"搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置において、前記媒体の搬送量に対する補正値を決定する方法であって、複数のサイズのドットが混在する第1パターンを形成することと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第2パターンを形成することと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンを形成してから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量を設定して前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第3パターンを形成することと、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分と、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分と、に基づいて、前記補正値を決定することと、を有することを特徴とする補正値の決定方法。請求項1に記載の補正値の決定方法であって、前記第1パターンと前記第2パターンと前記第3パターンを有する補正用パターンを複数形成する際に、前記第1パターンの形成後、前記補正値の複数の候補値に応じて前記搬送ローラーの半回転分に相当する長さを複数変化させた長さを目標の搬送量として、前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンの形成後、前記複数の候補値に応じて前記搬送ローラーの半回転分に相当する長さを複数変化させた長さを目標の搬送量として、前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、複数の前記補正用パターンの中から、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分が最も目立ち難い前記補正用パターンと、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分が最も目立ち難い前記補正用パターンと、を選択し、選択した2つの前記補正用パターンに対応する前記候補値の間の値に基づいて、前記補正値を決定する、補正値の決定方法。搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置の製造方法であって、複数のサイズのドットが混在する第1パターンを形成することと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第2パターンを形成することと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンを形成してから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量を設定して前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第3パターンを形成することと、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分と、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分と、に基づいて、前記補正値を決定することと、決定した前記補正値を前記流体噴射装置の記憶部に記憶させることと、を有することを特徴とする流体噴射装置の製造方法。搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置に形成されたテストシートであって、複数のサイズのドットを混在させて形成された第1パターンと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記テストシートが前記搬送方向の下流側へ搬送された後に、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットを混在させて形成された第2パターンと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンが形成されてから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量が設定されて前記テストシートが前記搬送方向の下流側へ搬送された後に、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットを混在させて形成された第3パターンと、を有することを特徴とするテストシート。しかし、上記特許文献1に記載の方法では、搬送ローラーの周長がノズル列の搬送方向の長さの2倍である場合に、搬送ローラーの製造誤差等により生じる搬送誤差に対する補正値を決定する為の補正用パターンを印刷することが出来ず、補正値を決定することが出来ない。そこで、本発明は、搬送ローラーの周長がノズル列の搬送方向の長さの2倍以下である場合に、媒体の搬送量に対する補正値を決定することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置において、媒体の搬送量に対する補正値を決定する方法であって、複数のサイズのドットが混在する第1パターンを形成することと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第2パターンを形成することと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンを形成してから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量を設定して前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第3パターンを形成することと、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分と、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分と、に基づいて、前記補正値を決定することと、を有することを特徴とする補正値の決定方法である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置において、前記媒体の搬送量に対する補正値を決定する方法であって、複数のサイズのドットが混在する第1パターンを形成することと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第2パターンを形成することと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンを形成してから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量を設定して前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第3パターンを形成することと、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分と、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分と、に基づいて、前記補正値を決定することと、を有することを特徴とする補正値の決定方法である。このような補正値の決定方法によれば、搬送ローラーの周長がノズル列の搬送方向の長さの2倍以下である場合に、媒体の搬送量に対する補正値搬送ローラーの製造誤差等により発生する搬送誤差を補正する補正値を決定することができる。かかる補正値の決定方法であって、前記第1パターンと前記第2パターンと前記第3パターンを有する補正用パターンを複数形成する際に、前記第1パターンの形成後、前記補正値の複数の候補値に応じて前記搬送ローラーの半回転分に相当する長さを複数変化させた長さを目標の搬送量として、前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンの形成後、前記複数の候補値に応じて前記搬送ローラーの半回転分に相当する長さを複数変化させた長さを目標の搬送量として、前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、複数の前記補正用パターンの中から、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分が最も目立ち難い前記補正用パターンと、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分が最も目立ち難い前記補正用パターンと、を選択し、選択した2つの前記補正用パターンに対応する前記候補値の間の値に基づいて、前記補正値を決定すること。このような補正値の決定方法によれば、精度の良い補正値を容易に決定することができる。また、搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置の製造方法であって、複数のサイズのドットが混在する第1パターンを形成することと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第2パターンを形成することと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンを形成してから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量を設定して前記媒体を前記搬送方向の下流側へ搬送し、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットが混在する第3パターンを形成することと、前記第1パターンと前記第2パターンの境界部分と、前記第2パターンと前記第3パターンの境界部分と、に基づいて、前記補正値を決定することと、決定した前記補正値を前記流体噴射装置の記憶部に記憶させることと、を有することを特徴とする流体噴射装置の製造方法である。このような流体噴射装置の製造方法によれば、搬送ローラーの周長がノズル列の搬送方向の長さの2倍以下である場合に、媒体の搬送量に対する補正値を記憶した流体噴射装置を製造することができる。また、搬送ローラーにより媒体を目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する動作と、複数のノズルが前記搬送方向に並んだノズル列を前記搬送方向と交差する移動方向に移動しながら前記ノズルから流体を噴射させてドットを形成する動作と、を繰り返し、前記搬送ローラーの周長が前記ノズル列の前記搬送方向の長さの2倍以下の長さとなるように設計された流体噴射装置に形成されたテストシートであって、複数のサイズのドットを混在させて形成された第1パターンと、前記第1パターンの形成後、前記ノズル列の前記搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として前記テストシートが前記搬送方向の下流側へ搬送された後に、前記第1パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第1パターンと重複しないように複数のサイズのドットを混在させて形成された第2パターンと、前記第2パターンの形成後、前記第1パターンが形成されてから前記搬送ローラーが1回転するように目標の搬送量が設定されて前記テストシートが前記搬送方向の下流側へ搬送された後に、前記第2パターンよりも前記搬送方向の上流側の位置に前記第2パターンと重複しないように複数のサイズのドットを混在させて形成された第3パターンと、を有することを特徴とするテストシートである。このようなテストシートによれば、搬送ローラーの周長がノズル列の搬送方向の長さの2倍以下である場合に、媒体の搬送量に対する補正値を決定することができる。===印刷システム===流体噴射装置をインクジェットプリンター以下、プリンターとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1Aは、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図1Bは、プリンター1の概略斜視図である。コンピューター60は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1に画像を印刷させるための印刷データをプリンター1に送信する。コントローラー10は、プリンター1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部11はコンピューター60とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU12はプリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー13はCPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU12はユニット制御回路14により各ユニットを制御する。なお、プリンター1内の状況を検出器群50が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。搬送ユニット20は、画像を印刷する用紙S媒体に相当、布やフィルムでもよいを印刷可能な位置に給紙し、印刷時には搬送ローラーにより用紙Sを搬送方向に所定の搬送量で搬送するためのものである。キャリッジユニット30は、キャリッジ31に保持されたヘッド41を搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。図2は、ヘッド41の下面に設けられたノズルの配列を説明する図である。ヘッドユニット40は、用紙Sにインクを噴射するためのものであり、インクを噴射する複数のノズルが設けられたヘッド41を有する。各ノズルには、インクが充填されたインク室不図示が設けられている。また、ノズルからのインク噴射方式は、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室を膨張収縮させることによりインクを噴射するピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってインクを噴射させるサーマル方式でもよい。図2に示すように、ヘッド41の下面には、360個のノズルが搬送方向に所定の間隔ノズルピッチ=360dpi=1/360インチで並んだノズル列が4つ形成され、4つのノズル列は移動方向に並んでいる。4つのノズル列とは、イエローインクを噴射するイエローノズル列Yと、マゼンタインクを噴射するマゼンタノズル列Mと、シアンインクを噴射するシアンノズル列Cと、ブラックインクを噴射するブラックノズル列Kである。説明のため、各ノズル列が有する360個のノズルに対して、搬送方向下流側のノズルから順に小さい番号を付す1~360。また、本実施形態のプリンター1では、ノズルから異なる量のインクを吐出させることができ、異なるサイズのドット例:大ドット中ドット小ドットを形成することができる。各ノズル列において、360個のノズルが360dpiの間隔で並んでいる。よって、ノズル列の搬送方向の長さ=ノズルピッチ×ノズル数が1インチ=1/360インチ×360個となる。なお、ノズル列の搬送方向の長さ以下、ノズル列長さは、ヘッド41が移動方向に移動しながらドットを形成する1回の動作にて形成可能な画像の搬送方向の長さに相当する。このようなプリンター1では、搬送ローラーにより用紙Sを目標の搬送量に応じて搬送方向の下流側へ搬送する搬送動作と、ヘッド41ノズル列を移動方向に移動しながらノズルからインクを噴射させてドットを形成する印刷動作と、が繰り返し実行される。そうすることで、先の印刷動作により形成されたドット位置とは異なる位置に後の印刷動作にてドットを形成することができ、用紙S上に2次元の画像を印刷することができる。以下、ヘッド41が移動方向へ移動しながらドットを形成する1回の印刷動作をパスと呼ぶ。===搬送ユニット20===図3は、搬送ユニット20の構成を説明する図である。搬送ユニット20は、コントローラー10からの搬送指令に基づいて、所定の駆動量にて搬送モーター21を駆動させる。搬送モーター21は、指令された駆動量に応じて回転方向の駆動力を発生する。搬送モーター21は、この駆動力を用いて搬送ローラー22を回転させる。搬送ローラー22が所定の回転量にて回転すると、用紙Sは所定の搬送量にて搬送される。つまり、用紙Sの搬送量は搬送ローラー22の回転量に応じて定まる。なお、図3では、搬送ローラー22を円筒形状としているが、これに限らず、例えば、ベルト状のものであっても良い。搬送ローラー22の回転量を検出することで、用紙Sの搬送量も検出可能となる。そのため、プリンター1には、搬送ローラー22の回転量を検出するためのロータリー式エンコーダー51が設けられている。ロータリー式エンコーダー51は、スケール511と検出部512を有する。スケール511は、所定の間隔毎に設けられた多数のスリットを有する。このスケール511は、搬送ローラー22に設けられている。つまり、スケール511は、搬送ローラー22が回転すると、一緒に回転する。そして、搬送ローラー22が回転すると、スケール511の各スリットが検出部512を順次通過する。検出部512は、スケール511と対向して設けられており、プリンター本体側に固定されている。ロータリー式エンコーダー51は、検出部512をスリット511が通過する毎に、パルス信号を出力する。搬送ローラー22の回転量に応じてスリットが順次検出部512を通過するので、コントローラー10はロータリー式エンコーダー51の出力に基づいて搬送ローラー22の回転量を制御する。なお、本実施形態のプリンター1では、搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍となるように設計されている。ノズル列長さを1インチとしているため、搬送ローラー22の周長が2インチとなるように設計されている。よって、搬送ローラー22が1回転すると、用紙Sが搬送方向の下流側に2インチ搬送される。例えば、用紙Sを搬送方向の下流側に1インチ搬送する場合、コントローラー10は、搬送ローラー22が半回転したことをロータリー式エンコーダー51が検出するまで、搬送モーター21を駆動する。このように、コントローラー10は、搬送ローラー22の回転量が用紙Sの目標の搬送量に応じた回転量になることをロータリー式エンコーダー51が検出するまで、搬送モーター21を駆動して用紙Sを搬送する。===搬送誤差===ところで、ロータリー式エンコーダー51は、直接的には搬送ローラー22の回転量を検出するのであって、厳密にいえば、用紙Sの搬送量を検出していない。このため、搬送ローラー22の回転量と用紙Sの搬送量が一致しない場合、ロータリー式エンコーダー51は用紙Sの搬送量を正確に検出することができず、搬送誤差検出誤差が生じる。搬送誤差としては、DC成分の搬送誤差とAC成分の搬送誤差の2種類がある。DC成分の搬送誤差とは、搬送ローラー22が1回転したときに生じる一定量の搬送誤差のことである。DC成分の搬送誤差は、製造誤差等によって搬送ローラー22の周長が個々のプリンター1毎に異なることが原因と考えられる。つまり、DC成分の搬送誤差は、設計上の搬送ローラー22の周長と実際の搬送ローラー22の周長が異なるために生じる搬送誤差である。このDC成分の搬送誤差は、搬送ローラー22が1回転するときの開始位置に関係なく、一定になる。搬送ローラー22が1回転しても、DC成分の搬送誤差は解消されない。AC成分の搬送誤差とは、搬送ローラー22の周面の位置に応じた搬送誤差のことである。AC成分の搬送誤差は、搬送時に用紙Sと接触する搬送ローラー22の周面の位置に応じて異なる量になる。図4は、AC成分の搬送誤差を説明するグラフである。横軸は、基準となる回転位置基準位置からの搬送ローラー22の回転量を示し、縦軸は、累積搬送誤差を示す。このグラフを微分すれば、その回転位置で搬送ローラー22が用紙Sを搬送しているときに生じる搬送誤差が導き出される。なお、基準位置における累積搬送誤差をゼロとする。図4によれば、搬送ローラー22が基準位置から1/4回転すると、αの搬送誤差が生じる。本実施形態では搬送ローラー22の周長を2インチとしているため、搬送ローラー22が基準位置から1/4回転すると、用紙Sは0.5インチαにて搬送される。更に、搬送ローラー22が1/4回転すると-αの搬送誤差が生じるため、用紙Sは0.5インチ-αにて搬送される。よって、搬送ローラー22が基準位置から1/2回転すると、累積搬送誤差は0となり、用紙Sは1インチで搬送されたことになる。AC成分の搬送誤差が生じる原因として、まず第1に、搬送ローラー22の形状による影響が考えられる。例えば、搬送ローラー22が真円ではなく楕円形状や卵型である場合、搬送ローラー22の周面の位置によって回転中心から周面までの距離が異なる。回転中心から周面までの距離が長い部分で用紙Sを搬送する方が、回転中心から周面までの距離が短い部分で用紙Sを搬送するよりも、搬送ローラー22の回転量に対する搬送量が多くなる。第2に、搬送ローラー22の回転軸の偏心が考えられる。この場合も、搬送ローラー22の周面の位置によって回転中心から周面までの長さが異なる。よって、搬送ローラー22の回転量が同じであっても、搬送ローラー22の周面の位置に応じて搬送量が異なることになる。第3に、搬送ローラー22の回転軸と、ロータリー式エンコーダー51のスケール511の中心との不一致が考えられる。この場合、スケール511が偏心して回転することになる。この結果、検出部512が検出するスケール511の位置に応じて、検出されたパルス信号に対する搬送ローラー22の回転量が異なることになる。例えば、検出されるスケール511の位置が搬送ローラー22の回転軸から離れている場合、検出されたパルス信号に対する搬送ローラー22の回転量が少なくなるため、搬送量が少なくなる。一方、検出されるスケール511の位置が搬送ローラー22の回転軸から近い場合、検出されたパルス信号に対する搬送ローラー22の回転量が多くなるため、搬送量が多くなる。以上の原因のため、AC成分の搬送誤差は、図4に示す通り、ほぼサインカーブになる。以上をまとめると、搬送ローラー22が1回転することによって、AC成分の累積搬送誤差はゼロとなり、AC成分の搬送誤差は解消される。これに対して、搬送ローラー22が1回転しても、DC成分の搬送誤差は解消されない。そこで、本実施形態では、プリンター1に補正用パターンを印刷させて、その補正用パターンに基づいてDC成分の搬送誤差を補正する補正値媒体の搬送量に対する補正値を決定する。以下、プリンター1に印刷させる補正用パターンについて説明する。===補正用パターン:参考例===図5Aは、搬送ローラー22の周長がノズル列長さ以下である場合に適用すべき補正用パターンP’の参考例を説明する図である。ここでは、搬送ローラー22の設計上の周長例:2インチとノズル列長さ例:2インチが等しい場合を例に挙げて説明する。なお、図では、説明の容易のために、ヘッド41の搬送方向の長さをノズル列長さとして表す。また、図では、ヘッド41の位置を搬送方向の上流側にずらして、ヘッド41と補正用パターンP’の位置関係を表す。搬送ローラー22の周長がノズル列長さ以下である場合、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定するために、パターンPaとパターンPbを有する補正用パターンP’をプリンター1に印刷させる。補正用パターンP’を印刷するために、プリンター1は、まず、1回目のパスで、ノズル列の搬送方向上流側の端部ノズル図中の斜線部に位置するノズルを使用して、パターンPaを印刷する。次に、プリンター1は、搬送ローラー22の設計上の周長2インチを目標の搬送量Fとして、即ち、搬送ローラー22を1回転させて、用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。そして、プリンター1は、2回目のパスで、ノズル列の搬送方向下流側の端部ノズル斜線部に位置するノズルを使用して、パターンPaと重複しないようにパターンPbを印刷する。なお、用紙Sが目標通りに搬送された場合に、パターンPaの搬送方向上流側の端部とパターンPbの搬送方向下流側の端部との間隔がノズルピッチ360dpiと同じになるように、各パターンPa,Pbを印刷する為に使用するノズルが決定されている。前述のように、搬送ローラー22が1回転することによって、AC成分の搬送誤差は解消されるが、DC成分の搬送誤差は解消されない。補正用パターンP’では、パターンPaの印刷とパターンPbの印刷の間に搬送ローラー22が1回転しているため、パターンPaとパターンPbの位置関係は、AC成分の搬送誤差の影響を受けずに、DC成分の搬送誤差の影響だけを受ける。ゆえに、DC成分の搬送誤差が発生しない場合、図5Aの左図に示すように、パターンPaとパターンPbが重複せず、また、離れすぎない為、パターンPaとパターンPbの境界部分が目立ち難くなる。一方、DC成分の搬送誤差が発生し、目標の搬送量2インチよりも短く用紙Sが搬送された場合、パターンPaとパターンPbは重複し、パターンPaとパターンPbの境界部分に黒スジが発生する。逆に、目標の搬送量2インチよりも長く用紙Sが搬送された場合、パターンPaとパターンPbが離れ、パターンPaとパターンPbの境界部分に白スジが発生する。そこで、図5Aの右図に示すように、パターンPaの印刷後の搬送動作にて、目標としている2インチから複数変化させた長さを目標の搬送量として、複数の補正用パターンP’をプリンター1に印刷させる。そして、パターンPaとパターンPbの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’を印刷した際の目標の搬送量に基づいて、補正値を決定する。例えば、図5Aの右図は、DC成分の搬送誤差により目標の搬送量よりも短く用紙Sが搬送されてしまう場合の補正用パターンP’である。この場合、目標の搬送量を2インチとした±0の補正用パターンP’では黒スジが発生している。図5Aの右図の中で、パターンPaとパターンPbの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’は、目標の搬送量を2インチよりも1Cだけ長くした1Cの補正用パターンP’である。即ち、1Cの補正用パターンP’を印刷した際に、用紙Sが目標通りの長さ2インチで搬送されたことになる。よって、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を1Cに決定するとよい。そして、コントローラー10は、用紙Sを2インチで搬送したい場合に、目標の搬送量を2インチ1Cに補正し、2インチ1Cに相当する回転量を搬送ローラー22が回転したことをロータリー式エンコーダー51が検出するまで、搬送ローラー22を回転させる。そうすることで、DC成分の搬送誤差が発生しても、用紙Sが2インチで搬送される。図5Bは、搬送ローラー22の周長がノズル列長さよりも長い場合に補正用パターンP’を印刷した様子を説明する図である。搬送ローラー22の周長例:2インチがノズル列長さ例:1.25インチよりも長い場合、用紙Sが目標の搬送量通りに2インチで搬送されたとしても、パターンPaとパターンPbが大きく離れて印刷されてしまう。この場合、パターンPaとパターンPbの境界部分に基づいて、補正値を決定することが難しい。図6は、搬送ローラー22の周長がノズル列長さよりも長い場合に適用すべき補正用パターンP’’の参考例を説明する図である。ここでは、搬送ローラー22の周長が2インチであり、ノズル列長さが1.25インチである場合を例に挙げて説明する。この補正用パターンP’’は、パターンPAとパターンPBとパターンPCを有し、全体として長方形を成している。パターンPAは、上底搬送方向下流側の移動方向に沿う辺が下底搬送方向上流側の移動方向に沿う辺よりも短い台形を成し、且つ、移動方向の左側に位置する部分パターンPA1と、部分パターンPA1を搬送方向に逆転させた台形を成し、且つ、移動方向の右側に位置する部分パターンPA2と、を有する。パターンPCは、上底が下底よりも長い台形を成し、且つ、移動方向の左側に位置する部分パターンPC1と、部分パターンPC1を搬送方向に逆転させた台形を成し、且つ、移動方向の右側に位置する部分パターンPC2と、を有する。パターンPBは、部分パターンPA1と部分パターンPA2の移動方向における間に位置する平行四辺形を成した部分パターンPB1と、部分パターンPC1と部分パターンPC2の移動方向における間に位置する平行四辺形を成した部分パターンPB3と、部分パターンPB1と部分パターンPB3の搬送方向における間に位置する長方形を成した部分パターンPB2と、を有する。なお、部分パターンPB1の斜辺と部分パターンPB3の斜辺は、搬送方向に対して逆向きに傾いている。つまり、補正用パターンP’’では、パターンPAとパターンPBの一部が搬送方向に重複し、パターンPBの一部とパターンPCが搬送方向に重複している。このような補正用パターンP’’を印刷するために、プリンター1は、まず、1回目のパスで、ノズル列の搬送方向上流側の端部ノズル図中の斜線部に位置するノズルを使用して、パターンPAを印刷する。次に、プリンター1は、ノズル列長さよりも短い長さを目標の搬送量として、用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。ここでは、搬送ローラー22の設計上の周長の半分の長さ1インチを目標の搬送量Fとして、即ち、搬送ローラー22を半回転させて、用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。そして、プリンター1は、2回目のパスで、ノズル列の全域を使用して、パターンPBを印刷する。その後、再び、プリンター1は、ノズル列長さよりも短い長さを目標の搬送量として、用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。ここでは、パターンPAを印刷してからパターンPCを印刷するまでに搬送ローラー22が1回転するように、搬送ローラー22の設計上の周長の半分の長さ1インチを目標の搬送量Fとして、即ち、搬送ローラー22を半回転させて、用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。そして、プリンター1は、3回目のパスで、ノズル列の搬送方向下流側の端部ノズル斜線部に位置するノズルを使用して、パターンPCを印刷する。こうすることで、パターンPAとパターンPBを近接させて印刷することができ、パターンPBとパターンPCを近接させて印刷することができる。よって、パターンPAとパターンPBの境界部分、及び、パターンPBとパターンPCの境界部分に基づいて、各パターンPA~PCの位置関係を判定することができる。ところで、DC成分の搬送誤差は、搬送ローラー22が1回転するときの開始位置に関係なく一定となる。そのため、搬送ローラー22の1回転分の搬送動作の前後に印刷されるパターンPAとパターンPCの位置関係は、補正用パターンP’’の印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置に影響されることはない。即ち、パターンPAとパターンPCの位置関係は、DC成分の搬送誤差の影響だけを受けている。しかし、パターンPAの印刷後、搬送ローラー22を1回転させる前にパターンPBを印刷し、また、パターンPBの印刷後、搬送ローラー22を1回転させる前にパターンPCを印刷している。このため、パターンPAとパターンPBの位置関係、及び、パターンPBとパターンPCの位置関係は、補正用パターンP’’の印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置に影響され、DC成分の搬送誤差だけでなくAC成分の搬送誤差の影響も受ける。例えば、図4に示すようにAC成分の搬送誤差が発生する場合、補正用パターンP’’の印刷開始時に、搬送ローラー22の回転位置が基準位置であれば、パターンPBはAC成分の搬送誤差の影響を受けない。しかし、印刷開始時の搬送ローラー22の回転位置が基準位置から1/4回点した位置であると、パターンPAの印刷後の搬送動作にて用紙Sが目標の搬送量よりも短い長さで搬送されてしまう。よって、パターンPBはパターンPAに近づいて印刷される。つまり、パターンPAとパターンPCの位置関係はAC成分の搬送誤差の影響を受けないので一定であるのに対して、パターンPBはパターンPAとパターンPCに対して搬送方向にずれる。言い換えると、補正用パターンP’’の印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置によって、パターンPAとパターンPBの境界部分の状態と、パターンPBとパターンPCの境界部分の状態と、が変動する。そこで、パターンPAの印刷後、及び、パターンPBの印刷後の各搬送動作にて、目標としている1インチ搬送ローラー22の半回転分の長さから複数変化させた長さを目標の搬送量として、複数の補正用パターンP’’をプリンター1に印刷させる。そして、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’と、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’と、に基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定する。図7Aから図7Dは、目標の搬送量を複数変化させて印刷した複数の補正用パターンP’’を説明する図である。ここでは、プリンター1が、パターンPAの印刷後、及び、パターンPBの印刷後の各搬送動作にて、1インチよりも2C,4C,6Cだけ短い搬送量と、1インチ通りの搬送量と、1インチよりも2C,4C,6Cだけ長い搬送量とを、それぞれ目標の搬送量として、7個の補正用パターンP’’を印刷する。図7Aは、AC成分の搬送誤差もDC成分の搬送誤差も発生しない場合の補正用パターンP’’の状態を説明する図である。この場合、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ちに難い補正用パターンP’’が1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP’’±0となり、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’も1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP’’±0となる。一方、1インチよりも短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-2C,-4C,-6Cでは、パターンPAに対してパターンPBが搬送方向の下流側にずれて印刷される。即ち、パターンPAにパターンPBが近付く。そのため、部分パターンPA1と部分パターンPB1の移動方向に沿う境界部分AB1に黒スジが生じ、部分パターンPB1と部分パターンPA2の境界部分AB3であり、搬送方向及び移動方向に対して斜め方向に沿う境界部分AB3に黒スジが生じる。また、部分パターンPA1と部分パターンPB1の境界部分AB2であり、搬送方向及び移動方向に対して斜め方向に沿う境界部分AB2に白スジが生じる。同様に、1インチよりも短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-2C,-4C,-6Cでは、パターンPBに対してパターンPCが搬送方向の下流側にずれて近付いて印刷される。そのため、部分パターンPC1と部分パターンPB3の移動方向に沿う境界部分BC1に黒スジが生じ、部分パターンPB3と部分パターンPC2の境界部分BC3であり、搬送方向及び移動方向に対して斜め方向に沿う境界部分BC3に黒スジが生じる。また、部分パターンPC1と部分パターンPB3の境界部分BC2であり、搬送方向及び移動方向に対して斜め方向に沿う境界部分BC2に白スジが生じる。逆に、1インチよりも長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’2C,4C,6Cでは、パターンPAに対してパターンPBが搬送方向の上流側にずれて離れて印刷される。そのため、境界部分AB1と境界部分AB3に白スジが生じ、境界部分AB2に黒スジが生じる。また、パターンPBに対してパターンPCが搬送方向の上流側にずれて離れて印刷される。そのため、境界部分BC1と境界部分BC3に白スジが生じ、境界部分BC2に黒スジが生じる。図7Bは、DC成分の搬送誤差だけが発生する場合の補正用パターンP’’の状態を説明する図である。ここでは、DC成分の搬送誤差により、用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送される場合を例に挙げて説明する。この場合、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP’’±0、及び、1インチよりも長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’2C,4C,6Cでは、パターンPAに対してパターンPBが搬送方向の上流側にずれて離れて印刷され、パターンPBに対してパターンPCも搬送方向の上流側にずれて離れて印刷される。そのため、境界部分AB2,BC2に黒スジが生じ、境界部分AB1,AB3,BC1,BC3に白スジが生じる。また、1インチよりも2Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-2Cでは、未だDC成分の搬送誤差が解消しきれず、各境界部分にスジが生じている。逆に、1インチよりも6Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-6Cでは、DC成分の搬送誤差が補正され過ぎて、各境界部分にスジが生じている。そして、1インチよりも4Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-4Cにおいて、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難く、また、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難くなっている。従って、コントローラー10が用紙Sの目標の搬送量を1インチ-4Cとして搬送ローラー22を回転させることで、本来の目標値である1インチで用紙Sが搬送される。なお、1インチは搬送ローラー22の半回転分に相当する長さであるため、搬送ローラー22の1回転分に対応する補正値を-4Cの2倍である-8Cに決定するとよい。図7Aや図7Bに示すように、AC成分の搬送誤差が発生しない場合、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’と、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’は、同じになる。よって、AC成分の搬送誤差が発生しない場合には、各パターンPA~PCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’に対応する搬送量の補正量1インチからの補正量、図7Aの場合は±0、図7Bの場合は-4Cに基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定する。図7Cは、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合の補正用パターンP’’の状態を説明する図である。図4に示すようにAC成分の搬送誤差はサインカーブである。そのため、パターンPAの印刷後とパターンPBの印刷後の各搬送動作時において搬送ローラー22を半回転させる場合、パターンPAとパターンPBの位置関係に影響するAC成分の搬送誤差と、パターンPBとパターンPCの位置関係に影響するAC成分の搬送誤差は、逆の誤差となる。ここでは、AC成分の搬送誤差が図4のように生じ、パターンPAの印刷時の搬送ローラー22の回転位置が基準位置から1/4回転した位置である場合を例に挙げて説明する。つまり、パターンPAの印刷とパターンPBの印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも短く搬送され、パターンPBの印刷とパターンPCの印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送されたとする。この場合、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP’’±0では、パターンPAに対してパターンPBは搬送方向の下流側にずれて近付いて印刷され、パターンPBに対してパターンPCは搬送方向の上流側にずれて離れて印刷される。そのため、境界部分AB1,AB3,BC2に黒スジが生じ、境界部分AB2,BC1,BC3に白スジが生じる。パターンPAの印刷とパターンPBの印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも短く搬送されるため、1インチよりも長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’において、パターンPAとパターンPBの境界部分のスジが軽減される。逆に、パターンPBの印刷とパターンPCの印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送されるため、1インチよりも短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’において、パターンPBとパターンPCの境界部分のスジが軽減される。図7Cの場合、1インチよりも4Cだけ長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’4Cにおいて、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難く、1インチよりも4Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-4Cにおいて、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難くなっている。このように、AC成分の搬送誤差が発生する場合、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’と、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’が、異なる。そして、AC成分の搬送誤差だけが発生した場合、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’4Cと、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’-4Cとの中間に位置する補正用パターンが、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP’’±0となる。つまり、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’4Cと、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’-4Cは、DC成分の搬送誤差を補正する補正値に対応する補正用パターンP’’±0を挟んで反対側に位置している。これは、前述のように、AC成分の搬送誤差はサインカーブであり、パターンPAの印刷後とパターンPBの印刷後の各搬送動作にて搬送ローラー22を半回転させているからである。よって、パターンPAとパターンPBの位置関係に影響するAC成分の搬送誤差と、パターンPBとパターンPCの位置関係に影響するAC成分の搬送誤差が、逆の誤差になるからである。図7Dは、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差の両方が発生する場合の補正用パターンP’’の状態を説明する図である。ここでは、図7Cと同様にAC成分の搬送誤差が発生し、DC成分の搬送誤差により用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送される場合を例に挙げて説明する。また、AC成分の搬送誤差よりもDC成分の搬送誤差の方が小さいとする。具体的には、パターンPAの印刷とパターンPBの印刷の間の搬送動作では、AC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチ目標の搬送量よりも4Cだけ短く搬送する誤差が生じ、且つ、DC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチよりも2Cだけ長く搬送する誤差が生じるとする。この場合、図7Dでは、1インチよりも2Cだけ長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’2Cにおいて、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難くなっている。このように、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差が逆の誤差である場合、2つの搬送誤差が互いに相殺し合う。その結果、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合図7Cに比べて、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’が、補正値が0となる補正用パターンP’’±0側に近付く。一方、パターンPBの印刷とパターンPCの印刷の間の搬送動作では、AC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチよりも4Cだけ長く搬送する誤差が生じ、且つ、DC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチよりも2Cだけ長く搬送する誤差が生じるとする。この場合、1インチよりも6Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP’’-6Cにおいて、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難くなっている。このように、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差が同じ誤差である場合、2つの搬送誤差が助長し合う。その結果、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合図7Cに比べて、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’が、補正値が0となる補正用パターンP’’±0から遠くなる。言い換えると、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差の両方が発生する場合図7D、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合図7Cに比べて、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’とパターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’が共に、DC成分の搬送誤差分だけ、その誤差を補正する補正用パターンP’’側にずれる。図7Dでは、DC成分の搬送誤差により用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送されるため、境界部分が目立ち難い補正用パターンP’’が、マイナスの補正用パターンP’’側にずれる。ゆえに、図7Cや図7Dに示すように、AC成分の搬送誤差が発生し、パターンPAとパターンPBの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’と、パターンPBとパターンPCの境界部分が最も目立ち難い補正用パターンP’’が異なる場合、中間に位置する補正用パターンP’’に対応する搬送量の補正量1インチからの補正量、図7Cの場合は±0、図7Dの場合は-2Cに基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定する。例えば、図7Dのように補正用パターンP’’が印刷された場合、用紙Sの目標の搬送量を1インチ-2Cに補正することで、用紙Sが目標通りに1インチで搬送される。よって、搬送ローラー22の1回転分2インチに対応する補正値を-4Cに決定するとよい。図8は、搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍である場合に参考例の補正用パターンP’’を印刷した様子を説明する図である。本実施形態のプリンター1では、搬送ローラー22の周長2インチがノズル列長さ1インチの2倍となるように設計されている。参考例の補正用パターンP’’図6では、パターンPAとパターンPBの一部を搬送方向に重複させ、パターンPBの一部とパターンPCを搬送方向に重複させるために、パターンPAの印刷後とパターンPBの印刷後の各搬送動作にて、ノズル列長さよりも短い長さで用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。そのため、搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍である場合に参考例の補正用パターンP’’を印刷すると、パターンPAの印刷後、及び、パターンPBの印刷後に、ノズル列長さよりも短い搬送量例えば0.8インチでしか用紙Sが搬送されず、パターンPAの印刷とパターンPCの印刷の間に、搬送ローラー22の周長2インチよりも短い搬送量1.6インチでしか用紙Sを搬送することが出来ない。即ち、パターンPAの印刷とパターンPCの印刷の間に、搬送ローラー22を1回転させることが出来ない。よって、パターンPAを印刷してからパターンPCが印刷されるまでの間にAC成分の搬送誤差は解消されず、パターンPAとパターンPCの位置関係は、DC成分の搬送誤差だけでなくAC成分の搬送誤差の影響も受けることになる。即ち、パターンPAとパターンPCの位置関係が、補正用パターンP’’の印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置に影響される。ゆえに、搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍である場合、参考例の補正用パターンP’’に基づいてDC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定することは困難である。また、搬送ローラー22の1回転分に相当する搬送量を補正するための補正値を決定することが出来ない。そこで、本実施形態では、搬送ローラー22の周長がノズル列の搬送方向の長さの2倍以下である場合に、DC成分の搬送誤差を補正する補正値媒体の搬送量に対する補正値を決定することを目的とする。===補正用パターン:本実施形態===図9は、本実施形態の補正用パターンPを説明する図である。補正用パターンPは、パターンP1第1パターンに相当と、パターンP2第2パターンに相当と、パターンP3第3パターンに相当とを有する。搬送方向の下流側用紙Sの先端側から順に、パターンP1、パターンP2、パターンP3が並ぶ。各パターンP1~P3は長方形を成し、各パターンP1~P3の移動方向の辺の長さが等しいとする。なお、図9に示す補正用パターンが印刷された用紙S媒体がテストシートに相当する。パターンP1の搬送方向上流側の端部とパターンP2の搬送方向下流側の端部は重複せず、パターンP2の搬送方向上流側の端部とパターンP3の搬送方向下流側の端部も重複しない。また、パターンP2はパターンP1よりも移動方向の右側にずれ、パターンP3はパターンP2よりも移動方向の右側にずれている。各パターンP1~P3の移動方向のずれ量は、比較的に短く、各パターンP1~P3の移動方向の辺の長さの半分以下であるとする。このような補正用パターンPを印刷するために、プリンター1は、まず、1回目のパスで、ノズル列の搬送方向上流側の端部ノズルノズル325~360を使用して、複数のサイズのドット大ドット中ドット小ドットが混在するパターンP1を印刷する。なお、ヘッド41が有する4つのノズル列YMCKのうちの何れか1つのノズル列を使用して補正用パターンPが印刷される。パターンP1の印刷後、プリンター1は、ノズル列長さノズル列の搬送方向の長さ以下の長さを目標の搬送量として用紙Sを搬送方向の下流側へ搬送する。ここでは、搬送ローラー22の設計上の周長2インチがノズル列長さ1インチの2倍であるため、ノズル列長さ1インチを目標の搬送量Fとして、用紙Sを搬送方向の下流側に搬送する。つまり、プリンター1は、パターンP1の印刷後、搬送ローラー22を半回転させて、搬送ローラー22の設計上の周長の半分の長さ1インチで用紙Sが搬送されるようにする。そして、プリンター1は、2回目のパスで、ノズル列に属する全ノズル1~360を使用して、パターンP1よりも搬送方向の上流側の位置にパターンP1と重複しないように、複数のサイズのドットが混在するパターンP2を印刷する。パターンP1の搬送方向上流側の端部を印刷するノズルをノズル列の最上流側に位置するノズル360とし、パターンP2の搬送方向下流側の端部を印刷するノズルをノズル列の最下流側に位置するノズル1としている。そうすることで、パターンP1の印刷後に用紙Sが目標の搬送量通りにノズル列長さ1インチで搬送された場合、パターンP1を印刷した1回目のパスのノズル360の搬送方向の位置とパターンP2を印刷した2回目のパスのノズル1の搬送方向の位置との間隔が、ノズルピッチ360dpiとなる。よって、用紙Sが目標の搬送量通りに搬送される場合、パターンP1とパターンP2を重複させず、且つ、近接させて、印刷することができる。そして、パターンP2の印刷後、プリンター1は、パターンP1を印刷してからパターンP3を印刷するまでの間に、搬送ローラー22が1回転するように、即ち、用紙Sが搬送ローラー22の設計上の周長の長さ2インチを搬送方向の下流側へ搬送されるように、目標の搬送量を設定して、用紙Sを搬送方向の下流側へ搬送する。パターンP1の印刷後の搬送動作では、搬送ローラー22の周長の半分の長さ1インチを目標の搬送量としているため、パターンP2の印刷後の搬送動作でも、搬送ローラー22の周長の半分の長さ1インチを目標の搬送量とする。つまり、パターンP2の印刷後、プリンター1は、搬送ローラー22を半回転させて、ノズル列長さ1インチで用紙Sが搬送されるようにする。その後、プリンター1は、3回目のパスで、ノズル列の搬送方向下流側の端部ノズル1~36を使用して、パターンP2よりも搬送方向の上流側の位置にパターンP2と重複しないように、複数のサイズのドットが混在するパターンP3を印刷する。パターンP2の搬送方向上流側の端部を印刷するノズルをノズル列の最上流側に位置するノズル360とし、パターンP3の搬送方向下流側の端部を印刷するノズルをノズル列の最下流側に位置するノズル1としている。そうすることで、パターンP2の印刷後に用紙Sが目標の搬送量通りにノズル列長さ1インチで搬送された場合、パターンP2を印刷した2回目のパスのノズル360の搬送方向の位置とパターンP3を印刷した3回目のパスのノズル1の搬送方向の位置との間隔がノズルピッチ360dpiとなる。よって、用紙Sが目標の搬送量通りに搬送される場合、パターンP2とパターンP3を重複させず、且つ、近接させて、印刷することができる。このような補正用パターンPであれば、搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍であっても、パターンP1の印刷とパターンP3の印刷の間に搬送ローラー22を1回転させることができる。よって、パターンP1とパターンP3の位置関係は、AC成分の搬送誤差の影響を受けず、補正用パターンPの印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置に影響されることがない。つまり、パターンP1とパターンP3の位置関係は、一定となる。ゆえに、パターンP1とパターンP2の境界部分と、パターンP2とパターンP3の境界部分と、に基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定することが出来る。言い換えると、補正用パターンPの印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置が未知の状態であっても、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定することが出来る。そのため、例えば、搬送ローラー22が基準位置にあることを検出する原点センサーを設ける必要がなくなる。なお、本実施形態の補正用パターンPにおいても、参考例の補正用パターンP’’図6と同様に、パターンP1とパターンP2の位置関係、及び、パターンP2とパターンP3の位置関係は、DC成分の搬送誤差だけでなくAC成分の搬送誤差の影響を受ける。そこで、プリンター1は、パターンP1の印刷後とパターンP2の印刷後の各搬送動作にて、DC成分の搬送誤差の補正値に対する複数の候補値に応じて、搬送ローラー22の半回転分に相当する長さ即ち、搬送ローラー22の設計上の周長の半分の長さ1インチを複数変化させた長さを、目標の搬送量として、用紙Sを搬送方向の下流側へ搬送し、複数の補正用パターンPを印刷する。そして、複数の補正用パターンPの中から、パターンP1とパターンP2の境界部分が最も目立ち難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分が最も目立ち難い補正用パターンPとを選択し、選択した2つの補正用パターンPに対応する補正値の候補値1インチからの補正量の間の値好ましくは中央値に基づいて、補正値を決定する。図10Aから図10Dは、目標の搬送量を複数変化させて印刷した複数の補正用パターンPを説明する図である。具体的には、プリンター1が、パターンP1の印刷後とパターンP2の印刷後の各搬送動作にて、1インチよりも2C,4C,6Cだけ短い搬送量と、1インチ通りの搬送量と、1インチよりも2C,4C,6Cだけ長い搬送量とを、それぞれ目標の搬送量として、7個の補正用パターンPを印刷する。なお、-6C,-4C,-2C,±0,2C,4C,6Cが、DC成分の搬送誤差を補正する補正値の候補値、および、各補正用パターンPに対応する搬送量の補正量に相当する。また、本実施形態では、7個の補正用パターンPの搬送方向の位置をほぼ同位置とし、7個の補正用パターンPを移動方向に並べて印刷する。そのために、プリンター1は、1回目の同じパスで、7個の補正用パターンPが各々有するパターンP1を印刷する。その後の搬送動作では、補正用パターンPごとに目標の搬送量が異なる。そのため、例えば、プリンター1は、まず、目標の搬送量を1インチ-6Cとして用紙Sを搬送した後に、最も左側の補正用パターンPが有するパターンP2を印刷する。そして、プリンター1は、用紙Sを微小に2Cずつ搬送しつつ、残りの補正用パターンPが有するパターンP2も印刷する。なお、パターンP3の印刷方法も同様である。こうすることで、複数の補正用パターンPの印刷開始時における搬送ローラー22の回転位置を揃えることができる。よって、AC成分の搬送誤差によるパターンP1及びパターンP3に対するパターンP2の搬送方向の位置ずれを、ほぼ一定にすることができる。そのため、DC成分の搬送誤差を補正する補正値をより精度よく決定することが出来る。図10Aは、AC成分の搬送誤差もDC成分の搬送誤差も発生しない場合の補正用パターンPの状態を説明する図である。この場合、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ちに難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPが共に、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP±0となる。一方、1インチよりも短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP-2C,-4C,-6Cでは、パターンP1に対してパターンP2が搬送方向の下流側にずれて近付いて印刷され、パターンP2に対してパターンP3が搬送方向の下流側にずれて近づいて印刷される。そのため、パターンP1とパターンP2の境界部分b12と、パターンP2とパターンP3の境界部分b23に、黒スジが生じる。逆に、1インチよりも長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP2C,4C,6Cでは、パターンP1に対してパターンP2が搬送方向の上流側にずれて離れて印刷され、パターンP2に対してパターンP3が搬送方向の上流側にずれて離れて印刷される。そのため、パターンP1とパターンP2の境界部分b12と、パターンP2とパターンP3の境界部分b23に、白スジ隙間が生じる。なお、目標の搬送量が1インチから大きくずれた補正用パターンPほど、白スジや黒スジがよりはっきりと視認される。図10Bは、DC成分の搬送誤差だけが発生する場合の補正用パターンPの状態を説明する図である。ここでは、DC成分の搬送誤差により、用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送される場合を例に挙げて説明する。この場合、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP±0と、1インチよりも長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP2C,4C,6Cでは、パターンP1とパターンP2の境界部分b12と、パターンP2とパターンP3の境界部分b23に、白スジ隙間が生じる。また、1インチよりも2Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP-2Cでは、未だDC成分の搬送誤差が解消しきれず、境界部分b12,b23に白スジが生じている。しかし、1インチよりも6Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP-6Cでは、DC成分の搬送誤差が補正され過ぎて、境界部分b12,b23に黒スジが生じている。そして、1インチよりも4Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP-4Cにおいて、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難く、また、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難くなっている。従って、コントローラー10が用紙Sの目標の搬送量を1インチ-4Cとして搬送ローラー22を回転させることで、本来の目標値である1インチで用紙Sを搬送させることが出来る。なお、1インチは搬送ローラー22の半回転分に相当する長さであるため、搬送ローラー22の1回転分に対応する補正値は-4Cの2倍である-8Cに決定するとよい。図10Aや図10Bに示すように、AC成分の搬送誤差が発生しない場合、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPが、同じになる。よって、AC成分の搬送誤差が発生しない場合には、2つの境界部分b12,b23が最も目立ち難い補正用パターンPに対応する搬送量の補正量1インチからの補正量、図10Aの場合は±0、図10Bの場合は-4Cに基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定する。図10Cは、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合の補正用パターンPの状態を説明する図である。AC成分の搬送誤差はサインカーブ図4であるため、パターンP1の印刷後やパターンP2の印刷後の各搬送動作にて搬送ローラー22を半回転させる場合、パターンP1とパターンP2の位置関係に影響するAC成分の搬送誤差と、パターンP2とパターンP3の位置関係に影響するAC成分の搬送誤差は、逆の誤差となる。ここでは、パターンP1の印刷とパターンP2の印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも短く搬送され、パターンP2の印刷とパターンP3の印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送されたとする。この場合、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP±0では、パターンP1に対してパターンP2が搬送方向の下流側にずれて近付いて印刷され、パターンP2に対してパターンP3が搬送方向の上流側にずれて離れて印刷される。そのため、境界部分b12に黒スジが生じ、境界部分b23に白スジが生じる。パターンP1の印刷とパターンP2の印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも短く搬送されるため、1インチよりも長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンPにおいて、境界部分b12のスジが軽減される。逆に、パターンP2の印刷とパターンP3の印刷の間の搬送動作では、用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送されるため、1インチよりも短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンPにおいて、境界部分23のスジが軽減される。図10Cの場合、1インチよりも4Cだけ長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP4Cにおいて境界部分b12が最も目立ち難く、1インチよりも4Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP-4Cにおいて境界部分b23が最も目立ち難くなっている。このように、AC成分の搬送誤差が発生する場合、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPが、異なる。そして、AC成分の搬送誤差だけが発生した場合、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンP4Cと、パターンP2とパターンP3の境界部分23が最も目立ち難い補正用パターンP-4Cとの中間に位置する補正用パターンが、1インチを目標の搬送量とした補正用パターンP±0となる。つまり、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPは、DC成分の搬送誤差を補正する補正値に対応する補正用パターンP±0を挟んで反対側に位置している。これは、前述のように、AC成分の搬送誤差はサインカーブであり、パターンP1の印刷後とパターンP2の印刷後の各搬送動作にて搬送ローラー22を半回転させているからである。よって、パターンP1とパターンP2の位置関係に影響するAC成分の搬送誤差と、パターンP2とパターンP3の位置関係に影響するAC成分の搬送誤差が、逆の誤差になるからである。図10Dは、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差の両方が発生する場合の補正用パターンPの状態を説明する図である。ここでは、図10Cと同様にAC成分の搬送誤差が発生し、DC成分の搬送誤差により用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送される場合を例に挙げて説明する。また、AC成分の搬送誤差よりもDC成分の搬送誤差の方が小さいとする。具体的には、パターンP1の印刷とパターンP2の印刷の間の搬送動作では、AC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチ目標の搬送量よりも4Cだけ短く搬送する誤差が生じ、且つ、DC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチよりも2Cだけ長く搬送する誤差が生じるとする。この場合、図10Dでは、1インチよりも2Cだけ長い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP2Cにおいて、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難くなる。このように、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差が逆の誤差である場合、2つの搬送誤差が互いに相殺し合う。その結果、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合図10Cに比べて、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPが、補正値が0となる補正用パターンP±0側に近付く。一方、パターンP2の印刷とパターンP3の印刷の間の搬送動作では、AC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチ目標の搬送量よりも4Cだけ長く搬送する誤差が生じ、且つ、DC成分の搬送誤差により用紙Sを1インチよりも2Cだけ長く搬送する誤差が生じるとする。この場合、1インチよりも6Cだけ短い搬送量を目標の搬送量とした補正用パターンP-6Cにおいて、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難くなる。このように、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差が同じ誤差である場合、2つの搬送誤差が助長し合う。その結果、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合図10Cに比べて、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPが、補正値が0となる補正用パターンP±0から遠くなる。つまり、AC成分の搬送誤差とDC成分の搬送誤差の両方が発生する場合図10D、AC成分の搬送誤差だけが発生する場合図10Cに比べて、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPとが共に、DC成分の搬送誤差分だけ、その誤差を補正する補正用パターンP側にずれる。図10Dでは、DC成分の搬送誤差により用紙Sが目標の搬送量よりも長く搬送されるため、境界部分が目立ち難い補正用パターンPが、マイナスの補正用パターンP側にずれる。ゆえに、図10Cや図10Dに示すように、AC成分の搬送誤差が発生し、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPが異なる場合、その中間に位置する補正用パターンPに対応する搬送量の補正量1インチからの補正量、図10Cの場合は±0、図10Dの場合は-2Cに基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定する。例えば、図10Dのように補正用パターンPが印刷された場合、用紙Sの目標の搬送量を1インチ-2Cに補正することで、用紙Sが目標通りに1インチで搬送される。よって、搬送ローラー22の1回転分2インチに対応する補正値を-4Cに決定するとよい。このように、複数の補正用パターンP図10に基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定することができる。なお、本実施形態のプリンター1は複数のサイドのドット大ドット中ドット小ドットを形成可能とし、本実施形態の補正用パターンP図9では、複数のサイズのドットを混在させて、各パターンP1~P3が印刷される。つまり、プリンター1が、実際の画像の印刷時と同様に、補正用パターンPを印刷する。そうすることで、実際の画像を印刷する際にDC成分の搬送誤差により生じる画像の位置ずれをより精度よく補正する補正値を算出することが出来る。図11Aは、複数のサイズのドットを混在させて参考例の補正用パターンP’’図6を仮に印刷した様子を説明する図である。図は、参考例の補正用パターンP’’における部分パターンPA1と部分パターンPB1の境界部分AB2を拡大した図である。参考例の補正用パターンP’’を微視的に見ると、移動方向に沿ったドット列以下、ラスターラインが搬送方向に並んでいる。また、境界部分AB2は移動方向及び搬送方向に対して斜め方向に沿っている。ゆえに、例えば、部分パターンPA1に対して部分パターンPB1が搬送方向の上流側にずれて離れて印刷されると、部分パターンPB1を構成するラスターラインLbの左側端部と部分パターンPA1を構成するラスターラインLaの右側端部との間隔が狭まる。その結果、図11Aの上図のように、境界部分AB2が黒スジに視認される。このように、参考例の補正用パターンP’’では、ラスターラインの端部の間隔に基づいて、スジの発生が判断される。そのため、複数のサイズのドットを混在させて参考例の補正用パターンP’’を印刷すると、例えば、ラスターラインの端部に小ドットが集中した場合に、ラスターラインLa,Lbの端部の間隔が広くなってしまう。そうすると、本来であれば黒スジとして視認される境界部分AB2において、黒スジの度合いが下がってしまう。また、参考例の補正用パターンP’’では、境界部分AB2を多数のラスターラインLa,Lbの端部で構成し、更に、各ラスターラインLa,Lbが異なる多数のノズルによって印刷される。そのため、例えば、ノズルの製造誤差により、端部に小ドットが集中するラスターラインLbが、隣接するラスターラインLaから離れてしまうと、黒スジの度合いを低下してしまう。逆に、端部に大ドットが集中するラスターラインLbが、隣接するラスターラインLaに近付いてしまうと、黒スジの度合いが高まってしまう。そうすると、境界部分AB2の位置によってスジの発生の仕方が異なってしまう。以上の理由から、複数のサイズのドットを混在させて参考例の補正用パターンP’’を印刷すると、境界部分の目立ち難い補正用パターンP’’を選択することが難しくなってしまう。図11Bは、複数のサイズのドットを混在させて本実施形態の補正用パターンPを印刷した様子を説明する図である。図は、パターンP1とパターンP2の境界部分を拡大した図である。本実施形態の補正用パターンPの境界部分は移動方向に長い。即ち、パターンP1の端部に位置するラスターラインの大部分とパターンP2の端部に位置するラスターラインの大部分との間隔に基づいて、スジの発生が判断される。そのため、複数のサイズのドットを混在させて補正用パターンPを印刷しても、パターンP1にパターンP2が近付けば、境界部分にドットが集中して黒スジが視認され、パターンP1からパターンP2が離れれば、白スジが視認される。また、パターンP1の端部に位置するラスターラインを印刷する1つのノズルと、パターンP2の端部に位置するラスターラインを印刷する1つのノズルにより、境界部分が形成される。よって、複数のサイズのドットを混在させて補正用パターンPを印刷し、また、ノズルの製造誤差により端部に位置するラスターラインがずれても、境界部分の位置によってスジの発生の仕方が異なってしまう虞がない。以上の理由により、複数のサイズのドットを混在させて本実施形態の補正用パターンPを印刷しても、境界部分の目立ち難い補正用パターンPを選択することが難しくなってしまう虞がない。ゆえに、本実施形態の補正用パターンPに基づいて補正値を決定することで、複数のサイズのドットを混在させて補正用パターンPを印刷することができ、実際の画像を印刷する場合に応じた精度の良い補正値を決定することができる。また、本実施形態の補正用パターンPでは、パターンP1の印刷後とパターンP2の印刷後の各搬送動作において、搬送ローラー22の周長の半分の長さを目標の搬送量としている即ち、搬送ローラー22を半回転させている。そうすることで、パターンP1とパターンP2の位置関係に影響するAC成分の搬送誤差と、パターンP2とパターンP3の位置関係に影響するAC成分の搬送誤差を、逆の誤差にし、また、同程度の誤差にすることができる。よって、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPに対応する搬送量の補正量例:図10Dの2Cと、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPに対応する搬送量の補正量例:図10Dの-6Cとの、中央値例:図10Dの-2Cに基づいて補正値を決定することで、より精度の良い補正値を容易に決定する事が出来る。ただし、これに限らず、パターンP1の印刷後とパターンP2の印刷後の各搬送動作にて、搬送ローラー22の回転量を半回転からずらした回転量にしてもよい。また、本実施形態の補正用パターンPでは、パターンP1とパターンP2が移動方向にずれ、パターンP2とパターンP3が移動方向にずれている。そのため、パターンP1の搬送方向上流側の端部の位置とパターンP2の搬送方向下流側の端部の位置を把握することができる。よって、白スジや黒スジの発生の有無だけでなく、パターンP1とパターンP2の各端部の位置関係に基づいて、パターンP1とパターンP2の位置関係を判定することができる。同様に、パターンP2の搬送方向上流側の端部の位置とパターンP3の搬送方向下流側の端部の位置を把握することができるため、この2つの端部の位置関係に基づいて、パターンP2とパターンP3の位置関係を判定することができる。よって、より精度の良い補正値を決定することができる。また、ここまで、搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍である場合を例に挙げているが、これに限らない。搬送ローラー22の周長例:1.8インチがノズル列長さ例:1インチの2倍未満である場合にも、本実施形態の補正用パターンP図9に基づいて、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定することが出来る。搬送ローラー22の周長がノズル列長さの2倍未満である場合、パターンP1を印刷する搬送方向上流側の端部ノズルの数とパターンP2を印刷する搬送方向下流側の端部ノズルの数とのうちの、少なくとも一方を減らし、パターンP2を印刷する搬送方向上流側の端部ノズルの数とパターンP3を印刷する搬送方向下流側の端部ノズルの数とのうちの、少なくとも一方を減らすと良い。そして、パターンP1又は、パターンP2の印刷後に用紙Sが目標の搬送量通りに搬送された場合に、パターンP1又は、パターンP2の搬送方向上流側の端部ラインを印刷するノズルの搬送方向の位置とパターンP2又は、パターンP3の搬送方向下流側の端部ラインを印刷するノズルの搬送方向の位置との間隔が、ノズルピッチ360dpiとなるように、パターンP1~P3を印刷するために使用するノズルを決定する。そうすることで、各パターンP1~P3を重複させずに印刷することができる。===補正値の決定方法プリンター1の製造方法===図12は、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定する処理のフロー図である。補正値の決定は、プリンター1の製造時に工場内の検査工程において行われる。ただし、これに限らず、例えば、ユーザーの元でメンテナンス時に補正値を決定しても良い。まず、補正値の決定対象となるプリンター1が、図10に示すように、複数の補正用パターンPを印刷するS01。即ち、プリンター1は、目標の搬送量を複数変化させて例:搬送ローラー22の半回転分に相当する搬送量を複数変化させて、複数の補正用パターンPを印刷する。なお、プリンター1に接続されたコンピュータープリンタードライバーから複数の補正用パターンPを印刷するための印刷データがプリンター1に送信されるようにしてもよいし、プリンター1が印刷データを記憶するようにしてもよい。次に、検査者は、複数の補正用パターンPが印刷されたテストシートにて、左の補正用パターンPから順に、補正用パターンPにおけるパターンP1とパターンP2の境界部分b12を検査する。そして、検査者は、パターンP1とパターンP2の境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPを選択するS02。次に、検査者は、右の補正用パターンPから順に、補正用パターンPにおけるパターンP2とパターンP3の境界部分b23を検査する。そして、検査者は、パターンP2とパターンP3の境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPを選択するS03。なお、検査者人間が補正用パターンPの境界部分の検査を行うに限らず、例えば、補正用パターンPが印刷されたテストシートをスキャナーに読み取らせ、その読取結果に基づいて、コンピューターが補正用パターンPの境界部分を検査するようにしてもよい。次に、検査者は、S02及びS03で選択した2つの補正用パターンPに対応する補正値の候補値例:搬送ローラー22の半回転分に相当する搬送量の補正量、図10にて補正用パターンPの上に記載された数字に基づいて、DC成分の搬送誤差を補正するための補正値を決定するS04。ここでは、選択された2つの補正用パターンPに対応する候補値の中央値を算出する。なお、補正用パターンPに対応する候補値補正用パターンPの上に記載された数字が、搬送ローラー22の半回転分の長さに対応する値である場合、算出した中央値を2倍にする。こうして算出した中央値又は、中央値を2倍した値が、搬送ローラー22が1回転した時に発生するDC成分の搬送誤差を補正するための補正値に決定される。例えば、図10Dに示す7個の補正用パターンPが印刷された場合、まず、検査者は、左の補正用パターンP-6Cから順に、パターンP1とパターンP2の境界部分b12を検査する。この場合、検査者は、左から5番目の補正用パターンP2Cを、境界部分b12が最も目立ち難い補正用パターンPとして選択する。次に、検査者は、右の補正用パターンP6Cから順に、パターンP2とパターンP3のか境界部分b23を検査する。この場合、検査者は、最も左側の補正用パターンP-6Cを、境界部分b23が最も目立ち難い補正用パターンPとして選択する。そして、検査者は、選択した2つの補正用パターンPに対応する候補値2C-6Cの中央値-2Cに基づいて補正値を決定する。なお、検査者が補正値を決定するに限らず、例えば、検査者は、プリンター1に接続されたコンピューターに、選択した2つの補正用パターンPに対応する候補値補正用パターンPの上に記載された数字を入力し、コンピューターがその入力結果に基づいて補正値を決定するようにしても良い。また、選択された2つの補正用パターンPに対応する候補値の中央値に基づいて補正値を決定するに限らず、選択された2つの補正用パターンPに対応する候補値の間の値に基づいて補正値を決定すれば、ある程度、DC成分の搬送誤差を補正することが出来る。最後に、検査者又はプリンター1に接続されたコンピューターは、決定した補正値をプリンター1のメモリー13記憶部に相当に記憶させるS05。こうして製造されたプリンター1をユーザーが使用する際に、プリンター1は、メモリー13に記憶された補正値に基づいて目標の搬送量を補正する。そうすることで、用紙Sは目標通りに搬送され、画質の良い画像が印刷される。なお、パターンP1とパターンP2の境界部分b12を検査する時と、パターンP2とパターンP3の境界部分b23を検査する時の、検査方向を逆にすることで、境界部分の優劣の判断がつかない場合があっても、より精度の良い補正値を決定することが出来る。例えば、図10Dのように印刷された複数の補正用パターンPにおいて、境界部分b12に関して2つの補正用パターンP±02Cの間で優劣の判断がつかず、また、境界部分b23に関して2つの補正用パターン-6C-4Cの間で優劣の判断がつかなかったとする。この場合、2つの境界部分b12,b23の検査方向を共に左からにしてしまうと、±0の補正用パターンPと-6Cの補正用パターンPが選択される。そうすると、算出される中央値-3Cがマイナス側に偏ってしまう。そのため、2つの境界部分b12,b23の検査方向を逆にすることで、±0の補正用パターンPと-4Cの補正用パターンPが選択され、境界部分b12,b23が目立ち難い補正用パターンP-6C,-4C,±0,2Cに対応する候補値の中央値-2Cに基づいて、より精度の良い補正値を算出することができる。ただし、これに限らず、2つの境界部分b12,b23を同じ方向に検査してもよい。また、目標の搬送量を複数変化させて複数の補正用パターンPを印刷するに限らない。例えば、AC成分の搬送誤差が生じなかったり、AC成分の搬送誤差が既知であったりする場合には、目標の搬送量を変化させずに、1つの補正用パターンP±0だけで、DC成分の搬送誤差を補正する補正値を決定することができる。===その他の実施の形態===本実施形態は、主として補正値の決定方法について記載されているが、流体噴射装置の製造方法、テストシート等の開示も含まれる。また、本実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。<流体噴射装置について>前述の実施形態では、流体噴射装置としてインクジェットプリンターを例示していたが、これに限らない。例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、カラーフィルター製造装置や有機ELディスプレイ等のディスプレイ製造装置、チップへDNAを溶かした溶液を塗布してDNAチップを製造するDNAチップ製造装置等の流体噴射装置であっても、本件発明を適用することができる。また、流体はインクなどの液体に限らず、粉体などでもよい。"