"ホッパと、前記ホッパの下方に配置され、投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置で破砕された破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機において、前記フィーダ装置は、前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離可能に装着され、分離後の載置に際して自立可能であり、前記ホッパは、前記フィーダ装置から分離可能に装着され、前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に着脱可能に設けられることを特徴とする自走式破砕機。請求項1に記載の自走式破砕機であって、前記フィーダ装置は、フィーダ部と、前記フィーダ部をばねを介して支持するとともに自立可能なフィーダ支持体とを備え、前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体の下面側に設けたホッパ支持体とを備えたことを特徴とする自走式破砕機。請求項2に記載の自走式破砕機であって、前記フィーダ装置における前記自立可能なフィーダ支持体は、フィーダ支柱と、前記フィーダ支柱の下部に設けた下取付フランジと、前記フィーダ支柱の上部に設けた上取付フランジとを備えたことを特徴とする自走式破砕機。請求項2又は3に記載の自走式破砕機であって、前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体背面側に設けたホッパ支持体と、前記ホッパ支持体の下部に設けられ、前記フィーダ装置における前記上取付フランジ又は前記本体フレームに選択的に装着可能な下取付フランジとを備えたことを特徴とする自走式破砕機。ホッパと、前記ホッパ内に投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置からの破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機の分割組立方法であって、前記フィーダ装置を前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離して、前記自走式破砕機から降ろすステップと、この自走式破砕機から降ろした前記フィーダ装置から前記ホッパを分離するステップと、この分離した前記ホッパを前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に装着するステップとを有することを特徴とする自走式破砕機の分割組立方法。上記従来の自走式破砕機においては、自走式破砕機の本体から分離した破砕装置を別に用意したトレーラで輸送することになるが、破砕装置を予め用意したトレーラの荷台に載置する場合、輸送時の安定性を確保するために、枕木や、専用の架台が必要であるとともに、その載置、及び固定作業に多大な時間を要する。また、現場到着後の組み付け作業においても、破砕装置は破砕機の心臓部であるため、自走式破砕機の本体への組み付け作業を慎重に行わなければならず、組み付け復旧のための作業時間が多大となるため、現場での作業開始までに時間を要するという問題がある。本発明は、上述の問題点を考慮してなされたもので、その目的は、輸送時の輸送重量制限を解消し、分解組立て性を向上させることにより、現場での作業を早急に開始することができる自走式破砕機及びその分割組立方法を提供するものである。上記の目的を達成するために、第1の発明は、ホッパと、前記ホッパの下方に配置され、投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置からの破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機において、前記フィーダ装置は、前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離可能に装着され、分離後の載置に際して自立可能であり、前記ホッパは、前記フィーダ装置から分離可能に装着され、前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に着脱可能に設けられることを特徴とする。また、第2の発明は、第1の発明において、前記フィーダ装置は、フィーダ部と、前記フィーダ部をばねを介して支持するとともに自立可能なフィーダ支持体とを備え、前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体の下面側に設けたホッパ支持体とを備えたことを特徴とする。更に、第3の発明は、第2の発明において、前記フィーダ装置における前記自立可能なフィーダ支持体は、フィーダ支柱と、前記フィーダ支柱の下部に設けた下取付フランジと、前記フィーダ支柱の上部に設けた上取付フランジとを備えたことを特徴とする。また、第4の発明は、第2又は第3の発明において、前記ホッパは、ホッパ本体と、前記ホッパ本体背面側に設けたホッパ支持体と、前記ホッパ支持体の下部に設けられ、前記フィーダ装置における前記上取付フランジ又は前記本体フレームに選択的に装着可能な下取付フランジとを備えたことを特徴とする。更に、第5の発明は、ホッパと、前記ホッパ内に投入された被破砕物を搬送するフィーダ装置と、前記フィーダ装置から搬送された被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置からの破砕物を排出する排出コンベヤを本体フレームに搭載してなる自走式破砕機の分割組立方法であって、前記フィーダ装置を前記自走式破砕機の前記本体フレームから分離して、前記自走式破砕機から降ろすステップと、この自走式破砕機から降ろした前記フィーダ装置から前記ホッパを分離するステップと、この分離した前記ホッパを前記フィーダ装置が取り外された前記本体フレーム上に装着するステップとを有することを特徴とする。本発明の自走式破砕機によれば、輸送時にフィーダを自走式破砕機の本体から取り外して別輸送し、ホッパを自走式破砕機の本体に組み付けることにより、高さ制限を解消するとともに輸送重量制限を解消し、別輸送するフィーダのトラックへの積載作業を容易にしたので、輸送に際して、高さ制限のある陸橋の下、トンネルや、重量制限のある橋梁上の移動経路を容易に通過可能となり、自走式破砕機の輸送効率が向上する。また、別に輸送するフィーダは、枕木や、専用の架台等を用いることなく、トラックに自立載置可能であるので、その載置作業も容易である。その結果、自走式破砕機の移送先への移動時間が短縮され、次の作業現場での作業を早急に開始することができ、その生産性が向上する。本発明の自走式破砕機の分割組立方法によれば、輸送時にフィーダを自走式破砕機の本体から取り外して別輸送し、ホッパを自走式破砕機の本体に組み付けることにより、高さ制限を解消するとともに輸送重量制限を解消し、別輸送するフィーダのトラックへの積載作業を容易にしたので、輸送に際して、高さ制限のある陸橋の下、トンネルや、重量制限のある橋梁上の移動経路を容易に通過可能となり、自走式破砕機の輸送効率が向上する。また、個別に輸送するフィーダは、枕木や、専用の架台等を用いることなく、トラックに自立載置可能であるので、その載置作業も容易である。その結果、自走式破砕機の移送先への移動時間が短縮され、次の作業現場での作業を早急に開始することができ、その生産性が向上する。以下、本発明の自走式破砕機及びその分割組立方法の実施の形態について図面を用いて説明する。図1乃至図9は、本発明の自走式破砕機の一実施の形態及びその輸送方法を示すもので、図1は本発明の自走式破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図、図2は図1に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパとフィーダ装置を拡大して示す側面図、図3は図2に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパとフィーダ装置をIII-III矢視から見た正面図、図4は図2に示す本発明の自走式破砕機の一実施形の態を構成するホッパとフィーダ装置をIV-IV矢視から見た断面図、図5は図2に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置の支持部分をV-V矢視から見た平面図、図6は図2に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するホッパを示す側面図、図7は図6に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置の防振ばねの支持構成を示す側面図、図8は本発明の自走式破砕機の一実施の形態の輸送時の状態を示す側面図、図9は図6に示す本発明の自走式破砕機の一実施の形態を構成するフィーダ装置のばねの支持構成を示す側面図である。以下の説明において、図1中の左右を、それぞれ本破砕機における後前又は本体フレーム長手方向の一方側他方側とする。本発明に係る自走式破砕機は、例えば、ビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石自然石等を処理対象とし、これらを上記被破砕物として受け入れ破砕処理するものである。本発明に係る自走式破砕機は、走行体1と、走行体1を備える走行体フレーム2と、走行体フレーム2上に設けた本体フレーム3と、本体フレーム3に装設した破砕装置4と、本体フレーム3の他方側に設けた支持部材5上に配置され、各油圧アクチュエータの動力源を内蔵した動力装置パワーユニット6と、破砕装置4で破砕した破砕物等を搬送し機外に排出するために、破砕装置4の下方位置から搬送方向下流側前方側に向かって斜めに立ち上がるように配置した排出コンベア7と、排出コンベア7に対しほぼ直交するよう配置され、排出する破砕物中の鉄筋等といった異物磁性物を除去する磁選機8と、本体フレーム3の一方側に設けた支持部材9上に配置されたフィーダ装置10と、このフィーダ装置10上に配置したホッパ11とから概略構成されている。前述した走行体1は、走行体フレーム3の両端に設けた従動輪1a,駆動輪1bと、従動輪1a及び駆動輪1bに掛け回した無限軌道履帯1cと、駆動輪1bに連結した走行用油圧モータ1dを備えている。前述した破砕装置4は、本体フレーム3の長手方向中央付近に搭載されている。この破砕装置4は、図示を省略した破砕室と、互いの間隙空間が下方に向かって縮径するよう破砕室内に対向配置した一対の固定歯及び動歯と、動歯を揺動運動させるフライホイールと、フライホイールを回転運動させる油圧モータで構成されている。前述した動力装置6内には、本破砕機の動力源となるエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク及び作動油タンク等が収納されている。前述した排出コンベア7は、コンベアフレーム7aと、このコンベアフレーム7aの両端に設けた従動輪図示せず及び駆動輪図示せずと、従動輪及び駆動輪に巻回した搬送ベルト図示せずと、駆動輪に連結した排出コンベア用油圧モータ図示せずとを備えている。次に、前述したフィーダ装置10と、このフィーダ装置10上に配置したホッパ11の部分の詳細な構成を図1乃至図5を用いて説明する。これらの図において、図1に示す符号と同符号のものは同一部分である。まず、フィーダ装置10について説明すると、フィーダ装置10は、図2及び図4に示すように、フィーダ本体101と、本体フレーム3の幅方向図2の紙面に直交する方向に並設され、前方に向かって下る階段状にフィーダ本体101内に固定したグリズリバー102と、フィーダ本体101に振動を与えるフィーダ用油圧モータ103とからなるフィーダ部を備えている。上記のフィーダ部は、図2及び図4に示すように、フィーダ本体101の側面に設けたフランジ101aとフィーダ支持体106との間に設けたばねカバー104内のばね105図5参照を介して懸架されている。フィーダ支持体106は、前後左右の4箇所に配置したフィーダ支柱106aを備えている。4つのフィーダ支柱106aは、フィーダ支柱106a間に設けた横桁部材106bによって堅困な構成になっているとともに、フィーダ支柱106aの下部は、フィーダ用油圧モータ103の下部よりもさらに下に位置する長さに設定されている。4つのフィーダ支柱106aの下部には、下取付フランジ106cが固定されている。下取付フランジ106cは、本体フレーム3の一方側に設けた支持部材9上にボルト106dにより着脱可能に連結される。下取付フランジ106cは、フィーダ装置10をユニットとして他の場所に載置する場合に、台座の機能として作用する。なお、支持部材9は本体フレーム3の幅方向両側に配置されている。また、4つのフィーダ支柱106aの上部には、図3及び図4に示すように、上取付フランジ106eが固定されている。上取付フランジ106eは、後述するホッパ11との着脱可能な連結部を構成する。上取付フランジ106eには,図5に示すようにボルト貫通孔106fが設けられている。また、フィーダ部の4隅には、図2に示すように、フィーダ装置10を荷役用のワイヤが係合される荷役用フランジ106gが設けられている。説明が前後するが、フィーダ部は、図5に示すように、前側のフィーダ支柱106aの内側と後側の横桁部材106bとの3箇所でばね105によってフィーダ支持体106に懸架されている。次に、フィーダ装置10上に配置したホッパ11について説明すると、ホッパ11は、上方に向かって拡開するように形成されたホッパ本体111と、ホッパ本体111の背面側に設けたホッパ支持体112とを備えている。ホッパ支持体112は、前述したフィーダ支持体106のフィーダ支柱106aに対向するように、ホッパ本体111の背部の4箇所に下方に向かって設けられている。ホッパ支持体112の下部には、下取付フランジ113が固定されている。下取付フランジ113には、ボルト連結孔図示せずが設けられている。また、ホッパ本体111の4隅には、図3に示すように荷役用フランジ114が設けられている。上述した構成に基づき、輸送時、フィーダ装置10及びホッパ11は、それぞれ図6及び図7に示すように自走式破砕機から分離可能であり、フィーダ装置10は別途用意したトレーラに載置され、また、ホッパ11は、図8に示すようにフィーダ装置10を自走式破砕機から分離した後の自走式破砕機の支持部材9上に配置される。このように幅のあるホッパ11をフィーダ装置10と一体とせずに自走式破砕機上に配置するようにしたので、フィーダ装置10を輸送する際にも大型のトレーラ等は必要とせず、例えば4トントラックで運ぶことができる。なお、フィーダ装置10を自走式破砕機から分離し、別途用意したトラック等に載置し移送する場合、トラックからの振動がフィーダ支持体106、ばね105を介してフィーダ部に伝達するのを抑えるために、例えば、図9に示すように、ばね105の上下にあるフィーダ本体101の側面に設けたフランジ101aとフィーダ支持体106の横桁部材106bとの間に、筒体80を挿入し、この筒体80内にボルト81を通して締め付けることにより、ばね105の振動を拘束することができる。次に、上述した本発明の自走式破砕機の破砕動作及び輸送方法を図1乃至図9を用いて説明する。自走式破砕機のホッパ11に投入された被破砕物は、ホッパ11に案内されてフィーダ装置10に落下する。フィーダ装置10は、被破砕物をその粒度に応じて選別しつつ破砕装置4に搬送する。破砕装置4は固定歯及び動歯によって被破砕物を破砕し、排出コンベア7上に導く。排出コンベア7上に落下した細粒の破砕物は、排出コンベア7によって自走式破砕機外に排出され、例えば、リサイクル材として使用される。上述した破砕作業が終了し、自走式破砕機を例えば他の作業現場に輸送する場合、荷役装置のフックに掛けたワイヤの他端を、フィーダ装置10の荷役用フランジ106fにワイヤを掛けた状態で、フィーダ装置10の下取付フランジ106cと本体フレーム3の一方側に設けた支持部材9とのボルト106c締結を解いた後、図2に示す状態のフィーダ装置10及びホッパ11を、荷役装置によって例えば、自走式破砕機の近傍に配置された他のトラックの荷台上に移動載置する。この際、フィーダ装置10は下取付フランジ106cによって、トラックの荷台上に自立状態で安定して載置される。このため、枕木や専用の架台を準備しておく必要がない。また、このとき、フィーダ装置10におけるフィーダ支柱106aの下部は、フィーダ本体101に振動を与えるフィーダ用油圧モータ103の下部よりも下方に延在しているので、フィーダ用油圧モータ103の下部がトラックの荷台に衝突することもない。次に、荷役装置のフックに掛けたワイヤを、ホッパ11の荷役用フランジ114に掛け直した後、ホッパ11にけるホッパ支持体112下部の下取付フランジ113と、フィーダ装置10におけるフィーダ支柱106a上部の上取付フランジ106dとのボルト締結を解いて、図7に示すホッパ11を荷役装置によって自走式破砕機の支持部材9上に移動し、ホッパ11におけるホッパ支持体112の下部の下取付フランジ113が本体フレーム3の支持部材9のボルト挿入孔に一致するように、ホッパ11を本体フレーム3の支持部材9上に載置する。次に、ホッパ11の下取付フランジ113を本体フレーム3の支持部材9にボルト締結する。この状態を図8に示す。この図8に示すように、フィーダ装置10を取り除いた自走式破砕機は、トレーラに積載されて、輸送される。なお、フィーダ装置10をトラックによって輸送する際、トラックからの振動がフィーダ支持体106、ばね105を介してフィーダ部に伝達するのを抑えるために、例えば、図8に示すように、ばね105の上下にあるフィーダ本体101の側面に設けたフランジ101aとフィーダ支持体106の横桁部材106bとの間に、筒体80を挿入し、この筒体80内にボルト81を通して締め付けることにより、ばね105の振動を拘束することができる。上述の輸送においては、フィーダ装置10とホッパ11を自走式破砕機から分離した後、フィーダ装置10とホッパ11をそれぞれ分離したが、ホッパ11をフィーダ装置10から分離し、次に、フィーダ装置10を自走式破砕機から分離することも可能である。上述した実施の形態によれば、輸送時にフィーダ装置10を自走式破砕機の本体から取り外して個別輸送し、ホッパ11を自走式破砕機の本体に組み付けることにより、高さ制限を解消するとともに輸送重量を軽減し、別輸送するフィーダ装置10のトラックへの積載作業を容易にしたので、輸送に際して、高さ制限のある陸橋の下、トンネルや、重量制限のある橋梁上の移動経路を容易に通過可能となり、自走式破砕機の輸送効率が向上する。また、別に輸送するフィーダ装置10は、枕木や、専用の架台等を用いることなく、トラックに自立載置可能であるので、その載置作業も容易である。その結果、自走式破砕機の移送先への移動時間が短縮されると共に、次の作業現場での組立作業の遅延も抑えられ、破砕作業を早急に開始することができる。"