"インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによって搬送されるとともに情報が印刷されるラベル紙であって、連続した長尺状の台紙と、前記台紙上に所定の間隔を隔てて貼付される複数のラベルと、を備え、前記台紙の前記ラベル以外の領域に、前記ラベルの外縁端にかかる開口部が形成されていることを特徴とするラベル紙。前記開口部は、前記インクジェットプリンターによる搬送方向および/または前記搬送方向と交差する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項1に記載のラベル紙。前記開口部は、搬送方向および/または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする請求項1に記載のラベル紙。請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送部と、前記ラベル紙にインクを吐出して情報を印刷するインクジェットヘッドと、前記紙搬送部で搬送される前記ラベル紙のラベルの位置を検出するラベル位置検出部と、前記搬送経路を挟んで、前記インクジェットヘッドに対向する吐出済インク収容部と、を備え、前記インクジェットヘッドは、前記ラベル位置検出部で検出された前記ラベル紙の前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含め情報を印刷することを特徴とするインクジェットプリンター。インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによるラベル紙の縁なし印刷方法であって、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送工程と、搬送される前記ラベル紙に貼付されたラベルの位置を検出するラベル位置検出工程と、印刷指令を受けたとき、前記インクジェットヘッドを用い、前記ラベル位置検出工程で検出された前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含めて前記ラベルに情報を印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とするラベル紙の縁なし印刷方法。しかしながら、上述のラベルでは、ラベルと余白部とを分離させ、余白部を台紙上に残しラベルのみを剥離する必要がある。このとき、余白部の浮上りやラベルと余白部がともに剥がれたりする不具合が発生する可能性があった。すなわち、ラベルの剥離性が低下して使い勝手がよくないという課題があった。特に、ピーラー等のラベル剥離機構を使用する場合はこの傾向が顕著になる。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。適用例1インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによって搬送されるとともに情報が印刷されるラベル紙であって、連続した長尺状の台紙と、前記台紙上に所定の間隔を隔てて貼付される複数のラベルと、を備え、前記台紙の前記ラベル以外の領域に、前記ラベルの外縁端にかかる開口部が形成されていることを特徴とするラベル紙。適用例2前記開口部は、前記インクジェットプリンターによる搬送方向および/または前記搬送方向と交差する方向に沿って形成されていることを特徴とする上記のラベル紙。適用例3前記開口部は、搬送方向および/または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする上記のラベル紙。これらの構成によれば、ラベル紙は、インクジェットプリンターによって搬送される搬送方向および/または搬送方向と交差する方向にラベルの外縁端にかかる開口部を有する。そのため、インクジェットプリンターでラベルに情報を印刷するときに、その開口部にかかる範囲までインクを吐出して印刷することができる。開口部に吐出されたインク、すなわち印刷用途に用いられないインクは、開口部を介してインクジェットヘッドと対向する位置に設けられた吐出済インク収容部に収容される。そのため、ラベルを外縁端まで印刷することができる。その結果、ラベル外周に余白部等を設けることなくラベルの縁なし印刷を実現することができる。従って、ラベルの剥離性の低下を防止することができ使い勝手を向上させることができる。適用例4上記のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送部と、前記ラベル紙にインクを吐出して情報を印刷するインクジェットヘッドと、前記紙搬送部で搬送される前記ラベル紙のラベルの位置を検出するラベル位置検出部と、前記搬送経路を挟んで、前記インクジェットヘッドに対向する吐出済インク収容部と、を備え、前記インクジェットヘッドは、前記ラベル位置検出部で検出された前記ラベル紙の前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含め情報を印刷することを特徴とするインクジェットプリンター。この構成によれば、インクジェットプリンターは、搬送方向および/または搬送方向と交差する方向にラベルの外縁端にかかる開口部を有するラベル紙を用い、ラベル位置検出部でラベルの位置、すなわち開口部の位置を検出することができる。そして、インクジェットプリンターは、その開口部にかかる範囲までインクを吐出して情報を印刷することができる。開口部に吐出されたインク、すなわち印刷用途に用いられないインクは、搬送経路を挟んでインクジェットヘッドに対向する吐出済インク収容部に収容される。そのため、ラベルを外縁端まで印刷することができる。その結果、ラベル外周に余白部等を設けることなくラベルの縁なし印刷を実現することができる。従って、ラベルの剥離性の低下を防止することができ、使い勝手のよいインクジェットプリンターを提供することができる。適用例5インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに対向する位置に吐出済インク収容部と、を備えるインクジェットプリンターによるラベル紙の縁なし印刷方法であって、上記のラベル紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送工程と、搬送される前記ラベル紙に貼付されたラベルの位置を検出するラベル位置検出工程と、印刷指令を受けたとき、前記インクジェットヘッドを用い、前記ラベル位置検出工程で検出された前記ラベルの外縁端にかかる開口部を含めて前記ラベルに情報を印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とするラベル紙の縁なし印刷方法。この方法によれば、紙搬送工程で搬送されるラベル紙は、搬送される搬送方向および/または搬送方向と交差する方向にラベルの外縁端にかかる開口部を有する。そのため、印刷工程で、その開口部にかかる範囲までインクを吐出して印刷することができる。また、開口部に吐出されたインク、すなわち印刷用途に用いられないインクは、開口部を介してインクジェットヘッドと対向する位置に設けられた吐出済インク収容部に収容される。そのため、ラベルを外縁端まで印刷することができる。その結果、ラベル外周に余白部等を設けることなくラベルの縁なし印刷を実現することができる。従って、ラベルの剥離性の低下を防止することができ使い勝手を向上させることができる。以下、本実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。インクジェットプリンターの全体構成についてまず、本実施形態に係るラベル紙が適用されるインクジェットプリンターの全体構成について、図1を参照して説明する。図1はインクジェットプリンターの全体構成を示す概略断面図である。なお、図1に示すX方向はラベル紙の搬送方向を示し、Y方向は、ラベル紙の幅方向を示し、Z方向は、X方向およびY方向と直交する方向を示す。図1に示すように、インクジェットプリンター10以下、プリンター10というは、全体としてほぼ直方体形状をした外装ケース12に収容され、ロール紙収容部14と、紙搬送部20と、印刷部30と、プラテン40と、ラベル位置検出部50と、吐出済インク収容部60と、これらを統括的に制御する制御装置70とを有する。プリンター10は、複数種類のカラーインクを用いてラベル紙90に情報を印刷して発行するものである。ラベル紙90は、長尺の台紙の一面に所定の間隔を隔ててラベルが貼付されたものである。ラベル紙90の詳細については後述する。ロール紙収容部14は、長尺のラベル紙90をロール状に巻き上げたロール紙15を回転自在に収容する。ロール紙収容部14に収容されているロール紙15から繰り出される長尺状のラベル紙90は、後述する紙搬送部20により、プリンター10内の搬送経路25に沿ってX方向に紙送りされ、外装ケース12の一面に設けられた用紙排出口18から排出される。紙搬送部20は、搬送経路25のラベル紙90の正の搬送方向用紙排出口18に向かう矢印C方向に沿ってロール紙収容部14の下流側に配置される。紙搬送部20は、1つの紙送りローラー対22を有している。紙送りローラー対22は、送りローラー23と押さえローラー24とから構成される。送りローラー23は、ゴム等の弾性部材で円柱状に形成され、図示しない紙送りモーターから回転駆動力を得て紙幅方向を軸として回転する。押さえローラー24は、同じくゴム等の弾性部材で円柱状に形成され、送りローラー23に対して一定の圧力で回転自在に付勢されている。この送りローラー23と押さえローラー24との間には、ラベル紙90が挟持される。回転する送りローラー23と、送りローラー23の回転に従って従動する押さえローラー24とに挟持されるラベル紙90は、その回転に伴い正方向または逆方向に所定のピッチで紙送りされる。なお、送りローラー23と押さえローラー24との軸方向の長さは、ラベル紙90の最大紙幅以上の長さに形成されている。ラベル位置検出部50は、搬送経路25に沿って紙搬送部20の送りローラー23の下流側に配置されている。ラベル位置検出部50は、例えば、反射型の光学センサー等が好適に適用され、後述するラベル紙90のラベルの位置を検出する。ラベル位置検出部50は、ラベルそのものを検出してもよいし、台紙の裏面に印刷されたマーキングを検出し、ラベルの位置を割り出してもよい。また、検出結果に基づいて台紙上の設けられた後述された開口部の位置を検出してもよい。印刷部30は、搬送経路25のラベル紙90の搬送方向C方向に沿って紙搬送部20の下流側に配置される。印刷部30は、インクジェットヘッド32とキャリッジ34とを有する。インクジェットヘッド32は、ブラック、シアン、イエローおよびマゼンタのインクを吐出する多数のノズル36を有し、多数のノズル36は列状に配列されノズル列を形成している。インクジェットヘッド32は、ラベル紙90よりも幅広に形成されており、各ノズル列は、図1中Y方向において、ラベル紙90の記録領域全体をカバーできる幅の領域に配列されている。インクジェットヘッド32は、インクを吐出する複数のノズル36が図1中Z方向下側を向くようキャリッジ34に搭載されている。本実施形態では、キャリッジ34は、搬送経路25上に固定されている。インクジェットヘッド32は、前述の紙搬送部20によって紙送りされるラベル紙90のラベル上の記録領域にインクを液滴として吐出し、情報を印刷する。このようなインクジェットヘッド32が搭載されたインクジェットプリンター10は、ライン型インクジェットプリンターと称される。プラテン40は、上述のインクジェットヘッド32のノズル36面に対して一定の間隙を有し、Z方向において対向配置されている。このプラテン40は、Y方向に長い扁平な直方体形状を呈しており、プラテン40の表面には、ラベル紙90の搬送方向に延びる複数本の縦リブが所定の間隔で形成されている。プラテン40の表面によって、インクジェットヘッド32による印刷位置が規定される。また、プラテン40は、キャリッジ34に搭載されたインクジェットヘッド32の各ノズル36に対向する位置に吐出済インク収容部60を備えている。吐出済インク収容部60は、プラテン40の表面において、インクジェットヘッド32の各ノズル36に対向する範囲が開口となった箱形状を呈し、箱形状の内部に吐出される廃インクの吸収材62が充填されている。吸収材62は、例えば、フェルト等が好適に用いられる。なお、過剰に吐出された廃インクは、吐出済インク収容部60から図示しないチューブ等を介して、図示しない廃インクカートリッジに吸引されてもよい。制御装置70は、プリンター10の外装ケース12の下部に配設され、上述の機構を統括的に制御する。制御装置70の詳細については、以下に述べる。プリンターの制御についてプリンターの制御系について、図2を参照して説明する。図2は、プリンターの主要構成を示すブロック図である。図2に示すように、プリンター10は、紙搬送部20、インクジェットヘッド32を有する印刷部30、ラベル位置検出部50と、これらを統括的に制御する制御装置70とを備えている。制御装置70は、制御系の主要部となる制御部71と、インクジェットヘッド32を駆動制御するヘッドドライバー72と、紙搬送部20を駆動するモータードライバー74と、インターフェイス部75とを備えている。制御部71は、CPUCentralProcessingUnit76と、情報処理部77と、記憶部78とを備えている。CPU76は、ラベル位置検出部50等の検出系や図示しない操作系からの入力信号処理、印刷処理等の各種処理を実行する。情報処理部77は各種情報を処理する。記憶部78は、図示しないRAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemory等を含んだ構成を有している。RAMは、ホストコンピューター79からインターフェイス部75を介して入力される印刷データ等の各種データを一時的に格納したり、CPU76によって実行される印刷処理等のプログラムを一時的に展開したりする。ここで、印刷データは、インクジェットヘッド32でラベル紙90に印刷すべき文字や画像等のパターンを指示するものである。ヘッドドライバー72は、CPU76からの指令に基づいて、インクジェットヘッド32を制御する。モータードライバー74は、CPU76からの指令に基づいて、紙搬送部20のモーターを制御する。インターフェイス部75は、ホストコンピューター79から受け取った印刷データ等を制御部71に出力したり、制御部71から受け取った各種情報をホストコンピューター79に出力したりする。上述の構造を有するプリンター10は、図1に示す紙搬送部20によってラベル紙90を搬送経路25に沿ってX方向に所定紙送り量ずつ紙送りしながら、印刷部30のインクジェットヘッド32によって紙送りされるラベル紙90に対してインクを吐出して情報を印刷する。そして、情報が印刷されたラベル紙90は用紙排出口18から発行される。また、プリンター10は、インクジェットヘッド32のノズル36からのインク吐出特性を良好な状態に保つため、所定のタイミングでメンテナンス作業を実施する。プリンター10は、例えば、所定期間以上使用されないと、インクへ気泡が混入したり、溶媒の蒸発によってインクの粘度が上昇したりする。また、紙粉等の塵芥がノズル36周辺に付着する場合もある。これらはインクの吐出特性を悪化させる要因となる。著しい場合は吐出不可となってしまう。そのため、プリンター10は、所定のタイミングでインクを吐出して上述の吐出不良要因を除去する。この動作を予備吐出またはフラッシングといい、上述の制御装置70で制御される。ラベル紙について第1実施形態まず、第1実施形態に係るラベル紙について、図3を参照して説明する。図3は、第1実施形態に係るラベル紙の例を示す図である。図3aはラベルが貼付されている面からみた平面図、図3bは図3aのラベル紙のS-S断面図である。図3に示すX方向、Y方向およびZ方向は、図1に示すX方向、Y方向およびZ方向と同一な方向を示す。図3に示すように、ラベル紙90は、台紙92と、ラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本第1実施形態では、ラベル94に対してX方向に沿う外縁端94a,94bに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94a,94bで囲まれた領域が、情報が印刷される記録可能領域95となっている。このラベル94は、台紙92の一方の面92aに所定のピッチPで連続的に設けられる。台紙92は、所定の幅を有した長尺状を呈し、一方の面92aにはラベル94の剥離を容易にするコーティング層100が形成されている。また、台紙92は、ラベル94が貼付される領域のY方向両側に開口部96が形成されている。開口部96は、台紙92に打ち抜き加工された打ち抜き部穴であり、ラベル94のX方向に沿う外縁端94a,94bにかかるように形成されている。開口部96のラベル94側の辺は、図3a,bに示すようにラベル94の外縁端94a,94bぎりぎりに形成されてもよいし、ラベル94の内側に入り込むように形成されてもよい。開口部96がラベル94の外縁端94a,94bぎりぎりに形成される場合は、台紙92上にラベル94原反を貼り付けて、例えばトムソン型等で型刃の深さを調整して一時に打ち抜き加工をすればよい。開口部96がラベル94の内側に入り込むように形成される場合は、台紙92に予め開口部96を形成して、その後台紙92上にラベル94原反を貼り付け、例えばトムソン型等でラベル94部分を打ち加工してラベル94原反の不要部を除去すればよい。開口部96は、1つの辺がラベル94の外縁端94a,94bにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、ラベル紙90において、図3aに示すラベル94上の破線および開口部96内の二点鎖線によって囲まれた領域が後述するインク吐出可能領域99となる。ラベルの印刷動作について次いで、ラベルの印刷動作について、図4を参照して説明する。図4は、ラベルの印刷動作を示すフローチャートである。以下、上述のプリンターラベル紙を適用した場合を例にとり説明する。図4に示すように、ラベル94の印刷動作は、紙搬送工程S1と、ラベル位置検出工程S2と、印刷工程S3とを備える。なお、この印刷動作は、図3に示すラベル94に対してX方向に沿う外縁端94a,94bに対して縁なし印刷を行う場合である。図4に示す紙搬送工程S1では、図1に示すプリンター10の紙搬送部20を用い、ラベル紙90を搬送経路25に沿って図1中矢印C方向に所定のピッチで搬送する。ラベル位置検出工程S2では、搬送経路25に設けられたラベル位置検出部50を用い、例えば搬送経路25に沿って搬送されるラベル紙90の台紙92裏面に印刷された図示しないマーキングを検出しラベル94の位置を検出する。印刷工程S3では、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90のラベル94の記録可能領域95に所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94のY方向の印刷、すなわち縁なし印刷において、ラベル94のY方向の記録可能領域95と開口部96とに亘る領域、すなわち図3aに示すインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。なお、インク吐出可能領域99の開口部96部分に吐出されたインクは、開口部96を通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。以下、第1実施形態の効果を記載する。1ラベル紙90は、台紙92上に、搬送方向X方向に沿うラベル94の外縁端94a,94bにかかる開口部96を有する。そのため、プリンター10でラベル94に情報を印刷するときに、その開口部96にかかる範囲までインクを吐出して印刷することができる。開口部96に吐出されたインク、すなわちラベル94の記録可能領域95以外の領域に吐出され印刷用途に用いられないインクは、開口部96を介してインクジェットヘッド32と対向する位置に設けられた吐出済インク収容部60に収容される。そのため、ラベル94は、Y方向外縁端94a,94bまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。2先行技術と比較して、ラベル94の外周部分に余白部を設ける必要がなくなる。そのため、ラベル紙90の製作において、余白部を形成する金型部分が不要になる。その結果、ラベル94製作用の打ち抜き金型がシンプルになり、コスト低減に寄与することができる。第2実施形態ここで、第2実施形態について、図5を参照して説明する。図5は、第2~第4実施形態のラベル紙の態様を説明する図である。なお、第1実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。図5aに示すように、ラベル紙90Aは、台紙92Aと、第1実施形態と同様なラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル94のY方向に沿う外縁端94c,94dに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94c,94dで囲まれた領域が、情報が印刷される記録可能領域95Aとなっている。台紙92Aは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル94が貼付される領域のX方向両側に開口部96Aが形成されている。開口部96Aは、台紙92Aに打ち抜き加工された打ち抜き部穴であり、ラベル94のY方向に沿う外縁端94c,94dにかかるように形成されている。開口部96Aは、1つの辺がラベル94の外縁端94c,94dにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、ラベル紙90Aにおいて、図5aに示すラベル94上の破線および開口部96A内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域99となる。上述のようにラベル紙90Aは、上述のラベル94の印刷動作の印刷工程S3において、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90Aのラベル94の記録可能領域95Aに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94のX方向の印刷において、ラベル94のX方向の記録可能領域95Aと開口部96Aとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。なお、インク吐出可能領域99の開口部96A部分に吐出されたインクは、開口部96Aを通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。そのため、上述のラベル紙90Aは、ラベル94のX方向外縁端94c,94dまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。第3実施形態次いで、第3実施形態について、図5bを参照して説明する。図5bに示すように、ラベル紙90Bは、台紙92Bと、第1実施形態と同様なラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル94のY方向に沿う外縁端94c,94dの部分に対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94c,94dで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域95Bとなっている。台紙92Bは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル94の外縁端94c,94dにかかる開口部91が形成されている。開口部91は、開口部91a,91b,91c,91dからなり、開口部91a,91bはラベル94の一方の外縁端94cにかかり、開口部91c,91dはラベル94の他方の外縁端94dにかかる。また、開口部91a,91bおよび開口部91c,91dは、台紙92Bに打ち抜き加工された打ち抜き部穴であり、2つに分離され接続部85を介して連結されている。なお、開口部91a,91b,91c,91dは、1つの辺がラベル94にかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、本実施形態では開口部91a,91b,91c,91dが、2つに分離配置された場合について説明したが、これに限定されない。2つ以上であればよい。接続部85の位置は、ラベル94の記録可能領域95Bに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙90Bにおいて、図5bに示すラベル94上の破線および開口部91内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域99となる。上述のようにラベル紙90Bは、上述のラベル94の印刷動作の印刷工程S3において、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90Bのラベル94の記録可能領域95Bに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94のX方向の印刷において、ラベル94のX方向の記録可能領域95Bと開口部91a,91b,91c,91dとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。インク吐出可能領域99の開口部91a,91b,91c,91d部分に吐出されたインクは、開口部91a,91b,91c,91dを通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。そのため、上述のラベル紙90Bは、ラベル94のX方向外縁端94c,94dまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。第4実施形態次いで、第4実施形態について、図5cを参照して説明する。図5cに示すように、ラベル紙90Cは、台紙92Cと、第1実施形態と同様なラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル94のX方向に沿う外縁端94a,94bに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94a,94bで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域95Cとなっている。台紙92Cは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル94の外縁端94a,94bにかかる開口部93が形成されている。開口部93は、開口部93a,93b,93c,93dからなり、開口部93a,93bはラベル94の一方の外縁端94aにかかり、開口部93c,93dはラベル94の他方の外縁端94bにかかる。また、開口部93a,93bおよび開口部93c,93dは、台紙92Cに打ち抜き加工された打ち抜き部穴であり、2つに分離され接続部85を介して連結されている。なお、開口部93a,93b,93c,93dは、1つの辺がラベル94にかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、接続部85の位置は、ラベル94の記録可能領域95Cに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙90Cにおいて、図5cに示すラベル94上の破線および開口部93内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域99となる。上述のようにラベル紙90Cは、上述のラベル94の印刷動作の印刷工程S3において、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90Cのラベル94の記録可能領域95Cに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94のY方向の印刷において、ラベル94のY方向の記録可能領域95Cと開口部93a,93b,93c,93dとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。インク吐出可能領域99の開口部93a,93b,93c,93d部分に吐出されたインクは、開口部93a,93b,93c,93dを通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。そのため、上述のラベル紙90Cは、ラベル94のY方向外縁端94a,94bまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。第5実施形態ここで、第5実施形態について、図6を参照して説明する。図6は、第6~第8実施形態のラベル紙の態様を説明する図である。なお、第1実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。図6aに示すように、ラベル紙90Dは、台紙92Dと、第1実施形態と同様なラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル94の外縁端94a,94b,94c,94dに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94a,94b,94c,94dで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域95Dとなっている。台紙92Dは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル94の周囲に開口部97が形成されている。開口部97は、開口部97a,97b,97c,97dからなり、開口部97aは外縁端94a,94cにかかり、開口部97bは外縁端94a,94dにかかり、開口部97cは外縁端94b,94cにかかり、開口部97dは外縁端94b,94dにかかる。開口部97a,97b,97c,97dは、台紙92Dに打ち抜き加工された打ち抜き部穴であり、各々接続部85を介して連結されている。なお、開口部97a,97b,97c,97dは、ラベル94の外縁端94a,94b,94c,94dにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、本実施形態では開口部97が外縁端94a,94b,94c,94dごとに2つに分離配置された場合について説明したが、これに限定されない。2つ以上であればよい。また、接続部85の位置は、ラベル94の記録可能領域95Dに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙90Dにおいて、図6aに示すラベル94上の破線および開口部97内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域99となる。上述のようにラベル紙90Dは、上述のラベル94の印刷動作の印刷工程S3において、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90Dのラベル94の記録可能領域95Dに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94の印刷において、ラベル94の記録可能領域95Dと開口部97a,97b,97c,97dとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。開口部97a,97b,97c,97d部分に吐出されたインクは、開口部97a,97b,97c,97dを通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。そのため、上述のラベル紙90Dは、ラベル94のX方向およびY方向の外縁端94a,94b,94c,94dまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。第6実施形態次いで、第6実施形態について、図6bを参照して説明する。図6bに示すように、ラベル紙90Eは、台紙92Eと、第1実施形態と同様なラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル94の外縁端94a,94b,94c,94dに対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94a,94b,94c,94dで囲まれた内側の領域が、情報が印刷される記録可能領域95Eとなっている。台紙92Eは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル94の周囲に開口部98が形成されている。開口部98は、開口部98a,98b,98c,98dからなり、開口部98aは外縁端94aにかかり、開口部98bは外縁端94cにかかり、開口部98cは外縁端94bにかかり、開口部98dは外縁端94dにかかる。開口部98a,98b,98c,98dは、台紙92Eに打ち抜き加工された打ち抜き部穴であり、各々接続部85を介して連結されている。なお、開口部98a,98b,98c,98dは、ラベル94の外縁端94a,94b,94c,94dにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。また、接続部85の位置は、ラベル94の記録可能領域95Eに印刷される印刷データのレイアウトによって如何ようにも変更できるものとする。ラベル紙90Eにおいて、図6bに示すラベル94上の破線および開口部98内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域99となる。上述のようにラベル紙90Eは、上述のラベル94の印刷動作の印刷工程S3において、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90Eのラベル94の記録可能領域95Eに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94の印刷において、ラベル94の記録可能領域95Eと開口部98a,98b,98c,98dとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。開口部98a,98b,98c,98d部分に吐出されたインクは、開口部98a,98b,98c,98dを通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。そのため、上述のラベル紙90Eは、ラベル94のX方向およびY方向の外縁端94a,94b,94c,94dまで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。第7実施形態次いで、第7実施形態について、図6cを参照して説明する。図6cに示すように、ラベル紙90Fは、台紙92Fと、第1実施形態と同様なラベル94とから構成される。ラベル94は、略四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。本実施形態では、ラベル94の外縁端94a,94dの一部に対して縁なし印刷を行う場合であり、図中ラベル94上の破線および外縁端94a,94dの一部で囲まれた内側の領域が情報を印刷する記録可能領域95Fとなっている。台紙92Fは、所定の幅を有した長尺状を呈し、ラベル94の周囲に開口部98e,98fが形成されている。開口部98eは外縁端94aにかかり、開口部98fは外縁端94dにかかる。開口部98e,98fは、台紙92Fに打ち抜き加工された打ち抜き部穴である。なお、開口部98e,98fは、ラベル94の外縁端94a,94dにかかればよく、開口形状は如何ようにも変形できるものとする。ラベル紙90Fにおいて、図6cに示すラベル94上の破線および開口部98e,98f内の二点鎖線によって囲まれた内側の領域がインク吐出可能領域99となる。上述のようにラベル紙90Fは、上述のラベル94の印刷動作の印刷工程S3において、ラベル位置検出工程S2で検出されたラベル94の位置情報に基づいて、図1に示すインクジェットヘッド32を用い、紙搬送部20によって搬送されるラベル紙90Fのラベル94の記録可能領域95Fに所望の情報を印刷する。このとき、ラベル94の印刷において、ラベル94の記録可能領域95Fと開口部98e,98fとに亘る領域、すなわちインク吐出可能領域99にインクジェットヘッド32からインクが吐出される。開口部98e,98f部分に吐出されたインクは、開口部98e,98fを通過して図1に示す吐出済インク収容部60に着弾し吸収材62に吸収される。そのため、上述のラベル紙90Fは、ラベル94の外縁端94a,94dの一部まで印刷されることができる。その結果、複雑なデータ処理や余白部を設けることなしにラベル94の縁なし印刷を実現することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。例えば上記実施例以外の変形例は、以下の通りである。本実施形態では、プリンター10としてライン型インクジェットプリンターの場合を例にとり説明したが、これに限定されない。プリンター10は、インクジェットヘッド32がラベル紙90の搬送方向と直交する方向に移動しながら印刷をするシリアル型インクジェットプリンターであってもよい。また、ラベル94の周囲の開口部96は、ラベル94の周囲の一部であってもよい。ラベル94に印刷される印刷情報の内容によって如何ようにも変更することができる。"