ワークを載置する載置面を備えたプラテンと、前記プラテンの前記載置面上を走査する異物検出部と、前記プラテンを所定の温度で加熱させながら、前記プラテンの前記載置面に載置された前記ワークに機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと、を備えた液滴吐出装置の異物検査方法であって、前記プラテンを前記所定の温度で加熱するプラテン加熱工程と、加熱された前記プラテンの前記載置面の形状データを取得する形状データ取得工程と、取得された前記形状データに基づいて、前記異物検出部と前記プラテンの前記載置面との距離が所定の距離となるように、前記プラテンの載置面の高さを調整するプラテン調整工程と、調整された前記プラテンの前記載置面の異物を検査する異物検査工程と、を含むことを特徴とする液滴吐出装置の異物検査方法。請求項1に記載の液滴吐出装置の異物検査方法において、前記プラテン調整工程では、前記吐出ヘッドと前記プラテンの前記載置面との距離が所定の距離となるように、前記プラテンの載置面の高さを調整することを特徴とする液滴吐出装置の異物検査方法。しかしながら、例えば、プラテンを加熱させながら使用する液滴吐出装置では、加熱によってプラテンが変形し、センサーとプラテンとの距離が不均一となるため、センサーの検出精度が低下し、正確に異物を検査することができない、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる液滴吐出装置の異物検査方法は、ワークを載置する載置面を備えたプラテンと、前記プラテンの前記載置面上を走査する異物検出部と、前記プラテンを所定の温度で加熱させながら、前記プラテンの前記載置面に載置された前記ワークに機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと、を備えた液滴吐出装置の異物検査方法であって、前記プラテンを前記所定の温度で加熱するプラテン加熱工程と、加熱された前記プラテンの前記載置面の形状データを取得する形状データ取得工程と、取得された前記形状データに基づいて、前記異物検出部と前記プラテンの前記載置面との距離が所定の距離となるように、前記プラテンの載置面の高さを調整するプラテン調整工程と、調整された前記プラテンの前記載置面の異物を検査する異物検査工程と、を含むことを特徴とする。この構成によれば、まず、プラテンを加熱して、加熱された状態のプラテンの載置面の形状データを取得する。これにより、実際の使用条件におけるプラテンの載置面の形状データが取得される。次いで、形状データに基づいて、プラテンの載置面の高さが調整される。この際、異物検出部とプラテンの載置面との距離が所定の距離を保持するように調整する。プラテンの調整は、取得された形状データに基づいて行われるので、効率よく調整を行うことができる。また、異物検出部とプラテンの載置面と距離を均一に調整することにより、異物検出部の検出精度が高まり、載置面上の異物を確実に検査することができる。[適用例2]上記適用例にかかる液滴吐出装置の異物検査方法の前記プラテン調整工程では、前記吐出ヘッドと前記プラテンの前記載置面との距離が所定の距離となるように、前記プラテンの載置面の高さを調整することを特徴とする。この構成によれば、吐出ヘッドとプラテンの載置面との距離が所定の距離となるように調整されるので、異物検出部の異物に対する精度を高めるとともに、液滴の吐出性を確保することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。液滴吐出装置の構成まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図1は、液滴吐出装置10の構成を示す模式図である。液滴吐出装置10は、ワーク6を載置する載置面4aを備えたプラテン4と、プラテン4の載置面4a上を走査する異物検出部2と、プラテン4を加熱させながら、プラテン4の載置面4aに載置されたワーク6に機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド9等を備えた装置である。以下、さらに具体的に説明する。図1に示すように、液滴吐出装置10は、ワーク6に向けて機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド9と異物検出部2を搭載したキャリッジ1と、ワーク6を載置するプラテン4と、プラテン4を加熱する加熱部15と、ワーク6を搬送する搬送部30と、これらの部材を制御する制御部図示せずを備えている。さらに、プラテン4の形状を測定するプラテン形状測定部20図2参照を備えている。本実施形態の搬送部30は、ロールツーロール方式を用いており、ワーク6をプラテン4側に供給する供給ローラー7とワーク6を巻き取って除材する除材ローラー8等を有している。ワーク6は、例えば、プラスチックフィルム等である。吐出ヘッド9は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。異物検出部2は、プラテン4の載置面4aの異物を検出する部である。異物検出部2は、発光部2aと受光部2bとが対向して配置され、発光部2aから発せられた光を異物等の物体が遮るのを受光部2bで検出することにより、異物の有無を検出することができる。異物検出部2は、プラテン4のY軸方向端部のそれぞれに発光部2aと受光部2bとが対向して配置されている。なお、異物検出部2としては、他に超音波センサーやレザーセンサー等を適用してもよい。キャリッジ1は、X軸方向及びY軸方向に移動軸を有し、キャリッジ1に接続された移動部図示せずを駆動させることにより、キャリッジ1をX軸方向及びY軸方向の所定の位置に移動させることができる。そして、キャリッジ1をX軸方向に移動させながら異物検出部2を駆動させることにより、プラテン4の載置面4a上の異物を検出することができる。また、キャリッジ1を移動させながら、ワーク6に向けて吐出ヘッド9から機能液を液滴として吐出し、機能液をワーク6上に塗布することにより、ワーク6上に画像を形成することができる。プラテン4は、ワーク6を載置する載置面4aを備えている。載置面4aは略水平な面を有している。プラテン4の載置面4aとは反対側の面にプラテン形状調整部5が接続されている。本実施形態では、プラテン形状調整部5が、プラテン4の端部及び中央部に接続されている。プラテン形状調整部5は、例えば、ボルトで構成され、当該ボルトを回転させることにより、プラテン4の各部の高さを調整することにより、プラテン4の載置面4aの高さを調整することができる。これにより、載置面4aを水平状態に調整することができる。加熱部15は、プラテン4を加熱するものであり、例えば、ヒーター等である。本実施形態の液滴吐出装置10では、プラテン4の載置面4aにワーク6を載置し、プラテン4を加熱させながら吐出ヘッド9から液滴を吐出させる。これにより、加熱されたプラテンによりワーク6が加熱されるため、ワーク6上に液滴が着弾したときに、液滴が増粘するため、液滴の着弾位置のずれが低減され、高精細な画像を形成することができる。次に、プラテン形状測定部の構成について説明する。プラテン形状測定部は、プラテンの載置面の形状データを取得するものである。図2は、プラテン形状測定部の構成を示す模式図である。図2に示すように、プラテン形状測定部20は、キャリッジ取付部13と、キャリッジ取付部13に接続された計測部としてのダイヤルゲージ11を備えている。そして、プラテン形状測定部20をキャリッジ1に取り付けた状態において、ダイヤルゲージ11の端子部11aがプラテン4の載置面4aに接触するように設定されている。そして、プラテン4の載置面4aの形状データを取得する場合には、図2に示すように、プラテン形状測定部20をキャリッジ1に取り付けた状態で、キャリッジ1をX軸及びY軸方向に移動させ、ダイヤルゲージ11の端子部11aをプラテン4の載置面4aの端部及び中央部等の所定の位置に移動させることにより、各位置におけるダイヤルゲージ11の出力値を読み取る。これにより、プラテン4の載置面4aの形状データを取得することができる。なお、キャリッジ1の移動によるダイヤルゲージ11の検査範囲が、プラテン4の載置面4aの領域よりも小さい場合には、ダイヤルゲージ11を移動させる移動手段を設けてもよい。ここで、本実施形態の液滴吐出装置10では、加熱部15を駆動させプラテン4を所定の温度で加熱させながら、プラテン4の載置面4aに載置されたワーク6に機能液を液滴として吐出する。このため、加熱によってプラテン4が変形し、異物検出部2とプラテン4との距離が不均一となり、異物検出部2の検出精度が低下し、正確に異物を検査することができないおそれがある。そこで、以下に示すように、液滴吐出装置の異物検査方法を実施する。液滴吐出装置の異物検査方法次に、液滴吐出装置の異物検査方法について説明する。液滴吐出装置の異物検査方法は、ワークを載置する載置面を備えたプラテンと、プラテンの載置面上を走査する異物検出部と、プラテンを所定の温度で加熱させながら、プラテンの載置面に載置されたワークに機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと、を備えた液滴吐出装置の異物検査方法であって、プラテンを所定の温度で加熱するプラテン加熱工程と、加熱されたプラテンの載置面の形状データを取得する形状データ取得工程と、取得された前記形状データに基づいて、異物検出部とプラテンの載置面との距離が所定の距離となるように、プラテンの載置面の高さを調整するプラテン調整工程と、調整されたプラテンの前記載置面の異物を検査する異物検査工程と、を含むものである。図3は、液滴吐出装置の異物検査方法を示す工程図である。なお、本実施形態では、液滴吐出装置10における異物検査方法について説明する。まず、プラテン加熱工程では、プラテン4を加熱する。具体的には、加熱部15を駆動させてプラテン4を加熱させる。ここで、実際に描画する際のプラテンの温度条件に対応するように加熱することが好ましい。プラテン4を加熱することにより、プラテン4が膨張し、変形する。本実施形態では、例えば、図3aに示すように、プラテン4が、キャリッジ1方向に凸形状に変形する。次いで、形状データ取得工程では、加熱されたプラテン4の載置面4aの形状データを取得する。具体的には、図3bに示すように、キャリッジ1にプラテン形状測定部20を取り付け、キャリッジ1をX軸及びY軸方向に移動させ、プラテン形状測定部20のダイヤルゲージ11の値を読み取る。プラテン4の測定箇所としては、例えば、プラテン4の端部及び中央部について測定する。測定されたデータは、制御部に送信される、そして、制御部では、送信された測定データに基づいて、載置面4aの形状データが算出される。次いで、プラテン調整工程では、取得された形状データに基づいて、異物検出部2とプラテン4の載置面4aとの距離が所定の距離となるように、プラテン4の載置面4aの高さを調整する。なお、上記所定の距離とは、一定の許容範囲を含む距離である。具体的には、図3cに示すように、取得された形状データに基づいて、各プラテン形状調整部5のボルトを回転させ、載置面4a全体が略水平状態となるように調整する。さらに、吐出ヘッド9の吐出面9aとプラテン4の載置面4aとの距離が所定の距離となるように、プラテン4の載置面4aの高さを調整する。すなわち、プラテンギャップが均一となるように調整する。なお、上記所定の距離とは、一定の許容範囲を含む距離である。このように調整することにより、プラテンギャップが均一化されるとともに、異物検出部2とプラテン4の載置面4aとの距離を均一化することができる。次いで、異物検査工程では、調整されたプラテン4の載置面4aの異物を検査する。具体的には、図3dに示すように、キャリッジ1をX軸方向に移動させながら、異物検出部2を駆動させる。そして、異物検出部2から得られた出力に基づいて異物の有無を検査する。そして、異物検査によって、異物が有ると判断された場合には、プラテン4の載置面4aの異物を除去する。一方、異物が無いと判断された場合には、吐出ヘッド9を駆動させ、ワーク6上に描画を開始させる。以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。実使用に即してプラテン4を加熱して、加熱された状態のプラテン4の載置面4aの形状データを取得する。次いで、取得された形状データに基づいて、プラテン形状調整部5を調整してプラテン4の載置面4aを水平状態に調整する。その後、異物検査を行う。この際、プラテン4の調整により、プラテン4の載置面4aと異物検出部2との距離が一定に保たれた状態で検査される。従って、異物検出精度を高め、確実に異物を検査することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、プラテン4を加熱した場合、プラテン4が、キャリッジ1方向に凸形状に変形する場合について説明したが、例えば、プラテン4が、キャリッジ1方向に凹形状に変形する場合であっても、各プラテン形状調整部5のボルトを回転させ、載置面4a全体が略水平状態となるように調整すればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。