前記画像形成装置によりその上に形成された画像を有する媒体シートに接触するための定着面を含み、前記定着面は進行方向に動く、定着面と、前記定着面上の前記離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配するための弾力的ブレードを含み、前記弾力的ブレードは接触領域で前記定着面上の前記離型剤に接触し、前記離型剤を前記定着面に押し付けて、前記離型剤を前記第1の定着後の分布から前記第2の分布に再分配する、弾力的ブレードとを含み、前記弾力的ブレードは、前記離型剤を、前記第1の定着後の分布よりも前記第2の分布の方が前記定着面全体にわたってより均一であるように再分配するようになされている、画像形成装置の定着面上の離型剤を再分配するための装置。前記定着面が定着ベルトの表面である、請求項1に記載の装置。前記定着面が、前記進行方向に対して垂直な横断方向の全幅と、前記全幅の一部分であり離型剤を塗布する油塗布幅と、を有し、前記接触領域が前記定着面の前記油塗布幅全体に実質的に広がっている、請求項2に記載の装置。前記接触領域が文書間領域を含んでいる、請求項3に記載の装置。前記接触領域が外部用紙搬送路領域を含んでいる、請求項3に記載の装置。前記接触領域が前記横断方向に延びている、請求項3に記載の装置。前記接触領域が前記横断方向に対して非平行な方向に延びている、請求項3に記載の装置。その上に形成された画像を有する媒体シートを搬送するための媒体搬送経路と、進行方向に動き、前記媒体シートに接触するための定着面と、前記定着面上の離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配するための弾力的ブレードとを含み、前記弾力的ブレードは接触領域で前記定着面上の前記離型剤に接触し、前記離型剤を前記定着面に押し付けて、前記離型剤を前記第1の定着後の分布から前記第2の分布に再分配し、前記弾力的ブレードは、前記離型剤を、前記第1の定着後の分布よりも前記第2の分布の方が前記定着面全体にわたってより均一であるように再分配するようになされている、画像形成装置。前記定着面が、前記進行方向に対して垂直な横断方向の全幅と、前記全幅の一部分であり離型剤を塗布する油塗布幅と、を有しており、前記接触領域が前記定着面の前記油塗布幅全体に実質的に広がっている、請求項8に記載の装置。前記画像形成装置によりその上に形成された画像を有する媒体シートに接触するための定着面を提供することと、前記定着面を進行方向に動かすことと、v前記定着面上に存在する離型剤を弾力的ブレードと接触させて、前記弾力的ブレードが前記定着面上の前記離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配することとを含み、前記弾力的ブレードは接触領域で前記定着面上の前記離型剤に接触し、前記離型剤を前記定着面に押し付けて、前記離型剤を前記第1の定着後の分布から前記第2の分布に再分配し、前記弾力的ブレードは、前記離型剤を、前記第1の定着後の分布よりも前記第2の分布の方が前記定着面全体にわたってより均一であるように再分配する、画像形成装置の定着面上の離型剤を再分配する方法。画像形成システムにおいて、画像形成装置の定着面上の離型剤を再分配するための装置は有用である。特に、定着面上の離型剤のより均一な層を形成することには利点がある。画像形成装置の定着面上の離型剤を再分配するための装置を提供する。装置は、画像形成装置によりその上に形成された画像を有する媒体シートに接触するための定着面を有しており、定着面は進行方向に動き、定着面上の離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配するための弾力的ブレードを有しており、弾力的ブレードは接触領域で定着面上の離型剤に接触し、離型剤を定着面に押し付けて、離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配し、弾力的ブレードは、離型剤を、第1の定着後の分布よりも第2の分布の方が定着面全体にわたってより均一であるように再分配するようになされている。下記の図面は本明細書の一部分を形成しており、開示された特徴および機能のある特定の態様をさらに示すために含まれており、開示された特徴および機能を限定したり、または規定したりするために使用すべきではない。したがって、本実施形態のより完全な理解、ならびに本実施形態のさらなる特徴および利点は、添付図面とあわせて下記の説明を参照することにより取得され得る。説明に役立つ実施形態について詳細に後述する。明確にするために、本明細書では実際の実施態様のすべての特徴について説明しているわけではない。もちろん、このような任意の実際の実施形態の開発では、実施態様ごとに変化するであろうシステム関連およびビジネス関連の制約条件の順守のような開発者の特定の目的を実現するために、実装時固有の多くの決定を行わなければならないことが分かるであろう。さらに、このような開発努力は、複雑かつ手間がかかるものであるかもしれないが、それでもやはり本開示の利益を得る当業者にとっては通常の仕事であるということを理解されたい。開示された実施形態は、画像形成装置の定着面上の離型剤を再分配するための装置を含んでいてもよい。装置は、画像形成装置によりその上に形成された画像を有する媒体シートに接触するための定着面を有しており、定着面は進行方向に動き、定着面上の離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配するための弾力的ブレードを有しており、弾力的ブレードは接触領域で定着面上の離型剤に接触し、離型剤を定着面に押し付けて、離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配する。弾力的ブレードは、離型剤を、第1の定着後の分布よりも第2の分布の方が定着面全体にわたってより均一であるように再分配するようになされている。開示された実施形態は、画像形成装置をさらに含んでいてもよい。画像形成装置は、その上に形成された画像を有する媒体シートを搬送するための媒体搬送経路を有しており、媒体シートに接触するための定着面を有しており、定着面は進行方向に動き、定着面上の離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配するための弾力的ブレードを有しており、弾力的ブレードは接触領域で定着面上の離型剤に接触し、離型剤を定着面に押し付けて、離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配する。弾力的ブレードは、離型剤を、第1の定着後の分布よりも第2の分布の方が定着面全体にわたってより均一であるように再分配するようになされている。開示された実施形態は、画像形成装置の定着面上の離型剤を再分配する方法をさらに含んでいてもよい。方法は、画像形成装置によりその上に形成された画像を有する媒体シートに接触するための定着面を提供することを含み、定着面を進行方向に動かすことを含み、定着面上に存在する離型剤を弾力的ブレードと接触させて、弾力的ブレードが定着面上の離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配することを含み、弾力的ブレードは接触領域で定着面上の離型剤に接触し、離型剤を定着面に押し付けて、離型剤を第1の定着後の分布から第2の分布に再分配し、弾力的ブレードは、離型剤を、第1の定着後の分布よりも第2の分布の方が定着面全体にわたってより均一であるように再分配する。オイルゴーストは、定着表面上に残された余分な離型剤例えば、油などに起因する光沢バンドとして現れる可能性がある。これは、文書間領域媒体シートの間の領域内でおよび/または用紙搬送路の外側で起こる可能性がある。文書間領域IDZ内には、離型剤を受け渡すための用紙は無く、その結果、定着表面に余分な離型剤が残ることになる。また、幅の狭い媒体の長時間運転により、余分な離型剤が用紙搬送路の外側にたまって、より幅の広い媒体に切り替えたときに好ましくない光沢差異を生じさせる可能性がある。説明を簡略化するために、用語油は、すべての種類の離型剤を示すために使用されるものとする。本開示の例示的実施形態は、弾力的ブレードTブレードのようなを使用して余分な油の一部分を除去して油層を平らにして、オイルゴーストを検出できない程度まで軽減することを提案する。この種類のブレードは、乗用車、トラック、窓、鏡などから水を除去するために使用されるブレードに類似している。出願人の試験は、ブレードを適切に位置合わせして十分な力で定着表面に押し付けると、オイルゴーストを解消できることを示している。シリコーン製のTブレードを用いて試験を行った。しかしながら、材料が弾力的で、画像定着システム内に存在する高温に耐えることができ、離型剤と相性がよければ、他の材料も使用できる。離型剤がシリコーン油であり、定着温度が180°Cを超える特定の事例では、バイトン登録商標などの材料が好適であろう。本明細書で使用するように、用語画像形成装置は、目的に応じて印刷出力機能を実行するデジタルコピー機、製本機械、多機能機、およびその種の他のものなどの任意の装置を含んでいる。画像形成装置は、コーティングを施した、またはコーティングを施していない普通の紙シートなどの各種媒体から印刷物を高速で生産するために使用できる。媒体は、さまざまなサイズおよび重さを有することができる。図1は、本開示の実施形態の部分画像形成装置の実施例を示している。図1に示す実施例では、定着面110はロール120、130、140、150により誘導される継目なしベルトの形をしており、進行方向Tに動く。この実施例では定着面110はベルトであるが、他の実施形態では定着面はロールまたは他の回転部材である可能性がある。本開示の実施形態は定着ロールと定着ベルトおよび他の回転部材の両方とともに動作するであろうが、定着ベルトとともに使用されると特に有利である可能性がある。定着ロールは、ロールの表面全体にわたって油を薄く均一に塗るのに有用である可能性がある高圧ニップを通常使用する。定着ベルトは定着ロールで使用するような高圧ニップを使用できない可能性があるため、本開示の実施形態は定着ロールを用いる装置よりも、定着ベルトを用いる装置の画像品質に、より大きな改善をもたらす可能性がある。例示的実施形態では、画像を含む1枚の媒体を定着面110とロール160の間に通して、その1枚の媒体に画像を定着させる。上述のように、離型剤は画像形成装置の動作中に定着面110に塗布される。離型剤は、例えば、シリコーン油である可能性がある。離型剤は、画像を媒体に定着させた後に定着面110上、特にIDZおよびOPP内に不均一に蓄積する。画像品質を改善するために、離型剤を再分配するための装置200を提供して、定着面110の表面全体にわたって離型剤をより均一に再分配する。図1に示す実施例では、装置200の2つの異なる可能な位置A、Bを示している。しかしながら、装置200をA、B以外の位置に設置することも可能である。位置A、Bで使用される異なる方法について後述するであろう。装置200は、この実施例では、図2に示すようにブレードアセンブリ300を含んでいる。ブレードアセンブリ300は弾力的な丁字形ブレード310を有しており、定着面110の形状に適合できるようになっている。ブレード310はブレード310の先端にある2つのブレードエッジ320、330を有している。ブレードエッジ320、330のうちの一方を定着面110と接触するように押し付けて、定着面110上の離型剤を定着面110の幅全体にわたって実質的に均一に広げる。実施形態では、定着面は進行方向に対して垂直な横断方向の全幅を有している。定着面の全幅よりも短い定着面の一部分に油を塗布してもよい。結果として、ブレード310は定着面の全幅よりも短い長さを有していてもよく、または定着面の全幅に等しいか、もしくはそれよりも長い長さを有していてもよい。例えば、ブレード310は定着面の油塗布部分の幅に実質的に等しい長さを有していてもよい。実施形態は、例えば、画像領域の外側である定着面のエッジの領域のような、画像を媒体に定着させるために使用されない定着面の領域だけで定着面に接触する単一のブレードまたは複数のブレードを含んでいてもよい。本開示の例示的実施形態は、内部ロール例えば、ロール140または150などの硬質表面上で定着面110を支持した状態で定着面110上を引きずるようにブレード310を位置付ける。しかしながら、他の実施形態は、内部ロールの硬質表面上で定着面110を支持していない位置にブレード310を位置付けることができる。ブレード310により除去された離型剤はなべ210内に集めることができ、その後、油システムに戻すことができる。油の戻りは、例えば、ラムへ、油つぼへ、または別の廃油つぼへ入れられることができる。定着面110に対して異なる方向のT-ブレードを使用できる。例えば、図1の位置Aは油がブレードエッジ320、330から、なべ210の中に直接流れ込むことを可能にして、紙繊維がブレード310上にたまるのを防止するのに役立つであろう。図1の位置Bはブレード310上に油を集め、油がブレード310に沿ってなべ210の中に流れ込むようにさせるためにブレード310はクロスプロセス方向に傾斜していてもよい。しかしながら、紙繊維は位置Bで示す方向のブレード310上に非常に集まりやすいであろう。ブレードアセンブリ300のために選択された方向に応じて、ブレードエッジ320、330は定着面110に平行か、またはわずかに傾斜していてもよい。ブレードエッジ320、330の傾斜位置は、油がブレード310に沿って流れるようにすることができる上述の傾斜を提供するのに有利である可能性がある。上述のように、本開示の実施形態は、定着ロールを有する装置内でも、定着ベルトを用いる装置図示の実施形態のような内でも使用できる。しかしながら、定着ベルトは定着ロールよりも長い周囲長さを通常有しているため、定着ベルトは装置200を有利に設置できる、より多くの位置を提供する。定着ベルトは、ブレード310のようなブレードが、なべ210のような回収なべの上方に位置するように装置200を設置できる、より多くの位置定着ロールよりもを提供する。また、大直径を有するロール120、140、150のような1つ以上のロールを提供することにより、装置200を設置でき、かつ装置200をなべ210のようななべの上方にさらに位置付けることができる増加した領域を提供する。図2は、ブレード310がブレードホルダ350内に保持されたブレード延長部340を有していることを示している。ブレードホルダ350は、画像形成装置の支持フレームまたは他の構造に取り付けられている。支持フレームに対するブレード310の位置を調節できるようにブレードホルダ350は調節できる可能性がある。ブレードホルダ350は、摩擦フィット、ねじ、締め具、または他の保持方法によりブレード延長部340を保持できる。実施形態では、ブレードホルダ350はブレード延長部340を可動に保持しており、ブレードエッジ320、330が定着面110と係合したり、または定着面110から離れたりする位置の間でブレード延長部340を伸ばしたり、または縮めたりするように、コントローラがブレードホルダ350に命令できるようになっている。あるいは、定着面110に対してブレードエッジ320、330を動かすために、例えば、ティルト機構のような他の種類の動き制御装置を使用できる。コントローラは各種用途に応じてブレードの動きを制御できる。例えば、ブレードが媒体シートの後縁の直前の位置に対応する位置で定着面に係合するようにブレードの動きをタイミング調節できる。これは、媒体を媒体の他のシートに結合する予定である場合に、媒体シート上の油の量を減少させたり、または油を排除したりするであろう。油のこの減少または排除は、より強い結合を作るのに役立つ可能性がある。油の粘性は、温度の上昇とともに通常減少する。この特性は、油の均一な広がりが求められているのか、または油の除去が求められているのかに応じて、よりよい結果をもたらすために使用できる。油の均一な広がりが求められている場合、油を加熱した粘性を減少させるために直後の時点にブレードを用いて油を広げることができる。油は、例えば、ロールのうちの1つを介して定着面を加熱することにより、または他の何らかの加熱装置により加熱できる。油の除去が求められている場合、より高い粘性が好ましい。より高い粘性を得るために、冷却することが許されたまたは加熱されない定着面上の場所ではブレードにより油をすくい取ることができる。図3は、本開示の実施形態の画像形成装置400の実施例を示している。画像形成装置400は、画像形成装置400によりその上に形成された画像を有するであろう媒体を保存するための媒体保存装置420を含んでいる。用紙搬送路図示せずは、媒体保存装置420から、定着面110を含む画像形成装置400内の他のさまざまな部分へ紙または他の媒体を移動させる。定着面110は、ロール160、および離型剤を再分配するための装置200とともに模式的に示されている。定着面110、ロール160、および離型剤を再分配するための装置200の機能は上述の機能と同様である。図4は、本開示の実施形態の方法の実施例を示している。510で、定着面110のような定着面を提供する。520で、定着面を方向Tのような進行方向に動かす。530で、ブレード310のような弾力的ブレードを定着面上に存在する離型剤と接触させる。540で、定着面上の離型剤の、より均一な層を形成するために、定着面上の離型剤を弾力的ブレードにより再分配する。上述の、および他の、さまざまな特徴および機能、またはそれらの代替が、他の多くの異なるシステムまたは応用において組み合わされることが好ましい可能性があることが理解されるであろう。これらの特徴および機能、またはそれらの代替の、現在のところ予見できない、または思いがけないさまざまな代替手段、変更、変形、または改良が、その後に当業者により行われる可能性があるが、これらの代替手段、変更、変形、または改良もまた下記クレームにより含まれるものとする。