"磁束を生ずるコイルと、前記コイルから生ずる磁束により発熱し、熱により記録材を加熱する像加熱部材と、前記像加熱部材を圧し、記録材を挟持搬送するニップ部を形成する加圧部材と、前記像加熱手段の温度が予め設定した像加熱温度になるように前記コイルへの通電を制御する通電制御手段と、第一設定温度で加熱する第一加熱モードと第一設定温度よりも低い温度の第二設定温度で加熱する第二加熱モードとを含む複数の加熱モードを実行可能な実行手段と、を有し、前記像加熱部材のキュリー温度は前記第一設定温度よりも高い温度であって像加熱装置の耐熱温度よりも低い温度である像加熱装置において、前記第二加熱モードの実行中に前記コイルに印加される最大電力は、前記第一加熱モードの実行中に前記コイルに印加される最大電力よりも小さく設定することを特徴とする像加熱装置。前記第二加熱モードの実行中に前記コイルに印加される高周波電流の最大電流値は、前記第二加熱モードの実行中に前記コイルに印加される高周波電流の最大電流値よりも小さく設定することを特徴とする請求項1に記載の像加熱装置。近年、出力画像の多様化のため、薄紙への画像出力の要求が多くなっている。これらの薄紙は、熱容量が通常の用紙と比べて小さいため、薄紙モードとして、通常の記録材よりも低い設定温度となるように温度制御されて加熱動作が行われる。薄紙等の小さい熱量で画像を加熱することができる記録材を通紙する場合には、像加熱温度を低い温度に設定するような像加熱装置に上記のような像加熱部材を用いると以下のような問題が生ずる。即ち、低い像加熱温度が設定されている状態で、温度制御を行う際の最大電力値を通常の記録材の場合と同じように行うと、幅の小さい記録材を通紙すると非通紙部の温度は通常の記録材を通紙する場合と同様の非通紙部の飽和温度に近い温度になる。薄紙モードの場合には、設定温度が通常のときよりも低いため、通紙部と非通紙部との間の温度差がより大きくなりすぎる。その結果、記録材の搬送性の安定性が低下することになる。そのため、このような記録材を通紙する際には、非通紙部の温度上昇をできるだけ小さくすることが望ましい。そこで、本発明は、磁束を生ずるコイルと、前記コイルから生ずる磁束により発熱し、熱により記録材を加熱する像加熱部材と、前記像加熱部材を圧し、記録材を挟持搬送するニップ部を形成する加圧部材と、前記像加熱手段の温度が予め設定した像加熱温度になるように前記コイルへの通電を制御する通電制御手段と、第一設定温度で加熱する第一加熱モードと第一設定温度よりも低い温度の第二設定温度で加熱する第二加熱モードとを含む複数の加熱モードを実行可能な実行手段と、を有し、前記像加熱部材のキュリー温度は前記第一設定温度よりも高い温度であって像加熱装置の耐熱温度よりも低い温度である像加熱装置において、前記第二加熱モードの実行中に前記コイルに印加される最大電力は、前記第一加熱モードの実行中に前記コイルに印加される最大電力よりも小さく設定することを特徴とする。本発明により、キュリー温度が設定されている像加熱部材を用いる構成において、キュリー温度と像加熱する設定温度の差分を広げるモードを実行する際に、非通紙部の昇温速度を小さくすることができる。1画像形成装置例図1は本発明に従う電磁誘導加熱方式の像加熱定着装置を備えた画像形成装置の一例の概略構成模型図である。まず、記録材上にトナー像を形成する画像形成部について説明する。41は像担持体としての回転ドラム型の感光体感光ドラムであり、矢印の方向に所定の周速度をもって回転駆動され、その回転課程において一次帯電器42によってマイナスの所定の暗電位Vdに一様に帯電処理される。43はレーザービームスキャナであり、不図示の画像読取装置、コンピュータ等のホスト装置から入力されるデジタル画像信号に対応して変調されたレーザービームLを出力し、感光ドラム41の一様帯電処理面を走査露光する。このレーザービーム走査露光により、感光ドラム41の露光部分は電位絶対値が小さくなって明電位Vlとなり、感光ドラム41面に画像信号に対応した静電潜像が形成される。静電潜像は現像器44により、感光ドラム面の露光明電位Vl部にマイナスに帯電したトナーが付着することで、トナー画像として顕像化される。一方、不図示の給紙トレイ上から給紙された記録材Pは、転写バイアスを印加した転写部材としての転写ローラ45と感光ドラム41の圧接部転写部へ感光ドラム41の回転と同期された適切なタイミングをもって搬送される。そして、記録材Pの面に感光ドラム41上のトナー画像tが順次転写される。トナー画像tが形成された記録材Pは、感光ドラム41から分離され、後述する像加熱装置である定着装置Fに導入されて、加圧加熱されることによって、トナー画像tの定着処理を受けて機外に排出される。記録材Pを分離した後の感光ドラム41の表面は、クリーニング装置46で感光ドラム表面に残ったトナー等の転写残留物の除去を受けたのち、繰り返して作像に供される。2定着装置F次に、像加熱装置としての定着装置Fについて説明する。図2は定着装置Fの要部の拡大横断面模型図、図3は要部の正面模型図、図4はその縦断正面模型図である。この定着装置Fは、電磁誘導加熱方式で定着ローラ型の加熱装置であり、互いに所定の押圧力で圧接させて所定のニップ幅ニップ長の定着ニップ部Nを形成する像加熱部材としての定着ローラと加圧部材としての加圧ローラ2を有するものである。定着ローラ1は、外径が40mm、厚さは0.5mm、長さ340mmである。定着ローラ1の芯金1aは、キュリー温度Tcが本実施例では220°Cになるように鉄、ニッケル、クロム等の材料を配合した整磁合金よりなる。また、表層1bは、厚さ30μmのトナー離型性を高めるためにPFAやPTFE等のフッ素樹脂から形成される。また、カラー画像等の高画質な定着画像を得るために、芯金1aと表層1bの間にシリコーンゴムなどの耐熱弾性層を設けても良い。この定着ローラ1はその両端部側をそれぞれ定着装置の手前側と奥側の側板定着ユニットフレーム2122間に軸受23を介して回転可能に支持させて配設してある。また内空部には、上記の定着ローラ1に誘導電流渦電流を誘起させてジュール発熱させるため磁束発生手段としてのコイルアセンブリ3を挿入して配置してある。加圧ローラ2は、外径38mm、長さは330mmである。そして、外径28mm、肉厚3mmの芯金2a、芯金2aの周面に形成される厚さ5mmの耐熱弾性層2b、および耐熱弾性層2bの周面に形成されるPFA、PTFEなどのフッ素樹脂より成る厚さ30μmの表層2cとから成る。この加圧ローラ2は上記の定着ローラ1の下側に並行に配列して、芯金2aの両端部側をそれぞれ定着装置の手前側と奥側の側板2122間に軸受26を介して回転自在に保持させてある。そして、上記の定着ローラ1と加圧ローラ2を互いに不図示の加圧機構によって弾性体層2bの弾性に抗して圧接させて、該両ローラ12間に被加熱材としての記録材Pを挟持搬送してトナー像を加熱定着する幅である約5mmの定着ニップ部Nを形成させている。ここで、本発明において、装置構成部材についてその長手方向とは、定着ニップ部Nを含む平面において記録材Pの搬送方向に対して直交する方向或いは定着ローラの回転軸線方向としている。また、中央部及び端部は、その長手方向の中央部及び端部である。定着ローラ1の内空部に挿入した磁場発生手段としてのコイルアセンブリ3は、ボビン4、磁性コア51,2、コイル6、絶縁部材製のステー7等の組み立て体である。コア5はボビン4に保持させてあり、コイル6はボビン4の周囲に電線を巻回して形成されている。このボビン4コア5コイル6のユニットをステー7に固定支持させてある。上記のコイルアセンブリ3を定着ローラ1の内空部に挿入して所定の角度姿勢でかつ定着ローラ1の内面とコイル6との間に一定のギャップを保持させた状態にしてステー7の両端部7a7a側をそれぞれ定着装置の手前側と奥側の保持部材2425に非回転に固定支持させて配置してある。コア5はフェライト、パーマロイ等の、高透磁率で残留磁束密度の低い材料であって、コイル6によって発生した磁束を定着ローラ1に導く働きをする。本実施例におけるコア5は横断面T字型であり、T字の横棒部分と縦棒部分とを構成する2枚の板状コア51と52との組み合わせで構成させている。コイル6は、図4のように、定着ローラ1の長手方向に平行に延び、コア5を周回するようにボビン4の形状に合せて横長舟型に複数回巻回して両端で折り曲げられて巻かれるリッツ線を束ねたものである。そして、定着ローラ1の内周に沿うように湾曲して配置されている。6a6bは上記コイル6の2本のリード線コイル供給線であり、ステー7の奥側から外部に引き出して、コイル6に高周波電流を供給する高周波インバーター励磁回路101に接続してある。サーミスタ11は定着ローラ1の温度を検知する温度検知部材としてのサーミスタである。このサーミスタについては後述する。12は定着前ガイド板であり、作像機構部側から定着装置Fに搬送された記録材Pを定着ニップ部Nの入口部に案内する。13は分離爪であり、定着ニップ部Nに導入されて定着ニップ部Nを出た記録材Pが定着ローラ1に巻き付くのを抑え、定着ローラ1から分離させる役目をする。14は定着後ガイド板であり、定着ニップ部Nの出口部を出た記録材Pを排紙案内する。前記のボビン4、ステー7、分離爪13は耐熱および電気絶縁性エンジニアリングプラスチックから形成されている。G1は定着ローラ1の奥側の端部側に固着させた定着ローラドライブギアである。このドライブギアG1に駆動源M1から伝達系を介して回転力が伝達されることで、定着ローラ1が図2において矢印Aの時計方向に本実施例では300mm/secの周速度にて回転駆動される。加圧ローラ2は定着ニップ部Nでの定着ローラ1との摩擦力で定着ローラ1の回転駆動に従動して矢印の反時計方向Bに回転する。15は定着ローラクリーナである。これは、クリーニングウエブ155aをロール巻きに保持したウエブ繰り出し軸部15bと、ウエブ巻取り軸部15cと、該両軸部15b15c間のウエブ部分を定着ローラ1の外面に押し付ける押し付けローラ15dからなる。押し付けローラ15dで定着ローラ1に押し付けたウエブ部分で定着ローラ1面にオフセットしたトナーが拭われて定着ローラ面が清掃される。定着ローラ1に押し付けられるウエブ部分は繰り出し軸部15b側から巻取り軸部15c側にウエブ15aが少しずつ送られることで徐々に更新される。本実施例では、通紙は中央基準で行われる。Sはその中央基準である。本実施例の画像形成装置においては、通紙可能な記録材の最大サイズ以下、大サイズ紙と記すは例えばA4横297mmである。また通紙できる記録材の最小サイズ以下、小サイズ紙と記すは例えばB5R182mmである。P1はその大サイズ紙の通紙領域幅、P2は小サイズ紙の通紙領域幅である。中央温度検知装置であるサーミスタ11は、小サイズ紙の通紙領域幅P2の略中央部に対応する定着ローラ中央部分において、定着ローラ1を隔ててコイル6に向かい合うように、定着ローラ1の表面に対して圧接させて配置してある。このメインサーミスタ11の定着ローラ温度検知信号は制御部CPU100に入力される。画像形成装置の制御回路部100は装置のメイン電源スイッチのONにより装置を起動させて所定の作像シーケンス制御をスタートさせる。定着装置Fは駆動源M1の起動により定着ローラ1の回転が開始される。この定着ローラ1の回転に従動して加圧ローラ2も回転する。また制御回路部100は高周波インバーター101を起動させてコイル6に高周波電流例えば10kHz~100kHzを流す。これによりコイル6の周囲に高周波交番磁束が発生し、定着ローラ1が電磁誘導発熱して所定の定着温度Tに向かって昇温していく。この定着ローラ1の昇温がサーミスタ11で検知され、その検知温度情報が制御回路部100に入力する。制御回路部100はこのサーミスタ11から入力する定着ローラ1の検知温度が所定の定着温度像加熱温度Tに維持されるように高周波インバーター101からコイル6に供給される電力を制御して定着ローラ1を加熱し、定着温度Tでの温調を行う。制御回路部100はコイルへの通電を制御する通電制御手段としての機能を有する。そして、この温調状態において、定着ニップ部Nに対して作像部側から未定着トナー像tを担持した被加熱材としての記録材Pが導入されて定着ニップ部Nを挟持搬送される。これにより、定着ローラ1の熱と定着ニップ部Nの加圧力で、未定着トナー像tが記録材Pの面に加熱定着される。なお、本実施例1では、第一の坪量厚みの用紙例えば80g/m2を加熱定着する場合は、第一加熱モードとしての普通紙モードの定着温度T第一設定温度は190°Cに設定される。また、第二の坪量厚みである薄紙例えば60g/m2を加熱定着する場合、第二加熱モードとしての薄紙モードの定着温度T第二設定温度は170°Cに設定される。制御回路部100は、普通紙モードと薄紙モードと含む複数の加熱モードを実行可能である実行手段としての機能を有する。ここで、図5を用いて、導電部材である定着ローラ芯金1aの電磁誘導発熱原理を説明する。コイル6には、高周波インバーター101から交流電流が印加され、これによってコイル6の周囲には矢印Hで示した磁束が生成消滅を繰り返す。磁束Hは、コア51,2と芯金1aによって形成された磁路に沿って導かれる。コイル6が生成した磁束の変化に対して、芯金1a内では、磁束の変化を妨げる方向に磁束を発生するように渦電流が発生する。この渦電流を矢印Cで示す。この渦電流Cは、表皮効果により芯金1aのコイル6側の面に集中して流れ、芯金1aの表皮抵抗Rsに比例した電力で発熱を生じる。ここで、コイル6に印加する交流電流の周波数fHz、芯金1aの透磁率μH/m、芯金1aの固有抵抗ρΩmから得られる表皮深さδmおよび表皮抵抗RsΩは、式1および式2で示される。また、芯金1aに誘導される渦電流をIfAは、芯金1a内に通過する磁束の量に比例することから、コイル6の巻き数N回、コイル6に印加されるコイル電流IAを用いて、式3で示される。以上より、芯金1aに発生する電力WWは、芯金1a内に誘導される渦電流Ifと表皮抵抗によるジュール発熱であることから、式4で示される。式4より、芯金1aの発熱量を増加させるためには、芯金1aは、鉄やニッケル等の強磁性金属もしくはその合金のような、高透磁率で高抵抗な材料を用いればよく、コイル6の巻き数を増やしても良いことがわかる。また、高周波インバーター101は、コイル6に印加するコイル電流Iもしくはコイル電流の周波数fを制御することにより、芯金1aの発熱量を最適に制御することが可能となる。次にキュリー温度Tcについて説明する。一般に強磁性体は、材料固有のキュリー温度Tcまで加熱されると、自発磁化を失う。その結果、強磁性体の透磁率μは真空の透磁率μ0とほぼ等しくなり、一定となる。したがって、定着ローラ1の導電部材である芯金1aの温度がキュリー温度Tcを越えてしまうと、芯金1aの発熱量Wが減少する。ただし、実際には、キュリー温度Tcの前後で急に透磁率μが変化するわけではなく、図6に示すように、キュリー温度Tcよりも低い透磁率低下温度Tc’から変化が開始する。即ち、透磁率低下温度は透磁率の最大値を示す温度となる。なお、本実施例1で用いた芯金1aの透磁率低下温度Tc’は200°Cであり、キュリー温度Tcは220°Cである。ここで、芯金1aの厚さをtmとすると、芯金1aの温度が上昇し、芯金1aの表皮深さδが芯金1aの厚さt以上である場合、芯金1aに誘導される渦電流は、芯金1aの断面方向の全体にわたって流れる。この場合の表皮抵抗Rs’Ωおよび発熱量W’Wは、式5および式6で示される。実際には、式6で示される発熱量W’と、芯金1aからの放熱量QWとの関係が、W’≦Qとなるような条件において、芯金1aの温度は所定の飽和温度Tsで一定となる。ここで、放熱量Qは、定着ローラ1表面の表面積および放射率、定着ローラ1表面の温度と周囲雰囲気および加圧ローラ2との温度差、および周囲雰囲気および加圧ローラ2への熱伝達率に依存する。以上より、芯金1aに所定の温度、具体的には定着温度Tよりも高く、定着装置の耐熱温度である非通紙部昇温の許容温度より低くなるようにキュリー温度Tcを調整した整磁合金を用いることによって、芯金1aの温度は所定の飽和温度Tsで一定となる。その結果、小サイズの記録材を通紙しても、非通紙部の温度は一定となる。一方で、上述の薄紙モードのように、透磁率低下温度Tc’およびキュリー温度Tcよりも定着温度Tが十分低い場合においては、かえって通紙部と非通紙部の温度差が大きくなる状態が起こりうる。これは、非通紙部の発熱量は透磁率低下温度Tc’を越えるまでは発熱量は通紙部とほぼ同等であり、透磁率低下温度Tc’を越えてから発熱量の低下が始まることが原因である。従って、前記薄紙モードのように、透磁率低下温度Tc ́およびキュリー温度Tcよりも定着温度Tがさらに低い場合においては、非通紙部の発熱量W ́を少なくすることで、通紙部と非通紙部の温度差を小さくすることができる。具体的には、上述の式6より、薄紙モードにおいては、通常モードよりも、コイルに印加する高周波電流の最大電流値上限値を小さくすることによって、非通紙部の発熱量W ́を小さくすることが出来る。本実施例の構成において、坪量80g/m2のA4R用紙を普通紙モード定着温度190°Cにて、コイル6a、6bに印加される高周波電流の最大電流値を30Aとした場合には、連続通紙したときの非通紙部の飽和温度Tsは215°Cとなる。その結果、通紙部と非通紙部の温度差ΔTは25°Cとなり、定着後の記録材には、紙シワおよび擦れ画像等の画像不良は発生しなかった。一方、坪量60g/m2のA4R用紙を薄紙モード定着温度170°Cにて、コイル6a、6bに印加される高周波電流の最大電流値を普通紙モードと同じく30Aとした場合に、連続通紙したときの非通紙部の飽和温度Tsは210°Cとなる。その結果、通紙部と非通紙部の温度差ΔTは40°Cであり、定着後の記録材には、擦れ画像等の画像不良が生ずる虞がある。そこで、本実施例では、薄紙モードを選択された時には、コイル6a、6bに印加される高周波電流の最大電流値が、普通紙モードのときのコイル6a、6bに印加される高周波電流の最大電流値よりも小さい20Aと設定した。その結果、非通紙部の飽和温度Tsは200°Cとなり、通紙部と非通紙部の温度差ΔTは30°Cとなり、定着後の記録材にはシワおよび擦れ画像等の画像不良は発生しなかった。このように、普通紙モードよりも定着温度が低い薄紙モードにおいては、コイルに印加する高周波電流の最大電流量を、普通紙モードよりも薄紙モードにおいて小さくすることによって、定着ローラの非通紙部の発熱量W ́を小さく出来る。そのため、非通紙部の温度を普通紙モード時の飽和温度よりも低くすることが出来る。このため、通紙部と非通紙部の温度差が小さくなり、薄紙においてもシワおよび擦れ画像等の画像不良を改善することが出来る。このように、本実施例では、普通紙モードが選択されると最大電流量を30Aに設定する。また、薄紙モードが選択されると最大電流量を普通紙モードのときの最大電流量よりも小さい20Aに設定する。このように、本実施例ではモードの実行中の最大電流量の上限値を設定する構成である。一方、最大電流量を設定する方法に替えて、最大電力値を設定する構成も同等となる。即ち、W=I2×Rの関係より、抵抗性分Rは、定着ローラとコイルの抵抗性分であり、この抵抗性分の変動は小さいため、実質的に最大電力値の規定は最大電流量の規定と等しい関係になる。なお、上記の本実施例で示した定着装置Fの各構成及び設定値に関しては一例であって、使用する紙種およびトナー、プロセススピード等によって適時変更しても良い。本実施例においては、普通紙モードと、普通紙モードよりも定着温度の低い薄紙モードを備えるものである。しかし、定着温度の設定はこれに限らず、例えば、普通紙モードおよび薄紙モードの他に、普通紙モードよりも定着温度が高い第三のモードとして厚紙モード等を設定しても良い。また、本実施例においては、定着温度の異なるモードとして、普通紙モードと、普通紙モードよりも定着温度の低い薄紙モードを例示したが、定着温度が異なるモードに適用するのであればこれに限らない。例えば、フルカラー画像を加熱定着する加熱装置において、フルカラーモードと、フルカラーモードよりも定着温度が低い単色モードにおいても同様に適用可能である。[その他]1加熱部材の形態はローラ体に限られず、エンドレスベルト体など他の回転体形態にすることができる。また、加熱部材は誘導発熱体である導電部材単体の部材として構成することもできるし、導電部材の層を含む、耐熱性樹脂セラミックス等の他の材料層との2層以上の複合層部材として構成することもできる。2磁束発生手段による導電部材の誘導加熱は実施例の内部加熱方式に限られず、磁束発生手段を導電部材の外側に配設した外部加熱方式の装置構成にすることもできる。3温度検知手段11はサーミスタに限らず、温度検知素子であればよく、また接触式でも非接触式でも構わない。"