン広西梧州日成林産化工有限公司製600gを1リットルのフラスコに仕込み、400Paの減圧下で蒸留し、195~250°Cで留出された成分を得た。195~250°Cで留出された成分200gと5パラジウムアルミナ3.0g、シクロヘキサン200gを1リットルのオートクレーブに仕込み、系内を水素ガスで十分置換した後、反応初期水素圧力を6MPaとし、200°Cまで昇温した後、水素圧力を10MPaとし、適宜圧力減少分を補給しながら4時間反応させた。触媒をろ別し、減圧蒸留にてシクロヘキサンを留去し、ロジン類1を得た。メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の100であり、色調は200H、酸価174、軟化点84.5°Cであった。製造例2中国産水添ロジン広西梧州日成林産化工有限公司製600gを1リットルのフラスコに仕込み、400Paの減圧下で蒸留し、195~250°Cで留出された成分を得た。195~250°Cで留出された成分200gと5パラジウムカーボン含水率503.0g、シクロヘキサン200gを1リットルのオートクレーブに仕込み、系内を水素ガスで十分置換した後、反応初期水素圧力を6MPaとし、200°Cまで昇温した後、水素圧力を10MPaとし、適宜圧力減少分を補給しながら4時間反応させた。触媒をろ別し、減圧蒸留にてシクロヘキサンを留去し、ロジン類2を得た。メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の96であり、色調は200H、酸価176mgKOH/g、軟化点84.5°Cであった。製造例3中国産不均化ロジン梧州松脂廠製600gを1リットルのフラスコに仕込み、400Paの減圧下で蒸留し、195~250°Cで留出された成分を得た。195~250°Cで留出された成分200gと5パラジウムカーボン含水率500.1gを1リットルのオートクレーブに仕込み、系内を水素ガスで十分置換した後、反応初期水素圧力を6MPaとし、200°Cまで昇温した後、水素圧力を10MPaとし、適宜圧力減少分を補給しながら4時間反応させた。触媒をろ別し、減圧蒸留にてシクロヘキサンを留去し、ロジン類3を得た。メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の31であり、色調は90H、酸価167mgKOH/g、軟化点85.5°Cであった。製造例4中国産水添ロジン広西梧州日成林産化工有限公司製600gを1リットルのフラスコに仕込み、400Paの減圧下で蒸留し、195~250°Cで留出された成分をロジン類4とした。メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の17であり、色調は250H、酸価176mgKOH/g、軟化点79.0°Cであった。製造例5中国産ガムロジン広西荒川化学工業有限公司製600gを1リットルのフラスコに仕込み、400Paの減圧下で蒸留し、195~250°Cで留出された成分を得た。195~250°Cで留出された成分450g、キシレン400g、塩化亜鉛20gおよび硫酸3gを仕込み、窒素雰囲気下100°Cで6時間、反応を行った。反応性生物を1N塩酸250gで洗浄し、更に温水250gにて2回洗浄した。洗浄後のキシレン溶液は液温200°C未満、減圧度1,300Paの条件下でキシレンを留去した後、更に液温200~275°C、減圧度400Paの条件下で分解物及び未反応物約35gを留去して重合ロジンを得た。得られた重合ロジン250gとシクロヘキサン250gと5パラジウムカーボン含水率502.5gを1リットルのオートクレーブに仕込み、系内の酸素を除去した後、水素圧力を10MPaとし、適宜圧力減少分を補給しながら4時間反応させた。触媒をろ別し、減圧蒸留にてシクロヘキサンを留去し、ロジン類5を得た。メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量は分子量314~320の成分の合計量の53であり、色調は300H、酸価147mgKOH/g、軟化点142.0°Cであった。メチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量320の成分の含有量の定量以下のガスクロマトグラフ質量分析装置で定量を実施した。測定には、試料ロジン類0.005gをオンカラムメチル化剤フェニルトリメチルアンモニウムヒドロキサイドPTHA0.2モルメタノール溶液、ジーエルサイエンス株0.5gに溶解させ、1μlをガスクロマトグラフ質量分析GC/MSに注入し、測定を行った。分子量314~320の成分の合計ピーク面積に対する分子量320の成分のピーク面積比を測定し、これを分子量320の成分の含有量とした。使用装置ガスクロマトグラフ:Agilent6890商品名、AgilentTechnologiesInc.製質量分析計:Agilent5973商品名、AgilentTechnologiesInc.製カラム:Advance-DS商品名、信和化工製色調JISK0071-1に準じてハーゼン単位Hで測定した。比較例4~6のロジン類については、ガードナー色調をJIS0071―2に準じて測定した。酸価JISK0070に準じて中和滴定法で測定した。軟化点JISK5902に準じて環球法で測定した。吸光度試料ロジン類25.0mgを、25mlメスフラスコに精秤し、シクロヘキサンで溶解した後、25mlの秤線まで定容する。UV分光光度計株日立製作所製、HITACHIu-3210spectrophotometerにて、セル長1cmの石英セルを用いることにより吸光度を測定する。254nm以上の領域での最大吸光度を読み取った。結果を表1に示す。熱重量測定における99重量損失温度の測定試料ロジン類を用いて示差熱熱重量同時測定装置セイコーインスツル株製、商品名TG/DTA220により、窒素雰囲気下で5°C/分の昇温速度にて99重量損失温度を測定した。さらに、熱重量測定後の残渣の状態を以下の基準で評価した。結果を表1に示す。1:目視で全く残渣が確認されない2:わずかに残渣が確認されるが外観は良い3:黒色または褐色の残渣が有り、外観が悪い実施例1~2、比較例1~6ロジン類1~8を用いて、下記方法により、ロジン類の加熱安定性、クリームはんだ用フラックスとポストフラックスのフラックス残渣評価外観及び残渣低減率及びはんだ付け性の評価を行った。結果を表1に示す。加熱安定性試料ロジン類を内径1.5cm、高さ15cmの試験管にサンプル10gをいれ、空気雰囲気下で120°Cの循風乾燥機に静置して、経時による色調ガードナー色調、JIS0071―2に準じて測定。の変化を観察した。なお、このロジン類の加熱安定性の評価は、ロジン類を含有するはんだ用フラックス及びポストフラックスの耐熱性を推測する指標として用いることが出来る。加熱後の色調が良好なロジン類は、はんだ用フラックス等が必要な加熱安定性を有していると考えられる。クリームはんだ用フラックスの調製試料ロジン類を50部、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル45部、12-ヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド5部を、加熱溶解させた後、冷却してフラックス組成物を作成した。クリームはんだの調製はんだ粉末5~20μnの平均粒径を持つSn-Ag-Cu合金、96.5重量/3重量/0.5重量90部および上記方法で調製したフラックス10部を攪拌してクリームはんだを調製した。クリームはんだのはんだ付け性調製したクリームはんだについて、JISZ3284付属書10ぬれ効力およびディウェッティング試験に準拠し、はんだ付け性濡れ性を評価したところ、いずれも良好○:広がり度合いの区分1または2であった。クリームはんだのフラックス残渣評価1.残渣低減率銅基板上に、クリームはんだをスクリーン印刷し、得られた印刷基板を窒素リフロー炉にてはんだ付けを行いプリヒート条件:180°Cで100秒、メインヒート条件:240°Cで約10秒、はんだ付け前後の基板上の残渣フラックス残渣重量を測定してフラックス残渣の低減率を以下の式により算出した。残渣低減率=印刷したクリームはんだ中のフラックスの固形分量-銅基板上に残ったフラックス残渣量/印刷したクリームはんだ中のフラックスの固形分量×100固形分量:クリームはんだ中の溶剤ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル以外のフラックス成分2.外観また、はんだ付け部位を顕微鏡VW-6000株キーエンス製:30倍で観察することによって、フラックス残渣の色調を以下の基準で目視判断した。1:フラックス残渣が目立たない2:フラックス残渣が若干目立つ3:フラックス残渣が著しく目立つポストフラックスの調製試料ロジン類を25部、イソプロピルアルコール75部を加熱溶解させた後、冷却してポストフラックスを作成した。ポストフラックス残渣評価1.残渣低減率18mm×60mmの厚さ1mmのガラス板上にポストフラックスを0.1g滴下し、270°Cのホットプレート上に10秒間静置し、加熱前後の重量を測定してポストフラックス残渣の低減率を以下の式により算出した。残渣低減率=ポストフラックス中の固形分全量-ガラス板に残ったポストフラックス残渣量/ポストフラックス中の固形分全量×100固形分量:ポストフラックス中の溶剤イソプロピルアルコール以外のフラックス成分2.外観また、外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。1:ポストフラックス残渣が目立たない2:ポストフラックス残渣が若干目立つ3:ポストフラックス残渣が著しく目立つポストフラックスのはんだ付け性JISZ3197はんだ広がり法に準拠し、はんだ付け性濡れ性を評価し、広がり率を計算した。1:ロジン類6:中国産ガムロジン2:ロジン類7:中国産不均化ロジン3:ロジン類8:中国産水添ロジン"