"下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法。プロパン脱水素工程1:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程エポキシ化工程1:触媒1の存在下に、プロピレンと有機ハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びアルコールを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程1で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程1:エポキシ化工程1における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程1の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程1へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程1:エポキシ化工程1で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程下記の工程を含む請求項1に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程1:プロパン脱水素工程1で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程1へリサイクルする工程プロパン脱水素工程1がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である請求項1に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含む請求項3に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程2:プロパン脱水素工程1で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程1へリサイクルする工程プロパン脱水素工程1で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程1で得られる水素を用いるものである請求項3または4に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法。プロパン脱水素工程2:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程アルキル化工程:触媒2の存在下に、ベンゼンとプロピレンとを反応させることによりクメンを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程酸化工程:クメンを酸化してクメンハイドロパーオキサイドを含む酸化反応液を得る工程エポキシ化工程2:触媒3の存在下に、プロピレンと酸化反応液中のクメンハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びクミルアルコールを含むエポキシ反応液を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程2:エポキシ化工程2における未反応のプロピレンを回収して、該プロピレンをエポキシ化工程2の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程2へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程2:エポキシ化工程2で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程水素化工程:触媒4の存在下に、エポキシ化工程2で得たクミルアルコールを水素化することによりクメンを得、該クメンを酸化工程の原料の少なくとも一部として酸化工程へリサイクルする工程下記の工程を含む請求項6に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程3:プロパン脱水素工程2で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程2へリサイクルする工程プロパン脱水素工程2がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である請求項6に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含む請求項8に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程4:プロパン脱水素工程2で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程2へリサイクルする工程プロパン脱水素工程2で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られる水素を用いるものである請求項8または9に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。水素化工程で用いる水素の少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られる水素である請求項8~10いずれかに記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法。プロパン脱水素工程3:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程エポキシ化工程3:触媒5の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程3で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程3:エポキシ化工程3における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程3の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程3へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程3:エポキシ化工程3で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程下記の工程を含む請求項12に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程5:プロパン脱水素工程3で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程3へリサイクルする工程プロパン脱水素工程3がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である請求項12に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含む請求項14に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程6:プロパン脱水素工程3で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程3へリサイクルする工程プロパン脱水素工程3で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程3で得られる水素を用いるものである請求項14または15に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法。プロパン脱水素工程4:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程過酸化水素製造工程:酸素と水素とを反応して過酸化水素を得る工程エポキシ化工程4:触媒6の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程4で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程4:エポキシ化工程4における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程4の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程4へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程4:エポキシ化工程4で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程下記の工程を含む請求項17に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程7:プロパン脱水素工程4で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程4へリサイクルする工程プロパン脱水素工程4がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である請求項17に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。下記の工程を含む請求項19に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。分離工程8:プロパン脱水素工程4で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程4へリサイクルする工程プロパン脱水素工程4で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程4で得られる水素を用いるものである請求項19または20に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。過酸化水素製造工程で酸素との反応に用いる水素の少なくとも一部が分離工程7で得られる水素を主として含む区分である請求項20または21に記載のプロピレンオキサイドの製造方法。かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、原料であるプロピレンの供給を有利に実施することができるプロピレンオキサイドの製造方法を提供することにある。すなわち、本発明のうち第一の発明は、下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法に係るものである。プロパン脱水素工程1:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程エポキシ化工程1:触媒1の存在下に、プロピレンと有機ハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びアルコールを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程1で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程1:エポキシ化工程1における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程1の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程1へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程1:エポキシ化工程1で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程また、本発明のうち第二の発明は、下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法に係るものである。プロパン脱水素工程2:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程アルキル化工程:触媒2の存在下に、ベンゼンとプロピレンとを反応させることによりクメンを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程酸化工程:クメンを酸化してクメンハイドロパーオキサイドを含む酸化反応液を得る工程エポキシ化工程2:触媒3の存在下に、プロピレンと酸化反応液中のクメンハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びクミルアルコールを含むエポキシ反応液を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程2:エポキシ化工程2における未反応のプロピレンを回収して、該プロピレンをエポキシ化工程2の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程2へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程2:エポキシ化工程2で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程水素化工程:触媒4の存在下に、エポキシ化工程2で得たクミルアルコールを水素化することによりクメンを得、該クメンを酸化工程の原料の少なくとも一部として酸化工程へリサイクルする工程また、本発明のうち第三の発明は、下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法に係るものである。プロパン脱水素工程3:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程エポキシ化工程3:触媒5の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程3で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程3:エポキシ化工程3における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程3の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程3へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程3:エポキシ化工程3で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程また、本発明のうち第四の発明は、下記の工程を含むプロピレンオキサイドの製造方法に係るものである。プロパン脱水素工程4:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程過酸化水素製造工程:酸素と水素とを反応して過酸化水素を得る工程エポキシ化工程4:触媒6の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程4で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程4:エポキシ化工程4における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程4の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程4へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程4:エポキシ化工程4で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程本発明により、原料であるプロピレンの供給を有利に実施することができるプロピレンオキサイドの製造方法を提供することができる。1プロピレンオキサイドの製造方法第一の発明本発明の第一の発明に係るプロピレンオキサイドの製造方法は、下記の工程を含む製造方法である。プロパン脱水素工程1:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程エポキシ化工程1:触媒1の存在下に、プロピレンと有機ハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びアルコールを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程1で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程1:エポキシ化工程1における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程1の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程1へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程1:エポキシ化工程1で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程本発明の第一の発明におけるプロパン脱水素工程1は、プロパンを脱水素してプロピレンを含む区分を得る工程である。プロパンを脱水素する反応は、分子状酸素の存在下において酸化脱水素反応を行ってもよく、分子状酸素の非存在下にて脱水素反応を行ってもよい。このような脱水素反応としては、例えば、特表2008-540492号公報に記載された反応が挙げられる。反応に用いられるプロパンは粗製プロパンであってもよいが、通常は精製されたプロパンを用いることが多い。反応の形態としては、例えば、均一系脱水素反応、不均一系触媒脱水素反応、均一系酸化脱水素反応、不均一系触媒酸化脱水素反応等が挙げられ、これらのうち少なくとも1つを選択して、反応生成物であるプロピレン、副生成物例えば水素および未反応プロパンを含む混合物を得ることができる。本発明の第一の発明では、プロピレンを精留、吸着、吸収、凝縮、膜分離等の公知の単位操作が単独で用いられるか、又は組み合わせられる分離工程を設けて、所望のプロピレン純度まで精製するとともに、未反応のプロパンをプロパン脱水素工程1へリサイクルすることが効果的である。分離工程の具体例としては、まず水等のプロピレンやプロパンよりも沸点の高い成分が選択的に凝縮する温度及び圧力を条件として、それら成分を除去し、次いで圧力変動吸着PSA等の公知の吸着操作を組み合わせて分離工程を行い、前述のプロピレンを含む区分を、プロパン、プロピレンおよびその他の不純物を分離する方法を挙げることができる。プロパン脱水素工程1を実施する好ましい具体例としては下記の方法をあげることができる。プロパン脱水素工程1の反応条件は採用する均一系脱水素反応、不均一系触媒脱水素反応、均一系酸化脱水素反応、不均一系触媒酸化脱水素反応の反応形態や触媒に応じて適時最適化された条件を採用すればよい。一般的には400°C以上で実施されることが多い。また、この好ましくない副反応を抑制する目的でスチームを添加してもよい。反応器についても特に制限はないが、例えば、均一系の反応形態を採用する場合は攪拌槽等をあげることができ、不均一系の反応形態を採用する場合は固定床流通反応器をあげることができる。本発明の第一の発明においては、下記の分離工程1を含むことが好ましい。分離工程1:プロパン脱水素工程1で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程1へリサイクルする工程。プロパン脱水素工程1では、水素が副生する場合があり、このような場合、分離工程1においては、該水素は、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分のいずれの区分に含まれるように分離してもよく、また、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とは別に、水素を主として含む区分として分離してもよい。プロパン脱水素工程1において、水素が副生する場合、該水素は、燃焼燃料として用いることができる。特に、プロパン脱水素工程1で原料であるプロパンの予熱で必要な、又は脱水素反応の反応温度制御で必要な加熱用の燃焼燃料源として利用することが好ましい。加熱用の燃焼燃料源として利用する方法としては、例えば、水素燃焼用バーナーを有した燃焼炉を用いて、プロパン脱水素工程1の反応原料を予熱する方法、触媒1の充填された反応層を燃焼炉内に設置して反応層を加熱する方法が挙げられる。また、別の方法としては、プロパン脱水素工程1で生成した水素と所定量の酸素を混合して、触媒下で燃焼させる方法等が挙げられる。例えば、特表2008-0519792公報、特表2009-531368等には、該反応で生成した水素に酸素ガスを添加して触媒下に燃焼させて反応ガスに直接的に熱を得る方法が例示されている。本発明の第一の発明においては、プロパン脱水素工程1がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程であることが好ましく、下記の分離工程2を含むことが更に好ましい。分離工程2:プロパン脱水素工程1で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程1へリサイクルする工程また、本発明の第一の発明において、プロパン脱水素工程1がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である場合、プロパン脱水素工程1は、その工程1で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程1で得られる水素を用いるものであることが好ましい。また、不純物として分離される炭化水素も燃焼燃料として用いてよい。本発明の第一の発明におけるエポキシ化工程1は、触媒1の存在下に、プロピレンと有機ハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びアルコールを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程1で得られたプロピレンである工程である。本発明の第一の発明におけるエポキシ化工程1に用いる触媒1としては、目的物を高収率及び高選択率下に得る観点から、好ましくは、チタン含有珪素酸化物からなる触媒であり、より好ましくは、珪素酸化物と化学的に結合したTiを含有する、いわゆるTi-シリカ触媒である。Ti-シリカ触媒としては、例えば、Ti化合物をシリカ担体に担持した触媒、Ti化合物を共沈法やゾルゲル法で珪素酸化物と複合した触媒、Tiを含むゼオライト化合物等が挙げられる。エポキシ化工程1に用いる有機ハイドロパーオキサイドは、希薄又は濃厚な精製物又は非精製物であってよい。有機ハイドロパーオキサイドとしては、例えば、エチルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。エポキシ化反応は、プロピレンと有機ハイドロパーオキサイドとを触媒1に接触させることで行われる。反応は、溶媒を用いて液相中で実施される。溶媒は、反応時の温度及び圧力のもとで液体であり、かつ反応物及び生成物に対して実質的に不活性なものでなければならない。溶媒は使用されるハイドロパーオキサイド溶液中に存在する物質からなるものであってよい。たとえばエチルベンゼンハイドロパーオキサイドやクメンハイドロパーオキサイドがその原料であるエチルベンゼンやクメンとからなる混合物である場合には、特に溶媒を添加することなく、これを溶媒の代用とすることも可能である。その他、有用な溶媒としては、例えば、芳香族の単環式化合物、アルカン等が挙げられ、芳香族の単環式化合物としては、例えば、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、オルトジクロロベンゼン等が挙げられ、アルカンとしては、例えば、オクタン、デカン、ドデカン等が挙げられる。エポキシ化反応の温度としては、通常、0~200°Cであり、好ましくは、25~200°Cである。エポキシ化反応の圧力としては、反応混合物を液体の状態に保つのに充分な圧力でよく、通常、100~10000kPaである。触媒1は、スラリー状又は固定床の形で用いるのが好ましい。大規模な工業的操作の場合には、固定床を用いるのが好ましい。また、回分法、半連続法、連続法等によって実施できる。反応原料を含有する液を固定床に通した場合には、反応帯域から出た液状混合物には、触媒が全く含まれていないか又は実質的に含まれていない。エポキシ化工程1へ供給されるプロピレン/有機ハイドロパーオキサイドのモル比は2/1~50/1であることが好ましい。該比が過小であると反応速度が低下して効率が悪く、一方該比が過大であるとリサイクルされるプロピレンの量が過大となり、回収工程において多大なエネルギーを必要とするため、該モル比の範囲とする場合、より優れた効果が得られる。本発明の第一の発明におけるプロピレン回収工程1は、エポキシ化工程1における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程1の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程1へリサイクルする工程である。プロピレン回収工程1を実施する好ましい具体例としては下記の方法をあげることができる。プロピレンを有機ハイドロパーオキサイドに対して、過剰に用いる場合、エポキシ化工程1から出てくる反応液中には未反応のプロピレンが含まれる。該プロピレンを反応液から分離して回収する方法としては、反応液を蒸留する方法をあげることができる。蒸留は通常反応液の中からプロピレンが気化しやすい条件を用いる。蒸留の条件としては、蒸留工程に供給される反応液の温度や組成によっても変化するが、圧力としては、ゲージ圧で、通常、0~5MPaであり、好ましくは、0~3MPaであり、塔頂温度としては、通常、-50~150°Cである。また、複数の蒸留塔を用いて段階的にプロピレンを蒸留する方法を用いてもよい。本発明の第一の発明におけるプロピレンオキサイド精製工程1は、エポキシ化工程1で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程である。プロピレンオキサイド精製工程1を実施する好ましい具体例としては下記の方法をあげることができる。精製に付されるプロピレンオキサイドはエポキシ化工程の反応液から、上述の通り未反応のプロピレンを回収した後の液である。通常、はじめにエポキシ化工程で生成したアルコールおよび溶媒が蒸留により除去され、粗プロピレンオキサイドが得られる。この粗プロピレンオキサイドは、不純物として、水、炭化水素、酸素含有化合物が含まれているのが一般であり、炭化水素としては炭素数3~7の炭化水素を例示することができる。酸素含有化合物としてはメタノール、アセトアルデヒド、アセトン、プロピオンアルデヒド、ギ酸メチル等の化合物を例示することができる。これらの不純物を除去する方法として、公知の蒸留、抽出、吸着、晶析等の分離技術を適宜組み合わせてよいが、水、炭化水素、酸素含有化合物を効率的に除去する観点から、粗プロピレンオキサイドを炭素数7~10の炭化水素を抽剤とする抽出蒸留とその他の蒸留を組み合わせて精製に付すことが好ましい。抽剤である炭素数7~10の炭化水素としては、例えば、炭素数7~10の直鎖状飽和炭化水素、炭素数7~10の分岐状飽和炭化水素、炭素数7~10の直鎖状不飽和炭化水素、炭素数7~10の分岐状不飽和炭化水素等が挙げられ、炭素数7~10の直鎖状飽和炭化水素としては、例えば、n-ヘプタン、n-オクタン、n-ノナン、n-デカン等が挙げられ、炭素数7~10の分岐状飽和炭化水素としては、例えば、2,2―ジメチルペンタン、2,3―ジメチルペンタン、2,2―ジメチルヘキサン、2,3―ジメチルヘキサン等が挙げられ、炭素数7~20の直鎖状不飽和炭化水素としては、例えば、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン等が挙げられ、炭素数7~10の分岐状不飽和炭化水素としては、例えば、2-メチル-2-ヘプテン等が挙げられる。これらの油剤は、1種単独で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。抽出蒸留塔およびその他の蒸留塔の型式と運転条件、抽剤の使用量等は要求される製品の品質により適宜決定するこができる。かくして得られた精製プロピレンオキサイドは所望の製品品質を満たしている。2プロピレンオキサイドの製造方法第二の発明本発明の第二の発明に係るプロピレンオキサイドの製造方法は、下記の工程を含む製造方法である。プロパン脱水素工程2:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程アルキル化工程:触媒2の存在下に、ベンゼンとプロピレンとを反応させることによりクメンを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程酸化工程:クメンを酸化してクメンハイドロパーオキサイドを含む酸化反応液を得る工程エポキシ化工程2:触媒3の存在下に、プロピレンと酸化反応液中のクメンハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びクミルアルコールを含むエポキシ反応液を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程2:エポキシ化工程2における未反応のプロピレンを回収して、該プロピレンをエポキシ化工程2の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程2へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程2:エポキシ化工程2で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程水素化工程:触媒4の存在下に、エポキシ化工程2で得たクミルアルコールを水素化することによりクメンを得、該クメンを酸化工程の原料の少なくとも一部として酸化工程へリサイクルする工程本発明の第二の発明におけるプロパン脱水素工程1は、プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程であり、第一の発明において説明したプロパン脱水素工程1と同様である。本発明の第二の発明においては、下記の分離工程3を含むことが好ましい。分離工程3:プロパン脱水素工程2で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程2へリサイクルする工程。プロパン脱水素工程2では、水素が副生する場合があり、このような場合、分離工程3においては、該水素は、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分のいずれの区分に含まれるように分離してもよく、また、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とは別に、水素を主として含む区分として分離してもよい。プロパン脱水素工程2において、水素が副生する場合、該水素は、燃焼燃料として用いることができる。特に、プロパン脱水素工程2で原料であるプロパンの予熱や脱水素反応の反応温度制御で必要な加熱用の燃焼燃料源として利用することが好ましい。加熱用の燃焼燃料源として利用する方法としては、例えば、水素燃焼用バーナーを有した燃焼炉を用いて、プロパン脱水素工程2の反応原料を予熱する方法、触媒3の充填された反応層を燃焼炉内に設置して反応層を加熱する方法が挙げられる。また、別の方法としては、プロパン脱水素工程2で生成した水素と所定量の酸素を混合して、触媒下で燃焼させる方法等が挙げられる。本発明の第二の発明においては、プロパン脱水素工程2がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程であることが好ましく、下記の分離工程4を含むことが更に好ましい。分離工程4:プロパン脱水素工程2で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程2へリサイクルする工程また、本発明の第二の発明において、プロパン脱水素工程2がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である場合、プロパン脱水素工程2は、その工程2で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られる水素を用いるものであることが好ましい。また、不純物として分離される炭化水素も燃焼燃料として用いてよい。本発明の第二の発明におけるアルキル化工程は、触媒2の存在下に、ベンゼンとプロピレンとを反応させることによりクメンを得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程である。触媒2としては、例えば、塩化アルミ触媒、ゼオライト触媒、リン酸触媒等が挙げられる。アルキル化工程を実施する好ましい具体例としては下記の方法をあげることができる。アルキル化工程の反応条件は採用する触媒に応じて適時最適化された反応条件を採用すればよい。例えば、反応圧力、温度は採用する触媒系や気相法、液相法によって異なるが、一般に加圧下、50~500°C付近で実施されることが多い。アルキル化工程に用いる反応器としては、例えば、均一系の塩化アルミ触媒を採用した場合攪拌槽を用いることができ、ゼオライト触媒を用いた場合、固定床流通反応器を用いることができる。本発明の第二の発明における酸化工程は、クメンを酸化してクメンハイドロパーオキサイドを含む酸化反応液を得る工程である。酸化工程を実施する好ましい具体例としては下記の方法をあげることができる。クメンの酸化は、通常、空気や酸素濃縮空気などの含酸素ガスによる自動酸化で行われる。この酸化反応は添加剤を用いずに実施してもよいし、アルカリのような添加剤を用いてもよい。通常の反応温度は50~200°Cであり、反応圧力は大気圧から5MPaの間である。添加剤を用いた酸化法の場合、アルカリ性試薬としては、NaOH、KOHのようなアルカリ金属化合物や、アルカリ土類金属化合物又はNa2CO3、NaHCO3のようなアルカリ金属炭酸塩又はアンモニア及びNH42CO3、アルカリ金属炭酸アンモニウム塩等が用いられる。本発明の第二の発明におけるエポキシ化工程2は、触媒3の存在下に、プロピレンと酸化反応液中のクメンハイドロパーオキサイドとを反応させることによりプロピレンオキサイド及びクミルアルコールを含むエポキシ反応液を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程2で得られたプロピレンである工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したエポキシ化工程1と同様であり、触媒3としては、触媒1として例示したものと同じものを挙げることができる。本発明の第二の発明におけるプロピレン回収工程2は、エポキシ化工程2における未反応のプロピレンを回収して、該プロピレンをエポキシ化工程2の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程2へリサイクルする工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したプロピレン回収工程1と同様である。本発明の第二の発明におけるプロピレンオキサイド精製工程2は、エポキシ化工程2で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したプロピレンオキサイド精製工程1と同様である。本発明の第二の発明における水素化工程は、触媒4の存在下に、エポキシ化工程2で得たクミルアルコールを水素化することによりクメンを得、該クメンを酸化工程の原料の少なくとも一部として酸化工程へリサイクルする工程であり、クメンを効率的にリサイクルするという観点から、脱水工程、水添工程の順番で行う脱水/水添法であることが好ましい。脱水/水添法の場合、触媒4は、脱水触媒と水添触媒の2種類を組み合わせて用いることが好ましい。脱水工程は、脱水触媒の存在下に、エポキシ化工程2で得たクミルアルコールを脱水することによりα-メチルスチレンと水とを得る工程である。脱水触媒としては、例えば、酸、金属酸化物等が挙げられ、酸としては、例えば、硫酸、リン酸、p-トルエンスルホン酸等が挙げられ、金属酸化物としては、例えば、活性アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカアルミナ、ゼオライト等が挙げられ、反応液との分離、触媒寿命、選択性等の観点から、好ましくは、活性アルミナである。脱水触媒の量は、クミルアルコールが充分に転化する量であればよく、クミルアルコール転化率は90以上であることが好ましく、98以上であることが更に好ましい。具体的な脱水触媒の充填量は、許容される反応温度、使用される触媒の脱水活性、触媒寿命等を考慮して、実施者が決定すればよい。脱水反応は、クミルアルコールを含む溶液を脱水触媒に接触させることで行われるが、脱水/水添法においては、脱水反応に引き続いて水添反応を行なうので、水素も触媒へフィードしてもよい。脱水反応を行う際の反応温度としては、通常、50~450°Cであり、好ましくは、150~300°Cである。脱水反応を行う際の反応圧力としては、通常、10~10000kPaである。水添工程は、水添触媒の存在下に、脱水工程で得たα-メチルスチレンを水添することによりクメンを得、該クメンを酸化工程の原料の少なくとも一部として酸化工程へリサイクルする工程である。水添触媒としては、例えば、周期律表10族又は11族の金属を含む触媒が挙げられ、好ましくは、ニッケル、パラジウム、白金または銅を含む触媒であり、芳香環の核水添反応の抑制、高収率の観点から、より好ましくは、パラジウムまたは銅を含む触媒である。銅を含む触媒としては、例えば、銅、ラネー銅、銅クロム、銅亜鉛、銅クロム亜鉛、銅シリカ、銅アルミナ等が挙げられる。パラジウムを含む触媒としては、パラジウムアルミナ、パラジウムシリカ、パラジウムカーボン等が挙げられる。これらの触媒は、1種単独で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。また、水添触媒に同時に脱水能がある場合は、脱水工程で用いる脱水触媒と、水添工程で用いる水添触媒とは、同じものを用いてもよい。水添触媒の量はα-メチルスチレンが充分に転化する量であればよく、α-メチルスチレン転化率は98以上が好ましい。具体的な水添触媒の充填量は、許容される反応温度、使用される触媒の水添活性、触媒寿命等を考慮して、実施者が決定すればよい。水添反応は、α-メチルスチレンを含む溶液と水素とを水添触媒に接触させることで行われるが、脱水/水添法においては脱水反応に引き続いて水添反応を行なうため、水添反応は、脱水反応において発生した水を油水分離等によって分離した後行ってもよいし、水を分離せずにα-メチルスチレンとともに水添触媒に供して行っても良い。反応に必要な水素量はα-メチルスチレンと等モルであればよいが、通常、原料中には水素を消費する他の成分も含まれており、過剰の水素が必要とされる。また水素の分圧を上げるほど反応は速やかに進むことから、水素/α-メチルスチレンモル比としては、通常、1~10であり、好ましくは、1~5である。反応後に残存した過剰分の水素は反応液と分離した後にリサイクルして使用することもできる。水添反応を行う際の反応温度としては、通常、0~500°Cであり、好ましくは、30~300°Cである。水添反応を行う際の反応圧力としては、通常、100~10000kPaである。脱水水添法は、固定床によって有利に実施できる。脱水反応と水添反応は別々の反応器を用いてもよいし、単一の反応器を用いてもよいが、コストの観点から考えると、脱水触媒と水添触媒は多段のリアクターとすることなく、単一の固定床反応器に充填されていることが好ましい。反応物の流れとしてはアップフロー、ダウンフロー、トリクル流のいずれの場合を用いてもよい。プロパン脱水素工程2において、水素が副生する場合、水素化工程でクミルアルコールの水素化に用いる水素の少なくとも一部が分離工程4で得られる水素であることが、副生する水素をより有効に利用できるという観点から好ましい。3プロピレンオキサイドの製造方法第三の発明本発明の第三の発明に係るプロピレンオキサイドの製造方法は、下記の工程を含む製造方法である。プロパン脱水素工程3:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程エポキシ化工程3:触媒5の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程3で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程3:エポキシ化工程3における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程3の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程3へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程3:エポキシ化工程3で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程本発明の第三の発明におけるプロパン脱水素工程3は、プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程であり、第一の発明において説明したプロパン脱水素工程1と同様である。本発明の第三の発明においては、下記の分離工程5を含むことが好ましい。分離工程5:プロパン脱水素工程3で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程3へリサイクルする工程。プロパン脱水素工程3では、水素が副生する場合があり、このような場合、分離工程5においては、該水素は、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分のいずれの区分に含まれるように分離してもよく、また、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とは別に、水素を主として含む区分として分離してもよい。プロパン脱水素工程3において、水素が副生する場合、該水素は、燃焼燃料として用いることができる。特に、プロパン脱水素工程3で原料であるプロパンの予熱や脱水素反応の反応温度制御で必要な加熱用の燃焼燃料源として利用することが好ましい。加熱用の燃焼燃料源として利用する方法としては、例えば、水素燃焼用バーナーを有した燃焼炉を用いて、プロパン脱水素工程3の反応原料を予熱する方法、触媒5の充填された反応層を燃焼炉内に設置して反応層を加熱する方法が挙げられる。また、別の方法としては、プロパン脱水素工程3で生成した水素と所定量の酸素を混合して、触媒下で燃焼させる方法等が挙げられる。本発明の第三の発明においては、プロパン脱水素工程3がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程であることが好ましく、下記の分離工程6を含むことが更に好ましい。分離工程6:プロパン脱水素工程3で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程3へリサイクルする工程また、本発明の第三の発明において、プロパン脱水素工程3がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である場合、プロパン脱水素工程3で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程3で得られる水素を用いるものであることが好ましい。また、不純物として分離される炭化水素も燃焼燃料として用いてよい。本発明の第三の発明におけるエポキシ化工程3は、触媒5の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程3で得られたプロピレンである工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したエポキシ化工程1と同様であり、触媒5としては、触媒1として例示したものと同じものを挙げることができる。エポキシ化工程3で用いられる過酸化水素を製造する方法としては、酸素と水素とを反応させて生成する方法が例示できる。過酸化水素は不安定な物質として一般的に知られている。このため、本発明では後述する過酸化水素製造工程をプロセス内に設置して製造することが過酸化水素の安全、安定供給の観点から好ましい。さらに、プロパン脱水素工程3において、水素が副生する場合、後述する過酸化水素製造工程で用いられる水素の少なくとも一部が分離工程6で得られる水素であることが、水素の有効利用の観点から好ましい。本発明の第三の発明におけるプロピレン回収工程3は、エポキシ化工程3における未反応のプロピレンを回収して、該プロピレンをエポキシ化工程3の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程3へリサイクルする工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したプロピレン回収工程1と同様である。本発明の第三の発明におけるプロピレンオキサイド精製工程3は、エポキシ化工程3で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したプロピレンオキサイド精製工程1と同様である。4プロピレンオキサイドの製造方法第四の発明本発明の第四の発明に係るプロピレンオキサイドの製造方法は、下記の工程を含む製造方法である。プロパン脱水素工程4:プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程過酸化水素製造工程:酸素と水素とを反応して過酸化水素を得る工程エポキシ化工程4:触媒6の存在下に、プロピレンと過酸化水素とを反応させることによりプロピレンオキサイド及び水を得る工程であって、プロピレンの少なくとも一部がプロパン脱水素工程4で得られたプロピレンである工程プロピレン回収工程4:エポキシ化工程4における未反応のプロピレンを回収し、該プロピレンをエポキシ化工程4の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程4へリサイクルする工程プロピレンオキサイド精製工程4:エポキシ化工程4で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程本発明の第四の発明における過酸化水素製造工程は、酸素と水素とを反応して過酸化水素を得る工程である。酸素と水素を反応して過酸化水素を得る方法は、例えば、特開昭63-156005号公報、特開平9-235108号公報、特開平10-7408等に記載の方法等を挙げることができる。本発明の第四の発明におけるプロパン脱水素工程4は、プロパンを脱水素してプロピレンを得る工程であり、第一の発明において説明したプロパン脱水素工程1と同様である。本発明の第四の発明においては、下記の分離工程7を含むことが好ましい。分離工程7:プロパン脱水素工程4で得られたプロピレンを分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程4へリサイクルする工程。プロパン脱水素工程4では、水素が副生する場合があり、このような場合、分離工程7においては、該水素は、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分のいずれの区分に含まれるように分離してもよく、また、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分とは別に、水素を主として含む区分として分離してもよい。プロパン脱水素工程4において、水素が副生する場合、該水素は、燃焼燃料として用いることができる。特に、プロパン脱水素工程4で原料であるプロパンの予熱や脱水素反応の反応温度制御で必要な加熱用の燃焼燃料源として利用することが好ましい。加熱用の燃焼燃料源として利用する方法としては、例えば、水素燃焼用バーナーを有した燃焼炉を用いて、プロパン脱水素工程4の反応原料を予熱する方法、触媒6の充填された反応層を燃焼炉内に設置して反応層を加熱する方法が挙げられる。また、別の方法としては、プロパン脱水素工程4で生成した水素と所定量の酸素を混合して、触媒下で燃焼させる方法等が挙げられる。本発明の第四の発明においては、プロパン脱水素工程4がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程であることが好ましく、下記の分離工程8を含むことが更に好ましい。分離工程8:プロパン脱水素工程4で得られたプロピレン及び水素を分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分と、プロパンを主として含む区分と、水素を主として含む区分とに分離し、プロパンを主として含む区分をプロパン脱水素工程4へリサイクルする工程また、本発明の第四の発明において、プロパン脱水素工程4がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である場合、プロパン脱水素工程4で必要な加熱用の燃焼燃料源の少なくとも一部がプロパン脱水素工程4で得られる水素を用いるものであることが好ましい。また、不純物として分離される炭化水素も燃焼燃料として用いてよい。また、本発明の第四の発明において、プロパン脱水素工程4がプロパンを脱水素してプロピレン及び水素を得る工程である場合、過酸化水素製造工程で酸素との反応に用いる水素の少なくとも一部が分離工程8で得られる水素であることが、水素の有効利用の観点から好ましい。本発明の第四の発明におけるプロピレン回収工程4は、エポキシ化工程4における未反応のプロピレンを回収して、該プロピレンをエポキシ化工程4の原料の少なくとも一部としてエポキシ化工程4へリサイクルする工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したプロピレン回収工程1と同様である。本発明の第四の発明におけるプロピレンオキサイド精製工程4は、エポキシ化工程4で得られたプロピレンオキサイドを蒸留に付すことにより精製されたプロピレンオキサイドを得る工程であり、反応条件及び装置については、第一の発明において説明したプロピレンオキサイド精製工程1と同様である。次に本発明を実施例により説明する。簡単のため、主要反応のみを量論的に説明するが、実際のプロセスにおいては当業者が必要に応じた収率、選択率で実施すればよい。[実施例1]プロパン脱水素工程1にプロパンを含む原料を供給し、プロピレンを含む混合物101を得る。次に、プロピレンを含む混合物101を分離工程1にて分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分102と未反応のプロパンを主として含む区分103に分離し、未反応のプロパンを主として含む区分103はプロパン脱水素工程へリサイクルする。有機ハイドロパーオキサイドを含む液104とプロピレンを主として含む区分102はエポキシ化工程1へ送り、触媒1の存在下に有機ハイドロパーオキサイドに対して過剰量のプロピレンのモル比にて反応をおこない、プロピレンオキサイドとアルコールを含むエポキシ反応液105を得る。エポキシ反応液105は、プロピレン回収工程1で未反応のプロピレン106を回収した後、プロピレン回収後の反応液107としてプロピレンオキサイド精製工程1へ送られる。プロピレン回収工程で回収される未反応のプロピレン106は分離工程1で得られたプロピレンを主として含む区分102の一部と合流させて、再びエポキシ化工程に供給される。プロピレンオキサイド精製工程では、理論的にエポキシ反応で生成したアルコールとプロピレンオキサイドを分離する他、溶液中に存在する溶媒や副生成物も分離し、製品品質を満足するプロピレンオキサイドが得られる。[実施例2]プロパン脱水素工程2にプロパンを含む原料を供給し、プロピレンを含む混合物201を得る。次に、プロピレンを含む混合物201を分離工程4にて分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分202と未反応のプロパンを主として含む区分203と水素を含む区分208に分離し、未反応のプロパンを主として含む区分203はプロパン脱水素工程2へリサイクルする。得られる水素を含む区分208の一部に酸素を加えてプロパン脱水素工程2の加熱のための燃焼燃料として用いる。得られるプロピレンを主として含む区分202の一部をアルキル化工程2へ送り、触媒2の存在下に1モルのプロピレンと1モルのベンゼンを反応させ、1モルのクメンを合成する。得られるクメン209はリサイクルクメン210と合流して酸化工程へ送り、空気酸化によりクメンハイドロパーオキサイドを含む酸化反応液204を得る。得られるクメンハイドロパーオキサイドを含む酸化反応液204と前記プロピレンを主として含む区分202の残りはエポキシ化工程2へ送り、触媒3の存在下にクメンハイドロパーオキサイドに対して過剰量のプロピレンのモル比にて反応をおこない、1モルのプロピレンと反応して1モルのプロピレンオキサイドと1モルのクミルアルコールを生成する。プロピレンオキサイドとクミルアルコールを含むエポキシ反応液205は、プロピレン回収工程2で未反応のプロピレン206を回収した後、プロピレン回収後の反応液207としてプロピレンオキサイド精製工程2へ送られる。プロピレン回収工程2で回収された未反応のプロピレン206は分離工程4で得られるプロピレンを主として含む区分202の一部と合流させて、再びエポキシ化工程2に供給される。プロピレンオキサイド精製工程2では、理論的にエポキシ反応で等モル生成したクミルアルコールとプロピレンオキサイドを分離する他、溶液中に存在するクメンや副生成物も分離し、製品品質を満足するプロピレンオキサイドが得られる。一方、分離されたクミルアルコールおよびクメンを主とする液211は、水素化工程に送られる。水素化工程では、触媒4の存在下にクミルアルコールに対して過剰量の水素モル比にてクミルアルコール1モルと水素1モルを用いて、クメン1モルを生成する。このとき、水素として分離工程4で得られる水素を含む区分208の一部を精製して用いる。得られるクメンは、水素化工程に送られる液211中に含まれるクメンと区別なくリサイクルクメン210となる。一方各工程で副反応等により失われたクメンに相当する量は、アルキル化工程で生成したクメンにより補われる。[実施例3]プロパン脱水素工程3にプロパンを含む原料を供給し、プロピレンを含む混合物301を得る。次に、プロピレンを含む混合物301を分離工程6にて分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分302と未反応のプロパンを主として含む区分303と水素を含む区分308に分離し、未反応のプロパンを主として含む区分303はプロパン脱水素工程3へリサイクルする。得られる水素を含む区分308に酸素を加えてプロパン脱水素工程3の加熱のための燃焼燃料として用いる。過酸化水素を含む液304をプロパンを主として含む区分303とともにエポキシ化工程3へ送り、触媒5の存在下に過酸化水素に対して過剰量のプロピレンのモル比にて反応をおこない、1モルのプロピレンと反応して1モルのプロピレンオキサイドと1モルの水を生成する。プロピレンオキサイドと水を含むエポキシ反応液305は、プロピレン回収工程で未反応のプロピレン306を回収した後、プロピレン回収後の反応液307としてプロピレンオキサイド精製工程3へ送られる。プロピレン回収工程3で回収される未反応のプロピレン306は分離工程6で得られるプロピレンを主として含む区分302の一部と合流させて、再びエポキシ化工程3に供給される。プロピレンオキサイド精製工程3では、理論的にエポキシ反応で等モル生成する水とプロピレンオキサイドを分離する他、溶液中に存在する副生成物や溶媒も分離し、製品品質を満足するプロピレンオキサイドが得られる。[実施例4]プロパン脱水素工程4にプロパンを含む原料を供給し、プロピレンを含む混合物401を得る。次に、プロピレンを含む混合物401を分離工程8にて分離操作に付し、プロピレンを主として含む区分402と未反応のプロパンを主として含む区分403と水素を含む区分408に分離し、未反応のプロパンを主として含む区分403はプロパン脱水素工程4へリサイクルする。得られる水素を含む区分408の一部に酸素を加えてプロパン脱水素工程4の加熱のための燃焼燃料として用いる。過酸化水素製造工程では、水素と酸素を触媒の存在下に反応し、過酸化水素を含む反応液404を得る。このとき、水素として分離工程8で得られる水素を含む区分408の一部を精製して用いる。過酸化水素を含む反応液404を必要に応じて精製し、プロピレンを主として含む区分402とともにエポキシ化工程4へ送り、触媒6の存在下に過酸化水素に対して過剰量のプロピレンのモル比にて反応をおこない、1モルのプロピレンと反応して1モルのプロピレンオキサイドと1モルの水を生成する。プロピレンオキサイドと水を含むエポキシ反応液405は、プロピレン回収工程で未反応のプロピレン406を回収した後、プロピレン回収後の反応液407としてプロピレンオキサイド精製工程4へ送られる。プロピレン回収工程4で回収される未反応のプロピレン406は分離工程8で得られるプロピレンを主として含む区分402の一部と合流させて、再びエポキシ化工程4に供給される。プロピレンオキサイド精製工程4では、理論的にエポキシ反応で等モル生成する水とプロピレンオキサイドを分離する他、溶液中に存在する副生成物や溶媒も分離し、製品品質を満足するプロピレンオキサイドが得られる。このようにして、プロピレンが不足する環境に左右されること無く、プロピレンの供給を外部から受けなくても、従来燃料として用いられていたプロパンを原料として合理的にプロピレンオキサイドを製造することができる。"