"一定の大きさと厚さに形成された天然石表面板と、天然石表面板と対応するように形成されて天然石表面板に付着固定される補強板と、補強板に付着固定される土台板を含む内装外装用板材において、前記土台板が、上面側に開口した断面ホームと下面側に開口した断面ホームが交互反復的に連続形成されたハニカム構造が上下対称構造に形成されたことを特徴とする内装外装用板材。一定の大きさと厚さに形成されたセラミックス板材と、セラミックス板材に付着固定される土台板を含む内装外装用板材において、前記土台板が、上面側に開口した断面ホームと下面側に開口した断面ホームが交互反復的に連続形成されたハニカム構造が上下対称構造に形成されたことを特徴とする内装外装用板材。前記土台板の断面ホームにはそれぞれの通気孔が穿孔形成されるが、前記土台板の下面側に開口した断面ホームの上面には小口径の通気孔が穿孔され、前記土台板の上面側に開口した断面ホームの下面には大口径の通気孔が穿孔されたことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の内装外装用板材。前記土台板が、熱硬化性材質中にグラスファイバーを含んだBMCまたはSMC材質で形成されたことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の内装外装用板材。それで、本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、大理石や花崗岩などの天然石板材やセラミックス板材を床及び壁に内装外装用に使用できるようにした土台板を上下対称構造で形成することで、土台板及び内装外装用板材の重さを軽量化して、上下対称構造による安定的な均衡によって土台板の変形が防止され、土台板の強度及び接合力が向上するようにした内装外装用板材を提供することにその目的がある。また、本発明の異なる目的は、土台板をグラスファイバーを含んでいる熱硬化性のBMCまたはSMC材質で成形することで、BMCやSMCを構成するレジンの原価が既存のメラミン樹脂に比べて高くなく、グラスファイバーなどの添加物によって全体的な原価を下げることができ、熱に対する素材の物性を安定化させることができ、親環境的な内装外装用板材を提供することにある。上述した目的は、一定の大きさと厚さに形成される天然石表面板と、天然石表面板と対応するように形成されて天然石表面板に付着固定される補強板と、補強板に付着固定される土台板を含む内装外装用板材において、前記土台板は上面側に開口した断面ホームと下面側に開口した断面ホームが交互反復的に連続形成されたハニカム構造が上下対称構造に形成されたことを特徴とする内装外装用板材によって達成される。また、上述した目的は、一定の大きさと厚さに形成されるセラミックス板材と、セラミックス板材に付着固定される土台板を含む内装外装用板材において、前記土台板は上面側に開口した断面ホームと下面側に開口した断面ホームが交互反復的に連続形成されたハニカム構造が上下対称構造に形成されたことを特徴とする内装外装用板材によっても達成される。そして、前記土台板の断面ホームには、それぞれの通気孔が穿孔形成されるが、前記土台板の下面側に開口した断面ホームの上面には小口径の通気孔が穿孔され、前記土台板の上面側に開口した断面ホームの下面には大口径の通気孔が穿孔されることが好ましくて、前記土台板は熱硬化性樹脂中にグラスファイバーを含んでいるBMCまたはSMC材質で形成されることが好ましい。本発明の内装外装用板材によると、土台板の上面、下面にそれぞれ上面側に開口した断面ホームと下面側に開口した断面ホームを交互反復的に連続形成して土台板が上下対称構造を有するようにすることで、土台板及び内装外装用板材の強度が向上して、重さが軽くなるだけでなく土台板の上部、下部の構造が安定的な均衡を成して土台板の変形が防止され、それにより土台板の接合力を向上させることができる効果がある。また、本発明によると、土台板がグラスファイバーを含んでいるBMCやSMCなどの熱硬化性材質で成形されることで、既存のメラミン樹脂に比べて原価的な負担が少なく、頻繁な熱との接触時に土台板の変形を最小化することができる効果がある。以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して詳しく説明する。まず、本発明を説明するのに先立ち、従来技術と同一な部分に対しては同一な符号を付与し、重複する説明は省略する。添付の図3~図5は、本発明による内装外装用板材の土台板を示した図である。本発明の内装外装用板材は、一定の大きさと厚さに形成された天然石表面板10と、天然石表面板10と対応するように形成されて天然石表面板10に付着固定される補強板20と、天然石表面板10より大きく形成して補強板20に付着固定される土台板100とを含み、互いに隣接した土台板100の一方の外側面には側収容部31と端収容部33が形成されて、これに対応した土台板100のもう一方の外側面には側突出部32と端突出部34が形成されて相互に結合される。ここで、前記側収容部31と端収容部33は、従来とは異なり上壁と下壁が同一な長さを有するように形成したが、側収容部31と端収容部33がこれに限定されるのではないことを明記しておく。特に、前記土台板100は、図3及び図4に示されたように、その上面と下面にそれぞれ上面側に開口した四角形状の断面ホーム110以下上面四角断面ホームとすると、下面側に開口した四角形状の断面ホーム120以下下面四角断面ホームとするが図5のように交互反復的に連続したハニカム構造が上下対称構造に形成される。すなわち、土台板100の上面に上面側に開口された一つの四角断面ホーム110周りの下面には下面側に開口した下面四角断面ホーム120が上面四角断面ホーム110を包囲する形態に形成される。反対に、一つの下面四角断面ホーム120周りの上面には上面側に開口した上面四角断面ホーム110が下面四角断面ホーム120を包囲する形態に形成される。したがって、ハニカム構造を成す四角断面ホーム110、120が、土台板100の上面、下面にそれぞれ交互反復的に連続して形成された上下対称構造で構成されることで、土台板100の上部、下部が構造的に均衡を成して安定化されるので、撓みのような変形が防止されるだけでなく、土台板100の強度が向上しかつ軽量化することができるようになる。また、ハニカム構造を成す上面、下面四角断面ホーム110、120は、熱膨脹率が相異している土台板100と補強板20間の接触面積を最小化させて熱が加えられる場合にも熱膨脹率の差による土台板100の変形を最小化することができるようになる。一方、本実施例では、土台板100の上面、下面に形成された断面ホーム110、120を四角形状をその一例に挙げて説明したが、六角形状やその他の異なる形状でも形成することができる。そして、前記土台板100の各上面、下面の四角断面ホーム110、120には、その中央部を貫く通気孔130、140がそれぞれ形成され、この通気孔130、140は所定の配列規則によって配列することができるので、ある程度の間隔を有する配列形態を有するように適切な数で具備することもできるが、通気孔130、140をすべての四角断面ホーム110、120にそれぞれ一つずつ具備することが好ましく、土台板100の重さ軽減の面でさらに有利である。一方、補強板20と接着される面を有する下面四角断面ホーム120の内側上面には、小口径の通気孔140が穿孔され、補強板20と接着されない上面四角断面ホーム110の内側下面には大口径の通気孔130が穿孔される。ここで、下面四角断面ホーム120に穿孔された小口径の通気孔140は、土台板100と補強板20の間の接着に使用される湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤の垂れ下がりを最小化しながら接着剤の完全硬化を促進するためのもので、通気孔140を通じて空気中の水蒸気が土台板100と補強板20の間の湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤に提供されるようにして、湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤の完全硬化による接着力向上を可能にする。そして、上面四角断面ホーム110に穿孔された大口径の通気孔130は、土台板100の変形や強度低下に影響を与えない構造的な設計範囲内で土台板100の重さを最大限軽減できるようにしたものであり、このような大口径の通気孔130によって空気中の水蒸気が土台板100と補強板20の間の湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤により多く提供できるようになる。一方、前記のように形成された土台板100は、熱硬化性材質すなわちBMCやSMCのような繊維強化熱硬化性コンパウンドを圧縮成形して形成することで、土台板100に所定の剛性を付与することができるようになる。このような土台板100を製造するのに使用される熱硬化性樹脂は、通常のホットプレス機HotPressで成形することができ、土台板100と補強板20の間の湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤は、通気孔130、140を通じた空気中の水蒸気が供給されてウレタン反応を生成させるので、通常のコールドプレス機ColdPressで常温で加圧して接着させる工程を選択することができる。ここで、湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤は、土台板100と補強板20の間に浸透して非常に強力な接着力を示し、発熱が起きるのでプレスは別途の熱を加える必要がなしに常温でコールドプレス機で加圧しても完璧に接着が行われる。以上のような本発明の土台板を具備した内装外装用板材の施工は、下記のようになされる。まず、本発明の土台板100上に補強板20を湿気硬化する接着剤で付着固定して、この補強板20上に天然石表面板10を付着固定して形成された単位内装外装用板材をいくつか準備する。以後、準備した多数の内装外装用板材は、各内装外装用板材に具備された土台板100の側収容部31と側突出部32の間の水平結合構造によって連続的に施工される。すなわち、上壁除去区間37と下壁除去区間38が形成された側収容部31と側突出部32を具備する天然石表面板10を使用した内装外装用板材は、床や壁に先に施工された内装外装用板材の側収容部31に後施行する内装外装用板材の側突出部32が収容されるように水平に押し入れる方式で連続的に施工される。このような幅方向結合に続き、長さ方向でも隣接した先に施工された内装外装用板材の端収容部33に後施行する内装外装用板材の端突出部34を挿入するように押し入れることで、一枚の内装外装用板材の施工を仕上げられる。ここで、床面と壁面に接着剤を塗布する方式は、乾式施工法や湿式施工法を使用することができる。図6は、本発明による土台板にセラミックス板材が設置された例を示した断面図で、本実施例を説明するのに先立って、前述の実施例と同一な部分に対しては同一な符号を付与し、重複する説明は省略する。本実施例による土台板は、図6に示されたように、前述の実施例の土台板と同一なのでその反復する説明は省略し、相異しているセラミックス板材に対してのみ集中的に説明することにする。前記セラミックス板材40は、粘土質の原料に石英、陶石、長石などの原料を一定の厚さ3~5mmと密度で圧縮成形した後、1,200~1,300°Cの温度で素地を焼結させた後、1,050~1,100°Cで熟成させた後、上薬などを塗って表面処理をした後、1,300~1,500°Cの高温で焼成して焼結させたセラミックス素材の板材タイルを成形するようになる。このように成形されたセラミックス板材40は、一定のサイズに精密裁断と面取り加工をした後、土台板100に湿気硬化型ウレタンホットメルト接着剤を塗布した後、前述のように加工されたセラミックス板材40を冷圧プレスを使用して付着する。一方、前記のようなセラミックス板材40を土台板100に付着して構成された内装外装用板材は、前述の実施例のような土台板100上の天然石表面板10と補強板20の2層構造を、3~5mmの厚さを有するセラミックス板材40の1層構造に代替することができるので、工程が単純化されて原価が節減され、より効率的で経済的な製品を供給することができるようになる。特に、前述の実施例のような補強板20の接着工程と天然石のスライス工程及び追加的に土台板100付着時に変化した補強板20の厚みを研磨するなどのような多段階の工程が省略されるので工程が単純化される。また、前記のようなセラミックス板材40は、従来の天然石表面板と同じく施工方法が難しいだけでなく目地などによる汚染の問題が深刻で、床や壁施行時に接着面が堅くて滑りやすく施工後に小さな衝撃にもセラミックス板材40が脱落するという短所があったが、本発明の土台板100上にセラミックス板材40を付着固定した状態で施工することで施工が容易で、施工後の接着力を増大させることができ、セラミックス素材の板材を小型規格から大型化が可能であるという長所を有する。そして、床や壁の施工時に向上した施工性によって施工費と軽量化による構造的な負担も減らすことができる。本発明は、前記のように具体的な実施例に対してのみ詳しく説明したが、本発明の技術的思想の範囲内で変形や変更することができることは、本発明が属する分野の当業者には自明なことであり、そのような変形や変更は本発明の特許請求範囲に属する。"