"薬液が塗布された二次連続シートが管軸に巻かれてなる二次原反ロールから前記二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給する工程を有するティシュペーパー製品の製造方法であって、前記二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して前記繰り出しベルト上に常時載置されるようにし、その状態で前記繰り出しベルトを駆動させて二次原反ロールを回転させ前記二次原反ロールの外周面から二次連続シートを繰り出して折り畳み機構部に供給する、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。繰り出しベルトの二次原反ロール外周面に対する抱き角度を50~180°とする請求項1記載のティシュペーパー製品の製造方法。前記二次原反ロールが、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合に、前記繰り出しベルトを、各二次連続シートに接する別々のベルトを同軸に配したものとする、請求項1又は2記載のティシュペーパーの製造方法。二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出し方向を下方から上方に向かう方向とする請求項1~3の何れか1項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。二次原反ロールの前後に配した一対のロールに繰り出しベルトを張力をもって巻き掛け、その一対のロール間の繰り出しベルトに二次原反ロールを載置する、請求項1~4の何れか1項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。二次原反ロールを、上昇方向への付勢機能を有する支持部材に支持して、前記二次原反ロールの繰り出しベルトに係る荷重を軽減する、請求項1~5の何れか1項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題を解決し、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供することにある。上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。請求項1記載の発明薬液が塗布された二次連続シートが管軸に巻かれてなる二次原反ロールから前記二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給する工程を有するティシュペーパー製品の製造方法であって、前記二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して前記繰り出しベルト上に常時載置されるようにし、その状態で前記繰り出しベルトを駆動させて二次原反ロールを回転させ前記二次原反ロールの外周面から二次連続シートを繰り出して折り畳み機構部に供給する、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。請求項2記載の発明繰り出しベルトの二次原反ロール外周面に対する抱き角度を50~180°とする請求項1記載のティシュペーパー製品の製造方法。請求項3記載の発明前記二次原反ロールが、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合に、前記繰り出しベルトを、各二次連続シートに接する別々のベルトを同軸に配したものとする、請求項1又は2記載のティシュペーパーの製造方法。請求項4記載の発明二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出し方向を下方から上方に向かう方向とする請求項1~3の何れか1項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。請求項5記載の発明二次原反ロールの前後に配した一対のロールに繰り出しベルトを巻き掛け、その一対のロール間の繰り出しベルトに二次原反ロールを載置する、請求項1~4の何れか1項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。請求項6記載の発明二次原反ロールを、上昇方向への付勢機能を有する支持部材に支持して、前記二次原反ロールの繰り出しベルトに係る荷重を軽減する、請求項1~5の何れか1項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。作用効果従来のように、二次原反ロールの上部に駆動ベルトを配置する態様では、二次原反ロールの周面に沿うように繰り出しベルトを配して抱き角度を大きくすると、駆動ベルトを上部に位置せしめる付帯装置等の大規模化、重量増により困難であり、せいぜい20°前後までの抱き角度であったが、本発明では、駆動ベルトではなく二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して繰り出しベルト上に常時載置されるようにしたため、繰り出しベルトの設計の自由度が向上し、抱き角度を大きくすることを可能とした。本発明では、このように抱き角度を大きくとれるため、二次原反ロールの外周面と接する範囲を広くし、スリップし難くし、二次原反ロールの回転を安定的に制御できる。その結果、二次連続シートの繰り出し速度二次原反ロール外周面の角速度と二次原反ロールの回転速度二次原反ロールの外周面より中心部側の角速度との差を小さくすることができ、巻きずれを改善することができる。また、巻きずれは二次原反ロールの回転開始時にも発生しやすいが、本発明では抱き角度を大きくすることができ、この場合、繰り出し開始もスムーズに行なわれるため回転開始時における巻きずれの発生も防止できる。さらに、抱き角度が大きい場合には、二次原反ロールのバウンジングも防止されるため操業安定性も向上する。他方、従来、繰り出し態様では、抱き角度が小さいうえに、二次原反ロールの上部に繰り出しベルトが載る態様で二次原反ロールと繰り出しベルトが接触するため、二次原反ロールと繰り出しベルトの接触部分に集中的に加重されるため二次原反ロールが変形することがあり、これによって搬送ベルトが二次原反ロール外周面でバウンジングし、これも巻きずれの原因となっていたが、本発明では、上記のとおり抱き角度を大きくすることができ、二次原反ロールの変形も防止でき、もって、それに起因する巻きずれも防止される。さらに、従来、繰り出し態様では、二次原反ロールから二次連続シートが引き出されて二次原反ロールの巻き量が変化しても繰り出しベルトの加重が変化しないものであったが、本発明では、二次原反ロールが繰り出しベルトに載置される態様であるため、二次原反ロールから二次連続シートが繰出されることによる二次原反ロールの小径化、軽量化に応じて負荷が軽減されるように可変負荷となるため安定的な繰り出しが可能となり巻きずれが極めて効果的に防止される。ここで、本発明の効果が顕著となる具体的な、当該抱き角度としては50~180°であり、本発明ではこの範囲とするのが望ましい。また、本発明では、二次原反ロールの前後に配した一対のロールに繰り出しベルトを巻き掛け、その一対のロール間の繰り出しベルトに二次原反ロールを載置する態様とすると、二次原反ロールを安定的に繰り出しベルト上に載置した状態とすることが可能となる。また、二次原反ロールの外周面に対する繰り出しベルトの追随性が安定し、巻きずれ防止効果が高いものとなる。さらに、二次原反ロールを、上昇方向への付勢機能を有する支持部材に支持して、前記二次原反ロールの繰り出しベルトに係る荷重を軽減するようにすると、二次原反ロールの全重量が繰り出しベルトに荷重されることがなく、適当な加重とすることができる。これにより、巻きずれ防止効果を発揮するほか、二次連続シートの紙厚が潰れなくなり製品の嵩高さを発現しやすくなる効果を奏する。ここで、二次原反ロールの形態として、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合に、従来は、1つの繰り出しベルトが各二次原反ロールを跨ぐように配置して繰り出しを行なっていたが、この態様では、上方からの加重と相まって、図13中の一点鎖線矢印でも示すように、二次原反ロールの幅方向両側へ原反が逃げるようになり、当該幅方向への二次連続シートの搬送方向ずれも発生する。したがって、本発明では、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合には、繰り出しベルトを、各二次連続シートに接する別々のベルトを同軸に配したものとするのが望ましい。このようにすることで、各ベルトによる力が各二次連続シートの幅方向となるようになる。すなわち、二次原反ロール全体の幅方向と、中心方向へ各二次連続シートが逃げるようになるため、幅方向への巻きずれが改善される。ここで、本発明では、二次原反ロールの下部に繰り出しベルトを配置するため、特に二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出し方向を下方から上方に向かう方向とすると、二次連続シートがスムーズに引き出されるため望ましい。以上の本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布ティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題が解決され、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造することができるようになる。以下に本発明にかかる薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の製造形態例、本発明の薬液塗布二次原反ロールユニットについて、図面を参照しながら詳述する。[抄紙工程一次原反ロールの製造方法及び製造設備]本発明に用いる薬液が塗布された二次原反ロールを好ましく製造するには、図1に示す抄紙設備例X1により、一次原反ロールJRジャンボロールとも称されるを以下のようにして製造する。まず、ヘッドボックス31からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート32のワイヤ32w上に供給して湿紙Wを形成しフォーミング工程、次にこの湿紙Wをプレスパート33のフェルト34に移送したにのち対をなす脱水ロール34,35によって挟持して脱水する脱水工程。次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー36の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード37によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙S1後述の一次連続シートとする乾燥工程。そして、この乾燥原紙S1をワインディングドラム39に有する巻取り手段38によって、前記乾燥原紙S1の裏面が一次原反ロールJRの軸側に対向するようして巻き取り内面となるようにして巻き取り、一次原反ロールJRとする一次原反巻取り工程。この一次原反ロールJRは、抄紙設備X1の性能によっても相違するが、概ね直径が1000~5000mm、長さ幅が1500~9200mm、巻き長さが5000~80000mである。なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード37により掻き剥がした乾燥原紙S1に対してカレンダー工程図示せずを設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。ここで、乾燥原紙S1の裏面とは、ヤンキードライヤー36のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。また、一次連続シートS1は、クレープ率が10~30、好ましくは12~25、より好ましくは13~20である。クレープ率が10未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が30超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。また、一次連続シートS1の抄紙にあたっては、製品の紙力を適宜の値とすべく、公知の方法により調整することができる。例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下例えば30~40ml程度低下させる、原料パルプのNBKP配合率を増加例えば50以上にする等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、CMCカルボキシメチルセルロース若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイドメラミン樹脂、熱架橋性付与PAM等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で5~20kg/t程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で0.5~1.0kg/t程度とすることができる。[薬液が塗布された二次原反ロールの製造例]本発明にかかる二次原反ロールは、上述の抄紙工程で製造された一次原反ロールを適宜の薬液塗布設備に移送し、そこで薬液を塗布して薬液塗布一次原反ロールとし、さらにこの薬液塗布一次原反ロールから薬液塗布一次連続シートを巻き出して、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパーの幅と同幅又は複数倍幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで二次原反ロールとすることができる。また、薬液一次原反ロールを製造することなく、一次原反ロールから一次連続シートを巻き出して、一次連続シートに薬液を塗布し、それをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで二次原反ロールとすることができる。さらに、上述の抄紙工程で一次原反ロールに巻取る前に、薬液を塗布し、これをスリットして一次原反ロールを介することなく二次原反ロールとしてもよい。このように本発明における薬液塗布二次原反ロールは、薬液が塗布された連続シートをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数、一つの管軸に巻取って形成されたものを意味する。薬液の塗布については、フレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に付与する非接触形の塗布形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。ここで、ティシュペーパー製品においては、通常は2プライ、3プライといった複数のクレープ紙が積層されて構造を採ることから、複数の一次原反ロールから一次連続シート巻き出し、それらを積層加工した後に、この積層連続シートを巻取って二次原反ロールとするのが一般的である。そして、かかる積層加工及びマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットする工程、それらの適宜のシート数で管軸に巻取る工程は、プライマシンと称される設備で行なわれるのが一般的である。また、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗布を行なうこととして、薬液塗布二次原反ロールを製造するのが生産性の点で極めて有用である。したがって、本発明において特に好ましくプライマシンで薬液が塗布された二次原反ロールを製造することが採用される。以下にこの製造例について詳述する。[プライマシンでの薬液塗布二次原反ロールの製造例]プライマシンX2では、図2に示すように、抄紙工程で製造された一次原反ロールJRを、必要数図2では二つセットし、各一次原反ロールJR,JRから繰り出した一次連続シート図示例ではS11、S12を積層する工程、薬液を塗布する薬液塗布工程、カレンダー処理するカレンダー工程、積層したシート同士を一体化するコンタクトエンボス工程、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパー幅にシートをスリットするスリット工程、スリットされたシートを適宜のシート数単位で管軸に巻取る巻き取り工程が連続的に行なわれる。なお、カレンダー工程及びコンタクトエンボス工程は必須ではない。一次連続シートを積層する工程は、既知のニップロールなどの重ね合わせ部51によって行なわれる。すなわち、各一次原反ロールJR,JRから巻き出した各一次連続シートS11,S12をその連続方向に沿って重ね合わせた後、積層状態でニップすることで行なわれる。ここで、図示例では、各一次原反ロールJR,JRから繰り出される一次連続シートS11,S12の表面が、それぞれ重ね合わせ後の積層連続シートS3の表面ここで積層連続シートの表面とは積層外面である表裏面のことであるとなるようして重ね合わせ部51に供給されるようになっている。一次連続シートS11,S12の裏面がそれぞれ積層連続シートS3の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートS11,S12のどちらか一方の裏面が積層連続シートS3の表面となり、他方の表面が積層連続シートS3の表面となるようしてもよいが、一次原反シートS11,S12の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート乾燥原紙S1の表面が積層連続シートS3の表裏面を構成するようにするのが望ましい。薬液塗布工程は、プライマシンX2の適宜の位置で行なうことができるが好ましくは、重ね合わせ部51の後段に薬液塗布手段53を設けて、積層連続シートS3に対して連続的に薬液を塗布する。図示例ではこの形態となっている。薬液の塗布は、上述のとおりフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。薬液塗布手段53は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。図示例では、積層連続シートS3の両面に対して薬液を塗布すべく、二機のドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機53A,53Bを設けた例である。カレンダー工程は、既知のカレンダー手段によって、表面の平滑性を向上させる。図示例においては二機のカレンダー手段52,52を設けている。なお、カレンダー処理は必ずしも行なう必要はない。コンタクトエンボス工程は、積層連続シートS3を構成する二枚の一次連続シートS11,S12のプライ剥離をし難くすべくコンタクトエンボスの付与を行なう工程である。コンタクトエンボス手段は図2では、符号54で示されている。スリット工程は、積層連続シートS3を連続方向にスリットしてティシュペーパー製品の幅とする工程である。スリット加工は、積層連続シートS3の幅方向流れ方向と直行する方向にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段55により行なうことができる。薬液塗布手段53の後段には、積層連続シートS3巻取って薬液塗布二次原反ロール100とするための巻取り手段56が設けられている。この巻取り手段56は、薬液が塗布された積層連続シートS3を巻き取り手段56に案内しつつ管軸に巻取るための一対のワインディングドラムを有している。これら2つのワインディングドラム56A,56Aが薬液塗布二次原反ロールRの外周面に接して薬液が塗布された積層連続シートS3を案内しつつ管軸に対する巻き取りを補助する。本実施形態に係る二次原反ロール100の製造設備X2又は製造方法においては、加工速度は100~1100m/分、好ましくは350~1050m/分、より好ましくは450~1000m/分とする。マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により100m/分未満だと十分な生産性とは言えず本願発明の効果が得られがたくなる。他方、1100m/分超過であると安定的に生産するのが困難となる。[二次原反ロール及び二次連続シートの構成]ここで、本発明は、下記に示す二次原反ロール及び二次連続シートである場合に、顕著な巻きずれ防止効果が発揮される。その本発明の効果が顕著となる二次原反ロールは、二次連続シートの巻き長さが10000~25000m、直径が900~25000mm、管軸直径が50~300mmのものである。幅については、一つの管軸に巻取る二次連続シートの枚数によるので、本発明では限定されない。また、二次連続シートを構成する各連続シートの坪量は、JISP8124による坪量が、10~25g/m2、好ましくは11~20g/m2、より好ましくは12~16g/m2である。本発明にかかる二次連続シートは、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーと同等の坪量となる。坪量が10g/m2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することが難しくなる。他方、坪量が25g/m2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚尾崎製作所製ピーコックにより測定は80~250μm、好ましくは100~200μm、より好ましくは130~180μmとするのが望ましい。また、二次連続シートは、JISP8113に規定される乾燥引張強度以下、乾燥紙力ともいうの縦方向が、2プライで200~700cN/25mm、好ましくは250~600cN/25mm、特に好ましくは300~600cN/25mmとされ、他方、横方向が、2プライで100~300cN/25mm、好ましくは130~270cN/25mm、特に好ましくは150~250cN/25mmとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。また、二次連続シートは、薬液塗布量が0.3~5.0g/m2とされ、好ましくは1.0~4.0g/m2とされたものである。なお、3.9g/m2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙や、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。0.3g/m2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。また、この範囲であると巻きずれ防止の効果が顕著となる。二次連続シートは、塗布されている薬液が、水系ローション剤であり、特にポリオールを含むもの、さらに好ましくはポリオールを70~90、水分を1~15を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬品を0.01~22含むものである。かかる水系薬液はクレープを伸ばす作用があり、本発明の効果が顕著なものとなる。なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の1種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンC、ビタミンEの抗酸化剤を含有させてもよい。上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。他方、二次連続シートは、その基紙がパルプ繊維を主材としたものである。パルプ繊維種は特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプGP、ストーングランドパルプSGP、リファイナーグランドパルプRGP、加圧式砕木パルプPGW、サーモメカニカルパルプTMP、ケミサーモメカニカルパルプCTMP、ブリーチケミサーモメカニカルパルプBCTMP等の機械パルプMP、化学的機械パルプCGP、半化学的パルプSCP、広葉樹晒クラフトパルプLBKP、針葉樹晒クラフトパルプNBKP等のクラフトパルプKP、ソーダパルプAP、サルファイトパルプSP、溶解パルプDP等の化学的パルプCP、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコールPVA等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプDIP、ウエストパルプWP等の古紙パルプ、かすパルプTP、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。なかでもパルプ繊維は、NBKPとLBKPとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのNBKPとLBKPのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合JISP8120としては、NBKP:LBKP=20:80~80:20がよく、特に、NBKP:LBKP=30:70~60:40が望ましい。[二次原反ロールの支持と二次連続シートの繰り出し]上記製造例により製造された薬液が塗布された二次原反ロール100は、図3~8などに示すように示すように、一対の折り板72,72を具備する折畳み機構部70がライン流れ方向に多数通常80~120基並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダX3の移行し、各折り畳み機構部に対応する原反ロール支持部71に回動自在に取付け、そこから、二次原反ロール100から二次連続シートS4a,S4bを繰り出す。本形態では、原反ロール支持部71は、図4等に示されるようにアーム状の支持部材80の先端にあり、二次原反ロール100はそこにコアプラグとも称される既知の治具150により回動自在に取付けられる。前記支持部材80は、所定位置を支点として前記二次原反ロール100の支持部のある先端側が上下揺動するように構成され、この揺動に伴って取り付けられた二次原反ロール100が昇降する。他方、前記支持部材80の二次原反ロール100の取り付け位置下部には、二次原反ロール100と軸心方向を同方向とする複数の回動自在な回転ロール81A~81Dが配置され、そこに無端ベルトである繰り出しベルト83が巻き掛けられている。前記二次原反ロール100は、前記支持部材80に取り付けられた状態でその重量等によって支持部材80の上記揺動機構により下降し、前記繰り出しベルト83上に外周面100Aを介して常時載置される。図示の形態では、繰り出しベルト83は、二次原反ロール100の前方繰り出し方向側に一つ81A、二次原反ロール100の軸を挟んで二次原反ロール100の後方の一つ81Bの合計二カ所にある回転ロール81A,81Bに架橋される部分を有し、二次原反ロール100がそれら回転ロール81A,81Bの間に嵌るようにして、繰り出しベルト83上に大きな所定の抱き角度をもって載置されている。ここで、本形態における抱き角度∠Aは、50~180°となっており、この範囲とするのが望ましい。より好ましくは70~160°である。他方、本形態では、好ましい形態として、前記支持部材83の基端側には油圧或いは気圧シリンダ等の付勢シリンダ85が接続されており、このシリンダ85の作用によって、前記二次原反ロール100が取り付けられた支持部材83の先端側を持ち上げる方向に力を加えている。これにより前記二次原反ロール100による繰り出しベルト83への加重を軽減している。なお、この付勢の程度は二次原反ロール100の大きさ、重量、支持部材の重量等によって適宜変更することができる。もちろん、二次原反ロール100を取り付けた状態で二次原反ロールが上昇し、繰り出しベルト83への載置ができないような過度の付勢力としてはならない。他方、本形態に係る二次原反ロール100は、2ワイドとも称される一つの管軸に二次連続シートS4a,S4bを2枚巻取ったものであり、前記繰り出しベルト83は、これに対応すべく、図4のV矢視図でもある図5から理解されるように、各二次連続シートS4a、S4bの周面にそれぞれ接するように別々のベルト83a,83bが配された態様としている。これらのベルト83a,83bは、図からも理解されるように回転軸を同一にする回転ローラ81A~81Dに巻きかけられており、各回転ローラ81A~81Dの回転にともなって同時に可動され、各二次連続シートS4a,S4bの繰り出し速度に差が生じないようになっている。また、各ベルト83a,83bは、各二次連続シートS4a,S4bの間を挟んで離間しており、これにより図5中点線矢印でも示すように、ベルト83a,83b直接接していない各二次連続シート4Sa,4Sbの側部がほぼ同様の力の逃げ方向を有しており、繰り出し時に各二次連続シートが幅方向の一定方向に力が加わり続けて、移動しないようになっている。なお、繰り出しベルト8383a,83bの幅は、二次連続シートS4aS4bの幅ティシュペーパー製品幅の40~80程度の幅とすると、上記抱き角度と相まって二次原反ロール外周面100Aとの接触面積が好適な範囲となり、巻きずれ防止効果が確実なものとなる。本形態では、このような特徴的な二次原反ロール100の支持態様のもと、二次原反ロール100から二次連続シートS4a,S4bを巻き出す。繰り出しは、図示しない駆動源による回転ロール81A~81Dの回転駆動により繰り出しベルト83を搬送させることで行なう。なお、繰り出しベルト83の搬送速度は、各折り畳み機構部70,70...の後段の連続シート束10Cの搬送速度に応じた速度とされる。なお、連続シート束10Cの搬送速度は50~120m/分である。[マルチスタンド式インターフォルダにおける折り畳み工程]次に、二次原反ロール100から巻き出された二次連続シートS4a,S4bの折り畳みについて説明する。二次原反ロール100から巻き出された二つのティシュペーパー幅の二次連続シートS4a,S4bは折畳み機構部70に供給され折り畳まれる。折り畳み機構部での折り畳みは、特に図3、図4、図9~図14から理解される。折畳み機構部70には、折り板72が一対2つ具備されており各折り板72,72に対して二次連続シートS4a,S4bがガイドローラ74、ガイド丸棒部材75を介して送られる。各折り板72,72の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部70で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束10Cが位置しており、この連続ティシュペーパー束10Cに当該折畳み機構部70で折り畳まれた薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束10Cはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部70から下流に位置する折畳み機構部70へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束10Cの積層数が多くなっていく。なお、この種の折り板72,72...を用いた折畳み機構部70は、例えば、米国特許4052048号特許明細書等によって公知の機構である。さらに、折畳み機構部70での折畳みについて詳述すると、折畳み機構部70に供給された各二次連続シートS4a,S4bを、Z字状に折り畳みながら、かつ隣接する二次連続シートS4a,S4bの側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。このとき、折畳み機構部70においては、各折り板72,72に対して、二次連続シートS4a,S4bが案内され、この際、二次連続シートS4a、S4bは、ガイド丸棒部材75,75によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。折り板72,72に案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第1の二次連続シートS4aとし、上側に重なっている二次連続シートを第2の二次連続シートS4bとすると、これら二次連続シートは、第1の二次連続シートS4aの第2の二次連続シートS4bと重なっていない側端部e1が、折り板72の側板72eによって、第2の二次連続シートS4bの上側に折り返されるとともに、第2の二次連続シートS4bの第1の二次連続シートS4aと重なっていない側端部e2が、折り板72のスリット72sから折板下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた二次連続シートS4aの側端部e3e1が、折り板のスリットから第2の二次連続シートの折り返し部分間に案内される。このようにして、各二次連続シートは、Z字状に折り畳まれるとともに、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされる。以上のように各折り板機構部70,70...によって折畳み重ねられて形成された薬液含有の連続ティシュペーパー束10Cは、図3に示すように、最下流の折り板機構部70の後段のカッター部160において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断切断されてティシュペーパー束10とされる。ここで、カッター部160における処理速度は50~120m/分であり、本発明においては係るカッターの処理速度によって原反ロール支持部71にセットされた二次原反ロール100からの二次連続シートS4a,S4bの繰り出し速度が定まる。そして、この速度は、上述の抄紙設備X1、プライマシンX2と比較すると遅い。そして、遅くても十分に高い生産性を発揮する。この理由は、マルチスタンド式インターフォルダX3では、通常折畳み機構部が80~120機と多数あり、ここで使用される二次原反ロールの幅の総和は、抄紙設備X1やプライマシンX2で抄紙加工される二次原反ロールの10~30倍程度となるからである。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダX3は、処理速度が遅くとも、二次原反ロールの消費速度は早いことによる。[ティシュペーパー束の収納箱への収納]次いで、マルチスタンド式インターフォルダX3で形成されたティシュペーパー束10の収納箱2への収納例について説明する。なお、ティシューぺーパー束10の収納箱への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。上記裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束10は、マルチスタンド式インターフォルダX3の後段に連続する収納設備において図3、11に示すようにして収納箱2に収納される。具体的には、上述の上面、底面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片23B、側面端面片23S、上面側端面片23Uとを有する収納箱を、底面側端面片23B、側面端面片23S、上面側端面片23Uが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するようにマルチスタンド式インターフォルダX3から送られてくるティシュペーパー束10の裁断面を付き合わせる。そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束10をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束10が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片23Sを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片23Uと底面側端面片23Bとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。なお、マルチスタンド式インターフォルダX3では、連続ティシュペーパー束10Cは、流れ方向が縦方向MD方向、流れ方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となっている。このため、連続ティシュペーパー束10Cを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束10を構成するティシュペーパーの紙の方向は、図示例とおり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向MD方向となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となる。したがって、上述のように収納箱に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品は、ティシュペーパーを収納箱から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの横方向CD方向と沿うようになっている。"