"少なくとも1つの第1の樹脂層および少なくとも1つの第2の樹脂層を含む多層生分解性フィルムであって、前記第1および第2の樹脂層は交互に重ねられており、前記第1の樹脂層は、ポリ乳酸系ポリマーを含み、前記第2の樹脂層は、脂肪族ポリエステル系樹脂または脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂を含み、前記フィルムは、0.3以下の着色ピーク値、10以下の曇り価、および300kgf/mm2以下の弾性係数を有する多層生分解性フィルム。請求項1に記載の多層生分解性フィルムであって、前記第2の樹脂層が、酸成分全体の50モル以上の量で脂肪族成分を含有する脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂で構成される多層生分解性フィルム。請求項1に記載の多層生分解性フィルムであって、前記第1および第2の樹脂層の間に配置される少なくとも1つの第3の樹脂層をさらに含み、この第3の樹脂層は、前記第2の樹脂層で用いられるものと異なる、脂肪族ポリエステル系樹脂または脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂を含む多層生分解性フィルム。請求項1に記載の多層生分解性フィルムであって、少なくとも5層で構成されるラミネートフィルムである多層生分解性フィルム。請求項4に記載の多層生分解性フィルムであって、7~220層で構成されるラミネートフィルムである多層生分解性フィルム。請求項1に記載の多層生分解性フィルムであって、前記第1の樹脂層が前記フィルムの両方の最外層を形成する多層生分解性フィルム。請求項6に記載の多層生分解性フィルムであって、前記両方の最外層の厚さの合計が、当該フィルムの全厚さの5~50の範囲内である多層生分解性フィルム。請求項6に記載の多層生分解性フィルムであって、最外層を除く各第1の樹脂層の平均厚さが、133~5,000nmの範囲内である多層生分解性フィルム。請求項1に記載の多層生分解性フィルムであって、60以上の生分解性を有する多層生分解性フィルム。請求項1に記載の多層生分解性フィルムを含むラッピング材料。本発明による多層生分解性フィルムは、交互に重ねられた、ポリ乳酸系ポリマーを主成分として含有する少なくとも1つの第1の樹脂層、および脂肪族ポリエステル系樹脂または脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂を主成分として含有する少なくとも1つの第2の樹脂層を含むことを特徴とし、フィルムは、0.3以下の着色ピーク値、10以下の曇り価および300kgf/mm2以下の弾性係数を有する。本発明のフィルムは、ポリ乳酸系ポリマー、または少量の他のヒドロキシカルボン酸単位とのその共重合生成物とからなる少なくとも1つの第1の樹脂層を含む。第1の樹脂層で用いられるポリ乳酸系ポリマーは、好ましくは230°C以下、より好ましくは140~180°Cの融点Tmを有する。ヒドロキシカルボン酸単位はグリコール酸または2-ヒドロキシ-3,3-ジメチル酪酸であってよく、第1の樹脂層全体の重量の5以下の量で用いることができる。第2の樹脂層で用いられる脂肪族ポリエステル系樹脂または脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂は、主成分として脂肪族または芳香族のジカルボン酸を含む酸成分を、主成分としてアルキレングリコールを含むグリコール成分と重合させることによって製造することができる。例示的な脂肪族ジカルボン酸には、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、マロン酸、シュウ酸、アゼライン酸、ノナンジカルボン酸およびその混合物が含まれ;例示的な芳香族ジカルボン酸には、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン-2,6-ジカルボン酸、ジフェニルスルホン酸ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸およびその混合物が含まれる。酸性成分が他の脂肪族または芳香族のジカルボン酸をさらに含むことも好ましい。例示的なグリコールには、アルキレングリコール、例えばエチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1、4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、およびジエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、およびその混合物が含まれる。フィルムの全体的な生分解性を強化するために、脂肪族成分が酸成分全体の重量の30以上の量で用いられることが好ましく、脂肪族成分を酸成分全体の50モル以上の量で含有する脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂が第2の樹脂層の形成で用いられるのがより好ましい。本発明によるフィルムは、第1および第2の樹脂層の間に配置される少なくとも1つの第3の樹脂層をさらに含んでもよく、第3の樹脂層は、その例は上に記載されるが、第2の樹脂層で用いられるものと異なる、脂肪族ポリエステル系樹脂または脂肪族-芳香族共重合ポリエステル系樹脂を主成分として含む。本発明のフィルムの第1、第2および第3の樹脂層は、フィルム特性に悪影響を与えない範囲で他の添加剤、例えば静電発生剤、帯電防止剤、抗酸化剤、熱安定剤、UV遮断剤、粘着防止剤および無機の滑沢剤をさらに含むことができる。本発明の多層フィルムは従来の方法によって、例えば、押出ダイを用いて第1および第2の樹脂層を形成するために各樹脂を溶融押し出しし、押出物を交互に積層させて多層の未延伸シートを形成し、シートを延伸することによって製造することができる。具体的には、第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂は少なくとも3つの層および少なくとも2つの層にそれぞれ分けられ、次に、そのように形成される第1および第2の樹脂層はマルチフィードブロックで交互に積層される。その場合、第1の樹脂層がフィルムの両方の最外層を形成し、両方の最外層支持層の合計の厚さがフィルム全体の厚さの5~50、好ましくは10~40の範囲内であることが好ましい。合計が50を超える場合は、生じるフィルムの柔軟性は良好でなく、5未満の場合は、その耐熱性および機械的特性は劣るようになる。フィルムの合計層数は、個々の樹脂層の各々の厚さに応じて適切に制御してもよい。それは、5層以上、好ましくは7~220層で構成されてよい。最外層を除く各第1の樹脂層の平均厚さは、好ましくは133~5,000nm、より好ましくは200~3,000nmの範囲内にあってよい。平均厚さが133nm未満である場合は、第1および第2の樹脂層の間の屈折率の差のために、可視光線波長域の光の間の干渉現象は互いに重なり、フィルムの望ましくない汚れまたは色を生成する。平均厚さが5,000nmを超える場合は、生じるフィルムの柔軟性は劣るようになる。第1および第2の樹脂層を含む各樹脂層の平均厚さの低い方の値は、式[λ/4n]式中、λは赤色光波長、780nmであり、nは個々の第1または第2の樹脂層の屈折率であるで決定することができる。例えば、第1の樹脂層が1.465の屈折率を有する場合は、第1の樹脂層の平均厚さの低い方の値は133nmになる。本発明の多層フィルムは0.3以下の着色ピーク値を有し、それは、フィルムの着色程度を示す指数としての個々の樹脂層の屈折率および平均厚さの組合せで決定される。その低い値は、無色および透明に近い状態を意味し、その高い値は汚れているか必要以上に色のついた状態を意味する。本発明の多層フィルムは、10以下、好ましくは5以下の曇り価を有する。10を超える曇り価を有するフィルムは、不満足な透明性を示す。さらに、本発明の多層フィルムは、300kgf/mm2以下、好ましくは250kgf/mm2以下の弾性係数を有する。対照的に、従来のポリ乳酸系ポリマーフィルムは、350kgf/mm2以上の弾性係数を有し、柔軟性の欠如のために固すぎて、包装に適していない。さらに、本発明の多層フィルムは、60以上、好ましくは80以上、より好ましくは90以上の生分解性を有する。本発明では、加工後処置の効果を強化するために、フィルムの両方の最外層の1つまたは2つの部分に帯電防止剤または粘着防止剤として不活性の無機粒子をコーティングしてもよく、1つまたは2つの部分は、フィルムの加工または印刷特性の向上のためにコロナまたはコーティング処理にかけてもよい。前記のように、本発明の多層フィルムは、その優れた柔軟性、透明性および生分解性のために、環境にやさしい包装材料として有効に用いることができる。以下の実施例は例示だけのために与えられ、本発明の範囲を限定するものではない。例1:多層生分解性フィルムの製造-1生じるフィルムの二酸化ケイ素含有量が0.05重量になるように、95重量の融点が160°Cのポリ乳酸樹脂NatureWorksLLC、4032Dおよび5重量の、同じポリ乳酸樹脂に2μmの平均粒径を有する二酸化ケイ素を分散させることによって製造されたマスターバッチ樹脂をブレンドし、それを第1の樹脂層を形成するための樹脂として用いた。ポリカプロラクトンPCL、100脂肪族ポリエステルを、第2の樹脂層を形成するための樹脂として用いた。第1の樹脂層を形成するための樹脂は、110°Cの温風ドライヤーで3時間乾燥させ、第2の樹脂層を形成するための樹脂は、45°Cの脱水ドライヤーで5時間乾燥させた。第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂は、それぞれ22層および21層に分けられた、2つの押出機のそれぞれのフィードブロックにそれらを導入することによって220および140°Cでそれぞれ溶融押し出しし、次にマルチフィードブロックに交互に積層させた。生じたラミネートは20°Cに維持された冷却ロールに通すことによって冷却させ、合計43層の未延伸ラミネートシートを得、その最外層は第1の樹脂層を形成するための樹脂で構成された。最外層の合計の厚さは、フィルムの全厚さの24であった。シートを速やかに60°Cまで予熱し、縦方向LDに3.0の比で延伸し、75°Cまでさらに予熱し、横方向TDに3.8の比で延伸し、次に110°Cで熱硬化させ、25μmの厚さおよび43層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。例2:多層生分解性フィルムの製造-2第2の樹脂層を形成するための樹脂としてポリブチレンスクシネートPBS、100脂肪族ポリエステルを用いたこと以外は例1の手順を繰り返し、第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂はそれぞれ3層および2層に分け、最外層の合計の厚さはフィルムの全厚さの40になるように制御し、25μmの厚さおよび5層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。例3:多層生分解性フィルムの製造-3第2の樹脂層を形成するための樹脂としてポリブチレンスクシネートPBS、100脂肪族ポリエステルを用いたこと以外は例1の手順を繰り返し、第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂はそれぞれ73層および72層に分け、最外層の合計の厚さはフィルムの全厚さの8になるように制御し、25μmの厚さおよび145層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。例4:多層生分解性フィルムの製造-4第2の樹脂層を形成するための樹脂として、脂肪族成分を酸成分全体の重量の50の量で含有する、ポリブチレンアジペート-テレフタレートPBAT樹脂、脂肪族-芳香族共重合ポリエステルを用いたこと以外は例1の手順を繰り返し、最外層の合計の厚さはフィルムの全厚さの32になるように制御し、25μmの厚さおよび43層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。比較例1:単層生分解性フィルムの製造-1生じるフィルムの二酸化ケイ素含有量が0.05重量になるように、95重量のポリ乳酸樹脂NatureWorksLLC、4032Dおよび5重量の、同じポリ乳酸樹脂に2μmの平均粒径を有する二酸化ケイ素を分散させることによって製造したマスターバッチ樹脂をブレンドした。生じた樹脂は110°Cの温風ドライヤーで3時間乾燥させ、220°Cで溶融押し出しし、20°Cに維持した冷却ロールに通すことによって冷却して、未延伸単層シートを得た。シートを速やかに75°Cまで予熱し、縦方向LDに3.0の比で延伸し、80°Cまでさらに予熱し、横方向TDに3.8の比で延伸し、次に130°Cで熱硬化させ、25μmの厚さの二軸延伸単層フィルムを得た。比較例2:単層生分解性フィルムの製造-2例2または3で用いた、70重量の第1の樹脂層を形成するための樹脂、および30重量の第2の樹脂層を形成するための樹脂をブレンドしたこと以外は、比較例1の手順を繰り返し、生じた樹脂は50°Cの脱水ドライヤーで5時間乾燥させ、200°Cで溶融押し出しして、未延伸単層シートを得た。シートを速やかに70°Cまで予熱し、縦方向LDに3.0の比で延伸し、75°Cまでさらに予熱し、横方向TDに3.8の比で延伸し、次に120°Cで熱硬化させ、25μmの厚さの二軸延伸単層フィルムを得た。比較例3:多層生分解性フィルムの製造-5第2の樹脂層を形成するための樹脂としてポリブチレンスクシネートPBS、100脂肪族ポリエステルを用いたこと以外は例1の手順を繰り返し、第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂はそれぞれ2層および1層に分け、最外層の合計の厚さはフィルムの全厚さの48になるように制御し、25μmの厚さおよび3層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。比較例4:多層生分解性フィルムの製造-6第2の樹脂層を形成するための樹脂としてポリブチレンスクシネートPBS、100脂肪族ポリエステルを用いたこと以外は例1の手順を繰り返し、第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂はそれぞれ126層および125層に分け、最外層の合計の厚さはフィルムの全厚さの4になるように制御し、25μmの厚さおよび251層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。比較例5:多層生分解性フィルムの製造-7第1の樹脂層を形成するための樹脂として例1で用いたものと同じものを用い、第2の樹脂層を形成するための樹脂として、芳香族成分を酸成分全体の重量の100の量で含有する、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂、芳香族ポリエステルを用いた。第1の樹脂層を形成するための樹脂は、110°Cの脱水ドライヤーで3時間乾燥させ、第2の樹脂層を形成するための樹脂は、120°Cの温風ドライヤーで5時間乾燥させた。第1および第2の樹脂層を形成するための樹脂は、それぞれ22層および21層に分けられた、2つの押出機のそれぞれのフィードブロックにそれらを導入することによって230および270°Cでそれぞれ溶融押し出しし、次にマルチフィードブロックに交互に積層させた。生じたラミネートは20°Cに維持された冷却ロールに通すことによって冷却させ、合計43層の未延伸ラミネートシートを得、その最外層は第1の樹脂層を形成するための樹脂で構成された。最外層の厚さの合計は、フィルムの全厚さの20であった。シートを速やかに90°Cまで予熱し、縦方向LDに3.0の比で延伸し、110°Cまでさらに予熱し、横方向TDに3.8の比で延伸し、次に150°Cで熱硬化させ、25μmの厚さおよび43層の二軸延伸ラミネートフィルムを得た。性能試験例1~4および比較例1~5で得たフィルムを、以下の特性について各々評価した。結果を表1に示す。1融点Tm、°C示差走査熱量計Perkin-Elmer、DSC-7分析を、10°C/分の昇温速度で実施した。融点は、熱吸収曲線のピークから判定した。2着色ピーク値400~780nmの入射光波長でのフィルム試料の吸光度を、UV可視メーターJapanShimazu、UV-265FWを用いて測定した。最大吸光値を、着色ピーク値と指定した。3曇り価フィルム試料の曇り価は、視程計NihohnSemitsuKogaku、-Hで測定した。4弾性係数kgf/mm2フィルム試料の初期弾性係数は、ASTMD882によってUTMInstron、4206-001を用いて判定した。5生分解性フィルム試料の生分解性は、KSM3100-12003によって評価し、フィルム試料の生分解性値と標準材料のそれとの180日にわたる比は、以下の式によって計算した:生分解性=フィルム試料の生分解性/標準材料の生分解性×100表1に示すように、比較例1~5のそれらと比較して、例1~4の本発明の多層フィルムは、柔軟性、透明性および生分解性に関してより向上した特性を示した。本発明は上記の具体的な態様に関して記載されたが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲に同じく入る、様々な改変および変更を当業者が本発明に加えることができることを認識するべきである。"