導電性フィルムを用いて太陽電池セルと電線とを接続する太陽電池セルの接続方法であって、前記太陽電池セルの一面、もしくは前記電線に前記導電性フィルムを貼り付ける第1の貼付工程と、前記導電性フィルムが貼り付けられた前記太陽電池セルに前記電線を載置、もしくは前記導電性フィルムが貼り付けられた前記電線に太陽電池セルを載置し、前記太陽電池セルと前記電線を接続する第1の接続工程と、前記太陽電池セルに接続された前記電線、もしくは前記電線に接続された前記太陽電池セルの一面に、前記第1の貼付工程における前記導電性フィルムの貼り付ける方向と同一の方向から前記導電性フィルムを貼り付ける第2の貼付工程と、前記第2の貼付工程において前記導電性フィルムが貼付された前記電線に他の太陽電池セルを載置、もしくは前記第2の貼付工程において前記導電性フィルムが貼付された前記太陽電池セルに他の電線を載置し、前記太陽電池セルと前記電線を接続する第2の接続工程と、を含む太陽電池セルの接続方法。前記第1の貼付工程と、前記第2の貼付工程は、それぞれ異なる導電性フィルム貼付ユニットを用いて行われる請求項1に記載の太陽電池セルの接続方法。前記第1の貼付工程と、前記第2の貼付工程は、同じ導電性フィルム貼付ユニットを用いて行われる請求項1に記載の太陽電池セルの接続方法。前記第1の接続工程及び前記第2の接続工程は、前記太陽電池セルと前記電線とを圧着する工程である請求項1に記載の太陽電池セルの接続方法。前記第2の接続工程において、前記電線もしくは前記太陽電池セルには、前記第1の貼付工程から前記第2の貼付工程を経て前記太陽電池セルと前記電線が一体に接続されたセル電線接続体が載置されて接続される請求項1に記載の太陽電池セルの接続方法。太陽電池セルの一面及び電線に、それぞれ同一方向から導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、前記導電性フィルムが貼付された前記太陽電池セルと前記電線とを圧着する圧着ユニットと、を備えた太陽電池モジュール組立装置。前記太陽電池セルの一面に前記電線における前記導電性フィルムが貼り付けられない長手方向の一側部を接続させてから前記電線の長手方向の他側部に前記導電性フィルムが貼り付けられる請求項6に記載の太陽電池モジュール組立装置。前記導電性フィルム貼付ユニットは、前記太陽電池セルの一面に前記導電性フィルムを貼り付ける第1の導電性フィルム貼付ユニットと、前記電線に前記第1の導電性フィルム貼付ユニットと同一方向から前記導電性フィルムを貼り付ける第2の導電性フィルム貼付ユニットと、有する請求項7に記載の太陽電池モジュール組立装置。しかしながら、導電性フィルムや異方性導電フィルムを用いた接続方法では、太陽電池が必要とする十分な導通性能を得るために、従来のはんだ接合に比して高い圧力を必要とする。そのため、加圧時の衝撃によって薄くて脆弱な太陽電池セルが破損する、という問題を有していた。本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、太陽電池セルに加わる負担を軽減することができる太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の太陽電池セルの接続方法は、導電性フィルムを用いて太陽電池セルと電線とを接続する太陽電池セルの接続方法であって、以下の1から4に示す工程を含んでいる。1太陽電池セルの一面、もしくは電線に導電性フィルムを貼り付ける第1の貼付工程。2導電性フィルムが貼り付けられた太陽電池セルに電線を載置、もしくは導電性フィルムが貼り付けられた電線に太陽電池セルを載置し、太陽電池セルと電線を接続する第1の接続工程。3太陽電池セルに接続された電線、もしくは電線に接続された太陽電池セルの一面に、第1の貼付工程における導電性フィルムの貼り付ける方向と同一の方向から導電性フィルムを貼り付ける第2の貼付工程。4第2の貼付工程において導電性フィルムが貼付された電線に他の太陽電池セルを載置、もしくは第2の貼付工程において導電性フィルムが貼付された太陽電池セルに他の電線を載置し、太陽電池セルと電線を接続する第2の接続工程。また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、太陽電池セルの一面及び電線に、それぞれ同一方向から導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、導電性フィルムが貼付された太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備えた。上記構成の太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュール組立装置によれば、太陽電池セルだけでなく電線にも導電性フィルムを貼り付けることで、太陽電池セルの両面に導電性フィルムを貼り付ける必要がなくなり、導電性フィルムを貼付する際に太陽電池セルに加わる負担の回数を軽減することができる。また、太陽電池セル及び電線に対してそれぞれ同一の方向から導電性フィルムを貼付することで、貼り付け精度を高めることができる。以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図1~図6を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な太陽電池セル以下、簡易的にセルというのセルストリング4の構造を、図7を用いて説明する。[セルストリング]図7に示すセル1は、表裏に電極パターンを有している。このセル1の表裏には、電線2が4本貼り付けられている。具体的には、電線2の長手方向の一側部2aは、セル1の表面に貼り付けられ、電線2の長手方向の他側部2bは、セル1の裏面に貼り付けられる。各セル1の表裏への4本の電線2の貼り付けは、セル1または電線2の数カ所に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。セルストリング4は、例えば10枚のセル1が電線2によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング4と、複数のセルストリング4を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。図7に示すセルストリング4は、4本の電線を用いてセル1間を接続して構成されているが、セル1の枚数、電線2の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線2の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。[太陽電池モジュール組立装置]次に、太陽電池モジュール組立装置について、図1を参照して説明する。図1は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例以下、本例というの全体構成を示した平面図である。本例の太陽電池モジュール組立装置100は、図1の下段の左側から順に、電線供給ユニット101と、電線矯正ユニット102と、電線切断ユニット104が配置されている。また、図1の上段部には、導電性フィルムをセル1に貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット105と、第1の導電性フィルム貼付ユニット103と、セパレータ剥離ユニット106が配置されている。さらに、図1の下段の右側後方には、セル1に電線2を接合して接続する接続ユニット107と、導電性フィルムを電線2に貼り付ける処理を行う第2の導電性フィルム貼付ユニット203と、セル1と電線2を圧着する本圧着ユニット108と、本圧着されたセル1を冷却する冷却ユニット109が配置される。また、冷却ユニット109の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング4図7参照を冷却ユニット109から引き出して次工程120に引き渡すための移載装置110が配置されている。上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置100では、まず、電線供給ユニット101から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット102によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット101から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット102は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。図1では、電線矯正ユニット102の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット102では、例えば2個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線の復元力に抗して電線に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット102では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。電線矯正ユニット102で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット104に送られる。電線切断ユニット104は、電線をセルの長さの整数倍ここでは略2倍の長さに切断する。なお、この電線切断ユニット104では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャックで受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。一方、セル1は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット105から供給され、第1の導電性フィルム貼付ユニット103に搬送される。第1の導電性フィルム貼付ユニット103は、供給されたセル1の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルムの小片以下、この小片も含めて導電性フィルムというを貼り付ける。導電性フィルム3は、粘着性及び導電性を有する導電層3bと、この導電層3bの一方の面に重ねられたセパレータ剥離紙3aとを有しており、導電層3bとセパレータ3aとが接着した状態でセル1に貼り付けられる。導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離ユニット106に送られる。セパレータ剥離ユニット106は、セル1に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータのみを剥離する。導電性フィルム3のセパレータ3aが除去されたセル1は、その状態で接続ユニット107に送られる。そして、接続ユニット107では、セパレータ剥離ユニット106から送られたセル1と電線切断ユニット104で切断された電線2とが接合され、接続される。第2の導電性フィルム貼付ユニット203は、電線2における搬送方向の後半部上流側、すなわち電線2の長手方向の他側部2bに導電性フィルム3の導電層3bを貼付する。なお、電線2における導電層3bが貼付された箇所には、一面に導電層3bが貼付されたセル1、例えばセパレータ剥離ユニット106によってセパレータ3aが除去されたセル1が重ね合わされる。本圧着ユニット108では、電線2とセル1が一体になった状態で熱圧着され、冷却ユニット109に連鎖状のセルストリング4図7参照として引き出される。その後、セルストリング4は、移載装置110により次工程120に引き渡される。次に、セル供給ユニット105、第1の導電性フィルム貼付ユニット103について、図2~図4を参照して説明する。図2A及び図2Bは、第1の導電性フィルム貼付ユニット103における導電性フィルム貼付ヘッド133及びその周辺の部材を示す斜視図である。図2Aに示すように、第1の導電性フィルム貼付ユニット103は、テープ状の導電性フィルム3を送り出す送りローラ131と、セル1に導電性フィルム3を貼付する導電性フィルム貼付ヘッド133と、駆動機構134図4参照を備えている。また、第1の導電性フィルム貼付ユニット103は、導電性フィルム3を切断する切断機構138を有している。切断機構138は、8個のカッター刃138bと、俎板138aと、昇降機構138c図3参照を有している。図2Aに示すように、導電性フィルム3は送りローラ131で所定の長さ分だけ移送され、8個のカッター刃138bと俎板138aの間に挿入される。この段階で不図示の駆動機構により俎板138aが下降し、導電性フィルム3は、カッター刃138bによりハーフカットされる。ここで、ハーフカットとは、カッター刃138bと俎板138aとで導電性フィルム3を挟むことにより、導電性フィルム3の導電層3bが切断され、セパレータ剥離紙3aが切断されていない状態をいう。なお、俎板138aには、カッター刃138bの当接部分に凹み図4参照が設けられている。したがって、導電性フィルム3は、導電層3b及びセパレータ3aの全部が切断された、いわゆるフルカットが施される。また、俎板183aにおけるカッター刃138bに当接する部分には凹みが設けられているため、導電性フィルム3をフルカットしても、カッター刃138bの切刃が俎板183aに当たらず、刃が傷まない。その後、図2Bに示すように、俎板138aが上方に退避し、カッター刃138bは、フルカット状態の導電性フィルム3を保持して導電性フィルム貼付ヘッド133の下部に移送する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド133を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼付ヘッド133とカッター刃138bにより導電性フィルム3を8つの小片に分断する。この分断の動作については、図3に基づいて詳述する。図3は、導電性フィルム3をセル1に張り付ける前に切断する工程を説明する説明図である。図3では、セル1の表面に導電性フィルム3を貼り付ける例を示している。そのため、導電性フィルム3、カッター刃138b、導電性フィルム貼付ヘッド133、及び導電性フィルム貼付ヘッド133の駆動機構134以下、簡単に駆動機構134というが示されている。導電性フィルム貼付ヘッド133は、細長い棒状に形成されている。この導電性フィルム貼付ヘッド133の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられており、この真空吸着穴から空気が吸引されることで、導電性フィルム3を吸着できるように構成されている。本例では、8個の導電性フィルム貼付ヘッド133を設けている。駆動機構134は、摺動部材134aと、ガイドレール134bと、駆動部材134cと、ガイド部材134dから構成されている。摺動部材134aは、8個の導電性フィルム貼付ヘッド133のそれぞれに連結されており、ガイドレール134bは、摺動部材134aを横軸方向に案内する。駆動部材134cは、摺動部材134aをガイドレール134bに沿って移動させ、ガイド部材134dは、駆動部材134cをガイドする。カッター刃138bは台座138dに固定されており、台座138dは昇降機構138cによって上下動する。台座138dが上下動することにより、8個のカッター刃138bは、同じく8個設けられた導電性フィルム貼付ヘッド133の各ヘッド間に挿入され、導電性フィルム3を切断する。本例では、台座138dを介してカッター刃138bを昇降させる昇降機構138cとして、回転するカムを用いている。しかし、本発明に係るカッター刃を昇降させる機構は、カム以外にも、例えば、シリンダ機構など台座を上下動させることができる機構を適用することが可能である。以下では、昇降機構138cをカム機構138cとして説明する。次に、第1の導電性フィルム貼付ユニット103による導電性フィルム3の切断動作について説明する。図3に示すように、フルカットが施された導電性フィルム3は、カッター刃138bに保持されて導電性フィルム貼付ヘッド133の下方に移送される。図3に示す状態では、上方に配置された導電性フィルム貼付ヘッド133の下方にカッター刃138bが配置されている。つまり、セル1図4参照は、まだ導電性フィルム貼付ヘッド133の下方に配置されていない。次に、導電性フィルム貼付ヘッド133が下降して上述した真空吸着穴からの吸引で導電性フィルム3のセパレータ3a側を吸着する。次に、切断された導電性フィルム3がセル1に貼り付けられるまでの動作を、図4に基づいて説明する。図4は、導電性フィルム3をセル1の表面の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。図4に示すように、各導電性フィルム貼付ヘッド133は、駆動機構134における駆動部材134cと摺動部材134aの協働動作により、セル1の幅全体に亘って略均一に広げられる。上述したように、各導電性フィルム貼付ヘッド133の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられている。そして、真空吸着穴からの吸引力により、導電性フィルム3のセパレータ3a側を吸引している。そして、セル1は、導電性フィルム貼付ヘッド133の下方に搬送される。次に、駆動機構134が昇降し、各導電性フィルム貼付ヘッド133は、導電性フィルム3の導電層3bをセル1の表面に押圧する。これにより、導電性フィルム3は、セル1の表面の規定された位置に貼り付けられる。なお、導電性フィルム3が貼り付けられるセル1上の規定位置は、接続ユニット107図1参照において、電線2が重ねられる位置である。続いて、各導電性フィルム貼付ヘッド133の真空吸着穴からの吸引が止められる。そして、駆動機構134を昇降させて、各導電性フィルム貼付ヘッド133をセル1から引き離す。これにより、セパレータ3aと導電層3bを有する導電性フィルム3のセル1への貼り付けが完了する。導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離ユニット106図1参照に送られる。導電性フィルム3のセル1への貼り付けが行われるとき、台座138dに取り付けられたカッター刃138bは、カム機構138cとともに、俎板138aの位置まで退避される。そして、俎板138aとカッター刃138bとの間には、導電性フィルム3が挿入される。次に、図5を参照して第2の導電性フィルム貼付ユニット203について説明する。図5A及び図5Bは、第2の導電性フィルム貼付ユニット203を示す斜視図である。図5Aに示すように、第2の導電性フィルム貼付ユニット203は、一本の電線2に対して、送りローラ231と、セパレータ3aを回収する回収ローラ232と、電線2に導電性フィルム3を押し付けて貼付する導電性フィルム貼付ヘッド233と、不図示の駆動機構を有している。送りローラ231と、回収ローラ232は、電線2が延在する方向と略平行に導電性フィルム3をガイドする。また、第2の導電性フィルム貼付ユニット203には、不図示のハーフカット機構と、回収ローラ232の近傍に配置された剥離ピン234とが設けられている。ハーフカット機構は、カッター刃と俎板とで導電性フィルム3を挟むことで、導電性フィルム3の導電層3bのみを切断し、セパレータ3aを切り残すように切り込みを入れるものである。また、導電性フィルム貼付ヘッド233の先端部には、略等間隔に6つの突起233aが設けられている。この第2の導電性フィルム貼付ユニット203では、電線2の片面に一度に6枚の導電層3bを貼り付ける構成となっている。次に、この第2の導電性フィルム貼付ユニット203における電線2への導電性フィルム3の貼付動作について説明する。まず、図5Aに示すように、送りローラ231と回収ローラ232によってガイドされ、導電性フィルム3が電線2の貼付位置である他側部2bの上方に位置決めされる。なお、この導電性フィルム3には、ハーフカット機構によって予めハーフカットが施されている。次に、導電性フィルム3が電線2に当接する位置まで、送りローラ231と回収ローラ232を押し下げる。そして、導電性フィルム貼付ヘッド233を押し下げ、導電性フィルム3の導電層3bを電線2に貼り付ける。この第2の導電性フィルム貼付ユニット203にかかる導電性フィルム3を電線2に貼り付ける方向は、第1の導電性フィルム貼付ユニット103における導電性フィルム3をセル1に貼り付ける方向と同じである。なお、本例では、セル1または電線2に対して上方から導電性フィルム3を貼付したが、これに限定されるものではない。例えば、セル1または電線2の下方から導電性フィルム3を貼付してもよく、第1の導電性フィルム貼付ユニット103と第2の導電性フィルム貼付ユニット203における導電性フィルム3を貼り付ける方向を一致させればよい。その後、導電性フィルム貼付ヘッド233を上昇させ、導電性フィルム3が冷却されると、送りローラ231と回収ローラ232を上昇させる。送りローラ231と回収ローラ232は、剥離ピン234の太さを超える高さまで上昇させる。次に、剥離ピン234が送りローラ231側に移動して、セパレータ3aを上に引き上げる。これにより、導電層3bが電線2に貼付され、セパレータ3aを剥離することができる。残ったセパレータ3aは、回収ローラ232を介して不図示の回収リールに巻き取られ、剥離ピン234が回収ローラ232側に戻り、導電性フィルム3の電線2への貼付が完了する。[太陽電池セル1の接続方法]次に、上述した構成を有する太陽電池モジュール組立装置100による太陽電池セル1の接続方法について図1及び図6を参照して説明する。図6はセルストリング4の製造方法を示す説明図である。まず、図6Aに示すように、第1の導電性フィルム貼付ユニット103を用いてセル1の表面に導電層3bを貼付する工程1。いわゆる、第1の貼付工程を行う。次に、図6Bに示すように、導電層3bが貼付されたセル1の表面に電線2における一側部2aを重ね合わせる工程2。そして、接続ユニット107によって電線2の一側部2aとセル1の表面を接続し、セル1と電線2を一体に固定したセル電線接続体10を構成する工程3。いわゆる、第1の接続工程を行う。なお、セル1と電線2を本圧着させてもよい。これにより、セル1と電線2が一体に固定されるため、その後の工程でセル1と電線2がずれることを防ぐことができる。次に、図6Cに示すように、第2の導電性フィルム貼付ユニット203図1参照を用いてセル電線接続体10の電線2の他側部2bの表面に導電層3bを貼付する工程4。いわゆる、第2の貼付工程を行う。なお、上述したように、この電線2に対する導電層3bの貼り付け方向は、セル1に対する導電層3bの貼り付け方向と同じである。次に、セル電線接続体10における導電層3bが貼付された電線2の他側部2bに、上述した工程1~工程3を経て形成された他のセル電線接続体10 ́のセル1を重ね合わせる工程5。そして、本圧着ユニット108によってセル1と電線2を圧着する。いわゆる、第2の接続工程を行う。規定枚数のセル1が連結されるまで上述した工程4及び工程5を繰り返すことで、図6Dに示すようなセルストリング4の製造が完了する工程6。なお、工程5において工程1~工程3を経て形成されたセル電線接続体10 ́を重ね合わせた例を説明したが、これに限定されるものではなく、工程1~工程4までを行い電線2の他側部2bに導電層3bを貼付したセル電線接続体10 ́を重ね合わせてもよい。本例では、セル1だけでなく、電線2にも導電層3bを貼り付けることで、セル1の両面に導電層3bを貼り付ける必要がなくなり、導電性フィルム3を貼付する際にセル1に加わる負担衝撃力の回数を軽減することができる。さらに、同一方向から導電層3bをセル1及び電線2に貼り付けることで、導電層3bをセル1または電線2の両面から貼り付ける従来の方法よりも、精度良く導電層3bを貼り付けることができる。また、導電層3bを貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットの構成を簡略化することができる。以上、本発明の太陽電池モジュールの組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の太陽電池モジュールの組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施形態例では、セル1に導電層3bを貼り付けるユニットと、電線2に導電層3bを貼り付けるユニットを別に構成した例を説明したが、同一の貼付ヘッド及び貼付ユニットを用いてセル1及び電線2に導電層3bを貼り付けてもよい。さらに、電線2の他側部2bに導電層3bを貼り付けてから、セル1の一面に電線2の一側部2aを接続させてもよい。また、電線2に導電層3bを貼付する第2の導電性フィルム貼付ユニット203を、セル1に導電層3bを貼付する第1の導電性フィルム貼付ユニット103と同一の構成にしてもよい。さらに、第1の導電性フィルム貼付ユニット103及び第2の導電性フィルム貼付ユニット203の構成は、上述したものに限定されるものではなく、導電層3bを貼り付ける方向が互いに同じであれば、その他の構成を有する貼付ユニットを用いてもよい。また、本実施形態例では、カッター刃138bと俎板138aで導電性フィルム3がフルカットされる例を説明したが、以下の構成も可能である。カッター刃138bと俎板138aの挟みこみ動作により導電性フィルム3は、導電層3bが切断され、セパレータ3aの一部がつながった状態、いわゆるハーフカット状態であり、カッター刃138bにより保持された導電性フィルム3はハーフカット状態のまま導電性フィルム貼付ヘッド133に運ばれる。この後、導電性フィルム3は、セパレータ3aを導電性フィルム貼付ヘッド133の真空吸着穴で固定される。このとき、カッター刃138bと導電性フィルム貼付ヘッド133の間隔がせばまり、導電性フィルム3は、フルカットされる。この場合、搬送途中の導電性フィルム3は、セパレータ3aを介してつながっているので、搬送中にバラバラになる心配が少なくなるという利点を有している。