"芳香環を有するエレクトロクロミック化合物とバインダー樹脂とを含有するエレクトロクロミックシートであって、前記バインダー樹脂は、芳香族官能基と親水性官能基とを有し、かつ、前記芳香族官能基と前記親水性官能基との組成比モル比が3:1~1000:1であることを特徴とするエレクトロクロミックシート。芳香環を有するエレクトロクロミック化合物100重量部に対するバインダー樹脂の含有量が3~200重量部であることを特徴とする請求項1記載のエレクトロクロミックシート。芳香環を有するエレクトロクロミック化合物は、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物であることを特徴とする請求項1又は2記載のエレクトロクロミックシート。請求項1、2又は3記載のエレクトロクロミックシートと、前記エレクトロクロミックシートの一方の面に積層された電解質層とを有する調光シートであって、前記電解質層は、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して支持電解質塩3~60重量部、溶媒30~150重量部を含有し、前記ポリビニルアセタール樹脂は、炭素数が4又は5のアルデヒドによりポリビニルアルコール樹脂をアセタール化して得られた、アセチル基量が15mol以下、水酸基量が30mol以下であるポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする調光シート。請求項4記載の調光シートが、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれていることを特徴とする調光体。請求項4記載の調光シートを用いることを特徴とする合わせガラス用中間膜。請求項6記載の合わせガラス用中間膜が、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれていることを特徴とする合わせガラス。本発明は、電圧を印加することにより光の透過率が変化し、かつ、高い安全性を有する合わせガラスを製造できるエレクトロクロミックシート、該エレクトロクロミックシートを用いた調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラスを提供することを目的とする。本発明は、芳香環を有するエレクトロクロミック化合物とバインダー樹脂とを含有するエレクトロクロミックシートであって、前記バインダー樹脂は、芳香族官能基と親水性官能基とを有し、かつ、前記芳香族官能基と前記親水性官能基との組成比モル比が3:1~1000:1であるエレクトロクロミックシートである。以下に本発明を詳述する。本発明者は、従来の調光シートを合わせガラス用中間膜として用いた場合に、ガラス板との密着性が低い原因について検討した。その結果、調光シートを構成するエレクトロクロミック層と、ガラス板の表面の導電膜との密着性が低いことが原因であることを見出した。とりわけ、芳香環を有するエレクトロクロミック化合物を用いた場合には、導電膜との密着性が低下する。本発明者は、更に鋭意検討の結果、芳香環を有するエレクトロクロミック化合物に対して相溶性を有し、かつ、親水性をも有するバインダー樹脂を併用することにより、導電膜との密着性が改善し、高い安全性を有する合わせガラスを製造できることを見出し、本発明を完成した。本発明のエレクトロクロミックシート以下、エレクトロクロミック層ともいう。は、芳香環を有するエレクトロクロミック化合物とバインダー樹脂とを含有する。芳香環を有するエレクトロクロミック化合物は、エレクトロクロミック性に優れる。なお、エレクトロクロミック性とは、電圧を印加することにより光の透過率が変化する性質を意味する。上記芳香環を有するエレクトロクロミック化合物は、例えば、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物、ポリピロール化合物、ポリチオフェン化合物、ポリパラフェニレンビニレン化合物、ポリアニリン化合物、ポリエチレンジオキシチオフェン化合物、金属フタロシアニン化合物、ビオロゲン化合物、ビオロゲン塩化合物、フェロセン化合物、テレフタル酸ジメチル化合物、テレフタル酸ジエチル化合物等が挙げられる。なかでも、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物がより好ましい。上記芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は、エレクトロクロミック性と導電性とを有し、かつ、エレクトロクロミック層の形成が容易である。従って、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物を用いれば、優れた調光性能を有するエレクトロクロミック層を容易に形成できる。また、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は、構造が変化することにより、吸収特性の変化を示す。その結果、吸収スペクトルが近赤外線の波長領域に及ぶため、エレクトロクロミック層は広い波長領域について優れた調光性能を有する。上記芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は特に限定されないが、例えば、一置換又は二置換の芳香族を側鎖に有するポリアセチレン化合物等が好適である。上記芳香族側鎖を構成する置換基は特に限定されないが、例えば、フェニル、p-フルオロフェニル、p-クロロフェニル、p-ブロモフェニル、p-ヨードフェニル、p-ヘキシルフェニル、p-オクチルフェニル、p-シアノフェニル、p-アセトキシフェニル、p-アセトフェニル、ビフェニル、o-ジメチルフェニルシリルフェニル、p-ジメチルフェニルシリルフェニル、o-ジフェニルメチルシリルフェニル、p-ジフェニルメチルシリルフェニル、o-トリフェニルシリルフェニル、p-トリフェニルシリルフェニル、o-トリルジメチルシリルフェニル、p-トリルジメチルシリルフェニル、o-ベンジルジメチルシリルフェニル、p-ベンジルジメチルシリルフェニル、o-フェネチルジメチルシリルフェニル、p-フェネチルジメチルシリルフェニル等のフェニル基や、ビフェニル基や、1-ナフチル、2-ナフチル、1-4-フルオロナフチル、1-4-クロロナフチル、1-4-ブロモナフチル、1-4-ヘキシルナフチル、1-4-オクチルナフチル等のナフチル基や、ナフタレン基や、1-アントラセン、1-4-クロロアントラセン、1-4-オクチルアントラセン等のアントラセン基や、1-フェナントレン等のフェナントレン基や、1-フルオレン等のフルオレン基や、1-ペリレン等のペリレン基等が挙げられる。上記バインダー樹脂は、芳香族官能基と親水性官能基とを有する。芳香族官能基を有することにより、上記芳香環を有するエレクトロクロミック化合物との相溶性を有し、親水性官能基を有することにより、ガラス板等の表面の導電膜との密着性を改善することができる。上記バインダー樹脂は、例えば、芳香族官能基を有する単量体以下、芳香族単量体ともいう。と、親水性官能基を有する単量体以下、親水性単量体ともいう。との共重合体等が挙げられる。上記芳香族官能基としては特に限定されず、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環等が挙げられ、上記芳香族官能基の少なくとも一部が置換されていてもよい。上記芳香族単量体としては特に限定されず、例えば、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸2-フェニルエチル、メタアクリル酸4-メチルベンジル、スチレン、ジビニルベンゼン等のベンゼン環を有する単量体及びその誘導体や、メタアクリル酸ナフタレン2-イルメチル、メタアクリル酸2-[2-ナフチルアセトキシ]エチル、1-ビニルナフタレン、2-ビニルナフタレン、1-イソプロペニルナフタレン、1,3-ジビニルナフタレン、1,5-ジビニルナフタレン、1,6-ジビニルナフタレン、1,7-ジビニルナフタレン、2,3-ジビニルナフタレン、2,6-ジビニルナフタレン、2,7-ジビニルナフタレン、1-ビニルオキシナフタレン、2-ビニルオキシナフタレン等のナフタレン環を有する単量体及びその誘導体や、1-ビニルアントラセン、2-ビニルアントラセン、9-ビニルアントラセン、メタアクリル酸9-アントリル、メタアクリル酸9-アントリルメチル、メタアクリル酸2-[メチルアントラセン-9-イルメチル]エチル、メタアクリル酸6-9-アントリルオキシヘキシル等のアントラセン環を有する単量体及びその誘導体や、2-ビニルフェナントレン、3-ビニルフェナントレン、9-ビニルフェナントレン、3,6-ジビニルフェナントレン、1-ビニル-3,4-ジヒドロフェナントレン等のフェナントレン環を有する単量体及びその誘導体等が挙げられる。上記親水性官能基としては特に限定されず、例えば、水酸基、カルボキシル基、スルホニル基、ホスホフォニル基、アミノ基、アミド基、エーテル基、チオール基、チオエーテル基等が挙げられる。なかでも、水酸基が好適である。上記親水性単量体としては特に限定されず、例えば、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸1,4-ヒドロキシブチル、4-ヒドロキシブチルアクリレート、シクロヘキシルジメタノールモノアクリレート、メタアクリル酸ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチル、アリルアルコール、グリセリンモノアリルエーテル等の水酸基を有する単量体、メタアクリル酸、α-エチルアクリル酸、クロトン酸等のアクリル酸、及び、それらのα-又はβ-アルキル誘導体や、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸、及び、それら不飽和ジカルボン酸のモノ2-メタアクリロイルオキシエチルエステル誘導体等のカルボキシル基を有する単量体や、t-ブチルアクリルアミドスルホン酸、スチレンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸等のスルホニル基を有する単量体や、ビニルホスフェート、2-メタアクリロイルオキシエチルホスフェート等のホスホニル基を有する単量体、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアクリロイル基を有するアミン類等のアミノ基を有する化合物や、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート等の水酸基とエーテル基とを有する単量体や、メタアクリル酸1-iso-プロピルオキシエチル、ポリエチレングリコールメタアクリレートの末端アルキルエーテル、ポリプロピレングリコールメタアクリレートの末端アルキルエーテル、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート等のエーテル基を有する単量体や、メタアクリルアミド、メチロールメタアクリルアミド、ビニルピロリドン等のアミド基を有する単量体等が挙げられる。上記親水性単量体は、単独で用いられてもよいし、併用されてもよい。上記バインダー樹脂が上記共重合体である場合には、更に、上記芳香族単量体、親水性単量体以外のその他の単量体以下、その他の単量体ともいう。に由来するセグメントを有する共重合体であってもよい。上記その他の単量体としては特に限定されず、例えば、ビニルエステル類、不飽和ニトリル類、メタアクリル酸エステル誘導体等が挙げられる。上記ビニルエステル類としては特に限定されず、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。上記不飽和ニトリル類としては特に限定されず、例えば、アクリロニトリル等が挙げられる。上記メタアクリル酸エステル誘導体としては特に限定されず、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸3-メチルブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、エチレングリコールメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート、ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート等が挙げられる。上記その他の単量体、単独で用いられてもよいし、併用されてもよい。なお、上記バインダー樹脂が上記その他の単量体に由来するセグメントを有する共重合体である場合、該共重合体における上記芳香族単量体に由来するセグメントの含有量の好ましい下限は15モルである。上記芳香族単量体に由来するセグメントの含有量が15モル未満であると、エレクトロクロミックシートのエレクトロクロミック性が損なわれることがある。上記芳香族単量体に由来するセグメントの含有量のより好ましい下限は40モルである。上記バインダー樹脂は、芳香族官能基と親水性官能基との組成比モル比が3:1~1000:1である。この範囲より芳香族官能基が少ないと、上記芳香環を有するエレクトロクロミック化合物と相溶できず、エレクトロクロミックシートのエレクトロクロミック性が損なわれる。また、この範囲より親水性官能基が多いと、トルエン等の有機溶媒に対する溶解性が低下して、バーコーター等を用いた塗工法によりエレクトロクロミックシートを製造するのが困難になることがある。この範囲より芳香族官能基が多いと、ガラス板等の表面の導電膜との密着性を改善できない。芳香族官能基と親水性官能基との組成比モル比の好ましい範囲は20:1~500:1である。なお、上記バインダー樹脂における芳香族官能基と親水性官能基との組成比モル比は、1H-NMRによる上記芳香族官能基及び親水性官能基のシグナル強度を比較する方法により測定することができる。本発明のエレクトロクロミックシートにおいて、上記芳香環を有するエレクトロクロミック化合物100重量部に対する上記バインダー樹脂の含有量の好ましい下限は3重量部、好ましい上限は200重量部である。上記バインダー樹脂の含有量が3重量部未満であると、充分にガラス板等の表面の導電膜との密着性を改善できないことがあり、200重量部を超えると、エレクトロクロミックシートのエレクトロクロミック性が低下することがある。上記バインダー樹脂の含有量のより好ましい下限は10重量部、より好ましい上限は100重量部である。本発明のエレクトロクロミックシートは、熱線吸収剤や接着力調整剤を含有してもよい。上記熱線吸収剤は、赤外線を遮蔽する性能を有すれば特に限定されないが、錫ドープ酸化インジウム粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子、亜鉛以外の元素がドープされた酸化亜鉛粒子、六ホウ化ランタン粒子、アンチモン酸亜鉛粒子、及び、フタロシアニン構造を有する赤外線吸収剤からなる群より選択される少なくとも1種が好適である。上記接着力調整剤は、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。なかでも、炭素数2~16のカルボン酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が好適であり、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、2-エチルブタン酸マグネシウム、2-エチルブタン酸カリウム、2-エチルヘキサン酸マグネシウム、2-エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。これらの接着力調整剤は単独で用いられてもよく、併用されてもよい。本発明のエレクトロクロミックシートの厚さは特に限定されないが、好ましい下限は0.05μm、好ましい上限は2μmである。本発明のエレクトロクロミックシートの厚さが0.05μm未満であると、エレクトロクロミックシートに電圧を印加しても充分に光の透過率が変化しないことがあり、2μmを超えると、調光シートの透明性が低下することがある。本発明のエレクトロクロミックシートの厚さのより好ましい下限は0.1μm、より好ましい上限は1μmである。本発明のエレクトロクロミックシートの製造方法は特に限定されず、例えば、上記芳香環を有するエレクトロクロミック化合物と上記バインダー樹脂、必要に応じて添加する熱線吸収剤、接着力調整剤を適当な溶媒に溶解したうえで塗工法により製膜したり、これらを混練機で混合したうえで押出法により成形したりする方法が挙げられる。本発明のエレクトロクロミックシートと、該エレクトロクロミックシートの一方の面に積層された電解質層とを有する調光シートもまた、本発明の1つである。上記電解質層は、イオンを伝導することにより上記エレクトロクロミックシートに電圧を印加し、エレクトロクロミックシートの光の透過率を変化させる役割を有する。上記電解質層は、バインダー樹脂、支持電解質塩及び溶媒を含有することが好ましい。上記バインダー樹脂は特に限定されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン-六フッ化プロピレン共重合体、ポリ三フッ化エチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体が好ましく、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂は、透明性が高い電解質層が得られることから、炭素数が4又は5のアルデヒドによりポリビニルアルコール樹脂をアセタール化して得られたポリビニルアセタール樹脂が好適である。上記ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度の好ましい下限は500、好ましい上限は5000である。上記ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度が500未満であると、上記電解質層の形状を維持できないことがあり、5000を超えると、イオン伝導性が低くなって、電圧を印加してもエレクトロクロミック層の光の透過率が変化しないことがある。上記ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法GPC法を用いてポリスチレン換算により求めたポリビニルアルコール樹脂の重量平均分子量を、ポリビニルアルコール樹脂1セグメントあたりの分子量で除算することで求めることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、アセチル基量が15mol以下であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル基量が15molを超えると、疎水性が低くなりすぎ、電解質層の白化の原因となることがある。上記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が30mol以下であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が30molを超えると、上記溶媒との相溶性が低下し、エレクトロクロミックシートの透明性が低下することがある。なお、上記アセチル基量及び上記水酸基量は、JISK6728に準じて、滴定法により求めることができる。上記支持電解質塩は特に限定されず、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウム、リンフッ化リチウム等の無機酸アニオンリチウム塩や、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドリチウム等の有機酸アニオンリチウム塩が挙げられる。上記支持電解質塩は、アンモニウムカチオンと、アニオンとの塩であってもよい。上記アンモニウムカチオンは特に限定されず、例えば、テトラエチルアンモニウム、トリメチルエチルアンモニウム、メチルプロピルピロリジニウム、メチルブチルピロリジニウム、メチルプロピルピペリジニウム、メチルブチルピペリジニウム等のアルキルアンモニウムカチオンや、エチルメチルイミダゾリウム、ジメチルエチルイミダゾリウム、メチルピリジニウム、エチルピリジニウム、プロピルピリジニウム、ブチルピリジニウム等が挙げられる。上記アニオンは特に限定されず、過塩素酸アニオン、ホウフッ化アニオン、リンフッ化アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドアニオン等が挙げられる。上記電解質層中における上記支持電解質塩の配合量は特に限定されないが、上記バインダー樹脂100重量部に対する好ましい下限は3重量部、好ましい上限は60重量部である。上記支持電解質塩の配合量が3重量部未満であると、イオン伝導性が低くなって、電圧を印加してもエレクトロクロミックシートの光の透過率が変化しないことがあり、60重量部を超えると、エレクトロクロミックシートの応答性が低くなることがある。上記支持電解質塩の配合量のより好ましい下限は10重量部、より好ましい上限は50重量部である。上記溶媒は特に限定されず、例えば、アセトニトリル、ニトロメタン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ-ブチロラクトン等のエステル類や、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン等の置換テトラヒドロフラン類や、1,3-ジオキソラン、4,4-ジメチル-1,3-ジオキソラン、t-ブチルエーテル、イソブチルエーテル、1,2-ジメトキシエタン、1,2-エトキシメトキシエタン等のエーテル類や、エチレングリコール、ポリエチレングリコールスルホラン、3-メチルスルホラン、蟻酸メチル、酢酸メチル、N-メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等の有機溶媒が挙げられる。上記溶媒は、可塑剤であってもよい。可塑剤を上記溶媒として用いることにより、上記電解質層に柔軟性を付与することができる。上記可塑剤は特に限定されず、例えば、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート3GH、テトラエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート4GO、ジヘキシルアジペートDHA等が挙げられる。上記電解質層中における上記溶媒の配合量は特に限定されないが、上記バインダー樹脂100重量部に対する好ましい下限は30重量部、好ましい上限は150重量部である。上記溶媒の配合量が30重量部未満であると、イオン伝導性が低くなって、電圧を印加してもエレクトロクロミックシートの光の透過率が変化しないことがあり、150重量部を超えると、電解質層が形状を維持できないことがある。上記溶媒の配合量のより好ましい下限は50重量部、より好ましい上限は100重量部である。上記電解質層は熱線吸収剤、接着力調整剤を含有してもよい。上記熱線吸収剤、接着力調整剤は特に限定されず、上記エレクトロクロミックシートに用いる添加剤と同様の添加剤を用いることができる。上記電解質層は単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。上記電解質層が多層構造であるとは、上記電解質層が2層以上積層された構造であることを意味する。上記電解質層が多層構造である場合、例えば、上記溶媒として可塑剤の含有量の異なる電解質層を積層したり、上記バインダー樹脂として水酸基量の異なるポリビニルアセタール樹脂を含有する電解質層を積層したりすることにより、得られる調光体及び合わせガラスの遮音性等を向上させることができる。上記電解質層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は0.1mm、好ましい上限は3.0mmである。上記電解質層の厚さが0.1mm未満であると、上記エレクトロクロミックシートに電圧を印加しても光の透過率が変化しないことがあり、3.0mmを超えると、上記エレクトロクロミックシートに電圧を印加した場合、光の透過率の変化速度が低下することがある。上記電解質層の厚さのより好ましい下限は0.3mm、より好ましい上限は1.0mmである。上記電解質層を形成する方法は特に限定されず、例えば、上記溶媒に上記支持電解質を溶解した溶液を調製し、得られた溶液と上記バインダー樹脂とを混合した混合物を用いて、熱プレス等の方法により電解質層を形成する方法や、該混合物を押出機により押出成形し電解質層を形成する方法等が挙げられる。本発明の調光シートが、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれている調光体もまた、本発明の1つである。本発明の調光シートは、合わせガラス用中間膜として使用することができる。上記調光シートを用いる合わせガラス用中間膜もまた、本発明の1つである。本発明の合わせガラス用中間膜は、本発明の調光シートの構成以外に、必要に応じて、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層や、熱線吸収剤を含有する赤外線吸収層等を有してもよい。本発明の合わせガラス用中間膜が、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれている合わせガラスもまた、本発明の1つである。上記ガラス板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。上記ガラス板として、2種類以上のガラス板を用いてもよい。例えば、透明フロート板ガラスと、グリーンガラスのような着色されたガラス板とで、本発明の調光シート又は合わせガラス用中間膜を挟持した調光体又は合わせガラスが挙げられる。また、上記ガラス板として、2種以上の厚さの異なるガラス板を用いてもよい。上記導電膜は、スズドープ酸化インジウムITO、フッ素ドープ酸化スズFTO等を含む透明導電膜が好ましい。本発明の調光体又は合わせガラスの面密度は特に限定されないが、12kg/m2以下であることが好ましい。本発明の合わせガラスは、自動車用ガラスとして使用する場合は、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスとして用いることができる。本発明によれば、電圧を印加することにより光の透過率が変化し、かつ、高い安全性を有する合わせガラスを製造できるエレクトロクロミックシート、該エレクトロクロミックシートを用いた調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラスを提供することができる。以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されない。実施例11電解質層の調製トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO2.38gに、支持電解質塩としてビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムLiTFSI0.67gを溶解して電解質溶液を調製した。得られた電解質溶液の全量と、アセチル基量13mol、水酸基量22mol、平均重合度が2300のポリビニルブチラール樹脂5.00gとを混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をポリテトラフルオロエチレンPTFEシートに挟み、厚さ400μmのスペーサを介して、熱プレスにて150°C、100kg/cm2の条件で5分間加圧し、厚さ400μmの電解質層を得た。2ポリ9-エチニル-10-n-オクタデシルフェナントレンの調製窒素雰囲気下-50°Cで9-エチニルフェナントレン3gを溶解させたテトラヒドロフラン溶液30mLにノルマルブチルリチウムの1.6mol/Lヘキサン溶液を添加した。次いで、-90°Cに冷却後、カリウムターシャリーブトキシド1.8gを溶解させたテトラヒドロフラン溶液15mLを添加し、-80°Cで1時間撹拌し、5°Cまで昇温した。次いで、-70°Cで1-ヨードオクタデカン5.6gを滴下し、-30°Cで12時間撹拌した。0°Cで水100mLを滴下し、ヘキサンを加え、生成した化合物を抽出した。このヘキサン層を蒸留水300mLで3回洗浄後、無水硫酸マグネシウムで1時間乾燥させ、濾過後、溶媒を留去した。カラム精製後溶媒を留去し、ヘキサンを展開溶媒としてカラム精製することにより3.5gの9-エチニル-10-n-オクタデシルフェナントレンを得た。得られた9-エチニル-10-n-オクタデシルフェナントレンについて1H-NMR270MHz、CDCl3により分析を行ったところ、δ8.72H、8.51H、8.11H、7.74H、3.71H、3.52H、1.72H、1.630H、1.03Hのピークが認められた。得られた9-エチニル-10-n-オクタデシルフェナントレン0.35gをWCl6触媒を用いて重合させ、ポリ9-エチニル-10-n-オクタデシルフェナントレン0.27gを得た。3バインダー樹脂の調製トルエン100重量部とスチレン150重量部、及び、サンセラーTETG三新化学工業社製1重量部を混合し、窒素雰囲気下、110°Cにて5時間反応させた。次いでトルエン10重量部と4-ヒドロキシブチルアクリレート4-HBA20重量部を混合させた溶液を滴下混合し、更に4時間反応させた。反応停止後の反応溶液をメタノール中へ滴下しポリマーを析出させた後、得られたポリマーをトルエン/メタノールにて再沈澱法にて洗浄、精製を行い、バインダー樹脂を得た。得られたバインダー樹脂0.01重量部を重クロロホルム0.4重量部に混合させ、1H-NMR測定装置ECX400日本電子社製を用いてNMRスペクトルを得た。得られたスペクトルよりスチレン由来のピークと4-HBA由来のピークを比較し、芳香族官能基フェニル基と親水性官能基水酸基の組成比モル比を測定したところ、20:1であった。4調光シートの製造ポリ9-エチニル-10-n-オクタデシルフェナントレン3重量部と、バインダー樹脂0.3重量部とを、トルエン10重量部に溶解して溶液を調製した。この溶液を、電解質層上に、トルエンが揮発した後の厚さが0.3μmになるようにバーコーターを用いて塗布し、乾燥してエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例2調光シートの製造において、バインダー樹脂の配合量を3重量部とした以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例3芳香族官能基フェニル基と親水性官能基水酸基の組成比モル比を500:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例4芳香族官能基フェニル基と親水性官能基水酸基の組成比モル比を500:1となるようにバインダー樹脂を調製し、調光シートの製造において、バインダー樹脂の配合量を3重量部とした以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例5芳香族官能基フェニル基と親水性官能基水酸基の組成比モル比を1000:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例6芳香族官能基フェニル基と親水性官能基水酸基の組成比モル比を1000:1となるようにバインダー樹脂を調製し、調光シートの製造において、バインダー樹脂の配合量を3重量部とした以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例7バインダー樹脂の調整において、4-ヒドロキシブチルアクリレート4-HBA20重量部の代わりに、シクロヘキシルジメタノールモノアクリレートCHDMMA25重量部を用いた以外は、実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。得られたバインダー樹脂0.01重量部を重クロロホルム0.4重量部に混合させ、1H-NMR測定装置ECX400日本電子社製を用いてNMRスペクトルを得た。得られたスペクトルよりスチレン由来のピークとCHDMMA由来のピークを比較し、芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を測定したところ、20:1であった。実施例8調光シートの製造において、バインダー樹脂の配合量を3重量部とした以外は実施例7と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例9芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を500:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例7と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例10芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を500:1となるようにバインダー樹脂を調製し、調光シートの製造において、バインダー樹脂の配合量を3重量部とした以外は実施例7と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例11芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を1000:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例7と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。実施例12芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を1000:1となるようにバインダー樹脂を調製し、調光シートの製造において、バインダー樹脂の配合量を3重量部とした以外は実施例7と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。比較例1バインダー樹脂を用いなかった以外は実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。比較例2トルエン100重量部とスチレン100重量部、及び、サンセラーTETG三新化学工業社製1重量部を混合し、窒素雰囲気下、110°Cにて5時間反応させた。反応停止後の反応溶液をメタノール中へ滴下しポリマーを析出させた後、得られたポリマーをトルエン/メタノールにて再沈澱法にて洗浄精製を行い、バインダー樹脂を得た。得られたバインダー樹脂の芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を測定したところ、100:0であった。得られたバインダー樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。比較例3芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を5000:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例2と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。比較例4芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を2:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例2と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。比較例5芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を5000:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例8と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。比較例6芳香族官能基フェニル基と反応性官能基エポキシ基との組成比モル比を2:1となるようにバインダー樹脂を調製した以外は実施例8と同様にしてエレクトロクロミックシートを有する調光シートを得た。評価実施例及び比較例で得たバインダー樹脂及び調光シートについて、下記の方法により評価を行った。結果を表1及び表2に示した。1透明導電膜に対する密着性の評価調光シート縦25mm×横150mmを、エレクトロクロミックシート側がITO透明導電膜が形成されたガラス縦25mm×横150mm、表面抵抗100Ω/□側に、電解質層側がポリエチレンテレフタレートPETフィルム側になるようにしてガラスとPETフィルムA縦25mm×横150mm×厚み0.1mmとの間に挟み込むことにより、積層体を得た。積層体を作製する際に、調光シートとITO透明導電膜が形成されたガラスとの間に、積層体の横方向の一方の端部とPETフィルムB縦25mm×横20mm×厚み0.1mmの横方向の一方の端部とが一致するように、PETフィルムBを挟み込んだ。すなわち、積層体の横方向の一方の端部から20mmの領域Aにおいては、ITO透明導電膜が形成されたガラスと、PETフィルムBと、調光シートと、PETフィルムAとがこの順に積層されていた。積層体の他の領域Bにおいては、ITO透明導電膜が形成されたガラスと、調光シートと、PETフィルムAとがこの順に積層されていた。積層体を90°Cの真空ラミネーターで圧着し、140°C、14MPaの条件でオートクレーブを用いて20分間圧着を行い、ピール試験用のサンプル縦25mm×横150mmとした。領域AにおけるPETフィルムBを除去した後、引張試験機でピール試験を行い、透明導電膜と調光シートのエレクトロクロミック層側との密着性を評価した。試験条件は、剥離角度を180度、温度を25°C、剥離速度を200mm/分とした。2エレクトロクロミック性の評価調光シートを縦45mm×横45mmのサイズに切断し、これを合わせガラス用中間膜とした。合わせガラス用中間膜を、縦50mm×横50mmの一対のITOガラス表面抵抗120Ωで、合わせガラス用中間膜がそれぞれの導電膜と接するように挟み込んで積層した。得られた積層体を、90°Cの真空ラミネーターで圧着し、圧着後140°C、14MPaの条件でオートクレーブを用いて20分間圧着を行い、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスの電極に2Vの直流電圧を印加した後、-2Vの直流電圧を印加し、透過率の変化を目視にて観察した。透過率の変化が認められた場合を○、変化が認められなかった場合を×]と評価した。3バインダー樹脂の有機溶剤への溶解性の評価調製したバインダー樹脂1.0重量部とトルエン10重量部を混合し、6時間攪拌した後にバインダー樹脂のトルエンへの溶解性を目視にて観察した。攪拌後の溶液中に固形物が見られなかった場合を〇、溶液中に固形物が見られた場合を×と評価した。"