"物品の大きさを判定するための指標を表示する指標表示装置であって、物品の外縁を示す所定の基準寸法を入力する寸法入力手段と、前記基準寸法にもとづき、前記物品の外縁を示す所定の基準形状の画像データを生成する画像生成手段と、前記画像データにもとづき、前記物品の外縁の実寸法を示す前記基準形状を前記指標として表示する指標表示手段と、を備えることを特徴とする指標表示装置。前記基準寸法に対する所定の許容値を算出する許容値算出手段を備え、前記画像生成手段は、前記許容値にもとづき、前記物品の外縁の許容寸法を示す前記基準形状の画像データを生成し、前記指標表示手段は、この画像データにもとづき、前記物品の外縁の許容寸法を示す前記基準形状を前記指標として表示する請求項1記載の指標表示装置。前記指標表示手段は、前記基準形状とともに、当該基準形状により示される前記物品の外縁の実寸法の数値を表示する請求項1又は2記載の指標表示装置。前記物品が矩形形状をなす場合に、前記寸法入力手段によって入力される前記基準寸法が、前記物品の外縁の縦及び横の長さを示す実寸法であり、前記指標表示手段が、前記物品の外縁の縦及び横の長さの実寸法を示す前記基準形状を前記指標として表示する請求項1~3のいずれか一項記載の指標表示装置。前記基準寸法をその関連情報と対応づけて保存する関連情報保存手段と、所定の関連情報を入力する関連情報入力手段とを備え、前記画像生成手段は、入力された前記関連情報に対応する前記基準寸法にもとづき、前記物品の外縁を示す所定の基準形状の画像データを生成する請求項1~4のいずれか一項記載の指標表示装置。入力された寸法にしたがって物品の裁断処理を行う裁断装置と、前記裁断処理によって裁断された物品の大きさを判定するための指標を表示する指標表示装置と、を備えた裁断処理システムであって、前記指標表示装置が、請求項1~5のいずれか一項記載の指標表示装置からなることを特徴とする裁断処理システム。前記指標表示装置は、前記寸法入力手段によって入力された前記基準寸法を前記裁断装置に出力する寸法出力手段を備え、前記裁断装置は、前記指標表示装置の寸法入力手段によって入力された前記基準寸法にしたがって前記物品の裁断処理を行う請求項6記載の裁断処理システム。前記指標表示装置は、前記寸法入力手段とは別に前記物品の外縁を示す所定の裁断寸法を入力する裁断寸法入力手段を備え、前記裁断装置は、前記裁断寸法入力手段によって入力された前記前記裁断寸法にしたがって前記物品の裁断処理を行う請求項6記載の裁断処理システム。前記指標表示装置は、所定操作に応じて所定の命令信号を前記裁断装置に出力する命令信号出力手段を備え、前記裁断装置は、前記命令信号を入力した場合に限り、前記裁断処理を実施する請求項6~8のいずれか一項記載の裁断処理システム。物品の大きさを判定するための指標を表示する指標表示装置のコンピュータを、物品の外縁を示す所定の基準寸法を入力する寸法入力手段、前記基準寸法にもとづき、前記物品の外縁を示す所定の基準形状の画像データを生成する画像生成手段、及び前記画像データにもとづき、前記物品の外縁の実寸法を示す前記基準形状を前記指標として表示する指標表示手段、として機能させるための指標表示プログラム。しかしながら、特許文献1に記載されている寸法測定装置を用いる場合、細かな目盛りを見ながら製品のサイズを計測し、その計測値が基準値と比べて適正か否かを判断する必要がある。また、所定の公差が許容される場合には、最大の許容値と最小の許容値を把握した上で、実寸法と基準値との差分がこの最大許容値又は最小許容値の範囲内にあるか否かを判断する必要がある。このため、製品の大きさを判定する方法としては煩雑であり、不適切な大きさの製品を適切と判断し、あるいは、適切な大きさの製品を不適切と判断するといった判断ミスによる生産性低下の問題が指摘されていた。また、特許文献2や3に記載の技術的手法によれば所謂計測器を準備し、操作する煩わしさはなくなるが、製品の大きさを、その外縁の長さを計測したうえで判定する必要があるため、同様の問題があった。本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、物品の大きさが適正か否かの判定を容易かつ正確に行うことができる指標表示装置、裁断処理システム及び指標表示プログラムの提供を目的とする。上記目的を達成するため本発明の指標表示装置は、物品の外縁を示す所定の基準寸法を入力する寸法入力手段と、前記基準寸法にもとづき、物品の外縁を示す所定の基準形状の画像データを生成する画像生成手段と、前記画像データにもとづき、前記物品の外縁の実寸法を示す前記基準形状を前記指標として表示する指標表示手段と、からなる構成としてある。また、本発明の裁断処理システムは、入力された寸法にしたがって物品の裁断処理を行う裁断装置と、前記裁断処理によって裁断された物品の大きさを判定するための指標を表示する指標表示装置とからなる構成としてある。また、本発明の指標表示プログラムは、物品の大きさを判定するための指標を表示する指標表示装置のコンピュータを、物品の外縁を示す所定の基準寸法を入力する寸法入力手段、前記基準寸法にもとづき、物品の外縁を示す所定の基準形状の画像データを生成する画像生成手段、及び、前記画像データにもとづき、前記物品の外縁の実寸法を示す前記基準形状を前記指標として表示する指標表示手段、として機能させる構成としてある。本発明の指標表示装置、裁断処理システム及び指標表示プログラムによれば、対象物品の大きさが適正か否かの判定を容易かつ正確に行うことができる。以下、本発明の指標表示装置の実施形態について図面を参照して説明する。[第一実施形態]本発明の指標表示装置1は、例えば、長尺の平面材を縦と横に裁断して複数得られる矩形状のシート材又はフィルム材以下、矩形シート材Sという。について、その大きさが適正か否かを判定するために用いる。なお、本実施形態では、長尺の平面材としてプラスチック製の気泡シート2を用い、これを所定の裁断装置90によって裁断して得られる矩形シート材Sが適正な大きさであるか否かを、指標表示装置1を用いて判定するケースを例に挙げて説明する。まず、矩形シート材Sの元となる気泡シート2について説明する。図1は、気泡シートを説明するための説明図であり、図1aは、ロール状に巻かれた長尺の気泡シート2の斜視図であり、図1bは、二層気泡シートの構造を示す概略斜視図である。気泡シート2は、二層気泡シート、三層気泡シート等があり、図1bに示す気泡シート2は、二層気泡シートであって、中空状に膨出する多数のキャップ3が形成されたキャップフィルム4と、キャップフィルム4のキャップ開口側に積層されるバックフィルム5とを備えて構成されている。気泡シート2を構成する各層のフィルムは、プラスチックフイルムを用いて形成されており、例えば、全ての層がポリエチレンフィルムを用いて形成される。ポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、直鎖状超低密度ポリエチレンLVLDPE、エチレン-酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。つぎに、気泡シート2を裁断する裁断装置90について説明する。裁断装置90は、テンキーなどの入力部を備えており、入力部から所定の寸法が入力されると、自動的に裁断処理を行い、入力寸法に応じた大きさ形状の気泡シート2を生成することができる。このため、裁断装置90は、熱線等の発熱体からなる非図示のヒートシールバーシーラーの押し込み動作によって気泡シート2を裁断するヒートシール方式が多く採用される。ヒートシール方式によれば、気泡シート2を所望寸法にしたがって裁断できるだけでなく、裁断面を熱融着により封止することができるため、裁断面を仕上がりよく加工できるだけでなく、製袋等にも応用されている。ところで、裁断装置90は、このようなヒートシール方式に限定するものではなく、他の裁断方式を用いることもできる。図2は、裁断装置の一例を示した図であり、スリッター刃等の裁断手段を備えた裁断装置の例を示したものである。ここで、裁断装置90は、コンピュータからなる制御部93とこれに接続されたテンキー等の入力部裁断寸法入力手段94を備えており、入力部94から所望のサイズが入力されると、制御部93が後述する裁断部99第一裁断部91及び第二裁断部92を制御し、結果、気泡シート2を適切に裁断して所望のサイズの矩形シート材Sが生成されるようにしている。なお、図2に示す裁断装置90は、図1aに示すロール状の気泡シート2の一端を挟持し、その回動によって装置内に引き込むローラr1と、ローラr1の回動に従動して気泡シート2を所定の方路に導くローラr2~r4とを備える。裁断部99は、第一裁断部91と第二裁断部92とからなる。第一裁断部91は、気泡シート2をその搬送方向に沿って裁断すべく、複数のスリッター刃95がその刃先が気泡シート2の搬送方向に向くように、かつ、その幅方向に沿って等間隔に配置される。気泡シート2がローラr1の回転により巻き取られて搬送されることによってその搬送方向に沿ってライン状にスリット切り目が施される。第一裁断部91は、例えば、図3に示すように、スリッター刃95が、100mm等間隔で並べられている場合、この間隔を200mm等間隔にするには第一のスリッター刃95aに対して第一の移動体8aを移動して第二のスリッター刃95bを100mm横移動させる。この移動は駆動モータmの駆動で駆動軸7を所定回転数だけ回転駆動させ、さらに、第一のボールネジ6aが回転されることで行われる。このとき、駆動軸7の回転駆動で、第二のボールネジ6bが回転して第二の移動体8bも第一の移動体8aに対して同じ幅100mm横移動させられるとともに、この第一の移動体8aは第一のスリッター刃95aに対して100mm横移動させられているので第一のスリッター刃95aに対しての第二の移動体8b及びそこに設けた第三のスリッター刃95cの移動量は200mmとなる。すなわち、制御部93によって駆動モータmの駆動を制御し、駆動軸の実施回転数を調整することによってスリッター刃95の等間隔の幅を自在に変えることができる。第二裁断部92は、図3に示すように、気泡シート2の幅方向にロッドレスシリンダー97を用いた移動可能なカッター96を備え、制御部93が、気泡シート2がローラr1の回動により巻き取られて一定長移動するたびにロッドレスシリンダー97の駆動によりカッター96を幅方向に移動させる動作によって気泡シート2を一定長ごとに裁断する。この一定長は、矩形シート材Sの一辺の長さに相当するため、一定長をx、ローラr1の直径をDとした場合、ローラr1をx/Dπ回転させることで目的の移動長が得られる。すなわち、制御部93が、ローラr1の回動とこれに対応したロッドレスシリンダー97の駆動制御によって気泡シート2を幅方向に裁断することができる。また、前処理として第一裁断部91すなわちスリッター刃95により気泡シート2の搬送方向に沿ってスリットが施されているため、この結果、所定サイズの矩形シート材Sが複数生成されることとなる。なお、第一裁断部91や第二裁断部92におけるスリッター刃等の裁断手段を前述したシーラーに置き換えることによっても、同様の裁断制御が可能である。ところで、このような裁断装置90は、経年変化、環境変化等によって機構的に誤差が生じやすく、また、使用者が誤ったサイズを入力する等も想定されるため、生成された矩形シート材Sが必ずしも適正な大きさになるとは限らない。本実施形態の指標表示装置1は、このような裁断装置90によって生成した矩形シート材Sの大きさの適否を判定するための装置として利用することができる。例えば、裁断装置90による矩形シート材Sの加工工程を、第一工程と第二工程とに分け、第一工程テストカットでは、試験的に少量の矩形シート材Sを生成し、生成された矩形シート材Sを指標表示装置1によって大きさの適否判定を行う。そして、第一工程において矩形シート材Sの大きさが適正と判断された場合には、第二工程本番カットに遷り、必要数量の矩形シート材Sを生成する。なお、このようにすると、精度よくかつ効率的に所望の製品を加工生成することができるだけでなく、裁断装置90において物品を生成するために入力した寸法が誤った場合であっても、指標表示装置1において物品の外縁を示す基準寸法をあらためて入力してその大きさの判定を行うため、使用者の入力ミスそのものを防ぐことができる。以下、本実施形態に係る指標表示装置について詳細に説明する。図4は、本発明の第一実施形態に係る指標表示装置の概略構成を示す構成図であり、図5は、本発明の第一実施形態に係る指標表示装置の詳細構成を示す構成図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る指標表示装置1は、制御装置10と、表示装置20と、入力装置30とから構成される。入力装置寸法入力手段30は、物品の外縁の寸法を示す所定の基準寸法を入力する。このため、入力装置30は、例えばテンキー等の入力デバイスからなり、対象物品が矩形シート材Sのような矩形形状の物品である場合には、縦横の設計寸法を入力する。制御装置10は、例えばパーソナルコンピュータ等の電子計算機からなり、入力装置30から入力した基準寸法にもとづき、物品の基準形状や許容範囲を示す形状の画像データをその物品の大きさを判定するための指標として生成する。制御装置10は、図5に示すように、入力インタフェース110と、制御部100と、データ保持部120と、画像出力インタフェース130とを備える。入力インタフェース110は、入力装置30と制御装置10とのインタフェースであり、入力装置30によって入力された対象物品矩形シート材Sの基準寸法を受け取り、これをデータ保持部120に受け渡す。データ保持部120は、入力インタフェース110から受け渡された基準寸法のデータを保持する。ここで、制御装置10は、図5に示すように、制御部100としてのCPUCentralProcessingUnitを備え、ROMReadOnlyMemory103およびRAMRandomAccessMemory104を備える。ROM103には、制御部100を画像生成手段101、許容値算出手段102として機能させるためのコンピュータプログラムが記憶されている。CPU100は、このコンピュータプログラムをROM103から読み出し、実行することにより、制御部100を画像生成手段101及び許容値算出手段102として機能させる。RAM104は、CPU100がこのコンピュータプログラムを実行する際の作業用メモリなどとして用いられる。画像生成手段101は、入力された基準寸法にもとづき、物品の外縁を示す所定の基準形状の画像データを生成する。具体的には、データ保持部120から矩形シート材Sの基準寸法のデータ即ち、縦と横の設計寸法を取り出し、矩形シート材Sの外縁を示す矩形の基準形状の画像データを生成しデータ保持部120に保持する。また、画像生成手段101は、所定の許容値にもとづき、物品の外縁の許容寸法を示す基準形状の画像データを生成する。具体的には、データ保持部120から後述する許容値算出手段102が算出した矩形シート材Sの基準寸法の許容値を取り出し、矩形シート材Sの外縁の許容寸法を示す基準形状の画像データを生成してデータ保持部120に保持する。許容値算出手段102は、物品の基準寸法に対する所定の許容値を算出する。具体的には、データ保持部120から矩形シート材Sの基準寸法を取り出し、取り出した基準寸法に所定の係数を乗じて許容値を算出する。例えば、所定の係数を±3とした場合の許容値は、次式1によって算出することができる。上限許容値=基準寸法基準寸法×3下限許容値=基準寸法-基準寸法×31なお、上限許容値と下限許容値とからなる許容値の範囲を適宜公差という。許容値算出手段102は、算出した許容値のデータを、データ保持部120に保持する。画像出力インタフェース130は、データ保持部120から矩形シート材Sの外縁を示す基準形状の画像データを取り出し表示装置20に出力する。表示装置指標表示手段20は、生成された画像データにもとづき、物品の外縁の実寸法を示す基準形状を、物品の大きさを判定するための指標Mとして表示する。具体的には、画像出力インタフェース130から入力した画像データを用いて、矩形シート材Sの外縁の実寸法を示す基準形状を指標Mとして表示する。なお、後述するように、矩形シート材Sを表示装置20の表示画面Pに張り付けて矩形シート材Sの大きさ判定を行うため、表示装置20は、液晶ディスプレイ等の平面ディスプレイであり、また、表面が帯電し易いものが好ましい。図6は、指標を説明するための説明図である。図6に示すように、表示装置20は、原点OとX軸Y軸とからなる実寸法にもとづく二次元座標空間を表示することを前提とする。ここで、入力装置30から矩形シート材Sの基準寸法、即ち、縦と横の設計寸法がそれぞれX、Yと入力された場合、制御装置10が生成した画像データにもとづき、表示装置20は、表示画面Pに、x,y=X,0≦y≦Yからなる線分Lxと、x,y=Y,0≦X≦Xからなる線分Lyを、基準形状として表す。表示装置20は、この基準形状を実寸で表示する。これにより、矩形シート材Sの大きさを直接的に対比できる指標Mとして表示するものである。なお、線分Lx、線分Ly、及び、X軸Y軸によって形成される閉領域を基準形状指標Mとして表すこともできる。また、制御装置10は、許容値算出手段102が、上記式1を用いて最小許容値X1,Y1と最大許容値X2,Y2を算出した場合、表示装置20は、表示画面Pに、x,y=X1,0≦y≦Y1からなる線分Lx1、x,y=X2,0≦y≦Y2からなる線分Lx2、x,y=0≦x≦X1,Y1からなる線分Ly1、及び、x,y=0≦x≦X2,Y2からなる線分Ly2を、基準形状として表す。前記同様、表示装置20は、この基準形状を実寸で表示する。なお、線分Lx1、線分Lx2、線分Ly1、線分Ly2及びX軸Y軸によって形成される閉領域を基準形状指標Mとして表すこともできる。このようにして表示された指標Mにもとづいて物品の大きさを判定する方法について図7を参照して説明する。図7は、指標を用いて物品の大きさを判定する方法を説明するための説明図である。図7aは、対象物品として裁断装置90によって生成された矩形シート材Sの例を示す図である。図7b~cは、矩形シート材Sが適正な大きさであることを示す例である。これらの図に示すように、矩形シート材Sの縦横の辺をX軸Y軸に合わせて張り付けた場合に、対辺の縦横の2辺ともが許容寸法の範囲内にあれば適正と判断することができる。また、図7d~eは、矩形シート材Sが不適正な大きさであることを示す例である。これらの図に示すように、矩形シート材Sの縦横の辺をX軸Y軸に合わせて張り付けた場合に、対辺の縦横の2辺又は縦横のいずれか1辺が許容寸法の範囲外にあれば不適正と判断することができる。なお、矩形シート材Sの外縁を示す基準線との一致度を照合することによって高精度の大きさ判定を行うこともできる。このようにすると、図7aに示す対象物品の対象の辺を表示画面PのX軸Y軸に沿って張り付けた場合、同図b、cに示すように他辺が許容寸法の範囲内に収まったとき、又は、基準線と一致したとき、その対象物品は適正な大きさと判定することができ、同図d、eに示すように他辺が許容寸法の範囲内に収まらない場合には、その対象物品の大きさは不適正と判定することができる。また、表示装置20は、図6に示すX1mm、Y2mm等のように、指標となる基準形状の実寸法の数値を表示させてもよい。このようにすると、入力装置30を介した基準寸法に入力ミスがあった場合にはこれを容易に知ることができ、使用者の入力ミスに伴う大きさの判断ミスを未然に防ぐことができる。さらに、指標の形状は、前述の図6や図7に示す態様に限定するものではなく、用途、目的等に応じて任意の形状を選択して表示させることができる。図8は、指標の形状のバリエーションを示す例図である。図8aに示すように、物品の外縁を間欠的な線分で示してもよく、図8bcに示すように、物品の外縁の角部のみを示すようにしてもよい。また、図8dに示すように、物品の縦の長さをX軸、横の長さをY軸に対応させた外縁を示すとともに、物品の縦の長さをY軸、横の長さをX軸に対応させた外縁を示すようにしてもよい。このようにすると、例えば、矩形シート材Sの縦横の向きを気にせずに表示画面Pに張り付けてその大きさの適否を判定することができて便利である。その他、指標Mの所定領域を色づけし、指標Mの枠線や寸法を輝線表示し、点滅表示し、あるいは、二重線等で形成するなど、必要な部分を強調して表示することも可能である。このようにすると、視認性が向上するため、物品の大きさの判定がし易くなる。以上のように、本発明の第一実施形態に係る指標表示装置によれば、対象物品の寸法にもとづき、対象物品の外縁を示す実寸やその許容寸法を示す基準形状を物品の大きさを判定するための指標として画面上に表示することができる。このため、対象物品の大きさが適正か否かの判定を直感的に行うことができ、かつ、係る判定を容易かつ正確に行うことができる。[第二実施形態]つぎに、本発明の第二実施形態に係る裁断処理システムについて説明する。図9は、本発明の第二実施形態に係る裁断処理システムの構成を示した構成図である。図9に示すように、本実施形態に係る裁断処理システムは、裁断装置90及び指標表示装置1を用いる点において第一実施形態と同様であるが、裁断装置90と指標装置1とを所定の通信回線で接続し、指標表示装置1の通信部140を寸法出力手段141及び命令信号出力手段142として機能させるとともに、裁断装置90の制御部93を裁断処理制御手段931として機能させ、裁断部99を裁断手段991として機能させる点で異なる。他の構成は第一実施形態と同様である。このため、共通する構成については、図1~7を援用してその詳細な説明を省略する。本実施形態に係る指標表示装置1は、図9に示すように、通信部140を備え、所定の通信回線等を介して裁断装置90と通信可能に接続される。寸法出力手段141は、入力された基準寸法を裁断装置90に出力する。すなわち、入力装置寸法入力手段30により入力された物品の形状に関する基準寸法を、通信部140を介して裁断装置90に出力する。また、命令信号出力手段142は、所定操作に応じて所定の命令信号を裁断装置90に出力する。すなわち、入力装置30により入力された裁断処理の実行を許可する信号を、通信部140を介して裁断装置90に出力する。本実施形態に係る裁断装置90は、図9に示すように、通信部98を備え、所定の通信回線等を介して、指標表示装置1と通信可能に接続される。裁断手段991は、指標表示装置1から入力した基準寸法にしたがった裁断処理によってこの基準寸法からなる物品を加工生成する。すなわち、入力部裁断寸法入力手段94から入力された基準寸法のみならず、通信部98を介し指標表示装置1から入力した基準寸法にもとづき裁断処理を行う。このようにすると、裁断装置90に基準寸法を入力して矩形シート材Sを生成した後、指標表示装置1に、再度、同値の基準寸法を入力するといった順次入力を必要とせず、基準寸法を一回入力するだけで、矩形シート材Sの生成と、指標Mの表示とを実行させることができる。このため、使用者の利便性を向上させ、また、相互に異なる基準寸法を入力するミスを防ぐことができる。裁断処理制御手段931は、所定の命令信号を入力した場合に限り、裁断処理を実施するように制御する。すなわち、通信部98を介して裁断処理の実行を許可する旨の命令信号が入力された場合に限り裁断処理を行い、それ以外は裁断処理を行わないように裁断部99を制御する。このようにすると、第一工程テストカットにおいて生成された対象物品の大きさが不適正であるにもかかわらず、第二工程本番カットにおいて誤ったままのサイズの対象物品を大量生成するミスを防止することができる。以上、本発明について、実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、前述の各実施形態では、指標表示装置1の入力装置30や裁断装置90の入力部94において、対象品の外縁の実寸法をテンキー等によって入力することとしているが、バーコード、規格値A4、B5など等、対象品の寸法と対応付けた関連情報を入力し、制御部93がこれを解釈して対象物品の外縁の実寸法を取得し、これを表示させるようにしてもよい。すなわち、この場合、指標表示装置1は、対象品の基準寸法をその関連情報と対応づけて予め保存しておき関連情報保存手段、関連情報の入力手段関連情報入力手段を備える構成とすることができる。このようにすると、入力された関連情報にもとづいて対応する基準寸法を保存データから取り出し、取り出した基準寸法にもとづいて対象品の外縁を示す基準形状を生成し表示することができる。例えば、図10に示すような加工指示書にしたがって対象品を生産する工場等においては、予め加工指示書ごとに受注番号Odや寸法Sz等からなる各データをデータベースとして保存しておき、対象品の寸法を検査する際には受注番号Odを入力すると制御部93がデータベースにアクセスして該当する寸法Szを取り出し、この取り出した寸法Szにもとづき対象品の外縁を示す基準形状の画像データを生成し指標として表示させることができる。この際、寸法Szや受注番号Odを符号化したバーコードBcdをバーコードリーダー等で読取って入力値を得たり、受注番号の数列の一桁をチェックデジットとして割り当てることによって数列誤りを検出するようにしてもよい。すなわち、このような関連情報を用いることにより、基準寸法そのものの入力が省かれ、入力方法が簡易化され、関連情報の数列誤りを検出することができる。このため、従来生じていた基準寸法の入力ミスを未然に回避することができ、対象品の生産性及び信頼性を向上させることができる。また、第二実施形態における裁断装置90においては、第一工程テストカットから第二工程本番カットに移行するに当たり、使用者の入力操作にもとづく命令信号の入力があった場合に裁断処理の実行を許可するようにしているが、このような制御を自動的に行うこともできる。例えば、第一工程において生成された矩形シート材Sをスキャナー装置等で読取って寸法を自動計測し、この計測値が予め求めた許容値の範囲内であれば、所定の命令信号を裁断装置90に出力するようにするとよい。さらに、対象物品が矩形シート材Sのようなポリエチレンからなる場合、矩形シート材S又は気泡シート2を放電針等の静電気付与手段によって帯電させるいわゆるピニングを実施するようにしてもよい。このようにすると、表示装置20の表示画面Pに、対象物品を密着させることができるため、人手を介さずに大きさの判定ができ、利便性を向上させることができる。"