"複数の第1の電極と、前記複数の第1の電極と対向する第2の電極と、前記複数の第1の電極と前記第2の電極との間に挟持され、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第1のマイクロカプセルと、前記複数の第1の電極の間に配置され、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第2のマイクロカプセルと、を有することを特徴とする電気泳動表示装置。前記複数の第1の電極の厚さは、前記複数の第2のマイクロカプセルの平均粒径よりも厚く、前記複数の第2のマイクロカプセルのうちの少なくとも一部は、前記複数の第1の電極の間で積層された状態で配置されていることを特徴とする請求項1に記載の電気泳動表示装置。前記複数の第1のマイクロカプセルと前記複数の第2のマイクロカプセルは、同一種類のマイクロカプセルであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電気泳動表示装置。第1の面に複数の第1の電極が形成された基板、を用いて電気泳動表示装置を製造する方法であって、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第1のマイクロカプセルを、前記複数の第1の電極を覆うように前記第1の面側に供給する工程と、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第2のマイクロカプセルを、前記複数の第1の電極の間を埋め込むように前記第1の面側に供給する工程と、を含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。前記複数の第1のマイクロカプセル及び前記複数の第2のマイクロカプセルとして、同一種類の複数のマイクロカプセルを用いることを特徴とする請求項4に記載の電気泳動表示装置の製造方法。第1の面に複数の第1の電極が形成された第1の基板と、第2の面に第2の電極が形成された第2の基板と、を用いて電気泳動表示装置を製造する方法であって、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数のマイクロカプセルを、前記第2の電極を覆うように前記第2の面側に供給する工程と、前記複数のマイクロカプセルが供給された前記第2の面と、前記第1の面とを対向させた状態で、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせる工程と、を含み、前記複数のマイクロカプセルを前記第2の面側に供給する工程では、前記第2の面側において前記複数のマイクロカプセルのうちの少なくとも一部が積層された状態で配置されるように、前記複数のマイクロカプセルを過剰に供給し、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせる工程では、前記第1の面に前記第2の面を相対的に押し当てることにより、前記複数のマイクロカプセルのうちの過剰に供給された複数のカプセルを前記複数の第1の電極の間に埋め込むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。ところで、図8に示した電気泳動表示装置300の製造工程では、例えば、図9aに示すように、素子基板110の一方の面110aと対向基板120の一方の面120aとを対向させ、素子基板110と対向基板120との間に複数のマイクロカプセル130を介在させた状態で、これらを貼り合わせる。ここで、セグメント型の画素電極111の上面111aと素子基板110の上面110aとの間には大きな段差即ち、凹凸があり、この段差と重なる位置に配置されるマイクロカプセル130は段差の角部に押圧される。このため、この段差と重なる位置にあるマイクロカプセル130には、図9bの矢印で示すように応力が集中し易い。また一方で、複数のマイクロカプセル130の各々は、上記の貼合わせ工程の前に、接着剤層140によってその位置が既に固定されており、応力を受け流すように自由に移動することはできない。つまり、段差と重なる位置にあるマイクロカプセル130は応力を受け易く、しかも応力を受け流すことはほとんどできない。このため、この段差と重なる位置にあるマイクロカプセル130は、他の位置にあるマイクロカプセル130と比べて、上記の貼合わせ工程やその後の長期使用の過程で壊れ易いという課題があった。マイクロカプセルが壊れてしまうと、その壊れたマイクロカプセルは表示に寄与しなくなる。そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、表示用のマイクロカプセルへの応力の集中を軽減できるようにした電気泳動表示装置及びその製造方法の提供を目的の一つとする。上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置は、複数の第1の電極と、前記複数の第1の電極と対向する第2の電極と、前記複数の第1の電極と前記第2の電極との間に挟持され、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第1のマイクロカプセルと、前記複数の第1の電極の間に配置され、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第2のマイクロカプセルと、を有することを特徴とする。このような構成であれば、複数の第1の電極と、これら第1の電極が形成される基板との間の段差を複数の第2のマイクロカプセルで埋め込むことができる。これにより、当該段差と重なる位置に画像、文字、記号等を表示するための:以下、表示用ともいう。第1のマイクロカプセルが配置される場合でも、この第1のマイクロカプセルへの応力の集中を軽減することができ、その破壊を防ぐことができる。従って、第1のマイクロカプセルの信頼性の向上に寄与することができる。なお、本発明の複数の第1の電極としては、例えば、後述する複数の画素電極11が該当する。また、第2の電極としては、例えば、後述する共通電極21が該当する。さらに、複数の第1のマイクロカプセルとしては、例えば、後述する複数のマイクロカプセル30が該当する。また、複数の第2のマイクロカプセルとしては、例えば、後述する複数のマイクロカプセル40が該当する。また、上記の電気泳動表示装置において、前記複数の第1の電極の厚さは、前記複数の第2のマイクロカプセルの平均粒径よりも厚く、前記複数の第2のマイクロカプセルのうちの少なくとも一部は、前記複数の第1の電極の間で積層された状態で配置されていることを特徴としてもよい。このような構成であれば、第2のマイクロカプセルが単層で配置される場合と比較して、上記の段差をさらに埋め込むことができ、この段差と重なる位置に配置される第1のマイクロカプセルに対して、応力の集中をさらに軽減することができる。また、上記の電気泳動表示装置において、前記複数の第1のマイクロカプセルと前記複数の第2のマイクロカプセルは、同一種類のマイクロカプセルであることを特徴としてもよい。ここで、同一種類のマイクロカプセルとは、同一の工程を用いて形成され、カプセル本体殻体、含有される電気泳動粒子が同一材料からなるマイクロカプセルのことを言う。このような構成であれば、複数種類のマイクロカプセルを用意する必要がないので、材料コストを抑制できる可能性がある。また、例えば、複数の第2のマイクロカプセルの一部が複数の第1の電極の間からはみ出して配置された場合つまり、第1の電極にかかるように配置された場合でも、このはみ出した第2のマイクロカプセルは第1のマイクロカプセルと同様に、画像、文字、記号等を表示することができる。従って、表示品質上の問題は生じない。本発明の別の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、第1の面に複数の第1の電極が形成された基板、を用いて電気泳動表示装置を製造する方法であって、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第1のマイクロカプセルを、前記複数の第1の電極を覆うように前記第1の面側に供給する工程と、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数の第2のマイクロカプセルを、前記複数の第1の電極の間を埋め込むように前記第1の面側に供給する工程と、を含むことを特徴とする。このような方法であれば、複数の第1の電極と基板との間の段差と重なる位置に表示用の第1のマイクロカプセルが配置される場合でも、この第1のマイクロカプセルへの応力の集中を軽減することができ、その破壊を防ぐことができる。従って、第1のマイクロカプセルの信頼性の向上に寄与することができる。なお、本発明の基板としては、例えば、後述する素子基板10が該当する。また、第1の面としては、例えば、後述する一方の面上面10aが該当する。また、上記の電気泳動表示装置の製造方法において、前記複数の第1のマイクロカプセル及び前記複数の第2のマイクロカプセルとして、同一種類の複数のマイクロカプセルを用いることを特徴としてもよい。このような方法であれば、例えば、第2のマイクロカプセルが複数の第1の電極の間からはみ出している場合つまり、第1の電極と第2の電極との間に存在する場合でも、このはみ出している第2のマイクロカプセルは第1のマイクロカプセルと同様に、画像、文字、記号等を表示することができる。従って、はみ出しによる表示品質の低下を抑制することができる。本発明のさらに別の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、第1の面に複数の第1の電極が形成された第1の基板と、第2の面に第2の電極が形成された第2の基板と、を用いて電気泳動表示装置を製造する方法であって、帯電した電気泳動粒子をそれぞれ含有する複数のマイクロカプセルを、前記第2の電極を覆うように前記第2の面側に供給する工程と、前記複数のマイクロカプセルが供給された前記第2の面と、前記第1の面とを対向させた状態で、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせる工程と、を含み、前記複数のマイクロカプセルを前記第2の面側に供給する工程では、前記第2の面側において前記複数のマイクロカプセルのうちの少なくとも一部が積層された状態で配置されるように、前記複数のマイクロカプセルを過剰に供給し、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせる工程では、前記第1の面に前記第2の面を相対的に押し当てることにより、前記複数のマイクロカプセルのうちの過剰に供給された複数のカプセルを前記複数の第1の電極の間に埋め込むことを特徴とする。このような方法であれば、複数の第1の電極と基板との間の段差と重なる位置に、表示用のマイクロカプセルが配置される場合でも、このマイクロカプセルへの応力の集中を軽減することができ、その破壊を防ぐことができる。従って、表示用のマイクロカプセルの信頼性の向上に寄与することができる。また、例えば、複数種類のマイクロカプセルを用意する必要がなく、マイクロカプセルの塗布工程も1回で済ませることができるため、製造コストを抑制できる可能性がある。なお、本発明の第1の基板としては例えば後述する素子基板10が該当し、第1の面としては例えば後述する一方の面上面10aが該当する。また、第2の基板としては例えば後述する対向基板20が該当し、第2の面としては例えば後述する一方の面20a下面が該当する。さらに、複数のマイクロカプセルとしては、例えば、後述する複数のマイクロカプセル30が該当する。過剰に供給された複数のカプセルとしては、例えば、後述する複数の過剰カプセル30 ́が該当する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、その重複する説明は省略する場合もある。1第1実施形態1-1構成について図1a及びbは、本発明の第1実施形態に係る電気泳動表示装置100の構成例を示す断面図と、その一部を拡大した図である。図1aに示すように、この電気泳動表示装置100は、素子基板10と、対向基板20と、複数の第1のマイクロカプセル30と、複数の第2のマイクロカプセル40と、を備える。これらの中で、素子基板10は、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等の絶縁性の樹脂、又は、ガラス基板からなる。この素子基板10の一方の面以下、上面ともいう。10aには、複数の画素電極11が形成されている。複数の画素電極11の各々は、例えばセグメント型の画素電極である。一例を挙げると、複数の画素電極11は、例えば、平面視で数字の8の形に配置された7つの画素電極からなる。或いは、複数の画素電極11は、例えば、上記の7つの画素電極にドット.又はコンマ,等に対応するセグメントを追加した8つ以上の画素電極であってもよい。このような、7セグメント或いは8セグメント以上の画素電極11は、例えば、Cu銅箔上にニッケルメッキと金メッキとがこの順番で積層された金属膜からなる。図1bに示すように、このCu/Ni/Auからなるセグメント型の画素電極11の厚さTは、例えば、38μm以上である。なお、図示しないが、素子基板10には例えば画素電極11に接続された電極配線と、この電極配線を介して画素電極11に電圧を印加する駆動回路とが設けられている。駆動回路には、各々の電極配線に対応するスイッチング素子が設けられており、スイッチング素子をオン、オフすることにより、複数の画素電極11のうちの任意の電極に電圧を印加するようになっている。一方、対向基板20は、例えば、可撓性を有する絶縁性の樹脂からなる。このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のうち、ポリエステル樹脂が好適であり、PETやPENが特に好適である。対向基板20の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば25~1000μmの範囲内であれば十分な可撓性が得られる。また、この対向基板20の一方の面即ち、素子基板10の上面10aと向かい合う面である。以下、下面ともいう。20aには、例えば、共通電極21が形成されている。共通電極21の材料としては、例えば、ITO、酸化亜鉛、金属微粒子、金属箔などの無機導電性物質や、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリエチレンジオキシチオフェン、ポリチオフェンなどの有機導電性物質などが挙げられる。図1bに示すように、複数のマイクロカプセル30の各々は、画素電極11と共通電極21との間にそれぞれ挟持されており、断面視で一方が他方に積層されることなく、単層を成すように配置されている。また、マイクロカプセル30は、中空で球状の光透過性を有するカプセル本体殻体31を有する。このカプセル本体31の内部には、液体溶媒が充填されており、この液体に、正又は負に帯電させた複数の帯電粒子が分散されている。帯電粒子及び液体はそれらの色が相互に異なるように設定されている。一例として、帯電粒子は白色で、液体の色は黒である。或いは、カプセル本体31の内部の液体には、正に帯電させた複数の帯電粒子Aと、負に帯電させた複数の帯電粒子Bとが分散されており、これら帯電粒子の色が帯電の正負で相互に異なるように設定されていてもよい。一例として、正に帯電させた帯電粒子Aは白色で、負に帯電させた帯電粒子Bは黒色であり、液体は透明である。カプセル本体31はある程度の弾力性を有する材料からなる。このような材料として、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、マイクロカプセル30の形状は、外力を加えていない状態で球形である。マイクロカプセル30の直径は個々のカプセル間で多少ばらつくことが普通であるが、それらの平均値即ち、平均粒径は外力を加えていない状態で例えば32μmである。このマイクロカプセル30は、光透過性を有する透明なバインダー33中に分散されており、複数のマイクロカプセル30とバインダーと33とによりデータ表示層35が構成されている。バインダー33の材料は、例えば、シリコン樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等である。なお、この電気泳動表示装置100において、データ表示層35に表示されるセグメントに応じた画像、文字、記号等は例えば対向基板20の側から視認される。このため、対向基板20や共通電極21の各材料は、有色透明又は無色透明なものに限定される。一方、素子基板10は、画像表示面とは反対側に配置される。このため、素子基板10の材料は透明なものに限定される必要はなく、非透明なものであってもよい。また、複数のマイクロカプセル40の各々は、例えば、上述したマイクロカプセル30と同一種類のマイクロカプセルである。即ち、マイクロカプセル40は、中空で球状の光透過性を有するカプセル本体殻体41を有する。このカプセル本体41の内部には、液体溶媒が充填されており、この液体に、正又は負に帯電させた複数の帯電粒子A、Bが分散されている。帯電粒子及び液体はそれらの色が相互に異なるように設定されている。また、このマイクロカプセル40の形状は、外力を加えていない状態で球形であり、その平均粒径は外力を加えていない状態で例えば32μmである。このマイクロカプセル40は、上述のバインダー33と同一種類のバインダー43中に分散されている。ところで、この電気泳動表示装置100では、素子基板10の上面10aにおいて隣り合う画素電極11の間即ち、隙間に複数のマイクロカプセル40が配置されている。これにより、複数の画素電極11の上面11aと、素子基板10の上面10aとの間の段差を複数のマイクロカプセル40で埋め込むことができ、当該段差と重なる位置即ち、断面視で、段差上とその近傍に配置されているマイクロカプセル30に対して、応力の集中を軽減することができるようになっている。また、この電気泳動表示装置100では、複数のマイクロカプセル40は単層ではなく、単層を超える厚さの層を成すように即ち、複数のマイクロカプセル40のうちの少なくとも一部が積層されるように配置されている。例えば、複数のマイクロカプセル40は、単層の1.5倍の厚さの層即ち、1.5層を成すよう配置されている。これは、複数のマイクロカプセル40の平均粒径よりも段差の方が大きく、マイクロカプセル40の配置が単層である場合には、段差の埋め込みが必ずしも十分でない可能性があるからである。具体的には、画素電極11の厚さTは例えば38μm以上であり、マイクロカプセル30、40の平均粒径は外力を加えていない状態で例えば32μmである。画素電極11の厚さTは、即ち、段差の大きさ高さであるが、この例では、マイクロカプセル30、40の平均粒径よりも段差の方が大きい。このため、複数のマイクロカプセル40が単層に配置されている場合には、上記の段差を完全に埋め込むことはできない。そこで、この電気泳動表示装置300では、複数のマイクロカプセル40が例えば1.5層を成すよう配置されている。これにより、複数の画素電極11の上面11aと埋め込み層45の上面45aとをほぼ面一にすることができ、上記の段差をほぼ完全に埋め込むことができる。なお、ここでいう埋め込み層45とは、例えば1.5層を成すよう配置された複数のマイクロカプセル40と、これらが分散されたバインダー43とからなる層のことである。次に、このような電気泳動表示装置100の製造方法をそれぞれ説明する。1-2製造方法について図2a~図3は、上述した電気泳動表示装置100の製造方法を示す断面図である。図2aに示すように、まず始めに、複数のマイクロカプセル30の塗工対象となる、塗工基板を用意する。この塗工基板は、例えば上記の対向基板20である。この対向基板20の一方の面即ち、図1a及びbにおける下面20aには、例えば共通電極21が形成されている。次に、図2bに示すように、この共通電極21を覆うように、対向基板20の一方の面20aに複数のマイクロカプセル30を塗工する。具体的には、光透過性を有する透明なバインダー33と、このバインダー33の内部に分散させた複数のマイクロカプセル30とを含む塗料を、対向基板20の一方の面20aに塗布する。この塗布は、例えば、スリットコーター又はスピンコーターを用いて行う。ここでは、塗料の塗布厚を調整することにより、複数のマイクロカプセル30を例えば単層に配置する。また、この第1実施形態では、図2a及びbに示した工程と前後して、或いは並行して、図2c及びdに示す工程を行う。即ち、図2cでは、素子基板10を用意する。この素子基板10の上面10aには、例えば、画素電極11が形成されている。次に、図2dに示すように、この素子基板10の上面10aであって複数の画素電極11の間即ち、隙間に、複数のマイクロカプセル40を塗工する。具体的には、光透過性を有する透明なバインダー43と、このバインダー43の内部に分散させた複数のマイクロカプセル40とを含む塗料を、上記の隙間に塗布する。この塗布は、例えば、スリットコーターを用いて行う。ここでは、塗料の塗布厚を調整することにより、複数のマイクロカプセル40を例えば1.5層を成すように配置する。なお、この隙間に対する塗布工程は、例えば図4a及びbに示すように、複数のマイクロカプセル40とバインダー43とを含む塗料を素子基板10の上面10a全体に塗布し、次に、ワイパー51等を用いて複数の画素電極11の上面11aから塗料を拭き取ることにより行ってもよい。ここで、ワイパー51は、素子基板10を傷付けない程度の柔軟性を有するものであり、例えば布、ゴム又はスキージなどである。このような方法であっても、上記の隙間に複数のマイクロカプセル40を配置することができる。また、この例では、対向基板20に塗布される塗料即ち、複数のマイクロカプセル30及びバインダー33と、素子基板10に塗布される塗料即ち、複数のマイクロカプセル40及びバインダー43とが同一種類となっている。このため、図4bに示した拭き取りの過程で、仮に、画素電極11の上面11aに塗料の一部が残されたとしても、この塗料は対向基板20に塗布される塗料と組成が同じであるため、表示品質上の問題は生じない。図2dに戻って、上記の隙間に複数のマイクロカプセル40を配置した後は、図3に示すように、素子基板10の上面10aと対向基板20の一方の面即ち、下面20aとを対向させ、この状態で、素子基板10と対向基板20とを貼り合わせる。素子基板10と対向基板20との貼り合わせは、例えばロールラミネート装置内で、素子基板10と対向基板20とを上記のように対向させた状態で、これらを一対のローラー間に通して加圧することにより行う。或いは、上記の貼り合わせは、例えば真空ラミネート装置内で、素子基板10と対向基板20とを上記のように対向させた状態で、これらを真空圧を利用して加圧することにより行う。これにより、図1a及びbに示した電気泳動表示装置100が完成する。以上説明したように、本発明の第1実施形態によれば、複数の画素電極11の上面11aと素子基板10の上面10aとの間の段差を複数のマイクロカプセル40で埋め込むことができる。これにより、当該段差と重なる位置に表示用のマイクロカプセル30が配置される場合でも、このマイクロカプセル30への応力の集中を軽減することができ、その破壊を防ぐことができる。従って、マイクロカプセル30の信頼性の向上に寄与することができる。また、この第1実施形態では、マイクロカプセル40として、例えば図8に示した接着剤層140よりも絶縁性の高いカプセルを用いることが好ましい。これにより、複数の画素電極11の間の絶縁性を高めることができ、当該間における電流リーク等を低減することができる。横電界の不具合境界応答異常等の低減効果も期待することができる。2第2実施形態上記の第1実施形態では、複数の画素電極11の間即ち、隙間に複数のマイクロカプセル40を直接塗工する場合について説明した。しかしながら、本発明において、マイクロカプセルの埋め込みは直接塗工に限定されるものではない。例えば、貼り合わせの際に、対向基板20の側に塗工された複数のマイクロカプセル30の一部を複数の画素電極11の間に埋め込むようにしてもよい。図5a及びbは、本発明の第2実施形態に係る電気泳動表示装置200の製造方法を示す断面図である。図5aに示すように、この第2実施形態では、例えば、対向基板20の一方の面20aに複数のマイクロカプセル30を過剰に塗工しておく。ここで、過剰にとは、例えば単層を超える厚さの層を成すように厚く、という意味である。或いは、単層配置に必要とされるカプセル数よりもマイクロカプセルが多く含まれるように厚く、という意味である。ここでは、例えば、複数のマイクロカプセル40を例えば1.5層を成すように厚く塗工する。そして、複数のマイクロカプセル30を過剰に塗工した後は、素子基板10の上面10aと対向基板20の下面20aとを対向させ、この状態で、素子基板10と対向基板20とを貼り合わせる。このとき、複数のマイクロカプセル30の一部即ち、過剰カプセル30 ́は、素子基板10と対向基板20との間に加えられる押圧力によって、上記の隙間に埋め込まれる。なお、素子基板10と対向基板20との貼り合わせは、第1実施形態と同様に、例えばロールラミネート装置内で、又は、真空ラミネート装置内で行う。これにより、図5bに示すような電気泳動表示装置200が完成する。本発明の第2実施形態によれば、複数の画素電極11の上面11aと素子基板10の上面10aとの間の段差を、対向基板20の一方の面20aに塗工された過剰カプセル30 ́で埋め込むことができる。これにより、当該段差と重なる位置において、表示用のマイクロカプセル30への応力の集中を軽減することができ、その破壊を防ぐことができる。従って、表示用のマイクロカプセル30の信頼性の向上に寄与することができる。また、この第2実施形態では、過剰カプセル30 ́としてつまり、マイクロカプセル30として、例えば図8に示した接着剤層140よりも絶縁性の高いカプセルを用いることが好ましい。これにより、複数の画素電極11の間の絶縁性を高めることができ、当該間における電流リーク等を低減することができる。横電界の不具合境界応答異常等の低減効果も期待することができる。この第2実施形態は、第1実施形態と比べて、複数の画素電極11の間の距離Lが狭い場合に適用して極めて好適である。距離Lは、例えば、マイクロカプセル30の径の1.2~2倍である。すなわち、マイクロカプセル30が画素電極11の間に1列以上2列以下が望ましい。3第3実施形態上記の第1、第2実施形態では、例えば図3、図5aに示したように、素子基板10の上面10aと対向基板20の下面20aとを対向させ、この状態で、素子基板10と対向基板20とを貼り合わせる場合について説明した。この貼り合わせの工程では、バインダー33が素子基板10と対向基板20とを接着させる接着剤の役割を果たす。しかしながら、本発明では、このバインダー33とは別に接着剤層を用意し、この接着剤層を素子基板10と対向基板20との間に介在させるようにしてもよい。図6a及びbは、本発明の第3実施形態に係る電気泳動表示装置300の製造方法を示す断面図である。図6aにおいて、素子基板10の形成方法は第1実施形態と同様である。また、対向基板20については、その下面20aに複数のマイクロカプセル30とバインダー33とを含む塗料を塗布した後で、この塗料を覆うように接着剤層71を塗布する。その後は、第1実施形態と同様に、素子基板10の上面10aと対向基板20の下面20aとを対向させ、この状態で、素子基板10と対向基板20とを貼り合わせる。これにより、図6bに示すような電気泳動表示装置300が完成する。この電気泳動表示装置300では、複数のマイクロカプセル30とバインダー33とを含むデータ表示層35と、素子基板10の上面10aとの間に配置された接着剤層71によって、素子基板10と対向基板20とが接着されている。換言すると、この接着剤層71によって、データ表示層35が素子基板10の上面10aに接着されている。このような構成であっても、第1実施形態と同様、複数の画素電極11の上面11aと素子基板10の上面10aとの間の段差を、複数のマイクロカプセル40で埋め込むことができる。このため、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。4第4実施形態上記の第3実施形態では、例えば図6aに示したように、対向基板20の一方の面20aの側に接着剤層71を塗布する場合について説明した。しかしながら、本発明において接着剤層71を用いる場合は、その塗布対象は対向基板20に限定されるものではない。接着剤層71の塗布対象は、素子基板10であってもよい。図7a及びbは、本発明の第4実施形態に係る電気泳動表示装置400の製造方法を示す断面図である。図7aにおいて、対向基板20の形成方法は第1実施形態と同様である。また、素子基板10については、複数のマイクロカプセル40を塗工する前に、複数の画素電極11を覆うようにその上面10a全体に接着剤層71を塗布する。なお、接着剤層71の塗布厚は、画素電極11の厚さT図1b参照。に比べて、十分に小さいものとする。次に、接着剤層71が塗布された複数の画素電極11の間即ち、隙間を埋め込むように複数のマイクロカプセル40を配置する。そして、これ以降は、第1実施形態と同じである。即ち、素子基板10の上面10aと対向基板20の下面20aとを対向させ、この状態で、素子基板10と対向基板20とを貼り合わせる。これにより、図7bに示すような電気泳動表示装置400が完成する。この電気泳動表示装置400も、第3実施形態と同様、接着剤層71によってデータ表示層35が素子基板10の上面10aに接着されている。このような構成であっても、第1実施形態と同様、複数の画素電極11の上面11aと素子基板10の上面10aとの間の段差を、複数のマイクロカプセル40で埋め込むことができる。このため、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。5その他上記の第1、第3、第4実施形態では、表示用のマイクロカプセル30と埋め込み用のマイクロカプセル40とが同一種類である場合について説明した。また、バインダー33とバインダー43とが同一種類である場合について説明した。しかしながら、本発明において、これらはあくまで一例である。即ち、マイクロカプセル30、40は、必ずしも同一種類である必要はない。また、バインダー33、43も、必ずしも同一種類である必要はない。これらが各々別種類の場合でも、マイクロカプセル40を用いて段差を埋め込むことができる。このため、この段差と重なる位置に配置されるマイクロカプセル30への応力の集中を軽減することができる。"