容器内に被洗浄物を収納した状態で洗浄水を噴射することにより前記被洗浄物を洗浄すると共に、オゾン水を用いて前記被洗浄物に付着したウィルス又は細菌等の有機物を酸化分解することにより前記被洗浄物を殺菌消毒する洗浄殺菌装置であって、洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、オゾン水を生成して供給するオゾン水生成手段と、前記容器内において、前記洗浄水及び前記オゾン水を被洗浄物に向けて噴射する噴射手段と、を備え、前記オゾン水生成手段は、オゾンと水とを取り込んで混合させ、水中にオゾンを混合させたオゾン混合水を生成する混合ポンプと、前記混合ポンプにオゾンを供給するオゾン供給手段と、前記混合ポンプから供給された前記オゾン混合水を、複数の突起が配置された閉じられた流水経路内において、流水圧力が掛けられた状態で前記複数の突起に順次衝突させることにより前記オゾン混合水に含まれるオゾンを微細化してオゾン水を生成する撹拌手段と、前記混合ポンプによって生成された前記オゾン混合水を前記撹拌手段に巡回撹拌させることにより前記オゾン混合水に含まれるオゾンの粒径を調整するラインミキサと、を備えることを特徴とする洗浄殺菌装置。前記容器内において、前記噴射手段により前記被洗浄物に対して前記オゾン水を巡回させつつ噴射することにより当該被洗浄物を殺菌消毒することを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記容器内において、前記被洗浄物を前記オゾン水に浸した状態で前記オゾン水を所定の流速で巡回させることにより当該被洗浄物を殺菌消毒することを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記容器内において前記オゾン水を超音波帯域の周波数で振動させる超音波振動手段を、さらに備えることを特徴とする請求項3に記載の洗浄殺菌装置。前記撹拌手段は、複数の突起が周回状に隙間を開けて形成された円形の撹拌板を有し、前記オゾン混合水を前記複数の突起に順次衝突させることにより、前記オゾン混合水に含まれるオゾンを微細化させることを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記撹拌手段は、テーパー状の円筒内面に複数の突起が周回状に隙間を開けて形成された円筒形の撹拌ブロックを有し、前記オゾン混合水を前記複数の突起に順次衝突させることにより、前記オゾン水に含まれるオゾンを微細化させることを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記混合ポンプによる前記撹拌手段内の流水圧力及び前記ラインミキサによる前記巡回撹拌の時間を調整することにより、前記オゾン水中におけるオゾン気泡の粒径を所望のサイズ範囲内にすることを特徴とする請求項3に記載の洗浄殺菌装置。前記混合ポンプにより前記撹拌手段に供給される前記混合ポンプによる前記オゾン混合水の吐出圧力は、3乃至8気圧であることを特徴とする請求項7に記載の洗浄殺菌装置。前記オゾン気泡の所望の粒径サイズの範囲は、4乃至50ミクロンメートルであることを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記混合ポンプは、前記洗浄水を取り込み、当該洗浄水と前記オゾン水を混合させ、前記噴射手段が前記被洗浄物に向けて前記洗浄水と前記オゾン水を噴射することを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記洗浄水は、洗浄剤の他に過酸化水素水を含むことを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記洗浄水は、洗浄剤の他に光触媒、アパタイト又は光触媒アパタイトの単体若しくはこれらの複合体を含むことを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。前記オゾン供給装置は、オゾン濃度70乃至120グラム/立方メートルのオゾンガスを発生し、前記混合ポンプに供給することを特徴とする請求項1に記載の洗浄殺菌装置。ところで、このような従来の洗浄殺菌装置150では、水道水中に大量のオゾンを注入して高濃度のオゾン水を生成し、高い殺菌効果を得るようにしている。この際、オゾン水に含まれるオゾンバブルの粒径を大きくすると、オゾン水中でオゾンが浮き上がって水面で破裂してしまい、オゾンと被洗浄物との接触性が著しく低下することになる。そこで、オゾン水製造装置162では、粒径が十分に小さい、0.5乃至3ミクロンメートルのオゾンを含むオゾン水を生成するようにしている。しかしながら、このような粒径の小さいオゾンは、オゾン水の中でさらに徐々に粒径が小さくなり、最後には圧壊し消滅してしまうことから、オゾン水中のオゾン濃度を高くすることが難しい。この結果、医療器具に付着している有機物、細菌、バクテリア等の有機体組織の効果的な破壊が行われず、その分だけオゾン水の使用量を多くする必要があるのみならず、オゾン処理時間も長くしなければならないという問題があった。本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、水中で消滅し難い粒径のオゾンを含むオゾン水を生成して用いることにより、短時間で効果的に被洗浄物の殺菌を行うことが可能な洗浄殺菌装置を提供することを目的としている。上記の目的を達成するために、本発明は、容器内に被洗浄物を収納した状態で洗浄水を噴射することにより前記被洗浄物を洗浄すると共に、オゾン水を用いて前記被洗浄物に付着したウィルス又は細菌等の有機物を酸化分解することにより前記被洗浄物を殺菌消毒する洗浄殺菌装置であって、洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、オゾン水を生成して供給するオゾン水生成手段と、前記容器内において、前記洗浄水及び前記オゾン水を被洗浄物に向けて噴射する噴射手段と、を備え、前記オゾン水生成手段は、オゾンと水とを取り込んで混合させ、水中にオゾンを混合させたオゾン混合水を生成する混合ポンプと、前記混合ポンプにオゾンを供給するオゾン供給手段と、前記混合ポンプから供給された前記オゾン混合水を、複数の突起が配置された閉じられた流水経路内において、流水圧力が掛けられた状態で前記複数の突起に順次衝突させることにより前記オゾン混合水に含まれるオゾンを微細化してオゾン水を生成する撹拌手段と、前記混合ポンプによって生成された前記オゾン混合水を前記撹拌手段に巡回撹拌させることにより前記オゾン混合水に含まれるオゾンの粒径を調整するラインミキサと、を備えることを特徴とする洗浄殺菌装置を提供する。なお、本明細書では、単にオゾンを混合させた水をオゾン混合水と呼ぶのに対して、本発明のオゾン水生成手段によって最終的に生成される、含有するオゾンバブルの粒径が最適化されたオゾン混合水をオゾン水と呼称する。ここで、本洗浄殺菌装置は、前記容器内において、前記噴射手段により前記被洗浄物に対して前記オゾン水を巡回させつつ噴射することにより当該被洗浄物を殺菌消毒するのが好ましい。あるいは、前記容器内において、前記被洗浄物を前記オゾン水に浸した状態で前記オゾン水を所定の流速で巡回させることにより当該被洗浄物を殺菌消毒しても良い。なお、前記容器内において前記オゾン水を超音波帯域の周波数で振動させる超音波振動手段を、さらに備えるようにしても良い。ここで、前記撹拌手段は、複数の突起が周回状に隙間を開けて形成された円形の撹拌板を有し、前記オゾン混合水を前記複数の突起に順次衝突させることにより、前記オゾン混合水に含まれるオゾンを微細化させるものであるのが好適である。若しくは、前記撹拌手段は、テーパー状の円筒内面に複数の突起が周回状に隙間を開けて形成された円筒形の撹拌ブロックを有し、前記オゾン混合水を前記複数の突起に順次衝突させることにより、前記オゾン水に含まれるオゾンを微細化させるものであっても良い。そして、前記混合ポンプによる前記撹拌手段内の流水圧力及び前記ラインミキサによる前記巡回撹拌の時間を調整することにより、前記オゾン水中におけるオゾン気泡の粒径を所望のサイズ範囲内にするのが好適である。また、前記混合ポンプにより前記撹拌手段に供給される前記混合ポンプによる前記オゾン混合水の吐出圧力は、3乃至8気圧であるのが好ましい。さらに、前記オゾン気泡の所望の粒径サイズの範囲は、4乃至50ミクロンメートルであるのが好適である。また、前記混合ポンプは、前記洗浄水を取り込み、当該洗浄水と前記オゾン水を混合させ、前記噴射手段が前記被洗浄物に向けて前記洗浄水と前記オゾン水を噴射するのが好適である。ここで、前記洗浄水は、洗浄剤の他に過酸化水素水を含むようにしても良い。さらに、前記洗浄水は、洗浄剤の他に光触媒、アパタイト又は光触媒アパタイトの単体若しくはこれらの複合体を含んでも良い。なお、前記オゾン供給装置は、オゾン濃度70乃至120グラム/立方メートルのオゾンガスを発生し、前記混合ポンプに供給するのが好適である。本発明の洗浄殺菌によれば、オゾンの粒径を最適化することによって水中で消滅し難いオゾンバブルを含むオゾン水を用いることにより、ウィルスや細菌などの有毒有機物に対する分解/酸化作用を向上させることができる。そのため、短時間で医療器具などの被洗浄物の殺菌を行うことが可能となる。《オゾン水生成装置の説明》まず、本発明に係る洗浄殺菌装置の詳細な説明に先立ち、本発明の洗浄殺菌装置で使用されるオゾン水生成装置について説明する。図5は、本発明の洗浄殺菌装置で使用されるオゾン水生成装置の構成の一例を示す概略図である。この図に示すように、オゾン水生成装置101は、オゾンを生成するオゾン供給装置102と、混合ポンプ111とラインミキサ115を有するオゾン水生成拡散装置106と、を備えている。さらに、オゾン水生成装置101は、オゾン水生成拡散装置106に電源電圧を供給する電源装置107を備えている。尚、本発明の洗浄殺菌装置において洗浄殺菌する被洗浄物は、主に使用された医療器具16を対象としているが、本洗浄殺菌装置は、それ以外にも、種々の物品の洗浄殺菌に使用することが可能である。例えば、理美容器具、衛生用器具、介護器具、調理器具等にも使用することができる。このオゾン水生成装置101では、オゾン供給装置102は生成したオゾンをオゾン水生成拡散装置106に供給し、オゾン水生成拡散装置106は水槽容器103から処理対象水104を取り込み、処理対象水104とオゾンとを混合してマイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルを含むオゾン水125を生成し、これを水槽103内の処理対象水104中に噴射、拡散させる。粒径4乃至50ミクロンメートルにマイクロバブル化させたオゾンは、排水中での存続時間が長く、且つオゾンの殺菌、滅菌等の作用効果が最も大きく発揮される。そこで、本オゾン水生成装置101では、上記粒径のオゾンバブルを含有するオゾン水125を生成し処理対象水104中に注入することにより、短時間で効率的に処理対象水104中の有機物などを酸化分解することが可能となる。以下、オゾン水生成装置101の各構成要素について説明する。まず、オゾン供給装置102は、高電圧を発生する高電圧発生器と、この高電圧発生器から出力される高電圧を用いてコロナ放電を行う複数の放電管などを備えており、酸素源から供給される酸素を各放電管内に導き、放電処理によりオゾン濃度70乃至120グラム/立方メートルのオゾンガスを生成し、必要とするオゾン水の量に対応した量のオゾンガスを混合ポンプ111に対して供給する。酸素源としては、周囲の空気を取り込み合成ゼオライトなどで空気中の窒素を吸着除去することにより酸素を生成する酸素発生装置や、酸素ボンベなどを用いる。生成したオゾンは、パイプ110からオゾン水生成拡散装置106に供給する。電源装置107は、複数の整流素子などによって商用電源から供給される商用電圧を整流し直流電圧を生成するAC-DC変換回路と、複数のサイリスタなどによりAC-DC変換回路によって得られた直流電圧をチョッピングし、指定された電圧値、電流値の電源電圧を生成するインバータ回路とを備えており、商用電源から供給される商用電圧を使用して、所定の高電圧、周波数の電源電圧を生成し、オゾン水生成拡散装置106に供給する。なお、商用電源が供給されていない僻地等においては、ソーラーパネルシステムや風力発電システム等により得られた電力を使用すると良い。次に、オゾン水生成拡散装置106は、図6乃至7に示すように、モータ108、混合ポンプ111、ラインミキサ115を備えている。オゾン水生成拡散装置106は、電源装置107からの電源電圧が供給されているとき、水槽103に貯留されている処理対象水104を取り込み、オゾン供給装置102によって生成されたオゾンと混合してオゾン混合水105を生成する。次いで、ラインミキサ115によってこのオゾン混合水105を撹拌し、処理対象水104中で消滅しにくいマイクロバブル化したオゾンを含むオゾン水125にし、これを水槽103の処理対象水中に噴射拡散させる。ここでモータ108は、電源装置107から電源電圧が供給されているとき、この電源電圧の電圧値、周波数に応じた回転数で駆動軸を回転させる。モータ108の先端側には混合ポンプ111が固定されている。この混合ポンプ111は、モータ108の駆動軸が回転駆動されているとき、駆動軸に接続された羽根車の動作により水槽103中の処理対象水104をフレキシブルパイプ109を介して吸い込むと共に、オゾン供給装置102からのオゾンと処理対象水104とを混合して、オゾン混合水105を生成する。生成されたオゾン混合水105は、指定された吐出圧力例えば3.5乃至8気圧、吐出流量で吐出される。混合ポンプ111の吐出口にはフレキシブルパイプ112が接続されており、吐出されたオゾン混合水105は、このフレキシブルパイプ112からラインミキサ115に導かれる。ラインミキサ115は、図7に示すように、フレキシブルパイプ112の先端に接続される中空パイプ113と、この中空パイプ113の内面に密着配置される複数の撹拌部撹拌手段114から構成される。ラインミキサ115は、フレキシブルパイプ112を介して中空パイプ113に供給されるオゾン混合水105を、各撹拌部114毎に撹拌し、オゾン混合水105中のオゾンをマイクロバブル化して、オゾン水125を生成する。なお、ラインミキサ115の先端側には、ラインミキサ115によって生成されたオゾン水125を、水槽103内の処理対象水104中に噴射、拡散させるノズル129が設けられる。図9は、撹拌部114の断面を示す図である。撹拌部114はそれぞれ、中空パイプ113の内面に密着する直径例えば、35mmの円板部材からなる、入水板117と、撹拌板121と、出水板123とから構成される。入水板117は、中央に丸穴116を有する円板部材であり、フレキシブルパイプ112を介して供給されるオゾン混合水105を、この丸穴116から通過させる。撹拌板121は、表面側が入水板117、裏面側が出水板123に密着配置される円板部材126から構成され、入水板117を介して供給されたオゾン混合水105を撹拌してオゾンを微細化する。出水板123は、中央に丸穴122を有する円板部材であり、撹拌板121の裏面中央部に集められたオゾン混合水105をこの丸穴122から吐出する。図10aは撹拌板121の表面、図10bは裏面を示す図である。これらの図に示すように、撹拌板121を構成する円板部材126には、中心からの距離がaとなる円上、かつ、互いの間隔が所定距離例えば、2乃至3mmとなる位置に、複数の突起118が、表面、裏面共に形成されている。さらに、円板部材126の中心からの距離がb但し、b>aとなる円上、かつ、互いの間隔が所定距離例えば、2乃至3mmとなる位置には、各突起118の隙間に対応するように、複数の突起124が表面、裏面共に形成されている。これらの突起118、124は、表面側が入水板117、裏面側が出水板123に接触している。また、円板部材126の縁部であるリングエッジ119も、突起118、124と同様に突出して、表面側が入水板117、裏面側が出水板123に接触している。そして、リングエッジ119の内側には、複数の貫通穴120が形成されている。従ってオゾン混合水105は、混合ポンプ111の吐出パイプフレキシブルパイプ112側から入水板117の丸穴116を通って撹拌部114に入り、次いで撹拌板121の表面に形成された突起118、124の間を通って貫通穴120を抜け、さらに、撹拌板121の裏面に形成された突起118、124の間を通り、出水板123の丸穴122から排出される。このように、ここでは撹拌手段として、複数の突起118、124が周回状に隙間を空けて形成された撹拌板121を備える撹拌部114を用いるため、オゾン混合水105は複数の突起118、124に衝突することで撹拌され、オゾン混合水105に含まれるオゾンが微細化される。そして、複数の撹拌部114を通り抜けることにより、オゾン混合水105の撹拌が繰り返され、最終段の撹拌部114からは、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルを含むオゾン水125が吐出される。図8において、撹拌部114の設置数と各撹拌部114の設置間隔は、オゾン混合水105の流速に応じて調節する。撹拌部114の設置数が多ければ多いほど、また撹拌部114の設置間隔が狭ければ狭いほど、オゾンの細分化は進むことになる。即ち、混合ポンプ111から撹拌部114内への流水圧力と、ラインミキサ115による巡回撹拌の時間を調整することで、オゾンバブルの粒径をコントロールすることができる撹拌部114内の流水圧力が大きいほど、また、ラインミキサ115による巡回撹拌の時間が長くなるほど、オゾンバブルの微細化は進む。従って、これらの調整により所望の粒径4乃至50ミクロンメートルのオゾンバブルを多く含む処理対象水104を得ることができる。なお、入水板117の丸穴116の径を出水板123の丸穴122の径よりも大きくすると撹拌手段114内の圧力を大きく調整でき、逆に、入水板117の丸穴116の径を出水板123の丸穴122の径よりも小さくすると撹拌圧力を小さく調整できる。一般的には、入水板117の丸穴116の径を出水板123の丸穴122の径よりも大きくすることにより、撹拌手段114内の圧力を大きくする。上記オゾン水生成装置101では、混合ポンプ111の吐出流量、吐出圧力、オゾンと処理対象水104の混合比率、各撹拌手段114の段数、各撹拌手段114に形成される突起118、124の位置、寸法などを調整することにより、ラインミキサ115から吐出されるオゾン水125に含まれるオゾンの粒子径を、4乃至50ミクロンメートルにする。これにより、図11に示すグラフのように、オゾン水125中に含まれるオゾンの存続時間を長くすることが可能となる。このようにオゾンの存続時間を長くし、水中で消滅し難くしていることから、オゾン水125の注入時間とほぼ比例するように、処理対象水104に含まれるオゾン密度を高くすることができ、これにより従来のオゾン処理方法に比べ、短時間で処理対象水104中の有機物などを酸化分解することが可能となる。なお、ここでは、電源装置107から出力される電源電圧、周波数を調整自在にして、モータ108をインバータモータとして機能させ、混合ポンプ111の吐出圧力を3乃至8気圧の範囲で可変にすると共に、ラインミキサ115を構成する各撹拌手段114の直径を35mmにし、各突起118、124の間隔を2乃至3mmにしているので、オゾン混合水105に含まれるオゾンを効率良く微細化し、オゾン水125に含まれるオゾンの粒子径を4乃至50ミクロンメートルの範囲で調整することができる。また、ここでは、撹拌手段114を構成する撹拌板121に形成される複数の突起118、124にオゾン混合水105を衝突させてオゾンを細分化するという簡単な構造のオゾン細分化機構を採用しているため、装置自体の製造コストを低く抑えることができる。さらには、従来のオゾン処理方法例えば、処理対象水中に入れたセラミックフィルタなどにオゾンを注入して、マイクロバブル化したオゾンを生成する方法などに生じる、長時間運転しないときにセラミックフィルタに有機物が吸着されて目詰まりを起こすというような問題も発生することがない。さらに、ここでは、ラインミキサ115を構成する各撹拌手段114の直径を35mmにすると共に各突起118、124の間隔を2乃至3mmにすることで、混合ポンプ111によって取り込まれる処理対象水104中に固形物大きさが2乃至3mm以下の固形物が含まれていても各撹拌手段114が目詰まりしないため、水槽103に貯留された処理対象水104が医療排水などであっても、オゾン水125にして水槽103に戻すことができる。このため、通常の水にオゾンを混合させてオゾン混合水105を生成し、これを処理対象水104に注入する場合に比べ、水槽103に貯留されている処理対象水104の水量を増加させず、短時間で処理対象水104中のオゾン密度を実用密度まで高めることが可能となる。従って、病院等の医療機関における外科手術、治療又は診療等で用いた医療器具機械の洗浄、殺菌又は滅菌処理には最適である。即ち外科手術、治療又は診療等で用いた外科手術用メス等の医療器具を所定時間接触させることにより、その医療器具自体を殺菌又は滅菌することができる。《オゾン水生成装置の変形例》上述したオゾン水生成装置101では、複数の撹拌部114を持つラインミキサによって、混合ポンプ111が吐出するオゾン混合水105を撹拌し、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルを含むオゾン水125を生成しているが、これに代えて、例えば処理対象水104にセラミックフィルタなどを入れておき、オゾン供給装置102によって生成されたオゾンをこのセラミックフィルタに供給して、粒径が4乃至50ミクロンメートルのオゾンを生成するようにしても良い。また、混合ポンプ111から吐出されるオゾン混合水105をプロペラなどで強く撹拌して、オゾン混合水105に含まれるオゾンを微細化し、粒径が4乃至50ミクロンメートルのオゾンを生成するようにしても良い。さらに、上述した撹拌手段114に代えて、円筒形の撹拌ブロックからなる撹拌手段を用いるようにしても良い。撹拌ブロックの例その1図12は、撹拌手段撹拌ブロック131の正面図、図13は図12におけるA-A線断面図である。これらの図に示すように、撹拌ブロック131は、中心に穴134を有する、略円筒状のブロックから構成される。中心の穴134の周面には、図13に示すように複数の突起を形成する段差が周回状に隙間を空けて形成されている。ここでは、30度毎に分割された12個の撹拌面130から構成される例を示している。各撹拌面130のうち、60度間隔で配置される6つの撹拌面130は、各々ブロック先端側図13における下端側に近付くにつれてブロック131の中心線に近くなるように形成された斜面上に、円筒部132→テーパー斜面部133→円筒部132→テーパー部133→円筒部132→テーパー部133という順序で、複数の円筒部132、複数のテーパー部133が形成されている。また、これら各撹拌面130の間に配置される6つの撹拌面130は、各々ブロック先端側図13における下端側に近付くにつれてブロック131の中心線に近くなるように形成された斜面上に、テーパー部133→円筒部132→テーパー部133→円筒部132→テーパー部133→円筒部132という順序で、複数の円筒部132、複数のテーパー部133が形成されている。つまり、60度間隔で配置される6つの撹拌面130に形成された各円筒部132の間に、残りの6つの撹拌面130に形成された各テーパー部133が配置されるよう、各円筒部132、各テーパー部133の位置が決められている。このような撹拌ブロック131を、オゾン混合水105が穴134の径の大きい側から小さい側へと流れるように、中空パイプ113に密着配置する。すると、流水経路において、各撹拌面130の円筒部132及びテーパー部133の相互作用によりオゾン混合水105には多数の渦が生じて撹拌され、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルが生成される。即ち、上記のような撹拌手段撹拌ブロック131においても、上述した撹拌手段114と同様に、混合ポンプ111から供給されたオゾン混合水105を、円錐内面撹拌面130に複数の段差状の突起が配置され閉じられた流水経路内において、流水圧力が掛けられた状態で複数の突起に順次衝突させることにより、オゾン混合水105に含まれるオゾンを微細化し、オゾン水125を生成することができる。このとき、例として、撹拌面130は、撹拌ブロック131の軸方向図13縦方向に対し4mm間隔刻み、周方向図13横方向に対し直径10mm間隔刻みで段差状の突起が形成されおり、穴134の直径は10mmで形成される。これにより、混合ポンプ111によって取り込まれる処理対象水104中に固形物大きさが10mm以下の固形物が含まれていても、目詰まりすることがない。このような形状の撹拌ブロック131は、プラスチック材料を一度射出成形するだけで容易に製作できることから、入水板117、撹拌板121、出水板123によって構成される撹拌部114よりも安価に製作することができる。撹拌ブロックの例その2図15は、撹拌手段撹拌ブロック141の正面図、図16は図15におけるB-B線断面図である。これらの図に示すように、撹拌ブロック141は、中心に穴144を有する、略円筒状のブロックから構成される。中心の穴144の周面には、図16に示すように複数の突起を形成する段差が周回状に隙間を空けて形成されている。ここでは、60度毎に分割された6個の撹拌面140から構成される例を示している。各撹拌面140のうち、120度間隔で配置される3つの撹拌面140は、各々ブロック先端側図16における下端側に近付くにつれてブロック141の中心線に近くなるよう、階段状の段差部142が形成される。これらの撹拌面140の間に配置されるさらに3つの撹拌面140も同様に、各々ブロック先端側図16における下端側に近付くにつれてブロック141の中心線に近くなるよう、階段状の段差部143が形成されるが、図16及び図17に示すように段差部143の水平面と垂直面が、隣り合う撹拌面140の段差部142の水平面と垂直面と互い違いになるように配置されている。このような撹拌ブロック141を、オゾン混合水105が穴144の径の大きい側から小さい側へと流れるように、中空パイプ113に密着配置する。すると、流水経路において、各撹拌面140の段差部142、143の相互作用によりオゾン混合水105には多数の渦が生じて撹拌され、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルが生成される。即ち、上記のような撹拌手段撹拌ブロック141においても、上述した撹拌手段114と同様に、混合ポンプ111から供給されたオゾン混合水105を、円錐内面撹拌面140に複数の段差状の突起が配置され閉じられた流水経路内において、流水圧力が掛けられた状態で複数の突起に順次衝突させることにより、オゾン混合水105に含まれるオゾンを微細化し、オゾン水125を生成することができる。このとき、例として、撹拌面140は、撹拌ブロック141の軸方向図16縦方向に対し4mm間隔刻み、周方向図16横方向に対し直径5mm間隔刻みで段差状の突起が形成されおり、穴144の直径は10mmで形成される。これにより、混合ポンプ111によって取り込まれる処理対象水104中に固形物大きさが10mm以下の固形物が含まれていても、目詰まりすることがない。このような形状の撹拌ブロック141は、プラスチック材料を一度射出成形するだけで容易に製作できることから、入水板117、撹拌板121、出水板123によって構成される撹拌部114よりも安価に製作することができる。《本発明に係る洗浄殺菌装置の一形態》図1は、上述したオゾン水生成装置101を使用した、本発明に係る洗浄殺菌装置の一形態を示す外観図である。また、図2はその機能ブロック図である。なお、これらの図において図5の各部と対応する部分には、同じ符号が付してある。本発明に係る洗浄殺菌装置1は、装置筐体2と、装置筐体2内部に配置され、使用済みの医療器具被洗浄物16図2参照の洗浄及び殺菌を行う洗浄及び殺菌ユニット3と、装置筐体2上に配置され、使用者に操作される操作パネル4と、装置筐体2内に配置され、洗浄及び殺菌ユニット3に洗剤を供給する洗剤供給ユニット5と、装置筐体2内に配置され、洗浄及び殺菌ユニット3に温水9、冷水8を供給する温水/冷水供給ユニット6と、装置筐体2内に配置され、洗浄及び殺菌ユニット3に温風、冷風を供給しながら排気して使用済みの医療器具を乾燥させる乾燥ユニット7と、装置筐体2内に配置され、洗浄及び殺菌ユニット3に貯められた冷水処理対象水104に対応する部分8をオゾン水125にするオゾン水生成装置101と、装置筐体2内に配置され、洗浄及び殺菌ユニット3内に貯められている温水9、洗浄水13などを取り込み、洗浄及び殺菌ユニット3内に噴射させる噴射/排水ユニット10と、操作パネル4からの指示に応じて洗剤供給ユニット5乃至噴射/排水ユニット10を制御する制御ユニット11とを備えている。この洗浄殺菌装置1を使用する際には、まず、洗浄及び殺菌ユニット3の蓋18を開き、洗浄及び殺菌ユニット3内に、使用済みの医療器具16を入れたバスケット17図2参照をセットし、操作パネル4の洗浄及び殺菌開始ボタン12を押す。すると、洗浄殺菌装置1は、医療器具16に対し洗剤と温水9とを混合させた洗浄水13を噴射する洗浄処理、温水9を噴射するすすぎ処理、オゾン水125を噴射する、あるいはオゾン水125に浸す殺菌処理、温風や冷風を吹き付ける乾燥処理を順次行い、終了するとブザー音などで医療器具16の洗浄及び殺菌が完了したことを知らせる。洗浄及び殺菌ユニット3は、医療器具16の洗浄及び殺菌作業が行われる洗浄及び殺菌容器図5の水槽103に対応する部分14と、洗浄及び殺菌容器14を密閉可能にする蓋18と、洗浄及び殺菌容器14内に複数配置される水位センサ15を備えている。そして、使用済みの医療器具16の洗浄及び殺菌を行う際には、使用済みの医療器具16を収納したバスケット17が、洗浄及び殺菌容器14内にセットされる。なお、各水位センサ15による温水9、冷水8、オゾン水125などの水位の検知結果は、制御ユニット11に供給される。操作パネル4は、パネル本体19と、このパネル本体19に設けられる洗浄及び殺菌開始ボタン12、洗浄時間、すすぎ時間、オゾン殺菌時間などを調整する際に操作される各種の設定ボタン20と、処理内容などを表示する表示器21と、ブザー音を発生するブザー22とを備えている。そして、各設定ボタン20が操作されたとき、操作内容に応じて洗浄時間、すすぎ時間、オゾン殺菌時間などの調整指示を生成し、制御ユニット11に供給する。また、洗浄及び殺菌開始ボタン12が操作されたとき、洗浄及び殺菌開始指示を生成して制御ユニット11に供給する。さらに、制御ユニット11から表示指示、ブザー音出力指示などが供給されたとき、表示器21上に指定された内容を表示したり、ブザー22からブザー音を出力させたりする。洗剤供給ユニット5は、装置筐体2に設けられた蓋23図1参照が開かれて注入される洗剤を保持する洗剤容器24と、洗浄及び殺菌容器14に設けられた洗剤供給口と洗剤容器24との間をつなぐパイプ25と、パイプ25の途中に介挿され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる洗剤供給ポンプ26とを備えている。そして、制御ユニット11から洗剤供給指示が供給されたとき、洗剤供給ポンプ26をオン状態にして、洗剤容器24→パイプ25→洗剤供給ポンプ26→パイプ25→洗浄及び殺菌容器14の洗剤供給口という経路で、洗浄及び殺菌容器14内に洗剤を供給する。温水/冷水供給ユニット6は、蓋27図1参照が開かれて注入される水を貯留する温水容器28と、制御ユニット11から温水生成指示が供給されているとき、ヒータに通電して温水容器28内に貯留された水を温め、指定された温度の温水9にする恒温器29と、洗浄及び殺菌容器14に形成された温水口と温水容器28とを繋ぐパイプ30と、パイプ30の途中に介挿され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる温水供給ポンプ31と、蓋27が開かれて注入された冷水8を貯留する冷水容器32と、洗浄及び殺菌容器14に形成された冷水口と冷水容器32とを繋ぐパイプ33と、パイプ33の途中に介挿され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる冷水供給ポンプ34とを備えている。そして、制御ユニット11から温水生成指示が出力されたとき、恒温器29によって温水容器28内に貯留されている水を加熱し、指定された温度の温水9にする。また、制御ユニット11から温水供給指示が出力されたとき、温水供給ポンプ31をオンにして、温水容器28→パイプ30→温水供給ポンプ31→パイプ30→洗浄及び殺菌容器14の温水口という経路で、洗浄及び殺菌容器14内に温水9を供給する。さらに、制御ユニット11から冷水供給指示が出力されたとき、冷水供給ポンプ34をオンにして、冷水容器32→パイプ33→冷水供給ポンプ34→パイプ33→洗浄及び殺菌容器14の冷水口という経路で、洗浄及び殺菌容器14内に冷水8を供給する。乾燥ユニット7は、装置筐体2に形成された吸気口に取り付けられ、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる吸気シャッタ35と、装置筐体2に形成された吸気口と洗浄及び殺菌容器14に形成された温風/冷風排出口とをつなぐ吸気ダクト36と、吸気ダクト36の途中に介挿され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる吸気ファン機構37と、吸気ダクト36の途中に介挿され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる加熱器38と、装置筐体2に形成された排気口に取り付けられ、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる排気シャッタ39と、装置筐体2に形成された排気口と洗浄及び殺菌容器14に形成された温風/冷風吸入口とをつなぐ排気ダクト40とを備えている。そして、制御ユニット11から温風指示が出力されたとき、吸気シャッタ35、排気シャッタ39を開状態にすると共に、吸気ファン機構37、加熱器38をオンにして、装置筐体2の吸気口→吸気シャッタ35→吸気ファン機構37→加熱器38という経路で装置外部から取り込んだ空気を加熱器38に導いて、指定された温度の温風にした後、加熱器38→吸気ダクト36→洗浄及び殺菌容器14の温風/冷風排出口という経路で洗浄及び殺菌容器14内に供給する。また、この動作と並行し、洗浄及び殺菌容器14の温風/冷風吸入口→排気ダクト40→排気シャッタ39→装置筐体2の排気口という経路で、洗浄及び殺菌容器14内の温風を装置外部に排気する。また、制御ユニット11から冷風指示が出力されたとき、吸気シャッタ35、排気シャッタ39を開状態にすると共に、吸気ファン機構37をオンにして、装置筐体2の吸気口→吸気シャッタ35→吸気ファン機構37→加熱器38→吸気ダクト36→洗浄及び殺菌容器14の温風/冷風排出口という経路で洗浄及び殺菌容器14内に冷風を供給する。さらに、この動作と並行して、洗浄及び殺菌容器14の温風/冷風吸入口→排気ダクト40→排気シャッタ39→装置筐体2の排気口という経路で洗浄及び殺菌容器14内の冷風を装置外部に排気する。オゾン水生成装置101は、装置筐体2内に配置され、制御ユニット11からオゾン水生成指示が出力されたとき、フレキシブルパイプ109によって、洗浄及び殺菌容器14に貯留されている水冷水8を取り込むと共に、この冷水8とオゾンとを混合、撹拌させて、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルを含むオゾン水125を生成した後、フレキシブルパイプ112を介して、洗浄及び殺菌容器14に供給する。噴射/排水ユニット10は、洗浄及び殺菌容器14のバスケット17を挟む位置に各々配置される2つの回転ノズル41と、各回転ノズル41と洗浄及び殺菌容器14の底面に形成された取水口とをつなぐパイプ42と、パイプ42の途中に介挿され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる循環ポンプ43と、洗浄及び殺菌容器14の底面に形成された取水口と装置外部に配置されている排水処理装置図示は省略するとをつなぐ排水パイプ44と、排水パイプ44の途中に配置され、制御ユニット11からの指示に基づいてオン/オフされる排水ポンプ45とを備えている。そして、制御ユニット11から噴射指示が出力されたとき、循環ポンプを43オンにして、洗浄及び殺菌容器14の取水口→パイプ42→循環ポンプ43→パイプ42→各回転ノズル41という経路で、洗浄及び殺菌容器14内にある洗浄水13、温水9などを各回転ノズル41に導いて噴射する。また、制御ユニット11から排水指示が出力されたとき、排水ポンプ45をオンにして洗浄及び殺菌容器14の取水口→排水パイプ44→排水ポンプ45→排水パイプ44→装置外部に配置されている排水処理装置という経路で、洗浄及び殺菌容器14内の底部に貯まった洗浄水13、温水9、オゾン水125などを排水処理装置に供給し、排水処理させる。制御ユニット11は、各種の処理を行うCPUなどが搭載された処理基板と、処理基板のコネクタと洗浄及び殺菌ユニット3乃至噴射/排水ユニット10の各コネクタとをつなぐ信号ケーブルとを備えている。そして、操作パネル4の各設定ボタン20が操作され操作パネル4から調整指示が出力されたとき、これを取り込んで記憶装置に記憶されている洗浄時間、すすぎ時間、オゾン殺菌時間などを変更する。また、使用済みの医療器具16などが入れられたバスケット17が洗浄及び殺菌容器14内にセットされて、蓋18が閉じられた状態で操作パネル4の洗浄及び殺菌開始ボタン12が押されたとき、洗浄及び殺菌容器14内に入れられた医療器具16に対し、洗剤と温水9とを混合させた洗浄水13を噴射させる洗浄処理、温水9を噴射するすすぎ処理、オゾン水125を噴射する、あるいはオゾン水125に浸す殺菌処理、温風、冷風を吹き付ける乾燥処理を順次行う。そして、これら一連の処理が終了したとき、表示指示、ブザー音出力指示などを出力して、表示器21上に洗浄及び殺菌が完了したことを示すメッセージを表示させると共に、ブザー22からブザー音を出力させ、使用者に医療器具16の洗浄及び殺菌が完了したことを知らせる。以下、図3、図4に示すタイミングチャートを参照しながら、洗浄殺菌装置1の動作を説明する。なお、以下では例として、使用済みの医療器具16にオゾン水125を噴射して殺菌処理を行う場合について説明している。まず、使用者は洗浄及び殺菌ユニット3の蓋18を開けて、使用済みの医療器具16が入ったバスケット17を洗浄及び殺菌容器14内にセットし、蓋18を閉じて操作パネル4上にある洗浄及び殺菌開始ボタン12が押される。この洗浄及び殺菌開始ボタン12が押されるとステップS1、制御ユニット11は洗剤供給指示、温水供給指示を出力し、洗剤供給ユニット5から洗浄及び殺菌容器14内に洗剤が供給されると共に、温水/冷水供給ユニット6から洗浄及び殺菌容器14内に温水9が供給されるステップS2。そして、洗浄及び殺菌容器14内に貯留されている洗剤、温水9の混合水洗浄水13が一定の水位になり、洗浄及び殺菌容器14に設けられた各水位センサ15から洗浄開始水位になったことを示す検知結果が出力されたとき、制御ユニット11は洗剤供給停止指示、温水供給停止指示を出力して、洗剤供給ユニット5による洗剤供給を停止すると共に、温水/冷水供給ユニット6による温水供給を停止するステップS3。次に、制御ユニット11は噴射指示を出力し、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43をオン状態にして、洗浄及び殺菌容器14内に貯留されている洗浄水13を洗浄及び殺菌容器14内→パイプ42→循環ポンプ43→パイプ42→各回転ノズル41という経路で、各回転ノズル41に供給する。これにより、各回転ノズル41から洗浄水13が噴射される。このときに生じる反力によって各回転ノズル41は回転し、噴射された洗浄水13によって洗浄及び殺菌容器14内のバスケット17に収納されている医療器具16は洗浄される。洗浄後の洗浄水13は、洗浄及び殺菌容器14内の底部に戻る。以下、予め設定されている洗浄時間が経過するまで、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43はオン状態に維持されて、洗浄及び殺菌容器14内の底部に戻った洗浄水13が連続的に各回転ノズル41に供給されて、上述した医療器具16の洗浄処理が継続されるステップS4。次いで、予め設定されている洗浄時間が経過したときステップS5、制御ユニット11は噴射停止指示を出力して、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43をオフ状態に戻し、洗浄水13による医療器具16の洗浄を終了させる。また、制御ユニット11は排水指示を出力し、噴射/排水ユニット10の排水ポンプ45をオン状態にし、洗浄及び殺菌容器14内の底部に貯留されている洗浄水13を装置外に排水し、排水処理装置で排水処理が行われるステップS6。次いで、洗浄及び殺菌容器14内にあった洗浄水13が全て排水され、洗浄及び殺菌容器14に設けられた各水位センサ15から洗浄水13の排水が完了したことを示す検知結果が出力されたときステップS7、制御ユニット11は温水供給指示を出力し、温水/冷水供給ユニット6から洗浄及び殺菌容器14内に温水9が供給されるステップS8。そして、洗浄及び殺菌容器14内に貯留されている温水9が一定の水位になり、洗浄及び殺菌容器14に設けられた各水位センサ15からすすぎ洗浄開始水位になったことを示す検知結果が出力されたとき、制御ユニット11は温水供給停止指示を出力し、温水/冷水供給ユニット6による温水供給を停止する。また、制御ユニット11は噴射指示を出力し、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43をオン状態にして、洗浄及び殺菌容器14内に貯留されている温水9を洗浄及び殺菌容器14内→パイプ42→循環ポンプ43→パイプ42→各回転ノズル41という経路で、各回転ノズル41に供給にするステップS9。これにより、各回転ノズル41は温水9を噴射し、そのときに生じる反力によって各回転ノズル41は回転する。そして、各回転ノズル41から噴射された温水9によって、洗浄及び殺菌容器14内のバスケット17に収納されている医療器具16がすすぎ洗浄され、すすぎ洗浄後の温水9は洗浄及び殺菌容器14内の底部に戻る。以下、予め設定されているすすぎ洗浄時間が経過するまで、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43はオン状態に維持されて、洗浄及び殺菌容器14内の底部に戻った温水9が連続的に各回転ノズル41に供給されて、上述した医療器具16のすすぎ洗浄処理が継続されるステップS10。次いで、予め設定されているすすぎ洗浄時間が経過したときステップS11、制御ユニット11は噴射停止指示を出力し、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43をオフ状態に戻し、温水9による医療器具16のすすぎ洗浄を終了させる。また、制御ユニット11は排水指示を出力し、噴射/排水ユニット10の排水ポンプ44をオン状態にし、洗浄及び殺菌容器14内の底部に貯留されている温水9を装置外に排水し、排水処理装置で排水処理が行われるステップS12。この後、洗浄及び殺菌容器14内の温水9が全て排水され、洗浄及び殺菌容器14に設けられた各水位センサ15から温水9の排水が完了したことを示す検知結果が出力されたときステップS13、制御ユニット11は冷水供給指示を出力し、温水/冷水供給ユニット6から洗浄及び殺菌容器14内に冷水8が供給されるステップS14。そして、洗浄及び殺菌容器14内に貯留されている冷水8が一定の水位になり、洗浄及び殺菌容器14に設けられた各水位センサ15からオゾン殺菌処理開始水位になったことを示す検知結果が出力されたとき、制御ユニット11は冷水供給停止指示を出力し、温水/冷水供給ユニット6による冷水供給を停止する。さらに、制御ユニット11はオゾン混合水生成指示を出力し、オゾン水生成装置101をオン状態にするステップS15。これにより、オゾン水生成装置101は洗浄及び殺菌容器14に貯留されている水冷水8を取り込み、この冷水8とオゾンとを混合、撹拌して、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルを含むオゾン水125を生成する。さらに、制御ユニット11は噴射指示を出力し、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43をオン状態にして、洗浄及び殺菌容器14内に貯留されているオゾン水125を洗浄及び殺菌容器14内→パイプ42→循環ポンプ43→パイプ42→各回転ノズル41という経路で、各回転ノズル41に供給にする。これにより、各回転ノズル41はオゾン水125を噴射し、そのときに生じる反力によって各回転ノズル41は回転する。そして、各回転ノズル41から噴射されたオゾン水125によって、洗浄及び殺菌容器14内のバスケット17に収納されている医療器具16がオゾン殺菌され、オゾン水125は洗浄及び殺菌容器14内の底部に戻る。以下、予め設定されているオゾン殺菌処理時間が経過するまで、オゾン水生成装置101によるオゾン水125の生成処理は繰り返され、オゾン水125のオゾン濃度は高められる。これと同時に、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43はオン状態に維持されて、洗浄及び殺菌容器14内の底部に戻ったオゾン水125が連続的に各回転ノズル41に巡回して供給されて、上述した医療器具16のオゾン殺菌処理が継続されるステップS16。次いで、予め設定されているオゾン殺菌処理時間が経過したときステップS17、制御ユニット11はオゾン生成停止指示を出力し、オゾン水生成装置101によるオゾン水125の生成処理を終了させる。また、制御ユニット11は噴射停止指示を出力し、噴射/排水ユニット10の循環ポンプ43をオフ状態に戻す。さらに、制御ユニット11は排水指示を出力し、噴射/排水ユニット10の排水ポンプ44をオン状態にし、洗浄及び殺菌容器14内の底部に貯留されているオゾン水125の排水を開始するステップS18。この後、洗浄及び殺菌容器14内にあったオゾン水125が全て排水され、洗浄及び殺菌容器14に設けられた各水位センサ15からオゾン水125の排水が完了したことを示す検知結果が出力されたときステップS19、制御ユニット11は温風供給指示を出力し、乾燥ユニット7の吸気シャッタ35、排気シャッタ39を開く。また、吸気ファン機構37、加熱器38をオンして洗浄及び殺菌容器14内に温風が吹き込まれ、バスケット17に入れられた医療器具16を乾燥させる。なお、洗浄及び殺菌容器14内にある湿気を含んだ温風は装置外部に排気されるステップS20。以下、予め設定されている温風乾燥時間が経過するまで、乾燥ユニット7の吸気シャッタ35、排気シャッタ39を開いた状態で、吸気ファン機構37、加熱器38をオン状態に維持し、排気を続けながら洗浄及び殺菌容器14内に温風を吹き込んでバスケット17に入れられた医療器具16を乾燥させるステップS21。次いで、予め設定されている温風乾燥時間が経過したときステップS22、制御ユニット11は温風供給停止指示、冷風供給指示を出力し、吸気ファン機構37をオン状態に維持したまま、加熱器38をオフ状態に戻し、洗浄及び殺菌容器14内に冷風を吹き込む。これにより、洗浄及び殺菌容器14の内壁、バスケット17に入れられた医療器具16の温度を下げると共に、洗浄及び殺菌容器14内にある熱気を含んだ冷風が装置外部に排気されるステップS23。そして、予め設定されている冷風時間が経過し、洗浄及び殺菌容器14の温度、バスケット17内の医療器具16の温度が所定温度以下になったときステップS24、制御ユニット11は冷風供給停止指示を出力し、吸気ファン機構37をオフ状態に戻すと共に、吸気シャッタ35、排気シャッタ39を閉じて、洗浄及び殺菌容器14の内部を密封状態に戻すステップS25、S26。この後、制御ユニット11は洗浄及び殺菌終了指示、表示データ、ブザー音出力指示などを出力し、一定時間だけ操作パネル4上に洗浄及び殺菌処理完了メッセージを表示させると共に、ブザー22から洗浄及び殺菌終了を示すブザー音を出力して、医療器具16の洗浄及び殺菌が完了したことを報知するステップS27。このように本実施形態では、生成したオゾン水125を医療器具16に噴射すると共に、噴射後のオゾン水125を貯留し、さらにオゾン生成装置101によりマイクロバブル化したオゾンを含有せしめて繰り返し噴射する。このように、マイクロバブル化したオゾンを含むオゾン水125を巡回させながら噴射することにより、オゾン濃度を向上させてより殺菌能力を高くし、短時間で効率的な殺菌処理を可能としている。《他の形態》なお、上記実施形態では、使用済みの医療器具16にオゾン水125を噴射して殺菌処理を行う場合について説明したが、オゾン水125を噴射する代わりに、医療器具16をオゾン水125で浸すことにより殺菌処理を行うようにしても良い。その場合、まず洗浄及び殺菌容器14内に医療器具16が浸る水位まで冷水8を貯留する。次いでオゾン水生成装置101によって冷水8を取り込み、この冷水8とオゾンを混合、撹拌して、マイクロバブル化したオゾン粒径4乃至50ミクロンメートルを含むオゾン水125を生成し、洗浄及び殺菌容器14内に供給することより、オゾン殺菌処理を行う。冷水8オゾン水125の取り込みとオゾン水125の生成及び供給は、予め設定されたオゾン殺菌処理時間に渡って継続され、オゾン水125は所定の流速で巡回することになる。こうすることでマイクロバブル化したオゾンを含むオゾン水125のオゾン濃度を向上させてより殺菌能力を高くし、短時間で効率的な殺菌処理を可能とする。また、上記実施形態では、洗浄工程又はすすぎ工程とオゾン殺菌処理工程を別途設ける例を示しているが、洗浄工程又はすすぎ工程で用いる洗浄水13又は温水9をオゾン水生成装置101で取り込み、マイクロバブル化したオゾンを混合、撹拌することにより、洗浄工程又はすすぎ工程とオゾン殺菌処理工程を一度に実施するようにしても良い。このとき、オゾン殺菌処理工程と同時に実施される洗浄工程又はすすぎ工程は、上記実施形態のように噴射によって行われても良いし、浸漬によって行われても良い。さらに本発明では、上記実施形態に示す構成に加えて、洗浄及び殺菌容器14内にさらに超音波振動子超音波振動手段を備えるようにしても良い。超音波振動子は圧電素子を備え、その振動面が洗浄及び殺菌容器14内に露出して直接オゾン水125や洗浄液13などの液体に接触するか、洗浄及び殺菌容器14の底面に密着するように配置する。圧電素子を作動させると、超音波振動は液体を伝導して、使用済みの医療器具16表面に付着した汚れを浮き上がらせて除去する。このような超音波による汚れの除去は、洗浄工程において行われても良いし、オゾン殺菌処理工程において行われても良い。あるいは、上述したように、オゾン殺菌処理工程と同時に実施される洗浄工程又はすすぎ工程において行われても良い。この場合、超音波による洗浄効果を最大限に引き出すために、上記工程は浸漬によって行われるのが好適である。このように、超音波振動手段を付加することにより、本洗浄殺菌装置1の洗浄殺菌力を増大させることが可能となる。なお、洗浄水13又はオゾン水125には洗剤と温水9の他に、過酸化水素水を含有させても良い。過酸化水素水を添加することにより、過酸化水素水が持つ有機物、無機物などの酸化分解能力によってオゾンが持つ有機物、無機物などの酸化分解能力を高めて、殺菌力を向上させる。あるいは、洗浄水13又はオゾン水125には洗剤と温水9の他に、光触媒機能を持つ酸化チタン単体、吸着機能を持つアパタイト、光触媒機能と吸着機能とを併せ持つ光触媒アパタイト、あるいはこれらの複合体などによって構成される光触媒機能体を含有させ、洗浄、殺菌力を向上させても良い。さらに、これらの光触媒機能体に有効に機能を発揮させるため、洗浄及び殺菌容器14内に紫外線ランプを配置し、紫外線を照射しても良い。上記実施形態では、本発明の洗浄殺菌装置を主に使用済みの医療器具16の洗浄殺菌に用いる例を示しているが、これ以外にも、種々の物品の洗浄殺菌に応用することが可能である。例えば、理美容器具、衛生用器具、介護器具、調理器具等にも適用することができる。