"光ファイバの線引炉の上端開口部と該上端開口部から挿入された光ファイバ用ガラス母材との間の隙間をシールする光ファイバ用線引炉のシール方法であって、前記上端開口部の上側であって前記ガラス母材を囲む位置に、前記ガラス母材の軸方向に伸縮可能な2つの蛇腹部と、前記2つの蛇腹部の間及び上側の蛇腹部の上部に配される2つの気密機構とを有するシール機構を設置し、少なくとも前記2つの気密機構のうちの一方が気密を保ちつつ前記ガラス母材の下降に合わせて下降し、且つ前記2つの蛇腹部を個別に伸縮させて尺取動作を行わせながらシール状態を保つことを特徴とする光ファイバ用線引炉のシール方法。前記シール機構は、前記上側の蛇腹部内にパージガス、下側の蛇腹部内に炉内ガスをそれぞれ導入するガス導入手段とをさらに有し、前記ガラス母材の下降中に、前記2つの気密機構により気密をとりながら前記下側の蛇腹部のみを縮ますようにし、且つ、前記下側の蛇腹部が前記ガラス母材の下降により縮み切った時には、前記上側の蛇腹部の上部に配される気密機構により気密を保ったまま、前記上側の蛇腹部を縮ませつつ前記下側の蛇腹部を元の伸びた状態に戻し、その後さらに前記2つの蛇腹部の間の気密機構により気密を保ったまま前記上側の蛇腹部も元の伸びた状態に戻すことにより、継続的にシール状態を保つことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ用線引炉のシール方法。前記2つの蛇腹部それぞれの内圧を監視して、各内圧がそれぞれ一定になるように前記ガス導入手段で導入するガスの流量を調整することを特徴とする請求項2に記載の光ファイバ用線引炉のシール方法。前記2つの蛇腹部の材質として金属を用いることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の光ファイバ用線引炉のシール方法。光ファイバ用のガラス母材が挿入される上端開口部と、該上端開口部から挿入された前記ガラス母材を収容する炉心管と、前記ガラス母材を加熱して溶融する加熱源と、前記上端開口部の上側であって前記ガラス母材を囲む位置に設けられ、前記上端開口部と前記ガラス母材との間の間隙をシールするシール機構と、を備えた光ファイバの線引炉であって、前記シール機構は、前記ガラス母材の軸方向に伸縮可能な2つの蛇腹部と、前記2つの蛇腹部の間及び上側の蛇腹部の上部に配される2つの気密機構とを有し、少なくとも前記2つの気密機構のうちの一方が気密を保ちつつ前記ガラス母材の下降に合わせて下降し、且つ前記2つの蛇腹部を個別に伸縮させて尺取動作を行わせながらシール状態を保つことを特徴とする光ファイバの線引炉。ガラス母材径の変動が小さければ、上記シール機構として上記ガスシール方式を採用しても、そのガラス母材径に合わせて線引炉体の上端開口部とガラス母材との隙間を単に塞ぐようにしてシールすれば十分なシール効果が得られるが、ガラス母材径の変動が例えば±10mm程度と大きいような場合には、上記隙間の間隔が大きく変動するため、その隙間の変動分を加味しながらシールする必要があり、ガスシール方式では大量のガスが必要となってしまう。また、特許文献2に記載のような蛇腹を配してその上部を密閉するシール方式では、長尺のガラス母材を用いて線引きする場合、長尺の蛇腹が必要となり、また長尺の蛇腹の伸縮により炉内容量が大きく変動するため、線引き後の光ファイバの径変動も大きくなってしまう。本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、径変動が大きい長尺の光ファイバ用ガラス母材を、光ファイバ線引炉体における上端開口部とガラス母材との間に生じる隙間をシールしながら、低コストで線引きすることが可能な、光ファイバ用線引炉のシール方法、及び光ファイバの線引炉を提供することにある。本発明に係る光ファイバ用線引炉のシール方法は、光ファイバの線引炉の上端開口部とその上端開口部から挿入された光ファイバ用ガラス母材との間の隙間をシールする方法であり、上端開口部の上側であって上記ガラス母材を囲む位置に、上記ガラス母材の軸方向に伸縮可能な2つの蛇腹部と、2つの蛇腹部の間及び上側の蛇腹部の上部に配される2つの気密機構とを有するシール機構を設置し、少なくとも2つの気密機構のうちの一方が気密を保ちつつ上記ガラス母材の下降に合わせて下降し、且つ2つの蛇腹部を個別に伸縮させて尺取動作を行わせながらシール状態を保つ。また、上記シール機構は、上側の蛇腹部内にパージガス、下側の蛇腹部内に炉内ガスをそれぞれ導入するガス導入手段とをさらに有することが好ましい。そして、本発明に係る光ファイバ用線引炉のシール方法は、このようなシール機構を用い、ガラス母材の下降中に、2つの気密機構により気密をとりながら下側の蛇腹部のみを縮ますようにし、且つ、下側の蛇腹部がガラス母材の下降により縮み切った時には、上側の蛇腹部の上部に配される気密機構により気密を保ったまま、上側の蛇腹部を縮ませつつ下側の蛇腹部を元の伸びた状態に戻し、その後さらに2つの蛇腹部の間の気密機構により気密を保ったまま上側の蛇腹部も元の伸びた状態に戻すことにより、継続的にシール状態を保つことが好ましい。また、本発明に係る光ファイバ用線引炉のシール方法は、上記2つの蛇腹部それぞれの内圧を監視して、各内圧がそれぞれ一定になるようにガス導入手段で導入するガスの流量を調整することが好ましい。さらに、上記2つの蛇腹部の材質として金属を用いることが好ましい。本発明に係る光ファイバの線引炉は、光ファイバ用のガラス母材が挿入される上端開口部と、その上端開口部から挿入されたガラス母材を収容する炉心管と、ガラス母材を加熱して溶融する加熱源と、上端開口部の上側であってガラス母材を囲む位置に設けられ、上端開口部とガラス母材との間の間隙をシールするシール機構と、を備えている。そして、上記シール機構は、ガラス母材の軸方向に伸縮可能な2つの蛇腹部と、2つの蛇腹部の間及び上側の蛇腹部の上部に配される2つの気密機構とを有し、少なくとも2つの気密機構のうちの一方が気密を保ちつつガラス母材の下降に合わせて下降し、且つ2つの蛇腹部を個別に伸縮させて尺取動作を行わせながらシール状態を保つようにしている。本発明によれば、径変動が大きい長尺の光ファイバ用ガラス母材を、光ファイバ線引炉体における上端開口部とガラス母材との間に生じる隙間をシールしながら、低コストで線引きすることが可能になる。図1は、本発明に係る光ファイバの線引炉の概略を説明するための図で、図中、1は光ファイバ用のガラス母材、3はシール機構、10は光ファイバの線引炉の本体以下、線引炉体というである。また、図2は、図1の線引炉のシール機構で使用する気密機構の一例を示す図である。図1に示すように、線引炉体10は、炉筐体11と、その内部に設けられた炉心管12と、炉心管12の外周に設けられた筒状の加熱源ヒータ13と、ヒータ13の外周に設けられた断熱材14とを備える。炉心管12は、上端開口部から挿入されたガラス母材1を内部に収容する。ヒータ13は、炉心管12に収容されたガラス母材1を加熱して溶融する。また、線引炉体10において、ガラス母材1は、別途設けた移動機構により線引方向下側方向に移動させることが可能となっており、ガラス母材1の上側には、そのガラス母材1を上側から吊り下げて支持するための支持棒図示せずが連結されている。この支持棒は、ガラス母材1と一体に形成されたものでもよく、別々に製造して、融着させてもよい。支持棒の断面形状としては円形が挙げられるが、それに限ったものではない。また、支持棒とガラス母材1とを接続するために別途、接続部嵌合部を設けてもよい。このような線引炉体10における光ファイバ線引工程を概略的に説明する。線引炉体10では、後述のシール機構3によって炉外空気を巻き込まないようにしながら、炉内のガラス母材1の下部を炉心管12内でヒータ13により加熱し、加熱溶融されて細径となったガラス母材1の下端から光ファイバ1fを溶融垂下させて、炉筐体11の下端部に設けられた排出孔16からその光ファイバ1fを引き出す。そして、線引きが進むに連れて、支持棒と共にガラス母材1を移動機構により徐々に下降させていく。以下、本発明に係るシール方法について、シール機構3の詳細とともに説明する。シール機構3は、線引炉体10の上端面11aにおいてガラス母材1が挿入される上端開口部とガラス母材1の外周面との間に生じる隙間15を、シールするために設けた機構である。このシール機構3は、上端開口部の上側であってガラス母材1を囲む位置に設けられる。ここで、例えばガラス母材1の直径Dが90mmで±10mmの径変動で形成されている場合には、炉心管12の直径dが120mm程度であればよいため、隙間15の幅、すなわちD-d/2は10~20mm程度となる。図1では、炉心管12の内壁の上端部がそのまま線引炉体10の上端面11aの上端開口部を形成している例を挙げているが、これに限ったものではない。例えば、炉心管12の内径dよりさらに狭い上端開口部となる上蓋を炉心管12の上側に設けてもよく、この場合にシール対象となる隙間は、この狭い上端開口部とガラス母材1との間に生じる隙間となる。また、ガラス母材1の断面形状は、基本的に真円を目指して生成されたものとするが、その精度を問わず一部で凸凹が存在してもよく、また楕円形などであってもよい。また、上記上端開口部の断面は円形としておけばよいが、この精度は問わない。そして、本発明の主たる特徴として、シール機構3は、ガラス母材1の軸方向に伸縮可能な2つの蛇腹部ベローズ32,34を有し、ガラス母材1の下降に合わせて、2つの蛇腹部32,34を個別に伸縮させて尺取動作を行わせながらシール状態を保つようにしている。つまり、本発明に係るシール方法は、上端開口部の上側であってガラス母材1を囲む位置に、ガラス母材1の軸方向に伸縮可能な2つの蛇腹部32,34を有するシール機構3を設置して、ガラス母材1の下降に合わせて、2つの蛇腹部32,34を個別に伸縮させて尺取動作を行わせながらシール状態を保つ。無論、このような尺取動作を行わせるためには、2つの蛇腹部32,34を並列ではなく図示したように直列に繋いでおく必要がある。このような動作が可能なシール機構3の構成例について具体的に説明する。まず、2つの蛇腹部32,34の材質としては、高温に耐えられるように金属を用いることが好ましい。例えば、600~800°C程度まで耐えられる材料が好ましく、具体的にはインコネルINCONEL登録商標625が挙げられる。そして、シール機構3には、下側の蛇腹部32の下側に管体30が設けられている。さらに、シール機構3は、2つの蛇腹部32,34の間に配される気密機構密閉手段33及び上側の蛇腹部34の上部に配される気密機構密閉手段35と、上側の蛇腹部34内にパージガス、下側の蛇腹部32内に炉内ガスをそれぞれ導入するガス導入手段とを有する。また、蛇腹部32,34の高さや伸縮度合いについては、例えば、いずれも高さを200mmとし、100mmまで縮むようなものを用いるなどすればよい。蛇腹部32,34の伸縮のための動力源は、エアシリンダ等の直線動作を行うアクチュエータなどを使用することができる。図1の例では、上側のシリンダ37は、その上部に駆動部37aを、その下部に固定部37bをそれぞれ備え、それらの間のシリンダ筒体を伸縮可能にしている。駆動部37aは気密機構35に取り付けられている。同様に、下側のシリンダ38は、その上部に駆動部38aを、その下部に固定部38bをそれぞれ備え、それらの間のシリンダ筒体を伸縮可能にしている。駆動部38aは気密機構33に取り付けられている。ここで、固定部38bは例えば炉筐体11の上端面11aに固定しておけばよく、固定部37bは例えば駆動部38aの上端面に固定しておけばよい。なお、シリンダの上下は逆に取り付けてもよく、例えば上側のシリンダ37は、駆動部37aを気密機構33側に取り付け、固定部37bを気密機構35側に取り付けてもよい。また、気密機構33,35は、図2で示すようにアイリス型シャッタを用いることができる。無論、気密機構33,35は気密に保つための構造であればよく、アイリス型とは異なるシャッタであってもよく、また吹き出しガスでシールするガスシール方式を採用するなど、他の方式を採用してもよい。気密機構33,35のアイリス部33b,35bの材質としては、金属、カーボン、石英などが挙げられる。また、気密機構33,35の本体の材質としては蛇腹部32,34と同様に金属とすればよい。また、管体30には炉内ガスを導入するための吹出口30aが設けられており、シール機構3には図示しない炉内ガス供給手段が設けられており、これらにより炉内ガス用のガス導入手段を構成する。ここで、吹出口30aからガラス母材1の外周面に沿って吹き出されたガスは、結果的に、気密機構33とガラス母材1との隙間、及び上端開口部とガラス母材1との間に生じる隙間15に向かい、炉外から空気を巻き込まないようにする役割と、炉内圧力を一定に保つ役割を果たす。吹出口30aとしては、全周方向に配置した吹き出しスリット、若しくは吹き出し穴などが用いられる。ここでは、線引炉体10には図示しない炉内専用のガス供給機構が設けられ、炉心管12内やヒータ13の周りに酸化や劣化防止のために不活性ガス等を供給するようになっていることを前提に説明しているが、この炉内専用のガス供給機構の役割は、上記炉内ガス用のガス導入手段のみが担ってもよい。つまり、炉内ガスは、吹出口30aから導入されたガスのみとすることもできる。また、気密機構33には上側の蛇腹部34にパージガスを導入するための吹出口33aが設けられており、シール機構3には図示しないパージガス供給手段が設けられており、これらによりパージガス用のガス導入手段を構成する。吹出口33aとしては、全周方向に配置した吹き出しスリット、若しくは吹き出し穴などが用いられる。吹出口30a,33aから吹き出すガスとしては、He,Ar,N2などの不活性ガス等が挙げられるが、吹出口33aから吹き出すパージガスは、炉心管12に充填させる炉内ガスつまり吹出口30aから吹き出すガスと種類が同じガスを用いてもよいし、異なるガスを用いてもよい。異なるガスを用いる場合、例えば炉内ガス及び吹出口30aからのガスとして高価なガスHeなどを用い、吹出口33aで流すパージガスとして安価なガス窒素などを用いることができる。無論、吹出口30aから吹き出すガスと吹出口33aから吹き出すガスとが異なる種類の場合、それらのガスの供給源は別々となるため、供給の制御も個別に行うことになる。さらに、シール機構3は、吹出口30aと水平な位置かそれより下側の位置に設けられ、炉心管12の内圧実際には炉心管12の上部の圧力であって、下側の蛇腹部32の内圧を検出する炉内圧検出部31を有することが好ましい。そして、シール機構3は、炉内圧検出部31の検出結果に基づき、炉内ガス吹出口30aから吹き出すガスの流量を調節することが好ましい。この流量調節は、図示しないコントローラが炉内圧を一定に保つように行えばよい。炉内圧が変動すると線引きにより生成される光ファイバ1fの外径変動が大きくなるが、このようにして炉内圧を一定にコントロールすることで、生成された光ファイバ1fの外径変動も安定し、光ファイバの品質を保つことができる。また、炉内の内圧、すなわち下側の蛇腹部32の内圧だけでなく、上側の蛇腹部34の内圧も監視して、上側の蛇腹部34の内圧が、炉内圧にほぼ等しく若干低めになるように、上記ガス導入手段で導入するパージガスの流量を調整することが好ましい。上側の蛇腹部34の内圧は、蛇腹部34の内部に設けた内圧検出部36などで検出される。そして、本発明に係るシール方法は、上述のようなシール機構3を用い、Iガラス母材1の下降中には2つの蛇腹部32,34のうち一方のみを縮ますようにする。つまり、同時に2つの蛇腹部を縮ます方向に動作させない。さらに本発明に係るシール方法は、II一方の蛇腹部32がガラス母材1の下降により縮み切った時には、気密機構33,35の少なくともいずれか一方により気密を保ったまま他方の蛇腹部34を縮ませつつ一方の蛇腹部32を元の伸びた状態に戻し、その後さらに気密を保ったまま他方の蛇腹部34も元の伸びた状態に戻すことにより、継続的にシール状態を保つ。図3を参照しながらより具体的に線引きの手順について説明する。図3は、図1の線引炉のシール機構を用いたシール方法を説明するための状態遷移図である。まず、図3Aに示すように、隔壁となる蛇腹部32,34が双方が伸びている状態で、且つ気密機構33と気密機構35が閉じている状態で線引きをスタートさせる。このとき、炉内圧検出部31での検出結果に基づき、炉心管12内の炉内圧が規定の値になるよう、吹出口30aから吹き出すガス量をコントロールする。また、上側蛇腹部内に吹出口33aから流すパージガスは少量流しておき、隔壁となる蛇腹部32,34内に外気が混入しないようにしておく。また、上側蛇腹部34の内圧検出部36での検出結果に基づき、この部分の内圧が、炉内圧にほぼ等しく若干低めになるように、吹出口33aから吹き出すガス量をコントロールする。線引きが進むにつれ、ガラス母材1は下向きに送られる。気密機構33,35の両方が閉じられているため、ガラス母材1の送りに合わせて蛇腹部32及びシリンダ38は縮むことになる。図3Bに示すように、蛇腹部32が縮み切る前の状態になったら、次に、気密機構35を閉にしたまま気密機構33を開にし、開とほぼ同時にパージガスを停止し、炉内ガスの導入のみとする。上側蛇腹部34の内圧は、炉内圧にほぼ等しくなっているので、気密機構33を開にしても、炉内圧の変動は生じない。パージガスと炉内ガスとが異なる場合は、気密機構33を開にする直前に、パージガスを炉内ガスと同種のガスに変更しておけば、さらに炉内の変動を小さくすることができる。次に、気密機構35を閉にしたまま気密機構33を開にした状態で、シリンダ38により蛇腹部32を伸ばし、同時にシリンダ37及び蛇腹部34を縮ませ、図3Cに示すように蛇腹部32が最大に伸び、蛇腹部34が最小に縮んだ状態にして、気密機構33を閉にする。その間、炉内圧検出部31での検出結果に基づき炉心管12内が規定の炉内圧の値になるよう、炉内ガスの導入流量をコントロールする。最後に、気密機構33を閉にしたまま気密機構35を開にして、図3Dに示すようにパージガスを流しながらシリンダ37により蛇腹部34を最大に伸ばし、その後、気密機構35を閉にする。このようなパターンを順次繰り返して常に、線引炉10の上部の気密を確保する。なお、図3Bの状態から図3Cの状態を経て図3Dの状態へ遷移中にもガラス母材1は下降しているので、図3Bの状態から図3Cの状態に至るまでにもガラス母材1とともに蛇腹部34も下降している。また、図3Dの状態に至るまでにも、ガラス母材1とともに蛇腹部32も少しは下降しているため、正確には図3Dは図3Aの状態にまでは戻らず、図3Aから図3Bの状態へ向かう途中の状態となる。但し、実際にはガラス母材1の下降速度は遅いため、ガラス母材1の下降速度が無視できる程度に速く、図3A~図3Dの遷移を終了させるようにすることができる。以上、このようなシール機構3及びそれを用いたシール方法によれば、隙間15のためにシール用の大量のガスを使用しなくても済み、低コストでシールすることができる。また蛇腹部が2つあって尺取動作を継続して行うことができるため、長尺のガラス母材1をシールしながら線引することが可能で、さらに蛇腹部32,34が分割されており、炉内容積の変動も小さくできるため、光ファイバ1fの外径変動を大きくすること無く線引きすることができる。"