"120°Cの温度で30000mPas未満の粘度を有する非架橋性有機媒体Aおよび少なくとも1つのミクロゲルBを含む組成物。非架橋性有機媒体Aが120°Cの温度で1000mPas未満の粘度を有する請求項1に記載の組成物。非架橋性有機媒体Aが120°Cの温度で200mPas未満の粘度を有する請求項1に記載の組成物。ミクロゲルBの一次粒子がほぼ球形の形状を有することを特徴とする請求項1から3に記載の組成物。式、[d1-d2/d2]×100[式中、d1およびd2は一次粒子の任意の2つの直径であり、d1>d2である]で定義されるミクロゲルBの個々の一次粒子の直径の偏りが250未満であることを特徴とする請求項1または4に記載の組成物。前記偏りが50未満である請求項5に記載の組成物。ミクロゲルBの一次粒子が5~500nmの平均粒径を有することを特徴とする請求項1から6の一項に記載の組成物。ミクロゲルBの一次粒子が99nm未満の平均粒径を有することを特徴とする請求項1から6の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが23°Cでトルエンに不溶である少なくとも約70重量の含量を有することを特徴とする請求項1から8の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが23°Cでトルエン中、約80未満の膨潤指数を有することを特徴とする請求項1から9の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが-100°C~120°Cのガラス転移温度を有することを特徴とする請求項1から10の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが高エネルギー照射により架橋していない架橋ミクロゲルであることを特徴とする請求項1から11の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが約5°Cを超えるガラス転移範囲の幅を有することを特徴とする請求項1から12の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが乳化重合により得られることを特徴とする請求項1から13の一項に記載の組成物。ミクロゲルBがゴムをベースとすることを特徴とする請求項1から14の一項に記載の組成物。ミクロゲルBがホモポリマーまたはランダムコポリマーをベースとすることを特徴とする請求項1から15の一項に記載の組成物。ミクロゲルBがC=C二重結合に対して反応性の官能基で修飾されていることを特徴とする請求項1から16の一項に記載の組成物。非架橋性媒体Aが溶媒、飽和または芳香族炭化水素、ポリエーテル油、天然および合成エステル油、ポリエーテルエステル油、リン酸エステル、シリコン含有油、ハロ炭化水素および再生可能液体原料からなる群から選択される少なくとも1つの化合物である請求項1から17の一項に記載の組成物。組成物の総量を基準として0.1~90重量のミクロゲルBを含む請求項1から18の一項に記載の組成物。10~99.9重量の非架橋性有機媒体Aを含むことを特徴とする請求項1から19の一項に記載の組成物。さらに充填剤および/または添加剤を含むことを特徴とする請求項1から20の一項に記載の組成物。ホモジナイザー、ビーズミル撹拌型ボールミル、3本ロールミル、単軸もしくは多軸スクリュー押出機、ニーダー、Ultra-Turrax装置および/または溶解機により非架橋性有機媒体AとミクロゲルBとを混合して調製したことを特徴とする請求項1から21の一項に記載の組成物。ホモジナイザー、ビーズミル撹拌型ボールミル、3本ロールミルまたは溶解機により調製したことを特徴とする請求項22に記載の組成物。DIN53018に従って20°Cでコーン-プレート測定システムを用いて5s-1の速度で測定した2mPasから50000000mPasまでの粘度を有することを特徴とする請求項1から23の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが23°Cでトルエン中、1~15の膨潤指数を有することを特徴とする請求項1から24の一項に記載の組成物。ミクロゲルBが23°Cでトルエンに不溶である少なくとも95重量の含量を有することを特徴とする請求項1から25の一項に記載の組成物。ミクロゲルがヒドロキシ基で修飾されていないことを特徴とする請求項1から26の一項に記載の組成物。ミクロゲルが修飾されていないことを特徴とする請求項1から27の一項に記載の組成物。熱可塑性プラスチック、ゴムまたは熱可塑性エラストマーに混入させるための請求項1から28の一項に記載の組成物の使用。ミクロゲル含有ポリマーの調製のための請求項1から28の一項に記載の組成物の使用。ミクロゲル含有ゴムの調製のための請求項30に記載の使用。ミクロゲル含有熱可塑性エラストマーの調製のための請求項30に記載の使用。潤滑剤、成形品またはコーティングの調製のための請求項1から28の一項に記載の組成物の使用。潤滑グリースまたは改質潤滑油の調製のための請求項33に記載の組成物の使用。プラスチック、ゴム、コーティング組成物または潤滑剤用の添加剤としての請求項1から28の一項に記載の組成物の使用。120°Cの温度で30000mPas未満の粘度を有する非架橋性有機媒体中、レオロジー添加剤、特に増粘剤またはチキソトロープ剤としてのミクロゲルの使用。請求項1から28の一項に記載の組成物を含むプラスチック、ゴム、熱可塑性エラストマー、コーティング組成物または潤滑剤。成分AおよびBを共にホモジナイザー、ビーズミル、3本ロールミル、単軸もしくは多軸スクリュー押出機、ニーダーおよび/または溶解機による処理に供することを特徴とする請求項1から28の一項に記載の組成物を調製する方法。成分AおよびBを共にホモジナイザー、ビーズミル、3本ロールミルおよび/または溶解機による処理に供することを特徴とする請求項1から28の一項に記載の組成物を調製する方法。DE2910154は、有機溶媒によるゴム粒子の分散を開示している。これらは、溶媒を水性ゴムラテックスに添加し、分散剤を添加して調製される。この明細書は、実際にラテックスから生ずる水を除去する可能性も言及している。しかし、無水分散系は記載されていない。実質的に無水である分散系は、実際上この方法により得ることはできない同じ出願人のDE-A-3742180の2頁10行における評価も参照。しかし、これは多くの用途において不利である。言及した特許に記載されている分散系は、水相および有機相の均一な分布を達成するために、必然的に追加の分散剤または乳化剤を含む。しかし、そのような乳化剤または分散剤の存在は、多くの用途において非常に厄介である。記載されているゴム粒子はさらに比較的粗い。DE-A-3742180は、水性ラテックスから同様に調製される液体アミド中のシリコーン含有グラフトポリマーの分散を開示している。しかし、記載されている分散系において、水はおおまかに分離されているにすぎず、完全な分離は困難である。シリコーン含有グラフトポリマーは、さらに粒子が非常に粗い240nm。記載されている分散系は、PANフィルムの小繊維形成特性を改善するために用いることができる。しかし、シリコーンのコアとアクリルのシェルを有するそれらの特異的な構造のため、グラフトポリマーは、非相溶性のため潤滑剤における使用が特に不適当である。本発明の発明者らは、ミクロゲルを、例えば、ホモジナイザーを用いて特定の粘度の液体有機媒体中に微細に分布させることが可能であることを今回発見した。有機媒体中のミクロゲルの一次粒子範囲内への分割は、例えば、何らかの用途、例えば、プラスチックへの混入の場合に、ミクロゲルのナノ特性を特に再現性のある方法で使用可能にするための必要条件である。特定のミクロゲルを含む本発明による液体組成物は、ミクロゲル自体を用いて従来実現できなかった多くの新規の用途を開くことができる。したがって、本発明の1つの実施形態において、達成することができる微細な分布に基づき、本発明による組成物は、例えば、プラスチックおよび潤滑剤に混入させ、その結果として、完全に新しい特性が得られる。したがって、本発明による組成物は、驚くべきことに、市販のグリースと同等の特性沈降に対する安定性、低油分離、粘稠性等を示す。しかし、それらは、例えば、せん断安定性すなわち、60000ストロークで摩砕後に貫入値の変化がほとんどないおよびそうでなければ例えば、PUグリースまたはCa複合グリースのような耐熱性グリースによってのみ達成されるような例外的に高い滴点に関してより有利な特性を有する。さらに、本発明による組成物は、標準的なグリースと完全に異なる、摩擦係数に対して正の作用を示す。本発明によるミクロゲル含有組成物は、例えば、エラストマーPUシステム冷間注型システムおよび熱間注型システム、コーティング組成物、あるいは潤滑剤への添加剤等の多数の分野に用いることができる。本発明によるミクロゲル含有組成物において、それ自体では非相溶性である物質が長期貯蔵6カ月においてさえも安定な状態に留まっている均一な分布をなしている。P.Poetschkeら、KautschukGummiKunststoffe、第50巻111997年787頁は、例えば、分散相としてのp-フェニレンジアミン誘導体および周囲相としてのTPUのような非相溶性物質の場合には、1.5μmより小さい領域を得ることは不可能であることを示している。本発明のミクロゲル組成物について、そのような小さい分散相が実現されることは驚くべきである。非常に異なるレオロジー特性が測定されたミクロゲル含有組成物が発見された。適切なミクロゲル含有組成物において、驚くべきことに、非常に強い固有粘度またはチキソトロピーが認められたが、ニュートン流体と類似の流動特性も認められた。これは、ミクロゲルにより所望の液体組成物の流動特性を他の特性に加えて、制御するために用いることができる。したがって、本発明は、120°Cの温度で30000mPas未満の粘度を有する非架橋性有機媒体Aおよび少なくとも1つのミクロゲルBを含む組成物を提供する。有機媒体の粘度は1000mPas未満が好ましく、より好ましくは200mPas未満、より好ましくは120°Cで100mPas未満、より好ましくは120°Cで20mPas未満である。非架橋性有機媒体Aの粘度は、DIN53018に従って120°Cでコーン-プレート測定システムを用いて5s-1の速度で測定する。ミクロゲルB本発明による組成物に用いるミクロゲルBは、架橋ミクロゲルである。好ましい実施形態において、それは高エネルギー照射によって架橋するミクロゲルでない。高エネルギー照射は、この場合有利には0.1μm未満の波長を有する電磁照射を意味する。高エネルギー照射によって架橋するミクロゲルは工業規模で調製することは実際上できないので、例えば、ChineseJournalofPolymerScience、第20巻、第2号、2002年、93~98頁に記載されている高エネルギー照射によって架橋したミクロゲルの使用は不利である。放射性コバルトのような照射源からの高エネルギー照射の使用は、さらに重大な安全上の問題を伴う。照射架橋ミクロゲルは通常、完全に照射架橋ミクロゲルであるので、本発明による組成物の例えばプラスチックへの混入時のマトリックス相から分散相へのモジュラスの変化は直接的である。その結果、急激な応力下ではマトリックス相と分散相との間に引裂き効果が発生し、それにより、本発明による組成物を用いて調製したミクロゲル含有プラスチックの機械的特性、膨潤挙動および応力腐食割れ等に障害が生ずる。本発明の好ましい実施形態において、ミクロゲルBの一次粒子は、ほぼ球形の形状を有する。DIN53206:1992-08によれば、一次粒子は、適切な物理的な方法電子顕微鏡により個別のものとして検出することができる干渉性の相中に分散したミクロゲル粒子である例えば、RomppLexikon、LackeundDruckfarben、GeorgThiemeVerlag、1998を参照。ほぼ球形の形状は、ミクロゲルの分散一次粒子が、例えば、電子顕微鏡を用いて組成物を見たとき、検出可能な円形の像を実質的に生じさせることを意味する。ミクロゲルは本発明による組成物のさらなる処理中にそれらの形状または形態を実質的に変化しないので、上文および下文の陳述は、例えば、プラスチック、コーティング組成物、潤滑剤等の本発明による組成物を用いて得られるミクロゲル含有組成物にも同様に適用される。本発明による組成物に含まれるミクロゲルBの一次粒子において、[d1-d2/d2]×100[式中、d1およびd2は一次粒子の任意の2つの所望の直径であり、d1>d2である]のように定義される個々の一次粒子の直径の偏りは、好ましくは250未満、より好ましくは100未満、より好ましくは80、より好ましくは50未満である。ミクロゲルの一次粒子の好ましくは少なくとも80、より好ましくは少なくとも90、より好ましくは少なくとも95が250未満、より好ましくは100未満、より好ましくは80未満、より好ましくは50未満の[d1-d2/d2]×100[式中、d1およびd2は一次粒子の任意の2つの直径であり、d1>d2である]のように定義される直径の偏りを有する。個々の粒子の直径の上記の偏りは、次の方法により測定される。本発明による固化した組成物の薄切片を最初に作製する。次いで、透過型電子顕微鏡写真を例えば、10000倍または200000倍の倍率で得る。833.7nm×828.8nmの範囲で、最大および最小直径を10個のミクロゲル一次粒子におけるd1およびd2として測定する。測定されたミクロゲル一次粒子の少なくとも80、より好ましくは少なくとも90、より好ましくは少なくとも95において、上で定義した偏りが各場合に250未満、より好ましくは100未満、より好ましくは80、より好ましくは50未満である場合、ミクロゲル一次粒子は上で定義した偏りの特徴を有する。組成物中のミクロゲルの濃度が非常に高いため、可視ミクロゲル一次粒子が著しく重複している場合、測定試料の事前の適切な希釈によって、評価可能性を改善することができる。本発明による組成物において、ミクロゲルBの一次粒子は、好ましくは5~500nm、より好ましくは20~400nm、より好ましくは20~300nm、より好ましくは20~250nm、より好ましくは20~99nm、より好ましくは40~80nmの平均粒径を有するDIN53206による直径値。乳化重合による特に微細なミクロゲルの調製は、それ自体知られている方法で反応パラメーターを制御することによって行われる例えば、H.G.Elias、Makromolekuele、第2巻、Technologie、第5版、1992年、99頁以下を参照。ミクロゲルの形態は本発明による組成物のさらなる処理中に実質的に変化しないので、分散一次粒子の平均粒径は、ミクロゲル含有プラスチック、潤滑剤、コーティング等の本発明による組成物を用いて得られるさらなる処理生成物中の分散一次粒子の平均粒径と実質的に一致する。これは、本発明による組成物の特有の利点である。定義された形態のミクロゲルを含み、顧客が所望の用途においてさらに容易に処理することができる、ある程度まで特注の液体貯蔵安定性ミクロゲル製剤を顧客に提供することができる。費用がかかる分散の前に、ミクロゲルの均質化または均一調製はもはや必要でなく、この理由のため、そのようなミクロゲルは、それらの使用が従来非常に費用がかかると思われていた分野における使用も見いだすと予想することができる。本発明による組成物において、ミクロゲルBは、少なくとも約70重量、より好ましくは少なくとも約80重量、より好ましくは少なくとも約90重量の23°Cでトルエンに不溶である部分ゲル含量を含むことが有利である。トルエンに不溶である含量は、23°Cのトルエン中で測定する。この方法において、250mgのミクロゲルを23°Cの20mlのトルエン中で振とうしながら24時間膨潤させる。20000rpmで遠心分離した後、不溶部分を分離し、乾燥する。ゲル含量は、乾燥残留物と秤取量との比率により求め、重量パーセントとして表す。本発明による組成物において、ミクロゲルBは、23°Cでトルエン中、有利には約80未満、より好ましくは60未満、より好ましくは40未満の膨潤指数を有する。したがって、ミクロゲルの膨潤指数Qiは、特に好ましくは1~15および1~10であり得る。膨潤指数は、23°Cで24時間トルエン中で膨潤させた溶媒含有ミクロゲルの重量20000rpmで遠心分離した後のと乾燥ミクロゲルの重量から次のように計算する。Qi=ミクロゲルの湿重量/ミクロゲルの乾燥重量膨潤指数を測定するために、250mgのミクロゲルを25mlのトルエン中で振とうしながら24時間膨潤させる。遠心分離によりゲルを除去し、重量を測定し、次いで、恒量に達するまで70°Cで乾燥し、次いで、再び重量を測定する。本発明による組成物において、ミクロゲルBは、有利には-100°C~120°C、より好ましくは-100°C~100°C、より好ましくは-80°C~80°Cのガラス転移温度を有する。まれな場合、それらの高度の架橋のためガラス転移温度を有さないミクロゲルを用いることも可能である。さらに、本発明による組成物に用いるミクロゲルBは、5°Cを超える、好ましくは10°Cを超える、より好ましくは20°Cを超えるガラス転移範囲を有することが好ましい。そのようなガラス転移範囲を有するミクロゲルは、通常、完全に均一に照射架橋したミクロゲルと異なり、完全に均一には架橋していない。これは、例えば本発明による組成物から調製されるプラスチックのミクロゲル含有組成物におけるマトリックス相から分散相へのモジュラスの変化が直接的でないことを意味する。その結果、これらの組成物への急激な応力下ではマトリックス相と分散相との間の引裂き効果は発生せず、それにより、機械的特性、膨潤特性および応力腐食割れ等は有利な影響を受ける。ミクロゲルのガラス転移温度Tgおよびガラス転移範囲ΔTgは、以下の条件下で示差熱分析DTA、また示差走査熱量測定DSCにより測定する。TgおよびΔTgを測定するために、2つの冷却/加熱サイクルを行う。TgおよびΔTgは、2回目の加熱サイクルにおいて測定する。測定のために、10~12mgの選択したマイクログラムをPerkin-Elmer製のDSC試料容器標準アルミニウムパンに入れる。最初のDSCサイクルは、最初に試料を液体窒素で-100°Cに冷却し、次いで、試料を20K/分の速度で150°Cまで加熱して行う。2回目のDSCサイクルは、試料の温度が150°Cに到達したとき直ちに試料を冷却することにより開始する。冷却は、約320K/分の速度で行う。2回目の加熱サイクルにおいて、最初のサイクルと同様に、試料を再び150°Cに加熱する。2回目のサイクルにおける加熱速度は再び20K/分である。TgおよびΔTgは、2回目の加熱操作のDSC曲線に基づき図上で求める。この目的のために、3本の直線をDSC曲線上に引く。第1の直線はTgより下のDSC曲線の曲線部分に引き、第2の直線は変曲点を含むTgを通る曲線枝上に引き、第3の直線はTgより上のDSC曲線の曲線枝上に引く。この方法で2つの交点を有する3本の直線が得られる。2つの交点は、それぞれ特性温度によって特徴づけられる。ガラス転移温度Tgはこれらの2つの温度の平均値として得られ、ガラス転移範囲ΔTgは2つの温度の差から得られる。本発明による組成物に含まれ、好ましくは高エネルギー照射によって架橋されていないミクロゲルBは、それ自体知られている方法により調製することができる例えば、EP-A-405216、EP-A-854171、DE-A4220563、GB-PS1078400、DE19701489.5、DE19701488.7、DE19834804.5、DE19834803.7、DE19834802.9、DE19929347.3、DE19939865.8、DE19942620.1、DE19942614.7、DE10021070.8、DE10038488.9、DE10039749.2、DE10052287.4、DE10056311.2およびDE10061174.5を参照。二重結合含有ゴムとの混合物におけるCR、BRおよびNBRミクロゲルの使用が特許/特許出願EP-A405216、DE-A4220563およびGB-PS1078400において請求されている。DE19701489.5は、NR、SBRおよびBRのような二重結合含有ゴムとの混合物における後に修飾されるミクロゲルの使用を記載している。ミクロゲルは、特に以下のゴムを架橋させることによって得られるゴム粒子を意味すると有利に理解される。非架橋ミクロゲル出発生成物の調製は、以下の方法により有利に行うことができる。1.乳化重合2.変形形態1によって得ることができないゴムの溶液重合3.例えば、天然ゴムラテックスのような天然に存在するラテックスをさらに用いることができる。本発明による組成物において、用いるミクロゲルBは、好ましくは、乳化重合と架橋により得ることができるものである。フリーラジカル重合を受けることができる以下のモノマーは、例えば、本発明により用いられるミクロゲルの乳化重合による調製に用いられる。すなわち、ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、イソプレン、アクリルおよびメタクリル酸のエステル、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペン、2-クロロブタジエン、2,3-ジクロロブタジエン、ならびに例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の二重結合を含むカルボン酸、例えば、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシブチル、アミン官能基化メタアクリレート、アクロレイン、N-ビニル-2-ピロリドン、N-アリル尿素およびN-アリルチオ尿素等の二重結合を含むヒドロキシ化合物、ならびに2-tert-ブチルアミノエチルメタクリレートおよび2-tert-ブチルアミノエチルメタクリルアミド等の第二級アミノメタアクリル酸エステル。ゴムゲルの架橋は、架橋作用を有する多官能化合物との共重合による等の乳化重合中に直接、または下記のように後続の架橋により達成することができる。直接架橋が本発明の好ましい実施形態である。好ましい多官能コモノマーは、ジイソプロペニルベンゼン、ジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、ジビニルスルホン、フタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、1,2-ポリブタジエン、N,N-m-フェニレンマレイミド、2,4-トルイレンビスマレイミドおよび/またはトリメリト酸トリアリル等の少なくとも2つ、好ましくは2~4つの共重合性C=C二重結合を有する化合物である。さらに可能な化合物は、エチレングリコール、プロパン-1,2-ジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、2~20個、好ましくは2~8個のオキシエチレン単位を有するポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトールおよびソルビトール等の多価、好ましくは2~4価C2~C10アリコールのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルと、脂肪族ジおよびポリオールとマレイン酸、フマル酸および/またはイタコン酸からの不飽和ポリエステルである。乳化重合中にゴムミクロゲルを生成する架橋も高転化率まで重合を継続することにより、または高内部転化率を伴う重合によるモノマー供給法により行わせることができる。調節剤の非存在下での乳化重合を行うことも他の可能性である。乳化重合後の非架橋または弱く架橋したミクロゲル出発物質の架橋のために、乳化重合で得られるラテックスを用いることが最も好ましい。原則として、この方法は、他の方法、例えば、再溶解により得られる非水ポリマー分散系についても用いることができる。天然ゴムラテックスもこの方法で架橋させることができる。架橋作用を有する適切な化学物質は、例えば、ジクミルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、ビスt-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、ジ-t-ブチルペルオキド、2,5-ジメチルヘキサン、2,5-ジヒドロペルオキシド、2,5-ジメチルヘキシン、3,2,5-ジヒドロペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ビス2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、過安息香酸tert-ブチル等の有機過酸化物、ならびに、アゾビスイソブチロニトリルおよびアゾビスシクロヘキサンニトリル等の有機アゾ化合物、ならびに、ジメルカプトエタン、1,6-ジメルカプトへキサン、1,3,5-トリメルカプトトリアジン等のジおよびポリメルカプト化合物、ならびにビスクロロエチルホルマールとポリスルフィドナトリウムとのメルカプト末端反応生成物等のメルカプト末端ポリスルフィドゴムである。後架橋を行うための最適温度は架橋剤の反応性に当然依存し、室温から約180°Cまでの温度で、場合によって、高圧下で行わせることができるこれに関して、Houben-Weyl、MethodenderorganischenChemie、第4版、第14巻/2、848頁を参照。特に好ましい架橋剤は過酸化物である。ミクロゲルを生成させるためのC=C二重結合を含むゴムの架橋は、US5302696またはUS5442009に記載されているようにヒドラジン、または場合によって他の水素化剤、例えば、有機金属ヒドリド錯体によるC=C二重結合の同時の部分的もしくは完全な水素化とともに分散系または乳濁液中で行わせることもできる。集合による粒子の拡大は、後架橋の前、途上または後に場合によって行うことができる。本発明により好ましくは用いられる、高エネルギー照射の使用を伴わない調製方法において、上記の利点を示す可能性がある不完全に均一に架橋したミクロゲルが常に得られる。溶液重合により調製されるゴムは、ミクロゲルの調製の出発材料とすることもできる。これらの場合、適切な有機溶媒中のこれらのゴムの溶液を出発材料として用いる。所望のサイズのミクロゲルは、適切な粒径範囲のゴムの分散系が得られるように、適切な表面活性を有する補助物質、例えば、界面活性剤を場合によって加えた液体媒体中、好ましくは水中ゴム溶液を適切な装置により混合して得られる。分散溶液ゴムの架橋の手順は、乳化ポリマーの後続架橋について上で述べたとおりである。適切な架橋剤は上記の化合物であり、分散系の調製に用いた溶媒を架橋の前に場合によって例えば、蒸留により除去することが可能である。本発明による組成物の調製に用いることができるミクロゲルは、特に表面に反応性基を実質的に含まない未修飾ミクロゲルと、特に表面において官能基により修飾されたミクロゲルとの両方を用いることができる。後者のミクロゲルは、既に架橋したミクロゲルとC=C二重結合に対して反応性である化学物質との化学反応により調製することができる。これらの反応性化学物質は、特に、例えば、アルデヒド、ヒドロキシル、カルボキシル、ニトリル等の極性基、また、例えば、メルカプト、ジチオカルバメート、ポリスルフィド、キサントゲネート、チオベンズチアゾールおよび/またはジチオリン酸基といった硫黄含有基、および/または不飽和ジカルボン酸基によりミクロゲルに化学的に結合することができる化合物である。これは、N,N’-m-フェニレンジアミンについても当てはまる。ミクロゲルを修飾する目的は、調製中の良好な分布能力ならびに良好なカップリングを達成するために、本発明による組成物をミクロゲル混入後のマトリックスの調製に用いる場合、または本発明による組成物をマトリックスへの混入のために用いる場合に、ミクロゲルの適合性を改善することである。特に好ましい修飾の方法は、機能モノマーによるミクロゲルのグラフティングおよび低分子量試薬との反応である。機能モノマーによるミクロゲルのグラフティングの場合、フリーラジカル乳化重合の条件下で、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキプロピル、メタアクリル酸ヒドロキブチル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アクロレイン、N-ビニル-2-ピロリドン、N-アリル尿素およびN-アリルチオ尿素等の極性モノマー、ならびに2-tert-ブチルアミノエチルメタクリレートおよび2-tert-ブチルアミノエチルメタクリルアミド等の第二級アミノメタアクリル酸エステルと反応する水性ミクロゲル分散系を出発物質として用いることが有利である。この方法で、コア/シェル形態を有するミクロゲルが得られる。この場合、シェルはマトリックスと高度に適合性であるべきである。修飾段階に用いるモノマーが未修飾ミクロゲル上にできる限り定量的にグラフトされることが望ましい。ミクロゲルの架橋が完了する前に、機能モノマーを計量することが有利である。非水系におけるミクロゲルのグラフティングも原則として考えられ、イオン重合法によるモノマーによる修飾もこの方法で可能になる。低分子量試薬によるミクロゲルの表面修飾のために次の試薬が特に可能である。すなわち、元素硫黄、硫化水素および/または1,2-ジメルカプトエタンもしくは1,6-ジメルカプトヘキサン等のアルキルポリメルカプタン、さらに、ジメチルジチオカルバメートおよび/またはジベンジルジチオカルバメートのアルカリ金属塩等のジアルキルおよびジアルキルアリールジチオカルバメート、さらに、メチルキサントゲン酸カリウムおよびイソプロピルキサントゲン酸ナトリウム等のアルキルおよびアリールキサントゲン酸塩、ならびにジブチルジチオリン酸およびジオクチルジチオリン酸ならびにドデシルジチオリン酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩との反応。言及した反応は、硫黄の存在下で有利に行うこともでき、硫黄はともに取り込まれて、ポリスルフィド結合が形成される。この化合物の添加のために、有機および無機過酸化物のようなフリーラジカルイニシエータおよび/またはアゾイニシエータを添加することができる。例えば、オゾン分解ならびに塩素、臭素およびヨウ素によるハロゲン化等による二重結合を含むミクロゲルの修飾も可能である。例えば、エポキシ化ミクロゲルからのヒドロキシル基により修飾されたミクロゲルの調製のような修飾ミクロゲルのさらなる反応もミクロゲルの化学修飾であると理解される。好ましい実施形態において、ミクロゲルをヒドロキシル基により、特にその表面においても修飾する。ミクロゲルのヒドロキシル基含量は、DIN53240に準じた無水酢酸との反応とそれにより遊離した酢酸のKOHによる滴定により、mgKOH/gポリマーの次元を有するヒドロキシル数として測定する。ミクロゲルのヒドロキシル数は、好ましくは0.1~100、より好ましくは0.5~50mgKOH/gポリマーである。用いる修飾試薬の量は、その活性と個々の場合になされる要求によって決まり、用いるゴムミクロゲルの総量に基づき0.05~30重量の範囲にあり、ゴムゲルの総量に基づき0.5~10重量が特に好ましい。修飾反応は、0~180°C、好ましくは20~95°Cの温度で、場合によって1~30バールの圧力下で行うことができる。修飾は、物質中ゴムミクロゲル上で、またはそれらの分散系の形態で行うことができ、後者の場合に反応媒体として不活性有機溶媒または水も用いることが可能である。修飾は、架橋ゴムの水性分散系中で行うことが特に好ましい。未修飾ミクロゲルの使用は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンならびにスチレン、ブタジエンおよびイソプレンに基づくブロックコポリマーSBR、SIRおよび水素化イソプレン/スチレンブロックコポリマーSEBSならびに通常のTPE-OsおよびTPE-Vs等の非極性ゴムまたは非極性熱可塑性プラスチック材料への混入のために用いられる本発明による組成物の場合に特に好ましい。修飾ミクロゲルの使用は、例えば、PA、TPE-A、PU、TPE-U、PC、PET、PBT、POM、PMMA、PVC、ABS、PTFE、PVDF等の極性ゴムまたは極性熱可塑性プラスチック材料Aへの混入のために用いられる本発明による組成物の場合に特に好ましい。調製されるミクロゲルの平均直径は、例えば、すべてのミクロゲル粒子の少なくとも75が0.095μm~0.105μmのサイズである粒径分布が達成されるように、例えば、0.1μm100nm±0.01μm10nmまでの高い精度で調節することができる。特に5~500nmの範囲の他の直径のミクロゲルを同じ精度ですべての粒子の少なくとも75が積分粒径分布曲線光散乱により測定の極大のまわりの上下±10の範囲にある製造し、用いることができる。その結果、本発明による組成物中に分散したミクロゲルの形態を実際上ピンポイント精度で調節することができ、本発明による組成物および例えば、それから製造されるプラスチックの特性を調節することができる。好ましくはBR、SBR、NBR、SNBRまたはアクリロニトリルまたはABRに基づく、そのように調製されるミクロゲルは、例えば、蒸発、凝析、別のラテックスポリマーとの共凝析、凍結凝析US-PS2187146を参照または噴霧乾燥により後処理することができる。噴霧乾燥により後処理する場合、例えば、CaCO3またはシリカ等の市販の流動助剤も加えることもできる。本発明による組成物の好ましい実施形態において、ミクロゲルBはゴムベースである。本発明による組成物の好ましい実施形態において、ミクロゲルBはC=C二重結合に対して反応性の官能基で修飾されている。好ましい実施形態において、ミクロゲルBは23°Cでトルエン中、1~15の膨潤指数を有する。本発明による組成物は、20°CでのDIN53018に準拠したコーン-プレート粘度計により測定される5s-1の速度での好ましくは2mPas~50000000mPas、より好ましくは50mPas~3000000mPasの粘度を有する。有機非架橋性媒体A本発明による組成物は、120°Cの温度で30000mPas未満、より好ましくは1000mPas未満、より好ましくは200mPas未満、より好ましくは100mPas未満、より好ましくは20mPas未満の粘度を有する少なくとも1つの有機媒体Aを含む。そのような媒体は、室温20°Cで液体ないし固体、好ましくは液体または流動性である。本発明の範囲内の有機媒体は、媒体が少なくとも1つの炭素原子を含むことを意味する。本発明の文脈における非架橋性媒体は、特に、フリーラジカルにより、UV光線により、熱によりかつ/または通常の態様でのオリゴマーもしくはポリマーの生成を伴う付加架橋剤例えば、ポリイソシアネート、ポリアミン、酸無水物等との重付加もしくは重縮合により、通常の態様で架橋もしくは重合する通常のモノマーもしくはプレポリマーのようなヘテロ原子またはC=C基を含む官能基を介して架橋させることができる基を含まない媒体を特に意味すると理解される。本発明によれば、用いることができる有機非架橋性媒体はまた、実際に例えば、特定の含量の不飽和結合特定のポリエステル油、菜種油等またはヒドロキシル基ポリエーテルを含むが、架橋または重合して通常の態様でオリゴマーもしくはポリマーを生成しない媒体である。非架橋性媒体はまた特に、特にDIN55945による溶媒である。本発明の範囲内の非架橋性有機媒体Aは、室温20°Cで液体であり、特に炭化水素塩素、フッ素等のハロゲン、ヒドロキシル、オキソ、アミノ、カルボキシル、カルボニル、アセトまたはアミドから選択される1つまたは複数の置換基で場合によって置換することができる1~200個の炭素原子を有する直鎖、分枝、環状、飽和、不飽和および/または芳香族炭化水素、合成炭化水素、ポリエーテル油、エステル油、リン酸エステル、ケイ素含有油およびハロ炭化水素またはハロ炭素である非架橋媒体であることが好ましいUllmannsEnzyklopaediedertechnischenChemier、VerlagChemieWeinheim、第20巻、1981年457頁以下参照、504頁、507以下参照、517/518頁、524頁を参照。これらの非架橋性有機媒体Aは特に、40°Cで2~1500mm2/scStの粘度により区別される。非架橋性有機媒体Aは、室温20°Cで液体であり、特に、キシレン、溶媒ナフサ、メチルエチルケトン、酢酸メトキシプロピル、N-メチルピロリドンおよびジメチルスルホキシド等のDIN55945による溶媒である非架橋性有機媒体である。合成炭化水素は、オレフィンの重合、オレフィンもしくはクロロパラフィンと芳香族化合物との縮合またはクロロパラフィンの脱塩素化縮合によって得られる。ポリマー油の例は、エチレンポリマー、プロピレンポリマー、ポリブテン、高級オレフィンおよびアルキル芳香族化合物のポリマーである。エチレンポリマーは、400~2000g/モルの分子量を有する。ポリブテンは、300~1500g/モルの分子量を有する。ポリエーテル油の場合、脂肪族ポリエーテル油、ポリアルキレングリコール、特にポリエチレンおよびポリプロピレングリコール、そのコポリマー、それらのモノおよびジエーテルおよびエステルエーテルおよびジエステル、テトラヒドロフランポリマー油、ペルフルオロポリアルキルエーテルおよびポリフェニルエーテルの間の区別をする。ペルフルオロポリアルキルエーテルは、1000~10000g/モルの分子量を有する。脂肪族ポリエーテル油は、38°Cで8~19500mm2/sの粘度を有する。ポリフェニルエーテルは、アルカリ金属フェノラートとハロベンゼンとの縮合により調製される。ジフェニルエーテルおよびそのアルキル誘導体も用いられる。エステル油の例は、アジピン酸、セバシン酸ビス2-エチルヘキシルおよびセバシン酸もしくはアジピン酸ビス3,5,5-トリメチルヘキシルならびにオレイン酸TMPのような天然に存在する脂肪酸と単もしくは多官能性アルコールとのエステルである。フッ素含有エステル油は、さらなるクラスを構成する。リン酸エステルの場合、リン酸トリアリール、トリアルキルおよびアルキルアリールの間の区別をする。例は、リン酸トリ2-エチルヘキシルおよびビス2-エチルヘキシルフェニルである。ケイ素含有油は、シリコーン油アルキルおよびアリールシロキサン系列のポリマーおよびシリケートである。再生可能な非架橋性有機媒体は、菜種油およびひまわり油である。ハロ炭化水素またはハロ炭素としては、クロロトリフルオロエチレンポリマー油およびヘキサフルオロベンゼン等の塩素化パラフィン等がある。DIN55945による非反応性溶媒は、ヘキサン、指定の沸点範囲のベンジン、ホワイトスピリット、キシレン、溶媒ナフサ、バルサムテレビン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、イソホロン、酢酸ブチル、酢酸1-メトキシプロピル、酢酸ブチルグリコール、酢酸エチルジグリコールおよびN-メチルピロリドンBrock、Thomas、Groteklaes、Michael、Mischke、Peter、LehrbuchderLacktechnologie、CurtR.VincentzVerlagHannover、1998年93頁以後参照。特に好ましい非架橋性媒体としては、ポリエーテル、例えば、Baylube68CL、ナフテン油、例えば、NynasT110、パラフィン系高度精製油、例えば、ShellCatenexS932、エステル油、例えば、MethylEsterSUおよび再生可能な原材料に基づく油、例えば、精製菜種油等がある。特に好ましい非架橋性媒体Aは、大クラスの炭化水素、ポリエーテル油およびDIN55945による溶媒である。本発明による組成物は、組成物の総量に基づき、好ましくは0.5~90重量、より好ましくは1~40重量、より好ましくは2~3重量のミクロゲルBを含む。本発明による組成物はさらに、好ましくは10~99.5重量、より好ましくは40~97重量、より好ましくは50~95重量、さらにより好ましくは60~95重量の有機媒体Aを含む。本発明による組成物は、好ましくは非架橋性有機媒体AおよびミクロゲルBならびに場合によって下記のさらなる成分を含む。水の存在は好ましくなく、本発明による組成物は、好ましくは0.8重量未満、より好ましくは0.5重量未満の水を含む。水の存在は、排除することがより好ましい<0.1重量。後者が調製のために本発明による組成物に一般的に当てはまる。本発明による組成物は、充填剤、顔料ならびに分散助剤、脱気剤、流動助剤、流動促進剤、物質の濡れのための補助物質、沈降防止剤、物質の濡れを調節または伝導性を調節するための補助物質、色調の安定性、光沢および浮きまだらを調節するための補助物質、酸化防止剤、流動点降下剤、高圧添加剤、泡防止剤、乳化破壊剤、摩耗防止剤、防食剤、非鉄金属不活性化剤、摩擦係数調節剤等の添加剤をさらに含んでいてよい。言及した添加剤は、特に、本発明による組成物中に特に均一に混入させることができ、ひいては、ポリマー組成物、潤滑剤等のそれから調製される製品の改善をもたらす。非架橋性媒体Aを含む本発明による組成物およびそれらから調製されるミクロゲル含有プラスチックの調製に特に適する顔料および充填剤は、例えば、無機および有機顔料、カオリン、タルク等のシリケート様充填剤、炭酸カルシウムおよびドロマイト等の炭酸塩、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウムおよび酸化アルミニウム等の金属酸化物、高度に分散したシリカ沈殿シリカおよび熱的手段により製造されたシリカ、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、ガラス繊維およびガラス繊維製品スラット、糸またはガラスマイクロビーズ、炭素繊維、熱可塑性プラスチック繊維ポリアミド、ポリエステル、アラミド、ポリクロロプレンおよび/またはポリブタジエンに基づくゴムゲル、あるいは、また、高度の架橋および5~1000nmの粒径を有する前述のすべての他のゲル粒子である。言及した充填剤は、単独または混合物として用いることができる。該方法の特に好ましい実施形態において、0.5~3.0重量部のゴムゲルB、ならびに場合によって0.1~40重量部の充填剤、および30~99.5重量部の液体非架橋性媒体Aを本発明による組成物の調製に用いる。本発明による組成物は、老化防止剤、熱安定化剤、光安定化剤、抗オゾン化物質、加工助剤、可塑剤、粘着性付与剤、発泡剤、染料、ワックス、増量剤、有機酸、および、例えば、トリメトキシシラン、ポリエチレングリコール等の充填剤活性化剤、または述べた産業において知られているその他の物質等の補助物質をさらに含むことができる。補助物質は、意図する用途に特に依存する通常の量で用いられる。通常の量は、例えば、用いる液体媒体Aおよび用いるゴムゲルBの量に基づき、0.1~50重量の量である。好ましい実施形態において、本発明による組成物は、120°Cの温度で30000mPas未満の粘度を有する少なくとも1つの非架橋性有機媒体Aと高エネルギー照射により架橋されない少なくとも1つの乾燥ミクロゲル粉末B揮発性部分の含量が好ましくは1重量未満、より好ましくは0.5重量未満成分AとBを混合するときミクロゲルラテックスを用いないとをホモジナイザー、ビーズミル、3本ロールミル、単軸型または多軸型スクリュー押出機、ニーダーおよび/または溶解機により、好ましくはホモジナイザー、ビーズミルまたは3本ロールミルにより混合することによって調製する。調製する組成物の粘度に関して、好ましくは極めて高度に粘稠なほぼ固体から固体組成物のみを使用することができるニーダーが最も限定的である。すなわち、それは、特別な場合にのみ用いることができる。ビーズミルの欠点は、粘度範囲が比較的限定されていること薄い組成物への傾向、洗浄の経費が高いこと、用いることができる組成物の製品切替えの経費が高いこととボールおよび粉砕装置の摩耗である。本発明による組成物の均質化は、ホモジナイザーまたは3本ロールミルによって行うことが特に好ましい。3本ロールミルの欠点は、粘度範囲が比較的限定されていること非常に濃い組成物への傾向、処理能力が低いことと方法が閉鎖式でないこと労働安全が不十分である。したがって、本発明による組成物の均質化は、ホモジナイザーによって行うことが非常に好ましい。ホモジナイザーは、希薄および濃厚組成物を高い処理能力高い柔軟性で処理することを可能にする。製品切替えは、比較的迅速で、問題を伴わない。ミクロゲルBを非架橋性有機媒体中に分散させることができることは、驚くべきことであり、かつ新しいことである。一次粒子まで分散させることに成功したことは特に驚くべきことである実施例を参照。液体媒体A中のミクロゲルBの分散は、ホモジナイザーにおける均質化バルブ内で行われる図1を参照。本発明により好ましくは用いられる方法において、塊状体が凝集体および/または一次粒子に粉砕される。塊状体は、分散中に一次粒子の大きさの変化が起こることなく物理的に分離できる単位である。均質化すべき製品は、低速度で均質化バルブに入り、均質化ギャップ中で高速度に加速される。分散は、主として乱れとキャビテーションの結果として、ギャップの後ろで起こるWilliamD.Pandolfe、PederBaekgaard、MarketingBulletinofAPVHomogeniserGroup-High-perssurehomogenisersprocesses、productandapplications。ホモジナイザーへの導入時の本発明による組成物の温度は、有利には-40~140°C、好ましくは20~80°Cである。均質化に供する本発明による組成物は、20~4000バール、好ましくは100~4000バール、好ましくは200~4000バール、好ましくは200~2000バール、非常に好ましくは500~1500バールの圧力の装置中で均質化することが好ましい。通過回数は、所望の分散の質によって決まり、1~20回、好ましくは1~10回、より好ましくは1~4回に変化し得る。本発明により調製される組成物は、特に微細な粒子の分布を有し、これは、特にホモジナイザーにより達成され、液体媒体と得られる組成物の多様な粘度および必要な温度に関する方法の柔軟性ならびに分散の質の点でも極めて有利である。本発明はさらに、上で説明したように、ミクロゲル含有ポリマーおよびプラスチックの調製のための本発明による組成物の使用に関する。本発明による組成物を熱可塑性ポリマーに混入させる場合、全く驚くべきことに、熱可塑性エラストマーのように挙動するミクロゲル含有ポリマーが得られることが見いだされる。本発明はさらに、通常の方法によりそれから製造される成形品およびコーティングにも関する。本発明は、以下の実施例に関連してより詳細に説明する。本発明は、もちろんこれらの実施例に限定されない。NynasT110中SBRゲル以下に述べる実施例1において、構造粘性、チキソトロピーおよびほぼニュートン流動特性のような特有なレオロジー特性を示す本発明による組成物がSBRに基づくミクロゲルを用いて得られることが示されている。機能および/またはレオロジー添加物としての本発明による組成物の使用は、とりわけこのことによっている。粘度にほとんど影響を有さない、すなわち、第一近似でニュートン流動特性を示すミクロゲルは、ゴムまたはプラスチックにおける本発明による混合物の使用の有利な前提条件を有する。粘度に著しい影響を及ぼす、すなわち、構造粘性またはチキソトロピー流動特性を示すミクロゲルは、グリースにおける本発明による混合物の使用に特に適している。組成物を以下の表に示す。1.NynasT110802.Micromorph1Pまたは5P20合計100NynasT110は、NynasNaphthenicsAB製の水素化ナフテン系油である。Micromorph5Pは、RheinChemieRheinauGmbH製の4のOH価を有する架橋ゴムゲルである。Micromorph5Pは、40重量のスチレン、57.5重量のブタジエンおよび2.5重量のジクミルペルオキシドを含む。Micromorph1Pは、RheinChemieRheinauGmbH製のSBRに基づく架橋表面修飾ゴムゲルである。Micromorph1Pは、80重量のスチレン、12重量のブタジエン、5重量のエチレングリコールジメタクリレートEGDMAおよび3重量のヒドロキシメタクリレートHEMAを含む。SBRゲルの特性データを表1に要約する。表中の略語は以下の意味を有する。DCP:ジクミルペルオキシドd50:直径d50はDIN53206に従って平均値と定義される。この場合、それはラテックス中の粒子の平均粒径である。ラテックス粒子の粒径は、ここでは超遠心分離により測定したW.Scholtan、H,Lange、BestimmungderTeilchengroessenverteilungvonLaticesmitderUltrazentrifuge、Kolloid-ZeitschriftundZeitschriftfuerPolymere1972年第250巻、第8刷。ミクロゲル粒子の粒径は本発明による組成物の調製中に変化しないので、ラテックス中および本発明による組成物中の一次粒子の直径値は事実上同じである。Tg:ガラス転移温度TgおよびΔTgの測定のために、Perkin-Elmer製のDSC-2装置を用いる。膨潤指数QI膨潤指数QIは以下のように求めた。膨潤指数は、23°で24時間トルエン中で膨潤させた溶媒を含むミクロゲルの重量と乾燥ミクロゲルの重量から次のように計算する。Qi=ミクロゲルの湿重量/ミクロゲルの乾燥重量膨潤指数を求めるために、250mgのミクロゲルを25mlのトルエン中で振とうしながら24時間膨潤させた。トルエンで膨潤した湿潤ゲルの重量を20000rpmで遠心分離した後に測定し、次いで、70°Cで恒量まで乾燥し、再び重量を測定した。OH価ヒドロキシル数OH価ヒドロキシル数は、DIN53240に従って測定され、無水酢酸による1gの物質のアセチル化反応中に遊離する酢酸の量に相当するmg単位のKOHの量に相当する。酸価酸価は、既に上で述べたようにDIN53402に従って測定され、1gのポリマーを中和するのに必要なmg単位のKOHの量に相当する。ゲル含量ゲル含量は、23°Cでトルエンに不溶である含量に相当する。ゲル含量は、乾燥残留物と秤取量との比率で示され、重量で表す。Micromorph1Pの調製実施例1Micromorph1Pは、架橋コモノマーエチレングリコールジメタクリレートを用いた直接乳化重合により調製されたヒドロキシル修飾SBRに基づくミクロゲルである。325gの長鎖アルキルスルホン酸BayerAG製の330gのMersolatK30/95および235gのメチレン架橋ナフタレンスルホン酸のNa塩BayerAG製のBaykanolPQを18.71gの水に溶解し、溶液を最初に40lオートクレーブに導入する。オートクレーブを排気し、窒素を3回充填する。その後、8.82kgのスチレン、1.32kgのブタジエン、503gのエチレングリコールジメタクリレート純度90、314gのヒドロキシルメタクリレート96および0.75gのヒドロキノンモノメチルエーテルを加える。反応混合物を撹拌しながら30°Cに加熱する。170gの水、1.69gのエチレンジアミン四酢酸Merck-Schuchardt、1.35gの硫酸鉄II7H2O、3.47gのRongalitCMerck-Schuchardtおよび5.24gのリン酸三ナトリウム12H2Oからなる水溶液を計量して入れる。250gの水に溶解した2.8gのp-メンタンヒドロペルオキシドAkzo-Degussa製のTrigonoxNT50および10.53gのMersolatK30/95の水溶液を加えて反応を開始させる。5時間の反応時間の後に、10.53gのMersolatK30/95および2.8gのp-メンタンヒドロペルオキシドTrigonoxNT50を溶解した250gの水からなる水溶液で混合物を後活性化する。95~99の重合転化率に達したとき、500gの水に溶解した25.53gのジエチルヒドロキシルアミンの水溶液の添加により重合を停止させる。その後、水蒸気によるストリッピングにより未反応モノマーをラテックスから除去する。ラテックスをろ過し、US6399706の実施例2のように、安定化剤を加え、生成物を凝固させ、乾燥した。Micromorph5Pを同様に調製する。本発明によりさらに処理した乾燥ミクロゲル粉末Micromorph1PおよびMicromorph5Pは、噴霧乾燥によりラテックスから得られた。本発明による組成物の調製のために、NynasT110を最初に調製容器に導入し、溶解機により撹拌しながらMicromorph5Pを加えた。組成物を950バール下でホモジナイザーに4回通した。Invensys製の実験用高圧ホモジナイザーAPV1000をホモジナイザーとして用いた。組成物のレオロジー特性は、Physica製のレオメーターMCR300を用いて測定した。プレート-コーンシステムCP25-1を測定本体として用いた。測定は、20°Cで行った。80のNynasT110と20のMicromorph1PおよびMicromorph5Pの組成物のいくつかの測定結果を以下の表2に示す。半最終製品であるグリースLi-12OHおよびRheinChemieRheinauGmbH製の実験用製品であるE30115も比較として測定した。5s-1、100s-1、1000s-1、3000s-1および0.1s-1のせん断速度ν’で測定した粘度ηを表に示す。測定は、測定値動粘度η等を上に示した順序で記録した測定プログラムを用いて行った。比率ην’=0.1s-1/ην’=3000s-1をミクロゲルの粘度増加作用の任意尺度として定義した。950バール下でホモジナイザーに4回通した80のNynasT110と20のMicromorph5Pの組成物は、Li-12OHAK33またはE301と同等のレオロジー特性を示す。すなわち、Micromorph5Pは、グリースの調製のための原料として適している。表2における値は、ミクロゲルによりどれだけ多様なレオロジーを実現することができるかを非常に明確に示している。1NynasT11020重量Mikromorph5P2NynasT11020重量Mikromorph5P3ην‘=0.1s-1/ην‘=1000s-1測定された値は、レオロジーの観点からミクロゲル/潤滑剤の組合せを適切に選択することにより、驚くべきことに潤滑グリースの調製を可能にする粘稠化を示している。さらに、レオロジー特性は、記載した液体媒体中のミクロゲルにより調節することができる。本発明による組成物は、粘稠化剤、流動および沈降を防ぐための薬剤として、レオロジー添加剤として特に興味深い。記載した組成物または類似組成物は、潤滑グリース、ラッカーおよびペンキ、接着剤、ゴム、プラスチックおよびゲルコートまたは熱可塑性エラストマーに有利に用いることができる。実施例1で調製した組成物は、潤滑グリースに特に有利に用いることができる。これらにおいて、それらは、高チキソトロピーまたは構造粘性のような得に好ましい特性を示す。ミクロゲルによって特定の系に同時に導入されるさらなる非常に有利な特性は、以下の実施例からわかる。2ミクロゲル-潤滑油の組合せによる潤滑剤の透明性および相分離ならびにレオロジー学的および摩擦学的特性以下に記述する実施例2において、透明性および分離に対する安定性に関する特有の特性を示す本発明による組成物は、SBRおよびNBRをベースとするミクロゲルを用いて得られる。組成物を以下の表に示す。1.潤滑油982.ミクロゲル2合計100ShellCatenexS932は、DeutscheShellGmnH製のパラフィン系の高度に精製された鉱油である。ShellGravex921は、ShellDEAOilGmbH製の水素化ナフテン系ベースの製造油である。MethylEsterSUは、OleonNV製のメチルエステルRadia7961である。SiliconeOilM350は、BayerMaterialScienceAG製のポリジメチルシロキサンである。Baylube68CLは、RheinChemieRheinauGmbH製のポリエーテルである。ミクロゲルOBR1210およびORB1212は、RheinChemieRheinauGmbH製のSBRベースの架橋表面修飾ゴムゲルである。Micromorph4Pは、RheinChemieRheinauGmbH製の非表面修飾SBRベースの架橋ゴムゲルである。OBR1310Dは、NBRベースの架橋表面修飾ゴムゲルである表3。ミクロゲルは、Micromorph1Pについて実施例1に記載した手順と同様な手順により調製される。SBRゲルおよびNBRゲルの特性データを表4に要約する。表中の略語は、以下の意味を有する。SAspec:m2/g単位の比表面積ガラス転移範囲:ガラス転移範囲は、上記のように測定した。他の点については実施例1を参照のこと。均質性の管理:調製してから1週間後の分離について試料を目視により試験した。透明性の管理:試料の透明性を目視により調べた。分離または凝集を示した試料は、評価の前に撹拌した。本発明による組成物の調製本発明による組成物を調製するために、特定の潤滑油を最初に調製容器に導入し、溶解機により撹拌しながら、特定のミクロゲルを加えた。混合物を少なくとも1日放置し、次いで、ホモジナイザーでさらに処理した。本発明による組成物を室温でホモジナイザーに導入し、900~1000バール下でのバッチ操作でホモジナイザーに6回通した。1回目の通過時にミクロゲルペーストを約40°Cに、2回目の通過時に約70°Cに加熱した。その後、ミクロゲルペーストを放置して室温に冷却し、6回の通過が達成されるまで操作を繰り返した。組成物のレオロジー特性は、Physica製のレオメーターMCR300を用いて測定した。プレート-コーンシステムCP50-2を測定本体として用いた。測定は、40°Cで行った。上記のミクロゲルに関するいくつかの測定結果を以下の表5~7に示す。表5から、一方で種々の潤滑油をベースとし、他方で沈降分離しない本発明による多くの組成物が存在することがわかる。特に、Micromorph4Pはあらゆる組合せにおいて沈降を示さない。2重量のミクロゲルを加えただけであるので、これは驚くべきことである。さらに、おおかた透明で、分離しない組成物、すなわち、MethylEsterSU中のOBR1210が発見された。表6から、2重量の濃度でさえもミクロゲルのレオロジー作用が明確にわかる。それにもかかわらず、ニュートン、構造粘性およびチキソトロピー流動特性への明らかな差別化が存在する。ORB1210は、SiliconeOilM350中でニュートン流動特性を有する。摩擦係数の測定のためにSRV試験をさらに行った表7、図2aおよび2b。SRV試験は、以下のようにASTM5706-97の方法により行い、リング-プレート形状をボール-プレート形状の代わりに選択した。100CR6鋼製リングを100CR6鋼製プレート上に重ねた周波数:50Hz荷重:300N必要に応じて変化温度:100°C振幅:1.500mm持続時間:60分表7から本発明による組成物OBR1210/Baylube68CLについて純粋の潤滑油Baylube68CLと比較して明確に低い摩擦係数が認められることがわかる。さらに、ミクロゲルが試験プレート上のより低い摩耗をもたらすことを示す、測定中の曲線の行路がより平滑であることが認められた。該ミクロゲルは、他の多くのミクロゲルと同様に、驚くべきことに摩擦係数を低下させる特性も有し、したがって、摩擦係数調節剤として用いることができる。10、15、20および30ミクロゲル-潤滑油の組合せによる潤滑剤の相分離ならびにレオロジーおよび摩擦特性以下に記述する実施例3において、透明性に関する特有な特性および分離に関する安定性を示す本発明による組成物がSBRおよびNBRベースのミクロゲルを用いて得ることができることが示されている。さらに、潤滑グリースを得ることができることが見いだされた。ミクロゲルペーストの組成を以下の表に示す。1.潤滑油90、85、80、702.ミクロゲル10、15、20、30合計100ShellCatenexS932は、DeutscheShellGmbH製のパラフィン系の高度に精製された鉱油である。MethylEsterSUは、OleonNV製のメチルエステルRadia7961である。精製菜種油は、再生可能な原料から得られるCereolDeutschlandGmbH製の油である。Baylube68CLは、RheinChemieRheinauGmbH製のポリエーテルである。NynasT110は、NynasNaphthenicsAB製の水素化ナフテン系油である。ミクロゲルOBR1210およびOBR1212は、RheinChemieRheinauGmbH製のSBRベースの架橋表面修飾ゴムゲルである。OBR1135およびMicromorph5Pは、RheinChemieRheinauGmbH製の表面修飾されておらず、それぞれBRおよびSBRベースの架橋ゴムゲルである。Micromorph5Pは、実施例1に記載されている。ミクロゲルOBR1210およびOBR1212は、実施例2に記載されている。OBR1135は、BRゲルであり、97.5および2.5ジクミルペルオキシドを含む。このミクロゲルは、Micromorph1Pについて実施例1で述べたように調製する。半最終製品であるグリースLi-120HおよびRheinChemieRheinauGmbH製の実験用製品であるM10411も比較として測定した。ミクロゲルの特性データは、実施例1および2に要約されている。本発明による組成物の調製本発明による組成物は、既に上で述べたように調製した。これからの逸脱において、特定の場合に材料をホモジナイザー中に運ぶために1~5バールの空気圧が必要であった。通過回数は、以下に示す。組成物のレオロジー特性は、Physica製のレオメーターMCR300を用いて測定した。プレート-コーンシステムCP25-1を測定本体として用いた。測定は、20°Cで行った。上記のミクロゲルに関するいくつかの測定結果を以下に示す表8~10。20および30Micromorph5P/NynasT110は、潤滑油をほとんど滲出させず、固体である。30OBR1135およびOBR1210/NynasT110は、潤滑油をほとんど滲出させず、固体である。20OBR1135/菜種油および20Micromorph5P/菜種油も1.5年後でさえも表面における分離を示さない。菜種油中10の同じゲルについても分離はほとんど示さない。滴点、貫入および油分離能は、以下の特定の規格の方法により、またはそれに従って測定した。DIN51801:滴点滴点は測定する物質から最初の液滴が発生し、液滴容器の底部に接触する温度である。DIN51580:貫入貫入度は、試料中へのコニカルコーンシェルの貫入によるペースト様またはワックス様固体の粘稠性の尺度を意味すると理解される。1/10mm単位の貫入深さを貫入値Pと言う。無処理試料上:Puミリング済み試料上:Pm、6060ストローク後またはPm、100000100000ストローク後DIN51817:油分離油分離は、粘稠化剤およびベース液体のグリースマトリックスの安定性の尺度である。試料を例えば40°Cで特定の時間おもりで圧迫する。この手段により、負荷をかけている間にベース液体がグリースマトリックスから出てくる。所与の温度での負荷時間後のベース液体の含有率を測定する。油分離能18時間/40°Cは、NynasT110-OBR113530の本発明による組成物とリチウムグリースLi-12OHグリースとで同じであり、0.29である。低PUおよび高Pm、60000値は、グリースを代表するものであった。これは、表9からわかるように、リチウム12グリースおよびPUグリースにおける測定により確認される。ミクロゲル-潤滑油の組合せは、静止貫入PUおよびミリング貫入Pm、60000の値の差を殆どまたは全く示さない。したがって、OBR1210-Baylube68CLの組合せは、せん断力に対して特に安定である。SRV曲線の過程は以下の状態を示している。比較グリースと異なり、OBR1210グリースは、より低いレベルの摩擦係数で終わる滑らかな曲線の過程および金属ブランク摩擦部位を示している。表11は、衝撃荷重およびFBA製品/溶接荷重は、本発明により著しく改善されることを示している。実施例3は、比較的高いミクロゲル含量15~30を有する本発明による組成物は驚くべきことに市販のグリースと同等の特性沈降に対する安定性、油の分離、粘稠性等を示すが、より好ましい特性高せん断安定性、すなわち、60000ストロークでのミリングの後に貫入値の変化がほぼないおよび例えば、PUグリース又はCa複合グリースのような耐熱性グリースによってのみ達成されるような例外的に高い滴点を示すことを示している。さらに、これらの組成物は、摩擦係数に対する正の作用を示し、これは標準的グリースには全く見られないことである。Baylube68CL中ヒドロキシル基修飾SBRゲルOBR1312B下の実施例4において、ヒドロキシル基修飾SBRベースのミクロゲルを用いることにより、約43nmの平均粒径を有する一次粒子を主として含む本発明による組成物をホモジナイザーで900~1000バーをかけ、2~6回通過させて調製することができることが示されている。組成を以下の表に示す。1.Baylube68CL97.82.OBR1312B2.03.分散助剤0.2合計100.0Baylube68CLは、RheinChemieRheinauGmbH製のポリエーテルである。ミクロゲルOBR1312Bは、RheinChemieRheinauGmbH製の架橋表面修飾SBRベースゴムゲルである表12。このミクロゲルは、Micromorph1Pについて実施例1で述べたのと同様に調製される。OBR1312Bの特性データを表13に要約する。本発明による組成物を調製するために、Baylube68CLを最初に調製容器に入れ、溶解機により撹拌しながらOBR1312Bを加えた。混合物を少なくとも1日放置し、次いで、ホモジナイザーによりさらに処理した。本発明による組成物を室温でホモジナイザーに導入し、バッチ操作で960バール下でホモジナイザーに6回通した。ミクロゲルペーストの1回目の通過時に約40°Cに、2回目の通過時に約70°Cに加熱した。その後、ミクロゲルペーストを室温に冷却し、3および4回目に分散させた。6回の通過が達成されるまで、これを繰り返した。ラテックス粒子の粒径は、超遠心分離により測定したW.Scholtan、H.Lange、BestimmungderTeilchengroessenverteilungvonLaticesmitderUltrazentrifuge、Kolloid-ZeitschriftundZeitschriftfuerPolymere1972第250巻、第8刷を参照。OBR1312BミクロゲルおよびBaylube68CLTZE122中に再分散させたOBR1312Bの最初の未だ乾燥されていないラテックスの粒径分布を以下の図に示す。驚くべきことに、乾燥およびしたがって塊状OBR粉末のほぼ全量が一次粒子まで再分散させることに成功し、再分散混合物の平均粒径が最初のラテックスの平均粒径以下でさえあることがわかる。さらに、測定は室温で6カ月間保存した再分散試料について行ったこと、すなわち、驚くべきことに分散が6カ月間安定のままであったことに注意すべきである。再凝集粒子の含量が低いため、再分散組成物はさらに高度に透明である。"