好適にはプレート状の第1ダクトハウジング部10および好適にはプレート状の第2ダクトハウジング部70を有するフィールドフローフラクショネーション装置用のダクトハウジングであって、前記2つのダクトハウジング部10、70は組み立て状態において互いの上面を覆って位置づけられ、好適には平坦なダクトとして構成されるダクト20を形成し、該ダクト20は、外部に対してシールする前記2つのダクトハウジング部10、70の間に配置されるメンブレン40によって第1側面において限定され、これにより前記第1ダクトハウジング部10と前記メンブレン40との間に分離容積が定められ、前記第1ダクトハウジング部10に設けられる第1シール領域11aと、前記第1ダクトハウジング部10により画定され、かつ、組み立て状態では前記ダクト20の第2側面を限定する第1領域101から突出し、前記ダクト20を取り囲む環状突出部13とによって特徴付けられ、前記第1シール領域11aは、組み立て状態においてシールするように前記メンブレン40と噛み合うダクトハウジング。前記ダクトハウジングが、前記突出部13が組み立て状態で前記メンブレン40を押し込むように構成されている請求項1記載のダクトハウジング。前記第1ダクトハウジング部10および前記第2ダクトハウジング部70が、組み立て状態で、少なくとも部分的に互いに直接接触するように構成されていることを特徴とする請求項1または2記載のダクトハウジング。前記突出部13が、前記ダクト20に向かって内側を向く内側傾斜部105または面取りと、前記突出部13を前記メンブレン40上で押し付ける第3領域103とを含む請求項1~3のいずれか1項に記載のダクトハウジング。第1シール部121が前記第1ダクトハウジング部10に設けられ、第2シール部71が第2ダクトハウジング部70に設けられる第2シール領域11bに特徴付けられ、該第2シール部71が、外側シールのために前記第1ダクトハウジング部10および前記第2ダクトハウジング部70の間で直接シール接続をもたらすために、組み立て状態において前記第1シール部121と協働する請求項1~4のいずれか1項に記載のダクトハウジング。段部75が前記第2シール領域11bに設けられており、ここで前記第2シール部71は、好適には外側を向く、好適には環状のシールエレメント60を収容するように構成され、組み立て状態の前記シールエレメント60は前記第1シール部121および前記第2シール部71のそれぞれにシールするように接触する請求項5記載のダクトハウジング。前記突出部13の外部に配置され、前記第1ダクトハウジング部10で前記ダクト20を取り囲む外側突出部12と、前記第2ダクトハウジング部70に配置され、前記外側突出部12を収容する溝状の凹部72とを有する請求項1~6のいずれか1項に記載のダクトハウジング。前記第1シール部121が、前記外側突出部12の内側の側壁によって形成されていることを特徴とする請求項6または7記載のダクトハウジング。フィールドフローフラクショネーション装置のダクトハウジング用のダクトハウジング部10であって、組み立て状態において前記ダクトハウジング部10は別のダクトハウジング部70の上に置かれ、該別のハウジング部70と共に好適には平坦なダクトとして構成されるダクトを形成し、該ダクトは、外部に向かってシールする前記2つのダクトハウジング部10、70の間に配置されるメンブレン40の第1の面によって限定され、前記ダクトハウジング部10と前記メンブレン40との間に分離された容積を形成し、前記ダクトハウジング部10によって画定され、かつ、組み立て状態では前記ダクト20の第2側面によって限定される第1領域101から突出し、組み立て状態においてシールするように前記メンブレン40と噛み合い、前記ダクト20を取り囲む環状突出部13を含む、第1シール領域11aによって特徴付けられるダクトハウジング部10。フィールドフローフラクショネーションのために設けられるダクトハウジングを組み立てる方法であって、該ダクトハウジングは互いに上面上方から配置されるエレメント10、40、50、60、70、とりわけ第1ダクトハウジング部10および第2ダクトハウジング部70、メンブレン40およびシールエレメント60によって形成されており、第1工程において、互いに上面上方から配置される前記エレメント10、40、50、60、70が、前記メンブレン40は前記第1ダクトハウジング部10の下に直接配置されるように、互いに位置付けられ、第2工程において、前記第1ダクトハウジング部10および前記第2ダクトハウジング部70が共に押し込まれ、外部環境に対する外部へのシールが、前記シールエレメント60を介してすでに形成され得るような、第1の力の形成の下で接触エレメント80を介して互いに接触させられ、および第3工程において、前記接続エレメント80は、前記第1ダクトハウジング部10および前記第2ダクトハウジング部70が、前記メンブレン40と前記第1ダクトハウジング部10との間に内側シールが形成され得るように、第1の力よりも大きく設定された第2の力によって互いに対してクランプされ得るように固定されることを特徴とする方法。上記公知の解決手段では、上側および下側ハウジング部の間に強い力が加えられる場合でも、不充分な内側シールまたは外側シールしか達成され得ないということが問題である。また、通常、互いの上面の上方から配置される複数のエレメントの組み立て時に、汚染物質がこれらエレメントの間のどこかに落ちることを排除することができない。これはとりわけ、上側ハウジングとスペーサフィルムとの間、および/またはスペーサフィルムと下側ハウジング部との間のシール領域が大きい場合に当てはまる。また内側を保護するためのシールに作用する力が、外側シールを確保するシールに加えられる力にのみ基づいて調整され得ることも、不都合となるおそれがある。最後に、先行技術の部品を用いた装置においては、シールされなければならない領域が比較的多く形成され、そこでは後に漏出のリスクが生じ得る。通常、相当な出費を伴わなければ、漏出の実際の原因を決定することはできない。例えば、内側への漏出が生じた場合、流体は、スペーサフィルムと上側ハウジング部との間の領域で流出する可能性もあるし、スペーサフィルムとメンブレンとの間の領域で流出する可能性もある。さらに流体は、例えば付加的にメンブレンをフリット上で安定させるために、メンブレンがその上に配置され得るキャリア材料を通して流出するおそれもある。ゆえに、公知のダクトハウジングはしばしば、エラーの分析を可能にするため、および漏出が生じているかどうか、どの領域で漏出が生じているか、また漏出がどの程度まで測定を危うくするかを評価するために、高額な検査工程を受けなければならない。本発明の目的は、簡単な方法で、限外濾過用のメンブレンと上側ハウジング部および下側ハウジング部との間の確実なシールを保証できるダクトハウジングを提供することである。また、ダクトハウジングを、互いの上面に上方から配置されるエレメントの組み立てが先行技術よりも簡素化された方法で可能となるように構成することも本発明の目的である。さらなる本発明の目的は、ダクトハウジングを、所定のシール効果が組み立て中に加えられる力から独立して構造的な方法であらかじめ定められ得るように構成することである。最後の目的は、このようなダクトハウジングを提供することによって、組み立て中のメンブレンまたはキャリア材料の損傷リスクが広範囲に回避され得ることを含む。上記目的の少なくとも1つは、最初に言及する種類のダクトハウジングにおいて達成され、これは第1ダクトハウジング部に設けられ、環状突出部を含む第1シール領域を含む。この突出部は、第1ダクトハウジング部によって画定され、また組み立て状態においてダクトの第2の面を限定する第1領域から突出してダクトを取り囲み、ここで組み立て状態における第1シールセクションはメンブレンとシール係合されている。したがって、突出部は、メンブレン表面への平面的な圧力によってダクトと外部環境との間で内側シールを作り出すために、第1ダクトハウジング部によって規定される領域に対してオフセットして設けられ、また組み立て状態において、形がぴったり合い、平面上で、シール接触によってメンブレン表面の面と接触する。ゆえにダクトは少なくとも部分的に第1ダクトハウジング部で構成される。例示的な一実施形態によれば、ダクトハウジングは、組み立て状態において突出部がメンブレンを圧縮するように構成されてもよい。ここでダクトハウジングはとりわけ、突出部が、組み立て状態で加えられる圧力から本質的に独立して、構造的なデザインによってあらかじめ定められた押し込み深さにより表面を圧縮できるように設計され得る。ゆえにこの突出部は、おそらくは段状、つばcollarまたはフランジの形状で、または第1ダクトハウジング部の隣接する面または複数の面に関して外形が凸状の形状である、幾何学的に突出しているセクションの種類に関する。この突出部はそれゆえメンブレンをシールするように係合するために設けられ、ダクトおよびそれに伴い分離された容積を画定する。ダクトはそれゆえ第1ダクトハウジング部で突出部によって画定され、また押し込み深さによっては、突出部は組み立て状態において形成される分離された容積の大きさに影響する。ゆえに、一方で本発明の利点は、先行技術のスペーサフィルムなどの、分離したダクトを形成するエレメントが免除され得るので、組み立てが容易になるということにより現れる。それゆえもはやスペーサフィルムを正確に位置付ける必要がなく、組み立て中にメンブレンを損傷するリスクは大部分は除かれ得る。また、シールされるセクションの数が減少され得るので、第1ダクトハウジング部が直接メンブレンの上に作用し得る。上側ハウジング部とスペーサフィルムとの間および/またはスペーサフィルムと下側ハウジング部との間の、広い面積のシール領域はもはや必要ない。汚染物質がダクトハウジングおよび/またはシールの領域に到達するリスクは、組み立て中に効果的に減少され得る。狭い環状のシール面は突出部によって形成され得る。とりわけ、わずかな圧縮で高い圧力がシール面の面積においてメンブレンの上に加えられるように、シール面は非常に狭く、ほぼ線形のように構成され得る。ゆえに突出部上への圧力を介して、内部に対するダクトの内側シールを提供できる。この突出部は丸みを帯びた断面外形を有してもよいし、傾斜縁部を備えられてもよい。組み立て状態においてこのようなデザインの突出部は、メンブレンが連続しておよび/または途切れずに突出部に接触する一方で、メンブレンが周囲の流体により膨らむ場合であってもメンブレンへの切り込みの心配がないように、メンブレンの表面を押圧する。ここで、内側のおよび/または内部に向かってとは、ダクトに対して向くことをいい、外側のおよび/または外部に向かってとは、外部環境に対して向くことをいう。各ダクトハウジング部はプレート状に構成されてもよく、またダクトハウジング部はダクトの半分と称されてもよい。一実施形態によれば、突出部は第1ダクトハウジング部でひし形状の外形、すなわち凸状三角形を表し、これはダクトを画定する。シールはゆえにメンブレン表面でダクトの縁部に直接、狭く、線形の領域において確保され、2つのダクトハウジング部の間の広い面積のセクションには亘らない。第1ダクトハウジング部は、ひし形の2つの対角線の交点に配置される個々のポートまたは通路を有してもよい。第1ダクトハウジング部はまた、3つの通路を示し得る。すなわち、1つの通路はひし形の2つの対角線の交点に配置され、他の2つの通路は、ひし形の対称軸に相当するひし形の対角線の少なくともほぼ角の領域に配置される。例示的な実施形態によれば、第1ダクトハウジング部は上記2つの通路を除いたダクトの領域において、閉鎖された第1ダクトハウジング部として構成され、これは組み立て状態においてダクトを外部に対して限定する。また、第1ダクトハウジング部は、第2ダクトハウジング部に直接クランプすることができ、ここで発生される力は、メンブレンには伝達されない。このようにして、とりわけ内側シールの領域におけるシール効果は、組み立て中に加えられる力から独立して達成され得る。例示的な一実施形態によれば、第1ダクトハウジング部および第2ダクトハウジング部は、組み立て状態において少なくとも部分的に互いに直接接触するように構成される。このようにして、ダクトハウジング部は少なくとも接触領域および/または隙間を有さない各接触面の領域において、少なくとも部分的に、組み立て状態で互いに接触し得る。この配置によって、過度な力がメンブレンまたはフリット上に加えられることが防がれ得る。第1ダクトハウジング部と第2ダクトハウジング部との間の接触面は、第1ダクトハウジング部および/または第2ダクトハウジング部の縁部領域において形成され得る。しかしながら接触面は、環状の上述した突出部の外部に配置される外側突出部で形成されてもよい。接触領域はゆえに組み立て状態において、加えられる接続の力が本質的に伝達される領域を表すことができる。ダクトハウジングはそれゆえ、この接触面の領域でのみ、張力を避けるために許容誤差が関係する表面の質および寸法に適合されればよいので、コスト効率に優れた方法で製造され得る。外側突出部は第1ダクトハウジング部に設けられ、ダクトハウジングの組み立て状態において第2ダクトハウジング部の溝状の凹部と係合してもよい。この場合、外側突出部の下側は接触面を形成する。任意には、接触面は溝状の凹部そのものにも形成され得る。このようにして、組み立て中の第1ダクトハウジング部の第2ダクトハウジング部に対する単純なセンタリングが容易に可能となり、ダクトハウジング部の互いに対する整列配置alignmentが容易になる。一実施形態によれば、第1ダクトハウジング部および/または第2ダクトハウジング部は、ダクトハウジング部から突出する段部stopを含む。この段部により接触領域が画定され、第1ダクトハウジング部は、第1ダクトハウジング部と第2ダクトハウジング部との間に加えられるあらゆる接続の力が本質的には段部を介してガイドされるように、組み立て状態において第2ハウジング部に接触し得る。このようにして、とりわけ、支持領域の配置、第1シール領域における突出部およびメンブレンの厚さによって、第1シール領域が組み立て状態でどの程度までメンブレンを圧縮するかが決定され得る。第1ダクトハウジング部および第2ダクトハウジング部は、上面図で外側突出部を表す外形と少なくともおよそ一致する形状を有する領域を含んでもよい。接続エレメントは、互いに同じ距離だけ離れて外側突出部の環状の線全体に沿って設けられてもよいし、外側突出部および段部から同一の距離だけ離れて外側突出部の外部に設けられてもよく、これにより接続エレメントに容易にアクセスできる。このようにして、第1ダクトハウジング部を第2ダクトハウジング部に対してセンタリングする間に、または2つのダクトハウジング部を結合する間に、第1ダクトハウジング部を第2ダクトハウジング部に接続する力が可能な限り均一に形成され、突出部上に分配される。例示的な一実施形態によれば、ダクトハウジングは第2シール領域を含み、ここで第1シール領域は第1ダクトハウジング部に設けられ、第2ダクトハウジング部の第2シール領域は、外側シールのために第1および第2ダクトハウジング部の間で直接シール接続をもたらす目的で、組み立て状態において第1シール領域と協働する。外側シールは、2つのダクトハウジング部の間で直接、または間に置かれたシールエレメントを介して確保され得る。例示的な一実施形態によれば、組み立て状態において第2シール領域では、シールエレメントはOリングなどの円形のシールエレメントの形状で設けられる。シールエレメントは例えば、その半径方向に外側を向く面および半径方向に内側を向く面によって、第1および第2ダクトハウジング部に接触してもよい。第2シール領域は、第1シール領域から分離されて配置され、また独立したシール原理に基づく。例示的な一実施形態によれば、第2シール領域において段部が設けられ、ここで好適には環状のシールエレメントを収容するために、第2シール領域は外部に向かって横方向に突出する。組み立て状態において、シールエレメントはシールするように第1シール領域および第2シール領域のそれぞれに接触し得る。シールエレメントはここで、フリットまたは他の構成要素によって損傷されるリスクが大部分は取り除かれ得るように取り付けられ得る。例示的な一実施形態によれば、上述の外側突出部は第1ダクトハウジング部に配置され、溝状の凹部は第2ダクトハウジング部に設けられて外側突出部を収容するので、この2つのダクトハウジング部の画定された配置は、とりわけ単純なデザインで、かつ効果的な形態で互いに対して達成され得る。例示的な実施形態によれば、第1シール領域は、外側突出部の内側の側壁によって形成される。本発明によれば、ダクトハウジング部はフィールドフローフラクショネーション装置のダクトハウジングに設けられてもよく、この場合組み立て状態でダクトハウジング部が他方のダクトハウジング部の上に置かれ、共にダクト、好ましくは平坦なダクトとして構成されるダクトを形成する。このダクトは、その片側が2つのダクトハウジング部の間に配置され外部に対してシールするメンブレンによって限定され、これによりダクトハウジング部とメンブレンとの間に分離された容積が形成される。ここで第1シール領域は円形の突出部を含んで設けられており、この突出部はダクトハウジング部によって、また組み立て状態においてはダクトの第2の面によって画定される第1領域から突出し、また組み立て状態においてメンブレンとシール係合しダクトを取り囲むことが想定される。本発明によれば、本発明によるダクトハウジングの組み立ては3つの工程で行われてもよく、ここでダクトハウジングは互いの上面に上方から配置されるエレメントから形成され、とりわけ第1ダクトハウジング部および第2ダクトハウジング部、メンブレンおよびシールエレメントを含む。またこのダクトハウジングは、-第1工程において、互いの上面に上方から配置されるエレメントが、互いに対して整列alignedされ、第1ダクトハウジング部の下にはメンブレンが直接配置されていること、-第2工程において、第1ダクトハウジング部および第2ダクトハウジング部が一緒に押し込まれ、接触エレメントを介して第1の力により互いに接触させられ、ここで第1の力は、外部環境に対する外側シールがすでにシールエレメントを介して外部に向かって形成され得るように加えられていること、および-第3工程において、接続エレメントは、第1ダクトハウジング部および第2ダクトハウジング部が、第1の力よりも大きく設定された力によって互いに対して押圧されるように定められ、その結果メンブレンと第1ダクトハウジング部との間に内側シールが形成され得ることを特徴とする。接続エレメントとしてはネジが用いられてもよく、これは所定のトルクで締め付けられる。以下の図面に、先行技術に関する詳細な情報および好適な実施形態の付加的な説明に基づいて、本発明をより詳細に説明する。図1に示す従来技術によるダクトハウジングは、上側ハウジング部1、スペーサフィルム30、メンブレン40、フリット50、シールエレメント60および下側ハウジング部7を含み、これらは列挙した逆の順番で互いの上面に組み立てられおよび/または取り付けられ得る。スペーサフィルム30は、組み立て状態でダクト20を形成するカットアウトセクションおよび/または凹部を含む。図1においてダクト20は、不等辺四角形、すなわちほぼ不等辺四角形状の体積として認識できる。ダクト20はフィールドフローフラクショネーション用に、分離された容積を形成する。先行技術のダクトハウジングの組み立ての間に、スペーサフィルム30は、図1に示すように、螺合される2つのハウジング部1、7の間に設置される。スペーサフィルム30はさらに組み立て状態において、通常限外濾過膜として構成されるメンブレン40上に置かれ、組み込まれた位置においても、今度は一般にシンタードメタルで作製されるフリット50によって支持される。フリット50はその周りを取り囲むシールエレメント60と共に下側ハウジング部7上に載置され、シールエレメント60はここではシールリングとして図示される。列挙される構成要素は組み立て状態において互いにクランプされる。ゆえに、上述した全ての構成要素が上側ハウジング部1と下側ハウジング部7との間に配置される一種のサンドイッチ構造を表す。接続のために設けられるネジを締め付けることによって、スペーサフィルム30は圧力下で、上側ハウジング部1および下側ハウジング部7の両方に、シール状態で接触する。このために、スペーサフィルム30の外周縁部は、両側でシール面31を示し、上側ハウジング部1および下側ハウジング部7をシールする。フィールドフローフラクショネーションの間、図示されていないが、クロスフローがメンブレン40、フリット50および続いて下側ハウジング部7の孔によってダクト20の外へガイドされる。しかし分離される流体成分および/または粒子はメンブレン40を通過できず、流体部分と共にダクト20に残り、ダクト20の端部に備えられる出口により流出する。ここでフィールドフローフラクショネーションに要求される条件は、好ましくは5~15barの圧力である。溶媒および試料成分のどちらもが流出できないように、組み立てられたハウジングおよび/またはダクト20でのシール領域はこのような圧力に耐えなければならない。漏出の場合には、外側の漏出と内側の漏出とが区別されなければならない。外側への漏出の場合、液体は、例えばメンブレン40の下の領域から外部環境に流出する。これはとりわけ、ネジが弱かったり、不規則に締め付けられたりした場合、シールエレメント60が損傷している場合、または下側ハウジング部7が損傷している場合に起こる。また潜在的な原因には、スペーサフィルム30と上側ハウジング部1との間のシールの失敗も含まれる。このケースは、とりわけ塵や毛髪などの汚染物質が、シール領域31と上側ハウジング部1の底との間に入り、シール領域31全体の充分なシールを妨げる場合に起こる。また、漏出はスペーサフィルム30と下側ハウジング部7との間でも起こるおそれがある。一方で、内側の漏出はダクト20からの漏出と考えられ、これは流体を、上側ハウジング部1の底部とスペーサフィルム30との間、またはスペーサフィルム30とメンブレン40との間に到達させる。ここで、漏出フローは流体フローに到達し、そこで共に排出される。この場合漏出および/または漏出の原因を検知することはとりわけ困難である。というのも、ダクト20の外部での流体の排出は通常観察され得ないからである。このような損傷したシールは、おそらくは非常に弱まった、または完全に失われた検知信号によって、間接的に判明し得るのみであるが、このとき試料は永遠に失われる。内側のダクト容積またはフロー方向におけるメンブレンに関して下流の領域への圧力センサの取り付けは、異なる圧力を認識することによってこのような漏出を検知し得る。しかしながら、微少な漏出の場合、圧力の低下は通常圧力センサの許容誤差を下回るので、ほとんどの場合検知されないままとなり、結果として悪い測定結果を伴う。このようにして漏出は、スペーサフィルム30の下または上で起こり得る。図2からメンブレンは、濾過層401およびキャリア材料402からなる複合膜40aとして設けられてもよいことが認識できる。スペーサフィルム30と、メンブレン40および/または濾過層401との間の領域、および/または、上側ハウジング部1とスペーサフィルム30との間の領域への流体の浸透は、上述のように一方ではシール領域31によって防がれるべきであって、このため上側ハウジング部1は、強力なクランプ力で下側ハウジング部7に対して螺合されなければならない。また他方では、スペーサフィルム30の下のシール効果はバリ32によって向上されるべきであって、これはスペーサフィルム30の製造中、すなわち、例えばナイフ、または現代のレーザ切断によってダクトを形成するセクションに切り込みを入れる際に作ってもよい。このバリ32は、上側ハウジング部1および下側ハウジング部7が互いに対して押し付けられる際に濾過層401に圧入され、これはバリ32がメンブレン40および/または複合膜40aの濾過膜401に切り込むように、スペーサフィルム30と濾過層401との間の領域におけるシール効果をサポートするであろう。このバリ32は、一般には数十ミリメートルの範囲の厚さのみを有して構成されるが、ハウジング部1、7の間に高い圧力が加えられる場合には、バリ32は濾過層401全体の深さを通して切り込み得る。しかし複合材料のキャリア材料402は傷つかないかもしれないが、バリ32は強制的に、正確な寸法を有して構成されるべきである。図1および図2に示されるシール原理の欠点は、例えば、スペーサフィルム30の製造中にバリ32が副産物として生じるという事実、および一般にバリ32の形状および厚さを正確に調整することは不可能だという事実に起因する。とりわけ、レーザおよび/またはナイフによる切り込みの方向の変化の間に生じるおそれのある、ずれまたは厚さが厚くなることは、一様でないバリ32を導き、ゆえにこのシール原理の欠陥に導く。また、この補助的なシール原理の効果は、正確に評価および予め判断できない。仮にバリ32が不充分な厚さを伴って構成される場合には、例えば充分なシールは均等なさらに高圧の圧縮によって達成され得るが、あるときはバリ32はその後キャリア材料402に貫入することもあるだろう。ゆえにバリ32は決して厚く構成されすぎてはならず、これはさもなければバリ32が、溶媒および試料が透過可能なキャリア材料402全体に切り込むからである。これはシールするどころか、大量の漏出を発生させる。さらに、欠点は最適な組み立てに必要な要件および/または経験に関しても起こる。溶媒に浸潤されているメンブレンの濾過層401は20~60μmだけ膨らむので、メンブレン40は、バリ32の過度に深い切り込みを防ぐために、好ましくは湿潤状態で取り付けられる。しかしながら、これはより高度なユーザの取り扱いの注意を必要とする。というのも、湿潤メンブレンはフリット50上で滑り、および/または浮動により制御不能にスライドするからである。メンブレン40および/または複合膜40aを触れることなくこれらを正確な位置に維持することは、ダクトハウジングを組み立てる際には非常に重要である。しかしながら複合膜40aは、例えばシールエレメント60図1参照に接触する際に、すでにこのような接触だけで傷つけられ、その場合もはや適切にシールすることはできない。通常このような損傷は起動操作の際にのみ検知でき、これは時間を必要とするとともに多数の修正作業を必要とする。図3は本発明によるダクトハウジングの好適な実施形態を示し、第1ダクトハウジング部10、メンブレン40、フリット50、シールエレメント60およびダクトハウジング部70を含む。組み立て状態において第1ダクトハウジング部10は、メンブレン40のメンブレン表面42上に直接置かれ、すなわちここでは、スペーサフィルムまたはその他ダクトを形成するあらゆる分離部品は存在しない。しかしながら図3に示される好適な例示的実施形態において、ダクト20は、本質的に第1ダクトハウジング部10によって形成され、および/または第1ダクトハウジング部10に一体化される図6参照。第1ダクトハウジング部10を介してダクト20および/または分離された容積を画定することによって、第1ダクトハウジング10とメンブレン40との間のただ1つの線形シール、および第1ダクトハウジング部10と第2ダクトハウジング部70との間の外側シールで確保されればよいように、シール面および/またはシールされるべきセクションが省かれ得る。図4aおよび図4bならびに図5は、底部からの第1ダクトハウジング部10を示し、内側突出部13によって限定されるダクト20を開示する。突出部13の内側には第1領域101が形成され、内側突出部13の外側には第2領域102が形成され、ここに内側突出部13が当接する。図5、図6および図7では、第2領域102が内側突出部13と外側突出部12との間に位置づけられ、第1領域101が位置づけられる高さに対して少なくともほぼ平行な高さに位置づけられることが認識できる。図6で詳細に示されるように、内側突出部13は第1領域101および第2領域102からの帯状のオフセットである。孔14は第1ダクトハウジング部10において認識でき、これら孔14は外側突出部12に沿って外側突出部12の外側に配置される。図5から、孔14は接続エレメントを収容するために、互いにおよび外側突出部12からほぼ同一の間隔だけ離れて配置されていることが容易に認識できる。第1ダクトハウジング部10のジャケット領域の外側およびそれに隣接する場所において段部15の形状で縁部が設けられ、これにより第1ダクトハウジング部10および第2ダクトハウジング部70が互いに接触し得る。この段部15は環状の帯として縁部領域に形成され、凹部16の領域でのみ中断される。凹部16はここでは、孔または外側突出部12の前のカットアウト端部cutoutendingの形状で備えられる。ダクト20の2つのテーパエンドには、第1ダクトハウジング部10において、図5に参照符号17aおよび17bによって示すように、孔状の通路が各々設けられる。一般に、通路17aが入口ポートとして用いられ、通路17bが出口ポートとして用いられているこれら通路17aおよび17bは、図3にも示される。さらに図5で参照符号17cにより示されるように、必要な場合には、ダクト20の最も幅広の領域に、とりわけ試料の注入のための別の孔のような通路が設けられてもよく、この付加的な通路17cは図3でも認識できる。図6には、どのようにして外側突出部12が好適に構成されるかが詳細に示されている。外側突出部12は、ダクト20に向かう方向を向く内側傾斜部122aを含む。このようにして、シールエレメント60図3参照はダクトハウジング部の組み立ての際に、正確な位置に圧入される。さらに外側突出部12は、内側傾斜部122aとは反対に傾斜している外側傾斜部122bを含む。ゆえに外側突出部12は、端部に向かって先細になる。外側突出部12によって、本質的には第1ダクトハウジング部10を第2ダクトハウジング部70に対してセンタリングするという目的が対処されるが、この外側突出部12は少なくとも部分的に第2シール領域11を形成し、ここにシールエレメント60図7参照が配置され得る。また図6には、どのようにして内側突出部13が構成され得るかが示される。突出部13は本質的に、プレス領域103を有する第1シール領域11aおよび内側傾斜部105を画定する。第1シール領域11aは、とりわけメンブレン40図7参照が配置される水平面に対して直交する方向において、第2シール領域11bから離間される。第4領域107は、第1ダクトハウジング部10の底部において、第2領域102と隣接し、かつ第2領域102に対してほぼ垂直に構成される。示される例示的な実施形態において、メンブレン40およびフリット50のための収容空間Hが設けられ、これはとりわけ図6において認識できるように組み立て状態において、第1ダクトハウジング部10、とりわけ本質的には第1領域101および第2領域102ならびに第4領域107によって、横方向および上部に対して限定されている。また図7に示されるように、収容空間Hは第2ダクトハウジング部70によって、底部に対して限定されている。図7において構成要素は組み立て状態で示され、ここでは第1の組み立て工程の状態が示されており、それによれば第1ダクトハウジング部10および第2ダクトハウジング部70は、まだ最終的には互いに対して圧力を加えられていない。図7の説明図では外側のシールは、シールエレメント60によって第2シール領域11bに作り出されているが、第1シール領域11aにおいて突出部13はメンブレン40上に置かれているだけであって、すなわち突出部13はメンブレン40を圧縮せずにメンブレン40の表面に接触する。さらに段部15によって接触領域151が形成されることが認識でき、これは第1ダクトハウジング部10の底部の残りの部分に対して突出し、また第1ダクトハウジング部10に対して比較的狭く構成される。これは、第2ダクトハウジング部70での第1ダクトハウジング部10の隙間のない配置に対して良好な公差値をもたらし、またとりわけ構造的な方法で押し込み深さを可能な限り正確にあらかじめ定めるために、小さな領域のみを処理されればよいようにするためである。一実施形態によれば、組み立て状態において第1ダクトハウジング部10は、メンブレン40および/またはフリット50のあらゆる位置ずれが取り除かれ得るように、一種の側壁として構成される第4領域107でメンブレン40およびフリット50を横方向に限定する。組み立て状態において、図示されるように、ここで、第4領域107とフリット50および/またはメンブレン40との間に自由領域が生じてもよい。しかしながら、第1ダクトハウジング部10によってフリット50のための一種のセンタリングが生じるように、第4領域107が、フリット50および/またはメンブレン40に近接して配置されること、またフリット50および/またはメンブレン40に直接接触することも可能である。第1ダクトハウジング部10とメンブレン40との間のダクト20によって分離された容積が形成されている一方で、第2ダクトハウジング部70を向くフリット50の領域においてはクロスフローおよび/またはクロスフローのデッドボリュームTが形成され、その上にメンブレン40が配置される。図7に示される組み立て状態において、外側突出部12はすでに、第2ダクトハウジング部70の溝状の凹部72と係合する位置にある。この凹部72は2つの対向する領域、すなわち内側の溝領域721および外側の溝領域722によって限定され、外側突出部12は、これらの領域によってガイドされ、および/またはセンタリングされる。シールエレメント60は段部75で第2ダクトハウジング部70に配置される。段部75は、外側突出部12外側に向かう方向において横方向を向く第2シール部71によって限定され、またシールエレメント60が接触し得る段部領域751によっても限定される。シールは第2シール部71を介して、また段部領域751を介して生じ得る。これはシールエレメント60が接触する、第1ダクトハウジング部10のこの2つの領域にも適用される。ダクトハウジングをシールするために、第1工程において、第1ダクトハウジング部10および第2ダクトハウジング部70は互いに対して対向するように設置される。このために、ダクトハウジング部70ではシールエレメント60が段部75に挿入され、続いてメンブレン40を有するフリット50が第2ダクトハウジング部70の上に配置され得る。ここで要求されることは第1ダクトハウジング部10を取り付けることのみであり、すなわち、もはやメンブレン40または第2ダクトハウジング部70に対してスペーサフィルムを揃えるalignことは要求されない。組み立てはゆえに、第1ダクトハウジング部10における外側突出部12、およびこれに対応する、第2ダクトハウジング部における溝状の凹部72によって容易になり、ここで第1ダクトハウジング部10は第2ダクトハウジング部70に対して正しく揃えられるalign。このようにして、組み立て中のメンブレン40と突出部13との間の相対運動は、大部分は除かれ得る。その後、第2工程において接続エレメント80が設けられ、2つのダクトハウジング部10、70が位置付けられる。ここでOリングの形状で構成されているシールエレメント60は、このときダクトハウジング部10、70の間に固定されて位置付けられ、接続エレメント80図3参照のわずかな締め付けの下で外部に対するシール、すなわち第2シール領域11bにおけるシールをすでに引き起こす。内側傾斜部122aと、組み立ての際にシールエレメント60を正しい位置で段部75に圧入するためにシールエレメント60のガイドとして機能する内側側面部121図6とによる閉鎖の際に、潜在的に不正確に挿入されているシールエレメント60はここで、外側突出部12によって自動的に正しい位置へ移動させられ得る。別の工程では、内部に対するシール、すなわち第1シール領域11aにおけるシールが、接続エレメント80の完全な締め付けによって達成される。このために、内部に位置付けられ、おそらくはまだ乾いた状態のメンブレン40に内側突出部13は押し付けられる。ここでの寸法および/または許容誤差は、第1ダクトハウジング部10および第2ダクトハウジング部70が、隙間なしに接触領域15によって互いに接触し得るように定められ、ここでメンブレン40は目的通りに突出部13によって圧縮される。この場合も、外部に対するシールは依然として変わらない。ここで押し込みの深さは、様々な構成の寸法、例えば段部15の高さによって、あらかじめ定められ得る。このようにしてメンブレン40が、第1ダクトハウジング部10を第2ダクトハウジング部70に締め付けるために加えられる力の特定量からは独立し、過度に圧縮されたり、さらには切り込まれたり貫通されたりしないことが保証され得る。さらに、ダクトハウジング部10、70は、隙間なしに互いに接触するとすぐに目的の押し込み深さが達せられるので、視覚による制御も可能である。接続エレメント80は、ネジとして構成されている場合には、例えば、最大で4Nmのトルクレンチで締め付けられ得る。接続エレメント80によって加えられる力および/または第1ダクトハウジング部10から第2ダクトハウジング部70へ直接には伝達されない力の一部は、このときメンブレン40の表面の小さな部分にのみ影響を及ぼし、この力はダクト20が内部に対して効果的にシールされ得るように、第3領域103および場合によっては環状の突出部13の内側傾斜部105も介してメンブレン40に伝達される。本発明によるダクトハウジング1はそれゆえ容易に組み立てられ、また2工程のシール原理により、必要とされる力および/または圧力が従来技術よりも少ない。また、例えば異なる厚さを有するメンブレン40の場合、第1ダクトハウジング部10と第2ダクトハウジング部70との間の特定の距離は、とりわけ第1ダクトハウジング部10と第2ダクトハウジング部70との間のスペーサを介して実現されてもよく、このスペーサは例えば段部15および/または接触領域151に配置されるべきである。図8a~図8cは、スペーサフィルムにバリを有する従来技術から公知のダクトハウジングによって教示されるように、突出部13が鋭い縁部を有して構成された場合に、メンブレン40がどのように圧力を加えられるかを示す。このような場合、メンブレン40の押し込まれた領域は、突出部13の縁部によりメンブレン40の残りの部分から切断されるおそれがあり、最悪の場合には、フリット50中へと深く押し込まれて内側の漏出を招く。図8cから、膨張したメンブレン40の場合でも、鋭い縁部側面の場合にはシールが不可能となるおそれもあり、その結果流体Fが突出部13の両側から生じ得ることが認識できる。これとは反対に、図8d~図8fは、突出部13が本発明によって構成される場合、ゆえに少なくとも内部に向かって傾斜部または面取りを含む場合に、メンブレン40がどのように圧力を加えられるかを示す。ここではメンブレンが、メンブレン表面が噛み合うことなく押し込まれることが認識できる。とりわけ図8eは、本発明によれば突出部13をそのプレス領域103の縁部に沿って正確に丸みを帯びさせ、または傾斜をつけることによって、メンブレン表面を傷つけることなくメンブレン40のシール圧縮およびおそらくはフリット50のシール圧縮をもが達成され得るということが示されることを表す。またこれは、膨張したメンブレン40図8f参照にも適用できる。したがって内側突出部13は内側傾斜部105を設けられ、この内側傾斜部105は、図9で認識できるように、内側突出部13でのメンブレン表面42の内側側面104へのシール係合のために設けられる第3領域103と接触する。図9の詳細な説明図は、組み立て前の状態における第1ダクトハウジング部10のメンブレン40に関する位置を示し、ここで突出部13は、まだメンブレン40を著しくは押し込んでいない。ゆえに組み立てが完了した状態において、第1シール領域11aは、第3領域103だけでなく、少なくも部分的には傾斜部105によっても形成される。ここで第1ダクトハウジング部10が第2ダクトハウジング部70にクランプされると図3参照、突出部13、とりわけ第3領域103がメンブレン表面42の上に押し付けられ、一定の押し込み深さが生じ、これによってメンブレン表面42がフリット50の方向へと押し付けられる。メンブレン40およびフリット50の押し込み深さおよび実施形態および/または一貫性によって、ここで一定の圧力が生じ、これにより外部環境に対するダクト20の充分な内側シールが保証され得る。ここで、必要であれば、メンブレン40に加えてフリット50も所定の量だけ圧縮され得る。