ばら積み品を支持するための運搬可能容器を生産する方法であって、非回転底部支持部に隣接して非回転滑りフレーム形成具を位置決めするステップを備え、滑りフレーム形成具は、運搬可能容器の一部を取り囲む少なくとも1つの形成具壁を有するとともに供給源からばら積み品を受けるためのフレーム開口を規定し、さらに回転伸長包装機器から配設される伸縮性ラップを非伸長状態から伸長状態へ予伸長するステップと、非回転滑りフレーム形成具および底部支持部の周りで径方向に回転伸長包装機器を回転させて底部支持部および滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長状態の伸縮性ラップを配設して、運搬可能容器をまず形成するステップと、供給源からフレーム開口を通してばら積み品を運搬可能容器に詰めて詰込レベルを確立するステップと、運搬可能容器中のばら積み品の詰込レベルに応答して滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方を滑りフレーム形成具および底部支持部のうち他方に対して鉛直方向に動かして、ばら積み品が運搬可能容器に詰められるとそれらの間の運搬可能容器の詰められた部分を露出するステップとを備え、滑りフレーム形成具は運搬可能容器中のばら積み品を取り囲むように定位置に維持され、さらに滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方が滑りフレーム形成具および底部支持部のうち他方に対して動くと、伸縮性ラップの先に配設された部分を滑りフレーム形成具から外して伸縮性ラップが非伸長状態に戻れるようにして運搬可能容器の詰められた部分を締め付けて、その中に配設されたばら積み品をともに固着するステップを備える、方法。滑りフレームが規定するフレーム開口を通して、開いた頂部および閉じた基部を有する袋を載置するステップをさらに含み、滑りフレーム形成具は袋の一部を取り囲み、閉じた基部は底部支持部に隣接して配設され、開いた頂部は閉じた基部から鉛直方向に離間されかつばら積み品を受けるように供給源に隣接して配設される、請求項1に記載の方法。フレーム開口を通して袋を載置するステップは、非回転底部支持部に隣接して非回転滑りフレーム形成具を位置決めするステップの後に行なわれる、請求項2に記載の方法。回転伸長包装機器を回転させるステップは、ばら積み品を袋に詰めるステップの後に、非回転滑りフレーム形成具および底部支持部の周りで径方向に回転伸長包装機器を回転させて底部支持部および滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長包装機器から伸縮性ラップを配設して運搬可能容器をまず形成することとしてさらに規定される、請求項2に記載の方法。底部支持部は運搬機器の歯の進入を許す少なくとも1対の凹部を含み、方法はさらに、運搬機器の歯と凹部とを係合させるステップと、運搬可能容器を動かすステップとを含む、請求項1に記載の方法。滑りフレーム形成具および底部支持部のうち一方が滑りフレーム形成具および底部支持部のうち他方に対して動く際にフレーム開口の形状を維持するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。伸縮性ラップの先に配設された部分が滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁を外すと、滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長状態の伸縮性ラップの追加部分を適用してばら積み品を受けるための運搬可能容器を維持するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。鉛直方向に動かすステップは、ばら積み品を運搬可能容器に詰めると、運搬可能容器中のばら積み品の詰込レベルに応答して滑りフレーム形成具に対して底部支持部を鉛直方向下向きに動かしてその間の運搬可能容器の詰められた部分を露出することとしてさらに規定される、請求項1に記載の方法。ばら積み品分配機を用いて供給源から運搬可能容器中へのばら積み品の流れを制御して運搬可能容器中の特定の場所へのばら積み品の分配を可能にし、かつ運搬可能容器を形作ることとその最適な詰込とを助けるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。ばら積み品の流れを制御することは、ばら積み品分配機を用いて供給源から運搬可能容器中へのばら積み品の流れを制御して運搬可能容器の角へのばら積み品の分配を可能にし、かつ運搬可能容器を形作ることとその最適な詰込とを助けることとしてさらに規定される、請求項9に記載の方法。ばら積み品の種類に基づいて予伸長の量を制御して運搬可能な容器を形作ることおよびその最適な詰込を助けるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。回転伸長包装機器を回転させるステップは、ばら積み品を運搬可能容器に詰めるステップの前に、非回転滑りフレーム形成具および底部支持部の周りで径方向に回転伸長包装機器を回転させて底部支持部および滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長包装機器から伸縮性ラップを配設して運搬可能容器をまず形成することとしてさらに規定される、請求項1に記載の方法。ばら積み品の運搬可能容器を最適に梱包する方法であって、形成具頂部と形成具底部との間に延在する少なくとも1つの形成具壁を有する滑りフレーム形成具が規定するフレーム開口を通して、開いた頂部および閉じた基部を有する袋を載置するステップを備え、滑りフレーム形成具は袋の一部を取り囲み、閉じた基部は底部支持部に隣接して配設され、開いた頂部は閉じた基部から鉛直方向に離間されかつ供給源に隣接して配設され、さらに底部支持部および滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長包装機器から伸縮性ラップを配設して運搬可能容器をまず形成するステップと、袋の中で滑りフレーム形成具の形成具頂部の鉛直方向上方に配設されるばら積み品の詰込レベルを確立するステップと、袋にばら積み品を詰めるにつれて、袋の中のばら積み品の詰込レベルに応答して滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方を滑りフレーム形成具および底部支持部のうち他方に対して鉛直方向に動かしてそれらの間の袋の詰められた部分を露出するステップとを備え、滑りフレーム形成具の形成具頂部は袋の中のばら積み品の詰込レベルよりも下の位置に維持され、さらに鉛直方向に動かすステップの間に伸縮性ラップの先に配設された部分が滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁を外すと、滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに伸縮性ラップの追加部分を配設してばら積み品を受けるための運搬可能容器を維持するステップとを備え、ばら積み品の詰込レベルは鉛直方向に動かすステップの間滑りフレーム形成具の形成具頂部の鉛直方向上方に維持されてばら積み品の頭部を作り出し、運搬可能容器中のばら積み品の定置を可能にして運搬可能容器を形作ることおよびその最適な詰込を助け、さらにばら積み品間の隙間がより少なく運搬可能容器内により多くのばら積み品が配設されるより小型の運搬可能容器を可能にする、方法。ばら積み品分配機を用いて供給源から袋の中へのばら積み品の流れを制御して、運搬可能容器中の特定の場所へのばら積み品の分配を可能にし、かつ運搬可能容器を形作ることおよびその最適な詰込を助けるステップをさらに含む、請求項13に記載の方法。ばら積み品の流れを制御することは、ばら積み品分配機を用いて供給源から袋の中へのばら積み品の流れを制御して、運搬可能容器の角へのばら積み品の分配を可能にし、かつ運搬可能な容器を形作ることおよびその最適な詰込を助けることとしてさらに規定される、請求項14に記載の方法。伸縮性ラップを配設するステップの前に、伸長包装機器からの伸縮性ラップを予伸長させるステップをさらに含む、請求項13に記載の方法。ばら積み品の種類に基づいて予伸長の量を制御して運搬可能容器を形作ることおよびその最適な詰込を助けるステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。底部支持部および滑りフレーム形成具の各々は非回転式であり、伸縮性ラップを配設するステップは、非回転底部支持部および非回転滑りフレーム形成具の周りで径方向に動く回転伸長包装機器から伸縮性ラップを配設して運搬可能容器をまず形成することとしてさらに規定される、請求項13に記載の方法。伸縮性ラップの追加部分を配設するステップは、伸縮性ラップの先に配設された部分が滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁を外すと、滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りで径方向に移動する回転伸長包装機器からの伸縮性ラップの追加部分を適用してばら積み品を受けるための運搬可能容器を維持することとしてさらに規定される、請求項18に記載の方法。伸縮性ラップを配設するステップは、ばら積み品を袋に詰めるステップの後に、底部支持部および滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長包装機器から伸縮性ラップを配設して運搬可能容器をまず形成することとしてさらに規定される、請求項13に記載の方法。伸縮性ラップを配設するステップは、ばら積み品を袋に詰めるステップの前に、底部支持部および滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに径方向に伸長包装機器から伸縮性ラップを配設して運搬可能容器をまず形成することとしてさらに規定される、請求項13に記載の方法。滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方が滑りフレーム形成具および底部支持部のうち他方に対して動くと、滑りフレーム形成具から伸縮性ラップの先に配設された部分を外して袋の詰められた部分を締め付けて袋の中に配設されたばら積み品をともに固着させるステップをさらに含む、請求項13に記載の方法。フレーム開口を通して袋を載置する前に、底部支持部の鉛直方向上方に滑りフレーム形成具を離間させるステップをさらに含む、請求項13に記載の方法。鉛直方向に動かすステップは、袋にばら積み品を詰めると、袋の中のばら積み品の詰込レベルに応答して滑りフレーム形成具に対して底部支持部を鉛直方向下向きに動かしてそれらの間の袋の詰められた部分を露出することとしてさらに規定され、滑りフレーム形成具は袋の中のばら積み品の詰込レベルよりも下の位置に維持される、請求項13に記載の方法。開いた端および閉じた基部を有しかつ運搬可能容器を形成して複数のばら積み品を支持する、縮こめられた袋を保持するための中間担持体機器であって、基部軸の周りに配設される剛性担持体基部と、回動接続部によって前記担持体基部に回動するように接続され、かつ第1のアーム端と第2のアーム端との間に延在する複数の担持体アームとを備え、前記担持体アームの各々は縮こめられた位置に袋を保持するために前記担持体基部から延在し、前記担持体アームの各々は、前記第1のアーム端において前記担持体基部への前記回動接続部によって回動するように接続されて、前記第1のアーム端において前記担持体アームの各々を回動させて前記第2のアーム端が径方向内向きおよび外向きに動けるようにし、さらに前記第1のアーム端の各々と前記担持体基部との間の前記回動接続部に隣接して配設されて前記第2のアーム端の各々を径方向外向きに付勢して前記第2のアーム端の各々から袋に対して張力を与えて、袋を縮こめられた位置に保持するエラストマー継手を備える、中間担持体機器。前記担持体アームの各々は前記担持体基部から角度付けられて外向きに延在して袋を縮こめられた位置に保持する、請求項25に記載の中間担持体機器。前記担持体基部はU字形状であり、使用中位置と非使用位置との間で中間担持体が動くために開いた端を含む、請求項25に記載の中間担持体機器。前記エラストマー継手はシリコンゴム継手である、請求項25に記載の中間担持体機器。前記第2のアーム端の各々は、中間担持体機器上への袋の載置を補助しかつ中間担持体と袋との間に複数の接点を作り出すように丸められる、請求項25に記載の中間担持体機器。開いた端および閉じた基部を有する袋をさらに含み、前記袋は、縮こめられた位置に保持されるように、担持体アームの各々の付近にこれと接するように配設される、請求項25に記載の中間担持体機器。梱包システムを係合しかつ梱包システム上に中間担持体をしっかり固定するために前記担持体基部から延在する少なくとも1つの支持アームをさらに含む、請求項25に記載の中間担持体機器。運搬可能容器を形作りかつ形成するように八角形に形作られて複数のばら積み品を支持する滑りフレーム形成具機器であって、4つの長い壁部分を備え、各々が端同士の間に延在してほぼ方形を形成し、前記長い壁部分の各々は前記端に隣接して離間され、さらに4つの短い壁部分を備え、前記短い壁部分の各々は前記長い壁部分の前記端の隣接するもの同士の間に斜めに延在してほぼ八角形に形作られた滑りフレーム形成具を形成し、前記長い壁部分の各々を内向きにへこませて運搬可能容器上にほぼまっすぐな壁を形成する、滑りフレーム形成具機器。前記短い壁部分の各々を内向きにへこませる、請求項32に記載の滑りフレーム形成具機器。複数の端縁をさらに含み、前記端縁の各々は、前記短い壁部分の各々が前記長い壁部分の各々と係合する場所に形成され、前記端縁の各々は、前記滑りフレーム形成具に加わる、前記滑りフレーム形成具と伸縮性ラップとの間の摩擦を最小限にして、前記伸縮性ラップが滑りフレーム形成具から摺動自在になるように丸められる、請求項32に記載の滑りフレーム形成具機器。発明の要約本発明の梱包システムおよび方法は、底部支持部と底部支持部の周りに螺旋状に巻かれる伸縮性ラップとを有するばら積み品用の運搬可能容器を形成する。伸縮性ラップは底部支持部から鉛直方向に延在して運搬可能容器を規定する。運搬可能容器は、伸縮性ラップ内にしっかりと固定される複数のばら積み品を含む。伸縮性ラップは複数のばら積み品の少なくとも一部に接触して、運搬可能容器内に配設される複数のばら積み品を締め付けてともに固着する。本発明は、ばら積み品を支持するための運搬可能容器を生産する方法を提供する。方法は、非回転底部支持部に隣接して非回転滑りフレーム形成具を位置決めすることによって開始する。滑りフレーム形成具は、運搬可能容器の一部を取り囲むとともに、供給源からばら積み品を受けるためのフレーム開口を規定する。回転伸長包装機器から配設される伸縮性ラップは、回転伸長包装機器から運搬可能容器に配設される前に、非伸長状態から伸長状態に予伸長される。運搬可能容器をまず形成するため、回転伸長包装機器は非回転滑りフレーム形成具および非回転底部支持部の周りで径方向に回転され、伸長状態の伸縮性ラップを底部支持部および滑りフレーム形成具の一部の周りに径方向に配設する。次に、供給源からフレーム開口を通して運搬可能容器にばら積み品を詰める。滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方は運搬可能容器中のばら積み品の詰込レベルに応答して他方に対して鉛直方向に動かされる。運搬可能容器にばら積み品が詰められると、滑りフレーム形成具および底部支持部は他方に対して鉛直方向に動かされてその間の運搬可能容器の詰められた部分を露出する。好ましい実施形態では、運搬可能容器が詰められて形成されると、運搬可能容器の底部支持部が下降する。底部支持部の鉛直方向下向きの動きは、運搬可能容器中のばら積み品の量に基づいて制御される。滑りフレーム形成具は、運搬可能容器中のばら積み品の少なくとも一部を取り囲むように定位置に維持される。伸縮性ラップの先に配設された部分は、滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方が他方に対して動くと、滑りフレーム形成具から外されて伸縮性ラップが非伸長状態に戻って運搬可能容器の詰められた部分を締め付けて、その中に配設されたばら積み品をともに固着できるようにする。上記方法は、伸縮性ラップを非伸長状態から伸長状態へ予伸長させるステップと、非回転滑りフレーム形成具の周りに回転伸長包装機器から伸長状態のラップを配設するステップとを含む、ばら積み品の運搬可能容器を形成する方法を提供する。さらに、上記方法は運搬可能容器を形成する方法を提供し、伸縮性ラップの先に配設された部分は滑りフレーム形成具から外されて運搬可能容器の詰められた部分を係合し、これは、伸縮性ラップが非伸長状態に戻って運搬可能容器の詰められた部分を締め付けて、その中に配設されるばら積み品をともに固着できるようにする。本発明はさらに、ばら積み品の運搬可能容器を最適に梱包する方法を提供する。方法は、滑りフレーム形成具が規定するフレーム開口を通して、開いた頂部および閉じた基部を有する袋を載置することによって開始する。滑りフレーム形成具は、形成具頂部と形成具底部との間に延在する少なくとも1つの壁を含む。滑りフレーム形成具は袋の一部を取り囲み、袋の閉じた基部は底部支持部に隣接して配設され、袋の開いた頂部は、閉じた基部から鉛直方向に離間されかつ供給源に隣接して配設される。伸縮性ラップは、底部支持部および滑りフレーム形成具の一部の周りに径方向に伸長包装機器から配設されて、運搬可能容器をまず形成する。ばら積み品の詰込レベルは滑りフレーム形成具の形成具頂部の鉛直方向上方に袋の中に確立される。袋にばら積み品が詰められると、滑りフレーム形成具および底部支持部のうち少なくとも一方は、袋の中のばら積み品の詰込レベルに応答して他方に対して鉛直方向に動かされて、その間の袋の詰められた部分を露出する。好ましい実施形態では、運搬可能容器の底部支持部は、運搬可能容器が詰められかつ形成されるにつれて下降する。底部支持部の鉛直方向下向きの動きは運搬可能容器中のばら積み品の量に基づいて制御される。滑りフレーム形成具の形成具頂部は袋の中のばら積み品の詰込レベルよりも下の位置に維持される。伸縮性ラップの追加部分は、伸縮性ラップの先に配設された部分が鉛直方向に動くステップの間に滑りフレーム形成具を外すにつれて、滑りフレーム形成具の少なくとも1つの形成具壁の一部の周りに配設されて、ばら積み品を受けるための運搬可能容器を維持する。ばら積み品の詰込レベルは鉛直方向に動くステップの間は滑りフレーム形成具の形成具頂部の鉛直方向上方に維持されて、運搬可能容器の形成の際にばら積み品の頭部を作り出す。ばら積み品の頭部は運搬可能容器中のばら積み品の定置settlingを可能にし、運搬可能容器を形作ることおよび最適な詰込を助ける。ばら積み品の詰込レベルはさらに、ばら積み品間の隙間がより少なく運搬可能容器内により多くのばら積み品が配設されるより小型の運搬可能容器を可能にする。本発明はさらに、複数のばら積み品を収容するための運搬可能容器を形成するように縮こめられたscrunched袋を保持するための中間担持体機器を提供する。中間担持体機器上に配設される袋は開いた端と閉じた基部とを含む。中間担持体は、基部軸の周りに配設される剛性担持体基部を含む。複数の担持体アームが回動するように基部に接続され、第1のアーム端と第2のアーム端との間に延在する。担持体アームの各々は基部から外向きに延在して、縮こめられた位置に袋を保持する。担持体アームの各々は第1のアーム端において回動するように基部に接続されて第1のアーム端において担持体アームの各々を回動させて、第2のアーム端が径方向に内向きおよび外向きに動けるようにする。エラストマー継手が第1のアーム端の各々と担持体基部との間の回動接続部に隣接して配設されて、第2のアーム端の各々を径方向外向きに付勢する。径方向外向きの第2のアーム端の付勢は、第2のアーム端の各々からの袋に対する張力を与えて、袋を縮こめられた位置に保持する。本発明の梱包システムおよび方法は、以前のシステムに勝るいくつかの利点を提供する。本発明の梱包システムおよび方法は、低減されたコスト、向上した信頼性を有し、清掃が容易である。さらに、運搬可能容器を生産する速度および時間が大幅に改善される。たとえば、本発明の梱包システムは、上流の貯蔵とともに、1分あたり50立方フィートよりも多くのばら積み品を扱うことができる。本発明の梱包システムおよび方法は、最適な梱包とともに運搬可能容器という結果をもたらす。すなわち、運搬可能容器は出荷用トラックの効率的な積載を可能にするように形作られる。梱包システムおよび方法は、運搬可能容器の各々中の製品の増加を可能にし、この結果、材料コストおよび取扱いが低減される。さらに、梱包システムは、壊れやすい製品の破壊の低減という結果をもたらす。本発明の他の利点は、添付の図面と合わせて考慮すると、以下の詳細な説明を参照することによってよりよく理解されるため、容易に認められるであろう。実施可能実施形態の詳細な説明いくつかの図を通じて同様の数字が対応の部品を示す図を参照して、ばら積み品22の運搬可能容器20、およびより特定的にはばら積み品22の運搬可能容器20を詰めかつ形成するための梱包システム24を全般的に示す。本明細書および請求項を通じて、ばら積み品という文言は、本発明を利用して梱包することができる広範囲にわたる製品の省略表現として用いられる。本発明は、バルク梱包することができる任意の材料の梱包に利用される。これらの品目は、大きなバルク梱包品および非常に小さなバルク梱包品を包含し得る。より小さいばら積み品の例は、種子、米、穀物、野菜、果物のような農産物;精製化学製品、医薬品、未加工の化学物質、肥料のような化学製品;プラスチック樹脂ペレット、プラスチック部品、不合格になったプラスチック部品、機械加工されたプラスチック部品のようなプラスチック;小麦などのシリアルおよびシリアル製品;さまざまなあらゆる種類の機械加工部品;木片のような木製品;造園材料;ピートモス;泥;砂;砂利;岩、およびセメントを含むが、これらに限定されない。本発明は、調理済食品;冷凍魚、冷凍鶏肉、他の冷凍肉および肉製品のような部分的に加工された食品;織物、衣類、履物のような製造品目;プラスチック製の玩具、プラスチック製の半製品plastichalfpart、金属製の部品、ぬいぐるみ、動物のぬいぐるみ、ならびに他の玩具および玩具製品のような玩具を含むがこれらに限定されないより大きなばら積み品のバルク梱包にも利用される。これらの種類の材料および類似のバルク梱包材料はすべて、この文言によって本明細書および請求項に包含されることが意図される。ばら積み品22に加えて、本発明の梱包システム24は流動可能な液体とともに作動するように適合することができる。液体を用いる場合、運搬可能容器20の全体的な高さは従来のばら積み品22を有する運搬可能容器20よりも小さくてもよいことに留意すべきである。さらに、運搬可能なものの形状は流動可能な液体を収容するように調整されてもよい。たとえば、運搬可能容器20は、ほぼ方形ではなく、丸形であってもよい。図1に示すような梱包システム24は、底部支持部26と、底部支持部26およびばら積み品22の周りに螺旋状に巻かれる伸縮性ラップ54とを有する、ばら積み品22用の運搬可能容器20を形成する。伸縮性ラップ54は底部支持部26から鉛直方向上向きに延在して運搬可能容器20を形成する。運搬可能容器20は、伸縮性ラップ54内に配設される複数のばら積み品22を含む。伸縮性ラップ54は複数のばら積み品22の少なくとも一部に接触して、運搬可能容器20中に配設される複数のばら積み品22を締め付けてともに固着する。好ましい実施形態の運搬可能容器20は、ばら積み品22とばら積み品を受けるための伸縮性ラップ54との間に袋28を含む一方で、運搬可能容器20を形成するのにばら積み品22と伸縮性ラップ54との間に袋28が必要というわけではない。梱包システム24は、たとえばLantechRSRingStraddle伸長包装機などの従来の回転伸長包装機器30を含む。他の従来の回転伸長包装機器30の例は、Octopus伸長包装機械およびITWSignodeRotaryRing伸長包装機を含むがこれらに限定されるものではない。当該技術分野で公知の任意の従来の回転伸長包装機器30を使用できることが認められるべきである。例示的な実施形態では、梱包システム24の回転伸長包装機器30はフレーム32を含む。フレーム32は非回転式で、立った直立位置にフレーム32を支持する複数の鉛直方向脚34を含む。例示的な実施形態は4本の鉛直方向脚34を含むが、任意の数の鉛直方向脚34を用いて立った直立位置にフレーム32を支持してもよい。フレーム32は、鉛直方向脚34を互いに接続する複数の水平方向支持部38を有する上側支持部36も含んで、方形または矩形形状を有するフレーム32を形成する。鉛直方向脚34は上側支持部36から下向きに延在してフレーム32を形成する。例示的な実施形態では、フレーム32は3つの水平方向支持部38を含むが、任意の数の水平方向支持部38を用いてもよい。水平方向支持部38および鉛直方向脚34に加えて、付加的な支持機構を用いてフレーム32に対する支持を与えてもよい。付加的な支持機構は、各々の鉛直方向脚34の底部に配設される基部支持部40またはフレーム32から角度付けられて延在する角度支持部42を含み得るが、これらに限定されるものではない。鉛直方向に可動の包装部分44がフレーム32に接続され、これに沿って可動である。包装部分44はフレーム32の鉛直方向脚34に沿って鉛直方向に動く。鉛直方向に可動の包装部分44は、支持部分46と、支持部分46にしっかりと固定されかつこれとともに鉛直方向に可動のリング部分48と、伸縮性ラップ54を適用するためのフィルムディスペンサ50とを含んで運搬可能容器20を形成する。リング部分48は円形であり、詰込の際に運搬可能容器20を取り囲むリング開口52を規定する。リング部分48は、フィルムディスペンサ50の移動経路を規定する円形のロッド、管、または軌道である。例示的な実施形態では、リング部分48は、フィルムディスペンサ50がリング部分48に沿って動かされ得るまたは駆動され得るように静止している。リング部分48に沿ってフィルムディスペンサ50を駆動するようにモータが働いてもよい。代替的な実施形態では、リング部分48は回転可能であり、フィルムディスペンサ50は、リング部分48とともに回転するようにこれにしっかりと固定される。リング部分48およびこれにしっかりと固定されるフィルムディスペンサ50を駆動するようにモータが働いてもよい。本発明の1つの局面に従うと、フィルムディスペンサ50は、鉛直方向に可動の包装部分44の支持部分46によって支持されるリング部分48上に搭載される。フィルムディスペンサ50は、鉛直方向に可動の包装部分44が運搬可能容器20の周りに伸縮性ラップ54を螺旋状に巻くとき、鉛直方向軸AVの周りを回転する。フィルムディスペンサ50はリング部分48の下にかつその外側に位置するように搭載されるが、リング部分48の上方にまたはその内側に搭載されてもよい。例示的な実施形態では、フィルムディスペンサ50は詰込の間はその鉛直方向位置を維持するが、フィルムディスペンサ50は必要に応じて支持部分46とともに鉛直方向上向きおよび下向きに動くことができる。たとえば、運搬可能容器20を形成した後、フィルムディスペンサ50を鉛直方向上向きおよび下向きに動かして運搬可能容器20の周りに伸縮性ラップ54の追加の層を適用して運搬可能容器20を安定させてもよい。フィルムディスペンサ50は、包装ヘッド基部上にしっかりと固定される外側ラップのロールを有する包装ヘッドをさらに含む。好ましい実施形態では、外側ラップは高い粘着係数と10~30インチの間の幅とを有する伸縮性ラップ54であるが、伸縮性ラップ54は、当該技術分野で公知のさまざまな伸縮性ラップ54フィルムのうちいずれであってもよい。網、紐、帯状のもの、またはテープなどの他の梱包材料も使用してもよい。本明細書中で用いるような、伸縮性ラップ、外側ラップ、梱包材料、フィルム、ウェブ、およびフィルムウェブという用語は相互に入れ替え可能である。伸縮性ラップ54の摩擦係数は高くてもよいが、これは剥離の問題につながる恐れがある。剥離は、伸縮性ラップ54の層同士の間に糊を塗布すること、伸縮性ラップ54の層を溶着すること、または当該技術分野で公知の剥離を低減する任意の他の方法で低減されてもよい。伸縮性ラップ54の溶着は熱溶着または音波溶着を含んでもよいが、これらに限定されるものではない。フィルムディスペンサ50は、運搬可能容器20およびその中に配設されるばら積み品22に適用される前に伸縮性ラップ54を予伸長するように構成される予伸長アセンブリ140を含んでもよい。予伸長アセンブリ140は、運搬可能容器20に適用されるべき伸縮性ラップ54を非伸長状態から伸長状態へ予伸長する。予伸長アセンブリ140は当該技術分野で公知の任意の予伸長アセンブリ140であってもよい。例示的な実施形態では、予伸長アセンブリ140は複数の予伸長ローラ142を含む。予伸長アセンブリ140は、上流の予伸長ローラ142の速度よりも速い速度に下流の予伸長ローラ142の表面速度を維持して予伸長ローラ142同士の間で伸縮性ラップ54を伸長する。伸縮性ラップ54のこの伸長は、これが運搬可能容器20のばら積み品22に適用される際に伸縮性ラップ54の力を制御可能にする。予伸長アセンブリ140は、伸縮性ラップ54を引っ張る運搬可能容器20とは対照的に、運搬可能容器20への伸縮性ラップ54の供給を制御する。その結果、伸縮性ラップ54の破れの発生がより少なくなり、より安定した運搬可能容器20が形成される。包装されているばら積み品22の種類に基づいて伸縮性ラップ54の予伸長の量を制御してもよい。伸縮性ラップ54は、ばら積み品22に対して緩やかな締め付けを加えるフープ力を生成してばら積み品22を安定させるのを助ける。フープ力は、運搬可能容器20に積載されているばら積み品22の要素間の制御可能な接触を促進し、それによってばら積み品22の構成要素間のすき間埋めを促進することによって、ばら積み品22を安定させる。たとえば、積載されているばら積み品22がパフまたはフレーク形態のばらシリアルである場合、フープ力はシリアル片同士の間のすき間埋めを促進し、それによって片同士の間の相対的な運動を減らし、運搬可能容器20内のシリアルを動かなくする。予伸長力の制御を介して伸縮性ラップ54が予伸長されて運搬可能容器20に適用される範囲を調整することによって、運搬可能容器20に挿入されているばら積み品22の種類にフープ力を適合させることができる。フープ力によって、ばら積み品22が運搬可能容器20内で位置を変えたり潰れたりすることを許さない非常に小型で剛性の運搬可能容器20が可能になる。梱包システム24は、図11および図12に示すような、底部支持部26を鉛直方向上向きおよび下向きに昇降するためのリフト機構56を含む。底部支持部26の動きは、はさみプラットフォーム脚34、液圧ピストン、空気圧ピストン、または歯車機構を含むがこれらに限定されないさまざまなリフト機構56のうち任意のものによって達成可能である。ばら積み品22を受ける前に、リフト機構56は、底部支持部26を、滑りフレーム形成具58に隣接したその初期上向き位置に上げる。ばら積み品22のレベルが運搬可能容器20中で上昇しかつ底部支持部26がリフト機構56によって鉛直方向下向きに動かされて追加のばら積み品22を収容すると、伸縮性ラップ54はばら積み品22のレベルよりも下の予め定められたレベルで回転伸長包装機器30によって螺旋状に巻かれて運搬可能容器20を形成する。梱包システム24は、図1に示すような、回転伸長包装機器30に隣接して配設される移送機構60をさらに含み、より具体的にはこれはフレーム32の隣接する脚34同士の間から外向きに延在する。移送機構60は、運搬可能容器20が回転伸長包装機器30によって包装された後に運搬可能容器20が梱包システム24から遠ざかるように移送されるのを可能にする。例示的な実施形態では、移送機構60はコンベアであるが、これは当該技術分野で公知の任意の移送機構60であってもよい。回転伸長包装機器30が運搬可能容器20を生産してリフト機構56がその下向き位置になった後で、運搬可能容器20はリフト機構56から移送機構60に移送され、これにより運搬可能容器20は回転伸長包装機器30から離れるように移動してもよく、こうして梱包システム24は運搬可能容器20を連続的に生産できるようになる。梱包システム24は図5に示すような閉止アーム62をさらに含んでもよく、これは、運搬可能容器20の詰込の後、運搬可能容器20の頂部を横切るように移動して袋28の開いた頂部122を運搬可能容器20の側方に向けて叩く。閉止アーム62は回転伸長包装機器30の支持部分46にしっかりと固定されてもよく、水平方向に移動して袋28の開いた頂部122を折り返された位置に位置決めして運搬可能容器20を閉じる。袋28の開いた頂部122が折り返された位置に一旦くると、伸縮性ラップ54の追加の層が回転伸長包装機器30から折り返された袋28の上に適用されて運搬可能容器20を封止して閉じてもよい。梱包システム24は、梱包システム24の部分の周りに延在する、図1に示すようなプラットフォームセクション64をさらに含んでもよい。プラットフォームセクション64は梱包システム24の周りに一連の階および通路部分を含んでもよい。プラットフォームセクション64は、一連の階および通路部分へのアクセスを得るために階段または梯子も含んでもよい。プラットフォーム部分は、構成要素の清掃およびメンテナンスのためにオペレータが梱包システム24の構成要素のうち多数へのアクセスを得るのを可能にする。梱包システム24は、回転伸長包装機器30に対して、滑りフレーム形成具58を位置決めするための二次フレーム66と、丁寧取扱gentlehandlingホッパ68と、中間担持体78とをさらに含んでもよい。二次フレーム66は回転伸長包装機器30の上方に配設されてフレーム32と交差し、これにより滑りフレーム形成具58、丁寧取扱ホッパ68、および中間担持体78は、回転伸長包装機器30に対して水平方向および鉛直方向に動くことができる。梱包システム24は滑りフレーム形成具58を利用して運搬可能容器20を形作りかつ形成する。例示的な実施形態では、滑りフレーム形成具58は、二次フレーム66から下向きに延在する複数の形成具支持部144によって二次フレーム66にしっかりと固定され、形成具支持部144および二次フレーム66に沿って鉛直方向および水平方向の両方に可動である。滑りフレーム形成具58は回転包装システムのフレーム32内およびリング部分48のすぐ上方に位置決めされる。動作の際、滑りフレーム形成具58は二次フレーム66および形成具支持部144から下向きに延在し、リング部分48が滑りフレーム形成具58の周りに位置決めされて滑りフレーム形成具58の周りを鉛直方向上向きおよび下向きに動くように回転伸長包装機器30に芯合わせされる。滑りフレーム形成具58は、丸、方形、または当該技術分野で公知の任意の他の形状であってもよい。滑りフレーム形成具58の形状は、運搬可能容器20の所望の形状に基づいて選ばれる。例示的な実施形態では、図9および図10に示すような滑りフレーム形成具58は、フレーム開口70を規定する外側表面を有する少なくとも1つの形成具壁126を含む。形成具壁126は高さが約6~15インチであり、金属、プラスチック、または当該技術分野で公知の任意の他の材料から作られてもよい。形成具壁126は、フレーム開口70が運搬可能容器20がそのように形成される所望の形状となるように構成される。例示的な実施形態では、形成具壁126は、滑りフレーム形成具58の形成具底部136から滑りフレーム形成具58の形成具頂部134に延在する連続外側表面を有する。底部支持部26に加えて滑りフレーム形成具58を用いる場合、滑りフレーム形成具58は、底部支持部26の所望の形状を保持するように底部支持部26とほぼ同じ形状となる。滑りフレーム形成具58は形成具壁126を有する立体形状であってもよく、形成具基部から下向きに延在する形成具アームまたはフィンガを有する形成具基部からなってもよい。運搬可能容器20をしっかりと固定するのに用いられる伸縮性ラップ54は、滑りフレーム形成具58の外側表面と重なって滑りフレーム形成具58の形状を維持する。滑りフレーム形成具58の外側表面は、運搬可能容器20中のばら積み品22のレベルが上昇して底部支持部26が滑りフレーム形成具58から離れるように動くと、滑りフレーム形成具58が伸縮性ラップ54から離れるように容易に引っ張られるのを可能にするように改質されてもよい。滑りフレーム形成具58の外側表面、特に形成具壁126の角または下向きに延在するアームは、テフロン登録商標コーティング、窪みをつけられた表面、または滑りフレーム形成具58と伸縮性ラップ54との間の摩擦の量を減らすための当該技術分野で公知の任意の他の方法によって改質されてもよい。代替的な実施形態では、形成具壁126は、形成具基部から下向きに延在するアームを有する形成具基部を含む。この実施形態は、滑りフレーム形成具58の外側表面を小さくし、滑りフレーム形成具58と伸縮性ラップ54との間の摩擦の量を小さくする。例示的な実施形態では、図9および図10に示すような、4つの長い壁部分72と4つの短い壁部分74とを有する滑りフレーム形成具58は八角形形状にされ、隣接する長い壁部分72の各々は短い壁部分74によって接続される。4つの長い壁部分72の各々は端同士の間に延在し、ほぼ方形を形成し、長い壁部分72の各々は隣接する端において離間される。短い壁部分74の各々は長い壁部分72の端の隣接するもの同士の間に斜めに延在して、ほぼ八角形形状の滑りフレーム形成具58を形成する。長い壁部分72の各々が短い壁部分74と係合する端縁128は丸められて、滑りフレーム形成具58と伸縮性ラップ54との間の摩擦を最小限にして、動作の際に伸縮性ラップ54が破れることなく滑りフレーム形成具58から摺動自在となるようにしてもよい。さらに、長い壁部分72および短い壁部分74の各々を内向きにへこませてもよく、これにより形成される運搬可能容器20は真ん中にわずかな動きもないwithoutanybudge真っ直ぐな側を有する。滑りフレーム形成具58は力制御機構としても働く。すなわち、ラップは、製品に直接に適用されるのではなく、滑りフレーム形成具58に適用される。このように、滑りフレーム形成具58は、運搬可能容器20中のばら積み品22への伸縮性ラップ54の直接適用から生じ得る製品の損傷を低減する。梱包システム24は袋28ありまたは袋28なし状態で作動することができるが、例示的な実施形態は、開いたおよび縮こめられたもしくは一まとめにされた位置で可撓性の袋28を保持するための中間担持体78を有する、縮こめ袋システム76を含む。袋28は、袋28に対する中間担持体78からの張力による縮こめられた位置で中間担持体78によって保持され、袋28が解放されて運搬可能容器20が形成されると、次に機械的相互作用なしに中間担持体78から解放される。可撓性の袋28は、開いた頂部122および閉じた基部124を含んで、ばら積み品22の運搬可能容器20を形成する。可撓性の袋28は、ばら積み品22を受けるための開いた頂部122を規定する。閉じた基部124を袋28へと形成することができる。または袋28は連続的管状ロールであってもよく、この場合閉じた基部124は、管を折り返すこと、管を一まとめにすること、または管のある長さをねじって縛って止めることによって形成される。なおこの場合、閉じた基部124は、ばら積み品22のその後の荷降ろしの際に注ぎ口として後で使用可能である。袋28は好ましくはまち付き袋28であり、たとえば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、食品等級ポリマー、またはナイロンなどの、運搬可能容器20の袋28の中に配設されるばら積み品22用の任意の好適な材料から形成することができる。要約すると、図14-図17に示すような中間担持体78は、基部軸ABの周りに配設される剛性担持体基部80を含む。複数の担持体アーム82は、回動するように担持体基部80に接続され、第1のアーム端114と第2のアーム端116との間に延在する。担持体アーム82の各々は担持体基部80から外向きに、好ましくは角度付けられて外向きに延在して、縮こめられた位置に袋28を保持する。担持体アーム82の各々は、回動接続部118を介して第1のアーム端114において回動するように担持体基部80に接続され、第1のアーム端114において担持体アーム82の各々を回動させて、第2のアーム端116が径方向内向きおよび外向きに動けるようにする。回動接続部118は、当該技術分野で公知の任意の種類の回動接続部118であってもよい。例示的な実施形態では、図17に示すように、回動接続部118は、担持体基部80にしっかりと固定されるブラケット部分146を含み、第1のアーム端114は、ボルトまたは何らかの他の回動機構148によって、回動するようにブラケット部分146に接続される。エラストマー継手120が第1のアーム端114の各々と担持体基部80との間に回動接続部118に隣接して配設されて、第2のアーム端116の各々を径方向外向きに付勢する。径方向外向きへの第2のアーム端116の付勢は第2のアーム端116の各々から袋28に対する張力を与えて、縮こめられた位置に袋28を保持する。中間担持体78の担持体基部80は食品接触面であり、清掃が容易となるように設計され、許容可能な食品接触材料を含む。担持体基部80は、丸、方形、および矩形を含むがこれらに限定されない、当該技術分野で公知の任意の形状であってもよく、例示的な実施形態での形状はU字形状である。U字形状の担持体は、梱包システム24内外への中間担持体78の操作性を容易にするように、開いた端150を有する。例示的な形態では、中間担持体78の形状は開いた端となっているが、これを閉じることができる。中間担持体78は複数の担持体アーム82を含む。少なくとも3本のアームが必要である一方で、任意の数の担持体アーム82を用いることができる。例示的な実施形態では、中間担持体78は4本の担持体アーム82を有する。担持体アーム82は回動するように担持体基部80に接続される。担持体アーム82は、担持体基部80から第2のアーム端116へ角度付けられて延在し、径方向外向きに付勢されて、その上に配設される袋28に対して張力を与える。中間担持体78の担持体アーム82はシリコンゴム継手などのエラストマー継手120を介して担持体基部80に向けて回動されかつ付勢されるが、当該技術分野で公知の任意の付勢機構によって回動されかつ付勢されてもよい。第2のアーム端116の各々は、袋28を中間担持体78上に導くのを補助するキャップ部分または丸められた部分152を含んでもよい。第2のアーム端116は、中間担持体78と袋28との間に複数の接点138を作り出す。複数の接点138は、袋28との接触を維持して袋28中に開口を作り、袋28をその適切な開いた位置に保持する。第2のアーム端116は可撓性の袋28の内側表面に対して外向きに押圧して袋28に対する張力を作り出し、中間担持体78に対して袋28をしっかりと固定する。袋28に対する外向きの担持体アーム82の付勢は、袋28が、袋28に穴をあけることなく、中間担持体78によって保持されかつ解放されるのを可能にする。中間担持体78は、担持体基部80から延在する少なくとも1本の支持アーム86を含んでもよい。例示的な実施形態では、中間担持体78は、担持体基部80から径方向に延在する複数の支持アーム86を含む。支持アーム86は、梱包システム24を係合して中間担持体78を梱包システム24にしっかりと固定するのに用いられる。さらに、支持アーム86は担持体基部80を扱うための手段を設ける。たとえば、支持アーム86は、オペレータまたは機械が動作または使用中位置と非動作または非使用位置との間で中間担持体78をつまんで動かせるようにすることができる。運搬可能容器20を作り出すのに用いられる袋28は中間担持体78の上に供給される。袋28は、オペレータによって手作業で、供給器によって自動的に、または手動と自動との組合せによって供給されてもよい。例示的な実施形態では、袋28は人のオペレータによって手作業で供給される。代替的な実施形態では、中間担持体78上に袋28を供給するのに供給器を用いる。供給器は梱包システム24とは独立していてもよい。梱包システム24上に載置する前に、中間担持体78を供給器の上に載置する。袋28の開いた頂部122は複数の担持体アーム82の周りに載置される。供給器は中間担持体78上への袋28の流れを制御する。供給器は、中間担持体78上への袋28の供給を均一に制御する複数のローラおよび/またはベルトを含んでもよい。中間担持体78の上に均一に袋28を供給することにより、運搬可能容器20を形成する際に、袋28が中間担持体78から均一に分散されるようになる。中間担持体78からの袋28の均一な分散は運搬可能容器20の所望の形状を維持するのに有用である。袋28が中間担持体78の上に一旦載置されると、中間担持体78は梱包システム24へ運搬される。これは、人のオペレータ、ロボット、または他の機械的手段によって行なうことができる。例示的な実施形態では、中間担持体78は、図13に示すように担持体リフトシステム88を介して運搬される。本発明の担持体リフトシステム88は、リフト脚90と鉛直方向に可動のリフトアーム92とを含む。リフトアーム92は、梱包システム24から空の中間担持体78を取り外して積み荷を積んだ中間担持体78をその代わりに載置する機能を提供できるように、リフト脚90上で回転可能である。リフトアーム92は、中間担持体78から延在して中間担持体78をつまんで移送する支持アーム86のうち1つと相互作用する。例示的な実施形態では、中間担持体78は、中間担持体78の上に配設された縮こめられた袋28が滑りフレーム形成具58のフレーム開口70を通して載置されるように、梱包システム24にしっかりと固定される。開いた頂部122は供給源130に隣接して配設され、袋28の閉じた基部124は底部支持部26に隣接して載置される。中間担持体78は鉛直方向および水平方向の両方に二次フレーム66にしっかりと固定され、かつこれに沿って可動である。二次フレーム66は、供給源130に対する中間担持体78の位置を維持する。ばら積み品22が袋28に加えられると、中間担持体78は、底部支持部26が下向きに動いて追加のばら積み品22を収容するにつれて、袋28の一貫した解放を与える。袋28の一貫した解放は、袋28上の担持体アーム82からの等しい圧力による。運搬可能容器20は、運搬可能容器20の基部を形成する底部支持部26を含む。底部支持部26は、運搬器基部、滑りシート、パレット、または当該技術分野で公知の任意の他の底部支持部26を含むが、これらに限定されるものではない。滑りシートは、典型的には厚紙からなる折り畳まれたシートであるが、プラスチックを含むがこれに限定されない当該技術分野で公知の任意の他の材料であってもよい。パレットは、木材、プラスチック、または当該技術分野で公知の任意の他の材料であってもよい。典型的に、パレットおよび滑りシートはともに用いられる。好ましい実施形態では、底部支持部26は運搬器基部であり、運搬可能容器20の初期形成を開始する。運搬器基部は成型プラスチックから作られるが、当該技術分野で公知の任意のプロセスによって製造されたり当該技術分野で公知の任意の他の材料から作られたりしてもよい。例示的な実施形態では、運搬器基部は方形であるが、運搬器基部は丸または当該技術分野で公知の任意の他の形状であってもよい。方形の運搬器基部は、方形の運搬可能容器20を生産するのに利用される一方で、丸い運搬器基部は丸い運搬可能容器20を生産するのに利用される。方形の運搬可能容器20という結果をもたらす方形の運搬器基部が好ましい形状である。方形の運搬可能容器20は、複数の運搬可能容器20が出荷トラック中で互いの隣に載置される場合に最大量の空間を利用できるようにする。丸い運搬可能容器20という結果をもたらす丸い運搬器基部は、丸い運搬可能容器20が出荷トラック中で互いの隣に載置される場合に存在する隙間または無駄な空間につながる。運搬器基部はまず、運搬可能容器20の中に配設されるばら積み品22を形成し、さらに運搬可能容器20の運搬を可能にする。運搬器基部は、底部と底部から壁の端へ周方向に延在する壁とを含む。複数の耳が壁の端から径方向外向きに延在する。壁は、運搬可能容器20の初期形状を補助する。運搬器基部は運搬器基部の底部から上向きに延在する少なくとも1対の凹部を含み、これによりフォークリフトなどの運搬機器の歯がばら積み品の運搬可能容器20をつまんで動かすことができる。運搬器基部は複数の内向きに延在する切欠をさらに含んでもよく、このためばら積み品22が運搬器基部の内面と直接に合わなくなる。これは、運搬器基部からばら積み品22を取り出す際に問題となることがある。梱包システム24は、運搬器基部移送システム94を含む。移送システム94は、梱包システム24の回転伸長包装機器30に隣接して配設される。移送システム94は、移送システム94を支持するためのブレース部分96と、昇降部分98と、つまみおよび載置部分100とを含む。昇降部分98はブレース部分96に沿って鉛直方向に可動である。つまみおよび載置部分100は、底部支持部26をつまみ、これを昇降部分98の上に載置するためのつまみアーム102を含む。昇降部分98は、ブレース部分96にしっかりと固定されて、ブレース部分96に沿って上向きおよび下向きに動く、水平方向に延在するレールの対を含む。昇降部分98の第1の端はつまみおよび載置部分100に隣接して配設されて、つまみおよび載置部分100から底部支持部26を受ける。昇降部分98の第2の端は、回転伸長包装機器30のフレーム32内に配置されて梱包システム24のフレーム32内の芯合わせされた位置に底部支持部26を載置する。例示的な実施形態では、リフト機構56が移送システム94に組み込まれる。すなわち、移送システム94の昇降部分98は、動作の際に底部支持部26を鉛直方向上向きおよび下向きに昇降するためのリフト機構56として働く。梱包システム24は、ばら積み品22を運搬可能容器20の中に導入するように一般的に示される少なくとも1つの供給源130をさらに含む。図8に示すような供給源130は、ホッパ68、コンベア、またはばら積み品22を運搬可能容器20の中に供給する当該技術分野で公知の任意の他の源を含んでもよい。供給源130は、袋28を詰めかつ運搬可能容器20を作り出すための丁寧取扱ホッパ68であってもよい。例示的な実施形態では、丁寧取扱ホッパ68は、動作の際、回転伸長包装機器30の上方に配設される。ホッパ68は、二次フレーム66に沿って鉛直方向および水平方向の両方に支持されて可動であってもよい。ホッパ68は、ばら積み品22の破壊を最小限にするように、袋28の中へのばら積み品22の鉛直方向落下を最小限にする。ホッパ68は袋28の開いた頂部122の上方に位置決めされて、運搬可能容器20の中へばら積み品22を供給する。例示的な実施形態では、ホッパ68は、ばら積み品22を運搬可能容器20の中に供給するコンベアなどの供給源130と回転伸長包装機器30との間に配設される。ホッパ68は、運搬可能容器20の詰込の間は静止している。ホッパ68は、底部支持部26が運搬可能容器20中のばら積み品22の量に応答して下向きに動くときは静止したままである。袋28詰めの初期段階の間、底部支持部26は、回転伸長包装機器30の上側部分近くの滑りフレーム形成具58に隣接した位置に載置される。袋28の閉じた基部124は、移送システム94のリフト機構56または昇降部分98の上に載置されかつこれとともに可動な底部支持部26の中に安置される。ホッパ68は、ホッパ68の底部端から延在して袋28を押し下げて底部支持部26と接するように袋28を載置するのを補助するフープ部分104を含む。フープ部分104は管状であり、ホッパ68の底部から離間されて、底部支持部26とホッパ68の底部との間に空間を作り出す。袋28がいっぱいになると、底部支持部26は、袋28の閉じた基部124とともに下向き方向に動かされて静止ホッパ68から追加のばら積み品22を収容する。ばら積み品22の重量により、底部支持部26が下向きに移動する際、袋28の閉じた基部124が底部支持部26の中に保たれる。ホッパ68は、二次供給源130からばら積み品22を受けるホッパ開口106を含む。例示的な実施形態では、二次供給源130はコンベアであり、ばら積み品22はコンベア端からホッパ開口106の中に供給される。ホッパ68は、物品を分配するため、ばら積み品22のレベルの上方の予め定められた距離の所に、袋28の開いた頂部122の上方に位置決めされる分配端を含む。ホッパ68は、ばら積み品22をホッパ68内の比較的高いレベルに維持することによって動作される。ばら積み品22は、コンベア端からホッパ開口106の中へ遠くまで落ちる必要はない。ホッパ68を通したばら積み品22の動きは、ホッパ68の分配端から運搬可能容器20の中へ供給されるばら積み品22が落ちる距離がより短くなるように制御される。運搬可能容器20は、コンベア端から袋28へのばら積み品22の落下を、1回のより大きな落下ではなく2回の短い落下に分ける。2回のより短い落下により、ばら積み品22の破壊が最小限になる。ホッパは、分配端に配設されてホッパ68から運搬可能容器20の中へのばら積み品22の流れを調整する調節弁を含んでもよい。ホッパ68からのばら積み品22の流れを調整するのに、円錐、板、またはねじも用いてもよい。調節弁は弁座に近づくようにおよびさらに遠ざかるように動いて、ばら積み品22のレベルをホッパ68内の所望のレベルに保つ。調節弁は、ホッパ68の分配端から分配されているばら積み品22に基づいてさらに回転可能であってもよい。ホッパ68内のばら積み品22のレベルが所望のレベルよりも高ければ、トップハット弁が弁座から遠ざかるように動いて、増大した速度でばら積み品22を運搬可能容器20へ分配し、こうしてホッパ68中のばら積み品22のレベルを低くし、これによりばら積み品22はホッパ開口106からこぼれなくなる。ホッパ68内のばら積み品22のレベルが所望のレベルよりも低ければ、トップハット弁は弁座に向かって動いて、低下した速度でばら積み品22を運搬可能容器20の中へ分配し、こうしてホッパ68中のばら積み品22のレベルを上げて、ばら積み品22が供給源130から落下しなければならない距離を最小限にする。その結果、ばら積み品22が供給源130からホッパ68の中へ落下する距離がより短くなり、ばら積み品22はホッパ68の分配端へ緩やかにかつ徐々に移動して運搬可能容器20の中に分配されて運搬可能容器20を形成する。加えて、弁は、一様な詰込を維持しかつ平らな頂面を有するように運搬可能容器20内にばら積み品22を分配するのを助け、こうして運搬可能容器20中のばら積み品22の量を増やす。調節弁はばら積み品分配機112をさらに含んでもよい。例示的な実施形態では、ばら積み品分配機112は、ホッパ68の分配端からばら積み品22の分配または優先的な流れを助ける少なくとも1つのシュート、フィン、または翼であるが、ばら積み品分配機112は、ばら積み品22の優先的な流れの技術分野で公知の任意の機構であってもよい。ばら積み品分配機112は平らであってもよく、側壁を含むことができ、丸められることができ、または分配されているばら積み品22の所望の流れおよび種類に基づく任意の他の構成であることができる。ばら積み品分配機112を調節弁の設計に組み込んでもよく、またはこれは調節弁に取り付け可能な別個のかつ区別されるユニットであってもよい。ばら積み品分配機112は、所望の場所、特に運搬可能容器20の角へのばら積み品の分配を可能にし、これは方形または矩形形状の運搬可能容器20の形成を助ける。ばら積み品分配機112は方形または矩形の運搬可能容器20の角へのばら積み品22のより多くの流れを可能にして、方形または矩形の積み荷の安定性および形状整合性を改良する。ばら積み品分配機112は、ホッパ68の分配端からのばら積み品22の流れを制御して運搬可能容器20の所望の部分に向けるのを可能にして、運搬可能容器20を形作ることとその最適な詰込とを助ける。ホッパ68は、ホッパ68中のばら積み品22のホッパ詰込レベルを測定するセンサを含んでもよい。センサは調節弁と通信してばら積み品22の分配の速度およびホッパ68中のホッパ詰込レベルを制御する。センサはホッパ68中のばら積み品22の量をモニタし、調節弁、円錐、板、またはねじを調整して、ばら積み品22の高さまたはホッパ68中のホッパ詰込レベルを維持する。要約すると、ばら積み品22の運搬可能容器20は梱包システム24から形成される。はじめに、図2に示すように、底部支持部26が移送機器のリフト機構56またはリフトアーム92の上に載置される。これは、底部支持部26を移送システム94の昇降部分98の上に載置するのにつまみアーム102を用いる移送システム94を用いて行なわれる。昇降部分98の上に一旦置かれると、底部支持部26は、図3に示すように、昇降部分98に沿って滑りフレーム形成具58の鉛直方向下の位置へ水平方向に動かされる。運搬可能容器20は袋28ありまたはなしの状態で形成されてもよい。袋28を含む場合、中間担持体78の上に一まとめにされかつその上に載置される、開いた頂部122および閉じた基部124を有する袋28は、担持体リフトシステム88を用いて供給ステーションから二次フレーム66に移送される。中間担持体78は、開いた頂部122が供給源130に隣接した状態で二次フレーム66にしっかりと固定される。二次フレーム66はホッパ68および中間担持体78を回転伸長包装機器30の上方の位置に動かし、袋28の開いた頂部122は供給源130に隣接して配設され、袋28の閉じた基部124は開いた頂部122の鉛直方向下方に位置決めされる。中間担持体78の底部は滑りフレーム形成具58のフレーム開口70を通してかつ底部支持部26に隣接して載置される。供給源130は袋28の上方に載置されて、分配端と閉じた基部124との間に鉛直方向の空間を作り出す。ホッパ68の端から延在するホッパ68のフープ部分104は袋28を下向きに押して袋28を底部支持部26と接するように載置する。中間担持体78は供給源130に対して二次フレーム66にしっかりと固定され、袋28の閉じた基部124は、リフト機構56の上に載置される底部支持部26の中に配設される。ばら積み品22は、供給源130から、例示的な実施形態ではホッパ68の分配端から袋28の開いた頂部122を通して袋28の閉じた基部124の中に一定量供給されて、袋28の中にばら積み品22のレベルを確立する。供給源130は一定量供給ステップの間は静止したままであり、供給源130と袋28または運搬可能容器20中のばら積み品22のレベルとの間に鉛直方向空間を維持する。図3および図4に示すように、伸長包装機器30からの伸縮性ラップ54は非回転底部支持部26および非回転滑りフレーム形成具58の少なくとも1つの形成器壁126の部分の周りに径方向に配設されて運搬可能容器20をまず形成する。これは、供給源130から運搬可能容器20の中へのばら積み品22の導入の前に、これと同時に、またはその後に行なうことができる。詰込の間、図4に示すように、袋28の閉じた基部124は、袋28中のばら積み品22の量が増すにつれて、中間担持体78に対して動いて中間担持体78から袋28を分配する。例示的な実施形態では、袋28の閉じた基部124は、運搬可能容器20中のばら積み品22の量が増すにつれて、静止中間担持体78から底部支持部26とともに下向きに動く。さらに、底部支持部26は、運搬可能容器20中のばら積み品22の量に応答して、静止滑りフレーム形成具58に対して鉛直方向下向きに動かされる。底部支持部26が持ち上げられた位置にありかつ滑りフレーム形成具58に隣接している場合は、回転伸長包装機器30からの伸縮性ラップ54が底部支持部26および滑りフレーム形成具58の周りに巻かれて、運搬可能容器20をまず形成する。底部支持部26上に配設される運搬可能容器20が詰められると、底部支持部26は下向き方向に動かされて運搬可能容器20の中に追加のばら積み品22を収容する。回転伸長包装機器30は運搬可能容器20の詰込の間はその鉛直方向位置を維持し、伸縮性ラップ54の層を連続的に滑りフレーム形成具58に適用する。底部支持部26は、ばら積み品22の量が運搬可能容器20の中で増えかつ伸縮性ラップ54の追加の層が適用されると、滑りフレーム形成具58に対して下向きに動いて、伸縮性ラップ54の先に配設された部分を滑りフレーム形成具58から外す。底部支持部26の下向きの動きは、運搬可能容器20中のばら積み品22の量に基づいて制御される。動きは、秤で計量されるような運搬可能容器20中のばら積み品22の重量に応答して、センサで計測されるような運搬可能容器20中のばら積み品22のレベルに応答して、または重量と詰込レベルとの組合せに応答して制御可能である。好ましい実施形態では、下向きの底部支持部26の動きは、詰込の初期段階の運搬可能容器20中のばら積み品22の重量に基づいている。ばら積み品22のレベルが、容器中のばら積み品22のレベルをセンサが検出できるレベルに一旦達すると、下向き方向の底部支持部26の動きは、運搬可能容器20中のばら積み品22のレベルを測定するセンサを介して制御される。滑りフレーム形成具58は、袋28詰めの間にばら積み品22の量が増すと、運搬可能容器20中のばら積み品22のレベルに対するその位置を保持して運搬可能容器20を形成する。滑りフレーム形成具58は、回転伸長包装機器30の上側支持部36に隣接してしっかりと固定され、底部処理部26が鉛直方向下向きに動くと静止したままとなる。袋28詰めがなされると、底部支持部26は下向き方向に動かされて追加のばら積み品22を収容し、これによりばら積み品22のレベルは滑りフレーム32に対して一定のままとなる。ばら積み品22のこのレベルは滑りフレーム形成具58内で平らになってもよく、またはこれは図4に示すように滑りフレーム形成具58の頂部の上方で平らになってもよい。滑りフレーム形成具58によって作り出される、製品に対する一貫して低い積み上げる力buildingforceとばら積み品22の自重とにより、ばら積み品22が滑りフレーム形成具58の形状に形が定まり、硬く引き締まることが可能になる。より多くのばら積み品22が運搬可能容器20中のばら積み品22の上に積み上がると、ばら積み品22は動いて隙間を詰め、ばら積み品22に対する力がゆっくりと増してすべてのばら積み品22によって分担される。好ましい実施形態では、ばら積み品22のレベルは滑りフレーム形成具58の形成具頂部134の上方で平らになって頭部を作り出して、運搬可能容器20内での定置ならびにより小型のユニット、より少ない隙間、およびより多くのばら積み品22を可能にする。リング部分48上に搭載され、鉛直方向に可動の包装部分44の支持部分46によって支持されるフィルムディスペンサ50は、鉛直方向に可動の包装部分44が運搬可能容器20の周りに伸縮性ラップ54を螺旋状に巻くにつれて、鉛直方向軸AVの周りを回転する。詰込の間、フィルムディスペンサ50は、回転伸長包装機器30のフレーム32に沿ってその鉛直方向位置を維持する。運搬可能容器20をしっかりと固定するのに用いられる伸縮性ラップ54は、滑りフレーム形成具58の外側表面と重なって滑りフレーム形成具58の形状を維持する。運搬可能容器20中のばら積み品22の量が増して底部支持部26が滑りフレーム形成具58から離れるように下向きに動くと、伸縮性ラップ54の先に配設された層は、伸縮性ラップ54の新たな層が滑りフレーム形成具58に適用されるにつれて滑りフレーム形成具58を外す。滑りフレーム形成具58の外側表面は、運搬可能容器20中のばら積み品22のレベルが上昇して底部支持部26が滑りフレーム形成具58から離れるように動かされると、滑りフレーム形成具58が伸縮性ラップ54から離れるように容易に引っ張られることが可能となるように改質されてもよい。運搬可能容器20が一旦形成される。伸縮性ラップ54の追加の層が運搬可能容器20に適用されて付加的な支持を与えてもよい。例示的な実施形態では、伸縮性ラップ54の追加の層は十字パターンに適用可能である。すなわち、伸縮性ラップ54は底部支持部26に隣接する底部角の運搬可能容器20に適用されて、運搬可能容器20の反対側の運搬可能容器20の頂部に隣接する頂部角へ延在する。これを異なる底部角から始めて複数回繰返して、運搬可能容器20の上に伸縮性ラップ54の十字パターンを作り出すことができる。代替的な実施形態では、滑りフレーム形成具58の形成具壁126は、底部支持部26が滑りフレーム形成具58から下向きに動くと径方向内向きおよび外向きに動いて運搬可能容器20を形成してもよい。滑りフレーム形成具58の径方向位置を径方向に調整して運搬可能容器20の形状を修正してもよい。滑りフレーム形成具58の形成具壁126の径方向の動きは、液圧ピストン、空気圧ピストン、歯車機構、または当該技術分野で公知の任意の他の方法で制御されてもよい。例示的な実施形態では、滑りフレーム形成具58はセグメント化されるか、またはフィンガもしくはロッドから作られる。各々のセグメントは独立してまたはリンク機構上で可動であり、これにより、径方向内向きまたは外向きに滑りフレーム形成具58を動かすコマンドが受信されると、セグメントは2方向に動き、こうして側方部がともにより近くにまたはより遠くに離間して動けるようにする。この運動は特定の所望の形状に基づいて制御される。滑りフレーム形成具58の径方向の動きの結果、底部支持部26に対して鉛直方向の関係で径方向に変化する形状を有する運搬可能容器20ができる。たとえば、運搬可能容器20の形状は、砂時計形状、先細形状、かぼちゃ形状、または当該技術分野で公知の任意の他の所望の形状であることができる。さらに、滑りフレーム形成具58の径方向の動きは、ばら積み品22の量が増すと閉じ込めるのがより困難なばら積み品22に対する有効なフープ力を増大させるという利点を与え、その結果、底部支持部26に対して鉛直方向の関係の波型形状を有する運搬可能容器20ができる。ばら積み品22に依存して、運搬可能容器20を閉じるまたは開いたままにすることができる。たとえば、木材チップ、砂、砂利、および他のばら積み品22などのあるばら積み品22は、運搬可能容器20を閉じることを必要としないことがある。そのような事例では、伸縮性ラップ54をばら積み品22の周りに適用してばら積み品22をしっかりと固定して運搬可能容器20を作り出すであろう。これに代えて、運搬可能容器20は、運搬可能容器20の頂部の音波または熱溶着、プラスチックの引っ張り紐を用いた運搬可能容器20の頂部の閉止、ワイヤまたはロープを用いた運搬可能容器20の頂部の閉止、クランプを用いた運搬可能容器20の頂部の閉止、および当該技術分野で公知の他の閉止手段を含むがこれらに限定されない当該技術分野で公知のさまざまな態様のうちいずれかで閉じられてもよい。例示的な実施形態では、図5に示すように、梱包システム24は、運搬可能容器20を詰めた後、運搬可能容器20の頂部を横切って移動して袋28の開いた頂部122を運搬可能容器20の側方に向けて叩く閉止アーム62を含む。図6および図7に示すように、袋28の開いた頂部122が折り返された位置に一旦なると、折り返された袋28の上にわたって回転伸長包装機器30から伸縮性ラップ54の追加の層が適用される。例示的な実施形態では、閉止アーム62は回転伸長包装機器30の支持部分46にしっかりと固定され、水平方向に移動して、袋28の開いた頂部122を折り返された位置に位置決めして運搬可能容器20を閉じる。梱包システム24は好ましくは、停止、開始、詰込ディスペンサ速度、ホッパ68詰込速度、および梱包システム24のさまざまな構成要素同士の間の相互作用を含むがそれらに限定されないさまざまな機能をオペレータが制御できるようにする制御パネルを含む。そのような制御は当該技術分野で公知である。梱包システム24は、適切な詰込レベル、伸縮性ラップの力、伸縮性ラップ54の予伸長、および順序付けを維持する従来の制御をさらに含む。これらのパラメータの関係は常にモニタされ、当該技術分野で公知の手段によって自動的に調整される。ホッパ68および供給源130は、制御パネルを介して運搬可能容器20の袋28中のばら積み品22のレベルをモニタする梱包システム24の詰込センサと通信してもよい。たとえば、詰込センサはホッパ68と通信して、ホッパ68の分配端からのばら積み品22の流れを遮断するまたは開くことによって制御してもよい。さらに、詰込センサは供給源130と通信して、供給源130からホッパ68の中へのばら積み品22の流れを遮断するまたは開くことによって制御してもよい。要約すると、本発明は、ばら積み品22を支持するための運搬可能容器20を生産する方法を提供する。方法は、非回転底部支持部26に隣接して非回転滑りフレーム形成具58を位置決めすることによって開始する。滑りフレーム形成具58は運搬可能容器20の一部を取り囲み、供給源130からばら積み品22を受けるためのフレーム開口70を規定する。回転伸長包装機器30から配設される伸縮性ラップ54は、回転伸長包装機器30から運搬可能容器20へ配設される前に非伸長状態から伸長状態へ予伸長される。運搬可能容器20をまず形成するため、回転伸長包装機器30は非回転滑りフレーム形成具58および非回転底部支持部26の周りで径方向に回転されて、伸長状態の伸縮性ラップ54を底部支持部26および滑りフレーム形成具58の一部の周りに径方向に配設する。次に、供給源130からフレーム開口70を通してばら積み品22を運搬可能容器20に詰める。滑りフレーム形成具58および底部支持部26のうち少なくとも一方は、運搬可能容器20中のばら積み品22の詰込レベルに応答して、他方に対して鉛直方向に動かされる。滑りフレーム形成具58および底部支持部26は、運搬可能容器20にばら積み品22が詰められると、他方に対して鉛直方向に動かされてそれらの間の運搬可能容器20の詰められた部分132を露出する。例示的な実施形態では、運搬可能容器20の底部支持部26は、運搬可能容器20が詰められ形成されるにつれて下降する。底部支持部26の鉛直方向下向きの動きは、運搬可能容器20中のばら積み品22の量に基づいて制御される。滑りフレーム形成具58は、運搬可能容器20中のばら積み品22を取り囲むように定位置に維持される。伸縮性ラップ54の先に配設された部分は、滑りフレーム形成具58および底部支持部26のうち少なくとも一方が他方に対して動くと、滑りフレーム形成具58から外されて伸縮性ラップ54が非伸長状態に戻り、運搬可能容器20の詰められた部分132を締め付けて、その中に配設されたばら積み品22をともに固着するのを可能にする。本発明はばら積み品22の運搬可能容器20を最適に梱包する方法をさらに提供する。方法は、滑りフレーム形成具58が規定するフレーム開口70を通して、開いた頂部122および閉じた基部124を有する袋28を載置することによって開始する。滑りフレーム形成具58は、形成具頂部134と形成具底部136との間に延在する少なくとも1つの壁を含む。滑りフレーム形成具58は袋28の一部を取り囲み、袋28の閉じた基部124は底部支持部26に隣接して配設され、袋28の開いた頂部122は閉じた基部124から鉛直方向に離間されかつ供給源130に隣接して配設される。伸縮性ラップ54は、底部支持部26および滑りフレーム形成具58の一部の周りに径方向に伸長包装機器30から配設されて、運搬可能容器20をまず形成する。ばら積み品22の詰込レベルは、滑りフレーム形成具58の形成具頂部134の鉛直方向上方に、袋28の中に確立される。滑りフレーム形成具58および底部支持部26のうち少なくとも一方は、袋28にばら積み品22が詰められると、袋28中のばら積み品22の詰込レベルに応答して他方に対して鉛直方向に動かされて、それらの間の袋28の詰められた部分132を露出する。好ましい実施形態では、運搬可能容器20の底部支持部26は、運搬可能容器20が詰められ形成されると下降する。底部支持部26の鉛直方向下向きの動きは、運搬可能容器20中のばら積み品22の量に基づいて制御される。滑りフレーム形成具58の形成具頂部134は、袋28中のばら積み品22の詰込レベルよりも下の位置に維持される。伸縮性ラップ54の追加部分は、鉛直方向に動くステップの間に伸縮性ラップ54の先に配設された部分が滑りフレーム形成具58を外すと、滑りフレーム形成具58の少なくとも1つの壁の一部の周りに配設されて、ばら積み品22を受けるための運搬可能容器20を維持する。ばら積み品22の詰込レベルは、鉛直方向に動くステップの間は、滑りフレーム形成具58の形成具頂部134の鉛直方向上方に維持され、運搬可能容器20の形成の間はばら積み品22の頭部を作り出す。ばら積み品22の頭部は運搬可能容器20中のばら積み品22の定置を可能にし、運搬可能容器20を形作ることとその最適な詰込とを助ける。ばら積み品22の詰込レベルは、ばら積み品22間の隙間がより少なく、運搬可能容器20内により多くのばら積み品22が配設されるより小型の運搬可能容器20をさらに可能にする。関連する法的基準に従って以上の発明を説明してきた。したがって、説明は本質的に限定的というよりはむしろ例示的なものである。開示された実施形態に対する変形および修正が当業者には明らかになり、発明の範囲内に含まれ得る。したがって、この発明に与えられる法的保護の範囲は、以下の請求項を検討することによってのみ決定できる。