フィルター基材に複数の突起部を備えられてなり、複数枚を積層して加湿用フィルター積層体として使用される加湿用フィルターにおいて、該突起部が、基材の一部を押圧することによって形成されてなることを特徴とする加湿用フィルター。請求項1記載の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体において、隣接した加湿用フィルターの突起部が、互いに重ならないように備えられている加湿用フィルター積層体。隣接した加湿用フィルターの突起部が、互いに異なる位置に備えられている請求項2記載の加湿用フィルター積層体。円周方向に90/N°ずれた位置に突起部を備えたN種類ただし、Nは2以上の整数の加湿用フィルターが順番に積層されてなる請求項3記載の加湿用フィルター積層体。加湿用フィルターに位置合わせ用マークが設けられている請求項2~4のいずれか記載の加湿用フィルター積層体。加湿用フィルターの中心部に通軸用の孔が設けられている請求項2~5のいずれか記載の加湿用フィルター積層体。加湿用フィルターの中心部に通軸用の孔が設けられていて、該孔を円周方向に90/N°回転させたときの形状と回転前の孔の形状が合同ではない請求項4記載の加湿用フィルター積層体。加湿用フィルターの突起部が片面のみに形成され、かつ、該突起部が同一方向を向くように、加湿用フィルターが積層されてなる請求項2~7のいずれか記載の加湿用フィルター積層体。突起部における最下部の幅よりも長い幅を有する領域が突起部に存在する請求項1記載の加湿用フィルター。突起部は、基材の一部を切り出し、切り出し部の一部を押圧によって折り曲げることにより形成されてなり、折り曲げ線の長さよりも長い幅を有する領域が突起部に存在する請求項1記載の加湿用フィルター。請求項9又は10記載の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体。突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ>突起部における円周方向の長さ、かつ、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ<加湿用フィルターの半径である請求項2記載の加湿用フィルター積層体。加湿用フィルターに、空気を通過させるための穴が複数個存在する請求項2記載の加湿用フィルター積層体。加湿用フィルターの外周部の形状が、円周方向において、凹凸形状である請求項2記載の加湿用フィルター積層体。本発明が解決しようとする課題は、軽量な薄いフィルム状のフィルター基材を使用しても、隣接した加湿用フィルター同士間の隙間を確保でき、加湿量が低下することがなく、さらに、製造工程におけるフィルター基材の破損の問題が少ない加湿用フィルターと加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を提供することにある。上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。1フィルター基材に複数の突起部を備えられてなり、複数枚を積層して加湿用フィルター積層体として使用される加湿用フィルターにおいて、該突起部が、基材の一部を押圧することによって形成されてなることを特徴とする加湿用フィルター。21記載の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体において、隣接した加湿用フィルターの突起部が、互いに重ならないように備えられている加湿用フィルター積層体。3隣接した加湿用フィルターの突起部が、互いに異なる位置に備えられている2記載の加湿用フィルター積層体。4円周方向に90/N°ずれた位置に突起部を備えたN種類ただし、Nは2以上の整数の加湿用フィルターが順番に積層されてなる3記載の加湿用フィルター積層体。5加湿用フィルターに位置合わせ用マークが設けられている2~4のいずれか記載の加湿用フィルター積層体。6加湿用フィルターの中心部に通軸用の孔が設けられている2~5のいずれか記載の加湿用フィルター積層体。7加湿用フィルターの中心部に通軸用の孔が設けられていて、該孔を円周方向に90/N°回転させたときの形状と回転前の孔の形状が合同ではない4記載の加湿用フィルター積層体。8加湿用フィルターの突起部が片面のみに形成され、かつ、該突起部が同一方向を向くように、加湿用フィルターが積層されてなる2~7のいずれか記載の加湿用フィルター積層体。9突起部における最下部の幅よりも長い幅を有する領域が突起部に存在する1記載の加湿用フィルター。10突起部は、基材の一部を切り出し、切り出し部の一部を押圧によって折り曲げることにより形成されてなり、折り曲げ線の長さよりも長い幅を有する領域が突起部に存在する1記載の加湿用フィルター。119又は10記載の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体。12突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ>突起部における円周方向の長さ、かつ、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ<加湿用フィルターの半径である2記載の加湿用フィルター積層体。13加湿用フィルターに、空気を通過させるための穴が複数個存在する2記載の加湿用フィルター積層体。14加湿用フィルターの外周部の形状が、円周方向において、凹凸形状である2記載の加湿用フィルター積層体。本発明1は、フィルター基材に複数の突起部を備えられてなり、複数枚を積層して加湿用フィルター積層体として使用される加湿用フィルターにおいて、該突起部が、基材の一部を押圧することによって形成されてなることを特徴とする加湿用フィルターである。突起部が基材を押圧することにより形成されているため、安価で簡易的に突起部を作製することができる。また、従来の樹脂板からなる加湿用フィルターでは、金型を使用した射出成形等の手段によって円板状のフィルター基材を製造した後に、浸漬法等によって親水化処理が施されるのが一般的であるが、この方法をフィルム状のフィルター基材に適用した場合には、フィルター基材の強度が小さいために、フィルター基材が破損する問題が生じていた。本発明1によれば、親水化処理が施された広幅長尺のフィルムから所望の形状のフィルター基材を切り出した後に、突起部を押圧により形成すれば良いので、フィルター基材が破損することなく、加湿用フィルターを製造することができる。本発明2は、フィルター基材の一部を押圧することによって形成されてなる複数の突起部が備えられている加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体において、隣接した加湿用フィルターの突起部が、互いに重ならないように備えられていることを特徴としている。加湿用フィルター積層体において、加湿用フィルター同士の接触を防ぐため、スペーサーとしてフィルター基材に突起部を付けることが一般的であるが、押圧で突起部を付けた場合、突起部の凸部が、隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込んでしまい、加湿用フィルター間の隙間が確保できないという問題が発生する。特に、フィルム状のフィルター基材の場合、コシがないため、この問題が発生し易い。本発明2によれば、複数の突起部を備えた加湿フィルターを複数枚積層する場合、隣接した加湿用フィルターの突起部が互いに重ならないように備えられているため、突起部の凸部が、隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込まず、隣接した加湿用フィルター同士が重ならないため、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。本発明3は、複数の突起部を備えた加湿フィルターを複数枚積層する場合、隣接した加湿用フィルターの突起部が互いに異なる位置に備えられていることを特徴としている。そのため、突起部の凸部が、隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込まず、隣接した加湿用フィルター同士が重ならないため、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。本発明4では、円周方向に90/N°ずれた位置に突起部を備えたN種類ただし、Nは2以上の整数の加湿用フィルターが順番に積層されることによって、突起部の凸部が、隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込まず、隣接した加湿用フィルター基材同士が確実に重なることがないため、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。本発明2~4において、加湿用フィルターに位置合わせ用マークを設けてなる本発明5の加湿用フィルター積層体では、隣接した加湿用フィルター同士の突起部が重ならないように、簡単に積層することが可能となり、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。本発明2~5において、加湿用フィルターの中心部に通軸用の孔を設けてなる本発明6の加湿用フィルター積層体では、加湿用フィルターが偏ることなく積層することが可能となる。本発明4において、加湿用フィルターの中心部に通軸用の孔が設けられていて、該孔を円周方向に90/N°回転させたときの形状と回転前の孔の形状が合同ではないことを特徴とする本発明7の加湿用フィルター積層体では、加湿用フィルターを積層する際に、隣接した加湿用フィルター同士の突起部が容易には重なることはないため、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。本発明2~7において、加湿用フィルターの突起部が片面のみに形成され、かつ、該突起部が同一方向を向くように、加湿用フィルターが積層されてなる本発明8の加湿用フィルター積層体は、積層する際に間違えずに積層することが可能である。本発明1において、最下部の幅よりも長い幅を有する領域が該突起部に存在する本発明9の加湿用フィルターでは、隣接したフィルター基材同士の突起部が重ならない。また、本発明1において、突起部が、フィルター基材の一部を切り出し、切り出し部の一部を押圧により折り曲げることによって形成され、折り曲げ部の長さよりも長い幅を有する領域が該突起部に存在する本発明10の加湿用フィルターにおいても、隣接したフィルター基材同士の突起部が重ならない。よって、本発明9又は10の加湿用フィルターを複数枚積層してなる本発明11の加湿用フィルター積層体は、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。本発明2において、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ>突起部における円周方向の長さ、かつ、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ<加湿用フィルターの半径である本発明12の加湿用フィルター積層体では、突起部の形状が楕円状、長方形状等で、その長軸が加湿用フィルターの半径方向と平行になるように、突起部が備えられている。このような形状の突起部は、風の流れを意図的に変更し、風の流れにくい部分にまで十分流すことが可能となり、加湿量を増やすことができる。本発明2において、フィルター基材に空気を通過させるための穴を開けた本発明13の加湿用フィルター積層体では、風がフィルター基材間を通過することが可能となり、風の滞留時間が増えることで、加湿量を増やすことができる。本発明2において、フィルター基材の外周部の形状を凹凸状にした本発明14の加湿用フィルター積層体では、フィルター基材の側面部の面積が増加し、加湿量を増やすことができる。以上のように、本発明では、フィルム状の薄くて軽いフィルター基材を用いた場合でも、製造工程中にフィルター基材が破損することなく、また、隣接したフィルター基材同士の突起部が重ならない加湿用フィルター積層体が得られるため、本発明の加湿用フィルターを積層してなる本発明の加湿用フィルター積層体は、安定した加湿量を出すことができる。また、洗浄後も簡単に積層することができ、手間がかからないという効果をも有する。以下、本発明の加湿用フィルター及び加湿用フィルター積層体を具体的に説明する。フィルター基材としては、樹脂製の板、フィルム、ステンレスやアルミニウムなどの金属製の板、フィルム等を使用することができる。親水処理後に水膜が形成でき、さらに、スケールの付着も抑制できるように、非発泡形状の樹脂製の板、フィルムが好ましく用いられる。フィルター基材に用いる樹脂に特に限定はなく、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの芳香族系樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂AS樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ABS樹脂、メチルメタクリレートスチレン樹脂MS樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエン樹脂AB樹脂などのブタジエン系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂PMMA樹脂などのメタアクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などを挙げることができる。フィルター基材の厚みを薄くすることで、加湿用フィルター及び加湿用フィルター積層体の小型化及び軽量化が可能となる。よって、フィルター基材としては、フィルムがより好ましく用いられる。フィルター基材の厚みは、特に限定されないが、50~1000μmが好ましく、より好ましくは50~500μmであり、さらに好ましくは200~500μmである。フィルター基材の厚みが好ましい範囲を下回ると、フィルター基材の変形や破損が起きる恐れがある。一方、フィルター基材の厚みが好ましい範囲を超えると、加湿装置内において単位容積に収容できる加湿用フィルター枚数が減少するため、十分な加湿性能を得られない恐れがある。また、重量やコストの点からも、上記範囲内であることが好ましい。突起部を形成する手段としては、フィルター基材の一部を押圧する方法を使用する。この押圧する方法としては、押圧のみで突起部を形成する方法、フィルター基材の一部を切り出し、押圧によって、フィルター基材に対して垂直又は斜め方向に折り曲げる方法等が挙げられる。押圧のみで突起部を形成する方法の方が、フィルターの一部を切り出してから押圧する方法よりも好ましく、これは、安価で簡易的に突起部を形成でき、また、切り出し部がない方が、フィルター基材の破損が起こりにくいためである。突起部の高さは、0.5~3.0mmが好ましく、より好ましくは1.0~2.0mmである。突起部の高さが好ましい範囲を下回ると、加湿用フィルター同士の隙間が十分確保できず、風が通りにくくなり、加湿量が出ない恐れがある。また、一方で、突起部の高さが好ましい範囲を上回ると、加湿装置内において単位容積に収容できる加湿用フィルター枚数が減少するため、十分な加湿性能を得られない恐れがある。なお、突起部の数、幅は限定されることはなく、加湿用フィルターの大きさによって任意に決められるものである。加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体において、隣接した加湿用フィルターの突起部が互いに重ならないように備えられている場合、突起部の凸部が、隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込まず、隣接した加湿用フィルター同士が重ならないため、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。隣接した加湿用フィルターの突起部が互いに重ならないようにするためには、例えば、隣接した加湿用フィルターの突起部が互いに異なる位置に備えられていれば良い。具体例として、円周方向に90/N°ずれた位置に突起部を備えたN種類ただし、Nは2以上の整数の加湿用フィルターを順番に積層してなる加湿用フィルター積層体では、隣接した加湿用フィルターの突起部は重ならず、互いに異なる位置に存在させることができる。図1~4は、フィルター基材10に通軸用の孔2と複数の突起部3とを備えた、本発明に係わる加湿用フィルターの一例を表す概略平面図である。図1は、N=2の場合であり、円周方向に90/2°=45°ずれた位置に突起部3を備えた2種類の加湿用フィルターを順に示した概略平面図である。2種類の加湿用フィルター1Aと1Bとが順に積層された場合、加湿用フィルター1Aと1Bそれぞれの突起部3は重ならないので、風が通過する隙間が閉塞されることなく、安定した加湿量を出すことが可能となる。図2は、N=3の場合の加湿用フィルターを順に示した概略平面図であり、図3は、N=6の場合の加湿用フィルターを順に示した概略平面図である。他の具体例として、図4に示したように、加湿用フィルター1Cの突起部3と加湿用フィルター1Dの突起部3が、それぞれ、半径の異なる円周状に備えられていて、隣接した場合に互いの突起部3が重ならないようにすることも可能である。加湿用フィルターには、通軸用の孔や位置合わせ用マークが設けられていることが好ましい。通軸用の孔が設けられていると、加湿用フィルターが偏ることなく、積層される。図5及び6は、N=2で、円周方向に90/2°=45°ずれた位置に突起部3を備えた2種類の加湿用フィルターを順に示した概略平面図である。通軸用の孔の形状は特に限定されるものではないが、図5のIのように、通軸用の孔が真円である場合、加湿用フィルター積層体が回転する際に、加湿用フィルターも動いてしまい、隣接した加湿用フィルターが重なる可能性がある。よって、通軸用の孔の形状は真円でないことが好ましい。例えば、図5のIIのように、通軸用の孔が正八角形である場合、加湿用フィルター積層体が回転する際に、加湿用フィルターは動かないので、隣接した加湿用フィルターは回転中に重ならないので、好ましい。しかしながら、N=2の場合における正八角形のように、円周方向に90/N°回転させた前後で、通軸用の孔の形状が合同になる場合、加湿用フィルターに軸を通して積層する際に、加湿用フィルターが回転してしまったり、通すときの方向を間違えたりして、隣接した加湿用フィルターの突起部が希に重なってしまう場合がある。そのため、図6Iの加湿用フィルターのように、位置合わせ用マーク11を設けることや、図6II~IVのように、円周方向に90/N°回転させた前後で、通軸用の孔の形状が合同とならないようにすることが好ましい。位置合わせ用マークは、印刷で設けることもできるし、切り込みを入れて設けることもできる。印刷の場合、フィルター基材の片面のみに設けてもよいし、両面に設けてもよい。図1に示した加湿用フィルターは、突起部3が押圧によって設けられた例であり、突起部3がフィルター基材10の片面のみに形成されている。図7は、図1の点線XYにおける突起部3の断面概略図である。図8は、突起部がフィルター基材10の両面に形成された加湿用フィルター1E及び1Fであり、加湿用フィルター1Eと1Fの突起部は、円周方向に90/2°ずれている。図9は、図8の点線STにおける断面概略図である。突起部3A図8:実線と反対面に、突起部3B図8:破線が押圧によって設けられている。このように、突起部はフィルター基材の両面に形成されていてもよいし、片面のみに形成されていてもよいが、加湿用フィルター作製の手間がかからず、かつ、該突起部が同一方向を向くようにすることで、積層する際に間違えずに積層することも可能となるため、突起部が片面のみに形成されている方がより好ましい。押圧のみで形成された突起部の形状は、円柱状、三角柱状などの多角柱状、円錐、三角錘などの多角錘、椀状等、特に限定されない。しかし、隣接した加湿用フィルターの突起部の位置が同じ場合、突起部の最大幅が、突起部の最下部の幅以下である場合には、加湿用フィルターを積層した場合に、突起部が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込んでしまい、加湿用フィルター間の隙間がなくなって、風が通過しにくくなり、加湿量が低下する。そこで、突起部の最大幅を突起部の最下部の幅よりも大きくすることで、隣接した加湿用フィルター同士の突起部の位置が同じであっても、突起部が互いに重ならなくなり、加湿用フィルター間に隙間が確保でき、安定した加湿量を確保することができる。フィルター基材の一部を切り出し、フィルター基材に対して垂直又は斜め方向に折り曲げる方法において、突起部の形状は、円弧状、角状等、特に限定されない。しかしながら、例えば、正三角形の二辺を切り出し、底辺をフィルター基材に対して90°に折り曲げた場合、隣接した加湿用フィルターの突起部の位置が同じであると、隣接したフィルター基材の切り欠き部に突起部が入り込んでしまい、フィルター基材間の隙間がなくなり、風が通過しにくくなり、加湿量が低下する。そこで、折り曲げ線の幅よりも長い幅を有する領域が突起部に存在することで、隣接した加湿用フィルター同士の突起部の位置が同じであっても、加湿用フィルターに存在する突起部の切り欠き部に、隣接した加湿用フィルターの突起部が入り込むことがなくなり、基材同士の隙間が確保でき、安定した加湿量を提供することができる。突起部の形状は、上述したように、特に限定されないが、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ>突起部における円周方向の長さ、かつ、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ<加湿用フィルターの半径である形状であってもよい。図10は、フィルター基材10に通軸用の孔2と複数の突起部3とを備えた、本発明に係わる加湿用フィルターの一例を表す概略平面図である。図11は、図10の突起部3の拡大図であり、符号Aが突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さであり、符号Bが突起部における円周方向の長さである。突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ>突起部における円周方向の長さ、かつ、突起部における加湿用フィルターの半径方向の長さ<加湿用フィルターの半径である突起部の具体的な形状としては、図11に示した角丸長方形、図12に示した長方形、楕円形等の細長い形状が挙げられる。図13は、椀状の突起部が備えられている加湿用フィルターを水槽20に浸漬し、回転方向22に回転させた場合における風の流れ23を表した概略図であり、風はほとんど突起部3にぶつかることなく、そのまま流れていく。これに対し、図14のように、細長い形状の突起部3を備えた加湿用フィルターを回転させると、突起部3が、加湿用フィルター積層体内に入り込む風の向きを下向きに変更させることで、従来、風が流れ込みにくかった加湿用フィルター積層体下部に風を通過させることができ、加湿量を増やすことができる。図15は、空気を通過させるための穴7が複数個存在する加湿用フィルターを水槽20に浸漬し、回転方向22に回転させた場合における風の流れ23を表した概略図である。空気を通過させるための穴7が存在することで、風は該穴7を通って、フィルター基材間を通過することが可能となり、風の滞留時間が増えることで、加湿量を増やすことができる。空気を通過させるための穴7は、フィルター基材10中の何処に設けても良いが、該穴7が濡れないように、常に水面21上にある方が好ましいため、フィルター基材10の中央部付近に設けられていることが好ましい。フィルター基材の形状は、円形、多角形、星型、波型などが挙げられ、加湿装置内において回転時に回転可能であれば特に形状は限定されるものではなく、不定形でもよい。しかしながら、フィルター基材の外周形状を凹凸状とし、星型や波型図16等にした場合には、フィルター基材外側の断面積が、円形と比較した場合よりも増加し、その結果、水に濡れる面積が増加するため、加湿量を増やすことができるという効果が得られる。加湿用フィルターは、親水性能を有することが好ましい。親水性能は、加湿装置運転時、加湿用フィルターの表層に水膜を形成させる目的で設けられるものであり、安定した加湿性能を提供することができる。親水性能は、フィルター基材の材料として、親水性素材を用いる方法、フィルター基材表面を粗面化する方法、プラズマ処理やコロナ処理等の放電処理、界面活性剤処理、グラフト処理、親水層を設ける方法等によって付与できる。これらのうち、耐久性に優れている点で、親水層を設ける方法が好ましい。親水層について説明する。本発明における親水層は親水性に優れ、加湿装置運転時、加湿用フィルターの表層に均一な水膜を形成させる目的で設けられるものである。親水層には、微粒子が含有されることが好ましい。微粒子は、有機微粒子でも無機微粒子でもよい。微粒子内部の空孔については、内部に空孔を持たない微粒子、中空微粒子、開口を持つ中空微粒子、多孔質微粒子などいずれのタイプでもよい。有機微粒子の具体例としては、ポリスチレン系微粒子、スチレンアクリル系微粒子、スチレンブタジエン系微粒子、アクリル酸エステル系微粒子、ポリアミド系微粒子などが挙げられる。微粒子の表面部分と芯とで組成が異なる、いわゆるコアシェル型微粒子でもよい。無機微粒子の具体例としては、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、焼成ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられるが、親水性を向上させるためシリカゲル、コロイダルシリカ、気相法シリカ、湿式シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウムを用いることが好ましい。2種以上の微粒子を併用してもよい。微粒子の体積平均粒径は10nm~8.0μmが好ましい。体積平均粒径が10nmに満たない微粒子は製造困難である。また、後に説明する親水層の好ましい厚みの上限値を超えないよう、体積平均粒径は8.0μm以下が好ましい。微粒子の剥落防止や接着性向上のため、親水層にはバインダーを含有させることが好ましい。バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、アクリル酸スチレン共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニルアクリル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニルアクリル3元共重合体樹脂などを用いてもよいが、加水分解あるいは膨潤しにくいアクリロニトリルブタジエン共重合体樹脂、スチレンブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリルスチレンブタジエン3元共重合体樹脂、アクリル酸エステルスチレン共重合体樹脂、メタクリル酸エステルスチレン共重合体樹脂がより好ましい。また、2種以上のバインダーを併用してもよい。親水層において、微粒子/バインダーの比率質量基準は、90/10~30/70が好ましく、さらに好ましくは80/20~50/50である。30/70よりバインダー比率が高くなると、親水層に含有させる微粒子の比率が減少し、フィルターの加湿性能が低下する恐れがある。また、90/10よりバインダー比率が低くなると、親水層中の微粒子が剥落する恐れがある。また、親水層の効果を阻害しない範囲で、抗菌剤、防黴剤、脱臭剤、触媒のような機能剤を含有させてもよい。親水層を製造するために、まずは、親水層用塗装液を作製するとよい。また、必要に応じて親水層に含有させる機能剤を、親水層用塗装液中に溶液又は分散液として含有させてもよい。親水層は、例えば、グラビアロールにより親水層用塗装液を塗工し、塗工後に、乾燥して得る方法で製造される。この方法によれば両面に同時に親水層を得ることもできる。浸漬、取り出し、乾燥の一連の工程を複数回繰り返してもよい。親水層の厚みは0.5~8.0μmが好ましい。親水層の厚みが0.5μmを下回ると、親水層表面の親水性が低下し、加湿性能が低下する恐れがある。一方、8.0μmを超える親水層を設けても、さらなる加湿性能向上が期待できないばかりでなく、親水層中に経時で付着するスケールが多くなり、親水性を阻害する恐れがある。親水層用塗装液には、界面活性剤を用いてもよい。界面活性剤としては例えば、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、高級アルコール系、グリセリン脂肪酸エステル系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、脂肪酸ポリエチレングリコール系、アセチレンジオール系のものなどを含有できる。界面活性剤の種類は、微粒子やバインダーの素材やイオン性などを考慮しながら適宜選択することができる。また、親水層の強度を向上させる目的で、親水層用塗装液に架橋剤を含有させることが好ましい。架橋剤としては、アルデヒド系化合物、ケトン系化合物、トリアジン系化合物、カルボジイミド系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、メラミン系化合物等、従来公知のものを使用できる。特に、親水層に無機微粒子を用いた場合には有機珪素化合物、例えばシランカップリング剤を好ましく用いることができる。シランカップリング剤の具体例としては、例えば、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシランのようなアリルシラン化合物、3-グリシジルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、ジエトキシ3-グリシジルオキシプロピルメチルシランのようなエポキシシラン化合物、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルジメトキシメチルシラン、3-アミノプロピルジエトキシメチルシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシランのようなアミノシラン化合物などが挙げられる。ただし、本発明において好ましく用いられるシランカップリング剤はこれらの具体例に限定されない。なお、本発明では、親水層を設ける場合、親水層とフィルター基材との間にアンカー層を設けてもよい。アンカー層は、フィルター基材と親水層との間に介在し、フィルター基材と親水層の接着性を高めるものである。さらに、アンカー層を有することによって、親水層自体の強度も向上するため、長期間にわたり高い加湿性能を維持できる。アンカー層には、造膜性高分子を含有させてもよい。また、造膜性高分子のアンカー層を設ける場合は、造膜性高分子の含有比率は質量基準で30以上、より好ましくは50以上、さらに好ましくは70以上である。好ましい比率の上限は特になくアンカー層が造膜性高分子のみからなっていてもよい。好ましい比率に満たない場合、アンカー層とフィルター基材との接着性が劣る恐れがある。造膜性高分子の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル酸樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸スチレン共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニルアクリル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニルアクリル3元共重合体樹脂、などが挙げられる。本発明の加湿用フィルターが長時間水に浸漬される用途であることから、加水分解あるいは膨潤しにくいアクリロニトリルブタジエン共重合体樹脂、スチレンブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリルスチレンブタジエン3元共重合体樹脂、アクリル酸エステルスチレン共重合体樹脂、メタクリル酸エステルスチレン共重合体樹脂がより好ましい。これらの造膜性高分子を各々単独で、あるいは複数混合して使用することができる。また、アンカー層には、その効果を阻害しない範囲で、空気清浄フィルターや抗菌防黴シート等において公知の抗菌剤、防黴剤、脱臭剤、触媒のような機能剤を含有させてもよい。アンカー層を製造するために、まずはアンカー層用塗装液を作製するとよい。アンカー層に好ましく用いられる造膜性高分子は、多くの場合、水を媒体とするエマルジョン又は分散液として、アンカー層用塗装液に用いられる。また、アンカー層に必要に応じて機能剤を含有させる場合には、アンカー層用塗装液中に該機能剤を溶液又は分散液として含有させてもよい。アンカー層は、例えば、フィルター基材を、アンカー層用塗装液に浸漬し、取り出し乾燥して得る方法で製造される。この方法によればフィルター基材の両面に同時にアンカー層を設けることもできる。浸漬、取り出し、乾燥の一連の工程を複数回繰り返してもよい。アンカー層の厚みは0.01μm以上20.0μm以下が好ましい。0.01μmに満たない場合には、アンカー層として期待すべき効果が得られない恐れがある。一方、20.0μmを超える場合には、平坦な表面のアンカー層を得るのが困難になる恐れがある。アンカー層用塗装液のフィルター基材への塗装適性を向上させるため、界面活性剤を併用してもよい。界面活性剤としては例えば、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、高級アルコール系、グリセリン脂肪酸エステル系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、脂肪酸ポリエチレングリコール系、アセチレンジオール系のものなどを含有できる。界面活性剤の種類は、造膜性高分子の組成などを考慮し、各々単独あるいは複数組み合わせて使用することで、適宜選択することができる。本発明の加湿用フィルターは、長尺広幅のフィルムから、抜き加工によって所望の形状のフィルター基材を作製し、押圧によって、突起部を形成することで作製できる。通軸用の孔や空気を通過させるための穴も抜き加工で形成することができる。親水性能は、抜き加工後のフィルター基材に付与しても良いが、抜き加工前の長尺広幅のフィルムに親水性能を付与することで、製造工程での破損を少なくすることができる。また、長尺広幅のフィルムに親水性能を付与してから抜き加工することによって得られた加湿用フィルターは、外側断面には親水性能が付与されていない。フィルター基材の外側断面に水が付着すると、風といっしょに水飛びが発生しやすくなり、加湿装置内にスケールなどが析出して、加湿装置内で汚染を引き起こし易い。外側断面に親水性能が付与されていない加湿用フィルターは、水飛びを抑制することができるため、好ましい。本発明の加湿用フィルター積層体の使用方法を簡単に説明する。加湿用フィルターに水が供給されると、各加湿用フィルターの表層に均一な水膜が形成され、その水が気化して乾燥空気が加湿される。加湿性能を上げるために、単位容積当たりに多くの加湿用フィルターを充填するのが好ましく、加湿用フィルターを一定間隔で積層して加湿用フィルター積層体を構成し、加湿用フィルター同士の隙間に乾燥空気を通過させ加湿させる方法が好ましく用いられる。例えば、円形の加湿用フィルターを一定の間隔で多数積層し、円筒形の加湿用フィルター積層体を構成する方法がある。加湿用フィルター積層体で加湿する方法の一例を説明する。加湿用フィルター積層体6の一部例えば、図17では、円筒形を横倒しにした加湿用フィルター積層体6の底部を水槽20内の水に浸漬する。加湿装置加湿機とも呼ぶ。運転時に加湿用フィルター積層体の中心部を軸に、回転方向22に回転させることで、水面21下で供給された水が、加湿用フィルター表面全体に連続的に広がっていき、水面21上で、乾燥空気に触れて水が気化し、加湿される方法などがよく用いられる。回転軸は通常、加湿用フィルターの最も広い面に対して垂直である。例えば、加湿用フィルター積層体が円筒形であれば、各加湿用フィルターの円の中心を結ぶ線が回転軸となる。加湿用フィルターの中心に通軸用の孔2として開口部が存在する場合、通軸用の孔2に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく積層できると共に、芯棒を回転軸として使用することができる。以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、以下、部ないしは質量基準である。また、水溶液やエマルジョン、分散液等の部数は固形分質量に換算した数値を記載する。実施例1フィルター基材厚さ250μmのポリエチレンテレフタレートフィルム以下、PETフィルムと呼ぶを使用した。親水層塗装下記材料を攪拌機で混合し、親水層用塗装液を作製した。コロイダルシリカ日産化学工業社製、商品名:スノーテックス登録商標20、20液70部スチレンブタジエン共重合体樹脂JSR社製、商品名:3600H、50液30部シランカップリング剤3-アミノプロピルジメトキシメチルシラン1部親水層用塗装液を付着させたグラビアロールより、上記PETフィルムに転写後、乾燥して厚さ3μmの親水層を両面塗装した。加湿用フィルター作製親水層を塗装したPETフィルムに円形直径141mmの抜き加工を施し、中心部に通軸用の孔2として開口部16.1mm×10.1mmも抜き加工で形成した。図1に示したように、16個の突起部3をフィルター基材10の片面のみに押圧により形成し、円周方向に45°ずれた位置に突起部を備えた2種類の加湿用フィルター1A及び1Bを各58枚作製した。突起部は図7に示したような椀状であり、突起部3の最下部の直径Wを5.0mm、高さHを1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製2種類の加湿用フィルター1A及び1Bを交互に積層して、全116枚の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターに備えられた高さHの突起部3がスペーサーの役割を果たすため、加湿用フィルターを積層すると、隣接した加湿用フィルター同士に1.5mmの隙間ができ、その隙間に空気が通過するようになった。また、加湿用フィルターの中央部に設けられた開口部通軸用の孔2に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく固定できた。また、通軸用の孔は、45°回転させた前後で合同となる形状ではないため、突起部3が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込まないように、簡単に積層することができた。実施例2加湿用フィルター作製実施例1で作製した親水層を塗装したPETフィルムに円形直径141mmの抜き加工を施し、中心部に通軸用の孔2として開口部16.1mm×10.1mmも抜き加工で形成した。図8に示したように、16個の突起部椀状をフィルター基材10に押圧により形成した加湿用フィルター1E及び1Fを各々58枚作製した。実線で示した突起部3Aと破線で示した突起部3Bとは、フィルター基材10の反対面にそれぞれ形成されている。また、加湿用フィルター1Eと1Fの突起部は、円周方向に45°ずれている。突起部3A及び3Bにおいて、最下部の直径を5.0mmとし、高さを1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製フィルター基材10の片面に突起部3Aが形成され、反対面に突起部3Bが形成された2種類の加湿用フィルター1E及び1Fを交互に積層して、全116枚の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。実施例1と比較して、両面に突起部を形成する手間がかかり、積層する際に表裏面の確認作業が必要となるものの、突起部3A及び3Bがスペーサーの役割を果たすため、加湿用フィルターを積層すると、隣接した加湿用フィルター同士に1.5mmの隙間ができ、その隙間に空気が通過するようになった。また、加湿用フィルターの中央部に設けられた開口部通軸用の孔2に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく固定できた。また、突起部3A及び3Bが隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込むことがなく、積層することができた。実施例3加湿用フィルター作製実施例1で作製した親水層を塗装したPETフィルムに円形直径141mmの抜き加工を施し、中心部に通軸用の孔2として開口部16.1mm×10.1mmも抜き加工で形成した。図4に示したように、8個の突起部3椀状をフィルター基材10の片面のみに押圧により形成した加湿用フィルター1C及び1Dを各々58枚作製した。加湿用フィルター1Cの突起部3と加湿用フィルターDの突起部3が、それぞれ、半径の異なる円周状に備えられていて、隣接した場合に、互いの突起部3は重ならない。なお、突起部3の最下部の直径を5.0mm、高さを1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製2種類の加湿用フィルター1C及び1Dを交互に積層して、全116枚の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターに備えられた突起部3がスペーサーの役割を果たすため、加湿用フィルターを積層すると、隣接した加湿用フィルター同士に1.5mmの隙間ができ、その隙間に空気が通過するようになった。また、加湿用フィルターの中央部に設けられた開口部通軸用の孔2に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく固定できた。また、突起部3が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込むことがなく、積層することができた。実施例4加湿用フィルター作製実施例1で作製した親水層を塗装したPETフィルムに円形直径141mmの抜き加工を施し、中心部に通軸用の孔2として開口部直径15.0mmの真円も抜き加工で形成した。図5Iに示したように、16個の突起部3椀状をフィルター基材10の片面のみに押圧により形成し、円周方向に45°ずれた位置に突起部を備えた2種類の加湿用フィルターを各58枚作製した。突起部3の最下部の直径を5.0mm、高さを1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製2種類の加湿用フィルターを交互に積層して、全116枚の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターに備えられた突起部3がスペーサーの役割を果たすため、加湿用フィルターを積層すると、隣接した加湿用フィルター同士に1.5mmの隙間ができ、その隙間に空気が通過するようになった。また、加湿用フィルターの中央部に設けられた開口部通軸用の孔2に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく固定できたが、通軸用の孔2が真円であるため、突起部3が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込まないように、隣接した加湿用フィルターの突起部が45°ずれた状態に調整するのに、時間がかかった。また、加湿用フィルター積層体を回転させたところ、一部の加湿用フィルターが芯棒の周りを回転して、突起部3が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込むことがあった。実施例5加湿用フィルター作製実施例1で作製した親水層を塗装したPETフィルムに円形直径141mmの抜き加工を施し、中心部に通軸用の孔2として開口部一辺5.7mmの正八角形も抜き加工で形成した。図6Iに示したように、16個の突起部3椀状をフィルター基材10の片面のみに押圧により形成し、円周方向に45°ずれた位置に突起部を備えた2種類の加湿用フィルターを各58枚作製した。突起部3の最下部の直径を5.0mm、高さを1.5mmとした。また、位置合わせ用マーク11底辺5.0mm、高さ10.0mmの二等辺三角形をフィルター基材10の片側に印刷によって設けた。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製2種類の加湿用フィルターを交互に積層して、全116枚の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターに備えられた突起部3がスペーサーの役割を果たすため、加湿用フィルターを積層すると、隣接した加湿用フィルター同士に1.5mmの隙間ができ、その隙間に空気が通過するようになった。また、加湿用フィルターの中央部に設けられた開口部通軸用の孔2に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく固定できた。さらに、位置合わせ用マーク11を合わせるように積層することで、突起部3が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込むことがなく、積層することが簡単にできた。また、加湿用フィルター積層体を回転させた場合、加湿用フィルターが芯棒の周りを回転することは無かった。実施例6加湿用フィルター作製実施例1で作製した親水層を塗装したPETフィルムに円形直径141mmの抜き加工を施し、中心部に通軸用の孔2として開口部16.1mm×10.1mmも抜き加工で形成した。図1の1Aに示したように、16個の突起部3椀状をフィルター基材10の片面のみに押圧により形成した1種類の加湿用フィルターを116枚作製した。図7に示したように、突起部3の最下部の直径Wを5.0mm、高さTを1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製116枚の加湿用フィルター1Aを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターには、突起部3が備えられているものの、隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込んでしまう場所があり、その場所では、スペーサーの役割を果たすことができず、加湿用フィルター間に空気が通過しにくかった。比較例1加湿用フィルター作製図18に示したように、円形厚さ250μm、直径141mmのフィルター基材10の中心部に、高さ1.5mm、直径30.0mmの凸状の突起部3を1つだけ形成し、通軸用の孔2として開口部直径15.0mmの真円を抜き加工で形成した加湿用フィルターを116枚作製した。図19は、図18の点線UVにおける概略断面図である。加湿用フィルター積層体作製116枚の加湿用フィルターを積層してなる加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターの中心部には、突起部3が備えられているものの、ほぼ全ての隣接した加湿用フィルター同士が水の表面張力で貼り付いてしまい、加湿用フィルター間に空気が通過しにくかった。実施例7フィルター基材厚さ250μmのPETフィルムを使用した。アンカー層用塗装液作製スチレンブタジエン共重合体樹脂JSR社製、商品名:3600H、50液39.3部を攪拌しつつ、水を追加して固形分濃度が39.3のアンカー層用塗装液を作製した。親水層用塗装液作製下記材料を攪拌機で混合し、親水層用塗装液を作製した。コロイダルシリカ日産化学工業社製、商品名:スノーテックス登録商標20、20液70部スチレンブタジエン共重合体樹脂JSR社製、商品名:3600H、50液30部シランカップリング剤3-アミノプロピルジメトキシメチルシラン1部加湿用フィルター作製上記PETフィルムを上記アンカー層用塗装液に浸漬して取り出し後、乾燥して、厚さ1μmのアンカー層を両面に塗装した。該アンカー層塗装品を、上記親水層用塗装液に浸漬して取り出し後、乾燥して、厚さ3μmの親水層を両面に塗装した。親水層を塗装したPETフィルムに円形直径150mmの抜き加工を施し、中心部の開口部210.0mm×15.0mmも抜き加工によって施した。図2011Aのように、4つの突起部3を押圧により形成し、加湿用フィルターとした。図2011Aにおいて、点線XYで切断した突起部3の断面図を図2011Bに示した。突起部において、最下部の幅を5.0mm、最大幅を9.0mm、高さを1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。加湿用フィルター積層体作製上記加湿用フィルターを51枚積層して加湿用フィルター積層体を作製した。加湿用フィルターに備えられた1.5mmの突起部の高さがスペーサーの役割を果たすため、加湿用フィルターを積層すると、加湿用フィルター同士に1.5mmの隙間ができ、その隙間に空気が通過するようになった。また、加湿用フィルターの中央部に設けられた開口部に芯棒を通すことにより、積層した加湿用フィルターがずれることなく固定できた。また、突起部が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込むことがなく、簡単に積層することができた。実施例8実施例7と同様に、加湿用フィルターを作製していき、図21に示したように、突起部4のみ、フィルター基材の一部を切り出し、折り曲げ線に沿って、押圧によって、フィルター基材に対して90°の角度で折り曲げることで形成した。折り曲げ線の長さが5.0mm、突起部の最大幅が10.0mm、突起部の高さが1.5mmとした。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。フィルター基材の一部を折り曲げて突起部を作ることで、加湿用フィルターに通風口ができ、風が通りやすくなるため、少ない風量で加湿量を出すことが可能となるだけでなく、容易に突起部が作製できた。また、突起部が隣接した加湿用フィルターの切り込みに入り込むことがなく、簡単に積層することができた。実施例9実施例7と同様に、加湿用フィルターを作製していき、4つの突起部を、基材の一部を押圧して形成し、加湿用フィルターとした。この突起部は、図22に示したように、最上部に凹みを有し、該凹みの突起幅は7.0mm、最下部の幅は5.0mm、最大幅は10.0mm、高さは1.5mmである。得られた加湿用フィルターには、折れ曲がり等の欠陥は無かった。この加湿用フィルターを積層して加湿用フィルター積層体を作製した場合、風が通りやすい、隣接した加湿用フィルターの凹部に突起部が入り込まないという効果のほかに、上記凹みの突起で隣接した加湿用フィルターと接していることから、凹みが存在しない実施例7の場合よりも隣接した加湿用フィルターと接する面積が増えるため、加湿用フィルターが回転しても、歪みが少ないという効果も得られた。実施例10実施例8と同様に、加湿用フィルターを作製していき、突起部のみ、フィルター基材の一部を切り出し、折り曲げ線に沿って、基材に対して90°の角度で、押圧によって折り曲げることで形成した。この突起部は、図23に示したように、折り曲げ線の長さが5.0mm、突起部の最大幅が10.0mm、高さ1.5mmとした。フィルター基材の一部を折り曲げて突起部を作ることで、フィルター基材に通風口が出き、風が通りやすくなるため、少ない風量で加湿量を出すことが可能となるだけでなく、容易に突起部を作製することが可能となる。また、突起部が隣接した加湿用フィルターの凹部に入り込むことがなく、簡単に積層することができた。なお、突起部の形状に丸みを付けることで、使用者の安全性が向上するという効果も得られた。