少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子及び外添剤からなるトナーであって、該外添剤がチタニアとシリカからなる複合酸化物粒子を含有し、該複合酸化物粒子がチタニアを含有するコア部分とシリカを含有するシェル部分とからなるコアシェル構造を有し、該複合酸化物粒子中のチタニアの含有量が75~95重量であり、前記結着樹脂がイソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステルポリエステルAを含有する静電荷像現像用トナー。ポリエステルAの含有量が結着樹脂中15重量以上である請求項1記載の静電荷像現像用トナー。ポリエステルAにおけるカルボン酸成分中のイソフタル酸化合物の含有量が55モル以上である請求項1又は2記載の静電荷像現像用トナー。結着樹脂中の全てのポリエステルの原料モノマーの総量中、イソフタル酸化合物の含有量が5~70重量である請求項1~3いずれか記載の静電荷像現像用トナー。外添剤Aの含有量が、トナー母粒子100重量部に対して、01~3重量部である請求項1~4いずれか記載の静電荷像現像用トナー。着色剤がカーボンブラックであり、カーボンブラックの含有量が結着樹脂100重量部に対して、3~15重量部である請求項1~5いずれか記載の静電荷像現像用トナー。外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量重量部とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量重量部との積が1~10である請求項6記載の静電荷像現像用トナー。請求項1~7いずれか記載の静電荷像現像用トナーとキャリアからなる、二成分現像剤。キャリアのコア材が銅亜鉛マグネシウムフェライトである請求項8記載の二成分現像剤。キャリアの被覆材がシリコーン樹脂である請求項8又は9記載の二成分現像剤。請求項1~7いずれか記載の静電荷像現像用トナー又は請求項8~10いずれか記載の二成分現像剤をハイブリッド現像方式の画像形成装置に使用する画像形成方法。画像形成装置の線速が800mmsec以上である請求項11記載の画像形成方法。しかしながら、高速化、小型化した複写機やレーザープリンターにおいて、従来のトナーでは、長時間連続印刷した場合に感光体が磨耗するという課題に対しては不十分であった。本発明の課題は、長時間連続印刷しても、感光体摩耗が抑制される静電荷像現像用トナー、該トナーを用いた二成分現像剤、及びそれらを用いた画像形成方法を提供することにある。本発明は、1少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子及び外添剤からなるトナーであって、該外添剤がチタニアとシリカからなる複合酸化物粒子を含有し、該複合酸化物粒子がチタニアを含有するコア部分とシリカを含有するシェル部分とからなるコアシェル構造を有し、該複合酸化物粒子中のチタニアの含有量が75~95重量であり、前記結着樹脂がイソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステルポリエステルAを含有する静電荷像現像用トナー、2前記1記載の静電荷像現像用トナーとキャリアからなる、二成分現像剤、並びに3前記1記載の静電荷像現像用トナー又は前記2記載の二成分現像剤をハイブリッド現像方式の画像形成装置に使用する画像形成方法に関する。本発明の静電荷像現像用トナー及び該トナーを含有した二成分現像剤は、長時間連続印刷しても、感光体摩耗が抑制される効果を奏するものである。本発明の静電荷像現像用トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子及び外添剤からなるトナーであって、該外添剤がチタニアとシリカからなる複合酸化物粒子外添剤Aを含有し、該複合酸化物粒子がチタニアを含有するコア部分とシリカを含有するシェル部分とからなるコアシェル構造を有し、該複合酸化物粒子中のチタニアの含有量が75~95重量であり、前記結着樹脂がイソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステルポリエステルAを含有する点に特徴を有する。感光体摩耗が抑制される効果を奏する理由は定かではないが、以下のように考えられる。イソフタル酸系のポリエステルを使用すると低分子量成分が低減され、外添剤のトナー母粒子への埋め込みが抑制され、耐刷時の画像濃度等の画像安定性が向上するが、その反面、感光体摩耗を発生させやすい。外添剤Aはチタニアをコア、シリカをシェルとするコアシェル構造を有する複合酸化物粒子である。一般に、チタニアはシリカに比べて体積抵抗値が低いが、外添剤Aの体積抵抗値は、非コアシェル構造を有する複合酸化物粒子に比べ、粒子表面にチタニアがほとんど存在しないために、チタン含有量が多いにもかかわらず、体積抵抗値が高い。従って、外添剤Aがトナー母粒子表面に付着したトナーでは、帯電量を高く維持することができるため、帯電量が低下することによって起こるカブリが抑制され、クリーニング時にかかる機械的な力が低減でき、感光体摩耗を抑制することができると考えられる。また、外添剤Aの体積抵抗値はシリカの体積抵抗値より低く、静電相互作用による感光体表面への付着が抑制される。さらに、シリカがシェル層であるコアシェル構造であるため、粒子表面にチタニアが存在する非コアシェル構造の複合粒子に比べ、外添剤粒子の表面に疎水化処理を施しやすく、該疎水化処理により分子間相互作用による感光体表面への付着も抑制される。従って、外添剤Aがトナー母粒子表面に付着したトナーは、感光体との静電相互作用及び分子間相互作用が小さく、感光体表面へのトナーの付着が抑制され、感光体摩耗が抑制されると考えられる。本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有するトナー母粒子と外添剤からなるトナーである。<トナー母粒子>[結着樹脂]本発明における結着樹脂は、イソフタル酸化合物を含むカルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られるポリエステル以下、ポリエステルAというを含有する。イソフタル酸化合物とは、イソフタル酸、イソフタル酸のエステル、イソフタル酸無水物から選ばれた少なくとも1種の化合物である。イソフタル酸のエステルとしては、低級アルキルエステル等が挙げられる。ポリエステルAは、イソフタル酸化合物を含有する2価以上のカルボン酸化合物からなるカルボン酸成分と2価以上のアルコールからなるアルコール成分とを縮重合することにより得られる。ここでカルボン酸化合物とは、カルボン酸、カルボン酸のエステル、カルボン酸の無水物から選ばれた少なくとも1種の化合物である。カルボン酸のエステルとしては、低級アルキルエステル等が挙げられる。ポリエステルAにおけるカルボン酸成分中のイソフタル酸化合物の含有量は、外添剤のトナー母粒子への埋め込みを抑制し、トナー粒子の融着を防止し、その結果、感光体表面へのトナー粒子の付着を低減し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点、及び外添剤のトナー母粒子への埋め込みを抑制し、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時の画像濃度を維持する観点から、55モル以上が好ましく、70モル以上がより好ましく、90モル以上がさらに好ましく、95モル以上がさらに好ましく、実質的に100モルがさらに好ましい。イソフタル酸化合物以外の2価のカルボン酸化合物としては、例えば、好ましくは炭素数3~30、より好ましくは炭素数3~20、さらに好ましくは炭素数3~10のジカルボン酸、及びそれらの酸無水物、アルキルエステル等の誘導体等が挙げられる。具体的には、フタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸や、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、炭素数1~20のアルキル基又は炭素数2~20のアルケニル基で置換されたコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。3価以上のカルボン酸化合物としては、例えば、好ましくは炭素数4~30、より好ましくは炭素数4~20、さらに好ましくは炭素数4~10の3価以上の多価カルボン酸、及びそれらの酸無水物、アルキルエステル等の誘導体等が挙げられる。具体的には、124ベンゼントリカルボン酸、1245ベンゼンテトラカルボン酸等が挙げられる。2価のアルコールとしては、例えば、炭素数2~20、好ましくは炭素数2~15のジオールや、式:式中、RO及びORはオキシアルキレン基であり、Rはエチレン及び/又はプロピレン基であり、x及びyはアルキレンオキサイドの付加モル数を示し、それぞれ正の数であり、xとyの和の平均値は1~16が好ましく、1~8がより好ましく、15~4がさらに好ましいで表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。炭素数2~20のジオールとして、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、14ブタンジオール、16ヘキサンジオール、ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA等が挙げられる。アルコール成分としては、外添剤のトナー母粒子への埋め込みを抑制し、トナー粒子の融着を防止し、その結果、感光体表面へのトナー粒子の付着を低減し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点、及び外添剤のトナー母粒子への埋め込みを抑制し、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時の画像濃度を維持する観点から、式で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物が好ましい。式で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、前記の観点から、アルコール成分中、50モル以上が好ましく、70モル以上がより好ましく、90モル以上がさらに好ましく、実質的に100モルがよりさらに好ましい。3価以上のアルコールとしては、例えば、炭素数3~20、好ましくは炭素数3~10の3価以上の多価アルコールが挙げられる。具体的には、ソルビトール、14ソルビタン、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。なお、アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸化合物が、ポリエステルの軟化点を調整する観点から、適宜含有されていてもよい。本発明に用いる結着樹脂は、ポリエステルA以外のポリエステルを含有しても良い。ポリエステルA以外のポリエステルは、イソフタル酸化合物を含まないカルボン酸成分と前記アルコール成分とを縮重合することにより得られる。ポリエステルAの含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、結着樹脂中の全てのポリエステルポリエステルA及びポリエステルA以外のポリエステル、以下単にポリエステルという中、15重量以上が好ましく、40重量以上がより好ましく、70重量以上がさらに好ましく、95重量以上がさらに好ましく、実質的に100重量がよりさらに好ましい。また、イソフタル酸化合物の含有量は、ポリエステルの原料モノマーの総量、すなわちカルボン酸成分とアルコール成分の総量中、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、5重量以上が好ましく、15重量以上がより好ましく、25重量以上がさらに好ましく、同様の観点から、70重量以下が好ましく、50重量以下がより好ましく、34重量以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、イソフタル酸化合物の含有量は、ポリエステルの原料モノマー総量中、5~70重量が好ましく、15~50重量がより好ましく、25~34重量がさらに好ましい。ポリエステルにおけるカルボン酸成分とアルコール成分との当量比COOH基/OH基は、ポリエステルの酸価を低減し、樹脂の低分子量成分を低減し、外添剤のトナー母粒子への埋め込みを防止し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、070~110が好ましく、075~100がさらに好ましい。アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合反応は、不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下、180~250°C程度の温度で行うことができる。エステル化触媒としては、酸化ジブチル錫、2エチルヘキサン酸錫等の錫化合物、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等のチタン化合物等が挙げられ、エステル化助触媒としては、没食子酸等が挙げられる。エステル化触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100重量部に対して、001~15重量部が好ましく、01~10重量部がより好ましい。エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100重量部に対して、0001~05重量部が好ましく、001~01重量部がより好ましい。ポリエステルの軟化点は、外添剤Aのトナー母粒子への埋め込みを防止し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、90°C以上が好ましく、95°C以上がより好ましく、100°C以上がさらに好ましい。また、トナーの低温定着性を向上させる観点から、125°C以下が好ましく、120°C以下がより好ましく、115°C以下がさらに好ましい。すなわち、これらの観点を総合すると、ポリエステルの軟化点は、90~125°Cが好ましく、95~120°Cより好ましく、100~115°Cがさらに好ましい。ポリエステルを2種以上用いる場合は、ポリエステル全体としての軟化点も上記範囲内であることが好ましい。ポリエステル全体の軟化点は、加重平均、すなわち、それぞれの軟化点と含有割合の積の和により求めることができる。ポリエステルの軟化点は、アルコール成分やカルボン成分の種類や組成比、触媒量等の調整、反応温度や反応時間、反応圧力等の反応条件の選択によって制御することができる。ポリエステルのガラス転移点は、外添剤のトナー母粒子への埋め込みを防止し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点、トナーの保存安定性を向上させる観点から、50°C以上が好ましく、55°C以上がより好ましい。また、トナーの低温定着性を向上させる観点から、85°C以下が好ましく、80°C以下がより好ましい。すなわち、これらの観点を総合すると、ポリエステルのガラス転移点は、50~85°Cが好ましく、55~80°Cがより好ましい。ポリエステルを2種以上用いる場合は、ポリエステル全体としてのガラス転移点も上記範囲内であることが好ましい。ポリエステル全体のガラス転移点は、加重平均、すなわち、それぞれのガラス転移点と含有割合の積の和により求めることができる。ポリエステルのガラス転移点は、アルコール成分やカルボン成分の種類や組成比等によって制御することができる。ポリエステルの酸価は、樹脂の低分子量成分を低減し、外添剤のトナー母粒子への埋め込みを防止し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、50mgKOHg以下が好ましく、30mgKOHg以下がより好ましく、20mgKOHg以下がさらに好ましい。ポリエステルを2種以上用いる場合は、ポリエステル全体としての酸価も上記範囲内であることが好ましい。ポリエステル全体の酸価は、加重平均、すなわち、それぞれの酸価と含有割合の積の和により求めることができる。ポリエステルの酸価は、アルコール成分やカルボン成分の種類や組成比、触媒量等の調整、反応温度や反応時間、反応圧力等の反応条件の選択によって制御することができる。なお、本発明において、ポリエステルは、実質的にその特性を損なわない程度に変性されたポリエステルであってもよい。変性されたポリエステルとしては、例えば、特開平11-133668号公報、特開平10-239903号公報、特開平8-20636号公報等に記載の方法によりフェノール、ウレタン、エポキシ等によりグラフト化やブロック化したポリエステルをいう。結着樹脂として、ポリエステルのみを用いることが好ましいが、本発明の効果が損なわれない範囲において、ポリエステル以外の他の樹脂が含有されていてもよい。他の結着樹脂としては、ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。ポリエステル以外の他の樹脂が含有される場合、結着樹脂全体としての軟化点、ガラス転移点も上記範囲内であることが好ましい。ポリエステルAの含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し画像濃度を維持する観点から、結着樹脂中、15重量以上が好ましく、40重量以上がより好ましく、70重量以上がさらに好ましく、95重量以上がさらに好ましく、実質的に100重量がよりさらに好ましい。[着色剤]着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、具体的には、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンB、ローダミン-Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、イソインドリン、ジスアゾエロー等を用いることができる。トナー母粒子中の着色剤の含有量は、画像濃度を向上させる観点、経済的な観点から、結着樹脂100重量部に対して、1~40重量部が好ましく、2~10重量部がより好ましい。黒色トナーを得る場合、入手が容易な点から、着色剤はカーボンブラックであることが好ましい。カーボンブラックは、導電性を持つため、トナーの帯電量を低下させる傾向がある。トナー母粒子中のカーボンブラックの含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点、トナー画像濃度を向上させる観点から、結着樹脂100重量部に対して、3重量部以上が好ましく、4重量部以上がより好ましく、6重量部以上がさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、15重量部以下が好ましく、10重量部以下がより好ましく、8重量以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、トナー母粒子中のカーボンブラックの含有量は、結着樹脂100重量部に対して、3~15重量部が好ましく、3~10重量部がより好ましく、4~8重量部がさらに好ましく、6~8重量部がよりさらに好ましい。本発明のトナーは、トナー母粒子に、離型剤、荷電制御剤等を、適宜含有してもよい。[離型剤]離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、高級アルコール等が挙げられる。これらのなかでは、トナーの低温定着性、保存安定性を向上させる観点、二成分現像剤として用いる際にキャリアへのトナーの付着を抑制する観点から、炭化水素系ワックス及びエステル系ワックスが好ましく、同様の観点から、エステル系ワックスではカルナウバワックスが好ましく、炭化水素系ワックスではポリプロピレンワックスが好ましい。離型剤の融点は、トナーの低温定着性、保存安定性を向上させる観点、二成分現像剤として用いる際にキャリアへのトナーの付着を抑制する観点から、60~160°Cが好ましく、70~150°Cがより好ましい。トナー母粒子中の離型剤の含有量は、トナーの低温定着性、保存安定性を向上させる観点、二成分現像剤として用いる際にキャリアへのトナーの付着を抑制する観点から、結着樹脂100重量部に対して、05~4重量部が好ましく、1~3重量部がより好ましい。[荷電制御剤]荷電制御剤として、負帯電性荷電制御剤、正帯電性荷電制御剤のいずれも用いることができる。負帯電性荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体、ベンジル酸ホウ素錯体等が挙げられる。含金属アゾ染料としては、例えばバリファーストブラック3804、ボントロンS28、ボントロンS31、ボントロンS32、ボントロンS34、ボントロンS36、T77、アイゼンスピロンブラックTRH等が挙げられる。サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体としては、例えばボントロンE81、ボントロンE82、ボントロンE84、ボントロンE85等が挙げられる。ベンジル酸ホウ素錯体としては、例えば、LR147等が挙げられる。これらの中では、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時の画像濃度を維持する観点から、含金属アゾ染料が好ましい。正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系染料、4級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。ニグロシン染料としては、例えばニグロシンベースEX、オイルブラックBS、オイルブラックSO、ボントロンN01、ボントロンN07、ボントロンN09、ボントロンN11等が挙げられる。トリフェニルメタン系染料としては、例えば3級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料が挙げられる。4級アンモニウム塩化合物としては、例えばボントロンP51、ボントロンP52、TP415、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、COPYCHARGEPXVP435COPYCHARGEPSY等が挙げられる。ポリアミン樹脂としては、例えばAFPB等が挙げられる。イミダゾール誘導体としては、例えばPLZ2001、PLZ8001等が挙げられる。これらの中では、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時の画像濃度を維持する観点から、4級アンモニウム塩化合物が好ましい。トナー母粒子中の荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時の画像濃度を維持する観点から、結着樹脂100重量部に対して、05~5重量部が好ましく、1~4重量部がより好ましい。[他の成分]本発明のトナーは、さらに、トナー母粒子中に磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を適宜含有していてもよい。<トナー母粒子の製造方法>本発明におけるトナー母粒子は、溶融混練法、乳化凝集法、重合法等の従来より公知のいずれの方法によって得られた粒子であってもよいが、生産性や着色剤の分散性を向上させる観点から、溶融混練法による粉砕トナー母粒子が好ましい。具体的には、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤、離型剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、1軸もしくは2軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級を行ってトナー母粒子を製造することができる。一方、トナーの小粒径化の観点からは、重合法や乳化凝集法等によるトナー母粒子が好ましい。<トナー母粒子の体積中位粒径>トナー母粒子の体積中位粒径は、トナーの画像品質を向上させる観点から、3~15μmが好ましく、4~12μmがより好ましく、6~9μmがさらに好ましい。なお、本明細書において、体積中位粒径とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50になる粒径を意味する。<外添剤>本発明における外添剤は、外添剤Aを含有する。<外添剤A>外添剤Aは、チタニアとシリカからなる複合酸化物粒子である。本発明の効果を損なわない範囲で、チタニアとシリカ以外の物質を含有してもよい。外添剤A中のチタニアとシリカの合計含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、95重量以上が好ましく、97重量以上がより好ましく、99重量以上がさらに好ましく、実質的に100重量がよりさらに好ましい。なお、この複合酸化物粒子に後述される疎水化処理が行われる場合は、チタニアとシリカの合計含有量は、疎水化処理される前の複合酸化物粒子中の含有量である。外添剤Aの体積抵抗値をシリカの体積抵抗値より低くし、トナーの静電相互作用による感光体表面への付着を抑制する観点、外添剤Aの粒子表面の疎水化処理を施しやすく、トナーの分子間相互作用による感光体表面への付着も抑制する観点、外添剤Aの体積抵抗値をチタニアの体積抵抗値より高くし、トナーのカブリを抑制する観点、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点、及び、トナーの帯電量分布をシャープにし、帯電安定性を向上させ、その結果、耐刷時のトナーの画像濃度を維持する観点から、外添剤Aはコア部分がチタニアからなり、シェル部分がシリカからなるコアシェル構造を有する。コア部分には、本発明の効果を損なわない範囲でチタニア以外の物質が含有されてもよいが、実質的にチタニアの含有量が100重量であることが好ましい。また、シェル部分は、本発明の効果を損なわない範囲でシリカ以外の物質が含有されてもよいが、実質的にシリカの含有量が100重量であることが好ましい。外添剤A中のチタニアの含有量は、シェル部分がコア部分を均一に被覆できる観点、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、95重量以下であり、92重量以下が好ましく、90重量以下がさらに好ましい。また、外添剤Aがコアシェル構造を構成することができ、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、外添剤A中のチタニアの含有量は、75重量以上であり、78重量以上が好ましく、80重量以上がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤A中のチタニアの含有量は、75~95重量であり、78~92重量が好ましく、80~90重量がより好ましい。なお、この複合酸化物粒子に後述される疎水化処理が行われる場合は、チタニアの含有量は、疎水化処理される前の複合酸化物粒子中の含有量である。外添剤A中のシリカの含有量は、シェル部分がコア部分を均一に被覆できる観点、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、5重量以上が好ましく、8重量以上がより好ましく、10重量以上がさらに好ましい。また、外添剤Aがコアシェル構造を構成することができ、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、外添剤A中のシリカの含有量は、25重量以下が好ましく、22重量以下がより好ましく、20重量以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤A中のシリカの含有量は、5~25重量が好ましく、8~22重量がより好ましく、10~20重量がさらに好ましい。なお、この複合酸化物粒子に後述される疎水化処理が行われる場合は、シリカの含有量は、疎水化処理される前の複合酸化物粒子中の含有量である。外添剤Aの平均一次粒子径は、外添剤Aのトナーへの埋め込みを防止し、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、10nm以上が好ましく、15nm以上がより好ましい。また、トナーの表面を均一に覆い、トナーの帯電安定性を向上させ、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、50nm以下が好ましく、40nm以下がより好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aの平均一次粒子径は、10~50nmが好ましく、15~40nmがより好ましい。平均一次粒子径は、後述する実施例に記載されている方法により求めることができる。外添剤Aは、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、粒子表面を疎水化処理することが好ましい。外添剤Aはシリカをシェル層とするコアシェル構造のために、チタニアが表面に存在する非コアシェル構造のチタニアとシリカの複合酸化物粒子に比べ、均一に疎水化処理することができ、その結果、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持することができる。疎水化処理剤としては、ジメチルジクロロシラン等のオルガノクロロシラン、オクチルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等のオルガノアルコキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等のオルガノジシラザン、環状オルガノポリシラザン、シリコーンオイル等の線状オルガノポリシロキサン等が挙げられる。これらの中では、均一に疎水化処理ができる観点から、オルガノジシラザンが好ましく、ヘキサメチルジシラザンがより好ましい。外添剤Aの含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、トナー母粒子100重量部に対して、01重量部以上が好ましく、02重量部以上がより好ましく、03重量部以上がさらに好ましく、04重量部以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、3重量部以下が好ましく、15重量部以下がより好ましく、12重量部以下がさらに好ましく、10重量部以下がさらに好ましく、07重量部以下がさらに好ましく、06重量部以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aの含有量は、トナー母粒子100重量部に対して、01~3重量部が好ましく、01~15重量部がより好ましく、02~12重量部がさらに好ましく、02~10重量部がさらに好ましく、03~07重量部がさらに好ましく、04~06重量部がよりさらに好ましい。外添剤Aは、例えば、特表2006-511638号公報や特開平11-193354号公報に記載されている方法等に従って作製することができる。例えば、四塩化ケイ素ガスと四塩化チタンガスとを不活性ガスと共に燃焼バーナーを備えた混合室に導入し、水素及び空気と混合して所定比率の混合ガスとし、この混合ガスを反応室で1000~3000°Cにて燃焼させて、複合酸化物を生成させ、冷却後、フィルターで捕集することによって得られる。あるいは、アルコール溶媒中にて分散機を使用して酸化チタン微粒子分散液を調製し、次いで、アルコキシシラン化合物、アルコール、アンモニア水、上記分散液、更に水を順に加えて混合し、80°Cにてアルコキシドの加水分解を行い、シリカ層を酸化チタン微粒子表面に固着させた後、濾過、洗浄、乾燥し、その後粉砕して得ることもできる。疎水化処理は、例えば、複合酸化物原体を混合槽内で室温にて撹拌しながら、予め疎水化処理剤の必要量を溶剤にて希釈した混合液を噴霧し、さらに複合酸化物原体を撹拌し続けながら槽内の温度を上昇させ、所定時間撹拌し、その後、冷却することによって行われる。外添剤Aの具体例としては、STX801、STX501以上、日本アエロジル社製、FUJITiO2SDS富士色素社製等が挙げられる。<その他外添剤>本発明のトナーは、外添剤A以外の外添剤を含有してもよい。外添剤A以外の外添剤以下、外添剤Bというとしては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機微粒子等が挙げられ、これらの中では、外添剤Aと併用することにより、さらに耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、比重の小さいシリカが好ましい。シリカは、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。疎水化の方法は特に限定されず、疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、メチルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらの中では、均一に疎水化処理ができる観点から、ヘキサメチルジシラザン及びジメチルジクロロシランが好ましい。疎水化処理剤の処理量は、無機微粒子の表面積当たり1~7mgm2が好ましい。外添剤Bの平均一次粒子径は、トナー母粒子への埋め込みを抑制し、トナー母粒子からの遊離を抑制する観点から、10~100nmが好ましい。さらに、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、10~30nmがより好ましく、10~20nmがさらに好ましい。耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、平均一次粒子径10nm~30nmの外添剤1種以上と平均粒径30nmを超え100nm以下の外添剤1種以上を併用するのが好ましい。外添剤B1と外添剤B2の重量比は、110~101が好ましく、15~51がより好ましく、12~21がさらに好ましい。外添剤B1の含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、トナー母粒子100重量部に対して、005重量部以上が好ましく、01重量部以上がより好ましく、02重量部以上がさらに好ましく、03重量部以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、3重量部以下が好ましく、15重量部以下がより好ましく、10重量部以下がさらに好ましく、07重量部以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤B1の含有量は、トナー母粒子100重量部に対して、005~3重量部が好ましく、01~15重量部がより好ましく、02~10重量部がさらに好ましく、03~07重量部がよりさらに好ましい。外添剤B2の含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、トナー母粒子100重量部に対して、005重量部以上が好ましく、01重量部以上がより好ましく、02重量部以上がさらに好ましく、03重量部以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、3重量部以下が好ましく、15重量部以下がより好ましく、10重量部以下がさらに好ましく、07重量部以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤B2の含有量は、トナー母粒子100重量部に対して、005~3重量部が好ましく、01~15重量部がより好ましく、02~10重量部がさらに好ましく、03~07重量部がよりさらに好ましい。外添剤Bの含有量、すなわち、外添剤B1と外添剤B2の合計含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、トナー母粒子100重量部に対して、01重量部以上が好ましく、02重量部以上がより好ましく、04重量部以上がさらに好ましく、06重量部以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、6重量部以下が好ましく、3重量部以下がより好ましく、2重量部以下がさらに好ましく、15重量部以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Bの含有量は、トナー母粒子100重量部に対して、01~6重量部が好ましく、02~3重量部がより好ましく、04~2重量部がさらに好ましく、06~15重量部がよりさらに好ましい。外添剤Bについては、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、平均一次粒子径10nm~30nmの疎水化処理されたシリカと平均粒径30nmを超え100nm以下の疎水化処理されたシリカを併用するのが好ましい。各々のシリカの含有量は、トナー母粒子100重量部に対して、06~15重量部用いるのが好ましい。また、各々のシリカの重量比は、12~21であることが好ましい。外添剤Aと外添剤Bの合計の含有量は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、トナー母粒子100重量部に対して、02重量部以上が好ましく、05重量部以上がより好ましく、10重量部以上がさらに好ましく、12重量部以上がさらに好ましく、14重量部以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、6重量以下が好ましく、3重量部以下がより好ましくし、2重量部以下がさらに好ましく、18重量部以下がさらに好ましく、16重量部以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aと外添剤Bの合計の含有量は、トナー母粒子100重量部に対して、02~6重量部が好ましく、05~3重量部がより好ましく、10~2重量部がさらに好ましく、12~18重量部がさらに好ましく、14~16重量部がよりさらに好ましい。<外添剤A/外添剤B比>外添剤Aと外添剤Bの結着樹脂100重量部に対する含有量の比[外添剤A/外添剤B]は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、01以上が好ましく、02以上がより好ましく、03以上がさらに好ましく、04以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、15以下が好ましく、12以下がより好ましく、10以下がさらに好ましく、08以下がさらに好ましく、06以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aと外添剤Bの含有量比[外添剤A/外添剤B]は、01~15が好ましく、01~12がより好ましく、02~10がさらに好ましく、03~08がさらに好ましく、04~06がよりさらに好ましい。<カーボンブラックの含有量と外添剤Aの含有量の積>着色剤としてカーボンブラックを用いた場合、カーボンブラックの含有量が多いと帯電量を下げやすく、カブリを発生させ、感光体摩耗を発生させる可能性がある。したがって、感光体摩耗を抑制するために、帯電量を高く維持する外添剤Aを用いて、帯電量を適正化することが好ましく、カーボンブラックと外添剤Aの含有量を適正に制御することが好ましい。外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量との積[外添剤A×カーボンブラック]は、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、1以上が好ましく、2以上がより好ましく、27以上がさらに好ましく、3以上がさらに好ましく、35以上がよりさらに好ましい。また、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制する観点から、外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量との積は、10以下が好ましく、9以下がより好ましく、8以下がさらに好ましく、5以下がさらに好ましく、45以下がさらに好ましく、4以下がよりさらに好ましい。これらの観点を総合すると、外添剤Aの結着樹脂100重量部に対する含有量とカーボンブラックの結着樹脂100重量部に対する含有量との積[外添剤A×カーボンブラック]は、1~10が好ましく、2~9がより好ましく、2~8がさらに好ましく、27~8がさらに好ましく、27~5がさらに好ましく、3~5がさらに好ましく、35~45がさらに好ましく、35~4がよりさらに好ましい。<外添処理工程>トナー母粒子と外添剤との混合には、回転羽根等の攪拌具を備えた混合機を用いることが好ましく、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速混合機が好ましく、ヘンシェルミキサーがより好ましい。外添剤Aと外添剤Bは、あらかじめ混合して高速混合機やV型ブレンダーに添加してもよく、また別々に添加してもよい。該混合機の周速は、外添剤がトナー母粒子に付着せずに遊離すること及びトナー母粒子中へ埋め込まれることを制御する観点から、20~45msecが好ましく、25~40msecがより好ましい。<画像形成方法>本発明のトナーは、オーブン定着、フラッシュ定着等の非接触定着方式の画像形成装置を用いた画像形成方法に用いた際にも、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持することができるので、線速が800mmsec以上、好ましくは1000~3000mmsecの高速の非接触定着方式の画像形成装置にも好適に用いることができる。ここで、線速とは画像形成装置のプロセススピードをいい、定着部の紙送り速度により決定される。また、本発明のトナーの現像方式は特に限定されないが、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持することから、ハイブリッド現像方式の画像形成装置を用いた画像形成方法にも好適に用いることができ、線速が800mmsec以上、好ましくは1000~3000mmsecの高速のハイブリッド現像方式の画像形成装置にも好適に用いることができる。なお、ハイブリッド現像方式は、日本画像学会誌第49巻第2号:102107頁に記載されており、二成分現像剤において、キャリアによってトナーへ帯電が付与され、磁気ロールによって運ばれた二成分現像剤からトナーが磁気ロールと現像ロールの電位差によって現像ロールに移動し、現像ロールから感光体潜像部へトナーが移動して、現像ロールと感光体が非接触で現像される方式である。本発明のトナーは、そのまま一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して二成分現像剤として用いることができるが、キャリアとの攪拌条件下で特に安定した帯電性が得られる観点から、非磁性現像方式、特に非磁性二成分現像方式の画像形成装置に好適に用いられる。従って、本発明のトナーは、非磁性二成分現像方式、かつハイブリッド現像方式の高速の画像形成装置を用いた画像形成方法にも好適に用いることができる。<二成分現像剤>[キャリア]本発明において、キャリアとしては、画像特性の観点から、磁気ブラシのあたりが弱くなる飽和磁化の低いキャリアが好ましい。キャリアの飽和磁化は、40~100Am2kgが好ましく、50~90Am2kgがより好ましい。飽和磁化は、磁気ブラシの固さを調節し、画像の階調再現性を保持する観点から、100Am2kg以下が好ましく、キャリア付着やトナー飛散を防止する観点から、40Am2kg以上が好ましい。キャリアは、コア材と被覆材からなる。[キャリアコア材]キャリアのコア材としては、公知の材料からなるものを特に限定することなく用いることができ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト、銅亜鉛マグネシウムフェライト、マンガンフェライト、マグネシウムフェライト等の合金や化合物、ガラスビーズ等が挙げられ、これらの中では、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、マグネタイト、フェライト、銅亜鉛マグネシウムフェライト及びマンガンフェライトが好ましく、銅亜鉛マグネシウムフェライトがより好ましい。[キャリア被覆材]キャリアの表面は、トナーのスペントを防止する観点から樹脂で被覆されていてもよい。キャリア表面を被覆する樹脂としては、ともに用いるトナーの原料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂、ポリエステル、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、アミノアクリレート樹脂等が挙げられる。トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、シリコーン樹脂が好ましい。これらは単独であるいは2種以上を併用することができる。樹脂によるコア材の被覆方法は、例えば、樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もしくは懸濁させて塗布し、コア材に付着させる方法、樹脂粉体とコア材を混合して、コア材に付着させる方法等、特に限定されない。[トナーとキャリアの混合比]トナーとキャリアとを混合して得られる二成分現像剤において、トナーの含有量は、外添剤のトナーへの埋め込みを防止し、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、2重量以上が好ましく、3重量以上がより好ましく、4重量以上がさらに好ましい。また、トナーの帯電安定性を向上させ、耐刷時のトナーの感光体摩耗を抑制し、画像濃度を維持する観点から、10重量以下が好ましく、9重量以下がより好ましく、8重量以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、二成分現像剤中のトナーの含有量は、2~10重量が好ましく、3~9重量がより好ましく、4~8重量がさらに好ましい。樹脂の軟化点フローテスター島津製作所、CFT500Dを用い、1gの試料を昇温速度6°C分で加熱しながら、プランジャーにより196MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。樹脂のガラス転移点示差走査熱量計ティーエイインスツルメントジャパン社製、Q100を用いて、試料を001~002gをアルミパンに計量し、200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C分で0°Cまで冷却した。次に試料を昇温速度10°C分で測定した。吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点とする。樹脂の酸価JISK0070の方法により測定する。但し、測定溶媒のみJISK0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒に変更する。離型剤の融点示差走査熱量計セイコー電子工業社製、DSC210を用いて200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却したサンプルを昇温速度10°C/分で昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とする。外添剤の平均一次粒子径走査型電子顕微鏡写真から500個の粒子の粒径を測定し、それらの平均値を平均一次粒子径とする。トナーの体積中位粒径D50測定機:コールターマルチサイザーIIベックマンコールター社製アパチャー径:100μm解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプバージョン119ベックマンコールター社製電解液:アイソトンIIベックマンコールター社製分散液:エマルゲン109Pを5重量の濃度となるよう前記電解液に溶解させる。分散条件:前記分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、前記電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。測定条件:前記電解液100mlに、3万個の粒子の粒径を20秒間で測定できる濃度となるように、前記試料分散液を加え、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径を求める。キャリアの飽和磁化外径7mm、高さ5mmの蓋付プラスティックケースにキャリアをタッピングしながら充填し、プラスティックケースの重量とキャリアを充填したプラスティックケースの重量の差から、キャリアの質量を求める。理研電子の磁気特性測定装置BHV50Hのサンプルホルダーにキャリアを充填したプラスティックケースをセットし、バイブレーション機能を使用して、プラスティックケースを加振しながら、796kAmの磁場を印加して飽和磁化を測定する。得られた値は充填されたキャリアの質量を考慮し、単位質量当たりの飽和磁化に換算する。[外添剤製造例]外添剤製造例1[外添剤a3~a5]特開2003-104712号公報の実施例1~7に記載の方法に準じて、以下の方法により、外添剤a3~a5を製造した。ヘキサメチルジシラザンとテトライソプロポキシチタンを用い、両者を表1に示す重量比で混合し、原料溶液を調製した。この原料溶液を室温下、竪型燃焼炉の頂部に設けられたバーナーに供給し、バーナー先端部に取り付けられた噴霧ノズルにおいて噴霧媒体の窒素により微細液滴に噴霧し、プロパンの燃焼による補助火炎により燃焼させた。支燃性ガスとしてバーナーから酸素、空気を供給した。このときのヘキサメチルジシラザン、テトライソプロポキシチタンの混合組成と、原料溶液、プロパン、酸素、空気及び噴霧窒素の供給量を表1に記載する。生成したシリカ/チタニア複合酸化物の球状粉末を気流分級器及びバグフィルターで捕集し、非コアシェル構造の複合酸化物粒子を得た。この複合酸化物粒子1kgを5リットルのプラネタリーミキサーに仕込み、純水10gを攪拌下添加し、密閉後さらに60°Cで10時間攪拌した。次いで、室温まで冷却した後、ヘキサメチルジシラザン20gを攪拌下添加し、密閉後さらに24時間攪拌した。120°Cに昇温し、窒素ガスを通気しながら残存原料及び生成したアンモニアを除去し、外添剤a3~a5を得た。実施例、比較例に用いた外添剤の物性を表2に示す。[樹脂製造例]樹脂製造例1樹脂A、B表3に示す原料モノマーと、エステル化触媒195gを、窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、230°Cに昇温して反応率が90に達するまで反応させ、さらに83kPaにて1時間反応させて樹脂A、Bを得た。樹脂A、Bの物性を表3に示す。なお、本発明において反応率とは、反応水量理論生成水量×100の値をいう。樹脂製造例2樹脂C表3に示す原料モノマーと、エステル化触媒195g、及び重合禁止剤ハイドロキノン2gを、窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、230°Cに昇温して反応率が90に達するまで反応させ、さらに83kPaにて1時間反応させて、樹脂Cを得た。樹脂Cの物性を表3に示す。[トナー製造例]実施例1、3~13及び比較例1、2、4~8表4に示す所定量の結着樹脂、着色剤、負帯電荷電制御剤含金属アゾ染料T772重量部、離型剤カルナウバワックス1号2重量部を、ヘンシェルミキサーにて210秒間混合した後、以下に示す条件で溶融混練した。連続式二本オープンロール型混練機ニーデックスを使用した。連続式二本オープンロール型混練機の運転条件は、高回転側ロール周速度75rmin、低回転側ロール周速度50rmin、ロール間隙01mmであった。ロール内の加熱媒体温度及び冷却媒体温度は、高回転側ロールの原料投入側が135°C及び混練物排出側が90°Cであり、低回転側ロールの原料投入側が35°C及び混練物排出側が35°Cであった。また、原料混合物の供給速度は10kg/時間、平均滞留時間は約6分間であった。得られた混練物を冷却ロールで圧延しながら20°C以下に冷却し、冷却された溶融混練物をロートプレックスで3mmに粗粉砕し、その後、流動槽式ジェットミルAFG400で粉砕し、ローター式分級機TTSPで分級して、体積中位粒径が83μmのトナー母粒子を得た。得られたトナー母粒子100重量部と、表4に示す所定量の外添剤、外添剤B1-1疎水性シリカR97205重量部、及び外添剤B2-1疎水性シリカNAX5005重量部を75Lヘンシェルミキサーで、1500回転/分で3分間混合して、トナーを得た。尚、用いたヘンシェルミキサーの上羽根はST型で下羽根はA0型であった。実施例2外添剤として、外添剤B2-1を使用せず、外添剤B1-1の使用量を10重量部に変更した以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A105重量部及び外添剤B1-1疎水性シリカR97210重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。実施例14外添剤として、外添剤B1-1の代わりに、外添剤B1-2を使用した以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A105重量部、外添剤B1-2疎水性シリカTS72005重量部、及び外添剤B2-1疎水性シリカNAX5005重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。実施例15外添剤として、外添剤B2-1の代わりに、外添剤B2-2を使用した以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A105重量部、外添剤B1-1疎水性シリカR97205重量部、及び外添剤B2-2疎水性シリカRY5005重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。実施例16外添剤として、外添剤B2-1を使用しなかった以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A105重量部及び外添剤B1-1疎水性シリカR97205重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。実施例17外添剤として、外添剤B1-1を使用しなかった以外は実施例1と同様にして、即ち、外添剤を外添剤A105重量部及び外添剤B2-1疎水性シリカNAX5005重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。比較例3外添剤を、外添剤A1を用いずに、外添剤B1-110重量部、及び外添剤B2-105重量部に代えた以外は実施例1と同様に行い、トナーを得た。試験例1感光体摩耗得られたトナー6重量部と、キャリアKK01C35オセプリンティングシステムズ社製、体積平均粒径:60μm、飽和磁化:68Am2kg94重量部とを混合し、二成分現像剤を得た。得られた二成分現像剤を未使用の感光体を装着したハイブリッド現像方式の画像形成装置Variostream9000に実装し、印字率1、線速1000mmsecで5時間連続印刷した後、印字率45で20時間、印字率9で20時間、印字率1で20時間、更に印字率45で20時間、合計85時間印刷した。レーザー式表面粗さ測定装置超深度形状測定顕微鏡VK8500キーエンス社製を用いて、感光体の現像に用いられない部分非現像部と現像に使用された部分現像部の段差任意に選択した箇所10点の平均を測定し、感光体摩耗の指標とした。高低差の値が大きいほど、摩耗が多いことを意味する。なお、超深度形状測定顕微鏡VK8500の測定条件は、以下の通りである。結果を表5に示す。感光体サンプル:印字方向に対して垂直方向に測定できるよう設定。レンズ倍率:20倍RunMode:白黒超深度オードゲインレーザー強度:200~220レンズポジション:非現像部と現像部が同一視野に入るよう上端と下端を設定。試験例2画像濃度試験例1と同様にして連続印刷した後、20cm×20cmの黒ベタ画像を印刷した。その画像サンプルの画像濃度を色彩計GretagMacbethSpectroeyeで5点測定し、それらの平均値を画像濃度として評価した。なお、画像濃度の測定時は偏光板を挟まないモードで測定した。結果を表5に示す。以上の結果より、実施例1~17のトナーは、比較例1~8のトナーと比べて、感光体摩耗の抑制及び画像濃度がともに優れていることがわかる。