ハイブリッド自動車または電気自動車に配索する複数本の電線からなるワイヤハーネスがシールドパイプに挿通され、該シールドパイプに挿通される前記複数本の電線には、該電線の外周面と前記シールドパイプの端末エッジとの間に介在させる樹脂材またはゴム材がモールド成形されていることを特徴とするシールドパイプ端末における電線保護構造。前記シールドパイプは、挿通する前記複数本の電線を1本ずつ仕切る仕切壁が前記シールドパイプの周壁内面にパイプ軸線方向に連続して突設され、挿通する前記電線の本数に相当する枚数の前記仕切壁が断面放射状に形成されていると共に、前記各仕切壁にはパイプ軸線方向に連続する少なくとも1つの屈曲部が設けられている仕切り付きシールドパイプとされ、前記シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁で囲まれる電線挿通空間に1本ずつ挿通される前記電線には、前記シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁の端末エッジと前記電線の外周面との間に介在させる樹脂材またはゴム材がモールド成形されている請求項1に記載のシールドパイプ端末における電線保護構造。前記樹脂材またはゴム材は、前記複数本の電線を前記シールドパイプに挿通して配線した際に、前記シールドパイプの端末エッジに近接配置される前記電線の所定部位にモールド成形され、前記電線にモールド成形された樹脂材またはゴム材の電線長さ方向の両端は、前記複数本の電線を前記シールドパイプに挿通して配線した際に、前記シールドパイプの端末エッジを挟む前記シールドパイプの内側位置および外側位置にそれぞれ配置される請求項1または請求項2に記載のシールドパイプ端末における電線保護構造。しかし、円筒状のシールドパイプ101内に挿通される複数本の電線100の周囲には隙間Aが形成されており、車体の振動等によってシールドパイプ101内の電線100が互いに干渉しながらパイプ径方向に移動したり、引き出された電線100の配線方向等によってシールドパイプ101内に挿通される複数本の電線100がパイプ径方向に傾いたりする場合があり、これによりシールドパイプ101の端末エッジ101aに電線100が当接して損傷するおそれがある。本発明は、シールドパイプに挿通される複数本の電線が該シールドパイプの端末エッジに当接して損傷するのを防止することを課題としている。前記課題を解決するため、本発明は、ハイブリッド自動車または電気自動車に配索する複数本の電線からなるワイヤハーネスがシールドパイプに挿通され、該シールドパイプに挿通される前記複数本の電線には、該電線の外周面と前記シールドパイプの端末エッジとの間に介在させる樹脂材またはゴム材がモールド成形されていることを特徴とするシールドパイプ端末における電線保護構造を提供している。前記のように、シールドパイプに挿通する複数本の電線にモールド成形され該電線の外周面とシールドパイプの端末エッジとの間に介在させる樹脂材またはゴム材によって、シールドパイプから引き出される前記電線がシールドパイプの端末エッジに当接して損傷することが防止される。特に、前記樹脂材またはゴム材がモールド成形により電線にしっかりと固定されているため、ワイヤハーネス配索後においても前記樹脂材またはゴム材が電線上で位置ズレすることなく端末エッジからの保護が必要な部位にとどまって、電線とシールドパイプの端末エッジとの当接を防止することができる。さらに、予め樹脂材またはゴム材をモールド成形した電線をシールドパイプに挿通するだけでシールドパイプの端末エッジから電線を容易に保護できるため、ワイヤハーネスの組み付け作業性を悪化させないという利点も有している。特に、前記シールドパイプは、挿通する前記複数本の電線を1本ずつ仕切る仕切壁が前記シールドパイプの周壁内面にパイプ軸線方向に連続して突設され、挿通する前記電線の本数に相当する枚数の前記仕切壁が断面放射状に形成されていると共に、前記各仕切壁にはパイプ軸線方向に連続する少なくとも1つの屈曲部が設けられている仕切り付きシールドパイプとされ、前記シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁で囲まれる電線挿通空間に1本ずつ挿通される前記電線には、前記シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁の端末エッジと前記電線の外周面との間に介在させる樹脂材またはゴム材がモールド成形されていることが好ましい。前記複数本の電線を挿通するシールドパイプとして、前記のように、シールドパイプの周壁内面に、挿通する電線本数に相当する枚数の仕切壁を断面放射状に突設して、該仕切壁により複数本の電線をシールドパイプ内で1本ずつ仕切る構成とすることにより、従来のようにシールドパイプ内の電線が互いに干渉しながらパイプ径方向に移動することがなく、各電線をシールドパイプ内で仕切って平行に整列させることで、電線のパイプ径方向への動きを規制して各電線を安定保持することができる。さらに、前記のように、シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁で囲まれる電線挿通空間に1本ずつ挿通される電線に、シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁の端末エッジと前記電線の外周面との間に介在させる樹脂材またはゴム材をモールド成形しておくことで、前記電線挿通空間に挿通される各電線が前記シールドパイプの周壁および仕切壁の端末エッジに当接して損傷することを効果的に防止できる。なお、前記のように、シールドパイプの周壁内面に突設した断面放射状の各仕切壁に、パイプ軸線方向に連続する少なくとも1つの屈曲部を設けることで、各仕切壁を径方向に撓ませ易くすることができる。よって、配線領域の形状等に応じて前記シールドパイプに曲げ加工を施す必要がある場合にも、比較的容易にシールドパイプを曲げることができる。各仕切壁に屈曲部を2つ以上設けてもよいが、加工のし易さ等から各仕切壁に1つ設けていることが好ましい。また、前記仕切壁の屈曲部の屈曲角度は鈍角とすることが好ましい。前記仕切壁の屈曲部の屈曲角度を鈍角とすることにより、該屈曲部の過度な突出を抑え、挿通される電線が突出した屈曲部に当接して損傷することが防止される。さらに、前記シールドパイプの断面放射状に形成される仕切壁は、前記シールドパイプの中心軸線上を放射の中心位置とし、挿通する各電線の径がほぼ同一である場合には、前記各電線挿通空間は合同な断面形状を有していることが好ましい。なお、複数本の電線を挿通するシールドパイプとしては前記したような仕切り付きシールドパイプを用いることが好ましいが、周壁のみからなり前記仕切壁を有していないシールドパイプを用いてもよい。シールドパイプは、アルミニウム系金属から形成されていることが好ましく、また、ステンレス系や鉄系金属から形成されていてもよい。さらに金属製パイプの外周面に樹脂をコーティングした2層構造としてもよい。前記シールドパイプは一般的な金属押出により容易に形成することができる。一方、前記樹脂材またはゴム材は、前記複数本の電線を前記シールドパイプに挿通して配線した際に、前記シールドパイプの端末エッジに近接配置される前記電線の所定部位にモールド成形され、前記電線にモールド成形された樹脂材またはゴム材の電線長さ方向の両端は、前記複数本の電線を前記シールドパイプに挿通して配線した際に、前記シールドパイプの端末エッジを挟む前記シールドパイプの内側位置および外側位置にそれぞれ配置されることが好ましい。前記のように、複数本の電線をシールドパイプに挿通、配線した際に、前記シールドパイプの端末エッジに近接配置される前記電線の所定部位に樹脂材またはゴム材をモールド成形すると共に、該モールド成形された樹脂材またはゴム材の電線長さ方向の両端が、電線配線状態で、前記シールドパイプの端末エッジを挟むシールドパイプの内側位置および外側位置に配置されるようにモールド位置を設定することで、コンパクトな樹脂材またはゴム材で前記電線とシールドパイプの端末エッジとの当接を確実に防止することができる。前記電線にモールド成形する樹脂材としては、例えば、ポリアミド6TPA6Tやポリアミド66PA66等が好適であり、ゴム材としては、例えば、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDMやシリコーンゴム等が好適である。前記仕切壁を有するシールドパイプ仕切り付きシールドパイプの電線挿通空間に複数の電線を1本ずつ挿通する場合には、各電線にモールド成形した樹脂材またはゴム材を各電線挿通空間に通してその一端をシールドパイプの外側に引き出すことができ、該樹脂材またはゴム材によって前記シールドパイプの周壁および隣接する2枚の仕切壁の端末エッジと各電線との当接が阻止できれば、各電線にモールド成形される樹脂材またはゴム材の形状やサイズは特に限定されない。例えば、前記電線挿通空間に挿通可能な円環状の樹脂材またはゴム材を各電線の外周面にモールド成形してもよいし、電線挿通空間の断面形状と略同一形状の樹脂材またはゴム材を各電線の外周面にモールド成形してシールドパイプの端末エッジ近傍の電線挿通空間を前記樹脂材またはゴム材で塞ぐようにしてもよい。一方、周壁のみからなり仕切壁を有していないシールドパイプに複数本の電線を挿通する場合には、複数本の電線の外周面に前記樹脂材またはゴム材を一体的にモールド成形してもよい。仕切壁を有していないシールドパイプに複数本の電線を挿通する場合にも、前記複数本の電線にモールド成形した樹脂材またはゴム材をシールドパイプに通してその一端をシールドパイプの外側に引き出すことができ、該樹脂材またはゴム材によって前記電線とシールドパイプ周壁の端末エッジとの当接が阻止できれば、モールド成形される樹脂材またはゴム材の形状やサイズは特に限定されない。例えば、シールドパイプの端末エッジ近傍の断面円形の電線挿通空間を塞ぐように、円柱状の樹脂材またはゴム材を複数本の電線の外周面に一体的にモールド成形してもよい。前述したように、本発明によれば、シールドパイプに挿通する複数本の電線にモールド成形され該電線の外周面とシールドパイプの端末エッジとの間に介在させる樹脂材またはゴム材によって、シールドパイプから引き出される前記電線がシールドパイプの端末エッジに当接して損傷することが防止される。特に、前記樹脂材またはゴム材がモールド成形により電線にしっかりと固定されているため、ワイヤハーネス配索後においても前記樹脂材またはゴム材が電線上で位置ズレすることなく端末エッジからの保護が必要な部位にとどまって、電線とシールドパイプの端末エッジとの当接を防止することができる。さらに、予め樹脂材またはゴム材をモールド成形した電線をシールドパイプに挿通するだけでシールドパイプの端末エッジから電線を容易に保護できるため、ワイヤハーネスの組み付け作業性を悪化させない。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1乃至図3は第1実施形態を示している。本実施形態では、ハイブリッド自動車のバッテリとインバータ図示せずとの間に芯線10aを絶縁被覆材10bで被覆した4本の電線10からなるワイヤハーネスを配索し、車体の床下配線領域では、図2に示すシールドパイプ1にワイヤハーネスの4本の電線10を挿通している。シールドパイプ1は仕切り付きシールドパイプとし、円筒状の周壁2と、パイプ軸線方向に連続して前記周壁2の内面に突設した4枚の仕切壁3とから構成している。前記4枚の仕切壁3は、シールドパイプ1の中心軸線上を放射の中心位置Cとした断面放射状に形成され、隣接する2枚の仕切壁3間の中心角θ1を90度としている。仕切壁3の肉厚は周壁2の肉厚より若干薄くし、各仕切壁3には、パイプ軸線方向に連続する1つの屈曲部4を設けている。本実施形態では、放射の中心位置Cから屈曲部4まで距離をシールドパイプ1の半径の50程度とし、屈曲部4の屈曲角度θ2を130度程度としている。シールドパイプ1の周壁2と隣接する2枚の仕切壁3とで囲まれる空間5を、ワイヤハーネスの電線10を1本ずつ仕切って挿通する電線挿通空間とし、前記4つの電線挿通空間5は合同な断面形状を有している。本実施形態では、前記構成のシールドパイプ1をアルミニウム系金属から金属押出により形成している。シールドパイプ1の電線挿通空間5に1本ずつ挿通する4本の電線10には、図1に示すように、外周面に樹脂材11を円環状にモールド成形している。樹脂材11を電線10にモールド成形する位置は、電線10をシールドパイプ1の電線挿通空間5に挿通し両端末に取り付けたコネクタ図示せずを相手側機器のコネクタ図示せずに接続して配線が完了した状態において、シールドパイプ1の周壁2および隣接する2枚の仕切壁3の端末エッジ2a、3aに近接配置される部位とし、モールド成形した樹脂材11を電線10の外周面と端末エッジ2a、3aとの間に介在させて電線10が端末エッジ2a、3aに当接しないようにしている。特に、前記配線状態において、モールド成形された樹脂材11の電線長さ方向の一端11aがシールドパイプ1の端末エッジ2a、3aより内側位置に、樹脂材11の電線長さ方向の他端11bがシールドパイプ1の端末エッジ2a、3aより外側位置にそれぞれ配置されるようにモールド位置を設定している図3。前記円環状の樹脂材11は、シールドパイプ1の電線挿通空間5に挿通して樹脂材11の他端11bをシールドパイプ1の外側に引き出せるサイズとし、本実施形態では、各電線挿通空間5の周壁2および隣接する2枚の仕切壁3に内接する円環状あるいは該円環より若干小さめの外径を有する円環状としている。電線10への樹脂材11のモールド成形は、断面半円形の溝状のキャビティーを有する上型と下型とからなる金型図示せずを用い、下型に電線10を配置して上型を型締めし、キャビティー内に溶融樹脂を充填、固化させることにより行うことができる。なお、本実施形態では、樹脂材11をポリアミド6TPA6Tから形成しているが、EPDMやシリコーンゴム等のゴム材から形成してもよい。前記のように、周壁2と仕切壁3とからなる前記シールドパイプ1の各電線挿通空間5に挿通する電線10の外周面に樹脂材11をモールド成形し、該電線10の外周面とシールドパイプ1の周壁2および隣接する2枚の仕切壁3の端末エッジ2a、3aとの間に前記モールド成形した樹脂材11を介在させている。よって、シールドパイプ1から引き出される電線10がシールドパイプ1の端末エッジ2a、3aに当接して損傷することが防止され、特に、前記樹脂材11がモールド成形により電線10にしっかりと固定されているため、電線10配線後においても樹脂材11が電線10上で位置ズレすることなく端末エッジ2a、3aからの保護が必要な所定位置にとどまって、電線10とシールドパイプ1の端末エッジ2a、3aとの当接を防止することができる。さらに、予め樹脂材11をモールド成形した電線10をシールドパイプ1に挿通するだけでシールドパイプ1の端末エッジ2a、3aから電線10を容易に保護できるため、ワイヤハーネスの組み付け作業性を悪化させることもない。図4は第2実施形態を示している。第2実施形態では、ワイヤハーネスを構成する4本の電線10を仕切壁のない周壁22のみからなるシールドパイプ21に挿通して配線している。本実施形態では、4本の電線10の外周面にポリアミド66PA66からなる樹脂材31を一体的にモールド成形し、該モールド成形した樹脂材31を電線10の外周面とシールドパイプ周壁22の端末エッジ22aとの間に介在させることで4本の電線10が端末エッジ22aに当接しないようにしている。前記4本の電線10に樹脂材31をモールド成形する位置は、4本の電線10をシールドパイプ21に挿通し両端をコネクタ接続して配線が完了した状態において、シールドパイプ周壁22の端末エッジ22aに近接配置される部位としている。特に、前記配線状態において、樹脂材31の電線方向の一端31aがシールドパイプ21の端末エッジ22aより内側位置に、樹脂材31の他端31bがシールドパイプ21の端末エッジ22aより外側位置に配置されるように位置決めしている図4。本実施形態では、シールドパイプの端末エッジ22a近傍の断面円形の電線挿通空間全体25を塞ぐように、4本の電線10の外周面に円柱状の樹脂材31を一体的にモールド成形しているが、この構成に限定されず、第1実施形態と同様、シールドパイプ21に挿通する各電線10に樹脂材を個別にモールド成形してもよい。