"エチレンオキサイド変性グリセリントリメタアクリレートを含む活性エネルギー線硬化性化合物と、水を含む希釈溶剤とを含む活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料。前記活性エネルギー線硬化性化合物中に前記エチレンオキサイド変性グリセリントリメタアクリレートを25~75質量含む請求項1に記載された塗料。この文献に示された技術をプラスチック成型品へのハードコート材に応用すると、形成される塗膜の耐擦傷性が低く、ハードコートとしては性能が不十分である。従って本発明の目的は、被覆後に傷が付きにくい塗膜を形成でき、かつ塗装時に使用する有機溶剤量を低減するために含水溶剤を希釈溶剤として用いた被覆塗料を提供することにある。本発明は、エチレンオキサイド変性グリセリントリメタアクリレートを含む活性エネルギー線硬化性化合物と、水を含む希釈溶剤とを含む活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料以下、本被覆塗料という。である。本発明の活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料は、耐擦傷性の低いプラスチック成型品等に対して耐擦傷性の高い塗膜を形成することが出来、また塗装時に排出する有機溶剤量を低減することが可能であることから携帯電話、化粧品容器等の表面を保護するハードコート層を形成する際の被覆塗料として好適である。以下、本発明について詳細に説明する。本発明において、エチレンオキサイド変性グリセリントリメタアクリレート以下、A成分というは本被覆塗料に含まれる活性エネルギー線硬化性化合物以下、硬化性化合物というの構成成分のひとつであり、該化合物中に好ましくは25~75質量、より好ましくは30~67質量含有される。尚、本発明において、エチレンオキサイド変性グリセリントリメタアクリレートとは、式:CH2O-C2H4Ol-C=O-CR=CH2|CHO-C2H4Om-C=O-CR=CH21|CH2O-C2H4On-C=O-CR=CH2で表わされる化合物を示す。上式中、Rは水素原子またはメチル基である。本明細書においてメタアクリレートとはアクリレート及びメタクリレートから選ばれる少なくとも1種を示す。A成分は希釈溶剤として使用する有機溶剤の他、水との相溶性に優れており、本発明の目的である有機溶剤を低減するためには好適な成分である。また親水性の高い硬化性化合物の多くは、硬化後の塗膜物性、特に硬度が低くなる傾向にあるので、本発明の用途であるプラスチック成型品などのコーティング材としては不適である。その中で、A成分が成型品の表面を保護するために良好な硬度を発揮することを見出した。またA成分としては、エチレンオキサイドによる変性モル数が異なる化合物が知られており、エチレンオキサイド構造が1分子あたり平均3モルから20モル程度すなわち上記式1中においてlmn=約3~約20まで付加した化合物が市販品の購入、あるいは公知の合成方法によって入手可能である。その中でも、エチレンオキサイドの変性モル数は1分子あたり平均9モルすなわち上記式1中においてlmn=約9変性した化合物が得られる被覆塗料の硬化性と硬度の観点から使用することがより好ましい。本発明を実施する際に硬化性化合物中のA成分の割合は、被覆塗料の使用目的に応じて調整するが、好ましくは被覆塗料に含まれる硬化性化合物中において、25~75質量、より好ましくは30~67質量含有されることが塗料の安定性と硬化塗膜の硬度の観点から好ましい。本被覆塗料におけるA成分以外の硬化性化合物には、紫外線や電子線などの活性エネルギー線によって単独、または後述する光重合開始剤の作用によって重合するものであり、従来から用いられている公知の化合物が使用出来る。例えば、ウレタンメタアクリレート類、エポキシメタアクリレート類、ポリエステルメタアクリレート類、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリス2-アクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等のメタアクリレート類が挙げられる。これらは単独で、又は二種以上を併用して用いることができる。これらの中では、反応性が高く塗膜の硬度が良好となるジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート等が好ましい。また希釈溶剤として水を含有することによって、大気中に揮発する有機溶剤量を低減することが可能となるが、希釈溶剤中の水の割合は20~60質量の範囲で使用することが好ましい。この水の割合が高いほど有機溶剤の使用量を低減することが可能となるが、塗装後の溶剤乾燥工程が長くなる傾向にあり、前述の範囲で使用することが好ましい。使用する水は、純水が好ましいが水道水や井戸水など工業的に使用されている水質であれば使用可能である。使用する有機溶剤としてはエステル系溶剤やケトン系溶剤、芳香族系溶剤などが使用可能であり、特に限定されるもではないが、水との相溶性が高いプロピルアルコール、ブチルアルコール、及びメトキシプロパノール等のアルコール系溶剤が塗料の安定性が高く好適である。また希釈溶剤は本被覆塗料を塗装する工法に適した粘度となるように任意の割合で使用すれば良く、例えばスプレー塗装工法を用いる際には硬化性化合物100質量部に対して50~200質量部用いることが好ましい。本被覆塗料を硬化させるためには、生産性及び省エネルギーの観点から活性エネルギー線として紫外線を用いることが好ましく、本被覆塗料中に光重合開始剤を含有させることが効果的である。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾフェノン、p-メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、2,2-ジエトキシアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2-エチルアントラキノン、及び2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で、又は二種以上を併用して用いることができる。これらは、硬化性化合物100質量部に対して0.5~10質量部の範囲で用いることが効果的である。これらの中で、硬化性に優れる点で、ベンゾフェノン及び1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが好ましい。更に、本被覆塗料には、基材との密着性や柔軟性を高める目的にアクリル樹脂、ポリエステル樹脂やアルキッド樹脂などの高分子樹脂を配合することや、レベリング剤、消泡剤、沈降防止剤、潤滑剤、研磨剤、防錆剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤等の添加剤を添加することができる。本被覆塗料は、例えばABS樹脂、ASA樹脂、AS樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はこれらのアロイ樹脂を成型した樹脂成型品に対して特に有用である。樹脂成型品への本被覆塗料の塗布方法としては、ハケ塗り、スプレーコート、ディップコート、スピンコート、フローコート等の公知方法が挙げられるが、塗布作業性、塗膜の平滑性、均一性等の点から、スプレーコート法が好ましい。塗布した本被覆塗料の硬化方法を順次説明する。まず、本被覆塗料を塗布した後に本塗料に含まれる希釈溶剤を揮発させる。希釈溶剤を揮発する方法としては、例えば、赤外線ヒーターや温風等で加温して、40~130°C、1~20分の条件下で揮発させる方法が挙げられる。その後、硬化塗膜を得る方法としては、例えば、活性エネルギー線照射により硬化する方法が挙げられる。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線及び電子線が挙げられる。活性エネルギー線の照射条件としては、例えば、高圧水銀灯を用いた場合には、照射される紫外線エネルギー量が500~4,000mJ/cm2程度の条件が好ましい。本被覆塗料を塗布し、硬化させたときの膜厚は、硬化後の膜厚が3~40μm程度が好ましい。本被覆塗料は、成型品を傷や汚れから保護する目的のための保護コートとして使用される。または成型品を被覆した後にアルミ、クロム等の金属薄膜層を積層し、金属加飾処理を行う際のアンダーコートやトップコートとしても使用できる。金属加飾処理とは、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタ法等の公知の技術によって金属薄膜層を形成させる薄膜形成処理であり、これら加飾された成型品は、照明、ライト等の反射鏡、リフレクター部品及び携帯電話等の家電製品並びに化粧品容器等の各種用途に用いることができる。以下、本発明を実施例により説明する。尚、以下において部は質量部を、は質量を意味する。また、被覆塗料の各種評価は以下の方法により実施した。耐擦傷性幅5cm、長さ9cm及び厚さ3mmのABS樹脂成型品のテストピースを水平に保持し、硬化後の膜厚が10μmとなるように被覆塗料をスプレー塗装した。この後、塗装された樹脂成型品のテストピースを、室湿度下60°Cの温風乾燥器中に5分間保持して水を含む希釈溶剤を揮発させた後、空気中で、高圧水銀灯により、波長340~380nm、積算光量1,000mJ/cm2の活性エネルギー線を照射し、硬化塗膜を形成した。その後スチールウール0000、ボンスター株製を親指と人差し指で掴み、約1Kgの荷重で硬化塗膜の表面を5往復擦り、表面の傷の状態を目視にて観察し、以下の基準で耐擦傷性を評価した。◎:傷の跡がない。○:僅かに傷跡がある。△:傷跡がはっきりと残っている。×:傷跡が多く残っている。[実施例1]表に示す組成の原料をステンレス容器に投入し、全体が均一になるまで約30分間攪拌し、活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料を調製した。この被覆塗料について耐擦傷性を評価した結果を表に示す。[実施例2~5、比較例1~2]表に示す組成とした以外は実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料を得た。得られた被覆塗料の耐擦傷性の評価結果を表に示す。A-GLY-3E:エチレンオキサイド3モル変性グリセリントリアクリレート式1中でlmn=3のもの、新中村化学工業株製、商品名:NKエステル商標A-GLY-3EA-GLY-9E:エチレンオキサイド9モル変性グリセリントリアクリレート式1中でlmn=9のもの、新中村化学工業株製、商品名:NKエステル商標A-GLY-9EDTMPTA:ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート東亞合成株製、商品名:アロニックス商標M-408DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株製、商品名:KAYARAD商標DPHADA-314:グリセリントリエポキシアクリレートナガセケムテックス株製、商品名:デナコールアクリレートDA-314ACMO:アクリロイルモルフォリン興人株製、商品名:ACMO商標HCPK:1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンチバスペシャリティーケミカル株製、商品名:イルガキュアー商標184水:水道水IPA:イソプロピルアルコールPM:メトキシプロパノール実施例1~5の活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料は請求項に示す成分および比率から成り立っているので、含水被覆塗料でありながら高い耐擦傷性を有する硬化塗膜を成型品表面に形成させることが出来るものである。比較例1~2の活性エネルギー線硬化性含水被覆塗料は、請求項に示す成分が不足しているので、得られた硬化塗膜の耐擦傷性が低位である。"