既設新設プラントデータベースに記録されたデータによりプラント建設の工程計画を作成するプラント建設支援装置と、入出力装置を有するプラント建設支援システムにおいて、前記プラント建設支援装置は、前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、工程テンプレートを作成して前記工程テンプレートデータベースに記録する実績工程テンプレート生成部と、新設プラントのCAD部品を前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいてグループ化し、各グループに対して類似する既設プラントのCAD部品グループを判定し、類似する既設CAD部品グループの工程テンプレートを用いて新たな工程を作成する工程生成部を有することを特徴とするプラント建設支援システム。請求項1に記載のプラント建設支援システムにおいて、前記既設新設プラントデータベースは、CAD部品データベースと、工程実績データベースと、工程-CAD部品対応関係データベースと、工程テンプレートデータベースを有し、前記プラント建設支援装置の実績工程テンプレート生成部は、前記CAD部品データベースと、工程実績データベースと、工程-CAD部品対応関係データベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、前記工程生成部は、新設プラントのCAD部品を前記CAD部品データベースと工程実績データベースと工程-CAD部品対応関係データベースと工程テンプレートデータベースのデータに基づいてグループ化することを特徴とするプラント建設支援システム。請求項1又は2に記載のプラント建設支援システムにおいて、前記実績工程テンプレート生成部は、既設プラントのCAD部品の機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてCAD部品をグループ化する製品グループ化部と、各グループに対し作業実績に基づいて工程テンプレートを作成する実績工程テンプレート生成部を有することを特徴とするプラント建設支援システム。請求項1乃至3のいずれかに記載のプラント建設支援システムにおいて、前記工程生成部は、新設プラントのCAD部品の機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてCAD部品をグループ化する新設製品グループ化部と、新設プラントと既設プラントのグループの類似度を判定する類似箇所判定部と、類似グループの工程テンプレートを用いて工程を自動的に作成する新設工程生成部を有することを特徴とするプラント建設支援システム。請求項請求項1乃至4のいずれかに記載のプラント建設支援システムにおいて、前記入出力装置は条件入力部と結果表示部を有することを特徴とするプラント建設支援システム。請求項5に記載のプラント建設支援システムにおいて、前記入出力装置の結果表示部は、新設プラント製品のCAD部品と機能情報と、空間情報と、設計情報に基づく類似の既設プラント製品のCAD部品を表示するCAD表示部と、既設プラント製品の作業完了日を含む作業実績と新設プラント製品の作業開始予定日および作業完了予定日を含む工程計画を表示する工程表示部と、新設プラントと既設プラントCAD部品の類似判定に用いた機能情報と、空間情報と、設計情報を表示する属性表示部とを有することを特徴とするプラント建設支援システム。既設新設プラントデータベースに記録されたデータによりプラント建設の工程計画を作成するプラント建設支援装置と入出力装置を有し、前記プラント建設支援装置は、前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、工程テンプレートを作成して前記工程テンプレートデータベースに記録する実績工程テンプレート生成部と、新設プラントのCAD部品を前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいてグループ化し、各グループに対して類似する既設プラントのCAD部品グループを判定し、類似する既設CAD部品グループの工程テンプレートを用いて新たな工程を作成する工程生成部を有するプラント建設支援システムを用いたプラント建設支援方法において、機能空間設計情報に基づいて、既設プラント及び新設プラントのCAD部品をグループ化する部品グループ生成ステップと、前記部品グループ生成ステップにより生成される、既設プラントの部品グループ毎に、作業実績に基づいて部品単位の作業順序を判定し、部品グループの工程テンプレートを作成する工程テンプレート作成ステップと、前記部品グループ生成ステップにより生成される、新設プラントの部品グループ毎に、既設プラントの部品グループから類似のグループを判定し、該グループの工程テンプレートを利用して、新設プラントの工程を作成する工程生成ステップと、を有することを特徴とするプラント建設支援方法。請求項7に記載のプラント建設支援方法において、前記部品グループ生成ステップにおける機能情報は系統、ラインを含み、空間情報は座標、機器床壁天井との接続および距離、搬入口からの距離、足場操作架台からの距離を含み、設計情報は口径、形状、耐圧試験範囲を含むことを特徴とするプラント建設支援方法。請求項7又は8に記載のプラント建設支援方法において、前記工程テンプレート作成ステップにおける作業順序は、据付部品毎の作業開始日実績と作業完了日実績の少なくとも一方に基づいて部品単位の作業順序を作成し、工程テンプレートを作成することを特徴とするプラント建設支援方法。請求項7乃至9のいずれかに記載のプラント建設支援方法において、前記工程生成ステップは前記機能情報、空間情報、設計情報を用いて、新設プラントの部品グループと既設プラントの部品グループの類似判定を行うことを特徴とするプラント建設支援方法。請求項7乃至10のいずれかに記載のプラント建設支援方法において、前記工程生成ステップは新設プラントの部品グループ同士を部品の包含関係に基づき比較し、極大となる部品グループに関する、既設プラントの工程テンプレートを利用することを特徴とするプラント建設支援方法。しかし、特許文献1では、分割空間内に物量情報しかもたず部品の機能空間設計情報を含まないため、プラント間における配管ルート部品形状などの詳細な変更に対応できない。また、特許文献2では工程情報のみから検討しているため、機器配置、配管ルート変更などの詳細な空間的変更に対応した工程を生成できない。本発明は、エリア内の部品を複数グループに分け、各グループ毎に過去の類似箇所の作業実績を利用することで、前記課題を解決することを目的とする。本発明は、既設新設プラントデータベースに記録されたデータによりプラント建設の工程計画を作成するプラント建設支援装置と、入出力装置を有するプラント建設支援システムにおいて、前記プラント建設支援装置は、前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、工程テンプレートを作成して前記工程テンプレートデータベースに記録する実績工程テンプレート生成部と、新設プラントのCAD部品を前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいてグループ化し、各グループに対して類似する既設プラントのCAD部品グループを判定し、類似する既設CAD部品グループの工程テンプレートを用いて新たな工程を作成する工程生成部を有することを特徴とする。また、プラント建設支援システムにおいて、前記既設新設プラントデータベースは、CAD部品データベースと、工程実績データベースと、工程-CAD部品対応関係データベースと、工程テンプレートデータベースを有し、前記プラント建設支援装置の実績工程テンプレート生成部は、前記CAD部品データベースと、工程実績データベースと、工程-CAD部品対応関係データベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、前記工程生成部は、新設プラントのCAD部品を前記CAD部品データベースと工程実績データベースと工程-CAD部品対応関係データベースと工程テンプレートデータベースのデータに基づいてグループ化することを特徴とする。また、プラント建設支援システムにおいて、前記実績工程テンプレート生成部は、既設プラントのCAD部品の機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてCAD部品をグループ化する製品グループ化部と、各グループに対し作業実績に基づいて工程テンプレートを作成する実績工程テンプレート生成部を有することを特徴とする。また、プラント建設支援システムにおいて、前記工程生成部は、新設プラントのCAD部品の機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてCAD部品をグループ化する新設製品グループ化部と、新設プラントと既設プラントのグループの類似度を判定する類似箇所判定部と、類似グループの工程テンプレートを用いて工程を自動的に作成する新設工程生成部を有することを特徴とする。また、プラント建設支援システムにおいて、前記入出力装置は条件入力部と結果表示部を有することを特徴とする。また、プラント建設支援システムにおいて、前記入出力装置の結果表示部は、新設プラント製品のCAD部品と機能情報と、空間情報と、設計情報に基づく類似の既設プラント製品のCAD部品を表示するCAD表示部と、既設プラント製品の作業完了日を含む作業実績と新設プラント製品の作業開始予定日および作業完了予定日を含む工程計画を表示する工程表示部と、新設プラントと既設プラントCAD部品の類似判定に用いた機能情報と、空間情報と、設計情報を表示する属性表示部とを有することを特徴とする。さらに、既設新設プラントデータベースに記録されたデータによりプラント建設の工程計画を作成するプラント建設支援装置と入出力装置を有し、前記プラント建設支援装置は、前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、工程テンプレートを作成して前記工程テンプレートデータベースに記録する実績工程テンプレート生成部と、新設プラントのCAD部品を前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいてグループ化し、各グループに対して類似する既設プラントのCAD部品グループを判定し、類似する既設CAD部品グループの工程テンプレートを用いて新たな工程を作成する工程生成部を有するプラント建設支援システムを用いたプラント建設支援方法において、機能空間設計情報に基づいて、既設プラント及び新設プラントのCAD部品をグループ化する部品グループ生成ステップと、前記部品グループ生成ステップにより生成される、既設プラントの部品グループ毎に、作業実績に基づいて部品単位の作業順序を判定し、部品グループの工程テンプレートを作成する工程テンプレート作成ステップと、前記部品グループ生成ステップにより生成される、新設プラントの部品グループ毎に、既設プラントの部品グループから類似のグループを判定し、該グループの工程テンプレートを利用して、新設プラントの工程を作成する工程生成ステップとを有することを特徴とする。さらに、プラント建設支援方法において、前記部品グループ生成ステップにおける機能情報は系統、ラインを含み、空間情報は座標、機器床壁天井との接続および距離、搬入口からの距離、足場操作架台からの距離を含み、設計情報は口径、形状、耐圧試験範囲を含むことを特徴とする。さらに、プラント建設支援方法において、前記工程テンプレート作成ステップにおける作業順序は、据付部品毎の作業開始日実績と作業完了日実績の少なくとも一方に基づいて部品単位の作業順序を作成し、工程テンプレートを作成することを特徴とする。さらに、プラント建設支援方法において、前記工程生成ステップは前記機能情報、空間情報、設計情報を用いて、新設プラントの部品グループと既設プラントの部品グループの類似判定を行うことを特徴とする。さらに、プラント建設支援方法において、前記工程生成ステップは新設プラントの部品グループ同士を部品の包含関係に基づき比較し、極大となる部品グループに関する、既設プラントの工程テンプレートを利用することを特徴とする。本発明は、既設新設プラントデータベースに記録されたデータによりプラント建設の工程計画を作成するプラント建設支援装置と、入出力装置を有するプラント建設支援システムにおいて、前記プラント建設支援装置は、前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいて既設プラントのCAD部品を機能情報と、空間情報と、設計情報に基づいてグループ化し、工程テンプレートを作成して前記工程テンプレートデータベースに記録する実績工程テンプレート生成部と、新設プラントのCAD部品を前記既設新設プラントデータベースのデータに基づいてグループ化し、各グループに対して類似する既設プラントのCAD部品グループを判定し、類似する既設CAD部品グループの工程テンプレートを用いて新たな工程を作成する工程生成部を有することにより、エリア内の部品を複数グループにグループ化し、各グループ毎に過去の類似箇所の作業実績を利用することで、高精度な工程を作成することが可能となる。以下に本発明の実施形態について、図を用いて説明する。プラント建設支援装置のシステム構成図1は本発明の一実施形態にかかるプラント建設支援装置の構成図である。このプラント建設支援装置1は、まず、実績工程テンプレート生成部11により、既設プラントの既設新設プラントDBデータベース群2のCAD部品DB21、工程実績DB22、工程-CAD部品対応関係DB23のデータを用いて、既設プラントのCAD部品を機能空間設計情報に基づいて、製品グループ化部111によりグループ化し、各グループに対して作業実績に基づいて、実績工程テンプレート生成部112により工程テンプレートを作成し、結果を工程テンプレートDB24に格納しておく。そして、工程生成部12により、新設プラントのCAD部品DB21、工程実績DB22、工程-CAD部品対応関係DB23のデータと、既設プラントの工程テンプレートDB24のデータを用いて、新設プラントのCAD部品を機能空間設計情報に基づいて新設製品グループ化部121によりグループ化し、各グループに対して、類似箇所判定部122により類似する既設プラントのCAD部品グループを判定し、該当グループの工程テンプレートを用いて新設工程生成部123により工程を自動的に作成する。工程を作成する際の入力条件途中経過最終結果は、条件入力部31と結果表示部32を有する入出力装置3により、ユーザが適宜確認し指定する。詳細工程生成装置の表示図2は本発明の一実施形態にかかるプラント建設支援装置の画面表示例である。画面は、新設プラント4Aの属性表示部4A1、工程表示部4A2、CAD表示部4A3と、既設プラント4Bの属性表示部4B1、工程表示部4B2、CAD表示部4B3を有する。新設プラント4AのCAD表示部4A3では、ユーザが工程を作成したい箇所エリア単位や、ユーザが指定する任意の区画の機器4A3Eや配管4A1~4A3などのCAD部品を表示する。また、既設プラント4BのCAD表示部4B3では、機能空間設計情報に基づいて判定される、新設プラント4Aの部品グループに類似した部品グループを表示する。これにより類似箇所をユーザが確認することができ、類似箇所の作業実績を用いた工程生成の信頼性を高めることができる。また、工程テンプレートDB24に格納されている、工程生成部12により生成されたテンプレートIDと部品IDの組合せを用いれば、グループ毎に色分け表示や、CAD上に文字でグループ名を表示することができる。また、部品グループ化の際に使用した機能空間設計属性条件を属性表示部4A1、4B1に表示することで、各部品グループの意味を認識しやすくなる。さらに、後述する工程生成までの各処理部品グループ化、類似部品グループ検索、工程テンプレート生成、工程生成実行や結果表示タイミングをコントロールするボタンなどのユーザインタフェースがあれば、逐次ユーザが確認をとりながら工程を作成することが可能となり、工程の信頼性をさらに高めることができる。各種DBのデータ構成次に、図1の各種DBのデータ構成について、まずCAD部品DB21のデータ構成について図3を用いて説明する。本発明で想定するCAD部品DB21は少なくとも、部品ID、形状情報、座標情報、部品が属する製品ID、製品種別、部品長、接続部品名称、系統名称、ライン名称、耐圧名称、口径を含む。形状情報とは部品形状を示し、直管/エルボー/直方体などを意味している。座標情報とは部品が空間内の存在位置を示し、例えば直管/エルボーであれば2つの円上面、底面の中心座標とその半径、直方体であれば12本の線分情報線分情報は2点の座標で与えられるなどの情報が入る。製品IDとは部品が属する製品の識別子を示し、例えば大径配管1や、ポンプ1などの文字列が入る。すなわち、図3では、LP1_1~LP1_3というCAD部品によって、LP1という配管製品例えば大径配管のスプールが構成されている。製品種別は部品が属する製品種類を示し、製品IDの上位概念を表している。例えば、大径配管スプールという製品ならば大径配管という製品種別に属し、ポンプならば機器という製品種別に属するため、それぞれ大径配管、機器といった文字列が入る。部品長は配管トレイダクトなど機器間を接続する製品に関して、ルート上における部品の長さを示し、500mmなどの数字が入る。エリア名には各CAD部品が属するエリアの名称を示す文字列が入る。接続部品は、各CAD部品が接続する全部品の部品IDのことである。ただし、接続する部品に対して、配管のように運転時に流体の流れる向きなどにより上下流が定義されている場合は、該情報も付与するものとする。系統は、原子力プラントにおける機器配管の機能役割を示すものであり、定義された系統名称を示す文字列が入る。ラインは、上流設計にて定義される、機器、バルブなどの間を接続する一本の配管ルートのことであり、ライン名称として定義された文字列が入る。耐圧名称とは、プラント建設において、配管の漏れを確認する耐圧試験の範囲を示す文字列が入る。口径は配管の口径を示す数字が入る。次に、工程実績DB22のデータ構成について図4を用いて説明する。本発明で想定する工程実績DBのデータは少なくとも、プラント名、エリア名、作業名、作業ID、作業開始予定日、作業完了予定日、作業完了実績日を含む。さらに、作業開始実績日を含んでいても良い。作業名称は作業の種類を表す文字列であり、例えば大径配管据付などが入る。作業名称は一つのエリア内で重複して存在していても良い。作業IDは作業ごとに割り振られる識別子であり、最低でも一つのエリア内ではユニークなIDとする。作業開始予定日および作業完了予定日は作業工程を示す日付であり、作業開始実績日と作業完了実績日は、実際に作業を開始した日付、および完了した日付が入る。次に、工程-CAD部品対応関係DB23のデータ構成について図5を用いて説明する。本発明で想定する工程-CAD部品対応関係DB23のデータは少なくとも、作業ID、部品IDを有する。部品IDは前記CAD部品DB21の部品ID、作業IDは工程実績DB22の作業IDが入る。これにより、部品と作業工程実績の対応関係を表現することができる。次に、工程テンプレートDB24のデータ構成について図6を用いて説明する。本発明において工程テンプレートは定型化した作業工程手順をいい、一定部品からなるグループを所定手順で組み立てる工程手順をいう。本発明で想定する工程テンプレートDB24のデータは、少なくともプラント名、エリア名、テンプレートID、機能条件、空間条件、設計条件、部品ID、作業順序を含む。テンプレートIDは各工程テンプレートに割当てられる識別子で、文字列が入る。本発明では、工程テンプレートは、各部品グループに対して一つ作成されるものであるため、テンプレートIDが部品グループの識別子でもある。すなわち、工程テンプレートDB24のテンプレートIDと部品IDによって、部品グループも表現している。機能条件空間条件設計条件は、前記製品グループ化部111が部品グループを作成する際に使用した条件が入り、例えば、機能条件であれば系統名称などが入り、空間条件であれば機器出口/入口のどちらに接続しているかといった情報、設計条件であれば口径が300mm以上などが入る。実績工程テンプレート生成部の処理次に、前記のプラント建設支援装置1を構成する各部の機能について詳細に説明する。まず、図7のフローチャートに従って、実績工程テンプレート生成部11の処理ステップについて説明する。最初に、CAD部品DB21、実績工程DB22、工程-CAD部品対応関係DB23から、既設プラントのCAD部品データ、作業工程作業実績データ、工程-CAD部品データを読み込むS201。次に、処理S202~S204で部品グループ化を実施する。次に、各エリア内のCAD部品の有する機能空間設計情報のいずれか一つを用いてCAD部品をグループ化するS202。本発明では、機能情報は、系統名称/ライン名称/製品種別/製品名称を含み、空間情報は、CAD部品の座標/機器床壁天井との接続および距離/搬入口からの距離/足場操作架台からの距離を含み、設計情報は、口径、形状、耐圧試験範囲、を含むものとする。すなわち、処理S202では、該情報のいずれか一つを用いて、CAD部品DB21のデータをグループ化する。例えば、グループ化の例としては、同一系統の配管部品、同一ラインの配管部品、一定の空間内に存在するCAD部品座標判定による、機器の出口または入口部分に接続している連結のCAD部品、床または壁または天井に接続している連結のCAD部品、機器床壁天井のそれぞれから1000mm以内のCAD部品、床や足場や操作架台のそれぞれから1500mm以内のCAD部品、口径が300mm以上のCAD部品、直管のCAD部品、耐圧試験範囲毎のCAD部品などのグループ化が考えられる。これらのグループ化条件は事前に定義しておくか、または入出力装置2を介してユーザが指定する。次に、上記機能空間設計情報の中から2つ以上の情報の組合せにより、CAD部品をグループ化するS203。例えば、系統名称と口径を用いて、系統別にグループ化し、さらに口径が300mm以上の部品とそうでない部品に細かくグループ化するなどである。そして、グループ化の結果として、各グループに適当なIDを割り振り、工程テンプレートDB24に、テンプレートIDと部品IDを適宜出力するS204。次に、処理S205~S207で、工程テンプレートを作成する。まず、処理S202~S204により生成されたCAD部品グループ毎に、工程テンプレートDB1Dに存在する部品IDをキーとして、実績工程DB22から作業完了実績日を取得するS205。ここで、作業開始実績日が存在する場合はこれを取得しても良い。次に、部品グループ内の部品毎の作業順序が分かるように、作業完了実績日の早い順に1から始まる整数などを割当てるS206。このとき、同一グループ内の部品において、作業完了実績日が同一の場合は、直前の作業完了部品からの距離や、上流から下流の順などに基づいて作業順序を決定すれば良い。その他にも、作業開始実績日の早い順に作業順序を決定しても良いし、作業開始実績日と作業完了実績日の平均値の早い順に作業順序を決定しても良い。最後に、結果として、工程テンプレートDB24の作業順序に、部品毎に割当てた整数を出力するS207。次に、図8のフローチャートを用いて、図2における工程生成部12の処理ステップについて詳細に説明する。工程生成部12では、まず、ユーザが入出力装置2を用いて、工程を生成するプラントエリア製品種別配管トレイダクトを入力するS301。次に、前記のCAD部品DB21から、該入力情報に従って対象となるプラントエリア製品種別のCAD部品データを読込むS302。次に、該CAD部品データに対して、前記CAD部品グループ化処理202と同一の方法によりグループ化を実行するS303。そして、このとき、生成した各グループに対してユニークなIDを割り当て、該IDをテンプレートIDとし、部品IDとの対応関係を、工程テンプレートDB24に出力するS304。次に、対象エリアの各部品グループに対して、既設プラント内で最も類似する部品グループを検索するS305。部品グループの類似性の判定は、CAD部品DB21に格納されているデータを用いて、前記機能空間設計情報に基づいた部品の対応付けを行い、新設部品グループの部品総数に対する既設部品グループと対応付け可能な部品数を類似度と定義することで可能である。部品の対応付けは、例えば図9に示すようにして実施できる。まず、新設部品グループ内のある部品に関して、系統名称が一致する部品が既設部品グループ内に存在するかをチェックしS401、存在しない場合は該当なしと判定するS406。次に、前記処理401で系統名称が一致した既設部品の中で口径が一致する部品が存在するかをチェックしS402、存在しない場合は該当なしと判定するS406。次に、形状が一致する部品が存在するかをチェックしS403、存在しない場合は該当なしと判定するS406。次に、機器や躯体床壁天井からのルート距離を算出し、比較するS404。ルート距離とは、機器から対象部品までの部品接続ルートの距離であり、ルート上の部品長の和を用いても良いし、ルート上の部品数を用いるなどでも良い。ルートの算出は、対象の部品から接続部品CAD部品DB21に存在を順次さかのぼり、機器や躯体に到達するまで繰り返すことで可能である。ルート距離の差分を算出し、記憶しておく。次に、床面や壁、操作架台面、足場からの距離を算出し、比較するS405。部品と床面などの距離の算出は、CAD部品DB21の座標情報を用いれば可能である。例えば床面の場合、部品が持つ座標情報の内、最も小さいZ座標の値と、床面を表すCAD部品が持つ座標情報の内、最も大きいZ座標の値との差分をとることで可能である。算出した距離を記憶する。ここでは、処理S404とS405で算出する距離は、完全一致ではなく、事前に閾値を設定しておき、閾値未満であれば類似と判定し、その結果複数の部品が類似候補として発見された場合に、最も距離に小さい部品を類似部品として判定するために用いる。前記の類似判定条件はユーザが入出力装置2を介して設定しても良い。例えば、口径に関する判定条件を、完全一致ではなく閾値以内であれば類似と変更しても良いし、系統名称の一致の代わりに耐圧名称の一致を条件に取り入れるなどしても良い。以上のようにして、部品の対応付けを実施すると、ある新設部品グループとある既設部品グループの間で新設部品グループ内の部品総数に対する対応付け可能な部品数によって、部品グループ間の類似度を定義できる。これにより、該類似度が最も大きくなる既設部品グループが、対象の新設部品グループに最も類似する既設部品グループであると判定できる。次に、図8に戻って、処理S303にて生成される部品グループの中でできるだけ部品数を多く含む部品グループを判定するS306。これは、まず処理S303で生成される新設プラントの部品グループは機能情報、空間情報、設計情報の任意の組合せに対して生成されるため、ある部品を含む部品グループが複数存在することに起因する。すなわち、部品グループが多数存在するため、どの部品グループの工程テンプレートを用いるかを選択する必要がある。一つの方法として、できる限り部品数を多く含む部品グループを選択するということが考えられる。これは、小さな部品グループばかりを用いると、工程生成時にテンプレート間の並び替えのパターンが増え、実績工程テンプレートを利用する価値が減少してしまうためである。大きな部品グループの選択は、生成した部品グループ間の部品の包含関係を確認し、極大となる部品グループを選択すれば良い。ただし、構成する部品数が大きくなると、処理305にて判定した部品グループの類似度が低下すると考えられるため、入出力装置2を介して閾値を設定しておき、類似度が閾値を下回るような部品グループは選択しないという条件を付け加えても良い。次に、部品間の対応関係に従って、工程テンプレート通りに部品毎の作業順序を生成するS307。このとき、前記処理S305の部品グループ間の部品対応付け処理において、対応付けが不可能であった部品に関しては、工程テンプレートの利用ではなく、事前定義のナレッジDB内の作業順序生成ルールや、入出力装置2を介したユーザ指定により作業順序を生成する。次に、部品グループ間の作業順序すなわち、工程テンプレートの並び順を、事前定義のナレッジDB内の作業順序生成ルールや、入出力装置2を介したユーザ指定により生成するS309。例えば、エリアの入口から遠い箇所を優先的に据付、機器の接続部を起点として、隣接配管を順次据付というルールを適用すれば、CAD部品DB21から入口の座標を取得し、各部品グループの入口からの距離を算出する。このとき、部品グループ内の部品ごとの距離の平均値を用いても良いし、部品ごとの距離の最大値最小値を用いても良い。そして、機器に接続する部品グループの中で入口からの距離が最も遠い部品グループを実施し、順次その隣接部品グループor機器に接続する部品グループの内、入口から最も遠い部品グループの据付けるという作業順序を生成する。あるいは、部品グループの作業順序は、入出力装置3を介してユーザが任意に決定してもよい。例えば、CAD表示部に表示されているCAD部品に対して、部品グループ毎にオブジェクトをグループ化および色分け表示し、CAD上でユーザが選択した順に作業順序を生成するなどが考えられる。最後に、各部品の作業開始予定日と作業完了予定日を決定するS310。最初の部品の作業開始予定日は、ユーザが入出力装置2を介して指定するか、または、事前に定義されたナレッジDBに格納されているエリア引渡日から据付開始などのルールを用いる。次に、事前に定義されたナレッジDBに格納されている部品毎の作業工数と、作業に要する作業員の数とを用いて部品毎に必要な工期を算出することで、作業順序に従って順次作業開始日と作業完了日を決定する。