"下記のAおよびB成分を含有し、上記B成分の、温度190°C、荷重2.16kgにおけるメルトフローレートMFRが1.0g/10分であって、密度が0.870~0.908g/cm3であることを特徴とする水系ホース用ゴム組成物。Aエチレン-プロピレン系ゴム。Bエチレン-オクテン樹脂。上記B成分の含有量が、上記A成分100重量部に対して8~20重量部である請求項1記載の水系ホース用ゴム組成物。シリカおよびシランカップリング剤の双方を含有する請求項1または2記載の水系ホース用ゴム組成物。未加硫ホースを曲がり管形状のマンドルに挿入した状態で加硫して得られる、曲がり形状を有する水系ホースであって、上記水系ホースが、請求項1~3のいずれか一項に記載の水系ホース用ゴム組成物を用いて形成されていることを特徴とする水系ホース。厚みが3.5mm以下の均厚であり、ホースの曲がり部に偏肉シワコブがない請求項4記載の水系ホース。水系ホースが、ラジエータホース、ヒータホースおよびドレーンホースからなる群から選ばれたいずれか一つである請求項4または5記載の水系ホース。上記特許文献1に係るゴムホース材料を用いることにより、1ゴム配合を低比重化でき、ラジエータホースを軽量化することができるが、さらに軽量化を図るためには、上記2のホース薄肉化の手法と組み合わせることが好ましい。ラジエータホースは、通常、上記ゴムホース材料を押し出し成形して、未加硫ホースを作製した後、これを所望の曲がり形状に成形することにより得られる。例えば、所定の曲がり管形状のマンドルを準備し、このマンドル上に上記未加硫ホースを挿入し、加硫した後、マンドルを引き抜くことにより、所望の曲がり形状を有するラジエータホースが得られる。しかしながら、このホースは従来の厚肉厚み5.0mm程度のホースに比べて薄肉厚み3.5mm程度ゆえ、図1に示すように、ホース1の曲げ部1aの内側が圧縮されやすく、そのため、ホース1の曲げ部1aにおいて、偏肉シワコブ2が発生しやすくなり、この偏肉シワコブ2の発生を改良する余地があった。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、偏肉シワコブが発生することなく、薄肉で軽量のホースを作製することができる、水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いて得られる水系ホースの提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明は、下記のAおよびB成分を含有し、上記B成分の、温度190°C、荷重2.16kgにおけるメルトフローレートMFRが1.0g/10分であって、密度が0.870~0.908g/cm3である水系ホース用ゴム組成物を第1の要旨とする。Aエチレン-プロピレン系ゴム。Bエチレン-オクテン樹脂。また、本発明は、未加硫ホースを曲がり管形状のマンドルに挿入した状態で加硫して得られる、曲がり形状を有する水系ホースであって、上記水系ホースが、上記水系ホース用ゴム組成物を用いて形成されている水系ホースを第2の要旨とする。すなわち、本発明者らは、上記特許文献1に係るゴム材料について検討を重ねたところ、未加硫ホースの強度が不足するため、マンドル挿入時に偏肉シワコブが発生しやすくなることを突き止めた。そこで、有機フィラーとして使用されるエチレン-オレフィン系樹脂のなかでも、特にエチレン-オクテン樹脂に着目し、メルトフローレートMFRおよび密度を中心に研究を重ねた。そして、分子量の指標となるメルトフローレートMFRが大きい程、分子量も大きくなり、未加硫ゴム強度が向上し、また分子鎖枝分かれの指標となる密度が大きい程、分子鎖の枝分かれが少ないため、エチレン-プロピレン系ゴムとの混ざり性が向上するという知見を得た。そして、エチレン-オクテン樹脂の、最適なメルトフローレートMFRおよび密度について、実験を重ねた結果、温度190°C、荷重2.16kgにおけるメルトフローレートMFRが1.0g/10分であり、密度が0.870~0.908g/cm3であるエチレン-オクテン樹脂を使用すると、所期の目的を達成できることを見いだし、本発明に到達した。この理由は明らかではないが、メルトフローレートMFRおよび密度が特定の範囲に設定されたエチレン-オクテン樹脂を使用すると、エチレン-オクテン樹脂の側鎖が、エチレン-プロピレン系ゴムと絡み合いやすくなり、その結果、未加硫強度が向上し、マンドル挿入時の偏肉シワコブの発生を抑制することができる等の理由によるものと推察される。以上のように、本発明の水系ホース用ゴム組成物は、有機フィラーとして使用されるエチレン-オレフィン系樹脂のなかでも、特に所定のメルトフローレートMFRおよび密度のエチレン-オクテン樹脂B成分を使用するため、偏肉シワコブが発生することなく、薄肉で軽量の水系ホースを得ることができる。また、上記エチレン-オクテン樹脂B成分の含有量が、上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して8~20重量部であると、エチレン-プロピレン系ゴムA成分との絡み合いによる未加硫強度が向上し、またエチレン-プロピレン系ゴムA成分との混ざり性も良好となる。そして、本発明の水系ホース用ゴム組成物が、シリカおよびシランカップリング剤の双方を含有する場合には、パイプ材アルミニウム製パイプ締結部の腐食等を防止することができる。本発明の水系ホースは、上記特殊な水系ホース用ゴム組成物を用いて形成されているため、厚みが3.5mm以下の均厚で軽量であり、ホースの曲がり部に偏肉シワコブがない。つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。本発明の水系ホース用ゴム組成物以下、単にゴム組成物という場合もある。は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分と、エチレン-オクテン樹脂B成分とを用いて得ることができる。そして、上記エチレン-オクテン樹脂B成分の、温度190°C、荷重2.16kgにおけるメルトフローレートMFRが1.0g/10分であって、密度が0.870~0.908g/cm3である。これが本発明の最大の特徴である。つぎに、これらの成分について説明する。《エチレン-プロピレン系ゴムA成分》上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分としては、例えば、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合ゴムEPDM、エチレン-プロピレン共重合ゴムEPM等があげられ、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分としては、高温高圧化での安定性に優れる点で、ヨウ素価が6~30の範囲、エチレン比率が48~70重量の範囲のものが好ましく、特に好ましくはヨウ素価が10~24の範囲、エチレン比率が50~60重量の範囲のものである。上記EPDMに含まれるジエン系モノマー第3成分としては、炭素数5~20のジエン系モノマーが好ましく、具体的には、1,4-ペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジエン、2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエン、1,4-オクタジエン、1,4-シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエンDCP、5-エチリデン-2-ノルボルネンENB、5-ブチリデン-2-ノルボルネン、2-メタリル-5-ノルボルネン、2-イソプロペニル-5-ノルボルネン等があげられる。これらジエン系モノマー第3成分のなかでも、ジシクロペンタジエンDCP、5-エチリデン-2-ノルボルネンENBが好ましい。《エチレン-オクテン樹脂B成分》つぎに、上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分とともに使用される、エチレン-オクテン樹脂B成分としては、エチレンと、オクテン-1とを共重合させたもの等があげられる。上記エチレン-オクテン樹脂B成分は、メルトフローレートMFR190°C、2.16kg荷重が1.0g/10分の範囲である。すなわち、B成分のMFRが小さすぎると、分子量が小さすぎて、未加硫強度が劣るため、マンドル挿入時に偏肉シワコブが発生するからであり、逆にB成分のMFRが大きすぎると、分子量が大きすぎて、未加硫強度が高すぎるため、マンドル挿入性が悪化するからである。なお、本明細書においてメルトフローレートMFRとあるのは、断りのない限り、温度190°C、荷重2.16kgにおけるメルトフローレートMFRを意味する。メルトフローレートMFRは、メルトインデックスと同義である。また、上記エチレン-オクテン樹脂B成分は、密度が0.870~0.908g/cm3の範囲である。すなわち、B成分の密度が小さすぎると、分子鎖枝分かれが多いため、エチレン-プロピレン系ゴムA成分との相溶性が悪化し、逆にB成分の密度が高すぎると、分子鎖枝分かれが少なすぎるため、エチレン-プロピレン系ゴムA成分との絡み合い効果が小さく、未加硫強度が不足し、マンドル挿入時に偏肉シワコブが発生するからである。上記エチレン-オクテン樹脂B成分の含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、8~20重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは9~15重量部の範囲である。すなわち、B成分が少なすぎると、エチレン-プロピレン系ゴムA成分との絡み合いによる未加硫強度の向上効果等が乏しく、逆にB成分が多すぎると、加工性が悪化する傾向がみられるからである。本発明のゴム組成物には、上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分およびエチレン-オクテン樹脂B成分に加えて、シリカ、シランカップリング剤、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、プロセスオイル、共架橋剤、老化防止剤等を、必要に応じて適宜に配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なお、本発明においては、パイプ材アルミニウム製パイプ締結部の腐食等の防止の点から、シリカとシランカップリング剤とを併用することが好ましい。《シリカ》上記シリカの含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、5~60重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは10~40重量部の範囲である。シリカの含有量が少なすぎると、体積固有抵抗率が高くなり難くなり、シリカの含有量が多すぎると、加工性が悪化する傾向がみられる。《シランカップリング剤》上記シランカップリング剤の含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、0.1~10重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは0.5~5重量部の範囲である。シランカップリング剤の含有量が少なすぎると、ゴムの破断強度が低下する傾向がみられ、シランカップリング剤の含有量が多すぎると、ゴムの伸びが小さくなる傾向がみられる。《カーボンブラック》上記カーボンブラックとしては、押出加工性や補強性に優れたものが好ましく、例えば、SAF級、ISAF級、HAF級、MAF級、FEF級、GPF級、SRF級、FT級、MT級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記カーボンブラックの含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、20~140重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは60~130重量部の範囲である。すなわち、カーボンブラックの含有量が少なすぎると、補強性の効果が乏しく、高硬さ化が困難となり、逆にカーボンブラックの含有量が多すぎると、体積固有抵抗率が低くなり、電気絶縁性が悪くなる傾向がみられるからである。《加硫剤》上記加硫剤としては、例えば、硫黄、過酸化物架橋剤パーオキサイド加硫剤等が、単独でもしくは併用される。このなかでも、貯蔵安定性、コストの点で、硫黄が好ましい。上記過酸化物架橋剤としては、例えば、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロドデカン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、2,2-ビスt-ブチルパーオキシオクタン、n-ブチル-4,4-ビスt-ブチルパーオキシブタン、n-ブチル-4,4-ビスt-ブチルパーオキシバレレート等のパーオキシケタール類や、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、α,α′-ビスt-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、α,α′-ビスt-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ビスt-ブチルパーオキシヘキシン-3等のジアルキルパーオキサイド類や、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、m-トリオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類や、t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウリレート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジ-t-ブチルパーオキシイソフタレート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類や、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、1,1,3,3,-テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、臭気の問題がない点で、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサンが好適に用いられる。上記加硫剤として硫黄を使用する場合、その含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、0.3~15.0重量部の範囲が好まし、特に好ましくは0.5~1.5重量部の範囲である。また、上記加硫剤として過酸化物架橋剤を使用する場合、その含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、1.5~20.0重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは5~10重量部の範囲である。すなわち、加硫剤の含有量が少なすぎると、加硫が不充分で、ホースの強度に劣り、逆に加硫剤の含有量が多すぎると、硬くなりすぎ、ホースの柔軟性に劣る傾向がみられる他、スコーチタイムが短くなり、加工性が悪化する傾向がみられるからである。《加硫促進剤》上記加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系,スルフェンアミド系,チウラム系,アルデヒドアンモニア系,アルデヒドアミン系,グアニジン系,チオウレア系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、加硫反応性に優れる点で、スルフェンアミド系加硫促進剤が好ましい。上記加硫促進剤の含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、0.1~10.0重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは0.5~6.0重量部の範囲である。上記チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィドDM、2-メルカプトベンゾチアゾールM、2-メルカプトベンゾチアゾールナトリウム塩NaMBT、2-メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩ZnMBT等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、加硫反応性に優れる点で、ジベンゾチアジルジスルフィドDM、2-メルカプトベンゾチアゾールMが好ましい。上記スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、N-オキシジエチレン-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドNOBS、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミドCM、N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾイルスルフェンアミドBBS、N,N′-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアゾイルスルフェンアミド等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィドTT、テトラエチルチウラムジスルフィドTET、テトラブチルチウラムジスルフィドTBTD、テトラキス2-エチルヘキシルチウラムジスルフィドTOT、テトラベンジルチウラムジスルフィドTBZTD等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。《加硫助剤》上記加硫助剤としては、例えば、亜鉛華ZnO、ステアリン酸、酸化マグネシウム等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記加硫助剤の含有量は、上記エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、1~25重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは3~10重量部の範囲である。《プロセスオイル》上記プロセスオイルとしては、例えば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、アロマ系オイル等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記プロセスオイルの含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、5~100重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは20~80重量部の範囲である。《共架橋剤》上記共架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレートTAICが好適に用いられ、これらとともに、トリアリルシアヌレート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、p-キノンジオキシム、p,p-ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、N,N-m-フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、1,2-ポリブタジエン等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記共架橋剤の含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、0.1~10.0重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは0.5~7.0重量部の範囲である。《老化防止剤》上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系,フェニレンジアミン系,フェノール系,ジフェニルアミン系,キノリン系等の老化防止剤や、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記老化防止剤の含有量は、エチレン-プロピレン系ゴムA成分100重量部に対して、0.2~2.0重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは0.5~1.0重量部の範囲である。本発明のゴム組成物は、例えば、エチレン-プロピレン系ゴムA成分に、有機フィラーとしてエチレン-オクテン樹脂B成分を配合するとともに、必要に応じて、カーボンブラック、加硫剤、プロセスオイル、加硫促進剤等を配合し、これらをニーダー,バンバリーミキサー,ロール等の混練機を用いて混練することにより、調製することができる。本発明のゴム組成物は、パイプ腐食防止等の点から、体積固有抵抗率が1×106Ωcm以上が好ましく、特に好ましくは1×108Ωcm以上である。なお、上記体積固有抵抗率は、JISK6271に準じて測定することができる。本発明の水系ホースは、上記のようにして調製されたゴム組成物を用い、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、上記のようにして調製したゴムホース組成物を、押し出し成形して、未加硫ホースを作製する。なお、ストレート形状のマンドル上にゴム組成物を押し出し成形して、未加硫ホースを作製することも可能である。つぎに、所定の曲がり管形状のマンドルを準備し、挿入機や作業員の手指等により、このマンドル上に上記未加硫ホースを挿入し、所定の条件140~160°C×30~60分で加硫した後、マンドルを引き抜くことにより、所望の曲がり形状を有する水系ホースを作製することができる。このようにして得られる、本発明の水系ホースは、内径が通常5~50mmであって、厚みが3.5mm以下の均厚であり、ホースの曲がり部に偏肉シワコブがないのが特徴である。本発明の水系ホースは、従来の厚肉厚み5mm程度ホースに比べて薄肉であることが特徴であり、厚みは1.5~3.5mmの範囲が好ましい。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。EPDMA成分住友化学工業社製、エスプレン501AEPMA成分住友化学工業社製、エスプレン201エチレン-オクテン樹脂B成分エチレン-オクテン樹脂B1ダウケミカル社製、エンゲージ8480メルトフローインデックスMFR1.0g/10分、密度0.902g/cm3エチレン-オクテン樹脂B2ダウケミカル社製、エンゲージ8110メルトフローインデックスMFR1.0g/10分、密度0.870g/cm3エチレン-オクテン樹脂B3ダウケミカル社製、エンゲージ8540メルトフローインデックスMFR1.0g/10分、密度0.908g/cm3エチレン-オクテン樹脂比較例用エチレン-オクテン樹脂B′1ダウケミカル社製、エンゲージ8402メルトフローインデックスMFR30.0g/10分、密度0.902g/cm3エチレン-オクテン樹脂B′2ダウケミカル社製、エンゲージ8180メルトフローインデックスMFR0.5g/10分、密度0.863g/cm3エチレン-オクテン樹脂B′3ダウケミカル社製、エンゲージ8842メルトフローインデックスMFR1.0g/10分、密度0.857g/cm3エチレン-オクテン樹脂B′4DEXPLASTOMERS社製、EXACT0230メルトフローインデックスMFR30.0g/10分、密度0.902g/cm3加工助剤ステアリン酸日本油脂社製、ビーズステアリン酸さくら酸化亜鉛三井金属鉱業社製、酸化亜鉛2種カーボンブラックSRF級カーボンブラック昭和キャボット社製、ショウブラックIP-200シリカシリカ東ソーシリカ社製、ニップシールERシランカップリング剤3-メルカプトプロピル-トリメトキシシラン50ソフトグラニュールKettlitz社製、シラノグランM過酸化物架橋剤2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン日油社製、パーヘキサ25B-40共架橋剤エチレングリコールジメタクリレート精工化学社製、ハイクロスED老化防止剤2,2,4―トリメチル―1,2―ジヒドロキノリンTMDQ精工化学社製、ノンフレックスRDプロセスオイルパラフィンオイル日本サン石油社製、サンフレックス2280加硫促進剤三新化学工業社製、サンセラーTT-G加硫促進剤三新化学工業社製、サンセラーTET-G加硫促進剤三新化学工業社製、サンセラーCM加硫促進剤三新化学工業社製、サンセラーDM加硫剤硫黄大都産業社製、イオウPTC実施例1~7、比較例1~4後記の表1および表2に示す各成分を同表に示す割合で配合し、バンバリーミキサーおよびロールを用いて混練して、ゴム組成物を調製した。このようにして得られた実施例および比較例のゴム組成物を用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表1および表2に併せて示した。初期物性各ゴム組成物を150°Cで30分間プレス加硫して、厚み2mmの加硫ゴムシートを作製した。ついで、JIS5号ダンベルを打ち抜き、JISK6251に準じて、引張強さTBおよび伸びEBを評価した。比重各ゴム組成物の比重を、JISK6220に準じて測定した。評価は、比重が1.16以下であれば、低比重であり、ラジエータホースを軽量化することができる。グリーン強度各ゴム組成物を100°Cで5分間プレスして、厚み2mmの未加硫ゴムシートを作製した。ついで、JIS1号ダンベルを打ち抜き、ストログラフを用いて、25°Cと60°C雰囲気下で降伏点応力を測定し、降伏点応力=グリーン強度とした。グリーン強度が0.5MPa目標値以上であれば、マンドルに挿入した場合に、偏肉シワコブが発生せず、マンドル挿入性が良好であるが、グリーン強度が0.5MPa目標値未満であれば、マンドル挿入時に偏肉シワコブが発生し、マンドル挿入性が悪化する。なお、通常のマンドル挿入作業は、60°C雰囲気で行われるため、室温25°Cおよび60°Cでのグリーン強度を測定し、評価を行った。体積固有抵抗率JISK6271に準じて、各ゴム組成物の体積固有抵抗率を測定した。押出加工性各ゴム組成物を押し出し成形し、押出加工性の評価を行った。評価は、目視による押し出し肌が良好なものを○、それ以外のものを×とした。上記表の結果より、実施例品は、いずれも初期物性引張強さ、伸びが良好で、グリーン強度も目標値以上で、偏肉シワコブが発生することなく、マンドル挿入性が良好であると思われる。特に実施例7は、シリカおよびシランカップリング剤の双方を含有するため、体積固有抵抗率が高く、パイプ材の腐食等を防止することができる。また、実施例7は、比重が小さく、軽量化が可能であるとともに、グリーン強度も高く、薄肉化が可能である。これに対して、比較例品は、メルトフローレートMFRおよび密度の少なくとも一方が所定範囲から外れた、エチレン-オクテン樹脂を使用しているため、グリーン強度が目標値に達することなく、偏肉シワコブが発生し、マンドル挿入性が悪化すると思われる。なお、上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。また、請求の範囲の均等範囲に属する変更は、全て本発明の範囲内である。"