"1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンとを含む液体組成物であって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが組成物の少なくとも99重量である液体組成物の、固体表面の洗浄での使用。洗浄時に上記液体組成物を蒸発させる請求項1に記載の使用。電子集積回路板の脱フラックス、または金属部品、ガラス、プラスチックまたは複合材料の脱脂、この脱脂が好ましくは充填剤を含む、または、含まない無機または有機のグリースまたはオイルの中から選択されるグリースまたはオイル、特に好ましくは充填剤としてのリチウム/カルシウムまたは複合リチウムを含む無機グリースの中から選択されるグリースの洗浄から成る請求項1または2に記載の使用。液体組成物中でのトランス-1,2-ジクロロエチレンに対する1クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの重量比が、1:99~99:1の間、または、10:90~90:10の間、または、20:80~80:20の間、または、30:70~70:30の間、または、40:60~60:40の間、または、45:55~55:45の間であり、好ましくは約50:50である請求項1~3のいずれか一項に記載の使用。1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの少なくとも80重量がトランス形であり、好ましくは1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの全体の少なくとも90重量、特に好ましくは少なくとも95重量、理想的には少なくとも98重量がトランス形である請求項1~4のいずれか一項に記載の使用。1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンと、トランス-1,2-ジクロロエチレンとを含む組成物と接触させて固体表面を洗浄する方法であって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンが組成物の少なくとも99重量であることを特徴とする固体表面を洗浄する方法。被洗浄固体表面が溶接剤で汚染された機械部品または電子部品またはグリースまたはオイルで汚染された金属部品、ガラス、プラスチックおよび/または複合材料であり、上記のグリースまたはオイルが充填剤を含む、または、含まない無機または有機のグリースまたはオイルであり、好ましくはリチウム/カルシウムまたは複合リチウムを含む無機グリースから選択される請求項6に記載の方法。下記1と2を含む請求項6または7に記載の方法:11-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンとを含み、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが液体洗浄組成の少なくとも99重量である液体洗浄組成を用意し、2上記液体洗浄組成物を固体表面と接触させる。下記1~4を含む請求項6または7に記載の方法:11-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンとを含み、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが液体洗浄組成の少なくとも99重量である液体洗浄組成を用意し、2上記液体洗浄組成物を加熱して気体の洗浄組成物を作り、3上記気体の洗浄組成物を固体表面と接触させる。4必要に応じて、気体の洗浄組成物を回収し、凝縮する。トランス-1,2-ジクロロエチレンに対する1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの重量比が、1:99~99:1の間、または、10:90~90:10の間、または、20:80~80:20の間、または、30:70~70:30の間、または、40:60~60:40の間、または、45:55~55:45の間であり、好ましくは約50:50である請求項請求項8または9に記載の方法。1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの少なくとも80重量がトランス形であり、好ましくは1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの全体の少なくとも90重量、特に好ましくは少なくとも95重量、理想的には少なくとも98重量がトランス形である請求項8~10のいずれか一項に記載の方法。1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンと、トランス-1,2-ジクロロエチレンとを含む液体組成物であって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが液体組成物の少なくとも99重量であり、トランス-1,2-ジクロロエチレンに対する1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの重量比が57:43~65:35の間、好ましくは58:42~63:37の間、特に好ましくは59:41~61:39の間にある液体組成物。液体組成物が請求項12に記載のものである請求項1~5のいずれか一項に記載の使用。液体洗浄組成物が請求項12に記載のものである請求項8~11のいずれか一項に記載の方法。従って、従来の洗浄浄方法を改良するというニーズ、特に、有利な生理化学的性質特にGWPに関する性質を有するより有効な特に特定グリースに対してより有効な洗浄剤を開発するというニーズがある。本発明の第1発明の対象は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンとを含む液体組成物であって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが組成物の少なくとも99重量である液体組成物の、固体表面の洗浄での使用にある。発明の一実施例では、洗浄時に上記液体組成物を蒸発させる。本発明の一実施例では、上記の使用が電子集積回路板の脱フラックス、または金属部品、ガラス、プラスチックまたは複合材料の脱脂、この脱脂が好ましくは充填剤を含む、または、含まない無機または有機のグリースまたはオイルの中から選択されるグリースまたはオイル、特に好ましくは充填剤としてのリチウム/カルシウムまたは複合リチウムcomplexlithiumを含む無機グリースの中から選択されるグリースの洗浄での使用である。本発明の一実施例では、液体組成物中でのトランス-1,2-ジクロロエチレンに対する1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの重量比が、1:99~99:1の間、または、10:90~90:10の間、または、20:80~80:20の間、または、30:70~70:30の間、または、40:60~60:40の間、または、45:55~55:45の間であり、好ましくは約50:50である。本発明の一実施例では、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの少なくとも80重量がトランス形であり、好ましくは1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの全体の少なくとも90重量、特に好ましくは少なくとも95重量、理想的には少なくとも98重量がトランス形である。本発明の他の対象は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンと、トランス-1,2-ジクロロエチレンとを含む組成物と接触させて固体表面を洗浄する方法であって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンが組成物の少なくとも99重量であることを特徴とする固体表面を洗浄する方法にある。本発明の一実施例では、被洗浄固体表面が溶接剤で汚染された機械部品または電子部品またはグリースまたはオイルで汚染された金属部品、ガラス、プラスチックおよび/または複合材料であり、上記のグリースまたはオイルが充填剤を含む、または、含まない無機または有機のグリースまたはオイルであり、好ましくはリチウム/カルシウムまたは複合リチウムを含む無機グリースから選択される。本発明の一実施例では、上記方法は下記1と2を含む11-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンとを含み、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが液体洗浄組成の少なくとも99重量である液体洗浄組成を用意し、2上記液体洗浄組成物を固体表面と接触させる。本発明の一実施例では、上記方法は下記1~4を含む11-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンとトランス-1,2-ジクロロエチレンとを含み、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが液体洗浄組成の少なくとも99重量である液体洗浄組成を用意し、2上記液体洗浄組成物を加熱して気体の洗浄組成物を作り、3上記気体の洗浄組成物を固体表面と接触させる。4必要に応じて、気体の洗浄組成物を回収し、凝縮する。本発明の一実施例では、トランス-1,2-ジクロロエチレンに対する1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの重量比が、1:99~99:1の間、または、10:90~90:10の間、または、20:80~80:20の間、または、30:70~70:30の間、または、40:60~60:40の間、または、45:55~55:45の間であり、好ましくは約50:50である。本発明の一実施例では、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの少なくとも80重量がトランス形であり、好ましくは1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの全体の少なくとも90重量、特に好ましくは少なくとも95重量、理想的には少なくとも98重量がトランス形である。本発明の他の対象は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンと、トランス-1,2-ジクロロエチレンとを含む液体組成物であって、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンおよびトランス-1,2-ジクロロエチレンが液体組成物の少なくとも99重量であり、トランス-1,2-ジクロロエチレンに対する1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの重量比が57:43~65:35の間、好ましくは58:42~63:37の間、特に好ましくは59:41~61:39の間にある液体組成物にある。本発明の一実施例では、液体組成物が上記で説明したものである。本発明の一実施例では液体洗浄組成物が記載のものである。本発明を用いることで従来法の上記欠点を無くすことができる。特に、本発明は効果的な清浄剤を使用した改良された洗浄方法、特に、ある種のグリースに対してより有効で、有利な生理化学的性質特に、低GWPを有する洗浄方法を提供する。これは洗浄剤としてHFCO-1233zdと、TDCEとを組合せた二元組成物を使用することで達成される。本発明の特定実施例は下記の利点の一つ、好ましくは複数を有する:1本発明を用いることで従来技術よりもグリースに対する浄化特性を改良できる。特に、本発明組成物はHFCO-1233zdを単独で用い場合、あるいはHFCO-1233zdをTDCEおよび酢酸メチルと一緒に三成分混合物として使用した場合よりも効果的であり、特に、充填剤としてリチウム/カルシウムを含む無機グリース耐高圧グリースまたは充填剤として複合リチウムを含む無機グリース耐高荷重、耐高速グリースよりも効果的である。2本発明は特許文献4国際特許第WO2009/089511号公報に記載のHFCO-1233zd/メタノール洗浄組成洗浄より洗浄効率が改良され、しかも、使用する中毒性化合物が少ない。この点で、メタノールは環境中に放出するのが適切でない中毒性化合物であるということを強調しておかなければならない蒸気洗浄。3HFCO-1233zd:TDCEの重量比を57:43~65:35の間、好ましくは58:42~63:37の間、特に好ましくは59:41~61:39の間にした時に、本発明組成物は洗浄剤として使用した時、特に蒸気洗浄で使用した時に、HFCO-1233zd:TDCEの重量比をそれより下げた例えば約50:50にした場合に比較して、燃焼の危険が少ない。さらに、HFCO-1233zdの配合比率を増やし、ある閾値を超えると、組成物の洗浄力は低下する傾向がある少なくともある種のグリース、例えば充填剤としてのリチウム/カルシウムを含む無機グリースまたは複合リチウムを含むグリースの場合。従って、HFCO-1233zd:TDCEの重量比を57:43~65:35の間、好ましくは58:42~63:37の間、特に好ましくは59:41~61:39の間にしたHFCO-1233zdとTDCEの二成分組成物は燃焼の危険と洗浄効率の両方をバチンス妥協させたものとなる。すなわち、蒸気洗浄時の燃焼の危険が下がり、満足な洗浄特性が得られ、特に特定のグリース、例えば充填剤としてリチウム/カルシウムまたは充填剤として複合リチウムを含む無機グリースの場合に満足な洗浄特性が得られる。4本発明は、洗浄用途特に蒸気洗浄に関する規制、特に、ハンドリング時容器への充填時、輸送時コンテナを膨潤または破壊させるリスク、気相の凝結に必要な冷凍ユニットの運転性能に関する規制を満たすような沸点を有する洗浄組成物を提供する。特に、本発明洗浄組成物の沸点はHFCO-1233zd単独で使用したときより高く、約18°Cであるこの値に関しては重量の規制の問題を思い出されたい。5本発明はGWPが低く、より一般的には環境に対する悪影響か比較的低い洗浄組成物を提供する。以下、本発明をより詳細に説明するが、本発明が下記説明のものに限定されるものではない。特に断らない限り、全ての百分比は重量百分比である。洗浄操作本発明は、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンHFCO-1233zdと、トランス-1,2-ジクロロエチレンTDCEとの二元組成物の固体表面の洗浄での使用を提供する。被洗浄固体表面は溶接剤で汚染された電子集積回路板にすることができる。この場合の洗浄操作は脱フラックスdefluxingである。被洗浄固体表面はグリースまたはオイル鉱油で汚染された金属部品、ガラス、プラスチックおよび/または複合材料にすることもできる。この場合の洗浄操作は脱脂プロセスである。グリースまたは鉱油は無組成物または有機タイプの充填剤を含んでいてもよい。これには洗浄が難しい高粘度40°Cで85mm2/秒以上のグリースが含まれる。それは特に充填剤としてリチウム/カルシウムを含む鉱物グリース耐高圧グリースまたは充填剤として複合リチウムを含む鉱物グリース耐高荷重、高速グリースである。本発明組成物はこれらのグリースを特に効果的に洗浄できる。洗浄操作はHFCO-1233zdとTDCEの二成分組成物と固体表面とを接触させて洗浄することを基本にする。この接触操作中、組成物は液相および/または気相にすることができる。洗浄効果を上げるために接触操作は蒸気相で行うのが好ましい。従って、本発明プロセスは下記段階を含む:1液体の洗浄組成物を用意し、2洗浄組成物を加熱して蒸気状態にし、3固体表面を洗浄組成物と接触させ、4洗浄組成を回収し、冷却して洗浄組成を液体に戻す。本発明プロセスは一般に少なくとも2つの容器すなわち蒸発容器と回収容器とを有するプラントで実行される。蒸発容器には液体の組成物を収容する。被洗浄固体表面を蒸発容器の上方に置く。蒸発容器の洗浄組成は加熱され、部分的に蒸発する。従って、蒸気形をした洗浄組成と被洗浄固体表面とが接触する。物質グリース、その他は洗浄中に運び去られ、蒸発容器中に落下し、沈殿し、回収される。冷却手段を被洗浄固体表面より上方に配置することで洗浄組成を凝縮することができる。凝縮した洗浄組成は回収容器集められ、それから蒸発容器へ送られる。一般には洗浄組成物HFCO-1233zdとTDCEの各化合物の補給装置または組成物自体の補給装置が設けられている。さらに、固体表面を同じ洗浄組成物液相または他の溶剤ですすぐrinsingことができる。洗浄組成物二元組成物binarycompositionという用語は他を含まないまたは実質的に含まないHFCO-1233zdとTDCEのみから成る組成物を意味する。特に、本発明組成物は不純物または添加剤を1重量以下、好ましくは0.5重量以下、さらには0.1重量以下しか含まない。HFCO-1233zdはトランス形であるのが好ましい。トランス形はシス形より有毒でないという利点がある。トランス形のHFCO-1233zdは少なくとも80重量であるのが有利であり、好ましくは少なくとも90重量、特に好ましくは少なくとも95重量、さらには少なくとも9重量にする。理想的にはHFCO-1233zdの基本的に全てをトランス形にする。本発明の洗浄方法で使用するHFCO-1233zdとTDCEの洗浄組成物は、液体の形で下記から成ることができる値は重量百分比を表す:a1のHFCO-1233zd~99のHFCO-1233zdと、1のTDCE~99のTDCE、b10のHFCO-1233zd~90のHFCO-1233zdと、10のTDCE~90のTDCE、c20のHFCO-1233zd~80のHFCO-1233zdと、20のTDCE~80のTDCE、d30のHFCO-1233zd~70のHFCO-1233zdと、30のTDCE~70のTDCE、e40のHFCO-1233zd~60のHFCO-1233zdと、40のTDCE~60のTDCE、f45のHFCO-1233zd~55のHFCO-1233zdと、45のTDCE~55のTDCE、g例えば約50HFCO-1233zdと50のTDCE。特に、約50HFCO-1233zdと50のTDCEから成る組成物は優れた洗浄性能を示し、特にある種のグリース、例えば充填剤としてリチウム/カルシウムを含む無機グリースまたは充填剤として複合リチウムを含む無機グリースに対して優れた洗浄性能を示す。さらに、その沸点は約30°Cで、これは洗浄用途に関する実際の規制に対して満足なものである。HFCO-1233zdを約50または50以下含む組成物は、TDCEの高い洗浄力によって、固形金属表面の洗浄に特に有効である。さらに、洗浄用途に適した高い沸点を有する。一方、HFCO-1233zdを少なくとも75含む組成物、好ましくは少なくとも80、少なくとも85、少なくとも90または少なくとも95含む組成物は、HFCO-1233zdがTDCEよりプラスチックに対する相溶性が高いので、固体のプラスチックまたは複合材料の洗浄に特に適している。引火性の観点からは、約50のHFCO-1233zdと、50のTDCEとから成る液体組成物は引火点を示さない。しかし、この組成物は共沸azeotropicでない。従って、洗浄プロセス特に、上記の蒸気浄操作の場合では、事故時化合物のリーク、冷却手段の故障等に液体組成物自体の量が変化すると、液体組成物中のHFCO-1233zdおよびTDCEの相対重量配合比が変化する。この場合には最終液体組成物が引火点を示すことになり、引火性ということになる。特に、50のHFCO-1233zdと、50のTDCEとから成る初期液体組成物の90重量蒸発させた後に得られる最終液体組成物は引火性である。より一般的には、HFCO-1233zdの配合比率が56以下である初期液体組成物の90重量を蒸発させた後に得られる全ての最終液体組成物も同様である。一方、HFCO-1233zdの比率が57以上であるHFCO-1233zdとTDCEの初期液体組成物。特に、下記の配合比率を有する液体組成物はそうではない:h57のHFCO-1233zd~65のHFCO-1233zdと、35のTDCE~43のTDCE、i58のHFCO-1233zd~63のHFCO-1233zdと、37のTDCE~42のTDCE、j59のHFCO-1233zd~61のHFCO-1233zdと、39のTDCE~41のTDCE、k例えば約60のHFCO-1233zdと、約40TDCE。従って、上記のh~kのHFCO-1233zdとTDCEとの組成物は洗浄、特に蒸気洗浄で液体組成物のレベル特に蒸発容器のレベルが低下する事故が起こった場合に、より大きな安全性を得ることでき。さらに、上記h~kの組成物は満足な洗浄特性を示し、HFCO-1233zdの濃度が高くなる例えば、HFCO-1233zdの濃度が70以上になると、組成物の洗浄性能が低下する特に上記グリースの場合ので、特に充填剤としてリチウム/カルシウムを含むミネラルグリースまたは充填剤として複合リチウムを含むミネラルグリースに対して満足な洗浄特性を示す。以下、本発明の実施例を示すが、本発明が下記しレに限定されるものではない。実施例1洗浄特性種々の液体洗浄組成物を下記のプロトコルに従ってテストした:1寸法が30×10mmの研磨、清浄化したステンレス鋼316Lタイプ製のテストサンプルを0.1mgの精度で秤量した。このテストサンプルの表面上に少量のグリースを付けた。グリースを付けたテストサンプルを秤量してグリースの重さを決定した。次いで、テストサンプルを20°Cに維持された洗浄組成物を収容したビーカー中に5分間浸し、空気中で5分間乾燥する。この処理後、テストサンプルを秤量して洗浄組成物によって除去されたグリースの百分比を決定した。結果は3回のテストの平均値で表した。下記の各種タイプのグリースをテストした:1グリースA:充填剤としてリチウム/カルシウムを含むミネラルグリース、2グリースB:充填剤としてリチウムを含むミネラルグリース、3グリースC:充填剤としてリチウムを含む耐水性のミネラルグリース。下記の複数の液体洗浄組成物をテストした:150/50組成物:50のトランス-HFCO-1233zdと、50のTDCE、260/40組成物:60のトランス-HFCO-1233zdと、40のTDCE、370/30組成物:70のトランス-HFCO-1233zdと、30のTDCE、480/20組成物:80のトランス-HFCO-1233zdと、20のTDCE、51233zd組成物:トランス-HFCO-1233zdが100、6三元組成物:67のトランス-HFCO-1233zdと、17のTDCEと、16の酢酸メチル。得られた結果は[表1]にまとめた。テストした全てのHFCO-1233zd/TDCEの2成分組成物はグリースA、グリースBおよびグリースCにおいてHFCO-1233zd単独のものより良い運転性能を示し、また、3成分のHFCO-1233zd/TDCE/酢酸メチル組成物より少なくともグリースAおよびCで良い運転性能を示すことが分かる。50のHFCO-1233zdと50のTDCEから成る2成分組成物はグリースA、B、Cで優れた洗浄特性を示すことで特徴づけられ、60のHFCO-1233zdと40のTDCEから成る2成分組成物は少なくともグリースBとCで優れた洗浄特性を有するという特徴がある。70のHFCO-1233zdと30のTDCEから成る2成分組成物または80のHFCO-1233zdと20のTDCEから成る2成分組成物は60のHFCO-1233zdと40のTDCEから成る二成分組成物に比べて全てのグリースで相対的に有効度が低いという特徴がある。実施例2引火性各種のトランス-HFCO-1233zdとTDCEの2成分液体組成物の引火性を、組成物そのものおよび液体組成物の90重量が蒸発した後に得られる組成物でASTM規格D-3828に従って求めた。得られた結果は[表2]にまとめて示した。HFCO-1233zdを少なくとも57含むHFCO-1233zd/TDCE二成分組成物はその90重量が蒸発した後で不燃性であることが分かる。従って、上記組成物はHFCO-1233zdを57以下しか含まない組成物より洗浄操作、特に蒸発相での安全性が保証される。"