"水性重合体エマルションと防腐剤とを含む水性重合体エマルション組成物の製造方法において、当該水性重合体エマルションのpHが4~10の範囲で防腐剤を添加することを特徴とする水性重合体エマルション組成物の製造方法。前記pHが6~9の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の水性重合体エマルション組成物の製造方法。前記水性重合体エマルションの固形分が20~70質量であることを特徴とする請求項1または2に記載の水性重合体エマルション組成物の製造方法。前記水性重合体エマルションを構成する単量体100質量部あたり、乳化剤を0.1~15質量部使用することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の水性重合体エマルション組成物の製造方法。しかし、これらの方法においても、エマルションに防腐剤を添加した際の凝集物発生は完全には抑制されず、場合によっては発生した凝集物により生産性や品質において問題を生じる場合があった。本発明の課題は、水性重合体エマルションに防腐剤を配合する際に、凝集物の発生を抑制することができる水性重合体エマルション組成物の製造方法を提供することである。本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、防腐剤を添加する際のエマルションのpHを特定範囲に調整することが凝集物発生の抑制に有効であることを見出し、本発明を完成した。本発明は以下の通りである。1.水性重合体エマルションと防腐剤とを含む水性重合体エマルション組成物の製造方法において、当該水性重合体エマルションのpHが4~10の範囲で防腐剤を添加することを特徴とする水性重合体エマルション組成物の製造方法。2.前記pHが6~9の範囲であることを特徴とする前記1に記載の水性重合体エマルション組成物の製造方法。3.前記水性重合体エマルションの固形分が20~70質量であることを特徴とする前記1または2に記載の水性重合体エマルション組成物の製造方法。4.前記水性重合体エマルションを構成する単量体100質量部あたり、乳化剤を0.1~15質量部使用することを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の水性重合体エマルション組成物の製造方法。本発明の水性重合体エマルションの製造方法によれば、凝集物の発生を抑制することができ、生産性及び品質に優れた水性重合体エマルション組成物の製造が可能である。本発明における水性重合体エマルション組成物の製造方法は、アクリル系、酢ビ系、スチレン系およびアクリル/スチレン系等の各種エマルションのpHを特定範囲に調整した後、防腐剤を添加することを特徴とする水性重合体エマルションの製造方法に関する。以下、本発明について詳しく説明する。本発明の水性重合体エマルションは、エチレン性不飽和単量体を含む単量体混合物の乳化重合、マイクロエマルション重合、ミニエマルション重合及び懸濁重合等、公知の重合方法により得られる。また、溶液重合後に脱溶剤及び中和転相を行うことによっても得ることができる当該エチレン性不飽和単量体としては、メタアクリル酸アルキルエステル、不飽和カルボン酸、不飽和酸無水物、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、芳香族ビニル化合物、含窒素不飽和化合物、不飽和スルホン酸、不飽和アミド、ポリアルキレンオキシド骨格を含むメタアクリル酸のエステル等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いることができる。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基が、炭素数1~18の炭化水素基であるものが好ましく、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸n-ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記メタアクリル酸アルキルエステルとしては、重合性や入手容易性等の観点から、アルキル基の炭素数が1~12であるものがより好ましく、炭素数4~12の炭化水素基であるものが特に好ましい。メタアクリル酸アルキルエステルの含有割合は適用される用途によって適宜調整されるが、エチレン性不飽和単量体混合物の合計を100質量とした場合、30~100質量が好ましい。不飽和カルボン酸カルボキシル基含有単量体としては、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができるが、重合性および取扱いの容易さから、メタアクリル酸の使用が好ましい。不飽和カルボン酸の含有割合は、多すぎると水系媒体の重合においては重合中にゲル化の危険性があること、また、少なすぎるとエマルションの安定性が十分でないため防腐剤添加により凝集物が発生し易くなるという理由から、前記エチレン性不飽和単量体混合物の合計を100質量とした場合、0.2~20質量が好ましく、0.5~10質量がより好ましく、1.0~5質量が更に好ましい。メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、β-メチルスチレン、エチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。含窒素不飽和化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルピリジン、N-ビニルピロリドン等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。不飽和アミドとしては、メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-アルコキシメチルメタアクリルアミドN-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-エトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソプロポキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソブトキシメチルメタアクリルアミド等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。不飽和酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。不飽和スルホン酸としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、p-スチレンスルホン酸、アクリロキシベンゼンスルホン酸、メタクリロキシベンゼンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルアクリレート等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。ポリアルキレンオキシド骨格を含むメタアクリル酸のエステルとしては、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリブチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリブチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノメタアクリレート等の、ポリアルキレングリコールアルキレングリコール単位数は、2以上。のモノメタアクリル酸エステル;メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、メトキシポリブチレングリコールモノメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、エトキシポリブチレングリコールモノメタアクリレート等の、アルコキシポリアルキレングリコールのモノメタアクリル酸エステル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。その他にも、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系単量体、並びにビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル及びビニルフェニルエーテル等のビニルエーテル系単量体等を使用することができる。本発明の水性共重合体エマルションは必要により架橋されていても良い。架橋はカルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミノ基及びカルボニル基等の反応性官能基が導入された重合体と架橋性官能基を有する架橋剤との間の架橋反応により行われる。この他にも1分子中に2個以上のビニル基を有する、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、エチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジビニルベンゼン等の架橋性単量体の共重合、又はメチロール基含有単量体及び加水分解性シリル基含有単量体等の自己架橋可能な官能基を有する単量体を導入することによっても架橋は可能である。上記架橋剤としては上記反応性官能基と架橋反応し得るものであれば特に限定はされないが、例えばエポキシ系、イソシアネート系、ヒドラジド系、カルボジイミド系、オキサゾリン系及び金属架橋系等の架橋剤から選ばれる1種又は2種以上を用いることができる。架橋剤の添加量は目的とする用途及び性能により適宜調整されるものであるが、重合体100質量部当たり0.05~10質量部が好ましく、0.1~5質量部がさらに好ましい。本発明の水性共重合体エマルションを乳化重合により得る際には、単量体混合物や生成した重合体粒子を乳化安定化させるために乳化剤を使用しても良い。使用する乳化剤としては、通常の乳化重合の際に用いられる公知の乳化剤を使用することができる。例えば、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性イオン性乳化剤等の各種の乳化剤を用いることができる。アニオン性乳化剤としては、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルジフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、高分子乳化剤等が挙げられる。更に、ノニオン性乳化剤としては、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルジフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、アセチレンジオール系乳化剤、ソルビタン高級脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類、グリセリン高級脂肪酸エステル類、ポリカルボン酸系高分子乳化剤、ポリビニルアルコール等が挙げられる。また、カチオン性乳化剤としては、アルキルアミドベタイン、アルキルジメチルアミンオキシド、特殊乳化剤として、フッ素系乳化剤やシリコーン系乳化剤等が挙げられる。これらの乳化剤は、1種のみ用いてもよく、2種以上を併用することもできる。また、上記で挙げた非反応性の乳化剤以外にも反応性の乳化剤を使用することができる。この反応性乳化剤とは、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有する乳化剤である。乳化剤の使用量は、その種類及び重合条件等により選択されるが、単量体100質量部あたり0.1~15質量部が好ましく、より好ましくは0.2~10質量部、さらに好ましくは0.3~5質量部である。乳化剤の使用量を0.1質量部以上とすることによりエマルションの安定性が確保され、凝集物等の発生を抑制しやすくなる。一方、15質量部以下とすることにより、各用途における実用物性上の問題が緩和される。前記単量体混合物を乳化する方法は公知の方法を採用することができる。具体的には、水性媒体中にて各単量体及び乳化剤等を混合した後、常圧若しくは加圧下で攪拌混合することにより乳化液が得られる。攪拌混合を行う機器としては、ホモミキサー等の各種ミキサー、コロイドミル、高圧乳化機、及び高圧吐出型乳化機などの各種乳化機が用いられる。重合開始剤としては過酸化物及びアゾ系化合物等の公知のラジカル重合開始剤を使用することが可能であり、これらのラジカル重合開始剤は組み合わせて用いることもできる。また、過酸化物と、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸ナトリウム、酒石酸、クエン酸、ホルムアルデヒドスルホキシラートの金属塩、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、塩化第二鉄等の還元剤とを併用したレドックス重合開始系によっても重合させることができる。上記過酸化物としては、過酸化水素;過硫酸塩過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等等の無機過酸化物;ハイドロパーオキサイドクメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド等、ジアルキルパーオキサイドtert-ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルtert-ブチルパーオキシラウレート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート等、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸等の有機過酸化物が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。又、上記アゾ化合物としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。ラジカル重合開始剤の使用量は、その種類、及び重合条件等により選択されるが、上記単量体100質量部に対して、通常0.01~10質量部である。上記乳化液の重合は、通常、攪拌及び還流冷却しながら、水性媒体中で加熱された反応系で行われる。ここで、該乳化液及び開始剤等の原料成分の添加方法は、一括添加法、連続添加法及び分割添加法のいずれでもよい。連続添加法の場合、供給速度は一定でも不定でもよい。また、分割添加法の場合、原料成分の添加間隔は一定でも、不定でもよい。上記水性媒体としては、水のみを、あるいは、水及び水溶性有機溶媒アルコール、ケトン、エーテル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等とからなる混合物を用いることができる。この水性媒体が混合物である場合、水の含有量は水系媒体を100質量としたときに、通常35質量以上である。本発明の水性重合体エマルションの固形分は、20~70質量であることが好ましく、30~65質量であることがより好ましく、40~60質量であることがさらに好ましい。固形分が高いほど防腐剤添加の際に凝集物を生じ易い傾向にあるが、生産性等の点で有利である。一方、固形分が低いほど凝集物を生じ難くなるものの、生産性の点では好ましくない。固形分が20質量未満のエマルションでは、防腐剤添加による凝集物発生の問題は殆ど見られないため、本発明を適用する意味はない。また、上記重合反応においては、得られる重合体の用途等に応じて連鎖移動剤を用いることができる。この連鎖移動剤としては、メルカプト基含有化合物エタンチオール、ブタンチオール、ドデカンチオール、ベンゼンチオール、トルエンチオール、α-トルエンチオール、フェネチルメルカプタン、メルカプトエタノール、3-メルカプトプロパノール、チオグリセリン、チオグリコール酸、2-メルカプトプロピオン酸、3-メルカプトプロピオン酸、α-メルカプトイソ酪酸、メルカプトプロピオン酸メチル、メルカプトプロピオン酸エチル、チオ酢酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、tert-テトラデシルメルカプタン等、キサントゲンジスルフィド化合物ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等、チウラムジスルフィド化合物テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等、ハロゲン化炭化水素四塩化炭素、臭化エチレン等、芳香族炭化水素ペンタフェニルエタン、α-メチルスチレンダイマー等等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記重合反応における重合温度は、単量体の種類及びラジカル重合開始剤の種類等により適宜選択されるが、通常60~95°Cである。本発明における水性重合体エマルション組成物の製造方法では、エマルションのpHを4~10の範囲に調整した後に防腐剤が添加される。当該方法を採用することにより凝集物の発生が抑制される。当該pHの好ましい範囲は6~9であり、7~8がさらに好ましい。防腐剤添加時のエマルションのpHが4未満である場合、防腐剤添加時のショックにより凝集物が発生し易い。一方、エマルションのpHが10を超えると、重合体の加水分解による品質の低下や中和剤由来の臭気が問題となることがある。防腐剤を添加する際は、エマルション中に均一に分散するように撹拌しながら添加するのが好ましい。攪拌機及び攪拌翼等の種類、並びに攪拌速度等の攪拌条件には特段の制限はなく、容器の形状及び大きさ、液量、並びにエマルション及び添加する防腐剤の粘度等の条件により適宜設定することができる。また、防腐剤を添加する温度についても特に制限はないが、0~90°Cの範囲が好ましい。より好ましくは10~60°Cの範囲であり、さらに好ましくは15~40°Cの範囲である。低温の場合はエマルションの流動性が悪くなり混合性が低下する恐れがある。特に0°C未満の場合はエマルションが凍結する可能性があるため好ましくない。温度が高い場合はエマルションの皮貼り等が生じる可能性があるため好ましくない。本発明における水性重合体エマルションは、重合反応により得られたエマルションに、酸性または塩基性物質を添加して、そのpHを調製することができる。上記の通り、エマルションのpHは4~10に調整され、その後防腐剤が添加される。上記酸性物質としては、塩酸、硫酸、硝酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、リン酸、酢酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、安息香酸等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。尚、これらの化合物は、単独で用いてもよいが、水に溶解させてなる水溶液として用いてもよい。上記塩基性物質としては、アルカリ金属化合物水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等、アルカリ土類金属化合物水酸化カルシウム、炭酸カルシウム等、アンモニア、有機アミン化合物モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピルアミン、ジメチルプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。尚、これらの化合物は、単独で用いてもよいが、水に溶解させてなる水溶液として用いてもよい。本発明における防腐剤としては、1,2-ベンゾチアゾリン-3-オン、4,5-ジクロロ-2-n-オクチル-4-イソチアゾリン-3-オン、2-n-オクチル-4-イソチアゾリン-3-オン、又はこれらの塩などのイソチアゾリン系化合物;4,5-ジクロロ-1,2-ジチオラン-3-オンなどの有機塩素系化合物;2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3-ジオール、2,2-ジブロモ-2-ニトロエタノールなどの有機臭素系化合物;3-ヨード-2-プロピニルブチルカーバメート、ジヨードメチル-p-トリルスルホンなどの有機ヨード系化合物;ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、o-フタルアルデヒドなどのアルデヒド系化合物;3-メチル-4-イソプロピルフェノール、2-イソプロピル-5-メチルフェノールなどのフェノール系化合物;8-オキシキノリン、2,3,5,6-テトラクロロ-4-メチルスルホニルピリジン、ビス2-ピリジルト-1-オキシド亜鉛などのピリジン系化合物;N,N’,N-トリスヒドロキシエチルヘキサヒドロ-S-トリアジンなどのトリアジン系化合物;3,4,4’-トリクロロカルバニリド、3-トリフルオロメチル-4,4’-ジクロロカルバニリドなどのアニリド系化合物;2-チオシアノメチルチオベンズチアゾールなどのチアゾール系化合物;2-4’-チアゾリルベンズイミダゾール、2-ベンズイミダゾールカルバミン酸メチルなどのイミダゾール系化合物;2,4,5,6-テトラクロロイソフタロニトリル、5-クロロ-2,4,6-トリフルオロイソフタロニトリルなどのニトリル系化合物、N-フルオロジクロロメチルチオフタルイミドなどのフタルイミド系化合物などが挙げられ、これらの内の1種又は2種以上を組合せて使用しても良い。また、本発明で用いる防腐剤は、本発明の目的が達成される限りにおいて、工業用防腐剤に一般的に用いられる他の添加物質を含有していてもよい。一般に、防腐剤添加量は、製品の腐敗しやすさと、防腐効果の試験結果に左右され、一般にエマルション製品の有姿あたり200~5,000ppm添加され、好ましくは500~1,500ppm添加されることが多い。本発明における水性重合体エマルション組成物は、用途等により必要に応じて分散剤、消泡剤、増粘剤、粘着付与剤、可塑剤、潤滑剤、成膜助剤、繊維助剤、洗浄剤、帯電防止剤、均染剤、湿潤剤、及びレベリング剤、架橋剤等の一般的な添加剤を添加したものであっても良い。上記各種添加剤を使用する場合、防腐剤は各種添加剤の添加前、又は添加後のいずれのタイミングで添加しても良い。以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。以下の記載において部およびは、各々質量部及び質量を意味する。<試験方法>各例において得られた水性共重合体エマルション組成物は、以下の方法によりその物性等の評価を実施した。a固形分エマルション約1gを秤量aし、次いで、通風乾燥機155°C、30分間乾燥後の残分を測定bし、以下の式より算出した。測定には秤量ビンを使用した。その他の操作については、JISK0067-1992化学製品の減量及び残分試験方法に準拠した。固形分=b/a×100bpH液温25°Cの条件下、pHメーターにて測定した。c凝集物製品1kgを200メッシュポリネットを用いて濾過し、ろ過残さを秤量することにより凝集物量を評価した。凝集物の量が製品有姿に対し、0~100ppmであるものを◎、100~200ppmであるものを○、200~500ppmを△、500ppm以上を×とした。d塗工すじバーコーターを用いて膜厚20μmに塗工した際に、目視で塗工すじが確認できるものを×、確認できないものを〇とした。e臭気防腐剤を添加した後の水性共重合体エマルションの臭気を室温条件下で確認し、臭気の有無を評価した。製造例1撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および温度計を装着したフラスコに、イオン交換水35部を仕込み、撹拌下で80°Cに昇温した。別容器にイオン交換水40部、アニオン系乳化剤花王社製、商品名;エマール2F-30、有効成分301.2部を溶解し、アクリル酸n-ブチル以下、BAという58部、アクリル酸2-エチルヘキシル以下、HAという38部、メタクリル酸メチル以下、MMAという2部、メタクリル酸以下、MAAという2部を仕込み、撹拌することにより単量体乳化液を調整した。反応器中に25過硫酸アンモニウム水溶液2.0部を添加した。その後、前記単量体乳化液を滴下ロートにより3時間かけて連続的に反応器内に滴下して重合させた。滴下終了後、反応容器内を80°Cに1時間保持した後、15過硫酸アンモニウム水溶液7.3部を別の滴下ロートにより30分かけて連続的に反応器内に滴下して重合させた。反応液を冷却して重合を終了し、200メッシュポリネットでろ過することにより水性重合体エマルションE-1を得た。製造例2~4単量体乳化液の調整を表1の構成に従って行った以外は製造例1と同様の操作を行い、水性重合体エマルションE-2~E-4を得た。実施例1製造例1で得られた水性重合体エマルションE-1に25アンモニア水を添加してpHを6.2に調整した。その後、プロキセルBDNロンザジャパン社製、商品名;プロキセルBDNを製品有姿に対し1,000ppm添加混合し、さらに25アンモニア水を用いてpHを7.5に調整することにより目的とする水性共重合体エマルション組成物を得た。得られた水性共重合体エマルションについての評価結果を表2に示す。実施例2~9水性共重合体エマルションの種類、防腐剤添加時および最終調整後のエマルションのpHを表2の通りとした以外は実施例1と同様の操作を行い水性共重合体エマルション組成物を得た。得られた各水性共重合体エマルションについての評価結果を表2に示す。比較例1及び2水性共重合体エマルションの種類、防腐剤添加時および最終調整後のエマルションのpHを表3の通りとした以外は実施例1と同様の操作を行い水性共重合体エマルション組成物を得た。得られた各水性共重合体エマルションについての評価結果を表3に示す。表1で用いた化合物の詳細を以下に示す。BA:アクリル酸ブチルHA:アクリル酸2-エチルヘキシルMMA:メタクリル酸メチルMAA:メタクリル酸実施例1~9で得られた水性重合体エマルションは凝集物量も少なく、塗工すじ及び臭気に関しても問題のないことが確認された。これに対して、防腐剤添加時のエマルションのpHが低い比較例1では多量の凝集物が発生する結果が示された。また、当該pHが高い比較例2では、最終的に得られた水性重合体エマルションは強い臭気を有するものであった。"