一般式1:で表わされるマレオピマル酸無水物a-1および一般式2:で表わされるジヒドロマレオピマル酸無水物a-2を30~80重量含有し、かつジヒドロマレオピマル酸無水物a-2を少なくとも5重量含有し、マレオピマル酸およびフマロピマル酸a-3の含有量が5重量以下で、酸価が240以上、軟化点が100°C以上であるロジン誘導体Aを含有するレジスト用アルカリ溶解性向上剤。軟化点が100~130°Cである請求項1に記載のレジスト用アルカリ溶解性向上剤。ロジン誘導体Aの酸価が240~380である請求項1または2に記載のレジスト用アルカリ溶解性向上剤。ハーゼン色調が400以下である請求項1~3のいずれかに記載のレジスト用アルカリ溶解性向上剤。重量平均分子量Mw260以下の成分の含有量が3重量以下である請求項1~4のいずれかに記載のレジスト用アルカリ溶解性向上剤。本発明はレジスト用アルカリ可溶性樹脂に添加することで、アルカリ現像の際にレジストのアルカリへの溶解性を向上させることができるレジスト用アルカリ溶解性向上剤を提供することを目的とする。本発明者は、鋭意検討したところ特定の化合物を含有するレジスト用アルカリ溶解性向上剤を添加することで前記課題を解決することができることを見出した。すなわち、本発明は、一般式1:で表わされるマレオピマル酸無水物a-1および一般式2:で表わされるジヒドロマレオピマル酸無水物a-2を30~80重量含有し、かつジヒドロマレオピマル酸無水物a-2を少なくとも5重量含有し、マレオピマル酸およびフマロピマル酸a-3の含有量が5重量以下で、酸価が240以上、軟化点が100°C以上であるロジン誘導体Aを含有するレジスト用アルカリ溶解性向上剤に関する。本発明によれば、アルカリ現像の際にレジストのアルカリへの溶解性を向上させることができるレジスト用アルカリ溶解性向上剤を提供することができる。さらに、紫外線等による硬化に必要な透明性と耐光性を有し、硬化性を良好なものとする。また、従来のロジンよりも多くの有機溶媒への溶解性が良好であり、作業性向上が期待できる。本発明のレジスト用アルカリ溶解性向上剤は少なくとも一般式1:で表わされるマレオピマル酸無水物a-1以下、a-1成分というおよび一般式2:で表わされるジヒドロマレオピマル酸無水物a-2以下、a-2成分というを含有し、マレオピマル酸およびフマロピマル酸a-3以下、a-3成分というの含有量が5重量以下で、酸価が240以上、軟化点が100°C以上であるロジン誘導体A以下、A成分というを含有するものである。A成分におけるa-1成分およびa-2成分の含有量が30重量未満の場合には、アルカリ可溶性が低下するため好ましくなく、80重量を超える場合には、各種溶剤への溶解性が低下し作業性が低下するため好ましくない。なお、a-2成分を少なくとも5重量含有させることで、結晶化が抑えられ、各種溶剤への溶解性が向上するため、作業性を向上させることができ、耐光性も良好となる。また、a-2成分を75重量以下とすることで結晶化を防止し、各種溶剤への溶解性をさらに向上させることができ、作業性を向上させることができるため好ましい。また、A成分の酸価が、240未満の場合、アルカリ溶解性の向上効果が低くなるため好ましくない。なお、酸価の上限は特に限定されないが、380以下とすることが好ましい。380以下とすることで、エッチング液に対する耐酸性を向上させることができるため好ましい。なお、本発明における酸価は、中和滴定法JISK0070による測定値である。さらに軟化点100°C未満の場合、脱炭酸等による低分子成分が増加しており、酸価の低下に伴うアルカリ溶解性の低下等に繋がるため好ましくない。軟化点の上限は特に限定されないが、軟化点130°C以下の場合、樹脂の溶融粘度が適当になり、作業性が向上するため好ましい。なお、本発明における軟化点は、環球法JISK5902による測定値である。a-1成分は、アビエチン酸の無水マレイン酸付加物であり、a-2成分は、a-1成分を水素化することにより得られる。アビエチン酸の無水マレイン酸付加物は、公知の方法たとえば、インターサイエンスパブリッシャーズ社1968刊第2版カークオスマー編エンサイクロペディアオブケミカルテクノロジー17巻489ページ、およびディーエフジンケル、ジェームズラッセル共編パルプケミカルスアソシエーションニューヨーク1989刊ネーバルストアーズ294~297頁により製造することができる。a-2成分の含有量は、アビエチン酸の無水マレイン酸付加物を水素化することにより増加させることができる。通常は、アビエチン酸の無水マレイン酸付加物の水素化率を10重量以上とすることで、a-2成分の量を5重量以上とすることができる。アビエチン酸の無水マレイン酸付加物の水素化は、公知の水素化法によればよい。a-3成分の含有量を5重量以下とするためには、減圧による脱水や、分水管等を用いて加熱により系内から水分除去することにより、ジカルボン酸の無水物化を進行させればよい。a-3成分の含有量が5以上となると、水素結合による影響が高くなり、軟化点や溶融粘度の上昇、有機溶媒への溶解性の低下に繋がり、作業性の点で好ましくない。本発明で用いられるA成分は、a-1成分、a-2成分、a-3成分の含有量を上記範囲としたものである。a-1成分、a-2成分は前記方法により得られるが、ロジンに無水マレイン酸を付加することによりa-1成分を含有させることもできる。ただし、ロジンに無水マレイン酸を付加させて得られた反応物には、通常、a-1成分以外の成分も含まれるため、本発明で用いられるA成分を得るためには、a-1成分、a-2成分の含有量、a-3成分の含有量を上記範囲とすることが必要となる。なお、ロジンとしては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンのような天然ロジンの他、蒸留や再結晶等の方法で精製した精製ロジンなど公知のものを用いることができる。精製ロジンを用いることで色調が向上するうえ、不純物の削減もできるため好ましい。特に蒸留精製ロジンの場合には、金属成分を除去でき、電気絶縁性を向上させることができるため好ましい。a-1成分、a-2成分の含有量を上記範囲とするためには、通常は、ロジン100重量部に対し無水マレイン酸を10~27重量部程度反応させることにより行われる。当該反応は、180~250°C程度で、1~9時間程度で加熱すればよい。なお、a-1成分、a-2成分が上記範囲より少ない場合には、減圧濃縮、再結晶等の方法によりa-1成分、a-2成分が上記範囲となるようにすればよい。また、A成分中に含まれるa-3成分の含有量が多くなる場合には、再結晶等によりこれらの成分の含有量を低減させればよい。A成分にはa-1成分、a-2成分の含有量が上記範囲となり、a-3成分の含有量が5重量以下となるのであれば、他の成分として、アビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸等の樹脂酸が含まれていてもよい。ただし、アビエチン酸は反応性の高い共役二重結合を有し紫外線を吸収しやすく、露光量改善を行うためには0.5以下の含有量であることが好ましい。A成分の色調は特に限定されないが、ハーゼン色調で400以下とすることで、紫外線照射に必要な透明度を満たし、耐光性を向上させることができるため好ましい。なお、ハーゼン色調は、JISK0071-1に準じて測定した値である。分子量が260以下の成分を3重量以下に低減する方法としては、公知の方法たとえば、蒸留精製、再結晶等で行うことができる。3重量以下に低減することで、アルカリに不溶のロジンの脱炭酸物が低減されるので、アルカリ溶液へ溶解させた場合に、析出や凝集が起こりにくくなり、分散性向上することができるため好ましい。本発明のレジスト用アルカリ溶解性向上剤には、酸化防止剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。添加剤を用いる場合には、通常A成分の0.01~10重量程度である。本発明のレジスト用アルカリ溶解性向上剤は通常レジスト用樹脂として用いられるアルカリ可溶性樹脂100重量部に対し、0.1~100重量部程度添加することにより得られる。本発明のレジスト用アルカリ溶解性向上剤は各種公知のアルカリ可溶性樹脂に対し用いることができる。アルカリ可溶性樹脂は、アルカリ可溶性であれば、特に限定されないが、例えば、メタアクリル樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂等が挙げられる。なお、本発明において、アルカリ可溶性とは、目的とする現像処理が可能な程度に、アルカリ性の現像液に溶解する性質をいう。この点を考慮すると、本発明で用いられるA成分は、アルカリ可溶性樹脂に対しアルカリ溶解性向上剤として用いるだけではなく、A成分自身をアルカリ可溶性樹脂として使用することも可能である。レジスト層を形成する加工工程では、まず、基板に感光性高分子薄膜を生成させ、アルカリ可溶性樹脂レジストを塗工後、使用した溶剤の沸点以上の温度で数分間加熱し、溶媒を除去する。形成されたレジスト膜は、マスクを通して露光される。現像後に残ったレジスト層を保護層として、基板をエッチングする。役目を終えたレジスト膜は剥離され、この工程を繰り返すことにより、複雑な回路が形成される。塗工時の溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、及びトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、石油芳香族溶剤、及び酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類、及び時アルキルグリコールエーテル類等の有機溶剤系が使用される。硬化後に使用するアルカリ現像溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の無機の塩基性物質或いはアルキルアミン、アルカノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム等の有機の塩基性物質の水性液が使用される。以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、a-1成分とa-2成分を合計した含有量=Xとa-3成分の含有量=Y、重量平均分子量Mw260以下の成分の含有量は、市販のゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定装置により検出されたa-1成分、a-2成分およびa-3成分、重量平均分子量Mw260以下の成分に該当するピークの面積により算出した。a-1成分、a-2成分の各含有量は、市販のガスクロマトグラフ質量分析装置により検出されたマレオピマル酸無水物含むのメチル化処理物分子量460の成分重量およびジヒドロマレオピマル酸無水物含むのメチル化処理物分子量462の成分重量に該当するピーク面積より算出した分子量460の成分重量、分子量462の成分重量を基に、以下の計算式1、2により算出した値を意味する。計算式1:a-1成分マレオピマル酸無水物量重量=分子量460の成分重量×X/XY計算式2:a-2成分ジヒドロマレオピマル酸無水物量重量=分子量462の成分重量×X/XYa-1成分とa-2成分を合計した含有量=Xとa-3成分の含有量=Y、重量平均分子量Mw260以下の成分の含有量の定量ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により、標準ポリスチレンの検量線から求めた、ポリスチレン換算値として各成分に該当するピークの面積により算出した。なお、GPC法は以下の条件で測定した。分析装置:HLC-8220東ソー株製カラム:TSKgelG1000HXL、TSK-GELG2000HXL展開溶媒:テトラヒドロフラン注入試料濃度:3mg/ml流量:0.5ml/分注入量:80μlカラム温度:40°C検出器:RIメチル化処理物のガスクロマトグラフ質量分析により測定された分子量460と分子量462の成分の含有量の定量試料10mgを量り取り、メタノールベンゼンを400μlずつ添加し、トリメチルシリルジアゾメタン200μlを加える。試薬滴下後10分間静置し、試薬の黄色が消えていないことを確認後、アセトン1mlを加えて希釈し、分析に供した。測定装置GC:Agilent6890AgilenttechnologiesMS:Agilent5973NAgilenttechnologiesカラム:ウルトラアロイ-5金属カラム:30mx0.25mmfwaix0.25maikuromfilmthicknessカラム昇温条件:50°C5min→10°C/min→300°C15minインレット温度:300°Cキャリアガス:He1ml/minコンスタントフローモードインジェクションモード:スプリットモードスプリット比:50/1イオン化法:EI70eVインターフェース温度:300°C<A成分の合成>実施例1工程1:ロジンの精製未精製のガムロジン酸価171mgKOH/g、軟化点74°C、ガードナー6、中国産を減圧蒸留容器に仕込み、窒素シール下に0.4kPaの減圧下で蒸留し、精製ロジン酸価177mgKOH/g、軟化点80°C、ガードナー3を得た。ガードナー色調はJIS0071-2により測定した値である。工程2:ディールスアルダー反応次いで、別の減圧蒸留容器に当該精製ロジン700gと無水マレイン酸154gを仕込み、窒素気流下に撹拌しながら220°Cで4時間反応させた後、4kPaの減圧下に未反応物を除去することによってロジン誘導体酸価335mgKOH/g、軟化点121°C、ガードナー8を得た。工程3:水素化反応次いで、当該ロジン誘導体500gと5パラジウムカーボン含水率506.0g触媒量1.2を1リットル回転式オートクレーブに仕込み、系内の空気を水素に置換した後、水素にて10MPaに加圧し、220°Cまで昇温し、同温度で5時間水素化反応させた。触媒をろ別し、酸価330mgKOH/g、軟化点120°C、ハーゼン色調150、マレオピマル酸無水物a-1の含有量が約54重量、ジヒドロマレオピマル酸無水物a-2の含有量が約12重量、重量平均分子量Mw260以下の成分が2.1重量であるレジスト用アルカリ溶解性向上剤を得た。物性等を表1に示す。実施例2実施例1の工程3において、触媒量を5としたほかは同様にして、レジスト用アルカリ溶解性向上剤を得た。物性等を表1に示す。比較例1実施例1の工程2で得られたロジン誘導体を、レジスト用アルカリ溶解性向上剤とした。物性等を表1に示す。比較例2実施例1の工程2において精製ロジンの代わりに未精製ロジンを使用したほかは同様にして、工程2だけを用いた合成を行い、レジスト用アルカリ溶解性向上剤酸価320mgKOH/g、軟化点115°C、ガードナー9を得た。物性等を表1に示す。比較例3実施例1の工程2において精製ロジンの代わりに未精製ロジン、無水マレイン酸154gの代わりにフマル酸185gを使用したほかは同様にして、工程2だけを用いた合成を行い、レジスト用アルカリ溶解性向上剤酸価328mgKOH/g、軟化点150°C、ガードナー6を得た。物性等を表1に示す。評価例1~4、比較評価例1~4表1に示したレジスト用アルカリ溶解性向上剤を用いて下記方法によりそれぞれ評価を行った。耐光性試験80m/s以下に粉砕したレジスト用アルカリ溶解性向上剤サンプル1.0gを軟膏缶に採取し、市販のUVテスター製品名アイスーパーUVテスターSUV-F11、岩崎電気社製でUVランプを照射。照射前後の50THF溶液のガードナー色調の変化を観察した。UV照射量:45W/m2。結果を表2に示す。電気絶縁性試験220mlマヨネーズ瓶にレジスト用アルカリ溶解性向上剤サンプル20g、エタノール80gを入れ、振とう攪拌により溶解させた。溶解させた20重量エタノール溶液をCONDUCTIVITYMETER株堀場製作所製により電気伝導度を測定した。結果を表2に示す。電気絶縁性電気絶縁性を上記電気伝導度から評価した。結果を表2に示す。1:電気伝導度が0.5μS/cm以下2:電気伝導度が0.5μS/cmを超えて1.0μS/cm以下3:電気伝導度が1.0μS/cmを超える溶解性試験220mlマヨネーズ瓶に所定の濃度のレジスト用アルカリ溶解性向上剤サンプル、溶媒キシレンXY、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテルHeDG、メチルエチルケトンMEK、酢酸エチルEtOAcを入れ、室温条件下、振とう攪拌により溶解させた。24時間析出が起こらない最大濃度を決定した。結果を表2に示す。アルカリ洗浄試験レジスト用アルカリ溶解性向上剤サンプル0.25gを、キシレン0.75gへ溶解させワニス1.0gを作製した後、軟膏缶へ均一になるように塗布した。150°Cの循風乾燥機に1時間静置して、キシレンを蒸発させることで試料が均一に軟膏缶へ塗工されるので、塗工された試料を所定のアルカリ溶液に10分浸し、アルカリ溶液を除去後、蒸留水にて洗浄した後、試料の残渣の状態を確認した。さらに、試験後の残渣の状態を以下の基準で評価した。結果を表3に示す。1:目視でも全く試料の残渣が確認されない。2:若干であるが試料の残渣が確認できるが局所的である。3:明らかに試料の残渣が確認できる。4:大部分が溶け残っている。アルカリ溶解性試験レジスト用アルカリ溶解性向上剤サンプルの酸価と等モルの水酸基価となるように調整された水酸化ナトリウム水溶液にレジスト用アルカリ溶解性向上剤サンプルを20濃度となるように溶解させる。調製したアルカリ水溶液を塩酸もしくは水酸化ナトリウムを用いてpHを10、9、8になるように調製し、各pHでのロジンの溶解状態を確認した。結果を表3に示す。表中、色調H150はハーゼン色調が150であること、G8はガードナー色調が8であることを示す。また、KR-85は超淡色ロジン:荒川化学工業株製を表す。表中、アルカリ洗浄性は、A:3水酸化ナトリウム水溶液、B:3アンモニア水、C:3炭酸ナトリウム水溶液で洗浄した結果を示す。