池底部に形成された沈砂ピット内の沈砂を、沈砂吸入管を介して水と共に吸引して移送する揚砂装置において、沈砂ピットに配置した沈砂吸入管と、該沈砂吸入管に揚砂弁を介して接続した沈砂貯留槽と、該沈砂貯留槽の上部に設けられた給排気経路と、前記沈砂貯留槽の底部に設けられた排砂弁を有する沈砂排出経路と、吸入側経路に大気吸入弁を有するとともに吐出側経路に大気開放弁を有するポンプと、前記大気吸入弁よりポンプ側の吸入側経路と前記給排気経路とを排気弁を介して接続する排気経路と、前記大気開放弁よりポンプ側の吐出側経路と前記給排気経路とを加圧空気供給弁を介して接続する加圧空気供給経路と、前記沈砂貯留槽のあらかじめ設定された位置にそれぞれ設けられた低水位検出手段及び高水位検出手段と、前記沈砂貯留槽内の圧力を検出する沈砂貯留槽圧力検出手段と、前記低水位検出手段及び前記高水位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位並びに前記沈砂貯留槽圧力検出手段で検出した沈砂貯留槽内の圧力に基づいて前記揚砂弁、前記排砂弁、前記大気吸入弁、前記大気開放弁、前記排気弁及び前記加圧空気供給弁の開閉を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする揚砂装置。前記吐出側経路におけるポンプと大気開放弁との間に圧力タンクを備えていることを特徴とする請求項1記載の揚砂装置。請求項1記載の揚砂装置を使用した揚砂方法であって、前記大気開放弁及び前記排気弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、前記ポンプを作動させて前記沈砂貯留槽内の空気を、給排気経路、排気経路及び吸入側経路を介して吸入し、吐出側経路を介して大気に放出することにより前記沈砂貯留槽内を減圧する沈砂貯留槽減圧操作と、該沈砂貯留槽減圧操作において前記沈砂貯留槽圧力検出手段が検出した沈砂貯留槽内の圧力があらかじめ設定された圧力となったときに沈砂貯留槽減圧操作を継続しながら前記揚砂弁を開いて前記沈砂ピット内の水と沈砂とを前記沈砂吸入管に吸い上げて沈砂貯留槽に送出する沈砂吸上操作と、該沈砂吸上操作において前記高水位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された高水位となったときに前記沈砂貯留槽減圧操作及び沈砂吸上操作を終了し、前記大気吸入弁、前記加圧空気供給弁及び前記排砂弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、吸入側経路から吸入して前記ポンプで圧縮した加圧空気を加圧空気供給経路及び給排気経路を介して沈砂貯留槽に供給し、該加圧空気の圧力によって沈砂貯留槽内の沈砂及び水を前記沈砂排出経路に排出する排砂操作と、該排砂操作において前記低位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された低水位になったときに、該排砂操作を終了して前記沈砂貯留槽減圧操作に戻ることを特徴とする揚砂方法。請求項2記載の揚砂装置を使用した揚砂方法であって、前記排気弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、前記ポンプを作動させて前記沈砂貯留槽内の空気を、給排気経路、排気経路及び吸入側経路を介して吸入し、吐出側経路を介して前記圧力タンクに充填することによって前記沈砂貯留槽内を減圧するとともに前記圧力タンク内を加圧する沈砂貯留槽減圧操作と、該沈砂貯留槽減圧操作において前記沈砂貯留槽圧力検出手段が検出した沈砂貯留槽内の圧力があらかじめ設定された圧力となったときに前記揚砂弁を開いて前記沈砂ピット内の水と沈砂とを前記沈砂吸入管に吸い上げて沈砂貯留槽に送出する沈砂吸上操作と、該沈砂吸上操作において前記高水位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された高水位となったときに、前記加圧空気供給弁及び前記排砂弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、圧力タンク内の加圧空気を加圧空気供給経路及び給排気経路を介して沈砂貯留槽に供給し、該加圧空気の圧力によって沈砂貯留槽内の沈砂及び水を前記沈砂排出経路に排出する排砂操作と、該排砂操作において前記低位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された低水位になったときに、該排砂操作を終了して前記沈砂貯留槽減圧操作に戻ることを特徴とする揚砂方法。しかし、特許文献1に記載された揚砂装置では、沈砂ピットの水中に配置した揚砂ポンプの保守整備に手間が掛かり、また、特許文献2に記載された泥水搬送装置では、装置構成が複雑になるという問題があった。そこで本発明は、簡単な構成で省エネルギー化も図ることができる揚砂装置及び揚砂方法を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明の揚砂装置の第1の構成は、池底部に形成された沈砂ピット内の沈砂を、沈砂吸入管を介して水と共に吸引して移送する揚砂装置において、沈砂ピットに配置した沈砂吸入管と、該沈砂吸入管に揚砂弁を介して接続した沈砂貯留槽と、該沈砂貯留槽の上部に設けられた給排気経路と、前記沈砂貯留槽の底部に設けられた排砂弁を有する沈砂排出経路と、吸入側経路に大気吸入弁を有するとともに吐出側経路に大気開放弁を有するポンプと、前記大気吸入弁よりポンプ側の吸入側経路と前記給排気経路とを排気弁を介して接続する排気経路と、前記大気開放弁よりポンプ側の吐出側経路と前記給排気経路とを加圧空気供給弁を介して接続する加圧空気供給経路と、前記沈砂貯留槽のあらかじめ設定された位置にそれぞれ設けられた低水位検出手段及び高水位検出手段と、前記沈砂貯留槽内の圧力を検出する沈砂貯留槽圧力検出手段と、前記低水位検出手段及び前記高水位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位並びに前記沈砂貯留槽圧力検出手段で検出した沈砂貯留槽内の圧力に基づいて前記揚砂弁、前記排砂弁、前記大気吸入弁、前記大気開放弁、前記排気弁及び前記加圧空気供給弁の開閉を制御する制御手段とを備えていることを特徴としている。また、本発明の揚砂方法の第1の構成は、前記構成の揚砂装置を使用した揚砂方法であって、前記大気開放弁及び前記排気弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、前記ポンプを作動させて前記沈砂貯留槽内の空気を、給排気経路、排気経路及び吸入側経路を介して吸入し、吐出側経路を介して大気に放出することにより前記沈砂貯留槽内を減圧する沈砂貯留槽減圧操作と、該沈砂貯留槽減圧操作において前記沈砂貯留槽圧力検出手段が検出した沈砂貯留槽内の圧力があらかじめ設定された圧力となったときに沈砂貯留槽減圧操作を継続しながら前記揚砂弁を開いて前記沈砂ピット内の水と沈砂とを前記沈砂吸入管に吸い上げて沈砂貯留槽に送出する沈砂吸上操作と、該沈砂吸上操作において前記高水位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された高水位となったときに前記沈砂貯留槽減圧操作及び沈砂吸上操作を終了し、前記大気吸入弁、前記加圧空気供給弁及び前記排砂弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、吸入側経路から吸入して前記ポンプで圧縮した加圧空気を加圧空気供給経路及び給排気経路を介して沈砂貯留槽に供給し、該加圧空気の圧力によって沈砂貯留槽内の沈砂及び水を前記沈砂排出経路に排出する排砂操作と、該排砂操作において前記低位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された低水位になったときに、該排砂操作を終了して前記沈砂貯留槽減圧操作に戻ることを特徴としている。さらに、本発明の揚砂装置の第2の構成は、前記第1の構成において、前記吐出側経路におけるポンプと大気開放弁との間に圧力タンクを備えていることを特徴とし、本発明の揚砂方法の第2の構成は、圧力タンクを備えた構成の揚砂装置を使用した揚砂方法である。すなわち、前記排気弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、前記ポンプを作動させて前記沈砂貯留槽内の空気を、給排気経路、排気経路及び吸入側経路を介して吸入し、吐出側経路を介して前記圧力タンクに充填することによって前記沈砂貯留槽内を減圧するとともに前記圧力タンク内を加圧する沈砂貯留槽減圧操作と、該沈砂貯留槽減圧操作において前記沈砂貯留槽圧力検出手段が検出した沈砂貯留槽内の圧力があらかじめ設定された圧力となったときに前記揚砂弁を開いて前記沈砂ピット内の水と沈砂とを前記沈砂吸入管に吸い上げて沈砂貯留槽に送出する沈砂吸上操作と、該沈砂吸上操作において前記高水位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された高水位となったときに、前記加圧空気供給弁及び前記排砂弁を開いて他の弁を閉じた状態とし、圧力タンク内の加圧空気を加圧空気供給経路及び給排気経路を介して沈砂貯留槽に供給し、該加圧空気の圧力によって沈砂貯留槽内の沈砂及び水を前記沈砂排出経路に排出する排砂操作と、該排砂操作において前記低位検出手段で検出した沈砂貯留槽内の水位があらかじめ設定された低水位になったときに、該排砂操作を終了して前記沈砂貯留槽減圧操作に戻ることを特徴としている。本発明によれば、沈砂ピット内の沈砂を、一つの沈砂貯留槽及び一つのポンプと、これらを接続する配管及び弁とによって効率よく吸い上げることができ、設備コストの簡略化を図ることができ、沈砂吸上操作を開始する前に沈砂貯留槽内を減圧しておけばよいため、小型のポンプを用いることで設備コストの低減及び省エネルギー化を図ることができる。図1は、本発明の揚砂装置の第1形態例を示すもので、沈砂ピット11に配置した沈砂吸入管12と、該沈砂吸入管12に揚砂弁13を介して接続した沈砂貯留槽14と、該沈砂貯留槽14の上部に設けられた給排気経路15と、前記沈砂貯留槽14の底部に設けられた沈砂排出経路16と、該沈砂排出経路16に設けられた排砂弁17と、吸入側経路18に大気吸入弁19を有するとともに吐出側経路20に大気開放弁21を有するポンプ22と、前記大気吸入弁19よりポンプ側の吸入側経路18と前記給排気経路15とを排気弁23を介して接続する排気経路24と、前記大気開放弁21よりポンプ側の吐出側経路20と前記給排気経路15とを加圧空気供給弁25を介して接続する加圧空気供給経路26と、前記沈砂貯留槽14のあらかじめ設定された低水位位置に設けられた低水位検出手段27と、前記沈砂貯留槽14のあらかじめ設定された高水位位置に設けられた高水位検出手段28と、前記沈砂貯留槽14内の圧力を検出する沈砂貯留槽圧力検出手段29と、前記低水位検出手段27及び前記高水位検出手段28で検出した沈砂貯留槽14内の水位並びに前記沈砂貯留槽圧力検出手段29で検出した沈砂貯留槽14内の圧力に基づいて前記揚砂弁13、前記排砂弁17、前記大気吸入弁19、前記大気開放弁21、前記排気弁23及び前記加圧空気供給弁25の開閉を制御する制御手段30とを備えている。次に、このように形成した揚砂装置を用いた揚砂方法の一形態例を説明する。まず、制御手段30からの指示により、前記大気開放弁21及び前記排気弁23を開いて他の弁を閉じた状態とし、前記ポンプ22を作動させて前記沈砂貯留槽14内の空気を、給排気経路15、排気経路24及び吸入側経路18を介してポンプ22に吸入し、ポンプ22から吐出した空気を吐出側経路20を介して大気に放出することにより、前記沈砂貯留槽14内を減圧する沈砂貯留槽減圧操作を行う。この沈砂貯留槽減圧操作では、比較的長時間を掛けて沈砂貯留槽14内を十分に減圧できればよいことから、ポンプ22として小型のものを用いることができ、従来の揚砂ポンプに比べて設備コストや消費エネルギーを大幅に低減することができる。この沈砂貯留槽減圧操作を行っているときに、前記沈砂貯留槽圧力検出手段29が検出した沈砂貯留槽14内の圧力があらかじめ設定された圧力真空度となったときに、制御手段30からの指示により、大気開放弁21及び排気弁23を開いてポンプ22を作動させた沈砂貯留槽減圧操作を継続しながら前記揚砂弁13を開き、前記沈砂ピット11内の水と沈砂とを前記沈砂吸入管12に吸い上げて沈砂貯留槽14に送出する沈砂吸上操作を行う。この沈砂吸上操作を行っているときに、前記高水位検出手段28で検出した沈砂貯留槽14内の水位があらかじめ設定された高水位となったときに、制御手段30からの指示により、前記沈砂貯留槽減圧操作及び沈砂吸上操作を終了し、前記大気吸入弁19、前記加圧空気供給弁25及び前記排砂弁17を開いて他の弁を閉じた状態とし、吸入側経路18から吸入してポンプ22で圧縮した加圧空気を、加圧空気供給経路26及び給排気経路15を介して沈砂貯留槽14の上部に供給し、該加圧空気の圧力により、前記沈砂吸上操作で沈砂貯留槽14内に吸い上げられた沈砂及び水を前記沈砂排出経路16に排出する排砂操作を行う。この排砂操作で沈砂排出経路16に排出された沈砂を含む水は、例えば、別途設けた沈砂分離機のホッパーなどに移送される。この排砂操作を行っているときに、前記低位検出手段27で検出した沈砂貯留槽14内の水位があらかじめ設定された低水位になったときに、制御手段30からの指示により排砂操作を終了し、大気開放弁21及び排気弁23を開いて他の弁を閉じた状態でポンプ22を作動させた前記沈砂貯留槽減圧操作に戻る。あるいは、沈砂ピット11からの揚砂処理の間隔が長いときには、ポンプ22を停止させてすべての弁を閉じた待機状態を経てから沈砂貯留槽減圧操作を再開するように設定することもできる。このようにして沈砂ピット11から沈砂を吸い上げて移送する揚砂処理は、沈砂ピット11内に堆積する沈砂量に応じて通常は一定間隔で行われるため、1回の揚砂処理が終了してから次の揚砂処理を開始するまでの間に沈砂貯留槽14内をあらかじめ設定された圧力に減圧しておけばよいため、ポンプ22として小型のポンプを用いることができ、設備費の低減やランニングコストの低減を図ることができる。図2は、本発明の揚砂装置の第2形態例を示すもので、前記第1形態例に示した揚砂装置おけるポンプ22と大気開放弁21との間に圧力タンク31を配置した例を示している。なお、以下の説明において、前記第1形態例に示した揚砂装置の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。本形態例に示す揚砂装置では、大気開放弁21及び加圧空気供給弁25を閉じた状態でポンプ22を作動させたときに、ポンプ22から吐出側経路20に吐出された空気を圧力タンク31に充填し、圧力タンク31内を加圧するように形成している。また、本形態例では、圧力タンク31に、該圧力タンク31内の圧力を検出する圧力タンク圧力検出手段32を設けている。次に、前記圧力タンク31を配置した揚砂装置を用いた揚砂方法の一形態例を説明する。まず、制御手段30からの指示により、前記排気弁23を開いて他の弁を閉じた状態とし、ポンプ22を作動させて前記沈砂貯留槽14内の空気を、給排気経路15、排気経路24及び吸入側経路18を介してポンプ22に吸入し、ポンプ22から吐出された空気を、吐出側経路20を介して前記圧力タンク31に充填することにより、前記沈砂貯留槽14内を減圧するとともに前記圧力タンク31内を加圧する沈砂貯留槽減圧操作を行う。この沈砂貯留槽減圧操作を行っているときに、前記沈砂貯留槽圧力検出手段29が検出した沈砂貯留槽14内の圧力があらかじめ設定された圧力真空度となったときに、制御手段30からの指示により、排気弁23を開いてポンプ22を作動させた沈砂貯留槽減圧操作を継続しながら前記揚砂弁13を開き、前記沈砂ピット11内の水と沈砂とを前記沈砂吸入管12に吸い上げて沈砂貯留槽14に送出する沈砂吸上操作を行う。この沈砂吸上操作を行っているときに、前記高水位検出手段28で検出した沈砂貯留槽14内の水位があらかじめ設定された高水位となったときに、制御手段30からの指示により、前記沈砂貯留槽減圧操作及び沈砂吸上操作を終了し、前記加圧空気供給弁25及び前記排砂弁17を開いて他の弁を閉じた状態とし、圧力タンク31内に貯留されている加圧空気を、加圧空気供給経路26及び給排気経路15を介して沈砂貯留槽14の上部に供給し、該加圧空気の圧力により、前記沈砂吸上操作で沈砂貯留槽14内に吸い上げられた沈砂及び水を前記沈砂排出経路16に排出する排砂操作を行う。この排砂操作で沈砂排出経路16に排出された沈砂を含む水は、例えば、別途設けた沈砂分離機のホッパーなどに移送される。この排砂操作を行っているときに、前記低位検出手段27で検出した沈砂貯留槽14内の水位があらかじめ設定された低水位になったときに、制御手段30からの指示により排砂操作を終了し、排気弁23を開いて他の弁を閉じた状態で、ポンプ22を作動させた前記沈砂貯留槽減圧操作に戻る。また、沈砂ピット11からの揚砂処理の間隔が長いときには、ポンプ22を停止させてすべての弁を閉じた待機状態とすることもできる。また、圧力タンク圧力検出手段32が検出した圧力タンク31内の圧力があらかじめ設定された規定値より上昇したときには、大気開放弁21を開いて圧力タンク31内の加圧空気を放出する。さらに、前記排砂操作では、ポンプ22を一時的に停止させて圧力タンク31からの加圧空気のみで沈砂貯留槽14からの排砂を行うようにしてもよく、ポンプ22の運転を継続しながら前記大気吸入弁19を開くことにより、吸入側経路18から吸入してポンプ22で圧縮した加圧空気を、圧力タンク31からの加圧空気と合流させて沈砂貯留槽14内に供給することもでき、圧力タンク圧力検出手段32が検出した圧力タンク31内の圧力があらかじめ設定された圧力より高いときにはポンプ22を一時的に停止させ、低いときにはポンプ22の運転を継続しながら前記大気吸入弁19を開くようにすることもできる。通常は、ポンプ22の運転を継続しながら前記大気吸入弁19を開いてポンプ22からの加圧空気を圧力タンク31からの加圧空気に合流させるように設定することにより、加圧空気量を増加させて沈砂貯留槽14からの排砂を効率よく行うことができるとともに、ポンプ22の運転と停止との繰り返しによるエネルギーロスも回避できる。さらに、沈砂貯留槽14内を減圧する際の空気を圧力タンク31に回収し、沈砂貯留槽14から沈砂を排出する際に圧力タンク31内の加圧空気を使用することにより、系外への空気排出を無くすことが可能となるため、沈砂などからの悪臭が周囲環境に流出することを抑えることができる。また、沈砂ピットが複数設けられている場合は、複数の沈砂ピット11に揚砂弁13を備えた沈砂吸入管12を沈砂貯留槽14に対して並列に配置し、複数の沈砂吸入管12の揚砂弁23を順番に開閉していくことにより、1系統のポンプ22や圧力タンク31を備えた揚砂装置で複数の沈砂ピットから沈砂を順番に吸い上げることができる。また、ポンプ22の形式は任意であり、例えば真空ブロアなどを用いることができる。