"透光性の導光体であって、前記導光体は、第1主面と、前記第1主面と対向する第2主面と、前記第1主面と前記第2主面とを接続する4つの側端面を有し、前記4つの側端面の少なくとも1つの側端面に臨む複数の光源が、該側端面の延在方向に並べて配置され、前記第1主面には、前記導光体内を導光する光を前記第2主面側へと偏向する光偏向要素が形成され、前記第1主面の前記4つの側端面に沿う4辺の周縁部のうち、1又は2辺の周縁部に、前記光偏向要素が形成されていない帯状のベゼルを有している、ことを特徴とする導光体。請求項1に記載の導光体であって、前記光源が臨む前記側端面からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のうちいずれかが異なる、ことを特徴とする導光体。請求項1もしくは2に記載の導光体であって、前記第1主面における前記光偏向要素の面積占有密度が50~95である部分が、前記第1主面の前記4辺の周縁部のうち、前記ベゼルを有していないベゼルレス部分にある、ことを特徴とする導光体。請求項3に記載の導光体であって、前記第1主面の周縁部に沿った、前記光偏向要素の面積占有密度が50~95である部分の総長さが、前記ベゼルレス部分の総長さに対して0.1~30ある、ことを特徴とする導光体。請求項1乃至4のいずれかに記載の導光体であって、前記光偏向要素は、前記第1主面に対して高低差を有する形状を有しており、前記第1主面に対する前記光偏向要素の高低差が5μm以上70μm以下である、ことを特徴とする導光体。請求項1乃至5のいずれかに記載の導光体であって、前記第2主面に、該第2主面から前記導光体の外部に出射する光を偏向する凹凸状の光学要素を有する、ことを特徴とする導光体。請求項1乃至6のいずれかに記載の導光体であって、表面に帯電防止処理をされている、ことを特徴とする導光体。表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子の背後に配置される照明装置であって、光源と、前記光源からの光を導光する請求項1乃至7のいずれかに記載の導光板と、前記導光板から出射した拡散光が透過する少なくとも1つの光学シートと、を備えていることを特徴とする照明装置。画素単位での透過/遮光に応じて表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子と、前記画像表示素子の背面に配置された請求項8に記載の照明装置と、を備えることを特徴とする表示装置。導光板の光立ち上げ性能を担うのはドットであるため、いかにドットを傷のない状態で最終ユーザーに届けるかが重要となる。しかし、現状は下記に示すように十分な技術開発がなされている状態とは言いがたい。導光板は保護フィルムで異物や傷つきから保護されて輸送され、組み立ての際に保護フィルムを剥がす。特に研磨の工程で異物が発生するため、現状保護フィルムは必須となっている。一方、導光板には縁の部分に、ドットのないベゼルが存在する。ベゼルは鏡面であるため、保護フィルムとよく密着し、輸送中に保護フィルムがはがれることを防止している。しかしながら、保護フィルムを剥がす作業はクリーンルーム内で行われ、手袋をした状態でもあり、保護フィルムが剥がしにくく生産性を低下させている。また、通常用いられる凸レンズは、万が一保護フィルムが剥がれた場合に容易に傷つくため、保護フィルムの密着力を上げざるを得ない。さらに、保護フィルムが剥がされたあとは、テレビの筐体内で擦れ、傷つき、光立ち上げ性能が低下する。本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、傷つきにくく、高性能で、組立作業が容易な導光体と、これを備えた照明装置及び表示装置を提供することにある。請求項1の発明は、透光性の導光体であって、前記導光体は、第1主面と、前記第1主面と対向する第2主面と、前記第1主面と前記第2主面とを接続する4つの側端面を有し、前記4つの側端面の少なくとも1つの側端面に臨む複数の光源が、該側端面の延在方向に並べて配置され、前記第1主面には、前記導光体内を導光する光を前記第2主面側へと偏向する光偏向要素が形成され、前記第1主面の前記4つの側端面に沿う4辺の周縁部のうち、1又は2辺の周縁部に、前記光偏向要素が形成されていない帯状のベゼルを有している、ことを特徴とする導光体である。請求項2の発明は、請求項1に記載の導光体であって、前記光偏向要素が凹形状のドットであり、前記光源が臨む前記側端面からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のうちいずれかが異なる、ことを特徴とする導光体である。請求項3の発明は、請求項1もしくは2に記載の導光体であって、前記第1主面における前記光偏向要素の面積占有密度が50~95である部分が、前記第1主面の前記4辺の周縁部のうち、前記ベゼルを有していないベゼルレス部分にある、ことを特徴とする導光体である。請求項4の発明は、請求項3に記載の導光体であって、前記第1主面の周縁部に沿った、前記光偏向要素の面積占有密度が50~95である部分の総長さが、前記ベゼルレス部分の総長さに対して0.1~30ある、ことを特徴とする導光体である。請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれかに記載の導光体であって、前記光偏向要素は、前記第1主面に対して高低差を有する形状を有しており、前記第1主面に対する前記光偏向要素の高低差が5μm以上70μm以下である、ことを特徴とする導光体である。請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれかに記載の導光体であって、前記第2主面に、該第2主面から前記導光体の外部に出射する光を偏向する凹凸状の光学要素を有する、ことを特徴とする導光体である。請求項7の発明は、請求項1乃至6のいずれかに記載の導光体であって、表面に帯電防止処理をされている、ことを特徴とする導光体である。請求項8の発明は、表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子の背後に配置される照明装置であって、光源と、前記光源からの光を導光する請求項1乃至7のいずれかに記載の導光板と、前記導光板から出射した拡散光が透過する少なくとも1つの光学シートと、を備えていることを特徴とする照明装置である。請求項9の発明は、画素単位での透過/遮光に応じて表示画像を規定する透過照明式の画像表示素子と、前記画像表示素子の背面に配置された請求項8に記載の照明装置と、を備えることを特徴とする表示装置である。本発明を使用すれば、保護フィルムの密着力に頼らなくとも、ドットの傷つきを防止し、光立ち上げ性能を維持する高性能な導光板を作製することが出来る。作業性の向上、生産性の向上もあわせて実現できる。まず、保護フィルムを剥がすきっかけがあるため、保護フィルムを剥がす作業性が向上する。しかも、きっかけ部分は限られているため、輸送中に保護フィルムが意図せず剥がれることも防止できる。そして万が一剥がれたとしても、凹形状であるためドットが傷つくことがない。保護フィルムが剥がされた後も、テレビ筐体内でドットが傷つくこともない。以下、本発明の一実施形態に係る表示装置について、図面を参照して説明する。なお、以後の説明において、導光体と導光板は同じものを指す。まず、図1を使用して本発明の一実施形態に係るエッジライト方式の照明装置を備えた表示装置を説明する。本実施形態の表示装置1は、照明装置3、液晶パネル2からなる。照明装置3は、光源6から射出した光を入射し、液晶パネル2に向かう射出光Kに偏向する役割を担う。導光体7は、照明装置3の筐体5に収められている。導光体7は、図2a~cに示すように、第1主面7aと、この第1主面7aと対向する第2主面7bと、これらの第1主面7aと第2主面7bとを接続する4つの側端面7L,7S,7L,7Sを有している。第1主面7a及び第2主面7bは矩形を呈しており、それらの両長辺に側端面7L,7Lがそれぞれ連なり、両短辺に側端面7S,7Sがそれぞれ連なっている。第1主面7aには、導光体7内を導光された光を第2主面7b側に偏向する光偏向要素18が複数形成されている。各光偏向要素18の構造については、後に詳述する。また、導光体7の第1主面7aに対向する筐体5の底面には反射シート5aが設けられている。光源6からの光は、導光体7の側端面7Lに入射する。光は第1主面7aの光偏向要素18で偏向され、第2主面7bより射出される。第2主面7bが図2に示すような光学要素19を有するときは光学要素19より射出される。この光学要素19についても、後に詳述する。光はそのあと図1に示す拡散シート8、プリズムシート20、偏向分離シート28を透過し、照明装置3からの射出光Kとして射出される。図1において表示装置1の観察者は矢印Fの方向にいる。図2a~cに示すように、光偏向要素18は第1主面7aの鏡面に配置されたドットである。光学要素19は隙間なく並べられたレンズである。導光体7はアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、AS樹脂、MS樹脂などの透明樹脂でできている。導光体7は射出成形や押し出し成形、キャストで四角い樹脂の板状に成形される。光偏向要素18は様々な素材、形状で構成することができる。例えば、光偏向要素18は、印刷された白色の円ドットである。白色のインキとしては酸化チタンなどの顔料をベースとなる樹脂に混合したものが挙げられる。樹脂はUV硬化性で、印刷後に硬化させてもよい。例えば、光偏向要素18はインクジェットで印刷された透光性の立体的なドットである。立体形状はインクの粘度や乾燥条件、印刷の方法によって調整される。例えば、光偏向要素18はレーザーでアブレーションされた第1主面7aの表面である。アブレーションの形状はレーザーの強度や走査など条件によるが、全てドットと表現する。ある条件では表面が粗面加工された、白色に見えるドットであり、ある条件では凹形状に掘り込まれたドットである。以上のように構成された光偏向要素18は、いずれも、図2aに示すような外観を呈する。また、例えば、光偏向要素18は、図2bに示すように、機械加工で作成された第1主面7aの表面の凹形状のドットである。さらに、例えば、光偏向要素18は、図2b,cに示すように、型によって作成された第1主面7aの凹もしくは凸形状のドットである。ドットは導光体7を形成する際に型に入れて作成されても良いし、形成後に熱した型を押し付けて作成されても良い。ドットの形状は上記に記載された、加工条件による成り行き形状のものの他に、半球状ドット、角錐状ドット、立方体などが挙げられる。傷つきにくさの観点から、光偏向要素18を構成するドットは凹形状が好ましく、前記第1主面7aからの高低差が5μm以上70μm以下の凹形状ドットであることが、さらに好ましい。5μm未満では傷つき防止には浅すぎ、70μmより深い場合は異物が入ってしまった場合に取り除くのが非常に困難になる。光偏向要素18は光源からの距離によってドットのサイズ、形状、配置間隔のいずれかが異なる。光学要素19は様々な素材、形状で構成することができる。例えば、光学要素19は、第2主面7bにUV硬化性樹脂で形成されたレンズである。例えば、光学要素19は機械加工で作成された第2主面7bの凹形状のレンズである。例えば、光学要素19は型によって作成された第2主面7bの凹もしくは凸形状のレンズである。レンズは導光体7を形成する際に型に入れて作成されても良いし、形成後に熱した型で作成されても良い。レンズの形状は当該分野でよく知られたプリズムレンズ、レンチキュラーレンズ、台形レンズなどが挙げられる。また、光学要素19は導光体7の機能を考えた場合、必須ではない。その場合、第2主面7bはただの平面となり、光学要素19は省くことができる。光学要素19は光偏向要素18とは異なり、隙間なく第2主面7bに並べて配置するため、光学要素19があれば第2主面7b側において、保護フィルム導光体7の傷つきや異物付着を防止するため輸送中に貼着されるフィルム。図示せずを剥がす際に問題は生じない。すなわち、保護フィルムの剥がしやすさの観点からは、第2主面7b上に光学要素19があったほうがより好ましい。ここで、導光体7の第1主面7aについて詳説する。図3cは従来の導光体を示す説明図である。図3cでは、導光体7と光源6を上面から見ている。従来は導光体7の各側端面7L,7S,7L,7Sに沿う周縁部の4辺に、ベゼル30が設けられている。ベゼル30とは、第1主面7aの光偏向要素18がない領域を指す。そしてベゼル30に囲まれた、光偏向要素18のある導光領域31がある。図では簡略のために真四角で示してあるが、実際は略四角となっていることが多い。ベゼル30が設けられる理由の1つは、光偏向要素18を導光体7に付加する際に、端まで付加するのは手間がかかるためである。また、ベゼル30の存在について技術的な検証が不十分であった。なお、ベゼル30は1mm以上の幅があるものとし、1mm未満の幅の場合は光偏向要素18の配置パターンの一部とする。1mm未満の幅による光偏向要素18がない領域は、保護フィルムの密着に寄与しない。導光体7は傷や異物で光路が変化してしまうため、製造した後は組み込みまで保護フィルムをつけて取り扱われる。ベゼル30の表面は鏡面であるため、保護フィルムは良く密着するが、逆に剥がしにくいという問題がある。図3a、bは本発明の一実施形態の導光体を示す説明図である。本実施形態ではベゼル30は第1主面7aの4辺全てにはなく、1辺もしくは2辺にしかない。ベゼル30のない辺の周縁部を以降、ベゼルレス部分32と呼び、ベゼルレス部分32の範囲は第1主面7aの辺より5mm内側までとする。ベゼルレス部分32は光偏向要素18が端まであることで、保護フィルムを剥がすきっかけとなる。なお、ベゼルレス部分32が第1主面7aの辺より5mmを超えてさらに内側まで存在する場合、その部分は保護フィルムの剥がしやすさに寄与しない。ベゼルレス部分32にはより好ましい光偏向要素18の占有密度がある。光偏向要素18の占有密度は平面視の面積における、光偏向要素18のドットが占有する面積の比率とする。剥がしやすい占有密度は50以上95までであった。50未満では保護フィルムは剥がしにくくきっかけとならない。95以上の占有密度ではドットを作成できないので未確認となっている。好ましいベゼルレス部分32の占有面積は上記の通りだが、全てのベゼルレス部分32が上記の占有面積であると、逆に保護フィルムが輸送中などに剥がれてしまう。以降、光学要素18の占有密度が50以上95以下の部分をきっかけと呼ぶ。輸送中の保護フィルムの剥がれを防止するためには、きっかけには好ましいサイズ長さがある。導光体7の辺に沿ったベゼルレス部分32の長さを足したものを、ベゼルレス部分32の総長さとする。本発明ではベゼル30は第1主面7aの1~2辺、ベゼルレス部分32は第1主面7aの2~3辺になるので、ベゼルレス部分32の総長さは導光体7の4辺の総長さの半分以上になる。このベゼルレス部分32の総長さに対して、きっかけ部分の長さが0.1~30であることが好ましい。0.1未満ではきっかけとして剥がしにくく、30を超えると輸送中などに保護フィルムが剥がれる危険性がある。好ましいきっかけのサイズが、本実施形態では試行錯誤の結果、導光体7の辺の長さの割合として導かれた。もし導光体7が小さくなっていくと、きっかけも小さくなりやはり剥がしにくくなると思われる。つまり、本発明は第1主面7aのサイズが小さい導光体7には適用できないと考えられる。導光体7の第1主面7aのサイズが大きくなった場合、きっかけも大きくなり、予期しない剥がれも発生しやすくなると考えられる。本発明の適用可能な導光体7は実際に効果が認められた23インチ以上108インチ以下とする。なお、図3cに示す従来の導光体7のように、第1主面7aの4辺すべてをベゼル30とし、ベゼル30の一部にきっかけを作成した場合でも、効果がありそうに思われるが、実際はベゼル30の密着力が強く、きっかけの効果は得られなかった。導光体7の表面は帯電防止処理があるとより好ましい。帯電防止処理があることで、保護フィルムを剥がしたあとに異物が静電気で付着することを避けられる。帯電防止処理は導光体7の素材の樹脂に帯電防止剤を練りこんでも良く、もしくは導光体7の作成後に表面に塗布してもよい。押し出し成形で導光体を作成した。光偏向要素と光学要素は押し出し成形中の型押しで作成した。導光体の第2主面には光学要素19はピッチ150μm、高さ50μmの台形レンズを隙間なく並べた。光偏向要素18は深さ20μmの半球凹形状とし、配置間隔で占有密度を変えた。試作した導光体のサイズ、ベゼル数、ベゼルレス部分の総長さに対するきっかけの長さ割合表ではきっかけの長さと表記は表1の通り。ベゼル4辺は従来の導光体となっている。押し出した導光体はおおよそのサイズにカットし、市販の保護フィルムを貼り付け、重ねて側端面7Lを研磨し、サンプルとした。同じ種類のサンプルは10枚作成した。作成したサンプルは1日置いて保管した後、ビニール袋に包んでプラスチック箱に入れ、JISZ0232に従い輸送試験したのち、クリーンルームに運び梱包をとき、保護フィルムの剥がれを目視確認した後、手で保護フィルムを剥離した。作業員は2名で5枚づつ剥離した。結果を表1に示す。剥離の容易さは1枚あたりの平均剥離時間が30秒以上を×、10秒以内を△、5秒以内を○とした。表1より、試験したサンプルサイズにおいては、ベゼルの4辺ある比較例に比べ、1~2の辺だけにベゼルを有する本発明の導光体はいずれも保護フィルムの剥離が容易であった。つまり、保護フィルムの剥離性について本発明の優位性が示された。ベゼル4辺が剥がしにくかった理由としては、保護フィルムがベゼルに強固についているためだった。一方、ベゼルが1辺もしくは2辺のものについては、導光体のサイズによらず、きっかけの長さではっきりとした傾向が現れた。きっかけの長さが0.05では保護フィルムがやや剥がしにくかった。40では輸送中に保護フィルムが剥がれるサンプルが見られた。0.1から30のサンプルについてはいずれも良好だった。以上より、望ましくはきっかけの長さが0.1から30までであることがわかった。ベゼルが1辺の導光体と2辺の導光体とでは、ベゼルの少ない方が保護フィルムの剥離作業が早かった。しかし、導光体の光源に近い辺にベゼルが必須である事から、1辺か2辺かは照明装置や表示装置によって決めることになる。保護フィルム剥離試験の結果から、保護フィルム運用における適切なきっかけについては明らかになった。保護フィルムがついている間はドットの傷異物をなくすことができる。加えて、より高性能な導光体を得るために、保護フィルムを剥がす際の静電気によって生じる異物対策、および剥がした後の傷異物に対応できるドットの凹形状について検証した。表1のサンプルは特に静電気対策をしていないため、剥離試験後のサンプル表面は静電気によって異物が吸着していた。そこで、表1の印★を付したサンプルについて、保護フィルムを貼る前に帯電防止剤を塗布して同様の試験をしたところ、静電気によって異物が引き寄せられることはなかった。表1の印★を付したサンプルについて、ドット凹形状深さを2、5、10、20、50、70、80μmのものを作成した。上述の手順で導光体作成→輸送試験→保護フィルム剥離したのち、市販の表示装置に組み込み、表示装置を段ボール箱で梱包してJISZ0232に従い輸送試験した。その結果、深さ2μmは浅すぎたためか、ドットの中に傷がついた。その他のものには傷はなかった。ただし、80μmのものについてはドットに入ってしまった異物を取り除くことが困難で、ドットの光学性能を維持することは難しいと判断した。ここまでに検証したサンプルの差異が、実際の導光体としての性能にどのような違いをもたらすか確認試験した。表1の印★を付したサンプルに対し、表2の3種類比較例1種類、実施例2種類の導光体を準備した。比較例の保護フィルムなしは導光体作成後から保護フィルムを貼っていない。上述と同様の手順で導光体作成→輸送試験→保護フィルム剥離したのち、組み込み→表示装置の輸送までを試験した。その後、表示装置を梱包から取り出し、表示装置の性能を評価した。結果を表2に示す。なお、表中の輝度比は最も高いサンプルを1.0とした。まず、比較例はいずれも輝度比が低かった。これは保護フィルムがないため輸送中のキズで性能が大きく下がったためだった。保護フィルムは必須ということがわかった。このことより、本発明の保護フィルムの剥がしやすさは、導光板には非常に有用な性能であることが分かった。保護フィルムのある実施例は何れも輝度比が高かった。その中でもドット凹形状深さで差が見られた。前述の通り、2μmの深さは浅いため、保護フィルムを剥がした後についたキズがドットにまで届いているものがあった。また、80μmのものはいったん異物が付着するとエアーなどで異物を飛ばすことが難しく、これが輝度比低下の要因と思われる。いずれにしろ比較例に比べ輝度比が良好なので、望ましくはドット凹形状深さが5μm以上70μm以下がよい。以上より、本発明を用いれば傷異物による問題のない、高性能な光立上げ性能を有する導光板導光体を提供することができる。さらに、保護フィルムの剥離も容易にできるため、作業性生産性も向上し、照明装置、表示装置のコストダウンにつながる。また、本発明の導光板を作成すれば、高性能な照明装置、表示装置を得ることができる。"