"光ファイバを嵌合する樹脂製スリーブと、光素子を搭載する金属パッケージと、前記樹脂製スリーブと前記金属パッケージとを連結する樹脂製ジョイントスリーブとを備えた光モジュールの製造方法であって、前記金属パッケージに形成されたツバ部上面もしくは前記樹脂製ジョイントスリーブに形成されたツバ部下面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記樹脂製スリーブの外周側面もしくは前記樹脂製ジョイントスリーブの内周側面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布する第1の工程と、前記金属パッケージのツバ部上面に前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部下面を合わせ、前記金属パッケージに紫外線硬化型接着剤を介して前記樹脂製ジョイントスリーブを載置し、さらに、前記樹脂製スリーブを前記樹脂製ジョイントスリーブ内に挿入し、前記樹脂製ジョイントスリーブに紫外線硬化型接着剤を介して前記樹脂製スリーブを保持する第2の工程と、前記金属パッケージ内に搭載された光素子と前記樹脂製スリーブに嵌合された光ファイバとの結合効率が所定の値を上回るように、前記樹脂製ジョイントスリーブを前記金属パッケージに対して光軸に直交する方向に調芯し、前記樹脂製スリーブを前記樹脂製ジョイントスリーブに対して光軸に平行な方向に調芯する第3の工程と、前記樹脂製スリーブ、前記樹脂製ジョイントスリーブ、及び前記金属パッケージを含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させ、一体的に固定する第4の工程とを有することを特徴とする光モジュールの製造方法。前記第2の工程は、前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に所定重量の重り部材を載せることを特徴とする請求項1に記載の光モジュールの製造方法。前記重り部材は、円筒形状の磁性体で構成されていることを特徴とする請求項2に記載の光モジュールの製造方法。前記重り部材は、前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面を覆う本体部と、該本体部の外縁に形成され前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部側面を覆う側壁部とを有し、該側壁部には、前記金属パッケージと前記樹脂製ジョイントスリーブとの間の紫外線硬化型接着剤の塗布箇所に対応する位置にスリットが形成されていることを特徴とする請求項3に記載の光モジュールの製造方法。前記重り部材は、分離可能な2つの部材で構成され、該2つの部材により前記樹脂製ジョイントスリーブを挟んだ状態で該樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に載せられることを特徴とする請求項3又は4に記載の光モジュールの製造方法。前記紫外線硬化型接着剤は、常温下における粘度が10000cps以上、80000cps以下であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の光モジュールの製造方法。前記第4の工程は、前記紫外線の照射を、前記樹脂製ジョイントスリーブのツバ部に放射状に形成された複数のスリットを介して行うことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の光モジュールの製造方法。前記第4の工程は、前記紫外線の照射を、前記樹脂製ジョイントスリーブの側面に該樹脂製ジョイントスリーブの軸方向に形成された複数のスリットを介して行うことを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の光モジュールの製造方法。ここで、スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージカンパッケージともいうの3つの部品で構成される光モジュールを製造する場合、スリーブ及びジョイントスリーブの材質として金属が用いられることが多いが、これを金属からプラスチック等の樹脂に変更することで、コストの低減を図ることができる。しかしながら、この場合、紫外線硬化型接着剤等の接着剤を用いた製造プロセスにおいて、良好な光結合特性を得ることができないという問題がある。これについて以下に説明する。上記のように3つの部品で構成される光モジュールの場合、光ファイバと光半導体素子との結合効率が最大となるように、スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージの位置を調整調芯する必要がある。一般的には、スリーブとジョイントスリーブの調芯を先に行い光軸に対して直交するXY面を構成するもの、その後、スリーブとジョイントスリーブの集合体と金属パッケージとの間で、Z軸方向光軸に平行な軸での調芯を行う。また、これらの部品の固定のために、例えば、スリーブ下面とジョイントスリーブ上面との間に接着剤が塗布され、ジョイントスリーブの内周側面と金属パッケージの外周側面との間に接着剤が塗布される。上記の調芯を精度良く行うためには、硬化される前の接着剤により、スリーブとジョイントスリーブを一定時間仮止めの状態にすることが必要となるが、この接着剤のように粘性及び粘着性の高い流動物質をもってしても、部品同士を十分な時間仮止めすることが出来ない。このため、スリーブ及びジョイントスリーブを金属部品とし、両者に強磁場を付与するなどの仮止め対策が施される。強磁場を付与することで、全ての部品が互いにくっつきあうため、十分な時間仮止めしておくことができる。このような理由により、仮止め時間を十分に確保し、精度良く調芯するためには、スリーブ、ジョイントスリーブの材質として金属を使用せざるを得なかった。換言すれば、スリーブ、ジョイントスリーブの材質を樹脂にすると、上記の仮止め対策を行うことができないため、十分な仮止め時間を確保することが難しく、良好な光結合特性を得ることができなかった。本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、良好な光結合特性を得ることができる光モジュールの製造方法を提供すること、を目的とする。本発明は、光ファイバを嵌合する樹脂製スリーブと、光素子を搭載する金属パッケージと、樹脂製スリーブと金属パッケージとを連結する樹脂製ジョイントスリーブとを備えた光モジュールの製造方法であって、金属パッケージに形成されたツバ部上面もしくは樹脂製ジョイントスリーブに形成されたツバ部下面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布し、樹脂製スリーブの外周側面もしくは樹脂製ジョイントスリーブの内周側面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布する第1の工程と、金属パッケージのツバ部上面に樹脂製ジョイントスリーブのツバ部下面を合わせ、金属パッケージに紫外線硬化型接着剤を介して樹脂製ジョイントスリーブを載置し、さらに、樹脂製スリーブを樹脂製ジョイントスリーブ内に挿入し、樹脂製ジョイントスリーブに紫外線硬化型接着剤を介して樹脂製スリーブを保持する第2の工程と、金属パッケージ内に搭載された光素子と樹脂製スリーブに嵌合された光ファイバとの結合効率が所定の値を上回るように、樹脂製ジョイントスリーブを金属パッケージに対して光軸に直交する方向に調芯し、樹脂製スリーブを樹脂製ジョイントスリーブに対して光軸に平行な方向に調芯する第3の工程と、樹脂製スリーブ、樹脂製ジョイントスリーブ、及び金属パッケージを含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させ、一体的に固定する第4の工程とを有する。また、第2の工程は、樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に所定重量の重り部材を載せる。また、重り部材は、円筒形状の磁性体で構成されている。また、重り部材は、分離可能な2つの部材で構成され、2つの部材により樹脂製ジョイントスリーブを挟んだ状態で樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面に載せられる。また、重り部材は、樹脂製ジョイントスリーブのツバ部上面を覆う本体部と、本体部の外縁に形成され樹脂製ジョイントスリーブのツバ部側面を覆う側壁部とを有し、側壁部には、金属パッケージと樹脂製ジョイントスリーブとの間の紫外線硬化型接着剤の塗布箇所に対応する位置にスリットが形成されている。また、紫外線硬化型接着剤は、常温下における粘度が10000cpsより大きく、80000cpsより小さい。また、第4の工程は、紫外線の照射を、樹脂製ジョイントスリーブのツバ部に放射状に形成された複数のスリットを介して行う。また、第4の工程は、紫外線の照射を、樹脂製ジョイントスリーブの側面に該樹脂製ジョイントスリーブの軸方向に形成された複数のスリットを介して行う。本発明によれば、従来スリーブとジョイントスリーブ間で行っていたXY面内の調芯をジョイントスリーブと金属パッケージ間で行い、Z軸方向の調芯をスリーブとジョイントスリーブ間で行うことができるため、樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、精度良く調芯することができ、良好な光結合特性を得ることができる。図1は、本発明による光モジュールの一例を示す図である。図中、1は光モジュールを示す。光モジュール1は、光ファイバ10を嵌合する樹脂製スリーブ2と、光素子を搭載する金属パッケージ4と、樹脂製スリーブ2と金属パッケージ4とを連結する樹脂製ジョイントスリーブ3とを備える。光ファイバ10は、例えば、光ファイバケーブルの光コネクタプラグ先端部に取り付けられたフェルールなどである。金属パッケージ4は、カンパッケージとも呼ばれ、レーザダイオードLDなどの半導体発光素子や、VCSELVerticalCavitySurfaceEmittingLaserなどの面発光素子、あるいは、フォトダイオードPDなどの半導体受光素子等の光素子を配置し、その頭頂部にレンズ等非球面レンズあるいは球レンズが搭載された金属性の略円筒形状の構造体で構成されるパッケージである。本発明の金属パッケージ4は、その上部にツバ部4aが形成されており、ツバ部4aの外径は、φ56mm程度であり、従来品φ38mmに比べ広く構成されている。樹脂製スリーブ2は、光ファイバ10と嵌合する円筒形状の部材であり、樹脂製ジョイントスリーブ3に挿入、固定される。一般的なスリーブはSUS等の金属を用いて形成されているが、本発明ではフィラーが充填されたPPSポリファニレンスルファイドやPEIポリエーテルイミド等の樹脂で形成される。樹脂製ジョイントスリーブ3は、金属パッケージ4と樹脂製スリーブ2とを結合するためのハウジング部材である。本発明では樹脂製スリーブ2と同様に樹脂で形成され、その下部にはツバ部3aが形成されている。後述のように、金属パッケージ4に形成されたツバ部4aの上面と、樹脂製ジョイントスリーブ3に形成されたツバ部3aの下面との間で、パッケージ全体としてのXY面内の位置決めを行うため、樹脂製ジョイントスリーブ3の下部には、幅広のツバ部3aフランジ面、φ59mm程度を有している。なお、金属パッケージ4に形成されたツバ部4aの上面もしくは樹脂製ジョイントスリーブ3に形成されたツバ部3aの下面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤が塗布され、樹脂製スリーブ2の外周側面もしくは樹脂製ジョイントスリーブ3の内周側面の少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤が塗布される。この紫外線硬化型接着剤を用いて各部品の固定が行われる。図2は、樹脂製ジョイントスリーブ3に形成されたスリットの一例を示す図で、図2Aは樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aをV方向から見た概略図、図2Bは樹脂製ジョイントスリーブ3の外周側面をW方向から見た概略図である。上記の各部品の固定に際し、効果的に紫外線を照射、硬化させるために、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aには、図2Aに示すように、複数のスリット3bが放射状に形成され、また、樹脂製ジョイントスリーブ3の側面には、図2Bに示すように、樹脂製スリーブ2を収容する部分に対応して、この樹脂製スリーブ2もしくは樹脂製ジョイントスリーブ3の軸に実質的に平行な方向に複数のスリット3cが形成されている。紫外線硬化型接着剤の硬化に際しては、紫外線の照射を複数のスリット3b、3cを介して行うようにしている。これらのスリット3b、3cを設けることにより、接着面積を大きくすることができるため、各部品をより強固に接着することができる。なお、スリット3b、3cの形状や個数について特に限定するものではないが、例えば、U字状あるいはV字状のスリットを120°間隔で3ヶ所設けることができる。第1の実施形態図3は、本発明の第1の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。まず、S1において、樹脂製スリーブ2と金属パッケージ4とを調芯ステージ等の所定の調芯治工具にセットし、樹脂製スリーブ2内の光ファイバ10と金属パッケージ4内の光素子図示せずとの光結合効率が所定値より大きくなるように調芯治工具等を調整し、樹脂製スリーブ2と金属パッケージ4との間で光軸の仮調整を行う。すなわち、樹脂製スリーブ2は、調芯治工具の上部に設けられた把持部に固定され、金属パッケージ4は、調芯治工具の専用ソケット内に挿入され、固定される。そして、調芯治工具等を調整して、樹脂製スリーブ2と金属パッケージ4との間で光軸の仮調整を行う。次に、S2において、金属パッケージ4のツバ部4aに一定量の紫外線硬化型接着剤6を塗布する。接着剤の塗布量や塗布間隔について特に限定するものではないが、例えば、01~0.5mg程度の樹脂液をその塗布間隔を120°間隔として3ヶ所程度塗布する。これは、金属パッケージ4のツバ部4aにおける紫外線硬化型樹脂6の塗布位置と樹脂製ジョイントスリーブ3のスリット部が重ならないようにするためである。そして、樹脂製スリーブ2の外周側面であって、組立後に樹脂製ジョイントスリーブ3と接触する上部外周側面に、一定量0.5~3.0mg程度の紫外線硬化型樹脂5を塗布する。なお、本例では、紫外線硬化型接着剤6を金属パッケージ4のツバ部4aの上面に塗布しているが、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aの下面に塗布してもよく、あるいは、両方に塗布してもよい。また、紫外線硬化型接着剤5を樹脂製スリーブ2の外周側面に塗布しているが、樹脂製ジョイントスリーブ3の内周側面に塗布してもよく、あるいは、両方に塗布してもよい。この接着剤塗布工程は本発明の第1の工程に相当する。次に、S2において、金属パッケージ4のツバ部4aの上面に、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aの下面を合わせ、金属パッケージ4に紫外線硬化型接着剤6を介して樹脂製ジョイントスリーブ3を載置する。そして、樹脂製ジョイントスリーブ3と金属パッケージ4とを仮固定する。この仮固定の方法としては、例えば、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aフランジ面上に所定重量の重り部材7を載せることが考えられる。この重り部材7は、例えば、中空の円柱形状円筒形状ともいうになっており、ツバ部3aに一定の押圧力を付与することができる。なお、重り部材7の代わりに、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aと金属パッケージ4のツバ部4aとを小型のクリップ等で仮固定してもよい。そして、樹脂製スリーブ2を樹脂製ジョイントスリーブ3内に挿入し、樹脂製ジョイントスリーブ3に紫外線硬化型接着剤5を介して樹脂製スリーブ2を保持する。ここでは、樹脂製スリーブ2、樹脂製ジョイントスリーブ3、及び金属パッケージ4を仮組みするが、この仮組み工程は本発明の第2の工程に相当する。次に、S3において、金属パッケージ4内に搭載された光素子図示せずと樹脂製スリーブ2に嵌合された光ファイバ10との結合効率が所定の値を上回るように、樹脂製ジョイントスリーブ3を金属パッケージ4に対して光軸に直交する方向に調芯し、樹脂製スリーブ2を樹脂製ジョイントスリーブ3に対して光軸に平行な方向に調芯する。例えば、金属パッケージ4に搭載されたLD等に一定電流を注入し、樹脂製スリーブ2内に嵌合された光ファイバ10との結合効率が最大となるように、調芯用ステージ等の調芯治工具を用いて、構造体全体の位置決めを行う。この調芯工程は本発明の第3の工程に相当する。次に、S3において、樹脂製スリーブ2、樹脂製ジョイントスリーブ3、及び金属パッケージ4を含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤5,6を硬化させ、樹脂製スリーブ2、樹脂製ジョイントスリーブ3、及び金属パッケージ4を一体的に固定する。この接着剤硬化工程は本発明の第4の工程に相当する。なお、ここでは、紫外線を照射することによって、上記構造体の仮固定を行う。そして、仮固定終了後、オーブン内で上記紫外線硬化型接着剤を硬化させるなどの方法により、接着剤の完全硬化を行う。あるいは、紫外線硬化型接着剤を上記手順により硬化させた後に、熱硬化型樹脂をスリット部から塗布し、これを熱硬化させることでもよい。このため、紫外線硬化型樹脂の塗布箇所はスリット位置からオフセットされているほうが好ましい。なお、紫外線は、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部と金属パッケージ4のツバ部との間から照射されるほか、スリット部を設けている場合には、スリット部からも照射することができる。上記の方法により製造される光モジュール1の性能評価方法の一例について説明する。上記S1で仮調整した時点での光素子からの光出力Piを計測しておく。そして、上記S2,S3を経た後における光素子からの光出力Poを計測する。そして、この間の減衰劣化量10×LogPo/Piを算出し、この値が例えば05dB以上であれば、減衰が大きく、調芯がうまくいっていないと判断することができる。なお、スリーブ及びジョイントスリーブを樹脂製とし、本発明の製造方法により光モジュール1を組み立てた場合、上記の減衰量が05dB未満となることが確認されている。このように、本発明では、樹脂製ジョイントスリーブ3と金属パッケージ4に幅広のツバ部3a,4aが形成されている。樹脂製ジョイントスリーブ3の下側パッケージ側に、幅広のツバ部3aφ59mm程度が形成されており、この面を介して、金属パッケージ4のツバ部4aφ56mm程度との間で、接着剤を塗布するスペースを確保でき、且つ、光デバイス全体として、XY面内における光軸調整が可能となる。すなわち、上記のツバ部3a,4aを形成したことにより、XY面内の調芯をジョイントスリーブと金属パッケージ間で行い、Z軸方向の調芯をスリーブとジョイントスリーブ間で行うことができるため、樹脂製のスリーブ及びジョイントスリーブを用いた場合でも、精度良く調芯することができ、良好な光結合特性を得ることができる。従来技術では、スリーブとジョイントスリーブが接する面XY面に接着剤を塗布し、ジョイントスリーブと金属パッケージ間では、金属パッケージの外周側面、あるいは、金属パッケージ上部とジョイントスリーブとが接する面に接着剤を塗布していた。しかし、本発明では、上記の通り、ジョイントスリーブ及び金属パッケージに幅広のツバ部フランジを設けており、このフランジ面を用いてXY面の光軸調整を行っている。従って、従来の金属パッケージの外周側面等に接着剤を塗布する方法では、パッケージ頭頂部にあるレンズ面に接着剤が持ち上がってしまうというリスクがあるが、本発明では、フランジ面内に接着剤を塗布することになるため、このようなリスクを回避することができる。また、スリーブ側に関しては、ジョイントスリーブと接触する部分で、円筒形状であるスリーブあるいはジョイントスリーブの外周部に接着剤を周塗布することができる。なお、使用する接着剤は、上記の3部品スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージを仮止めするまで、紫外線硬化型接着剤を用い、その後、十分な接着強度を発現させるために、熱硬化型接着剤を使用するようにしてもよい。また、ここでは、スリーブ、ジョイントスリーブ、及び金属パッケージの3部品構成からなる光モジュールについて説明したが、既存技術として、スリーブとジョイントスリーブを一体化したスリーブ組立品と、金属パッケージとの2部品構成からなる光モジュールも知られている。光モジュールの製造時には、金属パッケージの外周に一定量の紫外線硬化型接着剤を塗布調芯の後、紫外線を外部から照射し、接着剤を硬化させる工程を経ることになるが、2部品構成の光モジュールでは、XYZ方向の調芯を一度に実施してしまい、且つ、金属パッケージ内の部品の実装バラツキLDとレンズとの空間的な位置関係等も考慮しなければならず、光デバイス性能が劣化する可能性が高くなる。これに対して、本発明のような3部品構成とした場合、ジョイントスリーブ及び金属パッケージのツバ部に一定量01mg-20mg程度の接着剤を塗布することで、Z軸方向とXY面内の光軸調整を独立に実施することができ、調芯固定精度を向上させることができる。第2の実施形態図4は、本発明の第2の実施形態による光モジュール及び重り部材の一例を説明するための図である。図4Aは光モジュールに重り部材をセットした状態を示し、図4Bは光モジュールから重り部材を外した状態を示す。図中、1′は光モジュール、8は重り部材を示す。なお、第1の実施形態で示した光モジュール1の構成部品と同じ機能を有する部品には同じ符号を付し、繰り返しの説明は省略する。第1の実施形態と異なる点は、第1に、紫外線硬化型接着剤の常温下における粘度を10000cps以上、80000cps以下とした点、第2に、重り部材を円筒形状の磁性体とした点図5参照にある。樹脂製ジョイントスリーブ3と金属パッケージ4との間に塗布される紫外線硬化型接着剤6は、その粘度が低すぎる場合、接着剤がツバ面全体に広がってしまう、あるいは、毛細管現象により接着剤がスリーブ内部に入り込んでしまう、といった現象が発生し、調芯治工具を用いて精密な位置決めを行っても、調芯ズレが発生して、光結合効率が低下してしまう恐れがある。また、紫外線硬化型接着剤6の粘度が高すぎる場合、接着剤自体の表面張力が高くなるため、毛細管現象を利用して接着剤を部品内部に適度に浸透させることが難しくなり、接着剤の一部が部品外部にはみ出してしまう恐れがある。特に、接着剤固定後に、必要な箇所に所望の接着強度が得られないというデメリットがある。これらのことは、樹脂製スリーブ2と樹脂製ジョイントスリーブ3との間に塗布される紫外線硬化型接着剤5でも同様である。上記の問題に対して、紫外線硬化型接着剤の粘度を適切な範囲にすることが望ましい。ここで、常温下の粘度が8000、10000、45000、80000、90000cpsである紫外線硬化型接着剤を用意し、これら各粘度の紫外線硬化型接着剤について、前述した光モジュールの性能評価を行い、減衰量劣化量10×LogPo/Piを算出し、この値が05dB以上であるか否かを判定した。この結果、粘度が8000cpsの場合、0.8dBとなり、90000cpsの場合、0.9dBとなり、いずれも減衰が大きく、調芯がうまくいっていないと考えられる。一方、粘度が10000,45000,80000cpsの場合、いずれも0.5dB未満となり、減衰が小さく、調芯がうまくいっていると考えられる。そして、本実施形態では、この評価結果に基づいて、紫外線硬化型接着剤の常温下における粘度を10000cps以上、80000cps以下とした。より望ましくは、粘度45000cpsの紫外線硬化型接着剤を用いるようにするとよい。図5は、重り部材8の一例を示す図である。このように、重り部材8は、円筒形状の磁性体で構成され、図4に示すように断面凹形状の部材である。具体的には、重り部材8は、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部上面を覆う本体部8aと、本体部8aの外縁に形成され樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部側面を覆う側壁部8bとを有し、側壁部8bには、金属パッケージ4と樹脂製ジョイントスリーブ3との間の紫外線硬化型接着剤6の塗布箇所に対応する位置にスリット8cが形成される。本例では、紫外線硬化型接着剤6が120°間隔で3ヶ所に塗布されているため、この位置に合わせて、U字状のスリット8cが120°間隔で3ヶ所に形成されている。このような形状にすることで、重り部材8を樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aに載置したときに、スリット8cの位置に接着剤が位置するため、このスリット8cから紫外線を照射することができる。また、スリット8cを設けたことで、紫外線硬化型接着剤6が重り部材8に付着することがなく、作業性が向上する。また、図5に示すように、重り部材8は、分離可能な2つの部材81,82で構成され、2つの部材81,82により樹脂製ジョイントスリーブ3を挟んだ状態で、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部上面に載せられる。この際、重り部材8は磁性体であるため、金属パッケージ4との間で磁力が働き、自重に加え、磁力によっても樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aに対して応力を付与することができるため、樹脂製ジョイントスリーブ3と金属パッケージ4との接着固定時の重しとしてより効果的である。また、2つの部材81,82に分離可能な構成とすることで、重り部材8の着脱を容易に行うことができる。重り部材8は、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aを全体的上面及び側面に覆うことができる形状になっているため、重り部材8を人の手で着脱させることができる。そして、重り部材8の内部には、水平方向に平滑な面が形成されており、この面を基準にして、金属パッケージ4と樹脂製ジョイントスリーブ3との傾きを目視で観察することができる。さらに、重り部材8は、中空の円筒形状であるため、樹脂製ジョイントスリーブ3及び金属パッケージ4に対して略均一な応力を付与することができる。仮に紫外線硬化型接着剤6に塗布状態のバラツキが生じたとしても、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aに対して均一な応力を付与できるため、結果的に、金属パッケージ4と樹脂製ジョイントスリーブ3とが傾斜を持った状態で固定されることを防止することができる。そして、重り部材8は、上述したように、磁性体で構成されているため、調芯時に金属パッケージ4との間に磁力が働き、樹脂固定時のPf光結合出力の変動要因となる、XY面内でのズレを低減させることができる。但し、磁力が強すぎると、取り扱い難いものとなるため、重り部材8全体での磁力を約50~500テスラにすることが望ましい。図6,7は、本発明の第2の実施形態による光モジュールの製造方法の一例を説明するための図である。図7は、図6の続きである。本例の組立手順は、基本的に図3で説明した組立手順と同様である。すなわち、図6のS11において、樹脂製スリーブ2と金属パッケージ4とを調芯ステージ等の所定の調芯治工具にセットし、樹脂製スリーブ2内の光ファイバ図示せずと金属パッケージ4内の光素子図示せずとの光結合効率が所定値より大きくなるように調芯治工具を調整し、樹脂製スリーブ2と金属パッケージ4との間で光軸の仮調整を行う。次に、S12において、金属パッケージ4のツバ部4aに一定量01~0.5mg程度の紫外線硬化型接着剤6を、その塗布間隔を120°間隔として3ヶ所程度塗布する。そして、樹脂製スリーブ2の外周側面であって、組立後に樹脂製ジョイントスリーブ3と接触する上部外周側面に、一定量0.5~3.0mg程度の紫外線硬化型樹脂5を塗布する。この接着剤塗布工程は本発明の第1の工程に相当する。次に、S13において、金属パッケージ4のツバ部4aの上面に、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aの下面を合わせ、金属パッケージ4に紫外線硬化型接着剤6を介して樹脂製ジョイントスリーブ3を載置する。そして、樹脂製ジョイントスリーブ3と金属パッケージ4とを仮固定するが、この仮固定の方法として、樹脂製ジョイントスリーブ3のツバ部3aフランジ面上に所定重量の重り部材8を載せる。そして、樹脂製スリーブ2を樹脂製ジョイントスリーブ3内に挿入し、樹脂製ジョイントスリーブ3に紫外線硬化型接着剤5を介して樹脂製スリーブ2を保持する。ここでは、樹脂製スリーブ2、樹脂製ジョイントスリーブ3、及び金属パッケージ4を仮組みするが、この仮組み工程は本発明の第2の工程に相当する。次に、図7のS14において、金属パッケージ4内に搭載された光素子図示せずと樹脂製スリーブ2に嵌合された光ファイバ10との結合効率が所定の値を上回るように、樹脂製ジョイントスリーブ3を金属パッケージ4に対して光軸に直交する方向に調芯し、樹脂製スリーブ2を樹脂製ジョイントスリーブ3に対して光軸に平行な方向に調芯する。例えば、金属パッケージ4に搭載されたLD等に一定電流を注入し、樹脂製スリーブ2内に嵌合された光ファイバ10との結合効率が最大となるように、調芯用ステージ等の調芯治工具を用いて、構造体全体の位置決めを行う。この調芯工程は本発明の第3の工程に相当する。次に、S15において、樹脂製スリーブ2、樹脂製ジョイントスリーブ3、及び金属パッケージ4を含む構造体に紫外線を照射することにより紫外線硬化型接着剤5,6を硬化させ、樹脂製スリーブ2、樹脂製ジョイントスリーブ3、及び金属パッケージ4を一体的に固定する。この接着剤硬化工程は本発明の第4の工程に相当する。これ以降の手順については図3で説明した通りであるため、ここでの説明は省略する。"