密閉容器の中に圧縮機構部とバルブカバーとモータを備えた密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーにおいて、少なくとも1つのトンネル形状の吐出口が、上軸受リブ部に覆い被さるように下向きに設けられ、前記吐出口と前記上軸受リブ部の隙間が2mm以内に配置されたことを特徴とする密閉型圧縮機。前記トンネル形状のバルブカバーが複数設けられている請求項1に記載の密閉型圧縮機。前記トンネル形状のバルブカバーの前記吐出口が、回転子の回転方向に向けられて設けられている請求項1または2に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、前記従来技術では、固定子のコイルエンドで分離されたオイルが吐出ガスによって巻き上げられ、圧縮機の外に吐出されてしまうといった課題があった。上記目的を達成するために、従来バルブカバーの上面に設けられていた吐出口を、バルブカバーの側面に配置したトンネル形状の突起部の先端に下向きに設けている。さらに前記トンネル形状の突起部は上軸受のリブ部に覆い被さるように設けられ、上軸受リブ部との隙間が2mm以内になるように構成している。以上のように本発明によれば、吐出口を前述のような構成とすることで、圧縮機構部から吐出された吐出ガスは、バルブカバーのトンネル形状の突起部に沿って流れた後、突起部の先端に設けられた吐出口から吐出される際に、上軸受リブ部に衝突することで冷媒とオイルを分離することができる。また、前記吐出口と上軸受リブ部との隙間を2mm以内になるよう構成したことで、吐出ガスが吐出した際に発生するオイルの巻上げを抑制することが可能となる。これにより、低オイル吐出の圧縮機を提供する。本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器の中に圧縮機構部とバルブカバーとモータを備えた密閉型圧縮機であって、前記バルブカバーにおいて、少なくとも1つのトンネル形状の吐出口が、上軸受リブ部に覆い被さるように下向きに設けられ、前記吐出口と前記上軸受リブ部の隙間が2mm以内に配置されている。ある実施形態において、前記トンネル形状のバルブカバーが複数設けられている。ある実施形態において、前記トンネル形状のバルブカバーの前記吐出口が、回転子の回転方向に向けられて設けられている。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における要部を示す平面図である。図2は、本発明の実施の形態1におけるバルブカバーと上軸受の関係を示す横断面図である。密閉型圧縮機は、密閉容器内にバルブカバー1を備えた圧縮機構部2と電動機によって構成されている。さらに、バルブカバー1には、トンネル形状の吐出口3が設けられており、吐出口3は上軸受リブ部4に覆い被さるように配置されている。圧縮機構部2から吐出された吐出ガスは、バルブカバー1のトンネル形状の突起部に沿って流れた後、突起部の先端に設けられた吐出口3から吐出される際に、上軸受リブ部4に衝突することで冷媒とオイルを分離することができる。さらに、前記吐出口3と上軸受リブ部4との隙間を2mm以内になるよう構成したことで、吐出ガスが吐出した際に発生するオイルの巻上げを抑制し、オイル吐出量を低減することができる。なお、バルブカバー1の吐出口3が、回転子の回転方向に向けられて設けられることが好ましい。