"製袋機のヒートシールバーをヒータユニットに取り付ける製袋機のヒートシールバー取り付け装置であって、前記ヒートシールバーに形成され、前記ヒータユニットに対向する収容凹部と、前記収容凹部に収容され、固定され、前記ヒータユニットに対向する方向にのび、側面に開口する軸方向みぞを有し、前記側面に軸方向開口部が形成されているインサートと、前記ヒートシールバーに形成され、前記収容凹部に隣接し、前記軸方向開口部および軸方向みぞに連通する隣接凹部と、前記ヒータユニットに支持され、前記ヒートシールバーに向かってのび、先端に形成されたヘッドを有し、前記隣接凹部に挿入され、前記軸方向開口部を通り、前記軸方向みぞに挿入されるテンションピンと、前記インサートの軸方向外端部において、前記軸方向みぞに形成された内向き隆起と、前記ヒータユニットに設けられ、前記テンションピンの挿入後、前記テンションピンを軸方向に引っ張り、移動させ、前記ヘッドを前記内向き隆起に係合させる操作機構とからなり、前記テンションピンおよびインサートによって前記ヒートシールバーを取り付けるようにしたことを特徴とする製袋機のヒートシールバー取り付け装置。前記インサートの軸方向内端部において、内周みぞが前記収容凹部に形成され、外向き隆起が前記インサートに形成され、前記外向き隆起が前記内周みぞにはめ込まれ、前記外向き隆起および内周みぞによって前記インサートが固定されるようにした請求項1に記載のヒートシールバー取り付け装置。前記収容凹部はねじ孔からなり、前記インサートに外ねじが形成され、前記インサートが前記ねじ孔にはめ込まれ、そのねじみぞによって前記インサートが固定されるようにした請求項1に記載のヒートシールバー取り付け装置。前記インサートはU字状断面のもので、前記軸方向みぞは半円状部と直線状部からなり、前記内向き隆起は前記半円状部および直線状部に形成されており、さらに、前記半円状部の中心のまわりにおいて、前記内向き隆起にテーパ面が形成され、前記ヘッドは円形状断面のもので、テーパ面を有し、前記ヘッドが前記内向き隆起に係合するとき、そのテーパ面が互いに係合し、前記テーパ面によって前記ヒートシールバーが位置決めされるようにした請求項1に記載のヒートシールバー取り付け装置。以下、この発明の実施例を説明する。図1はこの発明にかかる装置を示す。この装置は製袋機のヒートシールバー取り付け装置である。そして、ヒータユニット1の下面において、ヒートシールバー2がヒータユニット1に取り付けられる。ヒータユニット1はヒータ3、断熱材4およびヒータハンガ5からなる。したがって、ヒータ3によってヒートシールバー2が加熱される。さらに、プラスチックフィルム6が長さ方向に間欠送りされ、プラスチックフィルム6が停止しているとき、ヒータユニット1がプラスチックフィルム6に向かって下降し、ヒートシールバー2がプラスチックフィルム6に押し付けられる。したがって、ヒートシールバー2によってプラスチックフィルム6がヒートシールされ、プラスチックフィルム6によってプラスチック袋が製造される。ヒートシールバー2はアルミニウム製であり、軟質である。この装置では、ヒートシールバー2の上面において、収容凹部7がヒートシールバー2に形成され、ヒータユニット1に対向し、インサート8が収容凹部7に収容され、固定される。図2に示すように、インサート8はヒータユニット1に対向する方向にのび、軸方向みぞ9を有し、軸方向みぞ9はインサート8の側面に開口する。したがって、インサート8の側面に軸方向開口部10が形成される。インサート8は鉄または真鍮製である。さらに、隣接凹部11がヒートシールバー2に形成され、収容凹部7に隣接し、軸方向開口部10および軸方向みぞ9に連通する。隣接凹部11は収容凹部7よりも大きい。この実施例では、インサート8の軸方向内端部において、内周みぞ12が収容凹部7に形成され、外向き隆起13がインサート8に形成されている。外向き隆起13はフランジ状のものである。したがって、まず、インサート8を隣接凹部11に挿入し、隣接凹部11内において、インサート8を収容凹部7に押し込み、収容すると、外向き隆起13が内周みぞ12にはめ込まれる。さらに、隣接凹部11の軸方向内端部において、内周みぞ14が隣接凹部11に形成されており、スナップリング15が隣接凹部11に挿入され、内周みぞ14にはめ込まれ、インサート8に係合する。したがって、スナップリング15、外向き隆起13および内周みぞ12によってインサート8が固定される。さらに、テンションピン16がヒータユニット1に支持されている。テンションピン16はヒートシールバー2に向かってのび、ヘッド17を有し、ヘッド17はテンションピン16の先端に形成されている。そして、ヒートシールバー2をヒータユニット1に取り付けるとき、手作業でヒートシールバー2が持ち上げられ、図1において、Aに示すように、ヒートシールバー2がヒータユニット1に係合し、テンションピン16が隣接凹部11に挿入される。さらに、手作業でヒートシールバー2が操作され、Bに示すように、ヒートシールバー2がヒータユニット1に沿って移動し、テンションピン16が軸方向開口部10を通り、軸方向みぞ9に挿入される。さらに、インサート8の軸方向外端部において、内向き隆起18が軸方向みぞ9に形成され、操作機構がヒータユニット1に設けられており、テンションピン16の挿入後、テンションピン16が軸方向に引っ張られ、移動し、ヘッド17が内向き隆起18に係合する。この実施例では、操作機構としてプッシュレバー19が使用され、テンションピン16がヒータユニット1を貫通し、ヒータユニット1の上面において、ガイド20がテンションピン16にはめ合わされ、ヒータユニット1に係合し、その上方において、スライダ21がテンションピン16にはめ合わされており、プッシュレバー19によってスライダ21とガイド20が連結されている。スライダ21はテンションピン16に沿って移動可能である。さらに、テンションピン16に外ねじが形成され、ナット22がテンションピン16にねじ合わされ、スライダ21に係合する。プッシュレバー19は一対のリンクからなる。さらに、センタピン23によって各リンクが連結されており、プッシュレバー19がセンタピン23のまわりを揺動し、屈曲する。そして、図1のAの位置まで屈曲したとき、その位置において、センタピン23によってプッシュレバー19が保持され、ロックされる。したがって、ヒータユニット1、ガイド20、プッシュレバー19、スライダ21およびナット22によってテンションピン16が支持されるものである。ナット22を回転させると、ナット22のねじ作用によってテンションピン16およびヘッド17を移動させ、その高さを調節することもできる。そして、テンションピン16を軸方向みぞ9に挿入し、その後、センタピン23の位置でプッシュレバー19を押すと、プッシュレバー19がセンタピン23のまわりを揺動し、伸長する。この結果、プッシュレバー19、スライダ21およびナット22によってテンションピン16が引っ張られ、移動し、上昇し、ヘッド17が内向き隆起18に係合する。したがって、テンションピン16およびインサート8によってヒートシールバー2が引き上げられ、ヒートシールバー2がヒータユニット1に押し付けられる。さらに、センタピン23のまわりにおいて、プッシュレバー19が逆向きに屈曲し、わずかに屈曲したとき、その位置において、センタピン23によってプッシュレバー19が保持され、ロックされる。したがって、テンションピン16およびインサート8によってヒートシールバー2が取り付けられるものである。図1において、Bはその状態を示す。反対に、ヒートシールバー2が取り付けられているとき、センタピン23の位置でプッシュレバー19を引き寄せると、プッシュレバー19がセンタピン23のまわりを揺動し、屈曲し、これによってテンションピン16が下降し、ヘッド17が内向き隆起18から離れる。そして、プッシュレバー19が図1のAの位置まで屈曲したとき、センタピン23によってプッシュレバー19がロックされる。したがって、その後、ヒートシールバー2をヒータユニット1に沿って移動させると、テンションピン16を軸方向開口部10を通り、隣接凹部11に挿入することができる。さらに、その状態でヒートシールバー2を下降させ、テンションピン16を隣接凹部11から抜き出すことができ、ヒートシールバー2をヒータユニット1から取り外すことができる。なお、普通、製袋機は4つ以上のヒートシールバー2を有する。そして、各シールバー2において、図3に示すように、それぞれ複数の収容凹部7および隣接凹部11が形成され、複数のテンションピン16およびインサート8が使用され、各ピン16によってヒートシールバー2が取り付けられる。さらに、この実施例では、インサート8はU字状断面のもので、軸方向みぞ9は半円状部と直線状部からなる。内向き隆起18はフランジ状のもので、半円状部および直線状部に形成されている。さらに、軸方向みぞ9の半円状部の中心のまわりにおいて、内向き隆起18にテーパ面24が形成されている。テーパ面24は下向きのもので、半円状部の内向き隆起18を超え、直線状部の内向き隆起18に達する。したがって、テーパ面24が180°を超える角度範囲にわたって形成される。さらに、直線状部の内向き隆起18に傾斜面25が形成されており、傾斜面25は下向きのもので、直線状部の内部に向かって上方向に傾斜し、テーパ面24に向かって上方向に傾斜する。一方、ヘッド17は円形状断面のもので、テーパ面26を有する。テーパ面26は上向きのものである。したがって、プッシュレバー19によってテンションピン16が引っ張られ、ヘッド17が内向き隆起18に係合するとき、そのテーパ面24,26が互いに係合し、テーパ面24,26によってテンションピン16とインサート8がセンターリングされ、ヒートシールバー2が位置決めされる。したがって、この装置の場合、ヒートシールバー2を一旦取り外し、再度取り付けるとき、工具によって取り付けボルトを操作する必要はない。プッシュレバー19によってテンションピン16を移動させればよく、その作業は容易であり、時間および労力は要求されない。取り外すまでの間、ヒートシールバー2が高温に加熱されたままであっても、取り外し作業に時間は要求されず、問題はない。さらに、ヒートシールバー2はアルミニウム製であるが、インサート8によってヒートシールバー2が補強され、問題はない。取り付けられるとき、その応力によってヒートシールバー2が破損するおそれはない。なお、この実施例では、操作機構にプッシュレバー19を使用したものを説明したが、エアまたは油圧シリンダ、サーボモータまたは直動電磁弁を使用し、エアまたは油圧シリンダ、サーボモータまたは直動電磁弁によってテンションピン16を引っ張り、移動させるようにしてもよい。操作機構に他の機構を使用してもよい。図4に示すように、テンションピン16のまわりにおいて、スライダ21とナット22間にスプリング27を設けてもよい。この場合、プッシュレバー19によってテンションピン16を引っ張り、ヘッド17を内向き隆起18に係合させるとき、スプリング27をナット22、テンションピン16およびヘッド17に作用させ、ヘッド17を的確に係合させることができ、好ましい。図5において、Aの実施例では、収容凹部7はねじ孔からなり、インサート8に外ねじが形成され、インサート8がねじ孔にねじ込まれ、そのねじみぞによってインサート8が固定される。さらに、ヒートシールバー2およびインサート8にピン孔28が形成され、ピン29がピン孔28にはめ込まれ、ピン29によってインサート8がまわり止めされるようにすることが好ましい。他の構成は図1または図4の実施例と同様である。図5において、Bの実施例では、テンションピン16に収容みぞ30およびヘッド17が形成され、テンションピン16が隣接凹部11に挿入されたとき、ヘッド17はインサート8に向かってのびる。そして、テンションピン16が軸方向みぞ9に挿入され、内向き隆起18が収容みぞ30に収容される。その後、操作機構によってテンションピン16が引っ張られ、移動し、ヘッド17が内向き隆起18に係合し、テンションピン16およびインサート8によってヒートシールバー2が取り付けられる。Cに示すように、内向き隆起18に傾斜面31を形成し、ヘッド17に傾斜面32を形成し、その傾斜面31,32が互いに係合し、傾斜面31,32によってテンションピン16がロックされるようにしてもよい。"