繊維材料用の調節式練条機で調節開始点に対する調整値を直接求めるための装置であって、スライバのドラフトを調整できる練条機の制御装置が、スライバのドラフトを変化させるために少なくとも1つの予備制御装置を有しており、ドラフトされたスライバに基づいて品質を特徴づける値の複数の測定値を記録でき、しかもこれらの測定値を、練条機を制御するための最適な調節開始点を与える最小値を有する関数を求めるために取り出すことができ、最適化された調節開始点を練条機の運転前の試験運転または調整運転で求めることができるようにしたものにおいて、ドラフトされたスライバ5に基づいて品質を特徴づける少なくとも2つの値の複数の測定値を記録でき、スライバ5における品質を特徴づける値の、調節開始点Rを基準にして、互いに対応する測定値が1つの品質特性係数QKにまとめることができ、さらに、複数の品質特性係数QKに基づいて最小値が最適な調節開始点Roptを与える関数を求め得る、ことを特徴とする装置。ドラフトされていないスライバ5に基づいて、品質を特徴づける少なくとも1つの値の複数の測定値を記録できることを特徴とする請求項1記載の装置。品質を特徴づける値と調節開始点との間の関数が、ドラフトされていないスライバ5およびドラフトされたスライバ5における測定値から求め得ることを特徴とする請求項1または2記載の装置。最適化された調節開始点Roptが練条機の調節装置26;30に取り入れられることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項記載の装置。最適化された調節開始点Roptを運転中に変えないことを特徴とする請求項1から4までのいずれか1項記載の装置。ドラフトされたスライバの、品質を特徴づける少なくとも2種類の値が用いられることを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項記載の装置。ドラフトされていないスライバ5の、品質を特徴づける少なくとも1種類の値が用いられることを特徴とする請求項1から6までのいずれか1項記載の装置。品質を特徴づける種々の値が種々の測定長さでのCV値であることを特徴とする請求項1から7までのいずれか1項記載の装置。少なくとも3つの測定値が、品質特性係数の関数を求めるために用いられることを特徴とする請求項1から8までのいずれか1項記載の装置。品質特性係数の関数を求めるために4つの測定値が用いられることを特徴とする請求項1から9までのいずれか1項記載の装置。少なくとも3つの品質特性係数が記憶装置31に記憶され、関数が求められ、関数Roptがコンピュータ26によって規定されることを特徴とする請求項1から10までのいずれか1項記載の装置。ドラフトされていないスライバ5の、品質を特徴づける少なくとも1つの値が、ドラフト装置のバックローラ14;IIIの前で測定されることを特徴とする請求項1から11までのいずれか1項記載の装置。ドラフトされていないスライバ5の、品質を特徴づける少なくとも1つの値が、入口測定部材6、9内で測定されることを特徴とする請求項1から12までのいずれか1項記載の装置。ドラフトされたスライバ5の、品質を特徴づける少なくとも1つの値が、ドラフト装置の供給ローラ11、12;Iの後で測定されることを特徴とする請求項1から13までのいずれか1項記載の装置。ドラフトされたスライバ5の、品質を特徴づける少なくとも1つの値が、出口測定部材17、25内で測定されることを特徴とする請求項1から14までのいずれか1項記載の装置。試験運転または調整運転がケンス充填している内に行われることを特徴とする請求項1から15までのいずれか1項記載の装置。測定は異なる間隔の調節開始点で行われることを特徴とする請求項1から16までのいずれか1項記載の装置。それゆえ本発明の課題は、上述した欠点を回避し、特にドラフト装置の調節機構における最適な調節開始点の算出および調整を改善した、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。この課題は、請求項1の特徴部に記載した特徴によって解決される。本発明の方策により、最適な調節開始点最適なむだ時間が練条機自体によって規定される。練条機制御装置が、オンラインで測定されたスライバのCV値に基づいて最適な調節開始点を規定する。すなわち機械が自動的に最適化する。CV値など品質を特徴づける種々の値を使用することにより、調節開始点がより正確に規定される。さらに、調節開始点をより迅速に求めることが可能である。図1に示す練条機1、たとえばトゥリュッチュラー社の練条機HSRは、前段にドラフト装置入口部3が配置され、後段にドラフト装置出口部4が配置されたドラフト装置2を有している。スライバ5がケンス図示しないから出てスライバガイド6内に進入し、デリベリローラ7、8に引っ張られて測定素子9の傍らを通過する。ドラフト装置2は、4オーバ3方式ドラフト装置として設計されていて、3つのボトムローラI、II、IIIボトムフロントローラI、ボトムミドルローラII、ボトムバックローラIIIと、4つのトップローラ11、12、13、14からなる。ドラフト装置2では、複数のスライバ5からなる重合スライバ5′のドラフトが行われる。ドラフトはプレドラフトとメインドラフトからなる。ローラ対14/IIIと13/IIはプレドラフト区域を形成し、ローラ対13/IIと11と12/Iはメインドラフト区域を形成する。ドラフトされたスライバ5は、ドラフト装置出口部4でフリースガイド10に達し、デリベリローラ15、16によってスライバファネル17内に通され、その中で重合スライバ18にまとめられ、次いでこの重合スライバ18がケンスに収納される。Aは作動方向を示している。機械的に、たとえば歯付きベルトを介して連結されているデリベリローラ7、8、ボトムバックローラIIIおよびボトムミドルローラIIは制御モータ19によって駆動され、しかも目標値が設定可能である。付属のトップローラ14もしくは13は一緒に回転する。ボトムフロントローラIとデリベリローラ15、16は、メインローラ20によって駆動される。制御モータ19およびメインモータ20は、それぞれ固有の制御装置21、22を有している。制御回転数制御はそれぞれ閉じた制御回路を介して行われ、しかも制御モータ19にはタコメータ発電機23が付属し、メインモータ20にはタコメータ発電機24が付属している。ドラフト装置入口部3では質量に比例した大きさ、たとえば供給されたスライバ5の断面積が、たとえばDE-A-4404326により公知の進入部測定部材9によって測定される。ドラフト装置出口部4では排出したスライバ18の断面積が、DE-A-19537983により公知の、スライバファネル17に付属する出口部測定部材25によって回収される。中央コンピュータ26制御調節装置、たとえばマイクロプロセッサ付きマイクロコンピュータが、制御モータ19に対する目標値の調整を制御装置21に伝達する。両測定部材9もしくは25の測定値は、ドラフト過程の間、中央コンピュータ26に伝達される。中央コンピュータ26では、出口部測定部材9の測定値と、排出するスライバ18の断面積に対する目標値とから、制御モータ19に対する目標値が規定される。出口部測定部材25の測定値は、排出するスライバ18を監視する働きをする引渡しスライバ監視。この制御系を用いてドラフト過程を相応に制御することによって、供給されたスライバ5の断面積のばらつきが補償され得るか、もしくはスライバの均一化が達成され得る。27はディスプレイ、28はインタフェース、29は入力装置、30は押し棒を表す。図1においては、予備制御装置は中央コンピュータ26に組み入れることができる。図2においては、独立の予備制御装置30が存在でき、コンピュータ26と制御装置21との間に配置されている。コンピュータ26は予備制御装置30の調節開始点Rを変更する。測定素子9から送られる測定値、たとえばスライバ5の太さのばらつきが、コンピュータ26内の記憶装置31に可変な遅延を伴って供給される。この遅延により、図3に示すメインドラフト区域におけるスライバのドラフトの変化は、あらかじめ測定素子9によって測定され、目標値から外れた太さを有するスライバの部分がメインドラフトポイント32内にある場合に行われる。このスライバの部分がメインドラフトポイント32に到達すると、記憶装置31から付属の測定値が呼び出される。測定素子9の測定箇所とメインドラフトポイント32におけるドラフト箇所との間の間隔が、調節開始点Rである。本発明の装置により、調節開始点Rに対する調整値を直接求めることが可能となる。ドラフトされたスライバ5に基づき、スライバファネル17および測定部材25を介して、排出するスライバ5の太さの複数の測定値が種々のスライバ長さにわたって記録され、これらの測定値から3つのCV値変動係数;CV1m、CV10cm、CV3cmが品質をあらわす値として計算される。また、ドラフトされていないスライバ5に基づいて、スライバガイド6および測定部材9を介して進入するスライバ5の太さに関する測定値が特定のスライバ長さについて相応の仕方で記録され、これらの測定値からCV値CVeinが品質をあらわす値として計算される。CV値の算出は、好ましくは4つの調節開始点Rについて行われる。この場合、最適な調節開始点Roptの手前側と向こう側でそれぞれ2つの調節開始点Rが選択されることが合理的である。ドラフトされていないスライバ5のCV値とドラフトされたスライバ5のCV値から、それぞれ計算により1つの品質特性値QKを求める。さらに、コンピュータ26内で品質特性値QKと相応の調節開始点Rとの間の関数を計算し、ディスプレイ27に表示する図4および図5参照。この場合、調節開始点Rに対する値と、これらに付属する品質特性値QKとから2次多項式関数を求め、次いでその曲線の最小値関数の最小値を計算する。関数の最小値が最適な調節開始点Ropt図5参照に対応する。このようにすることによって、ドラフトされたスライバ5に基づき3種類のCV値の複数の測定値を記録し、ドラフトされないスライバ5に基づき1種類のCV値の複数の測定値を記録し、調節開始点Rに関して互いに対応するCV値を品質特性値QKにまとめ、複数の品質特性値QKに基づき、最小値が最適な調節開始点Roptに対応する関数を計算で求める。運転時に調整運転または試験運転で第1段階で、調節開始点、たとえばR-5に対する推測された、好ましくは経験から知られている第1の値が調整される。入力は入力装置29を介して、または記憶装置から行うことができる。それ以降は次のように進める。1.調節開始点の各々の調整に対するオンラインで測定されたスライバ品質をそれぞれスライバ長さ250-300mにわたって求める。2.調節開始点を最適化するための測定をケンス交換なしで1箇所で、場合によっては機械の停止状態で個々の調節開始点Rの間で行う。3.オンラインで測定されたスライバ品質の規定は、次の品質値を介して行われる。○引渡しスライバ品質:CV3cm、CV10cm、CV1mSLIVER-FOCUS○原料品質はCVein入口部測定ファネルによって表される。これら種々の品質値から品質特性値QKを求める。QK=CV3cmCV10cmCV1m-CVeinこの品質特性値により、スライバ品質は十分正確に表される。QK高品質不良QK低品質良好QK方程式により単独値の自然のばらつきが減少し、異常値が過大評価されることがなくなる。平均値を形成するとより正確な判定が得られ、長い波長と短い波長の両方に対する調節の影響が考慮される。さらに計算において原料品質スライバ5の影響を考慮する。段階4、5、6、7、8を展開できるようにするために、実験の現実的なCV値から計算されるQK値を使用する。4.調節開始点Rにわたる品質推移は、曲線の最小値に対して常に対称的である図4。すなわち、最適な調節開始点Rが0の場合に、-4におけるCV値劣化は4におけるCV値劣化と全く等しい。関数関係は、対称形に基づき2次多項式によって表される。5.-5と5の間の範囲を考慮すれば有利であり、品質差が十分大きく、同時に調節開始点の水準が現実的にとどまる。6.調節開始点Rに対して3ないし4つの値を段階づけると、十分に支点4箇所が得られる。-5-4-3-2-10123457.数値解法を用いて、調節開始点Rに対する4つの値と付属のQK値とから2次多項式対称的推移を求める。8.次いで数値法により曲線の最小値を規定する。9.この最小値は現在の機械調整と与えられた繊維材料において最適な調節開始点Rである図5参照。調整開始点の自動算出は、視覚化ディスプレイ27によって操作者に検証できるように表示される図5。異なる切断長さの複数の種々異なるCV値が互いに比較され、引渡し品質スライバ5のほかに原料品質も重要な品質特徴として考慮される。さらに、メインドラフトポイントが2次多項式、すなわち対称的推移の最小値から計算される。複数の種々異なるCV値がアルゴリズムにより特性係数QKにまとめられる。調節開始点Roptと対応する品質特性係数から関数が近似される。最小値は結果として生じる関数推移から計算される。この算出は運転前のテストまたは調整運転で行われる。最適化された調節開始点Rは生産運転の開始前に制御装置26、30によって受け取られ、場合によってはエラーメッセージを伴うコンシステンシー照会が行われる。結果は操作者に検証できるようにグラフで表示される。確定された調節開始点Rに対して4つの品質特性係数QKが算出される。これら4つの品質特性係数は記憶装置に記憶され、それらに基づいて関数の推移が近似される。そうして初めて関数推移から最小値が計算される。各々の品質特性係数に対して、若干メートルのスライバが搬送される。品質をあらわす値CV値は、供給ローラと収納出口との間でも、進入部測定ファネルでも求められる。試験運転はケンス充填している内に行われる。4つの調節開始点R支点の間で機械が停止される。確定された4つの調節開始点Rは種々異なる間隔を有している。調節開始点の自動最適化の利点は、特に次の通りである。a調節開始点をより迅速に最適化できる。b材料節約型の最適化。c実験室もしくはウスターテスターを使用する必要がない。d最適化に対するCV値が、ケンス収納、気候の影響などの効果によって狂わされることがなくなる。e自動最適化練条機が実現される。f機械制御装置コンピュータ26を効果的に活用する。g自動的な最適化により、動作記憶装置のデータと機械的調整のデータとが一致しない場合でも最適な調節開始点を発見できる。h手動で最適化する際にあらかじめ操作者に知識を伝達する必要がない。調節開始点メインドラフトポイントを自動的に規定することにより、スライバ均一性だけでなく、糸品質のCV値も同程度に改善できる。これは綿および綿ポリエステル混紡において細番手紡績が可能である。