"aニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第1の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成して、下記化学式1の化合物を含む中心部を製造する段階と、[化学式1]Lix1[Ni1-y1―z1-w1Coy1Mnz1Mw1]O2前記式で、0.9≦x1≦1.3、0.1≦y1≦0.3、0.0≦z1≦0.3、0≦w1≦0.1であり、MはMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Snから選択される1種以上の金属であるbニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第2の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成し、これをナノサイズに粉砕して、下記化学式2の化合物を含む外郭部形成用化合物を製造する段階と、[化学式2]Lix2[Ni1-y2-z2-w2Coy2Mnz2Mw2]O2前記式で、0.9≦x2≦1z2、0≦y2≦0.33、0≦z2≦0.5、0≦w2≦0.1であり、MはMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Snから選択される1種以上の金属であるc前記a段階で得た中心部と、前記b段階で得た外郭部形成用化合物とを混合して、前記中心部表面に外郭部を形成させる段階と、d前記c段階で得た化合物を500~800°Cで熱処理して、前記中心部と外郭部との接触境界面から前記外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在する二重層構造を形成する段階とを含むリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。前記a段階での中心部の平均粒径は、3μm~20μmであることを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。前記b段階での外郭部形成用化合物の平均粒径は、20nm~600nmであることを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。前記c段階及びd段階で前記中心部の表面に形成される外郭部の厚みは0.5μm~5μmであることを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。請求項1乃至4のいずれかにより製造され、前記中心部と外郭部との接触境界面から前記外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在するリチウム二次電池用正極活物質。請求項1乃至4のいずれかにより製造され、外郭部の表面部を基準として、外郭部内の一定地点までの距離をDとし、Dが外郭部の表面部から中心部と外郭部との接触境界面まで変化する場合、前記Dの位置における金属元素の濃度に対するリチウムの濃度比をPとするとき、DとPとの関係式が下記式、P=aDbD=外郭部の表面部を基準として、外郭部内の一定地点までの距離P=Dの位置における金属元素の濃度に対するリチウムの濃度比0.07≦a≦0.7、0.95≦b≦1.05を満たすリチウム二次電池用正極活物質。請求項5又は6のリチウム二次電池用正極活物質を用いたことを特徴とするリチウム二次電池。上記のような問題点を解決するために、本発明は、粒子外部から内部まで金属原子の濃度に対するリチウムの濃度が次第に減少する連続的な濃度勾配型構造を実現して、熱安定性及び高容量、優れた寿命特性を有するリチウム二次電池用正極活物質の製造方法、それにより製造されたリチウム二次電池用正極活物質並びにそれを利用したリチウム二次電池を提供することをその目的とする。上記のような目的を解決するために、本発明は、aニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第1の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成して、下記化学式1の化合物を含む中心部を製造する段階と、[化学式1]Lix1[Ni1-y1-z1-w1Coy1Mnz1Mw1]O2前記式で、0.9≦x1≦1.3、0.1≦y1≦0.3、0.0≦z1≦0.3、0≦w1≦0.1であり、MはMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Snから選択される1種以上の金属であるbニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第2の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成し、これをナノサイズに粉砕して、下記化学式2の化合物を含む外郭部形成用化合物を製造する段階と、[化学式2]Lix2[Ni1-y2-z2-w2Coy2Mnz2Mw2]O2前記式で、0.9≦x2≦1z2、0≦y2≦0.33、0≦z2≦0.5、0≦w2≦0.1であり、MはMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Snから選択される1種以上の金属であるc前記a段階で得た中心部と、前記b段階で得た外郭部形成用化合物とを混合して、前記中心部表面に外郭部を形成させる段階と、d前記c段階で得た化合物を500°C~800°Cで熱処理して、前記中心部と前記外郭部との接触境界面から前記外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在する二重層構造を形成する段階とを含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質の製造方法を提供する。本発明において、前記b段階での外郭部形成用化合物の平均粒径は、20nm~600nmであることを特徴とする。本発明において、前記c段階及びd段階で前記中心部の表面に形成された外郭部の厚みは0.5μm~5μmであることを特徴とする。また、本発明は、前記いずれかの製造方法によって製造され、中心部と外郭部との接触境界面から外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在するリチウム二次電池用正極活物質を提供する。また、本発明は、前記いずれかの製造方法によって製造され、外郭部の表面部を基準として、外郭部内の一定地点までの距離をDとし、前記Dの位置における金属元素の濃度に対するリチウムの濃度比をPとするとき、Dが外郭部の表面部から中心部と外郭部との接触境界面まで変化する場合、DとPとの関係式が下記式を満たす。P=aDbD=外郭部の表面部を基準として、外郭部内の一定地点までの距離P=D位置での金属元素の濃度に対するリチウムの濃度比0.07≦a≦0.7、0.95≦b≦1.05また、本発明は、前記リチウム二次電池用正極活物質を用いたことを特徴とするリチウム二次電池を提供する。本発明のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法及びこれにより製造されたリチウム二次電池用正極活物質は、リチウムの濃度が最外郭部から内部に行くほど次第に増加する二重層の濃度勾配型構造からなっており、高容量を示しながらも熱安定性と優れた寿命特性とを備えて、小型二次電池だけでなく、電気自動車及び電力貯蔵システム用大型電池にまで利用できる。以下では、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるようにするために、本発明の好ましい実施例に関して添付の図面を参照して詳細に説明する。本発明は、aニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第1の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成して中心部を製造する段階、bニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第2の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成し、これをナノサイズに粉砕して外郭部形成用化合物を製造する段階、c前記a段階で得た中心部と、前記b段階で得た外郭部形成用化合物とを混合して、前記外郭部形成溶化合物が前記中心部表面に外郭部を形成させる段階、及びd前記c段階で得た化合物を500°C~800°Cで熱処理して、前記中心部と前記中心部表面に形成された外郭部との接触境界面からリチウムが連続的な濃度勾配で存在する二重層構造を形成する段階を含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質の製造方法を提供する。まず、aニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第1の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成して中心部を製造する。より具体的に、まず、前駆体である金属複合水酸化物の沈殿物を製造するために、ニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第1の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で混合する。前記第1の金属塩水溶液は、ニッケル塩、コバルト塩、マンガン塩及び遷移金属を含む塩を溶媒に添加して製造することもでき、それぞれのニッケル塩、コバルト塩、マンガン塩、及びMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Sn、並びにこれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1種以上の元素を含んで使用できる。前記金属塩としては、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水酸化物などが使用でき、水に溶解できればよいため、特に限定はされない。また、前記第1の金属塩水溶液は、高容量特性を有するように、ニッケル、コバルト、マンガン及び遷移金属のモル比を調節して混合する。このようなモル比は、得ようとする最終の内部中心部の金属組成によって容易に算出できる。本発明では、それぞれ1-y1-z1-w1をニッケル、y1をコバルト、z1をマンガン、w1を遷移金属Mの割合として表するとき、0.9≦x1≦1.3、0.1≦y1≦0.3、0.0≦z1≦0.3、0≦w1≦0.1となるようにし、ニッケル、コバルト、マンガンの割合が、例えば3:1:6、4:1:5及び4:0:6などになり得る。前記キレート剤としては、アンモニア水溶液、硫酸アンモニウム水溶液、これらの混合物などが使用できる。前記キレート剤と第1の金属塩水溶液とのモル比は、0.2~0.5:1であることが好ましく、0.2~0.4:1であることがより好ましい。前記キレート剤のモル比を第1の金属水溶液1モルに対して0.2~0.5としたのは、前記キレート剤は金属と1対1以上で反応して錯体を形成するが、この錯体がNaOHのような塩基性水溶液と反応し、残ったキレート剤が中間生成物に変わって、再度キレート剤として回収されて使用できるからであり、さらにこれが正極活物質の結晶性を高め、安定化するための最適の条件であるからである。前記塩基性水溶液の例としては、NaOH及びKOHが挙げられるが、これに限定されるのではなく、通常用いられる塩基性を帯びる水溶液であればどんなものも使用可能である。前記塩基性水溶液の濃度は、4M~5Mのものを用いることが好ましい。前記金属複合水酸化物の沈殿物の製造段階における反応をさらに詳細に説明すると、ニッケル塩、マンガン塩、コバルト塩、及び選択的に遷移金属塩を蒸留水に溶解した後、キレート剤、塩基性水溶液と共にそれぞれ反応器に投入して沈殿を起こす。共沈法は、水溶液中での中和反応を利用して、2元素以上を同時に沈殿させ複合水酸化物を得る方法である。ここで、前記混合溶液が前記反応器内に滞留する平均時間は4時間~12時間に調節し、pHは10~12.5、好ましくは10.5~11.5に調節し、反応器の温度は50°C~80°Cに維持する。このように反応器の温度を高める理由は、生成されたコバルト水酸化物が低い温度では錯塩状で沈殿するため、高密度の複合水酸化物を得にくいからである。前記反応器内での反応時間は8時間~30時間、好ましくは10時間~30時間に調節することが好ましい。前記方法で製造された第1の金属水酸化物の沈殿物をスラリー状で集めた後、このスラリー溶液をろ過及び洗浄し、100°C~150°Cで乾燥して、金属複合酸化物を得る。前記のように乾燥した金属複合水酸化物とリチウム原料とを一定比で混合して、空気の流れの下900°C~1000°Cで熱焼成し、リチウム金属複合酸化物を得る。前記リチウム原料は、炭酸リチウム、硝酸リチウム等のリチウムを含むリチウム塩であれば特に制限されない。本発明では、金属複合酸化物とリチウム塩との割合を1:1.1~1:1.5となるようにすることが好ましい。正極活物質の表面にリチウムが過量に形成され残留する場合、電池ケースが膨らみ、表面不良が生じるなどの問題点が発生するので、正極活物質の粒子の外部より内部にリチウムを多量配置して、問題点を最小化するためである。前記のように得られたリチウム金属複合酸化物は、正極活物質の中心部に位置する中心部となるものであって、前記中心部は下記化学式1で表すことができる。[化学式1]Lix1[Ni1-y1―z1-w1Coy1Mnz1Mw1]O2前記式で、0.9≦x1≦1.3、0.1≦y1≦0.3、0.0≦z1≦0.3、0≦w1≦0.1であり、MはMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Snから選択される1種以上の金属である前記中心部の平均粒径は、好ましくは3μm~20μmであり、さらに好ましくは5μm~15μmである。前記中心部の平均粒径が3μmより小さいと、放電容量が減少する問題点があり、20μm以上であると、熱的安定性が低下する問題点があるからである。前記方法で製造された中心部は、高容量及び高エネルギー密度を有し、熱安定性に優れ、高電圧特性を維持できるというメリットを有する。次に、bニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第2の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で同時に混合した後、リチウム原料と混合焼成し、これをナノサイズに粉砕して球状の外郭部形成用化合物を製造する。まず、前駆体である金属複合水酸化物の沈殿物を製造するために、ニッケル、コバルト、マンガン及び選択的に遷移金属を含有する第2の金属塩水溶液、キレート剤並びに塩基性水溶液を反応器で混合する。前記第2の金属塩水溶液は、ニッケル塩、コバルト塩、マンガン塩及び遷移金属を含む塩を溶媒に添加して製造することもでき、それぞれのニッケル塩、コバルト塩、マンガン塩、及びMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Sn、並びにこれらの組合せからなる群より選択される少なくとも1種以上の元素を含んで使用できる。前記金属塩としては、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水酸化物などが使用でき、水に溶解できればよいため、特に限定はされない。また、前記第1の金属塩水溶液は、高容量特性を有するように、ニッケル、コバルト、マンガン及び遷移金属のモル比を調節して混合する。このようなモル比は、得ようとする最終の内部中心部の金属組成によって容易に算出できる。本発明では、それぞれ1-y2-z2-w2をニッケル、y2をコバルト、z2をマンガン、w2を遷移金属Mの割合として表するとき、0.9≦x2≦1z2、0≦y2≦0.33、0≦z2≦0.5、0≦w2≦0.1となるようにし、ニッケル、コバルト、マンガンの割合が例えば1:1:1及び5:2:3などになり得る。前記キレート剤及び塩基性水溶液の種類と使用量は、中心部の製造方法で使用されたものと同一である。前記中心部の製造方法と同じ方法で乾燥された金属複合酸化物とリチウム原料とを一定比で混合して、空気の流れの下900°C~1000°Cで熱焼成し、リチウム金属複合酸化物を得る。前記リチウム原料は、炭酸リチウム、硝酸リチウム等のリチウムを含むリチウム塩であれば特に制限されない。本発明では、金属複合酸化物とリチウム塩の割合を1:0.6~1:1.1となるようにすることが好ましい。上述のような理由で、正極活物質の粒子と外側である外郭部のリチウムが中心部に比べて少量含まれるようにし、中心部と外郭部との境界面から外郭部の表面部に向けてリチウムが連続的に減少する濃度勾配を形成するために、中心部より少ない1.1未満になるようにする。前記のように得られたリチウム金属複合酸化物は、エアージェットミルを用いて数ナノメートルの大きさに粉砕する。粒子が数nmの平均粒径を有するように粉砕されれば、電気伝導度が向上する。前記のようにして得られたリチウム金属複合酸化物は、正極活物質の外郭に位置する外郭部を形成する原料となるため、外郭部形成用化合物と称する。前記外郭部形成用化合物の平均粒径は、好ましくは20nm~600nm、さらに好ましくは30nm~500nmである。平均粒径が前記範囲内であってこそ中心部の被覆時に好ましい被覆厚の形成が可能である。前記外郭部形成用化合物は、下記化学式2で表記できる。[化学式2]Lix2[Ni1-y2-z2-w2Coy2Mnz2Mw2]O2前記式で、0.9≦x2≦1z2、0≦y2≦0.33、0≦z2≦0.5、0≦w2≦0.1であり、MはMg、Zn、Ca、Sr、Cu、Zr、P、Fe、Al、Ga、In、Cr、Ge、Snから選択される1種以上の金属であるその後、c前記a段階で得た中心部と、前記b段階で得た外郭部形成用化合物とを混合して、前記中心部表面に外郭部を形成させ、dここで得た化合物を500°C~800°Cで熱処理して、前記中心部と外郭部との接触境界面から前記外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在する二重層構造を形成する。本段階では、a段階で得た中心部と、b段階で得た外郭部形成用化合物とを共に高速乾式コーティング機に入れ、5000rpm~15000rpmの速度で混合させる。その際、数ナノメートルの大きさの外郭部形成用化合物が中心部を一定の厚みで囲みながら被覆して、外郭部を形成する。前記中心部を被覆した外郭部は、高速乾式コーティング機などの反応器での滞留時間、温度、回転速度を調節すると、その厚みを調節することができる。本発明で形成された外郭部の厚みは、好ましくは0.5μm~5μm、さらに好ましくは1μm~3μmであってもよい。外郭部の厚みが前記範囲内では熱的安定性を向上させることができるという利点があるので好ましく、前記範囲を外れる場合、放電容量が減少するという問題点があるので好ましくない。このように得られた二重層構造を500°C~800°Cで熱処理して、中心部と前記中心部表面に被覆された外郭部との接触境界面で前記外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在する二重層構造が得られる。熱処理雰囲気は空気や酸素の酸化性雰囲気が好ましく、熱処理時間は10時間~30時間であることが好ましい。前記熱処理工程前に250°C~650°Cで5時間~20時間維持させ、予備焼成を実施することもできる。また、前記熱処理工程後に600°C~750°Cで10時間~20時間アニール工程を実施することもできる。本発明において、連続的な濃度勾配で存在するという意味は、金属の濃度が次第に変化する濃度分布で存在するというものである。濃度分布は、正極活物質内部の中心部の最外郭部から外郭部の表面部まで連続的に実現される。前記のような連続的な濃度勾配は、前記中心部と前記外郭部とが接する界面での遷移金属及びリチウム組成の急激な差により発生し得る不純物上の生成問題を予防することができて、急激な相境界領域が現れないので、結晶構造を安定化することができる。本発明において、外郭部の表面部を基準として、外郭部内の一定地点までの距離をDとし、Dが外郭部の表面部から中心部と外郭部との接触境界面まで変化する場合、前記Dの位置における金属元素の濃度に対するリチウムの濃度比をPとするとき、DとPとの関係式が下記式、P=aDbD=外郭部の表面部を基準として、外郭部内の一定地点までの距離P=Dの位置における金属元素の濃度に対するリチウムの濃度比0.07≦a≦0.7、0.95≦b≦1.05を満たすリチウム二次電池用正極活物質を提供する。すなわち、外郭部の表面から内部へ行くほど金属元素の濃度に対するリチウムの濃度が増加するが、aが0.07以下のときは、中心部と外郭部のリチウム濃度の差が殆ど出ないため、外郭部でも金属元素の濃度に対するリチウムの濃度が高く、リチウムが過量に形成されて残留する場合の問題点をそのまま示すことになり、aが0.7以上のときは、中心部と外郭部のリチウム濃度が急激に変わるため、構造的に不安定になる問題点がある。前記の製造方法により製造され、中心部と外郭部との接触境界面から外郭部の表面部までリチウムが連続的な濃度勾配で存在するリチウム二次電池用正極活物質は、中心部で高容量及び高エネルギー密度、熱安定性、高電圧特性を維持すると共に、外郭部では中心部の素材の短所である過量リチウムの問題を最小化させて、全体的に熱安定性、高容量、優れた寿命特性を有する。また、本発明による前記リチウム二次電池用正極活物質を用いたことを特徴とするリチウム二次電池を提供する。前記リチウム二次電池に使用できる電解質としては、エステルester、例えば、エチレンカーボネートethylenecarbonateEC、プロピレンカーボネートpropylenecarbonatePC、ブチレンカーボネートbutylenecarbonateBC、及びビニレンカーボネートvinylenecarbonateVC等の環状カーボネートcycliccarbonate、ジメチルカーボネートdimethylcarbonateDMC、ジエチルカーボネートdiethylcarbonateDEC、エチルメチルカーボネートethylmethylcarbonateEMC、及びジプロピルカーボネートdipropylcarbonateDPC等の非環状カーボネートnoncycliccarbonate、ホルム酸メチルmethylformateMF、酢酸メチルmethylacetateMA、プロピオン酸メチルmethylpropionateMP、及びプロピオン酸エチルethylpropionateMA等の脂肪族カルボン酸エステルaliphaticcarboxlicacidester、ブチロラクトンbutyrolactoneGBL等の環状カルボン酸エステルcycliccarboxlicacidester等が挙げられる。また、必要に応じて、脂肪族カルボン酸エステルaliphaticcarboxlicacidesterを20以下の範囲で用いることも好ましい。前記溶媒に溶解するリチウム塩としては、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiCF3SO22、LiAsF6、LiNCF3SO22、LiB10Cl10、LiBOBLithiumBisoxalatoborate、低級脂肪族カルボン酸リチウム、クロロボランリチウム、テトラフェニル硼酸リチウム、そしてLiNCF3SO2C2F5SO2、LiNCF3SO22、LiNC2F5SO22、LiNCF3SO2C4F9SO2などのイミド類などが使用できる。前記リチウム塩は、それぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。特に、LiPF6の使用が好ましい。また、電解液を不燃性とするために、四塩化炭素、三フッ化塩化エチレン、あるいはリンが含まれたリン酸塩等を電解液に含ませることができる。上記のみならず、次のような固体電解質も利用できる。無機固体電解質には、Li4SiO4、Li4SiO4-Lil-LiOH、xLi3PO4-1-xLi4SiO4、Li2SiS3、Li3PO4-Li2S-SiS2、硫化リン化合物等の使用が好ましい。有機固体電解質としては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、フルオロプロピレン等や、このような誘導体、混合物、複合体等のポリマー材料の使用が好ましい。セパレータは、多孔性ポリエチレンのようなポリエチレン系、或いはポリプロピレン系ポリマーを用いることが好ましい。前記負極材料としては、リチウム、リチウム合金、合金、金属間化合物、炭素、有機化合物、無機化合物、金属錯体、及び有機高分子化合物等、リチウムイオンを吸着、放出できる化合物を用いる。前記の化合物をそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることが好ましい。リチウム合金としては、Li-Al系合金、Li-Al-Mn系合金、Li-Al-Mg系合金、Li-Al-Sn系合金、Li-Al-In系合金、Li-Al-Cd系合金、Li-Al-Te系合金、Li-Ga系合金、Li-Cd系合金、Li-In系合金、Li-Pb系合金、Li-Bi系合金、及びLi-Mg系合金等の使用が好ましい。合金、金属間化合物としては、遷移金属と珪素の化合物や遷移金属と錫の化合物等を使用することができ、特に、ニッケルと珪素の化合物が好ましい。炭素質材料としては、コークスcoke、熱分解炭素類、天然黒鉛、人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズmesophasecarbonmicrobeads、黒鉛化メソフェーズgraphitizedmesophase小球体、気相成長炭素、ガラス状炭素類、炭素繊維ポリアクリロニトリルpolyacrylonitrile系、ピッチpitch系、セルロースcellulose系、気相成長炭素系、不定形炭素、及び有機物が焼成される炭素等を使用することが好ましい。これらは、それぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることが好ましい。また、外装材としては、金属カンまたはアルミニウムと幾重のポリマー層で構成された包装材を用いることが好ましい。以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。<実施例1>熱処理していない二重層構造1.中心部の合成Ni:Co:Mnのモル比が28:12:60になるように、2.5Mの硫酸ニッケル六水和物NiSO46H2Oと硫酸コバルト七水和物CoSO47H2O及び硫酸マンガン一水和物MnSO4H2Oの混合金属溶液を製造した。1Mのアンモニア水溶液を満たした内容積90Lを有する連続反応器を利用し、初期溶液のpHは11~12の範囲とした。前記製造された2.5Mのニッケル/コバルト/マンガンの混合金属溶液と、28のアンモニア水、及び25の水酸化ナトリウム溶液を窒素投入下において500rpmの速度で攪拌しながら、定量ポンプを用いて同時に連続的に投入した。このとき、反応器内の温度は50°Cを維持しながら、混合金属溶液は7L/hr、アンモニア水は1.0L/hrの速度で投入し、水酸化ナトリウムは反応器内のpHが11~12を維持するように投入量を調整しながら連続反応を行なった。反応器の滞留時間は10時間であった。連続反応で反応器のオーバーフローoverflowを通じて排出される反応生成物であるスラリーを集めておいた。このように集めたスラリー溶液を濾過及び高純度の蒸留水で洗浄後、110°Cの真空オーブンで12時間乾燥して、前駆体であるニッケル/コバルト/マンガンの金属複合水酸化物を得た。得られた金属複合水酸化物の組成は、[Ni0.28CO0.12Mn0.60OH2]であった。乾燥した前記金属複合水酸化物を炭酸リチウムLi2CO3とLi/NiCoMn=1.25のモル比で混合して、コルデライトCordiliteの坩堝Segaに入れ、空気の流れの下950°Cで10時間焼成してリチウム金属複合酸化物を得た。焼成物であるリチウム金属複合酸化物の化学組成はLi1.25[Ni0.21Co0.09Mn0.45]O2であった。2.外郭部形成用化合物の合成Ni:Co:Mnのモル比が33.3:33.3:33.3になるように、2.5Mの硫酸ニッケル六水和物NiSO46H2Oと硫酸コバルト七水和物CoSO47H2O及び硫酸マンガン一水和物MnSO4H2Oの混合金属溶液を製造した。1Mのアンモニア水溶液を満たした内容積90Lを有する連続反応器を利用し、初期溶液のpHは11~12の範囲とした。前記製造された2.5Mのニッケル/コバルト/マンガンの混合金属溶液と、28のアンモニア水、及び25の水酸化ナトリウム溶液を700rpmの速度で窒素投入下において攪拌しながら、定量ポンプを用いて同時に連続的に投入した。このとき、反応器内の温度は50°Cを維持しながら、混合金属溶液は7L/hr、アンモニア水は0.4L/hrの速度で投入し、水酸化ナトリウムは反応器内のpHが11~12を維持するように投入量を調整しながら連続反応を行なった。反応器の滞留時間は10時間であった。連続反応で反応器のオーバーフローoverflowを通じて排出される反応生成物であるスラリーを集めておいた。このように集めたスラリー溶液をろ過及び高純度の蒸留水で洗浄後、110°Cの真空オーブンで12時間乾燥して、ニッケル/コバルト/マンガンの金属複合水酸化物を得た。得られた金属複合水酸化物の組成は、[Ni0.333CO0.333Mn0.333OH2]であった。乾燥した前記金属複合水酸化物を炭酸リチウムLi2CO3とLi/NiCoMn=1.0のモル比で混合して、コルデライトCordiliteの坩堝Segaに入れ、空気の流れの下950°Cで10時間焼成してリチウム金属複合酸化物を得た。得られた焼成物を、エアージェットミルを用いてナノサイズに粉砕し、100nm以下の大きさの化学組成Li[Ni0.333Co0.333Mn0.333]O2である層状構造のリチウム金属複合酸化物を得た。3.二重層構造の合成前記合成された中心部と外郭部形成用化合物とを80:20の割合で高速乾式コーティング機に共に入れ、10,000rpmの回転速度で混合して、二重層構造を合成した。<実施例2>熱処理した二重層構造前記実施例1で合成された二重層構造の素材を600°Cの空気雰囲気下で2時間熱処理して合成した。<比較例1>実施例1の1.中心部の合成の方法と同様に実行して、リチウム金属複合酸化物Li1.25[Ni0.21Co0.09Mn0.45]O2を得た。<比較例2>実施例1の2.外郭部の合成の方法と同様に実行して、層状構造のリチウム金属複合酸化物Li[Ni0.333Co0.333Mn0.333]O2を得た。<実験例1>XRD測定前記実施例1~2及び比較例1で製造されたリチウム金属複合酸化物の結晶構造を分析するために、粉末XRDX-RayDiffractionを測定した結果のグラフを図1に示した。XRDの分析の結果、前記実施例1~2で得られた二重層構造のリチウム金属複合酸化物は、中心部のリチウム金属複合酸化物と同じ構造を有することが分かる。<実験例2>SEM測定前記実施例1~2及び比較例1~2で製造された全てのリチウム金属複合酸化物の粒子形状及び表面を観察するために、電子走査顕微鏡SEMで粒子を観察し、その結果をそれぞれ図2~図5に示した。実施例1~2及び比較例2は、10nm~100nmの小さな一次粒子が集まって球状を有する1μm~12μmの二次粒子を形成したことが見られる。また、実施例1と実施例2でコーティング後、比較例2の外郭部物質が見えないことが確認できるため、外郭部の物質が中心部に完全にコーティングされていることが分かる。<実験例3>電池試験CoinHalfCellTest前記実施例1~2、比較例1で合成された正極活物質をカーボンブラックと結着剤であるPVDFPolyvinylidenefluorideと94:3:3の重量比で有機溶媒であるNMPと混合してスラリーを製造した。このスラリーを厚さ20μmのアルミ箔foilに塗布した後、乾燥して正極を製造した。前記正極と共に、負極として金属リチウムと、分離膜として多孔性ポリエチレンフィルムCellGard2502を用いて、CR2016コイン半電池を組立て、電解液としては1.1MのLiPF6EC/EMC/DEC溶液を用いた。前記方法で製造したコイン電池を0.1Cの電流密度にて2.0V~4.6Vで充放電試験を行なった。これに対する初期容量及び効率を下記表1に示した。図6で分かるように、異種金属が後に導入された実施例2の初期放電容量及び効率は、同時共沈した製品である比較例1よりも高い容量を見せる反面、実施例1は低い容量を見せた。これは、コーティングを通じて形成された二重層構造は中心部と外郭部との界面抵抗があり、容量が低下したり、熱処理を通じてこの界面の抵抗がなくなったりということを反証する。<実施例6>TEM測定前記実施例2で製造された全ての二重層構造のリチウム金属複合酸化物の中心部とコア部の形状を観察するために、透過型電子顕微鏡TEMで粒子を観察し、図7に示した。中心部に外郭部の物質が50nm~200nmの厚みでコーティングされていることが分かる。"