"裏置きビードを付けた第一溶接母材と、これと接合する第二溶接母材とを裏置きビード溶接法によってT字継ぎ手状に溶接するに際し、前記裏置きビードの幅をWmm、高さをHmmとしたとき、これらの比W/Hが3.0以下となるように裏置きビードを形成して操業することを特徴とする裏置きビード溶接法。溶接電流I0Aと溶接電圧V0Vの比I0/V0を11以上として裏置きビードを形成する請求項1に記載の裏置きビード溶接法。前記裏置きビードの頂点が幅Wの中央から外れており、裏置きビードの立ち上がりと頂点の距離が短い側に、前記第二溶接母材を配置し、この立ち上がりと頂点との距離をDmmとしたとき、距離Dと高さHmmの比D/Hが1.5以下となるようにしながら第二溶接母材を溶接する請求項1または2に記載の裏置きビード溶接法。本発明は上記のような事情に着目してなされたものであって、その目的は、立て板側においても滑らかな止端部で脚長を有すると共に寸法の大きい裏ビードを形成し、溶接歪みが小さく、特性の良好なT字継ぎ手を形成できる裏置きビード溶接法を提供することにある。上記目的を達成することのできた本発明の裏置きビード溶接法とは、裏置きビードを付けた第一溶接母材と、これと接合する第二溶接母材とを裏置きビード溶接法によってT字継ぎ手状に溶接するに際し、前記裏置きビードの幅をWmm、高さをHmmとしたとき、これらの比W/Hが3.0以下となるように裏置きビードを形成して操業する点に要旨を有するものである。本発明方法においては、溶接電流I0Aと溶接電圧V0Vの比I0/V0を11以上として裏置きビードを形成することが好ましい。また、前記裏置きビードの頂点が幅Wの中央から外れており、裏置きビードの立ち上がりと頂点の距離が短い側に、前記第二溶接母材を配置し、この立ち上がりと頂点との距離をDmmとしたとき、距離Dと高さHmmの比D/Hが1.5以下となるようにしながら第二母材を溶接することも好ましい実施態様である。本発明の溶接法によれば、形状が良好で寸法の大きい裏ビードを形成することができ、継ぎ手の疲労強度を上昇させることができる。また、本発明方法では、比較的低い入熱量で溶接を行うことができるので、裏置きビード施工時の溶接変形を小さく抑えることが可能となり、最終的な溶接施工に精度の高い仮組み立てが可能となり、生産性向上にも繋がるものとなる。本発明者らは、立て板側においても滑らかな止端部で脚長を有する裏ビードを形成することのできる溶接条件について様々な角度から検討した。その結果、ビードオンプレートによって形成される裏置きビートの形状が、その後の溶接で形成される裏ビードの形状に影響を及ぼすとの知見が得られた。こうした状況を、図面を用いて説明する。従来の裏置きビード溶接法では、裏置きビード2のビード幅Wに対してビード高さHが低くなる傾向があり前記図2参照、裏置きビード2の形状断面形状が扁平な状態となっているのが通常である。このように、裏置きビード2の形状が扁平であると、アーク放電側から流出した溶融池で形成される裏ビード5も扁平なものとなり、止端部6が滑らかにならないと考えられた。これに対して、図3本発明方法で裏置きビードを形成するときの説明図に示すように、裏置きビード2aの形状が凸状になると即ち、扁平でなくなると、流出する溶融池が高くまで上がり、裏ビード5aの寸法を大きくとることができると共に、止端部6が滑らかなものとなる止端部角度θが大きくなる。そして本発明者らは、裏置きビード2aの幅をWmm、高さをHmmとしたとき、これらの比W/Hが3.0以下となるように裏置きビード2aを形成してやれば、形状が良好で寸法の大きい裏ビードが形成でき、継ぎ手の疲労強度を上昇させることができることを見出し、本発明を完成した。ビードオンプレートによって裏置きビードを形成すると、鋼材、溶接材料、シールドガス等の溶接条件によっても裏置きビードの形状が異なるものとなる。ほぼ同じ溶着量で裏置きビードの形状を比較すると、溶接電圧アーク電圧を低く抑えたショートアークアーク電圧とアーク長は比例するによって形成した裏置きビードの方が、凸状のものとなる。また、橋絡移行を利用することによって、ショートアークを形成することができる。こうした観点から、本発明の溶接法においては、溶接電流I0Aと溶接電圧V0Vの比としたとき、下記1式で与えられる。Q=60×I0×V0/vJoule/cm...1本発明で裏置きビードを形成するときの溶接法は、基本的に不活性ガス例えば、Ar:100容量を用いるMIG溶接MetalInert-gasarcweldingが代表的な方法として挙げられるが、こうした方法に限らず、シールドガスとして一部にCO2ガスを含んだ雰囲気で行うMAG溶接Metalactive-gasshieldedarcweldingも適用できる。また、炭酸ガスアーク溶接法、被覆アーク溶接法等の他の消耗電極式アーク溶接法も適用できるが、TIG溶接TungstenInert-gasarcwelding等の非消耗電極式アーク溶接法も適用できるこの場合には、溶接ワイヤ4とは別に電極が必要となる。また、裏ビード5aを形成するときの溶接以下、本溶接と呼ぶことがあるは、基本的に裏置きビードを形成するときの溶接法に従えばよく、溶接電流I0Aと溶接電圧V0Vの比I0/V0を厳密に規定する必要はないが、より良好な裏ビードを形成するためには比I0/V0を11以上に制御することが好ましい。溶接材料溶接ワイヤの供給量を溶滴移行に合わせて制御する溶接電源を用い、MAG溶接によって裏置きビードを形成した場合に、溶接電流アーク電流と溶接電圧アーク電圧が裏置きビードの形態に与える影響について調査した。その結果を、下記表1~4に示す。このうち、表1、3は、低入熱溶接以下、低入熱MAG溶接と呼ぶを適用した場合の結果を示しており、表2、4は通常の溶接以下、通常MAG溶接と呼ぶを適用したときの結果を示している。また、表1、2は50kg鋼を用いた場合、表3、4は100kg鋼を用いた場合の結果を、夫々示している。表1~4に示したビード角は、ビード1/2高さ位置での接触角後記図6参照を示している。これらの結果に基づき、裏置きビードの幅Wmmと高さHmmの比W/Hと、ビード角との関係を図4に示す。ビード角の臨界値として、縦と横が1:1となる45°を考慮すると、比W/Hを3.0以下にすれば、良好な裏置きビードが形成できることが分かる。この比W/Hの値は、好ましくは2.6以下であり、より好ましくは2.2以下である。また、裏置きビードおよび立て板第二溶接母材3の表面張力によって、止端部角度θの大きな裏ビードが形成できることになる。溶接電流I0と溶接電圧V0の比I0/V0と、前記比W/H即ち、裏置きビードの形態との関係を図5に示す。即ち、比I0/V0を11以上とすることによって、比W/Hを小さくできる即ち、3.0以下にできることが分かる。この比I0/V0の値は、好ましくは12以上であり、より好ましくは13以上である。上記で示したデータのうち、低入熱MAG溶接表3の試験No.8によって形成した裏置きビードの形状を図6図面代用写真に示す。また通常MAG溶接表2の試験No.6によって形成した裏置きビードの形状を図7図面代用写真に、夫々示す。本発明で形成される裏置きビードは、断面形状が対称である必要はなく、例えば図8aに示すように、裏置きビード2bの頂点Pが幅Wの中央から外れているような状態非対称であっても良い。例えば図8bに示すように、少なくとも立て板第二溶接母材3側のビード角が大きければ、上記と同様の効果が得られることになる。このような裏置きビード2bを形成した場合には、裏置きビード2bの立ち上がりと頂点Pとの距離が短い側に立て板2を配置し、その立ち上がりと頂点Pとの距離短い側の距離をDmmとしたとき、距離Dと高さHmmの比D/Hが1.5以下となるようにしながら溶接母材を溶接することが好ましい。即ち、比W/Hが3.0以下となるような状況が、少なくとも立て板を配置する側だけに形成するだけで、本発明の効果が達成できることになる。尚、D/Hはより好ましくは1.3以下であり、更に好ましくは1.2以下である。上記のような形態の裏置きビード2bを形成するに当っては、溶接母材1を傾斜させて形成すれば良い。例えば図8a,bに示した状態では、図8の右側を下げるように傾斜させることによって、上記のような形態の裏置きビード2b形成することができる。このような裏置きビード2bを形成することは、溶接母材1側の止端部6aを潤らかにすることにもなるので、その止端部6aの疲労強度向上にも繋がる。本発明方法で用いられる溶接母材金属板の種類については、特に限定されない。また、溶接母材の厚さについても限定されないが、通常板厚が3~50mmのものを想定したものである。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。形状が100×300×10mmの一対の鋼板溶接母材を用意し同厚同士、MAGアーク溶接溶接装置:SENSARCAB500株式会社神戸製鋼所製によって、下記の溶接条件でT字継ぎ手溶接を行った。このときの溶接接合部の状況を図9に示す図中7は、溶接母材同士を一時固定する拘束板を示す。尚、試験板長さ300mmは、裏置きビードの長さに相当するものである。このときの裏置きビードの溶接条件と、裏置きビードの形状WおよびHは、下記表5に示す通りである。[溶接条件]母材材質:SM400溶接材料溶接ワイヤ:MG50R直径:1.2mm裏置きビード用電源:商品名TPS5000MV/VR7000CMTFronius社製次に、下記表6に示す溶接条件溶接姿勢、溶接速度、電流、電圧で本溶接を行なったシールドガス組成:80容量Ar20容量CO2。その結果、形状が良好止端部形状が滑らかで、寸法の大きいな裏ビードが形成されていることが確認できた表6の試験No.11~13。尚、表6に示した角度φおよび溶接寸法Sの測定位置は、図10に示す通りである。"