"タボライトタイプの構造を有し、式A1aA’axZ1bZ’bzSO4sFfI式中、Aは、LiまたはNaを表し;A’は、空または少なくとも1種のドーピング元素を表し;Zは、Fe、Co、およびNiから選択される少なくとも1種の3d元素を表し;Z’は、空または少なくとも1種のドーピング元素を表し;下付き文字a、b、x、z、sおよびfは、化合物の電気的中性を確保するように選択され、a≧0、b≧0、x≧0、z>0、s>0、f>0であり;ドーパントAおよびZ’のaおよびbのそれぞれの量は、前記タボライトタイプの構造が保存されるような量であるに対応する化合物の粒子からなる材料を調製する方法であって:-前記1種以上の元素Zの水和硫酸塩を含有する前駆体、前記1種以上の元素Aのフッ化物、前記1種以上の元素Z’の前駆体a>0の場合および前記1種以上の元素A’の前駆体b>0の場合の混合物を調製することからなる第1の工程;-前記第1の工程において得られた前記混合物を固体基質と接触させることからなる第2の工程;-前記第2の工程の終了時に得られた前記混合物を、前記第1の工程の間に混合された前記前駆体の反応温度までとし、前記反応の終了まで前記温度を維持することからなる第3の工程;-前記固体基質を除去することからなる第4の工程を含み、前記固体基質が、室温において固体であり、前記前駆体の前記反応温度未満の融点を有し、少なくとも前記前駆体の前記反応温度まで安定であるポリマーであり、前記ポリマーは有機溶媒中で溶解性であることを特徴とする方法。前記反応基質ポリマーが、ポリエチレングリコールPEG、ポリオキシエチレンPEO、ポリスチレンPSまたはポリメチルメタクリレートPMMAであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。A’が、Aとは異なるアルカリ金属、アルカリ土類金属および3d金属から選択されるドーピング元素であり、a<0.25であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。Z’が、前記アルカリ金属、Mn、Mg、Ca、Sc、Ti、V、Cr、Zn、Al、Ga、Sn、Zr、NbおよびTaから、これらの酸化状態の少なくとも1種で選択されるドーピング元素であり、b<0.25であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。本方法の前記第1の工程において、前記前駆体を、化学量論量で、または過剰のアルカリ金属フッ化物Aを用いて使用することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第2の工程の終了時に得られる混合物中の前記前駆体の量が、前駆体ポリマー基質の前記全重量に対して10から50重量であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。アニオンがF、SO42またはF以外のハロゲン化物である化合物から選択されるA’の前駆体を、前記第1の工程からの混合物中に導入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。フッ化アンモニウム、イミダゾリウムまたはピリジニウムから選択されるフッ化物を、前記第1の工程からの混合物中に導入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。Zの前記前駆体が、ZがFe、Co、Niである化合物ZSO4.H2Oまたはこれらの化合物の固溶体であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。A’の前記硫酸塩、およびA’の前記ハロゲン化物から選択されるA’の前駆体を、前記第1の工程からの混合物中に導入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。Z’の前記硫酸塩およびZ’の前記ハロゲン化物から選択されるZ’の前駆体を、前記第1の工程からの混合物中に導入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第1の工程からの混合物が、前記酸H2SO4、およびこのアンモニウム、アミン、イミダゾールまたはピリジン塩から選択される前記SO42アニオンの前駆体を含有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第3の工程が、前記反応基質ポリマーを30から160°Cの間の温度において融解させる第1の段階、および化合物Iの前記前駆体を230から300°Cの間の温度において反応させる第2の段階を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第3の工程を、不活性雰囲気下で大気圧において実施することを特徴とする、請求項1に記載の方法。本発明の目的は、アルカリイオンの交換により作動する電気化学電池における電極材料として特に有用なアルカリ金属および遷移金属フルオロ硫酸塩を確実に、迅速に、および経済的に生成することを可能とする方法を提供することである。本発明の一般的定義本発明の方法は、タボライトタイプの構造を有し、式A1aA’axZ1bZ’bzSO4sFfI式中、Aは、LiまたはNaを表し;A’は、空または少なくとも1種のドーピング元素を表し;Zは、Fe、Co、およびNiから選択される少なくとも1種の3d元素を表し;Z’は、空または少なくとも1種のドーピング元素を表し;下付き文字a、b、x、z、sおよびfは、化合物の電気的中性を確保するように選択され、a≧0、b≧0、x≧0、z>0、s>0、f>0であり;ドーパントAおよびZ’のaおよびbのそれぞれの量は、前記タボライトタイプの構造が保存されるような量である。に対応する化合物の粒子からなる材料を生成することが意図される。本方法は:-1種以上の元素Zの水和硫酸塩を含有する前駆体、1種以上の元素Aのフッ化物、1種以上の元素Z’の前駆体a>0の場合および1種以上の元素A’の前駆体b>0の場合の混合物を調製することからなる第1の工程;-前記第1の工程において得られた混合物を固体基質と接触させることからなる第2の工程;-前記第2の工程の終了時に得られた混合物を、前記第1の工程の間に混合された前駆体の反応温度とし、反応の終了まで前記温度を維持することからなる第3の工程;-前記固体基質を除去することからなる第4の工程を含み、前記方法は、前記固体基質が、ポリマーであり、該ポリマーは、室温において固体であり、前記前駆体の前記反応温度未満の融点を有し、少なくとも前記前駆体の前記反応温度まで安定であるポリマーであり、前記ポリマーは非極性非プロトン性有機溶媒中で溶解性であることを特徴とする。反応の基質ポリマーは、好ましくは、単相を生じさせる完全な反応を可能とするために十分な時間にわたり反応温度において安定であるポリマーから選択される。溶媒は、ニトリル例えばアセトニトリル、ケトン例えばアセトン、1から6個の炭素原子を有するクロロアルカン例えばジクロロメタン、1から3個の炭素原子を有するアルコール、酢酸エチルおよびTHFから選択することができる。ポリマーは、特に、ポリエチレングリコールPEG、ポリオキシエチレンPEO、ポリスチレンPSまたはポリメチルメタクリレートPMMAであり得る。それぞれの特定の調製例のため、ポリマーは、この安定性の範囲、この粘度およびこの融点この分子量に依存する。に応じて選択される。同様の性能のため、PEOよりも低い分子量を有するPEGを使用することができる。反応基質ポリマーがポリエチレングリコールPEGである場合、このポリマーは、唯一のOH末端基を有するPEG、ポリエチレングリコールジアルキルエーテルPEGDAEおよびポリエチレングリコールモノアルキルエーテルPEGMAEから選択することができる。高分子量のPEGDAEはより低分子量のPEGDAEよりも安定であり、PEGDAEは同等の分子量のポリエチレングリコールモノアルキルエーテルPEGMAEよりも安定である。例えば、分子量2000のポリエチレングリコールジメチルエーテルPEGDMEは、800の分子量を有するPEGDME、分子量1000のポリエチレングリコールモノメチルエーテルPEGMMEまたは酸末端基および600の分子量を有するポリエチレングリコールとは対照的に295°Cにおいて少なくとも24時間安定である。基質ポリマーがポリエーテルである場合、このポリマーは、ポリエチレンオキシドPEOまたはエチレンオキシドおよびある種のコモノマー例えばプロピレンオキシドのコポリマーから選択することができる。5800の分子量および2個のOH末端基を有するエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのブロックコポリマーは、前駆体間の完全な反応および単相生成物の生成を可能とするために十分な熱安定性を有する。逆に、1400a.u.の分子量および単一のOH末端基を有する同一性質のポリマーは、十分な安定性を有さない。使用される前駆体が反応する温度は、当業者に公知である。これらの温度は一般に300°C未満であり、24時間の反応時間が単相を得るために一般に十分である。例えば:-LiFおよびFeSO4.H2Oは、少なくとも230°Cに等しい温度において反応する。295°Cにおいて、24時間の反応時間が単相LiFeSO4Fを得るために十分であり;-NaFおよびFeSO4.H2Oは、少なくとも230°Cに等しい温度において反応する。290°Cにおいて、24時間の反応時間が単相NaFeSO4Fを得るために十分であり;-LiFおよびCoSO4.H2Oは、少なくとも230°Cに等しい温度において反応する。270°Cにおいて、24時間の反応時間が単相LiCoSO4Fを得るために十分であり;-LiFおよびNiSO4.H2Oは、少なくとも230°Cに等しい温度において反応する。270°Cにおいて、24時間の反応時間が単相LiNiSO4Fを得るために十分であり;-NaFおよびCoSO4.H2Oは、少なくとも250°Cに等しい温度において反応する。290°Cにおいて、24時間の反応時間が単相NaCoSO4Fを得るために十分である。本発明の方法により得られるフルオロ硫酸塩Iは、タボライト構造を有する。タボライト構造は、遷移金属MM=Fe、Co、Ni、Mn、Mgなどを中心とし、c軸に沿って鎖を形成する頂点のフッ素原子により一緒に結合しているMO4F28面体を含む。8面体は全てトランス位にF原子を有するが、これらは2種の異なるタイプに区分される。鎖は、単離されたSO44面体により一緒に結合しており、こうして3次元構造が作出され、[100]、[010]および[101]軸に沿ってトンネルが定められる。本発明による化合物Iは歪んだタボライト構造を有する。それというのも、元素A1aA’aが前記トンネル中に留まっているからである3D拡散。AがLiである場合、歪タボライトタイプの構造の化合物Iは、P-1空間群に結晶化する三斜格子を有する。AがNaである場合、歪タボライトタイプの構造の化合物Iは、P21/C空間群に結晶化する単斜格子を有する。A’がドーピング元素である場合、A’は、Aとは異なるアルカリ金属、アルカリ土類金属または3d金属、特にTi、V、Cr、Mn、Fe、Mn、CoまたはCuであり得る。一般に、ドーパントA’の含有率aは、好ましくは、0.25未満、すなわちa<0.25である。Z’がドーピング元素である場合、Z’は、アルカリ金属、Mn、Mg、Ca、Sc、Ti、V、Cr、Zn、Al、Ga、Sn、Zr、NbおよびTaから、これらの酸化状態の少なくとも1種で選択される金属であり得る。一般に、ドーパントZ’の含有率bは、好ましくは、25未満、すなわちb<0.25である。特に有用なドーパントZ’は、Mn、Mg、Zn、Ti、およびAlである。特に好ましい本発明による化合物は、式LiZ1bZ’bSO4FおよびNaZ1bZ’bzSO4F、特にLiFeSO4F、LiCoSO4F、LiNiSO4Fおよびこれらの固溶体、NaFeSO4F、NaCoSO4F、NaNiSO4Fおよびこれらの固溶体、ならびに固溶体LiZ1bMnbSO4FおよびNaZ1bMnbSO4F式中、Zは、Fe、CoまたはNiであり、b≦0.2である。に対応する化合物である。特定のカテゴリーの化合物Iは、基Z1bZ’bが1種超の元素を表す化合物を含む。これらの化合物は、ZがFe、CoおよびNiから選択される1種超の元素を表す化合物、ならびにb≠0である化合物であり、これら2種の実例を組み合わせることができる。本発明による化合物は、100μmよりも小さい、またはさらには100nmよりも小さい粒子の形態である。本方法の第1の工程において、前駆体は、化学量論量で、または過剰のアルカリ金属Aのフッ化物を用いて、好ましくは10未満で使用する。第2の工程の終了時に得られる混合物中の前駆体の量は、全重量前駆体ポリマー基質に対して好ましくは10から50重量、より好ましくは15から25重量である。アルカリ金属Aの前駆体はAのフッ化物、この場合LiFまたはNaFである。この前駆体は、Fの前駆体としても作用する。化合物IがA’を含有する場合、元素A’は、アニオンがFもしくはSO42である化合物の形態で、または選択的溶解によりアニオン除去が容易である化合物の形態で、例えばF以外のハロゲン化物の形態で導入する。フッ化物から選択されるA’またはZ’の前駆体は、Fの追加の前駆体として作用することもできる。さらに、Fの追加の前駆体は、カチオン除去が容易であるフッ化物、例えばフッ化アンモニウム、イミダゾリウムまたはピリジニウム例えばNH4F、nHFまたはC3H5N2F、nHF、またはC5H6NF、nHFnは5以下である。から選択することができる。Zの前駆体は、Zの水和硫酸塩である。硫酸塩一水和物の使用は、歪タボライト構造を有する単相の形態の化合物Iを得るために特に好ましい。一水和物ZSO4.H2Oは、ZSO4.7H2Oから、150°Cから450°Cの間の温度例えば200°Cにおいて真空下で加熱することにより得ることができる。または、ポリエチレングリコールPEG中に導入されたFeSO4.7H2Oを200から240°Cの間の温度において2時間加熱することにより、PEGを除去し、乾燥させた後、緑白色[得られた生成物が少量のFeSO4.4H2O1から5を含有する場合]から灰白色[得られた生成物が微量の無水FeSO41を含有する場合]に変化する色を有する粉末の形態の化合物FeSO4.H2Oを得ることが可能となる。使用されるPEGの分子量は、広範に、例えば500から20000a.u.g/molの間で変動し得る。元素Z’の前駆体は、好ましくは、硫酸塩この場合、前駆体は硫酸アニオンの必要な補完物を供給する。である。さらに、この前駆体はZ’のフッ化物この場合、フッ化物はFの前駆体としても作用する。または最終化合物Iを汚染しないようにアニオン除去が容易である化合物例えばフッ化物以外のハロゲン化物であり得る。好ましい実施形態において、1種以上の元素ZおよびZ’の前駆体は、水和物形態、特に一水和物の形態の固溶体の形態である。前駆体Z1-bZ’bSO4.H2Oは、特に以下の工程を含む方法により調製することができる:-1-bモルのZSO4.7H2OおよびbモルのZ’SO4.7H2Oを、アルゴンまたは窒素により事前に脱ガスした水中で溶解させてFeIIの酸化を防止することbは、好ましくは0.3未満である。;-アルコール例えばエタノールまたはイソプロパノールを添加してZ1bZ’bSO4.7H2Oの沈殿をもたらすこと;-形成された粉末を回収例えば、遠心分離によりすること、-アルコールにより洗浄し、次いで150から250°Cの間の温度において例えば200°Cにおいて真空下で1時間加熱すること。ZがFeおよびCoまたはFeおよびNiを表す前駆体は、FeSO4.7H2OおよびCoSO4.7H2Oから、またはFeSO4.7H2OおよびNiSO4.7H2Oから同一手法において調製することができ、bは1未満である。さらに、化合物Z1bZ’bSO4.H2Oは、Z1bZ’bSO4.7H2Oから、化合物ZSO4.H2Oを化合物ZSO4.7H2Oから得るための上記方法と同様の方法により得ることができる。必然的に硫酸塩である元素Zの前駆体は、結果的に、硫酸アニオンの前駆体としても作用する。追加の硫酸塩前駆体は、元素Z’および/またはA’の硫酸塩から、ならびに除去容易であるカチオンの硫酸塩、特に酸H2SO4、およびこの熱不安定アンモニウム、アミン、イミダゾールまたはピリジン塩、例えばNH4HSO4、NH42SO4、C3H5N2HSO4、C5H6N2SO4、C3H5N22SO4およびC5H6NHSO4から選択することができる。特定の実施形態において、第3の工程は2つの連続段階を含む。第1の段階は、反応基質ポリマーを融解させることを目的とし、前記ポリマーはこの融点が化合物Iの前駆体が互いに反応する温度未満になるように選択される。この第1の段階の温度は、一般に30から160°Cの間である。第2の段階は、化合物Iの前駆体を反応させることを目的とする。この段階は、一般に230から300°Cの間の温度において実施する。第3の工程は、好ましくは不活性雰囲気下で大気圧において実施する。加熱は、種々の手段により、特に炉中加熱により、またはマイクロ波加熱により実施することができる。この加熱は、液体基質ポリマーおよび前駆体を含む反応混合物が、反応の完了を可能とする滞留時間で循環する加熱した閉鎖容器中で連続的に実施することができる。加熱時間は、一般に10分間から200時間、好ましくは3から30時間で変動する。第4の工程の間の化合物Iの分離は、例えば、基質ポリマーをポリマーが溶解性である非極性非プロトン性有機溶媒により抽出し、いかなる副生物も除去することにより実施することができる。分離後、化合物Iを同一タイプの極性非プロトン性有機溶媒例えばアセトン、アセトニトリル、酢酸エチルなどにより洗浄し、次いで追加精製することなく使用することができる。化合物Iは、これを構成する元素に応じて種々の用途において使用することができる。例として、本発明の化合物Iは、電池およびエレクトロクロミックシステムにおける電極の製造用活性材料として、セラミックとして、データ保存用磁性材料として、顔料として、または光起電セルにおいて慣用的に使用されるTiO2により得られたものよりも良好な結果を有する光吸収材料として使用することができる。本発明による化合物を電極材料として使用する場合、電極は、本発明の化合物および電子導電剤例えばカーボンブラックを含む混合物を混合することにより、手作業で粉砕することにより、または機械的に粉砕することにより例えば、SPEX1800タイプ粉砕ミルを使用して約10分間粉砕することにより得られた複合材料を電流コレクタ上に堆積させることにより調製することができる。複合材料化合物I炭素に対する化合物Iの重量百分率は、50から99、さらに特定すると80から95であり得る。電流コレクタ上に堆積される材料の量は、好ましくは、本発明による化合物の量が1cm2当たり0.1から200mgの間、好ましくは1から50mgであるような量である。電流コレクタは、アルミニウム、チタン、グラファイトペーパーまたはステンレス鋼のグリッドまたはシートからなっていてよい。本発明による電極は、電解質により分離されている正極および負極を含む電気化学セルにおいて使用することができる。本発明による電極は、正極を構成する。負極は、金属リチウムもしくはこの合金、酸化リチウム中のナノメートル分散液の還元により形成された遷移金属酸化物、またはリチウムおよび遷移金属の二重窒化物からなっていてよい。さらに、負極は、1.6V未満の電位におけるLiイオンの可逆的挿入が可能な材料からなっていてよい。このような材料の例として、一般式Li1yx3Ti2x3O40≦x≦1、0≦y≦1、Li4xTi5O120≦x’≦3を有する低電位を有する酸化物、有機材料の熱分解から得られる炭素および炭素含有生成物、ならびにジカルボン酸塩を挙げることができる。電解質は、有利には、極性非プロトン性液体溶媒、液体溶媒もしくはイオン液体により場合により可塑化されている溶媒和ポリマー、または溶媒和もしくは非溶媒和ポリマーの添加によりゲル化された液体溶媒からなるゲル中で溶液状態である少なくとも1種のリチウムまたはナトリウム塩を含む。本発明を以下の実施例により説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。以下の製品を使用した:-FisherScientific社により供給されるFeSO4.7H2O-AcrosOrganic社により供給されるCoSO4.7H2O-AcrosOrganic社により供給されるNiSO4.7H2O-AlfaAesar社により供給される分子量20000a.u.のポリエチレングリコールPEG20000融点TM=62.4°C、分解温度TD=351°C;-AlfaAesar社により供給される分子量1000a.u.のPEGモノメチルエーテルTM=52-56°C、TD>300°C;-AlfaAesar社により供給される分子量2000a.u.のPEGモノメチルエーテルTM=52-56°C、TD>300°C;-AlfaAesar社により供給される分子量2000a.u.のPEGジメチルエーテルTM=49-53°C、TD>300°C;-AlfaAesar社により供給される分子量8000a.u.のポリエチレングリコールPEG8000TM=62.4°C、TD=256°C;-AlfaAesarにより供給される分子量>5000000a.u.のポリエチレンオキシドPEO>5000000TM=62.4°C、TD=326°C;-AcrosOrganicにより供給される分子量38000a.u.のポリメチルメタクリレートPMMA38000TM=120°C、TD=303°C-AlfaAesarにより供給される分子量25000a.u.のポリスチレンTM=150°C、TD>400°C;-Aldrichにより市販されている600a.u.の分子量を有するPEG600二酸TM=室温、TD=>280°C-AldrichSigma社により名称PluronicPE10300として市販されており、以下の式に対応するPEG-PPO-PEGコポリマー、分子量Mw=5800a.u.、TM=60°C、TD>300°C-以下の式に対応するPE-ブロック-PEGコポリマー、分子量Mw=1400a.u.、TM=60°C、TD=260°CX線回折分析を、BrukerD8-Advantage粉末回折計を使用してCu-Kα放射線λ1=1.5405Å、λ2=1.5443Åを用いて実施した。反応基質として使用されるあるポリマーの安定性は、Netzsch社により市販されているSTA449CJupiterThermalAnalyzerを使用して熱重量分析により検証した。計測は、500°Cまでの5°C/分の温度傾斜でアルゴン下で実施した。線図を図1から3に示す。これらの図面のそれぞれにおいて、aにより示される曲線は、温度の関数としてのポリマーの分子量の変動を示す。図1は、ポリマーPEG20000に対応し、62.4°Cの融点を有するこのポリマーが350°Cまで熱安定であることを示す。図2は、ポリマーPEO>5000000に対応し、64.1°Cの融点を有するこのポリマーが326°Cまで熱安定であることを示す。図3は、ポリマーPMMA38000に対応し、このポリマーの熱安定性がPEG20000またはPEO50000の熱安定性よりも小さいが、フルオロ硫酸塩A1aA’axZ1bZ’bzSO4sFf、特にLiFeSO4Fを形成させるための作動温度範囲内に依然として留まることを示す。PEG20000中でのLiFeSO4Fの調製FeSO4.H2Oの調製予備工程において、FeSO4.7H2OをPEG2000中で150°Cにおいて2時間熱処理に供した。形成された一水和物FeSO4.H2Oを遠心分離により回収し、酢酸エチルにより洗浄し、次いで室温において真空下で乾燥させた。得られた化合物をX線回折分析に供した。回折パターンを図4に示す。この回折パターンは、無機質ゾモルノクカイトFeSO4.H2Oに特徴的な線を示す。LiFeSO4Fの調製0.85gのFeSO4.H2Oおよび0.1297gのLiF1/1のモル比に対応する。を、1cm直径ステンレス鋼ボールを収容するSPEXタイプボール粉砕機中で混合し、粉砕セルをアルゴン下で密封し、次いで混合物を10分間粉砕する。Teflon登録商標が裏打ちされているオートクレーブに、3gのPEG20000を入れ、次いで粉砕後に得られたLiFおよびFeSO4.H2Oの混合物を入れ、この混合物を追加の3gのPEG20000により被覆する。次いで、オートクレーブをアルゴン下で密封し、このオートクレーブを150°Cに予熱したオーブン中に置き、以下の工程を含む熱処理を実施した:-150°Cにおいて40分間保持してPEG20000を融解させる工程、-1°C/分の速度において260°Cに加熱する工程-0.2°C/分の速度において295°Cに加熱する工程、-295°Cにおいて24時間保持する工程この温度は前駆体の反応温度である。。反応混合物を室温に冷却した後、酢酸エチルを添加し、次いで得られたフルオロ硫酸塩を遠心分離により酢酸エチル中のポリマーの溶液から粉末の形態で分離した。次いで、遠心分離後に得られた粉末を20mLの酢酸エチルにより3回洗浄し、次いで窯中で50°Cにおいて3時間乾燥させた。得られた生成物は、砂色粉末の形態である。XRDによる特性決定得られた生成物をX線回折分析に供した。線図を図5に示し、この図は得られた生成物がタボライト構造P-1を有する単相のLiFeSO4Fであることを示す。SEMによる特性決定得られた生成物を、画質を低下させ得る電子の帯電のいかなる効果も回避するために低真空下で20kV電子ビームを用いてFEIQuantaF200P走査型電子顕微鏡を使用してSEMにより特性決定した。元素分析もいくつかの単離粒子に対して実施して、得られた生成物が均質な組成を有することを検証した。図6aおよび6bは、2つの異なる倍率のSEM顕微鏡写真であり、得られたLiFeSO4F材料の形態を示す。元素分析EDX元素分析を種々の粒子に対して実施した。得られた結果を図7に示し、パルス数Cを縦座標上に示し、エネルギーEkeVを横座標上に示す。EDX線図は、軽量すぎて使用された技術により検出することができない元素であるリチウムの存在を示さない。電気化学的特性決定得られた生成物を、以下の通り組み立てた電気化学セル中で試験した。上記方法に従って得られたLiFeSO4FおよびSuperPカーボンブラックの混合物を80/20の重量比で調製し、この混合物を10mm直径ボールを収容するSpex-800粉砕ミル中でアルゴン下で5分間粉砕した。慣用のSwagelok登録商標タイプの2個のセルを、それぞれのセルについて、アノードとしてのリチウムフィルム、炭酸エチル/炭酸ジメチル1/1重量比の混合物EC中のLiPF6の溶液1が含浸しているWhatmanGF/Dホウケイ酸塩ガラス繊維の2枚のディスク、および電流コレクタとしてのアルミニウムプランジャー上のLiFeSO4Fのフィルムからなるカソードを使用して構築し、LiFeSO4Fの量は8mg.cm2であった。セルをMacPile制御装置Claix,Franceを20°Cにおいて使用する定電流モードにおける充電および放電の一連のサイクルに供した。サイクリングをセルの一方についてはC/15の速度で、他方のセルについてはC/10の速度でLi/Liに対して2.5から4.2Vの間で慣用的に実施したそれぞれ15時間および10時間で交換される1個のLiに対応する。。性能を図8aおよび8bに示し、電位PLi/Liに対するVを縦座標上に挙げ、LixFeSO4F中のリチウムの比率xを縦座標上に挙げる。これらの図面は、相LiFeSO4FがLiに関して電気化学的に活性であることを裏付ける。サイクリング速度C/1515時間でのLiの抽出またはC/1010時間でのLiの抽出に応じて式単位当たり0.8個超のLiを抽出することができ、このことは130mAh/gの可逆容量を生じさせる。これらの曲線は、Liの挿入が多数のサイクルにわたり可逆的であることも示す。電極の処方は最適化されないが電極の分極が低く、LiFeSO4Fの粒子はナノメートルサイズでもなく炭素により被覆もされなかったことに留意されたい。したがって、化合物LiFeSO4Fは、炭素により被覆されていないマイクロメートル粒子の形態で本発明実施例のサイクリング条件と同一のサイクリング条件で得ることができる90mAh/g超の容量を許容しないLiFePO4に比べて特に有利である。PEO>5000000中でのLiFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返したが、PEG20000を、融点が64.1°Cであり、熱分解の温度が使用される合成温度よりもはるかに高いPEO>5000000により置き換え、以下の熱処理を適用した:-150°Cにおいて40分間保持してポリマーを融解させること、-1°C/分の速度において260°Cに加熱すること、-260°Cにおいて1.5時間保持すること、-0.2°C/分の速度において295°Cに加熱すること、-295°Cにおいて24時間保持することこの温度は前駆体の反応温度である。。得られた生成物のX線回折パターンを図9に示す。この図は、得られた化合物が100の純度を有するタボライト構造のLiFeSO4Fであることを再度示す。PEGモノメチルエーテル1000中でのLiFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返したが、PEG20000を分子量1000a.u.のPEGモノメチルエーテルにより置き換えた。得られた生成物のX線回折パターンを図10に示す。この図は、この生成物が100の純度を有する単相のタボライトLiFeSO4Fであることを示す。PEGモノメチルエーテル2000中でのLiFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返し、PEG20000を分子量2000a.u.のPEGモノメチルエーテルにより置き換え、0.13gのLiFおよび0.8gのFeSO4.H2Oを使用した。図11に示される、粉末の形態で得られた生成物の回折パターンはこの生成物が単相のLiFeSO4Fであることを示す。PEG8000中でのLiFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返したが、PEG20000に変えてPEG8000を使用した。得られた生成物は80のLiFeSO4Fを含有するにすぎない。それというのも、このポリマーは反応終了前に分解するからである。PEG20000中でのNaFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返したが、0.1297gのLiFに代えて0.23gのNaFを使用し、反応混合物を295°Cに代えて290°Cにおいて保持した。粉末の形態で得られた生成物の回折パターンは、この生成物が単相のNaFeSO4Fであることを示す。この回折パターンを図12に示す。PEG20000中でのLiCoSO4Fの調製CoSO4.H2Oを、FeSO4.H2Oについての実施例1に記載の方法に従ってCoSO4.7H2Oから調製した。実施例1の手順を繰り返したが、0.1297gのLiFに代えて0.13gのLiFを使用し、FeSO4.H2Oに代えて0.8gのCoSO4.H2Oを使用し、反応混合物を295°Cに代えて270°Cにおいて保持した。粉末の形態で得られた生成物の回折パターンは、この生成物が単相のLiCoSO4Fであることを示す。この回折パターンを図13に示す。LiNiSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返したが、0.1297gのLiFを使用し、FeSO4.H2Oに代えて0.85gのNiSO4.H2Oを使用し、反応混合物を295°Cに代えて270°Cにおいて保持した。粉末の形態で得られた生成物の回折パターンは、この生成物が単相のLiNiSO4Fであることを示す。この回折パターンを図14に示す。PEG-PPO-PEGコポリマーMw5800中でのLiFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返し、0.13gのLiF、0.85gのFeSO4.H2Oを使用し、PEG20000をPEG-PPO-PEGコポリマーMw5800PluronicPE10300により置き換え、反応混合物を295°Cに代えて280°Cにおいて保持した。粉末の形態で得られた生成物の回折パターンは、この生成物が単相のLiFeSO4Fであることを示す。この回折パターンを図15に示す。PMMA38000中でのLiFeSO4Fの調製0.85gのFeSO4.H2Oおよび0.1297gのLiF1/1のモル比に対応する。を、1cmの直径を有する鋼ボールを収容するSPEXタイプボール粉砕機中で混合し、粉砕ミルをアルゴン下で密封し、次いで混合物を10分間粉砕する。Teflon登録商標が裏打ちされているオートクレーブに、3gのPMMA38000を入れ、次いで粉砕後に得られたLiFおよびFeSO4.H2Oの混合物を入れ、この混合物を追加の3gのPMMA38000により被覆する。次いで、オートクレーブをアルゴン下で密封し、このオートクレーブを150°Cに予熱したオーブン中に置き、以下の工程を含む熱処理を実施した:-150°Cにおいて1時間保持してポリマーを融解させる工程、-1.9時間で265°Cに加熱する工程、-1時間で295°Cに加熱する工程、-295°Cにおいて24時間保持する工程この温度は前駆体の反応温度である。。反応混合物を室温に冷却した後、酢酸エチルを添加し、次いで粉末の形態で得られたフルオロ硫酸塩を遠心分離により酢酸エチル中のポリマーの溶液から分離した。次いで、遠心分離後に得られた粉末を20mLのジクロロメタンにより3回洗浄し、次いで窯中で60°Cにおいて乾燥させた。得られたフルオロ硫酸塩は、暗緑色粉末の形態である。得られた生成物の回折パターンを図16に示す。この図は、生成物が、相FeSO4に対応および相Fe3O4に対応の印を付した極めて低い強度のいくつかのピークとは別に事実上純粋であるタボライト構造を有する相LiFeSO4Fであることを示す。これらの不純物は約5の量に相当する。これらの不純物の存在は、PMMAが合成温度付近の温度において分解し始めるという事実に起因すると考えられる。ポリスチレン中でのLiFeSO4Fの調製実施例10の手順を繰り返し、ポリマーPMMAを分子量25000のポリスチレンにより置き換えた。得られた生成物のX線回折パターンを図17に示す。この図は、事実上純粋なタボライト構造の相LiFeSO4Fが得られることを示す。の印を付した極めて低い強度の2個のピークは、相FeSO4に対応する。PEGジメチルエーテル2000中でのLiFeSO4Fの調製実施例1の手順を繰り返し、PEG20000を分子量2000a.u.のPEGジメチルエーテルにより置き換え、0.13gのLiFおよび0.85gのFeSO4.H2Oを使用した。粉末として得られた生成物の回折パターンを図18に示し、この図はこの生成物が単相LiFeSO4Fであることを示す。比較例実施例10の手順を繰り返し、使用した基質ポリマーはPEG600二酸、次いでPE-ブロック-PEG1400コポリマーであった。PE-ブロック-PEGコポリマー中での調製PE-ブロック-PEG1400コポリマー中で得られた生成物のX線回折パターンを図19に示す。この図は、相FeSO4.H2Oおよび他の相、例えば特にFeSO4.H2O、Fe3O4、およびFeF3の同時存在を示す。相LiFeSO4Fは形成されない。PEG600二酸中での調製形成された生成物は、30のLiFeSO4Fおよび70のFeSO4.H2Oを含有する。両方の場合、化合物LiFeSO4Fの形成の不存在または低い割合は、反応基質として使用したポリマーの安定性の欠落に起因する。"