"ポリチオールと硫黄を反応させて得られるポリチオールオリゴマーA成分と、ポリエン化合物B成分を含有する硬化性組成物。ポリチオールが、下記一般式1、下記一般式2、下記一般式3から成る群から選択される一種以上の化合物である請求項1に記載の硬化性組成物。1式中、pは2~4の整数を表し、XpおよびYpはそれぞれ独立に水素原子またはメチルチオール基を表す。2式中、qは0~3の整数を表し、R1は単なる結合または炭素数1~3のアルキレン基を表す。3式中、rは0~3の整数を表し、R2は炭素数1~3のアルキレン基を表す。ポリチオールと硫黄を反応させる際のポリチオールと硫黄の比率が、チオール基1モルに対して、硫黄原子が0.2~0.95モルの範囲である、請求項1または2に記載の硬化性組成物。ポリエン化合物B成分が、イソシアヌル酸トリアリル、シアヌル酸トリアリル、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、トリメリット酸トリアリル、ピロメリット酸テトラアリル、一般式4で表わされる化合物、一般式5で表わされる化合物、から成る群から選択される一種以上である、請求項1から3のいずれかに記載の硬化性組成物。4式中、Xは硫黄原子またはスルホニル基を表し、Zはメタアクリロイル基、ビニル基、またはアリル基を表わす。5式中、mおよびnは、mとnの合計が0~4を満たす整数を表し、R3は炭素数1~5のアルキレン基を表し、R4は水素原子またはメチル基を表し、R5は水素原子またはメチル基を表す。請求項1から4のいずれかに記載の硬化性組成物からなる光学用接着剤。従って、本発明の目的は、更なる高屈折率化を目指し、且つ、低収縮性、光硬化性、無色透明性、作業に適した粘度といった光学用接着剤としての性能も兼ね備えた硬化性組成物を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリチオールと硫黄を反応させて得られるポリチオールオリゴマーA成分と、ポリエン化合物B成分を含有した硬化性組成物が、更なる高屈折率化を可能にし、且つ光学用接着剤としての必要性能も兼ね備えることを見出し、本発明に至った。本発明によれば、高い屈折率を有し、且つ、低収縮性、光硬化性、無色透明性、作業に適した粘度といった光学用接着剤としての性能も兼ね備えた硬化性組成物を提供することができる。本発明の硬化性組成物は、ポリチオールと硫黄を反応させて得られるポリチオールオリゴマーA成分と、ポリエン化合物B成分を含有して構成される。まず、ポリチオールオリゴマーA成分の製造方法について説明する。ポリチオールオリゴマーの原料となるポリチオールとは、1分子中に2個以上のチオール基を有する化合物であり、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよい。特に、硬化性組成物の高屈折率化と作業性に適した粘度を追求した場合、下記一般式1から3で表わされる化合物が好ましい。1式中、pは2~4の整数を表し、XpおよびYpはそれぞれ独立に水素原子またはメチルチオール基を表す。2式中、qは0~3の整数を表し、R1は単なる結合または炭素数1~3のアルキレン基を表す。3式中、rは0~3の整数を表し、R2は炭素数1~3のアルキレン基を表す。尚、前記の一般式1におけるXp、Ypについて、例えばp=2の場合には、X1、X2、Y1、およびY2がそれぞれ独立の置換基を表す。一般式1で表わされる化合物の例としては、1,5-ジメルカプト-3-チアペンタン、2-メルカプトメチル-1,5-ジメルカプト-3-チアペンタン、2,4-ビスメルカプトメチル-1,5-ジメルカプト-3-チアペンタン、4-メルカプトメチル-1,8-ジメルカプト-3,6-ジチアオクタン、4,8-ビスメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、4,7-ビスメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン、5,7-ビスメルカプトメチル-1,11-ジメルカプト-3,6,9-トリチアウンデカン等が挙げられ、一般式2で表わされる化合物の例としては、2,5-ジメルカプト-1,4-ジチアン、2,5-ジメルカプトメチル-1,4-ジチアン、2,5-ジメルカプトエチル-1,4-ジチアン等が挙げられ、一般式3で表わされる化合物の例としては、キシリレンジチオール等が挙げられる。一般式1から3で表わされる化合物以外のポリチオール化合物としては、エチレングリコールビス3-メルカプトプロピオネート、トリメチオールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ベンゼンジチオール、トリレンジチオール等が挙げられる。ポリチオールオリゴマーの原料となる硫黄について、硫黄は多くの同素体を形成するが、通常よく知られている環状のS8硫黄が好ましい。硫黄はいかなる形態でもよく、例えば、結晶状、コロイド状、粉末、あるいは硫黄華でもよい。JounalofOrganicChemistry,32巻,3833~3836ページ1967年によると、ポリチオールと硫黄の反応は、例えば生成物が2量体の場合、主に下記の反応式6および767式中、Rは有機基を表し、nは1以上の整数を表す。に従って進行する。硫黄の使用量は、チオール基1モルに対して、硫黄原子0.2~0.95モルの範囲が好ましく、0.2~0.5モルの範囲がより好ましい。0.2モル未満ではポリチオールの転化率が低すぎて実用的でないし、0.95モルを超えると光学材料の原料として好ましくない分子量が過大なポリチオールオリゴマーが生成するとともに、未反応の硫黄が残存しやすく好ましくない。ポリチオールと硫黄の反応は、塩基性触媒の存在下あるいは非存在下で加熱することで進行するが、塩基性触媒を使用する方法が好ましい。塩基性触媒の種類としては、アミン、アンモニウム塩、ホスフィン、ホスホニウム塩等が挙げられる。塩基性触媒の使用量は、原料のポリチオールに含まれるチオール基100モルに対して、0.005~5モルの範囲が好ましく、0.05~0.5モルの範囲がより好ましい。各原料の添加手順は、ポリチオールと硫黄の混合溶液に触媒を添加しても、ポリチオールと触媒の混合溶液に硫黄を添加しても、ポリチオールと硫黄の混合溶液にポリチオールと触媒の混合溶液を添加してもよい。反応を穏やかに進行させるために、触媒や硫黄を複数回に分割して添加してもよい。ポリチオールと硫黄の反応は、ポリエン化合物B成分の存在下で行ってもよい。ポリチオールと硫黄の反応は硫化水素の発生を伴うので、排気下や減圧下で反応を行うことが好ましい。必要に応じて溶剤を使用してもよい。溶剤を使用する場合には溶媒を留去する後工程が必要となる。反応温度は特に限定されないが、0~100°Cの範囲が好ましく、反応の進行具合を見ながら徐々に温度を上げていってもよい。反応時間は、原料の種類、ポリチオールと硫黄の割合、反応温度などの様々な条件に依るので一概には規定できないが、未反応の硫黄が残存しなくなるまで反応させる。次に、本発明の硬化性組成物について説明する。本発明の硬化性組成物とは、前述したポリチオールオリゴマーA成分とポリエン化合物B成分を含有して構成される。ポリエン化合物B成分とは、1分子中に2個以上のエチレン性不飽和結合基を有する化合物であり、エチレン性不飽和結合基としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。特に、硬化性組成物の高屈折率化を追求した場合、分子内に芳香環や複素環を有する化合物が好ましく、このような化合物の例としては、イソシアヌル酸トリアリル、シアヌル酸トリアリル、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、トリメリット酸トリアリル、ピロメリット酸テトラアリル、一般式4で表わされる化合物、一般式5で表わされる化合物等が挙げられる。4式中、Xは硫黄原子またはスルホニル基を表し、Zはメタアクリロイル基、ビニル基、またはアリル基を表わす。5式中、mおよびnは、mとnの合計が0~4を満たす整数を表し、R3は炭素数1~5のアルキレン基を表し、R4は水素原子またはメチル基を表し、R5は水素原子またはメチル基を表す。一般式4で表わされる化合物の例としては、4,4’-ビスメタクリロイルチオジフェニルスルフィド、4,4’-ビスメタクリロイルチオジフェニルスルホン等が挙げられ、一般式5で表わされる化合物としては、9,9-ビス4-2-アクリロキシエトキシフェニルフルオレン等が挙げられる。ポリチオールオリゴマーの含有量について、硬化性組成物100重量部に対して、10~80重量部の範囲が好ましく、20~70重量部の範囲がさらに好ましい。ポリチオールオリゴマーの含有量が10重量部未満では高粘度化や低収縮化の効果が小さくなり、80重量部を超えると硬化物の靭性が低下して、好ましくない。本発明の硬化性組成物には必要に応じて、重合禁止剤、酸化防止剤、光安定剤HALS、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、離型剤、顔料、染料等を添加することが可能である。本発明の硬化性組成物は、ラジカル系光重合開始剤の存在下で、紫外光や可視光などの活性光線を照射することで硬化する。ラジカル系光重合開始剤とは、光分解によって活性な遊離ラジカルを生成させるものであれば特に限定されない。このような化合物の具体例としては、2,2-メトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド等が挙げられる。ラジカル系光重合開始剤は単独でも2種類以上を混合して使用しても構わない。その含有量は特に限定されないが、硬化性組成物100重量部に対して、0.1~10重量部の範囲が好ましく、0.5~5wtの範囲がより好ましい。硬化性組成物の粘度に関して、接着剤としての使用を想定した場合、粘度が低すぎると、接着剤が垂れたり流れたり、張り合わせの際に被着体がずれたりして好ましくない。また、粘度が高すぎると、接着剤の吐出や塗布が困難になったり、張り合わせの際に気泡を噛んだりして好ましくない。本発明で言う作業性に適した粘度とは、塗布方法や張り合わせ方法といった接着剤の使用形態にも依るので一概には規定できないが、好ましくは500~20,000mPasの範囲であり、より好ましくは1,000~10,000mPasの範囲である。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中における硬化収縮率は、下記の計算式に従い、硬化前後における屈折率から計算した。X=1-d1/d2×100[]R=n2-1/n22×M/d硬化前後でR/Mは一定なので、上の2式より、X=[1-{n12-1n122}/{n22-1n222}]×100[]式中、Xは硬化収縮率、dは比重、d1は硬化前の比重、d2は硬化後の比重、Rは分子屈折、nは屈折率、n1は硬化前の屈折率、n2は硬化後の屈折率、Mは分子量を表す。また、硬化性組成物の粘度は、コーン/プレート型粘度計DV-IIブルックフィールド社製を用いて、温度25°Cにて測定した。硬化性組成物および硬化物の屈折率は、アッベ屈折計NAR-3Tアタゴ社製を用いて測定した。硬化物の透過率は、分光光度計U-3500日立ハイテク社製を用いて、硬化物の厚み0.25mm、波長400nmにて測定した。実施例1300mlフラスコに、4-メルカプトメチル-1,8-ジメルカプト-3,6-ジチアオクタン65g、ジシクロヘキシルメチルアミン0.05gをとり、よく撹拌した。硫黄粉末47gを室温下にてゆっくりと数回に分けて滴下した。硫黄粉末を添加すると溶液が黄色に変色して、ガスが発生した。ガスの発生が緩やかになった後、液面に窒素ガスを流しながら温度を60°Cに上げて3時間撹拌を続けた。反応の進行に伴って、ガスの発生はほとんどなくなり、溶液は無色透明となった。以上の手順でポリチオールオリゴマーを作製した。ポリチオールオリゴマーを室温まで冷却した後、イソシアヌル酸トリアリル35gを加えて、均一になるまで撹拌した。以上の手順で硬化性組成物を作製した。硬化性組成物100重量部に対して、1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトン3重量部を加えて、均一になるまで撹拌して、減圧脱泡した。これを離型処理された2枚のガラス板で挟み、メタルハライドランプ120W/cmからの光を30cmの距離から3分間照射した後、硬化した膜をガラス板から剥がした。以上の手順で厚み0.25mmの硬化膜を作製した。硬化性組成物および硬化膜の物性は表1に示す通りであった。実施例2~5ポリチオール、硫黄、およびポリエン化合物の種類と仕込み量を表1に示す内容に変える以外は実施例1と同様にして硬化性組成物および硬化物の作製を行った。硬化性組成物および硬化物の物性は表1に示す通りであった。比較例1300mlフラスコに、2,5-ジメルカプトメチル-1,4-ジチアン55g、およびイソシアヌル酸トリアリル45gをとり、均一になるまで撹拌した。以上の手順で硬化性組成物を作製した。硬化膜の作製を実施例1と同様にして行った。硬化性組成物および硬化物の物性は表2に示す通りであった。なお、実施例と比較して性能が劣る値には下線を引いた。比較例2~4チオール化合物、エチレン性不飽和化合物の種類と仕込み量を表2に示す内容に変える以外は比較例1と同様にして硬化性組成物および硬化物の作製を行った。硬化性組成物および硬化物の物性は表2に示す通りであった。なお、実施例と比較して性能が劣る値には下線を引いた。補足説明比較例3:MPSMAb-2が溶けきらなかったため、測定できなかった。表中略語の説明a-14-メルカプトメチル-1,8-ジメルカプト-3,6-ジチアオクタンa-22,5-ジメルカプトメチル-1,4-ジチアンa-3m-キシリレンジチオールa-41,5-ジメルカプト-3-チアペンタンb-1イソシアヌル酸トリアリルb-24,4’-ビスメタクリロイルチオジフェニルスルフィドb-3トリメリット酸トリアリルb‐42,2-ビス4-アクリロキシジエトキシフェニルプロパン"