"所定の二次元画像領域の中から複数の位置を選択する選択ステップと、選択された前記複数の位置に基づいてメッシュパターンの模様を表す画像データを作成する作成ステップと、作成された前記画像データに基づいて、前記メッシュパターンのノイズ特性について定量化した評価値を算出する算出ステップと、算出された前記評価値及び所定の評価条件に基づいて1つの前記画像データを出力用画像データとして決定する決定ステップと、決定された前記出力用画像データから、基体の一主面側での模様を表す第1画像データを切り出すとともに、前記基体の他主面側での模様を表す第2画像データを切り出す画像切り出しステップと、切り出された前記第1画像データに基づいて前記基体の一主面側に線材を出力形成するとともに、切り出された前記第2画像データに基づいて前記基体の他主面側に線材を出力形成することで、平面視で、前記基体上に前記メッシュパターンが形成された導電シートを得る出力ステップとを備えることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項1記載の製造方法において、前記メッシュパターンの模様と異なる模様を有する構造パターンを形成するパターン材を前記導電シートに重畳して視認する場合における、前記構造パターンの視認性に関わる前記パターン材の視認情報を入力する第1入力ステップと、入力された前記パターン材の視認情報に基づいて前記構造パターンの画像情報を推定する第1推定ステップと、をさらに備え、前記作成ステップでは、推定された前記構造パターンの画像情報に基づいて、前記メッシュパターンに前記構造パターンを重畳した模様を表す前記画像データを作成することを特徴とする導電シートの製造方法。請求項2記載の製造方法において、前記パターン材の視認情報には、前記パターン材の種類、色値、光透過率若しくは光反射率、又は前記構造パターンの配設位置、単位形状若しくは単位サイズのうちの少なくとも1つが含まれることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項2又は3に記載の製造方法において、前記パターン材は、ブラックマトリクスであることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法において、前記メッシュパターンの視認性に関わる前記線材及び/又は前記基体の視認情報を入力する第2入力ステップと、入力された前記線材及び/又は前記基体の視認情報に基づいて前記メッシュパターンの画像情報を推定する第2推定ステップと、をさらに備え、前記作成ステップでは、推定された前記メッシュパターンの画像情報に基づいて前記画像データを作成することを特徴とする導電シートの製造方法。請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法において、前記評価値は、粒状度を表す評価値であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項6記載の製造方法において、前記評価値は、RMS粒状度であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項6記載の製造方法において、前記評価値は、人間の視覚応答特性関数により補正されたRMS粒状度であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項8記載の製造方法において、前記人間の視覚応答特性関数は、ドゥーリーショー関数であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項8又は9に記載の製造方法において、前記補正されたRMS粒状度は、前記画像データに対して、前記人間の視覚応答特性関数に対応するフィルタ処理を施して得られた新たな画像データを用いて算出されたRMS粒状度であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項1~10のいずれか1項に記載の製造方法において、前記評価値に基づいて前記複数の位置のうちの一部を別の位置にそれぞれ更新する更新ステップをさらに備え、前記更新ステップ、前記作成ステップ及び前記算出ステップを順次繰り返し、前記決定ステップにより前記出力用画像データを決定することを特徴とする導電シートの製造方法。請求項11記載の製造方法において、前記更新ステップは、擬似焼きなまし法を用いて、前記複数の位置のうちの一部を別の位置にそれぞれ更新することを特徴とする導電シートの製造方法。請求項1~12のいずれか1項に記載の製造方法において、前記作成ステップでは、異なるメッシュ形状を隙間なく配列したメッシュパターンを表す画像データを作成することを特徴とする導電シートの製造方法。請求項13記載の製造方法において、前記メッシュ形状は、多角形状であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項14記載の製造方法において、前記各メッシュ形状は、前記複数の位置からボロノイ図に従って決定されることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項14又は15記載の製造方法において、前記メッシュ形状における頂点数のヒストグラムに関し、最も存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合が40~70であることを特徴とする導電シートの製造方法。請求項1~16のいずれか1項に記載の製造方法を用いて製造された導電シートであって、基体と、前記基体の一主面側に形成され、複数の金属細線からなる第1導電部と、前記基体の他主面側に形成され、複数の金属細線からなる第2導電部と、を有し、前記第1導電部及び前記第2導電部を組み合わせることで、平面視で、前記メッシュパターンが形成されることを特徴とする導電シート。請求項17記載の導電シートにおいて、前記第1導電部は、一方向に配置され、それぞれ複数の第1感知部が接続された第1導電パターンを複数有することを特徴とする導電シート。請求項18記載の導電シートにおいて、前記メッシュパターンは、繰り返し形状を有することを特徴とする導電シート。請求項19記載の導電シートにおいて、前記各第1導電パターンは、前記繰り返し形状の配列方向に対して所定角度だけ傾けて形成されていることを特徴とする導電シート。請求項19又は20に記載の導電シートにおいて、前記繰り返し形状のサイズは、前記各第1感知部のサイズよりも大きいことを特徴とする導電シート。請求項18~21のいずれか1項に記載の導電シートにおいて、前記一主面に形成され、前記第1導電部と電気的に絶縁された複数の金属細線からなる第1ダミー電極部をさらに有し、前記第1ダミー電極部は、隣接する前記第1導電パターン同士の隙間部に配置された第1ダミーパターンを複数有し、前記第1ダミーパターンの配線密度は、前記第1導電パターンの配線密度に等しいことを特徴とする導電シート。請求項17~22のいずれか1項に記載の導電シートにおいて、前記一主面の上に設けられた、前記第1導電部を被覆する第1保護層と、前記他主面の上に設けられた、前記第2導電部を被覆する第2保護層と、をさらに有し、前記第1保護層に対する前記基体の相対屈折率、及び/又は前記第2保護層に対する前記基体の相対屈折率は0.86~1.15であることを特徴とする導電シート。請求項17~23のいずれか1項に記載の導電シートにおいて、前記導電シートの主面側からの接触位置又は近接位置を検出する検出制御部とを備えることを特徴とするタッチパネル。請求項17~23のいずれか1項に記載の導電シートと、前記導電シートの主面側からの接触位置又は近接位置を検出する検出制御部と、表示信号に基づいて表示画面上に画像を表示する表示部とを有し、前記導電シートは、前記主面の反対面を前記表示部に対向させて、前記表示画面上に配置されていることを特徴とする表示装置。基体上に線材を出力形成するための画像データを作成するプログラムであって、コンピュータを、所定の二次元画像領域の中から複数の位置を選択する位置選択部、前記位置選択部により選択された前記複数の位置に基づいてメッシュパターンの模様を表す画像データを作成する画像データ作成部、前記画像データ作成部により作成された前記画像データに基づいて、前記メッシュパターンのノイズ特性について定量化した評価値を算出する評価値算出部、前記評価値算出部により算出された前記評価値及び所定の評価条件に基づいて1つの前記画像データを出力用画像データとして決定するデータ決定部、前記データ決定部により決定された前記出力用画像データから、前記基体の一主面側での模様を表す第1画像データを切り出すとともに、前記基体の他主面側での模様を表す第2画像データを切り出す画像切り出し部として機能させることを特徴とするプログラム。本発明は前記特許文献4及び5に開示されている技術的思想に関連してなされたものであって、パターンに起因するノイズ粒状感を低減可能であり、観察対象物の視認性を大幅に向上可能な導電シートの製造方法、この方法を用いて製造された導電シート、タッチパネル及び表示装置、並びにプログラムを提供することを目的とする。本発明に係る導電シートの製造方法は、所定の二次元画像領域の中から複数の位置を選択する選択ステップと、選択された前記複数の位置に基づいてメッシュパターンの模様を表す画像データを作成する作成ステップと、作成された前記画像データに基づいて、前記メッシュパターンのノイズ特性について定量化した評価値を算出する算出ステップと、算出された前記評価値及び所定の評価条件に基づいて1つの前記画像データを出力用画像データとして決定する決定ステップと、決定された前記出力用画像データから、基体の一主面側での模様を表す第1画像データを切り出すとともに、前記基体の他主面側での模様を表す第2画像データを切り出す画像切り出しステップと、切り出された前記第1画像データに基づいて前記基体の一主面側に線材を出力形成するとともに、切り出された前記第2画像データに基づいて前記基体の他主面側に線材を出力形成することで、平面視で、前記基体上に前記メッシュパターンが形成された導電シートを得る出力ステップとを備えることを特徴とする。所定の二次元画像領域の中から選択された複数の位置に基づいてメッシュパターンの模様を表す画像データを作成し、前記画像データに基づいて前記メッシュパターンのノイズ特性について定量化した評価値を算出し、前記評価値及び所定の評価条件に基づいて1つの前記画像データを出力用画像データとして決定するようにしたので、前記所定の評価条件を満たすノイズ特性を有するメッシュパターンの形状を決定できる。換言すれば、メッシュパターンのノイズ特性を適切に制御することで、ノイズ感を低減できる。そして、同一の出力用画像データから、一主面の模様を表す第1画像データ及び他主面の模様を表す第2画像データをそれぞれ切り出すので、2層に分けて線材を出力形成する場合であっても、平面視で、メッシュパターンの視認性を維持できる。また、前記メッシュパターンの模様と異なる模様を有する構造パターンを形成するパターン材を前記導電シートに重畳して視認する場合における、前記構造パターンの視認性に関わる前記パターン材の視認情報を入力する第1入力ステップと、入力された前記パターン材の視認情報に基づいて前記構造パターンの画像情報を推定する第1推定ステップと、をさらに備え、前記作成ステップでは、推定された前記構造パターンの画像情報に基づいて、前記メッシュパターンに前記構造パターンを重畳した模様を表す前記画像データを作成することが好ましい。これにより、構造パターンを含めた実際の使用態様、すなわち、モアレ縞干渉の発生可否をも考慮に入れた上で、ノイズ特性の最適化を行うことができる。特に、メッシュパターンと構造パターンとにより発生するモアレを抑制できる。さらに、前記パターン材の視認情報には、前記パターン材の種類、色値、光透過率若しくは光反射率、又は前記構造パターンの配設位置、単位形状若しくは単位サイズのうちの少なくとも1つが含まれることが好ましい。これにより、構造パターンを含めた実際の使用態様を考慮に入れた上で、ノイズ特性の最適化を行うことができる。特に、メッシュパターンと構造パターンとにより発生するモアレを抑制できる。さらに、前記パターン材は、ブラックマトリクスであることが好ましい。また、前記メッシュパターンの視認性に関わる前記線材及び/又は前記基体の視認情報を入力する第2入力ステップと、入力された前記線材及び/又は前記基体の視認情報に基づいて前記メッシュパターンの画像情報を推定する第2推定ステップと、をさらに備え、前記作成ステップでは、推定された前記メッシュパターンの画像情報に基づいて前記画像データを作成することが好ましい。さらに、前記評価値は、粒状度を表す評価値であることが好ましい。さらに、前記評価値は、RMS粒状度であることが好ましい。さらに、前記評価値は、人間の視覚応答特性関数により補正されたRMS粒状度であることが好ましい。さらに、前記人間の視覚応答特性関数は、ドゥーリーショー関数であることが好ましい。さらに、前記補正されたRMS粒状度は、前記画像データに対して、前記人間の視覚応答特性関数に対応するフィルタ処理を施して得られた新たな画像データを用いて算出されたRMS粒状度であることが好ましい。さらに、前記評価値に基づいて前記複数の位置のうちの一部を別の位置にそれぞれ更新する更新ステップをさらに備え、前記更新ステップ、前記作成ステップ及び前記算出ステップを順次繰り返し、前記決定ステップにより前記出力用画像データを決定することが好ましい。さらに、前記更新ステップは、擬似焼きなまし法を用いて、前記複数の位置のうちの一部を別の位置にそれぞれ更新することが好ましい。さらに、前記作成ステップでは、異なるメッシュ形状を隙間なく配列したメッシュパターンを表す画像データを作成することが好ましい。さらに、前記メッシュ形状は、多角形状であることが好ましい。さらに、前記各メッシュ形状は、前記複数の位置からボロノイ図に従って決定されることが好ましい。さらに、前記メッシュ形状における頂点数のヒストグラムに関し、最も存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合が40~70であることが好ましい。本発明に係る導電シートは、上記したいずれかの製造方法を用いて製造された導電シートであって、基体と、前記基体の一主面に形成され、複数の金属細線からなる第1導電部と、前記基体の他主面に形成され、複数の金属細線からなる第2導電部と、を有し、前記第1導電部及び前記第2導電部を組み合わせることで、平面視で、前記メッシュパターンが形成されることを特徴とする。また、前記第1導電部は、一方向に配置され、それぞれ複数の第1感知部が接続された第1導電パターンを複数有することが好ましい。さらに、前記メッシュパターンは、繰り返し形状を有することが好ましい。さらに、前記各第1導電パターンは、前記繰り返し形状の配列方向に対して所定角度だけ傾けて形成されていることが好ましい。さらに、前記繰り返し形状のサイズは、前記各第1感知部のサイズよりも大きいことが好ましい。さらに、前記一主面に形成され、前記第1導電部と電気的に絶縁された複数の金属細線からなる第1ダミー電極部をさらに有し、前記第1ダミー電極部は、隣接する前記第1導電パターン同士の隙間部に配置された第1ダミーパターンを複数有し、前記第1ダミーパターンの配線密度は、前記第1導電パターンの配線密度に等しいことが好ましい。さらに、前記一主面の上に設けられた、前記第1導電部を被覆する第1保護層と、前記他主面の上に設けられた、前記第2導電部を被覆する第2保護層と、をさらに有し、前記第1保護層に対する前記基体の相対屈折率、及び/又は前記第2保護層に対する前記基体の相対屈折率は0.86~1.15であることが好ましい。本発明に係るタッチパネルは、上記したいずれかの導電シートと、前記導電シートの主面側からの接触位置又は近接位置を検出する検出制御部とを備えることを特徴とする。本発明に係る表示装置は、上記したいずれかの導電シートと、前記導電シートの主面側からの接触位置又は近接位置を検出する検出制御部と、表示信号に基づいて表示画面上に画像を表示する表示部とを有し、前記導電シートは、前記主面の反対面を前記表示部に対向させて、前記表示画面上に配置されていることを特徴とする。本発明に係るプログラムは、基体上に線材を出力形成するための画像データを作成するプログラムであって、コンピュータを、所定の二次元画像領域の中から複数の位置を選択する位置選択部、前記位置選択部により選択された前記複数の位置に基づいてメッシュパターンの模様を表す画像データを作成する画像データ作成部、前記画像データ作成部により作成された前記画像データに基づいて、前記メッシュパターンのノイズ特性について定量化した評価値を算出する評価値算出部、前記評価値算出部により算出された前記評価値及び所定の評価条件に基づいて1つの前記画像データを出力用画像データとして決定するデータ決定部、前記データ決定部により決定された前記出力用画像データから、前記基体の一主面側での模様を表す第1画像データを切り出すとともに、前記基体の他主面側での模様を表す第2画像データを切り出す画像切り出し部として機能させることを特徴とする。本発明に係る導電シートの製造方法、この方法を用いて製造された導電シート、タッチパネル及び表示装置、並びにプログラムによれば、所定の二次元画像領域の中から選択された複数の位置に基づいてメッシュパターンの模様を表す画像データを作成し、前記画像データに基づいて前記メッシュパターンのノイズ特性について定量化した評価値を算出し、前記評価値及び所定の評価条件に基づいて1つの前記画像データを出力用画像データとして決定するようにしたので、前記所定の評価条件を満たすノイズ特性を有するメッシュパターンの形状を決定できる。換言すれば、メッシュパターンのノイズ特性を適切に制御することで、ノイズ感を低減できる。そして、同一の出力用画像データから、一主面の模様を表す第1画像データ及び他主面の模様を表す第2画像データをそれぞれ切り出すので、2層に分けて線材を出力形成する場合であっても、平面視で、メッシュパターンの視認性を維持できる。以下、本発明に係る導電シートについて、これを組み込んだタッチパネル及び表示装置との関係において好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。また、本発明に係る導電シートの製造方法について、これを実施する製造装置との関係において詳細に説明する。なお、本明細書において数値範囲を示す~は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。[本実施の形態]本実施の形態に係る導電シート10は、図1及び図2に示すように、透明基体12基体を有する。絶縁性を有し、且つ、透光性が高い透明基体12は、樹脂、ガラス、シリコン等の材料からなる。樹脂としては、例えば、PETPolyethyleneTerephthalate、PMMAPolymethylmethacrylate、PPpolypropylene、PSpolystyrene等が挙げられる。透明基体12の一方の主面図2の矢印s1方向側には、第1導電部14aと、第1ダミー電極部15aとが形成されている。第1導電部14a及び第1ダミー電極部15aは、金属製の細線{以下、金属細線16と記す。また、金属細線16p、16q、16r、16sと記す場合がある。}と開口部18によるメッシュパターン20とを有する。金属細線16は、例えば、金Au、銀Ag又は銅Cuの線材からなる。金属細線16の線幅は、30μm以下から選択可能である。導電シート10をタッチパネルに適用する場合には、金属細線16の線幅は0.1μm以上15μm以下が好ましく、1μm以上9μm以下がより好ましく、2μm以上7μm以下がさらに好ましい。第1導電部14a及び第1ダミー電極部15aは、詳細には、異なるメッシュ形状22を隙間なく配列したメッシュパターン20を有する。換言すれば、メッシュパターン20は、各メッシュ形状22に規則性統一性がないランダムなパターンである。例えば、メッシュパターン20のうち、ハッチングを付したメッシュ形状22は四角形状であり、頂点C1及び頂点C2を直線で結ぶ金属細線16pと、頂点C2及び頂点C3を直線で結ぶ金属細線16qと、頂点C3及び頂点C4を直線で結ぶ金属細線16rと、頂点C4及び頂点C1を直線で結ぶ金属細線16sとで形成されている。本図から諒解されるように、メッシュ形状22はいずれも、少なくとも3辺を有する多角形状である。以下、本明細書中における多角形には、幾何学的に完全な多角形のみならず、前記完全な多角形に対し軽微な変更を加えた実質的な多角形も含まれるものとする。軽微な変更の例示として、メッシュ形状22と比べて微小な点要素線要素の付加や、メッシュ形状22を構成する各辺金属細線16の部分的欠損等が挙げられる。ここで、第1ダミー電極部15aは、第1導電部14aと所定間隔だけ離間して配置されている。すなわち、第1ダミー電極部15aは、第1導電部14aと電気的に絶縁された状態下にある。第1導電部14a及び第1ダミー電極部15aの略全面には、金属細線16を被覆するように、第1接着層24aを介して第1保護層26aが接着されている。第1接着層24aの材料として、ウェットラミネート接着剤、ドライラミネート接着剤、又はホットメルト接着剤等が挙げられる。第1保護層26aは、透明基体12と同様に、樹脂、ガラス、シリコンを含む透光性が高い材料からなる。第1保護層26aの屈折率n1は、透明基体12の屈折率n0に等しいか、これに近い値である。この場合、第1保護層26aに対する透明基体12の相対屈折率nr1は1に近い値である。ここで、本明細書における屈折率は、波長589.3nmナトリウムのD線の光における屈折率を意味し、例えば樹脂では、国際標準規格であるISO14782:1999JISK7105に対応で定義される。また、第1保護層26aに対する透明基体12の相対屈折率nr1は、nr1=n1/n0で定義される。ここで、相対屈折率nr1は、0.86以上1.15以下の範囲にあればよく、より好ましくは、0.91以上1.08以下である。以下、透明基体12の一方の主面図2の矢印s1方向側に形成された各部第1導電部14a、第1ダミー電極部15a、第1接着層24a及び第1保護層26aを含む。を総称して第1積層部28aという場合がある。ところで、透明基体12の他方の主面図2の矢印s2方向側には、第2導電部14bが形成されている。第2導電部14bは、第1導電部14aと同様に、金属細線16と開口部18によるメッシュパターン20を有する。透明基体12は絶縁性材料からなり、第2導電部14bは、第1導電部14a及び第1ダミー電極部15aと電気的に絶縁された状態下にある。第2導電部14bの略全面には、金属細線16を被覆するように、第2接着層24bを介して第2保護層26bが接着されている。第2接着層24bの材質は、第1接着層24aと同一であってもよいし異なってもよい。第2保護層26bの材質は、第1保護層26aと同一であってもよいし異なってもよい。第2保護層26bの屈折率n2は、透明基体12の屈折率n0に等しいか、これに近い値である。この場合、第2保護層26bに対する透明基体12の相対屈折率nr2は1に近い値である。ここで、屈折率及び相対屈折率の定義は上記の通りとする。また、第2保護層26bに対する透明基体12の相対屈折率nr2は、nr2=n2/n0で定義される。ここで、相対屈折率nr2は、0.86以上1.15以下の範囲にあればよく、より好ましくは、0.91以上1.08以下である。以下、透明基体12の他方の主面図2の矢印s2方向側に形成された各部第2導電部14b、第2接着層24b及び第2保護層26bを含む。を総称して第2積層部28bという場合がある。この導電シート10は、例えば、表示ユニット30表示部のタッチパネルに適用される。この表示ユニット30は、液晶パネル、プラズマパネル、有機ELElectroLuminescenceパネル、無機ELパネル等で構成されてもよい。図3に一部を省略して示すように、表示ユニット30は、複数の画素32がマトリクス状に配列されて構成されている。1つの画素32は3つの副画素赤色副画素32r、緑色副画素32g及び青色副画素32bが水平方向に配列されて構成されている。1つの副画素は垂直方向に縦長とされた長方形状とされている。画素32の水平方向の配列ピッチ水平画素ピッチPhと画素32の垂直方向の配列ピッチ垂直画素ピッチPvは略同じとされている。つまり、1つの画素32と該1つの画素32を囲むブラックマトリクス34パターン材にて構成される形状網掛けにて示す領域36を参照は正方形となっている。また、1つの画素32のアスペクト比は1ではなく、水平方向横の長さ>垂直方向縦の長さとなっている。上記した画素配列を有する表示ユニット30の表示パネル上に導電シート10を配置する場合、画素32の配列周期と、ランダムに形成された金属細線16との間における空間周波数の干渉が殆どなく、モアレの発生が抑制されることになる。次に、本実施の形態に係る導電シート10を組み込んだ表示装置40について、図4~図8を参照しながら説明する。ここでは、投影型静電容量方式のタッチパネルを例に挙げて説明する。図4に示すように、表示装置40は、カラー画像及び/又はモノクロ画像を表示可能な表示ユニット30図3参照と、入力面42矢印Z1方向側からの接触位置を検出するタッチパネル44と、表示ユニット30及びタッチパネル44を収容する筐体46とを有する。筐体46の一面矢印Z1方向側に設けられた大きな開口部を介して、ユーザは、タッチパネル44にアクセス可能である。タッチパネル44は、上記した導電シート10図1及び図2参照の他、導電シート10の一面矢印Z1方向側に積層されたカバー部材48と、ケーブル50を介して導電シート10に電気的に接続されたフレキシブル基板52と、フレキシブル基板52上に配置された検出制御部54とを備える。表示ユニット30の一面矢印Z1方向側には、接着層56を介して、導電シート10が接着されている。導電シート10は、他方の主面側第2導電部14b側を表示ユニット30に対向させて、表示画面上に配置されている。カバー部材48は、導電シート10の一面を被覆することで、入力面42としての機能を発揮する。また、接触体58例えば、指やスタイラスペンによる直接的な接触を防止することで、擦り傷の発生や、塵埃の付着等を抑止可能であり、導電シート10の導電性を安定させることができる。カバー部材48の材質は、例えば、ガラス、樹脂フイルムであってもよい。カバー部材48の一面矢印Z2方向側を酸化珪素等でコートした状態で、導電シート10の一面矢印Z1方向側に密着させてもよい。また、擦れ等による損傷を防止するため、導電シート10及びカバー部材48を貼り合わせて構成してもよい。フレキシブル基板52は、可撓性を備える電子基板である。本図例では、筐体46の側面内壁に固定されているが、配設位置は種々変更してもよい。検出制御部54は、導体である接触体58を入力面42に接触する又は近づける際、接触体58と導電シート10との間での静電容量の変化を捉えて、その接触位置又は近接位置を検出する電子回路を構成する。図5Aに示すように、導電シート10の一方の主面には、矢印Z2方向側への平面視で、表示ユニット30図3及び図4参照の表示領域に配された第1センサ部60aと、前記表示領域の外周領域に配された第1端子配線部62aいわゆる額縁とが設けられている。導電シート10の外形は平面視で矩形状を有するとともに、第1センサ部60aの外形も矩形状を有する。第1端子配線部62aのうち、導電シート10の矢印Y方向に平行する一辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第1端子64aが矢印Y方向に配列形成されている。第1センサ部60aの一辺本図例では矢印Y方向に平行する辺に沿って、複数の第1結線部66aが略一列に配列されている。各第1結線部66aから導出された第1端子配線パターン68aは、前記表示領域の外周領域の第1端子64aに向かって引き回されており、それぞれ対応する第1端子64aに電気的に接続されている。第1センサ部60aに対応した部位には、複数の金属細線16図1参照で形成された2以上の第1導電パターン70aメッシュパターンを有する。第1導電パターン70aは、矢印X方向第1方向にそれぞれ延在し、且つ、矢印X方向に直交する矢印Y方向第2方向に配列されている。また、各第1導電パターン70aは、2以上の第1感知部72aが矢印X方向に直列に接続されて構成される。その輪郭が概略菱形状の各第1感知部72aは、それぞれ同一の輪郭形状を有する。隣接する第1感知部72a間には、これら第1感知部72aを電気的に接続する第1接続部74aが形成されている。より詳細には、一の第1感知部72aの頂角部は、第1接続部74aを介して、前記一の第1感知部72aの矢印X方向に隣接する他の第1感知部72aの頂角部に連結されている。各第1導電パターン70aの一方の端部側において、第1感知部72aの開放端には、第1接続部74aが形成されていない。各第1導電パターン70aの他方の端部側において、第1感知部72aの端部には、第1結線部66aがそれぞれ設けられている。そして、各第1導電パターン70aは、各第1結線部66aを介して、第1端子配線パターン68aに電気的に接続されている。第1センサ部60aに対応した部位には、複数の金属細線16図1参照で形成された2以上の第1ダミーパターン76aメッシュパターンを有する。各第1ダミーパターン76aは、隣接する第1導電パターン70a同士の第1隙間部75a図6参照に配置されている。その輪郭が概略菱形状の第1ダミーパターン76aは、各第1導電パターン70a第1感知部72a及び第1接続部74aと所定間隔だけ離間して配されている。この間隔幅は、第1感知部72aの一辺の長さと比較してきわめて小さい。したがって、第1センサ部60aには、その全面にわたって、略一様な密度で金属細線16が配線されている。説明の便宜のため、図6では、1つの第1ダミーパターン76a図面の中央右部に限り、各メッシュ形状を詳細に表記している。その他の第1ダミーパターン76aにおいては、その輪郭を破線で示し、その内部の形状を省略した。図6に示すように、各第1感知部72a及び各第1ダミーパターン76aは、それぞれ2以上の第1メッシュ要素78aを組み合わせて構成されている。第1メッシュ要素78aの形状は、上述したメッシュ形状22図1参照と同様に、少なくとも3辺を有する多角形状である。また、隣接する第1感知部72a間を接続する第1接続部74aは、少なくとも1つの第1メッシュ要素78aから構成されている。なお、各第1感知部72a及び各第1ダミーパターン76aの周縁部を構成する第1メッシュ要素78aは、位相幾何学トポロジー的に閉空間であってもよいし開空間であってもよい。第1接続部74aに関しても同様である。また、隣接する第1導電パターン70a間には、電気的に絶縁された第1絶縁部80aがそれぞれ配されている。ここで、第1ダミーパターン76aの配線密度は、第1導電パターン70a第1感知部72a及び第1接続部74aの配線密度に等しい。この場合、第1ダミーパターン76aの平面領域内での光反射率は、第1導電パターン70aの平面領域内での光反射率に一致する。金属細線16の線幅が一定であるとき、配線密度と光反射率との間には高い相関関係があるためである。なお、本明細書中において配線密度が等しいとは、完全に等しい場合のみならず、実質的に等しい場合密度比が概ね0.8~1.2の範囲内をも含む概念である。すなわち、人間観察者の視覚にとって検知できない程度の光反射率の差であればよい。また、金属細線16の配線密度の測定面積は、測定精度等を考慮して、1mm2以上であればよい。また、各第1導電パターン70aと各第1ダミーパターン76aとの離間距離は、位置によらず一定略一定の場合も含まれる。にしてもよい。これにより、金属細線16の配線密度が一様に近づくので好ましい。さらに、第1隙間部75aに対する第1ダミーパターン76aの被覆率配置割合は、概ね30~95の範囲が好ましく、70~95の範囲が一層好ましい。さらに、各第1ダミーパターン76aの輪郭は、三角形、矩形、円形等を含む種々の形状を採り得る。例えば、各第1ダミーパターン76aの輪郭は、各第1感知部72aの輪郭の形状図5A例では、概略菱形状と同一の又は相似する形状を有してもよい。一方、図5Bに示すように、導電シート10の他方の主面には、矢印Z1方向側への平面視で、表示ユニット30図3及び図4参照の表示領域に配された第2センサ部60bと、前記表示領域の外周領域に配された第2端子配線部62bいわゆる額縁とが設けられている。導電シート10の外形は平面視で矩形状を有するとともに、第2センサ部60bの外形も矩形状を有する。第2端子配線部62bのうち、導電シート10の矢印Y方向に平行する一辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第2端子64bが矢印Y方向に配列形成されている。第2センサ部60bの一辺本図例では矢印X方向に平行する辺に沿って、複数の第2結線部66b例えば、奇数番目の第2結線部66bが略一列に配列されている。第2センサ部60bの他辺前記一辺に対向する辺に沿って、複数の第2結線部66b例えば、偶数番目の第2結線部66bが略一列に配列されている。各第2結線部66bから導出された第2端子配線パターン68bは、前記表示領域の外周領域の第2端子64bに向かって引き回されており、それぞれ対応する第2端子64bに電気的に接続されている。第2センサ部60bに対応した部位には、複数の金属細線16図1参照で形成された2以上の第2導電パターン70bメッシュパターンを有する。第2導電パターン70bは、矢印Y方向第2方向にそれぞれ延在し、且つ、矢印Y方向に直交する矢印X方向第1方向に配列されている。また、各第2導電パターン70bは、2以上の第2感知部72bが矢印Y方向に直列に接続されて構成される。その輪郭が概略菱形状の各第2感知部72bは、それぞれ同一の輪郭形状を有する。隣接する第2感知部72b間には、これら第2感知部72bを電気的に接続する第2接続部74bが形成されている。より詳細には、一の第2感知部72bの頂角部は、第2接続部74bを介して、前記一の第2感知部72bの矢印Y方向に隣接する他の第2感知部72bの頂角部に連結されている。各第2導電パターン70bの一方の端部側において、第2感知部72bの開放端には、第2接続部74bが形成されていない。各第2導電パターン70bの他方の端部側において、第2感知部72bの端部には、第2結線部66bがそれぞれ設けられている。そして、各第2導電パターン70bは、各第2結線部66bを介して、第2端子配線パターン68bに電気的に接続されている。なお、第2センサ部60bに関し、第1センサ部60a図5A及び図6参照と異なり、隣接する第2導電パターン70b同士の第2隙間部75bにダミーパターンが配されていない。図7に示すように、各第2感知部72bは、それぞれ2以上の第2メッシュ要素78bを組み合わせて構成されている。第2メッシュ要素78bの形状は、上述したメッシュ形状22図1参照と同様に、少なくとも3辺を有する多角形状である。隣接する第2感知部72b間を接続する第2接続部74bは、少なくとも1つの第2メッシュ要素78bから構成されている。なお、各第2感知部72bの周縁部を構成する第2メッシュ要素78bは、位相幾何学トポロジー的に閉空間であってもよいし開空間であってもよい。第2接続部74bに関しても同様である。また、隣接する第2導電パターン70b間には、電気的に絶縁された第2絶縁部80bがそれぞれ配されている。図8に示すように、導電シート10の平面視において、一面矢印Z2方向側に形成された第1導電パターン70a及び第1ダミーパターン76aの隙間第1隙間部75aの一部を埋めるように、他面矢印Z2方向側に形成された第2導電パターン70bが配列された形態となる。また、第1導電パターン70aの輪郭と、第2導電パターン70bの輪郭が重なる平面領域において、両者の金属細線16の位置が完全に一致する。さらに、第1ダミーパターン76aの輪郭と、第2導電パターン70bの輪郭とが重なる平面領域において、両者の金属細線16の位置が完全に一致する。その結果、導電シート10の平面視において、多数のポリゴン82メッシュ形状が敷き詰められた形態となる。第1感知部72a及び第2感知部72bの一辺の長さは、3~10mmであることが好ましく、4~6mmであることがより好ましい。一辺の長さが、上記下限値未満であると、導電シート10をタッチパネルに適用した場合、検出時の第1感知部72a及び第2感知部72bの静電容量が減るため、検出不良になる可能性が高くなる。他方、上記上限値を超えると、接触位置の検出精度が低下するおそれがある。同様の観点から、ポリゴン82第1メッシュ要素78a、第2メッシュ要素78bの一辺の平均長さは、上述したように、100~400μmであることが好ましく、150~300μmであることがさらに好ましく、最も好ましくは210~250μm以下である。ポリゴン82の一辺が上記範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示ユニット30の前面に取り付けた際に、違和感なく表示を視認することができる。図6に戻って、第1接続部74aの幅w1は、0.2~1.0mmであることが好ましく、0.4~0.8mmであることがより好ましい。w1が上記した下限値未満である場合、各第1感知部72aを接続する配線数が減少するため電極間抵抗が上昇する。一方、w1が上記した上限値を超える場合、第2感知部72bとの重なり面積が増加するためノイズ量が増大する。なお、第2接続部74b図7参照の幅に関しても幅w1と同様である。第1感知部72aと第2感知部72bとの離間幅w2は、0.1~0.6mmであることが好ましく、0.2~0.5mmであることがより好ましい。w2が上記した下限値未満である場合、接触体58の接触又は近接に伴う静電容量の変化量が小さくなるため信号量が低下する。一方、w2が上記した上限値を超える場合、第1感知部72aの密度が低下するためセンサの解像度が低下する。図9は、本実施の形態に係る導電シート10を製造するための製造装置310の概略構成ブロック図である。製造装置310は、メッシュパターン20に応じた模様配線形状を表す画像データImg出力用画像データImgOutを含む。を作成する画像生成装置312と、画像生成装置312により作成された出力用画像データImgOutが表す模様を具現化すべく、製造工程下の導電シート感光材料140;図34A参照の一主面に第1光144aを照射して露光する第1光源148aと、出力用画像データImgOutに基づいて感光材料140の他主面に第2光144bを照射して露光する第2光源148bと、画像データImgを作成するための各種条件メッシュパターン20や後述する構造パターンの視認情報を含む。を画像生成装置312に入力する入力部320と、入力部320による入力作業を補助するGUI画像や、記憶された出力用画像データImgOut等を表示する表示部322とを基本的に備える。画像生成装置312は、画像データImg、出力用画像データImgOut、候補点SPの位置データSPd、及びシード点SDの位置データSDdを記憶する記憶部324と、擬似乱数を発生して乱数値を生成する乱数発生部326と、乱数発生部326により生成された前記乱数値を用いて、所定の二次元画像領域の中からシード点SDの初期位置を選択する初期位置選択部328と、前記乱数値を用いて前記二次元画像領域の中から候補点SPの位置シード点SDの位置を除く。を決定する更新候補位置決定部330と、出力用画像データImgOutから第1画像データ及び第2画像データ後述する。をそれぞれ切り出す画像切り出し部332と、表示部322に各種画像を表示する制御を行う表示制御部334とを備える。シード点SDは、更新対象でない第1シード点SDNと、更新対象である第2シード点SDSとからなる。換言すれば、シード点SDの位置データSDdは、第1シード点SDNの位置データSDNdと、第2シード点SDSの位置データSDSdとから構成されている。なお、CPU等で構成される図示しない制御部は、記録媒体図示しないROM又は記憶部324に記録されているプログラムを読み出し実行することで、この画像処理に関するすべての制御を実現可能である。画像生成装置312は、入力部320から入力された視認情報詳細は後述する。に基づいてメッシュパターン20や構造パターンに応じた画像情報を推定する画像情報推定部336と、画像情報推定部336から供給された前記画像情報及び記憶部324から供給されたシード点SDの位置に基づいてメッシュパターン20や構造パターンに応じた模様を表す画像データImgを作成する画像データ作成部338と、画像データ作成部338により作成された画像データImgに基づいてメッシュ形状22の模様を評価するための評価値EVPを算出するメッシュ模様評価部340と、メッシュ模様評価部340により算出された評価値EVPに基づいてシード点SDや評価値EVP等のデータの更新/非更新を指示するデータ更新指示部342と、をさらに備える。図10は、図9に示すメッシュ模様評価部340及びデータ更新指示部342の詳細機能ブロック図である。メッシュ模様評価部340は、画像データ作成部338から供給された画像データImgにフーリエ変換、例えば、FFTFastFourierTransformationを施して二次元スペクトルデータ以下、単にスペクトルSpcという。を取得するFFT演算部400と、FFT演算部400から供給されたスペクトルSpcに基づいて評価値EVPを算出する評価値算出部402とを備える。データ更新指示部342は、メッシュ模様評価部340による評価回数を計上するカウンタ408と、後述する擬似焼きなまし法で用いる擬似温度Tの値を管理する擬似温度管理部410と、メッシュ模様評価部340から供給された評価値EVP及び擬似温度管理部410から供給された擬似温度Tに基づいてシード点SDの更新確率を算出する更新確率算出部412と、更新確率算出部412から供給された前記更新確率に基づいてシード点SDの位置データSDd等の更新/非更新を判定する位置更新判定部414と、擬似温度管理部410からの通知に応じて1つの画像データImgを出力用画像データImgOutとして決定する出力用画像データ決定部416とを備える。図11は、画像データ作成条件を設定するための第1設定画面を示す図である。設定画面420は、上方から順番に、左側のプルダウンメニュー422と、左側の表示欄424と、右側のプルダウンメニュー426と、右側の表示欄428と、7個のテキストボックス430、432、434、436、438、440、442と、[中止]、[次へ]と表示されたボタン444、446とを備える。プルダウンメニュー422、426の左方部には、種類なる文字列が表示されている。入力部320例えば、マウスの所定の操作により、プルダウンメニュー422、426の下方部に図示しない選択欄が併せて表示され、その中の項目を選択自在である。表示欄424は、5つの欄448a、448b、448c、448d、448eから構成されており、これらの左方部には、光透過率、光反射率、色値L、色値a及び色値bなる文字列がそれぞれ表示されている。表示欄428は、表示欄424と同様に、5つの欄450a、450b、450c、450d、450eから構成されており、これらの左方部には、光透過率、光反射率、色値L、色値a及び色値bなる文字列がそれぞれ表示されている。テキストボックス430の左方部には全体透過率と表示され、その右方部にはと表示されている。テキストボックス432の左方部には膜厚と表示され、その右方部にはμmと表示されている。テキストボックス434の左方部には配線の幅と表示され、その右方部にはμmと表示されている。テキストボックス436の左方部には配線の厚さと表示され、その右方部にはμmと表示されている。テキストボックス438の左方部にはパターンサイズHと表示され、その右方部にはmmと表示されている。テキストボックス440の左方部にはパターンサイズVと表示され、その右方部にはmmと表示されている。テキストボックス442の左方部には画像解像度と表示され、その右方部にはdpiと表示されている。なお、7個のテキストボックス430、432、434、436、438、440、442のいずれにも、入力部320例えば、キーボードの所定の操作により算用数字の入力が自在である。図12は、画像データ作成条件を設定するための第2設定画面を示す図である。設定画面460は、上方から順番に、2個のラジオボタン462a、462bと、6個のテキストボックス464、466、468、470、472、474と、マトリクス状の画像476と、[戻る]、[設定]、[中止]と表示されたボタン478、480、482とを備える。ラジオボタン462a、462bの右方部には、あり、なしなる文字列がそれぞれ表示されている。そして、ラジオボタン462aの左方には、マトリクスの有無なる文字列が表示されている。テキストボックス464、466、468、470、472、474の左方部には、重畳位置の平均サンプル数、濃度、寸法、a、b、c及びdなる文字列がそれぞれ表示されている。また、テキストボックス464、466、468、470、472、474の右方部には、回、D、μm、μm、μm及びμmなる文字列がそれぞれ表示されている。ここで、テキストボックス464、466、468、470、472、474のいずれにも、入力部320例えば、キーボードの所定の操作により算用数字の入力が自在である。マトリクス状の画像476は、ブラックマトリクス34図3参照の形状を模した画像であり、4個の開口部484及び窓枠486が設けられている。基本的には、以上のように構成される製造装置310、特に画像生成装置312の動作について、図13のフローチャートを参照しながら説明する。先ず、メッシュパターン20に応じた模様を表す画像データImg出力用画像データImgOutを含む。を作成する際に必要な各種条件を入力するステップS1。作業者は、表示部322に表示された設定画面420図11参照を介して、適切な数値等を入力する。これにより、メッシュパターン20の視認性に関わる視認情報を入力することができる。ここで、メッシュパターン20の視認情報とは、メッシュパターン20の形状や光学濃度に寄与する各種情報であり、線材金属細線16の視認情報や、膜材透明基体12の視認情報が含まれる。線材の視認情報として、例えば、線材の種類、色値、光透過率、若しくは光反射率、又は金属細線16の断面形状若しくは太さのうち少なくとも1つが含まれる。膜材の視認情報として、例えば、膜材の種類、色値、光透過率、光反射率又は、透明基体12の膜厚のうち少なくとも1つが含まれる。作業者は、製造しようとする導電シート10に関して、プルダウンメニュー422を用いて線材金属細線16の種類を1つ選択する。図11の例では、銀Agが選択されている。線材の種類を1つ選択すると、表示欄424が即時に更新され、該線材の物性に応じた既知の数値が新たに表示される。欄448a~448eには、100μmの厚さを有する銀の光透過率単位:、光反射率単位:、色値L、色値a、色値bCIELABがそれぞれ表示される。また、作業者は、製造しようとする導電シート10に関して、プルダウンメニュー426を用いて膜材透明基体12の種類を1つ選択する。図11の例では、PETフイルムが選択されている。膜材の種類を1つ選択すると、表示欄428が即時に更新され、該膜材の物性に応じた既知の数値が新たに表示される。欄450~450eには、1mmの厚さを有するPETフイルムの光透過率単位:、光反射率単位:、色値L、色値a、色値bCIELABがそれぞれ表示される。なお、プルダウンメニュー422、426の図示しないマニュアル入力の項目を選択することで、表示欄424、428から各物性値を直接入力できるようにしてもよい。さらに、作業者は、製造しようとする導電シート10に関して、テキストボックス430等を用いてメッシュパターン20の各種条件をそれぞれ入力する。テキストボックス430、432、434、436の入力値は、全体の光透過率単位:、透明基体12の膜厚単位:μm、金属細線16の線幅単位:μm、金属細線16の厚さ単位:μmにそれぞれ対応する。テキストボックス438、440、442の入力値は、メッシュパターン20の横サイズ、メッシュパターン20の縦サイズ、出力用画像データImgOutの画像解像度画素サイズに相当する。作業者は、設定画面420の入力作業を完了した後、[次へ]ボタン446をクリックする。そうすると、表示制御部334は、表示部322に表示させる設定画面420を図12に示す設定画面460に変更する。作業者は、表示部322に表示された設定画面460を介して、適切な数値等を入力する。これにより、ブラックマトリクス34の視認性に関わる視認情報を入力することができる。ここで、ブラックマトリクス34の視認情報とは、ブラックマトリクス34の形状や光学濃度に寄与する各種情報であり、パターン材の視認情報が含まれる。パターン材の視認情報として、例えば、パターン材の種類、色値、光透過率若しくは光反射率、又は前記構造パターンの配設位置、単位形状若しくは単位サイズのうち少なくとも1つが含まれる。作業者は、重畳しようとするブラックマトリクス34に関して、テキストボックス464等を用いてブラックマトリクス34の各種条件をそれぞれ入力する。ラジオボタン462a、462bの入力は、メッシュパターン20にブラックマトリクス34を重畳した模様を表す出力用画像データImgOutを作成するか否かに対応する。ありラジオボタン462aの場合はブラックマトリクス34を重畳し、なしラジオボタン462bの場合はブラックマトリクス34を重畳しない。テキストボックス464の入力値は、ブラックマトリクス34の配置位置をランダムに決定し、画像データImgの作成評価を行う試行回数に相当する。例えば、この値を5回と設定した場合、メッシュパターン20とブラックマトリクス34との位置関係をランダムに定めた5つの画像データImgを作成し、それぞれの評価値EVPの平均値を用いて、メッシュの模様の評価を行う。テキストボックス466、468、470、472の入力値は、ブラックマトリクス34の光学濃度単位:D、画素32の縦サイズ単位:μm、画素32の横サイズ単位:μm、ブラックマトリクス34の横格子線の幅単位:μm、ブラックマトリクス34の縦格子線の幅単位:μmにそれぞれ対応する。作業者による[設定]ボタン480のクリック動作に応じて、画像情報推定部336は、メッシュパターン20に応じた画像情報を推定する。この画像情報は、画像データImg出力用画像データImgOutを含む。を作成する際に参照される。例えば、メッシュパターン20の縦サイズテキストボックス438の入力値と出力用画像データImgOutの画像解像度テキストボックス442の入力値とに基づいて、出力用画像データImgOutの横方向の画素数を算出できるし、配線の幅テキストボックス434の入力値と前記画像解像度とに基づいて金属細線16の線幅に相当する画素数を算出できる。また、線材の光透過率欄448aの表示値と配線の厚さテキストボックス436の入力値とに基づいて金属細線16単体の光透過率を推定できる。これに加えて、膜材の光透過率欄450aの表示値と膜厚テキストボックス432の入力値とに基づいて、透明基体12上に金属細線16を積層した状態での光透過率を推定できる。さらに、線材の光透過率欄448aの表示と、膜材の光透過率欄450aの表示と、全体透過率テキストボックス430の入力値と、配線の幅テキストボックス434の入力値とに基づいて、開口部18の個数を推定するとともに、シード点SDの個数を推定できる。なお、開口部18の領域を決定するアルゴリズムに応じて、シード点SDの個数を推定するようにしてもよい。さらに、ブラックマトリクス34の光学濃度テキストボックス466と、画素32の横サイズテキストボックス468と、画素32の縦サイズテキストボックス470と、ブラックマトリクス34の横格子線の幅テキストボックス472と、ブラックマトリクス34の縦格子線の幅テキストボックス474とに基づいて、ブラックマトリクス34を重畳した場合のメッシュパターン20の模様形状光学濃度を推定できる。次いで、メッシュパターン20を形成するための出力用画像データImgOutを作成するステップS2。出力用画像データImgOutの作成方法の説明に先立って、画像データImgの評価方法について始めに説明する。本実施の形態では、ノイズ特性例えば、粒状ノイズを定量化した評価値EVPに基づいて評価を行う。ノイズ特性を評価する例として、画像データImgの所定の領域範囲を定め、該領域範囲内の画素値に対してRMSRootMeanSquareを求めてもよい。本実施の形態では、人間の視覚応答特性を評価に採り入れ、さらに改良した評価値EVPを用いている。図14Aは、メッシュパターン20の模様を表す画像データImgを可視化した概略説明図である。以下、この画像データImgを例に挙げて説明する。先ずは、図14Aに示す画像データImgに対してFFTを施す。これにより、メッシュパターン20の形状について、部分的形状ではなく、全体の傾向空間周波数分布として把握できる。図14Bは、図14Aの画像データImgに対してFFTを施して得られるスペクトルSpcの分布図である。ここで、当該分布図の横軸はX軸方向に対する空間周波数を示し、その縦軸はY軸方向に対する空間周波数を示す。また、空間周波数帯域毎の表示濃度が薄いほど強度レベルスペクトルの値が小さくなり、表示濃度が濃いほど強度レベルが大きくなっている。本図の例では、このスペクトルSpcの分布は、等方的であるとともに環状のピークを2個有している。図14Cは、図14Bに示すスペクトルSpcの分布のXIVC-XIVC線に沿った断面図である。スペクトルSpcは等方的であるので、図14Cはあらゆる角度方向に対する動径方向分布に相当する。本図から諒解されるように、低空間周波数帯域及び高空間周波数帯域での強度レベルが小さくなり、中間の空間周波数帯域のみ強度レベルが高くなるいわゆるバンドパス型の特性を有する。すなわち、図14Aに示す画像データImgは、画像工学分野の技術用語によれば、グリーンノイズの特性を有する模様を表すものといえる。図15は、人間の標準視覚応答特性の一例を表すグラフである。本実施の形態では、人間の標準視覚応答特性として、明視状態下、観察距離300mmでのドゥーリーショーDooleyShaw関数を用いている。ドゥーリーショー関数は、VTFVisualTransferFunctionの一種であり、人間の標準視覚応答特性を模した代表的な関数である。具体的には、輝度のコントラスト比特性の2乗値に相当する。なお、グラフの横軸は空間周波数単位:cycle/mmであり、縦軸はVTFの値単位は無次元である。観察距離を300mmとすると、0~1.0cycle/mmの範囲ではVTFの値は一定1に等しい。であり、空間周波数が高くなるにつれて次第にVTFの値が減少する傾向がある。すなわち、この関数は、中~高空間周波数帯域を遮断するローパスフィルタとして機能する。なお、実際の人間の視覚応答特性は、0cycle/mm近傍で1より小さい値になっており、いわゆるバンドパスフィルタの特性を有する。しかし、本実施の形態において、図15に例示するように、極めて低い空間周波数帯域であってもVTFの値を1にすることで、評価値EVPへの寄与度を高くしている。これにより、メッシュパターン20の繰り返し配置に起因する周期性を抑制する効果が得られる。評価値EVPは、スペクトルSpcの値をFUx,Uyとするとき、次の1式で算出される。ウィナーヒンチンWienerKhintcheneの定理によれば、スペクトルSpcを全空間周波数帯域で積分した値は、RMSの2乗値に一致する。このスペクトルSpcに対してVTFを乗算し、この新たなスペクトルSpcを全空間周波数帯域で積分した値は、人間の視覚特性に略一致する評価指標となる。この評価値EVPは、人間の視覚応答特性で補正したRMSということができる。通常のRMSと同様に、評価値EVPは、常に0以上の値を取り、0に近づくほどノイズ特性が良好であるといえる。また、図15に示すVTFに対して逆フーリエ変換例えば、IFFTを施すことで、VTFに対応する実空間上のマスクを算出し、評価しようとする画像データImgに対して該マスクを作用して畳み込み演算を行い、新たな画像データImgに対してRMSを求めてもよい。これにより、1式を用いた上記方法と同等の演算結果を得ることができる。なお、メッシュパターン20を決定するための目標レベル許容範囲や評価関数に応じて、評価値EVPの算出式を種々変更し得ることはいうまでもない。以下、上記した評価値EVPに基づいて出力用画像データImgOutを決定する具体的方法について説明する。例えば、複数のシード点SDからなるドットパターンの作成、複数のシード点SDに基づく画像データImgの作成、及び評価値EVPによる評価を順次繰り返す方法を用いることができる。ここで、複数のシード点SDの位置を決定するアルゴリズムは、種々の最適化手法を採り得る。例えば、ドットパターンを決定する最適化問題として、構成的アルゴリズムや逐次改善アルゴリズム等の種々の探索アルゴリズムを用いることができる。具体例として、ニューラルネットワーク、遺伝的アルゴリズム、擬似焼きなまし法、ボイドアンドクラスター法等が挙げられる。本実施の形態では、擬似焼きなまし法SimulatedAnnealing;以下、SA法という。によるメッシュパターン20の模様の最適化方法について、図16のフローチャート、図9及び図10の機能ブロック図を主に参照しながら説明する。なお、SA法は、高温状態で鉄を叩くことで頑健な鉄を得る焼きなまし法を模した確率的探索アルゴリズムである。先ず、初期位置選択部328は、シード点SDの初期位置を選択するステップS21。初期位置の選択に先立って、乱数発生部326は、擬似乱数の発生アルゴリズムを用いて乱数値を発生する。ここで、擬似乱数の発生アルゴリズムとして、メルセンヌツイスタMersenneTwister、SFMTSIMDorientedFastMersenneTwisterやXorshift法等の種々のアルゴリズムを用いてもよい。そして、初期位置選択部328は、乱数発生部326から供給された乱数値を用いて、シード点SDの初期位置をランダムに決定する。ここで、初期位置選択部328は、シード点SDの初期位置を画像データImg上の画素のアドレスとして選択し、シード点SDが互いに重複しない位置にそれぞれ設定する。なお、初期位置選択部328は、画像情報推定部336から供給される画像データImgの縦方向横方向の画素数に基づいて、二次元画像領域の範囲を予め決定しておく。また、初期位置選択部328は、シード点SDの個数を画像情報推定部336から予め取得し、その個数を決定しておく。図17は、シード点SDの配置密度と、メッシュパターン20の全体透過率との関係の一例を表すグラフである。本図は、配置密度が高くなるにしたがって、配線の被覆面積が増加し、その結果、メッシュパターン20の全体透過率が低下することを示している。このグラフ特性は、膜材の光透過率図11の欄450aの表示、配線の幅図11のテキストボックス434の入力値及び領域決定アルゴリズム例えば、ボロノイ図に応じて変化する。よって、配線の幅等の各パラメータに応じた特性データを、関数やテーブル等の種々のデータ形式で、記憶部324に予め記憶してもよい。また、シード点SDの配置密度とメッシュパターン20の電気抵抗値との対応を予め取得しておき、該電気抵抗値の指定値に基づいてシード点SDの個数を決定するようにしてもよい。電気抵抗値は、第1導電部14a及び第2導電部14bの通電性を表す1つのパラメータであり、メッシュパターン20の設計に不可欠だからである。なお、初期位置選択部328は、乱数値を用いることなくシード点SDの初期位置を選択してもよい。例えば、図示しないスキャナや記憶装置を含む外部装置から取得したデータを参照しながら、初期位置を決定することができる。このデータは、例えば、所定の2値画像データであってもよく、具体的には印刷用の網点データであってもよい。次いで、画像データ作成部338は、初期データとしての画像データImgInitを作成するステップS22。画像データ作成部338は、記憶部324から供給されたシード点SDの個数や位置データSDd、並びに画像情報推定部336から供給された画像情報に基づいて、メッシュパターン20に応じた模様を表す画像データImgInit初期データを作成する。複数のシード点SDから各メッシュ形状22を決定するアルゴリズムは、種々の方法を採り得る。以下、図18A~図18Cを参照しながら詳細に説明する。図18Aに示すように、例えば、正方形状の平面領域100二次元画像領域内に8つの点P1~P8を無作為に選択したとする。図18Bは、ボロノイ図ボロノイ分割法に従って各領域を区画した結果を表す概略説明図である。これにより、8つの点P1~P8をそれぞれ囲繞する8つの領域V1~V8がそれぞれ画定される。ここで、距離関数としてユークリッド距離を用いたが、種々の関数を用いてもよい。本図から諒解されるように、領域Vii=1~8内の任意の点において、点Piが最も近接する点であることを示している。図18Cは、ドロネー図ドロネー三角形分割法に従って各領域を区画した結果を表す概略説明図である。ドロネー三角形分割法とは、点P1~P8のうち、隣接する点同士を繋いで三角形状の領域を画定する方法である。これにより、点P1~P8の個数と同数の領域V1~V8を決定することができる。ところで、画像データImg初期画像データImgInitを含む。を作成する前に、画素のアドレス及び画素値の定義を予め決定しておく。図19Aは、画像データImgにおける画素アドレスの定義を表す説明図である。例えば、画素サイズが10μmであり、画像データの縦横の画素数はそれぞれ8192個とする。後述するFFTの演算処理の便宜のため、2の冪乗例えば、2の13乗となるように設けている。このとき、画像データImgの画像領域全体は、約82mm四方の矩形領域に対応する。図19Bは、画像データImgにおける画素値の定義を表す説明図である。例えば、1画素当たりの階調数を8ビット256階調とする。光学濃度0を画素値0最小値と対応させ、光学濃度4.5を画素値255最大値と対応させておく。その中間の画素値1~254では、光学濃度に対して線形関係となるように値を定めておく。ここで、光学濃度とは、透過濃度のみならず、反射濃度であってもよいことはいうまでもなく、導電シート10の使用態様等に応じて適宜選択できる。また、光学濃度の他に、三刺激値XYZや色値RGB、Lab等であっても、上記と同様にして各画素値を定義することができる。このようにして、画像データ作成部338は、画像データImgのデータ定義と、画像情報推定部336で推定された画像情報ステップS1の説明を参照に基づいて、メッシュパターン20に応じた画像データImgInitを作成するステップS22。画像データ作成部338は、シード点SDの初期位置図20A参照を基準とするボロノイ図を用いて、図20Bに示すメッシュパターン20の初期状態を決定する。ここで、画像データImg画像データImgInitを含む。は、光学濃度OD、色値L、色値a、色値bの4チャンネルの各データを備える画像データであるとする。ところで、画像データImgのサイズが極めて大きい場合、最適化のための演算処理量が莫大になるので、画像生成装置312の処理能力及び処理時間を必要とする。また、画像データImg出力用画像データImgOutのサイズが大きくなるので、これを格納するメモリ容量も必要となる。そこで、所定の境界条件を満たす単位画像データImgEを規則的に配置することで、画像データImgに繰り返し形状を持たせる手法が有効である。以下、その具体的方法について、図21及び図22を参照しながら詳細に説明する。図21は、単位領域90の端部における模様の決定方法を示す概略説明図である。図22は、単位画像データImgEを規則的に配列し、画像データImgを作成した結果を示す概略説明図である。図21に示すように、概略正方形状の単位領域90において、その右上隅部、左上隅部、左下隅部、及び右下隅部には、点P11~点P14がそれぞれ配置されている。説明の便宜のため、単位領域90内に存在する点P11~点P14の4点のみ表記し、その他の点を省略した。単位領域90の右方には、単位領域90と同じサイズの仮想領域92破線で示す。が隣接して配置されている。仮想領域92上には、単位領域90内の点P12の位置に対応するように、仮想点P22が配置されている。また、単位領域90の右上方には、単位領域90と同じサイズの仮想領域94破線で示す。が隣接して配置されている。仮想領域94上には、単位領域90内の点P13の位置に対応するように、仮想点P23が配置されている。さらに、単位領域90の上方には、単位領域90と同じサイズの仮想領域96破線で示す。が隣接して配置されている。仮想領域96上には、単位領域90内の点P14の位置に対応するように、仮想点P24が配置されている。以下、画像データ作成部338は、この条件下において、単位領域90の右上隅部における模様配線形状をボロノイ図分割法に従って決定する。点P11と仮想点P22との関係において、両方の点からの距離が等しい点の集合である1つの区画線97が決定される。また、点P11と仮想点P24との関係において、両方の点からの距離が等しい点の集合である1つの区画線98が決定される。さらに、仮想点P22と仮想点P24との関係において、両方の点からの距離が等しい点の集合である1つの区画線99が決定される。この区画線97~99によって、単位領域90の右上隅部における模様が画定される。同様にして、単位領域90の端部のすべてにわたって模様が画定される。以下、このように作成された単位領域90内の画像データを単位画像データImgEという。図22に示すように、単位画像データImgEを、同じ向きに、且つ、縦方向及び横方向に規則的に配列することで、平面領域100内に画像データImgが作成される。図21に示す境界条件に従って模様を決定したので、単位画像データImgEの上端と下端との間で、及び、単位画像データImgEの右端と左端との間で、それぞれ継ぎ目なく繋げることができる。このように構成することで、単位画像データImgEの小サイズ化が可能であり、演算処理量及びデータサイズを低減できる。また、継ぎ目の不整合に起因するモアレが発生することがない。なお、単位領域90の形状は、図21及び図22に示す正方形に限られず、矩形、三角形、六角形等、隙間なく配列可能な形状であれば種類は問わない。次いで、画像データ作成部338は、ステップS22で作成された画像データImgInitと、画像情報推定部336で推定された画像情報ステップS1の説明を参照に基づいて、画像データImgInit’を作成するステップS23。ここで、画像データImgInit’は、メッシュパターン20に構造パターンとしてのブラックマトリクス34を重畳した模様を表す画像データである。なお、ラジオボタン462b図12参照の選択によりブラックマトリクス34を重畳しない場合、画像データImgInit’に画像データImgInitをそのままコピーして次のステップS24に進む。画像データImgInitの画素値のデータ定義が透過濃度である場合は、ブラックマトリクス34の配置位置に対応する各画素の透過濃度図12のテキストボックス466の入力値を加算して、画像データImgInit’を作成できる。また、画像データImgInitの画素値のデータ定義が反射濃度である場合は、ブラックマトリクス34の配置位置に対応する各画素の反射濃度同図のテキストボックス466の入力値に置換して、画像データImgInit’を作成できる。次いで、メッシュ模様評価部340は、評価値EVPInitを算出するステップS24。なお、SA法において、評価値EVPは、対価関数CostFunctionとしての役割を担う。具体的には、図10に示すFFT演算部400は、画像データImgInit’に対してFFTを施す。そして、評価値算出部402は、FFT演算部400から供給されたスペクトルSpcに基づいて評価値EVPを算出する。画像データImgのうち、色値L、色値a、色値bの各チャンネルに対して、上述した評価値EVPL、EVPa、EVPbをそれぞれ算出する{1式を参照}。そして、所定の重み係数を用いて積和演算することで、評価値EVPを得る。なお、色値L、色値a、色値bの代わりに光学濃度ODを用いてもよい。評価値EVPに関しては、観察態様の種別、具体的には、補助光源は透過光が支配的であるか、反射光が支配的であるか、あるいは透過光反射光の混合光であるかに応じて、人間の視感度により適合した演算手法を適宜選択することができる。また、メッシュパターン20を決定するための目標レベル許容範囲や評価関数に応じて、評価値EVPの算出式を種々変更し得ることはいうまでもない。このようにして、メッシュ模様評価部340は、評価値EVPInitを算出するステップS24。次いで、記憶部324は、ステップS22で作成された画像データImgInitと、ステップS24で算出された評価値EVPInitとを一時的に記憶するステップS25。あわせて、擬似温度Tに初期値nΔTnは自然数、ΔTは正の実数である。を代入する。次いで、カウンタ408は、変数Kを初期化するステップS26。すなわち、Kに0を代入する。次いで、シード点SDの一部第2シード点SDSを候補点SPに置き換えた状態で、画像データImgTempを作成し、評価値EVPTempを算出した後に、シード点SDの更新又は非更新を判断するステップS27。このステップS27について、図9、図10の機能ブロック図及び図23のフローチャートを参照しながら、更に詳細に説明する。先ず、更新候補位置決定部330は、所定の平面領域100から候補点SPを抽出し、決定するステップS271。更新候補位置決定部330は、例えば、乱数発生部326から供給された乱数値を用いて、シード点SDのいずれの位置とも重複しない位置を決定する。なお、候補点SPの個数は1つであっても複数であってもよい。図24Aに示す例では、現在のシード点SDが8個点P1~P8に対して、候補点SPは2個点Q1と点Q2である。次いで、シード点SDの一部と候補点SPとを無作為に交換するステップS272。更新候補位置決定部330は、各候補点SPと交換あるいは更新される各シード点SDを無作為に対応付けておく。図24Aでは、点P1と点Q1とが対応付けられ、点P3と点Q2とが対応付けられたとする。図24Bに示すように、点P1と点Q1とが交換されるとともに、点P3と点Q2とが交換される。ここで、交換あるいは更新対象でない点P2、点P4~P8を第1シード点SDNといい、交換あるいは更新対象である点P1及び点P3を第2シード点SDSという。次いで、画像データ作成部338は、交換された新たなシード点SD図24B参照を用いて、画像データImgTempを作成するステップS273。ここで、ステップS22図16参照の場合と同一の方法を用いるので、説明を割愛する。なお、ラジオボタン462b図12参照の選択によりブラックマトリクス34を重畳しない場合、画像データImgTemp’に画像データImgTempをそのままコピーして次のステップS274に進む。次いで、画像データ作成部338は、ステップS273で作成された画像データImgTempと、画像情報推定部336で推定された画像情報ステップS1の説明を参照に基づいて、画像データImgTemp’を作成するステップS274。このとき、ステップS23図16参照の場合と同一の方法を用いるので、説明を割愛する。次いで、メッシュ模様評価部340は、画像データImgTemp’に基づいて、評価値EVPTempを算出するステップS275。このとき、ステップS24図16参照の場合と同一の方法を用いるので、説明を割愛する。次いで、更新確率算出部412は、シード点SDの位置の更新確率Probを算出するステップS276。ここで、位置の更新とは、ステップS272で暫定的に交換して得たシード点SDすなわち、第1シード点SDN及び候補点SPを新たなシード点SDとして決定することをいう。具体的には、メトロポリス基準に従って、シード点SDを更新する確率又は更新しない確率をそれぞれ算出する。更新確率Probは、次の2式で与えられる。ここで、Tは擬似温度を表し、絶対温度T=0に近づくに従って、シード点SDの更新則が確率論的から決定論的に変化する。次いで、位置更新判定部414は、更新確率算出部412により算出された更新確率Probに従って、シード点SDの位置を更新するか否かについて判断するステップ277。例えば、乱数発生部326から供給された乱数値を用いて、確率的に判断してもよい。シード点SDを更新する場合は更新の旨を、更新しない場合は非更新の旨を記憶部324側にそれぞれ指示するステップS278、S279。このようにして、ステップS27が完了する。図16に戻って、更新又は非更新のいずれか一方の指示に従って、シード点SDを更新するか否かが判定されるステップS28。シード点SDを更新しない場合は、ステップS29を行うことなく、次のステップS30に進む。一方、シード点SDを更新する場合は、記憶部324は、現在記憶している画像データImgに対し、ステップS273で求めた画像データImgTempを上書き更新するステップS29。また、記憶部324は、現在記憶している評価値EVPに対し、ステップS275で求めた評価値EVPTempを上書き更新するステップS29。さらに、記憶部324は、現在記憶している第2シード点SDSの位置データSDSdに対し、ステップS271で求めた候補点SPの位置データSPdを上書き更新するステップS29。その後、次のステップS30に進む。次いで、カウンタ408は、現時点でのKの値を1だけ加算するステップS30。次いで、カウンタ408は、現時点でのKの値と予め定められたKmaxの値との大小関係を比較するステップS31。Kの値の方が小さい場合はステップS27まで戻り、以下ステップS27~S31を繰り返す。なお、この最適化演算における収束性を十分確保するため、例えば、Kmax=10000と定めることができる。それ以外の場合は、擬似温度管理部410は、擬似温度TをΔTだけ減算しステップS32、次のステップS33に進む。なお、擬似温度Tの変化量は、ΔTの減算のみならず、定数δ0<δ<1の乗算であってもよい。この場合は、2式に示す確率Prob下段が一定値だけ減算される。次いで、擬似温度管理部410は、現時点での擬似温度Tが0に等しいか否かを判定するステップS33。Tが0と等しくない場合はステップS26に戻って、以下ステップS26~S33を繰り返す。一方、Tが0に等しい場合は、擬似温度管理部410は、出力用画像データ決定部416に対し、SA法による評価が終了した旨を通知する。そして、記憶部324は、ステップS29で最後に更新された画像データImgの内容を出力用画像データImgOutに上書き更新するステップS34。このように、出力用画像データImgOutの作成ステップS2を終了する。この出力用画像データImgOutは、タッチパネル44の他、無機EL素子、有機EL素子、あるいは太陽電池等の各種電極の配線形状であってもよい。また、電極以外にも、電流を流すことで発熱する透明発熱体例えば、車両のデフロスタ、電磁波を遮断する電磁波シールド材にも適用可能である。ところで、好適なメッシュパターン20における統計的特徴について詳細に説明する。図25は、好適なメッシュ形状22の頂点数Nvのヒストグラムである。例えば、多数の第1感知部72aの中から2つの第1感知部72aを無作為に抽出し、一辺が3mmである正方領域内における第1メッシュ要素78aポリゴン82の頂点数Nvのヒストグラムをそれぞれ作成した。第1のデータにおいて、頂点数Nvは4~7の範囲に収まっており、存在割合は、5角形、6角形、7角形、及び4角形の順に高かった。また、第2のデータにおいて、頂点数Nvは4~8の範囲に収まっており、存在割合は、6角形、5角形、7角形、4角形及び8角形の順に高かった。第1及び第2のデータに共通する特徴として、[1]最も存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合が40~50であり、[2]最も存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合と、2番目に存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合との和が70~85であり、[3]ヒストグラムは、1つのピークを有する山型であることが挙げられる。さらに、モアレ及びノイズ粒状感の観点から十分に許容され得る複数種のメッシュパターンに関し上記ヒストグラムを作成した結果によれば、最も存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合が40~70であり、及び/又は、最も存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合と、2番目に存在頻度が高い頂点数を有する多角形の割合との和が70~90であればよい、との知見を得た。作業者が目視確認するために、得られた出力用画像データImgOutを表示部322に表示させ、メッシュパターン20を擬似的に可視化してもよい。以下、出力用画像データImgOutを実際に可視化した結果の一例を説明する。図26Aは、メッシュパターン20の模様を表す出力用画像データImgOutに対して、ブラックマトリクス34を重畳して可視化した概略説明図である。本図には、メッシュパターン20、赤色副画素32r、緑色副画素32g、青色副画素32b、及びブラックマトリクス34がそれぞれ識別可能に表記されている。図26B~図26Dは、図26Aの出力用画像データImgOutのうち色値のR成分、G成分、B成分をそれぞれ抽出してスペクトルSpcを算出したグラフである。図26B~図26Dに示すように、R、G、Bの各成分とも、略同様のスペクトルSpcを得た。いずれも、ブラックマトリクス34の格子間隔に対応する空間周波数を中心にノイズのピークが発生している。これに対し、図27Aは、図26Aの出力用画像データImgOutに対して人間の視覚応答特性を作用し、可視化した概略説明図である。人間の視覚応答特性、換言すればローパスフィルタ図15参照を作用することで、図27Aのように、メッシュパターン20とブラックマトリクス34の微細な構造輪郭がほとんど視認できなくなっている。図27B~図27Dは、図27Aの画像データのうち色値のR成分、G成分、B成分をそれぞれ抽出してスペクトルSpcvを算出したグラフである。図26Aと比較して、上記したノイズ特性のピークが低空間周波数側にシフトするとともに、スペクトルSpcvが形成する面積が減少している。このような方法を用いれば、メッシュパターン20のノイズ特性について、人間の視覚応答特性に一層適合した評価を行うことができる。図13に戻って、最後に、画像切り出し部332は、出力用画像データImgOutが表す平面領域100の配線形状メッシュパターン20の模様から、2以上の第1導電パターン70a、2以上の第1ダミーパターン76a、及び2以上の第2導電パターン70bをそれぞれ切り出すステップS3。図28Aは、各第1導電パターン70a及び各第1ダミーパターン76aを切り出した結果を示す概略説明図である。図28Bは、各第2導電パターン70bを切り出した結果を示す概略説明図である。図28Aに示す平面領域100の中から第1領域R1ハッチングが付された領域を除く箇所を切り出すことで、透明基体12の一主面側図2の矢印s1方向側での模様を表す第1画像データが作成される。第1領域R1は、額縁状の菱形枠が、矢印X方向に複数個連結された形状を有する。すなわち、第1画像データは、2以上の第1導電パターン70a及び2以上の第1ダミーパターン76a図6等参照をそれぞれ表している。また、図28Bに示す平面領域100の中から第2領域R2ハッチングが付された領域のみを切り出すことで、透明基体12の他主面側図2の矢印s2方向側での模様を表す第2画像データが作成される。第2画像データは、2以上の第2導電パターン70b図7等参照をそれぞれ表している。なお、第2領域R2を除く残余の領域図28Bに示す平面領域100内の余白領域は、各第1導電パターン70aの位置にそれぞれ対応する。図28A及び図28Bでは、平面領域100は、図22と比べて、所定角度例えば、θ=45°だけ傾けた状態で配置されている。すなわち、単位画像データImgEの配列方向と、各第1導電パターン70a又は各第2導電パターン70bの延在方向とのなす角θが、非00°<θ<90°である関係にされている。このように、各第1導電パターン70a又は各第2導電パターン70bは、メッシュパターン20の繰り返し形状の配列方向に対して所定角度θだけ傾けて形成されることで、各第1感知部72a又は各第2感知部72bと前記繰り返し形状との間のモアレの発生を抑制できる。なお、モアレが発生しないのであれば、θ=0°であってもよいことは言うまでもない。同様の観点から、繰り返し形状のサイズは、各第1感知部72a又は各第1感知部72bのサイズよりも大きくすることが好ましい。なお、作成された第1画像データ及び第2画像データは、金属細線16の出力形成に用いられる。例えば、後述する両面一括露光を用いて導電シート10を製造する場合、第1画像データ及び第2画像データは、フォトマスクのパターンの作製に用いられる。また、スクリーン印刷、インクジェット印刷を含む印刷により導電シート10を製造する場合、第1画像データ及び第2画像データは、印刷用データとして用いられる。続いて、第1保護層26aに対する透明基体12の相対屈折率nr1を1に近い値にすることで得られる作用効果について、図29A~図30Bを参照しながら詳細に説明する。理解の容易のため、導電シート10の一部の構成を省略し、透明基体12、第1導電部14a及び第1保護層26aのみを表記している。図29Aに示すように、表示ユニット30図4参照側から照射された平行光102は、透明基体12の内部に入射し、矢印Z1方向に沿って直進する。そして、平行光102は、透明基体12と金属細線16との第1界面104で、反射成分106として、矢印Z2方向に略全て反射される。すなわち、非透光性材料である金属細線16の有無に応じて、導電シート10を透過する光量の差が大きくなる。その結果、メッシュパターン20の形状に応じた濃淡が顕著になり、モアレが発生し易くなる。これに対して、透光性が高い導電性材料典型的には、ITOを用いた導電シートの場合、上記した影響を殆ど受けることはない。以下、透明基体12と第1保護層26aとの屈折率差が大きい場合、すなわち、相対屈折率nr1が1から離れている場合での光学的現象について、図29B及び図29Cを用いて説明する。図29Bに示すように、矢印Z1方向に対し僅かながら斜入する光斜入光108は、透明基体12の内部に入射し、第1導電部14a開口部18と第1保護層26aとの第2界面110まで直進する。そして、斜入光108は、第2界面110による屈折現象により、一部の光直進成分112は透過されるとともに、残余の光反射成分114は反射される。このとき、相対屈折率nr1が1から離れているので界面透過率が低下し、直進成分112あるいは反射成分114の光量は相対的に減少あるいは増加する。例えば、図29Cに示すように、開口部18に対応する位置においてI=Iwの光量が、金属細線16に対応する位置においてI=Ibの光量が、導電シート10をそれぞれ透過して検出されたとする。この場合、金属細線16に起因する光学濃度は、開口部18での検出光量を基準として、ΔD1=-logIb/Iwで表される。次いで、透明基体12と第1保護層26aとの屈折率差が小さい場合、すなわち、相対屈折率nr1が1に近い値である場合での光学的現象について、図30A及び図30Bを用いて説明する。相対屈折率nr1が1に近い値である場合、光学的考察から容易に導き出せるように、界面透過率が1界面反射率が0に近づく。したがって、直進成分116あるいは反射成分118の光量は、図29Bの場合と比べて相対的に増加あるいは減少する。換言すれば、散乱されることなく透明基体12内部を通過する光量が、非透光性材料からなる金属細線16の位置によらず一律に増加する。以下、説明の便宜のため、検出光量がε正値だけ増加したとする。このとき、図30A及び図30Bに示すように、開口部18に対応する位置においてI=Iwεの光量が、金属細線16に対応する位置においてI=Ibεの光量が、それぞれ透過して検出される。金属細線16に起因する光学濃度は、開口部18での検出光量を基準として、ΔD2=-log{Ibε/Iwε}で表される。Iw>Ib≧0、且つ、ε>0のとき、Ib/Iw<Ibε/Iwεの不等式を満たすので、ΔD1>ΔD2の関係が常に成り立つ。すなわち、透明基体12及び第1保護層26aの相対屈折率nr1を1に近い値にすることで、金属細線16に起因する光学濃度のコントラストを低減できる。これにより、表示装置40の平面視において、金属細線16の模様がユーザに視認され難くなる。なお、透明基体12と第1保護層26aとの関係のみならず、透明基体12と第2保護層26bとの関係においても上記と同様である。また、相対屈折率nr1、nr2が0.86~1.15であれば好ましく、0.91~1.08であることが一層好ましい。特に、第1保護層26a及び/又は第2保護層26bは、透明基体12と同一の材料であれば、nr1=1nr2=1となるので、更に好ましい。このように、第1保護層26aに対する透明基体12の相対屈折率nr1、及び/又は第2保護層26bに対する透明基体12の相対屈折率nr2を0.86~1.15にしたので、透明基体12の法線方向矢印Z1方向に対して僅かに斜入する光斜入光108のうち、透明基体12と第1保護層26aとの界面、及び/又は透明基体12と第2保護層26bとの界面において直進する光量直進成分116が相対的に増加する。すなわち、散乱されることなく透明基体12内部を通過する光量が、非透光性材料からなる金属細線16の位置によらず一律に増加する。これにより、金属細線16に起因する光学濃度のコントラストを低減可能であり、観察者ユーザに視認され難くなる。特に、異なるメッシュ形状22を隙間なく配列したメッシュパターン20では、ノイズ粒状感の発生を抑制できるので一層効果的である。なお、各メッシュ形状22が多角形状である場合のみならず、種々の形状であっても上記した作用効果が得られることは言うまでもない。続いて、導電シート10に第1ダミーパターン76aを設けることで得られる作用効果について、図31A~図32Cを参照しながら説明する。以下、理解の容易のため、第1保護層26a等の構成を省略するとともに、光の屈折効果による影響が僅かであるとして光学的現象を説明する。図31Aは、参考例に係る第1センサ部120の概略平面図である。第1センサ部120は、第1導電パターン70aのみで構成されており、第1ダミーパターン76a図5A及び図6参照が欠落した形態を有する。図31Bは、第1センサ部120に入射された外光122の経路を表す概略説明図である。本図は、図31Aに示す第1導電パターン70aの境界Bd近傍での概略断面図に相当する。位置P1は、第1導電部14a及び第2導電部14bのいずれにも金属細線16が存在しない位置に相当する。表示装置40図4参照の外部から照射された外光122は、導電シート10の内部に入射し、矢印Z2方向に沿って略平行に直進する。そして、外光122は、開口部18と透明基体12との第1界面104で、矢印Z2方向に略全て透過される。このとき、透過光の一部は、直進成分124として矢印Z2方向に沿って直進するとともに、残余の一部は散乱成分126として散乱する。その後、直進成分124は、透明基体12と開口部18との第3界面128で、矢印Z2方向に略全て透過される。透過光の一部は、直進成分130として矢印Z2方向に沿って直進するとともに、残余の一部は散乱成分132として散乱する。その結果、位置P1に照射された外光122のうちの大半は、導電シート10の矢印Z2方向側に放出される。位置P2は、第1導電部14aに金属細線16が存在し、且つ、第2導電部14bに金属細線16が存在しない位置に相当する。表示装置40図4参照の外部から照射された外光122は、第1導電部14a非透光性材料である金属細線16の表面で、反射成分134として矢印Z1方向に略全て反射される。位置P3は、第1導電部14aに金属細線16が存在せず、且つ、第2導電部14bに金属細線16が存在する位置に相当する。表示装置40図4参照の外部から照射された外光122は、導電シート10の内部に入射し、矢印Z2方向に沿って略平行に直進する。そして、外光122は、第1界面104で、矢印Z2方向に略全て透過される。このとき、透過光の一部は、直進成分124として矢印Z2方向に沿って直進するとともに、残余の一部は散乱成分126として散乱する。そして、直進成分124は、第3界面128非透光性材料である金属細線16の表面で、反射成分135として矢印Z1方向に略全て反射される。その後、反射成分135は、矢印Z1方向に沿って透明基体12内部を直進し、第1界面104で、矢印Z1方向に略全て透過される。その結果、位置P3に照射された外光122のうちの一部は、直進成分136あるいは散乱成分137として、導電シート10の外側矢印Z1方向側に放出される。このように、位置P2での反射光量Ir反射光134は、位置P3での反射光量Ir直進成分136と比べて多いことが諒解される。これは、金属細線16の位置に到達するまでの光路長の差異透明基体12の厚みの2倍値に相当する。に起因する。図31Cは、図31Aの第1センサ部120における反射光の強度分布を表すグラフである。グラフの横軸は矢印X方向の位置を表し、グラフの縦軸は反射光の強度反射光量Irを表す。この反射光量Irは、矢印X方向の位置によらず一様な外光122を入射した場合での、導電シート10の一面側矢印Z1方向側に反射される光量を意味する。その結果、第1センサ部120に第1導電パターン70aが存在しない位置では、反射光量Irは極小値Ir=I1を採る。また、第1センサ部120に第1導電パターン70aが存在する位置では、反射光量Irは極大値Ir=I2を採る。すなわち、反射光量Irは、第1感知部72aの規則的配置に応じた特性、換言すれば、極小値I1及び極大値I2を交互に繰り返す周期的な特性を有する。これに対して、透光性が高い導電性材料典型的には、ITOを用いた導電シートの場合、反射光量Irは略0に等しいI1=I2=0。このため、第1導電パターン70aの有無に起因するコントラスト輝度差が殆どない。すなわち、第1導電パターン70aに金属細線16を適用する場合と比べて、上記した影響を殆ど受けることはない。一方、図32Aは、本実施の形態に係る第1センサ部60a図5A及び図6参照の概略平面図である。第1センサ部60aは、第1導電パターン70a及び第1ダミーパターン76aで構成されている。図32Bは、第1センサ部60aに入射された外光122の経路を表す概略説明図である。本図は、図32Aに示す第1導電パターン70aの境界Bd近傍での概略断面図に相当する。位置P1に対応する位置Q1に関しては、図31Bと同様であるので説明を割愛する。位置P2に対応する位置Q2に関しても同様である。位置P3に対応する位置Q3において、表示装置40図4参照の外部から照射された外光122は、第1ダミー電極部15a非透光性材料である金属細線16の表面で、反射成分138として矢印Z1方向に略全て反射される。すなわち、導電シート10は、第2導電部14bでの金属細線16の有無にかかわらず、位置Q2と同じ程度に外光122を反射する。その結果、図32Cに示すように、反射光量Irは、第1感知部72aの規則的配置によらず、Ir=I2とする一様な特性を有する。なお、第1導電部14aと第1ダミー電極部15aとの離間部において、反射光量Irが若干ε減少する傾向がみられる。この離間部の幅を小さくすることで、第1感知部72aの形状が一層視認されにくくなる。以上のように、隣接する第1導電パターン70a同士の第1隙間部75aに配置された第1ダミーパターン76aの配線密度を、第1導電パターン70aの配線密度に等しくしたので、一方の主面側からの外光122に対する第1ダミーパターン76aの平面領域内での光反射率は、第1導電パターン70aの平面領域内での光反射率に略一致する。すなわち、第1感知部72aの規則的配置によらず、反射光反射成分134、138の強度分布を一様に近づけることが可能である。これにより、透明基体12の両面に金属細線16からなる電極を形成した構成であっても、反射光源としての外光122に起因する第1感知部72a又は第2感知部72bの視認を抑制できる。次に、第1導電パターン70a、第1ダミーパターン76a、及び第2導電パターン70b以下、第1導電パターン70a等という場合がある。を形成する方法としては、例えば、透明基体12上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、露光部及び未露光部にそれぞれ金属銀部及び光透過性部を形成して第1導電パターン70a等を形成するようにしてもよい。なお、さらに金属銀部に物理現像及び/又はめっき処理を施すことによって金属銀部に導電性金属を担持させるようにしてもよい。図2に示す導電シート10に関し、以下に示す製造方法を好ましく採用することができる。すなわち、透明基体12の両面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層に対して一括露光を行って、透明基体12の一主面に第1導電パターン70a及び第1ダミーパターン76aを形成し、透明基体12の他主面に第2導電パターン70bを形成する。この製造方法の具体例を、図33~図35を参照しながら説明する。先ず、図33のステップS11において、長尺の感光材料140を作製する。感光材料140は、図34Aに示すように、透明基体12と、該透明基体12の一方の主面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層以下、第1感光層142aというと、透明基体12の他方の主面に形成された感光性ハロゲン化銀乳剤層以下、第2感光層142bというとを有する。図33のステップS12において、感光材料140を露光する。この露光処理では、第1感光層142aに対し、透明基体12に向かって光を照射して第1感光層142aを第1露光パターンに沿って露光する第1露光処理と、第2感光層142bに対し、透明基体12に向かって光を照射して第2感光層142bを第2露光パターンに沿って露光する第2露光処理とが行われる両面同時露光。図34Bの例では、長尺の感光材料140を一方向に搬送しながら、第1感光層142aに第1光144a平行光を第1フォトマスク146aを介して照射すると共に、第2感光層142bに第2光144b平行光を第2フォトマスク146bを介して照射する。第1光144aは、第1光源148aから出射された光を途中の第1コリメータレンズ150aにて平行光に変換されることにより得られ、第2光144bは、第2光源148bから出射された光を途中の第2コリメータレンズ150bにて平行光に変換されることにより得られる。図34Bの例では、2つの光源第1光源148a及び第2光源148bを使用した場合を示しているが、1つの光源から出射した光を光学系を介して分割して、第1光144a及び第2光144bとして第1感光層142a及び第2感光層142bに照射してもよい。そして、図33のステップS13において、露光後の感光材料140を現像処理する。第1感光層142a及び第2感光層142bの露光時間及び現像時間は、第1光源148a及び第2光源148bの種類や現像液の種類等で様々に変化するため、好ましい数値範囲は一概に決定することができないが、現像率が100となる露光時間及び現像時間に調整されている。そして、本実施の形態に係る製造方法のうち、第1露光処理は、図35に示すように、第1感光層142a上に第1フォトマスク146aを例えば密着配置し、該第1フォトマスク146aに対向して配置された第1光源148aから第1フォトマスク146aに向かって第1光144aを照射することで、第1感光層142aを露光する。第1フォトマスク146aは、透明なソーダガラスで形成されたガラス基板と、該ガラス基板上に形成されたマスクパターン第1露光パターン152aとで構成されている。従って、この第1露光処理によって、第1感光層142aのうち、第1フォトマスク146aに形成された第1露光パターン152aに沿った部分が露光される。第1感光層142aと第1フォトマスク146aとの間に2~10μm程度の隙間を設けてもよい。同様に、第2露光処理は、第2感光層142b上に第2フォトマスク146bを例えば密着配置し、該第2フォトマスク146bに対向して配置された第2光源148bから第2フォトマスク146bに向かって第2光144bを照射することで、第2感光層142bを露光する。第2フォトマスク146bは、第1フォトマスク146aと同様に、透明なソーダガラスで形成されたガラス基板と、該ガラス基板上に形成されたマスクパターン第2露光パターン152bとで構成されている。従って、この第2露光処理によって、第2感光層142bのうち、第2フォトマスク146bに形成された第2露光パターン152bに沿った部分が露光される。この場合、第2感光層142bと第2フォトマスク146bとの間に2~10μm程度の隙間を設けてもよい。第1露光処理及び第2露光処理は、第1光源148aからの第1光144aの出射タイミングと、第2光源148bからの第2光144bの出射タイミングを同時にしてもよいし、異ならせてもよい。同時であれば、1度の露光処理で、第1感光層142a及び第2感光層142bを同時に露光することができ、処理時間の短縮化を図ることができる。最後に、図33のステップS14において、現像処理後の感光材料140にラミネート処理を施すことで、導電シート10が完成する。具体的には、第1感光層142a側に第1保護層26aを形成するとともに、第2感光層142b側に第2保護層26bを形成する。これにより、第1センサ部60a、第2センサ部60bの保護になる。このように、上述の両面一括露光を用いた製造方法を用いることで、タッチパネル44の電極を容易に形成可能であり、タッチパネル44の薄型化低背化を図ることができる。上述した例は、感光性ハロゲン化銀乳剤層を用いて第1導電パターン70a等を形成する製造方法であるが、その他の製造方法としては、以下のような製造方法がある。例えば、透明基体12上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する銅箔をエッチングすることによって、第1導電パターン70a等を形成するようにしてもよい。あるいは、透明基体12上に金属微粒子を含むペーストを印刷し、ペーストに金属めっきを行うことによって、第1導電パターン70a等を形成するようにしてもよい。あるいは、透明基体12上に、第1導電パターン70a等をスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。あるいは、透明基体12上に、第1導電パターン70a等をインクジェットにより形成するようにしてもよい。続いて、本実施の形態に係る導電シート10の変形例第1~第5変形例について、図36~図42を参照しながら説明する。なお、変形例において本実施の形態と同一である構成要素には、同一の参照符号を付して詳細な説明を省略し、以下同様とする。[第1変形例]タッチパネル160は、静電容量方式ではなく、抵抗膜方式更には、デジタル方式、アナログ方式に適用されてもよい。以下、図36~図38を参照しながら、構造及び動作原理について説明する。デジタル抵抗膜方式のタッチパネル160は、下側パネル162と、下側パネル162に対向して配置された上側パネル164と、下側パネル162及び上側パネル164の周縁部で貼り合わせ、且つ、両者を電気的に絶縁する額縁接着層166と、下側パネル162及び上側パネル164に挟持されたFPC168FlexiblePrintedCircuitsとを備える。図36及び図37Aに示すように、上側パネル164は、可撓性を有する材質例えば、樹脂からなる第1透明基体170aと、その一主面矢印Z2方向側に形成された第1センサ部172a及び第1端子配線部174aとを有する。第1センサ部172aは、複数の金属細線16でそれぞれ形成された、2以上の第1導電パターン176aを有する。帯状の第1導電パターン176aは、矢印Y方向にそれぞれ延在し、且つ、矢印X方向に等間隔に配列されている。各第1導電パターン176aは、第1端子配線部174aを介して、FPC168に電気的に接続されている。各第1導電パターン176a間には、帯状の第1ダミーパターン178aがそれぞれ配置されている。図36及び図37Bに示すように、下側パネル162は、高剛性の材質例えば、ガラスからなる第2透明基体170bと、その一主面矢印Z1方向側に形成された第2センサ部172b及び第2端子配線部174bと、第2センサ部172b上に所定間隔で配置された多数のドットスペーサ180とを有する。第2センサ部172bは、複数の金属細線16でそれぞれ形成された、2以上の第2導電パターン176bを有する。帯状の第2導電パターン176bは、矢印X方向にそれぞれ延在し、且つ、矢印Y方向に等間隔に配列されている。各第2導電パターン176bは、第2端子配線部174bを介して、FPC168に電気的に接続されている。各第2導電パターン176b間には、帯状の第2ダミーパターン178bがそれぞれ配置されている。図36及び図38に示すように、上側パネル164及び下側パネル162を貼り合わせた状態において、各ドットスペーサ180を介して、第1センサ部172aは、第2センサ部172bと所定間隔だけ離間して配されている。そして、各第1導電パターン176aと各第2導電パターン176bがそれぞれ交差することで、略正方形の重複領域182が多数形成される。さらに、各第1ダミーパターン178aと各第2ダミーパターン178bがそれぞれ交差する位置に、ドットスペーサ180がそれぞれ配置されている。すなわち、各重複領域182の四隅に、ドットスペーサ180が1つずつ配置された位置関係にある。次いで、タッチパネル160の動作について説明する。入力面第1透明基体170aの矢印Z1側主面からの押圧を受けて、可撓性を有する第1透明基体170aが凹状に撓まされる。そうすると、押圧位置に最も近い4つのドットスペーサ180に囲まれた、1つの重複領域182に対応する部位で、第1導電パターン176aの一部が、第2導電パターン176bの一部と接触する。この状態下で、FPC168を介して電圧を印加することで、上側パネル164と下側パネル162との間に電位勾配が発生する。すなわち、FPC168を介して、上側パネル164から電圧を読み取ることで、矢印X方向X軸の入力位置が検出可能である。同様に、下側パネル162から電圧を読み取ることで、矢印Y方向Y軸の入力位置が検出可能である。ここで、第1導電パターン176a又は第2導電パターン176bの幅w3は、解像度に応じて種々設定してもよく、例えば1~5mm程度が好ましい。第1ダミーパターン178a又は第2ダミーパターン178bの幅w4は、第1導電パターン176a又は第2導電パターン176bとの絶縁性及びタッチパネル160の感度の観点から、50~200μmの範囲が好ましい。図37A及び図37Bに示すシングルハッチング領域第1導電パターン176a及び第2導電パターン176b、並びにダブルハッチング領域第1ダミーパターン178a及び第2ダミーパターン178bの一部を拡大すると、図1に示すメッシュパターン20の構造が現れることとなる。すなわち、上側パネル164及び下側パネル162を重畳した状態下で、モアレ発生の抑制及びノイズ粒状感の低減を両立可能な配線形状を決定しておくことが好ましい。[第2変形例]第1導電パターン192a及び/又は第2導電パターン192bの輪郭形状は、本実施の形態と異なる形状であってもよい。以下、第1感知部72a図5A参照及び第2感知部72b図5B参照を形成することなく、平面視において巨視的に概略格子状の模様を有する第1センサ部190a及び第2センサ部190bについて、図39A及び図39Bを参照しながら説明する。図39Aは第1センサ部190a第1導電部14a、第1ダミー電極部15aの部分拡大図であり、図39Bは第2センサ部190b第2導電部14b、第2ダミー電極部15bの部分拡大図である。説明の便宜のため、図39A及び図39Bにおいて、複数の金属細線16で形成されるメッシュパターン20の輪郭のみを単線で表記している。すなわち、図39A及び図39Bに示す各単線の一部を拡大すると、図1に示すメッシュパターン20の構造が現れることとなる。図39Aに示すように、第1センサ部190aに対応する部位には、複数の金属細線16で形成された2以上の第1導電パターン192aを有する。第1導電パターン192aは、矢印Y方向にそれぞれ延在し、且つ、矢印Y方向に直交する矢印X方向に等間隔で配列されている。また、第1導電パターン192aは、第2導電パターン70b図5B参照とは異なり、略一定の線幅を有している。各第1導電パターン192aの間には、格子状の第1ダミーパターン194がそれぞれ配置されている。第1ダミーパターン194は、矢印Y方向に延在し且つ等間隔で配置された4本の長線パターン196と、4本の長線パターン196にそれぞれ交差して配置された多数の短線パターン198とから構成される。各短線パターン198はいずれも同じ長さを有しており、4本を繰り返し単位として、矢印Y方向に対し等間隔に並設されている。図39Bに示すように、第2センサ部190bに対応する部位には、複数の金属細線16で形成された2以上の第2導電パターン192bを有する。第2導電パターン192bは、矢印X方向にそれぞれ延在し、且つ、矢印X方向に直交する矢印Y方向に等間隔で配列されている。また、第2導電パターン192bは、第1導電パターン70a図5A参照とは異なり、略一定の線幅を有している。各第2導電パターン192bの間には、矢印X方向に伸びる直線状の第2ダミーパターン200が多数配置されている。各第2ダミーパターン200はいずれも同じ長さを有しており、4本を繰り返し単位として、矢印Y方向に対し等間隔に並設されている。すなわち、平面視において、第1センサ部190a図39A参照及び第2センサ部190b図39B参照に形成される模様が相互に補完することで、格子要素202を単位とする格子形状が完成する。このように構成しても、本発明と同様の作用効果が得られる。[第3変形例]導電シート210は、2枚のシート部材第1シート部材212a及び第2シート部材212bから構成されてもよい。図40に示すように、導電シート210は、下方から順番に、第2シート部材212b及び第1シート部材212aを積層して構成されている。第1シート部材212aは、第1透明基体12aの一主面矢印s1方向側に形成された第1導電部14a及び第1ダミー電極部15aを有する。第2シート部材212bは、第2透明基体12bの一主面矢印s1方向側に形成された第2導電部14bを有する。すなわち、第1透明基体12aの一主面矢印s1方向側上に第1導電部14a等が形成され、且つ、第1透明基体12aの他主面矢印s2方向側上に第2導電部14b等が形成された一形態であると言える。このように導電シート210を構成しても、本実施の形態と同様の作用効果が得られる。なお、第1シート部材212aと第2シート部材212bとの間に他の層が介在してもよい。また、第1導電部14aと第2導電部14bとが、あるいは、第1ダミー電極部15aと第2導電部14bとが絶縁状態であれば、それらが対向して配置されてもよい。[第4変形例]導電シート220には、片面側のみならず、両面側にダミー電極部第1ダミー電極部15a及び第2ダミー電極部15bを設けてもよい。図41に示すように、透明基体12の他方の主面矢印s2方向側には、第2導電部14bのみならず、第2ダミー電極部15bが形成されている。ここで、第2ダミー電極部15bは、第2導電部14bと所定間隔だけ離間して配置されている。すなわち、第2ダミー電極部15bは、第2導電部14bと電気的に絶縁された状態下にある。このように、透明基体12の両面側にダミー電極部を設けることで、表示装置40図4参照に導電シート220を組み込む際、表裏いずれの配置であっても本発明の作用効果が得られる。逆に、生産コストの観点から、透明基体12の両面にダミー電極部を設けない形態を採ってもよい。[第5変形例]導電シート230は、異方的非等方的なメッシュパターン232を有していてもよい。図42は、ブラックマトリクス34図3参照を重畳する条件下で形状が最適化された、メッシュパターン232を有する導電シート230の部分拡大平面図である。図14A及び図8から諒解されるように、メッシュパターン232の模様各開口部18は、メッシュパターン20の模様と比べて、総じて横長の形状を有している。その根拠は以下のように推測される。図3に示すように、赤色副画素32r、緑色副画素32g、青色副画素32bが矢印X方向に配設されることで、1つの画素32が1/3の領域にそれぞれ区画され、高空間周波数成分のノイズ粒状度が増加する。一方、矢印Y方向には、ブラックマトリクス34の配設周期に相当する空間周波数成分のみ存在し、それ以外の空間周波数成分がないため、この配設周期の視認性を低減するようにメッシュパターン232の模様が決定される。すなわち、矢印Y方向に延在する各配線は、矢印X方向と比べて、その間隔がなるべく狭くなるように、且つ、ブラックマトリクス34の間に規則的に配置されるように決定される。このように、ブラックマトリクス34を含む構造パターンの模様を考慮に入れたメッシュパターン232の最適化が可能である。つまり、実際の使用態様での観察でノイズ粒状感が低減され、観察対象物の視認性が大幅に向上する。導電シート230の実際の使用態様が既知である場合、特に効果的である。次に、本実施の形態に係る導電シート10において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる製造方法を中心にして述べる。本実施の形態に係る導電シート10の製造方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の3通りの形態が含まれる。1物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。2物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。3物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部を非感光性受像シート上に形成させる態様。上記1の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。上記2の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面の小さい球形である。上記3の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる。ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著写真化学共立出版社、1955年刊行、C.E.K.Mees編TheTheoryofPhotographicProcesses,4thed.Mcmillan社、1977年刊行に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開2004-184693号、同2004-334077号、同2005-010752号の各公報、特願2004-244080号、同2004-085655号の各明細書に記載された技術を適用することができる。ここで、本実施の形態に係る導電シート10の各層の構成について、以下に詳細に説明する。[透明基体12]透明基体12としては、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENを含むポリエステル類、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリプロピレンPP、ポリスチレンPS、トリアセチルセルロースTAC等を用いることができる。透明基体12としては、融点が約290°C以下であるプラスチックフイルム、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、PETが好ましい。[銀塩乳剤層]第1積層部28a及び第2積層部28bの金属細線16となる銀塩乳剤層は、銀塩とバインダの他、溶媒や染料等の添加剤を含有する。<1.銀塩>本実施の形態に用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩及び酢酸銀等の有機銀塩が挙げられる。本実施の形態においては、光センサとしての特性に優れるハロゲン化銀を用いることが好ましい。銀塩乳剤層の塗布銀量銀塩の塗布量は、銀に換算して1~30g/m2が好ましく、1~25g/m2がより好ましく、5~20g/m2がさらに好ましい。この塗布銀量を上記範囲とすることで、導電シート10とした場合に所望の表面抵抗を得ることができる。<2.バインダ>本実施の形態に用いられるバインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルピロリドンPVP、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。本実施の形態の銀塩乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。銀塩乳剤層中のバインダの含有量は、銀/バインダ体積比で1/4以上が好ましく、1/2以上がより好ましい。銀/バインダ体積比は、100/1以下が好ましく、50/1以下がより好ましい。また、銀/バインダ体積比は1/1~4/1であることがさらに好ましい。1/1~3/1であることが最も好ましい。銀塩乳剤層中の銀/バインダ体積比をこの範囲にすることで、塗布銀量を調整した場合でも抵抗値のばらつきを抑制し、均一な表面抵抗を有する導電シート10を得ることができる。なお、銀/バインダ体積比は、原料のハロゲン化銀量/バインダ量重量比を銀量/バインダ量重量比に変換し、さらに、銀量/バインダ量重量比を銀量/バインダ量体積比に変換することで求めることができる。<3.溶媒>銀塩乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。<4.その他の添加剤>本実施の形態に用いられる各種添加剤に関しては、特に制限は無く、公知のものを好ましく用いることができる。[第1保護層26a、第2保護層26b]第1保護層26a及び第2保護層26bとしては、透明基体12と同様に、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、PET、PEN、PMMA、PP、PS、TAC等を用いることができる。第1保護層26a及び第2保護層26bの厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、5~100μmが好ましく、8~50μmがより好ましく、10~30μmが特に好ましい。次に、導電シート10の作製方法の各工程について説明する。[露光]本実施の形態では、第1導電部14a、第2導電部14b及び第1ダミー電極部15a等を印刷方式によって施す場合を含むが、印刷方式以外は、第1導電部14a、第2導電部14b及び第1ダミー電極部15a等を露光と現像等によって形成する。すなわち、透明基体12上に設けられた銀塩含有層を有する感光材料又はフォトリソグラフィ用フォトポリマーを塗工した感光材料への露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、X線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。[現像処理]本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。現像処理後の露光部に含まれる金属銀部の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量以上の含有率であることが好ましく、80質量以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して50質量以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。以上の工程を経て、導電シート10は得られる。現像処理後の導電シート10に対しては、さらにカレンダー処理を行ってもよく、カレンダー処理により所望の表面抵抗に調整することができる。得られた導電シート10の表面抵抗は0.1~300オーム/sq.の範囲にあることが好ましい。なお、表面抵抗は、導電シート10の用途によって異なる。例えば、タッチパネル用途の場合には、1~70オーム/sq.であることが好ましく、5~50オーム/sq.であることがより好ましく、5~30オーム/sq.であることがさらに好ましい。また、電磁波シールド用途の場合には、10オーム/sq.以下であることが好ましく、0.1~3オーム/sq.であることがより好ましい。[物理現像及びめっき処理]本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部の導電性を向上させる目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び/又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属銀部に担持させてもよく、物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させてもよい。なお、金属銀部に物理現像及び/又はめっき処理を施したものを含めて導電性金属部と称する。本実施の形態における物理現像とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントBWフイルム、インスタントスライドフイルムや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。本実施の形態において、めっき処理は、無電解めっき化学還元めっきや置換めっき、電解めっき、又は無電解めっきと電解めっきの両方を用いることができる。本実施の形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。なお、本実施の形態に係る導電シート10の製造方法では、めっき等の工程は必ずしも行う必要はない。本製造方法では銀塩乳剤層の塗布銀量、銀/バインダ体積比を調整することで所望の表面抵抗を得ることができるからである。[酸化処理]本実施の形態では、現像処理後の金属銀部、並びに、物理現像及び/又はめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、該金属を除去し、光透過性部の透過性を略100にすることができる。[現像処理後の硬膜処理]銀塩乳剤層に対して現像処理を行った後に、硬膜剤に浸漬して硬膜処理を行うことが好ましい。硬膜剤としては、例えば、グルタルアルデヒド、アジポアルデヒド、2,3-ジヒドロキシ-1,4-ジオキサン等のジアルデヒド類及びほう酸等の特開平2-141279号公報に記載のものを挙げることができる。本実施の形態に係る導電シート10には、反射防止層やハードコート層等の機能層を付与してもよい。[カレンダー処理]現像処理済みの金属銀部にカレンダー処理を施して平滑化するようにしてもよい。これによって金属銀部の導電性が顕著に増大する。カレンダー処理は、カレンダーロールにより行うことができる。カレンダーロールは通常一対のロールからなる。カレンダー処理に用いられるロールとしては、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等のプラスチックロール又は金属ロールが用いられる。特に、両面に乳剤層を有する場合は、金属ロール同士で処理することが好ましい。片面に乳剤層を有する場合は、シワ防止の点から金属ロールとプラスチックロールの組み合わせとすることもできる。線圧力の上限値は1960N/cm200kgf/cm、面圧に換算すると699.4kgf/cm2以上、さらに好ましくは2940N/cm300kgf/cm、面圧に換算すると935.8kgf/cm2以上である。線圧力の上限値は、6880N/cm700kgf/cm以下である。カレンダーロールで代表される平滑化処理の適用温度は10°C温調なし~100°Cが好ましく、より好ましい温度は、金属メッシュパターンや金属配線パターンの画線密度や形状、バインダ種によって異なるが、おおよそ10°C温調なし~50°Cの範囲にある。[ラミネート処理]第1センサ部60a、第2センサ部60bの保護のため、銀塩乳剤層上に保護層を形成してもよい。保護層と銀塩乳剤層との間に第1接着層24a又は第2接着層24bを設けることで、接着性の調整が自在となる。第1接着層24a及び第2接着層24bの材料として、ウェットラミネート接着剤、ドライラミネート接着剤、又はホットメルト接着剤等が挙げられる。特に、接着可能な材料の種類が豊富であり、且つ、貼り合わせ速度も早いドライラミネート接着剤が好ましい。ドライラミネート接着剤として、具体的には、アミノ樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、クロロプレンゴム接着剤、ニトリルゴム接着剤、エポキシ接着剤、ウレタン接着剤、反応型アクリル接着剤等を用いることができる。その中でも、アクリル系低酸価接着剤である住友スリーエム社製のOCAOpticalClearAdhesive;登録商標を用いることが好ましい。乾燥条件は、30~150°Cの温度環境下で、1~30分間であることが好ましい。乾燥温度は、50~120°Cが特に好ましい。また、上記した接着層に代替して、透明基体12及び保護層の少なくともいずれかを表面処理することにより、層間接着力を調整することができる。前記銀塩乳剤層との接着力を高めるため、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、高周波照射処理、グロー放電照射処理、活性プラズマ照射処理、レーザ光線照射処理等を施してもよい。なお、本発明は、下記表1及び表2に記載の公開公報及び国際公開パンフレットの技術と適宜組み合わせて使用することができる。特開、号公報、号パンフレット等の表記は省略する。以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。この実施例では、実施例1~7、並びに参考例1、2に係る導電シート10について、これらを組み込んだ表示装置40での、視認性ノイズ粒状感及び輝度変化率をそれぞれ評価した。<実施例1~7、参考例1、2>ハロゲン化銀感光材料水媒体中のAg150gに対してゼラチン10.0gを含む、球相当径平均0.1μmの沃臭塩化銀粒子I=0.2モル、Br=40モルを含有する乳剤を調製した。また、この乳剤中にはK3Rh2Br9及びK2IrCl6を濃度が10-7モル/モル銀になるように添加し、臭化銀粒子にRhイオンとIrイオンをドープした。この乳剤にNa2PdCl4を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が10g/m2となるように透明基体ここでは、屈折率n0=1.64であるポリエチレンテレフタレートPET上に塗布した。この際、Ag/ゼラチン体積比は2/1とした。幅300mmのPET支持体に250mmの幅で20m分だけ塗布し、塗布幅の中央部240mmを残すように両端を30mmずつ切り落とし、ロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。露光パターンの作成本実施の形態で説明したSA法図16等参照を用いて、多角形状のメッシュ形状22を敷き詰めたメッシュパターン20図1参照を表す出力用画像データImgOutを作成した。メッシュパターン20の設定条件は、全体透過率93、透明基体12の厚さを20μm、金属細線16の幅を20μm、金属細線16の厚さを10μmとした。平面領域100のサイズを縦横とも5mm、画像解像度を3500dpidotperinchとした。シード点SDの初期位置は、メルセンヌツイスタを用いてランダムに決定するとともに、多角形状の各メッシュ形状22は、ボロノイ図に従って決定した。評価値EVPは、画像データImgの色値L、色値a、色値bに基づいて算出した。そして、図22の場合と同様に、出力画像データImgOutを規則的に配置することで、繰り返し形状を有する露光パターンを形成した。第1に、図12の設定画面460でラジオボタン462bを選択し、マトリクスの有無をなしに設定した上で、出力用画像データImgOutを作成した。その結果、図14Aに示すメッシュパターン20の模様を表す出力用画像データImgOutが得られた。一方、ブラックマトリクス34の設定条件は、光学濃度を4.5D、画素32の縦サイズ、横サイズをともに200μm、縦格子線の幅、横格子線の幅をともに20μmとした。第2に、図12の設定画面460でラジオボタン462aを選択し、マトリクスの有無をありに設定した上で、出力用画像データImgOutを作成した。その結果、図42に示すメッシュパターン232の模様を表す出力用画像データImgOutが得られた。次いで、図28A及び図28Bに示した通り、出力用画像データImgOutを切り出すことで、第1領域R1を除く領域からなる第1露光パターンと、第2領域R2からなる第2露光パターンとをそれぞれ作成した。露光A4判サイズ210mm×297mmの透明基体12の両面に向けてそれぞれ露光を行った。露光は上記した第1露光パターン第1導電部14a側に対応及び第2露光パターン第2導電部14b側に対応のフォトマスクを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光した。なお、実施例1~6、参考例1、2の導電シート10を作製するため、メッシュパターン20に対応する露光パターンをそれぞれ用いた。また、実施例7の導電シート10を作製するため、メッシュパターン232に対応する露光パターンを用いた。現像処理現像液1L処方ハイドロキノン20g亜硫酸ナトリウム50g炭酸カリウム40gエチレンジアミン四酢酸2g臭化カリウム3gポリエチレングリコール20001g水酸化カリウム4gpH10.3に調整定着液1L処方チオ硫酸アンモニウム液75300ml亜硫酸アンモニウム1水塩25g1,3-ジアミノプロパン四酢酸8g酢酸5gアンモニア水271gpH6.2に調整上記処理剤を用いて露光済み感材を、富士フイルム社製自動現像機FG-710PTSを用いて処理条件:現像35°C30秒、定着34°C23秒、水洗流水5L/分の20秒処理で行った。ラミネート処理現像済み感材の両面に、同一の材質からなる第1保護層26a及び第2保護層26bをそれぞれ貼り付けた。後述するように、導電シート10のサンプル毎に、屈折率n1がそれぞれ異なる保護膜を用いた。また、第1接着層24a及び第2保護層26b図2参照として、市販の粘着テープNSS50-1310;新タック化成社製、厚さ50μmを用いた。そして、第1保護層26a及び第2保護層26bを貼り付けた後、気泡の発生を防止するため、0.5気圧、40°Cの環境下で20分間加熱し、オートクレーブ処理を施した。なお、評価の便宜のため、シートの一部を切り欠いた第1保護層26aを用いた。すなわち、第1保護層26aを形成した場合屈折率n1と、第1保護層26aを形成しない場合屈折率1.00の空気層との差異を一度に視認できるようにした。以下、第1保護層26aの切り欠き部に対応する表示箇所をA領域、残余の表示箇所をB領域という。実施例1屈折率n1=1.42であるポリクロロトリフルオロエチレンPCTTEを第1保護層26aとして用い、実施例1に係る導電シート10を作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.42/1.64=0.86である。実施例2屈折率n1=1.50であるポリメチルメタクリレートPMMAを第1保護層26aとして用い、実施例2に係る導電シート10を作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.50/1.64=0.91である。実施例3、実施例7屈折率n1=1.60であるポリスチレンPSを第1保護層26aとして用い、実施例3.7に係る導電シート10を作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.60/1.64=0.97である。実施例4屈折率n1=1.70であるポリチオウレタンPTUを第1保護層26aとして用い、実施例4に係る導電シート10を作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.70/1.64=1.03である。実施例5屈折率n1=1.78である高屈折率ガラスを第1保護層26aとして用い、実施例5に係る導電シート10を作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.78/1.64=1.08である。実施例6屈折率n1=1.90である超高屈折率ガラスを第1保護層26aとして用い、実施例6に係る導電シート10を作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.90/1.64=1.15である。参考例1屈折率n1=1.34であるテトラフルオロエチレンFEPを第1保護層として用い、参考例1に係る導電シートを作製した。この場合、相対屈折率n12は、nr1=1.34/1.64=0.81である。参考例2屈折率n1=1.98である超高屈折率ガラスを第1保護層として用い、参考例2に係る導電シートを作製した。この場合、相対屈折率nr1は、nr1=1.98/1.64=1.20である。[評価]実施例1~7、及び参考例1、2に係る各サンプルを、表示ユニット30の表示画面上にそれぞれ貼り付けた。表示ユニット30として、市販のカラー液晶ディスプレイ画面サイズ11.6型、1366×768ドット、画素ピッチは縦横とも約192μmを用いた。ノイズ粒状感表示ユニット30を表示制御して白色最高輝度を表示させた状態下で、3名の研究員は、ノイズ粒状感ざらつき感の官能評価をそれぞれ実施した。今回の評価では、メッシュ形状22に起因する輝度のノイズ感と、副画素の構造に起因する色のノイズ感とを総合的に勘案し数値化した。なお、表示画面からの観察距離を300mmに、室内照度を300lxにそれぞれ設定した。今回の官能評価では、A領域第1保護層26aを形成しない表示領域での視認結果に対する対比観察を行った。具体的には、A領域に対して、B領域でのノイズ粒状感が顕著に改善した場合は5点、改善した場合は4点、変化がない場合は3点、悪化した場合は2点、顕著に悪化した場合は1点にそれぞれ設定した。そして、各研究員による得点の平均値を、ノイズ粒状感の評価値とした。輝度変化率表示ユニット30を表示制御して白色最高輝度を表示させた状態下で、表示画面上の輝度を測定した。輝度計は、LS-100コニカミノルタ社製を用いた。なお、表示画面からの計測距離を300mmに、測定角を2°に、室内照度を1lx以下にそれぞれ設定した。A領域での輝度をLa[cd/m2]、B領域での輝度をLb[cd/m2]とするとき、輝度変化率単位:を100×Lb-La/Laとして算出した。なお、面内の均一性を考慮し、B領域内の測定位置を、A領域の境界近傍に設定した。[結果]ノイズ粒状感[1]異なるパターン同士の視認性に関し、実施例3、7ともに、ノイズ感は顕在化せず、透明電極として十分に実用化できるレベルであり、透光性も良好であった。特に、実施例7は、実施例3よりもノイズ感が一層目立たないことを確認した。さらに、液晶パネルの代わりに透明板を用いて、バックライト越しに光を観察して、同様の目視評価を行ったところ、実施例3は、実施例7よりもノイズ感が一層目立たないことを確認した。すなわち、メッシュパターン20、232の模様は、導電シート10の視認態様、具体的には、赤色副画素32r等のカラーフィルタやブラックマトリクス34の有無に応じて最適化されたことが実証された。[2]図43に示すように、実施例1~6、参考例1、2のいずれも評価値が3を超えており、空気層を無くすることで、ノイズ粒状感の低減効果が得られた。その中でも、実施例1~6に関して評価値がいずれも4を超えており、参考例1、2と比べて顕著な効果がみられた。すなわち、相対屈折率nr1が、0.86≦nr1≦1.15の関係を満たす場合、ノイズ粒状感を抑制可能である結論を得た。輝度の変化率表3に示すように、実施例1~6、参考例1、2のいずれも輝度変化率が正値であり、空気層エアギャップを無くすることで、表示画面上の輝度が向上した。その中でも、実施例2~5に関して輝度変化率がいずれも20を超えており、実施例1、6等と比較して、目視で識別可能な程度の差異がみられた。すなわち、相対屈折率nr1が、0.91≦nr1≦1.08の関係を満たす場合、更には表示輝度を向上可能である結果を得た。[補足説明]上記した実施例の他、導電シート10の作製条件を種々変更して同様の評価を行った結果、以下の知見が得られた。1透明基体12の材料はPETに限られず、上記した相対屈折率nr1、nr2の関係を満たす範囲においては、材料を問わず同様の実験結果が得られた。また、第2保護層26bが第1保護層26aと異なる材料であっても、前記関係を満たす範囲においては同様であった。2相対屈折率nr1、nr2のいずれか一方を0.86以上1.15以下にすることで、ノイズ粒状感を低減する効果が得られた。そして、相対屈折率nr1、nr2の両方を0.86以上1.15以下にすることで、顕著な低減効果が得られた。3相対屈折率nr1、nr2のいずれか一方を0.91以上1.08以下にすることで、表示画面を介して外部に放射される光量、すなわち表示輝度が向上する効果が得られた。そして、相対屈折率nr1、nr2の両方を0.91以上1.08以下にすることで、顕著な低減効果が得られた。4表裏を反転した状態で導電シート10を配置しても、上記と略同様の評価結果が得られた。なお、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。パターン材はブラックマトリクス34に限られず、種々の用途に応じた種々の構造パターンの形状に対して本発明が適用できることはいうまでもない。"