回転検出対象の外周側に取り付けられる環状の固定部材と、前記固定部材に取り付けられるケースと、前記ケースに取り付けられると共に前記回転検出対象と対向して前記回転検出対象の回転速度を検出する検出部と、を備え、前記ケースには、前記検出部が所定位置にて当接し前記検出部の取り付け位置を定める当接部が設けられ、前記固定部材に前記ケースが取り付けられて、前記ケースに前記検出部が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部によって前記固定部材と前記ケース及び前記検出部とが固定される回転速度検出装置。前記ケースは樹脂成形により形成され、前記固定部材には前記検出部が挿入される検出部挿入孔と、前記固定部材の周方向において前記検出部挿入孔の両側に前記ケースを構成する樹脂が流れ込む貫通孔と、が設けられる請求項1に記載の回転速度検出装置。特許文献1の構成では、センサは金型によって固定部材との位置を所定位置に位置決めされ、樹脂モールド部によって固定されている。しかしこのような構成の場合、センサ及び固定部材の2部材を金型に設置した上で樹脂モールド部によって固定する必要があり、センサと固定部材との位置決め精度が出し難い。また、センサを金型に押し付けることによるセンサ内部IC等へのストレスが懸念され、改善の余地があった。また、回転検出対象の位置が異なる場合、センサと磁気エンコーダとの距離に合わせてセンサの位置を定める必要があり、回転検出対象に合わせて金型を変える必要があった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、同時に2部材を固定する必要がなく、位置決め精度が出し易い回転速度検出装置を提供することにある。また、回転検出対象の位置が異なる場合に、金型を変えることのない回転速度検出装置を提供することにある。上記の課題を解決するために本発明に講じられた第1特長構成は、回転検出対象の外周側に取り付けられる環状の固定部材と、前記固定部材に取り付けられるケースと、前記ケースに取り付けられると共に前記回転検出対象と対向して前記回転検出対象の回転速度を検出する検出部と、を備え、前記ケースには、前記検出部が所定位置にて当接し前記検出部の取り付け位置を定める当接部が設けられ、前記固定部材に前記ケースが取り付けられて、前記ケースに前記検出部が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部によって前記固定部材と前記ケース及び前記検出部とが固定されることである。本特徴構成によれば、検出部は予め取り付けられたケースと当接して位置決めされるため、1部材毎に位置決めでき、検出部と固定部材との位置決め精度を向上できる。また、検出部をケースに当接し位置決めする際には、金型による押し付け固定ではなく、当接部により取り付け位置を定めるため、検出部に金型からのストレスがかかることを好適に抑制できる。更に、回転検出対象の位置が異なる場合はケースを変えればよく、樹脂モールド部を模る金型を共通化できる。本発明に講じられた第2特長構成は、前記ケースは樹脂成形により形成され、前記固定部材には前記検出部が挿入される検出部挿入孔と、前記固定部材の周方向において前記検出部挿入孔の両側に前記ケースを構成する樹脂が流れ込む貫通孔と、が設けられることである。本特徴構成によれば、ケースを構成する樹脂が固定部材の貫通孔に流れ込むため、ケースの樹脂成形後は固定部材とケースとを固定できる。従って、検出部を組み付ける際に固定部材とケースとの位置が変わることがないため、検出部と固定部材との位置決め精度を向上できる。本実施形態に係る回転速度検出装置を、図面に基づき説明する。回転速度検出装置1は、回転検出対象図示なしの外周側に取り付けられる環状の固定部材10と、固定部材10に取り付けられるケース11と、ケース11に取り付けられると共に回転検出対象と対向して回転検出対象の回転速度を検出する検出部センサ12と、を備え、ケース11には、検出部12が所定位置にて当接し検出部12の取り付け位置を定める当接部11bが設けられ、固定部材10にケース11が取り付けられて、ケース11に検出部12が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部13によって固定部材10とケース11及び検出部12とが固定される。また、ケース11は樹脂成形により形成され、固定部材10には検出部12が挿入される第1検出部挿入孔10aと、固定部材10の周方向において第1検出部挿入孔10aの両側にケース11を構成する樹脂が流れ込む貫通孔10bと、が設けられる。以下、回転速度検出装置1の組み付け手順に沿って説明する。図1に示すように、固定部材10は環状に形成されている。また固定部材10には、固定部材10の周方向において所定長さ開口した第1検出部挿入孔10aが設けられる。更に固定部材10には、固定部材10の軸方向において貫通し、固定部材10の周方向において第1検出部挿入孔10aの両側に貫通孔10bが設けられる。このような固定部材10に対し、図2に示すように、第1検出部挿入孔10a及び貫通孔10bを囲うようにケース11が樹脂成形により形成される。ケース11が樹脂成形される際には、樹脂が固定部材10の貫通孔10bに流れ込む。そして、ケース11を構成する樹脂が凝固することにより、固定部材10とケース11とが固定される。またケース11には、固定部材10に樹脂成形された後の状態において、第1検出部挿入孔10aの内部に第2検出部挿入孔11aが形成されている。固定部材10にケース11が樹脂成形された後に、図3に示すように検出部12の先端がケース11の第2検出部挿入孔11aに挿入される。図6に示すようにケース11には検出部12と当接する当接部11bが設けられているため、検出部12が第2検出部挿入孔11aに挿入されると、所定位置にて検出部12の挿入移動が規制されて位置が定まる。また、検出部12が当接部11bに当接した状態では、検出部12の先端は第1検出部挿入孔10aから延出した位置に備えられるよう構成されている。ケース11の第2検出部挿入孔11aに検出部12が挿入されると、図4に示すように樹脂成形によりケース11及び検出部12の外周側が覆われるように樹脂モールド部13を形成する。ただし検出部12の先端部分は、樹脂モールド部13によって覆っても覆わなくてもよい。このように樹脂モールド部13によって、検出部12がケース11から脱着不能に固定される。本実施形態の回転速度検出装置1は、例えば車輪速検出部として用いられる。検出部12は標準型の磁気センサを用いて、回転検出対象であるハブに設けられた磁気エンコーダの回転速度を検出して回転速度を検出する。本実施形態によれば、検出部12はケース11と当接して位置決めされるため、回転検出対象の位置が異なる場合であってもケース11を変えれば良く、検出部12及び固定部材10は汎用できる。従って検出部12及び固定部材10を多種類用意する必要がないため、安価に回転速度検出装置1を提供できる。本実施形態によれば、検出部12は予め取り付けられたケース11の当接部11bと当接して位置決めされるため、1部材毎固定部材10とケース11、及びケース11と検出部12に位置決めでき、検出部12と固定部材10との位置決め精度を向上できる。また、検出部12をケース11に当接し位置決めする際には、金型による押し付け固定ではなく、当接部11bにより取り付け位置を定めるため、検出部12に金型からのストレス押圧力がかかることを好適に抑制できる。更に、回転検出対象の位置が異なる場合はケース11を変えればよく、樹脂モールド部13を模る金型を共通化できる。なお、樹脂モールド部13を模る金型を共通化するために、樹脂モールド部13は、固定部材10と接触しないことがよい。樹脂モールド部13が固定部材10と非接触である利点として、回転検出対象の直径が異なる等に回転速度検出装置1を適用する場合であっても、固定部材10を変更すればよく、樹脂モールド部13を模る金型を変更する必要がないことが挙げられる。また、ケース11を構成する樹脂が固定部材10の貫通孔10bに流れ込むため、ケース11の樹脂成形後は固定部材10とケース11とを固定できる。従って、検出部12を組み付ける際に固定部材10とケース11との位置が変わることがないため、検出部11と固定部材10との位置決め精度を向上できる。