ターボ機械100で使用するためのセンサ組立体270であって、前記ターボ機械の部品の少なくとも1つの変数を測定するように構成された検知装置302と、前記検知装置を前記ターボ機械部品に固定するように構成されたカバー280と、を含み、前記カバーが、その内部に形成されかつその中に前記検知装置を受ける寸法の空洞308を備えた第1の部分306と、前記第1の部分から延びかつ前記ターボ機械部品の表面272に着脱可能に結合されるように構成された第2の部分311とを含むセンサ組立体270。それを貫通してほぼ軸方向に延びるボア304を備えたチューブ303をさらに含み、前記カバー280が、前記チューブを前記ターボ機械部品に固定結合するように構成される、請求項1記載のセンサ組立体270。前記第2の部分311に結合された基部402をさらに含み、前記基部が、前記ターボ機械部品に着脱可能に結合されるように構成される、請求項1記載のセンサ組立体270。前記第1の部分306が、頂部309及び前記頂部から延びる側壁310を含み、前記第2の部分311が、前記側壁に結合される、請求項1記載のセンサ組立体270。前記第1の部分306が、前記第2の部分311と一体形に形成される、請求項1記載のセンサ組立体270。前記検知装置302が、結晶温度センサである、請求項1記載のセンサ組立体270。前記カバー280が、金属合金材料及び金属材料の少なくとも1つで形成される、請求項1記載のセンサ組立体270。前記カバー280が、ニクロムフォイル材料で形成される、請求項1記載のセンサ組立体270。ターボ機械100であって、固定及び回転の少なくとも1つである少なくとも1つの部品と、前記少なくとも1つの部品に結合された少なくとも1つのセンサ組立体270と、を含み、前記少なくとも1つのセンサ組立体が、前記少なくとも1つの部品の少なくとも1つの変数を測定するように構成された検知装置302と、前記検知装置を前記少なくとも1つの部品に固定するように構成されたカバーとを含んでおり、前記カバーが、その内部に形成されかつその中に前記検知装置を受ける寸法の空洞308を備えた第1の部分306を含み、前記カバーが、前記第1の部分から延びかつ前記少なくとも1つの部品の表面272に着脱可能に結合されるように構成された第2の部分311をさらに含む、ターボ機械100。前記少なくとも1つのセンサ組立体270が、それを貫通してほぼ軸方向に延びるボア304を備えたチューブ303をさらに含み、前記カバー280が、前記チューブを前記少なくとも1つの部品に固定結合するように構成される、請求項9記載のターボ機械100。1つの実施形態では、ターボ機械で使用するためのセンサ組立体を組立てる方法を提供する。本方法は、第1の部分と該第1の部分から延びる第2の部分とを備えたカバーを準備するステップを含む。第1の部分の内部に、空洞を形成する。さらに、ターボ機械の部品の少なくとも1つの変数を測定するように構成された検知装置を空洞内に挿入する。第2の部分は、カバーが検知装置をターボ機械部品に固定結合するように、ターボ機械部品の表面に着脱可能に結合される。別の実施形態では、ターボ機械で使用するためのセンサ組立体を提供する。本センサ組立体は、ターボ機械の部品の少なくとも1つの変数を測定するように構成された検知装置を含む。さらに、本センサ組立体は、検知装置をターボ機械部品に固定するように構成されたカバーを含む。カバーは、その内部に形成された空洞を備えた第1の部分を含み、また空洞は、その中に検知装置を受ける寸法にされる。さらに、カバーは、第1の部分から延びる第2の部分を含む。第2の部分は、ターボ機械部品の表面に着脱可能に結合されるように構成される。別の実施形態では、ターボ機械を提供する。本ターボ機械は、固定及び/又は回転である少なくとも1つの部品を含む。さらに、本ターボ機械は、部品に結合された少なくとも1つのセンサ組立体を含む。センサ組立体は、部品の少なくとも1つの変数を測定するように構成された検知装置を含む。さらに、センサ組立体は、検知装置を部品に固定するように構成されたカバーを含む。カバーは、その内部に形成された空洞を備えた第1の部分を含み、また空洞は、その中に検知装置を受ける寸法にされる。さらに、カバーは、第1の部分から延びる第2の部分を含む。第2の部分は、部品の表面に着脱可能に結合されるように構成される。本明細書で説明する例示的な方法、装置及びシステムは、ターボ機械の部品からデータを収集するために使用する少なくとも幾つかの公知のセンサシステムの少なくとも幾つかの公知の欠点を克服する。本明細書で説明する実施形態は、センサ組立体を含み、このセンサ組立体は検知装置と該検知装置をターボ機械部品の表面に固定結合するカバーとを備えている。より具体的には、カバーの一部分は、センサ組立体が部品表面に容易に結合されかつ該部品表面から容易に取外すことができるように、ターボ機械部品の表面に着脱可能に結合することができる。センサ組立体は、ターボ機械部品の表面に着脱可能に結合されるので、部品は検知装置が該部品に結合されるか又は該部品から取外されるのを可能にするために、如何なる機械加工も及び/又は変更も必要としない。従って、テストを行なうために機械部品をシステムから取外すことは必要でない。図1は、例示的なタービンエンジン100の概略断面図である。より具体的には、タービンエンジン100は、ガスタービンエンジンである。この例示的な実施形態はガスタービンエンジンを含んでいるが、本発明はあらゆる1つの特定のタービンエンジン又はターボ機械に限定されるものではなく、また本発明が固定及び/又は回転部品を有する他のタービンエンジン又はターボ機械と関連させて使用することができることを当業者には理解されたい。さらに、本発明はまた、自動車産業におけるように、様々な異なる技術における他の機械で使用することができかつタービンエンジン又はターボ機械に限定されるものではないことを当業者には理解されたい。さらに、この例示的な実施形態では、タービンエンジン100は、吸気セクション112、該吸気セクション112の下流に結合された圧縮機セクション114、該圧縮器セクション114の下流に結合された燃焼器セクション116、該燃焼器セクション116の下流に結合されたタービンセクション118、及び排出セクション120を含む。タービンセクション118は、ロータシャフト122を介して圧縮機セクション114に結合される。この例示的な実施形態では、燃焼器セクション116は、複数の燃焼器124を含む。燃焼器セクション116は、各燃焼器124が圧縮機セクション114と流れ連通状態で配置されるように、圧縮機セクション114に結合される。各燃焼器124に対して、燃料ノズル組立体126が結合される。タービンセクション118は、圧縮機セクション114に対して、またそれに限定されないが発電機及び/又は機械的駆動用途のような負荷128に対して結合される。この例示的な実施形態では、各圧縮機セクション114及びタービンセクション118は、ロータシャフト122に結合されてロータ組立体132を形成した少なくとも1つのロータディスク組立体130を含む。運転時には、吸気セクション112は、圧縮機セクション114に向けて空気を送り、この圧縮機セクション114において、空気はより高い圧力及びより高い温度に加圧された後に燃焼器セクション116に向けて吐出される。加圧空気は、燃料と混合されかつ点火燃焼されて燃焼ガスを発生し、この燃焼ガスは、タービンセクション118に向けて送られる。より具体的には、燃焼器124において、例えば天然ガス及び/又は燃料オイルのような燃料は空気流れ内に噴射され、この燃料-空気混合気は点火燃焼されて高温燃焼ガスを発生し、この燃焼ガスはタービンセクション118に向けて送られる。タービンセクション118は、ガスストリームからの熱エネルギーを機械的回転エネルギーに変換して、燃焼ガスが回転エネルギーをタービンセクション118及びロータ組立体に与えるようになる。図2は、ロータ組立体132の概略断面図である。この例示的な実施形態では、タービンセクション118は、その各々が回転ロータディスク組立体235及び固定列のステータベーン236を備えた複数の段234を含む。この例示的な実施形態では、各ロータディスク組立体235は、ロータディスク240に結合された複数のタービンブレード238を含む。各ロータディスク240は、ロータシャフト122に結合される。タービンケーシング242は、各ステータベーン236がケーシング242によって支持されるように、タービンブレード238及びステータベーン236の周りで円周方向に延びる。この例示的な実施形態では、各ロータディスク240は、環状でありまたその内部に形成されかつそれを貫通してほぼ軸方向に延びる中心ボア244を含む。より具体的には、各ディスク本体246は、中心ボア244から半径方向外向きに延びる。さらに、中心ボア244は、その中を通るロータシャフト122を受ける寸法にされる。ディスク本体246は、半径方向内側端縁部248及び半径方向外側端縁部250間で半径方向にかつ上流表面252から対向する下流表面254まで軸方向に延びる。各上流表面252及び下流表面254は、内側端縁部248及び外側端縁部250間で延びる。軸方向支持アーム256は、隣接するロータディスク240間に結合されてロータ組立体132を形成する。さらに、この例示的な実施形態では、各タービンブレード238は、ディスク本体246に結合されかつそこから半径方向外向きに延びる。この例示的な実施形態では、タービンブレード238は、ロータディスク240の周りで円周方向に間隔を置いて配置される。隣接するロータディスク240は、円周方向に間隔を置いて配置されたタービンブレード238の各列259間にギャップ258が形成されるように間隔を置いて配置される。ギャップ258は、その各々がタービンケーシング242からロータシャフト122に向けて内向きに延びる円周方向に間隔を置いて配置されたステータベーン236の列260を受ける寸法にされる。より具体的には、この例示的な実施形態では、ステータベーン236は、ロータシャフト122の周りで円周方向に間隔を置いて配置されかつ燃焼ガスをタービンブレード238に向けて下流方向に送るように配向される。この例示的な実施形態では、タービンケーシング242及び各ロータディスク240間に高温ガス通路261が形成される。タービンブレード238及びステータベーン236の各列259及び260は、高温ガス通路261の一部分を貫いて少なくとも部分的に延びる。さらに、この例示的な実施形態では、検知装置図2には図示せずを備えた少なくとも1つのセンサ組立体270が、少なくとも1つのタービンブレード238の外部表面272に着脱可能に結合される。それに代えて、センサ組立体270は、タービンエンジン100の任意の部品の表面に結合されて、該センサ組立体が本明細書で説明するように機能するのを可能にすることができる。例えば、センサ組立体は、圧縮機セクション114図1に示す、燃焼器セクション124図1に示す、排出セクション120図1に示す及び/又はロータシャフト122における表面に結合することができる。さらに、この例示的な実施形態では、センサ組立体270は、検知装置を各ブレード外部表面に固定したカバー280を含む。この例示的な実施形態では、カバー280は、ほぼ円形である。それに代えて、カバー280は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる形状を有することができる又はあらゆる寸法のものとすることができる。さらに、この例示的な実施形態では、検知装置は、タービンブレード238の表面272の近似最大温度を測定する。それに代えて、検知装置は、タービンブレード238内の作動圧力のようなあらゆる変数を測定するように構成することができる。運転時には、圧縮機セクション114図1に示すは、空気を加圧しまたこの加圧空気を燃焼器セクション116図1に示す内にかつタービンセクション118に向けて吐出する。より具体的には、圧縮機セクション114から吐出された空気の大部分は、燃焼器セクション116に向けて送られ、また圧縮機セクション114から吐出された空気の少量部分は、タービンセクション118に向けて下流方向に送られてロータ組立体132を冷却するのに使用される。より具体的には、加圧空気は、燃焼器124図1に示すに送られ、この燃焼器において、空気は燃料と混合されかつ点火燃焼されて高温燃焼ガスを発生する。燃焼ガスは次に、高温ガス通路261に向けて送られ、この高温ガス通路において、燃焼ガスはタービンブレード238に衝突して回転力をロータ組立体132に与えることが可能になる。燃焼ガスがタービンブレード238に衝突すると、タービンブレード238に伝達された熱は、表面272の作動温度を大幅に上昇させる。センサ組立体270は、検知装置をタービンブレード238の表面272に固定して、タービンブレード238が回転している間に、検知装置が表面272の最大温度における近似値を測定するのを可能にする。図3は、センサ組立体270の拡大断面図である。図4は、センサ組立体270の分解図である。図3に示す同じ部品には、図2で使用した同じ参照符号を付している。センサ組立体270は、検知装置302を含む。この例示的な実施形態では、検知装置302は、タービンブレード238の表面272の最大温度における近似値を測定するように構成された炭化ケイ素SiC結晶温度センサである。それに代えて、検知装置302を使用して、タービンエンジン100図1に示すのあらゆる部品の最大温度における近似値を測定することができる。センサ組立体270はまた、検知装置302を実質的に収容したチューブ303を含む。より具体的には、この例示的な実施形態では、チューブ303は、該チューブ303を貫通してほぼ軸方向に延びるボア304を含む。この例示的な実施形態では、チューブ303は、該チューブ303を切削加工することができかつその端部をチューブ303に外力を加えることによってクリンプすることができるような剛性材料で製作された薄壁チューブである。それに代えて、チューブ303は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる材料で製作することができる。この例示的な実施形態では、検知装置302は、チューブ303が該検知装置302をほぼ封入するように、ボア304内に配置される。より具体的には、この例示的な実施形態では、ボア304は、その中に、該ボア304の内部に検知装置302を内蔵させるのに使用する充填材図示せずを含む。この例示的な実施形態では、検知装置302は、充填材が液体状態である間には該充填材内に浸漬される。さらに、この例示的な実施形態では、充填材が乾燥した後に、チューブ303の端部図示せずは、開いた状態のままにされかつ共にクリンプされない。それに代えて、チューブ303の端部は、共にクリンプすることができる。この例示的な実施形態では、充填材は、耐熱埋込み材料である。それに代えて、充填材は、センサ組立体が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる材料とすることができる。さらに、この例示的な実施形態では、センサ組立体カバー280は、検知装置302をタービンブレード238に固定する。この例示的な実施形態では、カバー280は、ニクロムフォイル材料で形成される。それに代えて、カバー280は、あらゆる金属合金材料及び/又は金属材料で形成することができる。それに代えて、カバー280は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆるその他の材料で形成することができる。この例示的な実施形態では、カバー280は、その内部に形成された空洞308を備えた第1の部分306を含む。空洞308は、検知装置302を受けるような寸法になっておりかつ該検知装置302を受けるように配向される。より具体的には、この例示的な実施形態では、チューブ303と共にその中に配置された検知装置302は、空洞308内に配置される。それに代えて、検知装置302は、チューブ303のない状態で空洞308内に配置することができる。例えば、検知装置302は、充填材が液体状態にある間に空洞308における充填材内に浸漬させることができる。充填材が乾燥すると、検知装置302が空洞308内に実質的に封入されて、カバー280及び検知装置302は、タービンブレード238に着脱可能に結合することができる。さらに、この例示的な実施形態では、第1の部分306は、その内部に空洞308が形成されるほぼ円形の頂部309と該頂部309から外向きに延びる側壁310とを含む。それに代えて、頂部309及び側壁310は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる形状とすることができる。さらに、この例示的な実施形態では、頂部309は、該頂部309を選択的に取外して検知装置302を空洞308内に配置することができるように、側壁310に着脱可能に結合される。それに代えて、頂部309及び側壁310は、カバー280を反転させて検知装置302を空洞308内に配置することができるように、互いに一体形に形成することができる。この例示的な実施形態では、カバー280はまた、第1の部分306から横方向に延びる第2の部分311を含む。より具体的には、第2の部分311は、側壁310から延びる。この例示的な実施形態では、第2の部分311は、第1の部分306と一体形に形成される。より具体的には、第2の部分311は、側壁310と一体形に形成される。それに代えて、第2の部分311は、第1の部分306に着脱可能に結合することができる。さらに、この例示的な実施形態では、頂部309は、第2の部分から距離314ほど間隔を置いて配置される。この例示的な実施形態では、距離314は、第2の部分311から少なくとも0.024ミリメートルであり、検知装置302及び/又はチューブ303が収容されることを保証する。それに代えて、距離314は、検知装置302及び/又はチューブ303が収容されるのを可能にしかつセンサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる長さとすることができる。カバーの第2の部分は、カバー280が検知装置302を表面272にしっかりと固定するように、タービンブレード238図2に示すの表面272に着脱可能に結合される。より具体的には、第2の部分311は、タック溶接法により表面272に結合される。それに代えて、第2の部分311は、カバー280がタービンブレード238に着脱可能に結合されるのを可能にしかつセンサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆるその他の締結手段を使用して表面272に結合することができる。さらに、この例示的な実施形態では、第2の部分311は、センサ組立体270をタービンブレード238から取外すのを可能にする刃物のようなツール図示せずにより取外される。この例示的な実施形態では、センサ組立体270は、第1の表面404及び第2の表面406を有する基部402を含む。この例示的な実施形態では、基部402は、ニクロムフォイル材料で形成される。それに代えて、基部402は、あらゆる金属合金材料及び/又は金属材料で形成することができる。それに代えて、基部402は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる材料で製作することができる。さらに、この例示的な実施形態では、基部402はほぼ円形である。それに代えて、基部402は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる形状とすることができる。さらに、この例示的な実施形態では、基部402は、カバー280に結合される。より具体的には、検知装置302をチューブ303に収容して、チューブ303及び検知装置302の両方が空洞308図3に示す内に配置されるようにした後に、次にカバー280が基部402に結合される。この例示的な実施形態では、カバー280は基部402に結合されて、該カバー280及び基部402が検知装置302及びチューブ303を少なくとも部分的に収納するようになる。さらに、この例示的な実施形態では、第2の部分311は、タック溶接法により基部402の第1の表面404に結合される。それに代えて、第2の部分311は、カバー280が基部402に着脱可能に結合されるのを可能にするあらゆるその他の締結手段を使用して基部402の第1の表面404に結合することができる。基部402は、タービンブレード238に着脱可能に結合される。より具体的には、この例示的な実施形態では、基部402の第2の表面406は、タック溶接法によりタービンブレード238の表面272に結合される。それに代えて、基部402は、センサ組立体270がタービンブレード238に着脱可能に結合されるのを可能にしかつ該センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆるその他の締結手段を使用して表面272に結合することができる。さらに、この例示的な実施形態では、テストが完了すると、基部402は、センサ組立体270をタービンブレード238から取外すことができる刃物のようにツール図示せずにより取外される。さらに、検知装置302は、充填材を機械的に取除くことによって該充填材から取出される。それに代えて、検知装置302は、センサ組立体270が本明細書で説明するように機能するのを可能にする、当技術分野で公知のあらゆる方法を使用して充填剤から取出すことができる。図5は、タービンエンジン100図1に示すで使用するためのセンサ組立体270図2、図3及び図4に示すのようなセンサ組立体を組立てるために使用することができる例示的な方法500を示している。この例示的な実施形態では、第1の部分306図3及び図4に示すと該第1の部分から横方向に延びる第2の部分311図3及び図4に示すとを有するカバー280を準備する502。第1の部分306の内部に空洞308図3に示すを形成する504。次に、タービンエンジン100の部品の少なくとも1つの変数を測定するように構成された検知装置302図3及び図4に示すを空洞308内に挿入する508。次に、第2の部分311をタービンブレード238の表面272図2、図3及び図4に示すに着脱可能に結合して508、カバー280が検知装置302をタービンブレード238にしっかりと固定するようにする。空洞内に挿入するステップ506に先立って、チューブ303図3及び図4に示すを貫通してほぼ軸方向に延びるボア304図3及び図4に示す内に検知装置302を挿入する510。次に、チューブ303と共に検知装置302を空洞308内に挿入する512。次に、第2の部分311をブレード表面272に着脱可能に結合して514、カバー280が、その中に配置された検知装置302と共にチューブ303をタービンブレード238にしっかりと固定するようにする。第2の部分311を表面272に着脱可能に結合する508と、第2の部分311は基部402図4に示すに結合され、そこでは基部402はタービンブレード238の表面272に着脱可能に結合されて、該基部402及びカバー280が検知装置302を少なくとも部分的に収容するようになる。上述のセンサ組立体は、ターボ機械の部品を監視しかつテストするための費用効果がありかつ効率的な方法を提供する。より具体的には、本明細書で説明する実施形態により、検知装置と該検知装置をターボ機械部品の外部表面に固定するカバーとを備えたセンサ組立体が得られる。より具体的には、カバーはその内部に空洞を形成した第1の部分を含む。空洞は、検知装置を受けるような寸法及び形状になっており、またカバーは、第1の部分から横方向に延びる第2の部分を含む。第2の部分は、ターボ機械部品の別の表面に着脱可能に結合されて、センサ組立体をその表面に容易に結合しかつ該表面から容易に取外すことができるように構成される。センサ組立体がターボ機械部品の表面に着脱可能に結合されるので、部品は、検知装置が該部品に結合される又は該部品から取外されるようにするための如何なる機械加工も及び/又は変更も行なうことを必要としない。従って、機械部品全体の取外しは、テストを行なうのに先立って及び/又はテストを行った後に全く必要とされない。上記には、センサ組立体及びそれを組立てる方法の実施形態を詳細に説明している。センサ組立体及びそれを組立てる方法は、本明細書で説明する特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ、センサ組立体の部品及び/又は該センサ組立体のステップは、本明細書で説明する他の部品及び/又はステップから独立してかつ別個に利用することができる。例えば、センサ組立体はまた、他の機械及び方法と組合せて使用することもでき、また本明細書で説明するようなタービンエンジンのみでの実施に限定されるものではない。むしろ、例示的な実施形態は、多くのその他のシステムと関連させて実施しかつ利用することができる。本発明の様々な実施形態の特定の特徴的構成は、幾つかの図面において示しまたその他の図面において示していないが、このことは単なる便宜上のためである。本発明の原理によると、図面のあらゆる特徴的構成は、あらゆるその他の図面のあらゆる特徴的構成と組合せて参照しかつ/又は特許請求することができる。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有するか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。