ロータであって、当該ロータが、ロータシャフト4であって、当該ロータシャフトによってロータの軸Aが規定される、ロータシャフト4と、コアスタック6であって、前記ロータの軸Aの長手部分Lに沿って前記ロータシャフト4の周囲に配設された、コアスタック6とを有するロータにおいて、前記ロータシャフト4は、前記長手部分Lに沿って、その形状が円形の筒である第1の表面領域10と、前記ロータの軸Aを通して前記第1の表面領域10の外側の上部に放射状に隆起する複数の構造要素12によって構成された第2の表面領域と、を有する、ことを特徴とする、ロータ。前記複数の構造要素12は前記ロータの軸Aと平行に形成されている、請求項1に記載のロータ。前記複数の構造要素12が、前記長手部分Lの、少なくとも半分、また好ましくは少なくとも2/3、また特に好ましくは少なくとも3/4、にわたって延びるように形成されている、請求項1または2に記載のロータ。前記複数の構造要素12は、その数が、3と100との間、好ましくは5と50との間で、前記ロータシャフト4の周辺にわたって均一に存在する、先行する請求項の1つに記載のロータ。前記各構造要素12が、前記円形の筒に対するその最大高さhとして、0.05mmと5mmとの間、好ましくは、0.1mmと2mmとの間の値をとる、先行する請求項の1つに記載のロータ。前記複数の構造要素12が、前記ロータの軸Aに直角な角度の区分において、各々、外側にアーチ型の形状をしている、先行する請求項の1つに記載のロータ。前記ロータの軸Aに直角な角度の区分から見て、前記第1の表面領域10に覆われているそれらの角度領域は、前記第2の表面領域によって覆われているさらなる角度領域より大きい、好ましくは少なくとも1.5倍大きい、先行する請求項の1つに記載のロータ。先行する請求項の1つに記載されたロータを有する電動機。ロータの製造方法であって、当該ロータが、ロータシャフトであって、当該ロータシャフトによってロータの軸Aが規定されるロータシャフト4と、コアスタック6であって、前記ロータの軸Aの長手部分Lに沿って前記ロータシャフト4の周囲に配設されたコアスタック6とを有する、ロータの製造方法において、前記ロータシャフト4は、前記長手部分Lに沿って、その形状が円形の筒である第1の表面領域10を有し、および、前記ロータシャフトは第2の表面領域を有し、当該第2の表面領域が前記第1の表面領域の外側の上部に放射状に隆起する複数の構造要素12によって構成されており、前記ロータシャフト4に前記コアスタック6を接続するため、前記コアスタック6が、当該コアスタックが変形するように、前記複数の構造要素12に対して押圧される、ことを特徴とする、ロータの製造方法。前記ロータシャフト4の前記複数の構造要素12が、再形状化処理により前記ロータシャフト4の製造期間において形成される、請求項9に記載の製造方法。前記コアスタック6の製造期間において、前記コアスタック6には前記ロータシャフト4を受け入れるボア14が設けられ、当該ボア14は前記円形の筒の半径より小さな寸法dだけ大きなボア半径を有し、前記小さな寸法は前記円形の筒に関して前記複数の構造要素12の最大高さhより小さい、または、等しい、請求項9または10に記載の製造方法。前記小さな寸法dは、0.001mmと2mmとの間、好ましくは0.01mmと1mmとの間の値である、請求項11に記載の製造方法。前記ロータは請求項1~7のいずれか1に記載のロータである、請求項9~12のいずれか1に記載の製造方法。本発明によれば、上記目的は、独立請求項に記載された主題によって達成される。本発明の特定的な実施の形態が従属請求項において特定される。本発明によれば、ロータには、ロータシャフトであって当該ロータシャフトによってロータの軸が規定されるロータシャフトと、コアスタックであって前記ロータの軸の長手部分に沿って前記ロータシャフトの周囲に配設されたコアスタックと、が設けられる。前記長手部分に沿って、前記ロータシャフトは、その形状が円形の筒である第1の表面領域と、前記ロータの軸を通して前記第1の表面領域の外側の上部に放射状に隆起する複数の構造要素によって構成された第2の表面領域とを有する。そのロータを製造するため、コアスタックがロータシャフトに渡って押されることが可能であり、その工程において、コアスタックが弾性的に変形し、それにより、ロータシャフトとコアスタックとの間のポジティブ接続が発生されるような方法で、複数の構造要素に対して押圧される。このように、ロータシャフトとコアスタックとの間に、信頼性が高く、歪のない接続Torsionfreeconectionが製造技術の観点において特に簡単な方法で形成可能である。換言すれば、再形成処理reshapingによって確立されたポジティブな閉鎖positiveclosureが生成され得る。もし複数の構造要素がロータの軸と平行に形成されているならば、ロータの製造過程において、コアスタックが、ロータシャフトの周りに回転することなしに、ロータシャフトに渡って押される事が可能であり、これにより、コアスタックの変形が、ロータシャフトに対応して並行して形成されるように、発生されることができ、それにより、特に、信頼性の高いポジティブな閉鎖が形成される。利益的には、複数の構造要素が、長手部分の、少なくとも半分、好ましくは少なくとも2/3、特に好ましくは少なくとも3/4、にわたって延びるように形成されている、ように設計されている。このように、比較的大きな面積のポジティブな閉鎖領域およびその結果としての信頼性の高いポジティブな閉鎖が生成される。特に利益的な方法において、複数の構造要素は、その数が、3と100との間、好ましくは5と50との間で、ロータシャフトの周辺にわたって均一に存在する。もし各構造要素が、円形の筒に対するその最大高さとして、0.05mmと5mmとの間、好ましくは、0.1mmと2mmとの間の値をとると、利益的であることが証明されている。利益的には、複数の構造要素が、ロータの軸に直角な角度の区分において、各々、外側にアーチ型の形状をしている。この好ましい製造方法において、コアスタックの材料は、特に、信頼性の高いポジティブな接続をもたらす。さらに、ロータシャフトの構造は、好ましくは、回転の軸と直角の区分から見て、第1の表面領域によって覆われたそれらの角度領域が、第2の表面領域によって覆われたさらなる角度領域に対して、大きく、好ましくは、1.5倍大きくなっている。このように、広い空間が、ポジティブな接続を安定に導く、コアスタックの変形された材料を受け入れるための2つの隣接する構造要素の間を保証する。本発明の更なる観点に基づけば、電動機には本発明に基づくロータが設けられる。本発明のさらに他の観点によれば、ロータの製造方法であって、当該ロータが、ロータシャフトであって当該ロータシャフトによってロータの軸が規定されるロータシャフトと、コアスタックであって前記ロータの軸の長手部分に沿って前記ロータシャフトの周囲に配設されたコアスタックと、を有するロータの製造方法が提供される。ロータシャフトは、前記長手部分に沿って、その形状が円形の筒である第1の表面領域を有し、および、前記ロータシャフトは第2の表面領域を有し、当該第2の表面領域が前記第1の表面領域の外側の上部に放射状に隆起する複数の構造要素によって構成されている。ロータシャフトにコアスタックを接続するため、コアスタックが、当該コアスタックが変形するように、複数の構造要素に対して押圧される。利益的には、ロータシャフトの複数の構造要素が、再形状化処理により前記ロータシャフトの製造期間において形成される。さらに、コアスタックの製造期間において、コアスタックにはロータシャフトを受け入れるボアが設けられ、当該ボアは円形の筒の半径より小さな寸法measurementだけ大きなボア半径を有し、前記小さな寸法は前記円形の筒に関して複数の構造要素の最大高さより小さい、または、等しい。このように、コアスタックの変形のために特に適切な空間が複数の構造要素の間に利用可能となり、このことはコアスタックとロータシャフトとの間で変形され得る特に信頼性の高い接続に対して寄与する。好ましくは、小さな寸法は、0.001mmと2mmとの間、好ましくは0.01mmと1mmとの間の値である。利益的には、上記方法は本発明に基づくロータの製造方法である。本発明のロータは、コアスタックが、電動機の要素としてのロータの通常の使用の期間、ロータシャフトにきっちり固定され、コアスタックとロータシャフトとの間における相対的な回転が起こりえない。本発明の電動機は、そのようなロータを用いており、安定に動作する。本発明に基づくロータは、特に容易に製造できる、すなわち、特に、低い製造価格で、容易に製造でき、それにも係わらず、同時に、ロータシャフトと好ましくは、すなわち、との間に信頼性の高い、耐歪みtorsionresistance接続を提供する。この接続は、再形成処理によって生成されたポジティブ閉鎖によって確実にされる。本発明は、添付図面を参照して、下記の例示的な実施の形態においてより詳細に記述される。本発明に基づくロータは、たとえば、電動機のロータとして適切であり、その電動機としては、たとえば、図8に例示的に図解した静止形非同期モータである。図9において、溶接されたコアスタックが例示として図解されている。図1は、非常に概略的な形態において、本発明に基づくロータ2の実施の形態を図解する。ロータ2は、図2において分解された分離された方法で図解されたロータシャフト4を提供する。ロータの軸axisAがロータシャフト4によって規定されている。ロータ2はさらにコアスタック積層鉄心6を有し、当該コアスタック6はロータの軸Aの長手方向に沿ってロータシャフト4の周囲に配設されている。図3において、図1に図解した長手部分Lの領域におけるロータシャフト4の断面が図解されている。ロータシャフト4は、長手部分L内において、その形状が円形の筒として記述される第1の表面領域10、および、第2の表面領域とを有しており、当該第2の表面領域は、ロータの軸Aに関して、第1の表面領域10の外側の上部に放射状に隆起する複数の構造要素12によって構成されている。図3において、円形の筒の半径がrとして示されており、円形の筒の水準レベルに関して、構造要素12の最大高さがhとして示されている。図4は、図3から見た拡大図を示しており、コアスタック6の対応する部分もまた図解されている。ロータシャフト4にコアスタック6を接続するために、コアスタック6は、このことがコアスタック6を変形させることを意味する方法で、構造要素12に対して押されるまたは押圧される。特に、コアスタック6は、ロータシャフト4を収容するためのボア内腔14をまず設けることができ、下記の工程において、コアスタック6は、当該コアスタック6とロータシャフト4との間の所望の相対的な構成が達成されるまで、ロータの軸Aに沿って移動することによりロータシャフト4に渡って押圧され得る。この接続において、構造要素12は、当該構造要素12による相互作用によって変形されるべき表面に接近しているボア14の内壁の領域を生じさせることができ、その結果として、ポジティブな接続が発生される。図4において、材料の変位displacementsまたは変形deformationsによって生じた蓄積部accumulationsまたは塁壁ramparts16が概略的に図解されている。製造の観点において利益的には、ロータシャフト4の構造要素12が、再形成処理reshapingによるロータシャフト4の製造の範囲内で形成される。図5において、ロータシャフト4およびコアスタック6の詳細が斜視的に図解されており、図6において、ロータシャフト4を分離した詳細が図解されており、図7において、コアスタック6を分離した詳細が図解されている。図7において、蓄積部16が、連想的な方法で認識可能である。図1および図2に例示的に図解したように、本発明は、構造要素12がロータの軸Aと平行に形成されるように提供し得る。これにより、ロータシャフト4に設けられたコアスタック6の直線的な押し動作が、すなわち、回転なしの押し動作が、可能となる。この接続において、線型設計に対応して蓄積部16を形成することが可能となり、それにより、全体的に、特に効果的なポジティブな閉鎖が起こり得る。本発明は、複数の構造要素12を有することができるが、当該構造要素12は、長手部分Lの、少なくとも0.5、好ましくは2/3、特に好ましくは少なくとも3/4、たとえば、長手部分Lの、少なくとも80または90に渡って、ロータの軸Aに沿って延びる方法で、形成されている。より長い構造要素12は、実現可能な蓄積部16の長さより長く、すなわち、蓄積部16の長さの増加により、それに伴ってより安定なポジティブ接続が、原理的に、可能となる。特に、本発明は、構造要素12がロータの軸Aに沿って延びる全体に渡って全体的な広がりに渡って同じ断面を提示する。このことは、製造の面で有利である。たとえば、本発明は、ロータの軸Aが、長手部分Lの少なくとも80~90に渡って均一な断面を提示することを提供する。たとえば、全体で、3と100との間、好ましくは5と50の間、構造要素12がロータシャフト4の周囲に渡って均一に配設されて存在することを可能とする。さらに、好ましくは、もし構造要素12が、0.05mmと5mmとの間の値、好ましくは、0.1mmと2mmとの間の値である、円形の筒に対して最大高さhを提示することを、利益的に提供している。コアスタック6の材料の変位に関して利益的には、構造要素12は、外側にアーチ型をした形状vautedshapeの各例において、ロータの軸Aに対して直角の区分において観察されるように提供しており、特に、本発明は、構造要素12の各々が、縁エッジがなく、好ましくは、外側にアーチ型をして排他的な丸roundnessを有することを、提供する。構造要素12は、したがって、バンプの形状において提供される。これにより、断面として観察される、コアスタック6の材料の変位は、対応する構造要素12の両側に援助されており、その材料の変位は図4において太い線で描かれた2つ小さな矢印によって示されている。構造要素12はまた、長手区分において観察されるように、何らかの縁エッジなしに形状化されることができる。これにより、特に、ボア14にロータシャフト4を挿入するためのランアップ傾斜runupslopeが形成され得る。本発明は、構造要素12またはバンプが、断面として観察されるように、その高さが端部領域から通して、増加することを提供する。さらに、ロータが、構造要素12またはバンプの数が、長手方向のロータの軸の領域に渡って観察されるように、増加する方法で設計されることを可能にする。これにより、コアスタック6の押圧を容易にすることが実現され得る。製造方法のため、本発明は、コアスタック6がロータシャフト4を受け入れるためのボア14を備えることを可能とし、上記ボア14は、円形の筒の半径rより幾分大きな半径のボアを提供する。この方法において、蓄積部16の形成のための適切な寸法の空間が確実になることを可能とする。利益的には、この接続において、ボアの半径が円形の筒の半径rよりも小さな寸法measurementdだけ大きく、この小さな寸法dが円形の筒に関して、構造要素12の最大高さhと等しい、または、好ましくは、小さい。たとえば、下記の関係、h/3<d>2h/3が考慮できる。絶対的な観点に関して、dは、たとえば、、0.001mmと2mmとの間、好ましくは、0.01mmと1mmとの間の値となりうる。さらに、ロータシャフト4の構成は、回転の軸Aに直交する直角な角度における断面区分から見て、第1の表面領域10によって覆われているそのような角度領域が、その角度領域が第2の表面領域によって覆われている角度領域として、大きく、好ましくは、少なくとも1.5倍大きいようになっている。このことは、図3に基づく例示的な方法において明瞭にされるであろう。ここで、第1の表面領域10の一部によって覆われている角度領域がW10として示されており、構造要素12によって覆われている角度領域がそこに接近したW12として示されている。周辺に渡って対称である設計のため、例示的な図解において、第2の表面領域によって覆われているそれらの角度領域に対する第1の表面領域10によって覆われているそれらの角度領域の比率がW10/W12に等しい、すなわち、図解によれば、この比率は1より大きい。図4から明瞭になるように、この設計により、十分な空間が蓄積部16の形成のために信頼性高く製造されことが保証され、それにより安定なポジティブ接続が再び補助される。最後に、本発明によれば、電動機には本発明に基づくロータが備えられる。本発明に基づくロータは、特に容易に製造できる、すなわち、特に、低い製造価格で、容易に製造でき、それにも係わらず、同時に、ロータシャフトと好ましくは、すなわち、との間に信頼性の高い、耐歪みtorsionresistance接続を提供する。接続は、再形成処理によって生成されたポジティブ閉鎖によって確実にされる。