中性子照射法によって製造された、親核種の99Moと99Moが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種99mTcとを含んだ高濃度Mo溶液を作製する高濃度Mo溶液作製方法において、99Mo溶解して高濃度溶液を作製し、製剤用の99mTcの分離操作を行う前に、少なくとも1度当該高濃度Mo溶液を活性炭層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc及び99mTcを除去して精製処理することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製方法。請求項1において、前記精製処理を製剤用の出荷直前にあるいは前日に実施することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製方法。請求項1において、前記高濃度Mo溶液を活性炭層及びキレート樹脂層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc、99mTc及び金属不純物を除去して精製処理することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製方法。中性子照射法によって製造された、親核種の99Moが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種99mTcを含んだ高濃度Mo溶液を作製する高濃度Mo溶液精製方法を実施する高濃度Mo溶液作製装置において、99Mo溶解して高濃度溶液を作製するMo溶解槽と、製剤用の99mTcの分離操作を行う前に、少なくとも1度当該高濃度Mo溶液を活性炭層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc及び99mTcを除去して精製処理する精製カラムと、を有することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製装置。請求項4において、前記精製カラムが、前記高濃度Mo溶液を活性炭層及びキレート樹脂層からなり、該精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc、99mTc及び金属不純物を除去して精製処理することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製装置。特許文献1は、中性子法による99Moの製作法を記載していない。特許文献1には、99Moの製作法について詳細に記載していない。99Mo溶液からは99mTcが絶えず生成され、その99mTcが崩壊して、99Tcを絶えず生成する。99mTcは、半減期が約6時間で、γ線のみを放出するエネルギー0.143MeV。99mTcは、β線を放出せずγ線のみを放出するが、γ線は体外から測定し易く、半減期も短いので、核医学の画像診断に用いられる。一方、99Tcは、半減期21.1万年でβ線を放出するエネルギー0.143MeV。放出されたβ線は水中で0.8mmしか届かないため、体外からは検出されず、核医学の画像診断に用いられない。99mTcと99Tcは同位体であるため、99mTc中に99Tcが混入すると、同時に製剤化するため、γ線の出ない混入99Tcは画像診断の妨げとなる。図1に示すグラフは、99mTcから99Tcが生成する割合を示す。99Mo半減期67時間からは99mTcが絶えず生成され、その99mTcが崩壊し、さらに99Tcを絶えず生成する。図1に示すグラフは、その時の原子数の比であり、経過日数により99Tcの割合が増加する傾向を示している。99Mo製造中性子照射後には、上述した生成は直ちに始まっている。199Mo製造後→2前処理原子炉移送し、容器取出し、移送→3溶解操作における1から3までの操作までに数日要し、高濃度Mo溶液中に99Tcの割合が高くなる。99Tcは、固体状態では除去及び分離ができない。このため、3溶解操作後の溶液を対象にして99Tcの除去及び分離を考えなければならない。本発明は、かかる点に鑑み溶解操作後に99Tcを除去及び分離を行って、画像診断の妨げとなる、γ線の出ない99Tcの混入を少なくした製剤用の精製高濃度Mo溶液を作製することを目的とする。本発明は、中性子照射法によって製造された、親核種の99Moと99Moが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種99mTcとを含んだ高濃度Mo溶液を作製する高濃度Mo溶液作製方法において、99Mo溶解して高濃度溶液を作製し、製剤用の99mTcの分離操作を行う前に、少なくとも1度当該高濃度Mo溶液を活性炭層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc及び99mTcを除去して精製処理することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製方法を提供する。本発明は、また、上述した前記精製処理を製剤用の出荷直前にあるいは前日に実施することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製方法を提供する。本発明は、また、上述した前記高濃度Mo溶液を活性炭層及びキレート樹脂層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc、99mTc及び金属不純物を除去して精製処理することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製方法を提供する。本発明は、また、中性子照射法によって製造された、親核種の99Moと99Moが溶解されて形成され、娘核種の放射性核種99mTcとを含んだ高濃度Mo溶液を作製する高濃度Mo溶液精製方法を実施する高濃度Mo溶液作製装置において、99Mo溶解して高濃度溶液を作製するMo溶解槽と、製剤用の99mTcの分離操作を行う前に、少なくとも1度当該高濃度Mo溶液を活性炭層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc及び99mTcを除去して精製処理する精製カラムと、を有することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製装置を提供する。本発明は、また、上述した前記精製カラムが、前記高濃度Mo溶液を活性炭層及びキレート樹脂層からなり、該精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc、99mTc及び金属不純物を除去して精製処理することを特徴とする製剤用の精製高濃度Mo溶液作製装置を提供する。本発明は、上述したように99Mo溶解して高濃度溶液を作製し、製剤用の99mTcの分離操作を行う前に、少なくとも1度当該高濃度Mo溶液を活性炭層からなる精製カラムに通液することによって、当該高濃度Mo溶液中の99Tc及び99mTcを除去して精製処理を行うので、画像診断の妨げとなるγ線の出ない99Tcの混入を少なくした製剤用の精製高濃度Mo溶液を作製することができる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図2は、本発明の実施例の製剤用の精製高濃度Mo溶液作製装置を示す。図2において、製剤用の精製高濃度Mo溶液作製装置100は、Mo溶解槽1以下、溶解槽という及び精製カラム2を備える。溶解槽1は、モータ11によって駆動される撹拌機3及び中性子が照射された三酸化モリブデンのペレットの投入口4が設けられ、配管5、6を介して廃液タンク7に接続される。また、配管5、8、9を介して精製カラム2に接続される。また、溶解槽1は、下部がヒータ10によって加熱され、上部は配管11を介して試薬容器12に接続され、試薬としてアルカリNaOHが投入される。また、溶解槽1の上部は、配管12、13、14を介して純水源に接続されて、純水が投入され、配管12、15を介してAir源に接続され、Airが投入される。Air源は、配管16を介して試薬容器12に接続される。試薬容器12には、配管17を介して試薬源に接続される。廃液タンク7は配管21を介して減圧源に接続されて、減圧される。減圧源は配管22を介して溶解槽1に接続されて、溶解槽1の内部は減圧される。配管22はFフィルタ23が設けられる。精製カラム2の下部は、精製Mo溶液が配管24を介して取り出され、製剤用の精製高濃度Mo溶液とされる。各配管には図示するように適宜制御用の二方弁あるいは三方弁が設けられる。図3は、精製カラム2の概要を示す。精製カラム2は、本体31内に上部に活性炭層32及び下部にキレート樹脂層32が形成されて構成される。図2に示すように、Mo溶解液34には、99Tc、99mTc、各種の金属イオンが含まれる。Mo溶解液34が精製カラム2に導入され、活性炭層32で99Tc及び99mTcが除去され、次いでキレート樹脂層33で金属イオン、すなわち金属不純物が除去され、PureなMo溶液35を得ることができる。図4は、本実施例のフローを示す。三酸化モリブデンペレットが原子炉で中性子照射されるS1。三酸化モリブデンMoO3ターゲットが取り出されるS2。ターゲットである三酸化モリブデンについて点線枠で示すように、溶解操作、ろ過操作、カラム通液操作がなされる。すなわち、溶解槽移送S3、溶解操作S4、溶解確認S5、Mo溶解液送液S6、ろ過操作S7、カラム通液操作S8及びMo溶解液回収保管S9の各ステップになる処理がなされる。溶解操作ターゲットである三酸化モリブデンMoO3を溶解槽に入れる。6M-NaOH溶液を添加し、撹拌する。目視で溶解を確認する。液が透明になるのが目安とされる。表1形状問わず定量の6M-NaOHで容易に溶解可能、溶解後pHは中性である。溶解操作条件を表1に示す。ろ過操作溶解後のMo溶液を定性ろ紙No5Bおよび5Cで不溶解物主にMoO2を除去可能である。ろ過後のMo溶液を再度ろ過したが、何も捕集されなかった事から1回でろ過可能である。カラム通液操作Tc99及び不純物元素の除去Mo溶解液を活性炭とキレート樹脂を詰めたカラムへ通液する。活性炭Mo溶液中にTc99存在率が高くなると、最終回収物質であるTc99mを製剤化する際の効率が低減するため、活性炭カラムを通し、TcTc99mを除去した。望ましくは、球状活性炭が使用される。キレート樹脂溶液中にReTc代換元素および想定不純物元素を混入させキレート樹脂カラムに通過させたのち、元素分析を行い不純物元素の除去を確認。想定不純物として活性炭含有元素のCa、Mg、PとSUS材からのFe、Niを添加した。下の結果よりCa、Mg、Fe、Niは不検出であり、カチオンはイオン交換樹脂カラムに捕集された。アニオンであるRe、P、Crは除去されず溶出された。結果を表2に示す。表2製剤用の精製高濃度Mo溶液作製するに当って、99Mo溶解して高濃度溶液を作製し、製剤用の99mTcの分離操作を行う前に、少なくとも1度当該高濃度Mo溶液を活性炭層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc及び99mTcを除去して精製処理することを行う。製剤用の精製高濃度Mo溶液作製するに当って、前記精製処理を製剤用の出荷直前にあるいは前日に実施することができる。製剤用の精製高濃度Mo溶液作製するに当って、前記高濃度Mo溶液を活性炭層及びキレート樹脂層からなる精製カラムに通液することによって当該高濃度Mo溶液中の99Tc、99mTc及び金属不純物を除去して精製処理する。図5は、図1に示す例について毎日ミルキングした効果を示す。図5に示すように、ミルキングしない場合は99Tc/99mTc原子数比は二次放物線状に増加するが、毎日ミルキングすることで99Tc/99mTc原子数比は増加しない。このことから活性炭層32からなる精製カラム2に通液する精製処理を、製剤用の出荷前の直前あるいは前日に実施することは製剤中に99Tcの混入を低減する上で重要である。