"下記A~E成分、Aシス-1,4-結合を60質量以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、B不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、C有機硫黄化合物、Dパーオキシケタール及び/又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上の有機過酸化物、Eハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上の有機過酸化物を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素とし、その架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値がJIS-C硬度で20以上であることを特徴とするゴルフボール。上記D成分のパーオキシケタールが、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシ3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシ-2-メチルシクロヘキサン、2,2-ジt-ブチルペルオキシブタン、n-ブチル4,4-ジ-t-ブチルペルオキシバレート、2,2-ジ4,4-ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシルプロパンよりなる群から選択された1種又は2種以上である請求項1記載のゴルフボール。上記D成分のジアルキルパーオキサイドが、ジ2-t-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン-3よりなる群から選択された1種又は2種以上である請求項1又は2記載のゴルフボール。上記E成分のハイドロパーオキサイドが、p-メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上である請求項1~3のいずれか1項に記載のゴルフボール。上記ゴム組成物が、上記A成分100質量部に対して、上記B成分を10~60質量部、上記C成分を0.1~5質量部、上記D成分を0.25~8質量部、上記E成分を0.05~5質量部配合してなる請求項1~4のいずれか1項に記載のゴルフボール。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ドライバー打撃時のスピン量を低減させることができ、飛び性能に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ワンピースソリッドゴルフボールや1層又は2層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールのコアを形成するゴム組成物を配合するに当たり、特定のポリブタジエンを含む基材ゴム、有機硫黄化合物、不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、パーオキシケタール及び/又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選ばれる有機過酸化物に加えて、更なる添加剤としてこれまでゴム用の架橋剤としては使用されていなかった有機化合物のハイドロパーオキサイドを採用することにより、生産性が低下することなく、表面硬度から中心硬度を引いた値がJIS-C硬度で20以上となる架橋成形物を容易かつ確実に得ることができることを見出した。そして、上記架橋成形物を用いて作製されるワンピースソリッドゴルフボールや1層又は2層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールが、ドライバー打撃時のスピン量を低減し得、飛び性能が改善されることを知見し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。1下記A~E成分、Aシス-1,4-結合を60質量以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、B不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、C有機硫黄化合物、Dパーオキシケタール及び/又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上の有機過酸化物、Eハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上の有機過酸化物を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素とし、その架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値がJIS-C硬度で20以上であることを特徴とするゴルフボール。2上記D成分のパーオキシケタールが、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシ3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシ-2-メチルシクロヘキサン、2,2-ジt-ブチルペルオキシブタン、n-ブチル4,4-ジ-t-ブチルペルオキシバレート、2,2-ジ4,4-ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシルプロパンよりなる群から選択された1種又は2種以上である1記載のゴルフボール。3上記D成分のジアルキルパーオキサイドが、ジ2-t-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン-3よりなる群から選択された1種又は2種以上である1又は2記載のゴルフボール。4上記E成分のハイドロパーオキサイドが、p-メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上である1~3のいずれか1項に記載のゴルフボール。5上記ゴム組成物が、上記A成分100質量部に対して、上記B成分を10~60質量部、上記C成分を0.1~5質量部、上記D成分を0.25~8質量部、上記E成分を0.05~5質量部配合してなる1~4のいずれか1項に記載のゴルフボール。本発明のゴルフボールは、ドライバーショットにおいてスピン量を低減し得、ドロップ気味になったり、吹け上がったりすることのない確かな弾道を得ることができ、更なる飛距離の増大化を図ることができるものである。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のゴルフボールは、後述する特定のゴム組成物を用いて形成されたワンピースソリッドゴルフボール、及び該ゴム組成物を用いて形成されたソリッドコアの周囲に1層又は2層以上のカバーを形成したソリッドゴルフボールである。本発明のゴルフボールの内部構成は、上記のゴム組成物を使用した特定の硬度差を有する架橋成形物を使用していればよく、本発明の目的を逸脱しない範囲において適宜設定し得るものであり、特に制限されるものではない。例えば、内層及び外層の2層のカバーを有するスリーピースソリッドゴルフボールである場合、図1に示すように、コア1と、該コア1を覆う内層カバー中間層2と、該内層カバー2を覆う外層カバー3とを具備する三層構造を有するものとなる。なお、ボールが2層以上のカバーを有する多層構造である場合、本発明では、全ての層を併せてカバーと表記することもある。上記外層カバー3の表面には、通常、多数のディンプルDが形成されている。なお、図1では、コア1、内層カバー2及び外層カバー3を具備するスリーピースソリッドゴルフボールGを示したが、上述した通り、その構成は本発明の目的を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。例えば、上記の架橋成形物そのものを用いてワンピースソリッドゴルフボールとすることこの場合、上記のディンプルDは上記架橋成形物の表面に多数形成されている。や、1層のカバーを形成してツーピースソリッドゴルフボールとすること、更には、カバーを3層以上形成して4層以上の多層構造を有するゴルフボールとすることも任意である。また、コア1を複数層に形成することもできる。ここで、上記のゴルフボールは、下記A~E成分、Aシス-1,4-結合を60質量以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、B不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、C有機硫黄化合物、Dパーオキシケタール及び/又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上の有機過酸化物、Eハイドロパーオキサイドよりなる群から選択された1種又は2種以上の有機過酸化物を含有するゴム組成物の架橋成形物を構成要素として形成される。A成分の基材ゴムは、ポリブタジエンを好適に使用することができ、特にそのポリマー鎖中にシス-1,4-結合を60質量以上、好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上、最も好ましくは95質量以上有するものを用いることが推奨される。分子中の結合に占めるシス-1,4-結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。また、上記ポリブタジエンに含まれる1,2-ビニル結合の含有量は、そのポリマー鎖中に好ましくは2以下、より好ましくは1.7以下、更に好ましくは1.5以下である。1,2-ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。なお、上記A成分には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。B成分の不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸の金属塩は、共架橋剤として配合されるものである。不飽和カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては、特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。上記B成分の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは10質量部以上、より好ましくは15質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは60質量部以下、より好ましくは45質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。C成分の有機硫黄化合物は、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするために配合されるものである。この有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えば、チオフェノール類、チオナフトール類、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が2~4のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド及びジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩が好適に用いられる。上記C成分の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.4質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは5質量部以下であり、好ましくは3質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性特に、W1による打撃の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。D成分は、パーオキシケタール及び/又はジアルキルパーオキサイドよりなる群から選択された有機過酸化物であり、ゴム組成物に架橋剤として配合されるものである。まず、上記パーオキシケタールとしては、例えば、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ヘキシルペルオキシ3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシ-2-メチルシクロヘキサン、2,2-ジt-ブチルペルオキシブタン、n-ブチル4,4-ジ-t-ブチルペルオキシバレート及び2,2-ジ4,4-ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシルプロパン等を挙げることができ、特に1,1-ジt-ヘキシルペルオキシシクロヘキサンを好適に用いることができる。これらは1種を単独で使用しても、2種以上を併用してもよく、更には、後述するジアルキルパーオキサイドと組み合わせて配合することもできる。上記パーオキシケタールとしては、市販品を用いることができ、例えば、パーヘキサHC、パーヘキサTMH、パーヘキサC、パーヘキサV、パーヘキサ22、パーヘキサMC及びパーテトラA日油社製等を好適に用いることができる。次に、上記ジアルキルパーオキサイドとしては、例えば、ジ2-t-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ヘキシルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド及び2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン-3等を挙げることができ、特にジクミルパーオキサイドを好適に用いることができる。これらは1種を単独で使用しても、2種以上を併用してもよく、更には、上記のパーオキシケタールと組み合わせて配合することもできる。また、上記ジアルキルパーオキサイドとしては、市販品を用いることができ、例えば、パークミルD、パーヘキサ25B、パーブチルPペロキシモンF-40、パーブチルC、パーヘキシルD、パーブチルD、パーヘキシン25B日油社製等を好適に用いることができる。上記D成分の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.25質量部以上、より好ましくは0.3質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは8質量部以下、より好ましくは5質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、架橋成形物の耐久性が悪くなる場合があり、また、配合量が少なすぎた場合は、所望とする硬さの架橋成形物が得られない場合がある。なお、上記のパーオキシケタール及びジアルキルパーオキサイドを併用する場合、その合計量を上記範囲内とすればよく、両者の配合比率についても特に制限はない。E成分は、ハイドロパーオキサイドから選択された1種又は2種以上の有機過酸化物であり、上記D成分と同様に、ゴム組成物の架橋剤として配合されるものである。なお、このE成分は、これまでゴム用の架橋剤としては使用されていなかったものである。本発明において、このE成分は、上記C成分やD成分と組み合わせて配合されることにより、架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値をJIS-C硬度で20以上とする効果が得られる。上記ハイドロパーオキサイドとしては、例えば、p-メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド等を挙げることができ、特にp-メンタンハイドロパーオキサイド及びジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイドを好適に使用することができる。これらは1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。また、上記ハイドロパーオキサイドとしては市販品を用いることができ、例えば、パーブチルH、パークミルH、パークミルP、パーメンタH、パーオクタHいずれも日油社製等を好適に用いることができる。上記E成分の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.05質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、配合量に見合う効果が得られない場合があり、また、配合量が少なすぎた場合は、目的とする効果が得られない場合がある。上記のゴム組成物には、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、不活性充填剤、老化防止剤、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。不活性充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは1質量部以上、より好ましくは5質量部以上とすることができる。また、配合の上限は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは200質量部以下、より好ましくは150質量部以下、更に好ましくは100質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。老化防止剤は、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、具体的には、市販品としてノクラックNS-6、同NS-30大内新興化学工業社製、ヨシノックス425吉富製薬社製等を例示することができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記老化防止剤の配合量は0超とすることができ、基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.02質量部以上、より好ましくは0.05質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は特に制限されないが、好ましくは基材ゴム100質量部に対して3質量部以下、より好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、最も好ましくは0.5質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。上記のゴム組成物は、上記各成分を通常の混練機例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等を用いて混練することによって得ることができる。そして、このゴム組成物を用いてワンピースソリッドゴルフボールや1層又は2層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールを作製する場合、射出成形やコンプレッション成形等の通常の成形方法を採用すればよい。なお、この場合、加硫条件は通常の条件を採用することができ、架橋成形物の大きさやたわみ量等に応じて、適宜設定し得る。また、加硫は通常、一段加硫であるが、2回に分けて加硫する方法二段加硫であってもよく、特に制限はない。本発明では、上記のゴム組成物を用いて形成される架橋成形物ワンピースソリッドゴルフボール、及び1層又は2層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのコアの直径は、特に制限されるものではなく、ボールの構造によって適宜設定されるものである。上記架橋成形物の硬度は、中心硬度と表面硬度との硬度差が特定されていることを要する。具体的には、架橋成形物の表面硬度から中心硬度を引いた値が、JIS-C硬度で20以上であることが必要である。この硬度差が少ないと、スピン量が多くなりすぎて飛距離性能を低下させてしまう。なお、上記硬度差の上限は、40以下とすることが好ましく、特に35以下とすることが好ましい。この硬度差が大きすぎると、ゴルフボール全体の反発性が低下する傾向があると共に、繰り返し打撃耐久性が悪くなる場合がある。また、架橋成形物の中心硬度は、特に制限されるものではないが、JIS-C硬度で好ましくは40以上、より好ましくは43以上であることが推奨される。一方、その上限についても特に制限はないが、好ましくは80以下、より好ましくは75以下であることが推奨される。架橋成形物の表面硬度も、特に制限されるものではないが、JIS-C硬度で好ましくは60以上、より好ましくは63以上であることが推奨される。また、その上限についても特に制限はないが、好ましくは95以下、より好ましくは93以下であることが推奨される。また、上記架橋成形物が荷重負荷された時のたわみ量、即ち、架橋成形物に対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量mmは、特に制限はないが、好ましくは2mm以上、より好ましくは2.5mm以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは6mm以下、より好ましくは5.8mm以下とすることが推奨される。たわみ量が少ないと、硬すぎて打感が硬くなると共に、ドライバー打撃時におけるスピン量が増大し、飛距離の低下の原因になる場合がある。逆に、たわみ量が大きすぎた場合は、十分な反発性が得られず、飛距離が低下する場合がある。上記の架橋成形物にカバーを形成して1層又は2層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールとする場合、そのカバーは公知の材料で形成することができる。より具体的には、アイオノマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等を使用することができる。また、これらの材料は市販品を用いることもでき、例えば、ハイミラン三井デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂、サーリン米国デュポン社製アイオノマー樹脂、アイオテックエクソン社製アイオノマー樹脂等を挙げることができる。なお、上記カバー材に対しては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸、顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜量配合することができる。上記のカバーは、公知の方法で形成することができ、射出成形や圧縮成形等を採用することができる。例えば、射出成形によりカバーを形成する場合は、予め上記のゴム組成物を用いて作製したソリッドコアをカバー形成用の金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を射出導入すればよい。また、別の方法として、上述したカバー材料を用いて予め一対のハーフカップを成形し、このハーフカップで上記コアを包んで、例えば120~170°C、1~5分間の条件で圧縮成形する方法を用いることもできる。本発明でカバーを形成する場合、その厚さは特に制限されるものではないが、好ましくは0.2mm以上、より好ましくは0.4mm以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではない。なお、カバーを2層以上の複数層とした場合は、全ての層の厚さの合計が上記の範囲内となるようにすればよい。本発明において、カバーを形成したゴルフボールのたわみ量は、特に制限されるものではないが、好ましくは2mm以上、より好ましくは2.2mm以上とすることができる。また、たわみ量の上限も特に制限されるものではないが、好ましくは6mm以下、より好ましくは5.5mm以下とすることが推奨される。なお、カバーを形成しないでワンピースソリッドゴルフボールとした場合のたわみ量についても、特に制限されるものではないが、上記カバーを形成したゴルフボールのたわみ量と同じであることが推奨される。本発明のゴルフボールにおいては、特に制限されるものではないが、更に空力特性を改善して飛距離を向上させるために、通常のゴルフボールと同様、その表面に多数のディンプルを形成することができる。上記ディンプルの種類及び総数等を適正化することにより、弾道がより安定し、飛び性能に優れたものとすることができる。なお、ゴルフボールのデザイン性や耐久性を向上させるために、ワンピースソリッドゴルフボールの表面もしくは1層又は2層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのカバー表面に下地処理、スタンプ、塗装等の種々の処理を行うことも任意である。本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては42.67mm以上、重量としては45.93g以下とすることが好適である。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。[実施例1~9、比較例1~8]コアの形成表1に示す配合のゴム組成物を調製した後、155°C、20分間の条件で加硫成形することにより直径37.3mmのコアを作製した。表1中に記載した材料の詳細は下記の通りである。ポリブタジエン:商品名BR730、JSR社製アクリル酸亜鉛:アクリル酸亜鉛が85質量とステアリン酸が15質量からなる。有機硫黄化合物:ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩ZnPCTP無機硫黄化合物:硫酸マンガン酸化亜鉛:ZnO3種老化防止剤:2,2’-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、商品名ノクラックNS-6、大内新興化学工業社製パーオキシケタール:1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、商品名パーヘキサC-40、日油社製ジアルキルパーオキサイド:ジクミルパーオキサイド、商品名パークミルD、日油社製ハイドロパーオキサイド1:p-メンタンヒドロパーオキサイド、商品名パーメンタH、日油社製ハイドロパーオキサイド2:ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、商品名パークミルP、日油社製上記で得た各コアにつき、各部のJIS-C硬度、たわみ量等の諸物性を後述する試験方法により評価した。結果は表1に併記した。なお、上記の物性は全て23°Cの環境下で測定した。また、コアの中心硬度と表面硬度の硬度差が本願の規定を満たすことにより、スピン量の低減が図られることは、後述する実施例10及び11から明らかであるため、ここではコアの中心硬度と表面硬度の硬度差が計測されていれば十分である。[実施例10及び11、比較例9及び10]コアの形成表2に示す配合のゴム組成物を調製した後、155°C、20分間の条件で加硫成形することにより直径37.3mmのコアを作製した。なお、表2中に記載した材料は、上記表1で記載したものと同様である。中間層及びカバーの形成次に、上記で得たコアの周囲に、まず以下に示す配合の中間層用材料を射出成形することにより中間層を形成し、次いで、この中間層の周囲に以下に示す配合のカバー用材料を射出成形してカバーを形成し、スリーピースソリッドゴルフボールを得た。なお、カバー用材料は、まず、ポリウレタンi-1とi-2とを均一混合してペレット化したものiと、イソシアネート混合物をペレット化したものiiとを準備した後、上記i及びiiをドライブレンドしたものを射出成形機に供した。中間層用材料配合ハイミラン160570質量部ダイナロン6100P30質量部ベヘニン酸20質量部ポリテールH2質量部水酸化カルシウム3質量部上記の材料の詳細は以下の通りである。ハイミラン1605:アイオノマー樹脂、三井デュポンポリケミカル社製ダイナロン6100P:水添ポリマー、JSR社製ベヘニン酸:日油社製ポリテールH:低分子量ポリオレフィン系ポリオール、三菱化学社製水酸化カルシウム:白石工業社製カバー用材料配合iポリウレタンi-1パンデックスT829575質量部i-2パンデックスT829025質量部iiイソシアネート混合物20質量部上記の材料の詳細は以下の通りである。パンデックスT8295:MDI-PTMGタイプ熱可塑性ポリウレタン材料、樹脂硬度JIS-A97、反発弾性率44、ディーアイシーバイエルポリマー社製パンデックスT8290:MDI-PTMGタイプ熱可塑性ポリウレタン材料、樹脂硬度JIS-A93、反発弾性率52、ディーアイシーバイエルポリマー社製イソシアネート混合物:4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートを30質量含有するマスターバッチマスターバッチのベース樹脂は、ポリエステルエラストマー、商品名クロスネートEM-30、大日精化工業社製得られた各ゴルフボールにつき、各層の厚さ、硬度、たわみ量等の諸物性と、飛び性能を下記の方法で評価した。結果を表3に示す。なお、上記の物性は全て23°Cの環境下で測定した。1コア又はボールのたわみ量mmコア又はボールを硬板の上に置き、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfに負荷したときまでの変形量を計測した。2コアの表面硬度コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、JIS-C硬度JIS-K6301規格に準拠してコアの表面の2点をランダムに測定した値の平均値。3コアの中心硬度コアを半分にカットして平面を作り、その中心に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、JIS-C硬度JIS-K6301規格に準拠して測定した。4ボールの飛び性能ゴルフ打撃ロボットにドライバーW1、ブリヂストンスポーツ社製、TourStageX-DRIVE701シャフトフレックス:X、ロフト角:9.5°を装着し、ヘッドスピードHS50m/sで打撃した時の飛距離を測定した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。"