"芯糸の周囲に、鞘糸1として、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたフィラメント糸をカバーリングし、さらに鞘糸2として、高強度ポリエチレン繊維をカバーリングしてなる二重被覆糸を用いてなる接触冷感と耐切創性に優れた防護布帛。鞘糸1が、パラ系アラミド繊維の捲縮糸である請求項1に記載の防護布帛。芯糸が、弾性繊維である請求項1または2に記載の防護布帛。本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、耐切創性に優れ、且つ、着用時の清涼感に優れる防護布帛を提供せんとするものである。本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。すなわち、本発明は、以下の通りである。1芯糸の周囲に、鞘糸1として、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたフィラメント糸をカバーリングし、さらに鞘糸2として、高強度ポリエチレン繊維をカバーリングしてなる二重被覆糸を用いてなる接触冷感と耐切創性に優れた防護布帛。2鞘糸1が、パラ系アラミド繊維の捲縮糸である上記1に記載の防護布帛。3芯糸が、弾性繊維である上記1または2に記載の防護布帛。本発明の防護布帛は、従来では得られなかった、高い切創性を持ち、且つ、着用時の清涼感に優れるとともに、手袋などに用いた際のフィット性や着用時の作業性もよい。以下、本発明の防護布帛について詳細を説明する。図1は本発明の二重被覆糸の一例を示す概略側面図である。二重被覆糸Aは、芯糸1の周りが鞘糸12aによってカバーリングされ、さらに鞘糸22bによってカバーリングされている。本発明の防護布帛の編織成に用いられる二重被覆糸において、芯糸としては、被覆糸に伸縮性が付与される点より、伸縮性のある弾性繊維が好ましく用いられる。弾性繊維としては、高い伸縮性をもつポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかるポリウレタン系弾性繊維は、その断面形状は特に限定されるものではなく、円形であっても扁平であってもよく、またその繊維はモノフィラメントであっても溶着されたマルチフィラメントであってもよい。かかる弾性繊維の繊度としては、11~940dtexの範囲が好ましく、22~350dtexの範囲がより好ましい。11dtex未満であるとカバーリングおよび手袋編成工程で糸切れの原因となり、また手袋における着用時のフィット性が十分なものを得ることができない。一方、940dtexを越えると、手袋編機のゲージ数に合わなくなるため好ましくない。また、破断伸度は300以上であることが好ましく、300未満であると手袋を形成した時に十分な伸縮性を得ることができない。本発明の防護布帛に用いられる二重被覆糸において、鞘糸1は、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維から選ばれたものが用いられる。これらの繊維はいずれも、原糸の特性として、JISL10138.5に準じて測定した引張強さが1.75N/tex以上と高強度であり、分解開始温度が400°Cより高く耐熱性に優れたものである。前記引張強さが1.75N/tex未満の場合は、被覆糸を用いた布帛に高度の耐屈曲性と耐摩耗性などの耐久性を付与することができなくなり、防護用布帛には不向きなものとなる。好ましくは前記引張強さが1.75~3.5N/tex程度である。ここで、パラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維東レデュポン社製、商品名ケブラー及びコポリパラフェニレン-3,4-ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維帝人テクノプロダクツ社製、商品名テクノーラ等がある。また、全芳香族ポリエステル繊維としては、クラレ社製、商品名ベクトラン等があり、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維としては、東洋紡績社製、商品名ザイロン等がある。これらの繊維の中でも、高強度、高弾性率で耐切創性に優れている点からパラ系アラミド繊維が好ましく、特にポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維が好ましい。鞘糸1の繊度は、用途目的に応じ、表面外観、伸縮性、風合い等を考慮して適宜選択すればよい。鞘糸1の繊度は、用途目的に応じて20~1600dtexの範囲が好ましい。さらに鞘糸1の単繊維繊度は、用途に応じて0.1~10dtexの範囲が好ましく、さらに好ましくは0.4~5dtexの範囲である。0.1dtex未満では、製糸効率が低くコストアップとなり、10dtexを超えると、剛性が高く、柔軟性の求められる手袋には向かない。鞘糸1は、毛羽や埃が発生しにくいフィラメント糸が好ましく、また、該フィラメント糸を捲縮加工して得られる捲縮糸が、防護布帛に柔軟性が付与される観点より好ましく用いられる。前記捲縮糸は、例えばパラ系アラミド繊維等の高強力繊維からなる糸条に撚りを加える加撚工程と、次いで高温高圧水蒸気や高温高圧水を用いる湿熱処理や、電熱ヒーターなどを用いて乾熱処理をする加熱工程と、更に前記撚りを解く解撚工程と、を実施することにより製造される。製造方法としては、連続式仮撚加工法またはバッチ非連続式製造方法が挙げられ、より好ましくは、捲縮糸のかさ高性が良い点や、捲縮糸の繊維がバラけている点すなわち解撚状態が良い点から連続式仮撚加工法を用いる。より具体的に、連続式仮撚加工法を用いた製造方法について述べる。この仮撚加工法においては、送り出しローラーによって供給糸条チーズから引き出された糸は、ヒーター、仮撚り装置、巻き取りローラーを経て、巻き取りボビンに巻き上げられる。仮撚り装置には例えば仮撚りスピンドルではスピナーを装着でき、該スピナーのピンに糸を巻いて装着し、スピンドルを回転させると、送り出しローラーと仮撚りスピンドルの間の糸は、例えばS撚りが加えられ加撚工程、この撚りが加えられている糸をヒーターで熱セット乾熱処理し、仮撚りスピンドルと巻き取りローラーの間では前記と反対の例えばZ撚りが加えられることによって撚りが解かれ解撚工程て、捲縮糸となる。仮撚り装置と巻き取りローラーの間は冷却ゾーンであり、空気冷却に任せるのが好ましい。仮撚りを与える方法には上述の仮撚りスピンドルのほか、糸を高速回転する円筒の内壁や円盤の外周あるいは高速走行するベルトの表面と接触させ、摩擦によって仮撚りを与える方法、すなわちニップベルトやフリクションディスクなどが用いられる。上記の仮撚加工法による製造方法において、パラ系アラミド繊維の捲縮糸を製造する場合は、仮撚り加工前のパラ系アラミド繊維として、水分率が好ましくは20以下、より好ましくは15以下、特に好ましくは1~10のものを使用するのがよい。撚りを加える前の水分率が20を超えると、乾熱処理において熱が糸へ効率よく伝わらなくなり熱セット効果が得られないために良好な捲縮糸になり難く、一方、撚りを加える前の水分率が1未満であると、糸道ガイドなどの擦れにより糸がフィブリル化を起こす恐れがある。また鞘糸1として捲縮糸を用いる場合、鞘糸1がパラ系アラミド繊維である場合は、JISL10138.11A法に準じて測定した伸縮伸長率が20以上であることが好ましく、より好ましくは20~70である。伸縮伸長率が20以上であると、布帛の伸縮性や柔軟性に優れるため、作業性の良いものとなり、一方、70以下であると芯糸、特に弾性繊維との調和がよく、布帛に凹凸が発生せずに外観品位がよいものとなる。本発明の防護布帛に用いられる二重被覆糸において、鞘糸2は、接触冷感の点で熱伝導性に優れる高強度ポリエチレン繊維が用いられる。該高強度ポリエチレン繊維は、熱伝導率が5W/mKワット毎メートル毎ケルビン以上と高い。前記熱伝導率が5W/mK未満の場合は、被覆糸を用いた布帛に接触冷感を付与することができなくなる。好ましくは前記熱伝導率が8~80W/mK程度である。ここで、高強度ポリエチレン繊維としては、東洋紡績社製、商品名ダイニーマツヌーガ、DSM社製、商品名ダイニーマ、ハネウエル社製、商品名スペクトラ等がある。また、該高強度ポリエチレン繊維は、原糸の特性として、JISL10138.5に準じて測定した引張強度が1.2N/tex以上と高強度である。前記引張強度が1.2N/tex未満の場合は、被覆糸を用いた布帛に高度の耐屈曲性と耐摩耗性などの耐久性を付与することができなくなり、防護用布帛に不向きなものとなる。好ましくは前記引張強さが1.2~3.5N/tex程度である。鞘糸2は、毛羽や埃が発生しにくいフィラメント糸が好ましい。フィラメント原糸または該フィラメント原糸を捲縮加工して得られる捲縮糸のいずれでもよいが、糸の形態において効率よく接触冷感が得られる観点より、フィラメント原糸が好ましく用いられる。鞘糸2の繊度は、用途目的に応じ、表面外観、伸縮性、風合い等を考慮して適宜選択すればよいが、鞘糸1の繊度と同じかそれ以上で、且つ50~1600dtexの範囲とするのが好ましい。鞘糸1の繊度より小さいと、被覆を良くするために鞘糸2のカバーリングの撚り数を高くする必要があるため、カバーリング加工設備への過負荷や生産効率面等で不具合が生じる。本発明の二重被覆糸は、優れた伸縮性を得る観点から、まず鞘糸1が芯糸の周囲を一重にカバーリングし、さらに鞘糸2が前記カバーリング糸の周囲を一重にカバーリングする。このカバーリング糸において、一重めのカバーリングに用いる鞘糸1を下撚り糸、二重めのカバーリングに用いる鞘糸2を上撚り糸という。上撚り糸のカバーリングの撚り方向は、トルクを打ち消すため、下撚り糸のカバーリングの撚り方向の逆方向にかけるのが好ましい。具体的には、芯糸となるポリウレタン系弾性繊維の周囲に、鞘糸1として、高強度かつ耐熱性に優れるパラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維をカバーリングし、さらに鞘糸2として、熱伝導率が高い高強度ポリエチレン繊維をカバーリングした二重被覆糸となし、該二重被覆糸を用いて編物や織物などの布帛にすることにより、接触冷感と耐切創性に優れた本発明の防護布帛が得られる。次に、本発明の二重被覆糸の製造方法について説明する。図2は本発明の二重被覆糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。カバーリングの際には市販のカバーリング機等が好ましく用いられる。図2は、芯糸1の周囲に、鞘糸12aを一重にカバーリングし、さらに鞘糸22bを一重にカバーリングする例である。図2において、芯糸1として使用するポリウレタン系弾性繊維は転がし給糸ローラー3により積極送りされ、フィードローラー4との間でプレドラフトし、次いでフィードローラー4とデリベリローラー11の間で更にドラフトする。鞘糸12aおよび鞘糸22bは、市販の高速ワインダーにより、Hボビンに巻き取られた後、図2のように下段スピンドル5および上段スピンドル7に、夫々設置され、スピンドルを回転させることによって芯糸1に巻き付けられ、二重被覆糸Aを形成する。得られた二重被覆糸Aは、テイクアップローラー13によりチーズ14に巻き取られる。また、この時、鞘糸2のカバーリングの撚り方向は、トルクを打ち消すため、鞘糸1のカバーリングの撚り方向の逆方向にかけるのが好ましい。鞘糸1および鞘糸2を芯糸にカバーリングする際、鞘糸1および鞘糸2のカバーリングの撚り数は、鞘糸の繊度により適宜選択すればよいが、下記式1で表わされる撚り係数Kの値が約500~5,000程度、好ましくは約1,000~3,000程度であるのが好適である。K=T×D1/21但し、Tはカバーリングの撚り数回/mを表し、Dは繊度texを表す。また、鞘糸2のカバーリングの撚り数においては、鞘糸1のカバーリングの撚り数と同じかそれ以下とするのが好ましい。鞘糸1のカバーリングの撚り数より大きいと、前記同様にカバーリング加工設備への過負荷や生産効率面等で良くない。撚り係数Kが小さすぎると、特に芯糸がポリウレタン系弾性繊維の場合、織物や編物等の布帛を形成した際、鞘糸1および鞘糸2の単位面積当たりの繊維量が少なくなり、鞘糸1が有している耐切創性、ならびに鞘糸2が有している熱伝導率の良さが反映されなくなる。一方、撚り係数Kが大きすぎると、芯糸に対する鞘糸1の巻回数が多くなることで被覆糸を構成する芯糸と鞘糸、および鞘糸同士の隙間や、各鞘糸の単繊維の間隔が狭くなるため布帛の柔軟性が劣る。鞘糸1および鞘糸2を芯糸にカバーリングする際、芯糸のドラフトの倍率は、1.5~5.0程度、好ましくは2.0~4.0であるのが好適である。1.5未満であるとカバーリング工程の鞘糸が被覆しにくくなり、5.0を越えるとカバーリング工程において糸切れしやすくなり、生産性が悪くなる。この場合のドラフトの倍率は、全体すなわち図2の給糸ローラー3からデリベリローラー11の間のドラフトを指す。本発明において、二重被覆糸を用いた防護布帛とは、編物や織物、さらには組み紐などの組み物、ロープなどの糸条物から作製される編物や織物およびひも状物であり、それらは公知の加工装置により作製できる。本発明の防護布帛の接触冷感は、後述の試験方法にて得られるqmaxが0.08W/cm2以上であり、好ましくは0.10W/cm2である。qmaxが0.08W/cm2未満の場合は、十分な清涼感が得られない。また本発明の防護布帛の耐切創性は、JIST8052:2005試験方法で得られる切創力が4N以上であり、好ましくは6N以上である。切創力が4N未満の場合は、十分な耐切創性能が得られない。かかる防護布帛表面には、接触冷感と耐切創性を阻害しない範囲で、ゴムまたは樹脂のコーティング材を被着することができる。以下実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。各物性等の評価方法は、次の方法に依拠した。[繊度]JISL1013:2010化学繊維フィラメント糸試験方法8.3B法簡便法により測定した。[引張強さ]JISL1013:2010化学繊維フィラメント糸試験方法8.5により引張強さを測定した。[伸縮性]JISL1013:2010化学繊維フィラメント糸試験方法8.11.A法により伸縮伸長率を測定した。測定前の前処理として、測定試料をかせ状にしてガーゼに包んだまま、90°C20分間の温水処理を行い、室温で自然乾燥させた。[接触冷感]布帛の接触冷感は、カトーテック株式会社製、KES-F7、サーモラボII型を用いて、環境温度20°C、湿度65RH、接触圧力98cN/cm2、接触面積9cm23cm×3cmの測定条件にて熱移動量のピーク値qmaxW/cm2を測定した。なお、このqmaxの値が大きいほど、接触冷感が優れるものである。[耐切創性切れ難さCutresistance]JIST8052:2005防護服-機械的特性-鋭利物に対する切創抵抗性試験方法により切創力Nを測定した。なお、この切創力の値が大きいほど、切れ難いものである。[実施例1]総繊度440dtex、単繊維繊度1.7dtex、引張強度2.0N/tex、水分率が7のポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維以下PPTAと記す東レデュポン株式会社製、商品名ケブラー登録商標のフィラメント糸条を用いて、加撚方向がS方向の仮撚り加工を行い、PPTAフィラメントの捲縮糸を得た。得られた捲縮糸の伸縮伸長率は22であった。図2に示されるカバーリング工程を使用して、繊度117dtex、破断伸度530のポリウレタン系弾性繊維東レオペロンテックス株式会社製、商品名ライクラ登録商標を芯糸に用い、鞘糸1下撚り糸として前記で得られたパラ系アラミド繊維の捲縮糸をらせん状に巻き付け、さらに鞘糸2上撚り糸として総繊度440dtex、単繊維繊度1.1dtex、引張強度2.7N/tex、熱伝導率50W/mKの高強度ポリエチレン繊維東洋紡績株式会社製、商品名ダイニーマ登録商標、SK60のフィラメント糸条をパラ系アラミド繊維の捲縮糸と反対方向にらせん状に巻き付けて、以下の加工条件にて被覆糸を得た。スピンドル回転数:5000rpm芯糸のドラフト:3.0倍鞘糸1下撚り糸のカバーリング撚り数Tとその撚り方向:350回/m、S方向鞘糸2上撚り糸のカバーリング撚り数Tとその撚り方向:350回/m、Z方向得られた被覆糸を1本、13ゲージタイプの手袋編み機株式会社島精機製作所に供給して、重さ26g/枚、掌部の目付360g/m2の手袋を編みあげた。この手袋は、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有し、伸縮性に富み装着感がよく、接触冷感qmax:0.17W/cm2、耐切創性切創力:6.5Nとも優れるものであった。[実施例2]鞘糸2上撚り糸として、総繊度440dtex、単繊維繊度1.2dtex、引張強度1.4N/tex、熱伝導率10W/mKの高強度ポリエチレン繊維東洋紡績株式会社製、商品名ツヌーガ登録商標のフィラメント糸条を用いたほかは、実施例1とまったく同様の方法で手袋を作製した。得られた手袋は、重さ25.5g/枚、掌部の目付350g/m2であり、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有し、伸縮性に富み装着感がよく、接触冷感qmax:0.14W/cm2、耐切創性切創力:7.2Nとも優れるものであった。[比較例1]鞘糸2上撚り糸として、総繊度470dtex、引張強度0.7N/tex、熱伝導率1.5W/mKのナイロン繊維東レ株式会社製のフィラメント糸条を用い、カバーリング撚り数Tを335回/mとしたほかは、実施例1と同様の方法で手袋を作製した。得られた手袋は、重さ27g/枚、掌部の目付370g/m2であり、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有し、伸縮性に富み、耐切創性切創力:6.0Nが優れるものであったが、接触冷感qmax:0.06W/cm2に欠け、清涼感が劣るものであった。"