"ポリスルホンと、数平均粒子径1μm以下の水酸化マグネシウムとを含有し、前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記ポリスルホン100質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下であることを特徴とするポリスルホン組成物。前記水酸化マグネシウムの数平均粒子径が、1μm未満であることを特徴とする請求項1に記載のポリスルホン組成物。前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記ポリスルホン100質量部に対して、1質量部以上10質量部以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のポリスルホン組成物。前記水酸化マグネシウムの比表面積が、5m2/g以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のポリスルホン組成物。前記ポリスルホンが、下記一般式1で表される繰返し単位を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のポリスルホン組成物。1-Ph1-SO2-Ph2-O-式中、Ph1及びPh2-は、それぞれ独立に、フェニレン基を表し、前記フェニレン基中の水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。前記ポリスルホンが、これを構成する全繰返し単位の合計量に対して、前記一般式1で表される繰返し単位を50モル以上有することを特徴とする請求項5に記載のポリスルホン組成物。請求項1~6のいずれか一項に記載のポリスルホン組成物を用いて得られたことを特徴とする成形体。無毒で環境汚染の少ない難燃剤として、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の使用も検討されている。金属水酸化物は、樹脂中の可燃物の希釈、脱水時の吸熱作用、水蒸気による可燃性ガスの希釈、脱水生成物による断熱層の形成などの効果により難燃性を付与することができる。通常、ポリスルホンは300°C以上で成形加工する場合が多い。しかし、水酸化アルミニウムの熱分解温度は200°Cであるため、ポリスルホンに難燃剤として水酸化アルミニウムを添加すると、成形前に水酸化アルミニウムが分解してガスが発生してしまうため、使用が難しい。そこで、ポリスルホンに添加する難燃剤として、熱分解温度が350°C~400°Cであり、熱安定性の高い水酸化マグネシウムが検討されている。しかし、水酸化マグネシウムは難燃性付与効果が従来の難燃剤と比較して小さいため、ポリスルホンに水酸化マグネシウムを多量に配合する必要がある。水酸化マグネシウムを多量に配合したポリスルホンは成形加工性や成形体の機械特性が低下するという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形体に加工した際に優れた難燃性と良好な機械特性を有するポリスルホン組成物および該ポリスルホン組成物を用いて得られた成形体を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明のポリスルホン組成物は、ポリスルホンと、数平均粒子径1μm以下の水酸化マグネシウムとを含有し、前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記ポリスルホン100質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下であることを特徴とする。本発明のポリスルホン組成物において、前記水酸化マグネシウムの数平均粒子径が、1μm未満であることが好ましい。本発明のポリスルホン組成物において、前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記ポリスルホン100質量部に対して、1質量部以上10質量部以下であることも好ましい。本発明のポリスルホン組成物において、前記水酸化マグネシウムの比表面積が、5m2/g以上であることも好ましい。本発明のポリスルホン組成物において、前記ポリスルホンが、下記一般式1で表される繰返し単位を有することも好ましい。1-Ph1-SO2-Ph2-O-式中、Ph1及びPh2-は、それぞれ独立に、フェニレン基を表し、前記フェニレン基中の水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。このような場合においては、前記ポリスルホンが、これを構成する全繰返し単位の合計量に対して、前記一般式1で表される繰返し単位を50モル以上有することが好ましい。本発明の成形体は、前記いずれかの本発明のポリスルホン組成物を用いて得られたことを特徴とする。本発明によれば、成形体に加工した際に優れた難燃性と良好な機械特性を有するポリスルホン組成物および該ポリスルホン組成物を用いて得られた成形体を提供できる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明のポリスルホン組成物は、ポリスルホンと、数平均粒子径1μm以下の水酸化マグネシウムとを含有し、前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記ポリスルホン100質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下であることを特徴とする。本発明のポリスルホン組成物に用いるポリスルホンは、典型的には、2価の芳香族基芳香族化合物から、その芳香環に結合した水素原子を2個除いてなる残基とスルホニル基-SO2-と酸素原子とを含む繰返し単位を有する樹脂である。ポリスルホンは、耐熱性や耐薬品性の点から、下記一般式1で表される繰返し単位以下、繰返し単位1ということがある。を有することが好ましく、さらに、下記一般式2で表される繰返し単位以下、繰返し単位2ということがある。や、下記一般式3で表される繰返し単位以下、繰返し単位3ということがある。等の他の繰返し単位を1種以上有していてもよい。1-Ph1-SO2-Ph2-O-式中、Ph1及びPh2は、それぞれ独立に、フェニレン基を表し;前記フェニレン基中の水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。2-Ph3-R-Ph4-O-式中、Ph3及びPh4は、それぞれ独立に、フェニレン基を表し;Rは、アルキリデン基、酸素原子又は硫黄原子を表し;前記フェニレン基中の水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。3-n-O-式中、Ph5は、フェニレン基を表し;nは、1~3の整数を表し;前記フェニレン基にある水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよく;nが2以上である場合、複数存在するPh5は、互いに同一であっても異なっていてもよい。Ph1~Ph5のいずれかで表されるフェニレン基は、p-フェニレン基、m-フェニレン基、o-フェニレン基のいずれであってもよいが、p-フェニレン基であることが好ましい。前記フェニレン基中の水素原子を置換していてもよいアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、2-エチルヘキシル基、n-オクチル基、n-ノニル基及びn-デシル基が挙げられ、その炭素数は、1~10であることが好ましい。前記フェニレン基中の水素原子を置換していてもよいアリール基の例としては、フェニル基、o-トリル基、m-トリル基、p-トリル基、1-ナフチル基及び2-ナフチル基が挙げられ、その炭素数は、6~20であることが好ましい。前記フェニレン基中の水素原子がこれらの基で置換されている場合、その数は、前記フェニレン基毎に、それぞれ独立に、2個以下であることが好ましく、1個であることがより好ましい。Rであるアルキリデン基の例としては、メチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基及び1-ブチリデン基が挙げられ、その炭素数は、1~5であることが好ましい。ポリスルホンは、これを構成する全繰返し単位の合計量に対して、繰返し単位1を50モル以上有することが好ましく、80モル以上有することがより好ましく、繰返し単位として実質的に繰返し単位1のみを有することがさらに好ましい。なお、ポリスルホンは、繰返し単位1~3を、それぞれ独立に、2種以上有してもよい。ポリスルホンは、これを構成する繰返し単位に対応するジハロゲノスルホン化合物とジヒドロキシ化合物とを重縮合させることにより、製造することができる。例えば、繰返し単位1を有するポリスルホンは、ジハロゲノスルホン化合物として下記一般式4で表される化合物以下、化合物4ということがある。を用い、ジヒドロキシ化合物として下記一般式5で表される化合物以下、化合物5ということがある。を用いることにより、製造することができる。また、繰返し単位1と繰返し単位2とを有するポリスルホンは、ジハロゲノスルホン化合物として化合物4を用い、ジヒドロキシ化合物として下記一般式6で表される化合物以下、化合物6ということがある。を用いることにより、製造することができる。また、繰返し単位1と繰返し単位3とを有するポリスルホンは、ジハロゲノスルホン化合物として化合物4を用い、ジヒドロキシ化合物として下記一般式7で表される化合物以下、化合物7ということがある。を用いることにより、製造することができる。4X1-Ph1-SO2-Ph2-X2式中、X1は及びX2は、それぞれ独立に、ハロゲン原子を表し;Ph1及びPh2は、前記と同義である。5HO-Ph1-SO2-Ph2-OH式中、Ph1及びPh2は、前記と同義である。6HO-Ph3-R-Ph4-OH式中、Ph3、Ph4及びRは、前記と同義である。7HO-n-OH式中、Ph5及びnは、前記と同義である。ポリスルホンを製造する重縮合は、炭酸のアルカリ金属塩を用いて、溶媒中で行うことが好ましい。炭酸のアルカリ金属塩は、正塩である炭酸アルカリであってもよいし、酸性塩である重炭酸アルカリ炭酸水素アルカリであってもよいし、両者の混合物であってもよい。炭酸アルカリとしては、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムが好ましく用いられ、重炭酸アルカリとしては、重炭酸ナトリウムや重炭酸カリウムが好ましく用いられる。ポリスルホンを製造する重縮合の溶媒としては、ジメチルスルホキシド、1-メチル-2-ピロリドン、スルホラン1,1-ジオキソチラン、1,3ジメチル-2-イミダゾリジノン、1,3-ジエチル-2-イミダゾリジノン、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、ジフェニルスルホン等の有機極性溶媒が好ましく用いられる。ポリスルホンは、その還元粘度が、好ましくは0.3dL/g以上、より好ましくは0.4dL/g以上0.6dL/g以下、さらに好ましくは0.45dL/g以上0.55dL/g以下である。ポリスルホンの還元粘度が高いほど、耐熱性や強度剛性が向上し易いが、あまり高いと、溶融温度や溶融粘度が高くなり易く、その成形に必要な温度が高くなり易い。ポリスルホンを製造する重縮合において、仮に副反応が生じなければ、1ジハロゲノスルホン化合物とジヒドロキシ化合物とのモル比が1:1に近い、2炭酸のアルカリ金属塩の使用量が多い、3重縮合温度が高い、4重縮合時間が長い、という反応条件であるほど、得られるポリスルホンの重合度が高くなり易く、還元粘度が高くなり易い。しかし、実際は、副生する水酸化アルカリアルカリ金属の水酸化物等により、ハロゲノ基のヒドロキシル基への置換反応や解重合等の副反応が生じ、この副反応により、得られるポリスルホンの重合度が低下し易く、還元粘度が低下し易い。そのため、ポリスルホンを製造する重縮合においては、この副反応の度合いも考慮して、所望の還元粘度を有するポリスルホンが得られるように、ジハロゲノスルホン化合物とジヒドロキシ化合物とのモル比、炭酸のアルカリ金属塩の使用量、重縮合温度及び重縮合時間を調整することが好ましい。本発明のポリスルホン組成物に含有される水酸化マグネシウムは、その熱分解温度が350°C以上であることが好ましく、天然品および/または合成品を使用することができる。なお、本発明において、天然品および/または合成品の水酸化マグネシウムを使用する場合、水酸化マグネシウムの含有量とは、水酸化マグネシウムの純度100換算での含有量を示す。また、水酸化マグネシウムは表面処理されていてもよい。水酸化マグネシウムを表面処理した場合、ポリスルホンとの相溶性が向上し、難燃性の効果が発現しやすくなるため好ましい。水酸化マグネシウムの表面処理としては、亜鉛化合物および/またはホウ素化合物からなる被覆層で被覆する方法や、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤または脂肪酸等により表面処理する方法が挙げられる。水酸化マグネシウムの表面を亜鉛化合物および/またはホウ素化合物からなる被覆層で被覆する方法としては、例えば、水に水酸化マグネシウムを分散させておき、これに亜鉛化合物および/またはホウ素化合物を加えて撹拌し、濾過後乾燥する湿式法等が挙げられる。水酸化マグネシウムの表面を、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤または脂肪酸等により処理する方法としては、例えば、シラン溶液を水酸化マグネシウムに噴霧および/または滴下して撹拌し、これを乾燥する乾式法等が挙げられる。なお、本発明において、水酸化マグネシウムが表面処理されている場合、水酸化マグネシウムの含有量とは、表面処理層を含んだ水酸化マグネシウムの含有量を示す。水酸化マグネシウムの数平均粒子径は、難燃性および機械強度の観点から1μm以下であり、1μm未満であることが好ましく、0.5μm以下であることがより好ましく、0.2μm以下であることがさらに好ましい。水酸化マグネシウムの数平均粒子径が1μmを超えると、ポリスルホン中での分散性が悪く、また、表面積が小さくなるので、難燃性の効果が少なくなる。なお、水酸化マグネシウムの数平均粒子径の下限は特に限定されないが、分散のしやすさの理由により、数平均粒子径を10nm以上とすることが好ましい。ここで、数平均粒子径とは、水酸化マグネシウムの走査型電子顕微鏡による外観観察において、測定個数100個以上で水酸化マグネシウム粒子の直径長径と短径の平均値を測定し、その算術平均で得られた値を示すものである。また、水酸化マグネシウムの粒子は、一次粒子であっても二次粒子であっても、これらの混合であってもよい。なお、本発明において、粒子径とは、一次粒子の粒子径を示す。水酸化マグネシウムの比表面積は、3m2/g以上であることが好ましく、5m2/g以上であることがより好ましく、8m2/g以上であることがさらに好ましく、20m2/g以上であることが特に好ましい。水酸化マグネシウムの比表面積が3m2/g以上であることにより、難燃性の効果が向上する。なお、水酸化マグネシウムの比表面積の上限は特に限定されないが、分散のしやすさの理由により、比表面積数を100m2/g以下とすることが好ましい。ここで、比表面積とは、株式会社島津製作所製メリティックスジェミニ2360を用いてBET法粉体粒子表面に吸着占有面積の判った分子を液体窒素温度77Kで吸着させ、その吸着量から測定試料の比表面積を求める方法により測定した値を示す。水酸化マグネシウムの数平均粒子径や比表面積は、市販品で各社のカタログ値が本発明の範囲内であれば好ましく使用することができる。使用可能な水酸化マグネシウムとしては、例えば、堺化学工業株式会社製のMGZ-1、MGZ-3、タテホ化学工業株式会社製のエコーマグZ-10などが挙げられる。水酸化マグネシウムの含有量は、ポリスルホン100質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下であり、好ましくは1質量部以上10質量部以下、より好ましくは1質量部以上5質量部以下である。水酸化マグネシウムの含有量があまり少ないと、ポリスルホン組成物の難燃性が不十分になり、あまり多いと、ポリスルホン組成物の機械物性が不十分になる。本発明のポリスルホン組成物は、前記のようなポリスルホンと、数平均粒子径が1μm以下の水酸化マグネシウムとを所定範囲で含有する構成であるため、該ポリスルホン組成物を成形して得られる成形体は難燃性に優れ、良好な機械特性を有する。本発明のポリスルホン組成物は、ポリスルホン及び水酸化マグネシウムの他に、充填材、水酸化マグネシウム以外の配合剤、およびポリスルホン以外の樹脂等の他の成分を1種以上含有していてもよい。ポリスルホン組成物が含有していてもよい充填材は、繊維状充填材あるいは板状充填材であってもよく、繊維状及び板状以外で、球状その他の粒状充填材であってもよい。また、充填材は、無機充填材であってもよいし、有機充填材であってもよい。繊維状無機充填材の例としては、ガラス繊維;パン系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維;シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維等のセラミック繊維;及びステンレス繊維等の金属繊維が挙げられる。また、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ウォラストナイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー等のウイスカーも挙げられる。繊維状有機充填材の例としては、ポリエステル繊維及びアラミド繊維が挙げられる。板状無機充填材の例としては、タルク、マイカ、グラファイト、ウォラストナイト、ガラスフレーク、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムが挙げられる。マイカは、白雲母、金雲母、フッ素金雲母、四ケイ素雲母のいずれであってもよい。粒状無機充填材の例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、窒化ホウ素、炭化ケイ素及び炭酸カルシウムが挙げられる。ポリスルホン組成物における充填材の含有量は、ポリスルホン100質量部に対して、好ましくは0質量部以上100質量部以下である。ポリスルホン組成物が含有していてもよい水酸化マグネシウム以外の配合剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、難燃剤、及びカーボンブラック等の着色剤が挙げられる。ポリスルホン組成物における水酸化マグネシウム以外の配合剤の含有量は、ポリスルホン100質量部に対して、好ましくは0質量部以上5質量部以下である。ポリスルホン組成物が含有していてもよいポリスルホン以外の樹脂の例としては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド等のポリスルホン以外の熱可塑性樹脂;及びフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。ポリスルホン組成物におけるポリスルホン以外の樹脂の含有量は、ポリスルホン100質量部に対して、好ましくは0質量部以上35質量部以下、より好ましくは0質量部以上20質量部以下である。本発明のポリスルホン組成物は、ポリスルホン、水酸化マグネシウム及び必要に応じて用いられる他の成分を、押出機を用いて溶融混練し、ペレット状に押し出すことにより調製することが好ましい。押出機としては、シリンダーと、シリンダー内に配置された1本以上のスクリュウと、シリンダーに設けられた1箇所以上の供給口とを有するものが、好ましく用いられ、さらにシリンダーに1箇所以上のベント部が設けられたものが、より好ましく用いられる。こうして得られる本発明のポリスルホン組成物を成形することにより、難燃性に優れ、良好な機械特性を有する本発明の成形体を得ることができる。本発明のポリスルホン組成物を用いて成形体とする際の成形法としては、溶融成形法が好ましく、その例としては、射出成形法、Tダイ法やインフレーション法等の押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法、真空成形法及びプレス成形が挙げられる。中でも射出成形法が好ましい。本発明のポリスルホン組成物を用いて得られる成形体の例としては、光ピックアップボビン、トランスボビン等のボビン;リレーケース、リレーベース、リレースプルー、リレーアーマチャー等のリレー部品;RIMM、DDR、CPUソケット、SO-DIMM、BoardtoBoardコネクター、FPCコネクター、カードコネクター等のコネクター;ランプリフレクター、LEDリフレクター等のリフレクター;ランプホルダー、ヒーターホルダー等のホルダー;スピーカー振動板等の振動板;コピー機用分離爪、プリンター用分離爪等の分離爪;カメラモジュール部品;スイッチ部品;モーター部品;センサー部品;ハードディスクドライブ部品;オーブンウェア等の食器;車両部品;航空機部品;鉄道車両部品;及び半導体素子用封止部材、コイル用封止部材等の封止部材が挙げられる。以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。実施例1~5および比較例1~3ポリスルホンポリスルホンとして、住友化学株式会社製のスミカエクセルPES4100G還元粘度0.48dL/gを用いた。ポリスルホンの還元粘度は、次の方法により測定した。ポリスルホンの還元粘度の測定ポリスルホン約1gをN,N-ジメチルホルムアミドに溶解させて、その容量を1dLとし、この溶液の粘度ηを、オストワルド型粘度管を用いて、25°Cで測定した。また、溶媒であるN,N-ジメチルホルムアミドの粘度η0を、オストワルド型粘度管を用いて、25°Cで測定した。溶液の粘度ηと前記溶媒の粘度η0から、比粘性率η-η0/η0を求め、この比粘性率を、前記溶液の濃度約1g/dLで割ることにより、ポリスルホンの還元粘度dL/gを求めた。水酸化マグネシウム水酸化マグネシウムとして、次のものを用いた。1サンプル1:堺化学工業株式会社製のMGZ-1数平均粒子径0.8μm、比表面積8m2/g。2サンプル2:堺化学工業株式会社製のMGZ-3数平均粒子径0.1μm、比表面積21m2/g。3サンプル3:タテホ化学工業株式会社製のエコーマグZ-10数平均粒子径1.0μm、比表面積3m2/g水酸化マグネシウムの数平均粒子径および比表面積は、次の方法により測定した。数平均粒子径の測定水酸化マグネシウムの走査型電子顕微鏡による外観観察において、測定個数100個以上で水酸化マグネシウム粒子の直径長径と短径の平均値を測定し、その算術平均で得られた値を数平均粒子径とした。比表面積の測定株式会社島津製作所製メリティックスジェミニ2360を用いてBET法粉体粒子表面に吸着占有面積の判った分子を液体窒素温度77Kで吸着させ、その吸着量から測定試料の比表面積を求める方法により比表面積を測定したポリスルホン組成物の調製ポリスルホン100質量部に対して、表1に示す種類及び量の水酸化マグネシウムを配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。この混合物を二軸押出機池貝鉄工株式会社製、PCM-30型を用いて、シリンダー温度340°Cで造粒し、ペレット状のポリスルホン組成物を得た。評価実施例1~5および比較例1~3の各ポリスルホン組成物を成形して得られる成形体試験片について、以下の方法により難燃性、曲げ弾性率、耐衝撃性の評価を行った。難燃性の評価ポリスルホン組成物を、射出成形機日精樹脂工業株式会社製、PS-20E5ASEを用いて、シリンダー温度370°C、金型温度150°Cで、100mm×100mm×1mmの試験片に成形した。この試験片に、コーンカロリーメーター株式会社東洋精機製作所製CONEIIIを用いて、ISO5660に準拠した発熱量試験を行い、発熱速度HeatReleaseRateを輻射熱条件50kW/m2で測定した。総発熱量MJ/m2、最高発熱速度kW/m2を表1に示す。総発熱量MJ/m2および最高発熱速度kW/m2が小さいほど、難燃性が高いことを示す。曲げ弾性率の評価ポリスルホン組成物を、射出成形機日精樹脂工業株式会社製、ES-400型を用いて、シリンダー温度370°C、金型温度150°Cで、127mm×12.7mm×6.4mmの試験片に成形した。得られた試験片をASTMD790に準拠して、曲げ弾性率GPaを測定した。結果を表1に示す。耐衝撃性の評価ポリスルホン組成物を、射出成形機日精樹脂工業株式会社製、ES-400型を用いて、シリンダー温度370°C、金型温度150°Cで、127mm×12.7mm×6.4mmの試験片に成形した。この試験片を2等分し、ASTMD-256に従ってアイゾット衝撃強度を測定した。結果を表1に示す。ポリスルホン組成物における水酸化マグネシウムの含有量が、ポリスルホン100質量部に対して、0.5質量部以上10質量部以下である実施例1~5のポリスルホン組成物より得られた成形体試験片は、水酸化マグネシウムを配合しない比較例1と比べて最高発熱速度が抑えられ、加熱初期の発炎燃焼を低減させる効果があり、難燃性が向上していた。また、水酸化マグネシウムの数平均粒径が1μm以下である実施例1~5のポリスルホン組成物より得られた成形体試験片は曲げ弾性率が向上していた。中でも、数平均粒径が0.2μm以下の水酸化マグネシウムを5.0質量部以上10質量部以下含有する実施例3および実施例4のポリスルホン組成物より得られた成形体試験片は、最高発熱速度を抑制する効果が大きく優れた難燃性を有し、曲げ弾性率機械特性も高く、特に良好な特性を示した。これに対し、水酸化マグネシウムの配合量が少ない比較例2では、最高発熱速度を抑制する効果が得られず、難燃性が低くなっていた。また、水酸化マグネシウムの配合量が過多である比較例3では、最高発熱速度を抑制する効果は得られるが、曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度が低下しており、機械特性が低くなっていた。"