"上部基板及び下部基板を準備する段階と、前記上部基板及び下部基板の相互対向する少なくとも一側面に、画素毎に備えられた複数の自発光素子を有する画像表示部を複数形成する段階と、前記上部基板及び下部基板の相互対向する少なくとも一側面上において、それらの周縁部に沿って第1シール材を塗布する段階と、前記上部基板及び下部基板の相互対向する少なくとも一側面上において、各々の前記画像表示部を区画する第2シール材を塗布する段階と、前記上部基板及び下部基板を接合する段階と接合された前記上部基板及び下部基板の側面に保護膜を形成する段階と、前記上部基板及び下部基板をエッチングして薄くする段階と、前記上部基板及び下部基板を画像表示部毎に切断する段階と、前記上部基板及び下部基板の相互対向する面とは反対の外面のうち、少なくとも一側面上に、前記各自発光素子に対応し、前記自発光素子による放出光を所定の方向に向かわせる複数の集光レンズを形成する段階と、を備えており、前記自発光素子は少なくとも発行層を備えているが、該発光層から前記集光レンズの前記放出光の光路方向の外側端部までの厚さが50μm~500μmであることを特徴とする平板表示装置の製造方法。前記複数の集光レンズを形成する段階は、接着剤を用いてレンズシートを付着させる段階であることを特徴とする請求項1に記載の平板表示装置の製造方法。前記複数の集光レンズを形成する段階は、基板に直接複数の集光レンズを形成する段階であることを特徴とする請求項1に記載の平板表示装置の製造方法。本発明は前記問題点を解決するためのものであって、光取出効率及び輝度を向上させつつも自発光素子による像がレンズシートを通過しつつ発生する鮮明度低下現象を改善させる平板表示装置の製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するための本発明に係る平板表示装置は、画素ごとに備えられたものであって、少なくとも発光層を有する複数の自発光素子と、前記各自発光素子に対応し、前記自発光素子による放出光を所定の方向に向かわせる複数の集光レンズを有するレンズシートと、を備え、前記発光層から前記集光レンズの前記放出光の光路方向の外側端部までの厚さが前記集光レンズにより拡大された隣接した各副画素の像が重畳しないようにする厚さであることを特徴とする。前記発光層から前記集光レンズの前記放出光の光路方向の外側端部までの厚さが約500μm以内であることを特徴とする。前記発光層から前記集光レンズの前記放出光の光路方向の外側端部までの厚さが約50μm以上であることを特徴とする。前記自発光素子が基板の一面に形成され、前記自発光素子をシーリングするシーリング基板が形成され、前記レンズシートは前記基板の他面及び前記シーリング基板の外側面のうち少なくとも1箇所に形成されることを特徴とする。前記レンズシートと前記基板または前記レンズシートと前記シーリング基板とが一体化したことを特徴とする。前記自発光素子が基板の一面に形成され、前記自発光素子をシーリングするシーリング基板が形成され、前記レンズシートは前記自発光素子と前記基板間及び前記自発光素子と前記シーリング基板間のうち少なくとも一箇所に形成されることを特徴とする。前記集光レンズは前記基板または前記シーリング基板のうち何れか1つに形成されたことを特徴とする。前記集光レンズは前記自発光素子と1対1対応するように形成されたことを特徴とする。前記集光レンズは凸レンズであることを特徴とする。前記自発光素子は有機電界発光素子であることを特徴とする。本発明の平板表示装置によれば、次のような効果が得られる。第1に、発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さを所定の厚さ以内に制限し、レンズシートを通過した像の鮮明度を改善させうる。第2に、基板またはシーリング基板にレンズシートを形成して自発光素子による光の全反射を減らし、前記光を所定の方向に向かわせることによって光取出効率及び輝度を増進させ、これにより消費電力の浪費を解消し、かつ自発光素子の長寿命化を図れる。第3に、前記レンズシートと基板またはレンズシートとシーリング基板とを一体化させれば、部品数が減少して製造工程が簡単になる。第4に、レンズシートを自発光素子と基板間または自発光素子とシーリング基板間に形成して、発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さを薄くしうる。第5に、レンズシートを自発光素子と基板間または自発光素子とシーリング基板間に形成しつつ、集光レンズは前記基板または前記シーリング基板中に形成させ、発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さを薄くすると同時に平板表示装置の構造を単純化させうる。第6に、集光レンズと自発光素子とを1対1対応させることによって、集光レンズにより自発光素子の光が集光される効率を高めうる。第7に、集光レンズとして凸レンズを用いて光取出効率と輝度とを増進させつつも像の鮮明度低下を防止しうる。以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。図1及び図2は、自発光素子の発光層3から集光レンズ4の放出光の光路方向の外側端部までの厚さ距離によって集光レンズ4を通過する光量の差が発生することを示す概念図である。自発光素子、特に電界発光素子は拡散光であるため、発光層3から集光レンズ4の放出光の光路方向の外側端部までの厚さが厚いほど集光レンズ4を通じて所定の方向に向かう光量が少なくなる。したがって、発光層3から集光レンズ4の放出光の光路方向の外側端部までの厚さを薄くすることが輝度向上において重要である。また発光層3から集光レンズ4の放出光の光路方向の外側端部までの厚さが厚いほど集光レンズ4を通じて外部から見た各画素の大きさが大きくなり、その大きさが十分に大きくなれば隣接する画素の像間の重畳を誘発し、つまり像の鮮明度を低下させる。したがって、発光層3から集光レンズ4の放出光の光路方向の外側端部までの厚さを小さくし、隣接する画素間の像の重畳を防止することが像の鮮明度の低下防止において重要である。図3は、本発明の望ましい第1実施例に係る自発光素子が電界発光素子である場合の平板表示装置を概略的に示す断面図である。図3から分かるように、本発明の望ましい第1実施例に係る平板表示装置は基板12の第1面に第1電極層14が形成され、前記第1電極層14の上部に少なくとも発光層182を含む中間層18が形成され、前記中間層18の上部に前記第1電極層14と異なる極性を有する第2電極層16が形成され、前記基板の第1面の反対側面である第2面にレンズシート19が形成される。そして、前記第2電極層16の上部には前記第1電極層14、中間層18及び第2電極層16を外部から密封させる密封部材20が備わる。前記基板12はSiO2を主成分とするガラス材の基板が用いられる。図面には図示していないが、前記基板12の上面には基板の平滑性と不純元素の侵入を遮断するためにバッファ層をさらに備え、前記バッファ層はSiO2などで形成しうる。また、前記基板はガラス材だけでなくプラスチック材の基板が用いられるが、例えばポリマー系のフレキシブルタイプが適用されうる。前記基板12上に積層された第1電極層14は透明素材の伝導性物質よりなるが、ITOIndiumTinOxideで形成でき、フォトリソグラフィ法により所定のパターンになるように形成しうる。前記第1電極層14のパターンはパッシブマトリクス型PassiveMatrixtype:PMの場合には相互所定間隔に離隔されたストライプ状のラインで形成され、アクティブマトリクス型ActiveMatrixtype:AMの場合には画素に対応する形態に形成されうる。アクティブマトリクス型の場合には、また、この第1電極層14と基板12間に少なくとも1つの薄膜トランジスタを備えたTFTThinFilmTransistor層がさらに備えられ、前記第1電極層14はこのTFT層に電気的に連結される。これは後述する本発明のあらゆる実施例で同一に適用される。このようにITOよりなる第1電極層14は外部第1電極端子図示せずに連結されてアノード電極として作用されうる。前記第1電極層14の上部には第2電極層16が位置するが、背面発光型電界発光素子の場合、この第2電極層16は反射型電極になりうり、アルミニウム/カルシウム等で形成され、外部第2電極端子図示せずに連結されてカソード電極として作用されうる。前記第2電極層16はパッシブマトリクス型の場合には第1電極層14のパターンに直交するストライプ状のラインで形成され、アクティブマトリクス型の場合には画像が具現されるアクティブ領域全体に亙って形成されうる。前記のような第1電極層14と第2電極層16とはその極性が相反しても良い。前記第1電極層14と第2電極層16間に介在される中間層18は第1電極層14と第2電極層16の電気的駆動により発光する発光層182を有する。この中間層18の種類によって電界発光素子が有機電界発光素子または無機電界発光素子とに区分されうる。有機電界発光素子の場合には、低分子有機物または高分子有機物を使用しうる。前記中間層18が低分子有機物よりなる低分子有機層である場合には、発光層182を中心に第1電極層14の方向にホール輸送層及びホール注入層よりなる第1中間層184と、第2電極層16の方向に電子輸送層及び電子注入層よりなる第2中間層186の構造を有することができる。もちろん、これらホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層はその他にも多様な複合構造で積層されて形成され、その他にも他の機能をする層が形成されうる。また、使用可能な有機材料としても、銅フタロシアニンCuPc、N,N-ジナフタレン-1-イル-N,N′-ジフェニル-ベンジジンNPB、トリス-8-ヒドロキシキノリンアルミニウムAlq3などをはじめ、多様に適用可能である。前記中間層18はフルカラー有機電界発光素子である場合、前記発光層182を各画素のカラーに対応するように多様なパターンで形成可能である。このような低分子有機層は真空中で有機物を加熱して蒸着する方式で形成できるが、その中、発光層182は各画素に対応するように所定パターンのスリットが備えられたマスクを介在して各カラー別に順に蒸着して形成しうる。一方、高分子有機物より形成された高分子有機層の場合には発光層182を中心に第1電極層14の方向に第1中間層184として、ホール輸送層HoleTransportLayer:HTPだけが備えられ、第2中間層186は省略可能である。前記高分子ホール輸送層はポリエチレンジヒドロキシチオフェンPEDOTや、ポリアニリンPANIなどを使用してインクジェットプリンティングやスピンコーティングの方法により前記透明基板12の第1電極層14の上部に形成され、前記高分子有機発光層はPPV、ソルブルSolublePPV’s、シアノCyano-PPV、ポリフルオレンなどを使用でき、インクジェットプリンティングやスピンコーティングまたはレーザーを利用した熱転写方式などの通常の方法でカラーパターンを形成しうる。もちろん、このような高分子有機層の場合にも前記第1及び第2中間層184、186の構造は必ずしもこれに限定されるものではなく、必要によって多様な層として構成しうる。無機電界発光素子の場合、発光層182はZnS、SrS、CaSのような金属硫化物またはCaGa2S4、SrGa2S4のようなアルカリ土類カリウム硫化物、及びMn、Ce、Tb、Eu、Tm、Er、Pr、Pbなどを含む遷移金属またはアルカリ希土類金属のような発光中心原子より形成される。そして、第1中間層184と第2中間層186は何れも絶縁層に形成しうる。以下、本発明の実施例では低分子有機電界発光素子を中心に説明する。前記第2電極層16の上部には密封部材20が備わるが、前記密封部材20は内部に吸湿剤が備えられたメタルキャップより備えられるか、または密封用樹脂材を塗布して内部への水分侵入を遮断する。前記密封部材はその他に基板をも用いて形成されうる。前述したような本発明の望ましい第1実施例に係る平板表示装置は、自発光素子が電界発光素子であり、発光層182から発光される光が基板12の方向に発光される背面発光型であるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、前面または両面発光型であるか、あるいは電界発光素子ではない自発光素子である場合にもそのまま適用されうる。前記のような本発明の望ましい第1実施例においては、前記基板12の第2面に集光レンズを有するレンズシート19が形成されるが、これはSiO2を主成分とするガラス材またはエポキシ系などのプラスチック材より形成しうる。エポキシ系のプラスチック材を使用する場合、前記基板12の材料であるガラスと屈折率が類似するだけでなく、前記レンズシート19を前記基板12に付着する接着剤にもエポキシ系を使用するので界面での全反射を減らして光取出効率を高められる。前述したような本発明の第1実施例に係る平板表示装置において、発光層182からレンズシートの前記放出光の光路方向の外側端部までの厚さT12を調節するが、前述したように前記厚さT12が薄いほど像の鮮明度が改善されて光取出効率が増加するので、これを薄くすることが望ましい。前記厚さT12は第1中間層184の厚さT14、第1電極層14の厚さT16、基板12の厚さT18、レンズシート19の外側端部までの厚さT19を含む。この中、第1中間層184、第1電極層14などの厚さは1μm以下であり、基板12の厚さT18が数百μmで最も厚いので、基板12の厚さT18を調節することが重要である。この時、基板12の厚さT18が薄いほど撓みが大きくてアラインに問題が発生する恐れがあるところ、後述するように基板12をエッチングすることによって基板12の厚さT18を薄くしうる。図4ないし図9は、本発明のように基板の厚さが薄い平板表示装置の製造方法を段階的に示す断面図である。図4を参照すれば、相対的に厚く形成されて十分な構造的強度を有して、後述する画像表示部の画像形成時にパターンの歪曲を防止しうる上、下部基板21、22を準備する。前記段階において、前記上、下部基板21、22はエッチング可能なガラス材よりなるが、これに限定されず、化学的エッチングや物理的エッチングが可能であり、絶縁特性を有する材質よりなるものであれば、何れでも良い。前述したように上、下部基板21、22が完了されれば、図5に示されたように相互対向する少なくとも一側面に画像表示部24を形成する段階を行う。この画像表示部24は相互所定間隔に離隔されて分割時に単一の画像表示装置を具現できるものであって、相互対向する上、下部基板21、22の相互対向面に分割されて形成されうる。画像表示部24が完了すれば図6に示されたように上、下部基板21、22をシーリングする第3段階を行う。前記第3段階の実行は前記上、下部基板21、22の対応する縁部に沿って第1シール材26を塗布し、前記画像表示部24の周囲にこれを区画する第2シール材28を塗布する段階を行って前記上、下部基板21、22をアラインさせて接合させる。ここで、前記上、下部基板21、22の縁部に形成された第1シール材26は上、下部基板の最外郭に塗布されて上、下部基板を接合させることによって、内部に位置する画像表示部24をエッチング液から保護する。そして、エッチング液による上、下部基板21、22の側面のエッチングを防止するために、図7に示されたように第1シール材26により接合された上、下部基板21、22の側面に保護膜29を形成する段階をさらに行う。前記のように上、下部基板21、22の接合が完了すれば、前記接合された上、下部基板21、22を所望の厚さにエッチングする段階を行う。ガラスよりなる前記上、下部基板21、22のエッチングは図8のような化学的エッチング方法または物理的エッチング方法により行われるが、化学的エッチングのためのエッチング液としてはフッ酸、または塩酸などが用いられる。前記上、下部基板の厚さを初期に異ならせてエッチング後の厚さを異なるように形成でき、100μm以下にして超薄型化して製作することもできる。一方、大画面の平板表示装置を製作する場合には、上、下部基板に1つの画像表示部を形成し、前述したような方法で上、下部基板をシーリングした後、エッチングして製作しても良い。前述したように上、下部基板21、22のエッチングが完了すれば、図9に示されたように1つの画素表示部24を含むように切断する段階を行う。この段階を行うに当って、上、下部基板21、22の切断はレーザービームによる熱衝撃を利用しうる。前述したような電界発光表示装置の製造方法は、電界発光表示装置の工程条件をそのまま利用して基板に画像表示部を形成して上、下部基板21、22を接合した後、基板をエッチングして薄い画像表示装置を製作するようになるので、製造工程が簡単で、かつ基板への画像表示部の形成による不良を大幅に減らせる。前述したような方法で基板を薄くしてレンズシートを付着すれば、発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さが小なくとも約50μmである平板表示装置を収率の大きな低下なく作れるが、50μm以下には現在の工程上製作し難い。一方、発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さが約500μmである場合までも像が比較的鮮明に表示されるが、前記厚さが500μm以上になる場合には光取出効率及び輝度がレンズシートを適用しない場合と特に差がなくなり、像が歪曲されるなど像の鮮明度が低下する。したがって、前記厚さは約50μmないし500μmにせねばならない。前述したような条件下でレンズシートを装着して光取出効率及び特定方向での輝度を増進させつつも像の鮮明度低下を防止できるものである。図10及び図11は、各々前面、両面発光型である電界発光素子を用いた平板表示装置を概略的に示す断面図であって、この場合も発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さT12、T20を約50μmないし500μmにすれば、レンズシートを装着して光取出効率及び特定方向での輝度を増進させつつも像の鮮明度低下を防止しうる。図12は、本発明の望ましい第2実施例に係る自発光素子が電界発光素子であり、レンズシートと基板とが一体32に形成された平板表示装置を概略的に示す断面図である。レンズシートに直接透明電極を形成し、それを自発光素子の基板として用いるならば、レンズシートと基板とが一体化して部品数が減少して製造工程も簡単になる。この場合にも、発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さT22を約50μmないし500μmにすれば像の鮮明度低下を防止しうる。また、レンズシートとシーリング基板とが一体になった前面または両面発光型平板表示装置も可能である。図13は、本発明の望ましい第3実施例による自発光素子が前面発光型有機電界発光素子であり、レンズシート19が発光層182とシーリング基板39間に形成された平板表示装置の断面図を概略的に示すものである。有機電界発光素子はITOからの酸素による発光層の劣化、発光層-界面間の反応による劣化など内的要因による劣化があると同時に、外部の水分、酸素、紫外線及び素子の製作条件など外的要因により容易に劣化が起こるという短所を有している。特に外部の酸素と水分は素子の寿命に致命的な影響を与えるので、有機電界発光素子のパッケージングが非常に重要である。このために有機電界発光素子の第2電極層16上に多様な有機物と無機物とを蒸着した保護膜36を備えられる。図13は、この場合において、保護膜36とシーリング基板39間にレンズシート19が装着されたことを示している。この場合、付着剤は有機保護膜用として使われているエポキシ、アクリル系の有機物質を使用する。前記レンズシート19は、発光層182からの光を集光するためのものであるために、該当集光レンズが、図13に示されたような凸レンズの場合、媒介層38の屈折率がレンズシート19材料の屈折率より小さいように材料を選択しなければならない。もし、該当集光レンズが図13と異なって凹レンズである場合には媒介層38の屈折率がレンズシート材料の屈折率より大きいように材料を選択してから光が正面方向に集光される。前記場合において発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さT32を約50μmないし500μmにすれば、光取出効率及び輝度の増加が実現され、かつ像の鮮明度低下を防止しうる。また図13の前面発光型だけでなく、背面発光型の場合にも第1電極層と基板間にレンズシートを装着でき、両面発光型にも同一に適用されうる。図14は、本発明の望ましい第4実施例に係る自発光素子が前面発光型有機電界発光素子であり、レンズシート19が発光層182とシーリング基板49間に形成され、レンズシートの集光レンズがシーリング基板49中に形成された平板表示装置を示す概略的な断面図である。この場合にはレンズシート19により発光層182の光を集光させるために、該当集光レンズが、図14に示されたような凸レンズである場合にシーリング基板49の屈折率がレンズシート19の材料の屈折率より小さくなるように材料を選択しなければならない。前記場合において発光層から集光レンズの放出光の光路方向の外側端部までの厚さT42を約50μmないし500μmにすれば光取出効率及び輝度の増加が実現され、かつ像の鮮明度低下を防止しうる。また図14の前面発光型だけでなく、背面発光型の場合にも第1電極層と基板間にレンズシートを装着しつつレンズシートの集光レンズを基板中に形成させることができ、かつ両面発光型にも同一に適用しうる。図15は、本発明の望ましい第5実施例に係る、集光レンズ52が自発光素子1と1対1に対応するように形成された平板表示装置を示す断面図である。ここで、1対1対応とは、1つの集光レンズ52は1つの自発光素子1にだけ対応し、各集光レンズ52の中心と各自発光素子1の中心が同一直線上にあることを意味する。前述したように集光レンズ52と自発光素子1とを1対1対応させることによって、集光レンズ52により自発光素子1の光が集光される効率を高められる。一方、本発明において集光レンズは、凸レンズ、凹レンズ及びプリズムなど光を集光させる集光性構造物であれば、何れでも使用できるが、特に凸レンズを使用する場合、凹レンズを使用する場合より光取出効率と輝度とが増加し、プリズムを使用する場合より像の鮮明度低下を防止しうる。また、自発光素子として電界発光素子を用いる場合、電界発光素子は点光源でなく面光源であるために、複数の焦点を有する集光レンズを用いることが望ましい。複数の焦点を有する集光レンズを用いれば、1つの焦点を有する集光レンズを利用する場合より光取出効率及び正面での輝度が向上する。図16は、レンズシートを付着していない場合と付着した場合とにおいて、正面を中心に左右各50 ゚の範囲内で輝度を測定した結果であって、輝度の単位はμm/m2である。比較例はレンズシートを付着していない場合であり、実施例は各々集光レンズの曲率半径が30μm、40μm、60μmである場合であって、30μm、40μmである場合には各サブピクセル当り1つの集光レンズが対応するように付着したものであって、60μmの場合にはストリップ状に形成された集光レンズを付着したものである。図16に示されたようにレンズシートを付着した場合の輝度が、レンズシートを付着していない場合の輝度の約1.5倍に至るということが分かる。図17は、レンズシートを付着していない場合と付着した場合とにおいて、輝度が250μm/m2である場合の消費電力を測定した結果であって、消費電力の単位はmWである。図17が示すようにレンズシートを付着した場合の消費電力がレンズシートを付着していない場合の消費電力の約0.66倍に留まり、レンズシートを付着することによって消費電力の浪費を解消すると同時に自発光素子の長寿命化を図れることが分かる。本発明は図面に示された実施例に基づいて説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならばこれより多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解しうる。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は特許請求の範囲の技術的思想によって決まるべきである。"