"太陽電池セルを封止するための一対の太陽電池用封止材であって、太陽電池セルの太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セルの背面側に配置される背面側封止材とからなり、前記入射面側封止材が、エチレン-酢酸ビニル共重合体とエポキシ化合物とを含み、前記背面側封止材が、エチレン-酢酸ビニル共重合体と金属化合物からなる受酸剤とを含む、太陽電池用封止材。太陽電池セルが、請求項1に記載の太陽電池用封止材によって封止された、太陽電池モジュール。本発明は、酢酸による金属部分太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い太陽電池用封止材;および、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い太陽電池モジュールを提供する。太陽電池用封止材は、太陽電池セルを封止するための一対の太陽電池用封止材であって、太陽電池セルの太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セルの背面側に配置される背面側封止材とからなり、前記入射面側封止材が、エチレン-酢酸ビニル共重合体とエポキシ化合物とを含み、前記背面側封止材が、エチレン-酢酸ビニル共重合体と、金属化合物からなる受酸剤とを含むことを特徴とする。本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルが、請求項1に記載の太陽電池用封止材によって封止されたものであることを特徴とする。本発明の太陽電池用封止材は、酢酸による金属部分太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い。本発明の太陽電池モジュールは、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い。<太陽電池用封止材>本発明の太陽電池用封止材以下、封止材と記す。は、太陽電池セルを封止するための一対の封止材であって、太陽電池セルの太陽光の入射面側に配置される入射面側封止材と、太陽電池セルの背面側に配置される背面側封止材とからなる。入射面側封止材入射面側封止材は、エチレン-酢酸ビニル共重合体以下、EVAと記す。とエポキシ化合物とを含み、金属化合物からなる受酸剤を含まないシートからなる。EVAEVAにおける酢酸ビニル単位の割合は、10~40質量が好ましく、15~35質量がより好ましい。EVAにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に該封止材の透明性、接着性を高くでき、前記上限値以下であれば、耐久性をより高くできる。EVAの質量平均分子量は、10,000~300,000が好ましく、30,000~100,000がより好ましい。EVAの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、封止材の加工性を良好にできる。エポキシ化合物エポキシ化合物は、分子内にエポキシ基を有する化合物である。封止材にエポキシ化合物が含まれると、EVAの劣化により発生した酢酸とエポキシ化合物とを反応させることができる。これによって、酢酸を不活性化させることができるため、酢酸による金属部分太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等の腐食を抑制でき、取り出し電力量の低下を防止できる。しかも、エポキシ化合物は非粒子状の有機物であるから、封止材の透明性の低下を抑制できる。エポキシ化合物は、少なくとも1つのエポキシ基を有すればよい。市販されているエポキシ化合物としては、例えば、アデカレジンEP4100EADEKA社製、ビスフェノールA型エポキシ化合物、デナコールEX-121ナガセケムテック社製、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、デナコールEX-141ナガセケムテック社製、フェニルグリシジルエーテル、デナコールEX-810ナガセケムテック社製、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ化合物は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。なお、エポキシ化合物のうち、キレート変性エポキシ化合物は、封止材を変色させるおそれがあるため、好ましくない。エポキシ化合物の分子量は、封止材からのブリードアウトを抑制できることから、100以上が好ましい。ただし、分子量が大きすぎると、EVAとの相溶性が低くなるため、30000以下が好ましい。分子量が100~30000のエポキシ化合物としては、エポキシ樹脂の単量体に使用されるエポキシ化合物が挙げられる。エポキシ化合物の割合は、入射面側封止材に含まれるEVAの100質量部に対して0.001~5質量部が好ましく、0.5~1.0質量部がより好ましい。エポキシ化合物の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に金属部分の腐食を充分に抑制でき、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。トリアゾール化合物入射面側封止材は、トリアゾール化合物を含んでいてもよい。トリアゾール化合物は、トリアゾールまたはトリアゾールの含窒素複素環の水素原子が置換基で置換された誘導体である。ただし、トリアゾール化合物には、ベンゾトリアゾールは含まれない。置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基が挙げられる。アルキル基は、アミノ基、ハロゲン原子等でさらに置換されていてもよい。トリアゾール化合物は、タブストリングの導線や半田接合部からの銅イオンの発生によるEVAの変色を防ぐことができる。そのため、太陽電池モジュールにした際の封止材の耐久性を良好にでき、EVAの着色、発泡が抑制される。また、該封止材を用いた太陽電池モジュールは発電効率および外観に優れる。市販されているトリアゾール化合物としては、イルガメット30BASFジャパン社製、N,N-ビス2-エチルヘキシル-1,2,4-トリアゾール-1-イルメタナミン、アデカスタブCDA-1ADEKA社製、3-N-サリシロイルアミノ-1,2,4-トリアゾール等が挙げられる。トリアゾール化合物は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。トリアゾール化合物の割合は、入射面側封止材に含まれるEVAの100質量部に対して0.001~5質量部が好ましく、0.01~0.5質量部がより好ましい。トリアゾール化合物の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に、より高い耐久性を有し、不透明化がより抑制され、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。添加剤入射面側封止材は、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤等の添加剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。シランカップリング剤は、後述する太陽電池セル、透明保護材、バックシート等との接着性を改良する成分である。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の割合は、入射面側封止材に含まれるEVAの100質量部に対して0~10質量部が好ましく、0~5質量部がより好ましい。架橋剤は、EVAを架橋させる成分である。架橋剤としては、公知の有機過酸化物パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等、光増感剤等が挙げられる。架橋剤の割合は、入射面側封止材に含まれるEVAの100質量部に対して0~5質量部が好ましく、0~2質量部がより好ましい。架橋助剤は、重合性不飽和基ビニル基、アリル基、メタアクリロキシ基等を1つ以上好ましくは2つ以上有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。架橋助剤の割合は、入射面側封止材に含まれるEVAの100質量部に対して0~5質量部が好ましく、0~2質量部がより好ましい。入射面側封止材は、本発明の効果を損なわない範囲において、変色防止剤、顔料、染料、充填材等ただし、受酸剤として機能する金属化合物を除く。を含んでいてもよい。厚さシート状の入射面側封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて0.05~1mmの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが0.05mm以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、1mm以下であれば、太陽電池セルを薄型化できる。入射面側封止材の製造方法入射面側封止材の製造方法としては、EVAとエポキシ化合物と必要に応じて添加剤とを混合して混合物を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。シート化方法としては、例えば、Tダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。背面側封止材背面側封止材は、EVAと、金属化合物からなる受酸剤とを含むシートからなる。EVAEVAとしては、入射面側封止材に用いられるEVAと同様のものが挙げられる。金属化合物からなる受酸剤金属化合物からなる受酸剤は、酢酸を吸収およびまたは中和する機能を有する金属化合物である。封止材に金属化合物からなる受酸剤が含まれると、EVAの劣化により発生した酢酸と、金属化合物からなる受酸剤とを反応させることができる。これによって、酢酸を不活性化させることができるため、酢酸による金属部分太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等の腐食を抑制でき、取り出し電力量の低下を防止できる。金属化合物からなる受酸剤としては、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸化物等が挙げられ、金属部分の腐食の抑制効果が高いことから、金属酸化物および金属水酸化物からなる群から選ばれる1種以上が好ましい。金属酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、四酸化三鉛、酸化錫、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等が挙げられる。金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化鉄、複合金属水酸化物ハイドロタルサイト類等、水酸化アルミニウムゲル化合物等が挙げられる。金属炭酸化物としては、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸錫等が挙げられる。他の金属化合物としては、ホウ酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜燐酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸マグネシウム、メタホウ酸マグネシウム、メタホウ酸カルシウム、メタホウ酸バリウム、ステアリン酸錫、塩基性亜燐酸錫、塩基性亜硫酸錫、ステアリン酸ケイ素等が挙げられる。金属化合物からなる受酸剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。金属化合物からなる受酸剤の平均粒子径は、5μm以下が好ましく、1~4μmがより好ましく、1~2.5μmがさらに好ましい。平均粒子径が前記上限値以下であれば、質量あたりの粒子の合計の表面積が広くなるため、酢酸との接触面積が広くなり、太陽電池モジュールにした際に金属部分の腐食を充分に抑制できる。金属化合物からなる受酸剤の割合は、背面側封止材に含まれるEVAの100質量部に対して0.05~5質量部が好ましく、0.1~4質量部が好ましい。金属化合物からなる受酸剤の割合が前記下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際に金属部分の腐食を充分に抑制でき、前記上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の機械的物性を良好にできる。エポキシ化合物背面側封止材は、エポキシ化合物を含んでいてもよい。エポキシ化合物としては、入射面側封止材に用いられるエポキシ化合物と同様のものが挙げられる。エポキシ化合物の好ましい態様も入射面側封止材と同様である。トリアゾール化合物背面側封止材は、トリアゾール化合物を含んでいてもよい。トリアゾール化合物としては、入射面側封止材に用いられるトリアゾール化合物と同様のものが挙げられる。トリアゾール化合物の好ましい態様も入射面側封止材と同様である。添加剤背面側封止材は、上述した紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤等の添加剤を含んでいてもよい。各種添加剤としては、入射面側封止材に用いられる各種添加剤と同様のものが挙げられる。添加剤の好ましい態様も入射面側封止材と同様である。背面面側封止材は、本発明の効果を損なわない範囲において、変色防止剤、顔料、染料、充填材等ただし、受酸剤として機能する金属化合物を除く。を含んでいてもよい。厚さシート状の背面側封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて0.05~1mmの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが0.05mm以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、1mm以下であれば、太陽電池セルを薄型化できる。背面側封止材の製造方法背面側封止材の製造方法としては、EVAと金属化合物からなる受酸剤と必要に応じて添加剤とを混合して混合物を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。シート化方法としては、例えば、Tダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。作用効果以上説明した本発明の太陽電池用封止材にあっては、入射面側封止材が、EVAとエポキシ化合物とを含み、かつ背面側封止材が、EVAと金属化合物からなる受酸剤とを含むため、酢酸による金属部分の腐食を抑制できる。また、エポキシ化合物は、金属化合物からなる受酸剤のように封止材の透明性を低下させないため、入射面側封止材の透明性を高く維持できる。また、入射面側封止材に含まれるエポキシ化合物は、酢酸と反応してその量が減ってしまうため、長期間にわたって酢酸による金属部分の腐食を抑制できないが、背面側封止材に含まれる金属化合物からなる受酸剤は、エポキシ化合物に比べ長期間にわたって酢酸による金属部分の腐食を抑制でき、しかもその量も多くできるため、背面側封止材に含まれる金属化合物からなる受酸剤によって、長期間にわたって酢酸による金属部分の腐食を抑制できる。<太陽電池モジュール>図1は、本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。太陽電池モジュール10は、複数の太陽電池セル11と;太陽電池セル11を挟んで封止する一対の封止材12と;封止材12によって貼り合わされた透明保護材13およびバックシート14とを備える。太陽電池モジュール10においては、太陽電池セル11の太陽光の入射面側の封止材12が、上述した入射面側封止材であり、太陽電池セル11の背面側の封止材が、上述した背面側封止材である。また、透明保護材13は、入射面側封止材に接する側に設けられ、バックシート14は、背面側封止材に接する側に設けられる。太陽電池セル太陽電池セル11としては、p型とn型の半導体を接合した構造を有するpn接合型太陽電池素子が挙げられる。pn接合型太陽電池素子としては、シリコン系単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等、化合物系GaAs系、CIS系、CdTe-CdS系等が挙げられる。太陽電池モジュール10においては、複数の太陽電池セル11は、導線および半田接合部を備えたタブストリング15を介して電気的に直列に接続されている。透明保護材透明保護材13としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス高透過ガラスが好ましい。バックシートバックシート14の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、ポリオレフィンポリエチレン等、ガラス、金属アルミニウム等等が挙げられる。バックシート24は、単層であってもよく、複層であってもよい。太陽電池モジュールの製造方法太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング15を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル11を一対の封止材12で挟み、さらに封止材12を透明保護材13とバックシート14とで挟んだ後、加熱して、封止材12同士、封止材12と透明保護材13、封止材12とバックシート14とを接着する方法が挙げられる。封止材12が架橋剤を含む場合、架橋剤の10時間半減期温度以上に加熱することが好ましい。架橋剤の10時間半減期温度以上に加熱すれば、封止材12に含まれるEVAを架橋でき、封止材12の耐久性をより向上させることができる。作用効果以上説明した本発明の太陽電池モジュールは、酢酸による金属太陽電池セルの電極、タブストリングの導線等の腐食を抑制し、かつ入射面側封止材の透明性が高い本発明の太陽電池用封止材によって太陽電池セルが封止されたものであるため、酢酸による金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高い。実施例1EVA湖南石油化学社製、SEETECVE700、酢酸ビニル単位の割合:30質量の100質量部に、紫外線吸収剤BASFジャパン社製、TINUVINPの0.5質量部、光安定剤BASFジャパン社製、TINUVIN114の0.5質量部、シランカップリング剤信越シリコーン社製、KBE-502の0.5質量部、架橋剤化薬アクゾ社製、カヤエステルANの0.5質量部、架橋助剤日本化成社製、タイクの0.5質量部、トリアゾール化合物ADEKA社製、アデカスタブCDA-10の0.5質量部、エポキシ化合物A株式会社ADEKA製、アデカレジンEP4100E、分子量:16340の1.0質量部を配合し、入射面側封止材用組成物を得た。ついで、入射面側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ500μmのシート状の入射面側封止材を得た。エポキシ化合物Aの代わりに、金属酸化物Aタテホ化学工業社製、PUREMAGFNM-Gを用いた以外は、入射面側封止材用組成物と同様にして背面側封止材用組成物を得た。ついで、背面側封止材用組成物をプレス成形して、厚さ500μmのシート状の背面側封止材を得た。入射面側封止材と背面側封止材との間に、電気的に直列に接続した複数の多結晶シリコン系太陽電池セルを挟み、これらをガラス板と、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にするとともに128°Cで加熱して、封止材同士、封止材とガラス板、封止材とバックシートとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で150°Cに加熱して、太陽電池モジュールを得た。実施例2エポキシ化合物Aの配合量を0.001質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例3エポキシ化合物Aの配合量を5.0質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例4エポキシ化合物Aをエポキシ化合物Bナガセケミテックス社製、デナコールEX-810、分子量:218に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例5金属酸化物Aの配合量を0.5質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例6金属酸化物Aの配合量を5.0質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例7金属酸化物Aを金属酸化物B神島化学工業社製、HP-30に変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。実施例8金属酸化物Aを金属水酸化物A協和化学工業社製、キスマ5Qに変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。比較例1入射面側封止材のエポキシ化合物Aを金属酸化物Aに変更したこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。比較例2入射面側封止材にエポキシ化合物Aを配合しなかったこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。比較例3背面側封止材に金属酸化物Aを配合しなかったこと以外は実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを得た。評価発電性能ソーラーシミュレータ日清紡メカトロニクス社製、PVS1114iDを用いて、得られた太陽電池モジュールのI-V特性を測定して、初期の発電性能を求めた。結果を表1、表2に示す。タブストリングの外観得られた太陽電池モジュールを、温度85°C、相対湿度85の湿熱環境下に1000時間放置した後、タブストリングの外観を目視により観察し、以下の基準で評価した。評価結果を表1、表2に示す。○:錆び、変色、曇りのいずれもが見られない。△:わずかに錆び、変色、曇りのいずれかが見られるが、使用可能。×:錆び、変色、曇りのいずれかが見られ、使用不能。入射面側封止材がEVAとエポキシ化合物とを含み、背面側封止材がEVAと金属酸化物または金属水酸化物とを含む実施例1~8の太陽電池モジュールは、耐久性に優れる上に、外観にも優れていた。特に、エポキシ化合物をさらに含有する実施例5,6の太陽電池モジュールは、金属部分の腐食が抑制され、かつ発電効率が高かった。入射面側封止材が金属酸化物とエポキシ化合物とを含む比較例1の太陽電池モジュールは、発電効率に劣っていた。入射面側封止材がエポキシ化合物を含まない比較例2の太陽電池モジュールは、タブストリングの腐食が確認された。背面側封止材が金属酸化物を含まない比較例3の太陽電池モジュールは、タブストリングの腐食が確認された。"