炭化水素および溶媒より高い沸点を有する炭化水素用の溶媒を含有する混合物を製造し、炭化水素を酸化剤と反応させて溶媒中に不溶性である成分の濃度を高め、混合物を液体および溶媒中に不溶性である成分を包含する固体に分離し、そして溶媒中に不溶性である成分を炭化して炭素質物質を提供することを含んでなる、方法。酸化剤が液体でありそして硝酸、塩化チオニル、過酸化物、過塩素酸および過酸化ベンゾイルから選択される、請求項1に記載の方法。酸化剤が気体状でありそして酸素、オゾン、二酸化窒素および三酸化硫黄から選択される、請求項1に記載の方法。酸化剤が過硫酸アンモニウムを包含する、請求項1に記載の方法。溶媒が有機化合物または化合物の混合物でありそしてキシレンおよびトルエンの少なくとも1種を包含する、請求項1に記載の方法。炭化水素がデカント油、石油精製真空残渣、熱分解油、熱分解タールおよびコールタールの少なくとも1種である、請求項1に記載の方法。酸化剤が硝酸を包含し、溶媒混合物がキシレンを包含しそして炭化水素が450°Cより上の沸点を有するデカント油を包含する、請求項1に記載の方法。炭化が不活性環境中での400°Cより上への固体の加熱を包含する、請求項1に記載の方法。炭化水素と酸化剤の反応前に炭化水素が溶媒中に不溶性である含有物を含まない、請求項1に記載の方法。炭素質物質を電気化学エネルギー電池の電極中に組み入れることをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。混合物が炭素質の懸濁された粒子を包含し、それらが炭化水素と酸化剤の反応時に溶媒中に不溶性である成分によりコーティングされる、請求項1に記載の方法。混合物がコークス粒子を包含し、それらが炭化水素と酸化剤の反応時に溶媒中に不溶性である成分によりコーティングされる、請求項1に記載の方法。炭化水素と酸化剤の反応中に混合物の温度が120°Cより下に保たれる、請求項1に記載の方法。炭化水素と酸化剤の反応中に混合物の温度が70°Cより上でありそして120°Cより下に保たれる、請求項1に記載の方法。溶媒対炭化水素の質量比が0.2~10.0の間である、請求項1に記載の方法。溶媒対炭化水素の質量比が15~1の間である、請求項1に記載の方法。炭化水素、溶媒より高い沸点を有する炭化水素用の溶媒および混合物中に懸濁された固体粒子を含有する混合物を製造し、酸化剤を混合物に加え、酸化剤が炭化水素と反応してコーティングを固体粒子上に沈着せしめ、混合物中の固体からコーティングを有する固体粒子を分離し、そしてコーティングを粒子上に沈着した炭素質物質に炭化させることを含んでなる、方法。混合物中の固体粒子が炭素質である、請求項17に記載の方法。酸化剤が硝酸であり、溶媒がキシレンでありそして炭化水素が450°Cより上の沸点を有するデカント油である、請求項17に記載の方法。炭化されたコーティングを有する固体粒子を電気化学エネルギー電池の電極中に組み入れることをさらに含んでなる、請求項17に記載の方法。溶媒、固体粒子および溶媒より高い沸点を有する炭化水素を含有しそして溶媒中に不溶性である含有物を含まない混合物を製造し、酸化剤を混合物に加え、酸化剤が炭化水素と反応して溶媒中に不溶性である生成物を生成しそして炭素質物質のコーティングを固体粒子上に与え、そしてコーティングを有する固体粒子を電気化学エネルギー電池中に組み入れることを含んでなる、方法。固体粒子上のコーティングを炭化することをさらに含んでなる、請求項21に記載の方法。従って、電気化学蓄電装置の電極中における使用に適する粒子を包含する炭素質生成物を製造するための改良された方法およびシステムに関する要望が存在する。発明の要旨1つの態様では、炭素質物質を製造する方法は炭化水素および溶媒より高い沸点を有する炭化水素用の溶媒を含有する混合物を製造しそして炭化水素を酸化剤と反応させて溶媒中に不溶性である成分の濃度を高めることを包含する。この方法は混合物を液体と溶媒中に不溶性である成分を包含する固体とに分離することもさらに包含する。溶媒中に不溶性である成分の炭化が炭素質物質を提供する。1つの態様によると、炭素質物質を製造する方法は炭化水素、溶媒より高い沸点を有する炭化水素用の溶媒および混合物中に懸濁された固体粒子を含有する混合物を製造することをさらに包含する。酸化剤を混合物に加えると、酸化剤が炭化水素と反応してコーティングを固体粒子上に沈着せしめる。この方法は混合物中の液体からコーティングを有する粒子を分離しそしてコーティングを固体粒子上の炭素質物質に炭化することも包含する。1つの態様に関しては、炭素質物質を製造する方法は溶媒、固体粒子および溶媒より高い融点を有する炭化水素を含有しそして溶媒中に不溶性である含有物を含まない混合物を製造することを包含する。混合物に加えられた酸化剤が炭化水素と反応して溶媒中に不溶性である生成物を生成しそして固体粒子上に炭素物質のコーティングを与える。さらに、この方法はコーティングを有する固体粒子を電気化学エネルギー電池の電極中に組み入れることも包含する。実施例19.6グラムのデカント油コノコフィリップスリファイナリーConocoPhillipsrefineryからの510°C沸点画分および7.3グラムのキシレンを用いて混合物を製造しそして約100°Cに加熱した。混合物を連続的に撹拌しながら、4.0グラムの69硝酸を混合物中に温度を約100°Cに保つ速度で加えた。次に、混合物を撹拌しそしてキシレン対デカント油の5対1の比を生ずるために加えられる追加の沸騰キシレンと共に約138°Cに加熱し、その後に約23°Cに冷却した。キシレン不溶性固体粒子を次に濾過により混合物から分離し、200ミリリットルのキシレンで2回洗浄しそして100°Cにおいて真空下で15時間にわたり乾燥した。生じた粉末の重量は2.4グラムであり、すなわちいずれかのキシレン不溶性含有物を含有しなかったデカント油の最初の量の12であった。生じた粉末は窒素雰囲気下でいずれの温度においても溶融しなかった。減じられた空気圧~20インチHg下で以下の加熱順序:180°Cまで5°C/分、180°Cに1時間維持、200°Cまで1°C/分および200°Cに1時間維持、250°Cまで1°C/分および250°Cに3時間維持、並びに300°Cまで1°C/分および300°Cに10時間維持、で安定化を行った。同じ条件下で同じ炉の中で窒素気体雰囲気下で以下の温度特徴:350°Cまで5°C/分、350°Cに1時間維持、450°Cまで5°C/分、450°Cに2時間維持、並びに850°Cまで5°C/分、850°Cに2時間維持、で炭化を行い、そして5°C/分で周囲温度に冷却した。炭化後に、残存した炭素含有量は最初の固体含有量の69であった。29.0グラムのデカント油コノコフィリップスリファイナリーからの510°C沸点画分、22.7グラムの8μmの平均粒子寸法を有する生コークス粒子および138.0グラムのキシレンを用いて混合物を製造しそして約65°Cに加熱した。混合物を連続的に撹拌しながら、6.93グラムの69硝酸を混合物中に温度を80°Cより下に保つ速度で加えた。次に、混合物を撹拌しそして約138°Cに加熱し、その後に約23°Cに冷却した。キシレン不溶性固体生成物でコーティングされた粒子を次に濾過により混合物から分離し、200ミリリットルのキシレンで2回洗浄しそして100°Cにおいて真空下で15時間にわたり乾燥した。生じた粉末を走査電子顕微鏡下で試験しそしてコークス粒子の各々がデカント油の酸化からの沈着物でコーティングされたことが見出された。生じた粉末の重量を基準として、粉末は18.2のコークス粒子上の沈着物のコーティングレベルを有しており、いずれかのキシレン不溶性含有物を含有しなかったデカント油の最初の重量から17の収率を与えた。安定化は行われなかったが、炭化は実施例1に示された通りにして行われた。炭化後に、残存した生コークスおよびコーティングの両者の炭素含有量は最初の重量の83.8であった。19.7グラムのデカント油コノコフィリップスリファイナリーからの510°C沸点画分、19.7グラムの8μmの平均粒子寸法を有するカ焼されたコークス粒子および55.0グラムのキシレンを用いて混合物を製造しそして約102°Cに加熱した。混合物を連続的に撹拌しながら、4.0グラムの69硝酸を混合物中に温度を105°Cより下に保つ速度で加えた。次に、混合物を撹拌しそしてキシレン対デカント油の5対1の比を生ずるために加えられる追加の沸騰キシレンと共に約138°Cに加熱し、その後に約23°Cに冷却した。キシレン不溶性固体生成物でコーティングされた粒子を次に濾過により混合物から分離し、200ミリリットルのキシレンで2回洗浄しそして100°Cにおいて真空下で15時間にわたり乾燥した。生じた粉末を走査電子顕微鏡下で試験しそしてコークス粒子の各々がデカント油の酸化からの沈着物でコーティングされたことが見出された。生じた粉末の重量を基準として、粉末は9.7のコークス粒子上の沈着物のコーティングレベルを有しており、いずれかのキシレン不溶性含有物を含有しなかったデカント油の最初の重量から11.3の収率を与えた。安定化および炭化の両者は実施例1に示された通りにして行われた。安定化および炭化後に、残存したコーティングの炭素含有量は最初の重量の69.5であった。20.0グラムのデカント油コノコフィリップスリファイナリーからの510°C沸点画分、20.0グラムの8μmの平均粒子寸法を有するカ焼されたコークス粒子および120.0グラムのキシレンを用いて混合物を製造しそして約66°Cに加熱した。混合物を連続的に撹拌しながら、4.0グラムの69硝酸を混合物中に温度を71°Cより下に保つ速度で加えた。次に、混合物を撹拌しそして約138°Cに加熱し、その後に約23°Cに冷却した。キシレン不溶性固体生成物でコーティングされた粒子を次に濾過により混合物から分離し、200ミリリットルのキシレンで2回洗浄しそして100°Cにおいて真空下で15時間にわたり乾燥した。生じた粉末を走査電子顕微鏡下で試験しそしてコークス粒子の各々がデカント油の酸化からの沈着物でコーティングされたことが見出された。生じた粉末の重量を基準として、粉末は7.2のコークス粒子上の沈着物のコーティングレベルを有しており、いずれかのキシレン不溶性含有物を含有しなかったデカント油の最初の重量から7.7の収率を与えた。安定化は行われなかったが、炭化は実施例1に示された通りにして行われた。炭化後に、残存したコーティングの炭素含有量は最初の重量の74.7であった。48.8グラムのデカント油コノコフィリップスリファイナリーからの510°C沸点画分、50.5グラムの8μmの平均粒子寸法を有するカ焼されたコークス粒子および278.0グラムのキシレンを用いて混合物を製造しそして約62°Cに加熱した。混合物を連続的に撹拌しながら、12.1グラムの69硝酸を混合物中に温度を68°Cより下に保つ速度で加えた。次に、混合物を撹拌しそして約138°Cに加熱し、その後に約23°Cに冷却した。キシレン不溶性固体生成物でコーティングされた粒子を次に濾過により混合物から分離し、200ミリリットルのキシレンで2回洗浄しそして100°Cにおいて真空下で15時間にわたり乾燥した。生じた粉末を走査電子顕微鏡下で試験しそしてコークス粒子の各々がデカント油の酸化からの沈着物でコーティングされたことが見出された。生じた粉末の重量を基準として、粉末は10.5のコークス粒子の沈着物のコーティングレベルを有しており、いずれかのキシレン不溶性含有物を含有しなかったデカント油の最初の重量から12.1の収率を与えた。安定化は行われなかったが、炭化は実施例1に示された通りにして行われた。炭化後に、残存したコーティングの炭素含有量は最初の重量の74.6であった。0~2ボルトの間で充電され且つ放電されそして実施例1-5の各々および対電極としてのリチウム金属箔を有するリチウムイオン電池を用いて、挿入/離脱に関する比容量およびクーロン効率を包含する電気化学的性質を測定した。結果は、安定化は必要なくそして種々の前駆体原料から化合物を合成するための並びにこれまでに製造された化合物の分離処理に頼る他の方法の代わりの物質の一部としてのこの方法の適合性を示した。表1はこれらの試験からの結果を示す。本発明の好ましい方法を開示しそして示してきた。しかしながら、本発明は以下の特許請求の範囲に定義された広さであることが意図される。当業者は好ましい態様を研究しそしてここに正確に記述されていない発明の他の実施方法を行える。発明の変更および同等物は以下の特許請求の範囲内でありそして記述、要旨および図面は発明の範囲を限定するために使用されないことが発明者の意図である。