"外周面が周回移動する第1の周回移動体と、前記第1の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を前記第1の周回移動体との間に挟み付けることで該トナー像を該記録媒体の表面に定着させる第2の周回移動体と、外周面から突出し該外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、前記第1の周回移動体の外周面に接触して回転することにより該凹凸で該移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする定着装置。前記突条が、互いに並んで螺旋状に延び、それぞれの周面に互いに異なる形態の凹凸を有する第1の突条と第2の突条とから形成されていることを特徴とする請求項1記載の定着装置。記録媒体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、前記記録媒体の表面に形成されたトナー像をこの記録媒体に定着する定着装置とを備え、前記定着装置が、外周面が周回移動する第1の周回移動体と、前記第1の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を前記第1の周回移動体との間に挟み付けることで該トナー像を該記録媒体の表面に定着させる第2の周回移動体と、外周面から突出し該外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、前記第1の周回移動体の外周面に接触して回転することにより該凹凸で該移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。本発明は、記録媒体を挟み付ける周回移動体の表面の傷を目立たなくする能力が高い定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。請求項1に係る定着装置は、外周面が周回移動する第1の周回移動体と、上記第1の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を上記第1の周回移動体との間に挟み付けることでこのトナー像をこの記録媒体の表面に定着させる第2の周回移動体と、外周面から突出しこの外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、上記第1の周回移動体の外周面に接触して回転することによりこの凹凸でこの移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする。請求項2に係る定着装置は、上記突条が、互いに並んで螺旋状に延び、それぞれの周面に互いに異なる形態の凹凸を有する第1の突条と第2の突条とから形成されていることを特徴とする。請求項3に係る画像形成装置は、記録媒体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、上記記録媒体の表面に形成されたトナー像をこの記録媒体に定着する定着装置とを備え、上記定着装置が、外周面が周回移動する第1の周回移動体と、上記第1の周回移動体の外周面と外周面が接しながら周回移動し、未定着のトナー像が形成された記録媒体を上記第1の周回移動体との間に挟み付けることでこのトナー像をこの記録媒体の表面に定着させる第2の周回移動体と、外周面から突出しこの外周面を螺旋状に取り巻いて延び、螺旋状の周面に凹凸が形成された突条を有し、上記第1の周回移動体の外周面に接触して回転することによりこの凹凸でこの移動体の表面を成型する成型部材とを備えたことを特徴とする。請求項1に係る定着装置および請求項3に係る画像形成装置は、本構成を有していない場合と比較して周回移動体の表面の傷を目立たなくする能力が高い。請求項2に係る定着装置は、本構成を有していない場合と比較して傷を目立たなくする能力がさらに高い。以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の画像形成装置の第1実施形態を示す概略構成図である。図1に示す画像形成装置1は、いわゆるタンデム方式を採用した画像形成装置である。画像形成装置1は、イエローY、マゼンタM、シアンC、およびブラックKの4色のトナーそれぞれに対応した、並列配置された4つの画像形成部を有する。画像形成装置1は、中間媒体としての中間転写ベルトの送りに同期させて各画像形成部でYMCK各色のトナー像を形成し、それら各色のトナー像を中間転写ベルト上に順次に重ね合わせて転写1次転写し、中間転写ベルト上に重ね合わせたカラートナー像を記録媒体である用紙上に転写二次転写し定着する。なお、この画像形成装置1は、用紙すなわち紙の記録媒体のみならず、OHPシートに代表される樹脂の記録媒体にも対応した装置であるが、以下の説明では、特に断らない限り、用紙で記録媒体を代表させて説明しているものとする。図1に示す画像形成装置1は、それぞれがイエローY、マゼンタM、シアンC、およびブラックKの各色に対応した、互いに異なる色の画像形成を担う4つの画像形成部10Y,10M,10C,10K、および4つの1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kを備えている。また、この画像形成装置1は、矢印B方向に周回移動する中間転写ベルト30、二次転写を行う二次転写装置40、および未定着トナー像を用紙に定着させる定着装置50も備えている。定着装置50には、熱容量を高めるため定着ベルト510が備えられている。この定着装置50が、本発明の定着装置の一実施形態に相当する。また、画像形成部10Y,10M,10C,10K、1次転写ロール20Y,20M,20C,20K、中間転写ベルト30、および二次転写装置40が本発明にいうトナー像形成装置の一例に相当する。中間転写ベルト30は、駆動ロール31、従動ロール32、テンションロール33、およびバックアップロール42に架け渡された、矢印B方向に無端の帯状部材である。駆動ロール31、従動ロール32、テンションロール33、およびバックアップロール42のそれぞれは、中間転写ベルト30の内周面に接して回転する棒状の回転部材である。4つの画像形成部10Y,10M,10C,10Kは、中間転写ベルト30の周回移動方向である矢印B方向に並んで配備されており、各画像形成部10Y,10M,10C,10Kには、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kが配備されている。各感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kは、円筒状の外周面を有しており、円筒の軸周りである矢印A方向に周回移動し、その外周面に静電的な画像以下、この画像を静電潜像と称するが形成されてこの静電潜像を保持する。各感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面は、中間転写ベルト30の外周面に接触している。1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kは、中間転写ベルト30に囲まれた内部の、4つの感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kそれぞれに対向した各箇所に配備されている。そして、1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kの外周面が中間転写ベルト30の内周面に接触している。この1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kは、電圧が印加されることで感光体ドラム11Y,11M,11C,11K上のトナー像を中間転写ベルト30上に静電的に転写する部材である。また、各画像形成部10Y,10M,10C,10Kには、帯電装置12Y,12M,12C,12K、露光光照射装置13Y,13M,13C,13K、現像装置14Y,14M,14C,14K、およびドラムクリーニング装置17Y,17M,17C,17Kも備えられている。帯電装置12Y,12M,12C,12Kは、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面を負極性に帯電させる装置である。露光光照射装置13Y,13M,13C,13Kは、外部から供給される画像信号に基づく露光光を、帯電装置12Y,12M,12C,12Kで負極性に帯電された感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kに照射することによって感光体ドラム11Y,11M,11Cの外周面を露光し、感光体ドラム11Y,11M,11Cの外周面に静電潜像を形成する装置である。現像装置14Y,14M,14C,14Kは、二成分現像方式を採用したものであり、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤が収容されている。また、現像装置14Y,14M,14C,14Kには現像ロール141Y,141M,141C,141Kが配備されている。現像装置14Y,14M,14C,14Kは、内部でトナーを攪拌することでトナーを負極性に帯電させている。現像装置14Y,14M,14C,14Kは、帯電装置12Y,12M,12C,12Kおよび露光光照射装置13Y,13M,13C,13Kによって形成された静電潜像上に現像ロール141Y,141M,141C,141Kを介してトナーを電気的に付着させることでトナー像を形成する装置である。ドラムクリーニング装置17Y,17M,17C,17Kは、1次転写位置において中間転写ベルト30に転写されず、感光体ドラム11Y,11M,11C,11K上に残留する残留トナーを、導電性クリーニングブラシ171Y,171M,171C,171Kで除去する。また、画像形成装置1には、用紙を収容する用紙収容部T、用紙収容部Tから用紙を取り出す取出しロール61、用紙を搬送する搬送ロール62および搬送ベルト64、用紙を排出する排出ロール65、並びに、用紙を反転搬送する反転搬送ロール66,67も備えられている。以下、図1に示す画像形成装置1における画像形成について説明する。感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面は、帯電装置12Y,12M,12C,12Kによって負極性に帯電される。帯電装置12Y,12M,12C,12Kにより負極性に帯電した感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面には、露光光照射装置13Y,13M,13C,13Kより静電潜像が形成される。現像装置14Y,14M,14C,14Kの現像ロール141Y,141M,141C,141Kの周面には、トナーが付着した磁性キャリアが層状となった現像剤層いわゆる磁気層が形成され、現像装置14Y,14M,14C,14K内で負極性に帯電したトナーは、現像ロール141Y,141M,141C,141Kが回転することで、この現像剤層から静電潜像を保持した感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面に供給される。その結果、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面に形成された静電潜像は現像装置14Y,14M,14C,14Kから負極性に帯電したトナーの供給を受けて現像されトナー像となる。1次転写ロール20Y,20M,20C,20Kには、トナーの極性とは逆極性の正極性の転写バイアスが印加されており、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面に形成されたトナー像は、感光体ドラム11Y,11M,11C,11Kの外周面から中間転写ベルト30の外周面に移行する。各画像形成部10Y,10M,10C,10Kで形成されたトナー像は、中間転写ベルト30上で1つに重なり合ったカラートナー像となる。感光体ドラム11Y,11M,11C,11K上の残留トナーは、ドラムクリーニング装置17Y,17M,17C,17Kに配備された導電性クリーニングブラシ171Y,171M,171C,171Kによって静電的に除去される。二次転写装置40は、中間転写ベルト30のトナー像が保持された外周面側に、圧力が加えられた状態で接触して配備された二次転写ロール41と、中間転写ベルト30の内周面側に配備されたバックアップロール42を備えており、これら2つのロール41,42で中間転写ベルト30を挟み込んでいる。これら2つのロール41,42間が二次転写位置になる。用紙収容部Tに収容された用紙Pは、取出しロール61によって取り出され、搬送ロール62によって搬送される。用紙Pは、レジストレーションロール63によって、予め定めたタイミングで二次転写位置へと送り込まれる。二次転写位置では、中間転写ベルト30上で1つに重なり合ったカラートナー像が、送り込まれてきた用紙P上に転写される。用紙Pは搬送ベルト64で搬送され、定着装置50へと送り込まれる。定着装置50では、用紙P上のカラートナー像を構成するトナーが溶融され用紙P上に定着される。用紙P上に定着トナー像からなる画像が形成される。画像が形成された用紙は、排出ロール65によって装置の外部に排出される。用紙の両面に画像が形成される場合、片面表側の面に画像が形成された用紙は反転搬送ロール66,67によって反転搬送路R’を搬送される。反転搬送路R’を搬送された用紙は、表裏が反転した状態で、再びレジストレーションロール63によって二次転写位置へと送り込まれる。用紙Pの裏側の面にトナー像が転写され、トナー像が定着装置50によって定着される。このようにして、用紙Pの両面に画像が形成される。[定着装置]図2は、図1に示す定着装置50の概略構成図である。図2に示すように、定着装置50には、帯状の定着ベルト510と、定着ベルト510の外周面に押圧されて配備された加圧ロール520と、定着ベルト510の外周面に接触して配備された再生ロール540と、再生ロール540と外周同士が接触して回転するクリーニングロール550とが備えられている。定着ベルト510は、加熱ロール511と、張架ロール512と、裏面保持板514とによって支持されている。この定着ベルト510は、外周に耐熱性を有するフッ素系樹脂例えばPFA:四フッ化エチレンC2F4とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなる離型層が形成された、無端の帯状部材である。この定着ベルト510は、加熱ロール511、張架ロール512、および裏面保持板514をこの順に経由する循環経路Rを一巡して環状に繋がっていて、この循環経路Rに沿って矢印C方向に循環移動する。この定着ベルト510は、第1の周回移動体の一例に相当する。加熱ロール511は、例えばアルミニウム等によって形成された、円筒形状を有するハードロールである。加熱ロール511内には、熱を発する熱源501が設けられている。また、この加熱ロール511は、図2に示すように、定着ベルト510を張架しながら円筒の軸を中心に矢印D方向に回転駆動する駆動ロールである。そして、この加熱ロール511は、加圧ロール520と対向するように、定着ベルト510の内周面に接触して配備されている。加熱ロール511が定着ベルト510の内周面に接触していることにより、定着ベルト510は、加熱ロール511に設けられた熱源501で加熱されることとなる。この熱源501は、移動体の表面を加熱する加熱体の一例に相当する。また、定着ベルト510の内周面側に配備された加熱ロール511と加圧ロール520とで定着ベルト510を挟み込んでいる。この加熱ロール511と加圧ロール520との間であって定着ベルト510を挟み込んでいる位置が、循環経路Rの途上に存在する加熱加圧位置になる。この加熱加圧位置に、表面に未定着のトナー像が形成された用紙Pが搬送されてくると、用紙Pの表面に形成された未定着のトナー像を構成するトナーは、加熱ロール511の熱源501により溶融される。張架ロール512は、例えばアルミニウム等によって形成された、定着ベルト510の内周面に接触して従動回転する棒状の回転部材である。裏面保持板514は、例えばアルミニウム等によって形成された、定着ベルト510の内周面に接触して配備された板状の部材である。また、この裏面保持板514は、循環経路Rに対する位置が固定された、図示しない固定部材に支持されている。加圧ロール520は、例えばアルミニウム等によって軸が形成されるとともに、図2に示すように外周に弾性層521が形成された、棒状のソフトロールである。この加圧ロール520は、定着ベルト510の外周面に押圧された、円筒の軸を中心に矢印E方向に従動回転するロールである。上述したように、この加圧ロール520は、定着ベルト510の内周面側に配備された加熱ロール511との間に定着ベルト510を挟み込んでいる。加圧ロール520は、表面に未定着のトナー像が形成された用紙Pを、加熱加圧位置で定着ベルト510の外周面に押し付けることでそのトナー像を用紙Pの表面に定着させる。これにより、用紙Pの表面に定着トナー像からなる定着画像が形成される。この加圧ロール520は、第2の周回移動体の一例に相当する。[再生ロール]再生ロール540は、図2に示すように、定着ベルト510の外周面に接触した、円筒の軸を中心に矢印F方向に従動回転するロールである。再生ロール540は、例えばステンレス等によって軸が形成されるとともに、外周に螺旋状の突条が形成されたハードロールである。図3は、図2に示す再生ロール540の外形を示す図である。再生ロール540は、円柱状の軸部541と、軸部541の外周面から突出し外周面を螺旋状に取り巻いて延びる突条542とを有する。突条542の螺旋状の周面には、突条が突出した高さに比べ微小な凹凸が形成されている。図4は、図3に示す突条の周面を示す拡大図断面図である。図4には、突条542の周面541aに形成された凹凸が示されている。凹凸が形成された突条542は、定着ベルト510よりも硬い材料からなる。図3および図4に示す再生ロール540の製造では、まず、突条542となる角柱の棒の一面に、5μm厚の接着層を介して、平均粒径が45μmの球状アルミナを含有するフッ素系樹脂例えばPFAを25μm~35μmの膜厚に塗布する。次に、この角柱の棒を、塗布面を周面とするように曲げながら、軸部541に螺旋状に巻き付け、軸部541に接着等により固定する。なお、再生ロールは、再生ロールとなる円柱棒の周面全面に球状アルミナを含有するフッ素系樹脂を塗布した後、切削加工によって螺旋状の溝を形成することによっても製造し得る。この再生ロール540は、図2に示すように、定着ベルト510の内周面側に配備された裏面保持板514との間に定着ベルト510を挟み込んでおり、定着ベルト510を挟み込んでいるこの位置が、循環経路Rの途上に存在する成型位置となっている。再生ロール540は、この成型位置で定着ベルト510の外周面に押し付けられることで、上記凹凸により定着ベルト510の外周面全域にわたって微小な凹凸を形成する。特に、軸部541から突出した突条542は、定着ベルト510に食い込むように定着ベルト510を変形させる。このため、突条542の角部分では、定着ベルト510が変形に伴い突条542に対してずれ動く。このため、突条542の角が当たる部分には特に軸方向に変形する凹凸が形成され易い。定着ベルト510の移動および再生ロール540の回転に伴い、螺旋状の突条542の角は、定着ベルト510の外周面全体に当たることとなる。したがって、定着ベルト510の外周面全体に、凹凸が形成される。定着ベルト510の外周に形成された離型層はフッ素系樹脂例えばPFAからなる。離型層が、加熱加圧位置で用紙や用紙から離脱した炭酸カルシウム粒子が擦れるとその外周面に擦り傷が生じることとなる。定着ベルト510の外周面の形状は、加熱加圧位置で形成される定着画像の表面に写し取られるため、定着ベルト510の外周面にそのような擦り傷が生じると、その擦り傷も定着画像の表面に写し取られてしまい、定着画像において画質低下が発生することとなる。本実施形態では、外周に微小な凹凸が形成された再生ロール540によって定着ベルト510の外周面全域にわたって微小な凹凸が形成されるため、この凹凸も定着画像の表面に写し取られることとなる。このようにして凹凸が表面に写し取られた定着画像では、擦り傷が定着画像の表面に写し取られたとしても、その凹凸が存在することで、定着画像上での傷の存在は目立たなくなり、定着ベルト510の外周面に生じた擦り傷に起因した、定着画像における画質低下が発生することが抑制される。このように、擦り傷が生じた定着ベルト510の外周面が、再生ロール540による成型によって、定着画像上での傷の存在が目立たなくなるような外周面に変わるので、再生と称している。本実施形態では、再生ロール540に、凹凸を有する突条542が螺旋状に設けられている。したがって、再生ロールが例えば凹凸を有する単純な円柱状である場合に比べて、大きく、軸方向に変形する凹凸が形成される。また、例えば、板状の摺擦部を定着ローラの表面に接触し移動させる構成の場合には、摩擦力によって摺擦部の移動が停止したり、定着ベルトがずれたりしない程度の弱い力で、摺擦部が定着ベルトに接触することになる。これに比べて、本実施形態では、凹凸を有する突条542が螺旋状に設けられた再生ロール540が、定着ベルト510に対し回転するため、上述した移動の停止や定着ベルトのずれのおそれが低減する。したがって、突条542が再生ロール540を変形させる程度の力で、再生ロール540を定着ベルト510に押し付けることができるので、大きな凹凸が形成される。よって、再生ロール540の表面の傷を目立たなくする能力が高い、図2に示すクリーニングロール550は、例えばアルミニウム等によって軸が形成されるとともに、外周に発泡構造の発泡ウレタン層551が形成された、棒状の発泡ロールである。このクリーニングロール550は、図2に示すように、再生ロール540と外周同士が接触した、円筒の軸を中心に矢印G方向に従動回転するロールである。このクリーニングロール550は、発泡構造の発泡ウレタン層551で再生ロール540の外周を清掃する。より詳細には、クリーニングロール550と再生ロール540の外周同士が接触したときにクリーニングロール550の発泡ウレタン層551が再生ロール540の突条542図3参照に押し付けられ、このとき発泡ウレタン層551が縮むことにより、再生ロール540の外周面に付着した紙粉や炭酸カルシウム粒子などといった異物が発泡ウレタン層551に取り込まれる。また、再生ロール540の突条542図3参照とクリーニングロール550の外周同士が接触状態から非接触状態へと移行するときに、発泡ウレタン層551が反発することで、発泡ウレタン層551に取り込まれた異物は、発泡ウレタン層551から放出され、その異物がクリーニングロール550から除去される。異物の付着した再生ロール540の外周面が、クリーニングロール550の発泡ウレタン層551によって清掃される。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について説明する。以下の第2実施形態の説明にあたっては、これまで説明してきた実施形態における各要素と同一の要素には符号を省略するかまたは同一の符号を付けて示し、前述の実施形態との相違点について説明する。図5は、第2実施形態に係る再生ロール540の外形を示す図である。図5に示す再生ロール740は、軸部741から突出した第1の突条742と第2の突条743とを有する。突条を形成する第1の突条742と第2の突条743とは、互いに並んで螺旋状に延びている。図6は、図5に示す突条の周面を示す拡大図断面図である。図6のパートAには、第1の突条742の周面が示されており、パートBには、第2の突条743の周面が示されている。第1の突条742の周面742aには、第1実施形態における突条542と同様の凹凸が形成されている。これに対し、第2の突条743の周面743aには、第1の突条742とは異なる形態の凹凸が設けられている。より詳細には、第1の突条742の周面742aには、微小な半球状の突起が設けられており、第2の突条743の周面743aには、微小な半球状の凹みが設けられている。なお、半球状の凹みを有する第2の突条743は、第2の突条743となる棒を、球状アルミナを塗布しないで軸部741に巻き付けた後、金属球でブラスト処理することによって形成される。このブラスト処理は、半球状の突起を有する第1の突条742の部分に保護膜を塗布した状態で行う。第1の突条742と第2の突条743に異なる形状プロファイルの凹凸が設けられているため、定着ベルト510には異なる形状に基づいた、異なる形態の凹凸が形成される。したがって、再生ロール540の表面の傷を目立たなくする能力がさらに高い。以下、表1を参照して、実施例および比較例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。以下説明する実施例1~3および比較例1,2では、富士ゼロックス製Color1000Pressを改造した改造機を評価機として用い、256gsmの坪量を有するいわゆる厚紙1千枚にモノクロ印字した後に、キャストコート紙である256gsmの坪量を有するミラーコートプラチナ用紙に印字を行い、ミラーコートプラチナ用紙上の光沢の筋を評価している。ここで、実施例1における再生ロールは、外周に半円状の突起を有する1本の螺旋状の突条を有する。実施例2における再生ロールは、外周に半円状の凹みを有する1本の螺旋状の突条を有する。実施例2における再生ロールは、2本の螺旋状の突条を有し、一本は外周に半円状の凹みを有し、残りの一本は外周に半円状の突起を有する。実施例1,2においては、用紙表面の傷状の光沢筋が認められたが、実用上は目立たない程度であった。また、実施例3においては、用紙表面に傷状の光沢筋が認められなかった。また、比較例1における再生ロールは螺旋状の突条を有さず、円筒状の再生ロールの周面に半円状の突起を有している。また、比較例1における再生ロールは螺旋状の突条を有さず、円筒状の再生ロールの周面に半円状の凹みを有している。実施例1,2においては、用紙表面の傷状の光沢筋が認められた。なお、上述した実施形態では、本発明にいう成型部材が成型する第1の周回移動体の例として、定着ベルト510が示されている。ただし、本発明の第1の周回移動体はこれに限られるものではなく、例えば、回転する円筒状の定着ロールであってもよい。また、本発明の第1の周回移動体は例えば、加圧ロールまたは加圧ベルトであってもよい。加圧ロールまたは加圧ベルトも、傷つくことがあり、また、定着ロールからの熱が伝わり温度が上昇する。したがって、加圧ロールまたは加圧ベルトの傷を目立たなくされることで、用紙の両面に画像を形成する時に、用紙の、加圧ロールまたは加圧ベルトに接する面、すなわちすでに画像が形成された面に光沢筋が生じる事態が避けられる。"