"複数の繊維が束ねられたブラシの基端部をベース部材に固定し、該ベース部材に固定されたブラシの先端部により移送される物品を支持する物品支持装置であって、前記少なくとも一部の繊維の先端部の剛性が、該先端部以外の他の部分の剛性よりも小さく設定されていることを特徴とする物品支持装置。前記繊維の先端部を先端側ほど細くなる先細り形状にしていることを特徴とする請求項1に記載の物品支持装置。前記繊維の全長に対する前記先端部の長さの割合を8.3~70.8の範囲に設定したことを特徴とする請求項1又は2に記載の物品支持装置。複数の繊維が束ねられたブラシの基端部側をベース部材に固定し、該ベース部材に固定されたブラシの先端部により移送される物品を支持する物品支持装置であって、前記複数の繊維のうちの一部の繊維の剛性が、残る他の繊維の剛性よりも小さく設定されていることを特徴とする物品支持装置。前記一部の繊維を、前記残る他の繊維より背を高くしたことを特徴とする請求項4に記載の物品支持装置。前記一部の繊維は、前記残る他の繊維の太さよりも細い繊維から構成されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の物品支持装置。上記各ブラシは、複数の繊維が束ねられて構成され、移送される物品を安定よく支持することができ、しかも耐久性において優れるように、繊維が容易に変形することがない高い剛性を有するものから構成されている。ところで、前記ブラシは、作製された複数の繊維を束ねた後に、全ての繊維の先端が揃うように繊維を切り揃えることが行われているが、全ての繊維の先端を精度よく切り揃えることができない。このため、繊維の先端の位置が高さ方向で多少異なる状態になってしまう。因みに、全ての繊維の先端位置が揃うように繊維の切断精度を高めることも考えられるが、製造コストアップになることから、実際には切断精度を高めることはしていない。上記のように各繊維の先端が揃っていないと、次のような不都合が発生することに本願発明者は気が付いた。つまり、物品を移送するときに、まず背の高い繊維の先端に物品が接触する。このとき、繊維が容易に変形しない剛性を有しているため、物品が背の高い繊維にのみ接触した状態で移送されることになる。その結果、物品の重量を一部の繊維でのみ支持しつつ移送されることになるため、物品をすべての繊維で支持しつつ移送するときの物品が繊維から受ける接触圧に比べて、一部の繊維で物品を支持しつつ移送するときの物品が繊維から受ける接触圧の方が大きくなる。このため、一部の繊維で物品を移送すると、接触圧が大きくなり、繊維との摺接により物品に発生する凝着磨耗が大きくなってしまう。その結果、凝着磨耗より発生する傷が多くなる、又は一部の傷が深くなってしまうという不都合を招くものであり、改善の余地があった。因みに、各繊維が容易に変形することができるように、剛性の低い柔軟性のある繊維でブラシを構成することが考えられるが、この場合、各繊維が所定以上に大きく折れ曲がってしまい、物品を所定高さに支持した状態で移送することができない。このため、繊維の本数を飛躍的に増大させることでブラシ全体の剛性を上げることも考えられるが、コスト高になり、実現し難いものである。また、物品に傷を付けることがないようにエアを利用して搬送するエア浮上搬送装置も提案されているが、このエア浮上搬送装置は、ファンとフィルターとが一体化した複数のファンフィルターユニットが必要になる。このため、設備コスト及びランニングコストのいずれの面においても不利になり、実用上の難点があった。そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、物品を所定高さで支持した状態で良好に移送することができながらも、傷の発生を抑えることができる物品支持装置を提供することを課題とする。本発明に係る物品支持装置は、複数の繊維が束ねられたブラシの基端部をベース部材に固定し、該ベース部材に固定されたブラシの先端部により移送される物品を支持する物品支持装置であって、前記少なくとも一部の繊維の先端部の剛性が、該先端部以外の他の部分の剛性よりも小さく設定されていることを特徴とする。本発明によれば、繊維の先端部の剛性が、繊維の先端部以外の他の部分の剛性よりも小さく設定されているので、繊維の先端部に物品が接触すると、先端部が変形して物品を支持している位置が下降する。この下降によって、背丈が異なる繊維が混じっている場合には、背の低い繊維の先端部に接触し、物品を支持する繊維の数を増大させることができる。その結果、増大した繊維の数だけ物品を支持する重量を分散して支持することができ、一本の繊維が支持する重量を軽くすることができるから、凝着磨耗により物品に発生する傷が多くなる、又は一部の傷が深くなることを確実に抑制することができる。しかも、先端部以外の他の部分は、先端部よりも大きな剛性を有することから、物品の重量で容易に変形することがない。従って、物品を所定高さで安定よく繊維で支持しつつ移送案内することができる。また、本発明に係る物品支持装置においては、前記繊維の先端部を先端側ほど細くなる先細り形状にしてもよい。かかる構成によれば、繊維の先端部を先端側ほど細くなる先細り形状にするだけで、繊維の先端部の剛性を、先端部以外の他の部分の剛性よりも小さく設定することができる。しかも、先端側ほど剛性が弱くなっていることから、物品との接触により先端を直ちに変形させて先端部をスムーズに折り曲げることができる。また、本発明に係る物品支持装置においては、前記繊維の全長に対する前記先端部の長さの割合を8.3~70.8の範囲に設定することが好ましい。また、本発明に係る物品支持装置においては、複数の繊維が束ねられたブラシの基端部側をベース部材に固定し、該ベース部材に固定されたブラシの先端部により移送される物品を支持する物品支持装置であって、前記複数の繊維のうちの一部の繊維の剛性が、残る他の繊維の剛性よりも小さく設定されていてもよい。かかる構成によれば、複数の繊維のうちの一部の繊維の剛性が、他の繊維の剛性よりも小さく設定される構成にしておけば、小さな剛性を有する繊維の先端部に物品が接触し、接触した先端部が変形して物品の支持位置が下降する。この下降によって、背丈の異なる繊維が混じっている場合には、背の低い繊維の先端部に物品が接触し、物品を支持する繊維の数を増大させることで物品の支持重量を分散させることができる。しかも、他の繊維は、一部の繊維よりも大きな剛性を有することから、物品の重量で容易に変形することがない。従って、凝着磨耗により物品に発生する傷が多くなる、又は一部の傷が深くなることを確実に抑制しながらも、安定よく支持しつつ移送案内することができる。また、本発明に係る物品支持装置においては、前記一部の繊維を、前記残る他の繊維より背を高くした構成であってもよい。かかる構成によれば、一部の繊維を、残る他の繊維より背を高くした構成にしておけば、小さな剛性を有する背の高い繊維の先端部に物品が接触し、接触した先端部が変形して物品の支持位置が下降する。この下降によって、背の低い繊維の先端部に物品が接触し、物品を支持する繊維の数を増大させることで物品の支持重量を分散させることができる。しかも、背の低い他の繊維は、一部の繊維よりも大きな剛性を有することから、物品の重量で容易に変形することがない。従って、凝着磨耗により物品に発生する傷が多くなる、又は一部の傷が深くなることを確実に抑制しながらも、安定よく支持しつつ移送案内することができる。また、本発明に係る物品支持装置においては、前記一部の繊維は、他の繊維の太さよりも細い繊維から構成されてもよい。以上の如く、本発明によれば、繊維の先端部の剛性を、先端部以外の他の部分の剛性よりも小さく設定する、あるいは複数の繊維のうちの一部の繊維の剛性を、他の繊維の剛性よりも小さく設定し、一部の繊維を、他の繊維よりも背の高い繊維から構成することによって、物品を支持する繊維の数を増大させることができ、その分物品を支持する重量を分散して支持することができる。従って、物品に多くの傷が発生する、又は一部の傷が深くなることを抑制することができる物品支持装置を提供することができる。以下、本発明に係る物品支持装置の一実施形態について、図面を参酌して説明する。<第一実施形態>物品支持装置は、図2a,bに示すように、ベース部材1に所定間隔を置いて基端部が固定された多数のブラシ2から構成され、これらブラシ2の先端部により移送される物品板材3を支持することができる。また、物品支持装置は、図1に示すように、前記物品3であるガラス基板の表面の傷などを検査するガラス基板検査装置に備えて使用される。物品支持装置は、移送されるガラス基板3を支持するための大小二枚のブラシボード11,12が多数の脚21により立設されて構成されている。大型のブラシボード11の一部には、切欠き部11Aが形成されており、ブラシボード11の下方に配置した投光機13からの光を切欠き部11Aを通してガラス基板3へ照射できるようにしている。ガラス基板検査装置は、前記大小二枚のブラシボード11,12へガラス基板3を搬送するための第1ローラコンベア14と、第1ローラコンベア14で検査位置まで搬送されて検査が終了したガラス基板3を他の特定場所まで搬送する第2ローラコンベア15と、前記投光機13及び投光機13からの光を受光してガラス基板3を撮像するカメラ16からなる撮像手段17と、ガラス基板3をカメラ16に対して移動させながら撮像するための移動手段18とを備えている。尚、図1では、ガラス基板検査装置を示しているが、ガラス基板切断装置であってもよいし、その他の各種装置に組み込んで使用してもよい。移動手段18は、ガラス基板3の一端を把持する複数図1では5個の把持部19と、把持部19で把持した状態で平面のX,Y方向へ移動させるための複数図1では2個の駆動部20とを備えている。ブラシボード11,12を構成するブラシ2は、図2aの平面視に示すようにベース部材1に千鳥配置されており、各ブラシ2は、合成樹脂のポリブチレンテレフタレートPBTから作成され、直径が0.2mm0.1mm~0.3mmの複数本の繊維4を束ねてから、上下方向の一端である下端基端を加熱により溶融することによって、円板状のフランジ部4Fを形成して構成されている。尚、繊維4のフランジ部4Fの上端面基端から先端までの長さLが24mmになるようにしている。また、図1では、ベース部材1にブラシ2を千鳥配置しているが、ベース部材1の縦横に所定間隔を置いてマトリクス状に配置してもよいし、ベース部材1のランダム位置に不等間隔で配置してもよい。ベース部材1は、ブラシ2を装着する位置に打抜き形成された貫通孔5Kにバーリング加工を施すことにより貫通孔5Kの開口縁を斜め上方上端側ほど開口中心部に向かうように延出された立上部5Aを備えた上側板部材5と、上側板部材5の貫通孔5Kに立上部5A側の表面とは反対側の裏面からブラシ2をそれの先端から差し込んでから上側板部材5の下面側に一体化するとともにブラシ2のフランジ部4Fを上側板部材5の立上部5Aとで挟持固定するための下側板部材6とから構成されている。ブラシ2を構成する各繊維4の先端部4Aの剛性が、該先端部4A以外の他の部分4Bの剛性よりも小さく設定されている。換言すれば、各繊維4の先端部4Aが先端部4A以外の他の部分4Bよりも容易に変形することができるように構成されている。具体的には、繊維4の先端部4Aを先端側ほど細くなる先細り形状に図3a参照することによって、先端部4Aの剛性を先端部4A以外の他の部分4Bの剛性よりも小さくすることができる。ここで、先端部4Aは、先端から繊維4の直径が最大となる位置までのテーパー部分であり、他の部分4Bは、先端部4Aの直径が最大となる位置から繊維4の基端までの同一径の棒状部分である。各繊維4を上記のように構成することによって、物品を支持する繊維の数を増大させることができる。例えば、図3aに示すように、背丈が異なる繊維が混じっている場合には、背の高い一本の繊維41とこれよりも背の低い二本の繊維42,42に対して試料物品3のガラス基板に相当する7を押し付けると、図3bに示すように、先端部4Aの剛性が先端部4A以外の他の部分4Bの剛性よりも小さくなっているため、先端部4Aと他の部分4Bとの境界部分4Cで湾曲する。この湾曲により、背の高い繊維41の先端部4Aの先端位置が下がるように先端部4Aが倒れ込むことによって、背の低い二本の繊維42,42の先端に試料7の下面が接触して、三本の繊維41,42,42で試料7を支持することができる。特に、背の高い繊維41の先端部4Aが倒れ込んでいる寝ていることによって、背の高い繊維41の先端部4Aの側面外周面が試料7の下面に接触することになり、傷が付き難くなる。これに対して、従来の三本の繊維43,44,44を、図4a,bに示している。図4aに示すように、先端から基端まで同一径の棒状の背の高い一本の繊維43と、これよりも背が低く該繊維43と同様に先端から基端まで同一径の棒状の二本の繊維44,44に対して試料物品3に相当する7を押し付けると、背の高い繊維43の剛性が先端から基端まで同一であるため、図4bに示すように、繊維43の基端寄り部分43Aで屈曲する。この場合、曲率半径が大きいため、折れ曲がり角度に対して繊維43の先端の下方移動量が小さい。このため、背の低い二本の繊維44,44の先端に試料7の下面が接触しない状態となり、背の高い一本の繊維43でのみ試料7を支持している状態になる。従って、図3bに示すように、三本の繊維41,42,42で試料7を支持することによって、試料7を三本の繊維41,42,42で分散することができ、試料7を図4bに示すように、背の高い一本の繊維43で全荷重を支持しながら搬送する場合に比べて、図3bに示すように、試料7を三本の繊維41,42,42で分散支持しながら搬送する方が試料7の下面への傷の発生を抑制することができる。前記テーパー状に形成した先端部の長さが異なる4種類2mm、7mm、12mm、17mmのブラシと、比較例として先端から基端まで同一径にした棒状のブラシの合計5種類のブラシを用いて傷の発生に関する実験を行った。傷の発生に関する実験は、まず、前述のように、例えば400本の繊維を束ねてから、一端基端を溶融することによって、円板状のフランジ部を備えたブラシを備えさせ、ベース部材などの固定部材に固定する。このように5種類のブラシを用意し、各ブラシに縦8cm×横15cm×高さ厚み0.1cmで荷重が100gになるように設定されたガラス製の試料を押し付けて図3b参照所定回数往復動速度100mm/secさせたのち、試料の下面をデジタルマイクロスコープで撮像し、その撮像して得た画像を目視により発生した傷の太さと本数を確認した。繊維の基端から先端までの長さを24mmとした場合には、繊維全長に対してテーパー先端部の2mmから17mmまでの長さが占める割合が、8.3から70.8までの範囲になる。ここでは、繊維の基端から先端までの長さを24mmとしているが、この長さに特定されるものではなく、どのような長さに設定してもよい。この場合、繊維全長に対してテーパー先端部の長さが占める割合が、8.3から70.8までの範囲になるように、テーパー先端部の長さを設定することが好ましい。デジタルマイクロスコープで撮像した画像は、図5~図9に示している。図5には、先端から基端まで同一径にした従来の棒状のブラシにガラス製の試料を押し付けて、前述のように1000回の往復動を行って形成された試料表面の傷が示されている。図6には、本発明のテーパー状にした先端部の長さが2mmの場合のブラシにガラス製の試料を押し付けて、1000回の往復動を行って形成された試料表面の傷が示されている。また、図7には、本発明のテーパー長さが7mmの場合のブラシにガラス製の試料を押し付けて、1000回の往復動を行って形成された試料表面の傷が示されている。また、図8には、本発明のテーパー長さが12mmの場合のブラシに試料を押し付けて、1000回の往復動を行って形成された試料表面の傷が示されている。また、図9には、本発明のテーパー長さが17mmの場合のブラシに試料を押し付けて、1000回の往復動を行って形成された試料表面の傷が示されている。紙面の全域に縦方向に形成されている白いラインが、試料表面に形成された傷である。図5~図9の傷を考察すれば、図5の従来の棒状のブラシの場合が傷の本数が最も多いだけでなく、傷の深さも最も深く鮮明に形成されている。これに対して、図6の本発明のテーパー長さが2mmの場合は、図5の傷の本数よりも少ない本数になり、かつ、傷の深さも浅くなっている。図7の本発明のテーパー長さが7mmの場合は、図6の傷の本数よりも少ない本数になり、かつ、傷の深さも浅くなっている。図8の本発明のテーパー長さが12mmの場合は、図7の傷の本数よりも少ない本数になり、かつ、傷の深さも浅くなっている。図9の本発明のテーパー長さが17mmの場合は、傷のラインがなく、傷が付き難いものと考えられる。<第二実施形態>第一実施形態では、物品支持装置を、ガラス基板の切断装置やガラス基板の検査装置に用いた場合を示したが、物品加工機の一例であるプレス機械に搭載して使用してもよい。そして、金属製の物品3を所定位置に移動させて打抜き加工などを行うべく、物品3をクランプ装置図示せずにより把持して、テーブル上を移送する際に物品の下面を摺接案内するように物品支持装置を配置している。尚、物品支持装置及びブラシの具体的構成は、図1及び図2に示したものと同一であるため、説明は省略する。傷の発生に関する実験は、まず、前述のように、例えば400本の繊維を束ねてから、一端基端を溶融することによって、円板状のフランジ部を備えたブラシを備えさせ、ベース部材などの固定部材に固定する。このように5種類のブラシを用意し、各ブラシに縦8cm×横15cm×高さ厚み0.1cmで荷重が50gになるように設定された金属製の試料を押し付けて図3b参照所定回数往復動速度100mm/secさせたのち、試料の下面をデジタルマイクロスコープで撮像し、その撮像して得た画像を目視により発生した傷の太さと本数を確認し、それらに基づいて評価した結果を表とグラフで示した。表は、表1に示し、グラフは、図10に示している。繊維の基端から先端までの長さを24mmとした場合には、繊維全長に対してテーパー先端部の2mmから17mmまでの長さが占める割合が、8.3から70.8までの範囲になる。デジタルマイクロスコープで撮像した画像は、図11~図45に示している。図11~図17には、先端から基端まで同一径にした従来の棒状のブラシに金属製の試料を押し付けて、5回、10回、20回、30回、40回、50回、100回の往復動を行って形成された試料表面の傷がそれぞれ示されている。図18~図24には、本発明のテーパー状にした先端部の長さが2mmの場合のブラシに試料を押し付けて、5回、10回、20回、30回、40回、50回、100回の往復動を行って形成された試料表面の傷がそれぞれ示されている。また、図25~図31には、本発明のテーパー長さが7mmの場合のブラシに試料を押し付けて、5回、10回、20回、30回、40回、50回、100回の往復動を行って形成された試料表面の傷がそれぞれ示されている。また、図32~図38には、本発明のテーパー長さが12mmの場合のブラシに試料を押し付けて、5回、10回、20回、30回、40回、50回、100回の往復動を行って形成された試料表面の傷がそれぞれ示されている。また、図39~図45には、本発明のテーパー長さが17mmの場合のブラシに試料を押し付けて、5回、10回、20回、30回、40回、50回、100回の往復動を行って形成された試料表面の傷がそれぞれ示されている。紙面の全域に横方向に形成されている黒いラインが、試料表面に形成されている微細な凹凸ヘアーラインであり、紙面の縦方向に形成されている白いラインが、試料表面に形成された傷である。表1及び図10について説明すれば、まず、傷の評価値を1から10段階に設定している。評価値1は、薄い破線が形成された場合である。評価値2は、薄い実線が形成された場合である。評価値3は、2本以上で10本以下の薄い実線が形成された場合である。評価値4は、多数の薄い実線が形成された場合である。評価値5は、濃い実線が形成された場合である。評価値6は、2本以上で3本以下の濃い実線が形成された場合である。評価値7は、4本以上で5本以下の濃い実線が形成された場合である。評価値8は、6本以上で10本以下の濃い実線が形成された場合である。評価値9は、多数の濃い実線が形成された場合である。評価値10は、試料の底面の全面に濃い実線が形成された場合である。このように5種類のブラシに対する評価値を表1に示している。テーパー長さが0mmは、先端から基端まで同一径にしたテーパーのない従来の棒状のブラシの場合である。表1に示すように、テーパーの無いストレートなブラシよりもテーパーの有る本発明のブラシの方が傷の評価がよく、しかもテーパーの長さが長いブラシほど評価が良くなり、傷が付き難いことが分かる。換言すれば、往復動の回数が多くなればなるほど、傷の評価が悪くなり、それら全部の回数の評価値を合計した合計数がテーパーの無いブラシでは、43であり、テーパー長さが2mmでは、38であり、テーパー長さが7mmでは、30であり、テーパー長さが12mmでは、26であり、テーパー長さが17mmでは、17である。このことからも、テーパーの無いストレートなブラシよりもテーパーの有るブラシの方が傷の評価がよく、しかもテーパーの長さが長いブラシほど評価が良くなり、傷が付き難いことが分かる。図10のグラフでは、表1を分かり易くするためにグラフ化したものであり、往復動の回数が多くなればなるほど、傷の評価が悪くなり、テーパーの無いストレートなブラシよりもテーパーの有るブラシの方が傷の評価がよく、しかもテーパーの長さが長いブラシほど評価が良くなり、傷が付き難いことが分かる。尚、本発明に係る物品支持装置は、上記第一及び第二実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、繊維を、ポリブチレンテレフタレートPBTで構成する他、各種の合成樹脂で構成してもよいし、各種の合成樹脂に他の合成樹脂又は合成樹脂とは異なる材料を一種又は複数種添加したものから構成してもよい。前記第一及び第二実施形態では、テーパーの長さを2mm、7mm、12mm、17mmの4種類のみを示したが、テーパーの長さはどのような長さであってもよいが、2mmから17mmまでの間に設定することが好ましい。また、ブラシ2を構成する全ての繊維4の先端部をテーパーにしたが、一部の繊維4の先端部のみテーパーにし、残る繊維は、上端から下端基端まで同一径となるものであってもよい。この場合、テーパーにした繊維4を全体の50以上にすることが好ましい。また、繊維4の先端部をテーパーに形成することで、繊維4の先端部の剛性を上下方向で多段階に変化させるようにしたが、太さを2段階又は3段階以上の多段階に構成することで、繊維4の先端部の剛性を上下方向で2段階又は3段階以上の多段階に変化させてもよい。また、テーパーを繊維4の先端部のみ備えさせる構成ではなく、繊維4の全長に渡って備えさせる構成であってもよい。この場合、基端下端から先端上端に向かうほど径が徐々に小さくなるようなテーパーであってもよいし、先端側ほど複数段階で径が小さくなるような複数段階で径が変化するテーパーであってもよい。尚、テーパー長さが長い繊維2つの実施形態では17mmが最も長い繊維によりブラシを構成した方が、繊維の先端部が倒れ込み易い。このため、物品を支持する高さが、テーパー長さが短い繊維2つの実施形態では12mm、7mm、2mmの順に短くなる繊維によりブラシを構成した場合に比べて低くなるが、同一のテーパー長さの繊維によりブラシを構成することによって、繊維の先端部の倒れ込み量が同一となるため、所定高さに物品を安定よく支持することができる。また、前記第一及び第二実施形態では、繊維4にテーパーを備えさせることによって、繊維4の先端部の剛性を先端部以外の部分の剛性よりも小さくしたが、一部の繊維4の太さ直径を残る他の繊維の太さ直径よりも細い繊維から構成し、細い繊維を残る他の繊維太い繊維より背を高くすることによって、物品との接触により剛性の小さな細い繊維が容易に変形して物品が下降することで、背の低い他の繊維太い繊維の先端にも物品が接触し、物品に接触する繊維の本数を増大させることができる。したがって、物品の搬送時に繊維との接触面積を増大させることができ、その分物品に傷が発生することを回避することができる。また、剛性の小さな細い繊維の割合を剛性の大きな繊維よりも多くしておけば、前記のように剛性の小さな細い繊維を残る他の繊維太い繊維より背を高くしなくても、剛性の大きな繊維太い繊維の割合が少ないことから、物品との接触により物品に接触する繊維の本数を増大させることができる。尚、前記のように細い繊維を残る他の繊維太い繊維より背を高くすることによって、繊維の変形をスムーズに行うことができて好ましいが、細い繊維を残る他の繊維太い繊維より背を高くしないで実施することも可能である。また、各ブラシを構成する繊維4のうちの一部の繊維4の太さ直径を残る他の繊維の太さ直径よりも細い繊維から構成してもよいし、太い繊維で構成されたブラシとこれよりも背の高い細い繊維で構成されたブラシとをベース部材に固定した物品支持装置であってもよい。この場合の太い繊維で構成されたブラシと細い繊維で構成されたブラシとの本数の割合及び2種類のブラシを固定する位置は、物品を所定高さで良好に支持することができるように設定することになる。前記第一実施形態では、ガラス製の試料の傷付き試験を行い、第二実施形態では、金属製の試料の傷付き試験を行ったが、合成樹脂製の試料板状又はフィルム状の傷付き試験においても、本発明は適用することができる。合成樹脂製の試料の傷も本発明のテーパーを備えた繊維4でブラシを構成した方が少なくなることは当然のことである。"