多孔質フェライト芯材の空隙に樹脂を充填したフェライト粒子の表面に、樹脂を被覆した電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアであって、該充填樹脂の純水に対する接触角が、該被覆樹脂の純水に対する接触角より大きいことを特徴とする電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。上記充填樹脂の純水に対する接触角が95~105度である請求項1に記載の電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。上記被覆樹脂の純水に対する接触角が80~88度である請求項1又は2に記載の電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。上記充填樹脂の充填量が、上記多孔質フェライトキャリア芯材100重量部に対して6~30重量部である請求項1~3のいずれかに記載の電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。上記被覆樹脂の被覆量が、樹脂を充填した上記フェライト粒子100重量部に対して0.1~5.0重量部である請求項1~4のいずれかに記載の電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。体積平均粒径が20~50μm、飽和磁化が30~80Am2/kg、真密度が2.5~4.5g/cm3、見掛け密度が1.0~2.2g/cm3である請求項1~5のいずれかに記載の電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。上記多孔質フェライト芯材の組成が、Mn、Mg、Li、Ca、Sr、Cu、Znが選ばれる少なくとも1種を含む請求項1~6のいずれかに記載の電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア。請求項1~7のいずれかに記載のフェライトキャリアとトナーとからなる電子写真現像剤。補給用現像剤として用いられる請求項8に記載の電子写真現像剤。従って、本発明の目的は、樹脂充填型キャリアの利点を保持しつつ、さらなる長寿命化が達成され、飛躍的に耐久性を向上させた樹脂充填型フェライトキャリア及び該樹脂充填型フェライトキャリアを用いた電子写真現像剤を提供することにある。本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討した結果、多孔質フェライト芯材多孔質フェライト粒子の空隙に樹脂を充填したフェライト粒子の表面に、さらに樹脂を被覆した樹脂充填型フェライトキャリアにおいて、水に対する樹脂の接触角が被覆樹脂よりも充填樹脂が大きい樹脂を組み合わせて用いることによって、上記課題が解決し得ることを知見し、本発明に至った。すなわち、本発明は、多孔質フェライト芯材の空隙に樹脂を充填したフェライト粒子の表面に、樹脂を被覆した電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアであって、該充填樹脂の純水に対する接触角が、該被覆樹脂の純水に対する接触角より大きいことを特徴とする電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアを提供するものである。本発明に係る上記電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアにおいて、上記充填樹脂の純水に対する接触角が95~105度であることが望ましい。本発明に係る上記電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアにおいて、上記被覆樹脂の純水に対する接触角が80~88度であることが望ましい。本発明に係る上記電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアにおいて、上記充填樹脂の充填量が、上記多孔質フェライトキャリア芯材100重量部に対して6~30重量部であることが望ましい。本発明に係る上記電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアにおいて、上記被覆樹脂の被覆量が、樹脂を充填した上記フェライト粒子100重量部に対して0.1~5.0重量部であることが望ましい。本発明に係る上記電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、体積平均粒径が20~50μm、飽和磁化が30~80Am2/kg、真密度が2.5~4.5g/cm3、見掛け密度が1.0~2.2g/cm3であることが望ましい。本発明に係る上記電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアにおいて、上記多孔質フェライト芯材の組成が、Mn、Mg、Li、Ca、Sr、Cu、Znが選ばれる少なくとも1種を含むことが望ましい。また、本発明は、上記フェライトキャリアとトナーとからなる電子写真現像剤を提供するものである。本発明に係る上記電子写真現像剤は、補給用現像剤としても用いられる。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、樹脂充填型フェライトキャリアであるため、真密度が軽くなり長寿命化が達成でき、流動性に優れ、帯電量等の制御が容易にでき、しかも磁性粉分散型キャリアに比して高強度であり、また熱や衝撃による割れ、変形、溶融がない。また、水に対する樹脂の接触角が被覆樹脂よりも充填樹脂が大きい樹脂を組み合わせて用いることによって、さらなる長寿命化が達成され、飛躍的に耐久性が向上する。以下、本発明を実施するための形態について説明する。<本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア>本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、多孔質フェライト芯材多孔質フェライト粒子の空隙に樹脂を充填したキャリア粒子の表面に樹脂を被覆する。このような樹脂充填型フェライトキャリアは、真密度が軽くなり長寿命化が達成でき、流動性に優れ、帯電量等の制御が容易にでき、しかも磁性粉分散型キャリアに比して高強度であり、また熱や衝撃による割れ、変形、溶融がない。また、シリコーン樹脂はある程度の硬度が得られる上に、表面張力が低いために、キャリアとして用いられた場合にトナーによる汚染トナースペントを軽減できる。また、樹脂を充填したフェライト粒子の表面に樹脂を被覆することによって、耐久性を向上させ、かつトナーによるスペント化が防止される。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、キャリア芯材として多孔質フェライト芯材を用いる。その組成は、Mn、Mg、Li、Ca、Sr、Cu、Znから選ばれる少なくとも1種を含むことが望ましい。近年の廃棄物規制を始めとする環境負荷低減の流れを考慮すると、Cu、Zn、Niの重金属を、不可避不純物随伴不純物の範囲を超えて含まないことが好ましい。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、多孔質フェライト芯材の空隙に樹脂が充填されている。ここに用いられる充填樹脂は特に制限されない。例えば、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フッ素アクリル樹脂、アクリル-スチレン樹脂、シリコーン樹脂、あるいはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等の各樹脂で変性した変性シリコーン樹脂等が挙げられる。使用中の機械的ストレスによる樹脂の脱離を考慮すると、熱硬化性樹脂が好ましく用いられる。具体的な熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂及びそれらを含有する樹脂等が挙げられる。ここで多孔質フェライト芯材に対する樹脂の充填量は、多孔質フェライト芯材100重量部に対して6~30重量部が望ましく、より望ましくは6~20重量部、更に望ましくは7~18重量部、最も望ましくは8~17重量部である。樹脂の充填量が6重量部未満であると、十分な軽量化が図れない。また、樹脂の充填量が30重量部を超えると、充填しきれずに残った遊離樹脂が多量に発生するため、帯電不良等の不具合の原因となる。フェライトキャリアの電気抵抗や帯電量、帯電速度をコントロールすることを目的に、充填樹脂中に導電剤を添加することができる。導電剤はそれ自身の持つ電気抵抗が低いことから、添加量が多すぎると急激な電荷リークを引き起こしやすい。従って、添加量としては、充填樹脂の固形分に対し0.25~20.0重量であり、好ましくは0.5~15.0重量、特に好ましくは1.0~10.0重量である。導電剤としては、導電性カーボンや酸化チタン、酸化スズ等の酸化物、各種の有機系導電剤が挙げられる。また、上記充填樹脂中には、帯電制御剤を含有させることができる。帯電制御剤の例としては、トナー用に一般的に用いられる各種の帯電制御剤や、各種シランカップリング剤が挙げられる。これは多量の樹脂を充填した場合、帯電付与能力が低下することがあるが、各種の帯電制御剤やシランカップリング剤を添加することにより、コントロールできるためである。使用できる帯電制御剤やカップリング剤の種類は特に限定されないが、ニグロシン系染料、4級アンモニウム塩、有機金属錯体、含金属モノアゾ染料等の帯電制御剤、アミノシランカップリング剤やフッ素系シランカップリング剤等が好ましい。本発明に係る樹脂充填型フェライトキャリアは、樹脂を充填したフェライト粒子の表面に樹脂が被覆されている。被覆樹脂は特に制限されず、上記充填樹脂と同種のものが用いられる。この被覆樹脂には、上記充填樹脂と同様に導電剤や荷電制御剤が適宜含有される。ここで、樹脂を充填したフェライト粒子に対する樹脂の被覆量は、樹脂を充填したフェライト粒子100重量部に対して0.5~5.0重量部が望ましい。樹脂被覆量が0.5重量未満であると、トナーのスペントが悪化し、耐久後の帯電量が低下する。また、樹脂の被覆量が5.0重量を超えると粒子間凝集が発生し、トナーのスペントが悪化する。本発明では、充填樹脂の純水に対する接触角が、被覆樹脂の純水に対する接触角より大きいことが必要である。このことによって、キャリアとしての耐久性が飛躍的に向上する。充填樹脂の純水に対する接触角が、該被覆樹脂の純水に対する接触角以下である場合には、飛躍的に耐久性を向上することができない。この正確な理由は明らかではないが、以下のように考えられる。本発明のような、樹脂充填型フェライトキャリアでは、その表面に接触角が異なる複数の樹脂が存在することが予想される.そのような状況でトナーがキャリアにスペントする場合、より接触角が小さい樹脂に対して先にスペントすることが予測される。キャリアは使用される時に周囲からストレスを受け、ほんの僅かずつではあるものの表面が削られてくると考えられている。そのため、接触角が小さい樹脂をより表面側、すなわち被覆樹脂として用いると、トナースペントが発生したとしても、使用中に被覆樹脂と共に削られて除去され、キャリアの性能は保たれるものと考えられる.本発明では、充填樹脂は純水に対する接触角が95~105度であることが望ましい。この範囲で特に耐久性に優れた樹脂充填型フェライトキャリアを得ることができる。充填樹脂の純水に対する接触角が95度未満では、被覆樹脂との密着性向上は期待できるものの、耐スペント性に劣るため、樹脂充填型フェライトキャリアの耐久性が低くなる。また、充填樹脂の純水に対する接触角が105度よりも大きいと、耐スペント性は向上するが、被覆樹脂との密着性が低下してしまい、耐久性が低くなる。本発明では、被覆樹脂は純水に対する接触角が80~88度であることが望ましい。この範囲で特に耐久性に優れた樹脂充填型フェライトキャリアを得ることができる。被覆樹脂の純水に対する接触角が80度未満では、充填樹脂及びキャリア芯材との密着性の向上は期待できるものの、耐スペント性に劣るため、樹脂充填型フェライトキャリアの耐久性が低くなる。また、被覆樹脂の純水に対する接触角が88度よりも大きいと、耐スペント性は向上するが、充填樹脂及びキャリア芯材との密着性が低下してしまい、耐久性が低くなる。これら樹脂の純水に対する接触角は、下記により測定される。純水に対する接触角1.試料の調製充填又は被覆に使用する樹脂溶液を用い、100mm×100mm×1mmのアルミニウム板に、100μm厚のフィルムアプリケーターコーティングテスター工業社製を用いて塗布した。室温で30分乾燥させた後、キャリア製造時と同じ条件で硬化した。2.測定上記試料を、接触角測定装置CA-VP協和界面科学社製を用いて測定した。測定には純水を用い、着滴から測定までの待ち時間を5000msとして、JIS-R3257に記載してある静滴法に準拠したθ/2法で測定した。試料中心部の任意の10点を測定し、その平均値をもって接触角とした。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、その平均粒径が20~50μmであり、この範囲でキャリア付着が防止され、また良好な画質が得られる。平均粒径が20μm未満では、キャリア付着が発生しやすくなるため好ましくない。平均粒径が50μmを超えると、画質が劣化しやすくなり、好ましくない。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、その飽和磁化が望ましくは30~80Am2/kg、さらに望ましくは50~70Am2/kgである。飽和磁化が30Am2/kg未満では、キャリア付着を誘発しやすくなり、80Am2/kgを超えると、磁気ブラシの穂が高くなり、高画質を得にくく好ましくない。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、その真密度が望ましくは2.5~4.5g/cm3、さらに望ましくは2.8~4.0g/cm3、最も望ましくは3.0~4.0g/cm3である。真密度が2.5g/cm3未満では、キャリアの真密度が低すぎ、流動性が悪化するため、帯電速度が低下したり、1粒子当たりの磁化が下がりすぎ、キャリア付着の原因となる。真密度が4.5g/cm3を超えると、真密度が高すぎるため、耐久時のストレスにより、長寿命化が図れない。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアは、その見掛け密度が望ましくは1.0~2.2g/cm3である。見掛け密度が1.0g/cm3未満では、形状が悪く、突起している部分が多くなりやすい。そういった部分は機械的ストレスに弱く、脆いため、強度が低くなりキャリアが破壊されやすくなる。見掛け密度が2.2g/cm3を超えると、長寿命化が図りにくい。<測定方法>本発明に係る上記樹脂充填型フェライトキャリアの上記各特性の測定方法を下記に示す。平均粒径この平均粒径の測定は、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計Model9320-X100を用いて測定される。分散媒には水を用いた。試料10gと水80mlを100mlのビーカーにいれ、分散剤ヘキサメタリン酸ナトリウムを2~3滴添加する。次いで超音波ホモジナイザーSMT.CO.LTD.製UH-150型を用い、出力レベル4に設定し、20秒間分散を行った。その後、ビーカー表面にできた泡を取り除き、試料を装置へ投入した。24μm未満の粒子の体積も同様に測定して算出した。磁気特性飽和磁化の測定は、積分型B-HトレーサーBHU-60型株理研電子製を使用して測定した。電磁石間に磁場測定用Hコイル及び磁化測定用4πIコイルを入れる。この場合、試料は4πIコイルに入れる。電磁石の電流を変化させ磁場Hを変化させたHコイル及び4πIコイルの出力をそれぞれ積分し、H出力をX軸に、4πIコイルの出力をY軸に、ヒステリシスループを記録紙に描く。ここで測定条件としては、試料充填量:約1g、試料充填セル:内径7mmφ±0.02mm、高さ10mm±0.1mm、4πIコイル:巻数30回にて測定した。真密度キャリア粒子の真密度は、JISR9301-2-1に準拠して、ピクノメーターを用いて測定した。ここで、溶媒としてメタノールを用い、温度25°Cにて測定を行った。見掛け密度この見掛け密度の測定は、JIS-Z2504金属粉の見掛け密度試験法に従って測定される。<本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアの製造方法>次に、本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアの製造方法の一例について説明する。本発明に係る電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリアの芯材を製造する場合、原材料を適量秤量した後、ボ-ルミル又は振動ミル等で0.5時間以上、好ましくは1~20時間粉砕混合する。このようにして得られた粉砕物を加圧成型機等を用いてペレット化した後、700~1200°Cの温度で仮焼成する。加圧成型機を使用せずに、粉砕した後、水を加えてスラリー化し、スプレードライヤーを用いて粒状化しても良い。仮焼成後さらにボ-ルミル又は振動ミル等で粉砕した後、水及び必要に応じ分散剤、バインダー等を添加し、粘度調整後、スプレードラヤーにて粒状化し、酸素濃度を制御し、1000~1500°Cの温度で1~24時間保持し、本焼成を行う。仮焼後に粉砕する際は、水を加えて湿式ボールミルや湿式振動ミル等で粉砕しても良い。上記のボールミルや振動ミル等の粉砕機は特に限定されないが、原料を効果的かつ均一に分散させるためには、使用するメディアに1mm以下の粒径を持つ微粒なビーズを使用することが好ましい。また使用するビーズの径、組成、粉砕時間を調整することによって、粉砕度合いをコントロールすることができる。このようにして得られた焼成物を、粉砕し、分級する。分級方法としては、既存の風力分級、メッシュ濾過法、沈降法など用いて所望の粒径に粒度調整する。その後、必要に応じて、表面を低温加熱することで酸化皮膜処理を施し、電気抵抗調整を行うことができる。酸化被膜処理は、一般的なロータリー式電気炉、バッチ式電気炉等を用い、例えば300~700°Cで熱処理を行うことができる。この処理によって形成された酸化被膜の厚さは、0.1nm~5μmであることが好ましい。0.1nm未満であると、酸化被膜層の効果が小さく、5μmを超えると、磁化が低下したり、高抵抗になりすぎたりするため、所望の特性を得にくくなり好ましくない。また、必要に応じて、酸化被膜処理の前に還元を行っても良い。このようにして得られた電子写真現像剤用樹脂充填型フェライトキャリア芯材に、多孔質フェライト芯材に充填樹脂を充填する方法としては、様々な方法が使用できる。その方法としては、例えば乾式法、流動床によるスプレードライ方式、ロータリードライ方式、万能撹拌機等による液浸乾燥法等が挙げられる。充填樹脂としては上述したものが用いられる。加熱方式としては、外部加熱方式又は内部加熱方式のいずれでもよく、例えば固定式又は流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉でもよく、もしくはマイクロウェーブによる焼き付けでもよい。温度は、充填する樹脂によって異なるが、充分硬化が進む温度まで上げることにより、衝撃に対して強い樹脂充填型フェライトキャリアを得ることができる。また、上記充填樹脂を充填後のフェライト粒子の表面に樹脂をさらに被覆する方法としては、公知の方法、例えば刷毛塗り法、乾式法、流動床によるスプレードライ方式、ロータリードライ方式、万能撹拌機による液浸乾燥法等により被覆することができる。被覆率を向上させるためには、流動床による方法が好ましい。被覆樹脂としては上述したものが用いられ、純水に対する接触角が充填樹脂の純水に対する接触角よりも小さい樹脂が適宜選択される。樹脂を充填したフェライト粒子の表面に被覆後、焼き付けする場合には、外部加熱方式又は内部加熱方式のいずれでもよく、例えば固定式又は流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉でもよく、もしくはマイクロウェーブによる焼き付けでもよい。UV硬化樹脂を用いる場合は、UV加熱器を用いる。焼き付けの温度は使用する樹脂により異なるが、融点又はガラス転移点以上の温度は必要であり、熱硬化性樹脂又は縮合架橋型樹脂等では、充分硬化が進む温度まで上げる必要がある。<本発明に係る電子写真現像剤>次に、本発明に係る電子写真現像剤について説明する。本発明に係る電子写真現像剤は、上記した電子写真現像剤用樹脂充填型キャリアとトナーとからなるものである。本発明の電子写真現像剤を構成するトナー粒子には、粉砕法によって製造される粉砕トナー粒子と、重合法により製造される重合トナー粒子とがある。本発明ではいずれの方法により得られたトナー粒子を使用することができる。粉砕トナー粒子は、例えば、結着樹脂、荷電制御剤、着色剤をヘンシェルミキサー等の混合機で充分に混合し、次いで、二軸押出機等で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級し、外添剤を添加後、ミキサー等で混合することにより得ることができる。粉砕トナー粒子を構成する結着樹脂としては特に限定されるものではないが、ポリスチレン、クロロポリスチレン、スチレン-クロロスチレン共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、更にはロジン変性マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂等を挙げることができる。これらは単独又は混合して用いられる。荷電制御剤としては、任意のものを用いることができる。例えば正荷電性トナー用としては、ニグロシン系染料及び4級アンモニウム塩等を挙げることができ、また、負荷電性トナー用としては、含金属モノアゾ染料等を挙げることができる。着色剤色剤としては、従来より知られている染料、顔料が使用可能である。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントレッド、クロムイエロー、フタロシアニングリーン等を使用することができる。その他、トナーの流動性、耐凝集性向上のためのシリカ粉体、チタニア等のような外添剤をトナー粒子に応じて加えることができる。重合トナー粒子は、懸濁重合法、乳化重合法、乳化凝集法、エステル伸長重合法、相転乳化法といった公知の方法で製造されるトナー粒子である。このような重合法トナー粒子は、例えば、界面活性剤を用いて着色剤を水中に分散させた着色分散液と、重合性単量体、界面活性剤及び重合開始剤を水性媒体中で混合攪拌し、重合性単量体を水性媒体中に乳化分散させて、攪拌、混合しながら重合させた後、塩析剤を加えて重合体粒子を塩析させる。塩析によって得られた粒子を、濾過、洗浄、乾燥させることにより、重合トナー粒子を得ることができる。その後、必要により乾燥されたトナー粒子に外添剤を添加する。更に、この重合トナー粒子を製造するに際しては、重合性単量体、界面活性剤、重合開始剤、着色剤以外に、定着性改良剤、帯電制御剤を配合することができ、これらにより得られた重合トナー粒子の諸特性を制御、改善することができる。また、水性媒体への重合性単量体の分散性を改善するとともに、得られる重合体の分子量を調整するために連鎖移動剤を用いることができる。上記重合トナー粒子の製造に使用される重合性単量体に特に限定はないが、例えば、スチレン及びその誘導体、エチレン、プロピレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類、塩化ビニル等のハロゲン化ビニル類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ジメチルアミノエステル及びメタクリル酸ジエチルアミノエステル等のα-メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類等を挙げることができる。上記重合トナー粒子の調製の際に使用される着色剤色材としては、従来から知られている染料、顔料が使用可能である。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントレッド、クロムイエロー及びフタロシアニングリーン等を使用することができる。また、これらの着色剤はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等を用いてその表面が改質されていてもよい。上記重合トナー粒子の製造に使用される界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両イオン性界面活性剤及びノニオン系界面活性剤を使用することができる。ここで、アニオン系界面活性剤としては、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等を挙げることができる。また、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン、脂肪酸エステル、オキシエチレン-オキシプロピレンブロックポリマー等を挙げることができる。更に、カチオン系界面活性剤としては、ラウリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド等の第4級アンモニウム塩等を挙げることができる。また、両イオン性界面活性剤としては、アミノカルボン酸塩、アルキルアミノ酸等を挙げることができる。上記のような界面活性剤は、重合性単量体に対して、通常は0.01~10重量の範囲内の量で使用することができる。このような界面活性剤の使用量は、単量体の分散安定性に影響を与えるとともに、得られた重合トナー粒子の環境依存性にも影響を及ぼすことから、単量体の分散安定性が確保され、かつ重合トナー粒子の環境依存性に過度の影響を及ぼしにくい上記範囲内の量で使用することが好ましい。重合トナー粒子の製造には、通常は重合開始剤を使用する。重合開始剤には、水溶性重合開始剤と油溶性重合開始剤とがあり、本発明ではいずれも使用することができる。本発明で使用することができる水溶性重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、水溶性パーオキサイド化合物を挙げることができ、また、油溶性重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物、油溶性パーオキサイド化合物を挙げることができる。また、本発明において連鎖移動剤を使用する場合には、この連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、四臭化炭素等を挙げることができる。更に、本発明で使用する重合トナー粒子が、定着性改善剤を含む場合、この定着性改良剤としては、カルナバワックス等の天然ワックス、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系ワックス等を使用することができる。また、本発明で使用する重合トナー粒子が、帯電制御剤を含有する場合、使用する帯電制御剤に特に制限はなく、ニグロシン系染料、4級アンモニウム塩、有機金属錯体、含金属モノアゾ染料等を使用することができる。また、重合トナー粒子の流動性向上等のために使用される外添剤としては、シリカ、酸化チタン、チタン酸バリウム、フッ素樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒子等を挙げることができ、これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。更に、水性媒体から重合粒子を分離するために使用される塩析剤としては、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム等の金属塩を挙げることができる。上記のようにして製造されたトナー粒子の平均粒径は、2~15μm、好ましくは3~10μmの範囲内にあり、重合トナー粒子の方が粉砕トナー粒子よりも、粒子の均一性が高い。トナー粒子が2μmよりも小さくなると、帯電能力が低下しカブリやトナー飛散を引き起こしやすく、15μmを超えると、画質が劣化する原因となる。上記のように製造されたキャリアとトナーとを混合し、電子写真現像剤を得ることができる。キャリアとトナーの混合比、すなわちトナー濃度は、3~15重量に設定することが好ましい。3重量未満であると所望の画像濃度が得にくく、15重量を超えると、トナー飛散やかぶりが発生しやすくなる。本発明に係る電子写真現像剤は、補給用現像剤として用いることもできる。この際のキャリアとトナーの混合比、即ちトナー濃度は100~3000重量に設定することが好ましい。上記のように調製された本発明に係る電子写真現像剤は、有機光導電体層を有する潜像保持体に形成されている静電潜像を、バイアス電界を付与しながら、トナー及びキャリアを有する二成分現像剤の磁気ブラシによって反転現像する現像方式を用いたデジタル方式のコピー機、プリンター、FAX、印刷機等に使用することができる。また、磁気ブラシから静電潜像側に現像バイアスを印加する際に、DCバイアスにACバイアスを重畳する方法である交番電界を用いるフルカラー機等にも適用可能である。以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。MnO:35mol、MgO:14.5mol、Fe2O3:50mol及びSrO:0.5molになるように原料を秤量し、湿式のメディアミルで5時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをスプレードライヤーにて乾燥し、真球状の粒子を得た。形成する空隙度合いを調整するために、MnO原料としては炭酸マンガンを、MgO原料としては水酸化マグネシウムを用いた。得られた粒子を950°Cで2時間加熱し、仮焼成を行った。次いで、空隙率を高めにしつつ適度な流動性を得るために、1/8インチ径のステンレスビーズを用いて湿式ボールミルで1時間粉砕したのち、さらに1/16インチ径のステンレスビーズを用いて4時間粉砕した。このスラリーに分散剤を適量添加し、また造粒される粒子の強度を確保し、空隙度合いを調整する目的で、バインダーとしてPVA20水溶液を固形分に対して1重量添加し、次いでスプレードライヤーにより造粒、乾燥した。得られた粒子を粒度調整した後、650°Cで2時間加熱し、分散剤やバインダーといった有機成分を除去した。その後、電気炉にて、温度1150°C、酸素濃度0体積で4時間保持し、本焼成を行った。その後、解砕し、さらに分級して粒度調整し、その後磁力選鉱により低磁力品を分別し、多孔質フェライト粒子の芯材を得た。次に、樹脂溶液を以下のように準備した。上記多孔質フェライトの空隙に充填する樹脂として、メチルシリコーン樹脂1を用い、この樹脂溶液45重量部樹脂溶液濃度20重量のため固形分としては9重量部、希釈溶媒:トルエンにアミノシランカップリング剤N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランを、樹脂固形分に対して10重量添加し樹脂溶液を得た。上記多孔質フェライト芯材100重量部と、樹脂溶液を60°C、2.3kPaの減圧下で混合撹拌し、トルエンを揮発させながら、樹脂を多孔質フェライト芯材の空隙に浸透、充填させた。容器内を常圧に戻し、トルエンが充分揮発したことを確認した後、撹拌機の内部を目視観察したところ、湿った感じもなく非常に流動性が良い状態であった、常圧下で撹拌を続けながら2°C/分の昇温速度で、撹拌機の熱媒温度を220°Cまで上げた。この温度で60分間加熱撹拌を行い、樹脂を硬化させた。60分後、樹脂充填後のフェライト粒子そのものの温度を接触温度計で測定したところ、207°Cであった。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して10重量含有する充填樹脂の純水に対する接触角は99.8度であった。その後、室温まで冷却し、樹脂が充填、硬化されたフェライト粒子を取り出し、150Mの目開きの振動篩にて粒子の凝集を解し、磁力選鉱機を用いて、非磁性物を取り除いた。その後、再度振動篩にて粗大粒子を取り除き樹脂が充填されたフェライト粒子を得た。次に、アクリル樹脂110重量部をトルエン90重量部に混合して樹脂溶液を調製した。上記した樹脂が充填されたフェライトキャリア100重量部を万能混合撹拌器に投入し、上記アクリル樹脂溶液を添加して、液浸乾燥法により樹脂の被覆量が1重量部となるように樹脂被覆を行った。その後、温度を145°Cまで上げ、2時間撹拌を行い、樹脂を硬化した。この被覆樹脂の純水に対する接触角は83.9度であった。樹脂が被覆、硬化されたフェライト粒子を取り出し、150Mの目開きの振動篩にて粒子の凝集を解し、磁力選鉱機を用いて、非磁性物を取り除いた。その後、再度振動篩にて粗大粒子を取り除き、表面が樹脂で被覆された樹脂充填型フェライトキャリアを得た。充填に用いられる樹脂としてメチルシリコーン樹脂2を用いた以外は、実施例1と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して10重量含有する充填樹脂の純水に対する接触角は101.4度であった。充填に用いられる樹脂としてメチルフェニルシリコーン樹脂1を用いた以外は、実施例1と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して10重量含有する充填樹脂の純水に対する接触角は96.1度であった。充填に用いられる樹脂としてメチルフェニルシリコーン樹脂2を用い、アミノシランカップリング剤を樹脂の固形分に対して20重量含有させた以外は、実施例1と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して20重量含有する充填樹脂の純水に対する接触角は102.5度であった。被覆に用いられる樹脂としてフッ素変性アクリル樹脂4を用いた以外は、実施例1と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。この被覆樹脂の純水に対する接触角は87.1度であった。被覆に用いられる樹脂としてアクリル樹脂2を用いた以外は、実施例4と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。この被覆樹脂の純水に対する接触角は81.2度であった。充填に用いられる樹脂としてメチルフェニルシリコーン樹脂2を用いた以外は、実施例1と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して10重量含有する充填樹脂の純水に対する接触角は93.8度であった。充填に用いられる樹脂としてフッ素樹脂1を用い、アミノシランカップリング剤を含有させない以外は、実施例1と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。この充填樹脂の純水に対する接触角は110.7度であった。被覆に用いられる樹脂としてアクリル樹脂3を用いた以外は、実施例3と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。この被覆樹脂の純水に対する接触角は89.7度であった。被覆に用いられる樹脂としてアクリル樹脂4を用いた以外は、実施例3と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。この被覆樹脂の純水に対する接触角は79.0度であった。被覆に用いられる樹脂としてメチルフェニルシリコーン樹脂2を用い、アミノシランカップリング剤N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランを樹脂の固形分に対して20重量含有させた以外は、実施例3と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して20重量含有する被覆樹脂の純水に対する接触角は93.4度であった。[比較例1]被覆に用いられる樹脂としてメチルシリコーン樹脂2を用い、アミノシランカップリング剤N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランを樹脂の固形分に対して20重量含有させた以外は、実施例3と同様にして樹脂充填型フェライトキャリアを得た。このアミノシランカップリング剤を樹脂固形分に対して20重量含有する被覆樹脂の純水に対する接触角は101.4度であった。実施例1~11及び比較例1で用いた充填樹脂充填する樹脂の種類及びその充填量、アミノシランカップリンク剤の種類及び含有量、純水に対する接触角と被覆樹脂充填する樹脂の種類及びその充填量、アミノシランカップリンク剤の種類及び含有量、純水に対する接触角の詳細を表1に示す。また、実施例1~11及び比較例1により得られた樹脂充填型フェライトキャリアの体積平均粒径、見掛密度、真密度及び飽和磁化を測定して結果を表2に示す。これらの測定方法は、上述の通りである。さらに、帯電量初期及び1hr×10回、帯電維持率、電気抵抗初期、1hr×10回及び初期と耐久後の比及びトナースペントを下記の方法で測定し、結果を表2に示す。帯電量帯電量は、キャリアとトナーとの混合物を、吸引式帯電量測定装置Eppingq/m-meter、PES-Laboratoriumu社製により測定し求めた。トナーはフルカラープリンターに使用されている市販の負極性トナーシアントナー、富士ゼロックス株式会社製DocuPrintC3530用を用い、トナー濃度を5重量に調整した。調整した現像剤を50ccのガラス瓶に入れ、100rpmの回転数で5分間撹拌した。耐久試験また、下記のようにしてトナーを入れ替えながら現像剤の攪拌を行い、キャリアの耐久試験を行った。キャリア18gと上記トナー2gを50ccのガラス瓶に秤量し、ペイントシェーカー米国レッドデビル社製で1時間攪拌した。攪拌後の現像剤から、25μmの目開きを持つメッシュの篩を用いてトナーを除去したその際現像材をメッシュの上に置き、下から掃除機等で吸引してトナーを分離しても構わない。最後に新しいトナーを2g加え、これを1サイクルとした。これを10サイクル行った。10サイクル目にはトナーの補給を行わなかった。このようにして得られた耐久後のキャリアについて、耐久前のキャリアと同様にして帯電量と後述する電気抵抗及びトナースペントを求めた。帯電維持率帯電維持率は、下記により求めた電気抵抗上記攪拌後5分、耐久試験後の現像剤からトナーを除去し、電気抵抗を測定した。トナーを除去するには、25μmの目開きを持つメッシュの篩を用いてトナーを除去したその際現像材をメッシュの上に置き、下から掃除機等で吸引してトナーを分離しても構わない。トナーを除去した後、以下のようにして抵抗を測定した。すなわち、電極間間隔1.0mmにて非磁性の平行平板電極10mm×40mmを対抗させ、その間に、試料200mgを秤量して充填した。磁石表面磁束密度:1500Gauss、電極に接する磁石の面積:10mm×30mmを平行平板電極に付けることにより電極間に試料を保持させ、100Vの電圧を印加し、抵抗を絶縁抵抗計SM-8210、東亜ディケーケー株製にて測定した。なお、室温25°C、湿度55に制御された恒温恒湿室内で測定を行った。スペント量トナースペントの評価方法は、下記の通りである。すなわち、耐久試験後のキャリアからトルエンでスペントしたトナーを洗浄した後、上澄み液の、波長560nmの光の透過率を可視光分光光度計JENWAY社製、MODEL6100により測定し、透過率90以上を合格として評価した。また、表2に示される帯電量と電気抵抗及びトナースペントの評価値に基づいて、帯電安定性、抵抗安定性及び耐スペント性を下記に基づいて評価し、その結果を表3に示す。上記測定の結果から、帯電安定性を下記4段階にて評価した。帯電安定性◎:大変良好で、特に使用に適している帯電維持率が60以上。○:良好で、使用に適している帯電維持率が50以上60未満。△:使用レベルにある帯電維持率が40以上50未満。×:使用レベルにない帯電維持率が40未満。抵抗安定性上記測定の結果から、抵抗安定性を下記4段階にて評価した。◎:大変良好で、特に使用に適している初期値に対する耐久後の値の比が1.0×102未満。○:良好で、使用に適している初期値に対する耐久後の値の比が1.0×102以上1.0×103未満。△:使用レベルにある初期値に対する耐久後の値の比が1.0×103以上1.0×104未満。×:使用レベルにない初期値に対する耐久後の値の比が1.0×104以上。耐スペント性上記測定の結果から、耐スペント性を下記4段階にて評価した。◎:大変良好で、特に使用に適している透過率97以上。○:良好で、使用に適している透過率95以上97未満。△:使用レベルにある透過率90以上95未満。×:使用レベルにない透過率95未満。表2に示した結果から明らかなように、実施例1~11により得られた樹脂充填型フェライトキャリアは、帯電維持率が大きく、電気抵抗変化も小さい。また、トナースペントは、いずれも90以上で良好な結果が得られた。さらに詳細に検討すると、実施例1~11の中でも、充填樹脂の接触角が95~105度の範囲にあり、かつコート樹脂の接触角が80~88度の範囲にある実施例1~6が、各項目において良好な結果を示している。これに対し、比較例1は、帯電維持率が小さく、抵抗が大きく変化し、トナースペントも劣った結果であった。そして、表3に示される評価において、実施例1~11は、帯電安定性、抵抗安定性及び耐スペント性において許容範囲にあり、特に実施例1~6は好適な評価がなされた。これに対して、比較例1は、帯電安定性、抵抗安定性及び耐スペント性のいずれにおいても使用レベルになく、劣った評価であった。