"第1原料粒子と、前記第1原料粒子と別個に作成された第2原料粒子とを含む原料を焼結することにより製造されたNi基耐食耐摩耗合金であって、前記Ni基耐食耐摩耗合金は、焼結後において、集合体内結合相中に金属硼化物が分散した金属組織を有する球状または塊状の硬質粒子集合体と、前記硬質粒子集合体の間にあって前記硬質粒子集合体同士を結合する集合体間結合相とを有してなる金属組織を有し、前記第1原料粒子は、重量で、B:0.6~3.2、Si:0.5~8、Mo:5~24を含み残部Niおよび不可避的不純物である組成の溶湯から溶湯噴霧法によって粉末を作成し、この粉末から30~300μmの粒径のものを選別したものからなり、結合相中に金属硼化物が分散した金属組織を有しており、前記第2原料粒子は、焼結後に、焼結前の状態を維持して前記集合体間結合相内に取り込まれる硬質金属炭化物粒子、および焼結後に、前記集合体間結合相内に固溶した状態、あるいは前記塊状体間結合相と反応して化合物を形成した状態で前記集合体間結合相内に存在して、前記集合体間結合相の耐食性を向上させる金属の粒子、のうちの少なくとも一方からなるNi基耐食耐摩耗合金。前記第2原料粒子は、WC炭化タングステン、TiC炭化チタンおよびTiCN炭窒化チタンのうちの少なくともいずれか1つからなる、請求項1記載のNi基耐食耐摩耗合金。前記第2原料粒子は、Cr、MoおよびCuのうちの少なくともいずれか1つからなる、請求項1または2記載のNi基耐食耐摩耗合金。前記第2原料粒子が1.0~10.0μmの粒径を有している、請求項1~3のいずれか一項に記載のNi基耐食耐摩耗合金。前記第1原料粒子および前記第2原料粒子の重量の和に対する前記前記第2原料粒子の重量の比が、百分率で10~30である、請求項1~4のいずれか一項に記載のNi基耐食耐摩耗合金。前記第2原料粒子を前記第1原料粒子の表面に衝撃力により固定した後に後に焼結を行うことにより製造された、請求項1~5のいずれか一項に記載のNi基耐食耐摩耗合金。前記第1粒子と前記第2粒子とを混合した後に焼結を行うことにより製造された、請求項1~5のいずれか一項に記載のNi基耐食耐摩耗合金。請求項1~7のいずれか一項に記載されたNi基耐食耐摩耗合金により少なくともその一部が形成されている、樹脂成形機の溶融樹脂に接触する部品。請求項1~7のいずれか一項に記載されたNi基耐食耐摩耗合金により少なくともその一部が形成されている、AlまたはMg合金用のダイカスト機の溶湯に接触する部品。第1原料粒子と、前記第1原料粒子と別個に作成された第2原料粒子とを含む原料を焼結し、焼結後において、集合体内結合相中に金属硼化物が分散した金属組織を有する球状または塊状の硬質粒子集合体と、前記硬質粒子集合体の間にあって前記硬質粒子集合体同士を結合する集合体間結合相とを有してなる金属組織を有するNi基耐食耐摩耗合金を製造する方法において、前記第1原料粒子は、重量で、B:0.6~3.2、Si:0.5~8、Mo:5~24を含み残部Niおよび不可避的不純物である組成の溶湯から溶湯噴霧法によって粉末を作成し、この粉末から30~300μmの粒径のものを選別したものからなり、結合相中に金属硼化物が分散した金属組織を有しており、前記第2原料粒子は、焼結後に、焼結前の状態を維持して前記集合体間結合相内に取り込まれる硬質金属炭化物粒子、および焼結後に、前記集合体間結合相内に固溶した状態、あるいは前記塊状体間結合相と反応して化合物を形成した状態で前記集合体間結合相内に存在して、前記集合体間結合相の耐食性を向上させる金属の粒子、のうちの少なくとも一方からなるNi基耐食耐摩耗合金の製造方法。本発明は、特許文献1に記載されたNi基耐食耐摩耗合金の耐食性及び/又は耐摩耗性の向上を、当該Ni基耐食耐摩耗合金が元々備えていた優れた性能を損なうことなく、かつ、製造性を悪化させることなく、実現することができる技術を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、溶湯噴霧法アトマイズ法により製造された特許文献1に記載されたNi基耐食耐摩耗合金の原料粉末を母粒子として用いて、それに、添加子粒子として、合金の耐摩耗性を向上させるための硬質粒子、あるいは合金の耐食性を向上させるための添加元素等を含めたものを原料粉末として焼結を行うことにより、耐食性又は耐摩耗性が向上したNi基耐食耐摩耗合金を提供するものである。本発明によれば、特許文献1に記載されたNi基耐食耐摩耗合金の優れた特性を有する硬質物集合体の部分が実質的にそのまま維持され、弱点部分である硬質物間結合相の性能が子粒子添加により向上する。よって合金全体の性能が向上する。以下、具体的実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。下表1に示す試料番号1~12の12種類の試料を作成した。試料1は、従来合金であり、特許第4121694号明細書特許文献1に記載された製法により製造されたものであり、具体的にはNiB,Si,Mo,Ni,Cuを溶解し、溶湯噴霧法により、重量で、B:0.6~3.2、Si:0.5~8、Mo:5~24を含み残部Niおよび不可避的不純物である組成の粉末を作成し、次いで、この粉末から30~300μmの粒径のもののみを所定メッシュの篩いにより篩い分けして、これを原料粉とし、次いで、この原料粉を、焼結して得たものである。詳細には、試験に用いた従来合金の組成は、重量で、B:2、Si:5、Mo:18、残部Niおよび不可避的不純物である。焼結は1040°Cで行った。試料2~12は、上記試料1の作成に用いた原料粉母粒子に、表1に示す比率でCuのみ、WCのみ、あるいはCuおよびWCの両方からなる子粒子を混合して得た原料粉を焼結して得たものである。母粒子と子粒子の混合は、容器回転式ブレンダーを用い、両者を密閉容器内に表1に示した各配合比率重量比で投入し、30~60分間攪拌した。焼結条件は、試料1と同じである。試料1~12は、焼結後、4×8×20mmの平板、および5×25×50mmの平板に研削加工し、各種試験に供した。上記試料1~12に対して、光学顕微鏡での組織観察による空孔および偏析の有無の確認、耐食性、耐摩耗性の評価を行った。なお、偏析の有無については、硬さ測定値のバラツキデータの分散からも評価した。金属組織内に空孔が存在すると、破損起点となり得ることが考えられ、好ましくない。また、偏析が存在すると、合金性能の安定性の面で好ましくない。耐食性は、1フッ酸水溶液に5時間浸漬後の腐食減量mg/m2hrを測定することにより評価した。耐摩耗性は、摩擦速度:0.2~2.0m/sec、摩擦距離:600m、最終荷重:182N、相手材:SKD11硬さHRC58にて大越式摩耗試験を行い、比摩耗量で評価した。その結果が上記表1に示されている。組織観察結果において、空孔有りが×、空孔無しが○、偏析有りが×、偏析無しが○で表記されている。耐食性、耐摩耗性試験結果において、従来材試料1並みが○、従来材より優れているが◎、従来材より劣るが△で示されている。また、評価の欄には、従来材よりも劣る評価項目が無く、かつ、少なくとも一つの評価項目が従来材よりも優れているものに◎を付けた。上記表1に示すように、適切な粒径の子粒子を適正量添加することにより、特許文献1記載の従来合金の優れた性能を維持しつつ、かつ、製造性に問題を生じさせることなく、耐食性および耐摩耗性の少なくもいずれか一方を向上させることができることが明らかである。また、表1に示す結果は、子粒子の粒径が好ましくは1.0~10.0μm、より好ましくは1.0~5.0μmとし、かつ子粒子重量比が好ましくは10~30、より好ましくは15~30とする発明の実施の形態の説明に合致している。"