"固体高分子電解質を燃料極及び酸化極で挟んで構成されるセルを複数積層したスタックの当該セルの当該燃料極側に燃料ガスを供給すると共に当該セルの当該酸化極側に酸化ガスを供給して発電運転を行う固体高分子形燃料電池の寿命予測方法であって、前記スタックの前記酸化極側から排出された使用済みの前記酸化ガス中の水素ガス濃度H1を規定の運転時間Tごとに計測し、前記水素ガス濃度H1に基づいて、前記水素ガスのクロスリーク量Qを前記運転時間Tごとに算出し、前記クロスリーク量Qが基準値Qs以上となったら、前記運転時間Tごとの前記クロスリーク量Qから下記の式を満足する定数Cを算出し、算出された前記定数Cによる下記の式に基づいて、予め設定されている最大許容クロスリーク量Qmとなる最大可能運転時間Tmを求めることを特徴とする固体高分子形燃料電池の寿命予測方法。Q=Q0expCTただし、Q0は予め求められる初期クロスリーク量である。請求項1に記載の固体高分子形燃料電池の寿命予測方法において、前記水素ガス濃度H1及び予め求められる前記スタックの内部の前記燃料ガス中の平均水素ガス濃度H0から、水素ガス濃度差ΔHを算出して、下記の式に基づいて、前記クロスリーク量Qを算出することを特徴とする固体高分子形燃料電池の寿命予測方法。Q=D/t×ΔHただし、Dは固体高分子電解質の拡散係数、tは固体高分子電解質の厚さである。請求項1又は請求項2に記載の固体高分子形燃料電池の寿命予測方法において、前記スタックの前記酸化極側から排出される使用済みの前記酸化ガスの流量が基準値Fsであるときに、前記水素ガス濃度H1を計測することを特徴とする固体高分子形燃料電池の寿命予測方法。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の固体高分子形燃料電池の寿命予測方法において、前記基準値Qsが、前記最大許容クロスリーク量Qmの4~10に対応する大きさであることを特徴とする固体高分子形燃料電池の寿命予測方法。固体高分子電解質を燃料極及び酸化極で挟んで構成されるセルを複数積層したスタックと、前記スタックの前記セルの前記燃料極側に燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、前記スタックの前記セルの前記酸化極側に酸化ガスを供給する酸化ガス供給手段とを備えている固体高分子形燃料電池発電システムにおいて、前記スタックの前記酸化極側から排出された使用済みの前記酸化ガスをサンプリングする排酸化ガスサンプリング手段と、前記排酸化ガスサンプリング手段でサンプリングされた前記酸化ガス中の水素ガス濃度H1を計測する水素ガス濃度計測手段と、前記スタックの前記酸化極側から排出された使用済みの前記酸化ガスを規定の運転時間Tごとにサンプリングするように前記排酸化ガスサンプリング手段を制御すると共に、前記水素ガス濃度計測手段で計測された前記水素ガス濃度H1に基づいて、前記水素ガスのクロスリーク量Qを前記運転時間Tごとに算出し、前記クロスリーク量Qが基準値Qs以上となったら、前記運転時間Tごとの前記クロスリーク量Qから下記の式を満足する定数Cを算出し、算出された前記定数Cによる下記の式に基づいて、予め設定されている最大許容クロスリーク量Qmとなる最大可能運転時間Tmを求める演算制御手段とを備えていることを特徴とする固体高分子形燃料電池発電システム。Q=Q0expCTただし、Q0は予め求められる初期クロスリーク量である。請求項5に記載の固体高分子形燃料電池発電システムにおいて、前記演算制御手段が、前記水素ガス濃度H1及び予め求められる前記スタックの内部の前記燃料ガス中の平均水素ガス濃度H0から、水素ガス濃度差ΔHを算出して、下記の式に基づいて、前記クロスリーク量Qを算出するものであることを特徴とする固体高分子形燃料電池発電システム。Q=D/t×ΔHただし、Dは固体高分子電解質の拡散係数、tは固体高分子電解質の厚さである。請求項5又は請求項6に記載の固体高分子形燃料電池発電システムにおいて、前記スタックの前記酸化極側から排出される使用済みの前記酸化ガスの流量を求める排酸化ガス流量計測手段を備え、前記演算制御手段が、前記排酸化ガス流量計測手段からの情報に基づいて、前記酸化ガスの流量が基準値Fsであるときに、前記水素ガス濃度H1を計測するように前記排酸化ガスサンプリング手段を制御するものであることを特徴とする固体高分子形燃料電池発電システム。請求項7に記載の固体高分子形燃料電池発電システムにおいて、前記排酸化ガス流量計測手段が、前記スタックから外部負荷への電流量を計測する電流量計測手段であることを特徴とする固体高分子形燃料電池発電システム。請求項5から請求項8のいずれか一項に記載の固体高分子形燃料電池発電システムにおいて、前記演算制御手段で算出された結果に基づく情報を表示する表示手段を備えていることを特徴とする固体高分子形燃料電池発電システム。しかしながら、前記特許文献1に記載されている発明では、現在のセルの劣化状況を把握することしかできないため、発電運転が不能となる時期を把握することができず、適切な時期に保守点検等を行うことが難しくなってしまう。また、前記特許文献2に記載されている発明では、開回路電圧OCV及び定格電圧に基づいてセルの劣化状況を把握することから、数か月以上の長期間にわたって連続して運転すると、OCVを計測することができず、劣化状況を把握する間隔が非常に長くなってしまうため、発電運転が不能となる時期の把握を精度よく行うことができず、適切な時期に保守点検等を行うことが難しくなってしまう。このようなことから、本発明は、長期間にわたって連続運転していても、発電運転が不能となる時期の把握を精度よく行うことができる固体高分子形燃料電池の寿命予測方法及びそれを使用する固体高分子形燃料電池発電システムを提供することを目的とする。前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の寿命予測方法は、固体高分子電解質を燃料極及び酸化極で挟んで構成されるセルを複数積層したスタックの当該セルの当該燃料極側に燃料ガスを供給すると共に当該セルの当該酸化極側に酸化ガスを供給して発電運転を行う固体高分子形燃料電池の寿命予測方法であって、前記スタックの前記酸化極側から排出された使用済みの前記酸化ガス中の水素ガス濃度H1を規定の運転時間Tごとに計測し、前記水素ガス濃度H1に基づいて、前記水素ガスのクロスリーク量Qを前記運転時間Tごとに算出し、前記クロスリーク量Qが基準値Qs以上となったら、前記運転時間Tごとの前記クロスリーク量Qから下記の式を満足する定数Cを算出し、算出された前記定数Cによる下記の式に基づいて、予め設定されている最大許容クロスリーク量Qmとなる最大可能運転時間Tmを求めることを特徴とする。Q=Q0expCTただし、Q0は予め求められる初期クロスリーク量である。第二番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の寿命予測方法は、第一番目の発明において、前記水素ガス濃度H1及び予め求められる前記スタックの内部の前記燃料ガス中の平均水素ガス濃度H0から、水素ガス濃度差ΔHを算出して、下記の式に基づいて、前記クロスリーク量Qを算出することを特徴とする。Q=D/t×ΔHただし、Dは固体高分子電解質の拡散係数、tは固体高分子電解質の厚さである。第三番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の寿命予測方法は、第一番目又は第二番目の発明において、前記スタックの前記酸化極側から排出される使用済みの前記酸化ガスの流量が基準値Fsであるときに、前記水素ガス濃度H1を計測することを特徴とする。第四番目の発明に係る固体高分子形燃料電池の寿命予測方法は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記基準値Qsが、前記最大許容クロスリーク量Qmの4~10に対応する大きさであることを特徴とする。また、前述した課題を解決するための、第五番目の発明に係る固体高分子形燃料電池発電システムは、固体高分子電解質を燃料極及び酸化極で挟んで構成されるセルを複数積層したスタックと、前記スタックの前記セルの前記燃料極側に燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、前記スタックの前記セルの前記酸化極側に酸化ガスを供給する酸化ガス供給手段とを備えている固体高分子形燃料電池発電システムにおいて、前記スタックの前記酸化極側から排出された使用済みの前記酸化ガスをサンプリングする排酸化ガスサンプリング手段と、前記排酸化ガスサンプリング手段でサンプリングされた前記酸化ガス中の水素ガス濃度H1を計測する水素ガス濃度計測手段と、前記スタックの前記酸化極側から排出された使用済みの前記酸化ガスを規定の運転時間Tごとにサンプリングするように前記排酸化ガスサンプリング手段を制御すると共に、前記水素ガス濃度計測手段で計測された前記水素ガス濃度H1に基づいて、前記水素ガスのクロスリーク量Qを前記運転時間Tごとに算出し、前記クロスリーク量Qが基準値Qs以上となったら、前記運転時間Tごとの前記クロスリーク量Qから下記の式を満足する定数Cを算出し、算出された前記定数Cによる下記の式に基づいて、予め設定されている最大許容クロスリーク量Qmとなる最大可能運転時間Tmを求める演算制御手段とを備えていることを特徴とする。Q=Q0expCTただし、Q0は予め求められる初期クロスリーク量である。第六番目の発明に係る固体高分子形燃料電池発電システムは、第五番目の発明において、前記演算制御手段が、前記水素ガス濃度H1及び予め求められる前記スタックの内部の前記燃料ガス中の平均水素ガス濃度H0から、水素ガス濃度差ΔHを算出して、下記の式に基づいて、前記クロスリーク量Qを算出するものであることを特徴とする。Q=D/t×ΔHただし、Dは固体高分子電解質の拡散係数、tは固体高分子電解質の厚さである。第七番目の発明に係る固体高分子形燃料電池発電システムは、第五番目又は第六番目の発明において、前記スタックの前記酸化極側から排出される使用済みの前記酸化ガスの流量を求める排酸化ガス流量計測手段を備え、前記演算制御手段が、前記排酸化ガス流量計測手段からの情報に基づいて、前記酸化ガスの流量が基準値Fsであるときに、前記水素ガス濃度H1を計測するように前記排酸化ガスサンプリング手段を制御するものであることを特徴とする。第八番目の発明に係る固体高分子形燃料電池発電システムは、第七番目の発明において、前記排酸化ガス流量計測手段が、前記スタックから外部負荷への電流量を計測する電流量計測手段であることを特徴とする。第九番目の発明に係る固体高分子形燃料電池発電システムは、第五番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記演算制御手段で算出された結果に基づく情報を表示する表示手段を備えていることを特徴とする。本発明によれば、スタックから排出された使用済みの酸化ガス中の水素ガス濃度H1に基づいてクロスリーク量Qを規定の運転時間Tごとに算出してセルの劣化状況を把握すると共に、当該クロスリーク量Qの運転時間Tごとの変化量から余寿命を予測することができるので、連続運転中であっても、セルの劣化状況を把握することができると共に、余寿命を精度よく予測することができる。本発明に係る固体高分子形燃料電池の寿命予測方法及びそれを使用する固体高分子形燃料電池発電システムの実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。[主な実施形態]本発明に係る固体高分子形燃料電池の寿命予測方法及びそれを使用する固体高分子形燃料電池発電システムの主な実施形態を図1及び図2A~2Cに基づいて説明する。図1に示すように、プロトン伝導性を有する固体高分子電解質を、ガス透過性及び導電性を有する燃料極及び酸化極で挟んで構成されるセルと、導電性を有すると共に燃料ガス1及び酸化ガス2をそれぞれ流通させる各ガス流路を形成されたセパレータとを交互に複数積層した固体高分子形燃料電池のスタック110の燃料ガス受入口には、水素ガスを含有する燃料ガス1を供給する燃料ガス供給手段である燃料ガス供給源120が燃料ガス送給ライン121を介して接続されている。前記スタック110の酸化ガス受入口には、酸素ガスを含有する酸化ガス2を供給する酸化ガス供給手段である酸化ガス供給源130が酸化ガス送給ライン131を介して接続されている。前記スタック110の燃料ガス排出口には、当該スタック110の内部で発電反応に供された使用済みの燃料ガス1aを当該スタック110の外部へ排出する燃料ガス排出ライン122が接続されている。前記スタック110の酸化ガス排出口には、当該スタック110の内部で発電反応に供された使用済みの酸化ガス2aを当該スタック110の外部へ排出する酸化ガス排出ライン132が接続されている。前記酸化ガス排出ライン132の途中には、当該ライン132中を流通する使用済みの前記酸化ガス2aの一部をサンプリングするサンプリングライン141の一端側が接続されている。前記サンプリングライン141の他端側は、前記酸化ガス2a中の水素ガスの濃度を計測する水素ガス濃度計測手段であるガスクロマトグラフ等の水素ガス濃度検出装置143のガス受入口に接続されている。前記サンプリングライン141の途中には、バルブ142が設けられている。前記スタック110は、各種の電気機器からなる外部負荷Lに給電できるように電気的に接続されている。前記スタック110と前記外部負荷Lとの電気的な接続ラインには、当該スタック110から当該外部負荷Lへの電流量を計測する電流量計測手段である電流計144が設けられている。前記水素ガス濃度検出装置143及び前記電流計144は、図示しないタイマを内蔵する演算制御手段である演算制御装置145の入力部に電気的に接続されている。前記演算制御装置145の出力部は、前記バルブ142に電気的に接続されると共に、表示手段である表示装置146に電気的に接続されており、当該演算制御装置145は、前記電流計144及び前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ142の開閉作動を制御し、前記水素ガス濃度検出装置143からの情報に基づいて、各種演算処理を行って、その結果に基づいて、前記表示装置146に各種情報を表示することができるようになっている詳細は後述する。なお、本実施形態においては、前記サンプリングライン141、前記バルブ142等により排酸化ガスサンプリング手段を構成している。このような本実施形態に係る固体高分子形燃料電池発電システム100の作動を次に説明する。前記燃料ガス供給源120から前記燃料ガス送給ライン121を介して前記スタック110の内部に燃料ガス1を送給すると共に、前記酸化ガス供給源130から前記酸化ガス送給ライン131を介して前記スタック110の内部に酸化ガス2を送給すると、前記燃料ガス1が当該スタック110の前記セルの前記燃料極側へ供給されると共に、前記酸化ガス2が当該スタック110の前記セルの前記酸化極側へ供給され、当該燃料ガス1中の水素ガス及び当該酸化ガス2中の酸素ガスが当該セルにおいて電気化学的に反応することにより、水が発生すると共に、電力が発生して当該スタック110から前記外部負荷Lに供給される。前記スタック110の内部で上述の発電反応に供されなかった使用済みの燃料ガス1a及び酸化ガス2aは、生成した水と共に前記排出ライン122,132を介して当該スタック110の外部へ排出される。このとき、前記演算制御装置145は、前記電流計144からの情報に基づいて、前記スタック110から前記外部負荷Lへの電流の有無、すなわち、前記スタック110の運転の有無を検知し、前記タイマからの情報に基づいて、当該スタック110の運転時間を累計して記録する。このような発電運転を行って、前記スタック110が予め定められた規定の運転時間Tに達すると、前記演算制御装置145は、前記電流計144からの情報に基づいて、当該スタック110から前記外部負荷Lへの電流量が基準値As例えば、定格電流値になっているとき通常、一日に数回はある、言い換えれば、当該スタック110から排出される使用済みの前記酸化ガス2aの流量が基準値Fsになっているときに、当該スタック110の内部から排出されて前記酸化ガス排出ライン132を流通する使用済みの前記酸化ガス2aの一部を前記サンプリングライン141に分取してサンプリングするように前記バルブ142を開閉制御する。そして、前記スタック110から排出される使用済みの前記酸化ガス2aの流量が基準値Fsになっているときにサンプリングライン141にサンプリングされた当該酸化ガス2a中の水素ガス濃度H1を前記水素ガス濃度検出装置142が計測すると、前記演算制御装置145は、当該水素ガス濃度検出装置143からの情報である上記水素ガス濃度H1及び予め算出されている前記スタック110の内部での前記燃料ガス1中の平均水素ガス濃度H0から、水素ガス濃度差ΔHを算出し、下記の式1に基づいて、クロスリーク量Qを算出して、当該サンプリング時の前記運転時間Tと共に記録する。Q=D/t×ΔH1ただし、Dは固体高分子電解質の拡散係数、tは固体高分子電解質の厚さである。このように規定の運転時間Tごとに前記クロスリーク量Qを算出して記録していき、当該クロスリーク量Qが基準値Qs例えば、最大許容クロスリーク量Qmに対して4~10程度に達すると図2A参照、前記演算制御装置145は、今までに記録した前記クロスリーク量Q及び前記運転時間Tから、下記の式2を満足する定数Cを最小二乗法等により算出して決定する。Q=Q0expCT2ただし、Q0は予め求められる初期クロスリーク量である。続いて、前記演算制御装置145は、決定された前記定数Cによる前記式2に基づいて、予め設定されている最大許容クロスリーク量Qmとなる最大可能運転時間Tmを求め図2B参照、その結果に基づいて、残余の可能運転時間Te=Tm-Tを算出して、前記表示装置146に表示させる。そして、前記演算制御装置145は、上述した運転時間Tごとのクロスリーク量Qの算出を引き続き行うことにより図2C参照、前記定数Cを新たに算出し直して、前記式2を逐次更新し、より正確な残余の可能運転時間Teを算出する。つまり、本発明者らは、鋭意研究を行った結果、前記クロスリーク量Qと前記運転時間Tとの間に上記式1,2で表される関係があることを新たに知見して、本発明を完成するに至ったのである。このような知見に基づいてなされた本実施形態においては、前記スタック110から排出された使用済みの前記酸化ガス2a中の水素ガス濃度H1に基づいて前記クロスリーク量Qを規定の前記運転時間Tごとに算出して前記セルの劣化状況を把握すると共に、当該クロスリーク量Qの前記運転時間Tごとの変化量から余寿命を予測できるようにしたので、連続運転中であっても、前記セルの劣化状況を把握することができると共に、余寿命を精度よく予測することができる。したがって、本実施形態によれば、長期間例えば、数か月間にわたって連続運転していても、発電運転が不能となる時期の把握を精度よく行うことができるので、適切な時期に保守点検等を行うことが容易にできる。なお、前記基準値Qsは、前記最大許容クロスリーク量Qmに対して4~10であると好ましく、特に、8~10であるとさらに好ましい。なぜなら、前記基準値Qsが、前記最大許容クロスリーク量Qmに対して4未満であると、前記定数Cの算出精度が低くなりやすく、前記最大許容クロスリーク量Qmに対して10を超えると、予測された残余の可能運転時間Teが短くなり、保守点検等を行う時期までのゆとりがなくなってしまうからである。また、前記燃料ガス1としては、灯油やガソリン等の液体炭化水素原料や天然ガスやプロパンガス等の気体炭化水素原料等のような炭化水素原料を改質反応処理することにより、水素ガスを含有させた改質ガスや、水素ガスそのもの等を挙げることができる。また、前記酸化ガス2としては、空気や、酸素ガスそのもの等を挙げることができる。ここで、前記燃料ガス1として水素ガスそのものを利用する場合や、前記酸化ガス2として酸素ガスそのものを利用する場合には、前記スタック110から排出される使用済みの前記ガス1a,2aを再利用できるように、前記ガス供給源120,130から供給された新たな前記ガス1,2と共に前記スタック110に改めて供給する循環ブロア等のような循環利用手段を備えると好ましい。[他の実施形態]また、前述した実施形態においては、前記電流計144で前記スタック110から前記外部負荷Lへの電流量を計測することにより、前記スタック110から排出される使用済みの前記酸化ガス2aの流量が基準値Fsになっているか否かを知見する排酸化ガス流量計測手段を構成するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記酸化ガス排出ライン132に流量計を設けることにより、前記スタック110から排出される使用済みの前記酸化ガス2aの流量が基準値Fsになっているか否かを知見する排酸化ガス流量計測手段を構成することも可能である。"