a硬化した乳濁物に分散した液体光弁懸濁物の非架橋状態の複数の液滴を有する硬化した懸濁粒子デバイス乳濁物と、b第1及び第2のガラス又はプラスチックシートであって、前記シートは前記硬化した乳濁物の外側に位置し、前記乳濁物を挟むように配置され、前記第1及び第2シートの各々の内側において前記硬化した乳濁物に近接して、前記硬化した乳濁物を通る印加電場の通過を可能にする電極として作用する、薄く透明な導電性塗膜が配置された、第1及び第2のガラス又はプラスチックシートと、c前記フィルムの外周縁部の周り全体に配置された耐湿性バリアであって、湿気が前記フィルムの外側から前記硬化した乳濁物へ入るのを排除するか、又は少なくとも減少させるバリア材料から構成され、湿気により生じることがあるフィルムにおけるライトフレームパターンの発生を防止する耐湿性バリアと、を有することを特徴とする、耐湿性を有する懸濁粒子デバイスSPDフィルム。前記耐湿性バリアが、耐水及び耐湿性を有する少なくとも1つの疎水性材料を含むことを特徴とする請求項1に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記疎水性材料が、シリコーン、フッ素重合体、アクリル重合体、ウレタン及びエポキシからなるグループから選択される少なくとも1つの材料を有することを特徴とする請求項2に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記耐湿性バリアが、前記フィルムの外縁部の周り全体に延びる単一部材からなることを特徴とする請求項1に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記耐湿性バリアが2つ以上の分離した部材からなり、これらの部材が互いに隣接して位置して、前記フィルムの外縁部の周り全体に延びる前記バリアを形成することを特徴とする請求項1に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記第1及び第2シートが、ポリエチレンテレフタレートPETプラスチックからなることを特徴とする請求項1に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記導電性塗膜が、酸化インジウム錫を含むことを特徴とする請求項1に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記フィルムは、さらに、前記フィルムの外側反対面にラミネートされ、これによりSPDラミネートを形成する1又は2以上の追加層を有し、前記追加層はガラス又はプラスチックからなるシートを有し、前記追加層が、耐引掻性、紫外線からの保護、赤外エネルギー反射を含む機能のうちから選択される少なくとも1つの機能を前記ラミネートに与える、請求項1に記載された耐湿性を有するSPDフィルム。前記1又は2以上の追加層が、フィルム及び各追加層の間に位置する少なくとも1つの接着剤中間層により、前記フィルムにラミネートされることを特徴とする請求項8に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。前記少なくとも1つの接着剤中間層が、エチレン、ビニールアセテート、ポリビニールブチラール及びポリウレタンからなるグループより選択される1つの材料から形成されることを特徴とする請求項9に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。前記ラミネートはさらに、耐湿性境界材料からなる境界部によって、全ての外周縁部を覆われ、前記ラミネートの外部からの湿気の侵入を減少させ又は排除することを特徴とする請求項8に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。前記耐湿性境界材料が、耐水及び耐湿性を有する少なくとも1つの疎水性材料を含むことを特徴とする請求項11に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。前記疎水性材料が、シリコーン、フッ素重合体、アクリル重合体、ウレタン及びエポキシからなるグループから選択される少なくとも1つを有することを特徴とする請求項12に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。前記境界材料が、前記フィルムを囲うバリアを構成する材料と同じか、又は異なる耐湿性材料であることを特徴とする請求項11に記載された耐湿性を有するSPDラミネートに。前記境界部が、前記ラミネートの外縁部の周り全体に延びる単一部材からなることを特徴とする請求項11に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。前記境界部が、2つ以上の分離した部材からなり、これらの部材が互いに隣接して位置して、前記ラミネートの外縁部の周り全体に延びるバリアを形成することを特徴とする請求項11に記載された耐湿性を有するSPDラミネート。懸濁粒子デバイスSPDフィルム表面にライトフレームが形成されるのを防止する方法であって、a硬化した懸濁粒子デバイスフィルムを設ける段階を有し、前記フィルムは、硬化した懸濁粒子デバイス乳濁物であって、前記硬化した乳濁物の中に分散した、液体光弁懸濁物の非架橋状態の複数の液滴を有する硬化した懸濁粒子デバイス乳濁物と、前記硬化した乳濁物の外側に前記乳濁物を挟むように配置された、第1及び第2のガラス又はプラスチックのシートとを備え、前記第1及び第2シートの各々の内側において前記硬化した乳濁物に近接して薄く透明な導電性塗膜が配置され、前記塗膜が前記硬化した乳濁物を通る印加電場の通過を可能にする電極として作用し、そして、b少なくとも1つの疎水性材料を有する耐湿性バリアを前記フィルムの外周縁部の周り全体に設ける段階を有し、前記バリアはフィルムの外から湿気が硬化した乳濁物へ入るのを排除するか、又は少なくとも減少させる材料から構成され、これにより湿気により起きうるフィルムにおけるライトフレームパターンの発生を防止する方法。前記疎水性材料が、シリコーン、フッ素重合体、アクリル重合体、ウレタン及びエポキシからなるグループから選択された少なくとも1つの材料を有することを特徴とする請求項17に記載された方法。前記耐湿性バリアが、前記フィルムの外縁部の周り全体に延びる単一部材からなることを特徴とする請求項17に記載された方法。前記耐湿性バリアが、2つ以上の分離した部材からなり、これらの部材が互いに隣接して位置して、前記フィルムの外縁部の周り全体に延びるバリアを形成することを特徴とする請求項17に記載された方法。前記方法は、さらに、前記フィルムの外周縁部の周りに耐湿性バリア層を設ける前に、前記フィルムを乾燥段階に曝すことを含み、前記乾燥段階により、バリアを設ける前のフィルムに残る全部か又は少なくとも一部の湿気を除去することを特徴とする請求項17に記載された方法。前記方法は、さらに、前記フィルムをラミネートに組み込む段階を含み、前記ラミネートは、さらに、前記フィルムに加えて、ガラス又はプラスチックから形成されたシートを含む前記フィルムの外側の両面にラミネートされた1層又は2層以上の追加層を有し、前記追加層は、前記ラミネートに対して耐引掻性、紫外線からの保護、赤外エネルギー反射を含む機能のうちから選択される少なくとも1つの機能を与える追加層であり、さらに、前記ラミネート内に外部から湿気が侵入することを排除するか、又は少なくとも減少させる耐湿性を有する境界材料からなる耐湿性境界部によって、前記ラミネートの全ての外周縁部を覆う段階を含み、これによりラミネートされたフィルム部分にライトフレームが発生するのを防止する請求項17に記載された方法。前記1又は2以上の追加層が、フィルムと各追加層の間に位置する少なくとも1つの接着剤中間層によりフィルムにラミネートされたことを特徴とする請求項22に記載された方法。前記少なくとも1又は2以上の追加層が、エチレン、ビニールアセテート、ポリビニールブチラール及びポリウレタンからなるグループから選択される1つの材料から形成されることを特徴とする請求項23に記載された方法。前記ラミネートの外周縁部の周りに耐湿性境界部を設ける前に、さらに前記少なくとも1つの接着剤中間層を乾燥段階に曝すことを含み、前記乾燥段階により、前記境界部の結合前の前記ラミネートに残る全部又は少なくとも大部分の湿気が、除去されることを特徴とする請求項23に記載された方法。前記境界部が、前記ラミネートの外縁部の全周に延びる単一部材からなることを特徴とする請求項22に記載された方法。前記境界部が2つ以上の分離した部材からなり、これらの部材が互いに接近して位置して、前記ラミネートの外縁部の周り全体に延びる境界部を形成することを特徴とする請求項22に記載された方法。したがって、本発明は、ここに記載された形式の光弁において、望ましくないライトフレームの発生を無くすか、少なくとも実質的に低減させる、光弁の製造方法を提供する。すなわち、第1の実施形態においては、1捕捉された湿気の少なくとも大部分をSPDフィルムから除去すること、2この種のフィルムをSPDラミネートに組み込む前に、SPDフィルムの縁部の周りに耐水バリアを設けることにより、ライトフレームの出現が除去されるか又は少なくとも実質的に低減される。以下に示す限定的な意味をもたない実施例では、特定銘柄の耐湿性テープを使用するが、水及び湿気を撥く疎水性としての耐水性を有する、もしくは耐水性を有するものとして記述されているテープであれば、どのようなテープを使用することもでき、限定的な意味ではないが、シリコーン、フッ素重合体、アクリル重合体、ウレタン及びエポキシを含むものも、SPDフィルム縁部の周りのバリアとして使用できることが理解されよう。当業者に知られるラミネートの条件及び実施方法、並びに、中間層/ガラス又はプラスチック支持体及び上述された追加層を含む多層構成を備えるSPDフィルムの様々な形態を、ここで述べるどの実施形態にも用いることができる。SPDフィルムをラミネートする限定されない手順の概要が、本発明の譲受人に譲渡された特許文献4に記載されている。この手順は、順番に、第1ガラスシート、第1中間層シート、2つのITO被覆PET支持体の間に挟まれた硬化したSPD乳濁物を有するSPDフィルム、第2中間層シート及び、第2ガラスシートを有する積層体を生成することを含んでおり、これらは、全部が実質的に互いに整合するように位置させられる。この積層体は、カーバープレスCarverPress内の真空バッグ内に置かれ、高真空29水銀柱インチ以上が適用される。次いで、圧縮機のプラテンが、ラミネートされていない積層体の外側に接触させられ、そのプラテンが昇温されて、積層体内の中間層を溶融させる。次いでプラテンが冷却され、中間層を固化させることにより、積層体をSPDラミネート状態にする。さらに、フィルムが、該フィルムの外側に位置する1又は2以上の追加フィルム、積層物などでラミネートされる別の実施形態では、SPDフィルムを含むラミネートを形成する中間層材料を低湿量に維持するために、追加的な工程が設けられ、耐湿性の結合材料が、製造されたSPDラミネート縁部に境界シール部を形成するように付加される。特定の銘柄の耐湿性の結合材料が、以下の限定的でない実施例において使用されるが、これに限定されるものではなく、シリコーン、フッ素重合体、アクリル重合体、ウレタン及びエポキシを含む耐水性、耐湿性を有する疎水性材料を有するどのような結合材料も、SPDラミネートの縁部周りの境界部に使用できることが理解されるであろう。したがって、この実施形態は、1捕捉された湿気の一部又は全部をSPDフィルムから除去すること、2フィルムの周りに耐湿性バリアを設けること、3該フィルムを1又は2以上の追加フィルム、積層物、層などとラミネートすること、さらに4生成されたSPDラミネートの縁部を、追加の耐湿性結合材料によりシールすること、からなる。上述したように、SPDラミネートを形成するのに使用される中間層材料の湿気量は、湿気がフィルムへ移転するのを防止するか、少なくとも減少させるように、実用上可能な限り、減少させられる。SPDラミネートにおいて使用するのに適した中間層材料としては、限定的な意味ではないが、エチレン、ビニールアセテート、ポリビニールブチラール及びポリウレタンがある。SPDフィルム及びこのSPDフィルムを組み込んだラミネートが、所定の条件で高温に曝され、以下の結果が観察された。大気湿度のもとで、100°Cのオーブンに曝されたSPDフィルムは、4日でライトフレームが発生した。真空度が約0.001トルTorrの真空乾燥器内に置かれたSPDフィルムが、80°Cのオーブンに4日間曝され、続いて90°Cのオーブンに14日間曝されたとき、ライトフレームは見られなかった。このことは、湿度が大きい要素ではあるが、湿気大気からの及び高温の組合せがライトフレームの発生する原因であることを示す。本発明の譲受人に譲渡された特許文献4に記載されたラミネート条件を使用し、中間層材料のシートを2枚のガラスシートの間にラミネートされたSPDフィルムは、ライトフレームが発生しなかった。しかし、これらのSPDラミネートが100°Cのオーブンに曝されると、4日でライトフレームが発生した。したがって、SPDフィルム及びSPDフィルムラミネートにおいて、ライトフレームの発生に対する湿度の影響をさらに精査するために、異なる形態のフィルム及びラミネートが、下部に水容器を備えた容器の上部に放置された。水蒸気を通過させる穴をもったセラミック板により、このSPDフィルム及びラミネートが乾燥器底の液状の水と直接接触するのを防止するようにした。この容器を60°Cオーブン内に置くことにより、SPDフィルム及びSPDラミネートが通常の使用状態では曝されることがないような高温、高湿環境を生成することになる。しかし、これらの極端な条件は、意味ある試験結果が合理的な時間内に得られるように作り出されているものであった。試料を有する湿度飽和容器が、60°Cのオーブン内に置かれ、次の結果が観察された。60°Cの、湿度飽和容器内に置かれた、縁部の保護が無いSPDフィルムは、曝してから22時間後に、ライトフレームが発生した。60°Cの、湿度飽和容器内に置かれた、縁部保護のための透明接着テープを有するSPDフィルムは、曝してから24時間後にライトフレームが発生した。60°Cの、湿度飽和乾燥器内に置かれた、縁部保護のための耐湿性のある透明なアセタールコポリマー接着テープマックマスターパート3402A14、ロビンズビル、ニュージャージー州NJ所在のマックマスター-カー社製を有するSPDフィルムは、曝してから48時間後にライトフレームが発生した。60°Cで、湿度飽和乾燥器内に置かれた縁部保護のためのシリコーン接着層を有するテフロン透明テープマックマスターパート7562A11、ロビンズビル、ニュージャージー州NJ所在のマックマスター-カー社製を有するSPDフィルムは、曝してから48時間後にライトフレームが発生した。上述の結果は、SPDフィルム縁部の周りに耐湿性テープがあっても、ライトフレームの発生を遅らせるが、その防止策にならないことを示している。SPDフィルム及びSPDフィルムラミネートにおいて、ライトフレームの発生に関連して、SPDフィルム及び中間層から湿度を除去することによる影響をさらに精査するために、SPDフィルム及び中間層が、下部に乾燥剤容器を備える乾燥器の上部に置かれた。この中間層は、予め相対湿度を25より低くした湿度制御領域に収納された。乾燥剤は、限定的な意味ではないが、シリカゲル、酸化カルシウム、硫化カルシウム、分子篩を含む、どのタイプのものでもよい。穴をもったセラミック板により、SPDフィルム及びラミネートが乾燥器底部の乾燥剤と直接接触するのを防止した。SPDフィルム及び中間層を含む乾燥器は、0.001トルの圧力まで真空にされ、この真空状態が3日間維持された。上述した乾燥技術は、発明を説明する目的だけのために述べられる。すなわち、同じ結果を達成するために、多くの代替技術が当業者には周知であり、それらの技術もまた、本発明の中に包含されるものと見做される。異なる形態のこれら乾燥したSPDフィルム及び乾燥した中間層を有するこれらの乾燥したSPDフィルム及び中間層が、下部に水容器を備えた乾燥器の上部に置かれた。試料を有する湿度が飽和した乾燥器が、60°Cオーブンに放置され次の結果が観察された。60°Cで、湿度飽和容器内に放置された、バリアとして耐湿性の透明アセタールコポリマー型接着テープマックマスターパート3402A14を有する乾燥SPDフィルムは、曝してから72時間後にライトフレームが発生した。60°Cで、湿度飽和容器内に置かれた、バリアとしてシリコーン接着層を有するテフロン透明テープマックマスターパート7562A11を有する乾燥SPDフィルムは、曝してから48時間後にライトフレームが発生した。バリアとしてシリコーン接着層付きテフロン透明テープマックマスターパート7562A11を有する別の乾燥SPDフィルムが、エチレンビニールアセテートEVA中間層セキスイS-LECEN、厚さ16ミル、マウントローレル、ニュージャージー州NJ所在のセキスイアメリカ製の2つの乾燥シートを有する2枚のガラス層間にラミネートされた。生成されたSPDフィルムラミネートは、85°Cのオーブン内に大気湿度で放置され、曝してから394日後もライトフレームが発生しなかった。バリアとしてシリコーン接着層付きテフロン透明テープマックマスターパート7562A11を有する別の乾燥SPDフィルムが、ポリウレタン中間層デールフィールドA4700、厚さ25ミル、ウエイトリ、マサチューセッツ州MA所在のデールフィールドウレタン社バイエル社製の2つの乾燥シートを有する2枚のガラス層間にラミネートされた。生成されたSPDフィルムラミネートは、60°Cの湿度飽和容器内に放置され、曝してから78日後にライトフレームが発生した。バリアとしてシリコーン接着層付きのテフロン透明テープマックマスターパート7562A11を有する更に別の乾燥SPDフィルムが、ポリウレタン中間層デールフィールドA4700、厚さ25ミルの2つの乾燥シートを介して2枚のガラス層間にラミネートされた。さらに、このSPDラミネートの縁部が、ホットメルト接着剤サーモグリップGS12、ウイスコンシン州WI所在のボスチックオブワウーワトサBostikofWauwatosa製による境界部によりシールされた。生成されたSPDフィルムラミネートは、60°Cの湿度飽和容器内に放置され、曝してから116日後にライトフレームが発生した。本出願に含まれる図面は、本発明に従って製造される幾つかのSPDフィルム及びSPDラミネートの可能性ある構造を説明するために提示されるものである。これらは、発明を限定するものと解釈すべきではなく、種々の代替例のように、すなわち任意にSPD技術に精通する当業者間において良く知られた多様な異なる材料を採用することは、この業界で少なくとも通常の技術レベルを有する当業者には容易に推測されるであろう。上述したように、図1は、SPDフィルム1の平面図すなわち上から見た図であり、1つの可能性のある、限定的でない実施形態第1の側から反対側の第2の側までを構成しており、aポリエチレンテレフタレートPETプラスチックの第1シート、好ましくは厚みが5-7ミル、b該PET第1シート上に、電極として作用するか、又は作用することができる、酸化インジウム錫の極薄で透明な導電性塗膜、c硬化したすなわち架橋SPD乳濁液層、通常の厚み2-5ミル、d第2のPETプラスチック支持体e上で電極として作用するか、又は作用することができる第2のITO塗膜、を有する。フィルムは、その外周縁部の全体が、少なくとも1層の耐湿性バリア材料から形成されるシール2で覆われる。該シール2は、フィルム外縁の周囲全体に延びる単一部材であるか、又は一体的なシール部材2を形成するように、互いに接合された2個又はそれ以上の部材、例えば帯片から形成されるものを含む。本発明によるフィルム周りのシール2を形成するために有用なバリア材料としての、限定的な意味ではない一つの実施例は、パート3402A14としてマックマスター社から製造販売されている上述した耐湿性の透明接着テープである。図2は、フィルム1の外側で、かつフィルム近傍に位置する幾つかの追加層によりラミネートされるSPDフィルム1の分解図を示す。図1に示す形態の場合におけるように、フィルム1は、耐湿性バリア材料から形成されるシール2により外周縁部に沿って全体が覆われる。しかし、便宜上、バリアシール2の上部のみ、すなわちフィルムの上端に沿った部分のみが示される。さらに、フィルム1の両側の第1及び第2の面の両方に、接着剤中間層、例えばエチレンビニールアセテートEVAを用いて、例えばガラス又はプラスチックからなるシート状の追加層4がラミネートされる。追加層4は、例えば、i耐引掻性ii紫外線保護iii赤外エネルギー反射など、1又は2以上の様々な機能を果たすことができる。図3に示す形態は、図2に示した形態に追加されたものであり、図3の形態は、図2に示されたラミネート形態を含み、このラミネートは、さらに追加層つまりバリア4と同じ目的である耐湿性材料の境界部5で囲まれる。境界部5は、バリア4に使われる材料と同じか、異なる耐湿性材料を含むことができる。さらに、バリアシール4と同様に、境界部5は、SPDフィルムラミネートの全外周の周りを延びる単一部材から形成されても、またさらに境界部5とするために複数の帯片を一体に繋いで形成されてもよい。多くの耐湿性接着テープがこの分野で知られており、意図した目的を果たすことができるものであれば、どのようなテープでも、本発明によるフィルム及びラミネートを製造するのに役立つことを認めるであろう。図2と同様に、図3においても、バリアシール4及び境界部5は、それぞれフィルム及びラミネートの上縁部に沿って示されているが、これは便宜上のものであり、実際のバリアシール4と境界部5は、フィルム及びラミネートの外縁部の全周に延びる。