好ましくは透析装置に用いられる蠕動ローラポンプであって、ロータ取付け部と、前記ロータ取付け部に接続可能とされ、前記ロータの少なくとも1つの特性を符号化する1つ以上のマーキング装置を備えるロータと、前記マーキング装置により符号化された前記ロータの少なくとも1つの特性を確認する少なくとも1つの検出装置を備える安全装置とを備え、前記安全装置は、前記ロータの少なくとも1つの特性により起動される。正常でない、または不適切な特性のロータで前記蠕動ローラポンプが動作状態に置かれたとき、前記蠕動ローラポンプは、前記安全装置により停止され、および/または警告信号がトリガされることを特徴とする、請求項1に記載の蠕動ローラポンプ。前記マーキング装置は、前記ロータの回転に伴い前記マーキング装置が前記少なくとも1つの検出装置を通過するように、前記ロータに対して配置されており、これにより前記少なくとも1つの検出装置により生成される信号パターンにより、前記ロータの少なくとも1つの特性が検出可能であることを特徴とする、請求項1または2に記載の蠕動ローラポンプ。前記少なくとも1つの検出装置の前記信号パターンは、蠕動ローラポンプ駆動装置からの回転速度信号を用いて評価可能であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記マーキング装置は、一回転ごとに少なくとも2つの検出装置によって検出されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記少なくとも1つの検出装置の前記信号パターンより、前記ロータの回転数および/または回転方向が付加的に判断されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記マーキング装置は、磁気的、電磁的、および/または光学的に、非接触で検出されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記少なくとも1つの検出装置は、磁場センサ、好ましくはホールセンサを備えることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記少なくとも1つの検出装置は、好ましくは電磁式または誘導式の近接センサを備えることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記少なくとも1つのマーキング装置は、トランスポンダ装置を備えることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記マーキング装置は、前記ロータ取付け部の回転軸から異なる距離に配置されていることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。前記ロータの少なくとも1つの特性は、他の構成部品の特性、および/または動作プログラム、および/または他のデータを考慮しつつ、前記安全装置により評価可能であり、前記他の構成部品は、ホース、フィルタ装置、膜装置、透析器、および/または他のロータであり、前記他のデータは、治療および/または患者に係るデータであることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプ。請求項1から12のいずれか一項に記載の蠕動ローラポンプを、少なくとも1つ備える透析装置。よって本発明の目的は、透析装置が正しい種類とりわけ各インペラに応じた正しいばね圧のロータにより構成されることを確実とし、いかなる状況下でも透析装置の正常でないセットアップの可能性を確実に排除することにある。この課題は、本発明では請求項1に記載の蠕動ローラポンプによって解決される。好ましい実施形態については従属請求項により特定される。本発明によれば、好ましくは透析装置に用いられる蠕動ローラポンプが特定される。当該蠕動ローラポンプは、ロータ取付け部と、前記ロータ取付け部に接続可能とされ、前記ロータの少なくとも1つの特性を符号化する1つ以上のマーキング装置を備えるロータと、前記マーキング装置により符号化された前記ロータの少なくとも1つの特性を確認する少なくとも1つの検出装置を備える安全装置とを備え、前記安全装置は、前記ロータの少なくとも1つの特性により起動される。請求項1に記載の蠕動ローラポンプによれば、安全装置が備える少なくとも1つの検出装置を利用して、例えば、ロータの種別、ロータの調整状態、または蠕動ローラポンプのインペラに取り付けられたロータの少なくとも1つの特性を自動的に確認することができる。構成が間違っている場合には、安全装置を起動し、それによって適切な措置が講じられるようにすることができる。また、このような検出装置をロータに内蔵したり、損失が生じないような方法でロータに取り付けることは、技術的に容易に実現可能である。例えば、このような検出装置を圧力バネの調整部品に取り付けることも考えられる。その結果、この検出装置の位置を検出することによって、調整バネの予圧あるいは押圧力、すなわちオクルージョン圧を自動的に確認できるようになる。したがって、練度の低いスタッフによって、あるいは慌しい院内状況においてルーチン的に操作が行われる場合でも、インペラの正常でない構成を確実に防ぐことができる。ある好ましい実施形態においては、正常でない、または不適切な特性のロータで前記蠕動ローラポンプが動作状態に置かれたとき、前記蠕動ローラポンプは、前記安全装置により停止され、および/または警告信号がトリガされる。これにより、例えば蠕動ローラポンプの動作状態を、モータの動作に危険をもたらさない値に制限する例えばシステムから空気を抜いたり、システムをテストするためのクリープ速度程度でモータを動作させることや、ロータ構成のログをとることのみならず、蠕動ローラポンプの全動作を直ちに一回転や数回転の後に停止させることもできる。上記の正常でない、または不適切な特性のロータとは、その種別、調整状態例えば押圧力を調整可能なロータの場合、または少なくとも1つの特性が、現行の用途における要求に対応しないロータであることを意味する。すなわち、例えばロータの少なくとも1つの特性の実際の値が、運転条件に必要または最適な所望の値に一致しない、または運転条件において指定された値の範囲内にないという状況がありうる。透析装置用の蠕動ローラポンプの場合で言えば、動作状態に応じて、蠕動ローラポンプの動作モード、使用される構成部品の特性のような他の付加的要素も考慮される。具体的な構成部品としては、ホース、フィルタ装置、膜装置、付加的なロータ、動作プログラム、治療方法や患者についてのデータなどが挙げられる。これにより最大限の安全が確保されうる。別の好ましい実施形態においては、前記マーキング装置は、前記ロータの回転に伴い前記マーキング装置が前記少なくとも1つの検出装置を通過するように、前記ロータに対して配置されており、これにより前記少なくとも1つの検出装置により生成される信号パターンにより、前記ロータの少なくとも1つの特性が検出可能としうる。この構成は、とりわけ技術的に優れた蠕動ローラポンプの発展形を示しており、いくらか単純で動作信頼性の高いセンサを用いて例えば、撮像技術やパターン認識を用いることなくロータの少なくとも1つの特性を検出することができる。ロータをわずか1回転か数回転させれば、正常でない構成の場合に安全装置を起動して、蠕動ローラポンプのさらなる動作を適時に停止させることができる。別の好ましい実施形態においては、前記少なくとも1つの検出装置の前記信号パターンは、蠕動ローラポンプ駆動装置からの回転速度信号を用いて評価可能としうる。ここで用いられる回転速度信号は、ステッピングモータの制御パルス、モータ自身により例えば整流子や独立したタコメータにより生成される速度信号、ジェネレータの信号その他任意の回転速度信号としうる。これにより、例えば、回転数に依存することなく2つのマーキング装置間の角距離を正確に判断すること、またはマーキング装置の大きさを検出することができる。したがって異なる寸法のマーキング装置同士を見分けることができる。別の好ましい実施形態においては、前記マーキング装置は、一回転ごとに少なくとも2つの検出装置によって検出される構成としうる。この構成は、例えばロータの回転速度を判断し、これにより例えば回転数に依存することなく2つのマーキング装置間の角距離を正確に判断すること、またはマーキング装置の大きさを検出することで、異なる寸法のマーキング装置同士を見分ける手段の別例を示している。別の好ましい実施形態においては、前記少なくとも1つの検出装置の前記信号パターンより、前記ロータの回転数および/または回転方向が付加的に判断される構成としうる。例えば、回転軸から一定の距離に、マーキング装置が1つだけしか存在しない場合、ある特定種のマーキング装置が1つだけしか存在しない場合、もしくは180°未満の回転角範囲にわたり幾つかのマーキング装置が存在する場合は、ロータの少なくとも1つの特性の検出および確認を同じように担う複数の検出装置を同時に用いて、回転速度を測定することもでき、マーキング装置が適切に配置されていれば、モータの回転方向を測定することもできる。別の好ましい実施形態においては、前記マーキング装置は、磁気的、電磁的、および/または光学的に、非接触で検出される構成としうる。これにより、特にマーキング装置の動作と検出の双方を、動作信頼性が高く干渉のないものとしうる。別の好ましい実施形態においては、前記少なくとも1つの検出装置は、磁場センサ、好ましくはホールセンサを備える構成としうる。この構成は、湿気や汚染により動作が影響されにくい、とりわけ有用かつ動作信頼性の高い検出装置の実施形態を示している。例えば、マーキング装置のロータ上またはロータ内に小型の永久磁石を取り付けることができる。別の好ましい実施形態においては、前記少なくとも1つの検出装置は、好ましくは電磁式または誘導式の近接センサを備える構成としうる。例えば渦電流の誘導、誘導率の変更による共振回路の離調によって、マーキング装置を単純かつ確実に検出することができるだけでなく、容量変化または光学測定赤外線反射率変化を通じて検出することもできる。別の好ましい実施形態においては、前記少なくとも1つのマーキング装置は、トランスポンダ装置を備える構成としうる。トランスポンダ装置は、RFIDRadioFrequencyIDentificationトランスポンダ、またはRFIDチップであることが好ましい。これにより、ロータに関する複数または多数の情報を、単一のマーキング装置により低コストかつ確実に伝達することができる。したがって例えば、多数のロータの特性例えば、オクルージョン圧、幅、形状、および材料といった加圧ローラの特性、加圧ローラの数、さらには個々のロータID、製造データやロータの稼働時間も、記憶し、検索することができる。別の好ましい実施形態においては、前記マーキング装置は、前記ロータ取付け部の回転軸から異なる距離に配置されている構成としうる。これにより、ロータの他の特性を含むように符号化可能な事項の数を単純な方法で増やすことができる。他の特性の例としては、回転速度や回転方向についての付加的な情報が挙げられる。したがって幅の狭いロータアームの場合においても、マーキング装置をより有利に配置することができ、単純かつ低コストの検出装置を用いても、検出精度を高めることができる。別の好ましい実施形態においては、前記ロータの少なくとも1つの特性は、他の構成部品の特性、および/または動作プログラム、および/または他のデータを考慮しつつ、前記安全装置により評価可能であり、前記他の構成部品は、ホース、フィルタ装置、膜装置、透析器、および/または他のロータであり、前記他のデータは、治療および/または患者に係るデータである構成としうる。これにより、ロータの適正な選択に関わる多数のパラメータを考慮することができ、最大限の安全性および適合性を確保することが可能になる。例えば、透析システムの流体回路内に配置された他の構成部品にマークを付し、これを検出することも、適切なマーキング装置を用いれば技術的に可能である。同様にして、透析装置の動作モードを考慮することも可能である。治療や患者に係るデータは、例えばコンピュータシステムから検索および転送することができ、患者のチップカードや他の照合システムあるいはデータ記憶システムによる確認に供される。患者のファイルやインデックスカードのバーコードからデータを検索し、例えば、患者に関するデータ、治療に関する情報、透析の種別、使用される交換膜、限外濾過流体、代用液、流量、および、治療の期間を考慮することもできる。これにより、特定の状況下では、透析装置のプログラミングおよび制御全体を自動化できる。本発明は、特定の実施形態によって限定されるものではない。互いに技術的に排他的でないか、悪影響を及ぼすことがない限りにおいて、上述の実施形態は自由に組み合わせることができる。図面を参照しつつ、本発明の2つの実施例について以下詳細に説明する。図1は、ステータ1内で回転する蠕動ローラポンプにおけるインペラのロータ2を模式的に示す図である。ロータ2は、ロータ取付け部に取り付けられている取り外し可能に接続されている。ロータ取付け部は、ロータ2を支持するとともに、ピボット3を中心に回転駆動する。ロータ2は、略径方向に変位可能な2本のロータアーム5を備えている。各ロータアーム5の一端には、圧搾ローラまたは押圧ローラ4が設けられている。各ロータアーム5は、図示しないばねにより所定のばね圧を圧搾ローラ4の方向に作用させている。図示しないポンプホースは、ステータ1の壁に当接しており、ばね圧が作用している圧搾ローラ4によって圧閉される。これによりポンプホース内の流体は、周知の方法で推し進められ、ポンプされる。ピボット3の両側において、2本のロータアーム5のピボット3からの距離が異なる3つの位置に、全部で12個2×2×3のマーキング穴または凹部6、7が穿たれている。これらはマーキング装置を収容可能であり、封止材により永続的かつ気密的な閉塞がなされている。これらマーキング凹部6のいくつか黒塗りで示すは、導電性の小金属板または詰め物銅、鉄、またはアルミニウムの小板の形態をしたマーキング装置を収容している。残りのマーキング凹部7白塗りで示すは、マーキング装置を収容していない。S1、S2、およびS3はSはセンサの意、ステータ1の表面近くの後壁に配置された誘導性近接センサ8、9、10を示している。ポンプロータの回転により、小金属板は、周期的に近接センサ8、9、10の磁場に供される。これにより磁場内を移動する小金属板内に渦電流が誘導され、当該磁場からエネルギを得る。当該エネルギは近接センサ8、9、10のパワードレインにより検出されうる。導電性小板の数と配置分布は、ロータ2の様々な特徴を符号化することができる。これに加え、一定期間のセンサ信号を用いてアームの一回転を検出することができる。すなわち回転速度および他のセンサ信号を完全に含む周期を検出することができる。例えば図2において、描かれている一定期間のセンサ信号波形のうち最も下側の信号S3は、ロータの回転を検出する役割を果たす。図2のセンサ信号は立ち上がり部分をトリガにしている。S1とS2は、その一定期間の波形によってロータにおける適当な特徴を符号化する。図1におけるセンサおよび小金属板の数は、任意に選ばれうる。図示しない他の実施例においては、回転の方向を検出するために少なくとも1つの磁石が各ロータに設けられている。回転方向は、ステータの後壁に直列に接続された2つのホールセンサと、これらのどちらが最初に磁石を検出するかについての時系列的分析により判明する。回転速度が一定であれば、ホールセンサによって磁石のの幅を検出することができる。ロータの1回転ごとに一定数のパルスを発生するタコメータ出力とともにポンプを駆動すれば、非常に簡略化された実施例が得られる。磁石が様々な幅を有していれば、図3に示すように、磁石の通過時に異なる数のタコメータパルスが発生する。これにより磁石の幅を検出することができる。図3に係る実施例においては、ロータ1で示されるロータは、ロータ2で示されるロータよりも広い幅を有する磁石を備えている。その事実は、磁石の通過時に発生するタコメータパルスの数を検出することにより認識されうる。選択された治療法に応じて、機械の全稼働時間にわたりロータの監視を実行することができる。しかしながら現実的には、セットアップの直後、例えばホース系の充填中に確認を行なうことが適当である。このようにして、治療が開始される前の適時において、正常でないロータまたは不適切なロータを備えたインペラ構成をユーザに報知することが可能となる。