加熱器、膨張機、熱交換器、復熱器、凝縮器、ポンプ、及びCO2を含む第1作動流体を有する、第1ランキンサイクル第1作動流体循環ループに、a加熱器、膨張機、凝縮器、ポンプ、及び有機流体を含む第2作動流体を有する第2ランキンサイクル第2作動流体循環ループと、b蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体を有する第3作動流体循環ループを含む吸着チラーサイクルと、を統合して成る発電システム。前記冷媒は、臭化リチウム又は水を含む、請求項1に記載の発電システム。前記吸着器は、前記冷媒と溶剤との溶液を含む、請求項1に記載の発電システム。前記吸着器が、空気又は水を用いて冷却される、請求項1に記載の発電システム。加熱器、膨張機、熱交換器、復熱器、凝縮器、及びポンプと、ヘリウム、窒素、又は空気を含む第1作動流体とを有するランキンサイクル第1作動流体循環ループを含む第1ループに、a加熱器、膨張機、凝縮器、ポンプ、及び有機流体を含む第2作動流体を有するランキンサイクル第2作動流体循環ループを含む第2ループと、b蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体を有する第3作動流体循環ループを含む吸着チラーサイクルを含む第3ループと、を統合して成る発電システム。二酸化炭素廃熱回収ランキンサイクルを含む第1ループに、a有機ランキンサイクルを含む第2ループと、b吸着チラーサイクルを含む第3ループと、を統合して成る発電システムであって、前記第1ループが、液体CO2流を含む第1作動流体を受け取って加熱済みCO2流を生成するように構成された加熱器と、前記加熱済みCO2流を受け取って膨張済みCO2流を生成するように構成された膨張機と、前記膨張済みCO2流を受け取って冷却済みCO2流を生成するように構成された熱交換器と、前記冷却済みCO2流を受け取って更に低温のCO2流を生成するように構成された復熱器と、前記更に低温のCO2流を受け取ってより低温のCO2流を生成するように構成された凝縮器と、前記より低温のCO2流を受け取るように構成されたポンプとを含み、前記復熱器は、前記液体CO2流を前記ポンプから受け取って加熱済み液体CO2流を生成することが可能であり、前記復熱器は、前記加熱済み液体CO2流を前記加熱器に返送可能であり、前記第2ループが、第2作動流体流を受け取って加熱済み第2作動流体流を生成するように構成された加熱器と、前記加熱済み第2作動流体流を受け取って膨張済み第2作動流体流を生成するように構成された膨張機と、前記膨脹済み第2作動流体流を受け取って冷却済み第2作動流体流を生成するように構成された凝縮器と、前記冷却済み第2作動流体流を受け取るように構成されたポンプとを含み、前記ポンプは、前記冷却済み第2作動流体流を前記加熱器に返送可能であり、前記第2ループの前記加熱器は、前記第1ループの前記熱交換器から熱を受け取るように構成され、前記第1ループの前記凝縮器及び前記第2ループの前記凝縮器は、吸着チラーサイクルに熱を伝えるように構成され、前記吸着チラーサイクルは、受け取った前記熱の一部分を周囲環境に伝えるように構成される、発電システム。前記吸着チラーサイクルが、蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体から成る、請求項6に記載の発電システム。前記第1ループ及び前記第2ループの前記膨張機に接続されたタービンを更に含む、請求項6に記載の発電システム。前記第2作動流体は、エタノール、シクロヘキサン、又はトルエンを含む有機流体から成る、請求項6に記載の発電システム。二酸化炭素廃熱回収ランキンサイクルを含む第1ループを設けるステップと、有機ランキンサイクルを含む第2ループを設けるステップと、吸着チラーサイクルを含む第3ループを設けるステップと、を含む発電方法であって、前記第1ループは、前記第2ループ及び前記第3ループに統合され、前記第1ループは、液体CO2を含む第1作動流体を受け取って加熱済みCO2を生成する加熱器と、前記加熱済みCO2を受け取って膨張済みCO2を生成する膨張機と、前記膨脹済みCO2を受け取って冷却済みCO2流を生成する熱交換器と、前記冷却済みCO2流を受け取って更に低温のCO2流を生成する復熱器と、前記更に低温のCO2流を受け取って液体CO2流を生成する凝縮器と、前記液体CO2流を受け取るポンプとを含み、前記復熱器は、前記液体CO2流を前記ポンプから受け取って加熱済み液体CO2流を生成することが可能であり、前記復熱器は、前記加熱済みCO2流を前記加熱器に返送可能であり、前記第2ループは、第2作動流体流を受け取って加熱済み第2作動流体流を生成する加熱器と、前記加熱済み第2作動流体流を受け取って膨張済み第2作動流体流を生成する膨張機と、前記膨脹済み第2作動流体流を受け取って冷却済み第2作動流体流を生成する凝縮器と、前記冷却済み第2作動流体流を受け取るポンプとを含み、前記ポンプは、前記冷却済み第2作動流体流を前記加熱器に返送可能であり、前記加熱器は、前記第1ループの前記熱交換器から熱を受け取り、前記第1ループ及び前記第2ループの前記凝縮器は、吸着チラーサイクルに熱を伝え、前記吸着チラーサイクルは、受け取った前記熱の一部分を周囲環境に伝える、発電方法。これらの問題に鑑みて、当該技術分野においては、作動流体を冷却及び凝縮する新規なプロセスが望まれる。こうした新規なプロセスは更に、経済的に実施可能であり、且つその他の発電システムと両立可能であるべきである。一実施形態において、発電システムを提供する。このシステムは、加熱器、膨脹機、熱交換器、復熱器、凝縮器、ポンプ、及びCO2を含む第1作動流体を有する第1ランキンサイクル第1作動流体循環ループに、a加熱器、膨脹機、凝縮器、ポンプ、及び有機流体を含む第2作動流体を有する第2ランキンサイクル第2作動流体循環ループと、b蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体を有する第3作動流体循環ループを含む吸着チラーサイクルとを統合して成る。別の実施形態において、発電システムを提供する。このシステムは、加熱器、膨脹機、熱交換器、復熱器、凝縮器、ポンプと、ヘリウム、窒素、又は空気を含む第1作動流体とを有するランキンサイクル第1作動流体循環ループを含む第1ループに、a加熱器、膨張機、凝縮器、ポンプ、及び有機流体を含む第2作動流体を有するランキンサイクル第2作動流体循環ループを含む第2ループと、b蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体を有する第3作動流体循環ループを含む吸着チラーサイクルを含む第3ループとを統合して成る。また別の実施形態において、発電システムを提供する。このシステムは、二酸化炭素廃熱回収ランキンサイクルを含む第1ループに、a有機ランキンサイクルを含む第2ループと、b吸着チラーサイクルを含む第3ループとを統合して成る。第1ループは、液体CO2流を含む第1作動流体を受け取って加熱済みCO2流を生成するように構成された加熱器と、加熱済みCO2流を受け取って膨張済みCO2流を生成する膨張機と、膨脹済みCO2流を受け取って冷却済みCO2流を生成するように構成された熱交換器と、冷却済みCO2流を受け取って更に低温のCO2流を生成するように構成された復熱器と、この更に低温のCO2流を受け取って更に一層低温のCO2流を生成するように構成された凝縮器と、この更に一層低温のCO2流を受け取るように構成されたポンプとを含む。復熱器は、ポンプから液体CO2流を受け取って加熱済み液体CO2流を生成可能であり、復熱器はまた、加熱済み液体CO2流を加熱器に返送可能である。第2ループは、第2作動流体流を受け取って加熱済み第2作動流体流を生成するように構成された加熱器と、加熱済み第2作動流体流を受け取って膨張済み第2作動流体流を生成するように構成された膨張機と、膨脹済み第2作動流体流を受け取って冷却済み第2作動流体流を生成するように構成された凝縮器と、冷却済み第2作動流体流を受け取るように構成されたポンプとを含む。ポンプは、冷却済み第2作動流体流を加熱器に返送可能である。第2ループの加熱器は、第1ループの熱交換器から熱を受け取るように構成される。第1ループの凝縮器及び第2ループの凝縮器は、吸着チラーサイクルに熱を伝えるように構成される。吸着チラーサイクルは、受け取った熱の一部分を周囲環境に伝えるように構成される。また別の実施形態において、発電方法を提供する。この方法は、二酸化炭素廃熱回収ランキンサイクルを含む第1ループを設けるステップと、有機ランキンサイクルを含む第2ループを設けるステップと、吸着チラーサイクルを含む第3ループを設けるステップとを含む。第1ループは、第2ループ及び第3ループと統合される。第1ループは、液体CO2を含む第1作動流体を受け取って加熱済みCO2を生成する加熱器と、加熱済みCO2を受け取って膨張済みCO2を生成する膨張機と、膨脹済みCO2を受け取って冷却済みCO2流を生成する熱交換器と、冷却済みCO2流を受け取って更に低温のCO2流を生成する復熱器と、この更に低温のCO2流を受け取って液体CO2流を生成する凝縮器と、液体CO2流を受け取るポンプとを含む。復熱器は、液体CO2流をポンプから受け取って加熱済みCO2流を生成可能である。復熱器はまた、加熱済みCO2流を加熱器に返送可能である。第2ループは、第2作動流体流を受け取って加熱済み第2作動流体流を生成する加熱器と、加熱済み第2作動流体流を受け取って膨張済み第2作動流体流を生成する膨張機と、膨脹済み第2作動流体流を受け取って冷却済み第2作動流体流を生成する凝縮器と、冷却済み第2作動流体流を受け取るポンプとを含む。ポンプは、冷却済み第2作動流体流を加熱器に返送可能である。第2ループの加熱器は、第1ループの熱交換器から熱を受け取る。第1ループの凝縮器及び第2ループの凝縮器は、熱を吸着チラーサイクルに伝えるように構成される。吸着チラーサイクルは、受け取った熱の一部分を周囲環境に伝えるように構成される。添付図面を参照しながら下記の詳細な説明を読むと、これら及びその他の本発明の特徴、態様、及び利点の理解が深まるであろう。本明細書及び特許請求の範囲を通じて本願に使用する近似表現は、関連する基本的機能を変化させることなく変動可能な、任意の数量表現を修飾するべく適用される。約等の表現で修飾される値は、明記した厳密な値に限定されることはない。場合によっては、その近似表現が、その値を計測する機器の精度に対応することがある。同様に、~がないという表現を或る表現と組み合わせて使用することがあるが、これに修飾される表現が示すものを含まないことも考えられるが、ごく僅かな数又は微量を含むこともある。本明細書において、~であり得る~よいという表現は、或る一連の状況下や、特定の特性、性質、又は機能の保持によって生じ得る可能性を示す。これらの表現は更に、修飾する動詞に関して1つ以上の能力、性能、又は可能性を表現することにより、別の動詞を修飾することがある。したがって、~であり得る~よいの使用は、状況によっては修飾された用語が、示した能力、機能、又は用法において適切、可能、又は適当ではない可能性も踏まえつつ、これに修飾された用語が明らかに、示した能力、機能、又は用法において適切、可能、又は適当であることを示す。例えば、或る状況において期待できる事象又は能力が、別の状況では生じ得ないことがあり、その違いが~であり得る~よいという表現によって捉えられている。以下、本発明の1つ以上の具体的な実施例について記述する。これらの実施例を簡潔に提示するために、本明細書では実際の実施例における特徴の全てを記載することはない。いかなる実際の実施例の開発においても、いかなる工学的又は設計上の計画においても、実施例ごとに異なるシステム上及びビジネス上の制約に合わせるといった、開発者の特定の目的を達成するために多くの選択が必要であることを理解されたい。また、このような開発努力は、煩雑で時間がかかるものとなり得るが、本開示による利益を享受する当業者にとっては、日常的な設計、製作、製造上の仕事であることも理解されたい。本発明の様々な実施形態の要素を紹介するにあたり、単数名詞は、その要素が1つ以上あることを意味する。備える含む有するといった表現は、包括的なものであり、列挙した要素以外にも追加の要素がある可能性を意味する。また、本明細書において、第1第2等の表現は、いかなる順序、分量、又は重要性も示すことはなく、或る要素をその他の要素と区別するために用いられる。本明細書に記載の本発明の実施形態は、従来技術の上記の欠点に対処するものである。これらの実施形態は、発電システムを改良するという利点を有する。本明細書に開示の発電システムは、熱源に直接さらされる、吸着チラーサイクルを含む第3ループに熱を放出する第1ループ第1動力生成要素を含む。有機ランキンサイクルORC、第2動力生成要素を含む第2ループは、第1ループと第3ループとの間に配置されており、第2ループが第1ループから廃熱を受け取って第3ループに廃熱を放出しながら追加の電力を生成するように構成される。本明細書で用いる場合、廃熱という表現は、或るプロセスにおいて燃料の燃焼又は化学反応により生成される熱を指し、この熱はその後、環境中に廃棄され、有用性及び経済性を目的として再利用されることはない。重要なのは熱の量ではなく、その価値である。利用されなかった熱を回収する機構は、廃熱ガスの温度とその機構の経済性に依存する。大量の高温煙道ガスが、ボイラ、窯、オーブン、及び炉から発生する。廃熱の一部でも回収することができれば、かなりの量の一次燃料を節約できる。廃ガスとなって失われるエネルギーを完全に回収することはできないかもしれないが、損失を最小限に抑えるために持続的な取り組みが行われている。図1に示すように、従来技術で周知の発電システム100は、一重膨張復熱式二酸化炭素廃熱回収サイクルの一例である第1のループ131に、吸着チラーサイクルである第2ループ128とを統合して成る。廃熱回収ボイラ等の加熱器112は、第1作動流体流110を受け取って加熱済み第1作動流体流116を生成するように構成される。加熱器112は、排ガス等の外部熱源114を用いて加熱される。作動流体流110は、加熱器112に流入する際の初期温度を有する。一実施形態において、作動流体流110の初期温度は約60°C~約120°Cの範囲内であり、作動流体流116の温度は約400°C~約600°Cの範囲内である。膨張機118は、作動流体流116を受け取って膨張済み第1作動流体流120を生成するように構成される。作動流体流120の温度は作動流体流116の温度よりも低く、作動流体流110より高い。一実施形態において、作動流体流120の温度は約200°C~約400°Cの範囲内である。膨張機118は、作動流体の運動エネルギーを、発電に使用可能な機械エネルギーに変換する。熱交換器122は、作動流体流120を受け取って冷却済み第1作動流体流126を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流126は、約150°C~約300°Cの範囲内の温度を有する。熱交換器122は、膨脹済み第1作動流体流120の熱124を、吸着チラーサイクル128に伝達するように構成される。熱124は、作動流体流120が冷却されて作動流体流126になる際に熱交換器122内に残る熱である。作動流体流126は、作動流体流120よりも低く、作動流体流110よりも高い温度を有する。復熱器130は、作動流体流126を受け取って更に低温の第1作動流体流132を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流132の温度は、約30°C~約50°Cの範囲内である。凝縮器134は、作動流体流132を受け取って更に低温の流体流140を生成するように構成される。一実施形態において、流体流140の温度は約20°C~約30°Cの範囲内である。吸着チラーサイクル128は、凝縮器134から凝縮熱136作動流体流132が冷却されて流体流140になる際に凝縮器内に残る熱を受け取るように構成される。吸着チラーサイクル128は、熱136を利用して冷媒を気化させることにより凝縮器134を冷却する。この冷媒図示せずは、吸着チラーサイクル128の作動流体である。吸着チラーサイクル128は、廃熱138を周囲環境に放出するように構成される。ポンプ142は、冷却済み第1作動流体140を受け取って加圧済み第1作動流体144を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流144の圧力は、約200バール~約350バールの範囲内である。復熱器130は、加圧済み第1作動流体144を受け取って第1作動流体110を生成するように構成されるとともに、この第1作動流体110を加熱器112に返送可能であり、これにより、第1ループ131が完結する。凝縮器は、通常は物質を冷却することにより、その物質を気体の状態から液体の状態に凝縮するために用いられる装置又は機構である。本明細書に記載のランキンサイクルの凝縮器は、第1作動流体、例えば二酸化炭素を液体二酸化炭素に凝縮するために用いられる。その際に、結果的に熱が二酸化炭素から放出され、凝縮器内において二酸化炭素を冷却するために用いられる冷媒に伝達される。凝縮器内において二酸化炭素を冷却するために用いられる冷媒は、吸着チラーサイクルの作動流体である。この冷媒は、凝縮器内で冷却される二酸化炭素から潜熱を吸着し、気化する。このため、上述したように、ランキンサイクルの凝縮器は吸着チラーサイクルの蒸発器としても機能する。本明細書で用いる場合、ランキンサイクルとは、熱を仕事に変換するサイクルである。熱は、通常的に水を使用する閉ループに外部から供給される。世界中で使用される電力の殆どがこのサイクルによって生成されている。通常、ランキンサイクルには4つのプロセスがある。第1ステップにおいて、作動流体がポンプにより低圧から高圧に加圧される。この段階では作動流体は液状であり、ポンプは入力エネルギーを殆ど必要としない。第2ステップにおいて、高圧の液体がボイラに流入し、一定の圧力で外部熱源により加熱され、蒸気になる。第3ステップにおいて、蒸気がタービンを通って膨張し、動力が生成される。これにより蒸気の温度と圧力とが低下する。第4ステップにおいて、蒸気が次に凝縮器に流入し、一定の圧力で凝縮され、飽和液体となる。その後、このプロセスが第1ステップから再び開始される。復熱器は一般に、熱を際利用するために閉鎖プロセスにおいて同様の流体流から熱を回収又は再生する役割を果たす向流式エネルギー回収熱交換器である。復熱器は、例えば化学産業及びプロセス産業において、何らかの流体を用いるランキンサイクルを含む様々な熱力学サイクル及び吸着チラーサイクルで用いられる。適当な種類の復熱器として、シェルアンドチューブ式の熱交換器やプレート式熱交換器が含まれる。脱着器が、冷媒を熱劣化させることなく溶液から取り除くために用いられる。使用可能な適当な種類の脱着器として、精留塔に結合されたシェルアンドチューブ式の熱交換器やリボイラが含まれる。凝縮器は、蒸気を凝縮して液体にするために用いられる熱伝達装置又はユニットである。一実施形態において、使用される凝縮器としてシェルアンドチューブ式の熱交換器が含まれる。当業者には、本明細書に記載の復熱器、凝縮器、及び脱着器として、適当な目的のために使用可能な熱交換器を含み得ることが理解されよう。様々な実施形態において、加熱器、凝縮器、膨張機、復熱器等の個数とサイクルで用いる様々な流体流の温度及び圧力は、システムに求められる電力要件とシステムが動作する環境とによって定まる。図2を参照しながら、発電システムの一実施形態を示す。このシステムは、加熱器212、膨張機218、熱交換器222、復熱器230、凝縮器234、ポンプ242、及びCO2を含む第1作動流体210を有する第1ランキンサイクル第1作動流体循環ループ231に、a加熱器246、膨張機252、凝縮器256、ポンプ260、及び有機流体を含む第2作動流体248を有する第2ランキンサイクル第2作動流体循環ループ245と、b蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体を有する第3作動流体循環ループ図示せずを含む吸着チラーサイクル228とを統合して成る。一実施形態において、第2作動流体は有機流体を含む。有機流体の適当な例として、シクロヘキサン、トルエン、及びエタノールが含まれる。第3作動流体として使用可能な冷媒の適当な例として、水又はアンモニアが含まれる。一実施形態において、吸着チラーサイクル228の吸着器は、冷媒と溶剤との溶液を含む。冷媒は、通常は水又はアンモニアである。溶剤は、アンモニアに対して水、又は臭化リチウム水溶液のいずれかである。再び図2を参照して、発電システムの別の実施形態を示す。このシステムは、加熱器212、膨張機218、熱交換器222、復熱器230、凝縮器234、ポンプ242と、ヘリウム、窒素、及び空気を含む第1作動流体210とを有する第1ランキンサイクル第1作動流体循環ループ231に、a加熱器246、膨張機252、凝縮器256、ポンプ260、及び有機流体を含む第2作動流体248を有する第2ランキンサイクル第2作動流体循環ループ245と、b蒸発器、吸着器、ポンプ、脱着器、凝縮器、及び冷媒を含む第3作動流体を有する第3作動流体循環ループ図示せずを含む吸着チラーサイクル228とを統合して成る。一実施形態において、第1作動流体は窒素である。別の実施形態では、第1作動流体は空気である。また別の実施形態では、第1作動流体はヘリウムである。再び図2を参照して、本発明の実施形態に従った発電システムの一実施形態200を示す。このシステム200は、一重膨張復熱式二酸化炭素廃熱回収サイクルの一例である第1ループ231と、有機ランキンサイクルであり得る第2ループ245と、吸着チラーサイクルであり得る第3ループ228とを統合して成る。廃熱回収ボイラ等の加熱器212は、第1作動流体流210を受け取って加熱済み第1作動流体流216を生成するように構成される。一実施形態において、第1作動流体流は二酸化炭素である。一実施形態においては、第1作動流体流はヘリウム、窒素、又は空気を含む。一実施形態では、燃焼タービンの排ガス等の外部熱源214を用いて加熱器212を加熱する。作動流体流210は、加熱器212に流入する際の初期温度を有する。一実施形態において、作動流体流210の初期温度は、約60°C~約120°Cの範囲内である。一実施形態において、作動流体流216は約400°C~約600°Cの範囲内の温度である。膨張機218は、作動流体流216を受け取って膨張済み第1作動流体流220を生成するように構成される。作動流体流220の温度は作動流体流216の温度よりも低く、作動流体流210よりも高い。一実施形態において、作動流体流220は約200°C~約400°Cの範囲内の温度である。膨張機218は、第1作動流体の運動エネルギーを、発電に使用可能な機械エネルギーに変換する。熱交換器222は、作動流体流220を受け取って冷却済み第1作動流体流226を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流226は約150°C~約300°Cの範囲内の温度を有する。熱交換器222は更に、熱224を加熱器246に伝達するように構成される。熱224は、作動流体流220が冷却されて作動流体流226になる際に、熱交換器222内に残る熱である。作動流体流226は、作動流体流220よりも低いが作動流体流210よりも高い温度を有する。復熱器230は、作動流体流226を受け取って更に低温の第1作動流体流232を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流232は約30°C~約50°Cの範囲内の温度である。凝縮器234は、作動流体流232を受け取って更に低温の第1作動流体流240を生成するように構成される。一実施形態において、流体流240の温度は、約20°C~約30°Cの範囲内である。ポンプ242は、作動流体流240を受け取って加圧済み第1作動流体244を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流244は、約200バール~約350バールの範囲内の圧力を有する。復熱器230は更に、作動流体244を受け取って加熱済み第1作動流体210を生成するように構成される。上述したように、復熱器230は、作動流体流210を加熱器212に返送可能であり、これによって第1ループ231が完結する。加熱器246は、有機ランキンサイクルを形成する第2ループ245の一部分を構成する。加熱器246は、第1ループ231の熱交換器222から熱224を受け取るように構成される。加熱器246は更に、第2作動流体248、例えばエタノール、シクロヘキサン、又はトルエンといった有機流体を受け取って加熱済み第2作動流体流250を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流248は、約100°C~約200°Cの範囲内の温度である。一実施形態では、作動流体流250は、約200°C~約300°Cの範囲内の温度を有する。膨張機252は、作動流体流250を受け取って膨張済み第2作動流体流254を生成するように構成される。上述したように、膨張機252は、第2の作動流体、例えばエタノールの運動エネルギーを、発電に使用可能な機械エネルギーに変換する。一実施形態において、作動流体流254の温度は、約100°C~約200°Cの範囲内である。凝縮器256は、作動流体流254を受け取って冷却済み第2作動流体流258を生成するように構成される。一実施形態において、作動流体流258は、約100°C~約200°Cの範囲内の温度である。ポンプ260は、作動流体流258を受け取って加圧済み第2作動流体流248を生成するように構成される。ポンプ260は、作動流体流248を加熱器246に返送するように構成されており、これによって第2ループ245が完結する。凝縮器234は更に、熱236を吸着チラー228に伝達するように構成される。凝縮器256も、熱262を自身から吸着チラーサイクル228に伝えるように構成される。熱236及び熱262は、それぞれ流体流232及び254が冷却されて冷却済み流体流240及び258になる際に、それぞれ凝縮器234及び256内に残る熱である。吸着チラーサイクル228は、熱236、262を利用して、凝縮器234、256を冷却するために用いられる冷媒図示せずを生成するように構成される。吸着チラーサイクル228は更に、周囲温度に近い即ち約20°C~約30°Cの範囲内の温度の廃熱238冷媒の蒸発後に吸着チラーサイクル228内に残るを周囲環境に伝達するように構成される。一実施形態において、発電方法を提供する。再び図2を参照して、本発明の実施形態に従った発電方法200を示す。この方法は、一重膨脹復熱式二酸化炭素廃熱回収サイクルの一例である第1ループ231に、有機ランキンサイクルORCであり得る第2ループ245と、吸着チラーサイクルであり得る第3ループ228とを統合して成る。第1ループ231は、第1作動流体流210を受け取って加熱済み第1作動流体214を生成する加熱器212を含む。加熱器212は、廃熱回収ボイラを含む。加熱器212は、燃焼タービンの排ガス等の外部熱源214を用いて加熱される。一実施形態において、第1作動流体は二酸化炭素である。別の実施形態では、第1作動流体はヘリウム、窒素、又は空気を含む。一実施形態において、作動流体流210は約60°C~約120°Cの温度である。一実施形態において、作動流体流216は、約400°C~約500°Cの範囲内の温度である。作動流体流216を受け取って膨張済み第1作動流体220を生成する、膨張機218を設ける。膨張機218は、作動流体の運動エネルギーを、発電に使用可能な機械エネルギーに変換する。一実施形態において、作動流体220は、約200°C~約400°の範囲内の温度である。作動流体流220を受け取って冷却済み第1作動流体226を生成する、熱交換器222を設ける。一実施形態において、作動流体流226は、約150°C~約300°Cの範囲内の温度である。熱交換器222は更に、第3ループ245の一部分を構成する加熱器246に熱225を伝達するように構成される。熱224は、作動流体流220が冷却されて作動流体流226になる際に熱交換器222内に残る熱である。作動流体流226は、作動流体流220よりも低いが作動流体流210よりも高い温度を有する。作動流体流226を受け取って更に低温の第1作動流体流232を生成する、復熱器230を設ける。一実施形態において、作動流体流232は、約30°C~約60°Cの範囲内の温度である。作動流体流232を受け取って更に低温の第1作動流体流240を生成する、凝縮器を設ける。一実施形態において、作動流体流240は、約20°C~約30°Cの範囲内の温度である。作動流体流240を受け取って加圧済み第1作動流体流244を生成する、ポンプ242を設ける。一実施形態において、作動流体流244は、約200バール~約350バールの範囲内の圧力を有する。復熱器230は、作動流体流244を受け取って加熱済み第1作動流体流210を生成する。復熱器230は、作動流体流210を加熱器212に返送可能であり、これによって第1ループ231が完結する。加熱器246を設けて、第2作動流体流248、例えばエタノール等の有機流体を受け取って加熱済み第2作動流体流250を生成する。一実施形態において、この第2作動流体流は、約100°C~約200°Cの範囲内の温度である。一実施形態において、作動流体流250は、約200°C~約300°Cの範囲内の温度である。作動流体流250を受け取って膨張済み第2作動流体254を生成する、膨張機252を設ける。上述したように、膨張機は、第2作動流体、例えばプロパンの運動エネルギーを、発電に使用可能な機械エネルギーに変換する。一実施形態において、作動流体流254は、約100°C~約200°Cの範囲内の温度である。作動流体流254を受け取って冷却済み第2作動流体流258を生成する、凝縮器256を設ける。一実施形態において、作動流体流258は、約100°C~約200°Cの範囲内の温度である。作動流体流258を受け取って第2作動流体248を生成するポンプ260を設ける。この第2作動流体が加熱器246に再びポンプ送りされて、ループ245が完結する。上述したように、凝縮器234の熱236は、吸着チラーサイクル228に伝達され、凝縮器256の熱256も、吸着チラーサイクル228に伝達される。吸着チラーサイクル228は、熱236及び262を利用して気化冷媒図示せずを発生させる。この気化冷媒を利用して凝縮器234が冷却される。吸着チラーサイクル228の、周囲温度に近い即ち約20°C~約30°Cの範囲内の温度の廃熱238は、周囲環境に放出される。本明細書に開示するあらゆる範囲にはその端点が含まれており、これらの端点は、相互に組み合わせ可能である。本明細書において、第1第2等の表現は、いかなる順序、分量、又は重要性も示すことはなく、或る要素をその他の要素と区別するために用いられる。本発明を記述する文脈上特に添付の特許請求の範囲において、単数名詞及び同様の記載は、本明細書で別途記載するか文脈上矛盾しない限り、単数形及び複数形両方の両方を包含するものと解釈されたい。幾つかの実施形態に関してのみ本発明を詳説したが、明らかなように、本発明がこれらの開示の実施形態に限定されることはない。むしろ、本発明を修正して、上記しなかった変形、改変、置換、又は等価の措置を幾つ組み込んでも、本発明の概念及び範囲に含まれる。また、本発明の様々な実施形態について記述したが、本発明の態様には、記述した実施形態の一部を含むのみでもよいことを理解されたい。したがって、本発明は、上記の説明によって限定されず、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるとみなされるべきである。