"発熱体及び測温体が挿入されている金属管内に熱良導性の充填剤が充填された検出部を、付着物の調査水中に浸漬して、前記発熱体への通電によって生じる前記検出部内の温度の変化により、この検出部の外面への付着物の付着検出を行う付着物検出用のセンサーであって、前記金属管の外面を所定の粗度を有するように形成して、前記検出部の外面に所定の粗度を与えるようにしたことを特徴とする付着物検出用のセンサー。発熱体及び測温体が挿入されている金属管内に熱良導性の充填剤が充填された検出部を、付着物の調査水中に浸漬して、前記発熱体への通電によって生じる前記検出部内の温度の変化により、この検出部の外面への付着物の付着検出を行う付着物検出用のセンサーであって、前記金属管の外面をスケールで被覆して、前記検出部の外面を前記スケールの表面によって形成していることを特徴とする付着物検出用のセンサー。前記スケールの成分は、炭酸カルシウム、塩基性炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、及び水酸化亜鉛のうちの何れか、又は、これらのうちの少なくとも2つの成分が混合されたものであることを特徴とする請求項2記載の付着物検出用のセンサー。発熱体及び測温体が挿入されている金属管内に熱良導性の充填剤が充填された検出部が、付着物の調査水中に浸漬されるセンサーと、前記センサーの前記発熱体への通電量を制御する通電量制御手段と、前記センサーの前記発熱体への通電によって生じる前記検出部内の温度の変化により、この検出部の外面への付着物の付着検出を行う付着物検出手段とを備えた付着物検出装置であって、前記センサーの前記金属管の外面をスケールで被覆して、前記検出部の外面を前記スケールの表面によって形成していることを特徴とする付着物検出装置。前記通電量制御手段は、第1の時間帯では電流値を所定の大きさとするが、これに続く第2の時間帯では電流値をゼロ又はゼロに近い値とすることを、連続的に繰り返すように、前記センサーの前記発熱体への通電量を制御することを特徴とする請求項4記載の付着物検出装置。しかしながら、このような付着物検出装置においては、センサーの検出部の外面が平滑な金属管の外面からなるため、スケールやスライムといった付着物は、この検出部の外面に付着しずらく、この検出部の外面に部分的に付着しつつ、これが全体に広がっていくような形態をとる。このため、付着物の付着初期においては、測温体が付着物による温度上昇を充分に捉えることができず、付着物の付着開始と付着物の検出とにタイムラグが生じてしまうという問題があった。この発明は、以上の点に鑑み、発熱体への通電によって生じる検出部内の温度の変化により、検出部の外面に付着する付着物を検出する場合に、付着物の検出にタイムラグを生じさせない付着物検出用のセンサー及びこのセンサーを備えた付着物検出装置を提供することを目的とする。この発明の請求項1記載の発明は、発熱体及び測温体が挿入されている金属管内に熱良導性の充填剤が充填された検出部を、付着物の調査水中に浸漬して、前記発熱体への通電によって生じる前記検出部内の温度の変化により、この検出部の外面への付着物の付着検出を行う付着物検出用のセンサーであって、前記金属管の外面を所定の粗度を有するように形成して、前記検出部の外面に所定の粗度を与えるようにしたことを特徴とする。この発明では、センサーの検出部を付着物の発生を調査する調査水中に浸漬した後、発熱体に通電してこれを発熱させ、この熱量を検出部の外面側にほぼ均一に放出させる。そして、測温体で検出部内の温度T0を計測することにより、水温水の伝熱境膜による温度上昇分金属管等の熱伝導による温度上昇分を計測する。つぎに、温度T0の計測から所定時間経過後、測温体で検出部内の温度Tpを計測することにより、調査水の温度と水の伝熱境膜による温度上昇分とが一定の場合、温度T0,Tp間に、温度差Tp-T0が生じれば、検出部外面に付着物が付着したこととなる。ところで、センサーの検出部の外面が平滑な金属管外面である場合には、付着物は、付着しずらいため、検出部の外面に部分的に付着しつつ、これが全体に広がっていくような形態をとる。また、一般的に付着物の熱伝導率は検出部を形成する金属管のそれより小さいため、付着物の付着当初検出部の外面に部分的に付着物が生じた状態においては、発熱体からの熱は、付着物のない金属管側から多くが放出され、測温体によって付着物による温度上昇分を充分に検出できない状態となる。この発明では、検出部の外面に所定の粗度与えているので、検出部の外面が平滑な金属管の外面である場合に比べて、検出部の外面周りの粘性境膜が厚くなって、この検出部の外面に対して付着物が滞留付着し易い状態となる。このため、この発明では、検出部の外面全面に付着物が付着し易くなる。この発明の請求項2記載の発明は、発熱体及び測温体が挿入されている金属管内に熱良導性の充填剤が充填された検出部を、付着物の調査水中に浸漬して、前記発熱体への通電によって生じる前記検出部内の温度の変化により、この検出部の外面への付着物の付着検出を行う付着物検出用のセンサーであって、前記金属管の外面をスケールで被覆して、前記検出部の外面を前記スケールの表面によって形成していることを特徴とする。この発明では、検出部の外面を、スケールの表面スケール粒子の付着によって粗度が大きくなっている面によって形成しているので、これが平滑な金属管の外面である場合に比べて、検出部の外面周りの粘性境膜が厚くなり、検出部の外面に対して、付着物が滞留付着し易い状態となる。このため、この検出部の外面全面に付着物が付着し易くなる。また、この発明では、付着するスケールの結晶と同様な結晶を有するスケールの表面を検出部の外面としているので、付着するスケールの結晶が、金属管外面に比べて、エネルギー的に安定なスケール上、すなわち、検出部の外面上に生じ易くなっている。この発明の請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明の場合において、前記スケールの成分は、炭酸カルシウム、塩基性炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、及び水酸化亜鉛のうちの何れか、又は、これらのうちの少なくとも2つの成分が混合されたものであることを特徴とする。この発明の請求項4記載の発明は、発熱体及び測温体が挿入されている金属管内に熱良導性の充填剤が充填された検出部が、付着物の調査水中に浸漬されるセンサーと、前記センサーの前記発熱体への通電量を制御する通電量制御手段と、前記センサーの前記発熱体への通電によって生じる前記検出部内の温度の変化により、この検出部の外面への付着物の付着検出を行う付着物検出手段とを備えた付着物検出装置であって、前記センサーの前記金属管の外面をスケールで被覆して、前記検出部の外面を前記スケールの表面によって形成していることを特徴とする。この発明の請求項5記載の発明は、請求項4記載の発明の場合において、前記通電量制御手段は、第1の時間帯では電流値を所定の大きさとするが、これに続く第2の時間帯では電流値をゼロ又はゼロに近い値とすることを、連続的に繰り返すように、前記センサーの前記発熱体への通電量を制御することを特徴とする。この発明では、発熱体への通電電流値がゼロ又はゼロに近い値第2の時間帯の場合には、測温体により、調査水の温度を測定できるので、付着物の検出時間中に調査水の温度に変動があっても、付着物検出手段は、発熱体への通電電流値が所定の大きさ第1の時間帯の場合の測温体からの温度を、調査水の温度の変動分を考慮して容易に調整できる。この発明の請求項1記載の発明によれば、検出部の外面に所定の粗度を与えるようにしているので、この検出部の外面全面にスケールやスライムと言った付着物が付着しやすい状態となり、実機における付着物の付着の場合と比べて、タイムラグなく付着物の付着検出を行うことができる。この発明の請求項2、3及び4記載の発明によれば、検出部の外面が一定の粗度を有するスケールの表面で形成されているので、この検出部の外面全面にスケールやスライムと言った付着物が付着しやすい状態となり、実機における付着物の付着とタイムラグなく付着物の付着検出を行うことができる。また、この発明では、スケールの表面を検出部の外面としているので、調査水中のスケール成分も、実機の場合に比べて、検出部の外面に、より付着し易い状態となり、実機においてスケールが付着する前に、スケールの付着検出を行うことができる。この発明の請求項5記載の発明によれば、測温体で調査水の温度も測定できるので、付着物検出装置の構成が単純化され、付着物の検出を容易に行うことができる。以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1はこの発明の一実施の形態に係る付着物検出用のセンサーを示している。センサー1は、図1で示されるように、一端側が閉じた金属管10と、金属管10内に挿入されている発熱体11及び測温体12と、発熱体11と測温体12とを囲むように金属管10内に充填されている充填材13と、金属管10の開口端部10aの内外面側が差し込まれるように形成されて、この開口端部10aを閉じるとともに、金属管10の支持部となるように金属管10より充分に大径に形成された樹脂部14と、樹脂部14外方の金属管10の突出部10bの外面全体を、所定のスケール成分からなるスケール以下被覆スケールGというで被覆しているスケール被覆部15とから構成されている。なお、樹脂部14から突出する部分、すなわち、金属管10の突出部10bと、この突出部10b内の発熱体11、測温体12及び充填材13と、スケール被覆部15とにより、付着物の検出部Kが形成されている。このセンサー1は、付着物主ににスケールを対象にしたものであるので、以下付着物をスケールと記載するの発生を調査する調査水W0図4参照中に検出部Kを浸漬しつつ、発熱体11への通電によって生じる検出部K内の温度の変化を測温体12を介して計測し、調査水W0の流速等に起因する水の伝熱境膜による温度上昇後述が一定の場合、この温度の変化により、検出部Kの外面以下検出面K1というに、スケールが付着したことを検出するものである。金属管10は、一端側が半球面状に閉じられていて、真鍮、ステンレス等の耐食性金属によって、外面が平滑になるように形成されている。この金属管10のサイズは、例えば、直径Dが3mm、肉厚が、0.1mm、開口端部10aを除いた突出部10b長さLが、18mmとなっている。発熱体11は、通電によって発熱し、所定の熱流束を、検出部K全体に与えるものである。この発熱体11は、絶縁基板上に白金薄膜を形成したものであり、1.7φ×4.0mmの大きさで、金属被膜抵抗120Ωのものが使用されている。この発熱体11は、中心線が金属管10の中心軸と重なるように、金属管10の中央位置に位置決めされて、検出面K1側に向かってほぼ均一な熱流速を発生させる。この発熱体11には、金属管10を介して3本のリード線11a,11b,11c取り付けられ、このリード線11a,11b,11cや金属管10を介して、発熱体11に所定の加熱電流Iが供給されるようになっている。測温体12は、検出部Kの内部温度できれば、金属管10の内面温度を計測するものであり、これには熱電対が使用されている。この測温体12は、金属管10の内面に接するように位置決めされている。この測温体12には、2本のリード線12a,12bが取り付けられ、外部に温度信号Sが取り出せるようになっている。充填材13は、金属管10内の温度をほぼ均一にするために使用されるものであり、これには、熱良導性と電気絶縁性とを有した、平均粒径100μmの酸化マグネシウムマグネシア粉が用いられている。樹脂部14には、断熱性と電気絶縁性を有するエポキシ樹脂が使用されている。スケール被覆部15は、検出するスケール以下付着スケールFという。図6参照のスケール成分と同種のスケール成分からなる被覆スケールGで形成されている。この実施の形態では、被覆スケールGのスケール成分として、付着スケールFのスケール成分と同じ炭酸カルシウムが用いられている。被覆スケールGのスケール成分には、炭酸カルシウム、塩基性炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、及び水酸化亜鉛のうちの何れか、又は、これらのうちの少なくとも2つの成分が混合されたものが考えられる。この場合、被覆スケールGのスケール成分を、実機中の調査水W0によって生じる付着スケールFのスケール成分にできるだけ近づけることが好ましい。スケールの付着が容易になって、より早くスケールの付着を検出することができるからである。被覆スケールGのスケール成分を付着スケールFのスケール成分に近づける例として、これらのスケール成分が同種であることが考えられる。スケール成分の同種の例として、炭酸カルシウム、塩基性炭酸亜鉛といった炭酸塩系のもの、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウムといった硫酸塩系のもの、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛といったリン酸塩系のもの、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムといったケイ酸塩系のもの、シュウ酸カルシウムといったシュウ酸塩系のもの、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛といった水酸化物系のものがある。また、付着スケールFのスケール成分が、炭酸塩系のスケール成分、硫酸塩系のスケール成分、リン酸塩系のスケール成分、ケイ酸塩系のスケール成分、シュウ酸塩系のスケール成分、水酸化物系のスケール成分、及びリン酸系のスケール成分の内,少なくとも何れか2つの系のスケール成分を混合したものである場合、例えば、被覆スケールGのスケール成分を、付着スケールFのスケール成分のうち主要な2又は3種のスケール成分を含んだスケール成分これも同種のスケール成分と言えるとすることも考えられる。つぎに、金属管10の突出部10bの外面に被覆スケールGによるスケール被覆部15を形成する方法を説明する。図2は、金属管10の突出部10bの外面にスケール被覆部15を形成するための試験設備Aを示している。試験設備Aは、図2で示されるように、スケールを発生させるスケール発生水W1で満たされ、下端が閉じた、容量1Lリッターの円筒状の容器100と、スケール発生水W1で満たされた容器100を載置して、撹拌子111を用いて、スケール発生水W1を磁力により撹拌するスターラー110と、容器100中のスケール発生水W1を一定温度例えば30°Cに保つ恒温槽120と、ポンプ131と配管132と塩化カルシウム水溶液が満たされた容器133とからなり、容器100中に硬度成分カルシウムを補給するカルシウム硬度補給機130と、ポンプ141と配管142と炭酸水素ナトリウム水溶液中にマレイン酸ポリマーが加えられた液で満たされた容器143とからなり、容器中にMアルカリ度等炭酸等を補給するMアルカリ度等補給機140と、容器100中のスケール発生水W1をオーバーフローさせるオーバーフロー管150とから構成されている。スケール発生水W1は、蒸留水中に、カルシウム硬度CaCO3換算を500mg/L、Mアルカリ度CaCO3換算を500mg/L、及び、マレイン酸ポリマーを5mg/L固形分濃度だけ溶解させたものであり、スケール成分が炭酸カルシウムのスケールを生じさせるものである。なお、マレイン酸ポリマーは、スケール発生前に、固形の炭酸カルシウムが生成して水中に沈殿するのを防止する反応抑制剤である。スターラー110は、容器100中のスケール発生水W1を撹拌子111を介して撹拌し、このスケール発生水W1内のカルシウム硬度と、Mアルカリ度と、マレイン酸ポリマーの各濃度を一定にする働きを有する。なお、このスターラー110は、スケール発生水W1中に浸漬された金属管10周りのスケール発生水W1の流速等を一定にして、センサー1によりスケールの検出を行う場合に、水の伝熱境膜による温度上昇後述を一定にする働きも有している。カルシウム硬度補給機130とMアルカリ度等補給機140とは、スケールの発生によって不足する、スケール発生水W1中のカルシウム硬度とMアルカリ度とを補給するためのものであり、各供給流量は微量容器100内の滞留時間が例えば200minとなる程度であり、容器100からは、供給量だけオーバーフロー管150からオーバーフローされる。図3は、容器100内のスケール発生水W1中にステンレスSUS304のテストピースを浸漬させ、これを一定時間毎に取り出して重量を測定し、このスケール発生水W1によるスケールの付着速度mcm、詳細には、mg/cm2/monthを計測したものである。この図から、スケールの付着速度はほぼ直線的に増加しており、スケール発生水W1は充分にスケールを発生させることが理解できる。スケール被覆部15は、この試験設備Aのスケール発生水W1中に、金属管10の突出部10bを、例えば48時間だけ浸漬して、この金属管10の突出部10b外面全体に、スケール発生水W1中の溶解成分の析出固着により、スケール成分が炭酸カルシウムからなる被覆スケールGをほぼ等厚に付着させて形成されている。つぎに、センサー1を用いてスケールを検出する具体例について説明する。図4は、試験設備Aのスケール発生水W1によるスケールの発生を、センサー1を備えた付着物検出装置Bで検出している状態を示している。なお、付着物検出装置Bやセンサー1にとって、スケール発生水W1は、スケールの発生を調査する調査水W0とも言えるものであるので、以降このスケール発生水W1を調査水W0と称する。付着物検出装置Bは、センサー1と、検出制御器2と、電源3とを有している。検出制御器2は、中央演算処理装置CPUや、RAM、ROMといったメモリー及び、入出力インターフェース等を備えたコンピュータであり、プログラムに従って動作するものであるが、その特徴的な機能として、通電量制御手段20と付着物検出手段21とを有している。通電量制御手段20は、電源3からセンサー1に与えられる加熱電流Iが、図5で示されるようなパルス的電流となるように、電源3を制御する。すなわち、通電量制御手段20は、センサー1の発熱体11に与える電流値を、第1の時間帯t1では、所定の大きさI0とするが、第1の時間帯t1に続く第2の時間帯t2では、ゼロとすることを、連続的に繰り返すように、電源3を制御する。また、通電量制御手段20は、第1の時間帯t1と第2の時間帯t2の各終了タイミングを付着物検出手段21に知らせる機能も有している。ここで、図5で示されるように、センサー1の発熱体11に対して、第1の時間帯t1の間、大きさI0の一定電流を与えると、発熱体11が所定熱量だけ発熱して、センサー1の検出部K内から検出面K1に向かって、ほぼ均一な熱流速を生じさせる。このため、例えば、図6のaで示されるように、検出面K1にスケールが付着していないセンサー1の検出部K周りには、金属管壁による温度上昇ΔT1と、被覆スケールGによる温度上昇ΔT2と、調査水W0の流れ等に起因する水の伝熱境膜よる温度上昇ΔT3とが生じ、センサー1の測温体12は、これらの温度上昇の合計ΔT1ΔT2ΔT3に調査水W0の水温TW0を加えた温度T0を計測する。つづいて、図5で示されるように、センサー1の発熱体11への電流を第2の時間帯t2だけゼロにすると、発熱体11は熱を発せないので、センサー1の金属管10内の温度は、しだいに下降して、調査水W0の水温TW0と同じ温度に近づき、測温体12は最終的に調査水W0の水温TW0を計測する。すなわち、T0=ΔT1ΔT2ΔT3TW0となり、T0-TW0=ΔT1ΔT2ΔT31式となって、上記1式により、T0-TW0が算出できることとなる。なお、発熱体11が発熱している場合と発熱していない場合の検出部K内の温度変化は図5に示されている。熱の移動には時間がかかるため、測温体12で計測された温度が求めようとする温度に達するまでには、一定の時間が必要となる。一方、検出面K1にスケールが付着している場合には、スターラー110の作用により、調査水W0の伝熱境膜よる温度上昇が一定ΔT3となるので、図6のbで示されるように、発熱体11の発熱により、測温体12は、前述の温度上昇ΔT1ΔT2ΔT3に、付着スケールによる温度上昇ΔT4と、調査水W0の温度TWpとを加えた温度Tpを計測する。これに続いて、発熱体11への電流がゼロとなって、これが発熱しないことにより、測温体12は、調査水W0の温度TWpを計測する。すなわち、Tp=ΔT1ΔT2ΔT3ΔT4TWpとなり、Tp-TWp=ΔT1ΔT2ΔT3ΔT42式となって、上記2式により、Tp-TWpが算出できることとなる。したがって、スケール付着による温度上昇ΔT4は、2式-1式により、ΔT4=Tp-TWp-T0-TW0=Tp-T0-TWp-TW03式となる。この場合、調査水W0の温度が一定であれば、温度上昇ΔT4は、ΔT4=Tp-T04式となる。付着物検出手段21は、センサー1からの温度信号Sに基づいて、センサー1の検出面K1にスケールが付着したか否かを演算して検出するものである。この付着物検出手段21は、センサー1の検出面K1に付着スケールFがない状態の、検出部K内の温度T0と調査水W0の温度TW0とを記憶し、この温度T0,TW0と、次に一定時間毎に測定した検出部K内の温度Tnn=1,2,3,と調査水W0の温度TWnn=1,2,3,とから、3式を用いて、スケールによる温度上昇ΔT4を算出する。この付着物検出装置Bでは、通電量制御手段20により、第1の時間帯t1を60秒、第2の時間帯t2を60秒、第1の時間帯t1における電流の大きさI0を40mAとなるように電源3を制御し、付着物検出手段21により、3式又は4式に基づいて、付着スケールFによる温度上昇ΔT4を一定時間毎に算出する。この付着スケールFによる温度上昇ΔT4を、検出部K内の温度上昇として図7のグラフaで示している。この場合、センサー1のスケール被覆部15の作用を明らかにするため、金属管10の外面にスケール被覆部15を有しない従来のセンサーによる、同様な検出部金属管内の温度上昇を図7のグラフbで示している。金属管10の突出部10bの外面を検出面とした従来のセンサーでは、図7のグラフbから明らかなように、時間が経過しても、検出部金属管内に大きな温度上昇は生じていない。これは、センサーの検出面が平滑な金属管外面であるため、スケールは検出面に付着しずらく、この検出面に部分的に付着しつつ、これが全体に広がっていくような形態をとる。また、一般的に付着物の熱伝導率は検出面を形成する金属管のそれより小さいため、スケールの付着当初検出面に部分的にスケールが生じた状態においては、発熱体からの熱は、スケールのない金属面側から多くが放出される。このため、スケールの付着当初においては、測温体により、スケールによる検出部内の温度上昇を充分に捉えることができない。一方、スケール被覆部15の外面を検出面K1としたセンサー1では、図7のグラフaから明らかなように、温度の計測開始直後から検出部K内の温度が上昇し始め、14時間経過後には、検出部Kに約0.2°Cの温度上昇が生じている。このことから、センサー1の検出面K1には、温度の計測開始直後から、スケールが全面に付着し始めていることが認識できる。すなわち、このセンサー1では、付着物の検出面K1を、スケール粒子の付着により表面粗度が大きくなった被覆スケールGの表面から形成しているので、これが平滑な金属管外面である場合に比べて、検出面K1周りの粘性境膜が厚くなり、検出面K1に対して、スケール粒子が滞留付着し易くなって、検出面K1にはスケールが全面に付着し易くなる。このことは、調査水W0中の微生物等によって生じるスライムについても同様のことが言える。したがって、このセンサー1では、スケールやスライムと言った付着物が検出面K1に全面に付着し易い状態となり、実機における付着物の付着と、タイムラグなく付着物の付着検出を行うことができる。また、このセンサー1では、付着スケールFの結晶と同様なの結晶を有する被覆スケールGの外面を検出面K1としているので、付着スケールFの結晶が、金属管外面に比べて、エネルギー的に安定な被覆スケールC上、すなわち、検出面K1上に生じ易くなっている。このため、このセンサー1では、調査水W0中のスケール成分も、実機の場合に比べて、検出面K1に付着し易い状態となり、実機においてスケールが付着する前に、スケールの付着検出を行うことができる。この場合、このセンサー1では、被覆スケールGのスケール成分を、実機における付着スケールFのスケール成分と同種のものとしているので、検出面K1にスケールが付着しやすくなり、より早くスケールの付着検出を行うことができる。さらに、このセンサー1を備えた付着物検出装置Bでは、第1の時間帯t1では電流値を所定の大きさI0とするが、これに続く第2の時間帯t2では電流値をゼロとすることを、連続的に繰り返すように、センサー1の発熱体11への通電量を制御する通電量制御手段20を有しているので、発熱体11への通電電流値がゼロ第2の時間帯の場合には、センサー1の測温体12により、調査水W0の温度を測定でき、装置の簡単化と付着物の検出の容易化を図ることができる。ここで、センサー1の検出部Bにスケール被覆部15を設けず、調査水W0中に浸漬される金属管10の突出部10bの外面全体を、所定の粗度を有するように形成して、この突出部10bの外面全体を付着物の検出面K1とした場合でも、検出部Kの外面が平滑な金属管の外面である場合に比べて、検出面K1周りの粘性境膜が厚くなって、検出面K1に対して付着物が滞留付着し易い状態となる。このため、この場合でも、検出面K1に付着物スケールやスライムが全面に付着し易くなり、実機における付着物の付着と、タイムラグなく付着物の付着検出を行うことができる。この場合の金属管10の外面粗度は、これを、例えば、被覆スケールGの外面粗度と類似させるようにしたり、配管等の内面で粗度が大きいと考えられる、鋳物の表面粗度と類似させるようにすればよい。また、センサー1では、被覆スケールGのスケール成分を、付着スケールFのスケール成分と同種のスケール成分としているが、付着スケールFのスケール成分と同種でない、例えば系違いのスケール成分を被覆スケールGのスケール成分とした場合でも、このセンサー1により、実機においてスケールが付着する前に、スケールの発生を検出できる。スケール成分が異種であっても、実機の場合のように金属面とこれに付着するスケールとが全く異種の場合比べて、検出面K1を形成するスケールも、これに付着するスケールも、水中の溶解物が析出して形成されるスケールと言う点では同じであるからである。さらに、付着物検出装置Bの通電量制御手段20による、センサー1の発熱体11への通電に当たって、電流を流さない時間帯第2の時間帯t2がないように、通電量制御手段20により電源3を制御し、調査水W0の温度を、測温体12とは別な温度測定手段で測定して、この温度信号を検出制御器2に伝達するようにしてもよい。また、通電量制御手段20による、第2の時間帯t2における電流制御値をゼロとはせず、ゼロに近い小さな値としてもよい。つぎに、別の付着物検出装置Cを用いて、冷却塔200内の冷却水W2によるスケールの発生を検出する場合について、図8を参照しつつ説明する。ここで、冷却塔200は、上部のヘッダ201に設けられた散水ノズル201aから冷却水W2を散水し、この散水された冷却水W2を、充填材202内で外気Qと気液接触させて冷却し、この冷却された冷却水W2を下部のタンク部203に一時貯留するものである。なお、タンク部203内の冷却水W2は、ポンプ210と配管220を介して熱交換器230に送られ、熱交換器230内の流体を冷却して暖められた後、配管220により冷却塔200のヘッダ201に戻され、循環される。付着物検出装置Cは、センサー1と、判定制御器2と、電源3と、測定セル4と、ポンプ5と、入口配管6及び出口配管7とから構成されている。測定セル4は、内部にセンサー1が設置されているとともに、冷却塔200のタンク部203と、入口配管6と出口配管7とを介して接続されている。冷却塔200のタンク部203内の冷却水W2、すなわち、調査水W0は、入口配管6とポンプ5を介して測定セル4内に送り込まれ、この測定セル4内でセンサー1の検出部Kと接触した後、出口配管7を介して冷却塔200に戻される。ここで、測定セル4内では、センサー1の検出部Kと調査水W0とは、調査水W0の伝熱境膜による温度上昇ΔT3が常に一定となるように、検出部Kの位置や調査水W0の流速等が調整されているものとする。また、電源3からセンサー1に加熱電流Iとしてパルス的電流が供給される場合に、第1の時間帯t1終了時から第2の時間帯t2終了時までの間、調査水W0の水温は一定であるものとする。さらに、この調査水W0では、付着物としてスライムの発生はないものとする。この調査水W0が、例えば、硫酸塩系のスケール成分を有していると考えられる場合には、スケール成分が、例えば、硫酸カルシウムとなる被覆スケールGを用いて、センサー1のスケール被覆部15を形成しておく。また、調査水W0が、例えば、炭酸塩系とリン酸塩系スケール成分を有していると考えられる場合には、スケール成分が、例えば、炭酸カルシウムとリン酸カルシウムからなる被覆スケールGを用いて、センサー1のスケール被覆部15を形成しておく。判定制御器2の付着物検出手段21は、3式を用いて付着スケールFによる温度上昇ΔT4を算出するが、この温度上昇ΔT4が、例えば、0.1°C以上あれば、センサー1の検出部Kにスケールが付着していると付着スケールFが生じていると判断する。なお、スケール付着の判断基準となる温度差の値0.1°Cは、温度の測定誤差等を充分に考慮して定められるべきで値である。この付着物検出装置Bのセンサー1でも、冷却塔200内にスケールが付着する前に、スケールの発生を検出することができる。なお、付着スケールFの検出後、続けて、付着物検出手段21によりスケールの付着検出を行うには、付着スケールFが生じていると判断した時点の温度Tn,TWnを、T0,TW0とおいて、センサー1の検出部Kへの新たなスケールの付着を検出していけばよい。"