炭化水素坑井の掘削又は作業のためのねじ管状コンポーネントであって、前記管状コンポーネントは、ねじ末端が雄型か雌型かによりその末端1、2の一方に外周面又は内周面上に作られたねじ領域3、4があり、末端1、2の少なくとも部分が、少なくとも65質量パーセントのポリアリールエーテルケトンを含む少なくとも1つの潤滑ドライフィルム12でコーティングされている、ねじ管状コンポーネント。ポリアリールエーテルケトンが、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK及びそれらの混合物から選択される、請求項1に記載のねじ管状コンポーネント。潤滑ドライフィルム12の結晶化度が10~35である構造である、請求項1又は請求項2に記載のねじ管状コンポーネント。潤滑ドライフィルム12が、少なくとも1つの4類固体潤滑剤を10~35の質量比でさらに含む、請求項1~3いずれか1項に記載のねじ管状コンポーネント。潤滑ドライフィルム12が、パーフルオロアルコキシエチレン共重合体を10~30の質量比で含む、請求項4に記載のねじ管状コンポーネント。潤滑ドライフィルム12が、以下の顔料のリスト:カーボンブラック、マイカ、珪灰石、ナノメートル酸化アルミニウム、ナノメートル酸化チタン、ガラス粉末、ナノダイヤモンド、ナノメートルWS2又はWS2-フラーレンから選択される機械的補強剤を1~15の質量比で含む、請求項1~5いずれか1項に記載のねじ管状コンポーネント。潤滑ドライフィルム12でコーティングされた部分に、予め、サンディング、マンガンのリン酸塩皮膜処理、銅又は銅-スズ-亜鉛合金の電解堆積並びに射出により堆積させた鉄及び亜鉛合金により構成される群から選択される表面調製ステップが施される、請求項1~6いずれか1項に記載のねじ管状コンポーネント。潤滑ドライフィルム12でコーティングされた部分が、予め、マイカ顔料を含有する半結晶構造のポリエーテルエーテルケトンの下塗りされる、請求項1~6のいずれか1項に記載のねじ管状コンポーネント。ねじ領域3、4全体が潤滑ドライフィルム12でコーティングされる、請求項1~8いずれか1項に記載のねじ管状コンポーネント。金属/金属封止表面を含み、前記封止表面が潤滑ドライフィルム12でコーティングされる、請求項1~9いずれか1項に記載のねじ管状コンポーネント。互いに組み合わさった雄型ねじ管状コンポーネント及び雌型ねじ管状コンポーネントを含むねじ管状接続部であって、少なくとも1つの前記ねじ管状コンポーネントが請求項1~10いずれか1項である、ねじ管状接続部。炭化水素坑井の掘削又は作業のためのねじ管状コンポーネントをコーティングするプロセスであって、前記管状コンポーネントにはねじ末端が雄型か雌型かによりその末端1、2の一方に外周面又は内周面上に作られたねじ領域3、4があり、前記プロセスが以下の:ポリアリールエーテルケトン粉末を水中懸濁液中、25~35質量パーセントの割合で含む混合物を製造するステップ;前記混合物を前記ねじ管状コンポーネントの末端1、2の部分に適用するステップ;コーティングされた末端1、2の部分を100°C~150°Cの温度で5~10分間乾燥するステップ;コーティングされた末端1、2の部分を350°C~450°Cの温度まで、5~15分間、毎分10°C~20°Cの温度上昇率で加熱するステップ;及び主に結晶性の構造を得るために、コーティングされた末端1、2の部分を周囲温度まで、毎分10°C未満の冷却速度で冷却するステップ;を含む、プロセス。混合物がさらに、100°C~200°Cの沸点で蒸発速度が急速な融合剤を、2.5~10質量パーセントの割合で含む、請求項12に記載のプロセス。混合物が、非イオン性湿潤及び分散剤を2.5~10質量パーセントの範囲の割合でさらに含む、請求項12又は13に記載のプロセス。混合物がさらに、少なくとも1つの4類固体潤滑剤を3~12質量パーセントの割合で含む、請求項12~14のいずれか1項に記載のプロセス。4類固体潤滑剤が、3~12の質量比のパーフルオロアルコキシエチレン共重合体である、請求項15に記載のプロセス。混合物がさらに、以下の顔料のリスト:カーボンブラック、マイカ、珪灰石、ナノメートル酸化アルミニウム、ナノメートル酸化チタン、ガラス粉末、ナノダイヤモンド、ナノメートルWS2又はWS2-フラーレンから選択される機械的補強剤を0.5~5の質量比で含む、請求項15に記載のプロセス。末端1、2の部分が、空気圧式スプレーシステムを用いてコーティングされ、前記システムの直径が0.7~1.8mmであり、空気圧が4~6barである、請求項12に記載のプロセス。サンディング、マンガンのリン酸塩皮膜処理、銅又は銅-スズ-亜鉛合金の電解堆積、並びに射出により堆積された鉄及び亜鉛合金の粒子からなる群から選択される表面調製ステップが、混合物を前記末端の前記部分へ適用する前に実施される、請求項12~18のいずれか1項に記載のプロセス。マイカ顔料を含有する、半結晶構造のポリエーテルエーテルケトンを下塗りすることからなる表面調製ステップが、混合物を前記末端の前記部分に適用する前に実施される、請求項12~18のいずれか1項に記載のプロセス。炭化水素坑井の掘削又は作業のためのねじ管状コンポーネントをコーティングするプロセスであって、前記管状コンポーネントにはねじ末端が雄型か雌型かによりその末端1、2の一方に外周面又は内周面上に作られたねじ領域3、4があり、以下の:前記ねじ管状コンポーネントの末端1、2の部分を、360°C~420°Cの温度まで、好ましくは400°Cに近い温度まで加熱するステップ;PEK及び/又はPEEK粉末を前記ねじ管状コンポーネントの末端1、2の前記部分上に射出するステップ;前記コーティングされた末端1、2の部分を360°C~420°Cの温度で、好ましくは400°Cに近い温度で、1~4分間維持するステップ;及び主に結晶性の構造を得るために、コーティングされた末端1、2の部分を周囲温度まで毎分10°C未満の冷却速度で冷却するステップ;を含む、プロセス。前記部分の加熱前にコーティング部分に脱脂するステップを実施する、請求項21に記載のプロセス。しかしながら、APIAmericanPetroleumInstitute規格RP5A3のねじ込みグリースを用いても環境的には長期的解決策にならないようである。なぜなら、重金属を含む当該グリースが管状コンポーネントから排出されて環境又は坑井中に放出される可能性があり、その結果、閉塞が発生して特別な洗浄作業を要するからである。さらに、当該グリースは腐食を十分保護せず、各ねじ込み作業のための部位上に塗布しなければならない。長期耐食性及び耐摩耗性が必要な問題を克服し、環境的優位性を満たすために、ねじ接続部の分野の当業者は、潤滑剤であり、かつ腐食から保護し、工場で管状コンポーネントに確実に塗布できる、固体ドライコーティングすなわち、グリースのようにべたべたしたり、粘着性であったりしないを積極的に開発してきた。特に、環境的に不活性であり、摩耗に対して耐性であるコーティングが開発されている。本発明は、ポリアリールエーテルケトンを用いて、摩耗に対する耐性が高く、抗摩耗性で、機械的強度が高く、摩擦係数が低く、極度の炭化水素坑井作業条件に対して耐性である、潤滑ドライフィルムを得られた発見に基づく。用いられる解決策は、上記管状コンポーネントの接続部用の様々な等級の金属に適合させることができる。当該ポリアリールエーテルケトンの使用及び当該定義のねじ管状コンポーネントに関連する当該特性は、先行技術では記載も示唆もされていない。より正確には、本発明は、炭化水素坑井を掘削又は作業するためのねじ管状コンポーネントに関し、前記管状コンポーネントは、ねじ末端が雄型か雌型かによりその末端の一方に外周面又は内周面上に作られたねじ領域があり、末端の少なくとも部分は、少なくとも65質量パーセントのポリアリールエーテルケトンを含む少なくとも1つの潤滑ドライフィルムでコーティングされる。相補的又は代替的な任意の特性を以下で定義する。ポリアリールエーテルケトンは、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンPEK及びそれらの混合物から選択される。潤滑ドライフィルムは、結晶化度が10~35である構造を有する。潤滑ドライフィルムは、10~35の質量比で少なくとも1つの4類の固体潤滑剤をさらに含む。潤滑ドライフィルムは、パーフルオロアルコキシエチレン共重合体を10~30の質量比で含む。潤滑ドライフィルムは、以下の顔料のリスト:カーボンブラック、マイカ、珪灰石、ナノメートル酸化アルミニウム、ナノメートル酸化チタン、ガラス粉末、ナノダイヤモンド、ナノメートルWS2又はWS2-フラーレンから選択される機械的補強剤を、1~15の質量比で含む。潤滑ドライフィルムでコーティングされた部分は、予め、サンディング、マンガンのリン酸塩皮膜処理、銅又は銅-スズ-亜鉛合金の電解堆積、並びに射出により堆積させた鉄及び亜鉛合金により構成される群から選択される表面調製ステップが施される。潤滑ドライフィルムでコーティングされた部分は、マイカ顔料を含有する半結晶構造のポリエーテルエーテルケトンの下塗りで予めコーティングされる。ねじ領域全体は、潤滑ドライフィルムでコーティングされる。ねじ管状コンポーネントは金属/金属封止表面を含み、前記封止表面は潤滑ドライフィルムでコーティングされている。本発明はさらに、互いに組み合わさった雄型ねじ管状コンポーネント及び雌型ねじ管状コンポーネントを含むねじ管状接続部にも関し、ここで、少なくとも1つの前記ねじ管状コンポーネントは前記定義のとおりである。本発明はさらに、炭化水素坑井の掘削又は作業のためのねじ管状コンポーネントをコーティングするプロセスにも関し、前記管状コンポーネントにはねじ末端が雄型か雌型かによりその末端の一方に外周面又は内周面上に作られたねじ領域があり、当該プロセスは、以下の:ポリアリールエーテルケトン粉末を水中懸濁液中、25~35質量パーセントの割合で含む混合物を製造するステップ;前記混合物を前記ねじ管状コンポーネントの末端1、2の部分に適用するステップ;コーティングされた末端1、2の部分を100°C~150°Cの温度で5~10分間乾燥するステップ;コーティングされた末端1、2の部分を350°C~450°Cの温度まで、5~15分間、毎分10°C~20°Cの温度上昇率で加熱するステップ;及び主に結晶性の構造を得るために、コーティングされた末端1、2の部分を周囲温度まで、毎分10°C未満の冷却速度で冷却するステップ;を含む。相補的又は代替的の任意の特性を以下で定義する。混合物はさらに、100°C~200°Cの沸点で蒸発速度が急速な融合剤を、2.5~10質量パーセントの割合で含む。混合物は、非イオン性湿潤及び分散剤を2.5~10質量パーセントの範囲の割合でさらに含む。混合物はさらに、少なくとも1つの4類固体潤滑剤を3~12質量パーセントの割合で含む。4類固体潤滑剤が、3~12の質量比のパーフルオロアルコキシエチレン共重合体である。混合物はさらに、以下の顔料のリスト:カーボンブラック、マイカ、珪灰石、ナノメートル酸化アルミニウム、ナノメートル酸化チタン、ガラス粉末、ナノダイヤモンド、ナノメートルWS2又はWS2-フラーレンから選択される機械的補強剤を0.5~5の質量比で含む。末端の部分が、空気圧式スプレーシステムを用いてコーティングされ、前記システムの直径が0.7~1.8mmであり、空気圧が4~6barである。サンディング、マンガンのリン酸塩皮膜処理、銅又は銅-スズ-亜鉛合金の電解堆積、並びに射出により堆積された鉄及び亜鉛合金の粒子からなる群から選択される表面調製ステップが、混合物を前記末端の前記部分へ適用する前に実施される。マイカ顔料を含有する、半結晶構造のポリエーテルエーテルケトンを下塗りすることからなる表面調製ステップが、混合物を前記末端の前記部分に適用する前に実施される。本発明はさらに炭化水素坑井の掘削又は作業のためのねじ管状コンポーネントをコーティングするプロセスであって、前記管状コンポーネントにはねじ末端が雄型か雌型かによりその末端1、2の一方に外周面又は内周面上に作られたねじ領域3、4があり、以下の:前記ねじ管状コンポーネントの末端1、2の部分を、360°C~420°Cの温度まで、好ましくは400°Cに近い温度まで加熱するステップ;PEK及び/又はPEEK粉末を前記ねじ管状コンポーネントの末端1、2の前記部分上に射出するステップ;このようにコーティングされた末端1、2の部分を360°C~420°Cの温度で、好ましくは400°Cに近い温度で、1~4分間維持するステップ;及び主に結晶性の構造を得るために、コーティングされた末端1、2の部分を周囲温度まで毎分10°C未満の冷却速度で冷却するステップ;を含む。有利には、前記部分の加熱前にコーティング部分に脱脂するステップを実施する。本発明の特性及び利点は、添付の図面を参照して、以下の説明でさらに詳細に記載される。