"長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反と包材原反との間に次々と挟まれた被包装物を囲むように四方シールするシール手段と、一端側に開封摘み部を設けるように両包材原反を打ち抜くことによって包装体を連続して製造するフルカット手段とが備えられている四方シール包装体の製造装置であって、前記シール手段は、被包装物が幅方向に複数列に並べられる幅の2本の包材原反を、被包装物ごとに、かつ、開封摘み部同士が隣り合って向き合い、開封摘み部を設けない部位同士が向き合うように四方シールする枠状の突出部を有し、前記フルカット手段は、被包装物ごとに開封摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で2本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、開封摘み部を設けない三方でシールされた部位で2本の包材原反を完全に打ち抜く枠状の刃を有していることを特徴とする四方シール包装体の製造装置。前記開封摘み部の一方側を他方側よりも短くした包装体を製造するため、前記2本の包材原反の間で包材原反の幅方向に隣り合って挟まれている被包装物側に近寄った位置で一方側の包材原反のみ打ち抜く刃を有するハーフカット手段が備えられていることを特徴とする請求項1に記載の四方シール包装体の製造装置。コーナーを円弧状とした包装体を製造するため、前記フルカット手段は、前記枠状の刃のコーナーが円弧状とされ、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の四方シール包装体の製造装置。前記シール手段は、ヒートシールローラを備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の四方シール包装体の製造装置。前記フルカット手段は、ダイロールを備えていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の四方シール包装体の製造装置。図13に示した従来の製造装置は、包装体Aを1列ずつ製造するが、短時間に大量生産するため、包装体Aを3列以上、好ましくは4列以上並列した状態で製造することが好ましい。一方、特許文献1に記載された四方シール型包装体の製造装置は、包装体を3列ずつ製造するが、包装体に開封摘み部を設けるための手段を備えていない。そこで、本発明は、開封摘み部を設けて四方シールした包装体を効率的に大量生産することができるようにした四方シール包装体の製造装置を提供することを課題とする。本発明に係る四方シール包装体の製造装置は、長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反と包材原反との間に次々と挟まれた被包装物を囲むように四方シールするシール手段と、一端側に開封摘み部を設けるように両包材原反を打ち抜くことによって包装体を連続して製造するフルカット手段とが備えられている四方シール包装体の製造装置であって、前記シール手段は、被包装物が幅方向に複数列に並べられる幅の2本の包材原反を、被包装物ごとに、かつ、開封摘み部同士が隣り合って向き合い、開封摘み部を設けない部位同士が向き合うように四方シールする枠状の突出部を有し、前記フルカット手段は、被包装物ごとに開封摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で2本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、開封摘み部を設けない三方でシールされた部位で2本の包材原反を完全に打ち抜く枠状の刃を有していることを特徴としている。この四方シール包装体の製造装置は、幅方向に複数列並べることのできる幅広の包材原反から包装体を製造するシール手段とフルカット手段とを備えている。被包装物は、包装原反の幅方向に複数列に並べられ、長さ方向に搬送される2本の包装原反の間に次々と挟まれ、シール手段が重ね合わされた包材原反と包材原反を四方シールする。この四方シールは、各被包装物を個別に密封し、しかも、開封摘み部を設けるように包材原反の幅方向に間隔を空けるように施される。すなわち、開封摘み部は、包材原反の幅方向に隣り合っている一組の被包装物間に設けられ、この被包装物の開封摘み部を設けていない側で隣り合っている被包装物の間には設けられない。そして、フルカット手段は、包材原反の幅方向に密封された各被包装物ごとに2本の包材原反を打ち抜く。すなわち、フルカット手段は、被包装物ごとに摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で2本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、摘み部を設けない三方でシールされた2枚の包材原反を打ち抜く。このようにして、この四方シール包装体の製造装置は、包材原反の幅方向に包装体を複数ずつ製造することができる。また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記開封摘み部の一方側を他方側よりも短くした包装体を製造するため、前記2本の包材原反の間で包材原反の幅方向に隣り合って挟まれている被包装物側に近寄った位置で一方側の包材原反のみ打ち抜く刃を有するハーフカット手段が備えられていることが好ましい。この四方シール包装体の製造装置によれば、ハーフカット手段が一方側の包材原反のみ打ち抜き、他方側の包材原反を打ち抜かないため、ハーフカット手段によって打ち抜かれた一方側の包材原反が帯状の中間スクラップとして除去される。したがって、打ち抜かれなかった他方側の包材原反が打ち抜かれた一方側の包材原反から突出し、製造された包装体は、一方側の包材原反から形成される開封摘み部が他方側の包材原反から形成される開封摘み部よりも短くすることができる。また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、コーナーを円弧状とした包装体を製造するため、前記フルカット手段は、前記枠状の刃のコーナーが円弧状とされ、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていることが好ましい。包装体のコーナーが角張っていると、このコーナーが指などに当たると痛みを感じることから、コーナーを円弧状にした包装体も提供されている。包装体のコーナーを円弧状とするため、フルカット手段の枠状の刃は、コーナーが円弧状に形成される。そして、仮に、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていないフルカット手段によって包材原反を打ち抜くと、隣り合って製造される包装袋の間に四角形星型状の小片のチップスクラップが形成される。しかし、この微小なスクラップは、いずれかの包装体に付着して除去しにくいものとなる。そこで、この四方シール包装体の製造装置では、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔を空けることにより、包装体のコーナーを円弧状に形成し、一方、包装体のコーナーを形成する部分から変形三角状の突出部が突出した帯状の中間スクラップを形成する。この中間スクラップは、製造される包装体に付着することなく、廃棄することができる。また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記シール手段は、ヒートシールローラを備えていることが好ましい。この四方シール包装体の製造装置によれば、シール手段がヒートシールローラを備えていることで、包材原反を長さ方向に連続して搬送し、ヒートシールローラが包材原反を挟むように回転することで、2枚の包材原反を連続して四方シールすることができる。また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記フルカット手段は、ダイロールを備えていることが好ましい。この四方シール包装体の製造装置によれば、フルカット手段がダイロールを備えていることにより、包材原反を長さ方向に連続して搬送し、ダイロールが包材原反に接触しつつ回転することで、2枚の包材原反を連続して打ち抜くことができる。本発明によれば、シール手段及びフルカット手段によって包材原反の幅方向に並べられた複数の被包装物ごとに四方シールした包装体を製造することができるため、四方シール包装体の生産性を向上させることができる。本発明に係る四方シール包装体の製造装置の第1の実施形態について図1ないし図7を参照しながら説明する。なお、第1の実施形態では、図11に示したような包装体A、すなわち上側の開封摘み部221が下側の開封摘み部211よりも短く、また、コーナーが直角に角張った包装体Aを製造する。この第1の実施形態の四方シール包装体の製造装置は、図1に示すように、製剤の供給手段図示せずの下流側にシール手段10、ハーフカット手段20、フルカット手段30を搬送ラインL上に連続するように配置している。製剤の供給手段は、幅広実施形態では4枚の製剤1分の幅の製剤原反図13のおける符号10に相当をロール状に巻回したロールと、このロールから繰り出された製剤原反を複数本図面では4本の細長い製剤テープに切断するカッターと、隣り合っている製剤テープの間に隙間を空けるローラと、製剤テープを幅方向に切断することで製剤1を形成するカッターとを備えている。そして、搬送ラインLでは、前記製剤の供給手段の下流側で、裏面側の包材原反以下、下側原反という。201が水平方向に搬送され、表面側の包材原反以下、上側原反という。202が下側原反201の上に重なって下側原反201と同一速度で水平方向に搬送される。下側原反201も上側原反202も、同じ幅であるが、複数枚図面では4枚の製剤1と隣り合っている製剤1の隙間を合わせた長さ以上の広幅のものが使用される。そして、下側原反201の上流端において製剤1が下側原反201に移載され、その下流側で上側原反202が製剤1を覆うように下側原反201に重ね合わされる。換言すれば、下側原反201と上側原反202が幅方向にも長さ方向にも多数枚の製剤1を等間隔に空けて次々と挟む。そして、シール手段10は、製剤1を挟んだ下側原反201と上側原反202とを製剤1ごとに四方シールする。したがって、このシール手段10は、図2に示すように、四方シールする枠状図面では五角形の突出部11bを周方向に回転するロール本体11aの外周面に複数個設けたヒートシールローラ11によって構成されている。また、シール手段10は、ヒートシールローラ11がそれぞれ下側原反201と上側原反202を挟み、上流側と下流側で2組すなわち4本配置され、下側,上側原反201,202が高速で搬送されても、必要な強度をもって確実に四方シールすることができるようにされている。なお、例えば、下側,上側原反201,202及び製剤1が低速に搬送されるなどの場合は、ヒートシールローラ11は一組のみ配置してもよい。また、突出部11bは、図面において五角形状にヒートシールするため、ヘ字状の頂部とコ字状の底部及び一対の側部とを連続して枠状に突出している。この実施形態では、軸方向両端の突出部11bの底部がロール本体11aの各端面と同一面に突出し、下側,上側原反201,202の両側縁部もシールする。そして、ヒートシールローラ11の中心線において突出した中間の突出部11bの底部が連続して隣り合っている。また、外側の突出部11bと中間の突出部11bは、間隔を空けて頂部が向き合って突出している。そして、周方向に隣り合っている突出部11bは、側部同士が連続している。そして、ハーフカット手段20は、図3に示すような上側原反202のみ打ち抜く刃21bをロール本体21aの外周から突出したダイロール21と、受け台であるアンビルロール22とを組み合わせたものとされている。このダイロール21の刃21bは、前記ヒートシールローラ11の向き合っている頂部の突出部11bによってヘ字状にヒートシールされた間を打ち抜く位置に2枚ずつ突出している。また、このダイロール21は、ロール本体21aの両端に、上側原反202の両側部を押さえる膨出部21cを設けている。このダイロール21とアンビルロール22が下側,上側原反201,202を挟み、一方の包材原反である上側原反202のみ2枚の刃21bの幅で打ち抜き、打ち抜かれた幅狭の上側原反202が中間スクラップ204として除去される。そして、フルカット手段30は、上側原反202がハーフカット手段20によって打ち抜かれて中間スクラップ204として除去されることで、露出している他方の包材原反である下側原反201の部分と、ハーフカット手段20によって切除されていない上側原反202及び下側原反201の部分とを打ち抜く刃31bをロール本体31aから突出したダイロール31と、受け台であるアンビルロール32とを組み合わせたものとされている。また、このダイロール31の刃31bは、包装体Aの外形に合わせて四角形枠を軸方向に複数図面では4つ並列し、かつ、周方向にも並列して突出、換言すれば、格子状に突出している。また、このダイロール31も、ロール本体31aの両端に、上側原反202の両側部を押さえる膨出部31cを設けている。この第1の実施形態の四方シール包装体の製造装置は、以上のように構成され、次に包装体の製造方法について説明する。この製造装置では、上流側に配置された製剤の供給手段によって製剤原反から切断された製剤1を下側原反201と上側原反202が挟む。下側原反201と上側原反202は、製剤1を幅方向に複数枚図面では4枚ずつ間隔を空けて、また、長さ方向にも間隔を空けて次々と挟む。そして、シール手段10が下側原反201と上側原反202を挟むことで、各製剤1を囲むように長さ方向に連続して四方シールする。この実施形態では、下側原反201と上側原反202は、図5に示すように、原反の中心線を対象にして、へ字状図面ではく字状と逆く字状の2辺のシールが向き合い、この2辺のシールの間に開封摘み部211,221となる部位が設けられている。また、下側原反201と上側原反202の中心線上と両側縁部もシールされる。このように四方シールされた下側原反201と上側原反202は、シール手段10の下流側のハーフカット手段20の方へ搬送される。ハーフカット手段20は、図6に示すように、下側,上側原反201,202の幅方向に隣り合って設けられる一方の開封摘み部221が他方の開封摘み部211よりも短くなるように、上側原反202のみを製剤1側に近寄った位置で打ち抜き、この打ち抜かれた幅狭の中間スクラップ204は、図1に示すように除去される。この中間スクラップ204が除去された下側原反201と上側原反202は、ハーフカット手段20の下流側のフルカット手段30の方へ搬送される。フルカット手段30は、図7に示すように、中間スクラップ204が除去された部位では下側原反201のみ、また、それ以外の部位では上側原反202と下側原反201を打ち抜くことで、包装体Aを製造する。なお、図7では、見やすくするため、各包装体A間に大き目の隙間が描かれているが、実際は、各包装体A間には、刃31b分の隙間が空けられるだけである。この包装体Aは、図11に示すように、上側の開封摘み部221が下側の開封摘み部221よりも短く、また、コーナーが直角に角張って形成されている。なお、上側,下側原反202,201の両側部は、図1に示すように、帯状の耳スクラップ203として除去される。次に、第2の実施形態について図8及び図9を参照しながら説明する。第2の実施形態は、図12aに示したようなコーナーが円弧状に形成された包装体Aを製造する。包装体Aのコーナーを円弧状とするには、上側原反202及び下側原反201を打ち抜くフルカット手段30が四角形の枠状の刃31bのコーナーを円弧状としたダイロール31を使用する。第1の実施形態において説明したように、フルカット手段30が包装体Aを刃31bの隙間だけで、円弧状のコーナーを形成するように上側原反202及び下側原反201を打ち抜くと、隣り合っている4枚の包装体Aで囲まれた部分に、ほぼ四角形星型状の小片のチップスクラップが形成される。しかし、このチップスクラップは、小片であるがゆえに、除去することが困難であり、何れかの包装体Aに付着したままとなりやすい。そこで、第2の実施形態の四方シール包装体の製造装置では、チップスクラップを形成することなく、コーナーを円弧状にした包装体Aを製造するため、図8に示すようなフルカット手段30を使用する。このフルカット手段30は、軸方向に隣り合っている四角形枠状の刃31bと四角形枠状の刃31bとの間に間隔が空けられ、各四角形枠状の刃31bのコーナーが円弧状とされている。このようなフルカット手段30によって上側原反202及び下側原反201を打ち抜いて包装体Aを製造する場合も、包装体Aは、第1の実施形態同様、幅方向に複数図面では4枚の製剤1を上下から上側原反202と下側原反201とが挟み、図5に示すように、シール手段10によって製剤1の周囲を四方シールし、図6に示すように、ハーフカット手段20によって開封摘み部221を設ける側の上側原反202を打ち抜き、中間スクラップ204として除去する。この上側原反202と下側原反201は、ハーフカット手段20よりも下流側に搬送され、フルカット手段30が部分的に下側原反201のみ、また、別の部分で上側原反202と下側原反201を打ち抜く。すなわち、フルカット手段30は、ハーフカット手段20によって上側原反202が中間スクラップ204として除去された部位において下側原反201のみ打ち抜き、中間スクラップ204として除去されていない部位において上側原反202と下側原反201を打ち抜く。そして、フルカット手段30は、軸方向に隣り合っている刃31bと刃31bとの間に間隔が空けられていることから、軸方向に隣り合って製造する包装体Aと包装体Aとの間に図面において3本の中間スクラップ204を形成する。この中間スクラップ204には、長さ方向に隣り合って製造される包装体Aと包装体Aとの境界に変形V字状一対の円弧状に食い込む突出部が形成されている。したがって、製造された包装体Aは、図9に示すように、コーナーが円弧状に形成され、さらに、中間スクラップ204によって小片のチップスクラップが何れかの包装体Aに付着しないものとなっている。このようにして、第2の実施形態においては、図12aに示したような包装体Aを次々と製造することができる。次に、第3の実施形態について図10を参照しながら説明する。第3の実施形態は、図12bに示したような一対の開封摘み部211,221が同じ長さとされた包装体Aを製造する。したがって、第3の実施形態では、ハーフカット手段20を備えておらず、図2に示すようなシール手段10が各製剤1を四方シールした後、図4に示すようなフルカット手段30が上側,下側原反202,201を打ち抜くことで、図10に示すように包装体Aを次々と製造する。なお、本発明は、第1ないし第3の実施形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、第3の実施形態において説明した一対の開封摘み部211,221が同じ長さの包装体Aであっても、図8に示すようなフルカット手段30を使用することで、第2の実施形態で説明したようにコーナーを円弧状に形成することができる。また、前記の実施形態では、上側原反202及び下側原反201の幅方向に対して包装体Aを4枚ずつ製造する場合について説明したが、原反の中心線に対して対象となるような6枚ずつや8枚ずつなど偶数枚ずつ製造することができることはいうまでもなく、3枚ずつや5枚ずつなど奇数枚ずつ製造してもよい。また、上側,下側原反202,201を間歇的に搬送することにより、シール手段10は、ヒートシールローラ11でなく昇降動するプレートに四方シールする枠状の突出部11bを設け、ハーフカット手段20及びフルカット手段30は、ダイロール31でなく、昇降動するプレートに枠状の刃31bを突出したものとしてもよい。また、包装体Aに包装される被包装物は、製剤1に限定することなく、扁平な食品や日用品であってもよい。また、四方シール包装体は、五角形状でなく、四角形状に四方シールしたものであっても、シール手段10の突出部11bを四角形状とすることで前記実施の形態と同様に製造することができる。"