"LiFePO4を含有する正極活物質の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程と、上記混合工程で得られた上記前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程と、上記混合工程で得られた上記前駆体を焼成して反応させる焼成工程とを有し、上記混合工程で、上記前駆体に、最終生成物の合成原料の一部となる還元剤を添加し、上記焼成工程における焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲である正極活物質の製造方法。上記還元剤は、鉄、シュウ酸、ギ酸、水素のうちの少なくとも1つである請求項1記載の正極活物質の製造方法。上記還元剤は、鉄であり、上記合成原料中の鉄の総和に対して1重量~30重量の範囲で添加する請求項2記載の正極活物質の製造方法。上記脱気工程で、上記前駆体の雰囲気を真空置換後、不活性ガスを導入することにより、当該前駆体中に含まれる空気を除去する請求項1記載の正極活物質の製造方法。上記脱気工程で、溶媒を上記前駆体と共存させ、不活性ガス中で上記溶媒を蒸発させることにより、当該前駆体中に含まれる空気を除去する請求項1記載の正極活物質の製造方法。リチウムを可逆的にドープ/脱ドープ可能な正極活物質を有する正極と、上記正極と対向して配され、リチウムを可逆的にドープ/脱ドープ可能な負極活物質を有する負極と、上記正極と上記負極との間に介在される非水電解質とを備えた非水電解質二次電池の製造方法において、上記正極活物質を作製するに際し、LiFePO4を含有する正極活物質の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程と、上記混合工程で得られた上記前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程と、上記混合工程で得られた上記前駆体を焼成して反応させる焼成工程とを有し、上記混合工程で、上記前駆体に、最終生成物の合成原料の一部となる還元剤を添加し、上記焼成工程における焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲で上記正極活物質を作製する非水電解質二次電池の製造方法。上記還元剤は、鉄、シュウ酸、ギ酸、水素のうちの少なくとも1つである請求項6記載の非水電解質二次電池の製造方法。上記還元剤は、鉄であり、前記合成原料中の鉄の総和に対して1重量~30重量の範囲で添加する請求項7記載の非水電解質二次電池の製造方法。上記脱気工程で、上記前駆体の雰囲気を真空置換後、不活性ガスを導入することにより、当該前駆体中に含まれる空気を除去する請求項6記載の非水電解質二次電池の製造方法。上記脱気工程で、溶媒を上記前駆体と共存させ、不活性ガス中で上記溶媒を蒸発させることにより、当該前駆体中に含まれる空気を除去する請求項6記載の非水電解質二次電池の製造方法。リチウムを可逆的にドープ/脱ドープ可能な正極活物質を有する正極の製造方法において、上記正極活物質を作製するに際し、LiFePO4を含有する正極活物質の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程と、上記混合工程で得られた上記前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程と、上記混合工程で得られた上記前駆体を焼成して反応させる焼成工程とを有し、上記混合工程で、上記前駆体に、最終生成物の合成原料の一部となる還元剤を添加し、上記焼成工程における焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲で上記正極活物質を作製する正極の製造方法。上記還元剤は、鉄、シュウ酸、ギ酸、水素のうちの少なくとも1つである請求項11記載の正極の製造方法。上記還元剤は、鉄であり、上記合成原料中の鉄の総和に対して1重量~30重量の範囲で添加する請求項12記載の正極の製造方法。上記脱気工程で、上記前駆体の雰囲気を真空置換後、不活性ガスを導入することにより、当該前駆体中に含まれる空気を除去する請求項11記載の正極の製造方法。上記脱気工程で、溶媒を上記前駆体と共存させ、不活性ガス中で上記溶媒を蒸発させることにより、当該前駆体中に含まれる空気を除去する請求項11記載の正極の製造方法。本発明は、一般式LixMyPO4で表される化合物中に、酸化された3d遷移金属Mの混入を無くし、高容量を実現する正極活物質の製造方法、及びこの正極活物質を用いることで高容量を有する非水電解質二次電池の製造方法を提供することを目的とする。特に、一般式LixMyPO4で表される化合物がLiFePO4である場合、3価の鉄化合物の混入を無くし、高容量を有する正極活物質の製造方法、この正極活物質を用いることで高容量を有する非水電解質二次電池の製造方法、及びこの正極活物質を用いることで高容量を有する正極の製造方法を提供することを目的とする。上述の目的を達成するために、本発明に係る正極活物質の製造方法は、LiFePO4を含有する正極活物質の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程と、混合工程で得られた前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程と、混合工程で得られた前駆体を焼成して反応させる焼成工程とを有し、混合工程で、前駆体に、最終生成物の合成原料の一部となる還元剤を添加し、焼成工程における焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲である。また、本発明に係る非水電解質二次電池の製造方法は、リチウムを可逆的にドープ/脱ドープ可能な正極活物質を有する正極と、正極と対向して配され、リチウムを可逆的にドープ/脱ドープ可能な負極活物質を有する負極と、正極と負極との間に介在される非水電解質とを備えた非水電解質二次電池の製造方法において、正極活物質を作製するに際し、LiFePO4を含有する正極活物質の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程と、混合工程で得られた前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程と、混合工程で得られた上記前駆体を焼成して反応させる焼成工程とを有し、混合工程で、前駆体に、最終生成物の合成原料の一部となる還元剤を添加し、焼成工程における焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲で上記正極活物質を作製する。また、本発明に係る正極の製造方法は、リチウムを可逆的にドープ/脱ドープ可能な正極活物質を有する正極の製造方法において、正極活物質を作製するに際し、LiFePO4を含有する正極活物質の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程と、混合工程で得られた前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程と、混合工程で得られた前駆体を焼成して反応させる焼成工程とを有し、混合工程で、前駆体に、最終生成物の合成原料の一部となる還元剤を添加し、焼成工程における焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲で上記正極活物質を作製する。本発明では、正極活物質を作製するに際し、脱気工程で前駆体中に含まれる空気を除去しているので、合成原料中の3d遷移金属Mが残留酸素により酸化されることを防ぎ、不純物の無い単相のLixMyPO4が得られる。以下、発明を詳細に説明する。本発明を適用して製造される非水電解質二次電池はいわゆるリチウムイオン二次電池であり、基本的な構成要素として、正極活物質を含有する正極、負極、非水電解質を備える。そして、この正極活物質は、オリビン構造を有し、一般式LixMyPO4ただし、xが0<x≦2の範囲であり、yが0.8≦y≦1.2の範囲であり、Mが3d遷移金属のうち少なくとも一種を含有する。で表される化合物を含有する。一般式LixMyPO4で表される化合物としては、例えば、LixFeyPO4、LixMnyPO4、LixCoyPO4、LixNiyPO4、LixCuyPO4、LixFe,MnyPO4、LixFe,CoyPO4、LixFe,NiyPO4、LixCu,MnyPO4、LixCu,CoyPO4、LixCu,NiyPO4等なお、内の組成比は任意である。が挙げられる。一般式LixMyPO4で表される化合物は、粒子径が10μm以下である粒子を含有することが好ましい。また、一般式LixMyPO4で表される化合物の比表比表面積は0.5m2/g以上であることが好ましい。上述した正極活物質として、一般式LixMyPO4で表される化合物を製造する場合、まず、一般式LixMyPO4で表される化合物の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程を行う。次に、混合工程で得られた前駆体を焼成して反応させる焼成工程を行う。この時、混合工程において前駆体に還元剤を添加する。そこで、一般式LixMyPO4で表される化合物として、例えばLiFePO4を合成する製造方法について説明する。混合工程では、合成原料であるシュウ酸鉄FeC2O4と、リン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを所定比で混合したものに、還元剤として例えば鉄粉Feを添加し、これらの物質を十分に混合して前駆体とする。焼成工程では、この前駆体を窒素等の不活性ガス雰囲気中で、所定の温度で焼成する。これにより、LiFePO4が合成される。LiFePO4の合成時において前駆体中に空気が残存していると、2価の鉄化合物であるシュウ酸鉄中のFe2は、空気中の酸素によって酸化されてFe3となることがある。このため、3価の鉄化合物が、合成されたLiFePO4中に不純物として混入することがある。本発明では、LiFePO4を合成する際に、混合工程において還元剤として鉄粉を添加している。前駆体中に含有される鉄粉は、2価の鉄化合物であるシュウ酸鉄中のFe2が前駆体中に含まれる空気中の酸素によって酸化されてFe3となった場合、このFe3をFe2に還元する。これにより、3価の鉄化合物が合成されたLiFePO4中に混入せず、単相のLiFePO4を得ることができる。また、この鉄粉は、還元剤として添加されると共に合成原料の一部となり、最終生成物であるLiFePO4中に合成されている。このように、還元剤をLiFePO4の合成原料の一部とすると、不純物が混入する虞がなく、単相のLiFePO4を得ることができる。また、還元剤をLiFePO4の合成原料の一部とすると、反応終了後に残存している還元剤を除去する必要が無くなり、LiFePO4を効率的に合成することが可能となる。還元剤或いはLiFePO4の合成原料の一部として鉄粉を用いる場合、この鉄粉は、鉄原料中のFeの総和に対して1重量~30重量の範囲で前駆体に添加されることが好ましい。鉄粉の添加量が1重量よりも少ないと、Fe2の酸化を十分に防止することができない。また、鉄粉Feは、シュウ酸鉄FeC2O4中のFe2に比べて反応性が低いため、鉄粉の添加量が30重量よりも多いと、LiFePO4の合成反応が十分に進行しない。従って、鉄粉の添加量を、鉄原料中のFeに対して1重量~30重量の範囲とすることで、合成反応を妨げることなく、Fe2の酸化を防止して、単相のLiFePO4を得ることができる。なお、還元剤としては、焼成工程後において固体生成物が残存しない限り、鉄粉以外にも、例えばシュウ酸、ギ酸、水素等を還元剤として用いることができる。本手法では、上述したように前駆体に還元剤を添加することにより、微量酸素による3価の鉄化合物の生成を抑制し、また、窒素気流中で前駆体の焼成を行うことによって、例えば300°Cという、従来の800°Cに比べてはるかに低い温度でもLiFePO4を合成することが可能となった。言い換えると、従来に比べてより広い温度範囲でLiFePO4を合成することが可能となり、前駆体を焼成する温度以下、焼成温度と称する。の選択の幅が広がった。従来のように焼成温度が800°Cと高い場合、その分エネルギーを消費することになり、また、反応装置等に与える負荷も大きかった。本発明者らは、LiFePO4を合成する際に前駆体を焼成する温度と、LiFePO4を活物質として用いた電池の容量との関係に着目し、高容量を実現するLiFePO4を合成するのに最適な焼成温度について検討した。その結果、LiFePO4の前駆体を焼成する焼成温度は350°C以上、790°C以下の範囲の温度とすることが好ましいことがわかった。焼成温度が350°Cよりも低いと、化学反応と結晶化が十分に進行しない虞があり、均一なLiFePO4を得ることができない可能性がある。また、焼成温度が790°Cよりも高いと、結晶化が過剰に進行する虞があり、リチウムの拡散が妨げられる可能性がある。従って、350°C以上、790°C以下の範囲で前駆体を焼成してLiFePO4を合成することで均一なLiFePO4を得ることができ、従来の製造方法で合成されたLiFePO4の容量である120mAh/gを上回る高容量を実現することができる。また、焼成温度は、450°C以上、700°C以下の範囲であることがより好ましい。450°C以上、700°C以下の範囲で前駆体を焼成してLiFePO4を合成することで、LiFePO4理論容量である170mAh/gに迫る高い実容量を得ることができる。上述したような正極活物質の製造方法では、LixMyPO4を合成する際に前駆体中に還元剤を添加するので、3d遷移金属であるMの酸化が防止されており、不純物の混入が無く、単相のLixMyPO4を合成することができる。また、従来よりも低い焼成温度でLixMyO4を合成することができる。従って、この正極活物質の製造方法によれば、高容量を実現するLixMyPO4を得ることができる。そして、上述のようにして合成されたLixMyPO4を正極活物質として用いることにより、リチウムイオンのドープ/脱ドープが良好に行われて、高容量を有し、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を製造することができる。また、正極活物質となるLixMyPO4は、以下に示すようにして製造することも可能である。まず、一般式LixMyPO4で表される化合物の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程を行う。次に、混合工程で得られた前駆体中に含まれる空気を除去する脱気工程を行う。そして、脱気工程で空気が除去された上記前駆体を焼成して反応させる焼成工程を行うことにより、LixMyPO4を得る。ここでは、一般式LixMyPO4で表される化合物として、例えばLiFePO4を合成する他の製造方法について説明する。混合工程では、合成原料である酢酸鉄FeCH3COO2とリン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と炭酸リチウムLi2CO3とを所定比で混合して前駆体とする。脱気工程では、この前駆体を十分に均一化するとともに脱空気処理を施して、前駆体中に含有される空気を除去する。脱空気処理としては、例えば、前駆体の雰囲気を真空置換後、不活性ガスを導入する。これにより、前駆体中に含まれる空気が除去される。また、他の脱空気処理の例としては例えば、沸点が250°C以下の溶媒を前駆体と共存させ、不活性ガス中で上記溶媒を蒸発させる。これにより、前駆体中に含まれる空気が除去される。上記沸点が250°C以下の溶媒としては、例えば水、エタノール等が挙げられる。焼成工程では、脱空気処理が施された前駆体を窒素等の不活性ガス雰囲気中で、所定の温度で焼成する。これにより、LiFePO4が合成される。LiFePO4の合成時において前駆体中に空気が残存していると2価の鉄化合物である酢酸鉄中のFe2は、空気中の酸素によって酸化されてFe3となることがある。このため、3価の鉄化合物が、合成されたLiFePO4中に不純物として混入することがある。本発明では、脱空気処理を施して前駆体中に含まれる空気を除去して、酢酸鉄中のFe2の酸化を防止している。これにより、3価の鉄化合物が合成されたLiFePO4中に混入せず、単相のLiFePO4を得ることができる。また、このLiFePO4を合成する際に前駆体を焼成する温度である焼成温度は、上述した焼成温度の範囲と同様に、350°C以上、790°C以下の範囲とすることが好ましい。上述したような正極活物質の製造方法では、LixMyPO4を合成する際に、前駆体中に含まれる空気を除去するので、3d遷移金属であるMの酸化が防止されている。これにより、不純物が混入せず、単相のLiFePO4が得られる。また、低い焼成温度でLixMyPO4を合成することができる。従って、この正極活物質の製造方法によれば、高容量を実現するLixMyPO4を得ることができる。そして、上述のようにして合成されたLixMyPO4を正極活物質として用いることにより、リチウムイオンのドープ/脱ドープが良好に行われて、高容量を有し、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を製造することができる。更に、LixMyPO4を含有する正極活物質として、LixMyPO4と導電性材料とからなる複合体試料を合成する場合、まず、LixMyPO4の合成原料となる複数の物質を混合して前駆体とする混合工程を行う。次に、混合工程で得られた前駆体を焼成して反応させる焼成工程を行う。この時、合成原科又は前駆体に導電性材料を添加する。この導電性材料としてはカーボン、銀、導電性高分子等が挙げられる。また、カーボンとしては、例えばグラファイト、アセチレンブラック等の各種カーボンブラックが挙げられる。また、導電性材料は、LixMyPO4の100重量部に対し、0.5~20重量部の範囲で添加されることが好ましい。導電性材料の量が0.5重量未満である場合、十分な効果を得られない虞がある。一方、導電性材料の量が20重量を越える場合、酸化の主体となるMが正極活物質中に占める割合が少なく、非水電解液二次電池としてはエネルギー密度が小さくなる可能性がある。従って、正極活物質は、導電性材料がLixMyPO4の100重量部に対し、0.5~20重量部の範囲で添加されることにより、負荷特性及び電極成形性の向上を実現し、この複合体試料を正極活物質とする非水電解質二次電池としては、高容量を有するものとなる。正極活物質として複合体試料を合成する製造方法について、ここではLixMyPO4としてLiFePO4と、導電性材料としてカーボンとからなるLiFePO4カーボン複合体を合成する製造方法について説明する。LiFePO4の前駆体中にカーボンを添加する場合、混合工程では、合成原料として、シュウ酸鉄FeC2O4と、リン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを所定比で十分に混合して前駆体とする。次に、この前駆体を窒素等の不活性ガス雰囲気中において低温で仮焼きする。そして、仮焼き後の前駆体とカーボンとを混合して粉砕する。焼成工程では、窒素等の不活性ガス雰囲気中で所定の温度で焼成し、これによりLiFePO4カーボン複合体を得る。また、LiFePO4の合成原料中にカーボンを添加する場合、混合工程では、シュウ酸鉄FeC2O4とリン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と炭酸リチウムLi2CO3とからなる合成原料にカーボンを初めから添加して混合し、次に窒素等の不活性ガス雰囲気中において低温で仮焼きする。焼成工程では、更に窒素等の不活性ガス雰囲気中において所定の温度で焼成し、これにより、LiFePO4カーボン複合体を得る。本手法では、上述したように合成原料の混合を十分に、行って前駆体を作製する。合成原料を十分に混合することで、各原料が均一に混ざり合い、接触点が増えた前駆体を得ることができる。そして、この前駆体を窒素気流中で焼成して合成を行うことにより、例えば300°Cという、従来の方法でLiFePO4を合成する焼成温度である800°Cに比べてはるかに低い温度で、前駆体を焼成して複合体試料を合成することが可能となった。言い換えると、広い温度範囲でLiFePO4カーボン複合体を合成することが可能となり、合成時の温度の選択の幅が広がった。この焼成温度は、350°C以上、790°C以下の範囲とすることが好ましく、450°C以上、700°C以下の範囲であることがより好ましい。また、LixMyPO4において、Mとして酸化還元電位がFeよりも高いMnを含有する化合物及び導電性材料からなる複合体試料、例えばLiFexMn1-xPO4とカーボンとからなる複合体を正極活物質として合成する場合、混合工程において、合成原料としてシュウ酸鉄FeC2O4、リン酸水素アンモニウムNH4H2PO4及び炭酸リチウムLi2CO3と、酢酸マンガン4水和物MnCH3OO24H2O又は炭酸マンガンMnCO3とを所定比で混合し、それ以外は上述したLiFePO4カーボン複合体を合成する手法と同様にすることで、LiFexMn1-xPO4カーボン複合体が得られる。また、LixMnyPO4ただし、xが0<x≦2の範囲であり、yが0.8≦y≦1.2の範囲である。とカーボンとからなるLixMnyPO4カーボン複合体を正極活物質として合成する場合、混合工程において、合成原料として炭酸マンガンMnCO3とリン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と炭酸リチウムLi2CO3とを所定比で十分に混合して前駆体とすること以外は、上述したLiFePO4カーボン複合体を合成する手法と同様にすることで、LixMnyPO4カーボン複合体が得られる。従来のオリビン型LixMnyPO4は導電性が低いため、Mnの酸化が困難であった。そこで、本発明者らは、オリビン型LixMnyPO4の合成原料又は前駆体にカーボンを添加して、LixMnyPO4の導電性が向上したLixMnyPO4カーボン複合体を合成した。このLixMnyPO4カーボン複合体は、Mnの酸化が新たに発生するので、正極活物質として用いることができる。以上のように構成され、LixMnyPO4と導電性材料とからなる複合体試料を合成する正極活物質の製造方法によれば、LixMnyPO4単独からなる正極活物質と比較すると、良好な負荷特性及び電極成形性を示す正極活物質を合成することができる。また、このようにして製造された正極活物質は、電極作製時に新たに加える導電剤が少量であっても、良好な負荷特性及び電極成形性が実現されたものとなり、更に、体積密度の大きい導電剤、例えばグラファイト等の使用が可能なものとなる。従って、この複合体試料を正極活物質として含有する非水電解質二次電池は、電極内での電子の移動が円滑に起こるので、高容量であり、良好なサイクル特性を有するものとなる。また、非水電解質二次電池としては、正極合剤に新たな導電剤を添加する必要がなくなるので、電極体積を高く維持することが可能となり、エネルギー密度が大きいものとなる。上述のようにして合成された正極活物質を用いた非水電解質二次電池は、電解質が液状の電解液である非水電解液二次電池1である場合、図1に示すように、正極2と、正極2を収容する正極缶3と、負極4と、負極4を収容する負極缶5と、正極2と負極4との間に配されたセパレータ6と、絶縁ガスケット7とを備え、正極缶4及び負極缶5内に非水電解液が充填されてなる。正極2は、例えばアルミニウム箔からなる正極集電体上に、上述のようにして合成された正極活物質を含有する正極活物質層が形成されてなる。正極活物質層に含有される結合剤としては、この種の非水電解液二次電池の正極活物質層の結合剤として通常用いられている公知の樹脂材料等を用いることができる。正極缶3は、正極2を収容するものであり、また、非水電解液二次電池1の外部正極となる。負極4は、負極活物質となる例えば金属リチウム箔からなる。また、負極活物質として、リチウムをドープ/脱ドープ可能な材料を用いる場合には、負極4は、負極集電体上に、上記負極活物質を含有する負極活物質層が形成されてなる。負極集電体としては、例えばニッケル箔等が用いられる。リチウムをドープ/脱ドープ可能な負極活物質としては、金属リチウム、リチウム合金、リチウムがドープされた導電性高分子、層状化合物炭素材料や金属酸化物などが用いられている。負極活物質層に含有される結合剤としては、この種の非水電解液二次電池の負極活物質層の結合剤として通常用いられている公知の樹脂材料等を用いることができる。負極缶5は、負極4を収容するものであり、また、非水電解液二次電池1の外部負極となる。セパレータ6は、正極と、負極とを離間させるものであり、この種の非水電解液二次電池のセパルータとして通常用いられている公知の材料を用いることができ、例えばポリプロピレンなどの高分子フィルムが用いられる。また、リチウムイオン伝導度とエネルギー密度との関係から、セパレータ6の厚みはできるだけ薄いことが必要である。具体的には、セパレータ6の厚みは例えば50μm以下が適当である。絶縁ガスケット7は、負極缶5に組み込まれ一体化されている。この絶縁ガスケット7は、正極缶3及び負極缶5内に充填された非水電解液の漏出を防止するためのものである。非水電解液としては、非プロトン性非水溶媒に電解質を溶解させた溶液が用いられる。非水溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ-ブチルラクトン、スルホラン、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、2-メチルテトラヒドロフラン、3-メチル1,3-ジオキソラン、プロピオン酸メチル、酪酸メチル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等を使用することができる。特に、電圧安定性の点からは、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等の鎖状カーボネート類を使用することが好ましい。また、このような非水溶媒は、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。また、非水溶媒に溶解させる電解質としては、例えば、LiPF6、LiClO4、LiAsF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNCF3SO22等のリチウム塩を使用することができる。これらのリチウム塩の中でも、LiPF6、LiBF4を使用することが好ましい。そして、非水電解液二次電池1は、例えば以下に示すようにして製造される。正極2としては、まず、正極活物質と結着剤とを溶媒中に分散させてスラリーの正極合剤を調製する。次に、得られた正極合剤を集電体上に均一に塗布、乾燥して正極活物質層を形成することにより正極2が作製される。負極4としては、まず、負極活物質と結着剤とを溶媒中に分散させてスラリーの負極合剤を調製する。次に、得られた負極合剤を集電体上に均一に塗布、乾燥して負極活物質層を形成することにより負極4が作製される。非水電解液は、電解質塩を非水溶媒中に溶解することにより調製される。次に、正極2を正極缶3に収容し、負極4を負極缶5に収容し、正極2と負極4との間に、ポリプロピレン製多孔質膜等からなるセパレータ6を配する。正極缶3及び負極缶5内に非水電解液を注入し、絶縁ガスケット7を介して正極缶3と負極缶5とをかしめて固定することにより、非水電解液二次電池1が完成する。なお、上述した実施の形態では、非水電解質二次電池として非水電解液を用いた非水電解液二次電池1を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、非水電解質として、固体電解質や、膨潤溶媒を含有するゲル状の固体電解質を用いた場合にも適用可能である。また、本発明は、非水電解質二次電池の形状として、円筒型、角型、コイン型又はボタン型等である場合や、薄型、大型等の種々の大きさである場合にも適用可能である。なお、上述した実施の形態では、正極活物質として、LiFePO4、LiFePO4とカーボンとからなるLiFePO4カーボン複合体、LiFexMn1-xPO4とカーボンとからなる複合体試料、又はLixMnyPO4とカーボンとからなるLixMnyPO4カーボン複合体を合成する正極活物質の製造方法について説明したが、正極活物質の構成元素としては、LixMnyPO4を基本組成としていれば良く、上述したように焼成温度が350°C以上、790°C以下の範囲で反応と結晶化が進行する限り、LixMnyPO4にあらゆる元素を添加或いは置換されていても構わない。また、LixMnyPO4には、欠陥が存在していても構わない。また、上述した本実施の形態では、正極活物質を製造するに際し、一般式LixMnyPO4で表される化合物の合成原料となる粉末状の物質を混合して焼成する固相反応による方法を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、固相反応以外の種々の化学合成法を適用することができる。なお、LixMnyPO4の合成原料としては、反応性の高い原料を用いることが好ましく、例えばLiFePO4の合成原料としては、上述した化合物以外にも、例えば水酸化リチウム、硝酸リチウム、酢酸リチウム、リン酸リチウム、リン酸第一鉄、酸化第一鉄等、種々の原料を用いることが可能である。以下、本発明を適用した具体的な実施例及び比較例について、実験結果に基づいて説明する。<実験1>実験1では、正極活物質としてLiFePO4を合成する際に、前駆体中に還元剤として鉄粉を添加した実施例、及び鉄粉を添加しない比較例を合成し、これらの正極活物質を用いた非水電解液二次電池を複数作製した。そして、各々の正極活物質及び非水電解液二次電池について、特性の違いを評価した。実施例1まず、LiFePO4を合成した。LiFePO4を合成するには、まず、結晶子サイズの大きい原料のリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を予め十分に粉砕した。次に、鉄粉Feと、シュウ酸鉄二水和物FeC2O42H2Oと、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が0.4:1.6:2:1になるように乳鉢で30分間混合して、前駆体とした。次に、この前駆体に対して、窒素雰囲気下で300°C、12時間の仮焼きを行った。その後、前駆体を窒素雰囲気下、600°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。そして、上述のようにして得られたLiFePO4を正極活物質として用いて電池を作製した。まず、正極活物質として乾燥したLiFePO4を70重量と、導電剤としてアセチレンブラックを25重量と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを5重量とを、溶媒としてジメチルホルムアミド中に均一に混合してペースト状の正極合剤を調製した。なお、上記ポリフッ化ビニリデンには、アルドリッチ社製の1300を用いた。次に、この正極合剤を集電体となるアルミニウムメッシュ上に塗布し、乾燥アルゴン雰囲気下、100°Cで1時間乾燥して正極活物質層を形成した。そして、正極活物質層が形成されたアルミニウムメッシュを、直径15.5mmの円板状に打ち抜くことによりペレット状の正極とした。なお、この正極1個には、60mgの活物質が担持されている。また、リチウム金属箔を正極と略同形に打ち抜くことにより負極とした。更に、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとの等容量混合溶媒に、LiPF6を1mol/lの濃度で溶解させることにより非水電解液を調製した。以上のようにして得られた正極を正極缶に収容し、負極を負極缶に収容し、正極と負極との間にセパレータを配した。正極缶及び負極缶内に非水電解液を注入し、正極缶と負極缶とをかしめて固定することにより、2025型のコイン型テストセルを作製した。実施例2合成原料としてシュウ酸鉄の代わりに酢酸鉄を用い、鉄粉Feと、酢酸鉄FeCH3COO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が0.2:1.8:2:1になるように混合したこと以外は、実施例1と同様にしてLiFePO4を合成し、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、テストセルを作製した。比較例1還元剤を添加せず、合成原料としてシュウ酸鉄二水和物FeC2O42H2Oと、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように混合したこと以外は、実施例1と同様にしてLiFePO4を合成し、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、テストセルを作製した。つぎに、上述したような方法により合成されたLiFePO4について、粉末X線回折パターンを測定した。粉末X線回折の測定条件をつぎに示す。使用装置:リガクRINT2500回転対陰極X線:CuKα,40kV,100mAゴニオメータ:縦型標準、半径185mmカウンタモノクロメータ:使用フィルタ:使用しないスリット幅:ダイバージェントスリットDS=1°レシービングスリットRS=1°スキャッタリングスリットSS=0.15mm計数装置:シンチレーションカウンタ測定法:反射法、連続スキャン走査範囲:2θ=10°~80°スキャンスピード:4°/分実施例1で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンを図2に示す。図2から、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることがわかる。また、320°Cから850°Cの範囲内でのいくつかの温度ポイントにおいて前駆体を焼成することで、同様にLiFePO4を合成したが、320°Cから850°Cの範囲で合成されたLiFePO4は、いずれも不純物が存在せず、単相のLiFePO4が得られたことが確認された。また、実施例2で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンから、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることが確認された。一方、比較例1で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンを図3に示す。図3から、生成物中にLiFePO4以外の不純物が存在し、単相のLiFePO4が得られていないことがわかる。なお、図3においては、不純物に帰属されるピークにマークを付している。この不純物は、Fe2O3等、3価の鉄化合物であると考えられる。また、上述のようにして作製されたテストセルについて、充放電試験を行った。充放電試験としては、まず、各テストセルに対して定電流充電を行い、電池電圧が4.5Vになった時点で、定電流充電から定電圧充電に切り替えて、電圧を4.5Vに保持した状態で充電を行った。そして、電流が0.01mA/cm2以下になった時点で充電を終了させた。その後、放電を行い、電池電圧が2.0Vまで低下した時点で放電を終了させた。なお、充電、放電ともに常温23°Cで行い、このときの電流密度は0.12mA/cm2とした。実施例1の電池についての充放電特性を図4に示す。図4より、実施例1の電池は、3.4V付近に平坦な電位を有しており、理論容量である170mAb/gにせまる163mAh/gという大きな可逆充放電容量を発生していることがわかる。また、実施例1の電池について、サイクル回数と充放電容量との関係を図5に示す。図5から、実施例1の電池は、サイクル劣化は0.1/サイクル以下と極めて小さく、安定した電池特性を有していることがわかる。一方、比較例1の電池についての充放電特性を図6に示す。また、比較例1の電池について、サイクル回数と充放電容量との関係を図7に示す。図6及び図7より、比較例1の電池では、サイクル特性は良いものの、初期段階における容量損失が大きく、充放電効率が低いことがわかる。従って、LiFePO4を合成する際に、前駆体中に還元剤を添加することで、前駆体中のFe2が残存酸素によって酸化されてFe3となるのを防ぎ、単相のLiFePO4が得られることがわかった。そして、この単相のLiFePO4を正極活物質として用いた電池は、充放電特性、サイクル特性に優れるものとなることがわかった。<実験2>実験2では、正極活物質としてLiFePO4を合成する際に、前駆体に対して脱空気処理を施した実施例、及び鉄粉を添加しない比較例を合成し、これらの正極活物質を用いた非水電解液二次電池を複数作製した。そして、各々の正極活物質及び非水電解液二次電池について、特性の違いを評価した。実施例3まず、LiFePO4を合成した。LiFePO4を合成するには、まず、結晶子サイズの大きい原料のリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を予め十分に粉砕した。次に、酢酸鉄FeCH3COO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように乳鉢で30分間混合して前駆体とした。次に、この前駆体を電気炉に投入し、雰囲気を真空置換した後、電気炉中に窒素ガスを導入した。次に、この前駆体に対して、窒素雰囲気下で300°C、12時間の仮焼きを行った後、窒素雰囲気下、前駆体を600°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。そして、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、実施例1と同様にしてテストセルを作製した。実施例4まず、LiFePO4を合成した。LiFePO4を合成するには、まず、結晶子サイズの大きい原料のリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を予め十分に粉砕した。次に、酢酸鉄FeCH3COO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように乳鉢で30分間混合した後、さらに水を溶媒として直径2mmのジルコニアボールを用いて48時間混合した。次に、この混合物を粘土状になるまで乾燥した。その後、窒素気流下、120°Cの電気炉で焼成することにより残留水分を除去し、極めて均一性の高い前駆体を得た。次に、この前駆体に対して、窒素雰囲気下で300°C、12時間の仮焼きを行った後、窒素雰囲気下、前駆体を600°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。そして、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、実施例1と同様にしてテストセルを作製した。実施例5まず、LiFePO4を合成した。LiFePO4を合成するには、まず、結晶子サイズの大きい原料のリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を予め十分に粉砕した。その後、酢酸鉄FeCH3COO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように乳鉢で30分間混合した後、さらにエタノールを溶媒とし直径2mmのジルコニアボールを用いて48時間混合した。次に、この混合物を粘土状になるまで乾燥した。その後、窒素気流下、120°Cの電気炉で加熱することにより残留エタノールを除去し、極めて均一性の高い前駆体を得た。次に、この前駆体に対して、窒素雰囲気下で300°C、12時間の仮焼きを行った後、窒素雰囲気下、前駆体を600°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。そして、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、実施例1と同様にしてテストセルを作製した。実施例6まず、LiFePO4を合成した。LiFePO4を合成するには、まず、結晶子サイズの大きい原料のリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を予め十分に粉砕した。その後、酢酸鉄FeCH3COO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように乳鉢で30分間混合した後、さらにアセトンを溶媒とし直径2mmのジルコニアボールを用いて48時間混合した。次に、この混合物を粘土状になるまで乾燥した。その後、窒素気流下、120°Cの電気炉で焼成することにより残留アセトンを除去し、極めて均一性の高い前駆体を得た。次に、この前駆体に対して、窒素雰囲気下で300°C、12時間の仮焼きを行った後、窒素雰囲気下、前駆体を600°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。そして、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、実施例1と同様にしてテストセルを作製した。比較例2まず、LiFePO4を合成した。LiFePO4を合成するには、まず、酢酸鉄FeCH3COO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように乳鉢で30分間混合して前駆体とした。次に、この前駆体に対して、窒素雰囲気下で300°C、12時間の仮焼きを行った後、窒素雰囲気下、前駆体を600°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。そして、得られたLiFePO4を正極活物質として用いて、実施例1と同様にしてテストセルを作製した。以上のようにして合成したLiFePO4について、上述した測定条件にて粉末X線回折パターンを測定した。実施例3で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンを図8に示す。図8から、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることがわかる。また、実施例4~実施例6で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンからも、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、いずれも単相のLiFePO4が得られていることが確認された。一方、比較例2で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンを図9に示す。図9から、生成物中にLiFePO4以外の不純物が存在し、単相のLiFePO4が得られていないことがわかる。なお、図9においては、不純物に帰属されるピークにマークを付している。この不純物は、Fe2O3等、鉄III化合物であると考えられる。また、以上のようにして作製されたテストセルについて、実験1で上述した方法と同様にして充放電試験を行った。実施例3の電池について、1サイクル目から3サイクル目までの充放電特性を図10に示す。図10より、実施例3の電池は、3.4V付近に平坦な電位を有しており、理論容量である170mAh/gにせまる163mAh/gという大きな可逆充放電容量を発生していることがわかる。また、実施例3の電池について、サイクル回数と充放電容量との関係を図11に示す。図11から、実施例3の電池は、サイクル劣化は0.1/サイクル以下と極めて小さく、安定した電池特性を有していることがわかる。また、実施例4~実施例6の電池についても、実施例3の電池と同様に、高い充放電容量及び優れたサイクル特性を有していることが確認された。また、前駆体の焼成温度を変えたこと以外は実施例6と同様にしてテストセルを作製し、それらの電池の充放電容量を調べた、前駆体の焼成温度と電池の充放電容量との関係を図12に示す。図12より、350°C以上、790°C以下の範囲でLiFePO4を合成することで、従来の非水電解質二次電池の120mAh/gを上回る高容量を実現することができることがわかった。一方、比較例2の電池についての充放電特性を図13に示す。また、比較例2の電池について、サイクル回数と充放電容量との関係を図14に示す。図13及び図14より、比較例2の電池では、サイクル特性は良いものの、初期段階における容量損失が大きく、充放電効率が低いことがわかる。従って、LiFePO4を合成する際に、前駆体に対して脱気処理を施すことで、前駆体中のFe2が残存酸素によって酸化されてFe3となるのを防ぎ、単相のLiFePO4が得られることがわかった。そして、この単相のLiFePO4を正極活物質として用いた電池は、充放電特性、サイクル特性に優れるものとなることがわかった。<実験3-1>実験3-1では、LiFePO4又はLiFe0.5Mn0.5PO4を含有する種々の正極活物質を合成し、これらの正極活物質を用いた非水電解液二次電池を作製した。そして、各々の非水電解液二次電池について特性の違いを評価した。実施例7正極活物質としてLiFePO4と導電性物質であるカーボンとからなるLiFePO4カーボン複合体を合成し、これを用いた非水電解液二次電池を作製した。まず、シュウ酸鉄二水和物FeC2O42H2Oと、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕、混合した。次に、窒素雰囲気下で300°C、2時間の仮焼きをすることにより前駆体を得た。次に、この前駆体とグラファイトとを重量比が90:10となるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕、混合した。その後、前駆体を窒素雰囲気下、550°Cで24時間焼成することによりLiFePO4カーボン複合体を合成した。次に、上述のようにして得られたLiFePO4カーボン複合体を正極活物質として用いて電池を作製した。まず、正極活物質として乾燥したLiFePO4カーボン複合体を97重量と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを3重量とを、溶媒としてN-メチルピロリドン中に均一に混合してペースト状の正極合剤を調製した。なお、上記ポリフッ化ビニリデンには、アルドリッチ社製の1300を用いた。次に、この正極合剤を集電体となるアルミニウムメッシュ上に塗布し、乾燥アルゴン雰囲気下、100°Cで1時間乾燥して正極活物質層を形成した。そして、正極活物質層が形成されたアルミニウムメッシュを直径15.5mmの円板状に打ち抜くことによりペレット状の正極とした。なお、この正極1個には、60mgの活物質が担持されている。次に、リチウム金属箔を正極と略同形に打ち抜くことにより負極とした。次に、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとの等容量混合溶媒に、LiPF6を1mol/lの濃度で溶解させることにより非水電解液を調製した。以上のようにして得られた正極を正極缶に収容し、負極を負極缶に収容し、正極と負極との間にセパレータを配した。正極缶及び負極缶内に非水電解液を注入し、正極缶と負極缶とをかしめて固定することにより、2025型のコイン型の非水電解液二次電位をテストセルとして作製した。実施例8実施例7と同様にしてLiFePO4の前駆体を調整し、この前駆体と、グラファイトと、アセチレンブラックとを、重量比が90:5:5となるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕、混合した以外は実施例7と同様にして、LiFePO4カーボン複合体を合成した。そして、上述のようにして得られたLiFePO4カーボン複合体を正極活物質として用いて、実施例7と同様にしてテストセルを作製した。実施例9正極活物質としてLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体を合成し、LiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体を正極活物質としたテストセルを作製した。まず、シュウ酸鉄二水和物FeC2O42H2Oと、酢酸マンガン4水和物MnCH3OO2と、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が1:1:2:1になるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕して、混合した。次に、窒素雰囲気下で300°C、2時間の仮焼きをすることにより前駆体を得た。次に、この前駆体と、グラファイトと、アセチレンブラックとを、重量比が90:6:4となるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕、混合した。その後、前駆体を窒素雰囲気下、450°Cで24時間焼成することによりLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体を合成した。そして、上述のようにして得られたLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体を正極活物質として用いて、実施例7と同様にしてテストセルを作製した。比較例3比較例3としては、正極活物質としてLiFePO4を合成し、LiFePO4を正極活物質としたテストセルを作製した。まず、シュウ酸鉄二水和物FeC2O42H2Oと、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比が2:2:1になるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕、混合した。次に、窒素雰囲気下で300°C、2時間の仮焼きをすることにより前駆体を得た後に、前駆体を窒素雰囲気下、550°Cで24時間焼成することによりLiFePO4を合成した。次に、上述のようにして得られたLiFePO4を正極活物質として用いて電池を作製した。まず、正極活物質として乾燥したLiFePO4を87重量と、導電剤としてグラファイト10重量と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを3重量とを、溶媒としてN-メチルピロリドン中に均一に混合してペースト状の正極合剤を調製した。なお、上記ポリフッ化ビニリデンには、アルドリッチ社製の1300を用いた。次に、この正極合剤を集電体となるアルミニウムメッシュ上に塗布し、乾燥アルゴン雰囲気下、100°Cで1時間乾燥して正極活物質層を形成した。そして、正極活物質層が形成されたアルミニウムメッシュを直径15.5mmの円板状に打ち抜くことによりペレット状の正極とした。なお、この正極1個には、60mgの活物質が担持されている。次に、リチウム金属箔を正極と略同形に打ち抜くことにより負極とした。次に、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとの等容量混合溶媒に、LiPF6を1mol/lの濃度で溶解させることにより非水電解液を調製した。以上のようにして得られた正極を正極缶に収容し、負極を負極缶に収容し、正極と負極との間にセパレータを配した。正極缶及び負極缶内に非水電解液を注入し、正極缶と負極缶とをかしめて固定することにより、2025型のコイン型非水電解液二次電池を作製した。そして、上述のようにして実施例7~9で合成された複合体試料、及び比較例3で作製されたLiFePO4について、実験1で上述した粉末X線回折の測定条件と同様にして、粉末X線回折パターンを測定した。以上の粉末X線回折の測定結果を図15~図18に示す。実施例7で合成されたLiFePO4カーボン複合体の粉末X線回折パターンを図15に示す。図15から、約26°のグラファイトの回折ピークを除き、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることがわかる。なお、図15においては、グラファイトに帰属されるピークにマークを付している。また、320°Cから850°Cの範囲内でのいくつかの温度ポイントにおいて前駆体を焼成することで、実施例7と同様にLiFePO4カーボン複合体を合成したが、いずれも不純物が存在せず、単相のLiFePO4が得られたことが確認された。実施例8で合成されたLiFePO4カーボン複合体の粉末X線回折パターンを図16に示す。図16から、約26°のグラファイトの回折ピークを除き、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることが確認された。なお、図16においては、グラファイトに帰属されるピークにマークを付している。実施例9で合成されたLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体の粉末X線回折パターンを図17に示す。また、焼成温度を500°C、600°C、700°Cとして合成したLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体の粉末X線回折パターンもあわせて図17に示す。図17から、400°Cから850°Cの範囲内でのいくつかの温度ポイントで焼成されることにより合成されたLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体は、約26°のグラファイトの回折ピークを除き、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることが確認された。なお、図17においては、グラファイトに帰属されるピークにマークを付している。比較例3で合成されたLiFePO4の粉末X線回折パターンを図18に示す。図18から、生成物中にLiFePO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiFePO4が得られていることがわかる。次に、上述のようにして作製された実施例7~9及び比較例3のテストセルに対して、以下に示すようにして充放電試験を行い、電池の特性を評価した。充放電試験としては、まず、各テストセルに対して定電流充電を行い、電池電圧が4.5Vになった時点で、定電流充電から定電圧充電に切り替えて、電圧を4.5Vに保持した状態で充電を行った。次に、電流が0.05mA/cm2以下になった時点で充電を終了させた。その後、放電を行い、電池電圧が2.0Vまで低下した時点で放電を終了させた。なお、充電、放電ともに常温23°Cで行い、充放電特性を評価する際には、電流密度を0.12mA/cm2とした。また、負荷特性を評価する際には、異なる種々の電流密度で充放電試験を行った。以上の充放電試験により得られた結果を図19~図23に示す。実施例7の電池についての充放電特性を図19に示す。実施例7の電池は、図19より、3.4V付近に平坦な電位を有しており、理論容量である170mAh/gにせまる155mAh/gという大きな可逆充放電容量を発生していることがわかる。また、実施例7の電池について、サイクル回数と充放電容量との関係を図20に示す。実施例7の電池は、図20より、サイクル劣化は0.1/cycle以下と極めて小さく、安定した電池特性を有していることがわかる。実施例8の電池についての負荷特性を図21に示す。実施例8の電池は、図21より、0.2mAで充放電した場合には、163mAh/gという高容量が得られることがわかった。また、充放電電流密度が2mA/cm2時の可逆充放電容量は、充放電電流密度が0.2mA/cm2時の93を維持していることがわかった。実施例9の電池についての充放電特性を図22に示す。実施例9の電池は、図22より、理論容量である170mAh/gにせまる146mAh/gという大きな可逆充放電容量を発生しており、平均放電電位が3.58Vを有していることがわかった。実施例7及び比較例3電池の充放電試験による負荷特性の結果を図23に示す。実施例7の電池は、図23より、充放電電流密度が1mA/cm2時の可逆充放電容量は、充放電電流密度が0.2mA/cm2時の90を維持していることがわかった。これに対して、比較例3の電池では、実施例7で導電材料として用いたグラファイトと同量のグラファイトを、正極合剤中に導電剤として添加されている。しかし、比較例3の電池は、実施例7の電池と比較すると電池容量が低く、負荷特性が劣っていることがわかった。また、文献:JElectrocheSoc1441188より、LiFe0.5Mn0.5PO4を単独で正極活物質に用いた電池の充放電曲線を図11に示す。なお、LiFe0.5Mn0.5PO4を単独で正極活物質に用いた電池を比較例4とする。この比較例4の電池は、図24から、電池容量が75mAh/gと低いものであることがわかった。以上の結果より、実施例7及び8の電池は、正極活物質としてLiFePO4と導電性材料としてカーボンとからなる複合体試料を合成し、これを用いた非水電解液二次電池であるので、正極活物質として一般式LiFePO4で表される化合物を単独で用いた比較例3の電池と比べると、負荷特性に優れ、高容量を備えたものであることがわかった。また、実施例9の電池は、正極活物質としてLiFe0.5Mn0.5PO4と導電性材料としてカーボンとからなる複合体試料を合成し、これを用いた非水電解液二次電池であるので、正極活物質として一般式LiFePO4で表される化合物を単独で用いた比較例4の電池と比べると、負荷特性に優れ、高容量を備えたものであることがわかった。また、実施例7と実施例8とを比べると、図23及び図21より、実施例8の電池は、前駆体にグラファイトを単独で添加した実施例7の電池に比べて、より良い負荷特性を備えることがわかった。これより、非水電解液二次電池では、正極活物質を合成する際に導電性材料であるカーボンとしてグラファイトとアセチレンブラックとを併用することにより、負荷特性が向上することがわかった。また、実施例7と実施例9とを比べると、図19及び図22より、実施例9の電池は、放電電位の平均値がより高い値を示している。これより、正極活物質としてLiFe0.5Mn0.5PO4カーボン複合体を用いることにより、より高容量で、より高電圧の非水電解液二次電池を実現することが可能であることがわかった。<実験3-2>実験3-2では、LiMnPO4を含有する種々の正極活物質を合成し、これらの正極活物質を用いた非水電解液二次電池を作製した。そして、各々の非水電解液二次電池について特性の違いを評価した。実施例10正極活物質としてLiMnPO4カーボン複合体を合成し、LiMnPO4カーボン複合体を正極活物質としたテストセルを作製した。まず、炭酸マンガンMnCO3とリン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比で2:2:1となるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕した。次に、窒素雰囲気下で280°C、3時間の仮焼きをすることにより前駆体を得た。次に、この前駆体とアセチレンブラックとを、重量比で95:5となるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕した。その後、前駆体を窒素雰囲気下、600°Cで24時間焼成することによりLiMnPO4カーボン複合体を合成した。次に、上述のようにして得られたLiMnPO4カーボン複合体を正極活物質として用いて電池を作製した。まず、正極活物質として乾燥したLiMnPO4カーボン複合体を97重量と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを3重量とを、溶媒としてN-メチル-2-ピロリドン中に均一に混合してペースト状の正極合剤を調製した。なお、上記ポリフッ化ビニリデンには、アルドリッチ社製の1300を用いた。次に、この正極合剤を集電体となるアルミニウムメッシュ上に塗布し、乾燥アルゴン雰囲気下、100°Cで1時間乾燥して正極活物質層を形成した。そして、正極活物質層が形成されたアルミニウムメッシュを直径15.5mmの円板状に打ち抜くことによりペレット状の正極とした。なお、この正極1個には、60mgの活物質が担持されている。次に、リチウム金属箔を正極と略同形に打ち抜くことにより負極とした。次に、プロピレンカーボネートとジメチルカーボネートとの等容量混合溶媒に、LiPF6を1mol/lの濃度で溶解させることにより非水電解液を調製した。以上のようにして得られた正極を正極缶に収容し、負極を負極缶に収容し、正極と負極との間にセパレータを配した。正極缶及び負極缶内に非水電解液を注入し、正極缶と負極缶とをかしめて固定することにより、2025型のコイン型の非水電解液二次電位をテストセルとして作製した。実施例11前駆体とアセチレンブラックとを重量比で90:10となるように混合すること以外は、実施例10と同様にしてLiMnPO4カーボン複合体を合成した。そして、このLiMnPO4カーボン複合体を正極活物質として用いて、実施例10と同様にしてテストセルを作製した。実施例12前駆体とアセチレンブラックとを重量比で85:15となるように混合すること以外は、実施例10と同様にしてLiMnPO4カーボン複合体を合成した。そして、このLiMnPO4カーボン複合体を正極活物質として用いて、実施例10と同様にしてテストセルを作製した。比較例5正極活物質としてLiMnPO4を合成し、LiMnPO4を正極活物質としたテストセルを作製した。まず、炭酸マンガンMnCO3とリン酸水素アンモニウムNH4H2PO4と炭酸リチウムLi2CO3とを、モル比で2:2:1となるように混合し、ボールミルにより十分に粉砕した。次に、窒素雰囲気下で300°C、3時間の仮焼きをすることにより前駆体を得た。その後、前駆体を窒素雰囲気下、600°Cで24時間焼成することによりLiMnPO4を合成した。次に、上述のようにして得られたLiMnPO4を正極活物質として用いた電池を作製する際に、正極活物質として乾燥したLiMnPO4を85重量と、導電剤としてグラファイト10重量と、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを5重量とを、溶媒としてN-メチルピロリドン中に均一に混合してペースト状の正極合剤を調製すること以外は、実施例10と同様にしてテストセルを作製した。そして、上述のようにして合成された実施例10~12の複合体試料及び比較例5のLiMnPO4について、上述した方法及び条件と同様にして、粉末X線回折パターンを測定した。実施例10、11及び12で合成されたLiMnPO4カーボン複合体の粉末X線回折パターンを図25に示す。図25から、生成物中にLiMnPO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiMnPO4が得られていることがわかる。比較例5で合成されたLiMnPO4の粉末X線回折パターンを図26に示す。図26から、生成物中にLiMnPO4以外の不純物の存在は確認されず、単相のLiMnPO4が得られていることがわかる。次に、上述のようにして作製された実施例11及び比較例5のテストセルに対して、以下に示すようにして充放電試験を行い、電池の特性を評価した。充放電試験としては、まず、各テストセルに対して電流を0.5mA/cm2として定電流充電を行い、電池電圧が4.5Vになった時点で定電流充電から定電圧充電に切り替えて、電圧を4.5Vに保持した状態で充電を行った。次に、電流が0.05mA/cm2以下になった時点で充電を終了させた。その後、放電を行い、電池電圧が2.0Vまで低下した時点で放電を終了させた。また、実施例12のテストセルに対して、以下に示すようにして充放電試験を行い、電池の特性を評価した。充放電試験としては、まず、各テストセルに対して電流を0.5mA/cm2として定電流充電を行い、電池電圧が4.8Vになった時点で、定電流充電から定電圧充電に切り替えて、電圧を4.8Vに保持した状態で充電を行った。次に、電流が0.05mA/cm2以下になった時点で充電を終了させた。その後、放電を行い、電池電圧が2.0Vまで低下した時点で放電を終了させた。なお、電池の充電及び放電は、常温23°Cで行った。以上の充放電試験により得られた結果を図27~図29に示す。実施例11の電池について、充放電特性を示す特性図を図27に示す。実施例11の電池は、図27より、4V付近に平坦な電位を有しており、113mAh/gの可逆充放電容量を発生していることがわかった。また、実施例12の電池について、充放電特性を示す特性図を図28に示す。実施例12の電池は、図28より、放電電圧が高く、放電容量が120mAh/gと大きいことがわかった。これに対して比較例5の電池は、図29より、平坦な放電領域が無く、Mnの酸化が起こらないことがわかった。以上の結果より、実施例11、12の電池は、正極活物質としてLiMnPO4と導電性材料としてアセチレンブラックとからなる複合体試料を合成し、これを用いた非水電解液二次電池であるので、正極活物質としてLiMnPO4を単独で用いた比較例5の電池と比べると、負荷特性に優れ、高容量を備えたものであることがわかった。また、実施例10~12のLiMnPO4カーボン複合体及び比較例5のLiMnPO4の体積粒度分布を測定するために、体積粒度分布測定装置堀場製作所社製商品名:マイクロラック粒度分析計LA-920を用いてレーザ光の散乱を測定し、体積粒度分布を調べた。以上の体積粒度分布測定結果を図30に示す。図30より、LiMnPO4カーボン複合体及びLiMnPO4は、全て10μm以下の粒子を含有することがわかった。更に、実施例12のLiMnPO4カーボン複合体の体積粒度分布を通過分積算で表すと、図31に示すように、その粒子径は全て6μm以下であることがわかった。つまり、LiMnPO4の合成材料又は前駆体にカーボンを添加することにより、焼成工程時において前駆体の粒子成長が抑制されるので、より均一で細かい複合体試料が得られることがわかった。"