太陽電池セル間を複数の電線によって接続する結晶系太陽電池モジュール組立工程に用いられる、前記太陽電池セルと前記複数の電線を接続する接続方法であって、電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるように電線の断面形状を湾曲させる加工を少なくとも含む電線矯正工程と、太陽電池セルもしくは電線に導電性フィルムを貼り付ける貼り付け工程と、前記導電性フィルムを貼り付けた太陽電池セルもしくは電線と、前記導電性フィルムの粘着片を介して電線もしくは太陽電池セルを本圧着させる本圧着工程とを、含む太陽電池セルの接続方法。前記電線矯正工程は、電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるよう電線の断面形状を湾曲させる加工と、電線に元来生じている巻き癖と前記加工の結果として電線に生じる湾曲を併せて矯正する矯正加工を含む、請求項1に記載の太陽電池セルの接続方法。電線の断面形状を湾曲させる加工は、電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるように、電線の一方側に平坦な外部形状を有する部材と、電線の他方側に溝状の凹み形状を有する部材とを当接させることにより行われる、請求項2に記載の太陽電池セルの接続方法。電線の断面形状を湾曲させる加工は、電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるように、電線の一方側に平坦な外部形状を有する硬質部材と、電線の他方側に平坦な外部形状を有する弾力性部材を有する部材とを当接させることにより行われる、請求項2に記載の太陽電池セルの接続方法。電線の断面形状を湾曲させる加工は、電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるように、電線の一方側に平坦な外部形状を有する部材と、電線の他方側の左右両側付近を各々押し下げる加圧部材とを当接させることにより行われる、請求項2に記載の太陽電池セルの接続方法。電線の断面形状を湾曲させる加工は、電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるように、結晶系太陽電池セルの接続以前に予め電線の断面形状を湾曲させる加工を施してから巻き取っておき、その後、太陽電池セルの接続を行うことにより行われる、請求項2乃至請求項5のいずれかに記載の太陽電池セルの接続方法。複数の太陽電池セルを複数の電線によりストリング接続する太陽電池モジュールの組立工程に用いられる太陽電池セルの組立装置であって、前記電線の一方の面が他方の面に比して平坦になるよう前記電線の断面形状を湾曲させる加工部材を少なくとも含む電線矯正機構と、前記太陽電池セルもしくは前記電線に導電性フィルムを貼り付ける貼り付け機構と、前記導電性フィルムを貼り付けた前記太陽電池セルもしくは前記電線と、前記導電性フィルムの粘着片を介して前記電線もしくは前記太陽電池セルを本圧着させる本圧着機構と、を備える、太陽電池モジュール組立装置。前記電線矯正機構は、さらに前記電線に元来生じている巻き癖と前記加工部材によって電線に生じる湾曲を併せて矯正する矯正加工機構と、を備える、請求項7に記載の太陽電池モジュール組立装置。前記矯正加工機構は、平坦な表面を有する基準部材と、表面に溝状の凹み形状を有する溝状部材と、これらを相互に近接加圧せしめ前記電線に塑性変形を起こさせる加圧機構とを有する、請求項8に記載の太陽電池モジュール組立装置。前記矯正加工機構は、平坦で硬質な表面を有する基準部材と、表面に弾性を示す材料を配置した矯正部材と、これらを相互に近接加圧せしめ前記電線に塑性変形を起こさせる加圧機構とを有する、請求項8に記載の太陽電池モジュール組立装置。前記矯正加工機構は、平坦な表面を有する基準部材と、電線の両側部付近を各々加圧する矯正部材と、これらを相互に近接加圧せしめ前記電線に塑性変形を起こさせる加圧機構とを有する、請求項8に記載の太陽電池モジュール組立装置。これらの解決策を併用することができれば、一層の効果を得られることが予想できるが、実際には単純にこれらの解決策を併用すると、太陽電池の信頼性に新たな問題を生じることが判明してきている。これは太陽電池セルを接続するための平角銅線の形状が、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムを用いるには相応しくない形状を有していることに起因する。つまり、通常、太陽電池セルの接続用に多用されている平角銅線は、はんだ付けを行うことを想定して、溶融はんだメッキ仕上げとなっているからである。このため、溶融はんだの表面張力により長方形断面の平角銅線にはんだメッキを施すと、はんだの断面の長辺が膨れビア樽型の形状となる。非特許文献1にも示されているが、平角銅線の中央部では、数十μmの厚さがあるはんだメッキが、端部では殆ど厚さがない程度になっている。ここで、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムは、一般に厚さ30μm程度のフィルムに数μmの導電性粒子を練りこんだフィルムであり、これを押しつぶすことで上下面の導電性を得るものである。このため、平角電線の中央部が、数十μm盛り上がっていると、端部では導電性を得られない場合があった。さらに、このような溶融はんだメッキ平角銅線をフィルム接合する場合には、平角電線の盛り上がり部分にだけ加圧力が集中するため、導電性フィルムが必要とする加圧力以上に中央部に力がかかり、電線の直下でセルにクラックを生じる恐れがあった。溶融はんだメッキの場合、メッキ厚さの低減は生産性の低下を招くため大きな改良は困難である。また、電解スズメッキなど別の生産方法による電線の使用は、電線品種を新設する必要がありコスト高を招く恐れもある。本発明の目的は、結晶系太陽電池セル間を結合する溶融はんだメッキ平角電線と結晶系太陽電池セルを導電性フィルムで接続する場合、溶融はんだメッキ平角電線の太陽電池セルと導電性フィルムに接する部分の盛り上がりに起因する、端部の加圧不足による接続不良と、中央部の応力集中によるセルのクラックを生じる恐れのない結晶系太陽電池セルの接続方法及び結晶系太陽電池モジュール組立装置を提供することである。上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の結晶系太陽電池セルの接続方法は、結晶系太陽電池セルと平角電線を、導電性フィルムを介在させて接続する前に、平角電線の接合面が平坦になるように、反対面を加圧することで平角電線を塑性変性させるものである。本発明の接続方法では、まずリール供給される平角銅線の太陽電池接合面側に平坦な表面を有するローラを、反対面にアーチ状の溝を有するローラを押し当て、平角銅線を弓なりに塑性変形させるものである。この変形に伴い、平角銅線の長さ方向に対する湾曲も生じるが、これは通常の矯正ローラにより補正する。さらに、導電性フィルムを、結晶系太陽電池セルの表面と裏面の予め規定された複数箇所に仮圧着する。続いて粘着片が仮圧着された結晶系太陽電池セルと、予め整形処理を施した電線により複数の結晶系太陽電池セル同士をこの導電性フィルムの粘着片を介して本圧着させる。なお、この本圧着工程では、その需要に合わせて、2枚以上まとめて、結晶系太陽電池パネルと電線との一括した本圧着が行われる。また、本発明の接続方法では、まずリール供給される平角銅線の太陽電池接合面側に平坦な表面を有する硬質ローラを、反対面にクッション性のあるエラストマ層を有する軟質ローラを押し当て、平角銅線の接合面側を直線になるように塑性変形させている。この変形に伴い、平角銅線の長さ方向に対する湾曲も生じるが、これは通常の矯正ローラにより補正する。また、本発明の接続方法では、まずリール供給される平角銅線の太陽電池接合面側に平坦な表面を有する幅広ローラを、反対面両端に押し下げ機能を有する幅の狭いローラを押し当て、平角銅線の接合面側を直線になるように塑性変形させる。この変形に伴い、平角銅線の長さ方向に対する湾曲も生じるが、これは通常の矯正ローラにより補正する。本発明の結晶系太陽電池セルの接続方法及び結晶系太陽電池モジュール組立装置によれば、市販の溶融はんだメッキを施した平角銅線を用いて安定に低温でフィルム接合ができるので、結晶系太陽電池セルに対する接続信頼性の低下を大幅に軽減することができる。以下、本発明の第1の実施の形態例以下、本例というを図1から図7を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な結晶系太陽電池セル以下、簡易的にセルというのセルストリング4の構造を、図8および図9を用いて説明する。図8に示すように、各太陽電池のセル1は、表裏に電極パターンを有しており、各太陽電池のセル1には、各セルの表裏に、電線2が4本貼り付けられている。この各セル1の表裏への4本の電線の貼り付けは、各電線2それぞれの数カ所一例としては6箇所に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。このように各セル1が電線2によって接続されたセルストリング4は、例えば10枚のセル1が接続されて形成されるものとする。図8の説明では、4本の電線を用いてセル1間を接続してセルストリング4を組み立てるものとして説明しているが、セル1の枚数、電線2の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項であり、電線2の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。ここで電線2の細部形状を図9に示す。図9はセルストリング4に形成されたセル1と電線2および導電性フィルム3図4参照の粘着片3bの詳細形状を示す断面図である。セル1の表裏には導電性フィルム3の粘着片3bが貼り付けられており、この粘着片3bを介して、表裏に電線2が貼り付けられ、電気的に接続されている。ここで電線2は内部にセル1に面した側を凹面とする湾曲した長方形断面を有する平角銅線コア2aを有し、セル1に面した側を平坦とし、反対面が円筒面状に盛り上がった形状を有する溶融はんだメッキ層2bを有している。ここでセル1に面した側の溶融はんだメッキ層2bが平坦であることにより、導電性フィルム3の粘着片3bはセル1と電線2を均等に接続しており、過度の応力集中の発生や、部分的な接続不良を生じにくい。図1は、本例の結晶系太陽電池モジュール組立装置100の全体構成を示した平面図である。本例の結晶系太陽電池モジュール組立装置100は、図1の下段の左側から順に、電線供給ユニット101と、電線矯正ユニット102と、電線切断ユニット104が配置されている。また、図1の上段部には、粘着性のある導電性フィルムをセル1に一括して貼り付けるための処理を行うユニットとして、セル供給ユニット105、導電性フィルム貼り付けユニット103、導電性フィルムからセパレータ剥離紙を取り除くためのセパレータ剥離ユニット106が配置されている図2で後述。特に、導電性フィルム貼り付けユニット103とセパレータ剥離ユニット106は、本例を実施するための技術的な中枢部であり、後述する電線切断ユニット104で切断された電線2にセル1を貼り付けるために重要な役割を担うユニットである。さらに、図1の下段の右側後方には、セル1と電線2を合体させて予熱する予熱及び仮圧着ユニット107と、セル1と電線2を圧着する本圧着ユニット108と、本圧着されたセル1を冷却する冷却ユニット109が配置される。また、この連鎖状に接続された太陽電池セルストリングを引き出して次工程120に引き渡すための移載装置110が設けられている。上述のように構成された本例の結晶系太陽電池モジュール組立装置100では、まず、電線供給ユニット101から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット102によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット101から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、電線自体に湾曲する復元力が働いている。そこで、電線矯正ユニット102は、この復元力に抗して扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構が設けられている。図1では、電線矯正ユニット102の具体的構成は示されていないが、例えば供給された2個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線に適切なテンションを与えるようにするのが有効である。つまり、電線矯正ユニット102では、このテンションを保ちながら、不図示のリールで生じた巻き癖を矯正する。そして、電線矯正ユニット102で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット104に送られ、ここでセルの長さの整数倍ここでは略2倍の長さに切断される。なお、この電線切断ユニット104では、電線を電線切断ユニット104の内部に引き込み、引き込まれた電線の先端をチャック142図3参照で受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。一方、結晶系太陽電池のセル1図8参照は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット105から供給され、導電性フィルム貼り付けユニット103において、供給されたセル1の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルムの小片以下、この小片も含めて導電性フィルムというが一括して貼り付けられる図4、5で詳述。この導電性フィルムは、粘着片とセパレータ剥離紙とが接着した状態で、セル1に貼り付けられる。その後、この導電性フィルムが貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離ユニット106に送られ、このセパレータ剥離ユニット106において、セル1に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータ剥離紙のみが剥離される。導電性フィルムのセパレータが除去されたセル1は、その状態で予熱及び仮圧着ユニット107に送られる。そして、予熱及び仮圧着ユニット107では、セパレータ剥離ユニット106から送られたセル1と電線切断ユニット104で切断された電線2とが合体され、予熱及び仮圧着される。この後、本圧着ユニット108において、電線2とセル1が一体になった状態で熱圧着され、順次、冷却ユニット109に連鎖状のストリングとして引き出される。その後、移載装置110により次工程120に引き渡される。図2は、本発明の結晶系太陽電池モジュール組立装置100の上段部に配置されているセル供給ユニット105、導電性フィルム貼り付けユニット103、及びセパレータ剥離ユニット106をさらに詳しく示した図である。図2に示すように、セル供給ユニット105は、セル1が複数枚積層されるセルトレイ151と、エレベータ152と、吸着ヘッド153と、移載機構154を備えている。このセル供給ユニット105では、セルトレイ151はエレベータ152により最上面のセル1の表面の高さが一定になるように保たれている。つまり、最上面のセル1は吸着ヘッド153により吸着され、移載機構154により1枚ずつ導電性フィルム貼り付けユニット103に運ばれるが、最上面のセル1が移載機構154により運ばれるとエレベータ152が上昇し、最上面のセル1の表面の高さが常に一定になるように制御される。導電性フィルム貼り付けユニット103は、導電性フィルム3をセル1上の規定の位置に貼り付けるためのユニットであり、テープ状の導電性フィルム3を送り出す送りローラ131と、セル1に導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼り付けヘッド133と、この導電性フィルム貼り付けヘッド133を上下動させるための駆動機構134から構成されている。これらの具体的な動作については、図4~6に基づいて後述するが、導電性フィルム貼り付けユニット103において、セル1に貼り付けられた導電性フィルム3は、粘着片3b図4参照にセパレータ剥離紙3aが付着した状態になっているため、セル1と電線2を本圧着する前に、導電性フィルム3からセパレータ3aを除去する必要がある。このため、導電性フィルム3が貼り付けられたセル1は、セパレータ剥離ユニット106に送られる。このセパレータ剥離ユニット106は、セル1の表裏に貼り付けられた導電性フィルム3のセパレータ部分を取り除くための粘着テープ162とこの粘着テープ162を送る送りローラ161と、粘着テープ162を真空吸着する真空吸着ヘッド163と、真空吸着ヘッド163を上下動させるための駆動機構164を備えている。ここで用いられる粘着テープ162は、太陽電池セルの設計思想に依存するものであり、例えば1枚のセル1の表面または裏面に貼り付けられる電線2が仮に4本あるとすれば、その列数に依存して4本の粘着テープ162を設けるようにするのがよい。この粘着テープ162は、導電性フィルム3の粘着片3bとセパレータ3aを引き離すために使われるものであり、幅が導電性フィルム3の幅と等しい粘着テープで、通常シリコンシロキサン骨格の人工高分子系の粘着テープが用いられる。仮に、導電性フィルム3のセパレータ3aの貼り付け間隔を20mmとし、セパレータ3aの長さを4mmとすれば、一回の粘着テープ162のフィードで5回のセパレータ剥離が可能である。つまり、粘着テープ162を新たにセル1の長さに20mm加えた長さを張り渡し、この粘着テープ162をセパレータ3aがある部分に押し当てることでセパレータ3aを引き剥がし、これを粘着テープ162に移し取って1枚目のセル1の処理を行う。そして、次のセル1の処理を行う場合は、粘着テープ162をセパレータ3aの長さ分である4mm送ってセパレータ3aの剥離処理を行う。これを5枚目のセル1の処理まで繰り返すと引き出されてある粘着テープ162の全面にセパレータ3aが貼り付いて粘着面が見えなくなっている。この後、6枚目のセル1を処理する前に、再びセル1の長さに20mm加えた長さ分、送りローラ161で粘着テープ162を送り出すと、新たな粘着テープ162を用いてセパレータの剥離が行えるようになる。この際、電線2が一般に幅2mm以下で狭いため、これに併せた導電性フィルム3の幅も狭く、粘着テープ162も同様な狭い幅となるため、セル1の長さに20mmを加えた長さ、例えば176mm分張り渡すと、軟弱な粘着テープ162が蛇行してしまう恐れがある。そこで、粘着片3bの長さが幅より広い場合は、粘着テープ162を電線2と直交する方向に張り渡す方法も可能である。この場合、粘着テープ162は1本の電線2上の粘着片3bの個数、例えば7枚ならば7本の粘着テープ162を用いることになる。この配置では、粘着テープ162の幅をセパレータ3aの長さである4mmとすることができ、粘着テープ162の本数は増えるが蛇行の恐れが軽減できる。なお、この場合は、例えば156mm角のセル1に等間隔で4本の幅2mmの電線2を配置する設計では、電線2の間隔は39mmピッチとなるため、1回のフィードで合計195mmの粘着テープ162を引き出す。そして、2mmずつ消費しながら剥離処理を行い、19枚目のセル1の剥離処理を終えたところで1回分の粘着テープ162のほぼ全面が消費されることになる。上述した粘着テープ162による導電性フィルム3のセパレータ3aの剥離は、以下の手順で行われる。まず、駆動機構164により上下動される真空吸着ヘッド163により粘着テープ162をセル1上に配置された導電性フィルム3に一旦押しつける。そして、この真空吸着ヘッド163により粘着テープ162と導電性フィルム3を押圧した後に、真空吸着ヘッド163をセル1の導電性フィルム3から引き離す。これにより、粘着テープ162に導電性フィルム3のセパレータ部分のみが付着して、導電性フィルム3からセパレータ3aが除去されるので、セル1上には導電性フィルム3の粘着片3bのみが残された状態になる。このように、導電性フィルム3には人の手が全く触れることなしに、セル1に仮圧着された導電性フィルム3からセパレータ3aを取り除くことができる。次に、図3に基づいて、導電性フィルム3が貼り付けられた複数のセル1に電線2を接続する工程について説明する。電線切断ユニット104の不図示の切断刃により、セル1の略2個分の長さに切断された電線2は、予熱及び仮圧着ユニット107でセル1と合体された状態で予熱され、仮圧着される。図3に示す予熱及び仮圧着ユニット107では、2個のセルが同時に予熱されるようになっているが、このセルの数は2個に限定されない。ラインの長さにも依存することではあるが、ユーザの設計仕様に基づいて、3個あるいはそれ以上のセルを同時に予熱するように構成することもできる。図3に示すように、この予熱及び仮圧着ユニット107では電線2の先端が、前回仮圧着されたセル1の上に乗せられ、予熱ヒータ172を内蔵したベルトコンベア171により予熱及び仮圧着ユニット107の右サイドに引き込まれる。この後、セパレータ剥離ユニット106図2参照から移載された新たなセル1が電線2の後半部に載せられる。この状態で、セル1に付着した導電性フィルム3は予熱ヒータ172で予熱されて粘着性を増大し、仮圧着ヘッド173により加圧される。これにより、導電性フィルム3がセル1に付着して、セル1がストリング状に連結する。予熱及び仮圧着ユニット107における仮圧着によって電線2でストリング上に連結した2個のセル1は、この後、本圧着ユニット108に送られる。そして、本圧着ユニット108において、2個のセル1と電線2からなるセルストリング4図8参照が加熱ステージ181と加圧加熱ヘッド185により熱硬化温度まで昇温しつつ加圧される。この加圧加熱ヘッド185は加圧機構187により昇降駆動されるように制御される。この加熱処理と加圧処理により導電性フィルム3が熱硬化するため、セル1と電線2との安定な導電状態が得られる。また、この本圧着ユニット108では、図3の矢印に示すように、2枚のセル1が加熱ステージ181と加圧加熱ヘッド185で挟まれて加圧された状態で、右側点線の位置まで運ばれる。そして、セル1が右側点線位置まで来ると、加熱ステージ181と加圧加熱ヘッド185とがセル1から引き離され、再び左側の実線で示した位置に戻されて、次の2個のセル1の上側と下側に配置される。本圧着ユニット108において本圧着された電線2とセル1は、徐冷ヒータ192を内蔵したコンベア191を有する冷却ユニット109に送り込まれる。そして、この冷却ユニット109で、セル1及び電線2からなるセルストリング4は、規定枚数のセル1が連結されるまで自然放冷され、移載装置110の吸着ヘッド111により吸着される。そして、移載機構112により搬出され、図1に示す次工程120に送られる。次に、本例の中枢部である導電性フィルム貼り付けユニット103におけるセル1への導電性フィルム3の貼り付け方法について、図4~図6を用いて説明する。図4は、セル1に導電性フィルム3を貼り付ける方法を説明するための斜視図であり、導電性フィルム貼り付けヘッド133の周辺の部材を示している。すなわち、図4aに示すように、導電性フィルム3は送りローラ131で所定の長さ分だけ移送され、8個のカッター刃138bと俎板138aの間に挿入される。この段階で不図示の駆動機構により、俎板138aが下降し、カッター刃138bにより導電性フィルム3がハーフカット状態になる。ここで、ハーフカット状態とは、カッター刃138bと俎板138aとで導電性フィルム3を挟むことにより、導電性フィルム3の粘着片3bのみが切断され、セパレータ剥離紙3aが残された状態をいう図5参照。なお、ここで俎板138aには、図5に示したようにカッター刃138bの当たり部分に凹凸が付けてあり、ミシン目状に導電性フィルム3が所々フルカットされている。その後、図4bに示すように、俎板138aを上方に退避させ、ハーフカット状態にした導電性フィルム3をカッター刃138bで保持したままで、導電性フィルム貼り付けヘッド133の下部に移送する。そして、ハーフカットとフルカットが混在している状態になっている導電性フィルム3上に、導電性フィルム貼り付けヘッド133を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼り付けヘッド133とカッター刃138bにより導電性フィルム3を8つの小片に分断する。なお、この分断の動作については、図5に基づいて詳述する。図5は、本例の導電性フィルム3をカッター刃138bで切断する様子を詳細に示した図である。図5では、セル1の表面と裏面に導電性フィルム3を貼り付ける例を示しているため、導電性フィルム3、カッター刃138b、導電性フィルム貼り付けヘッド133、及び導電性フィルム貼り付けヘッド133の駆動機構134以下、簡単に駆動機構134というがそれぞれ2個示されている。この図5の段階では、セル1図6参照はまだ、上方と下方に配置された導電性フィルム貼り付けヘッド133間に挿入されていない。駆動機構134は、細長い棒状に形成された8個の貼り付けヘッド133のそれぞれに連結される摺動部材134aと、この摺動部材134aを横軸方向に案内するガイドレール134bと、摺動部材134aをガイドレールに沿って移動させる駆動部材134cと、駆動部材134cをガイドするガイド部材134dとから構成されている。また、カッター刃138bは、台座138dに固定されており、台座138dが昇降機構138cによって上下動することにより、8個のカッター刃138bが、同じく8個設けられた導電性フィルム貼り付けヘッド133の各ヘッド間に挿入されて、導電性フィルム3の切断が行われる。図5ではカッター刃138bを昇降させる昇降機構138cとして回転するカムが用いられているが、カム以外にも、シリンダ機構などによって台座138dに昇降運動を与えることができる手段であれば利用可能である。以下では昇降機構138cをカム機構138cとして説明する。なお、導電性フィルム貼り付けヘッド133には、その先端部に不図示の真空吸着穴が設けられており、この真空吸着穴から空気が吸引されることで、切り離された導電性フィルム3の各片を吸着できるように構成されている。次に、図5と図6に基づいて、導電フィルム貼り付けユニット103の動作を説明する。まず、図5に示すように、導電性フィルム3には、カッター刃138bがハーフカット状態で切り込まれており、この状態で導電性フィルム貼り付けヘッド133が下降して上述した真空吸着穴からの吸引で導電性フィルムのセパレータ剥離紙3aを8個のヘッド先端に吸着させる。そして、カム機構138cを回転させて、台座138dを上側及び/または下側の導電性フィルム貼り付けヘッド133に押し込み、ハーフカット状態にあった導電性フィルム3を完全に切断する。図5では、上側の導電性フィルム3は切断された状態になっているが、下側の導電性フィルム3はハーフカット状態のままになっている。このように、カッター刃138bによる導電性フィルム3の切断は、上下別々に、つまり時間を異ならせて行うことも可能であるが、通常はカム機構138cの一回の回転で、上下に配置された導電性フィルム3を同時に切断することが好ましい。次に、図6に基づいて、切断された導電性フィルム3がセル1に貼り付けられるまでの動作について説明する。図6に示すように、8個の導電性フィルム貼り付けヘッド133のそれぞれは、駆動機構134の駆動部材134cと摺動部材134aの協働動作により、セル1の幅方向セルの進行方向と直交する方向に略均一に広げられている。上述したように、8個の導電性フィルム貼り付けヘッド133それぞれの先端部には不図示の真空吸着穴が設けられており、この真空吸着穴からの吸引力により、導電性フィルム3のセパレータ3aが吸引される。この状態で駆動機構134が昇降して、導電性フィルム貼り付けヘッド133がセル1を押圧するので、導電性フィルム3の粘着片3bによってセル1の表面及び裏面の規定された位置に導電性フィルム3が貼り付けられる。なお、導電性フィルム3が貼り付けられるセル1上の規定位置は、後処理ユニットにおいて、電線2が挿入される位置になる。そして、導電性フィルム3の粘着片3bをセル1の規定位置に貼り付けた後に、8個の導電性フィルム貼り付けヘッド133の真空吸着穴からの吸引を止め、駆動機構134によって、8個の導電性フィルム貼り付けヘッド133をセル1から引き離すと、セパレータ3aが付着した状態のまま導電性フィルム3のセル1への貼り付けが完了する。このとき、台座138dに取り付けられたカッター刃138bは、カム機構138cとともに、俎板138aの位置まで退避され、この俎板138aとカッター刃138bの間に次の導電性フィルム3が挿入される。このようにして、導電性フィルム3のセル1への貼り付けが完了すると、セル1は、セパレータ剥離ユニット106図3参照に送られ、導電性フィルム3のセパレータ3aが剥離される。このセパレータ剥離ユニット106によるセパレータ3aの剥離処理については、既に段落[0030]~[0037]で詳しく説明しているとおりである。ここまでの説明では電線2は接合面が平坦な形状あると仮定して説明してきたが、一般に市販されている溶融はんだメッキ平角銅線では、溶融はんだの表面張力に起因して平角銅線の中央部でははんだが盛り上がって厚くなり、端部でははんだが薄くなる。このため、もとの形状の電線2のまま導電性フィルム3の粘着片3bで貼り付けた場合、中央部のみが加圧され、均等に圧着できないという問題が発生する。そこで、図7に示すように電線矯正ユニット102では、まず電線2の接合面側に平坦面201aを有する基準ローラ201を、電線2の反対面に矯正溝202aを有する矯正ローラ202を押し当てる。基準ローラ201と矯正ローラ202は互いに加圧することで、電線2の断面を弓なりに変形させる。これにより、矯正前に長方形断面の平角銅線コア2aを有し、表裏に中央が僅かに円筒面状に膨らんだはんだメッキ層2bを有する電線2は、矯正後に全体が湾曲した断面を有する平角銅線コア2aを有する電線2に整形される。つまり、片面が平坦で、反対面が大きく円筒面状に膨らんだはんだメッキ層2bを有する電線2に整形される。電線2の表裏いずれを平坦化するかは、図8に示したセルストリング4でセル1と電線2の上下が場所によって替わるにつれて交代する。このため、図7に示すように、基準ローラ201と矯正ローラ202は上下の組み合わせを替えて2セット用意されており、電線2の送り量に応じてどちらか一組が用いられる。ここで、変形前の電線2の断面積に比して、変形後の電線2の断面積は僅かに減少するが、この変化は僅かであるため、平角銅線コア2aの電気的および機械的な性質の変化は微小である。僅かな断面積変化であっても、塑性変形を伴うため、電線2は断面の矯正後に長手方向にも湾曲を生じる。均等な摩擦条件下では基準ローラ201を内側にした湾曲を生じやすい。基準ローラ201の周速を矯正ローラ202の周速よりやや早めることで湾曲を軽減できるが、リール供給された電線2自体にもともとの巻き癖が残っていることも多い。このため、上記断面の矯正後に全体の湾曲を補正する千鳥状に配置した矯正ローラ204図12参照を設けることが好ましい。また、図12に示す、電線2の湾曲を強制する千鳥状に配置した矯正ローラ204は、矯正ローラの直径を電線2の塑性変形域にかかる程度の曲率とし、入り口側の矯正ローラ204の押し込み量を大きくし、表裏に交互に変形させていく。つまり、複数の矯正ローラ204の押し込み量が次第に少なくなるように配置する。これにより電線2に交互に徐々に絶対値が軽減する僅かな塑性変形を与えることで、まき癖や湾曲を補正する。なお、この矯正ローラ204は、電線2に長手方向の湾曲を与える程度の軽微な加圧を与えるローラであり、先に基準ローラ201および矯正ローラ202によって変形させた断面形状を崩すほどの大きな加圧を与えるものではない。この千鳥配置の矯正ローラ204を用いた湾曲矯正加工は、電線2の断面の矯正加工に伴う湾曲を合わせて補正するため、電線2の断面の矯正加工の後に配置することが好ましいが、断面の矯正加工に伴う湾曲量を予め統計的に得ておいて、余分に湾曲補正しておくことも可能である。なお、ここでは、平角銅線コア2aとしては、低耐力の軟質銅線が用いられるため、塑性加工後のスプリングバック量は軽微と考えられるので、基準ローラ201を平坦な表面のローラとした。また、使用する電線2の材質によってはスプリングバック量が大きくなる場合も考えられ、その場合は基準ローラ201を僅かに外に凸の形状とすることで補正が可能となる。次に、本発明の第2の実施形態例として、エラストマを用いた矯正ローラ202’を使用した実施形態例を図10に示す。この実施形態例では、矯正ローラ202’を表面の一部に弾性体のエラストマ部202bを埋め込んだ構造としているので、エラストマ部202bのゴム弾性により電線2の表面が平坦な基準ローラ201に押し付けられ、セル1に対向する面が平坦となる。この実施形態例では、電線2の溶融はんだメッキ層2bの形状が不均等で左右の厚さに差が生じた場合や、部分的に付着量の増減が生じた場合も、エラストマ部202bの弾性変形によって吸収される。このため、例えば厚い電線が供給された場合でも、溶融はんだメッキ層2bが極端に大きな拘束を生じないので、端部にバリや返りが生じる恐れが少ない。また、薄い電線が供給された場合でも、溶融はんだメッキ層2bが矯正ローラ202と電線2表面に大きな隙間を生じ、電線2の断面形状の矯正がされずに残ってしまう心配も少ない。図11は、本発明の第3の実施形態を示した図である。この図11に示すように、細身の矯正ローラ203を2個儲け、電線2の両側から端部を斜めに押し下げることで電線2の断面形状を矯正することも可能である。この実施形態例では、矯正ローラ203の配置を変更することで、種々の幅の電線2の矯正を行うことも可能であり、多品種の混流ラインで太陽電池モジュールを生産する場合、段取り換えが容易になる利点がある。以上、本発明の実施形態例では、従来型の電線2がセル1の上側と下側に交互に接続されることで、直列接続されたセルストリング4を得る場合の具体例を示した。しかし、太陽電池構造によってはセル1に孔加工を施すとことで裏面側にのみ電極を並べ、電線をセルの裏面に配置する構造や、セルの裏面にストライプ状のn拡散、p拡散を設け、裏面側にのみ電極を形成した構造など、各種のバックコンタクト構造が提案されている。また、表裏同形状の太陽電池セルで裏面発電が可能な場合、表裏を交互に並べることで、電線を曲げずに直列接続を行う構造も提案されている。さらには化合物系、シリコン薄膜系などの薄膜太陽電池では電極が一方の表面に設けられている例が多い。このような太陽電池を接続して太陽電池モジュールを生産する場合は、電線2の場所によって平坦化する面を変える必要が生じない。このような場合は、基準ローラ201と矯正ローラ202を1組設け、一定方向に平坦化を行うことも可能である。このような場合は、予め電線2に平坦化を施してリールに巻き取っておき、後で巻き癖矯正と切断を行ってセルストリング4に組み付けることもできる。なお、これらの実施形態例では、電線2の断面形状を湾曲させる部材として、ローラ加工による連続加工を例示したが、必ずしもローラ加工による必要はなく、例えば表面が平滑な溝と平面を対向させ、ここに電線2を通過させる引き抜き加工を行うことも可能であるし、平板状の硬質部材とブロック状のゴム部材を対向させ、電線2を間欠送りしながら順次送りプレスすることで塑性加工を行うことも当然可能である。