"入口ヘッダ部から流入された熱媒体が扁平チューブ部を流通後、出口ヘッダ部から流出される複数枚の扁平熱交チューブと、複数枚の前記扁平熱交チューブの扁平チューブ部間に組み込まれるPTCヒータと、前記扁平熱交チューブおよび前記PTCヒータが交互に多層に積層されて組み込まれるケーシングと、多層に積層された前記扁平熱交チューブの一面側を押圧し、前記ケーシングの内底面に対して締め付け固定する熱交押え部材と、を備えた熱媒体加熱装置であって、積層された複数枚の前記扁平熱交チューブの中の少なくとも最上段の扁平熱交チューブの前記熱交押え部材により押圧される一面が、前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とをフラット化した平面形状とされていることを特徴とする熱媒体加熱装置。多層に積層された前記扁平熱交チューブの中の最下段の扁平熱交チューブの前記ケーシングの内底面と接する一面が、前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とをフラット化した平面形状とされていることを特徴とする請求項1に記載の熱媒体加熱装置。前記複数枚の扁平熱交チューブは、前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とが一体にプレス成形された一対の成形プレート材を張り合わせたチューブとされ、前記最上段および/または最下段の扁平熱交チューブの一方の前記成形プレート材に成形される前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とがフラット化された平面形状とされていることを特徴とする請求項1または2に記載の熱媒体加熱装置。前記複数枚の扁平熱交チューブの前記出入口ヘッダ部には、積層時に互いに連通される連通穴が設けられており、その連通穴周りが前記熱交押え部材の押圧により密着されるシール材を介してシールされていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の熱媒体加熱装置。前記熱交押え部材の表面側には、前記PTCヒータに対する通電状態を制御する発熱電気部品を含む制御回路が表面実装された制御基板が絶縁シートを介して一体に設置されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の熱媒体加熱装置。前記制御基板上に実装されている前記発熱電気部品は、前記制御基板に設けられている熱貫通部および熱伝導性の前記絶縁シートを介してアルミ合金製板材とされた前記熱交押え部材をヒートシンクに冷却可能とされていることを特徴とする請求項5に記載の熱媒体加熱装置。空気流路中に配設されている放熱器に対して、熱媒体加熱装置で加熱された熱媒体が循環可能に構成されている車両用空調装置において、前記熱媒体加熱装置が、請求項1ないし6のいずれかに記載の熱媒体加熱装置とされていることを特徴とする車両用空調装置。しかしながら、扁平チューブ部と出入口ヘッダ部とが一体に成形されている扁平熱交チューブの場合、一般に扁平チューブ部のチューブ厚さに比べ、出入口ヘッダ部のヘッダ厚さの方が大きくされており、多層に積層した扁平熱交チューブの扁平チューブ部とPTCヒータ間、扁平熱交チューブの入口ヘッダ部同士間および出口ヘッダ部同士間を密着させるには、複数の平面部、すなわち扁平チューブ部と出入口ヘッダ部とを同時に押圧する必要があるが、各々の部品には、寸法公差や組み立て公差等が存在するため、複数の平面部を同時に、かつ均一に押圧するのは難しく、扁平チューブ部とPTCヒータ間および出入口ヘッダ部同士間の密着性を同時に確保することができない場合があった。扁平チューブ部とPTCヒータ間の密着性が確保されないと、両者間の接触熱抵抗が増大して伝熱効率が悪化し、一方、出入口ヘッダ部同士間が十分に密着されないと、出入口ヘッダ部に設けられている連通穴周りをシールするOリング等によるシール性の確保が困難となり、熱媒体が漏洩するリスクが生じる。このため、連通穴周りのシール性の確保を優先せざるを得ず、扁平チューブ部とPTCヒータ間の密着性を十分に確保することができなくなる場合があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数枚の扁平熱交チューブの扁平チューブ部とPTCヒータ間、およびその出入口ヘッダ部同士間をそれぞれ十分に密着させてケーシング内に組み込むことができる熱媒体加熱装置およびそれを備えた車両用空調装置を提供することを目的とする。上記した課題を解決するために、本発明の熱媒体加熱装置およびそれを備えた車両用空調装置は、以下の手段を採用する。すなわち、本発明にかかる熱媒体加熱装置は、入口ヘッダ部から流入された熱媒体が扁平チューブ部を流通後、出口ヘッダ部から流出される複数枚の扁平熱交チューブと、複数枚の前記扁平熱交チューブの扁平チューブ部間に組み込まれるPTCヒータと、前記扁平熱交チューブおよび前記PTCヒータが交互に多層に積層されて組み込まれるケーシングと、多層に積層された前記扁平熱交チューブの一面側を押圧し、前記ケーシングの内底面に対して締め付け固定する熱交押え部材と、を備えた熱媒体加熱装置であって、積層された複数枚の前記扁平熱交チューブの中の少なくとも最上段の扁平熱交チューブの前記熱交押え部材により押圧される一面が、前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とをフラット化した平面形状とされていることを特徴とする。本発明によれば、扁平熱交チューブとPTCヒータとが交互に多層に積層され、その扁平熱交チューブの一面側が熱交押え部材により押圧されてケーシングの内底面に締め付け固定される熱媒体加熱装置にあって、積層された複数枚の扁平熱交チューブの中の少なくとも最上段の扁平熱交チューブの熱交押え部材により押圧される一面が、出入口ヘッダ部と扁平チューブ部とをフラット化した平面形状とされているため、多層に積層された最上段の扁平熱交チューブのフラットな平面形状とされた一面に対して、熱交押え部材の一面を接触させ、その略全面を略均一に押圧して扁平熱交チューブおよびPTCヒータをケーシングの内底面に向け締め付け固定することができる。従って、複数枚の扁平熱交チューブの出入口ヘッダ部同士間および扁平熱交チューブの扁平チューブ部とPTCヒータとの間の密着性を高め、出入口ヘッダ部の連通穴周りのシール性を確保することができるとともに、扁平熱交チューブとPTCヒータとの間の接触熱抵抗を低減して伝熱効率を向上し、熱媒体加熱装置を小型高性能化することができる。また、最上段の扁平熱交チューブの一面をフラット化したことにより、積層した複数枚の扁平熱交チューブの積層方向寸法厚さを低減し、その分熱媒体加熱装置をコンパクト化することができる。さらに、本発明の熱媒体加熱装置は、上記の熱媒体加熱装置において、多層に積層された前記扁平熱交チューブの中の最下段の扁平熱交チューブの前記ケーシングの内底面と接する一面が、前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とをフラット化した平面形状とされていることを特徴とする。本発明によれば、多層に積層された扁平熱交チューブの中の最下段の扁平熱交チューブのケーシングの内底面と接する一面が、出入口ヘッダ部と扁平チューブ部とをフラット化した平面形状とされているため、多層に積層された扁平熱交チューブおよびPTCヒータの最上段の扁平熱交チューブの一面側を熱交押え部材により押圧し、ケーシングの内底面に締め付け固定する際、その押圧力を最下段の扁平熱交チューブのフラット化された一面とケーシングの内底面とを接触させてその略全面で略均一に受けることができる。従って、これによっても複数枚の扁平熱交チューブの出入口ヘッダ部同士間および扁平熱交チューブの扁平チューブ部とPTCヒータとの間の密着性を高め、出入口ヘッダ部の連通穴周りのシール性を確保することができるとともに、扁平熱交チューブとPTCヒータとの間の接触熱抵抗を低減して伝熱効率を向上し、熱媒体加熱装置を小型高性能化することができる。また、最下段の扁平熱交チューブの一面をフラット化したことにより、積層した複数枚の扁平熱交チューブの積層方向寸法厚さを低減し、その分熱媒体加熱装置をコンパクト化することができる。さらに、本発明の熱媒体加熱装置は、上述のいずれかの熱媒体加熱装置において、前記複数枚の扁平熱交チューブは、前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とが一体にプレス成形された一対の成形プレート材を張り合わせたチューブとされ、前記最上段および/または最下段の扁平熱交チューブの一方の前記成形プレート材に成形される前記出入口ヘッダ部と前記扁平チューブ部とがフラット化された平面形状とされていることを特徴とする。本発明によれば、複数枚の扁平熱交チューブが、出入口ヘッダ部と扁平チューブ部とが一体にプレス成形された一対の成形プレート材を張り合わせたチューブとされ、最上段および/または最下段の扁平熱交チューブの一方の成形プレート材に成形される出入口ヘッダ部と扁平チューブ部とがフラット化された平面形状とされているため、最上段および/または最下段に配置される扁平熱交チューブを構成する一対の成形プレート材の中の一方の成形プレート材を変更、すなわち該一方の成形プレート材に成形される出入口ヘッダ部を扁平チューブ部と同じ平面高さに成形することにより、出入口ヘッダ部と扁平チューブ部とをフラット化した最上段および/または最下段の扁平熱交チューブを製造することができる。従って、2種の扁平熱交チューブを製造しなければならず、チューブの製造コストが上昇するが、扁平熱交チューブの積層方向寸法を低減して、熱媒体加熱装置を小型高性能化できることから、チューブの製造コスト上昇分を十分にカバーすることができる。さらに、本発明の熱媒体加熱装置は、上述のいずれかの熱媒体加熱装置において、前記複数枚の扁平熱交チューブの前記出入口ヘッダ部には、積層時に互いに連通される連通穴が設けられており、その連通穴周りが前記熱交押え部材の押圧により密着されるシール材を介してシールされていることを特徴とする。本発明によれば、複数枚の扁平熱交チューブの出入口ヘッダ部に、積層時に互いに連通される連通穴が設けられており、その連通穴周りが熱交押え部材の押圧により密着されるシール材を介してシールされているため、互いに積層された複数枚の扁平熱交チューブの出入口ヘッダ部の連通穴周りを、Oリング、液状ガスケット等のシール材を介してシールする構成としても、該シール材を熱交押え部材の押圧により確実に密着させて連通穴周りをシールすることができる。従って、出入口ヘッダ部の連通穴周りのシール構造を簡素化することができるとともに、そのシール性を向上し、熱媒体の漏洩防止に対する信頼性を高めることができる。さらに、本発明の熱媒体加熱装置は、上述のいずれかの熱媒体加熱装置において、前記熱交押え部材の表面側には、前記PTCヒータに対する通電状態を制御する発熱電気部品を含む制御回路が表面実装された制御基板が絶縁シートを介して一体に設置されていることを特徴とする。本発明によれば、熱交押え部材の表面側に、PTCヒータに対する通電状態を制御する発熱電気部品を含む制御回路が表面実装された制御基板が絶縁シートを介して一体に設置されているため、PTCヒータに対する通電状態を制御する制御基板を、絶縁シートを介して直接熱交押え部材の表面側に固定設置することにより、専用の基板収容ボックス等を設けることなく、制御基板をケーシング内部に収容設置することができる。従って、扁平熱交チューブ、PTCヒータ、熱交押え部材、制御基板等を積層し、その積層方向寸法を低減してケーシング内部に収容設置することができ、熱媒体加熱装置の小型コンパクト化に資することができる。さらに、本発明の熱媒体加熱装置は、上記の熱媒体加熱装置において、前記制御基板上に実装されている前記発熱電気部品は、前記制御基板に設けられている熱貫通部および熱伝導性の前記絶縁シートを介してアルミ合金製板材とされた前記熱交押え部材をヒートシンクに冷却可能とされていることを特徴とする。本発明によれば、制御基板上に実装されている発熱電気部品が、制御基板に設けられている熱貫通部および熱伝導性の絶縁シートを介してアルミ合金製板材とされた熱交押え部材をヒートシンクに冷却可能とされているため、制御基板上に表面実装されているパワートランジスタ等の発熱電気部品からの発熱を、熱貫通部および熱伝導性の絶縁シートを介してアルミ合金製板材とされている熱交押え部材に伝熱し、最上段の扁平熱交チューブの一面と略全面接触され、ヒートシンクとして機能する熱交押え部材側に放熱することができる。従って、発熱電気部品と扁平熱交チューブ間の放熱距離を短くして効率よく発熱電気部品を冷却することができ、その冷却性能、ひいては熱媒体加熱装置の信頼性を向上することができる。さらに、本発明にかかる車両用空調装置は、空気流路中に配設されている放熱器に対して、熱媒体加熱装置で加熱された熱媒体が循環可能に構成されている車両用空調装置において、前記熱媒体加熱装置が、上述のいずれかの熱媒体加熱装置とされていることを特徴とする。本発明によれば、空気流路中に配設されている放熱器に循環される熱媒体を、シール性を高めて熱媒体の漏洩に対する信頼性を向上するとともに、伝熱効率を向上して小型高性能化を図った熱媒体加熱装置により加熱し、循環させることができる。従って、車両用空調装置の品質と信頼性の向上並びにその空調性能、特に暖房性能の向上を図ることができるとともに、車両に対する空調装置の搭載性を向上することができる。本発明の熱媒体加熱装置によると、多層に積層された最上段の扁平熱交チューブのフラットな平面形状とされた一面に対して、熱交押え部材の一面を接触させ、その略全面を略均一に押圧して扁平熱交チューブおよびPTCヒータをケーシングの内底面に向け締め付け固定することができるため、複数枚の扁平熱交チューブの出入口ヘッダ部同士間および扁平熱交チューブの扁平チューブ部とPTCヒータとの間の密着性を高め、出入口ヘッダ部の連通穴周りのシール性を確保することができるとともに、扁平熱交チューブとPTCヒータとの間の接触熱抵抗を低減して伝熱効率を向上し、熱媒体加熱装置を小型高性能化することができる。また、最上段の扁平熱交チューブの一面をフラット化したことにより、積層した複数枚の扁平熱交チューブの積層方向寸法厚さを低減し、その分熱媒体加熱装置をコンパクト化することができる。また、本発明の車両用空調装置によると、空気流路中に配設されている放熱器に循環される熱媒体を、シール性を高めるとともに、小型高性能化を図った熱媒体加熱装置により加熱し、循環させることができるため、車両用空調装置の品質と信頼性の向上並びにその空調性能、特に暖房性能の向上を図ることができるとともに、車両に対する空調装置の搭載性を向上することができる。以下に、本発明の一実施形態について、図1ないし図6を参照して説明する。図1には、本発明の一実施形態に係る熱媒体加熱装置を備えた車両用空調装置の概略構成図が示されている。車両用空調装置1は、外気または車室内空気を取り込んで温調した後、それを車室内へと導くための空気流通路2を形成するケーシング3を備えている。このケーシング3の内部には、空気流通路2の上流側から下流側にかけて順次、外気または車室内空気を吸い込んで昇圧し、それを下流側へと圧送するブロア4と、該ブロア4により圧送される空気を冷却する冷却器5と、冷却器5を通過して冷却された空気を加熱する放熱器6と、放熱器6を通過する空気量と放熱器6をバイパスする空気量との流量割合を調整し、その下流側でエアミックスすることにより、温調風の温度を調節するエアミックスダンパ7とが設置されている。ケーシング3の下流側は、図示省略された吹き出しモード切替えダンパおよびダクトを介して温調された空気を車室内に吹き出す複数の吹き出し口に接続されている。冷却器5は、図示省略された圧縮機、凝縮器、膨張弁等と共に冷媒回路を構成し、膨張弁で断熱膨張された冷媒を蒸発させることにより、そこを通過する空気を冷却するものである。また、放熱器6は、タンク8、ポンプ9および熱媒体加熱装置10とともに熱媒体循環回路10Aを構成し、熱媒体加熱装置10で高温に加熱された熱媒体例えば、不凍液、温水等がポンプ9を介して循環されることにより、そこを通過する空気を加温するものである。図2には、図1に示された熱媒体加熱装置10の組み立て手順を説明するための分解斜視図が示され、図3には、該熱媒体加熱装置10の熱媒体入口路または熱媒体出口路に沿った縦断面相当図が示されている。熱媒体加熱装置10は、図2に示されるように、制御基板13と、複数枚の電極板14図3参照と、制御基板13上に配設されているIGBT等の複数個のパワートランジスタ発熱電気部品12図3参照と、熱交押え部材16と、複数枚本例では、3枚の扁平熱交チューブ17と、複数組のPTC素子18a図3参照と、これらの制御基板13、電極板14、パワートランジスタ12、扁平熱交チューブ17、熱交押え部材16、PTC素子18a等を収容設置するケーシング11とを備えている。なお、上記の電極板14、PTC素子18aおよび絶縁部材図示せず等によってPTCヒータ18が構成されている。ケーシング11は、上半部と下半部とに2分割されており、上半部を構成するアッパケース図示省略と、下半部を構成するロアケース11aとを備えている。このアッパケースおよびロアケース11aの内部には、ロアケース11aの上方からロアケース11aの開口部11bにアッパケースを載置することによって、上記制御基板13、パワートランジスタ発熱電気部品12、電極板14、熱交押え部材16、複数枚の扁平熱交チューブ17および複数組のPTCヒータ18等を収容する空間が形成されている。ロアケース11aの底面には、積層された3枚の扁平熱交チューブ17に導入される熱媒体を導くための熱媒体入口路11cおよび扁平熱交チューブ17内を流通した熱媒体を導出するための熱媒体出口路11dが一体に形成されている。この熱媒体入口路11cおよび熱媒体出口路11dは、ロアケース11aの底面から同一の水平方向に互いに平行に延長され、ロアケース11aの一端から側方に突出されている。なお、アッパケースおよびロアケース11aは、その内部空間に収容される扁平熱交チューブ17を構成しているアルミ合金材と線膨張が近い樹脂材料例えば、PPSにより成形されている。このように、ケーシング11を樹脂材料で構成することにより、軽量化を図ることができる。また、ロアケース11aの下面には、電源ハーネス27およびLVハーネス28の先端部を貫通するための電源ハーネス用孔およびLVハーネス用孔いずれも図示省略が開口されている。電源ハーネス27は、制御基板13およびIGBT等のパワートランジスタ12を介してPTCヒータ18に電力を供給するものであり、先端部が2又状に分岐され、制御基板13に設けられている2つの電源ハーネス用端子台13cに電極ハーネス接続用ネジ13bを介してネジ止め可能とされている。また、LVハーネス28は、制御基板13に制御用の信号を送信するものであり、その先端部は、制御基板13にコネクタ接続可能とされている。IGBT等のパワートランジスタ12および制御基板13は、上位制御装置ECUからの指令に基づいて複数組のPTCヒータ18に対する通電制御を行う制御回路を構成するものであり、IGBT等の複数個のパワートランジスタ12を介して複数組のPTCヒータ18に対する通電状態が切替え可能な構成とされている。そして、この複数組のPTCヒータ18をその両面側から挟み込むように複数枚の扁平熱交チューブ17が積層されるようになっている。扁平熱交チューブ17は、アルミ合金材製のチューブであり、図2ないし図4に示されるように、3枚の扁平熱交チューブ17が互いに平行になるように、下段、中段および上段の扁平熱交チューブ17c、17b、17aの順に積層されるようになっている。これらの扁平熱交チューブ17は、図2ないし図4に示されるように、扁平チューブ部20の一端部に入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22が並設され、他端部に熱媒体流れをUターンさせるUターン部23が形成されているとともに、扁平チューブ部20に入口ヘッダ部21からUターン部23を経て出口ヘッダ部22に至るUターン流路24が形成された構成とされている。扁平熱交チューブ17は、図3および図6に示されるように、扁平チューブ部20と入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22とが一体にプレス成形されたアルミ合金製の薄板材からなる一対の成形プレート材25a,25bを重ね合わせ、ロウ付け接合することにより構成されるものである。この成形プレート材25a,25bのうち、最上段の扁平熱交チューブ17aの上面を構成する成形プレート材25a1および最下段の扁平熱交チューブ17cの下面を構成する成形プレート材25b1を除く成形プレート材25a,25bに成形される入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22の厚さ方向寸法は、Uターン流路24を形成している扁平チューブ部20の厚さ方向寸法よりも厚くされている。これによって、3枚の扁平熱交チューブ17a、17b、17cを積層したとき、扁平チューブ部20間に所定寸法の隙間が形成されるようになっており、この隙間に、上下両面が電極板14および熱伝導性絶縁シート19によってサンドイッチされたPTCヒータ18が挟み込まれることにより、3枚の扁平熱交チューブ17と2組のPTCヒータ18とが多層に積層されるようになっている。一方、最上段の扁平熱交チューブ17aの上面を構成する成形プレート材25a1および最下段の扁平熱交チューブ17cの下面を構成する成形プレート材25b1は、熱交押え部材16の下面裏面およびロアケース11aの内底面との接触面とされ、熱交押え部材16による押圧力の受面となる。このため、該押圧力を略全面で略均一に受け、多層に積層された扁平熱交チューブ17とPTCヒータ18との間、扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22間を確実に密着させることができる構成とすべく、成形プレート材25a1,25b1の上面および下面を、それぞれ出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とがフラット化された平面形状を呈する構成としている。また、各扁平熱交チューブ17は、積層されたとき、図3および図5,6に示されるように、入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22同士が互いに密着され、該入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22に設けられている連通穴21a,22a同士が互いに連通されるようになっている。この際、各連通穴21a,22aは、その周りに配設されるOリング、ガスケット、液状ガスケット等のシール材26本例では、Oリングが用いられている。によってシールされるようになっている。シール材Oリング26は、扁平熱交チューブ17aと扁平熱交チューブ17bの出入口ヘッダ部21,22間、扁平熱交チューブ17bと扁平熱交チューブ17cの出入口ヘッダ部21,22間、および扁平熱交チューブ17cの出入口ヘッダ部21,22とロアケース11aの内底面間において、扁平熱交チューブ17b,17cを構成する成形プレート部材25b側の連通穴21a,22a周り、およびロアケース11aの内底面に形成されているシール材26の配設部位に設置されるようになっている。さらに、積層された3枚の扁平熱交チューブ17のうち、最下段の扁平熱交チューブ17cには、熱媒体入口路11cより熱媒体加熱装置10に流入され、入口ヘッダ部21で3枚の扁平熱交チューブ17a、17b、17cに分流される前の熱媒体の温度、および3枚の扁平熱交チューブ17a、17b、17c内を流通し、PTCヒータ18により加熱されて出口ヘッダ部22で合流した後、熱媒体加熱装置10から流出される熱媒体の温度を検出するための入口温度センサ29および出口温度センサ30が設けられている。この入口温度センサ29および出口温度センサ30は、図4に示されるように、最下段の扁平熱交チューブ17cの一端側に並設されている入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22の周囲であって、入口ヘッダ部21と出口ヘッダ部22との間のスペース部に互いに隣接して並設されている。なお、このスペース部には、入口温度センサ29が設置される部位と、出口温度センサ30が設置される部位との間の熱伝導を遮断するためのスリット図示省略が設けられ、熱干渉が防止されるようになっている。この入口温度センサ29および出口温度センサ30の検出値は、リード線29a,30aおよびその端部に設けられているコネクタ31を介して制御基板13に接続されるようになっている。また、上記3枚の扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20間には、そのチューブ間の隙間に対して、複数組のPTCヒータ18が、電極板14および熱伝導性絶縁シート19等を介して以下に記載の如く組み込まれるようになっている。電極板14は、図3に示されるように、PTC素子18aに電力を供給するためのものであり、平面視において、矩形状を呈するアルミ合金製の板材とされている。この電極板14は、PTC素子18aを挟んでその両面に、PTC素子18aの上面に接するように一枚、PTC素子18aの下面に接するように一枚それぞれ積層されている。これら2枚の電極板14によって、PTC素子18aの上面と、下面とが上下から挟み込まれるようになっている。そして、PTC素子18aの上面側に配置される電極板14は、その上面が熱伝導性絶縁シート19を介して扁平熱交チューブ17の下面に接するように配置され、PTC素子18aの下面側に配置される電極板14は、その下面が熱伝導性絶縁シート19を介して扁平熱交チューブ17の上面に接するように配置される。本実施形態において、電極板14は、下段の扁平熱交チューブ17cと中段の扁平熱交チューブ17bとの間、および中段の扁平熱交チューブ17bと上段の扁平熱交チューブ17aとの間に各々2枚、合計4枚が配置され、これらの電極板14で挟まれた状態でPTCヒータ18が、3枚の扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20間にそれぞれ積層配設されるようになっている。4枚の各電極板14は、各扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20と略同形とされている。各電極板14には、その長辺側に端子14a図2参照が設けられ、この端子14aは、各電極板14を積層したとき、互いに重ならないように、電極板14の長辺方向に沿って配置されている。つまり、各電極板14に設けられている端子14aは、その長辺方向に少しずつ位置をずらして設けられ、各電極板14が積層された場合に直列に配列されるように設けられている。各端子14aは、上方に突出するように設けられ、制御基板13に設けられている端子台13aに端子接続用ネジ14bを介して接続されるようになっている。基板サブアッセンブリ15は、制御基板13と熱交押え部材16とを熱伝導性の絶縁シート32を挟んで、例えば4本の基板サブアッセンブリ接続用ネジ15aを介して締結することにより一体化したものである。なお、制御基板13上に設けられているIGBT等のパワートランジスタ12は発熱電気部品であり、その発熱は、パワートランジスタ12の設置部に対応して制御基板13に設けられている熱貫通部33を経て熱交押え部材16側に放熱され、該熱交押え部材16をヒートシンクとして扁平熱交チューブ17内を流通する熱媒体により冷却されるようになっている。また、基板サブアッセンブリ15を構成している制御基板13には、各電極板14に直列に配列されている4つの端子14aに対応して、その一辺に直列に4つの端子台13aが配列されている。また、4つの端子台13aと両端側に直列に並ぶように、電源ハーネス27の2分岐されている先端部と接続される2つの電源ハーネス用端子台13cが設けられている。これらの端子台13aおよび電源ハーネス用端子台13cは、制御基板13から下方または上方に突出するように設けられている。また、各端子台13aおよび端子台13cは、積層された扁平熱交チューブ17a、17b、17cの長辺に沿って直列に配設されている。さらに、制御基板13側に設けられている各種端子台13a、13cあるいはLVハーネス28や入口温度センサ29および出口温度センサ30のリード線29a,30a等の接続部は、ロアケース11aの開口部11bよりも少し上方に位置されるように設けられている。これによって、端子台13aおよび電源ハーネス用端子台13cに接続される電極板14の端子14aや電源ハーネス27の先端部、あるいはLVハーネス28やリード線29a,30aを接続し易い構成とされている。一方、基板サブアッセンブリ15を構成している熱交押え部材16は、平面視において矩形状をなす扁平なアルミ合金製板材とされている。熱交押え部材16の上面には、上記のように、熱伝導性の絶縁シート32を介して制御基板13が配置されている。熱交押え部材16は、図4に示されるように、各扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20および出入口ヘッダ部21,22の上面を覆うことができる大きさとされており、その4コーナー部には、熱交押え部材16をロアケース11aのボス部11eに固定する基板サブアッセンブリ固定用のネジ15bを通す貫通長穴16aが設けられている。基板サブアッセンブリ15は、積層された最上段の扁平熱交チューブ17aの上面に載せられ、熱交押え部材16の下面が、最上段の扁平熱交チューブ17aの扁平チューブ部20および出入口ヘッダ部21,22を含むフラット化された上面一面の略全面と接するように配設されている。この基板サブアッセンブリ15は、熱交押え部材16をロアケース11a側のボス部11eにネジ止め固定することにより、熱交押え部材16の下面とロアケース11aの内底面との間で、積層された3枚の扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20と、その間に挟まれている各2枚のPTCヒータ18とを押圧して互いに密着させるとともに、各扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22に設けられている連通穴21a,22aの周りに配設されているシール材本例では、Oリング26を密着させて締め付け固定できるように構成されている。これによって、熱媒体入口路11cから流入された熱媒体は、各扁平熱交チューブ17の入口ヘッダ部21から扁平チューブ部20内へと導入され、扁平チューブ部20のUターン流路24内を流通する間に、PTCヒータ18により加熱、昇温されて出口ヘッダ部22に至り、出口ヘッダ部22から熱媒体出口路11dを経て外部に流出される流路内を流通されるようになっている。熱媒体加熱装置10から流出された熱媒体は、熱媒体循環回路10A図1参照を介して放熱器6に供給されるように構成されている。また、基板サブアッセンブリ15を構成している熱交押え部材16は、熱伝導性が良好なアルミ合金材製の板材により構成されており、その下面が最上段の扁平熱交チューブ17aのフラット化された上面と接触されるように構成されている。これにより、熱交押え部材16は、上記したように、扁平熱交チューブ17内を流れる熱媒体を冷熱源とし、制御基板13上に設置されているパワートランジスタ発熱電気部品12を冷却するためのヒートシンクとしても機能されるようになっている。以上に説明の熱媒体加熱装置10は、3枚の扁平熱交チューブ17および2組のPTCヒータ18を、以下のようにしてロアケース11a内に組み込むことができる。まず、ロアケース11aの内底面に開口している熱媒体入口路11cおよび熱媒体出口路11dの開口部周りにシール材26を配置し、その上に最下段の扁平熱交チューブ17cを載置する。最下段の扁平熱交チューブ17cは、ロアケース11aの内底面と接する下面側がフラット化された平面形状とされているため、その略全面がロアケース11aの内底面と接するように配置される。この最下段の扁平熱交チューブ17cに、予め入口温度センサ29および出口温度センサ30をサブアッセンブリしておくことにより、出入口温度センサ29,30を同時に組み込むことができる。次に、最下段の扁平熱交チューブ17cの上面に、熱伝導性絶縁シート19、PTCヒータ18およびシール材26等を配置し、その上に中段の扁平熱交チューブ17bを積層し、更に中段の扁平熱交チューブ17bの上面に熱伝導性絶縁シート19、PTCヒータ18、シール材26等を配置し、その上に最上段の扁平熱交チューブ17aを積層することによって、3枚の扁平熱交チューブ17a、17b、17cと上下2組のPTCヒータ18とを、出入口ヘッダ部21,22の連通穴21a,22a周りにシール材26を介装しながら、多層に積層して組み込むことができる。こうして3枚の扁平熱交チューブ17と2組のPTCヒータ18をロアケース11aの内底面の所定位置に組み込んだ後、最上端の扁平熱交チューブ17aの上面に基板サブアッセンブリ15を載せ、基板サブアッセンブリ15の熱交押え部材16を4本の固定用ネジ15bを介してロアケース11aのボス部11eに締付け固定することにより、3枚の扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20と各PTCヒータ18との間、および各扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22の連通穴21a,22a周りに配設されている3個のシール材26と各出入口ヘッダ部21,22との間を、熱交押え部材16の押圧力により互いに密着させた状態でロアケース11a内に組み込むことができる。最上端の扁平熱交チューブ17aは、その上面一面がフラット化された平面形状とされているため、その上面に基板サブアッセンブリ15を載せ、熱交押え部材16の下面裏面で多層に積層された3枚の扁平熱交チューブ17と2組のPTCヒータ18をロアケース11aの内底面に向け押圧して締め付け固定する際、その略全面を略均一に押圧して締め付け固定することができる。これによって、扁平チューブ部20と各PTCヒータ18との間、および各扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22とシール材26との間の密着性を同時に確保することができる。然る後、熱交押え部材16の上面に設けられている制御基板13の端子台13a,13cに対して、電源ハーネス27の端子および電極板14の端子14aをネジ13b,14bを介してネジ止め固定するとともに、LVハーネス28、出入口温度センサ29,30のリード線29a,30a等をコネクタ接続することにより電気系統の結線を行い、その上部覆うように、図示省略のアッパケースをロアケース11aに対してネジ止め固定することにより、熱媒体加熱装置10を組み立てることができる。この熱媒体加熱装置10は、図1に示されるように、車両用空調装置1の熱媒体循環回路10Aに組み込まれる。そして、熱媒体入口路11cを経て入口ヘッダ部21に流入された熱媒体を、3枚の扁平熱交チューブ17a、17b、17cに対し入口ヘッダ部21により分流してそれぞれ流通させ、複数組のPTCヒータ18によって加熱した後、出口ヘッダ部22で合流させ、熱媒体出口路11dを介して流出させることにより、熱媒体循環回路10A内を循環される熱媒体の加熱に供される。この際、熱媒体加熱装置10に対して循環される熱媒体の温度および熱媒体加熱装置10により加熱されて放熱器6に供給される熱媒体の温度を、最下層の扁平熱交チューブ17cの入口ヘッダ部21および出口ヘッダ部22の周りに配設されている一対の入口温度センサ29および出口温度センサ30により検出することができ、その検出温度に基づいて複数組のPTCヒータ18による加熱量を制御する等、熱媒体加熱装置10を制御することができる。斯くして、本実施形態の熱媒体加熱装置10および車両用空調装置1によれば、以下の作用効果を奏する。本実施形態においては、複数枚の扁平熱交チューブ17と複数組のPTCヒータ18とが交互に多層に積層され、その最上段の扁平熱交チューブ17aの上面一面側が熱交押え部材16により押圧されてケーシング11ロアケース11aの内底面に締め付け固定される熱媒体加熱装置10にあって、積層された複数枚の扁平熱交チューブ17の中の少なくとも最上段の扁平熱交チューブ17aの熱交押え部材16により押圧される上面一面が、出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とをフラット化した平面形状とされている。このため、多層に積層された最上段の扁平熱交チューブ17aのフラットな平面形状とされた一面に対して、熱交押え部材16の下面一面を接触させ、その略全面を略均一に押圧して扁平熱交チューブ17およびPTCヒータ18をロアケース11aの内底面に向け締め付け固定することができる。従って、複数枚の扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22同士間および扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20とPTCヒータ18との間の密着性を高め、出入口ヘッダ部21,22の連通穴21a,22a周りのシール材Oリング26によるシール性を確保することができるとともに、扁平熱交チューブ17とPTCヒータ18との間の接触熱抵抗を低減して伝熱効率を向上し、熱媒体加熱装置10を小型高性能化することができる。また、最上段の扁平熱交チューブ17aの上面一面をフラット化した構成とすることにより、積層した複数枚の扁平熱交チューブ17の積層方向寸法厚さを低減することができるため、その分熱媒体加熱装置10をコンパクト化することができる。同様に、多層に積層された扁平熱交チューブ17の中の最下段の扁平熱交チューブ17cのロアケース11aの内底面と接する下面一面が、出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とをフラット化した平面形状とされている。このため、積層された扁平熱交チューブ17およびPTCヒータ18の最上段の扁平熱交チューブ17aの上面を熱交押え部材16により押圧し、ロアケース11aの内底面に締め付け固定する際、その押圧力を最下段の扁平熱交チューブ17cのフラット化された下面とロアケース11aの内底面とを接触させ、その略全面で略均一に受けることができる。これによっても、扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22間および扁平熱交チューブ17の扁平チューブ部20とPTCヒータ18との間の密着性を高め、出入口ヘッダ部21,22の連通穴21a,22a周りのシール性を確保することができるとともに、扁平熱交チューブ17とPTCヒータ18との間の接触熱抵抗を低減して伝熱効率を向上し、熱媒体加熱装置20を小型高性能化することができる。また、最下段の扁平熱交チューブ17cの一面をフラット化したことにより、積層した複数枚の扁平熱交チューブ17の積層方向寸法厚さを低減し、その分だけ熱媒体加熱装置10をコンパクト化することができる。また、複数枚の扁平熱交チューブ17は、出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とが一体にプレス成形された一対の成形プレート材25a,25bを張り合わせたチューブとされ、その最上段および/または最下段の扁平熱交チューブ17a,17cの一方の成形プレート材25a1,25b1に成形される出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とがフラット化された平面形状とされているため、最上段と最下段に配置される扁平熱交チューブ17a,17cを構成する一対の成形プレート材25a,25bの中の一方の成形プレート材25a1,25b1を変更することにより、出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とをフラット化した最上段および/または最下段の扁平熱交チューブ17a,17cを製造することができる。つまり、扁平熱交チューブ17を構成する一対の成形プレート材25a,25bの中の一方の成形プレート材25a1,25b1に成形される出入口ヘッダ部21,22を扁平チューブ部20と同じ平面高さに成形することにより、出入口ヘッダ部21,22と扁平チューブ部20とをフラット化した最上段および/または最下段の扁平熱交チューブ17a,17cを製造することができる。従って、異なる2種類の扁平熱交チューブ17a,17cと17bを製造しなければならず、チューブの製造コストが上昇するが、扁平熱交チューブ17の積層方向寸法を低減して、熱媒体加熱装置10を小型高性能化できることから、チューブの製造コスト上昇分を十分にカバーすることができる。さらに、本実施形態では、複数枚の扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22に、積層時に互いに連通される連通穴21a,22aが設けられており、その連通穴21a,22a周りが熱交押え部材16の押圧により密着されるシール材26を介してシールされているため、互いに積層された複数枚の扁平熱交チューブ17の出入口ヘッダ部21,22の連通穴21a,22a周りを、Oリング、液状ガスケット等のシール材26を介してシールする構成としても、シール材26を熱交押え部材16の押圧により確実に密着させて連通穴21a,22a周りをシールすることができる。従って、出入口ヘッダ部21,22の連通穴21a,22a周りのシール構造を簡素化することができるとともに、そのシール性を向上し、熱媒体の漏洩防止に対する信頼性を高めることができる。また、熱交押え部材16の表面側に、PTCヒータ18に対する通電状態を制御する発熱電気部品であるパワートランジスタ12を含む制御回路が表面実装された制御基板13が熱伝導性の絶縁シート32を介して一体に設置されているため、PTCヒータ18に対する通電状態を制御する制御基板13を、絶縁シート32を介して直接熱交押え部材16の表面側に固定設置することにより、専用の基板収容ボックス等を設けることなく、制御基板13をケーシング11内部に収容設置することができる。従って、扁平熱交チューブ17、PTCヒータ18、熱交押え部材16、制御基板13等を積層し、その積層方向寸法を低減してケーシング11内部に収容設置することができ、熱媒体加熱装置10の小型コンパクト化に資することができる。また、本実施形態では、制御基板13上に実装されているパワートランジスタ発熱電気部品12が、制御基板13に設けられている熱貫通部33および熱伝導性の絶縁シート32を介してアルミ合金製板材とされた熱交押え部材16をヒートシンクに冷却可能とされている。このため、制御基板13上に表面実装されているパワートランジスタ発熱電気部品12からの発熱を、熱貫通部33および熱伝導性の絶縁シート32を介してアルミ合金製板材とされている熱交押え部材16に伝熱し、最上段の扁平熱交チューブ17aの一面と略全面接触され、ヒートシンクとして機能する熱交押え部材16に放熱することができ。従って、発熱電気部品12と扁平熱交チューブ17a間の放熱距離を短くして効率よく発熱電気部品12を冷却することができ、その冷却性能、ひいては熱媒体加熱装置10の信頼性を向上することができる。さらに、本実施形態の車両用空調装置1によれば、空気流路2中に配設されている放熱器6に対して循環される熱媒体を、シール性を高めて熱媒体の漏洩に対する信頼性を向上するとともに、伝熱効率を向上して小型高性能化を図った熱媒体加熱装置10によって加熱し、循環させることができるため、車両用空調装置1の品質と信頼性の向上並びにその空調性能、特に暖房性能の向上を図ることができるとともに、車両に対する空調装置1の搭載性を向上することができる。なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記した実施形態では、扁平熱交チューブ17を3層に積層し、各々の間にPTCヒータ18を組み込んだ構成としているが、これに限らず、扁平熱交チューブ17およびPTCヒータ18の積層枚数を増減してもよいことはもちろんである。また、ケーシング11を樹脂成形品とした例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、アルミ合金等の金属製としてもよいことは云うまでもない。さらに、上記した実施形態では、扁平熱交チューブ17として、扁平チューブ部20の一端側に出入口ヘッダ部21,22を並設し、扁平チューブ部20にUターン流路24を形成した片端ヘッダ構造の扁平熱交チューブ17を用いた例について説明したが、出入口ヘッダ部21,22を扁平チューブ部20の両端部に分けて設けた両端ヘッダ構造の扁平熱交チューブを用いてもよい。"