吸水性樹脂とスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維とを含む吸収材。前記吸水性樹脂1gに対して前記スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維を0.5~30g含む、請求項1に記載の吸収材。前記吸水性樹脂と前記スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維とが混合されている、請求項1または2に記載の吸収材。前記吸水性樹脂の層と前記スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の層とが積層されている、請求項1または2に記載の吸収材。前記スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維が綿状または不織布状である請求項1から4のいずれかに記載の吸収材。請求項1から5のいずれかに記載の吸収材を液体透過性の素材で包装した吸収体。液体透過性シートと、液体不透過性シートと、前記液体透過性シートと前記液体不透過性シートとの間に配置された請求項1から5のいずれかに記載の吸収材と、を備えた吸収性物品。液体透過性シートと、液体不透過性シートと、前記液体透過性シートと前記液体不透過性シートとの間に配置された請求項6に記載の吸収体と、を備えた吸収性物品。本発明の目的は、吸水性樹脂を用いた吸収材において、陽イオンの影響による液体の吸水能の低下を効果的に抑制することにある。本発明は、吸収材に関するものであり、この吸収材は、吸水性樹脂とスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維とを含むものである。この吸収材は、通常、吸水性樹脂1gに対してスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維を0.5~30g含む。本発明の一形態に係る吸収材は、吸水性樹脂とスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維とが混合されたものである。また、本発明の他の一形態に係る吸収材は、吸水性樹脂の層とスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の層とが積層されたものである。本発明において用いられるスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維は、通常、綿状または不織布状である。他の観点に係る本発明は、吸収体に関するものであり、この吸収体は、本発明の吸収材を液体透過性の素材で包装したものである。さらに他の観点に係る本発明は、吸収性物品に関するものであり、液体透過性シートと、液体不透過性シートと、液体透過性シートと液体不透過性シートとの間に配置された本発明の吸収材または吸収体とを備えている。本発明の吸収材および吸収体は、吸水性樹脂に対してスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維を組合わせたものであるため、陽イオンを含む液体の吸水能を高めることができる。本発明の吸収性物品は、本発明の吸収材または吸収体を用いたものであるため、陽イオンを含む液体を効果的に吸水することができる。本発明の吸収材は、尿や血液等の水性液体をはじめとする各種の液体を吸水するためのものであり、吸水性樹脂とスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維とを含むものである。ここで用いられる吸水性樹脂は、各種のものであって特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸塩重合体の架橋物、澱粉-アクリル酸塩グラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物、ビニルアルコール-アクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコールの架橋物、架橋イソブチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸部分中和物架橋体および酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合体のケン化物等が挙げられる。このうち、大量の液体を吸水することができ、多少の荷重をかけても吸水した液体を分子内に安定に保持可能なアクリル酸塩重合体の架橋物を用いるのが好ましい。吸水性樹脂は一般に粉末状や顆粒状のものが好ましく、このような吸水性樹脂は、代表的な製造方法である逆相懸濁重合法や水溶液重合法等の他、各種の重合方法で製造したものを必要に応じて粉砕、造粒または分級等することで調製することができる。一方、スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維は、一般に、スルホン酸ナトリウムをイオン交換基として有する樹脂からなる繊維であり、一般に市販されているものを用いることができるが、市販のスルホン酸型陽イオン交換繊維を水酸化ナトリウム水溶液により処理することで調製することもできる。スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維としては、綿状、不織布状または繊維状などの各種の形態のものを用いることができる。また、二種以上の形態のものを併用することもできる。なお、市販のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維としては、例えば、株式会社ニチビの商品名IEF-SCNa型の不織布等の各種形態のものが挙げられる。また、市販のスルホン酸型陽イオン交換繊維としては、例えば、株式会社ニチビの商品名IEF-SCH型の不織布等の各種形態のものが挙げられる。スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の陽イオン交換容量は、通常、1.0~3.0meq/gが好ましく、1.2~2.0meq/gがより好ましい。陽イオン交換容量が1.0meq/g未満の場合、スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を多く設定する必要があることから不経済であり、しかも、吸収材の単位容積当たりに含まれる吸水性樹脂の量が減少することから吸収材の吸水能が低下する可能性がある。なお、陽イオン交換容量が3.0meq/gを超えるスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維は、一般に製造が困難である。スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量は、通常、吸水性樹脂1gに対して0.5~30gに設定するのが好ましく、0.7~26gに設定するのがより好ましい。この使用量が0.5g未満の場合は、吸収材のイオン交換能力が不足し、吸収材において陽イオンを含む液体の吸水能を高めるのが困難になる可能性がある。逆に、この使用量が30gを超えると、使用量に見合う吸水能の改善効果が得られにくく、却って不経済である。本発明の吸収材は、上述の吸水性樹脂およびスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の他に、木材から得られる綿状パルプ、メカニカルパルプ、ケミカルパルプおよびセミケミカルパルプ等のセルロース繊維並びにレーヨンおよびアセテート等の人工セルロース繊維等の親水性繊維や、滑剤、酸化剤、還元剤、消臭剤、抗菌剤、酸化防止剤、抗カビ剤、香料および色素等の添加剤等をさらに含んでいてもよい。なお、ここで用いられる親水性繊維は、補強材として、ポリアミド、ポリエステルまたはポリオレフィン等の合成樹脂からなる繊維を含有していてもよい。本発明の吸収材は、例えば、吸水性樹脂、当該吸水性樹脂と均一に混合可能な程度に適宜裁断または切断等した綿状、不織布状または繊維状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維および必要により上述の親水性繊維や添加剤等を均一に混合した混合物である。また、スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維として綿状や不織布状のものを用いる場合、吸収材は、吸水性樹脂の層とスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維のシート状物の層とを積層した積層体であってもよい。後者の場合、親水性繊維や添加剤等は、通常、吸水性樹脂側に混合して用いるのが好ましい。本発明の吸収材は、必要に応じ、液体透過性の素材、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル若しくはポリアミド等の合成樹脂からなる不織布または多孔質シート等に包装した吸収体として用いられる。特に、混合物形態の吸収材は、このような吸収体として用いるのが好ましい。本発明の吸収性物品は、液体が通過し得る液体透過性シートトップシートと、液体が通過しにくい液体不透過性シートバックシートとの間に本発明の吸収材または吸収体を保持したものである。ここで利用可能な液体透過性シートとしては、例えば、上述の液体透過性の素材等からなるシートが挙げられる。一方、液体不透過性シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルおよびポリアミド等の合成樹脂からなるフイルム並びにこれらの合成樹脂からなるフイルムと不織布との複合材料等からなるシートが挙げられる。吸収性物品は、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料、愛玩動物用のいわゆるペットシート等の日用品、各種の配管やケーブル等の止水材料および土木建築用や工業用の吸水シートまたは養生シート等として用いることができ、用途に応じて大きさや形状を任意に設定することができる。そして、吸収性物品は、使用時において、液体透過性シート側が尿や血液等の体液や浸出水などの液体の発生源側になるようにして用いられる。本発明の吸収材、吸収体および吸収性物品は、いずれもスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維を用いたものであるため、陽イオンを含む液体、特に、カルシウムイオン、マグネシウムイオンおよび鉄イオンのうちの少なくとも一つを含む液体についても高い吸水能を示す。以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例等によってなんら限定されるものではない。製造例不織布状のスルホン酸型陽イオン交換繊維株式会社ニチビの商品名IEF-SC不織布H型:目付け300g/m2を質量比で1:200繊維:溶液となるよう2質量水酸化ナトリウム水溶液に24時間浸漬した。次いで、浸漬した繊維を洗浄水のpHが7~8になるまで水洗した後、室温で3日間放置して乾燥し、スルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維を得た。実施例1粉末状の吸水性樹脂住友精化株式会社の商品名SA500.5gと製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維0.4gとをミキサーを用いて乾式混合し、吸収材を調製した。この吸収材を不織布トーレアドバンズドマテリアルズコリア社の商品名LIVSEN不織布SMS13HY:目付け13g/m2で包装し、吸収体を製造した。実施例2製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を0.8gに変更した以外は実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。実施例3製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を1.6gに変更した以外は実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。実施例4製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を3.2gに変更した以外は実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。実施例5製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を6.4gに変更した以外は実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。実施例6製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を11.6gに変更した以外は実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。実施例7製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維の使用量を12.8gに変更した以外は実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。比較例1粉末状の吸水性樹脂住友精化株式会社の商品名SA500.5gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。比較例2製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維に代えて不織布状のスルホン酸型陽イオン交換繊維株式会社ニチビの商品名IEF-SC不織布H型:目付け300g/m2を用いた点を除いて実施例1と同様に操作し、吸収体を製造した。比較例3製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維に代えて不織布状のスルホン酸型陽イオン交換繊維株式会社ニチビの商品名IEF-SC不織布H型:目付け300g/m2を用いた点を除いて実施例6と同様に操作し、吸収体を製造した。参考例1製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維0.4gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例2製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維0.8gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例3製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維1.6gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例4製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維3.2gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例5製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維6.4gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例6製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維11.6gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例7製造例で得られた不織布状のスルホン酸ナトリウム型陽イオン交換繊維12.8gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例8実施例1で用いた包装用の不織布のみを吸収体とした。参考例9不織布状のスルホン酸型陽イオン交換繊維株式会社ニチビの商品名IEF-SC不織布H型:目付け300g/m20.4gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。参考例10不織布状のスルホン酸型陽イオン交換繊維株式会社ニチビの商品名IEF-SC不織布H型:目付け300g/m211.6gのみを実施例1で用いたものと同じ不織布で包装し、吸収体を製造した。評価1人工尿NaCl濃度0.9質量、MgCl2濃度0.06質量、CaCl2濃度0.03質量を調製し、その100gに実施例1~6および比較例1~3の吸収体をそれぞれ投入して10分間撹拌した。その後、人工尿をろ過して吸収体を分離し、この吸収体を10分間静置した後に質量Aを測定した。また、ろ液のpHを測定した。参考例1~6、8および9の吸収体について同様の操作をし、質量Bを測定した。実施例1の吸収体については、質量Aから参考例1の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例2の吸収体については、質量Aから参考例2の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例3の吸収体については、質量Aから参考例3の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例4の吸収体については、質量Aから参考例4の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例5の吸収体については、質量Aから参考例5の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例6の吸収体については、質量Aから参考例6の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。また、比較例1の吸収体については、質量Aから参考例8の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。比較例2の吸収体については、質量Aから参考例9の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。比較例3の吸収体については、質量Aから参考例10の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。結果を表1に示す。評価2人工海水Mg濃度0.13質量、Ca濃度0.04質量、Sr濃度0.001質量を調製し、その100gに実施例4、5および7並びに比較例1の吸収体をそれぞれ投入して10分間撹拌した。その後、人工海水をろ過して吸収体を分離し、この吸収体を10分間静置した後に質量Aを測定した。また、ろ液のpHを測定した。参考例4、5、7および8の吸収体について同様の操作をし、質量Bを測定した。実施例4の吸収体については、質量Aから参考例4の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例5の吸収体については、質量Aから参考例5の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。実施例7の吸収体については、質量Aから参考例7の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。また、比較例1の吸収体については、質量Aから参考例8の吸収体の質量Bを差し引いた値を吸水性樹脂の質量0.5gで割ることにより吸水能g/gを算出した。結果を表2に示す。