"金属リチウムを活物質とする負極と、正極と、前記正極と前記負極の間に配するセパレータと、非水電解液とを備えるリチウム一次電池であって、前記セパレータは、エレクトロスピニングにより構成されたナノファイバーを含む多孔質繊維層であることを特徴とするリチウム一次電池。前記多孔質繊維層は、ポリフッ化ビニリデンを含むことを特徴とする請求項1記載のリチウム一次電池。前記セパレータは、前記正極の前記負極との対向面上に形成されたことを特徴とする請求項1または2に記載のリチウム一次電池。金属リチウムを活物質とする負極と、正極と、前記正極と前記負極の間に配するセパレータと、非水電解液とを備えるリチウム一次電池の製造方法であって、前記正極上に、エレクトロスピニングによりナノファイバーを含む多孔質繊維層であるセパレータを形成する第1の工程と前記正極の前記セパレータを形成した面を、前記負極と対向させる第2の工程と、を含むリチウム一次電池の製造方法。しかしながら、従来からリチウム一次電池のセパレータとして広く用いられているポリエチレン製の多孔質膜は孔が小さく保液性が低いため、特にコイン型リチウム一次電池では単独で用いることが困難であり、ポリプロピレン製の不織布と組み合わせて使用する場合があった。一方、従来のポリプロピレン製の不織布では、短絡防止のため一定厚みが必要であった。したがって、セパレータ厚み体積低減による高容量密度化は困難であった。また、セパレータが厚いため、空隙体積が大きくなり、極間の保液維持のための電解液も多く必要であった。そのため、電解液の充填量も多く必要になり、電池の高容量密度化が困難であった。特許文献1記載の発明は、多孔膜を用いるため、巻回型リチウム二次電池の安全性確保や、サイクル時の短絡防止に対し効果はあるが、コイン型リチウム一次電池では、保液性が不十分である。特許文献2記載の発明は、セパレータを電極表面に接合一体化しており、正極または負極、正極と負極の両方に接合一体化されることにより、効果があると記載されている。しかしながら、リチウム二次電池やキャパシタなどと異なり、リチウム一次電池では、負極は放電に伴い負極活物質であるリチウムが表面から溶解する。また、負極に接合一体化したセパレータは、放電初期に接合部分のリチウムが溶出する。そのため、リチウム一次電池では、接合による内部抵抗の低減効果は、放電の初期における特性を除いて殆ど効果が得られなかった。さらに、リチウム一次電池では、負極活物質であるリチウムの反応性が非常に高いことから、負極表面へのエレクトロスピニング法によるセパレータの形成は、工程の煩雑化を生じる。本発明は、放電に伴う電極の表面や体積の変化が大きなリチウム一次電池において、高容量密度で放電末期まで安定に放電されることを目的とする。上述の課題を解決するために、本発明は、金属リチウムを活物質とする負極と、正極と、正極と負極の間に配するセパレータと、非水電解液とを備えるリチウム一次電池であって、セパレータは、エレクトロスピニングにより構成されたナノファイバーを含む多孔質繊維層であることを特徴とするものである。エレクトロスピニングにより構成されたナノファイバーを含む多孔質繊維層は、繊維径がナノサイズのため緻密であり空隙率が高い。エレクトロスピニングにより構成された多孔質繊維層は緻密であることにより、短絡防止のため一定厚みが必要であったポリプロピレン製の不織布に対し、厚みを低減することができる。また、空隙率が高いため、従来からリチウム一次電池のセパレータとして広く用いられているポリエチレン製の多孔質膜に対して、同様の厚みでも十分に電解液を保液することができる。また、電解液を保液することにより膨潤し、保液量の減少に応じて電解液を保液前の厚みまで戻る。エレクトロスピニングによる構成の薄い多孔質繊維層は、空隙率が高いために十分に電解液を保液し、保液量の減少に応じて厚みが戻ることにより、正極と負極の極間を小さくすることができる。本発明は、薄いセパレータで、放電末期まで短絡を防止でき、正極と負極の極間に十分な電解液を保液できる。本発明のリチウム一次電池により、電極の表面や体積の変化の大きなリチウム一次電池において、放電末期まで安定に放電でき高容量とすることができる。本発明は、金属リチウムを活物質とする負極と、正極と、正極と負極の間に配するセパレータと、非水電解液とを備えるリチウム一次電池であって、セパレータは、エレクトロスピニングにより構成されたナノファイバーを含む多孔質繊維層であることを特徴とするリチウム一次電池に関する。放電に伴い、正極が大きく膨張し、負極が溶出することにより殆ど消失するという大きな体積変化を生じるリチウム一次電池において、本発明のエレクトロスピニングにより構成されたナノファイバーを含む多孔質繊維層であるセパレータが、緻密であり、膨潤伸縮するため、従来の不織布のセパレータに比べて、薄いセパレータを用いて放電末期まで、短絡を防止することができる。また、本発明のセパレータは、空隙率が高いため、従来の不織布のセパレータに比べて、薄いセパレータを用いて、正極と負極の極間に十分な電解液を保液することができる。また、本発明のセパレータは、従来の不織布のセパレータに比べて、薄いセパレータとすることができるため、セパレータの充填量を減らすことができる。そのため、容量に寄与する材料の充填量を増加でき、高容量を得ることができる。また、放電末期において電解液が減少した状態でも、セパレータが薄いため空隙体積が小さく、セパレータの空隙内に十分電解液を保液することができ、安定に放電することができる。多孔質繊維層に含まれる繊維は、空隙率と繊維の緻密さの観点から、平均繊維径が0.01μm~2.0μmであることが好ましく、0.1μm~1.0μmがさらに好ましい。平均繊維径が0.01μm未満であると、空隙率が高くなりすぎて、薄いセパレータの取り扱いが困難となるため好ましくなく、2.0μmを超えると、緻密さが低下するため好ましくない。本発明のセパレータは、正極の負極との対向面上に形成されると、放電末期まで正極と接合されているため好ましい。正極に接合されていることにより、正極とセパレータの接合による内部抵抗の低減効果が継続するため好ましい。また、放電に伴う正極の膨張に追随して伸張し、放電末期まで、正極と負極の極間にずれなく存在するため、過剰に大きなセパレータを用いる必要がなく好ましい。さらに、円筒形電池や、薄型の電池など、正極が負極に挟まれた構成が存在する電池において、端子の一部を除く正極電極の両面にセパレータを接合し、電極を覆う構成とすることにより、放電に伴う正極の膨張に追随して伸張し、短絡を防止でき、正極と負極の極間の電解液を保持できるため、好ましい。負極表面への接合は、放電時に接合部分の負極リチウムが溶出するため、接合による内部抵抗の低減効果が放電初期のみのため好ましくない。また、放電末期までセパレータずれによる短絡を防止するには、電極の対向面よりも過剰に広い面積のセパレータを用いなければならず好ましくない。本発明のセパレータに含まれるナノファイバーの原料は、リチウム一次電池の正極および負極の電位範囲において化学変化を起こさず、電気絶縁性を有する材料であれば、特に限定されず、用いることができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリオレフィンなどが挙げられ、1種または2種以上を混合して用いられる。本発明におけるセパレータ形成の工法であるエレクトロスピニング法は、形成するセパレータ材料を溶解した溶液を、電圧を印加した噴射口から噴射し、アース電極のとなるターゲットの表面にナノファイバーの多孔質層を形成する工法である。負極は、リチウムまたはリチウム合金を含有する。リチウム合金は、リチウムに比べると、物性や表面状態の改良が期待される。リチウム合金としては、この分野で常用されるものを使用でき、リチウムをマトリックス成分とし、リチウムと合金化が可能な金属から選ばれる1または2以上を含有するものを使用できる。リチウムと合金化が可能な金属としては、たとえば、アルミニウム、錫、マグネシウム、インジウム、カルシウム、マンガンなどが挙げられる。好ましいリチウム合金としては、リチウム-アルミニウム合金Li-Al合金などが挙げられる。リチウム合金はどの様に作成しても構わないが、放電容量の確保と内部抵抗を安定化させる観点から、リチウム以外の金属元素の含有量は、0.2wt~15wtが望ましい。負極は、リチウムおよびリチウム合金よりなる群から選択される少なくとも1種が用いられる。リチウムやリチウム合金は単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。リチウムまたはリチウム合金は、従来のリチウム一次電池用負極と同様に、最終的に得られるリチウム一次電池の形状および寸法、規格性能などに応じて、任意の形状および厚さに成形される。たとえば、リチウム一次電池がコイン型電池である場合は、径5~25mm程度、厚さ0.2~2.0mm程度の円盤状に成形される。また、平板形状の電池の場合は、集電体上に蒸着により形成してもよい。正極は、正極活物質、導電材、結着材を含む。正極活物質としては、リチウム一次電池の分野で常用されるものを使用でき、その中でも、二酸化マンガンなどの金属酸化物や、硫化鉄FeS2、塩化チオニルSOCl2、フッ化黒鉛などが使用できる。二酸化マンガンは、放電特性が良好であり、比較的調達しやすい材料であるため好ましい。フッ化黒鉛は、フッ化黒鉛と非水電解液との反応性が低く、保存特性に優れるため好ましい。正極導電材としては、使用される正極活物質の充放電時の電位範囲において化学変化を起こさない電子伝導体を使用でき、たとえば、グラファイト類、カーボンブラック類、炭素繊維、金属繊維、有機導電性材料などが挙げられる。導電材は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。導電材の使用量は特に限定されないが、たとえば、正極活物質100重量部に対して5~30重量部である。結着剤としては、使用される正極活物質の充放電時の電位範囲において化学変化を起こさない結着剤を使用でき、たとえば、フッ素系樹脂、スチレン-ブタジエン系ゴム、フッ素系ゴム、ポリアクリル酸、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられる。結着剤は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。結着剤の使用量は特に限定されないが、たとえば、正極活物質100重量部に対して3~15重量部である。正極は、従来のリチウム一次電池用正極と同様に、最終的に得られるリチウム一次電池の形状および寸法、規格性能などに応じて、任意の形状および厚さに成形される。たとえば、リチウム一次電池がコイン型電池である場合は、径3~25mm程度、厚さ0.8~5.5mm程度の円盤状に成形される。また、平板形状の電池の場合は、集電体上に塗工することや、芯材に充填することにより形成してもよい。非水電解質には、溶質および、非水溶媒、さらに必要に応じて添加剤が含まれる。溶質は、非水溶媒に溶解する支持塩である。溶質としては、リチウム一次電池の分野で常用される材料を使用できる。例えば、ヘキサフルオロリン酸リチウムLiPF6、テトラフルオロ硼酸リチウムLiBF4、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムLiCF3SO3、リチウムビストリフルオロメチルスルホニルイミドLiNCF3SO22、リチウムビスペンタフルオロエチルスルホニルイミドLiNC2F5SO22、リチウムトリフルオロメチルスルホニルノナフルオロブチルスルホニルイミドLiNCF3SO2C4F9SO2、リチウムトリストリフルオロメチルスルホニルメチドLiCCF3SO23、過塩素酸リチウムLiClO4が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。溶質濃度は特に制限されないが、0.7~1.5モル/Lであることが好ましい。溶質濃度が0.7モル/L未満では、室温における放電特性、長期保存特性などが低下するおそれがある。溶質濃度が1.5モル/Lを超えると、-20°C程度の低温環境下での非水電解質の粘度上昇、イオン伝導度の低下などが顕著になるおそれがある。非水溶媒としては、リチウム一次電池の分野で常用される溶媒を、特に限定することなく使用できる。例えば、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、1,3-ジオキソラン、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、N,N-ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、トリメトキシメタン、ジオキソラン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体が挙げられる。これらは、単独でも用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、幅広い温度範囲で安定であり、溶質を溶解し易いため、プロピレンカーボネートや、γ-ブチロラクトンが好ましい。また、プロピレンカーボネートやγ-ブチロラクトンは、非常に粘度が高いが、本発明のセパレータは薄く、空隙率が高いことから、単独でも使用でき、本発明のセパレータと共に用いることにより、高温における保存特性が向上するため好ましい。溶質はLiClO4を含むことが好ましい。プロピレンカーボネートとLiClO4との併用により、リチウム一次電池の大電流特性をさらに向上させることができる。添加剤としては、プロパンスルトンPS、エチレンサルファイドES、C2H5COOHプロピオン酸、C3H7COOH酪酸、C4H9COOH吉草酸、などが挙げられる。これらは、正極、負極の過剰な反応を抑制するために必要に応じて使用することができる。電極は水分との反応を防止するため、密閉容器に収納する。例えば、電池形状がコイン形の場合、収納正極ケースは、正極集電体および正極端子を兼ねる。負極ケースは、負極集電体および負極端子を兼ねる。正極ケースおよび負極ケースには、リチウム一次電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ステンレス鋼製のものが挙げられる。ガスケットは、主に、正極ケースと負極ケースとを絶縁する。ガスケットには、たとえば、ポリプロピレンPP、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEKなどの合成樹脂製のものを使用できる。また、薄型電池の場合、平板状の正極および負極にはリードが接続され、袋状の容器をリードが外部端子と接続できるように密閉したものでもよい。本発明の電池は、正極の負極との対向面に、エレクトロスピニングによるセパレータを形成する第1の工程と、正極のセパレータを形成した面を、負極と対向させる第2の工程と、を含む方法により作製することができる。第1の工程は、例えば、セパレータ材料を溶解した溶媒を、エレクトロスピニングにより電圧を印加した噴射口から噴射し、アース電極のとなる正極の表面にナノファイバーの多孔質層であるセパレータを形成する。必要に応じて、正極は一方の面、または両面にセパレータを形成することができる。正極の両面に形成する際は、電極に接続されるリードを除いて、セパレータで覆われていることが好ましい。第2の工程は、第1の工程で作成のセパレータを形成した正極と、負極をセパレータが介在するように、対向させる。たとえば、正極の一方の面が、負極と対向する場合、正極のセパレータを形成の面と、負極とを対向させる。正極の両面が、負極と対向する場合、セパレータに覆われた正極を、負極で挟み込むように対向させる。また、巻回式の場合は、セパレータに覆われた正極と負極が対向するように巻回することができる。以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されない。以下の要領で、図1に示すコイン型のリチウム一次電池を作製した。実施例11-1正極の作製正極活物質として、二酸化マンガンMnO2を用い、導電材としてケッチェンブラックを用い、結着剤としてフッ素樹脂ポリフルオロエチレンFEPネオフロン;ダイキン工業株製を用いた。正極活物質と、導電材と、結着剤とを、100:3:6の重量比で混合し、正極合剤を作製した。この正極合剤を70°Cで乾燥した後、所定の金型と油圧プレス機を用いて加圧成形し、直径13.5mm、厚み0.68mmのペレットを作製した。このペレットを200°Cで12時間乾燥し、正極12を作製した。1-2負極の作製所定量のブロック状リチウムを負極ケースの中央に載置し、負極の正極との対抗面と垂直方向に所定の厚みになるまで、押し付けた。1-3セパレータの作製ポリフッ化ビニリデン分子量270,000とN,N‐ジメチルアセトアミドを20:80の重量部で混合した。この溶液を用いて、エレクトロスピニング法により、厚みが60μmの多孔質層を基材上に形成し、所定の大きさに打抜いた。これを25°Cで1日間真空乾燥し、セパレータ13を作製した。1-4リチウム一次電池の作製まず、正極12を電池ケース11の中央に載置し、その上にエレクトロスピニング法により作製のセパレータ13を被せた。次に、非水電解液図示せずを電池ケース11内に注液した。非水電解液には、プロピレンカーボネートと1,2-ジメトキシエタンとの体積比1:1の混合溶媒に、過塩素酸リチウムを1モル/Lの濃度で溶解したものを用いた。その後、円盤状の負極14が内面に圧着され、周囲にガスケット15が配された封口板16で、電池ケース11の開口を塞いで、直径20mm、厚み1.6mmのコイン型のリチウム一次電池CR2016を作製した。負極14およびリチウム一次電池の作製は、露点-50°C以下のドライエア中で行った。比較例1直径が15.2mm、厚みが0.52mmの正極ペレットを用い、厚みが300μmのポリプロピレン製の不織布からなるセパレータを用いた以外は、実施例1と同様にして、作製した。比較例2厚み69μmのポリプロピレン製の不織布からなるセパレータを用いた以外は、実施例1と同様にして、作製した。A放電特性の評価以上のようにして得られた実施例および比較例の作製直後の各電池3個について、10mAの定電流で30分間予備放電した。さらに、60°Cで1日間エージングした後、初期の電池電圧および1kHzにおける電池の内部抵抗を測定した。続いて、20°Cの環境下で放電特性を評価した。具体的には15kΩの保護抵抗を用い放電し、放電時の電圧が1.0Vまでの放電容量を評価した。B放電後の電池の交流インピーダンス評価放電後の各電池について内部抵抗を測定した。上記評価結果を表1に示す。表1中におけるそれぞれの値は、各電池3個の平均値を示す。なお、比較例2の電池では、電池作製直後に2個の電池で内部短絡していた。また、放電途中に1個の電池で内部短絡による電圧降下が見られた。表1の結果から、実施例1は、比較例1と比較して、初期の電池内部抵抗が低減され、放電容量の増大、放電後の内部抵抗の上昇抑制がわかる。また、比較例2と比較して、薄いセパレータでも、安定に放電できることがわかる。実施例1は、エレクトロスピニングにより形成された薄いセパレータを用いることにより、正極と負極の極間距離の縮小により、内部抵抗が低下したと考えられる。また、エレクトロスピニングにより形成のセパレータが薄く、空隙率が高いため、充填量を増加でき、放電後において、正極と負極の極間に電解液が保持されたため、放電後の電池内部抵抗上昇が抑制され、放電容量が増加したと考えられる。さらに、エレクトロスピニングにより形成のセパレータのため、緻密であることから、比較例2と同様の厚みにもかかわらず、電池が内部短絡しなかったと考えられる。実施例22-1正極の作製石油コークスをフッ素化して、正極活物質であるフッ化黒鉛CF1.0nを得た。このフッ化黒鉛と、アセチレンブラック導電材と、スチレン-ブタジエンゴム結着剤とを、100:15:6の重量比で混合した。この混合物に、水とイソプロピルアルコールを加えて十分に混練して、正極合剤を作製した。この正極合剤を、70°Cで乾燥した後、所定の金型と油圧プレス機を用いて加圧成形して、直径14mm、厚み0.68mmのペレットを作製した。2-2負極の作製所定量のブロック状リチウムを負極ケースの中央に載置し、負極の正極との対抗面と垂直方向に所定の厚みになるまで、押し付けた。2-3セパレータの形成ポリフッ化ビニリデン分子量270,000とN,N‐ジメチルアセトアミドを20:80の重量部で混合した。この溶液を用いて、エレクトロスピニング法により、厚みが55μmの多孔質層を正極12の負極との対向面に形成した。これを100°Cで12時間乾燥し、セパレータ13を正極12の一方の面に形成した。2-4リチウム一次電池の作製まず、正極12を、セパレータ形成の面が負極と対向するように、電池ケース11の中央に載置した。次に、非水電解液図示せずを電池ケース11内に注液した。非水電解液には、溶媒としてのγ‐ブチロラクトンに、溶質であるテトラフルオロ硼酸リチウムLiBF4を1モル/Lの濃度で溶解したものを用いた。その後、円盤状の負極14が内面に圧着され、周囲にガスケット15が配された封口板16で、電池ケース11の開口を塞いで、直径20mm、厚み1.6mmのコイン型のリチウム一次電池BR2016を作製した。負極14およびリチウム一次電池の作製は、露点-50°C以下のドライエア中で行った。比較例3直径が15mm、厚みが0.52mmの正極ペレットを用い、厚みが300μmのポリブチレンテレフタレート製の不織布からなるセパレータを用いた以外は、実施例2と同様にして、作製した。比較例4厚みが100μmのポリブチレンテレフタレートPBT製の不織布からなるセパレータを用いた以外は、実施例2と同様にして、作製した。A放電特性の評価以上のようにして得られた実施例および比較例の作製直後の各電池3個について、10mAの定電流で30分間予備放電した。さらに、60°Cで1日間エージングした後、初期の電池電圧および1kHzにおける電池の内部抵抗を測定した。続いて、20°Cの環境下で放電特性を評価した。具体的には15kΩの保護抵抗を用いて放電し、放電時の電圧が1.0Vまでの放電容量を評価した。上記評価結果を表2に示す。表2中におけるそれぞれの値は、各電池3個の平均値を示す。なお、比較例4では放電途中に1個の電池で内部短絡による電圧降下が見られた。表2の結果から、実施例2は、比較例3と比較して、初期の電池内部抵抗が低減され、放電容量が増大していることがわかる。また、比較例4と比較して、薄いセパレータでも、安定に放電できることがわかる。実施例2は、正極の負極との対向面にエレクトロスピニングにより形成された薄いセパレータを用いることにより、正極とセパレータとの接合と、正極と負極の極間距離の縮小により、内部抵抗が低下したと考えられる。また、エレクトロスピニングにより形成のセパレータが薄く、空隙率が高いため、充填量を増加でき、放電後において、正極と負極の極間に電解液が保持されたため、放電容量が増加したと考えられる。さらに、エレクトロスピニングにより形成のセパレータのため、緻密であることから、比較例2と同様の厚みにもかかわらず、電池が内部短絡しなかったと考えられる。なお、本発明では実施例として、コイン形リチウム一次電池を用いたが、電極を巻回した円筒形や、極板を平板状の極板を用いた薄型電池など、同様の効果を得ることができ、上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。"