JISK0237に準拠して測定した粘着力が0.2~1.2N/2mmである弱粘着剤層Aと、厚さが0.05~0.5mm、発泡倍率が1.2~16.7cm3/gである熱可塑性樹脂発泡シート層Bと、JISK0237に準拠して測定した粘着力が弱粘着剤層Aの粘着力より0.1N/2mm以上大きい強粘着剤層Cとがこの順に積層された粘着シートであって、前記熱可塑性樹脂発泡シートは、押出し成形により形成された熱可塑性樹脂シートを発泡させてなる独立気泡を有するものであり、以下の条件I~Vを満たすことを特徴とする粘着シート。<条件>IJISK6767に準拠して測定した25圧縮強度が25~200kPaII熱可塑性樹脂シートの押し出し方向MDの平均気泡径が60~350μmIII熱可塑性樹脂シートの幅方向CDの平均気泡径が50~300μmIV熱可塑性樹脂シートの厚さ方向ZDの平均気泡径が10~70μmV粘着シートの厚さが0.15~0.70mm各粘着剤層が、アクリル系粘着剤からなる請求項1に記載の粘着シート。各粘着剤層が、基材層を有する請求項1又は2に記載の粘着シート。熱可塑性樹脂発泡シートの気泡のアスペクト比CDの平均気泡径/ZDの平均気泡径が、2~18である請求項1~3のいずれかに記載の粘着シート。熱可塑性樹脂シートは、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリオレフィン系樹脂を40質量以上含有するポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによって製造されたものである請求項1~4のいずれかに記載の粘着シート。前記特許文献1に記載の発泡シートは、被着体との接着強度が大きすぎるため、発泡シートの貼り直しが要求される場合に剥がしにくくなっており、これを無理に剥がそうとすると、液晶パネル等の高価な画像表示パネルを破壊してしまうおそれがあり、生産効率が低下する要因となっている。また、このようなシール材は、例えば、画像表示パネルと前面板との間で圧縮された状態で使用されることが多いため、圧縮時の反発力が大きすぎると前面板が浮き上がってしまうおそれがある。したがって、反発力が小さいシール材の開発が望まれている。本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、容易に剥離することができると共に、圧縮時の反発力が小さい粘着シートを提供することを目的とする。[1]JISK0237に準拠して測定した粘着力が0.2~1.2N/2mmである弱粘着剤層Aと、厚さが0.05~0.5mm、発泡倍率が1.2~16.7cm3/gである熱可塑性樹脂発泡シート層Bと、JISK0237に準拠して測定した粘着力が弱粘着剤層Aの粘着力より0.1N/2mm以上大きい強粘着剤層Cとがこの順に積層された粘着シートであって、前記熱可塑性樹脂発泡シートは、押出し成形により形成された熱可塑性樹脂シートを発泡させてなる独立気泡を有するものであり、以下の条件I~Vを満たすことを特徴とする粘着シート。<条件>IJISK6767に準拠して測定した25圧縮強度が25~200kPaII熱可塑性樹脂シートの押し出し方向MDの平均気泡径が60~350μmIII熱可塑性樹脂シートの幅方向CDの平均気泡径が50~300μmIV熱可塑性樹脂シートの厚さ方向ZDの平均気泡径が10~70μmV粘着シートの厚さが0.15~0.70mm本発明によれば、容易に剥離することができると共に、圧縮時の反発力が小さい粘着シートを提供することができる。本発明の粘着シートは、特定の粘着力を有する弱粘着剤層Aと、特定の条件を満たす熱可塑性樹脂発泡シート層Bと、特定の粘着力を有する強粘着剤層Cとをこの順に有する粘着シートであって、前記熱可塑性樹脂発泡シートとして、独立気泡を有するものを用いる粘着シートであるため、剥離性が良好である。したがって、液晶パネルのような画像表示パネル等の部品に対して貼り付けを行う際に位置ズレが生じた場合であっても簡単に貼り直すことができる。また、圧縮時の反発力が小さいため、接着対象である前面板等が浮かび上がることが少ない。以下、本発明の粘着シートについて、図面を参照して詳細に説明する。<弱粘着剤層A>本発明における弱粘着剤層Aは、JISK0237に準拠して測定した粘着力が0.2~1.2N/2mmであるものを用いる。この弱粘着剤層Aの前記粘着力が0.2N/2mm未満であると、十分な粘着力を得ることができずシール性が低下するため、この粘着シートを用いた機器の内部にホコリや水分が浸入することがある。また、前記粘着力が1.2N/2mmを超えると、貼り直しの際に被着対象から粘着シートを剥がすことが困難になるため、貼り付けの際に生じる位置ズレを修正することが難しくなる。このような観点から、前記粘着力は、0.25~1.0N/2mmがより好ましく、0.3~0.9N/2mmが更に好ましい。なお、本発明における粘着力とは、JISK0237に準拠し、20mm幅に切断した粘着剤層と、濡れ指数が36N/m以上である100mm角四方のポリエチレンテレフタレートPET製のフィルム厚さ0.1mmとを積層して、2kgのローラーを1往復させることにより加圧して貼り合わせ、24時間放置した後、2mm幅に切断して粘着剤層評価サンプルを作成する。その後、粘着剤層評価サンプルの粘着剤層がアクリル板側となるようにアクリル坂厚さ10mm、10cm角上に設置し、2kgのローラーを1往復させることにより加圧し、3分間放置し、剥離速度50mm/minで90°の方向に剥がしたときの抗張力として測定した値である。2mm幅にて測定している理由としては、携帯電話やデジカメ等の電子機器において、大画面化により粘着シートの狭幅化が望まれているからである。上記濡れ指数が36N/m以上である100mm角四方のポリエチレンテレフタレートPET製のフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET製のフィルムをコロナ放電処理をすることにより得ることができる。濡れ指数は、濡れ張力試験法JISK6768に準拠して測定することができる。弱粘着剤層Aは、アクリル系重合体により構成されることが好ましく、例えば、メタアクリル酸エステルをモノマーとした単独重合体、メタアクリル酸エステルと、これと共重合可能な他の化合物とをモノマーとした共重合体を挙げることができる。なお、本明細書において、メタアクリル酸とは、メタクリル酸又はアクリル酸のことである。前記メタアクリル酸エステルとしては、例えば、メタアクリル酸と、炭素数1~15のアルコールとのエステルを挙げることができる。具体的には、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル等が挙げられる。前記エステル化に用いるアルコールとしては、炭素数4~12のアルコールがより好ましい。前記メタアクリル酸エステルと共重合可能なモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、及び無水マレイン酸等が挙げられる。これらの中では、メタアクリル酸が好ましい。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。弱粘着剤層Aに用いるアクリル系重合体の重量平均分子量は、30万~80万が好ましく、40万~70万がより好ましく、45万~65万が更に好ましい。アクリル系重合体の重量平均分子量が前記範囲内であれば、耐熱性が向上すると共に剥離性を向上させることができる。この弱粘着剤層Aの粘着力は、前記アクリル系重合体に粘着性微粒子を添加することにより調整することができる。この粘着性微粒子の数平均粒子径は、10~50μmが好ましく、20~40μmがより好ましく、25~35μmが更に好ましい。粘着性微粒子の数平均粒子径が前記範囲内であれば、粘着剤の表面に適度な凹凸が形成され、剥離性が向上し、粘着シートの貼り直しを容易に行うことができるようになる。前記粘着性微粒子としては、微粒子自体が粘着性を有するものであればどのようなものを用いてもよいが、剥離性を向上させる観点からアクリル系重合体からなる粘着性微粒子が好ましい。アクリル系重合体で構成される粘着性微粒子としては、例えば、a一般式:CH2=CHCOOR式中、Rは炭素数4~10の直鎖又は分岐鎖を有するアルキル基を表す。で示されるアクリル酸エステル系単量体60~100質量、bカルボキシル基を有する不飽和単量体0~10質量、c前記単量体a及びbと共重合可能なその他の不飽和単量体0~40質量を共重合して得られるものであって、Tgが10°C以下のアクリル系共重合体で構成される微粒子を挙げることができる。前記単量体aを構成する一般式:CH2=CHCOORで表されるアクリル酸エステルとしては、例えば、各種ブチルアルコール、各種へキシルアルコール、各種オクチルアルコール、各種ノニルアルコール、各種デシルアルコール等とアクリル酸とのエステルを挙げることができる。なお、各種とは、n-、sec-、tert-、iso-を含む各種異性体を意味する。より具体的には、n-ブチルアクリレート、i-ブチルアクリレート、n-へキシルアクリレート、2-エチルへキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、i-オクチルアクリレート等を挙げることができる。単量体aを構成するアクリル酸エステルの使用量は、前記単量体製ポリエチレン系樹脂発泡体XLIMWL03密度0.125g/cm3、厚さ0.3mmに変更したこと以外は実施例1と同様に粘着シートを作成した。この粘着シート全体の厚さは0.43mmであった。<実施例3>弱粘着剤層Aを寺岡製作所製耐熱マスキング用両面テープNo.769125黒粘着力0.25N2mm、厚さ0.085mmにしたこと以外は実施例2と同様に粘着シートを作成した。この粘着シート全体の厚さは0.415mmであった。<比較例1>弱粘着剤層Aを積水化学工業製アクリル系両面テープ♯5782、厚さ0.13mmに変更し、さらに、強粘着剤層Cを東亞合成株製アクリル系粘着剤S-3452を乾燥後の厚さが50μmとなるように塗布し、乾燥したこと以外は実施例2と同様に粘着シートを作成した。この粘着シート全体の厚さは0.46mmであった。<比較例2>熱可塑性樹脂発泡シート層Bを積水化学工業製ポリエチレン系樹脂発泡体ボラーラXL-H02003、厚さ0.3mmにしたこと以外は実施例2と同様に粘着シートを作成した。この粘着シート全体の厚さは0.43mmであった。<比較例3>弱粘着剤層Aを積層しなかったこと以外は、実施例2と同様に粘着シートを作成した。この粘着シート全体の厚さは0.33mmであった。[評価方法]前記実施例1~3、比較例1~3で作成した粘着シートを下記評価基準にしたがって評価した。結果を表1に示す。アクリル板の浮き上がり量粘着シートを幅50mm、長さ80mmの大きさに切り出し、この粘着シートを100mm角のアクリル板厚さ0.8mm2枚で挟んだ。この2枚のアクリル板の四隅に、ボルト用の穴を設けることにより、ボルトとナットを用いて2枚のアクリル板の間隔を調整できるようにした。本評価においては、2枚のアクリル板の間隔を0.47mmとすることにより、粘着シートの圧縮率を25とし、室温23°Cで12時間放置した。12時間放置後、試験体を水平な台の上に静置し、台と接していない上側のアクリル板の端部と台との間隔と、当該アクリル板の中心部と台との間隔とをそれぞれ測定し、その差をアクリル板の浮き上がり量とした。結果を表1に示す。<剥離性評価>実施例及び比較例の粘着シートを幅2mm幅に切断し、弱粘着剤層Aが貼着面となるように、厚さ10mm、10cm角のアクリル坂上に設置し、2kgローラーを1往復させることにより加圧して貼着した。これを室温23°Cで3分間放置し、続けて粘着シートをPET板から手で剥がした。剥がす際に粘着シートに破れなかったものを合格P、剥がす際に破れたものを不合格Fとして評価した。結果を表1に示す。なお、比較例3は弱粘着剤層Aを有しないため、本評価を行っていない。防水性粘着シートを外径60mm、内径40mmのリング状に打ち抜いて試験片とした。この試験片を2枚のアクリル板の間に挟み、試験片の圧縮率が25試験片の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの75になるように圧縮した。2枚のアクリル樹脂板のうちの一方のアクリル板には、試験片の貫通孔に対応する部分に水封入用、圧力印可用の孔が開いており、この孔から試験片の貫通孔とアクリル板とで形成される空間内に水道水を注入した。前記空間に印加される圧力を1kPaから順次増加させ、水漏れが生じた際の圧力を測定した。なお、当該試験は23°Cにて行った。結果を表1に示す。表1から明らかなように、本発明によれば、容易に剥離することができ、かつ圧縮時の反発力が小さく、更に防水性能が高い粘着シートが提供される