"回転自在に軸心に支持された被加工部材を挟んで配置された一対の平ダイスを互いに逆方向に駆動することにより、被加工物の外周面に転造加工を行う転造平ダイスであって、前記転造平ダイスは多数の歯が長手方向に設けられており、前記多数の歯の歯丈が漸次増大する食い付き歯群と、前記食い付き歯群に続いて歯丈が同じ多数の歯が設けられた仕上げ歯群と、を備えており、前記食い付き歯群の少なくとも前半の歯部は歯先部の歯幅方向の一方の端に設けられた面取り部を備え、前記歯丈の増大にしたがって、前記面取り部が幅方向に漸増されていることを特徴とする転造平ダイス。前記歯先部と前記面取り部との接続部の軌跡が直線又は曲線近似となるようにされていることを特徴とする請求項1記載の転造平ダイス。前記面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度が一定であることを特徴とする請求項1又は2記載の転造平ダイス。前記面取り部の転造方向から見た幅が、前記歯丈の増大にしたがって幅方向の増加率が漸増されていることを特徴とする請求項3記載の転造平ダイス。前記面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度が漸減するようにされていることを特徴とする請求項1又は2記載の転造平ダイス。しかし、各文献とも食い付き歯群、仕上げ歯群、逃げ歯群が順次設けられた一般の平ダイスの仕上げ歯の転造方向視の形状に関してのみの記載であり、食い付き歯群での形状に関しては記載されていない。そこで、一般的な転造方法であれば、例えば図6のように考えられる。図6aは、特許文献1の場合で、平ダイスの歯先11の端部12を転造方向からみて、軸の切り上がり部10が直線になるように転造方向矢視の平ダイス1の最終歯底面の形状に沿って歯丈方向に歯を漸増させている。これにより、歯族8aと切り上がり部10を形成する。また、図6bは、特許文献3の場合について検討したものである。図6bに示すように、平ダイスの歯先11の端部12を転造方向からみてアール形状に加工し被加工部材7の歯底8aからの切り上がり部10の縦断面がアール形状になるようにしている。しかし、かかる転造方式においては、端部12に負荷が集中するので、端部の欠けや摩耗が発生しやすいという問題があった。特に図5cに示すような段付きの軸7aの段付き部近傍での歯車及び切り上がり部10aの転造においては、端部12の負荷はストレート軸の場合より大きくなり工具寿命が低下しやすいという問題があった。本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて面取り部への負荷を軽減して、面取り部の歯欠けや摩耗を減じ、長寿命の転造平ダイスを提供することである。本発明においては、回転自在に軸心に支持された被加工部材を挟んで配置された一対の平ダイスを互いに逆方向に駆動することにより、被加工物の外周面に転造加工を行う転造平ダイスであって、前記転造平ダイスは多数の歯が長手方向に設けられており、前記多数の歯の歯丈が漸次増大する食い付き歯群と、前記食い付き歯群に続いて歯丈が同じ多数の歯が設けられた仕上げ歯群と、を備えており、前記食い付き歯群の少なくとも前半の歯部は歯先部の歯幅方向の一方の端に設けられた面取り部を備え、前記歯丈の増大にしたがって、前記面取り部が幅方向に漸増されている転造平ダイスを提供することにより前述した課題を解決した。即ち、歯丈の増大にしたがって面取り部を幅方向に漸減させるので、面取り部への負荷が軽減され、歯の欠損や摩耗が少なくなる。さらに、請求項2に記載の発明においては、前記歯先部と前記面取り部との接続部の軌跡が直線又は曲線近似となるようにした。即ち、包絡線法絡線をワークの所望の切り上げ形状にできる。法絡線のため、微視的には切り上げ部は凹凸のある面となる。しかし、切り上がり部は面荒さ、断面形状における精度を高精度とする必要はないので問題はない。また、例えば、切り上がり断面形状が直線である場合は、面取り角度が一定の面取り部を歯丈の漸増に応じて、幅方向に漸増することにより、容易に所望の法絡線を得ることができる。そこで、請求項3に記載の発明においては、前記面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度が一定である転造平ダイスとした。さらに、切り上がり断面形状を曲線とすることも可能である。そこで請求項4に記載の発明においては、前記面取り部の転造方向から見た幅が、前記歯丈の増大にしたがって幅方向の増加率を漸増させている転造平ダイスを提供する。また、面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度を変化させることにより面取り幅を変化させ所望の法絡線を得られる。そこで、請求庫5に記載の発明においては、前記面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度が漸減するようにされている転造平ダイスとした。このように、法絡線の形状は歯丈と面取り部の角度を適宜選択することにより種々の形状が得られる。しかし、面取り部は必ず前段の面取り部より内側幅方向内側に形成する。外側に形成すると、面取り部の負荷が増大するからである。本発明においては、食い付き歯群の少なくとも前半の歯部は歯先部の歯丈の増大にしたがって面取り部を幅方向に漸増させ、面取り部への負荷を軽減させ、歯の欠損や摩耗を少なくできるので、長寿命の平ダイスを提供する。さらに、請求項2に記載の発明においては、歯先部と面取り部との接続部の軌跡、即ち、包絡線法絡線を直線又は曲線近似となるようにしたので、ワークの所望の切り上げ形状を容易に選択でき、歯丈の増分と面取り部の減少量とを適宜設定することにより、必要な精度を確保できるので充分な形状精度及び強度を確保できる。また、請求項3に記載の発明においては、切り上がり断面形状が直線では、面取り角度を一定とし、面取り幅を漸増することにより、容易に所望の法絡線を得ることができる。したがって、面取り部の成型は、例えば砥石を平ダイスの端面を所定角度になるように当て、転造方向に移動させると同時に幅方向に移動させることにより容易に加工ができるものとなる。さらに、請求項4に記載の発明においては、幅方向の増加率を漸増させ種々の法絡線の形状が得られるので、歯車強度が強く、種々の切り上がり形状を容易に得られる。また、請求項5に記載の発明においては、面取り開始位置は一定として、面取り角度を漸減させても任意の法絡線を得ることもできる。このように、本発明においては、負荷状況に応じた種々の面取り部を形成し、所定の切り上げ部形状に応じた転造平ダイスを提供するものとなった。本発明の第一の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、説明の簡単のため、前述したと同様な構成については、同符号を付し説明の一部を省略する。図5aに示すように、転造平ダイス21,21は、被転造部材7の回転中心軸6対称に設けられた図示しない転造盤の案内テーブルに取付けられる。案内テーブルは互いに逆方向に相対移動可能にされている。回転中心軸6にワーク被転造部材7を挟持して、転造平ダイス21,21間の転造面歯面間距離を所定距離にして、ワークを挟持しながら案内テーブルを互いに逆方向に相対移動させるとワーク外周面に転造平ダイス21,21の加工面の凹凸が転写され歯車やスプライン8が形成される。図1に示すように、本実施の形態の転造平ダイス21は平面視で長方形であり、長手方向に多数の歯22が設けられている。転造平ダイスは多数の歯の歯丈hこの例では便宜的に平ダイス底面30からの距離としているが漸次増大する食い付き歯群23と、食い付き歯群に続いて歯丈が同じ多数の歯が設けられた仕上げ歯群4が設けられている。仕上げ歯群に続いて図示しない逃げ歯群5が設けられている。かかる構成は従来の一般的な転造平ダイスと同様である。食い付き歯群の歯部は、図1c、図2に示すように、歯先部11の歯幅方向の一方の端に設けられた面取り部24を備えている。面取り部24の転造方向から見た面取り角度αが一定とされている。面取り部24は歯丈hの増大にしたがって、面取り部の幅Wが図で見て平ダイス側面29より左方向に漸贈されている。なお、分かりやすくするため、各図において歯数2,22を減じて表示している。歯先部11と面取り部24との接続部25の軌跡二点鎖線で示す26は直線とされ、転造方向から見た軌跡26は角度βの直線上に位置するようにされる。これにより、転造が進むに従い、ワーク7の歯車端面の切り上がり部10がほぼ直線に転造される。図6aに示す従来の場合に比べ、図1の符号27で示す部分が転造に加わらない、又は加わる部分が少なくなる。即ち、負荷が減ずる。これにより、歯8及び面取り部10への負荷も減じ、歯欠けや摩耗を減じることができるのである。次に本発明の第二の実施の形態について説明する。前述した切り上がり部10のワーク軸方向平ダイス幅方向断面形状が直線であるのに対し、図3に示すように、他の実施の形態の転造平ダイスは、切り上がり部10の断面形状を擬似近似曲線としたものである。なお、前述したと同様な構成については同符号を付し説明の一部を省略する。他の実施の形態における食い付き歯群の歯部は、図3に示すように、面取り部24の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度α′は一定とし、歯丈hの増大にしたがって幅方向の増大率を漸増させている。歯先部11と面取り部24との接続部25の軌跡が図で見て上方向に凸の曲線26′となるように歯丈h及び面取り幅Wが設定される。これにより、転造が進むに従い、ワーク7の歯車端面の切り上がり部10が擬似曲線に転造される。このとき符号27で示す部分が転造に加わらないことになり、負荷が減ずる。これにより、歯先11及び面取り部24への負荷も減じ、歯欠けや摩耗を減じることができる。次に本発明の第三の実施の形態について説明する。前述した面取り角度が一定であるのに対し、図4に示すように、第三の実施の形態の転造平ダイスは、面取り部の面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度αnを漸増させて、切り上がり部10の断面形状を擬似曲線としたものである。前述したと同様な構成について同符号を付し説明の一部を省略する。第三の実施の形態における食い付き歯群の歯部は、図4に示すように、面取り部の開始位置28は同じ位置とする。歯丈hの増大にしたがって、面取り部24の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度αnを漸減させると、歯先と面取り部との接続部25の軌跡26を得ることができる。なお、ワーク7については、特に段差の有無については述べていないが、歯を形成する小径部と軸部の大径部とからなる段付き軸等の複雑な形状であっても、本発明においては、適宜軌跡を設定できるので負荷が少ない形状とすることができ、歯欠けや摩耗を減じることができる。また、接続部25や稜線はショットピーニングやサンドブラストにより丸みを持たせたり、引用文献3のようなアール形状としてもよい。また、仕上げ部4で、切り上げ部をさらに成形するようにしてよいことはいうまでもない。"