"シート形態の要素10を処理する機械であって、‐複数のワークステーション100,200,300,400,500と、‐各シート10を種々のワークステーション300,400,500に次々に運搬するコンベヤ装置70であって、前記シート10の前縁部を掴むことができる複数の横方向グリッパバー75の端部に連結された2つの側方チェーンセット80を有するコンベヤ装置70と、‐前記チェーンセットに張力を生じさせる少なくとも1つのテンショナ装置50と、‐各チェーンセット80について少なくとも1つのチェーン案内装置90と、を有し、前記テンショナ装置50は、大きさが前記機械の瞬時生産速度で決まる可変力Fvを生じさせることができる少なくとも1つの駆動部材51を有し、前記可変力Fvは、前記チェーン案内装置90のうちの1つに加えられる、シート形態の要素の処理機械。前記駆動部材51は、リニアモータである、請求項1記載のシート形態の要素の処理機械。前記リニアモータ51は、電流によって制御される、請求項2記載のシート形態の要素の処理機械。前記テンショナ装置は、実質的に一定の力Fcを発生させる少なくとも1つの戻し装置65を更に有し、前記一定の力Fcは、前記駆動部材51によって生じた前記可変力Fvと組み合わせて加えられる、請求項1~3のうちいずれか一に記載のシート形態の要素の処理機械。前記駆動部材51によって生じた前記可変力Fvは又、プレス角度AMの関数として変化する、請求項1~4のうちいずれか一に記載のシート形態の要素の処理機械。前記駆動部材51により生じる前記可変力Fvが加えられる前記チェーン案内装置90の前記端部のうちの一方91は、前記機械のフレーム1に対して並進運動可能である、請求項1~5のうちいずれか一に記載のシート形態の要素の処理機械。前記駆動部材51は、可変牽引力Fvを生じさせる、請求項1~6のうちいずれか一に記載のシート形態の要素の処理機械。前記テンショナ装置50は、ベルト55によって2つのチェーン案内装置90に同時に加えられる可変牽引力Fvを発生させる単一の駆動部材51を有する、請求項7記載のシート形態の要素の処理機械。前記ベルト55は、前記駆動部材51により生じる前記可変牽引力Fvを減少させる滑車装置56と協働する、請求項8記載のシート形態の要素の処理機械。前記駆動部材51により生じる前記可変力が加えられる各チェーン案内装置90は、振り子側方レバー95の一端部96に連結され、前記振り子側方レバーの他端部97は、前記機械の前記フレーム1に固定されたピボットピン回りに自由に回転することができる、請求項6記載のシート形態の要素の処理機械。したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、チェーンセット80に沿う振動現象を減少させるよう装置を改良することにある。上述の技術的課題の解決手段では、本発明によれば、シート形態の要素の処理機械は、請求項1に記載された特徴を全て組み合わせ状態で有する。本発明は又、以下の説明中に明らかになり、しかも単独で又は技術的に実行可能な組み合わせの状態で検討されるべき特徴に関する。非限定的な例として与えられているこの説明は、本発明の内容についての良好な理解及び本発明の具体化の仕方についての良好な理解を提供するものである。本明細書全体を通じて、シート若しくはシート形態の要素又はシート状要素という用語は、極めて一般的に言ってシートの形態、例えば厚紙、紙、プラスチック等のシートの形態の任意の印刷支持体又は基材を意味している。図1は、シートのコンバート加工のためのプラテンプレスを示している。この処理機械1は、従来通り、数個のワークステーションで構成され、これらワークステーションは、ユニット組立体を形成するために互いに別個独立の状態で並置されている。かくして、供給ステーション100、供給ボード200、プラテン型コンバート加工装置300、屑排出ステーション400及び受入ステーション500が存在する。図2は、従来型打ち抜き機械を概略的に示している。供給ステーション100は、複数枚のシート10、例えば厚紙のシートが積み重ねられたパレット101から供給が行われる。これらシートは、グリッパ部材によってスタックの頂部から連続的に取り出され、グリッパ部材は、これらシートをすぐ隣の供給ボード200に運搬することができる。或る特定の機械では、シートは、スタックの底部から取り出される。注目されるべきこととして、かかる供給ステーション100及び供給ボード200は、全くの標準型であり、従って、分かりやすくするために、これらは、ここでは詳細には示されていない。供給ボード200のところでは、シート10は、グリッパ部材によって直接層の状態に置かれ、このことは、これらシートが部分オーバーラップをなした状態で次々に置かれるということを意味している。次に、層全体をプラテン型コンバート加工装置300に向かって駆動する。このために、従来のベルト型コンベヤシステムが用いられ、このコンベヤシステムは、この場合も又、分かりやすくするための自明な理由で、図示されていない。先頭シートは、層の終わりのところにおいて、例えば前把持具及び側把持具を用いて正確に体系的に位置決めされる。図2に概略的に示されている機械では、供給ボード200のすぐ後ろに配置されたワークステーション300は、プラテン型コンバート加工装置を有する。最後に、図2に示されている打ち抜き機械は、各シートを供給ボード200の出口からワークステーション300,400を経て受入ステーション500まで個々に動かすことができる運搬手段を有している。図1に概略的に示されている機械の場合とちょうど同様、コンベヤ手段は、一連のグリッパバー70を用い、これらグリッパバーは、打ち抜き機械の各側の側方に配置された2つのチェーンセット80を介して横方向並進運動可能に設けられている。各チェーンセット80は、グリッパバー70がプラテンプレス300、屑排出ステーション400及び受入ステーション500を連続して通過する軌道を辿ることができるようにするループ内で移動する。機械内でのシートの処理プロセスは、受入ステーション500のところで終わり、この受入ステーションの主要な機能は、コンバート加工されたシート10をスタックの状態に形作って戻すことにある。図2に示されている打ち抜き機械の場合、シート10は、打ち抜き作業を受けている。他の機械では、これらシートは、シート10をプラテン型切断プレスで切断することによって得られたコピーである場合がある。これを行うため、コンベヤ手段は、シートがこの新たなスタックと一線をなす状態に戻り、従ってスタックの頂部上に真っ直ぐに落下するとシート10又はコピーを自動的に放出するよう配置されている。先行技術の処理機械では、2つのチェーンセット80は、1つ又は2つ以上のテンショナにより生じる張力を受ける。このテンショナ又はこれらテンショナは、同様に好ましくは、チェーンセット80の経路に沿って機械内に位置決めされるのが良く、そして力をチェーン案内装置、例えばプーリに加えるのが良い。テンショナ装置によりチェーン案内装置に加えられる力は、チェーンセット80及びチェーンセットが駆動するグリッパバー70の受ける最も大きな振動現象によって、即ち、機械の最大生産速度によって定められる。チェーンセット80の摩耗によりこれらの動的挙動の質が落ちると、機械の生産速度を減少させなければならず又はテンショナの動力を増大させなければならない。大抵の場合、テンショナ装置は、牽引状態か圧縮状態かのいずれかで働くばねから成る。しかしながら、加えられる力は又、任意形式の戻し装置、例えば、ぶら下げ質量体によっても生じさせることができる。テンショナ装置は又、チェーンセットの摩耗及び膨張に起因して生じる遊びを吸収することができる。先行技術の場合とちょうど同様、本発明のテンショナ装置は、チェーンセット80の経路に沿う任意の場所に配置可能である。本発明によれば、テンショナは、可変力を生じさせることができる少なくとも1つの駆動部材50を有し、この可変力の大きさは、機械の瞬時生産速度で決まる。このことは、テンショナが動的であり、しかも機械の生産速度に従って案内装置に常時加えられる力に適合することを意味している。これは、チェーンセット80に沿う振動が機械生産速度の関数として増大し、張力をそれに応じて調節しなければならないことを意味している。したがって、これを行うため、テンショナ装置は、代表的にはモータである駆動部材50を有する。任意形式のモータを使用することができるが、有利には、リニアモータが用いられる。これは、テンショナ装置により加えられる力を制御することが望ましいからである。この場合、従来型モータは、運動の面で制御され、かかる従来型モータは、閉ループ制御により調節されるチェーンセットに働く張力の測定を必要とし、これに対し、電流によるリニアモータ制御は、モータにより加えられる力の直接的制御、かくしてチェーンセットに働く張力の直接的制御と同等である。その結果として、電流により制御されるリニアモータを用いることによって、開ループ制御を利用して調節できるチェーンセット80の張力を測定する必要がもはやなくなる。したがって、チェーンセット80の張力は、機械の瞬時生産速度の関数でもあり、これにより、振動現象に対する効果的な保護が得られると同時にチェーンセット80に加わる応力が制限される。それにより、チェーンの摩耗を遅くし、チェーン寿命を大幅に延ばすことが可能であり、これは重要である。図3及び図4は、本発明の例示の一実施形態を概略的に示しており、この実施形態では、テンショナ装置は、図1及び図2のワークステーション500に対応した機械の排出ステーションのところに配置されている。本発明の動的テンショナは、チェーンセット80ごとに1つの駆動部材を有するのが良く又は変形例として図3に示されている特に有利な実施形態の場合のように、力を2つの案内装置90に同時に加えることによって両方のチェーンセット80に張力を同時に生じさせる単一の駆動部材50を有しても良く、これらは、1つのチェーンセット80ごとに1つ設けられる案内装置である。さらに、動的テンショナは、圧縮によって、即ち、チェーンセットへの押しつけによって張力をチェーンセット80に加えることができ、又は、牽引によって、即ち、チェーンセットを引くことによって張力をチェーンセット80に加えても良い。有利には、張力は、牽引によって加えられる。これは、図3に示されているように、この種の用途だけがベルト55の使用を可能にするからであり、これに対し、圧縮では、より複雑で且つより高価な機械的手段の使用が必要である。さらに、ベルト55は、滑車装置56、即ち、駆動部材50によって生じた牽引力を減少させるプーリを有する装置と容易に協働できる。図3に概略的に示されている本発明の動的テンショナの実施例では、チェーンセットの牽引力は、単一のリニアモータ50により生じた力を2つのチェーン案内装置に加えることによって生じる。この力は、リニアモータ50により生じる力を1/4に減少させる滑車装置56と協働するベルト55によって加えられる。これにより、それほど強力ではない、かくしてそれほど高価ではないリニアモータの使用が可能である。図4は、本発明の特に有利な一実施形態を概略的に示しており、この実施形態では、テンショナ装置は、特定のチェーン案内装置に作用することによってチェーンセット80に張力を生じさせ、かかるチェーン案内装置の端部のうちの一方は、機械のフレームに対して並進運動を行うことができる。この実施形態により、チェーンセット80に相当大きな張力を生じさせることができると同時にチェーン案内装置の移動量を制限することができる。例えば、張力がチェーンセットの経路の上側部分の中央に配置されたプーリに加えられる場合、同じ張力をチェーンセット80に生じさせるためには、図4に示された案内装置が行う移動量よりもプーリのはるかに大きな移動量が必要になる。チェーン案内装置の2つの端部は、並進運動を行うことができるが、一方の端部だけを並進運動可能にし、チェーン案内装置を振り子レバーの端部に連結することが特に有利であり、振り子レバーの他端部は、フレームに固定されたピボットピン回りに自由に回転することができる。図4に示されているこの特定の実施形態により、チェーン案内装置の第2の端部は、並進運動に近い運動を行うことができると同時にチェーン案内装置の両方の端部が並進運動しか行うことができない実施形態と比較して、摩擦を大幅に減少させることができる。オプションとして、テンショナ装置50は、チェーン案内装置90に加えられる実質的に一定な力Fcを生じさせる少なくとも1つの戻し装置65を更に有する。これは、チェーンセット80に最小の張力を生じさせることが常に望ましいからである。この最小張力により、例えば、チェーンセット80の摩耗又は膨張に起因して生じる遊びを吸収することができる。その結果、実質的に一定の力Fcを生じさせる戻し装置65が設けられていることにより、それほど強力ではない駆動部材51の使用が可能であり且つこの駆動部材により消費されるエネルギーを節約することができる。加うるに、駆動部材51又はその制御回路の故障の場合であっても、チェーンセットに存在するこの最小張力により、機械を依然として使用することができるが、生産速度は減少する。図4では、図示の戻し装置は、圧縮状態で働くばねである。しかしながら、任意形式の戻し装置、例えば牽引力を重量の作用により加える質量体を用いることができる。最後に、一連の図5b~図5eは、特に有利な実施形態を示している。図5aは、瞬時機械生産速度が同一である場合に機械サイクル中における従って、プレスアングルMAは、0°から360°まで変化する横軸である力Fv従って、Fvは、曲線の立て座標であるの変化を示しており、この機械サイクル中、駆動部材51により生じる下辺力Fvは、この瞬時生産速度にのみ依存する。曲線は、局所的に直線であり、この機械サイクルにわたって一定であるFvの値は、このサイクル中、機械の生産速度にのみ依存する。この場合、理解されるように、機械サイクル中、チェーンセット80は、静止しており、従って、シート形態の要素10をワークステーションでコンバート加工することができ、次に、チェーンセット80が加速してシート形態の要素10を運搬し、シート形態の要素10が次のワークステーション内に正しく配置されると、減速して停止状態になる。その結果、チェーンセット80内の振動現象は、機械サイクル中、大幅に変化する。振動現象は、チェーンセット80が静止しているときにはゼロであり、チェーンセット80が加速すると、急に増大し、次に減少する等する。したがって、駆動部材51により生じる可変力Fvは、機械の瞬時生産速度の関数として変化するだけでなく、機械サイクル中、0°から360°まで変化するプレスアングルAMの関数としても変化する。かくして、図5bは、機械サイクル中、駆動部材51により生じる可変力Fvの変化を表しており、チェーンセットの振動現象がチェーンセットの加速時又は最高速度状態にある場合よりも減速時の方が弱いことを仮定すると、機械の生産速度は、かかる機械サイクルにわたり一定である。この方式では、駆動部材51により生じる可変力Fvは、チェーンセットが加速しているとき又はチェーンセットがこれらの最高速度の状態にあるときのみ最大の状態にある。この図は、エネルギー節約及びとりわけチェーンセット内の張力によりチェーンセットに加わる応力の非常に大きい減少具合を完全に示している。この種の制御により、チェーンセットの寿命をかなり延ばすことができると同時にチェーンの摩耗を減少させることができる。図5cは、駆動部材51により生じる可変力Fvの変化が他のパラメータにも依存することを示している。図5cに対応した機械のチェーンセットは、図5bに対応した機械のチェーンセットよりも迅速に加速したり減速したりし、このことは、可変力Fvの変化の勾配が急であることによって明らかである。図5d及び図5eは、機械サイクル中の振動現象の精緻な分析により、可変力Fvがチェーンセット80の寿命を最適化するために機械サイクル中においてより複雑な仕方で変化することができるようにすることができる。図5b~図5eでは、駆動部材51により生じる可変力Fvは、値がゼロの場合がある。これは、これらの図が、テンショナ装置50が上述したように実質的に一定の力Fcを生じさせる戻し装置65を更に有する実施形態に対応しているからである。したがって、図5d及び図5eは、極めて効果的なテンショナ装置50を備えた機械に対応している。注目されるべきこととして、本発明との関連において、処理機械の技術的思想は、これら組立体のモジュール構造に鑑みて多種多様な実施形態に及ぶ。用いられるワークステーションの数、性状及びレイアウトに応じて、多種多様な処理機械を得ることが事実上可能である。また、機械の説明との関連において上述したワークステーションとは異なる形式のワークステーションが存在することを強調することが重要である。例えば、切断ステーション、コピー分離ステーション、屑排出ステーション、打ち抜きストリップ供給ステーション等が考慮される。最後に、同一の処理ステーションが同一形式の数個のステーションを備えても申し分のないことは理解されなければならない。"