固形化粧料の製造装置において、スラリー状の化粧料を収容する凹状の複数の収容部を有する化粧皿を載置する基台と、前記化粧皿に対して開口側から当接するとともに、自己と前記基台とによって前記化粧皿を狭持する狭持機構と、前記化粧皿の裏面まで貫通するように前記複数の収容部のそれぞれに形成された複数の充填孔と対応して設けられ、前記充填孔の最小径よりも大きな外径を有し、前記複数の収容部のそれぞれに前記化粧料を充填する複数の充填ノズルと、前記複数の充填ノズルのそれぞれを前記基台に向かって付勢することによって、前記基台に形成された複数の貫通孔を介して、前記充填ノズルの先端と、前記充填孔とを当接させる付勢機構とを有することを特徴とする固形化粧料の製造装置。前記付勢機構は、前記基台に向かって付勢する力を前記充填ノズルごとに調整可能であることを特徴とする請求項1に記載された固形化粧料の製造装置。前記付勢機構は、前記複数の充填ノズルの基端にそれぞれ接続された複数の弾性体と、前記複数の弾性体を介して前記複数の充填ノズルを支持する支持部材と、前記支持部材を前記基台に対して昇降させる昇降装置とを有することを特徴とする請求項1または2に記載された固形化粧料の製造装置。前記狭持機構は、前記化粧皿を前記基台に向かって開口側から付勢することによって、前記化粧皿を狭持し、前記付勢機構によって前記複数の充填ノズルを付勢する力は、前記狭持機構によって前記化粧皿を付勢する力よりも小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載された固形化粧料の製造装置。しかしながら、特許文献1に記載された製造装置では、充填ノズルの取り付け誤差などの影響によって、一方の充填ノズルを充填孔に押しつけることができたとしても他方の充填ノズルを充填孔に十分に押しつけることができない場合がある。この場合、充填孔と充填ノズルとの間に生じた隙間から化粧料が漏れてしまい、化粧料容器を汚してしまうという問題がある。また、化粧料容器を汚してしまうと、その汚れを拭き取る必要があるので固形化粧料の製造効率が低下するという問題がある。本発明の目的は、化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる固形化粧料の製造装置を提供することである。かかる課題を解決すべく、本発明は、基台と、狭持機構と、複数の充填ノズルと、付勢機構とを有する固形化粧料の製造装置を提供する。基台は、スラリー状の化粧料を収容する凹状の複数の収容部を有する化粧皿を載置する。狭持機構は、化粧皿に対して開口側から当接するとともに、自己と基台とによって化粧皿を狭持する。複数の充填ノズルは、化粧皿の裏面まで貫通するように複数の収容部のそれぞれに形成された複数の充填孔と対応して設けられ、充填孔の最小径よりも大きな外径を有し、複数の収容部のそれぞれに化粧料を充填する。付勢機構は、複数の充填ノズルのそれぞれを基台に向かって付勢することによって、基台に形成された複数の貫通孔を介して、充填ノズルの先端と、充填孔とを当接させる。ここで、本発明において、付勢機構は、基台に向かって付勢する力を充填ノズルごとに調整可能であることが好ましい。また、付勢機構は、複数の弾性体と、支持部材と、昇降装置とを有することが好ましい。この際、複数の弾性体は、複数の充填ノズルの基端にそれぞれ接続される。支持部材は、複数の弾性体を介して複数の充填ノズルを支持する。昇降装置は、支持部材を基台に対して昇降させる。さらに、本発明において、狭持機構は、化粧皿を基台に向かって開口側から付勢することによって、化粧皿を狭持し、付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢する力は、狭持機構によって化粧皿を付勢する力よりも小さいことが好ましい。本発明によれば、固形化粧料の製造装置は、化粧皿を狭持する狭持機構と、複数の充填ノズルを基台に向かって付勢する付勢機構とを有するので、複数の充填ノズルを化粧皿に向かって付勢することができる。そして、付勢機構は、複数の充填ノズルのそれぞれを付勢するので、全ての充填ノズルの先端を充填孔に十分に押しつけることができる。したがって、充填孔と充填ノズルとの間には隙間が生じにくくなるので、製造装置は、化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる。図1は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す概略模式図である。製造装置1は、スラリー状の化粧料を化粧皿10の裏面に形成された複数の充填孔12から化粧皿10内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する装置である。ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。図2は、化粧皿10の上面図である。化粧皿10は、例えば、プラスチック成形によって略矩形板状に形成される。この化粧皿10は、上面を部分的に凹状に陥没させることによって形成された複数の収容部11を有する。収容部11は、化粧料を収容する部分であり、それぞれの収容部11の略中央位置には、充填孔12が形成されている。図3は、充填孔12の断面図である。充填孔12は、収容部11の底面から化粧皿10の裏面まで貫通して形成される。この充填孔12は、収容部11の底面側に位置するストレート部12Aと、化粧皿10の裏面側に位置するテーパ部12Bとを有する。テーパ部12Bは、化粧皿10の裏面側から収容部11の底面側に向かって徐々に縮径している。また、製造装置1は、図1に示すように、化粧皿10を載置する基台2と、化粧皿10を狭持する狭持機構3と、複数の充填孔12と対応して設けられた複数の充填ノズル4と、複数の充填ノズル4のそれぞれを基台2に向かって付勢する付勢機構5とを有する。なお、化粧皿10は、ハカマ13に収納された状態で搬送され、基台2における所定の位置に載置される。なお、図1では、基台2、狭持機構3の一部、化粧皿10、およびハカマ13をそれぞれ断面で示している。基台2は、充填ノズル4と対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔2Aを有する。貫通孔2Aは、充填ノズル4の外面形状と同じ内面形状に形成されている。また、充填ノズル4の先端は、充填ノズル4を貫通孔2Aに収納し、充填ノズル4を基台2に向かって付勢した状態において、基台2の上面から突出するように設定されている。具体的には、充填ノズル4の突出量は、化粧皿10の底部の厚さよりも僅かに大きく設定されている。狭持機構3は、化粧皿10を開口側から押さえるためのストリッパー31と、ストリッパー31を支持する台座32と、台座32を昇降させるサーボモータ33とを有する。ストリッパー31は、矩形枠板状に形成され、台座32とともに下降することによって、化粧皿10の外縁を押さえる。すなわち、ストリッパー31にて化粧皿10を押さえた状態において、化粧皿10の全ての収容部11は露出する。台座32は、ストリッパー31側の面に設けられた絞板32Aと、絞板32Aの外側に設けられたバネ32Bとを有する。絞板32Aは、台座32を下降させることによって、ストリッパー31の枠内を通過するとともに、化粧皿10の全ての収容部11を覆う矩形板状に形成される。バネ32Bは、ストリッパー31と、台座32とを接続する。したがって、狭持機構3は、サーボモータ33を回転させて台座32を下降させることによって、ストリッパー31を介して化粧皿10を基台2に向かって開口側から付勢する。換言すれば、狭持機構3は、ストリッパー31と基台2とによって化粧皿10を狭持する。また、バネ32Bは、ネジ32Cを回転させることによって、その強度を調節することができるので、化粧皿10を付勢する力を調整することができる。付勢機構5は、充填ノズル4の基端にそれぞれ接続された複数の弾性体としてのバネ51と、バネ51を介して充填ノズル4を支持する支持部材52と、支持部材52を基台2に対して昇降させる昇降装置53とを有する。なお、本実施形態では、弾性体としてバネ51を採用しているが、例えば、Oリングなどの他の弾性体を採用してもよい。この付勢機構5は、昇降装置53を動作させて支持部材52を上昇させることによって、充填ノズル4を基台2に向かって付勢する。ここで、充填ノズル4の基端には、バネ51が接続されているので、付勢機構5は、複数の充填ノズル4をそれぞれ付勢することになる。そして、充填ノズル4の先端は、基台2の貫通孔2Aを介して化粧皿10の充填孔12と当接する。ここで、バネ51は、ネジ51Aを回転させることによって、その強度を調整することができる。すなわち、付勢機構5は、基台2に向かって付勢する力を充填ノズル4ごとに調整可能である。本実施形態では、付勢機構5によって複数の充填ノズル4を付勢する力は、狭持機構3によって化粧皿10を付勢する力よりも小さく設定されている。これによれば、付勢機構5にて複数の充填ノズル4を付勢する際に基台2から化粧皿10が浮いてしまうことを防止することができる。図4は、充填ノズル4を充填孔12に当接させた状態を示す拡大模式図である。充填ノズル4は、その先端を充填孔12に押しつけて当接させた状態でポンプ図示略から供給された化粧料を吐出することによって、収容部11に化粧料を充填する。ここで、充填ノズル4は、充填孔12の最小径、すなわちストレート部12Aの内径φAよりも大きい外径φBを有し、その先端形状は、テーパ部12Bと同じ傾斜となるように面取りされている。したがって、充填ノズル4を充填孔12に押しつけることによって、充填ノズル4の先端と、充填孔12とを密着させることができる。図5~図8は、製造装置1による固形化粧料の製造方法を説明する工程図である。具体的には、図5は、製造装置1の初期状態を示す図である。図6は、基台2に化粧皿10を載置した状態を示す図である。図7は、狭持機構3によって化粧皿10を狭持した状態を示す図である。図8は、付勢機構5によって複数の充填ノズル4を付勢した状態を示す図である。以下、これらの図を参照して固形化粧料の製造方法を説明する。まず、製造装置1は、図5に示すように、サーボモータ33を回転させて台座32を上昇させるとともに、昇降装置53を動作させて支持部材52を下降させた状態とする。次に、製造装置1は、図6に示すように、ハカマ13を搬送して基台2における所定の位置に化粧皿10を載置する図6矢印。次に、製造装置1は、図7に示すように、サーボモータ33を回転させて台座32を下降させることによって、ストリッパー31にて化粧皿10を基台2に向かって開口側から付勢する図7矢印。この際、絞板32Aは、ストリッパー31の枠内を通過するとともに、化粧皿10の全ての収容部11を覆う。そして、製造装置1は、図8に示すように、昇降装置53を動作させて支持部材52を上昇させることによって、複数の充填ノズル4のそれぞれを基台2に向かって付勢する図8矢印。図9は、充填ノズル4の近傍を拡大した図である。支持部材52を上昇させることによって、複数の充填ノズル4のそれぞれを基台2に向かって付勢すると、充填ノズル4は、支持部材52側に沈み込むことになる図9矢印。これは、充填ノズル4の突出量を、化粧皿10の底部の厚さよりも僅かに大きく設定しているとともに、付勢機構5によって複数の充填ノズル4を付勢する力を、狭持機構3によって化粧皿10を付勢する力よりも小さく設定しているからである。その後、ポンプから供給される化粧料を充填ノズル4から吐出することによって、化粧皿10の収容部11に化粧料を充填するとともに、絞板32Aを介して化粧料中の揮発性溶剤を化粧料の表面から吸引する。そして、この化粧料に対して後処理を行うことによって、固形化粧料を製造する。このように、本実施形態によれば、固形化粧料の製造装置1は、化粧皿10を狭持する狭持機構3と、複数の充填ノズル4を基台2に向かって付勢する付勢機構5とを有するので、複数の充填ノズル4を化粧皿10に向かって付勢することができる。そして、付勢機構5は、複数の充填ノズル4のそれぞれを付勢するので、全ての充填ノズル4の先端を充填孔12に十分に押しつけることができる。したがって、充填孔12と充填ノズル4との間には隙間が生じにくくなるので、製造装置1は、化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる。なお、上述した実施形態では、付勢機構5は、基台2に向かって付勢する力を充填ノズル4ごとに調整可能としていた。これによれば、例えば、化粧皿10の収容部11に充填する化粧料の粘度に応じて充填ノズル4を付勢する力をそれぞれ調整することができる。これに対して、充填ノズルを付勢する力は同じであってもよい。要するに、基台に向かって付勢する力は充填ノズルごとに調整可能でなくてもよい。また、上述した実施形態では、付勢機構5は、バネ51と、支持部材52と、昇降装置53とを有し、昇降装置53を動作させて支持部材52を上昇させることによって、充填ノズル4を基台2に向かって付勢していた。これに対して、例えば、充填ノズルのそれぞれに昇降装置を取り付けることによって、充填ノズルのそれぞれを個別に付勢するように付勢機構を構成してもよい。要するに、付勢機構は、複数の充填ノズルのそれぞれを基台に向かって付勢することができればよい。また、上述した実施形態では、狭持機構3は、ストリッパー31を介して化粧皿10を基台2に向かって開口側から付勢することによって、化粧皿10を狭持していた。これに対して、狭持機構は、付勢することなく化粧皿を狭持するように構成されていてもよい。