"巻取管に糸を巻き付けてコーン形状のパッケージを形成する巻取部と、前記パッケージの糸層の厚さと、綾角と、を対応付けた綾角パターンを記憶する綾角パターン記憶部と、前記綾角パターン記憶部が記憶する綾角パターンに基づいて決定された綾角で糸が巻き付けられるように前記巻取部を制御する巻取制御部と、を備えることを特徴とする糸巻取装置。請求項1に記載の糸巻取装置であって、前記綾角パターン記憶部は、前記パッケージの巻き幅方向における任意の位置での糸層の厚さと、綾角と、を対応付けて記憶可能であることを特徴とする糸巻取装置。請求項2に記載の糸巻取装置であって、前記綾角パターン記憶部は、前記パッケージの巻き幅方向における小径側の端部の位置での糸層の厚さと、綾角と、を対応付けて記憶可能であることを特徴とする糸巻取装置。請求項1から3までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、綾角パターンを入力する操作が可能な操作部を備え、前記綾角パターン記憶部は、前記操作部によって入力された綾角パターンを記憶することを特徴とする糸巻取装置。請求項1から3までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、満巻時の糸層の厚さ、綾角の初期値、及び綾角の変化量を決定するための調整値を入力する操作が可能な操作部と、前記操作部によって入力された値に基づいて、綾角パターンを算出する算出部と、を備え、前記綾角パターン記憶部は、前記算出部が算出した綾角パターンを記憶することを特徴とする糸巻取装置。請求項1から5までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、前記綾角パターン記憶部が記憶する綾角パターンを表示する表示部を備えることを特徴とする糸巻取装置。請求項1から6までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、前記巻取部は、前記パッケージを回転駆動するパッケージ駆動部と、前記パッケージに巻き取られる糸を綾振りする綾振り部と、前記パッケージ駆動部と独立して前記綾振り部を駆動する綾振り駆動部と、を備えることを特徴とする糸巻取装置。ところで、バルジを抑制する制御を行う場合、当該制御に必要な設定値を決定するためにパッケージの試し巻きが巻取作業の前に行われることがある。この場合、オペレータは、バルジ抑制制御なしで糸をボビンに単純に巻き取ることで試し巻きパッケージを形成し、この試し巻きパッケージにおいてバルジがどのように現れるかを実際に調べた上で、パッケージの巻き太りに応じて綾角をどのように変化させるかを示す綾角パターンを決定する。また、オペレータは、経験値から糸種や巻取条件によってバルジの出方が分かるので、予測値を設定して、綾角パターンを決定することもある。そして、決定された綾角パターンに基づいて、巻取作業が行われる。ここで、コーン巻パッケージにおいては、大径側よりも小径側の方がバルジが大きく発生する傾向がある。従って、上記の綾角パターンを決定する際にも、小径側のパッケージ径に対して綾角を定めることが望ましい。しかし、上記で説明したように、コーン巻パッケージでは、大径側のパッケージ径と設定値とを対応付ける構成が一般的である。そのため、従来の構成では、小径側のバルジを見ながら大径側のパッケージ径に対して綾角を定める必要があり、オペレータに混乱を招き、設定ミスが生じる原因となっていた。また、特許文献2の構成は、経過時間に基づいてパッケージの巻き上げ厚さを判断する構成であるので、例えば糸継ぎ等によって巻取作業が中断される構成の糸巻取装置に対応することができない。また、特許文献2において、産業上の利用分野の項目には、チーズ形状又はコーン形状のパッケージに関する技術である旨が記載されているが、実施形態等に開示されている内容はチーズ形状のパッケージについてのみにとどまり、コーン形状のパッケージについては開示されていない。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、綾角を変化させることでバルジの発生等を効果的に抑制して所望の形状のコーン巻パッケージを形成可能な糸巻取装置であって、綾角の設定ミスが起こりにくい構成を提供することにある。次に、発明の実施の形態を説明する。初めに、図1を参照して、本実施形態の自動ワインダ糸巻取装置1の全体的な構成について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る自動ワインダ1の正面図である。なお、本明細書において上流及び下流とは、糸巻取時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図1に示すように、自動ワインダ糸巻取装置1は、並べて配置された複数のワインダユニット10と、自動玉揚装置80と、機台制御装置90と、を主要な構成として備えている。それぞれのワインダユニット10は、給糸ボビン21から解舒された糸20を綾振りトラバースしながら巻き取り、パッケージ30を形成できるように構成されている。自動玉揚装置80は、各ワインダユニット10においてパッケージ30が満巻となった際に、当該ワインダユニット10の位置まで走行し、満巻のパッケージ30を回収するとともに空ボビンを供給することができるように構成されている。機台制御装置90は、操作部91と、表示部92と、を主要な構成として備えている。操作部91は、オペレータが所定の設定値を入力したり適宜の制御方法を選択したりすることで、各ワインダユニット10に対する設定を行うことができる。表示部92は、各ワインダユニット10の糸20の巻取状況、及び、発生したトラブルの内容等を表示可能に構成されている。次に、ワインダユニット10の詳細な構成について図2を参照して説明する。図2は、ワインダユニットの正面図及びブロック図である。図2に示すように、各ワインダユニット10は、巻取ユニット本体16と、ユニット制御部50と、を備えている。ユニット制御部50は、例えば、CPUと、ROMと、を備えて構成されている。前記ROMには、巻取ユニット本体16の各構成を制御するためのプログラムが記憶されている。CPUは、このROMに記憶されたプログラムを実行する。また、ユニット制御部50は、算出部71と、綾角パターン記憶部72と、巻取制御部73と、を備えている。なお、これらの詳細な構成は後述する。前記巻取ユニット本体16は、給糸ボビン21と巻取ボビン巻取管22との間の糸走行経路中に、給糸ボビン21側から順に、糸解舒補助装置12と、テンション付与装置13と、スプライサ装置14と、糸長検出センサ61と、クリアラ糸品質測定器15と、巻取部17と、を配置した構成となっている。糸解舒補助装置12は、給糸ボビン21から解舒される糸20が振り回されて給糸ボビン21上部に形成されるバルーンに対して規制部材40を接触させ、当該バルーンを適切な大きさに制御することによって糸20の解舒を補助するためのものである。規制部材40の近傍には前記給糸ボビン21のチェース部を検出するための図略のセンサが備えられており、このセンサがチェース部の下降を検出すると、それに追従して前記規制部材40を例えばエアシリンダ図略によって下降させることができる。テンション付与装置13は、走行する糸20に所定のテンションを付与するものである。テンション付与装置13としては、例えば、固定の櫛歯36に対して可動の櫛歯37を配置するゲート式のものを用いることができる。可動側の櫛歯37は、櫛歯同士が噛み合わせ状態又は解放状態になるように、例えばロータリ式に構成されたソレノイド38により回動することができる。このテンション付与装置13によって、巻き取られる糸20に一定のテンションを付与し、パッケージ30の品質を高めることができる。なお、テンション付与装置13には、上記ゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。スプライサ装置14は、クリアラ15が糸欠点を検出してカッタ39で糸20を切断する糸切断時、又は給糸ボビン21からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン21側の下糸と、パッケージ30側の上糸とを糸継ぎするものである。このような上糸と下糸とを糸継ぎする糸継装置としては、機械式のものや、圧縮空気等の流体を用いるもの等を使用することができる。糸長検出センサ61は、パッケージ30に巻き取られた糸20の糸長さを非接触で検出する装置である。糸長検出センサ61は、糸20の毛羽量を検出して糸20の移動量を算出して、糸長さを検出するように構成されている。具体的には、この糸長検出センサ61は、受光素子と光源とを備えた光学式の毛羽検出部を、糸走行方向に沿って複数備えている。そして、糸走行方向で異なる位置にある毛羽検出部の出力信号の変化に基づいて、糸20の走行長さを検出する。クリアラ15は、糸20の太さを検出するための図略のセンサが配置されたクリアラヘッド49と、このセンサからの糸太さ信号を処理するアナライザ53と、を備えている。クリアラ15は、前記センサからの糸太さ信号を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出するように構成されている。前記クリアラヘッド49の近傍には、前記クリアラ15が糸欠点を検出したときに直ちに糸20を切断するためのカッタ39が設けられている。なお、アナライザ53は、ユニット制御部50に設けるようにしても良い。前記スプライサ装置14の下側及び上側には、給糸ボビン21側の下糸を捕捉してスプライサ装置14に案内する下糸案内パイプ25と、パッケージ30側の上糸を捕捉してスプライサ装置14に案内する上糸案内パイプ26と、が設けられている。また、下糸案内パイプ25と上糸案内パイプ26は、それぞれ軸33,35を中心にして回動可能に構成されている。下糸案内パイプ25の先端には吸引口32が形成され、上糸案内パイプ26の先端にはサクションマウス34が備えられている。下糸案内パイプ25及び上糸案内パイプ26には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、前記吸引口32及びサクションマウス34に吸引流を発生させて、上糸及び下糸の糸端を吸引捕捉できるように構成されている。前記巻取ユニット本体16は、巻取ボビン紙管、芯管22を着脱可能に支持するクレードル23と、巻取ボビン22の周面又はパッケージ30の周面に接触して従動回転可能な接触ローラ29と、を備えている。また、巻取ユニット本体16は、糸20をパッケージ30の表面にトラバースさせるためのアーム式のトラバース装置27をクレードル23近傍に備えており、このトラバース装置27によって糸20をトラバースしながらパッケージ30に糸20を巻き取ることが可能に構成されている。巻取部17は、クレードル23と、パッケージ駆動モータパッケージ駆動部41と、トラバース装置27と、を主要な構成として備える。前記クレードル23は、コーン形状テーパ形状の巻取ボビン22の小径側を支持する小径側支持アーム23aと、当該巻取ボビン22の大径側を支持する大径側支持アーム23bと、を有している。クレードル23は、この小径側支持アーム23aと大径側支持アーム23bとによってコーン形状の巻取ボビン22を把持することにより、当該コーン形状の巻取ボビン22を回転可能に支持するように構成されている。前記クレードル23は回動軸48を中心に回動可能に構成されており、巻取ボビン22への糸20の巻取りに伴うパッケージ30の糸層径の増大を、クレードル23が回動することによって吸収できるように構成されている。即ち、糸20が巻き取られることによりパッケージ30の糸層径が変化しても、当該パッケージ30の表面を接触ローラ29に対して適切に接触させることができるようになっている。また、クレードル23及びトラバース装置27は、コーン形状の巻取ボビン22に糸20を巻き付けることにより、図2に示すようにコーン形状のパッケージ30を形成可能に構成されている。前記クレードル23には、サーボモータで構成されたパッケージ駆動モータ41が取り付けられており、このパッケージ駆動モータ41によって巻取ボビン22を回転駆動することにより、当該巻取ボビン22の表面又はパッケージ30の表面に糸20を巻き取るように構成されている。パッケージ駆動モータ41のモータ軸は、巻取ボビン22をクレードル23に支持させたときに、当該巻取ボビン22と相対回転不能に連結されるようになっているいわゆるダイレクトドライブ方式。このパッケージ駆動モータ41の動作はユニット制御部50により制御されている。なお、ユニット制御部50とは独立したパッケージ駆動モータ制御部を設け、このパッケージ駆動モータ制御部によってパッケージ駆動モータ41の動作を制御するようにしても良い。次に、トラバース装置27について説明する。トラバース装置27は、綾振アーム綾振り部28と、綾振アーム駆動モータ綾振り駆動部45と、糸案内部材52と、を主要な構成として備えている。図3及び図4は、トラバース装置27の模式的な側面図及び正面図である。綾振アーム28は、支軸のまわりに旋回可能に構成した細長状のアームとして構成されている。綾振アーム28の先端には、綾振ガイド11が接続されている。綾振ガイド11は、糸20を係合させることができるようにフック状に構成される。一方、綾振アーム28の基端側は、綾振アーム駆動モータ45の駆動軸45aに固定されている。綾振アーム駆動モータ45は、綾振アーム28を駆動するためのものであって、サーボモータにより構成されている。なお、このサーボモータとしては、例えば、ブラシレスDCモータ、ステッピングモータ、ボイスコイルモータ等、適宜のモータを用いることができる。トラバース装置27は、綾振ガイド11に糸20を係合させた状態で、綾振アーム駆動モータ45を駆動して綾振アーム28を図4の矢印のように往復旋回運動させることにより、綾振ガイド11を左右パッケージ30の巻き幅方向に往復運動させて、糸20を左右方向でパッケージ表面にトラバースする構成になっている。これにより、糸20を所定の巻き幅に所定の速度で綾振りしながら巻取ボビン22に巻き取り、当該巻取ボビン22の外周面に形成される糸層を所望の密度で形成させていくことができる。綾振アーム駆動モータ45の作動は、前記巻取制御部73により制御される。ただし、綾振アーム駆動モータ45の作動は、ユニット制御部50により制御しても良いし、また、専用の綾振り制御部を設けて制御しても良い。また、綾振ガイド11に対して糸走行方向の上流側には、糸案内部材52が配置されている。この糸案内部材52は、当該糸案内部材52よりも糸走行方向において上流側の糸20の糸道を接触ローラ29側に屈曲させることで、当該糸20を綾振ガイド11によって捕捉することができるように案内するためのものである。また、図3に示すように、前記綾振アーム駆動モータ45の駆動軸45aは、トラバースストロークの一端側と他端側とを結ぶ直線の方向で見たときに、糸案内部材52よりも上流側の糸20の糸道に対して平行に近い角度となるように駆動軸45aの延長線と糸20の糸道とが鋭角をなすように配置されている。また、トラバースストロークの一端側と他端側とを結ぶ直線の方向で見たときに、綾振アーム28の基端部と、綾振ガイド11とを結ぶ仮想線が、糸案内部材52よりも上流側の糸20の糸道の延長線に対して略直交するように配置されている。ここで、糸20の糸道は、ワインダユニット10の設置面本実施形態の場合は水平面に対して略垂直となっている。従って、本実施形態の自動ワインダ1において、綾振ガイド11は、ワインダユニット10の設置面本実施形態の場合は水平面に略平行な平面内で往復駆動するように構成されている。次に、自動ワインダ1がバルジの発生を抑制するために行っている処理について、図4から図7までを参照して説明する。図5は、試し巻きによって得られたパッケージ30の断面形状を示す模式図である。図6は、綾角パターン及び綾角パターンを算出部71に算出させるための入力内容を示す図である。図7は、糸層厚さに対する綾角の設定例を示すグラフである。新しい巻取条件で糸20の巻取りを行う場合、初めに、バルジの発生具合を確かめるための試し巻きが行われる。なお、この試し巻きでは、当然、後述のバルジの発生を抑制するための処理は行われない。この試し巻きにより、図5の実線に示すように、側面が膨らんだ形状のパッケージ30が形成される。以下では、この側面の膨らみをバルジと称する。バルジは、パッケージ30の中間層の糸20が、外径側の糸20の締付け力と巻取ボビン22からの反発力によって圧迫されて、パッケージ30の端面からはみ出してしまうことから生じる。このはみ出し量は、巻取ボビン22の表面からの距離糸層の厚さに依存している。なお、コーン形状のパッケージ30の場合、バルジは、大径側よりも小径側の方が顕著に現れるバルジの影響が大きいことが知られている。次に、オペレータは、試し巻きによって得られたパッケージ30の形状を測定し、この測定結果に基づいて、綾角パターンを決定する。綾角パターンとは、巻取りの進行に応じてどのように綾角図4に示す綾角θを参照を変化させるかを示すものである。なお、本実施形態では、綾角は、巻取ボビン22の軸に対する垂直線に対するパッケージ30上の糸20の傾斜角である。しかし、糸20と糸20の交差角を綾角とすることも可能である。ただし、この場合、本実施形態で例示されている角度の数値とは異なることになる。ここで、従来は、コーン形状のパッケージ30を形成する場合、大径側のパッケージ径と綾角とを対応付けた綾角パターンが用いられていた。このような従来の綾角パターンでは、バルジの影響が大きい小径側のバルジの発生を効果的に抑制するためには、試し巻きパッケージにおいて当該小径側に現れているバルジの度合いを見ながら大径側のパッケージ径に対して綾角を定める必要があるので、換算の手間が煩雑であり、設定ミスも多くなってしまう。また、大径側のパッケージ径を測定する場合、突出している巻取ボビン22の端部等が邪魔になって、正確な測定が難しい場合がある。また、テーパ巻き等、大径側のパッケージ端が糸層によって変化する場合、パッケージ径が異なる小径側でも同様。この点、本実施形態では、糸層の厚さと綾角とを対応付けた綾角パターンを用いている。糸層の厚さは巻き幅方向の位置によらないため、小径側の糸層の厚さと小径側のパッケージ形状を参照するだけで綾角パターンを決定することができる大径側を参照しなくて良い。また、パッケージ30における糸層の厚さは、巻取ボビン22の外周面からの距離を測定することで簡単に得ることができる。従って、オペレータとしては、試し巻きパッケージにおいて、定規等を巻取ボビン22の外周面に対して垂直に向けた状態で糸層の側面特に、小径側の側面に当該定規を当て、巻取ボビン22の表面から何mmのところで何mm程度の糸層のはみ出しバルジが現れているかを調べ、これに基づいて綾角パターンをそのまま指定することができる。従って、綾角パターンの設定時において直接的な指定が可能になり、上記のような設定ミスの発生を防止できる。本実施形態では、大きく分けて2通りの方法で綾角パターンを設定することができる。1つ目は、糸層の厚さとバルジ形状との比較結果に基づいて、オペレータが綾角パターンを決定し、決定した綾角パターン例えば図6aに示す内容を、操作部91を用いて手作業で入力する方法である。ここで入力された綾角パターンは、各ワインダユニット10の綾角パターン記憶部72に記憶される。2つ目の設定方法では、初めに、糸層の厚さとバルジ形状との比較結果に基づいて、オペレータが、満巻時の糸層の厚さである最終糸層厚さと、設定する綾角の初期値と、綾角の変化量を決定するための値である綾角調整値と、を決定する図6bを参照。そして、オペレータは、決定した値を、操作部91を操作して入力する。この入力内容は、各ワインダユニット10の算出部71に出力される。算出部71は、上記で入力された3つの値から、バルジを抑制するための綾角パターン図6aのような内容を、計算により自動的に生成することができる。なお、図6aの糸層厚さ20mm及び70mmに相当するパラメータは、理論的あるいは経験的に求められて算出部71に予め記憶された関係式等が適宜使用されることで算出される。作成された綾角パターンは、各ワインダユニット10の綾角パターン記憶部72に記憶される。綾角パターンは、以上のようにして設定される。なお、オペレータは、操作部91を操作することにより、設定された綾角パターンを、図6aに示すように表形式で表示部92に表示させたり、図7に示すようにグラフ形式で表示させたりすることができる。これにより、オペレータは、設定された綾角パターンを適切に確認することができる。そして、巻取制御部73は、綾角パターン記憶部72が記憶する綾角パターンに基づいて糸20の巻取りを行うように巻取部17を制御する。以下、図7に示す綾角パターンに基づいて巻取制御部73が行う制御について説明する。巻取制御部73は、初めに、綾角が12.5°綾角初期値となるようにトラバース装置27具体的には綾振アーム駆動モータ45を制御して巻取部17により糸20の巻取りを行う。また、巻取制御部73は、糸20の巻取中に所定の周期で、糸長検出センサ61が検出した糸長さと、予め機台制御装置90等に設定された糸20の種類番手等と、に基づいて、パッケージ30の糸層の厚さを求める。そして、巻取制御部73は、糸層の厚さが増加するに従って綾角が大きくなるようにトラバース装置27を制御する。そして、求めた糸層の厚さが20mmとなった後は、巻取制御部73は綾角を増加させる制御を停止し、綾角が14.5°に保たれるようにトラバース装置27を制御する。巻取制御部73は、求めた糸層の厚さが70mmとなった後は、糸層の厚さが増加するに従って綾角が小さくなるようにトラバース装置27を制御する。以上の制御を行うことにより、ワインダユニット10は、バルジの発生を効果的に抑制したパッケージ30を形成することができる。なお、一般的に、綾振り部とパッケージとを独立して駆動可能な構成である場合、巻取制御の観点からは、パッケージの巻き幅方向中央部のパッケージ径を用いて各種設定及び制御を行うことが望ましい場合がある。一方、上述のようにパッケージがコーン形状である場合、大径側のパッケージ径を用いて各種設定及び制御を行うことが一般的である。従って、本実施形態のように、綾振アーム28とパッケージ30とを独立して駆動可能であって、かつ、パッケージ30がコーン形状である場合、巻き幅方向のどの位置のパッケージ径を用いて制御を行うかが分かりにくく、オペレータが混乱してしまうという課題があった。この点、本実施形態では、巻き幅方向の位置によって値が変わらない糸層の厚さを用いて制御を行う構成であるため、オペレータが混乱することを防止できる。以上に説明したように、本実施形態の自動ワインダ1は、巻取部17と、綾角パターン記憶部72と、巻取制御部73と、を備える。巻取部17は、巻取ボビン22に糸20を巻き付けてコーン形状のパッケージ30を形成する。綾角パターン記憶部72は、パッケージ30の糸層の厚さと、綾角と、を対応付けた綾角パターンを記憶する。巻取制御部73は、綾角パターン記憶部72が記憶する綾角パターンに基づいて決定された綾角で糸20が巻き付けられるように巻取部17を制御する。これにより、糸層の厚さは巻き幅方向の位置によらないため、綾角パターンを決定する際の試し巻き後において、例えば小径側の糸層の厚さと小径側のパッケージ形状を参照するだけで綾角パターンを決定することができる大径側を参照しなくて良い。従って、綾角パターンの設定ミスを減らすことができる。また、糸層の厚さは、巻取ボビン22の外周面からの距離を測定するだけで取得することができる。そのため、糸層の厚さは、パッケージ径と比較して、簡単かつ高精度な値を取得することができる。従って、糸層の厚さを用いて綾角パターンを作成し、当該綾角パターンに基づいて糸20の巻取りを行うことにより、精度良く綾角の制御を行うことができる。また、本実施形態の自動ワインダ1において、綾角パターン記憶部72は、パッケージ30の巻き幅方向における小径側の端部の位置での糸層の厚さと、綾角と、を対応付けて記憶する。これにより、バルジが発生し易い小径側の糸層の厚さを用いて綾角パターンを設定することが可能となるので、バルジの発生を的確に抑制できる。また、本実施形態の自動ワインダ1は、綾角パターンを入力する操作が可能な操作部91を備える。綾角パターン記憶部72は、操作部91によって入力された綾角パターンを記憶する。これにより、自動ワインダ1は、例えばオペレータの経験により決定された綾角パターンに基づいてパッケージ30の巻取作業を行うことができる。また、本実施形態の自動ワインダ1は、操作部91と、算出部71と、を備える。操作部91は、満巻時の糸層の厚さ、綾角の初期値、及び綾角の変化量を決定するための調整値を入力する操作が可能である。算出部71は、操作部91によって入力された値に基づいて、綾角パターンを算出する。綾角パターン記憶部72は、算出部71が算出した綾角パターンを記憶する。これにより、オペレータが綾角パターンを決定する手間及び入力する手間を省きつつ、最低限の入力内容によって算出された妥当性のある綾角パターンに基づいて、巻取部17はパッケージ30の巻取作業を行うことができる。また、本実施形態の自動ワインダ1は、綾角パターン記憶部72が記憶する綾角パターンを表示する表示部92を備える。これにより、オペレータは、設定されている綾角パターンを適切に確認することができる。また、本実施形態の自動ワインダ1において、巻取部17は、パッケージ駆動モータ41と、綾振アーム28と、綾振アーム駆動モータ45と、を備える。パッケージ駆動モータ41は、パッケージ30を回転駆動する。綾振アーム28は、パッケージ30に巻き取られる糸20を綾振りする。綾振アーム駆動モータ45は、パッケージ駆動モータ41と独立して綾振アーム28を駆動する。これにより、自動ワインダ1は、綾振アーム28をパッケージ30の回転と独立して駆動できるので、綾角を変化させる制御を簡単に行うことができる。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。操作部91及び表示部92は、機台制御装置90が備える構成に限られず、ワインダユニット10毎に設けられていても良い。また、算出部71及び綾角パターン記憶部72は、ワインダユニット10毎に設けられる構成に限られず、機台制御装置90に設けられていても良い。上記実施形態は、糸長検出センサ61が検出した糸長さと、機台制御装置に設定された巻取条件と、に基づいてパッケージ30の糸層の厚さを計算する構成である。これに代えて、例えば、糸長さと、パッケージ30の糸層の厚さと、の関係経験的に求めることができるを予め記憶させておくことで、上記計算を省いた構成にすることもできる。また、パッケージ30の糸層の厚さを求める構成としては、クレードル23の角度回動軸48まわりの回動角を検知するための角度センサを用いることができる。この角度センサは例えばロータリエンコーダからなり、クレードル23の角度に応じた角度信号をユニット制御部50に対して送信するように構成されている。クレードル23はパッケージ30が巻き太るに従って角度が変化するので、当該角度を前記角度センサによって検出することにより、パッケージ径を検出することができる。そして、このパッケージ径から巻取ボビン22の径を減算することにより、パッケージ30の糸層の厚さを算出することができる。なお、パッケージ径を検知する方法としては、角度センサ以外にも、アナログセンサを用いたものや、アブソリュート型センサ等、適宜の構成を用いることができる。また、パッケージ30の糸層の厚さを求める構成としては、経過時間を測定可能なタイマを用いることができる。この場合、巻取条件に基づいて、糸層の厚さの時間変化を計算や経験値により予め定めておく。そして、定めた値と計測された経過時間とに基づいて糸層の厚さを求める。なお、このタイマは、糸切断や糸切れによって巻取りが中断した時間を考慮した経過時間の測定が可能となっている。また、上記の他にも、糸長検出センサ61が検出した糸20の走行長さを利用して、パッケージ30の糸層の厚さを求めることができる。具体的には、糸長検出センサ61が検出した糸走行長さに基づき算出される糸走行速度と、トラバース速度と、から綾角を算出することができる。そして、綾角と、パッケージ30の周速と、パッケージ30の回転数と、に基づいてパッケージ径を算出する。そして、このパッケージ径から巻取ボビン22の径を減算することにより、糸層の厚さを求めることができる。上記実施形態では、一般的なコーン巻パッケージを例に挙げて説明したが、例えば端面がテーパ形状のコーン巻パッケージに対しても本発明を適用することができる。トラバース装置27は、上記のようなアーム式のトラバース装置に代えて、綾振ガイドをベルト駆動によって左右に往復駆動するベルト式トラバース装置、回転羽根を用いたロータリ式トラバース装置、綾振ガイドが取り付けられたロッドを往復動させる構成のロッド式トラバース装置等であっても良い。また、トラバース装置27は、上記のように、装置設置面に対して略水平面内で綾振アーム28を往復駆動する構成に限られない。例えば、特許文献1特開2007-204191のように、装置設置面に対してトラバースアームの長手方向が略垂直である構成従来の構成であっても良い。パッケージ駆動モータ41は、サーボモータに限られず、例えば、ステップモータ、インダクションモータ等、各種モータを用いることができる。また、接触ローラ29を適宜の駆動装置によって駆動し、パッケージ30を従動回転させる構成にしても良い。上記実施形態では、小径側の端部の糸層の厚さと綾角とを対応付けた綾角パターンを用いたが、小径側の糸層の厚さに代えて、例えば、大径側の糸層の厚さ、巻き幅方向中央部の糸層の厚さ等、任意の位置の糸層の厚さに対応付けた綾角パターンを用いることができる。また、綾角パターンは図7のように折れ線状に設定されることに代えて、適宜の曲線、例えば多項式曲線で設定するように構成することができる。また、本発明は、自動ワインダに限らず、巻返し機及び精紡機例えば空気紡績機、オープンエンド紡績機等の他の糸巻取装置にも適用することができる。"