少なくとも第1の電池セルと第2の電池セルを含む電池パックであって、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを直列又は並列に接続するために、前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極を接続するリード板と、前記リード板が接続され、前記第1の電池セル又は前記第2の電池セルにおける充電または放電を制御する回路基板と、前記回路基板に接続される前記リード板とは異なるリード線と、を備え、前記リード線が前記回路基板に接続される経路において前記リード板と交差し、前記リード線と交差する前記リード板のエッジを保護部材で覆うことを特徴とする電池パック。前記リード板のエッジを覆う保護部材は両面テープであり、前記両面テープを介して、前記リード板と、前記リード線とが電池セルの一つの面に対して固定されることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記両面テープは、前記リード板全体を覆うように配置されることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記リード線は、絶縁部材によって被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記保護部材はシリコン接着剤であり、前記配線は、リード板に対して固定されることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。少なくとも第1の電池セルと第2の電池セルを含む電池パックであって、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを直列又は並列に接続するために、前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極を接続するリード板と、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルの間に配置された温度計測手段と、前記温度計測手段から入力された情報に基づき、前記第1の電池セルまたは前記第2の電池セルにおける充電または放電を制御する回路基板と、前記温度計測手段と前記回路基板とを接続するリード線であって、前記リード線が前記回路基板に接続される経路において前記リード板と交差するリード線と、を備え、前記リード線と交差する前記リード板のエッジを保護部材で覆うことを特徴とする電池パック。前記温度計測手段は、前記第1の電池セル及び前記第2のセルに接触することを特徴とする請求項6に記載の電池パック。前記温度計測手段は、サーミスタ素子を含むことを特徴とする請求項6に記載の電池パック。前記回路基板は、前記第1の電池セルの側面であって、前記第1の電池セルを挟んで前記温度計測手段と対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項6に記載の電池パック。複数の電池セルの温度を計測するにあたり、電池セルの近傍にサーミスタ等の温度センサを配置する。温度センサにて得られた情報は、電池セルとは別に設けられた保護回路に温度センサからの配線を経由して入力され、温度センサからの情報に応じて電池セルの充放電の状態を制御する。所定の温度よりも高い温度を検出した場合には、電池セルの充放電を停止する。一方、複数の電池セルにおいては、電池セル同士を直列又は並列に接続するにあたって、複数の電池セルの電極部をリード部材によって接続する必要が生じる。図1に2つの電池セルの間にサーミスタ素子を配置した配置例を示す。図1においては2つの角型電池セルをその長辺を接するようにして並べている。2つの電池セルは並列に接続されており、それぞれの正極端子と負極端子がNi製のリード板にて接続されている。サーミスタ素子からの情報に基づき電池を制御する回路基板は、一方の電池セルの側面部分に配置している。サーミスタの配線は2つのセルの間から出て、一方の電池セルの底部を経由し、電池セルの側面部分に配置された回路基板に接続されている。複数の電池セルを使用する場合、電池パック全体の重量は1つの電池セルからなる電池パックと比較して大きくなる。それゆえ、電池の落下時など、電池パックに衝撃が加わる場合には1つの電池セルからなるパックでは予測できない大きさの応力が電池パック内に生じることとなる。上記の電池パックにおいては、サーミスタ素子からの配線は、電極部を接続するリード板に接触しやすい位置に配置されている図1のA参照。この状況で、落下試験高さ10cmから6000回落下を行ったところ、サーミスタからのリード線の被覆が、電極間のリード板の金属エッジと擦れることで破れ、電池パックが短絡に至ることが判明した。本発明は、上記の状況に鑑みて、複数の電池セルを使用することで、回路基板に接続されるリード線とリード板のエッジが交差する場合に、低コストで安全性を確保することを課題とする。上記の課題を解決するために本発明は以下の構成とする。少なくとも第1の電池セルと第2の電池セルを含む電池パックであって、前記第1の電池セルと前記第2の電池セルを直列又は並列に接続するために、前記第1の電池セルの電極と前記第2の電池セルの電極を接続するリード板と、前記リード板が接続され、前記第1の電池セル又は前記第2の電池セルにおける充電または放電を制御する回路基板と、前記回路基板に接続される前記リード板とは異なるリード線と、を備え、前記リード線が前記回路基板に接続される経路において前記リード板と交差し、前記リード線と交差する前記リード板のエッジを保護部材で覆う構成とする。複数の電池セルを接続して使用する場合において、低コストで安全性を確保する電池パックを提供することができる。図2は本発明の実施形態における電池パックの内部の構成を示す。電池パックにおいては電池セル1及び電池セル2の2個の電池セルが並列に接続されている。図3は電池セル1及び電池セル2の概要を示す。本発明の実施形態における電池セルは、角型のリチウムイオン電池である。電池缶上部には封口板21から絶縁され、ニッケルのメッキが施された負極端子4と、電解液を電池缶22に注入し封止する封止ピン24、及び防爆弁25を備える。また電池缶の底部23には正極端子3が設けられる。電池缶はアルミニウム製であり、電池缶自体が正極となっている。底部23には、アルミニウムとニッケルからなるクラッド体がアルミニウム面と電池缶に対面させて溶接されており、正極端子3として機能する。クラッド体が溶接されるのは、電池セルの表面にニッケル面を露出させておくことによりニッケル製のリード板を容易に溶接することができるからである。図2において電池セル1及び電池セル2において、それぞれの電池セルの底部の正極端子3にニッケルリード板5が溶接により接続されている。また、それぞれの電池セル上部の負極端子4もニッケルリード板6にて接続される。それぞれのニッケルリード板は、電池セルの底部及び上部を経由して回路基板7に接続される。回路基板7は、電池セル2の側面部に配置されている。また、電池セル1及び電池セル2の温度を測定するサーミスタ9は電池セル1と電池セル2の隣接する側面の谷間に配置される。電池セルの側面はR部を有し、サーミスタ9はR部に沿うように台形形状である。これにより、サーミスタ9は電池セルの谷間に入り込み、厚み方向において電池セル1及び電池セル2により形成される面から突出することはなく、電池パックの薄型化が可能となる。サーミスタから絶縁部材で覆われた2本のリード線10が引き出されており、リード線10は電池セル間の谷間から電池セル2の底部を経由して回路基板の端子部分に接続される。リード線10が上記のような経路をとるのは、電池パックの薄型化のために電池パックの厚み方向に出るようにして電池セルの側面部を通過する経路はとれないことと、回路基板7のサーミスタ用の端子との接続を容易にすることに起因する。サーミスタ9は電池セル1及び電池セル2の両方に接触しており、いずれの電池セルにおける温度検知も可能である。サーミスタ9から温度情報が回路基板7に入力される。回路基板7にはサーミスタからの情報を入力する端子が設けられており、当該端子は、電池セルの正極側に位置する。回路基板7は、サーミスタからの温度情報により電池セルの温度が所定の温度よりも大きいと判断した場合、電池セルにおける充放電を遮断するように制御する。回路基板7からの出力は回路基板の端子に接続された、ブッシングを一体成形したワイヤコネクタ8より外部へ出力される。サーミスタ9からのリード線10は、電池セルの谷間から電池セル2の底部に至るまでにおいて、電池セルの正極端子同士を接続するニッケルリード板5と交差する。ニッケルリード板は電池セルの谷間を塞ぐように配置され、そのエッジ部と、サーミスタからのリード線10が交差する。本発明の実施形態においては、ニッケルリード板5とサーミスタからのリード線10の間に両面テープ11を配置する。両面テープ11はニッケルリード板5のエッジ部とリード線10とが直接接触することを避けるために配置される。図2において両面テープ11は電池セル1の底部の一部及び電池セル2の底部の全部を覆うように配置されており、サーミスタ9からのリード線10が両面テープにより電池セルの底部に固定されている。これにより、リード線10が直接ニッケルリード板5のエッジ部に接触することはなく、擦れによる、リード線10の絶縁部材による被覆部の破損を防止できる。図2においては両面テープ11は電池セル1の底部の一部を覆っているが、両面テープ11を電池セル1に接続されているニッケルリード板5の全部を覆うようにしてもよい。そうすることにより、ニッケルリード板5と電池セル1の正極端子3との接続がより確実になり、ニッケルリード板が正極端子からの剥離を防止することができる。また、両面テープ11をニッケルリード板5とサーミスタのリード線10が交差する部分にのみ貼り付けてもよい。これにより、材料費の低減が可能となる。また、両面テープ11に代えてシリコン接着剤をニッケルリード板5のエッジ部に塗布することで、リード線が直接ニッケルリード板のエッジ部に接触することを防止することができる。同時にリード線の電池セル2の底部への固定も行われる。その他、サーミスタからのリード線10と直接ニッケルリード板5のエッジ部に種々の材料を保護部材として配置することで、擦れによるリード線の破れを防止できる。図4は、電池パックの全体構成を示す。2つの電池セル、回路基板、サーミスタは、上部ケース31と下部ケース32に挟まれて保持される。サーミスタの上には両面テープ33を貼り付けることで、サーミスタを固定している。上部ケース31と下部ケース32は超音波溶接により接続される。上部ケース31と下部ケース32の開口部からはブッシングが形成されたワイヤコネクタ8が引き出される。図5は、電池セルを下部ケースに収納した構成を示す。両面テープ33が2つの電池セルに跨るように貼り付けられており、サーミスタが両面テープの下方の2つの電池セルの谷間に配置されている。2つの電池セルは、その正極端子がリード板5により接続されている。また、さらに下部ケース32の外壁側には両面テープ11が貼り付けられている。両面テープ11はリード板5のエッジ部分を覆うように高さ方向において、リード板5のエッジ部より突出している。サーミスタからのリード線10は、電池セルの谷間を下部ケース32の外壁側に延びており、リード板5のエッジ部を覆う両面テープ11の上方を経由して、下部ケース32の外壁と両面テープ11の間に配置され、両面テープ11により固定される。両面テープを貼り付けるという低コストの構成により、サーミスタのリード線がリード板のエッジと直接接触することがなく、サーミスタのリード線の破損を防止することができる。本発明の実施形態においては電池セルを2個使用する場合について説明したが、電池セルを3個以上使用した電池パックにおいても、同様に、金属リード板のエッジとサーミスタ等の他のリード線が交差するような位置関係になる場合は本発明の適用が可能である。本発明の実施形態においてはサーミスタのリード線と電池セルの電極を接続するリード板とが交差する場合の形態を示したが、サーミスタのリード線のみならず、例えば、電池セルの配置に起因して複数の電池セルを接続するためのリード線が、電池セルの電極を接続するリード板との交差する場合についても本発明の適用は可能である。