溶射銃の領域内に液体を注入する装置であって、該装置が、注入器洗浄デバイスと、前記注入器洗浄デバイスと流体連通する注入器オリフィスとを有し、前記注入器洗浄デバイスが、少なくとも1つの原料供給管路に接続可能な入口、少なくとも1つのガス供給管路に接続可能な入口、及び少なくとも1つの液体媒質供給管路に接続可能な入口を備え、前記注入器オリフィスが、前記溶射銃の前記領域内に液体ジェットを注入すること、並びに前記入口に入る原料、ガス及び液体を受け入れることのうちの少なくとも一つに適合されている、装置。前記注入器洗浄デバイスが、前記注入器オリフィスの上流でガス流に液体を分散させるように適合された液体噴霧チャンバーを備える、請求項1に記載された装置。前記少なくとも1つの原料供給管路、前記少なくとも1つのガス供給管路、及び前記少なくとも1つの液体媒質供給管路が、前記注入器オリフィスの上流に配置されている、請求項1に記載された装置。前記注入器洗浄デバイスを前記溶射銃の一部に結合するように適合された装着部をさらに備える、請求項1に記載された装置。前記注入器洗浄デバイスが、パージブロック部及びミストチャンバー部、逆止弁の上流に配置されたガス/液体混合チャンバーを備えるミストブロック部、液体又はガスに伴う汚染物質が前記注入器オリフィスから排出されることを防ぐための逆止弁及びフィルターを備えるパージブロック部、並びに前記液体媒質及びガス供給管路の前記入口の下流に配置された逆止弁と流体連通し、前記原料供給管路の下流に配置された別の通路と流体連通する通路を備えるパージブロック部のうちの少なくとも1つを有する、請求項1に記載された装置。前記注入器洗浄デバイスが、ミストチャンバー部を備え、前記少なくとも1つのガス供給管路に接続可能な入口及び前記少なくとも1つの液体媒質供給管路に接続可能な入口が、前記ミストチャンバー部に配置されること、及び前記ミストチャンバー部に結合されることのうちの少なくとも一つを施される、請求項1に記載された装置。前記注入器洗浄デバイスが、パージブロック部を備え、前記少なくとも1つの原料供給管路に接続可能な入口が、前記パージブロック部に配置されること、及び前記パージブロック部に結合されることのうちの少なくとも一つを施される、請求項1に記載された装置。前記注入器洗浄デバイスを前記溶射銃の放出端部に結合するように適合された装着部をさらに備える、請求項1に記載された装置。前記装着部が、前記溶射銃に固定可能な銃架を備える、請求項8に記載された装置。前記装着部が、前記溶射銃に取外し可能に固定可能な銃架を備える、請求項8に記載された装置。前記装着部が、前記溶射銃に固定可能な銃架、装着ブロック、及び前記装着ブロックを前記注入器洗浄デバイスに接続するように適合された支持板のうちの少なくとも1つを備える、請求項8に記載された装置。溶射銃のための注入器洗浄装置であって、少なくとも1つの原料供給管路と、少なくとも1つのガス供給管路と、少なくとも1つの液体媒質供給管路とを備え、前記少なくとも1つの原料供給管路、前記少なくとも1つのガス供給管路、及び前記少なくとも1つの液体媒質供給管路が、前記溶射銃の領域に配置された注入器オリフィスの上流に配置される、装置。前記原料供給管路、前記ガス供給管路、及び前記液体媒質供給管路のうちの少なくとも1つが、注入器組立体に取外し可能に接続される、請求項12に記載された装置。前記少なくとも1つの液体媒質供給管路が、液体媒質を含む液体媒質供給部に接続される、請求項12に記載された装置。前記液体媒質が水洗剤である、請求項14記載された装置。前記液体媒質が、原料を注入するための注入器を洗浄するように構造化され構成された液体である、請求項14に記載された装置。前記原料供給管路が、原料を収容するホッパーに接続される、請求項12に記載された装置。前記原料が、懸濁液、前駆体、及び溶液のうちの少なくとも1つである、請求項17に記載された装置。液体媒質が原料を注入するための注入器内に入る前に前記液体媒質を霧状にするミスト発生装置をさらに備える、請求項12に記載された装置。2つの切替え可能なモードを有するパージ部をさらに備え、第1のモードでは液体供給物が前記注入器オリフィスに供給され、第2のモードでは液体媒質が前記注入器オリフィスに供給される、請求項12から請求項19までのいずれか一項に記載された装置。前記注入器オリフィスの上流に液体媒質とパージガスとを組み合わせるように適合された注入器洗浄デバイスをさらに備える、請求項12から請求項20までのいずれか一項に記載された装置。原料、ガス、液体媒質、及びパージ流体のうちの少なくとも1つの流れを制御するように適合されたコントローラをさらに備える、請求項12から請求項21までのいずれか一項に記載された装置。溶射銃の高温流又はプラズマ中に液体ジェットを注入するシステムであって、該システムが、溶射銃と、請求項12に記載された注入器洗浄用装置とを備える、システム。溶射銃の高温流又はプラズマ中に液体ジェットを注入するシステムであって、溶射銃と、請求項1に記載された注入器洗浄用装置とを備える、システム。溶射銃の高温流又はプラズマに液体ジェットを注入する方法であって、該方法が、溶射銃に請求項12に記載された注入器洗浄用装置を配置すること、及び注入器オリフィスを介して液体を放出することと、2つの異なる時点において注入器オリフィスを介して原料及び洗浄用液体のそれぞれを放出することと、原料供給サイクルにおいて注入器オリフィスを介して原料を放出し、洗浄用流体洗浄サイクルにおいて注入器オリフィスを介して洗浄用流体を放出することとのうちの少なくとも1つを含む、方法。溶射銃の高温流又はプラズマに液体ジェットを注入する方法であって、溶射銃に請求項1に記載された注入器洗浄用装置を配置すること、及び注入器オリフィスを介して、液体ジェットを前記溶射銃の領域内に生成された高温流又はプラズマに注入することを含む、方法。請求項1から請求項24までのいずれか一項に記載の装置又はシステムを使用する方法であって、液体原料の流れが停止されると、ガス分散剤中の液体洗浄流体の流れを活性化すること、液体原料の流れを停止した後に、噴霧された液体洗浄流体の流れを自動的に発生させること、及び液体原料の流れが停止される毎にガス分散剤中の液体洗浄流体の流れを活性化することのうちの少なくとも1つを含み、前記活性化又は発生により、実質的に、注入器オリフィスの上流に配置された少なくとも1つの流れの表面での閉塞物質の蓄積又は析出が防がれる、方法。上記の背景となる研究を念頭に置きつつ、SULZERMETCO5MPE粉末供給装置プラットフォームに基づく液体原料供給装置のプロトタイプが開発された。TiO2、Al2O3、ZrO2のコーティングが、SULZERMETCO9MBプラズマ銃を使用してこの液体送出システムによって行われた。溶射された状態でのコーティングの相組成及びミクロ組織が調査された。これに関する詳細な説明は、ElliotMCotler、DianyingChen、RonaldJMolzによる論文PressureBasedLiquidFeedSystemforSuspensionPlasmaSprayCoatingsに記載されている。この文献の開示は、本明細書で参照によりその全体を明示的に援用する。注入器がプラズマプルームの近くにあると、常時、温度管理を維持する必要があるということが研究によりわかった。注入器の上流に詰まりが生じると、注入器オリフィスを通る懸濁液の流れが減少し、そのため、内面への原料による冷却効果が低下する。その結果、温度上昇が生じることにより、液相が沸騰し、凝集固形物の析出物が残される。これはさらに焼結されて事実上取り除けない栓になる可能性がある。その点を念頭に置き、特にプラズマ銃の始動及び停止時に、原料が供給されないときにガスパージに切り替えることによって、注入器を冷却された清浄な状態に保つことを試みた。驚いたことに、ガスパージ作業によりガスパージ中に注入器は清浄な状態に保たれていたが、懸濁液供給に切り替えるとすぐに数秒以内に注入器オリフィスは相変わらず詰まりが発生した。注入器を分解して原因調査を行ったところ、ガスパージにより、ガス流に曝された内側表面で固形物が乾燥されて凝集物が生成されることがわかった。その後に原材料が流れると、析出物の薄片が壁から浮き上がり、下方の注入器オリフィスの方へと運ばれた。これらの薄片のサイズ及び形状は、注入器の急速な詰まりを促進するものであった。パージ後の詰まりの問題を克服するために、新規開発されたパージシステムは、ミストパージ装置を備え、これにより、少量の液体をパージガスに注入することが、原料注入器に入る前に行われる。この微量の液体は、空気圧作動式プランジャーポンプによってミスト発生デバイスに導入され、そこで液体の小滴が形成され、パージガスに混合された。生成された混合物は、ミストの高冷却容能力を有する高パージガス速度による効果と、液体による湿潤性及び洗浄特性とを併せ持つものである。本発明の非限定的な一態様によれば、例えば、プラズマ又はHVOF熱溶射銃の領域に液体を注入する装置が提供される。この装置は、少なくとも1つの原料供給管路に接続可能な入口、少なくとも1つのガス供給管路に接続可能な入口、及び少なくとも1つの液体媒質供給管路に接続可能な入口を有する注入器洗浄デバイスを備える。注入器オリフィスは、注入器洗浄デバイスに流体連通しており、溶射銃の領域例えば、この領域に生成される高温流又はプラズマに液体ジェットを注入すること、並びにこの入口に入る原料、ガス、及び液体を受け入れることのうちの少なくとも一方を行うように適合される。ある具体例では、少なくとも1つの原料供給管路、少なくとも1つのガス供給管路、及び少なくとも1つの液体媒質供給管路が、注入器オリフィスの上流に配置される。ある具体例では、この装置は、注入器洗浄デバイスをプラズマ溶射銃の一部に結合するように適合された装着部をさらに備える。ある具体例では、注入器洗浄デバイスは、パージブロック部とミストチャンバー部とを備える。ある具体例では、注入器洗浄デバイスは、ミストチャンバー部を備え、少なくとも1つのガス供給管路に接続可能な入口及び少なくとも1つの液体媒質供給管路に接続可能な入口は、ミストチャンバー部に配置されること、及びミストチャンバー部に結合されることのうちの少なくとも一つが行われる。ある具体例では、注入器洗浄デバイスは、パージブロック部を備え、少なくとも1つの原料供給管路に接続可能な入口は、パージブロック部に配置されること、及びパージブロック部に結合されることのうちの少なくとも一つが行われる。ある具体例では、装置は、注入器洗浄デバイスをプラズマ溶射銃の放出端部に結合するように適合された装着部をさらに備える。ある具体例では、装着部は、プラズマ溶射銃に固定可能な銃架を備える。ある具体例では、装着部は、プラズマ溶射銃に取外し可能に固定可能な銃架を備える。ある具体例では、装着部は、プラズマ溶射銃に固定可能な銃架、装着ブロック、及び装着ブロックを注入器洗浄デバイスに接続するように適合された支持板のうちの少なくとも1つを備える。本発明の非限定的な一態様によれば、プラズマ溶射銃用の注入器洗浄装置が提供される。この装置は、少なくとも1つの原料供給管路、少なくとも1つのガス供給管路、及び少なくとも1つの液体媒質供給管路を備える。少なくとも1つの原料供給管路、少なくとも1つのガス供給管路、及び少なくとも1つの液体媒質供給管路が、プラズマ溶射銃の領域に配置されている注入器オリフィスの上流に配置される。ある具体例では、原料供給管路、ガス供給管路、及び液体媒質供給管路のうちの少なくとも1つは、注入器組立体に取外し可能に接続される。ある具体例では、少なくとも1つの液体媒質供給管路が、液体媒質を含む液体媒質供給部に接続される。ある具体例では、液体媒質は水洗リンス剤である。ある具体例では、液体媒質は、原料を注入するための注入器を洗浄する構造を有し、洗浄するように構成された液体である。ある具体例では、原料供給管路は、原料を収容するホッパーに接続される。ある具体例では、原料は、懸濁液、前駆体、及び溶液のうちの少なくとも1つである。ある具体例では、この装置は、液体媒質が原料を注入するための注入器内に入る前に液体媒質を霧状化するミスト発生装置をさらに備える。ある具体例では、この装置は、2つの切替え可能なモードを有するパージ部をさらに備え、第1のモードでは液体原料が注入器オリフィスに供給され、第2のモードでは液体媒質が注入器オリフィスに供給される。ある具体例では、この装置は、注入器オリフィスの上流に液体媒質とパージガスとを組み合わせるように適合された注入器洗浄デバイスをさらに備える。ある具体例では、この装置は、原料、ガス、液体媒質、及びパージ流体のうちの少なくとも1つの流れを制御するように適合されたコントローラをさらに備える。ある具体例では、液体ジェットをプラズマ溶射銃のプラズマに注入するシステムが提供される。このシステムは、プラズマ溶射銃、及び上記で説明されたいずれかのタイプの注入器洗浄用装置を備える。ある具体例では、液体ジェットをプラズマ溶射銃のプラズマに注入する方法が提供される。この方法は、プラズマ溶射銃に上記で説明されたいずれかのタイプの注入器洗浄用装置を配置すること、及び注入器オリフィスを介して液体を放出することを含む。ある具体例では、液体ジェットをプラズマ溶射銃のプラズマに注入する方法が提供される。この方法は、プラズマ溶射銃に、上記で説明されたいずれかのタイプの注入器洗浄用装置を配置すること、及び注入器オリフィスを介して液体ジェットをプラズマ溶射銃の領域に生成されたプラズマに注入することを含む。本発明の非限定的な別の態様によれば、上記で説明されたタイプのうちのいずれか1つのタイプの装置又はシステムを使用する方法が提供される。この方法は、液体原料の流れが停止されると、ガス分散剤中の液体洗浄流体の流れを活性化すること、液体原料の流れを停止した後に噴霧化された液体洗浄流体の流れを自動的に発生させること、及び液体原料の流れが停止又はシャットダウンされる毎にガス分散剤中の液体洗浄流体の流れを活性化することのうちの少なくとも1つを含む。この活性化又は発生により、実質的に、注入器オリフィスの上流に配置された少なくとも1つの流れの表面に閉塞物質が蓄積するか、又は析出物が形成されることが防がれる。ある具体例では、好ましくはできる限り少ない液体を使用して、システムをパージ又は洗浄する。ガスの選択としては、アルゴン、窒素、ヘリウム、メタン、及び他の好適なガスのうちの少なくとも1つが挙げられる。液体媒質の選択として、水、アルコール、グリコール、グリセリン、有機液体例えば、ケロシン、及び他の洗浄溶媒が挙げられる。パージショット当たりの液体媒質の量の実例として、最小約0.001ccから無制限その結果、ほとんど連続又は連続流れとなる、好ましくは約0.01~約1ccの液体が挙げられる。使用される最小量の液体は、好ましくは、使用されるガスの少なくとも露点に達するものである。ミストは、液体よりも好ましいが、それは、オリフィスを通り抜けるのに液体では遅すぎるのに対し、ミストはより大きな圧力をかけることが可能だからである。ミスト発生又はミスト発生に類似の他の手段も使用できる。パージショットは、毎分約1~約400ショット、好ましくは毎分約20~約100ショットの範囲とすることができる。ガス噴霧器は、ミスト発生の代わりに使用でき、注入器の洗浄を行う別の手段である。好ましい一実施例では、ショット頻度を増やして少ない液体を使用することが好ましい。本発明の他の例示的な例及び効果は、本開示及び添付図面を検討することによって確認できる。本発明は、本発明の非限定的な例示として示されている図面を参照しながら、以下の詳細な説明においてさらに説明される。この明細書に示されている詳細は一例であり、本発明の具体例をわかりやすく説明することのみを目的としており、本発明の原理及び態様の最も有用で理解しやすい説明であると確信される内容を示すために提示されている。この点において、本発明の基本的な理解に必要である以上に詳しく本発明の構造の詳細を示すことは試みておらず、図面とともに示された説明が本発明のいくつかの形態が実際にどのように具現化されうるかを当業者に対して明らかにしている。液体供給装置の概念実証プロトタイプの開発及び試験が首尾よく行われ、液体系原料供給装置の連続的な安定した運転が可能であることが実証された。半自動注入器洗浄の新たな試みが行われ、産業用溶射用途に必要なロバスト性を有することが証明された。プロトタイプの供給システムを使用して、アルミナ、チタニア、及びYSZの液体原料懸濁液から超微細なスプラットによる皮膜を形成した。その結果得られた皮膜構造及び組成を分析したところ、特定の用途についてさらなる最適化の可能性を有する好ましい結果が示された。図1は、本発明の非限定的な一実施例による開発されたプロトタイプのシステム又は配置構成の主概略図である。このシステムでは、原料は、粉末供給量計PowderFeedRateMeterPFRM微分解析器に接続されたロードセルから離して設置された加圧原料貯蔵槽に収容される。これは、原料貯蔵槽の実際の重量減少を、操作者の選択に従ってg/分又はlb/時により表示する。貯蔵槽の頂部カバーには、空気圧式駆動撹拌機モーターが組み込まれている。これは、原料懸濁液を穏やかな攪拌状態に保ち、沈殿を防ぎ、全体を通して固体濃度を均一に維持する。撹拌機は、工場空気供給管路から導入した圧縮空気によって動作し、撹拌機制御ソレノイドを介してオン、オフ、速度調整を行うことができる。この操作を円滑にするために、システムは前面パネル圧力調整器を利用する。圧力計の読み取り値が撹拌機の速度の間接的指標として使用される。単一のガス供給源アルゴン又は窒素が、注入器のパージ及び原料供給機能の両方に使用される。供給制御ソレノイドがオンの場合、圧力調整器は貯蔵槽に印加される圧力を所望のレベルに調整する。加圧された原料が原料管路18に充填され、注入器30を通ってプラズマプルームに放出される。供給を停止するために、供給制御ソレノイドがオフにされ、パージ制御ソレノイド及び排気ソレノイドがオンにされて、パージガス管路16の加圧並びに原料貯蔵槽及び原料管路18が減圧される。ディレイオンブレイクタイマーがパージ及び排気ソレノイドをオンに保ち、貯蔵槽を完全に減圧させる。それと同時に、リサイクリングタイマーが、液体注入器ポンプに圧力パルスを供給するパルス制御ソレノイドをオン、オフする。ストローク毎に送出される液体の量は、ポンププランジャーの移動量を制限する調整ネジによって約0~約0.1ccの範囲で調整できる。ポンプ貯蔵槽からの洗浄用液体が、洗浄用液体管路20に充填され、ミスト発生装置に入り、そこで、パージガスと混合され、原料注入器の内部通路を洗浄する。原料管路18の逆止弁により、パージ混合物が原料に入ることによる希釈が防がれる。製造および使用された完全なシステムを図2に示す。すべての試験は、容量2リットルの原料貯蔵槽及び内径1.6mm0.062インチ、長さ7.62m25フィートの原料管路により実施された。実際の送出速度は、原料の粘性並びに注入器のサイズ及び内面形状に大きく依存する。図3は、オリフィスのサイズが0.2mm0.008インチ及び0.3mm0.012インチの注入器を通る脱イオン水の流量の基準比較を示している。9MBプラズマ銃ノズルから離れて設けられた注入器30からの懸濁液ジェットを図4に示す。システムの性能試験図1及び図2の液体供給システムの実験的プロトタイプは、すべての試験された懸濁液についてかなりのロバスト性を示した。新たなパージシステムは、注入器を清浄に保ち、原料管路を完全に充填されたままにし、短い作業中断の間に注入器を取り外すことなく1~1.5時間待つことができた。休止時間が一晩におよぶ場合には、注入器装着部全体を銃から外し、水を満たした容器に入れた。翌日、プラズマ銃ノズルに装着し直すと、直ちに動作可能な状態になった。より長期間の貯蔵又は原料の交換では、原料貯蔵槽、管路、及び注入器装着具の完全な清浄化が必要であった。注入器原料洗浄用装置図1の非限定的なシステムとともに使用できる非限定的な注入器原料洗浄用装置を、図5~図9に示す。装置1は、プラズマ溶射銃100の領域に液体を注入するために使用される図1を参照。図5に示されるように、装置1は、3つの主要要素を有する。第1の要素は、少なくとも1つの原料供給管路18のコネクタ19に接続可能な入口図9を参照、少なくとも1つのガス供給管路16のコネクタ17に接続可能な入口、及び少なくとも1つの液体媒質供給管路20のコネクタ21に接続可能な入口を備える注入器洗浄デバイス10である。また、管路16及び20が接続されるミストチャンバー部12及び管路18が接続されるパージブロック部11も含まれる。内部通路22図9を参照が、管路16及び20に結合された内部空間と注入器30に至るパージブロック部11のアウトプット通路との間に流体接続経路を形成する。管路16及び20は、ガス及び液体を噴霧アトマイジングチャンバー23に供給する。管路20からの液体が管路16からのガスに分散されると、これは逆止弁24を通り、次いで通路22を通過することができる。逆止弁24は、原料が注入器30から送出される際に逆流を防ぎ、特に、原料がチャンバー23に入ることを防ぐ一方向弁である。管路18は、原料を別の逆止弁25を含むチャンバーに供給し、次いで、フィルター26、例えば、注入器30を詰まらせる可能性のある粒子又は汚染物質を捕捉できる最終スクリーンフィルターを含む通路を通って移動させる。逆止弁25は、分散された洗浄用流体が注入器30から送出される際の逆流を防ぎ、特に、通路22を通過する流体が原料管路18内に入ることを防ぐ一方向弁である。注入器30が、装置1の第2の主要要素を形成する。L字管コネクタ13が、パージブロック11のアウトプットポートを注入器30のインプット31に接続するコネクタ14及び15を有する。このようにして、パージブロック11から出た原料及び/又は流体は、注入器本体部32を通過して、注入器オリフィス33から出ることができる。装置1の第3の要素は、装着部40である。装着部40は、注入器洗浄デバイス10及び注入器30をプラズマ溶射銃100の一部又は放出端部に結合する図1及び図2を参照。装着部40は銃架41を備え、その開口部48がプラズマ溶射銃100の一部の上を摺動し、プラズマ溶射銃100に固定又は取外しできるようにクランプ締付け可能である。留め具47を使用して、締付け力を調整し、銃架41の取外しを行うことができる。銃架41は、装着ブロック42に結合され、これに、注入器アウトプット又はオリフィス33とブロック41との間の所望の又は所定の距離を維持する形で、注入器本体部32も装着される。支持板43は、装着ブロック42を注入器洗浄デバイス10に接続するが、より具体的には、デバイス10のパージブロック11に接続する。留め具46は、板43を装着ブロック42に接続する。留めナット45の形態の調整デバイスは、板43をパージブロック11に調整可能に接続するが、スロット44により摺動の調整が可能になる。次に、図1及び図5~図9を参照して装置1の動作について、図10及び図11に示されている非限定的なモードにより説明する。図10において、この装置は、銃が稼働している間に液体原料の間欠的に停止する時に、注入器を洗浄および冷却する方法により使用することができる。すなわち、液体原料が注入器30を通過し導管18を介して送られる動作が停止され、溶射銃を停止することなく再始動される。それに加えて、又は代替的に、溶射銃を停止し、注入器の過熱を防がなければならない場合、図11で説明されているモードを利用することができる。しかし、液体原料流の析出及び詰まりを引き起こす可能性があるため、注入器が高温である場合に液体原料流を流す場合の問題に留意しなければならない。より具体的には、図10のモードでは、段階100で、液体原料が管路18を介して送られた後、注入器30から排出され、洗浄デバイス10を通るという動作が停止される。次いで、段階200で、ガス及び洗浄用液体が管路16及び20を介して送られた後、デバイス10を通過し、注入器30から排出される。これは、タイマーを介した、又は操作者からの入力により所定の時間にわたって行うことができる。デバイス10は、ガス及び液体がパージミストを生成し、これが注入器30に入り、そして出て、注入器を清浄化し冷却することを確実にする。その後、段階300で、パージミストが停止され、段階400で、デバイス10が液体原料を注入器30に供給し排出する動作を再開する。図11のモードでは、段階1000でも、液体原料が管路18を介して到達した後、注入器30から排出され、洗浄デバイス10を通るという動作が、同様に停止される。次いで、段階2000で、ガス及び洗浄用液体が、管路16及び20を介して到達した後、デバイス10を通過し、注入器30から排出される。次いで、段階3000で溶射銃100を停止できる。停止後、段階4000で、パージミストを停止する。これは、タイマーを介して所定時間の後に行うことができる。次いで、しばらくしてから、又は後日、デバイス10は注入器30に液体原料を供給し排出する動作を再開することができる。例示的な一実施例では、流体が注入器30のオリフィスから出る流量は、120psiで0.3mm0.012インチのオリフィスを使用して約453リットル/時16scfh標準立方フィート/時である。例示的な別の実施例では、流体が注入器30のオリフィスから出る流量は、120psiで0.2mm0.008インチのオリフィスを使用して約204リットル/時7.2scfhである。例示的なさらに別の実施例では、流体が注入器30のオリフィスから出る流量は、120psiで0.1mm0.004インチのオリフィスを使用して約51リットル/時1.8scfhである。いくつかの実施例では、コーティング環境において機能する場合には、いずれかの液体ポンプを使用して、洗浄用流体をミストノズルに供給することができる。以上の例は、説明することのみを目的として提供されており、本発明を限定するものとしていっさい解釈されないことに留意されたい。本発明は、例示的な具体例を参照しつつ説明されているが、本明細書で使用されている文言は、限定文言ではなく、説明と例示の文言であることは理解される。付属の請求項の範囲内で、本明細書で述べられ、修正された通りに、その態様において本発明の範囲及び原理から逸脱することなく変更がなされうる。本発明は、特定の手段、材料、及び実施例を参照しつつ本明細書で説明されているが、本発明は、本明細書で開示されている詳細に限定されることを意図しておらず、むしろ、本発明は、付属の請求項の範囲内にあるような、すべての機能的に同等の構造、方法、及び使用に及ぶ。