鋼帯を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯を交互に払い出す複数のペイオフリールと、該複数のペイオフリールから交互に払い出される鋼帯の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断除去する切断装置と、一方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で尾端部の不良部分を切断除去された後の先行鋼帯の尾端と他方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で先端部の不良部分を切断除去された後の後行鋼帯の先端とを溶接する溶接装置と、前記切断装置と前記溶接装置の間に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置溶接装置間ピンチロールと、前記溶接装置の出側に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール溶接装置出側ピンチロールとを有している場合に、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯を前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールとで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記溶接装置出側ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記切断装置溶接装置間ピンチロールの周速度を前記溶接装置出側ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止方法。前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールは、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることを特徴とする請求項1に記載の鋼帯の蛇行防止方法。鋼帯を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯を交互に払い出す複数のペイオフリールと、該複数のペイオフリールから交互に払い出される鋼帯の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断除去する切断装置と、一方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で尾端部の不良部分を切断除去された後の先行鋼帯の尾端と他方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で先端部の不良部分を切断除去された後の後行鋼帯の先端とを溶接する溶接装置と、前記切断装置と前記溶接装置の間に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置溶接装置間ピンチロールと、前記溶接装置の出側に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール溶接装置出側ピンチロールと、前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールの動きを制御するピンチロール制御装置とを有し、前記ピンチロール制御装置は、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯を前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールとで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記溶接装置出側ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記切断装置溶接装置間ピンチロールの周速度を前記溶接装置出側ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止装置。前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールは、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることを特徴とする請求項3に記載の鋼帯の蛇行防止装置。しかし、特許文献1記載の方法では、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから尻抜けして、すなわち先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出されて溶接装置に到達するまでの間、先行鋼帯は溶接装置出側のピンチロールにて挟み込まれながら搬送されるが、このとき、溶接装置出側のピンチロールよりも上流側の先行鋼帯の尾端は、張力がかからない状態となっており、先行鋼帯の尾端が幅方向に自由に動けるため、先行鋼帯の蛇行現象が発生する。また、特許文献2に記載の方法では、先行鋼帯の尾端が蛇行することを許容し、その蛇行に応じてピンチロールを回動させているので、発生した蛇行量によっては適切に防止することができない場合が考えられる。また、特許文献3に記載の方法では、新たに傾動ロールを設置する必要があり、そのための設備費や設置スペースの確保が問題となる。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼帯の焼鈍、メッキ、塗装、洗浄等の処理を搬送しながら連続的に行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、複数のペイオフリールから交互に鋼帯コイルを払い出す入側設備を有している場合に、ペイオフリールから払い出された後の鋼帯の尾端の蛇行を適切に防止することができる鋼帯の蛇行防止方法および装置を提供することを目的とするものである。前記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有する。[1]鋼帯を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯を交互に払い出す複数のペイオフリールと、該複数のペイオフリールから交互に払い出される鋼帯の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断除去する切断装置と、一方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で尾端部の不良部分を切断除去された後の先行鋼帯の尾端と他方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で先端部の不良部分を切断除去された後の後行鋼帯の先端とを溶接する溶接装置と、前記切断装置と前記溶接装置の間に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置溶接装置間ピンチロールと、前記溶接装置の出側に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール溶接装置出側ピンチロールとを有している場合に、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯を前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールとで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記溶接装置出側ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記切断装置溶接装置間ピンチロールの周速度を前記溶接装置出側ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止方法。[2]前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールは、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることを特徴とする前記[1]に記載の鋼帯の蛇行防止方法。[3]鋼帯を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、前記鋼帯連続処理装置への入側設備として、鋼帯を交互に払い出す複数のペイオフリールと、該複数のペイオフリールから交互に払い出される鋼帯の先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断除去する切断装置と、一方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で尾端部の不良部分を切断除去された後の先行鋼帯の尾端と他方のペイオフリールから払い出されて前記切断装置で先端部の不良部分を切断除去された後の後行鋼帯の先端とを溶接する溶接装置と、前記切断装置と前記溶接装置の間に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置溶接装置間ピンチロールと、前記溶接装置の出側に配置されて鋼帯を挟み込んで回転駆動するピンチロール溶接装置出側ピンチロールと、前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールの動きを制御するピンチロール制御装置とを有し、前記ピンチロール制御装置は、先行鋼帯の尾端がペイオフリールから払い出される前に、先行鋼帯を前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールとで挟み込み、先行鋼帯の尾端が後行鋼帯の先端と前記溶接装置で溶接されるまでの搬送中は、前記溶接装置出側ピンチロールの周速度を先行鋼帯の搬送速度より遅くするとともに、前記切断装置溶接装置間ピンチロールの周速度を前記溶接装置出側ピンチロールの周速度より遅くすることを特徴とする鋼帯の蛇行防止装置。[4]前記切断装置溶接装置間ピンチロールと前記溶接装置出側ピンチロールは、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることを特徴とする前記[3]に記載の鋼帯の蛇行防止装置。本発明においては、鋼帯の焼鈍、メッキ、塗装、洗浄等の処理を搬送しながら連続的に行う鋼帯連続処理装置を備えた鋼帯連続処理ラインにおいて、複数のペイオフリールから交互に鋼帯コイルを払い出す入側設備を備えている場合に、ペイオフリールから尻抜けした、すなわちペイオフリールから払い出された後の鋼帯の尾端の蛇行を適切に防止することができる。その結果、鋼帯耳部の損傷や鋼帯の搬送停止を防ぐことができて、能率良く良好に鋼帯の処理が可能になる。本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態における鋼帯連続処理ライン1を示す側面図である。図1に示すように、この実施形態における鋼帯連続処理ライン1においては、鋼帯5を搬送しながら連続的に処理を行う鋼帯連続処理装置3と、鋼帯連続処理装置3への入側設備2と、鋼帯連続処理装置3からの出側設備4とを備えている。そして、入側設備2は、上側パスライン10と、下側パスライン20と、溶接装置31と、溶接装置31の出側に配置されて鋼帯5を挟み込んで回転駆動するピンチロール溶接装置出側ピンチロール32とを備えている。ここで、上側パスライン10には、鋼帯55aを払い出すペイオフリール11と、ペイオフリール11から払い出された鋼帯55aの先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断除去する切断装置15と、ペイオフリール11の出側に配置されて鋼帯55aを挟み込んで回転駆動するピンチロールペイオフリール出側ピンチロール12と、ペイオフリール11と切断装置15の中間位置に配置されて鋼帯55aを挟み込んで回転駆動するピンチロール中間位置ピンチロール13と、切断装置15の入側に配置されて鋼帯55aを挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置入側ピンチロール14と、切断装置15と溶接装置31の間に配置されて鋼帯55aを挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置溶接装置間ピンチロール16とが設置されている。また、下側パスライン20には、鋼帯55bを払い出すペイオフリール21と、ペイオフリール21から払い出された鋼帯55bの先端部の不良部分と尾端部の不良部分を切断除去する切断装置25と、ペイオフリール21の出側に配置されて鋼帯55bを挟み込んで回転駆動するピンチロールペイオフリール出側ピンチロール22と、切断装置25の入側に配置されて鋼帯55bを挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置入側ピンチロール24と、切断装置25と溶接装置31の間に配置されて鋼帯55bを挟み込んで回転駆動するピンチロール切断装置溶接装置間ピンチロール26とが設置されている。なお、上記の各ピンチロール12、13、14、16、22、24、26、32の動きは、ピンチロール制御装置図示せずによって制御されるようになっている。一方、出側設備4はブライドルロール33を備えており、このブライドルロール33によって鋼帯5の搬送速度が制御される上記のように構成された鋼帯連続処理ライン1においては、上側パスライン10のペイオフリール11と下側パスライン20のペイオフリール21から交互に鋼帯5を払い出して、鋼帯5の払い出しが途切れないようにしている。すなわち、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から鋼帯先行鋼帯5aの払い出しが完了すると、下側パスライン20のペイオフリール21から次の鋼帯後行鋼帯5bの先端を払い出し、その後行鋼帯5bの先端と先行鋼帯5aの尾端とを溶接装置31により溶接し、鋼帯5の払い出しを続ける。詳しくは、先行鋼帯5aの尾端部の不良部分を切断装置15で切断除去し、後行鋼帯5bの先端部の不良部分を切断装置25で切断し、それぞれ新たに形成された先行鋼帯5aの尾端と後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31により溶接する。同様に、下側パスライン20のペイオフリール21で鋼帯5の払い出しが完了すると、上側パスライン10のペイオフリール11から次の鋼帯5の先端を払い出し、鋼帯5の払い出しを続ける。その上で、この実施形態においては、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から払い出された鋼帯先行鋼帯5aの尾端と下側パスライン20のペイオフリール21から払い出された次の鋼帯後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31により溶接するに際して、先行鋼帯5aが該鋼帯の尾端のペイオフリール11からの払い出しを控えて搬送速度Vsを減速し始めると、それまでは開放状態であった切断装置溶接装置間ピンチロール16と溶接装置出側ピンチロール32とで先行鋼帯5aを挟み込み、先行鋼帯5aの尾端と後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31で溶接するまでの搬送中は、溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrを先行鋼帯5aの搬送速度ブライドルロール33の周速度Vsより遅くするとともに、切断装置溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqを溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrより遅くするようにしている。すなわち、Vs>Vr>Vqとする。より具体的には、例えば、速度差Vs-Vr/Vs=3~7とし、速度差Vr-Vq/Vr=3~7とする。これによって、先行鋼帯5aの尾端が後行鋼帯5bの先端と溶接装置31で溶接されるまでの搬送中は、ブライドルロール33と溶接装置出側ピンチロール32の間の先行鋼帯5aに張力が発生するとともに、溶接機装置出側ピンチロール32と切断装置溶接装置間ピンチロール16の間の先行鋼帯5aにも張力が発生するので、先行鋼帯5aの尾端の蛇行を適切に防止することができる。図3は、上記で述べた手順を模式的に示したものであり、先行鋼帯5aの搬送速度Vsと溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrおよび切断装置溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqの時間的推移を示す模式図である。すなわち、図3においては、以下のような時間的推移をたどる。時刻A先行鋼帯5aがペイオフリール11からの該鋼帯5aの尾端の払い出しを控えて搬送速度Vsを減速し始める。時刻B切断装置溶接装置間ピンチロール16と溶接装置出側ピンチロール32とで先行鋼帯5aを挟み込む。そして、溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrを先行鋼帯5aの搬送速度Vsより遅くするとともに、切断装置溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqを溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrより遅くするVs>Vr>Vq。時刻C先行鋼帯5aの尾端がペイオフリール11から払い出される。時刻D先行鋼帯5aの尾端部が切断装置15に到着し、搬送を一時停止するVs=0、Vr=0、Vq=0。時刻E先行鋼帯5aの尾端部の不良部分を切断装置15で切断除去し、新しい尾端を形成する。時刻F先行鋼帯5aの搬送を再開するVs>Vr>Vq。時刻G先行鋼帯5aの尾端が切断装置溶接装置間ピンチロール16を通過する。時刻H先行鋼帯5aの尾端が溶接装置31に到着し、搬送を一時停止するVs=0、Vr=0。時刻I先行鋼帯5aの尾端を後行鋼帯5bの先端と溶接装置31で溶接する。時刻J溶接装置出側ピンチロール32を開放する。時刻K先行鋼帯5a後行鋼帯5bの搬送を開始する。なお、上記において、さらに、ペイオフリール11と切断装置15の中間位置に配置されている中間位置ピンチロール13で先行鋼帯5aの尾端部を挟み込み、その中間位置ピンチロール13の周速度Vpを切断装置溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqより遅くなるようにしてもよいVq>Vp。例えば、速度差Vq-Vp/Vq=3~7とする。これによって、中間位置ピンチロール13と切断装置溶接装置間ピンチロール16の間の先行鋼帯5aにも張力が発生するようになり、先行鋼帯5aの尾端の蛇行をさらに適切に防止することができる。また、上記において用いる各ピンチロール13、16、32は、図2に示すような、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロールであることが好ましい。ちなみに、図2aはロール稜線が楕円形状になったピンチロール41、図2bはロール稜線が台形形状になったピンチロール42、図2cはロール稜線の中央部が台形形状になったピンチロール43、図2dはロール稜線が凸形状になったピンチロール44である。このように、ロール幅中央部が凸形状になったピンチロール41~44を用いることによって、鋼帯5の耳伸び起因の蛇行を防止することができる。すなわち、ピンチロール41~44によって鋼帯5の幅方向中央部に最大の圧下をかけることにより、鋼帯5の幅方向中央部に幅方向の中で最大の張力をかけることができ、鋼帯5の形状が均一でない場合でも、鋼帯5の幅方向の張力バランスを均一に保つことができる。そして、上記では、上側パスライン10のペイオフリール11から鋼帯5の払い出しが完了して、下側パスライン20のペイオフリール21から次の鋼帯5を払い出す場合について述べたが、下側パスライン20のペイオフリール21から鋼帯5の払い出しが完了して、上側パスライン10のペイオフリール11から次の鋼帯5を払い出す場合も、上記と同様に行えばよい。本発明の実施例1として、図1に示した鋼帯連続処理ライン1において、鋼帯の連続処理を行った。その際に、本発明例として、上記の本発明の一実施形態に基づいて、鋼帯の蛇行防止を行った。すなわち、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から払い出された鋼帯先行鋼帯5aの尾端と下側パスライン20のペイオフリール21から払い出された次の鋼帯後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31により溶接するに際して、切断装置溶接装置間ピンチロール16と溶接装置出側ピンチロール32とで先行鋼帯5aを挟み込み、先行鋼帯5aの尾端と後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31で溶接するまでの搬送中は、溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrを先行鋼帯5aの搬送速度ブライドルロール33の周速度Vsより遅くするとともに、切断装置溶接装置間ピンチロール16の周速度Vqを溶接装置出側ピンチロール32の周速度Vrより遅くするようにした。これに対して、比較例として、前記特許文献1に記載の技術に基づいて、鋼帯の蛇行防止を行った。すなわち、例えば、上側パスライン10のペイオフリール11から払い出された鋼帯先行鋼帯5aの尾端と下側パスライン20のペイオフリール21から払い出された次の鋼帯後行鋼帯5bの先端とを溶接装置31により溶接するに際して、溶接装置出側ピンチロール32のみで先行鋼帯5aを挟み込み、その溶接装置出側ピンチロール32でブレーキをかけて、ライン内にバックテンションを付与した。図4は、本発明例と比較例における、先行鋼帯の尾端が溶接装置31に到着した際の蛇行量を比較したものである。図4に示すように、本発明例では比較例に比べて鋼帯の蛇行量が大幅に低減している。これによって、本発明の有効性が確認された。