凹状または凸状の光学面を有する撮像レンズAと、撮像レンズAの光学面よりも小さい光学面を有する透明レンズαとを用意し、撮像レンズAおよび透明レンズαの光軸が合うように、撮像レンズAの光学面上に透明レンズαを貼り付ける工程を備える、多焦点レンズの製造方法。撮像レンズAおよび透明レンズαが、鋳型の注入孔部分によって鋳込まれた突起部を有するものであり、撮像レンズAの突起部と透明レンズαの突起部とを重ね合わせることで撮像レンズAおよび透明レンズαの光軸を合わせ、撮像レンズAの光学面上に透明レンズαを貼り付ける工程を備える、請求項1に記載の多焦点レンズの製造方法。平面状の光学面を有する撮像レンズBと、撮像レンズBの光学面よりも小さい平面状の光学面を有する透明レンズβとを用意し、撮像レンズBの光学面上に透明レンズβを貼り付ける工程を備える、多焦点レンズの製造方法。凹状、凸状または平面状の光学面を有する撮像レンズCの光学面上に、蒸着法によって透明レンズγを形成する工程を備える、多焦点レンズの製造方法。しかしながら、上記のような従来法は多量生産の場合は有利であるが、少量生産には不向きであった。本発明は、少量であっても簡単に多焦点レンズを製造することができる方法を提供することを目的とする。本発明者は上記の課題を解決するために鋭意検討し本発明を完成させた。本発明は以下の1~4である。1凹状または凸状の光学面を有する撮像レンズAと、撮像レンズAの光学面よりも小さい光学面を有する透明レンズαとを用意し、撮像レンズAおよび透明レンズαの光軸が合うように、撮像レンズAの光学面上に透明レンズαを貼り付ける工程を備える、多焦点レンズの製造方法。2撮像レンズAおよび透明レンズαが、鋳型の注入孔部分によって鋳込まれた突起部を有するものであり、撮像レンズAの突起部と透明レンズαの突起部とを重ね合わせることで撮像レンズAおよび透明レンズαの光軸を合わせ、撮像レンズAの光学面上に透明レンズαを貼り付ける工程を備える、上記1に記載の多焦点レンズの製造方法。3平面状の光学面を有する撮像レンズBと、撮像レンズBの光学面よりも小さい平面状の光学面を有する透明レンズβとを用意し、撮像レンズBの光学面上に透明レンズβを貼り付ける工程を備える、多焦点レンズの製造方法。4凹状、凸状または平面状の光学面を有する撮像レンズCの光学面上に、蒸着法によって透明レンズγを形成する工程を備える、多焦点レンズの製造方法。本発明によれば、少量であっても簡単に多焦点レンズを製造することができる方法を提供することができる。本発明について、以下に詳細に説明する。<本発明の製造方法I>本発明は、凹状または凸状の光学面を有する撮像レンズAと、撮像レンズAの光学面よりも小さい光学面を有する透明レンズαとを用意し、撮像レンズAおよび透明レンズαの光軸が合うように、撮像レンズAの光学面上に透明レンズαを貼り付ける工程を備える、多焦点レンズの製造方法である。このような多焦点レンズの製造方法を、以下では本発明の製造方法Iともいう。本発明の製造方法Iについて、図1を用いて具体的に説明する。図1は、本発明の製造方法Iによって製造した多焦点レンズの一態様を示しており、図1aは2つの異なる曲率半径を備える光学面を有する2焦点レンズの概略正面図、図1bは図1aにおけるX-X線断面図である。図1において、撮像レンズA21は凸状の光学面211を有している。また、透明レンズα31は撮像レンズA21の光学面211よりも小さい光学面311を有している。また、透明レンズα31は光学面311の裏面側に凹状の面312を有しており、撮像レンズA21と透明レンズαとの光軸Lが合うように重ねると、撮像レンズA21の光学面211と透明レンズαの凹状の面312とは隙間なく密着するように、各々の面の曲率が調整されている。本発明の製造方法Iは、このような凸状の光学面211を有する撮像レンズA21と、光学面311を有する透明レンズα31とを用意し、撮像レンズA21および透明レンズα31の光軸Lが合うように、撮像レンズA21の光学面211の上に透明レンズα31を貼り付ける工程を備えることを特徴とする。貼り付ける方法は特に限定されず、例えば従来公知の方法を適用することができる。例えば接着剤バルサム、紫外線硬化型、エポキシ系等を用いて、撮像レンズAと透明レンズαとを貼り付けることができる。撮像レンズAの光学面の上に、複数枚の透明レンズαを貼り付けてもよい。複数枚の透明レンズαを撮像レンズAの光学面の上に貼り付ける場合、透明レンズαが重なっていてもよい。例えば、1枚目の透明レンズαの表面上に、別の透明レンズαが貼り付けられてもよい。撮像レンズAおよび透明レンズαの大きさ、形状、材質、製造方法等は特に限定されず、例えば従来公知の材料例えばガラスやプラスチックを用いて、従来公知の製造方法例えばインジェクションやプレスで製造することができる。また、図1において透明レンズαは半円形のものであるが、形状はこれに限定されず、例えば中心部光軸付近の部分が空いているドーナツ型であってもよい。透明レンズαの平均厚さは撮像レンズAの有効径有効径はJISB7095に定義されているの1/100~1/5であることが好ましい。また、図1では透明レンズαは光学面311が凹状となっているが、光学面は凸状であってもよいし、平面であってもよい。撮像レンズAと透明レンズαとを貼り付けた後、図1に示す透明レンズαの側面部分313に反射防止膜を形成する。反射防止膜を形成する塗料は限定されず、例えば従来公知のものを用いることができる。例えば、クロム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化ジルコン、二酸化チタン、アルミナ、金等の金属、金属酸化物、金属フッ化物等を用いることができる。また、反射防止膜を形成する方法も特に限定されず、例えば従来公知の方法蒸着法等を適用することができる。例えばプラズマによって、上記の金属、金属酸化物、金属フッ化物等を融解し、コーティングすることができる。また、例えば、プラズマ等を用いたCVDChemicalVaporDepositionにより、光学面211、側面部分313および光学面311に反射防止膜を形成した後、スパッタエッチングを行うことで、光学面211および光学面311に形成された反射防止膜を除去する方法が挙げられる。ここで、スパッタエッチングは方向性があるので、光学面211および光学面311の表面に略垂直方向からスパッタエッチングすると、光学面211および光学面311に形成された反射防止膜のみが除去され、側面部分313に形成された反射防止膜はエッチングされないので、残存することとなる。また、光吸収型の反射防止膜の場合、反射防止膜の表面を梨地状にしたり、ヒダ加工を施したりすることが好ましい。反射防止能が高まるからである。また、光吸収型の反射防止膜の場合、黒色光を透過しないことが好ましく、干渉型の反射防止膜の場合、透明であることが好ましい。また、撮像レンズAおよび透明レンズαは、鋳型を用いて鋳込まれたものであって、材料の注入孔部分に通常形成される突起部を有するものであることが好ましい。鋳型を用いて鋳込むと、通常、撮像レンズAおよび透明レンズαは、鋳型の注入孔部分に図2に示すような突起部215、315を備えることになる。撮像レンズA21 ́の突起部215と、透明レンズα31 ́の突起部315との位置を合わせることで光軸を合わせることができるような鋳型を用いて各々のレンズを製造すると、本発明の製造方法Iにおいて光軸を合わせる作業が簡便になるので好ましい。このような本発明の製造方法Iによって、2焦点レンズ11を製造することができる。<本発明の製造方法II>また、本発明は、平面状の光学面を有する撮像レンズBと、撮像レンズBの光学面よりも小さい平面状の光学面を有する透明レンズβとを用意し、撮像レンズBの光学面上に透明レンズβを貼り付ける工程を備える、多焦点レンズの製造方法である。このような多焦点レンズの製造方法を、以下では本発明の製造方法IIともいう。本発明の製造方法IIについて、図3を用いて具体的に説明する。図3は、本発明の製造方法IIによって製造した多焦点レンズの一態様を示しており、図3aは2つの異なる曲率半径を備える光学面を有する2焦点レンズの概略正面図であり、図3bは図3aにおけるY-Y線断面図である。図3において、撮像レンズB23は平面状の光学面231を有している。また、透明レンズβ33は撮像レンズB23の光学面231よりも小さい光学面331を有している。また、透明レンズβ33は光学面331の裏面側に平面状の面332を有しており、撮像レンズB23の光学面231と透明レンズβの面332とを隙間なく密着させることができる。本発明の製造方法IIは、このような平面状の光学面231を有する撮像レンズB23と、光学面331を有する透明レンズβ33とを用意し、撮像レンズB23の光学面231の上に透明レンズβ33を貼り付ける工程を備えることを特徴とする。貼り付ける方法や反射防止膜の形成方法は特に限定されず、前述の本発明の製造方法Iと同様に、例えば従来公知の方法を適用することができる。このような本発明の製造方法IIは、前述の本発明の製造方法Iとは異なり、撮像レンズBおよび透明レンズβの光軸を合わせる必要がないので、より簡単に多焦点レンズを製造することができ好ましい。このような本発明の製造方法IIによって、2焦点レンズ13を製造することができる。<本発明の製造方法III>また、本発明は、凹状、凸状または平面状の光学面を有する撮像レンズCの光学面上に、蒸着法によって透明レンズγを形成する工程を備える、多焦点レンズの製造方法である。このような製造方法を、以下では本発明の製造方法IIIともいう。本発明の製造方法IIIについて、図4を用いて具体的に説明する。図4は、本発明の製造方法IIIによって製造した多焦点レンズの一態様を示しており、図4aは2つの異なる曲率半径を備える光学面を有する2焦点レンズの概略正面図であり、図4bは図1aにおけるZ-Z線断面図である。図4において、撮像レンズC25は凸状の光学面251を有している。また、透明レンズγ35は撮像レンズC25の光学面251の一部に付いている。また、透明レンズγ35は、その部分によって厚さが異なっている。すなわち、透明レンズγの厚さは、図4に示すように、撮像レンズCの中心付近光軸Lに近い付近から外縁に向かって、徐々に厚さが増加するように形成されている。本発明の製造方法IIIは、このような光学面251を有する撮像レンズC25の上に透明レンズγ35を蒸着法によって形成する工程を備えることを特徴とする。ここで蒸着法とは、公知のCVD、PVDを意味する。例えば、撮像レンズC25の外縁から中心光軸Lを覆うマスクを用意し、スパッタリングを行いながら、このマスクを徐々に中心方向へ移動させ、外縁側が蒸着されるようにすると、図4に示すような透明レンズγを形成することができる。透明レンズγの平均厚さは0.1mm以下であることが好ましい。このような本発明の製造方法IIIによって、2焦点レンズ15を製造することができる。このような本発明本発明の製造方法I、II、IIIによって製造することができる多焦点レンズは、1枚で用いることもできるが、複数枚を並べて用いるレンズユニットに1つとして用いることもできる。また、上記では、2焦点レンズについて説明したが、本発明は3以上の焦点を備える多焦点レンズも、上記と同様の方法で製造することができる。このような本発明によれば、少量であっても簡単に多焦点レンズを製造することができる。