コイル導線が軸方向に複数段および径方向に複数層巻かれて筒状に形成された誘導加熱コイルであって、前記複数段の1段毎または所定の数の段毎で、前記1段同士の間に、径方向に通風自在な通気体通気孔を具備する平板状通気体が、配置されていることを特徴とする誘導加熱コイル。コイル導線が軸方向に複数段および径方向に複数層巻かれて筒状に形成された誘導加熱コイルであって、前記コイル導線は、前記複数段の1段毎または所定の数の段毎で、前記1段同士の間に、径方向に配置された棒状スペーサを介して互いに当接するとともに、前記棒状スペーサを除く互いに対峙する範囲に通風自在な隙間が形成されていることを特徴とする誘導加熱コイル。環状の底面と、前記底面の内周に沿って形成された前記底面に垂直な内面と、前記底面の外周に沿って形成された前記底面に垂直な外面と、を具備するコイルベースに収納され、前記底面、前記内面または前記外面の少なくとも何れかに、前記通風自在なコイルベース通風孔が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の誘導加熱コイル。前記コイルベースに形成された通風孔に空気を供給する風路ダクトを有することを特徴とする請求項3に記載の誘導加熱コイル。調理容器が置載される天板と、該天板の直下に配置された請求項1乃至4の何れかに記載の誘導加熱用コイルと、該誘導加熱用コイルに供給する高周波電流を制御する加熱制御部と、を有することを特徴とする誘導加熱調理器。前記誘導加熱用コイルに空気を供給する冷却手段を有することを特徴とする請求項5記載の誘導加熱調理器。しかしながら、特許文献1に開示された電磁誘導加熱コイルは、制約された空間内に収納され、巻き数を多くする必要があるために巻線密度が高くなり、結果的に冷却風が積層内部の巻線へ到達しづらくなるという問題があった。このため、冷却風による誘導加熱コイルの冷却が効果的に実行されないで、巻線の温度が非常に高くなったり、一般的な巻線の皮膜の融点温度である150°C程度に達したりして、皮膜劣化が早くなる等の不都合があった。また、特許文献2に開示された誘導加熱コイルは、複合導体と被覆管との間に冷媒を流すものであって、複合導体と被覆管との隙間が狭いため、長尺になると、冷媒の流通が困難になると共に、冷媒を流すための装置が大がかりになるという問題があった。本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、簡素な構造でありながら、誘導加熱コイルの内部の巻線の冷却を可能にし、もって、通電時の冷却性能を向上させることができる誘導加熱コイルと、かかる誘導加熱コイルを装備した誘導加熱調理器を得るものである。本発明に係る誘導加熱コイルは、コイル導線が軸方向に複数段および径方向に複数層巻かれて筒状に形成された誘導加熱コイルであって、複数段の1段毎または所定の数の段毎で、1段同士の間に、径方向に通風自在な通気体通気孔を具備する平板状通気体が、配置されているものである。本発明に係る誘導加熱コイルは、捲回されたコイル導線以下、巻線と称するの間に、通気性を具備する通気体が配置されるから、誘導加熱コイルの内部の巻線まで冷却風が到達可能となる。したがって、誘導加熱コイルの巻き数が多くなった場合に問題となる内部における過度の温度上昇を防止することができる。なお、本発明において、巻線コイル導線は軸方向高さ方向に複数段および径方向水平方向に複数層巻かれた捲回されたものであって、軸方向の段数または径方向の層数のそれぞれ、または両方の積を巻き数と称している。[実施の形態1:筒状通気体図1は本発明の実施の形態1に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、aは全体を模式的に示す側面視の断面図である。bは捲回部を模式的に示す側面視の断面図である。なお、以下の説明において同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。図1において、誘導加熱コイル100は、巻線1が巻かれた捲回された捲回部と、該捲回部を保持するコイルベース6と、を有している。誘導加熱コイル100の捲回部は、巻線コイル導線に同じ1が軸方向に複数段および径方向に複数層、筒状に巻かれている。このとき、巻線1の層間1層目と2層目、2層目と3層目等には、筒状通気体3が配置されている。筒状通気体3は複数であって、それぞれ、軸方向高さ方向に通風自在な通気体通気孔3wを具備する筒状である。また、コイルベース6は、中心孔61を具備する環状の底面63と、底面63の内周に沿って形成され、底面63に垂直な内面62と、底面63の外周に沿って形成され、底面63に垂直な外面64と、を具備し、底面63には通風自在なコイルベース通気孔6wが形成されている。さらに、底面63の下方には風路ダクト7が形成されている。したがって、風路ダクト7に供給された冷却風は、コイルベース通気孔6wを通過して通気体通気孔3wに流入し、誘導加熱コイル100の捲回部の内部に流入する。すなわち、軸方向高さ方向に同じの風路が形成され、巻線1を冷却した後、上方から流出する。このとき、筒状通気体3は、巻線1が発熱して高温となるため耐熱性に優れた材料から製造されている。なお、誘導加熱コイル100の巻き数巻線1が捲回される段数や層数は、限定されるものではなく、要求される発熱量に応じて変更されるものである。また、図1では、全ての層間に筒状通気体3を配置しているが、本発明はこれに限定するものではなく、筒状通気体3を配置しない層間が存在してもよい。以上より、誘導加熱コイル100実施の形態1によれば、捲回部の内部を冷却するための冷却風を流す目的として、通気体通気孔3wを具備する筒状通気体3を使用して、捲回部の内部に到達する風路を形成したので、巻き数が多い捲回部でも外周の冷却と共に、内部を高効率かつ確実に冷却することができる。さらに、通気体通気孔3wを具備する筒状通気体3を使用することにより、高寿命で確実な風路を形成することが可能となる。また、筒状通気体3が所定の硬さ対変形性を具備するから、巻き上げ作業が容易になり、誘導加熱コイル100の製作コストの上昇が抑えられる。[実施の形態2:筒状通気体図2および図3は本発明の実施の形態2に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、図2のaは全体を模式的に示す斜視図、図2のbは捲回部の内径寄りを模式的に示す斜視図、図2のcは捲回部の内径寄りを模式的に示す側面視の断面図、図3のaは捲回部の内径寄りを模式的に示す平面視の部分断面図、図3のbは風流れを模式的に示す側面視の部分断面図である。図2において、誘導加熱コイル200は、3層毎に筒状通気体203が配置されている。すなわち、巻線1はコイルベース6の内面62に1層目が下段から上段にむかって巻かれ、その後、相互に直接当接しながら2層目が上段から下段に向かって、3層目が下段から上段に向かって巻かれる。そこで、筒状通気体203が配置され、巻線1は筒状通気体203の巻線孔203cを貫通して、筒状通気体203に4層目が上段から下段に向かって巻かれるものである。そして、同様に、6層目と7層目との間に筒状通気体203が配置されるものである。このとき、筒状通気体203には、軸方向高さ方向に通風自在な通気体通気孔203wが形成されている。また、誘導加熱コイル200を保持するコイルベース6に形成されたコイルベース通気孔6wと筒状通気体203との位相が一致している。したがって、風路ダクト7に供給された冷却風は、コイルベース通気孔6wを通過して筒状通気体203の通気体通気孔203wに流入し、誘導加熱コイル200の内部の巻線1を冷却することになる図3のb参照。なお、誘導加熱コイル200は、3層毎に筒状通気体203が配置されるものであるが、本発明はこれに限定するものではなく、要求される冷却性能に応じて、筒状通気体203が配置される間隔筒状通気体203によって挟まれる層数は適宜決定されるものである。また、筒状通気体203が配置される間隔は、内径寄りと外径寄りで相違してもよい。[実施の形態3:平面状通気体図4は本発明の実施の形態3に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、捲回部を模式的に示す側面視の断面図である。図4において、誘導加熱コイル300の捲回部には、巻線コイル導線に同じ1が軸方向高さ方向に複数段および径方向水平方向に複数層巻かれ、筒状に形成されている。このとき、巻線1の段間1段目と2段目、2段目と3段目等には、平面状通気体303が配置されている。平面状通気体303は複数枚であって、それぞれ面と平行な方向水平方向に通風自在な通気体通気孔303wを具備する平板状である。したがって、通気体通気孔303wによって径方向水平方向に同じの風路が形成され、冷却風は、捲回部の内径側から通気体通気孔303wに流入して、誘導加熱コイル300の捲回部の内部の巻線1を冷却した後、外径側から流出する。このとき、平面状通気体303は、巻線1が発熱して高温となるため耐熱性に優れた材料から製造されている。なお、誘導加熱コイル300の巻き数は限定されるものではなく、巻き数は要求される発熱量に応じて変更されるものである。また、図4では、全ての段間に平面状通気体303を配置しているが、本発明はこれに限定するものではなく、平面状通気体303を配置しない段間が存在してもよい。[実施の形態4:棒状通気体図5は本発明の実施の形態4に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、aは製造途中の捲回部を模式的に示す側面視の部分断面図、bは完成した捲回部を模式的に示す側面視の部分断面図、cは完成した捲回部を模式的に示す平面視の部分断面図である。図5において、誘導加熱コイル400の巻線コイル導線に同じ1の外周は、被覆体4によって覆われている。そして、被覆体4で覆われた巻線1を巻き上げる際、風路を形成したい位置に、棒状通気体403を挟み込んで捲回している図5のa参照。そして、巻線1を捲回した後、加熱することによって、被覆体4の当接部を溶融して、相互に固着させている。このとき、棒状通気体403には、軸方向高さ方向に通風自在な通気体通気孔403wが形成されている。したがって、冷却風は棒状通気体403の通気体通気孔403wに流入し、誘導加熱コイル400の内部の巻線1を冷却することになるから、誘導加熱コイル100、200実施の形態1、2と同様の効果が得られる。なお、棒状通気体403の形状径あるいは、厚さや幅、間隔数量等は、誘導加熱コイル400の発熱量や冷却風量に応じて、冷却性能を補償するように決定されるものである。さらに、以上は、棒状通気体403を軸方向高さ方向に配置しているが、これを径方向平面方向に配置してもよい。棒状通気体403を径方向平面方向に配置することによって、誘導加熱コイル300実施の形態3と同様の効果が得られる。[実施の形態5:コイルベース筒状リブ図6は本発明の実施の形態5に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、部分を模式的に示す側面視の断面図である。図6において、誘導加熱コイル500はコイルベース506に収納されている。コイルベース506の底面563には、所定間隔で、筒状の筒状リブ503例えば、厚さ数mm程度が形成され、筒状リブ503には軸方向に通風自在なリブ通気孔503wが形成されている。したがって、筒状リブ503を巻き込むように巻線1を巻いておけば、コイルベース506の下面に到達した冷却風は、リブ通気孔503wに流入して、誘導加熱コイル500の内部の巻線1を冷却し、さらに、筒状リブ503の先端から内部へ流出して、広い範囲に冷却風が到達することになる。なお、コイルベース506の底面563には、コイルベース通気孔563wが形成されている。誘導加熱コイル500実施の形態5によれば、これを冷却するための冷却風を流す目的として、コイルベース506に設けた筒状リブ503を使用して巻線1同士の間に風路を形成したので、巻き数が多い誘導加熱コイル500では外周の冷却と共に、内部を高効率かつ確実に冷却することができる。なお、筒状リブ503に挟まれた範囲の捲回部巻線1が直接当接している範囲に、実施の形態1~4に説明した通気体筒状、平面状、棒状を配置してもよい。[実施の形態6:棒状スペーサ図7は本発明の実施の形態6に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、aは捲回部の内径寄りを模式的に示す平面視の部分断面図、bは風流れを模式的に示す側面視の部分断面図である。図7において、誘導加熱コイル600は、3層毎に棒状スペーサ603が配置されている。すなわち、誘導加熱コイル600は誘導加熱コイル200実施の形態2における筒状通気体203に代えて棒状スペーサ603を有するものである。棒状スペーサ603は軸方向高さ方向に平行であって、円周方向に所定の間隔を空けて配置されている、したがって、巻線1は棒状スペーサ603を介して互いに当接し、巻線1同士の棒状スペーサ603に当接しない範囲では、隙間2wが形成されている。このとき、誘導加熱コイル600を保持するコイルベース6に形成されたコイルベース通気孔6wと隙間2wとは、少なくとも何れかの位相において一致している。したがって、コイルベース通気孔6wを通過した冷却風は、隙間2wに流入し、誘導加熱コイル600の内部の巻線1を冷却することになる。したがって、誘導加熱コイル200実施の形態2と同様の効果が得られる。なお、誘導加熱コイル600における棒状スペーサ603の大きさや形状、さらに配置形態段方向および層方向の配置間隔等は限定するものではなく、要求される冷却性能に応じて適宜決定されるものである。さらに、誘導加熱コイル300実施の形態3における平面状通気体303に代えて、棒状スペーサ603を径方向水平方向に配置してもよい。このとき、誘導加熱コイル300実施の形態3と同様の効果が得られる。[実施の形態7:コイルベース棒状リブ図8は本発明の実施の形態7に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、aは捲回部の内径寄りを模式的に示す平面視の部分断面図、bは風流れを模式的に示す側面視の部分断面図である。図8において、誘導加熱コイル700は、3層毎に棒状リブ705が配置されている。すなわち、誘導加熱コイル700は誘導加熱コイル500実施の形態5における筒状リブ503に代えて棒状リブ705を有するものである。棒状リブ705はコイルベース706の底面763に設けられたものであって、軸方向高さ方向に平行であって、円周方向に所定の間隔を空けて配置されている。したがって、巻線1は棒状リブ705を介して互いに当接し、巻線1同士の棒状リブ705に当接しない範囲では、隙間2wが形成されている。このとき、誘導加熱コイル700を保持するコイルベース706に形成されたコイルベース通気孔6wと隙間2wとは、少なくとも何れかの位相において一致している。したがって、コイルベース通気孔6wを通過した冷却風は、隙間2wに流入し、誘導加熱コイル700の内部の巻線1を冷却することになる。したがって、誘導加熱コイル500実施の形態5と同様の効果が得られる。なお、誘導加熱コイル600における棒状スペーサ603の大きさや形状、さらに配置形態段方向および層方向の配置間隔等は限定するものではなく、要求される冷却性能に応じて適宜決定されるものである。[実施の形態8:棒状スペーサ図9は本発明の実施の形態8に係る誘導加熱コイルを説明するものであって、捲回部の内径寄りを模式的に示す平面視の部分断面図である。図9において、前記した誘導加熱コイル400実施の形態4においては、巻線1の間層間に棒状通気体403が配置されているのに対し、実施の形態8に係る誘導加熱コイル800では、棒状通気体403に相当する位置に通風自在な隙間が形成されるものである。すなわち、巻線1を風路形成部材図示しないと共に筒状に捲回し、被覆体4を溶着して互いに固定した後、前記風路形成部材を撤去し、該撤去した跡に形成される隙間を、通風自在な隙間2wとするものである図5のcにおいて、棒状通気体403を削除して、通気体通気孔403wを通風自在な隙間と読み替えたものに同じ。したがって、誘導加熱コイル800において、誘導加熱コイル400実施の形態4と同様の効果が得られる。[実施の形態9:誘導加熱調理器図10および図11は本発明の実施の形態9に係る誘導加熱調理器の一例を示すものであって、図10は斜視図、図11は部分を示す側面視の断面図である。図10および図11において、誘導加熱調理器900は、上面及び前面が開口する箱状の本体ケース10と、本体ケース10の上面開口部に装着された天板トッププレート12と、天板12の周囲を保持する保持枠11と、天板12の直下に配置された誘導加熱コイル100a、100b、100c実施の形態1参照と、誘導加熱コイル100等を冷却するための冷却手段図示しないと、保持枠11の後部側に設けられた外気導入口15と、を有している。天板12は、例えば板ガラスの如き非磁性材からなる。誘導加熱コイル100の直上相当する位置には、被加熱物14の載置位置を表示する載置部表示13a、13b、13cが天板12の上面に印刷されている。また、本体ケース10の前面には前面パネル21が設けられており、前面パネル21には操作部22が、前面開口部には引出し式のロースタ23が設けられている。なお、以下において、共通の内容の説明については、符号の添え字a、b、cの記載を省略する。図10および図11において、本体ケース10の内部には、天板12と平行して中位平面8が設けられ、中位平面8にコイルベース6が設置されている。そして、中位平面8とコイルベース6の底面63との間に、風路ダクト7が形成され、捲回部と天板12との間に所定の間隔が形成されている。したがって、前記のように、誘導加熱コイル100では外周の冷却と共に、内部を高効率かつ確実に冷却することができるから、誘導加熱調理器900の信頼性を向上させることができる。なお、誘導加熱調理器900に設置される誘導加熱コイルは、3台の誘導加熱コイル100実施の形態1に限定されるものではなく、誘導加熱コイル100~800実施の形態1~8を選択的に所定の台数だけ設置してもよい。また、従来の誘導加熱コイル前記風路が形成されていないを混在させててもよい。以上のように、本発明の誘導加熱コイルは、外周の冷却と共に、内部を高効率かつ確実に冷却することができるから、冷却信頼性に優れ、低周波および高周波が供給される各種誘導加熱コイルとして広く利用することができる。また、本発明の誘導加熱調理器は、装備する誘導加熱コイルの冷却信頼性が優れているから、信頼性の高い家庭用および事業用の各種誘導加熱調理器、さらに調理に限定されない各種誘導加熱装置として広く利用することができる。