投影器と、投影面と、データ処理システムとを備え、前記投影面上の光分布に関する情報が前記データ処理システムに送信され、前記データ処理システムが前記投影器を制御する投影装置において、前記投影面1が、光輝性粒子が一体化されている平面光導波路であって、前記導波モードから光をカップルアウトし、それによって強さが前記光検出器においてカップルアウトされた前記光の強度に依存する電気信号を生成することが可能な複数の光電子センサ2が嵌め込まれた平面光導波路として実現されることを特徴とする投影装置。請求項1に記載の投影装置において、前記投影面1が、層厚さが20~500μmである透明ポリマーで構成される可撓性フィルムとして形成されることを特徴とする投影装置。請求項1又は2に記載の投影装置において、光検出器2が全ての端部から離れた位置にある表面領域に配置されることを特徴とする投影装置。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の投影装置において、光検出器2がそれぞれ、別種の平面フィルムに熱成形またはエンボス加工といった変形方法を施すことで形成された、投影面の凹部に配置されることを特徴とする投影装置。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の投影装置において、投影面1の観察者側が、投影面においてガイドされた発光を透過させないカラーフィルタフィルムによって覆われることを特徴とする投影装置。投影器と、投影面と、データ処理システムとを備え、前記投影面上の画像に関する情報が前記データ処理システムに送信され、前記データ処理システムが前記投影器を制御する投影装置において、前記投影面1上の前記画像に関する情報が前記データ処理システム4に送信され、その送信される原理が、前記投影面1に衝突する光によって前記投影面1に発光が生じ、その発光は光導波によって前記投影面1中を伝播しつつもそのプロセス中に強度が減少し、前記発光は投影面1に配置された光検出器2に、強さが前記光強度に依存し、前記データ処理システム4に送信される電気信号を生じさせるものであることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、投影面1が平面的に設けられた場合、前記投影面1上で届く全範囲を均一に照らす投影器5によって、前記投影器5と前記投影面1との間で台形補正が実行され、隣接する光検出器2間で測定された種々の光強度からデータ処理システム4が前記投影面1上の照射域の端部の位置を推定し、その結果、前記投影器が前記データ処理によって修正されるように制御されることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、前記投影器5を用いて前記投影器5と投影面1との間でのキャリブレーションのために前記投影面1上にパターンが投射され、前記投影面上の前記パターンの各点の位置が測定によって検出され、それにより、前記データ処理システム4が原画像と前記投影面上の画像との幾何学的関係を計算し、前記データ処理システムがさらに、前記投影面に歪みのない画像を生成するために、投影器5によって投射される投影オリジナルを形成するための、原画像を歪ませる仕様を計算することを特徴とする方法。請求項6又は8に記載の方法において、前記投影器5を用いて前記投影面1にパターンが投射され、前記投影面上の前記パターンの各点の位置が測定によって検知され、光検出器2について、そこで生成される電気信号の強度と前記投影器によって投射される既知のトリガ光の強度とに基づき、前記投影器によって投射される光強度と電気信号強さとの間の翻訳ファクタが計算されることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、時間的に連続して個々の光スポットのみが前記投影器によって前記投影面上に投射され、前記投影面上の前記光スポットの位置が測定され、それに基づき、前記投影面上に歪みのない画像を生じさせるために、表示される原画像の個々のピクセルがどのように、原画像と比較して歪んだ、前記投影器によって投射される投影オリジナルに対して移動させられるかに関するテーブルが作成されることを特徴とする方法。請求項6に記載の方法において、複数の投影器が前記投影面を照らし、請求項6乃至10のいずれか1項に記載の方法によって各投影器のひずみの情報が決定され、次いで、前記複数の投影器の画像が互いに、全体として単一のより大きな画像という印象が生じるように輝度と位置に関して調整されることを特徴とする方法。請求項6乃至11のいずれか1項に記載の方法において、幾つの光ポインタが前記投影面の所定の領域部を指しているかを確定するために、複数の光ポインタの全体の光度が、前記投影面1の光検出器2からの信号を評価することによって前記データ処理システム1によって決定されることを特徴とする方法。請求項6乃至12のいずれか1項に記載の方法において、前記投影面1の光検出器2からの信号を評価することによって、前記データ処理システム1が、前記投影面1が配置されている部屋における、前記投影器5によって投射される画像とは独立している前記輝度の変動を検出し、前記投影器によって投射される光の強度が、そのように測定された輝度まで追跡されることを特徴とする方法。図1によると、本発明に係る投影器の必須基本要素は、投影器5、投影面1、及びデータ処理システム4である。画像を表示するために、投影器5は投影面1上に光を投射する。図示された例では、この画像は鎖線で構成される閉多角形である。投影面では、電気信号が図2~図5に示されている光検出器において、投影面に衝突する光に応じて生成され、データ処理システム4に送信される。一方、データ処理システム4は投影器5を制御し、投影器に画像データを提供する。投影器5と投影面1との間のキャリブレーションは例えば次の手順で進めることができる。-投影器5は、例えば白色の投影面1上で届く全範囲を均一に照らす。それに応じて、投影面に嵌め込まれた光検出器は光を検出する。投影面で照射された範囲の端部では、光はまた、発光導波によって照射域の外部の光検出器へ誘導される。隣接する光検出器間で測定された種々の光強度、また、前記光強度の比に基づき、データ処理システムはデータ評価を行うことでどの隣接する光検出器の間が照射領域の端部になり、それが各フォトダイオードとどの程度近いかを特定することができる。そこで、投影器はデータ処理により、投影面が平面的に配置されている場合に台形補正が実行されるように制御される。すなわち、投影器によって投射された、長方形の辺を有する画像が、投影面上でアスペクト比が等しい長方形の辺を有する画像となる。従来技術に関して既に論じたように、投影器にこれを適応させるには、例えば典型的には鏡である光学的部品を適切に移動させることによって、または投影オリジナルとして投影器に伝達された適切な歪み画像によって実行することができる。この場合、適切な歪みとは、投影器によって投影面に投影される際に画像が歪む程度に対して補足的に歪むことを意味する。-投影器5は投影面1上に例えば幾つかの白い縞といった単純なパターンを投射する。投影面上の前記縞の各点、たとえば端点または交点の測定位置から、原画像と投影面上の画像との間の幾何学的関係を計算することができる。これは、原画像と投影器によって投射される投影オリジナルとの間で必要な幾何学的歪みが、原画像が可能な限り適切な仕方で例えば投影面上で面積及び/又は角度が正確となるように表示されるように計算することができる。投影面は必ずしも平面として実現されていなくても良い。各光検出器で得られる電気信号の強さ及び既知の投射された光強度に基づき、投影器によって投射された光の強度と電気信号強さとの間の各検出器の翻訳ファクタを算出することもできる。-非常に簡単な数学的な労力と単純なアルゴリズムで、しかし投影と測定のために幾らか時間をかけることで、表示される原画像の個々のピクセルがどのように、原画像と比較して歪んだ、投影器によって投射される投影オリジナルに対して移動させられるかに関するテーブルを作成することができる。これは時間的に連続して個々の光スポットのみが投影器によって投影面上に投射され、その投影面上の位置が測定されることで作成される。投影面は例えばパノラマ投影用に半円筒曲面状であってもよいため、投影画像のそのような補整は、その領域に亘って均一に分布するように歪んだ投影画像によって行うこともできる。同様に、端部で重なり合う複数の投影器の画像を、大きな継ぎ目のない画像が生じるように互いに適合させることができる。これは、上述したように各画像のキャリブレーションを実行し、その後、重なり合う画像の端部の輝度を合わせることで実行できる。これによって、投影された複数の画像が滑らかに推移する。光検出器の信号強さによって、各投影画像の絶対光強度も推定することができる。それにより、結合された画像の輝度が均一となるように投影器の輝度を適応させることができる。投影器と投影面との間でキャリブレーションを行った後、この装置は、典型的にはレーザポインタである光ポインタを用いて、対話的操作を行うのに極めて適している。データ処理システムは投影面のどの領域部が原画像のどの画像領域に割り当てられるのかに関する情報を受信するため、また、投影器も投影面の、関連する領域部に非常に確実かつ正確にそれに適した画像部分を描くために、投影面上の発光ポインタによって生じる光スポットの位置その光スポットは投影面の光検出器を用いて確認可能であるは、常にコンピュータのスクリーン上のカーソルのような描画された画像に適切に対応する。従って、これによって、データ処理システム4は効果的に制御される。投影面は通常、数人から多数の聴衆によって見られるため、本発明に係る投影装置の有利な応用の1つとして、複数の発光ポインタの使用を可能とし、それに対応して聴衆の各人がポインティングデバイスを持つことができる。例として、聴衆の人々の間で評決を取ることができる。このために、各個人が、発光ポインタを用いて、例えば投影面上に示された左又は右の選択領域を照らす。選択領域上で測定される光の強度はそこに示された光ポインタの数に比例する。最も多い数の光ポインタが測定された選択領域に応じて、従って、過半数の票に応じて、例えば異なる内容のプレゼンテーションを続けることが可能である。投影面が配置されている部屋の明るさが変化すると、投影面の全ての光検出器の信号強さは、投影されている画像の内容の変化とは同期せずに変化する。例えばもし光が点灯されたり消灯されたりした場合、又はブラインドが開けられたり閉められたりした場合、部屋の明るさが変化したことは、投影面の光検出器からの信号を評価することで、データ処理システムによって直ちに認識することが可能である。有利には、投影器の明るさ又は室内照明の明るさは、その検知に基づき、データ処理システムによって適切に再調整される。換言すれば、投影器の光の強度は暗い部屋では低く設定され、もし部屋がより明るいならば投影器の光の強さはより高く設定される。または、ある投影の特性に対する必要に応じて部屋の照明が再調整される。取り扱いとコストのため、投影面1は可撓性フィルムとして実現されるのが好ましい。この目的での平面光導波路の構造が図2に模式的に示される。投影面1の主要部分を形成する平面光導波路は、好ましくは層の厚みが20~500μmである透明ポリマーによって形成される。本書類中の意義の範囲内において、透明ポリマーとは透明ポリマー混合物をも意味また包含するものとする。特に好ましい実施形態においては、光検出器2はそれぞれが、投影面の光導波路の凹部に配置される。この凹部は別種の平面フィルムに対する、熱成形またはエンボス加工といった変形方法によって形成される。結果として、投影面は特に薄く、強靱で、しなやかになる。投影面1が正しく機能するためには、光検出器2は表面端部には嵌め込まれない、又は表面端部のみに嵌め込まれるのではなく、全ての端部から離れた表面領域にも主に嵌め込まれることが重要である。構造が図2に模式的に示されており、投影面1の最主要な部分をなす平面光導波路は、例えばPETで構成される厚みが約0.1mmの薄被覆層1.1が2枚と、その間に層状に形成された樹脂ポリビニルアルコールとローダミン染料6Gの均一混合物で構成される厚みが約0.001mmの層1.2とで構成される。層1.2は光輝性である。その厚みは十分なので、通常照射される、波長が532nmの光の吸収は80を上回る。この目的に必要な層の厚みは実験で決定するのが最善である。適切なスペクトルを有する光線3.1が層1.2に衝突することで層1.2の染料粒子の発光が引き起こされる。この場合、長波長の拡散的な散乱光が生じる。既知の光導波の基本的な機能原理に従って、その光は透明層1.1中を伝播し、大部分はそれらの層の中に留まる。屈折率が異なるために、周囲空気との界面で、光は層1.1の材料中に反射する。例えば、周期長が5cmの正方格子では、略2×2mm2の断面積を占める光検出器2が、PET層からの光をカップルアウトし、そのpn接合でそれらをカップルインするように、2つのPET層1.2のうち1つの露出側に嵌め込まれる。全ての光検出器2の信号は電線5と周波数フィルタ6を経てデータ処理システム7に供給される。データ処理システム7において、信号は測定、処理される。発光の結果、光衝突スポット3.2において光導波路1で生成された光3.3の強度は光スポット3.2からの距離が増大するにつれて減少する。幾何学的理由により、その強度は距離の逆数に比例して減少する。さらに、導波路内の光導波に損失がつきものであるために、指数関数的な減少も生じる。光スポット3.2の衝突点、即ち発光が生じる点に対する距離rに応じた導波路内の光3.3の強度は、次の式によって表すことができる:I=I0exp-k.r/rここにおいて、kは材料パラメータであり、初期強度I0は入射した光線3.1のエネルギに依存する。従って、検出光のゆえに各光検出器で生成される電気信号の強さもまた、光検出器と光スポット3.2の衝突点との距離に依存する。もし平面光導波路に複数の光検出器が接続されているならば、その導波モードで、種々の光強度が光検出器にて測定される。測定結果は、発光を生じさせる光スポットの衝突点から、測定する光検出器がどの程度離れているかに依存する。個々の光検出器において測定された信号強さの比から、投影面で発光を生じさせる光線の衝突点を、データ技術の点で自動化が可能な数学的方法を用いることでより正確に推定することができる。図3はこの目的に適したアルゴリズムを示している。以下、その概略を述べる。考慮する光検出器の全てについて同一の初期強度I0を仮定すると、個々の光検出器について個々の光検出器で測定された結果に応じて、関連する光検出器を囲むどの円上に、特定される光スポットの衝突点が存在すべきかを計算することが可能である。3個の光検出器に対応する円が、図2の点線を用いて例として描かれている。これらの円には合計6個の交点A、B、C、a、b、cがある。計算のため、図2における、3個の内部交点a、b、cが1つの交点に一致するまで3個全ての光検出器に有効な初期強度I0を増加したり減少させたりする。光衝突点の中心は、このようにして検出された三重交点に正確に位置する。個々の光検出器間の距離が数センチメートルよりも大きくなければ、導波路内でガイドされる光強度の指数関数的な減少これは損失によって生じるは、幾何学的に影響されて生じる強度の減少と比較すると僅かである。それで、上記の式は次の式によって十分に近似される。I=I0/rこのようにして、計算が単純化され、記載したアルゴリズムをより高速に繰り返すことができる。とはいえ、現在、費用効率が高く、数多く問題なく手に入れることができるデータ処理システムの処理速度であれば、最初に述べた式を用いたより厳密な計算も、光衝突点の位置を素早く確定するという点でリアルタイム測定がなされたかのような速度で実行することができる。面積と必要な解像度に応じて、望むだけの数の光検出器を、好ましくは規則的なパターンで、投影面に備え付けることができる。光検出器がより密に備え付けられるほど、最小信号強さ、結果的に、同一の読み出し電子装置を有するコンポーネントの解像度が大きくなる。色素を添加した樹脂スラブを基礎とする最適化された導波路を用いた実験によると、正方形パターンにおいて、12cmの光検出器の間隔として/-1mmよりも高い正確性を達成することができた。光導波路上に光検出器を備え付けるには、硬化した状態において導波路と光検出器との間で光学的によい接触があるような接着剤を用いるべきである。この光学的なよい接触が実現されるのは、硬化した接着剤が導波モードの光に対して透明であって、その屈折率が導波路1の即ち層1.1の屈折率と光検出器の隣接部の屈折率との間にある場合である。隣接した材料の屈折率の差が小さければ小さいほど、光はよりよくその2つの材料間の境界層を通ってガイドされる。図4は光検出器2の典型的な構造と、光導波路1の好ましい配置を示す。光検出器2は典型的には一片のシリコンウエハである光電子素子2.1からなり、これは電気的に見ると光ダイオードまたは光トランジスタとなる。前記素子2.1の片面は、典型的にはセラミックの基礎薄膜2.2の片面に接続されており、そこに配列された導電体に電気的に接触接続されている。この電気的接触は、延伸する、基礎薄膜2.2に同様に接続されている電気線2.4を介してさらに伝えられる。前記線は通常、フレキシブル回路基板上のワイヤまたは層によって形成できる。光電子素子2.1の感光性の面は透明な窓2.3によって囲われる。この窓は典型的には透明樹脂からなり、接着によって光導波路1に接続される。図4に示された有利な実施形態では、光検出器の接着箇所において、凹み1.3が光導波路1に型押し成形されている。前記凹みの内側輪郭は窓2.3の外側輪郭と同一である。窓2.3は前記凹み1.3に挿入され、接着によって結合される。光検出器2と導波路1の接続面のこのような幾何学的な形態により、導波路の平面の変形していない領域に光検出器を配置することと比較すると大きな利点が得られる。光検出器の突き出しが少ないため、接続は機械的に著しくさらに頑強であり、組み立てはより良く処理でき、導波路と光検出器の光学的接続はより優れたものとなる。典型的には、導波路の平面における光検出器2の窓2.3の断面積は約2×2mm2であり、それに垂直な高さは、この場合、約0.5mmである。導波路1の適切な凹み1.3は、もし導波路が層厚み20~500μmのポリマーで形成される場合には、エンボス加工によって問題なく作成できることがわかった。図5に示されるように、光検出器2は導波路において型出しされた開口部によって導波路1に固定することもできる。この開口部はまさに光検出器2の窓2.3の断面輪郭を有している。この窓は前記開口部を通して挿入され、導波路の開口部の切断面は窓2.3に対して接着されている。この配置は特に平坦性がある。印刷または蒸着法によって導波路の表面に光検出器を形成することもまた可能である。光検出器2と発光フィルム間の接着は、もしこの発光フィルムが光検出器の近傍で粗面化されるか、光検出器に向かい合う側が白色でコートされた場合には、絶対に必要というわけではない。導波モードからの光はそこでカップルアウトされ、フィルムから光検出器上に散乱させられる。一つの有利な実施形態では、投影面の観察者側が、投影面の発光導波によってガイドされた発光が透過しないようにする一方、発光ポインタの光とキャリブレーションのために投影器5によって投影面へ投射された光は透過させるカラーフィルタフィルムによって覆われる。その結果、投影面の光検出器の信号/バックグラウンド比は改善され、投影面において、観察者に対して色がより一様であるという印象を与えることができる。そのようなフィルタフィルムを用いない形態では、投影面の発光効果はそうではなく、不愉快なカラフルな点として認識されてしまう。投影が理想的に表現されるために、前述のフィルムの前にさらにフィルムが固定され、それによってあらゆる色の入射光の大部分が一様に後方散乱される。これにより、画像が投影された時に閲覧者に色と形が明確であるとの印象を与えることができる。このフィルムの目的は、上記の点の意味における光信号の解釈が可能なように、十分な光を透過させることである。