"ホッパ内に配置されて同ホッパの上部から投入された原料を同ホッパの下方に向かって圧送する複数本の押し込みスクリューと、これら押し込みスクリューを回転させる駆動機構とを備え、前記各押し込みスクリューのそれぞれが、鉛直方向に沿って延在する回転駆動軸と、この回転駆動軸の周囲に螺旋状に形成されたスクリュー羽根とを有する押し込みスクリュー装置であって、平面視した場合の前記各回転駆動軸が同一直線上に沿って並ぶように、前記各押し込みスクリューが配置され;前記各スクリュー羽根の鉛直方向下端位置が互いに同じでかつ、これらスクリュー羽根の前記螺旋状の巻き方向が互いに隣り合うもの同士で逆方向であり;前記各押し込みスクリューのうちの並び方向の中央にある2本を中央スクリューとし、これら中央スクリューが有する前記各回転駆動軸間の部分を平面視した場合に、前記各スクリュー羽根の回転方向と、前記原料の供給方向とが一致している;ことを特徴とする押し込みスクリュー装置。前記各中央スクリューのそれぞれが有する前記スクリュー羽根が、鉛直方向上方から下方に向かって、縦断面視した場合に第1の傾斜角度を有するとともに前記原料を鉛直方向下方に向かって送る第1の搬送羽根と;縦断面視した場合に前記第1の傾斜角度よりも緩い第2の傾斜角度を有するとともに、前記第1の搬送羽根より送られてきた前記原料に含まれる気体を脱気する第1の圧密羽根と;縦断面視した場合に前記第2の傾斜角度よりも緩い第3の傾斜角度を有するとともに、前記第1の圧密羽根から送られてきた前記原料を下方に向かって圧送する第1の押込羽根と;を備えることを特徴とする請求項1に記載の押し込みスクリュー装置。前記各押し込みスクリューのうちの前記並び方向における両側端の2本を外側スクリューとした場合、これら外側スクリューのそれぞれが有する前記スクリュー羽根が、鉛直方向上方から下方に向かって、縦断面視した場合に第4の傾斜角度を有するとともに前記原料を鉛直方向下方に向かって送る第2の搬送羽根と;縦断面視した場合に前記第4の傾斜角度よりも緩い第5の傾斜角度を有するとともに、前記第2の搬送羽根から直接送られてきた前記原料を下方に向かって圧送する第2の押込羽根と;を備えることを特徴とする請求項2に記載の押し込みスクリュー装置。前記第2の押込羽根の上端から前記回転駆動軸の回転方向に90°かつ上方にずれた位置に下端が位置するように、前記第2の搬送羽根が前記回転駆動軸に取り付けられていることを特徴とする請求項3に記載の押し込みスクリュー装置。前記各外側スクリューにおける前記各スクリュー羽根の上端高さ位置が、前記各中央スクリューにおける前記各スクリュー羽根の上端高さ位置よりも低いことを特徴とする請求項3に記載の押し込みスクリュー装置。原料を貯留するケーシング、及び同ケーシング内の前記原料をその下方に押し出す押し込みスクリュー装置を有するホッパと;前記ホッパより押し出された前記原料を挟み込んで加圧成型する一対の固定ロール及び可動ロールと;を備え、前記押し込みスクリュー装置が、請求項1~5の何れか1項に記載の押し込みスクリュー装置であり、平面視した場合の前記各押し込みスクリューの並び方向と、前記固定ロール及び可動ロール間の隙間の延在方向とが重なっていることを特徴とするロール成型機。しかしながら、特許文献4に開示の押し込みスクリューにおいても、ホッパのケーシング内壁に原料が付着及び停滞しやすく、ケーシング内壁に付着した原料を掻き取るために、両端に設けた押し込みスクリューが過負荷になるという虞がある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、原料を安定して均一に押し出すことができる押し込みスクリュー装置と、この押し込みスクリュー装置を備えたロール成型機の提供を目的とする。上記問題を解決して係る目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。1本発明の一態様に係る押し込みスクリュー装置は、ホッパ内に配置されて同ホッパの上部から投入された原料を同ホッパの下方に向かって圧送する複数本の押し込みスクリューと、これら押し込みスクリューを回転させる駆動機構とを備え、前記各押し込みスクリューのそれぞれが、鉛直方向に沿って延在する回転駆動軸と、この回転駆動軸の周囲に螺旋状に形成されたスクリュー羽根とを有する。そして、平面視した場合の前記各回転駆動軸が同一直線上に沿って並ぶように、前記各押し込みスクリューが配置され;前記各スクリュー羽根の鉛直方向下端位置が互いに同じでかつ、これらスクリュー羽根の前記螺旋状の巻き方向が互いに隣り合うもの同士で逆方向であり;前記各押し込みスクリューのうちの並び方向の中央にある2本を中央スクリューとし、これら中央スクリューが有する前記各回転駆動軸間の部分を平面視した場合に、前記各スクリュー羽根の回転方向と、前記原料の供給方向とが一致している。2上記1に記載の押し込みスクリュー装置では、前記各中央スクリューのそれぞれが有する前記スクリュー羽根が、鉛直方向上方から下方に向かって、縦断面視した場合に第1の傾斜角度を有するとともに前記原料を鉛直方向下方に向かって送る第1の搬送羽根と;縦断面視した場合に前記第1の傾斜角度よりも緩い第2の傾斜角度を有するとともに、前記第1の搬送羽根より送られてきた前記原料に含まれる気体を脱気する第1の圧密羽根と;縦断面視した場合に前記第2の傾斜角度よりも緩い第3の傾斜角度を有するとともに、前記第1の圧密羽根から送られてきた前記原料を下方に向かって圧送する第1の押込羽根と;を備える構成を採用してもよい。3上記2において、前記各押し込みスクリューのうちの前記並び方向における両側端の2本を外側スクリューとした場合、これら外側スクリューのそれぞれが有する前記スクリュー羽根が、鉛直方向上方から下方に向かって、縦断面視した場合に第4の傾斜角度を有するとともに前記原料を鉛直方向下方に向かって送る第2の搬送羽根と;縦断面視した場合に前記第4の傾斜角度よりも緩い第5の傾斜角度を有するとともに、前記第2の搬送羽根から直接送られてきた前記原料を下方に向かって圧送する第2の押込羽根と;を備える構成を採用してもよい。4上記3において、前記第2の押込羽根の上端から前記回転駆動軸の回転方向に90°かつ上方にずれた位置に下端が位置するように、前記第2の搬送羽根が前記回転駆動軸に取り付けられている構成を採用してもよい。5上記3において、前記各外側スクリューにおける前記各スクリュー羽根の上端高さ位置が、前記各中央スクリューにおける前記各スクリュー羽根の上端高さ位置より低い構成を採用してもよい。6本発明の一態様に係るロール成型機は、原料を貯留するケーシング、及び同ケーシング内の前記原料をその下方に押し出す押し込みスクリュー装置を有するホッパと;前記ホッパより押し出された前記原料を挟み込んで加圧成型する一対の固定ロール及び可動ロールと;を備え、前記押し込みスクリュー装置が、上記1~5の何れか1項に記載の押し込みスクリュー装置であり、平面視した場合の前記各押し込みスクリューの並び方向と、前記固定ロール及び可動ロール間の隙間の延在方向とが重なっている。本発明の押し込みスクリュー装置によれば、原料を安定して均一に押し出すことができる。それにより、例えばこの押し込みスクリュー装置をロール成型機ロール塊成機に適用した場合、成型用ロールにおいて高品質な成型品を成型することができる。本発明のロール成型機によれば、上記押し込みスクリュー装置と同じ作用効果を得ることが出来る。以下、本発明の一実施形態に係る、ロール塊成機用押し込みスクリュー装置以下、押し込みスクリュー装置と、これを備えたロール塊成機ロール成型機とについて、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態のロール塊成機1の概略構成を示す縦断面図である。このロール塊成機1は、原料9を貯留するケーシング11、及び同ケーシング11内の原料9をその下方に押し出す押し込みスクリュー装置12を有するホッパ8と;このホッパ8より押し出された原料9を挟み込んで加圧成型する一対の固定ロール2及び可動ロール3と;を備えている。このロール塊成機1の固定ロール2及び可動ロール3は、それぞれ水平方向に沿ってかつ互いに平行をなす回転軸2a,3aを有し、平面視した場合に互いに内側に向けて回転する。これら一対の固定ロール2及び可動ロール3からなる成型用ロール4の隙間5に向かってその上方より原料9が供給された状態で、可動ロール3は、油圧シリンダ6による付勢力を受けながら固定ロール2に向かって一定の押圧力をかけつつ、固定ロール2とは逆方向に回転する。その結果、原料9は、固定ロール2及び可動ロール3による加圧を受けながら隙間5を介してその下方へと押し出される。その際の可動ロール3は、固定ロール2との間に形成される隙間5に押し込まれた原料9に対して加える圧力が所定値を保つように、矢印A方向に沿って連続的に移動可能である。そして、可動ロール3が加圧する際に原料9からの反発力を受けるため、隙間5の幅が広がって、その幅と同じ寸法の厚さを有する板状の成型品10が成型される。なお、固定ロール2にはロードセル7が取り付けられており、油圧シリンダ6による押圧力を測定して圧力値を一定に保つフィードバック制御を行っている。成型用ロール4の隙間5の上方には、ホッパ8が設けられている。ホッパ8は、ケーシング11と、その内部に配置された押し込みスクリュー装置12とを有する。押し込みスクリュー装置12は、ホッパ8のケーシング11内に配置されて同ホッパ8の上部から投入された原料9を同ホッパ8の下方に向かって圧送する複数本の押し込みスクリュー12a~12dと、これら押し込みスクリュー12a~12dを回転させる駆動部15駆動機構とを備えている。各押し込みスクリュー12a~12dは、隙間5の延在方向に沿ってかつその上方に並べて設置されている。すなわち、平面視した場合の各回転駆動軸13が隙間5の延在方向に沿った同一直線上に並ぶように、各押し込みスクリュー12a~12dが配置されている。これら押し込みスクリュー12a~12dの本数は2本以上であり、成型用ロール4が大型になれば、中央に設けた2本の両側にそれぞれ1本ずつあるいはそれ以上を対称に設ける。各押し込みスクリュー12a~12dは、回転駆動軸13と、その周囲に螺旋状かつ一体に設けられたスクリュー羽根14とを備えている。そして、回転駆動軸13と一体になって押し込みスクリュー14が回転することにより、ケーシング11内に投入された原料9を、成型用ロール4の隙間5に押し込むことができる。図1に示すように、各押し込みスクリュー12a~12dの回転駆動軸13の上端は、ホッパ8の上方において、これら回転駆動軸13を回転させる駆動部15に連結されている。この駆動部15は、例えば、図示されないモータと減速機とを備える。そして、ホッパ8の上部斜めに設けられた供給口16から、例えば粒径が0.5mm以下の粉状石炭等の微粉体とタール等のバインダとを混練した原料9が、ホッパ8内に供給される。図2は、本実施形態の押し込みスクリュー装置12を示している。この押し込みスクリュー装置12は、2本の押し込みスクリュー12b、12cが並び方向の中央に設けられ、さらにこれらの外側に1本ずつ押し込みスクリュー12a、12dが配置されている。図3は、図2に示す4本の押し込みスクリュー12a、12b、12c、12dを、図2のB-B線より見た平断面図であり、スクリュー羽根14a、14b、14c、14dの螺旋の巻き方向および、駆動軸13の回転方向をそれぞれ矢印で示している。各押し込みスクリュー12a、12b、12c、12dは、隣り合う押し込みスクリュー同士において前記螺旋の巻き方向が反対であり、いずれも、スクリュー羽根14a、14b、14c、14d上に載った原料9がこれらの先端すなわち鉛直方向下方に向けて搬送される方向に回転する。例えば図2の中央2本の左側にある押し込みスクリュー12bは、図3に示すように、回転駆動軸13の上方から見て螺旋状のスクリュー羽根14bが紙面左回りに巻かれている。そして、同じく上方から見て紙面右廻り矢印rb方向に押し込みスクリュー12bを回転させることにより、原料9がスクリュー羽根14bを伝って下方に移動し、さらに、スクリュー羽根14bの下端面21によって原料9が成型用ロール4に向かって押し付けられる。すなわち、図3に示すように、上側から見て紙面左巻きの螺旋形状を有する押し込みスクリュー14b、14dは、上から見て紙面右回り時計回りの矢印rb、rd方向に回転させ、紙面右巻きの螺旋形状を有する押し込みスクリュー14a、14cは、左回り反時計回りの矢印ra、rc方向に回転させる。各押し込みスクリュー12a~12dのうちの並び方向の中央位置成型用ロール4の軸線方向の中央位置に設けられた2本の押し込みスクリュー12b、12c中央スクリューの、各回転駆動軸13の周囲には、それらの上端側から下端側へ向けて傾斜角度を小さく変化させたスクリュー羽根14b、14cが設けられている。中央の押し込みスクリュー12b、12cのスクリュー羽根14b、14cは、ピッチ間隔が互いに同じでかつ逆方向に巻かれた螺旋形状を有しており、ホッパ8の供給口16から見た場合に互いに内廻り互いに逆回りに回転する。すなわち、図3に示すように、紙面上側から原料9が供給される場合、原料供給側から見て、互いに相手の押し込みスクリューに向けて近づく方向に回転し、原料9をスクリュー羽根14b、14c間に効率よく取り込めるようになっている。さらに詳しく言うと、スクリュー12b、12cが有する各回転駆動軸13間の部分を図3に示すように平面視した場合に、各スクリュー羽根14b、14cの回転方向と、原料9の供給方向とが一致している。そのため、ホッパ8の上部側方から供給される原料9から見て、中央のスクリュー羽根14b、14c間は入口が広く、これらスクリュー羽根14b、14c間の隙間に近づくにつれて徐々に間口が狭まっていくようになっている。しかも、この間口が狭まっていく方向に向かって原料9を案内しながら送り込むように、スクリュー羽根14b、14cが互いに内向きに回転する。そのため、原料9をスクリュー羽根14b、14c間に効率よく取り込むことが可能となっている。さらに、中央の押し込みスクリュー12b、12cのスクリュー羽根14b、14cは、それぞれの回転駆動軸13の上端から下端側に向けて傾斜角度が小さくなっている。すなわち、スクリュー羽根14b、14cは、それぞれ、縦断面視した場合に大傾斜角度第1の傾斜角度を有するとともに原料9をホッパ8の下方鉛直方向下方へ送る搬送羽根22第1の搬送羽根と;縦断面視した場合に大傾斜角度よりも緩い中傾斜角度第2の傾斜角度を有するとともに、搬送羽根22から搬送された原料9に含まれる気体を脱気する圧密羽根23第1の圧密羽根と;縦断面視した場合に前記中傾斜角度よりも緩い小傾斜角度第3の傾斜角度を有するとともに、圧密羽根23から送られた原料9を成型用ロール4に押し込む力を付与する押込羽根24第1の押込羽根と;が順次、それぞれ回転駆動軸13の外周に1周分ずつが形成されている。押込羽根24の傾斜角度θ1は10°以上15°以下、圧密羽根23の傾斜角度θ2は押込羽根24の傾斜角度θ1の1.5倍以上2.5倍以下、搬送羽根22の傾斜角度θ3は押込羽根24の傾斜角度θ1の2.5倍を超え3.5倍以下であることが好ましい。なお、傾斜角度θ1~θ3は、いずれも、回転駆動軸13に直交する面に対する傾斜角度である。中央の押し込みスクリュー12b、12cは、前述の通り、原料9を下方へ搬送する方向に回転するため、供給口16を介してホッパ8へ供給された原料9は、中央の押し込みスクリュー12b、12cの回転により、まず搬送羽根22によってホッパ8の下方側へ送られる。続いて、搬送羽根22を経た後の原料9は、圧密羽根23によって原料中の空隙が除去された後、押込羽根24の下端面21によって成型用ロール4の隙間5図1に押し込まれる。この際、各スクリュー羽根14a~14dの鉛直方向下端位置が互いに同じでかつ、これらスクリュー羽根14a~14dの螺旋状の巻き方向が、互いに隣り合うもの同士で逆方向であるから、原料9の滞留を生じることなく、しかも各押し込みスクリュー12a~12dの並び方向に沿って均等な分布の力で原料9を押し出すことができる。しかも、原料9を搬送すると同時に、それぞれ固有の傾斜角度を有する搬送羽根22と圧密羽根23と押込羽根24とにより、原料9の安定供給、脱気、加圧のそれぞれが行われる。しかも、下方に向かうほど原料9の圧縮度合いを高めながら搬送するため、スクリュー羽根14b、14cの間に原料9が付着しにくく、且つ、原料9が成型用ロール4の隙間5に向かって安定して押し込まれる。中央の押し込みスクリュー12b、12cの両外側に設けられる押し込みスクリュー12a、12d各押し込みスクリュー12a~12dのうちの並び方向における両側端の2本である外側スクリューは、それぞれ、隣り合う中央の押し込みスクリュー12b、12cとは互いに逆方向に巻かれた螺旋状のスクリュー羽根14a、14dを有する。両外側の押し込みスクリュー12a、12dは、これらの間にある中央の押し込みスクリュー12b、12cが有する圧密羽根23を備えておらず、回転駆動軸13の上端から下端側に向けて、搬送羽根22と押込羽根24のみが設けられている。すなわち、押し込みスクリュー12a、12dのそれぞれが有する各スクリュー羽根14a,14dは、鉛直方向上方から下方に向かって、前記大傾斜角度と同じ傾斜角度第4の傾斜角度を有するとともに原料9を鉛直方向下方に向かって送る搬送羽根22第2の搬送羽根と;前記小傾斜角度と同じ傾斜角度前記第4の傾斜角度よりも緩い第5の傾斜角度を有するとともに、搬送羽根22から直接送られてきた原料9を下方に向かって圧送する押込羽根24第2の押込羽根と;を備えている。また、相対的に上段側にある搬送羽根22の下端は、その下段側にある押込羽根24の上端から、回転駆動軸13の回転方向に向かって90°、すなわち回転駆動軸13回りの1/4周分、上方にずれて配置されている。このように、外側の押し込みスクリュー12a、12dの圧密羽根23を省略することにより、これら押し込みスクリュー12a、12dが面する、ケーシング11の側壁31付近において原料9が過密化することがない。その結果、原料9が側壁31に摺接しながら下降する際に受ける抵抗を低減できるため、外側の押し込みスクリュー12a、12dの過負荷を抑制できる。また、外側の押し込みスクリュー12a、12dの搬送羽根22の高さ位置と中央の押し込みスクリュー12b、12cの搬送羽根22の高さ位置とをずらすより詳しく言うと、外側の押し込みスクリュー12a、12dの搬送羽根22の上端高さ位置が、中央の押し込みスクリュー12b、12cの搬送羽根22の上端高さ位置よりも低いことで、原料9がケーシング11の側壁31に付着するのを抑制できるので、原料9が下方へスムーズに搬送されやすくなる。中央の押し込みスクリュー12b、12cおよび外側の押し込みスクリュー12a、12dの各押込羽根24の下端は、全て略同じ高さ方向位置とし、各押込羽根24の下端面21で均一に原料9を成型用ロール4に向かって押し付ける。以上説明した構造の押し込みスクリュー装置12によれば、原料9がスクリュー羽根1414a~14dやケーシング11の内側にある側壁31に付着するのを防ぎ、成型用ロール4への原料9の供給を安定して行うとともに、均一に原料9を成型用ロール4側へ押し付けることができる。なお、押し込みスクリュー12a~12dの本数は4本のみに限らないが、成型用ロール4の軸線方向に沿った分布が均等になるように原料9を押し付けるためには、偶数本であることが好ましい。2本の場合には、上記の実施形態のうち、2本の中央の押し込みスクリュー12b、12cのみを設ければよい。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例のみに限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。"