プリンター表面から材料を除去するための装置であって、プリンター表面から印刷材料を除去するための流体リムーバーと、コーティング材料を貯蔵するためのコーティング材料容器であって、前記プリンター表面から前記流体リムーバーに転写される印刷材料の量を少なくするために、該コーティング材料を前記流体リムーバーに加えるためのコーティング材料容器を備える装置。前記流体リムーバーは、前記コーティング材料で被覆されるリムーバー面を有する、請求項1の装置。前記印刷材料を除去するために、前記リムーバー面によって前記プリンター表面に圧力がかけられる、請求項2の装置。前記流体リムーバーに圧力をかけて、前記流体リムーバーの表面上の前記コーティング材料の厚さを設定するためのコーティングブレードをさらに備える、請求項1の装置。前記印刷材料と前記コーティング材料が同じ材料である、請求項1の装置。前記印刷材料と前記コーティング材料の少なくとも一方を収集するための収集トレーをさらに備える、請求項1の装置。前記流体リムーバーが、ニップにある前記プリンター表面に圧力をかけて、前記印刷材料を前記印刷表面から除去するためのスクイジーローラーを備える、請求項1の装置。印刷材料を受けるためのプリンター表面と、前記プリンター表面に圧力をかけるための流体リムーバーであって、コーティング材料で被覆されるリムーバー面を有し、前記プリンター表面から前記印刷材料の一部を除去するための流体リムーバーを備えるプリンター。前記流体リムーバーに前記コーティング材料を加えるためのコーティング材料容器、及び、前記流体リムーバー上の前記コーティング材料の厚さを設定するためのコーティングブレードをさらに備える、請求項8のプリンター。前記プリンター表面が、サブストレートに加えるためのマーキング剤を受け、前記コーティング材料が、前記プリンター表面から前記流体リムーバーへの前記マーキング剤の転写を低減する、請求項8のプリンター。前記流体リムーバーは、前記プリンター表面から液体物質を除去するが、前記プリンター表面から固体物質は除去しないようにするために、ニップにある前記プリンター表面に圧力をかけるためのスクイジーローラーを備える、請求項10のプリンター。前記コーティング材料は、マーキング剤、顔料、トナー、染料、インク、キャリア流体、樹脂、油、洗浄液、画像コーティング材料、サブストレートコーティング材料、プリントサブストレート前処理材料、プリントサブストレート後処理材料のうちの少なくとも1つが、前記リムーバー面に付着するのを低減する、請求項10のプリンター。前記コーティング材料は、前記印刷材料と同じ材料からなる、請求項8のプリンター。プリンター表面から材料を除去するための方法であって、プリンターに、リムーバー面及びコーティングブレードを有する流体リムーバーを取り付けるステップと、プリンター表面に第1の圧力がかかるように、及び、前記リムーバー面がコーティング材料の層で被膜されるように、前記リムーバー面を配置するステップであって、該層の厚さが、前記リムーバー面と前記コーティングブレードの間の第2の圧力に基づくことからなる、ステップを含む方法。前記層の厚さを設定するために前記コーティングブレードを調節するステップをさらに含む、請求項14の方法。既知のプリンターでは、表面から余分な流体たとえば、マーキング剤用のキャリア流体を除去するためにスクイジーローラーsqueegeerollerが使用されている。スクイジーローラーは、該表面に圧力をかけることによって、該表面の外部へと余分な流体を流し出す。スクイジーの表面に残留する流体の量は、スクイジーローラーと該表面の間の圧力に依存する。既知のスクイジーローラーは、該スクイジーローラーが圧力をかけているときに、プリンター表面に配列したマーキング剤から形成された画像に損傷を与える可能性がある。具体的には、いくつかのマーキング剤は、温度がより高い状態のプリンター表面たとえば、紙などの印刷媒体に画像を転写するための中間転写部材であるブランケットに塗布されると、接着性または接着力を有するようになって、プリンター表面からスクイジーローラーへと移動ないし転写する場合がある。そのような移動ないし転写は、ハード画像の定着及び形成たとえば印刷のためにサブストレートに転写されるべきマーキング剤のパターンを破壊する可能性がある。マーキング剤及び/または印刷材料及び/またはその他の流体を一方の面から他方の面に移動ないし転写することを、本明細書では、逆転写という。逆転写の一例は、潜像を形成するマーキング剤のブランケットからスクイジーローラーへの移動ないし転写である。逆転写は、既知のスクイジーローラーにおいて起こりうる。なぜなら、1ブランケットは表面エネルギーが低い材料lowsurfaceenergymaterial。以下、低表面エネルギー材料というから形成されており、該ブランケット上の印刷材料は、該低表面エネルギー材料と表面エネルギーがそれより高いスクイジーの表面とがニップにおいて接触したときに、該スクイジーに移動ないし転写する傾向があり、及び/または、2比較的高温のブランケット上の溶解した印刷材料は、冷たいスクイジーローラーと接触すると、相転移によって印刷材料の自由エンタルピーが減少するために凝固する場合がある、からである。本明細書及び/または図面において開示されている例示的な装置、プリンター、及び方法は、余分な印刷材料たとえば、石油系溶媒キャリアオイル:carrieroilを転写ブランケットなどのプリンター表面から除去することによって従来技術の逆転写問題を軽減もしくは防止するために、リムーバー面を有する流体リムーバー流体除去装置ともいう。以下同じを使用する。より具体的には、本明細書及び/または図面において開示されているいくつかの例示的な装置、プリンター、及び方法は、流体リムーバーでキャリア流体を除去することによって、プリントサブストレートに次に転写するための潜像をブランケット上において破壊することなく、ブランケット上に該潜像を準備する。いくつかの例では、流体リムーバーは、プリンター表面と共にニップを形成するスクイジーローラーなどのリムーバー面を有するこのプリンター表面から印刷流体印刷液が除去されることになる。リムーバー面は、印刷面またはプリンター表面からリムーバー面への印刷流体の逆転写を低減すなわち、逆転写の量ないし程度を低減しもしくは回避しもしくは阻止するために、コーティング材料または被覆材料。以下同じで覆われている。いくつかの例では、コーティング材料容器からコーティング材料を受け取って、該コーティング材料をリムーバー面に加えるために、コーティングブレードcoatingbladeが設けられる。コーティングブレードは、リムーバー面上のコーティング材料の厚みを小さくするために、リムーバー面に圧力をかける。リムーバー面に加えられたコーティング材料の厚みを小さくすることによって、プリンター面から除去することができる印刷流体の量が増える。さらに、本明細書及び/または図面において開示されている例示的な装置、プリンター、及び方法は、プリンター表面及び/または印刷材料に影響を与えうる温度、圧力、及び/または電界などの、印刷面またはプリンター表面の広範な条件にわたって、印刷面またはプリンター表面から印刷材料を効果的に除去する。いくつかの例では、リムーバー面を覆う被覆するために使用されるコーティング材料は、印刷材料と同じ材料である。いくつかの例示的はコーティング材料は、リムーバー面とプリンター表面の間の潤滑油として作用する。本明細書及び図面において開示されている例示的な装置、プリンター、及び方法は、プリンター表面上の印刷材料またはプリンター材料及び/または他の材料の二次汚染交差汚染を低減または阻止する。本明細書で使用している印刷材料という用語は、印刷装置及び/または画像形成装置で使用することができる任意の固体物質固体材料もしくは液体物質流体材料、または、それらの固体物質を組み合わせたもの、または、それらの液体物質を組み合わせたもの、または、それらの固体物質と液体物質を組み合わせたものを意味しており、印刷材料には、マーキング剤、顔料、トナー、染料、インク、キャリア流体、樹脂、油または油性物、洗浄液washingfluid、画像コーティング材料、サブストレートコーティング材料substratecoatingmaterial。または、印刷媒体コーティング材料ないし基材コーティング材料、プリントサブストレート前処理材料printsubstratepretreatmentmaterial。または、被印刷物前処理材料、及び/または、プリントサブストレート後処理材料printsubstrateposttreatmentmaterial。または、被印刷物後処理材料が含まれるただし、それらには限定されない。本明細書及び/または図面に開示されているいくつかの例では、印刷材料は、マーキング剤とキャリア流体と樹脂の組み合わせを含んでおり、その場合、キャリア流体は、リムーバー面によってプリンター表面から除去され、リムーバー面上のコーティング材料によって、リムーバー面への固体物質及び/または液体物質たとえば、マーキング剤及び/または樹脂の付着が低減されすなわち付着する量ないし程度が低減されまたは阻止される。図1は、本開示にしたがって構成された流体リムーバー100の一例を示している。図1の流体リムーバー100を用いて、プリンター表面104から印刷材料102を除去することができる。具体的には、図示の例の流体リムーバー100は、印刷材料102が流体リムーバー100に付着するのを防止するためのコーティング材料106を有している。図1の流体リムーバー100はさらに、コーティング材料106を貯蔵し、及び、該コーティング材料106を流体リムーバー100に塗布または加えるためのコーティング材料容器108を備えている。印刷材料102は、プリンター表面104に塗布または加えられると接着性接着力を有しうる。その結果、例示的なコーティング材料106がない場合には、流体リムーバー100によって生じるせん断応力によって、印刷材料102または下部の材料たとえば、マーキング剤や樹脂が、印刷面プリンター表面104から除去されるか、または、他のやり方で分断される可能性がある。図示の例のコーティング材料106は、流体リムーバー100と印刷材料102の間の潤滑油として作用する。コーティング材料106によって、プリンター表面104から流体リムーバー100に移動ないし転写する印刷材料102の量が少なくなる。いくつかの例では、コーティング材料106は、印刷材料102が、プリンター表面104から流体リムーバー100へと移動ないし転写するのを阻止する。例示的なコーティング材料106は、流体リムーバー100に塗布されてまたは加えられて、比較的薄い層たとえば、約9nmの厚さ。ただし、他の厚さを使用することもできるをなすように形成される。流体リムーバー100に加えられるこの例示的なコーティング材料106の厚さは、プリンター表面104から除去される印刷材料102の量に影響を与える。たとえば、コーティング材料106の厚さが薄くなるほど、流体リムーバー100は、プリンター表面104からより多くの印刷材料102を除去する。印刷材料102が、サブストレート被印刷物すなわち印刷の対象物に加えられるマーキング剤たとえば、HewlettPackardElectroInk商標用の、画像転写面たとえば、ゴムブランケットrubberblanket上のキャリア流体たとえば、IsoparLである例では、プリンター表面104上の印刷材料102の量を少なくすることは、サブストレート上にマーキング剤を移動させないし転写して定着させる準備をするのに必要なエネルギー量を少なくするという利点がある。図2は、流体リムーバー201を含む例示的な装置200の等角図である、図2の例示的な流体リムーバー201はリムーバー面202を有しており、図1の例示的な流体リムーバー100を実施してプリンター表面から印刷材料を除去するために、該流体リムーバー201を使用することができる。図示の例の装置200はさらに、コーティング材料容器204及びコーティングブレード206を備えている。コーティング材料容器204は、リムーバー201の表面202に塗布されるまたは加えられることになるコーティング材料208を収容している。図2の例では、流体リムーバー201は、印刷表面104から印刷材料を除去するために、プリンター表面たとえば、図1のプリンター表面104と共にニップ214を形成するスクイジーローラーである。この例示的なリムーバー面202は、流体リムーバー201の外部表面外面である。印刷表面104は、リムーバー面202が回転するにつれて、リムーバー面202に沿って移動する。図2に示すように、例示的なリムーバー面202は、コーティング材料容器204に収容されているコーティング材料208と接触している。リムーバー面202が回転すると、リムーバー面202は、コーティング材料容器204中のコーティング材料208で被覆されるまたはコーティングされる。コーティング材料208は、潤滑油として作用し、及び、プリンター面104からリムーバー面202への印刷材料の逆転写を実質的に防止する。図2の例示的なコーティングブレード206は、リムーバー面202上のコーティング材料208の厚みを設定し乃至整えるためにリムーバー面202と接触している。この目的のために、コーティングブレード206は、リムーバー面202に圧力をかける。そして、この場合、加えられた圧力の大きさによって、リムーバー面202上のコーティング材料208の層の厚さが制御される。余分なコーティング材料208は、コーティングブレード206によって除去されて、コーティング材料容器204に戻ることができる。コーティングブレード206によってリムーバー面202上に残されるコーティング材料208の層の厚さは、コーティングブレード206とリムーバー面202の間の圧力、コーティングブレード206の形状、リムーバー面202に対するコーティングブレード206の向きもしくは幾何学的配置、及び/または、コーティングブレード206の硬さ硬度に基づく。動作時、リムーバー面202が回転する。リムーバー面202の一部分210が、シール212を通過して、容器204に収容されているコーティング材料208と接触する。シール212は、リムーバー面202より下のコーティング材料208の漏れを少なくするかまたは防ぐ。容器204中のコーティング材料208の一部は、リムーバー面202の一部分210が任意に設定可能な厚さの層をなすように該一部分210を被覆するまたは、リムーバー面202の一部分210を任意に設定可能な厚さの層で被覆する。コーティングされたリムーバー面202は回転を続けるので、例示的なコーティングブレード206は、一部分210から余分なコーティング材料208を除去して、リムーバー面202を覆っている比較的薄い層たとえば、約9nmの厚さの層を残す。コーティング材料208の薄い層で覆われたリムーバー面202の一部分210は、ニップ214へと回転する。ニップ214において、プリンター表面104は、サブストレートに転写される画像を形成するように配列されたマーキング剤たとえば、HewlettPackardElectroInk商標、及び、マーキング剤をプリンター表面104に塗布するまたは加えるときに使用されるキャリア流体もしくは溶剤たとえば、IsoparLで覆われる。コーティング材料208の層で覆われたリムーバー面202によって、プリンター表面104から余分なキャリア流体216が除去される。たとえば、余分なキャリア流体216は、プリンター表面104の進行方向220に垂直な方向218に流れることができる。この例示的な装置200はさらに、プリンター表面104から除去された余分なキャリア流体216を収集するために収集トレーコレクショントレー222を備えている。図示の例では、余分なキャリア流体216は、リムーバー面202の側方もしくは両側部へと流れ、それから、収集トレー222へと下方に流れる。収集トレー222はさらに、コーティング材料容器204からあふれ出したコーティング材料208を収集することができる。これらの余分なキャリア流体及び/またはあふれ出したコーティング材料は、収集トレー222から収集タンク不図示へと送られる。図示の例では、使用されるコーティング材料208は、印刷材料と同じ材料である。このため、図示の例のコーティング材料208は、印刷材料と接触しても印刷材料または、マーキング剤などの下にある任意の材料を汚染しない。しかしながら、コーティング材料208は、印刷材料と異なる材料であってもよい。図3は、プリンター表面104、及び図2の例示的な装置200を備えている例示的なプリンター300を示している。図3に示されているように、この例示的な装置200は、例示的な流体リムーバー201、例示的なコーティング材料容器204、例示的なコーティングブレード206、例示的なコーティング材料208、例示的なシール212、及び、例示的な収集トレー222を備えている。例示的な流体リムーバー201は、スクイジーローラーとして示されており、リムーバー面202を有している。例示的なプリンター300はさらに、図1及び図2の例示的なプリンター表面104を有している。図示の例では、プリンター表面104は、ブランケット、中間転写ローラー、または、他の任意のタイプの転写面である。図3では、プリンター表面104は、ローラーまたはドラムとして表されているが、これは、単なる例示であって、例示的なプリンター表面104を、平面状、凹状、及び/または、凸状などの任意のタイプの表面とすることができ、及び/または、表面104を任意の所望のやり方で方向づけるある方向を向くようにすることができる。図3の例示的なプリンターはさらに、現像ドラムdeveloperdrum302及び転写ドラム304を備えている。例示的な現像ドラム302は表面であり、所望の画像を形成するために、該表面上に、マーキング剤及びキャリア流体があるパターンで最初に付着乃至堆積される。キャリア流体は、現像ドラム302上に付着乃至堆積すると、マーキング剤を所望の位置まで運ぶ。しかしながら、このキャリア流体は、最終的な定着画像には必要ではなく、それゆえ、たとえば、プリンター表面104にあるサブストレートに画像を転写する前に除去される。現像ドラム302は、キャリア流体及びマーキング剤をプリンター表面104たとえばブランケットに移動ないし転写して、所望の画像を形成するためにマーキング剤の相対的な位置を維持しつつ、第1の厚さを有する第1の層306を形成する。図3の例示的なプリンター表面104は、キャリア流体及びマーキング剤の移動ないし転写が起こる位置から、リムーバー面202とプリンター表面104の間のニップたとえば、図2のニップ214まで回転する。ニップ214において、例示的なリムーバー面202は、プリンター表面104からキャリア流体の一部を除去し、第1の厚さより薄い第2の厚さを有する第2の層308を残す。例示的なリムーバー面202は、マーキング剤及び、したがって画像が実質的に損傷を受けないようにする。これは、コーティング材料208が、プリンター表面104からリムーバー面202にマーキング剤が移動ないし転写するのを実質的に阻止するための潤滑油として作用するからである。余分なキャリア流体310は、ニップ214を通過しないが、その代わり、リムーバー面202に沿って収集トレー222まで進む。図示の例のコーティング材料208は、キャリア流体310と同じ材料であるので、収集トレー222内で、余分なキャリア流体310を、あふれ出たコーティング材料208と混ぜ合わせることができる。図3の例では、キャリア流体310及び/またはあふれ出たコーティング材料208は、廃棄するために、及び/または、再使用するために、及び/または、再生利用するために、収集トレーから排出される。例示的なプリンター表面104は回転を続けて、マーキング剤及び残留しているキャリア流体を、ニップ214から転写ドラム304へと移動させる。転写ドラム304とプリンター表面104の間のニップ312において、例示的なプリンター表面104たとえば、ブランケットは、マーキング剤及びキャリア流体をニップ312にあるプリントサブストレート印刷媒体など314に移動ないし転写して、該プリントサブストレート314上にハード画像を形成する。例示的な装置200をプリンター300に実装しないし組み込むことができる。たとえば、例示的なコーティング材料容器204、例示的なコーティングブレード206、例示的なシール212、例示的な収集トレー222、並びに、例示的なリムーバー面202を有する流体リムーバー201を、プリンター300に搭載することができ、または別のやり方で取り付けることができる。図2及び図3の例では、流体リムーバー201は、リムーバー面202が例示的なプリンター表面104と共にニップ214を形成するように、プリンター300に取り付けられている。さらに、例示的なリムーバー面202は、コーティング材料208の層で被覆されている。コーティング材料208の層の厚さは、リムーバー面202とコーティングブレード206の間の圧力、及び、該ブレード206の幾何学的な配置乃至形状乃至寸法に基づく。いくつかの例では、コーティングブレード206を調節して、コーティング材料208の層の厚さを設定または変更することができる。以上から、上記の装置、プリンター、及び方法を用いて、印刷材料または下部の材料を印刷表面から逆転写することなく、少なくとも一部の印刷材料を印刷表面から選択的に除去できることが理解されよう。この結果、転写されることになる画像からキャリア流体が除去される例において、例示的な装置、プリンター、及び方法は、画像を損傷することなくキャリア流体の少なくとも一部を除去する。さらに、プリンター表面を乾燥させる他の手段たとえばヒーターの代わりとして、本明細書及び/または図面に開示されている例示的な装置、プリンター、及び方法を用いることができる。本明細書及び/または図面に開示されている例示的な装置、プリンター、及び方法は、より多くのエネルギーを使用する他の乾燥手段を代替することによって、より安価な製造コスト及び/もしくは運転コストで、及び/または、プリンター表面を望ましくない材料で汚すことなく、余分な印刷材料を除去することができる。本明細書及び/または図面に開示されている例示的な装置、プリンター、及び/または方法を、異なるコーティング材料を使用することによって、及び/または、コーティングブレードを調節して流体リムーバー上のコーティング材料の厚さを異なる厚さに設定することによって、多くの異なる用途において、プリンター表面から印刷材料を除去するために使用することができる。さらに、本明細書及び/または図面に開示されている例示的な装置、プリンター、及び/または方法は、プリンター表面及び/または印刷材料の温度、圧力、及び/もしくは電界などの、印刷表面の状態に比較的影響されることなく、印刷表面から印刷材料を効果的に除去する。本明細書及び/または図面において、特定の例示的な装置、プリンター、及び方法を開示したが、本発明の範囲はそれらに限定されない。本発明は、特許請求の範囲内に合法的に含まれる全ての方法、プリンター、及び装置を含む。