"アクリル系樹脂シロップ100重量部に対して無機充填物50~700重量部、架橋剤0.2~5重量部及び架橋促進剤0.2~3重量部を含む液状原料と、無機充填物及びチップを含むコンパウンド2種以上と、液状原料100重量部に対してパール顔料0.1~100重量部と、を含んでなることを特徴とするパール柄付きアクリル系人造大理石。前記液状原料の粘度が、5,000~100,000Psであることを特徴とする請求項1に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。前記パール柄を形成するパール顔料の粒径が、0.1~100ミクロンであることを特徴とする請求項1に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。前記アクリル系樹脂シロップは、アクリル系樹脂10~50重量及びアクリル系単量体50~90重量を含むことを特徴とする請求項1に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。前記アクリル系単量体は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート及びグリシジルメタクリレートよりなる群から選ばれるメタクリレート単量体単独または2種以上の混合物であり、前記アクリル系樹脂は、前記アクリル系単量体の重合体1種以上であることを特徴とする請求項4に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。前記無機充填物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末及びアルミナよりなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。前記架橋剤は、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート及びネオペンチルグリコールジメタクリレートよりなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。前記架橋促進剤は、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ブチルヒドロペルオキシド、クミルヒドロペルオキシド、t-ブチルペルオキシマレイン酸、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシブチレート、アセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル及びt-ブチルペルオキシネオデカノエート、t-アミルペルオキシ2-エチルヘキサノエートよりなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石。a人造大理石の液状原料を練るステップと、b練られた液状原料と、無機充填物及びチップをニーダに投入して2種以上のシート状物を得るステップと、c2種以上のシート状物を別途のニーダに投入して混練するステップと、d混練された原料にパール顔料を投入した後に混練してシート状物を得るステップと、eシート状に製造されたパール柄付きコンパウンドを金型に投入、成形、脱型、冷却及び研磨するステップと、を含んでなることを特徴とするパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記ステップaにおける人造大理石の液状原料は、アクリル系樹脂10~50重量及びアクリル系単量体50~90重量を含むアクリル系樹脂シロップ100重量部に対して、無機充填物50~700重量部と、架橋剤0.2~5重量部及び架橋促進剤0.2~3重量部を含むことを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記ステップaにおける液状原料の粘度が、5,000~100,000Psであることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記アクリル系単量体は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート及びグリシジルメタクリレートよりなる群から選ばれるメタクリレート単量体単独または2種以上の混合物であり、前記アクリル系樹脂は、前記アクリル系単量体の重合体1種以上であることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記無機充填物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末及びアルミナよりなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記架橋剤は、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート及びネオペンチルグリコールジメタクリレートよりなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記架橋促進剤は、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ブチルヒドロペルオキシド、クミルヒドロペルオキシド、t-ブチルペルオキシマレイン酸、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシブチレート、アセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル及びt-ブチルペルオキシネオデカノエート及びt-アミルペルオキシ2-エチルヘキサノエートよりなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記ステップbにおいて、液状原料100重量部に対して無機充填物200~500重量部及びチップ0~300重量部を用いることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記ステップdにおけるパール顔料は、液状原料100重量部に対して0.1~100重量部を用いることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。前記ステップeにおける成形圧力は5~50kg/cm2であり、成形温度は30~150°Cであることを特徴とする請求項9に記載のパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法。本発明の目的は、チップの内部にパール柄を混入して製造される従来の人造大理石の見栄えが天然大理石に比べて単調であり、しかも、人為的な感じを与えることを改善し、単色調のチップでは現出しきれない色相及び柄の限界を克服して、既存の人造大理石とは異なり、自然なパール柄及び高級感あふれる見栄えが得られる人造大理石を提供することである。また、本発明の他の目的は、前記自然なパール柄及び高級感あふれる見栄えが得られる人造大理石の製造方法を提供することである。本発明の前記目的及びその他の目的は、後述する本発明によって達成可能である。前記本発明の目的を達成するために、本発明は、パール柄が自然に分布されているアクリル系人造大理石を提供する。また、本発明は、a人造大理石の液状原料を練るステップと、b練られた液状原料と、無機充填物及びチップをニーダに投入して2種以上のシート状物を得るステップと、c2種以上のシート状物を別途のニーダに投入して混練するステップと、d混練された原料にパール顔料を投入した後に混練してシート状物を得るステップと、eシート状に製造されたパール柄付きコンパウンドを金型に投入、成形、脱型、冷却及び研磨するステップと、を含んでなることを特徴とするパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法を提供する。本発明は、図1及び図2に示すように、色相の異なる2種のコンパウンドを混練した後にパール顔料を投入してアクリル系人造大理石を製造することにより、チップの内部にパール柄を混入して製造する既存の人造大理石とは異なり、自然なパール柄及び高級感あふれる見栄えが得られる。以下、本発明に係るパール柄付きアクリル系人造大理石及びその製造方法について詳述する。本発明は、アクリル系樹脂シロップ100重量部に対して無機充填物50~700重量部と、架橋剤0.2~5重量部及び架橋促進剤0.2~3重量部を含む液状原料と、無機充填物及びチップを含むコンパウンド2種以上と、液状原料100重量部に対してパール顔料0.1~100重量部と、を含んでなるパール柄付きアクリル系人造大理石を提供する。前記液状原料の粘度は、5,000~100,000Psであることが好ましい。前記パール柄を形成するパール顔料の粒径は、0.1~100ミクロンであることが好ましい。また、本発明は、a人造大理石の液状原料を練るステップと、b練られた液状原料と、無機充填物及びチップをニーダに投入して2種以上のシート状物を得るステップと、c2種以上のシート状物を別途のニーダに投入して混練するステップと、d混練された原料にパール顔料を投入した後に混練してシート状物を得るステップと、eシート状に製造されたパール柄付きコンパウンドを金型に投入、成形、脱型、冷却及び研磨するステップと、を含んでなることを特徴とするパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法を提供する。図3に、前記本発明に係るアクリル系人造大理石の製造方法が示してある。本発明の製造方法の最初のステップであるa液状原料を練るステップにおいて、原料を練る理由は、プレス成形に際して最適な柄を再現するために原料の粘度を高めて製造するためであり、ステップbにおいてシート状物を得る理由は、金型に充填して成形し易くするためである。前記ステップaにおける人造大理石の液状原料は、アクリル系樹脂10~50重量及びアクリル系単量体50~90重量を含むアクリル系樹脂シロップ100重量部に対して、無機充填物50~700重量部と、架橋剤0.2~5重量部及び架橋促進剤0.2~3重量部を含む。前記ステップaにおける液状原料の粘度は、5,000~100,000Psであることが好ましい。原料を鋳込型に鋳込んでアクリル系人造大理石を製造する従来の技術においては液状原料の粘度が30~200Psであるのに対し、本発明に係るパール柄付きアクリル系人造大理石の製造方法においては、自然なパール柄及び高級感あぶれる見栄えが得られる5,000~100,000Psの粘度を有する液状原料を用いる。粘度が5,000Ps未満であれば、混練され過ぎて自然なパール柄が得られず、粘度が100,000Psを超える場合には原料があまりにも混ざらず、パール柄が不自然になるという問題点がある。前記ステップbにおいては、液状原料100重量部に対して無機充填物200~500重量部及びチップ0~300重量部を用い、より好ましくは、チップ50~200重量部を用いる。また、前記ステップdにおけるパール顔料は、液状原料100重量部に対して0.1~100重量部を用いる。パール顔料の含量が0.1重量部未満であれば、パール柄があまり現出されず、パール顔料の含量が100重量部を超えると、高級感あふれる見栄えが得られないという問題点がある。本発明において用いられるアクリル系樹脂シロップの重合可能な単量体としては、アクリル系単量体が挙げられる。具体的に、前記アクリル系樹脂シロップは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート及びグリシジルメタクリレートよりなる群から選ばれるメタクリレート単量体単独または2種以上の混合物であり、メタクリレート単量体及びその一部が重合された重合体の混合物を用いてもよい。中でも、メチルメタクリレートが特に好ましい。シロップ内の重合体の含量は、10~50重量であることが好ましい。本発明において用いられる無機充填物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、アルミナなど同分野における通常の無機粉末であればよく、単独または2種以上を混合して使用可能である。前記無機充填物の粒径が3~200μmであることが好ましく、樹脂との分散性、製品の機械的な強度の向上及び沈殿防止などのためにシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤またはステアリン酸で処理された表面を有することが好ましい。前記無機充填物の好適な含量は、樹脂シロップ100重量部に対して200~500重量部である。前記無機充填物の含量が200重量部未満であれば、粘度が低いため混練され過ぎて自然なパール柄が得られず、且つ、前記無機充填物の含量が500重量部を超えると、原料があまりにも混ざらず、パール柄が不自然である。本発明において用いられる架橋剤は、分子内共重合可能な二重結合を含んで前記アクリル系樹脂シロップと架橋結合する多官能性アクリル系単量体であって、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート及びネオペンチルグリコールジメタクリレートよりなる群から選ばれる単独または2種以上の混合物であり、中でも、エチレングリコールジメタクリレートが特に好ましい。前記架橋剤を用いないか、あるいは、あまりにも少量用いる場合には、表面に凹凸が生じ、人造大理石の上部及び下部に気泡が発生するなど原料同士の結合力が低下し、しかも、耐熱性及び耐熱変色性が悪くなる。架橋剤をあまりにも多量用いる場合には、チップの相分離が起きて人造大理石のパール柄に多くの問題点が現れる。このため、架橋剤の使用量は、樹脂シロップ100重量部に対して0.2~5重量部であることが好ましい。本発明において用いられる架橋促進剤は、有機過酸化物であって、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシドなどのジアシルペルオキシド、ブチルヒドロペルオキシド、クミルヒドロペルオキシドなどのヒドロペルオキシド、t-ブチルペルオキシマレイン酸、t-ブチルヒドロペルオキシド、t-ブチルヒドロペルオキシブチレート、アセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、t-ブチルペルオキシネオデカノエート及びt-アミルペルオキシ2-エチルヘキサノエートよりなる群から選ばれる単独または2種以上の混合物である。なお、アミンのペルオキシドとスルホン酸との混合物またはペルオキシドとコバルト化合物との混合物を用いて重合及び硬化を室温で行う。前記架橋促進剤の含量は、樹脂シロップ100重量部に対して0.2~3重量部であることが好ましく、重合促進剤と併用することが一般的である。架橋剤の含量が0.2未満であれば、成形時間が長引いて生産性が低下し、架橋剤の含量が3重量部を超えると、急激な硬化によってひび割れが生じる虞がある。また、ノルマルドデシルメルカプタン、ターシャリドデシルメルカプタン、ベンジルメルカプタン及びトリメチルベンジルメルカプタンなどのメルカプタン化合物などのラジカル運搬体が使用可能である。ラジカル運搬体の含量は、樹脂シロップ100重量部に対して0.1~5重量部であることが好ましい。本発明において用いられる発色手段は、特に限定されるものではなく、周知の人造大理石の添加成分としての有機または無機の顔料や染料などが使用可能である。これらに加えて、前記組成物は、周知の人造大理石の添加成分として、シリコン系または非シリコン系消泡剤と、トリメトキシシランを主成分とするシラン系、酸系またはチタネート系カップリング剤と、サリチル酸フェニル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ニッケル誘導体系またはラジカル除去剤系の紫外線吸収剤と、ハロゲン系、リン系または無機金属系難燃剤と、ステアリン酸系またはシリコン系離型剤と、カテコール系またはヒドロキノン類系重合抑制剤及びフェノール系、アミン系、キノン系、硫黄系またはリン系酸化防止剤よりなる群から選ばれる1種以上の添加剤をさらに含んでいてもよい。前記ステップfにおける成形圧力は、5~50kg/cm2であってもよく、成形温度は、30~150°Cであってもよい。成形圧力が5kg/cm2未満であれば、成形されない虞があり、成形圧力が50kg/cm2を超えると、バリ量が多すぎる。3種以上のパール柄によるマーブル模様を演出するためには、同じ方法により3種以上のシート状物を製造して成形すればよい。以下、本発明への理解への一助となるために好適な実施例を挙げるが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲及び技術思想の範囲内において種々の変更及び修正が行えるということは当業者にとって自明であり、このような変更及び修正が特許請求の範囲に属するということはいうまでもない。[実施例]1.単色シート状物の製造1原料の製造30重量のポリメチルメタクリレートと70重量のメチルメタクリレートとの混合物よりなるメチルメタクリレートシロップ100重量部と、水酸化アルミニウム400重量部と、t-ブチルペルオキシネオデカノエート0.2重量部と、t-アミルペルオキシ2-エチルヘキサノエート0.3重量部と、エチレングリコールジメタクリレート3重量部と、ノルマルドデシルメルカプタン0.2重量部と、消泡剤としてのBYK555ドイツのビックケミー社製0.2重量部と、カップリング剤としてのBYK900ドイツのビックケミー社製0.75重量部と、紫外線安定吸収剤としてのHisorp-P韓国のLG化学社製0.2重量部と、を含む原料スラリーに顔料0.3重量部を混合して単色の樹脂顔料組成物を製造した。2単色シート状物の製造水酸化アルミニウム400重量部及びチップ200重量部を投入したニーダに上記製造した単色の樹脂顔料組成物粘度1,000cpsを供給ラインを介してさらに投入した後に、約20分間練った。練り終わって取り出したバルク状の原料を、タタラ成形機スラブローラーを用いてシート状にした。3パール柄付きシート状物の製造顔料の色相を異ならせて上記と同じプロセスによりもう1種のシート状物をさらに製造した後に、2種のシート状物を所定の形状、重量で別途のニーダに投入して約10秒間混練して2種のパール柄が混ざったマーブル模様を再現した。マーブル模様付きバルク状のコンパウンドにパール顔料銅粉、韓国のチャムサイエンス社製1重量部を投入した後に混練し、且つ、取り出してさらに幅760、長さ3680、厚さ14tのシート状物を得た。2.人造大理石の製造シート状に製造されたパール柄付きコンパウンドを温度120°Cに予熱された金型に投入して圧力15kg/cm2で成形して脱型した後に、冷却、サンディング砂による研磨を行い、自然なパール柄付き人造大理石を製造した。"