水分子クラスターが細分化処理されたアルカリイオン水と珪酸化合物とを、遠赤外線放射セラミックスまたは遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共に撹拌混合する工程を含む水ガラス塗料組成物の製造方法。請求項1に記載の製造方法により得られ、前記珪酸化合物は珪酸リチウムと珪酸カリウムであり、前記アルカリイオン水を7.6~11.4重量部、前記珪酸リチウムを1.5~2.3重量部、前記珪酸カリウムを20重量~50重量濃度の水溶液として0.8~1.2重量部、メタノールを0.12~0.20重量部、20重量~50重量濃度のシリコーン水溶液を2.7~4.2重量部含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持する水ガラス塗料組成物。請求項1に記載の製造方法により得られ、前記珪酸化合物は珪酸リチウムであり、前記アルカリイオン水を1.3~2.1重量部、コロイダルシリカを2.4~3.6重量部、前記珪酸リチウムを0.17~0.27重量部、ポリエステル中和物を4.8~7.2重量部、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルションを3.7~5.7重量部、シリコーンエマルションを0.30~0.46重量部含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持する水ガラス塗料組成物。水ガラス塗料組成物。請求項1に記載の製造方法により得られ、前記珪酸化合物は珪酸リチウムと珪酸カリウムであり、前記アルカリイオン水を1.1~1.7重量部、前記珪酸リチウムを1.9~2.9重量部、前記珪酸カリウムを20重量~50重量濃度の水溶液として0.4~0.6重量部、顔料を1.4~2.2重量部、顔料分散剤を0.04~0.06重量部、炭酸カルシウムを0.7~1.1重量部、ポリエステル中和物を4.1~6.3重量部、アクリルエマルションを3.0~4.6重量部含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持する水ガラス塗料組成物。請求項1に記載の製造方法により得られ、前記珪酸化合物は珪酸リチウムと珪酸カリウムであり、前記アルカリイオン水を1.1~1.7重量部、前記珪酸リチウムを1.9~2.9重量部、前記珪酸カリウムを20重量~50重量濃度の水溶液として0.4~0.6重量部、炭酸カルシウムを0.7~1.1重量部、ポリエステル中和物を4.1~6.3重量部、アクリルエマルションを3.0~4.6重量部、水晶粉とシラスを1.4~2.3重量部水晶粉とシラスの配合比重量は、5~9:5~1を含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持する水ガラス塗料組成物。しかしながら、水ガラス塗料組成物を被塗布物に塗布することで形成される塗膜は、二酸化炭素の吸収能力の喪失に伴って酸化による劣化が生じ易くなり、耐候性の保持が困難になる問題があった。そこで、より長期間に亘って耐候性を保持すべく、二酸化炭素の吸収能力をより長期間維持できる水ガラス塗料組成物が望まれていた。本発明は、二酸化炭素の吸収能力を従来よりも飛躍的に長期間維持して、長期に亘り耐候性を保持することのできる水ガラス塗料組成物を製造する方法を提供することを目的とする。また、本発明は、二酸化炭素の吸収能力を従来よりも飛躍的に長期間維持して、長期に亘り耐候性を保持することのできる水ガラス塗料組成物を提供することを目的とする。かかる課題を解決するため、本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法は、水分子クラスターが細分化処理されたアルカリイオン水と珪酸化合物とを、遠赤外線放射セラミックスまたは遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共に撹拌混合する工程を含むようにしている。また、本発明の第一の態様による水ガラス塗料組成物は、本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法により得られるものであり、珪酸化合物は珪酸リチウムと珪酸カリウムであり、アルカリイオン水を7.6~11.4重量部、珪酸リチウムを1.5~2.3重量部、珪酸カリウムを20重量~50重量濃度の水溶液として0.8~1.2重量部、メタノールを0.12~0.20重量部、20重量~50重量濃度のシリコーン水溶液を2.7~4.2重量部含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持するものである。さらに、本発明の第二の態様による水ガラス塗料組成物は、本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法により得られるものであり、珪酸化合物は珪酸リチウムであり、アルカリイオン水を1.3~2.1重量部、コロイダルシリカを2.4~3.6重量部、珪酸リチウムを0.17~0.27重量部、ポリエステル中和物を4.8~7.2重量部、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルションを3.7~5.7重量部、シリコーンエマルションを0.30~0.46重量部含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持するものである。また、本発明の第三の態様による水ガラス塗料組成物は、本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法により得られるものであり、珪酸化合物は珪酸リチウムと珪酸カリウムであり、アルカリイオン水を1.1~1.7重量部、珪酸リチウムを1.9~2.9重量部、珪酸カリウムを20重量~50重量濃度の水溶液として0.4~0.6重量部、顔料を1.4~2.2重量部、顔料分散剤を0.04~0.06重量部、炭酸カルシウムを0.7~1.1重量部、ポリエステル中和物を4.1~6.3重量部、アクリルエマルションを3.0~4.6重量部含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持するものである。さらに、本発明の第四の態様による水ガラス塗料組成物は、本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法により得られるものであり、珪酸化合物は珪酸リチウムと珪酸カリウムであり、アルカリイオン水を1.1~1.7重量部、珪酸リチウムを1.9~2.9重量部、珪酸カリウムを20重量~50重量濃度の水溶液として0.4~0.6重量部、炭酸カルシウムを0.7~1.1重量部、ポリエステル中和物を4.1~6.3重量部、アクリルエマルションを3.0~4.6重量部、水晶粉とシラスを1.4~2.3重量部水晶粉とシラスの配合比重量は、5~9:5~1を含み、4000ppmの二酸化炭素濃度下で二酸化炭素吸収能を少なくとも2520時間維持するものである。本発明によれば、水分子クラスターが細分化処理されたアルカリイオン水と珪酸化合物とを、遠赤外線放射セラミックスまたは遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共に撹拌混合する工程を含むようにしているので、二酸化炭素の吸収能力を従来よりも飛躍的に長期間維持して、長期に亘り耐候性を保持することのできる水ガラス塗料組成物を得ることが可能となる。以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法は、水分子クラスターが細分化処理されたアルカリイオン水と珪酸化合物とを、遠赤外線放射セラミックスまたは遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共に撹拌混合する工程を含むようにしている。水ガラス塗料組成物は、水と珪酸化合物とを配合し、必要に応じて、粘着剤、顔料、中和剤、結合剤等の添加剤を一種以上配合して製造される。本発明では、水分子クラスターが細分化処理されたアルカリイオン水と珪酸化合物とを、遠赤外線放射セラミックスまたは遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共に撹拌混合する工程を含むようにしている。各種添加剤は、この工程の前後、またはこの工程において、必要に応じて添加され、撹拌混合される。以下、各種配合成分について詳細に説明する。<水>本発明では、アルカリイオン水に対して水分子クラスターの細分化処理を施した水が用いられる。水分子クラスターの細分化処理を施した水から製造されたアルカリイオン水を用いることもできるが、細分化された水分子クラスターを維持する観点からは、アルカリイオン水に対して水分子クラスターの細分化処理を施した水の使用が好適である。アルカリイオン水は、天然水、水道水及び蒸留水等の水を電気分解することにより製造される。ここで、アルカリイオン水を製造する装置は、各種知られており、例えば日本インテックホールディングス社製のアルカリイオン整水器JAW-010型が挙げられるが、アルカリイオン水を製造できる装置であればこれに限定されるものではない。また、アルカリイオン水は市販品を用いてもよい。ここで、アルカリイオン水を製造するための水として塩素等の不純物を多く含む水道水等を使用する場合には、アルカリイオン水を製造した後に、あるいは水分子クラスターの細分化処理を施した後に、塩素等の不純物をろ過等により取り除くことが好適である。但し、塩素等の不純物による水ガラス塗料組成物の二酸化炭素吸収能力の長期維持効果への影響は小さいので、塩素等の不純物を除去する工程は、本発明の製造方法においては必須の工程ではない。アルカリイオン水のpHは、pH7.3超~pH8.7未満とすることが好ましく、pH7.5~pH8.5とすることがより好ましく、pH7.5~pH8.0とすることがさらに好ましい。pH7.3以下のアルカリイオン水またはpH8.7以上のアルカリイオン水を用いると、製造される塗料組成物により形成される塗膜に亀裂が生じ易くなる。また、塗料組成物自体が白濁して、透明製品が得られなくなる場合がある。水分子クラスターを細分化処理する方法としては、超音波処理による方法特公平07-41241号参照、高周波印加による方法、遠赤外線放射セラミックスや遠赤外線放射鉱物との接触による方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。水分子クラスターを細分化処理する方法に用いられる遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物としては、炭化珪素、ジルコニア、ジルコン、アルミナ、麦飯石、トルマリン鉱物、バイオセラミックス、貴陽石、イライト、黒雲母、ゲルマニウム及びモナザイト等が挙げられ、1種又は2種以上を併用することができるが、遠赤外線の放射によって水分子クラスターの細分化する作用を有する物質であれば、これらに限定されるものではない。ここで、特公平07-108396号公報には、遠赤外線放射セラミックスを利用して水分子クラスターを細分化する方法が提案されている。具体的には、給水口と吐水口とを有する水路中に設けた浄水手段として、水路で動き回る遠赤外線放射セラミックスを備えるとともに、水路を環状の溝状に形成し、この溝内に生じる水流により遠赤外線放射セラミックスをこの溝に沿って流動させ且つ循環させることによって、水と遠赤外線放射セラミックスとの接触頻度を高め、水分子クラスターを細分化するようにしている。このように、水と遠赤外線放射セラミックスとの接触頻度を高めることによって、水分子クラスターの細分化を促進することができる。また、水分子クラスターを細分化処理する装置はいくつか市販されている。一例としては、有限会社ウォーターシステムのコスモバランスM122型が挙げられる。この装置は、水分子クラスターを細分化処理する機能と共に、塩素等の不純物の除去する機能を有しており、本発明の製造方法に用いて好適である。但し、水分子クラスターを細分化処理する装置は、これに限定されるものではない。<珪酸化合物>珪酸化合物としては、珪酸アルカリやコロイダルシリカ等を使用することができるが、珪酸アルカリを単独で用いるか、またはコロイダルシリカと併用することが好適である。より好適には、珪酸リチウムと珪酸カリウムを併用するか、又は珪酸リチウムとコロイダルシリカを併用することである。珪酸アルカリは、M2OnSiO2で表される珪酸化合物である。Mはアルカリ金属元素である。n>0であり、nは整数でなくともよい。nの値については、一般的には、MがナトリウムNaの場合にはn=2~4である。MがカリウムKの場合にはn=2~3.8である。MがリチウムLiの場合にはn=3~8であるが、珪酸アルカリとして成立し得る限り、nの値はこれらに限定されるものではない。珪酸アルカリは、市販品を用いてもよいし、自ら合成した合成品を用いてもよい。例えば、本発明の製造方法において、珪酸アルカリが合成され得る出発原料を水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水と共に撹拌混合し、その過程で珪酸アルカリを合成するようにしてもよい。このような形態での水ガラス塗料組成物の製造も本発明の範囲に含まれる。コロイダルシリカは、シリカのコロイド溶液である。例えば、日本化学工業株式会社製のシリカドール登録商標20、シリカドール30、シリカドール40、シリカドール20AL、シリカドール20G、シリカドール30G、シリカドール30S、シリカドール30H、シリカドール30SH、シリカドール40G、シリカドール20A、シリカドール30B等が挙げられ、特に、シリカドール20、シリカドール30の使用が好適であるが、これらに限定されるものではない。<遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物>遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物としては、炭化珪素、ジルコニア、ジルコン、アルミナ、麦飯石、トルマリン鉱物、バイオセラミックス、貴陽石、イライト、黒雲母、ゲルマニウム及びモナザイト等が挙げられ、1種又は2種以上を併用することができるが、これらに限定されるものではなく、遠赤外線を放射し、且つ撹拌混合の際に水ガラス塗料組成物の成分の反応等を阻害しない物質を各種用いることができる。遠赤外線放射によって、アルカリイオン水を構成する細分化された水分子クラスターを安定に維持しながら撹拌することができる。また、撹拌によって組成間の結合促進にも寄与し得る。また、遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物の形状は、球状とすることが好適であるが、扁平状、多角形、矩形等としてもよい。また、大きさについては、機械的な撹拌混合をスムーズに行うことができる範囲であれば特に限定されるものではない。例えば、形状を球状とした場合には、直径3mm~10mmとすることが好適であるが、この範囲に限定されるものではない。また、個数も特に限定されるものではないが、例えば容積200Lの容器内で撹拌混合を行う場合には、500~1000個とすることが好適である。尚、遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物をアルカリイオン水と接触させることによって、アルカリイオン水の水分子クラスターを細分化することができる。したがって、容器内に遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共にアルカリイオン水を収容して撹拌することで、アルカリイオン水に水分子クラスターの細分化処理を施した後、珪酸化合物を容器内に投入して撹拌混合を行うようにしてもよい。または、容器内に遠赤外線放射セラミックス及び遠赤外線放射鉱物の少なくともいずれかと共にアルカリイオン水と珪酸化合物とを収容して撹拌混合し、撹拌混合の過程でアルカリイオン水の水分子クラスターを細分化処理するようにしてもよい。<添加剤>本発明の水ガラス塗料組成物の製造方法においては、必要に応じて、粘着剤、顔料、中和剤、結合剤等が混合される。粘着剤は、塗料の分野において用いられる公知又は新規のものを、必要とされる粘度、粘着性に塗料を調整すべく、必要に応じて適宜混合される。本発明の製造方法において使用できる粘着剤としては、例えば、シリコーン水溶液、アクリルエマルジョン、ポリエステル中和物例えば、ポリエステルのカルボキシル基の少なくとも一部が塩基性化合物アルカリ金属塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア又は有機アミン類等でイオン化されて中和されたポリエステルが転相乳化法等により水に分散されたもの、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョン例えば、アクリル酸エステルとスチレンの共重合体の水性エマルジョン等等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。顔料は、塗料組成物を着色等する場合に混合され、無機顔料及び有機顔料のいずれでも用いることができる。具体的には、チタン白及び亜鉛華等の白色顔料、カーボンブラック等の黒色顔料、パーマネントレッド等の赤色顔料、べんがら等のさび色顔料、黄鉛等の黄色顔料、シアニンブルー、紺青及び群青等の青色顔料、シアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、錆止め顔料を単独であるいは上記着色顔料と併用してもよい。錆止め顔料としては、例えば、亜鉛末、鉛丹、亜酸化鉛、シナアミド鉛、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、鉛酸カルシウム、ジンククロメート及び雲母状酸化鉄等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、体質顔料を単独で、あるいは上記着色顔料や錆止め顔料と併用してもよい。体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク及び硫酸バリウム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、特殊機能顔料を単独で、あるいは上記着色顔料や錆止め顔料、体質顔料と併用してもよい。特殊機能顔料としては、アルミニウムペースト、亜酸化銅、ガラスビーズ及びマイカ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ここで、顔料を混合する場合には、使用する顔料に応じて、顔料分散剤を併用することが好適である。これにより、顔料の分散性を高めることができる。中和剤は、水ガラス塗料組成物に中和効果を与えるために必要に応じて添加される。中和剤としては、例えばメタノール等のアルコールが挙げられる。メタノール等のアルコールを配合することで、中和効果と結合剤としての効果を発揮する。但し、中和剤は、これに限定されるものではない。尚、本発明の塗料組成物を製造する際には、塗料の用途等に応じて、あるいは塗料組成物が分離等を起こすことなく均一な状態を維持できるように、さらに添加剤等を添加しても構わない。例えば、塗膜の軟性を促進してクラック等の発生を防ぐために、シリコーンエマルジョンを用いてもよい。以下、用途に応じた水ガラス塗料組成物の製造例を示す。1製造例1製造例1では、レンガやタイル等の被塗布材料に塗布して用いる透明な塗料組成物の製造例について説明する。この場合には、塗料の性質として、粘着性が要求される。配合材料配合材料は、水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水、珪酸アルカリ、メタノール、シリコーン水溶液である。珪酸アルカリとして、珪酸リチウムと珪酸カリウムを併用する。配合割合配合割合は、塗料組成物が塗料としての不具合例えば分離や凝集等を起こさない限り、特に限定されるものではないが、以下の配合割合として、合計16kgの水ガラス塗料組成物を製造することが好適である。珪酸リチウムの配合割合は1.5~2.3重量部とすればよいが、好適には1.7~2.1重量部、より好適には1.8~2.0重量部、さらに好適には1.9重量部である。水分子クラスターが細分化されたアルカリイオン水の配合割合は7.6~11.4重量部とすればよいが、好適には8.5~10.5重量部、より好適には9.0~10重量部、さらに好適には9.5重量部である。メタノールの配合割合は0.12~0.20重量部とすればよいが、好適には0.14~0.18重量部、より好適には0.15~0.17重量部、さらに好適には0.16重量部である。珪酸カリウムは、0.16~0.60重量部とすればよいが、好適には0.28~0.42重量部、より好適には0.31~0.39重量部、さらに好適には0.33~0.37重量部、最も好適には0.35重量部である。ここで、珪酸カリウムは水溶液として配合することが好適である。珪酸カリウム水溶液の珪酸カリウム濃度は、20重量~50重量とすればよいが、好適には25重量~45重量、より好適には30重量~40重量、さらに好適には35重量である。珪酸カリウム水溶液の配合割合は、0.8~1.2重量部とすればよいが、好適には0.9~1.1重量部、より好適には0.95~1.05重量部、さらに好適には1重量部である。シリコーン水溶液は2.7~4.2重量部とすればよいが、好適には3.0~3.8重量部、より好適には3.2~3.6重量部、さらに好適には3.4重量部である。シリコーン水溶液の濃度は20重量~50重量とすればよいが、好適には25重量~45重量、より好適には30重量~40重量、さらに好適には35重量である。配合手順塗料組成物を構成する上記出発原料の配合手順は特に限定されるものではなく、これらを同時にまたは任意の順番で任意の撹拌時間で撹拌混合してもよいし、一部の出発原料を同時に残りの出発原料は順次に任意の撹拌時間で撹拌混合するようにしてもよいが、特に以下の配合手順及び撹拌時間とすることが好ましい。この場合には、二酸化炭素吸収能の長期保持力が最大限に引き出された塗料を得やすいものとできる。尚、本発明の製造方法においては、一般的な水ガラス塗料組成物の製造方法とは異なり、加熱を必要とせず室温で実施できることが利点として挙げられる。これにより、加熱に必要なエネルギーによるコスト損失、さらには加熱により生じ得る配合組成の変動を抑えて、塗料組成物を良好に製造し得る。容器内に、水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水と珪酸リチウムを投入し、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物と共に、0.5時間以上、好適には0.5~3時間、より好適には1~2時間、さらに好適には2~3時間撹拌混合する。次に、メタノールを容器内に投入し、2時間以上、好適には2~6時間、より好適には3~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。次に、珪酸カリウム水溶液を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には2~6時間、さらに好適には3~6時間、なお好適には5~6時間撹拌混合する。最後に、シリコーン水溶液を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には3~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。そして、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物を分離することで、塗料組成物が得られる。2製造例2製造例2では、コンクリートや石膏ボード等の被塗布材料に塗布して用いる透明な塗料組成物の製造例について説明する。この場合には、塗料の性質として、粘着性及び含浸性が要求される。配合材料配合材料は、水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水、珪酸リチウム、ポリエステル中和物例えば、ポリエステルのカルボキシル基の少なくとも一部が塩基性化合物アルカリ金属塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア又は有機アミン類等でイオン化されて中和されたポリエステルが転相乳化法等により水に分散されたもの、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョンアクリル酸エステルとスチレンの共重合体の水性エマルジョン、コロイダルシリカ、シリコーンエマルジョンである。配合割合配合割合は、塗料組成物が塗料としての不具合例えば分離や凝集等を起こさない限り、特に限定されるものではないが、以下の配合割合として合計16kgの水ガラス塗料組成物を製造することが好適である。コロイダルシリカの配合割合は2.4~3.6重量部とすればよいが、好適には2.7~3.3重量部、より好適には2.8~3.2重量部、さらに好適には3.0重量部である。水分子クラスターが細分化されたアルカリイオン水の配合割合は1.3~2.1重量部とすればよいが、好適には1.5~1.9重量部、より好適には1.6~1.8重量部、さらに好適には1.7重量部である。珪酸リチウムの配合割合は0.17~0.27重量部とすればよいが、好適には0.19~0.25重量部、より好適には0.2~0.24重量部、さらに好適には0.22重量部である。ポリエステル中和物の配合割合は4.8~7.2重量部とすればよいが、好適には5.4~6.6重量部、より好適には5.7~6.3重量部、さらに好適には6.0重量部である。アクリル酸エステル共重合体の水性エマルションの配合割合は3.7~5.7重量部とすればよいが、好適には4.2~5.2重量部、より好適には4.4~5.0重量部、さらに好適には4.7重量部である。シリコーンエマルションの配合割合は0.30~0.46重量部とすればよいが、好適には0.34~0.42重量部であり、より好適には0.36~0.40重量部であり、さらに好適には0.38重量部である。配合手順塗料組成物を構成する上記出発原料の配合手順は特に限定されるものではなく、これらを同時にまたは任意の順番で任意の撹拌時間で撹拌混合してもよいし、一部の出発原料を同時に残りの出発原料は順次に任意の撹拌時間で撹拌混合するようにしてもよいが、特に以下の配合手順及び撹拌時間とすることが好ましい。この場合には、二酸化炭素吸収能の長期保持力が最大限に引き出された塗料を得やすいものとできる。容器内に、コロイダルシリカと水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水を投入し、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物と共に、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。次に、珪酸リチウムを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には2~6時間、さらに好適には3~6時間、なお好適には5~6時間撹拌混合する。次に、ポリエステル中和物を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には2~6時間、さらに好適には3~6時間、なお好適には5~6時間撹拌混合する。次に、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョンを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には3~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。最後に、シリコーンエマルジョンを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には2~6時間、さらに好適には3~6時間、なお好適には5~6時間撹拌混合する。そして、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物を分離することで、塗料組成物が得られる。3製造例3製造例3では、コンクリートや石膏ボード等の被塗布材料に塗布して用いる着色された塗料組成物の製造例について説明する。この場合には、塗料の性質として、粘着性及び含浸性が要求される。配合材料配合材料は、水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水、珪酸リチウム、顔料、顔料分散剤、炭酸カルシウム、珪酸カリウム、ポリエステル中和物例えば、ポリエステルのカルボキシル基の少なくとも一部が塩基性化合物アルカリ金属塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア又は有機アミン類等でイオン化されて中和されたポリエステルが転相乳化法等により水に分散されたもの、アクリルエマルジョンである。配合割合配合割合は、塗料組成物が塗料としての不具合例えば分離や凝集等を起こさない限り、特に限定されるものではないが、以下の配合割合として合計16kgの水ガラス塗料組成物を製造することが好適である。珪酸リチウムの配合割合は1.9~2.9重量部とすればよいが、好適には2.1~2.7重量部、より好適には2.2~2.6重量部、さらに好適には2.4重量部である。水分子クラスターが細分化されたアルカリイオン水の配合割合は1.1~1.7重量部とすればよいが、好適には1.2~1.6重量部、より好適には1.3~1.5重量部、さらに好適には1.4重量部である。顔料の配合割合は1.4~2.2重量部とすればよいが、好適には1.6~2.0重量部であり、より好適には1.7~1.9重量部であり、さらに好適には1.8重量部である。顔料分散剤の配合割合は0.04~0.06重量部とすればよいが、好適には0.045~0.055重量部、より好適には0.05重量部である。炭酸カルシウムの配合割合は0.7~1.1重量部とすればよいが、好適には0.8~1.0重量部、より好適には0.85~0.95重量部、さらに好適には0.9重量部である。珪酸カリウムの配合割合は0.08~0.30重量部とすればよいが、好適には0.14~0.21重量部、より好適には0.15~0.2重量部、さらに好適には0.16~0.19重量部、最も好適には0.175重量部である。ここで、珪酸カリウムは水溶液として配合することが好適である。珪酸カリウム水溶液の珪酸カリウム濃度は、20重量~50重量とすればよいが、好適には25重量~45重量、より好適には30重量~40重量、さらに好適には35重量である。珪酸カリウム水溶液の配合割合は、0.4~0.6重量部とすればよいが、好適には0.45~0.55重量部、より好適には0.48~0.53重量部、さらに好適には0.5重量部である。ポリエステル中和物の配合割合は4.1~6.3重量部とすればよいが、好適には4.6~5.8重量部、より好適には4.9~5.5重量部、さらに好適には5.2重量部である。アクリルエマルションの配合割合は3.0~4.6重量部とすればよいが、好適には3.4~4.2重量部、より好適には3.6~4.0重量部、さらに好適には3.8重量部である。配合手順塗料組成物を構成する上記出発原料の配合手順は特に限定されるものではなく、これらを同時にまたは任意の順番で任意の撹拌時間で撹拌混合してもよいし、一部の出発原料を同時に残りの出発原料は順次に任意の撹拌時間で撹拌混合するようにしてもよいが、特に以下の配合手順及び撹拌時間とすることが好ましい。この場合には、二酸化炭素吸収能の長期保持力が最大限に引き出された塗料を得やすいものとできる。容器内に、珪酸リチウムと水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水を投入し、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物と共に、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には2~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。次に、顔料及び顔料分散剤を容器内に投入し、2時間以上、好適には2~6時間、より好適には3~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。次に、炭酸カルシウムを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。次に、珪酸カリウム水溶液を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。次に、ポリエステル中和物を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。最後に、アクリルエマルジョンを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。そして、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物を分離することで、塗料組成物が得られる。本発明の製造方法により得られる塗料組成物を被塗布物に塗布すると、被塗布物の毛細孔等の孔隙に浸透し、二酸化炭素の作用で重合して硬化し、ガラス質である重合珪酸のバリアーが塗膜として形成される。しかも、この塗膜は、大気中の二酸化炭素吸収能力を長期に亘って維持し続ける。一般的に、二酸化炭素吸収能力を有する塗膜は、二酸化炭素吸収能力が喪失すると酸化して劣化が生じ始め、耐候性が失われ得る。これに対し、本発明の製造方法により得られる塗料組成物により形成される塗膜は、長期に亘って二酸化炭素吸収能力を維持し続ける。その結果、塗膜の劣化が長期に亘って生じ難くなり、耐候性が長期に亘って失われ難くなる。つまり、二酸化炭素吸収能力の長期間の維持と、塗膜による長期間の耐候性の保持を図ることができる、優れた塗料組成物であると言える。特に、二酸化炭素吸収能力の長期間の維持能力は、地球温暖化の要因たる二酸化炭素排出量の削減に繋がる。したがって、例えば、被塗布物に対して本発明の製造方法により得られる塗料組成物を塗布して塗膜を形成することで、言わば植林と同様の効果が得られうることになる。二酸化炭素の吸収能力の維持について具体的に説明すると、本発明の製造方法により得られる水ガラス塗料組成物は、4000ppmの二酸化炭素濃度環境下においてより詳細には、初期二酸化炭素濃度4000ppm、840時間経過後に二酸化炭素を追加導入して4000ppmに調整、さらに1680時間経過後に二酸化炭素を追加導入して3600ppmに調整、少なくとも2520時間、二酸化炭素吸収能力を維持し続けた。従来の水ガラス塗料組成物は、2000ppmの二酸化炭素濃度環境下においてでさえ、せいぜい50~200時間程度しか二酸化炭素吸収能力を維持することができなかった。これを日本国における平均二酸化炭素濃度338ppmに基づいて計算すると、従来の水ガラス塗料組成物は、被塗布物に塗布した後に5~10年程度しか二酸化炭素吸収能力が維持できなかったのに対し、本発明の製造方法により得られる水ガラス塗料組成物では、被塗布物に塗布した後に少なくとも30年程度は二酸化炭素の吸収能力を維持することができることとなる。このように、本発明の製造方法により得られる水ガラス塗料組成物は、従来の水ガラス塗料組成物と比較して、二酸化炭素の吸収能力が極めて長期に亘って維持される。したがって、塗膜が劣化することなく、長期に亘って耐候性が保持される。また、本発明の製造方法により得られる塗料組成物を被塗布物に塗布して塗膜を形成すると、塗膜の表面大気との接触面は撥水性を呈する。一方、塗膜の裏面被塗布物との接触面は親水性を呈する。したがって、塗膜の表面では雨水等の被塗布物への浸入を遮断して長期間耐候性を維持することができると共に、塗膜の表面を雨水等が流れ落ちる際に汚れも同時に流れ落ちて塗膜の表面の美観が長期間保持される。また、仮に被塗布物の内部に水が含まれていたり、水が浸入したりしたとしても、この水は塗膜の裏面の親水性によって塗膜の裏面に引き寄せられ、塗膜表面からはき出される。本発明の製造方法により得られる塗料組成物を被塗布物に塗布して得られる塗膜のこの作用も耐候性の長期保持に貢献し得る。しかも、本発明の製造方法により得られる塗料組成物を被塗布物に塗布して塗膜を形成すると、-75°Cの低温環境下においても撥水性が維持される。したがって、低温環境に曝されやすい鉄塔等の高層建築物の高層部において、壁面等に水や雪が付着するのを防ぐことができる。これにより、高層建築物の高層部において、壁面等に氷や雪が蓄積してその塊が地上部へ落下することにより引き起こされる物的被害や人的被害を回避することができる。また、本発明の製造方法により得られる塗料組成物を被塗布物に塗布して塗膜を形成すると、被塗布物に耐火性及び耐熱性を持たせることができる。本願発明者等の実験によると、本発明の製造方法により得られる塗料組成物を木材に塗布して塗膜を形成して1週間養生したところ、1400°Cのガスバーナーで5分間炙っても、木材が燃えることはなかった。しかも、ガスバーナーで5分間炙った直後は、塗膜に若干の変形が見られたものの、変形は徐々に元通りになった。また、200~300°C程度の温度であれば、少なくとも20分間は耐火性や耐熱性を維持した。このことから、本発明の製造方法により得られる塗料組成物は、被塗布物に耐火性や耐熱性を付与する効果も有している。その他、被塗布物に含まれる有害物質、例えばシックハウス症候群等を引き起こし得るホルムアルデヒド等の揮散を塗膜によりブロックして押さえ込む効果も有している。上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本発明の塗料組成物を製造する際には、本発明の効果が大きく阻害されることの無い範囲で、上記以外の他の物質意図しない不純物のみならず意図的に添加される物質等をも含むをさらに添加するようにしても構わない。例えば、シラス等の火山灰、天然又は合成水晶粉、天然又は合成石英粉の1種以上を0.05~0.3重量添加し、塗料としての粘着性を高めるようにしてもよい。また、天然界面活性剤、シネオール、金属化合物、無機質固着剤、硬化促進作用剤、浸透助剤等を混合するようにしてもよい。また、被塗布物は、レンガやタイル、コンクリート、石膏ボードに限定されるものではない。例えば、鉄等の金属、石材、木材、さらには繊維等としてもよい。本発明の製造方法により得られる塗料組成物を木材に塗布すれば、木材に難燃性や撥水性を付与することができる。また、本発明の製造方法により得られる塗料組成物を繊維に塗布すれば、繊維に難燃性や撥水性を付与することができる。しかも、本発明の製造方法により得られる塗料組成物は、繊維等に塗布しても、その柔軟性を阻害することがなく維持することができる。また、本発明の製造方法により得られる塗料組成物を鉄等の金属に塗布すれば、水分と金属との接触を防いで錆の発生を防ぐこともできる。また、熱による金属の変形を防ぐこともできる。また、以下に示す製造例により塗料組成物を製造してもよい。この場合には、二酸化炭素吸収能力の長期間の維持に加えて、耐火性及び耐熱性の極めて高い塗料組成物を製造することができる。4製造例4製造例4では、耐火性の高い透明な塗料組成物の製造例について説明する。尚、製造例1~3により得られる上記塗料組成物も高い耐火性を有しているが、製造例4により得られる塗料組成物は、これらよりも飛躍的に耐火性及び耐熱性の高いものが得られる。配合材料配合材料は、水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水、珪酸リチウム、水晶粉、シラス、炭酸カルシウム、珪酸カリウム、ポリエステル中和物例えば、ポリエステルのカルボキシル基の少なくとも一部が塩基性化合物アルカリ金属塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア又は有機アミン類等でイオン化されて中和されたポリエステルが転相乳化法等により水に分散されたもの、アクリルエマルジョンである。ここで、水晶粉は合成物でも天然物でもよい。また、水晶粉に替えて、石英粉を用いてもよい。石英粉は合成物でも天然物でもよい。さらには、シラスに替えて、他の火山灰を用いてもよい。製造例4における配合は、基本的には製造例3における顔料及び顔料分散剤を水晶粉及びシラスに変更したものである。製造例4により得られる塗料は、製造例1~3により得られる塗料よりもさらに優れた耐火性及び耐熱性を有する。また、製造例1により得られる塗料と同程度の二酸化炭素吸収能力を有するものと考えられる。配合割合配合割合は、塗料組成物が塗料としての不具合例えば分離や凝集等を起こさない限り、特に限定されるものではないが、以下の配合割合として合計16kgの水ガラス塗料組成物を製造することが好適である。珪酸リチウムの配合割合は1.9~2.9重量部とすればよいが、好適には2.1~2.7重量部、より好適には2.2~2.6重量部、さらに好適には2.4重量部である。水分子クラスターが細分化されたアルカリイオン水の配合割合は1.1~1.7重量部とすればよいが、好適には1.2~1.6重量部、より好適には1.3~1.5重量部、さらに好適には1.4重量部である。水晶粉とシラスの配合割合は1.4~2.3重量部とすればよいが、好適には1.6~2.1重量部であり、より好適には1.7~2.0重量部であり、さらに好適には1.85重量部である。水晶粉とシラスの配合比重量は、5~9:5~1とすればよいが、好適には6~8:4~2、より好適には7:3である。炭酸カルシウムの配合割合は0.7~1.1重量部とすればよいが、好適には0.8~1.0重量部、より好適には0.85~0.95重量部、さらに好適には0.9重量部である。珪酸カリウムの配合割合は0.08~0.30重量部とすればよいが、好適には0.14~0.21重量部、より好適には0.15~0.2重量部、さらに好適には0.16~0.19重量部、最も好適には0.175重量部である。ここで、珪酸カリウムは水溶液として配合することが好適である。珪酸カリウム水溶液の珪酸カリウム濃度は、20重量~50重量とすればよいが、好適には25重量~45重量、より好適には30重量~40重量、さらに好適には35重量である。珪酸カリウム水溶液の配合割合は0.4~0.6重量部とすればよいが、好適には0.45~0.55重量部、より好適には0.48~0.53重量部、さらに好適には0.5重量部である。ポリエステル中和物の配合割合は4.1~6.3重量部とすればよいが、好適には4.6~5.8重量部、より好適には4.9~5.5重量部、さらに好適には5.2重量部である。アクリルエマルションの配合割合は3.0~4.6重量部とすればよいが、好適には3.4~4.2重量部、より好適には3.6~4.0重量部、さらに好適には3.8重量部である。配合手順塗料組成物を構成する上記出発原料の配合手順は特に限定されるものではなく、これらを同時にまたは任意の順番で任意の撹拌時間で撹拌混合してもよいし、一部の出発原料を同時に残りの出発原料は順次に任意の撹拌時間で撹拌混合するようにしてもよいが、特に以下の配合手順及び撹拌時間とすることが好ましい。この場合には、二酸化炭素吸収能の長期保持力が最大限に引き出された塗料を得やすいものとできる。容器内に、珪酸リチウムと水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水を投入し、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物と共に、1時間以上、好適には1~6時間、より好適には2~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。次に、シラス及び水晶粉を容器内に投入し、2時間以上、好適には2~6時間、より好適には3~6時間、さらに好適には5~6時間撹拌混合する。次に、炭酸カルシウムを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。次に、珪酸カリウム水溶液を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。次に、ポリエステル中和物を容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。最後に、アクリルエマルジョンを容器内に投入し、1時間以上、好適には1~5時間、より好適には2~5時間、さらに好適には3~5時間撹拌混合する。そして、遠赤外線放射セラミックス及び/又は遠赤外線放射鉱物を分離することで、塗料組成物が得られる。以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に限られるものではない。実施例1以下の手順により、実施品1を製造した。まず、アルカリイオン整水器JAW-010型、日本インテックホールディングス社を用いて、水道水からアルカリイオン水を製造した設定条件:pH7.3~8.7。次に、水分子クラスター細分化装置コスモバランスM122型、有限会社ウォーターシステムを用いて、水分子クラスターの細分化処理を行った。以上の工程により、水分子クラスターの細分化処理が施されたアルカリイオン水を得た。以降の実施例においても、同じアルカリイオン水を用いた。次に、容積200Lの容器に、アルカリイオン水を9.50kg、珪酸リチウム珪酸リチウム45、日本化学工業株式会社を1.90kg投入した。さらに、容器に遠赤外線放射セラミックスボール水上陶器、岐阜県、直径:3-10mmを600個投入し、2時間撹拌した。このセラミックスボールは、岐阜県瑞浪市麹町水上にて採掘した土から作製されたものである。以降の実施例においても、同じセラミックスボールを同じ個数用いた。次に、容器にメタノールを0.16kg投入して2時間撹拌した後、珪酸カリウム水溶液を1.00kg投入して2時間撹拌した。さらに、シリコーン水溶液富士化学製を3.44kg投入して2時間撹拌した。珪酸カリウム水溶液は、珪酸カリウム珪酸カリ2K、日本化学工業株式会社を35重量となるように蒸留水に溶解して調製した。撹拌は、室温にて実施した。以降の実施例においても同様とした。尚、シリコーン水溶液と同時に石英粉日本化成製、合成石英粉MKC登録商標シリカとシラス南九州に広く分布し、主として火山源の物質からなる白色砂質堆積物を微量に添加した0.05~0.3重量。以上の工程の後、遠赤外線放射セラミックスボールを取り出してして、実施品1を得た。尚、各原料の配合割合は以下の通りとした。珪酸リチウム:1.90kg11.875重量アルカリイオン水:9.50kg59.375重量メタノール:0.16kg1.000重量珪酸カリウム水溶液:1.00kg6.250重量シリコーン水溶液:3.44kg21.500重量計:16.0kg実施例2以下の手順により、実施品2を製造した。容積200Lの容器に、アルカリイオン水を1.70kg、コロイダルシリカシリカドール登録商標、日本化学工業株式会社を3.00kg投入した。さらに、容器に遠赤外線放射セラミックスボールを投入し、2時間撹拌した。次に、容器に珪酸リチウム珪酸リチウム45、日本化学工業株式会社を0.22kg投入して2時間撹拌した後、ポリエステル中和物ニュートラック2011、花王株式会社製を6.00kg投入して2時間撹拌した。さらに、容器にアクリル酸エステル共重合体の水性エマルション富士化学製を4.70kg投入して2時間撹拌した後、シリコーンエマルション日信化学工業製を0.38kg投入して2時間撹拌した。尚、シリコーンエマルジョンと同時に石英粉日本化成製、合成石英粉MKC登録商標シリカとシラス南九州に広く分布し、主として火山源の物質からなる白色砂質堆積物を微量に添加した0.05~0.3重量。以上の工程の後、遠赤外線放射セラミックスボールを取り出して、実施品2を得た。尚、各原料の配合は以下の通りとした。コロイダルシリカ:3.00kg18.750重量アルカリイオン水:1.70kg10.625重量珪酸リチウム:0.22kg1.375重量ポリエステル中和物:6.00kg37.500重量アクリル酸エステル共重合体:4.70kg29.375重量シリコーンエマルション:0.38kg2.375重量計:16.0kg実施例3以下の手順により、実施品3を製造した。容積200Lの容器に、アルカリイオン水を1.40kg、珪酸リチウム珪酸リチウム45、日本化学工業株式会社を2.40kg投入した。さらに、容器に遠赤外線放射セラミックスボールを投入し、2時間撹拌した。次に、容器に顔料日本化学工業株式会社製1.80kgと顔料分散剤日本化学工業株式会社製0.05kgを投入して2時間撹拌した後、炭酸カルシウムを0.90kg投入して2時間撹拌した。さらに、実施例1で使用したものと同じ珪酸カリウム水溶液を容器に0.50kg投入して2時間撹拌した後、ポリエステル中和物ニュートラック2011、花王株式会社製を5.20kg投入して2時間撹拌した。さらに、容器にアクリルエマルション富士化学製を3.80kg投入して2時間撹拌した。以上の工程の後、遠赤外線放射セラミックスボールを取り出して、実施品3を得た。尚、各原料の配合は以下の通りとした。珪酸リチウム:2.40kg14.95重量アルカリイオン水:1.40kg8.72重量顔料:1.80kg11.21重量顔料分散剤:0.05kg0.31重量炭酸カルシウム:0.90kg5.61重量珪酸カリウム水溶液:0.50kg3.12重量ポリエステル中和物:5.20kg32.40重量アクリルエマルション:3.80kg23.68重量計:16.05kg評価例1実施例1~3で得られた実施品1~3の塗料について、二酸化炭素吸収特性を評価した。表面積が67.9cm2のコンクリートブロックに実施品1を塗布した試料を準備し、この試料を容積20Lのチャンバーに入れ、チャンバーに窒素を充満させて密閉した。そして、チャンバーに0.08Lの二酸化炭素1atm、25°Cを導入して二酸化炭素濃度を4000ppmとし、一定時間毎にチャンバー内の二酸化炭素濃度を測定した。同様の試験を実施品2及び実施品3についても実施した。また、試験開始から840時間経過後に二酸化炭素を追加導入して4000ppmとした。さらに、試験開始から1680時間経過後に二酸化炭素を追加導入して3600ppmとした。結果を表1と図1に示す。図中、□が実施品1に該当し、●が実施品2に該当し、△が実施品3に該当する。実施品1~3のいずれについても、二酸化炭素濃度4000ppmで1680時間二酸化炭素を吸収し続け、その後二酸化炭素濃度を3600ppmとした後も二酸化炭素吸収が継続し、2520時間経過後も二酸化炭素の吸収が起こっていることが確認できた。一般的に、二酸化炭素を吸収する能力を有する塗料組成物により形成される塗膜は、二酸化炭素濃度2000ppmでもせいぜい50~200時間程度しか二酸化炭素吸収能力が持続しない。したがって、本発明の製造方法により得られる塗料組成物により形成される塗膜の二酸化炭素吸収能力は、従来と比べて極めて画期的なものであることが明らかとなった。実施例4以下の手順により、実施品4を製造した。容積200Lの容器に、アルカリイオン水を1.40kg、珪酸リチウム珪酸リチウム45、日本化学工業株式会社を2.40kg投入した。さらに、容器に実施例1で用いた遠赤外線放射セラミックスボールと同じものを同じ個数投入し、2時間撹拌した。次に、容器に石英粉1.295kg日本化成製、合成石英粉MKC登録商標シリカとシラス南九州に広く分布し、主として火山源の物質からなる白色砂質堆積物0.555kgを投入して2時間撹拌した後、炭酸カルシウムを0.90kg投入して2時間撹拌した。さらに、実施例1で使用したものと同じ珪酸カリウム水溶液を容器に0.50kg投入して2時間撹拌した後、ポリエステル中和物ニュートラック2011、花王株式会社製を5.20kg投入して2時間撹拌した。さらに、容器にアクリルエマルション富士化学製を3.80kg投入して2時間撹拌した。以上の工程の後、遠赤外線放射セラミックスボールを取り出して、実施品4を得た。尚、各原料の配合は以下の通りとした。珪酸リチウム:2.40kg14.95重量アルカリイオン水:1.40kg8.72重量石英粉:1.295kg8.07重量シラス:0.555kg3.45重量炭酸カルシウム:0.90kg5.61重量珪酸カリウム水溶液:0.50kg3.12重量ポリエステル中和物:5.20kg32.40重量アクリルエマルション:3.80kg23.68重量計:16.05kg評価例2実施例4において得られた実施品4について、発熱性試験を実施した。発熱性試験は、財団法人建材試験センター中央研究所において定められている防耐火性能試験評価業務方法書の不燃性能試験評価方法に基づいて行われた。この試験は、日本国の建築基準法2条9項の評価に該当する。具体的には、石膏ボードに実施品4を塗布して1週間養生して試験体を作製し、輻射電気ヒーターを用いて50kW/m2の輻射熱を試験体表面に均一に照射し、排気ガス流量0.024m3/sとして、20分間加熱して、総発熱量THR、単位:MJ/m2、最高発熱速度HRRmax、単位:kW/m2、発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えないか否かの確認、有害な変形等試験終了後に裏面まで貫通する防火上有害な亀裂及び穴が無いかどうかの確認を行った。結果を表2に示す。また、点火プラグを用いて、試験体の着炎時間と消炎時間を確認した。結果を表3に示す。表2及び表3に示される結果から、実施品4は、800°C環境下で20分以上の耐火性を示し、日本国の国土交通大臣の不燃認定を受け得るものであることが明らかとなった。