長い棒状に形成されて長さ方向に往復させることにより液体を攪拌する攪拌棒であって、前記攪拌棒の長さ方向に沿って螺旋状に延びる攪拌部を有することを特徴とする攪拌棒。前記攪拌部は、3巻き以上の螺旋構造であることを特徴とする請求項1に記載の攪拌棒。前記攪拌部は、同一半径の螺旋構造であることを特徴とする請求項1又は2に記載の攪拌棒。前記攪拌部は、前記攪拌棒の下端に形成されて、半径方向内側の空間が下方に開口していることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の攪拌棒。前記攪拌部の半径方向中心を通る軸線上に配置されて直線状に延びる把持部を更に有することを特徴とする請求項1~4の何れか一項に記載の攪拌棒。前記攪拌部は、螺旋のピッチに対する螺旋の直径の割合が0.8以上1.2以下であることを特徴とする請求項1~5の何れか一項に記載の攪拌棒。前記攪拌部は、棒状部材の直径に対する螺旋のピッチ及び螺旋の直径の割合が2以上5以下であることを特徴とする請求項6に記載の攪拌棒。ところで、このような一般的なマドラーは、旋回させることにより液体をかき混ぜることを意図したものである。しかしながら、マドラーを旋回させると、グラスに注がれた液体もマドラーに同調して回転するため、攪拌効率が低い。このため、十分な攪拌効果を得るためには、長時間にわたってマドラーを回し続ける必要がある。そこで、本発明は、効率的かつ効果的に液体を攪拌させることができる攪拌棒を提供することを目的とする。本発明者らは、流体力学の観点から液体の攪拌について鋭意検討を行った結果、以下のように液体に発生する渦を利用することで、効率的かつ効果的に液体を攪拌させることができるとの知見を得た。液体中に物体を移動させると、物体の背後にカルマン渦が発生し、このカルマン渦により液体が攪拌される。しかしながら、このようなカルマン渦だけでは、液体を十分に攪拌することができない。そこで、このように発生するカルマン渦のロックイン及び相互干渉を利用することを検討した。ロックインとは、振動している物体から放出される渦放出周波数fVKが振動物体の振動周波数fに引き込まれる現象をいい、相互干渉とは、二つの渦列が互いに干渉して混合したり拡散したりすることをいう。ロックインすると、渦が大きく発達するため、液体の攪拌が促進される。なお、ロックインしている流体のパターンとして、交互渦放出fVK/f=1/2と対称渦放出fVK/f=1/1の2種類があるが、液体の攪拌という観点では、対称渦放出の方が好ましい。更に、二本の振動物体により二列の対称渦を発生させると、これらの対称渦列がロックインした状態で相互干渉する。これにより、各振動物体の後流では、単に対称渦列が発達するのではなく、各対称渦列が混合し、別の種類の渦として再配置が起こり、液体の攪拌がさらに促進される。そこで、様々なシミュレーションや実験を行った結果、振動方向と交差する方向に一対の振動物体を配置するとともに、これらの振動物体を振動方向に沿って複数本配置することで、このようなロックイン及び相互干渉を利用できることが分かった。ここで、振動方向と垂直な方向に一対の振動物体を配置することが考えられるが、このような配置は攪拌棒を製造する観点から難しい。このため、本発明では、攪拌棒を螺旋状に形成し、振動方向にずれた各縦断面を振動方向と交差する方向に配置される振動物体に見立てることで、ロックイン及び相互干渉を利用することにした。すなわち、本発明に係る攪拌棒は、長い棒状に形成されて長さ方向に往復させることにより液体を攪拌する攪拌棒であって、攪拌棒の長さ方向に沿って螺旋状に延びる攪拌部を有することを特徴とする。本発明に係る攪拌棒によれば、攪拌棒を長さ方向に往復させることで、攪拌部を振動させることができ、攪拌部の後流に発生する渦を攪拌部の振動にロックインさせることができる。そして、攪拌部の各縦断面が振動方向である攪拌棒の長さ方向と交差する方向に配置されるとともに、この各縦断面が振動方向である攪拌棒の長さ方向に沿って複数配置されるため、ロックインした渦列を相互干渉させることができる。これにより、効率的かつ効果的に液体を攪拌することができる。しかも、攪拌棒を長さ方向に往復させる動作は、攪拌棒をグラスに抜き差しする動作と同じ自然な動作であるため、違和感なく使用することができる。また、本発明は、攪拌部が、3巻き以上の螺旋構造であるものとすることができる。このように攪拌部を構成することで、ロックインした渦列を適切に相互干渉させることができる。また、本発明は、攪拌部が、同一半径の螺旋構造であるものとすることができる。このように攪拌部を構成することで、攪拌棒を長さ方向に往復させる際に生じる液体の抵抗力を小さくすることができる。これにより、軽い力で液体を攪拌することができる。また、本発明は、攪拌部が、攪拌棒の下端に形成されて、半径方向内側の空間が下方に開口しているものとすることができる。このように攪拌部を構成することで、攪拌棒を下降させた際に、螺旋状に形成された攪拌部の半径方向内側にも液体を流入させることができるため、攪拌部の後流に対称渦を適切に発生させることができ、液体の攪拌効果を更に向上させることができる。また、本発明は、攪拌部の半径方向中心を通る軸線上に配置されて直線状に延びる把持部を更に有するものとすることができる。このように攪拌部と把持部とを配置することで、バランスよく攪拌棒を長さ方向に往復させることができる。また、本発明は、攪拌部が、螺旋のピッチに対する螺旋の直径の割合が0.8以上1.2以下であるものとすることができる。このように攪拌部を配置することで、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができる。また、本発明は、攪拌部が、棒状部材の直径に対する螺旋のピッチ及び螺旋の直径の割合が2以上5以下であるものとすることができる。このように攪拌部を配置することで、対称渦列を適切に発生させて、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができる。本発明によれば、効率的かつ効果的に液体を攪拌させることができる攪拌棒を提供することできる。以下、図面を参照して、本発明に係る攪拌棒の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。図1は、実施形態に係る攪拌棒の正面図であり、図2は、実施形態に係る攪拌棒の平面図である。図1及び図2に示すように、本実施形態に係る攪拌棒1は、円柱状の棒状部材により長い棒状に形成されて、長さ方向に往復させることにより液体を攪拌するものである。なお、以下の説明において、攪拌棒1を長さ方向に往復させることを、縦振りという。この攪拌棒1は、棒状部材の一部が螺旋状コイル状に屈曲形成されており、攪拌棒1の上端部に形成されて攪拌棒1の持ち手となる直線状の把持部2と、攪拌棒1の下端部に形成されて液体を攪拌する螺旋状の攪拌部3と、を備えている。なお、攪拌棒1を構成する棒状部材は、如何なる材質であってもよいが、製造容易性や取扱い性の観点から、PETポリエチレンテレフタレートなどの樹脂であることが好ましい。攪拌部3は、棒状部材を屈曲形成することにより、攪拌棒1の長さ方向に沿って延びる螺旋状に形成されており、半径方向中心が、把持部2の軸線上に配置されている。このように把持部2の軸線と攪拌部3の半径方向中心とを同一線上に配置することで、バランスよく攪拌棒1を縦振りすることができる。攪拌部3の螺旋構造は、2巻以上となっており、3巻き以上10巻き以下であることが好ましく、4巻き以上8巻き以下であることが更に好ましい。上述したように、攪拌棒1を縦振りすることで、攪拌部3の後流に発生する渦を攪拌部の振動にロックインさせることができるとともに、ロックインした渦列を相互干渉させることができる。しかしながら、攪拌部3の螺旋構造が3巻き未満だと、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができない。一方、攪拌部3の螺旋構造が10巻きよりも多いと、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができるものの、攪拌部3が長くなりすぎてしまい、操作性が悪くなる。そこで、攪拌部3の螺旋構造を3巻き以上10巻き以下とすることで、攪拌棒1の操作性を確保しつつ、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができる。また、攪拌部3の螺旋構造は、同一半径で巻かれた回転した形状となっている。これにより、攪拌棒1の長さ方向における攪拌部3の面積が最小限に抑えられるため、攪拌棒1を縦振りする際に攪拌部3が液体から受ける面圧を小さくすることができ、軽い力で液体を攪拌することができる。攪拌部3の下端は、螺旋状に巻かれた状態のまま終端しており、螺旋構造の半径方向内側の空間が下方に開口している。これにより、攪拌棒1を下降させた際に、螺旋状に形成された攪拌部3の半径方向内側に液体を流入させることができるため、攪拌部3の後流に対称渦を適切に発生させることができ、液体の攪拌効果を更に向上させることができる。次に、図3を参照して、攪拌部3の空間比率について説明する。図3は、図2に示すIII-III線における縦断面図である。攪拌部3の空間比率は、様々な要因によって設定されるが、グラスに注がれた飲料をかき混ぜる攪拌棒1においては、人間が無意識に行うであろう縦振りの振動数や振動幅に鑑みて設定することが好ましい。すなわち、攪拌部3を構成する棒状部材の直径dに対する螺旋のピッチP及び螺旋の直径Lの割合は、2以上5以下であることが好ましく、3以上4以下であることが更に好ましい。この割合を2より小さくすると、攪拌部3の半径方向内側に液体が流れ込み難くなって対称渦列が発生し難くなる。一方、この割合を5よりも大きくすると、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができない。そこで、この割合を2以上5以下の範囲内とすることで、対称渦列を適切に発生させて、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができる。また、螺旋のピッチPに対する螺旋の直径Lの割合は、0.8以上1.2以下であることが好ましく、0.9以上1.1以下であることが更に好ましい。この割合を0.8よりも小さくし、又はこの割合を1.2よりも大きくすると、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができない。そこで、この割合を0.6以上1.4以下の範囲内とすることで、ロックインした渦列を十分に相互干渉させることができる。なお、一般的な中ジョッキに注がれた飲料をかき混ぜる攪拌棒1の場合、攪拌部3を構成する棒状部材の直径dは、2mm以上5mm以下であることが好ましく、螺旋のピッチP及び螺旋の直径Lは、4mm以上25mm以下であることが好ましい。なお、図3では、攪拌部3を構成する棒状部材の直径dを3mm、螺旋のピッチP及び螺旋の直径Lを10.5mmとしている。以上説明したように、本実施形態によれば、攪拌棒1を縦振りすることで、攪拌部3を振動させることができ、攪拌部3の後流に発生する渦を攪拌部3の振動にロックインさせることができる。そして、攪拌部3の各縦断面が振動方向と交差する方向に配置されるとともに、この各縦断面が振動方向に沿って複数配置されるため、ロックインした渦列を相互干渉させることができる。これにより、効率的かつ効果的に液体を攪拌することができる。しかも、攪拌棒1を縦振りする動作は、攪拌棒1をグラスに抜き差しする動作と同じ自然な動作であるため、違和感なく使用することができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、攪拌部3の空間比率や具体的な寸法を記載したが、このような空間比率や寸法に限定されるものではない。また、上記実施形態では、攪拌部3が攪拌棒1の下端に形成されるものとして説明したが、攪拌部3の下端に他の部位を形成してもよい。次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。まず、攪拌棒の攪拌部を螺旋状にすることで液体を攪拌できるか否かをシミュレーションした。このシミュレーションでは、攪拌部のモデルを単一流体中で単振動したときの様子を二次元で計算したものである。シミュレーションの条件としては、図3に示す攪拌部3の縦断面と同じ条件となるように、9本の円柱を交互に平行な2列に配置したモデルを採用し、攪拌部3を構成する棒状部材の直径dに対応する円柱の直径を4mm、螺旋のピッチPに対応する円柱の振動方向における間隔を14mm、螺旋の直径Lに対応する各円柱列の間隔を14mmとした。また、単振動の条件としては、人間が無意識に行うであろう攪拌棒の縦振り行為に対応させて、振動数を1Hz、振幅を60mmとした。シミュレーションの計算期間は、2.5周期とした。図4は、実施例のシミュレーション結果を示す図である。図4において、aは、初期状態0周期、bはモデルを上死点まで上昇させて元の位置まで下降させた0.5周期の状態、cは、更にモデルを下死点まで下降させて元の位置まで上昇させた1.0周期の状態、dは、更にモデルを上死点まで上昇させて元の位置まで下降させた1.5周期の状態、eは、更にモデルを下死点まで下降させて元の位置まで上昇させた2.0周期の状態、fは、更にモデルを上死点まで上昇させて元の位置まで下降させた2.5周期の状態を示している。図4に示すように、1周期では、既に、各円柱の後流に発生した対象渦の混合が起こり、2.5周期では、大規模な渦による混合が起こっている。すなわち、上記モデルを振動させることで、各円柱の後流に対象渦が発生し、この対象渦がロックインして大きく発達し、大きく発達した渦列が相互干渉して大規模な渦となって、流体の混合が行われていることが分かる。このようなシミュレーション結果から、上記モデルに対応する攪拌部を有する攪拌棒を縦振りすることで、液体を十分に攪拌することができることが計算上実証された。次に、実施例1、比較例1及び比較例2の攪拌棒を用いて、実際に液体を攪拌する第一攪拌実験を行った。図5は、実施例1、比較例1及び比較例2に用いる攪拌棒の正面図である。図5aに示すように、実施例1の攪拌棒は、攪拌部が、5巻きの螺旋構造とし、攪拌部を構成する棒状部材の直径dを3mm、螺旋のピッチP及び螺旋の直径Lを10.5mとした。図5bに示すように、比較例1の攪拌棒は、一般的な4mm角の割り箸を用いた。図5cに示すように、比較例2の攪拌棒は、スパイラル状に溝が形成された直径10mmの工作用ドリルを用いた。第一攪拌実験では、水を入れた中ジョッキにイオン交換樹脂粒子比重0.95~0.98、平均粒径0.3mmを加え入れて二層流体の状況設定をした後、実施例1、比較例1及び比較例2の攪拌棒を用いて、それぞれ縦振りにより攪拌した。図6は、比較例1の攪拌棒を用いた第一攪拌実験の様子を写した写真である。図7は、比較例2の攪拌棒を用いた第一攪拌実験の様子を写した写真である。図8は、実施例1の攪拌棒を用いた第一攪拌実験の様子を写した写真である。図6に示すように、比較例1の割り箸を用いた攪拌実験では、何度か割り箸を縦振りしてみたが、混合の気配は殆ど観察されなかった。図7に示すように、比較例2の工作用ドリルを用いた攪拌実験では、工作用ドリルを縦振りすることで、工作用ドリルの溝部にスパイラル状の流れが生じている様子が観察されたが、工作用ドリルの周囲の静止流体を巻き込んで攪拌している様子は観察されなかった。図8に示すように、実施例1の攪拌棒では、攪拌部を構成する螺旋状の棒状部材から螺旋状の渦が放出され、この渦により上層部の粒子が巻き込まれて底面部にまで達するとともに、この渦が攪拌部の周囲の静止流体を巻き込んでいる様子が観察された。次に、第一攪拌実験と同様に中ジョッキにイオン交換樹脂粒子比重0.95~0.98、平均粒径0.3mmを加え入れ、更に氷を加え入れた後、実施例1の攪拌棒を用いて、縦振りにより攪拌する第二攪拌実験を行った。図9は、実施例1の攪拌棒を用いた第二攪拌実験の様子を写した写真である。図9に示すように、細い棒しか入らないくらいに氷を入れたところ、攪拌棒の縦振りに伴う攪拌部の上下動により氷を押し下げ、氷による攪拌と攪拌部からの渦放出により、上層部の粒子が巻き込まれて底面部にまで達するとともに、この渦が攪拌部の周囲の静止流体を巻き込んでいる様子が観察された。このような実験結果により、実施例1の攪拌棒を用いて縦振りの攪拌を行うことで、効率的かつ効果的に液体を攪拌させることができることが実証された。特に、氷が加えられた場合は、更に氷を押し下げることにより氷による攪拌も加えられるため、液体の攪拌効率が更に向上することが実証された。