乾燥ユニット12、16、排気の経由方向に沿って順序に煙道に設けられた省石炭ユニット1、高温排気余熱の回収装置2及び空気予熱器3を含み、前記の乾燥ユニット12、16にヒーターがあり、高温排気余熱の回収装置2循環用配管により前記のヒーターと連結されていて、循環用配管に熱伝達媒体があり、循環用配管に熱伝達媒体の駆動装置があり、乾燥ユニットが汚泥蒸気の回収システムと連結されていることを特徴とする非接触形の排気余熱汚泥乾燥システム。低温排気余熱の回収装置も含み、連結された吸熱部5及び放熱部6からなり、前記の吸熱部5が前記の空気予熱器3後の煙道にあり、放熱部6が前記の空気予熱器3の空気導入管にあることを特徴とする請求項1に記載の汚泥乾燥システム。前記の吸熱部5に温度センサー19があり、前記の高温排気余熱の回収装置2が乾燥ユニット12、16と連結された循環用配管に電動調節弁16があり、温度センサー19及び電動調節弁14が各々制御装置7と連結されていることを特徴とする請求項2に記載の汚泥乾燥システム。前記の熱伝達媒体が蒸気又はお湯であり、前記の熱伝達媒体の駆動装置が循環ポンプ13であることを特徴とする請求項1に記載の汚泥乾燥システム。前記の熱伝達媒体が加熱空気であり、前記の熱伝達媒体の駆動装置がファン15であることを特徴とする請求項1に記載の汚泥乾燥システム。前記の汚泥蒸気の回収システムが凝縮器9、循環ファン8及び下水処理システム17を含み、前記の凝縮器9が循環ガスパイプにより前記の乾燥ユニット12、16と連結されていて、前記の循環ガスパイプに循環ファン8があり、凝縮器の排水口が下水処理システムと連結されていることを特徴とする請求項1に記載の汚泥乾燥システム。前記の凝縮器9にスプリンクラー18があり、スプリンクラー18は給水ポンプ10と連結されていることを特徴とする請求項1に記載の汚泥乾燥システム。非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムを提供して、従来の技術に存在する上記の課題を解決する。本発明は、乾燥ユニット、排気の経由方向に沿って順序に煙道に設けられた省石炭ユニット、高温排気余熱の回収装置及び空気予熱器を含み、前記の乾燥ユニットにヒーターがあり、高温排気余熱の回収装置循環用配管により前記のヒーターと連結されていて、循環用配管に熱伝達媒体があり、循環用配管に熱伝達媒体の駆動装置があり、乾燥ユニットが汚泥蒸気の回収システムと連結されている非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムを提供する。本発明は連結された吸熱部及び放熱部からなり、前記の吸熱部が前記の空気予熱器後の煙道にあり、放熱部の排気口が前記の空気予熱器と連結されている低温排気余熱の回収装置も含む。本発明に記載の吸熱部に温度センサーがあり、前記の高温排気余熱の回収装置が乾燥ユニットと連結された循環用配管に電動調節弁があり、温度センサー及び電動調節弁が各々制御装置と連結されている。本発明に記載の熱伝達媒体は蒸気又はお湯であり、前記の熱伝達媒体の駆動装置が循環ポンプである。本発明に記載の熱伝達媒体は加熱空気であり、前記の熱伝達媒体の駆動装置がファンである。本発明に記載の汚泥蒸気の回収システムは凝縮器、循環ファン及び下水処理システムを含み、前記の凝縮器が循環ガスパイプにより前記の乾燥ユニットと連結されていて、循環ガスパイプに循環ファンがあり、凝縮器の排水口が下水処理システムと連結されている。本発明に記載の凝縮器に給水ポンプと連結されたスプリンクラーがある。上記の技術方案により、本発明の非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムは他の排気と汚泥との直接接触形の乾燥の代わりに、ボイラー排気の余熱を蒸気、お湯又は加熱空気に変えて、蒸気、お湯又は加熱空気で汚泥を加熱して乾燥させ、排気酸露の腐食を避けて最大な程度で排気の余熱を利用し、汚泥乾燥に必要なエネルギーを削減し、汚泥乾燥の稼動コストを削減する。実施例で詳細に本発明の非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムを下記に示す。図1の通りに、本発明の非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムの実施例であり、蒸気及びお湯を熱伝達媒体に利用して汚泥を乾燥させ、順序に連結された汚泥のポジション11及び乾燥ユニット12、排気の経由方向に沿って順序にボイラー尾部の煙道4に配置された省石炭ユニット1、高温排気余熱の回収装置2及び空気予熱器3を含み、高温排気余熱の回収装置2循環用配管により乾燥ユニットにあるヒーターと連結されていて、循環用配管に熱伝達媒体があり、循環用配管に熱伝達媒体の駆動装置及び電動調節弁14がある。当該熱伝達媒体は蒸気又はお湯であり、熱伝達媒体の駆動装置が循環ポンプであり、蒸気又はお湯が高温排気余熱の回収装置2から乾燥ユニット12へ流れる管路に電動調節弁14があり、循環ポンプ13により蒸気又はお湯を高温排気余熱の回収装置2に吸い込む。下水処理場からの脱水汚泥は含水率が一般に80程度ある。汚泥が汚泥のポジション11に入れられ、汚泥のポジション11に押し板装置があり、油圧又は電動装置により稼動し、排出を妨害する汚泥の固まりを避ける。乾燥ユニット12は蒸気又はお湯の熱量を汚泥に伝え、汚泥の水分を蒸発させ、循環空気により排出される。汚泥蒸気の回収システムも含み、汚泥蒸気の回収システムで、循環ファン8は汚泥乾燥ユニット12が生じた水蒸気及び揮発性のガスの一部を排出し、循環ガスパイプにより凝縮器9に入らせて凝縮させてから循環して乾燥ユニット12に入らせる。凝縮器9はスプレー凝縮を利用し、凝縮水が池からのものであり、給水ポンプ10を経由してスプレー凝縮器に入り、スプリンクラー18により噴霧化してから循環空気と充分に接触し、空気が冷却されてから凝縮器9の上部から排出され、空気の温度が降下してから、蒸気の一部が液態の水に凝縮し、凝縮水につれて凝縮器底部の排水口から排出し、下水処理システム17に入って処理される。乾燥ユニットは汚泥の処理量、汚泥の乾燥程度、排気の温度及び流量に応じて1レベル又は複数のレベルに設計してもいい。汚泥中の揮発性ガスの一部が絶えずに循環ガスに入るので、循環空気の量が絶えずに向上する。循環空気管路に排気パイプがあり、ガスが排気パイプを経て近くの焼却炉に入り、焼却により揮発分のエネルギーを回収し、悪臭を除去し、又は他の処理方式により環境に対する汚染を少なくする。前記の省石炭ユニット1の出口排気は炉の排気温度によって違う。普通、300°C程度、空気予熱器3を経由してから熱量を冷気に交換し、冷気が加熱されてから、ボイラーの燃焼室に入り、燃焼の吸入空気となり、排気が冷却してから集塵、脱硫してから大気に排出される。高温排気余熱の回収装置2が省石炭ユニット1と空気予熱器3との間にあり、排気温度が300°C程度にあるので、汚泥乾燥に対して品位のとても高い蒸気又はお湯を生じることができ、乾燥ユニットに応じて蒸気又はお湯を選択することができる。この熱量の抽出により、次の空気予熱器3の熱交換の効果に影響を与えるのが必然的であり、空気予熱器3の熱交換量が少なくなり、排気温度が高温排気余熱の回収装置を設置するまでより降下する。空気予熱器の熱交換量の降下を補充するように、空気予熱器3の後に低温排気余熱の回収装置を配置する。低温排気余熱の回収装置は連結された吸熱部5と放熱部6を含み、吸熱部が空気予熱器後の煙道にあり、放熱部6が空気予熱器の入口煙道にあり、吸熱部が回収した熱量が放熱部6により空気予熱器3に返す。低温排気余熱の回収装置吸熱部6の壁が排気酸露に腐食されないように、排気温度の制御システムも含み、吸熱部に温度センサー19があり、高温排気余熱の回収装置2及び汚泥乾燥ユニット12が連結された管路にある電動調節弁14は制御装置7により温度制御器19及び電動調節弁14と連結されている。熱伝達媒体の流量を調整して余熱回収器の吸熱部の壁の温度を制御して、それが排気の酸露点温度以上にあるようにして、設備が酸露に腐食されないようにする。図2に示すとおりに、本発明の非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムの他の実施例で、加熱空気を熱伝達媒体として汚泥を乾燥させ、乾燥ユニット16、排気の経由方向に沿って順序にボイラー尾部の煙道4に配置された省石炭ユニット1、高温排気余熱の回収装置2及び空気予熱器3を含み、高温排気余熱の回収装置2が循環用配管により乾燥ユニットにあるヒーターと連結されていて、循環用配管に熱伝達媒体があり、この熱伝達媒体が加熱空気であり、加熱空気が高温排気余熱の回収装置2から乾燥ユニット16に流れる管路に電動調節弁14があり、ファン15により加熱空気を高温排気余熱の回収装置2に吸い込む。乾燥ユニット16は熱伝達媒体が加熱空気である内部構成に適用するが、乾燥ユニット12に熱伝達媒体が蒸気又はお湯である内部構成に適用する。本実施例は他の構成が前記の実施例構成と同じである。前記の2つの実施例により詳細に本発明の非接触形の排気余熱汚泥乾燥システムを示したが、本発明は前記の2つの実施例に限るものではなく、本技術方案と同等、又は同じであると、本発明の請求項の範囲にあり、本発明特許の保護対象となる。