"固定スクロール40と旋回スクロール50とを含むスクロール圧縮機であって、前記固定スクロールは、底板部1と、渦巻きラップ2とを有し、前記固定スクロールには、前記底板部を冷却するための第1冷却部10,10と、前記渦巻きラップを冷却するための第2冷却部21と、前記第1冷却部と前記第2冷却部とを連通させる中間連通部3、3、3と、冷却流体の導入部4と、冷却流体の排出部5と、が形成され、前記導入部4、前記第2冷却部21、前記中間連通部3、3、3、前記第1冷却部10、10、前記排出部5の順或いはその反対の順に、冷却流体が流れる冷却流体回路が形成されている、スクロール圧縮機。前記底板部1は、前記渦巻きラップと一体に形成された固定座11と、前記渦巻きラップとは反対側から固定座に連結する固定蓋12とを備えており、前記第1冷却部は、前記固定蓋の内部又は前記固定座の内部のいずれか一方に形成されている、請求項1に記載のスクロール圧縮機。前記第1冷却部10は、前記固定蓋12に形成された第1溝9により構成されており、前記第1溝9は、前記固定スクロール40の渦巻きラップ2の間に形成された底面24の形状に対応する溝形状を有し、前記固定蓋の中心に向かって延伸している、請求項2に記載のスクロール圧縮機。前記第1冷却部10は、前記固定座11の内部に形成された第2溝9により構成されており、前記第2溝9は、記固定スクロール40の渦巻きラップ2の間に形成された底面24の形状に対応する溝形状を有する、請求項2に記載のスクロール圧縮機。前記第2冷却部21は、前記渦巻きラップ2の内部に形成された第3溝22によって構成され、前記第3溝は前記渦巻きラップの渦巻き形状に沿って前記渦巻の中心に向かって延伸している、請求項1~4のいずれかに記載のスクロール圧縮機。前記底板部の中央部分には、中央吐出ポート60が形成され、前記導入部および前記排出部はそれぞれ前記底板部の外縁部分に形成されており、前記中間連通部3、3、3は、前記底板部の前記中央吐出ポート60に近接して形成されている、請求項2に記載のスクロール圧縮機。前記中間連通部3は、前記固定蓋12の内部であって前記中央吐出ポートに近接して形成されており、前記導入部および前記排出部は、それぞれ前記固定蓋の外縁部分に形成されている、請求項6に記載のスクロール圧縮機。前記中間連通部3は、前記固定座11の内部であって前記中央吐出ポートに近接して形成されており、前記導入部および前記排出部は、それぞれ前記固定蓋の外縁部分に形成されている、請求項6に記載のスクロール圧縮機。前記中間連通部3は、前記固定蓋12と前記固定座11との連結部に形成され、且つ前記中央吐出ポートに近接して形成されており、前記導入部および前記排出部は、それぞれ前記固定蓋の外縁部分に形成されている、請求項6に記載のスクロール圧縮機。前記冷却流体回路の最外側及び最内側には、それぞれ第1密閉機構13、第2密閉機構14が設けられている、請求項1に記載のスクロール圧縮機。前記導入部4及び前記排出部5には、それぞれ第3密閉機構41、第4密閉機構51が設けられている、請求項1に記載のスクロール圧縮機。本発明に係るスクロール圧縮機では、固定スクロールの底板部と渦巻きラップとのそれぞれに第1冷却部と第2冷却部とが設けられており、固定スクロールの底板部と渦巻きラップとをそれぞれ冷却することができる。その結果、冷却面積が増加し、、スクロール圧縮機自体の効率が増大し、冷凍システム全体として顕著な省エネ効果を得ることができる。また、第1冷却部と第2冷却部とを連通させる中間連通部が設けられ、冷却流体は、第2冷却部→中間連通部→第1冷却部との順番またはその逆の順番で直流形式に流れる構造になっている。通常、底板部に形成される第1冷却部の断面積は渦巻きラップに形成された第2冷却部の断面積より大きいため、冷却流体が底板部と渦巻部とを並列に流れる構造にした場合、第1冷却部と第2冷却部とにおける冷却流体の片寄りが発生し、渦巻きラップの冷却効果が低下する問題点が発生する。しかし、本発明では、冷却流体は、第2冷却部→中間連通部→第1冷却部との順番またはその逆の順番で直流形式に流れる構造になっているため、第1冷却部と第2冷却部とにおける冷却流体の片寄りが発生せず、渦巻きラップの冷却効果がアップする。<圧縮機の全体構成>本発明の一実施形態に係るスクロール部材である固定スクロール40および旋回スクロール50を備える圧縮機100を、図1に示す。この圧縮機100は、蒸発器、凝縮器、膨張弁などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、主に、円筒状の密閉ドーム型のケーシング300、スクロール圧縮機構150、オルダムリング390、駆動モータ160、下部主軸受600、吸入管190、および吐出管200から構成されている。スクロール圧縮機構150は、固定スクロール40および旋回スクロール50を備えている。以下、この圧縮機100の構成部品についてそれぞれ詳述していく。1ケーシングケーシング300は、略円筒状の胴部ケーシング部310と、胴部ケーシング部310の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部330と、胴部ケーシング部310の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部320とを有する。そして、このケーシング300には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構150と、スクロール圧縮機構150の下方に配置される駆動モータ160とが収容されている。このスクロール圧縮機構150の旋回スクロール50と駆動モータ160とは、ケーシング300内を上下方向に延びるように配置される駆動軸170によって連結されている。2スクロール圧縮機構スクロール圧縮機構150は、図1に示されるように、主に、支持台230と、支持台230の上方に密着して配置される固定スクロール40と、固定スクロール40に噛合する旋回スクロール50とから構成されている。2-1固定スクロール固定スクロール40は、図2~図6に示すように、主に、底板部1と、その底板部1から下方に垂直に延びるインボリュート状の渦巻きラップ2とから構成される。底板部1は、渦巻きラップ2と一体に形成された固定座11と、渦巻きラップ2とは反対側から固定座11に連結する固定蓋12とを備えており、固定座11と固定蓋12とは図示しない連結ボルトなどによって連結されている。固定蓋12には、後述する圧縮室400に連通する吐出穴60が形成されており、吐出穴60は、固定座11及び固定蓋12の中央部分において上下方向に貫通するように形成されている。また、固定蓋12には、冷却流体の導入部4と冷却流体の排出部5が形成されている。導入部4に連結される導入管4を介して、固定スクロール40内に形成されている冷却流体回路に冷却流体を導入し、冷却流体回路から排出される冷却流体は排出部5に連結される5を介して外部に排出される。2-2旋回スクロール旋回スクロール50は、図1に示すように、主に、鏡板510と、鏡板510の鏡面から上方に延びるインボリュート状のラップ520と、鏡板510の下面から下方に延びる軸受部530と、鏡板510の両端部に形成される溝部540とから構成されている。旋回スクロール50は、駆動軸170の外周溝に嵌合する軸受部530を有している。旋回スクロール50は、その溝部540にオルダムリング390図1参照が嵌め込まれることにより、支持台230に支持される。また、軸受部530には、駆動軸170の上端が嵌入される。旋回スクロール50は、このようにスクロール圧縮機構150に組み込まれることによって、駆動軸170の回転により自転することなく支持台230内を公転する。旋回スクロール50のラップ520は固定スクロール40の渦巻きラップ2に噛み合っており、固定スクロールの渦巻きラップ2と旋回スクロールの渦巻きラップ520の接触部の間には圧縮室400が形成される図1参照。そして、この圧縮室400は、旋回スクロール50の公転に伴い中心に向かって変位し、その容積が収縮していく。これにより、圧縮機100では、圧縮室400に入ったガス冷媒が圧縮される。2-3支持台支持台230は、その外周面において、周方向の全体に亘って胴部ケーシング部310に圧入固定されている。支持台230の外周面には一組の扇形通路が形成され、中央吐出ポート60から吐出された高圧ガスは上部空間290から下部空間280に送られ、その後吐出管200により排出される。また、この支持台230は、その上端面が固定スクロール40の下端面と密着するように、複数のボルト380により固定スクロール40と締結固定されている。3オルダムリングオルダムリング390は、上述したように、旋回スクロール50の自転運動を防止するための部材であって、支持台230に形成されるオルダム溝図示せずに嵌め込まれている。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝であって、支持台230において互いに対向する位置に配設されている。4下部主軸受下部主軸受600は、駆動モータ160の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受600は、胴部ケーシング部310に固定されるとともに駆動軸170の下端側軸受を構成し、駆動軸170を支持している。6吸入管吸入管190は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構150に導くためのものであって、ケーシング300の上壁部330に気密状に嵌入されている。吸入管190は、上部高圧空間290を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール40に嵌入されている。7吐出管吐出管200は、ケーシング300内の冷媒をケーシング300外に吐出させるためのものであって、ケーシング300の胴部ケーシング部310に気密状に嵌入されている。<固定スクロールの冷却構造>固定スクロール40の冷却構造を図3~図4に示す。底板部を冷却する第1冷却部10は固定蓋12に形成された第1溝9により構成されている。第1溝9は固定スクロール40の渦巻きラップ2の間に形成された底面24の形状に対応する溝形状を有しており、固定蓋12の中心に向かって延伸されている。導入部4、排出部5は、固定蓋12の外縁部分に形成されており、中央吐出ポート60は固定蓋12の中央部分に形成されている。一方、固定座11と一体形成されている渦巻きラップ2には、第2冷却部21が形成されている。この第2冷却部21は、渦巻きラップ2の内部に形成された第3溝22によって構成され、第3溝22は渦巻きラップ2の渦巻き形状に沿って渦巻の中心に向かって延伸されている。また、第1冷却部10と第2冷却部21とを連通させる中間連通部3は、図10に示すように、固定座11に形成された第2冷却部21と固定蓋12に形成された第1冷却部10との接触面で形成され、且つ中央吐出ポート60に近接して形成されている。<固定スクロールの冷却回路及び特徴>固定蓋12の外縁部に形成された導入部4から導入された冷却流体は、図5に示す固定座11の渦巻きラップ2の内部に形成された第3溝22の外端23に導入される。第3溝22は渦巻きラップ2の渦巻き形状に沿って渦巻の中心に向かって延伸されているため、第2冷却部21の形状も渦巻きラップ2の渦巻き形状に沿った形状を有し、冷却流体は渦巻きの外端23から中心端25まで流れ、固定座11の渦巻きラップ2内部を隈無く冷却することができる。第2冷却部21の中心端25から流出した冷却流体は、中間連通部3を経由して第1冷却部10を構成する第1溝9の中心端91に流入する。第1溝9は固定スクロール40の渦巻きラップ2の間に形成された底面24の形状に対応する溝形状を有しているため、第1溝9の中心端91から流入した冷却流体は、第1溝9の形状に沿って第1溝9の外端92に流れ、排出部5から排出される。その結果、冷却流体は固定蓋12を冷却することができる。このスクロール圧縮機の固定スクロール40には、底板部1と渦巻きラップ2のそれぞれに第1冷却部10と第2冷却部21とが設けられており、固定スクロールの底板部1と渦巻きラップ2とをそれぞれ冷却することができる。その結果、冷却面積が増加し、、スクロール圧縮機自体の効率が増大し、冷凍システム全体として顕著な省エネ効果を得ることができる。また、第1冷却部10と第2冷却部21とを連通させる中間連通部3が設けられ、冷却流体は、導入部4→第2冷却部21の第3溝22の外端23→第2冷却部21の第3溝22の中心端25→中間連通部3→第1冷却部10の第1溝9の中心端91→第1冷却部10の第1溝9の外端92→排出部5との順番で直流形式の冷却流体回路に流れる構造になっている。通常、冷却流体を底板部と渦巻部とに並列に流す場合、底板部に形成される底板冷却部の断面積は渦巻きラップに形成された渦巻きラップ冷却部の断面積より大きいため、底板冷却部と渦巻きラップ冷却部とにおける冷却流体の片寄りが発生し、渦巻きラップの冷却効果が低下する問題点が発生する。しかし、ここでは、冷却流体は、第2冷却部21→中間連通部3→第1冷却部10との順番で直流形式に流れているため、第1冷却部10と第2冷却部21とにおける冷却流体の片寄りが発生せず、渦巻きラップ2の冷却効果がアップする。また、中間連通部3が中央吐出ポート60に近接して形成されているため、中央吐出ポート60の冷却効果もアップすることができる。さらに、冷却流体回路の最外側には第1密閉機構13が、冷却流体回路の最内側には第2密閉機構14が形成されている。これらの密閉機構は、例えば、固定蓋12に冷却流体回路に沿って形成された溝と、これらの溝に填め込まれた密閉シールリングより構成されている。これらの密閉機構により、冷却流体と圧縮機の冷媒との混入を防ぐことができる。また、図6に示すように、固定座12に設けられた導入部4の下部には楕円孔が設けられている。導入部4から導入された冷却流体は渦巻きラップ2の第3溝22に導入されるが、第3溝22の断面積が導入部4の断面積に比べて著しく小さいため、導入時の流体の抵抗が大きくなる。導入部4の下部と第3溝22との間に楕円孔が設けられているため、断面積の急激な変化による流体の抵抗を低減することができる。また、図7に示すように、導入部4には第3密閉機構41、排出部5には第4密閉機構51がそれぞれ設けられている。これらの密閉機構は、例えば、導入部4及び排出部5形成された溝と、これらの溝に填め込まれた密閉シールリングより構成されている。これらの密閉機構により、冷却流体と圧縮機の冷媒との混入を防ぐことができる。<変形例>上記実施形態では、冷却流体の冷却回路として、第2冷却部21→中間連通部3→第1冷却部10との順番で直流形式を採用しているが、冷却流体の冷却回路として、第1冷却部10→中間連通部3→第2冷却部21との順番で直流形式を採用することも可能である。また、上記実施形態では、第1冷却部10が固定蓋12に形成された第1溝9により構成された例を挙げたが、本発明はこれに限定されるものではない。図8、図9に示すように、第1冷却部10が固定座11に形成された第2溝9により構成された構造でも、同様の冷却効果を得ることができる。中間連通部の配置位置として、図8に示すように、中間連通部3を渦巻きラップ2に形成し、第1冷却部10と第2冷却部21とを連通させることが可能である。また、中間連通部の配置位置として、図9では、中間連通部3を固定蓋12に形成し、第1冷却部10と第2冷却部21とを連通させることが可能である。"