上/下面材の間にトラス構造の芯材を備えたパネルの製造方法であって、前記上/下面材を一定の間隔を隔てて平行に配置するステップと、前記上/下面材を水平方向に相互平行移動させた後、複数の柔軟なワイヤーで上/下面材に垂直に貫通させて往復連結するステップを数回繰り返して行う裁縫ステップと、前記上/下面材の相対的変位を解消した後、両面材を平行状態を維持した状態で垂直な方向に最大限離隔させた後、面材とワイヤーを固定するステップとを含んで構成されるパネルの製造方法。前記裁縫ステップは、a上/下面材を貫通する仮想のz-方向の垂直軸がx-z面の上からx軸の正の方向に第1角度傾斜し、y-z面の上からy軸の負の方向に第2角度傾斜するように前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、b第1ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、この場合、y軸方向の裁縫間隔は、前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、x軸方向に前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔分だけ互いに離隔し、互いに隣接した裁縫列の端部は、y方向に前記第2変位の1/2だけ変位させる方法で行われる第1裁縫ステップと、c前記支持軸がy-z面の上からy軸の正の方向に前記第2角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、d第2ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1裁縫ステップと同様にして、前記第1裁縫ステップと同じ方法で行われる第2裁縫ステップと、e前記支持軸がy-z面の上からy軸の負の方向に前記第2角度傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させ、前記支持軸がx-z面の上からx軸の負の方向に前記第1角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、f第3ワイヤーを利用して前記上/下面材をx軸方向に往復裁縫するものの、この場合、x軸方向の裁縫間隔は、前記第1変位間隔の2倍で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、y軸方向に第2変位の1/2間隔分だけ互いに離隔し、互いに隣接した裁縫列の端部は、x方向に前記第1変位だけ変位させる方法で行われる第3裁縫ステップと、を含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載のパネルの製造方法。前記各々の裁縫ステップにおいて裁縫間隔及び裁縫列の離隔間隔が2倍であることを特徴とする請求項2に記載のパネルの製造方法。前記裁縫ステップは、a上/下面材を貫通する仮想のz-方向の垂直軸がx-z面の上からx軸の正の方向に第1角度傾斜し、y-z面の上からy軸の負の方向に第2角度傾斜するように前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、b第1ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、この場合、y軸方向の裁縫間隔は、前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、x軸方向に前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第1裁縫ステップと、c前記支持軸がx-z面の上からx軸の負の方向に前記第1角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、d第2ワイヤーを利用して前記上/下面材をx軸方向に往復裁縫するものの、この場合面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1裁縫ステップと同様にし、x軸方向の裁縫間隔は、前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、y軸方向に前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第2裁縫ステップと、e前記支持軸がy-z面の上からy軸の正の方向に前記第2角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、f第3ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、この場合、面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1及び第2裁縫ステップと同様にし、y軸方向の裁縫間隔は、前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、x軸方向に前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第3裁縫ステップと、g前記支持軸がx-z面の上からx軸の正の方向に前記第1角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、h第4ワイヤーを利用して前記上/下面材をx軸方向に往復裁縫するものの、この場合、面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1ないし第3裁縫ステップと同様にし、x軸方向の裁縫間隔は、前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、y軸方向に前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第4裁縫ステップとを含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載のパネルの製造方法。前記各々の裁縫ステップにおいて裁縫間隔及び裁縫列の離隔間隔が2倍であることを特徴とする請求項4に記載のパネルの製造方法。前記上/下板材の間に一つ以上の板材が付加されたことを特徴とする請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載のパネルの製造方法。各々の裁縫ステップにおいて前記上/下板材でのワイヤーの貫通位置が互いに異なることを特徴とする請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載のパネルの製造方法。面材とワイヤーを固定させた後、前記上/下面材の少なくとも一つに補強板を結合させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載のパネルの製造方法。前記複数のワイヤーは、一つの連続したワイヤーであることを特徴とする請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載のパネルの製造方法。前記ワイヤーは、金属または繊維材であることを特徴とする請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載のパネルの製造方法。前記ワイヤーは繊維材で、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に接着剤を利用して硬化及び固定させることを特徴とする請求項10に記載のパネルの製造方法。上/下面材の間にトラス構造の芯材を備えたパネルの製造方法であって、前記上/下面材を一定の間隔を隔てて平行に配置するステップと、前記上/下面材を固定させた状態で複数の柔軟なワイヤーで上/下面材に傾斜するように貫通させて往復連結するステップを数回繰り返して行う裁縫ステップと、面材とワイヤーを固定するステップとを含んで構成されるパネルの製造方法。本発明が解決しようとする技術的課題は、柔軟な連続ワイヤーを利用して芯材と面材とを結合させ、また芯材を3次元トラス形態に形成することによって、芯材と面材との間の分離抵抗が高く、重量に対する圧縮、専断、曲げ強度が大きく、また軽量かつ内部の空いた空間を活用できる新しいサンドウィッチパネルを低費用で大量製造する方法を提供することにある。上記の技術的課題を解決するための手段として、本発明は、上/下面材の間にトラス構造の芯材を備えたパネルの製造方法であって、前記上/下面材を一定の間隔を隔てて平行に配置するステップと、前記上/下面材を水平方向に相互平行移動させた後、複数の柔軟なワイヤーで上/下面材に垂直に貫通させて往復連結するステップを数回繰り返して行う裁縫ステップと、前記上/下面材の相対的変位を解消した後、両面材を平行状態を維持した状態で垂直な方向に最大限離隔させた後、面材とワイヤーを固定するステップとを含んで構成されるパネルの製造方法を提供する。前記裁縫ステップは、a上/下面材を貫通する仮想のz-方向の垂直軸がx-z面の上からx軸の正の方向に第1角度傾斜し、y-z面の上からy軸の負の方向に第2角度傾斜するように前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、b第1ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、この場合、y軸方向の裁縫間隔は、前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、x軸方向に前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔分だけ互いに離隔し、互いに隣接した裁縫列の端部は、y方向に前記第2変位の1/2だけ変位させる方法で行われる第1裁縫ステップと、c前記支持軸がy-z面の上からy軸の正の方向に前記第2角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、d第2ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1裁縫ステップと同様にして、前記第1裁縫ステップと同じ方法で行われる第2裁縫ステップと、e前記支持軸がy-z面の上からy軸の負の方向に前記第2角度傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させ、前記支持軸がx-z面の上からx軸の負の方向に前記第1角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、f第3ワイヤーを利用して前記上/下面材をx軸方向に往復裁縫するものの、この場合、x軸方向の裁縫間隔は、前記第1変位間隔の2倍で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、y軸方向に第2変位の1/2間隔分だけ互いに離隔し、互いに隣接した裁縫列の端部は、x方向に前記第1変位だけ変位させる方法で行われる第3裁縫ステップとを含んで構成されることができる。この場合、前記x-方向の裁縫間隔及びy-方向の裁縫間隔の各々は、前記第1変位及び前記第2変位各々の4倍及び2倍でありうる。また、前記裁縫ステップは、a上/下面材を貫通する仮想のz-方向の垂直軸がx-z面の上からx軸の正の方向に第1角度傾斜し、y-z面の上からy軸の負の方向に第2角度傾斜するように前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、b第1ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、この場合、y軸方向の裁縫間隔は、前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、x軸方向に前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第1裁縫ステップと、c前記支持軸がx-z面の上からx軸の負の方向に前記第1角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、d第2ワイヤーを利用して前記上/下面材をx軸方向に往復裁縫するものの、この場合面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1裁縫ステップと同様にし、x軸方向の裁縫間隔は、前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、y軸方向に前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第2裁縫ステップと、e前記支持軸がy-z面の上からy軸の正の方向に前記第2角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、f第3ワイヤーを利用して前記上/下面材をy軸方向に往復裁縫するものの、この場合、面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1及び第2裁縫ステップと同様にし、y軸方向の裁縫間隔は、前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、x軸方向に前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第3裁縫ステップと、g前記支持軸がx-z面の上からx軸の正の方向に前記第1角度の2倍だけ傾斜するように、前記上/下面材を相対的に平行移動させるステップと、h第4ワイヤーを利用して前記上/下面材をx軸方向に往復裁縫するものの、この場合、面材に対するワイヤーの貫通位置を前記第1ないし第3裁縫ステップと同様にし、x軸方向の裁縫間隔は、前記第1角度に応じる面材の第1変位間隔で、各々の連続ワイヤー裁縫列は、y軸方向に前記第2角度に応じる面材の第2変位間隔分だけ相互離隔される方法で行われる第4裁縫ステップとを含んで構成されることができる。この場合、前記x-方向の裁縫間隔及びy-方向の裁縫間隔の各々は、前記第1変位及び前記第2変位各々の2倍でありうる。選択的に、前記上/下板材の間に一つ以上の板材が付加されることができる。また、選択的に、各々の裁縫ステップにおいて前記上/下板材でのワイヤーの貫通位置が互いに異なるようにすることができる。また、選択的に、前記面材とワイヤーを固定させた後、前記上/下面材の少なくとも一つに補強板を結合させるステップをさらに含むことができる。また、選択的に、前記複数のワイヤーは、一つの連続したワイヤーから構成することができる。また、前記ワイヤーは、金属または繊維材でありえ、繊維材である場合、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に接着剤を利用して硬化及び固定させることができる。上述した技術的課題を解決するためのさらに他の手段として本発明は、上/下面材の間にトラス構造の芯材を備えたパネルの製造方法であって、前記上/下面材を一定の間隔を隔てて平行に配置するステップと、前記上/下面材を固定させた状態で複数の柔軟なワイヤーで上/下面材に傾斜するように貫通させて往復連結するステップを数回繰り返して行う裁縫ステップと、面材とワイヤーを固定するステップとを含んで構成されるパネルの製造方法を提供する。本発明に係るパネルの製造方法は、製造工程が簡単であり、従来の発達した技術を活用することだけでも、トラス芯材を有するサンドウィッチパネルを低費用で大量製造できる。また、本発明によって製造されたサンドウィッチパネルは、芯材を構成するワイヤーが切れずに面材と連結されるから、上/下面材とワイヤーの接合部を樹脂や溶加材のような第3の物質を利用しなくても、従来の複合材/ハニカムサンドウィッチ板材に比べて芯材/面材分離に対する抵抗が著しく高い。また、本発明によって製造されたサンドウィッチパネルは、芯材が屈曲がほとんどない3次元トラス形態を有するから、重量に対する強度が高く、内部空間を別途に活用できる。また、本発明によって製造されたサンドウィッチパネルは、所定の自体剛性を有する柔軟なワイヤー例えば、金属を活用して芯材を構成する場合には、ワイヤー自体の剛性及びトラスの力学的構造に基づいて、満足できる重量に対する圧縮、専断、曲げ強度を達成できる。万が一、ワイヤー素材として一方向uni-directional繊維集合yarnのように自体剛性が不足している素材を使用する場合には、3次元トラス形態の形成後に樹脂を噴霧して樹脂に含浸impregnationされるようにした後に硬化するから、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に固定することによって、単純で、経済的かつ高強度を有するサンドウィッチ板材を製造できる。以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。図面において同一または均等なものに対しては、同一または類似の参照番号を付し、また明細書全体においてある部分がある構成要素を含むとするとき、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くことではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。一方、以下の本発明に係る各々の実施形態が参照する図面において、サンドウィッチパネルの上/下面材が形成する平面をx-y平面とし、面材に垂直な軸をz軸に設定して説明し、このような仮想のz軸は、実施形態で説明される支持軸の長さ方向に対応できる。また、面材の水平移動方向またはワイヤーの挿入角度と関連しては、z軸がx軸またはy軸に対して傾く方向が時計回りの方向である場合には、正の方向とし、反時計回りの方向である場合には、負の方向として説明する。第1の実施形態図7は、本発明の第1の実施形態及び以下の第2の実施形態によるサンドウィッチ板材の製造に使用されうる支持体の一例を示している。支持体は、長方形の上部及び下部フレームと各フレームの4つの隅で上下を連結する支持軸から構成されており、支持軸とフレームとは、ボールジョイントで連結されている。ボールジョイントは、適当な程度で固定されているから、外部から一定以上の力を加える前には、現在の形態を維持できると仮定する。また、面材の移動または裁縫方向に対する説明の便宜上、図7のようにx、y、zの互いに垂直な3軸方向を定義した。まず、上/下フレームの各々に面材を付着して複合体を形成する。図8は、面材が付着された状態で前記複合体をy-z平面上に示したものである。ただし、パネル製造過程において上/下フレームは面材と一体をなすために、以下の図では、説明及び理解の便宜上、上/下フレームに対する表示を省略する。次に、支持軸がx-z面から時計回りの方向に一定角ψ回転するように、上/下面材を互いに平行移動させる図9。次に、支持軸がy-z面から反時計回りの方向に一定角θ回転するように、上/下面材を互いに平行移動させた状態で図10、柔軟なワイヤーを上/下面材を貫通して往復する裁縫をする。この場合、裁縫間隔yoは、上/下面材間の変位のy軸成分と同じである。x座標は固定し、y軸方向に面材の一端から始めて他端に裁縫して裁縫列を形成し、裁縫位置が面材の先端に到達すると、裁縫位置をx方向に一定量xo移動し、裁縫の開始点を裁縫間隔yoの1/2だけ変位させて逆方向に裁縫をする。この場合、裁縫列の間隔xoは、上/下面材間の変位のx軸成分と同じである。反対側の先に至ると、上記の通りにx座標と裁縫の開始点とを調節して、裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を1次裁縫と呼ぶ。図11は、1次裁縫の初期にx座標を固定したまま左側の一端から右側の他端に1回裁縫した後の形状をy-z面から観察したものである。面材の間に垂直方向に裁縫されたワイヤーが配置されている。図12は、1次裁縫が完了した後に上部の面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。1次裁縫の際に、次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上部と下部面材にそれぞれ上と下へ露出した柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。次のステップにて、まず支持軸をy-z面から時計回りの方向に一定角2θ回転するように、上/下面材を互いに平行移動させる。したがって、支持軸が図10と正確に反対方向にθ分だけ傾く図13。その次に前記1次裁縫のときと同じように裁縫工程を繰り返す。この場合、面材を貫通する地点の位置は、前記1次裁縫のときと同じである。以上の裁縫工程を2次裁縫と呼ぶ。図14は、2次裁縫の初期にx座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形態をy-z面から観察したものである。図15は、2次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。2次裁縫の際、次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上/下面材にそれぞれ上と下へ柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。2次裁縫が完了後、支持軸がy-z面から半時計回りの方向にθ分だけ回転するように、上/下面材を平行移動する。図16は、このときの形状をy-z面の上から眺めたものであって、1次裁縫及び2次裁縫の際に投入されたワイヤーが垂直線z軸方向からそれぞれ-θ及びθ分だけ傾斜するように配置されていることが分かる。次のステップにて、まず支持軸をx-z面の上から半時計回りの方向に一定角度2ψ分だけ回転するように、上/下面材を平行移動する図17。面材のy軸上の一方の端から裁縫を始めてx軸方向に裁縫する。裁縫間隔は2xoと一定にし、y座標は固定し、x軸方向に一端から始めて反対側に一直線に裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、y座標を一定量yo/2増加させ、裁縫の開始点を裁縫間隔の半分xoだけ異なるようにして、x軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。反対側の先に至ると、上記の通りにy座標と裁縫の開始点とを調節して裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を3次裁縫と呼ぶ。図18は、3次裁縫の初期にy座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形状をx-z面から観察したものである。図19は、3次裁縫が完了した後、上部面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。3次裁縫時にも次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上部と下部面材にそれぞれ上と下へ露出した柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。3次裁縫完了後に支持軸がx-z面から時計回りの方向にψ分だけ回転するように上/下面材を平行移動して、支持軸と面材が垂直になるようにする。これにより、上/下面材の相互間の変位が解消する。図20は、このときの形状をx-z面の上から眺めたものであって、1次及び2次裁縫の際に投入されたワイヤーと3次裁縫の際に投入されたワイヤーとが垂直線z軸方向からそれぞれ-ψ及びψ分だけ傾斜するように配置されていることが分かる。最後に、上部と下部の面材の間にある支持軸を分離し、両面材間の距離が遠くなるように互いに反対方向に引っ張って、前記ワイヤー裁縫工程において上部面材の上と下部面材の下に緩く配列されたワイヤーと上/下面材の間に投入されたワイヤーが直線に平行に引っ張られるようにした状態でワイヤーと上部及び下部面材との接触部を固定する。一方、所定の自体剛性を有する柔軟なワイヤー例えば、金属を活用して芯材を構成する場合には、ワイヤー自体の剛性及びトラスの力学的構造に基づいて、満足できる重量に対する圧縮、専断、曲げ強度を達成できる。万が一、ワイヤー素材として一方向uni-directional繊維集合yarnのように自体剛性が不足している素材を使用する場合には、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態のワイヤーを利用して3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に樹脂を噴霧して樹脂に含浸impregnationされるようにした後に硬化するから、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に固定することによって、単純で、経済的かつ高強度を有するサンドウィッチ板材を製造できる。具体的に、ワイヤー素材が炭素及びガラス繊維束yarnの場合、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態で3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に別途のエポキシのような液状合成樹脂ボンドを噴射するか、塗るか、またはボンドに浸した後に硬化する方法で固定できる。図21は、前記過程を通じて製作されたサンド板材を示している。芯材の形状が3次元オクテットトラスの2つの層がその頂点を互いに向かい合っている構造を有する。第2の実施形態まず、支持軸をx-z面から時計回りの方向に一定角ψ回転するように、上/下面材を互いに平行移動させる図22。次に、支持軸がy-z面から反時計回りの方向に一定角θ回転するように、上/下面材を互いに平行移動させる図23。図22と図23は、前の図9及び図10と同じである。柔軟なワイヤーを上部と下部面材を貫通しy軸方向に往復する裁縫をする。このとき、裁縫間隔yoは、上/下面材間の平行移動による両面材間の変位のy軸成分と同じである。x座標は固定し、y軸方向の一方の先から始めて反対側に一直線に裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、x座標を一定量xo増加させ、y軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。xoは、上/下面材間の変位のx軸成分と同じである。反対側の先に至ると、上記の通りにx座標を調節して裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を1次裁縫と呼ぶ。図24は、1次裁縫の初期にx座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形状をy-z面から観察したものである。面材の間に垂直方向にワイヤーが配置されている。図25は、1次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。1次裁縫の際に次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上部と下部面材にそれぞれ上と下へ露出した柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。次のステップにて、まず支持軸をx-z面から半時計回りの方向に一定角2ψ回転するように、上/下面材を互いに平行移動させる。したがって、支持軸が図22と正確に反対方向にψ分だけ傾く図26。その次に上記の通りに裁縫工程を繰り返す。面材を貫通する地点の位置は、上述のとおりである。このとき、裁縫間隔xoは、上/下面材の平行移動による両面材間の変位のx軸成分と同じである。y座標は固定し、x軸方向の一方の先から始めて反対側に一直線に裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、y座標を一定量yo増加させ、x軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。yoは、上/下面材間の変位のy軸成分と同じである。反対側の先に至ると、上記の通りにy座標を調節して裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を2次裁縫と呼ぶ。図27は、2次裁縫の初期にy座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形状をx-z面から観察したものである。図28は、2次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。2次裁縫の際に次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上部と下部面材にそれぞれ上と下へ露出した柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。次のステップにて、まず支持軸をy-z面の上から時計回りの方向に一定角度2θだけ回転するように、上/下面材を平行移動する図29。面材のx座標は固定し、y-軸上の右側の先から裁縫を始めて左側の先の方に裁縫する。裁縫間隔はyoに一定にし、裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、x座標を一定量xo増加させ、y軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。反対側の先に至ると、上記の通りにx座標を調節して、逆方向に裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を3次裁縫と呼ぶ。図30は、3次裁縫の初期にx座標を固定したまま右側の先から左側の先に1回裁縫した後の形状をy-z面から観察したものである。図31は、3次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。3次裁縫時にも、次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上部と下部面材にそれぞれ上と下へ露出した柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。次のステップにて、まず支持軸をx-z面の上から時計回りの方向に一定角度2ψだけ回転するように、上/下面材を平行移動する図32。面材のy座標は固定し、x-軸上の右側の先から裁縫を始めて左側の先の方に裁縫する。裁縫間隔は、xoに一定にし、裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、y座標を一定量yo増加させ、x軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。反対側の先に至ると、上記の通りにy座標を調節して逆方向に裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を4次裁縫と呼ぶ。図33は、4次裁縫の初期にy座標を固定したまま右側の先から左側の先に1回裁縫した後の形状をx-z面から観察したものである。図34は、4次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列を示したものである。4次裁縫時にも、次のステップにて面材の平行移動を円滑にするために、上部と下部面材にそれぞれ上と下へ露出した柔軟なワイヤーが一定の長さ分だけ突出している。4次裁縫完了後に支持軸がx-z面から半時計回りの方向にψ分だけ、y-z面から半時計回りの方向にθ分だけ回転するように上/下面材を平行移動して、支持軸と面材が垂直になるようにする。これにより、上/下面材の相互間の変位が解消する。最後に、第1の実施形態と同様に、上部と下部の面材の間にある支持軸を分離し、両面材間の距離が遠くなるように互いに反対方向に引っ張って、前記ワイヤー裁縫工程において上部面材の上と下部面材の下に緩く配列されたワイヤーと上/下面材の間に投入されたワイヤーが直線に平行に引っ張られるようにした状態でワイヤーと上部及び下部面材との接触部を固定する。上述の第1の実施形態と同様に、所定の自体剛性を有する柔軟なワイヤー例えば、金属を活用して芯材を構成する場合には、ワイヤー自体の剛性及びトラスの力学的構造に基づいて、満足できる重量に対する圧縮、専断、曲げ強度を達成できる。万が一、ワイヤー素材として一方向uni-directional繊維集合yarnのように自体剛性が不足した素材を使用する場合には、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態のワイヤーを利用して、3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に別途の樹脂を噴霧して樹脂に含浸impregnationされるようにした後に硬化するから、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に固定することによって、単純で、経済的かつ高強度を有するサンドウィッチ板材を製造できる。具体的に、ワイヤー素材が炭素及びガラス繊維束yarnの場合、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態で3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に別途のエポキシのような液状合成樹脂ボンドを噴射するか、塗るか、またはボンドに浸した後に硬化する方法で固定できる。図35は、前記過程を通じて製作されたサンド板材を示している。芯材の形状が3次元ピラミッドと似ているトラス2つの層がその頂点を互いに向かい合って配置された構造を有する。第3の実施形態図36は、本発明の第3-1実施形態による3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材を示す図である。図示のように、本発明の第3の実施形態による3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材は、前述した第1の実施形態の変形例であって、上下面材間の間隔は同一であり、各々の裁縫ステップにおいて裁縫間隔及び裁縫列の離隔間隔が第1の実施形態の2倍の場合である。この場合、上/下面材の間にワイヤー芯材の形状が3次元オクテットトラスの1つの層と似ている。図37は、本発明の第3の実施形態によるさらに他の3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材を示す図である。図示のように、本発明の第3の実施形態による3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材は、前述した第2の実施形態の変形例であって、上下面材間の間隔は同一であり、各々の裁縫ステップにおいて裁縫間隔及び裁縫列の離隔間隔が第2の実施形態の2倍の場合である。図37aは、裁縫により面材が貫通する地点が裁縫の次数に関係なく同じ場合に形成されるものであって、上/下面材の間にワイヤー芯材の形状が3次元ピラミッドトラスの1つの層と似ている。図37bは、2次ないし4次裁縫により面材が貫通する地点が1次裁縫の際に貫通する地点の間1/2地点にある場合に形成されるものであって、上/下面材の間にワイヤー芯材の形状は、図35の二つの3次元トラスのうち、何れか一つのトラスが抜かれたことと似ている。第4の実施形態図38は、本発明の第4の実施形態による3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材を示す図である。図38に示すように、本発明の第4の実施形態による3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材は、前述した第1及び第2の実施形態の変形例であって、上/下面材の間に平行な平面層を1つ以上追加したものである。説明の便宜上、第1及び第2の実施形態の差をおかずに同一の2次元絵で示した。図38のaは、両面材の間の1/2地点に平面層が追加されて、ワイヤーの交差部と一致するようにしたものであって、図38のbは、二つの平面層が両面材の間の1/4と3/4地点に追加されたものであって、図38のcは、裁縫間隔xo、yoが第1及び2の実施形態の各々1/2倍にし、点線のようにワイヤー交差部と追加された平面層とが一致するようにした場合と、実線のように追加された平面層がワイヤー交差部の中間に位置するようにした場合を共に示している。図38dは、裁縫間隔xo、yoが第1及び2の実施形態の各々1/3倍にし、点線のようにワイヤー交差部と追加された平面層とが一致するようにした場合と、実線のように追加された平面層がワイヤー交差部の中間に位置するようにした場合を共に示している。上記のすべての場合、平面層として上/下面材に比べて厚さが薄く、単純平板、平織plainweavingまたは3軸織造dow-weavingまたはtri-axialweavingされた織物、平織または3軸織造された網などが使用されうる。第5の実施形態図39と図40は、本発明の第5の実施形態による3次元トラス芯材を有するサンドウィッチ板材内の平面層と上/下面材を貫通して投入されたワイヤーの交差形態を示す図である。図39は、前述した第1の実施形態に第4の実施形態が適用された2種類の形態の具体的な例であって、図39のaは、裁縫過程において上/下面材を貫通して投入されたワイヤー間の交差部と平面層を構成する三角形穴を有する3軸織造網内の交差部とが互いに接触する場合であり、図39のbは、裁縫過程において上/下面材を貫通して投入されたワイヤー間の交差部の間の中間地点が平面層を構成する2次元カゴメ形態の織造網内の交差部と接触する場合である。図40は、前述した第2の実施形態に第4の実施形態が適用された2種類の形態の具体的な例であって、図40のaは、裁縫過程において上/下面材を貫通して投入されたワイヤー間の交差部と平面層を構成する四角形穴を有する平織網内の交差部とが互いに接触する場合であり、図40のbは、裁縫過程において上/下面材を貫通して投入されたワイヤー間の交差部の間の中間地点が平面層を構成する平織網内の交差部と接触する場合である。第6の実施形態図41は、第1ないし5の実施形態における裁縫過程において上/下面材を貫通して投入されるワイヤーが太い場合に適用される実施形態を示している。すなわち、本発明で提示されるワイヤーから構成された3次元トラス型芯材におけるワイヤーは、上/下面材と面材間の1/2地点でワイヤー同士が交差するようになる。ワイヤーは、圧縮荷重を受ける場合、わずかな偏心だけでも容易に座屈bucklingするために屈曲が最小でなければならない。ワイヤー交差部では、必然的にワイヤー屈曲が発生するようになり、特にワイヤーが太い場合、その屈曲が激しくなる。図41は、ワイヤーが太い場合、ワイヤー交差部で屈曲を防止するために、ワイヤーが互いに接触するものの、屈曲なし直線を維持するように上/下面材上のワイヤーが貫通する裁縫穴の位置を互いに交差するワイヤー同士少しずつ交差するように作ったものである。第7の実施形態図42は、第1ないし6の実施形態を通してサンドウィッチ板材を完成した後、別途の面材を上部面材の上と下部面材の下に各々付着したサンドウィッチ板材を示している。裁縫過程を通して上/下面材の間に投入されたワイヤーは、両面材を互いに遠ざかる方向に加えられる引張り力には強い抵抗を有するが、両面材が互いに近づく方向に圧縮力が加えられる場合には、面材との接合部が樹脂接着体の強度にだけ頼るために、ワイヤーが面材から押し出される可能性がある。これを防止するために、別途の面材を上/下面材上下に付着することである。さらに実際的な例として、上/下面材とワイヤーがエポキシ樹脂を含浸したが硬化しないプリプレグprepregであり、上/下面材に付いた板材は、既に硬化したものを使用した場合を挙げることができる。裁縫過程を通してすべてのワイヤーが投入された後に上/下面材の上下に硬化した薄い板材を付き、真空状態にしたまま熱を加えて上/下面材を付いた板に接合すると、上/下面材に上下に露出したワイヤーが占めた空間を除いて、上/下面材とその上下に付いた板材が完全に密着したまま硬化して、芯材を構成するワイヤーに圧縮力が加えられてもワイヤーが面材から押し出される現象が抑制される。第8の実施形態一方、第1及び第2の実施形態によるパネルの製造過程のように、上/下面材を予め平行に移動させた後、上/下面材に垂直な方向にワイヤーを貫通させて連結する方式で行われる裁縫過程は、上/下面材を固定させた状態で上/下面材に傾斜した方向にワイヤーを貫通させて裁縫する方式で行われることもできる。この場合、前記第1及び第2の実施形態のように裁縫過程の遂行後に相対的に変位した上/下面材の位置を原状に回復させる過程や、裁縫完了後に板材を最大限離隔させる過程を要しない。第8の実施形態は、上/下面材を固定させた状態で上/下面材に傾斜した方向にワイヤーを貫通させて裁縫する方式の一例であって、製造されたサンドウィッチ板材の構造は、上述の第1の実施形態と同じである。また、本実施形態においてサンドウィッチ板材の製造に使用されうる支持体の構造、面材とフレームとの結合形態は、上述の第1及び第2の実施形態と同じである。まず、x-z面から反時計回りの方向に一定角ψ、以下、第1角度とする傾斜しており、y-z面から時計回りの方向に一定角θ、以下、第2角度とする傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。その次に、柔軟なワイヤーを上/下面材を貫通して往復する裁縫をする。この場合、裁縫間隔yoは、y-z面上において前記第2角度に応じる上/下部面材各々のワイヤー貫通部の相互間の変位以下、第2変位とすると同じである。x座標は固定し、y軸方向に面材の一端から始めて他端に裁縫して裁縫列を形成し、裁縫位置が面材の先端に到達すると、裁縫位置をx方向に一定量xo移動し、裁縫の開始点を裁縫間隔yoの1/2分だけ変位させて逆方向に裁縫をする。この場合、裁縫列の間隔xoは、z-x面上において前記第1角度に応じる上/下部面材各々のワイヤー貫通部の相互間の変位以下、第1変位とすると同じである。反対側の先に至ると、上記の通りにx座標と裁縫の開始点とを調節して、裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を1次裁縫と呼ぶ。図43は、1次裁縫の初期にx座標を固定したまま左側の一端から右側の他端に1回裁縫した後の形状をy-z面から観察したものである。面材の間に垂直方向に傾斜するように裁縫されたワイヤーが配置されている。1次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列形態は、第1の実施形態での図12と同一である。次のステップにて、x-z面から反時計回りの方向に一定角ψ傾斜し、y-z面から反時計回りの方向に一定角θ傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。したがって、ワイヤーの挿入角度は、y-z面から図43と正確に反対方向にθ分だけ傾く。その次に、前記1次裁縫のときと同じように裁縫工程を繰り返す。この場合、面材を貫通する地点の位置は、前記1次裁縫のときと同じである。以上の裁縫工程を2次裁縫と呼ぶ。図44は、2次裁縫の初期にx座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形態をy-z面から観察したものである。2次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列形態は、第1の実施形態での図15と同一である。1次裁縫及び2次裁縫の際に投入されたワイヤーが垂直線z軸方向からθ及び-θ分だけそれぞれ傾斜するように配置されていることが分かる。次のステップにて、x-z面から時計回りの方向に一定角ψ傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。この場合、y-z面においてワイヤーの挿入角度は、x-y面に対して垂直である。面材のy軸上一方の端から裁縫を始めてx軸方向に裁縫する。裁縫間隔は2xoに一定にし、y座標は固定し、x軸方向に一端から始めて反対側に一直線に裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、y座標を一定量yo/2増加させ、裁縫の開始点を裁縫間隔の半分xoだけ異なるようにして、x軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。反対側の先に至ると、上記の通りにy座標と裁縫の開始点とを調節して裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を3次裁縫と呼ぶ。図45は、3次裁縫の初期にy座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形状をx-z面から観察したものである。1次及び2次裁縫の際に投入されたワイヤーと3次裁縫の際に投入されたワイヤーが垂直線z軸方向からψ及び-ψ分だけそれぞれ傾斜するように配置されていることが分かる。3次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列は、第1の実施形態での図19と同一である。最後に、前記ワイヤー裁縫工程で上/下面材の間に投入されたワイヤーと上部及び下部面材との接触部を固定する。一方、所定の自体剛性を有する柔軟なワイヤー例えば、金属を活用して芯材を構成する場合には、ワイヤー自体の剛性及びトラスの力学的構造に基づいて、満足できる重量に対する圧縮、専断、曲げ強度を達成できる。万が一、ワイヤー素材として一方向uni-directional繊維集合yarnのように自体剛性が不足している素材を使用する場合には、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態のワイヤーを利用して3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に樹脂を噴霧して樹脂に含浸impregnationされるようにした後に硬化するから、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に固定することによって、単純で、経済的かつ高強度を有するサンドウィッチ板材を製造できる。具体的に、ワイヤー素材が炭素及びガラス繊維束yarnの場合、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態で3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に別途のエポキシのような液状合成樹脂ボンドを噴射するか、塗るか、またはボンドに浸した後に硬化する方法で固定できる。前記過程を通して製作されたサンド板材は、第1の実施形態での図21と同一である。芯材の形状が3次元四面体トラスの2つの層がその頂点を互いに向かい合っている構造を有する。第9の実施形態第9の実施形態は、上/下面材を固定させた状態で上/下面材に傾斜した方向にワイヤーを貫通させて裁縫する方式のさらに他の一例であって、製造されたサンドウィッチ板材の構造は、上述の第2の実施形態と同じである。また、サンドウィッチ板材の製造に使用されうる支持体の構造、面材とフレームの結合形態は、上述の第1、第2及び第8の実施形態と同じである。まず、x-z面から半時計回りの方向に一定角ψ、以下、第1角度とする傾斜し、y-z面から時計回りの方向に一定角θ、以下、第2角度とする傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。柔軟なワイヤーを上部と下部面材を貫通しy軸方向に往復する裁縫をする。このとき、裁縫間隔yoは、y-z面上において前記第2角度に応じる上/下部面材各々のワイヤー貫通部の相互間の変位以下、第2変位とすると同じである。x座標は固定し、y軸方向の一方の先から始めて反対側に一直線に裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止しx座標を一定量xo増加させ、y軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。xoは、z-x面上において前記第1角度に応じる上/下部面材各々のワイヤー貫通部の相互間の変位以下第1変位とすると同じである。反対側の先に至ると、上記の通りにx座標を調節して裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を1次裁縫と呼ぶ。図46は、1次裁縫の初期にx座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形状をy-z面から観察したものである。1次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列形態は、第2の実施形態での図25と同一である。次のステップにて、x-z面から時計回りの方向に一定角ψ傾斜し、y-z面から時計回りの方向に一定角θ傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。これにより、ワイヤーの挿入角度が図46と正確に反対方向にψ分だけ傾く。その次に、上記の通りに裁縫工程を繰り返す。面材を貫通する地点の位置は、上述したとおりである。このとき、裁縫間隔xoは、前記第1変位と同じである。y座標は固定し、x軸方向の一方の先から始めて反対側に一直線に裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、y座標を一定量yo増加させ、x軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。yoは、前記第2変位と同じである。反対側の先に至ると、上記の通りにy座標を調節して裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を2次裁縫と呼ぶ。図47は、2次裁縫の初期にy座標を固定したまま左側の先から右側の先に1回裁縫した後の形状をx-z面から観察したものである。2次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列形態は、第2の実施形態での図28と同一である。次のステップにて、x-z面から時計回りの方向に一定角ψ傾斜し、y-z面から反時計回りの方向に一定角θ傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。x座標は固定し、y-軸上の右側の先から裁縫を始めて左側の先の方に裁縫する。裁縫間隔は、yoに一定にし、裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止しx座標を一定量xo増加させ、y軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。反対側の先に至ると、上記の通りにx座標を調節して、逆方向に裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を3次裁縫と呼ぶ。図48は、3次裁縫の初期にx座標を固定したまま右側の先から左側の先に1回裁縫した後の形状をy-z面から観察したものである。3次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列形態は、第2の実施形態での図31と同一である。次のステップにて、x-z面から反時計回りの方向に一定角ψ傾斜し、y-z面から反時計回りの方向に一定角θ傾斜するようにワイヤーの挿入角度を変更する。面材のy座標は固定し、x-軸上の右側の先から裁縫を始めて左側の先の方に裁縫する。裁縫間隔は、xoに一定にし、裁縫している途中にその先に至ると、裁縫をしばらく中止し、y座標を一定量yo増加させ、x軸と平行かつ逆方向に裁縫をする。反対側の先に至ると、上記の通りにy座標を調節して逆方向に裁縫する過程を繰り返す。以上の裁縫工程を4次裁縫と呼ぶ。図49は、4次裁縫の初期にy座標を固定したまま右側の先から左側の先に1回裁縫した後の形状をx-z面から観察したものである。4次裁縫が完了した後に上部面材の上から観察したワイヤーの配列形態は、第2の実施形態での40と同一である。最後に、第8の実施形態と同様に、上部と下部の面材の間にある支持軸を分離し、両面材間の距離が遠くなるように互いに反対方向に引っ張って、前記ワイヤー裁縫工程において上/下面材の間に投入されたワイヤーが直線に平行に引っ張られるようにした状態でワイヤーと上部及び下部面材との接触部を固定する。前の第8の実施形態と同様に、所定の自体剛性を有する柔軟なワイヤー例えば、金属を活用して芯材を構成する場合には、ワイヤー自体の剛性及びトラスの力学的構造に基づいて、満足できる重量に対する圧縮、専断、曲げ強度を達成できる。万が一、ワイヤー素材として一方向uni-directional繊維集合yarnのように自体剛性が不足している素材を使用する場合には、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態のワイヤーを利用して3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に別途の樹脂を噴霧して樹脂に含浸impregnationされるようにした後に硬化するから、ワイヤーと面材接触部、ワイヤー自体、ワイヤー交差部を同時に固定することによって、単純で、経済的かつ高強度を有するサンドウィッチ板材を製造できる。具体的に、ワイヤー素材が炭素及びガラス繊維束yarnの場合、樹脂などの結合材を予め含浸させた半硬化状態で3次元トラス形態を形成した後に硬化させるか、または3次元トラス形態の形成後に別途のエポキシのような液状合成樹脂ボンドを噴射するか、塗るか、またはボンドに浸した後に硬化する方法で固定できる。前記過程を通して製作されたサンド板材は、第2の実施形態による図35と同一である。芯材の形状が3次元ピラミッドと類似したトラス二つの層がその頂点を互いに向かい合って配置された構造を有する。以上、本発明は、限定された実施形態と図面により説明されたが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有した者であればこのような記載から多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明の範囲は、説明された実施形態に限定されてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定められねばならない。例えば、各々の裁縫ステップにおいて使用する複数のワイヤーは、物理的に分離または一つの連続したワイヤーから構成することも可能である。また、実施形態上において言及された面材固定手段としてのフレーム及びフレーム離隔手段としての支持棒は、他の手段に変えることもできる。また、各々の裁縫ステップにて一つのワイヤーが上/下面材の間を往復することではなく、一般的な裁縫過程と同様に表糸と裏糸が互いにからまる形態で裁縫過程が行われることができる図50参照。この場合、上述の実施形態のように各々の裁縫ステップにて一つのワイヤーを利用してワイヤーが上/下面材の貫通部に沿って往復裁縫し続ける場合には、摩擦抵抗が裁縫距離に比例して増加し、初期に形成されたワイヤー貫通部の口径が意図しなく広くなりうるという問題を補完できるから有利である。したがって、このようなすべての修正と変更は、特許請求の範囲に開示された本発明の範囲またはこれらの均等物に該当すると理解できるはずである。