"連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールの鋼帯通過幅外側のロール面上へ、前記連続電気めっきラインにおける電気めっき用のめっき液から一部抜取った液を層流にして散布し、且つ該層流の吐出幅を鋼帯通過幅の変更に合わせて変更することを特徴とする連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止方法。前記散布した後の液はめっき液循環系内に回収しスラジ除去した後再使用することを特徴とする請求項1に記載の連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止方法。連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールの鋼帯通過幅外側のロール面上へ、前記連続電気めっきラインにおける電気めっき用のめっき液から一部抜取った液を層流にして散布する樋装置と、該樋装置からの前記層流の吐出幅を鋼帯通過幅の変更に合わせて変更する吐出幅変更装置とを有することを特徴とする連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止設備。前記散布した後の液を回収し再使用するために通すめっき液循環系の通液経路にスラジ除去装置を設置したことを特徴とする請求項3に記載の連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止設備。上記従来の方法について検討すると、方法は除去後の付着物を処理する工程が必要であり、方法は莫大な設備投資が必要であって、何れも経済的に極めて不利である。これに対し、方法は、液をコンダクターロールの全幅に亘って散布滴下或いはスプレーし、散布液としては、めっき液組成の酸希釈液特許文献5或いはこれのpHを3~4としてなる電解液特許文献6を用いるとしているが、現用のめっき液を希釈又はpH調整して流用しても特に問題はないから、特段の工程追加はなく設備投資も少なくて済み、経済的に有利である。ただし、めっき液の組成によっては、めっき液の再使用不可又は処理設備が必要となる。また、方法は、片面めっき式の横型セルを使用した連続電気めっきラインに適用した場合、既めっき面に散布液がかかることにより、めっき付着量が落ち、或いは表面品質不良を引き起こす虞があり、又、液散布にスプレーを使用した場合、散布液がコンダクターロール上で飛散し系外へ流出したり、飛散した飛沫が鋼帯上へ落下し表面品質不良を引き起したりする虞があり、これらの虞が現実のものとなるのを阻止できないという課題があった。発明者らは上記課題を解決するために、コンダクターロールへのめっき液散布実験を重ね、その結果、次の知見を得た。コンダクターロールへの金属付着は、めっき液散布なしでも、通過中の鋼帯の幅である鋼帯通過幅の内側では起こらず、その外側で起こる。よって、コンダクターロールへの液散布は鋼帯通過幅の外側のみに施すようにする事で、コンダクターロールへの金属付着を有効に防止できる。上記に加え、液を層流ラミナーフローにしてロール面上へ散布する事で、前記層流にされた液はロール面に到達後その殆どがロール面を伝って流れ落ちる。従って、系外や鋼帯上への液の飛散を有効に防止できる。層流とされた液はロール面まで自由落下する間の流れ幅が略一定であるから、層流吐出装置の吐出幅操作によるロール面上の散布幅制御が容易である。そこで、層流吐出装置を吐出幅可変に構成し、該吐出幅を、鋼帯通過幅と共に変わる鋼帯通過幅外側のロール面上の散布幅に合わせて変更する事で、鋼帯の幅変更を伴う連続電気めっきラインであっても、幅変更後の鋼帯上への液の飛散を有効且つ容易に防止できる。コンダクターロールへ散布した液は、通常の技術に則り、めっき液循環系内に回収し再使用する。然し、散布した液はロール上で空気に触れることで酸化が亢進し、めっき液中のスラジ生成量が増加する虞がある。この虞は、前記めっき液循環系内にスラジ除去装置を設けることで解消できる。本発明は、上記知見に基いて成されたものであり、その要旨は以下の通りである。[1]連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールの鋼帯通過幅外側のロール面上へ、前記連続電気めっきラインにおける電気めっき用のめっき液から一部抜取った液を層流にして散布し、且つ該層流の吐出幅を鋼帯通過幅の変更に合わせて変更することを特徴とする連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止方法。[2]前記散布した後の液はめっき液循環系内に回収しスラジ除去した後再使用することを特徴とする[1]に記載の連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止方法。[3]連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールの鋼帯通過幅外側のロール面上へ、前記連続電気めっきラインにおける電気めっき用のめっき液から一部抜取った液を層流にして散布する樋装置と、該樋装置からの前記層流の吐出幅を鋼帯通過幅の変更に合わせて変更する吐出幅変更装置とを有することを特徴とする連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止設備。[4]前記散布した後の液を回収し再使用するために通すめっき液循環系の通液経路にスラジ除去装置を設置したことを特徴とする[3]に記載の連続電気めっきラインにおけるコンダクターロールへの金属付着防止設備。本発明によれば、コンダクターロールへの金属付着を、設備コストの増大や工程の付加を伴わず、使用するめっき液の循環系外への流出を抑制し、然も製品表面品質への悪影響もなく、至極有利に防止できる。図1は、本発明の実施形態の1例を示す概略図であり、は断面模式図、は立体模式図である。実施対象とされたラインは、片面めっき式の横型セルを用いた連続電気めっきラインである。図1に示す片面めっき式の横型セルは、通材方向30に連続通材される鋼帯10を、コンダクターロール4とバックアップロール5とで挟持し、コンダクターロール4に通電して鋼帯10を陰極化しつつ、めっき槽1内のめっき液20中に鋼帯10を浸漬し、めっき液20中の鋼帯10通材路の下方に配置した陽極3と、陰極化した鋼帯10とにより、めっき液20中のめっき金属イオンを鋼帯10下面にめっき金属として析出させる即ち電気めっきするものである。尚、上面にもめっきする場合は、鋼帯10を上下面反転させて通材する。図1において、8はめっき液の層流、9はめっき液を層流にする樋装置、12,14は枝配管、16はフレキシブルホース、13は層流の吐出幅を変更する吐出幅変更装置である。散布用のめっき液は、散布液配管40から枝配管12,14、フレキシブルホース16を順次介して樋装置9へ送られて樋装置9の樋内に溜まり、樋の吐出口から溢れる際に層流8となってコンダクターロール4のロール面上に散布される。樋装置9は鋼帯幅方向31の全域から鋼帯通過幅を除いた領域内のロール面上に層流8が落下するように、即ち鋼帯通過幅の外側のロール幅部分が散布幅となるように、鋼帯幅方向31の両端部側に1つずつ配置されている。層流8は吐出してから自由落下しロール面へ到着するまでの流れの幅が略一定なので、樋装置9における吐出幅とコンダクターロール4における散布幅とは略一対一に対応する。そこで、鋼帯10の幅変更に伴って変わる散布幅に応じて、吐出幅を変更するために、樋装置9には吐出幅変更装置13が配設されている。吐出幅変更装置13は、樋の吐出口の幅を変更できる構成とされたものであれは何でもよい。本例では、折り戸式の可動堰を鋼帯幅方向31にスライドさせる構成とした。本例の折り戸式に代えて、引き戸戸袋付き式、巻取りシャッター式などとしてもよい。散布後の液は下方に流れ落ち、系外に飛散することなく、循環タンク6内に回収される。図3は、本発明に係るめっき液循環系の1例を示す概略図である。図3において50は通液経路、60はデフレクタロールであり、図1と同一又は相当部材には同じ符号を付し説明を省略する。このめっき液循環系は、めっき槽1内からの溢流液に、前記回収された散布後液が足された液を収容貯留する、電気めっき用のめっき液である液循環タンク6内の貯留液を一部抜取り、通液経路50を介して、めっき槽1へ戻すと共に散布液配管40へ送給するよう構成されている。通液経路50にはその要所要所にポンプ、バルブ等図示省略が配設されている。尚、このラインは、片面めっき式の横型セルを用いた連続電気めっきラインであって、下段の横型セルで鋼帯10の下面を電気めっきした後、デフレクタロール60で上下面反転させて、図示しない上段の横型セルで反転前の上面である下面を電気めっきするよう構成されている。然し、前記で述べたように、散布後液は、めっき液の酸化が亢進し、めっき液中のスラジ生成量が増加する虞がある。めっき液中のスラジ量が増加すると、めっき製品の表面品質が低下する。そこで、例えば図2に示すように、めっき液循環系の通液経路50にスラジ除去装置52を設置し、これを用いてめっき液からスラジを分離し排出することが好ましい。尚、図2において、スラジ除去装置52以外の部材は図3と同じであり、図3と同じ符号を付して説明を省略する。スラジ除去装置52は、めっき液は通過させるがめっき液中のスラジは捕捉する濾過膜と、該捕捉したスラジを系外に排出するスラジ排出手段とを組み合わせて構成できる。尚、本発明の実施対象とされる連続電気めっきラインは、錫めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき等の何れのめっき操業を行うラインであってもよい。本発明例1鋼帯に錫めっきを施す、片面めっき式の横型セルを用いた連続電気めっきラインを対象とし、図1、図3に示した形態で本発明を実施し、本発明例1とした。ここでコンダクターロール全幅W=1400mmであり、鋼帯通過幅は最小W1=500mm~最大W2=1200mmであるので、各樋装置の層流の吐出幅は鋼帯幅端通過位置より外側のロール幅領域の最小幅{W-W22}から最大幅{W-W12}までの範囲で可変とした。尚、このラインにおいて、めっき浴組成は、Sn:10~80gL、めっき液のpHは0.5~2.0、電流密度は10~50Adm2、コンダクターロールの数は20本、電解効率は70~95である。このラインにおける従来例は、コンダクターロールへのめっき液散布を行わないものであり、比較例は、コンダクターロール全幅にめっき液をスプレー散布するものである。従来例では、コンダクターロールにめっき金属が付着し、これがめっき製品表面に押疵を発生させていた。一方、比較例ではコンダクターロールへのめっき金属付着は無くなり押疵の発生は無くなったが、通過鋼帯の既めっき面にスプレー散布液の飛沫が乗って外観不良を誘発する事が少なくなかった。又、スプレー散布液がライン系外へ飛散する不具合も生じていた。これらに対し本発明例1では、コンダクターロールへのめっき金属の付着は無くて押疵の発生は防止でき、且つ層流にした散布液は通過鋼帯の既めっき面へ乗る事も無くて外観不良の発生も無く、又、同散布液は系外へ飛散する事も無く循環タンクに全量回収できた。本発明例2本発明例1において、図3の形態に代えて図2の形態、即ちめっき液循環系の通液経路50にスラジ除去装置52を設置する形態とし、本発明例2とした。この本発明例2では、上記本発明例1と比べて、めっき液中のスラジ量がより少なくなり、その結果、めっき製品の表面品質が更に向上した。"