"ハンマーで打たれると音を発生し得る少なくとも1つのゴング11を含む、腕時計の時打ち機構1のためのハンマー2であって、互いに固定された2つの部分を含み、第1の部分は、硬化鋼より硬い材料で形成されて前記時打ち機構の前記ゴング11に対する該ハンマーの打撃部2を構成しており、第2の部分は、該ハンマーを該時打ち機構のプレート上に取り付けることができるヒール部2であることを特徴とするハンマー。前記ハンマーの前記第1の打撃部2は超硬合金で作られており、該第1の打撃部2は、溶接又ははんだ付けによって前記金属ヒール部2に固定されていることを特徴とする、請求項1に記載のハンマー。前記ハンマーの前記第1の打撃部2は、1,000HVより大きい硬度、好ましくは1,500HVより大きい硬度を有する超硬合金で形成されることを特徴とする、請求項2に記載のハンマー。前記ハンマーの前記第1の打撃部2の材料は、コバルトタングステンカーバイドであることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のハンマー。前記ハンマーの前記第1の打撃部2の前記材料の密度は、10,000kg/m3より高く、好ましくは14,700kg/m3と等しいか又はこれよりより高いことを特徴とする、請求項1に記載のハンマー。前記ハンマーの超硬合金の前記第1の打撃部2の弾性係数は、220GPaより大きく、好ましくは630GPaと等しいか又はこれより大きいことを特徴とする、請求項1に記載のハンマー。前記金属ヒール部2は、鋼で作られ、かつ、前記ハンマーが前記時打ち機構のプレート上に取り付けられたとき、該ハンマーの回転軸として機能するように、ロッド7が、該金属ヒール部2の端部の中に差し込まれるか、又はこれの上に若しくはこれを通ってリベット留めされるか又は接合されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のハンマー。前記ハンマーの前記回転ロッド7は、前記金属ヒール部2と一体であり、かつ、該金属ヒール部及び該回転ロッドは硬化鋼で作られることを特徴とする、請求項1から請求項6までのいずれかに記載のハンマー。前記ハンマーの駆動ピン6は、該ハンマーの前記回転ロッドに対して平行に、かつ、該回転ロッド7と該ハンマーの前記第1の打撃部2との間に、前記金属ヒール部2の中に差し込まれるか、又はこれの上に若しくはこれを通ってリベット留めされるか又は接合されることを特徴とする、請求項7及び請求項8のいずれかに記載のハンマー。前記ハンマーの駆動ピン6は、前記金属ヒール部2と一体であり、前記ピンは、該ハンマーの前記回転ロッド7に対して平行であり、かつ、該回転ロッドと該ハンマーの前記第1の打撃部2との間にあることを特徴とする、請求項7及び請求項8のいずれかに記載のハンマー。前記第1の打撃部2の体積は、前記金属ヒール部2の体積より大きいことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のハンマー2。前記ハンマーの前記第1の打撃部2は、主として互いに垂直に配置された2つの平面で形成されるノッチ13の形態の組立部分を含み、前記組立部分は、前記金属ヒール部2の相補的な形状の縁部の上にはんだ付け又は溶接され、前記縁部は、2つの直角面を含むことを特徴とする、請求項2から請求項11までのいずれかに記載のハンマー。前記金属ヒール部2の上への前記第1の打撃部2の配置及びはんだ付け又は溶接14を容易にするために、前記第1の打撃部2の前記組立部分の前記ノッチ13のコーナー部内に、内溝15が作られることを特徴とする、請求項12に記載のハンマー。従って、本発明の目的は、ハンマーがゴングを打つことによって発生する音の音響レベルを増大させるように構成された、腕時計の時打ち機構のためのハンマーを提供することによって、従来技術の欠点を克服することである。従って、本発明は、独立請求項1に規定される特徴を含む、腕時計の時打ち機構のためのハンマーに関する。腕時計の時打ち機構のためのハンマーの特定の実施形態は、従属請求項2から従属請求項13までに規定される。本発明によるハンマーの1つの利点は、ハンマーの第1の打撃部が、硬化鋼より硬い材料、特に超硬合金で作られるという事実にある。この第1の打撃部が超硬合金で作られているために、ゴングがハンマーによって打たれたときに、より透き通った音及びより高い音響レベルが生成される。これまで、硬化鋼で作られた金属ヒール部に固定された、高い硬度の材料により第1の打撃部を有するハンマーを作製する可能性が考えられたことはなかった。超硬合金の第1の打撃部は、非常に加工しにくく、脆いが、ハンマーの回転ロッドを、時打ち機構のプレートの中又はこれの上に、及び又は、ハンマーの駆動ピンを硬化鋼ヒール部の端部上に又はこれを通って、差し込み、リベット留めし、又は接合するのが容易である。有利なことに、第1の打撃部の材料の密度は、金属ヒール部の材料の密度より高い。さらに、第1の打撃部の体積寸法は、金属ヒール部のものより遥かに大きく、ハンマーは、腕時計の内部の制限された利用可能空間内でさえも、かなりの慣性質量を有するものとなる。ハンマーの慣性質量が大きいため、ハンマーは、最大エネルギーでゴングを打つことができる。有利なことに、ハンマーの回転ロッド及び/又はハンマーの駆動ピンは、第1の打撃部が金属ヒール部上に配置され、固定された後で、金属ヒール部の端部の中に差し込むか、又はこれに若しくはこれを通ってリベット留めするか又は接合することができる。ハンマーの第1の打撃部は、金属ヒール部の縁部に溶接又ははんだ付けされることが好ましい。第1の打撃部が金属ヒール部上に配置され、固定された後、次に、1つ又はそれ以上の孔、例えば貫通孔を金属ヒール部内に作製することができ、この孔は、ハンマーの本体に対して良好に配置され、良好に配向される。その後、回転ロッド及び/又は駆動ピンを、金属ヒール部内の対応する孔に容易に差し込むこと又は接合することができる。ハンマーの第1の打撃部は、1,000HVより大きい硬度、好ましくは、硬化鋼の硬度の2倍より大きい硬度を有する超硬合金を用いて作製されることが利点をもたらす。この超硬合金は、コバルトタングステンカーバイドとすることができる。セラミック材料又はダイヤモンドで作られるハンマーの第1の打撃部を考えることも可能である。さらに、選択された超硬合金の密度及び弾性係数の両方とも、硬化鋼の密度及び弾性係数の2倍近くになる。従って、非常に高い硬度を有する材料で作られた第1の打撃部は、傷つきにくく、非常に酸化に強い。腕時計の時打ち機構のためのハンマーの目的、利点及び特徴は、特に図面を参照して、以下の説明からより明らかになるであろう。以下の説明は、この技術分野において周知である、少なくとも1つのゴングを打つためのハンマーを備えた、腕時計の時打ち機構の全ての部分を簡単に説明するにすぎない。図1は、時打ち機構のプレート図示せずに固定することができるゴングキャリア12に結合された少なくとも1つのゴング11を含む、時打ち機構1を簡単化された方法で示す。時打ち機構のハンマー2は、ゴングキャリア12に近接したプレート上にアーバ7の周りに回転可能に取り付けられる。このハンマーが、ゴング11を打って、例えば、時、分、又はプログラムしたアラーム時刻を知らせる音を発生させる。ゴング11は、例えば、一般に鋼で作られた金属線によって、或いは同じく貴金属又は金属ガラスを用いて、円の部分の形態で作ることができる。この円の部分は、通常、腕時計のムーブメント図示せずの部分を囲む。ハンマー2は、一般に、互いに固定された2つの部分2及び2を含む。ハンマーの第1の打撃部2は、硬化鋼より硬い材料で、より高い密度を有するように形成される。この第1の打撃部2は、超硬合金で作られることが好ましく、丸みを帯びた縁部2aを介して、時打ち機構1の少なくとも1つのゴング11を打つために用いられる。第2の部分は、ハンマー2を時打ち機構のプレート上に取り付けることができるヒール部2を形成する。このヒール部2は、硬化鋼のような金属材料で作られることが好ましい。図2及び図3を参照して後述されるように、第1の打撃部2は、はんだ付け又は溶接によって金属ヒール部2に固定されることが有利である。プレート上でハンマー2を回転させるためのロッド7を、ロッド7より僅かに小さい直径の貫通孔の中に差し込むことが好ましい。この貫通孔は、金属ヒール部2の端部内に作られる。このロッド7もまた、硬化鋼のような金属で作ることができる。ロッド7は、プレート図示せずの開口部上に回転可能に取り付けられ、プレート上にハンマー2の回転軸を形成する。勿論、回転ロッド7は、金属ヒール部2の端部の上に又は端部内の孔を通して、リベット留め又は接合することもできる。このロッドもまた、金属ヒール部と一体にして、単一部品に形成することができる。時打ち機構1のため、ハンマー2の第1の打撃部2は、制振ユニット4、4a及び5によって、ゴング11からある程度離れてアイドル状態に保持される。この制振ユニットは、周知の方法で、腕時計の時打ち機構のプレートに固定されたアーバ8の周りに回転可能に取り付けられたレバー5と、調整輪4とを含む。ピン4aは、調整輪上に偏心配置される。このピンは、レバーの第1のカム形状端部の1つの面と接触している。レバー5の他方の弧状端部は、駆動ピン6を介して、ハンマー2をアイドル位置に保持する。この駆動ピン6は、ハンマーの金属ヒール部2に固定される。この駆動ピンを、ロッド7と第1の打撃部2との間のヒール部内に作られた貫通孔の中に差し込むことができることは利点である。アイドル位置における、ハンマーの第1の打撃部2の丸みを帯びた縁部2aとゴング11との間の距離は、レバー5の第1の端部の表面と接触している偏心ピン4aを有する輪4によって調整することができる。打たれるゴングの振動を起こすために、ハンマー2が、ばね3の自由端によってゴング11の方向に、駆動ピン6上に急激に押し付けられる。このばね3は、引き上げ要素図示せずによって予め巻かれている。制振ユニット、特定的には湾曲することができるレバー5の弧状部分は、巻かれたばね3の作用後に、ハンマーがゴングを2回打つのを防止するように作らなければならない。これを達成するため、例えば、その弾性係数が従来の硬化鋼のものの約3倍である超硬合金で、制振ユニットを作ることができる。制振装置ダンパーの弾性変形は、所与の応力において3分の1となる。本発明によれば、ハンマー2の第1の打撃部2は、約650HVの硬度を有する、硬化鋼より硬い材料で作られる。この非常に高い硬度の材料は、1,000HVより大きい硬度を有する超硬合金とすることが有利である。超硬合金の1つの例は、約1,540HVの硬度を有するコバルトタングステンカーバイドWCCoである。このハンマー2の第1の打撃部2の材料の密度もまた、ハンマーが大きい慣性質量を有するように高くなければならない。この密度は、約8,000kg/m3である、硬化鋼の密度より高いものでなければならない。第1の打撃部2のために選択された材料の密度が高い場合、例えば10,000kg/m3より高い場合、ゴング11に対するハンマー2の打撃時のエネルギーは、所与のハンマー速度と共に増大する。好ましくは、超硬合金のような選択された材料の密度は、例えば14,700kg/m3と等しいか又はこれより高いなど、硬化鋼のものより少なくとも1.5乃至2倍大きいものでなければならない。ハンマー2の第1の打撃部2もまた、その弾性係数が、約220GPaである硬化鋼のものより高い硬い材料で作ることができる。好ましくは、ハンマーを製造するのに用いられる材料の弾性係数は、500GPaより高く、特に630GPaより高く又はこれと等しくすることができる。ハンマー2の材料の弾性係数が高い場合には、所与の応力でゴングに打たれたときのハンマーの弾性変形を最小にすることが可能である。このことにより、変形に起因する内部損失も最小になる。この材料でハンマーの第1の打撃部2が形成された場合、ハンマーがゴング11を打ったときに発生する音の音響レベルが増大し、そのことは、所望の目的にかなうのである。このハンマーの作製方法を説明するために、ここで、ハンマー2の2つの組み立てられた部分2及び2を平面図で示し、図2の線III-IIIに沿ったハンマー2の部分断面図を示す、図2及び図3を参照する。図2において、ハイブリッドハンマー2が、本質的に、互いに組み立てられた2つの部分2及び2を含む。ハンマーの第1の打撃部2は、通常、腕時計の時打ち機構のためのハンマーを作るために用いられる硬化鋼より硬い材料で作られることが好ましい。第1の打撃部2は、約1,540HVの硬度及び14,700kg/m3より高い密度を有する、コバルトタングステンカーバイドWCCo等の超硬合金であることが好ましい。ハンマー2が高い慣性質量を有するために、第1の打撃部2は、金属ヒール部2である第2の部分の体積より大きい体積を有していなければならない。この超硬合金の第1の打撃部2は、ハンマーの金属ヒール部2にはんだ付け又は溶接することが有利な結果をもたらす。金属ヒール部2の縁部と第1の打撃部2の組立部分は、図2に2本の平行な点線で表される。第1の打撃部2が超硬合金で作られるため、この第1の打撃部は、加工しにくく、脆くなる場合がある。従って、第1の打撃部は、硬化鋼で作られた金属ヒール部2に溶接又ははんだ付けされることが有利であり、これにより、回転ロッド又は駆動ピンを固定するための孔を作るのがより容易になる。第1の打撃部2の組立部分は、初めに、金属ヒール部2の縁部に全て溶接されるか又ははんだ付けされる。その後、プレート上のハンマーの回転ロッドを受けるための第1の孔7と、ハンマーの駆動ピンを受けるための第2の孔6とを作ることは容易である。これらの2つの孔6及び7は、金属ヒール部に固定された第1の打撃部の位置に応じて、ハンマー2の本体に対して良好に配置され、良好に配向される。図3は、金属材料14によって金属ヒール部2の縁部に溶接又ははんだ付けされた第1の打撃部2の組立部分を明瞭に示す。第1の打撃部2の組立部分は、ノッチ13の形態をとり、このノッチ13は、主として、例えば互いに直角に配置された2つの平面で形成される。この組立部分は、相補的な形状の縁部の上に溶接又ははんだ付けされ、金属ヒール部2の、例えば直角の2つの面を含む。金属ヒール部2への第1の打撃部2の配置、溶接又ははんだ付けを容易にするために、第1の打撃部の組立部分のノッチ13のコーナー部内に、内溝15が作られる。勿論、溶接又ははんだ付け、或いは任意の他の手段によって、第1の打撃部2を金属ヒール部2に固定するのが容易であれば、縁部又は組立部分の形状は、上述のものとは異なるものでもよい。第1の打撃部を金属ヒール部にねじ込むことも考えられるが、これには、苦労して、第1の打撃部の硬い材料内に少なくとも1つの孔を作ることが必要とされる。さらに、ダブテール継手により、第1の打撃部を金属ヒール部に固定することもできる。第1の打撃部2が金属ヒール部2に固定されると、駆動ピン6及び回転ロッド7を受けるように、ヒール部内に孔6及び7が作られる。面取りしたピン6及び面取りした回転ロッド7が、対応する僅かに小さい直径の孔6及び7の各々の中に差し込まれるようにすることが好ましい。ピン6及びロッド7は、いずれの孔も作らずに、各々の対応する孔の中に又はヒール部の上に接合してもよく、或いは金属ヒール部にリベット留めしてもよい。できるだけ、ヒール部2が第1の打撃部2に固定される前に、金属ヒール部と一体になるように、ロッド及びピンを作ることを考えることもできる。上述の説明から、当業者でれば、特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく、機械式又は電気機械式腕時計の時打ち機構のためのハンマーの幾つかの変形を考えることができる。ハンマーの第1の打撃部の硬い材料は、セラミック又はダイヤモンドとすることもできるが、こうした場合、付加的な重みを第1の部分上に配置する必要がある。"