ロータブレード付根部131と、ロータブレード先端部132と、ロータブレード前側エッジ133と、ロータブレード後側エッジ134と、圧力側面部136及び吸引側面部135と、該圧力側面部136と該吸引側面部135との間において少なくとも部分的に少なくとも1つのウェブ200とを有し、前記ロータブレード付根部131と前記ロータブレード先端部132との間において長手方向を有する、風力エネルギー設備用ロータブレードであって、前記ウェブは、該ロータブレードの長手方向において波形状に形成されていることを特徴とする、風力エネルギー設備用ロータブレード。前記圧力側面部136及び/又は前記吸引側面部135には、支持帯材が設けられており、前記少なくとも1つのウェブ200は、該支持帯材の領域に固定されていることを特徴とする、請求項1に記載のロータブレード。前記ウェブは、繊維強化熱可塑性材料の熱変形加工により製造されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のロータブレード。前記ウェブの波形状は、正弦形状に形成されていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のロータブレード。互いに実質的に平行に配設された少なくとも2つのウェブが設けられていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のロータブレード。風力エネルギー設備用ロータブレードの製造に際して、波形状に形成されたウェブの使用。請求項1~5のいずれか一項に記載のロータブレードを少なくとも1つ備えた風力エネルギー設備。ロータブレード付根部131と、ロータブレード先端部132と、ロータブレード前側エッジ133と、ロータブレード後側エッジ134と、圧力側面部136及び吸引側面部135とを有する風力エネルギー設備用ロータブレードの製造方法であって、該ロータブレードの長手方向において波形状に形成されたウェブを設けるステップを含むことを特徴とする製造方法。前記少なくとも1つのウェブは、繊維強化熱可塑性材料の熱変形加工により製造されることを特徴とする、請求項8に記載の製造方法。本発明の課題は全体として低コストの製造を可能とする風力エネルギー設備用ロータブレードを提供することである。上記課題は、請求項1による風力エネルギー設備用ロータブレードにより解決される。従って風力エネルギー設備用ロータブレードが設けられる。該ロータブレードは、ロータブレード付根部と、ロータブレード先端部と、ロータブレード前側エッジと、ロータブレード後側エッジとを有する。更に該ロータブレードは、圧力側面部正圧側面部及び吸引側面部負圧側面部と、該圧力側面部と該吸引側面部との間において少なくとも部分的に少なくとも1つのウェブ腹板を有する。該ロータブレードは、ロータブレード付根部とロータブレード先端部との間において長手方向縦方向を有する。そしてウェブは、ロータブレードの長手方向において波形状に形成されている。本発明の一視点により、ロータブレードは、圧力側面部及び吸引側面部において支持帯材Gurteを有する。少なくとも1つのウェブは、これらの支持帯材の領域に固定される。本発明の別の一視点により、ウェブは、繊維強化熱可塑性材料の熱変形加工熱間加工により製造される。本発明の別の一視点により、ウェブの波形状は、正弦形状サイン形状に形成されている。本発明の別の一視点により、互いに実質的に平行に配設された少なくとも2つのウェブが設けられている。更に本発明は、風力エネルギー設備用ロータブレードの製造に際して、波形状に形成されたウェブを使用することに関する。更に本発明は、少なくとも1つの上記ロータブレードを備えた風力エネルギー設備に関する。本発明は、ロータブレードの圧力側面部と吸引側面部との間にウェブを有する風力エネルギー設備用ロータブレードを設けるという思想に関する。これらのウェブは、縦断面において直線状でなく、波形状ないし凹凸湾曲形状onduliertに形成されている。従って、波形状ないし凹凸湾曲形状にされた、又は正弦形状で波形状とされたウェブないしスパーウェブ桁腹板が設けられる。スパーウェブは、例えば繊維強化熱可塑性材料から製造することができ、従って、例えば繊維強化熱可塑性材料の熱変形加工熱間加工による自動製造ラインを実現することができる。好ましくは、繊維強化熱可塑性材料は1つのロールから巻き出される。好ましくは、ウェブは、熱可塑性材料から機械加工により製造することができる。あるいはまたウェブは、引き続くUV硬化処理を伴うプリプレグから製造することもできる。ウェブは、ロータブレードの強度を増加させるために用いられる。そのためにウェブは、ロータブレードの吸引側面部と圧力側面部との間に設けることができる。これらのウェブは、例えば、圧力側面部及び吸引側面部に沿って設けられた支持帯材に固定ないし接着することができる。これらのウェブは、専らロータブレードの強度のために資するが、ロータブレード内での長手方向での負荷吸収荷重軽減Lastabtragのために資することはない。本発明の別の展開形態は、下位請求項の対象である。以下、本発明の長所及び実施例を、図面に関連して詳細に説明する。図1は、本発明による風力エネルギー設備の模式図を示している。風力エネルギー設備100はタワー110を有し、タワー110には上端部においてゴンドラ120が設けられている。ゴンドラ120には、例えば3つのロータブレード130が配設されている。各々のロータブレード130は、ロータブレード先端部132とロータブレード付根部131とを有する。各々のロータブレード130は、ロータブレード付根部131において例えばロータハブ121に固定される。各々のロータブレード130のピッチ角度は、好ましくは、目下実際の風速に応じて制御可能である。図2は、第1実施例による風力エネルギー設備用ロータブレードの横断面を示している。ロータブレード130は、図1に図示されているように、ロータブレード先端部132とロータブレード付根部131とを有する。更にロータブレード130は、ロータブレード前側エッジ133とロータブレード後側エッジ134とを有する。更にロータブレード130は、吸引側面部負圧側面部Saugseite135と圧力側面部正圧側面部Druckseite136とを有する。吸引側面部135と圧力側面部136との間には、少なくとも部分的にロータブレード付根部131とロータブレード先端部132との間においてロータブレードの長さに沿って複数のウェブ腹板Stegeないしスパーウェブ桁腹板Holmstege200を設けることができる。これらのウェブは、第1端部201と第2端部202とを有する。第1端部201は吸引側面部135に固定されており、第2端部202は圧力側面部136に固定されている。他言するとこれらのウェブは、機械的に吸引側面部及び圧力側面部と結合されている。これらのウェブ200は、好ましくは、ロータブレードの機械的安定性を改善するために設けられる。これらのウェブは、ロータブレード付根部131とロータブレード先端部132との間においてロータブレードの長さないし長手方向縦方向に沿って、全体的に連続するか又は少なくとも部分的に設けることができる。第1実施例によるウェブ200は、ロータブレードの長手方向に沿って、凹凸湾曲形状onduliertに、又は波形状gewelltに、又は正弦形状サイン形状に形成されている。あるいはまたウェブ200は、ロータブレードの長手方向に沿って、鋸歯状ないし三角状反復ギザギザの形状に形成することもできる。これらのウェブは、圧力側面部から吸引側面部への揚力の一部分を伝えるために用いることができる。従ってこれらのウェブは、これらのウェブの長手方向縦方向に対して垂直方向に、即ちロータブレードの圧力側面部から吸引側面部へと力を伝えることができる。しかしこれらのウェブは、これらのウェブの長手方向縦方向において力を伝えるには余り適していない。図3は、図1による風力エネルギー設備のための風力エネルギー設備用ロータブレードの縦断面を示している。ロータブレードは、ロータブレード付根部131と、ロータブレード先端部132と、ロータブレード前側エッジ133と、ロータブレード後側エッジ134とを有する。更に複数のウェブ200が図2に図示されているようにロータブレードの圧力側面部と吸引側面部との間において延在している。これらのウェブ200は、ロータブレードの長手方向縦方向に沿って、波形状ないし凹凸湾曲形状に、又は正弦形状サイン形状に形成されている。あるいはまたウェブ200は、鋸歯状ないし三角状反復の形状に形成することもできる。図2及び図3によるウェブは、例えば、熱可塑性材料から機械加工により製造することができる。このことは、例えば、繊維強化熱可塑性材料の熱変形加工熱間加工により行なうことができる。これらのウェブは、特にロールから巻き出された繊維強化熱可塑性材料から製造することができ、この際、波形状は、熱変形加工熱間加工により形成することができる。波形状に形成されたこれらのウェブにより、10~20特に15の材料節約を実現することができる。これらのウェブは長手方向において波形状ないし凹凸湾曲形状に形成されているので、これらのウェブはロータブレード長手方向の負荷吸収荷重軽減Lastabtragには寄与せず、従って負荷吸収は、依然として、圧力側面部及び吸引側面部に設けられた繊維強化支持帯材を介して行なわれる。他方、風に起因する揚力は、例えば90がウェブ200を介して伝えられる。