インク液滴を吐出するノズルが搭載されたインクジェットヘッドを走査方向に走査させるとともに、前記インクジェットヘッドとメディアとを走査方向に直交する搬送方向に相対的に移動させて、前記メディアへの印刷を行うインクジェットプリンタであって、走査毎に、前記インクジェットヘッドと前記メディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させることを特徴とする、インクジェットプリンタ。各走査で印刷する印刷ライン間に白スジ又は黒スジの送り縞が発生しない範囲内において、前記インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリンタ。前記インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を走査毎に異ならせることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェットプリンタ。前記インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を一方向に段階的に変化させることを特徴とする、請求項3に記載のインクジェットプリンタ。前記インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を一方向に段階的に変化させた後、前記インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を他方向に段階的に変化させることを特徴とする、請求項3に記載のインクジェットプリンタ。前記インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させる変動量を設定する変動量設定手段を更に有することを特徴とする、請求項1に記載のインクジェットプリンタ。走査毎に、前記インクジェットヘッドと前記メディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させるため、前記インクジェットヘッドと前記メディアとの搬送方向への相対的な移動量を作業者が手動により切り換える切換手段を更に有することを特徴とする、請求項1に記載のインクジェットプリンタ。ところで、捺染印刷を行う布メディアは、織目や編目の穴以下、布メディアの織目や編目の穴を、単に布メディアの穴と言う。が形成されているため、インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴の一部は、布メディアに着弾することなく布メディアの穴に落ちる。しかしながら、従来のインクジェットプリンタでは、設定解像度にのみに対応して布メディアの搬送方向への搬送量を制御しているため、インク液滴が布メディアの穴に落ちる位置に周期性が生じてモアレ縞が発生する。そこで、インクジェットプリンタを用いた印刷においてモアレ縞の発生を抑制する技術として、特許文献1及び2が開示されている。特許文献1には、ドットの重ね印字を行う場合に、必要以上のドットの重ね印刷によりモアレ縞が発生するのを抑制すべく、メディアの厚さに対応してメディアの送り量を設定することが記載されている。しかしながら、特許文献1に記載の技術は、ドットの重ね数を調整するものに過ぎないため、布メディアに捺染印刷する際に発生するモアレ縞を抑制することができない。また、特許文献2には、布メディアへの捺染印刷を行う場合に、モアレ縞が発生するのを抑制すべく、布メディア毎に最適な解像度に変更し、更に、擬似階調法により入力データを変更することで、モアレ縞を抑制しつつ捺染の色変化を防止することが記載されている。しかしながら、特許文献2に記載の技術は、布メディア毎に最適な解像度に変更した後は、布メディアの搬送量が一定になるため、布メディアの穴に落ちるインク液滴の間隔に周期性が生じることによりモアレ縞が発生するという問題を十分に解決するには至っていない。しかも、特許文献2に記載の技術は、解像度の変更に伴う捺染の色変化を防止すべく、画像データをインクジェットヘッドの駆動データに変換する際に用いるルックアップテーブルLUTを新たに作成している。すなわち、特許文献2では、まず、各色の階調性調整を行って階調データを補正しステップS103、次に、この補正した階調データに基づいて色の補間を行ったLUTを作成しステップS104、次に、誤差拡散法に用いる入力データとして、色濃度と色の組合せによって異なったデータをパソコンに入力しステップS105、次に、再度、希望する画像を、変更したLUT及び変更した入力データに基づく誤差拡散法で布帛にプリントするステップS106。このように、特許文献2に記載の技術では、モアレの発生を抑制するために、解像度を変更するとともに捺染の色変化を防止するという2つの作業が発生するため、作業効率が悪いという問題がある。そこで、本発明は、捺染印刷を行う場合に作業性を悪化させることなくモアレ縞の発生を抑制することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。本発明に係るインクジェットプリンタは、インク液滴を吐出するノズルが搭載されたインクジェットヘッドを走査方向に走査させるとともに、インクジェットヘッドとメディアとを走査方向に直交する搬送方向に相対的に移動させて、メディアへの印刷を行うインクジェットプリンタであって、走査毎に、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させることを特徴とする。本発明に係るインクジェットプリンタによれば、走査毎にインクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させるため、布メディアへの捺染印刷を行う場合、インク液滴が布メディアの穴に落ちる間隔が不規則になって周期性がなくなるため、モアレ縞の発生を抑制することができる。しかも、解像度が変化しない範囲内で移動量を変動させることで、解像度の変化に伴う色変化の問題が発生しないため、作業性を悪化させることなくモアレ縞の発生を抑制することができる。そして、各走査で印刷する印刷ライン間に白スジ又は黒スジの送り縞が発生しない範囲内において、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させることが好ましい。このように、移動量の変動幅を、印刷ライン間に白スジ又は黒スジの送り縞が発生しない範囲内とすることで、画質が低下するのを防止することができる。また、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を走査毎に異ならせることが好ましい。このように、移動量を走査毎に異ならせることで、インク液滴が布メディアの穴に落ちる間隔を適切に不均一化させることができる。この場合、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を一方向に段階的に変化させることが好ましい。このように、移動量を一方向に段階に変化させることで、布メディアに着弾するインク液滴の位置ずれを目立たなくすることができるため、印刷画質の低下を抑制することができる。また、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を一方向に段階的に変化させた後、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を他方向に段階的に変化させることが好ましい。このように、移動量を一方向に段階的に変化させた後、この移動量を他方向に段階的に変化させることで、布メディアに着弾するインク液滴の位置ずれを更に目立たなくすることができるため、印刷画質の低下を更に抑制することができる。そして、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させる変動量を設定する変動量設定手段を更に有することが好ましい。このように、変動量設定手段により移動量を設定可能とすることで、例えば、布メディアの種類や、布メディアの傾斜状態などに応じて、適宜モアレ縞の発生を抑制することができる。また、走査毎に、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させるため、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を作業者が手動により切り換える切換手段を更に有することが好ましい。このような切換手段を有することで、作業者の視覚に基づくよりきめ細かな調整が可能となる。本発明に係るメディア搬送方法は、インク液滴を吐出するノズルが搭載されたインクジェットヘッドを走査方向に走査させるとともに、インクジェットヘッドとメディアとを走査方向に直交する搬送方向に相対的に移動させて、メディアへの印刷を行うインクジェットプリンタのメディア搬送方法であって、走査毎に、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させることを特徴とする。本発明に係るメディア搬送方法によれば、走査毎にインクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させるため、布メディアへの捺染印刷を行う場合、インク液滴が布メディアの穴に落ちる間隔が不規則になって周期性がなくなるため、モアレ縞の発生を抑制することができる。しかも、解像度が変化しない範囲内で移動量を変動させることで、解像度の変化に伴う色変化の問題が発生しないため、作業性を悪化させることなくモアレ縞の発生を抑制することができる。本発明に係るメディア搬送プログラムは、インク液滴を吐出するノズルが搭載されたインクジェットヘッドを走査方向に走査させるとともに、インクジェットヘッドとメディアとを走査方向に直交する搬送方向に相対的に移動させて、メディアへの印刷を行うインクジェットプリンタに実行させるためのメディア搬送プログラムであって、走査毎に、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させることを特徴とする。本発明に係るメディア搬送プログラムによれば、走査毎にインクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変動させるため、布メディアへの捺染印刷を行う場合、インク液滴が布メディアの穴に落ちる間隔が不規則になって周期性がなくなるため、モアレ縞の発生を抑制することができる。しかも、解像度が変化しない範囲内で移動量を変動させることで、解像度の変化に伴う色変化の問題が発生しないため、作業性を悪化させることなくモアレ縞の発生を抑制することができる。本発明によれば、捺染印刷を行う場合に作業性を悪化させることなくモアレ縞の発生を抑制することができる。以下、図面を参照して、本発明に係るインクジェットプリンタの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。図1は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。図1に示すように、インクジェットプリンタ1は、インクジェット方式により織物や編物などの布メディアMに捺染印刷を行うプリンタであり、走査方向Sに移動可能に保持されたヘッドユニット2と、ヘッドユニット2に搭載されてインク液滴を吐出するインクジェットヘッド3と、ヘッドユニット2を走査方向Sに移動走査させる駆動機構4と、布メディアMを走査方向Sに直交する搬送方向Fに搬送する搬送機構5と、インクジェットプリンタ1の統括制御を行う制御部6と、を備えている。なお、走査方向Sは、スキャン方向や主走査方向などとも呼ばれ、搬送方向Fは、フィード方向や副走査方向などとも呼ばれる。インクジェットヘッド3には、インク液滴を吐出する複数のノズル3aが形成されている。これらのノズル3aは、搬送方向Fに沿った所定長さのノズル列を形成している。このため、ヘッドユニット2が走査する際に各ノズル3aからインク液滴を吐出することで、布メディアMにノズル列の長さと同じ幅の印刷ラインを形成することができる。駆動機構4は、ヘッドユニット2を走査方向Sに移動させることができれば如何なる構成であってもよい。例えば、ヘッドユニット2に連結されて走査方向Sに延びる無端ベルト不図示とこの無端ベルトを回転駆動する駆動モータ不図示とで駆動機構4を構成することができる。駆動機構4をこのような構成とし、駆動モータの回転速度を制御することで、ヘッドユニット2を走査方向Sに所定速度で往復移動させることができる。搬送機構5は、布メディアMを搬送方向Fに移動させることができれば如何なる構成であってもよい。例えば、搬送方向に回転可能に保持された複数の搬送ローラとこの搬送ローラを回転駆動する駆動モータ不図示とで搬送機構5を構成することができる。搬送機構5をこのような構成とし、駆動モータの回転量を制御することで、布メディアMを搬送方向Fに所定量だけ搬送することができる。制御部6は、図示しないパソコンなどの外部装置から送信された印刷データに基づいて、インクジェットヘッド3、駆動機構4、搬送機構5を統括制御することにより、布メディアMへの捺染印刷を行うものである。なお、制御部6は、例えば、CPU、ROM、RAMを含むコンピュータを主体として構成されており、CPUやRAM上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませ、CPUの制御のもとで動作させることで、後述する制御部6の各機能が実現される。図2は、制御部の機能構成を示すブロック図である。図2に示すように、制御部6は、ヘッド駆動制御部61、吐出制御部62、メディア搬送制御部63として機能する。以下、制御部6の各機能について詳しく説明する。ヘッド駆動制御部61は、印刷データに基づいて駆動機構4の駆動制御を行うことで、ヘッドユニット2を走査方向Sに往復移動させる部分である。吐出制御部62は、印刷データに基づいてインクジェットヘッド3の吐出制御を行うことで、インクジェットヘッド3に形成された各ノズル3aからインク液滴を吐出させる部分である。メディア搬送制御部63は、印刷データに基づいて搬送機構5の駆動制御を行うことで、布メディアMを搬送方向Fに搬送する部分である。そして、メディア搬送制御部63は、特に、走査毎に、布メディアMの搬送方向Fへの搬送量を解像度が変化しない範囲内で変動させて、布メディアMを搬送方向Fに搬送する。図3は、メディア搬送制御部の機能構成を示すブロック図である。図3に示すように、メディア搬送制御部63は、基準搬送量算出部631と、変動量算出部632と、制御実行部633と、を備える。基準搬送量算出部631は、印刷解像度に応じた布メディアMの基準搬送量を算出する部分である。印刷解像度は、布メディアMに形成されるドットインク液滴の密度であり、通常、1インチ当たりのドット数dotsparinch:dpiで表される。基準搬送量は、設定された印刷解像度でドットを形成するとともに、ドットの間隔が等間隔となる布メディアMの搬送量である。変動量算出部632は、印刷解像度が変化しない範囲内で、走査毎に布メディアMの搬送方向Fへの搬送量を変動させるズレ量変動量を算出する部分である。このズレ量は、基準搬送量算出部631が算出した基準搬送量に加算することで、走査毎に、布メディアMの搬送方向Fへの搬送量を変動させるための値であり、捺染印刷の解像度が変化しない範囲内であれば、如何なる値としてもよい。ズレ量は、例えば、各走査で印刷する印刷ライン間に白スジ白縞又は黒スジ黒縞の送り縞バンディングが発生しない範囲とすることが好ましい。送り縞とは、各走査で印刷する印刷ラインが重複又は離間することにより発生する走査方向Sの縞であり、これらの印刷ラインが一定量重複すると黒スジの送り縞が発生し、これらの印刷ラインが一定量離間すると白スジの送り縞が発生する。図4は、送り縞とズレ量との関係を示す図である。図4では、パス数が8、解像度が600dpi×600dpiの捺染印刷を行う場合を示しており、ズレ量を3μm単位で示している。このため、例えば、ズレ量が1の場合は、ズレ量が搬送方向Fに3μmとなり、ズレ量が-2の場合は、ズレ量が搬送方向Fに-6μmとなる。図4に示す場合は、ズレ量が-4以上だと白スジが発生し、ズレ量が-12以下だと黒スジが発生するため、変動量算出部632は、ズレ量が-5から-11の範囲内において、ズレ量を算出する。なお、布メディアMの種類や解像度などによって送り縞とズレ量との関係が変わるため、事前に、送り縞とズレ量との関係を調べておき、この調査結果に基づいてズレ量を算出することが好ましい。また、ズレ量は、走査毎に異なる値とし、段階的に変化させることが好ましい。例えば、ズレ量を、0、1、2、0、1、2のように、一方向例えば正方向に段階的に変化させてもよく、ズレ量を、0、1、2、1、0のように、一方向に例えば正方向に段階的に変化させた後、他方向例えば負方向に段階的に変化させてもよい。この場合、ズレ量の単位は、例えば、図4の場合と同様に3μmとすることができる。制御実行部633は、基準搬送量算出部631が算出した基準搬送量に変動量算出部632が算出した走査毎のズレ量を加算した制御搬送量を算出し、この制御搬送量に基づいて搬送機構5の駆動制御を実行する部分である。例えば、上述したように搬送機構5が複数の搬送ローラとこの搬送ローラを回転駆動する駆動モータとで構成されている場合について考える。この場合、制御実行部633は、まず、駆動モータの回転量回転数と搬送ローラの回転により搬送される布メディアMの搬送量との関係から、布メディアMを制御搬送量だけ搬送するために必要な駆動モータの回転量を算出し、この算出結果に基づいて駆動モータの回転駆動制御を行う。なお、基準搬送量算出部631が算出する基準搬送量、変動量算出部632が算出するズレ量、制御実行部633が算出する制御搬送量は、それぞれ布メディアMの搬送量であるものとして説明したが、例えば、搬送機構5の駆動モータの制御量回転量であるものとしてもよい。ここで、図5を参照して、制御搬送量で布メディアMを搬送した場合のインク液滴の着弾イメージについて説明する。図5は、インク液滴の着弾イメージを示した図であり、図5aは、基準搬送量で布メディアを搬送した場合、図5bは、制御搬送量で布メディアを搬送した場合、をそれぞれ示している。なお、図5bでは、1走査目のズレ量を0、2走査目のズレ量を1、3走査目のズレ量を2、4走査目のズレ量を1、5走査目のズレ量を0、6走査目のズレ量を1として、走査毎に布メディアの搬送量を変動させた場合を示している。図5aに示すように、基準搬送量で布メディアMを搬送方向Fに搬送すると、設定された解像度で等間隔にインク液滴が着弾する。これに対し、図5bに示すように、制御搬送量で布メディアMを搬送方向Fに搬送すると、解像度は変わらないものの、走査毎に布メディアMの搬送量が変動するため、インク液滴の着弾位置が搬送方向Fにおいて不均一となる。次に、インクジェットプリンタ1における布メディアMの搬送制御動作について説明する。なお、以下に説明するインクジェットプリンタ1の動作は、制御部6の制御により行われる。すなわち、制御部6において、CPUなどで構成される処理部不図示が、ROMなどの記憶装置に記録されたプログラムに従い、ヘッド駆動制御部61、吐出制御部62、メディア搬送制御部63などの各機能を統括制御することで、以下の処理が行われる。このため、記憶装置に記録されたプログラムは、これらの機能をインクジェットプリンタ1に行わせるプログラムとなる。まず、制御部6は、駆動機構4の駆動制御を行い、ヘッドユニット2を走査方向Sに往復移動させるとともに、インクジェットヘッド3の吐出制御を行い、各ノズル3aからインク液滴を吐出させる。これにより、布メディアMに1ライン分の印刷が行われる。次に、制御部6は、基準搬送量にズレ量を加算した制御搬送量に基づいて、搬送機構5の駆動制御を行う。これにより、布メディアMは、搬送方向Fに制御搬送量だけ搬送される。なお、制御部6は、搬送機構5の駆動制御に先立ち、基準搬送量の算出、ズレ量の算出、制御搬送量の算出を行うが、これらの算出は、制御部6が印刷データを取得してから駆動機構4の駆動制御を実行するまでの間であれば、如何なるタイミングで行ってもよい。ここで、図6及び図7を参照して、布メディアMへのインク液滴の着弾状態を説明する。図6は、基準搬送量で搬送制御した場合における布メディアMへのインク液の着弾状態を示した図であり、図7は、制御搬送量で搬送制御した場合における布メディアへのインク液滴の着弾状態を示した図である。図6に示すように、基準搬送量で搬送制御すると、布メディアMの穴が等間隔であるのに対して走査毎の布メディアMの搬送量が一定となる。すると、搬送方向Fにおいてインク液滴が布メディアMの穴に落ちる位置に周期性が生じる。このため、捺染印刷された布メディアMにモアレ縞が発生する。これに対し、図7に示すように、制御搬送量で搬送制御すると、布メディアMの穴が等間隔であるのに対して走査毎の布メディアMの搬送量が変化する。すると、搬送方向Fにおいてインク液滴が布メディアMの穴に落ちる位置に周期性がなくなる。このため、捺染印刷された布メディアMに発生するモアレ縞が大幅に抑制される。このように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ1によれば、走査毎に布メディアMの搬送方向Fへの搬送量を変動させるため、布メディアMへの捺染印刷を行う場合、インク液滴が布メディアMの穴に落ちる間隔が不規則になって周期性がなくなるため、モアレ縞の発生を抑制することができる。しかも、解像度が変化しない範囲内で布メディアMの搬送量を変動させることで、解像度の変化に伴う色変化の問題が発生しないため、作業性を悪化させることなくモアレ縞の発生を抑制することができる。そして、搬送量の変動幅を、印刷ライン間に白スジ又は黒スジの送り縞が発生しない範囲内とすることで、印刷画質が低下するのを防止することができる。また、搬送量を走査毎に異ならせることで、搬送方向Fにおいてインク液滴が布メディアMの穴に落ちる間隔を適切に不均一化させることができる。この場合、ズレ量を一方向に段階に変化させることで、布メディアMに着弾するインク液滴の位置ずれを目立たなくすることができるため、印刷画質の低下を抑制することができる。更に、ズレ量を一方向に段階的に変化させた後、このズレ量を他方向に段階的に変化させることで、布メディアMに着弾するインク液滴の位置ずれを更に目立たなくすることができるため、印刷画質の低下を更に抑制することができる。なお、本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、本実施形態は、布メディアMを搬送方向Fに搬送することで、インクジェットヘッド3と布メディアMとを搬送方向Fに相対的に移動させるものとして説明したが、例えば、フラットベッド型プリンタのように、インクジェットヘッド3インクジェットヘッドを搭載したヘッドユニット2やYバーを搬送方向Fに搬送することで、インクジェットヘッド3と布メディアMとを搬送方向Fに相対的に移動させるものとしてもよい。また、上記実施形態では、ズレ量の設定については特に説明しなかったが、例えば、ズレ量を設定するズレ量設定手段変動量設定手段を更に備え、メディアの種類などに応じて、ズレ量設定手段をユーザ設定又は自動設定によりズレ量を適宜設定するものとしてもよい。このように、ズレ量を設定可能とすることで、例えば、布メディアの種類や、布メディアの傾斜状態などに応じて、適宜モアレ縞の発生を抑制することができる。また、上記実施形態では、常にズレ量を算出し、基準搬送量にズレ量を加算した制御搬送量により搬送機構5を搬送制御するものとして説明したが、例えば、搬送量を変動させるか否かを選択する選択手段を備えるものとしてもよい。この場合、選択手段で搬送量を変動させると選択した場合は、基準搬送量にズレ量を加算した制御搬送量により搬送機構5を搬送制御し、選択手段で搬送量を変動させないと選択した場合は、基準搬送量により搬送機構5を搬送制御する。また、上記実施形態では、制御部6の制御によりインクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を変更するものとして説明したが、制御部6の制御に代えて、又は、制御部6の制御と併せて、作業者が手動によりインクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を切り換えるようにしてもよい。この場合、走査毎に、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を解像度が変化しない範囲内で変動させるため、インクジェットヘッドとメディアとの搬送方向への相対的な移動量を作業者が手動により切り換える切換手段を更に設ける。このような切換手段を設けることで、作業者の視覚に基づくよりきめ細かな調整が可能となる。