第1および第2の継手部材と、両継手部材を結合するボルトとを備えている継手において、ボルトは、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部を有しており、第1および第2の継手部材は、同一形状とされており、各継手部材に、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されていることを特徴とする継手。各継手部材は、内周が通路となる円筒状のスリーブ部材と、これとは別部材のフランジ部材からなり、スリーブ部材およびフランジ部材がいずれも同一形状とされ、軸挿通孔およびねじ孔がフランジ部材に設けられていることを特徴とする請求項1の継手。上記従来のフランジ式管継手において、ボルトおよびナットによって継手部材同士を結合するものでは、ナットの分だけ部品数が多く必要となるという問題があり、また、ボルトだけを使用するものでは、フランジとして、ボルト挿通孔が設けられているものとねじ孔が設けられているものとの2種類が必要となり、部品種類数としては、減少にはならないという問題がある。この発明の目的は、部品種類数を減少した継手を提供することにある。この発明による継手は、互いに連通する流体通路を有している第1および第2の継手部材と、両継手部材の突き合わせ端面間に介在させられるシール部材と、両継手部材を結合するボルトとを備えている継手において、ボルトは、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部を有しており、第1および第2の継手部材は、同一形状とされており、各継手部材に、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されていることを特徴とするものである。ボルトは、一般的なボルトでは、軸部のほぼ全長にわたっておねじが形成されているのに対し、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部を有しているものとされる。そして、各継手部材には、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成され、これにより、継手部材を上記のボルトに対応する形状としかつ第1および第2の継手部材を同一形状とすることができる。継手部材の軸挿通孔の長さおよびねじ孔の長さならびにボルトの長さおよびそのおねじの長さは、互いに対応させて適宜設定される。この継手は、例えばフランジ式管継手に適用されるが、これに限定されるものではなく、2つの部材を接合する用途に種々適用できる。各継手部材は、1つの部材からなる流体通路が形成された本体に結合のためのフランジ部が一体に形成されていることがあり、また、2つ以上の部材からなる内周が流体通路となる円筒状のスリーブ部材とこれとは別部材のフランジ部材とからなることもある。好ましくは、各継手部材は、内周が通路となる円筒状のスリーブ部材と、これとは別部材のフランジ部材からなり、スリーブ部材およびフランジ部材がいずれも同一形状とされ、軸挿通孔およびねじ孔がフランジ部材に設けられているものとされる。このようにすると、スリーブ部材およびフランジ部材の製作が容易となり、製作の手間の増加を抑えて、部品数を低減することができる。この発明の継手によると、ボルトは、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部を有し、各継手部材に、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されているので、第1および第2の継手部材を同一形状とすることができる。これにより、第1の継手部材と第2の継手部材とが異なる形状とされていた従来のものに比べて、部品数を低減することができる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。図1および図2は、この発明による継手の1実施形態を示しており、継手は、互いに連通する流体通路を有している第1および第2の継手部材と、両継手部材間に介在させられた円環状ガスケットと、両継手部材を結合する複数1または複数のボルトとを備えている。各継手部材は、内周が流体通路となる円筒状のスリーブスリーブ部材と、これとは別部材のフランジフランジ部材とからなり、突き合わされるスリーブ同士およびフランジ同士がいずれも同一形状とされている。ガスケットは、リテーナに保持されており、リテーナは、断面円形の金属製線材がC状に形成されたスナップリングによって第2の図では下側に示す継手部材に保持されている。各ボルトは、六角孔が形成された頭部と、軸部とからなり、軸部は、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていないものとされている。各継手部材のスリーブは、互いに突き合わされており、その突き合わせ端部の外周には、フランジ部が設けられ、突き合わせ端面には、ガスケットおよびリテーナを収容するための凹所が形成されている。各継手部材のフランジは、スリーブに挿通される貫通孔を有し、スリーブに嵌め合わされた状態で互いに突き合わされている。フランジの突き合わせ端部の内周には、スリーブのフランジ部が嵌め入れられている凹所が形成されている。フランジには、図3にも別途示すように、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されている。軸挿通孔の長さとねじ孔の長さとはほぼ同じとされている。ボルトの長さは、軸挿通孔の長さねじ孔の長さの略2倍とされ、ボルトのおねじの長さは、ねじ孔の長さに略等しくされている。軸挿通孔およびねじ孔の長さは、使用条件等によって、自由に変更できるのは勿論である。上記のボルトおよびフランジの構成により、ボルトを使用する従来のフランジ式管継手では、軸挿通孔が設けられた第1のフランジとねじ孔が設けられた第2のフランジとが別部材とされていたのに対し、同じフランジが両継手部材の構成部材として使用されている。これにより、部品種類数の低減が図られている。フランジの向きは、規定する必要があり、1対のフランジは、突き合わせ端面側に軸挿通孔が反突き合わせ端面側にねじ孔がある対向状の配置とされる。図2は、継手の組立て途中の状態を示している。同図において、第1の継手部材の反突き合わせ端面側図の上側からボルトをフランジのねじ孔に合わせてねじ込んでいくと、ボルトは、そのおねじ部がねじ孔を通過し、図2に示す状態では、第1の継手部材に対する軸方向の移動がフリーとなっている。したがって、この状態において、第2の継手部材のフランジのねじ孔に突き合わせ端面側からボルトを合わせてねじ込んでいくことが可能であり、この操作によって、各継手部材のフランジ同士が結合される。これに伴い、両フランジの突き合わせ端部の凹所にスリーブのフランジ部が嵌め入れられ、この状態からさらにボルトを締め付けていくと、スリーブ同士が接近させられて、スリーブ間に配置されたガスケットが変形して所要のシール効果が奏される。なお、図1および図2において、ボルトは、上側の第1の継手部材からねじ込まれているが、下側の第2の継手部材からねじ込むこともできる。また、フランジフランジ部材の軸方向から見た形状は図示省略しているが、その外周面形状は、円形でも多角形方形、六角形などでもよい。上記において、各継手部材は、スリーブおよびフランジからなるものとされているが、継手部材の構成は、これに限定されるものではない。各継手部材は、例えば、1つの部材とされてもよく、3以上の部材から構成されてもよく、各部材の形状についても、種々変更が可能である。要するに、上記の継手は、フランジおよびボルトを使用して結合する種々の用途に適用することができる。