硝酸グアニジンと、過塩素酸カリウムと、を含み、その組成において、硝酸グアニジン60~70、過塩素酸カリウム26~33、好適には26~30、遷移金属酸化物、前記遷移金属酸化物の前駆体、およびこれらの混合物から選ばれる、少なくとも一種の燃焼調節剤2.5~6、少なくとも一種の添加剤0~6、を重量として含み、爆発性成分を含まないことを特徴とする、固体火薬式ガス発生化合物。前記硝酸グアニジンと、過塩素酸カリウムと、少なくとも一種の燃焼調節剤と、任意で少なくとも一種の添加剤とからなることを特徴とする、請求項1に記載の火薬式ガス発生化合物。硝酸グアニジンと、過塩素酸カリウムと、少なくとも一種の燃焼調節剤とで、全体の少なくとも94重量、好適には少なくとも98重量、あるいは100重量を占めることを特徴とする、請求項1または2に記載の火薬式ガス発生化合物。前記少なくとも一種の燃焼調節剤が、亜鉛酸化物ZnO、酸化鉄Fe2O3、クロム酸化物Cr2O3、二酸化マンガンMnO2、銅酸化物CuO、塩基性硝酸銅CuNO323CuOH2、およびこれらの混合物から選ばれることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の火薬式ガス発生化合物。前記少なくとも一種の燃焼調節剤が銅酸化物および/または塩基性硝酸銅からなることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の化合物。圧力が6~52MPaのときの圧力指数が0.1以下であることを特徴とする、請求項5に記載の火薬式ガス発生化合物。前記少なくとも一種の燃焼調節剤が、3m2/gを超える比表面積、好適には10m2/gを超える比表面積、さらに好適には25m2/gを超える比表面積を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の火薬式ガス発生化合物。添加剤としてシリカを含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の火薬式ガス発生化合物。前記シリカが、好ましくは100m2/g以上の広い比表面積とマイクロメートル台、好適にはナノメートル台の大きさを有する粉体状、または直径1~20ミクロン、長さ20~500ミクロンの長さを有するシリカ繊維状であることを特徴とする、請求項8に記載の火薬式ガス発生化合物。粉末状の前記化合物の材料を含んだ粉体状の混合物を成形するステップと、次に任意で粒状化ステップと、その次に任意でペレット化ステップとを有する乾燥プロセスによって得られることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の火薬式ガス発生化合物。顆粒状、ペレット状、またはモノリシックブロック状であることを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載の火薬式ガス発生化合物。請求項1~9のいずれか1項に記載の火薬式ガス発生化合物に対応する構成を有することを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載の化合物の前駆体である粉体。請求項1~11のいずれか1項に記載の少なくとも一種の火薬式ガス発生化合物を有することを特徴とする、エアバッグ用に適したガス発生装置。サイドエアバッグシステムとフロントエアバッグシステムとは、基本的に、エアバッグの展開に要する時間およびその位置が相違している。通常、サイドエアバッグにおける展開時間の方が短い約10~20ms、一方フロントエアバッグでは40~50ms。サイドエアバッグでは、バッグの短期間での膨張という機能的要求により、十分な単位面積当たりの膨張率ρ×n×Tc×Vcの積を得るためには、発生装置の燃焼室内の動作圧力範囲において十分に高い燃焼率一般的に20MPaで30mm/s以上、あるいは35mm/s以上を有する火工品pyrotechniccompositionを使わざるを得ない。さらに、システムを十分に起動するために、火工品には良好な点火性が要求される。さらに、一般的なテーパ型の側面を有するペレット型の装薬を想定する場合、火薬は低圧下でも安定して十分高い燃焼率を有するのが理想的である。実際、サイドエアバッグの仕様がフロントエアバッグの仕様よりも制限が厳しいことは、当業者も把握している。もちろん、サイドエアバッグの分野における技術的進歩はフロントエアバッグの分野においても有益であると考えられる。本稿では、低圧は圧力Pが0.1≦P<10MPaである場合を指し、中圧は圧力Pが10MPa≦P<30MPaである場合を指し、高圧は圧力PがP≧30MPaである場合を指す。さらに、現行のエアバッグ用ガス発生装置に用いられる火薬の燃焼率の低さを補うために、非常に小さな寸法のペレットからなる装薬を用いることが通例となっている。これにより、ペレット成形機および加工費の問題による低い製造効率によってコスト的に不利ではあるが、燃焼率の低さの問題は部分的にはある程度解消される。しかしこのやり方では、下記二つの別の問題が際立ってしまう。装薬の広い表面積による点火性の悪さ。これにより、強力な点火装置を用いるか、点火リレーignitionrelayとして機能する追加の装薬を用いる必要が出てくる。ペレットが小さいことによる燃焼面combustionsurfaceの高いテーパ度。これによって低圧時に燃焼終わり部分combustiontailが長くなる。このような低圧時の長い燃焼終わり部分は、バッグを展開するためのガス中に存在する有害物質の主な発生源となる。よって、低圧を含む全ての圧力範囲における当該火薬の燃焼率の望ましい上昇が、膨張の遅延という仕様を達成するためのガス流量増加だけでなく、リレー装薬を用いることなく化合物の点火性を確保し、燃焼生成物を無害なものとするために必要である。さらに、制限は燃焼温度についても存在する。一般的に燃焼温度は高すぎてはならない少なくとも2400K未満、好ましくは2350K未満。これは、エアバッグ内のガスの温度が搭乗者を物理的に傷つけることがないようにするためである。燃焼温度が低い場合、バッグの厚みについて制限が加わるものの、ガス発生装置内の隔壁やフィルターを削減できることから発生装置の構造を単純化できる。サイドエアバッグシステムは二種類のガス発生装置を必要とするものであってもよい。すなわち、完全火薬式の装置ガスの発生が火工装薬pyrotechnicchargeの燃焼だけによってなされるものと、ハイブリッド型の装置ガスが火工装薬の燃焼と密閉タンク内に加圧保存された中性ガスの体積とによって供給されるとである。ハイブリッド型の発生装置では、燃焼ガスは加圧された中性ガスの体積膨張に伴う温度低下を補うだけの高温である必要があり、火工装薬の燃焼温度が低すぎてはならない。前記燃焼温度は2000Kを超えているのが理想的である。よって、当業者が求めているのは、完全火薬式ガス発生装置用またはハイブリッド型発生装置用、より詳細にはサイドエアバッグ用の火薬として、2000~2400K程度、より望ましくは2000~2350Kの手頃な燃焼温度と、低圧を含む全ての動作圧力範囲における高い燃焼率特に20MPaで30mm/s超、より望ましくは20MPaで35mm/s超を両立する火薬である。さらに、エアバッグ用の火薬では以下の要求を同時に満たすことが目標となる。一種類またはn種類の化合物を含む火工装薬の燃焼によって発生するガスは、一酸化炭素、窒素酸化物、塩素化合物の含有量が低い、非毒性のガスでなければならない。高い膨張力を得る必要から、ガス発生量燃焼によって発生するガス量は多くなければならない。燃焼によって発生する固体粒子の量は、エアバッグの壁部を傷つけるホットスポットを形成する可能性があるため、少なくなければならない。圧力指数は可能な限り低くなければならず、中高圧の場合に特に要求されるが、低圧の場合にもあてはまる一般的には従来技術に記載があるような0.35未満。低い圧力指数により、使用上要求される温度下限摂氏40度前後と温度上限摂氏90度前後との間での動作変動operatingreproducibilityを著しく低減できる。これによって動作の再現性が向上し、発生装置の金属構造の大きさを小さくすることができる。遮断cutoff燃焼圧力燃焼限界圧力は、可能な限り大気圧に近くなければならない。さらに、化合物の基本材料が、パイロテクニクスの観点から見て危険性のないものであることが非常に望まれる。爆発物に分類される材料、例えばニトログアニジン、ヘキソーゲンRDX、オクトーゲンHMX等は避けることが望ましい。爆発物に分類される材料とは、NFT70-502UNORecommendationsrelatingtothetransportofdangerousgoodsmanualoftestsandcriteriafourthrevisededitionSTSGAC1011Rev4ISBN9212390838ISSN10147179およびSTANAG4488も参照のリスク区分1.1に分類されるものを意味する。硝酸グアニジンと過塩素酸カリウムとはそれぞれ上記リスク区分に該当しない材料である。これらは、特に本発明の場合において爆発物を構成しない。ここで、ニトログアニジン等の高エネルギーの爆発物が含まれる場合、例え低レベルの含有量であっても、化合物の燃焼温度を、発明者が望む技術的改善に適した温度である遮断しきい値である2350Kを超えて上昇させることに対して、マイナスの影響を及ぼす。よって、主にグアニジン誘導体好ましくは硝酸グアニジン、爆発性窒素化合物好ましくはニトログアニジン、無機酸化剤過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の混合物からなる、米国特許第6893517号に記載の化合物は、本発明の仕様の要求を満たさない。これらの化合物も、一般的に中高圧における燃焼率上昇用の推進剤この触媒によって酸化装薬の分解が促進されるに用いられる、利点として広い比表面積を有する、遷移金属の酸素含有化合物からなる弾道触媒ballisticcatalystを低レベルで含有している。前記米国特許第6893517号およびその優先出願であるEP特許第1275629号に記載のシートベルトテンショナー装置用マイクロガス発生装置はパルスによって駆動し、中高圧において高い燃焼率を必要とする。低圧における高い圧力指数と、当該化合物の大気圧における不燃とについては問題とならない。これは、前記化合物を用いる場合に、火工処理pyrotechnicoperationの終了以前に圧力が低いレベルに再低下することがないためである。このシートベルトテンショナー装置用のガス発生装置に対する要求は、本発明の用途エアバッグ、特にサイドエアバッグに対するものほど厳しくない。特に、低圧における高燃焼率、遮断燃焼圧力しきい値のできるだけ大気圧に近いところまでの低下、および全ての燃焼範囲特に低圧時における低い圧力指数という点においてそうである。現在、フロントエアバッグ用として、ガス温度、ガス発生量、排出される粒子のレベルおよび毒性の点でまずまずの火薬は、主要材料として、還元装薬reducingchargeとしての硝酸グアニジンGNと、酸化装薬としての塩基性硝酸銅BCNとを含む。米国特許第5608183号および米国特許第6143102がこのような化合物を記載している。しかし、これらの化合物の燃焼率は20MPaで20mm/s以下と比較的低く、ガス発生量も少ない。また、点火性も悪い。この種の化合物の点火性向上のため、従来技術では、硝酸グアニジンGNおよび塩基性硝酸銅BCNがベースの構成に過塩素酸塩を追加するという方法が提案されている。これについて、EP特許第1526121号は、前記化合物の点火性向上のため、過塩素酸塩特に過塩素酸カリウムを少量5重量未満加えると記載している。しかし、このような少量の過塩素酸塩の追加では、サイドエアバッグのガス発生装置での使用に耐えうるような化合物の燃焼率の十分な向上を達成することができない。WO第2007/042735号およびWO第2009/126702号は、還元装薬としての硝酸グアニジンGN、主酸化装薬としての塩基性硝酸銅BCN、さらに、過塩素酸カリウムKClO4からなることを利点とする第二酸化装薬を含む、前記のものと同タイプの構成を有する化合物を記載している。これらの文献は、前記化合物の良好な特性、特に高圧での高い燃焼率は、その構成だけでなく、前記化合物を生成する特定のプロセスにも起因するとしている前記プロセスは、WO第2007/042735号におけるドライローラ成形ステップ、WO第2009/126702号のに二連続スプレー乾燥圧縮ステップを含む。ガス発生量と燃焼率の改善という観点から、従来技術では、過塩素酸塩系の強力な酸化剤と化合した一種類または複数種類の窒素還元剤をベースにした化合物が提案されている。米国特許出願第2006/0137785号は、グアニジン系ニトログアニジンまたは硝酸グアニジン還元剤と過塩素酸アンモニウムとの組み合わせを記載しており、後者の必要付加量が非常に多い30重量~60重量。過塩素酸アンモニウムをこれほど多量に加えることには、主に以下の二つの問題がある。すなわち、一つ目は燃焼温度の顕著な上昇2800K超、二つ目は、排気ガス中にも含まれることになる塩化水素毒性と高い腐食性を有するガスの発生である。この問題を解決すべく、前記特許は、グアニジンと過塩素酸アンモニウム系の混合物を酸化鉄系の金属化合物に加えて、燃焼ガス中の塩酸を中和し、化合物のガス発生量を減少させると記載している。過塩素酸アンモニウムに替えて過塩素酸カリウムを用いると、塩化水素HClの代わりに塩化カリウムKClが生成される利点があるしかしガス発生量の問題は残る。いずれにしろ、KClO4の含有量の多さ60重量までにより、想定された用途を考えると全く許容できないような燃焼温度の上昇を招いてしまう。硝酸グアニジンGN、単独あるいは共還元剤と化合と約25~45重量という中間的な量の過塩素酸カリウムKClO4とを含む混合物からなる、WO第95/25709号、米国特許第5854442号、米国特許第5997666号に記載の化合物に、当業者が目を向けるのは必然的である。前記混合物により、本発明の用途における基本的要求を部分的に満たす化合物を得ることができる。良好なガス発生量。適度な燃焼温度。排出される粒子の本質的な非毒性。硝酸グアニジンGNと塩基性硝酸銅BCNとからなる構成に比べれば多少向上しているが、依然としてサイドエアバッグ用には不足な、20MPaにおける燃焼率。このような硝酸グアニジンGNと過塩素酸カリウムKClO4のみからなる、バイナリ構成の化合物参照化合物1の熱力学的弾道的特徴を、下記表1に記載する。参照化合物1は、エアバッグシステム用にガスを生成する化合物に望まれる特色のうちの多くを有している。これらの基本材料は単純で手に入りやすく、安価で、パイロテクニクス的な非爆発性、安全性つまり爆発性化合物の分類に該当する成分がないと、非毒性を有する。熱力学的特性ガス発生量、粒子量は良好で、燃焼温度も適度で許容できる。燃焼によって放出される粒子は非毒性である主にKCl。しかし、このような化合物も、特にサイドエアバッグ用の場合に望まれる特性の全てを備えているわけではない。まず、20MPaで約26mm/sという燃焼率は、硝酸グアニジンGNと塩基性硝酸銅BCNとがベースの化合物と比較して20~30向上しているにすぎず、要求仕様よりもまだ低い。参照例の組成による試験からは、塩基性硝酸銅BCN酸化剤を完全に過塩素酸カリウムKClO4に置き換えることにより、燃焼率を5MPaを超える値に上げて点火性を改善できるが、低圧における非常に高い圧力指数6~10MPaにおいて0.55超および大気圧における不燃という深刻な問題も生じることが分かった。さらなる試験によると、遮断動作圧力が1.7MPa前後である一方、硝酸グアニジンGNおよび塩基性硝酸銅BCNからなる化合物は大気圧におけるノンゼロ燃焼という利点を有することも分かった。硝酸グアニジンGN/過塩素酸カリウムKClO4混合物の既知の特性を考慮して、発明者らは、特にサイドエアバッグ用に適した、改良型の火薬式ガス発生化合物を考案しようと考えた。発明者らはさらに、他の特性を保持あるいは向上する一方で、下記の三点において顕著な改善を試みた。遮断燃焼圧力の低下。6MPaからの圧力指数の低下<0.26、好ましくはさらなる低下≦0.2、さらに好ましくは大幅な低下≦0.1。全ての圧力範囲、特に低圧での燃焼率上昇。全く予期しなかったことに、本発明の化合物の成分における、遷移金属遷移金属酸化物またはそのような酸化物の前駆体である化合物の少なくとも一種の酸素含有化合物の含有量の低さが、好適な広い比表面積高圧における燃焼率向上酸化装薬の分解促進によるのために推進剤の分野で一般的に弾道触媒として用いられると相まって、前記望ましい三点低圧およびそれ以外における燃焼率向上、遮断燃焼圧力低下、全ての圧力範囲における圧力指数低下の改善に対しても大きな影響を有することが分かった。本発明の特にエアバッグ、さらに詳細にはサイドエアバッグに適した火薬式ガス発生化合物の成分は、硝酸グアニジンと、過塩素酸カリウムとを含む。これらは、重量において以下に示すような成分を含むことを特徴とする。60~70の硝酸グアニジン、26~33、好適には26~30の過塩素酸カリウム、2.5~6の、遷移金属酸化物、前記遷移金属酸化物の前駆体、およびそれらの混合物から選ばれる少なくとも一種の燃焼調節剤、および0~6の少なくとも一種の添加剤を含み、爆発性の成分を含まない。ある変形例において、本発明の化合物は、上述した量の複数の成分GNKClO4少なくとも一種の燃焼調節剤場合によって少なくとも一種の添加剤だけからなる。最初の三種の成分硝酸グアニジン、過塩素酸カリウム、特定の燃焼調節剤で、本発明の化合物の成分の総重量の、一般的に90重量超、さらに一般的には94重量、さらには98重量を占める。製造促進等のため場合によって付加される少なくとも一種の添加剤ステアリン酸カルシウム、シリカ等も、本発明の範囲に明示的に含まれるexpresslyenvisioned。前記三種の成分は、究極的には、本発明の化合物の総重量の100重量を占める。総重量の60~70を占める硝酸グアニジンは、上記理由に加えて、パイロテクニクス的安全性や流動性rheoplasticbehavior、乾燥プロセス下記参照での成形および付加的なペレット化フェイズに適していること、および、かけられる圧縮荷重を制限しつつ起動性粉末火工品startingpulverulentpyrotechniccompositionの良好な焼きしまりを得ることから選択される。乾燥プロセスによる化合物の製造は、WO2006/134311に特に記載の4つまでの主なステップ下記参照からなる。過塩素酸カリウムは、本発明の化合物中に、目標とする燃焼温度、点火性、高圧での燃焼率を特に考慮して、中程度の適度な量26~33重量、好適には26~30重量含まれる。GNKClO4混合物中で、発明者によって選択された燃焼調節剤は、前記望ましい三点に鑑みて特に好適な予期しない性質を発揮する。前記少なくとも一種の燃焼調節剤は、遷移金属酸化物、前記遷移金属酸化物の前駆体、およびそれらの混合物から選択される。火薬の燃焼時の温度でそれ自体が分解する際に、前記酸化物の前駆体により前記酸化物が形成される前駆体が酸化物を生成する。よって、塩基性硝酸銅CuNO323CuOH2は分解して銅酸化物CuOとなる下記参照。前記少なくとも一種の燃焼調節剤は、望ましい三点を考慮して効果を有するのに十分な量≧2.5重量であって、ガス発生量に悪影響を及ぼすほど多量でない量≦6重量含まれる。一般的にこのような燃焼調節剤の一種類が含まれるが、少なくとも二種類の前記添加剤が含まれることも本発明の範囲に明示的に含まれる。望ましくは、前記少なくとも一種の燃焼調節剤は、亜鉛酸化物ZnO、酸化鉄Fe2O3、クロム酸化物Cr2O3、二酸化マンガンMnO2、銅酸化物CuO、塩基性硝酸銅CuNO323CuOH2、およびこれらの混合物から選ばれる。燃焼時の温度におけるその分解時の銅酸化物CuO生成をもたらすBCNという意味での前記銅酸化物の前駆体である、銅酸化物および塩基性硝酸銅が特に効果的である。特に好適には本発明の化合物は、燃焼調節剤として、銅酸化物および/または塩基性硝酸銅を含む。これらの燃焼調節剤の使用により、圧力範囲6~52MPaにおいて圧力指数値が0.1以下である本発明の化合物を得ることができる。本発明の前記少なくとも一種の燃焼調節剤は、望ましくは3m2/gを超える比表面積、より望ましくは10m2/gを超える比表面積、さらに望ましくは25m2/gを超える比表面積を有する。本発明の化合物の構成における、前記少なくとも一種の特定の燃焼調節剤遷移金属酸化物、その前駆体、およびそれらの混合物から選ばれるの機能は、従来技術にあるような特に前記US6893517の記載を参照高~中圧力における燃焼率向上だけでなく、意外なことに、火薬について以下の利点を得ることができる。安定的かつ自己持続型の低圧におけるさらにはほぼ大気圧での燃焼。従来技術の構成よりも高い、低圧での燃焼率。従来技術の構成に比較して大幅に低い、低、中、高圧のおける、低いまたはほぼゼロの圧力指数。さらに、前記化合物は、点火性がよく、燃焼時にあまり多くの固体粒子を生成せず、燃焼温度は約2300Kである。ここで、上記構成を有する本発明の化合物は、下記の特性を有する。2350K未満の燃焼温度。相対的に、つまり大気圧に対して1.5MPa以下、望ましくは0.2MPa以下、より望ましくは0.1MPa以下の遮断燃焼圧力。6~52MPaの圧力に対して、0.25以下、望ましくは0.2以下、より望ましくは0.1以下の圧力指数。燃焼率が、低圧において24mm/s超、望ましくは36mm/s超であり、中圧において30mm/s超、望ましくは35mm/s超であり、高圧において37mm/s超、望ましくは45mm/s超である。本発明の化合物の、低いあるいは非常に低い圧力指数値という点がここで強調されなければならない。前記のベストの結果好適な変形例および非常に好適な変形例は、特に銅酸化物と塩基性硝酸銅が燃焼調節剤として用いられた際に得られた。この主張の根拠として、以下に例を示す。本発明において、特にパラメータに関しての新規な用途は、本発明の化合物の構成における当該酸化物およびその前駆体に対して考案されたものである他の構成の弾道触媒の従来の既知の用途と比較して新規。前記複数の成分GNKClO4特定の少なくとも一種の燃焼調節剤に加えて、本発明の火薬は、低い重量比で6以下、一般的に少なくとも0.1、少なくとも一種の添加剤、特に、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウムのような、前記化合物の獲得を促進するその獲得時に生成少なくとも一種の添加剤、黒鉛、および/またはシリカ、アルミナ等の、本発明の構成に応じた軟化点また融点を有する耐火酸化物から選ばれる、燃焼時の固体成分の凝集を助ける少なくとも一種の添加剤を含む。シリカが特に好適で、一般的に、高い比表面積好適には100m2/g以上を有する微粉末状好適にはマイクロメートル台、更に好適にはナノメートル台の大きさ、または、直径が小さく1~20ミクロン数十~数百ミクロン20~500ミクロンの長さを有するシリカ繊維として用いられる。意外なことに、本発明の火薬中のシリカ含有量を0.5~6重量、好適には0.5~3.5重量とすると、遮断燃焼圧力の非常に顕著な低下がもたらされる。よって、GNKClO4系の構成下記表3参照、つまり本発明の構成GNKClO4系少なくとも一種の燃焼調節剤におけるシリカの効果を見出したことも発明者らの功績である。特に、この効果は少なくとも一種の燃焼調節剤を含むことによる効果遮断燃焼圧力の低下を含むの中でも最も顕著なものである。少なくとも一種の添加剤は、製造過程のはじめに構成材料GN、KClO4前記の少なくとも一種の燃焼調節剤に作用するか、これより下流の工程である本発明の化合物を製造する工程で付加される。ここで、本発明の化合物の構成が爆発性の物質を含まない点前記NF基準およびUNORecommendations参照、特にパイロテクニクス的安全性および燃焼温度というパラメータが意味を持つ。さらに、ここで、エアバッグ、特にサイドエアバッグの膨張に必要な火薬の重量は、米国特許第6893517号に記載のシートベルトテンショナー装置における膨張この膨張は同じタイプのものではなく、膨張時間はパルスあたり10~20msより大きいに必要な重量より重い。本発明の火薬は湿式工程によって得られる。ある変形例において、前記工程は、前記化合物の材料を含むペーストを押し出すステップを有する。別の変形例において、前記工程は、主要材料の全てまたは一部を水溶液中に配置するステップを有し、このステップは、少なくとも一種の前記主要材料酸化剤および/または還元剤の可溶化solubilization、噴霧乾燥による粉末生成、生成された粉末への溶液中に配置されていない一又は複数の成分の付加、通常の乾燥プロセスによる物体としてのintheformofobjects粉末形成を含む。本発明の火薬は、例えば材料を混合して得られる粉末の単純なペレット化のような乾燥プロセスによって得ることもできる。本発明の火薬を得るのに好適な工程は、粉末状の前記化合物の構成成分工程中で付加可能な前記少なくとも一種の添加剤を除くの乾燥成形乾燥成形ステップを含む。乾燥成形は、一般的に既知の方法によって、ロール成型機により、108~6×108Paの成形圧力で行われる。これについては様々な変形例によって実施可能である特有の単純な成形ステップ後に少なくとも一種の付加的ステップ、特有の成形ステップと形成ステップとの組み合わせ。このように、本発明の火薬を様々な形状にすることができる特に最終的な化合物の製造工程において。外表面に空洞を有する少なくとも一つの成形ロールを用いた形成と組み合わされた乾燥成形により、分解することで直接火工品を得ることが可能な、浮き彫りパターン付きの得る。乾燥成形後の粒状化により、顆粒を得る。乾燥成形後の粒状化とそれに続くペレット化乾き圧縮により、ペレットを得る。乾燥成形後の粒状化、さらに、得られた顆粒と押し出し可能なバインダとの混合と、顆粒を含むバインダの押し出しにより、前記顆粒を含む押し出しモノリシックブロックを得る。このように、本発明の火薬は、下記の種類の物体として形成することができる。顆粒、ペレット、またはモノリシックブロック。非限定的な意味で、以下のように構成されていてもよい。本発明の顆粒は、200~1400μmの粒子サイズ中位径と0.8~1.2g/cm3の見かけ密度を有する。本発明のペレットは一般的に1~3mmの厚みを有する。本発明の化合物を乾燥プロセスで得る場合、本発明の化合物の構成材料は、20μm以下の微細粒子サイズを有する利点がある。この粒子サイズ中位径では一般的に3~20μmである。本発明の化合物は、KClO4の場合10~20μm、硝酸グアニジンの場合5~15μmの中位径を有する粉末から乾燥プロセスによって得られるときに、最も好適な特性を発揮する。また、本発明は、本発明の化合物の前駆体であって、その構成が本発明の化合物前記参照に対応する、粉体粉末の混合物に関する。また、本発明は、本発明の少なくとも一種の火薬を含むガス発生装置に関する。このガス発生装置は、エアバッグ、特にサイドエアバッグに最適である前記参照。以下では、本発明を非限定的に例示する。下記表2は、本発明の化合物の組成を例示し、さらに、この化合物の特性を参照従来技術の化合物1の特質と比較して示す。前記化合物を、粉末の混合、成形、粒状化、さらに場合によってペレット化という乾燥プロセスによって前記組成から製造した顆粒またはペレットに対する、熱力学計算または物理的測定により評価した。参照従来技術の化合物1前記表1参照は、硝酸グアニジンと過塩素酸カリウムとを含む一方、本発明の意味でのいかなる燃焼調節剤も含まない。例1~7の化合物は、参照化合物1の二つの材料に加えて燃焼調節剤をその組成中に含む。主要材料の量は、酸素バランス値を-3に近づけて、表1の化合物の性能と直接比較できるように調整された。表2の結果によると、従来技術の開示米国特許第6893517号の記載および推進剤の分野における技術常識から推察されるように、本発明の意味での燃焼調節剤を参照化合物1のような組成に追加することで、燃焼温度に大きな変化を生じさせることなく中高圧での燃焼率が向上している。意外なことに、さらにこの追加によって、圧力指数が大きく低下して全ての動作圧力範囲6MPa超において非常に低くなり、遮断燃焼圧力も大きく低下し、低圧における燃焼率も大きく向上した。CuOは、参照化合物1に付加されたときに最も顕著な改善をもたらす化合物である例2参照。圧力指数は全ての動作範囲にわたってほぼゼロであり、遮断動作圧力は大気圧に略等しい。放熱燃焼反応中にBCN等の金属複合体が分解してその位置で実験で証明された広い比表面積を有するCuOを生成するので、燃焼調節剤としてCuOをBCNで置き換えることが可能であり、その場合の結果もCuOの場合と同等のものとなる例7参照。CuOとBCNにより、これらが少ない量で添加された場合前記例では5、好適なガス発生量>32g/molを維持することができ、最終的には、参照化合物1の組成のGN/KClO4と比較して、単位面積当たりの膨張率の顕著な改善40超を達成できる。下記表3は、発明者らが見出した第二の予期しない効果である、本発明の化合物の組成に適量のシリカを加えた場合の遮断燃焼圧力顆粒について測定の非常に顕著な低下を示す。同じ効果はアルミナ等の別の耐火金属酸化物でも得られるものの、十分なものではない。