回転加熱シリンダと、洗濯物を当該シリンダの周面に押接するとともに設定された洗濯物搬送路に沿って搬送する搬送ベルトとを備えた、洗濯物のベルト式ロールアイロナーにおいて、前記シリンダの周壁内面に近接して配置された誘導コイルと、この誘導コイルに高周波電流を流す高周波電源装置と、この電源装置を制御するコントローラとを備え、前記誘導コイルは前記シリンダの軸方向中央で2分割され、2分割された誘導コイルのそれぞれに流れる高周波電流を個別に制御する前記電源装置及びコントローラを備えている、ベルト式ロールアイロナー。前記シリンダの洗濯物搬送路の上流側で洗濯物を検知するセンサを備え、前記コントローラは、洗濯物の投入が停止したと判断したときに前記加熱シリンダの温度を設定されたアイロンがけ温度より低く保持して待機し、この待機状態で前記センサが洗濯物を検知したときに前記アイロンがけ温度への昇温を開始する、請求項1記載のベルト式ロールアイロナー。加熱シリンダの周面がポリテトラフルオロエチレンコーティングされている、請求項1又は2記載のベルト式ロールアイロナー。蒸気加熱式のロールを備えたアイロナーの問題として、病院や介護施設で使用される防水加工したリネン製品のアイロンがけができないという問題があった。防水加工したリネン製品のアイロンがけ温度は、80°C程度に制限されるが、蒸気加熱式のロールは、シリンダの表面温度を100°C以下に設定することが困難であることから、適切な温度でアイロンがけをすることができないのである。また、業務用の洗濯ラインに設置されるアイロナーには、装置への洗濯物の投入間隔が一定ではなく、洗濯ラインを構成する他の機器との関連において待ち時間が往々にして発生し、更に洗濯物の大きさやアイロンがけ温度が洗濯物の種類によって異なるが、これらの種々の洗濯物を適切に、かつ少ないエネルギー消費でアイロンがけしたいという要求がある。この発明は、業務用洗濯ラインのアイロンがけ装置に要求される上記のような課題を解決することにより、誘導加熱式のロールの利点を十分に発揮することができるベルト式ロールアイロナーを提供することを課題としている。この発明のベルト式ロールアイロナーは、加熱シリンダ31に近接して配置した誘導コイル55a、5bにより誘導加熱される1本又は複数本の回転加熱ロール3とこの加熱ロールに掛け回されて当該ロールのシリンダ面に洗濯物を押し付けながら同期回転して、洗濯物を搬送する搬送ベルト4を備えている。洗濯物は、シリンダの上部より送入され、下部より送出されるように、加熱シリンダと搬送ベルトが配置されている。加熱シリンダ表面は、洗濯物の貼り付き防止のために、ポリテトラフルオロエチレンコーティングするのが好ましい。加熱シリンダ31の内部には、コイルホルダ53を固定したホルダシャフト51が挿通されている。コイルホルダ53には、誘導コイル55a、5bが巻装され、この誘導コイル5が加熱シリンダ31の内周面に近接している。誘導コイル5は、加熱シリンダ31に非接触の状態で保持されている。加熱シリンダ31は、回転駆動装置により回転駆動されるが、ホルダシャフト51は、加熱シリンダ31の中空内に回転することなく保持される。誘導コイル5に高周波電流を流すと、加熱シリンダ31に誘導渦電流が発生し、金属の持つ電気抵抗により、加熱シリンダ31自体が発熱する。加熱シリンダ31内の誘導コイル5は、左右シリンダの長手方向に2分割されており、シリンダ31の左半分と右半分をそれぞれ個別に温度コントロールが可能である。洗濯物の投入口には洗濯物を検出するセンサ6262a、62bが設けられている。洗濯物の投入が止まると、制御器66a、6bは、シリンダ31の温度を設定されたアイロンがけの温度より10°C低い温度にし、ロール3及び搬送ベルト4の回転を停止して、待機させる。投入口21で洗濯物を検知すると、加熱シリンダ31の昇温を開始し、投入テーブル22に洗濯物を置いてから投入されて加熱シリンダ31に搬送されるまでの時間で、加熱シリンダ31は設定温度に到達する。従来の蒸気加熱式アイロナーでは、100°C以下の低温側の温度コントロールを行うことが難しく、病院や介護施設などで使用される防水加工されたシーツなどは、80°C以下での処理が好ましく、従来のロールアイロナーで処理することが難しかった。この発明のロールアイロナーは、加熱シリンダ31が誘導加熱式のため、温度コントロールが容易で、100°C以下の低温側の温度コントロールが可能で、防水加工されたシーツなども問題なくアイロンがけできる。ナプキンやピロケースなどの小物を処理する場合、従来のロールアイロナーでは、洗濯物が通過しない部分も同じように加熱されていたが、誘導コイルを分割して個別に温度制御加熱の停止を含むすることで、洗濯物の幅に合わせて、加熱部を調節することが可能となる。蒸気などの配管が不要となり、電線の接続のみで設置可能な為、装置にキャスターを取り付け、移動式とすることもできる。また、電気ヒータなどの抵抗加熱に比べて、昇温速度が速く、加熱効率が高いため、電気容量を小さくできるという効果がある。図1ないし図4は、この発明の誘導加熱ロールを備えたベルト式ロールアイロナーの一実施例を示す図である。図において、1は装置のフレーム図2参照、2はフレーム1の外側に設けられて装置全体を覆っている筐体、3は加熱ロール、4は搬送ベルト、21は洗濯物の投入口、22はフレーム1に固定して投入口21に設置された投入テーブル、23は洗濯物の排出口である。加熱ロール3の詳細は、図2に示されている。加熱ロール3は、アイロンがけ面を形成しているシリンダ31を備えている。シリンダ31両端の小口板32の中央には、中空の支持軸33がボルト止めされている。小口板32の一方はシリンダ31に溶着され、他方はシリンダ31の端部に溶着したフランジ34にボルト止めされている。両端の支持軸33は、フレーム1に固定した軸受ユニット35で軸支され、図2の右側の支持軸には、歯付ベルト36図1で後述する駆動ローラ41に連結するための歯付プーリ37が固定されている。両端の支持軸33の中空孔には、ホルダシャフト51の両端が遊動可能に、すなわち、相対回転可能かつ軸方向位置も固定されない状態で挿通されている。ホルダシャフト51には、ブラケット52で複数枚図では4枚の放射方向のホルダプレート53が固定されてコイルホルダを形成している。ホルダプレート53の外縁には、誘導コイル55a、5bの巻きピッチに相当する間隔で半円状の凹所54が設けられている。ホルダシャフト51の四方に配置した4枚のホルダプレート53の凹所54は、前記巻きピッチの1/4ずつ順にずれており、空心コイルである誘導コイル5の素線は、各円周の4箇所の位置でホルダプレートの凹所54によって保持されている。誘導コイル5は、シリンダ31の内周面に近接しており、この誘導コイル5に高周波電流を流すことにより、シリンダ31が誘導加熱される。誘導コイル5は、シリンダ31の長手中央において左右に分割されており、高周波電流は、この左右の誘導コイル5a、5bに個別に供給される。ホルダシャフト51の両端は、それぞれの支持軸33から突出しており、この突出部分で両端をフレーム1に設けた支持ブラケット11に固定して支持されている。従って、加熱シリンダ31が回転しても誘導コイル5は回転しない。誘導コイル5への高周波電流は、支持ブラケット11に固定されているホルダシャフト51の軸内を通るケーブルにより、誘導コイル5a、5bに供給される。搬送ベルト4は、入口ローラ43、出口ローラ44、駆動ローラ41及びテンションローラ42を含む案内ローラ41ないし47に掛け回されている。テンションローラ42を除く案内ローラ41、43ないし47は、定位置に軸支され、駆動ローラ41を除く案内ローラ42ないし47は、自由回転ローラである。テンションローラ42は、図示しない張力付与装置により、図1で下方に付勢して設けられている。無端ベルトである搬送ベルト4は、これらの案内ローラ41ないし47に巻架されて、入口ローラ43と出口ローラ44との間で加熱ロールのシリンダ31に押接されている。駆動ローラ41の図1の手前側には、図示しない減速機付きモータが連結されて駆動ローラ41を回転駆動しており、図1の奥側の軸端と、加熱ロール3の図の奥端の支持軸33に固定したプーリ37との間に歯付ベルト36が巻架されており、図示しない減速機付きモータの回転により、搬送ベルト4と加熱ロール3とが図の矢印a方向に同期駆動されるようになっている。筐体2の前方図1の右側に設けた洗濯物の投入口21及び排出口23となる開口には、その略中間高さの位置に洗濯物の投入テーブル22がフレーム1に固定して設けられている。投入テーブル22の先端辺は、加熱シリンダ31の上端に臨んでおり、その直下の位置にシリンダ31表面の温度を検出する非接触型の温度センサ6161a、61bが設置されている。この温度センサ61a、61bは、図4に模式的に示すように、左右の誘導コイル5a、5bの中央部に1個ずつ計2個設けられている。投入テーブル22の筐体2の前壁を横切る部分には、洗濯物検出センサ6262a、62bが設けられている。温度センサ61a、61bと同様に、この洗濯物検出センサ62a、62bも左右の誘導コイルの中央部に1個ずつ設けられている。図示実施例の洗濯物検出センサ62は、周知の光電センサで投入テーブル22の上方に配置した投光器68と投入テーブル22に設けた切欠内に設置した受光器69とで構成されており、投光器68から受光器69に向けて検出光が投射されている。洗濯物検出センサ62によって投入テーブル22に置かれた洗濯物によって検出光が遮られると、受光器69に入る光の量が減少するため、この減少をとらえて、洗濯物がテーブルに置かれたことを検知する。投入テーブル22から挿入された洗濯物は、加熱ロール3と搬送ベルト4との同期回転により、加熱シリンダ31の上端からその表面と搬送ベルト4とで挟みこまれた状態で加熱シリンダ31の表面に押し付けられながら移動し、加熱シリンダ31の下方で搬送ベルト4と共に加熱シリンダ31の表面から離れ、出口ローラ44の部分で搬送ベルト4から離れて装置外へと送り出される。図4は、誘導コイル5の電源系統を示すブロック図である。前述したように、加熱シリンダ31内に設置した誘導コイル5は、装置の前面図1の右側から見て左右に2分割されており、2分割されたそれぞれの誘導コイル5a、5bに対してそれぞれ独立した高周波発生器インバータ63a、63b及び制御器コントローラ6a、6bが設けられている。前述した左右の温度センサ61a、61b及び洗濯物検出センサ62a、62bは、それぞれの側のコントローラ6a、6bに接続されている。それぞれのコントローラ6a、6bは、温度設定部64と、温度差設定部65と、タイマ66とを備えている。インバータ63a、63bは、共通の交流電源67に接続されている。装置の電源が投入されると、コントローラ6は、温度センサ61で検出される加熱シリンダ31の温度が、温度設定部64に設定されたアイロンがけ温度より温度差設定部65に設定された温度差だけ低い待機温度となるように、インバータ63を制御する。コントローラ6は、洗濯物検出センサ62から洗濯物検出信号を受けると、温度センサ61の検出温度が設定温度となるように、インバータ63の制御を切り替える。誘導加熱では、加熱シリンダの温度を速やかに上昇させることができるので、待機温度を設定温度より10°C程度低く設定しておいても、洗濯物検出センサ62が洗濯物を検出してから、当該洗濯物が加熱ロール3の周面に送り込まれる間に加熱シリンダ31の表面温度を設定温度にまで上昇させることができる。洗濯物が次々と投入されているときは、加熱シリンダ31の温度は、設定温度に維持される。一方、洗濯物が検知されない状態がタイマ66に設定した時間例えば1分間続くと、コントローラ6は、洗濯物の投入が停止したと判断し、設定温度より温度差設定部65に設定した温度差例えば10°Cだけ低い温度に切り替える。左右のコントローラ6a、6bが共に待機温度に切り替えられたときは、温度の切り替えと同時に、ロール3の回転を停止させ、左右どちらかの洗濯物検出センサ62が再び洗濯物を検知したときにロール回転を開始するようにしてもよい。なお、上記の例は、洗濯物の投入が停止したことを洗濯物の投入口21に設けた洗濯物検出センサ62が洗濯物を検知しない状態が設定された時間続いたことにより判定しているが、洗濯物の搬送路に複数の洗濯物検出センサを設けて装置内の洗濯物の通過ないし存否を検知し、装置内に洗濯物が存在しなくなったときに洗濯物の投入が停止したと判定してもよい。図示実施例装置の加熱シリンダ31は、直径300mmφ、幅長さ1100mmである。誘導コイル5は、左右に分割されており、それぞれ独自に温度制御することができる。業務用の洗濯ラインで洗濯されるリネン製品の内、一般的なナプキンやピロケースの幅は500mmであるため、ナプキンやピロケースをアイロンがけする場合は、2列で投入可能である。防水シーツは、幅が1000mmであるので、1列で投入する。ナプキン、ピロケースを1枚ずつ通す場合は、シリンダの片側のみを加熱すればよい。また、シリンダの左右で温度設定を変えることができるため、片側で綿のピロケースを160°Cで処理し、反対側で化繊のナプキンを120°Cで処理するということも可能である。すなわち、シーツのアイロンがけをするときは、左右のコントローラ6a、6bの設定温度、待機温度及びタイマの設定値を同じ設定値としてアイロンがけをする。一方、ピロケースなどの広げたときの寸法が500mm以下の洗濯物をアイロンがけするときは、左右の誘導コイルの一方にのみ通電してアイロンがけをすることができる。また、アイロンがけ温度の異なる2種類の洗濯物を並行してアイロンがけするときは、右側と左側のコントローラの設定温度を変えて、右側と左側に異なる洗濯物を別々に通してアイロンがけをすることができる。更に、加熱シリンダの温度を100°C以下に設定することもできるから、防水処理されたリネン製品のアイロンがけをするときは、設定温度を70~80°Cに設定してアイロンがけを行うことができる。