"下記A~C成分を含有することを特徴とする配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。Aポリエステルポリエーテルポリオール100重量部、B水酸基を有する脂肪酸同士または水酸基を有する脂肪酸と水酸基を有しない脂肪酸とが縮合した2量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールからなる中和価が3.0~30mgKOH/gであるエステル化合物5~50重量部、Cイソシアネート基含有化合物10~1,000重量部。前記C成分がイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであることを特徴とする請求項1に記載の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。一方の液にA成分及びB成分を含有し、他方の液にC成分を含有した2液硬化性組成物であることを特徴とする請求項1~2の何れか1項に記載の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。前記A成分の重量平均分子量が、100~3,000であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。しかしながら、特許文献1に記載のエポキシ樹脂を主成分としたライニング材の硬化物は、高強度を有するものの追従性がないことから、道路の振動や地震等の地下の動きによる配管部のひずみに追従することができずに、亀裂が生じてしまうことから、漏洩を完全に防止することは出来ないという問題があった。また、特許文献2に記載の方法では、2度ライニングする必要があり、作業効率が悪い上に、第1ライニング層と第2ライニング層との剥離性が悪く、大きな変位が作用するに伴って、管自体や第1ライニング層と共に第2ライニング層まで亀裂破断する危険性があるという問題があった。さらに、特許文献3に記載の技術では、配管のわずかな歪みに対しては追従可能であるが、大きな変位に対しては追従しきれずに配管とともに破断してしまい漏洩を完全に防止することは出来ないという問題があった。そこで、本発明の目的は、埋設されたままの配管の管内を一定の圧力に保持しながら未硬化樹脂をピグでけん引して、漏洩の防止及び微小に漏洩している管部の補修等に用いられるライニング組成物に関し、前述の課題である道路の振動や地震等の地下の動きによる配管の変形に対して、配管よりライニング材が簡単に離型することでガス等の漏れを防止することができ、かつライニング層が1層で対応可能な作業性良好なライニング用ウレタン樹脂組成物を提供することにある。本発明の要旨を次に説明する。本発明の実施態様は、上述した従来の問題点を克服するものである。すなわち、本発明は以下の要旨を有するものである。[1]下記A~C成分を含有する配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。Aポリエステルポリエーテルポリオール100重量部、B水酸基を有する脂肪酸同士または水酸基を有する脂肪酸と水酸基を有しない脂肪酸とが縮合した2量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールからなる中和価が3.0~30mgKOH/gであるエステル化合物5~50重量部、Cイソシアネート基含有化合物10~1,000重量部。[2]前記Cがイソシアネート基含有プレポリマーであることを特徴とする前記[1]に記載の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。[3]一方の液にA成分及びB成分を含有し、他方の液にC成分を含有した2液性樹脂組成物であることを特徴とする前記[1]又は[2]の何れか1項に記載の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物。[4]前記A成分の重量平均分子量が、100~3000であることを特徴とする前記[1]~[3]の何れか1項に記載の配管用ライニングウレタン樹脂組成物。本発明によれば、道路の振動や地震等の地下の動きによる配管の変形に対して、配管よりライニング材が簡単に離型することで亀裂折損時漏洩抑止の効果が高い配管のライニング用ウレタン樹脂組成物であると同時に、配管のライニング材に求められる高強度高伸縮性高い伸び高弾性を有するゴム物性を有し、かつ耐久性に優れることから優れた気密性を保持できる。また、配管のライニング材に求められる配管の継手部分等の凸凹な箇所の塗布性に優れることから作業性に優れる。以上の効果を有することから優れたライニング材として極めて有効である。以下に発明の詳細を説明する。A成分本発明に用いられるA成分であるポリエステルポリエーテルポリオールとは、分子末端に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物であり、ポリエステルポリオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の1種又は2種以上を重合させて得られる化合物が挙げられる。なお、上記A成分は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。A成分の重量平均分子量としては、好ましくは100以上、より好ましくは150以上、特に好ましくは300以上であり、尚且つ好ましくは10,000以下、より好ましくは5,000以下、特に好ましくは3,000以下である。A成分の重量平均分子量が、100以上であれば硬化物の柔軟性が低下してしまうのを効果的に抑制することができ、ライニング材として好適に利用することができる点で優れており、10,000以下であれば、後述するゲルタイムが短くなることもないので、配管にライニング材を塗布する作業性の低下を格段に抑制することができ、作業効率を大幅に向上することができる点で優れている。尚、本明細書において分子量とは、ゲルパーミッションクロマトグラフィーGPCで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwをいう。なお、市販されているものを用いる場合には、製造販売業者等がカタログなどで公表している数値を用いてもよい。A成分の原料であるポリエステルポリオールとしては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等の低分子ポリオールの1種以上とリシノール酸、12-ヒドロキシステアリン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸等の低分子ジカルボン酸との縮合重合により得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。好ましくはライニング材に求められる耐水性に優れる共に、組成物を低粘度化しライニング塗布性に優れるという観点よりグリセリンとリシノール酸又は12-ヒドロキシステアリン酸から得られるポリエステルポリオールである。B成分本発明に用いられるB成分は、水酸基を有する脂肪酸同士または水酸基を有する脂肪酸と水酸基を有しない脂肪酸とが縮合した2量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールとのエステル化合物が用いられ、配管からの離形性に効果を有する成分である。なお、以下に説明するB成分は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。B成分は、中和価が、好ましくは3.0mgKOH/g以上、より好ましくは3.5mgKOH/g以上であり、尚且つ、好ましくは30mgKOH/g以下、より好ましくは20mgKOH/g以下で用いられるのが望ましい。B成分の中和価が、3.0mgKOH/gより少ないと配管からの離型性が損なわれる恐れがあり、30mgKOH/gより大きいと、ライニング層の耐薬品性が低下する恐れがある。上記B成分の中和価は、JISK3331に定められた中和価試験法により測定した値を用いることができる。なお、市販されているものを用いる場合には、製造販売業者等がカタログなどで公表している数値を用いてもよい。またB成分の配合量は、A成分100重量部に対して5~50重量部であることが好ましく、より好ましくは7~30重量部である。B成分の配合量が、A成分100重量部に対して5重量部より少ないと配管からの離型性が損なわれ、50重量部より多いとゴム物性が低下してしまい、道路の振動や地震等の地下の動きによる配管部のひずみにライニング層が追従できずに破断してしまう恐れがある。ここで水酸基を有する脂肪酸としては、好ましくは主成分がリシノール酸であるヒマシ油脂肪酸,主成分が12-ヒドロキシステアリン酸である水添ヒマシ油脂肪酸などが好ましく用いられる。また水酸基を有しない脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられ、これらの成分を含むヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、水添牛脂脂肪酸なども用いることができる。このB成分の原料であるオキシ脂肪酸オリゴマーは種々の製造方法により得ることができ、その方法は特に限定されないが、例えば水酸基を有する脂肪酸同士、または水酸基を有する脂肪酸と水酸基を有しない脂肪酸とを、不活性ガス雰囲気下において150~250°C程度の温度に加熱することにより得られる。この場合、キシレン等を共存させ、副生する水を共沸により系外に除去することが好ましい。またパラトルエンスルホン酸、硫酸などの触媒を存在させてもよい。本発明において使用されるB成分の原料であるアルコールとしては、一価アルコール及び多価アルコールが挙げられる。一価アルコールとしては、炭素数1~30の直鎖または分岐のものを好ましく使用することができ、具体的には、イソブチルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、イソステアリルアルコールや炭素数4以上の合成アルコールなどが好適に用いられるが、離形性などの観点から特に分岐状のアルコールが好ましい。多価アルコールとしては、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等のヒンダードアルコール、グリセリン又はその誘導体、ソルビタン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のポリグリコール類等が好ましく使用できる。上記オキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールとのエステル化反応は、例えば、硫酸、塩酸、リン酸、パラトルエンスルホン酸、塩化亜鉛などの触媒の存在下に、不活性ガス雰囲気中で150~300°Cの温度条件下に加熱反応させて行うことができる。上記エステル化反応により得られるエステル化合物としては、上記水酸基を有する脂肪酸同士、または水酸基を有する脂肪酸と水酸基を有しない脂肪酸との各種オキシ脂肪酸オリゴマーからなる各種エステル化合物が挙げられる。本発明においては、上記エステル化合物のなかで、A成分の溶解性の点からリシノール酸のオリゴマー及び12-ヒドロキシステアリン酸のオリゴマーから選ばれるもののエステル化合物が好ましく用いられる。C成分本発明に用いられるC成分は、1以上のイソシアネート基を含有する化合物である。イソシアネート含有化合物Cとしては、例えば、芳香族系ポリイソシアネートとして、例えば、トリレンジイソシアネートTDI、キシリレンジイソシアネートXDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、ポリフェニルメタンポリイソシアネートクルードMDI等が、脂肪族系ポリイソシアネートとして、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI等が、脂環式系ポリイソシアネートとして、例えば、イソホロンジイソシアネートIPDI、水添ジフェニルメタンジイソシアネートH12MDI、シクロヘキサンジイソシアネートH6XDI等が、イソシアネート基を含有する化合物と水酸基を有するポリオール化合物とを反応させ得られたイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、ポリイソシアネートの二量体化合物等が、挙げられる。中でもライニング組成物のゲルタイムの調整が容易であることから配管のライニング塗布性に優れるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーが好ましい。なお、上記C成分は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。イソシアネート基含有プレポリマーは、好ましくは、末端にイソシアネート基を含有する化合物と、分子末端に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物とを、NCO/OH比2~25で反応させる。ウレタンプレポリマーの合成方法に特に限定はされないが、例えば、イソシアネート基含有化合物を、ポリオールに対して上記のNCO/OH比の範囲で添加し、10~120°C、1~150時間、必要により反応を速めるために公知の触媒を添加して反応させることができる。イソシアネート基含有プレポリマーを製造する際の末端にイソシアネート基を含有する化合物は、安価で、塗装作業性、硬化性、硬化ライニング層の物性に優れることから、芳香族系ポリイソシアネートが好ましい。イソシアネート基含有プレポリマーを製造する際の分子末端に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、水添されたポリブタジエンポリオール等が挙げられる。C成分のイソシアネート基含有プレポリマーは、前述のポリオールとポリイソシアネートを反応させて得ることができる。詳しくはポリオールの水酸基とポリイソシアネートのイソシアネート基をウレタン反応させることにより得ることができる。この反応は常温または加温下でポリオールとポリイソシアネートを混合することにより容易に行うことができるが、触媒を用いることが好ましい。この触媒としては錫、鉛、チタン等の金属を有する有機金属化合物、トリエチルアミン、トリエチレンジアミンなどの三級アミン系などが挙げられる。中でも、有機錫化合物が好ましく、具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ドデシルメルカプチド、2-エチルヘキサン酸錫、オクタン酸第一錫、オレイン酸第一錫等が挙げられる。前述のポリオールとポリイソシアネートの反応に用いられる触媒量としては、全原料中の0.001~10質量、好ましくは0.1~7.0質量の範囲であることが好ましい。また、上記C成分のイソシアネート基含有化合物の配合量は、上記A成分100重量部に対して10~1,000重量部であることが好ましく、より好ましくは20~500重量部である。上記C成分の配合量が、上記A成分100重量部に対して10重量部より少ないと硬化性が損なわれる恐れがあり、1,000重量部より多いと硬化速度が大きく増加することから、均一にライニング塗布することが困難になってしまう恐れがある。D成分本発明において更に物性、流動性などの改良を目的として充填材を添加してもよい。具体的には有機質粉体、無機質粉体、金属質粉体等が挙げられる。これらの粉体充填材の平均粒子径としては、好ましくは0.001~50μm、より好ましくは0.005~30μmの範囲である。これらの粉体充填材の平均粒子径が0.001μm以上であれば、均一な分散性を得ることができ、50μm以下であれば、組成物にチクソ性が付与でき、ライニング塗布性に優れる点で望ましい。尚、充填材の平均粒径は、レーザー回折散乱法により測定することができる。上記無機質粉体の充填材としては、例えば、ガラス、シリカ、アルミナ、マイカ、セラミックス、シリコーンゴム粉体、炭酸カルシウム、窒化アルミ、カーボン粉、カオリンクレー、乾燥粘土鉱物、乾燥珪藻土等が挙げられる。ライニング塗布時の作業性を向上させるという観点で好ましくは、シリカ及び炭酸カルシウムが挙げられ、より好ましくは、表面処理されたシリカ及び炭酸カルシウムである。表面処理されたシリカとしては、例えば、ポリジメチルシロキサンで表面処理されたシリカ、ジメチルシランで表面処理されたシリカ、トリメチルシランで表面処理されたシリカ、で表面処理されたシリカアルキルシラン、メタクリロキシシランで表面処理されたシリカなどが挙げられるが、これらに制限されるものではない。また全原料中の無機質粉体の充填材の添加割合は、0.1~70質量程度が好ましく、より好ましくは0.5~50質量である。0.1質量以上であれば、充填目的である物性、流動性などの改良効果が十分に得られ、70質量以下であれば、組成物の流動性が乏しくのを効果的に抑制でき、物性、流動性などの改良効果が十分に得られ、作業性が低下するのも効果的に抑制できる点で優れている。さらに必要に応じて触媒、ウレタンゴム、スチレン系共重合体等の各種エラストマー、吸湿剤、消泡剤、発泡剤、保存安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、顔料又は染料の着色剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、接着助剤、難燃剤等の添加剤を任意に配合してもよい。これらのその他添加剤は本発明の効果を損なわない範囲であれば配合量の一部又は全量を主剤に配合しても良い。本発明の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物に対し、硬化速度の調整、硬化物物性の調整を目的として触媒を添加してもよい。本発明の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物に対し、その他添加剤として用いられる触媒としては、有機金属化合物や三級アミン等が挙げられる。有機金属化合物としては、錫、鉛、およびチタン等を含有する化合物が挙げられ、三級アミンとしては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミンなどが挙げられる。中でも有機錫化合物が好ましく、具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ドデシルメルカプチド、2-エチルヘキサン酸錫、オクタン酸第一錫、オレイン酸第一錫等が挙げられる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。その他添加剤として用いられる上記触媒量としては、全原料中の0.001~10質量、好ましくは0.01~5質量の範囲であることが好ましい。本発明の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物は、好ましくは、2液硬化性組成物以下、単に2液型組成物ともいうとして使用される。この際、一方の液B剤にA成分のポリエステルポリエーテルポリオールを含め、他方の液A剤に成分C成分のイソシアネート基含有化合物を含めることが好ましい。このようにA成分とC成分とを、別々の液に分けることにより貯蔵中に無駄な反応を抑えることができ、貯蔵安定性を高めることができる。さらにB成分は、B剤又はA剤のどちらか一方に添加されていてもよいが、好ましくは貯蔵安定性及びゲルタイムの安定の為にB剤に添加される。このような2液型組成物は、使用の際に2つの液を混合し使用される。本発明の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物を配管内に形成する方法は、例えば、配管内にライニング用の未硬化の組成物を充填するとともに、管内ライニング用のピグを挿入し、そのピグの移動方向の後方側から流体等による背圧を作用させてピグを移動させ、そのピグの移動によってピグと配管の隙間部分に未硬化組成物が塗布される。その後塗布された未硬化組成物が硬化することでライニング層を形成することが可能である。ライニング層を均一に塗布する為には、組成物の粘度、ゲルタイムを最適化する必要がある。本発明の配管のライニング用ウレタン樹脂組成物を2液型組成物で用いる場合にA剤、B剤それぞれの25°Cにおける粘度が1,000~150,000mPasであることが好ましく、より好ましくは1,500~120,000mPasの範囲である。粘度が1,000mPas以上であれば、配管に塗布後液だれし難いことから均一なライニング層を簡単に得られることができる。更に塗布後の未硬化状態の組成物は一定の粘性を有し、硬化時までの間輸送体の圧力によってライニング層が破断しないことが求められるが、一定以上の十分な粘性を有することからライニング層が破断することもない点で優れている。また粘度が150,000mPas以下であれば、粘度が高すぎることからライニング塗布時にピグのけん引に際し抵抗が大きく作業性が低下してしまう恐れもなく、優れた作業性及び作業効率を奏することができる点で優れている。2液型組成物で用いる場合にA剤、B剤それぞれの25°Cにおける粘度の測定は、BH型粘度計No.7、20rpmで測定した。ゲルタイムは、2液型組成物を混合し、常温25°Cで放置し、経時で粘度BH型粘度計No.7、20rpmを測定していく、そして粘度が200,000mPasに達した時間を意味する。このゲルタイムは、20~120分の範囲であることが好ましく、より好ましくは30~90分である。ゲルタイムが20分以上であれば、長い距離の配管に関してライニング塗布が十分に可能である上に、塗布面が波打ちを生じることもなく均一に塗布することができる点で優れている。ゲルタイムが120分以下であれば、硬化までに時間がかかり過ぎることもなく極めて効率である上に、未硬化組成物が配管から液だれすることもなく、均一にライニング塗布することができる点で優れている。本発明のライニング用ウレタン樹脂組成物が用いられる配管は、特に限定されないが、例えば、鋳鉄管、ポリエチレン管、炭素鋼管、硬質塩化ビニル管等が挙げられる。配管内を流れる物質は、ガス、水等挙げられるが、本組成物は特にガスを封止することが良好であることからガスが好ましい。以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1~9及び比較例1~10樹脂組成物を準備するために下記成分を準備した。実施例及び比較例において使用した試験法は下記の通りである。A成分A1:重量平均分子量800のヒマシ油系ポリエステルポリエーテルポリオールリシノール酸とグリセリンから得られたポリエステルポリオールにプロピレンオキサイドを重合させた化合物A2:重量平均分子量2000のヒマシ油系ポリエステルポリエーテルポリオールリシノール酸とグリセリンから得られたポリエステルポリオールにプロピレンオキサイドを重合させた化合物A3:重量平均分子量3200のヒマシ油系ポリエステルポリエーテルポリオールリシノール酸とグリセリンから得られたポリエステルポリオールにプロピレンオキサイドを重合させた化合物A成分の比較成分A1:重量平均分子量400のポリエーテルポリオール株式会社ADEKA製、商品名アデカポリエーテルG-400A2:重量平均分子量3000のポリエステルポリオール株式会社ADEKA製、商品名アデカニューエースY6-30B成分B1:リシノール酸を用いたオキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールからなる中和価が13mgKOH/gであるエステル化合物伊藤製油株式会社製、商品名MINERASOLミネラゾールLB-601B2:リシノール酸を用いたオキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールからなる中和価が3.5mgKOH/gであるエステル化合物伊藤製油株式会社製、商品名MINERASOLミネラゾールLB-704B成分の比較成分B1:リシノール酸を用いたオキシ脂肪酸オリゴマーとアルコールからなる中和価が2.1mgKOH/gであるエステル化合物伊藤製油株式会社製、商品名MINERASOLミネラゾールLB-604B2:シリコーンレジン含有ジメチルシリコーンオイルモメンティブ社製、商品名TSF4600B3:アミノ変性シリコーンオイルモメンティブ社製、商品名TSF4700B4:含フッ素基親水性基親油性基含有オリゴマーDIC株式会社製、商品名メガファックF-553B5:フタル酸ジイソデシル新日本理化株式会社製、商品名サンソサイザーDIDPB6:アジピン酸ジ2-エチルヘキシル新日本理化株式会社製、商品名サンソサイザーDOAC成分C1:イソシアネートプレポリマー40重量及びジフェニルメタンジイソシアネート60重量の混合物D成分D1:ポリジメチルシロキサンで表面処理されたシリカ無機質粉体の充填材、平均粒子径0.01μm<樹脂組成物の調製>各成分を表1、2に示す質量部で採取し、A剤は各実施例及び比較例のいずれも成分C1をそのまま用い、B剤は各実施例及び比較例ごとに、表1、2に示す質量部のB剤を構成する各成分を常温にてプラネタリーミキサーで30分混合して調製し、得られた各実施例及び比較例ごとのA剤及びB剤を混合し、樹脂組成物を調整し、各種物性に関して次のようにして測定した。尚、詳細な調整量は表1、2に従い、数値は全て質量部で標記する。粘度25°C環境下でBH型粘度計を用いて回転速度20rpmで測定した。ライニング材の配管離型性配管ゼロスパン試験長さ50mm×内径32mmの配管を2本準備し、2本の配管の端面同士を両面テープで貼りあわせた配管の内面に、上記で得られた各樹脂組成物をそれぞれライニング塗布し、常温環境下で24時間養生後、さらに40°Cで1週間養生して硬化させ、定速万能引張試験機で引っ張り評価した。なお、各実施例及び比較例とも、樹脂組成物のライニング塗布、養生硬化により、配管の内面に約2mm厚の均一なライニング層が形成されていた。《評価基準》ライニング層が破断せず、配管のみ貼りあわせた端面がはずれた場合を○、ライニング層が破断した場合を×とした。評価結果を表1、2に示す。ゴム物性ゴム物性については、上記で得られた各樹脂組成物をそれぞれ厚さ2mmのシート状に成型し、常温環境下で24時間養生後、さらに40°Cで1週間養生し硬化物を得た。得られた硬化物を定速万能引張試験機を用いてゴム強度、伸び率を測定した。測定結果を表1、2に示す。耐水性ゴム物性試験で作成した試料を40°Cの純水中詳しくは40°Cの温水で満たされた水槽中に30日間浸漬し、浸漬試験後の試料を定速万能引張試験機で引張り強さを測定した。《評価基準》ゴム強度について初期値と浸漬試験後の変化率が±20以内であれば○、±20を超える変化率であれば×とした。評価結果を表1、2に示す。ゲルタイムA剤とB剤を混合後、常温25°Cで放置しながら、BH型粘度計スリーボンド株式会社製、No.7ローターを用いて回転速度20rpmで粘度を5分毎に測定し、200,000mPasに達する時間を測定した。測定結果を表1、2に示す。ライニング塗布性曲がり部のある長さ8m×内径32mmのネジ継手鋼管に表3に記載の各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物をそれぞれ充填するとともに、シリコーンゴム製のピグを挿入し、そのピグの移動方向の後方側から70kPaの空気圧による背圧を作用させてピグを移動させることで管内にライニング層を形成した。そしてライニングピグが管末に達したら、到達した管末から側からライニングピグを1つ追加し、同じように70kPaの空気圧により逆向きにライニングピグを作用させて均一な膜を形成し、常温25°C環境下で2週間養生し、直管部及び継手部のライニング膜の形成状況を目視で確認した。なお、表3に記載の各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を用いたライニング後の膜の厚さは、約2mmとなるように調製した。《評価基準》○:均一な層が観察されたライニング層×:下記の1.~3.のいずれか1つ以上確認されたライニング層1.液ダレ、波打ち、発泡等による不均一なライニング層が確認されたもの2.亀裂、切断、剥離等の異常が確認されたライニング層が確認されたもの3.継手において凸凹な箇所に追従できず不均一なライニング層が観察されたもの。ライニング膜の曲げ試験長さ500mm×内径32mmの配管を2本準備し、継手を介して接続した配管の内面に表3に記載の各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物をそれぞれライニング塗布し、常温環境下で2週間養生し試験試料を作製した。なお、各実施例及び比較例とも、樹脂組成物のライニング塗布、養生硬化により、配管の内面に約2mm厚の均一なライニング膜が形成されていた。曲げ試験は、作製した配管の貼りあわせ部分継手接続部分に対して30~50mm/分の速度で垂直方向に荷重を加え、試験を行った。《評価基準》30mmの変位で漏洩が見られず、且つ試験後のライニング膜に亀裂等の異常がなかったものを○、30mmの変位でガス漏洩が確認されたもの、又は試験後のライニング膜に亀裂が確認されたものを×とした。ライニング膜の引張り試験長さ1000mm×内径32mmの配管を2本準備し、継手を介して接続した配管の内面に表3に記載の各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物をそれぞれライニング塗布し、常温環境下で2週間養生し試験試料を作製した。なお、各実施例及び比較例とも、樹脂組成物のライニング塗布、養生硬化により、配管の内面に約2mm厚の均一なライニング膜が形成されていた。引張り試験は、作製した配管の片側を固定し、もう片側を10mm/秒の速度で引張り、試験を行った。《評価基準》50mmの変位で漏洩が見られず、且つ試験後のライニング膜に亀裂等の異常がなかったものを○、50mmの変位でガス漏洩が確認されたもの、又は試験後のライニング膜に亀裂が確認されたものを×とした。なお、比較例8のライニング塗布性の評価基準の×は、×評価に該当する1~3のうち1の不良が確認観察され、比較例12では1、2の不良が確認観察されたものである。"