"繊維基布を含む基材と、前記基材の少なくとも1面上に設けられた透光性の制振樹脂層を含む可撓性シートであって、前記制振樹脂層が、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの、非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成されたことを特徴とする、採光防音シート。前記海島分散構造において、前記相溶混合樹脂成分aが海相を形成し、前記高比重樹脂成分bが島相を形成している、請求項1に記載の採光防音シート。前記相溶混合樹脂成分aが、ベースとなる樹脂a-1と制振性付与樹脂a-2とを含んでなり、前記制振性付与樹脂a-2が、ゴム質樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、石炭樹脂、フェノール樹脂、及びキシレン樹脂から選ばれた1種または2種以上であり、前記樹脂a-1100質量部に対して含まれる前記制振性付与樹脂a-2が1~50質量部である、請求項1または2に記載の採光防音シート。前記相溶混合樹脂成分aが、前記樹脂a-1100質量部に対して3~100質量部の層状珪酸塩a-3を更に含む、請求項1から3いずれか1項に記載の採光防音シート。前記高比重樹脂成分bが、前記樹脂a-1および前記制振性付与樹脂a-2とは非相溶の樹脂b-1と、比重2.0g/cm3以上の無機充填剤b-2とを含み、前記樹脂b-1100質量部に対して含まれる前記無機充填剤b-2が50~300質量部である、請求項1から4いずれか1項に記載の採光防音シート。前記基材が、繊維基布と、この基布に含浸被覆された樹脂層cとを含み、前記樹脂層cが可撓性樹脂c-1を含んでなる、請求項1から5いずれか1項に記載の採光防音シート。前記樹脂層cが、可撓性樹脂c-1と、比重2g/cm3以上の無機充填剤c-2とを含み、前記可撓性樹脂c-1100質量部に対して含まれる前記無機充填剤c-2が30~400質量部である、請求項6に記載の採光防音シート。本発明は、以上の様な従来技術の課題を解決し、優れた防音性を有し、特に従来の防音シートでは充分に遮蔽することができなった周波数1000Hz以下の騒音に関しても防音性が高く、雨音を抑制する事ができ、かつ、日中であれば照明無しに作業する事が可能な採光性を有する産業資材用シートを提供しようとするものである。本発明者らは、鋭意検討の結果、制振性の樹脂層と拘束層としての基材との組み合わせにおいて、制振性の樹脂層を、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成することで、課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の採光防音シートは、繊維基布を含む基材と、前記基材の少なくとも1面上に設けられた透光性の制振樹脂層を含む可撓性シートであって、前記制振樹脂層が、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの、非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成されたものである。本発明の採光防音シートは、前記海島分散構造において、前記相溶混合樹脂成分aが海相を形成し、前記高比重樹脂成分bが島相を形成している事が好ましい。本発明の採光防音シートにおいて、前記相溶混合樹脂成分aが、ベースとなる樹脂a-1と制振性付与樹脂a-2とを含んでなり、前記制振性付与樹脂a-2が、ゴム質樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、石炭樹脂、フェノール樹脂、及びキシレン樹脂から選ばれた1種または2種以上であり、前記樹脂a-1100質量部に対して含まれる前記制振性付与樹脂a-2が1~50質量部であることが好ましい。本発明の採光防音シートにおいて、前記相溶混合樹脂成分aが、前記樹脂a-1100質量部に対して3~100質量部の層状珪酸塩a-3を更に含むことが好ましい。本発明の採光防音シートにおいて、前記高比重樹脂成分bが、前記樹脂a-1および前記制振性付与樹脂a-2とは非相溶の樹脂b-1と、比重2.0g/cm3以上の無機充填剤b-2とを含み、前記樹脂b-1100質量部に対して含まれる前記無機充填剤b-2が50~300質量部であることが好ましい。本発明の採光防音シートにおいて、前記基材が、繊維基布と、この基布に含浸被覆された樹脂層cとを含み、前記樹脂層cが可撓性樹脂c-1を含んでなることが好ましい。本発明の採光防音シートにおいて、前記樹脂層cが、可撓性樹脂c-1と、比重2g/cm3以上の無機充填剤c-2とを含み、前記可撓性樹脂c-1100質量部に対して含まれる前記無機充填剤c-2が30~400質量部であることが好ましい。本発明の採光防音シートは、繊維基布を含む基材と、透光性の制振樹脂層とを含み、その制振樹脂層が、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成されたことで、採光性を有し、かつ、質量則に従った遮音性と、制振による騒音低減性を併せた防音性を得る事ができるシートである。このシートを用いることで、従来の防音シートの様に1000Hzを超える周波数域の騒音だけでなく、発電機や建築機械のエンジン音やコンクリートを砕いたり削ったりするときのはつり音、などに含まれる1000Hz以下の騒音に対しても高い防音性を得ることができ、また、雨音を低減させることができ、しかも、日中であれば照明無しに作業する事が可能な環境を提供することができる。本発明の採光防音シートは、繊維基布を含む基材と、透光性の制振樹脂層とを含む可撓性シートである。その製造方法に特に限定は無いが、例えば、繊維基布を含む基材の片面又は両面に、フィルム状またはシート状の制振樹脂層を積層したターポリン状のシートであってもよく、繊維基布を含む基材上に、液状の加工液を用いてコーティング加工片面加工、または両面加工や、ディッピング加工両面加工、により制振樹脂層を形成する帆布状のシートであってもよい。フィルム状またはシート状の制振樹脂層は、例えばカレンダー成型法、Tダイス押出法またはキャスティング法により得る事ができる。また、ディッピング加工またはコーティング加工に用いる加工液としては、有機溶剤に可溶化した可撓性樹脂、水中で乳化重合された可撓性樹脂エマルジョンラテックス、あるいは可撓性樹脂を水中に強制分散させ安定化したディスパージョン樹脂などの水分散樹脂、および軟質ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルなどを用いることができる。本発明の制振樹脂層は、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの非相溶混合体からなる相分離構造を示す白濁概観の海島分散構造によって形成されたものである事が好ましい。相分離の形態が海島分散構造でなく共連続構造であると、得られるシートの採光性が不充分となる事がある。相溶混合樹脂成分aと高比重樹脂成分bからなる非相溶混合物において、相溶混合樹脂成分aと高比重樹脂成分bとの比率設定により、海相を相溶混合樹脂成分aで構成し、島相を高比重樹脂成分bで構成することができ、また海相を高比重樹脂成分bで構成し、島相を相溶混合樹脂成分aで構成することもできる。海島分散構造において、相溶混合樹脂成分aが透光性を有することで、採光性に優れたシートが得られる。また、制振樹脂層がこの様な海島分散構造によって形成されることにより、従来の防音シートの質量則に従った遮音性に加え、制振による騒音低減性を併せた防音性を得ることができる。そのため、本発明の採光防音シートは、1000Hz以下の低周波数域の騒音に対しても高い防音性を示し、雨粒の衝突によって発生した振動を減衰して、雨音を低減することができる。この様な効果を得られる原因は定かではないが、繊維基布を含む基材による拘束に加えて、海相または島相を構成する高比重樹脂成分bが、その重さによりもう一方の相を構成する相溶混合樹脂成分aを拘束することで、空気中を伝わった振動音波を相溶混合樹脂成分aが吸収することができ、相溶混合樹脂成分aに含まれる制振性付与樹脂a-2によってその振動を摩擦熱に変えて減衰させることができるためではないかと考えられる。相溶混合樹脂成分aと高比重樹脂成分bは、それぞれどちらが海相を構成し、どちらが島相を構成しても良いが、相溶混合樹脂成分aを海相とし、高比重樹脂成分bを島相とすることが、採光性を得やすく好ましい。島相の比率は、海相の体積に対して3~50体積が好ましく、5~40体積がより好ましい。海島分散構造を有する制振樹脂層全体に対する島相含有率は2.9~33.3体積が好ましく、4.7~28.6体積がより好ましい。海島分散構造を有する制振樹脂層に対する島相含有率が2.9体積未満では、海島分散構造を有さない場合との差が無くなり、防音性を十分に得る事が出来ないことがある。即ち、海相が相溶混合樹脂成分aで島相が高比重樹脂成分bである場合、制振による騒音低減性が不足する事があり、海相が高比重樹脂成分bで島相が相溶混合樹脂成分aである場合もまた、制振による騒音低減性が不足し、なおかつ採光性が不足する事がある。制振樹脂層全体に対する島相含有率が33.3体積を超えると、制振樹脂層の樹脂強度が低下し、得られるシートの強度や耐久性が低くなることがある。島相は、不定形な形状で分散していてもよく、球状、歪んだ球状、碁石状、ラグビーボール状であっても良い。また、本発明において、海島分散構造における島相の平均粒子径は0.4~40μmであることが好ましく、1~20μmであることがより好ましい。本発明において海島分散構造を有する制振樹脂層の厚さは、0.03~1.0mmが好ましく、0.05~0.8mmがさらに好ましい。制振樹脂層の厚さが0.03mm未満では、防音性が十分に得られないことがあり、1.0mmを超えると、得られるシートの採光性が低下することがあり、また、シートが剛直となり、加工縫製施工などの作業性が損なわれることがある。本発明において相溶混合樹脂成分aは、ベースとなる樹脂a-1と制振性付与樹脂a-2とを含んでなり、制振性付与樹脂a-2は樹脂a-1に対して相溶性もしくは部分相溶性である。樹脂a-1100質量部に対する制振性付与樹脂a-2の添加量は、1~50質量部であることが好ましく、3~30質量部がより好ましい。添加量が1質量部未満では添加の効果が得られないことがあり、50質量部を超えて添加すると、加工性や樹脂の物性が低下することがある。本発明において樹脂a-1としては、透光性が高く可撓性のある樹脂であれば特に限定無く用いる事ができるが、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂ポリエチレン、ポリプロピレンなど、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂PET,PEN,PBTなど、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂および硬化性樹脂などから選択して、1種または2種以上ブレンドして用いる事ができる。本発明において制振性付与樹脂a-2には、上述の樹脂a-1と相溶性もしくは部分相溶性の、ゴム質樹脂および粘性樹脂が好ましく用いられる。ゴム質樹脂としては、例えばイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴムイソブチレンとイソプレンとの共重合体、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムEPM、EPDM、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴムACN,ANM、ニトリルゴムアクリロニトリルと13ブタジエンとの共重合体、エピクロルヒドリンゴムCO、ECO、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレン系ブロック共重合体スチレンとイソプレンのブロック共重合体、スチレンとブタジエンのブロック共重合体、スチレンとビニルポリイソプレンのトリブロック共重合体などが挙げられ、これらの水素添加物を用いることもできる。粘性樹脂としては、例えば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、及び変性ロジンなどのロジン樹脂、α-ピネン系テルペン樹脂、β-ピネン系テルペン樹脂、ジペンテン系テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び水添テルペン樹脂などのテルペン樹脂、脂肪族系C5系石油樹脂、芳香族系C9系石油樹脂、共重合系C5/C9系石油樹脂、脂環族系水素添加系、ジシクロペンタジエンDCPD系石油樹脂、及びスチレン系スチレン系、置換スチレン系石油樹脂などの石油樹脂、クマロンインデン樹脂などの石炭樹脂、ノボラック型またはレゾール型のフェノール樹脂、及びストレート型キシレン樹脂、フェノ-ル変性キシレン樹脂、芳香族アミン変性キシレン樹脂、ポリオール変性キシレン樹脂などのキシレン樹脂、などが挙げられる。本発明において制振性付与樹脂a-2として、これらのゴム質樹脂や粘性樹脂の中から、1種又は2種以上選択して用いることができる。本発明において相溶混合樹脂成分aは、ベースとなる樹脂a-1と制振性付与樹脂a-2に加えて、層状珪酸塩a-3を更に含む事が好ましい。樹脂a-1100質量部に対する層状珪酸塩a-3の添加量は、1~50質量部であることが好ましく、3~30質量部がより好ましい。層状珪酸塩a-3をこの範囲で含むことで相溶混合樹脂成分aの透光性を低下させること無く、制振性が更に向上し、得られるシートの防音性が向上する。層状珪酸塩a-3の添加量が1質量部未満では添加の効果が得られないことがあり、50質量部を超えて添加すると、加工性および分散性が悪くなり、得られるシートの透光性および物性が低下することがある。本発明において用いる層状珪酸塩の粒径は特に限定されないが、通常市販されており入手が容易な、平均粒子径1~30μmのものから適宜選択して用いることができる。ここで層状珪酸塩a-3とは、雲母鉱物マイカ、カオリン鉱物、粘土鉱物など層状構造を有する珪酸塩であり、具体的には、マイカ膨潤性および非膨潤性、カオリン、タルク、スメクタイト系粘土鉱物モンモリロナイト、サボナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイトなどから選択して用いる事ができる。また、疎水性の樹脂への分散性を良くするために、層間の金属イオンを有機陽イオンに置き換えた有機化層状珪酸塩を用いることもできる。本発明において高比重樹脂成分bは樹脂b-1と比重2.0g/cm3以上の無機充填剤b-2を含む事が好ましく、樹脂b-1100質量部に対して、無機充填剤b-2を50~300質量部含む事が好ましい。無機充填剤b-2が50質量部未満では、得られるシートの防音性が不充分となることがあり、300質量部を超えて添加すると加工性が低下することがある。高比重樹脂成分bに用いる樹脂b-1には、少なくとも樹脂a-1と非相溶の樹脂を用いることが好ましく、樹脂a-1と制振性付与樹脂a-2の両方と非相溶の樹脂を用いることがより好ましい。樹脂a-1と樹脂b-1との組み合わせは、非相溶であれば特に限定は無いが、例えば塩化ビニル樹脂とオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂とオレフィン系共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂とスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂とスチレン系共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂とシリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂とフッ素含有共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂とビニルエステル樹脂、スチレン樹脂とポリエチレン、スチレン樹脂とポリプロピレン、スチレン樹脂とポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、ウレタン樹脂とポリエチレン、ウレタン樹脂とポリプロピレン、ポリエステル樹脂とポリエチレン、ポリエステル樹脂とポリプロピレン、ポリアミドとポリカーボネート、アクリル樹脂とスチレン樹脂、アクリル樹脂とポリカーボネート、ポリアミドとスチレン樹脂、ポリアミドとポリプロピレン、などが例示される。高比重樹脂成分bに用いる無機充填剤b-2は、比重2.0g/cm3以上であれば特に限定は無いが、例えば酸化鉛PbO比重9.35、三酸化アンチモン、Sb2O3比重5.7、チタン酸バリウムBaTiO2比重5.6、酸化ジルコンZrO2比重5.5、酸化亜鉛ZrO2比重5.4、酸化鉄Fe2O3比重5.2、炭酸バリウムBaCO3比重4.4、硫酸バリウムBaSO4比重4.4、酸化チタンTiO2比重4.0、アルミナAl2O3比重3.8、チタン酸カリウムK2OTiO2比重3.3、酸化マグネシウムMgO比重3.3、マイカ比重3.0、タルク比重2.8、炭酸カルシウムCaCO3比重2.6、ガラス比重2.5、水酸化アルミニウムAl2O33H2O比重2.4、及び水酸化マグネシウムMgOH2比重2.4などから適宜選択した1種または2種以上を用いることができる。充填剤の形状にも特に限定は無く、粒子状、繊維状、フレーク状、及びビーズ状の充填剤から選択して用いることができる。なお、無機充填剤b-2の樹脂への分散性を向上させるために、高級脂肪酸等で被覆したものを用いても良く、また、無機充填剤b-2が光触媒活性を有する粒子の場合、その光触媒活性を抑制するために、Si、Zr、Alから選ばれる一種または2種以上の金属を含有する酸化物で被覆したものを用いても良い。本発明の採光防音シートは、繊維基布を含む基材とその少なくとも1面上に形成された制振樹脂層とを含む。これにより基材が制振樹脂層を拘束し、空気中を伝わった振動音波が制振樹脂層で吸収され、減衰されやすくなる。基材に使用される繊維基布は、織布、編布、不織布のいずれでもよい。織布を用いる場合、平織、綾織、繻子織、模紗織などいずれの構造をとるものでもよいが、平織織物は、得られる採光防音シートの経緯物性バランスに優れているため好ましく用いられる。編布を用いるときはラッセル編の緯糸挿入トリコットが好ましく用いられる。これら編織物は、少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物空隙率は最大90、好ましくは10~50、及び非粗目状編織物糸条間に実質上間隙が形成されていない編織物を包含する。不織布としてはスパンボンド不織布などが使用できる。繊維基布には必要に応じて撥水処理、吸水防止処理、接着処理、難燃処理などが施されていても良い。繊維基布に用いられる繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維、木綿、麻などの天然繊維、アセテートなどの半合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維が挙げられ、これらは単独または2種以上からなる混用繊維によって構成されていてもよい。繊維基布を構成する糸条の形状はマルチフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸条、スプリットヤーン糸条、テープヤーン糸条などいずれであってもよい。繊維基布は、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、撥水処理、吸水防止処理、接着処理、難燃処理などを施したものを用いても良い。本発明において、繊維基布をそのまま基材として用いることもできるが、更に、繊維基布に含浸被覆された樹脂層cを有する樹脂被覆繊維基材として用いる事もできる。樹脂層cは可撓性樹脂c-1を含み、用いる可撓性樹脂c-1には特に限定は無いが、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、シリコーン系熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などから適宜選択して用いることができる。可撓性樹脂c-1を繊維基布に含浸被覆する方法としては、例えば、有機溶剤に可溶化した樹脂、水中で乳化重合された樹脂エマルジョンラテックス、あるいは樹脂を水中に強制分散させ安定化したディスパージョン樹脂などの水分散樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、未硬化の熱硬化性樹脂あるいは活性エネルギー線硬化性樹脂など、液状の樹脂組成物を用いるディッピング加工、及びコーティング加工が例示される。基材が樹脂層cを有することで、より強固に制振樹脂層を拘束することができ、制振による騒音低減性が増して、防音性が更に向上する。含浸被覆される樹脂層cは、可撓性樹脂c-1に更に充填剤c-2を含む事が好ましく、樹脂層cにおける充填剤c-2の含有量は、可撓性樹脂c-1100質量部に対して30~400質量部であることが好ましい。樹脂層cが充填剤c-2を含有することにより、得られるシートの面密度が更に高くなるため、質量則に従った遮音性がより向上すると共に、より強固に制振樹脂層を拘束することで、制振による騒音低減性も増して、より高い防音性を有するシートが得られる。用いる充填剤c-2には比重2.0g/cm3以上であれば特に限定は無く、高比重樹脂成分bに用いる無機充填剤b-2とは独立に、酸化鉛PbO比重9.35、三酸化アンチモン、Sb2O3比重5.7、チタン酸バリウムBaTiO2比重5.6、酸化ジルコンZrO2比重5.5、酸化亜鉛ZrO2比重5.4、酸化鉄Fe2O3比重5.2、炭酸バリウムBaCO3比重4.4、硫酸バリウムBaSO4比重4.4、酸化チタンTiO2比重4.0、アルミナAl2O3比重3.8、チタン酸カリK2OTiO2比重3.3、酸化マグネシウムMgO比重3.3、マイカ比重3.0、タルク比重2.8、炭酸カルシウムCaCO3比重2.6、ガラス比重2.5、水酸化アルミニウムAl2O33H2O比重2.4、及び水酸化マグネシウムMgOH2比重2.4などから適宜選択した1種または2種以上を用いることができる。充填剤の形状にも特に限定は無く、粒子状、繊維状、フレーク状、及びビーズ状の充填剤から選択して用いることができる。なお、無機充填剤c-2についても、表面をSi、Zr、Alから選ばれる一種または2種以上の金属を含有する酸化物、或いは、高級脂肪酸等で被覆したものを用いても良い。本発明の採光防音シートにおいて、相溶混合樹脂成分a、高比重樹脂成分b、および樹脂層cには、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、それぞれ独立して、上述した以外の添加剤を含んでも良い。含まれる添加剤としては例えば、可塑剤、可撓性付与剤、相溶化剤、帯電防止剤、湿潤剤、分散剤、難燃剤、滑剤、接着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、抗菌剤、防黴剤、着色剤、蛍光増白剤、蛍光顔料、蓄光顔料などが挙げられる。本発明の採光防音シートにおいて、経時的な汚れの付着による採光性の低下を防止し、且つ美観を維持するために、可撓性シートの最外層に少なくとも1層の防汚層を設けてもよい。防汚層を設けることで、制振樹脂層のタックによりシートを巻き取った状態から開反する事が困難になったり、工事用シートやテント構造物を縫製する際の作業性が悪くなるなどの不具合を防ぐこともできる。防汚層は採光防音シートの採光性を損なわず、極度の隠蔽性を伴わないものである限り、その形成方法及び素材に特に限定はない。このような防汚層は例えば、溶剤に可溶化されたアクリル系樹脂もしくはフッ素系樹脂の少なくとも1種以上からなる樹脂溶液あるいは樹脂分散液を塗布して形成した塗膜、これらにシリカ微粒子、またはコロイダルシリカを含む塗膜、オルガノシリケート及び/又はその縮合体を含む塗布剤で塗布し親水性被膜層を形成したもの、光触媒性無機材料例えば光触媒性酸化チタンと結着剤とを含む塗布剤を塗布し光触媒層を形成したもの、少なくとも最外表面がフッ素系樹脂により形成されたフィルムを接着剤もしくは熱溶融加工により積層したもの、等から適宜選択することができ、可撓性シートの一方の面のみに設けても良く、必要に応じて表裏両面に設けても良い。防汚層を表裏両面に設ける場合、採光防音シートを縫製する際の熱融着縫製性の観点から、表裏とも同種の樹脂を用いる事が好ましい。本発明の採光防音シートの全光線透過率JIS-K7105は10以上であることが好ましい。全光線透過率が10以上であることによって、日中であれば、そのシートで覆われた空間において、照明無しで作業する事が可能となる。ここで、本発明の採光防音シートの例を図を用いて説明する。図1は、繊維基布からなる基材7-1の両面に制振樹脂層2が設けられた採光防音シート1である。図1の例では、制振樹脂層2は、非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成されており、相溶混合樹脂成分aが海相4-aを形成し、高比重樹脂成分bが島相3-bを形成している。また、図には示されていないが、制振樹脂層2には層状珪酸塩a-3を含んでいる事が好ましく、更に、図1に示した様に、必要に応じて最外層両面に防汚層6を設けても良い。図2は基材として、繊維基布と、この基布に含浸被覆された樹脂層c:8とを含む、樹脂被覆繊維基材7-2を用いた例である。樹脂層c:8を有することで、基材がより強く制振樹脂層2を拘束して制振性が向上し、得られる採光防音シートの防音性が向上する。ここで、樹脂層cが可撓性樹脂c-1100質量部に対して無機充填剤c-2:図示しないを30~400質量部含有することで、採光防音シートの面密度が高くなり、質量則に従った遮音性が更に向上するとともに、基材がより強く制振樹脂層2を拘束して制振による騒音低減性も向上する。図3は、本発明の制音樹脂層2の海島分散構造の一例を示すものであり、図1および図2に記されたものとは逆に、高比重樹脂成分bが海相4-bを形成し、相溶混合樹脂成分aが島相3-aを形成している。本発明を下記実施例、および比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。下記実施例及び比較例で作成した膜材について、以下の評価を行った。1面密度質量単位面積m2当たりの質量gを測定し、その値を面密度g/m2とした。2全光線透過率全光線透過率はJIS-K7105に従い測定した。3防音性音響透過損失シートの防音性は、日本工業規格JIS-A1416実験室における音響透過損失測定法による、中心周波数125,500,1000,4000Hzの音響透過損失により評価した。4雨音低減性試験環境:幅50cm、長さ50cmのアルミフレーム図示しないを用意し、実施例比較例で作成したシート9の4辺を固定して展張し、周辺を覆う板や天板の無い高さ50cmの架台10に、アルミフレームごと15°の傾斜をつけて固定した。図5参照評価方法:シート中心部上方3mからシャワーノズル図視しないを用いて水を連続的に1分間散水した。このとき、シートの裏面中心から垂直に10cm離れたところに設置した騒音計11:株小野測器製LA5560により騒音レベルを測定した。シャワーノズルからの散水量は、後述する比較例1のシートの測定において85dBの値を示す様に調整し、各実施例比較例のシートについて同じ条件で散水して騒音レベルを測定し、以下の評価基準に従って評価した。A:80dB未満B:80dB以上85dB未満C:85dB以上[実施例1]下記配合1の相溶混合樹脂成分a用軟質塩化ビニル樹脂組成物からなる熱溶融混練物に、下記配合2の高比重樹脂成分b用エチレン-α-オレフィン共重合体樹脂組成物からなる熱溶融混練物を、塩化ビニル樹脂単体の質量に対して25質量加えてバンバリーミキサーで熱溶融混練し、軟質塩化ビニル樹脂組成物中にエチレン-α-オレフィン共重合体樹脂組成物を均一分散させた非相溶樹脂混合物1を得た。配合1には樹脂a-1として塩化ビニル樹脂を、制振性付与樹脂a-2として塩化ビニル樹脂と相溶性の高いニトリルゴムアクリロニトリル含量40の部分架橋NBRをそれぞれ用いた。また、配合2には樹脂bとして塩化ビニル樹脂とは非相溶性のエチレン-α-オレフィン共重合体樹脂を用い、無機充填剤b-2として硫酸バリウム比重4.4と、難燃剤を兼ねる水酸化マグネシウム比重2.4とを用いた。この非相溶樹脂混合物1を180°C設定のカレンダーロール4本を通過させて、厚さ0.3mmの制振樹脂層用フィルム1を成型した。次いで、下記組織のポリエステルフィラメント粗目状織物繊維基布1を基材とし、その両面に、制振樹脂層用フィルム1を熱圧着により積層してターポリン状のシートを得た。次に、得られたシートの両面に下記配合3の樹脂組成物を、グラビアコーターを用いて30g/m2となるよう塗布し、120°Cで1分間乾燥して6g/m2の防汚層を作成し、さらに、もう一方の面にも同様にして防汚層を形成し、実施例1のシートを得た。このシートの制振樹脂層を顕微鏡観察すると、軟質塩化ビニル樹脂組成物が海相相溶混合樹脂成分aを構成しており、エチレン-α-オレフィン共重合体樹脂組成物が不定形の島相高比重樹脂成分bを構成していた。制振樹脂層における島相含有率は10.7体積であった。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表1に示す。<配合1>相溶混合樹脂成分a用軟質塩化ビニル樹脂組成物ストレート塩化ビニル樹脂重合度1300:a-1100質量部フタル酸ジ-2-エチルヘキシル可塑剤30質量部トリクレジルフォスフェートリン系防炎可塑剤25質量部ニトリルゴム:a-220質量部JSR株製、商品名:PNC-38バリウム-亜鉛系複合PVC安定剤4質量部ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.5質量部<配合2>高比重樹脂成分b用エチレン-α-オレフィン共重合体樹脂組成物エチレン-α-オレフィン共重合体:b-1100質量部住友化学工業株製、商品名:エクセレンVL-100硫酸バリウム比重4.4:b-260質量部水酸化マグネシウム難燃剤:比重2.4:b-260質量部ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤1質量部ヒンダードフェノール系酸化防止剤0.5重量部<配合3>防汚層用アクリル樹脂組成物アクリル樹脂20質量部三菱レイヨン株製、商品名:アクリプレンペレットHBS001トルエン-MEK50/50重量比溶剤80質量部繊維基布1:空隙率301111dtex/3×1111dtex/37×7本/25.4mm[実施例2]配合1の代わりに下記配合4の相溶混合樹脂成分a用軟質塩化ビニル樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のシートを得た。配合4には樹脂a-1としての塩化ビニル樹脂と、制振性付与樹脂a-2としてのニトリルゴムアクリロニトリル含量40の部分架橋NBRに加え、更に層状珪酸塩a-3として層間のNaイオンを有機陽イオンにイオン交換した膨潤性雲母コープケミカル株製、商品名:ソマシフMPEを用いた。このシートの制振樹脂層を顕微鏡観察すると、軟質塩化ビニル樹脂組成物が海相相溶混合樹脂成分aを構成しており、エチレン-α-オレフィン共重合体樹脂組成物が不定形の島相高比重樹脂成分bを構成していた。制振樹脂層における島相含有率は10.1体積であった。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表1に示す。<配合4>相溶混合樹脂成分a用軟質塩化ビニル樹脂組成物ストレート塩化ビニル樹脂重合度1300:a-1100質量部フタル酸ジ-2-エチルヘキシル可塑剤35質量部トリクレジルフォスフェートリン系防炎可塑剤25質量部ニトリルゴム:a-220質量部JSR株製、商品名:PNC-38有機化雲母:a-310質量部コープケミカル株製、商品名:ソマシフMPEバリウム-亜鉛系複合PVC安定剤4質量部ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.5質量部[実施例3]下記配合5のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなるペーストゾルに繊維基布1を浸漬し、マングルで絞った後140°Cで乾燥し、更に180°Cで熱処理して、400g/m2の樹脂層cを形成した樹脂含浸被覆繊維基布を得た。配合5には可撓性樹脂c-1として塩化ビニル樹脂を用い、無機充填剤a-2として硫酸バリウム比重4.4と難燃剤を兼ねる三酸化アンチモン比重5.7とをそれぞれ用いた。得られた樹脂含浸被覆繊維基布を基材として、実施例1と同様にして、両面に制振樹脂層用フィルム1を熱圧着により積層し、さらに、配合3からなる防汚層を両面に形成して実施例3のシートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表1に示す。<配合5>樹脂層c用軟質塩化ビニル樹脂組成物ペースト塩化ビニル樹脂重合度1600:c-1100質量部フタル酸ジ-2-エチルヘキシル可塑剤60質量部硫酸バリウム比重4.4:c-2150質量部三酸化アンチモン比重5.7:c-210質量部Ba-Zn系安定剤2質量部トルエン溶剤50質量部[実施例4]実施例3と同様にして作成した樹脂含浸被覆繊維基布を基材として用いた以外は、実施例2と同様にして、実施例4のシートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表1に示す。実施例1~4のシートは、それぞれ相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成された制振樹脂層と、繊維基布を含む基材とを有するものである。それぞれの全光線透過率は10を超え、そのシートで覆われた空間において、日中であれば照明無しで作業する事が可能な採光性を有していた。防音性についても、特に従来の防音シートでは充分に遮蔽することができなった周波数1000Hz以下の騒音に関しても高い防音性を示すものであり、雨音による騒音レベルも、評価の基準とした比較例1後述の85dBに対し、全てが80dB未満を示し、雨音低減性を有していた。防音性音響透過損失について、各実施例を比較すると、実施例2は相溶混合樹脂成分a中に層状珪酸塩a-3を含むことで実施例1よりも優れ、実施例3は繊維基布に可撓性樹脂c-1と無機充填剤c-2を含む樹脂を含浸被覆した基材を用いることで、更に高い防音性が得られている事が解る。層状珪酸塩a-3は制振樹脂層の制振性を向上させ、繊維基布に可撓性樹脂c-1と無機充填剤c-2を含む樹脂を含浸被覆した基材は、繊維基布をそのまま基材として用いた実施例1よりも制振樹脂層をより強く拘束して、制振による騒音低減性を向上させるとともに、採光防音シートの面密度を上げて質量則に従った遮音性を向上させるものである。相溶混合樹脂成分a中に層状珪酸塩a-3を含み、繊維基布に可撓性樹脂c-1と無機充填剤c-2を含む樹脂を含浸被覆した基材を用いた実施例4は、採光性についてはここで示した実施例の中で最も低かったが、防音性は最も優れていた。[比較例1]制振樹脂層用フィルム1の代わりに、下記配合6の透明軟質塩化ビニル樹脂組成物から成型した厚さ0.3mmのフィルム比-1を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例1のシートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表2に示す。<配合6>透明軟質塩化ビニル樹脂組成物ストレート塩化ビニル樹脂重合度1300100質量部フタル酸ジ-2-エチルヘキシル可塑剤30質量部トリクレジルフォスフェートリン系防炎可塑剤25質量部バリウム-亜鉛系複合PVC安定剤4質量部ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.2質量部比較例1のシートは、実施例1と同じ繊維基布を基材とし、その両面に透明軟質軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるフィルム比-1を積層したものである。フィルム比-1が透明であることで比較例1のシートの採光性は優れているが、防音性音響透過損失の評価において、面密度が同等な実施例1および2と比較して劣っていた。この比較から、本発明の採光防音シートの要件を満たしている実施例1および2のシートは、質量則に従った遮音性に加え、振動を吸収して減衰させることによる騒音低減性も示し、特に1000Hz以下の周波数域の防音性に優れていることが解る。[比較例2]下記配合7の無機充填剤含有軟質塩化ビニル樹脂組成物の熱溶融混練物を、180°C設定のカレンダーロール4本を通過させて厚さ0.3mmのフィルム比-2を成型した。配合7には、無機充填剤として硫酸バリウム比重4.4と、難燃剤を兼ねる三酸化アンチモン比重5.7とを用いた。次いで、繊維基布1を基材とし、その両面に、フィルム比-2を熱圧着により積層してターポリン状のシートを得た。次に、実施例1と同様にして、シートの両面に防汚層を形成し、比較例2のシートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表2に示す。<配合7>無機充填剤含有軟質塩化ビニル樹脂組成物ストレート塩化ビニル樹脂重合度1300100質量部フタル酸ジ-2-エチルヘキシル可塑剤35質量部トリクレジルフォスフェートリン系防炎可塑剤25質量部三酸化アンチモン難燃剤:比重5.715質量部硫酸バリウム比重4.485質量部バリウム-亜鉛系複合安定剤4質量部ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.2質量部比較例2のシートは、フィルム比-2が無機充填剤を多量に含む塩化ビニル樹脂組成物のみから成型されており、無機充填剤の隠蔽性によりフィルム比-2の透光性が低いことから、シートとしての採光性は各実施例に比べて大きく劣っていた。面密度は実施例1および2より高いが、防音性音響透過損失の評価において、実施例1および2より劣るものであった。比較例1との比較では、面密度が高い分防音性は比較例1より多少優れていたが、雨音による騒音レベルは比較例1よりむしろ高く、面密度を上げても雨音低減姓は向上しないことがわかる。[比較例3]実施例1と同様にして得た非相溶樹脂混合物1を180°C設定のカレンダーロール4本を通過させて厚さ0.4mmの制振樹脂層用フィルム比-3を成型した。次いで、フィルム比-3を2枚、熱圧着により積層して0.8mmのシートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表2に示す。比較例3のシートは繊維基布を含む基材を含まず、相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成された制振樹脂層のみからなるものであり、採光性は非常に優れていた。面密度は実施例1、2および比較例1と同等であり、防音性音響透過損失の評価において比較例1よりもやや優れていたが、実施例1および2には及ばなかった。この結果より、繊維基布を含む基材による制振樹脂層の拘束がないと、振動を吸収して減衰させることによる騒音低減性を充分に示すことができないことがわかる。雨音による騒音レベルも、基準である比較例1よりやや低く、多少の雨音低減性は認められるが、実施例1および2に比べると劣っており、雨音低減性についても、基材による拘束がないと充分な効果を示すことができないことがわかる。[比較例4]制振樹脂層用フィルム1の代わりに、配合1の軟質塩化ビニル樹脂組成物から成型した厚さ0.3mmのフィルム比-4を用いた以外は、実施例3と同様にして、比較例4のシートを得た。得られたシートについて、各種評価を行った。結果を表2に示す。比較例4のシートは、海島分散構造を有する制振樹脂層の代わりに、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aのみからなる層を用いたものであり、面密度は実施例3および4と同等であるが、防音性は実施例3および4より劣っていた。この結果より、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aを基材で拘束しただけでは、振動を吸収して減衰させることによる騒音低減性を充分に得ることができず、制振性付与樹脂を含む相溶混合樹脂成分aと、無機充填剤を含む高比重樹脂成分bとの非相溶混合体からなる海島分散構造によって形成された制振樹脂層を、繊維基布を含む基材で拘束することによって大きな効果が得られていることがわかる。雨音による騒音レベルについても同様であり、比較例4のシートは実施例3および4のシートの雨音低減性に及ばなかった。"