"水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂Aと、環状構造を有する樹脂Bとを含む感圧式接着剤用樹脂組成物であって、環状構造を有する樹脂Bは、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物。環状構造を有する樹脂Bの重量平均分子量が、5,000~100,000であることを特徴とする、請求項1記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。環状構造を有する樹脂Bの酸価が、0.1~200mgKOH/gであることを特徴とする、請求項1または2記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。樹脂Aは、カルボキシル基を有しないことを特徴とする、請求項1ないし3いずれか記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。樹脂Aと環状構造を有する樹脂Bとの合計100重量中、樹脂Aの含有量が50~99重量、環状構造を有する樹脂Bの含有量が1~50重量であることを特徴とする、請求項1ないし4いずれか記載の感圧式接着剤用樹脂組成物。請求項1ないし5いずれか記載の感圧式接着剤用樹脂組成物と、水酸基およびカルボキシル基と反応し得る反応性化合物Cとを含むことを特徴とする、感圧式接着剤。反応性化合物Cが、イソシアネート化合物c1であることを特徴とする、請求項6記載の感圧式接着剤。反応性化合物Cが、エチレンイミン化合物c2、グリシジル化合物c3あるいは、有機金属化合物c4であることを特徴とする、請求項6記載の感圧式接着剤。フィルム状基材の少なくとも一方の面に、請求項6ないし8いずれかに記載の感圧式接着剤からなる感圧式接着剤層が設けられてなる感圧式接着フィルム。光学部材の少なくとも一方の面に、請求項6ないし8いずれかに記載の感圧式接着剤からなる感圧式接着層が設けられてなる接着性光学部材。光学部材と、請求項6ないし8いずれかに記載の感圧式接着剤からなる接着剤層とガラスとが順次積層されてなる光学用ガラス積層体。環状構造およびカルボキシル基を有し、水酸基を有しない樹脂Bの存在下に、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を必須とする単量体成分を重合することを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物の製造方法。本発明は、液晶セル用ガラス部材等の光学部材に貼着するための光学用感圧式接着フィルムであって、液晶セル用ガラス部材からの再剥離性や被着体汚染性に優れ、貼着後の耐久性耐熱性、耐湿熱性に優れる光学用感圧式接着フィルムを形成し得る新規な感圧式接着剤用樹脂組成物、及び感圧式接着剤を提供することを目的とする。本発明者らは、上記問題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、第1の発明は、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂Aと、環状構造を有する樹脂Bとを含む感圧式接着剤用樹脂組成物であって、環状構造を有する樹脂Bは、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。また、第2の発明は、環状構造を有する樹脂Bの重量平均分子量が、5,000~100,000であることを特徴とする、第1の発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。また、第3の発明は、環状構造を有する樹脂Bの酸価が、0.1~200mgKOH/gであることを特徴とする、第1または第2の発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。また、第4の発明は、樹脂Aは、カルボキシル基を有しないことを特徴とする、第1ないし第3いずれかの発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。また、第5の発明は、樹脂Aと環状構造を有する樹脂Bとの合計100重量中、樹脂Aの含有量が50~99重量、環状構造を有する樹脂Bの含有量が1~50重量であることを特徴とする、第1ないし第4いずれかの発明の感圧式接着剤用樹脂組成物に関する。また、第6の発明は、第1ないし第5いずれかの発明の感圧式接着剤用樹脂組成物と、水酸基およびカルボキシル基と反応し得る反応性化合物Cとを含むことを特徴とする、感圧式接着剤に関する。また、第7の発明は、反応性化合物Cが、イソシアネート化合物c1であることを特徴とする、第6の発明の感圧式接着剤に関する。また、第8の発明は、反応性化合物Cが、エチレンイミン化合物c2、グリシジル化合物c3あるいは、有機金属化合物c4であることを特徴とする、第6の発明の感圧式接着剤に関する。また、第9の発明は、フィルム状基材の少なくとも一方の面に、第6ないし第8いずれかの発明の感圧式接着剤からなる感圧式接着剤層が設けられてなる感圧式接着フィルムに関する。また、第10の発明は、光学部材の少なくとも一方の面に、第6ないし第8いずれかの発明の感圧式接着剤からなる感圧式接着層が設けられてなる接着性光学部材に関する。さらに、第11の発明は、光学部材と、第6ないし第8いずれかの発明の感圧式接着剤からなる接着剤層とガラスとが順次積層されてなる光学用ガラス積層体に関する。さらにまた、第12の発明は、環状構造およびカルボキシル基を有し、水酸基を有しない樹脂Bの存在下に、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を必須とする単量体成分を重合することを特徴とする、感圧式接着剤用樹脂組成物の製造方法に関する。本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物を用いた感圧式接着剤を用いることにより、特に耐熱性や耐湿熱性を必要とされる光学部材用途においては、従来よりも過酷な熱あるいは湿熱条件下でも発泡や剥がれ等が発生させない高耐性の感圧式接着フィルムとなり、偏光板の伸縮等により生じる応力集中を緩和して液晶素子に熱むら白ぬけを発生させない光学部材を提供できるようになった。本発明を実施するにあたり、必要な事項を具体的に以下に述べる。本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物は、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂Aと、環状構造を有する樹脂Bとを含む感圧式接着剤用樹脂組成物である。<樹脂A>本発明で用いられる水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂Aとは、分子内にラジカル重合性二重結合を保有する化合物の重合体であり、エチレン性不飽和カルボン酸エステルやアルケニル基含有化合物の重合体であれば特に制限はないが、重合に供する単量体として、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1を少なくとも含有することが必須である。本発明で用いられる水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1としては、1級、2級あるいは3級水酸基を含有した単量体が挙げられ、後述の反応性化合物Cとの反応性の観点から、1級水酸基を含有したエチレン性不飽和単量体が好ましい。単量体a1としては、例えば、2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシエチルプロペン酸2-ヒドロキシエチルと2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシエチルとを併せて2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシエチルと表記する。以下同様。、2-メチルプロペン酸1-ヒドロキシプロピル、2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシプロピル、2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシブチル、2-メチルプロペン酸4-ヒドロキシブチル、2-メチルプロペン酸4-ヒドロキシフェニル、2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシシクロヘキシル、2-メチルプロペン酸2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピル、3-4-ヒドロキシフェニルプロペノン酸メチル、2-メチルプロペン酸2-tert-ブチル-4-メチル-6-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルベンジルフェニル等の水酸基含有2-メチルプロペン酸エステル類;α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸メチル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸エチル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸プロピル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸イソプロピル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸ブチル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸イソブチル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸tert-ブチル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸ペンチル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸ヘキシル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸2-エチルヘキシル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸フェニル、α-ヒドロキシメチル2-メチルプロペン酸ベンジル、α-1-ヒドロキシエチル2-メチルプロペン酸メチル、α-1-ヒドロキシエチル2-メチルプロペン酸エチル、α-1-ヒドロキシエチル2-メチルプロペン酸ブチル、α-1-ヒドロキシエチル2-メチルプロペン酸2-エチルヘキシル等のα-ヒドロキシアルキル2-メチルプロペン酸エステル類;2-2’-ヒドロキシ-5’-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエチルフェニル-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルフェニル-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-tert-ブチル-5’-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-tert-ブチル-5’-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエチルフェニル-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール等の水酸基含有のベンゾトリアゾール系の2-メチルプロペン酸誘導体類;2-ヒドロキシ-4-{2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシ}エトキシジフェニルメタノン、2-ヒドロキシ-4-{2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシ}ブトキシジフェニルメタノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-{2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシ}エトキシジフェニルメタノン、2-ヒドロキシ-4-{2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシ}エトキシ-4’-2-ヒドロキシエトキシジフェニルメタノン等の水酸基含有のジフェニルメタノン系の2-メチルプロペン酸誘導体類;2,4-ジフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2-メチルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-プ2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2-メトキシフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2-エチルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2-エトキシフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2,4-ジメトキシフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2,4-ジメチルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2,4-ジエトキシルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ビス2,4-ジエチルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-2-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシエトキシ-S-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-2-メチルプロパ-2-エノイルオキシエチル-s-トリアジン等の水酸基含有のトリアジン系の2-メチルプロペン酸誘導体類;2-メチルプロペン酸のオキシラン付加物などの末端に水酸基を有するアルケンオキサイド含有の2-メチルプロペン酸誘導体類;N-ヒドロキシエチル2-メチル2-プロペンアミド等の水酸基を有する脂肪族系アミド基含有エテニル系単量体類;N-p-ヒドロキシフェニルマレイミドなどの水酸基を有するマレイミド誘導体類などが挙げられる。これらは、1種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。また、上記以外でも水酸基を含有していれば、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1に含まれるが、特に1級水酸基を含有したエチレン性不飽和単量体が好ましい。単量体a1と共重合可能なその他の単量体としては、エチレン性不飽和カルボン酸エステルやアルケニル基含有化合物が、特に制限なく使用できる。エチレン性不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、2-メチルプロペン酸メチルプロペン酸メチルと2-メチルプロペン酸メチルとを併せて2-メチルプロペン酸メチルと表記する。以下同様。、2-メチルプロペン酸エチル、2-メチルプロペン酸1-プロピル、2-メチルプロペン酸2-プロピル、2-メチルプロペン酸n-ブチル、2-メチルプロペン酸sec-ブチル、2-メチルプロペン酸iso-ブチル、2-メチルプロペン酸tert-ブチル、2-メチルプロペン酸n-アミル、2-メチルプロペン酸iso-アミル、2-メチルプロペン酸n-ヘキシル、2-メチルプロペン酸2-エチルヘキシル、2-メチルプロペン酸n-オクチル、2-メチルプロペン酸iso-オクチル、2-メチルプロペン酸n-ノニル、2-メチルプロペン酸iso-ノニル、2-メチルプロペン酸デシル、2-メチルプロペン酸ドデシル、2-メチルプロペン酸オクタデシル、2-メチルプロペン酸ラウリル、2-メチルプロペン酸ステアリルなどの2-メチルプロペン酸アルキルエステル類;2-メチルプロペン酸2-プロペニル、2-メチルプロペン酸1-メチル-2-プロペニル、2-メチルプロペン酸2-メチル-2-プロペニル、2-メチルプロペン酸1-ブテニル、2-メチルプロペン酸2-ブテニル、2-メチルプロペン酸3-ブテニル、2-メチルプロペン酸1,3-メチル-3-ブテニル、2-メチルプロペン酸2-クロル2-プロペニル、2-メチルプロペン酸3-クロル2-プロペニル、2-メチルプロペン酸2-2-プロペニルオキシエチル、2-メチルプロペン酸3,7-ジメチルオクタ-6-エン-1-イル、2-メチルプロペン酸E-3,7-ジメチルオクタ-2,6-ジエン-1-イル、2-メチルプロペン酸エテニル等の不飽和基を含有し、環状構造を有しない2-メチルプロペン酸エステル類;2-メチルプロペン酸パーフルオロメチル、2-メチルプロペン酸パーフルオロエチル、2-メチルプロペン酸パーフルオロプロピル、2-メチルプロペン酸パーフルオロブチル、2-メチルプロペン酸パーフルオロオクチル、2-メチルプロペン酸トリフルオロメチルメチル、2-メチルプロペン酸2-トリフルオロメチルエチル、2-メチルプロペン酸ジパーフルオロメチルメチル、2-メチルプロペン酸2-パーフルオロエチルエチル、2-メチルプロペン酸2-パーフルオロメチル-2-パーフルオロエチルメチル、2-メチルプロペン酸トリパーフルオロメチルメチル、2-メチルプロペン酸2-パーフルオロエチル-2-パーフルオロブチルエチル、2-メチルプロペン酸2-パーフルオロヘキシルエチル、2-メチルプロペン酸2-パーフルオロデシルエチル、2-メチルプロペン酸2-パーフルオロヘキサデシルエチルなどの2-メチルプロペン酸パーフルオロアルキルエステル類;2-メチルプロペン酸2-メトキシエチル、2-メチルプロペン酸2-エトキシエチル、2-メチルプロペン酸2-フェノキシエチル等のエーテル基含有2-メチルプロペン酸エステル類;2-メチルプロペン酸N-メチルアミノエチル、2-メチルプロペン酸N-トリブチルアミノエチル、2-メチルプロペン酸N,N-ジメチルアミノエチル、2-メチルプロペン酸N,N-ジエチルアミノエチルなどのアミノ基を含有し、環状構造を有しない2-メチルプロペン酸エステル類;3-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、3-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-2-メチルプロパン-2-エノイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-プロパン-2-エノイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有2-メチルプロペン酸エステル類;2-メチルプロペン酸のオキシラン付加物などの末端に水酸基を含まないアルケンオキサイド含有2-メチルプロペン酸誘導体類;2-メチルプロペン酸スルホメチル、2-メチルプロペン酸2-スルホエチル、2-メチルプロペン酸2-スルホプロピル、2-メチルプロペン酸3-スルホプロピル、2-メチルプロペン酸2-スルホブチル、2-メチルプロペン酸4-スルホブチル、2-メチルプロペン酸2-スルホブチル、2-メチルプロペン酸6-スルホヘキシル、2-メチルプロペン酸スルホオクチル、2-メチルプロペン酸スルホデシル、2-メチルプロペン酸スルホラウリル、2-メチルプロペン酸スルホステアリル等のスルホニル基含有の2-メチルプロペン酸アルキルエステル類;また、2-メチルプロペノイルオキシジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、2-メチルプロペノイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムサルフェート、2-メチルプロペノイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムサルフェート等のスルホニル基含有の2-メチルプロペン酸アルキルエステル類の金属塩やアンモニウム塩;2官能の単量体として、ジ2-メチルプロペン酸エテンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸トリエテンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸テトラエテンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸ポリエテンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸プロペンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸ジプロペンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸トリプロペンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸ポリプロペンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸ブテンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸ペンテンオキサイド、ジ2-メチルプロペン酸2,2-ジメチルプロピル、ジ2-メチルプロペン酸ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、ジ2-メチルプロペン酸ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネート、ジ2-メチルプロペン酸1,2-エタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸、2,2 ́-オキシエタン-1-オール、ジ2-メチルプロペン酸3,6-ジオキサオクタン-1,8-ジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,6-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,5-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,5-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,7-ヘプタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,8-オクタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-オクタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,9-ノナンジオールジ、ジ2-メチルプロペン酸1,2-デカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,10-デカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-デカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,12-ドデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-ドデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,14-テトラデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-テトラデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,16-ヘキサデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-ヘキサデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2-メチル-2,4-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2-メチル-2プロピル-1,3-プロパンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,4-ジメチル-2,4-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,2,4-トリメチル1,3ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸ジメチロールオクタン、ジ2-メチルプロペン酸2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,5-ジメチル2,5-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2メチル-1,8-オクタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2-ブチル-2エチル-1,3プロパンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,5-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,5-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,7-ヘプタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,8-オクタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2オクタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,9-ノナンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-デカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,10-デカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-デカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,12-ドデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-ドデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,14-テトラデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-テトラデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,16-ヘキサデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,2-ヘキサデカンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2-メチル-2,4-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2-メチル-2プロピル-1,3-プロパンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,4-ジメチル-2,4-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸ジメチロールオクタン、ジ2-メチルプロペン酸2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、ジ2-メチルプロペン酸2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、ジ2-メチルプロペン酸3,6,9-トリオキサウンデカン-1,11-ジオール、ジ2-メチルプロペン酸3,6,9,12-テトラオキサテトラデカン-1,14-ジオール、ジ2-メチルプロペン酸1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタン等の環状構造を有しない2-メチルプロペン酸系2官能誘導体類;3官能の単量体としてトリ2-メチルプロペン酸1,2,3-プロパントリオール、トリ2-メチルプロペン酸2-メチルペンタン-2,4-ジオール、トリ2-メチルプロペン酸2-メチルペンタン-2,4-ジオールトリカプロラクトネート、トリ2-メチルプロペン酸2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオール、トリ2-メチルプロペン酸トリメチロールヘキサン、トリ2-メチルプロペン酸トリメチロールオクタン、トリ2-メチルプロペン酸2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、トリ2-メチルプロペン酸2-エチル-2-ヒドロキシメチルプロパン-1,3-ジオール、トリ2-メチルプロペン酸1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタン、トリ2-メチルプロペン酸1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパン等の3官能2-メチルプロペン酸エステル類;4官能以上の単量体として、テトラ2-メチルプロペン酸2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、テトラ2-メチルプロペン酸2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオールテトラカプロラクトネート、テトラ2-メチルプロペン酸ジ1,2,3-プロパントリオール、テトラ2-メチルプロペン酸ジ2-メチルペンタン-2,4-ジオール、テトラ2-メチルプロペン酸ジ2-メチルペンタン-2,4-ジオールテトラカプロラクトネート、テトラ2-メチルプロペン酸ジ2,2-ジメチルプロパン-1,3-ジオール、テトラ2-メチルプロペン酸ジトリメチロールブタン、テトラ2-メチルプロペン酸ジトリメチロールヘキサン、テトラ2-メチルプロペン酸ジトリメチロールオクタン、テトラ2-メチルプロペン酸ジ2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、ヘキサ2-メチルプロペン酸ジ2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、ヘキサ2-メチルプロペン酸トリ2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、ヘプタ2-メチルプロペン酸トリ2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、オクタ2-メチルプロペン酸トリ2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール、ヘプタ2-メチルプロペン酸ジ2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオールポリアルケンオキサイド等の多官能2-メチルプロペン酸エステル類;アルケニル基含有化合物類としては、例えば、パーフルオロエテン、パーフルオロプロペン、パーフルオロ、フッ化エテニリデンなどのフッ素含有エテニル系単量体;エテニルトリメトキシシラン、エテニルトリエトキシシランなどのトリアルキルオキシシリル基含有エテニル系単量体類;cis-ブテン二酸ジ2-プロペニル、2-メチリデンブタン二酸ジアリル、E-ブタ-2-エン酸エテニル、Z-オクタデカ-9-エン酸エテニル、9Z,12Z,15Z-オクタデカ-9,12,15-トリエン酸エテニル等のさらに不飽和結合を含有するエテニルエステル系単量体類;2-プロペンニトリル、2-メチル-2-プロペンニトリル、2-メチルプロペン酸2-シアノエチルなどのニトリル基含有エテニル系単量体類;2-プロペンアミド、2-メチルプロパ-2-エノイルアミン、N,N-ジメチル-2-プロペンアミド、N,N-ジエチル-2-プロペンアミド、N-[3-N’,N’-ジメチルアミノプロピル]-2-プロペンアミド、N-イソプロピル-2-プロペンアミド、N-エテニルメタンアミド、N-エテニルアセトアミド、N-メトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシエチル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシプロピル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシブチル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシヘキシル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシオクチル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシデシル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシドデシル2-メチル2-プロペンアミド、N-メトキシオクタデシル2-メチル2-プロペンアミド、N-エトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N-エトキシエチル2-メチル2-プロペンアミド、N-エトキシプロピル2-メチル2-プロペンアミド、N-エトキシブチル2-メチル2-プロペンアミド、N-エトキシヘキシル2-メチル2-プロペンアミド、N-エトキシオクチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソプロポキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソプロポキシエチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソプロポキシプロピル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソプロポキシブチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソプロポキシヘキシル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソプロポキシオクチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐ブトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐ブトキシエチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐ブトキシプロピル2-メチル2-プロペンアミド、N‐ブトキシブチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐ブトキシヘキシル2-メチル2-プロペンアミド、N‐ブトキシオクチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソブトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソブトキシエチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソブトキシプロピル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソブトキシブチル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソブトキシヘキシル2-メチル2-プロペンアミド、N‐イソブトキシオクチル2-メチル2-プロペンアミド、N-ペントキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N-1-メチル-2-メトキシエチル2-メチル2-プロペンアミド、N-オキセタン-2-イルメトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N,N-ジメトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド、N,N-ジエトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド等の脂肪族系アミド基含有エテニル系単量体類;エタン酸エテニル、プロパン酸エテニル、ピバリン酸エテニルなどのエテニルエステル類;エテニルスルホン酸アンモニウム、エテニルスルホン酸ナトリウム、エテニルスルホン酸カリウム、アルケニル基含有2-プロペニルスルホン酸ナトリウム、ナトリウムエテニルアルキルスルホサクシネート等のアルケニル基含有エテニルスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩;2-メチル-2-プロペニルスルホン酸アンモニウム、2-メチル-2-プロペニルスルホン酸ナトリウム、2-メチル-2-プロペニルスルホン酸カリウム等のアルケニル基含有2-メチル-2-プロペニルスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩類;エテニルスルホン酸、2-プロペニルスルホン酸、2-メチル-2-プロペニルスルホン酸等のアルケニル基含有スルホン酸類;2-メチル2-プロペンアミドスルホン酸、tert-ブチル-2-メチル2-プロペンアミドスルホン酸、2-メチル2-プロペンアミド-2-メチル-1-プロパンスルホン酸等のアルケニル基含有アミド系スルホン酸類;2-メチルプロペン酸アシッドホスホオキシエチル、2-メチルプロペン酸アシッドホスホオキシプロピル、2-メチルプロペン酸アシッドホスホオキシブチル、2-メチルプロペン酸-3-クロロ-2-アシッドホスホオキシエチル、2-メチルプロペン酸-3-クロロ-2-アシッドホスホオキシプロピル、2-メチルプロペン酸-3-クロロ-2-アシッドホスホオキシブチル、2-メチルプロペン酸アシッドホスホオキシエテンオキサイドエテンオキサイド付加モル数:4~10、2-メチルプロペン酸アシッドホスホオキシプロペンオキサイドプロペンオキサイド付加モル数:4~10等の不飽和ホスホン酸類;クロロエテン、1,1-ジクロロエテン、2-プロペニルクロライド等の、2-プロペニルアルコール等のエテニルエステル類;エテン、プロペン、1-ブテン、2-ブテン、2-メチルプロペン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン、1-ドコセン、1-テトラコセン、1-ヘキサコセン、1-オクタコセン、1-トリアコンテン、1-ドトリアコンテン、1-テトラトアコンテン、1-ヘキサトリアコンテン、1-オクタトリアコンテン、1-テトラコンテン等ならびにその混合物やポリブテン-1,ポリペンテン-1,ポリ4-メチルペンテン-1等などのアルケン類;アレン、1,2-ブタジエン、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエンなどのジエン類などが挙げられる。また、例えば、上記、単量体の共重合体であって、共重合体末端にエチレン性不飽和二重結合を有する高分子量タイプの重合可能な共重合体、いわゆるマクロモノマーも含まれる。また、例えば、上述のグリシジル基含有エテニルエステル類と脂肪酸とを反応させて得られた共重合可能なエチレン性不飽和単量体等も、前記したエチレン性不飽和単量体に含まれるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、1種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。また、本発明の感圧式接着剤は、感圧式接着剤の耐久性の観点から、樹脂A中の水酸基および樹脂B中のカルボキシル基の、反応性化合物Cとの反応により生成する化学結合がそれぞれ異なった特徴を有することが好ましい。したがって、樹脂Aには、官能基としてカルボキシル基を有しないことが好ましい。また、感圧式接着剤の初期密着性の観点から、樹脂Aは環状構造を有さないことが好ましい。樹脂Aとして環状構造を有する樹脂を使用した場合、初期密着性が得られない場合があり、好ましくない。<環状構造を有する樹脂B>本発明における環状構造を有する樹脂Bとは、複素環、あるいは芳香環や脂環構造等を有するエチレン性不飽和単量体b1以下、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b1とも表記する。とカルボキシル基但し、酸無水物基も範疇に入る。を有するエチレン性不飽和単量体b2とを必須とする単量体成分を重合してなるか、あるいは、複素環、芳香環や脂環構造を有し、かつ、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b12を必須とする単量体成分を重合してなる樹脂である。本発明で用いられる複素環、芳香環や脂環構造を有するエチレン性不飽和単量体b1としては、例えば、2-メチルプロペン酸シクロヘキシル、2-メチルプロペン酸ベンジル、2-メチルプロペン酸iso-ボニル、2-メチルプロペン酸フェニル、2-メチルプロペン酸2-フェノキシエチル、2-メチルプロペン酸2-オキソ-1,2-フェニルエチル、2-メチルプロペン酸2-オキソ-1,2-ジフェニルエチルなどの2-メチルプロペン酸環状エステル類;2-メチルプロペン酸-o-2-プロペニルフェニル、2-メチルプロペン酸2-プロペニルラクチル、2-メチルプロペン酸E-3,7-ジメチルオクタ-2,6-ジエン-1-イル、2-メチルプロペン酸ロジニル、2-メチルプロペン酸シンナミル等の環状構造を有し、更に不飽和基を含有する2-メチルプロペン酸エステル類;2-メチルプロペン酸ペンタメチルピペリジニル、2-メチルプロペン酸テトラメチルピペリジニル等の環状構造を有し、更にアミノ基を含有する2-メチルプロペン酸エステル類;2-メチルプロペン酸グリシジル、2-メチルプロペン酸3,4-エポキシシクロヘキシルメチル、2-メチルプロペン酸3-メチル-3-オキセタニルメチル、2-メチルプロペン酸テトラヒドロフルフリル等の酸素原子含有複素環含有2-メチルプロペン酸エステル類;2-メチルプロペン酸スルホフェノキシエチル、2-メチルプロペン酸スルホシクロヘキシル等の環状構造を有し、更にスルホニル基を含有する2-メチルプロペン酸環状エステル類;更に、2-メチルプロペン酸スルホベンジルアンモニウム、2-メチルプロペノイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム-p-トルエンスルホネート、2-メチルプロペノイルオキシエチルトリメチルアンモニウム-p-トルエンスルホネート、2-メチルプロペノイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム-p-トルエンスルホネート等のスルホニル基含有の2-メチルプロペン酸環状エステル類の金属塩やアンモニウム塩;ジ2-メチルプロペン酸2,2-ビスメタンのテトラエテンオキサイド付加体、ジ2-メチルプロペン酸-4,4’-スルフォニルジフェノールのテトラエテンオキサイド付加体、ジ2-メチルプロペン酸-水添加2,2-ビスプロパンのテトラエテンオキサイド付加体、ジ2-メチルプロペン酸-水添加2,2-ビスメタンのテトラエテンオキサイド付加体、ジ2-メチルプロペン酸-水添加2,2-ビスプロパン、ジ2-メチルプロペン酸-水添加2,2-ビスメタン、ジ2-メチルプロペン酸-2,2-ビスプロパンのテトラエチレンオキサイド付加体-ジカプロラクトネート、ジ2-メチルプロペン酸-2,2-ビスメタンのテトラエテンオキサイド付加体-ジカプロラクトネート等の2-メチルプロペン酸系の環状構造を有する2官能誘導体類;エテニルベンゼン、α-イソプロペニルベンゼン、β-イソプロペニルベンゼン、1-メチルエテニルベンゼン、2-メチルエテニルベンゼン、3-メチルエテニルベンゼン、1-ブチルエテニルベンゼン、1-クロロ-4-イソプロペニルベンゼンなどの芳香族エテニル系単量体;エテニルフェニルペンチルエーテル、エテニルフェニルヘキシルエーテル、エテニルフェニルヘプチルエーテル、エテニルフェニルオクチルエーテル、エテニルフェニルノニルエーテル、エテニルフェニルデシルエーテル、エテニルフェニルウンデシルエーテル、エテニルフェニルドデシルエーテル、エテニルフェニルトリデシルエーテル、エテニルフェニルテトラデシルエーテル、エテニルフェニルペンタデシルエーテル、エテニルフェニルヘキサデシルエーテル、エテニルフェニルヘプタデシルエーテル、エテニルフェニルオクタデシルエーテル、エテニルフェニルノナデシルエーテル、エテニルフェニルエイコシルエーテル、エテニルフェニルヘンエイコシルエーテル、エテニルフェニルドコシルエーテル、エテニルフェニルメチルブチルエーテル、エテニルフェニルメチルペンチルエーテル、エテニルフェニルメチルヘキシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘプチルエーテル、エテニルフェニルメチルオクチルエーテル、エテニルフェニルメチルノニルエーテル、エテニルフェニルメチルデシルエーテル、エテニルフェニルメチルウンデシルエーテル、エテニルフェニルメチルドデシルエーテル、エテニルフェニルメチルトリデシルエーテル、エテニルフェニルメチルテトラデシルエーテル、エテニルフェニルメチルペンタデシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘキサデシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘプタデシルエーテル、エテニルフェニルメチルオクタデシルエーテル、エテニルフェニルメチルノナデシルエーテル、エテニルフェニルメチルエイコシルエーテル、エテニルフェニルメチルヘンエイコシルエーテル、エテニルフェニルメチルドコシルエーテルなどの長鎖アルキル基を有する芳香族エテニルエーテル系単量体;イソプロペニルフェニルメチルブチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルペンチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘキシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘプチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルオクチルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルノニルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルウンデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルドデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルトリデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルテトラデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルペンタデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘキサデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘプタデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルオクタデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルノナデシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルエイコシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルヘンエイコシルエーテル、イソプロペニルフェニルメチルドコシルエーテルなどの長鎖アルキル基を有するイソプロペニルフェニル系単量体;4-エテニルベンゼンカルボン酸ヘキシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸オクチル、4-エテニルベンゼンカルボン酸ノニル、4-エテニルベンゼンカルボン酸デシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸ドデシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸テトラデシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸ヘキサデシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸オクタデシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸エイコシル、4-エテニルベンゼンカルボン酸ドコシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸ヘキシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸オクチル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸ノニル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸デシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸ドデシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸テトラデシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸ヘキサデシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸オクタデシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸エイコシル、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸ドコシルなどの長鎖アルキル基を有するエテニルベンゼンカルボン酸エステル系またはイソプロペニルベンゼンカルボン酸エステル系単量体;テトラエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、メチルテトラエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、エチルテトラエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、プロピルテトラエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、n-ブチルテトラエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、n-ペンチルテトラエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、テトラプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、メチルテトラプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、エチルテトラプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、プロポキシテトラプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、n-ブチルテトラプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、n-ペンタキシテトラプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、ポリエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、メチルポリエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、エチルポリエテンオキサイドエテニルフェニルエーテル、ポリプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、メチルポリプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、エチルポリプロペンオキサイドエテニルフェニルエーテル、ポリエテンオキサイドエテニルベンジルエーテル、メチルポリエテンオキサイドエテニルベンジルエーテル、エチルポリエテンオキサイドエテニルベンジルエーテル、ポリプロペンオキサイドエテニルベンジルエーテル、メチルポリプロペンオキサイドエテニルベンジルエーテル、エチルポリプロペンオキサイドエテニルベンジルエーテル、ポリエテンオキサイドエテニルフェニルエチルエーテル、メチルポリエテンオキサイドエテニルフェニルエチルエーテル、エチルポリエテンオキサイドエテニルフェニルエチルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルフェニルエチルエーテル、メチルポリプロペンオキサイドエテニルフェニルエチルエーテル、エチルポリプロペンオキサイドエテニルフェニルエチルエーテルなどの末端に水酸基を有しない長鎖ポリアルケンオキサイド部位を有するエテニルベンゼン系単量体;ポリエテンオキサイドイソプロペニルフェニルエーテル、メチルポリエテンオキサイドイソプロペニルフェニルエーテル、エチルポリエテンオキサイドイソプロペニルフェニルエーテル、ポリプロペンオキサイドイソプロペニルフェニルエーテル、メチルポリプロペンオキサイドイソプロペニルフェニルエーテル、エチルポリプロペンオキサイドイソプロペニルフェニルエーテル、ポリエテンオキサイドイソプロペニルベンジルエーテル、メチルポリエテンオキサイドイソプロペニルベンジルエーテル、エチルポリエテンオキサイドイソプロペニルベンジルエーテル、ポリプロペンオキサイドイソプロペニルベンジルエーテル、メチルポリプロペンオキサイドイソプロペニルベンジルエーテルなどの末端に水酸基を有しないポリアルケンオキサイド部位を有するイソプロペニル系単量体;ブタン二酸エテニルフェニルノニル、ヘキサヒドロベンゼン-1,2-ジカルボン酸エテニルフェニルメチルデシル、ベンゼン-1,4-ジカルボン酸エテニルフェニルエチルドデシルなどのジカルボン酸のモノ長鎖アルキルエステル系単量体;ブタン二酸エテニルフェニルポリエテンオキサイド、ヘキサヒドロベンゼン-1,2-ジカルボン酸エテニルフェニルメチルポリエテンオキサイド、ベンゼン-1,4-ジカルボン酸エテニルフェニルエチルポリエテンオキサイドなどのジカルボン酸のモノポリアルケンオキサイドエステル、4-エテニルベンゼンカルボン酸メチルポリエテンオキサイド、4-エテニルベンゼンカルボン酸エチルポリエテンオキサイド、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸メチルポリプロペンオキサイド、4-イソプロペニルベンゼンカルボン酸エチルポリプロペンオキサイドなどのポリアルケンオキサイド部位を有するエテニルベンゼンカルボン酸エステル系またはイソプロペニルベンゼンカルボン酸エステル系単量体;N-オキセタン-3-イルメトキシメチル2-メチル2-プロペンアミド等の環状構造を有する脂肪族系アミド基含有エテニル系単量体類;4-プロペノイルモルホリン、N-エテニル-2-ピロリドン、N-エテニル-2-アゼハン-2-オンなどの環状アミド基含有エテニル系単量体類;2-エテニルピリジン、4-エテニルピリジン、2-エテニルピペラジン、N-エテニルイミダゾール、4-エテニルピペラジン、2,4-ジアミノ-6-エテニル-s-トリアジンなどの窒素原子含有複素環エテニル系単量体;エテニルベンゼンスルホン酸、2-プロペニルオキシベンゼンスルホン酸、2-メチル-2-プロペニルオキシベンゼンスルホン酸等のアルケニル基含有芳香族スルホン酸類;エテニルベンゼンスルホン酸アンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸モノメチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ジメチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸トリメチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸テトラメチルアンモニム、エテニルベンゼンスルホン酸エチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ジエチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸トリエチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸テトラエチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸プロピルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ジプロピルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸トリプロピルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ブチルアンモニウム、エテニルベンゼンスルホン酸ペンチルアンモニウムまたはエテニルベンゼンスルホン酸ヘキシルアンモニウム等のアルケニル基含有エテニルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩類;エテニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、エテニルベンゼンスルホン酸カリウム、エテニルベンゼンスルホン酸リチウム、エテニルベンゼンスルホン酸マグネシウム、エテニルベンゼンスルホン酸亜鉛、エテニルベンゼンスルホン酸鉄等のアルケニル基含有エテニルベンゼンスルホン酸の金属塩類;エテニルオキシベンゼンスルホン酸アンモニウム、エテニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、エテニルオキシベンゼンスルホン酸カリウム等のアルケニル基含有エテニルオキシベンゼンスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩類;2-メチル-2-プロペニルオキシベンゼンスルホン酸アンモニウム、2-メチル-2-プロペニルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、2-メチル-2-プロペニルオキシベンゼンスルホン酸カリウム等のアルケニル基含有2-メチル-2-プロペニルオキシベンゼンスルホン酸の金属塩やアンモニウム塩類;グリシジルシンナマート、2-プロペニルグリシジルエーテル、エテニルシクロヘキセンモノオキシラン、1,3-ブタジエンモノオキシラン等のグリシジル基含有エテニルエステル類;マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド誘導体類;3-フェニル-2-プロペン酸エテニルなどの環状構造を有するエテニルエステル類等が挙げられる。また、例えば、上述のハロゲン化アルキルエテニルベンゼン類と長鎖アルコール、ポリエテンオキサイド、および/あるいはポリエテンオキサイドモノアルキルエーテルより選ばれる少なくとも一種のアルコール性水酸基含有化合物を反応させて得られた共重合可能なエチレン性不飽和単量体等も、前記した環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b1に含まれるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、1種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。更にこれらは、共重合性と後述の耐熱性の観点から、エテニルベンゼン、α-イソプロペニルベンゼン、β-イソプロペニルベンゼン、1-メチルエテニルベンゼン、2-メチルエテニルベンゼン、3-メチルエテニルベンゼン、1-ブチルエテニルベンゼン等の上記芳香族エテニル系単量体が好ましい。カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2としては、従来公知のものが使用できるが、例えば、プロペン酸、2-メチルプロペン酸、2-メチルプロペン酸2-カルボキシエチル、2-メチルプロペン酸5-カルボキシペンチル、2-メチリデンブタン二酸、cis-ブテン二酸、trans-ブテン二酸、ペンタ-2-エン二酸、2-メチルE-2-ブテン二酸等の不飽和カルボン酸類;2,5-ジヒドロフラン-2,5-ジオン、3-メチリデンテトラヒドロフラン-2,5-ジオン、3-メチル-2,5-ジヒドロフラン-2,5-ジオン等の不飽和カルボン酸無水物類が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、1種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。本発明で用いられるカルボキシル基を有し、かつ、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b12としては、例えば、2-フェニル2-メチルプロペン酸、3-フェニル-2-プロペン酸、2-メチル-3-フェニル-2-プロペン酸、2-メチルプロペン酸2-ベンジルオキシカルボニルアミノエチル等の環状構造を有する不飽和カルボン酸類;エテニルベンゼンカルボン酸、イソプロペニルベンゼンカルボン酸等のアルケニル基含有カルボン酸類等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、1種だけを用いてもよいし、あるいは、複数種を併用してもよい。更にこれらは、共重合性と後述の反応性化合物Cとの反応性の観点から、プロペン酸、2-メチルプロペン酸、2-メチルプロペン酸2-カルボキシエチル、2-メチルプロペン酸5-カルボキシペンチル、2-メチリデンブタン二酸、cis-ブテン二酸、trans-ブテン二酸、ペンタ-2-エン二酸、2-メチルE-2-ブテン二酸等の上記不飽和カルボン酸類、あるいは、2,5-ジヒドロフラン-2,5-ジオン、3-メチリデンテトラヒドロフラン-2,5-ジオン、3-メチル-2,5-ジヒドロフラン-2,5-ジオン等の不飽和カルボン酸無水物類が好ましい。単量体b1、b2あるいはb12と共重合可能なその他の単量体としては、すでに述べたような、エチレン性不飽和カルボン酸エステルやアルケニル基含有化合物が、特に制限なく使用できる。また、本発明における樹脂Bは、重量平均分子量が、5,000~100,000であることが好ましい。重量平均分子量以後、Mwと略すが5,000未満の場合には、樹脂Aとの共存下、後述の反応性化合物Cを含有した感圧式接着フィルムを作成した後、ガラス板等の被着体に貼り付け後のリワーク時に糊残りや被着体汚染が発生することがある。一方、Mwが100,000よりも大きくなると、樹脂Aとの相溶性不良に伴う白化が生じやすい傾向にある。尚、重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPC、溶媒:テトラヒドロフランで測定されるポリエテニルベンゼン換算の値である。また、本発明における環状構造を有する樹脂Bは、カルボキシル基を有し、水酸基を有しないことが重要である。樹脂Bが水酸基を有する場合、後述の反応性化合物Cとの架橋反応時に、樹脂Aの水酸基と樹脂Bの水酸基の反応速度差により、樹脂Bの水酸基が優先的に反応性化合物Cと反応してしまい、樹脂Aの水酸基と反応性化合物Cとの反応が抑制され、後述の方法により感圧式接着フィルムを作成した際に凝集力が低下し、耐熱、耐湿熱性が低下してしまい、好ましくない。また、樹脂Bが有するカルボキシル基の効果としては、以下のとおりである。すなわち、樹脂A中の水酸基および樹脂B中のカルボキシル基の、反応性化合物Cとの反応により生成する化学結合がそれぞれ異なった特徴を有するため、形成される樹脂層の凝集力の維持に対して効果的である。樹脂Bの構成としては、以下の1~5の構成が含まれる。1単量体b1/単量体b2/その他の単量体2単量体b12/その他の単量体3単量体b1/単量体b12/その他の単量体4単量体b2/単量体b12/その他の単量体5単量体b1/単量体b2/単量体b12/その他の単量体上記の1~4の構成の場合は、樹脂Bを構成する単量体b1および単量体b2の含有量、あるいは単量体b12の含有量のいずれかとしては、樹脂B100重量中に、各々30~50重量であることが好ましい。30重量より少ないと、耐熱性、耐湿熱性の低下を引き起こす場合があり、また、後述の反応性化合物Cとの反応性が低下し、感圧式接着フィルムの凝集力が低下する場合がある。また、50重量より多いと、相溶性が不良となり、感圧式接着フィルムが白化したりする場合がある。また、上記の5の構成の場合は、樹脂Bを構成する単量体b1および単量体b2の含有量、あるいは単量体b12の含有量のいずれかとしては、樹脂B100重量中に、各々30~40重量であることが好ましい。30重量より少ないと、耐熱性、耐湿熱性の低下を引き起こす場合があり、また、後述の反応性化合物Cとの反応性が低下し、感圧式接着フィルムの凝集力が低下する場合がある。また、50重量より多いと、相溶性が不良となり、感圧式接着フィルムが白化したりする場合がある。本発明で使用する、環状構造を有する樹脂Bとしては、例えば、エテニルベンゼン/プロペン酸共重合体、エテニルベンゼン/2-メチルプロペン酸共重合体、エテニルベンゼン/cis-ブテン二酸共重合体、エテニルベンゼン/2,5-ジヒドロフラン-2,5-ジオン共重合体等が挙げられ、更に、カルボキシル基の一部がモノアルコール類やモノアミン類でエステル化、あるいはアミド化された樹脂であっても問題無く使用できる。エステル化、あるいはアミド化反応は無触媒でも反応は進行するが、後述の3級アミン系化合物を触媒として使用したほうが、より効果的に反応が進行するため好ましい。本発明における環状構造を有する樹脂Bの酸価は、0.1~200mgKOH/gであることが好ましい。より好ましくは、5~100mgKOH/gである。酸価が0.1mgKOH/g未満であると、後述の反応性化合物Cとの反応性が低下し、感圧式接着フィルム凝集力が低下する場合がある。一方、酸価が200mgKOH/gを超える場合、共存する樹脂Aとの相溶性が不良となり、接着フィルムに白化現象が発生する場合がある。<感圧式接着剤用樹脂組成物>本発明における感圧式接着剤用樹脂組成物は、樹脂Aと環状構造を有する樹脂Bとの合計100重量中、樹脂Aの含有量が50~99重量、即ち環状構造を有する樹脂Bの含有量が1~50重量であることが好ましい。より好ましい範囲は、樹脂A60~90重量、環状構造を有する樹脂Bの含有量が10~40重量である。樹脂Aの含有量が50重量未満、即ち環状構造を有する樹脂Bの含有量が50重量よりも多い場合は、樹脂Aと樹脂Bの相溶性が低下するため、感圧式接着剤用樹脂組成物が白化したり、また、エネルギー弾性が高くなり、後述の感圧式接着フィルムがリジッドとなり、熱や湿熱の過酷な条件では浮き剥がれや発泡が起きやすくなる場合がある。一方、樹脂Aの含有量が99重量よりも多く、即ち樹脂Bの含有量が1重量未満の場合は、樹脂Bに含有されている環状構造が少なくなるため、後述の感圧式接着剤光学フィルムのゴム弾性が高くなり、感圧式接着剤用樹脂組成物がリジットとなるため、偏光フィルム用の光学用ガラス積層体として用いた場合、偏光フィルムの収縮を抑制することが困難となり、結果的には耐熱性や耐湿熱性の低下を招く場合がある。<感圧式接着剤用樹脂組成物の製造方法>本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物は、予め、樹脂Aと樹脂Bをそれぞれ個別に作成しておいて、それぞれを上記の比率でブレンドして混和型の感圧式接着剤用樹脂組成物製造法1として提供することが可能である。また、予め用意した樹脂Bを、単量体a1を必須とする単量体成分によって膨潤させ、透明になるまで両者を十分混合した後に、重合反応を施すことによって樹脂Aと樹脂Bの両方を含有する複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物製造法2として提供することも可能である。この際、樹脂Aの一部は、環状構造を有する樹脂Bにグラフトして結合してもよい。以降、製造法2によって提供される複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物、すなわち単量体a1を必須とする単量体成分によって膨潤させられた樹脂Bの存在下に重合反応を施こされた樹脂複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物を樹脂A’と表記する。ここで、樹脂Aは、水酸基を有する樹脂である。これに対して、水酸基を有さない樹脂を樹脂Xと表記する。また、ここで、樹脂Bは、環状構造とカルボキシル基を有し、水酸基を有さない樹脂である。これに対して、下記1~3の3つの樹脂を樹脂Yと表記する。1環状構造とカルボキシル基と水酸基とをすべて有さない樹脂2環状構造を有し、カルボキシル基と水酸基とを有さない樹脂3カルボキシル基を有し、環状構造と水酸基とを有さない樹脂ここに、樹脂Yは、樹脂Xに含まれる場合もある。また、単量体a1を必須とする単量体成分によって膨潤させられた樹脂Yの存在下に重合反応を施こされた樹脂複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物を樹脂X1と表記する。また、単量体a1を有しない単量体成分によって膨潤させられた樹脂Bの存在下に重合反応を施こされた樹脂複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物を樹脂X2と表記する。また、単量体a1を有しない単量体成分によって膨潤させられた樹脂Yの存在下に重合反応を施こされた樹脂複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物を樹脂X3と表記する。本発明における製造法2によって提供される複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物である樹脂A’以外の樹脂X1、X2、及びX3を含めて樹脂X’と表記する。上記の複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物製造法2は、樹脂Aと樹脂Bの混合物である混和型の感圧式接着剤用樹脂組成物製造法1と異なり、ナノスケールで両者が分子単位で複雑に絡み合い相溶し、場合によっては結合しているので、本発明の感圧式接着剤及び概感圧式接着剤から形成されるフィルム層は、より透明性に優れるため、好ましい。しかも、樹脂A’の水酸基がミクロスケールで感圧式接着剤樹脂組成物の全体に均一に分布しているので、後述の反応性化合物Cを配合した感圧式接着剤を使用した感圧式接着光学フィルムは、光学用ガラス積層体として使用した場合、液晶セル用ガラスへ貼り直すリワーク際にガラスに糊残りや曇り等の汚染を生じることもなく、そのような感圧式接着剤を用いて偏光フィルムを液晶セル用ガラスに貼着したものをより過酷な熱や湿熱条件下に曝しても、偏光フィルムの体積収縮を抑制することが可能となる。本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物は、製造法1においては、樹脂Aと樹脂Bの混合樹脂であり、製造法2においては複合樹脂A’であるが、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などの方法により合成され、好ましくは溶液重合で合成される。重合反応に使用される重合開始剤の例としては、22-アゾビスイソブチロニトリルや22-アゾビス、11-アゾビスシクロヘキサン1-カルボニトリルや22-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、22-アゾビス2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリルやジメチル22-アゾビス2-メチルプロピオネート、44-アゾビス4-シアノバレリック酸や22-アゾビス2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル、22-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]などのアゾ系化合物が挙げられる。また、過酸化ベンゾイルやtブチルパーベンゾエート、クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネートやジ2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、tブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tブチルパーオキシネオデカノエートやtブチルパーオキシビバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキシドやジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドなどの有機過酸化物が挙げられる。重合反応に使用される重合開始剤の使用量は、製造法1の場合は、単量体組成物100重量部に対して、0.001~5重量部が好ましく、製造法2の場合は、樹脂Bと単量体組成物との合計100重量部に対して、0.001~5重量部が好ましい。また重合反応時には、ラウリルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、α-メチルエテニルベンゼンダイマー、リモネン等の連鎖移動剤を使用しても良い。また、製造法1における樹脂A、及び製造法2における複合樹脂A’の重量平均分子量Mwは、100,000~2,000,000であることが接着性の点で好ましく、200,000~1,500,000の範囲がより好ましい。Mwが2,000,000を越えると感圧式接着剤用樹脂組成物の流動性が不良となって、感圧式接着フィルムを作製することが困難となり、100,000未満では感圧式接着剤層の凝集破壊が起こりやすくなり好ましくない。<反応性化合物C>次に、反応性化合物Cについて説明する。本発明において、感圧式接着剤用樹脂組成物に、水酸基およびカルボキシル基と反応し得る反応性化合物Cを加えることで、感圧式接着剤が得られる。本発明の反応性化合物Cとは、上述したように、感圧式接着剤用樹脂組成物との架橋構造を形成するため、さらに架橋構造に加えて架橋性IPN構造を形成するために使用される。ここで架橋性IPN構造とは、樹脂A、あるいは樹脂A’と反応性化合物Cとの架橋体と、樹脂Bと反応性化合物Cとの架橋体とが緊密に、分子鎖同士が絡み合った相互貫入ポリマー構造interpenetratedpolymernetworkIPNを形成している構造である。本発明の感圧式接着剤は、この架橋性IPN構造を有する事が特徴であり、環状構造を有する弾性構造中に比較的柔らかい粘弾性構造を組み込んだミクロ相分離構成となるため、得られた感圧式接着剤は不揮発分が高い割には、溶液粘度が低く、塗加工性も良好となり、また得られた感圧式接着剤フィルムは、高度の耐熱性、耐湿熱性を維持しながら、白抜け抑制やリワーク性を有する事が可能となる。本発明の反応性化合物Cは、分子中に、水酸基と反応し得る官能基f1と、カルボキシル基と反応し得る官能基f2とを有する化合物Cf12f1とf2は同一のものでもよく、異なるものであってもよい。であれば制限されるものではない。また、分子中に、水酸基と反応し得る官能基f1を2つ以上有し、かつ、カルボキシル基とは反応し難い化合物Cf1と、分子中に、カルボキシル基と反応し得る官能基f2を2つ以上有し、かつ、水酸基とは反応し難い化合物Cf2との混合物であっても良い。本発明の感圧式接着剤用樹脂組成物中の水酸基に対しては、反応性化合物Cの官能基f1としては、イソシアネート基、N-ヒドロキシメチル基等が好ましく用いられ、感圧式接着剤用樹脂組成物中のカルボキシル基に対しては、反応性化合物Cの官能基f2としては、オキシラン基、アミノ基、アジリジル基、オキサゾリン基、金属キレート基等が反応速度の点で優先的に反応するため、好ましく用いられる。但し、例外的に、官能基f2として、イソシアネート基が用いられる場合があるが、これは、カルボキシル基の触媒作用によりイソシアネートと感圧式接着剤用樹脂組成物に含まれる水分や外気中の水分との縮合反応が促進し、ポリウレアが生成するため、感圧式接着剤用樹脂組成物との間に物理的な高分子鎖の絡まりが形成し、見かけ上、凝集力が向上するためである。特に、本発明においては、効果的な架橋IPN構造を形成するために、感圧式接着剤用樹脂組成物中の水酸基に対しては、イソシアネート基を有するイソシアネート化合物c1が好ましく使用され、カルボキシル基に対しては、オキシラン基を有するグリシジル化合物c2、アジリジル基を有するエチレンイミン化合物c3、あるいは金属キレート基を有する有機金属化合物c4が好ましく使用される。本発明のイソシアネート化合物c1としては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等が挙げられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、1,3-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、4,4’-トルイジンジイソシアネート、2,4,6-トリイソシアネートトルエン、1,3,5-トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、4,4’,4-トリフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-プロピレンジイソシアネート、2,3-ブチレンジイソシアネート、1,3-ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げることができる。芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ω,ω’-ジイソシアネート-1,3-ジメチルベンゼン、ω,ω’-ジイソシアネート-1,4-ジメチルベンゼン、ω,ω’-ジイソシアネート-1,4-ジエチルベンゼン、1,4-テトラメチルキシリレンジイソシアネート、1,3-テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。脂環族ポリイソシアネートとしては、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートIPDI、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,6-シクロヘキサンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、1,4-ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン等を挙げることができる。また、一部上記ポリイソシアネートの2-メチルペンタン-2,4-ジオールアダクト体、イソシアヌレート環を有する3量体等も併用することができる。また、ポリフェニルメタンポリイソシアネートPAPI、ナフチレンジイソシアネート、及びこれらのポリイソシアネート変性物等も使用することができる。なお、ポリイソシアネート変性物としては、カルボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、水と反応したビュレット基、イソシアヌレート基のいずれかの基、またはこれらの基の2種以上を有する変性物を使用できる。ポリオールとジイソシアネートの反応物もポリイソシアネートとして使用することができる。これらポリイソシアネート化合物としては、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、3-イソシアネートメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートイソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート水添MDI等の無黄変型または難黄変型のポリイシソアネート化合物を用いると耐候性の点から、特に好ましい。反応性化合物Cとしてイソシアネート化合物c1を使用する場合、反応促進のため、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。例えば3級アミン系化合物、有機金属系化合物等が挙げられ、単独でもあるいは複数を使用することもできる。3級アミン系化合物としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N-メチルモルホリン、1,8-ジアザビシクロ5,4,0-7-ウンデセンDBU等が挙げられ、場合によっては単独、もしくは併用することもできる。また、オキシラン基を有するグリシジル化合物c2の例としては、2,2-ビスプロパン2-クロロメチルオキシラン型のオキシラン系樹脂や2,2-ビスメタン型、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン型、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン型、4,4’-スルフォニルジフェノール型、1,1-ジクロロ-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルエテン型、1,3-ビス2-4-ヒドロキシフェニル-2-プロピルベンゼン型、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン型、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルメタン型、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルヘキサフルオロプロパン型、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン型、2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン型、2,2-ビス2-ヒドロキシ-5--ビフェニルイルプロパン型及びこれらの共重合型のオキシラン系樹脂、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、パラターシャリーブチルフェノールノボラック型、パラオクチルフェノールノボラック型、ノニルフェノールノボラック型及びこれらの共縮合型のオキシラン樹脂、エテンオキサイドジグリシジルエーテル、ポリエテンオキサイドジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、N,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン、1、3-ビスN、N’-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。また、アジリジル基を有するエチレンイミン化合物c3の例としては、N,N’-ジフェニルメタン-4,4’-ビス1-アジリジンカルボキサイト、N,N’-トルエン-2,4-ビス1-アジリジンカルボキサイト、ビスイソフタロイル-1-2-メチルアジリジン、トリ-1-アジリジニルホスフィンオキサイド、N,N’-ヘキサメチレン-1,6-ビス1-アジリジンカルボキサイト、2-メチルペンタン-2,4-ジオール-トリ-β-アジリジニルプロピオネート、2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオール-トリ-β-アジリジニルプロピオネート、トリス-2,4,6-1-アジリジニル-1、3、5-トリアジン、2-メチルペンタン-2,4-ジオールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]、2-メチルペンタン-2,4-ジオールトリス[3-1-アジリジニルブチレート]、2-メチルペンタン-2,4-ジオールトリス[3-1-2-メチルアジリジニルプロピオネート]、2-メチルペンタン-2,4-ジオールトリス[3-1-アジリジニル-2-メチルプロピオネート]、2,2-ビスヒドロキシメチル1,3-プロパンジオールテトラ[3-1-アジリジニルプロピオネート]、ジフェニルメタン-4,4-ビス-N,N’-エチレンウレア、1,6-ヘキサメチレンビス-N,N’-エチレンウレア、2,4,6-トリエチレンイミノ-Syn-トリアジン、ビス[1-2-エチルアジリジニル]ベンゼン-1,3-カルボン酸アミド等が挙げられる。また、金属キレート基を有する有機金属系化合物c4の例としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウムなどの多価金属が2,4-ペンタンジオンやアセトエタン酸エチルに配位した化合物を挙げられる。<感圧式接着剤>本発明の感圧式接着剤は、樹脂Aと樹脂Bとの混合物を含む、あるいは樹脂A’を含む感圧式接着剤用樹脂組成物に反応性化合物Cを加えた状態で得られる。本発明の感圧式接着剤は、光学部材用感圧式接着剤として好適であり、有機溶剤を含有することが好ましい。例えば、アセトン、エタン酸メチル、エタン酸エチル、シクロヘキサン、トルエン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、その他の炭化水素系溶媒等の有機溶媒や、水をさらに添加して、感圧式接着剤の粘度を調整することもできるし、感圧式接着剤を加熱して粘度を低下させることもできる。但し、水やアルコール類の添加は、反応性化合物Cとしてイソシアネート化合物c1を使用した場合には、イソシアネート基が失活する可能性が高いので、添加して使用する時には最善の注意が必要となる。また、本発明の効果を損なわない範囲で有れば、シランカップリング剤、軟化剤、染料、顔料、酸化防止剤、タッキファイヤ、可塑剤、充填剤および老化防止剤等を配合しても良い。<感圧式接着フィルム>本発明の感圧式接着剤を使用して、感圧式接着剤層とフィルム状基材とからなる積層製品以下、感圧式接着フィルムというを得ることができる。例えば、種々のフィルム状基材に感圧式接着剤を塗工、乾燥架橋硬化することによって感圧式接着フィルムを得ることができる。塗工するに際し、適当な液状媒体、例えば、酢酸エチル、トルエン、イソプロピルアルコール、及びその他の有機溶媒や、水をさらに添加して、粘度を調整することもできるし、感圧式接着剤を加熱して粘度を低下させることもできる。フィルム状基材としては、セロハン、各種プラスチックフィルム、ゴム、布帛、ゴムびき布、樹脂含浸布、ガラス板、金属板、木材等の平坦な形状のものが挙げられる。また、各種基材は単独でも用いることもできるし、複数のものを積層してなる多層状態にあるものも用いることができる。さらに表面を剥離処理したものを用いることもできる。各種プラスチックフィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムやトリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルム、ポリカーボネート系樹脂のフィルム、ポリノルボルネン系樹脂のフィルム、ポリアリレート系樹脂のフィルム、アクリル系樹脂のフィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂のフィルム、ポリスチレン樹脂のフィルム、ビニル系樹脂のフィルム、ポリアミド系樹脂のフィルム、ポリイミド系樹脂のフィルム、エポキシ系樹脂のフィルムなどが挙げられる。常法にしたがって適当な方法で上記フィルム状基材に感圧式接着剤を塗工した後、感圧式接着剤が有機溶媒や水等の液状媒体を含有する場合には、加熱等することにより液状媒体を除去したり、感圧式接着剤が揮発すべき液状媒体を含有しない場合は、溶融状態にある感圧式接着剤層を冷却して固化したりして、フィルム状基材の上に感圧式接着剤層を形成することができる。感圧式接着剤層の厚さは、0.1μm~200μmであることが好ましく、1μm~100μmであることがより好ましい。0.1μm以下では十分な接着力が得られないことがあり、200μmを超えても接着力等の特性はそれ以上向上しない場合が多い。本発明の感圧式接着剤をフィルム状基材に塗工する方法としては、特に制限は無く、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバースコ-ター、スピンコーター等種々の塗工方法が挙げられる。乾燥方法には特に制限はなく、熱風乾燥、赤外線や減圧法を利用したものが挙げられる。乾燥条件としては感圧式接着剤の硬化形態、膜厚や選択した溶剤にもよるが、通常60~180°C程度の熱風加熱でよい。<接着性光学部材>次に本発明の接着性光学部材について説明する。本発明の接着性光学部材は、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム等の各種光学特性を持つ、いわゆるシート前述の通りフィルムともいう状の光学部材の少なくとも一方の面に、本発明の感圧式接着剤から形成される感圧式接着剤層が積層されたものである。前記感圧式接着剤層の表面は、剥離処理されたフィルム状基材以下、リリースライナーというによって被覆されていてもよい。本発明の接着性光学部材は、例えば、アリリースライナーの剥離処理面に感圧式接着剤を塗工、乾燥し、フィルム状の光学部材を接着層の表面に積層したり、イフィルム状の光学部材に、直接、感圧式接着剤を塗工、乾燥し、接着層の表面にリリースライナーの剥離処理面を積層したりすることによって得ることができる。感圧式接着剤用樹脂組成物と反応性化合物Cとの架橋反応は、感圧式接着剤を乾燥する際、及び感圧式接着剤層表面にフィルム状の光学部材やリリースライナーを積層する際及び積層した後に進行する。<光学用ガラス積層体>次に本発明の光学用ガラス積層体について説明する。必要に応じて、本発明の接着性光学部材から接着層の表面を覆っていたリリースライナーを剥がし、フィルム部材やガラス部材に貼着することによって光学用途に使用可能な光学積層体として使用することができる。特に、液晶セル用ガラス部材に貼着することによって、フィルム状の光学部材/感圧式接着剤層/液晶セル用ガラス部材という構成の光学用ガラス積層体を得ることができる。以下に、この発明の具体的な実施例を比較例と併せて説明するが、この発明は、下記実施例に限定されない。また、下記実施例および比較例中、部およびは、それぞれ重量部および重量を表す。<樹脂Aの製造>合成例1反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1、他のエチレン性不飽和単量体、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[反応槽]プロペン酸n-ブチル40部プロペン酸2-ヒドロキシエチルa11部エタン酸エチル有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部[滴下装置]プロペン酸n-ブチル58部プロペン酸2-ヒドロキシエチルa11部エタン酸エチル有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、80°Cまで昇温した。次に滴下装置からa1を含めたエチレン性不飽和単量体、開始剤、及び有機溶剤との混合物を1時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに攪拌しながら6時間反応した後、エタン酸エチル以下、EACと称する。50部を加えて室温まで冷却し、濃度約40の透明な溶液を得た。合成例2、3合成例1で用いた水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1をプロペン酸4-ヒドロキシブチル合成例2、N-ヒドロキシエチルプロペンアミド合成例3に変更した以外は合成例1と同様にして反応を行って、EACで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例4反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1、他のエチレン性不飽和単量体、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[反応槽]プロペン酸n-ブチル30部2-メチルプロペン酸ベンジル10部プロペン酸2-ヒドロキシエチルa11部エタン酸エチル有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部[滴下装置]プロペン酸n-ブチル58部プロペン酸2-ヒドロキシエチルa11部エタン酸エチル有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、80°Cまで昇温した。次に滴下装置からa1を含めたエチレン性不飽和単量体、開始剤、及び有機溶剤との混合物を1時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに攪拌しながら6時間反応した後、エタン酸エチル50部を加えて室温まで冷却し、濃度約40の透明な溶液を得た。<樹脂Xの製造>合成例5合成例1で用いた水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1をプロペン酸メチル:2部に変更した以外は合成例1と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例6合成例1で用いた水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1をプロペン酸b2に変更した以外は合成例1と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。<樹脂Bの製造>合成例7反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b1、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[反応槽]エテニルベンゼンb165部Zブテン二酸無水物b235部エタン酸エチル有機溶剤100部t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート開始剤0.1部反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、80°Cまで昇温し、反応を開始した。その後、さらに攪拌しながら8時間反応した後、エタン酸エチル50部を加えて室温まで冷却し、濃度約40の淡黄色透明な溶液を得た。合成例8、9合成例7で用いたカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2をプロペン酸合成例8、2-メチルプロペン酸合成例9に変更した以外は合成例7と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例10反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、下記、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b1、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[反応槽]2-メチルプロペン酸ベンジルb140部プロペン酸n-ブチル20部プロペン酸b21部メチルエチルケトン有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部[滴下装置]プロペン酸n-ブチル38部プロペン酸b21部メチルエチルケトン有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、80°Cまで昇温して、8時間反応を行い、反応終了後にメチルエチルケトン以下、MEKと称す:50部を加えて室温まで冷却し、濃度約40の透明な溶液を得た。合成例11~13合成例10で用いた環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b1をプロペン酸フェノキシエチル合成例11、プロペン酸シクロヘキシル合成例12、N-エテニル-2-ピロリドン合成例13に変更した以外は合成例9と同様にして反応を行って、MEKで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例14反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽及び滴下装置に、合成例7で得られた環状構造を有する樹脂B、モノアルコール、有機溶剤及び触媒をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[反応槽]合成例7で得られた樹脂B溶液100部ドデシルアルコールモノアルコール26部エタン酸エチル有機溶剤6部1,8-ジアザビシクロ5,4,0-7-ウンデセン触媒0.01部反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、80°Cまで昇温して、8時間反応を行い、反応終了後にエタン酸エチル:33部を加えて室温まで冷却し、濃度約40の淡黄色透明な溶液を得た。合成例15合成例14で用いたモノアルコール:ドデシルアルコールをドデシルアミンモノアミンに変更し、触媒は使用しない以外は合成例15と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、淡黄色透明な溶液を得た。合成例16下記、環状構造とカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b12、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ以外は、合成例10と同様の反応を行って、MEKで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。[反応槽]エテニルベンゼンカルボン酸b1241部プロペン酸n-ブチル20部メチルエチルケトン有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部[滴下装置]プロペン酸n-ブチル38部エテニルベンゼンカルボン酸b121部メチルエチルケトン有機溶剤50部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.01部<樹脂Yの製造>合成例17反応槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた重合反応装置の反応槽に、下記、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2、その他の単量体、開始剤及び有機溶剤をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[反応槽]プロペン酸n-ブチル99部プロペン酸b21部トルエン有機溶剤100部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル開始剤0.5部反応槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、80°Cまで昇温して、8時間反応を行い、反応終了後にトルエン:50部を加えて室温まで冷却し、濃度約40の透明な溶液を得た。合成例18合成例17で用いたカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2をプロペン酸ヒドロキシエチルに変更した以外は合成例17と同様にして反応を行って、トルエンで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例19合成例17で用いたプロペン酸n-ブチルを、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体b1であるエテニルベンゼン:99部に、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体b2をプロペン酸2-ヒドロキシエチル:1部に、更に開始剤をt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート:0.01部に、有機溶剤をエタン酸エチル100部にそれぞれ変更した以外は、合成例16と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。<樹脂A’の製造法製造法2>合成例20重合槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の重合槽及び滴下装置に、合成例7で作製した樹脂Bと下記エチレン性不飽和単量体をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[重合槽]合成例7で作成した樹脂B溶液50部プロペン酸n-ブチル30部プロペン酸メチル10部プロペン酸2-ヒドロキシエチルa10.5部エタン酸エチル有機溶剤15部2,2’-アゾビスブチロニトリル0.05部[滴下装置]プロペン酸n-ブチル39部プロペン酸2-ヒドロキシエチルa10.5部エタン酸エチル有機溶剤22部2,2’-アゾビスブチロニトリル0.05部重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、還流温度下で反応を開始した。重合率が約70まで達したところで、滴下装置から上記、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体a1、その他のエチレン性不飽和単量体、重合開始剤、及びと有機溶剤の混合物の滴下を開始した。滴下終了後、さらに攪拌しながら8時間熟成した後、エタン酸エチル:83部を加えて室温まで冷却し、樹脂Bを含有する複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物である樹脂A’の透明な溶液を得た。合成例21~29合成例20で用いた樹脂B溶液を、合成例8~16で得られた樹脂B溶液に変更した以外は合成例20と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。<樹脂X’の製造>合成例30~32合成例20で用いた樹脂B溶液を合成例17~19で得られた樹脂Y溶液に変更した以外は合成例20と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例33重合槽、攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた重合反応装置の重合槽及び滴下装置に、合成例7で作製した樹脂Bと下記エチレン性不飽和単量体をそれぞれ下記の比率で仕込んだ。[重合槽]合成例7で作成した樹脂B溶液50部プロペン酸n-ブチル40部プロペン酸0.5部エタン酸エチル有機溶剤15部2,2’-アゾビスブチロニトリル0.05部[滴下装置]プロペン酸n-ブチル39部プロペン酸0.5部エタン酸エチル有機溶剤22部2,2’-アゾビスブチロニトリル0.05部重合槽内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら窒素雰囲気下中、還流温度下で反応を開始した。重合率が約70まで達したところで、滴下装置から上記、エチレン性不飽和単量体、重合開始剤、及びと有機溶剤との混合物の滴下を開始した。滴下終了後、さらに攪拌しながら8時間熟成した後、エタン酸エチル:83部を加えて室温まで冷却し、不揮発分約40の複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物である樹脂X’の透明な溶液を得た。合成例34合成例33で用いた樹脂B溶液を合成例19で得られた樹脂Y溶液に変更した以外は合成例33と同様にして反応を行って、エタン酸エチルで濃度を約40に調整し、透明な溶液を得た。合成例1~34で得られた樹脂A、樹脂B、樹脂X、樹脂Y、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液について、原料組成、溶液外観、不揮発分濃度、溶液粘度、重量平均分子量Mw、酸価AV、水酸基価OHV及びガラス転移温度Tgを以下の方法に従って求め、結果を表1に示した。《溶液外観》樹脂A、樹脂B、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液の外観を目視にて評価した。《不揮発分濃度NVの測定》樹脂A、樹脂B、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液、約1gを金属容器に秤量し、150°Cオーブンにて20分間乾燥して、残分を秤量して残率計算をし、不揮発分濃度とした。《溶液粘度Visの測定》樹脂A、樹脂B、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液を23°Cの雰囲気下でB型粘度計東京計器社製にて、3のローターを使用して12rpm、1分間回転の条件で測定し、溶液粘度mPasとした。《重量平均分子量Mwの測定》樹脂A、樹脂B、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の重量平均分子量Mwの測定は昭和電工社製GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーShodexGPCSystem-21を用いた。GPCは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、重量平均分子量Mwの決定はエテニルベンゼン換算で行った。《酸価AVの測定》樹脂B、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液を、共栓三角フラスコ中に試料約2.5gをそれぞれ精密に量り採り、トルエン/エタノール容積比で2/1混合液100mlを加えて溶解した。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、30秒間保持した後、溶液が淡紅色を呈するまで0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定した。乾燥状態の樹脂の値として、酸価mgKOH/gを次式により求めた。酸価mgKOH/g={5611×a×F/S}/不揮発分濃度/100ただし、S:試料の採取量ga:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量mlF:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の力価《水酸基価OHVの測定》樹脂A、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液を、共栓三角フラスコ中に試料約2.5gをそれぞれ精密に量り採り、トルエン/エタノール容量比:トルエン/エタノール=2/1混合液100mlを加えて溶解する。更にアセチル化剤無水エタン酸25gをピリジンで溶解し、容量100mlとした溶液を正確に5ml加え、約1時間攪拌した。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、30秒間持続する。その後、溶液が淡紅色を呈するまで0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定する。水酸基価は次式により求めた。水酸基価は樹脂の乾燥状態の数値とした単位:mgKOH/g。水酸基価mgKOH/g=[{b-a×F×28.25}/S]/不揮発分濃度/100Dただし、S:試料の採取量ga:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量mlb:空実験の0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量mlF:0.1Nアルコール性水酸化カリウム溶液の力価D:酸価mgKOH/g《ガラス転移温度Tgの測定》ロボットDSC示差走査熱量計、セイコーインスツルメンツ社製RDC220にSSC5200ディスクステーションセイコーインスツルメンツ社製を接続して、測定に使用した。各合成例で得られた樹脂A、樹脂B、及び、複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物樹脂である樹脂A’や樹脂X’の溶液を、剥離処理されたポリエステルフィルム以下、ポリエステルリリースライナーと称すに塗工乾燥し、乾燥した樹脂を約10mgかきとり、試料としてアルミニウムパンに入れ、秤量して示差走査熱量計にセットし、試料を入れない同タイプのアルミニウムパンをリファレンスとして、100°Cの温度で5分間加熱した後、液体窒素を用いて-120°Cまで急冷処理した。その後10°C/分で昇温し、昇温中に得られたDSCチャートからガラス転移温度Tg、単位:°Cを決定した。表1で示した記号は以下の通りである。PAB:プロペン酸n-ブチル、PAM:プロペン酸メチル、PA:プロペン酸、PAPhE:プロペン酸フェノキシエチル、PACH:プロペン酸シクロヘキシル、MPA:2-メチルプロペン酸、PPABz:2-メチルプロペン酸ベンジル、PAHE:プロペン酸2-ヒドロキシエチル、PAHB:2-メチルプロペン酸4-ヒドロキシブチル、HEAA:N-ヒドロキシエチルプロペンアミド、EB:エテニルベンゼン、EBA:エテニルベンゼンカルボン酸、EP:N-エテニル-2-ピロリドン、B2Anh:Zブテン二酸無水物、DA:ドデシルアルコール、DAm:ドデシルアミン、AIBN:2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、PBOEH:t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、DBU:1,8-ジアザビシクロ5,4,0-7-ウンデセン、EAC:エタン酸エチル、MEK:メチルエチルケトン、TOL:トルエン。表1で示した括弧表示は以下の通りである。樹脂A、樹脂X、樹脂B及び樹脂Y中の括弧表示組成は、それぞれ製造法2によって提供される複合型の感圧式接着剤用樹脂組成物のエチレン性不飽和単量体組成を表す。実施例1合成例1で得られた樹脂A溶液100部に対して、合成例7で作成した樹脂Bの溶液を25部、更に反応性化合物Cとして、TDI/MHPDトルレンジイソシネートの2-メチルペンタン-2,4-ジオールアダクト体5部と、HBAP2,2’-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]0.2部の2種類および塗工粘度が2000~3000mPasとなるようにエタン酸エチルを加えてよく撹拌して、感圧式接着剤を得た。これをポリエステルリリースライナー上に乾燥後の厚みが20μmになるように塗工し、100°Cで2分間乾燥させ、感圧式接着剤層を形成した。乾燥後、樹脂層に、ポリヒドロキシエテンPHE系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルム以下、TACフィルムというで挟んだ多層構造の偏光フィルムの片面を貼り合せ、ポリエステルリリースライナー/感圧式接着剤層/TACフィルム/PHE/TACフィルムなる構成の積層体を得た。次いで、得られた積層体を温度23°C相対湿度50の条件で1週間熟成暗反応させて、感圧式接着剤層の反応を進行させ、接着性光学部材を得た。比較例1、2合成例1で得られ樹脂A溶液の代わりに、合成例5で作成した樹脂Xの溶液比較例1、合成例6で作成した樹脂Xの溶液比較例2をそれぞれ使用したこと以外は実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。比較例3実施例1において使用した樹脂B、及び反応性化合物CであるHBAP2,2’-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]0.2部を使用しない以外は実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。比較例4~6実施例1において、使用した樹脂B溶液の代わりに、合成例17で作成した樹脂Bの溶液比較例4、合成例18で作成した樹脂Bの溶液比較例5、合成例19で作成した樹脂Bの溶液比較例6をそれぞれ使用したこと以外は実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。これらのうち、比較例6では粘度増加のため、エタン酸エチルを過剰実施例1の3倍量に加えて塗工粘度を下げて塗工し、光学用感圧式接着フィルムを得た。実施例2~4合成例1で得られた樹脂A溶液の代わりに、合成例2実施例2、合成例3実施例3、合成例4実施例4で得られた樹脂A溶液を使用した以外は実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。これらのうち、実施例4では高粘度のため、エタン酸エチルを過剰実施例1の2倍量に加えて塗工粘度を下げて塗工し、光学用感圧式接着フィルムを得た。実施例5~13実施例1において、使用した合成例7で得られた樹脂B溶液の代わりに、合成例8~16実施例5~13で得られた樹脂Bの溶液を使用したこと以外は実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。実施例14,15実施例1で使用した樹脂溶液に、反応性化合物Cとして、TDI/MHPDトルレンジイソシネートの2-メチルペンタン-2,4-ジオールアダクト体5部に代えて、実施例14ではXDI/EHPDキシリレンジイソシネートの2-メチル-2-プロパン-1,3-ジオールアダクト体5部、実施例15はHMDI/ビュレットヘキサメチレンジイソシアネートのビュレットアダクト体5部を、それぞれ1部添加したこと以外は、実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。実施例16,17実施例1で使用した樹脂溶液に、反応性化合物Cとして、HBAP2,2’-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]0.2部に代えて、実施例16ではTGMXDAN,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン2部、実施例17はAlキレートアルミニウムトリス2,4-ペンタジオネート0.5部を、それぞれ1部添加したこと以外は、実施例1と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。実施例18合成例20で得られた樹脂Aと樹脂Bの両方を含有する複合型の感圧式接着剤樹脂組成物の溶液100重量部に対して、反応性化合物Cとして、TDI/MHPDトルレンジイソシネートの2-メチルペンタン-2,4-ジオールアダクト体4部と、HBAP2,2’-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]0.16部の2種類および塗工粘度が2000~3000mPasとなるようにエタン酸エチルを加え加えてよく撹拌して、実施例1と同様にして感圧式接着剤を得た。比較例7~11実施例18で使用した合成例20で得られた樹脂A溶液の代わりに、合成例31~35で得られた樹脂溶液を使用した以外は実施例18と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。これらのうち、比較例10、11では高粘度のため、エタン酸エチルを過剰実施例18の3倍量に加えて塗工粘度を下げて塗工し、光学用感圧式接着フィルムを得た。実施例19~27実施例18において使用した、合成例20で得られた樹脂溶液の代わりに、合成例21~29で作成した樹脂溶液を使用したこと以外は実施例18と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを得た。実施例28,29実施例17の反応性化合物Cのうち、TDI/MHPDトルレンジイソシネートの2-メチルペンタン-2,4-ジオールアダクト体4部を、実施例28ではXDI/EHPDキシリレンジイソシネートの2-メチル-2-プロパン-1,3-ジオールアダクト体4部、実施例29ではHMDI/ビュレットヘキサメチレンジイソシアネートのビュレットアダクト体4部に各々変更した以外は、実施例17と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。実施例30,31実施例18の反応性化合物Cのうち、HBAP2,2’-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]0.16部を、実施例30ではTGMXDAN,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン1.6部、実施例31ではAlキレートアルミニウムトリス2,4-ペンタジオネート0.4部に各々変更した以外は、実施例18と同様にして、光学用感圧式接着フィルムを作製した。各実施例および各比較例で得られた感圧式接着剤のポットライフ、塗加工性について以下の方法で評価した。また得られた接着性光学部材について、各種性能を以下の方法で評価した。それぞれの結果を表2に示す。《ポットライフの評価方法》得られた感圧式接着剤樹脂組成物について、反応性化合物C添加後、25°Cにおける粘度を1時間おきに10時間後まで、B型粘度計東京計器社製を用い、12rpm、1分間回転の条件で測定し、可使時間ポットライフを3段階で評価した。○:8時間までの粘度上昇率が2倍未満。全く問題なし。△:若干粘度上昇が認められるが、5時間までの粘度上昇率が2倍未満。実用上使用可。×:急激な粘度上昇が認められ、5時間未満でゲル化。実用上問題あり。《塗加工性の評価方法》得られた感圧式接着剤を、ポリエステルリリースライナーにコンマコーターにて速度2m/minで塗工し、100°Cオーブンにて乾燥し、厚みが25μmの感圧式接着剤層を形成し、接着剤層の表面に厚さ50μmのポリエステルフィルムを貼り合わせ、接着性光学部材を作製した。そしてリリースライナーを剥がした後の接着剤層表面塗工面の状態について目視にて観察し、3段階で評価した。○:平滑な塗工面が得られた。全く問題なし。△:塗工面の端部に若干のハジキや発泡が認められるが、実用上問題無し。×:塗工面にハジキ、発泡やスジ引きが認められ、実用上問題あり。《光学特性の評価方法》各実施例、比較例で得られた感圧式接着剤を、剥離性フィルムにコンマコーターにて速度2m/minで塗工し、100°Cオーブンにて乾燥し、厚みが25μmの感圧式接着層を形成し、接着層の表面に剥離性フィルムを貼り合わせ、剥離性フィルムに狭持された感圧式接着フィルムを作製した。これを温度23°C、相対湿度50の条件で1週間熟成させた後、両方のリリースラーナーを取り除き、感圧式接着剤層単体の外観を目視判定するとともに、HAZEをNDH-300A[日本電色工業株社製]で測定した。○:実用上全く問題がなく、非常に良好である。HAZE:1未満。△:曇り等は認められない、かつHAZE:1以上3未満、実用上問題無く使用できる。×:若干曇りが認められる、またはHAZE:3以上。実用上問題がある。《再剥離性リワーク性の評価方法》各実施例、比較例で得られた接着性光学部材を25mm×150mmの大きさに裁断し、リリースライナーを剥がし、厚さ1.1mmのフロートガラス板にラミネータを用いて貼り付け、50°Cで5気圧の条件のオートクレーブ内に20分保持させて、偏光フィルムとガラス板との光学用ガラス積層体を得た。この光学用ガラス積層体を23°C、相対湿度50で1週間放置した後に、180度方向に300mm/分の速度で引き剥がし、剥離後のガラス表面の曇りを目視で観察し、3段階で評価した。○:曇りがなく、実用上全く問題がない、非常に良好である。△:若干曇りが認められるが、実用上問題なく、良好である。×:全面的に接着剤層の転着が認められ、実用不可である。《耐熱性、耐湿熱性の評価方法》各実施例、比較例で得られた接着性光学部材を150mm×80mmの大きさに裁断し、リリースライナーを剥がし、厚さ1.1mmのフロートガラス板の両面に、それぞれの偏光フィルムの吸収軸が直交するようにラミネータを用いて貼着した。続いて、この偏光フィルムが貼り付けられたガラス板を50°Cで5気圧の条件のオートクレーブ内に20分保持させて、偏光フィルムとガラス板との光学用ガラス積層体を得た。耐熱性の評価として、上記光学用ガラス積層体を95°Cで1000時間放置した後の浮きハガレとズレ、および積層物に光を透過させたときの光漏れ白抜けを目視で観察した。また、耐湿熱性の評価として、上記光学用ガラス積層体を80°C、相対湿度90で1000時間放置した後の浮きハガレとズレ、および光学用ガラス積層体に光を透過させたときの光漏れ白抜けを目視で観察した。耐熱性、耐湿熱性について、下記の4段階の評価基準に基づいて評価をおこなった。◎:浮きハガレズレ発泡白ぬけが全く認められず、実用上全く問題なし、非常に良好である。○:浮きハガレ白ぬけ発泡が全く認められず、ズレが0.2mm未満で、実用上全く問題なし。△:若干浮きハガレ発泡白ぬけが認められるが、ズレが02~0.5mm未満で、実用上問題がなく、良好である×:全面的に浮きハガレ発泡白ぬけがあり、実用不可である。表2で示した新たな記号は以下の通りである。TDI/MHPD:トルレンジイソシネートの2-メチルペンタン-2,4-ジオールアダクト体、HBAP:2,2’-ビスヒドロキシメチルブタノールトリス[3-1-アジリジニルプロピオネート]、TGMXDA:N,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン、Alキレート:アルミニウムトリス2,4-ペンタジオネート、XDI/EHPD:キシリレンジイソシネートの2-メチル-2-プロパン-1,3-ジオールアダクト体、HMDI/ビュレット:ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレットアダクト体、EAC:エタン酸エチル。以上のように、本発明の感圧式接着剤は、耐熱性、耐湿熱性、光学特性、剥離性フィルムの剥離性及びリワーク性に優れていることが分かる。特に、実施例1~17の樹脂Aと樹脂Bの混和型よりも、実施例18~32の樹脂Bを介在させて樹脂A’を作成する複合型の方が耐熱、耐湿熱性ともより優れていることがわかる。これに対して、樹脂Xを使用した比較例1及び2、樹脂Yを使用した比較例4~6、樹脂Bを介在させても水酸基を含まない樹脂X’を使用した比較例10、あるいは樹脂Yを介在させて作成した樹脂X’を使用した比較例7~9と11については、ガラス板に貼着後、高温下にもしくは高温高湿度下に長期間おかれると、発泡や浮き剥がれ等が発生し、耐久性に劣ることが認められる。本発明の感圧式接着剤は光学用ガラス積層体用途として好適であるほか、塗料、弾性壁材、塗膜防水材、床材、タッキファイヤ、接着剤、積層構造体用接着剤、シーリング剤、成形材料、表面改質用コーティング剤、バインダー磁気記録媒体、インキバインダー、鋳物バインダー、焼成レンガバインダー、グラフト材、マイクロカプセル、グラスファイバーサイジング等、ウレタンフォーム硬質、半硬質、軟質、ウレタンRIM、UVEB硬化樹脂、ハイソリッド塗料、熱硬化型エラストマー、マイクロセルラー、繊維加工剤、可塑剤、吸音材料、制振材料、界面活性剤、ゲルコート剤、人工大理石用樹脂、人工大理石用耐衝撃性付与剤、インキ用樹脂、フィルムラミネート接着剤、保護フィルム等、合わせガラス用樹脂、反応性希釈剤、各種成形材料、弾性繊維、人工皮革、合成皮革等の原料として、また、各種樹脂添加剤およびその原料等としても非常に有用に使用できる。"