切粉が押し込まれる処理室と、処理室に切粉を案内するホッパと、ホッパの切粉を処理室に押し込む押し込み板とを備えており、この処理室が処理室に切粉を供給する処理供給口を有しており、このホッパがその上部に位置するホッパ供給口と、その底部に位置するホッパ排出口と、ホッパ供給口からホッパ排出口まで切粉を案内する案内面とを有し、この案内面で囲まれる開口がこのホッパ供給口からホッパ排出口に向かって小さくされており、このホッパ排出口が処理室の処理供給口に連通しており、この押し込み板の先端が開口の中心線より案内面側に後退する回動後退端と、開口の中心線に近づきホッパ排出口に位置する回動前進端との間で回動可能にされており、この先端が回動後退端と回動前進端との間で回動して円弧軌跡を形成しており、この円弧軌跡の半径方向外側に面する案内面がこの円弧軌跡に近付く向きに鉛直方向に対して傾斜している切粉処理機。上記円弧軌跡の半径方向外側に面する案内面に戻り抑止板が形成されており、この戻り抑止板が押し込み板の回動後退端側に位置する傾斜面と、回動前進端側に位置する直立面とを有しており、この傾斜面が円弧軌跡の半径方向外側から内側に向かって押し込み板の回動後退端側から回動前進端側の向きに傾斜しており、この直立面が半径方向に延びている請求項1に記載の圧縮機。上記戻り抑止板の傾斜面に複数の爪が形成されており、この複数の爪がそれぞれ押し込み板の回動後退端側に位置する後面と、押し込み板の回動前進端側に位置する前面とを有しており、この後面が半径方向外側から内側に向かって押し込み板の回動後退端側から回動前進端側の向きに傾斜しており、この前面が半径方向に延びている請求項2に記載の圧縮機。押し込み爪を備えており、この押し込み爪が前記押し込み板の先端に取り付けられており、この押し込み爪が押し込み板の厚み方向に突出して延びている請求項1から3のいずれかに記載の切粉処理機。前述の切粉処理機のホッパの開口は、供給口から排出口に向かって小さくされている。供給口側で排出口側より、ホッパの壁面と押し込み板との間隔が大きい。押し込み板が回動するので、回動半径外側で、押し込み板と案内面との間隔が更に大きくなる。この間隔が大きいと、切粉溜まりが発生し易い。この切粉溜まりは、効率的な切粉処理を阻害する。本発明の目的は、切粉の投入が容易で、かつ効率的な切粉処理ができる切粉処理機の提供にある。本発明に係る切粉処理機は、切粉が押し込まれる処理室と、処理室に切粉を案内するホッパと、ホッパの切粉を処理室に押し込む押し込み板とを備えている。この処理室は、処理室に切粉を供給する処理供給口を有している。このホッパは、その上部に位置するホッパ供給口と、その底部に位置するホッパ排出口と、ホッパ供給口からホッパ排出口まで切粉を案内する案内面とを有している。この案内面で囲まれる開口は、このホッパ供給口からホッパ排出口に向かって小さくされている。このホッパ排出口は、処理室の処理供給口に連通している。この押し込み板の先端は、開口の中心線より案内面側に後退する回動後退端と、開口の中心線に近づきホッパ排出口に位置する回動前進端との間で回動可能にされている。押し込み板の先端は、回動後退端と回動前進端との間で回動して円弧軌跡を形成している。この円弧軌跡の半径方向外側に面する案内面は、この円弧軌跡に近付く向きに鉛直方向に対して傾斜している。好ましくは、上記円弧軌跡の半径方向外側に面する案内面に、戻り抑止板が形成されている。この戻り抑止板は、押し込み板の回動後退端側に位置する傾斜面と、回動前進端側に位置する直立面とを有している。この傾斜面は、円弧軌跡の半径方向外側から内側に向かって押し込み板の回動後退端側から回動前進端側の向きに傾斜している。この直立面は、半径方向に延びている。好ましくは、上記戻り抑止板の傾斜面に、複数の爪が形成されている。この複数の爪は、それぞれ押し込み板の回動後退端側に位置する後面と、押し込み板の回動前進端側に位置する前面とを有している。この後面は、半径方向外側から内側に向かって押し込み板の回動後退端側から回動前進端側の向きに傾斜している。この前面は、半径方向に延びている。好ましくは、押し込み爪を備えている。この押し込み爪は、押し込み板の先端に取り付けられている。この押し込み爪は、押し込み板の厚み方向に突出して延びている。本発明に係る切粉処理機は、押し込み板が回動するので、ホッパの開口が広く、切粉の投入が容易である。一方で、回動する押し込み板とホッパの案内面との隙間が小さくされているので、ホッパに切粉が溜まり難い。この切粉処理機は、効率的に切粉を送り込める。効率的に切粉処理がされ得る。以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。図1の切粉処理機2は、投入部4と、切粉の体積を小さくする処理部としての圧縮部6とを備えている。ここでは、説明の便宜上、図1の矢印Xを前後方向前向きとし、矢印Yを左右方向左向きとし、矢印Zを上下方向上向きとして説明がされる。この投入部4は、ホッパ8と、押し込み板10と、アーム12と、押し込みアクチュエータとしての油圧シリンダー14とを備えている。図2に示されるように、ホッパ8は、ホッパ供給口16、ホッパ排出口18及び案内面20を備えている。ホッパ供給口16は、ホッパ8の上部である上端に位置している。ホッパ排出口18は、ホッパ10の底部である下端に位置している。案内面20は、このホッパ供給口16からホッパ排出口18までの前後左右を囲む壁面である。この案内面20で囲まれて、ホッパ供給口16からホッパ排出18までの開口が形成されている。ホッパ供給口16の開口は、ホッパ排出口18の開口より大きい。この開口の大きさは、ホッパ供給口16からホッパ排出口18に向かって徐々に小さくなっている。図1に示されるように、押し込み板10は、アーム12に固定されている。このアーム12は、圧縮部6に回動可能に取り付けられている。アーム12は、左右方向矢印Y方向を回転軸に回動可能に取り付けられている。押し込み板10は、アーム12と共に回動可能にされている。以下の説明では、便宜上、単に半径方向というときは、この押し込み板10が回動して、その先端が描く円弧軌跡の半径方向をいう。油圧シリンダー14のロッド22の先端部は、アーム12に軸を介して取り付けられている。このロッド22の先端部は、アーム12に対して左右方向矢印Y方向を回転軸に回動可能に取り付けられている。油圧シリンダー14の後端部は、圧縮部6に軸を介して取り付けられている。この油圧シリンダー14の後端部は、圧縮部6に対して左右方向矢印Y方向を回転軸に回動可能に取り付けられている。この切粉処理機2では、この油圧シリンダー14の伸縮により、アーム12が回動させられる。図3aに示されるように、この押し込み板10は先端10aから後端10bまで円弧状に屈曲している。図3bは、図3aの矢印bで示される矢視図である。この押し込み板10は、前後及び上下方向を幅方向とし、左右方向を厚みとして、円弧状に延びる帯状の形状を備えている。押し込み板10の厚みは、その幅に比べて小さい。この押し込み板10は、その先端に複数の第一爪としての爪24を備えている。この爪24は、左右方向を厚み方向としている。この複数の爪24は、前後方向矢印X方向に並んで形成されている。この爪24により、押し込み板10の先端は、のこぎり刃形状に形成されている。図4の二点鎖線L1は、前後方向に延びる直線を表している。爪24は、前後方向後側に位置する後面26と、前側に位置する前面28を備えている。この後面26及び前面28は、上方から下方に向かって互いに近付くように延びている。この後面26の下端とこの前面28の下端とが接している。この後面26は、この直線L1に対して傾斜させられている。図4のθ1は、後面26と直線L1とのなす角度である。この角度θ1は、後面26の傾斜角度を表している。この角度θ1は、45°以下が好ましく、30°以下が更に好ましい。一方、前面28は、直線L1に略直交している。ここでいう略直交の範囲としては、75°以下105°以下が好ましく、80°以上100°以下が更に好ましく、85°以上95°以下が特に好ましい。図3の押し込み板10は、更に、その外周面に複数の第二爪としての爪30を備えている。この爪30は、左右方向を厚み方向としている。図3に示されるように、この複数の爪30は、押し込み板10の外周面の前方部に並んで形成されている。この爪30により、押し込み板10の外周面の前方部は、のこぎり刃形状に形成されている。図5の一点鎖線L2は、押し込み板10の外周面を通る円弧を示している。二点鎖線L3はこの円弧L2の接線を示している。爪30は、押し込み板の回動後退端側の後面32と前進端側の前面34を備えている。この後面32及び前面34は、この円弧L2の半径方向内側から外側に向かって互いに近付くように延びている。この後面32は、この直線L3に対して傾斜させられている。図4のθ2は、後面32と直線L3とのなす角度である。この角度θ2は、後面32の傾斜角度を表している。この角度θ2は、45°以下が好ましく、30°以下が更に好ましい。一方、前面34は、円弧L2に略直交している。ここでいう略直交の範囲としては、75°以下105°以下が好ましく、80°以上100°以下が更に好ましく、85°以上95°以下が特に好ましい。図3に示されるように、この切粉処理機2は、押し込み爪36を備えている。この押し込み爪36は、押し込み板10の先端に取り付けられている。この押し込み爪36は、押し込み板10の幅方向に延びている。この切粉処理機2では、押し込み爪36は、左右方向に延びている。図6aには、左右方向に垂直な、ホッパ8の断面が示されている。図6bには図6aの矢印bで示された断面が示されている。図6a及び図6bの一点鎖線CLは、ホッパ8の開口の中心線を示している。このホッパ8の開口は、案内面20に囲まれている。この切粉処理機2では、この案内面20は、前方の前案内面38と、後方の後案内面40と、左側の左案内面42と、右側の右案内面44とからなる。後案内面40は、上案内面40a、下案内面40b、接続案内面40c及び中案内面40dからなっている。この上案内面40aは、後案内面40の上端から下方に向かって後方から前方向きに傾斜している。中案内面40dは、この上案内面40aの下端から下方に延びている。下案内面40bは、中案内面40dの下端から更に下方に向かって後方から前方向きに傾斜して延びている。接続案内面40cは、この下案内面40bから下方に向かって延びている。この後案内面40には、窓46が形成されている。窓46は、後案内面40を貫通している。この圧縮機2では、窓46は、中案内面40dを貫通して形成されている。前案内面38は、上案内面38a、下案内面38b及び接続案内面38cからなっている。この上案内面38aは、前案内面38の上端から下方に向かって前方から後方向きに傾斜している。下案内面38bは、上案内面38aの下端から下方に延びている。この下案内面38bは、上方から下方に向かって後方から前方向きに傾斜している。接続案内面38cは、この下案内面38bから下方に向かって延びている。この上案内面38aは、上案内面40aと中案内面40dとに対向している。上案内面38aと上案内面40a及び中案内面40dとの間隔は、上方から下方に向かって徐々に小さくなっている。下案内面38bは、下案内面40bに対向している。下案内面38bと下案内面40bとの間隔は、上方から下方に向かって徐々に小さくなっている。下案内面38bと下案内面40bとは、傾斜角度は異なるが、鉛直方向に対して同じ向きに傾斜している。接続案内面38cと接続面40cとの間隔は一定にされている。左案内面42は、上案内面42a、下案内面42b及び接続案内面42cからなっている。この上案内面42a及び下案内面42bは、左案内面42の上方から下方に向かって左から右向きに傾斜している。接続案内面42cは、この下案内面42bから下方に向かって延びている。右案内面44は、この左案内面42と中心線CLに対称に形成されている。この上案内面42aは、上案内面44aと対向している。上案内面42aと上案内面44aとの間隔は、上方から下方に向かって徐々に小さくなっている。下案内面42bは、下案内面44bと対向している。下案内面42bと下案内面44bとの間隔は、上方から下方に向かって徐々に小さくなっている。接続案内面42cと接続面44cとは対向して、その間隔は一定にされている。この切粉処理機2は、戻り抑止板47を備えている。この戻り抑止板47は、前案内面38に形成されている。この戻り抑止板47は、前案内面38の下案内面38bに形成されている。戻り抑止板47は、押し込み板10の回動後退端側に位置する傾斜面47aと、押し込み板10の回動前進端側に位置する直立面47bとを備えている。この傾斜面47aは、半径方向外側から内側に向かって押し込み板10の回動後退端側から回動前進端側の向きに傾斜している。直立面47bは、半径方向に延びている。直立面47aは、押し込み板10の回動方向に略直交している。ここでいう略直交の範囲としては、75°以下105°以下が好ましく、80°以上100°以下が更に好ましく、85°以上95°以下が特に好ましい。図7に示されるように、この傾斜面47aには、第三爪としての複数の爪48が形成されている。この爪48は、左右方向を厚み方向としている。この複数の爪48は、傾斜面47aに連続して形成されている。複数の爪48は、傾斜面47aに、のこぎり刃形状を形成されている。爪48は、押し込み板10の回動後退端側に位置する後面50と、回動前進端側に位置する前面52とを備えている。この後面50は、半径方向外側から内側に向かって、押し込み板10の回動後退端側から回動前進端側の向き傾斜している。一方、前面52は、押し込み板10の回動方向に略直交している。ここでいう略直交の範囲としては、75°以下105°以下が好ましく、80°以上100°以下が更に好ましく、85°以上95°以下が特に好ましい。図2に示されるように、圧縮部6は、アクチュエータとしての油圧シリンダー54、処理室としての圧縮室56、ピストン58、ゲートアクチュエータとしての油圧シリンダー60及びゲート62を備えている。圧縮室56は、前後方向を長手方向に形成されている。圧縮室56の長手方向に垂直な断面は、円形である。圧縮室56の上方に、処理供給口としての圧縮供給口64が開けられている。この圧縮供給口64は、圧縮室56を上下方向に貫通している。この圧縮供給口64は、圧縮室56の長手方向に交差する方向に貫通している。この圧縮供給口64は、圧縮室56の長手方向に直交している。この圧縮供給口64は、ホッパ排出口18と連通している。圧縮室56には、ピストン58が挿入されている。このピストン58の断面は、円形である。このピストン58の後端は油圧シリンダー54に連結されている。ピストン58は、油圧シリンダー54により、圧縮室56の長手方向に沿って摺動可能に構成されている。この圧縮室56は、その前方に圧縮排出口66を備えている。この圧縮排出口66には、ゲート62が位置している。このゲート62の上方に油圧シリンダー60が連結されている。ゲート62は、油圧シリンダー60により、上下方向にスライド可能に構成されている。ゲート62は、圧縮室56の前方で摺動して、圧縮排出口66を開閉可能にしている。この切粉処理機2での切粉の圧縮方法が説明される。図8aは、押し込み板10が回動後退端に位置して、ピストン58が摺動後退端に位置する状態が示されている。図8bは、図8aに対して押し込み板10が回動前進端に位置する状態が示されている。図8cは、押し込み板10が回動前進端に位置して、ピストン58が摺動前進端側に位置する状態が示されている。図8aからcの点P1は、押し込み板10の先端の任意の一点を示している。二点鎖線L4は、押し込み板10が回動することで、この点P1が描く円弧軌跡を示している。この押し込み板10の先端は、押し込み板10の回動により円弧軌跡を描く。図8aの状態で、ホッパ供給口16から切粉が投入される。図1に示された油圧シリンダー14が、アーム12を介して、押し込み板10を回動後退端から回動前進端に回動させる。この回動により、押し込み板10が、図8bの状態に至る。図8a及びbに示されるように、押し込み板12の先端は、回動後退端と回動前進端との間で回動可能にされている。図8bの状態では、押し込み板10の先端が回動前進端においてホッパ排出口18に位置している。ホッパ10に投入された切粉は、圧縮室56に送られる。次に、ピストン58が摺動後退端から摺動前進端側に向かって摺動する。図8bの状態から図8cの状態に至る。圧縮室56に押し込まれた切粉は、ピストン58とゲート62との間で圧縮される。この切粉処理機2では、このホッパ供給口18への切粉の投入から圧縮室56での切粉の圧縮までの工程が繰り返される。この切粉の投入から切粉の圧縮までの工程が繰り返されて、圧縮された切粉Cの厚みが、やがて予め設定された所定の厚みに達する。ピストン58は、僅かに後退する。ゲート62が上方に移動して、圧縮排出口66が開けられる。ピストン58が摺動前進端に摺動して、圧縮された切粉Cを圧縮排出口66から押し出す。この圧縮された切粉Cは、図示しない切粉受けに溜められる。この切粉処理機2では、前述の切粉の投入から切粉の圧縮までの工程が一定の時間間隔で繰り返される。圧縮された切粉Cの厚みが所定の厚みに達すると、圧縮排出口66から排出される。この切粉Cが、図示されない切粉受けに溜められている。この様な切粉圧縮方法は、例えば、シーケンス制御することで、容易に自動にし得る。図8aに示されるように、押し込み板10の回動後退端では、押し込み板10の先端は開口の中心線CLより後案内面40側に位置する。ホッパ供給口16からホッパ排出口18までの開口が広く開けられている。この押し込み板10は、上方からの切粉の投入を阻害しない。この切粉処理機2は、ホッパ8への切粉の投入が容易にされている。この観点から、回動後退端では、押し込み板10の先端は開口の中心線CLより後案内面40に近い位置に位置することが好ましい。下案内面38bは、押し込み板10の先端が描く円弧軌跡の半径方向外側に面している。この下案内面38bは、鉛直方向に対して傾斜している。この下案内面38bは、円弧軌跡L4に近付く向きに傾斜している。言い換えると、下案内面38bは、円弧軌跡L4の接線に平行に延びる方向に傾斜している。これにより、押し込み板10と下案内面38bとの間隔が大きくなることが抑制されている。これにより、下案内面38bと押し込み板10との間に切粉が溜まることことが抑制されている。この下案内面38bには、戻り抑止板47が形成されている。押し込み板10が回動前進端から回動後退端に回動する際に、戻り抑止板47が押し込み板10と共に戻る切粉を掻き落とす。切粉が押し込み板10と共に戻ることを抑制している。好ましくは、この戻り抑止板47は、押し込み板10と下案内面38b案内面38とが最も接近する位置に形成されている。これにより、戻る切粉が戻り抑止板47に掻き落とされ易い。切粉が押し込み板10と共に戻ることが抑制される。この戻り抑止板47は傾斜面47aを備えているので、押し込み板10が回動前進端に向かって切粉を押し込み又は引き込みすることを阻害しにくい。また、戻り抑止板47は直立面47bを備えているので、切粉が押し込み板10と共に回動後端側に戻ることが抑制し易い。この切粉処理機2は、圧縮室56に切粉を効率的に押し込み又は引き込む。更に、戻り抑止板47の傾斜面47aに爪48が複数設けられているので、戻り抑止板47を乗り越えた切粉が爪48の前面52に掻き落とされる。戻り抑止板47は押し込み板10と下案内面38b案内面38とが最も接近する位置、言い換えると間隔が最も狭くなる位置に形成されているので、切粉が爪48に掻き落とされ易い。一方で、押し込み板10が回動前進端側に向かって切粉を押し込む場合に、爪48の後面50が傾斜しているので、切粉が引っ掛かり難い。この切粉の押し込みがより容易にされている。押し込み板10の左右方向の厚さは、ホッパ排出口18の左右方向の幅に比べて十分に小さい。ホッパ8の案内面42及び案内面44と押し込み板10との間で、切粉が圧縮されることが抑制されている。これにより、案内面42及び案内面44に切粉が圧縮されて固着することが抑制されている。一方で、押し込み爪36は、押し込み板10の厚さ方向に延びている。押し込み爪36が押し込み板10の左右方向に突出している。押し込み爪36が案内面42及び案内面44に向かって突出している。押し込み板10の左右側面の切粉は、押し込み爪36により押し込まれ又は引き込まれる。ホッパ8の切粉が効率的に圧縮室56に送られる。押し込み板10が回動前進端に向かって回動すると、爪24が切粉を引っ掛ける。この押し込み板10は、切粉を圧縮室56に押し込む。図4に示されるように圧縮室56の長手方向において、爪24の後面26は傾斜角度θ1で傾斜しているので、摺動前進端側に送られる切粉を引っ掛け難い。ピストン58が切粉を圧縮するときに、切粉が爪24から外れ易い。この切粉処理機2は、効率的に切粉を圧縮出来る。このホッパ8では、ホッパ供給口16とホッパ排出口18との間の案内面20に窓46が形成されている。この窓46は、回動する押し込み板10が、通れる大きさに開けられている。この窓46には、図示されないがカバーが取り付けられてもよい。このカバーの材料は、例えばゴムシート等柔らかい材質の材料が好ましい。この窓46が形成されている中案内面40dは、鉛直方向に延びている。押し込み板10が回動後端に位置する際に、切粉がホッパ8から零れることが抑制されている。この観点から、中案内面40dは、上から下に向かって、回動先進端から回動後退端の向きに傾斜していてもよい。更に、回動後退端において、押込み板10の先端がホッパ8の開口内側に位置している。また、カバーを備えることにより、切粉がホッパ8から零れることが抑制されている。この切粉処理機2は、切粉の飛散が抑制されている。この押し込み板10の外周面に、複数の爪30が形成されている。この爪30は、押し込み板10の回動前進端側に位置する前面34と回動後退端側に位置する後面32とを有している。この前面34が回動方向に対して、垂直にされている。この前面34は、半径方向内側から外側に向かって回動後退端側から回動前進端側に向かって傾斜させられていてもよい。この爪30は、移動方向の回動前方に切粉を引っ掛け易く、回動後方に切粉を引っ掛け難くい形状にされている。押し込み板10が、回動前進端側に回動させられる。爪30の形状により切粉が引っ掛かり易いので、爪30がホッパ排出口18に向けて切粉を引き込む又は引き込む。押し込み板10が回動後退端側に回動させられる。爪30の形状により切粉が引っ掛かり難いので、切粉が押し込み板10と共に引き戻されることが抑制されている。この押し込み板10は、切粉をホッパ排出口18に向けて効率よく送り込む。ここでは、押し込み板10の外周面に爪30が設けられたが、押し込み板10の内周面に爪30が設けられてもよい。この切粉処理機2は、より効率的に切粉を圧縮室56に送り込める。ここでは、ピストン58を用いて切粉を圧縮する切粉処理機2を例に説明がされてたが、この発明は、切粉を細かく切断して切粉の体積を小さくする切粉処理機にも適用できる。また、金属切粉について説明がされたが、この発明は、嵩張る切粉であれば、金属切粉に限らず、木材、樹脂等の切粉でも同様の効果を得られる。