リン酸ジルコニウムの製造方法であって、炭酸ナトリウムジルコニウムをカセイソーダで処理してアルカリ性酸化ジルコニウム水和物を生成させるステップと、前記アルカリ性酸化ジルコニウム水和物を含むスラリーを加熱してリン酸を添加するステップと、前記酸性リン酸ジルコニウムを回収するステップを含む製造方法。前記リン酸ジルコニウムの水性スラリーをカセイソーダで滴定してpHを約5乃至約6に上げるステップと、前記滴定されたリン酸ジルコニウムを回収するステップと、を含む請求項1の方法。前記滴定したリン酸ジルコニウムを濾過し、濾過したリン酸ジルコニウムを洗浄するステップを更に含む請求項2の方法。前記リン酸ジルコニウムを乾燥させて高流動性粉末にするステップを更に含む請求項3の方法。前記リン酸ジルコニウムが約12wt乃至約18wtLODの水分含量を有する請求項1の方法。全溶解性固形物を300ppm以下に下げ浸出性Naを最小にするのに充分な逆浸透水で、滴定されたリン酸ジルコニウムの前記洗浄ステップを行う請求項3の方法。前記カセイソーダが50のカセイソーダである請求項2の方法。前記加熱ステップを約180°F乃至約185°Fで1時間行う請求項1の方法。炭酸ナトリウムジルコニウムを、炭酸ナトリウムジルコニウムを生成させるのに充分な温度で且つ十分な時間により、ジルコニウムオキシ塩化物とソーダ灰を加熱するステップによって得る請求項1の方法。ジルコニウムオキシ塩化物の前記加熱を約150°F乃至約250°Fで行う請求項9の方法。ジルコニウムオキシ塩化物とソーダ灰とを加熱して炭酸ナトリウムジルコニウムを生成させた後、前記炭酸ナトリウムジルコニウムを濾過洗浄して前記炭酸ナトリウムジルコニウムから塩化物または不純物を取り除くステップを更に含む請求項9の方法。以下のステップを含む製造方法より得られるリン酸ジルコニウム。炭酸ナトリウムジルコニウムをカセイソーダで処理してアルカリ性酸化ジルコニウム水和物を生成させるステップと、前記アルカリ性酸化ジルコニウム水和物を含むスラリーを加熱してリン酸を添加するステップと、前記酸性リン酸ジルコニウムを回収するステップを含む製造方法。リン酸ジルコニウムの重量百分率で、約14wt乃至約20wtのHと、約4wt乃至約6wtのNaと、約34wt乃至約37wtのZrO2と、約41wt乃至約43wtのPO4と、約14wt乃至約18wtのH2Oと、を含むリン酸ジルコニウム。前記リン酸ジルコニウムが以下の性質の1以上を有する請求項13のリン酸ジルコニウム:a約20mgNH4NgmZrP乃至約45mgNH4NgmZrPのアンモニア吸着能力、約2mEqCa2gmZrP乃至約7mEqCa2gmZrPのCa2吸着能力、約3mEqMg2gmZrP乃至約5mEqMg2gmZrPのMg2吸着能力および約3mEqHMgmZrP乃至約9mEqHMgmZrPの重金属吸着能力、b約55乃至約6のpHで約2mEqNagmZrP乃至約3mEqNagmZrPのNa含量、c約005mgPO43gmZrP未満の最小浸出性PO43、およびd抽出可能な有毒な不純物に関するANSIAAMIRD51992基準を満たすこと。前記リン酸ジルコニウムが残留硫酸塩または塩化物を含まない請求項13のリン酸ジルコニウム。前記リン酸ジルコニウムが硫酸塩と塩化物の両方または一方を001未満しか含まない請求項13のリン酸ジルコニウム。前記リン酸ジルコニウムが水存在下で約6乃至約7のpHを有する請求項13のリン酸ジルコニウム。前記リン酸ジルコニウムが約30乃至40ミクロンの平均粒径を有する請求項12又は13のリン酸ジルコニウム。請求項1~12のいずれか1に記載の製造方法により得られるリン酸ジルコニウムを含む透析カートリッジ。請求項13~18のいずれか1に記載のリン酸ジルコニウムを含む透析カートリッジ。本発明は、炭酸ナトリウムジルコニウムの製造方法および塩基性炭酸ジルコニウムおよびリン酸ジルコニウムの製造方法に関する。それぞれの例では、原材料は好ましくはジルコニウムオキシ塩化物が好ましい。本発明は更に、新規な形状の炭酸ナトリウムジルコニウム、リン酸ジルコニウムおよび塩基性炭酸ジルコニウムに関する。炭酸ナトリウムジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウムおよびリン酸ジルコニウムは、原料のような種々の工業的用途に使用可能であり、腎臓透析用途や他の分離用途にも使用可能である。更に詳細には、本発明の一実施の形態として、本発明は、炭酸ナトリウムジルコニウムの製造方法に関する。この製造方法は、炭酸ナトリウムジルコニウムを生成させるのに充分な温度、充分な時間、ジルコニウムオキシ塩化物をソーダ灰と共に加熱する工程を含む。加熱の前に、炭酸ナトリウムジルコニウムを部分的にまたは完全に生成させてもよい。ソーダ灰は、水性スラリーまたは水溶液であることが好ましい。溶液またはスラリーを調製するのに使用するソーダ灰の量は、ソーダ灰を含む飽和溶液またはスラリーであるのが好ましい。例えば、飽和溶液またはスラリーを調製するためには、水1L当たり約260g乃至約920gのソーダ灰を含む溶液を使用することができる。ジルコニウムオキシ塩化物は、化学式ZrOCl28H2Oを有し、テレダインワーチャン社、ダステックインターナショナル社、ジルコニアセールス社等より購入できる。ジルコニウムオキシ塩化物およびソーダ灰は、約301乃至約401の重量比で存在させるのが好ましく、約351乃至約401の重量比で存在させるのがより好ましく、約361の重量比で存在させるのが更により好ましい。ジルコニウムオキシ塩化物は、粉末または溶液の形であることが好ましい。もし溶液であれば、ジルコニウムオキシ塩化物は、水1L当たり約400g存在させるのが好ましい。上記のプロセスに関しては、好ましくは加熱段階の前に、好ましくは室温例えば約40°F乃至約110°Fのような常温で、ジルコニウムオキシ塩化物とソーダ灰を撹拌または他の方法で混合して溶液混合物を調製する。加熱段階の前に調製する準安定な炭酸ナトリウムジルコニウム溶液に関しては、ジルコニウムオキシ塩化物溶液または固体をソーダ灰溶液に添加する時には、炭酸ジルコニウムのゼラチン状析出物を生成させるのが好ましい。その材料の両性的性質のために、炭酸ジルコニウムは、過剰のソーダ灰溶液に再溶解し、室温で準安定な炭酸ナトリウムジルコニウムアルカリ性溶液を生成させるのが好ましい。ソーダ灰に対するZrOCl28H2Oの混合割合を最適化し、混合温度を好ましくは撹拌時の生成熱によって約90°乃至約95°Fの範囲に維持する時、材料が完全に溶解し透明な溶液となるのが好ましい。室温で数時間保存すると、その溶液は濁ってきて析出物が生成し始める。最初の溶液の濁度は、生成物の粒径や回収率に影響を与えない。にもかかわらず、生成した後は、その準安定なSZC溶液を一度に加熱し始めるのが好ましい。その加熱段階で、SZCの析出は、飽和のゆえに、約150°Fで開始するのが好ましい。加熱を続けるにつれて、炭酸ナトリウムジルコニウムの最終温度沸点で、高分子SZC粒子は、30乃至50ミクロンの粒子サイズ範囲に成長し始める。好ましくは、充分な温度とは、ジルコニウムオキシ塩化物とソーダ灰の混合物の沸点である。例えば、その加熱の温度は、約2時間という時間では、約150°F乃至約250°F加圧下で過熱状態である。最終温度での平衡時間は、約2時間である。加熱の最大温度と長い加熱時間が、得られる粒径に影響を与える。炭酸ナトリウムジルコニウムをソーダ灰と共に加熱する時、その混合物の加熱速度は、その混合物の沸点に到達するまで、毎分、約05°F乃至約1°Fであるのが好ましい。その混合物は、加圧下で、その混合物を過熱状態まで加熱できる。好ましくは、その混合物を得るのに使用される撹拌または他の混合手段が、室温で透明な準安定溶液にする。加熱段階の間、混合物を緩やかに撹拌または他の手段で混合し、粒子の成長を改善するのが好ましい。上記のプロセスでは、加熱段階の後で、炭酸ナトリウムジルコニウム溶液の温度を、沸点から、約150°F以下まで下げてもよい。炭酸ナトリウムジルコニウムを含む生成物溶液を濾過し、好ましくは粒状の炭酸ナトリウムジルコニウムを回収してもよい。水の分離は、遠心分離や濾過のような、標準的な濾過法によって行うことができる。その後、濾過した炭酸ナトリウムジルコニウムを逆浸透水のような水で洗浄し、炭酸ナトリウムジルコニウムから塩化物や他の不純物を取り除くことができる。通常、これらの不純物の多くはソーダ灰に由来する。本プロセスの好ましい部分として、炭酸ナトリウムジルコニウムを含むアルカリ性スラリーを次に、例えば1種類以上の酸性試薬で滴定し約7より低いpH、より好ましくはpH約35乃至約60、更に好ましくはpH約60に調整してもよい。滴定に使用する酸性試薬は、アルカリ性のスラリーのpHを下げることができる試薬であればよく、より好ましくは酸、更に好ましくは1N塩酸のような塩酸である。滴定の後、炭酸ナトリウムジルコニウムは、前述のように濾過し、例えば、逆浸透水のような水で洗浄してもよい。この洗浄工程は、浸出性Naの量を下げるのが好ましい。追加の段階を設けても設けなくてもよいが、好ましくは設けた場合、上述のプロセスで回収された炭酸ナトリウムジルコニウムは、一般に、洗浄された炭酸ナトリウムジルコニウムフィルターケーキの形状を有している。この炭酸ナトリウムジルコニウムを次に乾燥させ、好ましくは充分な時間乾燥させ、高流動性の粉末を得る。乾燥は、フィルターケーキをトレーに載せ、オーブン中で乾燥させるような方法で行うことができる。乾燥温度は、約100°F乃至約150°Fの温度範囲で行うのが好ましいが、他の温度でもよい。炭酸ナトリウムジルコニウムを乾燥させる間、最終的に到達する湿度は、好ましくは約10LOD乃至約60LOD、より好ましくは約30LOD乃至約35LODである。図1は、SZCを作る好ましいプロセスを示す。回収された炭酸ナトリウムジルコニウムは、約30ミクロン乃至約50ミクロンの平均粒径を有するが、他の粒径範囲もまた得ることができる。本発明の炭酸ナトリウムジルコニウムは、最終形状として、好ましくは約2wt乃至約5wtのNa、約44wt乃至約50wtのZrO2、約12wt乃至約18wtのCO32および約30wt乃至約40wtのLOD更に好ましくは約32wt乃至約35wtのLODを炭酸ナトリウムジルコニウムの重量百分率で含む。LODとは、乾燥中に失われるSZCの重量であり、その大部分はH2Oである。本発明の炭酸ナトリウムジルコニウムは、抽出可能な有毒な不純物に関してANSIAAMIRD51992に提供されている基準を満足させるのが更に好ましい。本発明の炭酸ナトリウムジルコニウムは、以下の特性または性質の一つ以上を更に満足させるのが好ましい:約30乃至約35mgPO4PgmSZCの最小能力を有するリン酸塩吸着約2乃至約4mEqHCO3gmSZCの最小HCO3含量約15乃至約20mEqNagmSZCの最大浸出性Na含量および/または約6乃至約7の滴定炭酸ナトリウムジルコニウムのpH範囲本発明の炭酸ナトリウムジルコニウムは上記の性質の一つ以上を有するのが好ましく、更に好ましくは、少なくとも上記の性質の2又は3以上を有し、最も好ましくは、上記の特徴のすべてを有する。一般に炭酸ナトリウムジルコニウム、上述の好ましいSZCは、例えば、腎臓病患者のリン酸塩過剰血症の治療のための臨床用吸着剤としての経済的な利用のための充分なリン酸塩吸着能力を提供することによって、腹膜透析や血液透析に必要な能力の要求項目を提供するのが好ましい。更に、本発明の炭酸ナトリウムジルコニウムは、使用の際に腹膜透析液や血液透析液中の所定の重炭酸塩濃度を提供する。本発明は更に、上述のように最小の浸出性Naを含む。粒状SZCの製造では、製品の粒子サイズと回収率が、経済性、プロセス効率洗浄、濾過および製品の品質に重要である。より大きい粒径は、洗浄の際に高分子状粒子の摩滅損失に対する安定性を高め、濾過効率を改善する。結晶成長反応の際の粒子の安定性は、準安定SZC溶液のZrO2濃度、溶液中のソーダ灰とZrO2の比、反応の加熱速度、最大加熱温度および加熱時間で制御するのが好ましい。粒径範囲30乃至40ミクロンで92乃至98の製品回収率が、以下のプロセスパラメータを調整することで達成可能である:3乃至8の範囲の種々のpHまで滴定したSZCは、表2にまとめた種々の品質を有する。pH7乃至8でのSZCは、例えば、PD用途でのカートリッジ中で材料を試験すると、最初のカートリッジ流出液でリン酸塩のもれとNaとpHの一時的増加を引き起こすことが、カートリッジ性能試験は示している。pHの関数としての透析用途での粒状SZCの種々の性質低いpHはリン酸塩吸着と浸出性Naの低減のためには好ましいが、カートリッジに使用する材料の重炭酸塩含量や緩衝能力もまた低下させる。従って、カートリッジ性能試験での検証では、pH60乃至65が最適範囲となる。浸出性Na含量を制御するためには、滴定の後、全溶解性固形分が300ppmのレベル未満になるまで、材料を多量の逆浸透水で洗浄するのがよい。滴定および洗浄後のフィルターケーキは、穏和な温度例えば100°F乃至150°Fで、トレー上で約30乃至約35LODの好ましい水分含量まで乾燥させるのがよい。最終産物は、重炭酸塩の損失を防ぐためには、過度に乾燥しないのが好ましい。種々の水分含量での乾燥もまた、表3に示す材料のリン酸塩吸着能力に影響を与え得る。最後に、乾燥生成物は、水分や重炭酸塩の損失を避けるために、密閉容器中に保存するのがよい。粒状SZCpH60の水分含量の関数としてのリン酸塩吸着能力の変化カートリッジ性能試験は、pH60まで滴定され、30乃至35LODの水分レベルまで乾燥された粒状SZCは、8時間の治療で、PD液から尿毒症性毒素を完全に除去するのに充分なリン酸塩吸着能力を有することを示している。本材料はまた、透析中、液体のpHを維持するのに充分な量の重炭酸塩を含む。初期のカートリッジからの溶出液中へのNaとpHの一時的溶出も耐え得るものであり、透析前準備により最小限にし得る。また本発明は、好ましくは次式を有する塩基性炭酸ジルコニウムの製造方法にも関する:塩基性炭酸ナトリウム製造時には、炭酸ナトリウムジルコニウムの水性スラリーを、酸のような酸性試薬で、約35乃至約40のpHまで滴定する。水性スラリーにされる前の炭酸ナトリウムジルコニウムは、固形分中に好ましくは約15乃至約25LODの水分含量を有し、更に好ましくは約15乃至約20LODの水分含量を有する。どのような炭酸ナトリウムジルコニウムを使用してもよいが、上記のプロセスで生成される炭酸ナトリウムジルコニウムを使用するのが好ましい。滴定の後、水性スラリーを逆浸透水のような水で洗浄するのが好ましい。その後、スラリーから塩基性炭酸ジルコニウムを湿った粉末として回収する。塩基性炭酸ジルコニウムの回収は、減圧濾過、遠心分離などの回収方法によって達成できる。滴定に用いる酸性試薬としては、上記のようにpHを下げ得る、どのような酸性試薬も使用可能であるが、希塩酸、希硝酸、他の酸、またはそれらの混合物がより好ましい。塩基性炭酸ジルコニウムの最終回収の前にナトリウムを取り除くためのものである、塩基性炭酸ジルコニウムの最終洗浄が望ましい。また本発明の一部として、本発明は、一般的には塩基性炭酸ジルコニウム、好ましくは塩基性炭酸ジルコニウムの重量百分率で、約1000ppm未満のNa含量、約35乃至約40のZrO2含量および約8乃至約10のCO32含量を有する新規な塩基性炭酸ジルコニウムに関する。その塩基性炭酸ジルコニウムはSO42やClを実質的に含まない、例えば約001wt未満であることが好ましい。また、塩基性炭酸ジルコニウムは、吸着剤としての用途だけでなく、種々の工業的用途に使用可能である。リン酸ジルコニウムの製造プロセスについては、本プロセスは、炭酸ナトリウムジルコニウムの製造プロセスに似た段階を含む。上述の、炭酸ナトリウムジルコニウムの最初の加熱段階、追加的濾過および洗浄後に得られる炭酸ナトリウムジルコニウムが、本発明の本リン酸ジルコニウム製造プロセスに使用可能である。他のジルコニウムオキシ塩化物も、炭酸ナトリウムジルコニウムを得るために、上述の方法で処理可能であり、その炭酸ナトリウムジルコニウムは、次に所要のリン酸ジルコニウムを得るために下に説明した後続の段階を経て用いることができる。本発明のリン酸ジルコニウムを製造する際には、ジルコニウムオキシ塩化物をソーダ灰と共に、炭酸ナトリウムジルコニウムを生成させるのに充分な温度、充分な時間、加熱するのが好ましい。好ましい出発物質、温度、時間は、炭酸ナトリウムジルコニウムを製造するのに上述したものと同じでよい。生成した炭酸ナトリウムジルコニウムは、次に、例えば、約150°Fまで冷やしてもよいし必要ならば濾過や洗浄を行ってもよい。次に炭酸ナトリウムジルコニウムをカセイソーダや他の適当な試薬で処理してアルカリ性酸化ジルコニウム水和物を生成させることができる。この酸化ジルコニウム水和物はスラリー状に生成させることができ、このスラリーを次に例えばリアクター中でアルカリ性酸化ジルコニウム水和物と1:1の比でリン酸、より好ましくは希釈した工業級のリン酸のような酸性試薬で充分な温度と時間処理する。上で述べたように、加熱は約180°F乃至約185°Fで約1時間行うのが好ましい。次に生成物を好ましくは約150°Fまで冷やし、酸性リンジルコニウムとして濾過してもよい。この酸性リン酸ジルコニウムを逆浸透水で1回以上洗浄し未反応の浸出性リン酸塩濃度を下げるのが好ましい。次に水性スラリーを酸性リン酸ジルコニウムで生成させ、このスラリーを約5乃至約6のpHまで滴定し、より好ましくは、約55乃至約6のpHまで滴定する。この滴定試薬は50カセイソーダであるのが好ましい。次に、滴定したリン酸ジルコニウムを濾過、洗浄して浸出性Naを下げ、より好ましくは逆浸透水で洗浄して300ppm以下まで全溶解性固形分を下げ浸出性Naを最小にすることができる。次に、洗浄したリン酸ジルコニウムを乾燥させ好ましくは約12乃至約18LODの水分含量を有する高流動性粉末にする。乾燥は約100°C乃至約120°Cで行うのが好ましいが、その粉末の性能が保たれる限り他の温度でもよい。粉末の粒径は約30ミクロン乃至約50ミクロンであるのが好ましいが、所要のパラメータに基づいて他のサイズの粉末を得てもよい。上述の洗浄、濾過、および乾燥段階は、当業者には既知の従来技術によって達成可能である。好ましくは本発明のプロセスによって達成可能なリン酸ジルコニウムは、次の性質を有する:リン酸ジルコニウムの重量百分率で約14乃至約20wtのH含量約4乃至約6wtのNa含量約34乃至約37wtのZrO2含量約41乃至約43wtのPO4含量および約14乃至約18wtのH2O含量。更に本発明のリン酸ジルコニウムは、アンモニア、Ca2、Mg2、K、有毒な重金属を吸着する能力を有する。その吸着能力は、好ましくは約20乃至約45mgNH4NgmZrP、より好ましくは約30乃至約35mgNH4NgmZrP、更に好ましくは約30mgNH4NgmZrP以上;好ましくは約2乃至約7mEqCa2gmZrP、より好ましくは約3乃至約5mEqCa2gmZrP、更に好ましくは約3mEqCa2gmZrP以上;好ましくは約1乃至約5mEqMg2gmZrP、より好ましくは約2乃至約3mEqMg2gmZrP、更に好ましくは約2mEqMg2gmZrP以上;および好ましくは約3乃至約9mEqHMgmZrP、より好ましくは約5乃至約7mEqHMgmZrP、更に好ましくは約6mEqHMgmZrP以上の重金属。更に本発明のリン酸ジルコニウムは、約2乃至約3mEqNagmZrP、更に好ましくは約24mEqNagmZrP、約55乃至6のpHを有するが、他のpHやNa含量でも使用できる。また本発明のリン酸ジルコニウムは、材料に対する最小の浸出性PO43を有するのが好ましく、約005mgPO43gmZrP未満であるのがより好ましい。また本発明のリン酸ジルコニウムは、約30乃至約40ミクロンの平均粒径を有し、残留硫酸塩や塩化物を含まない例えば001未満のが好ましい。更に本発明のリン酸ジルコニウムは、抽出可能な有毒な不純物に関してANSIAAMIRD51992基準を満足し、水中で約6乃至約7のpHであるのが好ましい。上で述べたように、本発明のリン酸ジルコニウムは、透析分離のような種々の分離装置に使用可能である。本発明は以下の実施例によって更に明確にされるが、これらの例は本発明の純粋な代表例として提供されている。実施例1789gmのソーダ灰を3Lの脱イオン水に溶解した。得られた溶液を撹拌しながら610gmのZrOCl2粉末を添加した。固形物が完全に溶解し準安定溶液を形成するまで撹拌を続けた。得られた準安定溶液を、沸点または過熱温度加圧下まで、10分当たり6乃至10°Fの速度でゆっくり加熱した。加熱は平衡温度で15乃至2時間、継続した。約150°FでSZC粒子が生成し始め、平衡状態で粒径30乃至50ミクロンに成長し続けた。粒子のより良い成長のために緩やかに撹拌した。生成スラリーは、加熱後約170°Fまで冷却した。粒状のSZCを濾過し、濾過ケーキを脱イオン水で洗浄して塩化ナトリウムと過剰な炭酸塩を取り除いた。湿ったSZCケーキの収量は862gmで、準安定溶液からのZrO2の収率は95であった。得られた湿SZCケーキを、ビーカーに入れた500mlの脱イオン水に移した。得られたスラリーを撹拌しながら3NHClで滴定した。このpHでの平衡状態を30分間続け、その後、pHを60に再調整した。次に、滴定したSZCを濾過し、濾液中の全溶解性固形物が300ppm未満になるまで脱イオン水で洗浄した。次に、洗浄した濾過ケーキを、トレー乾燥機で、穏和な温度約150°Fで、高流動性粉末になる約30の水分含量まで乾燥させた。実施例2ジルコニウムオキシ塩化物からのZrPの合成500mlの10NaOHを撹拌しながら、実施例1で得られたSZCの洗浄した濾過ケーキを加えた。このアルカリ処理を30分間続けた。次に、得られた物質を濾過し、脱イオン水で簡単に洗浄した。得られた濾過ケーキを、反応器に入れた1Lの脱イオン水に移した。得られたスラリーを約185°Fまで加熱した。加熱したスラリーに、2倍に希釈したリン酸1200gm600gmの76H3PO4を同量の水と混合して得るをゆっくり加えた。次に、190°乃至195°Fで1時間加熱を継続した。次に、生成したスラリーを150°Fまで冷却し、濾過し、脱イオン水で洗浄して過剰のリン酸塩を取り除いた。こうして得られた酸性ZrPを次に、500mlの脱イオン水中で、50NaOHでpH575まで滴定した。滴定したZrPを次に濾過し、濾液中の全溶解性固形物が300ppm未満になるまで脱イオン水ですすいで、浸出性Naを取り除いた。洗浄後に滴定したZrPの濾過ケーキを次にトレー乾燥機で、14乃至18の水分含量まで乾燥させ、高流動性の粉末を得た。本発明の他の実施の形態は、当業者には、本明細書とここに開示された本発明の実施例を考究することにより明らかになろう。本明細書と実施例は例示的なものに過ぎないと做されるべきであり、本発明の真の範囲と精神は、前記特許請求範囲およびその均等物により示される。