湾曲した軸と、前記軸の外周に設けられ、可撓性を有する樹脂製の筒状体と、を具備し、前記筒状体の内面と前記軸の表面とが滑ることで、前記筒状体は、前記軸の湾曲形状を維持したまま、前記軸に対して変形しながら回転可能であることを特徴とするエキスパンダロール。前記筒状体は、フッ素樹脂で形成されることを特徴とする請求項1記載のエキスパンダロール。前記軸の両端を固定する固定板をさらに具備し、一対の前記固定板の間に、複数のエキスパンダロールが取りつけられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のエキスパンダロール。複数のエキスパンダロールは、前記固定板において、同一円周上に配置されることを特徴とする請求項3記載のエキスパンダロール。請求項1から請求項4のいずれかのエキスパンドロールが少なくとも一か所に設けられたラインを用い、シート状部材を前記ラインに通して、前記シート状部材のしわを前記エキスパンダロールによって延ばし、しわの延ばされたシート状部材を巻きとることを特徴とするシート状部材の製造方法。しかしながら、特許文献1、特許文献2に記載されるエキスパンダロールは、ベアリングを必要とすることから、構造が複雑であり、また、部品点数が多く、メンテナンス性が悪いという問題がある。また、ベアリング等の機械構造部品を用いるため、例えば塗装乾燥ラインなどの熱がかかる工程では、耐熱性に問題がある。このような耐熱性を得るためには、例えば冷却構造を内蔵する特殊なベアリング等を用いる必要があり、コスト増を招き、製造ラインのレイアウト等の制限も受ける。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、極めて簡易な構造で、メンテナンス性にも優れ、シート状部材のしわを伸ばすことが可能なエキスパンダロール等を提供することを目的とする。前述した目的を達成するため、第1の発明は、湾曲した軸と、前記軸の外周に設けられ、可撓性を有する樹脂製の筒状体と、を具備し、前記筒状体の内面と前記軸の表面とが滑ることで、前記筒状体は、前記軸の湾曲形状を維持したまま、前記軸に対して変形しながら回転可能であることを特徴とするエキスパンダロールである。前記筒状体は、フッ素樹脂で形成されることが望ましい。前記軸の両端を固定する固定板をさらに具備し、一対の前記固定板の間に、複数のエキスパンダロールが取りつけられてもよい。この場合、複数のエキスパンダロールは、前記固定板において、同一円周上に配置されてもよい。第1の発明によれば、樹脂製の筒状体に湾曲した軸を挿通するのみであるため、極めて構造が簡易である。したがって、メンテナンス性にも優れ、安価なエキスパンダロールを得ることができる。特に、筒状体がフッ素樹脂で形成されれば、筒状体と軸との滑りが良く、筒状体が確実に軸に対して回転可能である。また、フッ素樹脂の耐熱温度約220°C程度の環境下でも使用することができるため、特殊な構造を有することなく、乾燥炉などの高温工程でも使用することが可能である。また、複数のエキスパンダロールの軸を固定板で固定することで、より確実にエキスパンダ効果を得ることができる。この際、複数のエキスパンダロールを円形に配置することで、シート状部材の製造工程において、エキスパンダロールをコンパクトに設置することができ、確実にしわ伸ばし効果を得ることができる。第2の発明は、第1の発明にかかるエキスパンドロールが少なくとも一か所に設けられたラインを用い、シート状部材を前記ラインに通して、前記シート状部材のしわを前記エキスパンダロールによって延ばし、しわの延ばされたシート状部材を巻きとることを特徴とするシート状部材の製造方法である。第2の発明によれば、メンテナンス性に優れるエキスパンダロールを用いた製造ラインで、安価にシート状部材を製造することができる。本発明によれば、極めて簡易な構造で、メンテナンス性にも優れ、シート状部材のしわを伸ばすことが可能なエキスパンダロール等を提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1は本発明にかかるエキスパンダロール1を示す図であり、図1aは正面図、図1bは断面図である。エキスパンダロール1は主に軸3、筒状体5等から構成される。軸3は、所定の曲率で湾曲した棒状部材である。軸3の曲率としては、使用条件等に応じて適宜設定されるが、後述する筒状体との滑り抵抗等を考慮し、曲率半径が3~15m程度のものを使用することができる。なお、軸3としては、棒状部材のみではなく、管状部材であってもよい。筒状体5は、可撓性を有する樹脂製の管体である。筒状体5の内部に軸3が挿通される。すなわち、軸3の外周面と筒状体5の内周面とが直接接触する。なお、筒状体5は、軸3よりもわずかに短く、筒状体5の両端からは軸3が所定長さ露出する。軸3としては、例えば10φから300φ程度までの金属製の丸棒を使用することが可能であり、例えば20Φ程度のものが使用できる。この際、筒状体5としては、内径22Φ、外径25Φ程度のものを使用することができる。軸3の長さは、製造対象となるシート状部材の幅に応じて設定されるが、例えば1200mm程度のものを使用することができる。筒状体5としては、シートから回転力を受け、弾性変形をしながら回転できる可撓性を有する材料使用時の環境温度における弾性率が4~40Pa程度であることが好ましいであれば、いずれの材質を使用することができる。筒状体5の材質としては、例えば、フッ素樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン、ナイロン、ビニール等の樹脂を用いることができるが、軸3との滑り性が良く、また、耐熱性等を考慮すると、フッ素樹脂を用いることが望ましい。また、軸3の外周面と筒状体5の内周面との滑りを良くするために、軸3の外周面をバフ研磨等によりあらかじめ研磨しておいてもよい。軸3の外周面が鏡面加工されることで、軸3と筒状体5との滑り性を向上することができる。図2は、エキスパンダロール1の構造を示す図であり、エキスパンダロール1の組み立て工程を示す図である。まず、図2aに示すように、あらかじめ湾曲加工が施された軸3を筒状体5の端部から挿入する図中矢印A方向。この際、軸3は、筒状体5の内径よりもわずかに小さいため、軸3は筒状体5に容易に挿通することができる。なお、軸3が筒状体5の内径に対して小さすぎると、筒状体5を湾曲形状に維持することができなくなる。このため、軸3の外径は、筒状体5の内径に対して1~2mm程度小さければよい。図2bに示すように、筒状体5は可撓性を有するため、軸3が挿通されるに従い、筒状体5は軸3の湾曲形状に沿って変形する。図2cに示すように、筒状体5に軸3が貫通することでエキスパンダロール1が構成される。次に、エキスパンダロール1の機能について述べる。図3はエキスパンダロール1の使用状態を示す図であり、図3aは斜視図、図3bはエキスパンダロール1の軸方向断面図である。エキスパンダロール1は、シート状部材7の製造工程において使用される。シート状部材7は、紙や樹脂等のシートである。シート状部材7の製造工程例えば、トリミング工程や印刷、乾燥工程、圧延工程その他の製造ラインにおいて、シート状部材7はアンコイラ等から巻きだされて、製造ラインを移動し図中矢印B方向、最後にコイラによって巻きとられる。この製造ラインにおいて、所定の位置にエキスパンダロール1が設置される。エキスパンダロール1は、その湾曲方向湾曲部の曲率半径の径方向をシート状部材7の進行方向に向けて配置される。エキスパンダロール1は、軸3の両端が図示を省略した固定部によって固定される。すなわち、軸3は回転することがない。図3bに示すように、シート状部材7は筒状体5と接触する。筒状体5はシート状部材7の移動により軸3に対して回転する図中矢印C方向。すなわち、筒状体5の内周面が軸3の外周面との間で滑り、筒状体5のみが軸3に対して回転する。この際、筒状体5は、可撓性を有するため、軸3の湾曲形状を維持したまま、変形しながら軸3の外周を回転する。シート状部材7は、エキスパンダロール1との接触部において、エキスパンダロール1の湾曲形状により、幅方向に拡張される。したがって、シート状部材7のしわが延ばされる。なお、前述の通り、エキスパンダロール1は、筒状体5の耐熱性によって、使用温度が制限される。したがって、筒状体5として耐熱性の高いフッ素樹脂を用いれば、フッ素樹脂の耐熱温度まで、特殊な構造を用いることなく使用することができる。したがって、前述のシート状部材の製造ラインとして、印刷乾燥工程のように多少高温となるような製造ラインに対しても使用することができる。以上、本実施形態によれば、極めて簡易な構造でエキスパンダロールを構成することができる。このため、高いメンテナンス性とコストダウンを達成することができる。また、筒状体5として、フッ素樹脂を用いることで、軸3との滑りがよく、筒状体5の回転不良等を防止することができ、また、耐熱性にも優れるため、高温となる製造ラインに対しても使用することができる。次に、他の実施形態について説明する。図4は、エキスパンダロール10を示す図であり、図4aは平面図、図4bは側面図である。エキスパンダロール10は、複数本のエキスパンダロール11a、1b、1cにより構成される。複数本のエキスパンダロール1a、1b、1cの軸3の両端に露出する部位は、固定板11にナットやピン等によって固定される。すなわち、複数本のエキスパンダロール1a、1b、1cが一対の固定板11の間に配置され、それぞれの軸3は回転することがない。回転板11は円形であり、エキスパンダロール1a、1b、1cは、回転板11の中心に対して同心円上にそれぞれ配置される。すなわち、エキスパンダロール1a、1b、1cは、互いに同一円周上に配置される。また、エキスパンダロール1a、1b、1cは、それぞれの湾曲方向が同一方向に向くように固定される。図5は、エキスパンダロール10の使用状態を示す図であり、図5aは平面図、図5bは側方より見た固定板11の透視図である。図5aに示すように、エキスパンダロール10は、それぞれのエキスパンダロール1a、1b、1cの湾曲方向がシート状部材7の進行方向となるように配置される。また、図5bに示すように、シート状部材7は、それぞれのエキスパンダロール1a、1b、1cと接触するように図示を省略したガイドローラ等によって規制される。シート状部材7は、それぞれのエキスパンダロール1a、1b、1cとの接触部において、幅方向に拡張される。したがって、シート状部材7は、それぞれのエキスパンダロール1a、1b、1cにおいてしわが延ばされる。なお、本実施形態において、エキスパンダロール1a、1b、1cの3本のエキスパンダロールを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、エキスパンダロールを2本としてもよく、または、4本以上用いてもよい。また、エキスパンダロールの配置も図示した例に限られない。例えば、エキスパンダロールを同一間隔で配置してもよく、または、異なる間隔としてもよい。また、異なる大きさのエキスパンダロールを用いてもよく、全て同一サイズのものを使用してもよい。また、それぞれのエキスパンダロールの湾曲部の曲率半径を異なるようにしてもよく、同一の曲率半径としてもよい。以上、エキスパンダロール10を用いれば、エキスパンダロール1と同様の効果を得ることができる。また、複数本のエキスパンダロールを一括して用いることで、より確実なしわ伸ばし効果を得ることができるとともに、コンパクトにエキスパンダロールを配置することができる。以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。