リアクトルのコイルとケースの間に、フィラーと樹脂を含む伝熱材であって含有するフィラーの濃度が異なる少なくとも2層からなる伝熱材が、コイルとコアの少なくとも一方とケースに接するように配置されていることを特徴とするリアクトル。伝熱材は、フィラーを第1濃度で含む第1層と、第1層よりもフィラー濃度が高い第2層を有しており、第1層がコイルとコアの少なくとも一方に接しているとともに第2層がケースに接していることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル。コイルとコアの少なくとも一方に接している第1層の弾性係数がケースに接している第2層の弾性係数よりも低いことを特徴とする請求項1又は2に記載のリアクトル。伝熱材は、リアクトル主にコイルとケースの双方に接していて放熱効果が期待できる。柔らかい放熱材を使うと、リアクトルの振動に伴う劣化により伝熱材が萎み、伝熱材がコイルから離れてしまって放熱効果が低下してしまう。コイルを取り付ける際、伝熱材から押し戻される力は小さい。伝熱材が硬すぎると、組み付け作業性が低下する。本明細書は、作業性を損なうことなく、伝熱材がリアクトルから離れ難い構造を提供する。伝熱材の樹脂にフィラーを混ぜると熱伝導率が上がる。その一方で、フィラーはセラミックス等の硬い物質であるので、フィラーの濃度含有率が高いほど伝熱材は硬くなる。本明細書が開示するリアクトルは、フィラーの濃度が異なる少なくとも2層からなる伝熱材を、リアクトルのコイルとコアの少なくとも一方とケースに接するように配置する。なお、伝熱材の層数は2以上であればよい。より正確に言えば、伝熱材は、1コイルとケースの両方に接している、2コイル端部から突き出ているコアとケースの両方に接している、又は、3コイルとコアとケースの三者に接している、のいずれかであればよい。フィラーの濃度が高い第2層は、第1層よりも硬い。比較的に硬い第2層は、伝熱材全体の形状を保持するのに役立つ。フィラーの濃度が低い第1層は、第2層よりも柔らかく、他の部材に密着し易い。典型的には、第1濃度のフィラーを含有する第1層がコイルとコアの少なくとも一方に接しているとよい。そして、第1層よりもフィラー濃度が高い第2層がケースに接するように伝熱材を配置するとよい。柔らかい第1層が湾曲しているコイルに密着し、コイルから効率良く熱をケースに伝達する。上記の伝熱材は、全体が一様に柔らかいのではなく、逆に一様に硬いのでもない。硬い第2層は劣化し難く、萎み難い。他方、柔らかい第1層はコイルに良く密着する。上記構成の伝熱材を配置したリアクトルは、伝熱材がコイルから離れ難く、なおかつ作業性を損なうことがない。なお、第1層と第2層のそれぞれの厚みは、フィラーの濃度含有率やケースとコイルの間の隙間幅に依存するので、事例毎に個別に決定すればよい。なお、伝熱材は、樹脂ベースであり、その樹脂の中にアルミナ等のフィラーを分散させたものである。樹脂ベースの伝熱材が高温で流動性を有するものである場合、コイルとケースの間に溶融させた伝熱材を注入してもよい。即ち、上記の伝熱材はポッティングにより形成してもよい。前述したように、フィラー濃度が高い第2層は、第1層よりも硬い。従って上記のリアクトルの特徴は、コイルに接している第1層の弾性係数がリアクトルのケースに接している第2層の弾性係数よりも低いことに相当する。逆にいえば、ケースに接している第2層の弾性係数がコイルに接している第1層の弾性係数よりも大きい。なお、層は2層に限らない。コイルとコアの少なくとも一方と接する第1層と、ケースに接する第2層との間に別の層が介在してもよい。伝熱材の配置箇所はコイルとケースの間だけでなく、他の場所にも配置してもよい。典型的には、コイル端部から突き出ているコア鉄芯とケースとの間に配置されていてもよい。伝熱材は、コイルとコアの双方に接しているのが好ましいが、少なくともいずれか一方に接するものであってもよい。第1実施例図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。図1は、第1実施例のリアクトル100の模式的側面図である。図2は、リアクトル100の模式的上面図である。図1は、リアクトルのケース2のみ断面を示しており、他の部品は側面図として描いてある。図1にてケース2に付したハッチングはケース2の断面を表している。また、図2ではケース2、及び、伝熱材40後述の図示を省略している。また、図における座標系は、X、Y軸が水平方向を示しており、Z軸が垂直方向を示している。図1と図2に示した座標軸より、図1に描かれたリアクトル100の向きと図2に描かれたリアクトル100の向きとの対応関係が理解されるであろう。図2から理解されるように、リアクトル100において、導線12を巻き掛けるボビン16は、2本のコアカバー14a、14bと、フランジ15a、15bで構成されている。2本の円筒状のコアカバー14a、14bは平行に並んでおり、それらの両端が、フランジ15a、15bで連結されている。ボビン16コアカバーとフランジは、樹脂で作られており、コアカバー14a、14bは中空である。リング状のコア20が、2本のコアカバー14a、14bを通っている。コア20は鉄製である。なお、図から明らかなとおり、ボビンのフランジとは、導線12が巻かれるコアカバー14a、14bの端部に連なる部分であり、コアカバー14a、14bから半径方向の外側に延出している部分に相当する。ボビン16に導線12が巻き掛けられてコイル13a、13bが形成される。導線12は、一方のコアカバー14aに巻き掛けられた後、続いて、他方のコアカバー14bに巻き掛けられる。コアカバー14aに巻き掛けられた導線12によってコイル13aが形成され、コアカバー14bに巻き掛けられた導線12によってコイル13bが形成される。リアクトル100は幾何学的には2個のコイル13a、13bを有するが、それらのコイルは1本の導線12で構成されており、電気的には一つのコイルに相当する。本実施例では、導線12は、平角線である。フランジ15a、15bの外側ボビン軸線方向の外側の4箇所に支持金具22が取り付けられている。支持金具22にはボルト孔が形成されている。ボビン16は、この金具22を介して、ボルト24によって、リアクトルのケース2に固定される。なお、図1における左側の支持金具とボルト、及び、図2における右下以外の支持金具とボルトには符号の図示を省略していることに留意されたい。図1、図2に示すように、ボビン16のフランジ15aとコイル13aの端部との隙間に板バネ17a、17bが挿入されている。板バネ17aは、金属製の湾曲した板バネである。板バネ17aは、弓状に湾曲している。板バネ17aは、その両端がフランジ15aに当接しており、その中央部がコイル13aの端部に当接している。板バネ17bも同様の形状をしている。板バネ17a、17bは、圧縮されてフランジ15aとコイル13aの端部との間に挿入されている。即ち、板バネ17a、17bは、コイル13aを反対側のフランジ15bに向けて軸方向に押圧する。図2に示されているように、フランジ15bとコイル13b端部との隙間にも同様に板バネ17cと17dが挿入されている。板バネ17c、17dの形状も板バネ17aと同じである。図2に示すように、板バネ17cの位置におけるフランジ15bとコイル13bの間の隙間が、板バネ17dの位置におけるフランジ15bとコイル13bの間の隙間よりも、導線12の1本分の幅だけ大きい。そのため板バネ17cは板バネ17dよりも大きく湾曲する。図1に示すように、コイル13a13bとケース2の底面との間に伝熱材40が配置されている。伝熱材40の上面はコイル13a13bの下面に接しており、伝熱材40の下面はケース2の底面に接している。コイル13a13bの下面は湾曲しており、その湾曲部分が柔らかい伝熱材40に沈んでいる。即ち、コイル13a13bの下側の一部が伝熱材40に密着している。ケース2の下側には放熱フィン3が形成されている。放熱フィン3の間には、液体例えばLLC:LongLifeCoolantあるいは気体空気が流れ、リアクトル100を冷却する。コイル13a13bが発する熱は、伝熱材40を介してケース2に伝わり、外部に放出される。コイル13a13bの熱は、特に、伝熱材40の下側に配置されたフィン3から冷媒に伝わり、外部に放出される。伝熱材40は、第1層41上層と第2層下層の2層構造を有している。第1層41、第2層42ともに、シリコン樹脂にアルミナセラミックスのフィラー粒子を分散させた材料でできている。第1層41と第2層42は、フィラーの濃度含有量が異なる。第2層42のフィラー濃度は第1層41のフィラー濃度よりも高い。別言すれば、第2層42の樹脂比率全重量に対する樹脂の重量比は第1層41の樹脂比率よりも小さい。また、伝熱材40は、絶縁体でもある。シリコン樹脂は、フィラーの濃度含有量が高いほど硬くなる弾性係数が大きくなる。即ち、第1層41は、第2層42よりも柔らかい。第1層41は柔らかいので、コイル13a13bの湾曲によくなじんで密着する。他方、第2層42は、第1層41よりは硬く、伝熱材40にコイル13a13bが押し当てられた際、第1層41ほどには沈まない。第2層41が沈まない分、第1層41がよく沈み、コイル13a13bに密着する。第2層42は、比較的に硬いので、伝熱材40の形状を保持する役目を担う。伝熱材40の2層構造の利点を説明する。リアクトル100の役割は、誘導電流による電流の平滑化あるいは昇圧/降圧である。そのため、コイル13a13bには、交流電流が流れる。交流電流によって発生する磁気抵抗により、コイル13a13bは振動する。そのため、コイル13a13bとともにこれに接している伝熱材40も振動する。そのため、長時間使用していると伝熱材40が劣化委縮し、コイル13a13bから離れる可能性がある。伝熱材40は、比較的硬い第2層42の上に比較的に柔らかい第1層41が積層し、その第1層41がコイル13a13bに接しているので、委縮し難いという利点がある。なお、第1層41は柔らかいので、コイル13a13bの形状によくなじむ。即ち、コイル13a13bを取り付ける際、伝熱材40から押し戻される力は小さい。そのため、伝熱材40を組み込む作業も容易である。さらに、シリコン樹脂がベースの伝熱材40は、フィラー濃度が高いほど熱伝導率が高い。2層構造の伝熱材40は、全体が第1層41で作られている場合と比較して、コイル13a13bの熱をケース2に伝え易く、コイル13a13bの冷却に有利である。フィラー濃度、及び層厚は、適宜に定めればよい。例えば、第2層42のフィラー濃度は第1層41の倍である。なお、本実施例では、第2層42の厚みは第1層41の倍である。第2実施例図3に第2実施例のリアクトル200の模式的側面図を示す。第2実施例のリアクトル200は、伝熱材240が3層構造になっている点が第1実施例と異なる。伝熱材240は、上から第1層241、第2層242、及び、第3層243の順に並んでいる積層構造を有している。第1層241の上面がコイル13a13bに接し、第3層243の下面がケース2の底面に接する。第1層241は、第1実施例の第1層41に相当し、第2層242は、第1実施例の第2層42に相当する。第3層243は、接着剤が多く含まれている接着層である。第3層243は、伝熱材240をケース2の底面に密着させる役割を担う。従ってこのリアクトル200では、伝熱層240はケース2の底面から剥離し難い。第3実施例図4に第3実施例のリアクトル300の模式的側面図を示す。リアクトル300は、コイル13a13bから突出するコア20とケース2との間にも伝熱材350が配置されている点に特徴がある。コイル13a13bとケース2との間に配置された伝熱材340は、第1実施例の伝熱材40と同じである。コイル13a13bに接する第1層341は、第1実施例の第1層41に相当し、ケース2の底面に接する第2層342は第1実施例の第2層42に相当する。コア20とケース2との間に配置された伝熱材350も、伝熱材340と同じ2層構造を有している。コア20に接する第1層351は、ケース2に接する第2層352よりもフィラー濃度が低い。伝熱材350も、第1実施例の伝熱材40と同様に、長時間使用してもコア20から離れ難く、冷却効果が低下しない。第4実施例図5に第4実施例のリアクトル400の模式的側面図を示す。第4実施例のリアクトル400は、ケース402の下面にフィンが設けられておらず、ケース402の下側に、別の伝熱材405を介して冷却器401が固定されている点が第1実施例のリアクトル100と異なる。なお、図5では冷却器の一部のみが描かれていることに留意されたい。リアクトル400は、ボルト407によって冷却器401の上板に固定される。冷却器401の内部には液体の冷媒不図示が流れる。冷却器401の上板の下面にはフィン403が設けられており、複数のフィン403の間を冷媒が流れることにより冷却効果を高めている。冷却器401のフィン403が、第1実施例のリアクトル100のフィン3に相当する。実施例に関する留意点を述べる。伝熱材40、240、340、350は、シート状に形成されており、リアクトルの組み立て時に組み込んでもよいし、高温で溶かしてリアクトルに流し込むいわゆるポッティングにより形成してもよい。ポッティングによる場合には、まず第2層42242、342の材料を流し込み固化させた後に第1層41241、341の材料を流し込んで固化させればよい。伝熱材40、240、340、350は、フィラー濃度の異なる少なくとも2層以上が積層されたものであればよい。第1実施例、第3実施例、及び、第4実施例の伝熱材は2層構造であった。第2実施例の伝熱材は3層構造であった。伝熱材は4層以上で構成されていてもよい。また、実施例の伝熱材はシリコンベースの樹脂であったが、伝熱材は、シリコンベースでなくともよい。例えば、3層構造の伝熱材であって、中央の層のフィラー濃度が両側の層のフィラー濃度よりも高い伝熱材を用いることも好適である。この場合、コイルとケースの双方にフィラー濃度が低い層が接する。例えばケースの底面に凹凸が形成されている場合、上記3層構造の伝熱材は、コイルから剥離に難いだけでなく、ケースからも剥離し難い。また、中央の硬い層が伝熱材全体の形状を保持し、両側の層が適度にコイルとケース底面に押し当てられることに貢献する。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。