高圧注入液の注入路を軸方向に設けて本体ロッドを形成し、この本体ロッドの下端に、高圧注入液の噴射方向にのみ開弁する逆止弁を介して高圧注入液の下端ノズルを形成するとともに逆止弁の高圧注入液側に、閉止駒の投入により下端ノズル方向への高圧注入液の噴出を遮断する閉止弁座を形成し、この閉止弁座の高圧注入液の注入側で注入路の両側に、高圧注入液の高圧噴射ノズルを注入路の軸方向に対して直角且つ同軸上に一対形成した事を特徴とする地中杭の形成装置。高圧注入液の注入路を軸方向に設けて本体ロッドを形成し、この本体ロッドの下端に、高圧注入液の噴射方向にのみ開弁する逆止弁を介して高圧注入液の下端ノズルを形成するとともに逆止弁の高圧注入液側に、閉止駒の投入により下端ノズル方向への高圧注入液の噴出を遮断する閉止弁座を形成し、この閉止弁座の高圧注入液の注入側で注入路の両側に、高圧注入液の噴出口を注入路の軸方向に対して直角且つ同軸上に一対形成するとともにこの噴出口に連通する連通路を、本体ロッドの両側に突出した攪拌翼内の軸方向に一対形成し、この連通路の先端を高圧注入液の高圧噴射ノズルとした事を特徴とする地中杭の形成装置。高圧注入液は、セメントミルクである事を特徴とする請求項1または2の地中杭の形成装置。高圧注入液は、水である事を特徴とする請求項1または2の地中杭の形成装置。しかしながら、縦孔を拡開するためのセメントミルクの噴射は本体ロッドの側面の1カ所に形成した高圧噴射ノズルから行われている。そのため、本体ロッドの一方にのみ噴射圧の反力が加えられ、本体ロッドにブレや大きな振動が発生し易く装置の耐久性を減少させたり、破損の原因となっている。また、本体ロッドにブレや大きな振動が発生する結果として、縦孔内での地盤に対するセメントミルクの衝突圧が場所毎に異なるものとなり、拡開される杭が設計形状とは異なる不定型なものとなる欠点を有している。そのため、造成される地中杭の精度に誤差が生じ易く、品質不良を発生させるものであった。また、高圧噴射ノズルが1個の場合は、本体ロッドの1回転に付いて1回しか地盤に対する掘削を行う事ができず、作業効率が悪いものとなる。そこで、本願発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、縦孔を拡開するためのセメントミルクの噴射を本体ロッドの側面から行いながら、本体ロッドにブレや大きな振動が発生させる事が無く、装置の耐久性を従来方法に比較して向上したり、破損を生じる事がないようにする。また、本体ロッドにブレや大きな振動を生じる事がないから、縦孔内での地盤に対するセメントミルクの衝突圧が一定となり、拡開される杭を設計形状に保つ事が出来るようにし、造成される地中杭の精度を向上し、品質を均一に保つ事が出来るようにしようとするものである。また、本体ロッドの1回転について複数回の掘削を行い、効率の良い作業を可能とする。本発明は上述の如き課題を解決するため、高圧注入液の注入路を軸方向に設けて本体ロッドを形成する。そして、この本体ロッドの下端に、高圧注入液の噴射方向にのみ開弁する逆止弁を介して高圧注入液の下端ノズルを形成する。この高圧注入液は通常の水を用いる事が出来、高圧の水によって縦孔を掘削形成する。また、地中の水脈等と下端ノズルが交差し下端ノズルから高圧水が逆流した場合にも逆止弁によってその逆流を阻止する事が可能となる。また、逆止弁の高圧注入液側に、閉止駒の投入により下端ノズル方向への高圧注入液の噴出を遮断する閉止弁座を形成する。そして、この閉止弁座の高圧注入液の注入側で注入路の両側に、高圧注入液の高圧噴射ノズルを注入路の軸方向に対して直角に一対形成する。このように形成したものに於いて、縦孔を掘削形成を完了した本体ロッドの高圧注入液の注入路に、鉄球等の閉止駒を投入する。この閉止駒は閉止弁座に突き当たり、下端ノズル方向への高圧注入液の噴出を遮断する。この遮断後に本体ロッドの注入路にセメントミルクで構成される高圧注入液を注入すれば、この高圧注入液は高圧噴射ノズルから噴出する。この高圧噴射ノズルは、注入路の軸方向に対して直角に一対形成しているから、高圧注入液の噴出に対応して本体ロッドに加えられる反力が、本体ロッドに対して一方に偏ることなく均一となり、本体ロッドのブレや、大きな振動が発生させる事が無く、装置の耐久性を向上したり、破損を生じる事がない。また、本体ロッドにブレや大きな振動を生じる事がないから、縦孔内での地盤に対するセメントミルクの衝突圧が一定となり、拡開される杭を設計形状に保つ事ができ、造成される地中杭の精度を向上し、品質を均一に保つ事が出来るようにできるものである。また、縦孔の拡開時には、本体ロッドの1回転に於いて2回の掘削を地盤に加える事が出来るから効率の良い掘削作業を可能とする。また、上記の第1発明では高圧注入液の高圧噴射ノズルを、本体ロッドに直接、注入路の軸方向に対して直角に一対形成している。しかし、第2の発明では高圧噴射ノズルの形成位置を第1発明とは異なるものとしている。すなわち、高圧注入液の注入路を軸方向に設けて本体ロッドを形成し、この本体ロッドの下端に、高圧注入液の噴射方向にのみ開弁する逆止弁を介して高圧注入液の下端ノズルを形成するとともに逆止弁の高圧注入液側に、閉止駒の投入により下端ノズル方向への高圧注入液の噴出を遮断する閉止弁座を形成するとともに、この閉止弁座の高圧注入液の注入側で注入路の両側に、高圧注入液の噴出口を注入路の軸方向に対して直角に一対形成する構成に於いては第1発明と第2発明は同一である。そして、前記噴出口に連通する連通路を、本体ロッドの両側に突出した攪拌翼内の軸方向に一対形成し、この連通路の先端を高圧注入液の高圧噴射ノズルとする点に於いて第1発明と第2発明は異なるものである。前記の第1発明に於いては、作業目的の地盤が岩、砂利等の少ないものである場合に、高圧注入液の圧力のみで縦孔の直径を拡開していく場合に適したものであり、前記の第2発明に於いては、地盤が岩、砂利等の多い構成の場合に攪拌翼でも縦孔の直径を拡開する作業を行う場合とか、この拡開作業の精度を向上しようとする場合、またセメントミルクと掘削した地盤との混合を更に確実に行う場合に適したものとなる。また、高圧注入液は、セメントミルクであっても良い。このセメントミルクは縦孔を拡開し地盤と混合して地中杭を形成する場合に用いるものである。また、高圧注入液は、水であっても良い。この水は、本体ロッドの下端から噴射し縦孔を形成する場合に主に使用するものである。縦孔を形成する場合にセメントミルクを用いても良い。本発明は上述の如く、高圧噴射ノズルは、注入路の軸方向に対して直角に一対形成しているから、高圧注入液の噴出に対応して本体ロッドに加えられる反力が、本体ロッドに対して一方に偏ることなく均一となり、本体ロッドのブレや、大きな振動が発生させる事が無く、装置の耐久性を向上したり、破損を生じる事がない。また、本体ロッドにブレや大きな振動を生じる事がないから、縦孔内での地盤に対するセメントミルクの衝突圧が一定となり、拡開される杭を設計形状に保つ事ができ、造成される地中杭の精度を向上し、品質を均一に保つ事ができものである。また、縦孔の拡開時には、本体ロッドの1回転に於いて2回の掘削を地盤に加える事が出来るから効率の良い掘削作業を可能とする。以下、第1発明の実施例を図1~図4に於いて説明すると、1は本体ロッドで、セメントミルク、水等を高圧とした高圧注入液の注入路を軸方向に設けている。この本体ロッドは、地表面に設置した制御機構により回動及び上下動可能としている。また、本体ロッドにはセメントミルク、水等の高圧注入液を注入路に導入するための導入管を接続している。また、本体ロッドの下端には、高圧注入液の噴射方向にのみ開弁する逆止弁を介して高圧注入液の下端ノズルを形成している。逆止弁は、高圧注入液の注入によってのみ開弁するよう、スプリングで注入方向に付勢されている。そして、地中の水脈等と下端ノズルが接触し下端ノズルから高圧水が逆流した場合にも、逆止弁によってその逆流を阻止する事が可能となる。また、下端ノズルの外周には地中掘削用のカッターを配置している。また、逆止弁の高圧注入液の注入側には閉止弁座を形成し、注入路に金属球等の閉止駒を投入することにより閉止弁座に閉止駒を突き当てて、下端ノズル方向への高圧注入液の噴出を遮断可能としている。また、この閉止弁座の高圧注入液の注入側で注入路の両側に、高圧注入液の高圧噴射ノズルを注入路の軸方向に対して直角且つ同一軸線上に一対形成している。上述の如く形成したものに於いて、地盤中に地中杭を形成するには、図1に示す如く、本体ロッドを地盤中に挿入して、制御機構により本体ロッドを回転しながら注入路に水で形成した高圧注入液を注入する。この高圧注入液は、その注入圧力により逆止弁を開弁して下端ノズルから地盤中に噴出し、その液圧によって地盤を掘削し、地盤中に比較的直径の小さな縦孔を形成する。この縦孔の形成においては、下端ノズルの外周に形成したカッターによっても地盤の掘削が行われる。また、地盤中に存在する水脈等と下端ノズルが接触し、この水脈の水圧が、高圧注入液の水圧よりも高い場合であっても、逆止弁の存在により注入路に地下水が逆流する事はない。そして、縦孔の形成が図1に示す如く、予定位置まで進行した後は水で形成した高圧注入液の注入路への注入を停止し、図4に示す如く閉止駒を注入路に投入する。この閉止駒は閉止弁座に突き当たり下端ノズルと注入路の連通を遮断する。この下端ノズルと注入路の連通を遮断した状態で、注入路にセメントミルクで形成した高圧注入液を注入すれば、図1及び図4に示す如く、セメントミルクで形成した高圧注入液は本体ロッドの側方90度方向に高圧噴射ノズルから噴出する。この高圧噴射ノズルからのセメントミルクで形成した高圧注入液の噴出によって、図1に示す如く、縦孔は直径を拡開され、この噴出状態で本体ロッドを回転させながら上昇させれば、図1に示す如くセメントミルクで形成した高圧注入液と土壌が攪拌混合され地中杭が下方から上方に順次形成される。そして、高圧噴射ノズルは注入路の軸方向に対して直角且つ同軸上に一対形成しているから、セメントミルクで形成した高圧注入液の噴出に対応して本体ロッドに加えられる反力が、本体ロッドに対して一方に偏ることなく両側から均一に加えられるものとなり、本体ロッドのブレや、大きな振動を発生させる事が無い。そのため、装置の耐久性を向上したり、破損を生じる事がない。また、本体ロッドにブレや大きな振動を生じる事がないから、縦孔内での地盤に対するセメントミルクで形成した高圧注入液の衝突圧が一定となり、縦孔を拡開して形成する地中杭の直径を設計形状に保つ事ができ、造成される地中杭の精度を向上し、品質を均一に保つ事が出来るようにできるものである。また、縦孔の拡開時には、本体ロッドの1回転に於いて2回の掘削を地盤に加える事が出来るから効率の良い掘削作業を可能とする。上記実施例に於いては、セメントミルクで形成した高圧注入液を本体ロッドに直接形成した高圧噴射ノズルから噴射しているが、第2実施例に於いては図6~図8に示す如く、閉止弁座の高圧注入液の注入側で注入路の両側に、高圧注入液の噴出口を注入路の軸方向に対して直角且つ同軸上に一対形成する。そして、この噴出口に連通する連通路を、本体ロッドの両側に突出した攪拌翼内の軸方向に一対形成し、この連通路の先端を高圧注入液の高圧噴射ノズルとしている。また攪拌翼の外周にはカッターを配置し、地盤の掘削を可能としている。他の構成については第1実施例と同一である。上述の如く構成したものに於いて、地盤中に地中杭を形成するには、図5に示す如く、本体ロッドを地盤中に挿入して、制御機構により本体ロッドを攪拌翼と一体に回転しながら注入路に水で形成した高圧注入液を注入する。この高圧注入液は、その注入圧力により逆止弁を開弁して下端ノズルから地盤中に噴出し、その液圧によって地盤を掘削し、地盤中に比較的直径の小さな縦孔を形成する。この縦孔の形成においては、下端ノズルの外周に形成したカッター及び攪拌翼に形成したカッターによっても地盤の掘削が行われる。また、地盤中に存在する水脈等と下端ノズルが接触し、水脈の水圧が、高圧注入液の水圧よりも高い場合であっても、逆止弁の存在により注入路に地下水が逆流する事はない。縦孔の形成が図5に示す如く、予定位置まで進行した後は水で形成した高圧注入液の注入路への注入を停止し、図8に示す如く閉止駒を注入路に投入する。この閉止駒は閉止弁座に突き当たり下端ノズルと注入路の連通を遮断する。この下端ノズルと注入路の連通を遮断した状態で、注入路にセメントミルクで形成した高圧注入液を注入すれば、図5及び図8に示す如く、セメントミルクで形成した高圧注入液は攪拌翼先端の高圧噴射ノズルから本体ロッドの側方90度方向に噴出する。この高圧噴射ノズルからのセメントミルクで形成した高圧注入液の噴出によって、図5に示す如く、縦孔は直径を拡開され、この噴出状態で本体ロッド及び攪拌翼を回転しながら上昇させれば、図5に示す如くセメントミルクで形成した高圧注入液と土壌が攪拌混合され地中杭が下方から上方に順次形成される。そして、攪拌翼の先端に設けた高圧噴射ノズルは、注入路の軸方向に対して直角且つ同軸上に一対形成しているから、セメントミルクで形成した高圧注入液の噴出に対応して本体ロッドに加えられる反力が、本体ロッドに対して一方に偏ることなく両側から均一に加えられるものとなり、本体ロッドのブレや、大きな振動を発生させる事が無い。そのため、装置の耐久性を向上したり、破損を生じる事がない。また、本体ロッドにブレや大きな振動を生じる事がないから、縦孔内での地盤に対するセメントミルクで形成した高圧注入液の衝突圧が一定となり、縦孔を拡開して形成する地中杭の直径を設計形状に保つ事ができ、造成される地中杭の精度を向上し、品質を均一に保つ事が出来るようにできるものである。また、縦孔の拡開時には、本体ロッドの1回転に於いて2回の掘削を地盤に加える事が出来るから効率の良い掘削作業を可能とするものである。また、前記の第1実施例に於いては、作業目的の地盤が岩、砂利等の少ないものである場合に、高圧注入液の圧力のみで縦孔の直径を拡開していく場合に適したものであり、第2実施例於いては、地盤が岩、砂利等の多い構成の場合に、高圧注入液とともに攪拌翼でも縦孔の直径を拡開する作業を行う場合とか、この拡開作業の精度を向上しようとする場合に適したものとなる。