印刷の際に基板上に画像を形成する装置であって、第1カラーを有する第1インクを、基板の表面に付着する第1マーキングステーションと、前記第1マーキングステーションから下流にあり、前記基板の前記表面上の前記第1インクに、第1放射を照射するための、少なくとも1つの第1発光体エネルギー源を含み、前記第1インクを部分硬化させて、前記第1インクの光沢を調整する、第1部分硬化ステーションと、前記第1部分硬化ステーションから下流にあり、第2カラーを有する第2インクを、前記基板の前記表面に付着する第2マーキングステーションと、前記第2マーキングステーションから下流にあり、前記基板の前記表面上の前記第1インクおよび前記第2インクに、第2放射を照射するための、少なくとも1つの第2発光体エネルギー源を含み、前記第1インクをさらに部分硬化させるとともに前記第2インクを部分硬化させて、前記第1インクおよび第2インクの光沢を調整する、第2部分硬化ステーションと、第1部材、第2部材、ならびに前記第1部材および第2部材によって形成されたニップを含み、前記第1部材および第2部材は、前記基板が、前記ニップにおいて受けられると、前記部分硬化した第1インクおよび第2インクに圧力を加えるように構成されて、前記前記第1インクおよび第2インクを前記基板の前記表面上で平坦にする、平坦化デバイスと、前記基板の前記表面上の前記平坦にされた状態の第1インクおよび第2インクに照射して、前記第1インクおよび第2インクを実質的に完全に硬化させる、平坦化後硬化デバイスとを含む、装置。前記第2部分硬化ステーションから下流にあり、第3カラーを有する第3インクを、前記基板の前記表面に付着する第3マーキングステーションと、前記第3マーキングステーションから下流にあり、前記基板の前記表面上の前記第1インク、第2インクおよび第3インクに、第3放射を照射するための、少なくとも1つの第3発光体エネルギー源を含み、前記第1インクおよび第2インクをさらに部分硬化させるとともに前記第3インクを部分硬化させて、前記第1インク、第2インクおよび第3インクの光沢を調整する、第3部分硬化ステーションと、前記第3部分硬化ステーションから下流にあり、第4カラーを有する第4インクを、前記基板の前記表面に付着する第4マーキングステーションと、前記第4マーキングステーションから下流にあり、前記基板の前記表面上の前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに、第4放射を照射するための、少なくとも1つの第4発光体エネルギー源を含み、前記第1インク、第2インクおよび第3インクをさらに部分硬化させるとともに前記第4インクを部分硬化させて、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクの光沢を調整する、第4部分硬化ステーションとをさらに含み、前記平坦化デバイスは、前記基板が、前記ニップにおいて受けられると、前記部分硬化した第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに圧力を加えて、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクを前記基板の前記表面上で平坦にし、前記平坦化後硬化デバイスは、前記基板の前記表面上の前記平坦にされた状態の第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに照射して、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクを実質的に完全に硬化させ、前記第1インクはブラックインクであり、前記第2インクはシアンインクであり、前記第3インクはマゼンタインクであり、前記第4インクはイエローインクであり、前記実質的に完全に硬化した第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクはおおよそ同一の光沢を有する、請求項1に記載の装置。前記第1マーキングステーション、第2マーキングステーション、第3マーキングステーションおよび第4マーキングステーションは、印刷ヘッドを含み、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクは、紫外線UV硬化性インクを含み、前記第1放射、第2放射、第3放射および第4放射は、UV放射を含む、請求項2に記載の装置。前記少なくとも1つの第1発光体エネルギー源は、前記基板の前記表面上の前記第1インクに前記第1放射を照射するための、複数第1発光ダイオード複数LEDから成る少なくとも1つの第1アレイを含み、前記第1インクを部分硬化させて、前記第1インクの光沢を調整し、前記少なくとも1つの第2発光体エネルギー源は、前記基板の前記表面上の前記第1インクおよび前記第2インクに、前記第2放射を照射するための、複数第2LEDから成る少なくとも1つの第2アレイを含み、前記第1インクをさらに部分硬化させるとともに前記第2インクを部分硬化させて、前記第1インクおよび前記第2インクの光沢を調整する、請求項1に記載の装置。前記第2部分硬化ステーションから下流にあり、第3カラーを有する第3インクを、前記基板の前記表面に付着する第3マーキングステーションと、前記第3マーキングステーションから下流にあり、前記基板の前記表面上の前記第1インク、第2インクおよび第3インクに、第3放射を照射するための、複数第3LEDの少なくとも1つの第3アレイを含み、前記第1インクおよび第2インクをさらに部分硬化させるとともに前記第3インクを部分硬化させて、前記第1インク、第2インクおよび第3インクの光沢を調整する、第3部分硬化ステーションと、前記第3部分硬化ステーションから下流にあり、第4カラーを有する第4インクを、前記基板の前記表面に付着する第4マーキングステーションと、前記第4マーキングステーションから下流にあり、前記基板の前記表面上の前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに、第4放射を照射するための、複数第4LEDの少なくとも1つの第4アレイを含み、前記第1インク、第2インクおよび第3インクをさらに部分硬化させるとともに前記第4インクを部分硬化させて、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクの光沢を調整する、第4部分硬化ステーションとを含み、前記平坦化デバイスは、前記基板が、前記ニップにおいて受けられると、前記部分硬化した第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに圧力を加えて、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクを前記基板の前記表面上で平坦にし、前記平坦化後硬化デバイスは、前記基板の前記表面上の前記平坦にされた状態の第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに照射して、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクを実質的に完全に硬化させる、請求項4に記載の装置。印刷の際に基板上に画像を形成する方法であって、第1マーキングステーションを用いて、第1カラーを有する第1インクを、基板の表面に付着するステップと、前記第1マーキングステーションから下流の第1部分硬化ステーションに属する少なくとも1つの第1発光体エネルギー源によって放出される第1放射を、前記基板の前記表面上の前記第1インクに照射して、前記第1インクを部分硬化させて、前記第1インクの光沢を調整するステップと、前記第1部分硬化ステーションから下流の第2マーキングステーションを用いて、第2カラーを有する第2インクを前記基板の前記表面に付着するステップと、前記第2マーキングステーションから下流の第2部分硬化ステーションに属する少なくとも1つの第2発光体エネルギー源によって放出される第2放射を、前記基板の前記表面上の前記第2インクに照射して、前記第1インクをさらに部分硬化させるとともに前記第2インクを部分硬化させて、前記第1インクおよび前記第2インクの光沢を調整するステップと、ニップを形成する、第1部材および第2部材を備える平坦化デバイスの前記ニップにおいて、前記基板ならびに前記部分硬化した第1インクおよび第2インクに圧力を加えて、前記第1インクおよび第2インクを前記基板の前記表面上で平坦にするステップと、前記基板の前記表面上の前記平坦にされた状態の第1インクおよび第2インクに照射して、前記第1インクおよび第2インクを実質的に完全に硬化させるステップとを含む、方法。前記第1インクの照射に用いられる前記第1放射の適用量、および前記第2インクの照射に用いられる前記第2放射の適用量を調整して、前記第1インクおよび第2インクの全体にわたる光沢を調整するステップを含む、請求項6に記載の方法。さらに、第3マーキングステーションを用いて、第3カラーを有する第3インクを前記基板の前記表面に付着するステップと、前記第3マーキングステーションから下流の第3部分硬化ステーションに属する少なくとも1つの第3発光体エネルギー源によって放出される第3放射を、前記基板の前記表面上の前記第3インクに照射して、前記第1インクおよび第2インクをさらに部分硬化させるとともに前記第3インクを部分硬化させて、前記第1インク、第2インクおよび第3インクの光沢を調整するステップと、前記第3部分硬化ステーションから下流の第4マーキングステーションを用いて、第4カラーを有する第4インクを前記基板の前記表面に付着するステップと、前記第4マーキングステーションから下流の第4部分硬化ステーションに属する少なくとも1つの第4発光体エネルギー源によって放出される第4放射を、前記基板の前記表面上の前記第4インクに照射して、前記第1インク、第2インクおよび第3インクをさらに部分硬化させるとともに前記第4インクを部分硬化させて、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクの光沢を調整するステップと、前記第1部材および前記第2部材を備える前記平坦化デバイスの前記ニップにおいて、前記基板ならびに前記部分硬化した第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに圧力を加えて、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクを前記基板の前記表面上で平坦にするステップと、前記基板の前記表面上の前記平坦にされた状態の第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクに照射して、前記第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクを実質的に完全に硬化させるステップとを含む、請求項6に記載の方法。前記第1マーキングステーション、第2マーキングステーション、第3マーキングステーションおよび第4マーキングステーションは、印刷ヘッドを含み、前記少なくとも1つの第1発光体エネルギー源は、複数第1発光ダイオード複数LEDから成る少なくとも1つの第1アレイを含み、前記少なくとも1つの第2発光体エネルギー源は、複数第2発光ダイオード複数LEDから成る少なくとも1つの第2アレイを含み、前記少なくとも1つの第3発光体エネルギー源は、複数第3発光ダイオード複数LEDから成る少なくとも1つの第3アレイを含み、前記少なくとも1つの第4発光体エネルギー源は、複数第4発光ダイオード複数LEDから成る少なくとも1つの第4アレイを含む、請求項8に記載の方法。前記第1放射、第2放射、第3放射および第4放射は、紫外線UV放射を含み、前記第1インクは、ブラックUV硬化性インクを含み、前記第2インクは、シアンUV硬化性インクを含み、前記第3インクは、マゼンタUV硬化性インクを含み、前記第4インクは、イエローUV硬化性インクを含み、前記実質的に完全に硬化した第1インク、第2インク、第3インクおよび第4インクは、おおよそ同一の光沢を有する、請求項8に記載の方法。インクを用いて、調整可能な光沢を有する画像を形成することができる、印刷の際に基板上に画像を形成する方法および基板上に画像を形成する装置を提供することが望ましいことになる。印刷の際に基板上に画像を形成する装置および方法が提供される。本装置の典型的な実施形態は、第1カラーを有する第1インクを、基板の表面に付着する第1マーキングステーションと、第1マーキングステーションから下流にあり、基板の表面上の第1インクに、第1放射を照射するための、少なくとも1つの第1発光体エネルギー源を含み、第1インクを部分硬化させて、第1インクの光沢を調整する、第1部分硬化ステーションと、第1部分硬化ステーションから下流にあり、第2カラーを有する第2インクを、基板の表面に付着する第2マーキングステーションと、第2マーキングステーションから下流にあり、基板の表面上の第1インクおよび第2インクに、第2放射を照射するための、少なくとも1つの第2発光体エネルギー源を含み、第1インクをさらに部分硬化させるとともに第2インクを部分硬化させて、第1インクおよび第2インクの光沢を調整する、第2部分硬化ステーションと、第1部材、第2部材、ならびに第1部材および第2部材によって形成されたニップを含み、第1部材および第2部材は、基板が、ニップにおいて受けられると、部分硬化した第1インクおよび第2インクに圧力を加えるように構成されて、第1インクおよび第2インクを基板の表面上で平坦にする、平坦化デバイスと、基板の表面上の平坦にされた状態の第1インクおよび第2インクに照射して、第1インクおよび第2インクを実質的に完全に硬化させる、平坦化後硬化デバイスとを含む。本開示された実施形態は、印刷の際に基板上に画像を形成する装置を含む。本装置の典型的な実施形態は、第1カラーを有する第1インクを、基板の表面に付着する第1マーキングステーションと、第1マーキングステーションから下流にあり、基板の表面上の第1インクに、第1放射を照射するための、少なくとも1つの第1発光体エネルギー源を含み、第1インクを部分硬化させて、第1インクの光沢を調整する、第1部分硬化ステーションと、第1部分硬化ステーションから下流にあり、第2カラーを有する第2インクを、基板の表面に付着する第2マーキングステーションと、第2マーキングステーションから下流にあり、基板の表面上の第1インクおよび第2インクに、第2放射を照射するための、少なくとも1つの第2発光体エネルギー源を含み、第1インクをさらに部分硬化させるとともに第2インクを部分硬化させて、第1インクおよび第2インクの光沢を調整する、第2部分硬化ステーションと、第1部材、第2部材、ならびに第1部材および第2部材によって形成された挟持部を含み、第1部材および第2部材は、基板が、ニップにおいて受けられると部分硬化した第1インクおよび第2インクに圧力を加えるように構成されて、第1インクおよび第2インクを基板の表面上で平坦にする、平坦化デバイスと、基板の表面上の平坦にされた状態の第1インクおよび第2インクに照射して、第1インクおよび第2インクを実質的に完全に硬化させる、平坦化後硬化デバイスとを含む。本開示された実施形態は、さらに印刷の際に基板上に画像を形成する方法を含む。本方法の典型的な実施形態は、第1マーキングステーションを用いて、第1カラーを有する第1インクを、基板の表面に付着するステップと、第1マーキングステーションから下流の第1部分硬化ステーションに属する少なくとも1つの第1発光体エネルギー源によって放出される第1放射を、基板の表面上の第1インクに照射して、第1インクを部分硬化させて、第1インクの光沢を調整するステップと、第1部分硬化ステーションから下流の第2マーキングステーションを用いて、第2カラーを有する第2インクを基板の表面に付着するステップと、第2マーキングステーションから下流の第2部分硬化ステーションに属する少なくとも1つの第2発光体エネルギー源によって放出される第2放射を、基板の表面上の第2インクに照射して、第1インクをさらに部分硬化させるとともに第2インクを部分硬化させて、第1インクおよび第2インクの光沢を調整するステップと、ニップを形成する、第1部材および第2部材を備える平坦化デバイスのニップにおいて、基板ならびに部分硬化した第1インクおよび第2インクに圧力を加えて、第1インクおよび第2インクを基板の表面上で平坦にするステップと、基板の表面上の平坦にされた状態の第1インクおよび第2インクに照射して、第1インクおよび第2インクを実質的に完全に硬化させるステップとを含む。紫外線UV硬化性インクは、印刷の際に基板上に画像を形成するのに用いることができる。基板へ付着されたUV硬化性インクは、UV放射へ暴露されて、このインクを硬化させる。この暴露の間に、インク内に含有される光開始剤物質がUV放射を照射されて、この入射エネルギー束はインク内のモノマーを架橋ポリマーマトリックスへと変換し、結果として基板上に硬いかつ耐久性のあるマークをもたらす。しかしながら種々の用途にとっては、このUV硬化の前にインクが平坦にされることが望ましい。さらに、包装などの一部の印刷用途は、印刷物に関して比較的一定の厚さの薄膜インク層を有することから、利益を享受することができる。UV硬化性相変化インクは、周囲温度において、ゲル状の粘度を有することができる。これらのインクは、約周囲温度から高温まで加熱されると、低粘度の液体への相変化を受ける。これらのインクは、液体へ変化するまで加熱され、次いで基板へ付着することができる。いったんインクが基板に接触すると、インクは冷たくなり、液相からさらに粘性のあるゲル粘度へ相を戻す。UV硬化性ゲルインクは、周囲温度では、硬化される前には粘着力をほとんど有しない。さらにその上、これらのインクは、多くのタイプの部材に対して良好な親和性有するように調製することができる。したがって、電子写真法で使用されることがある従来の定着ロールなどの、他のインク形式の層を平坦にするのに用いられる、従来の方法およびデバイスは、ゲルインクが、平坦にしようとするのに用いられるデバイス上へ、分かれるとともにオフセットする傾向があるので、硬化の前にゲルインクを平坦にすることには適していない。基板へ付着される、UV硬化性ゲルインクなどの放射硬化性インクは、放射へ暴露されて、接触により平坦化される前にインクを部分硬化させることができ、それによって平坦化デバイスの接触表面へのインクのオフセット現象がゼロまたは実質的に皆無の状態で、インクを平坦にすることを可能にすると判断されていた。用語硬化性は、例えばフリーラジカル経路を含む重合を経由して硬化することができる、および/または放射感受性の光開始剤を用いて、重合が光開始することができる部材を例えば説明する。用語放射硬化性は、例えば放射源への暴露時に硬化させるすべての形態を指し、光源および熱源を含めて、ならびに開始剤の有無を含めて指す。典型的な放射硬化技術は、紫外線UV光を用いた硬化であって、例えば200~400nmの波長またはさらにまれに可視光を有するとともに、任意選択で光開始剤および/または増感剤の存在下において行われる光硬化、熱硬化を用いた硬化であって、高温熱開始剤吐出温度において大部分が不活性でもよいの有無を含む熱硬化、ならびにこれらの適切な組み合わせを含むが、これらに限定されない。本明細書では、用語部分硬化させるは、インク上へ向けられた発光体エネルギーが、インクの部分的な重合だけが生じるように、インク内に含有されるいくらかの光開始剤を活性化するのに効果的であることを意味する。インクは、2つ以上の光開始剤を含有することができ、部分硬化の間に用いられる放射によって、この光開始剤の一部は部分的に活性化され、一部はまったく活性化されない。この部分重合の結果として、インクの粘度は、照射された状態のインクがニップを通過し、実質的にニップ内のインクのオフセット現象なしに圧力を受けることを可能にするのに十分に増加する。基板がニップに入ると、インクのオフセット現象がゼロまたは実質的に皆無の状態で、インクを基板上で所望のように平坦にするのに十分な圧力がインクに加えられるときに、部分硬化したインクは、基板上で流れるまたは広がることを可能にするのに十分な粘度を有する。さらに、個々のインクカラー内に含有される顔料は、放射を相異なるように吸収および反射するので、別々のインクカラーの硬化レートは異なっていると判断されていた。例えばブラックインクは、シアン、マゼンタまたはイエローインクよりもゆっくりと硬化する。したがって、同一の照射条件を用いて硬化するとき、ブラックインクは、マゼンタまたはイエローインクよりも、著しく光沢が劣ることになる。結果として、これらのすべてのインクがUV硬化性であり、同時に置かれ、次いで画像がUV放射へ暴露される場合、インクは、別々の粘度レベルを達成するとともに、別々の光沢特性を有することになる。それゆえに、基板上に多重層のインクが置かれ、次いで平坦化の前に事前に硬化する場合、別々のインクカラーが異なる光沢を有することになる。さらに加えて、シート内部の光沢は、カラーごとに変化することになる。シート上のグラフィックスにとって、このように非一様な光沢のように見えることは望ましくない。いくつかの用途にとっては、シート上のすべてのインクカラーに対する光沢レベルは、同一であることが望ましい。その上に、個々のインクカラーの光沢レベルが同一であっても、全体にわたる光沢は、基板上で所望のものよりも依然として高いまたは低いことがある。これらの観察を考慮して、印刷の際に基板上に画像を形成する方法および印刷の際に基板上に画像を形成する装置であって、別々のインクカラーの光沢差を低減するとともに画像全体にわたる光沢レベルの修正を可能にすることができる、方法および装置が提供される。実施形態では、基板へ付着された別々のインクカラーを部分硬化させるのに用いられる照射条件は、個々のカラーの光沢を、一定の平坦化条件を用いて変化させることを可能にするように選択することができる。調整することができる照射条件は、発光体エネルギーの強度、および放射へのインクの暴露時間、すなわち滞留時間を含む。例えば、第1インクの光沢は、第2インク用と比べて異なる第1インク用の照射条件を用いることによって、第2インクの光沢に一致することができる。この結果は、個々のインクカラー内に含有される顔料の存在下で、部分硬化の間に用いられる放射の有効性に起因する。本方法および装置では、2つ以上のインクが基板へ付着され、次いで部分硬化して、インクの光沢を調整することができる。個々のインクカラーに用いられる部分硬化条件は、各カラーに所望の光沢をもたらすように選択することができる。部分硬化させることによって、一致する光沢を有する別々のインクカラーで構成される多色画像をもたらすことができる。図1は、インクを用いて基板上に所望の光沢を有する画像を形成するのに役立つ印刷装置100の典型的な実施形態を示す。装置100は、マーキング/部分硬化デバイス120、平坦化デバイス160、および平坦化後硬化デバイス200を含み、プロセス方向Pに沿って配置される。正表面112および反対側の背表面114を含む基板110が示される。マーキング/部分硬化デバイス120は、基板110の正表面112上へインク116を堆積させ、さらに、付着された状態のインク116に発光体エネルギーを照射して、インク116を部分硬化させる。平坦化デバイス160は、インク116に圧力を加えることによって、部分硬化したインク116を基板110の正表面112上で平坦にする。平坦化後硬化デバイス200は、平坦にされた状態のインク116に発光体エネルギーを照射して、インク116をさらに硬化させる。平坦化後硬化デバイス200は、インク116を実質的に完全に硬化させることができる。描写された基板110は、シートである。例えば基板110は、普通紙、ポリマーフィルム、金属箔、包装部材、または同類のものなどの、一枚のシートとすることができる。別の実施形態では、基板は、普通紙、ポリマーフィルム、金属箔、包装部材、または同類のものなどの部材の途切れのないウェブとすることができる。実施形態では、マーキング/部分硬化デバイス120および平坦化後硬化デバイス200は静止して、基板110がこれらのデバイスのそばを通り過ぎ、それによって基板110上へインクを堆積させ、次いでインク116に照射する。マーキング/部分硬化デバイス120の実施形態は、少なくとも2つのマーキングステーションおよび少なくとも2つの部分硬化ステーションを含む。各マーキングステーションは、異なるカラーのインクを基板110に付着することができる。図2は、マーキング/部分硬化デバイス120の典型的な実施形態を示す。マーキング/部分硬化デバイス120は、第1マーキングステーション122、第2マーキングステーション124、第3マーキングステーション126、および第4マーキングステーション128を含み、この順序でプロセス方向Pに沿って配置される。第1マーキングステーション122、第2マーキングステーション124、第3マーキングステーション126および第4マーキングステーション128のそれぞれは、基板に向かう配置に配置された印刷ヘッドを含み、プロセス方向Pに前進する基板110の正表面112上に、インクの小滴を堆積させることができる。例えば、印刷ヘッドは、加熱された圧電印刷ヘッド、MEMS微小電気機械システム=micro-electro-mechanicalsystem印刷ヘッド、または同類のものとすることができる。マーキング/部分硬化デバイス120は、さらに、第1マーキングステーション122と第2マーキングステーション124との間に位置付けられた第1部分硬化ステーション130、第1部分硬化ステーション130から下流にかつ第2マーキングステーション124と第3マーキングステーション126との間に位置付けられた第2部分硬化ステーション132、第2部分硬化ステーション132から下流にかつ第3マーキングステーション126と第4マーキングステーション128との間に位置付けられた第3部分硬化ステーション134、および第4マーキングステーション128から下流に位置付けられた第4部分硬化ステーション136を含む。第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136は、印刷の際にこれらのステーションの動作をそれぞれ制御するように構成されるコントローラー138へ、従来のやり方で接続される。第1マーキングステーション122、第2マーキングステーション124、第3マーキングステーション126および第4マーキングステーション128のそれぞれは、異なる原色のインクを基板110の正表面112に付着することができる。例えば、これらのマーキングステーションは、減法混色の原色シアン、マゼンタおよびイエローのインクをブラックインクとともに用いることができる。印刷ヘッドは、正表面112上へ別々の色分解を配置して、入力デジタルデータに従って所望のフルカラー画像を組み立てることができる。硬化の困難性の点では、ブラックインクが硬化させるのにもっとも困難であり、続いてシアンインク、次いでマゼンタインク、および次いでイエローインクである。マーキング/部分硬化デバイス120では、別々のインクカラーが基板へ付着されて多色画像を形成する順序は、付着される別々のインクカラーのうち、インクカラーを硬化させる困難性がもっとも高いものから、インクカラーを硬化させる困難性がもっとも低いものまでとすることができる。例えば、第1マーキングステーション122はブラックインクを基板110に付着することができ、第2マーキングステーション124はシアンインクを基板110に付着することができ、第3マーキングステーション126はマゼンタインクを基板110に付着することができ、第4マーキングステーション128はイエローインクを基板110に付着することができ、それによってフルカラー画像を形成することができる。マーキングステーションのこの配置では、基板110がプロセス方向Pに沿って前進しながら、平坦化デバイス160において平坦にされる前に、堆積した状態のブラックインクは、第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれによって照射される。ブラックインクは、基板110が前進しながら、発光体エネルギーによって、徐々にさらに部分硬化される。堆積した状態のシアンインクは、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136において、放射へ暴露され、マゼンタインクは、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136において、放射へ暴露され、イエローインクは、第4部分硬化ステーション136においてだけ、放射へ暴露される。マーキング/部分硬化デバイス120に属するマーキングステーションおよび部分硬化ステーションをこの順序で配置することによって、基板へ付着されたブラックインクは、最大の部分硬化を受けてその粘度を増加させ、シアンインクは2番目に大きな部分硬化を受け、マゼンタインクは3番目に大きな部分硬化を受け、イエローインクは部分硬化をもっとも受けないようにして、これらのインクの光沢を修正する。基板110上に堆積した各インクカラーへ加えられる発光体エネルギーの適用量は、放射の強度および/または滞留時間を調整することによって制御することができる。第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれによって放出される放射の強度、これらの部分硬化ステーションのそばを通り過ぎる基板110の搬送速度、およびこれらの部分硬化ステーションのそれぞれに属する発光体エネルギー源の数は、光沢差を低減するように選択され、画像内の各インクカラーの光沢を同一に、または実質的に同一にすることができる。ブラックインクは、その光沢および粘度がイエローインクの光沢および粘度に一致するまたは実質的に一致するのに十分な、発光体エネルギーへの暴露を与えることができる。同様に、シアンおよびマゼンタインクは、それぞれの光沢および粘度もイエローインクの光沢および粘度に一致するまたは実質的に一致するのに十分な、放射への暴露を与えることができる。実施形態では、基板へ付着された別々のインクカラーの光沢レベルは、ガードナーGardner光沢装置によって測定し、数値化することができる。光沢測定用に、例えば75°ガードナー光沢装置すなわち、75°の照射角度を用いて、基板上の任意の2つのインクカラー間の光沢の差が、4未満、3未満、2未満、または1未満ガードナーグロスユニットなどの、0から約5ガードナーグロスユニットまでの範囲に制限することができる。実施形態では、基板へ付着された各インクカラーに用いられる部分硬化条件は、画像全体にわたる光沢を、所与の用途、すなわち基板合わせの要望通りに、上下のいずれかにシフトするように調整することもできる。画像全体にわたる光沢は、部分硬化させることによって、互いに実質的に同一となる、個々のインクカラーの光沢と実質的に同一である。これらの実施形態では、第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれに属する発光体エネルギー源によって放出される放射の強度、これらの部分硬化ステーションのそれぞれに属する発光体エネルギー源の数、および/または滞留時間は、全体にわたる光沢を変化させるように調整することができる。インクは、適切な発光体エネルギーを用いて硬化することを可能にする組成物であって、基板上へ堅牢な画像を定着する組成物を含む。インクは、1つ以上の光開始剤部材を含有する紫外線光UV硬化性インクを含むことができる。UV硬化性インクは、高温まで加熱されて、低粘度の状態の間に吐出することができる。これらのインクが、周囲温度状態の用紙などのより冷たい基板上に衝突すると、インクは、基板温度まで冷たくなる。冷却される間に、インクはますます粘性を有するようになる。UV硬化性インクが、UV放射へ暴露されると、インク内に重合および架橋結合が生じ、これによってインクの粘度はさらに増加する。実施形態において用いられるUV硬化性インクは、硬化性ゲル化剤および/または硬化性ワックス成分を含むことができる。開示された方法および装置の実施形態において、基板上に画像を形成するのに用いることができる典型的なインクは、着色剤、開始剤、およびインク展色剤ビヒクルを含む相変化インクと、着色剤、開始剤、および相変化インク担体を含む相変化インクと、放射硬化性インクをいっしょに形成する、25°Cで液体状態の硬化性モノマー、硬化性ワックスおよび着色剤を含む放射硬化性インクとを含むことができる。マーキング/部分硬化デバイス120に属する印刷ヘッドは、例えば、相変化インクの粘度を低減して基板110上へ小滴として吐出するために十分に高い温度まで、相変化インクを加熱するのに用いることができる。相変化インクが基板110上に衝突すると、インクは急速に冷たくなり、基板110上にゲル粘度を発現する。この急速冷却が原因で、相変化インクは、ゲル粘度を発現する前に基板110の正表面112上で平坦になるのに十分な時間を有していない。印刷装置100の実施形態では、基板110の正表面112上に堆積した状態のインク116の層の各インクカラーは、インクを部分硬化させるのに効果的な発光体エネルギーを有するマーキング/部分硬化デバイス120によって照射される。この部分重合の結果として、インクの粘度および凝集力は、照射された状態のインクがニップを通過し、ニップにおいてニップ内のインクのオフセット現象なしにインクに圧力を加えることを可能にするのに十分に増加する。基板110がニップに入ると、インクを正表面112上で所望のように平坦にするのに十分な圧力が加えられるときに、部分硬化したインク116は、基板110の正表面112上で流れるまたは広がることを可能にする粘度および硬度特性を有している。実施形態では、第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれは、1つ以上の発光体エネルギー源を含む。図3は、第4マーキングステーション128および第4部分硬化ステーション136の典型的な実施形態を示す。図示されるように、第4マーキングステーション128は、印刷ヘッド128A、128B、128C、128Dおよび128Eを含む。第4部分硬化ステーション136は、発光体エネルギー源136A、136Bおよび136Cを含む。印刷ヘッド128A、128B、128C、128Dおよび128Eならびに発光体エネルギー源136A、136Bおよび136Cは、ともにスタガー状の配置を有する。第1マーキングステーション122、第2マーキングステーション124および第3マーキングステーション126は、第4マーキングステーション128と同数、同タイプおよび同配置の印刷ヘッドを含むことができる。第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132および第3部分硬化ステーション134は、第4部分硬化ステーション136と同数、同タイプおよび同配置の発光体エネルギー源を含むことができる。図3に示されるように、基板110は、プロセス方向Pに直角のプロセス直交方向CPに、幅Wを有する。図示された実施形態では、印刷ヘッド128A、128B、128C、128Dおよび128Eならびに発光体エネルギー源136A、136Bおよび136Cは、ともに、プロセス直交方向CPに基板110の幅Wを越えるように全長を広げる。幅Wは、印刷装置100に用いられる基板の最大幅でもよい。第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136に属する発光体エネルギー源は、少なくとも1つの発光ダイオードLEDアレイ、または同類のものを含むことができる。例えば、図3に示される発光体エネルギー源136A、136Bおよび136Cのそれぞれは、プロセス直交方向CPに沿って位置付けられた多数のLEDを含む、少なくとも1つのLEDアレイを含むことができる。部分硬化ステーションに属する発光体エネルギー源は、インク116に最適化された部分硬化を生み出すために、印刷の際に用いられるインク組成物に最適化されたスペクトラムを有する発光体エネルギーを放出するように選択することができる。発光体エネルギーのスペクトラムは、一般に遠UV遠紫外、約100nm波長から近UV近紫外、約400nm波長まで広がる波長範囲において、発光体エネルギーの強度を与えるグラフによって提供される。図4は、部分硬化デバイス120によって放出される発光体エネルギーの典型的なスペクトラムを示す。部分硬化の間に、基板110およびインク116の層の温度は、温度制御されたプラテン150を用いて制御することができる。プラテン150は、典型的には、約15°Cから約20°Cまでなどの、約10°Cから約30°Cまでの温度で動作して、基板110およびインク116の温度を所望の温度に制御することができる。部分硬化の間に、インク116の温度は、周囲温度を下回る、周囲温度、または周囲温度を上回るように制御することができる。マーキング/部分硬化デバイス120の一部の実施形態では、マーキング/部分硬化デバイス120に属する第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136の発光体エネルギー源は、基板110が、これらのデバイスのそばを連続的に通り過ぎながら、部分硬化の全体を通してオンすることができる。これらの実施形態では、第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれに属する発光体エネルギー源は、同一の放射スペクトラムを有することができる。第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれに属する発光体エネルギー源によって放出される放射の強度は、別々のインクカラーに対して変化することができる。例えば、第1部分硬化ステーション130に属する発光体エネルギー源によって放出される放射の強度は、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136に属する発光体エネルギー源によって放出される放射の強度よりも高くすることができる。これらの実施形態では、基板110の画像描写領域は、同一の、またはおおよそ同一の光沢を有することができる。第1部分硬化ステーション130、第2部分硬化ステーション132、第3部分硬化ステーション134および第4部分硬化ステーション136のそれぞれが、1つ以上のLEDアレイを含む、マーキング/部分硬化デバイス120の実施形態では、アレイに属する複数LEDは、基板110が、これらのデバイスのそばを連続的に通り過ぎながら、部分硬化の全体を通してオンすることができる。部分硬化したインク116は、平坦化デバイス160を用いて正表面112上でインクを広げるように平坦にされて、インク116の線の太さを増加させることを可能にする、粘度および凝集力特性を有している。平坦化デバイス160は、基板110上のインク116に圧力を加えるための対向する表面を有する部材を含む。部材は、2つのロール、1つのロールおよび1つのベルトまたは2つのベルトを含むことができ、この1つのロールおよび1つのベルトは、第1ロール、および第2ロール上に設けられた1つのベルトである。図5は、平坦化ロール162および圧力ロール164を含む平坦化デバイス160の典型的な実施形態を示す。LEDアレイ137を含む第4部分硬化ステーション136も示される。平坦化ロール162および圧力ロール164は、ニップ166を形成し、基板110およびインク116は、ニップ166において、部分硬化したインク116を平坦にするのに十分な圧力を受けて、平坦にされたインク116’の層を生み出す。典型的には、ニップ166において加えられる圧力は、インク116を十分に平坦にするために、約30psiから約120psiまでなどの、約10psiから約800psiまでの範囲内とすることができる。平坦化ロール162は、種々の部材から形成することができる。例えば、図示された平坦化ロール162は、コア168、およびコア168上を覆う外側表面172を含む外側層170を含む。コア168は、アルミニウム、アルミニウム合金、または同類のものなどの、適切な金属を含むことができる。実施形態では、外側層170は、耐久性のある親水性部材で構成することができる。外側層170は、例えばコア168の全面にわたるコーティングのように、塗布することができる。実施形態では、外側層170は、フッ素化ポリマー、または同類のものなどの適切な特性を有するポリマーで構成することができる。圧力ロール164は、種々の部材から形成することができる。図示された圧力ロール164は、コア174、およびコア174上を覆う外側表面178を含む外側層176を含む。実施形態では、コア174は、比較的硬い部材で構成される。例えば、コア168は、鋼、ステンレス鋼、または同類のものなどの、適切な金属で構成することができる。外側層176は、ニップ166を形成する平坦化ロール162との接触によって、弾性的に変形する部材で構成することができる。例えば外側層176は、シリコンゴム、または同類のもので構成することができる。実施形態では、放出液体が、平坦化ロール162の外側表面172に付着され、外側表面172をぬらして、平坦化の間の画像のオフセット現象を低減するのに役立つことができる。例えば放出液体は、有効な量の洗浄剤を付加した水で実質的に構成されて、表面張力を低減することができる。装置100において、平坦化後硬化デバイス200は、少なくとも1つの発光体エネルギー源を含み、この発光体エネルギー源は、平坦化デバイス160によるインク116の平坦化に引き続いて、インク116を実質的に完全に硬化させるのに効果的なスペクトラムを有する発光体エネルギーを放出する。平坦化後硬化デバイス200に属する発光体エネルギー源のスペクトラムは、マーキング/部分硬化デバイス120に属する発光体エネルギー源によって放出される発光体エネルギーのスペクトラムと同じまたは異なるとすることができる。例えば平坦化後硬化デバイス200は、マーキング/部分硬化デバイス120に属する発光体エネルギー源とは異なるピーク波長および強度のエネルギーを放出するUV-LEDアレイを含むことができる。