プラスチックまたはプラスチック配合材料から作製されたローラ基体10を有するローラを修理する方法であって、前記ローラ基体10の2つの端部領域14に軸受支持部材16を挿入することを含み、前記軸受支持部材が接着によって前記ローラ基体10に接続されている方法において、損傷した軸受支持部材16の内側表面24を機械加工し、特にフライス加工し、各ブッシュ32、44を前記軸受支持部材16に挿入する、方法であり、前記ブッシュの内側表面36が、前記ローラを支持するころ軸受28の外側軸受リング26を保持するように機能する、方法。前記軸受支持部材16を挿入した後、前記ブッシュ32、44の前記内側面36を、同軸のブッシュ内側面36を生成するように処理する、請求項1に記載の方法。端面42に挿入される固定ピン38、特にねじ付きピンによって前記ブッシュ32、44を前記軸受支持部材16に固定する、請求項1または2に記載の方法。部分的に前記ブッシュ32、44におよび部分的に前記軸受支持部材16に配置される穴40に前記固定ピン38を挿入する、請求項3に記載の方法。新たに修理するために、前記ブッシュ32、44を交換する、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記損傷したブッシュ32、44を取り除いたあと、前記軸受支持部材16を機械加工し、特にフライス加工し、そして、より大きい外径を有する新しいブッシュ32、44を挿入する、請求項5に記載の方法。固定ピン38用の新しい穴40を、円周方向変位により、古い穴40の間に生成する、請求項5または6に記載の方法。ローラ、特に修理されたローラであって、プラスチックまたはプラスチック配合物材料から作製されたローラ基体10と、前記ローラ基体10の2つの端部領域14に挿入された軸受支持部材16であって、接着によって前記ローラ基体10に接続されている軸受支持部材16と、前記ローラを支持するころ軸受28の外側軸受リング26を保持するための前記軸受支持部材16に挿入されたブッシュ32、44とを備えたローラ、特に修理されたローラ。前記ブッシュ32、44を保持するための前記軸受支持部材16が、機械加工、特にフライス加工によって生成された内側表面24を備えることを特徴とする、請求項8に記載の装置。前記ブッシュ32、44が、前記軸受外側リング26を保持するための同軸のブッシュ内側表面36を備えることを特徴とする、請求項8または9に記載の装置。前記ブッシュ32、44に、好ましくは半径方向内側の突出部46によって形成された内側軸受当接面が備え付けられることを特徴とする、請求項8~10のいずれか一項に記載の装置。各ブッシュ32、44と前記軸受支持部材16の1つとの共通端面42に、固定ピン38を保持するための少なくとも1つの穴40が提供されることを特徴とする、請求項8~11のいずれか一項に記載の装置。前記少なくとも1つの穴40が、部分的に前記各ブッシュ32、44におよび部分的に前記各軸受支持部材16に配置されることを特徴とする、請求項12に記載の装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法によって製造された、特に請求項8~13のいずれか一項に記載の修理されたローラ。前記ローラが印刷ローラであることを特徴とする、請求項1~14のいずれか一項に記載のローラ。プラスチックおよびプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を有するローラを修理する方法を提供することが本発明の目的であり、この方法は従来の方法より費用が掛からずおよび/またはローラ基体の損傷を回避する。さらに、対応するローラを提供することが本発明の目的である。本発明により、上記の目的は請求項1に定義される方法によって、および請求項8に定義されるローラによってそれぞれ達成される。プラスチックまたは例えばカーボン繊維あるいはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を有するローラを修理するためのこの発明の方法においては、第1ステップにおいて、接着によってローラ基体の2つの端部領域に接続されている損傷した軸受支持部材に対して機械加工プロセスを実行する。軸受支持部材の内側表面の前記機械加工を特にフライス加工によって実行する。軸受支持部材の内側表面を機械加工することによって損傷領域を除去し、従って軸受支持部材の滑らかな内側表面を復元する。次に別個のブッシュを軸受支持部材のそれぞれに挿入する。その後、印刷ローラを支持するころ軸受の外側軸受リングを前記ブッシュの中に挿入することが可能で、その結果、軸受リングの外側表面はブッシュの内側表面に接した状態になる。ころ軸受の外側リングを、例えばブッシュの中に押す。軸受支持部材の発明的機械加工とそれに続くブッシュの挿入によって、損傷した支持部材を交換することは、本発明によりもはや必要ない。さらに、本発明の方法により、軸受支持部材の損傷した内側表面を、溶接堆積とそれに続くフライス加工によって修理する必要性が排除される。この方法において、軸受支持部材とローラ基体との間の接着接続を損傷し得るおよび/またはローラ基体の構造を変化させ得る軸受支持部材の激しい加熱は回避される。印刷ローラを支持するころ軸受が同軸上に整列することを保証するために、ブッシュの内側面を処理することが、本発明の方法の特に好ましい変形により提供される。適切な処理によって、好ましくは研削、ホーニングまたはフライス加工によって、あるいは他の機械加工プロセスによって、ブッシュの同軸内側面が生成される。それにより、ブッシュに挿入されるころ軸受が同軸上に配置されることも保護される。好ましくは、ブッシュが捻じれないようにまたは軸方向に滑り出ないようにブッシュを軸受支持部材の中に固定する。例えば、ブッシュを軸受支持部材の中に接着することができる。さらに、溶接スポットによってブッシュを軸受支持部材の中に固定することが可能である。かかる溶接スポットを、軸受支持部材のおよび挿入されたブッシュの外側共通端面に提供する。この領域に溶接による固定を提供することができる理由は、一方では溶接スポットを生成することにより軸受支持部材を加熱する程度が低減されるため、さらに溶接スポットは軸受支持部材とローラ基体との接着接続の領域まで比較的長い距離があるためである。ゆえに、接着接続を損傷する危険性またはローラ基体の構造を変化させる危険性は存在しない。特定の好ましい実施形態によれば、固定ピンを提供することによってブッシュを固定する。固定ピンは軸受支持部材のおよび挿入されたブッシュの共通端面に配置すると好ましい。このため、略軸方向の穴を、部分的にブッシュ内におよび部分的に付随する軸受支持部材内に配置すると好ましい。そのようにして穴の中心線がブッシュの外側面と軸受支持部材の内側面との界面に延在すると好ましい。特定の選択により、対応する穴にねじ込まれるねじ付きピンとして固定ピンを実現する。しかしながら、固定ピンを穴の中に押すこともできる。ローラの新たな修理を行うために、ブッシュを交換することができる。この修理作業はブッシュにフライス加工処理を施すことによって実行することができるが、ブッシュを軸受支持部材から取り除くことが好ましい。これは、特に、ブッシュが固定ピンによって、好ましくはねじ付きピンによって固定されている場合、より簡単に実行できる。損傷したブッシュを取り除いたあと、軸受支持部材が同じく損傷している場合、軸受支持部材の内側面に整合プロセスを実行してもよい。この場合、最初のシェルより外径が大きい新しいシェルを続いて挿入する。軸受支持部材を再び機械加工するかどうかに関係なく、最初の修理作業の間のブッシュの挿入に対応して新しいブッシュの挿入を実行する。この際、固定ピン用の穴を、最初の穴すなわち古い穴から円周方向にずらして配置することが好ましい。本発明はさらにローラ、好ましくは修理されたローラに関する。このローラもまたプラスチック特に例えばカーボン繊維あるいはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック配合材料から作製されたローラ基体を有する。ローラ基体の2つの端部領域において、接着によってローラ基体と接続される軸受支持部材が挿入される。軸受支持部材に挿入されるのは、ローラを支持するころ軸受の外側軸受リングを受け止めるブッシュである。前記ころ軸受はローラを軸または軸受ピンに軸受支持するように機能する。上に記載したようなローラは、特にこのタイプの修理されたローラは、本発明の方法との関連において記載した利点を有する。好ましくは、ブッシュを受け止めるための軸受支持部材は、ブッシュの受止め領域として形成された内側表面を備える。損傷した軸受支持部材の場合、前記受止め領域は、本発明の方法との関連において上に記載したように、軸受支持部材を整合することによって、好ましくはフライス加工することによって生成される。ローラの同軸支持を保護するために、ブッシュは、好ましい実施形態によれば、ころ軸受の軸受外側リングを受け止めるための同軸のブッシュ内側表面を備える。この際、前記同軸のブッシュ内側表面は、ブッシュが軸受支持部材に挿入された後、ブッシュを例えば研削、ホーニングまたはフライス加工などで機械加工することによって生成されると好ましい。ブッシュを軸受支持部材に固定するために、軸受支持部材は、好ましい実施形態によれば、ブッシュおよび関連軸受支持部材の共通端面に穴を備え、前記穴に固定ピンが挿入されている。好ましくは、前記穴は再び、本発明の方法との関連において記載したような態様で配置され設計される。任意選択的に、ブッシュに内側軸受当接面を備え付ける。この当接面は、1つまたは複数の半径方向内側突出部の形態で実現されると好ましく、環状の突出部が設けられると好ましい。元の軸受支持部材に設けられた軸受当接面が損傷しない場合、同じく円筒状のブッシュを挿入することができる。本発明のローラは、特に修理された本発明のローラは、本発明の方法との関連において記載した方式で製造されると好ましい。好ましくは本発明のローラは、印刷ローラ、すなわち印刷機械で使用するためのローラである。以下、付随の図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。ローラは、プラスチック、または例えばカーボン繊維強化プラスチックあるいはガラス繊維強化プラスチックなどのプラスチック配合物材料から作製された円筒状ローラ基体を備える。ローラ基体10の外側表面にカバー12が配置される。各用途に依存して、前記カバーはゴムで作製される。ローラ基体10の2つの端部領域14のそれぞれに、軸受支持部材16が挿入される。前記軸受支持部材16は通常は鋼から作製される。軸受支持部材16の外側面18は、接着によってローラ基体10の内側面20に接続される。軸受支持部材16の内側面22は、ころ軸受28の外側リング26が接する内側表面24を形成するように研削されている。ころ軸受28の内側リング30は、印刷ローラを支持する軸31上に配置される。前記カバー12に摩耗が生じることにより、定期的な間隔でカバーを交換する必要がある。その際、カバー12を除去して新しいカバーと置き換える。この除去により、ローラ基体10の厚さが減少する可能性もある。これにより基体が脆弱化し、ひいては作動中のローラ基体10の反りが増大する。増大した反りの効果のもとで高まる可能性さえもある作動中のころ軸受28に作用する高い応力のため、ころ軸受28を定期的な間隔で交換することも必要とされる。高い応力の結果、軸受支持部材16の内側表面24は損傷する。本発明によれば、損傷した内側表面24は機械加工によって、特にフライス加工によって修理される。次に本発明の第1の実施形態図2によれば、略円筒状のシェル32が、フライス加工された軸受支持部材16の中に置かれる。本発明によって提供される方式において製造される本発明の第1実施形態において、ころ軸受28の外側軸受リング26が当接する軸受支持部材16の内側軸受当接面34が損傷していないという前提条件の下、略円筒状のブッシュ32を提供することができる。2個の略円筒状の軸受ブッシュ32を挿入した後、ブッシュ内側面36は、2個のブッシュ内側面36が互いに同軸になるように例えばフライス加工または研削される。それにより、装着された状態のころ軸受28も互いに同軸になることが保証される。ブッシュ32が捻じれないように、または軸方向に摺動しないように、固定ピン38が提供される。本発明によれば、例えば、ブッシュ32の円周方向において180°変位させた2個のピン38がそれぞれに提供される。ピン38を位置付けるために穴40が設けられる。前記穴40は軸受支持部材16のおよびブッシュ32の共通端面42の方向に開口している。詳細には、固定ピン38として使用するためにねじ付きピンを穴の中にねじ込むことができるように、穴にねじ山が設けられる。これには、新たな修理作業の場合、ブッシュ32を簡単な方法で交換できるという利点がある。また内側軸受当接面34が損傷した場合、ブッシュ44図3を使用する。内側端部に、前記ブッシュ44は半径方向内側の、具体的には環状の突出部46が設けられている。突出部46は軸受当接面として機能する。さらに軸受支持部材16の内側表面24を対応するように調整したあと、ブッシュ44をブッシュ32に対応するように挿入し、再びピン38によって固定する。