"金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に複数の分割部材に分割し、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成され、前記先端分割部材以外の分割部材には、前記金型の座面に当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部が形成されている、ことを特徴とする鋳抜きピン。請求項1記載の鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体は、前記先端分割部材と、前記開口を有する基端分割部材と、前記先端分割部材と前記基端部材とを連結する中間分割部材と、から構成されている、鋳抜きピン。請求項1又は2に記載の鋳抜きピンにおいて、前記先端分割部材は、隣り合う分割部材に対し、ねじ構造により着脱自在に接続されている、鋳抜きピン。請求項1乃至3のいずれか一つに記載の鋳抜きピンにおいて、前記冷却管挿入孔に挿入される冷却管は、外管と内管とから二重管構造となっており、前記先端分割部材の冷却管挿入孔には、前記外管がシール部材を介して液密状態に嵌合するシール面が形成されている、鋳抜きピン。請求項1乃至4のいずれか一つに記載の鋳抜きピンにおいて、前記ピン先端部を有する前記先端分割部材は、該先端分割部材以外の分割部材に対し、前記金型のキャビティ内に抜き取り可能に接続されている、鋳抜きピン。請求項5に記載の鋳抜きピンにおいて、前記ピン先端部を有する前記先端分割部材には、該先端分割部材以外の分割部材から前記先端分割部材を取り外すための工具用の係合部が形成されている、鋳抜きピン。請求項1又は2に記載の鋳抜きピンにおいて、各分割部材同士は、溶接により接続されている、鋳抜きピン。金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に3つの分割部材に分割し、前記3つの分割部材のうち、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成されている、ことを特徴とする鋳抜きピン。前者の従来例図13のように、鋳抜きピン全体を一体物として構成していると、鋳抜きピンの基端から先端に至る細くて深い長い冷却管挿入孔108を、機械加工しなければならないが、その場合、ガンドリルのような特殊な設備を必要とし、冷却管挿入孔108の機械加工に手間がかかり、製作コストが高くなる。また、細くて深い冷却管挿入孔を有する鋳抜きピンは、交換頻度が高く、ランニングコストも高くなる。また、鋳抜きピンは、使用を重ねるに従い、高温の溶湯に直接曝される成形面が早く消耗するが、その他の部分は、成形面を有するピン先端部に比べると、消耗の心配は殆どない。ところが、成形面100aのみが早く消耗した場合でも、ピン先端部100と共に、消耗していない頭部を含めたピン全体を、交換しなければならない。このとき、金型全体を分解してピン交換しなければならず、交換作業に手間がかかる。後者の従来例特許文献1のように、鋳抜きピンを長さ方向に2分割している場合には、図13の一体構造物と比べ、冷却管挿入孔及び鋳抜きピンの外周面等の加工が容易になる。ところが、特許文献1の鋳抜きピンは、先端側の分割部材に、成形面と、ピン長さ方向の位置決め用の段部と、ピン径方向の位置決め用の外周面と、を形成しているので、先端側の分割部材のコストが高くなる。すなわち、成形面を有するピン先端部は、耐熱性の高い高価な熱間工具鋼を使用する必要があるが、その他の段部等は、耐熱性があまり必要ないにも拘わらず、ピン先端部と同じ高価な熱間工具鋼で製作することになり、コストが高くなる。また、ピン先端部の分割部材にピン軸方向の位置決め用の段部を形成しているので、金型の外周面に形成される座ぐり部が深くなり、金型主型の座ぐり部の機械加工が困難になる。本発明は、細くて長い鋳抜きピンの外周面の加工及び細くて深い冷却管挿入孔の加工が容易に行え、かつ、コストを節約できる鋳抜きピンを提供することを目的としている。本発明は、金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に複数の分割部材に分割し、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成され、前記先端分割部材以外の分割部材には、前記金型の座面に当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部が形成されている。本発明は、好ましくは、上記構成に加え、次の構成を備えることができる。a前記鋳抜きピン全体は、前記先端分割部材と、前記開口を有する基端分割部材と、前記先端分割部材と前記基端部材とを連結する中間分割部材と、から構成されている。b前記先端分割部材は、隣り合う分割部材に対し、ねじ構造ねじ結合部により着脱自在に接続されている。c前記冷却管挿入孔に挿入される冷却管は、外管と内管とから二重管構造となっており、前記先端分割部材の冷却管挿入孔には、前記外管がシール部材を介して液密状態に嵌合するシール面が形成されている。d前記ピン先端部を有する前記先端分割部材は、該先端分割部材以外の分割部材に対し、前記金型のキャビティ内に抜き取り可能に接続されている。この場合、さらに好ましくは、前記ピン先端部を有する前記先端分割部材には、該先端分割部材以外の分割部材から前記先端分割部材を取り外すための工具用の係合部が形成されている。e本発明は、溶接を利用して分割部材同士を結合する構造も含まれる。fまた、本発明は、上記構成とは別構成として、金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に3つの分割部材に分割し、前記3つの分割部材のうち、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成されている。本発明によると、鋳抜きピンを、ピン長さ方向に複数に分割するので、細くて長い鋳抜きピンの外周面の加工及び細くて深い冷却管挿入孔の加工が、特別な設備を使用することなく、通常の旋盤加工あるいはドリル加工で簡単に行うことができる。また、成形面を含む先端分割部材のみを、高価な熱間工具鋼で形成し、他の分割部材を安価な一般構造用鋼材等で製造できるので、鋳抜きピン全体を熱間工具鋼で製作する構造に比べ、コストを低減できる。また、細くて深い冷却管挿入孔を容易に加工できるので、鋳抜きピンの外径も細く保つことができ、複数の鋳抜きピンを、金型内に狭い間隔で配置することが可能となる。たとえば、複数のねじ孔を高い配置密度で配置する場合、すなわち、ねじ孔を狭い範囲に多数配置する場合に、好都合である。前記構成aによると、鋳抜きピンを、成形面を有する先端分割部材と、基端分割部材と、中間分割部材とに3分割しているので、2分割及び一体構造に比べ、冷却管挿入孔を、一層容易に加工することができる。また、中間分割部材として、単なる直筒状の鋼管を利用し、その長さを変更することにより、全長の異なる寸法の鋳抜きピンを、簡単に製作することができる。また、コストも低減できる。前記構成bのねじによる結合構造を採用すると、成形面を有する先端分割部材のみを、他の分割部材に対し、金型のキャビティ側から取り外すことができる。すなわち、金型全体を分解することなく、かつ、他の分割部材を取り外すことなく、成形面を有する先端分割部材のみを交換し、あるいはメンテナンスすることができる。前記構成cによると、先端分割部材の冷却管挿入孔で、冷却管のシールを行っているので、分割部材同士の接続部において、特にシール性を確保する必要がなく、製造に手間がかからない。前記構成dのように、ピン先端部がキャビティ内に抜き取り可能な構造において、先端分割部材に工具用の係合部を設けていることにより、鋳抜きピンの分解作業が、簡単に行える。構成eのような溶接結合構造を採用した場合には、鋳抜きピンの全体のシール機能を向上させることができる。構成fのような3分割構造を採用した場合でも、前述の本発明の効果と同様な効果を得ることができる。図1乃至図8は、本発明に係る鋳抜きピンの第1の実施の形態を示しており、これらの図面に基づいて、第1の実施の形態を説明する。[ピン取付孔2の構成]図1は、ダイカスト等の金型主型1のピン取付孔2に、鋳抜きピン10を取り付けた状態を示している。ピン取付孔2は、金型1のキャビティ1b側の端部に形成されたピン径方向の位置決め部範囲L24と、金型1の外周面1a側の端部に形成された座ぐり部3と、該座ぐり部3と前記ピン径方向の位置決め部4との間に形成された中間部5と、から構成されている。ピン径方向の位置決め部4は、鋳抜きピン10に形成されたピン径方向の位置決め用の外周嵌合面範囲L112に嵌合する大きさの内径を有し、中間部5は、ピン径方向の位置決め部4の内径より大きく、中間部5の内周面と鋳抜きピン10の外周面との間で環状空間部Sを形成しうる大きさの内径を有し、座ぐり部3は、中間部5の内径よりも大きく、鋳抜きピン10の頭部ピン基端部13を収納しうる大きさの内径を有している。座ぐり部3の座面3aは、鋳抜きピン10のピン長さ方向の位置決めを行うために、キャビティ1b側の孔端縁1dから所定の距離を置いた位置に形成されている。[鋳抜きピン10の構成]図1において、鋳抜きピン10は、金型1のキャビティ1b内に突出するピン先端部11と、金型1の外周面1a側の端部に形成されると共に冷却管挿入用の開口14を有する頭部ピン基端部13と、を有すると共に、前記開口14から前記ピン先端部11の先端付近まで、直線状に鋳抜きピン10内を延びる冷却管挿入孔15が形成されており、かつ、ピン先端部11の外周面には、製品を成形するためのテーパー状の成形面11aが形成されている。さらに、ピン先端部11に隣接する部分に、前述のように、ピン取付孔2のピン径方向の位置決め部4に嵌合する外周嵌合面範囲L112が形成されており、この外周嵌合面12と位置決め部4の内周面との嵌合により、ピン径方向の位置決めを行うようになっている。鋳抜きピン10の頭部13は、押さえ部材43によりピン取付孔2内へ押さえ付けられ、頭部13の段部13aが座ぐり部3の座面3aに当接することにより、ピン長さ方向の位置決めが為されている。そして、鋳抜きピン10は、ピン長さ方向に3分割されている。すなわち、ピン先端部11及びピン径方向の位置決め用の外周嵌合面12を含む先端分割部材26と、頭部13を含む基端分割部材28と、該基端分割部材28と先端分割部材26とを結合する中間分割部材27とを、同一のピン軸芯O1上に備えている。該実施の形態では、前記3つの分割部材26,27,28は、第1及び第2のねじ結合部31,32により、取り外し自在に結合されている。冷却管挿入孔15内には、成形面11aを冷却するために、二重冷却管仮想線21が開口14側から挿入されている。二重冷却管21の基端部は、金型1の外周面1aから外方へ突出し、その外方端部に冷却管ヘッド23が設けられており、該冷却管ヘッド23には、冷却水導入管23aと冷却水排出管23bとが接続されている。図3は二重冷却管21の断面拡大図図7のIIIIII断面拡大図であり、二重冷却管は、外管21aと内管21bとから構成されており、内管21b内が冷却水導入通路として利用され、内管21bと外管21aとの間の環状空間21cが冷却水排出通路として利用される。図7は、二重冷却管21の側面図であり、外管21a及び内管21bの基端は冷却ヘッド23に片持ち状に固定支持されており、外管21aの先端部の外周面に形成された一対の環状溝に、一対のシール部材38がそれぞれ嵌着されている。内管21bは、外管21aの先端から更に突出している。図1に戻り、外管21aの先端部は、先端分割部材26と中間分割部材27との第1のねじ結合部31をピン先端側へ通過し、先端分割部材26の冷却管挿入孔部分15aの基端側の端部に形成されたシール面内周面40に、前記シール38を介して液密状態に嵌合している。一方、外管21aの先端から突出する内管21bは、先端分割部材26の冷却管挿入孔部分15aの先端部近傍に至っている。図4は、基端分割部材28の縦断面拡大図であり、一般構造用鋼材でできており、前述のように頭部13及びピン長さ方向の位置決めを行う段部13aを有すると共に、ピン長さ方向の先端側開口14と反対側の端部に、第2のねじ結合部32用のおねじ32aを有している。図5は、中間分割部材27の縦断面拡大図であり、市販の鋼管を使用しており、ピン長さ方向の基端側の端部に、第2のねじ結合部32用のめねじ32bが形成され、ピン長さ方向の先端側の端部に、第1のねじ結合部31用のめねじ31bが形成されている。図6は、先端分割部材26の縦断面拡大図であり、成形面11aの耐熱性及び耐久性を維持するために、熱間工具鋼が使用されており、ピン長さ方向の基端部に、第1のねじ結合部31用のおねじ31aが形成され、該おねじ31aの内周面に、前述のように、二重冷却管21の外管21aの先端部外周面が嵌合するシール面40が形成されている。さらに、成形面11aの基端側の端部の外周面には、工具係合用の係合部35が形成されている。この係合部35は、鋳抜きピン10の取付時において、キャビティ1b内に露出している。ちなみに、該成形面11aによって成形される製品の凹部は、細長いボルト孔用の下孔である。図2は、図1のII矢視拡大図であり、前記係合部35として、互いに平行な一対の平面が形成されており、スパナ等の工具が係合可能となっている。[鋳抜きピンの取付]1図1において、鋳抜きピン10は、第1及び第2のねじ結合部31,32により、3つの分割部材26,27、28が同一のピン軸芯O1上で結合され、金型1のピン取付孔2内に、座ぐり部3から挿入され、押さえ部材43により、固定される。この取付作業において、鋳抜きピン10の径方向に位置決めは、ピン取付孔2の位置決め部4の内周面と先端分割部材26の外周嵌合面12との嵌合により為され、ピン長さ方向の位置決めは、鋳抜きピン10の頭部13の段部13aと、ピン取付孔2の座ぐり部3の座面3aとの当接により、為される。なお、各分割部材26,27,28間の相互のピン長さ方向の位置決めは、たとえば、図5に示す中間分割部材27のピン長さ方向の端縁31c、32cと、図4及び図6に示す基端分割部材28及び先端分割部材26の各おねじ32a、31aの根元側の端縁45との当接により、為される。なお、別の取付順序として、まず、基端分割部材28と中間分割部材27とを連結し、金型1のピン取付孔2に予め取り付けておき、これに対し、先端分割部材26を、キャビティ1b側から挿入して、第1のねじ結合部31において中間分割部材27とねじ結合することも可能である。[鋳造作業]図1において、金型1を使用した鋳造作業中、冷却水は、冷却水導入管23aから冷却管ヘッド23内の冷却水導入通路を通り、二重冷却管21の内管21b内に供給される。内管21b内をピン先端側に流れる冷却水は、内管21bの先端からピン先端部11の冷却管挿入孔部分15aの先端部分に供給され、成形面11a及びこれに接触している鋳造用の溶湯を冷却する。冷却に使用された冷却水は、ピン先端部11の冷却管挿入孔部分15a内をピン基端側へ戻り、第1のねじ結合部31よりもピン先端側の位置で、外管21a内に流入する。具体的には、図3に示す内管21bと外管21aとの間の環状空間21cに入り、冷却管ヘッド23内の冷却水排出通路から冷却水排出管23bを通り、金型1の外部に排出される。[メンテナンス及び取り替え]重なる使用により、成形面11aが消耗して交換時期が来た時には、キャビティ1b内から工具を係合部35に係合し、先端分割部材26をピン軸芯O1回りに回転することにより、先端分割部材26のみを、キャビティ1b内に抜き取る。そして、新たな先端分割部材あるいは修理した先端分割部材を、キャビティ1b側からピン取付孔2に挿入し、中間分割部材27にねじ結合する。[実施の形態の効果]1図1において、鋳抜きピン10をピン長さ方向に3分割しているので、細くて深い冷却管挿入孔15の加工が、特殊な加工設備たとえばガンドリルを使用することなく、通常のドリル加工で簡単に行うことができる。また、鋳抜きピンの外周面の加工も、通常の旋盤加工により、容易に行える。しかも、鋳抜きピン10の外径も細く保つことができるので、複数の鋳抜きピンを、金型内に狭い間隔で配置することが可能となる。たとえば、複数のねじ孔を高い配置密度で配置する場合に、好都合である。2成形面11aを含む先端分割部材26のみを、高価な熱間工具鋼で形成し、他の分割部材27,28を安価な一般構造用鋼材等で製造できるので、鋳抜きピン全体を熱間工具鋼で製作する構造に比べ、コストを低減できる。3鋳抜きピン10を、成形面11aを有する先端分割部材26と、頭部13を有する基端分割部材28と、中間分割部材27とに3分割しているので、2分割及び一体構造に比べ、細くて深い冷却管挿入孔15を、一層容易に加工することができる。また、中間分割部材27として、単なる直筒状の鋼管を利用し、その長さを各種変更することにより、全長の異なる各種寸法の鋳抜きピン10を、簡単に製作することができる。4先端分割部材26は、中間分割部材27に対して、第1のねじ結合31により着脱自在に結合されているので、成形面11aを有する先端分割部材26のみを、他の分割部材27,28に対し、金型1のキャビティ1b側から取り外すことができる。すなわち、金型を分解することなく、かつ、他の分割部材27,28を取り外すことなく、成形面11aを有する先端分割部材26のみを交換し、あるいはメンテナンスすることができる。5冷却管挿入孔15に挿入される冷却管21は、外管21aと内管21bとから二重管構造となっており、先端分割部材26の冷却管挿入孔部分15aには、前記外管21aがシール38を介して液密状態に嵌合するシール面40が形成されているので、分割部材同士の接続部ねじ結合部31,32において、特にシール性を確保する必要がなく、製造に手間がかからない。[第2の実施の形態]図8は、本発明に係る鋳抜きピン10の第2の実施の形態を示しており、ピン長さ方向に、先端分割部材26と、中間分割部材27と、基端分割部材28と、に3分割し、先端分割部材26に、成形面11aを有するピン先端部11及びピン径方向の位置決め用の外周嵌合面12を形成し、基端分割部材28の頭部13に、ピン長さ方向の位置決め用の段部13aを形成することは、第1の実施の形態と同様であるが、分割部材26,27,28同士を、ねじ結合部ではなくて、第1及び第2のいんろう嵌合部51,52a並びに第1及び第2の溶接部51b、52bで、同一ピン軸芯O1上で結合している。また、該実施の形態では、基端分割部材28の冷却管挿入孔部分15cの内周面に、二重冷却管21図7参照の外周面が、シール部材を介して嵌合してもよい。また、先端分割部材26にシール部を設けても良い。該実施の形態のように、溶接による結合構造とすると、基端分割部材28の冷却管挿入孔15cに二重冷却管21の外管21aを嵌合している場合でも、分割部材26,27,28間の結合部のシール性は確保される。[第3の実施の形態]図9は、本発明に係る鋳抜きピン10の第3の実施の形態を示しており、たとえばエンジンの吸排気弁駆動用のプッシュロッド挿通孔を形成するための形状鋳抜きピンである後述のように単純に丸形状ではない。該鋳抜きピン10は、二つの成形面11a範囲L3、11b範囲L4を有するピン先端部11を含む第1の先端分割部材26と、冷却管挿入用の開口14を有する基端分割部材28と、の2分割構造となっている。先端分割部材26に形成された二つの成形面11a、11bは、プッシュロッド嵌合孔を形成するための第1の成形面11aと、プッシュロッド嵌合孔よりも大きくてプッシュロッドが余裕を持って配置される挿通孔を形成する第2の成形面11bである。なお、図1乃至図8と第1の実施の形態と同じ部品及び部分には、同じ番号を付してあり、また、二重冷却管は図示していない。図10は、図9のXX断面拡大図であり、前記第1の成形面11aの断面形状は円形であるが、第2の成形面11bの断面形状及び外周嵌合面12の断面形状は、円から径方向の任意の方向に突出する部分を有するだるま形あるいは長円形に形成されている。[その他の実施の形態]1図11は、ピン先端部11に形成される工具用係合部35の変形例を示しており、外周面が六角形状に形成されている。2図12は、ピン先端部11に形成される工具用係合部35の別の変形例を示しており、ピン先端部11の先端面に、六角穴が形成されている。3本発明に係る鋳抜きピンは、ピン長さ方向に4分割以上の分割構造とすることも可能である。4本発明は、前記各実施の形態の構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された内容内において、各種変形例が含まれる。"