セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0であると、該複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5がY1-XAXMn2O5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、0.5≧X>0であるである請求項1記載の排気ガス浄化用触媒。複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5がYMn2-ZBZO5式中、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、1≧Z>0であるである請求項1記載の排気ガス浄化用触媒。複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5がYMn2O5である請求項1記載の排気ガス浄化用触媒。1セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、2該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量以上の複酸化物YMn2O5と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量未満の複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種とからなる混合複酸化物と、3該混合複酸化物に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0であるとを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5がY1-XAXMn2O5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、0.5≧X>0であるである請求項6記載の排気ガス浄化用触媒。複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5がYMn2-ZBZO5式中、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、1≧Z>0であるである請求項6記載の排気ガス浄化用触媒。複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5がYMn2O5である請求項6記載の排気ガス浄化用触媒。セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物とを有し、該複酸化物が、AサイトにYを50以上含み且つBサイトにMnを50以上含む、DyMn2O5構造をとる結晶からなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。複酸化物に、Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnから選択される少なくとも一種の原子が担持されている請求項10に記載の排気ガス浄化用触媒。1セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、2該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量以上の複酸化物YMn2O5と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量未満の複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種とからなる混合複酸化物とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。触媒支持体がハニカム形状であることを特徴とする請求項1~12の何れか1項に記載の排気ガス浄化用触媒。触媒支持体がDPFであることを特徴とする請求項1~12の何れか1項に記載の排気ガス浄化用触媒。本発明は自動車等の内燃機関から排出される排気ガスを浄化するために使用される酸素吸蔵性に優れた排気ガス浄化用触媒を提供することを目的としている。本発明者らは上記の目的を達成するために種々の物質を用いて種々の実験を行った結果、化学式Y1-XAXMn2-ZBZO5で表わされる複酸化物が酸素吸蔵性に優れていることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明の排気ガス浄化用触媒は、セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0であると、該複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有することを特徴とする。また、本発明の排気ガス浄化用触媒は、1セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、2該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量以上の複酸化物YMn2O5と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量未満の複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種とからなる混合複酸化物と、3該混合複酸化物に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有することを特徴とする。更に、本発明の排気ガス浄化用触媒は、セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0であるとを有することを特徴とする。また、本発明の排気ガス浄化用触媒は、1セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、2該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量以上の複酸化物YMn2O5と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量未満の複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種とからなる混合複酸化物とを有することを特徴とする。更にまた、本発明の排気ガス浄化用触媒は、上記の本発明の酸素吸蔵性に優れた排気ガス浄化用触媒において、触媒支持体がハニカム形状であるか、又はDPFであることを特徴とする。本発明の排気ガス浄化用触媒は酸素吸蔵性酸素貯蔵放出性に優れているので、自動車等の内燃機関から排出される排気ガスを浄化するのに有効である。以下に、本発明の排気ガス浄化用触媒について説明する。本発明の排気ガス浄化用触媒で用いる複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0であるの基本型は化学式YMn2O5で表わされる複酸化物であり、この複酸化物YMn2O5は例えば下記の方法で製造することができる。製造方法の一例を以下に示す。原料としてY2O3及びMnO2をY/Mnの原子比が1/2となるように秤取し、例えば、ボールミルを用いて3時間以上粉砕混合する。その後、大気雰囲気下、800~1100°C、好ましくは850~950°Cで1~24時間、好ましくは4~10時間焼成することにより複酸化物YMn2O5が得られる。上記のYMn2O5の製造においては、複酸化物YMn2O5、複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7からなる混合物が生じることもある。これらの混合物も、複酸化物YMn2O550質量以上と、複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種50質量未満とからなる混合物であれば複酸化物YMn2O5の良好な排ガス浄化性能を十分に発揮することができる。YMn2O5の混合比率は80質量以上であることがより好ましい。無論、製造で生じた混合物であっても、それらの3種の複酸化物を混合して得た混合物であっても同様である。製造方法の他の例としては、YとMnとを含む溶液に沈殿剤を添加して、YとMnとがおよそ1/2の原子比で含有される前駆体の沈殿物を得て、これを乾燥、焼成することにより、前駆体を結晶化させて複酸化物YMn2O5を得る方法を挙げることができる。上記それぞれの製造方法で用いたY化合物を、La化合物、Sr化合物、Ce化合物、Ba化合物、Ca化合物、Sc化合物、Ho化合物、Er化合物、Tm化合物、Yb化合物、Lu化合物及びBi化合物からなる群から選ばれた化合物の1種以上で、Y化合物のY原子の半量以下の原子の量となるように置き換えて上記の製造方法を実施することにより複酸化物Y1-XAXMn2O5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、0.5≧X>0であるを製造することができる。上記それぞれの製造方法で用いたMn化合物を、Co化合物、Fe化合物、Ni化合物、Cr化合物、Mg化合物、Ti化合物、Nb化合物、Ta化合物、Ru化合物及びCu化合物からなる群から選ばれた化合物の1種以上で、Mn化合物のMn原子の半量以下の原子の量となるように置き換えて上記の製造方法を実施することにより複酸化物YMn2-ZBZO5式中、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Ru又はCuであり、1≧Z>0であるを製造することができる。更に、上記の製造方法で用いたY化合物を、La化合物、Sr化合物、Ce化合物、Ba化合物、Ca化合物、Sc化合物、Ho化合物、Er化合物、Tm化合物、Yb化合物、Lu化合物及びBi化合物からなる群から選ばれた化合物の1種以上で、Y化合物のY原子の半量以下の原子の量となるように置き換え、Mn化合物を、Co化合物、Fe化合物、Ni化合物、Cr化合物、Mg化合物、Ti化合物、Nb化合物、Ta化合物、Ru化合物及びCu化合物からなる群から選ばれた化合物の1種以上で、Mn化合物のMn原子の半量以下の原子の量となるように置き換えて上記の製造方法を実施することにより複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X>0であり、1≧Z>0であるを製造することができる。ここで、AサイトのYを置き換える原子として列挙したLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiは、Yを置き換え得るイオン半径を有したものであるが、この中でも特に、Yのイオン半径に対して±10以内のイオン半径を有する、La、Ce、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiが安定的に置換できることから好ましい。また、BサイトのMnを置き換える原子として列挙したCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuは、Mnを置き換え得るイオン半径を有しているものであるが、この中でも特に、Mnのイオン半径に対して±10以内のイオン半径を有する、Co、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti又はCuが安定的に置換できることから好ましい。一般式Y1-XAXMn2-ZBZO5式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Ru又はCuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0であるで示される複酸化物は上記の全ての複酸化物を包含する。ここで、一般式Y1-XAXMn2-ZBZO5は、XRDパターンから、空間群Pbamに含まれる、マンガン酸ジスプロシウム構造DyMn2O5構造、ICSD参照をとる結晶であると同定された。そして、一般式Y1-XAXMn2-ZBZO5は化学量論比で示されるものであるが、組成比が化学量論比から多少ずれて、一部の元素が過剰になったり欠損したりしたものであっても、マンガン酸ジスプロシウム構造DyMn2O5構造をとる結晶であれば、本発明の効果を奏するものであり、本発明の排気ガス浄化用触媒に包含されるものである。すなわち、マンガン酸ジスプロシウム構造DyMn2O5構造をとる複酸化物であって、AサイトにYを50以上含み、BサイトにMnを50以上含むものであれば、本発明の排気ガス浄化用触媒に包含され、同様な効果を奏するものである。図5に代表的なY1-XAXMn2-ZBZO5下記実施例6に相当のXRDを示す。波線を付与したピークがマンガン酸ジスプロシウム構造DyMn2O5構造、すなわち、この場合にはYMn2O5に起因するピークである。上記の全ての複酸化物は酸素吸蔵性酸素貯蔵放出性に優れている。さらに、Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子を担持することにより、酸素吸蔵性がより向上する。また、担持された金属の量が金属担体の合計質量基準で1~10質量とすることにより、排気ガス浄化性能が向上する。本発明の排気ガス浄化用触媒においては、セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体の形状は、特に限定されるものではないが、一般的にはハニカム形状、板、ペレット、DPF等の形状であり、好ましくはハニカム形状又はDPFである。また、このような触媒支持体の材質としては、例えば、アルミナAl2O3、ムライト3Al2O3-2SiO2、コージェライト2MgO-2Al2O3-5SiO2、炭化ケイ素SiC等のセラミックスや、ステンレス等の金属材料を挙げることができる。これらの触媒支持体の表面に上記の複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5を含む層を設ける。Y1-XAXMn2-ZBZO5を含む層は貴金属が存在していない状態でも酸素吸蔵性に優れているので、セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5とを有する構成のものも酸素吸蔵性に優れた排気ガス浄化用触媒となる。また、Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子を担持したY1-XAXMn2-ZBZO5を含む層を上記の触媒支持体の表面に設けることもできる。即ち、セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1-XAXMn2-ZBZO5と、該Y1-XAXMn2-ZBZO5に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有する構成の酸素吸蔵性に優れた排気ガス浄化用触媒とすることもできる。この貴金属等を担持した排気ガス浄化用触媒は酸素吸蔵性の点では貴金属等を担持していない上記の排気ガス浄化用触媒とあまり変わらないが、排気ガス浄化用触媒として用いた場合には燃焼開始温度及びピークトップ温度が改善される。以下に、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説明する。実施例1硝酸銀0.124gに水37.5gを加え、攪拌して硝酸銀水溶液とし、この水溶液にYMn2O5からなる担体粉末1.5gを投入し、30分間攪拌した。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ76.2mmのコージェライト製パティキュレートフィルター上にコートさせた。これを120°Cで3時間乾燥した後、空気中600°Cで1時間焼成した。得られたパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒のAg担持量は金属Ag担体の合計質量基準で5質量であった。実施例2水30gにYMn2O5からなる粉末1.5gを投入し、30分間攪拌した。得られたスラリーを用いて直径25.4mm×長さ76.2mmのコージェライト製パティキュレートフィルター上にYMn2O5をコートさせた。これを120°Cで3時間乾燥した後、空気中600°Cで1時間焼成してパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒を得た。実施例3硝酸マンガンII六水和物を5倍質量の水に溶解させた溶液にYMn2O5を分散させ、撹拌しながら200°Cで加熱、乾燥させた。その後、大気中、600°Cで2時間焼成し、Mn担持YMn2O5粉末を得た。この場合にMnの担持量が金属Mn担体の合計質量基準で5.57質量となるようにした。このMn担持YMn2O5粉末6.08gに水30gを加え、30分間撹拌してスラリーとした。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ60mmのコージェライト製ハニカムにコートした。これを120°Cで3時間乾燥した後、空気中、500°Cで1時間焼成した。コージェライト製ハニカムに担持されたMn担持YMn2O5の量は、ハニカム容積1Lあたり200gであった。実施例4YMn2O5粉末6.08gに水30gを加え、30分間撹拌してスラリーとした。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ60mmのコージェライト製ハニカムにコートした。これを120°Cで3時間乾燥した後、空気中、500°Cで1時間焼成した。コージェライト製ハニカムに担持されたYMn2O5の量は、ハニカム容積1Lあたり200gであった。実施例5硝酸銀を水30gに溶解させた溶液にYMn2O5を分散させ、撹拌しながら200°Cで加熱、乾燥させた。その後、大気中、600°Cで2時間焼成し、Ag担持YMn2O5粉末を得た。この場合にAgの担持量が金属Ag担体の合計質量基準で5.57質量となるようにした。このAg担持YMn2O5粉末6.08gに水30gを加え、30分間撹拌してスラリーとした。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ60mmのコージェライト製ハニカムにコートした。これを120°Cで3時間乾燥した後、空気中、500°Cで1時間焼成した。コージェライト製ハニカムに担持されたAg担持YMn2O5の量は、ハニカム容積1Lあたり200gであった。比較例1実施例2に記載の製造方法においてYMn2O5の代わりにCeO230質量-ZrO270質量を用いた以外は実施例2と同様に処理してパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒を得た。比較例2実施例2に記載の方法においてYMn2O5の代わりにAl2O3を用いた以外は実施例2と同様に処理してパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒を得た。<酸素吸蔵性の評価>実施例1~2及び比較例1~2において得られた各々の試料粉末25mgを反応器に充填し、600°Cにて酸素雰囲気下で10分間処理して清浄表面とした。その後、50O2/Heガス及びH2ガスを用いて200~600°Cの温度範囲で酸素吸蔵能OSCを測定した。OSCは、試料粉末1g当たりのO2吸蔵量μmol/gとして評価した。試料粉末1g当たりのO2吸蔵量μmol/gと温度との相関関係は第1表に示す通りであった。第1表に示すデータから明らかなように、本発明の実施例1~2に係る試料粉末は、比較例1~2に係る試料粉末と比較して酸素吸蔵性に優れたものであった。<昇温反応法TPRによる評価>実施例1~2及び比較例1~2において得られた各々の試料粉末200mgとカーボン20mgデグサ社製、Printex-V、トナーカーボンとをメノウ乳鉢で10分間混合し、この混合物から20mgを分取し、石英反応管の中央部に石英ウールを使って固定した。下記組成の流通ガスを下記の流量で流しながら電気炉によってその石英反応管の温度を下記の昇温速度で昇温させながら出口側でのCO及びCO2の濃度を赤外線分析計で測定した。このCOの濃度とCO2の濃度との和が30ppmになった時の触媒入り口側の温度電気炉制御温度をTig燃焼開始温度とした。ガス組成:O2:10、N2:残余流量:400cc/min昇温速度:10°C/min実施例1~2及び比較例1~2に係る試料粉末のTPRの評価結果は第2表に示す通りであった。第2表に示すデータから明らかなように、Agを担持している本発明の実施例1に係る試料粉末は、Agを担持していない本発明の実施例2に係る試料粉末と比較してTPRの評価において優れたものであった。<排ガス浄化性能試験>実施例1、実施例2、実施例3、実施例4、実施例5及び比較例1で得られた各々の排ガス浄化用触媒について大気中、700°Cで30時間の耐久処理を行った。その後、それらの排ガス浄化用触媒を別々にモデルガス測定装置堀場製作所製MEXA-7500Dに装填し、下記の第3表に示す組成の排気モデルガスを空間速度29000/hで流通させながら、600°Cから17°C/分の降温速度で降温させ、CO、HC浄化率を連続的に測定した。COの浄化率は図1及び図3に示す通りであり、HCの浄化率は図2及び図4に示す通りであった。図1及び図2に示すグラフから明らかなように、CeO2-ZrO2を用いた場合よりもYMn2O5を用いた場合に浄化性能が優れており、YMn2O5を用いた場合よりもAg/YMn2O5を用いた場合に浄化性能が優れている。また、図3及び図4に示すグラフから明らかなように、YMn2O5を用いた場合よりもAgやMnをYMn2O5に担持させることによって浄化性能を高めることができる。実施例6~10Y2O3及びLu2O3を下記第4表の割合で溶解した硝酸溶液と、下記第4表の硝酸マンガン溶液とを混合し、500mLとした溶液に、2.5NH3水溶液359.2mLと、30過酸化水素水17mLとを加え、沈殿を生成した。続いて、沈殿物をろ過し、洗浄した後、120°Cで一晩乾燥させた。その後、大気中、600°Cで5時間焼成し、さらに、800°Cで5時間焼成し、LuドープYMn2O5粉末実施例6についてはLu未ドープを得た。硝酸銀0.124gに水37.5gを加え、攪拌して硝酸銀水溶液とし、この水溶液に、各LuドープYMn2O5粉末を1.5gを投入し、加熱して水分を揮発させた。得られた粉末を、120°Cで2時間乾燥した後、空気中600°Cで1時間焼成し、実施例6~10の排ガス浄化用触媒を得た。得られた排ガス浄化用触媒のAg担持量は金属Ag担体の合計質量基準で5.57質量であった。<固定床模擬ガス浄化性能評価試験1>実施例6~10の排ガス浄化用触媒について大気中、700°Cで30時間の耐久処理を行った。その後、実施例6~10で得られた各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。まず、固定床流通型反応装置を用い、反応管に触媒粉を0.1gセットし、上記第3表の組成から成る模擬排気ガスを1L/minで流通させ、500°Cまで昇温後10分間保持し、前処理を行った。その後、一旦冷却後、100°C~500°Cまで10°C/minで昇温し、100~500°Cにおける出口ガス成分をCO/HC/NO分析計を用いて測定した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50浄化率に到達する温度T50を求めた。その結果は第4表に示す通りであった。第4表には、耐久処理後の比表面積BET法で測定をあわせて示す。この結果、実施例7~10に係るYの一部をLuで置換した排ガス浄化用触媒については、Luドープ量が多くなるほどT50が低下していき、ドープ量が0.2Y:Lu=8:2の実施例9で最も良好な結果を示すことがわかった。実施例11~16Y2O3を下記第5表の割合で溶解した硝酸溶液と、第5表に示した濃度の水酸化カルシウム硝酸溶液と、下記第5表の硝酸マンガン溶液とを混合し、500mLとした溶液に、2.5NH3水溶液350.4mLと、30過酸化水素水17mLとを加え、沈殿を生成した。続いて、沈殿物をろ過し、洗浄した後、120°Cで一晩乾燥させた。その後、大気中、600°Cで5時間焼成し、さらに、800°Cで5時間焼成し、CaドープYMn2O5粉末実施例11はCa未ドープを得た。硝酸銀0.124gに水37.5gを加え、攪拌して硝酸銀水溶液とし、この水溶液に、各YMn2O5粉末を1.5gを投入し、加熱して水分を揮発させた。得られた粉末を、120°Cで3時間乾燥した後、空気中600°Cで1時間焼成し、実施例11~16の排ガス浄化用触媒を得た。得られた排ガス浄化用触媒のAg担持量は金属Ag担体の合計質量基準で5.57質量であった。<固定床模擬ガス浄化性能評価試験2>実施例11~16の排ガス浄化用触媒について、固定床模擬ガス浄化性能評価試験1と同様に試験し各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50浄化率に到達する温度T50を求めた。その結果は第5表に示す通りであった。第5表には、耐久処理後の比表面積BET法で測定をあわせて示す。この結果、実施例11~16に係るYの一部をCaで置換した排ガス浄化用触媒についてもCaドープ量が多くなるほどT50が低下していき、ドープ量が0.1Y:Ca=9:1の実施例15で最も良好な結果を示すことがわかった。実施例17~20Y1-xBixMn2O5のx=0、0.1、0.2及び0.3となるように、所定量の硝酸イットリウム、硝酸ビスマス及び硝酸マンガンをそれぞれ秤量後、16モル倍のイオン交換水に投入し、溶解した。各溶液に、6モル倍のクエン酸を入れ、攪拌し、温度を80°Cまで昇温してクエン酸を完全に溶解させる。次に、各溶液を150°Cの炉で蒸発乾固し、続いて、350°Cで2時間一次焼成を行い、さらに、800°Cで2時間二次焼成を行い、実施例17~20の排ガス浄化用触媒を得た。なお、実施例18~20の排ガス浄化用触媒は、BiドープYMn2O5である。<昇温脱離法による評価>実施例17~20の排ガス浄化用触媒をそれぞれ100mg秤量し、前処理として、100mL/minで大気を導入した雰囲気下で、室温から10°C/minで700°Cまで昇温し、その後、同じ雰囲気で50°Cまで放冷した。各サンプルについて、昇温脱離法TPDにより、酸素放出ピーク温度を測定した。測定条件は、2H2含有Heを50mL/min導入した雰囲気下で、50°Cから700°Cまで10°C/minで昇温し、放出されたガスの質量を測定し、酸素放出のピーク温度°Cを求めた。結果は下記第6表に示す。この結果、Yの一部をBiで置換した実施例18~20のBiドープYMn2O5からなる排ガス浄化触媒は、Biがドープされない実施例17と比較してより低温で酸素を放出できることがわかった。実施例21硝酸銅を所定量秤量し、適量のイオン交換水に入れて攪拌し、溶解させた。硝酸銅が完全に溶解した後、所定量のYMn2O5粉末を投入し、攪拌して分散させる。次いで、60°Cで真空脱気を行い、蒸発乾固させ、600°Cで2時間焼成を行い、5質量Cu担持YMn2O5粉末を得た。<固定床模擬ガス浄化性能評価試験3>実施例21の排ガス浄化用触媒について、固定床模擬ガス浄化性能評価試験1と同様に試験し各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50浄化率に到達する温度T50を求めた。その結果は第7表に示す通りであった。この結果、実施例21に係るCu担持YMn2O5も浄化性能を発揮することがわかった。なお、実施例21は測定条件が異なるため、他の実施例と単純な比較はできない。実施例22~24実施例6の合成方法で得られたYMn2O5と、これと同様な方法でY/Mnが1/1になる様にして合成して得られたYMnO3とを、第8表に示す比率で混合し、マンガン酸イットリウム担体の混合物実施例22はYMnO3未混合を得た。次に、硝酸Ag0.124gに水37.5gを加え、攪拌して硝酸Ag水溶液とし、この水溶液に上記のYMn2O5とYMnO3との混合物1.5gを投入し、加熱攪拌して水分を揮発させた。得られた粉末を120°Cで3時間乾燥した後、空気中600°Cで2時間焼成し、排ガス浄化用触媒を得た。得られた排ガス浄化用触媒のAg担持量は金属Ag担体の合計質量基準で5.57質量であった。<固定床模擬ガス浄化性能評価試験4>実施例22から24の排ガス浄化用触媒について、固定床模擬ガス浄化性能評価試験1と同様に試験し各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50浄化率に到達する温度を求めた。その結果は第8表に示す通りであった。第8表には、耐久処理後の比表面積BET法で測定をあわせて示す。この結果、YMnO3未混合のYMn2O5である実施例22が最も良好な排ガス浄化性能を示したが、YMnO3を混合した実施例23、24も、概ね同様の排ガス浄化性能を示すことがわかった。これは、YMn2O5固有の優れた排ガス浄化性能による効果は勿論、YMn2O5が比較的に高い比表面積を得られやすいことにも起因するものと思われる。なお、実施例22~24の測定条件は他と異なるため、他の実施例と単純な比較はできない。