入口弁と出口弁1、2、8、11、13、14とにより直列に連結された4つのコンパートメントA、B、C、Dを備えた装置であって、高温反応装置からの排ガスが濾過部A1を通過してチャンバーAの入口の方向に進み、チャンバーA、B、C、Dの底部に設置された多孔管を通り;高温の煙道ガスが上方に流れてチャンバーA、B、C、Dに含まれる液体/スラリーを通ることにより、煙道ガスの熱とともに段階的に炭素質不純物が液体/スラリー内に吸収されて放出口16、17、13から不純物のない酸素が得られ;各チャンバーに、温度表示部2、3、4、5、攪拌部4、6、9、10、15、12、6、入口弁および出口弁IL1、IL2、IL3、IL4、ならびにチャンバー底部の放出部OL1、OL2、OL3およびOL4が備えられている、装置。4つのコンパートメントA、B、C、Dを備えた装置であって、第1のチャンバーAについて、特定のサイズのメッシュA1を通ってガス流中の不燃固体粒子が除去され、第1のチャンバーを出たガス流が、チャンバーA2の出口を通って第2のチャンバーB内に入り第2のチャンバー内に含まれる液体主として、排ガスの熱を吸収し、かつ可溶性ガスを吸収するためのスラリーを通過し、冷却されたガス状混合物が、炭素質ガスを吸収するための液体/スラリーの混合物を含有する第3のチャンバーC内に入り、第3のチャンバーを出た排ガスが、硫黄、NOx、水銀等のガスを吸収/吸着するための液体/スラリーを含有する第4のチャンバーDに入り、環境に優しい酸素飽和ガスが第4のチャンバーの出口16、17から得られる、装置高温反応装置からのガス状排出物を処理してガスから不純物を除去する方法であって、i排出物を特定のサイズのメッシュを通過させることにより、コンパートメント内の大きめのサイズの粒子を除去する工程、ii高温の排ガスを乳牛糞等のスラリーと海水との混合物i~vi中を通過させて、CO2、NO2、SO2、HCl等の可溶性ガスとともに高分子量多核炭化水素、粒子等の不純物を除去する工程、iii工程2の冷却された排ガスを、粗バイオディーゼルまたはバイオ油と石油工場からの化学抽出物との混合物を含有する第3のコンパートメント内の液体を通過させる工程、iv工程3からの排ガスを、CO2、NO2、SO2、HClを捕捉するための石灰のスラリーと海水との混合物i~ivを含有する第4のチャンバー内を通過させて、第4のコンパートメントの出口から放出される純酸素を得る工程、を含む方法。入口弁、壁面および出口弁とともに栓および水平器を有する4つの直列のコンパートメントを備え、高温反応装置からのガス状排出物を精製するためのデバイスであって、これらコンパートメントが、可溶不純物を除去して純酸素を得るためのスラリー/液体で充填されている、デバイス。第1のコンパートメントが、排ガスから大きめのサイズの粒子を除去するためのメッシュを有する、請求項2に記載のデバイス。第2のコンパートメントが、CO2、SO2、NO2、HCl等の可溶性ガスを除去するための乳牛糞等のスラリーと海水との混合物i~viで充填されており、第4のコンパートメントの出口から放出される純酸素が得られる、請求項2に記載のデバイス。第3のコンパートメントが、粗バイオディーゼルまたはバイオ油とともに石油工場からの化学抽出物を含有する液体で充填されている、請求項2に記載のデバイス。第4のコンパートメントが、CO2、SO2、NO2、HClを捕捉するための石灰と海水とのスラリーi~ivを含有し、そのため純酸素が第4のコンパートメントの出口から放出される、請求項2に記載のデバイス。したがって本発明の主な目的は、CO2、SO2、NO2、HClおよび高分子量炭化水素等のガス不純物や有毒ガス等を含有する反応装置内の排ガスを分離して環境に優しい酸素飽和ガスを得ることにある。本発明のさらなる目的は、付加価値生成物にさらに加工できる副生成物を分離することにある。本発明のさらなる目的は、高いコストや多くの人力をかけることなく本発明を実施することにある。したがって、入口弁と出口弁とにより直列に連結された4つのチャンバーを含む装置を提供する。高温反応装置からの排ガスが第1のチャンバー内の特定のサイズのメッシュを通過するとガス流中の不燃固体粒子が除去され、第1のチャンバーを出たガス流が、チャンバー1の出口を通って第2のチャンバー内に入り第2のチャンバー内に含まれる液体主として、排ガスの熱を吸収し、かつ可溶性ガスを吸収するための液体/スラリーを通過し、冷却されたガス状混合物が、炭素質ガスを吸収/吸着するための液体/スラリーの混合物を含有する第3のチャンバー内に入り、第3のチャンバーを出た排ガスが、硫黄、NOX、水銀等のガスを吸収/吸着するための液体/スラリーを含有する第4のチャンバーに入り、環境に優しい酸素飽和ガスが第4のチャンバーの出口から得られる。第1のチャンバーは、サイズが5~15ミクロンの鋼鉄製メッシュを含有する。第2のチャンバーが含有するスラリーは、以下のグループより選択される:i乳牛糞と海水との混合物;ii乳牛糞と海水およびニームneemエキスとの混合物;iii乳牛糞と海水および乳牛尿との混合物;iv乳牛糞と水および乳牛尿との混合物;v畜牛糞と海水および畜牛尿との混合物;vi乳牛糞と水との混合物;vii畜牛糞とニームエキス、水および植物エキスとの混合物;viii畜牛糞と海水との混合物;ix畜牛糞と水との混合物。第3のチャンバーが含有する液体/スラリーは、以下のグループより選択される:i粗バイオディーゼル、バイオディーゼル/バイオ油;ii石油工場として分類される工場に由来する工場から抽出した化学薬品を伴う粗バイオディーゼル、バイオディーゼル、バイオ油;iii乳牛糞と乳牛尿および水との混合物;ivディーゼルと原油、グリースおよび/または油との混合物。第4のチャンバーが含有する液体/スラリーは、以下の組合せより選択される:i石灰と海水とのスラリー;ii重曹と海水と石灰とのスラリー;iii水と石灰スラリーとのスラリー;iv重曹と海水と石灰とのスラリー;v乳牛尿石灰炭酸ナトリウムと海水との混合物のスラリー;vi乳牛尿と水および塩化ナトリウムとの混合物;vii乳牛尿と海水との混合物。第2のチャンバーが含有する乳牛/畜牛糞と海水との混合物は、メタン、窒素等を含有する乳牛糞の特性により排ガスの温度を下げる。そして、海水がCO2、SO2、NO2、HCl等の可溶性ガスを吸収する。第3のコンパートメントは、粗バイオディーゼル、バイオ油および石油工場等の工場からの化学抽出物を含有する。これらの混合物はビスコースの性質を有し、高分子量多核炭化水素を吸収/吸着できる。本発明の装置は、固体または液体燃料を燃焼した後に発生する排出流から微粒子および有害成分の両方を除去できる。また上記の汚染物質をテーピングするとともに、また同時に、炭素粉、カーボンブラックまたは炭素飽和半流動体等の、幅広い工業用途に応用される付加価値生成物を生成するのに特に好適である。第4のコンパートメントが含有する石灰と海水/水、重曹とのスラリーは、CO2、SO2、NO2、HClをテーピングすることができる。二酸化硫黄は石灰スラリーに吸収された後、亜硫酸カルシウムとして析出するが、これは販売できる副生成物として石膏に変換できる。石灰は、HCl等の他のガスとも急激に反応する。高レベルの水銀放出を伴う燃料を考慮すると、消石灰と活性炭とを組み合わせるとSO2水銀の除去に効果的である。一方、硫黄含有率の低い燃料を考慮すると、海水と重曹および石灰との混合物によって所望のレベルのSO2の除去および他のガスの吸収が得られる。飽和スラリー/液体等の付加価値生成物が、プロセス中に第2の槽から生成する。乾燥させると、家庭用や工業用燃料として使用できる。第3のチャンバー内で生成した生成物、任意により半流動体または塊状等の飽和生成物は、天然のバイオ瀝青または塊で道路建設に使用でき、またはさらに粉末状に加工して種々の工業用途に使用できる。第4のコンパートメント内で使用されるスラリーの結合特性により、バイオ生成物は建設に使用できる。図1~3を参照すると、装置は入口弁と出口弁とにより直列に連結された4つのコンパートメントを備え、高温反応装置からの排ガスが第1のチャンバー内の特定のサイズのメッシュを通過するとガス流中の不燃固体粒子が除去され、第1のチャンバーを出たガス流が、チャンバー1の出口を通って第2のチャンバー内に入り第2のチャンバー内に含まれる液体主として、排ガスの熱を吸収し、かつ可溶性ガスを吸収するためのスラリーを通過し、冷却されたガス状混合物が、炭素質ガスを吸収するための液体/スラリーの混合物を含有する第3のチャンバー内に入り、第3のチャンバーを出た排ガスが、硫黄、NOx、水銀等のガスを吸収するための液体/スラリーを含有する第4のチャンバーに入り、環境に優しい酸素飽和ガスが第4のチャンバーの出口から得られる。図1。高温の排ガスが濾過セクションA1に入り、導管を通ってチャンバーA内の煙道ガスflu入口2に入る。高温の煙道ガスは、CO2、SO2および他の炭素質材料を高温の煙道ガスから分離するための液体を含有するチャンバーAの底部の多孔管の方向に進み通過する。チャンバーAには、高温の煙道ガスの温度を測定するための温度表示部3、4、5も備えられている。また、チャンバーA内の液体を攪拌するための攪拌器6が備えられている。また、チャンバーAの底部から飽和液を放出することによりチャンバー内に新たな液体を注入するための入口弁IL1および出口弁OA1が備えられている。また、チャンバーA内の液体の底部において外部から酸素をスパージspurgingするための手段17が備えられている。また、チャンバーA内にはガス用サンプリングポイント7がさらに備えられている。高温の煙道ガスが液体から現れた後、チャンバーBの入口弁8へと進み、そこから煙道ガスは、チャンバーBの底部にある多孔管の方向に進み通過する。煙道ガスは、CO2、CO、NO2、SO2、HC等の炭素質ガスを吸収するための、チャンバーBに含まれる液体/スラリーを通って上方に進む。チャンバーには、攪拌器9ならびに入口放出弁IL2および出口放出弁OL2がさらに備えられている。冷却された煙道ガスは、CO2、CO、NO2、SO2、HC等の残留可溶不純物を吸収するための液体/スラリーを含有するチャンバーCの入口11を通ってチャンバー3に入り、その後同様にして第4のチャンバーDに入り、回収してさらに使用することができる不純物無しの酸素が放出口16から得られる。チャンバーCおよびチャンバーDには、攪拌器12、15、入口弁IL3、IL4ならびに出口弁OL3およびOL4も備えられている。チャンバーBおよびCには、分離プロセスにおけるガスの含有量を分析するためのサンプリングポイント10および13も備えられている。図2を参照する。高温反応装置からのガスがコントロールパネルを備えたA1濾過システム内に入り、煙道ガス用入口1を通過し、導管を通過してチャンバーA内に入り、高温反応装置内を流れるガス用の温度計2を通過すると、このガスは、本明細書中に記載の液体を充填したチャンバーAの底部に設置された多孔管を通過し、その後ガスは、壁面に煙道ガスの熱を下げるための噴霧器3が複数備えられたチャンバーA内を上方に進む。煙道ガスに含まれる不純物を吸収するため、チャンバーAには、操作中において液体を攪拌するための攪拌器4が備えられている。チャンバーA内には入口弁および出口弁IL1およびOL1があり、液体が飽和した時に、液体の再充填および液体の放出が入口弁と出口弁から行われる。また、チャンバーA内に入る液体用に備えられた温度計18がある。また、酸素を引き入れるための酸素入口弁19が備えられており、未燃COがCO2に変換される。また、チャンバーAを出てチャンバーBに入るガスの温度測定用のもう1つの出口温度計5がある。チャンバーAには、チャンバーA用のガスサンプリングポイント6がさらに備えられている。チャンバーB内に流入するガスは、導管または導管入口8を通り、チャンバーBの底部を通り、多孔管を通って、噴霧ノズル9および12、入口弁および出口弁IL2およびOL2、サンプリング部11等、チャンバーAと同様の構成を有する、液体/スラリーを含有するチャンバーBに入る。冷却されたガスはチャンバーBを通過し、入口弁13を通ってチャンバーC内に入り、チャンバーCの底部に備えられた多孔管につながる下方に向いた導管を通る。ガスは孔を通過して上方に向かい、チャンバーCに含まれる液体およびスラリー内を進むが、チャンバーCにも入口弁IL3および出口弁OL3ならびに放出弁17が備えられている。またチャンバーBおよびCはいずれも、チャンバーAにも備えられている攪拌器10および15が備えられている。図3を参照すると、高温反応装置からの煙道ガスは、固体粒子が存在した場合にそれを除去するための濾過部A1を通過し、その後高温のガスは入口2の方向に進み、チャンバーAの底部に向かう導管を通過し、多孔管を通過し、その結果高温のガスはチャンバーAに含まれる液体中を上方に進むことになる。その結果、炭素質物質が液体に吸収され、チャンバーA内に含まれる液体中に溶解する。また煙道ガスの熱も、チャンバーA内に存在する液体に吸収される。この液体がチャンバーBの入口8を通過し、同様に、液体/スラリーを含有するチャンバーBの方向に進み、ここでCO2、CO、NO2、SO2、HC等のガスが吸収されることになる。冷却された煙道ガスは次にチャンバーCに向かい、入口11を通り、チャンバーCに含まれる液体/スラリーを通過する。これにより不純物のない酸素が13で放出され、これは後で回収してさらに使用されることになる。チャンバーA、BおよびCには温度表示部3、4、5が備えられており、チャンバーAおよびBにはサンプリングポイント7、10が備えられている。各チャンバーには攪拌器6、9、12が備えられており、またチャンバーには入口弁IL1、IL2、IL3および出口弁OL1、OL2、OL3も備えられている。これらが本発明の実施形態であるが、いくつかの改変が可能であり、それらは本発明の範囲内と見なすことができる。実施例:試験1ガスが炉/高温反応装置から槽Aへと流れた後、そこを出て槽Bに進むと、ガスの温度が室温まで有意に低下することが観察されている。燃料:原炭1回目の試験を行った際、原炭50kgを炉で燃焼させた。観察/結果:1O2:1回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのO2は4.1であったが、ガスが水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを通過した時に槽Aから採取したサンプルでは、O2の割合は4.1から13.2に上昇していることが観察された。冷却されたガスが槽Bの内容物の中を流れる際において、ガスが槽Bの内容物、すなわちバイオディーゼルを出た後に採取したサンプルでは、O2の割合はさらに15まで上昇していた。さらに、槽Bから槽Cへ流れて槽Cの内容物、すなわち海水と石灰との混合物を通ったガスから採取したサンプルでは、O2の割合はさらに16.8まで上昇していることが観察された。2CO2:1回目の試験を行った際、炉から採取したサンプルのCO2は10.3であったが、ガスが水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを出た時に槽Aから採取したサンプルでは、CO2の割合は10.3から06.0に減少していることが観察された。冷却されたガスがバイオディーゼルを含有する槽Bの中を流れた際にサンプルを採取すると、CO2の割合はさらに1.0まで減少していることが観察された。さらに、槽Bから槽Cへ流れたガスが、槽Cの内容物、すなわち海水と石灰との混合物を通過した後に採取したサンプルでは、CO2の割合はさらに減少し、ゼロになっていることが観察された。3CO:1回目の試験を行った際、炉から採取したサンプルのCOは1998PPMであったが、ガスが水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを出た時に槽Aから採取したサンプルでは、COの割合は1998PPMから1254PPMに減少しており、冷却されたガスが槽Bの内容物、すなわちバイオディーゼルの中を流れる際においては、COの割合は同じであることが観察された。さらに、槽Bから槽Cへ流れたガスが、槽Cの内容物、すなわち海水と石灰との混合物を通過した後に採取したサンプルでは、COの割合は依然として同じであることが観察された。4SO2:1回目の試験を行った際、炉から採取したサンプルのSO2は1545PPMであったが、ガスが水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを出た時に槽Aから採取したサンプルでは、SO2の割合は1545PPMから0140PPMに減少しており、冷却されたガスが槽Bの内容物の中を流れる際において、ガスが槽Bの内容物、すなわちバイオディーゼルを出た後に採取したサンプルでは、SO2の割合は同じであることが観察された。さらに、槽Bから槽Cへ流れたガスが、槽Cの内容物、すなわち海水と石灰との混合物を通過した後に採取したサンプルでは、SO2の割合は依然として同じであることが観察された。実施例:試験2燃料:原炭ガスが炉/高温反応装置から槽Aへと流れた後そこを出て槽Bに進むと、ガスの温度が室温まで有意に低下することが観察されている。2回目の試験を行った際、原炭50kgを炉で燃焼させた。観察/結果:1O2:3回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのO2は02.0であったが、ガスが海水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを通過した時に槽Aから採取したサンプルでは、O2の割合は02.0から19.0に上昇していることが観察された。冷却されたガスが槽Bの内容物の中を流れる際において、ガスが槽Bの内容物、すなわち水、乳牛糞および乳牛尿を出た後に採取したサンプルでは、O2の割合はさらに19.0まで上昇していた。さらに、槽Bから槽Cへ流れて槽Cの内容物、すなわち海水と乳牛尿と石灰と重曹との混合物を通ったガスから採取したサンプルでは、O2の割合はさらに19.0まで上昇していることが観察された。2CO2:3回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのCO2は017.1であったが、ガスが槽A、BおよびCを通過した際においては、CO2の割合は017.1から001.7に減少していることが観察された。3CO:3回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのCOは1998PPMであったが、ガスが槽A、BおよびCを通過した際においては、COの割合は1998PPMから1326PPMにさらに減少していることが観察された。4SO2:3回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのSO2は0672PPMであったがガスが槽A、BおよびCを通過した際においては、SO2の割合は0672PPMから0069PPMにさらに減少していることが観察された。実施例:試験3燃料:原炭ガスが炉/高温反応装置から槽Aへと流れた後そこを出て槽Bに進むと、ガスの温度が室温まで有意に低下することが観察されている。3回目の試験を行った際、原炭50kgを炉で燃焼させた。観察/結果:1O2:5回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのO2は00.5であることが観察されたが、海水、石灰および乳牛尿を含有する槽Cから採取したサンプルについては、ガスが槽Aに存在する海水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを通過し、バイオディーゼルおよび粗バイオディーゼルを含有する槽Bの内容物を通過し、その後ガスが槽Cを通過した後では、O2の割合は00.5から20.4に上昇していた。2CO2:5回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのCO2は015.3であることが観察されたが、最後の槽である海水、石灰および乳牛尿を含有する槽Cから採取したサンプルについては、ガスが槽Aに存在する海水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを通過し、バイオディーゼルおよび粗バイオディーゼルを含有する槽Bの内容物を通過し、その後ガスが槽Cを通過した後では、CO2の割合は015.3から000.8に減少していた。3CO:5回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのCOは1998PPMであり、槽A、BおよびCを通過した後は0043PPMに減少していることが観察された。4NO2:5回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのNO2は000.0であり、よってサンプルでの変化はないことが観察された。5SO2:5回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのSO2は1008PPMであることが観察されたが、海水、石灰および乳牛尿を含有する槽Cから採取したサンプルについては、ガスが槽Aに存在する海水と乳牛糞と乳牛尿とのスラリーを通過し、バイオディーゼルおよび粗バイオディーゼルを含有する槽Bを通過し、その後ガスが槽Cを通過した後では、SO2の割合は1008PPMから0000PPMに減少していた。6HC:5回目の試験を行った際、炉から採取したガスサンプルのHCは020.7であったが、槽A、BおよびCの内容物を通過した後は0000.0に減少していることが観察された。