ハロゲン化亜鉛とトリアルキルアルミニウム但しアルキル基は炭素原子数2以上の直鎖状又は分岐状のアルキル基であるを反応させて、ジアルキル亜鉛とジアルキルアルミニウムハライドを製造する工程1、工程1で得たジアルキルアルミニウムハライドと金属水素化物を反応させて、ジアルキルアルミニウムハイドライドを製造する工程2、工程2で得たジアルキルアルミニウムハイドライドと炭素数2以上の直鎖状又は分岐状のオレフィンを反応させて、トリアルキルアルミニウムを製造する工程3、及び工程3で得たトリアルキルアルミニウムを、工程1に用いる為に供給する工程4を有するジアルキル亜鉛の製造方法。工程2における反応温度が、100°Cより高い温度である請求項1記載の製造方法。工程1におけるトリアルキルアルミニウムがトリエチルアルミニウムであり、ジアルキル亜鉛がジエチル亜鉛であり、ジアルキルアルミニウムハライドがジエチルアルミニウムクロライドであり、工程3におけるオレフィンがエチレンである請求項1又は2記載の製造方法。工程2における金属水素化物が、アルカリ金属水素化物、アルカリ土類金属水素化物、水素化アルカリ金属錯体及び水素化アルカリ土類金属錯体からなる群より選ばれる化合物である請求項1~3の何れか一項記載の製造方法。工程2における金属水素化物が、水素化ナトリウム又は水素化リチウムである請求項4記載の製造方法。工程1におけるハロゲン化亜鉛が、塩化亜鉛である請求項1~5の何れか一項記載の製造方法。本発明は、以上説明した従来技術の課題を解決すべく為されたものである。すなわち本発明の目的は、ハロゲン化亜鉛とトリアルキルアルミニウムを原料とするジアルキル亜鉛の製造方法において、副生物であるジアルキルアルミニウムハライドを変換処理して当該方法に再利用することにより、効率的かつ経済的にジアルキル亜鉛を製造できる方法を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、副生物であるジアルキルアルミニウムハライドを金属水素化物と反応させてジアルキルアルミニウムハイドライドを製造し、さらにオレフィンと反応させてトリアルキルアルミニウムを製造し、これをジアルキル亜鉛の製造原料として再利用する方法が非常に有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、ハロゲン化亜鉛とトリアルキルアルミニウム但しアルキル基は炭素原子数2以上の直鎖状又は分岐状のアルキル基であるを反応させて、ジアルキル亜鉛とジアルキルアルミニウムハライドを製造する工程1、工程1で得たジアルキルアルミニウムハライドと金属水素化物を反応させて、ジアルキルアルミニウムハイドライドを製造する工程2、工程2で得たジアルキルアルミニウムハイドライドと炭素数2以上の直鎖状又は分岐状のオレフィンを反応させて、トリアルキルアルミニウムを製造する工程3、及び工程3で得たトリアルキルアルミニウムを、工程1に用いる為に供給する工程4を有するジアルキル亜鉛の製造方法である。本発明によれば、廃棄する場合は多額の費用が必要であり、また他の用途に使用する場合は多大な労力を要する副生物を変換処理して再利用できるので、全体的なプロセスからみて効率的かつ経済的にジアルキル亜鉛を製造できる。本発明の工程1~4は、例えば工程2で1価の金属水素化物を用いる場合は、下記の各式で表わすことができる。各式中、ZnX2はハロゲン化亜鉛を示し、R3Alはトリアルキルアルミニウムを示し、R2Znはジアルキル亜鉛を示し、R2AlXはジアルキルアルミニウムハライドを示し、MHは金属水素化物を示し、R2AlHはジアルキルアルミニウムハイドライドを示し、MXは金属ハロゲン化物を示し、Rは炭素原子数2以上の直鎖状又は分岐上のアルキル基を示し、Xはハロゲン原子を示す。アルキル基Rの炭素原子数は2以上であり、好ましくは2~8個、より好ましくは2~5個、特に好ましくは2~4個である。1価の場合の金属原子Mの具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属が挙げられる。中でも、ナトリウム、リチウムがより好ましい。ハロゲン原子Xの具体例としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。中でも、塩素原子が好ましい。工程1は、ハロゲン化亜鉛ZnX2とトリアルキルアルミニウムR3Alを反応させて、ジアルキル亜鉛R2ZnとジアルキルアルミニウムハライドR2AlXを生成する工程である。工程1に用いるハロゲン化亜鉛ZnX2の具体例としては、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛が挙げられる。中でも、塩化亜鉛が好ましい。工程1に用いるトリアルキルアルミニウムR3Alは、上述の好適なアルキル基Rを有するものが好ましく、中でもトリエチルアルミニウムが好ましい。トリアルキルアルミニウムの使用量は特に限定されず、ジアルキル亜鉛生成反応が進行する量であればよい。経済的な観点からは、ハロゲン化亜鉛に対してトリアルキルアルミニウムを05~15モル当量使用することが好ましい。工程1の反応は、溶媒の存在下で行うことができる。溶媒は特に限定されず、原料及び生成物と反応しない溶媒であればよい。その具体例としては、デカン、流動パラフィン等の炭化水素系溶媒が挙げられる。溶媒の使用量は特に限定されないが、通常、ハロゲン化亜鉛対して、04質量倍以上10倍質量以下の溶媒を用いることが好ましい。工程1におけるハロゲン化亜鉛とトリアルキルアルミニウムの反応温度は、特に限定されず、ジアルキル亜鉛生成反応が進行し、かつ原料及び生成物が分解しない温度であればよい。通常は0~100°Cである。工程1の反応を行った後の反応液には、目的物であるジアルキル亜鉛R2Znと、副生物であるジアルキルアルミニウムハライドR2AlXが含まれている。この反応液を分離精製することにより、目的物であるジアルキル亜鉛が得られる。この分離精製は蒸留によることが好ましい。蒸留方法は、回分式、連続式の何れでもよい。目的物として得られるジアルキル亜鉛R2Znは、上述の好適なアルキル基Rを有するものが好ましく、中でもジエチル亜鉛が好ましい。本発明においては、効率的かつ経済的な製造プロセスを実現する為に、以上説明した工程1で生成した副生物であるジアルキルアルミニウムハライドR2AlXを、以下に説明する工程2及び3によってトリアルキルアルミニウムR3Alに変換し、これを工程1の製造原料として循環供給し再利用するのである。工程2は、工程1で副生物として生成したジアルキルアルミニウムハライドR2AlXと金属水素化物MHを反応させて、ジアルキルアルミニウムハイドライドR2AlHを生成する工程である。工程2に用いるジアルキルアルミニウムハライドR2AlXは、上述の好適なアルキル基Rを有するものが好ましく、中でも、ジアルキルアルミニウムクロライドが好ましく、ジエチルアルミニウムクロライドがより好ましい。工程2に用いる金属水素化物の種類は、特に限定されず、ジアルキルアルミニウムハイドライド生成反応が進行するものであればよい。その具体例としては、水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム等のアルカリ金属水素化物、水素化マグネシウム、水素化カルシウム等のアルカリ土類金属水素化物、水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素ナトリウム等の水素化アルカリ金属錯体、水素化アルカリ土類金属錯体が挙げられる。中でも、アルカリ金属水素化物が好ましく、水素化ナトリウム、水素化リチウムがより好ましい。金属水素化物の使用量は特に限定されず、アルキルアルミニウムハイドライド生成反応が進行する量であればよい。経済的な観点からは、アルキルアルミニウムハライドに対して05~15モル当量の金属水素化物を用いることが好ましい。工程2の反応は、溶媒の存在下で行うことができる。溶媒の種類は特に限定されず、原料及び生成物と反応しない溶媒であればよい。特に沸点が100°Cより高い溶媒が好ましい。溶媒の具体例としては、デカン、ドデカン、流動パラフィン、灯油、鉱油等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン、135-トリメチルベンゼン、13-ジイソプロピルベンゼン等の芳香族炭化水素が挙げられる。また、脂肪族炭化水素と芳香族炭化水素を任意の割合で混合して用いることも可能である。溶媒の使用量は特に限定されないが、通常、アルキルアルミニウムハライドに対して05質量倍以上20質量倍以下の溶媒を用いることが好ましい。工程2におけるジアルキルアルミニウムハライドと金属水素化物の反応温度は、特に限定されず、ジアルキルアルミニウムハイドライド生成反応が進行する温度であればよい。ただし収率及び反応時間の点から、好ましくは100°Cより高い温度、より好ましくは110°C以上である。反応温度の上限は特に限定されず、原料及び生成物が分解しない温度に設定すればよい。好ましくは200°C以下、もしくは溶媒の沸点以下である。工程2の反応を行った後の反応液に対して、濾過、蒸留等の操作を行うことにより、ジアルキルアルミニウムハイドライドR2AlHが得られる。また、ジエチルアルミニウムハイドライドを含む反応液の濾過後の濾液を、そのまま次の工程3に使用してもよい。工程3は、工程2で得たジアルキルアルミニウムハイドライドR2AlHとオレフィンを反応させて、トリアルキルアルミニウムR3Alを生成する工程である。工程3に用いるジアルキルアルミニウムハイドライドR2AlHは、上述の好適なアルキル基Rを有するものが好ましく、中でも、ジエチルアルミニウムハイドライドが好ましい。工程3に用いるオレフィンは、炭素数2以上の直鎖状又は分岐状のオレフィンである。具体的には、ジアルキルアルミニウムハイドライドR2AlHのアルキル基Rに対応するオレフィン、すなわちそのアルキル基Rと炭素原子数が同じオレフィンを用いることが好ましい。例えばアルキル基Rがエチル基の場合は、オレフィンとしてエチレンを用いることが好ましい。工程3の反応において溶媒は特に必要ではないが、溶媒を使用することも可能である。溶媒は特に限定されず、原料及び生成物と反応しない溶媒であればよい。溶媒の具体例は工程2の溶媒の具体例と同じである。そのほかにトリアルキルアルミニウムなどを溶媒として用いることができる。工程3におけるジアルキルアルミニウムハイドライドとオレフィンの反応温度は、特に限定されず、トリアルキルアルミニウム生成反応が進行し、かつ原料及び生成物が分解しない温度であればよい。通常は0~200°Cである。反応圧力も特に限定されないが、反応時間の点から01~100MPaが好ましい。工程3の反応が終了した後、反応液からトリアルキルアルミニウムR3Alを分離精製する。この分離精製は、蒸留により行うことが好ましい。蒸留方法は、回分式、連続式の何れでもよい。工程4は、工程3で得たトリアルキルアルミニウムR3Alを、工程1に用いる為に供給する工程である。すなわち本発明においては、工程1で生成した副生物であるジアルキルアルミニウムハライドR2AlXを、工程2及び3によってトリアルキルアルミニウムR3Alに変換し、これを工程1のジアルキル亜鉛R2Znの製造原料として循環供給し、再利用するのである。このような副生物の有効利用によって、目的物であるジアルキル亜鉛を、製造プロセス全体の見地から効率的かつ経済的に製造できることになる。以下、実施例により本発明をさらに詳細に示す。ただし、本発明はこれらに限定されない。<実施例1>[工程1]窒素雰囲気下、トリエチルアルミニウム230gを反応容器内に装入した。その後、反応温度が40°C以下となるように塩化亜鉛140gを断続的に加えた。塩化亜鉛の装入が終わった後に反応液の温度を40°Cに維持し、2時間熟成反応を行った。そして反応終了後の懸濁液を蒸留精製して、目的物であるジエチル亜鉛110gと、副生物であるジエチルアルミニウムクロライドを得た。[工程2]窒素雰囲気下、水素化ナトリウム178g純度616質量と鉱油出光興産株式会社製ダウニーオイルKP-15360gを反応容器内に装入し、懸濁させた。次にこの懸濁液を120°Cまで加熱し、工程1で副生物として生成したジエチルアルミニウムクロライド5831g純度916質量を45分かけて滴下して反応させ、その後反応液を120°Cで1時間熟成反応させることにより、ジエチルアルミニウムハイドライドを生成させた。この反応液を濾過し、濾過液中の塩素濃度を測定することにより、ジエチルアルミニウムクロライドの反応率を算出した。その反応率は988であった。[工程3]窒素雰囲気下、工程2で得たジエチルアルミニウムハイドライドを含む反応液の濾過後の濾液100g純度257質量を、耐圧反応器に装入した。次いで、ガス部の窒素をエチレンガスにより置換し、エチレンガス圧を07MPaにして反応させた。さらに、反応によりエチレンが消費されて圧力が低下するたびにエチレンガスを追加補給し、室温から120°Cまで4時間かけて反応液を昇温し反応を継続した。反応終了後、反応液を加水分解することで発生したガス組成より反応液中のアルキルアルミニウムの組成を算出した。その組成は、アルミニウムトリハイドライド02質量、トリエチルアルミニウム942質量、その他56質量であった。その後、反応液の蒸留を行って鉱油及びその他の成分を分離し、トリエチルアルミニウムを得た。蒸留収率は86であった。[工程4及び工程1]工程3で得たトリエチルアルミニウムを用いたこと以外は前記の工程1と同一条件で、塩化亜鉛とトリエチルアルミニウムの反応を行った。その結果、前記と同様に良好にジエチル亜鉛を得ることができた。<実施例2>工程2を以下の通り変更したこと以外は、実施例1と同様にして副生物の変換、再利用を行った。その結果、実施例1と同様に良好にジエチル亜鉛を得ることができた。[工程2]窒素雰囲気下、水素化ナトリウム349g純度654質量と13-ジイソプロピルベンゼン752gを反応容器内に装入し、懸濁させた。次にこの懸濁液を110°Cまで昇温し、工程1で副生物として生成したジエチルアルミニウムクロライド1198g純度996質量を90分かけて滴下して反応させ、その後反応液を110°Cで1時間熟成反応させることにより、ジエチルアルミニウムハイドライドを生成させた。その反応率は990であった。