焼成処理したホタテ貝殻粉からなるセシウム及びナトリウム吸着剤。粒度が75μm以下である請求項1記載のセシウム及びナトリウム吸着剤。焼成処理温度が800~1100°Cである請求項1又は2記載のセシウム及びナトリウム吸着剤。焼成処理したホタテ貝殻粉からなるセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法であって、ホタテ貝殻又はホタテ貝殻粉を焼成する焼成工程を含むセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。ホタテ貝殻粉を洗浄する洗浄工程をさらに含み、前記焼成工程では、洗浄後のホタテ貝殻粉を焼成する請求項4記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。前記ホタテ貝殻粉の粒度が75μm以下である請求項4又は5記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。前記焼成工程における最高温度が800~1100°Cである請求項4から6のいずれか記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。前記焼成工程では前記最高温度が3時間以上維持される請求項7記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。特許文献1~3で開示された技術は、産業廃棄物となるホタテ貝の貝殻を有効に利用できる技術であるが、用途が限定されている、好適な平均粒径の範囲が狭いために生産工程の管理を厳格にする必要があることなどから、未だ大量の貝殻を利用するに至っていない。放射性物質の除去においては、安全性の確保の観点から、放射性物質除去剤の能力から算出される量よりもはるかに多い除去剤を使用する、頻繁に新しい除去剤に交換する、などの理由から使用量が多くなるため、より廉価な除去剤が求められていた。本発明は、産業廃棄物となるホタテ貝の貝殻を放射性物質の吸着剤として有効に利用するとともに、大きな需要が求められる有用な材料としての該貝殻の用途を提供することを目的とする。本発明者らは、焼成処理したホタテ貝殻粉が、セシウム及びナトリウムを吸着することを見出し、本発明を完成するに至った。1焼成処理したホタテ貝殻粉からなるセシウム及びナトリウム吸着剤。2粒度が75μm以下である1記載のセシウム及びナトリウム吸着剤。3焼成処理温度が800~1100°Cである1又は2記載のセシウム及びナトリウム吸着剤。4焼成処理したホタテ貝殻粉からなるセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法であって、ホタテ貝殻又はホタテ貝殻粉を焼成する焼成工程を含むセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。5ホタテ貝殻粉を洗浄する洗浄工程をさらに含み、前記焼成工程では、洗浄後のホタテ貝殻粉を焼成する4記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。6前記ホタテ貝殻粉の粒度が75μm以下である4又は5記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。7前記焼成工程における最高温度が800~1100°Cである4から6のいずれか記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。8前記焼成工程では前記最高温度が3時間以上維持される7記載のセシウム及びナトリウム吸着剤の製造方法。本発明によれば、産業廃棄物となるホタテ貝殻を原料とし、格別の添加剤も必要なく、簡単にセシウム及びナトリウム吸着剤を製造することができるので、廉価なセシウム及びナトリウム吸着剤を提供することができる。以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。まず、図1を参照して一実施形態にかかるセシウム及びナトリウム吸着剤の製造工程フローについて説明する。最初に、ホタテ貝殻の表面を淡水で洗浄するステップS1。洗浄にあたっては、貝の表面に付着した異物、汚れ等が目視で検出できない程度に除去することが好ましい。後の工程において貝殻は粉砕されるため、洗浄中に貝殻が破損しても問題ないことから、洗浄方法は特に限定されない。例えば、高圧水を用いたり、水槽内で回転させたり、種々の汎用的な手段を選択的に適用することができる。続いて、洗浄されたホタテ貝殻を粉砕するステップS2。粉砕に使用される装置は特に限定されず、汎用の装置を適用することができる。ただし、後工程において粒度75μm以下の粉体を分級して採取することから、少なくとも貝殻をかかる程度の粉体に粉砕できるものとする。続いて、粉砕されて粉状になった貝殻粉を超音波洗浄するステップS3。ホタテ貝に由来しない微細な異物を除去するためである。超音波洗浄の条件は特に限定されないが、イオン交換水で30分以上洗浄した後、アルコールで5分間洗浄を行うと良い。続いて、超音波洗浄された貝殻粉を乾燥するステップS4。乾燥工程は貝殻粉体内に残存する付着水や結晶水等の水分を除去するために実施される。乾燥工程を経ると、次の焼成工程において安定な焼成ができる。続いて、乾燥された貝殻粉を焼成するステップS5。焼成工程における最高温度は800~1100°Cであるように調整される。電気マッフル炉において、空気雰囲気下、室温から2~20°C/分で最高温度まで昇温し、最高温度で3時間以上維持した後、自然放冷する。焼成工程は貝殻粉内に未だ残存する付着水や結晶水等の水分や、炭酸ガス等を除去するために実施され、最高温度を3時間以上維持することで、貝殻粉全体を一様に熱処理することができる。焼成の最高温度が800°Cよりも低い場合や最高温度の維持時間が短い場合には、貝殻の主成分である炭酸カルシウムから酸化カルシウムへの変換が十分起こらず、セシウム及びナトリウムの吸着能が低下したり、ムラが生じる。続いて、焼成処理したホタテ貝殻粉を分級するステップS6。本実施形態では、粒度75μmを閾値として、粒度大小の粉体に分級し、75μm以下の粉体をセシウム及びナトリウム吸着剤とする。なお、本実施形態では、前記焼成工程の前に粉体に粉砕したが、他の方法として、粗く粉砕して焼成した後、粉体に粉砕する方法をとってもよい。また、本実施形態では、前記焼成工程の後に分級工程を含んだが、他の方法として、焼成前に粉体に粉砕し、分級する方法をとってもよく、その場合は焼成後の分級工程を省略することができる。次に、図2を参照して、本発明を適用したセシウム及びナトリウムの吸着例について説明する。図2では、貫通孔11を有し、絞り部12の上部に大径部13、下部に小径部14を備えた一般的な分析用カラム10を供試している。絞り部12に接続している大径部13の最下部には、脱脂綿15が貫通孔11の一定暑さの断面を占めるように挿入され、脱脂綿15の上部に吸着剤20が配設されている。ここで、脱脂綿15は、吸着剤20が絞り部12、小径部14を通過して流出することを防止するために備えている。セシウムもしくはナトリウム含有水溶液からセシウムもしくはナトリウムを吸着するには、最初に分析用カラム10の上部にある流入口16から、セシウムもしくはナトリウムが含まれた除去前水溶液30を貫通孔11に注ぎ、その水溶液30は、貫通孔11内に配設された吸着剤20の層と脱脂綿15の層を通過して小径部14の最下部にある流出口17から流出され、除去後水溶液31として得られる。次に、本発明を適用した実施例について説明する。本発明にかかる吸着剤以外の物質を参考例として、この参考例と実施例との比較を行ったセシウムとナトリウムの吸着実験の結果を説明する。[セシウム及びナトリウム吸着剤の調製]ホタテ貝殻を淡水で洗浄し表面の有機物を除去した。室温で乾燥した後、かなづちと乳鉢で粉砕した。粉体をイオン交換水で30分間超音波洗浄した後、濾過し、その後エタノールで5分間超音波洗浄した。再び濾過し、室温で自然乾燥した後、電気マッフル炉で焼成した。焼成条件は、空気雰囲気下、5°C/分で1000°Cまで昇温し、1000°Cに3時間維持し、その後自然放冷した。焼成後、得られた焼成処理したホタテ貝殻粉を1000~75、75~53、53~0μmの粒度で分級した。[セシウム吸着実験1]内径2.5cmのカラム管に上記得られた焼成処理したホタテ貝殻粉のうち75μm-53μmの粒度のものを15g充填したところ、30cmの高さとなった。イオン交換水を流通して焼成処理したホタテ貝殻粉を洗浄した後、1w/vの塩化セシウム水溶液を流通させた。10mL~30mLの流出液を回収し、伝導率を測定した。セシウムの濃度は原子吸光光度計で測定した。比較例として、市販の活性炭、水酸化カルシウムをそれぞれ75μm-53μmの粒度に調製してカラムに充填し、同様に塩化セシウム水溶液を流通させた。結果を表1に示す。表1からわかるように、焼成処理したホタテ貝殻粉はセシウムを吸着し、流出液の伝導率が低下し、セシウム濃度が低下した。これに対し、活性炭、水酸化カルシウムでは、伝導率の低下、セシウム濃度の低下が起こらず、吸着が起こらなかった。[セシウム吸着実験2]ホタテ貝を洗浄、粉砕後、粒度75μm-53μmのものを分級して得られた未焼成ホタテ貝殻粉、市販の猫砂、各々15gを1w/vの塩化セシウム水溶液0.5L中に入れ、12時間攪拌した。上澄み溶液のセシウム濃度を原子吸光光度計で測定した。結果を表2に示す。表2からわかるように、未焼成ホタテ貝殻粉はセシウムを吸着せず、セシウム濃度が下がらなかった。[吸着剤の構造解析]上記焼成処理したホタテ貝殻粉のうち、粒度75~53μmのものを用い、X線回折XRD、走査型電子顕微鏡SEM、原子吸光光度計AAS、エネルギー分散型X線分析EDXから構造を分析した。図3は焼成処理したホタテ貝殻粉のX線回折パターンを、図4は焼成処理したホタテ貝殻粉をセシウム吸着試験1に使用し、これを回収して乾燥したもののX線回折パターンを示す。図3から、焼成処理したホタテ貝殻粉にはcubic-CaOが含まれるが、rhombohedral-CaCO3は含まれず、そのほかはアモルファス様のものが含まれているだけであることがわかった。図4から、セシウム吸着試験後の焼成処理したホタテ貝殻粉には、水酸化カルシウムの存在が確認された。これらのことから、焼成によって、貝殻粉は脱炭酸して酸化カルシウムになるが、塩化セシウム水溶液を流通することによって水酸化カルシウムになったことが示された。試料のSEM観察結果について、図5aには未焼成ホタテ貝殻粉、bには焼成処理したホタテ貝殻粉でセシウム吸着試験前、cには焼成処理したホタテ貝殻粉でセシウム吸着試験後、の結果を示す。焼成処理を行うと図5bのように細孔構造が見られたが、塩化セシウム水溶液を流した後は、図5cのように表面に明確な細孔構造が見られなくなった。図6aは図5cを拡大したSEM観察結果である。図6bはそのEDX観察結果である。塩化セシウムがサブミクロンの大きさで表面に吸着している様子が見られた。セシウム吸着実験1の前後で窒素吸着法によりBET比表面積を求めたところ、試験前、試験後はそれぞれ、90、120m2/gであった。平均細孔径は約10nmであった。[セシウム吸着平衡試験]上記の粒度75~53μmの焼成処理したホタテ貝殻粉に対し、1、10、100、1000、10000mg/Lの塩化セシウム溶液各々0.5Lを流通させ、溶出液を100mLずつ分取し、原子吸光光度計でセシウムの濃度を分析した。吸着平衡での原液セシウム濃度cppmと吸着剤1gあたりのセシウム吸着量mmg/gとの関係を、図7に示した。図7より、確かにセシウムは吸着しており、10000mg/Lの濃度の塩化セシウム溶液までは、溶液の濃度が上がれば、それに伴い吸着剤1gあたりのセシウム吸着量が増加することがわかった。[ナトリウム吸着試験]上記と同様に、貝殻粉を洗浄、粉砕、超音波洗浄、焼成した後、得られた焼成処理したホタテ貝殻粉を1000-105、105-75、75-52mmの粒度で分級した。カラム管に焼成処理したホタテ貝殻粉30gを充填し、イオン交換水を流通して焼成処理したホタテ貝殻粉を洗浄した後、3w/vの塩化ナトリウム水溶液を流通させた。10mL~30mLの溶出液を回収し、塩分計でナトリウム量を測定した。図8にカラム管に充填させた試料と塩分濃度の関係を示す。未焼成ホタテ貝殻粉を通過しても塩分濃度は低下しなかったが、焼成処理したホタテ貝殻粉を通過すると塩分濃度が低下し、粒度75~52μmの焼成処理したホタテ貝殻粉で特に著しく低下したことがわかった。