"発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが前記ベースプレートと熱的に接続される状態で設けられてなるヒートシンクにおいて、冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットは、それぞれベースプレートに垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第1のフィン層および第2のフィン層が、それらの層間に相互に所定の間隔を保って平行に配置された複層型放熱ユニットによって構成され、しかもその複層型放熱ユニットが2個のものが設けられており、ヒートシンクにおける冷却用流体の流れを誘導するための構成として、前記2個の複層型放熱ユニットの相互の間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなるように配置されかつこれらの2個の複層型放熱ユニットが前記出口部側における複層型放熱ユニット端部で互いに接するようにしたがっていわゆるV字型配列となるように配置されており、しかも前記複層型放熱ユニットのそれぞれにおいては、前記入口部の方向からヒートシンク内に流入した冷却用流体が、前記入口部の方向から複層型放熱ユニットの第1のフィン層の開口穴部分に導かれて、その開口穴部分を通り抜けた冷却用流体の少なくとも一部が、第1のフィン層と第2のフィン層との間を、前記入口部の方向から前記出口部の方向に向かい、前記板状金属部分の板面に沿って移動した後、第2のフィン層の開口穴部分から前記出口部の方向に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とする、複層型放熱ユニットを用いたヒートシンク。請求項1に記載の複層型放熱ユニットを用いたヒートシンクにおいて、前記2個の複層型放熱ユニットの配置が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において前記入口部から前記出口部に向かう方向に垂直な方向に複数回繰り返されて間断なく接続されていることを特徴とする、複層型放熱ユニットを備えたヒートシンク。発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが前記ベースプレートと熱的に接続される状態で設けられてなるヒートシンクにおいて、冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットは、それぞれベースプレートに垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第1のフィン層および第2のフィン層が、それらの層間に相互に所定の間隔を保って平行に配置された複層型放熱ユニットによって構成され、ヒートシンクにおける冷却用流体の流れを誘導するための構成として、その複層型放熱ユニットと組み合わせて第1の側壁板および第2の側壁板が用いられており、そのうち第1の側壁板は、前記複層型放熱ユニットの第1のフィン層の側の空間において前記入口部および前記第1のフィン層の開口穴を除くほかは冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するように、しかも第1のフィン層と第1の側壁板との間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなって出口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように配設され、また第2の側壁板は、前記複層型放熱ユニットの第2のフィン層の側の空間において前記第2のフィン層の開口穴および前記出口部を除くほかは冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するように、しかも第2のフィン層と第2の側壁板との間隔が前記出口部側から前記入口部側に向かって漸次狭くなって入口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように配設され、しかも前記複層型放熱ユニットのそれぞれにおいては、前記入口部の方向からヒートシンク内に流入した冷却用流体が、前記入口部の方向から複層型放熱ユニットの第1のフィン層の開口穴部分に導かれて、その開口穴部分を通り抜けた冷却用流体の少なくとも一部が、第1のフィン層と第2のフィン層との間を、前記入口部の方向から前記出口部の方向に向かい、前記板状金属部分の板面に沿って移動した後、第2のフィン層の開口穴部分から前記出口部の方向に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とする、複層型放熱ユニットを用いたヒートシンク。請求項3に記載の複層型放熱ユニットを用いたヒートシンクにおいて、前記複層型放熱ユニットと第1および第2の側壁板との組み合わせの二つ以上が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において前記入口部から前記出口部に向かう方向に垂直な方向に複数回繰り返されており、しかも隣り合う二つの組み合わせの相互間では、一方の組み合わせの第2の側壁板と他方の組み合わせの第1の側壁板とが一体の側壁板として共用されていることを特徴とする、複層型放熱ユニットを用いたヒートシンク。前述した通り、特許文献1で提案されているヒートシンクは冷却性能に優れるものであるが、しかしながら特許文献1のヒートシンクでは、例えば図16~図21から分かるように放熱ユニット自体がかなりの厚さを有している。その結果、このヒートシンクでは、その入口部から放熱ユニットに到るまでの冷却用流体の通路図21の例で言えば、V字型配置の手前側でV字型に挟まれた空間のことを指す、および放熱ユニットを出てからヒートシンクの出口部に到るまでの冷却用流体通路図21の例で言えば、V字型配置の向こう側でV字型に挟まれた空間のことを指すが、その放熱ユニット自体の厚さ分だけ狭くなってしまい、そのため冷却用流体が流れにくくなり、圧損も大きくなって、必ずしも充分な冷却効率が得られなくなるおそれがある。後述するように、この問題は、図21に示されるV字型配置においてV字型を構成する2つの放熱ユニットがなす角度θが小さくなるほど、顕著となる。このような問題を解決するためには、放熱ユニット自体の厚さをできるだけ薄くすることが望まれるが、従来はこの点については特に検討がなされていなかったのが実情である。この発明は以上の事情を背景としてなされたものであって、冷却性能を大きく低下させることなく放熱ユニット自体の厚さを薄くすることを可能にし、これにより圧損を小さくして冷却効率をより一層向上させ得るようにしたヒートシンクを提供するものである。本発明者らは、前記課題を解決するための手段について種々検討を進めた。まず、特許文献1で提案されている図21に示したような1対の放熱ユニットがV字型特許文献1ではハの字型と称されているが、前述のようにここではV字型と称するに配置されたヒートシンクにおいて、V字型のフィン配列の開き角度、すなわちV字型を構成する2つの放熱ユニットがなす角度θがヒートシンクの冷却効率に対して及ぼす影響について考察すれば、次の通りである。V字型のフィン配列においては、図21から容易に理解できるように、開き角度θを小さくするほど、ベースプレートの一定の幅入口部5の側から出口部8の側に向かう方向に垂直な方向を幅方向というものとするの上に設けることのできる放熱ユニットの数を、より多くすることができる。ヒートシンクの冷却効率を高めるためには、もちろん所定範囲の空間の中にできるだけ多数のフィンを存在させることが好ましい。しかしながら、開き角度θを小さくした場合には、両側の放熱ユニット4に挟まれた領域すなわち入口部5から放熱ユニット4に到るまでの冷却用流体の通路、および放熱ユニット4を通過した後に放熱ユニット4から出口部8に向かう冷却用流体の通路に相当する領域は狭くなってしまう。ヒートシンクの冷却効率を上げるためには、ベースプレートの一定の幅の中にできるだけ多数の放熱ユニットを存在させ得るように開き角度θを小さくすることが好ましいが、その一方で、開き角度θを過度に小さくすることによって冷却用流体の通路が狭くなり過ぎてしまっては、逆に冷却効率は低下してしまう。そこで、開き角度θを小さくしても冷却用空気の通路をより広く確保することが可能となるような方策が求められる。そのためには、放熱ユニット自体の厚さを薄くすれば良いと考えられる。すなわち、例えば図21に示したV字型のフィン配列において冷却効率の良いヒートシンクを実現するためには、V字型のなす角度θを小さくすると同時に、放熱ユニット自体の厚さを薄くすることが望まれる。ここで、放熱ユニットがV字型に配置される図21に示すようなヒートシンクの場合、放熱ユニット4のフィン列面各板状フィン2が並んでいる面に対して、各板状フィン2の板面がなす角度α図23参照を小さくするほど、放熱ユニットの厚さ図23にtとして示すは薄くなる。そこで放熱ユニット4の厚さを薄くする極限として、角度αを0°にする実験を行なった図1参照。但し板状フィン2同士が連接して、全体が1枚の板状になってしまっては、冷却用流体は放熱ユニット4を通り抜けることができず、閉塞状態となってしまうことから、板状フィン2同士の間隔を空けるようにした。すなわち、ベースプレート1に垂直な面内において板状金属フィン部分21と開口穴部分22とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に配置されるような、いわばフィン層を形成した。このような配置で冷却性能を調べたが、期待する程の良い結果は得られなかった。その原因は、これでは放熱ユニットの所定範囲の空間の中に存在することができる板状フィンの数が少なくなり過ぎ、それに伴ない冷却に寄与するフィンの合計表面積があまりに少なくなってしまうことにあると考えられる。そこで、上述の図1に示される各フィン層これらを第1のフィン層F1とするの後方に、上記各フィン層F1に対して所定の間隔を保ってそれと平行にもう一つの同様な各フィン層これらを第2のフィン層F2とするを配置することにより、放熱ユニットの所定範囲の空間の中に存在する板状フィンの数を増すことを試みた図2参照。このように配置すれば、フィン層F1のみの場合に比べて、第2のフィン層F2の厚さ自体および第1のフィン層F1と第2のフィン層F2との間の空隙分だけ放熱ユニット全体の厚さが増加することにはなるが、例えば図21や図19に示されるような配置において板状フィン列が占める厚さほどには至らない。所定の間隔を保ってそれと平行に配置された2つのフィン層からなるこのような配置の放熱ユニットを、ここで複層型放熱ユニットと称することにする。すなわち、この明細書で言う複層型放熱ユニットとは、図2に示すようにベースプレートに垂直な面内において板状金属部分61と開口穴部分62とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に配置されてなる第1のフィン層F1と、その第1のフィン層F1に対して所定の間隔を保ってそれに平行に配置される第2の同様なフィン層F2この第2のフィン層F2の板状金属部分を符号63、開口穴部分を符号64でそれぞれ示すとから構成されるものである。このような配置構成では、ヒートシンクの入口部図2でいえば下側から流入して来た冷却用流体は、まず第1フィン層F1のフィン板板状金属部分61の板面と接触してその熱を奪いながら開口穴部分62に至り、続いてその開口穴部分62を通り抜けて第1フィン層F1と第2フィン層F2との間に至り、そしてそれらのフィン層に沿って移動する間に、第1フィン層F1のフィン板板状金属部分61の板面および第2フィン層F2のフィン板板状金属部分63の板面に接触して、その熱を奪いながら第2フィン層の開口穴部分64に至り、そしてその開口穴部分64を通り抜けてヒートシンクの出口部図2でいえば上側に向かうことになる。このとき、第1フィン層F1と第2フィン層F2の間に流れ込んだ冷却用流体は、第1フィン層F1の板状金属部分61の板面と第2フィン層F2の板状金属部分63の板面との間に挟まれて蛇行しながらそれらの間をうねりつつ、それらの板面に沿って移動する動きが生じ、そのため冷却用流体とフィン板面との接触機会が多くなって放熱プロセスが効果的に進行するのである。ここで、第1フィン層F1は、その板面が、冷却用流体の入口部からの流入方向に対して斜めに圧力のポテンシャル面を考えたときには、あたかもそれに立ちはだかるかの如くであるので、むしろ垂直に位置していることから、冷却用流体は第1フィン層F1の板面に対して強く押し付けられるところとなり、冷却用流体から第1フィン層F1への熱伝達率が増加して冷却性能が向上することが期待される。また、前記特許文献2特に[0021]欄で説明されているところと同様に、各々のフィン負圧面側で空気層の剥離が生じて、フィン表面の熱伝達率が増加し、冷却能力を向上させることになる。ところで、複層型放熱ユニット各フィン層に交互に周期的に配置される板状金属部分61または63と開口穴部分62または64とが、お互いに相補し合うように配置される場合には、これらの第1フィン層F1および第2フィン層F2を、共通する一枚の金属板から作成することができる。その具体的構成については後に改めて詳細に説明するが、その代表的な例を図3~図5に示し、その概略を次に説明する。すなわち、図3~図5に示すように、一枚の金属板51から、上下の縁部53、55を残したほかは連続して並列する多数の帯状ゾーン57図5参照を形成するべく切り込まれた多数の上下方向切れ目59図5参照を境にして、それらの帯状ゾーン57が板面の両側に向けて交互に押し出すまたは引き込むように折り曲げ成形されることにより、押し出し帯状ゾーンの全体および引込み帯状ゾーンの全体が各々前記第1のフィン層F1および第2のフィン層F2をなすように構成されるようにすることができる。このようにすれば、一枚の金属板からの切り込みおよび折り曲げ成形のみで複層型放熱ユニットの第1のフィン層F1と第2のフィン層F2とを同時に形成することができるため、製造が極めて容易となる。ここで、複層型放熱ユニットをV字型に配置して構成したヒートシンクについて、そのV字型を構成する2つの複層型放熱ユニットがなす角度、すなわち開き角度θ図21、図23参照の影響について改めて考察する。開き角度θを小さくするほど、ベースプレート上の一定の幅に設けることのできる複層型放熱ユニットの数は、より多くすることができる。ヒートシンクの冷却効率を高めるためには、既に述べたように一定の範囲の空間の中にできるだけ多数の複層型放熱ユニットを存在させることが望ましいことはもちろんである。しかしながら、開き角度θを小さくした場合には、前述した通り、両側の複層型放熱ユニットに挟まれた領域入口部から複層型放熱ユニットに至るまで、または複層型放熱ユニットを通過した後に複層型放熱ユニットから出口部に向かう冷却用流体の通路に相当する領域は、狭くなってしまう。このように開き角度θに関しては相反する二つの側面が有り、ヒートシンクの冷却効率を上げるためには、ベースプレート上の一定の幅のうちにできるだけ多数の複層型放熱ユニットを存在させ得るように開き角度θを小さくすることが好ましいのであるが、その一方で、開き角度θを小さくすることにより冷却用流体の通路が狭くなり過ぎてしまっては逆に冷却効率は低下してしまうという問題が生じる。例えば、V字型を構成する二個の複層型放熱ユニットのなす開き角度θを20°以内にすることにより、ベースプレート上の一定の幅のうちにかなりの多数の複層型放熱ユニットを設けることができるのであるが、開き角度θを10°以内にすれば、その数は増してベースプレート上の一定の幅のうちに設けることができる複層型放熱ユニットの数は、開き角度θが20°である場合のほぼ2倍以上に増すことができる。さらに開き角度θを5°以内にすることにより、ベースプレート上の一定の幅のうちに設けることができる複層型放熱ユニットの数は、開き角度θが10°である場合の更に2倍以上に増すことができる。一方、冷却用流体の通路に関しては、放熱ユニットを図2に示したような第1フィン層F1および第2フィン層F2からなる複層型放熱ユニットとすることにより、放熱ユニット自体の厚さを薄くすることができるから、このようなV字型配列構造としても、より高い冷却効率を確保することが可能となるのである。そこでこの発明では、放熱ユニットを第1フィン層F1および第2フィン層F2からなる複層型放熱ユニットとすると同時に、V字型配列構造もしくはそれに準じた構造を適用することとした。なお本願は、本願出願人による特願2010-88244を原出願とする分割出願であり、基本的には、原出願の出願当初の特許請求の範囲の請求項4、5、9、10に係る発明を分割したものである。具体的には、この発明は次の通りである。すなわち請求項1の発明は、発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが前記ベースプレートと熱的に接続される状態で設けられてなるヒートシンクにおいて、冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットは、それぞれベースプレートに垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第1のフィン層および第2のフィン層が、それらの層間に相互に所定の間隔を保って平行に配置された複層型放熱ユニットによって構成され、しかもその複層型放熱ユニットが2個のものが設けられており、ヒートシンクにおける冷却用流体の流れを誘導するための構成として、前記2個の複層型放熱ユニットの相互の間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなるように配置されかつこれらの2個の複層型放熱ユニットが前記出口部側における複層型放熱ユニット端部で互いに接するようにしたがっていわゆるV字型配列となるように配置されており、しかも前記複層型放熱ユニットのそれぞれにおいては、前記入口部の方向からヒートシンク内に流入した冷却用流体が、前記入口部の方向から複層型放熱ユニットの第1のフィン層の開口穴部分に導かれて、その開口穴部分を通り抜けた冷却用流体の少なくとも一部が、第1のフィン層と第2のフィン層との間を、前記入口部の方向から前記出口部の方向に向かい、前記板状金属部分の板面に沿って移動した後、第2のフィン層の開口穴部分から前記出口部の方向に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とするものである。また請求項2の発明は、請求項1に記載の複層型放熱ユニットを用いたヒートシンクにおいて、前記2個の複層型放熱ユニットの配置が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において前記入口部から前記出口部に向かう方向に垂直な方向に複数回繰り返されて間断なく接続されていることを特徴とするものである。さらに請求項3の発明は、請求項1で規定しているいわゆるV字型の配列に準じた配列構造を規定している。すなわち請求項3の発明は、発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうための放熱ユニットが前記ベースプレートと熱的に接続される状態で設けられてなるヒートシンクにおいて、冷却用流体が流入する入口部と、冷却用流体が流出する出口部とを有し、かつ前記放熱ユニットは、それぞれベースプレートに垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第1のフィン層および第2のフィン層が、それらの層間に相互に所定の間隔を保って平行に配置された複層型放熱ユニットによって構成され、ヒートシンクにおける冷却用流体の流れを誘導するための構成として、その複層型放熱ユニットと組み合わせて第1の側壁板および第2の側壁板が用いられており、そのうち第1の側壁板は、前記複層型放熱ユニットの第1のフィン層の側の空間において前記入口部および前記第1のフィン層の開口穴を除くほかは冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するように、しかも第1のフィン層と第1の側壁板との間隔が前記入口部側から前記出口部側に向かって漸次狭くなって出口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように配設され、また第2の側壁板は、前記複層型放熱ユニットの第2のフィン層の側の空間において前記第2のフィン層の開口穴および前記出口部を除くほかは冷却用流体の流出および冷却用流体以外の流体の流入を防止するように、しかも第2のフィン層と第2の側壁板との間隔が前記出口部側から前記入口部側に向かって漸次狭くなって入口部側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように配設され、しかも前記複層型放熱ユニットのそれぞれにおいては、前記入口部の方向からヒートシンク内に流入した冷却用流体が、前記入口部の方向から複層型放熱ユニットの第1のフィン層の開口穴部分に導かれて、その開口穴部分を通り抜けた冷却用流体の少なくとも一部が、第1のフィン層と第2のフィン層との間を、前記入口部の方向から前記出口部の方向に向かい、前記板状金属部分の板面に沿って移動した後、第2のフィン層の開口穴部分から前記出口部の方向に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導する構成とされていることを特徴とするものである。また請求項4の発明は、前記複層型放熱ユニットと第1および第2の側壁板との組み合わせの二つ以上が、前記ベースプレートの板面と平行な面内において前記入口部から前記出口部に向かう方向に垂直な方向に複数回繰り返されており、しかも隣り合う二つの組み合わせの相互間では、一方の組み合わせの第2の側壁板と他方の組み合わせの第1の側壁板とが一体の側壁板として共用されていることを特徴とするものである。この発明のヒートシンクにおいては、複層型放熱ユニットを用いることにより、冷却効率を大きく損なうことなく複層型放熱ユニット自体の厚みを薄くすることができ、そのため、所定の幅を有するベースプレート上に、V字型もしくはそれに準じた配列で、より多数の複層型放熱ユニットを存在させ得るので放熱金属板フィンの総面積を増すことができることとなり、冷却効率を向上させることができる。また、複層型放熱ユニット自体の厚みが薄いことから、所定の幅を有するベースプレート上の空間に占める冷却用流体の通路、すなわちヒートシンク入口部から放熱ユニットに至るまでの冷却用流体の通路、および放熱ユニットを通過した後にその放熱ユニットからヒートシンク出口部に向かう冷却用流体の通路を、より広く確保することが可能となり、ヒートシンクの全体的な冷却効率を向上させることができ、また同時に冷却用流体に対する圧力損失を、より小さくすることができ、このことも冷却効率の向上に寄与している。以下にこの発明の各実施例について、図面を参照して説明する。図6および図7は、請求項1の発明に対応する第1の実施例のヒートシンクを示すものである。図6、図7において、ベースプレート1は、図示しない半導体素子、集積回路、CPU等の発熱部品が裏面側に熱的に接続されるものであり、アルミニウム、銅、あるいはそれらの合金などの熱伝導性が良好な材料によって、例えば方形厚板状に作られており、これらのベースプレート1の表側には、一対の複層型放熱ユニット60A、60Bが、V字型をなすように立設されている。これらの複層型放熱ユニット60A、60Bは、既に述べたようにいずれも二つのフィン層、すなわち第1のフィン層F1および第2のフィン層F2からなるものであり、各フィン層F1、F2は、いずれも複数の板状金属部分すなわちフィン板部分61と複数の開口穴部分すなわちスリット部分63とが、板状金属部分の板面と平行な方向を周期方向として交互に周期的に配列されるように構成されている。そして、これらの第1、第2のフィン層F1、F2が所定間隔を置いて平行に配列されて、一つの複層型放熱ユニット60Aもしくは60Bを構成している。そして、このようにそれぞれ二つのフィン層F1、F2からなる二つの複層型放熱ユニット60A、60Bは、前記板状金属部分フィン板部分61の板面がベースプレート1に垂直な面となり、かつその複数の板状部分61のなす面がV字型をなすようにベースプレート1上に立設されているのである。なおこのように二つの複層型放熱ユニット60A、60Bをベースプレート1上に配置する場合、そのV字型の開いた側がヒートシンクの入口部5、V字型の閉じた側がヒートシンクの出口部8とされるのが通常である。前述のように構成された複層型放熱ユニット60Aもしくは60Bにおいては、ベースプレート1上の一方の側の入口部5から流入してきた冷却用流体は、先ず第1フィン層F1のフィン板板状金属部分61の板面に接触してその熱を奪いながら開口穴部分62に至り図2参照、そしてそれらの第1のフィン層F1と第2のフィン層F2との間の空間を、これらのフィン層F1、F2に沿って、すなわち板状金属板部分61および63の板面に沿って移動する間に、第1フィン層F1の板状金属部分61および第2フィン層F2の板状金属板部分63に接触して、その熱を奪いながら第2フィン層F2の開口穴部分64に至り、そしてその開口穴部分64を通り抜けて、出口部8に向かうことになる。このとき、第1フィン層F1と第2フィン層F2との間に至った冷却用流体は、第1フィン層F1と第2フィン層F2の間を蛇行しつつ幾度もそれらの間をうねりながらそれらに沿って移動する動きも加わり、これにより冷却用流体とフィン板との接触機会が多くなり、放熱プロセスが効果的に進行する。この様子を、冷却用流体が空気である場合についてコンピュータシミュレーションにより確認した結果を、図8のA~Cを参照して説明する。図8において、AはV字型に配列された一対の複層型放熱ユニットそれぞれ第1フィン層F1および第2フィン層F2からなるもの60A、60Bの複数組を、それぞれのV字型の開き側の端部が接するようにベースプレート1上に配置したヒートシンクの構成この構成については、詳細には後に改めて図12を参照して説明するを示すものであり、このヒートシンクの右側を入口部5、左側を出口部8として、入口部5の側から冷却用流体として空気を流し込むコンピュータシミュレーションを行なった。このときの図8Aにおける鎖線Bで囲んだ一つの複層型放熱ユニット60Bについて、空気の流れを調べて概略的に表現した結果を図8のB、Cに示す。ここで、図8Bは、図8Aの鎖線Bで囲った部分、すなわち複層型放熱ユニット60Bにおける風上側の部分を拡大して示し、図8Cは、図8Aの鎖線Cで囲った部分、すなわち複層型放熱ユニット60Bにおける風下側の部分を拡大して示し、また空気の流れを太線矢印で示す。図8B、図8Cに示すように、風上側の部分B、風下側の部分Cのいずれにおいても、空気は第1フィン層F1と第2フィン層F2との間を、それらの板面に沿いながらうねるように流れていることが確認された。なお、複層型放熱ユニットを構成する第1フィン層F1および第2フィン層F2は、後に改めて説明するようにそれぞれ別の金属板から作成すなわち二枚の金属板のうちの一方から第1フィン層F1を、他方から第2フィン層F2を形成しても良いが、図3~図5に示すように、一枚の金属板51から同時に第1フィン層F1、第2フィン層F2を形成することが望ましい。すなわち、複層型放熱ユニット60A60Bの第1フィン層F1および第2フィン層F2として交互に周期的に形成される板状金属部分61または63と開口穴部分62または64とが互いに相補しあうように配置される場合においては、複層型放熱ユニット60A60Bの第1フィン層F1および第2フィン層F2を、それらが全体として連続する一枚の金属板51の板面から切起したものとすることができる。具体的には、図3~図5に示すように、一枚の金属板51に、上下の縁部53、55を残して上下方向に沿う多数の切れ目59図5参照を所定間隔を置いて平行に形成することにより、各切れ目59の間に平行に帯状ゾーン57図5参照を形成し、かつその多数の帯状ゾーン57を、交互に板面の反対側に押し出し状に切起して、板面の一方の側に切起された複数の帯状ゾーン57がそれぞれ第1フィン層F1の板状金属部分61を構成するとともに、板面の他方の側に切起された複数の帯状ゾーン57が、それぞれ第2フィン層F2の板状金属部分63を構成するようにすることができる。言い換えれば、この複層型放熱ユニット60A60Bにおいては、第1フィン層F1の板状金属部分61と第2フィン層F2の板状金属部分61、63が、一枚の金属板51の縁部53、55を共通部分として、その一枚の金属板51の板面を切起す押し出すことによって作成されていることになる。このように複層型放熱ユニット60A60Bを作る場合には、一枚の金属板の板面からの切起し押し出しによって第1、第2のフィン層F1、F2を同時に作成することができるため、製造が容易となり、またヒートシンクの組立てのための作業においても、第1、第2のフィン層F1、F2を個別にベースプレート上に取付ける必要がなく、組立作業も容易となる。ここで、図3~図5に示す例では、一枚の金属板51の板面の両側に押し出し状に切起すことによって第1、第2のフィン層F1、F2の各板状金属部分61、63が元板の両面側金属板51の縁部53、55を含む面に対しての両面側に出張るようにしているが、場合によっては、一枚の金属板51の片面側のみにその板面を押し出し状に切起すことによっても、前記同様に一枚の金属板51から第1、第2のフィン層F1、F2を有する複層型放熱ユニットを作成することができる。その場合の例を図9、図10に示す。すなわち図9、図10に示す複層型放熱ユニットにおいては、一枚の金属板51に、上下の縁部53、55を残して上下方向に沿う多数の切れ目59を所定間隔を置いて平行に形成することにより、各切れ目59の間に平行に帯状ゾーンを形成し、その多数の帯状ゾーンを、一つ置きに板面の一方の側に押し出し状に切起して、その板面の一方の側に切起された複数の帯状ゾーンによって第1フィン層F1の板状金属部分61を構成し、かつ板面から押し出し状に切起されずに残った複数の帯状ゾーンすなわち上下の縁部53、55と同一面状に位置する帯状ゾーンによって、第2フィン層F2の板状金属部分63を構成している。このような図9、図10に示される複層型放熱ユニットも、図3~図5に示す複層型放熱ユニットと同様に、一枚の金属板51から第1、第2のフィン層F1、F2を有するものを同時に作成することができるため、製造が容易となり、またヒートシンクの組立作業も容易となる。なお図3~図5に示す複層型放熱ユニット、および図9、図10に示す複層型放熱ユニットは、いずれも一枚の金属板から第1、第2のフィン層F1、F2を有するものを作成する場合について説明したが、製造の容易さ等を犠牲にすれば、第1フィン層F1、第2フィン層F2を、それぞれ別の金属板から作成しても良いことはもちろんである。すなわち、例えば図11に示すように、第1の金属板51Aに、複数の板状金属部分61と複数の開口穴部分62とを交互に形成し、同時に第2の金属板51Bに複数の板状金属部分63と複数の開口穴部分64とを交互に形成し、これらの第1、第2の金属板51A、51Bの縁部を、ろう付け等の適宜の手段によって接合して、第1の金属板51Aを第1フィン層F1としかつ第2の金属板51Bを第2フィン層F2とする複層型放熱ユニットを作成しても良い。以下に、さらにこの発明のヒートシンクを具体化した実施例について、図12~図15を参照して説明する。先ず、図12は、請求項1、請求項2の発明に対応するヒートシンクを示すものであり、請求項1に記載された複層型放熱ユニット図6、図7参照の配置、すなわち一対の複層型放熱ユニット60A,60BのV字型配置を、ベースプレート1の板面と平行な面内において前記入口部5から前記出口部8に向かう方向に垂直な方向に複数回繰り返して間断なく接続した構成を示す。このような構成によれば、制約された一定の空間の中に、多数の複層型放熱ユニットを効率的に設けることができる。さらに図13、図14には、この発明のヒートシンクの別の例、すなわち請求項3の発明に対応する例を示す。この図13、図14の例では、ベースプレート1上に、1枚の前記と同様な複層型放熱ユニット60Aが、入口部5から出口部8に向かう方向と平行に立設されており、その複層型放熱ユニット60Aの両面側に、2枚の側壁板、すなわち第1の側壁板71Dおよび第2の側壁板71Eが、それぞれ複層型放熱ユニット60Aに対しV字型をなすように配置されている。すなわち、複層型放熱ユニット60Aの第1フィン層F1の側の空間では、第1フィン層F1と第1の側壁板71Dとの間隔が、入口部5の側から出口部8の側に向かって漸次狭くなって出口部8の側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されるとともに、複層型放熱ユニット60Aの第2のフィン層F2の側の空間では、第2フィン層F2と第2の側壁板71Eとの間隔が、出口部8の側から入口部5の側に向かって漸次狭くなって入口部5の側における放熱ユニット端部で両者が実質的に接するように構成されているさらに図15には、図13、図14に示した複層型放熱ユニットの配置構成、すなわち複層型放熱ユニット60Aと第1の側壁板71Dおよび第2の側壁板71Eとの組み合わせを、ベースプレート1上において入口部5から出口部8に向かう方向に対して垂直な方向に複数回繰返したヒートシンク、すなわち請求項4の発明に対応するヒートシンクの一つの例を示す。すなわち図15に示すヒートシンクは、入口部5から出口部8に向かう方向に垂直な方向に多数の複層型放熱ユニット60Aを所定間隔を置いて並列状に配置して、隣接する複層型放熱ユニット同士に挟まれた空間をV字型の冷却用流体の通路としたものであって、複層型放熱ユニットの両側および隣り合う複層型放熱ユニットの間の側壁板71D~71Gによって、冷却用流体の通路が、両端側の複層型放熱ユニットの入口部側、出口部側、および中間の複層型放熱ユニットの間に形成されている。この場合も、各側壁板71D、71Eにより、冷却用流体通路の開口方向が入口部5の側と出口部8の側とで交互に切り替わるように構成されている。なお、この場合、図15から明らかなように、隣り合う隣り合う二つの組み合わせの相互間では、一方の組み合わせの第2の側壁板と他方の組み合わせの第1の側壁板71Dとが、一体の側壁板として共用されていることになる。以上、各実施例について説明したが、この発明のヒートシンクやそれに使用される複層型放熱ユニットの詳細な形状、寸法あるいは製造方法等は特に限られるものではなく、要は、放熱ユニットとしては、それぞれベースプレートに垂直な面内において板状金属部分と開口穴部分とがベースプレートに平行な方向を周期方向として交互に周期的に形成されてなる第1のフィン層および第2のフィン層が、それらの層間に相互に所定の間隔を保って平行に配置されてなるものを用い、しかも2個の複層型放熱ユニットが、請求項1で規定するようなV字型配列とされるか、もしくは請求項3で規定するような、1個の複層型放熱ユニットと2枚の側壁板とを組み合わせた、V字型に準じた配列とし、さらに、ヒートシンク全体として、前記入口部の方向からヒートシンク内に流入した冷却用流体が、前記入口部の方向から複層型放熱ユニットの第1のフィン層の開口穴部分に導かれて、その開口穴部分を通り抜けた冷却用流体の少なくとも一部が、第1のフィン層と第2のフィン層との間を、入口部の方向から出口部の方向に向かい、前記板状金属部分の板面に沿って移動した後、第2のフィン層の開口穴部分から前記出口部の方向に導かれるように、冷却用流体の流れを誘導し得る構成とされていれば良い。なおこのようなヒートシンクを半導体素子等の電子部品や電気部品などの放熱に使用するにあたっては、例えばくし形ヒートシンクなどの従来からあるヒートシンクの放熱フィンの場合と同様に、複層型放熱ユニットの部分に空気やLLCロングライフクーラント等の冷却用流体を確実に流してやる必要があることは言うまでもない。そのためには、重力で空気を流す自然空冷の場合を除き、空気等の冷却用流体を強制的に複層型放熱ユニットに流すためのファンやポンプなどの冷却用流体の駆動源が冷却用流体の流れの上流もしくは下流に配置されるのが通常である。そして、複層型放熱ユニットを有するヒートシンクの部分に確実に冷却用流体が流れるようにするために、ヒートシンクの外部における冷却用流体の流れる経路がダクト等によって仕切られていることが好ましい。ファンやポンプが冷却用流体の流れの上流に配置される場合には、冷却用流体が経路外に漏れ出すことのないように、またファンやポンプが冷却用流体の流れの下流に配置される場合には、冷却用流体以外の流体が経路外から混入したりすることのないように形成されていることが好ましい。それらのダクト等が配置される場所としては、ヒートシンクの上流側のみ、下流側のみ、上流と下流の両方、のいずれでもかまわない。また複層型放熱ユニットを有するヒートシンクの部分についても同様に、その複層型放熱ユニットを有するヒートシンクを囲うようにダクト等が配置されているのが好ましい。その場合、少なくとも複層型放熱ユニットの上方の開放部分が覆われている必要があり、またその具体的構造として、その覆いが複層型放熱ユニットの上端と接合されて一体になっている構造でもかまわない。またその覆いは、ヒートシンクの上流側のみ、下流側のみ、上流と下流の両方、のいずれかに配置するダクト等と別部品であっても、一体であってもかまわない。なお一般に放熱フィンの部分この発明の場合は複層型放熱ユニットの部分に確実に冷却用流体が流れるようにすること自体は、特にこの発明のヒートシンクに限って必要な事柄ではなく、従来からあるヒートシンクにも当てはまるものである。"