密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を収納し、該圧縮機構部はシリンダと、シリンダの両端面に締結されてシリンダ室を形成する上軸受及び下軸受と、前記上軸受と下軸受との間に偏心部を設けたシャフトと、前記シャフトの偏心部に嵌合されるピストンと、該ピストンの外周面に当接して前記シリンダ室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、該ベーンの径方向外側に配置されるベーンバネと、前記シリンダに形成され、前記ベーンが往復運動するベーン溝と、前記ベーンバネが収納されるベーンバネ孔と、前記シリンダ室に臨む径方向の吸入ポートと、前記ベーン溝とベーンバネ孔と前記吸入ポートがおさめられた前記シリンダの外周つば部を有して構成されるロータリ圧縮機において、前記外周つば部に吸入ポートを囲む空間を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。前記空間を前記吸入ポートの横に溝として構成した請求項1に記載のロータリ圧縮機。前記溝を前記シリンダの前記上軸受側に開口し、かつ前記下軸受側を閉塞した請求項2に記載のロータリ圧縮機。前記溝を前記上軸受の端面で閉塞した請求項3に記載のロータリ圧縮機。前記溝をシリンダの前記下軸受側に開口し、かつ前記上軸受側を閉塞した請求項2に記載のロータリ圧縮機。前記溝をシリンダの外周面から構成した請求項2に記載のロータリ圧縮機。上記のようなロータリ圧縮機において、吸入した低圧低温のガスは吐出ポート38から吐出されるまでの間に高圧高温のガスとなっており、それに隣接する圧縮機構部3も略高温側の温度に近い状態にある。さらに高温の潤滑油が圧縮機構部を加熱する。結果として、吸入されるガスが高温状態のシリンダ30や吐出側端板34、ピストン32、ベーン33等と接することにより、吸入ポートや吸入室において吸入ガス加熱による密度低下が生じ、圧縮機の体積効率低下に繋がってしまうといった問題を生じる。上記特許文献1では吸入ポートに断熱パイプを構成し、吸入されるガスの昇温を抑制しているが、部品が増える、組立性が悪化する等の課題があった。本発明は、前記課題を解決するもので、シリンダ外周のつば部の吸入ポート周りに空間を設けることで、断熱層を構成することにより、高温の吐出ガスや潤滑油に接するシリンダ外周のつば部の熱を吸入ポートに伝達することを抑制し、吸入ポートの温度低下により高い体積効率を低コストで実現できる圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明のロータリ圧縮機は、シリンダ外周のつば部の吸入ポート周りに空間を設けることで、断熱層を構成する。本発明の圧縮機は、上記の断熱層により高温の吐出ガスや潤滑油に接するシリンダ外周のつば部の熱を吸入ポートに伝達することを抑制し、吸入ガスの加熱を抑制することで高い体積効率を実現することができる。第1の発明は、シリンダ外周つば部に吸入ポートを囲む空間を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機であって、空間により断熱層が出来、シリンダつば部から伝達してくる熱を遮り、吸入ガスの加熱が抑制され、体積効率が向上できる。第2の発明は、第1の発明のロータリ圧縮機において、前記空間を吸入ポートの横に溝として構成したことを特徴とするロータリ圧縮機であって、加工しやすく、コスト面にも優れた圧縮機を実現できる。第3の発明は、第1から2の発明のロータリ圧縮機において、前記シリンダの前記上軸受側に開口し、かつ前記下軸受側を閉塞したもので、潤滑油がたまる、よどみ空間とすることで、より断熱効果を得ることが出来る。第4の発明は、第3のロータリ圧縮機において、前記溝を上軸受の端面で閉塞した構成としたもので、溝の中を閉空間にしたことで、断熱効果を更に上げることが出来る。第5の発明は、第1から2の発明のロータリ圧縮機において、前記溝を前記下軸受側に開口し、かつ前記上軸受側を閉塞したもので、ガスが滞留することで、より断熱効果を得ることが出来る。第6の発明は、第2の発明のロータリ圧縮機において、前記溝をシリンダの外周面から構成したもので、溝の開口端を密閉容器の内壁でおおう構成となることで、閉塞に近い空間となり、断熱効果を上げることが出来る。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の第1の実施の形態におけるロータリ圧縮機の縦断面図である。図2は本発明の第1の実施の形態における圧縮機構部の拡大図面である。図1と図2においてロータリ圧縮機は、電動機2と圧縮機構部3をクランク軸31で連結して密閉容器1内に収納したものでる。密閉容器1の底には冷凍機油が貯留され、圧縮機構部の一部が浸されている。圧縮機構部3は、シリンダ30とこのシリンダ30の両端面を閉塞するよう締結ボルト7で固定された上軸受34aの吐出側端板34と下軸受35aの端板35とで形成されたシリンダ室42と、シリンダ30内に上軸受34aおよび下軸受35aに支持されたクランク軸31の偏芯部31aに嵌合されたピストン32と、このピストン32の外周に偏心回転に追従して往復運動し、シリンダ室42を吸入室49と圧縮室39とに仕切るベーン33を備えている。一方、シリンダ30には、吸入部に向けてガスを吸入する吸入ポート40が開通され、上軸受34aには、吸入室49から転じて形成される圧縮室39からガスを吐出する吐出ポート38が開通されている。吐出ポート38は上軸受34aを貫通する平面視円形の孔として形成されており、吐出ポート38の上面には所定の大きさ以上の圧力を受けた場合に解放される吐出弁36が設けられており、この吐出弁36を覆うカップマフラ-37とで構成されている。吸入室側ではピストン32の摺接部が吸入ポート40を通過して吸入室49を徐々に拡大しながら離れていき、吸入ポート40から吸入室内にガスを吸入する。一方、圧縮室側ではピストン32の摺動部が吐出ポート38へ圧縮室39を徐々に縮小しながら近づいていき、所定圧力以上に圧縮された時点で吐出弁36が開いて吐出ポート38からガスを流出し、カップマフラ-37より密閉容器1内に吐出される。密閉容器1内に吐出された高温のガスは密閉容器内の潤滑油を昇温させている。図3は発明のロータリ圧縮機の圧縮機構部を吸入ポート外側から見た図と、そのシリンダの図である。シリンダ30は、シリンダつば部50に吸入ポート40が構成されている。シリンダつば部50に吸入ポート40を囲む空間48が構成される。この空間48により、シリンダつば部50の外壁から吸入ポート40への熱抵抗が高まり、吸入ガスの加熱が低減され、高い体積効率を実現することを可能としている。実施の形態2図4は、本発明の第2の実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部を吸入ポート外側から見た図と、そのシリンダの図である。図4において図2と同じ構成要素については同じ符号を用い、同じ効果については説明を省略する。空間48は吸入ポート40の横に溝として構成している。この溝はシリンダつば部50の上下端面へ開口している。この溝はシリンダ鋳造時の型により構成可能であるし、焼結金属製のシリンダであれば、容易に溝を型により構成できる。また工具により加工でも構成できる。と同時にシリンダつば部50の外壁から吸入ポート40への熱抵抗が高まり、吸入ガスの加熱が低減され、高い体積効率を実現することを可能としている。実施の形態3図5は、本発明の第3の実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部を吸入ポート外側から見た図と、そのシリンダの図である。図5において図2と同じ構成要素については同じ符号を用い、同じ効果については説明を省略する。空間48は吸入ポート40の横に溝として構成している。空間48はシリンダつば部50の上軸受側に開口し、かつ下軸受側を閉塞している。この溝はシリンダ鋳造時の型により構成可能であるし、焼結金属製のシリンダであれば、容易に溝を型により構成できる。また工具により加工でも構成できる。と同時に溝の下軸受側が閉塞しているので、潤滑油が滞留し、シリンダつば部50の外壁から吸入ポート40への熱抵抗がさらに高まり、吸入ガスの加熱が低減され、高い体積効率を実現することを可能としている。実施の形態4実施の形態4は実施の形態3の構成に加えて、溝で構成される空間48の開放されている上軸受側の開口面を上軸受34aの端面で、閉塞空間としたものである。これによりシリンダつば部50の外壁から吸入ポート40への熱抵抗がさらに高まり、吸入ガスの加熱が低減され、高い体積効率を実現することを可能としている。実施の形態5図6は、本発明の第5の実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部を吸入ポート外側から見た図と、そのシリンダの図である。図5において図2と同じ構成要素については同じ符号を用い、同じ効果については説明を省略する。空間48はシリンダの横に溝として構成している。空間48はシリンダつば部50の下軸受側に開口し、かつ上軸受側を閉塞している。この溝はシリンダ鋳造時の型により構成可能であるし、焼結金属製のシリンダであれば、容易に溝を型により構成できる。また工具により加工でも構成できる。と同時に溝の下軸受側が閉塞しているので、潤滑油に溶け込んでいた冷媒ガスが発泡し、その溝に溜まることでシリンダつば部50の外壁から吸入ポート40への熱抵抗がさらに高まり、吸入ガスの加熱が低減され、高い体積効率を実現することを可能としている。実施の形態6図7は、本発明の第6の実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部を吸入ポート外側から見た図と、そのシリンダの図である。図5において図2と同じ構成要素については同じ符号を用い、同じ効果については説明を省略する。空間48はシリンダの横に溝として構成している。空間48はシリンダつば部の外周側へ開口したもので、開口端は密閉容器の内壁でおおう構成となることで、閉塞に近い空間となり、これによりシリンダつば部50の外壁から吸入ポート40への熱抵抗がさらに高まり、吸入ガスの加熱が低減され、高い体積効率を実現することを可能としている。