制御対象を熱するヒーター部と、ヒーター部を駆動させるヒーター駆動部と、送風機を備えてなる送風機部と、演算処理を行い指令信号を出力して前記ヒーター駆動部と前記送風機部とをリレー又はソリッドステートリレーを用いて制御するコントローラ部とを備え、前記コントローラ部を制御して、前記制御対象の所定の制御点での制御点温度を前記設定温度に安定させる温度制御装置において、前記コントローラ部は、前記ヒーター部に印加する最適な通電量を、前記設定温度と、前記送風機の動作パターンとをもとに演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記リレー又は前記ソリッドステートリレーを矩形状に所定期間だけ所定周期でオンするものであり、前記所定期間と前記所定周期とを変更することで前記動作パターンを複数種類用意して前記ヒーター駆動部と前記送風機部との制御を実行可能としていることを特徴とする温度制御装置。前記制御対象の熱風の入口部の入口温度を検出する入口温度検出部を設け、前記コントローラ部は、前記ヒーター部に印加する最適な通電量を、前記入口温度をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部に出力する機能を有してなる請求項1に記載の温度制御装置。前記制御点温度を検出する制御点温度検出部を設け、前記コントローラ部は、前記ヒーター部に印加する最適な通電量を、前記制御点温度をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部に出力する機能を有してなる請求項1又は請求項2に記載の温度制御装置。前記制御対象の熱風の入口部の送風量を検出する流量検出部を設け、前記コントローラ部は、前記ヒーター部に印加する最適な通電量を、前記送風量をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部に出力する機能を有してなる請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の温度制御装置。前記送風機部の運転状態をある動作パターンに固定したときの前記ヒーター駆動部への出力の一定期間の平均出力を計測する平均出力計測部を設け、前記コントローラ部は、前記ヒーター部に印加する最適な通電量を、前記平均出力をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部に出力する機能を有してなる請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の温度制御装置。前記ヒーター部からの熱風の設定温度と送風機の動作パターンとを設定する操作部を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の温度制御装置。請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の温度制御装置を具備した脱臭装置。ところが、上述のような温度制御装置においては、インバータ装置を用いることで送風機部の送風量変更も容易であり、一定送風量における温度制御についても容易であるが、インバータ装置を使用することにより、制御対象である脱臭装置自体が、高価なものになるという問題点があった。また、一般的にインバータ装置はノイズを発生し易く、温度制御装置に高価なノイズフィルタを付加する必要があるという問題点があった。本発明は上記問題点を改善するためになされたものであり、低コストで温度制御性能が安定した温度制御装置及び脱臭装置を提供することを目的とするものである。請求項1に記載の温度制御装置は、制御対象を熱するヒーター部6と、ヒーター部6を駆動させるヒーター駆動部5と、送風機を備えてなる送風機部4と、演算処理を行い指令信号を出力して前記ヒーター駆動部5と前記送風機部4とをリレー又はソリッドステートリレーを用いて制御するコントローラ部3と、前記各部3、4、5、6に電源を供給する電源部2とを備えてなり、前記コントローラ部3を制御して、前記制御対象の所定の制御点での制御点温度を前記設定温度に安定させる温度制御装置1において、前記コントローラ部3は、前記ヒーター部6に印加する最適な通電量を、前記設定温度と、前記送風機の動作パターンとをもとに演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記リレー又は前記ソリッドステートリレーを矩形状に所定期間tだけ所定周期t1でオンするものであり、前記所定期間tと前記所定周期t1とを変更することで前記動作パターンを複数種類用意して前記ヒーター駆動部5と前記送風機部4との制御を実行可能としていることを特徴とする。また、請求項2に記載の温度制御装置は、請求項1に記載の発明において、前記制御対象の熱風の入口部の入口温度を検出する入口温度検出部8を設け、前記コントローラ部3は、前記ヒーター部6に印加する最適な通電量を、前記入口温度をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部5に出力する機能を有してなることを特徴とするものである。また、請求項3に記載の温度制御装置は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記制御点温度を検出する制御点温度検出部9を設け、前記コントローラ部3は、前記ヒーター部6に印加する最適な通電量を、前記制御点温度をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部5に出力する機能を有してなることを特徴とするものである。また、請求項4に記載の温度制御装置は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明において、前記制御対象の熱風の入口部の送風量を検出する流量検出部10を設け、前記コントローラ部3は、前記ヒーター部6に印加する最適な通電量を、前記送風量をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部5に出力する機能を有してなることを特徴とするものである。また、請求項5に記載の温度制御装置は、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の発明において、前記送風機部4の運転状態をある動作パターンに固定したときの前記ヒーター駆動部5への出力の一定期間の平均出力を計測する平均出力計測部11を設け、前記コントローラ部3は、前記ヒーター部6に印加する最適な通電量を、前記平均出力をもパラメータに含めて演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記ヒーター駆動部5に出力する機能を有してなることを特徴とするものである。また、請求項6に記載の温度制御装置は、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の発明において、前記ヒーター部からの熱風の設定温度と送風機の動作パターンとを設定する操作部を備えたことを特徴とする。そして、請求項7に記載の脱臭装置は、請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の温度制御装置を具備したことを特徴とするものである。ここで、上記の所定の制御点とは、温度制御装置1により温度制御される制御対象を構成する部位の所定のポイント、例えば、脱臭装置を構成する酸化触媒の所定箇所等を示すものである。また、制御点温度とは、この所定の制御点での温度を示すものである。上記のように請求項1に記載の温度制御装置にあっては、制御対象を熱するヒーター部と、ヒーター部を駆動させるヒーター駆動部と、送風機を備えてなる送風機部と、演算処理を行い指令信号を出力して前記ヒーター駆動部と前記送風機部とをリレー又はソリッドステートリレーを用いて制御するコントローラ部とを備え、前記コントローラ部を制御して、前記制御対象の所定の制御点での制御点温度を前記設定温度に安定させる温度制御装置において、前記コントローラ部は、前記ヒーター部に印加する最適な通電量を、前記設定温度と、前記送風機の動作パターンとをもとに演算処理して求め、この演算値を指令信号として前記リレー又は前記ソリッドステートリレーを矩形状に所定期間だけ所定周期でオンするものであり、前記所定期間と前記所定周期とを変更することで前記動作パターンを複数種類用意して前記ヒーター駆動部と前記送風機部との制御を実行可能としているので、インバータ装置を使用しなくても、ヒーター部から出る熱風の温度が設定温度に安定するようにでき、低コストで温度制御性能が安定した温度制御装置及び脱臭装置を提供することができた。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなるという効果を奏する。また、請求項2に記載の温度制御装置にあっては、請求項1に記載の発明において、コントローラ部は、入口温度をもパラメータに含めて、ヒーター部に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくてもヒーター部から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになるという効果を奏する。また、請求項3に記載の温度制御装置にあっては、請求項1又は請求項2に記載の発明において、コントローラ部は、制御点温度をもパラメータに含めて、ヒーター部に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、ヒーター部から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになるという効果を奏する。また、請求項4に記載の温度制御装置にあっては、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明において、コントローラ部は、流量検出部で検出される送風量をもパラメータに含めて、ヒーター部に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、ヒーター部から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになるという効果を奏する。また、請求項5に記載の温度制御装置にあっては、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の発明において、コントローラ部には、平均出力計測部で計測される送風機部の運転状態をある動作パターンに固定したときのヒーター駆動部への出力の一定期間の平均出力をもパラメータに含めて、ヒーター部に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、ヒーター部から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになるという効果を奏する。また、請求項6に記載の温度制御装置にあっては、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の発明において、前記ヒーター部からの熱風の設定温度と送風機の動作パターンとを設定する操作部を備えたので、前記設定温度と前記動作パターンとの設定変更が操作設定入力によって可能となる。これら請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の温度制御装置を具備した脱臭装置は、低コストでありながら温度制御性能が安定しているので、脱臭装置に当該温度制御装置を設けることで、高い脱臭力を備えた低コストの脱臭装置または生ごみ処理装置を提供することができる。本発明の第1実施形態を図1乃至図4に基づいて説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る温度制御装置1を示すブロック図であり、図2は、温度制御を示す説明図である。また、図3は、指令信号を示す説明図であり、図4は、温度制御に用いるデータテーブルである。図1に示すように、温度制御装置1は、電源を供給するための電源部2と、演算処理を行い指令命令を出力するコントローラ部3と、制御対象である脱臭装置図示せず内等の空間内に送風を行う送風機を備えてなる送風機部4と、ヒーター部6を駆動させるヒーター駆動部5と、制御対象を熱するヒーター部6と、ヒーター部6からの熱風の設定温度以降、設定温度と称する。と送風機の動作パターン以降、送風機動作パターンと称する。とを設定する操作部7とを備えて構成されている。なお、図1の点線は、電力の流れであり、実線は、指令信号やデータの流れである。電源部2は、商用電源部図示せずと、商用電源部から作成された直流電源部図示せずとを備えてなり、商用電源部は、送風機部4とヒーター駆動部5に電力を供給し、直流電源部は、コントローラ部3に電力を供給している。コントローラ部3は、演算処理部図示せずと、メモリ部図示せずを有してなる。メモリ部には、諸制御を行うプログラムと、図4に示すような設定温度と送風機動作パターンとの2つをパラメータとして決定されるヒーター通電量を備えてなるSA用、SB用データテーブルとを予め記憶している。そして、コントローラ部3は、任意に設定した設定温度と任意に設定した送風機動作パターンからメモリ部のSA用、SB用データテーブルよりヒーター通電量を呼出し、ヒーター部6に印加する最適な通電量を演算処理部で演算して求め、この演算値を指令信号としてヒーター駆動部5に出力する。また、コントローラ部3は、送風機部4にも回転数等に関する指令信号を出力する。送風機部4は、送風機図示せずと、送風機を駆動するためのリレー図示せず又はSSRソリッドステートリレー図示せずとを有してなり、コントローラ部3からの指令信号を受けた操作信号により、リレー又はSSRを用いて、オンオフさせることによって、電源部2から供給された電力を調整し、送風機を設定した送風機動作パターンで駆動する。なお、送風機の送風量の変更は、送風機動作パターンを変更することで行う。ヒーター駆動部5は、電源部2から供給された電力を、コントローラ部3の指令信号により、SSRを用いて、オンオフさせることによって、電力量を調整し、調整された電力をヒーター部6に送り、後述のヒーター図示せずを適切な温度に加熱する。操作部7は、設定温度と、送風機動作パターンとを設定でき、これらの設定値はコントローラ部3に入力される。以下に、温度制御装置1の動作について図2乃至図4を用いて説明する。まず、電源部2の電源スイッチを入力し、コントローラ部3、送風機部4、ヒーター駆動部5の各々に電力を供給すると、コントローラ部3は、メモリ部に記憶してあるプログラムを動作させ、操作部7で予め設定した設定温度と送風機動作パターンに応じて、コントローラ部3からヒーター駆動部5及び送風機部4の各々に指令信号が送られる。まず、送風機部4に送られる指令信号には、予め設定された複数n種類の送風機動作パターンを実現するものが含まれている。送風機動作パターンとしては、例えば、図3bに示すような、リレー又はSSRを矩形状に期間tの間、周期t1でオンするようなものである。この両定数t、t1を変更することでn種類のパターンを予めメモリ部に設定しておく。なお、図3aは、送風機からの流量である。ここで、SA用データテーブルは、図4aに示すように、設定温度と送風機動作パターンとの2つをパラメータとして決定されるヒーター通電量を備えてなり、制御対象の熱風の入口部の温度入口温度が、例えば20°Cであり、そのときの送風機動作パターンにおける送風量流量を予め測定しておき平均化した実測値であり、この各実測値に相当する通電量データを各設定温度に対してのデータテーブルとして予めメモリ部に保持してある。このSA用データテーブルを用いたコントローラ部3での処理は、図2に示すAで行われ、設定温度と送風機動作パターンとが決まれば、SA用データテーブルから、例えば、図3dに示すような所定の固定値SA出力として出力される。また、SB用データテーブルは、送風機動作パターンの過渡的な変化に対応するためのもので、図4bに示すように、設定温度と送風機動作パターンとの2つをパラメータとして決定され、リレー又はSSRを駆動するt1周期に応じて予め測定しておきメモリ部に保持した実測値データであり、このデータは送風量流量を相当する通電量データに変換したものである。このSB用データテーブルを用いたコントローラ部3での処理は、図2に示すBで行われ、設定温度と送風機動作パターンとが決まれば、SB用データテーブルから、例えば、図3cに示す曲線SB出力として出力される。ここで、ヒーター駆動部5に送られる指令信号は、設定温度と送風機動作パターンとを2つのパラメータとしたSA用、SB用データテーブルを用いて決定され、図3eに示すようなSA出力とSB出力の和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いている。なお、ヒーター駆動部5に入力する場合は、指令信号はPWMPulseWidthModification信号に変換する。ヒーター駆動部5に入力されたPWM信号は、これによって、リレー又はSSRを駆動し、ヒーター部6に通電する。通電されたヒーター部6のヒーターが、流れている空気を熱することにより、制御点温度が設定温度付近に安定するようになる。かかる温度制御装置においては、コントローラ部3は、設定温度と送風機動作パターンとをもとにヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部5へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置図示せずを使用しなくても、安価なリレー又はSSRを用いて、ヒーター部6から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになる。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置1には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなる。次に、温度制御装置1が、後述の入口温度検出部8を備えたような実施形態を、本発明の第2実施形態として図5乃至図8に基づいて説明する。なお、第1実施形態との同一箇所には同一符号を付して、共通部分の説明は省略する。図5は、本発明の第2実施形態に係る温度制御装置1を示すブロック図であり、図6は、温度制御を示す説明図であり、図7、図8は、温度制御に用いるデータテーブルである。第2実施形態においては、図5に示すように、第1実施形態の温度制御装置1に、入口温度検出部8を付加する。なお、入口温度検出部8には、電源部2により電源を供給する。入口温度検出部8は、制御対象の空気を吸気する入口部図示せずに取り付けられた温度センサ図示せずと、温度センサで検出された入口部の入口温度をマイコンに取り込める、電圧又は電流に変換する変換器図示せずからなる。ここで、コントローラ部3のメモリ部には、諸制御を行うプログラムと、設定温度と送風機動作パターンと入口温度との3つをパラメータとして決定されるヒーター通電量を備えてなるSC用、SD用データテーブルとを予め記憶している。そして、コントローラ部3は、設定温度と送風機動作パターンと入口温度とからSC用、SD用データテーブルよりヒーター通電量を呼出し、演算処理部でヒータ駆動部5への指令信号を生成し出力する。ここで、SC用データテーブルは、図7に示すように、設定温度と送風機動作パターンと入口温度検出部8から求めた1°C単位での入口温度との3つをパラメータとして決定されるヒーター通電量を備えてなり、送風機動作パターンにおける送風量流量を予め測定しておき平均化した実測値であり、この各実測値に相当する通電量データを各設定温度に対してのデータテーブルとして予めメモリ部に保持してある。このSC用データテーブルを用いたコントローラ部3での処理は、図6に示すCで行われ、設定温度と送風機動作パターンと入口温度が決まれば、SC用データテーブルから、所定の固定値SC出力として出力される。また、SD用データテーブルは、送風機動作パターンの過渡的な変化に対応するためのもので、図8に示すように、設定温度と送風機動作パターンと1°C単位での入口温度の3つをパラメータとして決定され、リレー又はSSRを駆動するt1周期に応じて予め測定しておきメモリ部に保持した実測値データであり、送風量流量を相当する通電量データに変換したものである。このSD用データテーブルを用いたコントローラ部3での処理は、図6に示すDで行われ、設定温度と送風機動作パターンと入口温度とが決まれば、SD用データテーブルから、例えば、所定の値SD出力として出力される。第2実施形態においては、ヒーター駆動部5に送られる指令信号は、SC出力とSD出力の和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いている。かかる温度制御装置においては、コントローラ部3は、設定温度と送風機動作パターンと入口温度とをもとに、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部5へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、安価なリレー又はSSRを用いて、ヒーター部6から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになる。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置1には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなる。次に、温度制御装置1が、後述の制御点温度検出部9を備えたような実施形態を、本発明の第3実施形態として図9及び図10に基づいて説明する。なお、第1実施形態との同一箇所には同一符号を付して、共通部分の説明は省略する。図9は、本発明の第3実施形態に係る温度制御装置1を示すブロック図であり、図10は、温度制御を示す説明図である。第3実施形態においては、図9に示すように、第1実施形態の温度制御装置1に、制御点温度検出部9を付加する。なお、制御点温度検出部9には、電源部2により電源を供給する。制御点温度検出部9は、制御対象の所定の位置、例えば脱臭装置の触媒装置付近の所定位置に取り付けられた温度センサ図示せずと、温度センサで検出された制御対象の所定の制御点での制御点温度をマイコンに取り込める、電圧又は電流に変換する変換器図示せずからなる。ここで、第3実施形態においては、図10に示すように、コントローラ部3は、設定温度と、送風機動作パターンと用いた第1実施形態において示したSB出力と、制御点温度を用いた後述のSPID出力の和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いている。SPID出力とは、設定温度と制御点温度の偏差を比例propotional演算、積分integral演算、微分derivative演算の3つの演算処理以降、PID制御と称する。を行った結果を総和し、総和した結果にKp倍した出力値であり、PID制御はコントローラ部3の演算処理部により行われる。なお、このKpには、所定値が与えられている。なお、第3実施形態においては、比例演算ゲインは1で、積分演算パラメータは積分時間TIであり、微分演算パラメータは微分時間TDであり、各々所定値が与えられている。なお、図10において、微分演算はSで表し、1/TISは入力信号を積分し、TDSは入力信号を微分することを表している。PID制御を行うことで、SPID出力は、設定温度と制御点温度の偏差をゼロにするように働く出力値となる。かかる温度制御装置においては、コントローラ部3は、設定温度と送風機動作パターンと制御点温度とをもとに、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部5へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、安価なリレー又はSSRを用いて、ヒーター部6から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになる。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置1には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなる。次に、温度制御装置1が、前述の入口温度検出部8と前述の制御点温度検出部9とを備えたような実施形態を、本発明の第4実施形態として図11及び図12に基づいて説明する。なお、第2実施形態及び第3実施形態との同一箇所には同一符号を付して、共通部分の説明は省略する。図11は、本発明の第4実施形態に係る温度制御装置1を示すブロック図であり、図12は、温度制御を示す説明図である。第4実施形態においては、図11に示すように、第3実施形態の温度制御装置1に、入口温度検出部8を付加する。ここで、第4実施形態においては、コントローラ部3は、第2実施形態において示したSD出力と、第3実施形態において示したSPID出力の和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いており、図12に示すようにヒーター駆動部5に指令信号を送っている。かかる温度制御装置においては、コントローラ部3は、設定温度と送風機動作パターンと制御点温度と入口温度とをもとに、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部5へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、安価なリレー又はSSRを用いて、ヒーター部6から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになる。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置1には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなる。次に、温度制御装置1が、後述の流量検出部10を備えたような実施形態を、本発明の第5実施形態として図13乃至図17に基づいて説明する。なお、第4実施形態との同一箇所には同一符号を付して、共通部分の説明は省略する。図13は、本発明の第5実施形態に係る温度制御装置1を示すブロック図であり、図14は、温度制御を示す説明図であり、図15~図17は、温度制御に用いるデータテーブルである。第5実施形態においては、図13に示すように、第4実施形態の温度制御装置1に、流量検出部10を付加する。なお、流量検出部10には、電源部2により電源を供給する。流量検出部10は、制御対象の空気を吸気する入口部に取り付けられた流量センサ図示せずと流量センサで検出された入口部の送風量をマイコンに取り込める、電圧又は電流に変換する変換器図示せずからなる。ここで、コントローラ部3のメモリ部には、SD用データテーブルと、後述のSG用、SI用、SJ用データテーブルを予め記憶している。ここで、第5実施形態においては、コントローラ部3は、後述するSI出力と、SPID出力との和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いている。まず、図14に示すように、コントローラ部3は、DでSD出力を出力する。また、SJ用データテーブルは、図15に示すように、各送風機動作パターンにおける平均流量を予め測定しておいた実測値でありメモリ部に保持したものである。SJ用データテーブルを用いたコントローラ部3での処理は、図14に示すJで行われ、設定した送風機動作パターンに応じて予め保持された平均流量であるSJ出力を出力する。また、コントローラ部3では、流量検出部10で検出された送風量と前述のSJ出力とを用い、SJ出力に対する検出された送風量の割合を求めることにより、この割合をSH出力として出力する。なお、このコントローラ部3での処理は、図14に示すHで行われる。また、SI用データテーブルは、図16に示すように、SH出力の割合に対応するSD出力に対する調整割合値を予め所定の値に定めてメモリ部に保持したもので、コントローラ部3での処理は、図14に示すIで行われ、SI用データテーブルを用いてSH出力に対応する調整割合値を、SI出力として出力する。また、SG用データテーブルは、図17に示すように、SH出力に対応するKp、TI、TDの3パラメータを予め所定の値に定めてメモリ部に保持したもので、コントローラ部3での処理は、図14に示すGで行われ、SG用データテーブルを用いてSH出力に対応する各制御ゲインを、SG出力として出力する。このSG出力をもとに各パラメータ値の変更を行い、SPID出力は出力される。第5実施形態においては、ヒーター駆動部5に送られる指令信号は、SI出力と、SPID出力の和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いている。かかる温度制御装置においては、コントローラ部3は、設定温度と送風機動作パターンと制御点温度と入口温度と流量検出部10で検出された送風量とをもとに、ヒーター部に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部5へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、安価なリレー又はSSRを用いて、ヒーター部6から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになる。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置1には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなる。次に、温度制御装置1が、後述の平均出力計測部11を備えたような実施形態を、本発明の第6実施形態として図18乃至図20に基づいて説明する。なお、第5実施形態との同一箇所には同一符号を付して、共通部分の説明は省略する。図18は、本発明の第6実施形態に係る温度制御装置1を示すブロック図であり、図19は、温度制御を示す説明図であり、図20は、温度制御に用いるデータテーブルである。第6実施形態においては、図18に示すように、第5実施形態の温度制御装置1において、流量検出部10は設けず、コントローラ部3に、平均出力計測部11を付加した構成である。平均出力計測部11は、送風機部4の運転状態をある動作パターンに固定したときのヒーター駆動部5への出力の一定期間の平均出力を計測する機能を有してなる。まず、コントローラ部3では、第5実施形態と同様にしてSD出力を出力する。また、SE用データテーブルは、図20に示すように、各送風機動作パターンの平均送風量流量を予め測定しておき、この測定した平均実測値に相当する通電量データを予めメモリ部に保持したもので、コントローラ部3での処理は、図19に示すEで行われ、設定した送風機動作パターンに対応する通電量データをSE出力として出力する。また、平均出力計測部11は、送風機部4の前述の平均出力を計測するが、この平均出力計測部11のコントローラ部3での処理は、図19に示すFで行われ、SF出力として出力する。SE出力と、平均出力計測部11にて計測した平均出力であるSF出力とから、コントローラ部3での処理は、図19に示すHで行われる、SE出力に対するSF出力の割合を求め、SH出力として出力する。以降は、第5実施形態と同様に、図19に示すように、第6実施形態においては、ヒーター駆動部5に送られる指令信号は、SI出力と、SPID出力の和を、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量として用いている。かかる温度制御装置においては、コントローラ部3には、平均出力計測部11を設け、設定温度と送風機部の動作パターンと制御点温度と入口温度と平均出力計測部11にて計測される平均出力とをもとに、ヒーター部6に印加する最適なヒーター通電量を決定して、ヒーター駆動部5へ指令信号を出力するようにしたので、インバータ装置を使用しなくても、安価なリレー又はSSRを用いて、ヒーター部6から出る熱風の温度が設定温度に安定するようになる。また、インバータ装置を使用していないため、温度制御装置1には、高価なノイズフィルタを付加する必要がなくなる。なお、第1実施形態乃至第6実施形態の温度制御装置1を、生ごみ処理装置図示せずに取り付けられる脱臭装置図示せずの温度制御に用いる場合には、ヒーター部6に、酸化触媒を有してなる触媒装置を設け、ヒーター部6のヒーターで暖められた熱風を触媒装置に通すことにより、酸化触媒により臭気成分が酸化分解を開始し脱臭効果が表れる。このように、第1実施形態乃至第6実施形態の温度制御装置1を、当該脱臭装置の温度制御に用いることによって、高い温度制御性能を有し、高い脱臭力を備えた脱臭装置を低コストで提供することができ、引いては低コストな生ごみ処理装置を提供することができる。