給糸装置レール上に配置し、給糸装置レールに対して横方向移動をおこなう横編機の給糸装置は、給糸装置レールに連接しそれをスライドする基板と、基板上に繋がる第一枢着端と第二枢着端と、水平の力を受けて第一枢着端と第二枢着端を支点として偏揺動する第一押圧牽引端と第二押圧牽引端とを含む第一揺動棒と第二揺動棒23と、第一揺動棒と第二揺動棒の間に配置する糸ガイドアームと、糸ガイドアームと第一揺動棒を連動しそれに枢設される第一連動棒と、糸ガイドアームと第二揺動棒を連動しそれに枢設される第二連動棒とを含み、該糸ガイドアームは、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が未揺動の作業位置と、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が水平力を受けて偏揺動し、それによって連動される第一連動棒と第二連動棒が糸ガイドアームを従動し、該糸ガイドアームが傾く少なくとも一つの停止位置を含む糸ガイド部24と、により構成されることを特徴とする横編機の給糸装置。前記糸ガイドアームには案内部を備え、案内部に対応する基板には案内レールを備えることを特徴とする請求項1に記載の横編機の給糸装置。前記案内レールは、二つの偏移段と、該偏移段の間に設ける位置制限段を含むことを特徴とする請求項2に記載の横編機の給糸装置。前記位置制限段は窪みのある構造とすることを特徴とする請求項3に記載の横編機の給糸装置。前記案内部はガイドローラーとすることを特徴とする請求項2に記載の横編機の給糸装置。前記案内レールは、案内部と密着する案内突出体上に配置することを特徴とする請求項2に記載の横編機の給糸装置。前記基板上には弾性片を備え、前記糸ガイドアームには、弾性片と押圧し合い、案内部を案内レールに密着させる上方牽引部材を備えることを特徴とする請求項2に記載の横編機の給糸装置。前記第一押圧牽引端には第一切替部を備え、前記第二押圧牽引端には第二切替部を備え、第一切替部と第二切替部間は、連動スプリングで連結することを特徴とする請求項1に記載の横編機の給糸装置。前記基板には、第一定位栓と第二定位栓を設け、第一切替部と第二切替部にはそれぞれ、糸ガイドアームが作業位置にある時に、第一定位栓と第二定位栓を圧して接触する密着面と、糸ガイドアームが停止位置にある時に第一定位栓と第二定位栓を嵌合する引掛面とを備えることを特徴とする請求項8に記載の横編機の給糸装置。前記糸ガイドアームにはスライド開口を備え、基板には、スライド開口に挿設して糸ガイドアームが傾き回転するストロークを制限する固定部材を設けることを特徴とする請求項1に記載の横編機の給糸装置。前記給糸装置には、基板に連結する蓋板をさらに含み、蓋板は、第一揺動棒と第二揺動棒と糸ガイド部を被覆することを特徴とする請求項1に記載の横編機の給糸装置。本発明の主な目的は、伝統的なモチーフ柄給糸装置の複雑な設計と部品が多い為に引き起こされるコスト増加の問題を克服することにある。上述の目的を実現するために、本発明は、給糸装置レール上に配置し、給糸装置レールに対して横方向に移動する横編機の給糸装置を提供する。横編機の給糸装置は、給糸装置レールに連接しそれをスライドする基板と、基板上に配置する第一揺動棒と、第二揺動棒と、糸ガイド部を備える。第一揺動棒と第二揺動棒は、それぞれが基板に繋がる第一枢着端と第二枢着端と、水平の力を受けて第一枢着端と第二枢着端を支点として偏って揺動する第一押圧牽引端と第二押圧牽引端とを含む。糸ガイド部は、第一揺動棒と第二揺動棒の間に配置した糸ガイドアームと、糸ガイドアームと第一揺動棒を連動しそれに枢設される第一連動棒と、糸ガイドアームと第二揺動棒を連動しそれに枢設される第二連動棒とを含む。糸ガイドアームは、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が未揺動の作業位置と、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が水平力を受けて偏揺動し、それによって連動される第一連動棒と第二連動棒が糸ガイドアームを従動し、それが傾く少なくとも一つの停止位置を含む。実施例において、糸ガイドアームには案内部を備え、案内部に対応する基板には案内レールを備える。実施例において、案内レールは、二つの偏移段と、偏移段の間に配置する位置制限段を含み、位置制限段は窪みのある構造とする。実施例において、案内部はガイドローラーとする。実施例において、案内レールは、案内部と密着する案内突出体上に配置する。実施例において、基板上には弾性片を備え、糸ガイドアームには、弾性片と押圧し合い、案内部を案内レールに密着させる上方牽引部材を備える。実施例において、第一押圧牽引端には第一切替部を備え、第二押圧牽引端には第二切替部を備え、第一切替部と第二切替部の間は、連動スプリングで連結する。実施例において、基板には、第一定位栓と第二定位栓を設け、第一切替部と第二切替部にはそれぞれ、糸ガイドアームが作業位置にある時に、第一定位栓と第二定位栓を圧して接触する密着面と、糸ガイドアームが停止位置にある時に第一定位栓と第二定位栓を嵌合する引っ掛け面とを備える。実施例において、糸ガイドアームにはスライド開口を備え、基板には、スライド開口に挿設して糸ガイドアームの傾き回転するストロークを制限する固定部材を設ける。実施例において、基板に連結する蓋板をさらに含み、蓋板は、第一揺動棒と第二揺動棒と糸ガイド部を被覆する。本発明は、基板上に配置した連動棒構造によって糸ガイドアームを従動し、それを偏揺動させ、糸ガイドアームの作業位置と停止位置を切り替えさせる。次に、本発明の横編機の給糸装置の効果を示す。1糸ガイドアームを駆動し偏揺動させる給糸装置の構造を簡素化し、製造及び加工コストを削減する。2糸ガイドアームを駆動し偏揺動させる構造間相互干渉による部材間の正常作動への影響を防ぎ、故障率を減少させる。本発明の詳細説明及び技術内容について、次に、図面を組み合わせた説明をおこなう。図1及び図2に、本発明の横編機の給糸装置に関する一実施例の外観図と構造分解図を示す。横編機に応用する本発明は、その横編機に少なくとも一つの給糸装置レール10を配置する。給糸装置レール10は、給糸装置20を横方向移動させるためのもので、給糸装置20は、給糸装置レール10に相対して糸を供給する位置までスライドする。横編機の給糸装置20は、主に、給糸装置レール10に連接しスライドする基板21と、基板21上に配置する第一揺動棒22と、第二揺動棒23と、糸ガイド部24を備える。第一揺動棒22は、基板21に繋がる第一枢着端221と、水平の力を受けて第一枢着端221を支点として揺動する第一押圧牽引端222とを含む。第二揺動棒23は、基板21に繋がる第二枢着端231と、水平の力を受けて第二枢着端231を支点として揺動する第二押圧牽引端232を含む。糸ガイド部24は、第一揺動棒22と第二揺動棒23の間に配置した糸ガイドアーム25と、糸ガイドアーム25と第一揺動棒22を連動しそれに枢設される第一連動棒241と、糸ガイドアーム25と第二揺動棒23を連動しそれに枢設される第二連動棒242とを含む。糸ガイドアーム25は、第一揺動棒22の第一押圧牽引端222或いは第二揺動棒23の第二押圧牽引端232が未揺動の作業位置と、第一揺動棒22の第一押圧牽引端222或いは第二揺動棒23の第二押圧牽引端232が水平力を受けて偏揺動し、それによって連動される第一連動棒241と第二連動棒242が糸ガイドアーム25を従動し、それが傾く少なくとも一つの停止位置を含む。糸ガイドアーム25にはスライド開口253を備え、基板21には、スライド開口253に挿設して糸ガイドアーム25の傾き回転するストロークを制限する固定部材30を設け、糸ガイドアーム25は、固定部材30を支点として作業位置と停止位置の間を揺動する。作業位置と停止位置の間における糸ガイドアーム25の運動ストロークを安定させるために、糸ガイドアーム25には案内部251を備え、案内部251に対応する基板21には案内部251を圧して連結する案内突出体26を設ける。案内突出体26には、案内部251を移動させる案内レール261を備え、案内レール261には、二つの偏移段262、262aと、偏移段262、262aの間に配置する位置制限段263とを含み、位置制限段263は窪みのある構造とする。本実施例において、案内部251はガイドローラーとし、そのガイドローラーは、案内レール261に沿って偏移段262、262aと位置制限段263の間を移動する。また、基板21上には弾性片27を備え、糸ガイドアーム25には、弾性片27と押圧し合い、案内レール261に密着させるための上へ引張る力を案内部251に与える上方牽引部材252を備える。第一押圧牽引端222には第一切替部223を備え、第二押圧牽引端232には第二切替部233を備え、第一切替部223と第二切替部233の間は、連動スプリング28で連結する。第一切替部223と第二切替部233にはそれぞれ、密着面224、密着面234と引掛面225、引掛面235を備える。基板21の第一切替部223と第二切替部233の外側には、それぞれ、第一定位栓291と第二定位栓292を設ける。糸ガイドアーム25が作業位置にある時、第一切替部223と第二切替部233の密着面224と密着面234はそれぞれ同時に、第一定位栓291と第二定位栓292に密着する。また、糸ガイドアーム25が停止位置にある時、第一切替部223或いは第二切替部233のいずれか一つの引掛面225或いは引掛面235が第一定位栓291或いは第二定位栓292を嵌入する。第一揺動棒22と第二揺動棒23と糸ガイド部24を保護するために、横編機の給糸装置20には、基板21に連結する蓋板40をさらに含む。図2に示すとおり、蓋板40は第一揺動棒22と第二揺動棒23と糸ガイド部24を被覆する。図3及び図4は、本発明の一実施例に関する連続作動を示す図である。第一揺動棒22の第一押圧牽引端222と第二揺動棒23の第二押圧牽引端232が横編機上の切替棒未図示による水平の力を受けていない時、図3に示すとおり、第一揺動棒22の第一切替部223或いは第二揺動棒23の第二切替部233は、密着面224或いは密着面234箇所で、第一定位栓291及び第二定位栓292に密着するため、糸ガイドアーム25の作業位置が保持される。この時、弾性片27が上方牽引部材252に対して上方へ引っ張る力を提供するため、糸ガイドアーム25の案内部251は位置制限段263を圧して密着し、一時的に、位置制限段263の窪み構造に定位する。第一揺動棒22の第一切替部223或いは第二揺動棒23の第二切替部233が切替棒未図示の働きを受けると、第一押圧牽引端222に対応する第一切替部223或いは第二押圧牽引端232に対応する第二切替部233は回転し、第一定位栓291或いは第二定位栓292の方向に移動する。第一定位栓291或いは第二定位栓292は、もともと密着面224、密着面234に密着している位置から、第一切替部223或いは第二切替部233のいずれか一つの引掛面225或いは引掛面235内に進入し、それと嵌合状態を形成する。さらに、第一揺動棒22及び第二揺動棒23を従動して、それを傾かせて回転させる。第一揺動棒22と第二揺動棒23が傾いて回転する時、第一連動棒241及び第二連動棒242と第一揺動棒22及び第二揺動棒23を連結する糸ガイドアーム25もまた、それに対応して揺動し、作業位置から停止位置に転換する。これは図4に示すとおりである。この時、糸ガイドアーム25の案内部251は位置制限段263の窪み構造を離脱し、偏移段262、262aに進入する。本実施例において、偏移段262、262aは傾斜構造であり、これによって、糸ガイドアーム25は、固定部材30を支点として回転固定し、傾いた揺動状態の停止位置を示す。糸ガイドアーム25を元の作業位置に戻したいなら、切替棒未図示が第一押圧牽引端222或いは第二押圧牽引端232に提供する逆方向の水平力によって、第一揺動棒22と第二揺動棒23を逆方向に傾き回転させ、並びに、第一連動棒241と第二連動棒242を連動させて、糸ガイドアーム25を元の作業位置に戻す。上述したとおり、本発明の横編機の給糸装置は、連動棒システムを用いて糸ガイドアームを作業位置と停止位置の間で揺動させるもので、従来タイプのモチーフ柄給糸装置と比較すると、構造は比較的簡単で、製造及び加工コストを効果的に削減できる。また、糸ガイドアームを傾き揺動させる部材間での相互干渉を防ぎ、故障率を減少させる。