液体を貯留する液体貯留部と、前記液体を噴射する噴射ヘッドと、前記液体貯留部から前記噴射ヘッドに前記液体を供給する供給路と、前記供給路の途中に設けられ、前記液体貯留部および前記噴射ヘッドより高い位置に配置された脱気用タンクと、前記脱気用タンクの天蓋部に設けられた排気管と、前記排気管に設けられた逆止弁と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。前記脱気用タンクには、前記天蓋部側となる上部側のみを開口した状態で前記貯留部側の供給路との接続口と前記噴射ヘッドの供給路との接続口との間を隔てる隔壁が設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体噴射装置。前記排気管は、メンテナンス機構におけるキャッピング機構に設けられた吸引ポンプに接続していることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体噴射装置。しかしながら、前記脱気チューブは構造が複雑であり、これを備えるプリンター液体噴射装置のコストが高くなる懸念がある。本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、構造が比較的簡易であり、これによってコストアップが抑えられた液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射装置は、液体を貯留する液体貯留部と、前記液体を噴射する噴射ヘッドと、前記液体貯留部から前記噴射ヘッドに前記液体を供給する供給路と、前記供給路の途中に設けられ、前記液体貯留部および前記噴射ヘッドより高い位置に配置された脱気用タンクと、前記脱気用タンクの天蓋部に設けられた排気管と、前記排気管に設けられた逆止弁と、を備えたことを特徴としている。この液体噴射装置によれば、脱気用タンクを液体貯留部より相対的に高い位置に配置したので、液体貯留部に対する高さに対応する水頭差分、脱気用タンク内が負圧になる。したがって、例えば大気開放されていることで液体貯留部内の液体中に気泡が混入していても、この液体が供給路を通って脱気用タンク内に至り、負圧下に晒されることにより、該液体は容易に脱気し、混入していた気泡が液体中から除かれて脱気用タンクの天蓋側に溜まる。天蓋側に溜まった気体空気については、天蓋部に設けられた排気管と該排気管に設けられた逆止弁とにより、脱気用タンクから排出される。また、前記液体噴射装置において、前記脱気用タンクには、前記天蓋部側となる上部側のみを開口した状態で前記貯留部側の供給路との接続口と前記噴射ヘッドの供給路との接続口との間を隔てる隔壁が設けられているのが好ましい。このようにすれば、液体が貯留部側の供給路を通って脱気用タンク内に流入し、その後噴射ヘッド側の接続口を通って脱気用タンクから流出する際、隔壁上を乗り越えることで天蓋部に近い側を通るようになる。すると、天蓋部側には液体中から除去された気泡からなる負圧の空気層が形成されるため、液体中の気泡は液体中からこの空気層中に容易に拡散し、液体中から除去されるようになる。また、前記液体噴射装置において、前記排気管は、メンテナンス機構におけるキャッピング機構に設けられた吸引ポンプに接続しているのが好ましい。このようにすれば、新たに吸引ポンプを設けることなく、したがって装置構造を複雑にすることなく、液体中の気泡の除去を行うことができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせている。図1は本発明の液体噴射装置の一実施形態の概略構成を示す図であり、図1中符号100は液体噴射装置としてのインクジェット方式のプリンターである。このプリンター100は、例えば紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Mを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンター100は、筐体101と、媒体Mにインクを噴射するインクジェット機構102と、該インクジェット機構102にインクを供給するインク供給機構103と、媒体Mを搬送する搬送機構104と、インクジェット機構102の保全動作を行うメンテナンス機構105と、これら各機構を制御する制御装置106とを備えている。以下、XYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、液体の噴射方向をZ方向とし、ヘッドの移動方向をY方向とし、Z方向とY方向とに直交する方向をX方向とした。筐体101は、Y方向を長手とするように形成されている。筐体101には、前記のインクジェット機構102、インク供給機構103、搬送機構104、メンテナンス機構105及び制御装置106の各部が設けられている。また、筐体101には、プラテン13が設けられている。プラテン13は、媒体Mを支持する支持部材であり、筐体101内のX方向中央部に配置されている。プラテン13は、Z方向に向けられた平坦面図示せずを有しており、この平坦面は、媒体Mを支持する支持面として用いられる。搬送機構104は、搬送ローラーや該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有して構成されている。この搬送機構104は、筐体101の-X側から該筐体101の内部に媒体Mを搬送し、該筐体101のX側から該筐体101の外部に排出する。また、搬送機構104は、筐体101の内部において、媒体Mがプラテン13上を通過するように該媒体Mを搬送する。さらに、搬送機構104は、制御装置106によって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。インクジェット機構102は、プラテン13上に送り出された媒体Mに向けてインク液体を噴射するヘッド噴射ヘッド110と、該ヘッド110を保持して移動させるヘッド移動機構107とを有している。ヘッド110は、図2に示すようにヘッドケース18、流路ユニット19及びアクチュエータユニット20を備えている。ヘッドケース18は、中空部を有するように箱型に形成されている。ヘッドケース18の下端面には、流路ユニット19が接合されている。ヘッドケース18の内部に形成された中空部37内には、アクチュエータユニット20が収容されている。ヘッドケース18の内部には、高さ方向を貫通してケース流路25が設けられている。ケース流路25の上端は、図1に示したサブタンク2に接続されている。ケース流路25の下端は、流路ユニット19内の共通液体室44に連通されている。このような構成によって図1に示したインクカートリッジ6液体貯留部からのインクは、図2に示すケース流路25を通って共通液体室44側に供給される。アクチュエータユニット20は、櫛歯状に配置された複数の圧電振動子38と、該圧電振動子38を保持する固定板39と、圧電振動子38に対して制御装置106からの駆動信号を供給するフレキシブルケーブル40とを有している。圧電振動子38は、図2中において下側端部が固定板39の下端面から突出するように固定されている。固定板39のうち圧電振動子38の固定された面とは異なる面が中空部37を区画するケース内壁面に接着されている。流路ユニット19は、振動板41、流路基板42及びノズルプレート43を有している。振動板41、流路基板42及びノズルプレート43は、積層された状態で接着されている。流路ユニット19は、共通液体室44から液体供給口45、圧力室46を通り、ノズルプレート43に形成されたノズル47に至るまでの一連の液体流路を構成している。圧力室46は、ノズル47の配列方向ノズル列方向に対して直交する方向が長手方向となるように形成されている。ノズルプレート43は、ヘッド110の噴射面110aを形成するもので、多数のノズル47が整列配置されてなるノズル列図示せずを、例えば千鳥状に二列形成配置している。図1に示すようにヘッド移動機構107は、キャリッジ4を有しており、該キャリッジ4には前記ヘッド110が固定されている。キャリッジ4は、筐体101の長手方向Y方向に架けられたガイド軸8に当接されている。ヘッド110及びキャリッジ4は、プラテン13の上方Z方向に配置されている。ヘッド移動機構107は、キャリッジ4の他、パルスモーター9と、該パルスモーター9によって回転駆動される駆動プーリー10と、駆動プーリー10とは筐体101の幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー11と、駆動プーリー10と遊転プーリー11との間に掛け渡されてキャリッジ4に接続されたタイミングベルト12とを有している。キャリッジ4は、タイミングベルト12に接続されており、該タイミングベルト12の回転に伴ってY方向に移動可能に設けられている。Y方向へ移動する際、キャリッジ4は、ガイド軸8によって案内されるようになっている。インク供給機構103は、ヘッド110にインクを供給するためのもので、本実施形態ではブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの4種類のインクに対応して4つのインクカートリッジ液体貯留部6を備えている。本実施形態のプリンター100は、これらインクカートリッジ6が、ヘッド110とは異なる位置に収容される構成オフキャリッジ型となっている。すなわち、本実施形態のインク供給機構103は、図3に示すようにインクを貯留するインクカートリッジ6と、該インクカートリッジ6からヘッド110にインクを供給するための供給チューブTBと、該供給チューブTBの途中に設けられた脱気用タンク50と、を備えて構成されている。なお、供給チューブTBには、インクカートリッジ6と脱気用タンク50との間、あるいは脱気用タンク50とヘッド110との間に、供給チューブTB内のインクをヘッド110側に向けて移送するための送液ポンプ図示せずが設けられている。インクカートリッジ6は、その天蓋部に通気孔6aが設けられており、これによって使用時には常時大気開放されている。したがって、内部に貯留されたインクIは、大気圧下に置かれていることにより、大気中の空気を気泡として混入させている。このインクカートリッジ6は、本実施形態ではヘッド110とほぼ同じ高さに配置固定されている。したがって、インクカートリッジ6とヘッド110との間には、水頭差がほとんど生じていない。このように水頭差がないため、本実施形態では前記したように供給チューブTB中に送液ポンプを設け、この送液ポンプによってインクカートリッジ6内のインクIをヘッド110に圧送供給するようにしている。なお、インクカートリッジ6をヘッド110より高い位置に配置して水頭差を生じさせ、この水頭差によってインクカートリッジ6内のインクIをヘッド110に供給するように構成してもよい。その場合には、供給チューブTB中に送液ポンプを設けない構成にすることができる。脱気用タンク50は、その側壁の底部側に、インクカートリッジ6側の供給チューブTBに接続する第1接続口50aと、ヘッド110側の供給チューブTBに接続する第2接続口50bとを有している。これら第1接続口50aと第2接続口50bとは、互いに対向する位置に設けられている。そして、これら第1接続口50a、第2接続口50bにより、脱気用タンク50は供給チューブTBの途中に接続配置されている。この脱気用タンク50は、図示しない保持手段によってインクカートリッジ6およびヘッド110より高い位置に配置固定されている。したがって、インクカートリッジ110より相対的に高く配置されていることにより、脱気用タンク50内は、インクカートリッジ110に対する高さに対応する水頭差分、負圧になっている。インクカートリッジ6に対する脱気用タンク50の高さ高低差は、例えば20cm~30cm程度となっている。すなわち、脱気用タンク50のインクIの液面は、インクカートリッジ6内の液面に対して20cm~30cm程度高くなっている。これによってこれら液面間には、水頭差が2kPa~3kPa程度生じている。また、脱気用タンク50内には、前記第1接続口50aと第2接続口50bとの間に、隔壁51が設けられている。隔壁51は、脱気用タンク50内を第1接続口50a側と第2接続口50b側とに二分するように配置されたもので、脱気用タンク50の天蓋部50c側のみに開口52を形成している。このような構成によって脱気用タンク50内は、第1接続口50a側と第2接続口50b側とが、隔壁51上の開口52によってのみ通じている。すなわち、第1接続口50aから流入したインクIは、隔壁51を乗り越えて開口52内を通過し、第2接続口50bから流出するようになっている。隔壁51の上端と天蓋部50cの下面と間の距離、すなわち開口52の高さ方向の幅は、例えば1cm~3cm程度となっている。なお、この脱気用タンク50の上部側、すなわち天蓋部50c側には、後述するようにインクI中に混入した気泡がインクIから除去されることにより、負圧空気層53が形成される。したがって、この負圧空気層53の高さ分、インクIの液面は下がるようになっている。ただし、この負圧空気層53の高さは例えば5mm以下程度と僅かであり、さらに、後述するようにこの高さが所定高さ以下に保持されるようになっているため、インクIの液面は隔壁51の上端より下がることはない。脱気用タンク50の天蓋部50cには、前記負圧空気層53を形成する空気を排出するための排気管54が接続されている。この排気管54には、脱気用タンク50に接続する一端部と反対の側の他端部に、後述するキャッピング機構112の吸引ポンプ113が接続されている。また、この排気管54の経路中には逆止弁55が設けられている。逆止弁55は、排気管54の他端部側から一端部側に空気を流すことなく、一端部側から他端部側にのみ空気を流すように構成された公知のものである。すなわち、負圧空気層53は後述するように大気圧に比べて前記水頭差に対応する分負圧になっているものの、逆止弁55によって該負圧空気層53側に大気側の空気が流入することが防止されている。また、吸引ポンプ113によって吸引することにより、負圧空気層53を形成する空気を排出できるようになっている。また、脱気用タンク50には、インクIの液面高さを検出するセンサ56が設けられている。このセンサ56としては、インクIの液面高さを検出できるものであれば、従来公知の種々のものが使用可能である。例えば、発光素子と受光素子とを組み合わせてなる光センサや、フロート式の液面計などが用いられる。なお、本実施形態では光センサが用いられているものとする。図1に示すようにメンテナンス機構105は、ヘッド110のホームポジションに配置されている。このホームポジションは、媒体Mに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン13の-Y側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、例えばプリンター100の電源がオフである時や長時間に亘って記録が行われない時、あるいはメンテナス作業を行う際にヘッド110が待機する場所である。メンテナンス機構105は、ヘッド110の噴射面110aノズルプレート43の外面を払拭するワイピング機構111と、該噴射面110aをキャップ図示せずで覆うキャッピング機構112と、ヘッド110のノズル47からインクを噴射するフラッシング処理を行うためのフラッシング機構115と、を有している。ワイピング機構111は、ヘッド110の噴射面110aと対向可能なワイピング部材図示せずを備えており、ワイピング部材によって噴射面110aを拭き取ることにより、該噴射面110aに残留したインクや該噴射面110aに付着している異物を除去する。キャッピング機構112は、噴射面110aを覆うキャップと、該キャップに接続された吸引ポンプ113とを備えて構成されている。このような構成によってキャッピング機構112は、キャップでヘッド110の噴射面110aを覆った状態で吸引ポンプ113を作動させ、該噴射面110a上の空間を吸引することにより、ノズル47内のインクをキャップ側に排出させつつ、新たなインクをノズル47内に充填するようになっている。吸引ポンプ113は、図示しない切換弁を介して前記した脱気用タンク50の排気管54にも接続されている。これによって吸引ポンプ113は、切換弁の切換により、ヘッド43のノズル47内のインクの排出と、脱気用タンク50内の負圧空気層53の空気の排出との両方を行えるようになっている。なお、ヘッド110からキャップ側に排出された廃インクは、例えば廃液回収機構図示せずにおいて回収されるようになっている。フラッシング機構115は、例えばフラッシングボックス図示せずを備えており、ヘッド110の各ノズル47から該フラッシングボックス内に向けてインクを強制的に噴射排出させることにより、インクが増粘することによる目詰まりを未然に防ぐようになっている。図4は、プリンター100の電気的な構成を示すブロック図である。プリンター100は、プリンター100全体の動作を制御する制御装置106を備えている。制御装置106には、プリンター100の動作に関する各種情報を入力する入力装置IP、プリンター100の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置MRなどが接続されており、前述した搬送機構104や、ヘッド移動機構107、メンテナンス機構105等が接続されている。また、制御装置106には制御部106aが備えられており、制御部106aは脱気用タンク50に設けられたセンサ56の読み込みや、吸引ポンプ113の作動、該吸引ポンプ113による吸引の切り換えを行う前記切換弁の切換動作を制御するとともに、メンテナンス機構105のワイピング機構111、キャッピング機構112等を制御するようになっている。次に、前記構成のプリンター100の動作を説明する。媒体MへのインクIの噴射吐出動作に先立つメンテナンス動作初期動作として、まず、キャッピング機構112によってキャッピングを行い、さらに吸引ポンプ113によって吸引動作を行う。また、このようにして吸引動作を行うと、噴射面110aがインクIで濡れるため、ワイピング機構111によって噴射面110a上に残ったインクIを拭き取り、除去する。また、このようなキャッピング機構112による吸引動作やワイピング機構111によるワイピング動作とは別に、フラッシング機構115によって適宜フラッシング動作を行わせる。このようなメンテナンス動作を終了したら、ヘッド110を従来と同様に噴射吐出動作させ、媒体Mに対して印刷を行う。その際、図3に示したインク供給機構103では、ヘッド110の噴射動作に伴って図示しない送液ポンプにより、インクカートリッジ6に貯留されたインクIを脱気用タンク50に送る。すると、脱気用タンク50に送られたインクIは、脱気用タンク50内に流入した後、隔壁51を乗り越えて第2接続口50b側に流れ、その後図1に示したサブタンク2を通ってヘッド110内に流入する。そして、ノズル47から吐出噴射される。その際、インクIは脱気用タンク50内において、該脱気用タンク50とインクカートリッジ6との間の水頭差に基づく負圧下に晒されることにより、容易に脱気して混入していた気泡をインクIから排出する。すると、インクIから排出され除去された気泡空気は、脱気用タンク50の天蓋部50c側に溜まり、該天蓋部50c側に負圧空気層53を形成する。ただし、インクI中に混入している気泡の量は僅かであり、したがってヘッド110による噴射動作を長時間行っても、この気泡が溜まって形成される負圧空気層53の容積はそれほど多くはならない。例えば、前述したように負圧空気層53の高さは、5mm以下程度である。また、脱気用タンク50内には隔壁51が設けられており、供給チューブTBが接続されている第1接続口50a、第2接続口50bは脱気用タンク50の底部側に配置されているので、インクIが脱気用タンク50内を通過するときには隔壁51を乗り越えなければならない。その際、隔壁51上を乗り越えることでインクIは負圧空気層53に近接するため、インクI中の気泡はインクI中からこの負圧空気層53中に容易に拡散するようになる。したがって、インクI中の気泡はインクIから容易に抜き出され、除去されるようになる。なお、長期間使用していると、当然ながら負圧空気層53の高さ層高も徐々にではあるが高く厚くなる。そこで、センサ56によってインクIの液面高さを検出し、これによって負圧空気層53の高さ層高を検知する。そして、この負圧空気層53の高さ層高が予め設定した所定高さ、例えば5mm~10mmになったら、制御部106aによって吸引ポンプ113を作動させ、吸引動作をなさせる。これにより、負圧空気層53を形成している空気を吸引し、脱気用タンク50から空気を除去する。その後、吸引ポンプ113の作動を停止させる。このような構成のプリンター100にあっては、脱気用タンク50をインクカートリッジ6より相対的に高い位置に配置したので、インクカートリッジ6に対する高さに対応する水頭差分、脱気用タンク50内を負圧にすることができる。したがって、大気開放されていることでインクカートリッジ6内のインクI中に気泡が混入していても、このインクIを脱気用タンク50内に導入し、負圧下に晒すことにより、該インクIを容易に脱気処理し、混入していた気泡をインクI中から除くことができる。よって、気泡に起因するノズル47の目詰まりを比較的簡易な構造によって防止することができ、これによってコストアップを抑えることができる。また、インクI中から除かれた気泡は脱気用タンク50の天蓋部50c側に溜まるが、この天蓋部50c側に溜まった気体空気については、天蓋部50cに設けられた排気管54と逆止弁55とを利用することによって脱気用タンク50から排出することができる。また、脱気用タンク50に隔壁51を設けているので、インクIが脱気用タンク50内に流入し、その後第2接続口50bを通って流出する際、隔壁51上を乗り越えることで天蓋部50cに近い側を通るようになる。したがって、天蓋部50c側にはインクI中から除去された気泡からなる負圧空気層53が形成されるため、インクI中の気泡はこの負圧空気層53中に容易に拡散し、インクI中から除去されるようになる。また、排気管54をメンテナンス機構105におけるキャッピング機構112に設けられた吸引ポンプ113に接続しているので、脱気用タンク50内の負圧空気層53を排気するために新たに吸引ポンプを設ける必要がなく、したがって装置構造を複雑にすることなく、インクI中の気泡の除去を行うことができる。なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、前記実施形態では、本発明における液体貯留部としてインクカートリッジ6を用い、このインクカートリッジ6を、図1に示したように筐体101の内部に配置したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば液体貯留部としてのインクタンク図示せずを、固定ホルダー等の固定手段によって筐体101の外側に保持固定するプリンターに、本発明を適用することができる。すなわち、筐体101の外側にインクタンクを保持固定する際、このインクタンクが筐体101内に設けられた脱気用ダンク50より相対的に低い位置となるように配置することで、前記実施形態と同様に、インクタンク内に貯留されたインクIを、脱気用タンク50内にて容易に脱気処理することができる。また、脱気用タンク50については、ここでのインクIの脱気をより促進するため、超音波振動子を設けてインクIに超音波振動を与えるようにしたり、ヒーターを設けてインクIを加熱するように構成してもよい。