"少なくとも1つのベースソール2を含む複合ソール1を備えるサイクリング用靴構造であって、前部5と、ユーザのかかとの少なくとも一部を包み込むまで徐々に上方に延在する後部6とが設けられる、少なくとも1つの実質的に環形状の補強要素3を含むことを特徴とする、サイクリング用靴構造。前記ベースソール2には、前記ベースソール2の周辺の少なくとも一部に実質的に沿って配置され、前記少なくとも1つの補強要素3が少なくとも部分的に配置される少なくとも1つの凹部4が設けられる、請求項1に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの補強要素3は、少なくとも1つの挿入口7を含む、請求項1または2に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの補強要素3は、ユーザのかかとの少なくとも上部分および/または中間部分を包み込むまで、徐々に上方に延在する、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの補強要素3は、所定の態様で変化し得る厚みおよび形状のセクションA’、B’、C’およびD’を有する、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記セクションA’は、実質的に互いに等しい2つの寸法を有する実質的に二次元であり、かつ前記ベースソール2の前記少なくとも1つの凹部4に一致する、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記セクションD’は、前記セクションA’よりも薄い厚みの主寸法および実質的に薄膜タイプ構造を有する実質的に一次元である、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記セクションB’,C’およびD’は、前記少なくとも1つの補強要素3の前記後部6に向かって徐々に配置され、前記セクションA’よりも薄い厚みを有する実質的に細長い構造を有する、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの挿入口7は、前記少なくとも1つの補強要素3の前記後部6に配置される、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの挿入口7は、前記少なくとも1つの補強要素3および前記ベースソール2を成形する材料とは異なる剛性特性を有する柔軟材料で構成される、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの挿入口7は、たとえば、ポリアミドおよび/またはポリウレタン、および/または、概して炭素繊維および/またはガラス繊維および/またはアラミド繊維および/またはエポキシに結合された同様の繊維で強化された熱可塑性材料、および/または、概して熱硬化性材料、および/または、より一般的には高弾性係数を有する強化複合材料のような繊維で強化されたプラスティック材料FiberReinforcedPlastic:FRPを含む実質的に硬い材料で構成される、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記少なくとも1つの補強要素3は、ケブラー繊維および/またはポリエステルおよび/またはゴムおよび/または炭素繊維および/またはガラス繊維のような繊維を任意的に含み得る、熱可塑性または熱硬化性のベースプラスティック材料を含む、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。前記ベースソール2は、炭素繊維が結合されたエポキシレジンを含む、先行する請求項のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造。少なくとも1つのベースソール2、ならびに、前部5および後部6が設けられる少なくとも1つの実質的に環形状の補強要素3を含む複合ソール1を備えるサイクリング用靴構造を製造するための方法であって、金型を提供するステップと、前記少なくとも1つの補強要素3を成形する材料を、手動または自動で挿入するステップと、圧縮または注入によって、前記少なくとも1つの補強要素3を形成するステップとを備えることを特徴とする、方法。金型を提供するステップと、前記ベースソール2を成形する材料を手動または自動で挿入するステップと、圧縮によって、前記ベースソール2の周囲の少なくとも一部に実質的に沿って配列される少なくとも1つの凹部4が任意的に設けられる前記ベースソール2を形成するステップとをさらに備える、請求項14に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。任意的に特別な座が設けられる金型を提供するステップと、少なくとも1つの挿入口7を手動または自動で配置するステップと、前記少なくとも1つの補強要素3を、前記少なくとも1つの補強要素3の前記後部6に配置される前記少なくとも1つの挿入口7と結合するステップとをさらに備える、請求項14または15に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記少なくとも1つの補強要素3および/または前記少なくとも1つの挿入口7および/または前記少なくとも1つのベースソール2を相溶化剤で処理するステップをさらに備える、請求項14~16のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記少なくとも1つの補強要素3、前記少なくとも1つのベースソール2、および前記少なくとも1つの挿入口7は、単一の金型によって取得される、請求項14~17のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記少なくとも1つの補強要素3、前記少なくとも1つのベースソール2、および前記少なくとも1つの挿入口7は、手動で、および/または、特別な機械によって、および/または、共金型comouldingによって、および/または、前記要素の少なくとも2つを接着することによって結合される、請求項14~18のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記少なくとも1つの補強要素3、前記少なくとも1つのベースソール2、および前記少なくとも1つの挿入口7は、さまざまな材料の組成を修正すること、およびそれらの厚みおよび形状を変化することの双方による変形を受け得る、予め定められた剛性/柔軟性を有する、請求項14~19のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記方法は、機械的に実行される、前記複合ソール1のトリミングおよび仕上げを実行するステップをさらに備える、請求項14~20のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記少なくとも1つの挿入口7は、以下の、炭素繊維および/またはガラス繊維および/またはアラミド繊維に基づく乾燥素材で構成される初期材料を提供するステップと、熱可塑性レジンまたは熱硬化性レジンを有する繊維に基づいて、前記乾燥素材を結合するステップと、前記熱可塑性レジンまたは前記熱硬化性レジンが含浸された繊維に基づいて乾燥素材を取得するステップと、切断またはブランキングblankingによって、前記少なくとも1つの挿入口7を取得するステップとに従って製造される、請求項14~21のいずれか1項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。前記少なくとも1つの挿入口7は、圧縮または熱成形によって形成され、ユーザのかかとの少なくとも一部と少なくとも一致する、請求項22に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。発明の目的本発明の1つの目的は、技術の状態を改善することである。発明の他の目的は、高い剛性および弾力を有する複合ソールが設けられるサイクリング用靴構造を作ることであり、それによって、アスリートまたはユーザによって生み出され、靴自体を通してペダルへ伝達されるパワーを増大するとともに、製品の安全性を増進する。本発明の1つの局面によれば、これらの目的は、独立クレーム1に規定されるサイクリング用靴構造によって達成される。本発明のさらなる目的は、製造設備のためのコストを抑えることを可能とするサイクリング用靴構造を製造する方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、高い剛性を有する複合ソールが設けられる靴構造を製造するための方法を提供することであり、それによって、アスリートまたはユーザによって生み出され、靴自体を通してペダルへ伝達されるパワーを増大するとともに、製品の安全性を増進する。本発明の1つの局面によれば、方法は、独立クレーム14に規定されるサイクリング用靴構造を製造するために予見される。本発明のさらなる特徴および利点は、添付された図面において例示としてかつ限定なく表わされるサイクリング用靴構造の詳細な説明から明確になる。発明の実施形態図面を参照して、1は、本発明に従うサイクリング用靴構造図示せずの複合ソールを示す。上記複合ソール1は、少なくとも2つの部分から成形され、第1の部分は、ベースソール2を備え、第2の部分は、少なくとも1つの補強要素3から成形される。補強要素3は、実質的に環形状であり、その前部5からその後部6へ通る可変セクションを有する。ベースソール2は、図2に見られるように、その周辺の少なくとも一部に実質的に沿うとともに、補強要素3の前部5が配置される凹部4を有する。図4~図8に見られるように、補強要素3は、その前部5に、図4のA-A線に沿ったセクションA’を有する。そのセクションA’は、実質的に互いに等しい2つの寸法を有する実質的に二次元である。セクションA’は、また、本発明の保護範囲から外れることはなく、上記二次元のものとは異なる他の構成および/または形状を有することもできる。そのセクションA’は、その内部に補強要素3の前部5が配置される凹部4の形状に実質的に対応する。補強要素3の後部6へ向けてスライドして、そのセクションは、主寸法と、セクションA’に対する薄い厚みと、実質的に薄膜タイプ構造とを有し、徐々に一次元になる厚みおよび形状の予め定められた変化を受ける。これに関して、図6,7および8において、セクションB’,C’およびD’は、図4のB-B線、C-C線およびD-D線のそれぞれに沿って補強要素3を区分することによって得られるように示される。補強要素3の前部5において、セクションA’の寸法は、補強要素3の後部6の大きさと同じオーダーであり、一方、セクションD’の1つの寸法は、他の寸法に対して大きいオーダーを有する。その前部5に加えて、補強要素3の中央部の少なくとも一部は、その前部5からおよその中間部、実質的にC-C線まで伸び、ベースソール2の凹部4の中に配置される。補強要素3の後部6は、凹部4から出現し、およその中間部、実質的にC-C線から出発して、ユーザのかかとの少なくとも一部、すなわち、かかとの上部および/またはかかと自体の周囲の拡大の最大限に対してわずかに小さい周囲の拡大を有するその中央部の少なくとも一部を包み込むまで上方に延在する。このようにして、補強要素3の後部6は、かかとをブロックし、セクションにおける変化および成形される材料の組成のおかげで、補強要素3は、ペダリングの間の複合ソール1の弾性変形によるパワーの散逸を低減するとともに、異なるユーザのかかとの身体構造の変化を伴う、かかとの後部6に対する接触面における圧力の最適分布のおかげで、快適性を増進させる補強要素を作る。このようにして、かかとの収容および複合ソール1の補強の機能を加えることができ、それによって、ユーザによって生み出され、靴自体を通してペダルへ伝達されるパワーを改善および増大することができる。補強要素3は、後部6に配置される少なくとも1つの挿入口7をさらに備える。補強要素3の後部6および少なくとも1つの挿入口7は、ユーザのかかとの少なくとも一部、すなわち、少なくともその上部および/または中央部を包み込む。そのような要素は、どんな場合でも、本発明の保護範囲から外れることはなく、ユーザのかかとを完全にまたは部分的にのみ包み込むことができる。挿入口7は、補強要素3を形成する材料およびベースソール2を形成する材料とは異なる剛性特性を有する柔軟材料から成形される。挿入口7は、そのような複合ソール1が設けられる靴構造の中の補強要素3の後部6によってホールドされる、ユーザの足のフィッティングの快適性を決定し、足自体をブロックする。複合ソール1は、異なった幾何学的および物理的特徴を有する、ベースソール2、少なくとも1つの補強要素3、および少なくとも1つの挿入口7のような要素を備え、ユーザの要求に適合する異なる快適性および剛性の特徴を有する幅広い製品を容易に製造することを可能とする。さまざまな部品のために異なった材料を選択し、その部品を個別のおよび/または変化する厚みで製造することで、ユーザの要求に従って異なるとともに最適化された特徴を有する複合ソール1を実際に製造することが可能であり、場合によって、補強要素3に一体化される挿入口7が設けられる。挿入口7は、たとえば、ポリアミドおよび/またはポリウレタン、および/または、概して炭素繊維および/またはガラス繊維および/またはアラミド繊維および/またはエポキシに結合された同様の繊維で強化された熱可塑性材料、および/または、概して熱硬化性材料、および/または、より一般的には高弾性係数を有する強化複合材料のような繊維で強化されたプラスティック材料FiberReinforcedPlastic:FRPを含む実質的に硬い材料で成形される。このようにして、挿入口7、および概して後部6全体は、脆弱性の問題がない。補強要素3は、挿入口7の材料に対して異なる剛性を有する材料で成形され、ケブラー繊維および/またはポリエステルおよび/またはゴムおよび/または炭素繊維および/またはガラス繊維のような繊維を含み得る、熱可塑性または熱硬化性のベースプラスティック材料を含み得る。代替的な実施の形態においては、挿入口7は、可変な剛性を作ることによって靴の快適性を最適化させることができる。特にそのような剛性は、ベースソール2に接触する挿入口7の領域からはじまって、挿入口7の上部領域に達するまで減少する。そのような可変な剛性は、補強要素3の厚みの減少および/または挿入口7の機械的特徴によって得られる。先に挙げられた挿入口7の特徴は、従来技術の欠点を回避することができる。従来のヒールシートライニングは、確かに、ソールに一体化され、後者と同じ材料で作られている。しかしながら、ソールは、ペダリング中にサイクリストによって生み出されたパワーを伝達するために、高い剛性の材料で作られ、この高い剛性は、従来のヒールシートライニングを壊れやすくし、それらがたやすく壊れることによりユーザが負傷する危険性をもたらす。ベースソール2は、炭素繊維が結合されたエポキシレジンを含む。前述の材料の繊維は、望ましい流れを有し、場合によって、横糸と縦糸のように堅く構造化されない。本発明は、また、複合ソール1が設けられる靴構造を製造するための方法に関する。特に、上記方法によって、製造者は、金型の製造のコストを低減し、異なった形状およびサイズのかかとに適合することができる靴を得ることができる。さらに、幅広いソールを製造するために必要な金型への投資を低減することができ、本方法によって、たった1つの製造用金型を改造することによって異なる特徴を有する複合ソールを得ることができ、および/または、ソールの形状またはその部品を成形することによって、製造用金型の構成を単純化することができ、さもなければ、非常に高価または実現不可能な金型を必要とする。複合ソール1が設けられる靴構造を製造するための方法は、場合によって挿入口7のための適当なシートが設けられた金型を提供するステップと、手動または自動で金型の中に、場合によってその特別なシートの中に挿入口7を配置するステップとを含み、その方法は、また、金型を提供するステップと、補強要素3を成形する材料を手動または自動で挿入するステップと、圧縮または注入によって補強要素3を形成するステップとをそれぞれ含む。このようにして、少なくとも1つの補強要素3および少なくとも1つの挿入口7が取得され、これらはともに相溶性があるように選択された前述の材料から成形される。代替的な実施の形態の1つにおいては、少なくとも1つの挿入口7および少なくとも1つの補強要素3が作られる材料は、相溶性がない。そのため、そのような材料が公知の相溶化剤で処理されるステップがある。本発明に従う方法は、また、以下のような、金型を提供するステップと、場合によって少なくとも1つの挿入口7が設けられた補強要素3を配置するステップとを含み、その方法は、また、ベースソール2を成形する材料を挿入するステップと、場合によって少なくとも1つの凹部4が設けられたベースソール2を、圧縮または熱によって形成するステップとを含み、その方法は、また、補強要素3の前部5を凹部4内に実質的に配置するステップを含む。このようにして、相溶性があるように選択された前述の材料で成形された少なくとも1つの補強要素3、少なくとも1つの挿入口7、および少なくとも1つのベースソール2が得られる。代替的な実施の形態では、少なくとも1つの挿入口7、少なくとも1つの補強要素3、および少なくとも1つのベースソール2が作られる材料は、相溶性がない。そのため、そのような材料が公知の相溶化剤で処理されるステップがある。本発明の前述した方法に従って複合ソール1が成形された後に、機械的に実行される、ソールのトリミングおよび仕上げを実行するステップがある。前述のステップは、上記と同様の順序で、または異なるときに異なる順序で実行することができ、さらに、上記ステップは、任意の順序でも実行され得る。たとえば、少なくとも1つの補強要素3、少なくとも1つのベースソール2、および少なくとも1つの挿入口7を別々に成形することができ、補強要素3を成形するステップの間または後に、少なくとも1つの補強要素3および少なくとも1つの挿入口7を、同一の金型で製造および/または結合することができ、そのような部品をベースソール2に結合することができ、あるいは、補強要素3および/またはベースソール2を成形するためのステップの間または後に、同一の金型で、少なくとも1つの補強要素3および少なくとも1つのベースソール2を結合および/または成形し、そしてそのような要素を少なくとも1つの挿入口7に結合する、などのことができる。代替的な実施の形態の1つにおいては、本発明に従う複合ソール1を形成する要素は、単一の金型で、同時にまたは連続するステップにおいて、または既に配置された1つに次の金型を挿入することによって成形することができる。前述の要素を結合するための方法は、手動および/または特別な機械によって管理され、および/または共金型comouldingによっておよび/または要素の少なくとも2つを接着することによって生じる。熱可塑性材料または熱硬化性材料を有する複合材料から挿入口7を製造するために、前述の炭素繊維および/またはガラス繊維および/またはアラミド繊維から作られる乾燥素材で成形される初期材料が提供される。挿入口7が熱可塑性材料である場合、2層の熱可塑性レジンが提供され、繊維に基づくそのような乾燥素材の結合が、乾燥素材自体の上下にそれぞれ配置される2層の熱可塑性レジンによって実行される。そのような結合動作は、熱可塑性レジンによる上記繊維に基づく乾燥素材の含浸が得られる、熱および圧力によって実行される。そのような含浸するステップが実行された後に、含浸された素材のシートまたはストリップが得られ、切断またはブランキングblankingによって、少なくとも1つの挿入口7を製造することができる。得られた挿入口7は、平らな形状を有し、特別な金型で実行される、さらなる熱成形ステップを受けることができ、熱成形された挿入口7は実質的にU字型であり、またはユーザのかかとの少なくとも一部に少なくとも一致する。挿入口7が熱硬化性材料である場合、熱硬化性レジンは架橋結合なしで提供され、そのような繊維に基づく乾燥素材は、熱硬化性レジンに結合される。そのような結合動作は、繊維に基づく乾燥素材の事前に含浸するステップを決定する。そのような含浸するステップが実行された後に、事前に含浸された素材のシートまたはストリップが得られ、これから、切断またはブランキングによって、少なくとも1つの挿入口7を成形することができる。得られた挿入口7は、金型に配置され、圧力および熱をともなう圧縮によって形成される。これによって、実質的にU字型である、または、ユーザのかかとの少なくとも一部に少なくとも一致する挿入口7が得られる。またこの場合は、前述のステップは、上記と同じ順序で、または異なるときに異なる順序で実行することができ、さらに、上記ステップは、任意の順序でも実行され得る。着想された本発明は、クレームの保護の範囲にすべてがカバーされる、多くの修正および変更を受けることができる。"