2枚の金属板の周縁部どうしを接合することにより形成されるとともに、2枚の金属板間に設けられた蓄熱材封入部内に蓄熱材が封入されており、2枚の金属板の周縁部に形成されかつ蓄熱材を蓄熱材封入部内に注入するのに用いられた外方突出筒状の蓄熱材注入口を閉じることにより設けられた封止部を備えている蓄熱材容器であって、封止部が、両金属板にそれぞれ外方に突出するように設けられるとともに、互いに密着させられた2つの外方突出片を備えており、両外方突出片が蓄熱材注入口を圧潰することにより形成され、両外方突出片どうしが嫌気性接着剤により接着されている蓄熱材容器。嫌気性接着剤により接着された両外方突出片が、金属板の厚み方向に断面V字状に曲げられている請求項1記載の蓄熱材容器。嫌気性接着剤により接着された両金属板の外方突出片が、外方突出片における金属板の周縁部からの突出方向に間隔をおいて複数箇所で曲げられており、隣り合う屈曲部の曲げ方向が異なっている請求項2記載の蓄熱材容器。嫌気性接着剤が紫外線硬化型であり、一部分が両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出した状態で硬化している請求項1~3記載の蓄熱材容器。上下方向にのびかつ冷熱を輸送する媒体が流れる複数の熱交換管と、内部に冷熱を蓄える蓄冷材が封入された複数の蓄冷材容器とを備えており、熱交換管内を流れる媒体が気化させられるようになされ、蓄冷材容器が請求項1~4のうちにいずれかに記載の蓄熱材容器からなり、蓄冷材容器内の蓄冷材が、熱交換管内を流れる媒体の有する冷熱により冷却されるようになされており、蓄冷機能付きエバポレータとして用いられる熱交換器。熱交換管が幅方向を通風方向に向けた扁平状であり、複数の熱交換管が互いに間隔をおいて並列状に配置されるとともに、隣り合う熱交換管どうしの間に通風間隙が形成され、蓄冷材容器が、上下方向にのびるとともに幅方向を通風方向に向けた扁平状であり、全通風間隙のうち一部の通風間隙に蓄冷材容器が配置されている請求項5記載の熱交換器。蓄冷材容器の風下側部分が、熱交換管よりも風下側に位置しており、蓄冷材容器における熱交換管よりも風下側に位置する部分に封止部が形成されている請求項6記載の熱交換器。温熱を輸送する媒体が流れる複数の熱交換管と、上下方向にのびるとともに内部に、温熱を蓄える蓄熱材が封入された複数の蓄熱材容器とを備えており、蓄熱材容器が請求項1~4のうちにいずれかに記載の蓄熱材容器からなり、蓄熱材容器内の蓄熱材に熱交換管内を流れる媒体の温熱が伝わるようになされている熱交換器。この発明の目的は、上記問題を解決し、内部に封入された蓄熱材の洩れを確実に防止しうる蓄熱材容器およびこれを用いた熱交換器を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。12枚の金属板の周縁部どうしを接合することにより形成されるとともに、2枚の金属板間に設けられた蓄熱材封入部内に蓄熱材が封入されており、2枚の金属板の周縁部に形成されかつ蓄熱材を蓄熱材封入部内に注入するのに用いられた外方突出筒状の蓄熱材注入口を閉じることにより設けられた封止部を備えている蓄熱材容器であって、封止部が、両金属板にそれぞれ外方に突出するように設けられるとともに、互いに密着させられた2つの外方突出片を備えており、両外方突出片が蓄熱材注入口を圧潰することにより形成され、両外方突出片どうしが嫌気性接着剤により接着されている蓄熱材容器。2嫌気性接着剤により接着された両外方突出片が、金属板の厚み方向に断面V字状に曲げられている上記1記載の蓄熱材容器。3嫌気性接着剤により接着された両金属板の外方突出片が、外方突出片における金属板の周縁部からの突出方向に間隔をおいて複数箇所で曲げられており、隣り合う屈曲部の曲げ方向が異なっている上記2記載の蓄熱材容器。4嫌気性接着剤が紫外線硬化型であり、一部分が両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出した状態で硬化している上記1~3記載の蓄熱材容器。5上下方向にのびかつ冷熱を輸送する媒体が流れる複数の熱交換管と、内部に冷熱を蓄える蓄冷材が封入された複数の蓄冷材容器とを備えており、熱交換管内を流れる媒体が気化させられるようになされ、蓄冷材容器が上記1~4のうちにいずれかに記載の蓄熱材容器からなり、蓄冷材容器内の蓄冷材が、熱交換管内を流れる媒体の有する冷熱により冷却されるようになされており、蓄冷機能付きエバポレータとして用いられる熱交換器。6熱交換管が幅方向を通風方向に向けた扁平状であり、複数の熱交換管が互いに間隔をおいて並列状に配置されるとともに、隣り合う熱交換管どうしの間に通風間隙が形成され、蓄冷材容器が、上下方向にのびるとともに幅方向を通風方向に向けた扁平状であり、全通風間隙のうち一部の通風間隙に蓄冷材容器が配置されている上記5記載の熱交換器。7蓄冷材容器の風下側部分が、熱交換管よりも風下側に位置しており、蓄冷材容器における熱交換管よりも風下側に位置する部分に封止部が形成されている上記6記載の熱交換器。8温熱を輸送する媒体が流れる複数の熱交換管と、上下方向にのびるとともに内部に、温熱を蓄える蓄熱材が封入された複数の蓄熱材容器とを備えており、蓄熱材容器が上記1~4のうちにいずれかに記載の蓄熱材容器からなり、蓄熱材容器内の蓄熱材に熱交換管内を流れる媒体の温熱が伝わるようになされている熱交換器。上記1~4の蓄熱材容器によれば、封止部が、両金属板にそれぞれ外方に突出するように設けられるとともに、互いに密着させられた2つの外方突出片を備えており、両外方突出片が蓄熱材注入口を圧潰することにより形成され、両外方突出片どうしが嫌気性接着剤により接着されているので、円筒状の蓄熱材注入口内に円柱状の栓を圧入するだけの場合に比べて、内部に封入された蓄熱材の洩れを確実に防止することができる。上記2および3の蓄熱材容器によれば、嫌気性接着剤により接着された両外方突出片が、金属板の厚み方向に断面V字状に曲げられているので、両外方突出片を曲げることにより生じるスプリングバックが、屈曲部の曲げの頂点である前記V字部分の稜線と直角をなす方向に作用する。したがって、屈曲部における曲げ内側の外方突出片が、曲げ外側の外方突出片に押し付けられることになり、両金属板の外方突出片間に隙間が生じることを確実に防止することが可能になって、内部に封入された蓄熱材の洩れを一層確実に防止することができる。上記3の蓄熱材容器によれば、両金属板の外方突出片間に隙間が生じることを、一層確実に防止することが可能になって、内部に封入された蓄熱材の洩れを一層確実に防止することができる。上記4の蓄熱材容器によれば、両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出した状態で硬化した接着剤が、合わせ目の外端を覆っていることを外部から視認することができ、内部に封入された蓄熱材の洩れを一層確実に防止することができる。上記5~7の熱交換器によれば、蓄冷材容器の内部に封入されかつ冷熱を蓄える蓄冷材の洩れを確実に防止することができる。上記8の熱交換器によれば、蓄熱材容器の内部に封入されかつ温熱を蓄える蓄熱材の洩れを確実に防止することができる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この発明の蓄熱材容器を、蓄冷機能付きエバポレータにおける冷熱を蓄える蓄冷材が封入される蓄冷材容器に適用したものである。全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。以下の説明において、通風方向下流側図1および図2に矢印Xで示す方向を前、これと反対側を後というものとし、図1の左右を左右というものとする。さらに、以下の説明において、アルミニウムという用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。図1はこの発明による蓄熱材容器が蓄冷材容器として用いられている蓄冷機能付きエバポレータの全体構成を示し、図2および図3はその要部の構成を示す。また、図4および図5は蓄冷機能付きエバポレータに用いられる蓄冷材容器の封止部を形成する方法を示す。図1において、蓄冷機能付きエバポレータ熱交換器は、上下方向に間隔をおいて配置された左右方向にのびるアルミニウム製第1ヘッダタンクおよびアルミニウム製第2ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備えている。第1ヘッダタンクは、前側通風方向下流側に位置する風下側上ヘッダ部と、後側通風方向上流側に位置しかつ風下側上ヘッダ部に一体化された風上側上ヘッダ部とを備えている。風下側上ヘッダ部の右端部に冷媒入口が設けられ、風上側上ヘッダ部の右端部に冷媒出口が設けられている。第2ヘッダタンクは、前側に位置する風下側下ヘッダ部と、後側に位置しかつ風下側下ヘッダ部に一体化された風上側下ヘッダ部とを備えている。第2ヘッダタンクの風下側下ヘッダ部内と風上側下ヘッダ部内とは、両中間ヘッダ部の右端部に跨って接合され、かつ内部が通路となった連通部材を介して通じさせられている。図1および図2に示すように、熱交換コア部には、長手方向が上下方向を向くとともに幅方向が通風方向前後方向を向いた複数のアルミニウム押出形材製扁平状熱交換管が、左右方向に間隔をおいて並列状に配置されている。ここでは、前後方向に間隔をおいて配置された2つの熱交換管からなる複数の組が左右方向に間隔をおいて配置されており、前後の熱交換管よりなる組の隣り合うものどうしの間に通風間隙が形成されている。前側の熱交換管の上端部は風下側上ヘッダ部に接続されるとともに、同下端部は風下側下ヘッダ部に接続されている。また、後側の熱交換管の上端部は風上側上ヘッダ部に接続されるとともに、同下端部は風上側下ヘッダ部に接続されている。熱交換コア部における全通風間隙のうち一部の複数の通風間隙でかつ隣接していない通風間隙において、冷熱を蓄える蓄冷材図示略が封入されたアルミニウム製蓄冷材容器蓄熱材容器が、前後両熱交換管に跨るように配置されている。また、残りの通風間隙に、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、かつ前後方向にのびる波頂部、前後方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなるコルゲート状のアウターフィンが、前後両熱交換管に跨るように配置されて通風間隙を形成する左右両側の組を構成する前後両熱交換管にろう付されている。すなわち、蓄冷材容器が配置された通風間隙の両側の通風間隙にそれぞれアウターフィンが配置されている。また、左右両端の熱交換管の組の外側にも両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるアウターフィンが配置されて前後両熱交換管にろう付され、さらに左右両端のアウターフィンの外側にアルミニウム製サイドプレートが配置されてアウターフィンにろう付されている。左右両端のアウターフィンとサイドプレートとの間も通風間隙となっている。図2に示すように、蓄冷材容器は幅方向を前後方向に向けた扁平状であって、2枚の略縦長方形状アルミニウム板金属板の周縁部どうしをろう付することにより形成されるとともに、2枚のアルミニウム板間に設けられた蓄冷材封入部蓄熱材封入部内に蓄冷材が封入されたものである。蓄冷材容器は、前側熱交換管の前側縁よりも後方に位置し、かつ各組の前後2つの熱交換管にろう付された容器本体部と、容器本体部の前側縁部風下側縁部に連なるとともに前側熱交換管の前側縁よりも前方通風方向外側に張り出すように設けられた外方張り出し部とを備えており、容器本体部内および外方張り出し部内が蓄冷材封入部となっている。蓄冷材容器の容器本体部の左右方向の寸法は全体に等しくなっている。蓄冷材容器の外方張り出し部は、上下方向の寸法が容器本体部の上下方向の寸法と等しく、かつ左右方向の寸法が容器本体部の左右方向の寸法よりも大きくなっており、容器本体部に対して左右方向外方に膨出している。外方張り出し部の左右方向の寸法は、熱交換管の左右方向の寸法である管高さの2倍に、蓄冷材容器の容器本体部の左右方向の寸法を加えた高さと等しくなっている。蓄冷材容器内には、容器本体部の後端部から外方張り出し部の前端部に至るアルミニウム製インナーフィンが、上下方向のほぼ全体にわたって配置されている。インナーフィンは、前後方向にのびる波頂部、前後方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなるコルゲート状である。インナーフィンのフィン高さは全体に等しく、蓄冷材容器の容器本体部の左右両側壁内面にろう付されている。蓄冷材容器内へ充填される蓄冷材としては、凝固点が5~10°C程度に調整されたパラフィン系潜熱蓄冷材が用いられる。具体的には、ペンタデカン、テトラデカンなどが用いられる。蓄冷材は、蓄冷材容器の上端近傍まで存在するように蓄冷材容器内に封入されている。なお、蓄冷材容器の強度は、通常の使用環境温度範囲、たとえば-40~90°Cの範囲内においては、液相状態の蓄冷材が密度変化するとともに、蓄冷材容器内に残存している空気が熱膨張することにより内圧が上昇したとしても、破損しないような強度に設計されている。蓄冷材容器を構成するアルミニウム板は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工が施されることによって形成されたものであり、容器本体部および外方張り出し部を形成する膨出部と、周縁部に残った所定幅の帯状部とを有している。そして、2枚のアルミニウム板を、インナーフィンを間に挟んで膨出部の開口どうしが対向するように組み合わせ、この状態で両アルミニウム板の帯状部どうしおよび両アルミニウム板とインナーフィンとをろう付することによって蓄冷材容器が形成されている。図3に示すように、蓄冷材容器の外方張り出し部の上端には、2枚のアルミニウム板の周縁部に形成され、かつ蓄冷材を蓄冷材封入部内に注入するのに用いられた蓄冷材封入口蓄熱材注入口、図4および図5参照を閉じることによって、上方突出状の封止部が設けられている。封止部は、アルミニウム板に上方に突出するように設けられるとともに、互いに密着させられた2つの外方突出片を備えている。両外方突出片は、蓄冷材封入口を蓄冷材容器の厚み方向の外側から圧潰することにより設けられたものであり、両外方突出片どうしは嫌気性接着剤図5参照、図3においては図示略により接着されている。嫌気性接着剤により接着された封止部の両外方突出片は、上下方向、すなわち外方突出片におけるアルミニウム板の周縁部からの突出方向に間隔をおいて複数箇所、ここでは2箇所においてアルミニウム板の厚み方向に断面V字状に曲げられており、隣り合う屈曲部の曲げ方向が異なっている。嫌気性接着剤としては、たとえばヘンケル社製のロックタイト638が用いられる。この場合、蓄冷機能付きエバポレータの通常の使用環境温度域である-40~90°Cにおいても安定した気密性および接着強度を確保することができる。アウターフィンは、前後方向にのびる波頂部、前後方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなるコルゲート状である。アウターフィンは、前側熱交換管の前側縁よりも後方に位置し、かつ各組の前後の熱交換管にろう付されたフィン本体部と、フィン本体部の前側縁に連なるとともに後側熱交換管の前側縁よりも前方に張り出すように設けられた外方張り出し部とを備えている。そして、蓄冷材容器が配置された通風間隙の両隣の通風間隙に配置されたアウターフィンの外方張り出し部が、蓄冷材容器の外方張り出し部の左右両側面にろう付されている。また、隣接するアウターフィンの外方張り出し部間にはアルミニウム製スペーサが配置されており、外方張り出し部にろう付されている。蓄冷材容器の封止部は次のようにして設けられる。予め、蓄冷材容器を形成する2枚のアルミニウム板における外方張り出し部を構成する膨出部の上端に、それぞれ注入口形成用半円筒状部を設けておく。半円筒状部の両側縁部に、外方に張り出したフランジを一体に形成しておく。フランジは、アルミニウム板の帯状部に連なっている。この状態で、上述したように蓄冷材容器を製造することによって蓄冷材注入口をつくる。蓄冷材封入口は、図4および図5に示すように、外方張り出し部の上端に連なって上方に突出するように設けられており、下端が蓄冷材容器の蓄冷材封入部の一部を形成する外方張り出し部内に開口するとともに、上端が外部に開口した円筒状である。なお、蓄冷材容器の製造は、蓄冷機能付きエバポレータのその他の部品のろう付と同時に行ってもよいし、あるいは別個に行ってもよい。蓄冷材容器の製造を、蓄冷機能付きエバポレータ81のその他の部品のろう付と別個に行う場合には、蓄冷材容器の製造後に、蓄冷機能付きエバポレータの所定位置に配置する。ついで、蓄冷材注入口を通して蓄冷材容器内に蓄冷材を注入した後、蓄冷材注入口の内周面に嫌気性接着剤を塗布する図4および図5参照。ついで、蓄冷材注入口を、左型および右型を用いてアルミニウム板の厚み方向の両側から圧潰して互いに密着した外方突出片を形成する。左型には、右方に突出した凸部と、左方に凹んだ凹部とが上下に並んで設けられている。右型には、右方に凹みかつ左型の凸部と対応した凹部と、左方に突出しかつ左型の凹部と対応した凸部とが上下に並んで設けられている。したがって、左型の凸部と右型の凹部、および左型の凹部と右型の凸部とによりそれぞれ両外方突出片が、アルミニウム板の厚み方向に断面形状がV字状になるように曲げられ、その結果両外方突出片が上下方向に間隔をおいた2箇所において、隣り合う屈曲部の曲げ方向が異なるように曲げられる図5参照。その後、所定時間放置することにより両外方突出片どうしが嫌気性接着剤により接着される。こうして、封止部が設けられる。上述した蓄冷機能付きエバポレータは、車両のエンジンを駆動源とする圧縮機、圧縮機から吐出された冷媒を冷却するコンデンサ冷媒冷却器、コンデンサを通過した冷媒を減圧する膨張弁減圧器とともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして、停車時に圧縮機の駆動源であるエンジンを一時的に停止させる車両、たとえば自動車に搭載される。そして、圧縮機が作動している場合には、圧縮機で圧縮されてコンデンサおよび膨張弁を通過した低圧の気液混相の2相冷媒が、冷媒入口を通って蓄冷機能付きエバポレータの風下側上ヘッダ部内に入り、全熱交換管を通って風上側上ヘッダ部の冷媒出口から流出する。そして、冷媒が熱交換管内を流れる間に、通風間隙を通過する空気と熱交換をし、冷媒は気相となって流出する。このとき、熱交換管内を流れる冷媒の有する冷熱によって蓄冷材容器の容器本体部内の蓄冷材が冷却され、さらに容器本体部内の冷却された蓄冷材の有する冷熱がインナーフィンを介して蓄冷材容器の外方張り出し部内の蓄冷材に伝えられるとともに、通風間隙を通って冷媒により冷やされた空気の有する冷熱が外方張り出し部内の蓄冷材に伝えられ、その結果蓄冷材容器内全体の蓄冷材に冷熱が蓄えられる。圧縮機が停止した場合には、蓄冷材容器の容器本体部および外方張り出し部内の蓄冷材の有する冷熱が、インナーフィンを介して容器本体部および外方張り出し部の左右両側壁に伝えられる。容器本体部の左右両側壁に伝えられた冷熱は、熱交換管を通過し、当該熱交換管にろう付されているアウターフィンのフィン本体部を介して蓄冷材容器が配置されている通風間隙の両隣の通風間隙を通過する空気に伝えられる。外方張り出し部の左右両側壁に伝えられた冷熱は、外方張り出し部の左右両側面にろう付されたアウターフィンの外方張り出し部を介して通風間隙を通過する空気に伝えられる。したがって、エバポレータを通過した風の温度が上昇したとしても、当該風は冷却されるので、冷房能力の急激な低下が防止される。図6および図7は蓄冷材容器に設けられる封止部および封止部を設ける方法の変形例を示す。図6に示す蓄冷材容器の封止部は、両外方突出片どうしが、紫外線硬化型嫌気性接着剤によって接着されたものである。紫外線硬化型嫌気性接着剤の一部分は、両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出すとともに合わせ目の外端を覆った状態で硬化している図6参照。紫外線硬化型嫌気性接着剤における前記合わせ目から外部にあふれた部分をで示す。紫外線硬化型嫌気性接着剤としては、たとえばヘンケル社製のロックタイト638UVが用いられる。この場合、蓄冷機能付きエバポレータの通常の使用環境温度域である-40~90°Cにおいても安定した気密性および接着強度を確保することができる。紫外線硬化型嫌気性接着剤を用いた蓄冷材容器の封止部は、嫌気性接着剤に代えて、紫外線硬化型嫌気性接着剤を塗布することを除いては、嫌気性接着剤を用いた封止部と同様にして設けられる。但し、紫外線硬化型嫌気性接着剤の塗布量を、蓄冷材注入口を左型および右型を用いてアルミニウム板の厚み方向の両側から圧潰した際に、紫外線硬化型嫌気性接着剤の一部が、両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出させて合わせ目の外端を紫外線硬化型嫌気性接着剤で覆うような量とする。ここで、蓄冷材注入口の内周面への紫外線硬化型嫌気性接着剤の塗布量Zmm3は、たとえば次の式で決められる。すなわち、蓄冷材注入口の内周長:L1mm、蓄冷材注入口の内周面における紫外線硬化型嫌気性接着剤を塗布する部分の上下方向の長さ:L2mm、蓄冷材注入口を圧潰した後の両外方突出片間の間隔:L3mmとした場合、Z=L1×L2×L3mm3とすることが好ましい。最後に、紫外線を照射するとともに、所定時間放置することにより両外方突出片どうしが紫外線硬化型嫌気性接着剤により接着されるとともに、あふれ出した硬化部分が形成される。こうして、封止部が設けられる。図7に示す蓄冷材容器の封止部は、アルミニウム板に上方に突出するように設けられるとともに、互いに密着させられた2つの外方突出片を備えている。両外方突出片は、蓄冷材封入口を蓄冷材容器の厚み方向の外側から圧潰することによって全体が平坦となるように設けられたものであり、両外方突出片どうしは紫外線硬化型嫌気性接着剤によって接着されている。紫外線硬化型嫌気性接着剤の一部分は、両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出すとともに合わせ目の外端を覆った状態で硬化している図7参照。紫外線硬化型嫌気性接着剤における前記合わせ目から外部にあふれた部分をで示す。蓄冷材容器の封止部は次のようにして設けられる。蓄冷材注入口を有する蓄冷材容器を製造するまでは、上述した嫌気性接着剤を用いた封止部の場合と同様である。そして、蓄冷材注入口を通して蓄冷材容器内に蓄冷材を注入した後、蓄冷材注入口の内周面に紫外線硬化型嫌気性接着剤を塗布し図7参照、ついで蓄冷材注入口を、第1の左右両型を用いてアルミニウム板の厚み方向の両側から圧潰する。左右両型の互いに向き合った部分には、それぞれ垂直面と、垂直面の上端に連なりかつ上方に向かって左右方向外方に傾斜した傾斜面とが設けられている。そして、左右両型により蓄冷材注入口の半円筒状部の上部が変形させられ、変形部の下部が垂直面により圧潰されて互いに押し付けられるとともに、変形部の上部が左右両型の傾斜面に沿うように変形させられる。紫外線硬化型嫌気性接着剤の一部は、半円筒状部における左右両型の傾斜面に沿った部分間に溜まる図7参照。ついで、第2の左右両型により蓄冷材注入口の半円筒状部の全体を圧潰する。左右両型の互いに向き合った部分は全体に垂直面となっており、左右両型の垂直面により平坦な外方突出片が形成されるとともに、両外方突出片が互いに密着させられる。このとき、紫外線硬化型嫌気性接着剤の一部を、両外方突出片どうしの合わせ目から外部にあふれ出させて合わせ目の外端を紫外線硬化型嫌気性接着剤で覆う。その後、紫外線を照射するとともに、所定時間放置することにより両外方突出片どうしが紫外線硬化型嫌気性接着剤により接着される。こうして、封止部が設けられる。ここで、蓄冷材注入口の内周面への紫外線硬化型嫌気性接着剤の塗布量Zmm3は、たとえば次の式で決められる。すなわち、蓄冷材注入口の内周長:L1mm、蓄冷材注入口の内周面における紫外線硬化型嫌気性接着剤を塗布する部分の上下方向の長さ:L2mm、蓄冷材注入口を圧潰した後の両外方突出片間の間隔:L3mmとした場合、Z=L1×L2×L3mm3とすることが好ましい。上述した実施形態においては、この発明による蓄熱材容器が、蓄冷機能付きエバポレータにおける冷熱を蓄える蓄冷材を封入する蓄冷材容器として用いられているが、これに限定されるものではなく、温熱を輸送する媒体が流れる複数の熱交換管を有する熱交換器において、温熱を蓄える蓄熱材を封入する蓄熱材容器として用いられこともある。