リチウムの技術に基づく電気化学セルであって、以下の構成要素:-カソード材料を含む正極、-電気絶縁材料でできているセパレータ、-アノード材料を含む負極、但し、前記電極及び前記セパレータはシート状である-前記正極と前記負極との間のリチウムイオンの移動のための液体及び/又は固体のイオン導体材料、を含み、前記構成要素はケーシング内で密閉され、前記正極及び前記負極はそれぞれさらなる電気接続のためにケーシングの壁を貫通して延びた導電性構造を含み、前記電気化学セルは、さらに、-前記ケーシング内に参照電極を含み、前記参照電極は、前記正極及び負極から電気的に絶縁されており、かつ、少なくとも1つの非金属リチウム化合物を含むとともに、層状であり、さらに、前記参照電極は、さらなる電気接続のためにケーシングの壁を貫通して延びる層状の導電性構造と電気接触していることを特徴とする、電気化学セル。さらに、参照電極コレクターを含み、前記参照電極は前記参照電極コレクターと電気接触をしている、請求項1に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記参照電極の境界と前記隣接する電極の境界との間の距離は、少なくとも03mm、好ましくは少なくとも07mm、より好ましくは少なくとも16mm、特に好ましくは21mmである、請求項1又は2に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記参照電極は、前記負極及び正極から、前記セパレータの材料を介して、及び/又は、前記参照電極上及び/又は前記電極の一方若しくは両方の電極上に設けられた電気絶縁性コーティングを介して、電気的に絶縁されている、請求項1乃至3の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記電極及び前記セパレータは、z方向に互いに重ね合わせて配置され、それぞれがxy方向の面積をカバーしており、電池を上から見た場合に前記参照電極は、正極及び/又は負極によってカバーされている領域の外側に配置されている、請求項1乃至4の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記電極と前記セパレータは、z方向に互いに重ね合わせて配置され、それぞれがxy方向の面積をカバーしており、前記セパレータ層の長さ又は幅は前記電極層のそれよりも大きく、電池の片側で前記電極層から前記セパレータ層が突出するように前記層は互いに重ね合わせて配置され、前記参照電極は前記セパレータ層の突出した長さに沿って前記セパレータ層に取り付けられている、請求項1乃至5の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記電極と前記セパレータは、z方向に互いに重ね合わせて配置され、それぞれがxy方向の面積をカバーしており、少なくとも1つの電極が層を切欠いて形成された凹部又はノッチを有し、前記参照電極は、z方向に見た場合、前記少なくとも1つの電極の前記ノッチ又は凹部の領域に配置されている、請求項1乃至6の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記参照電極は、前記カソード電流コレクター及び前記アノード電流コレクターの一方の上に配置され、そこから絶縁性材料で離隔され、隣接する電極の凹部又はノッチ内に配置されるようにされている、請求項7と組み合わされた請求項2に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記非金属リチウム化合物は、Li4Ti5O12、LiFePO4、LiO4、LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiNi08Co015Al005O2、LiCo13Ni13Mn13O2、Li2FePO4F、LiO2、グラファイト、硬質炭素、Si及びGeから選択される、請求項1乃至8の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記参照電極の前記電流コレクター及び前記参照電極に電気接触をしている層状の前記導電性構造は、一体的に接続されている、請求項2又は請求項2に従属している請求項の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。前記参照電極コレクターは両側が参照電極材料でカバーされている、請求項2又は請求項2に従属している請求項の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。2つ又はそれ以上の参照電極を含む、請求項1乃至11の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セル。下記のステップ:-導電性構造に接続された正極を用意すること、-導電性構造に接続された負極を用意すること、-少なくとも1つの非金属リチウム化合物を含み、導電性構造に接続された参照電極を用意すること、-電気絶縁性材料でできているセパレータを用意すること、-前記電極及び前記セパレータを電気化学セルを形成するように配置し、前記参照電極は前記正極及び負極から電気的に絶縁すること、及び-それぞれの電極の導電性構造がさらなる電気接続のためにケーシングの壁を貫通して延びるように、ケーシング内に電気化学セルの構成要素をしっかりと包入すること、を含む、請求項1乃至12の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セルの製造方法。リチウムの技術に基づく電気化学セルのカソード及び/又はアノードの電圧を測定する方法であって、前記セルは、下記の構成要素:-カソード材料を含む正極、-電気絶縁性材料でできているセパレータ、-アノード材料を含む負極、但し、前記電極及び前記セパレータは層状又はシート状である-前記正極と前記負極との間のリチウムイオンの移動のための液体及び/又は固体のイオン導体材料、-前記カソード及び前記アノードから電気的に絶縁され、少なくとも1つの非金属リチウム化合物を含み、層状又はシート状の導電性構造に電気接触している、層状又はシート状の参照電極、を含み、前記構成要素はケーシング内で密閉され、前記正極及び前記負極のそれぞれが、前記参照電極と電気接触する前記導電性構造と同様に、さらなる電気接触のためにケーシングの壁を貫通して延びる導電性構造を含み、下記のステップ:a一度又はそれ以上の前記セルの充電及び/又は放電をすること、b前記カソードと前記参照電極との間及び/又は前記アノードと前記参照電極との間の電圧を1回又はそれ以上測定をすること、続けてc充電及び放電の値の間の望ましい値にレスト電位を設定すること、を含む方法。前記アノード及び/又はカソード電圧は、前記カソードと前記参照電極との間の電圧又は前記アノードと前記参照電極との間の電圧を測ることにより測定され、セルの充電状態は、前記アノード又はカソード電圧にセルのSOCを関連させた所定の校正曲線を使用することにより、そこから誘導される、請求項14に記載の方法。前記アノード又はカソード電圧にセルの充電状態を関連させた校正曲線を準備し、次に、前記アノード及び/又はカソード電圧を、前記カソードと前記参照電極との間の電圧又は前記アノードと前記参照電極との間の電圧を測ることにより測定し、セルのSOCをそこから誘導するステップを含む、請求項14に記載の方法。1回よりも多くの電圧の測定を行い、かかる測定の2つの間で小さい電流を前記参照電極と前記カソード又はアノードとの間に通過させて、前記参照電極の状態をフラット電圧範囲内の状態にする、請求項14乃至16の何れか1項に記載の方法。リチウムの技術に基づく電気化学セルのカソード及びアノードのインピーダンスを独立に測定する方法であって、前記セルは、下記の構成要素:-カソード材料を含む正極、-電気絶縁性材料でできているセパレータ、-アノード材料を含む負極、但し、前記電極及び前記セパレータは層状又はシート状である-前記正極と前記負極との間のリチウムイオンの移動のための液体及び/又は固体のイオン導体材料、-前記カソード及び前記アノードから電気的に絶縁され、少なくとも1つの非金属リチウム化合物を含み、層状又はシート状の導電性構造に電気接触している、層状又はシート状の参照電極、を含み、前記構成要素はケーシング内で密閉され、前記正極及び前記負極のそれぞれが、前記参照電極と電気接触する前記導電性構造と同様に、さらなる電気接触のためにケーシングの壁を貫通して延びる導電性構造を含み、下記のステップ:a前記カソードと前記アノードとの間で一定の電圧を掛けること、bZCRef及びZARefループの少なくとも1つのインピーダンスを測定することここで、Cはカソード、Aはアノード及びRefは参照電極である、を含む方法。インピーダンス測定の結果を少なくとも1つの電極のエージングを査定するために使用し、下記の追加のステップ:c前記インピーダンスが許容範囲内にあるかどうかを査定すること、-もし、否なら、セルを終了すること、-もし、是なら、インピーダンスを再測定し、前記ループを繰り返すこと、または、d前記アノード及びカソードのインピーダンスの上昇を記録して、それぞれのエージングを推定することによりセルの寿命を推定すること、及び/又は、e関係するインピーダンスにより前記アノード及び/又はカソードでのパワー能力の損失を推定すること、を含む請求項18に記載の方法。リチウムの技術に基づく電気化学セルの駆動方法であって、下記のステップ:-請求項1乃至12の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セルを用意すること、-i前記アノードと前記参照電極、及び/又は、ii前記カソードと前記参照電極の間の電圧を測定すること、-前記電圧が許容範囲内にあるかどうかをチェックすること、及び、-もし、是なら、必要に応じ、前記電圧を再測定すること、-又は、もし、否なら、電圧違反の度合いが臨界点を超えているかどうかをチェックすること、及び、-もし、是なら、セルの運転を終了すること、又は-もし、否なら、充電レート及び/又は放電レートを変動させ、続いて必要ならば前記電圧を再測定すること、を含む方法。電池を最適条件で運転する方法であって、下記のステップ:-請求項1乃至12の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セルを用意すること、-i前記アノードと前記参照電極、及び、ii前記カソードと前記参照電極の間の電圧を測定すること、-前記アノードと前記カソードでの個々の電圧を測定すること、及び-前記アノード及びカソード電圧の限界を超えないようにするために、電圧差を前記電池で使用できる最適値に設定すること、を含む方法。電池の寿命を最長化する方法であって、下記のステップ:-請求項1乃至12の何れか1項に記載のリチウムの技術に基づく電気化学セルを用意すること、-i前記アノードと前記参照電極、及び/又は、ii前記カソードと前記参照電極の間の電圧を測定すること、-前記アノードと前記カソードでの個々の電圧を測定すること、及び、-前記電圧が高すぎる及び/又は低すぎるかどうかを査定すること、及び、-必要ならば、前記カソード及び/又は前記アノードに掛けられた電圧を許容可能な値へ修正すること、を含む方法。以下の実施例は、本発明の電気化学セル及びそれを用いた測定方法の様々な態様を例示している。実施例1:電極の調製正極:カソード材料コバルト酸リチウムを含む正極を鋳造プロセスにより調製した。鋳造スラリーは、LiCoO2、グラファイト、カーボンブラック、及びバインダーとしてのPVDFをそれぞれ90、25、25、及び5の比でアセトン中に均質に混合したものからなっていた。スラリーのキャスティングは、平坦なガラス基質上に載せたプラスティックホイル上にドクターブレードを用いて行った。溶媒を蒸発させた後、カソードの特別な容量が315mAhcm2及び厚さ208μmであることを測定した。この電極材料を、厚さ120μmのアルミニウム電流コレクターの上にラミネートした。負極:アノード材料グラファイトを含む負極を鋳造プロセスにより調製した。鋳造スラリーは、グラファイト、カーボンブラック、及びバインダーとしてのPVDFをそれぞれ85、5、及び10の比でアセトン中に均質に混合したものからなっていた。スラリーのキャスティングは、平坦なガラス基質上に載せたプラスティックホイル上にドクターブレードを用いて行った。溶媒を蒸発させた後、アノードの特別な容量が347mAhcm2及び厚さ135μmであることを測定した。この電極材料を、厚さ120μmの銅電流コレクターの上にラミネートした。参照電極:参照電極材料チタン酸リチウムを含む参照電極を鋳造プロセスにより調製した。鋳造スラリーは、Li4Ti5O12、カーボンブラック、グラファイト、及びバインダーとしてのPVDFをそれぞれ82、4、2、及び12の比でアセトン中に均質に混合したものからなっていた。スラリーのキャスティングは平坦なガラス基質上に載せたプラスティックホイル上にドクターブレードを用いて行った。溶媒を蒸発させた後、アノードの特別な容量が251mAhcm2及び厚さ175μmであることを測定した。この電極材料を、厚さ120μmの銅電流コレクターの上にラミネートした。実施例2:電極材料の特性実施例1により調製された3つの型の電極について直線走査ボルタンメトリーLSV又はサイクリックボルタンメトリーCVが行われた。全ての実験は、リチウム金属ホイルが参照及びカウンター電極として働く電気化学セルで行われた。使用された電解質は、1MLiPF6を含む、炭酸エチレンEC及び炭酸ジメチルDECが1:1の電池グレード混合物であった。作用電極の電極領域すなわち、実施例1の電極ホイルを丸く切り抜いたものは13cm2であった。全ての実験はアルゴン雰囲気下で行われた。ボルタンメトリックピークをよりよく分析できるように遅いスキャンレートが使用された。特に、電極のボルタングラム図7-9を得るために、グラファイト及びLi4Ti5O12には10μVsが使用され、LiCoO2には100μVsが使用された。LiCoO2については、複数のスキャン図7でボルタンメトリックピークの展開を検証するために、3回サイクルされた。LiCoO2の場合、1回目及び2回目のスキャンの間で顕著な違いがあった:陽極のピークはわずかに負電圧及びより低いピーク電流へシフトする一方で、2回目のスキャンで陰極電流は、新しいピークすなわち、38Vと37Vの間の出現により特徴付けられた。2回目と3回目の間のスキャンの違いは小さく、3回目のスキャンによりLiCoO2の活性表面の形成が本質的に完了したことを示している。このタイプのCVsスキャンの展開は文献DanaATotirBorisDCahanandDanielASchersonElectrochimicaActa45161166参照と一致し、高品質のLiCoO2電極であることを証明している。グラファイトの場合、文献HWangandMYoshioJournalofPowerSources93123129に記載の古典的固体-電解質-界面SEIの形成によりピークの展開はより激しい。2回目のスキャン以降のスキャンの均一性はSEI形成が完了したことを示している。図8は3回目のサイクルのCVを表している。ここでも、CVは文献と一致している。Li4Ti5O12のLSVは急な勾配ΔAΔV図9を有する鋭いピークを示している。この実験で使用される走査10μVsのスキャンレートで、ΔAΔVは約20mVmAである。この非常に小さい勾配とLiCoO2及びグラファイトに見られる複数の広いピークがないことは、参照電極の古典的非極性電極特性すなわち、電流の増加を伴う電圧の非常に小さいシフトの機能、すなわち、本発明におけるLi4Ti5O12の使用方法を支持する。要約すると、実施例1で製造された3つの全ての電極材料アノード、カソード及び参照電極は高品質な電極に期待される電気化学特性のタイプを示すものであり、以下の実施例3-5に記載のとおり、全リチウムポリマーセルの組立てに適していることを証明している。実施例3:全セルデザイン1及びその組立て全セルは実施例1に記載のように調製された電極材料とLi13Al03Ti173及びPVDFをそれぞれ75及び25の比で含むセパレータを使用して組み立てられた。セパレータの厚さは55μmであった。図10は本発明の1つの態様のセルの組立て案を例示している。カソード材料は120μmの厚さのアルミニウム電流コレクターの上にラミネートされた。アノードは120μmの厚さの銅電流コレクターの上にラミネートされた。カソード及びアノードの両方は、58×33mmの外側寸法を有し、片側の中心から電極を切欠いて形成した8×5mmのくぼみを備えていた。セパレータはアノード及びカソードに比べてわずかに大きかった。参照電極材料は120μmの厚さの銅電流コレクターの上にラミネートされた。セル用の参照電極は細長片に切ることによって得られ、該細長片の活性電極材料上の切片はアノード及びカソードのくぼみに比べてわずかに小さかった。参照電極の細長片は、参照電極がアノード及びカソードのくぼみに直接一列に並ぶように2つのセパレータの間に挿入された。全システムは熱及び圧力下でラミネートされた。抵抗測定により、参照電極と他の2つの電極との間に電気的なショートカットがないことが示された。参照電極を含む全てのラミネートされた部分は、緩やかな引っ張りに対する構成要素の頑丈さにより実証されたように、強く結合された。セルは熱密閉ホイルポーチに収容され、1MLiPF6を含む炭酸エチレン及び炭酸ジメチル11の標準電解質混合物が充填され、完全なシステムの密閉をアルゴン下のグローブボックスの中で行った。実施例4:全セルデザイン2及びその組立て本発明の別の態様が図11に例示されている。使用される電極材料は実施例1に記載のものと同じである。デザインは実施例2に記載のものとは以下の点:i参照電極は全電池の1つの長いエッジに沿って一列に並べられることiiアノード及びカソードの面積はそれぞれ58×33mmでくぼみを含まないこと、で異なる。全システムは熱及び圧力下でラミネートされた。抵抗測定により、参照電極と他の2つの電極との間に電気的なショートカットがないことが示された。参照電極を含む全てのラミネートされた部分は、緩やかな引っ張りに対する構成要素の頑丈さにより実証されたように、強く結合された。セルは熱密閉ホイルポーチに収容され、1MLiPF6を含む炭酸エチレン及び炭酸ジメチル11の標準電解質混合物が充填され、完全なシステムの密閉をアルゴン下のグローブボックスの中で行った。実施例5:他の全セルデザイン実施例2及び3の態様と異なる他の2つの態様では、1つのセパレータのみが使用される。参照電極とカソード及びアノードとの間の直接電気接触は、アノード/カソード図12又は参照電極図13上に電気絶縁性コーティングを有することにより回避される。別法として、電気絶縁性コーティングは保護をより良くするために参照電極及びアノード/カソードの両方になすことができる。実施例6:参照電極の物理的な存在によりセルの通常の充放電の挙動が阻害されないことを証明する実施例3及び4に記載の2つのタイプの全セルを、標準の二電極充放電モードすなわち、参照を使用しないで検査した。参照電極なしである以外は実施例4に記載の全セルとジオメトリー及び組成が同じの全セルについて対照実験が行われた。この実験は、参照電極の物理的存在が電池の性能に影響を及ぼすかどうかを明らかにする。図14は、新たに作成された全セルの共通一定電流-一定電圧プロトコル下での代表的な結果を示すものであり、a01CCC相で2フルサイクル、b02CCC相で1フルサイクル、c1CCC相で1フルサイクルである。最後のレスティング電位は02C下で38Vに設定された。電圧範囲は30と42Vの間だった。TOSCAT5200batterycyclerCCは一定電流を意味する;CVは一定電圧を意味する。図14で明らかなように、電圧対時間プロット及び電流対時間プロットの両方に関して、参照電極を有する2つの全電池のプロファイル図14b及びcは標準全セル図14aと同様の挙動を示した。したがって、本発明の参照電極の物理的存在は全セルの通常充放電の挙動に影響しないと結論できる。実施例7:連続充放電サイクルのaアノード-カソード、bカソード-参照及びcアノード-参照の間の電圧の同時測定本発明に記載の参照電極を有する三電極セルについて、1Cでの30V乃至42Vにおける一定の充放電を10回サイクル行った後、40Vのレスト電位に付した。カソードとアノードとの間の電圧の通常測定に加えて、アノードと参照電極の間及びカソードと参照電極の間で同じ値を同時に測定した。サイクリングのためにTOSCAT5200batterycyclerを使用し、一方で参照電極とアノード及びカソードとの間の電圧を測定するために電圧計を使用した。図15に全セットの電圧測定が示されている。全ての電圧曲線はΔVCAΔVCRefΔVARefを保ち、同じ周期性を示した。これはΔVARef及びΔVCRefを同時に測定できることを確証するものである。ここで、アノード及びカソード電圧はチタン酸リチウム参照電極に対して与えられたものである。LTO電気化学電位対リチウムに基づいて、必要であればLiLi又は他のどの参照電圧に対するアノード及びカソードの電圧範囲を計算することが可能である。実施例8:参照電極の使用による三電極電池のアノード及びカソードループのインピーダンスの測定インピーダンス測定はZahnerIM6を使用することによってなされた。アノードとカソード、アノードと参照及びカソードと参照間のループインピーダンスの間の挙動及び関係性を実証するために、温度を10°Cと30°Cの間で変動させ、一方で電圧を40Vで一定に保たった。インピーダンスは温度に直接関係することが公知であり、よってインピーダンスを探るための非常に便利な方法を提供する。図16は、ナイキストプロット状のZCA及びZARef間のインピーダンス測定を表している。セミサークルの幅の増大が証拠であるように、インピーダンスは温度の減少とともに明らかな増加を示している。絶対値の観点では、参照電極に比べてアノード及びカソードの表面積が非常に大きいことによりZCA<ZARefとなるが、質的にインピーダンスの挙動は非常に似たままである。図17は100mHzで測定されたインピーダンスのZCA、ZARef及びZCRef対1温度のアレニウスのプロットを表している。ここで、データは温度範囲でZARef及びZCRefは大体等しいことを示唆している。これは、温度の低下とともにセパレータ内の電解質の導電性が減少することが周知であるため、温度の低下がセパレータのインピーダンスに影響を及ぼす可能性が高いことを考慮すると、予想できることである。したがって、この実験は、ZCA、ZARef及びZCRefを測定し、追跡することにより、14に記載の電池性能の有用な診断を可能にする実現可能性を示すものである。実施例9:変動レートでの連続充放電サイクルにおける三電極セルのaアノード-カソード、bカソード-参照及びcアノード-参照間の電圧の同時測定一定の02Cでの充電及び1C、2C、4C及び6Cでの放電に従った充放電プロファイルを用いた以外実施例7に記載の同様の条件下に、参照電極を有する電池をサイクルに付した。4つの放電はそれぞれの放電レートでなされ、全セル電圧範囲は3042Vに設定した。図18aは、aアノード-カソード、bカソード-参照、cアノード-参照間の電圧の同時測定を表している。図18bは上記電圧曲線の電圧に相当する電流対時間プロットを表している。この特定の場合では、アノード及びカソードの全セル電圧への貢献を測定する際に参照電極が重要な役目を担うという結果が例示されている。例えば、充電中にアノードは電圧の平坦域にすぐに到達し、一方でカソードは全セルの上昇する電圧とともにゆっくりと上昇する。別の実験では、132に記載のハイパワーアプリケーションによる電圧違反の開始を測定するために放電レートを激しく増加させた。図19は02C充電レート及び8C、16C及び32C放電レートについて各Cレートで3充放電サイクル行った電圧プロファイルを表している。図18に見られるような一般的な性質は16Cまで続く。しかし、32Cで電圧の有意なオーバーシュートが起きる。この場合、放電は非常に速く、放電の1回目のデータを得る時間には電圧は30Vの放電限度を超えた。これはアノード及びカソードの電圧が、カソード側で大体300mV、アノード側で大体150Mvだけ限度を超すより低いCレートに比べて原因ともなる。実施例10:リン酸鉄リチウム参照電極を使用したaアノード-カソード、bカソード-参照、cアノード-参照間の電圧の同時測定参照電極としてリン酸鉄リチウムを使用した場合について、上記の3つの電圧カソードとアノード、カソードと参照及び参照とアノードの間の同時測定のさらなる実施例を記載する。セルの調製は、参照電極が大きな違いである以外、実施例7の上記の場合と同様に行った。LFP参照電極材料は、実施例1のLTO電極と同様に調製し、LFP容量は07mAhcm2であった。セルは一定電流一定電圧充電及びCC放電からなる充放電サイクルプロファイルを用いてテストされた。正確な順序は以下のとおりである:05Cで30Vまで放電、i1Cで42Vまで充電し、続いてCV相、ii1Cで30Vまで放電、及びiii1時間のオープン回路電位でのレストを有するサイクルを10サイクル、i05Cで42Vまで充電し、続いてCV相、ii05Cで30Vまで放電、及びiii1時間のオープン回路電位でのレストを有するサイクルを1サイクル、及び、37Vでレストさせる。図20はアノードとカソードの間の電圧プロファイル図20a、及び、同時測定されたアノードとカソードの参照電極に対する電圧図20bを示している。単一の充放電サイクルの特徴は拡大図図20cでより明らかに見ることができる。全ての電圧曲線はΔVCAΔVCRΔVRAを保持しつつ同一の周期性を示し、LFPからなる参照電極を使用して3つ全ての電圧を同時測定することができることが確認された。この実施例では、アノード及びカソードでの電圧プロファイルが特性毎に異なる。かかる情報は最新の2電極セルでは得られず、この実施例でLFPを含む参照電極の補助があってのみ可能である。実施例11:パルス放電中のaアノード-カソード、bカソード-参照、cアノード-参照間の電圧の同時測定全セルテストの上記の実施例では、充電及び放電プロファイルは特徴が全て連続的であった。ここで、テストを、電池の典型的なハイパワーキャラクタリゼーション法の代表である迅速放電パルスプロファイルに拡張した。特に、テストは、本発明が、上記能力がもたらす上記利点を保持しつつ、アノード及びカソードでの迅速な電圧パルスをモニタリングするために適していることを確認するためにデザインされた。実施例7で使用されたものと同様のセルが使用され、参照電極はLTO参照電極であった。図21は30Vと42Vの間の一連の充放電サイクルを表している。図21及びは、アノードとカソードの間の電圧を表しており、図21及びは、参照電極に対して測定されたアノードでの電圧及びカソードでの電圧を表している。全ての充電イベントは02CCCCVで行われた。放電は図21に示されているように130Cの範囲で行われ、i1C、ii2C、iii5C、iv10C、v20C及びvi30Cである。ここで、それぞれのパルスは18秒間で、次のパルスの前に60秒のオープン回路休止期が続いた。オープン回路電位での30分間の休止が放電と充電の間で許容され。結果は予想されたとおり、放電プロセスを完了するのに要した時間がCレートに反比例することを示した。さらに重要なことは、ここでもまた、全ての電圧曲線がΔVCAΔVCRΔVRAを保持しつつ、同一の周期性を示していることであり、パルス放電条件下で参照電極を使用してΔVRA及びΔVCRを同時測定することが可能なことが確認された。さらにまた、パルス放電を通して観察されたダイナミックな電圧プロファイルにより、単一の18秒間のパルス中でも細かく正確にアノード及びカソードでの電圧を追跡することが可能となる。実施例12:パルス充電中のaアノード-カソード、bカソード-参照、cアノード-参照間の電圧の同時測定ここで、実施例11で使用されたものと同じシステムがパルス充電中のアノード及びカソードの挙動を測定するために使用された。図22に示されているように、パルス充電はi1C、ii2C、iii3C、及びiv5Cで行われ、それぞれのパルスは18秒間で、次のパルスの前に60秒のオープン回路休止期が続いた。放電は常に一定の電流の1Cで行われ、また充電をする前にオープン回路電位での30分間の休止が許容された。ここでもまた、結果は、充電プロセスを完了するのに要した時間がCレートに反比例することを示した。さらに重要なことは、全ての電圧曲線がΔVCAΔVCRΔVRAを保持しつつ、同一の周期性を示していることであり、パルス充電条件下で参照電極を使用してΔVRA及びΔVCRを同時測定することが可能なことが確認された。電圧プロファイルはパルス充電を通してダイナミックのままであり、よって単一パルス中でも正確にアノード及びカソードでの電圧の追跡が可能となる。