"正極、負極、及び、セパレータを有する電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記電極体内に含浸している非水電解液と、を有する非水電解液二次電池の製造方法において、上記非水電解液を、上記非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液と、上記非水電解液から上記第1液の成分を除いた残りの成分からなる第2液と、に分けて用意し、上記電極体を収容した上記電池ケース内に、上記第1液を注入する第1注入工程と、上記第1液を上記電極体内に含浸させる第1含浸工程と、上記第2液を上記電池ケース内に注入する第2注入工程と、上記第2液を上記電極体内に含浸させる第2含浸工程と、を備える非水電解液二次電池の製造方法。請求項1に記載の非水電解液二次電池の製造方法であって、前記第1液は、前記非水電解液に含まれる溶媒の一部からなる非水電解液二次電池の製造方法。請求項1または請求項2に記載の非水電解液二次電池の製造方法であって、前記第1含浸工程及び前記第2含浸工程では、前記電池ケース内を減圧した後加圧する操作を、複数回繰り返し行う非水電解液二次電池の製造方法。ところで、特許文献1には、非水電解液の注液を複数回に分割して注入することで、電解液の含浸性を向上できることが記載されている。具体的には、特許文献1では、非水電解液の全量を単純に分割成分含有率が非水電解液と等しい液に分割して、同等の非水電解液を分割して注入している。しかしながら、近年、非水電解液二次電池の製造時間について、より一層の短縮が求められている。このため、非水電解液を短時間で電極体内に含浸させる技術が求められていた。本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、非水電解液を短時間で電極体内に含浸させることができる非水電解液二次電池の製造方法を提供することを目的とする。本発明の一態様は、正極、負極、及び、セパレータを有する電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記電極体内に含浸している非水電解液と、を有する非水電解液二次電池の製造方法において、上記非水電解液を、上記非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液と、上記非水電解液から上記第1液の成分を除いた残りの成分からなる第2液と、に分けて用意し、上記電極体を収容した上記電池ケース内に、上記第1液を注入する第1注入工程と、上記第1液を上記電極体内に含浸させる第1含浸工程と、上記第2液を上記電池ケース内に注入する第2注入工程と、上記第2液を上記電極体内に含浸させる第2含浸工程と、を備える非水電解液二次電池の製造方法である。上述の製造方法では、非水電解液を電池ケース内に注入する工程を、第1注入工程と第2注入工程の2回に分けている。しかも、非水電解液を電池ケース内に注入するにあたり、非水電解液の全量を単純に分割成分含有率が非水電解液と等しい2液に分割するのではなく、非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液と、非水電解液から第1液を除いた残りの成分からなる第2液と、に分けて用意する。そして、まず、第1注入工程において、電極体を収容した電池ケース内に、上記第1液を注入する。その後、第1含浸工程において、第1液を電極体内に含浸させる。非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液は、非水電解液よりも、電極体内への含浸速度が速くなる。すなわち、第1液の電極体内への含浸速度は、非水電解液の含浸速度よりも速くなる。液中に含まれる溶質は、電極体内への液の含浸速度を低下させるものであるが、第1液では、溶質の含有率が、非水電解液よりも低くなっているからである。次に、第2注入工程において、上記第2液を電池ケース内に注入し、その後、第2含浸工程において、上記第2液を電極体内に含浸させる。電極体は、既に、第1液溶媒によって濡れているので、溶質含有率の高い第2液でも、速やかに短時間で電極体内に含浸させることができる。以上より、上述の製造方法によれば、非水電解液を短時間で電極体内に含浸させることができる。なお、非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液には、溶質含有率が0wtの第1液も含まれる。すなわち、非水電解液に含まれる溶媒の一部のみからなる第1液も含まれる。また、第1含浸工程において第1液が完全に電極体内に含浸せず、第1液の一部が電極体外に残留している場合、第2含浸工程では、第2液と共に、この残留している第1液の一部も、電極体内に含浸される。さらに、上記の非水電解液二次電池の製造方法であって、前記第1液は、前記非水電解液に含まれる溶媒の一部からなる非水電解液二次電池の製造方法とすると良い。上述の製造方法では、非水電解液に含まれる溶媒の一部を、第1液としている。すなわち、第1注入工程において、非水電解液に含まれる溶媒の一部を、電池ケース内に注入すし、その後、第1含浸工程において、この溶媒を、電極体内に含浸させる。電極体内への溶媒の含浸速度は、非水電解液の含浸速度に比べて、極めて速くなる。しかも、第2含浸工程における第2液の含浸速度も速くすることができる。従って、上述の製造方法によれば、非水電解液を、より短時間で電極体内に含浸させることができる。なお、非水電解液に含まれる溶媒が複数種類の成分例えば、DMCとEMCからなる場合、非水電解液に含まれる溶媒の一部としては、例えば、溶媒のうちの1種類の溶媒成分例えば、DMCのみが挙げられる。また、複数種類の成分例えば、DMCとEMCを有するが、その液量を、非水電解液に含まれる溶媒の全量に対する一部の量例えば、DMCの一部とEMCの一部としたものであっても良い。また、非水電解液に含まれる溶媒の一部には、微量の溶質成分を含有したものも含まれる。すなわち、上述の第1液は、実質的に、非水電解液に含まれる溶媒の一部からなるものをいい、微量電極体への含浸速度に影響を及ぼさない量の溶質成分を含有したものを排除するものではない。さらに、上記いずれかの非水電解液二次電池の製造方法であって、前記第1含浸工程及び前記第2含浸工程では、前記電池ケース内を減圧した後加圧する操作を、複数回繰り返し行う非水電解液二次電池の製造方法とすると良い。上述の製造方法では、第1含浸工程及び第2含浸工程において、電池ケース内を減圧した後加圧する操作を、複数回繰り返し行う。これにより、電極体内への第1液及び第2液の含浸速度を、より一層高めることができる。なお、電池ケース内を減圧した後加圧する操作としては、例えば、電池ケース内を、大気圧状態から減圧した後、大気圧まで上昇大気開放させる操作が挙げられる。また、第1含浸工程及び第2含浸工程では、電池ケース内を減圧した後加圧する操作を複数回繰り返し行った後、所定時間、電池ケース内を一定の圧力状態例えば、大気圧状態として、放置するようにしても良い。まず、本実施形態の製造方法により製造される非水電解液二次電池100について説明する。非水電解液二次電池100は、図1に示すように、直方体形状の電池ケース110と、正極外部端子121と、負極外部端子131とを備える、角形密閉式のリチウムイオン二次電池である。このうち、電池ケース110は、直方体形状の収容空間をなす金属製の角形収容部111と金属製の蓋部112とを有するハードケースである。電池ケース110角形収容部111の内部には、電極体150などが収容されている。電極体150は、シート状の正極155、負極156、及びセパレータ157を扁平形状に捲回した扁平型の捲回電極体である図2参照。正極155は、図3に示すように、長手方向DAに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極集電部材151と、この正極集電部材151の両面に、それぞれ長手方向DAに延びる帯状に配置された2つの正極合材層152とを有している。正極合材層152は、正極活物質153と、アセチレンブラックからなる導電材と、PVdF結着剤とを、89:8:3重量比の割合で含んでいる。正極155のうち、正極合材層152が塗工されている部位を、正極合材層塗工部155cという。一方、正極合材層152を有することなく、正極集電部材151のみからなる部位を、正極合材層未塗工部155bという。正極合材層未塗工部155bは、正極155の一方長辺に沿って、正極155の長手方向DAに帯状に延びている。この正極合材層未塗工部155bは、捲回されて渦巻き状をなし、電極体150の軸線方向図1において左右方向一方端部図1及び図2において右端部に位置している。なお、本実施形態では、正極活物質153として、LiNi13Co13Mn13O2を用いている。また、負極156は、図4に示すように、長手方向DAに延びる帯状で、銅箔からなる負極集電部材158と、この負極集電部材158の両面に、それぞれ長手方向DAに延びる帯状に配置された2つの負極合材層159とを有している。負極合材層159は、負極活物質154とSBR結着剤とCMC増粘剤とを、98:1:1重量比の割合で含んでいる。負極156のうち、負極合材層159が塗工されている部位を、負極合材層塗工部156cという。一方、負極合材層159を有することなく、負極集電部材158のみからなる部位を、負極合材層未塗工部156bという。負極合材層未塗工部156bは、負極156の一方長辺に沿って、負極156の長手方向DAに帯状に延びている。この負極合材層未塗工部156bは、捲回されて渦巻き状をなし、電極体150の軸線方向他方端部図1及び図2において左端部に位置している。なお、本実施形態では、負極活物質154として、黒鉛を用いている。正極合材層未塗工部155bは、正極接続部122を通じて、正極外部端子121に電気的に接続されている図1参照。また、負極合材層未塗工部156bは、負極接続部132を通じて、負極外部端子131に電気的に接続されている。なお、正極外部端子121と正極接続部122とは一体に形成され、正極集電端子部材120を構成している。また、負極外部端子131と負極接続部132とは一体に形成され、負極集電端子部材130を構成している。セパレータ157は、PPポリプロピレン/PEポリエチレン/PPポリプロピレンの3層からなるセパレータである。このセパレータ157は、正極155と負極156との間に介在して、これらを離間させている。セパレータ157には、リチウムイオンを有する非水電解液140を含浸させている。なお、本実施形態では、非水電解液140として、DMCジメチルカーボネートとEMCエチルメチルカーボネートと添加剤とを混合した非水溶媒中に、Li塩である六フッ化燐酸リチウムLiPF6とECエチレンカーボネートとを溶解した非水電解液を用いている。詳細には、非水電解液140は、40.1gのDMCジメチルカーボネートと、28.6gのEMCエチルメチルカーボネートと、2.5gの添加剤と、16.0gのLiPF6と、37.8gのECエチレンカーボネートとを有している。この非水電解液140では、溶質含有率が43.0wtとなる。また、非水電解液140中のLiPF6のモル濃度は、1.1mol/Lとなる。次に、本実施形態にかかる非水電解液二次電池の製造方法について説明する。まず、ステップS1において、電池を組み立てる。具体的には、図3に示すように、帯状の正極集電部材151の表面両面に正極合材層152が塗工された正極155を用意する。さらに、図4に示すように、帯状の負極集電部材158の表面両面に負極合材層159が塗工された負極156を用意する。次に、図5に示すように、負極156、セパレータ157、正極155、及びセパレータ157を、この順に重ねて捲回する。詳細には、正極155の正極合材層未塗工部155bと負極156の負極合材層未塗工部156bとが、幅方向図5において左右方向について互いに反対側に位置するようにして、負極156、セパレータ157、正極155、及びセパレータ157を扁平形状に捲回して、電極体150を形成する図2参照。次いで、電極体150の正極合材層未塗工部155bと正極集電端子部材120の正極接続部122とを溶接する。また、電極体150の負極合材層未塗工部156bと負極集電端子部材130の負極接続部132とを溶接する。その後、正極集電端子部材120及び負極集電端子部材130が溶接された電極体150を、角形収容部111内に収容すると共に、蓋部112で角形収容部111の開口を閉塞する。次いで、蓋部112と角形収容部111とを溶接する。これにより、電池ケース110内に電極体150が収容された組み立て体101が完成する図7参照。なお、蓋部112の中央には、蓋部112を貫通する注液孔112bが形成されている。次に、ステップS2に進み、第1液及び第2液を用意する。具体的には、非水電解液140を、非水電解液140の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液と、非水電解液140から第1液の成分を除いた残りの成分からなる第2液とに分けて用意する。次いで、ステップS3第1注入工程に進み、電池ケース110の注液孔112bを通じて、第1液を電池ケース110内に注入する。その後、ステップS4第1含浸工程に進み、第1液を電極体150内に含浸させる。具体的には、電池ケース110内を減圧した後加圧する操作を、複数回本実施形態では5回繰り返し行う。詳細には、真空ポンプ図示なしを用いて、電池ケース110の注液孔112bを通じて、電池ケース110内のガスを外部に排出し、電池ケース110内を減圧本実施形態では、大気圧から100kPa減圧する。次いで、電池ケース110内を大気圧まで上昇大気開放させる。この操作を、複数回本実施形態では5回繰り返し行う。これにより、電極体150内への第1液の含浸速度を高めることができる。その後、一定時間本実施形態では20分、電池ケース110内を大気圧とした状態で放置する。次に、ステップS5第2注入工程に進み、電池ケース110の注液孔112bを通じて、第2液を電池ケース110内に注入する。その後、ステップS6第2含浸工程に進み、第2液を電極体150内に含浸させる。具体的には、ステップS4と同様に、電池ケース110内を減圧した後加圧する操作を、複数回本実施形態では5回繰り返し行う。詳細には、真空ポンプ図示なしを用いて、電池ケース110の注液孔112bを通じて、電池ケース110内のガスを外部に排出し、電池ケース110内を減圧本実施形態では、大気圧から100kPa減圧する。次いで、電池ケース110内を大気圧まで上昇大気開放させる。この操作を、複数回本実施形態では5回繰り返し行う。これにより、電極体150内への第2液の含浸速度を高めることができる。その後、電池ケース110内を大気圧とした状態で放置して、第1液及び第2液非水電解液140の含浸を完了させる。第1液及び第2液が電極体150内に含浸することで、電極体150内に非水電解液140が含浸したことになる。なお、ステップS4第1含浸工程において第1液が完全に電極体150内に含浸せず、第1液の一部が電極体150の外に残っている場合、ステップS6第2含浸工程では、第2液と共に、この残存する第1液の一部も、電極体150内に含浸される。以上のようにして、電極体150内に非水電解液140を含浸させることができる。次に、注液孔112bを注液蓋114で封止した後、ステップS7に進み、非水電解液二次電池の初期充電を行う。例えば、1Cの定電流で、電池電圧値が4.1Vに至るまで充電し、その後、電池電圧値を4.1Vに保持しつつ充電を行い、充電電流値が0.1Aに低下した時点で充電を終了する。これにより、非水電解液二次電池をSOC100にする。以上のようにして、非水電解液二次電池100が完成する。なお、1Cは、定格容量値公称容量値の容量を有する電池を定電流放電して、1時間で放電終了となる電流値である。例えば、非水電解液二次電池の定格容量公称容量が5.0Ahである場合は、1C=5.0Aとなる。実施例1実施例1では、第1液として、24gのDMCジメチルカーボネートと16gのEMCエチルメチルカーボネートとを混合した溶媒を用いた表1参照。従って、第1液の溶質含有率=0/40×100=0wtとなる。また、第2液として、非水電解液140から、上記第1液の成分24gのDMCと16gのEMCを除いた残りの成分からなる液を用いた。具体的には、第2液として、16.1gのDMCジメチルカーボネートと12.6gのEMCエチルメチルカーボネートと2.5gの添加剤とを混合した溶媒に、16gのLiPF6と37.8gのECエチレンカーボネートを溶解した液を用いた表1参照。従って、第2液の溶質含有率=16.037.8/85×100=63.3wtとなる。以上のように、本実施例1では、第1液の溶質含有率を、0wtとしている。従って、本実施例1では、第1液の溶質含有率は、非水電解液140の溶質含有率43.0wtよりも低い値となる。また、本実施例1では、第2液の溶質含有率を、63.3wtとしている。従って、第2液の溶質含有率は、非水電解液140の溶質含有率43.0wtよりも高い値となる。なお、本実施例1の第1液と第2液とが混合することにより、125gの非水電解液140となる。実施例2実施例2では、第1液として、13.6gのDMCジメチルカーボネートと9.7gのEMCエチルメチルカーボネートと0.9gの添加剤とを混合した溶媒に、2.9gのLiPF6と12.9gのECエチレンカーボネートを溶解した液を用いた表1参照。従って、第1液の溶質含有率=2.912.9/40×100=39.5wtとなる。また、第2液として、26.5gのDMCジメチルカーボネートと18.9gのEMCエチルメチルカーボネートと1.6gの添加剤とを混合した溶媒に、13.1gのLiPF6と24.9gのECエチレンカーボネートを溶解した液を用いた表1参照。従って、第2液の溶質含有率=13.124.9/85×100=44.7wtとなる。以上のように、本実施例2では、第1液の溶質含有率を、39.5wtとしている。従って、本実施例2では、第1液の溶質含有率は、非水電解液140の溶質含有率43.0wtよりも低い値となる。また、本実施例2では、第2液の溶質含有率を、44.7wtとしている。従って、第2液の溶質含有率は、非水電解液140の溶質含有率43.0wtよりも高い値となる。なお、本実施例2の第1液と第2液とが混合することにより、125gの非水電解液140となる。比較例比較例では、非水電解液140を第1液と第2液とに分けることなく、1回の注入工程で、125gの非水電解液140を、電池ケース110内に注入した表1参照。その後、実施形態のステップS4と同様に、電池ケース110内を減圧した後加圧する操作を、複数回具体的には5回繰り返し行った。その後、電池ケース110内を大気圧とした状態で放置して、非水電解液140の含浸を完了させた。含浸完了時間の比較実施例1,2及び比較例について、非水電解液の含浸完了時間を調査した。その結果を図8に示す。比較例1では、125gの非水電解液140を電池ケース110内に注入し終えたときから、電極体150内への非水電解液140の含浸が完了するまでの時間を調査した。詳細には、多数の電池を組み立てて用意し、これらの電池にそれぞれ非水電解液140を注入した。その後、それぞれの電池について、上述のように減圧加圧操作を行った後、一定時間が経過する毎に、電池を1つずつ抽出して、電極体150内への非水電解液140の含浸が完了しているか否かを調査した。なお、含浸完了したか否かの判断は、抽出した電池について初期充電を行い、その後、電池を分解して分析を行って、負極またはセパレータの表面にLiが析出しているか否かで判断した。Liが検出された場合は、未だ、電極体150内への非水電解液140の含浸が完了していていないと判断することができる。一方、Liが検出されなかった場合は、電極体150内への非水電解液140の含浸が完了したと判断することができる。このようにして、Liが検出されなかった電池について、非水電解液140を電池ケース110内に注入し終えたときから、当該電池を抽出するまで初期充電を開始するまでの経過時間を、含浸完了時間とした。その結果、比較例では、含浸完了時間が28時間となった図8参照。すなわち、非水電解液140を電池ケース110内に注入してから、電極体150内への非水電解液140の含浸が完了するまでに、28時間を費やした。なお、Liが検出されなかった比較例の電池について、電極体150内に非水電解液140が均一に含浸されたかどうかを調査した。電極体150内に非水電解液140が均一に含浸されていなければ、電池反応が不均一となる。従って、電極体150内に非水電解液140を均一に含浸させることができない方法は、不適切であるといえる。そのような理由から、電極体150内に非水電解液140が均一に含浸されたかどうかを調査している。具体的には、電極体150を解体捲回を巻き戻して、負極合材層塗工部156cの表面の3カ所について、LiPF6の濃度を測定した。測定箇所は、負極合材層塗工部156cの幅方向図4において左右方向中央部と、負極合材層塗工部156cの幅方向両端図4において左端と右端からそれぞれ10mmだけ中央よりの部位左端側部と右端側部との計3カ所である。調査の結果、いずれの箇所でも、LiPF6の濃度は1.1mol/L付近の値となり、非水電解液140のLiPF6の濃度1.1mol/Lとほぼ同等の値となった図9参照。この結果より、Liが検出されなかった比較例の電池では、電極体150内に非水電解液140を均一に含浸させることができたといえる。実施例1,2では、ステップS3第1注入工程において、第1液を電池ケース110内に注入し終えたときから、電極体150内への非水電解液140第1液及び第2液の含浸が完了するまでの時間を調査した。詳細には、多数の電池を組み立てて用意し、これらの電池にそれぞれ、ステップS3~S5の処理を行った。その後、それぞれの電池について、前述のように、ステップS6において、減圧加圧操作を行った後、一定時間が経過する毎に、電池を1つずつ抽出して、電極体150内への非水電解液140第1液及び第2液の含浸が完了しているか否かを調査した。なお、含浸完了したか否かの判断は、比較例と同様に、Li析出の有無で判断した。このようにして、Liが検出されなかった電池について、第1液を電池ケース110内に注入し終えたときから、当該電池を抽出するまで初期充電を開始するまでの経過時間を、含浸完了時間とした。その結果、実施例2では、含浸完了時間が24時間となった図8参照。すなわち、第1液を電池ケース110内に注入してから、電極体150内への非水電解液140第1液及び第2液の含浸が完了するまでに、24時間を費やした。このように、実施例2では、比較例に比べて、含浸時間を4時間低減することができた。この結果より、実施例2の方法によれば、非水電解液を短時間で電極体内に含浸させることができるといえる。含浸完了時間を短縮することができた理由は、実施例2では、非水電解液を電池ケース内に注入する工程を、第1注入工程と第2注入工程の2回に分けているからである。しかも、先の第1注入工程では、非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液を注入し、後の第2注入工程では、非水電解液から第1液を除いた残りの成分からなる第2液非水電解液よりも溶質含有率が高くなるを注入しているからである。非水電解液の溶質含有率よりも低い溶質含有率を有する第1液は、非水電解液よりも、電極体内への含浸速度が速くなる。すなわち、第1液の電極体内への含浸速度は、非水電解液の含浸速度よりも速くなる。さらに、第2注入工程において第2液を注入するときは、既に電極体が第1液溶媒によって濡れているので、溶質含有率の高い第2液でも、速やかに短時間で電極体内に含浸させることができる。その結果、第1液及び第2液からなる非水電解液を、短時間で電極体内に含浸させることができる。また、実施例1では、含浸完了時間が8時間となった図8参照。すなわち、第1液を電池ケース110内に注入してから、電極体150内への非水電解液140第1液及び第2液の含浸が完了するまでに、8時間しか費やさなかった。このように、実施例1では、比較例28時間に比べて、含浸時間を20時間も低減することができた。しかも、実施例224時間に比べて、含浸時間を16時間も低減することができた。この結果より、実施例1の方法によれば、非水電解液を極めて短時間で電極体内に含浸させることができるといえる。含浸完了時間をより一層短縮することができた理由は、実施例1では、非水電解液に含まれる溶媒の一部を、第1液としているからである。すなわち、第1注入工程において、非水電解液に含まれる溶媒の一部具体的には、DMCの一部とEMCの一部を、電池ケース内に注入し、その後、第1含浸工程において、この溶媒を、電極体内に含浸させているからである。電極体内への溶媒の含浸速度は、非水電解液の含浸速度さらに言えば、溶質を含む液体の含浸速度に比べて、極めて速くなる。しかも、第2液を注入する前に、電極体を溶媒具体的には、DMCとEMCで濡らしておくことで、溶質含有率の高い第2液の含浸速度も速くすることができる。その結果、第1液及び第2液からなる非水電解液を、極めて短時間で電極体内に含浸させることができる。なお、Liが検出されなかった実施例1,2の電池について、前述の比較例の電池と同様にして、電極体150内に非水電解液140が均一に含浸されたかどうかを調査した。調査の結果、図9に示すように、Liが検出されなかった実施例1の電池では、いずれの箇所でも、LiPF6の濃度は1.1mol/L付近の値となり、非水電解液140のLiPF6の濃度1.1mol/Lとほぼ同等の値となった。この結果より、Liが検出されなかった実施例1の電池では、電極体150内に非水電解液140を均一に含浸させることができたといえる。実施例2の結果は図示していないが、実施例1と同様な結果となった。以上より、実施例1,2の製造方法は、電極体内に非水電解液を均一に含浸させることができる適切な方法であり、しかも、短時間で電極体内に非水電解液第1液と第2液を含浸させることができる優れた方法であるといえる。以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、実施例1では、非水電解液140に含まれる溶媒の一部を、第1液とした。具体的には、非水電解液に含まれる溶媒の一部として、DMCの一部とEMCの一部を選択して、第1液とした。しかしながら、非水電解液に含まれる溶媒の一部として、DMCのみを選択して、DMCのみを第1液としても良い。また、非水電解液に含まれる溶媒の一部としてEMCのみを選択して、EMCのみを第1液としても良い。"