多角形、波形、フィン形、若しくはこれらの混合形状を形成するよう曲げ加工した金属板を湾曲し、単数もしくは複数の該金属板の湾曲により形成された稜線と平行な両端部を溶接して造成した筒状外管と、筒状外管の断面形状と同一もしくは該断面形状の内部にあって熱交換媒体が流動可能な孔及び筒状構造体を緊結するための孔を有する筒状外管の底面に溶接する接続盤とからなる中間部筒状構造体と、該中間部筒状構造体の底面を形成する接続盤のうち一方を封止面とし、地中最深部に配置する最深部筒状構造体と、該中間部筒状構造体の底面を形成する接続盤のうち一方を、熱交換媒体を注入及び排出する孔を有する盤とする、地中最浅部に配置する最浅部筒状構造体と、該最深部筒状構造体と該最浅部筒状構造体の間に単体もしくは複数の該中間部筒状構造体を該接続盤とボルトにより緊結し、形成された筒状構造の内部空間に挿入され、両端の一方は最浅部筒状構造体の注入孔に接続し、片方は最深部筒状構造体の封止面との間隙を有するよう設置された筒状内管と、からなることを特徴とする熱交換器。請求項1における最浅部筒状構造体の筒状外管の形状が、中間部筒状構造体及び最深部筒状構造体のものと異なることを特長とする熱交換器。地上部から地下最深部までの深長を有する金属仕切基板と、多角形、波形、フィン形、若しくはこれらの混合形状を形成するよう曲げ加工した金属板を湾曲し、該金属仕切基板の縦方向端部と該金属板の湾曲により形成された稜線と平行な端部を溶接して該金属仕切基板の両面方向に単数または複数の湾曲した該金属板を接続し、該金属仕切基板を境界として分割された筒状空間を形成する筒状外管と、地下最深部に於いて該筒状外管を封止する金属盤とからなり、該金属仕切基板の端部に孔を設ける、もしくは該金属仕切基板が該筒状外管を封止する該金属盤から遊離することにより熱交換媒体が底部でおり返して流動可能な構造を有することを特徴とする熱交換器。請求項3の金属仕切基板を土留め用H形鋼とすることを特徴とする熱交換器。上記特許文献1に示された熱交換器は、熱交換効率を高めるため熱交換器の土壌と接触する部分である外周の表面積を増加させるための手段として、円筒形外管にフィンを設け表面積は増加しているが、付加するフィンは本体外管に1枚ずつ溶接するものとなっており、製造の手間がかかり、埋設の際にもフィン部分の地中孔側面との接触に配慮する必要があり、製造施工費用が高くなる欠点がある。また、上記特許文献2に示された熱交換器は、外管表面に凹溝を形成し、その溝と嵌合する突起形状を根元部分に有するフィンを焼き嵌め、もしくは冷し嵌めすることを特徴としているが、フィンを1枚1枚外管の外周に嵌め込んで冷却又は加熱等することが必要となり、十分な製造施工費用の低減を実現しているとはいえない。また、上記特許文献3に示された熱交換器は、フィンを1枚1枚本体である外管とボルトで連結固定する必要があり、この場合もまた製造施工費用の削減が不十分である。更に、上記特許文献1乃至3に記載された熱交換器は、形状をその埋設する深さ方向の途中で変化させることが困難である。100mもの地中の比較的深い深度で1年間安定した温度で地中熱を採熱する場合に比べ、地表より6m程度の浅深度で地中熱を採熱する場合には、四季の経過による外気温度変化の影響を地表から2m程度の深さの地中は受けるため、温度変化を受け易い地表近くに位置する熱交換器の部分はむしろ表面積を少なくしたり断熱材で覆う等の工夫をし、或いは地下室の底面の様に地表より2m以下になる位置に埋設するなど、外気温度の変化由来の安定しない地中温度変化の影響を受けないようにすることが採熱効率上望ましい。本発明は、このような従来の熱交換器が有していた問題を解決しようとするものであり、製造及び施工時に於いて手間がかからず費用削減効果があり、熱交換効率の高い形状変化が容易な筒状ユニット構造を有する熱交換器を提供することであり、特に外気の温度変化に影響を受け易い地表から6m前後での浅深度における地中熱を採熱する際に適した熱交換器を提供することを目的とするものである。本発明は上記目的を達成するために、熱交換器の筒状構造を次のように構成したものである。第一に、熱交換器の採熱放熱部分の表面積を増加させ熱交換の効率を上げる手段として、独立したフィンの接合加工を採択せず、外管の構造としてまず金属板を形状付加加工し、次に形状付加加工した金属板を単体もしくは複数折り曲げて筒状構造体を形成することを特徴とするものである。第二に、熱交換器の構造を、最深部、最浅部、中間部のユニット構造とし、各ユニットの形状を可変とする構造も採用可能とした。このことにより住宅地の様に狭い道路付の土地に設置する場合でも、各ユニットが搬入可能な長さにコンパクトに分割されているため、敷地搬入の後、組立てて埋設することも容易に可能となった。即ち、請求項1に記載の熱交換器は、多角形、波形、フィン形、若しくはそれらの混合形状を形成するよう曲げ加工した金属板を湾曲し、単数もしくは複数の該金属板の湾曲により形成された稜線と平行な両端部を溶接して造成した筒状外管と、筒状外管の断面形状と同一もしくは該断面形状の内部にあって熱交換媒体が流動可能な孔及び筒状構造体を緊結するための孔を有する筒状外管の底面に溶接する接続盤とからなる中間部筒状構造体と、該中間部筒状構造体の底面を形成する接続盤のうち一方を封止面とし、地中最深部に配置する最深部筒状構造体と、該中間部筒状構造体の底面を形成する接続盤のうち一方を、熱交換媒体を注入及び排出する孔を有する盤とする、地中最浅部に配置する最浅部筒状構造体の3つの主要ユニットからなるものである。そして上記主要ユニットと、該最深部筒状構造体と該最浅部筒状構造体の間に単体もしくは複数の該中間部筒状構造体を該接続盤とボルトにより緊結し、形成された筒状構造の内部空間に挿入され、両端の一方は最浅部筒状構造体の注入孔に接続し、片方は最深部筒状構造体の封止面との間隙を有するよう設置された筒状内管とからなることを特徴とする熱交換器を提供するものである。請求項2に記載の熱交換器は、請求項1における最浅部筒状構造体の筒状外管の形状が、中間部筒状構造体及び最深部筒状構造体のものと異なることを特長とする熱交換器を提供するものである。地表より6m程度の浅深度で地中熱を採熱する場合には、四季の経過による外気温度の影響を地表より2m程度では受けるため、地表に近い熱交換器の部分はむしろ表面積を少なくする方が有利であり、最浅部筒状構造体の筒状外管の形状を中間部筒状構造体等と異なり表面積の少ない形状を選択することを可能とした。請求項3記載の熱交換器は、地上部から地下最深部までの深長を有する金属仕切基板と、多角形、波形、フィン形、若しくはそれらの混合形状を形成するよう曲げ加工した金属板を湾曲し、該金属仕切基板の縦方向端部と該金属板の湾曲により形成された稜線と平行な端部を溶接して該金属仕切基板の両面方向に単数または複数の湾曲した該金属板を接続し、該金属仕切基板を境界として分割された筒状空間を形成する筒状外管と、地下最深部に於いて該筒状外管を封止する金属盤とからなり、該金属仕切基板の端部に孔を設ける、もしくは該金属仕切基板が該筒状外管を封止する該金属盤から遊離することにより熱交換媒体が底部でおり返して流動可能な構造を有することを特徴とする熱交換器を提供するものである。請求項1及び請求項2の構造とは異なり、コストをより考慮し、最深部、最浅部及び中間部を構成するユニット構造とはせず、金属板を深さ方向には連結しないものとした。請求項4記載の筒状構造体は、請求項3の金属仕切基板を土留め用H形鋼とすることを特徴とする熱交換器を提供するものである。請求項1乃至請求項4に記載した本発明の筒状構造体からなる熱交換器は、上記の如く、大型別部材であるフィンと外管の溶接を必要とせず、製造及び施工面に於いて大幅なコストダウンを達成できる。また、本発明は、浅深度の地中熱採熱放熱において、外気温度の影響を大きく受ける地表から2mの地中においては、表面積の少ない外管形状を採用し、また2m以深の地中に於いては、表面積の多い外管形状を採用することで熱交換器の一部分の形状変化を可能容易ならしめ、ユニットを形成する各筒状構造体の形状の特長を採熱放熱機能の効率化に活かすことができるのである。更に、本発明は、施工現場とは別の場所で製造完成された筒状構造体を現場での組合せ緊結作業で施工可能なため、建設現場の地中の土壌の相違や狭小な敷地の形状等に対応可能であり、大幅な作業性施工コスト削減の向上が見込まれる。以下、本発明の実施の形態を図1から図7に基づいて説明する。図1乃至図4は請求項1にかかる熱交換器を示している。図1Aは、波形に曲げ加工した1枚の金属板1を示している。図1B及び図1Cは、図1Aが示す金属板1を湾曲させ、隣接する折り曲げにより形成された稜線3、4と平行な端部5、6を溶接して造成した星形筒状外管7と、星形筒状外管7の断面形状と同一形状である星形の孔8を有し、筒状構造体を連結するときに用いられるボルト孔9を有する筒状外管の底面に溶接する2枚の接続盤2とからなる中間部星形筒状構造体10を示している、図1Dは、該中間部星形筒状構造体10を形成する2枚の接続盤2のうち1枚を封止面11として地中最深部に配置する最深部星形筒状構造体12を示している。図1Eは、該中間部星形筒状構造体10を形成する2枚の接続盤2のうち1枚を熱交換媒体が注入及び排出される為の孔13及び孔14を有する盤15とする、地表面に一番近い場所に配置する最浅部星形筒状構造体16を示している。図2は、該最深部星形筒状構造体12と該最浅部星形筒状構造体16の間に単体の該中間部星形筒状構造体10をはさむ形で各星形筒状構造体の接続盤2をボルト17により緊結し、各星形筒状構造体の接続により形成された星形筒状空間18の内部に挿入される両端の一方が該最浅部星形筒状構造体16の熱交換媒体の注入孔13に接続する筒状内管19とからなることを特徴とする熱交換器を示している。図3Aは、フィン形に曲げ加工した1枚の金属板20を示している。図3B及び図3Cは、図3Aが示す金属板20を湾曲させ、隣接する折り曲げにより形成された稜線22、23と平行な端部24、25を溶接して造成したフィン形筒状外管26と、フィン形筒状外管26の断面形状内で媒体が流動可能である多角形部分と同一形状の多角形孔27を有し、フィン形筒状構造体を連結する際使用されるボルト孔28を有するフィン形筒状外管26の底面に溶接する2枚の接続盤21とからなる中間部フィン形筒状構造体29を示している。図3Dは、該中間部フィン形筒状構造体29を形成する2枚の接続盤21のうち1枚を封止面30とし地中最深部に配置する最深部フィン形筒状構造体31を示している。図3Eは、該中間部フィン形筒状構造体29を形成する2枚の接続盤21のうち1枚を熱交換媒体が注入及び排出される為の孔32及び33を有する盤34とする、地表面に一番近い場所に配置する最浅部フィン形筒状構造体35を示している。図4は、該最深部フィン形筒状構造体31と該最浅部フィン形筒状構造体35の間に単体の該中間部フィン形筒状構造体29をはさむ形で各フィン形筒状構造体の接続盤21をボルト36により緊結し、各フィン形筒状構造体の接続により形成された多角形筒状空間37の内部に挿入される両端の一方が該最浅部フィン形筒状構造体35の熱交換媒体の注入孔32に接続する筒状内管38とからなることを特徴とする熱交換器を示している。図5は、請求項2にかかる熱交換器を示している。図4で示した請求項1にかかる熱交換器において、最浅部に位置する筒状構造体を、中間部フィン形筒状構造体29を形成するフィン形筒状外管26のフィン部分39を除いた形状と等しい多角形筒状外管40を有し、2枚の接統盤21のうち1枚を熱交換媒体が注入及び排出される為の孔41及び孔42を有する盤43とする、最浅部多角形筒状構造体44とすることを特徴とする熱交換器である。図6A乃至図6Dは、請求項3にかかる熱交換器を示している。図6Bで示す地上部から地下最深部までの深長を有する長方形の金属仕切基板45と、図6Aで示す波形を形成するよう曲げ加工した金属板46を湾曲させ、該金属仕切基板45の縦方向端部47と、該金属板46の折り曲げにより形成された稜線48と平行な端部49を溶接し、該金属仕切基板45の表面50と裏面51の両面に筒状空間を形成する外管構造52と、地下最深部に於いては外管構造52を封止する金属盤53と、該金属仕切基板45の底部に孔54を設けることにより熱媒体が折り返して流動可能な図6Dで示す底部構造55と、最浅部においては金属仕切基板45により2つに仕切られた外管構造52のそれぞれに繋がる熱交換媒体の注入孔56及び排出孔57を有する金属盤58からなることを特徴とする図6Cで示す熱交換器である。図7A乃至図7Dは、請求項4にかかる熱交換器を示している。図7Bで示す地上部から地下最深部までの深長を有するH形鋼59と、図7Aで示す波形を形成するよう曲げ加工した金属板60を湾曲させ、該H形鋼59の縦方向端部61と、該金属板60の折り曲げにより形成された稜線62と平行な端部63を溶接し、該H形鋼59の表面64と裏面65の両面に筒状空間を形成する外管構造66と、地下最深部に於いては外管構造66を封止する金属盤67と、該H形鋼59の底部に孔68を設けることにより、熱媒体が折り返して流動可能な図7Dで示す底部構造69と、最浅部においてはH形鋼59により2つに仕切られた外管構造66のそれぞれに繋がる熱交換媒体の注入孔70及び排出孔71を有する金属盤72からなることを有することを特徴とする図7Cで示す熱交換器である。上記の如く、本発明の筒状構造体を緊結させてなるユニット構造からなる熱交換器は、請求項1及び請求項2にかかる熱交換器は形状加工した金属板と金属盤からなる筒状構造体及び内管とからなり、請求項3にかかる熱交換器は形状加工した金属板からなる筒状外管及び金属仕切基板からなり、請求項4にかかる熱交換器は請求項3の金属仕切基板をH形鋼とし、組立施工容易で、構造的に安定しており、且つ、安価な熱交換器となる。