記録ヘッドの吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段と、少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第1のインクミスト発生係数を決定する第1の決定手段と、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数と、前記第1の決定手段によって決定された第1のインクミスト発生係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出する第1の算出手段と、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、前記第1の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値を記憶する第1の記憶手段と、前記第1の記憶手段によって記憶された前記前回までの累積吐出カウント値に、前記第1の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する第2の算出手段と、前記第2の算出手段によって算出された前記現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、前記現在の累積吐出カウント値が前記累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。前記記録ヘッドの前記吐出口から吐出されるインクの種類に基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第2のインクミスト発生係数を決定する第2の決定手段と、前記第1のインクミスト発生係数に、前記第2のインクミスト発生係数を乗じることで、前記第1のインクミスト発生係数を補正する第1の補正手段とを有することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドの前記吐出口から吐出されるインクの色に基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第3のインクミスト発生係数を決定する第3の決定手段と、前記第1のインクミスト発生係数に、前記第3のインクミスト発生係数を乗じることで、前記第1のインクミスト発生係数を補正する第2の補正手段とを有することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録装置。前記記録ヘッドの周囲の温度及び湿度に基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第4のインクミスト発生係数を決定する第4の決定手段と、前記第1のインクミスト発生係数に、前記第4のインクミスト発生係数を乗じることで、前記第1のインクミスト発生係数を補正する第3の補正手段とを有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段と、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとに、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数を累積させた前回までの累積インク吐出数を記憶する第1の記憶手段と、前記第1の記憶手段に記憶された前記前回までの累積インク吐出数に、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数を加算して現在の累積インク吐出数を算出する第1の算出手段と、前回の記録工程で用いられた累積インク吐出数に関する閾値を記憶する第2の記憶手段と、少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し難いときの方がインクミストの発生し易いときよりも高い数値であるインクミスト発生係数を決定する決定手段と、前記第2の記憶手段によって記憶された累積インク吐出数に関する閾値と、前記決定手段によって決定された第2のインクミスト発生係数とが乗じられて、現在の累積インク吐出数に関する閾値を算出する第2の算出手段と、前記第1の算出手段によって算出された前記累積インク吐出数と、前記第2の算出手段によって算出された前記現在の累積インク吐出数に関する閾値とを比較し、前記累積インク吐出数が前記現在の累積インク吐出数に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。記録ヘッドの吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置における部品の交換時期を判断する方法であって、一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数え、少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第1のインクミスト発生係数を決定し、前記数えられた前記インク吐出数と、前記決定された第1のインクミスト発生係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出し、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、前記算出された前記吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値に、前記算出された前記吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出し、前記算出された前記現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、前記現在の累積吐出カウント値が前記累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断し、前記判断の結果、前記現在の累積吐出カウント値が、前記累積吐出カウント値に関する閾値以上である場合に部品の交換時期と判断することを特徴とする部品交換時期の判断方法。しかしながら、上記の方法では、エンコーダセンサが複数の色を発光するLEDを有する構成が必要となるので、インクジェット記録装置の製造の際のコストの上昇を招いてしまう。そこで、本発明は上記の事情に鑑み、インクジェット記録装置に特別な構成を追加せずに、インクミストによる記録画像の品質の低下が抑えられたインクジェット記録装置及びそのインクジェット記録装置の部品交換時期の判断方法を提供することを目的とする。本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドの吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、一回の記録工程における前記記録ヘッドからインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段と、少なくとも、前記記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、前記記録ヘッドからのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である第1のインクミスト発生係数を決定する第1の決定手段と、前記カウント手段によって数えられた前記インク吐出数と、前記第1の決定手段によって決定された第1のインクミスト発生係数とが乗じられて得られる吐出カウント値を算出する第1の算出手段と、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、前記第1の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値を記憶する第1の記憶手段と、前記第1の記憶手段によって記憶された前記前回までの累積吐出カウント値に、前記第1の算出手段によって算出された前記吐出カウント値を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する第2の算出手段と、前記第2の算出手段によって算出された前記現在の累積吐出カウント値と、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較し、前記現在の累積吐出カウント値が前記累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段とを有することを特徴とする。本発明によれば、インクミストの付着度合いをより正確に予測できるので、インクジェット記録装置における部品の交換をより適切に行うことができる。従って、記録画像の品質の低下を抑えることができると共に、インクジェット記録装置の運転コストを低く抑えることができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。第一実施形態図1は、本発明の第一実施形態に係るインクジェット記録装置100の内部の構成について示した斜視図である。本実施形態のインクジェット記録装置100は、記録ヘッド2を記録媒体の送り方向と交差する方向に走査させて1ライン毎に画像を記録する、いわゆるシリアルスキャン形式のインクジェット記録装置である。図1に示されるように、インクジェット記録装置100は、記録ヘッド2を搭載可能なキャリッジ3を備えている。インクジェット記録装置100は、搭載した記録ヘッド2の吐出口からインクを記録媒体に吐出して記録を行うことが可能である。また、インクジェット記録装置100は、検出動作に用いられる光学センサ25を搭載したキャリッジ3を、ガイド軸4によって摺動自在に支持している。そして、キャリッジ3の移動範囲の一端には、プーリの付けられたキャリッジモータ5モーターは不図示が配置されている。また、その他端には、アイドルプーリ6が配置されている。これらのキャリッジモータ5及びアイドルプーリ6との間には、タイミングベルト7が掛け回されている。そして、キャリッジ3とタイミングベルト7とが連結されている。また、ガイド軸4を中心としてキャリッジ3が回転するのを防ぐために、ガイド軸4と平行に延びるように、サポート部材8が設置されている。キャリッジ3は、ガイド軸4と同じくサポート部材8によっても摺動自在に支持されている。また、記録ヘッド2には複数の記録素子が配置されている。記録ヘッド2には、不図示の電気基板から記録素子へ駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル以下FFCと記す11が接続されている。FFC11は、細長くかつ薄いフィルム形状をなしており、その内部または表面に駆動信号を伝達するための導体パターンが形成されている。FFC11は、キャリッジ3の移動に伴って屈曲することが可能であり、かつ曲げの中心位置が移動するように可撓性を有している。また、インクジェット記録装置100には、キャリッジの外にインクタンク不図示が配置されている。インクジェット記録装置100の記録ヘッド2とインクタンクとの間には、インクタンク内のインクが記録ヘッド1に供給されるように、チューブ12が配置されている。チューブ12は、キャリッジ3の移動に伴って屈曲し、かつ曲げの中心位置が移動するように可撓性を有している。これらのFFC11とチューブ12からなる接続部材10は、キャリッジ3と記録装置本体の固定部9との間に接続されている。また、インクジェット記録装置100の記録装置本体には、エンコーダフィルム24がガイド軸と平行に延びて配置されている。本実施形態のエンコーダフィルム24は、光学的にキャリッジ3の位置情報を得るためのものである。エンコーダフィルム24は主走査方向に沿って配置され、キャリッジ3に取り付けられたセンサ22が、エンコーダフィルム24の情報を読み取る構成となっている。本実施形態のように、光学的方法によってキャリッジ3の位置を検出する場合には、エンコーダフィルム24上に所定間隔の目盛りが設けられ、センサ22によって目盛りが光学的に読み取られる形式のものがある。そして、読み取られた目盛りがカウントされることで、キャリッジ3の位置及び移動量が計測されるものがある。目盛りは、光を透過する部分と、光を透過しない部分とが決められた間隔で交互に配置される。センサ22は、光を発する発光部と光を受光する受光部を有して構成されている。センサ22から発光された光がエンコーダフィルム24を通過せずに反射した光をセンサ22が検出することによって、目盛りの数がカウントされる。シリアルスキャン形式のインクジェット記録装置によって記録を行う場合には、キャリッジの位置及び移動量と記録媒体の搬送量が検出されて、記録動作が制御されることが必要になる。従って、これらのキャリッジの移動量及び記録媒体の搬送量を検出するために、本実施形態では光学的なエンコーダフィルム24及びセンサ22が用いられている。本実施形態では、エンコーダフィルム24の読取りに用いられるセンサ22としては、発光部に赤外光LEDが採用され、受光部にフォトダイオードが採用されている。なお、本実施形態では、センサ22によってエンコーダフィルム24の情報を読み取る際に、光学的方法により情報を読み取る方法について説明したが、本発明はこれに限定されない。キャリッジの位置を検出する方法としては、磁気的方法で検出するものもある。また、キャリッジ3の位置を検出することが可能であれば、他の方法によって検出されても良い。上記のような構成により、キャリッジ3は、エンコーダフィルム24及びセンサ22によって位置情報を読み取りながら、矢印A方向主走査方向に往復移動する。また、記録媒体1は、搬送モータ不図示によってキャリッジ3と垂直に交差する方向矢印B方向:副走査方向に搬送される。記録動作時には、不図示の搬送ローラによって所定の位置まで搬送された記録媒体1に対し、キャリッジ3に搭載された記録ヘッド2は、1回分の記録走査を行う。すなわち、記録ヘッド2は、キャリッジ3がA方向へ移動しながら、記録データに応じた適切なタイミングで記録媒体1に向けてインクを吐出する。1走査分の記録が終了すると、搬送ローラが記録媒体1をB方向に所定量搬送し、次の走査の記録を行うべき記録媒体1の領域を記録ヘッドに対応して配置させる。このような記録動作と搬送動作とを交互に繰り返すことにより、記録媒体1には段階的に画像が形成されて行く。図2に、本実施形態で採用されるインクジェット記録装置100における制御の構成を説明するためのブロック図を示す。CPU300には、ROM301に格納されている制御プログラムやパラメータ及び各種テーブルに従い、様々な演算処理のほか記録装置全体の制御を司っている。その際の作業領域としては、RAM302が使用される。インクジェット記録装置100は、ホストコンピュータ303に接続されている。インクジェット記録装置100の外部に接続されたホストコンピュータ303から送られてくる画像データは、不図示のインターフェイスを介してCPU300に入力される。CPU300は、受信した画像データを、インクジェット記録装置により記録することが可能な色の記録データ、すなわち本実施形態ではシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの記録データに変換する。画像データが色ごとの記録データに変換されると、これがプリントバッファ304に格納される。プリントバッファ304に格納された記録データは、各インク色が各画素に対してドットを記録するか1否か0が示された2値信号である。これらの記録データのうち、記録するための記録データ1のみをカウントすることにより、個々のインク色ごとに記録ヘッドからのインクの吐出回数を取得することができる。CPU300は、このようにしてインクの色別に取得した各色の吐出回数を、EEPROM305に記憶されている過去の累積回数に加算し、新たな累積吐出回数としてEEPROM305に上書きする。このように、記録ヘッドからの累積のインク吐出回数であるドットカウント値が、記録ヘッドごとに取得される。搬送モータドライバ306は、CPU300からの指示に従って、記録媒体の搬送の際の駆動源となる搬送モータ309を駆動させる。また、キャリッジモータドライバ307は、CPU300からの指示に従って、キャリッジ3の主走査方向への移動の駆動源となるキャリッジモータ5を駆動させる。さらに、ヘッドドライバ308は、プリントバッファ304に格納された記録データに従って、記録ヘッド2を駆動させる。以下、本実施形態におけるエンコーダフィルム24等の部品の交換時期を判断する部品交換時期の判断方法について説明する。インクジェット記録装置の記録ヘッドからインクが吐出されて記録が行われた場合、インクが吐出口から記録媒体に向けて吐出される際あるいは吐出されたインクが記録媒体に着弾する際に、霧状の微細なインクミストが発生することがある。このインクミストがインクジェット記録装置の各部品に過度に付着してしまうと、記録に影響を与えてしまう。特に、インクミストが計測機器に付着した場合には、その計測機器によって数値を正確に読み取ることができなくなり、正常な記録動作を行えなくなる可能性がある。本実施形態では、インクミストがエンコーダフィルム24に付着する場合について説明する。インクミストがエンコーダフィルム24にある一定量付着すると、センサ22がエンコーダフィルム24の目盛りを読み取れなくなる。このような場合には、エンコーダフィルム24の寿命に達したと判断し、エンコーダフィルム24を交換することになる。インクミストによりエンコーダフィルム24の性能が低下する原因としては、センサ22の発光部から出た光がエンコーダフィルム24に付着したインクミストによって吸収されることにより、反射光を正しく認識できないことが挙げられる。このように、エンコーダフィルム24にインクミストが許容量以上に付着した状態で記録動作が行われると、キャリッジ3の位置が誤検知された状態で記録動作が行われる可能性がある。この場合には、キャリッジ3の位置を正しく把握することができなくなるので、記録によって得られる記録画像の品質が低下する可能性がある。そのため、本実施形態では、インクミストの付着量をドットカウントによって予測し、予測されたインクミストのエンコーダフィルム24への付着量に応じてエンコーダフィルム24の交換を行う。記録動作中に発生するインクミストのエンコーダフィルム24への付着し易さは、使用される記録媒体の紙種、記録ヘッドと記録媒体との間の紙間距離によって変わる。記録媒体の紙種によってインクミストのエンコーダフィルム24へ付着する量が異なるのは、紙種ごとにインクの吸収性が異なるため、インクが記録媒体に着弾した際に記録媒体に吸収されずにインクミストとなる量が変わるからである。そのため、インク吸収性の高い記録媒体では、インクが記録媒体に着弾した際に、インクが記録媒体の内部に浸透する量が多くなり、インクミストの発生する量が比較的少ない。一方、吸収性の低い記録媒体では、インクが記録媒体に着弾した際に、インクが記録媒体に吸収されずに跳ね返り、記録ヘッドと記録媒体との間に浮遊してインクミストとなる量が比較的多い。従って、比較的インク吸収性が低い普通紙が用いられる場合には、インクミストが生じ易く、インク吸収性が比較的高い光沢紙が用いられる場合には、インクミストが生じにくい。また、紙間距離すなわち、記録ヘッドの吐出口が形成されたヘッドフェイス面と記録媒体の紙面表面との間の間隔を広くした場合には、インクミストが発生し易くなる。これは、記録ヘッドのヘッドフェイス面吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離が比較的大きい場合には、ヘッドフェイス面と記録媒体との間で乱流が発生し易いことによる。記録ヘッドのヘッドフェイス面と記録媒体との間で乱流が生じると、インクが吐出されたときに生じる細かなインク滴やインクが着弾したときに跳ね返る細かなインク滴が空気によって舞い上げられ、インクミストになる量が多くなるからである。このような理由から、紙間距離が狭いほどインクミストのエンコーダフィルム24への付着量が少なく、紙間距離が広いほどインクミストのエンコーダフィルム24への付着量が多くなっている。本実施形態では、このようにエンコーダフィルム24へのインクの付着量に影響を与える条件を考慮し、記録動作を行う際の紙間距離と、記録媒体における紙種との組み合わせに応じて、記録ヘッドごとの累積吐出回数に補正を加える。EEPROM305には、時々の累積吐出回数と共に、カウントした累積吐出回数に補正を加えるための付着係数変換テーブルBが格納されている。図3は、インク吐出数をカウントした累積カウント値Mと、閾値とを比較してエンコーダフィルム24の交換について判定するためのフローチャートである。S1において、画像データが入力されると、フローはS2に進む。S2では、キャリッジモータ5を駆動させて記録ヘッド2を水平方向に移動させた後にインクを吐出する。記録媒体における所定の記録位置に記録ヘッド2が到達すると、プリントバッファ304からヘッドドライバ308に吐出データが送られ、吐出データがノズル数分そろうと記録ヘッド2に転送される。記録ヘッド2に転送された吐出データは、記録ヘッド2内に一時格納され、ヘッドドライバ308による吐出制御信号に合わせて記録ヘッドから記録媒体にインクが吐出されて記録が行われる。記録が行われると、S2が終了し、フローはS3へ進む。S3においては、S2におけるそれぞれのインク色の記録ヘッドごとに、記録画像に応じて記録工程での記録ヘッドによるインクの吐出回数が決定されて取得され、フローがS4に進む。このように、インクジェット記録装置100は、一回の記録工程における記録ヘッド2からインクの吐出の行われたインク吐出数を数えるカウント手段を有している。本実施形態では、CPU300がカウント手段として機能している。S4では、記録紙が給紙された際に得られるパラメータより、エンコーダフィルム24へのインクミストの付着し易さの度合いを示すインクミスト付着度係数C1を決定する。ここで、記録媒体が給紙された際に、インクジェット記録装置100による紙種の検出と記録ヘッドと記録媒体との間の紙間距離の検出が行われる。記録媒体が給紙された際には、ホストコンピュータ303から紙種類の選択情報が入力される。また、それと共に、キャリッジモータ5が駆動され、キャリッジが自動で昇降する。このとき、キャリッジの昇降動作に伴って、光学センサ25によって紙間距離が計測される。光学センサ25から送出された信号が反射して光学センサ25によって読み取られることで紙間距離の計測値が測定されると、紙間距離の測定値が光学センサ25からCPU300へ送出される。CPU300は、紙間距離の計測値と、ホストコンピュータ303から入力された紙種のデータとを、EEPROM305に格納する。S4では、EEPROM305に内蔵されている紙間距離と紙種とのテーブルを参照して、インクミスト付着度係数第1のインクミスト発生係数C1が決定される。このとき、EEPROM305に格納された記録媒体の紙種と、光学センサ24による紙間の測定値とが読み出される。これらの記録媒体の紙種及び紙間の測定値から、テーブルを参照することにより、その状態に適したインクミスト付着度係数C1が選択される。ここで、インクミスト付着度係数C1とは、各紙種ごとに、各紙間距離に対応したエンコーダフィルム24へのインクミストの付着し易さが考慮されて決定される、そのときの記録工程での吐出カウント数に乗じるための係数である。具体的には、インクミストの発生し易い環境で記録が行われる際には、吐出カウント値が大きくなるように、比較的高い数値のインクミスト付着度係数C1が用いられる。このようにして、エンコーダフィルム24の交換時期を早める。また、インクミストの発生し難い環境で記録が行われる際には、吐出カウント値が小さくなるように、比較的低い数値のインクミスト付着度係数C1が用いられる。このようにして、エンコーダフィルム24の交換時期を遅くする。インクミスト付着度係数C1を決定するときには、ある所定の環境におけるインクミスト付着度係数C1を1とし、これよりもインクミストが付着し易いときには、1よりも大きな値がインクミスト付着度係数C1として定められても良い。また、ある所定の環境インクミスト付着度係数C1が1のときよりもインクミストの付着し難いときには、1よりも小さな値がインクミスト付着度係数C1として定められても良い。このように、インクジェット記録装置100は、少なくとも、記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、インクミスト付着度係数C1を決定する。インクミスト付着度係数C1は、記録ヘッド2からのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である。このように、インクジェット記録装置100は、インクミスト付着度係数C1を決定するインクミスト付着度係数決定手段第1の決定手段を有している。本実施形態では、CPU300が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。次に、フローがS5に進み、S4で決まったインクミスト付着度係数C1を今回の記録工程における吐出カウント数N1に乗算する。そして、今回の記録工程におけるインクミスト付着度係数C1の乗算された吐出回数を、吐出カウント値N2とし、EEPROM305に記憶する。このように、インクジェット記録装置100は、吐出カウント値N2を算出する吐出カウント値算出手段第1の算出手段を有している。吐出カウント値算出手段は、インク吐出数と、インクミスト付着度係数C1とを乗じることによって吐出カウント値N2を得ている。本実施形態では、CPU300が、吐出カウント値算出手段として機能している。そして、フローがS6に進んだところで、CPU300がこのようにして取得した吐出カウント値N2を、EEPROM305に記憶されている既に取得されている前回の記録工程までの累積カウント値Mに加算する。これにより、前回までの累積カウント値Mと、今回の記録工程における吐出カウント値N2とが加算され、その結果算出された新たな累積カウント値MがEEPROM305に上書きされる。このように、インクジェット記録装置100は、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとの、吐出カウント値を累積させて得られた前回までの累積吐出カウント値を記憶する記憶手段第1の記憶手段を有している。そして、記憶手段によって記憶された前回までの累積吐出カウント値に、吐出カウント値N2を加算して現在の累積吐出カウント値を算出する。インクジェット記録装置100は、現在の累積吐出カウント値を算出する累積吐出カウント値算出手段第2の算出手段を有している。本実施形態では、CPU300が、累積吐出カウント値算出手段として機能する。ここでは、一回の記録工程は、所定の領域の画像の記録が行われる間の工程を言うものとする。前回の記録工程までに得られた累積吐出カウント値は、一回の記録工程ごとに得られる吐出カウント値を、それぞれ累積させたものである。次に、新たに今回の記録工程が考慮された累積カウント値Mが求められると、S7に進み、CPU300は、予めEEPROM305に記録されている判定閾値を読み出して、これを累積カウント値Mと比較する。ここで、判定閾値とは、エンコーダフィルム24の寿命に対応した、基準の累積カウント値のことである。エンコーダフィルム24の寿命とは、エンコーダフィルム24に付着したインクミストによって、正常な記録動作を行うことができなくなる状態となるような累積カウント値のことである。インクジェット記録装置100が使用されていく間に、エンコーダフィルム24にはインクミストが付着し続け、インクミストの付着量が許容量を超えてしまう。エンコーダフィルム24へのインクミストの付着量がエンコーダフィルム24の寿命となった時点で、エンコーダフィルム24から情報を正確に読み取ることができなくなる。センサ22がエンコーダフィルム24から正確な情報を読み込むことができなくなることにより、インクジェット記録装置100は正常な記録動作を行うことができなくなる。このとき、エンコーダフィルム24が交換される。このように、インクジェット記録装置100は、現在の累積吐出カウント値Mが、累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段を有している。このとき、判断手段は、現在の累積吐出カウント値Mと、予め定められている累積吐出カウント値に関する閾値とを比較することで、現在の累積吐出カウント値Mが累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する。本実施形態では、CPU300が、現在の累積吐出カウント値Mが累積吐出カウント値に関する閾値以上であるかどうかを判断する判断手段として機能する。S7における比較の結果、累積カウント値Mが閾値に満たない場合には、インクミストの付着量がエンコーダフィルム24の寿命に達成してなく、正常な記録を行えると判断される。そのとき、フローはS8に進み、記録動作が終了していないときはS1に進んで画像データが再び入力される。S8で記録動作が終了しているときには、フローはS10に進み、EEPROM305に今回の記録工程で得られた新たな累積カウント値Mを格納し、記録終了する。一方、S7で、新たな累積カウント値Mが閾値以上であった場合には、インクミストの付着量がエンコーダフィルム24の寿命に到達して、正常な記録動作が可能では無いと判断される。このとき、フローはS9に進み、記録動作を停止し、その後エンコーダフィルム24が交換される。このとき、エンコーダフィルム24が寿命となった旨をユーザーに報知する。以上で、エンコーダフィルム24の交換について判定するための処理が終了する。このように、本実施形態の部品交換時期の判断方法では、判断の結果、現在の累積吐出カウント値Mが、累積吐出カウント値に関する閾値以上である場合に、部品の交換を行う部品交換工程を有している。なお、S9で、エンコーダフィルム24の寿命をユーザーに通知した後においては、例えば、サービスへの問い合わせを推奨しても良いし、エンコーダフィルム24の交換をユーザーに勧めても良い。そして、エンコーダフィルム24の交換が実行された後には、EEPROM305に記憶されている累積カウント値Mをリセットする。これらのエンコーダフィルム24の交換時期を検出するための判断のフローは、各色のインクを吐出する記録ヘッドごとに行われている。以上説明したように、本実施形態によれば、入力された画像データによって得られる記録工程での吐出カウント数N1に、インクミスト付着度係数C1を乗算した吐出カウント値N2が得られる。そして、それまでの累積カウント値Mに、今回の記録工程で得られた吐出カウント値N2が加算されて得られた新たな累積カウント値Mが、インクミスト付着量におけるエンコーダフィルム24の寿命の判定閾値と比較される。これにより、エンコーダフィルム24へのインクミストの付着度合いをより正確に予測できるので、エンコーダフィルム24のより適正な交換時期を求めることができる。従って、インクミストが過剰に付着した状態で記録動作の行われることを抑えることができ、記録動作によって得られる記録画像の品質の低下を抑えることができる。また、インクミストの付着量に関してエンコーダフィルム24の寿命にまだ到達していないにも関わらず、過度に早期にエンコーダフィルム24の交換が行われることで、エンコーダフィルム24が無駄に多くの回数の交換が行われることを抑えることができる。従って、インクジェット記録装置100の運転コストを低く抑えることができる。なお、本実施形態では、エンコーダフィルム24の交換時期について判断する例を挙げて説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、インクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム以外の他の部品の交換時期について判断することとしても良い。また、本発明は、インクジェット記録装置として、記録媒体の幅方向の全域に亘って延在する記録ヘッドを用いるフルラインタイプの記録装置を適用することも可能である。第二実施形態次に、第二実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム24の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態と同様に構成される部分については図中同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。第一実施形態では、画像データから得られる記録工程での吐出カウント数にインクミスト付着度係数を乗じ、これによって得られた吐出カウント値が累積カウント値に加算され、得られた新たな累積カウント値と判定閾値とが比較された。これに対し、第二実施形態は、インクミスト付着度係数が判定閾値に乗じられる点で第一実施形態と異なる。このように、インクミストの付着係数が判定閾値に乗じられ、累積吐出回数と比較することで、部品の交換時期を判断することも可能である。図4は、第二実施形態におけるインクジェット記録装置の部品の交換時期について判断するためのフローチャートである。S11において、画像データが入力されると、画像データに応じた吐出回数が決まり、フローがS12に進む。S12では、S11において画像データに応じて記録が行われる。このとき、画像データからそれぞれの記録ヘッドごとのインクの吐出データに変換され、それぞれの記録ヘッド2に転送される。そして、吐出データと、ヘッドドライバ308の吐出制御信号とに応じて記録媒体にインクが吐出されて記録が行われS12、S13へ進む。S13においては、S12におけるそれぞれの記録ヘッドごとの個々の吐出回数をカウント値N1として取得し、S14に進む。S14では、記録紙が給紙された際に得られるパラメータより、インクミスト付着度係数C2が決定される。インクミスト付着度係数C2の取得に関しては、第一実施形態のインクミスト付着度係数C1と同様である。次に、S15で、予め格納されている判定閾値H1に、S14で取得したインクミスト付着度係数C2を乗じ、判定閾値H2を取得する。判定閾値H1にインクミスト付着度係数を乗じる際に、ミストが付着し易い条件においては判定閾値を小さくするように、ミストが付着し難い条件においては判定閾値を大きくするように、インクミスト付着度係数C2が設けられる。インクミスト付着度係数C2を決定するときには、ある所定の環境におけるインクミスト付着度係数を1とし、これよりもインクミストが付着し易いときには1よりも小さな値が、これよりもインクミストが付着し難いときには1よりも大きな値が定められても良い。ここで、判定閾値とは、エンコーダフィルム24に許容量以上のインクミストが付着し、インクミストの付着量に関してエンコーダフィルム24が寿命となったかどうかを判定するための閾値のことである。予め格納されている判定閾値H1にインクミスト付着度係数C2が乗算された判定閾値を判定閾値H2とし、EEPROM305に記憶する。このように、インクジェット記録装置100は、前回の記録工程までに、一回の記録工程ごとに、インク吐出数を累積させた前回までの累積インク吐出数を記憶する記憶手段を有している。そして、インクジェット記録装置100は、記憶手段に記憶された前回までの累積インク吐出数に、今回のインク吐出数を加算して現在の累積インク吐出数を算出する算出手段第1の算出手段を有している。また、インクジェット記録装置100は、少なくとも、記録ヘッドにおける吐出口の形成された面と記録媒体との間の距離と、記録媒体の種類とに基づき、インクミスト付着度係数C2を決定する。インクミスト付着度係数C2は、記録ヘッド2からのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じて決定され、インクミストが発生し難いときの方がインクミストの発生し易いときよりも高い数値である。このように、インクジェット記録装置100は、インクミスト付着度係数C2を決定するインクミスト付着度係数決定手段決定手段を有している。本実施形態では、CPU300が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。次に、予め取得されている判定閾値H1にインクミスト付着度係数C2が乗じられた判定閾値H2が求められると、フローがS16に進み、CPU300は、予めEEPROM305に記録されている累計吐出回数を読み出す。そして、累計吐出回数と判定閾値H2との比較が行われる。S16における比較の結果、累積吐出回数が判定閾値H2に満たない場合には、インクミストの付着量に関してエンコーダフィルム24の寿命に到達していないと判断される。そのため、インクジェット記録装置は正常な記録を行えていると判断され、フローがS17に進む。S17で記録動作が終了していないときには、フローはS11に進み、再び画像データが入力されて記録動作が行われる。S17で記録動作が終了したときには、フローはS19に進み、EEPROM305にインク吐出数の累積カウント値と判定閾値H2を格納し、記録を終了する。次回の記録時には、EEPROM305に格納された判定閾値H2が、予め得られた判定閾値H1として読み出されて用いられる。このように、インクジェット記録装置100は、予め取得されている判定閾値H1前回の記録工程で用いられた累積インク吐出数に関する閾値を記憶する記憶手段第2の記憶手段を有している。また、インクジェット記録装置100は、判定閾値H1累積インク吐出数に関する閾値と、インクミスト付着度係数C2とが乗じられて、判定閾値H2現在の累積インク吐出数に関する閾値を算出する算出手段第2の算出手段を有している。本実施形態では、CPU300が、閾値算出手段として機能している。そして、累積インク吐出数と、判定閾値H2現在の累積インク吐出数に関する閾値とを比較し、累積インク吐出数が判定閾値H2以上であるかどうかを判断する判断手段を有している。一方、S16で、インク吐出数の累積カウント値が判定閾値H2以上であった場合には、エンコーダフィルム24のインクミストの付着に関する寿命に到達していると判断される。この場合には、インクジェット記録装置による正常な記録動作が可能では無いと判断され、S18に進み、記録動作を中止し、その旨をユーザーに報知する。このように、本実施形態では、記録工程ごとにインクミスト付着度係数C2が判定閾値に乗じられていくので、記録工程ごとに判定閾値が変化する。例えば、記録工程ごとにインクミストの発生し易い環境で記録が行われ続けると、その都度、判定閾値が小さくなるようなインクミスト付着度係数C2が、判定閾値に繰り返し乗じられる。従って、インクミストの付着し易い状態で記録が行われ続けると、それに応じて判定閾値が減少し続け、少ない累積カウント値でエンコーダフィルム24におけるインクミストの付着に関する寿命に到達することになる。従って、それだけ早いタイミングで、エンコーダフィルム24の交換が行われることなる。一方、記録工程ごとに、インクミストの付着し難い状況で記録が行われ続けると、判定閾値が大きくなるようなインクミスト付着度係数C2が判定閾値に繰り返し乗じられる。従って、判定閾値が増加し続け、それだけ遅いタイミングでエンコーダフィルム24の交換が行われることなる。このように、本発明は、部品の交換時期を判断する際に、インク吐出のカウント値に係数を乗じてインクミストの付着度合いを考慮するのではなく、判定閾値に係数を乗じることによって、記録の際の環境ごとのインクミストの付着度合いを考慮しても良い。第三実施形態次に、第三実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム24の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態及び第二実施形態と同様に構成される部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、インクミスト付着度係数の決定の際に、以下のインク種類についてのパラメータを参照する。記録動作中に発生するインクミストの発生量は、記録動作時に使用するインク種類によっても変化する。従って、エンコーダフィルム24へのインクミストの付着し易さは、吐出されるインクの種類によっても変化する。インク種類の分類上、インクには染料インクと顔料インクとがある。染料インクは、着色剤として染料を水に溶解させた水性染料インク組成物である。染料インクは、各種の水溶性染料を水または水溶性有機溶剤の混合溶剤に溶解しており、必要に応じて各種添加物の添加されたものが現在主として用いられている。水性染料インク組成物は、耐水性、耐光性等の面で比較的十分でない部分がある。顔料インク水系顔料インク、非水系顔料インクは、着色剤として染料よりも耐水性、耐光性が優れている。しかし、顔料インクのうち、水系顔料インクは粘度がかなり低いため、インクジェット記録装置に用いられると、記録ヘッドから吐出される際にミスト、小液滴が生成することがある。また組成の大部分を占める水の蒸気圧がかなり高いため、水分が乾燥し易く、記録ヘッドの吐出口周辺で目詰まりが発生することがある。また、顔料インクのうち、非水系顔料インクとしては、インク溶媒として使用される有機溶剤の種類によって、その性能がかなり変わってくる。例えばプロピレングリコール系溶剤がインク溶媒として用いられたインクが使用されたときには、粘度の温度依存性が低く、また水よりは粘度が高いため、インクの吐出される際にインクがミスト化したりすることもない。そのインクは、蒸気圧も水に比べてかなり低いため、水分が乾燥しにくく、記録ヘッドの吐出口周辺部で目詰まりする確率がかなり低くなる。しかし、そのインクは乾燥し難くても表面張力が低いため、紙面上ではすばやく紙の繊維に吸収されるため、インクミストは発生し難い。このように、記録時に使用されるインクの種類染料インク、顔料インク水系顔料インク、非水系顔料インクによって、インクミストの発生し易さが変化する。従って、エンコーダフィルム24へのインクミストの付着し易さも異なってくる。従って、本実施形態では、上記において述べたインクミスト付着度係数の決定の際に、インク種類によるインクミストの発生し易さも考慮される。本実施形態では、紙種や紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数が、インク種類を考慮して補正される。すなわち、記録ヘッド2の吐出口から吐出されるインクの種類に基づいて、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段第2の決定手段を有している。本実施形態では、CPU300が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。本実施形態では、紙種及び紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数に、インク種類の考慮されたインクミスト付着度係数第2のインクミスト発生係数が乗じられることで、予め定められたインクミスト発生係数が補正される。このように、インクジェット記録装置100は、予め定められたインクミスト発生係数を補正する補正手段第1の補正手段を有している。第一実施形態のように、吐出カウント数に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い種類のインクが使用される場合に、吐出カウント数の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。このように、インクミストの生じ易い環境によって記録が行われる場合にはエンコーダフィルム24の交換時期を早めるように、インクミスト付着度係数が決定される。また、第一実施形態で、インクミストの発生し難い種類のインクが使用される場合には、吐出カウント数の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。インクミストの発生し難い環境によって記録が行われる場合には、エンコーダフィルム24の交換時期を遅くするように、インクミスト付着度係数が決定される。このように、本実施形態においても、記録ヘッド2からのインクの吐出が行われたときのインクミストの発生のし易さに応じてインクミスト付着度係数が決定される。このときのインクミスト付着度係数は、インクミストが発生し易いときの方がインクミストの発生し難いときよりも高い数値である。また一方、第二実施形態のように、判定閾値に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い種類のインクが使用される場合に、判定閾値の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また、第二実施形態で、インクミストの発生し難い種類のインクが使用される場合には、判定閾値の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。インクジェット記録装置100は、インクの種類に応じてインクミスト付着度係数が決定され、エンコーダフィルム24の交換時期を調節することができる。第四実施形態次に、第四実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム24の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態ないし第三実施形態と同様に構成される部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、インクミスト付着度係数の決定の際に、インク色についてのパラメータを参照する。インクミストの発生量は、記録のために吐出されるインクの色によっても異なる。従って、インクミスト付着度係数を決定する際には、インクの色ごとのインクミスト発生量の違いを考慮したうえで、インクミスト付着度係数の決定が行われても良い。インク色ごとのインク発生量の違いを考慮に入れてインクミスト付着度係数が決定されるので、エンコーダフィルム24のより適正な交換時期を求めることができる。本実施形態では、紙種や紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数が、インクの色を考慮して補正される。すなわち、記録ヘッド2の吐出口から吐出されるインクの色に基づいて、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段第3の決定手段を有している。CPU300が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。本実施形態では、紙種及び紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数に、インクの色の考慮されたインクミスト付着度係数第3のインクミスト発生係数が乗じられることで、予め定められたインクミスト発生係数が補正される。このように、インクジェット記録装置100は、予め定められたインクミスト発生係数を補正する補正手段第2の補正手段を有している。第一実施形態のように、吐出カウント数に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い色のインクが使用される場合に、吐出カウント数の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。また、第一実施形態で、インクミストの発生し難い色のインクが使用される場合には、吐出カウント数の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また一方、第二実施形態のように、判定閾値に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い色のインクが使用される場合に、判定閾値の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また、第二実施形態で、インクミストの発生し難い色のインクが使用される場合には、判定閾値の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。このように、インクミストの生じ易い環境によって記録が行われる場合にはエンコーダフィルム24の交換時期を早めるように、インクミスト付着度係数が決定される。また、インクミストの発生し難い環境によって記録が行われる場合には、エンコーダフィルム24の交換時期を遅くするように、インクミスト付着度係数が決定される。第五実施形態次に、第五実施形態に係るインクジェット記録装置におけるエンコーダフィルム24の交換時期の決定について説明する。なお、上記第一実施形態ないし第四実施形態と同様に構成される部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、インクミスト付着度係数の決定の際に、記録動作中におけるインクジェット記録装置100の周囲の温度や湿度といった環境についてのパラメータを参照する。記録動作中に発生するインクミストの発生量は、記録動作中におけるインクジェット記録装置100の周囲の温度や湿度によっても影響を受ける。従って、エンコーダフィルム24へのインクミストの付着量も同様にインクジェット記録装置100の周囲の温度や湿度によって影響を受ける。そのため、本実施形態ではインクミスト付着度係数の決定の際に、インクジェット記録装置100の周囲の温度や湿度について考慮する。本実施形態では、インクジェット記録装置が、装置の周辺に温度及び湿度を検出するための検出手段を備えている。また、EEPROM305には、周囲の環境に応じたそれぞれの環境ごとのインクミスト付着度係数が入力されているインクミスト付着度係数変換テーブルが格納されている。インクミスト付着度係数を決定する際には、CPU300が、インクジェット記録装置100に取り付けられている温度湿度を検出するための検出手段によって、インクジェット記録装置100周辺の温度及び湿度を取得する。次に、CPU300は、EEPROM305に記憶されているインクミスト付着度係数変換テーブルを参照することにより、取得した温度と湿度から、適切なインクミスト付着度係数を決定する。具体的には、温度が低温である程インクミストが発生し易く、湿度が高い程インクミストが発生し易い。本実施形態では、紙種や紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数が、周囲の温度及び湿度を考慮して補正される。すなわち、記録ヘッド2の周囲の温度及び湿度に基づいて、インクミスト付着度係数を決定するインクミスト付着度係数決定手段第4の決定手段を有している。CPU300が、インクミスト付着度係数決定手段として機能している。本実施形態では、紙種及び紙間距離に基づいて予め定められたインクミスト付着度係数に、周囲の温度及び湿度の考慮されたインクミスト付着度係数第4のインクミスト発生係数が乗じられることで、予め定められたインクミスト付着度係数が補正される。このように、インクジェット記録装置100は、予め定められたインクミスト付着度係数を補正する補正手段第3の補正手段を有している。第一実施形態のように、吐出カウント数に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い温度及び湿度である場合には、吐出カウント数の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。また、第一実施形態で、インクミストの発生し難い温度及び湿度である場合には、吐出カウント数の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また一方、第二実施形態のように、判定閾値に乗じるインクミスト付着度係数を決定する際には、インクミストの発生し易い温度及び湿度である場合には、判定閾値の数値が小さくなるように比較的低い数値が用いられる。また、第二実施形態で、インクミストの発生し難い温度及び湿度である場合には、判定閾値の数値が大きくなるように比較的高い数値が用いられる。このように、インクミストの生じ易い環境によって記録が行われる場合にはエンコーダフィルム24の交換時期を早めるように、インクミスト付着度係数が決定される。また、インクミストの発生し難い環境によって記録が行われる場合には、エンコーダフィルム24の交換時期を遅くするように、インクミスト付着度係数が決定される。なお、本明細書において、記録とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わずに用いられる。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または記録媒体の加工を行う場合も表すものとする。また、記録装置とは、プリンタ、プリンタ複合機、複写機、ファクシミリ装置などのプリント機能を有する装置、ならびにインクジェット技術を用いて物品の製造を行なう製造装置を含む。また、記録媒体とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものを表すものとする。さらに、インク液体と言う場合もあるとは、上記記録の定義と同様広く解釈されるべきものである。記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化に供され得る液体を表すものとする。