"a燃料、b塩基性金属硝酸塩を含む酸化剤、c塩基性金属炭酸塩及びdバインダーを含有するガス発生剤組成物であって、a成分の燃料がメラミンシアヌレートMCとニトログアニジンNQを含むものであり、MCとNQの含有割合の比率MC/NQが0.3~1.5であり、d成分のバインダーが、d-1デンプン、エーテル化デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、d-2ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、d-3グアガム、エーテル化グアガム、タマリンドガム、から選ばれる1種又は2種以上のものである、ガス発生剤組成物。d成分のバインダーが、d-2から選ばれものとカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩との組み合わせである、請求項1記載のガス発生剤組成物。d成分のバインダーが、d-1から選ばれるものとd-2から選ばれるものの組み合わせである、請求項1記載のガス発生剤組成物。a燃料15~40質量、b塩基性金属硝酸塩を含む酸化剤40~83質量、c塩基性金属炭酸塩1~15質量及びdバインダー1~15質量である、請求項1~3のいずれか1項記載のガス発生剤組成物。次式:r=aPnr:燃焼速度,a:定数ガス発生剤組成に固有の値,P:インフレータ内の圧力,n:圧力指数ガス発生剤組成に固有の値で示される圧力指数が2.0以下のものである、請求項1~4のいずれか1項記載のガス発生剤組成物。本発明は、耐熱性が高く、さらに燃焼温度が低く、着火性も良いガス発生剤組成物を提供することを課題とする。本発明は、課題の解決手段として、a燃料、b塩基性金属硝酸塩を含む酸化剤、c塩基性金属炭酸塩及びdバインダーを含有するガス発生剤組成物であって、a成分の燃料がメラミンシアヌレートMCとニトログアニジンNQを含むものであり、MCとNQの含有割合の比率MC/NQが0.3~1.5であり、d成分のバインダーが、d-1デンプン、エーテル化デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、d-2ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、d-3グアガム、エーテル化グアガム、タマリンドガム、から選ばれる1種又は2種以上のものである、ガス発生剤組成物を提供する。本発明のガス発生剤組成物は、耐熱性が高く、さらに燃焼温度が低く、着火性も良い。<a燃料>本発明で用いるa成分の燃料は、メラミンシアヌレートとニトログアニジンを含むものであり、メラミンシアヌレートとニトログアニジンのみでもよいし、さらに本発明の課題を解決できる範囲で公知の他の燃料を含有することもできる。公知の他の燃料としては、5-アミノテトラゾール、ビテトラゾールアンモニウム塩を含むテトラゾール類化合物;グアニジン硝酸塩、ジシアンジアミドを含むグアニジン類化合物ニトログアニジンは除く;メラミン、トリメチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン、アンメリン、アンメランド、メラミンの硝酸塩、メラミンの過塩素酸塩、トリヒドラジノトリアジン、メラミンのニトロ化化合物を含むトリアジン類化合物から選ばれる1又は2以上を挙げることができる。メラミンシアヌレートとニトログアニジンの他に公知の他の燃料を含有するときには、a成分の燃料中における前記他の燃料の割合は5質量以下である。<b酸化剤>本発明で用いるb成分の酸化剤は、塩基性金属硝酸塩及び必要に応じて他の酸化剤を含むものである。b成分として塩基性金属硝酸塩を使用することで、燃焼温度を低下させることができる。塩基性金属硝酸塩は、塩基性硝酸銅、塩基性硝酸コバルト、塩基性硝酸亜鉛、塩基性硝酸マンガンから選ばれる1又は2以上を挙げることができ、これらの中でも塩基性硝酸銅が好ましい。他の酸化剤としては、金属硝酸塩、硝酸アンモニウム、金属過塩素酸塩、過塩素酸アンモニウム、金属亜硝酸塩、金属塩素酸塩等を挙げることができる。<c塩基性金属炭酸塩>本発明で用いるc成分の塩基性金属炭酸塩は、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸銅又はこれらの組み合わせである。c成分を使用することで、燃焼温度を低下させることができる。<dバインダー>本発明で用いるd成分のバインダーは、d-1デンプン、エーテル化デンプン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、d-2ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、d-3グアガム、エーテル化グアガム、タマリンドガム、から選ばれる1種又は2種以上のものである。d成分のバインダーは、d-1、d-2、d-3から選ばれるものと、他の公知のバインダーとの組み合わせにすることができる。好ましくはd-2から選ばれるものとカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩との組み合わせにすることができる。d成分のバインダーは、d-1から選ばれるものとd-2から選ばれるものの組み合わせにすることができる。好ましくはd-1のメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースから選ばれるものと、d-2のポリビニルピロリドンの組み合わせにすることができる。<その他の成分>本発明のガス発生剤組成物は、本発明の課題を解決できる範囲で、ガス発生剤組成物の燃焼速度を調整し、燃焼ガスを清浄にする目的等のために公知の各種添加剤を含有することができる。公知の添加剤としては、酸化第二銅、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化ニッケル、酸化ビスマス、シリカ、アルミナ等の金属酸化物;水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化コバルト、水酸化鉄等の金属水酸化物;炭酸コバルト、炭酸カルシウム;酸性白土、カオリン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、ヒドロタルサイト等の金属酸化物又は水酸化物の複合化合物;ケイ酸ナトリウム、マイカモリブデン酸塩、モリブデン酸コバルト、モリブデン酸アンモニウム等の金属酸塩;二硫化モリブデン、ステアリン酸カルシウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、メタホウ酸、ホウ酸、無水ホウ酸等を挙げることができる。本発明のガス発生剤組成物においてa成分の燃料中のメラミンシアヌレートMCとニトログアニジンNQの含有割合の比率MC/NQは0.30~1.50であり、好ましくは0.50~1.30である。本発明のガス発生剤組成物中のa~d成分の含有割合は以下のとおりである。a成分の燃料15~40質量が好ましく、20~40質量がより好ましい。b塩基性金属硝酸塩を含む酸化剤は40~83質量が好ましく、40~75質量がより好ましい。c成分の塩基性金属炭酸塩は1~15質量が好ましく、2~10質量がより好ましい。d成分のバインダーは1~15質量が好ましく、3~10質量がより好ましい。なお、d成分のバインダー自体も燃焼してガスを発生することから、燃料としても機能することになる。このため、ガス発生剤組成物全体としての酸素バランスを考慮してバインダーの含有量を調整することが望ましい。酸素バランスは、1gのガス発生剤組成物が完全燃焼するときに生成する酸素の質量で表示又は完全燃焼するときに必要な酸素の質量-で表示であり、ガス発生剤組成物の各成分の酸素バランスと含有量質量との積算の和から求められるものである例えば、特開2005-119926号公報の段落番号0038参照。本発明のガス発生剤組成物は、酸素バランスが0.02gg~-0.02ggになるようにすることが好ましい。本発明のガス発生剤組成物は、圧力指数nを0.2以下にすることができ、さらに好ましくは0.15以下にすることができ、より好ましくは0.10以下にすることができる。次式:r=aPnr:燃焼速度,a:定数ガス発生剤組成に固有の値,P:インフレータ内の圧力,n:圧力指数ガス発生剤組成に固有の値本発明のガス発生剤組成物は所望の形状に成型することができ、単孔円柱状、多孔円柱状又はペレット状の成型体にすることができる。これらの成型体は、ガス発生剤組成物に水又は有機溶媒を添加混合し、押出成型する方法単孔円柱状、多孔円柱状の成型体又は打錠機等を用いて圧縮成型する方法ペレット状の成型体により製造することができる。本発明のガス発生剤組成物又はそれから得られる成型体は、例えば、各種乗り物の運転席のエアバック用インフレータ、助手席のエアバック用インフレータ、サイドエアバック用インフレータ、インフレータブルカーテン用インフレータ、ニーボルスター用インフレータ、インフレータブルシートベルト用インフレータ、チューブラーシステム用インフレータ、プリテンショナー用インフレータに適用できる。また本発明のガス発生剤組成物又はそれから得られる成型体を使用するインフレータは、ガスの供給が、ガス発生剤からだけのパイロタイプと、アルゴン等の圧縮ガスとガス発生剤の両方であるハイブリッドタイプのいずれでもよい。本発明のガス発生剤組成物又はそれから得られる成型体は、雷管やスクイブのエネルギーをガス発生剤に伝えるためのエンハンサ剤又はブースター等と呼ばれる着火剤として用いることもできる。実施例及び比較例表1に示す組成を有するガス発生剤組成物を製造した。これらの組成物について、表1に示す各項目の測定を行った。結果を表1に示す。1燃焼温度理論計算に基づく燃焼温度。2燃焼速度<円柱状ストランドの調製法>実施例及び比較例の組成物に水を添加混合し、押出成型、裁断、乾燥することにより単孔状成形体を得た。得られた単孔状成形体をめのう乳鉢で粉砕し、500μmの目開きの金網を通過させた粉体を所定の金型の臼側に充填した。次に、杵側端面より油圧ポンプのケージ圧力14.7MPaにて5秒間圧縮保持させた後取り出し、外径9.55mm、長さ12.70mmの円柱状ストランドに成型した。この円柱状成型体の側面にエポキシ樹脂系化学反応形接着剤コニシ株式会社製ボンドクイック30を塗布後、110°Cで16時間、熱硬化させ、側面から着火せず、端面のみから着火燃焼する単面移動燃焼するようにしたものをサンプルとした。<燃焼速度の測定方法>サンプルとなる円柱状ストランドを内容積1LのSUS製密閉ボンブ内に設置して、ボンブ内を完全に窒素置換しながら、6860kPaにまで加圧安定させた。その後、ストランド端面に接触させたニクロム線に所定の電流を流し、その溶断エネルギーにより着火、燃焼させた。ボンブ内の経時圧力挙動は、記録計のチャートにて確認し、燃焼開始から圧力上昇ピークまでの経過時間をチャートの目盛りから確認し、燃焼前のストランド長さをこの経過時間で除して算出した数値を燃焼速度とした。4900及び8820kPaの加圧安定化での実験を上記と同様に行った。3圧力指数n上記方法で製造した円柱状ストランドを使用し、4900、6860、8820kPaの圧力で、窒素雰囲気下で燃焼速度を測定した。実施例では、6860kPaの燃焼速度と、4900~8820kPaの間の圧力指数を示す。4着火性押出成型により得られた単孔状成形体外径約4mm、内径約1mm、長さ約4mmを評価試験用のガス発生器体積31cm3の燃焼室を内部に備え、外郭ハウジングに設けられた複数のガス排出用開口部の総面積が79.8mm2であるものの燃焼室に不要の隙間ができないよう、かつ、当該ガス発生器に密閉した際に内部の単孔状成形体が割れない程度の量を仕込んだ。測定に用いた単孔状成形体の量を表2に示す。この評価試験用のガス発生器は、ZPPを55mg含む点火器、ニトログアニジン、硝酸ストロンチウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、酸性白土からなる伝火薬4.5gを備えた点火手段を有するものである。この評価試験用のガス発生器を、圧力測定用センサーを備えた燃焼試験用60リットルタンク内-40°Cにおけるに設置した。このガス発生器を作動させることにより、燃焼試験を行った。点火手段の作動開始の時間を0とし、その後の経過時間とその経過時間における60リットルタンク内の圧力値により着火性を評価した。10ミリ秒における圧力が30kPa以上であれば、着火性は良好○、10ミリ秒における圧力が50kPa未満であると着火性は不良である○と判断した。5破裂時間表1の組成については、表1に示す割合で十分に混合した後、30gを秤量した。それに水6gを加え、帯電防止ビニル袋中で5分以上混合した後、得られた塊を細かい小片にし、110°Cで2時間乾燥した後、乳鉢で粉砕して粉末を得た。この粉末1gを金型に仕込み、油圧ポンプにより14.7MPaのゲージ圧力をかけ、5秒間保持した後、直径9.55mmの円柱状ストランドを得た。このストランド1gを20個用意し、破裂板アルミニウム製の付いた耐圧容器に入れ、110°Cで最大400時間加熱した。分解ガスが発生し、耐圧容器内圧が所定圧力に達すると破裂板が破裂して試験が終了となる。破裂時間が大きいほど耐熱性がよいという指標となる。表2の組成については、上記<円柱状ストランドの調製法>と同様に製造した円柱状ストランド1gを20個用意し、上記表1の組成に対して行ったのと同様に耐熱性の評価をおこなった。実施例及び比較例表1、2に示す組成を有するガス発生剤組成物を製造した。これらの組成物について、表1、2に示す各項目の測定を行った。結果を表1、2に示す。a成分MC:メラミンシアヌレートNQ:ニトログアニジンb成分BCN:塩基性硝酸銅c成分BCC:塩基性炭酸銅d成分CST:デンプンコーンスターチHPS:エーテル化デンプンヒドロキシプロピルデンプンHEC:ヒドロキシエチルセルロースPVA:ポリビニルアルコールPAA:ポリアクリルアミドGum:グアガムCMCNa:カルボキシメチルセルロースナトリウム塩"