液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、基材の両面に粘着層を有し試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたB部材と、透明で表面が親水性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップの製造方法において、前記A部材の下面に撥水性ニスを塗布する工程、A部材に検査孔を穿孔し、検査孔に前記メンブレンフィルターを貼り付ける工程、前記B部材の試料流路と試料貯留部になるべき部分を打抜いて除去する工程、B部材を加熱した後、A部材と貼り合せ、A、B部材とする工程、前記C部材とD部材を予め貼り合せ、さらにE部材と貼り合せて、C、D、E部材とし、空気孔を穿孔する工程、前記A、B部材を加熱した後、前記C、D、E部材と貼り合せて一体化し、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程、を含むことを特徴とする被検体分析用チップの製造方法。液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、基材の両面に粘着層を有し試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたB部材と、透明で表面が親水性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップの製造方法において、前記A部材の下面に撥水性ニスを塗布する工程、A部材に検査孔を穿孔し、検査孔に前記メンブレンフィルターを貼り付ける工程、前記B部材の試料流路と試料貯留部になるべき部分を打抜いて除去する工程、前記A部材とB部材を貼り合せ、A、B部材とする工程、前記C部材とD部材を予め貼り合せ、さらにE部材と貼り合せて、C、D、E部材とし、空気孔を穿孔する工程、前記A、B部材と、前記C、D、E部材とを貼り合せて一体化した後、一体化された積層体を冷却した状態で、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程、を含むことを特徴とする被検体分析用チップの製造方法。請求項1に記載の被検体分析用チップの製造方法において、前記A、B部材を加熱した後、前記C、D、E部材と貼り合せて一体化し、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程において、一体化された打抜き前の積層体を予め冷却する工程を含むことを特徴とする被検体分析用チップの製造方法。液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、基材の両面に粘着層を有し試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたB部材と、透明で表面が親水性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップにおいて、前記D部材およびE部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂層とヒートシーラブル材料層を含み、該ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、150°C30分加熱時の熱収縮率が0.5以下であり、前記ヒートシーラブル材料は、120°C以下でヒートシール可能であることを特徴とする被検体分析用チップ。液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性ならびにヒートシール性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、前記試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたヒートシール性を有するB部材と、透明で表面が親水性ならびにヒートシール性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップ。本発明は、前記の第1~第3の課題を解決するためになされたものであり、被検液による汚染や感染の危険性が少なく、しかも量産安定性が良好な被検体分析用チップ並びにその製造方法を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、基材の両面に粘着層を有し試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたB部材と、透明で表面が親水性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップの製造方法において、前記A部材の下面に撥水性ニスを塗布する工程、A部材に検査孔を穿孔し、検査孔に前記メンブレンフィルターを貼り付ける工程、前記B部材の試料流路と試料貯留部になるべき部分を打抜いて除去する工程、B部材を加熱した後、A部材と貼り合せ、A、B部材とする工程、前記C部材とD部材を予め貼り合せ、さらにE部材と貼り合せて、C、D、E部材とし、空気孔を穿孔する工程、前記A、B部材を加熱した後、前記C、D、E部材と貼り合せて一体化し、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程、を含むことを特徴とする被検体分析用チップの製造方法である。また、請求項2に記載の発明は、液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、基材の両面に粘着層を有し試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたB部材と、透明で表面が親水性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップの製造方法において、前記A部材の下面に撥水性ニスを塗布する工程、A部材に検査孔を穿孔し、検査孔に前記メンブレンフィルターを貼り付ける工程、前記B部材の試料流路と試料貯留部になるべき部分を打抜いて除去する工程、前記A部材とB部材を貼り合せ、A、B部材とする工程、前記C部材とD部材を予め貼り合せ、さらにE部材と貼り合せて、C、D、E部材とし、空気孔を穿孔する工程、前記A、B部材と、前記C、D、E部材とを貼り合せて一体化した後、一体化された積層体を冷却した状態で、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程、を含むことを特徴とする被検体分析用チップの製造方法である。また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の被検体分析用チップの製造方法において、前記A、B部材を加熱した後、前記C、D、E部材と貼り合せて一体化し、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程において、一体化された打抜き前の積層体を予め冷却する工程を含むことを特徴とする被検体分析用チップの製造方法である。また、請求項4に記載の発明は、液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、基材の両面に粘着層を有し試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたB部材と、透明で表面が親水性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップにおいて、前記D部材およびE部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂層とヒートシーラブル材料層を含み、該ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、150°C30分加熱時の熱収縮率が0.5以下であり、前記ヒートシーラブル材料は、120°C以下でヒートシール可能であることを特徴とする被検体分析用チップである。また、請求項5に記載の発明は、液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材を貼合せてなり、チップ先端部には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、チップ側面から突出した試料導入孔を有し、チップ内部には、試料貯留部と、試料導入孔から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部に導く試料流路と、試料貯留部に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルターを有し、チップ下面には、処理された被検液を取り出して検査するための検査孔を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路への進入を円滑にするための空気孔を有し、チップ先端部の反対側端部は、チップを把持するための把持部を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔周辺部分に撥水処理を施した被検体分析用チップであって、前記複数枚のシート部材は、透明で表面が親水性ならびにヒートシール性を有し検査孔が穿孔されたA部材と、メンブレンフィルターと、前記試料流路と試料貯留部となるべき部分が打抜かれて除去されたヒートシール性を有するB部材と、透明で表面が親水性ならびにヒートシール性を有し空気孔が穿孔されたC部材と、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材と、透明で下面に印刷層とヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたE部材を含み、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材が下からこの順序に積層され、位置決め孔が穿孔されてなる被検体分析用チップである。本発明に係る被検体分析用チップは、複数枚のシート部材を貼り合せた細長い平板状の形状であり、計測装置に挿入する先端部の反対側の端部が把持部となっており、先端部と把持部の中間に被検体試料を導入するための試料導入孔を有する構造であるため、チップに被検体試料を導入する際に、被検体に手を触れることなく分析操作を行うことができる。また、試料導入孔は、チップ側面から突出しており、さらに試料導入孔周辺部分に撥水処理を施したので、被検体が試料導入孔周辺に付着して、計測装置を汚染したりする問題が発生する恐れが少ない。このため、不特定の人の血液等を分析する病院や検査機関等においても、安全にまた清潔に分析処理をおこなうことができる。また本発明に係る被検体分析用チップは、複数枚のシート状部材を貼り合せて構成されており、それぞれの部材に必要な機能を分散して持たせることができるので、無駄のない設計が可能であり、材料コストを低くすることができる。請求項1~3に記載の製造方法によれば、すべての工程を人手によらずに機械化することが可能であるため、安定した品質の分析用チップを迅速かつ大量に供給することができる。請求項1に記載の製造方法によれば、A部材とB部材とを貼り合せるにあたり、B部材を加熱した状態で貼り合せるので、B部材の粘着層が活性化され粘着力が上がる。また同様にA、B部材とC、D、E部材とを貼り合せるにあたり、A、B部材を加熱した状態で貼り合せるので、B部材の粘着層が活性化され粘着力が上がる。このため後工程のチップ形状に打抜く工程において、粘着層が剥がれたりすることがなくなる。請求項2に記載の製造方法によれば、最終的に一体化された積層体をチップ形状に打抜く工程において、軟化した粘着層がはみ出して切断刃等に付着することに起因するさまざまな障害を防ぐことができる。また請求項3に記載の製造方法によれば、粘着層の剥がれもはみ出しも発生しない製造工程とすることができる。請求項4に記載の被検体分析用チップは、D部材およびE部材の構成として、熱収縮率の小さいポリエチレンテレフタレートPET樹脂層と低温でもヒートシール可能なヒートシーラブル材料を用いたので、途中工程や最終製品の反りを小さくすることが可能となった。請求項5に記載の被検体分析用チップは、従来A部材、B部材、C部材の貼り合せにおいて用いられていたB部材の粘着層を廃止し、A部材およびC部材の、B部材に接する面を親水性とヒートシール性とを兼ね備えたものとしたことにより、従来粘着層に起因して生じていた諸問題をことごとく解消することが可能となったものである。以下図面を参照しながら、本発明に係る被検体分析用チップについて詳細に説明する。図1は、本発明に係る被検体分析用チップ1の一実施態様を示した平面説明図である。図11は表面側から見た状態を、図12は裏面側から見た状態を示している。また図2は、図1に示した被検体分析用チップの断面構成を模式的に示した断面説明図であり、図21は図11のX-X’断面を、図22は図11のY-Y’断面を示している。本発明に係る被検体分析用チップ1は、液体状の被検体試料を分析するための細長い平板状の分析用チップであって、複数枚のシート部材A~E部材を貼合せてなる。チップ先端部2には、計測装置に挿入した際の位置決めを行うための位置決め孔4を有し、チップ中央部側面には、チップ内部に被検体試料を導入するための、試料導入孔6を有する。試料導入孔6は、チップ側面から突出していることを特徴とする。チップ内部には、試料貯留部8と、試料導入孔6から導入された被検体試料を毛細管現象によって試料貯留部8に導く試料流路7と、試料貯留部8に導入された被検体試料を処理するメンブレンフィルター71を有する。チップ下面には、メンブレンフィルター71によって処理された被検液を取り出して検査するための検査孔5を有し、チップ上面には、被検体試料の試料流路7への進入を円滑にするための空気抜きである空気孔9を有する。空気孔9は、被検体試料が試料流路7を伝って流入するのに伴って、逃げ場のなくなるチップ内部の空気をチップ上面側に逃がす働きをする。空気孔9は、試料流路7が試料貯留部8を通過して延長した部分に開口している。このため、試料導入孔6から進入した被検体試料は、試料流路7を進み、試料貯留部8を満たし、さらに空気孔9まで到達する。チップ先端部2の反対側端部は、チップを把持するための把持部3を形成し、チップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔6の周辺部分に撥水処理を施した撥水処理部10を設けたことを特徴とする。本発明に係る被検体分析用チップ1は、血液、尿などの液体状の被検体試料を分析するために使用されるチップであり、チップの把持部3を持って、被検体に試料導入孔6を接触させ、毛細管現象によって被検体を試料流路7に沿って導入する。この時、試料流路7の最奥には、空気抜きである空気孔9が設けられているので、被検体は円滑に導入される。導入された被検体は試料貯留部8に溜り、メンブレンフィルター71に接触する。メンブレンフィルター71は、被検体試料中の測定対象成分のみを分離する働きをもっている膜である。例えば被検体が血液であれば、血液から血漿成分のみを分離する血球分離膜が使用される。メンブレンフィルター71を通過した被検液は、検査孔5から取り出され、計測装置によって分析される。本発明に係る被検体分析用チップ1は、計測装置に挿入する先端部2とは反対側の端部に把持部3を設け、試料導入孔6をその中間に配置したので、被検体に一切手を触れることなく、分析操作を行うことが可能である。また試料導入孔6は、チップ側面から突出しているため、被検体に試料導入孔6を接触させる際に、試料導入孔以外の部分に不必要に被検体が付着することを防止することが容易にできる。またさらにチップ表面および裏面から選ばれた一つ以上の、少なくとも試料導入孔6の周辺部分に撥水処理を施したので、被検体が試料導入孔6の周辺に付着してこれが計測装置などを汚染することを未然に防止する効果がある。撥水処理は、分析用チップの試料導入孔周辺の裏面および表面に施すことが好ましいが、いずれか一方の面に施しても十分な効果がある。なお計測装置内に挿入される必要がある検査孔5の部分は、試料導入孔6とチップ先端部2との中間に位置するので、試料導入孔6の部分は、計測装置内に挿入される必要がない。このため万一試料導入孔の周辺が被検体によって汚染されたとしても、計測装置内が汚染されることはない。撥水処理の方法としては、撥水性のニスを塗布または印刷する方法や、撥水性のフィルムを貼り付ける方法がある。印刷法によって必要な部分だけに撥水性のニスを施す方法が最も材料の無駄がなく、生産の効率も高い。図4は、図1に示した被検体分析用チップの試料導入孔部分の拡大斜視図である。この実施態様においては、試料導入孔6の位置がチップの裏面側に近い位置にあるため、チップの裏面側のみに撥水処理部10を設けてあるが、上記の撥水効果は十分に発揮される。なおこの実施態様において裏面のみに撥水処理部10を設けた理由としては、裏面に用いたA部材が両面に親水処理を施した材料であることによる。試料導入孔6に接触した被検体試料は、毛細管現象によって試料流路7に沿って進入するが、被検体試料の進入を円滑にするために、試料流路7の内壁を被検体試料によって濡れやすいものとすることが効果的である。被検体が血液や尿であれば、試料流路7の内壁を親水性の表面にしてやることにより、この目的が達せられる。この時、試料流路内壁の全面を親水性にする必要は必ずしもなく、例えば床面と天井面のみを親水性にするだけでも、十分な効果が発揮される。次に本発明に係る被検体分析用チップ1の層構成および構成材料について説明する。図3は、本発明の請求項1~4に係る被検体分析用チップ1の層構成を模式的に示した断面説明図である。本発明に係る被検体分析用チップ1は、複数枚のシート部材を貼り合せてなる。図3に示した実施態様においては、A~Eの5枚のシート部材とメンブレンフィルター71からなっている。A部材Aは、透明で表面が親水性を有する親水性フィルム11である。A部材には、検査孔5が穿孔されている。A部材は試料流路7の床面を構成する。A部材として用いられる材料としては、表面に親水性処理を施した親水処理PETポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムや親水処理アクリル樹脂フィルム、親水処理アセテート樹脂フィルム等の親水処理フィルムや、フィルム自体が親水性を有するポリビニルアルコールフィルム等が挙げられるが、特に限定されるものではない。親水性の程度としては、水をたらした時の接触角が30°以下となるようなものであれば良い。一般的に、市販されているこれらの材料は、両面に親水処理を施したものが多いが、試料流路7に接する側の面だけに親水処理を施したものでもよい。なおA部材を透明とする理由は、血液等の被検体試料が試料流路7中を進行する様子が見えるようにするためである。A部材Aの下面すなわち分析用チップ1の底面となる面には、少なくとも試料導入孔6周辺部分に撥水処理を施した撥水処理部10を設ける。撥水処理部を設ける理由は、既に説明した通り、被検体試料に試料導入孔部分を接触させた時に、チップ表面に試料が付着しないようにするためである。撥水処理部10を形成する方法としては、撥水性の粘着テープを貼る方法や、撥水性のニスを塗布する方法があるが、スクリーン印刷法やグラビア印刷法を用いて、必要な部分だけに撥水性のニスを印刷する方法が最も好ましい。撥水処理の程度としては、水をたらした時の接触角が100°以上であることが好ましい。A部材Aに撥水処理を施すタイミングとしては、特に限定されるものではなく、他の部材と貼り合せて、分析用チップの形になってからでもかまわないが、他の部材と貼り合せる前に、予めA部材の下面に撥水処理を施しておいてもよい。メンブレンフィルター71は、A部材に穿孔された検査孔5を覆うようにA部材に貼り付けられる。従って高価なメンブレンフィルター71は、検査孔5を覆うだけの大きさがあれば十分である。B部材Bは、基材21の両面に粘着層22、23を有し、試料流路7と試料貯留部8となるべき部分が打抜かれて除去された部材である。B部材を前記A部材と、次に述べるC部材とで挟むように接合することにより、試料流路7と試料貯留部8が一繋がりの空間として形成される。B部材としては、例えばPETフィルムベースの両面粘着テープや、PETフィルムの両面に両面粘着テープを貼り合せたような材料が使用できる。B部材は、打抜かれた側面が試料流路7の壁面を構成するので、ある程度の厚さを必要とすると共に親水性であることが望ましいが、必ずしも親水性である必要はない。またB部材は、打抜かれた部分が試料流路7となるので、透明である必要はなく、むしろ試料流路7の部分が他と区別されて明確に分るように、黒色などに着色されていても良い。この場合は、基材21として着色された基材を用いればよい。B部材は、試料流路等を打ち抜く途中工程においては、両面に離型紙や離型フィルムが付着した状態で取り扱われる。C部材Cは前記A部材と同様、透明で表面が親水性を有する親水性フィルム31である。C部材としては、前記A部材と同じ材料が使用できるが、撥水処理を施す必要はない。C部材は試料流路7の天井面を構成する。C部材には、空気孔9が穿孔されている。空気孔9は、後に説明するD部材、E部材のチップの同じ位置にも存在し、被検体試料が試料流路7を伝って流入するのに伴って、逃げ場のなくなる空気をチップ表面側に逃がす働きをする。D部材Dは、分析用チップ1全体に剛性を持たせるための基板の役割をになっている。D部材の基材41としては、厚さ100~200μm程度の剛性の高い透明なプラスチックシートが適している。材質としては、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、PET樹脂、アクリル樹脂等の一般的な材料が使用できる。基材の上面には、ヒートシーラブル材料層42が設けられている。ヒートシーラブル材料層42は、加熱によって溶融し、接着する材料であり、公知のヒートシールニスやホットメルト接着剤、ヒートシーラブル樹脂、ヒートシーラブルフィルム等が使用できる。ヒートシーラブル材料層42は、材料に応じて、グラビア印刷法、押出しラミネート法、ドライラミネート法等の方法によって形成される。D部材には、前記C部材と同位置に空気孔9が穿孔されている。E部材Eは、分析用チップ1の最上面を形成する部材である。E部材の基材51は、分析用チップとして使用する上で必要な情報である印刷層52を裏面に印刷形成するために、透明でかつ寸法精度の良い材質であることが求められる。E部材の基材51としては、D部材の基材41として用いたものと同じ材料を用いることができる。印刷層52によって表示される情報としては、チップの名称や型番、把持部の位置やチップの挿入方向を示す表示、試料導入孔の位置を示す表示、被検体試料が導入されるべき終点位置等、チップを使用するに当たって必要な情報を表示する。印刷層52を形成する方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等、公知の印刷方法が用いられる。E部材の裏面には、印刷層52の上に、D部材に設けたものと同じヒートシーラブル材料層53が形成されている。E部材には、前記C部材、D部材と同位置に空気孔9が穿孔されている。本発明に係る被検体分析用チップ1は、前記A部材、メンブレンフィルター、B~E部材を下からこの順序に積層した後、位置決め孔4が穿孔されてなる。図5は、図3に示した被検体分析用チップ1の層構成を示した斜視説明図である。以後、図5と図3を併用しながら本発明の請求項1に係る被検体分析用チップ1の製造方法について説明する。まず前記A部材Aの下面に撥水性ニスを塗布して、撥水処理部10を形成する。撥水処理部10は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等を用いて、必要な部分だけに設けてもよい。次にA部材に検査孔5を穿孔し、検査孔5の上面側に前記メンブレンフィルター71を、接着剤やヒートシールによって貼り付ける。次にB部材Bの試料流路7と試料貯留部8になるべき部分を打抜いて除去する。打ち抜き作業は、抜き金型を用いてB部材となるべき積層体シートを連続的に順次送りながら能率的に行なう事ができる。なお打ち抜き工程を経て、後に説明する貼り合わせ工程までは、図では省略しているが、B部材の両面に離型紙や離型フィルムが付着した状態とする。次に、D部材Dの基材41の表面に、ヒートシーラブル材料層42を形成した後、前記C部材と貼合せる。貼合せは、接着剤を用いたドライラミネート法が適当である。図3に示したように、C部材である親水性フィルム31とD部材の基材41とがドライラミネート接着剤層61によって接着された状態となる。以下これをC、D部材と表記する。以下同様である。次にE部材Eの基材51の裏面に印刷層52を形成し、印刷層52面に前記D部材に用いたものと同じ材質のヒートシーラブル材料層53を形成する。次にこのヒートシーラブル材料層53と、前記C、D部材のヒートシーラブル材料層42とを向かい合わせて全体を熱ラミネートして一体化する。この時のヒートシール強度は、1N/15mm以上とするのが好ましい。以上によって1枚のシートとなった貼り合わせ部材C、D、E部材の所定の位置に空気孔9を穿孔する。前記B部材Bの裏面の剥離紙を除去し、B部材を加熱した後、A部材と貼り合せ、A、B部材とする。次にこのA、B部材のB部材側の剥離紙を除去し、同様に加熱した後、C、D、E部材と貼り合せて、一体化する。次に位置決め孔4を穿孔し、外形を抜き型によって所定のチップ形状に打抜く。以上の工程によって、被検体分析用チップ1が完成する。A部材とB部材との貼り合せ時、およびA、B部材とC、D、E部材との貼り合せ時に加熱処理を入れることにより、接着力が向上し、後の外形打抜き工程において、部材同士が剥離することを防止する効果がある。この時の加熱温度は、70°C以上100°C以下が好ましい。次に、本発明の請求項2に係る被検体分析用チップ1の製造方法について説明する。C、D、E部材を作成するところまでは、請求項1に係る被検体分析用チップ1の製造方法と同様である。請求項2に係る製造方法においては、A、B部材と、C、D、E部材とを貼り合せて一体化した後、一体化された積層体を冷却した状態で、位置決め孔を穿孔し、外形を所定のチップ形状に打抜く工程を含むことを特徴とする。打抜き工程の前に、積層体を冷却することにより、B部材Bの表裏面に設けた粘着層22、23が軟化してはみ出し、切断刃などに付着することが防げる。この時の積層体の冷却温度としては、20°C以下が好ましい。請求項3に係る被検体分析用チップの製造方法においては、前記B部材とA部材の貼り合せ工程前におけるB部材の加熱処理、およびA、B部材とC、D、E部材の貼り合せ工程前におけるA、B部材の加熱処理に加えて、打抜き工程前の冷却処理を併用することを特徴とする。このようにした事により、A部材とB部材の間、およびB部材とC、D、E部材の間の接着強度が向上し、打抜き加工時の剥がれを防止できると共に、粘着剤のはみ出しをも防止することができる。請求項4に係る被検体分析用チップは、前記D部材およびE部材が、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂層とヒートシーラブル材料層を含み、該PET樹脂層は、150°C30分加熱時の熱収縮率が0.5以下であり、前記ヒートシーラブル材料は、120°C以下でヒートシール可能であることを特徴とする被検体分析用チップである。図3において、D部材の基材41およびE部材の基材51が、150°C30分加熱時の熱収縮率が0.5以下のPET樹脂であり、それぞれのヒートシーラブル材料層42、53が、120°C以下でヒートシール可能な材料である。低熱収縮率のPETシートを用い、さらに120°C以下の温度でヒートシール可能な材料を用いることにより、120°C以下の温度での貼合せが可能となり、この事により、貼り合せ後のカールが減少し、カールに起因する工程内における不具合や、最終製品における不良品の発生を減少させることが可能となった。低熱収縮率のPETシートは、成膜後にアニール処理を施すことによって得られる。また120°C以下の温度でヒートシール可能な材料としては、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂LLDPE、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、およびこれらの混合物などの材料が挙げられる。特にメタロセン触媒を用いたLLDPEフィルムは、好適に用いられる材料である。図6は、本発明の請求項5に係る被検体分析用チップの層構成を模式的に示した断面説明図である。請求項5に係る被検体分析用チップは、従来B部材Bに用いていた粘着層を用いずに、単にヒートシール性を有する材料とし、A部材AおよびC部材Cとして表面が親水性でありかつヒートシール性を有する材料を用いることにより、従来粘着層に起因して生じていた問題をすべて解消することを可能としたものである。すなわち、請求項5に係る被検体分析用チップは、透明で表面が親水性ならびにヒートシール性を有し検査孔が穿孔されたA部材Aと、メンブレンフィルター71と、試料流路7と試料貯留部8となるべき部分が打抜かれて除去されたヒートシール性を有するプラスチックフィルム24であるB部材Bと、透明で表面が親水性ならびにヒートシール性を有し空気孔が穿孔されたC部材Cと、透明で上面にヒートシーラブル材料層を有し空気孔が穿孔されたD部材Dと、透明で下面に印刷層52とヒートシーラブル材料層53を有し空気孔9が穿孔されたE部材Eを含み、A部材A、メンブレンフィルター71、B~E部材B、C、D、Eが下からこの順序に積層され、位置決め孔4が穿孔されてなる被検体分析用チップである。A部材およびC部材としては、親水性およびヒートシール性を有するコーティング材層13、33を設けたPETフィルムが好適に使用できる。またB部材として用いるヒートシール性を有するプラスチックフィルム24としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン-αオレフィン共重合体等のフィルムが使用できる。なお図6に示した実施態様においては、D部材Dとして、ヒートシーラブル材料層42単体フィルムを用いている。この実施態様においては、D部材であるヒートシーラブル材料層42を、C部材の基材32にドライラミネート接着剤層61を介して接着している。このようにすることにより、従来D部材に用いていた基材を省略することができる。なお上記の製造工程における各工程は、いずれも人手によらずに、機械設備によって自動的に行いうる内容であり、このため上記の各工程からなる製造方法によれば、本発明に係る被検体分析用チップを、きわめて能率的に製造することができる。以下実施例に基づき、本発明に係る被検体分析用チップについてさらに具体的に説明する。厚さ125μmのPET樹脂フィルム東レ社製S10片面処理品の処理面にグラビア印刷法によって所定の印刷絵柄を印刷した後、ドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、厚さ60μmのポリエチレン樹脂フィルムタマポリ社製SE620ACと貼り合せて、115mm巾にスリットしてE部材を得た。厚さ125μmのPET樹脂フィルム東レ社製S10両面処理品の片面にドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、厚さ60μmのポリエチレン樹脂フィルムタマポリ社製SE620ACと貼り合せてD部材とした。次いでD部材のPET面に同様にドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、親水性処理を施した厚さ100μmのPET樹脂フィルム東レ社製S10C部材と貼り合わせた。これを40°Cの雰囲気中で2日間エージングした後、115mm巾にスリットしてC、D部材を得た。親水性処理を施した厚さ100μmのPET樹脂フィルム東レ社製S10の片面に撥水性ニス東洋インキ製造社製PANNECOメジウムを所定の場所にグラビア印刷方式によって印刷し、115mm巾にスリットしてA部材を得た。以上によって得られたシート部材をチップ組み立て装置にセットし、以下の工程に従って、図1に示した被検体分析用チップ1を得た。1、A部材に直径6mmの検査孔をあけ、この孔を覆うようにメンブレンフィルターMACHEREY-NAGEL社製PORAFILPC、厚さ7μmをヒートシールして貼り付ける。2、C、D部材とE部材をヒートシールして貼り合わせ、C、D、E部材とした後、直径0.5mmの空気孔をあける。この時のヒートシール強度は、1N/15mm以上とした。3、厚さ125μmの黒色PETフィルム三菱樹脂社製B100の両面に両面粘着テープ日東電工社製両面テープNo.5620BWを貼った総厚200μmのシートに試料流路および試料貯留部の形状を打ち抜いてB部材を得る。4、A部材とB部材を貼り合せる直前に、B部材を70°Cに加熱して両者を貼り合せ、A、B部材とした。5、A、B部材とC、D、E部材を貼り合せる直前に、A、B部材を70°Cに加熱して両者を貼り合せ、積層体を得た後、直径2mmの位置決め孔をあけた。6、巾約10mm、長さ約75mmの所定の外形に打ち抜いて図1に示したような被検体検査用チップ1を作成した。なお外形打抜き時の温度は、室温25°Cである。A部材とB部材を貼り合せる直前の加熱温度、およびA、B部材とC、D、E部材を貼り合せる直前の加熱温度を90°Cとした以外は、実施例1と同様にして被検体検査用チップを作成した。<比較例1>A部材とB部材を貼り合せる直前の加熱、およびA、B部材とC、D、E部材を貼り合せる直前の加熱を行わなかった以外は、実施例1と同様にして被検体検査用チップを作成した。なお、この時の貼り合せ温度および打抜き時の温度は、室温25°Cである。<比較例2>A部材とB部材を貼り合せる直前の加熱温度、およびA、B部材とC、D、E部材を貼り合せる直前の加熱温度を50°Cとした以外は、実施例1と同様にして被検体検査用チップを作成した。実施例1、実施例2、比較例1、比較例2について、チップ外形打抜き時における剥がれの有無を評価した。結果を表1に示す。このように、貼り合せる直前に70°C以上に加熱することにより、接着力が向上して剥がれが防止できることが分る。チップ外形打抜き時に積層体を15°Cに冷却した以外は、実施例1と同様にして、被検体検査用チップを作成した。チップ外形打抜き時に積層体を20°Cに冷却した以外は、実施例1と同様にして、被検体検査用チップを作成した。実施例3、実施例4、比較例1について、外形打抜き時における粘着剤のはみ出しの有無を評価した結果を表2に示す。このように、外形打抜きの直前に積層体を20°C以下に冷却することにより、粘着剤のはみ出しを防止できることが分る。アニール処理を施して、熱収縮率を0.5にした厚さ125μmのPET樹脂フィルム東レ社製T60片面処理品の処理面にグラビア印刷法によって所定の印刷絵柄を印刷した後、ドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、厚さ60μmの低温シールタイプのポリエチレン樹脂フィルムフタムラ化学社製LLXUMNと貼り合せて、115mm巾にスリットしてE部材を得た。アニール処理を施して、熱収縮率を0.5にした厚さ125μmのPET樹脂フィルム東レ社製T60両面処理品の片面にドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、親水性処理を施した厚さ100μmのPET樹脂フィルム住友3M社製9962と貼り合せ、次いでT60の反対側の面に同様にドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、厚さ60μmの低温シールタイプのポリエチレン樹脂フィルムフタムラ化学社製LLXUMNと貼り合わせた。これを40°Cの雰囲気中で2日間エージングした後、115mm巾にスリットしてC、D部材を得た。親水性処理を施した厚さ100μmのPET樹脂フィルム住友3M社製9962の片面に撥水性ニス東洋インキ製造社製VCNTを所定の場所にグラビア印刷方式によって印刷し、115mm巾にスリットしてA部材を得た。以上によって得られたシート部材をチップ組み立て装置にセットし、以下の工程に従って、図1に示した被検体分析用チップ1を得た。1、A部材に直径6mmの検査孔をあけ、この孔を覆うようにメンブレンフィルターMACHEREY-NAGEL社製PORAFILPC、厚さ7μmをヒートシールして貼り付ける。2、C、D部材とE部材をヒートシールして貼り合わせ、C、D、E部材とした後、直径0.5mmの空気孔をあける。この時のヒートシール条件としては、温度110°C、圧力0.5MPa、時間2秒とした。3、厚さ125μmの黒色PETフィルム三菱樹脂社製B100の両面に両面粘着テープ日東電工社製両面テープNo.5620BWを貼った総厚200μmのシートに試料流路および試料貯留部の形状を打ち抜いてB部材を得る。4、A部材とB部材を貼り合せる直前に、B部材を70°Cに加熱して両者を貼り合せ、A、B部材とした。5、A、B部材とC、D、E部材を貼り合せる直前に、A、B部材を70°Cに加熱して両者を貼り合せ、積層体を得た後、直径2mmの位置決め孔をあけた。6、巾約10mm、長さ約75mmの所定の外形に打ち抜いて図1に示したような被検体検査用チップ1を作成した。なお外形打抜き時の温度は、20°Cとした。C、D部材とE部材をヒートシールして貼り合わせる時のシール温度を120°Cとした以外は、実施例5と同様にして被検体検査用チップを作成した。D部材およびE部材に用いる厚さ125μmのPET樹脂フィルムとして、アニール処理を施して熱収縮率が0.3であるものを使用した以外は、実施例5と同様にして被検体検査用チップを作成した。<比較例3>C、D部材とE部材をヒートシールして貼り合わせる時のシール温度を130°Cとした以外は、実施例5と同様にして被検体検査用チップを作成した。<比較例4>D部材およびE部材に用いる厚さ125μmのPET樹脂フィルムとして、アニール処理を施していない熱収縮率が1のものを使用した以外は、実施例5と同様にして被検体検査用チップを作成した。<比較例5>D部材およびE部材に用いる厚さ125μmのPET樹脂フィルムとして、アニール処理を施して熱収縮率が0.8であるものを使用した以外は、実施例5と同様にして被検体検査用チップを作成した。<比較例6>D部材およびE部材に用いるポリエチレン樹脂フィルムを一般的なグレードの製品タマポリ社製SE620ACにし、これに伴いC、D部材とE部材をヒートシールして貼り合わせる時のシール温度を150°Cとした以外は、実施例5と同様にして被検体検査用チップを作成した。実施例5~7、比較例3~6について、ヒートシール後のカールおよびチップでの反りを測定した結果を表3に示す。表3の結果より、PET樹脂フィルムの収縮率を0.5以下にし、シール温度を120°C以下とすることにより、カールおよび反りの問題が解消できることが分った。アニール処理を施して、熱収縮率を0.5にした厚さ188μmのPET樹脂フィルムの処理面にグラビア印刷法によって所定の印刷絵柄を印刷した後、ドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、厚さ60μmの低温シールタイプのポリエチレン樹脂フィルムフタムラ化学社製LLXUMNと貼り合せて、115mm巾にスリットしてE部材を得た。片面に親水性およびヒートシール性のコーティング材層を設け、アニール処理を施して、熱収縮率を0.5にした厚さ188μmのPET樹脂フィルムC部材の処理面にドライラミネート用接着剤東洋モートン社製ウレタン系接着剤TM242A/Bを4g/m2塗布し、ドライラミネート法により、厚さ60μmの低温シールタイプのポリエチレン樹脂フィルムフタムラ化学社製LLXUMND部材と貼り合わせた。これを40°Cの雰囲気中で2日間エージングした後、115mm巾にスリットしてC、D部材を得た。片面に親水性およびヒートシール性のコーティング材層を設け、アニール処理を施して、熱収縮率を0.5にした厚さ75μmのPET樹脂フィルムの処理面に撥水性ニス東洋インキ製造社製VCNTを所定の場所にグラビア印刷方式によって印刷し、115mm巾にスリットしてA部材を得た。以上によって得られたシート部材をチップ組み立て装置にセットし、以下の工程に従って、図1に示した被検体分析用チップ1を得た。1、A部材に直径6mmの検査孔をあけ、この孔を覆うようにメンブレンフィルターMACHEREY-NAGEL社製PORAFILPC、厚さ7μmをヒートシールして貼り付ける。2、C、D部材とE部材をヒートシールして貼り合わせ、C、D、E部材とした後、直径0.5mmの空気孔をあける。この時のヒートシール条件としては、温度110°C、圧力0.5MPa、時間2秒とした。3、厚さ200μmのヒートシール性を有するプラスチックフィルムに試料流路および試料貯留部の形状を打ち抜いてB部材を得る。4、A部材とB部材を加熱して両者を貼り合せ、A、B部材とした。5、A、B部材とC、D、E部材を加熱して両者を貼り合せ、積層体を得た後、直径2mmの位置決め孔をあけた。6、巾約10mm、長さ約75mmの所定の外形に打ち抜いて図1に示したような被検体検査用チップ1を作成した。外形打抜き時の温度は、常温とした。実施例8の被検体検査用チップは、粘着層を含む従来のB部材を用いたものと比較して、打抜き適性が向上し、粘着剤の付着に起因する問題が解消された。またカールや反りの問題もなかった。以上の工程に従って得られた被検体分析用チップは、血糖値測定用チップとして用いられ、従来の手作業によって組み立てられていた製品に比較して品質が安定すると共に生産性が大幅に向上した。