"本文と、本文の始頁側と終頁側とに接着された見返しと、上記本文及び見返しを包んだ状態で、表表紙及び裏表紙が上記見返しに接着された表紙とからなる上製本において、上記本文が枚葉状態で印刷された枚葉紙の集積体で形成され、上記本文の背がホットメルト接着剤層によって背固めされ、上記本文に凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とが付与され、上記丸背には背固め部が形成されたことを特徴とする上製本。請求項1に記載の上製本において、上記ホットメルト接着剤がPURホットメルト接着剤であり、このPURホットメルト接着剤層が上記見返しの背を乗り越える位置まで伸びていることを特徴とする上製本。請求項1又は請求項2に記載の上製本において、上記背固め部は、上記ホットメルト接着剤層の背に接着された被覆紙と、この被覆紙の背に接着された寒冷紗と、この寒冷紗の背に接着された背紙とを包含してなる積層体により形成されたことを特徴とする上製本。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の上製本において、上記背に耳出し部が形成されたことを特徴とする上製本。枚葉印刷機で印刷され排出される枚葉紙を集積して本文を形成する工程と、この本文の始頁側と終頁側とに、見返しを接着する工程と、上記本文及び見返しの背にPURホットメルト接着剤層を塗布する工程と、上記本文に凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とを付与する工程と、上記丸背に背固め部を形成する工程と、上記本文及び見返しを表紙で包み、見返しと表表紙及び裏表紙とを接着する工程とを包含してなることを特徴とする上製本の製造方法。枚葉印刷機により枚葉状態で印刷され排出される枚葉紙及び枚葉状の見返しを集積して本文と見返しの集積体を形成する工程と、上記集積体の背にPURホットメルト接着剤層を形成する工程と、上記集積体に凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とを付与する工程と、上記集積体の丸背に背固め部を形成する工程と、上記集積体を表紙で包み、上記見返しと表表紙及び裏表紙とを接着する工程とを包含してなることを特徴とする上製本の製造方法。請求項5又は請求項6に記載の上製本の製造方法において、上記PURホットメルト接着剤層を上記見返しの背を乗り越える位置まで形成することを特徴とする上製本の製造方法。従来の簡易化された上製本は、本文が16頁、32頁等多面付け印刷した紙葉を折り畳んでなる折丁であるから、比較的大型の印刷機によって印刷し、折り機で折り畳まなければならず、従って、プリントオンデマンドに対応することが困難であるという問題がある。また、従来の簡易化された上製本はその小口が平坦面に仕上げられているので、指が掛かり難く、頁を開く操作が面倒であるという問題がある。本発明は、上記課題を解決することができる上製本及びその製造方法を提供しようというものである。上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、請求項1に係る発明は、本文1と、本文1の始頁側と終頁側とに接着された見返し2,3と、上記本文1及び見返し2,3を包んだ状態で、表表紙4a及び裏表紙4bが上記見返し2,3に接着された表紙4とからなる上製本において、上記本文1が枚葉状態で印刷された枚葉紙1aの集積体で形成され、上記本文1の背がホットメルト接着剤層5によって下固めされ、上記本文1に凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とが付与され、上記丸背には背固め部が形成された上製本を採用する。請求項2に記載されるように、請求項1に記載の上製本において、上記ホットメルト接着剤がPURホットメルト接着剤であり、このPURホットメルト接着剤層5が上記見返し2,3の背を乗り越える位置まで伸びているものとすることができる。請求項3に記載されるように、請求項1又は請求項2に記載の上製本において、上記背固め部は、上記ホットメルト接着剤層5の背に接着された被覆紙6と、この被覆紙6の背に接着された寒冷紗7と、この寒冷紗7の背に接着された背紙8とを包含してなる積層体により形成されたものとすることができる。請求項4に記載されるように、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の上製本において、上記背に耳部1cが形成されたものとすることができる。請求項5に係る発明は、枚葉印刷機で印刷され排出される枚葉紙1aを集積して本文1を形成する工程と、この本文1の始頁側と終頁側とに、見返し2,3を接着する工程と、上記本文1及び見返し2,3の背にPURホットメルト接着剤層5を塗布する工程と、上記本文1に凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とを付与する工程と、上記丸背に背固め部を形成する工程と、上記本文1及び見返し2,3を表紙4で包み、見返し2,3と表表紙4a及び裏表紙4bとを接着する工程とを包含してなる上製本の製造方法を採用する。請求項6に係る発明は、枚葉印刷機により枚葉状態で印刷され排出される枚葉紙1a及び枚葉状の見返し2,3を集積して本文1と見返し2,3の集積体を形成する工程と、上記集積体の背にPURホットメルト接着剤層5を形成する工程と、上記集積体に凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とを付与する工程と、上記集積体の丸背に背固め部を形成する工程と、上記集積体を表紙4で包み、上記見返し2,3と表表紙4a及び裏表紙4bとを接着する工程とを包含してなる上製本の製造方法を採用する。請求項7に記載されるように、請求項5又は請求項6に記載の上製本の製造方法において、上記PURホットメルト接着剤層5を上記見返し2,3の背を乗り越える位置まで形成するものとすることができる。本発明によれば、少頁数の本であったり、少部数の本であったりしても、簡易かつ廉価にて上製本として製造することができ、しかも、本文の小口は凹状湾曲面とされるので、指を凹状湾曲面へと入れることで簡易かつ迅速にページを開くことができる。以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。<実施の形態1>図1及び図2に示すように、この上製本は、本文1の始頁側と終頁側とに、二つ折りされた見返し2,3が接着され、本文1及び見返し2,3が表紙4により包まれ、見返し2,3と表紙4における表表紙4a及び裏表紙4bとが接着されることにより構成される。上記本文1は、枚葉紙1aの集積体からなり、各枚葉紙1aは図示しない枚葉印刷機によって枚葉状態で印刷され、そのデリバリ部に棒積み状態で排出される。この枚葉紙1aの集積体の背がPURPolyUrethaneReactiveホットメルト接着剤からなる接着剤層5によって下固めされることによって本文1が形成される。枚葉印刷機としては、デジタルプリンタを用いることが可能である。インクジェット印刷、静電印刷等その印刷方式の種類の如何は問わない。この枚葉印刷機で印刷される枚葉紙1aのサイズは本の判のサイズと同程度であるのが望ましい。たとえば、JISのA列4番、B列5番等である。このようなサイズの枚葉紙1aが枚葉印刷機で印刷されて排出され、棒積みの集積体として積み重ねられる。そして、本の背に相当する箇所が垂直面状に揃えられる。この本文1の背となる垂直面にホットメルト接着剤の一種であるPURホットメルト接着剤が塗布され、これにより本文の背が固められ、枚葉紙1aが本文1から分離しないように一体化される。PURホットメルト接着剤は、ポリウレタン系反応型ホットメルト接着剤である。この接着剤が下固めに用いられることから、本の強度が高められ、本を繰り返し開閉しても背に亀裂が入り難くなり、頁が分離し難くなる。なお、本文1の背には、あらかじめ多数の細かい切り込みを形成するなど、PURホットメルト接着剤が本文1の各枚葉紙1aの背に含浸しやすくするための処理をしておくことも可能である。各見返し2,3は、本文1を構成する枚葉紙1aの略倍サイズの用紙が二つ折りされることにより形成され、一冊の上製本の表裏に接着するものとして一対用意される。図2に示すように、この見返し2,3の折り目の近傍が、本文1の始頁側と終頁側とに各々図示しない接着剤層を介し接着される。この接着剤としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤等のエマルジョン接着剤や、水糊等を使用することができる。上記PURホットメルト接着剤からなる接着剤層5は、本文1の背の上に留めることも可能であるが、望ましくは本文1の背の上から上記見返し2,3の背を乗り越える位置まで伸びるように設けられる。これにより、本文1及び見返し2,3の背固めが強固に行われる。この場合、見返し2,3と本文1との接着が上記PURホットメルト接着剤層5によって行われるので、上記エマルジョン接着剤等の塗布は省略可能である。上記本文1には、凸状湾曲面の丸背と凹状湾曲面の小口とが付与される。これにより、上製本としてのさらなる体裁が整えられる。また、この上製本の読者等は、指を小口の凹状湾曲面へと入れることで、簡易かつ迅速に頁を開くことが可能となる。上記本文1の丸背には、背固め部が形成される。この背固め部は、上記ホットメルト接着剤層5の背に接着された被覆紙6と、この被覆紙6の背に接着された寒冷紗7と、この寒冷紗7の背に接着された背紙8とを包含してなる積層体により形成される。被覆紙6は、寒冷紗7を貼着するまで上記PURホットメルト接着剤層5を覆って保護する保護材として機能するものである。背紙8はエマルジョン接着剤等によって上記寒冷紗7の上に貼着される。背紙8は、一枚の紙に限らず、複数枚の同種の紙を積層して用いても良いし、クラフト紙とボール紙のごとく異種の紙を積層して用いてもよい。背固め部が設けられることによって、本文1の背の強度が高められ、繰り返し曲げ等に対する耐性が向上する。また、上製本としての体裁が向上する。なお、図示しないが、背紙8の上下端には、本の背の上下端を装飾する花布はなぎれを貼着してもよい。上記本文1は、見返し2,3と共に表紙4によって包まれる。そして、見返し2,3と表表紙4a及び裏表紙4bとがエマルジョン接着剤、水糊等によって接着され、これにより本文1と表紙4とが一体化される。この接着剤は、望ましくは表表紙4a及び裏表紙4bに対向する見返し2,3の全面にベタ塗りされる。なお、本文1の背における背固め部と背表紙4cとの間は接着されず、両者間には空隙が設けられる。表紙4としては、その表表紙4a、背表紙4c、裏表紙4bが、ボール紙等の腰のある腰部材で補強された上製本用の表紙が用いられる。その他、本文1の背における厚さ方向の両側には、望ましくは、図2に示すごとく耳出しがなされ、また、表裏表紙4a、4bと背表紙4cとの境界には溝1bが形成される。耳出しや溝1bの形成によって、上製本としての体裁がさらに高められる。また、頁の開閉操作の円滑化が図られる。次に、上記上製本の製造方法について図3のフローチャートに従って説明する。1まず、デジタルプリンタ等の枚葉印刷機によって、所定の版サイズの枚葉紙1aに所望の内容が印刷され、枚葉状態のままでデリバリ部に排出されるステップS1。2印刷された枚葉紙1aは、枚葉印刷機のデリバリ部に棒積み状態で集積されるステップS2。必要に応じて、他の棒積み状態で集積された他の枚葉紙1aの集積体と重ね合わせられて本文1とされる。この枚葉紙1aの集積体からなる本文1の背が、垂直面を形成するように整えられる。3本文1の背となる垂直面にPURホットメルト接着剤が塗布され、接着剤層5が形成されるステップS3。このPURホットメルト接着剤層5によって、本文1の背の下固めが行われ、重ねられた多数の枚葉紙1a同士が本文1として一体化される。なお、このPURホットメルト接着剤を塗布する前に、本文1の背の垂直面に多数の細かい切り込み等を形成し、PURホットメルト接着剤が枚葉紙1aの繊維内に含浸しやすいように処理しておくことができる。その後、本文1が静置される。これにより本文1の背に塗布形成されたPURホットメルト接着剤層5が固化する。4本文1の始頁側と終頁側とに、二つ折りされた見返し2,3の折り曲げ箇所が、例えばエマルジョン接着剤によって接着されるステップS4。なお、このステップS4と上記ステップS3は順序を入れ替え、本文1に見返し2,3を重ねたうえでそれらの背にPURホットメルト接着剤層5を形成することも可能である。これにより、見返し2,3と本文1との接着をPURホットメルト接着剤層5によって行い、上記エマルジョン接着剤の塗布を省略することができる。また、PURホットメルト接着剤層5を上記見返し2,3の背を乗り越える位置まで伸ばすことにより、本文1及び見返し2,3の背の接合強度を高めることができる。5見返し2,3が接着された本文1は、そのPURホットメルト接着剤層5が形成された背を除き、天、地及び小口の三方が断裁され、輪郭が整えられるステップS5。6断裁された本文1の背に対し、丸味出しが行われ、本文1の背の垂直面が凸状湾曲面とされ、同時に本文1の小口の垂直面が凹状湾曲面とされるステップS6。この丸味出しは、図4Aに示すように、まず本文1の背における上記PURホットメルト接着剤層5が例えばヒータ9からの放射熱によって加熱軟化され、同図Bに示すように、本文1が表裏からクランプ10により挟まれ、本文1の小口側に円筒形の治具11が当てられ、背側から押圧治具12によって押圧されることによって行われる。7続いて、上記PURホットメルト接着剤層5が柔らかいうちに或いは硬くなっている場合は再度加熱し軟化させたうえで、上記丸味出しされた本文1の背に対し望ましくは耳出しが行われ、本文1の背の両側に略凸条の耳部1cが形成されるステップS7。図5に示すように、耳出しは、丸味出しされた本文1を見返し2,3ごと耳出し用クランプ13,13で挟んだうえで、ローラ14を背の上に押し当て、このローラ14を本文1の厚さ方向で転がり往復運動させることにより行われる。PURホットメルト接着剤層5は見返し2,3の背を乗り越える位置まで伸びており、上記耳出し用クランプ13のくさび状先端部が、このPURホットメルト接着剤層5の端縁に隣接した箇所に当接している。このため、図5に示すように、ローラ14の押圧と転がりとによって本文1の背はPURホットメルト接着剤層5と共に背の両側へと破断等することなく円滑に広がり、見返し2,3の背の近傍において耳部1cが形成される。この耳出しにより、本文1の背が固く締められて型崩れし難くなり、小口側にせり出し難くなり、頁を開きやすくなる。8本文1の背にPURホットメルト接着剤層5の上からエマルジョン接着剤等によって被覆紙6が貼着されステップS8、更にその上からエマルジョン接着剤等によって寒冷紗7が貼着されステップS9、更にその上からエマルジョン接着剤等によって背紙8が貼着されるステップS10、11。この被覆紙6、寒冷紗7及び背紙8の積層によって、本文1の背固めが行われる。9背紙8の貼着と同時期に、図示しない花布が本文1の背における天地側の端縁に必要に応じて貼着される。この花布の貼着には、エマルジョン接着剤等が利用される。この花布によって、枚葉紙1aとPURホットメルト接着剤層5との境目が本の天地において隠蔽されるステップS12。10本文1に貼着された見返し2,3における本文1外に露出した全面に、エマルジョン接着剤等が塗布されるステップS13。そして、別途用意された表紙4で本文1が包まれ、表表紙4a及び裏表紙4bが本文1側に接着された見返し2,3に貼着されるステップS14。11その後、背表紙4c側からイチョウプレスが数回繰り返され、銀杏型が本の背に付与される。これにより、上製本が完成する。<実施の形態2>図6に示すように、この実施の形態2に係る上製本では、実施の形態1の場合における二つ折の見返し2,3が各々二枚の紙葉紙2a,2b,3a,3bを重ね合わせたもので形成される。二枚重ねの見返し2,3の背側はPURホットメルト接着剤層5によって相互に接合され、かつ本文1側にも接合される。PURホットメルト接着剤層5は二枚重ねの見返し2,3の背を乗り越える位置まで伸びており、これにより本文1の背の強度が高められる。この実施の形態2に係る上製本は、図7に示す手順で製造される。すなわち、デジタルプリンタ等の枚葉印刷機によって、所定の版サイズの枚葉紙1aに所望の内容が印刷され、枚葉状態のままで枚葉印刷機のデリバリ部に排出されるステップS1。その際、二枚の枚葉紙2a,2bを重ねてなる一方の見返し2が、あらかじめデリバリ部に置かれる。このデリバリ部における見返し2の上へ上記印刷された枚葉紙1aが棒積み状態で集積されるステップS2。そして、棒積みされた枚葉紙1aの上に二枚の枚葉紙3a,3bを重ねてなる他方の見返し3が乗せられる。これにより、本文1と見返し2,3の集積体が形成される。その後、この集積体の背にPURホットメルト接着剤層5が形成されて下固めが行われステップS3、さらに実施の形態1と同様にステップ4~ステップ14の工程を経て上製本とされる。その他、実施の形態2において、実施の形態1と同じ部分には同じ符号を用いて示し、重複した説明を省略する。<実施の形態3>図8に示すように、この実施の形態3に係る本では、実施の形態1の場合における見返し2,3と異なり、一枚の紙葉からなる見返し15が用いられている。この見返し15は、表紙4の表表紙4a、背表紙4c、裏表紙4bに渡って延びる大きさの一枚の紙葉で形成される。見返し15の背はエマルジョン接着剤又はPURホットメルト接着剤層5に接着される。そして、見返し15の背の上からエマルジョン接着剤等より寒冷紗7、背紙8が順に接着される。実施の形態2における被覆紙6は、この実施の形態3では見返し15の背で代替しうるので、省略可能である。また、見返し2,3における本文1外に露出した全面にエマルジョン接着剤等が塗布され、別途用意された表紙4で本文1が包まれ、表表紙4a及び裏表紙4bが見返し2,3に貼着され、これにより上製本が完成する。その他、実施の形態3において、実施の形態1と同じ部分には同じ符号を用いて示し、重複した説明を省略する。なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。"