シートを形成する複数のポリオレフィンテープと、前記シート上に設けられたコーティングとを含む低誘電損失材料であって、前記コーティングがエポキシ樹脂を含む材料。前記複数のポリオレフィンテープが、織ったテープの少なくとも1つの層を含む請求項1に記載の材料。前記ポリオレフィンテープが、超高分子量ポリエチレンテープを含む請求項1または2に記載の材料。前記ポリオレフィンテープの引張強度が0.3GPa以上である請求項1~3のいずれか一項に記載の材料。前記シートが、テープを含む複数の単層を含む多層シートである請求項1~4のいずれか一項に記載の材料。前記シートが、マトリックスまたはバインダーを含まない請求項1~5のいずれか一項に記載の材料。前記シートが圧密シートである請求項1~6のいずれか一項に記載の材料。シートを形成する複数のポリオレフィンテープを含み、前記シートが少なくとも1つの下塗りされた面を含み、前記少なくとも1つの下塗りされた面が熱硬化性樹脂を含むプライマーで下塗りされている低誘電損失材料であって、前記シートの前記下塗りされた面にコーティングが設けられ、前記コーティングがエポキシ樹脂を含む材料。前記プライマーが、揮発性有機化合物を殆どまたは全く含まない1成分水性接着性プライマーである請求項5に記載の材料。高周波電磁放射線を発信および/または受信する高周波アンテナと、壁および開口であって、前記壁に妨害されずに前記アンテナに電磁放射線の少なくとも1部を受信および/または発信させることができ、前記開口が少なくとも部分的に請求項1~6のいずれか一項に記載の材料で覆われている壁および開口を含むアンテナ筐体と、を含む組立体。[実施例1]上記テープから7枚の単層を平織構造で織り、層を交差させて互いの上面に積層させた。続いて、積層体を120bar、80Cで30分間加圧して、厚さ1mm、168g/m2の圧密シートを形成した。シートには、マトリックスもバインダーも非含有とした。MIL-P-53022C、TypeIIを噴霧することにより前記シートの表面に下塗りを施し、2.0~4.0μmの湿潤下塗り層を形成し、続いて77°F、湿度50の条件で30分間、それを乾燥させて硬化した。乾燥下塗り層の厚さは、約1.0~2.0μmであった。その後、下塗り済表面の汚れを落とし、MIL-PRF-22750Topcoat、Color17925InsigniaWhiteまたはRAL9016を噴霧してコーティングし、2.8~3.1μmの湿潤コーティング層を形成し、続いて77°F、湿度50の条件で8時間、それを乾燥させて硬化した。乾燥コーティング層の厚さは、約1.8~2.0μmであり、コーティング時と同じ条件で7日間硬化させた。ウォータージェット切断装置を使用し、アンテナシステムを覆う組立体用材料に成形し調製した。装着した成形材料の端部は、シリコーンゴムで密封し、湿分の付着および水の吸収を防止した。FoldedParallelAntennaの30Beamレーダー装置を使用し、以下のパラメータにより3GHz~9GHzの作動帯域で誘電損失を測定した:強度1.5dB~4.5dBRF電力操作約1ワットスイッチング速度-50nS瞬時帯域幅-1.5オクターブ視野±45°方位角アンテナを保持するユニット寸法は、380mm幅×435mm高さ×195mm奥行であった。誘電損失の測定値は0.0001であった。[実施例2]実施例1を繰り返したが、作動帯域として9GHz~18GHzを使用した。誘電損失の測定値は0.0001であった。[比較実験]実施例1を繰り返したが、シートには下塗りもコーティングもしなかった。誘電損失の測定値は0.0002超であった。