"吸水性層Aと非吸水性層Bとの積層構造を有するポリマー部材を製造する方法であって、該吸水性層Aは吸水性物質aを含み、該非吸水性層Bは重合性組成物bから形成され、該重合性組成物bは該吸水性物質aが吸収可能な重合性モノマーmを含み、該重合性組成物bを該吸水性層Aに塗布する工程I、該重合性モノマーmを重合する工程II、該吸水性物質aが吸水する工程III、を含む、ポリマー部材の製造方法。前記吸水性物質aがポリマーである、請求項1に記載の製造方法。前記ポリマーが架橋ポリマーである、請求項2に記載の製造方法。前記吸水性物質aの吸水率が110以上である、請求項1から3までのいずれかに記載の製造方法。前記重合性モノマーmを重合する工程IIが光照射を利用する、請求項1から4までのいずれかに記載の製造方法。前記重合性モノマーmがアクリル系モノマーである、請求項1から5までのいずれかに記載の製造方法。前記重合性組成物bが粘着剤組成物である、請求項1から6までのいずれかに記載の製造方法。テープ状またはシート状のポリマー部材を製造する、請求項1から7までのいずれかに記載の製造方法。請求項1から8までのいずれかに記載の製造方法により得られるポリマー部材。本発明は、吸水性層と非吸水性層との積層構造を有し、該吸水性層と該非吸水性層との密着性が非常に優れたポリマー部材を、簡便に製造する方法を提供することを目的とする。また、吸水性層と非吸水性層との密着性が非常に優れたポリマー部材を提供することを目的とする。本発明のポリマー部材の製造方法は、吸水性層Aと非吸水性層Bとの積層構造を有するポリマー部材を製造する方法であって、該吸水性層Aは吸水性物質aを含み、該非吸水性層Bは重合性組成物bから形成され、該重合性組成物bは該吸水性物質aが吸収可能な重合性モノマーmを含み、該重合性組成物bを該吸水性層Aに塗布する工程I、該重合性モノマーmを重合する工程II、該吸水性物質aが吸水する工程III、を含む。好ましい実施形態においては、上記吸水性物質aがポリマーである。好ましい実施形態においては、上記ポリマーが架橋ポリマーである。好ましい実施形態においては、上記吸水性物質aの吸水率が110以上である。好ましい実施形態においては、上記重合性モノマーmを重合する工程IIが光照射を利用する。好ましい実施形態においては、上記重合性モノマーmがアクリル系モノマーである。好ましい実施形態においては、上記重合性組成物bが粘着剤組成物である。好ましい実施形態においては、本発明のポリマー部材の製造方法は、テープ状またはシート状のポリマー部材を製造する。本発明のポリマー部材は、本発明の製造方法により得られる。本発明によれば、吸水性層と非吸水性層との積層構造を有し、該吸水性層と該非吸水性層との密着性が非常に優れたポリマー部材を、簡便に製造する方法を提供することができる。また、吸水性層と非吸水性層との密着性が非常に優れたポリマー部材を提供することができる。≪ポリマー部材の製造方法≫本発明のポリマー部材の製造方法は、吸水性層Aと非吸水性層Bとの積層構造を有するポリマー部材を製造する方法である。このようにして得られるポリマー部材は、任意の適切な形状を有し得るが、好ましくは、テープ状またはシート状である。本発明の製造方法で得られるポリマー部材は、吸水性層Aと非吸水性層Bとの積層構造を有する限り、任意の適切な他の層を有していても良い。このような他の層は、1層のみであっても良いし、2層以上であっても良い。吸水性層Aは吸水性物質aを含む。吸水性層A中の吸水性物質aの含有割合は、好ましくは50重量~100重量、より好ましくは70重量~100重量、さらに好ましくは90重量~100重量、特に好ましくは95重量~100重量、最も好ましくは実質的に100重量である。吸水性物質aとしては、吸水性を示す物質であれば、任意の適切な物質を採用し得る。ここでいう吸水性とは、水を吸収し、その水を保持することが可能な性質をいう。このような吸水性物質aとしては、例えば、天然高分子や合成高分子などのポリマー、無機質多孔質体などが挙げられる。吸水性物質aとしては、ポリマーが好ましい。より好ましくは、分子量が3000以上のポリマーである。このようなポリマーとしては、架橋ポリマーが好ましい。吸水性物質aが架橋ポリマーの場合、分子量が実質的に無限大となり得るので、分子量の上限値は任意の適切な値を採り得る。天然高分子としては、例えば、多糖類、タンパク質などが挙げられる。合成高分子としては、例えば、アクリル系ポリマー、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ビニルエーテル樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリN-イソプロピルアクリルアミドなどが挙げられる。吸水性物質aの吸水率は、好ましくは110以上であり、より好ましくは150以上であり、さらに好ましくは200以上であり、特に好ましくは300以上である。ここで、吸水性物質aの吸水率とは、吸水性物質aの水の吸水能力を示す指標の一つであり、重量が0.1gの吸水性物質aを100gの液体中に25°Cで1時間浸漬し、その後に液体中から吸水性物質aを取り出し、吸液後の吸水性物質aと乾燥後の吸水性物質aとの重量比から求められる値であり、下記式にて求められる。吸水性物質aの吸水率=[吸液後の吸水性物質a/乾燥後の吸水性物質a]×100上記乾燥は、熱乾燥や真空乾燥など任意の適切な乾燥方法を適用でき、代表的には、吸液させる液体が水の場合には、液体中から取り出した吸水性物質aを130°Cで3時間熱処理する方法を採用し得る。吸水性層A中には、本発明の効果を損なわない範囲で、吸水性物質a以外の任意の適切な成分が含まれていても良い。非吸水性層Bは重合性組成物bから形成される。重合性組成物bは吸水性物質aが吸収可能な重合性モノマーmを含む。重合性組成物b中の重合性モノマーmの含有割合は、好ましくは50重量以上100重量未満、より好ましくは70重量~99.999重量、さらに好ましくは90重量~99.99重量、特に好ましくは95重量~99.9重量である。重合性モノマーmとしては、ラジカル重合やカチオン重合などの反応機構を問わず、光エネルギーや熱エネルギーを利用して重合可能な化合物である。このような重合性モノマーmは、例えば、アクリル系ポリマーを形成するアクリル系モノマー等のラジカル重合性モノマー;エポキシ系樹脂を形成するエポキシ系モノマー、オキセタン系樹脂を形成するオキセタン系モノマー、ビニルエーテル系樹脂を形成するビニルエーテル系モノマー等のカチオン重合性モノマー;ウレタン系樹脂を形成するポリイソシアネートとポリオールとの組み合わせ;ポリエステル系樹脂を形成するポリカルボン酸、ポリオールとの組み合わせ;等が挙げられる。なお、重合性モノマーは、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。重合性モノマーmとしては、重合速度が速く、生産性に優位である点から、アクリル系モノマーが好適に用いられる。このように、本発明では重合性モノマーmとしてアクリル系モノマーが好適に用いられるため、重合性組成物bとしては、アクリル系重合性組成物が好ましい。アクリル系モノマーとしては、メタアクリル酸アルキルエステルを好適に用いることができる。なお、本明細書において、メタアクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルを表し、他も同様である。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらのメタアクリル酸アルキルエステルは、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。なお、ここでいうメタアクリル酸アルキルエステルは、単官能メタアクリル酸アルキルエステルを意味する。直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸ノナデシル、メタアクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が2~14のメタアクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が2~10のメタアクリル酸アルキルエステルである。環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。重合性モノマーm中のメタアクリル酸アルキルエステルの含有割合は、目的に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。メタアクリル酸アルキルエステルは重合性モノマーmの主たるモノマー成分モノマー主成分として用いられ得る。この場合、重合性モノマーm中のメタアクリル酸アルキルエステルの含有割合は、好ましくは50重量以上であり、より好ましくは60重量以上であり、さらに好ましくは70重量以上であり、特に好ましくは80重量以上である。重合性モノマーmとして、極性基含有モノマーや多官能性モノマーなどの各種の共重合性モノマーも好適に用いられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物無水マレイン酸など;メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー;メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー;アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー;N-ビニル-2-ピロリドン、メタアクリロイルモルホリンの他、N-ビニルピリジン、N-ビニルピペリドン、N-ビニルピリミジン、N-ビニルピペラジン、N-ビニルピロール、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、上記の中でも、カルボキシル基含有モノマーまたはその無水物が好適であり、アクリル酸が特に好適である。重合性モノマーm中の極性基含有モノマーの含有割合としては、目的に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。多官能性モノマーとしては、例えば、ノナンジオールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。重合性モノマーm中の多官能性モノマーの含有割合としては、目的に応じて、任意の適切な含有割合を採用し得る。重合性モノマーmとしては、極性基含有モノマーや多官能性モノマー以外の共重合性モノマーを用いることもできる。このような共重合性モノマーとしては、例えば、フェニルメタアクリレート等の芳香族炭化水素基を有するメタアクリル酸エステルなどのメタアクリル酸アルキルエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物;エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類;ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類;塩化ビニル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;フッ素原子含有メタアクリレート;ケイ素原子含有メタアクリレート;などが挙げられる。重合性組成物b中には、本発明の効果を損なわない範囲で、重合性モノマーm以外の任意の適切な成分が含まれていても良い。このような成分としては、例えば、重合開始剤が挙げられる。重合開始剤としては、例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤を目的に応じて適宜選択して採用し得る。重合開始剤は、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。光重合開始剤としては、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。光重合開始剤は、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン例えば、商品名イルガキュア651チバスペシャルティケミカルズ社製など等が挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン例えば、商品名イルガキュア184チバスペシャルティケミカルズ社製など、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチルジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名ルシリンTPOBASF社製などが挙げられる。α-ケトール系光重合開始剤としては、例えば、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエチルフェニル]-2-メチルプロパン-1-オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、2-ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3、3′-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。光重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物b中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤例えば、2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオン酸ジメチル、4,4 ́-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2 ́-アゾビスN,N ́-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドなど、過酸化物系重合開始剤例えば、ジベンゾイルペルオキシド、tert-ブチルペルマレエートなど、レドックス系重合開始剤例えば、有機過酸化物/バナジウム化合物;有機過酸化物/ジメチルアニリン;ナフテン酸金属塩/ブチルアルデヒド、アニリンあるいはアセチルブチロラクトン;等の組み合わせなどなどが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。なお、レドックス系重合開始剤を熱重合開始剤として用いれば、常温で重合させることが可能である。熱重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物b中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。重合性組成物bは、好ましくは粘着剤組成物である。すなわち、重合性組成物bは、好ましくは、粘着剤を形成し得る。本発明のポリマー部材の製造方法は、重合性組成物bを吸水性層Aに塗布する工程I、重合性モノマーmを重合する工程II、吸水性物質aが吸水する工程III、を含む。工程Iにおける塗布の方法としては、例えば、任意の適切なコーターを用いることができる。このようなコーターとしては、例えば、コンマロールコーター、ダイロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどが挙げられる。工程Iにおける重合性組成物bの塗布の量としては、目的に応じて、任意の適切な量を採用し得る。工程IIにおける重合性モノマーmの重合の方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。工程IIにおける重合性モノマーmの重合は、例えば、光照射による光重合により行うことができる。光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間などの条件については、任意の適切な条件を採用し得る。光照射に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。好ましくは紫外線である。活性エネルギー線の照射としては、例えば、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどによる照射が挙げられる。工程IIにおいては加熱を施しても良い。加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱方法としては、例えば、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線などの電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。工程IIIにおいては、吸水性物質aが吸水する。吸水の方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、任意の適切な時間において水中に浸漬させる方法が挙げられる。≪ポリマー部材≫本発明の製造方法で得られるポリマー部材は、吸水性層Aと非吸水性層Bとの積層構造を有する。本発明の製造方法で得られるポリマー部材は、吸水性層Aと非吸水性層Bとの積層構造を有する限り、任意の適切な他の層を有していても良い。このような他の層は、1層のみであっても良いし、2層以上であっても良い。本発明の製造方法で得られるポリマー部材は、任意の適切な形状を有し得るが、好ましくは、テープ状またはシート状である。本発明の製造方法で得られるポリマー部材の全体の厚さは、好ましくは1~5000μmであり、より好ましくは10~1000μmであり、さらに好ましくは20~500μmである。本発明の製造方法で得られるポリマー部材の全体の厚さが上記範囲内に収まれば、シート形状として巻取りやすく、取り扱い性に優れ得る。本発明の製造方法で得られるポリマー部材中の吸水性層Aの厚さは、好ましくは0.5~2500μmであり、より好ましくは1~500μmであり、さらに好ましくは5~250μmである。本発明の製造方法で得られるポリマー部材中の吸水性層Aの厚さが上記範囲内に収まれば、シート形状として巻取りやすく、取り扱い性に優れ得る。本発明の製造方法で得られるポリマー部材において、最外層を粘着剤層感圧性接着剤層とした場合には、本発明の製造方法で得られるポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。本発明の製造方法で得られるポリマー部材に、任意の適切な粘着剤層感圧性接着剤例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などによる粘着剤層感圧性接着剤層をさらに設けることでも、本発明の製造方法で得られるポリマー部材をポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。本発明の製造方法で得られるポリマー部材の表面は、カバーフィルムで保護されていてもよい。カバーフィルムは、剥がされてもよいし、あるいは剥がされることなくそのままの状態を維持してもよい。カバーフィルムは、剥離性を有していてもよいし、剥離性を有していなくてもよい。カバーフィルムは、平滑性を有していてもよいし、平滑性を有していなくてもよい。本発明のポリマー部材の製造方法の工程IIにおいて光重合を採用する場合、空気中の酸素により重合反応が阻害され得るため、工程IIではカバーフィルムを用いて空気中の酸素を遮断することが好ましい。カバーフィルムとしては、酸素を透過し難い薄葉体であれば、任意の適切なカバーフィルムを採用し得る。カバーフィルムとしては、光重合反応を用いる場合は透明なものが好ましく、例えば、任意の適切な剥離紙などが挙げられる。具体的には、カバーフィルムとしては、例えば、離型処理剤剥離処理剤による離型処理層剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体等からなる低接着性基材や、無極性ポリマー例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などからなる低接着性基材などが挙げられる。なお、低接着性基材では、両面が離型面と利用することができ、一方、離型処理層を有する基材では、離型処理層表面を離型面離型処理面として利用することができる。カバーフィルムとしては、例えば、カバーフィルム用基材の少なくとも一方の面に離型処理層が形成されているカバーフィルム離型処理層を有する基材を用いてもよいし、カバーフィルム用基材をそのまま用いてもよい。カバーフィルム用基材としては、ポリエステルフィルムポリエチレンテレフタレートフィルム等、オレフィン系樹脂フィルムポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルムナイロンフィルム、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム合成樹脂フィルムや、紙類上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などの他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの2~3層の複合体等が挙げられる。カバーフィルム用基材としては、透明性の高いプラスチック系基材フィルム特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられたカバーフィルム用基材が特に好ましい。離型処理剤としては、任意の適切な離型処理剤を採用し得る。離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキル系離型処理剤などが挙げられる。離型処理剤は、1種のみでも良いし、2種以上でも良い。なお、離型処理剤により離型処理が施されたカバーフィルムは、例えば、任意の適切な形成方法により、形成され得る。カバーフィルムの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。カバーフィルムの厚みとしては、取り扱い易さと経済性の点から、例えば、好ましくは12~250μmであり、より好ましくは20~200μmである。カバーフィルムは、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の各例で用いたカバーフィルムは、いずれも、片面がシリコーン系離型処理された、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム商品名MRN38、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製を用いた。合成例1光重合性組成物Aの調製シクロヘキシルアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これを光重合性組成物Aというを調製した。合成例2光重合性組成物Bの調製ブチルアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これを光重合性組成物Bというを調製した。合成例3光重合性組成物Cの調製テトラヒドロフルフリルアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これを光重合性組成物Cというを調製した。合成例4光重合性組成物Dの調製2-エチルヘキシルアクリレート:90重量部、アクリル酸:10重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これを光重合性組成物Dというを調製した。合成例5光重合性組成物Eの調製ジエチルアクリルアミド:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これを光重合性組成物Eというを調製した。合成例6水溶性物質Aの調製光重合性組成物Eを、カバーフィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが100μmとなるように塗布し、光重合性組成物層Eを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、水溶性物質以下、これを水溶性物質Aというを調製した。合成例7吸水性シートAの作製ヒドロキシエチルメタクリレート:100重量部、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:0.2重量部、水溶性物質A:10重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部を均一に混合して得られた光重合性シロップ組成物以下、これを光重合性シロップ組成物Aというを、カバーフィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが100μmとなるように塗布し、光重合性シロップ組成物層Aを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、吸水性シート以下、これを吸水性シートAというを作製した。合成例8吸水性シートBの作製N-ビニルピロリドン:100重量部、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:0.2重量部、水溶性物質A:10重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部を均一に混合して得られた光重合性シロップ組成物以下、これを光重合性シロップ組成物Bというを、カバーフィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが100μmとなるように塗布し、光重合性シロップ組成物層Bを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、吸水性シート以下、これを吸水性シートBというを作製した。合成例9吸水性シートCの作製ジエチルアクリルアミド:100重量部、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:0.2重量部、水溶性物質A:10重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、および光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部を均一に混合して得られた光重合性シロップ組成物以下、これを光重合性シロップ組成物Cというを、カバーフィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが100μmとなるように塗布し、光重合性シロップ組成物層Cを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、吸水性シート以下、これを吸水性シートCというを作製した。合成例10吸水性シートDの作製蒸留水:100重量部、ポリビニルアルコール商品名PVA117、クラレ製:10重量部を、フラスコ内で均一になるまで撹拌した後、水溶性有機チタン化合物商品名TC310、松本製薬工業社製:0.1重量部を加え、さらに均一になるまで撹拌して得られた水溶性シロップ組成物以下、これを水溶性シロップ組成物Aというを、カバーフィルムの離型処理された面に、硬化後の厚さが10μmとなるように塗布し、130°Cで2時間乾燥し、吸水性シート以下、これを吸水性シートDというを作製した。合成例11含水シートAの作製両面のカバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートAを蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水溶液を除去し、含水シート以下、これを含水シートAというを作製した。合成例12含水シートBの作製両面のカバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートBを蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水溶液を除去し、含水シート以下、これを含水シートBというを作製した。合成例13含水シートCの作製両面のカバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートCを蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水溶液を除去し、含水シート以下、これを含水シートCというを作製した。合成例14含水シートDの作製両面のカバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートDを蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水溶液を除去し、含水シート以下、これを含水シートDというを作製した。合成例15光重合性組成物シートAの作製光重合性組成物Aを、カバーフィルムの離型処理された面に塗布し、光重合性組成物層A厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物シート以下、これを光重合性組成物シートAというを作製した。合成例16光重合性組成物シートBの作製光重合性組成物Bを、カバーフィルムの離型処理された面に塗布し、光重合性組成物層B厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物シート以下、これを光重合性組成物シートBというを作製した。合成例17光重合性組成物シートCの作製光重合性組成物Cを、カバーフィルムの離型処理された面に塗布し、光重合性組成物層C厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物シート以下、これを光重合性組成物シートCというを作製した。合成例18光重合性組成物シートDの作製光重合性組成物Dを、カバーフィルムの離型処理された面に塗布し、光重合性組成物層D厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物シート以下、これを光重合性組成物シートDというを作製した。実施例1カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートAの露出面に、光重合性組成物Aを塗布し、光重合性組成物層A厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物層Aが硬化した層が吸水性シートAの片面に積層した積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、吸水性層と非吸水性層との積層構造を有するポリマー部材1を得た。実施例2カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートBの露出面に、光重合性組成物Bを塗布し、光重合性組成物層B厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物層Bが硬化した層が吸水性シートBの片面に積層した積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、吸水性層と非吸水性層との積層構造を有するポリマー部材2を得た。実施例3カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートCの露出面に、光重合性組成物Cを塗布し、光重合性組成物層C厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物層Cが硬化した層が吸水性シートCの片面に積層した積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、吸水性層と非吸水性層との積層構造を有するポリマー部材3を得た。実施例4カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートDの露出面に、光重合性組成物Dを塗布し、光重合性組成物層D厚さ:100μmを形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態でカバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を3分間照射し、該層を硬化させて、光重合性組成物層Dが硬化した層が吸水性シートDの片面に積層した積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、吸水性層と非吸水性層との積層構造を有するポリマー部材4を得た。比較例1カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートAの露出面と、含水シートAとを貼り合わせ、ポリマー部材C1を得た。比較例2カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートBの露出面と、含水シートBとを貼り合わせ、ポリマー部材C2を得た。比較例3カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートCの露出面と、含水シートCとを貼り合わせ、ポリマー部材C3を得た。比較例4カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートDの露出面と、含水シートDとを貼り合わせ、ポリマー部材C4を得た。比較例5カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートAの露出面と、カバーフィルムを剥がした光重合性組成物シートAの露出面とを貼り合わせ、積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、ポリマー部材C5を得た。比較例6カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートBの露出面と、カバーフィルムを剥がした光重合性組成物シートBの露出面とを貼り合わせ、積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、ポリマー部材C6を得た。比較例7カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートCの露出面と、カバーフィルムを剥がした光重合性組成物シートCの露出面とを貼り合わせ、積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、ポリマー部材C7を得た。比較例8カバーフィルムを剥がして吸水層を露出させた吸水性シートDの露出面と、カバーフィルムを剥がした光重合性組成物シートDの露出面とを貼り合わせ、積層体を得た。この積層体を蒸留水に1分間浸漬させた後、余分な水分を除去し、ポリマー部材C8を得た。評価投錨性試験実施例および比較例で得られたポリマー部材を、幅2cm×長さ5cmに切断した後、カバーフィルムを剥がして非含水層実施例1~4:光重合性組成物層が硬化した層、比較例1~4:吸水性シートの層、比較例5~8:光重合性組成物シートの層を露出させ、露出面を両面テープにてアルミ板に固定した。その後、含水層実施例1~4:吸水性シートが吸水して得られた吸水層、比較例1~4:含水シート、比較例5~8:吸水性シートが吸水して得られた吸水層をクリップで挟みこみ、テンシロンにて、引張速度50mm/min、室温23°Cで引き剥がす操作を行い、含水層と非含水層との剥離状況を評価した。評価結果を表1に示した。○:含水層と非含水層の界面の密着性が良好であり、無理な破壊により界面は凝集破壊した。△:含水層と非含水層の界面の密着性が不良であり、無理な破壊により界面は界面破壊した。×:投錨性試験を行えないほど、含水層と非含水層の界面の密着性が不良であった。"