"重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体。重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体とエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有することを特徴とする光照射により硬化可能な光硬化性樹脂組成物。エチレン性不飽和二重結合を有する化合物が、脂肪族、脂環式または芳香族のメタアクリレートモノマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー、エポキシメタアクリレートオリゴマー、及びポリエステルメタアクリレートオリゴマーから選択される1種以上である請求項2に記載の光硬化性樹脂組成物。さらに、光重合開始剤を含有する請求項2又は3に記載の光硬化性樹脂組成物。請求項2~4のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含んでなるインキ。請求項2~4のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含んでなる塗料。オーバープリントワニスである請求項6に記載の塗料。本発明の目的は、皮膜の硬化速度乾燥性、及び皮膜強度に優れた光硬化性樹脂組成物を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有する光硬化性樹脂組成物において、重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体を光硬化性樹脂組成物に添加することで、皮膜の硬化速度乾燥性、および皮膜強度に優れた樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。本発明は、重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体である。さらに、本発明は、上記のトリメリット酸トリアリル重合体とエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有することを特徴とする光照射により硬化可能な光硬化性樹脂組成物である。さらに、本発明は、上記光硬化性樹脂組成物を含有するインキ及び塗料を提供する。項1.重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体。項2.重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体とエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有することを特徴とする光照射により硬化可能な光硬化性樹脂組成物。項3.エチレン性不飽和二重結合を有する化合物が、脂肪族、脂環式または芳香族のメタアクリレートモノマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー、エポキシメタアクリレートオリゴマー、及びポリエステルメタアクリレートオリゴマーから選択される1種以上である項2に記載の光硬化性樹脂組成物。項4.さらに、光重合開始剤を含有する項2又は3に記載の光硬化性樹脂組成物。項5.項2~4のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含んでなるインキ。項6.項2~4のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含んでなる塗料。項7.オーバープリントワニスである項6に記載の塗料。本発明によれば、重量平均分子量が30,000~5,000,000であるトリメリット酸トリアリル重合体を、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有する光硬化性樹脂組成物に添加することにより、皮膜の硬化速度乾燥性、および皮膜強度に優れた光硬化性樹脂組成物が得られる。また、本発明の光硬化性樹脂組成物は、インキ、塗料に好適に用いることができる。以下に、本発明を詳細に説明する。トリメリット酸トリアリル重合体本発明に用いるトリメリット酸トリアリル重合体は、トリメリット酸トリアリルの単量体を重合して得られる重合体である。トリメリット酸トリアリル重合体の重量平均分子量は30,000~5,000,000であることが好ましく、30,000~2,500,000であることがより好ましく、30,000~2,000,000であることがさらに好ましく、40,000~1,500,000であることが特に好ましい。なお、重量平均分子量が5,000,000を超えると光硬化性樹脂組成物の粘度が高くなり、樹脂組成物を調整する際の作業効率が悪くなる。また、重量平均分子量30,000未満の重合体は、重合反応において、収率が低いため実用的ではない。本発明に用いるトリメリット酸トリアリルの単量体は、通常の合成方法で合成されたものを用いてもよく、市販されているものを用いてもよい。本発明におけるトリメリット酸トリアリル重合体の重合反応は、重合開始剤を用いて、通常の方法で行なうことができる。重合時の反応温度は60~240°C、例えば80~220°Cであることが好ましい。反応時間は0.1~100時間、例えば0.1~30時間であることが好ましい。本発明の重合反応に用いる重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビスイソ酪酸ジメチル等のアゾ開始剤、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド例えば、ジクミルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル等の過酸化物開始剤、2メチル14フェニル2モルフォリノプロパン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、910フェナンスレンキノン等のジベンジル系の開始剤を例示することができる。本発明の重合反応に用いる重合開始剤の量は、トリメリット酸トリアリルの単量体100重量部に対して、1.0重量部以下であり、0.5重量部以下であることが好ましく、例えば0.001~0.5重量部であることがより好ましい。光硬化性樹脂組成物本発明の光硬化性樹脂組成物は、少なくとも上述したトリメリット酸トリアリル重合体、及びエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有することを特徴とする光硬化性樹脂組成物である。本発明の光硬化性樹脂組成物中に用いるトリメリット酸トリアリル重合体とエチレン性不飽和二重結合を有する化合物の配合比トリメリット酸トリアリル重合体:エチレン性不飽和二重結合を有する化合物は、5:95~95:5の範囲で適宜選択することができ、中でも光硬化性樹脂組成物の皮膜の硬化速度の点で、5:95~60:40の範囲であることが好ましく、10:90~50:50の範囲であることがより好ましく、15:85~45:55の範囲であることがさらに好ましい。上記範囲であれば、光硬化を行なう際に十分な硬化速度が得られる。本発明の光硬化性樹脂組成物は、トリメリット酸トリアリル重合体、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物以外に、必要に応じて、光重合開始剤、光開始助剤、安定剤例えば、ハイドロキノン、メトキノン等の重合禁止剤、顔料例えば、フタロシアニンブルー、ジスアゾイエロー、カーミン6B、レーキッドC、カーボンブラック、チタンホワイト等の着色剤、充填剤、粘度調整剤等の各種添加剤を本発明の効果に影響を与えないかぎり含有させてもよい。エチレン性不飽和二重結合を有する化合物本発明に用いられるエチレン性不飽和二重結合を有する化合物は、光照射により硬化可能なものであれば、特に制限なく用いることができる。エチレン性不飽和二重結合を有する化合物は、例えば1~10個、特に2~6個の炭素炭素二重結合を有する化合物を用いることができる。エチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、脂肪族、脂環式または芳香族のメタアクリレートモノマー、アリル型モノマー、ビニル型モノマーや、ウレタンメタアクリレートオリゴマー、エポキシメタアクリレートオリゴマー、ポリエステルメタアクリレートオリゴマーなどを例示することができる。また、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物は、2種以上の化合物を混合したものを用いることもできる。脂肪族メタアクリレートモノマーのうち、単官能のタイプとしては、ブチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシジエチレングリコールメタアクリレート等のアルコキシアルキレングリコールメタアクリレート、メタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド等のN-置換アクリルアミド等を例示することができる。具体的には、ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレートである。脂肪族メタアクリレートモノマーのうち、多官能のタイプとしては、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート等のアルキレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート等のアルキレンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート;エチレンオキサイド,プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクレート等のトリメタアクリレート、ペンタエリスリトール等のテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパン等のテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトール、エトキシ化ペンタエリスリトール等のペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトール等のヘキサメタアクリレートを例示することができる。具体的には、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートである。脂環式メタアクリレートモノマーのうち、単官能のタイプとしては、シクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、具体的には、シクロヘキシルアクリレートである。多官能のタイプとしては、ジシクロペンタジエニルジメタアクリレートを例示することができ、具体的には、ジシクロペンタジエニルジアクリレートである。芳香族メタアクリレートモノマーのうち、単官能のタイプとしては、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられ、具体的には、フェニルアクリレートである。多官能のタイプとしては、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールFジメタアクリレート等を例示することができ、具体的には、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレートである。ビニル型モノマーとしては、スチレン、α―メチルスチレン、ジビニルベンゼン、N―ビニルピロリドン、酢酸ビニル、N―ビニルホルムアミド、N―ビニルカプロラクタム、アルキルビニルエーテル等を例示することができる。アリル型モノマーとしては、トリメタアリルイソシアヌレート等を例示でき、具体的には、トリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートである。ウレタンメタアクリレートオリゴマーとしては、エチレングリコール等のエーテルグリコールをジイソシアネートで鎖延長して、その両末端をメタアクリレート化したポリエーテルウレタンメタアクリレート、エーテルグリコールの代わりにポリエステルグリコールを用いたポリエステルウレタンメタアクリレート、その他、カプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール等を用いたものを例示することができる。エポキシメタアクリレートオリゴマーとしては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ化油型等のエポキシ基にメタアクリル酸を反応せしめたものを例示することができる。ポリエステルメタアクリレートオリゴマーは、多塩基酸と多価アルコールを重縮合せしめて、水酸基またはカルボキシル基を有するポリエステルを得、ついで該ポリエステル中の水酸基とメタアクリル酸とをエステル化し、あるいは該ポリエステル中のカルボキシル基と水酸基含有メタアクリレートとをエステル化することにより得られるもの例示することができる。上記オリゴマーにおいて構造の基本となる部分、例としてポリウレタンメタアクリレートの場合にはジオール成分の種類は、特に1種類に限定されるわけでは無く、異種のものを混合してもよい。エチレン性不飽和二重結合を有する化合物として、脂肪族、脂環式または芳香族のメタアクリレートモノマー、ウレタンメタアクリレートオリゴマー、エポキシメタアクリレートオリゴマー、ポリエステルメタアクリレートオリゴマーから選択される1種以上である化合物が好ましい。中でも皮膜の硬化速度の点で、脂肪族メタアクリレートモノマーの多官能のタイプとして、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート等のアルキレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート;エチレンオキサイド,プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクレート等のトリメタアクリレート、ペンタエリスリトール等のテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパン等のテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトール、エトキシ化ペンタエリスリトール等のペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトール等のヘキサメタアクリレートがより好ましく、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートがさらに好ましい。その他添加剤本発明の光硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤を含有させてもよい。光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤としては、2メチル14フェニル2モルフォリノプロパン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、910フェナンスレンキノン等のジベンジル系を例示することができる。光重合開始剤の量は、トリメリット酸トリアリル重合体とエチレン性不飽和二重結合を有する化合物の配合量の合計を100重量部とした場合に対して、40重量部以下であり、0.1~20重量部であることが好ましく、例えば0.5~15重量部であることがより好ましい。本発明の光硬化性樹脂組成物は、光開始助剤。製造例2トリメリット酸トリアリル重合体2の製造500mLのセパラブルフラスコにトリメリット酸トリアリルの単量体150g、ジクミルパーオキサイド0.02mol/L0.699gを加え、120°C、70分加熱攪拌した。空冷にて40°Cまで冷却後、フラスコにメタノール0.4kgを加え、重合体を沈殿させた。バス温度65°Cで30分還流させ、得られた重合体から単量体の抽出を実施した。単量体抽出後に得られた重合体を50°Cで12時間減圧乾燥し、重合体2として実施例2に用いた。。製造例3トリメリット酸トリアリル重合体3の製造500mLのセパラブルフラスコにトリメリット酸トリアリルの単量体150g、ジクミルパーオキサイド0.02mol/L0.699gを加え、120°C、60分加熱攪拌した。空冷にて40°Cまで冷却後、フラスコにメタノール0.4kgを加え、重合体を沈殿させた。バス温度65°Cで30分還流させ、得られた重合体から単量体の抽出を実施した。単量体抽出後に得られた重合体を50°Cで12時間減圧乾燥し、重合体3として実施例3に用いた。。製造例4トリメリット酸トリアリル重合体4の製造500mLのセパラブルフラスコにトリメリット酸トリアリルの単量体150g、ジクミルパーオキサイド0.02mol/L0.699gを加え、120°C、30分加熱攪拌した。空冷にて40°Cまで冷却後、フラスコにメタノール0.4kgを加え、重合体を沈殿させた。バス温度65°Cで30分還流させ、得られた重合体から単量体の抽出を実施した。単量体抽出後に得られた重合体を50°Cで12時間減圧乾燥し、重合体4として実施例4に用いた。。以下に実施例および比較例で用いた配合剤を示す。※1樹脂1;飽和ポリエステル樹脂バイロン220、東洋紡績株製※2アクリレートモノマー;ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート※3光重合開始剤;BASFジャパン株製2メチル14フェニル2モルフォリノプロパン1オンIrgacure907※4重合禁止剤;BASFジャパン株製オクタデシル3プロピオネートIrganox10761光硬化性樹脂組成物の調製下記表1に示す配合により、各光硬化性樹脂組成物をアクリレートモノマー70重量部に製造例1~4で製造した重合体1~4、又は樹脂1をそれぞれ30重量部、重合禁止剤を0.3重量部加え、100°Cに加熱しながら固体が完全に溶解するまで撹拌した。続いて、光重合開始剤を10重量部加え、完全に溶解させることで調製した。2硬化皮膜の作成表1に示される各樹脂組成物を片アート紙にバーコーター2でコートして、コンベア型紫外線硬化装置アイグラフィックス株製、条件:出力60W/cmのメタルハライドランプ、照射距離10cmを用いて、硬化皮膜を作成した。硬化皮膜の乾燥性は、硬化後コート面を指で触り、コート面に指紋が付かない状態であるタックフリー状態になる最も速いコンベアスピードm/分で各評価を実施した。3硬化皮膜強度の評価方法表1に示される各樹脂組成物をスライドガラス松浪硝子工業株製S9213に1の硬化皮膜の作成と同様の方法で硬化皮膜を作成した。JISK5600-5-4の引っかき硬度鉛筆法に準拠した方法で鉛筆硬度として評価した。実施例1~4及び比較例1硬化皮膜の乾燥性と皮膜強度の評価上述した方法を用いて各樹脂組成物の硬化皮膜の乾燥性と皮膜強度の評価を行った。乾燥性及び皮膜強度の結果を下記表2に示す。エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有する光硬化性組成物において、トリメリット酸トリアリル重合体を光硬化性樹脂組成物に添加させることで、皮膜の硬化速度乾燥性、および皮膜強度の優れた樹脂組成物が得られた。"