"アミノ基を有する第1単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、ヒロドキシル基を有するが、アミノ基を含まない第2単量体を追加カルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、前記アセチル化された第1単量体、前記アセチル化された2単量体及びジカルボン酸を重縮合反応させ、芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを合成する段階を含む芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記合成された芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを固相重縮合せることによって、芳香族液晶ポリエステル樹脂を合成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記カルボン酸無水物の使用量は、前記第1単量体に含まれたアミノ基とヒロドキシル基との合計1モル部に対して、2.0~4.0モル部であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記第1単量体は、芳香族ヒドロキシルアミン、脂肪族ヒドロキシルアミン、芳香族ジアミン、脂肪族ジアミン、芳香族アミノカルボン酸及び脂肪族アミノカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記芳香族ヒドロキシルアミンは、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール及び2-アミノ-6-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記脂肪族ヒドロキシルアミンは、3-アミノプロパノール、4-アミノブタノール及び5-アミノペンタノールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族ジアミンは、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン及び2,6-ナフタレンジアミンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記脂肪族ジアミンは、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン及び1,6-ジアミノヘキサンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族アミノカルボン酸は、4-アミノ安息香酸、2-アミノ-ナフタレン-6-カルボン酸及び4-アミノ-ビフェニル-4-カルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記脂肪族アミノカルボン酸は、4-アミノブタン酸、5-アミノペンタン酸及び6-アミノヘキサン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする請求項4に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記第2単量体は、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記芳香族ジオールは、ビフェノール、ヒドロキノン、1,4-ジヒドロキシナフタレン及び2,6-ジヒドロキシナフタレンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、パラヒドロキシ安息香酸及び6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸のうち少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする請求項6に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記カルボン酸無水物及び追加カルボン酸無水物は、それぞれ独立して、無水酢酸、炭酸ジフェニル及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記ジカルボン酸は、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、1,3-プロパンジカルボン酸、1,4-ブタンジカルボン酸及び1,5-ペンタンジカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記第1単量体のアセチル化段階及び前記第2単量体のアセチル化段階は、それぞれ独立して、140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められることを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記芳香族液晶ポリエステルプリポリマーの合成段階は、310~340°Cの温度範囲で5~8時間進められることを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。前記第1単量体、第2単量体及びジカルボン酸は、それぞれ芳香族化合物であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法。請求項1~12のうち、いずれか1項に記載の方法によって製造された芳香族液晶ポリエステル樹脂を使用する芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造方法。本発明の一具現例は、アミノ基を有する第1単量体をアセチル化する段階、ヒロドキシル基を有するが、アミノ基を含まない第2単量体をアセチル化する段階、及び前記アセチル化された単量体と芳香族ジカルボン酸とを重縮合反応させ、芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを合成する段階を含む芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法を提供する。本発明の他の具現例は、前記芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法によって製造された芳香族液晶ポリエステル樹脂を使用する芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造方法を提供する。本発明の一側面は、アミノ基を有する第1単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、ヒロドキシル基を有するが、アミノ基を含まない第2単量体を追加カルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階と、前記アセチル化された第1単量体、前記アセチル化された2単量体及びジカルボン酸を重縮合反応させ、芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを合成する段階を含む芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法を提供する。前記芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法は、前記合成された芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを固相重縮合せることによって、芳香族液晶ポリエステル樹脂を合成する段階をさらに含むことができる。前記カルボン酸無水物の使用量は、前記第1単量体に含まれたアミノ基とヒロドキシル基との合計1モル部に対して、2.0~4.0モル部でありうる。前記第1単量体は、芳香族ヒドロキシルアミン、脂肪族ヒドロキシルアミン、芳香族ジアミン、脂肪族ジアミン、芳香族アミノカルボン酸及び脂肪族アミノカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族ヒドロキシルアミンは、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール及び2-アミノ-6-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記脂肪族ヒドロキシルアミンは、3-アミノプロパノール、4-アミノブタノール及び5-アミノペンタノールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族ジアミンは、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン及び2,6-ナフタレンジアミンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記脂肪族ジアミンは、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン及び1,6-ジアミノヘキサンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族アミノカルボン酸は、4-アミノ安息香酸、2-アミノ-ナフタレン-6-カルボン酸及び4-アミノ-ビフェニル-4-カルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記脂肪族アミノカルボン酸は、4-アミノブタン酸、5-アミノペンタン酸及び6-アミノヘキサン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記第2単量体は、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族ジオールは、ビフェノール、ヒドロキノン、1,4-ジヒドロキシナフタレン及び2,6-ジヒドロキシナフタレンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含み、前記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、パラヒドロキシ安息香酸及び6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸のうち少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記カルボン酸無水物及び追加カルボン酸無水物は、それぞれ独立して、無水酢酸、炭酸ジフェニル及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記ジカルボン酸は、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、1,3-プロパンジカルボン酸、1,4-ブタンジカルボン酸及び1,5-ペンタンジカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記第1単量体のアセチル化段階及び前記第2単量体のアセチル化段階は、それぞれ独立して、140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められる。前記芳香族液晶ポリエステルプリポリマーの合成段階は、310~340°Cの温度範囲で5~8時間進められる。前記第1単量体、第2単量体及びジカルボン酸は、それぞれ芳香族化合物でありうる。本発明の他の側面は、前記製造方法によって製造された芳香族液晶ポリエステル樹脂を使用する芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造方法を提供する。本発明による芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法によれば、高温の重縮合反応時、気相の副生成物の発生量、及び前記気相の副生成物によって生成物の表面に発生する泡の量が減少しうる。これにより、重縮合反応時に、気相の副生成物除去用カラムの閉鎖、及び前記副生成物が生成物に含まれる場合に発生する樹脂及び成形品の物性低下が防止されうる。これによって、全体的に均一な物性を有する芳香族液晶ポリエステル樹脂、及び機械的強度特に、反り特性と耐熱度とが向上した樹脂コンパウンド及び射出成形品が製造されうる。また、高温の熱処理を進めても、ブリスタが発生しない射出成形品が製造されうる。以下、本発明の一具現例による芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法、及び前記製造方法によって製造された芳香族液晶ポリエステル樹脂を使用する芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造方法について詳細に説明する。本発明の一具現例による芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法は、アミノ基を有する第1単量体をカルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階第1単量体のアセチル化段階;ヒロドキシル基を有するが、アミノ基を含まない第2単量体を追加カルボン酸無水物と反応させてアセチル化する段階第2単量体のアセチル化段階;前記アセチル化された第1単量体、前記アセチル化された2単量体及びジカルボン酸を重縮合反応させ、芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを合成する段階;を含む。前記第1単量体のアセチル化段階では、前記第1単量体に含まれたアミノ基-NH2にアセチル基-COCH3が導入され、アセチルアミノ基-NHCOCH3を形成し、副生成物として酢酸が生成される。ここで、副生成物である酢酸は、ガス状態で生成物から除去されうる。アミノ基を有する第1単量体を使用することによって、機械的強度特に、反り特性にすぐれる芳香族液晶ポリエステル樹脂、その樹脂コンパウンド及び成形物を製造することができる。このような第1単量体のアセチル化段階は、前記第1単量体に含まれた反応性が高いアミノ基をまずアセチル化させることによって、全体的な重縮合反応速度を制御するためである。アミノ基は、ヒロドキシル基に比べて反応性が良好であるために、低温度でもアセチル化が可能である。また、アミノ基は、前記アセチル化段階で、アセチル化される前に、副生成物である酢酸とまず反応し、アンモニウムイオンを形成しもするが、このようなアンモニウムイオンは、界面活性剤の役割を行うので、その濃度が上昇すれば、生成物の表面に泡を発生させる。もし前記第1単量体及び第2単量体を同時にアセチル化させれば、酢酸の生成量が急増するので、前記第1単量体に含まれたアミノ基は、アセチル化反応に利用されるというよりは、酢酸との反応に利用され、アンモニウムイオンの生成量を増加させる。これにより、後続重縮合反応時に、生成物表面に多量の泡を発生させる。従って、第1単量体に含まれたアミノ基が、泡の発生を最小化する条件で、アセチル基に転換された後、重縮合反応に参与可能とするために、第1単量体のアセチル化段階後に、第2単量体のアセチル化段階を進める。従って、前記重縮合反応時に、生成物の表面に発生する泡の量が減少し、副生成物除去用カラムが閉鎖されるという現象が防止され、生成物に含まれた気相の副生成物の量も減少する。これにより、全体的に均一であっても、優秀な物性を有する芳香族液晶ポリエステル樹脂、その樹脂コンパウンド及び成形物を製造することができる。前記第1単量体のアセチル化段階で、前記カルボン酸無水物の使用量は、前記第1単量体に含まれたアミノ基とヒロドキシル基との合計1モル部に対して、2.0~4.0モル部でありうる。前記カルボン酸無水物の使用量が前記範囲内であるならば、前記第1単量体のアセチル化が十分になされるので、合成された樹脂に褐変現象が発生せず、使われたカルボン酸無水物中で未反応の量が少ないので、この除去が容易になる。前記第1単量体のアセチル化段階は、140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められる。前記温度及び時間がそれぞれ前記範囲内であるならば、前記第1単量体のアミノ基とヒロドキシル基とがアセチル基に十分に転換され、後続重縮合反応が低温で進められ、これによって合成された芳香族液晶ポリエステルプリポリマーが劣化されず、前記プリポリマーの褐変現象が発生しない。前記第1単量体は、芳香族ヒドロキシルアミン、脂肪族ヒドロキシルアミン、芳香族ジアミン及び芳香族アミノカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族ヒドロキシルアミンは、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール及び2-アミノ-6-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記脂肪族ヒドロキシルアミンは、3-アミノプロパノール、4-アミノブタノール及び5-アミノペンタノールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族ジアミンは、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン及び2,6-ナフタレンジアミンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記脂肪族ジアミンは、1,4-ジアミノブタン、1,5-ジアミノペンタン及び1,6-ジアミノヘキサンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族アミノカルボン酸は、4-アミノ安息香酸、2-アミノ-ナフタレン-6-カルボン酸及び4-アミノ-ビフェニル-4-カルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記脂肪族アミノカルボン酸は、4-アミノブタン酸、5-アミノペンタン酸及び6-アミノヘキサン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記カルボン酸無水物は、無水酢酸、炭酸ジフェニル及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記第2単量体のアセチル化段階では、前記第2単量体に含まれたヒロドキシル基-OHにアセチル基-COCH3が導入され、アセチルオキシ基-OCOCH3を形成し、副生成物として酢酸ガスが生成される。ここで、副生成物である酢酸ガスは、生成物から容易に除去されうる。前記第2単量体のアセチル化段階で、前記追加カルボン酸無水物の使用量は、前記第2単量体に含まれたヒロドキシル基1モル部に対して、1.0~1.1モル部でありうる。前記追加カルボン酸無水物の使用量が前記範囲内であるならば、前記第2単量体のアセチル化が十分になされるので、合成された芳香族液晶ポリエステル樹脂に褐変現象が発生せず、使われた追加カルボン酸無水物中で未反応の量が少ないので、この除去が容易になる。前記第2単量体のアセチル化段階は、140~160°Cの温度範囲で1~3時間進められる。前記温度及び時間がそれぞれ前記範囲内であるならば、前記第2単量体のヒロドキシル基がアセチル基に十分に転換され、後続重縮合反応が低温で進められ、これによって合成された芳香族液晶ポリエステルプリポリマーが劣化されず、前記プリポリマーの褐変現象が発生しない。前記第2単量体は、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族ジオールは、ビフェノール及びヒドロキノンのうち少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、パラヒドロキシ安息香酸及び2-ヒドロキシ-6-ナフトエ酸のうち少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記追加カルボン酸無水物は、無水酢酸、炭酸ジフェニル及び酢酸ベンジルからなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。前記アセチル化された第1単量体、前記アセチル化された2単量体及びジカルボン酸を重縮合反応させ、芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを合成する段階は、溶液重縮合法または塊状重縮合法bulkcondensationpolymerizationによって進められる。前記ジカルボン酸は、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、1,3-プロパンジカルボン酸、1,4-ブタンジカルボン酸及び1,5-ペンタンジカルボン酸からなる群から選択された少なくとも1種の化合物を含むことができる。また、前記芳香族液晶ポリエステルプリポリマーの合成段階には、反応促進のための触媒として、酢酸金属がさらに使われうる。前記酢酸金属触媒は、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸鉛、酢酸アンチモン、酢酸コバルトからなる群から選択された少なくとも一種を含むことができる。前記酢酸金属触媒の使用量は、例えば、前記第1単量体及び第2単量体の総使用量100重量部を基準に、0.10重量部以下でありうる。前記芳香族液晶ポリエステルプリポリマーの合成段階は、310~340°Cの温度範囲で5~8時間進められる。前記温度及び時間がそれぞれ前記範囲内であるならば、重縮合反応後、排出工程障害が発生せず、固相重縮合反応に適した物性の芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを得ることができる。一方、前記芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法は、前記芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを固相重縮合せることによって、芳香族液晶ポリエステル樹脂を合成する段階をさらに含むことができる。前記固相重縮合反応のためには、前記芳香族液晶ポリエステルプリポリマーに適当な熱が提供されねばならず、このような熱提供方法としては、加熱板を利用する方法、熱風を利用する方法、高温の流体を利用する方法などがある。固相重縮合反応時に発生する副生成物を除去するために、不活性ガスを利用したパージや、真空による除去を実施することができる。また、前記方法によって製造された芳香族液晶ポリエステル樹脂は、多様な反復単位を鎖内に含み、例えば、次のような反復単位を含むことができる:1芳香族ヒドロキシルアミンから由来する反復単位:-HN-Ar-O-2芳香族ジアミンから由来する反復単位:-HN-Ar-NH-3芳香族アミノカルボン酸から由来する反復単位:-HN-Ar-CO-4芳香族ジオールから由来する反復単位:-O-Ar-O-5芳香族ヒドロキシカルボン酸から由来する反復単位:-O-Ar-CO-6芳香族ジカルボン酸から由来する反復単位:-OC-Ar-CO-前記化学式で、Arは、フェニレン、ビフェニレン、ナフタレンまたは2個のフェニレンが、炭素または炭素ではない元素に結合された芳香族化合物であるか、またはフェニレン、ビフェニレン、ナフタレンまたは2個のフェニレンが、炭素または炭素ではない元素に結合された芳香族化合物のうち1個以上の水素が異なる元素で置換された芳香族化合物でありうる。本発明の他の具現例は、前記芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法によって製造された芳香族液晶ポリエステル樹脂を使用する芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造方法を提供する。前記芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの製造方法は、前述の芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造方法によって、芳香族液晶ポリエステル樹脂を合成する段階、及び前記合成された芳香族液晶ポリエステル樹脂と添加剤とを溶融混練する段階を含む。このような溶融混練のために、回分式混練機、二軸圧出機またはミキシングロールなどが使われうる。また、円滑な溶融混練のために、溶融混練時に、滑剤を使用することができる。前記添加剤は、無機添加剤及び有機添加剤のうち少なくとも一つを含むことができる。前記無機添加剤は、ガラスファイバ、滑石、炭酸カルシウム、雲母またはそれらのうち2以上の混合物を含むことができ、前記有機添加剤は、炭素ファイバを含むことができる。前記第1単量体、第2単量体及びジカルボン酸は、それぞれ芳香族化合物であるが、その場合には、前述の各段階で、全芳香族液晶ポリエステルプリポリマー、全芳香族液晶ポリエステル樹脂、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド及びその成形品がそれぞれ製造される。以下、実施例を例に挙げて、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は、このような実施例に限定されるものではない。実施例1:全芳香族液晶ポリエステル樹脂1及び前記樹脂のコンパウンド1の製造1段階アセチル化反応撹はん装置、窒素ガス流入管、温度計及び還流冷却器が装着された10リットル反応器に、4-アミノフェノール131g1.2モルを入れて窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態にした後、前記反応器に無水酢酸490g4.8モルと共に、アセチル化反応及び後続重縮合反応を円滑に進めるために、酢酸カルシウム0.3gをさらに添加した。その後、前記反応器温度を30分にわたって150°Cまで昇温させ、前記温度で1時間還流させた。2段階アセチル化反応、プリポリマー及び樹脂の合成反応、樹脂コンパウンドの製造次に、前記反応器にパラヒドロキシ安息香酸2,486g18.0モル、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸226g1.2モル、ビフェノール782g4.2モル及びテレフタル酸897g5.4モルをさらに添加し、併せて無水酢酸2,997g29.4モルを添加した。その後、前記反応器温度を30分にわたって150°Cまで昇温させ、前記温度で3時間還流させた。その後、副生成物である酢酸を除去しつつ、6時間にわたって330°Cまで昇温させて単量体の重縮合反応を進めることによって、全芳香族液晶ポリエステルプリポリマーを製造した。次に、前記プリポリマーを反応器から回収して冷却固化させた。その後、粉砕機を使用し、前記プリポリマーを平均粒径1mmに粉砕した。次に、均一な粒子サイズを有する全芳香族液晶ポリエステルプリポリマー3,000gを100リットル容量の回転キルン式rotarykiln反応器に投入し、窒素を1Nm3/hrの流速で続けて流しつつ、重さ減量開始温度である200°Cまで1時間にわたって昇温させた後、さらに5時間にわたって290°Cまで昇温させて2時間維持することによって、全芳香族液晶ポリエステル樹脂1を製造した。次に、前記反応器を常温で1時間にわたって冷却させた後、前記反応器から全芳香族液晶ポリエステル樹脂1を回収した。その次に、前記製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂1、ガラスファイバ直径10μm、平均長さ150μmの粉砕ガラスファイバ及び滑石直径2~15μmを、重量基準で65:10:25の割合で混合し、二軸圧出機L/D:40、直径:20mmを使用して、溶融混練することによって、全芳香族液晶ポリエステル樹脂のコンパウンド1を製造した。前記樹脂コンパウンド1の製造時、前記二軸圧出機に真空を加えて副生成物を除去した。実施例2:全芳香族液晶ポリエステル樹脂2及び前記樹脂のコンパウンド2製造前記1段階アセチル化反応で、無水酢酸の添加量を980g9.6モルに変更したことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂2及び前記樹脂のコンパウンド2を製造した。比較例1:全芳香族液晶ポリエステル樹脂4及び前記樹脂のコンパウンド4製造前記1段階アセチル化反応を省略し、4-アミノフェノールを始めとするあらゆる単量体を反応器に同時に投入し、アセチル化反応段階及び後続段階を進めたことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂4及び前記樹脂のコンパウンド4を製造した。この場合、無水酢酸の投入量は、3,247g31.8モルであった。評価例前記実施例1,2及び比較例1で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度及び溶融温度;前記実施例1,2及び比較例1で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの溶融粘度;射出成形品の引っ張り強度、屈曲強度、衝撃強度、耐熱温度及びブリスタ発生如何を、下記のような方法で測定または評価し、その結果を下記表1に示した。また、前記各全芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造時、反応器上端部まで生成物の泡がいっぱいになる現象のような工程障害が発生したか否かを観察し、下記表1に示した。1溶融粘度の測定方法溶融粘度測定装置Rosand社、RH2000を使用し、1.0mm×32mm毛細管で溶融温度10°Cの温度、及び100/sの剪断速度条件下で粘度を測定し、これを溶融粘度とする。2溶融温度の測定方法示差走査熱量計TAInstruments社、DSC2910を使用して溶融温度を測定した。樹脂試料を40°Cから20°C/minの昇温条件で加熱したとき、観測された吸熱ピークが示す温度を1次溶融温度Tm1とし、Tm1より30°C高い温度で10分間維持した後、10°C/minの降温条件で40°Cまで冷却させた後、さらに20°C/minの昇温条件で加熱したとき、観測された吸熱ピークが示す温度を溶融温度とする。3引っ張り強度、屈曲強度、衝撃強度及び耐熱温度の測定方法射出機FANUCCo.Ltd、S-2000i50Bを使用し、前記製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの試片を製作し、前記各試片を常温に冷却した後で5時間放置した後、前記各試片の引っ張り強度ASTMD638、屈曲強度ASTMD790、衝撃強度ASTMD256及び耐熱温度ASTMD648を測定した。4ブリスタ発生如何評価方法射出機FANUCCo.Ltd、S-2000i50Bを使用し、前記製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの屈曲試片を製作し、前記各試片を270°Cで5分間熱処理した後、リフローテスタ機三星テクウィン社、RF30102を使用し、前記熱処理された各試片の表面にブリスタが発生したか否かをを評価した。前記表1を参照すれば、実施例1,2で製造された各全芳香族液晶ポリエステル樹脂及び樹脂コンパウンドは、比較例1で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂及び樹脂コンパウンドに比べて、あらゆる物性にそれぞれすぐれると分かった。また、実施例1,2で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの射出成形品は、比較例1で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンドの射出成形品に比べて、あらゆる物性にそれぞれすぐれると分かった。また、全芳香族液晶ポリエステル樹脂の製造時、実施例1,2では、前述の工程障害が発生しない一方、比較例1では工程障害が発生した。本発明は、具現例を参考にして説明したが、それらは例示的ものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の具現例が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。"