長手方向に搬送される長尺シート材における欠陥の位置を示す欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成装置であって、原点と当該原点を識別するための記号との組合せが前記長手方向に複数印字された前記長尺シート材の撮影画像を取得する撮影画像取得手段と、前記取得された撮影画像において、前記原点及び前記欠陥の位置を特定する特定手段と、前記特定された原点のうち前記特定された欠陥の位置に1番目又は2番目に近い原点を基準として、当該特定された欠陥の位置を示す欠陥座標を算出する欠陥座標算出手段と、前記基準となった原点と前記組合せをなす前記記号を示す記号情報と、前記算出された欠陥座標を示す欠陥座標情報とを含む前記欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成手段と、を備えることを特徴とする欠陥位置情報生成装置。請求項1に記載の欠陥位置情報生成装置であって、前記記号は数字であり、前記長尺シート材の長手方向に連番となるように印字されていることを特徴とする欠陥位置情報生成装置。請求項1又は2に記載の欠陥位置情報生成装置であって、前記原点及び前記記号は、前記長尺シート材の幅方向における所定範囲内に複数印字され、前記特定手段は、前記取得された撮影画像における欠陥候補を特定し、前記特定した欠陥候補の位置が、前記取得された撮影画像において前記所定範囲を示す情報により示される当該所定範囲内に含まれないと判定した場合に、当該特定した欠陥候補を前記欠陥として特定することを特徴とする欠陥位置情報生成装置。請求項1乃至3の何れか一項に記載の欠陥位置情報生成装置であって、各前記原点は、前記長尺シート材の幅方向における所定範囲内において、前記長尺シート材の長手方向に所定間隔毎に印字され、前記特定手段は、前記取得された撮影画像における欠陥候補を特定し、前記特定した欠陥候補の位置が、前記取得された撮影画像において前記所定範囲を示す情報により示される当該所定範囲内に含まれると判定し、且つ、前記特定した欠陥候補の位置が、前記取得された撮影画像において直前に特定した原点から、前記所定間隔を示す情報により示される当該所定距離とほぼ同じ距離にあると判定した場合に、当該欠陥候補を前記原点として特定することを特徴とする欠陥位置情報生成装置。請求項1乃至4の何れか一項に記載の欠陥位置情報生成装置であって、前記原点と前記記号との組合せが複数印字された前記長尺シート材を撮影する撮影手段を、更に備えることを特徴とする欠陥位置情報生成装置。請求項1乃至5の何れか一項に記載の欠陥位置情報生成装置と、欠陥確認装置と、を有する欠陥確認システムであって、前記欠陥確認装置は、前記欠陥位置情報生成装置により生成された前記欠陥位置情報を取得する欠陥位置情報取得手段と、前記欠陥位置情報生成装置により前記欠陥位置情報が生成された前記長尺シート材を長手方向に搬送する搬送手段と、前記搬送される長尺シート材における前記記号が印字された部分を撮影する印字部撮影手段と、前記取得された欠陥位置情報における記号情報の示す記号と同じ記号が、前記印字部撮影手段により撮影された場合に、前記搬送手段による搬送を停止させる搬送制御手段と、を備えることを特徴とする欠陥確認システム。長手方向に搬送される長尺シート材における欠陥の位置を示す欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成装置による欠陥位置情報生成方法であって、原点と当該原点を識別するための記号との組合せが前記長手方向に複数印字された前記長尺シート材の撮影画像を取得する撮影画像取得工程と、前記取得された撮影画像において、前記原点及び前記欠陥の位置を特定する特定工程と、前記特定された原点のうち前記特定された欠陥の位置に1番目又は2番目に近い原点を基準として、当該特定された欠陥の位置を示す欠陥座標を算出する欠陥座標算出工程と、前記基準となった原点と前記組合せをなす前記記号を示す記号情報と、前記算出された欠陥座標を示す欠陥座標情報とを含む前記欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成工程と、を含むことを特徴とする欠陥位置情報生成方法。しかしながら、欠陥箇所に直接マーキングする場合、欠陥箇所を上流の検査位置から下流のマーキング位置に搬送されるまでの間に特定し、的確にマーキングするという高度な技術が求められる。そのため、装置が高額になりやすいという問題がある。また、欠陥判定に誤りがあった場合には、欠陥でない位置にマーキングがなされ、その部分が欠陥となってしまうという問題がある。本発明は、このような問題等に鑑みて為されたもので、欠陥箇所に直接マーキングすることなく、検査官が長尺シート材における欠陥箇所をすみやかに特定することのできる欠陥位置情報生成装置等を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、長手方向に搬送される長尺シート材における欠陥の位置を示す欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成装置であって、原点と当該原点を識別するための記号との組合せが前記長手方向に複数印字された前記長尺シート材の撮影画像を取得する撮影画像取得手段と、前記取得された撮影画像において、前記原点及び前記欠陥の位置を特定する特定手段と、前記特定された原点のうち前記特定された欠陥の位置に1番目又は2番目に近い原点を基準として、当該特定された欠陥の位置を示す欠陥座標を算出する欠陥座標算出手段と、前記基準となった原点と前記組合せをなす前記記号を示す記号情報と、前記算出された欠陥座標を示す欠陥座標情報とを含む前記欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成手段と、を備えることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の欠陥位置情報生成装置であって、前記記号は数字であり、前記長尺シート材の長手方向に連番となるように印字されていることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の欠陥位置情報生成装置であって、前記原点及び前記記号は、前記長尺シート材の幅方向における所定範囲内に複数印字され、前記特定手段は、前記取得された撮影画像における欠陥候補を特定し、前記特定した欠陥候補の位置が、前記取得された撮影画像において前記所定範囲を示す情報により示される当該所定範囲内に含まれないと判定した場合に、当該特定した欠陥候補を前記欠陥として特定することを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3の何れか一項に記載の欠陥位置情報生成装置であって、各前記原点は、前記長尺シート材の幅方向における所定範囲内において、前記長尺シート材の長手方向に所定間隔毎に印字され、前記特定手段は、前記取得された撮影画像における欠陥候補を特定し、前記特定した欠陥候補の位置が、前記取得された撮影画像において前記所定範囲を示す情報により示される当該所定範囲内に含まれると判定し、且つ、前記特定した欠陥候補の位置が、前記取得された撮影画像において直前に特定した原点から、前記所定間隔を示す情報により示される当該所定距離とほぼ同じ距離にあると判定した場合に、当該欠陥候補を前記原点として特定することを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4の何れか一項に記載の欠陥位置情報生成装置であって、前記原点と前記記号との組合せが複数印字された前記長尺シート材を撮影する撮影手段を、更に備えることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項1乃至5の何れか一項に記載の欠陥位置情報生成装置と、欠陥確認装置と、を有する欠陥確認システムであって、前記欠陥確認装置は、前記欠陥位置情報生成装置により生成された前記欠陥位置情報を取得する欠陥位置情報取得手段と、前記欠陥位置情報生成装置により前記欠陥位置情報が生成された前記長尺シート材を長手方向に搬送する搬送手段と、前記搬送される長尺シート材における前記記号が印字された部分を撮影する印字部撮影手段と、前記取得された欠陥位置情報における記号情報の示す記号と同じ記号が、前記印字部撮影手段により撮影された場合に、前記搬送手段による搬送を停止させる搬送制御手段と、を備えることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、長手方向に搬送される長尺シート材における欠陥の位置を示す欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成装置による欠陥位置情報生成方法であって、原点と当該原点を識別するための記号との組合せが前記長手方向に複数印字された前記長尺シート材の撮影画像を取得する撮影画像取得工程と、前記取得された撮影画像において、前記原点及び前記欠陥の位置を特定する特定工程と、前記特定された原点のうち前記特定された欠陥の位置に1番目又は2番目に近い原点を基準として、当該特定された欠陥の位置を示す欠陥座標を算出する欠陥座標算出工程と、前記基準となった原点と前記組合せをなす前記記号を示す記号情報と、前記算出された欠陥座標を示す欠陥座標情報とを含む前記欠陥位置情報を生成する欠陥位置情報生成工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、長尺シート材に印字された原点のうち、欠陥に1番目又は2番目に近い原点を基準とする欠陥座標を示す欠陥座標情報と、当該基準となった原点と組合せをなす記号を示す記号情報とを含む欠陥位置情報が生成される。したがって、欠陥箇所に直接マーキングされることはなく、検査官は、記号情報の示す記号と組合せをなす原点を基準として、欠陥座標情報の示す位置を探すことにより欠陥箇所を特定することができる。すなわち、検査官は、欠陥に近い原点を基準に欠陥箇所を探すこととなるので、図1に示すように検査基準位置Oを基準に欠陥箇所を探す場合と比較して、すみやかに欠陥位置を特定することができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、欠陥検査システムにおいて本発明を適用した場合の実施形態である。1.本実施形態の概要本実施形態においては、図2aに示すように、インクジェットマーカー16IJマーカー16がシート材Sの幅方向端部近傍すなわち、シート材Sを使用する際に邪魔にならない位置にマークMをマーキングする。このとき、IJマーカー16は、搬送方向の先頭部近傍に一つ目のマークMをマーキングし、以降、マークMの間隔が所定間隔例えば、1メートル間隔となるようにマーキングする。図2bに示すように、マークMは、面原点MOと面番号MNとの組合せにより構成される。面番号MNは、一つ目にマーキングされる面番号MNを0001とし、以降、0002、0003、...、と1ずつ加算された連番となる。また、本実施形態においては、処理対象の面が切り替わるようになっており、各面は面番号MNの示す数字によって特定される。例えば、図3の斜線部で示すように、面番号MN0001で特定される面Pは、面原点MO-1を通る線L-1と、面原点MO-2を通る線L-2で区切られる領域となる。また、現在処理対象の面が面番号MN0001で特定される面Pである場合には、次に処理対象となる面は面番号MN0002で特定される面すなわち、面原点MO-2を通る線L-2と、面原点MO-3を通る線L-3で区切られる領域となる。本実施形態では、シート材Sを図示しない搬送ローラで搬送しつつ、裏面から蛍光灯13により照らされたシート材Sの表面をラインセンサカメラ12により撮影する。このとき、撮影画像は、欠陥DとマークMを含む画像となる。そして、撮影画像から、欠陥Dの位置を示す欠陥座標XdYdを、搬送方向にある最寄りの面原点MOを基準とするナンバリング基準欠陥座標XnYnに変換する。そして、ナンバリング基準欠陥座標XnYnと、変換時に基準とした面原点MOと組をなす面番号MNを付加した情報を、欠陥位置情報とする。これにより、検査官は欠陥Dの位置を特定する際、まず、欠陥位置情報に含まれる面番号MNから欠陥Dが含まれる面を特定し、次いで、当該面にマーキングされた面原点MOを基準にナンバリング基準欠陥座標XnYnの示す位置を探すことで、欠陥Dの位置を特定することができる。2.欠陥検査システム100の構成図4に示すように、欠陥検査システム100は、欠陥位置特定装置1と、サーバ装置2と、欠陥確認用端末3と、を有する。欠陥検査システム100においては、欠陥位置特定装置1が、シート材Sにおける欠陥Dの位置を特定するための欠陥位置情報を生成し、サーバ装置2に送信する。サーバ装置2は、受信した欠陥位置情報を記憶し、検査官が欠陥Dを確認レビューする際に、当該記憶した欠陥位置情報を欠陥確認用端末3に送信する。欠陥確認用端末3は、検査官が欠陥Dの位置を特定できるように、サーバ装置2から受信した欠陥位置情報を表示部に表示させる。2.1.欠陥位置特定装置1の構成欠陥位置特定装置1は、制御部11、ラインセンサカメラ12、蛍光灯13、搬送ローラ14、ロータリーエンコーダ15、IJマーカー16、通信部17、及び記憶部18を備えている。ラインセンサカメラ12は、制御部11の制御により、シート材S表面を1ラインずつ連続的に撮影し、撮影画像を制御部11に送信する。制御部11は、撮影画像を記憶部18に記憶させ、各画像をつなぎ合わせて2次元の撮影画像を形成する。蛍光灯13は、ラインセンサカメラ12と対向する位置に設置され、シート材Sを背面から照らすようになっている。搬送ローラ14は、制御部11の制御により、ロール状に巻かれたシート材Sを搬送方向に搬送する。ロータリーエンコーダ15は、制御部11の制御により、搬送ローラ14の回転角度に基づいて、制御部11がシート材Sの搬送距離を算出するためのパルスを出力する。IJマーカー16は、制御部11の制御により、マークMを所定間隔毎にインクによりマーキングする。このとき、制御部11は、ロータリーエンコーダ15から出力されたパルスを計数し、所定距離の搬送が行われたかを判定する。通信部17は、サーバ装置2との間でデータを送受信するための制御等を行う。記憶部18は、例えば、HDDHarddiskdrive等により構成されており、オペレーティングシステムや、アプリケーションプログラム等の各種プログラムを記憶する。特に、本実施形態の記憶部18には、欠陥位置情報を生成するための各種処理を実行するアプリケーションプログラムが記憶されている。なお、各種プログラムは、例えば、他のサーバ装置等からネットワークを介して取得されるようにしても良いし、記録媒体に記録されて外付けドライブ装置を介して読み込まれるようにしても良い。制御部11は、演算機能を有するCPUCentralProcessingUnit、ROMReadOnlyMemory、作業用のRAMRandomAccessMemory、及び図示しない発振回路等を備えて構成されており、操作部からの操作信号に基づいて、当該操作信号に含まれている操作情報に対応する動作を実現すべく上記各構成部材を制御するための情報を生成し、当該情報を該当する構成部材に出力して当該各構成部材の動作を統轄制御する。2.2.欠陥位置情報について次いで、欠陥位置特定装置1により生成され、サーバ装置2に記憶される欠陥位置情報について説明する。ここでは、図5に示すように、面番号MN0001の面が現在処理対象であって、当該面に欠陥Dが存在する場合において、原点O00を基準とする原点基準欠陥座標DdXdYdを、面原点MOを基準とするナンバリング基準欠陥座標DnXnYnに変換する場合について説明する。図5に示すように、ラインセンサカメラ12より撮影された2次元の撮影画像における所定位置を原点O00とする。また、現在処理対象の面における面原点MO-1の重心十字の中心部座標を面原点座標MO-1X0Y0とする。撮影画像において、マークMの幅方向X軸方向における位置を特定できるように、Xm1及びXm2の値が設定される。すなわち、マークMがXm1~Xm2の範囲にマーキングされるように、IJマーカー16はマークMをマーキングする。これにより、制御部11はXm1及びXm2を用いて、撮影画像におけるマークMを、欠陥Dと識別することができるようになっている。また、次に処理対象となる面におけるマークMの面原点MO-2の搬送方向Y軸方向における位置を特定できるように、現在処理対象である面におけるマークMの面原点MO-1の座標Y0を基準とする、Ym1及びYm2の値が設定される。すなわち、次に処理対象となる面におけるマークMの面原点MO-2がY0Ym1~Y0Ym2の範囲にマーキングされるように、IJマーカー16は所定の間隔を開けてマークMをマーキングする。これにより、制御部11はYm1及びYm2を用いて、次に処理対象となる面におけるマークMの面原点MO-2と面番号MNとを識別することができるようになっている。なお、一番目の面面番号MN0001の面における面原点MO-1のY軸方向の位置については、座標を用いて特定することができない。つまり、Xm1~Xm2の範囲にある欠陥Dを面原点MO-1と判定してしまうおそれがある。そこで、少なくとも一番目の面について面原点MO-1の位置を特定する際には、面原点MOの面積や縦横寸法を判定要素として加えることとする。このとき、面原点MOの大きさを一般的な欠陥の大きさよりも十分大きくするとともに、判定基準としてこれらの欠陥を除外でき、且つ、面原点MOの大きさが含まれる値を設定することとする。また、二番目以降の面における面原点MOの位置の特定についても、面原点MOの面積や縦横寸法を判定要素として加えることとすれば、誤って面原点MOの位置を特定する可能性を減らすことができる。制御部11は、図5に示すように、欠陥Dが面番号MN0001の面に存在する場合には、面番号MN0001に対応する面原点MO-1の座標MO-1X0X0を基準とするナンバリング基準欠陥座標Dnを算出する。具体的には、制御部11は、式1によって、ナンバリング基準欠陥座標DnXnXnを算出する。XnYnXd-X0Yd-Y0式1制御部11は、算出したナンバリング基準欠陥座標DnXnXnを示す欠陥座標情報と、現在処理対象である面の面番号MN0001を示す面番号情報とを含む欠陥位置情報を生成する。また、本実施形態の制御部11は、更に、欠陥Dが写っている部分を含むようにトリミング処理した撮影画像トリミング処理済み撮影画像を欠陥位置情報とする。すなわち、本実施形態における欠陥位置情報は、面番号、ナンバリング基準欠陥座標及びトリミング処理済み撮影画像からなる。これにより、検査官は、面番号及びナンバリング基準欠陥座標に基づいて欠陥Dを文字情報として把握することができるとともに、欠陥位置情報に含まれるトリミング処理済み撮影画像から欠陥Dを映像情報として把握することができる。2.3.サーバ装置2の構成図4に示すように、サーバ装置2は、制御部21、記憶部22、及び通信部23を備えている。通信部23は、欠陥位置特定装置1又は欠陥確認用端末3との間でデータを送受信するための制御等を行う。記憶部22は、例えば、HDD等により構成されており、オペレーティングシステムや、アプリケーションプログラム等の各種プログラムを記憶する。なお、各種プログラムは、例えば、他のサーバ装置等からネットワークを介して取得されるようにしても良いし、記録媒体に記録されて外付けドライブ装置を介して読み込まれるようにしても良い。また、記憶部22は、欠陥位置特定装置1から受信した欠陥位置情報を記憶する。制御部21は、演算機能を有するCPU、ROM、作業用のRAM、及び図示しない発振回路等を備えて構成されており、操作部からの操作信号に基づいて、当該操作信号に含まれている操作情報に対応する動作を実現すべく上記各構成部材を制御するための情報を生成し、当該情報を該当する構成部材に出力して当該各構成部材の動作を統轄制御する。2.4.欠陥確認用端末3の構成欠陥確認用端末3は、制御部31、記憶部32、通信部33、搬送ローラ34、モニタカメラ35、操作部36、及び表示部37を備えている。欠陥確認用端末3は、検査官が欠陥位置特定装置1により生成された欠陥位置情報を参照しながら、シート材Sにおける欠陥Dを確認レビューする際に使用される。記憶部32は、例えば、HDD等により構成されており、オペレーティングシステムや、アプリケーションプログラム等の各種プログラムを記憶する。なお、各種プログラムは、例えば、他のサーバ装置等からネットワークを介して取得されるようにしても良いし、記録媒体に記録されて外付けドライブ装置を介して読み込まれるようにしても良い。また、記憶部32は、サーバ装置2から受信した欠陥位置情報を記憶する。通信部33は、サーバ装置2との間でデータを送受信するための制御等を行う。搬送ローラ34は、制御部31の制御の下、欠陥位置特定装置1によりマークMがマーキングされたシート材Sを巻き直したものを搬送方向に搬送する。モニタカメラ35は、図6に示すように、搬送中のシート材SにおけるマークMがマーキングされている領域を連続的に撮影し、撮影画像を制御部31に送信する。制御部31は、画像認識技術を用いてモニタカメラ35により撮影された撮影画像中に、欠陥位置情報に含まれる面番号情報の示す面番号すなわち、欠陥Dを含む面を示す面番号と同じ面番号MNが含まれているか否かを判定する。制御部31は、同じ面番号MNが含まれていると判定した場合には、搬送ローラ34を停止させ、検査官が欠陥Dを確認できるようにする。このとき、表示部37には、ナンバリング基準欠陥座標DnXnXn、面番号、及びトリミング処理済み撮影画像が表示される。操作部36は、検査官による各種操作を受け付け、操作に応じた操作信号を制御部31に送信する。表示部37は、各種操作画面等を表示する。また、表示部37は欠陥位置情報に含まれる面番号、ナンバリング基準欠陥座標Dn及びトリミング処理済み撮影画像を表示する。制御部31は、演算機能を有するCPU、ROM、作業用のRAM、及び図示しない発振回路等を備えて構成されており、操作部からの操作信号に基づいて、当該操作信号に含まれている操作情報に対応する動作を実現すべく上記各構成部材を制御するための情報を生成し、当該情報を該当する構成部材に出力して当該各構成部材の動作を統轄制御する。次に、図7に示すフローチャートを用いて、欠陥位置特定装置1の制御部11による欠陥位置特定処理について説明する。なお、本実施形態において制御部11は、ラインセンサカメラ12により撮影された撮影画像に基づいて、全面分の2次元撮影画像が形成された後に欠陥位置特定処理を実行する。但し、制御部11は2次元撮影画像を形成しつつ、並行して欠陥位置特定処理を行うこととしてもよい。まず、欠陥位置特定装置1の制御部11は、ラインセンサカメラ12により撮影された撮影画像に基づいて形成した2次元撮影画像に対して前処理を行うステップS1。具体的には、制御部11は、ノイズの除去や、シェーディング補正光学系や撮像系の特性による輝度ムラに対して、一様な明るさの画像になるように補正する処理を行う。次いで、制御部11は、2次元撮影画像に対してフィルタ処理を行うステップS2。具体的には、制御部11は、平滑化処理移動平均フィルタ処理等や、エッジ抽出処理sovelフィルタ処理、Prewittフィルタ処理等などを行い、2次元撮影画像においてノイズを減らすとともに、欠陥Dを際立たせる。次いで、制御部11は、前処理ステップS1及びフィルタ処理ステップS2が施された2次元撮影画像について、図8を用いて後述するマーキング欠陥判定処理を行いステップS3、本フローチャートに示す処理を終了する。次に、図8に示すフローチャートを用いて、欠陥位置特定装置1の制御部11によるマーキング欠陥判定処理について説明する。まず、欠陥位置特定装置1の制御部11は、現在処理対象である面から欠陥候補を取得するステップS11。具体的には、制御部11は、例えば、シート材Sが暗色のシート材である場合には、予め設定された閾値を超える輝度を持つ部分を特定し、当該部分を欠陥候補として取得する。またこのとき、制御部11は、現在処理対象である面に複数の欠陥候補が存在する場合には、搬送方向に位置する面原点MOに近い欠陥候補から、順次取得する。制御部11は、ステップS11の処理において、一つの欠陥候補を取得すると、次いで、欠陥候補の座標XdYdについて、Xm1XdXm2を満足しているか否かを判定するステップS12。すなわち、制御部11は、Xm1及びXm2を用いて、欠陥候補がマークMであるか否かを判定する。このとき、制御部11は、Xm1XdXm2を満足していないと判定した場合にはステップS12:NO、ステップS17の処理に移行する。一方、制御部11は、Xm1XdXm2を満足していると判定した場合にはステップS12:YES、次いで、欠陥候補の座標XdYdについて、Y0Ym1YdY0Ym2を満足しているか否かを判定するステップS13。すなわち、制御部11は、欠陥候補が面原点MOであるか又は面番号MNであるかを判定する。このとき、制御部11は、Y0Ym1YdY0Ym2を満足していないと判定した場合にはステップS13:NO、当該欠陥候補を欠陥Dから除外し、ステップS22の処理に移行する。一方、制御部11は、Y0Ym1YdY0Ym2を満足していると判定した場合にはステップS13:YES、当該欠陥候補を面原点MOと判定しステップS14、現在処理対象である面番号を示すカウンタmに1を加算するステップS15。但し、ステップS14において、制御部11は、一番目の面面番号MN0001の面における面原点MO-1を判定する場合には、上述したように面原点MOの面積や縦横寸法を判定することとする。次いで、制御部11は、面原点MOの重心位置を面原点座標X0Y0としステップS16、ステップS22の処理に移行する。他方、制御部11は、ステップS12の処理において、Xm1XdXm1を満足していないと判定した場合にはステップS12:NO、次いで、欠陥判定処理を行うステップS17。具体的には、制御部11は、欠陥候補の輝度或いは濃度、形状、及び面積等が、納品基準良品基準等に基づいて設定される設定値を超えているかを判定する。このとき、例えば、濃度が一定の濃度より濃い場合には、欠陥候補の面積が設定値より小さくても欠陥と判定することとしてもよい。逆に、濃度が一定の濃度より薄い場合には、欠陥候補の面積が設定値より大きくても欠陥と判定しないこととしてもよい。このように、判定基準は様々設定することができる。制御部11は、欠陥判定処理の結果、欠陥候補が欠陥であったか否かを判定しステップS18、欠陥ではないすなわち、納品基準良品基準に引っかからないと判定した場合にはステップS18:NO、ステップS22の処理に移行する。一方、制御部11は、欠陥であるすなわち、納品基準良品基準に引っかかると判定した場合にはステップS18:YES、当該欠陥の欠陥座標XdYdをナンバリング基準欠陥座標DnXnYnに変換するステップ19。次いで、制御部11は、ナンバリング基準欠陥座標Dnを示す欠陥座標情報と、現在の面番号mを示す面番号情報と、トリミング処理済み撮影画像とを、含む欠陥位置情報を生成するステップ20。なお、このとき、制御部11は、2次元撮影画像に対してトリミング処理を施す。次いで、制御部11は、欠陥位置情報をサーバ装置2に送信しステップS21、ステップS22の処理に移行する。ステップS22の処理では、制御部11は、欠陥候補を全て取得したか否かを判定するステップS22。このとき、制御部11は、欠陥候補を全て取得したと判定した場合にはステップS22:YES、本フローチャートにおける処理を終了する。一方、制御部11は、欠陥候補を全て取得していないと判定した場合にはステップS22:NO、ステップS11の処理に移行し、次の欠陥候補を取得する。以上説明したように、本実施形態の欠陥位置特定装置1欠陥位置情報生成装置の一例の制御部11撮影画像取得手段、特定手段、欠陥座標算出手段、欠陥位置情報生成手段の一例は、面原点MO原点の一例と、面原点MOを識別するための面番号MN記号の一例との組合せであるマークMが、長手方向搬送方向に複数マーキング印字されたシート材S長尺シート材の一例の撮影画像を取得し、当該取得した撮影画像において、面原点MO及び欠陥Dの位置を特定する。また、制御部11は、当該特定した面原点MOのうち現在処理対象である面に含まれる面原点MOすなわち、欠陥Dより搬送方向にマーキングされた最寄りの面原点MO。1番目又は2番目に近い原点の一例を基準として、当該特定した欠陥Dの位置を示すナンバリング基準欠陥座標Dnを算出し、このとき基準となった面原点MOと組合せをなす面番号MNを示す面番号情報記号情報の一例と、当該算出したナンバリング基準欠陥座標Dnを示す欠陥座標情報とを含む欠陥位置情報を生成する。本実施形態の欠陥位置特定装置1によれば、シート材Sにマーキングされた面原点MOのうち、欠陥Dに1番目又は2番目に近い面原点MOを基準とするナンバリング基準欠陥座標を示す欠陥座標情報と、当該基準となった面原点MOと組合せをなす面番号MNを示す面番号情報と、を含む欠陥位置情報が生成される。したがって、欠陥箇所に直接マーキングされることはなく、検査官は、面番号情報の示す面番号MNと組合せをなす面原点MOを基準として、欠陥座標情報の示す位置を探すことにより、欠陥箇所を特定することができる。すなわち、検査官は、欠陥に近い面原点MOを基準に欠陥箇所を探すこととなるので、図1に示すように検査基準位置Oを基準に欠陥箇所を探す場合と比較して、すみやかに欠陥位置を特定することができる。また、本実施形態において、面原点MO及び面番号MNは、シート材Sの幅方向における所定範囲内の位置に複数マーキングされ図2a参照、欠陥位置特定装置1の制御部11は、欠陥候補を取得し図8のステップS11、当該欠陥候補の位置が、2次元撮影画像において所定範囲を示す情報Xm1、Xm2により示される所定範囲Xm1~Xm2内に含まれないと判定した場合に、当該欠陥候補を欠陥Dとして特定する。また、本実施形態において、各面原点MOは、シート材Sの幅方向における所定範囲内において、シート材Sの長手方向に所定間隔例えば、1メートル毎にマーキングされ図2a参照、欠陥位置特定装置1の制御部11は、欠陥候補を取得し図8のステップS11、当該特定した欠陥候補の位置が、撮影画像において所定範囲を示す情報Xm1、Xm2により示される所定範囲Xm1~Xm2内に含まれると判定し、且つ、当該特定した欠陥候補の位置が、撮影画像において直前に特定した面原点MOから、所定間隔を示す情報Ym1、Ym2により示される所定距離とほぼ同じ距離にあると判定した場合に、当該欠陥候補を面原点MOとして新たに特定する。また、本実施形態において、欠陥確認用端末3欠陥確認装置の一例は、欠陥位置特定装置1により欠陥位置情報が生成されたシート材Sを長手方向に搬送する搬送ローラ34搬送手段の一例と、搬送されるシート材Sにおける面番号MNがマーキングされた部分を撮影するモニタカメラ35印字部撮影手段の一例と、を備え、制御部31欠陥位置情報取得手段、搬送制御手段の一例は、欠陥位置特定装置1により生成された欠陥位置情報を取得し、当該取得した欠陥位置情報における面番号情報の示す面番号と同じ面番号MNが、モニタカメラ35により撮影された場合に、搬送ローラ34による搬送を停止させる。これにより、欠陥Dが含まれる面がモニタカメラ35により撮影される位置まで搬送されると自動停止するので、検査官は欠陥Dの確認を容易に行うことができる。なお、本実施形態においては、シート材Sにマーキングされる面原点MOをそれぞれ識別するために面番号MNが付されているが、これに代えて、文字や記号又はこれらの組合せを付することとしてもよい例えば、A-あ、A-い、、Z-ん。但し、本実施形態の面番号MNのように数字を連番で付した方が、検査官が確認する際に確認しやすいと考えられる。また、マーキング欠陥判定処理図8参照において、欠陥位置特定装置1の制御部11は、公知の画像認識技術パターンマッチングにより、面原点MOの位置と、面番号MNの位置及び数値を特定することとしてもよい。すなわち、記憶部18に、パターンマッチング用の画像データ面原点MOを表す画像データ、数字を表す画像データ等を記憶させておき、ラインカメラ12により撮影された撮影画像と比較することにより、制御部11は、面原点MOの位置と、面番号MNの位置及び数値を特定することとしてもよい。また、本実施形態の欠陥位置特定装置1は、輪転印刷機、シート材Sをコーティングするコーター、或いは巻き返し機の一部に適用することができる。また、本実施形態において、欠陥位置特定装置1の制御部11は、図3に示すように、欠陥Dの位置が面原点MO-1よりも面原点MO-2に近い場合であっても、処理対象となっている面Pの面原点MO-1を基準としてナンバリング基準欠陥座標を算出するが、欠陥Dから最寄りの面原点MO-2を基準としてナンバリング基準欠陥座標を算出することとしてもよい。この場合、図3の下方向をY軸の正方向とすれば、ナンバリング基準欠陥座標のY成分は負の値となる。