反応容器内に複数本のガラス合成用バーナと出発ロッドとを配置して、前記ガラス合成用バーナに対して前記出発ロッドを往復運動させ、前記ガラス合成用バーナで合成したガラス微粒子を前記出発ロッドに堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、前記各ガラス合成用バーナに供給する原料流量を一定に制御するとともに、前記ガラス微粒子堆積体の外径を測定し、前記外径が長手方向で一定になるように前記各ガラス合成用バーナの位置を制御することを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。請求項1に記載のガラス微粒子堆積体の製造方法であって、堆積開始から一定時間経過してから、前記外径が長手方向で一定になるように、前記各ガラス合成用バーナの位置を制御することを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。しかしながら、上記特許文献1の製造方法では、ガス供給量を制御しているため、ガラス微粒子堆積体の外径が一定でも、嵩密度実着量が長手方向で一定にならない場合がある。ガラス微粒子堆積体の嵩密度が一定にならないと、光ファイバのカットオフ波長等に特性変動が発生する要因となる。また、上記特許文献2の製造方法では、OVD法によりスス付けしているため、ある位置の外径を測定し、それに合わせて一定量バーナ位置を後退させても、原料流量の変動や、排気圧の変動等の製造条件スス付け条件のばらつきにより、長手方向の外径や嵩密度が均一になるとは限らない。つまり、長手方向での外径を測定していないため、長手方向の外径を均一にすることは難しく、嵩密度もばらつく。このため、ガラス微粒子堆積体の長手方向の特性にばらつきが生じる。本発明の目的は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ガラス微粒子堆積体の長手方向の外径と共に嵩密度を均一にすることができ、安定したファイバ特性を得ることができるガラス微粒子堆積体の製造方法を提供することにある。上記課題を解決することができる本発明に係るガラス微粒子堆積体の製造方法は、反応容器内に複数本のガラス合成用バーナと出発ロッドとを配置して、前記ガラス合成用バーナに対して前記出発ロッドを往復運動させ、前記ガラス合成用バーナで合成したガラス微粒子を前記出発ロッドに堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、前記各ガラス合成用バーナに供給する原料流量を一定に制御するとともに、前記ガラス微粒子堆積体の外径を測定し、前記外径が長手方向で一定になるように前記各ガラス合成用バーナの位置を制御することを特徴としている。このように構成されたガラス微粒子堆積体の製造方法によれば、ガラス微粒子堆積体の外径が長手方向で一定になるように各ガラス合成用バーナの位置を制御するので、ガラス微粒子堆積体の外径とともに、堆積面温度≒嵩密度なども長手方向に均一にすることができる。具体的には、ガラス微粒子堆積体の長手方向の外径を測定し、所定箇所の外径が設定径より細ければガラス合成用バーナの後退速度を遅くし、設定径より太ければ当該バーナの後退速度を速くする。これにより、ガラス原料の反応点反応温度をほぼ一定にすることができ、長手方向のガラス微粒子の嵩密度の変動を小さくできるので、ガラス微粒子堆積体の長手方向の特性を一定にすることができる。また、上記ガラス微粒子堆積体の製造方法において、堆積開始から一定時間経過してから、前記外径が長手方向で一定になるように、前記各ガラス合成用バーナの位置を制御することが好ましい。前記構成のガラス微粒子堆積体の製造方法によれば、初期堆積時は、ガラス微粒子の堆積が不安定であるため、堆積開始から所定時間までは各ガラス合成用バーナを、堆積速度に合わせて一定速度で後退させるか、若しくは固定してガラス微粒子を出発ロッドに堆積させる。そして、ガラス微粒子の堆積が安定した所定時間後から各ガラス合成用バーナの位置を制御するので、外径及び嵩密度の均一なガラス微粒子堆積体を効率良く得ることができる。本発明に係るガラス微粒子堆積体の製造方法によれば、各ガラス合成用バーナ毎にガラス微粒子堆積体の外径を測定し、外径が長手方向で一定になるように各ガラス合成用バーナの位置を制御するので、ガラス微粒子堆積体の長手方向の外径と共に嵩密度を均一にすることができ、安定したファイバ特性を得ることができる。以下、本発明の一実施形態であるガラス微粒子堆積体の製造方法について図1~図3に基づいて説明する。なお、図中では、火炎形成ガスのガス供給装置は省略しており、本文中での説明も省略する。図1に示すように、本実施形態のガラス微粒子堆積体の製造方法を実施する製造装置10は、MMD法多バーナ多層付け法によりガラス微粒子の堆積を行うものである。製造装置10の主要部は、複数本この例では5本のガラス合成用バーナB1~B5と、複数本この例では3本の排気管13を対向する側壁面に配置し、中心軸上に出発ロッド14を配置した反応容器12とを備えている。反応容器12は、出発ロッド14の上下を支持棒15で保持して、出発ロッド14を回転させながらトラバース装置16により上下に往復移動させる。そして、ガラス合成用バーナB1~B5で生成されたガラス微粒子が出発ロッド14の周囲に堆積してガラス微粒子堆積体17を作製する。また、排気管13は、所定量のガスの排気を行い、反応容器12内に浮遊するガラス微粒子堆積体17に堆積しなかったガラス微粒子を排除する。また、製造装置10は、ガラス合成用バーナB1~B5に原料ガス等を供給するガス供給装置20と、ガス供給装置20等を制御する制御装置30とを備えている。ガス供給装置20は、制御装置30によって制御され、不図示の原料タンク中の原料ガスSiCl4等を、各ラインに配されたMFC21~25を介して、ガラス合成用バーナB1~B5へ供給する。各バーナに供給する原料流量は、MFC21~25により指示流量になるように制御される。各ガラス合成用バーナB1~B5は、原料ガスを火炎加水分解反応させてガラス微粒子を生成して、反応容器12内の出発ロッド14に堆積する。なお、火炎形成ガス等の一般ガスO2、H2、N2などの不活性ガス等用のガス供給装置の説明は省略する。各ガラス合成用バーナB1~B5には、移動用モータ31~35が連結されている。各移動用モータ31~35は、制御装置30によって駆動制御される。各ガラス合成用バーナB1~B5は、移動用モータ31~35によって移動し、ガラス微粒子堆積体17の堆積面と各ガラス合成用バーナB1~B5先端との距離が調整される。また、各ガラス合成用バーナB1~B5には、反射型の非接触センサである外径センサS1~S5が固定されている。なお、移動用モータ31~35は、対応する各ガラス合成用バーナB1~B5を直線的な微小距離だけガラス微粒子堆積体17から移動制御できれば良く、例えば、リニアモータやステッピングモータが使用可能である。また、外径センサS1~S5は、透過型でも良く、ガラス合成用バーナB1~B5と別体に配置することも可能である。図2に示すように、各外径センサS1~S5は、各ガラス合成用バーナB1~B5に対応するガラス微粒子堆積体17の測定点P1~P5付近の成長する外径φDプリフォーム径を所定時間毎に測定する。各外径センサS1~S5は、制御装置30に接続され、外径センサS1~S5により測定された外径値は、各バーナ位置の制御に用いられる。なお、ここでは外径が一定となるようにバーナ位置を制御する方法について説明するが、各外径センサS1~S5の測定したガラス微粒子堆積体17のプリフォーム径φDから、出発ロッド14の均一なコア外径φCに対する変化率であるJ倍率=D/Cを算出し、J倍率が一定になるように各バーナ位置を制御することとしても良い。J倍率を一定にするように制御しても、同様に長手方向の特性変動を抑える効果は得られる。制御装置30は、測定した外径値に基づいて、ガラス微粒子堆積体17の外径が長手方向で一定になるように移動用モータ31~35を駆動させて、各ガラス合成用バーナB1~B5を移動させる。これにより、ガラス微粒子堆積体17の外径が長手方向で一定になるように調整される。次に、本実施形態のガラス微粒子堆積体の製造方法を説明する。なお、各ガラス合成用バーナB1~B5の制御方法は同じなので、主にガラス合成用バーナB1の系列を説明する。図3に示すように、外径センサS1によるガラス微粒子堆積体17の測定データプリフォーム径φD41は、制御装置30に入力され、測定データに基づいて制御装置30から駆動信号42が移動用モータ31へ出力される。移動用モータ31は、駆動信号42に基づいて作動し、ガラス合成用バーナB1を所定距離だけ後退させる。また、ガス供給装置20は、制御装置30からの制御信号43によりガラス合成用バーナB1への原料ガス45の流量制御を、MFC21を介して行う。具体的には、ガラス微粒子堆積体17の所定箇所のプリフォーム径φDを外径センサS1により測定し、このプリフォーム径φDが設定径より細ければ、ガラス合成用バーナB1の後退速度を遅くする。逆に、プリフォーム径φDが設定径より太ければ、ガラス合成用バーナB1の後退速度を速くする。これにより、ガラス合成用バーナB1から供給するガラス原料の反応点反応温度をほぼ一定とすることができ、ガラス微粒子の嵩密度の変動を小さくできるので、ガラス微粒子堆積体17の長手方向の特性を一定にすることができる。また、堆積開始時は、ターゲットとなる出発ロッド14の表面積が小さく、ガラス微粒子の堆積が安定しないので、堆積開始から一定時間例えば、1時間程度経過してガラス微粒子の堆積が安定堆積速度が一定してから、上記各ガラス合成用バーナB1~B5の位置を制御するのが好ましい。即ち、ガラス微粒子の堆積が不安定な初期堆積時は、各ガラス合成用バーナB1~B5を堆積速度に合わせて一定速度で後退させるか、若しくは固定するなどしてガラス微粒子を出発ロッド14に堆積させ、一定時間経過してから、ガラス微粒子堆積体17の外径が長手方向で一定目標値になるように、各ガラス合成用バーナB1~B5の位置をフィードバック制御する。これにより、外径及び嵩密度の均一なガラス微粒子堆積体を効率良く得ることができる。上述したように本実施形態のガラス微粒子堆積体の製造方法によれば、各ガラス合成用バーナB1~B5に供給する原料流量を一定に制御するとともに、各ガラス合成用バーナB1~B5毎にガラス微粒子堆積体17の外径を測定し、この外径が長手方向で一定になるように各ガラス合成用バーナB1~B5の位置を制御する。これにより、ガラス微粒子堆積体の長手方向の外径プリフォーム径φDとともに、堆積面温度≒嵩密度なども均一にできる。また、堆積開始から一定時間経過してから、ガラス微粒子堆積体17の外径が長手方向で一定目標値になるように、各ガラス合成用バーナB1~B5の位置を制御することにより、ガラス微粒子の堆積が不安定である初期堆積時は、各バーナを一定速度で後退させるなどしてガラス微粒子を出発ロッド14に堆積させる。そして、ガラス微粒子の堆積が安定した所定時間後からは、各ガラス合成用バーナB1~B5の位置を制御するので、外径及び嵩密度の均一なガラス微粒子堆積体を効率良く得ることができる。実施例次に、本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法の一実施例を説明する。製造方法;MMD法出発ロッド;直径25mm、長さ1000mmの石英ガラス測定点;上端から150mm間隔に5箇所原料ガス;SiCl41~7SLM外径センサ;距離センサ測定点に対応したバーナ横に固定実施例の製造条件では、原料流量を一定に制御すると共に、堆積開始から約1時間程図4bの矢印は、ガラス合成用バーナを出発ロッドの中心から一定の後退速度で移動させる図4a参照。その後、堆積速度が一定となってからは、ガラス微粒子堆積体の外径が長手方向で一定になるようにガラス合成用バーナの位置を調整する図4b参照。なお、図4aのバーナ相対位置の10は母材製造終了時目標最終外径到達時のバーナ位置であり、図4bのプリフォーム相対径の10は目標最終外径である。比較例の製造条件では、原料流量を一定に制御すると共に、ガラス合成用バーナを出発ロッドの中心から一定の後退速度で移動させる図6a参照。本発明の実施例の評価は、J倍率プリフォーム径/コア外径のプリフォーム全長の平均値を1とした時の、各バーナ位置におけるJ倍率の比率であるガラス付着量比率を、従来例と比較することにより行う。その結果、図5に示すような結果を得る。本発明の製造方法では、プリフォーム径を測定しながら、ガラス合成用バーナの位置を制御して、ガラス微粒子堆積体の外径を一定にしている。これにより、図5に示すように、各ガラス合成用バーナ位置におけるガラス付着量比率に大きな変動が出ずに、長手方向に安定していることがわかる。その結果、長手方向に安定したファイバ特性を得ることができる。これに対して、プリフォーム径と関係なく、ガラス合成用バーナを出発ロッドの中心から事前に決めた一定の後退速度で移動させる従来の製造方法では、図5に示すように、各ガラス合成用バーナ位置におけるガラス付着量比率に大きな変動が出ている。その結果、長手方向でのファイバ特性にばらつきが現れる。なお、本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在であり、OVD法においても同様の効果がある。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。