内燃機関、特にモーター車の排ガスシステム2用サイレンサであって、ハウジング内部空間5を囲むサイレンサハウジング3、および、上記ハウジング内部空間5に配置され、半ケース設計された、少なくとも一つの排ガス移送用の中空体4を備え、上記中空体4の上記二つの半ケース14、15は、分離面16において互いに固定され、上記二つの半ケース14、15は、上記半ケース14、15に直接形成された固定部17、18によって、互いに固定されていることを特徴とするサイレンサ。上記二つの半ケース14、15は、別な固定手段を用いることなく、互いに固定されていることを特徴とする請求項1に記載のサイレンサ。上記二つの半ケース14、15は、夫々、上記分離面16内で、互いに離間した側面19、20において、外方に突出する鍔21、22を有し、この鍔に、上記固定部17、18が形成され、上記二つの半ケース14、15は、鍔21、22において、互いに当接し、かつ、互いに固定されていることを特徴とする請求項1または2に記載のサイレンサ。上記鍔21の少なくとも一つは、上記分離面16から離間した目板26を、上記固定部17として有し、上記目板は、上記分離面16に平行で、上記各鍔21の長手方向27に伸びており、かつ、相補的な固定部18として作用する鍔部28内で、他方の半ケース15の対応する鍔22に係合することを特徴とする請求項3に記載のサイレンサ。上記一方の鍔21の各目板26は、上記他方の鍔22の対応する鍔部28と共に、バイヨネット式接続部を形成する請求項4に記載のサイレンサ。上記他方の半ケース15の対応する鍔22は、少なくとも一つの切欠き29を有し、この切欠きを介して、上記中空体4の組み立ての際に、上記鍔22の長手方向27を横切って、上記目板26を挿通可能であることを特徴とする請求項4または5に記載のサイレンサ。上記各切欠き29は、ガスを移送する上記中空体4の内部から離間した外面に、横方向に開いていることを特徴とする請求項6に記載のサイレンサ。上記各目板26は、上記各鍔22の長手方向27に関して、上記他方の半ケース15の対応する鍔22の開始部30、または、終端部に係合することを特徴とする請求項3から7の何れかに記載のサイレンサ。上記各目板26は、上記長手方向27において、上記対応する長手部28と係合することを特徴とする請求項3から8の何れかに記載のサイレンサ。上記各目板26は、上記長手方向27においてのみ、上記対応する長手部28と係合することを特徴とする請求項3から9の何れかに記載のサイレンサ。上記各目板26は、上記対応する長手部28に、力による接続、かつ/または、形状接続により固定されていることを特徴とする請求項3から10の何れかに記載のサイレンサ。上記他方の半ケース15の対応する鍔22は、上記目板26が係合する鍔部28において、上記目板26に向かう方向であって、上記分離面16に垂直に突出する突起31を有していることを特徴とする請求項3から11の何れかに記載のサイレンサ。上記突起31は、スタンピング工程によって、上記各鍔22に形成されることを特徴とする請求項12に記載のサイレンサ。上記各目板26は係合片32を有し、この係合片は、上記各突起31と係合することを特徴とする請求項12または13に記載のサイレンサ。上記各目板26は、上記各鍔21から伸びていることを特徴とする請求項3から14の何れかに記載のサイレンサ。複数の目板26は、上記鍔21の長手方向27において、同じ鍔21に、互いに離間して配置されていることを特徴とする請求項3から15の何れかに記載のサイレンサ。上記一方の半ケース14の各鍔21は、少なくとも一つの目板26を有していることを特徴とする請求項3から16の何れかに記載のサイレンサ。上記一方の半ケース14の各鍔21は、少なくとも二つの目板26を有し、上記他方の半ケース15の鍔22は、夫々、少なくとも一つの切欠き29を有していることを特徴とする請求項3から17の何れかに記載のサイレンサ。上記中空体4は、少なくとも一つの排ガス取り入れ口24と、少なくとも一つの排ガス排出口25を有し、これらは、夫々、上記分離面16によって、好ましくは、半分に分割されていることを特徴とする請求項1から18の何れかに記載のサイレンサ。上記二つの半ケース14、15は、上記各排ガス取り入れ口24と、上記各排ガス排出口25を直接構成していることを特徴とする請求項1から19の何れかに記載のサイレンサ。上記各中空体4は、真っ直ぐなパイプ、または、曲がった偏向パイプ、または、Yパイプ、または、Xパイプであることを特徴とする請求項1から20の何れかに記載のサイレンサ。このような中空体の製造には、様々な可能性がある。それらは、例えば、深絞り、または、ラッピングにより製造することが可能である。同様に、半ケース設計が可能であり、この場合、中空体の二つの半ケースが、分離面において、互いに固定される。本発明は上記の問題に対処するものであって、このようなサイレンサのために、特に、費用効果の高い生産性を特徴とする、改善された実施形態を提供するものである。本発明によれば、この問題は、独立請求項の主題によって解決される。好適な実施形態は従属請求項の主題である。半ケース設計による中空体では、上記二つの半ケースを、互いに、直接、機械的に固定し、しかも、固定手段を追加して使用する必要はないという基本的なコンセプトに本発明は基づいている。また、上記二つの半ケースを機械的に接続するために、互いに協働する固定領域、または、固定部を、上記半ケースに直接、つまり、一体的に形成することを、本発明は提案する。この場合、挿入接続、または、クリップ接続、または、係合接続、または、このような接続技術の組み合わせによって、このような固定領域、または、固定部は協働して、上記二つの半ケースを互いに固定する。これによって、必要な固定部はすべて、上記半ケースに直接形成されるので、上記中空体を組み立てるための作業が簡単になり、これによって、追加的な、別な固定部を省略することが可能である。特に、金のかかるねじ締め、または、金のかかる熔接接続を不要にすることが可能である。上記中空体の組み立てを実現するために、上記半ケースに一体形成された固定部に、さらに、別な固定部、例えば、クランプ、または、ねじ、または、スポット熔接、または、熔接シム等を追加的に用いることが可能であることは、基本的に除外されないのは明らかである。しかし、ここで紹介する発明の特に有利な点は、上記半ケースに、既に直接設けられた固定部だけで、上記二つの半ケースを互いに固定することにより実現可能であるということである。それ故、好ましい実施形態では、別な、つまり、記半ケースに設けられた固定手段に加えて追加的な固定手段を用いることなく、上記二つの半ケースが互いに固定される。こうして、上記中空体は、特に、容易に協働し、手ごろな価格で実現される。特に有利な実施形態では、上記二つの半ケースは、上記分離面内で、互いに離間した側面の夫々に、外方に突出する鍔を有し、この鍔に、上記固定部が形成され、この場合、上記二つの半ケースは、上記鍔において互いに当接し、かつ、互いに固定される。上記鍔は、上記二つのケースの間の相対位置を決定し、独特な方法で上記固定部を配置するのに適しているが、これは、上記鍔は、上記中空体によって囲まれた中空空間外に存在し、したがって、上記中空体内で、排ガスを移送するのに支障がないからである。さらに、他の有利な構成では、上記一方の半ケースの鍔の少なくとも一つは、上記分離面から離間した目板を固定部として有し、上記目板は、上記分離面に平行で、上記各鍔の長手方向に伸びており、かつ、相補的な固定部として作用する鍔部内で、他方の半ケースの対応する鍔に係合する。上記目板は、これと係合する対応鍔部と共に、形状接続を行い、これによって、上記二つの半ケースを、互いに確実に固定する。これによって、上記目板と、上記対応する鍔部が、バイヨネット式接続により協働する一つの実施形態が、特に実現され、この実施形態は、二つの異なる方向の移動が行われて、上記二つの半ケースは互いに固定されるか、または、互いに分離されることを特徴としている。固定する際には、上記二つの半ケースを、第一の方向に、互いに相対的に挿入し、上記一方の鍔の目板を、対応する鍔部に対して、直接一列に並べなければならない。続いて、上記二つの半ケースを、第二の方向に、相対的に互いに移動させる必要があり、これによって、上記目板は、上記対応する鍔部に係合することができる。好ましい実施形態では、上記他方の半ケースの対応する鍔は、少なくとも一つの切欠きを有し、この切欠きを介して、上記中空体の組み立ての際に、上記目板は、上記分離面に垂直、つまり、上記各鍔の長手方向を横切って、挿通可能である。これによって、挿入スライド式接続が実現され、この場合、第一の相対位置において、上記二つの半ケースは、分離面に対して互いに垂直に移動され、これにより、上記各目板は、上記対応する切欠きを貫通することが可能である。この第一の相対移動、または、挿入移動は、この場合、分離面に対して垂直に行われる。そして、上記二つの半ケースが、その鍔を介して、分離面において互いに当接するとすぐ、上記分離面に存在する上記各鍔の長手方向において、第二の相対移動が行われ、これによって、上記各目板は、上記対応する鍔部に背後から係合することが可能である。この第二の相対移動、または、押し込み移動により、上記二つの半ケースは、さらなる相対位置に互いに移動するが、これは、組み立ての最終状態に対応する。特に、製造が容易な実施形態では、上記各切欠きは、ガスを移送する上記中空体の内部から離間した外面に、横方向に開いている。この場合、例えば、製造公差は、比較的大まかに設定される。さらに他の実施形態では、上記各目板は、上記各鍔の長手方向に関して、上記他方の半ケースの対応する鍔の開始部、または、終端部に係合する。したがって、上記鍔の寸法によっては、上記目板が挿通する、上記鍔の切欠きは全く必要ではなく、それどころか、上記目板を有する鍔に対して短くされた鍔により、上記開始部、または、上記終端部に、自由に使える自由空間を十分に設けることが可能であり、これを介して、上記各目板を、上記挿入工程において係合すべき鍔部に案内することが可能で、その後、押し込み工程において係合する。好適な実施形態では、上記各目板は、上記長手方向において、上記対応する長手部と係合する。上記各目板は、上記長手方向においてのみ、上記対応する長手部と係合するのが好ましい。この設計により、組み立てが容易になるが、これは、上記一方の鍔の目板を、上記他方の対応する長手部の前で位置決めするには、上記二つの半ケースを、先ず、上記鍔の長手方向を横切る方向にのみ、挿入すればよいためであり、この場合、上記目板は、特に、上記他方の鍔の対応する切欠きを貫通する。続いて、上記二つの半ケースは、上記鍔の長手方向において、互いにずらされて、これにより、上記目板は、上記対応する長手部に被さり、この長手部に、上記長手方向において係合する。この場合、上記各目板は、上記対応する長手部のみに、力による接続、かつ/または、形状接続により固定されていることが、特に有利であり、これにより、追加的な、別な固定手段を省略することが可能である。これによって、上記中空体は容易に組み立て可能であり、手ごろな価格で製造することが可能である。他の実施形態では、上記他方の半ケースの対応する鍔は、上記目板が係合する鍔部において、上記目板に向かう方向であって、上記分離面に垂直に突出する、少なくとも一つの突起を有している。この突起により、クランピング効果が発生するか、または、強化され、これにより、目板と、係合する鍔部との間の摩擦が大きくなる。これによって、上記二つの半ケースを互いに固定することが改善される。上述の突起は、例えば、スタンピング工程によって、上記各鍔に一体的に形成され、これは、上記突起の製造、または、上記半ケースの製造を容易にする。ここで、特に有利なことは、上記各目板は係合片を有し、この係合片は、上記各突起と係合することである。目板と突起間の係合によって、押し込み方向、つまり、上記分離面内に存在する上記目板の長手方向において、形状接続も実現され、これによって、上記二つの半ケースの組み立て最終位置が確定する。さらに有利な実施形態では、上記各目板は、上記各鍔から伸びている。つまり、上記各目板は、自由切断、自由パンチング、および、広げることによって、直接、または、一体的に形成され、これは、各半ケースの製造を容易にする。特に有利な実施形態では、複数の目板は、上記鍔の長手方向において、同じ鍔に、互いに離間して配置されている。これにより、複数の固定点、または、固定位置を実現することが可能であり、これらは、互いに当接する鍔に沿って、鍔方向に互いに離間している。これは、上記二つの半ケースを、互いに、特に効果的に固定することになる。さらに有利な実施形態では、上記一方の半ケースの各鍔は、少なくとも一つの目板を有している。これは、上記他方の半ケースの各鍔が、上記各目板に係合するための鍔部を少なくとも一つ有していることになる。この設計により、上記中空体の組み立てが容易になるが、これは、上記半ケースを取り違えるリスクが軽減されるからである。上記一方の半ケースはすべての目板を有し、他方の半ケースは目板を全く有していない。これによって、手作業で行う上記二つの半ケースの組み立ても、機械的に行う組み立ても、簡略化される。他の実施形態では、上記一方の半ケースの各鍔は、少なくとも二つの目板を有し、上記他方の半ケースの鍔は、夫々、少なくとも一つの切欠きを有している。そして、上記各第一の目板は、上記各切欠きと協働する一方で、上記各第二の目板は、さらに他の切欠きと協働するか、または、開始部、または、終端部と協働することが可能である。他の実施形態では、上記中空体は、少なくとも一つの排ガス取り入れ口と、少なくとも一つの排ガス排出口を有し、これらは、夫々、上記分離面によって、好ましくは、半分に分割されている。特に、上記排ガス取り入れ口、および、排ガス排出口は、上記分離面に垂直に伸びる平面内にある。上記各半ケースには、実用的には、上記排ガス取り入れ口、および、上記排ガス排出口のための縁部が形成され、これは、周方向において、上記排ガス取り入れ口、および、上記排ガス排出口の180度を含んでいる。上記二つの半ケースが、上記各排ガス取り入れ口と、上記各排ガス排出口を直接構成していれば、特に簡単な構成が得られ、これによって、取り入れ口、または、排出口を形成するための開口を含む終底部、または、終端板等の別な構成要素を省略することが可能である。好ましくは、上記中空体として、真っ直ぐなパイプ、または、曲がった偏向パイプ、または、Yパイプを使用することが可能である。簡単なパイプは、丁度一つの取り入れ口と、ちょうど一つの排出口を有し、Yパイプは、二つの取り入れ口と一つの排出口を有するか、または、一つの取り入れ口と二つの排出口を有する。基本的に、Xパイプも、二つの取り入れ口と二つの排出口を有する中空体を構成することが可能である。上記半ケースの少なくとも一つには、穿孔を形成することが可能で、これにより、上記各中空体を、上記サイレンサ内で、例えば、吸収室、または、共鳴室、または、膨張室を通して案内することが可能で、これにより、所定の消音効果が生じる。本発明の他の重要な特徴ならびに利点は、従属請求項、図面、および図面に基づく関連する説明により明らかになる。上述した特徴、および以下に述べる特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、記載している各組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせにおいて、あるいは、単独で利用できることは明白である。本発明の好適な実施例は図示されるとともに、以下に、詳細に説明されるが、同一か、類似しているか、または、機能的に同一の構成要素は同一の参照符号で示す。図1では、サイレンサ1は、ここでは、サイレンサ1の領域にのみ示す排ガスシステム2を備え、このシステムは、ここでは図示しない燃焼機関の排ガスを排出するために使用され、上記燃焼機関は、排ガスシステム2と共に、モーター車に配置することが可能であり、上記サイレンサ1は、また、サイレンサハウジング3、および、少なくとも一つの中空体4を備えている。サイレンサハウジング3はハウジング内部空間5を囲み、このハウジング内部空間は、例えば、複数の室6、7、8に分割することが可能である。中空体4は、ハウジング内部空間5内に配置され、排ガスの移送に使用される。例えば、普遍性が制限されることなく、サイレンサハウジング3に、取り入れパイプ9を接続することが可能で、これを介して、排ガスは、矢印10で示すように、取り入れ室、または、偏向室として使用される、ハウジング内部空間5の第一の室6内に流入し、中空体4を通って、出力室、または、偏皇室として使用される、ハウジング内部空間5の第三の室8に到達し、ここから、上記排ガスは、排出パイプ11を介して排出される。中空体4は、本例では、吸収室として使用される、ハウジング内部空間5の第二の室7を挿通しており、第二の室は、中間壁12によって、他の二つの室6、8から分離されている。中空体4は、第二の室において、空気音を通すように、例えば、穿孔3を形成することが可能である。中空体4は、半ケース設計により製造され、二つの半ケース14、15を有し、これらは、分離面16において互いに当接し、互いに固定される。図2から4では、中空体4として、例えば、Yパイプを利用することが可能である。同様に、代わりに、Xパイプを利用することも可能である。代わりに、中空体4として、曲がった偏向パイプ、または、曲がっていない、つまり、真っ直ぐなパイプも利用することが可能である。図3と4では、さらに、図1に関して示した穿孔13を認識できる。図2から8では、半ケース14、15は、固定部17、18によって互いに固定されており、この場合、固定部17、18は、半ケース14、15に直接形成されている。特に、固定部17、18は、各半ケース14、15に一体的に形成されている。好ましくは、二つの半ケース14、15は、これらに直接形成された固定部17、18を介してのみ、互いに固定される。半ケース14、15は、例えば、シートメタル部品であって、これらは、夫々、固定部17、18を有するシートメタル片で製造されている。一体化された固定部17、18を実現するために、各半ケース14、15は、分離面16において、互いに離間した側面19、20の夫々に、外方へ突出する鍔21、および、22、つまり、上記第一の半ケース14に第一の鍔21、および、上記他方の半ケース15に第二の鍔22を有している。鍔21、22には、固定部17、18が形成されている。上述の側面19、20は、実用的には、図2に矢印で示す中空体4の貫流方向23を横切る方向に、互いに離間している。中空体4は、このように、少なくとも一つの排ガス取り入れ口24と、少なくとも一つの排ガス排出口25を有している。ここで示す、Yパイプとして形成された中空体4の例では、ここで想定している貫流方向23に基づいて、単一の取り入れ口24と、丁度二つの排出口25が得られる。基本的に、逆の貫流方向も考えられる。さらに、本例では、取り入れ口24も、二つの排出口25も、夫々、分離面16に対して垂直に伸びる平面内に配置されている。実用的には、分離面16は、各排ガス取り入れ口24と、各排ガス排出口25を半分に分割している。上述の鍔21、22において、二つの半ケース14、15は互いに当接しており、これは、特に、図6から8で明らかである。さらに、鍔21、22を介して、半ケース14、15は互いに固定され、鍔21、22は互いに固定される。図3から8に基づいて、固定部17、18のための好適な実施形態を、さらに詳細に説明する。基本的に、他の固定部17、18を利用できることは明らかで、これらは、二つの半ケース14、15を、機械的に互いに固定するのを可能にし、この場合、例えば、クランプ、ねじ、熔接接続等の付加的な、別な固定手段を利用しなくても十分である。図3から8では、第一の半ケース14の二つの鍔21は、夫々、少なくとも一つの目板26を有している。ここで示す好適な例では、各鍔21は、夫々、そのような目板26を二つ有しており、したがって、第一の半ケース14は、本例では、そのような目板26を四つ有している。各目板26は、第一の半ケース14の各固定部17を示している。各目板26は、分離面16に平行に伸び、そこから、矢印27で示す、各鍔21の長手方向に離間している。図4では、第二の半ケース15は、その二つの鍔22に、第一の半ケース14の各目板26のための鍔部28を有しており、これは、目板26、または、第一の固定部17に対する相補的な、第二の固定部18を示している。図6c、7および8で認識できる組み立て状態で、各目板26は、対応する鍔部28に係合する。各目板26が、対応する鍔部28に係合可能となるために、第二の半ケース15の各鍔22は、例えば、少なくとも一つの切欠き29を有し、これは、各鍔22を、その鍔の長手方向27に切り欠いており、各目板26が分離面16に垂直に伸び、これによって、目板26を、各鍔21、および、22の長手方向27を横切って、各切欠き29を介して挿通することが可能な寸法に決められている。図4に示す実施形態の鍔22は、夫々、切欠き29を一つだけ示しており、これに、鍔部28の一つが、夫々、隣接している。これに対して、他の二つの鍔部28は、各鍔22の開始部30に形成されるか、または、長手方向27の向きによっては、各鍔22の終端部に形成されている。これにより、対応する目板26は、同様に、分離面16に対して垂直に、対応する鍔部28を介して移動することが可能である。このように、図2から4に示す実施形態では、複数の目板26が、同じ鍔21に、鍔21の長手方向27に互いに離間して配置されている。本例では、鍔21毎に、丁度二つの目板26が、目板の長手方向27に互いに離間している。さらに、図3および4では、目板26は、第一の半ケース16にのみ形成されており、目板26に対応する鍔部28は、ここでは、第二の半ケース15にのみ形成されている。切欠き29は、各鍔22の対応する部分を、打ち抜きか、または、切抜きによって容易に実現される。これに対して、目板26は、例えば、各鍔21内で、長手部を自由切断するか、または、自由パンチングを行い、次に、開くことによって実現され、これによって、目板26は、鍔21に一体的に形成される。図5は、第一の半ケース14の、その自由切断された目板26を示す。図6cでは、対応する鍔部28が、分離面16に垂直な方向の付勢力によってクランプ、または、保持されるように、各目板26を分離面16から離間することが可能である。このように、接着摩擦力と連動して、分離面16に平行な保持力が発生し、これは、互いに組み立てられた半ケース14、15を、確実に組み立て状態に保持する。この確実な保持力を大きくするために、図7および8では、各鍔部28に少なくとも一つの突起31を設けることが可能で、この突起は、分離面16に垂直な方向であって、目板26の方へ突出している。このようにすると、目板26は、鍔部28を通過する際に、突起31によって、分離面16から遠ざかる方向に変位して、付勢力が大きくなり、これによって、目板26は、鍔部28、または、その突起31において、分離面16に垂直に支持される。このような突起31は、例えば、スタンピング工程によって、各鍔部28に一体的に形成することが可能である。図8では、特に有利な実施形態による各目板26に係合片32が設けられており、係合片は、二つの半ケース14、15がその組み立て位置に到達するとすぐに、各突起31と係合可能なように形成されている。例えば、係合片32は、対応する目板26から、分離面16の方向に突出しており、これによって、係合片32は、各突起31に背後から係合することが可能である。これによって、分離面16に平行な方向に、形状接続が行われる。各突起31、および/または、各係合片32に加えて、または、代わりに、少なくとも一つの挿入用傾斜部35を設けることが可能で、図7および8の例では、夫々、目板26の自由端に形成されており、各目板26を、対応する鍔部28に取り付けるのを容易にしている。二つの半ケース14、15を互いに固定して、中空体4を形成する組み立て工程を、図6aから6cに基づいて、以下に詳細に説明する。図6aでは、開始位置を調整するために、先ず、二つの半ケース14、15を互いに相対的に位置決めし、これにより、各目板26は、分離面16に垂直な方向において、対応する切欠き29と一列に並べる。そして、二つの半ケース14、15は、矢印33で示すように、分離面16に垂直な方向において互いに移動する。この場合、各目板26は、対応する切欠き29を貫通することが可能であり、これによって、図6bに示す中間位置に到達する。この中間位置において、鍔21、22は、分離面16において互いに当接する。矢印33で示すこの第一の調整移動は、挿入工程を表している。この挿入工程に続いて、押し込み工程が行われ、この場合、二つの半ケース14、15は、矢印34で示すように、分離面16に平行な方向において互いに移動し、これにより、各目板26は、対応する鍔28に係合することが可能である。矢印34で示すこの押し込み工程が終了すると、図6cの相対位置が得られ、これは、最終位置、あるいは、最終の組み立て状態を表している。