"硬化性熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた、ストリップの長さに沿って配列された一方向繊維を含み、ストリップの外面上に柔軟性ポリマーシートを備える硬化性プリプレグのストリップであって、ストリップが、ストリップの幅及び厚みを画定する実質的に長方形の断面を有し、ストリップの長さに沿った最大幅と最小幅の間の差が、0.25mm未満、好ましくは0.20mm未満、より好ましくは0.125mm未満である上記ストリップ。スプール若しくはボビンからの巻出し及び/又は巻取り後のストリップが、0.25mm未満、好ましくは0.20mm未満、より好ましくは0.125mm未満の、ストリップの長さに沿った最大幅と最小幅の間の差を有する、請求項1に記載のストリップ。ストリップが、少なくとも100m、好ましくは少なくとも1,000m、より好ましくは少なくとも2,000mの長さ、最も好ましくは少なくとも4,000mの長さを有する、請求項1又は請求項2に記載のストリップ。ストリップが、2.0から3000mm、好ましくは3.0から1000mm、より好ましくは3.0から400mmの幅を有する、請求項1から3までのいずれか一項に記載のストリップ。柔軟性ポリマーシートが、ポリアルファオレフィンフィルム又はポリアルファオレフィンコポリマーフィルムである、請求項1から4までのいずれか一項に記載のストリップ。柔軟性ポリマーシートが、多孔質である、請求項1から5までのいずれか一項に記載のストリップ。プリプレグのシートからプリプレグの複数のストリップを形成する方法であって、プリプレグのシートが、硬化性熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた一方向繊維を含み、プリプレグのシートの外面上に柔軟性ポリマーシートを備え、前記方法が、プリプレグを複数のストリップにスリッティングする工程を含み、スリットが、前記繊維の配列の方向に実質的に平行である方法。ポリマーシートが、スリッティング段階に到達する前に、少なくとも0.1MPa、より好ましくは少なくとも0.2MPa、最も好ましくは少なくとも0.4MPaの圧縮力下で適用される、請求項7に記載の方法。ストリップの長さに沿った最大幅と最小幅の間の差が、0.25mm未満、好ましくは0.20mm未満、より好ましくは0.125mm未満である、請求項7又は8に記載の方法。スリッティング、並びにスプール若しくはボビンからの巻出し及び/又は巻取り後のストリップが、0.25mm未満、好ましくは0.20mm未満の、ストリップの長さに沿った最大幅と最小幅の間の差を有する、請求項7又は8又は9に記載の方法。複数のストリップへのプリプレグのスリッティング中の、プリプレグの外面上の柔軟性ポリマーシートの使用であって、前記プリプレグが、硬化性熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた一方向繊維を含み、スリッティングが、一方向性繊維に対して長手方向で行われ、ストリップの長さに沿った最大幅と最小幅の間の差が、0.25mm未満、好ましくは0.20mm未満である上記使用。スリッティング、並びにスプール若しくはボビンからの巻出し及び/又は巻取り後のストリップが、0.25mm未満、好ましくは0.20mm未満の、ストリップの長さに沿った最大幅と最小幅の間の差を有する、請求項11に記載の使用。ストリップが、10から5000m、好ましくは50から1000mの長さを有する、請求項11又は12に記載の使用。自動ストリップ積層装置を用いて、請求項1から6までのいずれか一項に記載の、及び/又は請求項7から10までのいずれか一項に記載の方法によって得られる複数のストリップをレイダウンする方法であって、前記装置が、ストリップを、互いに平行に且つストリップの長さの少なくとも一部に沿って1.00mm未満、好ましくは0.60mm未満、より好ましくは0.40mm未満の、ストリップ間の間隙を有してレイダウンするように構成されている上記方法。ストリップが、互いに接触して積層されている、請求項14に記載の方法。本発明は、上記問題を軽減し若しくは少なくとも未然に防ぎ、及び/又は総じて利点を与えることを目的とする。本発明によれば、添付の特許請求の範囲のいずれか一項に記載されるとおりのストリップ、方法及び使用が提供される。このようにして、プリプレグのストリップがレイダウンされる場合にそれらの幅に対してより厳しい許容範囲を有するプリプレグのストリップを提供することによって、ストリップ間のいずれの意図的な間隙も、隣接するストリップ間の重なりのリスクを増加させることなしに減少させることができるであろう。第1の態様において、本発明は、プリプレグのシートから複数のプリプレグのストリップを形成する方法であって、プリプレグのシートが、硬化性の熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた一方向繊維を含み、プリプレグのシートの外面上に柔軟性ポリマーシートを備え、該方法が、プリプレグを複数のストリップにスリッティングする工程を含み、スリットが、該繊維の配列の方向に実質的に平行である方法に関する。第2の態様において、本発明は、硬化性の熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた、ストリップの長さ方向に並んだ一方向繊維を含み、ストリップの外面上に柔軟性ポリマーシートを備える硬化性プリプレグのストリップであって、ストリップの幅及び厚みを画定する実質的に長方形の断面を有するストリップに関する。本発明者らは、スリッティング直後のプリプレグのストリップが、それらの幅の非常に小さい変動を有することを見出した。したがって、従来のストリップの幅の変形は、スリッティングに続くプロセス工程で導入されるに違いないと推測された。本発明者らはこれまでに、プリプレグシートがその外側裏当てシートとしてポリマーシートを備える場合、これは、紙が用いられ場合に認められるような許容できない破片を生じることなく、スリッティング中に所定の位置にとどまり得ることを見出した。さらに、そしてより重要なことに、このようして作製されたストリップの幅の変動は、顕著に減少し、より厳しい許容範囲を与え、複数のこのようなストリップを自動的にレイダウンするときに必要とされるより狭い間隙を可能にすることがわかった。ポリマーシートは、スリッティング後に繊維をそれらの当初の位置に保持することを助け、その後の取扱い操作において繊維の広がりを減少させると考えられる。作製されたストリップは、典型的にはそれらの長さが連続的であり、数千メートルの長さを有し得る。処理限界のために、このような長さは接合部を含み得るが、これは、同じストリップの連続であると考えられる。したがって、ストリップは、少なくとも500m、好ましくは少なくとも1,000m、より好ましくは少なくとも2,000m、最も好ましくは少なくとも4,000mの長さを有し得る。ストリップの実質的に長方形の断面は、典型的には、明瞭な幅及び明瞭な厚みによって十分に画定される。ポリマーシートがスリッティング中に存在したということを考慮すると、ポリマーシートとストリップの残りとの間の幅に当初の差は存在しない。ストリップの幅は、典型的には2.0から50mm、好ましくは3.0から25mmの範囲である。しかし、用途に依存して、幅はまた、10mmから3500mm、又は50mmから3000mm、又は100mmから2000mm、又は150mmから2000mm、又は200mmから2000mmの範囲であってもよい。厚みは、必要に応じてストリップ当たりの繊維の量に主に依存して、典型的には0.05から1.0mmの範囲である。一実施形態において、プリプレグのシートは、スリッティング段階中にプリプレグのもう一方の外面上に第2のポリマーシートを備える。上で検討されたように、プリプレグのストリップは、それらの幅に非常に厳しい許容範囲を有する。したがって、最小幅と最大幅との間の差は、ストリップの長さに沿って、典型的には0.25mm未満、又は0.20mm未満、又はさらに0.125mm未満である。ポリマーシートは、それが十分に柔軟性であることを条件として、様々な形態を取り得る。しかし、それは好ましくは、シートにわたって非多孔質及び均一であるフィルムである。また、ポリマーシートは、硬化性ストリップからのシートの脱離を改善するために多孔質又は有孔であってもよい。ポリマーシートは、孔又は開口部を含んでもよい。ポリマーシートの厚みは、特定の状況によって必要に応じて選択され得る。しかし、10から150マイクロメートル、好ましくは10から100マイクロメートルの範囲の厚みが、適切な範囲である。ポリマーシートは、ポリオレフィン、ポリアルファオレフィン及び/又はこれらの組合せ若しくはコポリマーを含み得る。シートは、広範な材料、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、及び多くの他の適切なポリマー並びに/又はこれらの組合せ若しくはコポリマーから作られていてよい。一方向繊維は、連続繊維が好ましいが、割れたすなわち、伸張により破壊された、選択的に非連続又は連続な繊維を含んでもよい。一方向のunidirectionalという用語は、専門用語であり、繊維が、共通の方向に配列されており、各フィラメントが自由で、他のフィラメントと織り合わされていないことを意味する。一方向繊維は、広範な材料、例えば、炭素、黒鉛、ガラス、金属化ポリマーアラミド及びこれらの混合物から作られていてよい。繊維は、好ましくは樹脂を実質的に完全に含浸させており、繊維のすべては、その硬化性樹脂と接触している。硬化性の熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ、イソシアネート及び酸無水物から選択され得る。好ましくは、硬化性樹脂はエポキシ樹脂である。適切なエポキシ樹脂は、一官能性、二官能性、三官能性及び/又は四官能性エポキシ樹脂を含み得る。適切な二官能性エポキシ樹脂としては、例として、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、ビスフェノールA場合によって臭素化された、フェノール及びクレゾールエポキシノボラック、フェノール-アルデヒド付加物のグリシジルエーテル、脂肪族ジオールのグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族ポリグリシジルエーテル、エポキシ化オレフィン、臭素化樹脂、芳香族グリシジルアミン、ヘテロ環式グリシジルイミジン及びアミド、グリシジルエーテル、フッ素化エポキシ樹脂、又はこれらの任意の組合せに基づくものが挙げられる。二官能性エポキシ樹脂は、好ましくはビスフェノールFのジグリシジルエーテル、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ジグリシジルジヒドロキシナフタレン、又はこれらの任意の組合せから選択され得る。適切な三官能性エポキシ樹脂としては、例として、フェノール及びクレゾールエポキシノボラック、フェノール-アルデヒド付加物のグリシジルエーテル、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族トリグリシジルエーテル、二脂肪族トリグリシジルエーテル、脂肪族ポリグリシジルエーテル、エポキシ化オレフィン、臭素化樹脂、トリグリシジルアミノフェニル、芳香族グリシジルアミン、ヘテロ環式グリシジルイミジン及びアミド、グリシジルエーテル、フッ素化エポキシ樹脂、又はこれらの任意の組合せが挙げられ得る。適切な四官能性エポキシ樹脂としては、N,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシレンジアミンTetrad-Xの名称下でMitsubishiGasChemicalCompanyから、及びErisysGA-240としてCVCChemicalsから市販されている、及びN,N,N’,N’-テトラグリシジルメチレンジアニリン例えば、HuntsmanAdvancedMaterials製MY721が挙げられる。本発明によるストリップの長さを考慮すると、ストリップは、典型的にはボビン又はスプール上に巻き取られる。特に適切な巻取りでは、ストリップは、多重巻取りが可能なスプール上の糸のように、ストリップが巻き取られるときにボビンを上下に移動し、その後ストリップはストリップの前の巻取りの上面に巻きつく。このような巻取りの方法は、ウェイワインドway-woundと呼ばれる。ボビンに巻き取られる前に、ストリップは、第2の裏当てシートと接触させてもよい。典型的には、これは、プリプレグの1つの外面上にポリマーシートが1枚だけある場合にのみ必要とされる。これは、第2の裏当てシートと接触する、ポリマーシートで被覆されていない面を含む。ポリマーシートとは違って、第2の裏当てシートは、好ましくはストリップ中の樹脂及び繊維よりも幅が広い。これは、ボビン上で隣接するストリップの付着を防止するのに役立つ。代替実施形態において、第2の裏当てシートは、ポリマーシート上に適用されてよい。スプール又はボビンの巻出し時に、第2の裏当てシートは、ポリマーシートで被覆されていないストリップの外面にあってもよい。これは、繊維の変形なしに裏当てシートの脱離を促進する。裏当てシートは、レイアップでのその適用時又は前にストリップから裏当てシートを取り除くことを容易にするために、非多孔質であっても、多孔質であってもよい。本発明によるストリップの製造方法は、典型的には連続プロセスである。典型的な方法において、プリプレグのシートがブレード単数又は複数と接触するように、一つ又は複数の回転ブレードが配置される。一般に、プリプレグの単一のシートから同じ幅のプリプレグのストリップを作製することが望ましく、したがって、いずれのブレードも均等に離して間隔をあけることが好ましい。スリッティングの前に、プリプレグのシートは、従来のプリプレグ製造方法で製造され得る。上で検討されたように、従来は裏当て紙がプリプレグ製造中に適用される。この場合、紙は、プリプレグがスリッティング段階に移動する前に取り除かなければならない。この実施形態において、ポリマーシートは、プリプレグのシートがスリッティング段階に移動する前に付加することができる。代替として、プリプレグのシートは、紙を用いる代わりに裏当て材としてポリマーシートを用いて製造され得る。プリプレグ製造の樹脂含浸段階は高温を伴うことがあるので、ポリマーシートは、この実施形態において耐熱性でなければならない。どのようにプリプレグのシートが製造されようとも、ポリマーシートが、高圧下で樹脂及び繊維上に押し付けられている場合が一般的である。これは、ポリマーシートと樹脂及び繊維との間のより強い接着結合を形成するのに役立ち、ポリマーシートがストリップの均一な幅を維持するように作用する方法に寄与すると考えられる。したがって、好ましくは、ポリマーシートは、スリッティング段階に到達する前に、少なくとも0.1MPa、より好ましくは少なくとも0.2MPa、最も好ましくは少なくとも0.4MPaの圧縮力下で適用されている。したがって、ストリップの均一な幅の結果として、減少した間隙を有する複数の平行なストリップを自動的にレイダウンすることが可能である。したがって、第3の態様において、本発明は、自動ストリップ積層装置を用いて複数のストリップをレイダウンする方法であって、該装置が、ストリップを互いに平行に且つ1.00mm未満のストリップ間の間隙を有してレイダウンするように構成されている方法に関する。好ましくは、間隙は、0.80mm未満、より好ましくは0.60mm未満、又はさらには0.40mm未満である。隣接するストリップはまた、それらの長さの少なくとも一部に沿って互いに接触していてもよい。本発明を以下に実施例によって及び以下の図を参照して例示する。一方向炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させて、プリプレグM21E/34/UD268/IMAGS12Kを形成し、片側の処理紙とともに作製した。プリプレグ上の紙を取り除き、低密度ポリエチレンLDPEシートHuhtamaki製LDPE-Folieを付加してその代わりとした。このポリエチレンシートを0.5から3MPaの圧力でプリプレグ上に押し付けた。プリプレグのスリッティングは、図1に示す構成によって行った。次いで、裏当てシートを有するプリプレグ10を、プリプレグをストリップ又はテープの長さに沿って/-0.125mmの許容範囲の規格幅のスリットテープにスリッティングするように正確に構成されている一連の平行なスリッター12に移動させた。次いで、スリッティング後、スリットテープは、それらのそれぞれのスプール巻取り位置16へ、ガイド及び支持ローラの上を通過させる。次いで、スリットテープは厚紙芯ホルダー上にウェイワインドされ、芯ホルダーの長さを横移動して、スリットテープのスプールを作製する。次いで、スリットテープの試料をスプールから採取し、BenchMike283シリーズベンチトップレーザーマイクロメータbenchtoplasermicrometerを用いてそれらの幅を測定する。これは、送信機及び受信機を含む非接触光学測定であり、光は、レーザーによって送信機から発射される。試料は、送信機と受信機の間に置かれ、受信機が受信する光信号を用いて、試料の寸法を計算する。比較例は、図2に示す構成によって行った。プリプレグ10は、その紙裏当てシートを紙巻戻し装置14によって、スリッティング前に取り除いた状態にした。次いで、プリプレグは、裏当て材なしでスリッター12を通過させた。この場合、作製されたスリットテープのものより幅が広いポリエチレン裏当てストリップを、芯ホルダー16に巻き取る前にポリテン巻出し装置18によって適用する。図3は、図1に示した構成で作製された本発明によるスリットプリプレグ20の概略図を示す。プリプレグ20のストリップは、一方向で、プリプレグの長軸方向に並んだ樹脂含浸炭素繊維を含む。ストリップ20は、ポリテン24の裏当て層も備える。ストリップは、均一な幅26及び厚み28を有する一方、端部22は、ストリップの長さに沿って最小偏差を有することが理解され得る。本発明及び比較例によるスリットテープのスリットテープ幅の多くの測定値を作成して、スリッターによって確定された幅の変動に差があるかどうかを調べた。自動テープ積層装置においてテープレイアップを容易にするために、スリッターにおけるスリット幅は、一般にストリップ又はテープの目的とする適用幅よりもわずかに狭く設定する。スリッティング後に、テープのストリップの幅は一般に、所望の幅までわずかに広がる。図4で例示する実施形態において、スリッティングされる間にポリエチレン裏当てシートを有する材料、及びスリッティングされる間に裏当てシートを有さない材料について、スリット幅を、6.223mm0.245インチ、6.274mm0.247インチ及び6.35mm0.250インチに設定した。図4は、インチで示す幅で測定したスリット幅の変動を示す。結果を、通常の統計的慣例を用いて示し、平均は、水平バーとして示し、95信頼限界内のデータすべては、平均の周りに長方形で表す。外れ値は、で表す。幅のより厳しい寸法分布が、6.35mm0.25インチのスリット幅が設定される場合に、本発明による実施形態によって達成され得ることが明らかにわかる。しかし、この図で明らかには示されていないが、幅は、同様に6.274mm0.247インチの結果についてよりタイトである。さらなる統計分析を行って、分布がどのように幅広いか、及びそれが正規分布に相当するかどうかを調べた。この分析について、Cp及びCpkデータを評価した。Cp及びCpkデータの分布は、正規分布していると仮定する。Cpは、工程能力processcapability、規格内のデータのばらつきの尺度標準偏差の6倍で除した規格許容範囲と定義されるである。Cpkは、補正された工程能力、規格と比較して分布がどのように中心にあるかを示すための、平均値からのデータの非対称の尺度標準偏差の3倍で除した規格上限値マイナス平均値と定義されるである。データセットの標準偏差を計算したら、それを、Cp及びCpkを計算するために用いる。標準偏差が大きい場合、データセットの偏差は大きく、したがって、工程能力は、低いCp値で示されて不良である。通常、1.33を超えるCpが、工程が良好な管理を有する証拠として容認される。Cpk値がCp値未満である場合、データは分布の左に偏っており、データが分布の右に偏っている場合、CpkはCpより大きい。したがって、Cp=Cpkの場合、データの非対称はなく、分布は、名目規格目標値に集中する。本発明によるデータについて、Cp値は1.12であり、Cpkは0.83であった。比較例について、Cpは0.74であり、Cpkは0.52であった。Cpの理想値は、4シグマ統計量から誘導されて、1.33である。したがって、スリットテープの幅における分布の改善は、隣接するスリットテープ間の重なりのリスクを増加させることなしに、このようなスリットテープをレイダウンする場合に設定されるより狭い間隙幅を可能にする。本発明の代替実施形態は、以下のとおりに定義され得る。実施形態1において、硬化性の熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた、ストリップの長さ方向に並んだ一方向繊維を含み、ストリップの外面上に柔軟性ポリマーシートを備える硬化性プリプレグのストリップであって、ストリップの幅及び厚みを画定する実質的に長方形の断面を有するストリップが提供される。実施形態2において、少なくとも500m、好ましくは少なくとも1,000m、より好ましくは少なくとも2,000m、最も好ましくは少なくとも4,000mの長さを有する、実施形態1に記載のストリップが提供される。実施形態3において、2.0から50mm、好ましくは3.0から25mmの幅を有する、実施形態1又は2に記載のストリップが提供される。実施形態4において、0.05から1.0mmの範囲の厚みを有する、実施形態1から3までに記載のストリップが提供される。実施形態5において、プリプレグのもう一方の外面上に第2のポリマーシートを備える、実施形態1から4までに記載のストリップが提供される。実施形態6において、最小幅の最大幅との間の差が、0.25mm未満である、実施形態1から5までに記載のストリップが提供される。実施形態7において、ポリマーシートがフィルムである、実施形態1から6までに記載のストリップが提供される。実施形態8において、ポリマーシートの厚みが、10から150マイクロメートル、好ましくは10から100マイクロメートルの範囲である、実施形態1から7までに記載の硬化性プリプレグのストリップが提供される。実施形態9において、このポリマーシートが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、又はこれら混合物から作られている、実施形態1から8までのいずれか1つに記載の硬化性プリプレグのストリップが提供される。実施形態10において、ボビン上にウェイワインドされている、実施形態1から9までのいずれか1つに記載の硬化性プリプレグのストリップが提供される。実施形態11において、プリプレグのシートから、添付の特許請求の範囲の請求項1から10までのいずれか一項に記載の複数のプリプレグのストリップを形成する方法であって、プリプレグのシートが、硬化性の熱硬化性樹脂を少なくとも部分的に含浸させた一方向繊維を含み、プリプレグのシートの外面上に柔軟性ポリマーシートを備え、該方法が、プリプレグを複数のストリップにスリッティングする工程を含み、スリットが、該繊維の配列の方向に実質的に平行である方法が提供される。実施形態12において、連続プロセスである実施形態11に記載の方法が提供される。実施形態13において、1つ又は複数の回転ブレードが、プリプレグのシートがブレード単数又は複数に接触するように配置されている、実施形態11又は12に記載の方法が提供される。実施形態14において、いずれのブレードも均等に離して間隔をあけている、実施形態11から13までのいずれか1つに記載の方法が提供される。実施形態15において、ポリマーシートが、スリッティング段階に到達する前に、少なくとも0.1MPa、より好ましくは少なくとも0.2MPa、最も好ましくは少なくとも0.4MPaの圧縮力下で適用される、実施形態11から14までのいずれか1つに記載の方法が提供される。実施形態16において、自動ストリップ積層装置を用いて、実施形態1から10までのいずれか1つに記載の、又は実施形態11から15までのいずれか1つに記載の方法によって得られる複数のストリップをレイダウンする方法であって、該装置が、ストリップを互いに平行に且つ1.00mm未満のストリップ間の間隙を有してレイダウンするように構成されている方法が提供される。実施形態17において、間隙が、0.80mm未満、好ましくは0.60mm未満、より好ましくは0.40mm未満である、実施形態16に記載の方法が提供される。実施形態18において、ストリップが、航空宇宙用車体部品を構築するためにレイダウンされる、実施形態16又は17に記載の方法が提供される。"