"A下記式I:式中、nは3または4であるで示される少なくとも1つのオルガノシクロシロキサン;B式II:R1R2R3SiO1/2MR4R5SiO2/2DR6SiO3/2TSiO4/2QII式中、R1~R5は、有機基および水素原子から選択される同一または異なる基であり、R1~R5の少なくとも1つはケイ素原子に直接結合した水素原子であり、ケイ素原子に直接結合した平均して少なくとも2つの水素原子が1つのヒドロシリコーン樹脂分子に含まれており、R6は、R1~R5と同一若しくは異なる有機基であり、有機基R1~R6は、それぞれ独立して、それぞれ1~20個の炭素原子を有する直鎖若しくは分枝アルキル基またはアルケニル基、あるいはそのようなアルキル基若しくはアルケニル基のハロゲン化物、またはそれぞれ5~25個の炭素原子を有するシクロアルキル基若しくはシクロアルケニル基、あるいはそのようなシクロアルキル基若しくはシクロアルケニル基のハロゲン化物であり;M、TおよびQは、それぞれ、0から1未満の範囲の数であり、0<D<1、MDTQ=1、およびTQ>0であるで示される少なくとも1つのヒドロシリコーン樹脂;およびC少なくとも1つの触媒量の硬化触媒を含むシロキサン樹脂組成物。Si-H/Si-ビニルのモル比が0.5~2.5、好ましくは1.0~2.0である、請求項1に記載のシロキサン樹脂組成物。ヒドロシリコーン樹脂の重量平均分子量が10,000~300,000g/mol、好ましくは10,000~100,000g/molである、請求項1に記載のシロキサン樹脂組成物。ヒドロシリコーン樹脂の水素含量が0.1~1.0重量、好ましくは0.2~0.6重量である、請求項1に記載のシロキサン樹脂組成物。シリコーン-ビニル成分およびSi-H成分のヒドロシリル化において用いられる触媒が、塩化白金酸、アリルシロキサン-白金複合触媒、担持白金触媒、メチルビニルシロキサン-白金複合触媒、ジカルボニルジクロロプラチナと2,4,6-トリエチル-2,4,6-トリメチルシクロトリシロキサンの反応生成物から選択される1種以上の触媒である、請求項1に記載のシロキサン樹脂組成物。白金含量がシロキサン樹脂組成物の総重量に基づいて1~500ppm、より好ましくは2~100ppmである、請求項1に記載のシロキサン樹脂組成物。請求項1~6のいずれかに記載のシロキサン樹脂組成物を加熱することにより得られる硬化シリコーン樹脂。請求項1~6のいずれかに記載のシロキサン樹脂組成物の半導体封入材料および/または電子素子パッケージング材料としての使用。本発明の課題は、ヒドロシリル化により硬化することができ、硬化後に高い透明性、高い硬度、光安定性および熱安定性を示す組成物を提供することである。さらに、この組成物は容易に製造できなければならず、組成物の粘度は容易に調整できなければならない。この課題は、下記に記載するような組成物により達成される。本発明は、A下記式I:式中、nは3または4であるで示される少なくとも1つのオルガノシクロシロキサン;B式II:R1R2R3SiO1/2MR4R5SiO2/2DR6SiO3/2TSiO4/2QII式中、R1~R5は、有機基および水素原子から選択される同一または異なる基であり、R1~R5の少なくとも1つはケイ素原子に直接結合した水素原子であり、ケイ素原子に直接結合した平均して少なくとも2つの水素原子が1つのヒドロシリコーン樹脂分子に含まれており、R6は、R1~R5と同一若しくは異なる有機基であり、有機基R1~R6は、それぞれ独立して、それぞれ1~20個の炭素原子を有する直鎖若しくは分枝アルキル基またはアルケニル基、あるいはそのようなアルキル基若しくはアルケニル基のハロゲン化物、またはそれぞれ5~25個の炭素原子を有するシクロアルキル基若しくはシクロアルケニル基、あるいはそのようなシクロアルキル基若しくはシクロアルケニル基のハロゲン化物であり;M、TおよびQは、それぞれ、0から1未満の範囲の数であり、0<D<1、MDTQ=1、およびTQ>0であるで示される少なくとも1つのヒドロシリコーン樹脂;およびC少なくとも1つの触媒量の硬化触媒を含むシロキサン樹脂組成物に関する。さらに、本発明は、本発明のシロキサン樹脂組成物を加熱することにより得られる硬化シリコーン樹脂に関する。本発明によれば、小分子のシリコーン-ビニル成分とSi-H成分を用いるヒドロシリル化により巨大分子のシリコーン樹脂が得られる。前記シリコーン樹脂の製造方法は簡単であり、十分に再現可能である。本発明は、半導体封入材料および/または電子素子パッケージング材料としての本発明のシロキサン樹脂組成物の使用にも関する。本発明によれば、シリコーン樹脂は、メチルビニルシクロシロキサンをヒドロシリコーン樹脂と均一に混合し、その後、触媒の存在下でこの混合物にヒドロシリル化反応を施すことにより得られる。本発明で使用するオルガノシクロシロキサンは、例えばGelestcompanyから商業的に入手可能である。本発明で使用するヒドロシリコーン樹脂は、1分子中に、ケイ素原子に直接結合する平均して少なくとも2つの水素原子を含む。式IIのR6は、R1~R5と同一または異なる有機基である。有機基R1~R6は独立して、1~20個の炭素原子を有する直鎖/分枝のアルキル基若しくはアルケニル基またはそれらのハロゲン化物、あるいは5~25個の炭素原子を有するシクロアルキル基若しくはシクロアルケニル基またはそれらのハロゲン化物である。好ましくは、有機基R1~R6は、それぞれ独立して、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、オクチル基、ドデシル基、セチル基である。本発明のヒドロシリコーン樹脂の分子量は、好ましくは10,000~300,000であり、より好ましくは10,000~100,000g/molであるGPC、標準:ポリスチレン。その粘度は、好ましくは25°Cで0.1~40Pasであり、好ましくは25°Cで0.5~12PasであるブルックフィールドDV-デジタル粘度計/LV、スピンドルS64、回転速度50rpm。本発明において使用するヒドロシリコーン樹脂のケイ素原子に直接結合する水素原子の含量は、ヒドロシリコーン樹脂の総重量に基づいて、好ましくは0.1~1.0重量であり、より好ましくは0.2~0.6重量である。本発明によれば、触媒は、好ましくはシリコーン-ビニル成分とSi-H成分のヒドロシリル化において一般的に用いられる触媒である。前記触媒は、好ましくは塩化白金酸、アリルシロキサン-白金複合触媒、担持白金触媒、メチルビニルシロキサン-白金複合触媒、ジカルボニルジクロロプラチナと2,4,6-トリエチル-2,4,6-トリメチルシクロトリシロキサンの反応生成物からなる群から選択される反応生成物である。触媒の量は、好ましくは、シロキサン樹脂組成物の総重量に基づいて、白金含量が1~500ppm、より好ましくは2~100ppmとなるような量である。用語白金含量は、本発明のシロキサン樹脂組成物において複合体として存在している場合であっても白金自身の含量を意味する。本発明のシロキサン樹脂組成物において、ヒドロシリコーン樹脂のSi-H基とシリコーン-ビニル成分のビニル基とのモル比は、本発明によれば好ましくは0.5~2.5であり、より好ましくは1.0~2.0である。さらに、本発明は、ビニルシロキサン、ヒドロオルガノシリコーン樹脂および触媒を当該分野で一般的に用いられる混合装置を使用して混合する本発明のシロキサン樹脂組成物の製造方法を提供する。組成物を硬化させるための本発明のシロキサン樹脂組成物の加熱は、好ましくは80~180°Cで1時間以上行う。本発明において使用する試薬および出発物質は、有利には商業的に入手してもよい。本発明の利点は、1シリコーン-ビニル成分が、簡易かつ容易に入手可能な有機ケイ素化合物または有機ケイ素化合物の混合物である点、2組成物の処方が非常にシンプルである点、3最終組成物の粘度が安定であり、再現可能である点、および4硬化後、組成物が高い透明性、高い硬度、非常に良好な光安定性および熱安定性を有する点にある。実施例に本発明を限定することなく、本発明を実施例によりさらに説明する。下記実施例において、粘度は、25°Cの温度でブルックフィールドDV-デジタル粘度計/LVスピンドルS64、回転速度50rpmにより測定し、重量平均分子量は、GPCにより測定し、ポリスチレンとして計算した。実施例で使用したメチルビニルシクロシロキサンは下記のとおりである:トリメチルトリビニルシクロトリシロキサン、SIT8737.0、GelestCompany製、258.50の分子量、80°C/20mmの沸点、1.4215のRI25°Cを有する;テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、SIT7900.0、GelestCompany製、344.66の分子量、110°C/10mm-43°Cmpの沸点、1.4342のRI20°Cを有する。実施例で使用したシラノール基を有するオルガノシリコーン樹脂は下記のとおりである:KR220L、ShinetsuCompany製のオルガノシリコーン樹脂;MK、WackerCompany製のオルガノシリコーン樹脂;SQO-299、GelestCompany製のオルガノシリコーン樹脂。実施例で使用したヒドロシリコーン油は下記のとおりである:DowCorning製の7672、0.9の水素含量、17,000の重量平均分子量、25°Cで70mPaSの動的粘度を有する;DowCorning製の7048、1.58~1.60の水素含量、4,000~5,000の重量平均分子量、25°Cで30mPaSの動的粘度を有する;DowCorning製の1-3502、0.36の水素含量、1,028の重量平均分子量、25°Cで7.2mPaSの動的粘度を有する;DowCorning製の6-3570、0.78-0.82の水素含量、747の重量平均分子量、25°Cで5mPaSの動的粘度を有する。<合成例HSR-1>10.0gのMK、5.0gの6-3570、5.0gの1-3502および80.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコ内に投入した。気体アンモニアを混合物に5分間吹き付けた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルを回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は0.5Pas/25°Cであり、その水素含量は2.5mmol/gであった。得られた樹脂は15,462の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-2>10.0gのMK、10.0gの1-3502および80.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコ内に投入した。気体アンモニアを混合物に5分間吹き付けた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルを回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は2.82Pas/25°Cであり、その水素含量は1.6mmol/gであった。得られた樹脂は32,939の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-3>10.0gのMK、5gの7048、5.0gの1-3502および80.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコに投入した。気体アンモニアを混合物に5分間吹き付けた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルを回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は5.90Pas/25°Cであり、その水素含量は4.4mmol/gであった。得られた樹脂は120,607の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-4>10.0gのMK、5gの7048、5.0gの7672および80.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコに投入した。気体アンモニアを混合物に5分間吹き付けた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルを回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は3.30Pas/25°Cであり、その水素含量は5.66mmol/gであった。得られた樹脂は52,655の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-5>10.0gのKR220L、5gの7048、5.0gの7672および180.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコに投入した。気体アンモニアを混合物に5分間吹き付けた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルを回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は0.1Pas/25°Cであり、その水素含量は6.0mmol/gであった。得られた樹脂は12,000の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-6>10.0gのKR220L、5gの7048、5.0gの1-3502および30.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコに投入した。気体アンモニアを混合物に5分間吹き付けた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルを回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は2.34Pas/25°Cであり、その水素含量は3.782mmol/gであった。得られた樹脂は96,611の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-7>10.0gのMK、5gの7048、5.0gの7672および80.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコに投入した。0.3gのアンモニア水を混合物に加えた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルおよび過剰のアンモニア水を回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は1.45Pas/25°Cであり、その水素含量は6.33mmol/gであった。得られた樹脂は15,301の重量平均分子量を有していた。<合成例HSR-8>10.0gのMK、10.0gの7672および80.0gの酢酸エチルを三つ首フラスコに投入した。0.075gのアンモニア水を混合物に加えた後、混合物を60°Cで4時間加熱した。酢酸エチルおよび過剰のアンモニア水を回転蒸発により除去し、ヒドロシリコーン樹脂を得た。得られたヒドロシリコーン樹脂の粘度は0.29Pas/25°Cであり、その水素含量は8.34mmol/gであった。得られた樹脂は14,276の重量平均分子量を有していた。<実施例1>1.32gのトリメチルトリビニルシクロトリシロキサン、合成例HSR-1で調製され、2.5mmol/gの水素含量および1.5のSi-H/Si-ビニル比を有する9.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が80ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、5時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA80であり、400nmでの透明性は86であった。<実施例2>1.26gのトリメチルトリビニルシクロトリシロキサン、合成例HSR-2で調製され、1.6mmol/gの水素含量および1.0のSi-H/Si-ビニル比を有する9.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が60ppm重量によるに制御された白金-ジエチルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、16時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA87であり、400nmでの透明性は78であった。<実施例3>4.64gのテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、合成例HSR-3で調製され、4.4mmol/gの水素含量およびの0.5のSi-H/Si-ビニル比を有する6.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が30ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、3時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA83であり、400nmでの透明性は92.0であった。<実施例4>2.4gのトリメチルトリビニルシクロトリシロキサン、合成例HSR-4で調製され、5.5mmol/gの水素含量およびの2.0のSi-H/Si-ビニル比を有する10.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が15ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、1.5時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA94であり、400nmでの透明性は95.6であった。<実施例5>2.1gのトリメチルトリビニルシクロトリシロキサン、合成例HSR-5で調製され、6.0mmol/gの水素含量およびの2.5のSi-H/Si-ビニル比を有する10.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が2ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、18時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA93であり、400nmでの透明性は94.9であった。<実施例6>2.1gのテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、合成例HSR-6で調製され、3.8mmol/gの水素含量および1.5のSi-H/Si-ビニル比を有する10.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が100ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、2時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA93であり、400nmでの透明性は94.2であった。<実施例7>4.4gのテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、合成例HSR-7で調製され、6.3mmol/gの水素含量および1.0のSi-H/Si-ビニル比を有する8.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が45ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を180°C、1時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA94であり、400nmでの透明性は94.8であった。<実施例8>3.88gのテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、合成例HSR-8で調製され、8.3mmol/gの水素含量および1.5のSi-H/Si-ビニル比を有する8.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が30ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を150°C、15時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA90であり、400nmでの透明性は94.5であった。<実施例9>3.24gのテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、合成例HSR-5で調製され、6.0mmol/gの水素含量およびの1.3のSi-H/Si-ビニル比を有する8.0gのヒドロシリコーン樹脂、反応阻害剤として0.01gの3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および触媒として白金含量が30ppm重量によるに制御された白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体を、十分に撹拌、混合し、脱泡した。混合物を80°C、15時間で硬化させた。硬化後に得られたシリコーン樹脂の硬度はショアA75であり、400nmでの透明性は93.2であった。"