翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ前記根元から前記プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路を含むタービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置であって、前記翼形部の正圧面と一致する側部に沿って、前記プラットフォームの正圧側面が、前記翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延在する実質的に平面の上側面を含み、前記翼形部の負圧面と一致する側部に沿って、前記プラットフォームの負圧側面が、前記翼形部から負圧側スラッシュ面に円周方向に延在する実質的に平面の上側面を含み、前記プラットフォーム冷却装置が、前記平面上側面の直ぐ内寄りに存在し且つ前記正圧側スラッシュ面又は前記負圧側スラッシュ面のいずれかから前記プラットフォームを通って前記内部冷却通路との接続部まで線形的に延在する、前記平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線を有する線形プレナムと、前記プラットフォームの上側面上に形成された上側面出口から前記線形プレナムとの接続部まで線形的に延在する、各々が前記プラットフォームの上側面と鋭角を形成するように構成される複数の冷却アパーチャとを備える、プラットフォーム冷却装置。前記各冷却アパーチャの長手方向軸線と前記プレナムの上側面との間に形成される鋭角が60°未満の角度を含み、前記各冷却アパーチャが前記線形プレナムと形成する前記接続部の軸方向位置に対して、前記対応する上側面出口が下流側位置を含む、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置。前記各冷却アパーチャの長手方向軸線と前記プレナムの上側面との間に形成される鋭角が45°未満の角度を含み、前記各冷却アパーチャが前記線形プレナムと形成する前記接続部の軸方向位置に対して、前記対応する上側面出口が下流側位置を含み、前記冷却アパーチャがほぼ平行である、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォーム冷却装置が複数の線形プレナムを備え且つ前記冷却アパーチャの断面流れ面積が前記線形プレナムの断面流れ面積よりも小さくなるように構成され、前記線形プレナムの各々が、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームにわたって対角線上に延在し、該対角線経路が軸方向下流側成分及び円周方向成分を含み、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記線形プレナムの各々が前記正圧側スラッシュ面と45°~90°の値を含む鋭角のプレナム角を形成する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォーム冷却装置が複数の線形プレナムを備え且つ前記冷却アパーチャの断面流れ面積が前記線形プレナムの断面流れ面積よりも小さくなるように構成され、前記線形プレナムの各々が、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームにわたって対角線上に延在し、該対角線経路が軸方向下流側成分及び円周方向成分を含み、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記線形プレナムの各々が前記正圧側スラッシュ面と60°~75°の値を含む鋭角のプレナム角を形成する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記複数の線形プレナムが、少なくとも2つの線形プレナムすなわち第1の線形プレナム及び第2の線形プレナムを含み、前記第1の線形プレナムが前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記内部冷却通路と形成される前記接続部における終端点まで延在し、前記第2の線形プレナムが前記プラットフォームにわたる前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記負圧側スラッシュ面上の位置まで延在して、これらの間で前記内部冷却通路を分岐し、前記第1及び第2の線形プレナムの各々が、そこから延在する複数の冷却アパーチャを含み、前記第2の線形プレナムが前記プラットフォームの正圧側面上に複数の冷却アパーチャと、前記プラットフォームの負圧側面上に複数の冷却アパーチャとを含み、前記冷却アパーチャがほぼ下流側方向で冷却媒体を放出するように構成される、請求項4記載のプラットフォーム冷却装置。正圧側スラッシュ面126及び負圧スラッシュ面122に対して、冷却アパーチャが、前記線形プレナムとの接続部から対角線上に延在し、該対角経路が軸方向下流側成分及び円周方向成分を含み、前記冷却アパーチャの円周方向成分は、前記冷却アパーチャがそこから延在する前記線形プレナムの円周方向成分とは反対方向である、請求項6記載のプラットフォーム冷却装置。前記冷却アパーチャが、互いにほぼ平行で且つ各々がそこから延在する線形プレナムに対しほぼ垂直であり、前記第1のプレナムの冷却アパーチャの各々が短い長さ又は長い長さのいずれかを含み、前記第1のプレナムの冷却アパーチャが、短/長の交互構成を有し、前記短い長さが、前記長い長さのほぼ40~60を含む、請求項7記載のプラットフォーム冷却装置。前記第1の線形プレナムが前記正圧側スラッシュ面上に低減された断面流れ面積を有するスラッシュ面出口を含み、前記第2の線形プレナムが前記正圧側スラッシュ面上のスラッシュ面出口と前記負圧側スラッシュ面上のスラッシュ面出口とを含み、該正圧側スラッシュ面上のスラッシュ面出口が前記負圧側スラッシュ面上のスラッシュ面出口の前方にあり、前記両方のスラッシュ面出口が低減された断面流れ面積を有し、前記低減された断面流れ面積が、前記スラッシュ面出口が提供する前記線形プレナムを通る断面流れ面積よりも小さい断面流れ面積を有し、前記低減された断面流れ面積のスラッシュ面出口の各々が、各スラッシュ出口についての所望の冷却媒体衝突特性及び所望の流量調整特性のうちの少なくとも1つに対応する所定の断面流れ面積を有する、請求項6記載のプラットフォーム冷却装置。前記第1及び第2の線形プレナムのスラッシュ面出口が各々、前記所定の断面流れ面積を形成するように構成された非一体式プラグを含むプラグを有し、前記プラグの少なくとも1つが完全プラグを含み、前記プラグの1つが部分プラグを含む、請求項9記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームの上側面において、前記冷却アパーチャの各々が所定の断面流れ面積の上側面出口を有し、前記所定の断面流れ面積が、前記各上側面出口についての所望の冷却媒体衝突特性及び所望の流量調整特性のうちの少なくとも1つに対応する、請求項6記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームの上側面において、前記冷却アパーチャの各々が、前記所定の断面流れ面積を形成するように構成されたプラグを含む、請求項8記載のプラットフォーム冷却装置。前記複数の線形プレナムが、3つの線形プレナム、すなわち前方線形プレナム、中間線形プレナム、及び後方線形プレナムを含み、前記前方線形プレナムが、前記正圧側スラッシュ面上の前方位置から、前記翼形部の中間領域に近接して前記内部冷却通路と形成される接続部における終端点まで下流側に斜めに延在し、前記中間線形プレナムは、前記正圧側スラッシュ面上の中間軸方向位置から前記負圧側スラッシュ面上の後方位置まで下流側に斜めに延在してこれらの間で前記内部冷却通路を分岐し、前記後方線形プレナムが、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームの後方端縁部上の位置まで下流側斜めに延在してこれらの間で前記内部冷却通路を分岐し、前記線形プレナムの各々が、そこから延在する複数の冷却アパーチャを含み、前記中間及び後方線形プレナムが、前記プラットフォームの正圧側面上に少なくとも複数の冷却アパーチャと、前記プラットフォームの負圧側面上に複数の冷却アパーチャとを含み、前記冷却アパーチャが、ほぼ下流側方向に冷却媒体を放出するように構成される、請求項4記載のプラットフォーム冷却装置。翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ前記根元から前記プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路を含み、前記翼形部の正圧側面と一致する側部に沿って、前記プラットフォームの正圧側面が、前記翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延在する平面上側面を含み、前記翼形部の負圧側面と一致する側部に沿って、前記プラットフォームの負圧側面が、前記翼形部から負圧側スラッシュ面に円周方向に延在する平面上側面を含む、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を作製する方法であって、前記平面上側面の直ぐ内寄りに存在し且つ前記正圧側スラッシュ面上又は負圧側スラッシュ面上の位置にある開始点から前記プラットフォームを通って前記内部冷却通路との接続部まで線形的に延在するように構成された、前記平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線を有する少なくとも1つの線形プレナムを機械加工するステップと、前記プラットフォームの上側面上の位置にある開始点から前記線形プレナムとの接続部まで線形的に延在する、各々が前記プラットフォームの上側面と60°未満の角度の鋭角を形成するように構成される複数の冷却アパーチャを機械加工するステップとを含む方法。前記少なくとも1つの線形プレナムを機械加工するステップが、少なくとも複数の線形プレナムを機械加工するステップを含み、前記線形プレナムの各々が、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームの円周方向幅の少なくとも約50にわたって対角線上に延在し、該対角線経路が軸方向下流側成分及び円周方向成分を含み、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記線形プレナムの各々が前記正圧側スラッシュ面と45°~90°の値を含む鋭角のプレナム角を形成する、請求項14記載の方法。前記各冷却アパーチャが前記線形プレナムと形成する前記接続部の軸方向位置に対して、前記対応する上側面出口が下流側位置を含み、前記冷却アパーチャがほぼ平行であり、前記冷却アパーチャの断面流れ面積が、前記冷却アパーチャが延在する前記線形プレナムの断面流れ面積よりも小さい、請求項15記載の方法。前記複数の線形プレナムが、少なくとも2つの線形プレナムすなわち第1の線形プレナム及び第2の線形プレナムを含み、前記第1の線形プレナムが前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記内部冷却通路と形成される前記接続部における終端点まで延在し、前記第2の線形プレナムが前記プラットフォームにわたる前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記負圧側スラッシュ面上の位置まで延在して、これらの間で前記内部冷却通路を分岐し、前記第1及び第2の線形プレナムの各々が、そこから延在する複数の冷却アパーチャを含み、前記第2の線形プレナムが前記プラットフォームの正圧側面上に複数の冷却アパーチャと、前記プラットフォームの負圧側面上に複数の冷却アパーチャとを含み、前記冷却アパーチャがほぼ下流側方向で冷却媒体を放出するように構成される、請求項16記載の方法。所定構成のプラグを作製するステップと、前記第1及び第2の線形プレナムの機械加工により形成された前記スラッシュ面出口の各々を前記作製したプラグで塞ぐステップとを更に含み、前記プラグの所定構成が、前記スラッシュ面出口の各々から断面流れ面積を低減し、前記各スラッシュ面出口についての所望の冷却媒体衝突特性及び所望の流量調整特性のうちの少なくとも1つを達成するようにする、請求項17記載の方法。前記冷却アパーチャを機械加工するステップが、所定の断面流れ面積を有する上側面出口を機械加工するステップを含み、前記所定の断面流れ面積が、前記各上側面出口についての所望の冷却媒体衝突特性及び所望の流量調整特性のうちの少なくとも1つに対応する、請求項17記載の方法。前記冷却アパーチャを機械加工するステップが、上側面出口を機械加工するステップを含み、所定構成のプラグを作製するステップと、前記上側面出口の各々を前記作製したプラグのうちの1つで塞ぐステップとを更に含み、前記プラグの所定構成が、前記上側面出口の各々から断面流れ面積を低減し、前記各上側面出口についての所望のフィルム冷却特性及び所望の流量調整特性のうちの少なくとも1つを達成するようにする、請求項17記載の方法。前記複数の線形プレナムが、3つの線形プレナム、すなわち前方線形プレナム、中間線形プレナム、及び後方線形プレナムを含み、前記前方線形プレナムが、前記正圧側スラッシュ面上の前方位置から、前記翼形部の中間領域に近接して前記内部冷却通路と形成される接続部における終端点まで下流側に斜めに延在し、前記中間線形プレナムは、前記正圧側スラッシュ面上の中間軸方向位置から前記負圧側スラッシュ面上の後方位置まで下流側に斜めに延在してこれらの間で前記内部冷却通路を分岐し、前記後方線形プレナムが、前記正圧側スラッシュ面上の位置から前記プラットフォームの後方端縁部上の位置まで下流側斜めに延在してこれらの間で前記内部冷却通路を分岐し、前記線形プレナムの各々が、そこから延在する複数の冷却アパーチャを含み、前記中間及び後方線形プレナムが、前記プラットフォームの正圧側面及び前記プラットフォームの負圧側面の各々上に複数の冷却アパーチャを含む、請求項16記載の方法。その結果、従来のプラットフォーム冷却設計は、1以上の重要な範囲において欠点がある。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的に且つ効率的に冷却すると同時に、構成上の費用効果があり、適用の自由度があり、また耐久性がある、改良型の装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ根元から前記プラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路を含むタービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を記載しており、翼形部の正圧面と一致する側部に沿って、プラットフォームの正圧側面が、翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延在する実質的に平面の上側面を含み、翼形部の負圧面と一致する側部に沿って、プラットフォームの負圧側面が、翼形部から負圧側スラッシュ面に円周方向に延在する実質的に平面の上側面を含む。プラットフォーム冷却装置は、平面上側面の直ぐ内寄りに存在し且つ正圧側スラッシュ面又は負圧側スラッシュ面のいずれかからプラットフォームを通って内部冷却通路との接続部まで線形的に延在する、平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線を有する線形プレナムと、プラットフォームの上側面上に形成された上側面出口から線形プレナムとの接続部まで線形的に延在する、各々がプラットフォームの上側面と鋭角を形成するように構成される複数の冷却アパーチャとを備えることができる。本出願は更に、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ根元からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延在する内部冷却通路を含み、翼形部の正圧側面と一致する側部に沿って、プラットフォームの正圧側面が、翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延在する平面上側面を含み、翼形部の負圧側面と一致する側部に沿って、プラットフォームの負圧側面が、翼形部から負圧側スラッシュ面に円周方向に延在する平面上側面を含む、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を作製する方法を記載している。本方法は、平面上側面の直ぐ内寄りに存在し且つ正圧側スラッシュ面上又は負圧側スラッシュ面上の位置にある開始点からプラットフォームを通って内部冷却通路との接続部まで線形的に延在するように構成された、平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線を有する少なくとも1つの線形プレナムを機械加工するステップと、プラットフォームの上側面上の位置にある開始点から線形プレナムとの接続部まで線形的に延在する、各々がプラットフォームの上側面と60°未満の角度の鋭角を形成するように構成される複数の冷却アパーチャを機械加工するステップとを含むことができる。本出願のこれら及び他の特徴は、図面及び図特許請求の範囲を参照しながら好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれら及び他の特徴は、添付図面を参照しながら、本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって完全に理解され且つ認識されるであろう。従来のタービンロータブレード100の冷却構成は通常、ブレード100の根元104から翼形部102内のある位置に半径方向に延在する内部冷却通路116を有することが分かるであろう。通常、内部冷却通路116は、冷却媒体の一方向流れと効率的な熱交換を促進する曲がりくねった蛇行通路を形成するように構成される。作動中、通常は圧縮空気であり且つ圧縮機から抽気される加圧冷却媒体他の冷却媒体を使用してもよいがは、内部冷却通路116に供給される。圧力により内部冷却通路116を通って冷却媒体が押し進められ、該冷却媒体は、周囲の壁から対流により熱を移動させる。本発明は、異なる構成の内部冷却通路を有するロータブレード100で実施することができ、蛇行形状を有する冷却通路に限定されるものではないことは分かるであろう。従って、用語内部冷却通路又は冷却通路とは、冷却媒体が通ってロータブレード内を循環できるあらゆる通路又は中空チャンネルを含むことを意図している。一般に、内部冷却通路116の様々な従来設計は、ロータブレード100内の特定の領域に対して能動冷却を行うのに有効である。しかしながら、当業者には理解されるように、プラットフォーム領域はより困難な課題を提示している。この課題は、少なくともその一部は、プラットフォーム領域の扱い難い幾何形状、すなわち、その狭い半径方向高さ並びに該プラットフォームがロータブレード100のコア部又は主本体から少し離れた状態であることに起因している。しかしながら、高温ガス通路の過度な温度への露出及び高い機械的荷重がある場合には、プラットフォームの冷却要求量が大きくなる。上記のように、従来のプラットフォーム冷却設計は、このような領域の特定の課題に対処できない理由から効果的ではなく、これらの冷却媒体の使用が非効率的で、及び/又は製作コストが高くなる。ここで、図6~図9を参照すると、本発明の例示的な実施形態の複数の図が提供される。図6及び図7は、詳細には、本発明の好ましい実施形態による、プラットフォーム冷却構成130を有するタービンロータブレード100を示している。図示のように、ブレード100は、翼形部102と根元104との間の接合部に存在するプラットフォーム110を含む。ロータブレード100は、根元104からプラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで、多くの場合、翼形部102内に延在する内部冷却通路116を含む。翼形部102の正圧面106に対応するプラットフォーム110の側面では、プラットフォーム110は、翼形部102から正圧側スラッシュ面126まで延在する平面上側面113を有することができる点は理解されるであろう。本明細書で使用する場合の平面とは、その形状がほぼ又は実質的に平らであることを意味することに留意されたい。例えば、プラットフォームは、ロータブレードの半径方向位置におけるタービンの外周に対応する曲率を有する状態で、僅かに湾曲及び凸面形になった外側表面を有するように構成することができる点は当業者には理解されるであろう。本明細書で使用する場合に、このタイプのプラットフォーム形状は、曲率の半径がそのプラットフォームを平坦な外観にするのに十分に大きいので平面と見なされる。翼形部102の負圧面105に相当するプラットフォーム110の側面では、プラットフォーム110は、翼形部102から負圧側スラッシュ面122に延在する平面上側面113を有することができることは分かるであろう。また、プラットフォーム110の内部に構成されるように、本発明の例示的な実施形態は、1以上の線形プレナム132及び各々から延在する複数の冷却アパーチャを含むことができる。図示のように、線形プレナム132は、平面上側面113の直ぐ内寄りにあるように構成することができる。線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126又は負圧側スラッシュ面122から内部冷却通路116との接続部までプラットフォーム110を通って直線状に延在することができる。線形プレナム132は、平面上側面113にほぼ平行な長手方向軸線を有するように構成することができる。プラットフォーム冷却構成は、複数の線形プレナム132を有することができる。幾つかの実施形態では、図7に示すように、3つの線形プレナム132を含めることができる。図示のように、線形プレナム132は、ほぼ平行とすることができる。好ましい実施形態では、線形プレナム132の各々は、プラットフォーム110にわたって対角線上に延在することができるすなわち、正圧側スラッシュ面126及び負圧スラッシュ面122に対して。より具体的には、線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126上の位置から、プラットフォーム110の少なくともかなりの部分にわたって対角経路に沿って延在することができる。図示のように、対角経路は、下流側軸方向成分並びに円周方向成分を含むことができる。従って、図9に示すように、プレナム角151は、スラッシュ面122、125と線形プレナム132との間に形成された鋭角と呼ぶことができる。好ましい実施形態では、プレナム角151は、45°~90°の値を含む。さらに好ましくは、プレナム角151は、60°~75°の値を含む。複数の冷却アパーチャ140は、プラットフォーム110の上側面113を通って形成された上側面出口145から線形プレナム132と共に形成される接続部まで直線状に延在することができる。図8に示すように、冷却アパーチャ140は、各々がプラットフォーム110の上側面113と斜角を形成するように構成することができる。幾つかの実施形態では、各冷却アパーチャ140の長手方向軸線とプラットフォーム110の上側面113との間に形成される鋭角152は、60°未満の角度を含む。さらに好ましくは、各冷却アパーチャ140の長手方向軸線とプラットフォーム110の上側面113との間に形成される鋭角152は、45°未満の角度を含む。冷却アパーチャ140は、線形プレナム132と各々が形成する接続部の軸方向位置に対して対応する上側面出口145が下流側位置を含むように構成することができる。図示のように、例示的な実施形態では、冷却アパーチャ140は互いにほぼ平行とすることができる。一般に、線形プレナム132及び冷却アパーチャ140は、冷却アパーチャ140の断面流れ面積が線形プレナム132の断面流れ面積よりも小さくなるように構成される。冷却アパーチャ140は、ほぼ下流側方向に冷却媒体を排出するように構成することができる。幾つかの実施形態では、冷却アパーチャ140は、線形プレナム132との接続部からプラットフォーム110の一部にわたって対角線上に延在する。対角経路は、軸方向下流側成分及び円周方向成分を含むことができる。図7に示すように、幾つかの好ましい実施形態では、冷却アパーチャ140の円周方向成分は、冷却アパーチャ140がそこから延在する線形プレナム132の円周方向成分とは反対方向である。幾つかの実施形態では、冷却アパーチャ140は、互いに対してほぼ平行であり、各冷却アパーチャがそこから延在する線形プレナム132に対してほぼ90°の角度153を形成する。幾つかの実施形態では、特定の線形プレナム132から延在する冷却アパーチャ140は、短い長さ又は長い長さのいずれかを含むことができる。このケースでは、冷却アパーチャ140は、交互する短/長構成を有することができ、図7に示すように、ここで短い長さは、長い長さのほぼ40~60を含む。1つの例示的な実施形態では、少なくとも2つの線形プレナム132、すなわち第1の線形プレナム132及び第2の線形プレナム132が設けられる。第1の線形プレナム132この実施例において、図7の前方の線形プレナム132と同様に構成されると考えることができるは、正圧側スラッシュ面126上の位置から内部冷却通路116と形成される接続部の終端点まで延在することができる。作動中、この接続部は、第1の線形プレナム132に対し冷却媒体源を提供することができる。第2の線形プレナム132この実施例において、図7の中間の線形プレナム132と同様に構成されると考えることができるは、プラットフォーム110にわたる正圧側スラッシュ面126上の位置から負圧側スラッシュ面122上の位置に延在することができる。プラットフォーム110にわたるこの経路上、第2の線形プレナム132は、内部冷却通路116を分岐するように構成することができ、理解されるように、作動中に冷却媒体源を第2の線形プレナム132に提供する。第1及び第2の線形プレナム132の各々は、そこから延在する複数の冷却アパーチャ140を含むことができる。第2の線形プレナム132は、プラットフォーム110の正圧側面上の複数の冷却アパーチャ140と、プラットフォーム110の負圧側面上の複数の冷却アパーチャ140とを有することができる。このようにして、第2の線形プレナム132を用いて、プラットフォーム110のいずれかの側部を冷却することができる。上述のように、線形プレナム132は、1つ又は2つのスラッシュ面出口147を含むことができる。例えば、第1の線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126上にスラッシュ面出口147を有することができる。好ましい実施形態では、スラッシュ面出口147は、低減された断面流れ面積を含むことができる。例えば、第2の線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126上のスラッシュ面出口147と、負圧側スラッシュ面122上のスラッシュ面出口147とを有することができる。好ましい実施形態では、正圧側スラッシュ面126上のスラッシュ面出口147は、負圧側スラッシュ面122上のスラッシュ面出口147の軸方向前方にある。好ましい実施形態では、第2の線形プレナム132の両方のスラッシュ面出口147は、低減された断面流れ面積を有することができる。本明細書で使用される場合の低減された断面流れ面積は、スラッシュ面出口147が提供する線形プレナム132を通る断面流れ面積よりも低減された断面流れ面積を含む。以下でより詳細に検討するように、スラッシュ面出口147の断面流れ面積の低減は、少なくとも2つの理由により行う場合がある。第1に、断面流れ面積は、これらの出口位置を通って流出する冷却媒体に衝突させるために低減することができる。このことは、当業者には理解されるように、標的表面に対する冷却作用を改善することになる高い冷却媒体流出速度など、所望の冷却媒体衝突特性を有する流出する冷却媒体をもたらすことができる。スラッシュ面出口147の位置が与えられると、スラッシュ面出口147は、設置ロータブレード100に隣接して間に形成されるスラッシュキャビティへの冷却媒体の衝突流を排出するように構成できることが分かるであろう。すなわち、スラッシュ面出口147は、比較的高速の衝突冷却媒体を隣り合うタービンブレード100のスラッシュ面に対して配向することができる。スラッシュ面キャビティ及び該キャビティを定めるスラッシュ面は、冷却が困難なプラットフォーム110の領域であり、このようにして構成されるスラッシュ面147は、この区域に効果的な冷却をもたらすことができる。第2に、スラッシュ面出口147の断面流れ面積は、線形プレナム132のサイズ及びプラットフォーム110の内部全体にわたって均一に分配する必要性もしくは冷却媒体を流量調整する必要性があることに起因して低減される場合がある。すなわち、線形プレナム132は、圧力損失が殆どない状態で複数の冷却アパーチャ140に冷却媒体を分配するよう設計される。これを達成するために、線形プレナム132の断面流れ面積は、通常、冷却アパーチャ140の断面流れ面積よりも有意に大きくされる。線形プレナム132のサイズと比較して、スラッシュ面出口147が低減されていない場合には、スラッシュ面出口147を通ってプラットフォーム110から流出する冷却媒体の量が過大になり、冷却アパーチャ140が利用可能な供給冷却媒体が不十分になる可能性が高い。従って、スラッシュ面出口147もまた、所望の流量調整特性に対応する断面流れ面積を有するようなサイズにすることができる。本明細書で使用される所望の流量調整特性とは、複数の冷却媒体通路及び/又はプラットフォーム110内に形成される出口を通る冷却媒体の所望の分布又は期待される分布に相当する又は結果としてもたらすような冷却媒体通路の流れ面積を意味する。幾つかの実施形態では、プラグ149を用いて、図示のようにスラッシュ面出口147の断面流れ面積を低減することができる。プラグ149は、設置時に、プラグが存在する冷却通路を通る断面流れ面積を低減するように形成することができる。このケースでは、プラグ149は、通路を通過する流れの所望のレベルを許容するように構成され、残りの流れを代替のルートに配向する。本明細書で使用されるこのタイプのプラグは、部分プラグと呼ばれる。従って、部分プラグ149は、スラッシュ面出口147に挿入され、スラッシュ面出口147を通る流れ面積の一部を塞ぐことによって断面流れ面積を低減するように構成することができる。部分プラグ149は、所望又は所定の流れ面積まで低減するよう設計することができる。1つの好ましい実施形態では、部分プラグ149は、適切なドーナッツ形状を形成するように中心アパーチャを有して形成される。中心アパーチャは、スラッシュ面出口147を通って所望の流れ面積を提供するよう形成される。上述のように、所定の断面流れ面積は、当業者であれば理解されるように、所望の冷却媒体衝突特性及び/又は所望の流量調整特性に関連付けることができる。部分プラグ149は、従来の材料から作られ、従来の方法すなわち、溶接、ろう付け、その他を用いて設置することができる。設置されると、部分プラグ149の外側面は、正圧側スラッシュ面126及び負圧側スラッシュ面122の表面に対して同一平面に存在することができる。幾つかの実施形態では、スラッシュ面出口147を通過する流れを完全に遮断することが望ましい場合がある。このケースでは、流れを完全に遮断するプラグ149本明細書で使用される場合、完全プラグと呼ばれる。を用いることができる。プラットフォーム110の平面上側面113にて、冷却アパーチャ140の各々は、上側面出口145を含む。上側面出口145は、所定の断面流れ面積を有するように構成することができる。好ましい実施形態では、所定の断面流れ面積は、各上側面出口145に対する所望の流量調整特性又は所望のフィルム冷却特性の少なくとも1つに対応する。上側面出口145から放出される冷却媒体は、作動流体のより高い温度からプラットフォーム110を保護する層を提供できる点で、有用とすることができることは当業者であれば分かるであろう。このタイプの冷却は通常、フィルム冷却と呼ばれ、高温ガス通路に冷却媒体が放出される方法は、この冷却方式の効率に影響を及ぼす可能性がある。上側面出口145は、フィルム冷却性能を改善するように構成することができることが分かるであろう。幾つかの実施形態では、冷却アパーチャ140の上側面出口145の各々は、プラグ149を含むことができる。プラグ149は、上側面出口145を通る所定の又は所望の断面流れ面積を生成するように構成することができる。1つの好ましい実施形態では、図7に示すように、複数の線形プレナム132は、前方線形プレナム132、中間線形プレナム132、及び後方線形プレナム132の3つの線形プレナム132を含む。このケースでは、前方線形プレナム132は、このケースでは、前方線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126上の前方位置から、翼形部102の中間領域に近接して内部冷却通路116と形成される接続部における終端点まで下流側に斜めに延在することができる。中間線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126上の中間軸方向位置から負圧側スラッシュ面122上の後方位置まで下流側に斜めに延在することができ、これらの間で中間線形プレナム132は、内部冷却通路116を分岐することができる。後方線形プレナム132は、正圧側スラッシュ面126上の位置からプラットフォーム110の後方端縁部121上の位置まで下流側斜めに延在することができ、これらの間で、線形プレナム132は内部冷却通路116を分岐することができる。線形プレナム132の各々は、ここから延在する複数の冷却アパーチャ140を含むことができ、中間線形プレナム132及び後方線形プレナム132は、プラットフォーム110の正圧側スラッシュ面上に少なくとも複数の冷却アパーチャ140と、プラットフォーム110の負圧側面上に複数の冷却アパーチャ140とを含む。本発明は更に、コスト効果があり且つ効率的な方式でロータブレードのプラットフォーム領域内に内部冷却チャンネルを形成する新規の方法を含む。図1の流れ図200を参照すると、最初のステップ202として、線形プレナム132は、プラットフォーム110の正圧側又は負圧側スラッシュ面内に形成することができる。具体的には、線形プレナム132は、アクセスし易い場所すなわち、負圧側スラッシュ面122又は正圧側スラッシュ面126のいずれかから従来の見通し線機械加工又は孔加工プロセスを用いて形成することができる。従って、従来の複雑な設計を形成するのに使用しなければならない高価な鋳造プロセスを回避することができる。線形プレナム132が形成されると、ステップ204において、冷却アパーチャ140は、同様に従来の見通し線機械加工又は孔加工プロセスを用いて形成することができる。この場合も同様に、機械加工プロセスは、アクセスし易い場所すなわち、プラットフォーム110の上側面113から開始することができる。これとは別に、必要に応じて、ステップ206において、部分的又は完全プラグ149を製造することができる。上記で検討したように、部分プラグは、複数の異なる構成を有し、出口の流れ面積を低減するよう機能することができる。完全プラグは、出口の流れ面積を完全に遮断するよう形成することができる。プラグ149は、従来の材料から製造することができる。最後に、ステップ208において、プラグ149は、所定の場所に設置することができる。これは、溶接、ろう付け、又は機械的連結などの従来の方法を用いて実施することができる。作動時には、線形プレナム132及び冷却アパーチャ140は、内部冷却通路116から、正圧側スラッシュ面126、負圧側スラッシュ面122、及び/又はプラットフォーム上側面113上に形成された複数の出口145、147に供給冷却媒体を配向するように構成できることが分かるであろう。より詳細には、本発明のプラットフォーム冷却構成は、冷却通路116から冷却媒体の一部を抽出し、該冷却媒体を用いてプラットフォーム110から熱を除去し、次いで、スラッシュ面キャビティ内及び/又はプラットフォームの上側面にわたって冷却媒体を放出し、プラットフォームの内部領域及び隣り合うブレードと共に形成されるスラッシュ面キャビティを冷却する同時に、高温ガス通路流体の吸込みを低減するために冷却媒体が効率的に使用されるようにする。加えて、冷却媒体は、プラットフォーム110の表面にフィルム冷却を提供するのに使用される。本発明は、一連のコスト効果のある従来の技術を用いて複雑で効果的な冷却構成を効率的に形成することによって、燃焼タービンロータブレードのプラットフォーム領域を能動的に冷却する機構を提供する。上述のように、この領域は通常、冷却が困難であり、機械的負荷が加わる区域を考慮すると、特にエンジン燃焼温度が更に上昇したときに過酷な損傷を受ける場所である。従って、このタイプの能動プラットフォーム冷却は、より高い燃焼温度、より大きな出力、及びより高い効率が求められる重要な実現技術である。更に、プラットフォーム冷却チャンネルの形成においてポスト鋳造プロセスを使用することにより、プラットフォーム冷却構成を再設計、再構成、又は改造するためのより優れた融通性を提供することが分かるであろう。最後に、本発明は、複雑な幾何形状及び効果的なプラットフォームカバレッジを有するプラットフォーム冷却チャンネルの簡素な/コスト効果のある形成を教示している。これまでは、複雑な幾何形状は、必然的に高コストのインベストメント鋳造プロセス又は同様のものを意味していたが、本出願は、複雑な設計を有する冷却チャンネルが複数の複雑でない機械加工及び/又は鋳造プロセスの組み合わせによって形成できる方法を教示している。当業者には理解されるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述した多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するように更に選択的に適用することができる。簡潔にするため及び当業者の能力を考慮して、実施可能な反復形態の全てを示し又は詳細に論じていないが、幾つかの特許請求項又は他に包含される全ての組み合わせ及び実施可能な実施形態は、本出願の一部であることを意図している。加えて、本発明の幾つかの例示的な実施形態の上記の説明から、当業者は、その改良、変更及び修正に気付くであろう。当技術の範囲内のこのような改善、変更及び修正もまた、特許請求の範囲によって保護されることを意図している。更に、上述の説明は本出願の記載した実施形態のみに関するものであること、並びに提出した特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本出願の技術思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本明細書において多くの変更及び修正を行うことができることは明らかであろう。