"建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法。各開口部隅部から、隅部を形成する二辺に対してそれぞれ45度傾斜する方向に所定幅の補強ラスを伏せ込むことを特徴とする請求項1に記載の開口部周りに発生するひび割れの防止工法。質量が0.45kg/m2より大きい補強ラスを用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の開口部周りに発生するひび割れの防止工法。補強ラスを伏せ込んだモルタルの表層部分に繊維ネットを更に伏せ込むことを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の開口部周りに発生するひび割れの防止工法。しかしながら、前記特許文献1の工法は、湿式工法にて実施する場合には、空間部を形成するための材料とそれ以外の部分を形成する材料との二種類の材料、即ち塗工用組成物が必要となるため、その管理と施工が面倒であった。また、空間部の形成法としては、例えば着脱可能な枠状の仕切り分割材を用いる等して予め形成してもよいし、例えば塗工した材料が流動性を失った状態を見計らって一部を取り除く等して後から形成してもよいが、何れにしてもそのための手間と時間がかかるものであった。そこで、本発明者らは、単一のモルタル材料塗工組成物を用いて容易に実施でき、施工性に優れた工法を提案し、特に躯体の挙動に起因するモルタルのひび割れを抑制又は低減を図ることを目的とする。本発明は、上記に鑑み提案されたもので、建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法に関するものである。また、前記工法において、各開口部隅部から、隅部を形成する二辺に対してそれぞれ45度傾斜する方向に所定幅の補強ラスを伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法をも提案する。また、前記工法において、質量が0.45kg/m2より大きい補強ラスを用いることを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法をも提案する。さらに、前記工法において、補強ラスを伏せ込んだモルタルの表層部分に繊維ネットを更に伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法をも提案する。上記繊維ネットとしては、ガラス繊維ネットが好ましい。本発明は、建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むので、ひび割れが発生しにくく、仮に発生してもひび割れは軽微になる。下地に補強ラスを固定せず、モルタル内に伏せ込むことにより、躯体の挙動に連動するひずみを遮断することが出来る。したがって、本発明は、躯体の挙動に連動する湿式材料の変形に起因するひび割れや、湿式材料の乾燥収縮や温冷ムーブメントによる変形に起因するひび割れを効果的に防止することができる。また、各開口部隅部から、隅部を形成する二辺に対してそれぞれ45度傾斜する方向に所定幅の補強ラスを伏せ込む場合、補強ラスの使用範囲が狭いので、より安価にひび割れの低減抑制が果たされるものとなる。また、質量が0.45kg/m2より大きい補強ラス、例えば平ラス4号を用いる場合、質量が低い補強ラス、例えば平ラス1号を用いた場合に比べて、高いひび割れ抑制及び防止効果が得られる。さらに、補強ラスを伏せ込んだモルタルの表層部分に繊維ネット、例えばガラス繊維ネットを更に伏せ込む場合には、モルタル内部でも表層部分でも補強ラスと繊維ネットによるひび割れ抑制及び防止効果が果たされるため、効果的にひび割れが防止される。言い換えれば、繊維ネットの伏せ込みだけでは、前述のように、構造体の動きに対するひび割れ防止には不十分であり、めくれあがったり、ひび割れを拘束し、その幅を小さくする効果が期待できなかったという欠点を、補強ラスの伏せ込みにより解消することができる。本発明に用いる補強ラスとしては、平ラスを使用することが望ましいが、特に限定するものではない。開口部隅部に引っ張り補強材料である補強ラスを伏せ込み、ひび割れを防止するという本発明の主旨から鑑みると、質量が0.45kg/m2以上あれば平ラスである必要は無く、例えば力骨を縦横に溶接し編み目状にしたラスでも良い。1.試験目的ラスモルタル外壁に発生するひび割れのうち、開口部の端部に発生するひび割れの防止を目標とし、補強ラスを開口部廻りに設置する事によりその効果が得られるか、またその設置方法を試験により検証した。2.ひび割れ防止方法補強ラス平ラスを開口部廻りの下塗りモルタル内に伏せ込む。3.試験方法水平加力試験機を用いて、柱脚固定式面内せん断試験を行った。各変形角について試験体を変形させた後、躯体を元の変位に戻した状態変位0のひび割れについて観察した。開口部端部のひずみ計測にはπ型変位計を使用した。π型変位計:標点間距離150mm開口部端部に斜め45度に取り付けた。面内せん断試験を行い開口部の端部に発生するひび割れを観察した。試験体は、開口を有するラスモルタル外壁面を想定し、高さ2730mm、幅1820mmの軸組み躯体の中央部に、高さ780mm、幅865mmの開口を設けたものを使用した。試験体仕様は、構造用合板を下地とした直塗り工法とした。表1に試験用躯体の仕様及び共通事項を示した。また、図1に軸組図、図2に構造用合板の割付図を示した。4.補強ラスの配置方法ラス補強はブランク補強ラス無しを含め合計11種類の仕様にて試験を行った。表2に補強ラスの仕様を、図3a,bに補強ラスの配置を示した。試験体の仕様No2~9及び11は実施例、No1及び10は比較例図4に示すようにモルタルを下塗り後、下地から10mmの位置に補強ラスを伏せ込み、上塗りを行った。5.試験結果開口部端部から発生したひび割れのみを対象として、試験体表面を一定間隔のマス目で分割し、マス目の数でひび割れの程度を定量化ひび割れ率した。ひび割れ率=ひび割れの入ったマス目の数/マス目の総数×100ひび割れ率平ラス補強ラスを使用することにより、ひび割れが少なくなった。また、従来のように下地にステープルで固定したものNo8,No9より、下塗りモルタルに伏せこんだものの方が、ひび割れが少なくなった。なお、No7,No10,No11以外は、せん断ひび割れが発生しているが、No7、No10,No11は発生していない。また、モルタル表面に繊維ネットを伏せ込んだNo10は、繊維ネットを使用することによりひび割れが少なくなり、剪断ひび割れが発生しなくなったが、依然開口部端部にひび割れは発生し、繊維ネットがめくれることによる浮きが見られた。No7は平ラス補強ラスと繊維ネットを併用することにより、開口部端部のひび割れや繊維ネットの浮き、剪断ひび割れは発生せず、損傷しなかった。No11も平ラスと繊維ネットを併用することにより、開口部端部のひび割れや繊維ネットの浮き、剪断ひび割れは発生せず、損傷しなかった。No11にて使用した繊維ネットは、前述の通り比較的高価である。試験体変形後、変位0の状態のひびわれ幅観察結果を図5に示した。ひび割れ幅はクラックゲージによる測定値であり、開口端部4か所の平均値である。平ラスを使用することにより、ひび割れ幅が小さくなった。また、従来のように下地にステープルで固定したものより、下塗りモルタルに伏せこんだものの方が、ひび割れが小さくなった。No4,No5,No6,No.10はひび割れ幅が0.1mm以下であり目視が難しい大きさあった。No7,No.11はひび割れが発生しなかった。図6にπ型変位計による変位量の測定結果を示した。各数値は、1/120rad変形時の引張力を受けた開口端部4か所の平均値である。開口部周囲を帯状に覆うよりも、斜めに設置した方が開口部隅部に発生するひずみが小さくなり、少ない補強ラスで効果が得られる。施工例1平成23年5月16日千葉県成田市三里塚鉄骨造433m2施工立川ピン製作所製ステープルV0625Rで、ニッケンビルド製ラスニッケン通気ラスを留め付け、富士川建材工業製既調合軽量セメントモルタルラスモルIIで下塗りを行い、下塗り後直ちに寸法200mm×450mmにカットした西山鉄網製作所製の平ラス4号補強ラスを伏せ込んだ後、富士川建材工業製既調合軽量セメントモルタルラスモルIIを合計15mm厚塗りつけ、富士川建材工業のアリスグラスファイバーネットを伏せ込んだ。施工性において作業性が良く、たやすく伏せ込むことができた。また、既調合軽量セメントモルタルを塗り付け施工した後の経時変化を半月観察したが、クラックも無く良好な結果であった。"