"セルロース系繊維と、0.1ミクロン~50ミクロンの粒子サイズを有する少なくとも50重量の無機フィラー材料とで形成された繊維層を含むとともに少なくとも900N/mの引張強度を有する耐熱シート材料を含む、ことを特徴とする喫煙物品。前記耐熱シート材料が、最大8000N/mの引張強度を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料の前記繊維層が、有機バインダ材料、好ましくは天然有機バインダ材料、最も好ましくはセルロース系バインダ材料をさらに含む、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料の前記繊維層内の前記無機フィラー材料が、炭酸カルシウムCaCO3、硫酸カルシウムCaSO4、アルミニウムトリヒドロキシドAlOH33H2O、酸化アルミニウムIIIAl2O3、及びこれらの混合物から成る群から選択された1又はそれ以上の化合物を含む、ことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料の前記繊維層が、1平方メートル当たり70~130グラムgsmの重量を有する、ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料が、前記繊維層の片面を部分的に又は完全に覆う被覆層をさらに含む、ことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料の前記被覆層が、1平方メートル当たり5~75グラムgsmの重量を有する、ことを特徴とする請求項6に記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料の前記被覆層が、無機フィラー材料、及びバインダ材料、好ましくはセルロース系バインダ材料、デンプン又はポリビニルアルコールを含む、ことを特徴とする請求項6又は7に記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料が、前記繊維層の両側に被覆層を含む、ことを特徴とする請求項6から8のいずれかに記載の喫煙物品。前記シート材料の厚みが、70~200ミクロンである、ことを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の喫煙物品。前記シート材料の重量が、1平方メートル当たり70~200グラムgsmである、ことを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の喫煙物品。前記耐熱シート材料で形成されたチップペーパーを含む、ことを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の喫煙物品。可燃性又は電気式の熱源と、エアロゾル発生基質と、前記耐熱シート材料で形成された外側ラッパーとを含む、ことを特徴とする請求項1から12のいずれかに記載の喫煙物品。加熱式喫煙物品であって、可燃性熱源と、前記可燃性熱源の下流にあるエアロゾル発生基質と、を含み、前記耐熱シート材料で形成された外側ラッパーが、前記可燃性熱源及び前記エアロゾル発生基質の少なくとも一部を取り巻く、ことを特徴とする請求項13に記載の喫煙物品。電気加熱式喫煙物品であって、エアロゾル発生基質と、前記耐熱シート材料で形成された担体と、を含むことを特徴とする請求項13に記載の喫煙物品。加熱式喫煙物品の使用中、熱源は、高温に達することがある。例えば、熱源は、平均約500°Cの温度に達することがあり、場合によっては、加熱サイクル中の短時間にわたり、熱源の温度が800°Cもの高温に達することがある。改善されたシート材料を含む喫煙物品を提供することが望ましいと思われる。詳細には、喫煙物品の使用中に、可燃性熱源、又は電気熱源などの不燃性熱源により発生する熱に耐性を示す改善されたシート材料で形成された外側ラッパーを含む加熱式喫煙物品を提供することが望ましいと思われる。さらに、加熱式喫煙物品で使用される熱源からの熱に曝された時に、物理的完全性を保持して最低限の変色しか示さないシート材料を含む喫煙物品を提供することが望ましいと思われる。このような材料が、既存の装置及び方法を使用して加熱式喫煙物品に適用するのに適した特性を有することができれば特に望ましいと思われる。上述した特性を有するシート材料で形成されたチップペーパーを含む加熱式又は可燃性の喫煙物品を提供することも望ましいと思われる。本発明によれば、セルロース系繊維と、0.1ミクロン~50ミクロンの粒子サイズを有する少なくとも50重量の無機フィラー材料とで形成された繊維層を含むとともに少なくとも900N/mの引張強度を有する耐熱シート材料を含む喫煙物品が提供される。本発明によるシート材料は、セルロース系繊維と、少なくとも60重量の無機フィラー材料とで形成された繊維層を含むことが好ましい。本発明によるシート材料は、少なくとも1300N/mの引張強度を有することが好ましい。シート材料の引張強度は、材料を破れるまで引き伸ばすのに必要な力の尺度である。より具体的には、引張強度は、シート材料が破れる前に耐えているであろう単位幅当たりの最大引張力であり、シート材料の流れ方向で測定される。最大引張力は、材料の1メートル当たりニュートンN/mの単位で表される。シート材料の引張強度を測定するための試験はよく知られている。紙及び板紙―引張特性の試験方法―第2部:定速伸張法Paperandboard-Determinationoftensileproperties-Part2:Constantrateofelongationmethodという標題の国際規格ISO1924/2に好適な試験が記載されている。この試験は、所与の寸法の試験片を適当な定速伸張で引き伸ばし、引張力と、必要に応じて生じた伸長とを測定するように設計された引張試験装置を利用する。シート材料の各試験片を2つのクランプ内に保持し、この試験片の分離を特定の速度に調整する。例えば、180mmの試験長の場合、速度は毎分20mmである。伸長の関数として引張力を測定し、試験片が裂けるまで試験を継続する。最大引張力、及び破断点における伸長を測定する。N/mで表した引張強度をSとし、ニュートンで表した平均引張力をとし、メートルで表した試験片の幅をwとする以下の方程式から材料の引張強度を計算することができる。本発明の喫煙物品で使用される耐熱シート材料では、引張強度が、シート材料を従来のペーパーボビン上に巻くことができ、喫煙物品を形成するための自動組み立て工程中に受ける応力及び歪みにシート材料が耐えられるようなものであることが重要である。例えば、シート材料が、一連のローラに通される工程に耐えられるように十分な転動度を有することが重要である。引張強度が900N/m未満のシート材料は、喫煙物品を生産するための従来の製造工程で使用するには脆すぎ、従って喫煙物品上の外側ラッパー又はチップペーパーとしての使用には適していない。シート材料の引張強度は、8000N/mを超えないことが好ましい。シート材料の引張強度は、6000N/m未満であることがより好ましい。この引張強度は、製造中に喫煙物品の周囲にシート材料が確実に効果的に巻き付けられるのに役立つものである。例えば、シート材料の引張強度は、900N/m~8000N/mであることが好ましく、1300N/m~6000N/mであることがより好ましい。本発明の喫煙物品で使用する耐熱シート材料は、従来の紙材料よりも大幅に高い重量パーセントの無機フィラー又は色素を含む。この結果、材料の耐熱性が従来のシガレットペーパーよりも高くなり、喫煙物品の使用中に紙が曝される可能性のある高温に、物理的完全性を大きく損なうことなく耐えられるようになる。本発明による喫煙物品で使用するシート材料は、加熱時に示す亀裂及び炭化のレベルが従来のシガレットペーパーと比較して大幅に低いことが分かっており、示す変色度合いも低い。さらに、この無機フィラー材料は、加熱時に望ましくない産物又は副産物を全く放出せず、喫煙物品内の熱伝達への影響又はユーザに送達される揮発性化合物の香味への影響が無視できるほど小さいという利点を有する。重要なこととして、本発明の喫煙物品で使用するシート材料が提供する表面は、良好な解像度で容易に印刷できるとともに、この表面自体又は喫煙物品の他の構成要素に貼り付けることもできる。これらの特性は、喫煙物品の外側ラッパー又はチップペーパーとして使用するのに適したシート材料を提供する上で不可欠である。本発明の喫煙物品で使用する耐熱シート材料は、一種の紙材料に類似してはいるが従来の紙材料よりも無機フィラーのレベルが高い材料の繊維層に基づくものである。本発明の喫煙物品のシート材料で使用する繊維層は、その最大50が、木、植物、又は特定の草から得られる好適なセルロース系パルプから形成される。繊維層は、その最大40がこのような好適なパルプ材料から形成されることが好ましい。通常、使用するパルプの精製度又は叩解度を最適化するには、セルロース系パルプ内の繊維の平均繊維長を最大化することが有利である。無機フィラー材料は、繊維層の少なくとも50重量を構成し、少なくとも60重量を構成することがより好ましく、少なくとも70重量を構成することがより好ましく、少なくとも80重量を構成することが最も好ましい。無機フィラー材料は、実質的に球状の粒子を含む非繊維質の粒子材料である。無機フィラー材料は、単一の化合物を含むこともでき、又は化合物の混合を含むこともできる。無機フィラー材料を形成するのに適したフィラー化合物としては、以下に限定されるわけではないが、炭酸カルシウムCaCO3、硫酸カルシウムCaSO4、無機相変化材料、例えば結晶結合水を含有しないアルミニウムトリヒドロキシドAlOH33H2O、酸化アルミニウムIIIAl2O3、及びこれらの混合物が挙げられる。無機フィラー材料の粒子サイズは、約0.1ミクロン~約50ミクロンであり、約0.1ミクロン~約30ミクロンであることが好ましくは、約0.3ミクロン~約3ミクロンであることがより好ましい。無機フィラー材料の濃度を60重量パーセントよりも高めると、シート材料の耐熱性は望ましく改善されるが、状況によってはシート材料の引張強度が低下する場合もあることが分かっている。従って、ほとんどの場合、本発明のシート材料の耐熱性と引張強度特性をいずれも最適化するには、無機フィラーの含有量が85~90重量を超えないことが好ましい。繊維層は、層の構成要素の結合を向上させるのに適したバインダ材料をさらに含むことが好ましい。好適なバインダは、熱に曝された時に分解による刺激臭又は毒性物質を放出しないという利点を有する。バインダ材料は有機バインダであり、単一の有機バインダ化合物を含むことも、又は有機バインダ化合物の混合を含むこともできることが好ましい。シート材料内に有機バインダ材料が存在することにより、材料の粘弾性的挙動が有利になり、機械加工性が向上する。好適な有機バインダ化合物としては、以下に限定されるわけではないが、アニオン性デンプン、カチオン性デンプン、グアーガム、キサンタンガム、カゼイン、ポリビニルアルコール、及びこれらの混合物が挙げられる。バインダ材料は、天然由来の有機バインダを含むことが好ましく、セルロース系バインダを含むことがより好ましい。特に好ましい実施形態では、バインダ材料が、アニオン性デンプンとグアーガムの混合物を含む。バインダ材料の量は、本発明の喫煙物品で使用するシート材料の所望の特性に応じて選択することができる。バインダ材料は、繊維層の約0.1重量~約10重量を構成することが好ましく、約0.5重量~約5重量を構成することがより好ましい。必要に応じて、繊維層は、わずかな比率の追加の構成要素をさらに含むこともできる。例えば、繊維質シート材料を形成するための原材料の加工を改善するために、凝集剤、凝固剤、又はその他の加工助剤などの特定の成分を有利に混和することができる。好適な凝集剤の一例にポリアクリルアミドがあり、これを0.5重量未満のレベルで混和することが好ましく、0.1重量未満のレベルで混和することがより好ましい。繊維層は、1平方メートル当たり70グラム~130グラムgsmの重量を有することが好ましく、好ましい重量は、1平方メートル当たり80グラムgsmである。本発明による喫煙物品で使用するシート材料は、繊維層の少なくとも片面に被覆層をさらに含むことが好ましい。より具体的には、シート材料は、内側被覆層、外側被覆層、又は内側被覆層と外側被覆層の両方を含むことができる。これらの1又は複数の被覆層は、繊維層を部分的に又は完全に覆うことができる。内側被覆層という用語は、喫煙物品の周囲にシート材料を巻いた時にシート材料の内面上にくる被覆層を意味するために使用される。従って、内側被覆層は、通常、シート材料によって取り巻かれた喫煙物品の構成要素と接するようになる。反対に、外側被覆層という用語は、喫煙物品の周囲にシート材料を巻いた時にシート材料の外面を形成する被覆層を意味するために使用される。従って、外側被覆層の外観は熱による影響をできるだけ受けないことがより重要である。これらの1又は複数の被覆層は、各々が無機フィラー材料及びバインダ材料を含むことが好ましい。無機フィラー材料は、被覆層の少なくとも60重量を構成することが好ましく、少なくとも70重量を構成することがより好ましい。無機フィラー材料は、単一の無機フィラー化合物を含むこともでき、又は化合物の混合を含むこともできる。無機フィラー材料を形成するのに適した化合物としては、以下に限定されるわけではないが、炭酸カルシウムCaCO3、アルミニウムトリヒドロキシドAlOH33H2O、酸化アルミニウムIIIAl2O3、二酸化チタンTiO2、及び粘土が挙げられる。或いは、内側被覆層は、より少ない無機フィラー材料を含んでも、又は全く含まなくてもよく、代わりに実質的にバインダで構成することもできる。例えば、スポッティングを防ぐために、内側被覆層を実質的にポリビニルアルコールPVOHなどの不浸透性ポリマーで構成することができる。好適かつ好ましいバインダ材料は、上述したものである。これらは、単一の天然バインダ化合物又は天然バインダ化合物の混合を含むことができる有機バインダである。好適な有機バインダ化合物としては、以下に限定されるわけではないが、アニオン性デンプン、カチオン性デンプン、アニオン性デンプン、グアーガム、キサンタンガム、カゼイン、ポリビニルアルコール、及びこれらの混合物が挙げられる。内側被覆層と外側被覆層を両方とも設ける場合、これらの被覆層の組成、重量及び厚みは、互いに同じであっても又は異なっていてもよい。有利なことに、内側被覆層を設けると、シート材料の残部が熱源により生じた熱から断熱されることが分かっている。これにより、外側ラッパー又はチップペーパーとしてのシート材料を含む本発明による喫煙物品の使用中に曝される熱に対するシート材料の耐性が向上する。外側被覆層を設けると、加熱時の外側シート材料の変色及びその他の目に見える変化が減少することが分かっている。単一の被覆層を設ける場合、この被覆層の重量は、1平方メートル当たり5グラム~75グラムgsmであることが好ましく、内側被覆層と外側被覆層を両方とも設ける場合、各被覆層の重量は、1平方メートル当たり少なくとも10グラムgsmであることが好ましく、1平方メートル当たり少なくとも20グラムgsmであることが最も好ましい。各被覆層の厚みは、10ミクロン~50ミクロンであることが好ましく、20ミクロン~30ミクロンであることがより好ましい。内側被覆層又は外側被覆層、或いは内側被覆層と外側被覆層の両方は、例えば1又はそれ以上のプレコート層及びこれらの1又は複数のプレコート層上のトップコート層を含む複数の層で形成することができる。トップコート層は、上述したような無機フィラー材料とバインダ材料の混合物を含むことが好ましい。1又はそれ以上のプレコート層を追加して、外側被覆層、内側被覆層、又はこれらの両方に所望の特性を与えることができる。例えば、繊維質シート材料に酸素が侵入するのを防いで加熱時にシート材料が燃焼する可能性を低減するために、ポリビニルアルコールPVOHなどの不浸透性ポリマーの層を設けることができる。被覆層を設けることに加え、又はこの代わりに、繊維層にデンプン溶液を噴霧して、これにより結果として得られるシート材料の引張強度を有利に高めることができる。1又はそれ以上の被覆層を設ける場合、この1又は複数の被覆層を施す前に繊維層上にデンプンを噴霧する。耐熱シート材料の総厚は、50ミクロン~500ミクロンであることが好ましく、70ミクロン~200ミクロンであることがより好ましく、100ミクロン~200ミクロンであることがより好ましい。シート材料の重量は、1平方メートル当たり70~200グラムgsmであることが好ましく、100~200gsmであることがより好ましく、120~160gsmであることがより好ましい。シート材料は、色が白色で、加熱時にも白色のままであることが好ましい。このことは、1又は複数の被覆層内に白色の無機フィラー材料又はバインダ材料を適切に選択することを通じて実現することができる。本発明による喫煙物品で使用する耐熱シート材料は、最初に繊維質のセルロース系材料、無機フィラー材料、及びバインダ材料、並びに存在する場合には添加材料を混合し、従来の製紙技術を使用してこの混合物をシート材料に形成することにより形成される。任意に、結果として得られたシート材料にデンプンを噴霧することができ、その後、内側被覆層及び外側被覆層が存在する場合には、噴霧、浸漬、又はカーテンコーティングなどのいずれかの好適な堆積技術を使用して、これらの被覆層を繊維質シート材料上に堆積させる。これらの被覆層を大気条件下で乾燥させ、熱分解又は焼結などのさらなる加工ステップは必要としない。上述したシート材料は、使用中に、熱源及びエアロゾル発生基質を含む本発明による加熱式喫煙物品の熱源により生じる熱に耐えるだけの十分な耐熱性があるという理由で、このような喫煙物品の外側ラッパーとしての特定の用途を見出している。詳細には、熱源及びエアロゾル発生基質と接して使用中に熱源から基質に熱を伝達する熱伝導要素を有する、国際公開第2009/022232号に記載されている構造の蒸留型喫煙物品に、この説明したシート材料で形成された外側ラッパーを有利に組み込むことができる。本発明の好ましい実施形態は、可燃性熱源と、この可燃性熱源の下流にあるエアロゾル発生基質と、これらの熱源及びエアロゾル発生基質の少なくとも一部を取り巻く、上述した耐熱シート材料で形成された外側ラッパーとを含む加熱式喫煙物品を提供する。当業では、可燃性熱源を含む様々な加熱式喫煙物品が周知であり、当業者には、上述した外側ラッパーをこのような喫煙物品に組み込む方法が明らかであろう。国際公開第2009/022232号に記載されている蒸留型加熱式喫煙物品は、耐熱シート材料の外側ラッパーを組み込むことができる特に好適な加熱式喫煙物品である。当業では、本発明による加熱式喫煙物品で使用するのに適した可燃性熱源、及びこのような熱源を生産する方法が周知であり、これらは例えば、米国特許第5,040,552号、米国特許第5,060,676号、米国特許第5,146,934号、米国特許第5,188,130号、米国特許第5,240,014号、米国特許第5,246,018号、米国特許第5,247,949号、米国特許第5,443,540号、米国特許第5,468,266号、又は米国特許第5,595,577号に記載されている。本発明の他の好ましい実施形態は、電気加熱要素及びエアロゾル形成基質を含む電気加熱式エアロゾル発生システム、詳細には連続加熱システムを使用するこのような電気加熱式喫煙システムを提供する。例えば、このようなエアロゾル発生システムは、欧州特許出願第092526870号及び欧州特許出願第092525013号に開示されている。上述した耐熱シート材料は、エアロゾル形成基質の外側ラッパーとして、及び任意にその他の好適な構成要素の発明として、又は固体エアロゾル形成基質の、管状担体などの耐熱性担体として使用することができる。上述した耐熱シート材料は、本発明による加熱式喫煙物品又は可燃性喫煙物品のチップペーパーとしての特定の用途も見出している。チップペーパーという用語は、特に従来の可燃性喫煙物品において、フィルタを覆ってこれをタバコ材料のロッドに接続する紙を意味するために一般に使用される周知の用語である。加熱式喫煙物品との関連では、チップペーパーが、喫煙物品の吸い口を、当接する上流の構成要素に接続する。耐熱シート材料を使用することにより、喫煙物品の、具体的には喫煙後に廃棄された喫煙物品の部分が発火する傾向が抑えられるという利点がある。添付図面を参照しながら、本発明をほんの一例としてさらに説明する。図1に示すシート材料10は、繊維基層12、内側被覆層14及び外側被覆層16を含む。繊維基層は、以下の表1に示す材料から形成される。表1内側被覆層14及び外側被覆層16の各々は、以下の表2に示す材料から形成される。表2各被覆層の厚みは20ミクロンであり、各層の重量は、1平方メートルgsm当たり20グラムである。外側ラッパーの全厚は140ミクロンであり、全重量は1平方メートルgsm当たり140グラムである。図2に示す本発明によるシガレット様喫煙物品20は、可燃性熱源22、エアロゾル発生基質24、細長い膨張チャンバ26、及びこれに当接して同軸上に位置合わせされた吸い口28を含む。これらの構成要素は全て、図1に示すシート材料10で形成された外側ラッパー30で包装される。可燃性熱源22は、熱分解性多孔質炭素系熱源である。可燃性熱源22は円筒状であり、可燃性熱源22を貫いて長手方向に延びる中央空気流路32を含む。中央空気流路22の内面上には、実質的に空気不透過性の酸化鉄の耐熱コーティング34が施される。可燃性熱源22の直ぐ下流には、エアロゾル発生基質24が位置して、均質化されたタバコ材料36の円筒状プラグを含み、このタバコ材料36は、エアロゾルフォーマとしてグリセリンを含むとともに、フィルタプラグラップ38によって取り巻かれる。この均質化されたタバコ材料36は、長手方向に位置合わせされた押出タバコ材料のフィラメントから成る。可燃性熱源22の後部22b及びこれに当接するエアロゾル発生基質24の前部24aを、アルミニウム箔の管から成る熱伝導要素40が取り囲んでこれらに接する。図2に示すように、エアロゾル発生基質24の後部は、熱伝導要素40によって取り囲まれない。エアロゾル発生基質24の下流には細長い膨張チャンバ26が位置し、ボール紙42の円筒状開口管を含む。膨張チャンバ26の下流には、喫煙物品20の吸い口28が位置し、この吸い口28は、フィルタプラグラップ46によって取り巻かれた超低濾過効率の酢酸セルローストウ44の円筒状プラグを含む。この吸い口28を、チップペーパー図示せずによって取り巻くことができる。同様の構造を有する喫煙物品が、国際公開第2009/022232号に記載されており、この文献には、喫煙物品の構成要素を生産して組み立てる方法も記載されている。シート材料は、既知の機械及び工程を使用して喫煙物品に適用することができる。上述した喫煙物品には、熱源及びエアロゾル発生基質に加えていくつかの構成要素を提供しているが、このシート材料は、熱源及びエアロゾル発生基質を含むあらゆる種類の加熱式喫煙物品に適すると理解されるであろう。"