"制御装置であって、第1の方向Aおよび第2の方向Bに移動可能に配置された制御エレメント2を有しており、前記第1の方向Aと前記第2の方向Bとは互いに逆向きであって、第1の圧電アクチュエータ3と、第2の圧電アクチュエータ4とを有しており、前記第1の圧電アクチュエータ3が前記制御エレメント2を前記第1の方向Aに制御し、前記第2の圧電アクチュエータ4が前記制御エレメント2を前記第2の方向Bに制御する、制御装置。前記第1の圧電アクチュエータ3が前記制御エレメント2を初期位置から制御位置へ前記第1の方向Aに制御し、前記第2の圧電アクチュエータ4が前記制御エレメントを前記制御位置から前記初期位置へ第2の方向Bで戻させるようになっていることを特徴とする、請求項1記載の制御装置。コントロールユニット5を有しており、該コントロールユニット5は、前記第1および第2の圧電アクチュエータ3,4に接続されていて、前記第1および第2の圧電アクチュエータ3,4を交互に作動させるように設計されており、さらに前記コントロールユニット5は、それぞれ作動停止されている圧電アクチュエータの信号を検出するように設計されている、請求項1または2記載の制御装置。前記コントロールユニット5がコンピュータ装置6を有しており、該コンピュータ装置は、前記それぞれ作動停止されている圧電アクチュエータの検出された信号に基づいて前記制御エレメント2の正確な位置を算出するように設計されていることを特徴とする、請求項3記載の制御装置。前記第1の圧電アクチュエータ3が前記制御エレメント2に直接接触しており、および/または前記第2の圧電アクチュエータ4が前記制御エレメント2に直接接触していることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項記載の制御装置。前記第2の圧電アクチュエータ4が、前記制御エレメント2を案内するための案内開口12を有していることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項記載の制御装置。前記制御エレメント2がニードルであって、該ニードルが一端部に、平らな脚領域7を有していて、該脚領域7が前記第1の圧電アクチュエータ3と前記第2の圧電アクチュエータ4との間に配置されていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項記載の制御装置。前記制御装置がさらに、前記圧電アクチュエータ3,4のうちの少なくとも一方の戻し移動を補助するためのばねエレメント8を有している、請求項1から7のいずれか1項記載の制御装置。制御エレメント2と第1の圧電アクチュエータ3と第2の圧電アクチュエータ4とを有する制御装置を調整するための方法において、前記第1の圧電アクチュエータ3を第1の方向Aに作動させて、前記制御エレメント2を初期位置から制御位置へ制御し、この際に前記第2の圧電アクチュエータ4を作動停止させかつセンサとして機能させて、前記第2の圧電アクチュエータ4に作用する前記制御エレメント2の力を検出してコントロールユニット5に伝達し、前記第1の圧電アクチュエータ3を作動停止させ、前記第2の圧電アクチュエータ4を第2の方向Bで作動させ、それによって前記制御エレメント2を前記制御位置から前記初期位置へ戻し移動させ、この際に前記第1の圧電アクチュエータ3をセンサとして機能させ、前記第2の圧電アクチュエータ4に作用する力を検出して前記コントロールユニット5に伝達し、前記コントロールユニット5が伝達された信号に基づいて前記制御エレメント2の正確な位置を算出する、ステップを有している、制御装置を調整するための方法。前記制御エレメント2の算出された位置に基づいて、流体噴射、特に燃料噴射または燃料送り込みのための開放時間を規定することを特徴とする、請求項9記載の制御装置を調整するための方法。これに対して、請求項1の特徴を有する本発明による制御装置は、直列に配置された2つの圧電アクチュエータが使用され、これらの圧電アクチュエータが、噴射プロセスの各時点における制御エレメントの正確な位置決め、およびひいては噴射された流体の精密な調量を可能にする、という利点を有している。これは本発明によれば、制御装置が制御エレメントを有しており、該制御エレメントが、互いに逆向きの第1の方向および第2の方向で移動可能に配置されていることによって、達成された。さらに、制御装置は、第1の圧電アクチュエータと第2の圧電アクチュエータとを有しており、この場合、第1の圧電アクチュエータは制御エレメントを第1の方向に制御し、第2の圧電アクチュエータは制御エレメントを第2の方向に制御する。これによって、圧電アクチュエータの測定およびコーディングのための製造ステップを省くことができるので、著しい費用削減および製造時間の明らかな短縮が得られる。従属請求項には、本発明の好適な変化実施例が記載されている。本発明の好適な実施態様によれば、第1の圧電アクチュエータが制御エレメントを初期位置から制御位置へ前記第1の方向で制御し、第2の圧電アクチュエータが制御エレメントを制御位置から初期位置へ第2の方向で戻し移動させるようになっている。これによって、制御エレメントの、高ダイナミックで確実に機能する開放若しくは閉鎖が得られる。さらに、好適には、制御装置はコントロールユニットを有しており、該コントロールユニットは第1および第2の圧電アクチュエータに接続されている。このコントロールユニットは、第1および第2の圧電アクチュエータを交互に作動若しくは制御し、さらに、作動停止されているか若しくは制御されていない圧電アクチュエータの信号を検出するように設計されている。この場合、作動停止されている圧電アクチュエータはセンサとして使用され、作動されている圧電アクチュエータによって前記センサに加えられる力を、制御エレメントの位置を規定するために使用される信号として検出する。この情報から、第1の圧電アクチュエータの正確な伸長、およびひいては制御エレメントのストローク運動を規定することができる。したがって、製造時における、使用されるべき圧電アクチュエータを選択するための高価な測定は省くことができる。本発明のさらに好適な実施態様によれば、コントロールユニットがコンピュータ装置を有しており、該コンピュータ装置は、それぞれ作動停止されている圧電アクチュエータの検出された信号に基づいて、制御エレメントの正確な位置を算出するように設計されている。噴射プロセスの各時点における圧電アクチュエータの算出された位置に基づいて、流体調量は、圧電アクチュエータの従来のコーディングを介して行われるよりも著しく正確に行うことができる。噴射された流体量を調整するために従来必要であった、コントロールユニット内における高価なフィードフォワード修正機能FeedforwardKorrekturfunktionを省くことによって、コントロールユニットの構成及び設計は著しく簡略化される。さらに、実際に噴射されかつ検出された流体量と、コントロールユニットによって規定された目標量とを調整することによって、例えば目標量を変えるその他のコントロールユニットを介在させることによるチューニングを著しく困難にすることができる。好適には、第1の圧電アクチュエータが制御エレメントに直接接触しているか、および/または第2の圧電アクチュエータが制御エレメントに直接接触している。制御エレメントを直接操作することによって、構成部品を省くことができる。これによって、構成部品の数は最少になり、明らかな費用削減が得られる。本発明の別の好適な実施態様によれば、第2の圧電アクチュエータが、制御エレメントを案内するための案内開口を有している。これによって、摩耗が少なくかつ確実に作動する、制御エレメントのガイドが保証される。第2の圧電アクチュエータの内部電極の案内開口の設計を、制御エレメントに応じて、相応に適合させることによって、電気的なフラッシュオーバーは避けられる。さらに好適には、制御エレメントがニードルであって、該ニードルが一端部に、平らな脚領域を有していて、該脚領域が前記第1の圧電アクチュエータと前記第2の圧電アクチュエータとの間に配置されている。これによって、例えば制御エレメントおよび/または隣接する構成部分にカーボンが付着することによる、例えば制御エレメントの固着または摩耗等の機械的な欠陥は、制御装置の簡単な構成に基づいて容易に診断することができる。好適には、制御装置は、圧電アクチュエータのうちの少なくとも一方の戻し移動を補助するためのばねエレメントを有している。これによって、制御エレメントはより高い戻り速度およびより高い戻り力で弁座に押しつけられるので、制御エレメントの迅速な閉鎖が得られ、したがって、例えば車両に使用される場合に、著しく減少された流体量が燃焼室内に噴射されるだけでよい。これによって、エンジンの改善されたアイドリング特性および排ガス特性が得られる。さらに本発明は、制御エレメントと第1の圧電アクチュエータと第2の圧電アクチュエータとを有する制御装置を制御するための方法に関する。この場合、第1の方法ステップで、第1の圧電アクチュエータを第1の方向で作動させて、制御エレメントを初期位置から制御位置へ調整する。この際に第2の作動停止された圧電アクチュエータはセンサとして機能し、このセンサがこのセンサに作用する制御エレメントの力を検出してコントロールユニットに伝達する。第2の方法ステップで、第1の圧電アクチュエータを作動停止させ、第2の圧電アクチュエータを第2の方向で作動させ、それによって制御エレメントを制御位置から初期位置へ戻し移動させる。この際に第1の圧電アクチュエータがセンサとして機能し、前記第2の圧電アクチュエータに作用する力を検出して前記コントロールユニットに伝達する。コントロールユニットは、伝達された信号に基づいて前記制御エレメントの正確な位置を算出する。簡単な制御プロセスに基づいて、制御エレメントが確実に作動する安価な制御を実現することができる。本発明の方法によって、流体量を、従来の圧電アクチュエータを選択して製造するよりもはるかに正確に規定することができる。これによって、この制御装置が使用された内燃機関の効果が明らかに高められる。さらに、制御装置を、少ない製造ステップ数および短縮されたサイクルタイムで安価に製造することができる。代替的に、本発明による制御エレメントは、間接的にサーボ弁を介して1回の動作逆転によって操作することもでき、これによって、内燃機関の広い領域に使用することができる。この方法の好適な実施態様によれば、制御エレメントの算出された位置に基づいて、流体噴射、特に燃料噴射または燃料送り込みのための開放時間が規定される。これによって勿論、非常に高い周波数若しくは非常に短いサイクルタイムを有する噴射プロセスにおいても、内燃機関のすべての負荷範囲内で精密な流体調量を行うことができる。本発明のその他の実施例を以下に添付の図面を参照して詳しく説明する。以下に図1~図4を参照しながら、本発明の第1の好適な実施例による制御装置の詳細を説明する。図1は、本発明の第1実施例による制御装置1の部分断面図を示す。制御装置1は、制御エレメント2と第1の圧電アクチュエータ3と第2の圧電アクチュエータ4とを有しており、これらの第1および第2の圧電アクチュエータ3,4は、好ましくはセラミック製の多層圧電アクチュエータとして構成されていて、ハウジング9内に配置されており、該ハウジング9に流体が燃料管路10を介して供給される。さらに制御装置1は、ハウジング9の外側に配置されたコントロールユニット5を有しており、該コントロールユニット5内にコンピュータユニット6が設けられていて、該コンピュータユニット6は、第1の圧電アクチュエータ3および第2の圧電アクチュエータ4に電気的に接続されている。第1および第2の圧電アクチュエータ3,4は、図3および図4に示されているように、それぞれ正方形の横断面を有している。択一的に、圧電アクチュエータは円形横断面を有していてもよい。ニードルとして構成された制御エレメント2は、平らな脚領域7を有しており、該脚領域7は、第1の圧電アクチュエータ3と第2の圧電アクチュエータ4との間に配置されていて、第1および第2の圧電アクチュエータ3,4に直接当接しているか若しくは接触している。脚領域7に接続された、制御エレメント2のネック領域12は、図4の横断面図にも示されているように、第2の圧電アクチュエータ4内に形成された案内開口12を案内されている。脚領域7とは反対側に配置された、制御エレメント2の端部領域13は円錐形に構成されていて、該端部領域13に向き合ってハウジング9内に配置された弁座11を閉鎖する。図1は、制御エレメント2の初期位置を示しており、この初期位置は閉鎖位置である。本発明の方法によれば、制御装置1を開放させるために、コントロールユニット5によって第1の圧電アクチュエータ3が矢印で示された第1の方向Aで作動若しくは制御される。給電若しくは電気的な負荷に基づいて第1の圧電アクチュエータ3は伸長し、脚領域7で以て第1の圧電アクチュエータ3に当接する制御エレメント2は、初期位置から制御位置へ移動せしめられる。このときに、脚領域7の反対側に当接しかつハウジング9に支えられた、作動停止されているか若しくは制御されていない第2の圧電アクチュエータ4は、第1の圧電アクチュエータ3によって生ぜしめられた力によって圧縮される。この場合、用語作動停止は、非作業状態若しくは非作業位置にあるという意味で用いられており、この非作業状態若しくは非作業位置において、電気的に負荷されておらず制御エレメント2を移動させるために用いられていない第2の圧電アクチュエータ4は、圧縮されるだけであって、この第2の圧電アクチュエータ4に作用する制御エレメント2の力を検出するセンサとして接続されている。この時に検出された、第2の圧電アクチュエータ4のセンサ信号は、コントロールユニット5内のコンピュータユニット6に伝達され、それに基づいてコンピュータユニット6は、制御エレメント2の正確な位置を算出する。図2に示されているように、制御エレメント2の端部領域13は、第1の圧電アクチュエータ3の伸長に基づいて第1の方向Aで弁座11から制御位置に持ち上がるので、燃料管路10を通って供給された流体がハウジング9の外側へ流出することができる。制御エレメント2を再び弁座11上に戻させるか若しくは制御装置1を閉鎖するために、第2の圧電アクチュエータ4がコントロールユニット5によって作動され、第1の圧電アクチュエータ3は作動停止される。この場合、第2の圧電アクチュエータ4は伸長し、制御エレメント2は、図2に示した制御位置から、矢印で示した第2の方向Bで再び初期位置へ戻り移動する。これによって、作動停止された第1の圧電アクチュエータ3は圧縮される。この場合、第1の圧電アクチュエータ3はセンサとして接続されており、このセンサは、第2の圧電アクチュエータ4によってこのセンサに作用する力を検出して、センサ信号としてコントロールユニット5内のコンピュータユニット6に伝達し、それに基づいてコンピュータユニット6は再び制御エレメント2の正確な位置を算出する。制御エレメント2の、噴射プロセスの各時点における算出済みの既知の位置に基づいて、いわゆるニードル移動特性に、従来技術において一般的な形式で組立前に行われる圧電アクチュエータ測定およびコーディングによるよりも著しく高い精度を有する、必要な流体量を規定することができる。それによって、高い燃料削減能力が得られる。次に図5を参照しながら、本発明の第2の好適な実施例による制御装置の詳細について説明する。同一のまたは機能的に同じ構成部分には、第1実施例におけるのと同じ符号が付けられている。前述の第1実施例とは異なり、第2実施例は、制御エレメント2の戻し移動を補助するためのばねエレメント8を有している。ばねエレメント8は、第2の圧電アクチュエータ4と制御エレメント2の脚領域7との間に配置されている。その代わりに、ばねエレメント8は、第2の圧電アクチュエータ4とハウジング9との間に配置されていてもよい。これによって、制御エレメント2の迅速な閉鎖が実現される。図面には示されていないが、記載したすべての実施例において、熱に基づく長さ調整を得るために、追加的に液圧式のカプラが第1の圧電アクチュエータ3とハウジング9との間に配置されているか若しくは後置接続されていてもよい。本発明による制御装置1は、直列に配置された2つの圧電アクチュエータ3,4を使用し、これら2つの圧電アクチュエータ3,4を別個に制御するようにしたことによって、2つの圧電アクチュエータのうちの一方は常にセンサとして作業することができ、制御エレメント2の正確な位置を規定することができる、という利点を有している。それによって、直接的に操作される圧電アクチュエータにおいても、また間接的に操作される圧電アクチュエータにおいても、流体量の精密な規定が得られる。またそれによって、燃料消費若しくは排気ガス特性はさらに減少され、将来的に規定される限定を維持若しくは下回ることができる。"