"共通のボールねじ軸に2個のナットを螺合させるとともに、各ナットに反対向きの軸方向の力を作用させて予圧を与えるボールねじ装置において、一方のナット端面にボール外径よりも小さな深さの保持穴を略三等配に設け、各保持穴にボールを収容することで予圧を与えることを特徴とするボールねじ装置。前記ボールが、前記保持穴に各1個収納されていることを特徴とする、請求項1に記載のボールねじ装置。前記ボールが、前記保持穴に各複数個収納されていることを特徴とする、請求項1に記載のボールねじ装置。しかしながら、この先行技術には、回転阻止手段をキーとキー溝とで構成しているため、捩じり力に対して弱い、キーとキー溝間にすべり摩擦が作用して円滑な作動が妨げられる、という問題が有った。本発明では上記問題を解決するために、予圧を与える間座の代わりにナット端面に略三等配に配置された保持穴に収納される3個のボールの大きさを変えることで、予圧量を調整することを特徴とする。本発明によれば、ナット端面に略三等配に配置された保持穴に収納される3個のボールは、点当たりでナット端面に当接して予圧を与えるため、対となる2個のナットを軸方向に拘束するだけで径方向には拘束しない。そこでこのボールが径方向に転がることにより両ナットの位置が調整されるため、両ナット間で相対的な芯ズレ誤差や傾き誤差が生じない。これにより両ナット内に組み込まれている転動ボールには安定した予圧荷重が負荷されるため、ボールねじの作動性に影響を与えない。また、従来の平板状の間座では一度ボールねじに間座を組み付け予圧の度合いをみた後、間座を取り外して研削加工により厚さを調節する作業工程を要するという問題があった。本発明では間座の代わりに複数のボールを用い、予圧の度合いにより径寸法の違うボールに交換するため、間座を研削加工する必要はないため作業工程が簡単となる。さらに、一般にボールねじの組立工程現場においては、サイズが細かく異なるボールがあらかじめ用意されているため、新たにボールを用意する必要はないため便利である、という効果が有る。以下、本発明の第一の実施例を図面を参照して説明する。図中1はねじ軸であり、このねじ軸1に、鋼球2を介してフランジ付のナット3aとナット3bとが螺合されて、いわゆるダブルナットボールねじを構成している。ナット3a、3bは回転方向位相がずれない様にキー溝5により回転方向の位置決めがされている。各ナットの両端面には図示しないエンドデフレクターが嵌め込まれていて、そのエンドデフレクターは、ナット3a、3bの両端面を結ぶ貫通穴4a、4bと挿通して、鋼球案内通路を形成している。そして、ねじ軸の溝9とナットの溝8との間を転動する鋼球2は、ナット3a、3bの片端部まで移動した次にはエンドデフレクターに掬い上げられ、貫通穴4a、4bを通って先程とは反対の片端部に移動し、デフレクターにより再びねじ軸の溝9とナットの溝8との間に入り元に戻る循環方式となっている。従来におけるダブルナット予圧方式においては、予圧を与える際には平板からなる間座をナットの間に挟んで、その厚みにより予圧量を調整している場合が多いが、本発明はナット3a、3bに挟まれる3個のボール7の大きさを変えることで予圧量を調整するものである。3個のボール7を略三等配に配置することで、ナット3a、3bは平行でガタつきなく位置決めが可能であり、略三等配に配置することでバランス良く剛性を高めることが可能となる。ここで3個のボール7は、ナット3aに略三等配に配置された保持穴6に収納されるため、ボール7がボールねじ装置から脱落することはない。ここで、3つの保持穴6であるが、穴径はボール7外径よりも少し大きく、深さはボール7外径よりも小さくかつ3つの深さが等しく形成されている。一方、3個以上のボール7を挟んだ場合でも、ナット3a、3b間の寸法はそこに挟まれる3個のボール7の外径寸法により決定されてしまう。そのため、その他のボールはナット3a端面に形成された3つの保持穴6の深さのバラツキによって、ナット3a、3b端面に拘束されることのない自由状態となり、ボールねじ装置が駆動する毎にボール7がガタついて振動及び異音の発生源となってしまう。そのため、本発明における最良の実施形態は3個のボール7を用いた本実施例である。従来のダブルナット予圧方式では間座がナット端面と面接触するため、両ナットの間に間座を挟んで軸方向に締め上げる際には、ナット端面と接触する間座の両端面には大きな摩擦力が発生するため、接触面を径方向には容易に動かすことが出来ない。そのため、ナットが芯ズレ誤差や傾き誤差を生じた状態で組立が始まると途中で調整することが出来ないため、最終組立状態でも芯ズレ誤差や傾き誤差を有することとなり、これにより両ナット内に組み込まれている鋼球の負荷バランスが崩れてしまって負荷分布が一定とならない。そのためナット3a、3b内の場所によって、鋼球が受ける予圧荷重が異なり、ボールねじの作動性が悪化するという問題があった。本発明ではナット3a、3bに挟まれるのは、3等配に配置された3個のボール7であり、その接触部位は点接触であるためにボール7が径方向に転がることによってナット3a、3bの径方向位置が容易に調整可能であり、最終組立状態でも芯ズレ誤差や傾き誤差が無いため、ボールねじの作動性が良好である。また、従来の間座を用いた調整では、間座を組み込んで予圧を確認後に間座を取り外して、両面研磨加工などの厚み調整工程が必要であったが、本発明ではナット3a、3bの間に複数のボール7を組み込んで、予圧の状態を確認した後で大きさが違うボール7に入れ替えることにより最適予圧に調整することが可能なため、作業工数が大幅に低減された。本発明にて予圧調整に用いられるボール7は、軸受やボールねじの部品として使用されている精密級の鋼球とし、基本的には調質処理がされた鋼球とするが、場合によってはセラミックなどの材質でもよい。一般にこれら精密級のボールは、ボール径の呼び寸法を基準として細かいサイズのボールが用意されている。たとえば、14inchの鋼球の場合,ボール径φ635mmを基準として±30μm範囲で05~数μm毎にボールが用意されているその際に、予圧調整に用いられるボール7の大きさはねじ溝を転動する鋼球2と同一であれば、ボールねじ組立の際にはあらかじめ大きさの違う鋼球2が多数用意されているため、予圧調整用のボール7の為に新たに大きさの違うボール7を用意する必要がないため、便利である。次に第二の実施例を示す。大きな予圧を必要とするボールねじ装置、具体的には高剛性ボールねじ、大型ボールねじ等の場合には、第一の実施例のようにナット3a、3b間に3個のボール7を挟んで予圧を与える際には、ボール7との当接箇所の面圧が大きなためにナット3a、3bの当接箇所がその面圧に負けてしまい陥没するという問題が起こる。本実施例では、ボール7の個数を増やすという対策を採用するが、前述の様にナット3a端面に形成された3つの保持穴6の深さのバラツキによって拘束されない自由状態のボール7の悪影響を最小とするために、ナット3a端面に複数のボール7を収納する3つの大型保持穴10を略三等配に配置する。図3では、大型保持穴10に収納されるボール7は3個とされているが、陥没が防止出来る面圧とすることが出来れば、これに限ることはない。この構造によって、一つの大型保持穴10に収納される複数のボール7は、狭い範囲に配置されるために略一様な平面である両当接箇所により相互にガタつきがなく拘束される。また、大型保持穴10の形状は図3に示すような長溝形状であり、この溝幅はボール7を軽圧入する寸法で形成されているため、ボール7がナット径方向にガタつくことはない。このように本実施例によれば、3つの大型保持穴10に収納された複数のボール7がナット3a端面に略三等配にバランス良く配置されているため、大きな予圧を与えることが出来て、ボール7のガタつきによる振動及び異音の発生が無いボールねじ装置の提供が可能である。以上説明したように、ナット3a端面に3つのボール7を収納した保持穴6又は複数のボール7を収納した大型保持穴10を略3等配に配置して、ナット3bと共に図示しないハウジングに組み込んで組立ることにより、作動性が良好であり、振動及び異音の発生が無く、予圧調整が容易なボールねじ装置を提供する事が出来る。"