"樹脂成型品になる端子台に引出した導体バーに端子ネジを介して外線ケーブルを接続する電子機器の端子装置であって、前記端子台に形成したナット挿入穴に六角ナットを嵌合して回り止め保持した上で、該六角ナットに前記端子ネジを螺合したものにおいて、前記ナット挿入穴を、六角ナットの外形に相応した六角形の穴形状を基本として該六角穴の各対角部に六角ナットの対角エッジとの接触を避ける凹状の逃げ溝を形成した異形穴で形成したことを特徴とする電子機器の端子装置。請求項1に記載の端子装置において、ナット挿入穴には、凹状の逃げ溝を挟んで六角形状の各辺に六角ナットの周面が当接するように角度付けしたテーパー壁面を形成したことを特徴とする電子機器の端子装置。ところで、前記した従来構造の端子装置は、端子台の強度,信頼性の面で次記のような問題点がある。すなわち、端子装置の組立状態で六角ナット4に螺合した端子ネジ3を締め付けると、図3で表すように端子台1のナット挿入穴6に嵌合した六角ナット4は、ナット挿入穴6との間の遊び間隙クリアランスにより端子ネジ3と共回りして軸中心Oの回りを破線位置に回動し、六角ナット4の角部4aエッジ状に尖っているが端子台1のナット挿入穴6の内周壁面に当たる。この状態で端子ネジ3に加える締め付け力を更に増すと、締め付けトルクにより六角ナット4の角部4aがナット挿入穴6の内周壁面に食い込み、六角ナットの角部4aとの当接部Pに齧りが発生してナット挿入穴6の壁面に過大な応力が集中的に加わるようになる。このために、端子ネジ3に大きな締め付けトルクを加えると、六角ナット4の角部4aとの齧りによって樹脂成型品の端子台1に形成したナット挿入穴6の壁面が削られてナット4が空回りするようになったり、集中応力により端子台1にクラック割れが生じたりして端子装置としての機能が喪失するおそれがある。そこで、従来は端子台1におけるナット挿入穴周辺の肉厚を厚く設計したり、端子ネジ3の締め付けトルクを低めに管理するなどして対応しているのが現状である。しかしながら、ナット挿入穴周辺の肉厚を厚く設計すると、端子台1が大形化するほか、樹脂材料の重量が増してコストアップとなる。また、端子ネジ3の締め付けトルクを低めに管理すると、端子ネジ3の締結力が小さくなってバー導体2に接続した外線ケーブル5が抜け易くなる。本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、端子台に嵌め込み装着したナットの回り止め構造を改良することにより、前記課題を解消して端子台の強度確保,信頼性向上が図れるようにした電子機器の端子装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明によれば、樹脂成型品になる端子台に引出した導体バーに端子ネジを介して外線ケーブルを接続する電子機器の端子装置で、前記端子台に形成したナット挿入穴に六角ナットを嵌合して回り止め保持した上で、該六角ナットに前記端子ネジを螺合したものにおいて、前記のナット挿入穴を、六角ナットの外形に相応した六角形の穴形状を基本として該六角穴の各対角部に六角ナットの角部との接触を避ける凹状の逃げ溝を形成した異形穴で形成する請求項1。また、前記形状のナット挿入穴には、凹状の逃げ溝を挟んで六角形状の各辺に六角ナットの平坦な周面が当接するように角度付けしたテーパー壁面を形成する請求項2。上記構成によるナットの回り止め構造によれば、端子装置の組立状態で六角ナットに螺合した端子ネジを締め付け操作する過程で六角ナットが共回りしようとしても、六角ナットの角部はナット挿入穴にあらかじめ形成しておいた凹状の逃げ溝内を非接触のまま変位するだけで、六角ナットの角部がナット挿入穴の壁面に当たって食い込むような齧り現象が発生しない。しかも、端子ネジの締め付け操作により六角ナットが僅かな角度だけ共回りし始めると、六角ナットの角部との干渉なしにナットの平坦な周面がナット挿入穴の各辺に形成したテーパー壁面に当接して六角ナットがこれ以上は回動しないように回り止め保持される。したがって、この状態から端子ネジに加える締め付けトルクを増しても、六角ナットの角部とナット挿入穴との間には齧りが発生せず、しかもナットの周面とナット挿入穴のテーパー面が面接触状態に重なり合うので、ナット挿入穴の壁面に作用する応力が分散して軽減される。これにより、従来構造で問題になっていた六角ナットの空回り,端子台の集中荷重によるクラック割れなどのダメージを回避して端子装置の強度確保,信頼性の向上が図れる。以下、本発明の実施の形態を図1a~cに示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図2,図3に対応する同一部材には同じ符号を付してその説明は省略する。図示実施例の端子装置は基本的に図2の構造と同じであるが、端子台1に形成したナット挿入穴6が次記のような異形形状に形成されている。すなわち、従来の回り止め構造ではナット挿入穴6は図3で示すように六角ナット4の外形に相似な六角穴形状であるのに対して、図1に示す本発明の実施例では、六角ナット4の外形に相応した六角形の穴形状を基本として該六角穴の各対角部には六角ナット4の角部4aとの接触を避ける凹状の逃げ溝6aを形成し、さらに前記逃げ溝6aを挟んで六角形状穴の各辺には、六角ナット4の周面平坦面が面接触するように角度付けしたテーパー壁面6b、および6cが形成されている。次に、端子台1に形成した図示実施例のナット挿入穴6による回り止め機能,および効果を図1a,bで説明する。まず、異形形状のナット挿入穴6に六角ナット4を挿入した嵌め合い状態図1a参照では、六角ナット4の各角部4aがナット挿入穴6の凹状逃げ溝6aに遊嵌してナット挿入穴6の内壁面とは離間している。この状態で六角ナット4に螺合した端子ネジ3に締め付け力を加えると図1b参照、六角ナット4は端子ネジ3と共回りして軸中心Oの回りに変位しようとするが、僅かな角度だけ移動矢印方向したところで、図示のように六角ナット4の周面平坦面がナット挿入穴6の各辺部に角度付けして形成したテーパー壁面6bに当たって面接触状態に重なり合うようになる。この状態では、前記テーパー壁面6bがナットの共回りを阻止するストッパとして機能し、六角ナット4はこれ以上共回りしないように係止保持される。しかも、六角ナット4の周面とナット挿入穴6のテーパー面6bとは面接触しているので、端子台1には端子ネジ3の締め付け応力が分散して集中することがない。なお、この回り止め位置では六角ナット4の角部4aが前記逃げ溝6aの領域内に止まっていてナット挿入穴6の壁面とは非接触の状態を維持している。なお、端子ネジ3を締め付けた締結状態から弛める方向に操作すると、六角ナット4には締め付けと逆方向に端子ネジ3と共回りするような力が加わるが、この場合には六角ナット4の周面がナット挿入穴6の各辺に形成したテーパー壁面6cに当接面接触したところで六角ナット4のその以上の回動が阻止されるので、角部4aとの齧り発生を避けつつ端子ネジ3を弛めることができる。これにより、図3で述べた従来形状のナット挿入穴のように、六角ナット4の角部4aとナット挿入穴6との壁面との当接により生じた齧りが原因で、端子ネジ3を大きな締め付けトルクを加えて締め付けた際にナット挿入穴6の壁面が削られて六角ナット4が空回りしたり、ナット挿入穴6の壁面に加わる集中応力で樹脂成型品の端子台1にクラック割れが生じたりする危惧を未然に防いで端子台1の強度確保,信頼性の向上が図れる。そのほか、端子台1の強度面から端子ネジ3の締め付けトルク値を低めに管理する必要もなく、外線ケーブル5を主回路の導体バー3に強固に締結接続することができるほか、従来構造のように六角ナット4の角部4aとの齧りに起因する集中応力を考慮して端子台1のナット挿入穴周域で樹脂の肉厚を増す必要もなくて樹脂材料費を低減できる効果も得られる。なお、本発明は頭記したインバータ装置の端子台への適用に限定されるものではなく、各種電子機器の端子装置にも同様に実施適用できることは勿論である。"