"コーティングされた物品の製造方法であって、ケイ酸質基材を熱処理する工程と、前記ケイ酸質基材を、第四級アンモニウム化合物及びオルガノシラン化合物を含む第1の組成物と接触させる工程と、を含み、前記基材を熱処理する工程が、前記基材を十分な時間及び十分な温度で加熱し、揮発性表面不純物を除去する工程を含み、前記ケイ酸質基材を前記第1の組成物と接触させる工程が、前記ケイ酸質基材の熱処理工程後に、前記ケイ酸質基材を前記第1の組成物と4時間以下接触させる工程を含む、方法。前記第1の組成物が接着促進試薬を更に含む、請求項1に記載の方法。前記第1の組成物が触媒を更に含む、請求項1又は請求項2に記載の方法。前記第1の組成物が水を更に含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記水が酸性化水を更に含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記第四級アンモニウム化合物が、N,N-ジメチル-N-3-トリメトキシシリルプロピル-1-オクタデカンアミニウムクロライドを含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記オルガノシラン化合物が、3-クロロプロピルトリメトキシシランを含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記第1の組成物が、第1の第四級アンモニウム構成部分を含む第1のペンダント基と、非極性構成部分を含む第2のペンダント基と、第1のオルガノシラン構成部分を含む第3のペンダント基と、を含む、複数のペンダント基を有する抗微生物ポリマーを更に含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。溶媒中に接着促進試薬を含有する第2の組成物を、接着促進試薬とケイ酸質基材との間に共有結合を形成するのに適した条件下で、前記ケイ酸質基材と接触させる工程を更に含み、前記第2の組成物を前記ケイ酸質基材と接触させる工程が、第1の組成物を前記ケイ酸質基材と接触させる工程の前に行われる、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。表面を含むケイ酸質基材と、前記表面の上にコーティングされた、接着促進試薬を含む第1の層と、前記第1の層の上にコーティングされた、第四級アンモニウム化合物及びオルガノシラン化合物を含む第2の層と、を含む、物品。前記第1又は第2の層が触媒を更に含む、請求項10に記載の物品。前記接着促進試薬が、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、並びに3-[2-2-アミノエチルアミノエチルアミノ]プロピル-トリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス-γ-トリエトキシシリルプロピルアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリブトキシシラン、6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、p-2-アミノエチルフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシエトキシエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、テトラエトキシシラン及びそのオリゴマー類、メチルトリエトキシシラン及びそのオリゴマー類、オリゴマーアミノシラン、6,3-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、並びに3-アミノプロピルジメチルエトキシシランからなる群から選択される、請求項10又は請求項11に記載の物品。微生物による物品のコロニー形成を予防する平易な手段、及び/又は例えばタッチパネルなどの表面に存在するようになる生存微生物数を低減する手段に対するニーズがある。ユーザーが意図的に触れる表面の上の生存可能な微生物の数を制御する一般的な必要性に鑑みて、本開示は、いくつかの実施形態では、表面例えばタッチセンシティブ表面に結合されるコーティングを形成するのに使用できる方法及び抗微生物組成物を提供する。抗微生物コーティングは、これが適用される物品の他の所望の特性例えば、接着特性、耐スクラッチ特性、帯電防止特性を付与する化学成分を含んでもよい。いくつかの実施形態では、抗微生物コーティングの構成部分は、その光透過特性によって選択してよい。したがって、一態様では、本開示は、コーティングされた物品の製造方法を提供する。この方法は、ケイ酸質基材を熱処理する工程と、ケイ酸質基材を、第四級アンモニウム化合物及びオルガノシランを含む第1の組成物と接触させる工程と、を含んでよい。ケイ酸質基材を熱処理する工程は、ケイ酸質基材を十分な時間及び十分な温度で加熱し、揮発性表面不純物を除去する工程を含んでよい。ケイ酸質基材を第1の組成物と接触させる工程は、ガラス基材の熱処理工程後に、ケイ酸質基材を第1の組成物と4時間以下接触させる工程を含んでよい。本方法の任意の実施形態では、第1の組成物は接着促進試薬を更に含んでよい。任意の上記実施形態では、第1の組成物は触媒を更に含んでよい。任意の上記実施形態では、第1の組成物は水を更に含んでよい。任意の実施形態では、水は酸性化水を更に含んでよい。任意の上記実施形態では、第四級アンモニウム化合物は、N,N-ジメチル-N-3-トリメトキシシリルプロピル-1-オクタデカンアミニウムクロライドを含んでよい。任意の上記実施形態では、オルガノシラン化合物は3-クロロプロピルトリメトキシシランを含んでよい。任意の上記実施形態では、第1の組成物は、第1の第四級アンモニウム構成部分を含む第1のペンダント基と、非極性構成部分を含む第2のペンダント基と、第1のオルガノシラン構成部分を含む第3のペンダント基と、を含む、複数のペンダント基を有する抗微生物ポリマーを更に含んでよい。任意の上記実施形態では、本方法は、第1の組成物をケイ酸質基材に接触させる工程に先立ち、溶媒中に接着促進試薬を含有する第2の組成物を、接着促進試薬とケイ酸質基材との間に共有結合を形成するのに適した条件下で、ケイ酸質基材と接触させる工程を更に含んでよい。別の態様では、本開示は物品を提供する。物品は、表面と、表面の上にコーティングされた第1の層と、第1の層の上にコーティングされた第2の層と、を含むケイ酸質基材を備えてよい。第1の層は接着促進試薬を含み、第2の層は第四級アンモニウム化合物及びオルガノシランを含んでよい。物品の任意の実施形態では、第1の層又は第2の層は触媒を更に含んでよい。本物品の上記任意の実施形態において、接着促進試薬は、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、並びに3-[2-2-アミノエチルアミノエチルアミノ]プロピル-トリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス-γ-トリエトキシシリルプロピルアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリブトキシシラン、6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、p-2-アミノエチルフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシエトキシエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、テトラエトキシシラン及びそのオリゴマー類、メチルトリエトキシシラン及びそのオリゴマー類、オリゴマーアミノシラン、6,3-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチルaminoethyl-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、並びに3-アミノプロピルジメチルエトキシシランからなる群から選択することができる。用語好ましい及び好ましくはは、特定の状況下で、特定の利点をもたらし得る本発明の実施形態を指す。しかしながら、同じ又は他の状況下においては他の実施形態が好ましい場合もある。更に、1つ以上の好ましい実施形態の引用は、他の実施形態が有用ではないという意味を含むものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から除外することを意図しない。本明細書で使用するところのa、an、the、少なくとも1つの及び1以上のは、互換可能に使用される。したがって、例えば、aケイ酸質基材を含む物品は、その物品が1つ以上のケイ酸質基材を含み得ることを意味するものと解釈され得る。用語及び/又はは、1つ若しくは全ての列挙した要素、又は2つ以上の列挙した要素のいずれかの組み合わせを意味する。また、本明細書における端点による数の範囲の記載には、その範囲に含まれる全ての数が含まれる例えば、1~5には、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5、などが含まれる。上記の本発明の概要は、開示される本発明の実施形態のそれぞれ又は全ての実施の態様を説明することを目的としたものではない。以下の説明は、実例となる実施形態をより詳細に例示するものである。本明細書にわたっていくつかの箇所で、実施例の一覧を通してガイダンスを提供するが、実施例は様々な組合せにおいて使用できる。それぞれの場合において記載される一覧はあくまで代表的な群として与えられるものであって、排他的な羅列として解釈されるべきものではない。複数の異なるペンダント基を含有し得る高分子材料が提供される。高分子材料及び高分子材料を含有する組成物の製造方法もまた提供される。加えて、高分子材料を含有するコーティングを有する物品が提供される。コーティング中のかかる高分子材料は、多くの場合、架橋されている。コーティングは、抗微生物性、耐スクラッチ性、又はこれらの両方であってもよい。本発明の実施形態を詳細に説明する前に、本発明はその応用において、下記の説明文に記載されるか又は付属の図面に示される構成の細部及び要素の配置に限定されないものである点は理解されるべきである。本発明には他の実施形態が可能であり、本発明は様々な方法で実施又は実行することが可能である。また、本明細書で使用する語法及び専門用語は、説明を目的としたものであり、発明を限定するものとして見なされるべきでない点は理解されるべきである。本明細書における、including含む、有する、comprising備える、有する、含む、containing含有する、含む、又はhaving有する及びこれらの変形の使用は、その後に列記される要素及びその均等物、並びに更なる要素を包含するものとする。特に特定又は限定されない限り、支持された及び結合されたなる用語並びにその変形は広義の意味で用いられ、直接的及び間接的な支持及び結合の両方を包含するものである。他の実施形態が利用されてもよく、また構造的又は論理的な変更が、本開示の範囲から逸脱することなくなされ得ることを理解されたい。更に、前方、後方、上、下といった用語は、各要素の互いに対する関係を説明するためにのみ用いられるものであり、装置の特定の向きを説明すること、装置に必要とされる若しくは求められる向きを指示又は示唆すること、又は本明細書に記載される発明が、使用時にどのように使用、装着、表示、又は配置されるかを特定することを目的とするものでは決してない。用語抗菌性は、微生物を殺菌する、又は微生物の成長を阻害する材料を指す。用語シランは、ケイ素原子に結合した4つの基を有する化合物を指す。すなわち、シランはケイ素含有基を有する。用語アルコキシシリルは、ケイ素原子と直接結合したアルコキシ基を有する、ケイ素含有基を指す。例えばアルコキシシリルは、式-SiORRx2であってよく、式中、Rはアルキルであり、各Rxは独立してヒドロキシ、アルコキシ、アルキル、ペルフルオロアルキル、アリール、アラルキルであり、又はシリコーンの一部である。用語エステル等価物は、熱的及び/又は触媒的にR’’OHで置換可能なシランアミド類RNR’Si、シランアルカノエート類RCOOSi、Si-0-Si、SiNR-Si、SiSR及びRCONR’Si等の基を意味する。R及びR’は独立して選択され、これらとして水素、アルキル、アリールアルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、並びにアルコキシアルキル、アミノアルキル、及びアルキルアミノアルキルなどの置換類縁体を挙げることができる。R’’はR及びR’と同じであってよいが、Hであってはならない。用語ヒドロキシルシリルは、ケイ素原子と直接結合したヒドロキシル基を有する、ケイ素含有基を指す。例えばヒドロキシルシリルは、式-SiOHRx2であってよく、式中、Rxはアルキル、ペルフルオロアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ヒドロキシルであり、又はシリコーンの一部である。ヒドロキシシリル基を有する化合物は、多くの場合、シラノールと呼ばれる。シラノールはシランのサブセットである。用語シリコーンは、ケイ素-酸素-ケイ素連結基を含有する部分を指す。任意の他の適した基がケイ素原子に結合し得る。このような連結は、第1シラン例えば、第1アルコキシシリル基又は第1ヒドロキシシリル基などの、第1ケイ素含有基と第2シラン例えば、第2アルコキシシリル基又は第2ヒドロキシシリル基などの、第2ケイ素含有基との反応からもたらされ得る。いくつかの実施形態では、シリコーンはシリコーンネットワークの一部分である。シリコーンネットワークは、第1シランすなわち、第1ケイ素含有基が、第2シラン例えば、第2ケイ素含有基と、第3シラン例えば、第3アルコキシシリル基又は第3ヒドロキシシリル基などの第3ケイ素含有基とで反応して、あるいは第1シラン例えば、第1ケイ素含有基が、第2シラン例えば、第2ケイ素含有基と、第3シラン例えば、第3ケイ素含有基と、第4シラン例えば、第4アルコキシシリル基又は第4ヒドロキシシリル基などの第4ケイ素含有基とで反応して得られる。本明細書で使用するとき、表現複数のペンダント基を有する高分子材料、多数のペンダント基を有する高分子材料、抗微生物ポリマー、又は類似の表現は、少なくとも3つの異なるタイプのペンダント基を有する高分子材料を指すために互換的に使用される。多数のペンダント基は、1第4級アミノ基を含む第1のペンダント基、2非極性基を含む第2のペンダント基、及び3オルガノシラン基を有する第3のペンダント基を含む。多数のペンダント基を有する高分子材料は、多数のオルガノシラン基の縮合反応により架橋することができる。更に、高分子材料は、シラノール基、又は好ましくは複数のシラノール基を含む表面に共有結合することができる。高分子材料の例は、米国特許仮出願番号61/348044号に見出すことができる。本開示は、一般に、抗微生物コーティングを備えた物品と、前記抗微生物コーティングを備えた物品の作製方法とに関する。物品は、ケイ酸質基材例えば、ガラス又はガラスコーティングした材料を更に含む。いくつかの実施形態において、基材は、タッチセンシティブ基材例えば、コンピュータディスプレイタッチパネルを含む。タッチセンシティブ基材は、活性部分を含んでもよい。基材の活性部分は、例えば、指、スタイラス等が触れるように構成された表面を含む。活性部分は、本明細書では最も広い意味で使用され、触刺激を電気信号に変換できる基材の領域を指す。活性部分を有する基材を含む装置の非限定的な例としては、タッチスクリーン例えば、コンピュータタッチスクリーン、携帯情報端末タッチスクリーン、電話タッチスクリーン、カードリーダータッチスクリーン、カジノゲーミング装置、タッチイネーブル型の工業機器制御装置、タッチイネーブル型の自動車付属品制御装置等が挙げられる。例示的なタッチスクリーンは、米国特許第6,504,582号、同第6,504,583号、同第7,157,649号、及び米国特許出願公開第2005/0259378号に開示されている。図面を参照して、図1aは、本開示による抗微生物タッチセンサ110の一実施形態を示す。タッチセンサ110は、例えば、3MTouchSystemsMethuen,Massachusettsから入手可能な表面容量性コンピュータタッチパネル等のタッチセンシティブパネルであってもよく、パネルは、数個の異なる層から構成されている。タッチセンサ110は、抗微生物タッチパネル112を特徴とする。タッチパネル1l2は、電気的に絶縁された基材114を含む。絶縁基材114は、例えばガラス、プラスチック又は他の透明媒体から構成されてもよい。タッチパネル112は、絶縁基材114上のタッチセンシティブ活性部分115を更に含む。活性部分115は、基材114上に直接蒸着された、透明な導電層116を含む。導電層116は、例えば、20~60ナノメートルの厚さを有する酸化スズ層であってもよく、スパッタリング、真空蒸着、及び当該技術分野にて既知の他の技術により蒸着されてもよい。層の厚さは、図1aでは単に例示目的により誇張され、原寸に比例した層を表すことを意図するものではない。導電層116は、導電高分子材料、又は導電有機-無機複合材料も含み得る。導電パターン図示せずは、導電層116116の周辺の周りに配置されて、層116全体に均一の電界を提供し、パネル112と指又はスタイラスstylusとの間の接触点を確立してもよい。活性部分115は、導電層116上に堆積されて、導電層116を保護する耐摩耗性を提供する保護層118も含み得る。保護層118は、メチルトリエトキシシラン、オルトケイ酸テトラエチル、イソプロパノール及び水を含有する組成物例えば、溶液を物品に適用することにより形成されたオルガノシロキサンの層であってもよい。加えて、又は代替的に、保護層は、ハードコート材料例えば、米国特許第7,294,405号の実施例1に記載されている耐グレア性ハードコートを含んでもよい。第2の導電層120は、ディスプレイユニット図示せずの電気回路から生じ得るノイズからタッチセンサ110を遮蔽するよう提供されてもよく、ディスプレイユニットにディスプレイ110が取り付けられてもよく、またディスプレイユニットは、導電層116を参照して論じた方法と同様の方法で蒸着された酸化スズ層を同様に含んでもよい。しかしながら、タッチセンサ110が導電層を有さずとも機能できるため、導電層120は、本発明を必ずしも限定するものではない。本開示による抗微生物層122は、通常、保護層118上において活性部分115に結合され、又は保護層118が存在しない場合、導電層116にさえも直接結合され、又はタッチセンサ110に接触する物体のエネルギー散逸を低減する追加の層図示せずが存在する場合、最外部層に結合される。本明細書で使用するとき、抗微生物層は、共有結合例えばSi-O-Si結合、イオン結合、水素結合、及び/又は疎水性相互作用を介して基材に結合される接着される抗微生物化合物例えば第四級アンモニウム化合物を含むコーティングされた層を指す。更に、抗微生物層は、共有結合coavalentbond、イオン結合を介して、及び/又は疎水性相互作用により互いに結合される2つ以上の抗微生物性化合物を含んでよい。結合化合物は、共有結合例えばSi-O-Si結合、イオン結合、及び/又は疎水性相互作用を介して基材に結合されてよい。所望により、抗微生物層は、共有結合例えばSi-O-Si結合、イオン結合、及び/又は疎水性相互作用を介して、基材及び/又は第四級アンモニウム化合物に結合されるオルガノシラン化合物を更に含んでよい。有利には、本開示の抗微生物層は、コーティングされた基材に他の所望の特性を更に付与してよい。例えば、層中の第四級アンモニウム化合物のイオン特性により、コーティングされた基材に帯電防止特性を与えることができる。更に、第四級アンモニウム化合物及びオルガノシラン化合物は、コーティングされた基材に耐スクラッチ特性を与えることができる。この構成において、抗微生物層122は、タッチスクリーンのユーザーに容易な滑り体験を提供して、タッチセンサ110に対する損傷を最小限にし又は防止し、またタッチセンサ110上に置かれた状態となる微生物の生存及び増殖を阻害することができる。図1bは、本開示による別の抗微生物タッチセンサ110の一実施形態を示す。タッチセンサ110は、例えば、数個の異なる層から構成される、投影容量性タッチスクリーン内の投影容量性コンピュータタッチパネル等のタッチセンシティブパネルであってもよい。タッチセンサ110は、抗微生物タッチパネル112を特徴とする。タッチパネル112は、電気的に絶縁された基材114を含む。絶縁基材114は、例えばガラス、プラスチック又は他の透明媒体から構成されてもよい。導電層124は、基材114の真下に配置されて、パネル112と指又はスタイラスstylusとの間の接触点を確立してもよい。いくつかの実施形態図示せずでは、導電層124は、導電層124の間に誘電体層が配置された複数の導電層例えば、電極のアレイであってもよい。この構成を有するタッチセンサは、米国特許出願第12/652,343号に開示されている。タッチパネル112は、絶縁基材114上に堆積されて、耐摩耗性を提供して絶縁基材114を保護する保護層118も含み得る。保護層118は、メチルトリエトキシシラン、オルトケイ酸テトラエチル、イソプロパノール及び水を含有する組成物例えば、溶液を物品に適用することにより形成されたオルガノシロキサンの層であってもよい。加えて、又は代替的に、保護層は、ハードコート材料例えば、米国特許第7,294,405号の実施例1に記載されている耐グレア性ハードコートを含んでもよい。本開示による抗微生物層122は、保護層118に結合され、又は保護層118が存在しない場合、絶縁基材114にさえも直接結合され、又はタッチセンサ110に接触する物体のエネルギー散逸を低減するための追加の層図示せずが存在する場合、最外部層に結合される。この構成において、抗微生物層122は、タッチスクリーンのユーザーに容易な滑り体験を提供して、タッチセンサ110に対する損傷を最小限にし又は防止し、また、タッチセンサ110上に置かれた状態となる微生物の生存及び増殖を阻害することができる。図2は、タッチセンサ210の別の実施形態を示す。タッチセンサ210は、例えば、EloTouchSystemsFreemont,Calif.から入手可能な抵抗性コンピュータタッチパネル212を含んでもよく、抵抗性コンピュータタッチパネル212は、図1aと同様に、絶縁基材214及び導電層216を含む。保護層218は、導電層216と保護層218との間に挟まれた変形可能な導電層224を保護及び支持するハードコーティングを含んでもよい。適したハードコーティングの非限定例としては、米国特許第7,294,405号の実施例1に記載されている耐グレア性ハードコートが挙げられる。タッチセンサ210が指又はスタイラスにより接触されると、変形可能な導電層224が圧縮され、導電層216と接触して接触の位置を指示する。抗微生物層222は、保護層218に適用される。図3は、矩形タッチプレート370と、角部に位置し、タッチプレートに結合されている振動センサ360、362、364、及び366と、を含む、振動-感知タッチセンサ350の一実施形態を示す。例えば、電子ディスプレイの表面を覆ってシステムと一体化された際、タッチセンサ350の縁部375はベゼルにより覆われて、ユーザーに露出される、意図されるタッチ範囲380を残留させてもよい。破線390を使用して、縁範囲375と意図されるタッチ範囲380との間の区別を示す。破線390は恣意的な指示物であり、必ずしも破線390が記した範囲の外部のタッチが検出できないことを示すものではない。反対に、破線390は単に、タッチ入力が意図され又は生じると予想される範囲を記し、範囲は、タッチプレート全体又はタッチプレートのある一部分又は多数の部分を含み得る。本書類において、意図されるタッチ範囲を指定するために破線を使用する場合、それらはこの様式で使用される。本開示の抗微生物層図示せずは、振動-感知タッチセンサ350のタッチ範囲380の表面に直接又は間接的に適用され得る。間接的な適用の例は、ポリマーフィルムの片面に抗微生物層を適用し、フィルムの他方の面に感圧接着剤を適用し、その後、フィルムの接着剤面を振動-感知タッチセンサのタッチ範囲に適用することを含む。タッチプレートは図3にて矩形で示されているが、タッチプレートは任意の恣意的な形状であってもよい。タッチプレートは、タッチプレートに対するタッチ入力により生じ又は変更され得、振動センサにより感知できる振動を伝搬することが可能な、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、金属、木、又は任意の他の材料であってもよい。タッチプレート上の2次元における位置を検出するために、少なくとも3つの振動センサを使用してもよく、センサは、一般にタッチプレートの周辺部に位置しているが、他の位置を使用してもよい。利便性、剰余、又は他の理由により、例えば図3に示す矩形タッチプレートの各角部に1つずつ、少なくとも4つの振動センサを使用することが望ましい場合がある。振動センサは、タッチにより生じ又は作用するタッチプレート内の振動、例えば屈曲波振動を検出することが可能な任意のセンサであってもよい。圧電材料は、例示的な振動センサを提供することができる。振動センサは、接着剤、はんだ、又は他の適した材料を使用することにより、タッチプレートに機械的に結合することができる。導電トレース又はワイヤ図示せずを振動センサのそれぞれに接続して、コントローラ電子機器図示せずと通信させてもよい。例示的な振動-感応タッチセンサ、それらの作動、それらの構成要素、及びそれらのセンサ上での配置は、同一譲渡人の米国特許出願公開第2004/0233174号及び同第2005/0134574号に開示されている。抗微生物コーティング:本開示は、ケイ酸質基材上の抗微生物コーティングを提供する。抗微生物コーティングは、適した溶媒例えば有機溶媒中で、2つ以上の化学基を含み、コーティング中で各基が1つ以上の機能例えば、抗菌活性、ケイ酸質基材への結合性、耐スクラッチ性、他の化合物への結合性、及び/又は存在する場合、ポリマー構成要素への結合性を果たす化合物を反応させることにより形成される。抗菌活性は、例えば、JIS-Z2801JapaneseIndustrialStandards;JapaneseStandardsAssociationTokyo,Japanなどの標準化された抗菌力耐性検査法を用いて試験できる。コーティングは、耐スクラッチ特性を更に有してよい。本開示のコーティングの耐スクラッチ特性は、ASTM試験法D7027.26676を用いて試験できる。本開示のコーティング組成物は、例えば、化合物及び所望により高分子構成部分を可溶化solublize又は分散化する任意の適した溶媒例えば、イソプロピルアルコールなどの有機溶媒を含む第1の組成物として調製される。適した溶媒は、200°C以下の沸点を有し、溶媒特性を実質的に劣化させることなく少量の<10、w/w酸性化水と混合してもよい。酸性化水を溶媒に加えると、シラン基の完全な加水分解を促進し、第1の組成物及び/又は基材中のシラン処理化構成部分例えば、シラン処理化第四級アンモニウム化合物、オルガノシラン化合物、シラン処理化抗微生物ポリマー間の-Si-O-Si-結合の形成が最適化される。これにより、基材上の抗菌剤コーティングの耐久性が改善される結果になる。好ましくは、溶媒の引火点は100°C以下である。適した有機溶媒の非限定例として、アルコール例えば、イソプロピルアルコール、メタノール、MEK、アセトン、DMF、DMACジメチルアセトアミド、エチルアセテート、THFなどが挙げられる。抗微生物コーティングの構成部分を溶媒と混合し、本明細書に記載する任意の適した基材をコーティングする。接着促進試薬:本開示による抗微生物コーティングの作製方法の任意の実施形態において、プロセスに1つ以上の接着促進試薬を使用してもよい。任意の実施形態において、接着促進試薬は、抗微生物構成部分例えば、第四級アンモニウムシラン化合物と共に、本明細書に記載する第1の組成物に加えてよい。適した接着促進試薬としては、反応してSi-O-Si結合と脱離基例えば、アルコキシ基とを形成できるシラン基を有するオルガノシラン化合物を含む。接着促進試薬は、別のオルガノシラン化合物例えば未反応第四級アンモニウムシラン化合物、オルガノシラン含有抗微生物ポリマー、及び/又はケイ酸質基材例えばガラスとSi-O-Si結合を形成することができる。有利には、接着促進試薬は、抗微生物構成部分の接着性の改善を促進する。更に、接着促進試薬は、抗微生物化合物及び存在する場合、抗微生物ポリマーと基材との間の共有結合数を増やすことにより、抗微生物コーティングの耐久性の改善を促進する。適した接着促進試薬の非限定的な例としては、N-2アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン及びN-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。本開示に鑑みれば、他の適した接着促進試薬が当業者に明らかとなるであろう。他の適した接着促進試薬は、米国特許公開第US2008/0064825号に開示されている。例えば、アミノ-置換オルガノシランエステル類例えば、アルコキシシラン類は、好ましい接着促進試薬である。本開示の抗菌性物品は、アミノ置換オルガノシランエステル又はエステル等価物と、そのシランエステル又はエステル等価物との組み合わせで反応性のある複数の極性官能基を有する抗菌性ポリマーと、を反応させることにより作製できる。アミノ置換オルガノシランエステル又はエステル等価物は、少なくとも1つのエステル又はエステル等価基、好ましくは2つ、又はより好ましくは3つの基をケイ素原子上に有する。エステル等価物は、当業者には周知であり、シランアミドRNR’Si、シランアルカノエートRCOOSi、Si-O-Si、SiNR-Si、SiSR及びRCONR’Siなどの化合物が挙げられる。これらエステル等価物はまた、例えばエチレングリコール、エタノールアミン、エチレンジアミン及びこれらのアミドから誘導されたものなどの環式化合物であってもよい。R及びR’は、本明細書の定義エステル等価物と定義される。3-アミノプロピルアルコキシシランは、加熱により環化することが周知であり、これらRNHSi化合物は本発明で有用であろう。好ましくは、アミノ置換オルガノシランエステル又はエステル等価物は、境界面における結合を妨げ得る脱離残基がないように、エステル基、例えばメタノールとして容易に揮発するメトキシを有する。アミノ置換オルガノシランは少なくとも1つのエステル等価物を有さなくてはならず、例えば、トリアルコキシシランであってよい。例えば、アミノ置換オルガノシランは、式:ZNH-L-SiX’X’’X’’’式中、Zは水素、アルキル、又はアミノ置換アルキルを含む置換アルキルであり、Lは二価の直鎖C1~12アルキレンであり、又はC3~8シクロアルキレン、3~8員環のヘテロシクロアルキレン、C2~12アルケニレン、C4~8シクロアルケニレン、3~8員環のヘテロシクロアルケニレン若しくはヘテロアリーレン単位を含んでよいを有してよい。Lは、1つ以上の二価の芳香族基又はヘテロ原子基で割り込みされてよい。芳香族基は複素環式芳香族を含んでよい。ヘテロ原子は好ましくは窒素、イオウ又は酸素である。Lは、C1~4アルキル、C2~4アルケニル、C2~4アルキニル、C1~4アルコキシ、アミノ、C3~6シクロアルキル、3~6員環のヘテロシクロアルキル、単環式アリール、5~6員環のヘテロアリール、C1~4アルキルカルボニルオキシ、C1~4アルキルオキシカルボニル、C1~4アルキルカルボニル、ホルミル、C1~4アルキルカルボニルアミノ、又はC1~4アミノカルボニルで所望により置換される。Lは、場合により、-O-、-S-、-NRc-、-NRc-CO-、-NRc---CO-O-、-O-CO-NRc-、-NRc-CO-NRd-、-O-CO-、-CO-O-、又は-O-CO-O-により更に中断される。Rc及びRdのそれぞれは、独立して、水素、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルコキシアルキル、アミノアルキル第1級、第2級又は第3級、又はハロアルキルであり;X’、X’’及びX’’’のそれぞれは、C1~18アルキル、ハロゲン、C1~8アルコキシ、C1~8アルキルカルボニルオキシ又はアミノ基であるが、但しX’、X’’及びX’’’のうちの少なくとも1つは、不安定基であるものとする。更に、X’、X’’及びX’’’の任意の2つ、又は全ては共有結合により結合されてよい。アミノ基はアルキルアミノ基であってよい。アミノ置換オルガノシランの例として、3-アミノプロピルトリメトキシシランSILQUESTA-1110、3-アミノプロピルトリエトキシシランSILQUESTA-1100、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシランSILQUESTA-1120、SILQUESTA-1130、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシランSILQUESTA-2120、ビス-γ-トリエトキシシリルプロピルアミンSILQUESTA-1170、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリブトキシシラン、6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、p-2-アミノエチルフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシエトキシエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、DYNASYLAN1146などのオリゴマーアミノシラン、3-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルエトキシシランが挙げられる。追加の前駆体化合物、例えばビス-シリル尿素[RO3SiCH2NR]2C=Oも、まず熱的に解離することによりアミンを遊離するアミノ置換オルガノシランエステル又はエステル等価物の例である。アミノシランの量は、官能性ポリマーに対して0.01重量~10重量、好ましくは0.03重量~3重量、及びより好ましくは0.1重量~1重量である。いくつかの実施形態では、接着促進試薬は、本明細書に開示するように、第四級アンモニウム化合物、及び任意にオルガノシラン化合物を含むコーティング混合物に添加され、本明細書に記載するように、Si-O-Si結合の形成を促進する条件下で、基材例えば、ガラス基材と接触させてもよい。コーティング混合物を本明細書に記載されるような適した基材と接触させ得る。結果的に、接着促進試薬中のシラン基が、任意のシラン処理化化合物を別のシラン処理化化合物任意に高分子構造の構成要素であってよい又は基材に結合できる。いくつかの実施形態において、接着促進試薬は、第1の第4級アンモニウム構成部分を含む第1のペンダント基、非極性構成部分を含む第2のペンダント基、続いてオルガノシラン又は有機シランエステル構成部分を含む第3のペンダント基を含む複数のペンダント基を有するポリマーを含むコーティング混合物に添加されてもよい。本明細書に記載するようなSi-O-Si結合の形成を促進する条件下で、コーティング混合物を適した基材と接触させてよい。代替的な実施形態では、1つ以上の接着促進試薬を有機溶媒に溶解し、本明細書に記載するように適した第1の基材例えばガラス上にコーティングして第1のコーティングを形成してよい。蒸発による溶媒の除去後、第1の基材は、基材上にコーティングされた接着促進試薬の層すなわち、プライマー層又は接着促進層を更に含む。続いて、有機溶媒中に本開示の任意の抗微生物コーティング組成物を含む組成物例えば溶液を、第1の基材のプライマー層の上にコーティングできる。蒸発による溶媒の除去後、第1の基材は、今回は2つの層、プライマー層及び抗微生物ポリマー層を含む。ここで2つのコーティングされた層を含む第1の基材を加熱例えば、約120°Cに約3分間~約15分間してSi-O-Si結合の形成を促進し、これによりコーティング混合物のシラン処理化構成部分を第1の基材に共有結合できる。代替的な実施形態では、第1の組成物をコーティングされた第1の基材と接触させる工程に先立ち、Si-O-Si結合の形成を促進する条件下で接着促進試薬を含むプライマー層を加熱してよい。触媒:本開示による抗菌剤コーティングの製造方法の任意の実施形態では、1つ以上の触媒をプロセス中で用いてよい。適した触媒として、Si-O-Si結合の形成を促進する任意の化合物が挙げられる。適した触媒の非限定的な例には、酸例えば、有機酸、塩基例えば、有機塩基、スズオクトエート及び1,8-ジアザビシクロウンデセンDBUが挙げられる。任意の実施形態において、触媒は、抗微生物構成部分、及び存在する場合、接着促進試薬と共に、本明細書に記載した第1の組成物に加えられてもよい。使用時、触媒は、本明細書に記載した第1の組成物、第2の組成物、第1の混合物及び/又は第2の混合物中に溶解されてもよい。典型的には、任意のコーティング組成物中の触媒の最終濃度は比較的低い例えば、約0.04重量パーセント。当業者は、触媒の濃度は、架橋反応を触媒するのに十分高い一方で、コーティングの光学特性例えば、色に対する実質的な妨害、及び/又はコーティング混合物の有効期間に対する妨害を避ける必要があることを認識するであろう。基材及び物品:本開示の抗微生物層を様々なケイ酸質基材に適用できる。有用な基材として、例えば、ガラス、ガラスコーティング、及びケイ酸塩含有セラミック材料などのケイ酸塩含有材料が挙げられる。基材を用いて、様々な有用な物品例えば、物品の部品、一部、又は全体としてを製造できる。物品は、日常的な使用中、微生物学的に汚染された品目により故意に又は偶然に接触され得る多様な表面を備えている。物品は、例えば、電子ディスプレイ例えば、コンピュータタッチスクリーンを備える。適した物品は、食品加工環境例えば、食品加工室、装置、調理台及び医療環境例えば、患者ケア室、作業台で見ることができる。抗菌剤コーティングされた物品の調製方法:本開示は、本開示の抗微生物コーティング組成物を基材上にコーティングする方法を提供する。少なくとも1つの抗微生物構成部分を有機溶媒中に含む溶液すなわち、反応混合物を基材と接触させてよい。溶媒を蒸発させ、耐久性抗微生物コーティングを基材上に残してよい。いくつかの実施形態では、接触工程の前及び/又はその間に基材を加熱し、溶媒の蒸発を早めることができる。好ましくは、抗微生物層、又は抗微生物コーティング組成物がコーティングされている基材の構成要素の機能例えば、抗菌活性、耐スクラッチ性を低下させない温度まで基材を加熱する。ポリマー組成物をガラス基材subtrate上で接触させるのに適した温度は、室温~約120°Cである。温度を高くすると、ポリマー組成物からの有機溶媒の除去が早まることは、当業者により認識されるであろう。いくつかの実施形態では、希釈溶液を使用して抗微生物コーティング組成物を基材上にコーティングするのに先立って、抗微生物構成部分を有機溶媒で最終濃度1重量~約20重量に希釈してよい。いくつかの実施形態では、希釈溶液を使用して抗微生物コーティング組成物を基材上にコーティングするのに先立って、抗微生物構成部分を有機溶媒で最終濃度1重量~約5重量に希釈する。ポリマーを希釈するための適した有機溶媒は、150°Cを下回る引火点を有し、エーテル、ケトン、エステル及びアルコール、例えば、イソプロピルアルコールが挙げられる。再び図を参照して、図4は、本開示によるコーティング物品の調製方法の一実施形態を示す。本方法は、ガラス、つまりケイ酸質表面に適用された抗微生物コーティングに特に高い耐久性をもたらし得る。本方法には、ケイ酸質層を第1の基材に適用する任意工程450が含まれる。第1の基材は、ケイ酸質層が適用され得る、本明細書に記載した任意の適した基材であってもよい。いくつかの実施形態では、第1の基材は、ガラスコーティングされたポリマーフィルム又はダイヤモンド様ガラス材料であってよい。当業者に既知の方法を用いて、ケイ酸質層を第1の基材に適用してよい。基材にケイ酸質層を適用する非限定例は、米国特許第7,294,405号の実施例1に記載されており、ここではギラツキ防止ハードコートケイ酸質層をガラス基材に適用している。本方法は、第1の基材を準備する工程452を更に含む。第1の基材は、ガラス層、耐熱性基材例えば金属上のガラスコーティング、又はガラス粒子などのケイ酸質材料を含んでよい。例えば、水及び有機残留物例えば、炭化水素、脂質、油類、有機溶媒などの揮発性表面不純物の除去に適した十分な時間及び十分な温度で熱処理することにより、第1の基材を調製してよい。当業者は、時間及び温度両方の組み合わせが、基材から揮発性表面不純物を除去するのに適した処理を提供すると認識するであろう。基材の準備に適した熱処理として、ケイ酸質基材を約475~約550°Cの温度に曝露することが挙げられる。いくつかの実施形態では、熱処理の持続時間は少なくとも約3分間以上である。いくつかの実施形態では、熱処理の持続時間は約3分間~約10分間である。いくつかの実施形態では、熱処理の持続時間は約6分間~約10分間である。その他適した熱処理として、例えば、ケイ酸質基材を約130°Cの温度に約30分間曝露することが挙げられる。例えば、比較的厚い例えば約2mm以上ケイ酸質基材を約475~約550°Cに加熱してよい。具体的には、基材を約100度~約150度で20分間~60分間加熱すると、抗微生物構成部分と基材との間の結合を改善できる。いくつかの実施形態では、抗微生物コーティング組成物を適用する直前に基材を加熱することにより、例えば、コーティングの耐久性により測定するときコーティングと基材との間の結合の改善がもたらされる。この改善された結合は、基材上の抗微生物層の非常に高い耐久性につながり得る。このことは、例えば、本明細書に記載する消しゴム試験を用いて証明することができる。理論に束縛されるものではないが、加熱による基材の前処理により、基材例えばケイ酸塩含有材料の表面の上に存在する過剰な水分が除去され、表面シラン基が抗微生物コーティング組成物中のオルガノシラン基と反応する能力が増大すると考えられる。理論に束縛されるものではないが、熱処理により、ケイ酸塩含有材料の表面から水及び他の不純物例えば有機残留物が除去され、シラン化合物との反応性を高くすると考えられる。本方法は、オルガノシラン例えば抗微生物オルガノシランを含み、抗微生物ポリマー例えば、米国特許仮出願番号61/348,157号に開示される抗微生物ポリマー、及び液晶シラン例えばホメオトロピック液晶シランを任意に含んでよい第1の組成物を、第1の基材と接触させる工程454を更に含む。適したダイヤモンド様ガラス材料は、米国特許第6,696,157号、同第6,015,597号、及び同第6,795,636号、並びに米国特許公開第US2008/196664号に記載されている。好ましくは、組成物は、オルガノシラン構成部分として抗微生物性四級アンモニウム基を含む。いくつかの実施形態では、溶媒の比較的わずかな部分例えば3を酸性化水で構成する。抗微生物コーティング組成物中の酸性化水により、シラン基間の結合形成を更に促進できる。第1の組成物を、例えば、ワイピング、ブラッシング、ディップコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、キスコーティング、スピンコーティング、及び吹き付けなどの当該技術分野において既知の様々なプロセスを用いて基材に適用してよい。第1の組成物を基材と接触させる工程は、Si-O-Si結合の形成を促進する条件下で、第1の組成物を接触させる工程を更に含む。当業者は、第1の組成物の溶媒が蒸発する期間中及び期間後、第1の組成物の構成部分が互いの及び/又はケイ酸質基材との反応を開始して、Si-O-Si結合を形成することを理解するであろう。この反応は、周囲温度約23°Cで比較的ゆっくりと進行する。基材を加熱することにより、抗微生物コーティング組成物中のシラン基と、第1の基材の表面の上のシラン基との間の架橋共有結合の形成が促進され得る。それ故、所定の好ましい実施形態では、コーティング基材を高温に暴露する、所望による工程456により、Si-O-Si結合の形成が加速され得る。理論に束縛されるものではないが、他の力例えば、疎水性相互作用、接着力も、第1の基材に対する抗微生物コーティング組成物の構成部分の結合を促進し得る。一般に、第1の基材を第1の組成物と接触させる間に、第1の基材をより高い温度に加熱することにより、溶媒が蒸発するのに必要な時間、及び抗微生物構成部分が第1の基材に結合するのに必要な時間が短縮されるであろう。しかしながら、接触工程は、シロキサン結合が解離する温度を上回る温度で実行する必要がある。例えば、いくつかの実施形態では、接触工程を周囲温度付近20~25°Cで約10分間~約24時間実施できる。いくつかの実施形態では、接触工程を約130°Cで約30秒間~約3分間実施できる。接触工程454及び又は加熱工程456の条件は、基材上の抗微生物コーティングの特性に大きく影響し得る。例えば、室温で24時間接触させた硬化させた抗微生物コーティング組成物は、約130°Cで約3分間硬化させた抗微生物コーティング組成物よりもある程度疎水性が高くなり得る。いくつかの実施形態では、コーティングの疎水性は、基材上にコーティングされた抗微生物層の耐久性と相関する。いくつかの実施形態では、本方法は、場合により、基材に対するコーティングの界面接着の更なる改善のための、加熱又はIRプラズマ、E-ビームなどの照射によるコーティングの後処理図示せずを含む。第1の基材が接触工程454中に加熱される場合、本方法は、基材を冷却する工程図示せずを含んでよい。典型的には、基材を室温まで冷却する。いくつかの実施形態では、本方法は、場合により、第1の基材を第2の基材に結合する工程458を含む。工程454の前又は工程456の後のいずれかに、第1の基材を第2の基材に結合させてよい。第2の基材は、本明細書に記載される任意の適した基材であってよい。例えば、第1の基材は、フィルムの一方の主表面に接着剤層がコーティングされ得るポリマーフィルムであってよい。この実施形態では、抗微生物層をフィルムの第1の主表面に適用してよく、接着剤をフィルムの反対側の主表面に適用してよい。したがって、一方の主表面の上に抗微生物層を、別の主表面の上に接着剤層を有するフィルムを、続いて、例えばガラス又はポリマー基材などの第2の基材に、接着剤層を介して結合してよい。本開示の抗微生物コーティング組成物の適用前に、ケイ酸塩含有層又は基材を前処理することによって、抗微生物構成部分と基材例えばケイ酸塩含有材料との間の結合が改善され得ることに留意するべきである。ケイ酸塩含有層又は基材の前処理には、例えば、層若しくは基材を揮発性溶媒例えばイソプロピルアルコール中に浸漬する工程、及び/又は層若しくは基材を揮発性溶媒で拭う工程を挙げることができる。場合により、溶媒は、例えば水酸化カリウム等の塩基性化合物の溶液を更に含んでもよい。いくつかの実施形態において、溶媒は塩基性化合物の溶液で飽和されてもよい。任意の上記実施形態図示せずでは、この方法は、第1の基材を第1の組成物と接触させる工程に先立ち、接着促進試薬を含む第2の組成物で第1基材をコーティングする工程を更に含んでよい。第1の基材は、本明細書で開示される任意のケイ酸質基材であってよい。接着促進試薬は、本明細書で開示される任意の接着促進試薬であってよい。所望により、第2の組成物は本明細書で開示されるような触媒を更に含んでよい。この実施形態では、接着促進試薬を有機溶媒に溶解し、本明細書に記載するように適した第1の基材例えばガラス上にコーティングして第1のコーティングを形成する。蒸発による溶媒の除去後、第1の基材は、基材上にコーティングされた接着促進試薬の層すなわち、プライマー層又は接着促進層を更に含む。続いて、本開示の任意の抗微生物コーティング組成物を適した溶媒中に含む組成物を、第1の基材のプライマー層の上にコーティングできる。蒸発による溶媒の除去後、第1の基材は、今回は2つの層、プライマー層及び抗微生物組成物層を含む。ここで2つのコーティングされた層を含む第1の基材を処理例えば、約120°Cに約3分間~約15分間加熱して、本明細書で開示されるようなSi-O-Si結合の形成を促進することができる。代替的な実施形態では、第1の組成物を硬化したプライマー層を含む第1の基材と接触させる工程に先立ち、接着促進試薬を含むプライマー層を処理例えば、加熱、つまり硬化し、Si-O-Si結合の形成を促進してよい。実施形態実施形態Aは、コーティング物品の製造方法であって、ケイ酸質基材を熱処理する工程と、ケイ酸質基材を、第四級アンモニウム化合物及びオルガノシラン化合物を含む第1の組成物と接触させる工程と、を含み、ケイ酸質基材を第1の組成物と接触させる工程が、ケイ酸質基材の熱処理工程後に、ケイ酸質基材を第1の組成物と4時間以下接触させる工程を含む、方法である。実施形態Bは、第1の組成物が接着促進試薬を更に含む、実施形態Aに記載の方法である。実施形態Cは、第1の組成物が触媒を更に含む、実施形態A又は実施形態Bに記載の方法である。実施形態Dは、第1の組成物が水を更に含む、実施形態A~Cのいずれか1つに記載の方法である。実施形態Eは、かかる水が酸性化水を更に含む、実施形態A~Dのいずれか1つに記載の方法である。実施形態Fは、第四級アンモニウム化合物がN,N-ジメチル-N-3-トリメトキシシリルプロピル-1-オクタデカンアミニウムクロライドを含む、実施形態A~Eのいずれか1つに記載の実施形態である。実施形態Gは、オルガノシラン化合物が3-クロロプロピルトリメトキシシランを含む、実施形態A~Fのいずれか1つに記載の実施形態である。実施形態Hは、第1の組成物が、第1の第四級アンモニウム構成部分を含む第1のペンダント基と、非極性構成部分を含む第2のペンダント基と、第1のオルガノシラン構成部分を含む第3のペンダント基と、を含む、複数のペンダント基を有する抗微生物ポリマーを更に含む、実施形態A~Gのいずれか1つに記載の方法である。実施形態Iは、溶媒中に接着促進試薬を含有する第2の組成物を、接着促進試薬とケイ酸質基材との間に共有結合を形成するのに適した条件下で、ケイ酸質基材と接触させる工程を更に含み、第2の組成物をケイ酸質基材と接触させる工程が、第1の組成物をケイ酸質基材と接触させる工程の前に行われる、実施形態A~Hのいずれか1つに記載の方法である。実施形態Jは、表面を含むケイ酸質基材と、表面の上にコーティングされた、接着促進試薬を含む第1の層と、第1の層の上にコーティングされた、第四級アンモニウム化合物及びオルガノシラン化合物を含む第2の層と、を含む、物品である。実施形態Kは、第1又は第2の層が触媒を更に含む、実施形態Jに記載の物品である。実施形態Lは、接着促進試薬が、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、並びに3-[2-2-アミノエチルアミノエチルアミノ]プロピル-トリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノメチルフェネチルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス-γ-トリエトキシシリルプロピルアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリブトキシシラン、6-アミノヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、p-2-アミノエチルフェニルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリスメトキシエトキシエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、テトラエトキシシラン及びそのオリゴマー類、メチルトリエトキシシラン及びそのオリゴマー類、オリゴマーアミノシラン、6,3-N-メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルジメチルメトキシシラン、並びに3-アミノプロピルジメチルエトキシシランからなる群から選択される、実施形態J又は実施形態KKに記載の物品である。本発明は、以下の非制限的な実施例の参照により更に説明される。他に指定のない限り、全ての部及び百分率は重量部として表される。本発明について以下の実施例でより具体的に説明するが、本発明の範囲内での多数の修正及び変形が当業者には明らかとなるため、以下の実施例は例示のみを目的としたものである。特に注釈がない限り、以下の実施例において記載する全ての部、割合及び比率は重量を基準としたものであり、また実施例において使用する全ての試薬は、下記の化学薬品供給業者から得られた若しくは入手可能なものであり、従来の技法によって合成されてもよい。以下の実施例で用いた試薬の一覧を表1に示す。実施例1コーティングされたガラス基材の物理的試験方法ASTM試験方法は、ASTMInternationalWestConshohocken,PAにより発行されている。コーティングガラス基材の様々な物理的特性を試験した。ASTMD7334.7606試験方法を用いて、脱イオン水の液滴の接触角を測定することにより、コーティングされた表面の疎水性を試験した。ASTMD7027-05試験スクラッチ試験により、モース硬度ペンMoh’shardnesspenを使用して1000gの一定荷重を用いてコーティングされた表面の耐スクラッチ性を試験した。1000g荷重でスクラッチを生じなかった最も硬いペンとして、結果を報告する。ポリマー-コーティングガラス基材の透過ヘイズ及び透過率を、ASTMD1003を用いて、BYK-GardnerGmbHGeretsried,Germany製のHazeGardPlusメーター上で測定し、試料を透過した光の百分率として透過率を報告する。0黒色カバー基準を使用して較正したBYK-GardnerHazeGardPlus器具と、BYK-Garnerカタログ4732により提供される77.8の透明度基準とを使用して透明度を測定した。試験方法ASTME430に従って、反射ヘイズを測定した。ASTMD523試験方法を用いて、20°及び60°での光沢をBYK光沢メーター上で測定した。コーティングの耐久性の尺度である消しゴム擦り試験を、1980年8月22日付のUnitedStatesMilitarySpecificationfortheCoatingofOpticalGlassElementsMIL-C-675Cに従って行った。報告した値は、ガラスからコーティングを除去するのに要した消しゴム擦りの回数である。実施例2コーティングされたガラス基材の抗菌活性試験方法コーティングされたガラス基材の抗菌活性をJISZ2801試験法JapanIndustrialStandards;JapaneseStandardsAssociationTokyo,JPを用いて試験し、抗菌コーティングされたガラス基材の抗菌活性を評価した。微生物の接種材料それぞれ黄色ブドウ球菌ATCC6538、及び大腸菌ATCC23573を、栄養ブロスNB1部及びリン酸緩衝液499部の溶液中に調製した。接種材料の一部分を使用して、接種材料中の生菌の数を決定した。微生物懸濁液150μLの他の一部分をガラス試料の表面の上に配置し、接種したガラス試料を28±1°Cで特定の接触時間インキュベートした。インキュベート後、ガラス試料を20mLのD/E中和培養液中に入れた。SpiralPlaterWASPII,DWScientificShipley,WestYorkshire,UKを使用してブロスを栄養寒天培地上に接種し、プレートを35°C±1°Cで24時間インキュベートし、コロニー読取機colonyreaderProtoColcolonyCounter;MicrobiologyInternationalFrederick,MDを使用してコロニーを計数することにより、中和ブロス中の生存するバクテリアの数を決定した。実施例3DMAEA-C16Brモノマーの合成塔頂冷却器、機械的攪拌器、及び温度プローブを備えた清浄な反応器内に、546重量部のアセトン、488部のC16H33Br、225部のDMAEA、1.0部のBHT、及び1.0部のMEHQを入れた。このバッチを150rpmで攪拌し、反応スキーム全体にわたって混合ガス90/10O2/N2を溶液中にパージした。混合物を74°Cまで18時間加熱した。GCによる分析のために試料を採取し、>98の反応物が所望の生成物に変換したことが明らかとなった。この時点で、反応混合物の加熱を停止し、非常に高速で撹拌しながら、1,000部のEtOAcをゆっくり加えた。白色の固体が沈殿し始めた。混合物を室温にまで冷却した。室温で2~3時間静置した後、溶液中に沈殿が蓄積した。反応混合物を濾過し、白色固体濾過物を1,000部の冷EtOAcで洗浄した。白色固体濾過物を真空炉内にて40°Cで8時間乾燥した。固体物質をNMR分光法により分析し、>99.9の純粋なDMAEA-C16Brモノマーの存在が明らかとなった。比較例4~6ガラス基材上への抗微生物剤溶液のコーティング方法導電的にコーティングされたガラス部番29617をPilkingtonNorthAmerica,Inc.Toledo,OHから獲得した。米国特許第7,294,405号の実施例1に記載されている方法に従って、ガラスに耐グレア性ハードコートを適用した。コーティング及び試験を目的として、コーティングガラスをおよそ4×410.2cm×10.2cmに切って、切り取り試片とした。約2週間後、AEM5700抗微生物剤溶液をイソプロピルアルコールで1重量に希釈し、拭き取り用品SealedEdgeWiper6259HC;CoventryKennesaw,GAを用いてこれを直ちに用いて手を使ってガラス切り取り試片の表面に均一に溶液を塗布するガラス試料に適用した。抗微生物剤溶液の適用後、コーティングされた試料別々の部分を120°Cでそれぞれ3分間、15分間、及び30分間加熱し、室温まで冷却した。室温で24時間保持した後、試料について実施例1に記載の消しゴム擦り試験を行った。続いて、コーティングされた試料を、流体ヘッド及びローラー洗浄パンが取り付けられた36インチ91.4cmBillcoVersaCleanWasherBillcoManufacturing,Inc.Zelienople,PA内で、石鹸KyzenNorthAmericaManchester,NHから入手可能なOptisolveOP7153-LF洗浄剤、及び脱イオン水を用いて洗浄し、乾燥した。乾燥試料を、以下に記載するように試験した。切り取り試片の洗浄後、コーティングされたガラス試料の異なる部分を用いて消しゴム擦り試験を繰り返した。試料について、上記のように、コーティングされた表面の上の脱イオン水の接触角を測定する試験も実施した。結果を表2に示す。実施例7~9前処理済みの導電的にコーティングされたガラス基材上への抗微生物剤溶液のコーティング方法導電的にコーティングされたガラスを入手し、比較例4~6に記載のように、ギラツキ防止ハードコートでコーティングした。比較例4~6に記載のように、AEM5700IPA中の1重量溶液適用前の4時間以下の時間、表2に示す概要に従って、ガラス試料を10ゾーン対流式オーブン型番CSC30842;Casso-SolarPomona,NY中で加熱した。加熱後、ガラス試料を室温まで冷却した。試料について、比較例4~6に記載のように消しゴム擦り試験を行った。試料について、実施例1に記載のように、コーティングされた表面の上の脱イオン水の接触角を測定する試験も実施した。結果を表2に示す。これらの結果は、より長時間120°Cに曝露されたガラス試料洗浄部分及び未洗浄部分の両方ともは、コーティングがガラス基材からはがれ落ちる前に、より多くの消しゴム擦り回数に耐えることができたすなわち、より長時間加熱された試料においてコーティングの耐久性がより高かったことを示す。更に、消しゴム擦り試験で測定するとき、抗微生物剤溶液の適用前の熱処理が4時間未満の試料は、より高いポリマーコーティングの耐久性を示した。調製実施例10~12抗微生物ポリマー類の合成清潔な反応瓶中で、表3に示すモノマーを、0.5部のVazo-67及び300部のIPAと混合した。混合物を乾燥窒素で3分間パージした。反応瓶を密封し、65°Cに予め加熱した水浴中に混合しながら置いた。反応混合物を混合しながら65°Cで17時間加熱した。粘性反応混合物の固体を分析した。残留するモノマーの反応を>99.5完了まで進めるため、更に0.1部のVazo-67を混合物に追加し、この溶液をパージして密封した。瓶を混合しながら65°Cの水浴中に置き、8時間加熱した。固体計算により明白なように、>99.5のモノマー類の変換が達成された。このプロセスを用いて表3に示す各ポリマーを作製した。実施例13~17前処理済みの導電的にコーティングされたガラス基材上への酸性化抗微生物剤溶液のコーティング方法導電的にコーティングされたガラスを入手し、比較例4~6に記載のように、ギラツキ防止ハードコートでコーティングした。コーティング溶液を表4に示す。25ミリリットルの脱イオン水に濃硝酸を1滴加えて酸性化水を調製した。実施例16酸性化水を含まなかった以外の全てのコーティング溶液は、酸性化水を3重量含有するIPA中で調製した。表4に示すコーティング溶液の適用前に、4時間以下の時間、全てのガラス試料を熱処理した実施例7~9に記載の方法。コーティング溶液を適用し比較例4~6に記載の拭き取り法を用いて、比較例4~6に記載のように切り取り試片を120°Cに3~4分間加熱した。ASTM試験法2149実施例1を用いて、黄色ブドウ球菌に対する試料の抗菌活性を試験し、その結果を表5に示す。対照ガラスを、コーティングを適用しなかったために試料を120°Cに3~4分間加熱しなかった以外は、コーティングされた試料と同様に処理した。実施例18~33前処理済みの導電的にコーティングされたガラス基材上への接着促進溶液及び抗微生物剤溶液のコーティング方法表面導電性タッチSCTガラス基材:導電的にコーティングされたガラスを入手し、比較例4~6に記載のように、ギラツキ防止ハードコートでコーティングした。全てのコーティング溶液をIPA中で調製した。表6に示すコーティング溶液の適用前に、4時間以下の時間、全てのガラス試料を熱処理した実施例7~9に記載の方法。コーティング溶液を適用した比較例4~6に記載の拭き取り法を用いて。以下の方法のうち1つを用いて、反復ガラス試料を処理した。2層コーティング-1回硬化プロセス実施例18~21及び26~29:溶液1を基材に適用し、溶媒を室温で蒸発させた。溶液2を基材の同一部分に適用し、溶媒を室温で蒸発させた。最終硬化温度において表6に特定した時間、この基材をオーブン内に置いた。基材をオーブンから取り出し、室温で冷却した。1層コーティング-1回硬化プロセス実施例22~23及び30~31:コーティング混合物を基材に適用し、溶媒を室温で蒸発させた。最終硬化温度において表6に特定した時間、この基材をオーブン内に置いた。基材をオーブンから取り出し、室温で冷却した。2層コーティング-2回硬化プロセス実施例24~25及び32~33:溶液1を基材に適用し、溶媒を室温で蒸発させた。コーティングされた基材を120°Cで15分間オーブン内に置き、その後室温まで冷却した。溶液2を基材の同一部分に適用し、溶媒を室温で蒸発させた。最終硬化温度において表6に特定した時間、この基材をオーブン内に置いた。基材をオーブンから取り出し、室温で冷却した。処理後、比較例4~6に記載したように、ガラス切り取り試片をBillco洗浄機で洗浄し、乾燥し、実施例2に記載の方法に従って抗菌活性について試験した。抗微生物試験の結果を表7に示す。以上、本発明を、その実施を可能とする説明文が与えられた、発明者によって予見される複数の具体的な実施形態を参照して説明した。しかしながら、現時点において予見され得ない改変を含む、本発明の実体的でない改変は、これらの実施形態の均等物を構成し得るものである。したがって本発明の範囲は、本明細書に記載された詳細及び構造によって限定されるべきものではなく、以下の請求項及びその均等物によってのみ限定されるべきである。"