変形可能な鉄系材料からなるターンテーブルと、前記ターンテーブルの中央に備えられ、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブル内径部と、前記ターンテーブル内径部の前記中孔に挿入され、前記結合部に接触して軸回転を行う回転軸と、を含むことを特徴とするスピンドルモータ。前記結合部は、溝またはエンボス形状を有することを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記結合部は、前記ターンテーブル内径部の長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記ターンテーブル内径部は、変形可能な鉄系材料からなり、前記ターンテーブル内径部に形成された前記結合部には、前記回転軸が挿入される際に変形が生じることを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする請求項1に記載のスピンドルモータ。変形可能な鉄系材料からなり、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブルと、前記中孔に挿入され、軸回転を行う回転軸と、を含むことを特徴とするスピンドルモータ。前記結合部は、溝またはエンボス形状を有することを特徴とする請求項8に記載のスピンドルモータ。前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする請求項8に記載のスピンドルモータ。前記結合部は、長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする請求項8に記載のスピンドルモータ。前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする請求項8に記載のスピンドルモータ。前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする請求項8に記載のスピンドルモータ。本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明は、ターンテーブルに回転軸を圧入する際にターンテーブルの変形を最小化し、製品の校正作業を減らすスピンドルモータを提供することを目的とする。本発明の好ましい一実施例によるスピンドルモータは、変形可能な鉄系材料からなるターンテーブルと、前記ターンテーブルの中央に備えられ、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブル内径部と、前記ターンテーブル内径部の前記中孔に挿入され、前記結合部に接触して軸回転を行う回転軸と、を含む。ここで、前記結合部は、溝またはエンボス形状を有する。また、前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする。また、前記結合部は、前記ターンテーブル内径部の長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする。また、前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする。また、前記ターンテーブル内径部は、変形可能な鉄系材料からなり、前記ターンテーブル内径部に形成された前記結合部は、前記回転軸が挿入される際に変形が生じることを特徴とする。また、前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする。一方、本発明の他の実施例によるスピンドルモータは、変形可能な鉄系材料からなり、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブルと、前記中孔に挿入され、軸回転を行う回転軸と、を含むことを特徴とする。また、前記結合部は、溝またはエンボス形状を有することを特徴とする。また、前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする。また、前記結合部は、長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする。また、前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする。また、前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする。本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。本発明のスピンドルモータは、ターンテーブルを備え、ターンテーブルの中央にターンテーブル内径部を備え、ターンテーブル内径部の内周面に結合部を形成し、その内周面に回転軸を挿入する。回転軸が結合部に挿入されることで結合部に局部的変形が生じるとともに回転軸の直角度が合わされる。回転軸が結合部に挿入された後、結合部から離脱しないようにするためには、結合部の直径のうち短い距離の直径は、回転軸の直径と同一であるか少し小さい必要がある。このような構成によりスピンドルモータの全体製品に対して大きく設計変更なしに回転軸が挿入される際、ターンテーブルの変形を最小化することができる。また、このような変形の最小化により、ターンテーブルと回転軸の直角度を合わせるなどの製品の校正作業を減らすことができる。それだけでなく、回転軸とターンテーブルとの間に若干の偏心が生じても局部的変形のため圧入力が大きく上がらない。本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部断面図である。図2は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部拡大図であり、図3、4は、本発明の好ましい他の実施例によるスピンドルモータの一部拡大図である。図5は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部の上部拡大図である。図1に図示されたように、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ100は、ターンテーブル110、ターンテーブル内径部120、回転軸130からなっている。本発明のスピンドルモータ100は、特に、光ディスクやメディア装置のデータを読み取るODDモータに関する。ターンテーブル110は、モータの軸を中心に回転するローター部であり、ターンテーブル110の中央に回転軸130が挿入され易いように中孔が形成されたターンテーブル内径部120が備えられる。ターンテーブル110の上部には光ディスク111が装着され、光ディスク111は回転の際にターンテーブル110から離脱しないようにその中心が回転軸130の中心に一致して固定される。ターンテーブル内径部120は、ターンテーブル110と同一の素材からなっており、変形が可能な鉄系の素材であることが好ましく、ターンテーブル110の内径に回転軸130が挿入され易いように結合部140が形成される。ターンテーブル内径部120の結合部140は、回転軸130が挿入されて固定される際に製品全体が変形されることを防止するように変形を吸収できる形状、即ち、溝またはエンボス形状に形成される。ターンテーブル内径部120に結合部140が形成されない場合には、回転軸130をターンテーブル110に強制圧入することになる。このような強制圧入のため、回転軸130の直径とターンテーブル110の内径による公差だけの材料が半径方向に押されるようになり、これはターンテーブル110全体の変形をもたらす。ターンテーブル内径部120に形成された結合部140の内部直径は、回転軸130の外径と同一であるか小さいことが好ましい。ターンテーブル内径部120に形成された結合部140の体積は、強制圧入時に回転軸130と結合部140の内径が重なる体積の量と同一にするか大きくすることが好ましい。ターンテーブル内径部120に形成された結合部140の内部直径が適当でない場合には、離脱力引き抜き力に問題が生じるため、結合部140の内径を適度に調節することが好ましい。回転軸130は、ターンテーブル内径部120に挿入されてモータを全体的に回転させるものであり、ターンテーブル内径部120に挿入する際にターンテーブル内径部120に形成された結合部140に接触して挿入され、結合部140に応力が伝達され製品全体が変形されることを防止することができる。回転軸130の硬度は、ターンテーブル内径部120の硬度より高いことを特徴とする。ターンテーブル110とターンテーブル内径部120は、一体に形成されることができる。即ち、中孔のあるターンテーブル110の内周面に結合部140が形成された形状であることもできる。図2は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ100の一部形状を拡大したものであって、ターンテーブル内径部120に結合部140が形成されたことを示す。本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ100のターンテーブル110の中央に備えられたターンテーブル内径部120の中央貫通部には回転軸130が挿入され、回転軸130は挿入される際にターンテーブル内径部120に形成された結合部140に接触する。この場合、回転軸130は、挿入される際の結合部140との接触により、結合部140に局部的変形を生じさせるとともにターンテーブル内径部120の中央に固定的に挿入される。前記のように、回転軸130は、挿入される際にターンテーブル内径部120の結合部140に局部的変形を生じさせるとともにターンテーブル内径部の中央に固定されることにより、モータ全体の変形を防止する。ターンテーブル内径部120の結合部140は、様々な形状、例えば、様々な大きさを有する溝またはエンボス形状を有することができる。また、結合部140は、ターンテーブル110の長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることができる。図3は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ100のターンテーブル内径部120に形成された他の形状の結合部140を示したものである。図3に示された結合部140は、図2の結合部140の大きさより大きい大きさを有する。例えば、結合部140の形状がねじ山の形状であれば、ピッチ間隔により様々に形成されることができる。例えば、図3の結合部140の長さ間隔Bは、図2の結合部140の長さ間隔Aよりさらに大きい。図4は、本発明の好ましい他の実施例によるスピンドルモータ100のターンテーブル内径部120に形成された結合部140を示したものである。図4に図示されたように、結合部140の形状及び大きさは、ターンテーブル内径部120の長さ方向の位置により異なって形成されることもできる。図5は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ100のターンテーブル内径部120に結合部140が形成されたものを上部から見て図示したものである。図5に図示されたように、ターンテーブル内径部120の中央に回転軸130が挿入され、この際にターンテーブル内径部120の内周面に形成あれた結合部140に回転軸130の外径が接触されることで結合部140に局部的変形が生じたり変形応力を吸収する。この場合、引き抜き力を補強するために、ターンテーブル内径部120に回転軸130を挿入した後、隙間をボンディング剤で固定することもできる。前記のような構成を有する本発明によるスピンドルモータ100は、ターンテーブル110を備え、ターンテーブル110の中央にターンテーブル内径部120を備え、ターンテーブル内径部120の内周面に結合部140を形成し、その内周面に回転軸130を挿入する。回転軸130が結合部140に挿入されることで結合部140に局部的変形が生じるとともに回転軸130の直角度が合わされる。回転軸130が結合部140に挿入された後、結合部140から離脱しないようにするために、結合部140は、回転軸130の直径と同一であるか小さい内部直径を有する必要がある。このような構成によりスピンドルモータ100の全体製品に対して大きい設計変更なしに回転軸130を挿入する際にターンテーブル110の変形を最小化することができる。また、このような変形の最小化によりターンテーブル110と回転軸130の直角度を合わせるなどの製品の校正作業を減らすことができる。それだけでなく、回転軸130とターンテーブル110との間に若干の偏心が生じても局所変形のため圧入力が大きく上がらない。以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるスピンドルモータはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。