"光によって電気的特性が変化する感光体と、前記感光体の表面に静電気を帯電させる帯電装置と、前記帯電装置により静電気が帯電された前記感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写される画像を露光する画像露光装置と、前記画像露光装置により画像が露光された前記感光体の表面へ現像液を供給して、前記感光体の表面の画像を現像する現像装置と、前記感光体の表面に近接して設けられ、前記感光体の表面の現像液の大部分を除去して、前記感光体の表面の画像を湿潤な状態にする液除去手段と、前記液除去手段により前記感光体の表面から除去された現像液を回収する液回収槽と、前記液除去手段により湿潤な状態にされた前記感光体の表面の画像を、被転写体へ転写する転写装置とを備えたことを特徴とする静電式転写印刷装置。前記液除去手段は、前記感光体の表面から、前記感光体の表面の現像液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設けられ、前記感光体の表面の現像液に接触する液除去部材を含むことを特徴とする請求項1に記載の静電式転写印刷装置。光によって電気的特性が変化する感光体の表面に静電気を帯電させ、静電気を帯電させた感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写する画像を露光し、画像を露光した感光体の表面へ現像液を供給して、感光体の表面の画像を現像し、感光体の表面に近接させて設けた液除去手段により、感光体の表面の現像液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にし、液除去手段により感光体の表面から除去した現像液を、液回収槽へ回収し、液除去手段により湿潤な状態にした感光体の表面の画像を、被転写体へ転写することを特徴とする静電式転写印刷方法。液除去手段として、液除去部材を、感光体の表面から、感光体の表面の現像液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液除去部材を感光体の表面の現像液に接触させて、感光体の表面の現像液の大部分を除去することを特徴とする請求項3に記載の静電式転写印刷方法。光によって電気的特性が変化する感光体と、前記感光体の表面に静電気を帯電させる帯電装置と、前記帯電装置により静電気が帯電された前記感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写される画像を露光する画像露光装置と、前記画像露光装置により画像が露光された前記感光体の表面へ現像液を供給して、前記感光体の表面の画像を現像する現像装置と、前記現像装置から現像液が供給された前記感光体の表面へ洗浄液を供給して、前記感光体の表面の現像液を洗い流す洗浄装置と、前記感光体の表面に近接して設けられ、前記感光体の表面の洗浄液の大部分を除去して、前記感光体の表面の画像を湿潤な状態にする液除去手段と、前記液除去手段により前記感光体の表面から除去された洗浄液を回収する液回収槽と、前記液除去手段により湿潤な状態にされた前記感光体の表面の画像を、被転写体へ転写する転写装置とを備えたことを特徴とする静電式転写印刷装置。前記液除去手段は、前記感光体の表面から、前記感光体の表面の洗浄液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設けられ、前記感光体の表面の洗浄液に接触する液除去部材を含むことを特徴とする請求項5に記載の静電式転写印刷装置。光によって電気的特性が変化する感光体の表面に静電気を帯電させ、静電気を帯電させた感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写する画像を露光し、画像を露光した感光体の表面へ現像液を供給して、感光体の表面の画像を現像し、現像液を供給した感光体の表面へ洗浄液を供給して、感光体の表面の現像液を洗い流し、感光体の表面に近接させて設けた液除去手段により、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にし、液除去手段により感光体の表面から除去した洗浄液を、液回収槽へ回収し、液除去手段により湿潤な状態にした感光体の表面の画像を、被転写体へ転写することを特徴とする静電式転写印刷方法。液除去手段として、液除去部材を、感光体の表面から、感光体の表面の洗浄液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液除去部材を感光体の表面の洗浄液に接触させて、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去することを特徴とする請求項7に記載の静電式転写印刷方法。表面に金属薄膜を有する基板を被転写体として、基板の表面にエッチングマスクを転写する請求項1又は請求項2に記載の静電式転写印刷装置と、前記静電式転写印刷装置によりエッチングマスクが転写された基板の表面へ、エッチング液を供給するエッチング液供給手段と、前記静電式転写印刷装置により転写されたエッチングマスクを剥離する剥離液を供給する剥離液供給手段とを備えたことを特徴とする金属配線形成装置。表面に金属薄膜を有する基板を被転写体として、基板の表面にエッチングマスクを転写する請求項5又は請求項6に記載の静電式転写印刷装置と、前記静電式転写印刷装置によりエッチングマスクが転写された基板の表面へ、エッチング液を供給するエッチング液供給手段と、前記静電式転写印刷装置により転写されたエッチングマスクを剥離する剥離液を供給する剥離液供給手段とを備えたことを特徴とする金属配線形成装置。基板上に酸化銅を主体とする配線パターンを転写する請求項1又は請求項2に記載の静電式転写印刷装置と、前記静電式転写印刷装置により転写された配線パターン中の酸化銅を還元して、配線パターンを導体化する還元手段とを備えたことを特徴とする金属配線形成装置。基板上に酸化銅を主体とする配線パターンを転写する請求項5又は請求項6に記載の静電式転写印刷装置と、前記静電式転写印刷装置により転写された配線パターン中の酸化銅を還元して、配線パターンを導体化する還元手段とを備えたことを特徴とする金属配線形成装置。請求項1又は請求項2に記載の静電式転写印刷装置を用いて、基板上に表示用パネルのカラーフィルタを転写することを特徴とするカラーフィルタ形成装置。請求項5又は請求項6に記載の静電式転写印刷装置を用いて、基板上に表示用パネルのカラーフィルタを転写することを特徴とするカラーフィルタ形成装置。特許文献1に記載された湿式電子写真装置では、揮発性の高い石油系溶媒が現像剤に用いられているが、引火性が高く安全面で問題がある。一方、現像液が揮発性の低いものである場合、ヒーター等の乾燥装置を用いて、現像後の感光体の表面を乾燥させる必要がある。特に厚膜の画像では、現像後、乾燥までの時間が長いと、感光体の表面に付着させた現像材が溶剤中に流れ出して遊離し、現像した画像が乱れるという問題が発生した。一方、感光体の表面の画像を極度に乾燥させると、現像された画像が被転写体へ転写する際の荷重や折り曲げ等による応力で欠けたり、転写された画像が被転写体から剥離し易くなるという問題がある。そのため、転写前の感光体の表面の画像を、適度に生乾きの湿潤な状態にすることが望ましい。しかしながら、従来用いられているヒーター等の乾燥装置は、感光体の表面の乾燥状態を高精度かつ均一に制御することが難しい上、電力消費量が多く、省エネルギー性に欠けていた。さらに、ヒーター等の乾燥装置を用いて、現像液を感光体の表面から蒸発させるため、現像液の溶剤の消費量が多大になるという問題があった。あるいは、現像後に感光体の表面の洗浄を行う場合、ヒーター等の乾燥装置を用いて、洗浄液を感光体の表面から蒸発させるため、洗浄液の溶剤の消費量が多大になるという問題があった。本発明の課題は、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れを防止することである。また、本発明の課題は、現像後の感光体の表面の画像を、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態にすることである。さらに、本発明の課題は、現像液の溶剤の消費量を少なくすることである。あるいは、本発明の課題は、現像後に感光体の表面の洗浄を行う場合、洗浄後の感光体の表面の画像を、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態にすることである。さらに、本発明の課題は、現像後に感光体の表面の洗浄を行う場合、洗浄液の溶剤の消費量を少なくすることである。本発明の静電式転写印刷装置は、光によって電気的特性が変化する感光体と、感光体の表面に静電気を帯電させる帯電装置と、帯電装置により静電気が帯電された感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写される画像を露光する画像露光装置と、画像露光装置により画像が露光された感光体の表面へ現像液を供給して、感光体の表面の画像を現像する現像装置と、感光体の表面に近接して設けられ、感光体の表面の現像液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にする液除去手段と、液除去手段により感光体の表面から除去された現像液を回収する液回収槽と、液除去手段により湿潤な状態にされた感光体の表面の画像を、被転写体へ転写する転写装置とを備えたものである。また、本発明の静電式転写印刷方法は、光によって電気的特性が変化する感光体の表面に静電気を帯電させ、静電気を帯電させた感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写する画像を露光し、画像を露光した感光体の表面へ現像液を供給して、感光体の表面の画像を現像し、感光体の表面に近接させて設けた液除去手段により、感光体の表面の現像液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にし、液除去手段により感光体の表面から除去した現像液を、液回収槽へ回収し、液除去手段により湿潤な状態にした感光体の表面の画像を、被転写体へ転写するものである。感光体の表面に近接させて設けた液除去手段により、感光体の表面の現像液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にするので、感光体の表面から余剰な現像液が迅速に除去され、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れが防止される。そして、ヒーター等の乾燥装置を用いることなく、現像後の感光体の表面の画像が、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態になる。また、液除去手段により感光体の表面から除去した現像液を、液回収槽へ回収するので、現像液の溶剤の消費量が少なくなる。液除去手段として、液除去部材を、感光体の表面から、感光体の表面の現像液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液除去部材を感光体の表面の現像液に接触させて、感光体の表面の現像液の大部分を除去すると、簡単な構成で感光体の表面から余剰な現像液が迅速に除去される。あるいは、本発明の静電式転写印刷装置は、光によって電気的特性が変化する感光体と、感光体の表面に静電気を帯電させる帯電装置と、帯電装置により静電気が帯電された感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写される画像を露光する画像露光装置と、画像露光装置により画像が露光された感光体の表面へ現像液を供給して、感光体の表面の画像を現像する現像装置と、現像装置から現像液が供給された感光体の表面へ洗浄液を供給して、感光体の表面の現像液を洗い流す洗浄装置と、感光体の表面に近接して設けられ、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にする液除去手段と、液除去手段により感光体の表面から除去された洗浄液を回収する液回収槽と、液除去手段により湿潤な状態にされた感光体の表面の画像を、被転写体へ転写する転写装置とを備えたものである。また、本発明の静電式転写印刷方法は、光によって電気的特性が変化する感光体の表面に静電気を帯電させ、静電気を帯電させた感光体の表面へ光を照射して、被転写体へ転写する画像を露光し、画像を露光した感光体の表面へ現像液を供給して、感光体の表面の画像を現像し、現像液を供給した感光体の表面へ洗浄液を供給して、感光体の表面の現像液を洗い流し、感光体の表面に近接させて設けた液除去手段により、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にし、液除去手段により感光体の表面から除去した洗浄液を、液回収槽へ回収し、液除去手段により湿潤な状態にした感光体の表面の画像を、被転写体へ転写するものである。現像後に感光体の表面の洗浄を行う場合、感光体の表面に近接させて設けた液除去手段により、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去して、感光体の表面の画像を湿潤な状態にするので、感光体の表面から余剰な洗浄液が迅速に除去され、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れが防止される。そして、ヒーター等の乾燥装置を用いることなく、洗浄後の感光体の表面の画像が、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態になる。また、液除去手段により感光体の表面から除去した洗浄液を、液回収槽へ回収するので、洗浄液の溶剤の消費量が少なくなる。液除去手段として、液除去部材を、感光体の表面から、感光体の表面の洗浄液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液除去部材を感光体の表面の洗浄液に接触させて、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去すると、簡単な構成で感光体の表面から余剰な洗浄液が迅速に除去される。本発明の金属配線形成装置は、表面に金属薄膜を有する基板を被転写体として、基板の表面にエッチングマスクを転写する上記のいずれかの静電式転写印刷装置と、静電式転写印刷装置によりエッチングマスクが転写された基板の表面へ、エッチング液を供給するエッチング液供給手段と、静電式転写印刷装置により転写されたエッチングマスクを剥離する剥離液を供給する剥離液供給手段とを備えたものである。上記のいずれかの静電式転写印刷装置により、高精細なエッチングマスクのパターンが画像の乱れ無く基板に転写され、高精細な金属配線が基板に形成される。あるいは、本発明の金属配線形成装置は、基板上に酸化銅を主体とする配線パターンを転写する上記のいずれかの静電式転写印刷装置と、静電式転写印刷装置により転写された配線パターン中の酸化銅を還元して、配線パターンを導体化する還元手段とを備えたものである。上記のいずれかの静電式転写印刷装置により、高精細な金属配線のパターンが画像の乱れ無く基板に転写され、高精細な金属配線が基板に形成される。本発明のカラーフィルタ形成装置は、上記のいずれかの静電式転写印刷装置を用いて、基板上に表示用パネルのカラーフィルタを転写するものである。上記のいずれかの静電式転写印刷装置により、高精細なカラーフィルタのパターンが画像の乱れ無く基板に転写され、高精細なカラーフィルタが形成される。本発明の静電式転写印刷装置及び静電式転写印刷方法によれば、感光体の表面から余剰な現像液を迅速に除去することができるので、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れを防止することができる。そして、現像後の感光体の表面の画像を、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態にすることができる。また、現像液の溶剤の消費量を少なくすることができる。さらに、本発明の静電式転写印刷装置及び静電式転写印刷方法によれば、液除去手段として、液除去部材を、感光体の表面から、感光体の表面の現像液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液除去部材を感光体の表面の現像液に接触させて、感光体の表面の現像液の大部分を除去することにより、簡単な構成で感光体の表面から余剰な現像液を迅速に除去することができる。あるいは、本発明によれば、現像後に感光体の表面の洗浄を行う場合、感光体の表面から余剰な洗浄液を迅速に除去することができるので、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れを防止することができる。そして、洗浄後の感光体の表面の画像を、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態にすることができる。また、洗浄液の溶剤の消費量を少なくすることができる。さらに、本発明の静電式転写印刷装置及び静電式転写印刷方法によれば、液除去手段として、液除去部材を、感光体の表面から、感光体の表面の洗浄液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液除去部材を感光体の表面の洗浄液に接触させて、感光体の表面の洗浄液の大部分を除去することにより、簡単な構成で感光体の表面から余剰な洗浄液を迅速に除去することができる。本発明の金属配線形成装置によれば、表面に金属薄膜を有する基板を被転写体として、基板の表面にエッチングマスクを転写する上記のいずれかの静電式転写印刷装置と、静電式転写印刷装置によりエッチングマスクが転写された基板の表面へ、エッチング液を供給するエッチング液供給手段と、静電式転写印刷装置により転写されたエッチングマスクを剥離する剥離液を供給する剥離液供給手段とを備えることにより、高精細なエッチングマスクのパターンを画像の乱れ無く基板に転写して、高精細な金属配線を基板に形成することができる。あるいは、本発明の金属配線形成装置によれば、基板上に酸化銅を主体とする配線パターンを転写する上記のいずれかの静電式転写印刷装置と、静電式転写印刷装置により転写された配線パターン中の酸化銅を還元して、配線パターンを導体化する還元手段とを備えることにより、高精細な金属配線のパターンを画像の乱れ無く基板に転写して、高精細な金属配線を基板に形成することができる。本発明のカラーフィルタ形成装置によれば、上記のいずれかの静電式転写印刷装置を用いて、基板上に表示用パネルのカラーフィルタを転写することにより、高精細なカラーフィルタのパターンを画像の乱れ無く基板に転写して、高精細なカラーフィルタを形成することができる。図1は、本発明の一実施の形態による静電式転写印刷装置の概略構成を示す図である。静電式転写印刷装置10は、感光体11、除電クリーニング装置12、帯電装置13、画像露光装置14、現像液槽15、現像装置16、転写装置17、液除去装置、及び液回収槽23を含んで構成されている。感光体11は、図面奥行き方向に被転写体1の幅と概ね同じ長さを有する円筒形であり、図示しない回転駆動装置により、矢印で示す反時計回りに回転される。感光体11の表面は、光を照射すると電気的特性が変化する材料で構成されている。除電クリーニング装置12は、感光体11の表面から残留電荷を除去して、感光体11の表面をクリーニングする。帯電装置13は、除電クリーニング装置12により除電及びクリーニングが行われた感光体11の表面に、静電気を帯電させる。帯電装置13としては、コロトロン帯電器、スコロトロン帯電器、ローラ帯電器等が使用される。画像露光装置14は、帯電装置13により静電気が帯電された感光体11の表面へ光を照射して、被転写体1へ転写する画像を露光する。画像露光装置14から感光体11の表面へ光を照射して、被転写体1へ転写する画像を露光することにより、感光体11の表面に静電気の電位差で潜像が描画される。画像露光装置14の光源には、レーザーダイオードLD、発光ダイオードLED、キセノンランプ、ハロゲンランプ等の可視光を発生する光源が使用されている。現像液槽15には、カーボントナーや透明電極用金属粉等の現像材を非極性溶剤に溶かした現像液が貯蔵されている。現像装置16は、現像液槽15に貯蔵された現像液を感光体11の表面へ供給して、感光体11の表面に現像液の液膜2を形成する。対向電極である現像装置16に電圧を印加すると、現像液の液膜2中の現像材が、感光体11の表面の画像露光装置14により静電気が除去された部分、あるいは静電気が除去されていない部分に付着して、感光体11の表面に描画された潜像が現像される。現像の種類がポジティブであるかネガティブであるかは、現像材と対向電極である現像装置16の極性とにより制御される。被転写体1へ転写する画像が現像された後、感光体11の表面の現像液の液膜2は、液切りローラ21又はエアナイフ22から成る液除去装置により、感光体11の表面から除去される。液切りローラ21は、感光体11と概ね同じ長さの円筒形であり、感光体11の表面から、感光体11の表面の現像液の液膜2の厚さよりも小さい距離だけ離して設けられている。液切りローラ21は、感光体11の図面奥行き方向の幅に渡り、感光体11の表面の現像液の液膜2に接触して、現像液の大部分を感光体11の表面から除去し、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にする。また、本実施の形態では、別の液除去装置として、エアナイフ22が設けられている。エアナイフ22は、感光体11の図面奥行き方向の幅に渡って設けられている。エアナイフ22は、感光体11の図面奥行き方向の幅に渡り、感光体11の表面へエアを吹き付け、感光体11の表面に残った現像液を感光体11の表面から押し流して除去し、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にする。なお、本実施の形態では、液除去装置として液切りローラ21又はエアナイフ22を用いているが、液除去装置として図示しない液切りブレードを用いてもよい。液切りブレードは、感光体11と概ね同じ長さのナイフ状の薄板であり、感光体11の表面から、感光体11の表面の現像液の液膜2の厚さよりも小さい距離だけ離して設けられている。液切りブレードは、感光体11の表面の現像液の液膜2に接触して、現像液の大部分を感光体11の表面から除去し、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にする。液除去装置としての液切りローラ21、エアナイフ22、または液切りブレードは、それぞれ単独で用いてもよいし、図1に示した例の様に2つ以上を組み合わせてもよい。図1において、液除去装置としての液切りローラ21又はエアナイフ22により感光体11の表面から除去された現像液は、液回収槽23へ流れ落ちる。液回収槽23は、液切りローラ21により感光体11の表面から除去された現像液、及びエアナイフ22からのエアにより感光体11の表面から除去された現像液を回収する。感光体11の表面に近接させて設けた液除去装置により、感光体11の表面の現像液の大部分を除去して、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にするので、感光体11の表面から余剰な現像液が迅速に除去され、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れが防止される。そして、ヒーター等の乾燥装置を用いることなく、現像後の感光体11の表面の画像が、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態になる。また、液除去装置により感光体11の表面から除去した現像液を、液回収槽23へ回収するので、現像液の溶剤の消費量が少なくなる。さらに、液除去装置として、液切りローラ21又は液切りブレードを、感光体11の表面から、感光体11の表面の現像液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液切りローラ21又は液切りブレードを感光体11の表面の現像液に接触させて、感光体11の表面の現像液の大部分を除去するので、簡単な構成で感光体11の表面から余剰な現像液が迅速に除去される。転写装置17は、湿潤な状態にある感光体11の表面の画像を、被転写体1へ転写する。転写装置17には、転写ベルト、転写ローラ、または転写チャージャによる転写方式が用いられる。さらに、転写を容易にする方法として、感光体11の表面に、現像液の溶剤、または現像液の溶剤に近い成分の液体を塗布する方法がある。転写直前に、図示しない塗布装置から感光体11の表面へ現像液の溶剤、または現像液の溶剤に近い成分の液体を塗布することにより、感光体11の表面の画像は、転写時の応力に対する追従性が向上し、高精細な画像の転写が容易に行われる。特に、厚膜の画像に対しては効果が大きい。静電式転写印刷装置10により表面に画像が転写された被転写体1は、定着装置40へ搬送され、定着装置40により焼成されて、画像の定着が行われる。図1に示した実施の形態によれば、感光体11の表面から余剰な現像液を迅速に除去することができるので、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れを防止することができる。そして、現像後の感光体11の表面の画像を、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態にすることができる。また、現像液の溶剤の消費量を少なくすることができる。さらに、液切りローラ21又は液切りブレードを、感光体11の表面から、感光体11の表面の現像液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液切りローラ21又は液切りブレードを感光体11の表面の現像液に接触させて、感光体11の表面の現像液の大部分を除去することにより、簡単な構成で感光体11の表面から余剰な現像液を迅速に除去することができる。図2は、本発明の他の実施の形態による静電式転写印刷装置の概略構成を示す図である。静電式転写印刷装置10’は、感光体11、除電クリーニング装置12、帯電装置13、画像露光装置14、現像液槽15、現像装置16、転写装置17、洗浄液槽18、洗浄装置19、液除去装置、及び液回収槽33を含んで構成されている。感光体11、除電クリーニング装置12、帯電装置13、画像露光装置14、現像液槽15、現像装置16の構成及び機能は、図1に示した実施の形態と同様である。洗浄液槽18には、現像液を洗い流すための非極性溶剤から成る洗浄液が貯蔵されている。洗浄装置19は、洗浄液槽18に貯蔵された洗浄液を、感光体11の表面へ供給しながら、洗浄液槽18から逆電位をかけて、余剰な現像材カーボントナーや透明電極用金属粉等を静電気力で除去する。そして、洗浄装置19から供給された洗浄液により、感光体11の表面の余剰な現像液が洗い流され、感光体11の表面には、洗浄液の液膜3が形成される。感光体11の表面の洗浄液の液膜3は、液切りローラ31又はエアナイフ32から成る液除去装置により、感光体11の表面から除去される。液切りローラ31は、感光体11と概ね同じ長さの円筒形であり、感光体11の表面から、感光体11の表面の洗浄液の液膜3の厚さよりも小さい距離だけ離して設けられている。液切りローラ31は、感光体11の図面奥行き方向の幅に渡り、感光体11の表面の洗浄液の液膜3に接触して、洗浄液の大部分を感光体11の表面から除去し、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にする。また、本実施の形態では、別の液除去装置として、エアナイフ32が設けられている。エアナイフ32は、感光体11の図面奥行き方向の幅に渡って設けられている。エアナイフ32は、感光体11の図面奥行き方向の幅に渡り、感光体11の表面へエアを吹き付け、感光体11の表面に残った洗浄液を感光体11の表面から押し流して除去し、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にする。なお、本実施の形態では、液除去装置として液切りローラ31又はエアナイフ32を用いているが、液除去装置として図示しない液切りブレードを用いてもよい。液切りブレードは、感光体11と概ね同じ長さのナイフ状の薄板であり、感光体11の表面から、感光体11の表面の洗浄液の液膜3の厚さよりも小さい距離だけ離して設けられている。液切りブレードは、感光体11の表面の洗浄液の液膜3に接触して、洗浄液の大部分を感光体11の表面から除去し、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にする。液除去装置としての液切りローラ31、エアナイフ32、または液切りブレードは、それぞれ単独で用いてもよいし、図2に示した例の様に2つ以上を組み合わせてもよい。図2において、液除去装置としての液切りローラ31又はエアナイフ32により感光体11の表面から除去された洗浄液は、液回収槽33へ流れ落ちる。液回収槽33は、液切りローラ31により感光体11の表面から除去された洗浄液、及びエアナイフ32からのエアにより感光体11の表面から除去された洗浄液を回収する。現像後に感光体11の表面の洗浄を行う場合、感光体11の表面に近接させて設けた液除去装置により、感光体11の表面の洗浄液の大部分を除去して、感光体11の表面の画像を湿潤な状態にするので、感光体11の表面から余剰な洗浄液が迅速に除去され、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れが防止される。そして、ヒーター等の乾燥装置を用いることなく、洗浄後の感光体11の表面の画像が、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態になる。また、液除去装置により感光体の表面から除去した洗浄液を、液回収槽33へ回収するので、洗浄液の溶剤の消費量が少なくなる。さらに、液除去装置として、液切りローラ31又は液切りブレードを、感光体11の表面から、感光体11の表面の洗浄液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液切りローラ31又は液切りブレードを感光体11の表面の洗浄液に接触させて、感光体11の表面の洗浄液の大部分を除去するので、簡単な構成で感光体11の表面から余剰な洗浄液が迅速に除去される。転写装置17は、湿潤な状態にある感光体11の表面の画像を、被転写体1へ転写する。転写装置17には、転写ベルト、転写ローラ、または転写チャージャによる転写方式が用いられる。さらに、転写を容易にする方法として、感光体11の表面に、洗浄液の溶剤、または洗浄液の溶剤に近い成分の液体を塗布する方法がある。転写直前に、図示しない塗布装置から感光体11の表面へ洗浄液の溶剤、または洗浄液の溶剤に近い成分の液体を塗布することにより、感光体11の表面の画像は、転写時の応力に対する追従性が向上し、高精細な画像の転写が容易に行われる。特に、厚膜の画像に対しては効果が大きい。静電式転写印刷装置10’により表面に画像が転写された被転写体1は、定着装置40へ搬送され、定着装置40により焼成されて、画像の定着が行われる。図2に示した実施の形態によれば、現像後に感光体11の表面の洗浄を行う場合、感光体11の表面から余剰な洗浄液を迅速に除去することができるので、高精細な画像、特に高精細な厚膜の画像の乱れを防止することができる。そして、洗浄後の感光体11の表面の画像を、少ないエネルギー消費量で早期に転写に適した状態にすることができる。また、洗浄液の溶剤の消費量を少なくすることができる。さらに、液切りローラ31又は液切りブレードを、感光体11の表面から、感光体11の表面の洗浄液の膜厚よりも小さい距離だけ離して設け、液切りローラ31又は液切りブレードを感光体11の表面の洗浄液に接触させて、感光体11の表面の洗浄液の大部分を除去することにより、簡単な構成で感光体11の表面から余剰な洗浄液を迅速に除去することができる。図3は、本発明の一実施の形態による金属配線形成装置の概略構成を示す図である。また、図4は、本発明の他の実施の形態による金属配線形成装置の概略構成を示す図である。図3及び図4に示した金属配線形成装置は、フォトリソグラフィー技術を用いて、フィルム基板上に金属配線を形成するものである。図3に示した金属配線形成装置は、図1に示した静電式転写印刷装置10、定着装置40、供給ローラ52、回収ローラ62、エッチング液ノズル70、剥離液ノズル80、及びエアナイフ90を含んで構成されている。また、図4に示した金属配線形成装置は、図2に示した静電式転写印刷装置10’、定着装置40、供給ローラ52、回収ローラ62、エッチング液ノズル70、剥離液ノズル80、及びエアナイフ90を含んで構成されている。図3及び図4において、供給ローラ52は、フィルム基板4を静電式転写印刷装置10,10’へ供給する。フィルム基板4の表面には、銅等の導電性の良い金属の薄膜が形成されている。静電式転写印刷装置10,10’は、表面に金属薄膜を有するフィルム基板4を被転写体として、フィルム基板4の表面にエッチングマスクを転写する。静電式転写印刷装置10,10’により表面にエッチングマスクが転写されたフィルム基板4は、定着装置40へ搬送され、定着装置40により焼成されて、エッチングマスクの定着が行われる。エッチング液ノズル70は、静電式転写印刷装置10,10’によりエッチングマスクが転写されたフィルム基板4の表面へ、エッチング液を供給する。フィルム基板4の表面へ供給されたエッチング液により、フィルム基板4の表面の金属薄膜の内、エッチングマスクで覆われていない部分が除去される。剥離液ノズル80は、エッチング処理が終了したフィルム基板4の表面へ、剥離液を供給する。フィルム基板4の表面へ供給された剥離液により、役目を終えたエッチングマスクが剥離され、エッチングマスクで覆われていた部分に金属配線が形成される。エアナイフ90は、剥離処理が終了したフィルム基板4へエアを吹き付けて、フィルム基板4を乾燥させる。回収ローラ62は、乾燥処理が終了したフィルム基板4を、巻き取って回収する。図3及び図4に示した金属配線形成装置によれば、表面に金属薄膜を有する基板を被転写体として、基板の表面にエッチングマスクを転写する静電式転写印刷装置10,10’と、静電式転写印刷装置10,10’によりエッチングマスクが転写された基板の表面へ、エッチング液を供給するエッチング液ノズル70と、静電式転写印刷装置10,10’により転写されたエッチングマスクを剥離する剥離液を供給する剥離液ノズル80とを備えることにより、高精細なエッチングマスクのパターンを画像の乱れ無く基板に転写して、高精細な金属配線を基板に形成することができる。図5は、本発明のさらに他の実施の形態による金属配線形成装置の概略構成を示す図である。また、図6は、本発明のさらに他の実施の形態による金属配線形成装置の概略構成を示す図である。図5及び図6に示した実施の形態の金属配線形成装置は、フォトリソグラフィー技術を用いることなく、フィルム基板上に金属配線を直接形成するものである。図5に示した金属配線形成装置は、図1に示した静電式転写印刷装置10、定着還元装置41、供給ローラ53、及び回収ローラ63を含んで構成されている。また、図6に示した金属配線形成装置は、図2に示した静電式転写印刷装置10’、定着還元装置41、供給ローラ53、及び回収ローラ63を含んで構成されている。図5及び図6において、供給ローラ53は、フィルム基板5を静電式転写印刷装置10,10’へ供給する。静電式転写印刷装置10,10’は、フィルム基板5上に、酸化銅を主体とする配線パターンを転写する。静電式転写印刷装置10,10’により表面に配線パターンが転写されたフィルム基板5は、定着還元装置41へ搬送され、定着還元装置41により焼成されて、配線パターンの定着が行われると共に、配線パターン中の酸化銅が還元されて、配線パターンが導体化される。回収ローラ63は、焼成処理が終了したフィルム基板5を、巻き取って回収する。なお、ここでは配線パターンを酸化銅を用いて形成したが、他の導電性金属も適用可能である。図5及び図6に示した金属配線形成装置によれば、基板上に酸化銅を主体とする配線パターンを転写する静電式転写印刷装置10,10’と、静電式転写印刷装置10,10’により転写された配線パターン中の酸化銅を還元して、配線パターンを導体化する定着還元装置41とを備えることにより、高精細な金属配線のパターンを画像の乱れ無く基板に転写して、高精細な金属配線を基板に形成することができる。なお、ここでは配線パターンを酸化銅を用いて形成したが、他の導電性金属も適用可能である。図7は、本発明の一実施の形態によるカラーフィルタ形成装置の概略構成を示す図である。また、図8は、本発明の他の実施の形態によるカラーフィルタ形成装置の概略構成を示す図である。図7及び図8に示した実施の形態のカラーフィルタ形成装置は、フォトリソグラフィー技術を用いることなく、フィルム基板上にカラーフィルタを直接形成するものである。図7に示した金属配線形成装置は、図1に示した静電式転写印刷装置10、定着装置40、供給ローラ54、及び回収ローラ64を含んで構成されている。また、図8に示した金属配線形成装置は、図2に示した静電式転写印刷装置10’、定着装置40、供給ローラ54、及び回収ローラ64を含んで構成されている。図7及び図8において、供給ローラ54は、フィルム基板6を静電式転写印刷装置10,10’へ供給する。静電式転写印刷装置10,10’は、フィルム基板6上に、表示用パネルのカラーフィルタを転写する。静電式転写印刷装置10,10’により表面にカラーフィルタが転写されたフィルム基板6は、定着装置40へ搬送され、定着装置40により焼成されて、カラーフィルタの定着が行われる。回収ローラ64は、焼成処理が終了したフィルム基板6を、巻き取って回収する。図7及び図8に示したカラーフィルタ形成装置によれば、静電式転写印刷装置10,10’を用いて、基板上に表示用パネルのカラーフィルタを転写することにより、高精細なカラーフィルタのパターンを画像の乱れ無く基板に転写して、高精細なカラーフィルタを形成することができる。"