海洋温度差エネルギ設備のために深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場であって、前記管の垂直軸方向に連続生産手段2が設置される水上基地1を備え、樹脂が含浸された繊維のウェブをワインディングロール4の周りにその部分的架橋結合のために巻き付ける第1段階3と、前記樹脂の完全架橋結合の第2段階5と、前記管に機能性部材を取り付ける第3段階7と、このように製造された前記管を検査する第4段階9と、前記管を案内する第5段階10とを備えることを特徴とする、深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場。前記管は、案内の前記第5段階の案内手段11と協働し、前記管の水中への降下を押し進めるのに適するらせん状外側うね8を備えることを特徴とする、請求項1に記載の深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場。前記製造された管を太陽放射から保護する手段13が、前記基地1と水12との間に提供されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場。前記保護手段は、キャンバスシート13を備えることを特徴とする、請求項3に記載の深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場。前記樹脂の完全架橋結合の前記第2段階5は、前記管を加熱する手段6を備えることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場。しかしながら、これらの試みの大半は、様々な問題、特に遭遇する環境条件でのそれらの設備の所定要素の機械的強度の問題により失敗している。これらの設備が設置され得る地理的地域で、比較的強い海流、嵐等の特定の気象条件に遭遇し、設備の所定部分の劣化又は破損の原因となることが、実際に知られている。他の問題が、深層水を汲み上げる硬質管の製造中に発生する。その管を、接続手段を用いて接続される部分の形態で生産することが、すでに実際に提案されている。しかしながら、このことは、特にそのような構造の複雑さ及び費用の点で、いくつかの欠点を有する。他の解決手段は、管を陸上で生産して生産拠点まで牽引することからなる。数十又は数百メートルもの長さになり得る、そのような管の牽引及び処理の作業は、極めて退屈である。したがって、本発明の目的は、これらの問題を解決することである。そのために、本発明は、海洋温度差エネルギ設備のために深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場であって、管の垂直軸方向に連続生産手段が設置される水上基地を備え、樹脂が含浸された繊維のウェブをワインディングロールの周りにその部分的架橋結合のために巻き付ける第1段階と、樹脂の完全架橋結合の第2段階と、管に機能性部材を取り付ける第3段階と、このように製造された管を検査する第4段階と、管を案内する第5段階とを備えることを特徴とする工場に関する。本発明の他の側面によれば、硬質吸入管を製造する工場は、以下の特徴のうちの一つ以上を備える。-管は、案内の第5段階の案内手段と協働し、管の水中への降下を押し進めるのに適するらせん状外側うねを備える。-製造された管を太陽放射から保護する手段が、基地と水との間に提供される。-保護手段は、キャンバスシートを備える。-樹脂の完全架橋結合の第2段階は、管を加熱する手段を備える。本発明は、単に一例として提供され、添付の図面を参照して行われる以下の説明に照らして、より理解される。その図面は、本発明による製造工場の構造及び動作を示すブロック図を示す。この図は、海洋温度差エネルギ工場で実施されるように設計された、深層水を汲み上げる硬質管を製造する工場の一部を示す。硬質管を製造するこの工場は、一般参照1により示される水上基地を備える。その基地には、吸入管の連続生産手段が設置される。その手段は、フィラメントワインディングfilamentarywindingによる大口径、例えば4~12メートルの間に含まれる複合繊維樹脂材料compositefiberresinmaterialからなる管を垂直且つ連続的に生産することを可能とする。これらの製造手段は、この図において一般参照2により示され、一般参照3により示される、繊維を巻き付け、含浸樹脂impregnatingresinを予備硬化precureさせる第1段階を含む、いくつかの段階を備える。この段階は、例えばフィラメントワインディングウェブwebを受ける円柱面からなり、それらのウェブを押し進めるdriveためにらせん状に軸方向に進み、それにより公知の方法で、その表面が上部で自身を再生renewするためにロールの内部を通って上昇する管の壁を形成するDROSTHOLMロール方法を実施する、この図において一般参照4により示されるロールの周りに、様々なフィラメントワインディングヘッドheadを備える。この種のロールは、最新技術において周知であるので、以下でより詳細には説明しない。このロールは、樹脂の後硬化postcuring及び完全架橋結合completecrosslinkingの第2段階で管を押し進めるように構成される。その第2段階は、一般参照5により示され、樹脂の所望の硬化を得ることを可能とする加熱手段6を備える。管は、付属物appendageや、例えば管を緊結fastenすることを可能とし、外壁上に形成され、らせん状うねhelicalribがねじピッチscrewpitchを形成するらせん状案内手段helicalguidingmeans等の機能性部材functionalmemberの緊結の第3段階に入る。その機能については、以下でより詳細に説明される。この第3の緊結の段階は、この図において一般参照7により示される。一方、らせん状うねは、一般参照8により示される。管は、一般参照9により示される、安全固定safetyanchoring及び材料検査materialinspectionの第4段階に入る。その段階では、管の完全性integrityに対するいくつかの検査が行われる。この第4の固定及び検査の段階の後に、管は、その降下loweringを支持、案内、及び押し進める第5段階に入る。その段階は、この図において一般参照10により示され、一般参照11により示される案内手段を備える。管、特にそのらせん状案内うねは、管の降下を制御するためにその手段を通過する。管は、基地1を通って、この図において一般参照12により示されるように水中に降下するために、例えば管の劣化を防止するために基地1の下部と水との間に提供される、管を太陽放射から隠蔽concealする手段を通過する。これらの隠蔽手段は、例えば一般参照13により示され、例えば保護キャンバスシートの形態を仮定する。隠蔽手段の他の実施形態も、勿論考えられ得る。格子grate又はざるstrainerの形態の手段も、管の下端で提供され得る。それらの手段は、この図において一般参照14により示される。そのような設備を用いて、原位置でinsitu、連続的且つ垂直に、大口径の管を生産することが可能であることが理解され得る。基本的な考え方は、フィラメントワインディング繊維ウェブを受ける円柱面からなるDROSTHOLM連続導管生産方法を用いることである。この表面は、らせん状に軸方向に前進し、巻き付けられた繊維ウェブを押し進め、硬質管の壁を形成する。この表面は、その上部で自身を再生するためにロールの内部を通って上昇する。他の実施形態も、勿論考えられ得る。最初の繊維ウェブは、その表面に巻き付けられ、ロールの輪hoopにより下方に押し進められる。例えば、ウェブの幅が1メートルであり、ロールが1回転当たり1メートル降下するらせんからなる場合に、ウェブも1回転当たり1メートル降下する。1回転後に、ウェブは、重なり合うことなく、初期ワインディングに戻る。その回転中に、ウェブは、1/10回転毎に10センチメートル降下する。1回転に10のワインディングステーションstationが存在する場合に、1/10回転毎に10センチメートル降下するウェブは、別の繊維片で覆われ、その上部は、完全な1回転で10の繊維層を受ける。ウェブは、著しい切れ目もなく、他の層に接続される。1回転は、1平方メートル当たり600グラムの織物で5ミリメートル厚の壁を得ることを可能とする。100ミリメートル厚の壁を作成するために、20メートル超の高さの20のワインディング列rowを必要とする。ロールに関連付けられる機械は、繊維ウェブを案内及び含浸しなければならない200のワインディングキャリッジcarriageからなる。巻き付け中に、最終的に考えられる100ミリメートル程度の大きな壁厚によるその後の過度の発熱exothermiaを防止するために、各ウェブの沈着deposition中に最初の架橋結合が行われる。約100°Cのガラス状遷移温度vitreoustransitiontemperatureよりも低い、例えば45~50°Cの温度まで加熱することにより、架橋結合は、例えば最大30に達する。このことは、ウェブが表面の曲率に十分に適合comportし、それに付着するように、高分子マトリクスmacromoleculematrixを過度に硬化stiffenさせることなく、全発熱の30を放散する。さらに、即時の予備重合prepolymerizationのこの状態は、ローラ、バブルローラ等を加圧することにより、表面の圧縮compactingへのアクセスを提供する。一旦20のワインディング段階の底部で100ミリメートルの厚みに達すると、この中間架橋結合の状態は、約60完了し、ロールの支持をなくすことを可能とする壁の初期維持硬化initialmaintenancestiffnessを提供する。壁は、徐々に解放され、そのロールの内部を通って上昇する。ロールが解放されると、後硬化の状態は、管の外部及び内部から加熱することにより、樹脂の完全架橋結合に至らなければならない。この完全架橋結合は、湿気への反応による材料の劣化を防止するために必要である。その時点で、エネルギの30がまだ消散されていない。化学反応により生成されるエネルギと熱管thermalpipeにより消散されるエネルギとの比は、DAMKOHLER数である。その数は、温度破裂temperatureburstと、山pileの爆発に至るかもしれない管の壁の損壊とを防止するために、1よりも小さいままでなければならない。架橋結合終了endofcrosslinkingの推進は、そのような壁厚の生産を確実にするために、温度から切り離すことができない。回転の速度は、一つの調整パラメータである。付属物又は装置を支持することは、先の硬化に連続して付加される。架橋結合壁に付着されるらせん状ワインディング経路helicalwindingpathを配置することにより、相補ローラ回転経路complementaryrollerrollingpathは、管を支持し、その回転に寄与することを可能とする。そのらせんのピッチの変化は、管の質量を組み込んでもよく、その質量は、製造中に増加する。この経路は、層化stratificationが適切でない場合、又は壁が修正される必要がある場合に、管内で部分的に、可逆的に上昇してもよい。製造検査は、最終構造まで、樹脂及び繊維の構成要素について行われる。このように、樹脂については、酸価acidnumberが監視され得る。なぜなら、過度に高い値は、不完全架橋結合をもたらし、提供される樹脂は、不十分に形成されるからである。以下を行うことも可能である。-スチレン含有量styrenecontentの毎週の検査。その蒸発が低架橋結合の可能性をもたらすかもしれない。-樹脂の反応性の検査を有効にするためのゲル化持続時間gelatinizationdurationの検査-粘性viscosityの検査。織物の繊維の適切な湿潤に必要である。繊維の検査は、織物の重量及び機械的完全性の検査に関連する。提供される繊維のロールは、重ね合わせにより二つの織物を即座に結合するための結合法を備える。重合材料polymerizedmaterialも検査され得る。なぜなら、管の製造にかかわるすべての材料及び構成要素について、試験を行うことにより、規定される特性の最小値を順守することが検証されるべきだからである。このように、これらの組立品assemblyに対する可能な非破壊検査法は、例えば以下であってもよい。-好ましいバブライジングbubblizing、好ましい含浸、ウェブの好ましい被覆、周囲条件等を検証することを可能とする目視検査-BARCOL硬度を測定することによる検査。比較により得られる架橋結合レベルを決定することを可能とする。BARCOL硬度測定は局所的localであり、材料は不均一heterogeneousであり、結果の分散greatdispersionが観察されてもよい。材料が十分な硬度、例えば40よりも大きな硬度を有するときに、架橋結合は適切である。表面だけがアクセス可能である。架橋結合の終了時に、壁のサンプリングsamplingに備えるべきである。-示差熱量測定に関連するDSC測定による検査。その測定は、材料サンプル上の、硬化後にまだ消散されていないエネルギを測定し、副重合subpolymerizationを検出することを可能とする。DSC測定は、管から採取されるサンプル上、又はチップ若しくは制御サンプル上で行われてもよい破壊検査である。-放射線検査。付着力adhesionにより行われる付属組立品を確認し、付着性adhesiveを欠く領域を検出するために用いられてもよい。-超音波検査。剥がれた表面、層間剥離delamination、隙間、及び厚みの変化を検出し、燃焼により繊維レベルを監視することを可能とする。製造中に、環境は、清潔で、天候から保護されなければならない。気温は、15°Cより低くても、40°Cより高くてもいけない。上述のように、約40°Cの温度は、エネルギの一部を消散することによる樹脂の予備架橋結合precrosslinkingと、大きな厚み、例えば30ミリメートルよりも大きな厚みの場合での発熱の制限とを可能とする。高い周囲温度は、樹脂のより速い反応をもたらす。樹脂に遅延剤retardingagentを添加することにより、反応時間を調節することが可能である。物理化学的反応性特性化physicochemicalreactivitycharacterizationは、そのデータを制御することを可能とする。保管時間は、約10の硬化度curingdegreeをもたらす。周囲湿度hygrometryは、80よりも小さくなければならない。巻き付け段階中に、管の壁に水分凝縮が存在してはならない。管の厚みが与えられると、エネルギ吸収から期待される多孔性porosityは、あまり厄介ではない。なぜなら、薄い部分では、後者は、全体として平面又は横せん断planarortransverseshearingに影響されないからである。水深約1000メートルから冷水を抽出することを可能とする、冷水を汲み上げる硬質管を原位置で製造することが可能であることが理解され得る。原位置で管を製造することにより、管を陸上で製造して利用拠点まで牽引することに関連する問題等の、いくつかの問題が取り除かれる。このことは、そのような管の費用を削減することも可能とする。他の実施形態も、勿論考えられ得る。