機器内部の媒体搬送路に設けられた内部部材を清掃するクリーニングカードであって、筒状の柔軟な部材を筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折畳まれた二重形状のカード体と、該カード体の前記軸線に平行する方向に沿って付与された複数の折畳位置の目印と、を有することを特徴とするクリーニングカード。前記内部部材は少なくとも、磁気ヘッド、搬送ローラ、センサのいずれか一つであることを特徴とするクリーニングカード。前記複数の折畳位置の目印は、前記カード体の表面に印刷された直線である、ことを特徴とする請求項1または2に記載のクリーニングカード。前記複数の折畳位置の目印は、前記カード体に直線状に形成されたミシン目である、ことを特徴とする請求項1または2に記載のクリーニングカード。前記複数の折畳位置の目印は、前記カード体の表面又は裏面に直線状に形成された溝である、ことを特徴とする請求項1または2に記載のクリーニングカード。前記複数の折畳位置の目印の間隔は、被清掃部材に当接する幅よりも広く形成されている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のクリーニングカード。本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、機器内の被清掃部材を清掃する清掃面の位置を変更しながらカードの全面に汚れや磨耗が生じるまで使用できるクリーニングカードを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のクリーニングカードは、機器の内部部材を清掃するクリーニングカードであって、筒状の柔軟な部材を筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折り畳まれた二重形状のカード体と、該カード体の上記軸線に平行する方向に沿って付与された複数の折畳位置の目印と、を有するように構成される。上記複数の折畳位置の目印は、例えば、上記カード体の表面に印刷された直線であるように構成され、また、例えば、上記カード体に直線状に形成されたミシン目であるように構成され、また、例えば、上記カード体の表面又は裏面に直線状に形成された溝であるように構成される。この場合、上記複数の折畳位置の目印の間隔は、例えば、被清掃部材に当接する幅よりも広く形成されている、ように構成される。本発明のクリーニングカードは、二重形状のカード体の二つ折りの折畳位置を変更しながら使用できるので、カードの全面に汚れや磨耗が生じるまで使用でき、カードの使用寿命が長くなるという効果とともに、資源保護の上から無駄が無く経済であるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、実施例1に係るクリーニングカードをこのカードによって内部の被清掃部材が清掃される電子端末機器と共に模式的に示す平面図である。図1に示すように、電子端末機器4は、カードや帳票類を搬入したり搬出するための挿入口5を備えている。挿入口5から内部には、挿入口5から挿入されるカードや帳票類を搬入し搬出する複数の搬送ローラ対6が搬送路7内に配置されている。また、内部中央には、矢印aで示す搬送方向に直交する方向に延在してプラテン8が配置されている。プラテン8の左端部は、印字ヘッド9の待機位置であり、印字ヘッド9は、この待機位置から左右に往復移動しながら、挿入口5から挿入される帳票類の印字欄に所定の印字を実行する。プラテン8と挿入口5との間に複数のセンサ光学センサ11が配設されている。センサ11は、カードや帳票類が挿入口5へ挿入されたことを検出したり、帳票類の印字欄がプラテン8の位置まで搬送されたことなどを検出する。また、搬送路7の左端部近傍には、プラテン8と挿入口5との間に磁気ヘッド12が配設されている。磁気ヘッド12は、図に示す実線位置から一点鎖線位置の間を往復移動して、挿入口5から挿入されて所定位置に停止した帳票類の磁気ストライプに対し、磁気データの読み書きを行う。クリーニングカード13は、磁気ヘッド12、搬送ローラ6、センサ11等を清掃するクリーニングカードであるが、本例ではクリーニングカードの機能を分かりやすく説明するために、搬送ローラ6を清掃するクリーニングカードについて説明する。クリーニングカード1は、一定期間使用すると、被清掃部材である搬送ローラ6に当たる部分に、図2やに示すように、汚れや磨耗14が発生する。被清掃部材である搬送ローラ6に当たらない部分15は、新品同様であり、汚れや磨耗は発生していない。図2は実施例1に係る新品のクリーニングカード13を示す斜視図、図2は清掃面に清掃が出来ないほど汚れや磨耗が生じたクリーニングカード13の斜視図、図2は折畳位置を移動させて新しい清掃面を形成したクリーニングカード13の斜視図である。図2に示す本例のクリーニングカード13は、筒状の柔軟な部材、例えば不織布等で作られた筒状部材の筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折り畳まれた二重形状のカード体をなしている。カード体の表面には軸線に平行する方向に沿って複数の直線目印1616aが折畳位置の目印として例えば印刷等で付与されている。尚、上記複数の折畳位置の目印である直線目印16と16の間隔は、例えば、被清掃部材である搬送ローラ6に当接する幅よりもやや広く形成されている。このクリーニングカード13、初期状態では適宜の位置の直線目印16aの部分で二つ折りに押しつぶされて、図2に示すように二重形状のカード体を形成している。この二重形状のカード体を成すクリーニングカード13で図1に示した電子端末機器4の搬送ローラ対6を長期にわたって複数回の清掃をすると、図1に示したと同様の汚れや磨耗14が発生した部分と、搬送ローラ6に当たらない部分15のように汚れや磨耗が発生していない部分に分かれる。ここで、図2に示す汚れや磨耗14が発生した部分のカード幅端部方向に付与された直線目印16bが二つ折りの折り目となるように、図2に矢印cで示すように、二重形状のカード体を回転させる。そうすると、図2の汚れや磨耗14の部分が直線目印16と16の間隔分だけ移動して、図2の汚れや磨耗14の在った部分に、図2に示すように汚れや磨耗が発生していない、つまりいままで搬送ローラ6に当たっていない部分15が移動する。これにより、このクリーニングカード13が、図2に示すように、清掃に使用できないほどの汚れや磨耗14が発生しても、従来のように廃棄することなく、図2の汚れや磨耗14の在った部分に、図2に示すように汚れや磨耗が発生していない部分を移動させて、再びこのクリーニングカード13を使用することができる。図2に示す例では、全面に清掃に使用できないほどの汚れや磨耗14が発生するまでに、このクリーニングカード13を4回使用することができることがわかる。すなわち、クリーニングカード13の寿命が4倍に延びることになって経済的である。図3は、実施例2に係るクリーニングカードの斜視図である。図3に示すクリーニングカード17も、例えば不織布等で作られた柔軟な筒状部材の筒の軸線に直角な方向に押しつぶして二つ折りに折り畳まれた二重形状のカード体をなしている点では実施例1の場合と同様である。この実施例2に係るクリーニングカード17では、二つ折りの折畳位置の目印として、実施例1の直線の印刷に代わって、直線状のミシン目18が二重のカード体に形成されている。二つ折りの折畳位置の目印がミシン目18であると、印刷された直線の目印の場合よりも、容易に折り位置を移動させて新たなミシン目18の位置で二つ折りに折畳むことができる。図4は実施例3に係るクリーニングカードの斜視図であり、図4はカード体の内面に形成されている溝を示す拡大斜視図である。図4に示すように、本例のクリーニングカード20のカード体の表面には、二つ折りに折畳む位置を示す目印が何も付与されていない。ただし、本例の場合は、カード体の裏面二つ折りの内面の実施例1の直線目印16又は実施例2の直線状のミシン目18に相当する位置に、図4に示すように、溝21が形成されている。この溝21は、例えばダンボール箱の折り目の溝のような押しつぶし加工によって付けられた溝である。本例の場合も、印刷された直線の目印の場合よりも、容易に折り位置を移動させて新たな溝21の位置で、矢印d及び矢印eで示すように、二重のカード体を二つ折りに折畳むことができる。このように本発明のクリーニングカードによれば、二重形状のカード体の二つ折りの折畳位置を変更しながら使用できるので、カードの全面に汚れや磨耗が生じるまで使用でき、カードの使用寿命が長くなるという効果とともに、資源保護の上から無駄が無く経済であるという効果を奏する。