化学反応により水素を含む燃料を発生し、前記化学反応の逆反応により再生可能な燃料発生部材と、酸素を含む酸化剤と前記燃料発生部材から供給される燃料との反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生部材に供給する水素を生成するための水蒸気の電気分解を行う電気分解機能を有する発電電気分解部とを備え、前記発電電気分解部が、充電時に水蒸気の電気分解を行う燃料電池部を有し、前記燃料電池部の燃料極に、水素及び水蒸気が差異なく透過する第1の部分と、水素が水蒸気よりも優先的に透過する第2の部分とが設けられていることを特徴とする2次電池型燃料電池。前記第2の部分は、水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過部材が前記燃料極の表面上に設けられている部分であり、前記第1の部分は、前記水素透過部材が設けられていない部分であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池型燃料電池。前記第1の部分は、電極構造内の最小開口径が水素の分子直径および水蒸気の分子直径のそれぞれよりも大きい部分であり、前記第2の部分は、電極構造内の最小開口径が水素の分子直径よりも大きく水蒸気の分子直径よりも小さい部分であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の2次電池型燃料電池。充電時に前記燃料発生部材から前記燃料極の第1の部分に偏って水素と水蒸気の混合ガスが供給されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の2次電池型燃料電池。前記燃料発生部材の燃料を放出する放出面と前記燃料極の燃料が供給される供給面とが対向しており、前記燃料極に複数の前記第1の部分が分散して設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の2次電池型燃料電池。前記燃料電池部が固体酸化物燃料電池であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の2次電池型燃料電池。特許文献1には、燃料電池部と、化学反応により還元性物質である燃料を発生し、前記化学反応の逆反応により再生可能な燃料発生部材とを備える2次電池型燃料電池が開示されている。特許文献1で開示されている2次電池型燃料電池では、燃料電池部の燃料極と燃料発生部材とを封じた空間が閉空間になっており、その閉空間内には、燃料電池部の発電に必要となる燃料ガス発電用ガスと称すと、燃料電池部の発電反応によって生成した生成ガスこのガスは充電時に燃料発生部材の再生に必要となるため充電用ガスと称すとが存在する。特許文献1で開示されている2次電池型燃料電池において、例えば、燃料電池部として固体酸化物型燃料電池SOFC:SolidOxideFuelCellを用い、燃料発生部材として鉄を用いた場合、発電時の燃料電池部では下記の1式の反応が起こる。燃料電池部として用いられているSOFCは、燃料極で水素発電用ガスを消費し、酸化剤極で酸素を消費して発電を行う。そして、燃料極側で生成された水蒸気充電用ガスは燃料発生部材に供給される。H21/2O2→H2O...1また、発電時の燃料発生部材では下記の2式の反応が起こる。燃料発生部材として用いられている鉄は、燃料電池部から供給された水蒸気を消費して水素を生成し、その生成した水素を燃料電池部へと供給する。3Fe4H2O→Fe3O44H2...2また、充電時においては、上記の1式および2式の逆反応がそれぞれ起こる。このため、充電時に燃料電池部は充電用ガスである水蒸気を電気分解し、燃料極で水素を生成し、酸化剤極で酸素を生成する。また、充電時に燃料発生部材は、燃料電池部の燃料極から供給された水素を消費して酸化鉄を還元して水蒸気充電用ガスを生成し、その生成した水蒸気充電用ガスを燃料電池部の燃料極へと供給する。しかしながら、上記の2式の反応は化学反応であるため、化学平衡状態が存在し、発電時において、水素発電用ガスと水蒸気充電用ガスとが混在した混合ガスが燃料電池部の燃料極と燃料発生部材とを封じた閉空間内に残存する。例えば300°Cにおける平衡時の水素と水蒸気との分圧比は水素:水蒸気≒0965:0035であり、400°Cにおける平衡時の水素と水蒸気との分圧比は水素:水蒸気≒0909:0091であり、600°Cにおける平衡時の水素と水蒸気との分圧比は水素:水蒸気≒0753:0247であり、鉄が十分に反応すれば、燃料発生部材の温度に応じた平衡時の分圧比で水素と水蒸気が混合した混合ガスが燃料電池部へと供給される。なお、充電時においても、上記の2式の反応方向が逆転するだけであり、同様に燃料発生部材の温度に応じた平衡時の分圧比で水素と水蒸気が混在した混合ガスが燃料電池部へと供給される。上述した分圧比の例から明らかなように、燃料発生部材の温度に応じた平衡時の分圧比で水素と水蒸気が混在した混合ガスは、発電用ガスである水素の方が充電用ガスである水蒸気よりも含有量が多い。このため、燃料電池部において充電反応が効率良く行えない、すなわち充電時間が長くなってしまうという課題がある。なお、高濃度な燃料ガスを燃料電池に供給する方法として、例えば特許文献2においては、水素分離膜を設けて、混合ガスから水素のみを分離して燃料電池に供給している。しかしながら、特許文献2に記載のシステム構成では、特許文献1で開示されている2次電池型燃料電池とは異なり、燃料極側に水素しか流せないため、燃料電池部の燃料極側に水蒸気を供給する必要がある充電動作を行うことができない。すなわち、特許文献2に記載のシステム構成では、2次電池型燃料電池を実現することができない。本発明は、上記の状況に鑑み、充電時間の短縮を図ることができる2次電池型燃料電池を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明に係る2次電池型燃料電池は、化学反応により水素を含む燃料を発生し、前記化学反応の逆反応により再生可能な燃料発生部材と、酸素を含む酸化剤と前記燃料発生部材から供給される燃料との反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生部材に供給する水素を生成するための水蒸気の電気分解を行う電気分解機能を有する発電電気分解部とを備え、前記発電電気分解部が、充電時に水蒸気の電気分解を行う燃料電池部を有し、前記燃料電池部の燃料極に、水素及び水蒸気が差異なく透過する第1の部分と、水素が水蒸気よりも優先的に透過する第2の部分とが設けられている構成第1の構成とする。このような構成によると、充電時に、燃料発生部材から燃料電池部に供給された混合ガスは、第1の部分から優先的に燃料極の内部に流入し、燃料極と電解質との界面で起こる充電反応後のガスは、流入ガスの気流に乗って、第2の部分から燃料極の外部に流出する。このとき、水素は第2の部分から抜けていくが、燃料極の内部で未反応のまま残った水蒸気は第2の部分によって透過が阻害されるため、燃料極の内部に残る。その結果、燃料極内の水蒸気濃度は、燃料発生部材から燃料電池部に供給される混合ガスの水蒸気濃度よりも高くなるため、燃料極と電解質との界面で起こる充電反応が促進される。この充電反応の促進によって、充電時間を短縮することができる。また、上記第1の構成の2次電池型燃料電池において、前記第2の部分は、水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過部材が前記燃料極の表面上に設けられている部分であり、前記第1の部分は、前記水素透過部材が設けられていない部分である構成第2の構成にしてもよい。また、上記第1又は第2の構成の2次電池型燃料電池において、前記第1の部分は、電極構造内の最小開口径が水素の分子直径および水蒸気の分子直径のそれぞれよりも大きい部分であり、前記第2の部分は、電極構造内の最小開口径が水素の分子直径よりも大きく水蒸気の分子直径よりも小さい部分である構成第3の構成にしてもよい。また、上記第1~3のいずれかの構成の2次電池型燃料電池において、充電時に前記燃料発生部材から前記燃料極の第1の部分に偏って水素と水蒸気の混合ガスが供給される構成第4の構成にしてもよい。また、上記第1~3のいずれかの構成の2次電池型燃料電池において、前記燃料発生部材の燃料を放出する放出面と前記燃料極の燃料が供給される供給面とが対向しており、前記燃料極に複数の前記第1の部分が分散して設けられている構成第5の構成にしてもよい。また、上記第1~5のいずれかの構成の2次電池型燃料電池において、前記燃料電池部が固体酸化物燃料電池であるようにしてもよい。本発明に係る2次電池型燃料電池によると、充電時間の短縮を図ることができる。本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。なお、本発明は、後述する実施形態に限られない。<第1実施形態>本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池の概略構成を図1に示す。本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池は、化学反応により水素を含む燃料を発生し、前記化学反応の逆反応により再生可能な燃料発生部材1と、酸素を含む酸化剤と燃料発生部材1から供給される燃料との反応により発電を行う燃料電池部2と、燃料発生部材1を収容する容器3と、燃料電池部2を収容する容器4と、燃料発生部材1と燃料電池部2とを連通するガス流通経路5とを備えている。ガス流通経路5には必要に応じて、ブロアやポンプ等の循環器を設けてもよい。また、燃料発生部材1の周辺や燃料電池部2の周辺には必要に応じて、温度を調節するヒーター等を設けてもよい。燃料発生部材1としては、例えば、金属を母材として、その表面に金属または金属酸化物が添加されており、化学反応によって燃料を発生するものを用いることができる。母材の金属としては例えば、Ni、Fe、Pd、V、Mgやこれらを基材とする合金が挙げられ、特にFeは安価で、加工も容易なので好ましい。また、添加される金属としては、Al、Rd、Pd、Cr、Ni、Cu、Co、V、Moが挙げられ、添加される金属酸化物としてはSiO2、TiO2が挙げられる。ただし、母材となる金属と、添加される金属は同一の材料ではない。なお、本実施形態においては、燃料発生部材1として、Feを主体とする水素発生部材を用いる。また、燃料発生部材1においては、その反応性を上げるために単位体積当りの表面積を大きくすることが望ましい。燃料発生部材1の単位体積当りの表面積を増加させる方策としては、例えば、燃料発生部材1の主体を微粒子化し、その微粒子化したものを成型すればよい。微粒子化の方法は例えばボールミル等を用いた粉砕によって粒子を砕く方法が挙げられる。さらに、機械的な手法などにより微粒子にクラックを発生させることで微粒子の表面積をより一層増加させてもよく、酸処理、アルカリ処理、ブラスト加工などによって微粒子の表面を荒らして微粒子の表面積をより一層増加させてもよい。また、燃料発生部材1としては、微粒子をガスが通過する程度の空隙を残して固めたものであってもよいし、ペレット状の粒に形成してこの粒を多数空間内に埋める形態であっても構わない。燃料電池部2は、図1に示す通り、電解質膜6の両面に燃料極7と酸化剤極である空気極8を接合したMEA構造である。なお、図1では、MEAを1つだけ設けた構造を図示しているが、MEAを複数設けたり、さらに複数のMEAを積層構造にしたりしてもよい。電解質膜6の材料としては、酸素イオン又は水酸化物イオンを通す電解質、例えばイットリア安定化ジルコニアYSZを用いた固体酸化物電解質を用い、発電時に燃料極7側に水を発生させるようにしている。この場合、発電時に燃料極7側に発生した水を用いた化学反応によって燃料発生部材1から水素を発生させることができる。電解質膜6は、電気化学蒸着法CVD-EVD法;ChemicalVaporDepositionElectrochemicalVaporDeposition等を用いて形成することができる。燃料極7、空気極8はそれぞれ、例えば、電解質膜6に接する触媒層と、その触媒層に積層された拡散電極とからなる構成にすることができる。触媒層としては、例えば白金黒或いは白金合金をカーボンブラックに担持させたもの等を用いることができる。また、燃料極7の拡散電極の材料としては、例えばカーボンペーパ、Ni-Fe系サーメットやNi-YSZ系サーメット等を用いることができる。また、空気極8の拡散電極の材料としては、例えばカーボンペーパ、La-Mn-O系化合物やLa-Co-Ce系化合物等を用いることができる。燃料極7、空気極8はそれぞれ、例えば蒸着法等を用いて形成することができる。燃料極7は、図2に示す通り、ガスが透過できるように多孔質形状になっている。燃料電池部2として固体酸化物燃料電池を用いた場合、燃料極7と電解質6との界面において、発電時には下記の3式の反応が起こり、充電時には下記の3式の逆反応である下記の4式の反応が起こる。H2O2→H2O2e...3H2O2e→H2O2...4燃料極7の一部の表面上には、図1に示す通り、水素を透過し、水蒸気の透過を妨げる水素透過部9が設けられている。燃料極7の、表面上に水素透過部9が設けられている部分は、水素が水蒸気よりも優先的に透過する部分になる。これに対して、燃料極7の、表面上に水素透過部9が設けられていない部分は、水素及び水蒸気が差異なく透過する部分になる。水素透過部9には、例えば、Pdのように水素透過部材として一般的に用いられている材料を用いてもよいし、プロトン導電性の電解質を2つの電極で挟み込んだ水素透過膜を用いてもよい。プロトン導電性の電解質を2つの電極で挟み込んだ水素透過膜は、図3に示すように、2つの電極91及び93間に電圧を印加することによって、水素分子は陽極である電極93側でプロトンとなって電解質92内を陰極である電極91側へと移動し、陰極である電極91側で再び水素分子となる。プロトン導電性の電解質には、強度や耐熱性等の観点からSrCeO3等のCeやZrを基材としたセラミクス系の固体電解質を用いることが好ましい。次に、充電時における燃料電池部2の動作について図4を参照して説明する。充電時には燃料発生部材1から水蒸気と水素を含む混合ガスが燃料電池部2に供給される。燃料電池部2に供給された混合ガスは、流入抵抗が少ない水素透過部9が設けられていない部分から優先的に燃料極7の内部に流入する。例えば燃料電池部2に固体酸化物燃料電池を用いた場合、燃料極7と電解質6との界面において上述した4式の反応が生じて水蒸気が消費され、水素が生成される。燃料極7の内部へのガス流入は、水素透過部9が設けられていない部分から優先的に行われているため、反応後のガスは流入ガスの気流に乗って、水素透過部9が設けられている部分から燃料極7の外部に流出する。このとき、水素は水素透過部9を透過するので燃料極7から抜けていくが、燃料極7の内部で未反応のまま残った水蒸気は、水素透過部9によって透過が阻害されるため、燃料極7の内部に残る。その結果、燃料極7内の水蒸気濃度は、燃料発生部材1から燃料電池部2に供給される混合ガスの水蒸気濃度よりも高くなるため、燃料極7と電解質6との界面で起こる充電反応が促進される。この充電反応の促進によって、充電時間を短縮することができる。なお、水素透過部9は燃料極7の表面の一部に適当に設けてもよいが、例えば、図1に示すように、燃料発生部材1から燃料電池部2へのガス供給が、燃料電池部2の或る部分図1においては紙面上部に偏って供給される場合は、前記ガスが偏って供給される部分を水素透過部9が設けられていない部分とすることが好ましい。この好適態様によると、燃料発生部材1から供給されるガスを燃料極7の内部によりスムーズに流入させることができる。また、水素透過部9にプロトン導電性の電解質を2つの電極で挟み込んだ水素透過膜を用いている場合、発電時には水素の透過方向を図4に示す矢印と逆方向にすることで燃料極7の内部への水素の流入量を増やすことができる。<第2実施形態>本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池の概略構成を図5に示す。なお、図5において図1と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池は、本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池と異なり、燃料発生部材1と燃料電池部2とを同一の容器10に収容している構成である。図5に示す通り、本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池においては、燃料発生部材1の燃料を放出する放出面1aと燃料極7の燃料が供給される供給面7aとは対向し、図示しないビーズ等のスペーサにより一定の間隔で平行に配置される。このような構成により、燃料発生部材1から燃料電池部2へガスが面状に均一に供給される。水素透過部9は燃料極7の表面の一部に適当に設けてもよいが、例えば、図5に示すように、燃料発生部材1の燃料を放出する放出面1aと燃料極7の燃料が供給される供給面7aとが対向している場合は、複数の水素透過部9を燃料極7の表面上に分散して設けることが好ましい。この好適態様によると、燃料発生部材1から均一に供給されるガスの流れを阻害することなく、燃料極7の内部によりスムーズに流入させることができる。本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池も本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池と同様に、充電時において、燃料極7内の水蒸気濃度が、燃料発生部材1から燃料電池部2に供給される混合ガスの水蒸気濃度よりも高くなるため、燃料極7と電解質6との界面で起こる充電反応が促進される。その結果、充電時間を短縮することができる。<第3実施形態>本発明の第3実施形態に係る2次電池型燃料電池は、燃料発生部材1及び燃料電池部2の材料や配置については本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池または本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池と同様であるが、本発明の第1実施形態に係る2次電池型燃料電池及び本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池と異なり、水素透過部9を設けず、図6や図7に示すように燃料極7の多孔質形状を部分的に異なるようにして、水素及び水蒸気が差異なく透過する第1の部分71と、水素が水蒸気よりも優先的に透過する第2の部分72とを燃料極7に設けている。より具体的には、水素の分子直径をσ1とし、水蒸気の分子直径をσ2として、φ1>σ1かつφ1>σ2となる最小開口径φ1を有する部分と、σ2>φ2>σ1となる最小開口径φ2を有する部分とを燃料極7に設けている。燃料極7の、φ1>σ1かつφ1>σ2となる最小開口径φ1を有する部分は、水素及び水蒸気が差異なく透過する部分になる。これに対して、燃料極7の、σ2>φ2>σ1となる最小開口径φ2を有する部分は、水素が水蒸気よりも優先的に透過する部分になる。なお、燃料発生部材1及び燃料電池部2の配置を本発明の第2実施形態に係る2次電池型燃料電池と同様にする場合、水素透過部9を設けないので、燃料発生部材1の燃料を放出する放出面1aと燃料極7の燃料が供給される供給面7aとを間隔をあけずに対向させる、すなわち燃料発生部材1の燃料を放出する放出面1aと燃料極7の燃料が供給される供給面7aとを重ねるように配置することも可能である。最小開口径が場所によって異なる構造の燃料極7を作製する方法としては、例えば、燃料極7の形成時に燃料極材料に有機系バインダー等を混ぜておき、その有機系バインダー等の量を場所によって変えておき、燃料極7の形成後に昇温による気化等で有機系バインダー等を除去する方法を挙げることができる。この方法によると、図6に示す構造の燃料極7を得ることができる。また、燃料極材料の粒径を場所によって変えて燃料極7を形成してもよい。この方法によると、図7に示す構造の燃料極7を得ることができる。また、ここで例示した2つの方法を組み合わせて実施してもよい。燃料極7を上記のように最小開口径が場所によって異なる構造にした場合、充電時に燃料電池部2に供給された混合ガスは、流入抵抗が少ない最小開口径φ1を有する部分から優先的に燃料極7の内部に流入する。例えば燃料電池部2に固体酸化物燃料電池を用いた場合、燃料極7と電解質6との界面において上述した4式の反応が生じて水蒸気が消費され、水素が生成される。燃料極7の内部へのガス流入は、最小開口径φ1を有する部分から優先的に行われているため、反応後のガスは流入ガスの気流に乗って、最小開口径φ2を有する部分から燃料極7の外部に流出する。このとき、水素は分子直径σ1が最小開口径φ2よりも小さいので燃料極7から抜けていくが、燃料極7の内部で未反応のまま残った水蒸気は分子直径σ2が最小開口径φ2よりも大きく透過が阻害されるため、燃料極7の内部に残る。その結果、燃料極7内の水蒸気濃度は、燃料発生部材1から燃料電池部2に供給される混合ガスの水蒸気濃度よりも高くなるため、燃料極7と電解質6との界面で起こる充電反応が促進される。この充電反応の促進によって、充電時間を短縮することができる。なお、最小開口径φ1を有する部分及び最小開口径φ2を有する部分はそれぞれ燃料極7に適当に設けてもよいが、第1実施形態と同様に燃料発生部材1から燃料電池部2へのガス供給が、燃料電池部2の或る部分に偏って供給される場合は、前記ガスが偏って供給される部分を最小開口径φ1を有する部分とし、前記ガスが余り供給されない部分を最小開口径φ2を有する部分とすることが好ましく、また、第2実施形態と同様に燃料発生部材1の燃料を放出する放出面1aと燃料極7の燃料が供給される供給面7aとが対向している場合は、複数の最小開口径φ1を有する部分を燃料極7に分散して設け、複数の最小開口径φ2を有する部分も燃料極7に分散して設けることが好ましい。また、説明を簡単にするため、本発明の第3実施形態に係る2次電池型燃料電池では、水素透過部9を設けていない構成としたが、燃料極7の、最小開口径φ2を有する部分の表面に水素透過部9を設けてもよい。<変形例>上述した各実施形態では、1つの燃料電池部2が発電も水の電気分解も行っているが、燃料電池例えば発電専用の固体酸化物燃料電池と水の電気分解器例えば水の電気分解専用の固体酸化物燃料電池が燃料発生部材1に対してガス流路上並列に接続される構成にしてもよい。