"押出成形機から押し出された成形体に対しローラーを押し付けて模様を付加する成形体の成形方法であって、成形体の板面に複数の条部が形成されるように押出成形する成形体の成形方法において、各条部にローラーの外周面を押し付けて模様付けすることを特徴とする成形体の成形方法。請求項1において、各ローラーは共通のシャフトにそれぞれ回転自在に設けられていることを特徴とする成形体の成形方法。請求項2において、前記シャフトの両端側に、成形体の側面に沿って回転するサイドローラーが設けられていることを特徴とする成形体の成形方法。請求項2又は3において、ローラー同士の間に円板が設けられており、円板の外周縁を成形体に食い込ませることにより、各条部同士の境界部に溝を形成することを特徴とする成形体の成形方法。板面に条部を有した成形体を押出成形する押出成形機と、該押出成形機から押し出された成形体に押し付けられるローラーとを有した成形体の成形装置において、成形体の各条部に押し付けられるように条部と同数個のローラーを共通のシャフトに回転自在に設けたことを特徴とする成形体の成形装置。請求項5において、外周縁部が成形体の各条部同士の境界部に食い込む円板を前記シャフトに回転自在に設けたことを特徴とする成形体の成形装置。上記特許文献1の方法は、ローラーを凸条の頂面に押し付けて凸条の頂面に模様付けするものであり、ボーダータイルユニット調タイルを成形することはできない。特許文献2のボーダータイルユニットは、複数のタイルを配列し、連結材で連結して製造されるものであり、製造に手間がかかる。本発明は、ボーダータイルユニット調タイル等の成形体を成形することができる方法及び装置を提供することを目的とする。本発明請求項1の成形体の成形方法は、押出成形機から押し出された成形体に対しローラーを押し付けて模様を付加する成形体の成形方法であって、成形体の板面に複数の条部が形成されるように押出成形する成形体の成形方法において、各条部にローラーの外周面を押し付けて模様付けすることを特徴とするものである。請求項2の成形体の成形方法は、請求項1において、各ローラーは共通のシャフトにそれぞれ回転自在に設けられていることを特徴とするものである。請求項3の成形体の成形方法は、請求項2において、前記シャフトの両端側に、成形体の側面に沿って回転するサイドローラーが設けられていることを特徴とするものである。請求項4の成形体の成形方法は、請求項2又は3において、ローラー同士の間に円板が設けられており、円板の外周縁を成形体に食い込ませることにより、各条部同士の境界部に溝を形成することを特徴とするものである。本発明請求項5の成形体の成形装置は、板面に条部を有した成形体を押出成形する押出成形機と、該押出成形機から押し出された成形体に押し付けられるローラーとを有した成形体の成形装置において、成形体の各条部に押し付けられるように条部と同数個のローラーを共通のシャフトに回転自在に設けたことを特徴とするものである。請求項6の成形体の成形装置は、請求項5において、外周縁部が成形体の各条部同士の境界部に食い込む円板を前記シャフトに回転自在に設けたことを特徴とするものである。本発明の建材の成形方法及び装置によると、押出成形機から押し出された成形体に複数の条部が形成されており、各条部にそれぞれローラーの周面が押し付けられて模様が付加される。そのため凸条の頂面だけでなく、凹条など他の条部にも模様が付加される。ローラーを共通のシャフトに回転自在に設けておくことにより、各ローラーが成形体の送り速度と同一の周速度にて成形体に従動して回転するので、ローラー周面の模様が条部に対し明瞭に転写されるようになる。シャフトの両端側に成形体の側面に沿って回転するサイドローラーを設けておくと、成形体の拡幅を防止し、寸法精度の良好な成形体を成形することができる。ローラー同士の間に円板を配置し、各円板の外周縁を成形体に食い込ませて条部同士の境界部に溝を形成することによりボーダータイルユニット調タイルを成形することができる。以下、図面を参照して実施の形態について説明する。この実施の形態に係る方法では、第2図の通り、押出成形機1内において原料坏土が十分に混練され、この坏土混練物よりなる可塑性原料が押出口2から押出成形され、上下両面に凹条及び凸条を有した板状の成形体10が成形され、次いで第1図の通りローラーユニット20の各ローラーが該成形体10に押し付けられて模様が付加される。この実施の形態では、第2図の通り、成形体10の上下両面に第1条部11~第7条部17の7列の条部が形成されている。第2条部12は第1条部11よりも高く、第3条部13は第2条部12よりも低く、第4条部14は第3条部13よりも高く、第5条部15は第4条部14よりも低く、第6条部16は第5条部15よりも低く、第7条部17は第6条部16よりも高い。条部15は条部14,16の略中間の高さに設けられた棚段状となっている。また、この実施の形態では、成形体10の厚み方向の中央部に二つ割り用の空孔18が設けられている。これは、成形体を焼成した後、空孔18に沿って2つに割断してタイルを得るためである。この空孔18は、押出口2に配置した中子図示略によって形成される。この成形体10に対し上下両側からローラーユニット20の各ローラー21~27と円板31~36を押し当て、各条部に模様付けすると共に、条部同士の境界部に溝41~46を形成する。各ローラーユニット20は、第3図の通り、シャフト20aに対しローラー21~27と円板31~36とをベアリング図示略によって回転自在に装着したものである。ローラー21~27及び円板31~36はいずれも他から独立して回転可能である。図示の通り、ローラー21~27と円板31~36とが交互に配列されている。ローラー21は条部11に押し付けられる径を有し、ローラー22は条部12に押し付けられる径を有している。以下、同様に、ローラー23~27は条部13~17に押し付けられる径を有している。各ローラー21~27の周面には、各条部11~17に付すべき凹凸模様の反転模様が設けられており、ローラー21~27の周面が条部11~17に押し付けられることにより、条部11~17に凹凸模様が付けられる。各円板31~36は成形体10に食い込み、所定深さの溝41~46を形成する直径を有している。円板31は条部11,12の境界部に食い込んで溝41を形成し、円板32は条部12,13の境界部に食い込んで溝42を形成する。以下、同様に、円板33~36は条部13,14間、条部14,15間、条部15,16間、条部16,17間の各境界部に食い込んで溝43~46を形成する。なお、シャフト20aの両端側には、成形体10が拡幅することを防止するためのサイドローラー28,29が設けられている。各サイドローラー28,29は、成形体10の側端面に沿って回転する。サイドローラー28,29もベアリング図示略によってシャフト20aに回転自在に取り付けられている。連続的に押し出されている成形体10に対しローラーユニット20,20を押し付けると、各ローラー21~27及び円板31~36は、各々の回転周速度が成形体10の送り速度に合致するようにしてシャフト20a周りに回転し、第4図の通り、各条部11~17に模様が付けられると共に、溝41~46が形成される。その後、成形体10を所定長さに切断した後、乾燥し、焼成する。焼成後、空孔18に沿って焼成物を割断することにより、第5図に示すボーダータイルユニット調タイル50が得られる。このタイル50は、前面第5図では上面に条部51~57と、各条部間の溝61~66を有している。各条部間に溝61~66が形成されていることから、タイル50は前記特許文献2特開2010-13851のボーダータイルユニットの如き外観を有している。なお、タイル50の好ましい寸法を例示すると次の通りである。ただし、次の寸法は一例であって、本発明はこれに限定されるものではない。タイルのサイズは以下の寸法の1.5倍又は整数倍であってもよい。長手方向条部51~57の延在方向のタイル寸法:100~300mm幅寸法長手方向と直交方向の寸法:50~200mm条部の幅:5~30mm溝の幅:5~30mm溝の深さ:1~10mm隣接する条部の高低差:5~20mm条部の数:2~10個"