アスファルト成分を造粒する方法において、製造されるペレットが、自由流動性および非粘着性で、コールドフローがなく、包装および貯蔵時の圧迫により破壊的に変化しない方法であり、前記方法は、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、またはビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含む造粒前処理を受けるアスファルト成分と、造粒により生成したアスファルト成分ペレットを、包装生成物が生成物の使用を含む包装後処理での使用に適合しているように、さらに改質することなく、乾燥および/または包装する工程を含む、アスファルト成分を造粒する方法。前記アスファルト成分が、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、またはビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むアスファルト原料処理を受ける、アスファルト原料から生成される、請求項1記載のアスファルト成分を造粒する方法。アスファルト原料が多様な区分に分離されており、前記アスファルト成分がアスファルト原料の少なくとも1つの区分である、請求項2記載のアスファルト成分を造粒する方法。造粒時のアスファルト成分が、熱的改質、輸送流体交換、ろ過、乾燥、コーティングのうちの少なくとも1つを、単独および組み合わせて含む造粒後処理を受けるペレットを生成する、請求項2記載のアスファルト成分を造粒する方法。造粒後処理によって生成したアスファルト成分ペレットを乾燥し、包装された生成物が生成物の使用を含む包装後処理に用いられるように、さらに改質することなく包装する、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記造粒後処理が、その他のアスファルト類およびその他のアスファルト成分を含む多様な物質を混ぜ合わせることを含み、物質およびアスファルト成分が熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングの少なくとも1つを、単独および組み合わせて含むそれぞれの物質改質を受ける、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。包装後処理が、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含む多様な物質との混ぜ合わせを含み、前記物質およびアスファルト成分が、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つ、単独および組み合わせて含むことのできるそれぞれの物質改質を受けることができる、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。それぞれの物質処理および包装後処理を、単独、逐次、前後して、同時に、および組み合わせて行う、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。多様な区分に分離した単一アスファルト原料の少なくとも2つの区分を、アスファルト原料処理、造粒前処理、造粒後処理、包装、および包装後処理のうちのの少なくとも1つの間に、単独および組み合わせて再度混ぜ合わせる、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。多様な区分に分離した単一アスファルト原料のすべての区分を、アスファルト原料処理、造粒前処理、造粒後処理、包装、および包装後処理のうちの少なくとも1つを、単独および組み合わせた処理中に、この製造されたペレットが自由流動性でかつ非粘着性であり、コールドフローがなく、包装および貯蔵時の圧迫によって破壊的に変化しないように、そしてこのアスファルト原料の組成が変化しないように、そして区分を再び混ぜ合わせるペレットの完全性が直接得られるアスファルト原料物質で生成されるペレットのものと同じではないように、再び混ぜ合わせられる、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記造粒後処理が、少なくとも1つの層で生成されたペレットをコーティングすることを含む、請求項4記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記少なくとも1つの層が、アスファルト、シール層、硬化層、および非粘着化層のうちの少なくとも1つである、請求項11記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記コーティングが、結合材層およびコーティング層を含む、請求項11記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記結合材層が、エマルジョン、分散液、およびアスファルトのうちの少なくとも1つである、請求項13記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記コーティング層が、単独および組み合わせて用いられる、タルク、炭素、グラファイト、フライアッシュ、微結晶のものを含むワックス、アスファルトワックス、非粘着化剤、炭酸カルシウム、顔料、粘土、珪灰石、鉱物、無機塩、シリカ、珪質鉱物、セメント、ポートランドセメント、ジオポリマー、ポリマー粉末、有機粉末、水膨張性粘土、熱膨張性粘土、熱膨張性グラファイト、および粉末化凝集体のうちの少なくとも1つである、請求項13記載のアスファルト成分を造粒する方法。アスファルト原料および/またはアスファルト原料の区分のアスファルト原料処理が、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含む多様な物質を混ぜ合わせることを含み、これらの物質およびアスファルト成分は、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを、単独および組み合わせて含むそれぞれの物質処理を受ける、請求項2記載のアスファルト成分を造粒する方法。造粒前処理が、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含む多様な物質を混ぜ合わせることを含み、この物質およびアスファルト成分は、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを、単独および組み合わせて含むそれぞれの物質改質を受ける、請求項2記載のアスファルト成分を造粒する方法。それぞれの物質処理および造粒後処理が、単独、逐次、前後して、同時に、および組み合わせて行われる、請求項17記載のアスファルト成分を造粒する方法。それぞれの物質処理および包装が、単独、逐次、前後して、同時に、および組み合わせて行われる、請求項17記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記それぞれの物質処理、アスファルト原料処理、および造粒前処理が、単独、逐次、前後して、同時に、および組み合わせて行われる、請求項2記載のアスファルト成分を造粒する方法。アスファルト原料が、天然アスファルト、石油アスファルト、タール、ピッチ、熱分解アスファルト、酸化アスファルト、化学改質アスファルト、ポリマー改質アスファルト、繊維改質アスファルト、反応性アスファルト、タールサンドから得たアスファルト、オイルサンド、油母頁岩、ロックアスファルト、アスファルタイトのうちの少なくとも1つを、単独および組み合わせたものである、請求項2記載のアスファルト成分を造粒する方法。前記アスファルト成分が、分離可能な生成物ではない、請求項1記載のアスファルト成分を造粒する方法。包装が相溶性包装物質の使用を含む、請求項1記載のアスファルト成分を造粒する方法。包装がその他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含む多様な物質を混ぜ合わせることを含み、前記物質およびアスファルト成分は、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを、単独および組み合わせて含むそれぞれの物質改質を受ける、請求項1記載のアスファルト成分を造粒する方法。包装がその他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含む多様な物質を混ぜ合わせることを含み、前記物質およびアスファルト成分は、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むそれぞれの物質改質を、単独および組み合わせて受け、貯蔵および出荷時に包装内容物の移動を防ぐために、ここに含まれる物質の少なくとも1つを湿らせ、かつ/あるいは圧縮して融合させる、請求項1記載のアスファルト成分を造粒する方法。アスファルトが、フィラー、繊維、アスファルト成分、油類、溶媒、アスファルト油、ワックス、アスファルトワックス、ポリマー、相溶化剤、アスファルタイトを含む改質物質とブレンドされる、請求項1記載のアスファルト成分を造粒する方法。フィラー物質が、タルク、炭素、グラファイト、フライアッシュ、微結晶性のものを含むワックス、アスファルトワックス、非粘着化剤、炭酸カルシウム、顔料、粘土、珪灰石、鉱物、無機塩、シリカ、珪質鉱物、セメント、ポートランドセメント、ジオポリマー、ポリマー粉末、有機粉末、水膨張性粘土、熱膨張性粘土、熱膨張性グラファイト、および粉末化凝集体のうちの少なくとも1つであり、単独および組み合わせて用いられる、請求項26記載のアスファルト成分を造粒する方法。繊維が、天然繊維、合成繊維、セルロース系繊維、金属繊維、ポリマー繊維、ナノ繊維、珪質繊維、金属繊維、および無機繊維のうちの少なくとも1つである、請求項26記載のアスファルト成分を造粒する方法。ポリマーが、オレフィン系、アラルケニル、ビニル系、置換ビニル系、縮合ポリマー、ポリマー樹脂、ヘテロ原子ポリマー、官能基置換ポリマー、共重合体のうちののうちの少なくとも1つであり、単独および組み合わせて用いられる、請求項26記載のアスファルト成分を造粒する方法。簡単に述べると、好ましい形態において、本発明の多様な実施形態は、アスファルトおよびアスファルト含有物質を押出加工するための連続的方法に関し、制御された造粒プロセスで、ペレットがコールドフローがなく、包装および貯蔵時に圧迫に耐性を示して、その他の処理および用途での使用のためにその後包装できる、自由流動性ペレットを製造するように、少なくとも1つ、好ましくは少なくとも2つまたはそれ以上のこれらの成分をそれら自身と再び混ぜ合わせると共に、アスファルトおよびアスファルト成分等のその他の物質と混ぜ合わせることのできるように、アスファルト原料物質を多様なアスファルト成分に分別できる。本発明の実施形態は、製造されるペレットが、自由流動、非粘着性であり、コールドフローがなく、包装および貯蔵時の圧迫によって使用不能に変化しないように、アスファルト成分を造粒する方法を含む。さらに、このアスファルト成分は、単独および組み合わせて行える、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキング等の少なくとも1つのプロセスを含むことができる造粒前処理を施してもよい。従って、造粒時に製造されたペレットは、包装した生成物が、製品用途での使用を含む包装後処理で使用できるように、さらに改質することなく、その後乾燥および包装される。本発明の別の実施形態は、アスファルト原料から製造でき、単独および組み合わせて行える、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンドおよびビスブレーキング等の少なくとも1つを含む、アスファルト原料処理を施すことができる、アスファルト成分を造粒する方法を含む。さらに、製造されたアスファルト成分は、アスファルト原料を多様な区分に分離して得られた、アスファルト原料の少なくとも1つの区分であってもよく、造粒時のこのアスファルト成分は、単独および組み合わせて行える、熱的改質、輸送流体交換、ろ過、乾燥、およびコーティングのうちの少なくとも1つを含む造粒後処理を続いて施すことのできるペレットを製造できる。この造粒後処理の結果このように製造されたこのアスファルト成分を、さらに改質することなく、乾燥および包装してもよく、この包装した製品は、製品用途での使用を含む包装後処理に用いることができる。本発明のまた別の実施形態は、アスファルト原料およびアスファルト原料の区分のアスファルト原料処理が、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含む多様な物質との組み合わせを含むことのできるような、アスファルト成分を造粒する方法を含み、これらの物質およびアスファルト成分に、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むことのできるそれぞれの物質処理を、単独および組み合わせて行えるように、施すことができる、アスファルトを造粒するための方法を含む。さらに、この造粒前処理は、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むことができるそれぞれの物質改質を、単独および組み合わせて、物質およびアスファルト成分に施せるように、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分を含むことができる、様々な物質との組み合わせを含んでもよい。これに加えて、これらそれぞれの物質処理、アスファルト原料処理、および造粒前処理は、単独に、逐次、前後して、同時に、およびこれらを組み合わせて行うことができ、アスファルト成分は分離可能な生成物でなくてもよい。造粒後処理は、物質およびアスファルト成分が、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むことができるそれぞれの物質改質を、単独および組み合わせて行えるように、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分等の様々な物質との組み合わせを含んでもよい。それぞれの物質処理および造粒後処理も、単独に、逐次、前後して、同時に、およびこれらを組み合わせて行うことができる。包装後工程は、これらの物質およびアスファルト成分が、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むことができるそれぞれの物質改質を、単独および組み合わせて行えるように、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分等の多様な物質との組み合わせを含んでもよい。さらにまた、それぞれの物質処理および包装後処理は、単独に、逐次、前後して、同時に、および組み合わせて行うことができる。本発明のさらに別の実施形態は、天然アスファルト、石油アスファルト、タール、ピッチ、熱分解アスファルト、酸化アスファルト、化学改質アスファルト、ポリマー改質アスファルト、繊維改質アスファルト、反応性アスファルト、タールサンドまたはオイルサンドから得られるアスファルト、油母頁岩、ロックアスファルト、アスファルタイトのうちの少なくとも1つとすることができるアスファルト原料のアスファルト成分を造粒する方法を含み、アスファルト原料は、単独および組み合わせて使用できる。本発明のさらなる実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、包装は相溶性包装物質の使用を含むことができる。本発明のまた別の実施形態は、包装が、物質およびアスファルト成分が、熱的改質、ろ過、乾燥、液化、溶媒抽出、熱的抽出、相分離、蒸留、溶媒脱アスファルト、分別、熱分解、混合、ブレンド、およびビスブレーキングのうちの少なくとも1つを含むことのできるそれぞれの物質改質を、単独および組み合わせて行えるように、その他のアスファルトおよびその他のアスファルト成分等の多様な物質との組み合わせを含むことができるような、アスファルト成分を造粒する方法を含み、貯蔵および出荷時に包装内容物が移動するのを防止するために、この包装に含まれるこれらの物質の少なくとも1つを、湿潤および/または圧縮により融着することができる。本発明の別の実施形態は、多様な区分に分離された単一アスファルト原料の少なくとも2つの区分を、アスファルト原料処理、造粒前処理、造粒後処理、包装、および包装後処理のうちの少なくとも1つを単独および組み合わせて行う間に、再度混ぜ合わせることができるように、アスファルト成分を造粒する方法を含む。本発明のさらに別の実施形態は、生成するペレットが自由流動性および非粘着性でコールドフローがなく、包装および貯蔵時の圧迫により使用不能に変化しないように、そしてアスファルト原料の組成が変化しないように、またこれらの区分を再度混ぜ合わせて得たペレットの完全性が、直接得られるアスファルト原料物質で生成することのでできるペレットのものと同じではないように、アスファルト原料処理、造粒前処理、造粒後処理、包装、および包装後処理のうちの少なくとも1つを単独および組み合わせて行う間に、多様な区分に分離された単一アスファルト原料のすべての区分を、再度混ぜ合わせることができるように、アスファルト成分を造粒する方法を含む。本発明のまた別の実施形態は、フィラー、繊維、アスファルト成分、油類、溶媒、アスファルト油、ワックス類、アスファルトワックス、ポリマー、相溶化剤、およびアスファルタイトを含むことのできる改質物質とブレンドできるような、アスファルト成分を造粒する方法を含む。本発明のさらなる実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、アスファルト成分中のフィラー物質が、単独および組み合わせて使用される、タルク、炭素、グラファイト、フライアッシュ、微結晶のものを含むワックス、アスファルトワックス、非粘着化剤、炭酸カルシウム、顔料、粘土、珪灰石、鉱物、無機塩、シリカ、珪質鉱物、セメント、ポートランドセメント、ジオポリマー、ポリマー粉末、有機粉末、水膨張性粘土、熱膨張性粘土、熱膨張性グラファイト、および粉末化凝集体のうちの少なくとも1つとすることができる。本発明のさらにまた別の実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、アスファルト成分中の繊維として、天然繊維、合成繊維、セルロース系繊維、鉱物繊維、ポリマー繊維、ナノ繊維、珪質繊維、金属繊維、および無機繊維が挙げられる。本発明のまた別の実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、アスファルト成分中のポリマーとして、単独および組み合わせて使用される、オレフィン系、アラルケニル、ビニル系、置換ビニル系、縮合ポリマー、ポリマー樹脂、ヘテロ原子ポリマー、官能基置換ポリマー、および共重合体が挙げられる。本発明の別の実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、造粒後処理として、少なくとも1つの層で生成したペレットのコーティングの1つが挙げられる。本発明のまた別の実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、少なくとも1つの層のコーティングを、アスファルト、シール層、硬化層、および非粘着化層のうちの少なくとも1つとすることができる。本発明のさらなる実施形態は、コーティングが結合材層およびコーティング層を含むことができるように、アスファルト成分を造粒する方法を含む。本発明のさらに別の実施形態は、結合材を、エマルジョン、分散液、およびアスファルトのうちの少なくとも1つとすることができるような、アスファルト成分を造粒する方法を含む。さらにまた別の本発明の実施形態は、アスファルト成分を造粒する方法を含み、コーティング物質を、単独および組み合わせて使用される、タルク、炭素、グラファイト、フライアッシュ、微結晶のものを含むワックス、アスファルト、ワックス、非粘着化剤、炭酸カルシウム、顔料、粘土、珪灰石、鉱物、無機塩、シリカ、珪質鉱物、セメント、ポートランドセメント、ジオポリマー、ポリマー粉末、有機粉末、水膨張性粘土、熱膨張性粘土、熱膨張性グラファイト、および粉末化凝集体のうちの少なくとも1つとすることができる。発明の詳細な説明本発明の好ましい実施形態は詳細に説明されているが、その他の実施形態も可能であることを理解すべきである。従って、本発明の多様な実施形態は、その範囲が以下の説明または図面に示すような成分の構成および配置の詳細に限定されるものではない。本発明の多様な実施形態は、その他の実施形態が可能であり、多様な方法で実施または実行できる。また、好ましい実施形態の説明では、具体的な用語を明瞭化のために使用する。具体的に図面を参照すると、図1では、アスファルト成分200を、造粒600および乾燥1000の際に、生成した自由流動ペレットに、製品使用を含む追加的な包装後処理2200を続いてできる、包装2000を施せるように、造粒前処理400することができる。図2に示すように、このアスファルト成分200は、アスファルト原料処理100されるアスファルト原料10から得ることができる。図2のアスファルト成分200は同様に、図1に示すような、造粒前処理400、続いて造粒600することができる。さらに図2では、造粒600の後、このように生成したペレットを、生成した自由流動ペレットがその後製品使用を含む追加的な包装後処理2200を施せるように、造粒後処理800、続いて乾燥1000および包装2000することができる。図3では、アスファルト成分200は、アスファルト原料10から得られるアスファルトを含む物質を混ぜ合わせたものであってもよく、必要に応じて処理していてもよい、多様な物質原料A40から物質原料X80までのうちの少なくとも1つのその他の物質原料を含んでもよい。従って、アスファルト成分200は、アスファルト原料処理100を経たアスファルト原料10の改質を含んでもよく、また物質原料A40から物質原料X80までのうちの少なくとも1つを含むことができ、物質原料A40を、物質X80までの物質の同様の処理で物質A処理41することができ、物質X80は物質X処理81を経て処理されている。従って、物質A40から物質X80まで、および/または物質A処理41から物質X処理81までから得られる物質の任意の組み合わせを含んで配合されたアスファルト成分200を、造粒前処理400でさらに改質することができる。さらにまた、物質原料A40から物質原料X80まで、および/または物質A処理41から物質X処理81までにより得られる物質を、その後造粒600するために、造粒前処理400でアスファルト成分200と混ぜ合わせることができる。生成する生成物をその後乾燥1000および包装2000できるように、造粒600から得られる生成物に、追加的な造粒後処理800を単独に、あるいは物質原料A40から物質原料X80までおよび/または物質A処理41から物質X処理81までから生じる物質と組み合わせて施すことができる。あるいは、乾燥1000から得られる生成物を、生成する生成物を包装2000することができるように、物質原料A40から物質原料X80までおよび/または物質A処理41から物質X処理81までから生じる物質と混ぜ合わせることができる。包装2000後の物質、好ましくは相溶的に包装されたものを、物質原料A40から物質原料X80までおよび/または物質A処理41から物質原料X処理81までを経て得られた物質と、包装後処理2200のような生成物使用を含むさらに下流操作で、同様に混ぜ合わせることができる。図4は、アスファルト原料10を、アスファルト区分A12、アスファルト区分B14、アスファルト区分X18までを含む多様な区分を生成するために、アスファルト原料処理100できるプロセスを示す。同様に図5は、物質原料A40を、物質A区分A42、物質A区分B44、物質A区分X48までを含む多様な区分を生成するために、物質A処理41できるプロセスを示す。従って、いずれの多様な物質原料でも、任意の多様な物質区分を生成するための任意の多様な物質処理工程から図6までにより改質でき、同図では、物質原料X80を、物質X区分A82、物質X区分B84、物質X区分X88までを含むいずれの多様な物質区分を生成するために、物質X処理81できることが示されている。従って、いずれの物質区分および物質区分のいずれの組み合わせも、アスファルト原料として使用できるアスファルト区分を含む任意の物質原料としての役割を果たすことができ、造粒600、究極的には乾燥1000および包装2000で、任意の組み合わせおよび置換で生成した最終ペレットが自由流動性であるように、またさらに分別することができる。ここで図2および3を再び参照すると、アスファルト原料10として、天然アスファルト、石油アスファルト、タール、ピッチ、熱分解アスファルト、酸化アスファルト、化学改質アスファルト、ポリマー改質アスファルト、繊維改質アスファルト、反応性アスファルトなどが挙げられ、タールサンド、オイルサンド、油母頁岩、ロックアスファルト、アスファルタイトなどから得られたアスファルトを、限定する意図なく含むことができる。本発明の目的のために、アスファルトおよび瀝青またはミネラルピッチは、温度により変化する特性を有し、熱可塑性かつ粘弾性の炭化水素類の濃い暗褐色から黒色の混合物であると同等に定義され、物質が天然ではセメント質であり、耐侯性および耐薬品性結合材の両者としての機能を果たすことができるような、天然または合成、脂肪族および/またはヘテロ環状化合物を含む芳香族とすることができる。本発明に使用される天然アスファルトは、原油中に存在する揮発性成分がアスファルト濃縮物を残して蒸発するように、経時的な地質額的亀裂および裂罅れっかが徐々に進行した原油に対する風および太陽による蒸発作用の結果として生成された物質として定義される。これらは、レーキ、パッドル、または本発明でレーキアスファルトとして定義され、アスファルトピットおよびタールピットと同等のピットとして存在してもよい。天然アスファルトはまた、本発明で、アスファルトに、多くの場合低濃度で、含浸された鉱物質であり、アスファルト石および瀝青質岩と同等であると定義されるロックアスファルトとしても存在する。天然アスファルトでもあるアスファルタイトは、本発明では、鉱物または植物性不純物を含まないアスファルトとして定義され、石炭とは異なって二硫化炭素に対する可変的な可溶化能で石炭とは区別される。アスファルタイトは、固定炭素含有量、および比重と軟化点が異なり、これらには限定されないが、アルバート鉱、インプソン石、ニグライト、ユインター石uintaiteまたはuintahite、グラハマイト、グランスピッチ、マンジャックmanjakまたはマンジャックブラックmanjakblack、およびギルソナイトが挙げられる。本発明で使用される石油アスファルトは、石油精製プロセスの副生成物として定義され、これらには限定されないが、常圧蒸留物残渣、真空蒸留残渣、溶媒脱アスファルト化残渣などを含むことができる。タールは、瀝青質石炭の蒸留から得られる物質および有機物質の分解蒸留の副生成物として定義される。同様に、本発明で使用するピッチは、完全な炭素残渣が生成されないように、完全または部分的に空気のない条件下での、コールタール、木タール、およびこれらの物質の分解蒸留から生じる松脂などの針葉樹樹脂の蒸留から得られる、濃厚、暗色で、通常粘着性を有する物質として定義される。これらは、本発明で使用されるような、タールピッチ、オイルピッチ、有機ピッチ、および瀝青ピッチと同等であり、本明細書で既に定義されているタールと同様に同等であると見なされる。熱分解アスファルトまたは焦性瀝青は、生成する物質が本発明で定義されている元のアスファルトよりも低分子量となるように、粗原料を含む熱処理されたアスファルトを含む。熱分解アスファルトとして、これらには限定されないが、真空還元した粗原料、蒸気還元した粗原料、分解タール、および油母頁岩抽出の副生成物が挙げれる。上述のような高温熱分解の代わりに、例えば過酸化物などの遊離基生成種の存在下で触媒細分化を行うビスブレーキング法も利用できる。酸化、光分解またはエージング、および熱分解的開裂は、これらのプロセスが遊離基種の生成を通常含み、すべてがアスファルト種の分子量低減に関与でき、そして関与するということで似ている。本発明で定義されている酸化アスファルトは、アスファルトの人工的およびエージングによるような天然の酸化の両者を含み、理論に結びつけることを意図しないが、元のアスファルトの化学組成が変化したように、アスファルト構造に存在するヘテロ原子および/またはベンジル炭素部分を改質できる。このような酸化的改質は、例示的には、これらに限定するつもりはないが、ホットアスファルトに空気を吹き込んだり、ブローンアスファルト、および鉱酸、酸化硫黄などの使用により行うことができる。とりわけ酸化生成物として、例えば、カルボン酸無水物、カルボン酸、アルデヒド、有機酸化硫黄、および有機酸化窒素を挙げることができる。酸化は、化学的に改質したアスファルトおよび反応性アスファルトを以下の記載に定義されるように調製するいくつかの機構のうちの1つであってもよい。化学的に改質したアスファルトは、その他の物質のアスファルトとの混和材、誘導体化アスファルト、および本発明で定義されるような架橋性および架橋したアスファルトを含んでもよい。この化学的改質は、これらに限定されないが、例えば、透過性、可撓性、延性、柔軟性、耐薬品性、耐侯性、加工性、レオロジー改質、湿潤性、およびポリマー、その他の添加剤、および凝集物質等の基質に対する親和性等の天然アスファルトの特性を改質するように行われる。同様に、本発明で定義されるようなポリマー改質アスファルトとして、アスファルトとブレンドした、アスファルトに化学的に結合した、アスファルトと反応性の、および架橋ていてもよい、ポリマー物質が挙げられる。共重合体を含むポリマーの例として挙げられるのは、オレフィン系、アラルケニル、ビニル系、置換ビニル系、縮合ポリマー、ポリマー樹脂、ヘテロ原子ポリマー、官能基置換ポリマーなどである。架橋として、ポリマー内架橋、およびポリマーと、アスファルトまたは化学改質アスファルトとの間の架橋が挙げられる。架橋剤として、硫黄および有機硫黄類似体、ビニルモノマーおよびダイマー、反応性樹脂、反応性多官能性化合物、オリゴマーおよび環状オリゴマーなどが挙げられる。架橋は、当該技術分野で既知の、触媒、共開始剤、およびその他の補助剤の存在下で行うことができる。化学的改質により、アスファルト内の反応性基の生成を生じることができ、この結果、反応性アスファルトを生成する。このような反応性基として、これらに限定する意図はないが、カルボニルおよびチオカルボニル種酸類、アルデヒド類、ケトン類、チオ酸類、チオアルデヒド類、チオケトン類など、不飽和種オレフィン類、イミド類、イミン類、芳香族、ヘテロ芳香族、不飽和ヘテロ化合物など、および酸化硫黄と酸化窒素類似体が挙げられる。反応性アスファルトはまた、反応性ポリマーおよびポリマー生成種との化学的結合および架橋基のアスファルト成分への導入により、生成することもできる。反応性アスファルトは、重合可能成分遊離基種、縮合ポリマー種、脱水種、脱離種、モノマー、オリゴマー、環状オリゴマー、プレポリマーなどのアスファルト成分への化学的付加により生成することもできる。本発明で定義される繊維改質アスファルトとして、これらに限定する意図はないが、天然および/またはセルロース系繊維、金属繊維、ポリマー繊維、ナノ繊維、珪質繊維、金属繊維、無機繊維などを含む合成繊維を添加したアスファルトを含む。本発明で定義される繊維を、当業者に知られるように、アスファルト配合物との相溶性を高めるために表面特性を改質するのに処理することができる。本発明に定義されるタールサンド、すなわち油砂は、アスファルト分を表面堆積物から、これらに限定する意図はないが例として、抽出、分離、および熱的分離により除去することができる、粘土、砂、水、および瀝青の組み合わせを含む。さらには、アスファルトは、これらに限定する意図はないが、例示的に、蒸気圧入、溶媒圧入、および火攻法により深部堆積物から得ることができる。これらの手法により得られた物質は、非従来的なオイルおよび/または本発明で定義されるような粗瀝青として記載することもできる。本発明に定義される油母頁岩は、熱分解アスファルトまたは焦性瀝青を生成するために、加熱および/または熱分解で通常得られるような流体物質として、岩石から放出させることができる、ケロゲンおよびケロゲン質物質としても知られる固体の瀝青質物質を含有する、いずれの堆積岩も含む。あらゆる形態の油母頁岩を、地質学的分類炭素塩に富む、珪質の、燭炭頁岩、ケロゲン系分類バンクレベレン図による同定を含む有機成分の水素、炭素、および酸素含有量により定義される、および石炭と同様の、生成場所に関連する語陸成、湖成または湖沼成、および海成を用いる岩石学的分類によるものを網羅するため、本発明に定義されるように、まとめて含む。図2および3にさらに示すように、アスファルト原料10を、アスファルト原料処理100に従って、アスファルト成分200を生成するように改質する図1も参照。アスファルト原料処理100は、混合、加熱、冷却、ろ過、乾燥、加溶媒分解、熱分解、溶媒抽出、多相抽出、分別、熱的分別、蒸留、常圧蒸留、蒸気蒸留、真空蒸留、液化、ブレンド、化学的改質、配合、脱配合deformulation、反応、誘導体化、押出成形などの、バッチ式または連続式の、少なくとも1つのプロセスとすることができる。このアスファルト原料10は、バルクまたは個装されて連続的に供給される固体または液体物質とすることができ、アスファルト原料処理100に、固体として搬送、または液体としてポンプ供給してもよい。増圧ポンプ、遠心ポンプ、容積型往復ポンプ、および容積型回転ポンプのうちの少なくとも1つを含む、任意の好適なポンプを使用できる。回転ポンプを使用する場合、以下の説明に用いられているように、蠕動、羽根、ネジ、ローブ、一軸ネジ、およびギアポンプまたは溶融ポンプのうちの少なくとも1つであってもよい。ギアポンプは、どのような仕様でもよく、圧力生成に関して、低、中、および高精度性能のものを含む。アスファルト原料処理100のために受け取られたアスファルト原料10を、アスファルト成分200を調製するために、加熱または冷却により熱的に改質できる。熱的改質を、容器中のように静的に、または動的に、連続式およびインラインで行うことができる。加熱は、発熱体、加熱コイル、熱交換プロセスなどを利用して行うことができ、電気的、蒸気、熱移動流体、およびオイルユニットを使用して行うことができる。冷却は、当業者に知られるように、熱交換流体を使用して行うことができる。受け取られ、または熱的に改質された、図2および3のアスファルト原料10を、組成の均一性を確保するために、静的または動的に混合でき、この操作は、インラインでスタティックミキサーを用いてポンプ供給する際に、高せん断を含む攪拌により混合容器中で、そして回転押出成形機を含む、対ねじおよび平行二重ねじを含む一軸、二軸または多軸であってもよい押出成形機で、行うことができる。多様な度合いの混合およびせん断は、異なる様式の混合工程によって行われる。静的混合は、通常最小のせん断を含み、より熱的エネルギーに依存する。動的混合は、ブレード設計およびミキサー設計にかなり依存する。押出混合は、スクリューの種類、スクリューの数、およびスクリュー形状によって異なり、せん断エネルギーを著しく発生させることがかなり可能である。したがって、エネルギーは、せん断または機械的エネルギーおよび熱的エネルギーの両者の点で、混合プロセスに導入される。これらのユニットの加熱および/または冷却は、例えば、電気的に、蒸気により、または熱的に制御された、油または水のような液体を循環させることで、行うことができる。混合は、配合物が適切な温度、または当業者がそのプロセスについて具体的に決定または知っている、粘稠度または粘度に関するその他の条件に達するまで続ける。混合工程は、図3に示すように、その他の成分に、フィラー、繊維、アスファルト成分、油類、溶媒、アスファルト油、ワックス、アスファルトワックス、ポリマー、相溶化剤、アスファルタイトなどが挙げられる、多様な物質原料A40から物質原料X80までの任意のものをブレンドするなどの配合プロセスを含んでもよい。ブレンドは、架橋剤、誘導体化剤、酸化剤、モノマー、オリゴマー、反応性ポリマーなどを含む反応性薬品にさらに取り込んでもよい。フィラー物質の例として、これらに限らないが、タルク、炭素、グラファイト、フライアッシュ、微結晶のものを含むワックス、アスファルトワックス、非粘着化剤、炭酸カルシウム、顔料、粘土、珪灰石、鉱物、無機塩、シリカ、珪質鉱物、セメント、ポートランドセメント、ジオポリマー、ポリマー粉末、有機粉末、水膨張性粘土、熱膨張性粘土、熱膨張性グラファイト、および粉末化凝集体が挙げられ、単独および多様に組み合わせて使用できる。好ましくは、これらのフィラー物質は、多様な物質原料A40から物質原料X80までおよび/または物質A処理41から物質原料X処理81までを経て得られる物質のいずれであってもよい。ここで図7aを参照すると、受け取ったまたは熱的に改質されたアスファルト原料10は、流入口104で矢印で示す物質Aにとって適切に、溶融、加熱、または冷却するために、混合装置102に導入できる。ここで混合工程はアスファルト原料処理100図3に従うブレンドを含み、多様な物質原料A40から物質原料X80までおよび/または物質A処理41から物質X処理81までから生じたそれぞれの物質のうちの少なくとも1つを、固体または液体として混合装置に手作業で供給することができる。好ましくは、液体は図示していない混合装置にポンプ供給または計量でき、固体は供給スクリュー106を経るか、またはその他の適切な装置により、添加できる。供給は、重量測定法または容量分析で行うことができ、好ましくは当業者に容易に理解される機械的および/または電子的フィードバック機構により制御される。1つまたそれ以上の同様のまたは異なる供給機構を使用することができ、混合装置102中の同じまたは異なる流入箇所108に設置できる。これらの供給成分は、周囲温度、加熱、または冷却でき、大気雰囲気または加圧、空気または、これらに限らないが、アルゴンまたは窒素などが好ましい不活性媒体でパージしてもよく、あるいは混合装置中への流れを促進するのに、真空または部分真空にしてもよい。混合装置102のチャンバーは、大気雰囲気、または空気または不活性ガス、例えばアルゴンまたは好ましくは窒素でパージしてもよい。成分を、特定のプロセスに要求される温度まで温めて、連続的または分割して添加できる。混合は、モーター112で制御される回転子110の回転により行われる。回転子112に取り付けられているのは混合ブレード114であり、これらの例として、プロペラまたは舟型、鋤型、デルタまたはシグマ型の、シングル、ダブル、または複数構成、およびヘリカルまたはヘリカル分散ブレードが挙げられる。あるいは容器として、混練機、ブス混練機、またはファレル密閉式ミキサーが使用でき、あるいはリボンブレンダー、バンバリー型ブレンダー、横型ミキサー、縦型ミキサー、プラネタリーミキサーまたは当業者に知られる同様の装置が使用できる。適切な流動点に達すると、バルブ116を開け、この流体または溶融物質は、以下の記載で説明されるように、パイプ118中を通過する。あるいは、受け取られたまたは熱的に改質された、図2および3のアスファルト原料10は、これらに限らないが、任意で、一軸、二軸、多軸またはリング押出成形機、またはラム押出成形機であり、好ましくは一軸、より好ましくは二軸押出成形機である、押出成形機150の流入口152に図7bに示すように接続するように取り付けられる。スクリュー部分またはゾーンは、物質または後に続く造粒のための物質を溶融、混合、および均一に分散および分配するため、熱的および機械的に十分なエネルギーを同時に供給して、物質を供給、混合、および搬送するべきである。押出成形機150、好ましくは二軸押出成形機は任意で、これらには限られないが窒素またはアルゴンが好ましい不活性ガスでパージでき、追加的に、いくつかまたはすべてが1つまたはそれ以上の真空付属装置またはその他の排気機構または当業者に理解されるような機構に装着できる、1つまたそれ以上のベント口を有することができる。ベント口154または適切な排気機構は、気体、望ましくない揮発物質、副生成物、分解生成物、および/または不純物の除去を促進する。通気は、その配合物にとって不可欠ないずれの揮発性成分も消失したり混合工程への導入後に支障がないように、注意して使用し、正しい位置に配置すべきである。スクリューの構成は、その物質に適切な溶融、加熱、および/または冷却のうちの少なくとも1つに対して必要な、配合および加工条件によって決まる、適度の供給、分散的および/または分配的な混合、溶融、ブレンド、および処理量を達成するのに良好であるべきである。ここで混合工程は、アスファルト原料処理100図3に従うブレンドを含み、物質原料A40から物質原料X80までの多様なもののうちの少なくとも1つおよび/または物質A処理41から物質X処理81までの処理から生じるそれぞれの物質を、固体または液体として手動で混合装置に供給してもよい。好ましくは、液体は、図示していない混合装置にポンプ供給または計量でき、固体は供給スクリュー106を経て、またはその他の適切な装置を用いて添加できる。供給は、重量測定法または容量分析的に行うことができ、好ましくは、当業者に容易に理解できる機械的および/または電子的フィードバック機構により制御されている。1つまたそれ以上の同様のまたは異なる供給機構を使用でき、同じまたは図示していない異なる流入箇所に設置できる。供給成分は、周囲温度、加熱、または冷却してもよく、大気雰囲気または加圧、空気またはこれらに限らないが、好ましくはアルゴンまたは窒素のような不活性媒体でパージしてもよく、混合装置への流れを促進するように真空または部分真空にしてもよい。同様に、溶融流体となるように受け取られまたは熱的に改質された、図2および3のアスファルト原料10は、輸送およびスタティックミキサー160への物質の流れを促進するために、どのようなポンプでもよいポンプ162、好ましくは上述のようなギアポンプに、図7cに示すように接続するように取り付けられる。スタティックミキサー160を図7cの点線145bで示すように配置して溶融ポンプ130に接続する。図7cのスタティックミキサー160は、均一な溶融または溶融塊を生じるように生成される混合物を加熱するのに用いる、あるいは溶融塊の温度を下げるために溶融物冷却器として効果的に使用することができる。スタティックミキサーを順次用いる場合、各ユニットを配合物を加熱およびさらに混合するのに用いることができ、温度、設計、形状および構成、物理的サイズ、およびプロセス条件は同じまたはミキサー間で異なっていてもよい。連続したスタティックミキサーは、分散および分配のより良好な混合を達成するために混合物を加熱できるのに対し、第二のスタティックミキサーは、さらなる処理を促進するために、実際に混合物を冷却できる。スタティックミキサー160または溶融物冷却器は、コイル型、スクレイプウォール、シェルおよびチューブ設計、またはU型チューブ設計またはその他の同等の形式の熱交換器であり、好ましくは、物質をさらに混合し、必要に応じて温めたり冷却するように、好ましくは、これらに限らないが、油または水の流れが外側にあるチューブの壁に、より物質が密接に接触するために、個々のチューブ内で適切な構成を有する静的混合ブレードを含む、シェルアンドチューブ設計である。循環媒体の温度および流速は、図示していない制御ユニットにより注意深く制御されている。静的混合または溶融冷却における条件選択のための重要な基準は、適切な混和材に必要な圧力を維持しながら、最低限の圧力低下で、混合をもたらす最大量の仕事をすることである。押出成形機150および/または溶融ポンプ130によって生じる圧力は、そのような圧力が存在する場合、溶融または流体塊のフィルター140中で、あてはまる場合、その後の下流工程へそしてその中への流れを維持するのに十分であるべきである。本発明に記載されるように、動的、押出、および/または静的混合を順次および/または同時に接続できる場合混合部を単独または組み合わせて使用できる。この例は、スタティックミキサーに直接取り付けられた混合装置、またはスタティックミキサーに直接取り付けられた押出成形機、またあるいはスタティックミキサーに直接取り付けられた押出成形機である。さらに、押出成形機は、同様または異なる設計様式または構成の別の押出成形機に順次および/または同時に取り付けることができる。温度およびプロセスパラメータは、多様な混合部および混合ユニットで同じまたは異なってもよく、2つを超える逐次または別の方法で組み合わせて取り付けられてもよい。容器、押出成形機、ギアポンプ、スクリーン交換器、分流弁以下に記載、およびスタティックミキサーまたは溶融冷却器を含む部品の接着、腐食、摩耗、および損耗を防止するための表面処理およびコーティングの利用は、本発明で検討されており、これらに限定する意図なく、参照により含まれている。窒化、侵炭窒化、電解めっき、無電解めっき、熱的硬化、フレーム溶射法、および焼結法は、これらの表面処理およびコーティングの例である。受け取られまたは熱的に改質された図2および3のアスファルト原料10は、好ましくは、好ましくは天然アスファルトから予想される、バルク不純物と、このように製造されるアスファルト成分200の組成に不可欠ではない粗粒から細粒の堆積物を除去するのに、溶融物からろ過することができる。ろ過は、受け取りまたは熱的改質されたアスファルト原料10を混合装置、押出成形機、および/またはスタティックミキサーに導入する前にでき、好ましくはそのように行う。ろ過は、混合装置、押出成形機、および任意でスタティックミキサーの後に行うこともできる。図7aにおいて、パイプ118は、上述のように任意の好適なポンプでよく、好ましくはギアポンプである、ブースターポンプ120に取り付けられている。ポンプ圧は異なる可能性があり、キャンドルフィルター、バスケットフィルター、またはスクリーン交換器であってもよく、より好ましくは20メッシュまたはそれよりも粗いバスケットフィルターである、粗塵フィルター122に溶融物を少なくとも通過させるのに十分でなくてはならない。粗塵フィルター122は、パイプ124に流れて通過すると、比較的大きな粒子、凝集体、または粒状物質を溶融物から除去する。点線145aは、溶融ポンプ130への接続を示す。同様に、これらのろ過選択肢と組み合わせた適切に好適なポンプは、上記で提案されているように、混合装置、押出成形機、および/またはスタティックミキサーの上流で使用できる。パイプ124図7a、またはスタティックミキサー160図7cまたは押出成形機150図7bまたはこれらのいずれの組み合わせの出口において、この溶融または流体化物質は、好ましくは少なくとも約10bar、より好ましくは約30~約250barまたはそれ以上の追加的な圧力を溶融物に対して生じる溶融ポンプ130を任意で通過する。溶融ポンプ130は、遠心または容積式往復または回転ポンプ、好ましくは蠕動、羽根、ネジ、ローブ、一軸ネジ、またはギアポンプであってもよい回転ポンプであり、より好ましくはギアポンプである。封着は、化学的および機械的に加工される物質と相溶すべきであり、このことの詳細は当業者によく理解されている。加圧された溶融物は、好ましくはバスケットフィルターまたはスクリーン交換器、より好ましくは200メッシュまたはそれよりも粗いスクリーン交換器、さらにより好ましくは異なるメッシュ数の2つまたはそれ以上のスクリーンを有する多層スクリーン交換器、最も好ましくは20メッシュ、40メッシュ、および80メッシュを例として挙げられる一連のフィルターである、図7bのフィルター140を通過する。スクリーン交換器は、手動式、プレート式、スライドプレート式、回転プレート式、シングルまたはデュアルボルトであってよく、連続式または不連続式であってもよい。溶融ポンプ130および/またはフィルター140の使用は、配合物中の任意の揮発性含有成分の含有に強くかつ任意で依存する。圧力は、押出混合から溶融ポンプ130の前述の使用まで十分なものとすることができるが、静的および/または動的混合、スタティックミキサー160または混合装置102はそれぞれ、装置からの配合物の進行および放出を確実にするための加圧を促進することを必要とすることができる。フィルター140は、使用する場合、過大な粒子、塊、無定形塊、または凝集体が下流プロセスに広がらないことを確実にするための安全機構を提供する。必要な圧力は加工する物質に依存し、混合に続く下流工程の組み合わせに著しく影響を受け、当該プロセスの処理量または流速にも依存する。図2および3のアスファルト原料処理100は、例として、蒸気蒸留、常圧蒸留、および/または真空蒸留の利用による、乾燥および/または液化を含むことができる。あるいは、赤外線加熱を利用してもよい。利用可能なな場合、水分等の揮発性物質は、押出成形機の通気および/または真空ベントを通して除去することもできる。アスファルトが上述のように酸化する傾向にあるので、任意の乾燥工程で移動空気の使用を最小限にする、好ましくは該使用を避けることが賢明である。しかしながら、不活性ガスは、水分等の揮発性物質の除去を促進するのに用いることができる。十分な熱を、追加的な下流処理を受けやすい低分子量成分へのアスファルト原料10の熱的分解または熱分解へと導くのにも利用できる。このことは石油精製プロセスにおいてよく行われ、上述のように油母頁岩の処理に通常見られる。先行技術でBoussinqaultは、アスファルト原料10の沈殿性分から溶融オイルを分離するための加熱の利用を実証した。このことの例は、不溶分、従って沈殿したアスファルテン区分からの溶融オイルまたはペトローレン区分の約300°C約572°Fでの分離である。このことは図4に例示されており、アスファルト区分A12がペトローレンを表わしアスファルト区分B14が本発明上述のアスファルテンを表わす、2つの区分を生成するアスファルト原料処理100として、アスファルト原料10を300°Cに加熱している。図4を用いたさらなる例として、アスファルト原料10は、アスファルト区分A12、アスファルト区分B14、アスファルト区分X18までとして示される多様な区分を生成する、アスファルト原料処理100として、多様な溶媒抽出を経ることができる。先行技術の加溶媒分解法を用いると、完全不溶性分は、カーボイド二硫化炭素、四塩化炭素、および低分子量パラフィンに可溶、二硫化炭素可溶性カルベン四塩化炭素および低分子量パラフィンに可溶、可溶性マルテン二硫化炭素、四塩化炭素、および低分子量パラフィンに可溶、および低分子量パラフィン不溶アスファルテン二硫化炭素および四塩化炭素に可溶を含む。このような溶媒抽出は、2つまたはそれ以上の区分を生成するために、アスファルト原料10の選択部分を1つまたそれ以上の相で溶媒抽出するように、多様な脂肪族溶媒、芳香族溶媒、および/または極性溶媒を用いてさらに改質されてきた。多相抽出は、元のアスファルト原料10の区分を生じるように分離できる、2つまたはそれ以上の非混和不溶相を生成するのに、少なくとも1つの非極性溶媒を水等の少なくとも1つの極性溶媒と併用することを実証してきた。バッチ式および/または連続式プロセスによる再循環に関して当業者に知られる溶媒回収工程を溶媒に施すことができるように、これらの抽出プロセスで用いるそれぞれの溶媒を濃縮および/または蒸発して、分離した区分を生じさせることができる。同様に先行技術のダナ分類SystemofMineralogy、1895は、アスファルタムを100°Cまたはそれ未満で蒸発した低沸点油類、100°C~250°Cで蒸発する重油類、アルコール可溶樹脂、エーテル可溶およびアルコール不溶物質、エーテルおよびアルコール可溶物質、および窒素含有物質等の分類に分けている。本発明に定義されるアスファルタムは、黒から茶色で粘土、砂、および植物性物質を含んでいてもよい砂岩、石灰岩、または頁岩床で頻繁に見出される瀝青質またはアスファルト物質である。上述のプロセスは、図1、2および3に示すようにアスファルト成分200を生成するように、単独および多様な組み合わせで利用できる。図4に示すような単一アスファルト区分A12がアスファルト成分200としての役割を果たすことができるのは、本発明の好ましい実施形態である。少なくとも1つの単一アスファルト区分B14からアスファルト区分X18までを図3に示すように任意の物質原料A40から物質原料X80までとして使用できることは、本発明のより好ましい実施形態としても、理解すべきである。組み合わせて使用およびアスファルト成分200を生成するようにアスファルト原料10をアスファルト原料処理100で改質する上述の物質が、図3に示すように、物質原料A40から物質原料X80までの少なくとも1つに対する例であることも開示されている。図2および3に関連してアスファルト原料処理100に従って記載されているいずれの多様な工程の少なくとも1つを、本発明の範囲内で、個々の物質原料A40から物質原料X80までを物質A処理41からそれぞれの物質X処理81までに従って改質するのに用いることができ、これらの処理工程および任意の多様な処理工程は、個々にかつ/または順番的に同じである必要はないことがさらに開示されている。図3には、任意の多様な物質A処理41から物質X処理81までから生じる物質を、物質原料A40から物質原料X80までのいずれのものとも併用することができ、その後アスファルト成分200を生成するためにアスファルト原料処理100で、アスファルト原料10とさらに併用および/またはそれに追加して使用できることがさらに示されている。図5は、物質原料A40を、物質A区分A42、物質A区分B44、物質A区分X48までを含む多様な区分を生成するように、物質A処理41で処理できることをさらに示している。図6は、物質原料X80が、物質X処理81を受け、物質X区分A82、物質X区分B84、物質X区分X88の多様な区分を生じる同様な状況を示している。それぞれの多様な物質原料は、多様な物質区分を生じるように物質処理を受けることができ、異なる物質原料に対する任意のその他の物質処理のように、それぞれの物質原料の各々の物質処理が単独に、順番に、および/または組み合わせで同じでなくてもよいことが理解される。図1、2、3に示すアスファルト成分200を造粒前処理400により改質できることができる。アスファルト原料処理100図2および3についての前述のプロセスを、造粒600のための物質を調製するのに、個々に、順番に、および任意の組み合わせででも用いることができる。アスファルト成分200を、アスファルト原料処理100および造粒前処理400の間で単離する必要はないことが理解される。さらに、物質原料A40から物質原料X80までのいずれの原料物質およびそれぞれの物質A処理41から物質X処理までのいずれの物質処理を、造粒600のための物質を調製するのに、造粒前処理400中に、単独におよびアスファルト成分200との任意の組み合わせで混ぜ合わせることができる。アスファルト原料処理100または物質A処理から物質X処理までの任意のものに対して利用される同様のプロセスを、同じプロセス条件で行う必要はなく、造粒600のための物質を調製するために、前後しておよび順番に行うことができる。したがって、図2を簡単な例として用いると、アスファルト原料10は、造粒600のための物質を調製するための同様の造粒前工程400を直ちに受けるスファルト成分200を生成するためのアスファルト原料処理100を受けることができる。限定する意図はないが、このアスファルト原料処理100および造粒前処理400は、異なる分離または抽出を生じるのに異なる溶媒を使用できる。同様に、これらの2つのプロセスは、異なる条件での押出を含んだり、あるいは異なる種類の押出成形機を使用したりできる。これらの2つのプロセスは、一方が加熱および他方が冷却であるように異なっていてもよい。別の例として、アスファルト原料処理100は、加熱および粗塵物質のろ過を含んでもよく、この造粒前処理400は、造粒600で物質をより効果的に造粒するために、物質を冷却してより高い粘度とすることを含んでもよい。アスファルト原料処理100および造粒前処理400での多様性は、造粒600を受けるための最適化された形態へと改質するように、アスファルト成分200の熱的制御にとって重要である。異なる温度を必要とする物質原料を、分解、望ましくない反応、早期反応などを避けるために、異なるプロセスで最適に添加できる。フィラー物質を、造粒600の前にこれらの成分の向上した相溶性を促進する、さらなる造粒前処理400を改良するのに、アスファルト原料処理100で効果的に前処理することができる。追加的な非限定例を本発明の開示で続いて引用する。図7a、7b、および7cの混合部の1つまたは複数の部品を、流出口415図7bが流入口420図8に取り付けられている、分流弁410に取り付けるように接続する。図9は、分流弁410のハウジング422に取り付けられている流入口420および流出口426を示す。図示していない可動分流ボルトを、電子機械的に、油圧的に、空圧的におよびこれらの多くの組み合わせで作動させることができる。図1、2、および3に示す造粒600は、加熱面切断、ストランド切断、水封切断、および流体中切断および好ましくは流体中切断を含むことができる。より好ましくは造粒600は、当業者に知られるように水中造粒である。水噴射造粒、プリル化、およびパステル生成は先行技術の方法であり、参照により本明細書に援用する。造粒プロセスの詳細を以下に説明する。図8を再び参照すると、分流弁410を、ダイ610の流入口602で、造粒部図1、2、および3に造粒600として示すに対して流出口426で取り付け、図10および13に示す。図10のダイ610は、発熱体646に装着され、数および配向パターンで異なり好ましくは直径約65mmまたはこれよりも小さい複数のダイ穴614に中ぐりされた、ダイ本体613に取り付けられたノーズコーン612を含む単一体型であってもよい。これらのダイ穴614は、これらに限らないが、先太または先細テーパ状、または円筒状、またはこれらの多くの組み合わせ等の設計の多くの組み合わせであってもよく、セグメントは、プロセスおよび物質により必要に応じて長さが異なってもよい。好ましくは、これらのダイ穴614を、単独、またはいくつかのグループにまとめて、または適合するように取り付けられた分流弁410の流出口426の直径によって決定される1つまたそれ以上の同心円の小群にまとめて配置する。発熱体646は、カートリッジ、より好ましくはコイル型素子であってよく、ダイ穴の円周の外側に残るようにダイ本体613の内側で十分な長さを有することができ、あるいは長さ方向で中心を通過することなくダイ本体の中心およびその近傍に延在することができ、あるいは長さ方向中心を通過して延在しているが、本発明の特許権利者に属するものであり、その全容を参照により本発明に包含する、先行技術開示に示されるように、直径方向で対向したダイ穴の輪に接触するには十分な長さではないようにできる。ダイ穴の位置決めは、当業者に容易にわかるように、発熱体の適切な構成に合わせて異なり、1つまたそれ以上の長さまたは発熱体の設計は、任意で本発明の範囲内に含まれる。ダイ本体が取り外し可能な中心または挿入構成を有するダイ610の別の設計も先行技術で開示されており、同様に本発明の特許権利者により所有され、その全容を参照により本発明に包含する、。この発熱体は、カートリッジ、より好ましくはコイル構成を有してもよく、外側ダイ本体部品に挿入でき、これによりこれらは外側ダイ本体部品の制限範囲内で適切に装着するように制約される。これらのダイ穴614は、取り外し可能な挿入物内に含まれ、前述の記載で詳細に述べたように、設計、寸法、および配置で異なることができる。この取り外し可能な挿入物を、既知の機構により外側ダイ本体部品に固定的に取り付ける。ダイ610のまた別の設計では、ダイ本体が、向上した加熱効率、および溶融または液体物質がダイ穴614を通過する際に該物質により簡便な熱的移動するため、複数の加熱ゾーンを有する取り外し可能な中心または挿入構成を有している。図示していない外側ダイ本体部品は、取り外し可能な中心または挿入構成について記載したものと同等である。別の設計の加熱された取り外し可能な挿入物は、発熱体、好ましくはコイル発熱体を装着し、その他の発熱体と同様に外側ダイ本体部品で熱的に制御することができる、より好ましくは熱的に自律制御され、これによりダイ610内で複数ゾーン加熱能力を可能にする、開口中心を有する。本発明の特許権者が所有する先行技術開示は、その全内容を参照により本発明に同様に包含する。すべての構成におけるダイ610は、好ましくは耐磨耗性、耐損耗性、および必要な場合、耐腐食性物質の、溶融または液体押出物の押出成形のためにダイ穴614を通過する、図10に示す切断表面に対して固定的に取り付けられた適切な硬面ハードフェィス618を含んでもよい。炭化タングステン、炭化チタン、セラミックスまたはこれらの混合物は、当業者に理解されるように硬面用途に典型的な物質であり、これらに限定するまたは本発明の範囲内で制限する意図なく、例のみでまたは組み合わせて引用される。ノーズコーン612のボルト締め機構を非限定的に例として図10に示す。カバープレート648を、ボルト620で、硬面618の高さ寸法よりも小さいまたは少なくとも等しいダイ本体610あるいは取り外し可能な挿入物または加熱された取り外し可能な挿入物の面に位置決めして装着する。あるいは、カバープレート648を封着するためのガスケット材またはその他の物質を必要に応じて使用できる。分流弁流出口426は、挿入するノーズコーン612よりも連続的にかつ比例してチャンバーを作るのに、直径方向にかつ円錐形に直径を増加させてテーパ状にした、内側ボアを含む。したがって、作製されたチャンバーの容積は、分流弁410からダイ穴614中への溶融または液体物質の妨げられていない流れを可能にする。あるいは、アダプター図示せずを、ノーズコーン612に適合するように、本発明に記載するようにテーパ状になっている分流弁流出口426に取り付けられる。この分流弁流出口426および別のアダプター図示せず、ノーズコーン612、および図10のダイ本体610、および取り外し可能な挿入物と加熱された取り外し可能な挿入物図示せずは、摩耗、浸食、腐食、および損耗に対する耐性を改良するために、炭素鋼、熱硬化炭素鋼、マルテンサイトおよびオーステナイトグレードを含むステンレス鋼、熱硬化および沈殿硬化されたステンレス鋼、またはニッケルから生成することができる。窒化、浸炭窒化、電解めっきおよび無電解めっき法は、これらの耐性の向上のためであり、参照により本発明に包含される。図10のダイ穴614に平滑な表面を提供、したがってボアマーク等の製造プロセスの不規則性を減らすのに、ダイ穴614に対する従来技術として、ダイ穴の周りに円周方向に回転されたワイヤを用い、続いて表面平滑性を向上させ、ダイ穴形状の均一性を改良し、制御可能かつ均一にダイ穴直径を大きくする、電子放出機械加工EDMによる処理を含むことができる。あるいは、均一に細かい粒度の高速摩耗研磨砂粒を、ダイ穴内で平滑性を向上させるのに、ダイ穴を通過させてもよい。さらに、摩耗および接着を低減する挿入物をダイ穴614のランド中に配置してもよい。フッ素ポリマー、セラミック、および炭化タングステン挿入物は非限定的例である。表面特性改良、耐腐食および耐摩耗性の向上、および損耗の改良のためのその他の表面処理を、これらに限定する意図なく用いることができる。再び図8を参照すると、ダイ610は、図10および12に示し、さらに図11a、11b、および11cに詳細に示す輸送流体ボックス630に固定的に取り付けられている。図10は、同様の直径および形状を有し、直径方向で対向して位置決めされかつ相互接続されて、長方形、正方形、または好ましくは円筒状またはその他の形状的に開口した切断チャンバー638周囲に取り付けられ、ダイ面表現的には、硬面618の表面と同等を完全に包囲するのに十分な直径を有する、流入口パイプ634および流出口パイプ636に接続されたハウジング632を含む、一体型輸送流体ボックス630の構成を示す。ハウジング632は、輸送流体ボックス630およびダイ610を分流弁410に封着的に取付るために複数の取付ボルト642が通っている、取付フランジ640を有する。ハウジング632上のフランジ644により、以下に詳細に述べるように、造粒機700図8参照に取り付けることができる。切断チャンバー638内で回転自在な部品を以下に説明する。輸送流体ボックス630は、本発明の特許権者が所有する先行技術に詳細が開示され、その全内容を参照により包含する、一体型またはツーピース構成を有していてもよい。同様に図11aは、同様の直径および形状を有する流入口パイプ654および流出口パイプ656に接続され、および直径方向で対向して位置決めされ相互接続されて長方形、正方形、または好ましくは円筒状またはその他の形状的に開口した切断チャンバー658周りに取り付けられ、上記で同等に説明され本発明に記載のように完全に組み立てられた、ダイ面618を完全に包囲するような十分な直径を有する、ハウジング652付きの本体を含む、輸送流体ボックス630のツーピース構成を示す。ハウジング652は、複数の取付ボルトまたはスタッド664が通る取付フランジ662を有する。取付フランジ662は、複数の皿穴ボルト図示せずが通る、内側と外側寸法で同等の直径を有するアダプターリング670に封着的に取り付けられている。取付ボルトまたはスタッド664および皿穴ボルトは、部品、従っては完全な輸送流体ボックス630およびダイ610を、好ましくは交互に位置決めして封着するように、分流弁410に取り付けられる。ハウジング652上のフランジ666により、以下に詳細に述べるように造粒機700図8参照に取り付けることができる。図10の切断チャンバー638および/または図11aの切断チャンバー658内で回転自在な部品を以下に説明する。アダプターリング670をダイ610中へ別個で取り付けすることにより、ダイ610が分流弁410に封着的に取り付けられたまま、洗浄またはメンテナンスのために本体を取り外すことができる。図11bおよび11cは、ハウジング681に近づくにつれその長さに沿って先太テーパ状になっていて、ハウジング681に装着するように接続され、切断チャンバー684内にある、長方形または正方形流入口チューブ682に、流入口680が固定的に取り付けられている、輸送流体ボックスまたは水ボックス流入口および流出口のための別の設計を示す。同様に、ハウジング681に取り付けられ、直径方向で流入口チューブ682に対向しているのが、固定的に取り付けられた流出口688に対してその長さに沿って先細テーパ状になっている、長方形または正方形流出口チューブ686である。図11bおよび11cのフランジ683およびフランジ685は、先述の図11aのフランジ662および666と、設計および目的で比較している。図11a、b、およびcは、直径方向で対向した好ましい流入口と流出口を示す。あるいは、これらの流入口654と680、および流出口656と688は、流出口の流入口に対する位置に対して約20°から好ましい180°までの角度で位置することができ、例として反対またはジグザグ状にハウジング681に取り付けることができる。流入口および流出口の寸法は同じまたは異なっていてもよく、流入口および流出口は同様または異なる設計でもよい。好ましくは、流入口および流出口と認識されるものは、同様の寸法および設計を有し、直径方向で対向している。摩耗、浸食、腐食、損耗、および望ましくない接着および狭窄を低減するための従来の表面処理として、フランジの内側表面および流入口パイプおよび流出口パイプの内腔を窒化、炭窒化、焼結、高速空気および燃料改質化熱的処理ができ、そして電解めっきできる。ダイ本体610の外側表面および露出表面を同様に処理できる。図10および11a、11b、および11cに示される多様性は同様に扱えることが理解される。表面特性の改良、これらに限定する意図はないが、耐腐食および耐摩耗性の向上、損耗の改良、損耗の改良、および/または塊状化、凝集、および/または狭窄の低減のためのその他の表面処理を用いることができる。ここで再び図8に示す作用原理の開示にもどると、造粒機700を非運転の開位置で示している。造粒機に取り付けているのが、フローガイド、および切断機ブレード図の簡略化のため図示せず付きの切断機ハブである。この装置の運転時、造粒機700を一体型構成の輸送流体ボックス630のフランジ644またはツーピース構成の輸送流体ボックス630の本体のフランジ666に、図10および11aに詳細に示すように、それぞれ、固定的に取り付けれるような位置に動かす。取り付けは、最も好ましくは、即脱着式のものに限らないが、多くの機構で行うことができる。運転構成では、切断機ハブおよび切断機ブレードが、切断チャンバー638図10または658図11a内で自在に回転する。図示している部品すべての詳細は、次の考察に含まれる。本発明の造粒機700を図12に図式的に示しており、ダイ面618に相関的に切断機ハブ900に関して位置的に調整可能である。図12は、造粒機フランジ702を介して、例えば、取り外し可能な即脱着式締め具704によりしっかりと保持された輸送流体ボックスフランジ666に封着的に取り付けられている、操作位置にある造粒機700を示す。造粒機の位置調整は、手動、バネ押し的に、油圧的に、空圧的に、または電子機械的に実現でき、あるいは均一な損耗、長い耐用寿命、切断機ハブまたはダイ面618周りへの溶融物巻き付けにつながる不当な押出しの防止、および造粒生成物の均一性を実現するために必要となる位置の適切性を確実にするのに適用した、一方向で累積的にまたは反対方向の逆の力で、作動するこれらの機構の組み合わせにより実現できる。好ましい設計は、モーター705、ハウジング710を有し、継ぎ手722に噛み合うように取り付けられた油圧シリンダー720を含む、図12に詳細に示す油圧‐空気圧式機構を有するものである。回転子シャフト730は、継ぎ手722をダイ面618で切断機ハブ900に接続し、スラスト軸受740、封着機構、好ましくは輸送流体ボックスまたは水ボックス630の切断チャンバー658に接触している流体中機械的封着機構750を通過している。流入口パイプ654および流出口パイプ656は、切断チャンバー658への流体、好ましくは水の流れ、切断チャンバー658中の流体およびペレットの混和材、およびその後の、切断機ハブ900およびダイ面618から離れて生成し切断チャンバー658を出るペレットスラリーの流れを示す。切断チャンバー658を通過する流体速度を上げ、ペレットの質を改良し、フリーズオフの低減、溶融物のダイ面618周りへの巻き付き防止、ヘッド圧の発生または増加、およびペレット形状の改良のために、図13は、フローガイド590が、その領域の流体容積を効果的に低減して、切断チャンバー658中に位置づけされている構成を示す。ダイ610、輸送流体ボックス630、および一部のみ示す造粒機700が図12と同じように位置づけされている。中空シャフト回転子は、好ましくは、先述のように、切断チャンバー658内で、適切な流入口パイプ654および流出口パイプ656で切断機ハブ1600に取り付けられている。造粒機700は、すでに述べたように、造粒機フランジ702および輸送流体ボックスフランジ666上の即脱着締め具704を使用して、封着的および取り外し可能に輸送流体ボックス630に取り付けられる。各部が、切断チャンバー658の直径よりも小さい一定の外径を有して、同様のまたは異なるセグメント長さを有することができ、その切断チャンバー658で所望の容積の必要な減小にしたがって異ならせることができる、フローガイド590の別の構成は示されていない。フローガイドスペーサ部は、円周方向および直径方向で均一とすることができるが、セグメント長で単独または複数で異なっていてもよく、複数に限らない。流れを案内および/または制限するのに、単独でまたは限定なしに流れ案内セグメントを、切断機ハブ600近傍に位置させた最深溝部を有する横断構成で弓状の、長手方向に延在する溝により改変することができる。一連のセグメントの好ましい構成は、セグメントの数について限定する意図はなく、同等の形状を有する単一フローガイド部品および機能は、十分に本発明の範囲内である。図12に戻ると、切断機ハブ900は、造粒機700の回転子シャフト730のネジ切りされた端にねじ留めすることで取り付けられている。この切断機ハブ900は、回転子シャフト730にしっかりと取り付けることができ、図14に示すように、切断機ハブ900まわりの円周状に均衡のとれた割合で配置された多数の切断機アーム910を有してもよい。あるいは、また好ましくは、この切断機ハブ900は、アダプター920を用いて回転子シャフト730にフレキシブルに取り付けられており、アダプター920は回転子シャフト730に取り付けかつ螺合的に接続されている。アダプター920は、切断機ハブ900の同様の部分球状内面ボア902に対応して、部分球状外面922を有する。直径方向で対向し部分球状内面ボア902へ凹状になっているのが、切断機ハブ900の縁までその中に延在し、ボール940に適合する、縦状凹部905である。同様に、アダプター920が直角に位置に挿入され、切断機ハブ900に平行な位置まで回転されると、縦凹部905および直径凹部926が、ボール940を連動的に固定するように整列するように、ボール940の直径凹部926が、正しい位置に置かれたアダプター920上に配置される。このことにより、切断機ハブ900の回転的な自己整列を可能にする回転子シャフト730に固定的に取り付けられたアダプター920上で、直径方向で対向した位置にあるボール940のまわりに、切断機ハブ900が自在に振動できる。切断機アーム910および切断機ハブ912の本体は、図14に示すように断面が正方形または好ましくは長方形であってもよく、あるいは図15cに示すように、断面が伸びた六角形となるようにより流線形となってもよい。図15aおよび15bは、ストリームライン切断機ハブ950のセグメントを示す。切断機ブレード図示せずは、ネジまたは同様の機構により、図14の扁平角溝914、または図15aおよび15bの扁平角切欠き部952で固定的に取り付けられている。あるいは、その他の機構は当業者に知られており、本明細書に記載のものに限定されないが、図16は、図14に示す切断機アーム910を、好ましくはスクリュー958により切断機ブレード960に取り付けられた、切断機ブレード支持部952に任意で置き換えた、好ましい急角度切断機ハブ900を示す。アダプター954により、上記で詳細に述べたように、図12の回転子シャフト730に螺合して取り付けられて、自己整列が可能になっている。機能的に等価のその他の切断機ハブ設計は、当業者に理解されるように、本発明の範囲内である。図17a、17b、17c、および17dは、切断機ブレード960の多様な角度の傾斜位置および形状を示す。このブレード角965は図17a、b、およびcで、図10のダイ面618に対して、約0°~約110°またはこれを超える角度で変化でき、好ましくは図17bでブレード角965は約60°~約79°であり、より好ましくはブレード角は約75°である。ブレード切断縁970は、先行技術で実証されているように、正方形、斜端、または角度のついたものとでき、好ましくはブレード切断角975が約20°~約50°およびより好ましくは約45°である。あるいは、最もこのましくは、同様に取り付けられ、同様に角度をつけられていて、同等のブレード切断角度および上述のような好ましさのある、図17dに示すような半厚ブレード980である。さらにまた、寸法および組成的なブレード設計は、その他の工程パラメータに依存して、有用性を実証できる。切断機ブレード960および半厚ブレード980はその組成として、これらには限らないが、工具鋼、ステンレス鋼、ニッケルおよびニッケルアロイ、金属-セラミック複合体、セラミックス、金属または炭化金属複合体、炭化物、バナジウム硬化鋼、好適な硬化プラスチック、またはその他の同等の耐性物質であり、当業者によく知られるように、さらに焼鈍しおよび硬化できる。耐損耗性、耐腐食性、耐久性、損耗寿命、耐薬品性、および耐摩耗性は、造粒される配合物に対する特定のブレードの有用性に影響を及ぼす重要な概念に含まれる。長さ、幅、および厚みのブレード寸法および切断機ハブ設計に関連して使用されるブレードの数は、本発明の範囲内に限定されない。図12に戻ると、摩耗、浸食、腐食、損耗、および望ましくない接着および狭窄を低減するための従来の表面処理は、輸送流体ボックスフランジ666から切断チャンバー658に延在し、焼結および電解めっきで窒化、浸炭窒化、金属化できる、回転子シャフト730の露出部分の外面に適用することができる。回転子シャフト730の表面処理の範囲は、フローガイド590が、上記で述べたように、切断チャンバー658の容積を低減するのに用いられた場合に、水ボックスフランジ666から離れた部分まで減らされる。同様に従来の窒化、浸炭窒化、焼結、高速空気および燃料改質した熱的処理、および電解めっきも、フローガイド590図13表面に適用できる。特に、流出口流れ表面、流入口流れ表面、フランジ666から遠位のフローガイド面およびフランジ666近傍のフローガイド面図示せず、フローガイド内径面、およびフローガイド周縁面である。これらの同じ従来的処理は、切断機ハブおよび切断機ハブ912のアーム表面および図14に詳細に示す切断機アーム910に適用でき、切断機ハブおよび様々な設計の切断機ハブのアーム表面および図15aおよび15bに示す切断機アームに適用できる。切断機ブレード960および図17a、b、c、dに示す半厚ブレード980は、同様に先端表面および縁表面を処理してもよい。あるいは、周縁ブレード表面は、任意で、同様に従来法で処理できる。これらに限定する意図はないが、改良した表面特性、耐腐食および耐摩耗性の向上、損耗の改良、および/または塊状化、凝集、および/または狭窄の低減のためのその他の表面処理を用いることができる。図8は、バイパスループ550の相対位置を示す。輸送媒体、例えば、バイパスループ550およびペレット輸送で使用する水または同等の流体は、貯留部1600またはその他の源から得られ、任意で使用の熱交換器520および輸送パイプ530に流れ込み通過して、バイパスループ550への十分な流体流れを提供するための設計および/または構成を有することのできるポンプを通過して、輸送流体ボックス630に向かって輸送される。この熱交換器520は同様に、ペレットの形状、処理量、およびペレットの質がテーリングなしに良好なように、生成するペレットの温度を維持するのに適度に好適な温度で保つのに好適な容積を有する設計のものとすることができ、溶融プラスチックの切断面上への巻き付き、ペレットの凝集、キャビテーション、および/または輸送流体ボックスまたは水ボックス中のペレットの累積を最大限に防ぐ。輸送流体の温度と流速および組成は、処理される物質または配合物で異なる。輸送媒体/流体温度は、好ましくはポリマーの溶融温度より少なくとも約20°C低い温度で維持され、好ましくは、溶融温度より約30°C~約100°C低い温度に維持される。輸送流体温度は、より好ましくは約0°C~約100°Cに維持され、さらにより好ましくは約10°C~約90°Cに維持され、最も好ましくは約60°C~約85°Cに維持される。図8のポンプ500および熱交換器520は、造粒工程の副生成物から特に、摩耗、浸食、腐食、および損耗しがちであり、部品図示せずは任意で、従来の窒化、浸炭窒化、焼結、高速空気および燃料改質した熱的処理、および電解めっきを用いて表面処理できる。さらにまた、、フレーム溶射、溶射、プラズマ処理、無電解ニッケル分散処理、および電解プラズマ処理を単独および組み合わせて、当該技術分野で知られるように利用できる。さらに処理助剤、流れ改質剤、表面改質剤、コーティング、帯電防止剤等の表面処理および当業者に知られる多様な添加剤を輸送流体に用いてもよい。パイプ、弁、およびバイパス部品は、温度、化学組成、磨耗性、腐食性、および/またはペレット-輸送流体混合物の適切な輸送に必要ないずれの圧力条件にも耐えるのに好適な構造を有するべきである。システムに要求されるいずれの圧力も、輸送距離、垂直および水平方向で、成分の望ましくない揮発または早期膨張を抑制するのに必要な圧力レベル、弁を通るペレット輸送流体スラリー流れ、粗塵篩分、および補助的プロセスおよび/またはモニタ装置により決定される。ペレット-輸送流体比は、同様に、ペレット累積、流れ閉塞または障害物、および凝集が例として挙げられる、上述の複雑な状況を除去または緩和するのに十分効果的となる多様な比率とするべきである。要求されるパイプ直径および距離は、物質処理量、したがっては流速およびペレット-輸送流体比、および望ましくない揮発および/または早期膨張を避けるための適度の冷却および/またはペレットの固化を実現するのに必要な時間により決定される。弁、計器、またはその他の処理およびモニタ装置は、十分な流れおよび圧力定格を有し、不当な閉塞、障害物またはその他の工程を変更して追加的で望ましくない圧力の発生または工程閉塞に導くものを避けるために、十分な通り抜け直径を有するべきである。過剰な輸送流体および/または添加剤は、すすぎ、吸引、蒸発、脱水、溶媒除去、ろ過等の方法、または当業者に理解される同様の方法により、容易にペレットから除去できるものであるべきである。当業者は、これらが生成するアスファルトペレットと相溶であり、あるいは溶解、可溶化、吸収および/または吸着、ウィッキング、毛管作用などによりペレット中または同上に取り込まれて輸送されることがわかる。図2および3は、造粒600により生成したペレットの冷却、ペレットの予備乾燥、輸送流体の改質および/または交換、ペレットのコーティング、物質原料A40から物質原料X80までのいずれの物質原料とのペレットの混ぜ合わせ、および任意のそれぞれの物質A処理41から物質X処理81までによる、物質原料A40から物質原料X80までの任意の改質を含むことができるこのような造粒後工程800を開示している。本発明の好ましい実施形態では、アスファルト原料10の区分を、この生成したペレットが少なくとも元のアスファルト原料10と同様の組成を有するが、自由流動の観点から改良されており、コールドフローがなく、元の未分別のアスファルト原料10に比べて貯蔵時の包装に圧縮されないように、図3および4に従ってアスファルト処理100により分離されたアスファルト原料10の別の区分と再び混ぜ合わせる。当業者に知られる造粒600は、一般的に、アスファルト溶融物が造粒前処理400により調製され、溶融物をダイ中およびダイから押出すのに十分に加圧され、続いて押出物がダイ上の切断面まわりに回転するブレード付切断機ハブを含む切断チャンバーに放出されるプロセスである。上記で詳細を述べたこのように生成したペレットを除去するため、移動する輸送流体で切断チャンバーをパージする。この輸送流体は、エマルジョンおよび任意で分散液等を含む、生成したアスファルトペレットと相溶し、ペレットまたは生成したペレットの成分の溶媒ではない、どのような液体であってもよい。好ましくは、輸送流体は水である。従来のコーティングプロセスは、通常エマルジョンまたは分散液の形態で輸送流体中に含まれる物質でペレットをコーティングする等の少なくとも1つの工程を含む。これらは、その後粉末、溶液、エマルジョン、分散液などであってもよい第二の層の塗布が続く、ペレットの水分の妥当な低減の後に結合材流体を塗布する2つまたはそれ以上の工程も含んでもよい。従来の結合材として、ワックス、ポリマーなどが挙げられ、第二の層が容易に塗布でき接着するように、少なくとも湿っている時に粘着性であってもよい。使用する物質が配合物の一部となり配合物に害をもたらさないことが、これらの従来法には重要である。多段コーティング工程は、従来、輸送流体の少なくとも一部がこのペレット表面から除去されるように、ペレットが脱水装置またはその他の好適な乾燥器に輸送され、造粒600の間、先述のようにペレットの生成を含むことができる。これらの水分が低減したペレットは、例えば、第一の層または結合材を生成するために、転動および/またはスプレーにより、第一のコーティング工程に排出される。続いて、結合材を含むペレットは、例えば、次の順次層を塗布するのに転動および/またはスプレーで、第二のコーティング工程に排出され、このようなコーティングが十分となるまでこの工程で続けられる。さらなる乾燥を以下に説明するように必要に応じて行うことができる。本発明で有用な、任意で使用するエマルジョンおよび分散液は、アスファルトペレット表面に接着でき、さらなる成分、シール層、硬化層、非粘着化層などに接着できる結合層を少なくとも1つ与える目的を果たす物質である。好ましい実施形態において、これらのエマルジョンおよび分散液は、相溶性流体、より好ましくは水性のものであり、さらにより好ましくは、物質原料A40から物質原料X80までのうちの少なくとも1つおよびそれぞれの物質A処理41から物質X処理81までを含む工程から生成することのできるアスファルトエマルジョンおよび分散液である。これらの好ましいアスファルトエマルジョンは、現発明の好ましい実施形態に従って、自由流動特性、少ないコールドフロー、および包装および貯蔵時の耐圧縮性を向上させるのに要求される改質表面をペレットに付与する。輸送流体は、例えば当業者に知られる熱交換工程により、輸送流体の温度を制御できる造粒後工程800に従って、造粒600で生成したペレットを冷却するのに用いることができる。さらにまた、この輸送流体を、ろ過、脱水、流動床、遠心、遠心乾燥器など、ペレットを予めおよび/または一部乾燥することで除去できる。これらのペレットは、転動、スプレーによる微粒子コーティング、追加的な流体コーティング、および輸送流体が温度、化学組成、物理的組成などで異なっていてもよいような上記のように同様に定義された、少なくとも1つの追加的な輸送流体と混和させることのうちの少なくとも1つを受けることができる。前述のいずれのプロセスの後のペレットの追加的な分離を、造粒後工程800の一部としてペレットにより施すことができる。微粒子および/または流体コーティングに用いられる物質は、物質原料A40から物質原料X80までおよびそれぞれの物質A処理41から物質X処理81までを含むプロセスのうちの少なくとも1つから生成することができる。本発明の好ましい実施形態において、コーティング物質は、上記で開示されているように記載および図4に従って分離されたアスファルト原料10の区分であってもよい。図2および3の造粒後工程800を通して製造されたペレットは、乾燥1000される。乾燥方法として、当業者が知っているような、常圧蒸発、真空蒸発、赤外線加熱、ろ過、脱水、流動床、転動乾燥、特に乾燥ガスが低露点を有する場合の向流空気または不活性ガス流、不活性ガスまたは空気流を利用してもしくは利用せずに振動乾燥、遠心、遠心乾燥器、自己洗浄遠心乾燥器などのうちの少なくとも1つを含む。乾燥1000中に除去される流体は、造粒工程600に流体を戻すように再利用、あるいは特に異なる輸送流体が含まれる場合においては、造粒後工程800に流体を戻すように再利用できる。再利用工程として、重力または圧力下での単純輸送、ろ過、常圧または真空蒸留、縮合、相分離、分別などのうちの少なくとも1つが挙げられる。例示的な乾燥プロセスとして図8に戻ると、造粒600図1、2、および3で生じたペレット輸送流体スラリーは、輸送流体ボックス630を通過して出て、図18に詳細を示すバイパスループ550に入って通過し、パイプ1270に入って通過して、ペレット凝集体を捕集、除去、および排出シュート1305を通して排出する凝集体受け1300に排出される。この凝集体受け1300は、流体およびペレットを通過させるが、接着、塊状化した、またはその他の凝集したペレットを集め、排出シュート1305に向かわせる、角のついた円形または正方形棒の網、穴あき皿またはスクリーン1310を含む。この後、ペレットと流体スラリーは、流体が細粒除去スクリーン1605へと下流方向に通過して水貯留部1600図8に行くことができるようにする、1つまたそれ以上のバッフル1330および/または傾斜した小孔つき膜スクリーン1335を含む、少なくとも1つの垂直または水平の脱水小孔つき膜スクリーン1325を含む、図20にさらに詳細を示す図19の脱水器1320を任意で通過する。その表面に水分をまだ保持しているペレットは、脱水器1320から図20のスラリー流入口1405で遠心乾燥器1400の下端へと排出される。図18に示す標準バイパスループ550により、輸送流体、好ましくは水は、流入口パイプ530から三方弁555に入り、バイパス流にまたは輸送流体ボックス630に向けて方向転換することができる。輸送流体ボックス630を迂回するのに、輸送流体を、三方弁555により、バイパスパイプ565に入って通過し流出口パイプ570に入るように案内する。これを実現するのに、遮断弁575を閉める。あるいは、水が輸送流体ボックス630に向かってそして通過するように流れさせるのに、三方弁555を、パイプ560へと入って通過し、遮断弁575を開けて排水弁592を閉めて、パイプ580に入れるように案内する。水は、輸送流体ボックス630に入って通過するように進み、ペレットを、点検窓585を通過させ、遮断弁575を通過させて、以下に記載の下流加工のために流出口パイプ570に輸送する。システムの排水および輸送流体ボックス630またはダイ面618の洗浄またはメンテナンスを可能にする、または任意のダイ610部品を交換するために、三方弁555は、流れをパイプ565中そしてその中を通って流出口パイプ570へと案内する。この遮断弁575を閉め排水弁592を開けて、575の下方、部品585、630、560、および580、に閉じ込められたままの水は、再利用または排気のためにドレーン595から排出される。摩耗、浸食、腐食、損耗、および望ましくない接着および狭窄は、パイプ1270について図8、例えばパイプ530、560、および565等のバイパスループ550パイプについて図18に示すように、輸送パイプで問題となりうる。これらのパイプは、短かい半径および長い半径直角を形成するように製造でき、またあるいは短い半径および長い半径後退角または曲線を形成するように曲げれる。理論に結びつける意図はないが、例えば摩耗、浸食、および/または腐食による損耗関連の不良の可能性の増加につながりかねないこのような操作により誘発応力が導入されうることが予想される。窒化、浸炭窒化、焼結、電解めっき、無電解めっき、熱的硬化、プラズマ処理、押出し、回転成形または回転ライニングrotolining、スラッシュ成形、およびこれらの組み合わせ等の処理を、損耗関連の工程に対する耐性を改良したり、接着および狭窄を低減するのに用いることができる。これらに限定する意図はないが、表面特性の改良、耐腐食および耐摩耗性の向上、損耗の改良、および/または塊状化、凝集、および/または狭窄の低減のためのその他の表面処理を用いることができる。図20に示すように、遠心乾燥器1400は、これらに限らないが、スクリーンの基部で円筒状スクリーン支持部1415、およびスクリーンの頂部で図示していない円筒状スクリーン支持部に取り付けられた、垂直に配向させた略円筒状スクリーン1500を有する略円筒状ハウジング1410を含む。このスクリーン1500は、従って、ハウジングの内壁から放射状に間隔をあけて、ハウジング1410内に同心円状に位置づけされている。垂直回転子1425は、スクリーン1500内での回転のために取り付けられており、乾燥器の基部または乾燥器の頂部に取り付けおよび/または接続できるモーター1430により回転可能に駆動されている。このモーター1430は、駆動接続部1435により、ハウジングの下端と接続されている、図示されていない軸受を通じて、回転子1425に接続されている。接続部1445および軸受は、回転子1425を支持し、回転子の回転運動を案内する。スラリー流入口1405は、スクリーン1500の下端および回転子1425に、下部スクリーン支持部図示せずを通じて連通しており、ハウジングの上端および回転子は、乾燥ペレット排出シュート1460に、ハウジングの上端の上部スクリーン支持部内で、図示されていない接続部を通じて連通している。排出シュート1460内の分流板1465図ではそのハンドルのみ示すは、出口1470または出口1475から乾燥ペレットを分流させる。ハウジング1410図20の下端は、水槽または貯留部1600図8に接続されている。ペレット上の表面水分の除去は、ペレットを上昇させ、遠心力をペレットに与えて、スクリーン1500内部に対する衝撃が、このような水分をスクリーンを通り、究極的には当業者によく知られる方法で貯留部1600中に入らせて、ペレットから水分を除去する、回転子の作用により実現できる。本発明は、当業者に知られる自己洗浄乾燥器等の多くの設計の乾燥器1400が良好にペレットを乾燥させ、本明細書に開示の相当の結果を実現するのに効果的に用いられると予測していることがわかる。本発明の特許権利者が所有する先行技術は、別の乾燥器設計を鑑みて上記記載に引用されており、その全内容を参照により本明細書に援用されている。図3および20の遠心乾燥器1400の部品は、造粒工程の副生成物およびこれらの部品の表面での衝撃およびペレットの接着から摩耗、浸食、腐食、および損耗しがちであり、従来の窒化、浸炭窒化、焼結、高速空気および燃料改質熱的処理、および電解めっきを用いて任意で表面処理できる。さらにまた、フレーム溶射、溶射、プラズマ処理、無電解ニッケル分散液処理、および電解プラズマ処理を、単独および組み合わせて、当業者に知られるように用いることができる。このプロセスのためのスクリーンとして、水平または垂直脱水スクリーン1325、傾斜型脱水スクリーン1335、ポートスクリーン図示せず、および/または図20に示すような1つまたそれ以上の円筒状取り付け可能なスクリーン1500を含まず、あるいは1つまたそれ以上含む。スクリーンの大きさ、組成、および寸法は、生成するペレットに対応させるべきであり、有孔、パンチ穴のあいた、穿孔した、織られた、または当業者に既知の別の構成を有し、構造、組成、または様式で同じまたは異なっていてもよい。このペレットの大きさは直径で減小するので、好ましくは、これらのスクリーンは、同様のまたは異なる組成、設計、および大きさを有してもよい2つまたはそれ以上の層を含むことになる。これらのスクリーンは、掛け金、締め具、ボルト、および当業者が適切に理解する多くのその他の機構により固定的に取り付けられる。これらのスクリーン1500は、好ましくは、乾燥器1400および回転子1425周りに円周方向に配置されるような好適に柔軟な構成を有し、図21の側面図に示す、スクリーン領域をおよそ等しい面積に効果的セグメント化して配置されてボルト締めされた偏向器バー1550を含むことができる。あるいは、これらのスクリーンは、図23の側面図に見られる偏向器バーがなく、図24の断面図のようにすることができる。ペレット大きさが小さくなるにつれ、スクリーン1500は、外側支持スクリーン1510およびペレットおよび小さめのマイクロペレットの効果的な乾燥を実現する内側スクリーン1530を機能的に組込んだ、構成的に2つまたはそれ以上の層であってもよい。さらにまた、1つまたそれ以上のスクリーン層1520を、特定用途に応じて、外側支持スクリーンと内側スクリーンの間に挟むことができる。図25は三層構成の断面図、図26は二層構成の同様の断面図を示す。スクリーン1500は、成形プラスチックまたはワイヤ補強されたプラスチックでできていてもよく、組成的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドまたはナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、または遠心ペレット乾燥器の運転で予想される化学的および物理的条件下で構造的な完全性を能力的に維持する同様に不活性な物質であってもよい。好ましくは、スクリーン1500は、全体のスクリーンアセンブリの構造的完全性を維持するのに好適な厚みを有し、適切な遠心ペレット乾燥器中にしっかりかつ位置づけされて適合するように、例えば円筒状の輪郭をもつのに十分な柔軟性を有する金属板である。この金属板は、厚みが、好ましくは18ゲージ~24ゲージ、最も好ましくは20~24ゲージである。金属は、組成的には、アルミニウム、銅、鋼、ステンレス鋼、ニッケル鋼アロイ、または乾燥工程の成分に対して同様に不活性な非反応性物質であってもよい。好ましくは、この金属はステンレス鋼であり、最も好ましくは、乾燥操作を受けている化学的プロセスにより環境的に必要となるような、グレート304またはグレード316のステンレス鋼である。この金属板に、円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、多角形、または分離およびその後の乾燥のための開口領域を提供するためのその他の寸法的に同等の構造でありうる開口部を形成するための、突き通し、押抜き、孔あけ、または溝孔をつけたりできる。好ましくは、これらの開口部は、円形孔であり、外側支持スクリーンの構造的完全性を保持しながら、最大開口面積を提供するように、幾何学的にジグザグ状になっている。これらの円形孔は、好ましくは、直径が少なくとも約0075インチ約19mmで、少なくとも約30の開口面積を提供するようにジグザグ状に位置されている。より好ましくは、開口領域が、有効開口面積が約40またはそれ以上であるように幾何学的に方向付けされている。最も好ましいのは、開口面積が約50またはそれ以上となるように位置的にジグザグ状になっている、直径が少なくとも約01875インチ約47mmの円形孔である。あるいは、スクリーン1500は、角度をつけてまたは直角的に積み重ねられた、または織り合わされた、および溶接された、ロウ付けされた、抵抗溶接または永久的にその位置に接着された、ワイヤ、ロッド、またはバーからできている、組み立てられた構造またはスクリーンであってもよい。これらのワイヤ、ロッド、またはバーは、上記の成形プラスチックに組成的に同様な、プラスチックまたはワイヤ補強プラスチックであってもよく、あるいは、同様のもので組成的には上記のように詳しく説明した金属で、形状的には円形、楕円形、正方形、長方形、三角形または楔形、多角形または構造的に同様であってもよい。スクリーンの幅またはたわみを横断させるような、ワイヤ、ロッド、またはバーは、横糸、シュート、または当業者に知られるその他のものとして縦方向に含まれる、ワイヤ、ロッド、またはバーと同じまたは異なる寸法のものであってよい。図8の乾燥器1400から放出された、続いて乾燥したペレットは、ペレット排出シュート1460を通過し、出口1470に入って通過し、任意でペレット排出シュート延長部2040に入って通過して出る。これらのペレットは、包装後処理2200図2および3に関連して、以下に説明するように、任意で包装、貯蔵、輸送またはさらに加工してもよい。このコーティングおよび前述の従来のコーティングの代わりに、ペレットを、ボルト2106で分粒スクリーン2104に固定的に取り付けられ、好ましくは、偏心振動装置2100の中心に置いた図27aおよび27bのコーティング皿2102に導入できる。偏心振動装置2100の設計および作用機構は、当業者によく知られている。このコーティング皿2102は、好ましくは直径的に分粒スクリーン2104の直径よりも小さく、好ましくは分粒スクリーン2104の半分の直径である。分粒スクリーン2104の周囲は、ユニットハウジング2108により囲まれている。コーティング皿2104は、コーティング物質がその中に含まれ、ペレット流出口シュート1460から導入されたペレットの処理容積が、振動装置2100の振動で迅速処理されたペレットの均一なコーティングを可能にして、適切な時間、約5秒またはそれ未満、より好ましくは約2秒またはそれ未満で、制限されるように、少なくとも約1インチ約25cmの、基板の縁にある周縁壁で、先述の寸法上の制約を満たす堅固な円形基板を有する。スクリーン2104の構成は、本明細書に既述の少なくとも1つの層を有するスクリーンアセンブリ1500について同様に記載された構造を有することができる。ユニットは、カバー2120に適合するように取り付けられる。コーティングされたペレットは究極的に、コーティング皿2102から分粒スクリーン2104上に振動可能に揺り落とされ、スクリーンを通過して装置から図27bの流出口2114を通って放出される、添加剤コーティング物質を効果的に除去して、スクリーンを一周する。コーティングされたペレットは、コーティングされたペレットを流出口2114に通して方向転換させる偏向器堰2112に直面するまで、スクリーン周りを移動する。偏向器堰2112は、コーティング皿2102の壁に付着的かつ接線方向に、流出口2114近傍のユニットハウジング2108に対して遠位で取り付けられている。好ましくは、堰2112は、コーティング皿2102の壁の高さに等価から、ユニットハウジング2108に隣接した取り付け位置での寸法の少なくとも2倍まで、幅がテーパ状になっている。コーティングは、粘着を低減または除去、補助的な構造上の完全性をペレットに与える、追加的な化学および/または物理特性を導入、および色およびその他の外観的向上を与えるために、ペレットに施すことができる。コーティング物質の例として、これらに限定されないが、タルク、炭素、グラファイト、フライアッシュ、微結晶のものを含むワックス、アスファルトワックス、非粘着化剤、炭酸カルシウム、顔料、粘土、珪灰石、鉱物、無機塩、シリカ、珪質鉱物、セメント、ポートランドセメント、ジオポリマー、ポリマー粉末、有機粉末、水膨張性粘土、熱膨張性粘土、熱膨張性グラファイト、および粉末化凝集体が挙げられ、これらを単独および多くの組み合わせで用いることができる。好ましくは、これらのコーティング物質は、多様な物質原料A40から物質原料X80までおよび/または物質A処理41から物質原料X処理81までを介して誘導される物質のいずれであってもよい。より好ましくは、コーティング物質は、任意のアスファルト原料の少なくとも1つの区分であり、最も好ましくは、コールドフローがなく、包装および貯蔵時に圧縮による不良から浮き上がらない、自由流動する、非粘着性の、ペレットを実現するために、上述のようにアスファルト原料10の別の区分と再度混ぜ合わせることのできるアスファルト原料10図2および3の少なくとも1つの区分である。図28aおよび28bは、さらに乾燥、冷却、溶媒蒸発、および多くのこれらの組み合わせを可能にする滞留時間を増加できる、別の偏心振動装置2150を示す。ユニット2150は、ユニットハウジング2154に円周方向に包囲され取り付けられている、固板2152を有する。固板2152の中央に取り付けられているのが、円筒状コア2156であり、ここに少なくとも1つの、好ましくは複数の、堰が装着的にかつ垂直に接続されている。偏向器堰2162は、円筒状コア2156から遠位で流出口2158に隣接したユニットハウジング2154に固定的に取り付けられている。好ましくは少なくとも1つの保持具堰2160、より好ましくは少なくとも2つの保持具堰2160は、円筒状コア2156およびユニットハウジング2154に同様に取り付けられている。保持具堰またはその複数物は、その高さが偏向器堰2162よりも低く、好ましくは偏向器堰2156の半分の高さである。保持具堰2160は、ユニット2150周りに円周方向に配置され、対照、非対称、または両者で位置づけできる。このユニットは、カバー2170で適合するように取り付けられる。ペレットは、流出口2158から遠隔の偏向器堰2162の側でユニット2150に供給される。ペレットの動きは、保持具堰2160がある場合はそれに直面するまで、ユニット2150の周りに円周方向で起こり、これに対して、ペレット容積が保持具堰2160の高さを超え、ユニット2150の設計により決まる、次の保持具堰2160または偏向器堰2162に、振動でその周囲で移動するようにペレットが落ちるまでペレットは堆積する。ペレットと偏向器堰2156の直面時に、ペレットの動きは方向転換され、流出口2158を通過する。設計および偏心振動装置2150の作用機構は、当業者によく知られている。保持具堰2160の数の増加は、堆積できるペレットの量を増加させ、従って滞留時間が増加してペレットは偏心振動装置2150によって保持される。保持具堰2160の数および/または高さの変化により、ペレットの効果的な乾燥、冷却、および結晶化時間を向上できる。流出口2158に向かってそして通り抜ける偏向時に、ペレットを、さらなる後工程および/または必要に応じて貯蔵のために輸送することができる。本発明の多様な実施形態は、その他の設計の偏心振動装置、振動ユニット、および当業者に知られるこれらの同等物が、本明細書に開示のように相当する結果を実現するために効果的に用いることができると予測している。本明細書に記載の偏心振動装置のこれらのアセンブリの部品は、金属、プラスチックまたはその他の耐性を有する組成とすることができ、好ましくはステンレス鋼、最も好ましくは304ステンレス鋼でできている。図27a、27b、28a、および28bの振動装置の形は、円形、楕円形、正方形、長方形またはその他の適切な幾何学的構成が可能であり、限定されていない。図27a、bおよび28a、bを再び参照すると、振動装置2100および2150の多くの部品にとって望ましくない、摩耗、浸食、腐食、損耗、および接着および狭窄を低減するための従来の表面処理として、窒化、浸炭窒化、焼結が可能であり、高速空気および燃料改質熱的処理を施したり、電解めっきすることができる。これらに限定する意図はないが、表面特性の改良、耐腐食および耐摩耗性の向上、損耗の改良および/または塊状化、凝集、および/または狭窄の低減のためのその他の表面処理を利用することができる。図8に戻ると、乾燥器1400から排出されたペレットはペレット排出シュート1460を通過し、および前記で詳述されるように出口1475を任意で通過して偏向でき、あるいは出口1470を通って、別個に上方に位置づけされ、および/または好ましくはホッパーまたは流れスプリッター2001に装着するように接続された、ペレット排出シュート延出部2040に入って通り抜けることができる。図29に示すように、ホッパーまたは流れスプリッター2001は、流入口2030の直径が、ペレットの流出を取囲むように包囲するために、このペレット排出シュート延出部2040の外径よりも大きい、ペレット用の、これらに限定されないが、金属またはプラスチックの正方形、円形、長方形、またはその他の幾何学的構成の受け取り装置であってもよい。流入口2030から、ホッパーまたは流れスプリッター2001は、流入口2030と幾何学的に同様のまたは異なっていてもよい2032からチャンバー2034に向けてテーパ状に細くなっている。ホッパーまたは流れスプリッター2001は、好ましくは18ゲージ~24ゲージの金属であり、最も好ましくは厚みが20~24ゲージである。金属は組成的に、アルミニウム、銅、鋼、ステンレス鋼、ニッケル鋼アロイ、または同様に乾燥プロセスの成分に不活性な非反応性物質であってもよい。好ましくは、金属はステンレス鋼であり、乾燥作業を受ける化学的工程により環境上の必要に応じて、最も好ましくはグレード304またはグレード316ステンレス鋼である。さらにまた、摩耗、浸食、腐食、損耗、および望ましくない接着および狭窄を低減するための従来の表面処理は、ホッパーまたは流れスプリッター2001の内面図示せずおよび本明細書に記載の全装置の任意のその他の部品に施してもよい。処理する部品を、窒化、浸炭窒化、焼結したり、高速空気および燃料改質熱的処理を施したり、および電解めっきしてもよい。さらにまた、フレーム溶射、溶射、プラズマ処理、無電解ニッケル分散液処理、および電解プラズマ処理を、単独および組み合わせて施してもよく、これらの処理は、表面を金属化、好ましくは窒化金属をその表面に固定的に付着、より好ましくは炭化金属および浸炭窒化金属をその表面に固定的に付着、さらにより好ましくはダイアモンド様炭素を表面に固定的に付着、またより好ましくは耐摩耗性金属マトリックス中のダイアモンド様炭素をその表面に付着、および最も好ましくは炭化金属マトリックス中のダイアモンド様炭素をその表面に付着させる。その他のセラミック物質を使用でき、これらに限定する意図はないが、参照により本明細書に援用する。本発明の実施形態の好ましい表面処理は、障害物および流路の閉塞を制限または防ぐためにペレットの接着、狭窄、累積、および凝集を低減するのに、ポリマーコーティングを部品基板から遠隔の表面に施すことでさらに改質できる。好ましくは、これらのポリマーコーティングは、自身が非接着性であり、低摩擦係数を有する。より好ましくは、ポリマーコーティングは、シリコーン、フッ素ポリマー、およびこれらの組み合わせである。最も好ましくは、ポリマーコーティングの適用は、乾燥および/または硬化をもたらすのに最小限の加熱から無加熱を要する。これらの方法または適用およびこれらの部品に対するこれらの処理によりもたらされる利点は、本明細書に先述のものから得られる。本明細書に記載の表面処理は、少なくとも1つ、好ましくは2つ、および任意で複数のプロセスを含めたものとすることができ、これらの例は、洗浄、脱脂、エッチング、下塗り、粗面化、グリットブラスチング、サンドブラスチング、ピーニング、浸酸、酸洗い、塩基洗い、窒化、浸炭窒化、電気めっき、無電解めっき、高速塗装を含むフレーム溶射、溶射、プラズマ溶射、焼結、浸漬被覆、粉末コーティング、真空蒸着、化学蒸着、物理蒸着、スパッタリング法、スプレーコーティング、ロールコーティング、ロッドコーティング、押出し、回転成形、スラッシュ成形、および熱的、放射、および/または光開始硬化法、窒化、浸炭窒化、リン酸塩処理を利用した反応性コーティング、および1つまたそれ以上の層をその上に形成することである。これらの層は、組成が同様、組成が異なる、および多層構成でこれらの多くの組み合わせであってもよい。これらの工程を利用して適用される物質として、これらに限定する意図はないが、金属、無機塩、無機酸化物、無機炭化物、無機窒化物、無機炭窒化物、腐食抑制剤、犠牲電極、プライマー、導体、光学リフレクター、顔料、不動態化剤、放射線修飾剤、下塗り剤、上塗り剤、接着剤、およびウレタンとフッ化ウレタン、ポリオレフィンと置換ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、フッ素ポリマー、ポリ炭酸塩、ポリアセタール、ポリスルフィド、ポリスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、シリコーンなどのポリマーのうちの少なくとも1つが挙げられる。無機塩、無機酸化物、無機炭化物、無機窒化物、および無機炭窒化物は、好ましくは、それぞれ金属塩、金属酸化物、炭化金属、窒化金属および炭窒化金属である。図8に示し図29に詳細に示すように、流出口2038を通過し、装着するように接続された輸送パイプ2004中を通過するペレットおよび液体スラリーを生成する輸送流体にペレットを連行させるのに、輸送流体をチャンバー2034に導入するため、流入口パイプ2002は、任意でベンチュリ管または排出装置を有する、流入口2036に装着するように接続されている。さらに乾燥するために、輸送パイプ2004の遠位端を、凝集体受け1300および図29に示すような遠心乾燥器1400に装着するように接続、または図27aおよびbに示すコーティング装置に装着、あるいは図28aおよびbに示す振動乾燥ユニット等に装着できる。それぞれのプロセスで除去した輸送流体を、図8および29の流入口パイプ2002との接続を介して、流れスプリッター2001に戻すことができる。造粒600図1、2、および3のための輸送流体の温度は、造粒後処理800図2および3で導入された分流輸送流体のものと同じでも異なってもよい。同様に、造粒600のための輸送流体の組成は、造粒後処理800での輸送流体のものと同じでも異なってもよい。エマルジョンおよび分散液を含む添加剤は、これら2つの輸送流体で同じでも異なっていてもよい。輸送流体は、上記造粒工程600に関連して記載したように生成されたアスファルトペレットと相溶である任意の物質とすることができる。これらの輸送流体は、上述のように再利用でき、またあるいは当業者に知られる方法により回収および/または精製できる。図1、2、および3に示すように物質が乾燥されると、袋、キャニスター、ドラム、バルク用袋、トラック、鉄道車両、外航用容器、船などのように包装2000される。袋を単独およびその他の容器のライナーで使用する場合、これらの袋は、取外し可能、使い捨て、再利用可能の少なくなくとも1つであってもよく、好ましくはこれらの袋は、袋を含む内容物が、用途での使用を含むその後の包装後処理2200で使用できるように、相溶性の組成を有することができる。袋に入っているペレットは、好ましくは、自由流動性で袋には接着せず、袋の組成がペレットの化学的および/または物理的完全性を損なわないことが理解される。図3に示すように、包装工程2000は、多様な物質原料A40から物質原料X80までの少なくとも1つを組合わせたものを含むことができ、これらの物質原料を物質A処理41から物質X処理81までに従ってそれぞれ改質できる。したがって包装物質は、ペレットと、包装後処理2200に用いることができるように組合わせて包装されたその他の物質の混合物であってもよい。上記のように、袋が利用される場合の包装物質は、包装後処理2200で用いられるような袋の内容物と相溶できることが理解できる。説明のために図1に戻ると、アスファルト成分200は、アスファルトワックス、精製天然アスファルト、鉱物高含有アスファルト、酸化アスファルト、熱分解アスファルト、真空蒸留アスファルト、アスファルタイト、不溶性アスファルテンなどであってもよい。アスファルト成分200は、溶融または流体物質を造粒600できるように、固体の場合溶融して、または液体の場合は造粒前処理400で冷却されている。熱的改質、加温または冷却により実現した温度を、切断機ハブへの巻付きまたはダイをフリーズオフさせずに、流体中好ましくは水中で物質を造粒するのに十分な粘度を実現することで決定できる。これらの物質はその後、乾燥1000され、例えばここで流動床をより脆性な物質に用いることができ、非脆性物質に対しては遠心乾燥を用いることができる。ペレットの包装2000により、好ましくは相溶的包装は、包装後処理2200できる状態の生成物が得られる。これらの物質は、その他のアスファルトおよび/または接着剤配合物中の添加剤または中間体として特に有用であり、造粒および適切な包装は、現行技術の改良を促進し、この場合これらは、ブレンドおよび使用の前に、使用可能な断片に分解かつ/または溶融されなければならない。小さめのペレットサイズは、表面積が大きいほど、バルク密度が粗塵ペレットまたは顆粒よりも大きいことを示す点で特に有益であり、ペレットサイズが小さくなるにつれ、ペレット重量は減り、有効表面積は増えて、下流使用でのより迅速な混和、溶融および均一性に導く。これらの物質は、通常の貯蔵温度ではコールドフローがなく、粘着性でなく、包装および貯蔵時に圧縮しない、包装時に自由流動するペレットを製造する。高フィラー充填のトリニダードレーキアスファルトのような天然アスファルトも、図1に従って造粒できるが、ペレットはやや粘着性を保持して、凝集につながる長期コールドフローがある傾向がある。包装時の圧縮も、長期貯蔵時に問題となりうる。したがって、トリニダードレーキアスファルトのより実用的なプロセスは、物質をアスファルト原料10、天然ピッチレーキから除去し、容器に移動してここで物質を溶融し、流体から過剰な水分を揮発および除去するのに十分な温度に保つ、図2のプロセスに従う。生成するガスの移動が容器内での物質のゆっくりとした混和を維持するので、攪拌は任意である。水以外の添加剤揮発性物質もまた、この段階で除去できる。したがって、アスファルト原料処理100は、液化と共に加熱を伴い、溶融物質は微細混入物質を除去する為に粗塵フィルターでろ過される。このろ過した物質を、アスファルト成分200を調製するのに、さらに加熱およびろ過、好ましくは加圧ろ過できる。加熱容器、攪拌付きの混合装置、および/または押出成形機を、アスファルト原料処理100のために用いることができ、単独および順次組合わせて用いることができる。生成したアスファルト成分200を加工、好ましくは連続式で造粒前工程400で加工でき、ここでアスファルト成分は造粒600のための適切な粘度に熱的に改質される。造粒前工程400は、容器または攪拌つきまたは無攪拌の混合容器を用いることができ、この容器から物質が造粒600の準備でフィルターへ重力供給または好ましくはポンプ供給される。あるいは、アスファルト成分200を押出成形機に充填、好ましくは上流工程から連続的に充填し、熱的に改質してもよく、必要に応じて通気し、フィルターを通して処理、好ましくは造粒600の準備でスクリーン交換器を通してポンプ供給する。上記のように、これらの工程を、任意の組合わせで個々にまたは逐次的に実施できる。好ましくは、アスファルト原料処理100および造粒前処理400は、逐次および連続的に行われる。熱的改質は、加熱、冷却、およびこれらの組合わせを伴うことができる。造粒600は、流体中、好ましくは水中で行い、その結果得られるペレット/輸送流体スラリーを造粒後処理800の一部として予備乾燥のため脱水装置にポンプ供給する。脱水および乾燥は、対向流の空気流中での振動分離、またあるいは輸送流体、好ましくは水が、乾燥器の上壁への接着を避けペレット自身の凝集を防ぐのに十分に冷却された状態を維持している、遠心乾燥器中で実現できる。それぞれの脱水工程での粗塵ろ過または凝集体受けの存在は、どのような凝集体が形成されてもその除去を促進する。水分が低減されたペレットはその後、ペレットをタンブラーに充填して、結合材層、好ましくはアスファルトエマルジョンでコーティングされる。ここから、結合材コーティングされたペレットは直ちに、コーティング装置、本発明上記で開示されたように好ましくは転動装置または振動コーティング機に充填され、非粘着化物質、好ましくは粘土または珪質粉末が結合材に固定的に結合される。コーティングされた接着剤ペレットの最終乾燥1000は、周囲蒸発、赤外線の注意深い使用、好ましくは流動床により行うことができる。埃は問題となりうる事柄なので、コーティング容器および流動床を含む搬送装置が封入されていることが好ましい。すでに述べたように、自由流動性、非粘着性ペレットは、下流包装後処理2200および用途での使用、好ましくは相溶的に使用するために、包装2000に従って包装できるように、生成される。図3で、トリニダードレーキアスファルトがレーキアスファルト原料10から得られる。この物質を、アスファルト原料処理100に従って、少なくとも2つの相、好ましくは2つ以上の相に分離することができる。このことは、マルテン分が、ヘプタン、ヘキサンなどの脂肪族溶媒に溶解できるように、一連の溶媒抽出により行うことができる。アスファルテン分を、抽出またはトルエンまたはキシレンのような有機溶媒に溶解でき、珪質物質と不溶性有機成分がほとんどを占める不溶分をろ過により除去できる。溶媒の濃縮および再利用または回収時に、残分をその後、後の操作に再使用することができる。抽出した物質分は、得られた成分を改質するための、脂肪族および芳香族の多様な組成を含む溶液を使用することで調節できる。有機的特性の増加は抽出物中のアスファルテン分の増加に有利にはたらくが、脂肪族的特性の増加は、マルテン成分質にとってより有利にはたらく。したがって、上記説明の溶媒抽出による分別は、例えば、アスファルト区分A12、アスファルト区分B14、およびアスファルト区分X18の3成分をもたらす。類似的に、トリニダードレーキアスファルトは、最も可溶な成分を除去するのにペンタンで抽出でき、残りのアスファルトを、ペンタン溶液成分、有機溶融成分、およびろ過できる鉱物成分を生成するように熱的に分離できる。より実用的には、熱的分離は、有機溶融およびろ過された鉱物成分をもたらす、任意の事前溶媒抽出なしに行うことができる。アスファルト原料処理100によって連続的に得た有機溶融成分を利用して、溶融物質を混合容器、または好ましくは溶融物が造粒前処理400に従ってその粘土を増加するようにゆっくりと冷却されている押出成形機に充填される。この物質は、流体中造粒、好ましくは水中造粒造粒600され、物質原料A40として添加中の鉱物成分を、造粒後処理800に従って外部コーティングの形態で、軟性粘着物質に再添加する、転動乾燥器を通過する。その後の流動床での乾燥1000で、自由流動性、無粘着性な、包装および貯蔵下で最小の圧縮性を示し、溶媒抽出が行われていない元のアスファルト原料物質10と同じ化学組成を有する、包装2000のための固体ペレットを得る。この包装された、好ましくは相溶性をもって包装されたペレットは、包装後処理2200に従って、道路への使用等のその他のアスファルトと組合わせて用いることができる。別の例において、アスファルト原料10としての常圧および真空蒸留石油残渣を、より多くの流体アスファルト成分200を生成するために、約5と少量の高沸点フラックスオイルとアスファルト原料処理100で混ぜ合わせる。トリニダードレーキアスファルトを熱的に分離するが、ここで物質原料A40としてのレーキアスファルトは、溶融区分が図5の物質A区分A42として表されて鉱物分が物質A区分B44であるように、物質A処理140に従って熱的に分離される。図3の造粒前処理400によると、物質A区分A42は、造粒600を施す溶融流体を生成するように、石油残渣およびフラックスオイルアスファルト成分200と混ぜ合わされている。この輸送流体は、脱水され、非粘着性で包装物として悪影響を及ぼすような圧縮性をもたない自由流動ペレットを生成するため、その後乾燥1000そしてその後に包装2000を施すことができるコーティングされたペレットを生成するように、鉱物分物質A区分B44と混ぜ合わされる転動乾燥器に充填されたコーティングされたペレットを水中造粒時に与える、従来のエマルジョン生成物質X処理81に従って生成された、物質X80として、酸化アスファルトから生成される水性アスファルトエマルジョンを含有している。生成したこの物質を、当業者に知られるように、道路建設用途等に用いることができる。図3に従ってさらに前進させた例では、以下の物質が調製される。トリニダードレーキアスファルト原料10を容器中で溶融し、水を上記のように蒸発させる。この物質をその後、溶融アスファルト区分A12および鉱物成分アスファルト区分B14を生成するため、アスファルト原料処理100に従ってろ過で熱的相分離させる。鉱物成分アスファルト区分B14をその他の用途への使用にとっておく。物質原料A40としての酸化アスファルトは、マルテン類の溶媒溶液を物質A区分A42として生成するのに、物質A処理41に従ってヘプタンを用いて溶媒分離され、ろ過により、図に5に従って、不溶アスファルテン物質A区分B44が得られる。物質A区分A42としてのこのマルテン類の溶媒溶液を攪拌によりここで、物質X処理81に従って、粉末化石灰岩物質原料X80と混合する。溶融アスファルト区分A12を、押出成形機中での混合により、造粒前処理400で不溶アスファルテン物質A区分B44と混ぜ合わせ、物質に水中造粒600を施す。生成したペレットを脱水、大気乾燥し、この水分が低減したペレットをその後、造粒後処理800に従って溶媒の蒸発時にコーティングされたペレットを生成するために、石灰岩と組み合わせて、マルテン類の溶媒溶液と転動により混ぜ合わせる。このペレットをここで、包装2000に好適な完全コーティングされたペレットを生成するため、追加的な転動により未加工石灰岩物質原料X80と混ぜ合わせる。あるいは、造粒後処理800から生じるこのペレットを、粉末石灰岩の比率がコーティングとしての用途に必要な比率より著しく大きくなるように、コーティングよりむしろ直接的に包装物中の未加工の石灰岩と混ぜ合わせることができる。この包装物質を、包装後処理2200に従って、例として道路舗装用途でその他の結合材および/または凝集体とブレンドすることができる。最終生成物の包装において、アスファルトペレットを、C種フライアッシュのようなフライアッシュ、ポートランドセメント、ポリシアレート、ポリシアレート化シロキソジオポリマー、およびポリシアレートシロックスジオポリマーなどのジオポリマー等の水分感受性物質を0.5未満の低割合で含有する粉状凝集体と混ぜ合わせることができる。あるいはおよび/または追加的に、主要アスファルトペレットとは異なる小さなアスファルトペレット、好ましくは小さなアスファルトペレットがわずかにより粘着性を有し、圧縮変形の傾向があるように使用できる。これらの添加は、包装物としての生成物の比率を変化させることなく、逆に使用時の生成物を障害なしに期待されるように用いることのできるように、物質の輸送および貯蔵時の不当な移動を防ぐために、弱くはあるが有利に凝集体ペレット混合物を結合させる。包装後処理2200およびその後の用途として、加温混合アスファルト、熱混合アスファルト、冷混合アスファルト、アスファルトエマルジョン、アスファルト分散液、アスファルト塗料、アスファルトコーティング、防水コーティング、屋根用配合物、屋根用フェルト含浸生成物、マスチック、アスファルトシーラー、砕石マスチックアスファルト、アスファルトセメントまたはマカダムアスファルトの凝集体とのブレンド物、シーラント、接着剤などが挙げられる。例としての考察で除去されているように、アスファルト原料は、容易に分別でき、その他の物質、その他のアスファルト、およびその他のアスファルト区分と混ぜ合わせることができる。好ましくは、このアスファルト区分を、そのままおよび/または改質して、アスファルト配合物の所望の組成物の質の維持および改良のために、再度混ぜ合わせることができる。したがって、所望のアスファルトペレットの質を、包装用に製造されたこのペレットが自由流動性、非粘着性であり、好ましくない圧縮および包装および貯蔵を受けないように、特性を最適化するように設計できる。本発明は前述の例により説明されているが、これらの例は請求項に示される本発明の範囲を限定するものではない。