"炭素数2~12のヒドロキシアルキル基を分子中に1個以上有するヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体Aを10~30質量、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Bただし、前記ヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体Aを除く。を40~75質量、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Cただし、前記ヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体Aを除く。を0.5~15質量、可塑剤Dを15質量以下、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂Eを10~30質量含むシラップxと、該シラップx100質量部に対して、芳香族3級アミンF0.3~4質量部と、ワックスG0.1~2.5質量部とを含有するシラップ組成物Xに、該シラップ組成物X中のシラップx100質量部に対して骨材H150~800質量部を配合した樹脂モルタル組成物。分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Bを50~85質量、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Cを20質量以下、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂E’を10~35質量含むシラップyと、該シラップy100質量部に対して、芳香族3級アミンF0.3~4質量部と、ワックスG0.1~2.5質量部とを含有するシラップ組成物Yの硬化物よりなる下塗り層と、請求項1に記載の樹脂モルタル組成物の硬化物よりなる中塗り層と、前記シラップ組成物Yの硬化物よりなる上塗り層とが順次積層した被覆物。樹脂モルタル組成物などからなる塗膜には、強度に優れることが求められており、一般的に、高強度の塗膜を形成するには、メチルメタクリレート等の単官能モノマーの含有量を増やせばよいとされている。しかしながら、特許文献1に記載の組成物では、メチルメタクリレートの含有量を増やすと、高強度の塗膜は得られるものの、上塗り層との密着性が低下しやすかった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、高強度、かつ上塗り層との密着性に優れた塗膜を形成できる樹脂モルタル組成物、および被覆物を提供することを目的とする。本発明者らは鋭意検討した結果、特定の種類および量のモノマーを含むシラップと、特定量のワックスとを含有するシラップ組成物に、骨材を配合することで、高強度、かつ上塗り層との密着性に優れた塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の樹脂モルタル組成物は、炭素数2~12のヒドロキシアルキル基を分子中に1個以上有するヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体Aを10~30質量、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Bただし、前記ヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体Aを除く。を40~75質量、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Cただし、前記ヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体Aを除く。を0.5~15質量、可塑剤Dを15質量以下、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂Eを10~30質量含むシラップxと、該シラップx100質量部に対して、芳香族3級アミンF0.3~4質量部と、ワックスG0.1~2.5質量部とを含有するシラップ組成物Xに、該シラップ組成物X中のシラップx100質量部に対して骨材H150~800質量部を配合したことを特徴とする。また、本発明の被覆物は、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Bを50~85質量、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Cを20質量以下、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂E’を10~35質量含むシラップyと、該シラップy100質量部に対して、芳香族3級アミンF0.3~4質量部と、ワックスG0.1~2.5質量部とを含有するシラップ組成物Yの硬化物よりなる下塗り層と、前記樹脂モルタル組成物の硬化物よりなる中塗り層と、前記シラップ組成物Yの硬化物よりなる上塗り層とが順次積層したことを特徴とする。本発明によれば、高強度、かつ上塗り層との密着性に優れた塗膜を形成できる樹脂モルタル組成物、および被覆物を提供できる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、メタアクリルとは、アクリルとメタクリルの総称である。メタアクリレートとは、アクリレートとメタクリレートの総称である。メタアクリロイル基は、アクリロイル基とメタクリロイル基の総称であり、一般式CH2=CR-C=O-[Rは水素原子またはメチル基を示す。]で表される。[樹脂モルタル組成物]本発明の樹脂モルタル組成物は、シラップxと、芳香族3級アミンFと、ワックスGとを含有するシラップ組成物Xに、骨材Hが配合してなる。<シラップ組成物X>シラップxシラップxは、炭素数2~12のヒドロキシアルキル基を分子中に1個以上有するヒドロキシアルキルメタアクリレート単量体A以下、単量体Aという。と、分子中に1個のメタアクリロイル基を有する単量体Bただし、単量体Aを除く。以下、単量体Bという。と、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を有する単量体Cただし、単量体Aを除く。以下、単量体Cという。と、可塑剤Dと、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂Eとを含む。単量体A;単量体Aは、塗膜に付着性と強度を付与する成分である。単量体Aとしては、例えば2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシペンチルメタアクリレート、ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、ヒドロキシヘプチルメタアクリレート、ヒドロキシオクチルメタアクリレート、ヒドロキシノニルメタアクリレート、ヒドロキシデシルメタアクリレート、ヒドロキシウンデシルメタアクリレート、ヒドロキシドデシルメタアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートが特に好ましい。これら単量体Aは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体Aの含有量は、シラップx100質量中、10~30質量であり、10~20質量が好ましい。単量体Aの含有量が10質量以上であれば、後述する上塗り層との密着性に優れ、高強度な塗膜を形成できる。一方、単量体Aの含有量が30質量以下であれば、作業に適した可使時間組成物が流動性を有し、塗装作業可能な時間を得られるとともに、塗膜の耐水性が良好となる。単量体B;単量体Bは、本発明の樹脂モルタル組成物より形成される塗膜に強度を付与する成分である。単量体Bとしては、例えば、メタアクリル酸、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、n-ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート等が挙げられる。また、単量体Bとしては、ヘテロ環を有する単量体、オリゴエチレングリコールモノアルキルエーテルメタアクリレートを用いることができる。ヘテロ環を有する単量体としては、具体的に、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環およびヒドロピラン環からなる群より選ばれるヘテロ環を有するメタアクリレートが挙げられる。フラン環を有するメタアクリレートとしては、フリルメタアクリレート、フルフリルメタアクリレート等が挙げられる。ヒドロフラン環を有するメタアクリレートとしては、テトラヒドロフリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルメタアクリレート等が挙げられる。ピラン環を有するメタアクリレートとしては、ピラニルメタアクリレート等が挙げられる。ヒドロピラン環を有するメタアクリレートとしては、ジヒドロピラニルメタアクリレート、テトラヒドロピラニルメタアクリレート、ジメチルジヒドロピラニルメタアクリレート、ジメチルテトラヒドロピラニルメタアクリレート等が挙げられる。オリゴエチレングリコールモノアルキルエーテルメタアクリレートとしては、エチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテルメタクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート、2-エトキシレーテッド2-エチルヘキシルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート等が挙げられる。また、単量体Bとしては、上述した単量体以外の他の単量体を用いることができる。他の単量体としては、例えばポリエチレングリコールモノメタアクリレートエチレングリコールの繰り返し数が4以下、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレートポリプロピレングリコールの繰り返し数が2以下等の水酸基末端ポリアルキレングリコールモノメタアクリレート;トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロエチルメタアクリレート、ヘキサフルオロエチルメタアクリレート、オクタフルオロエチルアクリレート等のフッ素原子含有メタアクリレート;ジメチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタアクリレート等のジまたはトリアルキルシクロヘキシル基含有メタアクリレート;ジメチルフェニルメタアクリレート、トリメチルフェニルメタアクリレート等のジまたはトリアルキルフェニル基含有メタアクリレート;ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、フェノキシトリエチレングリコールメタアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、単量体Bとしてはメチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレートが特に好ましい。これら単量体Bは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体Bの含有量は、シラップx100質量中、40~75質量である。単量体Bの含有量が40質量以上であれば、十分な強度を有する塗膜を形成できる。一方、単量体Bの含有量が75質量以下であれば、後述する上塗り層との密着性に優れた塗膜を形成できる。単量体C;単量体Cとしては、例えばエチレングリコールジメタアクリレート、1,2-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリブチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルメタアクリル酸付加物、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、トリエチレングリコールメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリブチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレートが特に好ましい。これら単量体Cは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体Cの含有量は、シラップx100質量中、0.5~15質量であり、0.5~10質量が好ましい。単量体Cの含有量が0.5質量以上であれば、塗膜の機械的強度を向上させることができる。一方、単量体Cの含有量が15質量以下であれば、硬化するまでの時間が短くなりすぎず、作業性が良好となる。可塑剤D;可塑剤Dは、樹脂モルタル組成物の柔軟性の向上を目的として配合されるものである。可塑剤Dとしては、例えばジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ-n-オクチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、オクチルデシルフタレート、ジ-n-デシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル類;ジ-2-エチルヘキシルアジペート、オクチルデシルアジペート、ジ-2-エチルヘキシルセバケート、ジブチルセバケート、ジ-2-エチルヘキシルアゼレート、アセチルクエン酸トリブチル、ポリプロピレングリコール、アルカンスルフォン酸エステル類、塩素化パラフィン;アジピン酸系、アゼライン酸系、セバチン酸系、フタル酸系のポリエステル系高分子可塑剤;エポキシ化油、エポキシ化脂肪酸エステル等のエポキシ系高分子可塑剤などが挙げられる。これら可塑剤Dは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。可塑剤Dの含有量は、シラップx100質量中、15質量以下である。可塑剤Dの含有量が15質量以下であれば、塗膜の表面に可塑剤Dが滲出するのを抑制できるとともに、塗膜の付着性を向上できる。なお、可塑剤Dの含有量の下限値については特に制限されないが、樹脂モルタル組成物に十分な追随性を付与するには、5質量以上が好ましい。樹脂E;樹脂Eは、樹脂モルタル組成物の粘度調整および硬化性の向上を目的として配合されるものである。樹脂Eは、ガラス転移温度Tgが20~155°Cである。また、単量体A、B、Cに可溶であることが好ましい。樹脂EのTgが20°C以上であれば、樹脂モルタル組成物の表面硬化性が良好となる。一方、樹脂EのTgが155°C以下であれば、樹脂モルタル組成物を調製する際、樹脂Eの単量体A、B、Cへの溶解性が良好となる。なお、樹脂EのTgは、示差走査熱量計DSCの測定により求めた値である。また、樹脂Eの質量平均分子量以下、Mwと記す。は、5,000~200,000が好ましく、10,000~180,000がより好ましい。Mwが5,000以上であれば、樹脂モルタル組成物の塗膜強度をより向上させることができる。一方、Mwが200,000以下であれば、樹脂モルタル組成物を調製する際、樹脂Eの単量体A、B、Cへの溶解性が良好となる。樹脂EのMwは、樹脂を溶剤テトラヒドロフランに溶解し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ以下、GPCと記す。により測定した分子量をポリスチレン換算したものである。このような樹脂Eとしては、例えばアルキルメタアクリレートの単独重合体または共重合体、エポキシ樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アルキルメタアクリレートの単独重合体または共重合体、セルロースアセテートブチレート樹脂が好ましい。これら樹脂Eは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。アルキルメタアクリレートの単独重合体または共重合体を構成する単量体としては、上述した単量体Bなどが挙げられる。樹脂Eの含有量は、シラップx100質量中、10~30質量である。樹脂Eの含有量が10質量以上であれば、樹脂モルタル組成物の粘度バランスが良好となるとともに、硬化性が向上する。一方、樹脂Eの含有量が30質量以下であれば、樹脂モルタル組成物の可使時間を十分に確保しつつ、硬化時間を短縮できる。芳香族3級アミンF芳香族3級アミンFは、硬化反応を促進させる硬化促進剤の役割を果たす。芳香族3級アミンFとしては、少なくとも1個の芳香族残基が窒素原子に直接結合しているものが好ましい。このような芳香族3級アミンとしては、例えばN,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジエチルアニリン、N,N-ジエチル-p-トルイジン、N-2-ヒドロキシエチルN-メチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジン;N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジンまたはN,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。また、pパラ体に限定されず、oオルト体、mメタ体でもよい。これらの中でも、樹脂モルタル組成物の反応性、硬化性の観点から、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジンが好ましい。芳香族3級アミンFは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シラップ組成物X中の芳香族3級アミンFの含有量は、シラップx100質量部に対して、0.3~4質量部であり、0.3~2質量部が好ましい。芳香族3級アミンFの含有量が0.3質量部以上であれば、樹脂モルタル組成物の表面硬化性が良好となる。一方、特に低温で硬化させるとき、芳香族3級アミンFの含有量を4質量部以下に調節することで、適切な可使時間とすることができる。ワックスGワックスGは、空気遮断作用を利用した表面硬化性向上等の作用を奏する。ワックスGとしては、固形ワックス類が挙げられる。固形ワックス類としては、パラフィン類、ポリエチレン類、ステアリン酸等の高級脂肪酸類等が挙げられる。これらの中でも、パラフィン類が好ましい。パラフィンワックスは、融点の異なる2種以上を併用することが好ましい。パラフィンワックスの融点は、40~80°Cが好ましい。融点が40°C以上であれば、樹脂モルタル組成物を塗装硬化させた際に十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。一方、融点が80°C以下であれば、樹脂モルタル組成物を調製する際、パラフィンワックスの単量体A、B、Cへの分散性が良好となる。また、パラフィンワックスを併用することによって、樹脂モルタル組成物を塗装硬化させるときに、下地温度が変わったときであっても、十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。併用する際には、融点の差が5°C~20°C程度のものを併用することが好ましい。ワックスGとしては、表面硬化性を向上させる点で、有機溶剤に分散したワックスを用いてもよい。ワックスが有機溶剤に分散状態にあり、微粒子化されていることにより、空気遮断作用を効果的に発現するとともに、塗膜に優れた付着性を付与することができる。分散状態のワックスとしては、ヒドロキシポリエステルとパラフィンワックスの混合物などが挙げられる。また、分散状態のワックスとしては市販品を用いることができ、例えばビックケミージャパン株式会社製のBYK-S740などが好適である。なお、ワックスGとして分散状態のワックスを用いる場合、本発明の樹脂モルタル組成物は有機溶剤も含有することになる。また、分散状態のワックスとしては、有機溶剤を含有せずに、単量体A、B、Cにワックスが分散しているものであってもよい。シラップ組成物X中のワックスGの含有量は、シラップx100質量部に対して、0.1~2.5質量部であり、0.1~1質量部が好ましい。ワックスGの含有量が0.1質量部以上であれば、樹脂モルタル組成物を塗装硬化させた際に十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。一方、ワックスGの含有量が2.5質量部以下であれば、骨材を含まない樹脂組成物中にワックスが凝集することなく安定して分散させることができるとともに、樹脂モルタル組成物を塗装硬化させた際の耐汚染性が良好となる。その他の成分シラップ組成物Xは、本発明の効果を損なわない範囲で、上述した成分以外のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、多価金属石鹸、重合開始剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤又は耐光安定剤、消泡剤等が挙げられる。多価金属石鹸;多価金属石鹸としては、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルト、アセトアセチル酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクチル酸ニッケル等が挙げられる。多価金属石鹸としては、適度な可使時間および良好な硬化性を得ることができるなどの観点から、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルトが好ましい。多価金属石鹸は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シラップ組成物中の多価金属石鹸の含有量は、シラップ組成物X100質量中、0~0.5質量が好ましい。多価金属石鹸を配合することで、さらに良好な硬化性を得ることができる。ただし、多価金属石鹸の含有量が多すぎると、多価金属石鹸を分散溶解している溶剤量が多くなることから硬化性が低下したり、硬化塗膜の強度が低下したりする傾向にある。従って、多価金属石鹸の含有量の上限値は、0.5質量以下が好ましく、0.4質量以下がより好ましい。なお、本発明において、多価金属石鹸の含有量とは、多価金属石鹸に由来する金属の含有量のことである。重合開始剤;本発明の樹脂モルタル組成物を硬化させるには、芳香族3級アミンFや上述した多価金属石鹸と、硬化剤とを組み合わせたレドックス触媒を用いることが好ましい。硬化剤としては、ラジカル重合を開始させることができる公知の重合開始剤が挙げられる。重合開始剤としては、ジアシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、アルキルパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、アゾ化合物等が挙げられる。これらの中でも、ジアシルパーオキサイドが好ましく、ベンゾイルパーオキサイドが特に好ましい。ベンゾイルパーオキサイドは、取扱性の点から、不活性の液体または固体によって濃度が30~55質量程度に希釈された液状、ペースト状または粉末状のものが好ましい。硬化剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。硬化剤の添加量は、樹脂モルタル組成物の可使時間が10~60分となるように適宜調整することが好ましい。該範囲で硬化剤を添加すれば、添加後すみやかに重合反応が開始され、樹脂モルタル組成物の硬化が進行する。ベンゾイルパーオキサイドの含有量は、シラップx100質量部に対して、0.25~5質量部が好ましく、0.25~4質量部がより好ましい。ベンゾイルパーオキサイドの含有量が0.25質量部以上であれば、硬化性が良好となる傾向にある。特に低温で硬化させるとき、ベンゾイルパーオキサイドの含有量を5質量部以下に調節すれば、樹脂モルタル組成物の塗工作業性、得られる塗膜の各種物性が向上する傾向にある。シランカップリング剤;シランカップリング剤は、後述する下塗り層に対する密着性、配合する骨材との接着力を向上させる効果を有し、骨材を配合したときの破壊強度を向上させる役割を果たす。シランカップリング剤としては、例えば3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。また、上述した以外のシランカップリング剤としては、分子内に1個のビニル基を有するシランカップリング剤、分子内にエポキシ基を有するシランカップリング剤、分子内にアミノを有するシランカップリング剤、分子内にウレイド有するシランカップリング剤、分子内にメルカプト有するシランカップリング剤、分子内にスルフィド有するシランカップリング剤、分子内にイソシアネート有するシランカップリング剤などを用いることができる。分子内に1個のビニル基を有するシランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。分子内にエポキシ基を有するシランカップリング剤としては、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の含有量は、シラップx100質量部に対して、10質量部以下が好ましく、硬化性、コストの点から、5質量部以下がより好ましい。シランカップリング剤の含有量が10質量部以下であれば、樹脂モルタル組成物の下塗り層への密着性の安定化を保持しつつ、表面硬化性が良好となる。重合禁止剤;重合禁止剤は、樹脂モルタル組成物の貯蔵安定性の向上、重合反応の調整の目的で配合されるものである。重合禁止剤としては、例えばヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、2-6-ジーt-ブチル4ーメチルフェノール等が挙げられる。重合禁止剤の含有量は、シラップx100質量部に対して、0.001~0.2質量部が好ましく、0.002~0.1質量部がより好ましい。紫外線吸収剤又は耐光安定剤;紫外線吸収剤としては、例えば2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-オクチルオキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-デシルオキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4,4’-ジブトキシベンゾフェノンなどの2-ヒドロキシベンゾフェノンの誘導体或いは2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジターシャリイブチルフェニルベンゾトリアゾール或いはこれらのハロゲン化物或いはフェニルサリシレート、p-ターシャリイブチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。これら紫外線吸収剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。一方、耐光安定剤としては、例えばビス2,2,6,6,-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6,-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケート、1-[2-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチル]-4-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ-2,2,6,6,-テトラメチルピペリジン、4-ベンゾイルオキシ-2,2,6,6,-テトラメチルピペリジンなどが挙げられる。これら耐光安定剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。消泡剤;消泡剤としては、公知の消泡剤が挙げられる。具体的には、特殊アクリル系重合物を溶剤に溶解させたアクリル系消泡剤、特殊ビニル系重合物を溶剤に溶解させたビニル系消泡剤等を挙げることができ、楠本化成株式会社から市販されているディスパロンシリーズ製品名:OX-880EF、OX-881、OX-883、OX-77EF、OX-710、OX-8040、1922、1927、1950、P-410EF、P-420、P-425、PD-7、1970、230、230HF、LF-1980、LF-1982、LF-1983、LF-1984、LF-1985等。等がより好ましく、ディスパロンシリーズのうち、230、230HF、LF-1980、LF-1985がさらに好ましく、230、LF-1985が特に好ましい。また、ビックケミージャパン株式会社から市販されているBYK-052、BYK-1752を用いることもできる。その他;また、シラップ組成物Xは、酸化防止剤、レベリング剤、アエロジル等の揺変剤を任意の割合で含有してもよい。さらには、酸化クロム、ベンガラ、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料を任意の割合で添加してもよく、炭酸カルシウムなどの耐質顔料を用いてもよい。<骨材H>本発明の樹脂モルタル組成物は、上述したシラップ組成物Xに骨材Hを配合したものである。骨材Hは、樹脂モルタル組成物から得られる塗膜に強度を付与する成分である。骨材Hとしては、例えば砂、硅砂、川砂、寒水石、エメリー、大理石などの天然無機鉱石、アルミナ、スラグ、ガラス、セラミック骨材、陶器、磁器、タイル、ガラスビーズ、着色骨材などが挙げられる。これら骨材Hは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。骨材Hの配合量は、シラップ組成物X中のシラップx100質量部に対して、150~800質量部であり、150~700質量部が好ましい。骨材Hの配合量が150質量部以上であれば、塗膜に十分な強度を付与できるとともに、塗膜の形状安定性を良好に維持できる。一方、骨材Hの含有量が800質量部以下であれば、樹脂モルタル組成物の塗工作業性を良好に維持できる。<作用効果>以上説明した本発明の樹脂モルタル組成物は、特定量の単量体A、B、Cを含むシラップxに、特定量の芳香族3級アミンFおよびワックスGを組み合わせたシラップ組成物に、骨材を配合しているため、高強度、かつ上塗り層との密着性に優れた塗膜を形成できる。<用途>本発明の樹脂モルタル組成物は、コンクリートやアスファルトなどによる床面、壁面、道路の舗装面等の被覆材として好適である。本発明の樹脂モルタル組成物は、上述した床面、壁面、道路の舗装面等の塗工面上に直接塗装してもよいし、予め塗工面上に下塗り層を設けておき、該下塗り層上に塗装してもよい。さらに、本発明の樹脂モルタル組成物からなる塗膜上には、意匠や保護を目的として上塗り層を設けてもよい。[被覆物]本発明の被覆物は、下塗り層と、中塗り層と、上塗り層とを有する。<下塗り層>下塗り層は、シラップyと、芳香族3級アミンFと、ワックスGとを含有するシラップ組成物Yの硬化物よりなる。シラップyは、単量体Bと、単量体Cと、ガラス転移温度が20~155°Cである樹脂E’とを含む。シラップyに含まれる単量体Bおよび単量体Cとしては、シラップxの説明において先に例示した単量体Bおよび単量体Cが挙げられる。また、シラップyに含まれる樹脂E’としては、単量体Bおよび単量体Cに可溶である樹脂が好ましく、このような樹脂としては、例えばシラップxの説明において先に例示した樹脂Eが挙げられる。単量体Bの含有量は、シラップy100質量中、50~85質量であり、60~85質量が好ましい。単量体Bの含有量が50質量以上であれば、シラップ組成物Yの粘度が十分低くなり、塗工作業性が良好となる。一方、単量体Bの含有量が85質量以下であれば、シラップ組成物Yの硬化性が良好となり、下塗り層に十分な強度を付与できる。単量体Cの含有量は、シラップy100質量中、20質量以下であり、15質量以下が好ましい。単量体Cの含有量が20質量以上であれば、硬化するまでの時間が短くなりすぎず、作業性が良好となる。なお、単量体Cの含有量の下限値については特に制限されないが、0.5質量以上が好ましい。樹脂E’の含有量は、シラップy100質量中、10~35質量であり、15~35質量が好ましい。樹脂E’の含有量が10質量以上であれば、シラップ組成物Yの硬化性が良好となる。一方、樹脂E’の含有量が35質量以下であれば、シラップ組成物Yの粘度が十分低くなり、塗工作業性が良好となる。シラップ組成物Yに含まれる芳香族3級アミンFとしては、シラップ組成物Xの説明において先に例示した芳香族3級アミンFが挙げられる。シラップ組成物Y中の芳香族3級アミンFの含有量は、シラップy100質量部に対して、0.3~4質量部であり、0.3~2質量部が好ましい。芳香族3級アミンFの含有量が0.3質量部以上であれば、シラップ組成物Yの表面硬化性が良好となる。一方、特に低温で硬化させるとき、芳香族3級アミンFの含有量を4質量部以下に調節することで、適切な可使時間とすることができる。シラップ組成物Yに含まれるワックスGとしては、固形ワックス類が挙げられる。固形ワックス類としては、パラフィン類、ポリエチレン類、ステアリン酸等の高級脂肪酸類等が挙げられる。これらの中でも、パラフィン類が好ましい。パラフィンワックスとしては、シラップ組成物Xの説明において先に例示したパラフィンワックスが挙げられる。シラップ組成物Y中のワックスGの含有量は、シラップy100質量部に対して、0.1~2.5質量部であり、0.1~1質量部が好ましい。ワックスGの含有量が0.1質量部以上であれば、シラップ組成物Yを塗装硬化させた際に十分な空気遮断作用が得られ、表面硬化性が良好となる。一方、ワックスGの含有量が2.5質量部以下であれば、骨材を含まないシラップ組成物Yの樹脂組成物中にワックスが凝集することなく安定して分散させることができるとともに、シラップ組成物Yを塗装硬化させた際の耐汚染性が良好となる。シラップ組成物Yは、上述した成分以外のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、シラップ組成物Xの説明において先に例示した多価金属石鹸、重合開始剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤又は耐光安定剤、消泡剤等が挙げられる。<中塗り層>中塗り層は、上述した本発明の樹脂モルタル組成物の硬化物塗膜よりなる。<上塗り層>上塗り層は、上述したシラップ組成物Yの硬化物よりなる。上塗り層を構成するシラップ組成物Yは、下塗り層を構成するシラップ組成物Yと同じ組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。また、上塗り層は、最外層に位置することから、上塗り層を構成するシラップ組成物Yは、その他の成分として紫外線吸収剤を含有することが好ましい。<被覆物の形成方法>本発明の被覆物は、コンクリートやアスファルトなどによる床面、壁面、道路の舗装面等への被覆物として用いる。床面、壁面、道路の舗装面等の施工面への被覆方法としては、例えば塗工面にシラップ組成物Yを塗工して下塗り層を形成し、該下塗り層上に本発明の樹脂モルタル組成物を塗工して中塗り層を形成し、該中塗り層上にシラップyまたはシラップ組成物Y等を塗工して上塗り層を形成する方法が挙げられる。シラップ組成物Yや樹脂モルタル組成物などを塗工する際は、下塗り層が0.1~1mm、中塗り層が1~100mm、上塗り層が0.1~2mmとなるように塗工するのが好ましい。塗工手段としては、ローラー、金ゴテ、刷毛、自在ボウキ、塗装機スプレー塗装機等等を用いる公知の塗工方法が挙げられる。なお、芳香族3級アミンFや多価金属石鹸は、シラップ組成物Yや樹脂モルタル組成物を硬化させる直前に添加してもよく、予めシラップ組成物Yや樹脂モルタル組成物に添加しておいてもよい。また、重合開始剤は、シラップ組成物Yや樹脂モルタル組成物を硬化させる直前に添加するのが好ましい。<作用効果>本発明の被覆物は、本発明の樹脂モルタル組成物の硬化物よりなる中塗り層を備えるので、上塗り層との密着性に優れる。また、中塗り層は高強度であるため、被覆物全体としての強度も向上する。本発明の被覆物においては、施工面と下塗り層との間、下塗り層と中塗り層との間、上塗り層上に、他の層が設けられていてもよい。以下、本発明について実施例および比較例により説明する。なお、以下の例における部は質量部を意味し、は質量を意味する。[シラップ組成物の調製]<シラップ組成物Y-1の調製>攪拌機、温度計、冷却管付きの1Lフラスコに、単量体Bとしてメチルメタクリレート以下MMAと略す58.0部、および2-エチルヘキシルアクリレート以下2-EHAと略す10.0部と、単量体Cとしてトリエチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステル3ED以下アクリエステル3EDと略す2.0部と、重合禁止剤として2-6-ジ-t-ブチル4-メチルフェノール以下BHTと略す0.026部と、ワックスGとしてパラフィン-115日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス以下P-115と略す0.4部、パラフィン-130日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス以下P-130と略す0.3部、およびパラフィン-150日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス以下P-150と略す0.2部と、消泡剤ビックケミージャパン株式会社製、商品名:BYK-17520.5部と、芳香族3級アミンFとしてN,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン以下PTEOと略す1.0部を投入した後、攪拌しながら、樹脂EとしてMMA/n-ブチルメタクリレート以下n-BMAと略す=60/40の共重合体Tg=64°C、Mw=40,00030.0部を投入した。引き続き、60°Cで2時間加熱して、溶解した。溶解を確認後、冷却し、下塗り層用のシラップ組成物Y-1を得た。得られたシラップ組成物Y-1の配合組成を表1に示す。<シラップ組成物X-1の調製>攪拌機、温度計、冷却管付きの1Lフラスコに、単量体Aとして2-ヒドロキシプロピルメタクリレート以下2-HPMAと略す15.5部と、単量体BとしてMMAを33.3部、および2-EHAを16.4部と、単量体Cとしてポリブチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステルPBOM以下PBOMと略す2.0部と、可塑剤Dとしてビニサイザー85花王株式会社製、フタル酸エステル系可塑剤5.4部、およびビニサイザー105花王株式会社製、フタル酸エステル系可塑剤1.4部と、重合禁止剤としてBHTを0.1部と、ワックスGとしてP-130を0.2部と、芳香族3級アミンFとしてN,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジン以下DIPTと略す1.0部を投入した後、攪拌しながら、樹脂EとしてMMA/n-BMA=60/40の共重合体Tg=64°C、Mw=40,00026.0部を投入した。引き続き、60°Cで2時間加熱して、溶解した。溶解を確認後、冷却し、中塗り層用のシラップ組成物X-1を得た。得られたシラップ組成物X-1の配合組成を表1に示す。<シラップ組成物X-2~X-6の調製>表1に記載の配合組成にすること以外は、シラップ組成物X-1の調製と同様にしてシラップ組成物X-2~X-6を得た。<シラップ組成物Y-2の調製>攪拌機、温度計、冷却管付きの1Lフラスコに、単量体BとしてMMAを42.1部、およびn-BMAを31.6部と、単量体Cとしてポリエチレングリコールジメタクリレート新中村化学工業株式会社製、商品名:NKエステル14G以下、NKエステル14Gと略す5.3部と、重合禁止剤としてBHTを0.025部と、ワックスGとしてP-115を0.5部、P-130を0.3部、P-150を0.2部と、消泡剤としてBYK-1752を0.5部と、芳香族3級アミンFとしてDIPTを1.0部と、酸化防止剤としてトリデシルホスファイト城北化学工業株式会社製、商品名JP-310以下JP-310と略す0.25部と、紫外線吸収剤として2-2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール城北化学工業株式会社製、商品名JF-77以下JF-77と略す0.2部を投入した後、攪拌しながら、樹脂EとしてMMA/n-BMA=60/40の共重合体Tg=64°C、Mw=160,00021.0部を投入した。引き続き、60°Cで2時間加熱して、溶解した。溶解を確認後、冷却し、上塗り層用のシラップ組成物Y-2を得た。得られたシラップ組成物Y-2の配合組成を表1に示す。表1中の記号は以下の通りである。2-HPMA:2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-HEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート、6-HHMA:6-ヒドロキシヘキシルメタクリレート、MMA:メチルメタクリレート、n-BMA:n-ブチルメタクリレート、2-EHA:2-エチルヘキシルアクリレート、PBOM:ポリブチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステルPBOM、アクリエステル3ED:トリエチレングリコールジメタクリレート三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステル3ED、NKエステル14G:ポリエチレングリコールジメタクリレート新中村化学工業株式会社製、商品名:NKエステル14G、ビニサイザー85:フタル酸系エステル可塑剤花王株式会社製、商品名:ビニサイザー85、ビニサイザー105:フタル酸系エステル可塑剤花王株式会社製、商品名:ビニサイザー105、トヨパラックス150:塩素化パラフィン東ソー株式会社製、商品名:トヨパラックス150、ポリマー1:MMA/n-BMA=60/40の共重合体Tg=64°C、Mw=40,000、ポリマー2:MMA/n-BMA=60/40の共重合体Tg=64°C、Mw=160,000、ポリマー3:MMA/MA=92.5/7.5の共重合体Tg=87°C、Mw=80,000、DIPT:N,N-ジ2-ヒドロキシプロピル-p-トルイジン、PTEO:N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、DMPT:N,N-ジメチル-p-トルイジン、P-115:パラフィンワックス日本精蝋株式会社製、P-130:パラフィンワックス日本精蝋株式会社製、P-150:パラフィンワックス日本精蝋株式会社製、BHT:2-6-ジ-t-ブチル4-メチルフェノール、BYK-1752:消泡剤ビックケミージャパン株式会社製、商品名:BYK-1752、JP-310:トリデシルホスファイト城北化学工業株式会社製、商品名:JP-310、JF-77:2-2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール城北化学工業株式会社製、商品名:JF-77。[実施例1]<樹脂モルタル組成物の調製>シラップ組成物X-1の100部に対して、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド50顆粒品化薬アクゾ株式会社製、商品名:パーカドックスCH-50L以下CH-50Lと略す2部加えて、撹拌、混合した後、シラップ組成物X-1中のシラップx100部に対して、骨材株式会社菱晃製、商品名:KM-17Aを400部加え、十分に撹拌して樹脂モルタル組成物を得た。得られた樹脂モルタル組成物について、以下のようにして粘度および硬化時間の測定、塗装作業性、硬化性、および密着性の評価、圧縮強度の測定を行った。結果を表2に示す。なお、粘度および硬化時間は骨材の添加有無には影響を受けにくいので、これらの測定については、シラップ組成物X-1について測定した。<測定評価方法>粘度の測定シラップ組成物X-1を23°Cの恒温水槽中で2時間放置した後、JISK6901に記載のブルックフィールド型粘度計における、タイプ1のBM型粘度計を用いて、シラップ組成物X-1の粘度を測定した。硬化時間の測定シラップ組成物X-1を23°Cの恒温水槽中にて2時間放置した後、シラップ組成物X-1の100部に対して、重合開始剤としてCH-50Lを2部加え、十分に撹拌した後、これを内径10mmの試験管長さ12cmの下部より7cmの位置まで投入した。ついで、再度、23°Cの恒温水槽中に試験管を投入し、その中心部に熱電対を投入し、重合発熱による温度変化を記録した。このとき、重合開始剤を加えてから最大発熱温度に到達するまでに要した時間を硬化時間分とした。硬化時間が120分以内であるものは、塗り重ねをする場合において作業上好ましく、硬化時間が60分以内であるものがより好ましい。塗装作業性の評価シラップ組成物Y-1の100部に対して、重合開始剤としてCH-50Lを2部加えて、撹拌、混合した。これを塗膜の厚さが0.3mmになるように、23°Cの雰囲気下、基材としてJISモルタル板30cm×30cm×厚さ6cm上にローラーを用いて塗装し、基材上に下塗り層を形成した。1時間後経過した後、塗膜下塗り層表面にべたつきがなく、硬化していることを確認した。ついで、下塗り層上に、樹脂モルタル組成物を、塗膜の厚さが5mmになるように、コテを用いて塗装し、下塗り層上に中塗り層を形成した。なお、樹脂モルタル組成物は、下塗り層上へ塗装する直前に調製した。下塗り層上に樹脂モルタル組成物を塗装したときの塗装作業性を下記評価基準に基づき評価した。○:良好。×:塗工ムラが発生。硬化性の評価塗装作業性の評価と同様にして、下塗り層上に樹脂モルタル組成物を塗装してから1時間経過した後の塗膜中塗り層の表面の硬化性を指触にて確認し、下記評価基準に基づき評価した。○:タックなし。×:タックあり。密着性の評価塗装作業性の評価と同様にして、下塗り層上に樹脂モルタル組成物を塗装して硬化させ、中塗り層を形成した。ついで、シラップ組成物Y-2の100部に対して、重合開始剤としてCH-50Lを3部加えて、撹拌、混合したものを、塗膜の厚さが0.3mmになるように、直ちに中塗り層上にローラーを用いて塗装し、硬化させ、下塗り層、中塗り層、上塗り層が順次積層した被覆物で基材表面が被覆された試験片を得た。得られた試験片を23°Cの環境下で24時間以上放置し、JIS-K5600-5-6に準拠して、4mm幅でカットしてガムテープ日東電工株式会社製、商品名:布粘着テープNo.750を用いて付着性試験を実施した。そして、JIS-K5600-5-6に記載の基準に基づき、試験結果を0~5に分類して、密着性の評価を行った。圧縮強度の測定JIS-R5201記載の三連型枠に、樹脂モルタル組成物を流し込んで硬化させ、樹脂モルタル組成物の硬化物を得た。得られた硬化物を長さ約8cmの部分で割り、20°Cの恒温槽中にて4時間放置した後、JIS-R5201記載の圧縮試験を行い、圧縮強度を測定した。[実施例2~4、比較例1~2]シラップ組成物X-1を、シラップ組成物X-2~X-6に変更した以外は、実施例1と同様にして樹脂モルタル組成物を調製し、各種測定、評価を行った。結果を表2に示す。なお、表2中の骨材の量は、シラップ組成物中のシラップx100部に対する量である。表2中の記号は以下の通りである。CH-50L:ベンゾイルパーオキサイド50顆粒品化薬アクゾ株式会社製、商品名:パーカドックスCH-50L、KM-17A:骨材株式会社菱晃製、商品名:KM-17A。表2から明らかなように、実施例1~4で得られた樹脂モルタル組成物は、塗装作業性、および硬化性に優れていた。また、この樹脂モルタル組成物に用いられたシラップ組成物X-1~X-4は、硬化時間が23~30分であり、作業に適したものであった。さらに、各樹脂モルタル組成物から形成された中塗り層は、上塗り層との密着性に優れていた。また、各樹脂モルタル組成物の硬化物は、高圧縮強度であった。従って、本発明の樹脂モルタル組成物であれば、高強度、かつ上塗り層との密着性に優れた塗膜を形成できることが示された。一方、単量体Aを含まないシラップxを含有するシラップ組成物X-5、X-6を用いた比較例1、2で得られた樹脂モルタル組成物は、その硬化物の圧縮強度が低かった。特に、シラップx100質量中の可塑剤Dの含有量が20質量と多いシラップ組成物X-6を用いた比較例2の場合、樹脂モルタル組成物から形成された中塗り層は、上塗り層との密着性に劣っていた。"