"密閉容器の側部に、吸入アキュムレータを備える密閉型圧縮機であって、前記吸入アキュムレータは、以下に示す要素を備えることを特徴とする密閉型圧縮機,1内径が一定の直管で、冷凍サイクルの冷媒配管が接続される流入管;2全体が筒状で両端が絞られた形状であり、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積を有する所定の径に構成され、前記流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部は内側に凸の曲線で滑らかに形成されて前記流入管に接続する胴体部;3流入口の径が前記流入管の径より大きいか、もしくは前記流入口がベルマウス形状になっている少なくとも1本の流出管。前記流入管は、内部に内側に向かって突出し、前記冷凍サイクルの冷媒配管の位置決めとなる突起形状部を備えることを特徴とする請求項1記載の密閉型圧縮機。前記流出管の流出部は、当該密閉型圧縮機の圧縮室吸入口係合部に適合するように縮管されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の密閉型圧縮機。前記流出管は、前記胴体部内の下部に、冷凍機油を当該密閉型圧縮機へ戻すための油戻し孔を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の密閉型圧縮機。前記所定の展開角度は、10°~60°であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の密閉型圧縮機。従来の密閉型圧縮機に設けられた、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液を貯留する機能を有する吸入アキュムレータは、その機能を満足できる胴体部容積と空気調和機本体の配管径と圧縮機の圧縮室吸入係合部の径に規制されるため、以下に示す課題があった。1吸入アキュムレータに具備された流入管から吸入アキュムレータ胴体部を通過して、吸入アキュムレータに具備された流出管に流入され圧縮機の圧縮室吸入係合部より吸入される冷媒ガスの、前記流入管から吸入アキュムレータ胴体部に流入する際の急拡大損失が非常に大きくなる。2前記冷媒ガスの、吸入アキュムレータ胴体部を通過して前記流出管に流入する際の急収縮損失が非常に大きくなる。そのため、冷媒ガス吸入効率が低下することで、圧縮機に吸入される冷媒ガスの圧力が低下して、冷凍サイクルの理想圧力状態よりも圧縮仕事が増加する。それにより圧縮機効率が低下し、さらに空気調和機本体に具備された蒸発器の圧力が低下して、冷凍サイクル効率が低下することにつながっていた。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒ガスが吸入アキュムレータを通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化することによって冷媒ガス吸入効率を向上させることができる密閉型圧縮機を提供する。この発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器の側部に、吸入アキュムレータを備える密閉型圧縮機であって、吸入アキュムレータは、以下に示す要素を備えることを特徴とする。1内径が一定の直管で、冷凍サイクルの冷媒配管が接続される流入管;2全体が筒状で両端が絞られた形状であり、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積を有する所定の径に構成され、流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部は内側に凸の曲線で滑らかに形成されて流入管に接続する胴体部;3流入口の径が流入管の径より大きいか、もしくは流入口がベルマウス形状になっている少なくとも1本の流出管。この発明に係る密閉型圧縮機は、吸入アキュムレータの流入管が、流入管側の端部が所定の展開角度のディフューザー形状に構成されるとともに、ディフューザー形状部は内側に凸の曲線で滑らかに形成される胴体部に接続するとともに、流入口の径が流入管の径より大きいか、もしくは流入口がベルマウス形状になっている少なくとも1本の流出管を備えることにより、冷媒ガスが吸入アキュムレータを通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化することによって冷媒ガス吸入効率が向上する。さらに、密閉型圧縮機に吸入される冷媒ガスの圧力が向上して、冷凍サイクルの理想圧力状態に近い圧縮仕事となることで圧縮機効率が向上し、また冷凍サイクルの蒸発器の圧力が向上することで、冷凍サイクル効率を向上させる効果を有する。実施の形態1.本実施の形態の密閉型圧縮機は、空気調和機本体に接続される直管で構成される流入管から、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積をもつ任意の径の吸入アキュムレータ胴体部に、ディフューザ効果を有する展開角と内側に凸の滑らかな曲線形状でつながれ、流入口が好ましくは拡径され、且つ圧縮要素の圧縮室吸入口係合部にて縮管された流出管を少なくとも1本具備する吸入アキュムレータを有するものである。また、本実施の形態の密閉型圧縮機は、空気調和機本体に接続される流入管が、空気調和機本体から接続される冷媒配管の位置を規制しながら圧力損失を極小化するために内側に向かった突起形状ストッパを一つ具備する直管となっている。ディフューザ効果を有する展開角と内側に凸の滑らかな曲線形状は、そこを通過する冷媒ガスの拡大損失を極小化するために流入管出口部分より10°~60°の展開角度を持ち、吸入アキュムレータ胴体部に滑らかにつながれている。その内側に凸の滑らかな曲線形状を通過した冷媒ガスが、吸入アキュムレータ流出管の入り口に流入する際の収縮損失を極小化し、且つ吸入冷媒ガスを分離した冷凍気油を含む液冷媒を貯留する機能を満足するために、吸入アキュムレータ流出管の入口外径は吸入アキュムレータ流入管径よりも大きく、吸入アキュムレータ流出管の入口径から圧縮機の圧縮室吸入口係合部に適合する径となるよう少なくとも1箇所の場所で縮径された流出管を少なくとも1本具備する吸入アキュムレータを持つ密閉型圧縮機である。さらに、本実施の形態の密閉型圧縮機は、吸入アキュムレータに少なくとも1本具備された流出管の先端流入口が、冷媒ガスが流出管に流入する際の急収縮損失を極小化するためにベルマウス形状の流入口でもよく、そのベルマウス形状は吸入アキュムレータ流入管径よりも大きい外径をもつ。図1は実施の形態1を示す図で、密閉型圧縮機100の全体構成を示す縦断面図である。図1を参照しながら密閉型圧縮機100について説明する。図1に示す密閉型圧縮機100は、1シリンダのロータリ圧縮機である。密閉型圧縮機100は、密閉容器110内に、冷媒を圧縮する圧縮要素101、この圧縮要素101を駆動する電動要素102が収納され、密閉容器110底部に圧縮要素101の摺動部を潤滑する冷凍機油が貯留されている。冷媒を圧縮する圧縮要素101は、軸方向の両端が上下の二つの軸受で閉塞されたシリンダ内を回転軸の偏心部に嵌合するローリングピストンが回転する。シリンダには、径方向に進退自在に設けられたベーンがローリングピストンに常に当接するように配置される。シリンダの内周面、ローリングピストンの外周面、ベーン、二つの軸受で囲まれた圧縮室で冷媒が圧縮される。圧縮要素101を回転軸を介して駆動する電動要素102には、ブラシレスDCモータ、誘導電動機等が用いられる。圧縮要素101で圧縮された冷媒は、密閉容器110内に吐出され、電動要素102を通過し、吐出管130から図示しない冷媒回路の高圧側に流出する。電動要素102には、密閉容器110に固定されたガラス端子120を介して商用電源から電力が供給される。密閉型圧縮機100は、その側部に吸入アキュムレータ1を備える。本実施の形態は、この吸入アキュムレータ1の構造に特徴がある。従って、吸入アキュムレータ1について、以下詳述する。図2は実施の形態1を示す図で、吸入アキュムレータ1の一部を断面で示す図、図3は図2のA部拡大図である。図1~図3を参照しながら、吸入アキュムレータ1について説明する。吸入アキュムレータ1は、以下に示す要素で構成される。1胴体部5:全体が筒状例えば、断面が円形であり、両端が絞られている形状である。胴体部5は、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積をもつ任意の径に構成される。胴体部5の後述する流入管2側の端部は、ディフューザーdiffusor形状になっている。断面積が徐々に大きくなる管である拡散筒では、亜音速M<1、Mはマッハ数の場合には、速度とマッハ数とは減少し、圧力は増加する。このような管をディフューザーという。さらに、本実施の形態の胴体部5のディフューザー形状部6は、内側に凸の曲線例えば、円弧で滑らかに形成されている。ディフューザー形状部6の展開角度図2参照は、詳しくは後述するが、10~60°が好ましい。展開角度は、断面積の広がりを表す。断面積が、変化しない場合は0°である。また、図10に示す一般的な吸入アキュムレータ21のように、流入管から胴体部に流入する際に、断面積が急激に拡大する場合は、展開角度は、略180°である。2流入管2:内径が一定の直管で、ユニット例えば、空気調和機の室外機の冷媒配管が接続される。流入管2から胴体部5にディフューザー形状部6ディフューザ効果を有する展開角10°~60°と内側に凸の滑らかな曲線例えば、円弧で滑らかにつながれる。流入管2は、内部に内側に向かって突出する突起形状部2aを少なくとも一つ備える。突起形状部2aにより、ユニット例えば、空気調和機の室外機の冷媒配管を規制する位置決めことを満足しながら、流入管2を冷媒ガスが通過する際の圧力損失を極小化できる。一般的な吸入アキュムレータ21図10参照の流入管は、直管の一部を絞り径を細くする、ユニットの冷媒配管の位置を規制するので、流入管を冷媒ガスが通過する際の圧力損失がある。3流出管3:吸入アキュムレータ1の流出管3の流出部8は、密閉型圧縮機100の圧縮室吸入口係合部4に適合するような径を持つ縮管されている。流出管3は、胴体部5内の下部に、冷凍機油を密閉型圧縮機100へ戻すための油戻し孔10が開けられている。流出管3の流入口7の径は、流入管2の径より大きい。4リング部材9:胴体部5の略中央部に嵌合し、胴体部5の強度を上げる効果を有すると共に、吸入アキュムレータ1を密閉容器110に固定する役目を持つ。密閉型圧縮機100は、例えば空気調和機本体の室外機に搭載され、熱交換器室外熱交換器暖房時もしくは室内熱交換器冷房時内で蒸発し気体状態になった冷媒ガスが流れる配管ユニットの配管が密閉型圧縮機100の側面に取り付けられた吸入アキュムレータ1の流入管2に接続される図3参照。空気調和機の一例を、図7、図8を参照しながら説明しておく。図7、図8は実施の形態1を示す図で、図7は空気調和機の冷媒回路図、図8は空気調和機の室外機300の分解斜視図である。図7に示すように、空気調和機の冷媒回路は、冷媒を圧縮する密閉型圧縮機100、冷房運転と暖房運転とで冷媒の流れる方向を切り替える四方弁52、冷房運転時は凝縮器、暖房運転時は蒸発器として動作する室外側熱交換器53、高圧の液冷媒を減圧して低圧の気液二相冷媒にする減圧装置54電子制御式膨張弁、冷房運転時は蒸発器、暖房運転時は凝縮器として動作する室内側熱交換器55を順次接続して冷凍サイクルを構成する。図7の実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れる方向を示す。また、図7の破線矢印は、暖房運転時の冷媒の流れる方向を示す。室外側熱交換器53には室外側送風機56が設けられ、そして室内側熱交換器55には室内側送風機57横流ファンが設けられている。冷房運転時は、密閉型圧縮機100から圧縮された高温高圧の冷媒が吐出し、四方弁52を介して室外側熱交換器53へ流入する。この室外側熱交換器53では、その風路に設けられた室外側送風機56により室外の空気が室外側熱交換器53のフィンとチューブ伝熱管の間を通過しながら冷媒と熱交換し、冷媒は冷却されて高圧の液状態になり、室外側熱交換器53は凝縮器として作用する。その後、減圧装置54を通過して減圧され低圧の気液二相冷媒となり室内側熱交換器55に流入する。室内側熱交換器55では、その風路に取り付けられた室内側送風機57横流ファンの駆動により室内空気が室内側熱交換器55のフィンとチューブ伝熱管の間を通過し冷媒と熱交換することにより、室内空間に吹き出される空気は冷やされ、一方冷媒は空気より熱を受け取り蒸発して気体状態となり室内側熱交換器55は蒸発器として作用する、冷媒はその後密閉型圧縮機100へ戻る。室内側熱交換器55で冷却された空気により、室内空間を空調冷房する。また、暖房運転時は、四方弁52が反転することより、冷凍サイクルにおいて上記冷房運転時の冷媒の流れと逆向きに冷媒が流れ、室内側熱交換器55が凝縮器として、室外側熱交換器53が蒸発器として作用する。室内側熱交換器55で暖められた空気により、室内空間を空調暖房する。図8により空気調和機の室外機300の構成を説明する。空気調和機の室外機300は、平面視で略L字状の室外側熱交換器53、室外機300の筐体の底部を構成する底板68ベース、筐体の天面を構成する平板状のトップパネル59、筐体の前面と一側部を構成する平面視で略L字状のフロントパネル60、筐体の他側部を構成するサイドパネル61、風路送風機室と機械室を分けるセパレータ62、電気品が収納される電気品ボックス63、冷媒を圧縮する密閉型圧縮機100、冷媒回路を形成する冷媒配管冷媒回路部品類64、室外側熱交換器53に送風を行う室外側送風機56等で構成されている。上記のように構成される空気調和機の室外機300に、本実施の形態の密閉型圧縮機100を搭載することにより、冷凍サイクルの理想圧力状態に近い圧縮仕事とすることで圧縮機効率が向上し、さらに空気調和機本体に具備された蒸発器の圧力が向上することで、冷凍サイクル効率を向上させる効果を有する。冷媒ガスは吸入アキュムレータ1の流入管2から吸入アキュムレータ1の内部を通過し、吸入アキュムレータの流出管3を通過して密閉型圧縮機100の圧縮室吸入口係合部4より密閉型圧縮機100に流入する。さらに密閉型圧縮機100の圧縮室にて断熱圧縮されて密閉型圧縮機100の空気調和機本体と接続される上部の吐出管130より吐出される。吐出された冷媒ガスは空気調和機本体内部の熱交換器にて、周囲空気との熱交換によって凝縮室外熱交換器冷房と蒸発室内熱交換器暖房を行い、再び密閉型圧縮機100の側面に具備された吸入アキュムレータ1の流入管2より流入するサイクルを繰り返している。また吸入アキュムレータ1に流入する冷媒は、熱交換器内で完全に蒸発されないことと、密閉型圧縮機100内部に貯留された圧縮要素101の機械部品摺動部品の潤滑に必要な冷凍機油が断熱圧縮工程の際に冷媒に混合して吐出されることで、ガス冷媒液冷媒冷凍機油が混合された状態になっている。ガス冷媒液冷媒冷凍機油が混合された混合流体の中の液冷媒成分が密閉型圧縮機100の圧縮室内へ多量に流入すると、圧縮要素101の機械部品摺動部品に付着している冷凍機油が液冷媒へ溶け込んでしまい、圧縮要素101の機械部品摺動部品の正常な潤滑が損なわれてしまう。そのために、密閉型圧縮機100はその側面に吸入アキュムレータ1を備える。吸入アキュムレータ1は、その内部に流入したガス冷媒液冷媒冷凍機油の混合流体を、ガス冷媒と液冷媒冷凍機油とに分離する。ガス冷媒は、吸入アキュムレータ1の流出管3を通じて密閉型圧縮機100本体部へ流入される。液冷媒冷凍機油は、吸入アキュムレータ1の胴体部5に貯留されることで液冷媒成分が密閉型圧縮機100の圧縮室内へ多量に流入することを防ぐ。また、貯留した冷凍機油は液冷媒より密度が高いことから下部に滞留するため、吸入アキュムレータ1の流出管3の下部の油戻し孔10より冷凍機油のみが密閉型圧縮機100本体部へ徐々に流入する。貯留した液冷媒は徐々に気化して吸入アキュムレータ1の上部に滞留するため、吸入アキュムレータ1の流出管3へ流入して行く。吸入アキュムレータ1は、空気調和機本体に接続される直管である流入管2から、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足する容積をもつ任意の径の吸入アキュムレータ1の胴体部5にディフューザ効果を有する展開角度と、内側に凸の曲線例えば、円弧で滑らかにつながれる。吸入アキュムレータ1は、流入口7の径が流入管2の径より大きく、且つ圧縮室吸入口係合部4に係合する縮管された流出部8を有する流出管3を少なくとも1本備える。空気調和機本体ユニットの冷媒配管に接続される流入管2は、圧力損失を極小化するために直管となっている。ディフューザ効果を有する展開角度と内側に凸の曲線例えば、円弧を持つディフューザー形状部6は、そこを通過する冷媒ガスの拡大損失を極小化する。且つ、胴体部5の外径方向へ向かった積極的な流れを形成し気液分離をより効率化するために、流入管2出口部分より10°~60°の展開角度を持ち、胴体部5に滑らかにつながれている。内側に凸の曲線例えば、円弧を持つディフューザー形状部6を通過した冷媒ガスが吸入アキュムレータ1の流出管3の流入口7に流入する際の収縮損失を極小化し、且つ吸入冷媒ガスを分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足するために、流出管3の流入口7は流入管2の径より大きい外径を持つ。流出管3は、流出管3の流入口7の径から圧縮室吸入口係合部4に適合する径となるように、流入口7の反対側の端部の圧縮室吸入口係合部4に係合する流出部8の少なくとも一箇所で縮管されている。吸入アキュムレータ1は、少なくとも1本の流出管3を備える。図4は実施の形態1を示す図で、変形例の吸入アキュムレータ1-1の一部を断面で示す図である。変形例の吸入アキュムレータ1-1は、図2に示す吸入アキュムレータ1と比較すると、流出管3-1だけが異なり、その他は同じである。変形例の吸入アキュムレータ1-1の流出管3-1は、流入口7-1がベルマウス形状になっている。流出管3-1の流入口7-1をベルマウス形状にすることで、ガス冷媒成分はその滑らかな流れを損なうことなく流出管3-1に流入する。次に、動作について説明する。本実施の形態の吸入アキュムレータ1,1-1では、上記の構成により、空気調和機本体から密閉型圧縮機100に設けられた吸入アキュムレータ1へ流れ込む冷媒ガスは、吸入アキュムレータ1に設けられた流入管2から吸入アキュムレータ1の胴体部5にディフューザ効果を有する展開角と内側に凸の曲線例えば、円弧を持つディフューザー形状部6で滑らかにつながれ、冷媒ガス流れの剥離を最小限に抑えながら通過する。さらに吸入アキュムレータ1の胴体部5の外径側に向かう積極的な流れができることで、効率的に吸入冷媒ガスの気液分離が行われる。冷凍機油を含む液冷媒成分は、吸入アキュムレータ1の胴体部5の外径側に倣って吸入アキュムレータ1の胴体部5の下部に貯留される。ガス冷媒成分は、滑らかな流れを保ちながら吸入アキュムレータ1に設けられた流出管3の流入口7に向かう流れが形成される。さらに吸入アキュムレータ1に設けられた流出管3の流入口7は、流入管2の径より大きな外径をもつ円形状もしくはベルマウス形状である。そのため、ガス冷媒成分はその滑らかな流れを損なうことなく流出管3に流入する。流出管3の内部は管摩擦損失を最小限に抑え、且つ流出管3の流出部8が密閉型圧縮機100の圧縮室吸入口係合部4に適合するよう縮径されている。そのため、冷媒ガスの滑らかな流れは維持されて密閉型圧縮機100の圧縮室吸入口係合部4に流入する。また、吸入アキュムレータ1に設けられた直管である流入管2の内部には内側に向かった突起形状部2aを少なくとも一つ備える。そのため、空気調和機本体に接続される冷媒配管の挿入位置を規制することを満足しながら、流入管2を冷媒ガスが通過する際の圧力損失を極小化できる。本実施の形態の効果について説明するが、先ず一般的な密閉型圧縮機200、吸入アキュムレータ21について説明する。図9、図10は比較のために示す図で、図9は一般的な密閉型圧縮機200の全体構成を示す縦断面図、図10は一般的な密閉型圧縮機200の吸入アキュムレータ21の一部を断面で示す図である。図9に示す一般的な密閉型圧縮機200は、図1の密閉型圧縮機100とは、吸入アキュムレータ21のみが異なる。密閉型圧縮機200の圧縮要素201、電動要素202、密閉容器210、ガラス端子220、吐出管230、圧縮室吸入口係合部24は、夫々密閉型圧縮機100の圧縮要素101、電動要素102、密閉容器110、ガラス端子120、吐出管130、圧縮室吸入口係合部4に相当する。一般的な密閉型圧縮機200の吸入アキュムレータ21は、以下の点が本実施の形態の吸入アキュムレータ1と異なる。a.吸入アキュムレータ21に設けられた流入管22は、胴体部25内にまで挿入されていて、胴体部25の流入管22の出口より上部は冷媒流れの観点からは無効な容積となる図10参照。b.流入管22から胴体部25へ冷媒流路が急拡大するために展開角度略180°、急拡大損失が非常に大きい。c.流出管23の流出部28が密閉型圧縮機200の圧縮室吸入口係合部4に適合するよう縮径されていない直管である。そのため、冷媒ガスの滑らかな流れは、密閉型圧縮機200の圧縮室吸入口係合部24にて乱れる。d.流出管23の流入口27は、ベルマウス形状になっていない。図5、図6は実施の形態1を示す図で、図5は緩やかな拡がり管における展開角度と圧力損失の関係を示した図、図6は流出管径と圧力損失の関係を示した図である。既に述べたように、本実施の形態の吸入アキュムレータ1は、一般的な密閉型圧縮機200の吸入アキュムレータ21とは異なり、吸入アキュムレータ1に設けられた流入管2から胴体部5への展開角度が小さく10°~60、且つ内側に凸の曲線例えば、円弧を持つディフューザー形状部6で滑らかに接続されている。そのため、一般的な密閉型圧縮機200の吸入アキュムレータ21に存在する流路としての無効な容積は存在しない。また、流入管2から胴体部5への展開角度が小さい10°~60ので、急拡大損失は非常に小さくなる図5参照。さらに、吸入アキュムレータ1に設けられた流出管3の流入口7は流入管2の径より大きな外径をもつ円形状もしくはベルマウス形状である。そのため、流出管3の流入口7に冷媒ガスが流入する際の急収縮損失や流出管3内部を冷媒ガスが通過する際の管摩擦損失が、図6に示すように非常に小さくなる。以上のように、本実施の形態における吸入アキュムレータ1,1-1を備えた密閉型圧縮機100は、吸入冷媒ガスの気液分離及び分離した冷凍機油を含む液冷媒を貯留する機能を満足できる胴体部5容積を確保する範囲で吸入アキュムレータ1の胴体部5、流入管2及び流出管3の形状を選択し、ディフューザ効果を有する展開角度と、内側に凸の曲線例えば、円弧を持つディフューザー形状部6で滑らかに接続することで、冷媒ガスが吸入アキュムレータ1を通過する際の冷媒ガスの圧力損失を極小化する。それにより、冷媒ガス吸入効率を向上させ、密閉型圧縮機100の圧縮室吸入口係合部4に吸入される冷媒ガスの圧力を向上させて、冷凍サイクルの理想圧力状態に近い圧縮仕事とすることで圧縮機効率が向上し、さらに空気調和機本体に具備された蒸発器の圧力が向上することで、冷凍サイクル効率を向上させる効果を有する。"