"トナーと磁性キャリアとからなる二成分の現像剤を表面上に担持して表面移動し、潜像担持体に対向する箇所で潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤を搬送する複数の現像剤搬送部材と、該現像剤収容部内に配置したトナー濃度検出部の近傍の現像剤中のトナーの比率を検出するトナー濃度検出手段とを有し、上記現像剤収容部内の空間を仕切り、上記現像剤搬送部材が空間内に配置された複数の現像剤搬送路を形成する仕切り部材を有し、上記複数の現像剤搬送部材として、該仕切り部材を挟んで上下に配置された上方現像剤搬送部材と下方現像剤搬送部材とを備え、該現像剤収容部内の空間には該仕切り部材によって該下方現像剤搬送部材が配置された下方現像剤搬送路と、該上方現像剤搬送部材が配置された上方現像剤搬送路とが形成され、該仕切り部材における該下方現像剤搬送路内の現像剤搬送方向下流側端部近傍となる位置に、該下方現像剤搬送路と該上方現像剤搬送路とを連通し、該下方現像剤搬送路内の現像剤搬送方向下流側端部近傍に到達した現像剤を該上方現像剤搬送路に受け渡す受渡開口部を設けた現像装置において、上記トナー濃度検出部を該下方現像剤搬送路における上記受渡開口部の下方に配置したことを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記複数の現像剤搬送部材は、螺旋形状の羽部を備えたスクリュ部材であり、上記下方現像剤搬送部材の搬送方向下流側端部は、螺旋形状の巻き方向が逆となる逆巻きスクリュ部となっていることを特徴とする現像装置。請求項2の現像装置において、上記トナー濃度検出部を上記逆巻きスクリュ部と対向する位置に配置したことを特徴とする現像装置。請求項2または3の現像装置において、上記下方現像剤搬送部材の螺旋形状の羽部の巻き方向が搬送方向に対応した部分である正巻きスクリュ部の羽部と、上記逆巻きスクリュ部の羽部とが連続していることを特徴とする現像装置。請求項2乃至4の何れか1項に記載の現像装置において、上記受渡開口部の搬送方向についての一端は、上記逆巻きスクリュ部の上方に位置していることを特徴とする現像装置。請求項1乃至5の何れか1項に記載の現像装置において、上記トナー濃度検出手段は、現像剤の見かけの透磁率を測定する透磁率センサであることを特徴とする現像装置。少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。画像形成装置によっては、時間当たりの出力枚数を二種類以上持つ装置がある。このような画像形成装置が備える現像装置は当該画像形成装置の時間当たり出力枚数に応じて、現像剤担持体である現像ローラの回転速度を変化させる。特許文献3に記載の現像装置では、現像剤搬送部材として、軸部に螺旋状の羽部が固定され、回転することによって回転軸方向に現像剤を搬送するスクリュ部材が用いられており、このスクリュ部材を回転させる駆動源は現像ローラの駆動源と共通となっている。このため、現像装で現像ローラの回転速度を変化させると、それに伴い、現像剤を搬送するスクリュ部材の回転速度も変化する。このようにスクリュ部材の回転速度を変化させたときに、現像装置内のトナー濃度センサの検出部以下、トナー濃度検出部と呼ぶを設ける位置によっては、スクリュ部材の回転速度が変化すると、現像剤のトナー濃度が同じ濃度であったとしても検出される透磁率が変化することがあった。詳しくは、スクリュ部材の回転速度を速くすると検出される透磁率が低くなった。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置内の現像剤のトナー濃度を安定して正確に検出することができる現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置、およびプロセスカートリッジを提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、トナーと磁性キャリアとからなる二成分の現像剤を表面上に担持して表面移動し、潜像担持体に対向する箇所で潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤を搬送する複数の現像剤搬送部材と、該現像剤収容部内に配置したトナー濃度検出部の近傍の現像剤中のトナーの比率を検出するトナー濃度検出手段とを有し、上記現像剤収容部内の空間を仕切り、上記現像剤搬送部材が空間内に配置された複数の現像剤搬送路を形成する仕切り部材を有し、上記複数の現像剤搬送部材として、該仕切り部材を挟んで上下に配置された上方現像剤搬送部材と下方現像剤搬送部材とを備え、該現像剤収容部内の空間には該仕切り部材によって該下方現像剤搬送部材が配置された下方現像剤搬送路と、該上方現像剤搬送部材が配置された上方現像剤搬送路とが形成され、該仕切り部材における該下方現像剤搬送路内の現像剤搬送方向下流側端部近傍となる位置に、該下方現像剤搬送路と該上方現像剤搬送路とを連通し、該下方現像剤搬送路内の現像剤搬送方向下流側端部近傍に到達した現像剤を該上方現像剤搬送路に受け渡す受渡開口部を設けた現像装置において、上記トナー濃度検出部を該下方現像剤搬送路における上記受渡開口部の下方に配置したことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記複数の現像剤搬送部材は、螺旋形状の羽部を備えたスクリュ部材であり、上記下方現像剤搬送部材の搬送方向下流側端部は、螺旋形状の巻き方向が逆となる逆巻きスクリュ部となっていることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項2の現像装置において、上記トナー濃度検出部を上記逆巻きスクリュ部と対向する位置に配置したことを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項2または3の現像装置において、上記下方現像剤搬送部材の螺旋形状の羽部の巻き方向が搬送方向に対応した部分である正巻きスクリュ部の羽部と、上記逆巻きスクリュ部の羽部とが連続していることを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項2乃至4の何れか1項に記載の現像装置において、上記受渡開口部の搬送方向についての一端は、上記逆巻きスクリュ部の上方に位置していることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項1乃至5の何れか1項に記載の現像装置において、上記トナー濃度検出手段は、現像剤の見かけの透磁率を測定する透磁率センサであることを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とするものである。また、請求項8の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。スクリュ部材は回転することで、羽部の搬送方向下流側に存在する現像剤を羽部が搬送方向下流側に向けて押し、現像剤を搬送する。このため、スクリュ部材の回転中には、羽部の搬送方向上流側は現像剤の存在しない空隙が形成される。そして、スクリュ部材の回転速度が速くなると、羽部の搬送方向上流側に形成される空隙が大きくなり、トナー濃度検出手段によって検出される領域における現像剤の密度が低下する。その結果、現像剤中のキャリアに対するトナーの量は同じでも見掛け上の透磁率が変化し、トナー濃度検出手段によって検出される透磁率が低くなる。本発明においては、トナー濃度検出部を下方現像剤搬送路における受渡開口部の下方に配置しており、この位置に存在する現像剤は、後から来る現像剤に押し上げられて仕切り部材の受渡開口部の高さまで到達するために、圧縮力が作用している。よって、スクリュ部材の回転速度が速くなることで、羽部の搬送方向上流側に形成される空隙が大きくなろうとしても、圧縮力が作用した現像剤がその空隙を埋めるように移動する。このため、スクリュ部材の回転速度が速くなっても、トナー濃度検出手段によって検出される領域における現像剤の密度が低下することを抑制できる。よって、スクリュ部材による搬送速度が変化しても、トナー濃度検出手段によって検出される領域における現像剤の密度が変化することを抑制できる。また、上述の説明では、現像剤搬送部材がスクリュ部材である場合について説明したが、他の現像剤搬送部材を用いる構成であっても、受渡開口部の下方の現像剤は圧縮力が作用しているため密度変化が生じ難い。よって、トナー濃度検出部を受渡開口部の下方に配置することで現像剤搬送部材による搬送速度が変化しても、トナー濃度検出手段によって検出される領域における現像剤の密度が変化することを抑制できる。本発明によれば、トナー濃度検出手段によって検出される領域における現像剤の密度が変化することを抑制できため、現像剤の密度が変化することに起因する透磁率の変化を抑制することができるので、現像剤搬送部材による搬送速度が変化しても、装置内の現像剤のトナー濃度を安定して正確に検出することができるという優れた効果がある。以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ以下、プリンタ100というに適用した実施形態について説明する。図2は、プリンタ100の概略構成図である。プリンタ100は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラー画像形成装置であり、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアン以下、K,M,Y,Cと記すの各色トナー像を形成する作像装置17K,M,Y,Cを備えている。これらの作像装置17K,M,Y,Cの下方には、下流側張架ローラ18及び上流側張架ローラ19に掛け回されて転写紙Pを表面に担持して搬送し、各作像装置17K,M,Y,Cの対向しながら表面移動する転写搬送ベルト15が配設されている。転写搬送ベルト15を挟んで各作像装置17K,M,Y,Cと対向する転写バイアスローラ5K,M,Y,Cを備えている。また、転写搬送ベルト15による転写紙搬送方向について下流側張架ローラ18よりも下流側には、転写搬送ベルト15から分離した転写紙P上の未定着トナーを定着する定着装置24を備えている。また、プリンタ100の本体上部には、定着装置24を通過しトナー像が定着した転写紙Pを積載するための排紙トレイ25を備えている。転写搬送ベルト15の下方には、転写紙Pを収容する複数の給紙カセット20を備えている。また、転写搬送ベルト15と作像装置17K,M,Y,Cとが対向する転写領域に各給紙カセット20から転写紙Pを供給する転写紙供給手段としての給紙搬送装置26と、給紙カセット20から搬送されてきた転写紙Pを作像装置17K,M,Y,Cによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ対23とを備えている。なお、図2ではプリンタ100が図2中の左右方向において小型になるよう、転写搬送ベルト15が斜め方向に配設され、矢印Aで示す転写紙Pの搬送方向が斜め方向となっている。これにより、プリンタ100は、図2中の左右方向における筐体の幅が、A3サイズの転写紙長手方向の長さよりも僅かに長い大きさとなっている。すなわち、プリンタ100は、内部に転写紙を収容するために最低限必要な大きさとされることで大幅に小型化されている。各作像装置17K,M,Y,Cは、潜像担持体としてドラム状の感光体1K,M,Y,Cを有している。この感光体1K,M,Y,Cの回転方向に関して順に、それぞれ帯電装置2K,M,Y,C、現像装置3K,M,Y,C、クリーニング装置6K,M,Y,C、等を有している。また、帯電装置2K,M,Y,Cと現像装置3K,M,Y,Cとの間で書込光Lを露光装置16K,M,Y,Cから照射される周知の構成である。感光体1K,M,Y,Cはドラム状でなく、ベルト状としても良い。このような構成のプリンタ100では、画像形成スタートとともに、各作像装置17K,M,Y,Cで各色トナー像が形成される。各作像装置17K,M,Y,Cでは、感光体1K,M,Y,Cが、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置2K,M,Y,Cによって一様帯電された後、露光装置16K,M,Y,Cより、画像を色分解した色毎の画像情報に応じて書込光Lが照射され、静電潜像が形成される。感光体1K,M,Y,C上に形成された静電潜像は、現像装置3K,M,Y,Cにより現像され、各感光体1K,M,Y,Cの表面上に各色トナー像が形成される。一方、複数ある給紙カセット20のうちの1つから給紙搬送された転写紙Pは、レジストローラ対23によって作像装置17K,M,Y,Cによる作像タイミングに合わせて、転写搬送ベルト15の表面上に供給される。そして、転写搬送ベルト15に担持された転写紙Pは転写搬送ベルト15の表面移動によって各色の転写領域に搬送される。各感光体1K,M,Y,C上に形成されたトナー像は、感光体1K,M,Y,Cと転写搬送ベルト15との対向部で転写バイアス手段である転写バイアスローラ5K,M,Y,Cによって転写搬送ベルト15上に担持された転写紙Pに順次転写される。このようにしてK黒、Mマゼンタ、Yイエロー、Cシアンの順で各感光体1K,M,Y,C上に形成されたトナー像が転写され、重ね合わせカラートナー像が転写紙P上に形成される。トナー像を転写された転写紙Pは、転写搬送ベルト15から分離され、定着装置24に搬送され、トナー像が定着されて機外の排紙トレイ25に排出される。一方、転写紙P上にトナー像を転写した後の感光体1K,M,Y,Cは、クリーニング装置6K,M,Y,Cによって転写残トナーの除去がなされ、必要に応じて図示しない除電ランプで除電された後、再度、帯電装置2K,M,Y,Cで一様に帯電される動作を繰り返す。図2に示すプリンタ100では、転写搬送ベルト15の搬送方向に沿って搬送方向上流側から、K黒、Mマゼンタ、Yイエロー、Cシアンの順に四つの作像装置17K,M,Y,Cが配置されているが、各色の作像装置17K,M,Y,Cを配置する順序はこの限りではない。例えば、黒用の作像装置17Kを搬送方向最下流側に配置し、Mマゼンタ、Yイエロー、Cシアン、K黒の順に四つの作像装置17M,Y,C,Kを配置してもよい。次に、作像装置17について詳しく説明する。本実施形態のプリンタ100の作像装置17K,M,Y,Cは、現像装置3内の画像形成物質として、互いに異なる色K,M,Y,Cのトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。このため、以下、添字K,M,Y,Cを省略し、作像装置17として説明する。図3は、本実施形態のプリンタ100に適用可能な現像装置3を含む作像装置17の概略構成図である。現像装置3は感光体1に対向配置され、感光体1は図3中矢印aに示すように図3における時計回り方向に回転駆動する。感光体1の上方、時計の文字盤で表現すれば図3中の感光体1の略11時の位置に帯電装置2が配置されている。帯電装置2は本例では感光体1と同じ表面移動速度で回転される回転体からなるが、回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。この帯電装置2により感光体1の表面は暗中で一様に帯電された後、図示省略の書き込み手段である露光装置16からの書込光Lの照射を受けて静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体1の回転と共に下流側に移動し現像装置3に至る。現像装置3は感光体1の右横に配置されている。現像装置3はケーシング301内に、現像剤320を撹拌搬送する供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305、現像ローラ302などの回転部材及びその他の部材を具備している。現像ローラ302は図3中の感光体1の2時と3時との間の位置2時半の位置で感光体1に近接して対向させることで現像領域αを構成するようにして近接配置されている。この感光体1との対向部位に相当するケーシング301の部位は現像ローラ302を露出させるため開口している。現像ローラ302が図3中の矢印b方向に表面移動することにより、ケーシング301内の現像剤320は現像ローラ302の表面上に担持され、図3中の矢印B方向に搬送され、現像領域αへ搬送されるようになっている。現像領域αで感光体1の表面に形成されている静電潜像に現像剤320中のトナーが付着してトナー像として顕像化される。このトナー像は感光体1の回転と共に感光体1の表面移動方向下流側に移動し、転写装置の転写バイアスローラ5との対向部である転写領域βに至る。転写バイアスローラ5は、感光体1の下方、図3中の感光体1の6時の位置に配置されている。本実施形態の転写装置は、転写部材として回転体からなる転写バイアスローラ5を備える構成であるが、転写部材としては回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。感光体1上のトナー像は転写領域βにおいて転写紙Pに転写され、転写紙P上の画像となる。本実施形態のプリンタ100は、感光体1上に形成したトナー像を転写紙Pに直接転写する構成である。感光体1上に形成したトナー像を転写紙Pに転写する構成としては、感光体上のトナー像を中間転写体に一旦転写し、中間転写体上で各色トナー像を重ね合わせて多色トナー像を形成し、その後多色トナー像を一括して転写紙に転写する中間転写体方式の画像形成装置にも本発明の現像装置は適用可能である。この場合は、転写領域βで感光体上のトナーを中間転写体に転写することになる。転写領域βを通過した感光体1表面は感光体1の回転に伴い、その表面移動方向下流側へ移動してクリーニング装置6との対向部に至る。クリーニング装置6は図3中の感光体1に対して10時の位置に配置されている。クリーニング装置6は、転写領域βで転写紙Pに転写し切れずに感光体1の表面に残ったトナーを、クリーニングブレード601により除去する。クリーニング装置6との対向部を通過した感光体1の表面は、その後、帯電装置2により一様に帯電され、次の画像形成工程を繰り返す。次に、現像装置3について詳しく説明する。図3に示すように、現像装置3は、ケーシング301の内部に現像ローラ302、供給室搬送部材304、回収室搬送部材305、現像剤規制部材303を有し、現像剤320を撹拌搬送して循環させている。本実施形態の現像装置3では、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305として、回転軸部に螺旋形状のスクリュ羽部を固定したスクリュ部材を用いており、スクリュ羽部の外径が16[mm]以下のものを用いている。図4は、現像ローラ302回りに形成される磁界の法線磁束密度分布を追記した現像装置3及び感光体1の説明図である。図4に示すように、現像ローラ302は、円周方向に複数の磁石MGMG1~MG3を配置したマグネットローラ302dを内部に有し、その周囲を円筒状の現像スリーブ302cが回転軸302eと一体的に回転する構成となっている。現像スリーブ302cはアルミ等の非磁性の金属で形成されている。マグネットローラ302dは、各磁石MGが所定の方向を向くように不動部材、例えば、ケーシング301に固定されており、その周囲を現像スリーブ302cが回転して、磁石MGによって引き付けた現像剤320を搬送していく。図5は、現像ローラ302の回転軸方向に平行な断面の断面説明図である。図5に示すように、現像ローラ302は、不動部材であるケーシング301に固定されている固定軸302aと、この固定軸302aに一体的に形成され、円柱状をしたマグネットローラ302dと、マグネットローラ302dのまわりをギャップを介して覆っている現像スリーブ302cと、この現像スリーブ302cに一体的に構成された回転軸302e等からなる。固定軸302aに対して回転軸302eは軸受302fを介して回転自在であり、回転軸302eは図示省略の回転駆動手段から動力を伝達されて回転駆動される。マグネットローラ302dの外周部には、図5に示すように所定の間隔をおいて複数の磁石MGが固定されている。これらの磁石MGの周囲を現像スリーブ302cが回転する構成となっている。マグネットローラ302dに配置された複数の磁石MGは、現像スリーブ302cの周表面に現像剤320を穂立ちさせ、また穂切りなどさせるように磁界を形成するためのものである。これらの磁石MGから発せられる法線方向磁力線に沿うように、磁性のキャリアが集合して磁気ブラシが形成される。マグネットローラ302dとしては種々の構成が適用可能であるが、本実施形態の現像装置3では、図4に示すように、現像スリーブ302cの内部に3つの磁石MGを有し、3つの磁極MP磁力分布が生じるマグネットローラ302dを備える。図4に示すように、現像ローラ302の中心である現像ローラ中心線O―1と感光体1の中心である感光体中心O-2とを結ぶ仮想直線上で、感光体1と対向する位置に第一磁石MG1を配置し、現像領域αにおける現像磁極MP1を形成する。さらに、現像磁極MP1に対して図4中の反時計回り方向に、ケーシング対向極MP2を形成する第二磁石MG2、現像剤規制部材対向極MP3を形成する第三磁石MG3が配置されている。本実施形態の現像装置3では、現像磁極MP1をN極、ケーシング対向極MP2及び現像剤規制部材対向極MP3をS極としているが、各磁極の極性は各磁極がこれと反対の極性であってもよい。現像磁極MP1は、感光体1に対向し、ケーシング対向極MP2はケーシングに対向しており、現像剤規制部材対向極MP3現像剤規制部材303に対向している。現像領域αでは、現像ローラ302の表面と感光体1の表面とは直接には接触せず、現像に適する一定の間隔である現像ギャップGPを保持して対向している。現像装置3は、現像ローラ302表面上において、現像剤320を穂立ちさせ、現像剤320を感光体1に接触させることで、感光体1表面の静電潜像にトナーを付着させて顕像化する。現像装置3の現像ローラ302を構成する固定軸302aには接地された不図示のバイアス用の電源が接続されている。固定軸302aに接続された電源から電圧は、図5中に示す導電性の軸受302f及び導電性の回転軸302eを経て現像スリーブ302cに印加される。一方、感光体1を構成する最下層の導電性支持体は接地されている。このような構成により、現像領域αには、キャリアから離脱したトナーを感光体1側へ移動させる電界が形成され、現像スリーブ302cと感光体1の表面に形成された静電潜像との電位差により、トナーを感光体1側に向けて移動させることができる。本実施形態の現像装置3は、図2及び図3に示すように書込光Lで感光体1の表面上に潜像を書き込む方式の画像形成装置と組み合わせたものである。帯電装置2により感光体1の表面上に一様に負極性の電荷を乗せ、負極性の電位を低くするために画像部を書込光Lで露光し、電位が低下した画像部静電潜像に負極性のトナーで現像する、所謂反転現像方式を採用している。これは一例であり、本発明の特徴部を備えた現像装置を適用する構成としては、感光体1の表面上に乗せる帯電電荷の極性は大きな問題ではない。現像領域αを通過した現像スリーブ302cの表面上に担持された現像剤320は、ケーシング対向極MP2の磁力によって現像スリーブ302c上に担持され、現像スリーブ302cの回転と共に表面移動方向下流側に搬送され、ケーシング301内に引き入れられる。ケーシング対向極MP2と現像剤規制部材対向極MP3とは同極性としており、図4に示すように、現像スリーブ302cの表面移動方向について、ケーシング対向極MP2と対向する位置よりも下流側で、且つ、現像剤規制部材対向極MP3と対向する位置よりも上流側となる現像スリーブ302cの表面上の領域では、現像剤320を穂立ちさせる磁界が形成されない。このため、この領域の現像スリーブ302cの表面上では、現像剤320の穂が寝た状態となり、それまで現像スリーブ302cの表面上に引き寄せていた現像剤320を現像ローラ302から引き離す剤離しの作用が働く。この穂が寝た状態となる現像スリーブ302cの表面上のケーシング対向極MP2と対向する位置よりも下流側で、且つ、現像剤規制部材対向極MP3と対向する位置よりも上流側となる領域は、図4に示すように、法線磁束密度分布の山形のピークが他領域と比べて極めて低い領域となり、この領域は、現像スリーブ302cから現像剤320を離す、剤離し領域γ図3中に示すを形成している。感光体1にトナーを付着させた現像剤320は、現像剤320中のトナー濃度が下がっている。このため、仮に、このトナー濃度が低下した現像剤320が現像ローラ302から離れずに再び現像領域αに搬送され現像に供されると、狙いの画像濃度を得ることが出来ないという不具合が生じてしまう。これを防止する構成として、本実施形態の現像装置3では、現像領域αを通過した現像スリーブ302c表面上に担持された現像剤を剤離し領域γにおいて現像ローラ302から離脱させる。現像ローラ302から離脱した現像剤は、回収室305aに回収され、その後、狙いのトナー濃度、トナー帯電量になるように、ケーシング301内で十分に撹拌混合される。このようにして、狙いのトナー濃度、帯電量にされた現像剤320は、供給室304a内から供給室搬送部材304によって現像剤貯留スペースεに供給される。現像剤貯留スペースεに供給された現像剤320は、現像剤規制部材対向極MP3の磁力によって現像スリーブ302cの表面に担持され、現像剤規制部材対向極MP3のピーク位置の直近下流部に位置する現像剤規制部材303との対向部を通過することにより、所定の厚さに整えられる。現像剤規制部材303との対向部を通過した現像剤320は、磁気ブラシを形成しながら現像領域αに搬送される。また、現像剤規制部材対向極MP3は、現像剤320を搬送する搬送極の機能を担っている。図6は、現像装置3の主要部の内部斜視図であり、図7は、現像装置3の主要部の外観斜視図である。また、図8は、現像装置3を図7中の矢印E方向から見た、ケーシング301内の現像剤320の流れを説明する模式図である。また、図1は、現像装置3を図7中の矢印E方向からみた供給室搬送部材304の回転軸近傍の断面説明図である。図9は、現像装置3の長手方向両端部の仕切板306に連通孔を設けた部分を上方から見た説明図である。図1、図6及び図8中の矢印D1~D4がケーシング301内の現像剤320の流れを示している。図3及び図4に示すように、供給室搬送部材304は現像ローラ302のまわりの位置であって、図3及び図4中の現像ローラ302の2時の方向に配置されている。この位置は現像剤規制部材303との対向部に対して現像ローラ302の表面移動方向上流側でもある。図1及び図6にしめすように、供給室搬送部材304は回転軸の回りに螺旋状の羽部を設けたスクリュ形状をしており、現像ローラ302の現像ローラ中心線O―302aと平行な供給スクリュ中心線O-304を中心に、図3及び図4中の矢印fで示す時計回り方向に回転する。この回転により、図中の矢印D4で示すように、供給スクリュ中心線O-304に沿って現像装置3の長手方向の手前側FSから奥側BSに向けて現像剤320を撹拌しながら搬送する。つまり、供給室搬送部材304は回転軸に回転駆動が入力されることにより現像剤320をその軸方向、手前側FSから奥側BSに向けて搬送する。図3及び図4に示すように、回収室搬送部材305は現像ローラ302のまわりの位置であって、図3及び図4中の現像ローラ302の4時の方向で、剤離し領域γの近傍に配置されている。図1及び図6に示すように、回収室搬送部材305は回転軸の回りに螺旋状の羽部を設けたスクリュ形状をしており、現像ローラ中心線O-302aと平行な回収スクリュ中心線O-305を中心に、図3及び図4中の矢印gで示す時計回り方向に回転する。この回転により、図中の矢印D2で示すように、回収スクリュ中心線O-305に沿って現像装置3の長手方向の奥側BSから手前側FSに向けて現像剤320を撹拌しながら搬送する。つまり、回収室搬送部材305は回転軸に回転駆動が入力されることにより現像剤320を供給室搬送部材304による搬送方向とは逆向きの奥側BSから手前側FSに向けて搬送する。回収室搬送部材305に対して供給室搬送部材304は上方に位置する関係となっており、ケーシング301内で供給室搬送部材304の周囲の空間である供給室304aと、回収室搬送部材305の周囲の空間である回収室305aとは仕切板306を挟んで隣接している。図6及び図7に示すように、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305の手前側端部は現像ローラ302の手前側端部よりも若干手前側に位置するように設定して、現像ローラ302の手前側端部への供給室304a内からの現像剤320の供給を確保している。また、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305の奥側端部は現像ローラ302の奥側端部よりも奥側に位置するように設定している。これにより、後述するトナー補給のためのスペースを確保している。現像剤規制部材303の長手方向の長さは、現像ローラ302の長さに合わせて設定されている。図1、図3、図4及び図8に示すように、供給室搬送部材304と回収室搬送部材305との間には、供給室304aと回収室305aとを空間的に仕切る仕切板306がケーシング301の内側に支持されている。この仕切板306の長手方向両側端部には、それぞれ連通口41及び42が設けられている。回収室搬送部材305によって長手方向の奥側BSから手前側FS図中矢印D2方向に搬送された現像剤320は、その搬送方向端部でケーシング301の側壁で進路を絶たれるため側壁に沿って盛り上がる。この盛り上がりによって、回収室305a内の搬送方向下流側端部に到達した現像剤320は、上述した仕切板306の長手方向両側端部に設けられた連通口のうちの長手方向手前側端部に設けられた持ち上げ口41を通過し図中矢印D3、供給室304aに受け渡される。供給室304aに受け渡された現像剤320は、供給室搬送部材304によって供給室304a内を長手方向の手前側FSから奥側BS図中矢印D4方向に搬送される。回収室305aの場合と同様に、供給室搬送部材304によって長手方向の手前側FSから奥側BS図中矢印D4方向に搬送された現像剤320は、その搬送方向端部でケーシング301の側壁で進路を絶たれる。供給室304a内の搬送方向下流側端部に到達した現像剤320は、上述した仕切板306の長手方向両側端部に設けられた連通口のうちの長手方向奥側端部に設けられた落下口42より落下し、回収室305aに受け渡される。このように、現像装置3は、現像ローラ302、供給室搬送部材304、回収室搬送部材305及び仕切板306等を備える構成である。現像ローラ302は、現像剤320を担持して回転し感光体1に形成された静電潜像を可視像化するものである。供給室搬送部材304は、現像ローラ302の現像ローラ中心線O-302aに平行な供給スクリュ中心線O-304を中心に回転し、この供給スクリュ中心線O-304に沿って現像装置3の長手方向に現像剤320を撹拌しつつ搬送する。回収室搬送部材305は、現像ローラ302から現像剤320を離す剤離し領域γの近傍に配置され、現像ローラ中心線O-302aと平行な回収スクリュ中心線O-305を中心に回転し、供給室搬送部材304が現像剤320を搬送する方向とは反対方向に現像剤320を撹拌しつつ搬送する。また、仕切板306は、供給室搬送部材304と回収室搬送部材305との間であって、供給室304aと回収室305aとの空間を仕切り、長手方向の両端部にそれぞれ連通口を有する。このような構成により、現像装置3は、図中の矢印D1~D4に沿った現像剤320の循環経路を形成する。また、本実施形態の現像装置3内で現像剤320を循環させる現像剤撹拌搬送部材304及び305が現像ローラ302の横に上下に二本並べて配置される。従来の現像装置3としては、図14に示すように2つの現像剤攪拌搬送部材供給回収スクリュ404、循環スクリュ405を現像ローラ302から離れる方向水平方向に2つ並べて配置する構成のものがある。このように、2つの現像剤攪拌搬送部材を水平方向に並べて配置する構成にくらべて、本実施形態の現像装置3は、装置の横方向水平方向の大きさを小さくすることができる。また、本実施形態の現像装置3は、仕切板306により供給室304a回収室305aとの空間が仕切られている。このため、現像ローラ302に対しては供給室搬送部材304により、トナーとキャリアを十分に撹拌混合された現像剤320のみが供給され、現像直後のトナー濃度の下がった現像剤320は専ら回収室搬送部材305により撹拌搬送され、直ぐに現像ローラ302に供給されることがない。よって、狙いの帯電量を持ったトナーを含み、狙いのトナー濃度となった現像剤320だけが現像ローラ302に供給され、現像に用いられることとなるため、高画質を得ることができる。このように、本実施形態の現像装置3は、水平方向のコンパクト化を図りつつ、高画質を得ることができる。次に、現像装置3におけるトナー補給について説明する。現像装置3内の現像剤320は、現像動作を繰り返す内にトナーが消費されていくため、現像装置3の外部から装置内の現像剤320に対してトナーを補給する必要がある。本実施形態の現像装置3は、長手方向の奥側BSの端部近傍にトナー補給口309を備え、このトナー補給口309より図1及び図8中の矢印Tでしめすように、外部からのトナーの補給を行う。本実施形態の現像装置3では長手方向の奥側BSの端部近傍は、現像ローラ302に現像剤を供給する供給室304a内の搬送方向下流側端部近傍となるため、トナー補給口309より補給されたトナーが直ちに現像に供されることはなく、落下口42を通過して回収室305aに供給されることとなる。回収室305aに供給されたトナーは回収室搬送部材305で現像剤320と混合撹拌され、所定のトナー濃度となった現像剤320に含有された状態で、持ち上げ口41から供給室304aへと受け渡され、現像に供される。また、回収室搬送部材305を配置した回収室305aは、現像ローラ302の表面から離脱した現像剤320を回収して搬送するものであり、現像ローラ302への現像剤320の供給は行わない。このため、トナー補給口309から新しくトナーが補給されたことにより十分に撹拌されていない、トナー濃度が不均一な状態の現像剤320が現像に供されることを防止できる。トナー補給口309から補給されたトナーは、落下口42を通過して回収室305aに供給され、現像ローラ302から離脱してトナー濃度の低下して回収室305aに回収された現像剤320とともに、回収室搬送部材305によって撹拌混合されながら長手方向手前側FS図中矢印D2方向に向けて搬送される。新たに補給されたトナー及びトナー濃度が低下した現像剤320は、回収室305a内の搬送方向下流側端部である現像装置3の手前側FSの端部に搬送されるまでの間に、トナー濃度が正常化され、持ち上げ口41から供給室304aへと受け渡される。供給室304aでは、現像剤320は、供給室搬送部材304によって現像装置3の長手方向の奥側BS図中矢印D4方向に搬送されながら現像ローラ302に供給され現像に使用される。次に、トナー濃度センサ201について説明する。図1及び図8に示すように、現像装置3は、回収室305a内の持ち上げ口41の下方にトナー濃度センサ201を配置している。本実施形態のトナー濃度センサ201は、透磁率を測定するセンサであり、現像剤のキャリア濃度を検出することができる。このトナー濃度センサ201での検出結果に基づいて、不図示の制御部がキャリア濃度からトナー濃度センサ201の検出領域における現像剤320のトナー濃度が適正か否かを判断し、補給するトナーの量を決定する。次に、本発明の現像装置3の特徴部について説明する。図10は、現像装置3の長手方向の手前側FSの持ち上げ口41近傍の拡大概略図である。図10中の破線で示す201は後述する比較例のトナー濃度センサ201の配置であり、本実施形態の現像装置3は、図10中の破線で示す201の位置にトナー濃度センサ201を配置している。図1及び図10に示すように、供給室304a及び回収室305aには、搬送スクリュとしての、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305が配置されており、回収室搬送部材305は、図10に示すように、正巻きスクリュ部305fによる搬送方向下流側端部が逆巻きスクリュ部305rとなっている。回収室305aの搬送方向下流側端部に到達した現像剤320は、図中の矢印D3でしめすように、持ち上げ口41を通過して、供給室304aへ搬送される。このとき、回収室305aから供給室304aに現像剤320が搬送されるためには持ち上げ口41付近に現像剤320がたまり、回収室搬送部材305の搬送力が持ち上げ口41付近の現像剤320を圧縮し、その圧縮力によって連通口である持ち上げ口41を通過することになる。したがって、持ち上げ口41付近の現像剤320は圧縮されており、現像剤320の密度が高い。また、回収室搬送部材305の最下流部に設けた逆巻きスクリュ部305rは正巻きスクリュ部305fよりもスクリュピッチが短いため、この部分の現像剤搬送速度は他の部分よりも遅い。したがって、持ち上げ口41の下方における正巻きスクリュ部305fを配置した部分よりも現像剤密度が高くなり、トナー濃度検知が安定する。また、回収室搬送部材305は、図1及び図10中の図中左側に現像剤320を搬送し、持ち上げ口41付近で現像剤を圧縮するため、回収室搬送部材305の軸受け部305bに圧力がかかり、トナー漏れの原因となるおそれがある。このような問題に対して、回収室搬送部材305の逆巻きスクリュ部305rは、軸受け部305bにかかる圧力を低減する機能もある。逆巻きスクリュ部305rを設けた領域の現像剤320は、逆巻きスクリュ部305rによって図10中の右側に搬送され、その後現像剤圧によって上方に搬送される。その後上方に持ち上がった現像剤320の一部は図10中の矢印D5で示すように、逆巻きスクリュ部305rを設けた領域に上方から落下する。この動作の繰り返しにより、逆巻きスクリュ部305rを設けた領域に存在する現像剤320は他の現像剤320と混ざるため、トナー濃度センサ201によるトナー濃度検出部を逆巻きスクリュ部305rを設けた領域に設けることで、現像装置3内のトナー濃度を常に正確に検出することが出来る。次に逆巻きスクリュ部305rと持ち上げ口41との位置関係について説明する。逆巻きスクリュ部305rは軸受け部305bへの現像剤圧力低減の機能もある。そのため持ち上げ口41よりも軸受け部305bの近くまで逆巻きスクリュ部305rがある必要がある。一方、トナー濃度センサ201によるトナー濃度検出部では現像剤320が入替わる必要があるため、トナー濃度検知部は持ち上げ口41の下に位置する。つまり、トナー濃度検知部となる逆巻きスクリュ部305rを設けた領域は持ち上げ口41の下方に位置することとなる。すなわち、持ち上げ口41の一端回収室搬送部材305の搬送方向下流側の端部は逆巻きスクリュ部305rの上方に位置する。この構成にすることで、軸受け部305bへの現像剤圧力低減と、トナー濃度検出の安定性とを両立されることが出来る。次に、トナー濃度センサ201の配置の違いによるトナー濃度の検出精度の違いを確認した実験について説明する。本実施件では、本発明を適用した構成を条件1とし、本発明とは異なる比較例の構成を条件2とした場合に、トナー濃度センサ201に用いた透磁率センサの出力を比較した。条件1は、持ち上げ口41の下方である、図10中の実線で示す位置にトナー濃度センサ201を配置した条件である。一方、条件2は、持ち上げ口41における回収室搬送部材305搬送方向上流側の端部よりも回収室搬送部材305搬送方向上流側となる位置の下方である図10中の破線で示す位置にトナー濃度センサ201を配置した条件である。また、各条件において、スクリュ部材からなる回収室搬送部材305の回転数を変更しており、図11中の高速の条件は1400[rpm]、低速の条件は500[rpm]で回転させている。各条件において、現像剤のトナー濃度を、4[]、7[]及び10[]と変化させたときの透磁率センサの出力値を表1に示す。図11は、表1に示す結果をグラフに示したものである。図11に示すように、条件2では、スクリュ部材の回転数を変えると、何れのトナー濃度の条件においても透磁率センサ出力が1[V]ほど変わっている。これは、以下の理由による。すなわち、スクリュ部材の回転数が上がるとスクリュ部材の羽部の裏側搬送方向上流側にある空気層が厚くなることで空隙率が上がり、駆動時の現像剤密度が低下する。透磁率センサは見かけの透磁率を測定しているため、スクリュ部材の回転数が上がって見掛けの現像剤密度が下がると、見かけの透磁率も低下し、出力が低下する。一方、条件1では、スクリュ部材の回転数が上がっても透磁率センサの出力はほとんど変わっていない。これは逆巻きスクリュ部305rを配置した領域には空気層がほとんど無く、スクリュ部材が高回転しても空隙率上昇がほとんど起きないためである。逆巻きスクリュ部305rを配置した領域では、スクリュ部材が高回転数になり搬送速度が上がっても持ち上げ口41を通過し切れず、落下してくる現像剤320があるために、空隙率はほとんど上がらない。図11に示す条件1の高速と低速とは、透磁率センサトナー濃度センサ201への入力電圧Vc1を同じ値としている。同様に条件2も高速と低速とは、透磁率センサトナー濃度センサ201への入力電圧Vc2を同じ値としている。しかし、Vc1とVc2とは同じ値ではないため、条件1と条件2とで透磁率センサ出力の大きさを比べることに意味は無い。次に、条件1と条件2でのトナー濃度の変化に対する検出感度を比較する。図11のグラフにおける条件1と条件2とのトナー濃度の変化に対する透磁率センサ出力の変化量であるグラフの傾きを比較すると、条件1の方が傾きが大きい。つまり、トナー濃度の変化に対して透磁率センサ出力の変化が大きいため、より正確にトナー濃度を検出することが出来る。よって、条件2よりも条件1の方がトナー濃度変化やスクリュ部材の回転速度回収室搬送部材305による現像剤の搬送速度の変更に対して、正確にトナー濃度を検出することが出来る。図12は、回収室搬送部材305の正巻きスクリュ部305fの螺旋状の羽部と、逆巻きスクリュ部305rの螺旋状の羽部とが離れている場合の持ち上げ口41近傍の拡大概略図である。図12に示すように、正巻きスクリュ部305fと逆巻きスクリュ部305rとの間が開いている場合、この間が開いた部分の現像剤320に搬送力を加える螺旋状の羽部が無いため、この間が開いた部分に対して、搬送方向上流側と下流側との両方からの現像剤推進力によって現像剤320が動くことになる。そのため、螺旋状の羽部が無い部分と対向するケーシング301壁面近傍の領域図12中の領域ηは、搬送方向上流側と下流側との両方からの現像剤320への推進力を受けにくく、現像剤320の動きが停止気味になる。図12中の領域ηで現像剤320が停止気味になると、現像装置3内の現像剤320のトナー濃度が変わっていく過程では、トナー濃度センサ201によるトナー濃度検出部近傍に、現像装置3内を循環する現像剤320とはトナー濃度が異なる現像剤320が存在することになる。例えば、現像装置3内の現像剤320のトナー濃度があがっていく過程では、現像装置3内のトナー濃度が4[]から7[]まで上げたとしても、トナー濃度検出部近傍に、トナー濃度が4[]の現像剤320が存在することになる。また、トナー濃度検出部には4[]の現像剤320が存在しなくても、停止していた現像剤320が動き始めてトナー濃度検出部を通過するときに、透磁率センサによってそのトナー濃度を検出され、現像装置3内のトナー濃度とは異なるトナー濃度を検出する。。このように、実際のトナー濃度よりも低くトナー濃度を検出すると、トナーを補給してトナー濃度を上げるように制御する。すると、本来は、現像に適したトナー濃度となっていても、上述した誤検出によって現像装置3内の現像剤320のトナー濃度が狙いの値からずれてしまう。したがって、トナー濃度検出部近傍には特に現像剤320の動きが停止しないような構成にする必要がある。トナー濃度検出部を逆巻きスクリュ部の近傍に設ける構成は、図14に示すように、2つのスクリュ部材現像剤攪拌搬送部材を水平方向に並べて配置する現像装置3には適用することができない。本発明を適用した現像装置3では、図10に示すように、逆巻きスクリュ部305rを設けた領域に現像剤320が上から落下してくるために、逆巻きスクリュ部305r近傍と現像装置3内全体とのトナー濃度は同じ値になる。一方、図14に示す構成では、循環スクリュ405の搬送方向下流側端部近傍に逆巻きスクリュ部分を設けても、この逆巻きスクリュ部分には現像剤320が落下してこないために、現像剤が滞留してしまう。この滞留により、逆巻きスクリュ部分と現像装置3全体とのトナー濃度に差が生じてしまい、現像装置3内の現像剤320トナー濃度を検出できない。よって、トナー濃度検出部を逆巻きスクリュ部の近傍に設ける構成は、2つのスクリュ部材を水平に配置した構成には適用できず、スクリュ部材の位置関係として2つのスクリュ部材の回転軸を結んだ仮想線と水平面とが成す角を、現像剤320が自然と落下する安息角よりも大きくする垂直配置に近づける必要がある。よって、本発明の特徴的な構成は、図13に示すように、2つのスクリュ部材である供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305を垂直配置に近い斜め配置として現像装置3にも適用可能である。以上、本実施形態の現像装置3は、現像ローラ302と、ケーシング301と、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305と、トナー濃度センサ201とを有する。現像ローラ302は、トナーと磁性キャリアとからなる二成分の現像剤320を表面上に担持して表面移動し、潜像担持体である感光体1に対向する箇所で感光体1の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体である。ケーシング301は、現像ローラ302に供給する現像剤320を収容する現像剤収容部であり、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305は、ケーシング301内の現像剤320を搬送する2つの現像剤搬送部材である。また、トナー濃度センサ201は、ケーシング301内に配置したトナー濃度検出部201aの近傍の現像剤320中のトナーの比率を検出するトナー濃度検出手段である。また、現像装置3は、ケーシング301内の空間を仕切り、供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305が空間内に配置された複数の現像剤搬送路を形成する仕切り部材である仕切板306を有し、複数の現像剤搬送部材として、仕切板306を挟んで上下に配置された上方現像剤搬送部材である供給室搬送部材304と下方現像剤搬送部材である回収室搬送部材305とを備える。また、ケーシング301内の空間には仕切板306によって、回収室搬送部材305が配置された下方現像剤搬送路である回収室305aと、供給室搬送部材304が配置された上方現像剤搬送路である供給室304aとが形成される。さらに、現像装置3には、仕切板306における回収室305a内の現像剤搬送方向下流側端部近傍となる位置に、回収室305aと供給室304aとを連通し、回収室305a内の現像剤搬送方向下流側端部近傍に到達した現像剤320を供給室304aに受け渡す受渡開口部である持ち上げ口41を設けている。このような現像装置3において、トナー濃度検出部201aを回収室305aにおける持ち上げ口41の下方に配置している。現像装置3を小型化した場合、現像剤搬送部材としてのスクリュ部材の回転数を高回転で使う場合がある。しかし、画像形成装置によっては時間当たりの出力枚数を二種類以上持つ装置があり、たとえば毎分30枚出力と毎分10枚出力両方出来る画像形成装置では、出力枚数に応じて、現像装置のスクリュ部材の回転数を変更する。この回転数が単純に枚数倍だと3倍の開きがある。この極端なスクリュ回転数条件両方に対してトナー濃度検出を安定して検知する必要がある。すなわち、スクリュ部材の回転数差が大きい現像装置3であってもスクリュ部材の回転数差によるトナー濃度検出性能低下を起こさずに、安定してトナー濃度を検知することが求められる。本実施形態の現像装置3では、持ち上げ口41の下方にトナー濃度検出部201aを配置することで、現像剤320を上方に持ち上げるための圧縮力を利用して、正確にトナー濃度を検出することが出来る。また、現像装置3が備える2つの現像剤搬送部材である供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305は、螺旋形状の羽部を備えたスクリュ部材であり、回収室搬送部材305の搬送方向下流側端部は、正巻きスクリュ部305fとは螺旋形状の羽部の巻き方向が逆となる逆巻きスクリュ部305rとなっている。回収室305a内における回収室搬送部材305の搬送方向下流側端部の現像剤320には、上方に持ち上げるための圧縮力がかかるため、その圧力によっての軸受け部305bからトナー漏れが発生するおそれがある。これに対して、回収室搬送部材305の搬送方向下流側端部を逆巻きスクリュ部305rとすることにより、軸受け部305bにかかる圧力を低減し、トナー漏れを防止することができる。また、現像装置3は、トナー濃度検出部201aを回収室305aにおける持ち上げ口41の下方、且つ、逆巻きスクリュ部305rと対向する位置に配置している。逆巻きスクリュ部305rを配置した領域では現像剤は滞留しているため、スクリュ部材の回転数増加による見かけの現像剤の嵩密度低減空隙率の上昇が起こりにくく、この位置にトナー濃度検出部201aを配置することで、トナー濃度を安定して検出することが出来る。また、現像装置3は、回収室搬送部材305の螺旋形状の羽部の巻き方向が搬送方向に対応した部分である正巻きスクリュ部305fの羽部と、逆巻きスクリュ部305rの羽部とが連続している。これにより、図12で示した領域ηのように、正巻きスクリュ部305fの羽部と、逆巻きスクリュ部305rの羽部との間で現像剤320に搬送力が付与されない領域が形成されることを防止し、トナー濃度検出部201aの近傍に現像剤320の動きが停止した領域が形成されることを防止でき、トナー濃度の検出誤差を小さく出来る。また、現像装置3では、受渡開口部である持ち上げ口41の搬送方向についての一端回収室搬送部材305の搬送方向下流側の端部は、逆巻きスクリュ部305rの上方に位置している。持ち上げ口41と逆巻きスクリュ部305rとの位置関係によっては、逆巻きスクリュ部305r近傍の現像剤320の動きが停止してしまう場合がある。逆巻きスクリュ部305r近傍の現像剤320の動きが停止して現像装置3内の全体のトナー濃度と異なるトナー濃度になると、正確にトナー濃度を検知できなくなってしまう。さらに、逆巻きスクリュ部305rは軸受け部305bへの現像剤圧を低減する機能もあり、位置関係を規定する必要がある。本実施形態の現像装置3では、持ち上げ口41と逆巻きスクリュ部305rとが重なる位置にトナー濃度検出部201aを設けている。これにより、軸受け部305bへの現像剤圧低減と、トナー濃度検出の安定性とを両立させることが出来る。また、現像装置3は、トナー濃度センサ201としては、現像剤320の見かけの透磁率を測定する透磁率センサを用いている。トナー濃度センサ201としては透磁率センサを用いることが一般的であるが、検出部における現像剤320の見かけの現像剤の嵩密度空隙率が変化すると、センサ出力も変化する。これに対して、本発明の現像装置3は、トナー濃度センサ201のトナー濃度検出部201aにおける現像剤320の嵩密度空隙率が変化することを抑制できるため、透磁率センサを用いた構成で、安定したトナー濃度の検出を行うことができる。また、本実施形態のプリンタ100は、潜像を担持する潜像担持体である感光体1と、感光体1を帯電する帯電手段である帯電装置2と、感光体1上の潜像を現像する現像手段と、感光体1に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段であるクリーニング装置6とを備える画像形成装置であり、プリンタ100が備える現像手段として、現像装置3のように内部の現像剤320のトナー濃度を安定して検出できる現像装置を用いることにより、画像濃度が安定し、良好な画像形成を行うことができる。また、本実施形態のプリンタ100が備える作像装置17は、潜像を担持する潜像担持体である感光体1と、感光体1上の潜像を現像する現像手段とを備えるプリンタ100における少なくとも感光体1と現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させてプリンタ100本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジである。安定したトナー濃度の検出を行うことができる現像装置3のプリンタ100に対する交換性が高まる。"