"表面電荷値が0でない正数値または負数値を有する導電剤。前記導電剤の水での表面電荷測定値は、-100mVないし-0.1mVであるか、または0.1mVないし100mVである請求項1に記載の導電剤。活物質、導電剤、分散剤及び溶媒を含むリチウム二次電池の正極用スラリ組成物において、前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アミン基を有する分散剤またはフッ素基を有する分散剤であるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molである請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、フッ素基を含み、分子量が100ないし100,000g/molである請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アルカン系、アリール系またはポリウレタン系の主鎖を有し、末端にフッ素基またはアミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molである請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記導電剤は、炭素系物質、金属粉末、金属ファイバまたは導電性ポリマーである請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記分散剤は、アルカン系、アリール系、ポリビニルピリジン系、ポリアクリレート系、グリコール系、ポリフッ化ビニリデンPVdF系、ポリウレタン系、ケトン系、カーボネート系、ベンゼン系及びその混合物からなる群から選択された請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記組成物は、バインダーをさらに含み、前記バインダーは、PVdF系バインダーである請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記溶媒は、前記分散剤を溶解させる請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記溶媒は、N-メチルピロリドン、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、それらの混合物または水である請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。前記活物質、導電剤、分散剤、バインダー及び溶媒の含量は、組成物100重量に対し、それぞれ24重量ないし72重量、0.6重量ないし3重量、0.05重量ないし0.6重量、0.6重量ないし3重量、25重量ないし70重量である請求項3に記載のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物。請求項1または2に記載の導電剤を含むリチウム二次電池。正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極と、電解液と、を含むリチウム二次電池において、前記正極活物質は、分散剤を含み、前記分散剤は、アミン基またはフッ素基を有するか、またはアルカン系、アリール系またはポリウレタン系の主鎖を有し、前記正極の気孔の平均サイズは、9nmないし16nmであるリチウム二次電池。本発明の目的は、分散性を向上させた導電剤を提供するところにある。本発明の他の目的は、前記導電剤を含むリチウム二次電池の正極用スラリ組成物を提供するところにある。本発明のさらに他の目的は、前記導電剤を含むリチウム二次電池を提供するところにある。本発明のさらに他の目的は、正極の気孔サイズが相対的に小さいリチウム二次電池を提供するところにある。本発明の一側面によって、表面電荷値が0でない正数値または負数値を有する導電剤が提供される。本発明の一実施形態によれば、前記導電剤の水での表面電荷値は、-100mVないし-0.1mVであるか、または0.1mVないし100mVでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記導電剤は、アミン基を有する分散剤またはフッ素基を有する分散剤で表面処理される。本発明の一実施形態によれば、前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、フッ素基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アルカン系、アリール系またはポリウレタン系の主鎖を有し、末端にフッ素基またはアミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記導電剤は、炭素系物質、金属粉末、金属ファイバまたは導電性ポリマーでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記分散剤は、アルカン系、アリール系、ポリビニルピリジン系、ポリアクリレート系、グリコール系、ポリフッ化ビニリデンPVdF系、ポリウレタン系、ケトン系、カーボネート系、ベンゼン系及びその混合物からなる群から選択されたものでありうる。本発明の他の側面によって、活物質、導電剤、分散剤及び溶媒を含むリチウム二次電池の正極用スラリ組成物において、前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アミン基を有する分散剤またはフッ素基を有する分散剤であるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物が提供される。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、フッ素基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アルカン系、アリール系またはポリウレタン系の主鎖を有し、末端にフッ素基またはアミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一具現例によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の導電剤は、炭素系物質、金属粉末、金属ファイバまたは導電性ポリマーでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の分散剤は、アルカン系、アリール系、ポリビニルピリジン系、ポリアクリレート系、グリコール系、PVdF系、ポリウレタン系、ケトン系、カーボネート系、ベンゼン系及びその混合物からなる群から選択されたものでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物は、バインダーをさらに含み、前記バインダーは、PVdF系バインダーでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の溶媒は、前記分散剤を溶解させるものでありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の溶媒は、N-メチルピロリジン、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノールまたは水でありうる。本発明の一実施形態によれば、前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の活物質、導電剤、分散剤、バインダー及び溶媒の含量は、組成物100重量に対し、それぞれ24重量ないし72重量、0.6重量ないし3重量、0.05重量ないし0.6重量、0.6重量ないし3重量、25重量ないし70重量でありうる。本発明のさらに他の側面によって、前記導電剤を含むリチウム二次電池が提供される。本発明のさらに他の側面によって、正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極と、電解液と、を含むリチウム二次電池において、前記正極活物質が分散剤を含み、前記分散剤は、アミン基またはフッ素基を有するか、またはアルカン系、アリール系またはポリウレタン系の主鎖を有し、前記正極の気孔の平均サイズが9nmないし16nmであるリチウム二次電池が提供される。本発明の一実施形態による導電剤を使用することによって、リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の分散性を高め、前記組成物を電極コーティングした場合に安定性が向上し、電極膜の微細構造の均一性が向上し、電極の導電特性などが向上する。一般的に、正極電極層は、活物質、カーボン導電剤、及びバインダー一般的に、ポリフッ化ビニリデンPVdFの合剤で構成されている。それを製造するためには、それぞれの合剤と溶媒とを適切に混合及び分散させてスラリを製造した後、集電体の基材上にコーティング/乾燥する工程を経る。この時、電極導電性は、カーボン導電剤の電極内の分布の均一性に大きく依存し、これは、正極スラリ内の導電剤の分散性によって決定される。一般的に、導電剤の分散性の向上のために、ビーズミル工程が導入されるが、かかる物理的手法には限界がある。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の一実施形態による導電剤は、表面電荷値が0でない正数値または負数値を有する。図1Aは、活物質及び導電剤を混合する場合、導電剤が凝集する様子を図式的に示す図面である。図1Aのように、導電剤は、導電剤粒子同士よく凝集してしまうという問題がある。導電剤のかかる凝集特性によって、電極の導電特性が低下し、これは、電池特性の低下をもたらす。本発明者らは、導電剤の表面が電荷を有するようにして、導電剤のかかる凝集問題を解決しようとした。導電剤は、電極に導電性を付与するために使われるものであって、構成される電池において、化学変化を引き起こさず、電気伝導性材料であれば、いずれも使用可能であり、その例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素ファイバなどの炭素系物質;銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の金属粉末または金属ファイバなどの金属系物質;ポリフェニレン誘導体などの導電性ポリマー;またはそれらの混合物を含む導電性材料を使用できる。図1Bは、本発明の一実施形態による導電剤を活物質と混合する場合、導電剤が分散されている様子を図式的に示す図面である。図1Bを参照すれば、本発明の一実施形態による導電剤の場合、表面電荷値が0でない正数値または負数値を有することで、電気的反発力によって互いに凝集せずに離れていることによって、良好な分散性を表す。したがって、かかる導電剤で形成された電極の表面は、均一性が向上する。前記導電剤の表面電荷値は、0でない値を有する場合、粒子間の静電気的反発力によって互いに凝集されない。もちろん、導電剤粒子は、いずれも同一符号の電荷値を有する。すなわち、導電剤粒子は、いずれも電荷値または-電荷値を有する。ある粒子は、ある粒子は-値を有する場合、静電気的引力によってよく凝集する。前記導電剤の表面電荷測定値は、-100mVないし-0.1mVであるか、または0.1mVないし100mVであり、例えば、-30mVないし-0.1mVであるか、または0.1mVないし30mVでありうる。かかる表面電荷値の範囲は、非限定的なものである。前記導電剤に表面電荷値が0でない正数値または負数値を有させる例示的な方法は、導電剤をアミン基を有する分散剤またはフッ素基を有する分散剤で表面処理するものである。アミン基を有する前記分散剤は、アミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。フッ素基を有する前記分散剤は、フッ素基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。前記分散剤は、アルカン系、アリール系またはポリウレタン系の主鎖を有し、末端にフッ素基またはアミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。本発明の一実施形態による導電剤は、かかる分散剤により表面処理されている。かかる分散剤は、非限定的にアルカン系、アリール系、ポリビニルピリジン系、ポリアクリレート系、グリコール系、PVdF系、ポリウレタン系、ケトン系、カーボネート系、ベンゼン系及びその混合物からなる群から選択される。前記列挙した分散剤のさらに具体的な例は、当業者に十分に知られているので、省略する。分散剤で表面処理された導電剤は、水でのゼータ電位を測定することで確認できるすなわち、表面電荷測定。アミン基を有する分散剤で表面処理する場合、導電剤は、の表面電荷値を表し、フッ素基を有する分散剤で表面処理する場合、導電剤は、-の表面電荷値を表す。本発明の一実施形態によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物は、活物質、導電剤、分散剤及び溶媒を含む組成物であって、前記導電剤は、分散剤で表面処理されており、前記分散剤は、アミン基またはフッ素基を有する。例えば、前記組成物の分散剤は、アミン基を含み、分子量が100ないし100,000g/molであるか、またはフッ素基を含み、分子量が100ないし100,000g/molでありうる。分散剤の非限定的な具体的な例として、主鎖がアルカン系である場合が挙げられ、例えば、オレイルアミンがある。また、主鎖がアリール系である場合があり、例えば、フルオロベンゼンがある。また、主鎖がポリウレタン系である場合がある。例えば、主鎖がポリウレタンであって、分子量が100ないし100,000g/molの範囲であり、末端にアミンまたはフッ素基を有する化合物が分散剤として使われる。前記組成物の導電剤及び分散剤の非限定的な例は、前述した通りである。前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物は、バインダーをさらに含み、前記バインダーは、リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の製造に一般的に使われるバインダーが使われる。前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物のバインダーは、例えば、正極活物質粒子を互いによく付着させ、また、正極活物質を集電体によく付着させる役割を果たし、その代表的な例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、カルボキシル化されたポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、エチレンオキサイドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン-ブタジエンラバー、アクリレートスチレン-ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、ナイロンなどを使用できるが、これらに限定されるものではない。前記バインダーは、例えば、PVdF系バインダーでありうる。前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の溶媒は、前記分散剤を溶解させるものであればよい。前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の溶媒は、例えば、N-メチルピロリドン、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、それらの混合物または水でありうる。前記リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の活物質、導電剤、分散剤、バインダー及び溶媒の含量は、組成物100重量に対し、それぞれ24重量ないし72重量、0.6重量ないし3重量、0.05重量ないし0.6重量、0.6重量ないし3重量、25重量ないし70重量でありうる。電池にコーティングする工程の容易性、製造される電極の特性、製造される電池の特性を考慮する時、前記含量範囲が最適の条件となる。前述したような導電剤及びリチウム二次電池の正極用スラリ組成物は、リチウム二次電池の製造に使われる。例えば、前述したような導電剤を含むリチウム二次電池正極及びリチウム二次電池が提供される。まず、導電剤及び分散剤を溶媒に混合して、導電剤の表面が電荷を有するようにする。前記導電剤及び溶媒は、前述した通りであり、分散剤は、前述したアミン基またはフッ素基を有する分散剤を使用する。次いで、表面に電荷を有する導電剤、正極活物質及びバインダーを混合して、正極活物質組成物を準備する。前記正極活物質組成物をアルミニウム集電体上に直接コーティング及び乾燥して、正極極板を製造するか、または前記正極活物質組成物を別途の支持体上にキャスティングした後、この支持体から剥離して得たフィルムを前記アルミニウム集電体上にラミネーションして、正極極板を製造することも可能である。前記正極活物質としては、リチウムの可逆的な吸蔵及び放出が可能な化合物リチオ化吸蔵化合物を使用できる。具体的には、コバルト、マンガン、ニッケル及びそれらの組み合わせから選択される金属とリチウムとの複合酸化物のうち1種以上のものを使用できる。具体的な例としては、下記化学式のうちいずれか一つで表現される化合物が挙げられる。LiaA1-bXbD2前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5である;LiaE1-bXbO2-cDc前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05である;LiE2-bXbO4-cDc前記式で、0≦b≦0.5,0≦c≦0.05である;LiaNi1-b-cCobBcDα前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05,0<α≦2である;LiaNi1-b-cCobXcO2-αMα前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05,0<α<2である;LiaNi1-b-cCobXcO2-αM2前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05,0<α<2である;LiaNi1-b-cMnbXcDα前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05,0<α≦2である;LiaNi1-b-cMnbXcO2-αMα前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05,0<α<2である;LiaNi1-b-cMnbXcO2-αM2前記式で、0.95≦a≦1.1,0≦b≦0.5,0≦c≦0.05,0<α<2である;LiaNibEcGdO2前記式で、0.90≦a≦1.1,0≦b≦0.9,0≦c≦0.5,0.001≦d≦0.1である;LiaNibCocMndGeO2前記式で、0.90≦a≦1.1,0≦b≦0.9,0≦c≦0.5,0≦d≦0.5,0.001≦e≦0.1である;LiaNiGbO2前記式で、0.90≦a≦1.1,0.001≦b≦0.1である;LiaCoGbO2前記式で、0.90≦a≦1.1,0.001≦b≦0.1である;LiaMnGbO2前記式で、0.90≦a≦1.1,0.001≦b≦0.1である;LiaMn2GbO4前記式で、0.90≦a≦1.1,0.001≦b≦0.1である;QO2;QS2;LiQS2;V2O5;LiV2O5;LiZO2;LiNiVO4;Li3-fJ2PO430≦f≦2;Li3-fFe2PO430≦f≦2;LiFePO4前記化学式において、Aは、Ni,Co,Mn及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Xは、Al,Ni,Co,Mn,Cr,Fe,Mg,Sr,V,希土類元素及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Dは、O,F,S,P及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Eは、Co,Mn及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Mは、F,S,P及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Gは、Al,Cr,Mn,Fe,Mg,La,Ce,Sr,V及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Qは、Ti,Mo,Mn及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Zは、Cr,V,Fe,Sc,Y及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、Jは、V,Cr,Mn,Co,Ni,Cu及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。もちろん、該化合物の表面にコーティング層を有するものも使用でき、または、前記化合物とコーティング層を有する化合物とを混合して使用することもできる。該コーティング層は、コーティング元素の酸化物、コーティング元素の水酸化物、コーティング元素のオキシヒドロキシド、コーティング元素のオキシカーボネート及びコーティング元素のヒドロキシカーボネートからなる群から選択される少なくとも一つのコーティング元素化合物を含む。それらのコーティング層をなす化合物は、非晶質または結晶質でありうる。前記コーティング層に含まれるコーティング元素としては、Mg,Al,Co,K,Na,Ca,Si,Ti,V,Sn,Ge,Ga,B,As,Zrまたはそれらの混合物を使用できる。前記コーティング層の形成工程は、前記化合物にかかる元素を使用して正極活物質の物性に悪影響を与えない方法、例えば、スプレーコーティング、浸漬法などでコーティングできれば、いかなるコーティング方法を使用してもよく、これについては、当業者に容易に認識される内容であるので、詳細な説明は省略する。前記バインダーは、前述した通りである。この時、正極活物質、導電剤、分散剤、バインダー及び溶媒の含量は、前述した通りである。本発明の一実施形態によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物を使用して製造された正極は、9nmないし16nmの平均気孔サイズを有する。本発明の一実施形態に意味する正極の気孔サイズは、正極スラリ組成物が極板に塗布されて乾燥される時、組成物の揮発分が蒸発して生成される空間のサイズを意味する。電荷を有していない導電剤を含む正極用スラリ組成物は、導電剤同士で凝集されるので、凝集された大きな塊非揮発分間に存在する揮発分の量は相対的に多い。乾燥過程で揮発分が蒸発すれば、正極に形成される気孔サイズが大きい。しかし、本発明の一実施形態によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物は、導電剤が電荷を有して相対的に凝集されずによく分散されているので、非揮発分間に存在する揮発分の量は相対的に少ない。乾燥過程で揮発分が蒸発すれば、正極に形成される気孔サイズは小さい。本発明の一実施形態によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物を使用する場合、正極は、前記範囲の平均気孔サイズを有する。気孔の測定は、一般的な気孔測定方法により測定されるので、これについての説明は省略する。次いで、負極活物質、導電剤、バインダー及び溶媒を混合して、負極活物質組成物を製造し、それを銅集電体に直接コーティングするか、または別途の支持体上にキャスティングし、その支持体から剥離させた負極活物質フィルムを銅集電体にラミネーションして負極極板を得る。この時、負極活物質、導電剤、バインダー及び溶媒の含量は、リチウム電池で通常的に使用するレベルである。前記負極活物質としては、リチウム金属、リチウム合金、炭素材またはグラファイトなどを使用できる。負極活物質組成物において、導電剤、バインダー及び溶媒は、正極の場合と同じものを使用することもできる。場合によっては、前記正極電極活物質組成物及び負極電極活物質組成物に可塑剤をさらに付加して、電極板の内部に気孔を形成することもある。セパレータとしては、リチウム電池で通常的に使われるものであれば、いずれも使用可能である。特に電解質のイオン移動に対して低抵抗であり、かつ電解液の含湿能が優秀なものが望ましい。例えば、ガラスファイバ、ポリエステル、テフロン登録商標、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、その化合物のうち選択された材質であって、不織布または織布形態であってもよい。これをさらに詳細に説明すれば、リチウムイオン電池の場合には、ポリエチレン、ポリプロピレンのような材料で形成された巻取可能なセパレータを使用し、リチウムイオンポリマー電池の場合には、有機電解液の含浸能が優秀なセパレータを使用するが、かかるセパレータは、下記の方法によって製造可能である。すなわち、高分子樹脂、充填剤及び溶媒を混合して、セパレータ組成物を準備した後、前記セパレータ組成物を電極の上部に直接コーティング及び乾燥して、セパレータフィルムを形成するか、または前記セパレータ組成物を支持体上にキャスティング及び乾燥した後、前記支持体から剥離させたセパレータフィルムを電極の上部にラミネーションして形成できる。前記高分子樹脂は、特に限定されず、電極板のバインダーに使われる物質がいずれも使用可能である。例えば、フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート及びその混合物を使用できる。特に、ヘキサフルオロプロピレンの含量が8ないし25重量部であるフッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレンコポリマーを使用することが望ましい。前述したような正極極板と負極極板との間にセパレータを配置して、電池構造体を形成する。かかる電池構造体を巻き取るか、または折って円筒形電池ケースや角形電池ケースに入れた後、有機電解液を注入すれば、リチウムイオン電池が完成する。または、前記電池構造体をバイセル構造で積層した後、それを有機電解液に含浸させ、得られた結果物をポーチに入れて密封すれば、リチウムイオンポリマー電池が完成する。前記電解液は、非水系有機溶媒とリチウム塩とを含む。また、必要に応じて、過充電防止剤のような多様な添加剤をさらに含む。前記非水系有機溶媒は、電池の電気化学的反応に関与するイオンが移動可能な媒質の役割を果たし得る。かかる非水系有機溶媒としては、カーボネート系、エステル系、エーテル系、ケトン系、アルコール系、または非陽子性溶媒を使用できる。前記カーボネート系溶媒としては、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、ジプロピルカーボネートDPC、メチルプロピルカーボネートMPC、エチルプロピルカーボネートEPC、メチルエチルカーボネートMEC、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ブチレンカーボネートBC、エチルメチルカーボネートEMCなどが使われ、前記エステル系溶媒としては、メチルアセテート、エチルアセテート、n-プロピルアセテート、ジメチルアセテート、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート、γ-ブチロラクトン、デカノリド、バレロラクトン、メバロノラクトン、カプロラクトンなどが使われる。前記エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラグリム、ジグリム、ジメトキシエタン、2-メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフランなどが使われ、前記ケトン系溶媒としては、シクロヘキサノンなどが使われる。また、前記アルコール系溶媒としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどが使われ、前記非陽子性溶媒としては、R-CNRは、炭素数2ないし20の直鎖状、分枝状、または環構造の炭化水素基であり、二重結合芳香環またはエーテル結合を含むなどのニトリル類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、1,3-ジオキソランなどのジオキソラン類、スルホラン類などが使われる。前記非水系有機溶媒は、単独でまたは一つ以上混合して使用でき、一つ以上混合して使用する場合の混合比率は、目的とする電池の性能によって適切に調節でき、これは、当業者には広く理解されている。前記リチウム塩は、有機溶媒に溶解されて、電池内でリチウムイオンの供給源として作用して、基本的なリチウム電池の作動を可能にし、正極と負極との間のリチウムイオンの移動を促進する役割を行う物質である。かかるリチウム塩の例としては、LiPF6,LiBF4,LiSbF6,LiAsF6,LiNSO2C2F52,LiCF3SO22N,LiC4F9SO3,LiClO4,LiAlO2,LiAlCl4,LiNCxF2x1SO2CyF2y1SO2ここで、x及びyは、自然数である、LiCl、LiI及びLiBC2O42リチウムビスオキサラートボラート:LiBOBからなる群から選択される一つまたは二つ以上を支持電解塩として含む。リチウム塩の濃度は、0.1ないし2.0M範囲内で使用できる。リチウム塩の濃度が前記範囲に含まれれば、電解液が適切な伝導度及び粘度を有するので、優秀な電解液能を表すことができ、リチウムイオンが効果的に移動できる。図2は、本発明の一実施形態によるリチウム二次電池の構造を概略的に示す図面である。図2に示したように、前記リチウム二次電池100は、正極114;負極112;前記正極114と負極112との間に配置されたセパレータ113;前記正極114、負極112及びセパレータ113に含浸された電解液図示せず;電池容器120;前記電池容器120を封入する封入部材140;を備える。前記図2に示したリチウム二次電池100は、正極114、負極112及びセパレータ113を順次に積層した後、スパイラル状に巻き取られた状態で、電池容器140に収納して構成されたものである。以下の実施例及び比較例を通じて、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、実施例は、本発明を例示するためのものであり、それらだけで本発明の範囲を限定するものではない。分散度の比較評価実施例1導電剤としてアセチレンブラック6重量、分散剤としてオレイルアミン0.6重量、及び溶媒としてN-メチルピロリドン93.4重量を常温で10分間混合して、導電剤が表面電荷を有するようにした。実施例2分散剤としてフルオロベンゼン0.6重量を使用した点を除いては、実施例1と同様にした。比較例1分散剤を添加せず、実施例1と同様にした。実施例1、2及び比較例1の混合液の粘度を測定して、導電剤の分散性を比較し、それを図3に示した。図3を参照すれば、実施例1、2が比較例1に比べて粘度が低く、ニュートン挙動に近い傾向を見せるということが分かる。これによって、実施例1、2が比較例1に比べて導電剤がさらによく分散されているということが分かる。ゼータ電位測定実施例1、2及び比較例1の導電剤に対して、水でのゼータ電位を測定した。実施例1の場合、23.7mVが測定され、実施例2の場合、-13.3mVが測定された。比較例1の場合、ウェッティングされずに測定できなかった。これは、実施例1の場合、アミン基を有する分散剤で表面処理したので、導電剤の表面に存在するアミン基によって電荷値が測定され、実施例2の場合、フッ素基を有する分散剤で表面処理したので、導電剤の表面に存在するフッ素基によって電荷値が測定されたものと判断される。リチウム二次電池の正極用スラリ組成物の分散度比較実施例3導電剤としてアセチレンブラック1.3重量、分散剤としてオレイルアミン0.13重量、バインダーとしてPVdF1.3重量、活物質としてNCMLiNi0.5Co0.2Mn0.3O263.4重量、残りを溶媒としてN-メチルピロリドンを混合して、全体100重量にした。前記混合物を常温で10分間混合して、リチウム二次電池の正極用スラリ組成物を製造した。実施例4分散剤としてフルオロベンゼン0.13重量を使用した点を除いては、実施例3と同様にリチウム二次電池の正極用スラリ組成物を製造した。比較例2分散剤を使用せず、アセチレンブラック1.3重量を使用した点を除いては、実施例3と同様にリチウム二次電池の正極用スラリ組成物を製造した。実施例3、4及び比較例2のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物の粘度を測定して、導電剤の分散性を比較し、それを図4に示した。図4を参照すれば、実施例3、4が比較例2に比べて粘度が低く、ニュートン挙動に近い傾向を見せるということが分かる。これによって、実施例3、4が比較例2に比べて導電剤がさらによく分散されているということが分かる。リチウム二次電池の製造及び微細構造評価実施例5実施例3の正極スラリ組成物を90μmの厚さにアルミニウム箔上にコーティングして薄板の形態にした後、135°Cで3時間以上乾燥させた後、70μmの厚さを有するように圧延した。これから得た極板を13φサイズの円形にパンチングして、ウェルディングが可能に電極を形成させた。これから得た結果物を2032コインセルの下部にウェルディングした後、250°Cの真空オーブンで5時間排気させた。これにリチウム電極負極、厚さ20μmのポリエチレン材質のセパレータ、及び電解液エチレンカーボネートECとエチルメチルカーボネートEMCEC:EMCの体積比は3:7であるの混合物1.3MのLiPF6を組み立てて、電池を製作した。実施例6実施例4の正極スラリ組成物を使用した点を除いては、実施例5と同様に電池を製作した。実施例7導電剤としてアセチレンブラック1.3重量、分散剤としてDisperbyk-2163製造社:BYK0.13重量、バインダーとしてPVdF1.3重量、活物質としてNCMLiNi0.5Co0.2Mn0.3O263.4重量、残りを溶媒としてN-メチルピロリドンを混合して、全体100重量にした。前記混合物を常温で10分間混合して、リチウム二次電池の正極用スラリ組成物を製造した。前記正極スラリ組成物を使用した点を除いては、実施例5と同様に電池を製作した。比較例3比較例2の正極スラリ組成物を使用した点を除いては、実施例5と同様に電池を製作した。正極気孔サイズの比較評価実施例7及び比較例3それぞれの電池の正極の気孔を測定して比較した結果、実施例7の電池の正極は、気孔サイズが9.5nmないし15.5nmの範囲を有して、平均12.5nmであり、比較例3の電池の正極は、気孔サイズが15nmないし28nmの範囲を有して、平均21.5nmであった。これは、実施例7の電池の正極の製造に使われた導電剤が良好な分散度を有したためであると判断される。図5は、実施例3によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物で電極を形成して、SEMScanningElectronMicroscopicで微細構造を評価した写真である。図6は、実施例4によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物で電極を形成して、SEMで微細構造を評価した写真である。図7は、比較例2によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物で電極を形成して、SEMで微細構造を評価した写真である。図5、図6及び図7を参照すれば、図7の場合、導電剤がかたまってランダムに存在する一方、図5及び図6の場合、導電剤が分散されて全般的に均一に分布していることを確認できる。図8は、比較例2及び実施例3、4によるリチウム二次電池の正極用スラリ組成物で電極を形成して、電極表面抵抗すなわち、それぞれは、比較例3及び実施例5、6の電池の電極の表面抵抗を4-ポイントプローブ法で評価して比較したグラフである。図8を参照すれば、実施例3、4のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物で電極を形成した場合、それぞれ243Ω/cm2、425Ω/cm2であって、比較例2のリチウム二次電池の正極用スラリ組成物で電極を形成した場合である638Ω/cm2より電極抵抗が著しく低くなるということが分かる。比較例3及び実施例5、6のセル抵抗を測定して、下記の表1に示した。表1を参照すれば、実施例の場合、比較例より低いセル抵抗を有するということが分かり、かかる結果は、導電剤の分散性向上による電極抵抗低減結果と相応するものであるということが分かる。比較例3及び実施例7のセル寿命を測定して、結果を図9に示した。図9を参照すれば、実施例7の場合、比較例3より優秀なセル寿命を有するということが分かる。"