"1次粒子径100~300nmの酸化チタンの表面を疎水化処理した後、樹脂で被覆し、その樹脂被覆率を100質量以上とした樹脂被覆酸化チタンを水中に分散させてなる樹脂被覆酸化チタン水分散体。表面を疎水化処理した1次粒子径100~300nmの酸化チタンを、モノマー及び/又はオリゴマーを含有する油相に分散させ、該油相を水相中に乳化してO/W型エマルションを作製し、得られたO/W型エマルションをミニエマルション重合法により酸化チタンの樹脂被覆率が100質量以上になるまで重合させることを特徴とする、樹脂被覆酸化チタン水分散体の製造方法。本発明の目的は、沈降し難く保存安定性に優れ、かつ、隠蔽力に優れ、インクジェットインクに使用するに好適な酸化チタンの水分散体を提供することにある。本発明者は、1次粒子径100~300nmの酸化チタンの表面を疎水化処理した後樹脂で被覆し、その樹脂被覆率を100質量以上とすることにより、酸化チタンの隠蔽力を損なうことなく見かけの比重を顕著に低下させ、水中における良好な分散安定性を確保できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の一局面によれば、1次粒子径100~300nmの酸化チタンの表面を疎水化処理した後、樹脂で被覆し、その樹脂被覆率を100質量以上とした樹脂被覆酸化チタンを水中に分散させてなる樹脂被覆酸化チタン水分散体が提供される。好適には、本発明の樹脂被覆酸化チタン水分散体は、表面を疎水化処理した酸化チタンを含有するモノマー及び/又はオリゴマーからなる油相を水相中に分散させたO/W型エマルションを重合させるミニエマルション重合法によって製造することができる。したがって、本発明の他の局面によれば、表面を疎水化処理した1次粒子径100~300nmの酸化チタンを、モノマー及び/又はオリゴマーを含有する油相に分散させ、該油相を水相中に乳化してO/W型エマルションを作製し、得られたO/W型エマルションをミニエマルション重合法により酸化チタンの樹脂被覆率が100質量以上になるまで重合させることを特徴とする、樹脂被覆酸化チタン水分散体の製造方法が提供される。本発明の酸化チタン水分散体は、酸化チタンとして1次粒子径100~300nmのものを使用し、その表面を疎水化処理した後、樹脂で被覆し、その樹脂被覆率を100質量以上としたので、沈降し難く、隠蔽力に優れ、インクジェットインクに使用するに好適な酸化チタンの水分散体が得られる。また、本発明によれば、表面を疎水化処理した酸化チタンを含むモノマー及び/又はオリゴマーからなる油相を水相に分散させたO/W型エマルションをミニエマルション重合法で重合することにより、酸化チタンの表面に樹脂被覆を形成したカプセル化顔料が得られるだけでなく、樹脂被覆率を100質量以上とすることができるので、樹脂の見かけの比重を顕著に減少させて、分散安定性に優れた樹脂被覆酸化チタン水分散体を提供することができる。以下、実施の形態を挙げて本発明の樹脂被覆酸化チタン水分散体について詳細に説明する。1.樹脂被覆酸化チタン水分散体本発明の樹脂被覆酸化チタン水分散体は、酸化チタンの表面を疎水化処理し、該処理表面に所定量の樹脂を被覆してカプセル化した酸化チタンを水に分散させてなる。2.酸化チタン本発明で使用する酸化チタンは、ルチル型及びアナターゼ型の何れであってもよく、その1次粒子径は100~300nmであり、120~250nmが好ましい。1次粒子径が100nmよりも小さいと、酸化チタンが透明性を帯び、隠蔽力が弱くなり、インクとして用いた場合、印刷濃度が低くなる。1次粒子径が300nmよりも大きいと、樹脂被覆率を高めても沈降し易く、保存安定性に劣る。3.酸化チタンの表面処理酸化チタンの表面処理剤は、酸化チタンの表面を疎水化して、カプセル化のための樹脂との親和性を高めることができるものであれば、特に限定されない。酸化チタンの表面は親水性が強く、疎水性の樹脂とは親和性が低いため、酸化チタンの樹脂被覆率を高めるために、酸化チタンの表面を疎水化処理する必要がある。上記疎水化処理のための表面処理剤としては、例えば、脂肪酸及びシランカップリング剤が挙げられる。脂肪酸としては、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、バルミトレイン酸、ステアリン酸、ウンデセン酸等の炭素数6以上の脂肪酸が挙げられる。これらの脂肪酸は単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの脂肪酸は、そのままでは水に溶解しないので、水酸化ナトリウム等のアルカリで中和して溶解して水溶液として使用する。この水溶液に酸化チタンを添加し、ビーズミル等の分散機で分散した後、この分散液を酸性にすると、脂肪酸が酸化チタン表面に吸着した状態で析出するので、これを濾過し乾燥することで、表面が疎水化処理された酸化チタンが得られる。ここで使用する脂肪酸の量は、酸化チタンに対し、0.5~10質量が好ましい。上記酸化チタンの分散液には、必要に応じて分散剤を加えてもよい。シランカップリング剤としては、ビニル基、メタアクリロイル基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、メルカプト基などの反応性官能基を含有するシランカップリング剤であれば、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルジメチルクロロシランなどのビニル基含有シランカップリング剤;γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、N-β-N-ビニルベンジルアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシランなどのメタアクリロイル基含有シランカップリング剤;β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリイソプロポキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤;γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-βアミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤;γ-イソシアノプロピルトリメトキシシラン、γ-イソシアノプロピルトリエトキシシラン、γ-イソシアノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-イソシアノプロピルメチルジエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤;γ―メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤が挙げられる。これらのシランカップリング剤は単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。シランカップリング剤は水に溶解させて水溶液として使用する。シランカップリング剤の加水分解を促進するため、必要があれば、酢酸等の酸を添加して水溶液を酸性にしてもよい。そして、この水溶液に酸化チタンを添加攪拌して湿潤させたのち、酸化チタンを濾過し、加熱乾燥することで表面が疎水化処理された酸化チタンが得られる。ここで使用するシランカップリング剤の量は、酸化チタン量に対し、0.5~5質量が好ましい。上記酸化チタンをシランカップリング剤の水溶液に添加する際、必要に応じて分散剤を添加してもよい。シランカップリング剤で処理する場合、酸化チタンとしてシリカ又はアルミナ処理をされているものを使用することが好ましい。脂肪酸で処理する場合、酸化チタンの表面はシリカ又はアルミナ処理されていても、されていなくてもよい。なお、樹脂被覆率を高めるためには、シランカップリング剤よりも脂肪酸を疎水化処理剤として用いることが好ましい。4.樹脂被覆酸化チタン水分散体の調製本発明の樹脂被覆酸化チタン水分散体の製造工程は、酸化チタンに本発明の所定量の樹脂を被覆させることができる方法であれば、特に限定されないが、通常、1顔料分散体油相の調製工程、2O/W型エマルションの調製工程、3O/W型エマルションのミニエマルジョン重合工程を備えてなり、必要に応じて、4溶媒の除去工程を備えてもよい。1顔料分散体油相の調製工程下記O/W型エマルションの油相である顔料分散体の調製工程は、表面を疎水化処理した上記酸化チタンを油性溶媒中に分散することにより行われる。分散は、ビーズミル、超音波分散機等の公知の分散機を用いて行うことができる。油性溶媒は、被覆樹脂を構成するモノマー及び/又はオリゴマーのみから構成されてもよく、必要に応じて、ヘキサデカン等のハイドロホーブ、有機溶剤を含んでもよい。被覆樹脂を構成するモノマー及びオリゴマーとしては、例えば、ラジカル重合性モノマー及びオリゴマーが好適に使用できる。ラジカル重合性モノマーのうち、単官能性のモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-、i-、t-ブチル、メタアクリル酸へキシル、メタアクリル酸2-エチルへキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチル、メタアクリル酸エトキシブチル等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルコキシアルキル;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有不飽和モノマー;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-又は3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数2~8のヒドロキシアルキルエステル;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート等の含窒素アルキルメタアクリレート;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド等の重合性アミド類;グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有不飽和モノマー;酢酸ビニル、スチレン、α-クロロスチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。また、ラジカル重合性モノマーのうち、二官能性のモノマーとしては、例えば、ジアクリル化イソシアヌレート、13ブチレングリコールジアクリレート、14ブタンジオールジアクリレート、EO変性16‐ヘキサンジオールジアクリレート、ECH変性16‐ヘキサンジオールジアクリレート、16‐ヘキサンジオールジアクリレート、アリロキシポリエチレングリコールアクリレート、19ノナンジオールジアクリレート、EO変性ビスフェノールAジアクリレート、PO変性ビスフェノールAジアクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート、EO変性ビスフェノールFジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ECH変性ヘキサヒドロフタル酸ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオベンチルグリコールジアクリレート、ネオベンチルグリコールジアクリレート、EO変性ネオベンチルグリコールジアクリレート、PO変性ネオペンテルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ECH変性フタル酸ジアクリレート、ポリアクリレート、ポリジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール‐ポリプロピレングリコール‐ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ECH変性プロピレングリコールエポキシエステルジアクリレート、PO変性ビスフェノールAジグリシジルエーテルジアクリレート、シリコーンジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、EO変性トリプロピレングリコールジアクリレート、トリグリセロールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジアクリル酸亜鉛等が挙げられる。また、ラジカル重合性モノマーのうち、三官能性のモノマーとしては、例えば、EHC変性グリセロールトリアクリレート、EO変性グリセロールトリアクリレート、PO変性グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、EO変性リン酸トリアクリレート、EO変性リン酸トリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、HPA変性トリメチロールプロパントリアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスイソシアヌレート、アルコキシ変性トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げられる。また、ラジカル重合性モノマーのうち、その他の多官能性のモノマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールポリアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。上記ラジカル重合性モノマーは、単独で使用しても2種以上組み合わせて使用してもよい。そのうち、酸化チタンの樹脂被覆率を高めるためには、二官能性のラジカル重合性モノマーを使用することが好ましい。また、二官能性のラジカル重合性モノマーをラジカル重合性オリゴマーと併用すると、保存安定性の高い樹脂被覆酸化チタン水分散体が得られるので好ましい。ラジカル重合性オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー等が挙げられ、これらは通常2以上のラジカル重合性基を有する。ウレタンアクリレートオリゴマーとしては、例えば、ビームセット505A-6荒川化学製、フォトマー6210サンノプコ製、Ebecryl270ダイセル製、UV3200B、UV6300B,UV7550B日本合成化学製が挙げられる。エポキシアクリレートオリゴマーとしては、例えば、LaromerLR8765BASF製、フォトマー3005サンノプコ製、Ebecryl3500ダイセル製が挙げられる。ポリエステルアクリレートオリゴマーとして、例えば、アロニックスM7100,M6100,東亞合成製、Ebecryl80ダイセル製等が挙げられる。これらは単独で使用しても2種以上組み合わせて使用してもよい。有機溶剤としては、低沸点有機溶剤、特に沸点が100°C以下の有機溶剤が好ましい。かかる有機溶剤の具体例としては、ケトン系溶剤、エステル系溶剤例えば酢酸エチル等が挙げられる。かかる有機溶剤は、上記オリゴマー、モノマー及び酸化チタンからなる油相が低粘度であれば入れる必要はない。下記O/Wエマルジョンの油相を形成する顔料分散体油相は、上記油性溶媒に上記疎水化処理された酸化チタンを混合して分散させることにより形成されるが、必要に応じて、分散剤、乳化剤等を含んでもよい。分散剤としては、使用する顔料や溶媒に相応しいものであれば特に限定されない。顔料分散体油相中の酸化チタンの配合量は、油相全体100質量として、10~50質量であることが好ましい。油相を構成する上記モノマー及びオリゴマー合計量は、酸化チタンの量に対して50質量~300質量が好ましい。上記モノマー及びオリゴマー中のモノマーの割合は、5~95質量の範囲が好ましい。下記3の重合工程を容易にするために、下記3の工程以前の段階で、顔料分散体油相に、ラジカル重合開始剤を添加しておいてもよい。上記顔料分散体油相に添加するラジカル重合開始剤としては、油溶性重合開始剤が好ましい。2O/W型エマルションの調製工程O/W型エマルションの調製工程は、上記1の工程で得られた顔料分散体油相を水中に添加してホモジナイズ処理することにより行うことができる。安定したエマルションを得るために、この工程は、通常、油相及び/又は水相に乳化剤を添加して行われる。乳化剤としては、乳化重合に使用される乳化剤であれば特に制限はない。好ましくは、かかる乳化剤として、反応性乳化剤を用いることが好ましい。反応性乳化剤は下記3の重合工程後は樹脂中に取り込まれて、カプセル化顔料から乳化剤が遊離することがない点で好ましい。特に、アニオン系の反応性乳化剤が好ましく使用でき、ノニオン系の反応性乳化剤と混合して使用してもよい。アニオン系の反応性乳化剤としては、例えば、アクアロンKH-10、アクアロンHS-10、アクアロンBC-10、アクアロンBC-20、アクアロンBC-2020商品名:第一工業製薬製、Antox-MS-60、RA-1000、Antox-MS-2N日本乳化剤社製、アデカリアソープSE-10N、アデカリアソープSE―20N、アデカリアソープSR-10アデカ製、テラムルS-180A花王、エレミノールJS-2三洋化成工業製が挙げられる。これらは単独で使用しても2種以上組み合わせて使用してもよい。ノニオン系の反応性乳化剤としては、アデカリアソープNE-10、アデカリアソープNE-20、アデカリアソープER-10アデカ製、ブレンマーPE-200、ブレンマーPE-350、ブレンマーPE-400日本油脂製、アクアロンRN―10、アクアロンRN-30第一工業製薬製など挙げられる。これらは単独で使用しても2種以上組み合わせて使用してもよい。このO/W型エマルションの調製工程のホモジナイズ処理は、通常の乳化機、例えば、ホモミキサー、超音波分散機などを用いて行うことができる。この工程において、水及び顔料分散体の配合量は、両者の合計を100質量として、水10~90質量、顔料分散体油相90~10質量が好ましく、水40~90質量、顔料分散体油相60~10質量がより好ましく、水50~70質量、顔料分散体油相50~30質量が特に好ましい。水の割合が10以下の場合、粘度が高くなり重合時凝集が発生しやすくなり、90以上の場合、最終の酸化チタンの分散濃度を上げる操作の効率が悪くなる。3O/W型エマルションの重合工程O/W型エマルションの重合工程は、上記2の工程で得られたO/W型エマルションを重合開始剤の存在下で加熱攪拌することにより行うことができる。この重合は、窒素雰囲気下で行うことが好ましい。重合温度は40~90°Cが好ましく、重合開始剤の種類によって温度及び重合時間を調整する必要がある。重合開始剤の添加時期は乳化前の添加でもかまわないが、より好ましくは乳化後の添加である。添加量としてはモノマー及びオリゴマーの合計量に対して0.5~5質量が好ましい。加熱温度は開始剤の種類にもよるが60~80°Cが好ましい。反応時間は4時間~8時間でよい。乳化剤は水相に添加することが好ましく、水溶性重合開始剤は水に溶解し水相に添加し、油溶性重合開始剤は、酢酸エチル等の低沸点有機溶剤に溶解して水相に添加することが好ましい。重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2-メチルプロパンニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルペンタンニトリル、2,2’-アゾビス-2-メチルブタンニトリル、1,1’-アゾビス-シクロヘキサンカルボニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス-2-アミジノプロパンヒドロクロリド等のアゾアゾビスニトリルタイプの開始剤、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、過酸化水素、過酸化アセチル、過酸化ラウロイル、過硫酸塩例えば過硫酸アンモニウム、過酸エステル例えばt-ブチルペルオクテート、α-クミルペルオキシピバレート及びt-ブチルペルオクテート等の過酸化物タイプの開始剤などが挙げられる。その他、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]n水和物、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス1-イミノ-1-ピロリジノ-2-エチルプロパン二塩酸塩、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二硫酸塩二水和物、2,2’-アゾビス{2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパン}二塩酸塩、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩、1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルなどのアゾ系化合物等も使用できる。かくして、O/W型エマルション中に分散していた油相粒子が重合したカプセル化顔料すなわち樹脂被覆酸化チタンの微粒子として水中に分散した分散体が得られる。この微粒子の平均粒子径は、400nm以下が好ましく、150~350nmであることがより好ましい。O/W型エマルションにおいて、表面が疎水化処理された酸化チタンは油相に親和性を有するため油相粒子中に包含されているので、この微粒子は、酸化チタンを上記オリゴマー及びモノマーの重合体からなる樹脂で被覆したカプセル化顔料の粒子を構成する。本発明では、樹脂被覆酸化チタンの樹脂被覆率は、100質量以上であることが必要であり、110~500質量であることがより好ましく、210~450質量であることが特に好ましい。樹脂被覆酸化チタンの樹脂被覆率は、下記の実施例で示す方法によって測定することができる。4溶媒の除去工程上記2の工程で油性溶媒として低沸点非水溶性有機溶剤を用いた場合は、該有機溶剤を除去するために、上記3の工程で得られたカプセル化顔料の水分散体をエバポレーターで加熱減圧することが好ましい。該低沸点非水溶性有機溶剤を使用しない場合は、この溶媒の除去工程は行わなくてもよい。5インクの製造工程上記のようにして得られた樹脂被覆酸化チタン水分散体は、そのまま水性インクとして使用することもできるが、インクジェットインクとして使用する場合は、該水分散体に含まれる粒径3μm以上の粗粒や重合中に生成したエマルション粒子の凝集物を除く必要がある。したがって、上記のようにして得られた樹脂被覆酸化チタン水分散体を、遠心分離機やフィルター等にかけることによって、インクジェットインクを調製することができる。また、インクジェットインクの表面張力をインクの吐出に適した40mN/m以下に調整するために、上記のようにして得られたカプセル化顔料の水分散体に、界面活性剤や追加の溶剤を添加することもできる。また、インクジェットインクの保存安定性や機上安定性を向上させるため、または、インク粘度を調整するために、高沸点水溶性有機溶剤グリセリン、グリコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤を加えてもよい。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、及び部は質量基準である。実施例11酸化チタンの水分散体の作製下記の成分を下記の配合量で混合し、ビーズミルで分散して、酸化チタンの水分散体を得た。アナターゼ型酸化チタンA110商品名、堺化学製40部分散剤デモールEP商品名、花王製1部精製水119部合計160部2酸化チタンの疎水化処理下記の成分を下記の配合量で混合し、脂肪酸水溶液を得た。この水溶液に、上記1で得た酸化チタンの水分散体を混合して攪拌した後、塩酸を加えて、酸化チタンを凝集させ、これを濾過し乾燥し、表面が疎水化された酸化チタンを得た。ラウリン酸ソーダ2部精製水48部合計50部3酸化チタンの再分散下記の成分を下記の配合量で混合し、ビーズミルで分散して、顔料分散体を得た。上記2の疎水化酸化チタン7部顔料分散剤ソルスパース32000商品名ルーブリゾール社製1部ウレタンアクリレートオリゴマーUV3200商品名日本合成化学製2部1,9ノナンジアクリレート共栄社化学製2部酢酸エチル23部合計35部4O/W型エマルションの作製下記の成分を下記の配合量で混合し、水相を得た。精製水50部ポリエチレングリコールモノメタクリレートPE200商品名日本油脂製2部ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウムアクアロンBC-2020商品名第一工業製薬製10部合計62部上記3で得られた顔料分散体35部を上記水相中に加え、超音波分散機にて乳化して、O/W型エマルションを得た。5ミニエマルション重合下記の成分を下記の配合量で混合し、重合開始剤溶液を得た。重合開始剤V65商品名和光純薬製0.1部酢酸エチル3部合計3.1部上記4で得られたO/W型エマルション中に上記重合開始剤溶液を添加し、窒素雰囲気下で、70°Cに加熱し6時間反応させて、樹脂被覆酸化チタン水分散体を得た。6脱溶剤遠心フィルター工程上記5で得られた樹脂被覆酸化チタン水分散体からエバポレーターで酢酸エチルを除いた後、5000Gで4分間遠心をかけ、3μmフィルターで濾過し、樹脂被覆酸化チタンの水分散体を得た。7性能評価7-1樹脂被覆酸化チタンの平均粒子径上記6で得られた樹脂被覆酸化チタンの平均粒子径を動的光散乱法堀場製作所製粒度分布測定装置LB-500商品名を用いたで測定したところ、305.7nmであった。7-2樹脂被覆酸化チタンの樹脂被覆率上記6で得られた水分散体を乾燥し、固形分だけをとり、これを熱重量分析計株式会社リガク製サーモプラスTG8110商品名で窒素雰囲気下昇温速度10°C/分で500°Cまで昇温した際の、重量減少率Xを測定したところ、70.1質量であった。この重量減少率Xから、下記式で樹脂被覆率を計算した。樹脂被覆率=X/100-X×100その結果、樹脂被覆率は234.4質量であった。7-3樹脂被覆酸化チタンの隠蔽性上記6で得られた水分散体をPETシートに4milバーでコートし乾燥後、下地の判読性を下記基準で評価した。結果を表1に示す。○:下地が読めない。×:透けて見える。7-4樹脂被覆酸化チタンの保存安定性上記6で得られた水分散体を試験管に採り、1週間靜置して上澄み、沈殿の発生を観察し、沈降性を下記基準で評価した。結果を表1に示す。○:上澄みが見えない、且つ沈殿も無い。△:上澄みが見えないが、沈殿が見られる。×:沈殿があり、上澄みも見える。実施例2酸化チタンをルチル型酸化チタンR25商品名、堺化学製に代え、疎水化処理をシランカップリング剤を用いて下記の手順で行った以外、実施例1と同様に樹脂被覆酸化チタン水分散体を作製し、評価した。結果を表1に示す。○酸化チタンの疎水化処理下記成分を下記配合量で混合してよく攪拌し、シランカップリング剤を完全に溶解させた。シランカップリング剤KBM1003信越化学製1部2酢酸水溶液9部合計10部このシランカップリング剤水溶液を酸化チタン水分散体とよく混ぜ、1時間スターラーで攪拌した。その後、遠心分離器で酸化チタンを沈殿させ、沈殿物を120°C12時間で反応させ、表面が疎水化処理された酸化チタンを得た。実施例3酸化チタンの疎水化処理をウンデセン酸を用いて行った以外、実施例1と同様に樹脂被覆酸化チタン水分散体を作製し、評価した。結果を表1に示す。実施例4酸化チタンをルチル型酸化チタンR25商品名、堺化学製に代えた以外、実施例3と同様に樹脂被覆酸化チタン水分散体を作製し、評価した。結果を表1に示す。実施例5酸化チタンをアナターゼ型酸化チタンA110商品名、堺化学製に代えた以外、実施例2と同様に樹脂被覆酸化チタン水分散体を作製し、評価した。結果を表1に示す。比較例1酸化チタンの疎水化処理を行わなかった以外、実施例2と同様に樹脂被覆酸化チタン水分散体を作製した。その結果、重合時に著しく凝集がおこり、ほとんどの酸化チタンは沈殿した。比較例2下記の成分を下記の配合量で混合し、ビーズミルで分散して、酸化チタンの水分散体を得た。アナターゼ型酸化チタンA110商品名、堺化学製10.0部分散剤デモールEP商品名、花王製0.4部精製水29.6部合計40.0部得られた酸化チタンの水分散体をそのまま実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。表1から、実施例1~5の樹脂被覆酸化チタン水分散体は、隠蔽力及び保存安定性の何れにおいても優れていることがわかる。また、実施例1~4と実施例5との対比から、被覆率が210質量以上の場合、保存安定性がより改善されることがわかる。これに対し、酸化チタンを表面の疎水化処理をせずにミニエマルション重合に供した比較例1の場合は、重合時に酸化チタンの凝集が発生し、水分散体が得られなかった。また、比較例2の樹脂被覆していない酸化チタンの水分散体の場合、隠蔽力は良好であったが、沈降が生じ、保存安定性に劣った。"