孔12がその中を貫通して延在している機械構成要素10であって、前記孔12の外周を構成する内面12a、12bから半径方向外方に前記機械構成要素10の外面10a、10bまで測定した最小厚さT7mmを有する機械構成要素10において、前記孔12の横方向最大寸法dが31.75mm以下であること、および前記孔12の前記外周を構成する前記機械構成要素10の内面12a、12b材料の少なくとも一部22が、前記孔12の内部に配置された電磁誘導コイル14を用いて高周波焼入れし、その後前記電磁誘導コイル14を前記孔12から除去してから、または電磁誘導コイル14を前記孔12から除去している最中に、前記孔12の内部に配置された焼入れ装置16を用いて直ちに焼入れすることによって生成されたマルテンサイト微細組織を備えることを特徴とする、機械構成要素10。前記内面12a、12bの前記少なくとも一部22が、前記内面12a、12b下深さ0.2、0.3、0.4、0.5、0.75、1.0mmまで延在することを特徴とする、請求項1に記載の機械構成要素10。前記孔12の前記横方向最大寸法dが、5~31.75mm、好ましくは10~30mmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の機械構成要素10。前記機械構成要素10の、前記内面12a、12bから半径方向外方に前記機械構成要素10の前記外面まで測定した前記最小厚さTが、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、または100mm以上であることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の機械構成要素10。前記孔12の前記外周を構成する前記内面12a、12bの少なくとも一部22が、ねじ山を備えることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の機械構成要素10。回転対称の機械構成要素を構成することを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の機械構成要素10。ローラー、または転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなど、交番するヘルツ応力を受ける用途向けの構成要素を構成することを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の機械構成要素10。横方向最大寸法dが31.75mm以下である孔12が、その中を貫通して延在している機械構成要素10であって、前記孔12の外周を構成する内面12a、12bから半径方向外方に前記機械構成要素10の外面10a、10bまで測定した最小厚さT7mmを有する機械構成要素10の内面12a、12bの少なくとも一部22を表面硬化させる方法において、電磁誘導コイル14を前記孔12内に挿入する段階と、誘導加熱によって、前記内面12a、12bの前記少なくとも一部22をフェライト/オーステナイト変態温度以上まで加熱する段階と、前記電磁誘導コイル14を前記孔12から除去し、それと同時に、またはその後、焼入れ装置16を前記孔12内に挿入して、前記内面12a、12bの前記少なくとも一部22を直ちに焼入れする段階とを含むことを特徴とする、方法。前記電磁誘導コイル14を前記孔12の一端部に挿入する段階と、前記電磁誘導コイル14を前記孔12の同じ前記端部から除去する段階と、前記焼入れ装置16を前記孔12の他方の端部から挿入する段階とを含むことを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記機械構成要素10の外側にも少なくとも1個の外部焼入れ装置20を設けて、前記内面12a、12bの前記少なくとも一部22を直ちに焼入れする段階を含むことを特徴とする、請求項8または9に記載の方法。前記内面12a、12bの前記少なくとも一部22を、前記内面12a、12b下深さ0.2、0.3、0.4、0.5、0.75、1.0mmまで加熱する段階を含むことを特徴とする、請求項8から10のいずれかに記載の方法。前記孔12の前記横方向最大寸法dが、5~31.75mm、好ましくは10~30mmであることを特徴とする、請求項8から11のいずれかに記載の方法。前記機械構成要素10の、前記内面12a、12bから半径方向外方に前記機械構成要素10の前記外面まで測定した前記最小厚さTが、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、または100mm以上であることを特徴とする、請求項8から12のいずれかに記載の方法。前記孔12の前記外周を構成する前記内面12a、12bの少なくとも一部22が、ねじ山を備えることを特徴とする、請求項8から13のいずれかに記載の方法。前記機械構成要素10が、回転対称の機械構成要素を構成することを特徴とする、請求項8から14のいずれかに記載の方法。前記機械構成要素10が、ローラー、または転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなど、交番するヘルツ応力を受ける用途向けの構成要素を構成することを特徴とする、請求項8から15のいずれかに記載の方法。本発明の目的は、心部までは焼入れしていないnon-throughhardened改良型機械構成要素を提供することであり、この機械構成要素は、断面が一様または一様でない孔がその中を貫通して延在し、すなわち、機械構成要素の少なくとも一部を貫通して延在しており、それによって孔の横方向最大寸法が31.75mm以下であり、それによって機械構成要素の、孔の外周を構成する内面から半径方向外方に機械構成要素の外面まで測定して、最小厚さが7mmである。この目的は、孔の外周を構成する、機械構成要素の内面材料の少なくとも一部が、孔の内部に配置された電磁誘導コイルを用いて高周波焼入れし、その後電磁誘導コイルを孔から除去してから、または電磁誘導コイルを前記孔から除去している最中に、孔の内部に配置された焼入れ装置を用いて直ちに焼入れすることによって生成されたマルテンサイト微細組織を備える機械構成要素によって達成される。内面材料の少なくとも一部は、内面で、ロックウェルスケールでHRC55~75、好ましくはHRC58~63の範囲の硬度を有することができ、硬度が増した材料は、内面下深さ約0.5~6mm、好ましくは内面下深さ1~4mmまで延在することができる。心部までは焼入れしていないかかる機械構成要素の内面の少なくとも一部は、表面硬度の増大、耐摩耗性の増大、および/または疲労および引張強度の増大を示すことになる。さらに、かかる機械構成要素を作製するために使用する高周波焼入れ熱処理は、浸炭熱処理よりもエネルギー効率が高く、かつ費用効果が高く、また、サイクル時間がより短く、歪み制御性が浸炭熱処理よりも優れている。さらに、内面の少なくとも一部の硬度、微細組織、および残留応力などの特性は、特定の用途に合わせて所望のように調整することができる。本発明の一実施形態によれば、内面の少なくとも一部は、前記内面下深さ0.2、0.3、0.4、0.5、0.75、または1.0mmまで延在する。本発明の一実施形態によれば、内面の少なくとも一部は、前記内面下深さ1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、または6.0mmまで延在する。本発明の一実施形態によれば、孔の横方向最大寸法は、5~31.75mm、好ましくは10~30mmである。本発明の別の実施形態によれば、機械構成要素の、内面から半径方向外方に機械構成要素の外面まで測定した最小厚さは、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、または100mm以上である。本発明のさらなる実施形態によれば、孔の外周を構成する内面の少なくとも一部は、ねじ山を備える。本発明の一実施形態によれば、機械構成要素は、回転対称の機械構成要素を構成する。本発明の別の実施形態によれば、機械構成要素は、転動体もしくはローラー、または旋回軸受もしくは軸受用のレースウェイなど、転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなど、交番するヘルツ応力alternatingHertzianstressesを受ける用途向けの構成要素を構成する。この機械構成要素は、例えば、高い耐摩耗性、および/または高い疲労および引張強度が求められる自動車、および機械用途に使用することができる。本発明のさらなる実施形態によれば、機械構成要素は、炭素含有量が0.40~1.10に等しい炭素鋼もしくは合金鋼、好ましくは高炭素クロム鋼を含むか、または炭素鋼もしくは合金鋼、好ましくは高炭素クロム鋼からなる。例えば、機械構成要素は、重量でCが0.50、Siが0.25、Mnが0.70、Crが1.10、Pが0.20の組成を有する50CrMo4鋼、100Cr6鋼、またはSAE1070を含む/からなる。本発明はまた、横方向最大寸法が31.75mm以下である孔がその中を貫通して延在している機械構成要素であって、孔の外周を構成する内面から半径方向外方に機械構成要素の外面まで測定した最小厚さ7mmを有する機械構成要素の内面の少なくとも一部を表面硬化させる方法に関する。この方法は、電磁誘導コイルを孔内に挿入する段階と、誘導加熱によって、内面の少なくとも一部をフェライト/オーステナイト変態温度以上まで加熱する段階と、電磁誘導コイルを孔から除去し、それと同時に、またはその後、焼入れ装置を孔内に挿入して、内面の前記少なくとも一部を直ちに焼入れする段階とを含む。本発明の一実施形態によれば、この方法は、電磁誘導コイルを孔の一端部から挿入する段階と、電磁誘導コイルを孔の同じ端部から除去する段階と、焼入れ装置を孔の他方の端部から挿入する段階とを含む。上記によって、焼入れを急速に開始することが可能となり、誘導コイルを除去している最中に焼入れ装置を挿入する場合、特に急速に開始することが可能となる。本発明による方法は、かかる方法によって、かかる機械構成要素の内面を十分かつ急速に加熱し、焼入れすると、内面に所望の微細組織が確実に得られるという知見に基づく。本発明の一実施形態によれば、この方法は、機械構成要素の外側にも少なくとも1個の外部焼入れ装置を設けて、内面の少なくとも一部を直ちに焼入れする段階を含む。これは、薄壁を有する機械構成要素を用いる場合、すなわち誘導コイルからの熱が、機械構成要素の微細組織の、影響を受けるべきではない部分、例えば、外面または内面上の初期の微細組織、または既に硬化させた微細組織にも影響を及ぼしかねない場合、特に有利である。その場合、外部焼入れ装置を用いて、かかる部分の微細組織を熱から保護することができる。機械構成要素、および本発明による方法を参照しながら、本明細書を通して使用する場合、誘導コイルとの表現は、1個または複数個の誘導コイルを意味するものであることに留意されたい。同じ様式で、または異なる様式で、例えば同じ周波数、または異なる周波数で動作する複数個の誘導コイルを、例えば、機械構成要素の内面および/または外面の複数の部分、あるいは複数個の機械構成要素の1つまたは複数の部分を同時に、または連続して加熱するために使用することができる。本発明の一実施形態によれば、この方法は、内面の少なくとも一部を、前記内面下深さ0.2、0.3、0.4、0.5、0.75、または1.0mmまで加熱する段階を含む。本発明の一実施形態によれば、内面の少なくとも一部は、前記内面下深さ1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、または6.0mmまで延在する。本発明の方法の別の実施形態によれば、孔の横方向最大横寸法は、5~31.75mm、好ましくは10~30mmである。本発明の方法のさらなる実施形態によれば、機械構成要素の、内面から半径方向外方に機械構成要素の外面まで測定した最小厚さは、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、または100mm以上である。本発明の方法の一実施形態によれば、孔の外周を構成する内面の少なくとも一部は、ねじ山を備える。本発明の方法の一実施形態によれば、機械構成要素は、回転対称の機械構成要素を構成する。本発明の別の実施形態によれば、機械構成要素は、ローラー、または転がり接触、もしくは転がり接触と滑り接触との組合せなど、交番するヘルツ応力を受ける用途向けの構成要素を構成する。以下で、添付の概略図を参照しながら、非限定的な例によって本発明をさらに説明する。図面は、原寸に比例して描かれたものではなく、分かりやすいように、ある機構の寸法が誇張されていることに留意されたい。図1は、軸受鋼から製造された回転対称の厚壁機械構成要素10、すなわち円筒ローラーの断面を概略的に示している。ローラー10は、例えば、50CrMo4鋼で作成され、直径がdであり、一様な円形断面を有する孔12を備え、この孔12は、その構成要素の中心を長手方向に貫通して延在している。ローラー10は、孔12の外周を構成する内面12aから半径方向外方にローラー10の外面10aまでまたは12bから10bまで測定した最小厚さTを有する。最小厚さTは、7mm、10mm、20mm、または30mm以上である。前記孔12の直径dは、31.75mm以下である。孔12は、あるいは、例えば円錐形でもよく、したがって、断面寸法が一様でなく、その場合その最大直径は、31.75mm以下である。あるいは、またはさらに、孔12は、一様でない断面形状を有するように構成することができる。ローラー10の内面12a、12bの少なくとも一部、すなわち、孔12の外周を構成する表面の少なくとも一部を硬化させるために、電磁誘導コイル14を孔12の左側端部から孔の内部に挿入する。高周波電力源約1kHz~400kHzを用い、誘導コイル14を介して交流の大電流を駆動する。動作周波数と、電流浸透深さ、したがって硬度深さとの関係は反比例し、すなわち、周波数が低いほど、硬度深さは大きくなる。誘導コイル14に電流が流れると、非常に強く、迅速に変動する磁界が生じ、この強い交番磁界内に加熱すべき内面12a、12bの一部を配置する。内面12a、12bのその部分に渦電流が発生し、内面12a、12bのその部分において、抵抗により金属のジュール加熱が生じることになる。ローラー10の内面12a、12bを、誘導加熱によってフェライト/オーステナイト変態温度以上まで加熱し、好ましくは、10~40秒の間、その温度で維持する。適正な電源を選択するために、加熱すべきローラーの表面積を計算することがまず必要である。表面積の計算を行った後、有限要素分析などの経験的計算、経験、および/または技術を用いて、必要となる電力密度、加熱時間、および発電機動作周波数を計算することができる。この例示的な実施形態では、次いで孔12の左側端部から誘導コイル14を除去し、焼入れスプレイまたはリングなどの焼入れ装置16を孔12の右側端部から挿入して、熱処理されていた内面12a、12bの少なくとも一部を直ちに焼入れする。内面12a、12bの少なくとも一部は、例えば室温20~25°C、または0°C以下まで焼入れすることができる。焼入れ装置16は、水、オイル、またはポリマーベースのクエンチ剤を、加熱していた内面層12a、12bに供給し、それによってローラー10のベース金属よりも硬いマルテンサイト組織を形成するように構成されている。ローラー10の残りの微細組織は、熱処理による影響を本質的に受けないままであり、その物理的特性は、ローラー10が機械加工されたバーの物理的特性となる。焼入れ装置14は、誘導コイル14を孔12から除去した後、誘導コイル14と同じく孔12の左側端部から挿入してもよいことに留意されたい。一例として、電源60~200kW、周波数20~60kHz、好ましくは10~30kHzまたは15~20kHz、総加熱時間10~40秒、焼入れ速度および時間200l/分、ならびに焼入れ時間40~70秒をそれぞれ用いて、本発明による機械構成要素を得ることができる。図2は、焼入れ実施中の焼入れ装置16の位置を示している。図2はまた、焼入れ段階中に、1個または複数個の追加の外部焼入れ装置20を、ローラーの外側にも配置することができることを示している。ローラー10の外面10a、10b、10sの少なくとも一部に、高周波焼入れ、火炎焼入れ、または従来技術による他の任意の熱処理などの表面硬化熱処理を施すことができることに留意されたい。さらに、この例示的な実施形態のローラー10は、誘導コイル14に対して水平位置に示し、焼入れ装置16を水平に差し込んでいるが、ローラー10は、いかなる位置にも向けることができることに留意されたい。誘導コイル14と、焼入れ装置16とは、例えば、孔12の同じ端部、または異なる端部から、ローラー10内に垂直に挿入することができる。誘導コイル14は、例えば、ローラーの孔12まで垂直に下げてローラー10中に挿入することができ、また、焼入れ装置は、誘導コイル14を垂直に上げて引き抜いたときに、焼入れ装置を垂直に上げてローラーの孔12に挿入することができる。図3は、熱処理後のローラー10の断面を示している。ローラー10の、中を貫通して延在している孔12の外周を構成する内面材料12a、12bの部分22は、孔12の内部に配置された電磁誘導コイル14を用いて高周波焼入れし、その後孔12内部に配置された焼入れ装置16、および任意選択で1個または複数個の外部焼入れ装置20を用いて直ちに焼入れすることによって生成されたマルテンサイト微細組織を備える。本発明による方法によって、硬度および微細組織の両点において目に見える移行ゾーンが形成されることになる。すなわち、内面材料12a、12bの熱処理した部分22は、内面12a、12bにおいて、ロックウェルスケールでHRC55~75、好ましくはHRC58~63の範囲の硬度を有することができる。硬度が増した材料22の容積は、例えば、ローラー10の内面12a、12bから半径方向外方にローラーの外面10a、10bまでそれぞれ測定して、内面12a、12b下深さ1~2mmまで延在することができる。かかるローラー10は、内面12a、12bの一部が高い摩耗、疲労、または引張応力を受けるいかなる用途にも使用することができる。あるいは、ローラー10を使用すべき用途に依存して、内面12a、12bの全体に、本発明による方法を施すこともできる。ローラー10の内面12a、12bは、例えば、別の構成要素の対応するねじ山と嵌合するように構成されたねじ山図示せずを備えることができる。特許請求の範囲内に含まれる本発明のさらなる改変形態が、当業者には明白であろう。