"実質的に導電性フィルム200から成る、バッテリーセル用の集電体100において、前記導電性フィルム200はパターニングエレメント300、310を有しており、前記パターニングエレメントは、前記フィルム100と当該フィルムを覆っている活物質400との間の実効的なコンタクト面を、前記フィルム200の底面と比べて拡大する、ことを特徴とする、バッテリーセル用の集電体100。前記パターニングエレメント300、310は、前記フィルム200の底面にわたって実質的に均一に分布している隆起部として形成されている、請求項1記載の集電体100。前記パターニングエレメント300は、前記フィルム200の底面の水準から最大隆起を有しており、当該最大隆起は、前記フィルム200の厚さ220と、当該フィルムの上に被着されている活物質400の厚さ410との和よりも小さい、請求項1または2記載の集電体100。前記フィルム200は集電板700の領域において、前記集電体100の他の領域よりも少ない数のパターニングエレメント300、310を面積あたり有している、請求項1から3までのいずれか一項記載の集電体100。前記パターニングエレメント300は、前記フィルム200の底面の水準から最大隆起を有しており、当該最大隆起は、前記フィルム200の厚さ220と、当該フィルムの上に被着されている活物質400の厚さ410との和以上である、請求項1から4までのいずれか一項記載の集電体100。前記フィルム200は、前記パターニングエレメント310の領域において複数の孔を有している、請求項1から5までのいずれか一項記載の集電体100。請求項1から6までのいずれか一項記載の集電体100を少なくとも1つ有している、ことを特徴とするバッテリーセル。バッテリーセル用の電極600の製造方法であって、当該方法は、導電性フィルム200を提供するステップを有し、パターニングエレメント300、310を前記フィルム200内に設けるステップを有し、ここで前記パターニングエレメント300は、前記フィルム200の厚さ220と当該フィルム上に被着されている活物質400の厚さ410との和よりも小さい、前記フィルム200の底面の水準からの最大隆起を有しており、前記フィルム200は前記パターニングエレメント300の領域において孔を有しておらず、および/または、前記パターニングエレメント310は、前記フィルム200の厚さ220と当該フィルム上に被着されている活物質400の厚さ410との和以上の、前記フィルム200の底面の水準からの最大隆起を有しており、前記フィルム200は前記パターニングエレメント310の領域内で複数の孔を有しており、前記パターニングエレメント300、310は、前記フィルム200の底面にわたって規則的に分配して配置されており、前記パターニングされたフィルム200上に活物質400を被着するステップを有し、前記パターニングされたフィルム200に前記活物質400を押し当てるステップを有している、ことを特徴とする、バッテリーセル用の電極600の製造方法。前記パターニングエレメント300、310をローラー、スタンプおよび/または打ち抜き機によって前記フィルム200内に設ける、請求項8記載の方法。前記被着された活物質400から突出している、前記パターニングエレメント310の部分330が前記活物質400の方向に折り曲げられるように、前記パターニングされたフィルムへの前記活物質400の押し当てを行う、請求項8または9記載の方法。図1は、本発明の集電体100の概略図を示している。この集電体は、導電性の金属フィルム200から形成されている。この金属フィルム上に、パターニングエレメント300が規則的な間隔で分配されて配置されている。これらのパターニングエレメント300は、図2に示されている、フィルム200の厚さ220と、このフィルム上に被着されている活物質400の厚さ410との和よりも小さい、フィルム200の底面の水準から最大隆起を有している。集電体100は、上方領域に集電板700を有している。この集電板を介して、集電体は電気的に接触接続される。集電体のこの領域において、面積あたりのパターニングエレメント300の数は、集電体100の他の領域におけるそれよりも低く、これによって、内部に集電体100が設けられているバッテリーセルの充電および/または放電時に当該箇所で生じるより高い電流密度を収容することができるようになる。パターニングエレメント300の底面と高さとの比は、有利には次のように選定されている。すなわち、その上にフィルム200が延在している材料が伸張するだけであり、破損せず、孔が回避されるように選定されている。パターニングエレメント300は、フィルム200の両側へ隆起しており、これによって両側に被着されている活物質に対して、より大きな接着面が提供される。パターニングエレメント300をフィルム200内に設けるために、フィルムは、ローラーおよび/またはスタンプによって、パターニングされる。パターニングエレメント300を刻印するためのローラーおよび/またはスタンプの隆起部は、有利にはその頂上部で丸められている。これによって、パターニングエレメントのこの領域においてフィルム内に孔が生じるのが回避される。図2は、本発明による集電体と活物質400とから成る電極800を示している。厚さ210を有する、本発明と相応に、両側にパターニングエレメントがパターニングされている集電体100上に、かさ410を有する活物質400が被着される。このパターニングエレメント300は、導電性フィルム200内で次のように形成されている。すなわち、その高さが、被着されている質量体400の高さ410ではなく、圧延ステップの後に、ここで活物質400が集電体100とともにプレスされる。本発明では、少なくとも部分的に、集電体の両側に異なる質量体が被着されている。図3は、本発明と相応に設けられる、パターニングエレメント300の詳細図を示している。パターニングエレメント300をフィルム材料内に設けるために、フィルム200は、ローラーおよび/またはスタンプを介して案内される。これは、パターニングエレメント300の所望されている形状のポジの形状を有しており、丸められた頂上部を有している。ここで、パターニングエレメントの底面と高さhとの比は有利には、集電体のフィルム材料が伸張されるだけで、破損せず、孔が形成されないように選定されている。図4は、本発明と相応に設けられるべき別のパターニングエレメント310の詳細図を示している。このパターニングエレメント310では、フィルム200の底面の水準からの最大隆起は、フィルム200の厚さ220と、このフィルム上に被着されている活物質400の厚さ410との和以上である。パターニングエレメント310のこの領域内では、フィルム200には孔が開けられる。従って、パターニングエレメント301の羽根330は、被着されるべき活物質400内に突出し、むしろ活物質400から突出する。これは図5に示されている。パターニングエレメントは、有利には、スタンプまたはローラーによってフィルム200内に設けられる。集電体100とその上に被着されている活物質とから形成されている電極の圧延後および/または圧延中に、活物質400内に突出している羽根330は、活物質400の方向に折り曲げられる。従って、活物質は、折り曲げられているこの羽根330によって、クランプの様式で保持される。これによって,集電体100と集電体の上に被着されている活物質400との間の機械的な接着性が改善される。"