"ニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプと、離間して配置され互いに対向しあう一対の陰極と、前記ニードル型電極及び前記陰極の間に電圧を印加する高電圧電源と、前記一対の陰極の間にターゲットを配置し前記ターゲットを自転もしくは移動可能に保持する保持手段とを有することを特徴とする三次元スキャフォルドの製造装置。ニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプと、主面および前記主面の一点から立設し前記主面を支持する支持棒を備える複数の陰極板と、前記ニードル型電極及び前記陰極板の間に電圧を印加する高電圧電源と、前記一対の陰極の間にターゲットを配置し、前記ターゲットを自転もしくは移動可能に保持する保持手段とを有し、前記複数の陰極板の各主面が略同一平面に属するように等間隔に離間して配置されることを特徴とする三次元スキャフォルドの製造装置。前記陰極板の前記主面が円状であることを特徴とする請求項2記載の三次元スキャフォルドの製造装置。前記陰極板の前記主面が長方形状であることを特徴とする請求項2記載の三次元スキャフォルドの製造装置。前記陰極板の前記主面が略正方形状であることを特徴とする請求項2記載の三次元スキャフォルドの製造装置。前記複数の陰極板が、円周上に中心角略60度の等間隔で複数配置されていることを特徴とする請求項3~5のいずれか1項に記載の三次元スキャフォルドの製造装置。前記保持手段は、支持台と、前記支持台上に立設された支持棒と、前記支持棒の一端において支持される中心角略90度の円弧状レールと、前記円弧状レールの一端で支持される半円状レールと、前記円弧状レール及び前記半円状レール上を移動可能とする駆動手段と、前記駆動手段上に設けられた、ターゲットを保持し長手方向軸を中心に自転可能な保持棒とを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の三次元スキャフォルドの製造装置。前記保持手段は、支持台と、前記支持台上に立設された長手方向軸を中心に自転可能な支持棒と、前記支持棒の一端から連続して円弧を描く中心角略90度の円弧状レールと、前記円弧状レール上を移動可能とする駆動手段と、前記駆動手段上に設けられた、ターゲットを保持し長手方向軸を中心に自転可能な保持棒とを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の三次元スキャフォルドの製造装置。高分子溶液が収容されたニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプを用意し、前記シリンジポンプから離間して、互いに対向しあう一対の陰極を配置する工程と、前記一対の陰極の間にターゲットを配置し前記ターゲットを自転もしくは移動させる工程と、前記シリンジポンプと前記陰極間に高電圧を印加しつつ、高分子を噴霧し、前記ターゲット上にナノオーダーの繊維を紡糸する工程とを備えることを特徴とする三次元スキャフォルドの製造方法。高分子溶液が収容されたニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプを用意し、前記シリンジポンプから離間して、主面および前記主面の一点から立設し前記主面を支持する支持棒を備える複数の陰極板を前記各主面が略同一平面に属するように円周上に等間隔に配置する工程と、前記複数の陰極板の中心にターゲットを配置し前記ターゲットを自転もしくは移動させる工程と、前記シリンジポンプと前記陰極板間に高電圧を印加しつつ、高分子を噴霧し、前記ターゲット上にナノオーダーの繊維を紡糸する工程とを備えることを特徴とする三次元スキャフォルドの製造方法。前記陰極板の前記主面が円状であることを特徴とする請求項10記載の三次元スキャフォルドの製造方法。前記陰極板の前記主面が長方形状であることを特徴とする請求項10記載の三次元スキャフォルドの製造方法。前記陰極板の前記主面が略正方形状であることを特徴とする請求項10記載の三次元スキャフォルドの製造方法。前記複数の陰極板が、円周上に中心角60度の略等間隔で複数配置されていることを特徴とする請求項11~13のいずれか1項に記載の三次元スキャフォルドの製造方法。前記ターゲットが、アルギン酸ナトリウム溶液をカルシウム水溶液に滴下して得られた三次元形状を供えるゲル状ターゲットであり、前記三次元スキャフォルドを製造後に、前記ターゲットをエチレンジアミン四酢酸EDTAに浸し溶解させることを特徴とする請求項11~13のいずれか1項に記載の三次元スキャフォルドの製造方法。本発明の目的は、三次元構造の繊維性スキャフォルド作製に有用な、三次元スキャフォルドの製造装置及び三次元スキャフォルドの製造方法を提供することを要旨とする。本発明の第1の態様は、イニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプと、ロ離間して配置され互いに対向しあう一対の陰極と、ハニードル型電極及び陰極の間に電圧を印加する高電圧電源と、ニ一対の陰極の間にターゲットを配置しターゲットを自転もしくは移動可能に保持する保持手段とを有する三次元スキャフォルドの製造装置を要旨とする。本発明の第2の態様は、イニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプと、ロ主面および主面の一点から立設し主面を支持する支持棒を備える複数の陰極板と、ハニードル型電極及び陰極板の間に電圧を印加する高電圧電源と、ニ一対の陰極板の間にターゲットを配置し、ターゲットを自転もしくは移動可能に保持する保持手段とを有し、複数の陰極板の各主面が略同一平面に属するように等間隔に離間して配置される三次元スキャフォルドの製造装置を要旨とする。本発明の第3の態様は、イ高分子溶液が収容されたニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプ、離間して配置され互いに対向しあう一対の陰極をシリンジポンプから離間して配置する工程と、ロ一対の陰極の間にターゲットを配置しターゲットを自転もしくは移動させる工程と、ハシリンジポンプと陰極間に高電圧を印加しつつ、高分子を噴霧し、ターゲット上にナノオーダーの繊維を紡糸する工程とを備える三次元スキャフォルドの製造方法を要旨とする。本発明の第4の態様は、イ高分子溶液が収容されたニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプ、各陰極板がその主面の一点から立設した支持棒で支持され各陰極板側面中の直線が略同一平面に属するように離間して配置される一対の陰極板をシリンジポンプから離間して配置する工程と、ロ一対の陰極板の間にターゲットを配置しターゲットを自転もしくは移動させる工程と、ハシリンジポンプと陰極間に高電圧を印加しつつ、高分子を噴霧し、ターゲット上にナノオーダーの繊維を紡糸する工程とを備える三次元スキャフォルドの製造方法を要旨とする。本発明によれば、三次元構造の繊維性スキャフォルド作製に有用な、三次元スキャフォルドの製造装置及び三次元スキャフォルドの製造方法が提供される。以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。図中同一の機能又は類似の機能を有するものについては、同一又は類似の符号を付して説明を省略する。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。第1実施形態図1に示すように、実施形態にかかる三次元スキャフォルドの製造装置1は、ニードル型電極2aが先端に取り付けられたシリンジポンプ2と、離間して配置され互いに対向しあう一対の陰極3a,3bと、ニードル型電極2a及び陰極3a,3bの間に電圧を印加する高電圧電源5と、一対の陰極3a,3bの間にターゲット9を配置しターゲット9を自転もしくは移動可能に保持する保持手段8とを有する。保持手段8は、支持台81と、支持台81上に立設された支持棒82と、支持棒82の一端において支持される中心角略90度の円弧状レール84と、円弧状レール84の一端で支持される半円状レール88と、円弧状レール84及び半円状レール88上を移動可能とする駆動手段85と、駆動手段85上に設けられたターゲット9を保持し長手方向軸を中心に自転可能な保持棒86とを備える。図2に示すように、駆動手段85は、仮想線で示すように、半円状レール88上を180度回転し、円弧状レール84上を90度回転する。また保持棒86は長手方向軸を中心に180度回転する。なお、支持棒82は長手方向軸を中心に180度回転し、長手方向に上下動可能に構成してもよい。紡糸に使用される高分子としては、特に制限はなく、従来よりエレクトロスピニング法により紡糸可能であることが知られたものを用いることができる。例えば、ポリイミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル-メタクリレート共重合体、ポリメタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン66、ナイロン4,6、ポリカプロラクタム、アラミド、ポリエーテルウレタン、ポリビニルアルコール、セルロース、酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリペプチド、タンパク質、コールタールピッチ、石油ピッチ、導電性高分子など溶剤に溶解する種々の高分子が挙げられる。三次元スキャフォルドという用途を考慮すると、生体適合性に優れた高分子を用いることが好ましい。例えば、セグメント化ポリウレタンSPU、ポリ2ヒドロキシエチルメタクリレートPHEMA、ポリ乳酸等を用いることが好ましい。その他にも、例えば天然高分子と合成高分子、ポリγグルタミン酸PGA、ポリ乳酸グリコール酸CopolylacticacidglycolicacidPLGA、ポリカプロラクトン、コラーゲン、アルギン酸を用いることができる。上述の高分子を溶解して紡糸溶液を形成するために用いられる溶媒としては、従来よりエレクトロスピニング法において用いられているものを使用することができる。例えば、アセトン、クロロホルム、エタノール、イソプロパノール、メタノール、トルエン、テトラヒドロフラン、水、ベンゼン、トルエン、キシレン、ベンジルアルコール、1,4-ジオキサン、プロパノール、四塩化炭素、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、塩化メチレン、フェノール、ピリジン、トリクロロエタン、酢酸等の揮発性の比較的高いものを用いることができる。これらの他にも、例えば、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルスルホキシドDMSO、N,N-ジメチルアセトアミドDMAc、1-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ジメチルカーボネートDMC、アセトニトリルAN等の揮発性が相対的に低いものを用いることもできる。これらの溶媒は、用いられる高分子の溶解性を考慮して、適宜のものを選択して用いることができる。またこれら溶媒は、1種単独で用いられてもよいし、必要に応じ2種以上が併用されてもよい。さらに、紡糸溶液の電気特性を改善するために、水、水酸化ナトリウム溶液、塩化リチウム溶液などの電解質を添加してもよい。また電極の材質としては導電性を有するものであれば特に制限なく種々のものを用いることができる。例えば銅、アルミニウム等を用いることができる。ターゲット9としては、三次元スキャフォルドを作製中に所定の形状を保持でき、また三次元スキャフォルドの作製後に、三次元スキャフォルドの損傷を与えることなく、ターゲットのみを溶解熔解できるものであれば特に制限されるものではない。ターゲット9としては、例えば、アルギン酸ナトリウム溶液をカルシウム水溶液に滴下し、任意のサイズ形状のゲル状のターゲットを用いることができる。図1の三次元スキャフォルドの製造装置1の使用方法と併せて、三次元スキャフォルドの製造方法について説明する。イ高分子溶液が収容されたニードル型電極2aが先端に取り付けられたシリンジポンプ2を用意し、シリンジポンプ2から離間して、互いに対向しあう一対の陰極3a,3bを配置する。具体的には図1に示す三次元スキャフォルドの製造装置1を用意する。またターゲット上に堆積させる高分子として、例えば医療用材料として広く用いられているセグメント化ポリウレタンSPUを用意する。ロターゲット9を作製する。具体的にはアルギン酸ナトリウム溶液をカルシウム水溶液に滴下し、任意のサイズ形状のゲル状のターゲットを加工作製する。ここではゲル状ビーズ球体とする。そして作製したターゲット9を図1に示すように陰極3a,3b間に設置する。ハ一対の陰極3a,3bの間にターゲット9を配置しターゲット9を自転もしくは移動させる。そして、一対の陰極3a,3b間で配向される繊維性スキャフォルドをターゲット9で巻き取る。その際、自転しながら移動させることもできる。ニシリンジポンプ2と陰極間3a,3bに高電圧を印加しつつ、高分子を噴霧し、ターゲット9上にナノオーダーの繊維を紡糸する。スピニング条件としては、印加電圧を12~18kv、ターゲット速度を30~300rpm、シリンジ速度0.1~0.15mm/min、図1においてAで表される電極間距離を100~300mm、図1においてBで表される陰極間距離を30~160mm、堆積時間を3~60分とすることが好ましい。ゲルビーズを自転させながら繊維を巻き取る他に、ゲルビーズを陰極間において任意の方向及び角度で移動させることでゲルビーズ表面にむらなく繊維が堆積される。ホその後、繊維性スキャフォルドを堆積させたアルギン酸ゲルビーズをエチレンジアミン四酢酸EDTAに浸し、ターゲットであるゲルビーズのみを崩壊させる。以上により、任意の形状をした三次元スキャフォルドが作製される。第1実施形態に準じて、スピニング条件として、印加電圧を15kv、ターゲット速度を100rpm、シリンジ速度を0.15mm/min、電極間距離Aを200mm、陰極間距離Bを50mm、蓄積時間を5分として三次元繊維性スキャフォルドを作製した。その結果、ビーズ球体状の三次元繊維性スキャフォルドが作製された。またビーズ球体のターゲットに代えて、ミニカーの形状を模したターゲットを用いたことを除き、同様の条件で実験をしたところ、それらの複雑な形状を備える三次元繊維性スキャフォルドが形成されることが確認された。従来のエレクトロスピニング法では、陰極と繊維性スキャフォルドを堆積させるターゲットコレクターが同一のものであった。即ち、陰極とコレクターは同一平面上に配置されていた。そして堆積させた繊維性スキャフォルドは陰極から剥離することにより得ていた。そのため、陰極形状に起因したシート状やチューブ状のスキャフォルドしか作製することができなかった。しかし、第1実施形態によれば、陰極が離間して配置された一対の陰極3a3bからなることから、陰極3a,3b間に配置したターゲット9を任意の方向及び角度で設置回転させることができる。そのため、袋状などのより複雑な三次元構造をした繊維性スキャフォルドを作製することが可能である。またターゲット9は、サイズや形状が任意に加工でき、しかも所定の溶液に溶解可能な材料、例えばゲル等で作製される。そのため一連の工程が終わった後に、ターゲット9を溶液処理等により溶解させることのみで、堆積させた繊維スキャフォルドを損傷させることなく三次元構造をそのまま維持した状態で回収することが可能である。第1実施形態の変形例保持手段8は、図1に示すものに限定されない。例えば、保持手段8として、図3に示すような、支持台81と、支持台81上に立設された長手方向軸を中心に自転可能な支持棒82と、支持棒82の一端から連続して中心角略90度の円弧を描く円弧状レール89と、円弧状レール89を移動可能とする駆動手段85と、駆動手段85上に設けられた、ターゲット9を保持し長手方向軸を中心に自転可能な保持棒86とを備える保持手段8Aとしてもよい。第2実施形態図4に示すように、第2実施形態に係る三次元スキャフォルドの製造装置1Bは、ニードル型電極2aが先端に取り付けられたシリンジポンプ2と、主面および主面の一点から立設し主面を支持する支持棒94を備える複数の陰極板9595a...95fと、ニードル型電極2及び陰極板95の間に電圧を印加する高電圧電源5とを有する。複数の陰極板95a...95fの各主面は、略同一平面に属するように等間隔に離間して配置されている。陰極板9595a...95fは長方形状の陰極板である。ここで長方形とは4つの内角がすべて直角の四辺形をいい、正方形も含まれる概念である。なお、図4には長方形の具体例として略正方形状が例示されているが、略正方形状に限定されるものではない。また、発明の理解を容易にする目的で図示は省略されているが、図3に示すような、ターゲット9を自転もしくは移動可能に保持する保持手段8Aをさらに備え、ターゲット9が図4の陰極板95の間略中心部に配置される。図5aに示すように、陰極板95a...95fは、円周上に中心角略60度の等間隔で複数配置されている。陰極板面積Sを10~30cm2とした場合、陰極板間距離Eを3~16cm、電極間距離Aを10~30cmとすることが好ましい。陰極板面積Sと、電極間距離A及び陰極板間距離Eは相対的な関係にある。そのため陰極板面積S、電極間距離A及び陰極板間距離Eのそれぞれの値が前述の下限値未満もしくは上限値を超えた場合、電気力線が形成されにくくなり、三次元スキャフォルドの生産性が低下する傾向があるからである。陰極板95a...95fの1辺の長さCは4~7.5cmが好ましい。具体的な陰極板95a...95fの主面の寸法としては、4×2.5cm、4×5.0cm、4×7.5cm等が挙げられる。なお、各陰極板95a...95fの寸法は完全同一である必要はないが、略同一であることが好ましい。図5bに示すように、各陰極板95e,95bの主面が略同一平面に属するように、陰極板間距離Eをおいて離間して配置される。陰極板95a、95c、95d、95fのそれぞれの主面についても同様に、陰極板95e、95bの主面と略同一平面に属するように配置される。支持棒94e、94bの長さFは8~12cmが好ましく、具体的には10cm程度とすることができる。図5cは使用の状態を示す図である。図5dに示すように、一対の陰極板状の電極95a、95d間では、図面の縦方向に等電位線、横方向に電気力線が形成される。陰極板95b、95e間、陰極板95c、95f間においても同様である。第1実施例と同様にして、陰極板95a...95f間に高電圧を印加しつつ、高分子を噴霧することで、任意の形状をした三次元スキャフォルドが作製される。第2実施形態の変形例第2実施形態においては、陰極板95の形状を略正方形状の陰極板とした。しかし、陰極板の形状は略正方形状の陰極板に限定されることはなく、図6に示すように円形の陰極板9696a...96fとしても構わない。なお、上述の第2実施形態と同様の理由により、陰極板面積Sを10~30cm2とした場合、陰極板間距離Eを3~16cm、電極間距離Aを10~30cmとすることが好ましい。図7aに示すように,陰極板96a...96fは、円周上に中心角60度の略等間隔で配置される。図7bに示すように各陰極板96e,96bの主面が略同一平面に属するように、陰極板間距離Eをおいて離間して配置される。一対の陰極板96a,96d間では、図7dに示すように、図面の縦方向に等電位線、横方向に電気力線が形成される。陰極板96b、96e間,陰極板96c、96f間においても同様である。繊維の配向性を確認するために、第2実施形態およびその変形例について、以下のような実験を行った。まず図4に示す装置を用意した。そして、スピニング条件として、印加電圧を17kv、シリンジ速度0.15mm/min、電極間距離200mm、陰極板間距離50mm、蓄積時間15分の条件で図8aに示すように、陰極板95間に配向した繊維をガラス基材に付着させた。その際、スイッチングの影響をみるために、蓄積時間中に電圧を継続して印加し続けた場合図12においてSW全てONと表示と、5分毎に電圧を印加した場合図12においてSW切換えと表示とに分けて実験を行った。その後、付着した繊維をCCDカメラ付光学顕微鏡により、ガラス基材表面の画像を取得した。そして、図8bに示す配向角度の基準に基づいて、その取得画像を元に繊維本数と配向角度の分布を算出し評価した。継続的に印加した場合の結果を図9aに、5分毎に印加した場合を図9bに示す。また図6に示す装置についても同様の実験を行った。継続的に印加した場合の結果を図10aに、5分毎に印加した場合を図10bに示す。これらの結果から繊維の配向性を制御できることが確認された。継続して電圧を印加し続けるよりも、時間間隔をおいて電圧をかけたほうが繊維の配向性を制御し易いことが分かった。また図6の主面が円形の陰極板96a...96fを用いたほうが、図4の主面が正方形状の陰極板95を用いるよりも繊維の配向性を制御しやすいことが分かった。上述の結果を、繊維配向角頻度分布図として図11に、繊維配向角頻度分布のデータを図12に示す。図12に示されるように、設定配向角度に対して、±10度であった繊維の割合は、円形の陰極板96a...96fで、5分毎に印加SW切り替えした場合95であった。また回転速度によっても配向角度が異なることが分かった。よって、ターゲットの形状に応じて巻き取り速度と配向角度を制御することが好ましいことがいえた。その他の実施形態上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。例えば、ターゲット9としては、所定の形状を氷等で作製してもよい。そして、三次元スキャフォルドが作製された後にターゲットとしての氷等を熔解させても構わない。但し、ターゲットとして氷を使用する場合、三次元スキャフォルドの作製中の温度管理が難しくなるので、常温で作業ができるターゲットを用いることが好ましい。実施形態において説明した構成を一部に含むシステムとしても使用することができる。また三次元スキャフォルドを中心に説明したが、本実施形態により製造される加工物は、三次元スキャフォルドに限定されることなく、それと同様の用途に用いられるものに、本実施形態を適用することができる。他にも、三次元スキャフォルドの製造方法のイ工程において、高分子溶液が収容されたニードル型電極が先端に取り付けられたシリンジポンプ2を用意し、シリンジポンプ2から離間して、主面および主面の一点から立設し主面を支持する支持棒94を備える複数の陰極板95もしくは96を各主面が略同一平面に属するように円周上に等間隔に配置するようにしてもよい。具体的には図1の三次元スキャフォルドの製造装置1に代えて、図4の三次元スキャフォルドの製造装置1Bまたは図6の三次元スキャフォルドの製造装置1Cを用いても構わない。このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。"