"フィルム基材と、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層を有する化粧シートであって、1前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有し、2該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートであることを特徴とする化粧シート。前記フィルム基材と表面保護層との間に、全面白色層及び/又はプライマー層を有する、請求項1に記載の化粧シート。前記表面保護層が凹凸形状を有し、60°表面光沢値が5~30である、請求項1又は2に記載の化粧シート。表面光沢値の測定方法:グロスメーターを使用し、入射光=60°の条件で測定する。請求項1~3のいずれかに記載の化粧シートを基板に積層した化粧板。前記特許文献3に記載の技術においては、表面クリア層に、フッ素官能基を導入することにより、ホワイトボード兼スクリーンとして使用されるシートの要求特性である筆記性、消去性及び防眩性を兼ね備えたシートとする技術であって、表面クリア層に、レベリング剤として特定の性状を有するアクリル骨格を有する樹脂を含有させる技術ではない。本発明は、このような状況下になされたものであり、ホワイトボードとしてのマーカー消去性を有し、マーカーを消去した際に発生するマーカー中に含まれる剥離剤の残りゴーストを軽減させると共に、耐擦傷性とプロジェクターによる映写機能を付与したホワイトボードとして好適な化粧シートを提供することを課題とする。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面保護層中に、レベリング剤として、特定の構成単位を有するアクリル骨格の樹脂を特定の割合で含有させることにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、[1]フィルム基材と、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層を有する化粧シートであって、1前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有し、2該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートであることを特徴とする化粧シート、[2]前記フィルム基材と表面保護層との間に、全面白色層及び/又はプライマー層を有する、上記[1]に記載の化粧シート、[3]前記表面保護層が凹凸形状を有し、60°表面光沢値が5~30である、上記[1]又は[2]に記載の化粧シート表面光沢値の測定方法:グロスメーターを使用し、入射光=60°の条件で測定する。、及び[4]上記[1]~[3]のいずれかに記載の化粧シートを基板に積層した化粧板を提供するものである。本発明によれば、ホワイトボードとしてのマーカー消去性を有し、マーカーを消去した際に発生するマーカー中に含まれる剥離剤の残りゴーストを軽減させると共に、耐擦傷性とプロジェクターによる映写機能を付与したホワイトボードとして好適な化粧シートを提供することができる。以下、本発明の化粧シートについて説明する。[化粧シート]本発明の化粧シートは、フィルム基材と、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層を有する化粧シートであって、1前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有し、2該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートであることを特徴とする。本発明の化粧シートについて、添付図面に従って説明する。図1は、本発明の化粧シートの構成の一例を示す断面模式図であって、化粧シート4は、フィルム基材1の表面側に所望により順次設けられた全面白色層2及びプライマー層3を介して、表面保護層4が積層された構造を有している。フィルム基材本発明の化粧シートにおけるフィルム基材としては熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。この熱可塑性樹脂フィルムとしては、特に制限はなく例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンなど、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等のメタアクリル酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フッ素樹脂を素材とするフィルムを用いることができる。これらのフィルムは、チタン白などの白色顔料を練り込んだ白色フィルムが好ましいが、白色に限定されるものではない。当該フィルム基材の厚さは特に限定されないが、通常50~300μm程度、好ましくは80~200μmである。当該フィルム基材1は、その上に設けられる層との密着性を向上させるために、所望により、片面または両面に酸化法や凹凸化法などの物理的または化学的表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、フィルム基材1の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。本発明の化粧シートにおいては、前述したフィルム基材1の表面側に、所望により全面白色層及び/又はプライマー層が設けられる。全面白色層全面白色層2を設ける場合には、前述したフィルム基材1表面に設けることが好ましい。当該全面白色層2は、白色ベタ層であり、例えばチタン白酸化チタンを50質量程度以上含有する白色インキを、従来公知の塗布法により、フィルム基材1表面に、層の厚さが1~5μm程度になるように塗布塗布量1~5g/m2程度することにより形成することができる。この全面白色層2を形成することにより、色調整が好適にできるようになり、得られる化粧シートの白色度が強調される。プライマー層本発明の化粧シートにおいて、プライマー層3を設ける場合には、前述の全面白色層2上に設けることが好ましい。当該プライマー層3は、後で説明する表面保護層4とフィルム基材1との層間密着強度を高めるために設けられる層である。当該プライマー層3は、例えばアクリルポリオール系樹脂と、イソシアネート系硬化剤との組み合わせを含む2液硬化型プライマーインキを、従来公知の塗布法により、全面白色層2上に、層の厚さが1~5μm程度になるように塗布塗布量1~5g/m2程度することにより形成することができる。表面保護層本発明の化粧シートにおいて、前述した所望により設けられるプライマー層3上に形成される表面保護層4は、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物であって、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して0.1~4.0質量部の割合で含有する。ここで、レベリング剤とは、表面保護層の表面エネルギーを下げるために電離放射線硬化性樹脂組成物に加えられる添加剤を指し、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線UV又は電子線EBが用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、上記電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。<電離放射線硬化性樹脂>本発明に係る電離放射線硬化性樹脂は、平均官能基数が1.0~8.0であり、数平均分子量が500~4000であることが好ましく、平均官能基数が2.0~5.0であり、数平均分子量が1000~3000であることがより好ましい。ここで、数平均分子量は、後述するレベリング剤と同様なGPC法により標準ポリスチレン換算で得られた値である。なお、官能基数1とは単官能を意味する。《重合性モノマー》代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つメタアクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性メタアクリレートが好ましい。なお、ここでメタアクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意味する。多官能性メタアクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を2個以上有するメタアクリレートであれば良く、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジメタアクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジメタアクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタアクリレート、イソシアヌレートジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性メタアクリレートは1種を単独で用いても良いし、2種以上を組み合わせて用いても良い。《単官能性メタアクリレート》本発明においては、前記多官能性メタアクリレートとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性メタアクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性メタアクリレートとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性メタアクリレートは1種を単独で用いても良いし、2種以上を組み合わせて用いても良い。《重合性オリゴマー》重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシメタアクリレート系、ウレタンメタアクリレート系、ポリエステルメタアクリレート系、ポリエーテルメタアクリレート系などが挙げられる。ここで、エポキシメタアクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、メタアクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシメタアクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシメタアクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタンメタアクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、メタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステルメタアクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテルメタアクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基をメタアクリル酸でエステル化することにより得ることができる。さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖にメタアクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエンメタアクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーンメタアクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂メタアクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。<光重合用開始剤>電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物100質量部に対して、0.1~5質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン-n-ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノ-プロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2ヒドロキシ-2-プロピルケトン、ベンゾフェノン、p-フェニルベンゾフェノン、4,4-ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-ターシャリーブチルアントラキノン、2-アミノアントラキノン、2-メチルチオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタールなどが挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。また、光増感剤としては、例えばp-ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。本発明においては、電離放射線硬化性樹脂組成物として電子線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、また光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。<レベリング剤>本発明の化粧シートにおいて、表面保護層4に含まれるレベリング剤は、当該化粧シートをホワイトボード化粧シートとして用いる場合、優れた筆記消去性、特に繰り返し消去性と、表面意匠安定性を付与するために用いられる。本発明においては、このレベリング剤として、アクリル骨格を有する樹脂であって、構成単位として、ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルを含み、且つメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリメタアクリレートを用いる。ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれであっても良く、アルキル基の炭素数は1~10であることが好ましい。該ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルの具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、sec-ブチルアクリレート、tert-ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレートなどのアクリレート及びそれに対応するメタクリレートなどを挙げることができる。本発明においては、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、前記ヒドロキシ基を有しないメタアクリル酸アルキルエステルに加えて、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含む。本発明においては、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位であるメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、炭素数1~10のヒドロキシアルキル基を有するものが好ましく、炭素数1~5のヒドロキシアルキル基を有するものがより好ましい。炭素数1~10のヒドロキシアルキル基を有するメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルの具体例としては、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、3-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、3-ヒドロキシブチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレートなどのアクリレート、及びそれに対応するメタクリレートなどを挙げることができる。また、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位である芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン及びα-メチルスチレンなどを挙げることができる。本発明においては、アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、不飽和脂肪酸、ポリエーテル成分及び多価アルコール成分を有さないことが好ましい。これらの不飽和脂肪酸、ポリエーテル成分及び/又は多価アルコール成分を有するとホワイトボードマーカーとの親和性により、消去性が低下するからである。本発明において、レベリング剤として用いるアクリル骨格を有する樹脂ポリメタアクリレートの数平均分子量は、マーカー筆記性及びマーカー消去性を向上させる観点から、1,000~20,000の範囲にあることが好ましく、1,500~13,000の範囲にあることがより好ましい。なお、上記数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により測定される標準ポリスチレン換算の値である。また、表面保護層4における当該レベリング剤の含有量は、電離放射線硬化性樹脂100質量部に対して、0.1~4.0質量部であることを要し、0.2~2.0質量部であることが好ましい。0.1質量部未満では、筆記消去性、特に繰り返し消去性と、表面意匠安定性を付与することができない。4.0質量部を超えるとマーカー残存率が高くなり好ましくない。本発明における電離放射線硬化性樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば、耐候性改善剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、溶剤、着色剤などが挙げられる。ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでも良く、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が5~120nm程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニルベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの3-[3-ベンゾトリアゾール-2-イル-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル]プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には2-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロン酸ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケート、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内にメタアクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、p-ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、t-ブチルカテコールなどが挙げられる。架橋剤としては、例えばフッ化アクリレート、シリコーンアクリレート、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物などが用いられる。これらのうち、特にフッ化アクリレート及びシリコーンアクリレートが好ましい。着色剤としては、例えばキナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、カーボンブラックなどの公知の着色用顔料などが用いられる。赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物等が用いられる。<表面保護層の形成>前述した電子線硬化性樹脂である重合性モノマーや重合性オリゴマー、レベリング剤であるアクリル骨格を有する樹脂ポリメタアクリレート及び各種添加剤を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、電子線硬化性樹脂組成物からなる塗布液を調製する。この塗布液の粘度は、後述の塗布方式により、フィルム基材1の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であれば良く、特に制限はない。本発明においては、このようにして調製された塗布液を、フィルム基材1上に設けられたプライマー層3の表面に、硬化後の厚さが1~20μm程度になるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗布し、未硬化樹脂層を形成させる。上述のようにして形成された未硬化樹脂層に、電子線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させる。その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧70~300kV程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、フィルム基材として電子線により劣化するフィルム基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、フィルム基材への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常5~300kGyの範囲で選定される。本発明の化粧シートにおいては、このようにして形成された表面保護層に凹凸を形成し、60°表面光沢値60°グロス値を5~30の範囲にすることが好ましい。該60°表面光沢値が上記範囲にあれば、良好なプロジェクターによる映写機能が付与される。表面保護層に凹凸を形成する方法としては、エンボスによる凹凸の形成方法を採用することが好ましい。この場合、電離放射線硬化性樹脂組成物層に電離放射線を照射して架橋硬化させたのち、これに所定の凹凸模様が形成されたエンボスロール又はエンボス板を圧接させて表面保護層の表面に凹凸を設ける。圧接の際には、必要に応じ加熱しても良い。あるいは、未硬化の電離放射線硬化性樹脂組成物層を、所定の凹凸が形成された賦型材で型付けした状態で、電離放射線を照射して架橋硬化させ、その後、賦型材から剥離することにより、表面保護層の表面に凹凸を形成しても良い。さらに、電離放射線硬化性樹脂組成物に、平均粒子径0.1~20μm程度の有機フィラー又は無機フィラーを、本発明の目的が損なわれない範囲で添加してなる未硬化樹脂組成物層に、電離放射線を照射して加熱硬化させることにより、表面保護層に凹凸を形成することができるが、フィラーの添加はマーカー消去性に悪影響を与えるので好ましくない。[化粧板]本発明の化粧シートは、ホワイトボードとしてのマーカー消去性を有し、マーカーを消去した際に発生するマーカー中に含まれる剥離剤の残りゴーストを軽減させると共に、耐擦傷性とプロジェクターによる映写機能が付与されており、映写スクリーン兼用ホワイトボード用シートとして好適であるが、用途はホワイトボードに限定されず、本発明の化粧シートの用途として、本発明の化粧シートを基板に積層した各種化粧板が挙げられる。なお、化粧シートのフィルム基材1側と基板とが対向するように積層され、化粧板が得られる。基板本発明の化粧シートを貼り付けるための基板は、特に限定されず、板状体であればどのような基板も使用できるが、例えば、鋼板、アルミニウム板等の金属板;杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等各種素材の木質単板、木質合板、早成樹合板、パーチクルボード、中密度木質繊維板MDF、高密度木質繊維板HDF等の木質基板;ガラス基板;石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板等の窯業系基板;ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート-イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン6又はナイロン66等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂等の、プラスチック単板、プラスチック多層板、繊維強化プラスチックFRP板等のプラスチック板;ペーパーハニカムの両面に鉄板を貼ったもの、2枚のアルミニウム板でポリエチレン樹脂を挟んだもの等、各種の素材の複合体;などが例示される。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。<化粧シートの評価方法>1シート表面光沢値60°グロス値各実施例及び比較例にて製造した化粧シートについて、表面光沢値をグロスメーターGardner社製micro-TRI-glossを使用し、入射光=60°の条件で測定した。2プロジェクター映写性試験各実施例及び比較例にて製造した化粧シートについて、シートを垂直面にシワ無く張り合わせた状態で、プロジェクターとしてCANON製LV7365を用い、ホットスポット、光のぎらつき、色のくすみの有無を目視にて確認、それぞれの評価を以下の評価基準で行った。ホットスポット:○:プロジェクターの照射光ホットスポットがほとんど確認されないもの△:プロジェクターの照射光ホットスポットがぼやけた状態で確認されるが、まぶしさは感じないもの×:プロジェクターの照射光ホットスポットが確認され、若干まぶしさを感じるもの色くすみ:○;白色の光を投影した際に、原色どおりの色調が再現されるもの△:白色の光を投影した際に、映写幕での色調が若干グレーになるもの×:白色の光を投影した際に、映写幕での色調がグレーになるもの3マーカー筆記性ハジキホワイトボードマーカーとしてサンフォード製エキスポローオーダー太字黒を用い、化粧シート表面に描画した後、マーカーのはじきの程度を下記基準にて判定する。○:化粧シート上にマーカーが弾かないもの×:化粧シート上にマーカーが弾くもの4マーカー消去性易消去性ホワイトボードマーカーとして、ぺんてる株式会社製ホワイトボードマーカーノックル太字丸芯黒を用い、化粧シート表面に描画した後、室温環境下で24時間乾燥させる。次にイレーサーとして株式会社マグエックス製マグネットイレーサーを用い、荷重20g/cm2にて2往復回消去した後のマーカーの残存状態について、下記基準にて判定する。○:化粧シート上にマーカーが殆ど残らないもの△:化粧シート上のマーカー残存率が50以下のもの×:化粧シート上のマーカー残存率が50以上のもの5マーカー消去性ゴースト残りホワイトボードマーカーとして、ぺんてる株式会社製ホワイトボードマーカーノックル太字丸芯黒を用い、化粧シート表面に描画した後、室温環境下で1分間乾燥させる。次にイレーサーとして株式会社マグエックス製マグネットイレーサーを用い消去した後のマーカー中に含まれる剥離剤の残存状態ゴーストについて、下記基準にて判定する。○:化粧シート上にマーカー剥離剤が殆ど残らないもの×:化粧シート上のマーカー剥離剤が残るもの6耐傷性耐摩耗性摩耗基材としてメラミンイレーサーOHTO製激落ちイレーサーを使用し、荷重500gにて15000往復回シート表面を摩耗させた際の傷発生の有無を、下記基準にて目視で評価する。○:シート表面に傷が生じないもの×:シート表面に傷が生じるもの<レベリング剤の数平均分子量Mn及び重量平均分子量Mwの測定>東ソー製高速GPC装置を用いた。用いたカラムは東ソー株製、商品名TSKgelαMであり、溶媒は、クロロホルムを用い、カラム温度40°C、流速0.5cm3/minで測定を行った。尚、本発明における分子量及び分子量分布は標準ポリスチレン換算を行った。実施例1フィルム基材1として、厚さ140μmの白色ポリプロピレンフィルム三菱樹脂株製PB020W22の表側にチタン白酸化チタンを73質量含有させた白色インキ昭和インク株製PERホワイトを塗布量3g/m2で塗布し、全面白色層2を形成した。次にアクリルポリオール系樹脂、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI系硬化剤からなるプライマーインキ昭和インク製EBFプライマーを1.5g/m2で塗布してプライマー層3を作成した。上記全面白色層及びプライマーの厚さの総和は5μmであった。次に、プライマー層3の上に電子線硬化性アクリレート樹脂及び多官能モノマーを主体とする電子線硬化性樹脂DICグラフィックス製WBWハード;樹脂分=70質量、平均官能基数=3.3、数平均分子量=約2000、構成単位として、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、スチレン及びα-メチルスチレンを有するレベリング剤のアクリル系樹脂W-1を、電子線硬化性樹脂の樹脂分100質量部に対して0.2質量部添加した電子線硬化性樹脂組成物をグラビアダイレクトコータ法により3.0g/m2塗付厚み3.0μm塗布した。塗布後、加速電圧165kV、照射線量50kGy5Mradの電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層4とした。次いでエッチング法により生成したエンボスロールを120°Cに加熱し、前もって予備ヒーターにより過熱させた上記化粧シートをこのエンボスロールとゴム圧胴で加圧しながら、表面凹凸処理を行い、表面艶60°グロスが20の化粧シート5を作成した。第1表にレベリング剤のアクリル系樹脂W-1の性状として、構成単位と共に、Mn、Mw及びMw/Mn比を示し、第2表に上記化粧シート5の評価結果を示す。実施例2~8レベリング剤として第2表に示す種類のものを用い、その添加量電子線硬化性樹脂の樹脂分100質量部に対する質量部を第2表に示す値とし、かつ表面保護層に対し、第2表に示すように表面処理を施すか又は施さずに、実施例1と同様な操作を行い、第2表に示す60°グロス値を有する各化粧シート5を作成した。第1表に各種レベリング剤の性状として、構成単位と共に、Mn、Mw及びMw/Mn比を示し、第2表に上記化粧シート5の評価結果を示す。比較例1実施例1において、レベリング剤W-1の添加量を5.0質量部に変更した以外は、実施例1と同様な操作を行い、60°グロス値が20の化粧シートを作成した。この化粧シートの評価結果を第2表に示す。比較例2レベリング剤として、第1表に示す性状を有するポリエステルアクリレートW-4を用いた以外は、実施例1と同様な操作を行い、60°グロス値20の化粧シートを作成した。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例3レベリング剤として、第1表に示す性状を有するアクリル系樹脂W-5を用いた以外は、実施例1と同様な操作を行い、60°グロス値が20の化粧シートを作成した。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例4レベリング剤として、シリコーン、酢酸ビニル共重合体樹脂を用いた以外は、実施例1と同様な操作を行い、60°グロス値が20の化粧シートを作成した。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。比較例5レベリング剤を用いなかった以外は、実施例1と同様な操作を行い、60°グロス値が20の化粧シートを作成した。第2表に上記化粧シートの評価結果を示す。第2表の評価結果から、下記のことが分かる。レベリング剤として、本発明の要件を満たすアクリル樹脂を用い、かつその添加量が電子線硬化性樹脂100質量部に対して、0.1~4.0質量部の範囲にある実施例1~8の化粧シートの各評価結果は、いずれも◎、○又は△であり合格であった。それに対し、レベリング剤として、本発明の要件を満たすアクリル樹脂を用いているが、その添加量が4.0質量部を超える比較例1、本発明の要件を満たさない樹脂を用いた比較例2~4、及びレベリング剤無添加の比較例5は、いずれも化粧シートの各評価結果の中に×が存在し、不合格であった。"