圧縮機、放熱器、減圧機構、蒸発器が環状に接続されて冷媒が循環する冷媒回路と、前記蒸発器と前記圧縮機との間に備えられた熱交換器と、前記圧縮機に供給される電流を検出する圧縮機電流値検出手段と、前記蒸発器を循環する冷媒の温度を検出する蒸発器温度検出手段と、前記圧縮機に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度検出手段と、前記圧縮機電流値検出手段が検出した電流値と前記蒸発器温度検出手段が検出した蒸発器温度と前記吸入温度検出手段が検出した吸入温度とに基づいて、前記圧縮機の吐出圧力を推定する吐出圧力推定手段とを有することを特徴とする冷凍サイクル装置。前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出温度検出手段を備え、前記吐出圧力推定手段は前記吐出温度検出手段が検出した吐出温度を加えて、前記圧縮機の吐出圧力を推定することを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記吐出圧力推定手段により推定した吐出圧力が予め設定された閾値を超えると、前記圧縮機の回転速度を低下させることを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。前記吐出圧力推定手段により推定した吐出圧力が予め設定された閾値を超えると、前記減圧機構の減圧量を小さくすることを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。前記吐出圧力推定手段により推定した吐出圧力が予め設定された吐出圧力の目標値に一致するように、前記減圧機構を流れる冷媒の循環量を調整することを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。前記圧縮機の駆動時には、前記冷媒回路の高圧側の冷媒は超臨界状態となることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。前記冷媒として、二酸化炭素を用いることを特徴とする請求項6に記載の冷凍サイクル装置。しかしながら、特許文献1に記載の冷凍サイクル装置は、圧力スイッチ51のスイッチ手段52において回路損失を生じてしまい、冷凍サイクル装置のエネルギー消費効率を低下させてしまうという課題を有していた。一方、特許文献2に記載の冷凍サイクル装置においては、圧力スイッチや圧力センサーなどの圧力検出手段を備えずに、冷凍サイクル装置の運転状態から吐出圧力を推定する吐出圧力推定手段11を備えており、圧力検出手段を備えることによる回路損失は生じないものの、冷凍サイクル装置が蒸発器と圧縮機との間に内部熱交換器を備える場合に、起動直後などの過渡状態における内部熱交換器の熱交換量の急激な変化に起因して、吸入温度、密度が変化し、吐出圧力推定手段11が予め記録している電動機の消費電力、蒸発器温度および吐出圧力などとの相関関係を用いて推定した吐出圧力の精度が損なわれてしまうという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蒸発器と圧縮機との間に熱交換器を有する冷凍サイクル装置において、圧力センサーや圧力スイッチなどの直接圧力を検出する圧力検出手段を設けなくても、起動直後などの過渡状態において、吸入温度の変動を正しく認知し、高い精度で吐出圧力を推定することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、減圧機構、蒸発器が環状に接続されて冷媒が循環する冷媒回路と、前記蒸発器と前記圧縮機との間に備えられた熱交換器と、前記圧縮機に供給される電流を検出する圧縮機電流値検出手段と、前記蒸発器を循環する冷媒の温度を検出する蒸発器温度検出手段と、前記圧縮機に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度検出手段と、前記圧縮機電流値検出手段が検出した電流値と前記蒸発器温度検出手段が検出した蒸発器温度と前記吸入温度検出手段が検出した吸入温度とに基づいて、前記圧縮機の吐出圧力を推定する吐出圧力推定手段とを有することを特徴とするものである。これによって、冷凍サイクル装置の運転が起動直後などの過渡状態において、熱交換器における熱交換量が急激に変化し、それに伴って吸入過熱度、密度が変動しても、吸入温度検出手段により吸入温度の変動を正しく認知し、吐出圧力を高い精度で推定することが可能となる。なお、圧縮機に吸入される冷媒の過熱度とは、圧縮機1に吸入される冷媒温度と圧縮機に吸入される冷媒の飽和温度との差である。本発明によれば、蒸発器と圧縮機との間に熱交換器を有する冷凍サイクル装置において、圧力センサーや圧力スイッチなどの直接圧力を検出する圧力検出手段を設けなくても、起動直後などの過渡状態において、吸入温度の変動を正しく認知し、高い精度で吐出圧力を推定することができる冷凍サイクル装置を提供できる。第1の発明は、圧縮機、放熱器、減圧機構、蒸発器が環状に接続されて冷媒が循環する冷媒回路と、前記蒸発器と前記圧縮機との間に備えられた熱交換器と、前記圧縮機に供給される電流を検出する圧縮機電流値検出手段と、前記蒸発器を循環する冷媒の温度を検出する蒸発器温度検出手段と、前記圧縮機に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度検出手段と、前記圧縮機電流値検出手段が検出した電流値と前記蒸発器温度検出手段が検出した蒸発器温度と前記吸入温度検出手段が検出した吸入温度とに基づいて、前記圧縮機の吐出圧力を推定する吐出圧力推定手段とを有することを特徴とする冷凍サイクル装置である。これにより、冷凍サイクル装置の起動直後などの過渡状態において、熱交換器における熱交換量の急激な変化に伴って吸入過熱度、密度が大きく変化しても、圧縮機電流値と蒸発器温度と吸入温度検出手段により検出する吸入温度とを用いて、過渡状態においても吐出圧力を高い精度で推定することが可能となる。第2の発明は、特に、第1の発明において、圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出温度検出手段を備え、前記吐出圧力推定手段は、前記吐出温度検出手段が検出した吐出温度を加えて、吐出圧力を推定するものである。これにより、冷凍サイクル装置の起動直後などの過渡状態において、圧縮機から吐出される冷媒温度が定常状態に達していなくても、吐出温度検出手段が検出する吐出温度により、圧縮機本体や圧縮機に接続される周辺配管の温度上昇に消費されるエネルギー消費量を推定することができ、圧縮機に供給される動力のうち冷媒に供給されるエネルギーを推定して、過渡状態においても、より高い精度で吐出圧力を推定することができる。第3の発明は、特に、第1または第2の発明において、吐出圧力推定手段により推定した吐出圧力が予め設定された閾値を超えると、前記圧縮機の回転速度を低下させることにより、冷凍サイクル装置の吐出圧力の異常上昇を防止することができる。第4の発明は、特に、第1または第2の発明において、吐出圧力推定手段により推定した吐出圧力が予め設定された閾値を超えると、前記減圧機構の減圧量を小さくすることにより、冷凍サイクル装置の吐出圧力の異常上昇を防止することができる。第5の発明は、特に、第1または第2の発明において、吐出圧力推定手段により推定した吐出圧力が予め設定された吐出圧力の目標値に一致するように、前記減圧機構を流れる冷媒の循環量を調整することにより、冷凍サイクル装置を高いエネルギー効率で運転することができる。第6の発明は、特に、第1~5のいずれかの発明において、冷前記圧縮機の駆動時には、前記冷媒回路の高圧側の冷媒は超臨界状態となる冷凍サイクル装置においても、吐出圧力を高い精度で推定することができる。第7の発明は、特に、第6の発明に記載の冷媒として、二酸化炭素を用いることにより、冷媒が漏洩しても燃焼の危険がなく、安心して冷凍サイクル装置を運転することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成図である。図1は、例えば、ヒートポンプ給湯機に搭載される冷凍サイクル装置であり、圧縮機1、放熱器2、本発明の減圧機構としての膨張弁3、蒸発器4、本発明の熱交換器としての内部熱交換器5を備え、それらを環状に接続し、冷媒回路6を構成している。放熱器2は、冷媒と熱交換する水を貯湯タンク図示せずの下方より循環ポンプ図示せずを介して供給させる入水配管14と、その水を貯湯タンクの上方に戻す出湯配管15を備えている。そして、冷媒回路6は、冷媒として二酸化炭素が循環し、放熱器2から膨張弁3へと供給される冷媒は内部熱交換器5の高圧側流路21を流通し、蒸発器4から圧縮機1へと供給される冷媒は内部熱交換器5の低圧側流路22を流通する。蒸発器4を循環する冷媒の温度を検出する蒸発器温度検出手段8は蒸発器4の冷媒入口の配管表面上に、吸入温度検出手段9は圧縮機1へと冷媒を導入する配管表面上に、吐出温度検出手段10は圧縮機1から放熱器2へと冷媒を導入する配管の表面上に設けられる。また、圧縮機1の回転速度や膨張弁3の開度を制御する制御基板23の回路上には、圧縮機1に供給される電流を検出する圧縮機電流値検出手段7と、少なくとも圧縮機電流値検出手段7が検出した電流値と蒸発器温度検出手段8が検出した蒸発器温度と吸入温度検出手段9が検出した吸入温度とを用いて圧縮機1より吐出される冷媒の圧力を推定する吐出圧力推定手段11と、圧縮機1の回転速度を調整する圧縮機制御手段12と、膨張弁3の開度を調整する膨張弁制御手段13とを備えている。以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下にその動作および作用を説明する。圧縮機1を運転すると、高圧まで圧縮されて吐出された冷媒は、放熱器2に送られ、循環ポンプの動力にて入水配管14を通ってきた低温水と熱交換して放熱する。これにより、加熱された低温水は、高温水となり、出湯配管15を通り、貯湯タンクに送られ、高温の温水として貯湯される。放熱器2から流出する冷媒は、内部熱交換器5の高圧側流路21を経て膨張弁3に供給されて減圧膨張され、蒸発器4に送られ、送風ファンにて送られた空気と熱交換して、蒸発してガス化する。このガス化した冷媒は、内部熱交換器5の低圧側流路22を経て、再度、圧縮機1に吸入され、再度圧縮される過程を繰り返し、貯湯タンク内の低温水は徐々に加熱される。加熱され貯湯タンクに貯湯された温水は、蛇口やシャワーなどの給湯端末図示せずから給湯されることで、この冷凍サイクル装置は、例えば、給湯機として利用できる。まず、吐出圧力が予め設定された閾値P0以下の場合の圧縮機制御手段12、膨張弁制御手段13の制御動作について説明する。冷凍サイクル装置が運転を行っている場合、圧縮機1の回転速度fcは、放熱器2における加熱能力が目標値となるように、予め設定された回転速度になるように圧縮機制御手段12により調整される。これによって、冷凍サイクル装置は、運転条件に応じて必要な加熱能力を満足する回転速度を選択して運転を行うことができる。膨張弁3の開度は、吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdが予め設定された目標値に一致するように、膨張弁制御手段13により調整される。これよって、冷凍サイクル装置は、エネルギー消費効率が最大になる吐出温度を目標吐出温度として膨張弁3の開度を制御し、高いエネルギー消費効率で運転することができる。なお、膨張弁制御手段13は、圧縮機1に吸入される冷媒の過熱度が略一定となるように、吐出温度Tdの目標値が予め設定されるため、冷凍サイクル装置が略定常状態にある場合は、膨張弁3が調整されることにより、圧縮機1に吸入される冷媒の過熱度は略一定となる。次に、吐出圧力が予め設定された閾値P0を越えた場合の圧縮機制御手段12の制御動作について説明する。圧縮機制御手段12は、吐出圧力が予め設定された閾値P0を超えると、冷凍サイクル装置に圧力の異常上昇が発生したと判断して圧縮機1の回転速度を低下させる例えば、閾値P0を超えた後P0以下になるまで、10秒ごとに2Hz低下。さらに、吐出圧力推定手段11が行う吐出圧力推定方法について説明する。圧縮機電流値検出手段7は、制御基板23を介して圧縮機1に供給される電流の値を検出し、検出した電流値Icを信号として吐出圧力推定手段11に送る。蒸発器温度検出手段8は、蒸発器4の冷媒側入口における配管表面の温度を検出し、検出した蒸発器温度Teを信号として吐出圧力推定手段11に送る。吸入温度検出手段9は、圧縮機1へと吸入される冷媒の温度を検出し、検出した吸入温度Tsを信号として吐出圧力推定手段11に送る。蒸発器温度検出手段8は、蒸発器4の冷媒側入口の温度を検出しているため、冷凍サイクル装置の運転が略定常状態である場合は、過熱度に相当する検出した蒸発器温度Teと吸入温度Tsとの温度差は略一定になるが、冷凍サイクル装置が起動直後例えば、圧縮機1の起動直後など過渡状態である場合は、内部熱交換器5における熱交換量の急激な変化に伴って過熱度が大きく変化してしまい、吐出圧力推定手段11は吐出圧力を精度高く推定することができない。ところが、吸入温度検出手段9により吸入温度Tsを検出することにより、冷凍サイクル装置が過渡状態であっても、図2に示すように、精度を損なうことなく吸入温度Tsを検出することができる。このように、検出した吸入温度Tsを用いて、図3に示す推定吐出圧力の相関図から吐出圧力Pdを推定する。このようにすることにより、冷凍サイクル装置の起動直後に内部熱交換器5における熱交換量の変化に伴って過熱度が大きく変化しても、吸入温度検出手段9により吸入温度Tsを検出することにより、図4に示すように、吸入温度Tsを検出して用いない場合よりも高い精度で吐出圧力Pdを推定することができる。圧縮機制御手段12は、吐出圧力推定手段11が前述のようにして推定した吐出圧力Pdが予め設定された閾値P0を超えると、冷凍サイクル装置に圧力の異常上昇が発生したと判断して回転速度を低下させて吐出圧力の低下を図る。吸入温度Tsを検出して用いない場合は、図4に示すように、吐出圧力Pdを高めに推定して真の吐出圧力が閾値P0に到達していないにも関わらず異常と判断し、圧縮機1の回転速度を低下させてしまっていたが、このようにすることにより、冷凍サイクル装置の起動直後に内部熱交換器5における熱交換量の変化に伴って過熱度が変化しても、正しく冷凍サイクル装置の圧力の異常上昇発生を判断して圧縮機1の回転速度を低下させることができる。以上のように、本実施の形態においては吐出圧力推定手段11が、圧縮機電流値検出手段7が検出する電流値Icと蒸発器温度検出手段8が検出する蒸発器温度Teと吸入温度検出手段9が検出する吸入温度Tsとを用いて吐出圧力Pdを推定することにより、冷凍サイクル装置の起動直後などの過渡状態において、内部熱交換器における熱交換量の急激な変化に伴って過熱度が大きく変化しても、精度を損なうことなく吸入温度を検知することができるように作用する。これによって、冷凍サイクル装置が起動直後などの過渡状態にあっても、吐出圧力の異常上昇の発生を正しく認知し、圧縮機の回転速度を低下させて吐出圧力の低下を図ることにより、設計圧力を超える異常圧力での運転を防止することができる。なお、圧縮機制御手段12は、吐出圧力推定手段11により推定した吐出圧力が、予め設定された閾値P0を超えると、圧縮機1の回転速度を低下させる替わりに、圧縮機1の運転を停止させるものであってもよい。実施の形態2本発明の第2の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成および基本動作は、実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。また、吐出圧力が予め設定された閾値P0以下の場合の圧縮機回転速度の決定方法、圧縮機電流値検出手段7、蒸発器温度検出手段8、吸入温度検出手段9および吐出温度検出手段10の動作は実施の形態1と同様であるので説明は省略する。以下では、実施の形態1と本実施の形態とで異なる膨張弁制御手段13の膨張弁3の制御方法について説明する。本実施の形態の膨張弁制御手段13は、吐出圧力推定手段11により推定した吐出圧力が、予め設定された閾値P0を超えると、実施の形態1のように圧縮機1の回転速度を低下させる替わりに、膨張弁3の開度を大きくする。これにより、膨張弁3を流れる冷媒の循環量が増加し、吐出圧力Pdが低下する。このようにすることにより、冷凍サイクル装置の起動直後などの過渡状態において、吐出圧力推定手段11が推定する吐出圧力Pdの精度が多少悪くても、膨張弁3の開度を大きくして、吐出圧力Pdを一旦低下させることにより、圧縮機1の運転を安全に継続することができる。そして、圧縮機1の運転を継続することで、冷凍サイクル装置の圧力の異常上昇発生を正しく判断し、設計圧力を超える吐出圧力の異常上昇を抑制することができる。実施の形態3本発明の第3の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成は、実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。また、冷凍サイクル装置が運転を行っている場合の圧縮機回転速度の決定方法、圧縮機電流値検出手段7、蒸発器温度検出手段8、吸入温度検出手段9および吐出温度検出手段10の動作は実施の形態1と同様であるので説明は省略する。実施の形態1および2と本実施の形態とで異なる膨張弁制御手段13の膨張弁3の制御方法と吐出圧力推定手段11の推定方法の2点について以下に説明する。吐出温度検出手段10は、圧縮機1から吐出される冷媒が循環する配管表面の温度を検出し、吐出温度Tdを信号として吐出圧力推定手段11に送る。吐出温度検出手段10は、配管表面温度を検出しているため、冷凍サイクル装置の運転が略定常状態である場合は、検出した吐出温度Tdと配管内部の冷媒温度と略同一になるが、冷凍サイクル装置が起動直後など過渡状態にある場合は、圧縮機1から吐出される冷媒温度が急激に変化するため、検出した吐出温度Tdは時間遅れを有して配管内部の冷媒温度と一致しない。吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdは、冷凍サイクル装置の起動後、時間経過とともに、圧縮機1から吐出される冷媒温度へと漸近していく。吐出圧力推定手段11は、圧縮機電流値検出手段7が検出する電流値Ic、蒸発器温度検出手段8が検出する蒸発器温度Te、吸入温度検出手段9が検出する吸入温度Tsに加えて、吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdに基づいて吐出圧力Pdを推定する。冷凍サイクル装置の運転が略定常状態であり、吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdが、十分に配管内部の冷媒温度に漸近している場合は、図3に示す予め用意した推定吐出圧力の相関図、電流値Icおよび蒸発器温度Teを用いて、吐出圧力Pdを推定する。一方、冷凍サイクル装置が起動直後など過渡状態である場合は、圧縮機1やその周囲に接続される配管の温度が十分に上昇しておらず、圧縮機1に供給される動力のうち一部しか冷媒にエネルギーとして供給されないため、吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdと冷媒に供給されたエネルギーの相関を予め把握し、この相関に基づいて作成した図5に示すような吐出圧力の修正値を加えて真の吐出圧力Pdを推定する。図5は、吐出温度Tdごとの吐出圧力Pdの補正値を示している。このようにすることにより、冷凍サイクル装置の起動直後など過渡状態において、圧縮機1やその周囲に接続される配管の温度が十分に上昇していなくても、吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdに基づいて、より正確な吐出圧力Pdを推定することができる。図6に、冷凍サイクル装置起動後の吐出圧力PdとCOPの経時変化を示す。図6の実線は、実際の吐出圧力であり、長破線は吐出温度Tdを用いて修正を行わない場合の推定値であり、短破線は吐出温度Tdを用いて修正を行った場合の推定値である。図6に示すように、吐出温度Tdを用いて修正を行わない場合には、高めに推定していた吐出圧力Pdを、吐出温度Tdを用いて修正を行うことで、実際の吐出圧力に近い値に、高い精度で推定することができる。膨張弁3の開度は、吐出圧力推定手段11が推定した吐出圧力Pdが予め定められた目標値となるように膨張弁制御手段13によって制御される。このようにすることによって、図6に示すように、冷凍サイクル装置の起動直後など過渡状態において、冷凍サイクル装置のエネルギー消費効率が最大となるように膨張弁3を制御して動作させることができる。以上のように、本実施の形態においては吐出圧力推定手段11が、圧縮機電流値検出手段7が検出する電流値Ic、蒸発器温度検出手段8が検出する蒸発器温度Te、吸入温度検出手段9が検出する吸入温度Tsと吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdとを用いて吐出圧力Pdを推定することにより、冷凍サイクル装置の起動直後などの過渡状態において、圧縮機1やその周辺に接続される配管の温度が十分に上昇していなくても、吐出温度検出手段10が検出する吐出温度Tdを用いてより正確な吐出圧力Pdを正しく推定できる。これによって、冷凍サイクル装置が起動直後などの過渡状態にあっても、吐出圧力Pdを正しく推定して、推定した吐出圧力Pdを用いて膨張弁3の開度、すなわち、膨張弁3を流れる冷媒の循環量を調整し、冷凍サイクル装置のエネルギー消費効率が最大となるように運転させることができる。なお、圧縮機制御手段12は、吐出圧力推定手段11により推定した吐出圧力が、予め設定された閾値P0を超えると、圧縮機1の回転速度を低下させるものとしてもよい。また、膨張弁制御手段13は、吐出圧力推定手段11により推定した吐出圧力が、予め設定された閾値P0を超えると、膨張弁3の開度を大きくするものとしてもよい。このようにすることにより、冷凍サイクル装置の起動直後などの過渡状態において、吐出圧力推定手段11が推定する吐出圧力Pdの精度が多少悪くても、吐出圧力Pdを一旦低下させることにより、圧縮機1の運転を安全に継続することができる。そして、圧縮機1の運転を継続することで、冷凍サイクル装置の圧力の異常上昇発生を正しく判断し、設計圧力を超える吐出圧力の異常上昇を抑制することができる。