"下記式1[式1中、R1及びR2は同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基を示す]で表されるカルボン酸エステルと、下記式2[式2中、R3は、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を示す]で表されるγ-ラクトンとを、気相接触反応させて、下記式3[式3中、R2及びR3は上記と同じ]で表されるシクロプロピルアルキルケトンを得ることを特徴とするシクロプロピルアルキルケトンの製造方法。前記反応を、塩基性を有する固体触媒を含有する触媒の存在下に行う請求項1記載のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法。前記塩基性を有する固体触媒が、塩基性金属化合物を担体に担持した形態である、請求項1又は2記載のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法。請求項1~3の何れかに記載のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法に用いるシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒であって、塩基性を有する固体触媒を含有することを特徴とするシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒。本発明の目的は、α-アセチル-γ-ブチロラクトン等の原料でもある、カルボン酸エステルとγ-ラクトンから、直接シクロプロピルアルキルケトンを容易に合成することのできる、シクロプロピルアルキルケトンの製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、α-アセチル-γ-ブチロラクトン等の原料でもある、カルボン酸エステルとγ-ラクトンから、直接シクロプロピルアルキルケトンを容易に合成することのできるシクロプロピルアルキルケトンの製造方法において用いられる、シクロプロピルアルキルケトン製造用触媒を提供することにある。上述のように、これまでのシクロプロピルアルキルケトンの製造方法では合成工程が多い、反応温度が高いといった問題点を有していた。本発明者らは、α-アセチル-γ-ブチロラクトン等の原料でもある、カルボン酸エステルとγ-ラクトンとを気相接触反応させることにより、直接シクロプロピルアルキルケトンを容易に合成可能であることを見いだした。すなわち、本発明は、下記式1[式1中、R1及びR2は同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基を示す]で表されるカルボン酸エステルと、下記式2[式2中、R3は、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を示す]で表されるγ-ラクトンとを、気相接触反応させて、下記式3[式3中、R2及びR3は上記と同じ]で表されるシクロプロピルアルキルケトンを得ることを特徴とするシクロプロピルアルキルケトンの製造方法を提供する。上記反応は、塩基性を有する固体触媒を含有する触媒の存在下に行うことが好ましい。さらに、塩基性を有する固体触媒は、塩基性金属化合物を担体に担持した形態であることが好ましい。また、本発明は、上記シクロプロピルアルキルケトンの製造方法に用いるシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒であって、塩基性を有する固体触媒を含有することを特徴とするシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒を提供する。本発明では、カルボン酸エステルとγ-ラクトンとを気相接触反応させることにより、少ない工程数で、且つより温和な条件で、直接γ-ラクトンからシクロプロピルアルキルケトンを合成することができる。[シクロプロピルアルキルケトンの製造方法]本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法は、下記式1[式1中、R1及びR2は同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基を示す]で表されるカルボン酸エステルと、下記式2[式2中、R3は、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を示す]で表されるγ-ラクトンとを、気相接触反応させて、下記式3[式3中、R2及びR3は上記と同じ]で表されるシクロプロピルアルキルケトンを得ることを特徴とする。<カルボン酸エステル>本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法で用いられるカルボン酸エステルは、下記式1[式1中、R1及びR2は同一又は異なって、炭素数1~4のアルキル基を示す]で表される。炭素数1~4のアルキル基としては、メチル、エチル、n-プロピル、iso-プロピル、n-ブチル、t-ブチル基などが挙げられる。R1としてはエチル基が好ましく、R2としてはメチル基が好ましい。上記カルボン酸エステルとしては、具体的には、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチルなどが挙げられる。<γ-ラクトン>本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法で用いられるγ-ラクトンは、下記式2[式2中、R3は、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を示す]で表される。炭素数1~4のアルキル基としては、上記例示の基が挙げられる。R3がアルキル基の場合、R3で表される置換基の数は1個でも複数個であってもよく、結合位置はα、β、γの何れの位置であってもよい。上記γ-ラクトンとしては、具体的には、γ-ブチロラクトン、α-メチル-γ-ブチロラクトン、β,β-ジメチル-γ-ブチロラクトン、α,β,β-トリメチル-γ-ブチロラクトン、γ,γ-ジメチル-γ-ブチロラクトン、α,γ,γ-トリメチル-γ-ブチロラクトン、β,β,γ,γ-テトラメチル-γ-ブチロラクトン、α,β,β,γ,γ-ペンタメチル-γ-ブチロラクトン、α-プロピル-γ-ブチロラクトン、β-メチル-γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。なかでも、R3が水素原子であるγ-ブチロラクトンが好ましい。本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法において、反応を、塩基性を有する固体触媒を含有する触媒の存在下に行うことが好ましい。<塩基性を有する固体触媒>塩基性を有する固体触媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムなどの塩基性金属酸化物;または、塩基性金属化合物を担体に担持した形態であってもよい。塩基性金属化合物における金属としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ランタン等が挙げられる。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどが例示できる。アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが例示できる。塩基性金属化合物を担持する担体としては、シリカ、アルミナ特にγ-アルミナ、アルカリ土類金属の酸化物などが利用できる。アルカリ土類金属の酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムなどが例示できる。塩基性金属化合物を担体に担持した形態における、担持する塩基性金属化合物金属単体としての重量と担体との割合重量比は、例えば、0.1/100~400/100、好ましくは1/100~250/100、さらに好ましくは3/100~150/100程度である。塩基性金属を含む化合物の担体への担持は、慣用の方法により行うことができる。例えば、塩基性金属を含む化合物を水などの溶媒に溶解又は分散させた混合物を、担体とともに混合混練し、必要により溶媒を除去することにより担持してもよく、適宜、加熱処理により、塩基性金属化合物を担体に固定化させてもよい。単体への担持に使用する塩基性金属を含む化合物としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ランタン等の金属の硝酸塩、炭酸塩、シュウ酸塩などが使用できる。具体的には、ナトリウム化合物を担体に担持させる場合には、例えば、炭酸ナトリウムなどの塩を溶媒に溶解させた溶液と、担体シリカ、アルミナなどの他、酸化マグネシウム、酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属酸化物を含むとを混合し、加熱処理することで、ナトリウム化合物を担持することができる。また、塩基性を有する固体触媒としては、所謂共沈法で製造した触媒を用いる事もできる。MgおよびSiを主成分とする触媒を例に取れば、珪酸ナトリウム水溶液と硝酸マグネシウム水溶液とを混合し、必要に応じてアンモニアないしは硝酸等を加えて混合液のpHを調整することで、MgおよびSiの両者を水酸化物として沈殿させた後、濾過水洗乾燥の後、500°C程度の温度で焼成することでMgおよびSiを成分とする混合酸化物触媒を得る事が出来る。塩基性を有する固体触媒としては、具体的には、例えば、リチウム担持酸化マグネシウム触媒、リチウム担持酸化カルシウム触媒、リチウム担持γ-アルミナ触媒、リチウム担持シリカ触媒、ナトリウム担持酸化マグネシウム触媒、ナトリウム担持酸化カルシウム触媒、ナトリウム担持酸化バリウム触媒、ナトリウム担持酸化ストロンチウム触媒、ナトリウム担持γ-アルミナ触媒、ナトリウム担持シリカ触媒、カリウム担持酸化マグネシウム触媒、カリウム担持酸化カルシウム触媒、カリウム担持酸化バリウム触媒、カリウム担持酸化ストロンチウム触媒、カリウム担持γ-アルミナ触媒、カリウム担持シリカ触媒、カルシウム担持γ-アルミナ触媒、カルシウム担持シリカ触媒、マグネシウム担持γ-アルミナ触媒、ストロンチウム担持γ-アルミナ触媒、ストロンチウム担持シリカ触媒、バリウム担持γ-アルミナ触媒、バリウム担持シリカ触媒などが挙げられる。塩基性を有する固体触媒としては、塩基性金属化合物を担体に添加担持した形態であることが好ましく、シリカ、アルミナ、アルカリ土類金属の酸化物などの担体にアルカリ金属、アルカリ土類金属、ランタン等の塩基性金属化合物を担持した形態であることがより好ましく、アルカリ金属化合物を担持した形態であることがさらに好ましい。アルカリ金属としてはナトリウム、カリウムが好ましい。また、上記担体としては、アルミナ、又は酸化マグネシウムを用いるのが好ましく、塩基性を有する固体触媒としては、アルカリ金属担持アルミナ触媒、及びアルカリ金属担持アルカリ土類金属酸化物特にアルカリ金属担持酸化マグネシウム触媒が好ましい。[シクロプロピルアルキルケトン製造用触媒]本発明のシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒は、上記シクロプロピルアルキルケトンの製造方法に用いるシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒であって、塩基性を有する固体触媒を含有することを特徴とする。塩基性を有する固体触媒は上記の通りである。本発明のシクロプロピルアルキルケトン製造用触媒において、塩基性を有する固体触媒の含有量は、50~100重量とすることができ、好ましくは80~100重量である。<反応>カルボン酸エステルとγ-ラクトンは気化させて原料ガスとする。原料ガス中のカルボン酸エステルとγ-ラクトンのモル比は、例えば、30/1~1/30、好ましくは20/1~1/20、さらに好ましくは10/1~1/10程度である。さらに、原料ガスは、窒素、ヘリウム等の不活性ガスで希釈されていてもよい。気相反応の反応温度は、例えば、170~600°C、好ましくは200~500°C、さらに好ましくは250~400°C程度である。反応は、常圧例えば0.9~1.1×105Pa、加圧、減圧のいずれの状態で行ってもよい。原料の液空間速度LHSVは、例えば、0.05~20/hr、好ましくは0.1~15/hr、さらに好ましくは0.15~8/hr程度であってもよい。本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法では、上記式1で表されるカルボン酸エステルと、上記式2で表されるγ-ラクトンとを気相接触反応させることにより、下記式3[式3中、R2及びR3は上記と同じ]で表されるシクロプロピルアルキルケトンが得られる。R3がアルキル基の場合、上記式3におけるR3で表される置換基の数は、対応する上記式2で表されるγ-ラクトンにおけるR3で表される置換基の数以下である。本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法では、原料のカルボン酸エステルとγ-ラクトンに対応するシクロプロピルアルキルケトンが得られ、具体的には、例えば、酢酸エチルとγ-ブチロラクトンからシクロプロピルメチルケトン、プロピオン酸エチルとγ-ブチロラクトンからシクロプロピルエチルケトンが得られる。本発明において、例えば、酢酸エチルAEとγ-ブチロラクトンGBLからシクロプロピルメチルケトンCPMKを製造する反応は、あくまで推定であるが、下記式で表される反応機構に従って進行すると考えられる。酢酸エチルAEとγ-ブチロラクトンGBLを気相接触反応させることにより、1段階でα-アセチル-γ-ブチロラクトンABLを経由してシクロプロピルメチルケトンCPMKが生成する反応機構、又は、3-アセチル-1-プロパノールを経由してシクロプロピルメチルケトンCPMKが生成する反応機構などが考えられる。これらの反応機構は推定であり、他の反応機構に従っていてもよい。反応終了後、反応生成物は、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィーなどの分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。本発明のシクロプロピルアルキルケトンの製造方法によれば、カルボン酸エステルとγ-カルボラクトンとを、気相接触反応させることにより、より少ない工程、かつより温和な条件で、直接γ-ラクトンから容易にシクロプロピルアルキルケトンが得られる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。実施例1炭酸ナトリウム4.5gと脱イオン水20mLとを混合した水溶液を酸化マグネシウムWako社製10.0gに添加し、室温で攪拌した。その後、110°Cで3時間乾燥、600°Cで3時間焼成して、4.0~6.5meshに成型し、16.7重量ナトリウム添加酸化マグネシウム触媒以後Na-MgOと呼ぶことがあるを調製した。調製されたNa-MgO触媒8mL6.00gを、ステンレス製反応管内径10.7mm、長さ95mmに充填して、反応管内の空気を窒素ガスで置換し、次いで反応温度である400°Cまで昇温した。昇温後、γ-ラクトンと酢酸エチルとの混合液モル比1:4をLHSV=0.7/hrの供給速度で仕込み、常圧で反応を行った。得られた反応粗液をガスクロマトグラフで分析した結果、原料γ-ラクトンの転化率は88.2、消費γ-ラクトン基準のシクロプロピルメチルケトンの選択率は30.0であった。実施例2炭酸カリウム0.9gと脱イオン水5.5mLとを混合した水溶液をγ-アルミナ日揮触媒化成社製;比表面積144.7m2/g,粒径3.1mm円柱状10.0gに添加し、室温で攪拌した。その後、110°Cで3時間乾燥、600°Cで3時間焼成して、5重量カリウム添加γ-アルミナ触媒以後K-γ-Al2O3と呼ぶことがあるを調製した。調製されたK-γ-Al2O3触媒8mL6.39gを、ステンレス製反応管内径10.7mm、長さ97mmに充填して、反応管内の空気を窒素ガスで置換し、次いで反応温度である400°Cまで昇温した。昇温後、γ-ラクトンと酢酸エチルとの混合液モル比1:4をLHSV=0.7/hrの供給速度で仕込み、常圧で反応を行った。得られた反応粗液をガスクロマトグラフで分析した結果、原料γ-ラクトンの転化率は83.3、消費γ-ラクトン基準のシクロプロピルメチルケトンの選択率は24.2であった。実施例3炭酸カリウム1.0gと脱イオン水20mLとを混合した水溶液を酸化マグネシウムWako社製10.0gに添加し、室温で攪拌した。その後、110°Cで3時間乾燥、600°Cで3時間焼成して、4.0~6.5meshに成型し、5重量カリウム添加酸化マグネシウム触媒以後K-MgOと呼ぶことがあるを調製した。調製されたK-MgO触媒8mL4.23gを、ステンレス製反応管内径10.7mm、長さ95mmに充填して、反応管内の空気を窒素ガスで置換し、次いで反応温度である350°Cまで昇温した。昇温後、γ-ラクトンと酢酸エチルとの混合液モル比1:4をLHSV=0.7/hrの供給速度で仕込み、常圧で反応を行った。得られた反応粗液をガスクロマトグラフで分析した結果、原料γ-ラクトンの転化率は86.0、消費γ-ラクトン基準のシクロプロピルメチルケトンの選択率は31.5であった。"