液体を所定の温度に保ち、この液体と気体との混合体から微細気泡を生成することを特徴とする微細気泡発生方法。液体を30°C~40°Cに保つことを特徴とする請求項1に記載の微細気泡発生方法。液体を貯留する水槽と、水槽内の液体を汲上げるとともに、この液体に気体を混入するポンプと、ポンプによって汲上げられた液体と気体とを加圧溶解する溶解タンクと、この溶解タンクの排出側に接続して微細気泡を噴射する微細気泡生成ノズルと、水槽内の液体を加熱するヒータと、水槽内の液温を検出する温度センサと、液体を所定の温度に保つよう、温度センサによる検出値に基づいてヒータを調整する制御手段とを備えることを特徴とする微細気泡発生装置。液体を30°C~40°Cに保つことを特徴とする請求項2に記載の微細気泡発生装置。しかしながら、従来の微細気泡発生方法では、生成される泡が直径50μm以下の微細気泡にならなかったり、あるいは微細気泡の発生量が安定しなかった。そこで、本発明の微細気泡発生方法および装置は、上記課題に鑑みて創成されたものであり、良質な微細気泡を安定的に供給することを目的とするものである。本発明の微細気泡発生方法は、液体を所定の温度に保ち、この液体と気体との混合体から微細気泡を生成する。本発明の微細気泡発生装置は、液体を貯留する水槽と、水槽内の液体を汲上げるとともに、この液体に気体を混入するポンプと、ポンプによって汲上げられた液体と気体とを加圧溶解する溶解タンクと、この溶解タンクの排出側に接続して微細気泡を噴射する微細気泡生成ノズルと、水槽内の液体を加熱するヒータと、水槽内の液温を検出する温度センサと、液体を所定の温度に保つよう、温度センサによる検出値に基づいてヒータを調整する制御手段とを備える。なお、液体を30°C~40°Cに保つことが望ましい。本発明は、液体を所定の温度に管理して微細気泡を生成する。これにより、良質な微細気泡を安定的に供給できる。特に、洗浄液あるいは廃水を30°C~40°Cに保つことがことで、良質な微細気泡が生成される。以下、図1に基づいて、マイクロバブルナノバブル等の微細気泡発生装置を説明する。図1においては、1は、本発明の微細気泡発生装置1である。この微細気泡発生装置1は、水を貯留する水槽2を有している。この水槽2の排水口2aには配管5が接続されており、この配管5の一端には溶解タンク6が接続されている。また、配管5の途中にはポンプ7が設けてあり、水を水槽2から汲上げて溶解タンク56へ圧送するように構成されている。さらに、配管5には気体流入口8が設けてあり、酸素ガス、オゾン等が封入されたボンベ9を接続できるように構成されている。この構成により、空気の他に、酸素、オゾン等の気体を混入し、気体と水との混合体を溶解タンク6に供給できるように構成されている。溶解タンク6は、密閉構造となっており、その内部がポンプ7によって加圧され、気体を水に溶解するように構成されている。また、溶解タンク6には圧力センサ10が設けてあり、溶解タンク6内部の圧力を検出し、検出値を制御部図示せずへ伝送する。さらに、溶解タンク6の排出口6b側には減圧手段の一例として減圧弁11が設けてあり、制御部の指令に応じて開閉するように構成されている。この構成により、圧力センサ10による検出値に応じて減圧弁11が開閉し、溶解タンク6内部を一定の圧力に保つように構成されている。溶解タンク6の排出口6bに接続された配管12は途中で分岐しており、一方は水槽2へ延びている。もう一方は、溶解タンク6の流入口6aに接続されており、水の一部を循環ポンプ13で汲上げて溶解タンク6へ送り込むように構成されている。この構成により、未溶解の気体を再び加圧溶解して気体の溶存濃度が高められる。水槽2へ延びる配管12の先端にはシャワー式のマイクロバブル生成ノズル14が取付けられている。マイクロバブル生成ノズル14は、気液二相流体を高速旋回させて、せん断力によりマイクロバブルを生成するように構成されている。この構成により、マイクロバブル生成ノズル14から微細気泡を含む水が水槽2へ吐出される。なお、本実施形態では、マイクロバブル生成ノズル14は、図1に示すように水槽2の上空に配置されているが、水槽2内に配置して内部からマイクロバブルを生成する構成にしてもよい。ここで、水槽2には温度センサ15が取付けられており、水槽2内の水の温度を検出し、検出値を制御部へ伝送する。また、水槽52の内部には液体加熱用ヒータ16が投入されており、水に直接差し込んで加熱するように構成されている。この構成により、温度センサ15による測定値に応じて液体加熱用ヒータ16が作動し、水の温度を所定の温度に管理するように構成されている。ここで、水の温度差がマイクロバブルの生成に与える影響を確かめるべく、本発明の微細気泡発生装置1を用いて、図2に示す部品洗浄装置1’を構成した。その構成としては、水槽2の内部には洗浄かご3が配置されており、洗浄かご3に被洗浄体の一例のねじが投入される。水槽2の横位置にはオーバーフロー槽4が設けてあり、水槽2から溢れ出た洗浄液水および洗浄後の浮上油を貯留する。オーバーフロー槽4の排水口4aに配管5が接続されており、配管5の途中には被洗浄体から剥離した汚れを取り除くフィルター8が設けてある。表1に示す実験データは、油分濃度計を用いて洗浄後の被洗浄体の残留油分濃度を測定したものであり、洗浄液の温度別の残留油分濃度を洗浄時間別に示す。被洗浄体としては、材質が鉄、ステンレス、アルミニウムおよび銅のねじをそれぞれ準備した。実験の結果、何れの材質においても、30°C~40°Cの洗浄液では、20°Cの洗浄液と比較して残留油分濃度が低い値を示した。すなわち、洗浄液の温度によって洗浄効果には差が生じ、30°C~40°Cの洗浄液で高い効果が得られる。30°C~40°Cの洗浄液では2分間の洗浄で、20°Cの洗浄液で4分6分洗浄した場合と同等あるいは材質によってはそれ以上の洗浄効果が得られる。ところで、上記実験を50°Cの洗浄液で試みたところ、生成されるマイクロバブルの量が減少した。20°Cの洗浄液も同様に、生成されるマイクロバブルの量が減少していた。すなわち、20°C以下、あるいは50°C以上では、50μm以下の良質な微細気泡が生成されにくいことがわかる。よって、水槽2内の洗浄液は、実験結果に基づき、30°C~40°Cの範囲に設定されることが望ましい。このように、本発明の微細気泡発生装置1によれば、水の温度を一定に管理しているので、微細気泡の発生量が安定する。特に30°C~40°Cに設定することで、生成されるマイクロバブルは、50μm以下の良質な微細気泡となる。また、直径50μm以下で定義されるマイクロバブルナノバブルは、その特性として、帯電性を有する。そのメカニズムとしては、水のクラスター構造は、水分子と、これが電離して生じたわずかな量の水素イオンHと水酸基ラジカルOHから構成されている。HとOHは、界面に集まりやすく、そのためマイクロバブルの気泡表面を帯電させている。この特性については、OHの方が強いので、結果的にマイクロバブルの表面は、マイナスに帯電している。さらに、マイクロバブルナノバブルが帯電性を有する要因としては、せん断力で生成されており、そのため静電摩擦が生じるので、気泡表面がマイナスに帯電している。このような特性により、マイクロバブルナノバブルは、プラスの電化を帯びた汚れを吸着する作用がある。他には、汚れに付着し、気泡の浮力により汚れを分離する作用もある。そこで、本発明の微細気泡発生装置1は、良質の微細気泡を安定的に供給できるので、部品洗浄に用いても高い洗浄効果を発揮する。また、マイクロバブルナノバブルは、水中で圧壊すると、水酸基ラジカルを発生する特性も有する。水酸基ラジカルは、反応性が強く、有害化学物質の酸化分解が可能であるので、廃水を浄化することができる。一方、通常の気泡直径が50μmより大きい気泡は、水面まで上昇して破裂する。これでは、水酸基ラジカルは発生せず、これによる浄化効果も得られない。そこで、本発明の微細気泡発生装置1は、良質の微細気泡を安定的に供給できるので、結果的に水中で発生する水酸基ラジカルも多くなり、廃水浄化に用いても高い浄化効果を発揮する。また、本発明の微細気泡発生装置1によれば、特に30°C~40°Cに設定することで、溶解タンク6内における気体の溶解性が向上する。これにより、酸素、オゾン等の溶存濃度が高くなり、ひいては水中での水酸基ラジカルの含有量が多くなる。そのため、マイクロバブルの帯電性が高くなり、汚れの吸着作用が向上する。しかも、圧壊時における水酸基ラジカルの発生量も多くなり、廃水の浄化作用も向上する。