膜脱塩ユニット102と、前記膜脱塩ユニットと接続され、給水106の第1の流れを前記膜脱塩ユニットに移送するように構成された第1の導管104と、前記膜脱塩ユニットと接続され、前記膜脱塩ユニットからの前記給水の第1の流れより塩度が低い生産水110の第1の流れを移送するように構成された第2の導管108と、電気的分離ユニット112と、前記膜脱塩ユニット及び前記電気的分離ユニットと接続され、前記給水の第1の流れより塩度が高い排水116の第1の流れを前記膜脱塩ユニットから前記電気的分離ユニットへ移送するように構成された第3の導管114と、前記電気的分離ユニットと接続され、前記電気的分離ユニットからの前記排水の第1の流れより塩度が低い生産水120の第2の流れを移送するように構成された第4の導管118と、沈殿ユニット122と、前記沈殿ユニット及び前記電気的分離ユニットと接続され、前記排水の第1の流れより塩度が高い排水126の第2の流れを前記電気的分離ユニットから前記沈殿ユニットへ移送するように構成された第5の導管124と、前記沈殿ユニット及び前記電気的分離ユニットと接続され、前記排水の第2の流れより塩度が低い給水130の第2の流れを前記沈殿ユニットから前記電気的分離ユニットへ移送するように構成された第6の導管128と、前記沈殿ユニットと接続され、水134の吐出流れを放出するように構成された第7の導管132と、前記電気的分離ユニット及び前記沈殿ユニットのうち少なくとも1つと連通する薬液注入ユニット136とを含んでなる、水処理装置100。前記第4の導管が、前記第1の導管と接続され、前記生産水の第2の流れを移送し前記給水の第1の流れと混合するように構成される、請求項1記載の水処理装置。前記膜脱塩ユニットが、ナノ濾過膜装置又は逆浸透膜装置を含んでなる、請求項1記載の水処理装置。前記電気的分離ユニットが、逆電気透析脱塩装置又はスーパーキャパシタ脱塩装置を含んでなる、請求項1記載の水処理装置。前記薬液注入ユニットが、塩酸又は硫酸を含む酸注入ユニットを含んでなる、請求項1記載の水処理装置。前記薬液注入ユニット136が、前記第3の導管及び前記第5の導管のうち少なくとも1つと連通する、請求項1記載の水処理装置。前記第5の導管と連通する濾過装置138をさらに含んでなる、請求項1記載の水処理装置。水処理方法であって、膜脱塩ユニット102を用意し、前記膜脱塩ユニットと接続され、給水106の第1の流れを前記膜脱塩ユニットに移送するように構成された第1の導管104を用意し、前記膜脱塩ユニットと接続され、前記膜脱塩ユニットからの前記給水の第1の流れより高純度の生産水110の第1の流れを移送するように構成された第2の導管108を用意し、電気的分離ユニット112を用意し、前記膜脱塩ユニット及び前記電気的分離ユニットと接続され、前記給水の第1の流れより塩度が高い排水116の第1の流れを前記膜脱塩ユニットから前記電気的分離ユニットへ移送するように構成された第3の導管114を用意し、前記電気的分離ユニットと接続され、前記電気的分離ユニットからの前記排水の第1の流れより塩度が低い生産水120の第2の流れを移送するように構成された第4の導管118を用意し、沈殿ユニット122を用意し、前記沈殿ユニット及び前記電気的分離ユニットと接続され、前記排水の第1の流れより塩度が高い排水126の第2の流れを前記電気的分離ユニットから前記沈殿ユニットへ移送するように構成された第5の導管124を用意し、前記沈殿ユニット及び前記電気的分離ユニットと接続され、前記排水の第2の流れより塩度が低い給水130の第2の流れを前記沈殿ユニットから前記電気的分離ユニットへ移送するように構成された第6の導管128を用意し、前記沈殿ユニットと接続され、水134の吐出流れを放出するように構成された第7の導管132のを用意し、前記電気的分離ユニット及び前記沈殿ユニットのうち少なくとも1つと連通する薬液注入ユニット136を用意することを含んでなる方法。前記膜脱塩ユニットがナノ濾過膜装置又は逆浸透膜装置を含み、前記電気的分離ユニットが逆電気透析脱塩装置又はスーパーキャパシタ脱塩装置を含んでなる、請求項8記載の水処理方法。前記薬液注入ユニットが塩酸又は硫酸を含んでなる、請求項9記載の水処理方法。したがって、新規の水処理装置及び方法を開発する必要がある。一態様では、膜脱塩ユニットと、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットに給水の第1の流れを移送するように構成された第1の導管と、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットからの給水の第1の流れより塩度が低い生産水の第1の流れを移送するように構成された第2の導管と、電気的分離ユニットと、膜脱塩ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、給水の第1の流れより塩度が高い排水の第1の流れを膜脱塩ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第3の導管と、電気的分離ユニットと接続され、電気的分離ユニットからの排水の第1の流れより塩度が低い生産水の第2の流れを移送するように構成された第4の導管と、沈殿ユニットと、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第1の流れより塩度が高い排水の第2の流れを電気的分離ユニットから沈殿ユニットへ移送するように構成された第5の導管と、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第2の流れより塩度が低い給水の第2の流れを沈殿ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第6の導管と、沈殿ユニットと接続され、水の吐出流れを放出するように構成された第7の導管と、電気的分離ユニット及び沈殿ユニットの少なくとも1つと連通する薬液注入ユニットとを備える、水処理装置が提供される。別の態様では、方法が提供される。この方法は、膜脱塩ユニットを用意し、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットに給水の第1の流れを移送するように構成された第1の導管を用意し、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットからの給水の第1の流れより塩度が低い生産水の第1の流れを移送するように構成された第2の導管を用意し、電気的分離ユニットを用意し、膜脱塩ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、給水の第1の流れより塩度が高い排水の第1の流れを膜脱塩ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第3の導管を用意し、電気的分離ユニットと接続され、電気的分離ユニットからの排水の第1の流れより塩度が低い生産水の第2の流れを移送するように構成された第4の導管を用意し、沈殿ユニットを用意し、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第1の流れより塩度が高い排水の第2の流れを電気的分離ユニットから沈殿ユニットへ移送するように構成された第5の導管を用意し、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第2の流れより塩度が低い給水の第2の流れを沈殿ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第6の導管を用意し、沈殿ユニットと接続され、水の吐出流れを放出するように構成された第7の導管を用意し、電気的分離ユニット及び沈殿ユニットの少なくとも1つと連通する薬液注入ユニットを用意することを含む。本発明の上記その他の特徴、態様及び利点については、図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによって理解を深めることができるであろう。以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。以下の説明では、細かく説明しすぎて開示が曖昧にならないように、周知の機能又は構成については詳しくは説明しない。本明細書及び請求項で用いる近似表現は、数量を修飾し、その数量が関係する基本機能に変化をもたらさない許容範囲内で変動しうる数量を表現する際に適用される。したがって、約又は実質的にのような用語で修飾された値はその厳密な数値に限定されない。場合によっては、近似表現は、その値を測定する機器の精度に対応する。図1は、本発明の一実施形態による水処理装置100の概略図である。水処理装置100は、膜脱塩ユニット102と、膜脱塩ユニットと接続され、給水106の第1の流れを膜脱塩ユニットに移送するように構成された第1の導管104と、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットからの給水の第1の流れより塩度が低い生産水110の第1の流れを移送するように構成された第2の導管108と、電気的分離ユニット112と、膜脱塩ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、給水の第1の流れより塩度が高い排水116の第1の流れを膜脱塩ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第3の導管114と、電気的分離ユニットと接続され、電気的分離ユニットからの排水の第1の流れより塩度が低い生産水120の第2の流れを移送するように構成された第4の導管118と、沈殿ユニット122と、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第1の流れより塩度が高い排水126の第2の流れを電気的分離ユニットから沈殿ユニットへ移送するように構成された第5の導管124と、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第2の流れより塩度が低い給水130の第2の流れを沈殿ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第6の導管128と、沈殿ユニットと接続され、水134の吐出流れを放出するように構成された第7の導管132と、電気的分離ユニット及び沈殿ユニットのうち少なくとも1つと連通する薬液注入ユニット136とを備える。図示の実施形態では、第4の導管118は、第1の導管104と接続され、生産水120の第2の流れを移送し給水106の第1の流れと混合するように構成される。膜脱塩ユニット102は、ナノ濾過膜装置、逆浸透膜装置又はそれらの組合せを備えることができる。一般的な膜脱塩装置の生産水回収率は、約50~約90の範囲内にある。電気的分離ユニット112は、逆電気透析EDR脱塩装置、スーパーキャパシタ脱塩SCD装置又はそれらの組合せを備えることができる。EDR又はSCDに沈殿ユニットを加えたときの水の回収は、一般に約80~約99の範囲にある。したがって、水処理装置100の総合的な水の回収は約90~約99.9の範囲にあり、生産水110の第1の流れの体積流量は、給水106の第1の流れの体積流量の約90~約99.9の範囲にある。高品質の水を必要とする飲料施設のような用途については、水処理装置100は、多量の使用可能な生産水を生産し、廃水をほとんど放出しない。いくつかの実施形態では、第4の導管118は、第1の導管104に接続しなくてもよく、生産水120の第2の流れを、別の水処理装置図示せずの中に又は直接外に移送するように構成することができる。水処理装置100の生産水はこうして2つの別々の流れ110、120になる。全体の水の回収率は、依然として高いものである。場合によっては、重炭酸塩など一部の溶解アルカリは、溶けない又はほとんど溶けない塩、例えば炭酸カルシウムCaCO3になり、電気的分離ユニットに蓄積する/スケールとなる。これは、電気的分離ユニット及び沈殿ユニットが扱う水の濃度が高いからである。いくつかの実施形態では、薬液注入ユニット136は、塩酸又は硫酸を重炭酸塩と反応させることによってアルカリ度を低下させるために、塩酸又は硫酸を供給する酸注入ユニットを備える。薬液注入ユニット136は、電気的分離ユニット及び/又は沈殿ユニットと、直接連通するか又は第3の導管114及び/又は第5の導管124を介して連通することができる。図示の例では、水処理装置100は、電気的分離ユニット112に粒子あったとしても図示せずが入るのを防止するために、第6の導管128と連通する濾過装置138を備える。濾過装置138は、カートリッジフィルタを備えることができる。別の態様では、方法が提供される。この方法は、膜脱塩ユニット102を用意し、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットに給水106の第1の流れを移送するように構成された第1の導管104を用意し、膜脱塩ユニットと接続され、膜脱塩ユニットからの給水の第1の流れより塩度が低い生産水110の第1の流れを移送するように構成された第2の導管108を用意し、電気的分離ユニット112を用意し、膜脱塩ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、給水の第1の流れより塩度が高い排水116の第1の流れを膜脱塩ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第3の導管114を用意し、電気的分離ユニットと接続され、電気的分離ユニットからの排水の第1の流れより塩度が低い生産水120の第2の流れを移送するように構成された第4の導管118を用意し、沈殿ユニット122を用意し、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第1の流れより塩度が高い排水126の第2の流れを電気的分離ユニットから沈殿ユニットへ移送するように構成された第5の導管124を用意し、沈殿ユニット及び電気的分離ユニットと接続され、排水の第2の流れより塩度が低い給水130の第2の流れを沈殿ユニットから電気的分離ユニットへ移送するように構成された第6の導管128を用意し、沈殿ユニットと接続され、水134の吐出流れを放出するように構成された第7の導管132を用意し、電気的分離ユニット及び沈殿ユニットの少なくとも1つと連通する薬液注入ユニット136を用意することを含む。いくつかの構成については、電気的分離ユニットはSCD装置とすることができる。用語SCD装置は、一般に、塩又は他のイオン化不純物の量を家庭用よび工業用の許容基準まで低減するために、海水の脱塩又は他の半塩水の脱イオン化のために使用されるスーパーキャパシタを示すことができる。いくつかの用途では、スーパーキャパシタ脱塩装置は、1以上のスーパーキャパシタ脱塩セル図示せずを備えることができる。知られているように、非限定的な例では、各スーパーキャパシタ脱塩セルは、少なくとも1対の電極、スペーサ、及びそれぞれの電極に取り付けられた1対の集電体を備えることができる。共に積み重ねられた複数のスーパーキャパシタ脱塩セルを使用するとき、隣接するSCDセルの各対の間に複数の絶縁セパレータが配置されてもよい。本発明の実施形態では、電源図示せずのプラス端子及びマイナス端子に、それぞれ集電体を接続することができる。電極がそれぞれの集電体に接しているので、電極は、それぞれアノード及びカソードとして働くことができる。スーパーキャパシタ脱塩装置112の充電状態の期間中、膜脱塩装置102からの入力流れ116は、弁図示せずを通って脱塩用のSCD装置に入る。この状態では、SCD装置112への入力流れ130の流路は、弁図示せずによって閉じられている。電源からのプラス電荷が1以上のアノードの表面に蓄積し、イオン化入力流れ116から陰イオンを引きつけて1以上のアノードの表面に吸着させ、電源からのマイナス電荷が1以上のカソードの表面に蓄積し、イオン化入力流れ116から陽イオンを引きつけて1以上のカソードの表面に吸着させる。1以上のアノード及び1以上のカソード上の電荷蓄積の結果として、SCD装置112から弁図示せずを通る出力流れなどの流出流れは、入力流れ116と比較して、より低い塩度塩又は他のイオンの不純物の濃度を有することができる。スーパーキャパシタ脱塩装置112の放電状態では、吸着された陰イオン及び陽イオンは、それぞれ1以上のアノード及び1以上のカソードの表面から分離する。入力流れ130は、沈殿ユニット122からポンプ図示せずによって送られ、フィルタ図示せず及び弁図示せずを通ってSCD装置112に入り、沈殿ユニット122からイオン陰イオン及び陽イオンを搬送する。SCD装置112から流れて弁図示せずを通る流出流れ126は、入力流れ130と比較して、より高い塩度塩分又は他のイオン不純物の濃度を有する。この状態では、SCD装置112への入力流れ116の流路は、弁図示せずによって閉じられている。いくつかの用途では、フィルタが設けられないことがある。SCD装置の放電が完了した後に、SCD装置は、次の放電の準備のために、ある期間にわたって充電状態になる。すなわち、SCD装置の充電及び放電は、それぞれ入力流れ116及び130の処理のために交番される。放電状態では、水がSCDユニット及び沈殿ユニットを通って循環するので、水中の塩分又は他のイオン不純物の濃度は、沈殿ユニット122の中で沈殿物を生成するように増加する。指定の直径より大きな直径の沈殿物粒子固体は、重力によって沈殿ユニット122の下部で安定し得る。指定の直径より小さな直径の他の沈殿物粒子は、水に分散され得る。流れ134の沈殿率に排出率を加えたものが入力流れ116からの帯電した種の除去率と等しいこれらの率は1以上の充放電サイクルにわたって平均されたものであるとき、SCDユニットと沈殿ユニットの間を循環する流れの飽和度又は過飽和度が安定し得て、動的均衡が確立され得る。いくつかの例では、放電状態で放出されるエネルギーは、電球などの電気器具図示せずを駆動するのに用いられるか又は、双方向DC/DCコンバータなどのエネルギー回収セルを使用して回復されてもよい。他の非限定的な例では、共に積み重ねられたSCDセルと同様に、スーパーキャパシタ脱塩装置は、1対の電極と、それぞれの電極に取り付けられた1対の集電体と、電極の対の間に配置された1以上の双極電極と、充電状態では排水116の第1の流れを処理し、放電状態では給水130の第2の流れを処理するための、それぞれの隣接する電極の対の間に配置された複数のスペーサとを備えることができる。それぞれの双極電極は、イオン不浸透性層によって分離されたプラスの面及びマイナスの面を有する。いくつかの実施形態では、集電体は、板、メッシュ、箔又はシートとして構成され、金属又は合金から形成することができる。金属は、例えばチタン、白金、イリジウム又はロジウムを含むことができる。合金は、例えばステンレス鋼を含むことができる。他の実施形態では、集電体は、黒鉛又はポリオレフィンポリエチレンなどのようなプラスチック材料を含むことができる。いくつかの用途では、プラスチック集電体には、あるレベルの導電率を実現するために、導電性カーボンブラック又は金属粒子を混合することができる。電極及び/又は双極電極は、導電材料を含むことができ、この導電材料は、熱伝導性又は非熱伝導性であり得て、小さなサイズで大きな表面積を有する粒子を有することができる。いくつかの例では、導電材料は、1種以上の炭素材料を含むことができる。炭素材料の非限定的な例には、活性炭粒子、多孔質炭素粒子、炭素繊維、炭素エーロゲル、多孔質メソカーボンマイクロビーズ又はそれらの組合せが含まれる。他の場合では、導電材料は、マンガン、鉄又はそれらの酸化物、或いはチタン、ジルコニウム、バナジウム、タングステン又はそれらの組合せの炭化物などの導電性複合材料を含むことができる。さらに、スペーサは、電極の対を分離するために、膜並びに多孔質材料及び非多孔質材料を含む、任意のイオン浸透性の電子的に非導電性の材料を含むことができる。非限定的な例では、スペーサは、処理用の液体が電極の対の間を通る流路を形成するための空間を有するか、或いはスペーサ自体が空間であってもよい。いくつかの例では、電極、集電体、及び/又は双極電極は、互いに平行に配置された板の形態とすることができ、積み重ねられた構造体を形成する。他の例では、電極、集電体、及び/又は双極電極は、シート、ブロック又は円筒などの様々な形状を有することができる。さらに、電極、集電体、及び/又は双極電極は、様々な構成で配置することができる。例えば電極、集電体、及び/又は双極電極は、螺旋状に、その間に連続した空間を有して同心円状に配置されてもよい。いくつかの機構に関して、電気的分離ユニットは、逆電気透析EDR装置とすることができる。用語EDRは、水及び他の流体からイオン又は帯電した種を除去するためにイオン交換膜を使用する電気化学的分離処理を示すことができる。いくつかの非限定的な例では、知られているように、EDR装置は、アノードとして働くように構成された電極と、カソードとして働くように構成された電極との対を備える。複数の交番する陰イオン透過膜と陽イオン透過膜が、アノードとカソードの間に配置されて、それらの間に複数の交番する希釈流路及び濃縮流路を形成する。1以上の陰イオン透過膜は、陰イオンが通過できるように構成される。1以上の陽イオン透過膜は陽イオンが通過できるように構成される。さらに、EDR装置は、膜の各対の間、及び電極と隣接する膜との間に配置された複数のスペーサをさらに備えることができる。したがって、EDR装置112に電流が与えられている間に、流れ116及び130などの水図1に示されているが、それぞれの交番する希釈流路及び濃縮流路をそれぞれ通る。希釈流路で、第1の流れ116がイオン化される。第1の流れ116の陽イオンは、陽イオン透過膜を通ってカソードの方へ移動して隣接流路に入る。陰イオンは、陰イオン透過膜を通ってアノードの方へ移動して他の隣接流路に入る。希釈流路の両側に配置された隣接流路濃縮流路では、電界がイオンに対してそれぞれの電極の方へ力を加えたとしても例えば、陰イオンはアノードの方に引かれる、陽イオンは陰イオン透過膜を通って移動することができず、陰イオンは陽イオン透過膜を通って移動することができない。したがって、陰イオン及び陽イオンが中に残り、濃縮流路で濃縮される。結果として、濃縮流路を通る給水130の第2の流れが、濃縮された陰イオン及び陽イオンをEDRユニット112から搬送し、その結果、流出する流れ126は、入力流れ130より高い塩度を有することができる。EDRユニット112における液体の循環の後、沈殿ユニット122では塩分又は他の不純物の沈殿が起こる可能性がある。いくつかの例では、濃縮流路の中の陰イオン及び陽イオンが汚れる傾向を低減するように、EDR装置112の電極の極性を、例えば15~50分ごとに反転することができる。したがって、極性が反転した状態では、通常の極性状態からの希釈流路は、第2の流れ130に対して濃縮流路として働くことができ、通常の極性状態からの濃縮流路は、入力流れ116に対して稀釈流路として機能することができる。いくつかのEDR用途では、電極が導電材料を含むことができ、この導電材料は、熱伝導性又は非熱伝導性であり得て、粒径が小さく表面積の大きい粒子を有することができる。スペーサは、膜並びに多孔質材料及び非多孔質材料を含む、任意のイオン浸透性で電子的に非導電性の材料を含むことができる。非限定的な例では、陰イオン透過膜は第4アミン基を含むことができる。陽イオン透過膜は、スルホン酸基又はカルボン酸基を含むことができる。いくつかの実施形態では、飽和度又は過飽和度が非常に高くならないうちは、塩分又は他の不純物の沈殿は、あまり迅速に起こり得ない。例えば、沈殿が起こる約5分前に、硫酸カルシウムCaSO4は、しばしば約400の過飽和度に達し、これは沈殿システムにとって不都合なことであり得る。したがって、いくつかの例では、沈殿ユニットの表面上に、塩分又は他のイオンの不純物の、より低い過飽和度で迅速な沈殿を誘起するために、沈殿ユニットの中に種粒子図示せずが付加されてもよい。さらに、沈殿ユニットの中の種粒子の懸濁を促進するために、攪拌装置及び/又はポンプが設けられてもよい。非限定的な例では、種粒子は約1~約500μmの平均直径範囲を有することができ、沈殿ユニットの沈殿区域内に、約0.1重量~約30重量の濃度範囲で水の重量を有することができる。いくつかの例では、種粒子は、約5~約100μmの平均直径範囲を有することができ、沈殿区域内に、約0.1重量~約20重量の濃度範囲で液体の重量を有することができる。いくつかの用途では、種粒子は、沈殿を誘起するために、CaSO4粒子及びその水酸化物を含むがこれらに限定されない固体粒子を含むことができる。CaSO4粒子は、約10μm~約200μmの平均直径範囲を有することができる。いくつかの例では、CaSO4種粒子の濃度は、沈殿区域内の液体の重量の約0.1重量~約2.0重量の範囲内とすることができ、その結果、沈殿ユニット122を出る溶液のCaSO4濃度は、約100~約150の飽和の範囲内に制御され得る。種粒子は、何らかの特定の種粒子に限定されることはなく、特定の用途に基づいて選択され得ることに留意されたい。以下の実施例は、当業者に対して、特許請求された発明を実施する際のさらなる手引きを提供するために含まれるものである。したがって、この実施例は、添付の特許請求の範囲で定義される本発明を制限するものではない。ナノ濾過NF膜又は逆浸透RO膜を使用する実験は行なわれず、工業用NFユニットの供給流れ、生産流れ、及び排出流れの主要なイオン種及び完全溶解固体物質TDSが、一例として以下の表1に示されている。工業用NF膜装置の供給流れ、生産流れ、及び排出流れの中の懸濁した固体は、ゼロ又はほぼゼロである。図2は、逆電気透析EDRユニット11及び沈殿ユニット12を含み、実験に基づく実施例に使用される水処理装置の一部分の概略図を示す。NF排出流れ54としてシミュレートするために、表1の排出流れと同一の組成を有する水が研究室で作製された。NF排出流れ54が給水タンク50の中に供給され、少なくともそのアルカリ性を部分的に中和するように、酸注入流れ64と混合された。酸注入流れ64が、酸のタンク酸注入ユニット60から酸注入ポンプ62を通って送られた。酸注入流れ64は、塩酸約37重量の濃度を含み、これが、HClHCO3→H2OCO2Clの式で示されるようにアルカリ性と反応した。生じる炭酸ガスは、供給タンク50から放出された。混合と反応を強化するために、供給タンクの中で攪拌装置図示せずが使用された。水からの炭酸ガス除去を強化するために、ガススパージャー装置又は他の脱ガス処理装置図示せずも、供給タンクの中又は分離した位置で使用することができる。供給タンク50の中に、塩酸及び硫酸を含むがこれらに限定されない酸の添加物が付加されてもよい。供給タンク50の中のアルカリ度が低下した後、水の流れ13が、実線33で示されるように、給水ポンプ52により、流れ反転弁31によって導かれて、第1の入力管に沿ってEDRユニット11の希釈流路に送り込まれた。同時に、沈殿ユニット12の固液分離区域24からの濃縮流れ17が、実線34で示されるように、濃縮再循環ポンプ18により、流れ反転弁32によって導かれて、第1の入力管に沿ってEDRユニット11の濃縮流路に導入された。EDRユニット11の中に粒子が入るのを防止するために、濃縮再循環ポンプ18とEDRユニット11の間にカートリッジフィルタ19が使用された。電源図示せずによってEDRユニット11に電流が与えられている間に、希釈流路の中の陽イオンが、陽イオン交換膜を通ってカソードの方へ移動し、隣接する濃縮流路に入る。陰イオンは、陰イオン交換膜を通ってアノードの方へ移動し、他の隣接する濃縮流路に入る。希釈流路の両側に配置されている隣接する濃縮流路では、電界がイオンに対してそれぞれの電極の方へ力を加えても例えば陰イオンはアノードの方に引かれる、陽イオンは陰イオン透過膜を通って移動することができず、陰イオンは陽イオン交換膜を通って移動することができない。したがって、陰イオン及び陽イオンが中に残り、濃縮流路で濃縮される。結果として、EDRユニット11の希釈流路を通った供給流れ13は、部分的に脱塩され、その結果対応する流出流れ14が、入力流れ13より低い塩度になった。濃縮流路を通った濃縮流れ17が、EDR装置11からの濃縮された陰イオン及び陽イオンを搬送し、その結果対応する流出流れ16が入力流れ17より高い塩度になった。実線37及び38によって示されるように、生産流れ14及び出力塩水流れ16は、それぞれ流れ反転弁35及び36の制御によって流出し、それぞれの第1の出力管に入る。沈殿ユニット12の沈殿区域28の中に、塩水流れ16が供給された。濃縮流路の中の陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜にスケールが発生する傾向を低減するために、EDRユニット11の電極の極性が1000秒ごとに反転された。したがって、極性が反転した状態では、通常の極性状態からの希釈流路は、濃縮流路として働いて濃縮流れ17を受け取り、通常の極性状態からの濃縮流路は、希釈流路として機能して供給流れ13を受け取った。流れ13及び17は、破線39及び40によって示されるように、それぞれの第2の入力管に沿ってEDR装置11に入った。希釈流れ14及び流出流れ16は、破線41及び42によって示されるように、それぞれの第2の出力管に沿って流れた。沈殿ユニット12の外部の容器20は、直径250mmで高さ500mmの円筒状の上部、及び90度の円錐角を有する円錐状の下部を備える。沈殿ユニット12の全体の作動容量は、約20リットルである。沈殿ユニット12における沈殿を強化するために、実験を開始する前に、石膏粒子200gが、沈殿要素21及び閉じ込め要素22の中の沈殿区域28内に種粒子として付加され、動揺装置23の攪拌によって懸濁を維持された。供給流れ13及び濃縮流れ17の両方の流速が、毎分0.5リットルlpmに設定された。沈殿ユニット12の中で沈殿が起こっていた。沈殿ユニット12の中に安定した量の種粒子を維持するために、各サイクル2000秒において、約300mlのスラリが、ポンプ25によって沈殿ユニット12の円錐体の下部から吐出流れ30を通じて放出された。ポンプ25が、再循環流れ43が沈殿ユニット12に戻ること又は吐出流れ30がスラリを放出することを支援した。弁26が、吐出流れ30及び再循環流れ43を制御した。同時に、沈殿ユニット12内に一定の水量を保つために、予防策として、沈殿ユニット12の固液分離区域24からの溢水用に溢流29が設計された。吐出流れ30と溢流は、29で合流して流れ27を形成する。ポンプ25の流速は、毎分約6リットルであった。容器20を真空にするのを容易にするために、容器20の下部に弁204が配置された。各サイクルにおいて、溢流29によって約400mlの水が放出された。したがって、放出された水の全体積は、1サイクル当たり約700mlであり、全体の給水量は約16.7リットルであった。次いで、沈殿ユニット12とEDRユニット11の水の回収の合計は約95.8と計算された。表2は、EDRユニット11及び沈殿ユニット12に対して出入りする各流れの主要な組成を示す。付加された塩酸と、供給タンク50の中の重炭酸塩との反応のために、流れ13は、表1の排出流れより、塩化物濃度が高く、重炭酸塩濃度が低い。また、上記の結果は、EDRユニット11の生産流れ14の中の完全溶解固体物質TDSが、生産流れ14をNFユニット向けの供給流れとして送り返すことができるような範囲内にあることを示す。約85の水の回収を有する工業用NFユニットを例にとり、戻って図1を参照すると、1296.4lpmの体積流量を有する給水106の第1の流れが第1の導管104を通って膜脱塩ユニット102の中に移送されるとき、227.1lpmの体積流量と給水106の第1の供給流れより高い塩度とを有する排水116の第1の流れが、膜脱塩ユニット102から、膜脱塩ユニット工業用NFユニット及び電気的分離ユニット112に接続された第3の導管114を通って電気的分離ユニット112に移送される。第4の導管118は、電気的分離ユニット112に接続し、電気的分離ユニット112からの排水の第1の流れより塩度が低い生産水120217.6lpmの体積流量を有するの第2の流れを移送し、給水106の第1の流れと混合するように構成される。したがって、膜脱塩ユニット102NFユニットへの全体の供給流れの体積流量は、1514.0lpmである。水の回収率が85であれば、膜ユニットの生産水110の第1の流れは1286.9lpmの体積流量を有する。第5の導管124は、沈殿ユニット122及び電気的分離ユニット112に接続し、電気的分離ユニット112から沈殿ユニット122への排水の第1の流れ116より塩度が高い排水126の第2の流れを移送するように構成される。沈殿ユニット122及び電気的分離ユニット112に接続された第6の導管128は、沈殿ユニットから電気的分離ユニットへの排水126の第2の流れより塩度が低い給水130の第2の流れを移送するように構成される。沈殿ユニットに接続された第7の導管132は、水134の吐出流を放出するように構成される。上記の実験結果は、電気的分離ユニット112及び沈殿ユニット122が95.8の水の回収率を有することを示しており、したがって、水134の吐出流れの平均体積流量は9.5lpmである。したがって、全体の装置100すなわちNF102、EDR112、及び沈殿ユニット122は、1296.4lpmの体積流量の供給流れ、1286.9lpmの体積流量の生産流れ、及び9.5lpmの体積流量の廃棄流れを有する。したがって、全体の装置100の水の回収は99.3である。重炭酸塩が効果的に除去されており、装置100にはスケールが発生していない。本開示が、図示され、一般的な実施形態で説明されてきたが、本開示の趣旨から少しも逸脱することなく様々な変更及び置換を行なうことができるので、本開示は、示された詳細に限定されないものとする。そのため、当業者なら、通常の実験にすぎないものを用いて、本明細書に開示された開示のさらなる変更形態及び均等物を考えつく可能性があり、すべてのこのような変更形態及び均等物は、以下の特許請求の範囲によって定義される開示の趣旨及び範囲の範囲内にあると考えられる。