初期のpHを有する分散液バスを処理するための装置であって、該装置は:少なくとも1種のイオン交換樹脂と;イオン交換樹脂ハウジングここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過flowthroughすることを可能にすると;及び任意でpH調整剤とを備え、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのpH調整剤が、前記分散液バスの前記初期のpHを/-2の変動範囲内に維持する該装置。請求項1に記載の装置であって、前記分散液バスがコロイドバスである該装置。請求項1に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングが透過性のプラスチックバッグである該装置。請求項1に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングが回収カートリッジである該装置。請求項1に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂ハウジングがイオン交換樹脂充填フィルターである該装置。請求項1に記載の装置であって、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないように、前記イオン交換樹脂が実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である該装置。請求項1に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である該装置。請求項1に記載の装置であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である該装置。請求項7に記載の装置であって、前記pH調整剤が、塩基性pH調整剤であり、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、OHイオンを放出する該装置。請求項8に記載の装置であって、前記pH調整剤が、酸性pH調整剤であり、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、Hイオンを放出する該装置。分散液バスを処理する方法であって、以下のステップを含む該方法:初期のpHを有する分散液バスを設けるステップ;イオン交換樹脂を設けるステップ;任意でpH調整剤を設けるステップ;、及び前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ前記イオン交換樹脂及び前記任意でのpH調整剤が、前記分散液バスの前記初期のpHを/-2の変動範囲内に維持する。請求項11に記載の方法であって、前記分散液バスがコロイドバスである該方法。請求項11に記載の方法であって、イオン交換樹脂ハウジングここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にするを設けるステップを更に含む該方法。請求項13に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチックバッグである該方法。請求項13に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、回収カートリッジである該方法。請求項13に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターである該方法。請求項11に記載の方法であって、前記分散液バスの導電性をモニターするステップを更に含む該方法。請求項17に記載の方法であって、前記分散液バスの前記導電性が1.2mS/cm未満になるまで、前記流過を継続させる該方法。請求項17に記載の方法であって、前記分散液バスの前記導電性が0.8mS/cm未満になるまで、前記流過を継続させる該方法。請求項17に記載の方法であって、導電性が下げ止まりになった場合に前記イオン交換樹脂を交換する該方法。請求項11に記載の方法であって、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないように、前記イオン交換樹脂が実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である該方法。請求項11に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である該方法。請求項11に記載の方法であって、前記イオン交換樹脂が、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である該方法。請求項11に記載の方法であって、前記pH調整剤が、塩基性pH調整剤であり、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、OHイオンを放出する該方法。請求項11に記載の方法であって、前記pH調整剤が、酸性pH調整剤であり、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、Hイオンを放出する該方法。Thorn特許における改良組成物は、典型的には、分散液バス、具体的にはコロイドバスを用いて、プリント回路基板に接着される。分散液バスが経時劣化するにつれ、該バスは、プリント回路基板、空気、又は他の不純物源によって汚染される可能性がある。例えば、細菌からの亜硝酸及び硝酸は、分散液バスを汚染させる可能性がある。別の例としては、定着液からの硫酸によって、分散液バスが汚染する可能性がある。更に別の例としては、過剰なアンモニアを添加することによる炭酸塩によっても、分散液バスが汚染される可能性がある。分散液バスが汚染されると、バスの導電性が増加してしまい、性能が悪くなる。汚染されたバスでは、導電性コーティングの中にボイドを発生させる可能性がある。汚染を原因として、通常、分散液バスは、2~5年毎に交換する必要がある。こうした交換は、プリント回路基板の製造工程において、費用と労力を上乗せすることとなる。本発明の概要本発明の方法及び装置が、汚染された分散液バスを回復するのに有用であることが見出された。具体的には、本発明の方法及び装置は、汚染された分散液バスについて、ドラッグインdrag-in、経時劣化aging及び/又はバクテリア交換を原因とする汚染を洗浄クリーニングするのに有用である。本発明の方法及び装置は、分散液バスからイオン性の不純物を除去するのに有用である。また、本発明の方法及び装置は、導電性を適切な範囲に維持することにより、分散液の導電性を制御するのにも有用である。汚染された分散液バスを洗浄することにより、性能が強化され、健全なバスを維持することを補助し、交換を行わなくても更に長い時間バスを使用することを可能にする。また、本発明の方法及び装置は、製造工程中、分散液バスの質を向上させるのにも有用である。一実施形態において、初期のpHを有する分散液バスを処理するための本発明の装置は、以下を備える:少なくとも1種のイオン交換樹脂;イオン交換樹脂ハウジングここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過flowthroughすることを可能にする;及び任意でpH調整剤。ここで、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのpH調整剤が、前記分散液バスの前記初期のpHを/-2の変動範囲内に維持する。一実施形態において、分散液バスは、コロイドバスである。可能なイオン交換樹脂ハウジングの例としては、透過性のプラスチックバッグ、回収カートリッジ、及びイオン交換樹脂充填フィルター等が挙げられる。一実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないように、実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である。別の実施形態では、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陽イオン交換速度を持つカチオン性樹脂である。こうした例としては、pH調整剤は、塩基性pH調整剤であってもよく、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、OHイオンを放出することができる。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような、陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である。こうした例としては、前記pH調整剤が、酸性pH調整剤であってもよく、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、Hイオンを放出することができる。一実施形態において、分散液バスを処理する本発明の方法は、以下のステップを含む:初期のpHを有する分散液バスを設けるステップ;イオン交換樹脂を設けるステップ;任意でpH調整剤を設けるステップ;、及び前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ。ここで、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのpH調整剤が、前記分散液バスの前記初期のpHを/-2の変動範囲内に維持する。一実施形態において、分散液バスはコロイドバスである。前記方法は、イオン交換樹脂ハウジングここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にするを設けるステップを更に含むことができる。可能なイオン交換樹脂ハウジングの例としては、透過性のプラスチックバッグ、回収カートリッジ及びイオン交換樹脂充填フィルターが含まれる。一実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないように、実質的に類似した陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度を有する混床式樹脂である。別の実施形態では、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陽イオン交換速度を有するカチオン性樹脂である。こうした例としては、前記pH調整剤が、塩基性pH調整剤であってもよく、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、OHイオンを放出することができる。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような陰イオン交換速度を有するアニオン性樹脂である。こうした例としては、pH調整剤が、酸性pH調整剤であってもよく、該pH調整剤は、前記分散液バスの前記初期のpHに対して、/-2の変動範囲外に前記pHが変動しないような速度で、Hイオンを放出することができる。また、本発明の方法は、分散液バスの導電性をモニターするステップを更に含むことができる。前記分散液バスの流過は、前記分散液バスの前記導電性が1.2ミリシーメンスmS/cm未満になるまで、継続させることができる。また、前記導電性が0.8mS/cm未満になるまで継続させることもできる。導電性が下げ止まりになった場合には、前記イオン交換樹脂を交換することができる。好ましい実施形態の詳細な説明本発明の方法及び装置は、概して、汚染された分散液バスを回復させることに関する。具体的には、本発明の方法及び装置は、汚染された分散液バスにおいて、ドラッグインdrag-in、経時劣化aging及び/又はバクテリア交換を原因とする汚染をクリーニングすることに関する。これにより、分散液バスの性能及び強化し、その寿命を延ばす。また、本発明の方法及び装置は、製造工程中において、分散液バスの質を向上させるのに有用である。本明細書に記載の実施形態は、例示的なものである。そして、本発明はこれらの実施形態に限定されないことを理解されたい。なぜならば、本開示の範囲から離れることなく、当業者が改変可能であるためである。一実施形態に係る本発明の装置は、初期のpHを有する汚染された分散液バスを回復させるための装置であって、以下を備える:少なくとも1種のイオン交換樹脂と;イオン交換樹脂ハウジングここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過flowthroughすることを可能にすると;及び任意でpH調整剤。ここで、前記イオン交換樹脂及び前記任意でのpH調整剤が、前記分散液バスの前記初期のpHを/-2の変動範囲内に維持する。本発明の装置を使用して、分散液バスの鮮度、性能、及び寿命を向上させることができる。本発明の装置は、バスが汚染された後での回復手順として使用することができ、または、製造工程中での予防的手順として使用することができる。具体的には、本発明の装置は、汚染された分散液バスにおいて、ドラッグインdrag-in、経時劣化aging及び/又はバクテリア交換を原因とする汚染を洗浄するのに有用である。本発明の装置は、イオン性不純物汚染物を分散液バスから除去するのに有用である。また、本発明の装置は、適切な範囲内に導電性を維持することによって、分散液の導電性を制御するのに有用である。汚染された分散液バスを洗浄することにより、性能を強化し、バスを健全な状態に維持することを補助し、そして、交換を行うことなく更に長い期間バスを使用することを可能にする。分散液バスはコロイドバスであってもよい。幾つかの実施形態において、バスは、プリント回路基板製造中、最初非導電性であるスルーホールに導電性コーティングを施すために使用されるコロイドバスであってもよい。こうした一実施形態では、コロイドバスは、グラファイトコロイドを含んでも良い。分散液バスの健全度は、バスの導電性によって評価することができる。導電性は、バスの電気抵抗を測定することで得られる。導電性は、バス中の遊離イオンの存在を表している。通常健全と考えられる分散液バスの導電性は、約1.2mS/cm未満である。約2.0mS/cmを超えると分散液バスを交換することが多い。導電性は、本発明の装置で処理している間、モニターすることができる。例えば、イオン交換樹脂を分散液バスと接触させて、約1.2mS/cm未満の導電性、或いは、約0.8mS/cm未満の導電性を得ることができる。本発明の装置においては、当分野で公知の適切なイオン交換樹脂を使用することができる。イオン交換樹脂は、不純物を除去し、クリーンな液体を放出するために使用されるポリマーである。例えば、イオン交換樹脂は、硫酸塩や炭酸塩を液体から除去するために使用されてきた。1つの特定の例においては、イオン交換樹脂は、脱イオン水の製造で使用される物である。本発明の応用において使用される樹脂は、複数の物理的性質を有することができる。本発明の応用において有利な性質の例として、以下のものが含まれる:全有機炭素TOCの浸出が低いこと;不純物のレベルが低いこと;広範なpH範囲の操作;及び制御されたビーズ粒子径の均一性。ビーズ粒子径を制御して均一にすることにより、ビーズが排出されることなく、そして、バスの粒子汚染の可能性を無にして、信頼性のあるフィルタリングを行うことが可能になる。例えば、ビーズサイズは、400-600ミクロンのサイズとして、1200ミクロン超のサイズが最大で5、そして、250ミクロン未満のサイズが最大で0.5とすることにより、本発明の応用において、200ミクロンのフィルタースクリーニングサイズを可能にする。イオン交換樹脂は、あるイオン交換速度を有する。イオン交換樹脂は、カチオン性樹脂であっても良く、イオン交換速度は、陽イオン交換速度であってもよい。イオン交換樹脂は、アニオン性樹脂であってもよく、イオン交換速度は、陰イオン交換速度であっても良い。また、イオン交換樹脂は、陽イオン交換速度及び陰イオン交換速度の両方から成るイオン交換速度を有する混床式樹脂であってもよい。陽イオン交換速度は、陽イオンを放出する分散液から特定の不純物をイオン交換樹脂が除去する速度である。例えば、イオン交換樹脂がカリウムを分散液から除去するとき、Hイオンを放出する。陰イオン交換速度は、陰イオンを放出する分散液から特定の不純物をイオン交換樹脂が除去する速度である。例えば、イオン交換樹脂が硫酸塩を分散液から除去するとき、OHイオンを放出する。また、本発明の装置は、随意的に任意でpH調整剤を含む。当業者に公知の適切なpH調整剤を本発明の装置において使用することができる。pH調整剤は、酸性でも良いし、塩基性でも良い。pH調整剤が酸性の場合、Hイオンが放出される。pH調整剤が塩基性の場合、OHイオンが放出される。本発明の装置は、イオン交換樹脂、及び任意でpH調整剤を使用し、分散液バスの初期のpHの変動を/-2以内に維持する。幾つかの樹脂は、pHを有意に変化させるイオン交換速度を有する。例えば、陰イオン及び陽イオンの交換速度が有意に異なる場合、処理する分散液のpHも有意に変化する可能性がある。陽イオン及び陰イオンの交換速度が互いに等しい又は類似している場合、pHは有意に変化しない。分散液バスは、初期のpH、又は初期のpH範囲を有する。これは、イオン交換樹脂を添加する前の分散液バスのpHである。一例として、分散液バスは、中性約7.0の初期のpHを有する分散液バスであってもよい。別の例では、分散液バスは、7.0~14.0より好ましくは8.0~12.0のpH範囲を有する塩基性の分散液バスであってもよい。別の例では、バスは、0~7.0より好ましくは3.0~5.0の初期のpH範囲を有する酸性の分散液バスであってもよい。プリント回路基板の製造で使用される分散液バスは、pHの変化に敏感である。分散液バスの初期のpHからpHが大幅に変化すると分散液バスは不安定になる。処理中分散液バスのpHが、初期のpH範囲から大きく乖離して、上昇又は下降した場合、本発明の装置は効果が無くなるであろう。別の例として、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲内のpHを維持する。別の例として、分散液バスの初期のpHに対して、/-1の変動範囲内のpHを維持する。このことが意味するところとして、初期のpHが7.0であるバスにイオン交換樹脂を添加した場合、pHは5.0未満又は9.0超に変化しないことが好ましい。別の例では、初期のpH範囲が9.0~10.0であるバスにイオン交換樹脂を添加した場合、pHは7.0未満又は12.0超に変化しないことが好ましい。一実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオン及び陰イオンの両方を除去するように設計された混床式樹脂である。陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度は、実質的に類似しており、その結果、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しない。一実施形態において、イオン交換樹脂は、RohmandHaas社のAMBERLITEMB20商標である。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、SiemensNR-6SG商標である。また、陽イオン交換速度と陰イオン交換速度が等しい又は類似している他のイオン交換樹脂を使用することも可能である。一例として、イオン交換樹脂は、高容量の弱酸性陽イオン交換樹脂であってもよい。イオン交換樹脂は、アクリル系マトリックス上にカルボン酸基を含むことができる。更に別の例としては、イオン交換樹脂は、混合床50/50樹脂であってもよい。別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であってもよい。樹脂の陽イオン交換速度は、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないようなものであってもよい。別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であってもよい。樹脂の陰イオン交換速度は、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないようなものであってもよい。一実施形態において、イオン交換樹脂は、SiemensUSFA-284SG商標である。イオン交換樹脂は、陰イオンOH-交換樹脂であってもよく、TypeI強塩基性陰イオンSBA樹脂、又は弱塩基性陰イオンWBATypeII樹脂であってもよい。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であり、塩基性pH調整剤を添加する。pH調整剤がOHイオンを放出する樹脂の陽イオン交換速度については、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないような速度であってもよい。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であり、酸性pH調整剤を添加する。pH調整剤がHイオンを放出する樹脂の陰イオン交換速度については、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないような速度であってもよい。イオン交換樹脂及び任意でのpH調整剤は、汚染された分散液バスを回復させるため、適量存在することができる。汚染されたバスを回復させるのに必要となる、樹脂及び任意でのpH調整剤の量は、バスの汚染レベルを含めた複数の因子に依存する。例示的な意味で、イオン交換樹脂は、イオン交換樹脂ハウジング中、1リットルの分散液あたりに、樹脂が約1グラム~約1000グラム存在してもよく、或いは、約1グラム~約50グラム存在してもよい。分散液バスを回復させるのに適切なイオン交換樹脂、及び任意でのpH調整剤の量は、分散液バスごとに変動しうる。特定の分散液バスを回復させるのに適切なイオン交換樹脂、及び任意でのpH調整剤の量は、数学的な内挿法や小スケールでの予備試験を用いて決定することができる。少量の分散流体を、磁気攪拌器を有する試験容器labvessel内に入れる。少量のイオン交換樹脂及び任意でのpH調整剤を試験容器に入れる。分散流体及びイオン交換樹脂を、所望の処理時間、接触させる。分散液の導電性を測定する。導電性が健全レベルである場合には、小スケールでの予備試験で用いられる樹脂及び任意でのpH調整剤の量、並びに分散流体の量は、製造レベルでのボリュームへ補間を行い、特定の分散液バスに適したイオン交換樹脂の量を決定することができる。例えば、50mLの分散流体を、4gのイオン交換樹脂を含み、磁気攪拌器を有する試験容器に入れる。分散流体とイオン交換樹脂とを20分間接触させる。分散液の導電性を測定する。導電性が約1.2mS/cm未満である場合には、小スケールでの予備試験で用いられる樹脂の量、及び分散流体の量は、製造レベルでのボリュームへ補間を行い、特定の分散液バスに適したイオン交換樹脂の量を決定することができる。イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過し、イオン交換樹脂と接触することを可能にする。一例においては、イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチックバッグであってもよい。例えば、プラスチックは、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は他のプラスチックであってもよい。透過性のプラスチックバッグは、イオン交換樹脂を充填し、シールして分散液バス中に入れることができる。別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは回収カートリッジであってもよい。回収カートリッジは、微細なメッシュ状の枠組みで構成されたイオン交換樹脂を含むことができる。微細なメッシュにより、分散液がイオン交換樹脂を流過して接触することを可能にする。更に別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターであってもよい。分散液がフィルターを流過する際に、分散液はフィルター内の樹脂に接触することができる。更に別の例では、イオン交換樹脂を分散液に添加して、その後、塩基性フィルターを用いて濾過することができる。また、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過することを可能にする他のハウジングも用いることができる。また、他の実施形態では、回復処理を中和させない任意の構成要素を追加することもできる。本発明を限定するものではない例として、以下の任意の構成を含めることができる:pHモニター、導電性モニター、樹脂攪拌機構、装置を自動化する構成要素、又は追加化学物質。一例において、少量のアンモニアNH3を分散液に追加することができる。汚染された分散液バスを回復させるための本発明の方法は、以下のステップを含むことができる:初期のpHを有する分散液バスを設けるステップ;イオン交換樹脂を設けるステップ;任意でpH調整剤を設けるステップ;、及び前記分散液を前記イオン交換樹脂に流過させるステップ前記イオン交換樹脂及び前記任意でのpH調整剤が、前記分散液バスの前記初期のpHを/-2の変動範囲内に維持する。本発明の方法を使用して、分散液バスの鮮度、性能、及び寿命を向上させることができる。本発明の方法は、バスが汚染された後での回復手順として使用することができ、または、製造工程中での予防的手順として使用することができる。本発明の方法は、イオン交換樹脂ハウジングここで、前記イオン交換樹脂ハウジングは、前記イオン交換樹脂を含み、前記分散液が、前記イオン交換樹脂を流過することを可能にするを設けるステップを更に含むことができる。また、前記分散液をイオン交換樹脂ハウジング及びイオン交換樹脂に流過させるステップを含むことができる。具体的には、本発明の方法は、汚染された分散液バスにおいて、ドラッグインdrag-in、経時劣化aging及び/又はバクテリア交換を原因とする汚染を洗浄するのに有用である。本発明の方法は、分散液バスからイオン性の不純物を除去するのに有用である。また、本発明の方法は、適切な範囲内に導電性を維持することによって、分散液の導電性を制御するのに有用である。汚染された分散液バスを洗浄することにより、性能を強化し、バスを健全な状態に維持することを補助し、そして、交換を行うことなく更に長い期間バスを使用することを可能にする。分散液バスは、コロイドバスであってもよい。幾つかの実施形態において、バスは、プリント回路基板製造中、最初非導電性であるスルーホールに導電性コーティングを施すために使用されるコロイドバスであってもよい。一実施形態において、コロイドバスは、グラファイトコロイドを含んでも良い。上述したように、当業者に公知の適切なイオン交換樹脂を本発明の方法において使用することができる。適切なpH調整剤もまた使用可能である。分散液バスのpHが、処理中に、分散液バスの初期のpHに対して、約/-2の変動範囲外になった場合、本発明の方法は効果が無くなるであろう。一実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオン及び陰イオンの両方を除去するように設計された混床式樹脂である。陰イオン交換速度及び陽イオン交換速度は、実質的に類似しており、その結果、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しない。一実施形態において、イオン交換樹脂は、RohmandHaas社のAMBERLITEMB20商標である。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、SiemensNR-6SG商標である。また、陽イオン交換速度と陰イオン交換速度が等しい又は類似している他のイオン交換樹脂を使用することも可能である。別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であってもよい。樹脂の陽イオン交換速度は、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないようなものであってもよい。別の実施形態では、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であってもよい。樹脂の陰イオン交換速度は、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないようなものであってもよい。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陽イオンを除去するように設計されたカチオン性樹脂であり、塩基性pH調整剤を添加する。pH調整剤がOHイオンを放出する樹脂の陽イオン交換速度については、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないような速度であってもよい。更に別の実施形態において、イオン交換樹脂は、陰イオンを除去するように設計されたアニオン性樹脂であり、酸性pH調整剤を添加する。pH調整剤がHイオンを放出する樹脂の陰イオン交換速度については、分散液バスの初期のpHに対して/-2の変動範囲外にpHが変化しないような速度であってもよい。イオン交換樹脂及び任意でのpH調整剤は、汚染された分散液バスを回復させるため、適量存在することができる。例示的な意味で、イオン交換樹脂は、イオン交換樹脂ハウジング中、1リットルの分散液あたりに、樹脂が約1グラム~約1000グラム存在してもよく、或いは、約1グラム~約50グラム存在してもよい。上述したように、特定の分散液バスを回復させるのに適切なイオン交換樹脂、及び任意でのpH調整剤の量は、数学的な内挿法や小スケールでの予備試験を用いて決定することができる。本発明の方法は、所望の分散液バス回復を得るのに適した温度で行うことができる。例えば、所望の結果は、室温、又は分散液バスでの典型的な稼動温度で達成することができる。一例において、処理中の温度は、約50度華氏~約86度華氏約10°C~約30°Cの範囲である。本発明の方法は、所望の分散液バス回復を得るのに適した時間の間行うことができる。例えば、所望の結果は、イオン交換樹脂を、約15分~約120分の間、分散液と接触させると達成できる。所望の分散液バス回復を得るのに適した時間は、分散液とイオン交換樹脂との接触の質に依存する可能性がある。例えば、必要な接触を約60分だけにするために分散液バスを攪拌させて接触を向上させることができる。攪拌が無ければ、必要時間は、一日程度になる可能性がある。本発明の方法は、分散液バスにおいて所望の導電性を得るのに適した時間の間行うことができる。分散液バスは、導電性が約1.2mS/cm未満であれば健全である。導電性が約2.0mS/cmを超えた時点で分散液バスを交換することが多い。処理中、導電性をモニターすることができる。例えば、イオン交換樹脂を分散液バスと接触させて、約1.2mS/cm未満の導電性、或いは、約0.8mS/cm未満の導電性を得ることができる。所望のレベルに達する前に導電性が下げ止まりになった場合には、イオン交換樹脂を交換することができる。イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過することを可能にする。一例においては、イオン交換樹脂ハウジングは、透過性のプラスチックバッグであってもよい。透過性のプラスチックバッグは、イオン交換樹脂を充填し、シールして分散液バス中に入れることができる。別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは回収カートリッジであってもよい。更に別の例では、イオン交換樹脂ハウジングは、イオン交換樹脂充填フィルターであってもよい。また、イオン交換樹脂を含み、分散液がイオン交換樹脂を流過することを可能にする他のハウジングも用いることができる。また、更なる任意のステップを追加してもよい。例えば、pHをモニターするステップや、イオン交換樹脂周辺の分散液を攪拌するステップ、及び本発明の方法を自動化するためのステップを追加することができる。上述した条件は変更可能であり、所望の分散液バス回復を達成するために調整できることを当業者は理解されたい。実施例1非限定的な一実施形態において、汚染したコロイドバスから50mLのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。処理前のサンプルの導電性は2.3mS/cmであり、pHは8.8であった。サンプルは、3.2gのRohmandHaas社のAMBERLITEMB20商標と共にビーカーに入れ、磁気攪拌子を用いて攪拌した。導電性及びpHを測定した。処理後のサンプルは、導電性が1.4mS/cmであり、pHが8.8であった。別途、3.2gのRohmandHaas社のAMBERLITEMB20商標を添加して、磁気攪拌子を用いて攪拌した。導電性及びpHを再度測定した。二回目の処理の後で、サンプルの導電性は、0.8mS/cmであり、pHは8.6であった。処理することにより、分散液バスの初期のpHの変動範囲を/-2に維持しながら、サンプルの導電性を低下させた。実施例2非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイドバスから1Lのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。サンプルは、2gのSiemensNR-6SG商標と共にビーカーに入れ、磁気攪拌子を用いて攪拌した。サンプルの導電性及びpHを、処理を行ってから0、2、15及び25分後に測定した。図1は、処理してから0、2、15及び25分後のサンプルの導電性及びpHを示すグラフである。図1は、本発明の装置又は方法による処理の経過時間単位は分に対するサンプルの導電性単位は、mS/cm、左側及びpH右側を表している。処理することにより、分散液バスの初期のpHの変動範囲を/-2に維持しながら、サンプルの導電性を低下させた。実施例3非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイドバスから1Lのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。サンプルをビーカーの中に、6.25gのSiemensNR-6SG商標と共に入れ、磁気攪拌子を用いて、10-15分攪拌した。サンプルのpH、導電性mS/cm、並びに塩素、亜硝酸、硝酸、及び硫酸塩の濃度ppmを処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。処理することにより、サンプルの導電性、並びに塩素、亜硝酸、硝酸、及び硫酸塩の濃度ppmが低下した。一方で、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲を維持した。実施例4非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイドバスから1Lのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。サンプルをビーカーの中に、6.25gのSiemensNR-6SG商標と共に入れ、磁気攪拌子を用いて、10-15分攪拌した。サンプルのpH、導電性mS/cm、並びに塩素、亜硝酸、硝酸、及び硫酸塩の濃度全て単位はppmを、処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。処理することにより、サンプルの導電性mS/cm、並びに亜硝酸、硝酸、及び硫酸塩の濃度ppmが低下した。一方で、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲を維持した。実施例5非限定的な一実施形態において、汚染されたコロイドバスから1Lのサンプルを採取した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。サンプルをビーカーの中に、6.25gのSiemensNR-6SG商標と共に入れ、磁気攪拌子を用いて、10-15分攪拌した。サンプルのpH、導電性mS/cm、粒子径D50、並びに塩素ppm、亜硝酸ppm、硝酸ppm、硫酸塩ppm、炭酸塩ミリ規定溶液、又はmN、及び銅の濃度ppmを処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。処理することにより、サンプルの導電性、粒子径、並びに塩素、亜硝酸、硝酸、硫酸塩、炭酸塩、及び銅の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲を維持した。実施例6非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイドバスを処理した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。コロイドバスの水溜の容量は144Lであった。1kgのSiemensNR-6SG商標樹脂を、コロイドバスに15L/minの速度でポンプを用いて注入した。樹脂によるコロイドの処理を30分続けた。サンプルのpH、導電性、アルカリ度、並びに炭酸塩及び銅の濃度を、処理の前後で測定した。以下の表は測定結果を示す。処理することにより、サンプルの導電性、アルカリ度、並びに炭酸塩、及び銅の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲を維持した。樹脂処理前後のバスを用いて2つの試験パネルを処理した。いずれのパネルでもボイドは検出されなかった。実施例7非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイドバスを処理した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。コロイドバスの容量は、50ガロンであった。500g約45in3のSiemensNR-6SG商標樹脂を、15L/minの速度で、コロイドバス中にポンプを用いて注入した。樹脂の再循環の継続時間を15分とした約1回バスがターンオーバーする時間。サンプルのパーセント固体、pH、導電性、粘度センチポアズ又はcps、平均粒子径単位はミクロン、並びに銅、塩素、亜硝酸、硝酸及び硫酸塩の濃度について、処理の前後で測定した。また、視覚的及び拡大ガラススライド試験も行った。ガラススライド試験では、コロイド分散液をガラススライド上に落とし、乾燥させた。その後、視覚的に肉眼で、及び顕微鏡を用いてガラススライドを検査した。コロイドバスが均一なコーティングを生成する場合には、コロイドバスは、ガラススライド試験をパス合格できる。もしも、コロイドバスが、ボイドやホールを伴うコーティングを生成した場合には、コロイドバスは、ガラススライド試験をパスできない不可こととなる。以下の表は測定結果を示す。処理することにより、サンプルの導電性mS/cm、粘度、粒子径、並びに銅、塩素、亜硝酸、硝酸及び硫酸塩の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲を維持した。ガラススライド試験での性能も向上した。実施例8非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイドバスを処理した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。ポンプは使用しなかった。1.2kgのSiemensNR-6SG商標を陽極袋中に入れ、ポンプ戻り部分の近くのコロイドバスの水溜内に設置した。水溜の容量は、約340Lであった。樹脂による処理を30分継続した。サンプルの導電性mS/cm、粘度cps、粒子径ミクロン、並びに亜硝酸及び硫酸塩の濃度を処理の前後で測定した。また、ガラススライド試験も行った。以下の表は測定結果を示す。処理を行うことにより、サンプルの導電性、粘度、粒子径並びに亜硝酸及び硫酸塩の濃度が低下した。また、ガラススライド試験の性能も向上した。実施例9非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイドバスを処理した。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいた。コロイドバスの容量は110Lであった。4kgのRohmandHaas社のAMBERLITEMB20商標及び40mLのNH3を120μmのマッシュバッグに入れ、コロイドバス装置の混合ポンプ又はフィルターポンプに接続した。処理中のサンプルの導電性mS/cm及びpHをモニターした。サンプルのパーセント固体、pH、導電性mS/cm、並びに銅、塩素、亜硝酸、硝酸及び硫酸塩の濃度を、処理の前後で測定した。また、ガラススライド試験も行った。以下の表は測定結果を示す。処理することにより、サンプルのパーセント固体、導電性、並びに塩素、亜硝酸、及び硝酸の濃度が低下した。一方で、分散液バスの初期のpHに対して、/-2の変動範囲を維持した。また、ガラススライド試験の性能も向上した。実施例10非限定的な一実施形態において、プリント回路基板製造において使用される汚染されたコロイドバスを処理する。サンプルは、グラファイトコロイドを含んでいる。コロイドバスは、25ガロン収容できる。バスの導電性は、2.0mS/cmである。プリント回路基板の製造において使用されるコロイドバスの操作のための機械は、マニュアルモードに切り替える。上方ローラフラッドシステムの上方に位置しているを機械から除去する。3つのプラスチックバッグに、それぞれ、2lbsのRohmandHaas社のAMBERLITEMB20商標を充填する。プラスチックバッグを上方のマシンチャンバーに設置する。プラスチックバッグは、コロイド流体がバッグを流過する方向に設置する。各フラッドバーにはそれぞれバッグを備える。バッグの上部には、内部カバーを取り付けて、飛沫が生じるのを回避する。モジュールを閉じて、フラッドポンプを開始する。処理中、導電性及びpHをモニターする。処理は、20~120分間継続するか、又は導電性が0.9~1.0mS/cmに達するまで継続する。導電性が下げ止まりになった場合には、バックを除去して、樹脂を交換することができる。特定の要件、実施形態、及び応用について開示及び記載してきたが、当然のことながら、本発明はこれらに限定されるものではないことを理解されたい。なぜならば、本発明の開示の範囲から特に上記教示の観点から乖離することなく、当業者は改変することが可能だからである。