底端、この底端に向き合う放出端、および内部空間を有し、底端と放出端とが長軸方向に向き合う缶体と、導通部を有し、長軸方向に沿って缶体の内部空間に装着された支持板と、気体の導通に用いられる気体出入口を有し、支持板の導通部に差し込まれた管状気体導入ユニットと、スペーサーから形成された複数のチャンバーにより構成され、支持板と交互に重なるように缶体の内部空間に装着され、チャンバーに定量の気体貯蔵材料を格納可能なスペーサー構造と、を備えることを特徴とする貯蔵缶。支持板は、周縁、この周縁から縦方向に延びる周壁、および格納空間を有することで、ハウジングを構成することを特徴とする請求項1に記載の貯蔵缶。支持板の導通部に対応する部位に第一穿孔を有し、缶体の放出端に最も近いハウジングに装着されることでハウジング内に気体貯蔵材料を保持することの可能なカバーを備えることを特徴とする請求項2に記載の貯蔵缶。支持板の導通部に対応する部位に第二穿孔を有し、ハウジングの支持板とスペーサー構造との間に装着されたプレートを備え、支持板はリブを有し、プレートは支持板のリブによって支えられ、支持板とプレートとの間に所定距離が保たれることを特徴とする請求項2に記載の貯蔵缶。管状気体導入ユニットは、ハウジングの格納空間に対応する部位に気体導入孔を有し、外側にフィルターを有することを特徴とする請求項1に記載の貯蔵缶。支持板の導通部の孔壁から所定高度まで延びる気体導通区に設けられたフィルターを有することを特徴とする請求項1に記載の貯蔵缶。底端、この底端に向かい合う放出端、および内部空間を有し、底端と放出端とが長軸方向に向きあう缶体と、気体導通区を有し、長軸方向に沿って缶体の内部空間に装着された支持板と、スペーサーから形成された複数のチャンバーにより構成され、支持板と交互に重なるように缶体の内部空間に装着され、チャンバーに定量の気体貯蔵材料を格納可能なスペーサー構造と、を備えることを特徴とする貯蔵缶。支持板は、周縁、この周縁から縦方向に延びる周壁、および格納空間を有することで、ハウジングを構成することを特徴とする請求項7に記載の貯蔵缶。気体導通区は、支持板の周壁を格納空間側へ湾曲させて形成した陥没構造から構成され、陥没構造は気体フィルターを有することを特徴とする請求項8に記載の貯蔵缶。ハウジングの気体導通区に装着された管状気体導入ユニットを備え、管状気体導入ユニットは、気体出入口、およびハウジングの格納空間に対応する部位に形成された気体導入孔を有し、気体導入孔は気体の導通に用いられることを特徴とする請求項9に記載の貯蔵缶。缶体の放出端に最も近いハウジングに装着されることでハウジング内に気体貯蔵材料を保持することの可能なカバーを備えることを特徴とする請求項8に記載の貯蔵缶。ハウジングの支持板とスペーサー構造との間に装着されたプレートを備え、支持板はリブを有し、プレートは支持板のリブによって支えられ、支持板とプレートとの間に所定距離が保たれることを特徴とする請求項11に記載の貯蔵缶。支持板と周壁との接続箇所に形成される環状陥没辺縁部を有することを特徴とする請求項2または請求項8に記載の貯蔵缶。スペーサー構造は、蜂巣状構造、三角形構造、方形構造、多辺形構造、不規則形構造または円形構造のいずれか一つであることを特徴とする請求項1または請求項7に記載の貯蔵缶。従来の技術に採用された気体貯蔵缶は、気体貯蔵材料金属水素化物などが缶体内に直接格納される。しかしながら、一般の気体貯蔵材料は粉末状であり、缶体内の単独の空間に格納され、気体貯蔵材料の体積を一定するため、安定を保ち、熱を均等に受けることができず、気体貯蔵材料が気体例えば水素を放出する効率を低下させてしまう。それに対し、多くのメーカは尽力し、気体貯蔵缶内の気体貯蔵材料にスペーサーを配置する方法を研究開発したが、顕著な効果はない。また気体貯蔵材料が加熱されて膨張するとスペーサーを変形させるため、気体貯蔵材料が別のスペーサーに漏れて堆積するか、加熱が平均しないなどの現象が原因で貯蔵缶の効果に影響を与えてしまう。本発明は、気体貯蔵材料を複数のチャンバーに格納し、区切られたスペーサー構造を有する貯蔵缶を提供することを主な目的とする。本発明は、気体貯蔵材料を支えるスペーサーによって緊密度および構造強度を増強する気体貯蔵材料の貯蔵缶を提供することをもう一つの目的とする。本発明の貯蔵缶は、缶体に複数のハウジング、管状気体導入ユニットおよび複数のスペーサー構造を配置することである。缶体は底端、この底端に向かい合う放出端、および内部空間を有し、底端と放出端とが長軸方向に向き合う。複数のハウジングは、缶体の長軸方向に沿って内部空間に配置され、支持板、周壁および気体導通区を有する。ハウジングは、周壁が支持板の周縁から縦方向に延びるので、格納空間を有する。支持板は導通部を有する。管状気体導入ユニットは、気体出入口を有し、気体出入口によって水素をハウジング内の気体貯蔵材料に導入し、吸着させる。気体貯蔵材料から放出された気体は管状気体導入ユニットによって缶体の放出端へ誘導され、応用装置または燃料電池システムに導通する。複数のスペーサー構造は、ハウジングの格納空間に配置され、スペーサーを組み合わせて形成した複数のチャンバーから構成される。チャンバーは定量の気体貯蔵材料の格納に用いられる。本発明の貯蔵缶は、スペーサー構造のチャンバーに気体貯蔵材料を一定の分量で格納することによって気体貯蔵材料を区切るので、燃料電池システムが稼動する際、気体貯蔵缶は外部の受けた熱をそれぞれのスペーサー構造のチャンバーに均等に拡散させる。従って、本発明は、加熱段階において気体貯蔵材料の内側および外側の受けた熱が一致しないような現象を発生させず、気体を均等に放出することによって作動際の効率を向上させることができる。またスペーサー構造はハウジングの格納空間に配置され、スペーサーによってハウジングの構造強度を増強するため、本発明は作動をより安定させ、燃料電池システムの稼動効率をより良好にすることができる。また本発明はハウジングをモジュール化することによって生産、組み立ておよび応用の便をはかり、産業の利用性を向上させることができる。以下、本発明による貯蔵缶を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1および図2に示すように、本発明の第1実施形態による貯蔵缶100は、缶体1、複数のハウジング2、管状気体導入ユニット3および複数のスペーサー構造4を備える。缶体1は底端11、底端11に向かい合う放出端12および内部空間13を有する。缶体1の底端11から放出端12までの間は長軸方向Yに位置付けられる。複数のハウジング2は、缶体1の長軸方向Yに沿って内部空間13に重なるように配置され、支持板21および周壁22を有する。周壁22は支持板21の周縁から縦方向に延びて形成されるため、格納空間Pを有する。支持板21は導通部211貫通孔に形成されてもよいを有する。本実施形態において、ハウジング2は導熱性材料から構成されるため、気体貯蔵材料に良好な加熱効果をもたらすことができる。管状気体導入ユニット3は、単管式または多管式構造を採用してもよい。管状気体導入ユニット3はハウジング2の導通部211に差し込まれ、気体出入口31を有する。気体は管状気体導入ユニット3によって導入され、ハウジング2内の気体貯蔵材料に吸着する。気体貯蔵材料から放出された気体は管状気体導入ユニット3によって缶体1の放出端12へ誘導される。本実施形態において、管状気体導入ユニット3はハウジング2の格納空間Pに対応する気体導入孔32を有する。複数のスペーサー構造4は、ハウジング2の格納空間Pに配置され、支持板21に垂直のスペーサー41を組み合わせて形成した複数のチャンバー42から構成されるこれに限らず、スペーサーに平行する方式を採用してもよい。チャンバー42は定量の気体貯蔵材料の格納に用いられる。スペーサー41は導熱性材料から構成されるため、気体貯蔵材料に良好な加熱効果をもたらすことができる。本実施形態において、スペーサー構造4は蜂巣状の構造に形成されるこれに限らず、三角形、方形、多辺形、不規則形状または円形などの別の形の構造を採用してもよいため、ハウジング2の構造強度を増強することができるだけでなく、気体貯蔵材料が膨張する際、ハウジング2を変形させないことができる。貯蔵缶100は、さらにカバー5を備える。カバー5は、ハウジング2の導通部211に対応する部位に第一穿孔51を有する。カバー5は缶体1の放出端12に最も近いハウジング2に配置され、ハウジング2内に気体貯蔵材料を保持することができる。図1、図2、図3および図4に示すように、缶体1は内径D1を有するのに対し、ハウジング2は外径D2を有する。缶体1の内径D1がほぼハウジング2の外径D2に等しい。缶体1の内部空間13にハウジング2が装着される際、ハウジング2の周壁22と缶体1の内壁とは相互に接触する。ハウジング2の支持板21と周壁22との接続箇所には環状陥没辺縁部23が形成される。缶体1の内部空間13にハウジング2が装着される際、ハウジング2は周壁22と環状陥没辺縁部23とが相互に結合することによって相互の位置関係および緊密度を増強する。ハウジング2は、支持板21とスペーサー構造4との間にプレート6を有する。プレート6はハウジング2の導通部211に対応する部位に第二穿孔61を有する。ハウジング2の支持板21は複数のリブ212を有する。プレート6はリブ212によって支えられ、ハウジング2の支持板21に所定距離を保つ。ハウジング2内に装着されたプレート6およびスペーサー構造4の作用によってハウジング2の構造強度および緊密度を増強することができる。またプレート6は金属材料から構成されるため、気体貯蔵材料への熱伝導を平均し、本発明の作動をより安定させることができる。図5に示すように、管状気体導入ユニット3は外側に被さって気体のみを流通するフィルター7を有する。気体貯蔵材料から放出または吸収された気体が管状気体導入ユニット3の気体導入孔32によって導通する際、気体導入孔32にフィルター7を被せ、隔離およびろ過効果を果たすことによって気体貯蔵材料が管状気体導入ユニット3の気体導入孔32から漏れることを防止することができる。図6に示すように、スペーサー構造を有する貯蔵カートリッジ200は、ハウジング2、スペーサー構造4およびカバー5を有する。ハウジング2は支持板21および周壁22を有する。周壁22は支持板21の周縁から縦方向に延びて形成される。ハウジング2の支持板21は導通部211を有する。カバー5はハウジング2の周壁22の内側辺縁の上端に装着され、ハウジング2との間に格納空間Pが形成される。カバー5はハウジング2の導通部211に対応する部位に第一穿孔51を有する。スペーサー構造4は、カバー5とハウジング2との間の格納空間Pに配置され、スペーサー41を組み合わせて形成した複数のチャンバー42から構成される。チャンバー42は定量の気体貯蔵材料の格納に用いられる。本実施形態において、スペーサー構造4は蜂巣状に形成されるため、ハウジング2の構造強度を増強することができるだけでなく、気体貯蔵材料が熱を受けて膨張する際、ハウジング2を変形させないことができる。ハウジング2とカバー5とは嵌合ユニット8によって結合する。嵌合ユニット8はスリーブ81および締付ユニット82を有する。スリーブ81は気体導入孔811および拡張部812を有する。締付ユニット82は拡張部821を有する。貯蔵カートリッジ200を組み立てる際、スリーブ81を下から支持板21の導通部211に差し込み、スリープ81にフィルター83を被せて気体導通区を形成し、続いてハウジング2の格納空間Pにスペーサー構造4を装着する。このときスペーサー構造4のシャンバー42に適量の気体貯蔵材料を充填し、カバー5を被せ、そののち上方のカバー5の第一穿孔51から締付ユニット82をスリープ81に嵌め込めば貯蔵カートリッジ200の組み立てが完了する。第2実施形態図7および図8に示したのは図1に示した第1実施形態をもとに変化を加えた第2実施形態である。第2実施形態による貯蔵缶100aは、ハウジング2を採用せず、支持板21とスペーサー構造4とが交互に重なる方式によって構成される。第3実施形態図9および図10に示すように、第3実施形態および第1実施形態は組み立て及び作用原理がほぼ同じである。そのほかの違いは次の通りである。第3実施形態において、貯蔵カートリッジ200aはハウジング2aの導通部211の孔壁から上方の所定高度Lまで縦方向に延びて形成された気体導通区24を有する。管状気体導入ユニット3は気体導通区24に差し込まれる。所定高度Lはハウジング2の周壁22の高度にほぼ等しいため、気体導通区24はハウジング2aの導通部211を遮蔽し、気体貯蔵材料が導通部211から別のハウジング2aに漏れることを防止することができる。貯蔵缶100を組み立てる前、プレート6およびスペーサー構造4が装着してあるハウジング2aに気体貯蔵材料を予め充填し、それぞれのチャンバー42を満杯にし、そののちカバー5を被せればモジュール化の効果を達成し、生産、組み立ておよび応用の便をはかることができる。また管状気体導入ユニット3は必要な部品ではないため、本実施形態は管状気体導入ユニット3を省略してもハウジング2aに形成された気体導通区24によって気体を導通させ、気体の充填または放出を進める効果を達成することができる。また本実施形態は上下のハウジング2aの間の重なる部位に凸凹形状を形成して結合させる固定または係合方式によって位置決めの目的を達成することができる。図11に示すように、気体導通区24は管状部241およびフィルター242を有する。管状部241はハウジング2の導通部211の孔壁から上方の所定高度Lまで縦方向に延びて形成され、気体導通に用いる孔243を有する。フィルター242は気体貯蔵材料が孔243から別のハウジング2に漏れることを防止するため管状部241の外側に被さる。本実施形態において、所定高度Lはハウジング2aの支持板21からカバー5までの距離にほぼ等しいため、気体導通区24はハウジング2の導通部211およびカバー5の第一穿孔51を遮蔽し、気体貯蔵材料がハウジング2aの外部に漏れることを防止することができる。気体導通区24は硬度および密度の高いろ過材料から構成された気体フィルターを採用できる。第4実施形態図12および図13に示す第4実施形態は、第3実施形態をもとに変化を加えた実施形態である。貯蔵缶100bは、気体導通区24を有する支持板21とスペーサー構造4とが交互に重なる方式を採用し、支持板21の導通部211と気体導通区24との間に係合部244a、244bを設けることによって支持板21を固定し、気体導通区24を連続して気体導入通路を構成することによって気体を導通させることができる。また本実施形態において、気体導通区24のフィルター242は口部を密封する方式によって気体貯蔵材料が漏れることを防止することができる。第5実施形態図14に示すように、本発明の第5実施形態および第1実施形態は組み立て及び作用原がほぼ同じである。その特徴は次の通りである。貯蔵缶100cにおいて、ハウジング2bは周壁22に気体導通区25を有する。気体導通区25は支持板21を周壁22の頂部から格納空間Pへ湾曲させて形成した陥没構造251から構成される。陥没構造251は硬度および密度の高いろ過材料から構成された気体フィルターである。管状気体導入ユニット3はハウジング2bの気体導通区25に装着され、気体をハウジング2bのスペーサー構造4内の気体貯蔵材料に導入し、吸着させる。気体貯蔵材料から放出された気体は気体導通区25および管状気体導入ユニット3によって缶体1の放出端12へ誘導される。また管状気体導入ユニット3は必要な部品ではないため、本実施形態は管状気体導入ユニット3を省略してもハウジング2bに形成された気体導通区25によって気体を導通させ、気体の充填または放出を進める効果を達成することができる。また本実施形態は上下のハウジング2bの間の重なる部位に凸凹形状を形成して結合させる固定または係合方式によって位置決めの目的を達成することができる。図15に示すように、第5実施形態による貯蔵カートリッジ200bにおいて、ハウジング2bは周壁22に形成された気体導通区25を有する。気体導通区25は気体をハウジング2b内の気体貯蔵材料に導入し、吸着させるか、気体貯蔵材料から放出された気体を缶体の放出端へ誘導する。本実施形態において、カバー5aはハウジング2bの気体導通区25に対応する部位に第一窪み52を有する。貯蔵カートリッジ200bを組み立てる際、第一窪み52によって気体を導通させることができる。またカバー5aは周縁の下方に縦方向に延びて形成された所定高度を置くことによってハウジング2bとの結合の便をはかることができる。貯蔵カートリッジ200bはさらにプレート6aを有する。プレート6aはハウジング2bの気体導通区25に対応する部位に第二窪み62を有する。ハウジング2bの支持板21、カバー5aおよびプレート6aには別の導通部または窪みが配置されないため、気体貯蔵材料が漏れるという問題が発生しない。また貯蔵缶100dを組み立てる前、プレート6aおよびスペーサー構造4が装着してあるハウジング2bに気体貯蔵材料を予め充填し、それぞれのチャンバー42を満杯にし、そののちカバー5aを被せればモジュール化の効果を達成し、生産、組み立ておよび応用の便をはかることができる。第6実施形態図16に示すように、第5実施形態をもとに変化を加えた第6実施形態において、貯蔵缶100dは管状気体導入ユニット3を採用せず、ハウジング2bの気体導通区25を連続して気体通路を構成することによって気体を導通させることができる。ハウジング2bの間の環状陥没辺縁部23は周りに点状突起部を分布させ、周壁22に対応する部位に陥没状辺縁部を形成する位置決め構造図中未表示を採用することができる。第7実施形態図17に示すように、本発明の第7実施形態による貯蔵缶100eの特徴は、支持板21とスペーサー構造4とが交互に重なる方式を採用し、気体導通区25が支持板21の周りの導通部窪みに形成されてよいから構成され、管状気体導入ユニット3が支持板21の気体導通区25に装着されることである。支持板21またはスペーサー構造4は硬度および密度の高いろ過材料から構成された気体フィルターを採用してもよいため、本実施形態を実施し、本発明の気体導入機能を増強することができる。以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。