内部に錠剤が収容されるカートリッジと、前記カートリッジが搭載されるカートリッジ基部と、を備えた薬剤包装装置の錠剤カセットにおいて、前記カートリッジは、その内部に収容された錠剤が排出されるように開放された錠剤排出口と、前記錠剤排出口を選択的に開閉するドラムと、前記カートリッジが、前記カートリッジ基部から分離されれば、前記ドラムの動きを抑制するレバーと、を備え、前記レバーは、前記ドラムに接触する方向に弾性加圧されるが、前記カートリッジが、前記カートリッジ基部に搭載されれば、前記ドラムから離隔するドラム接触部を備えたことを特徴とする薬剤包装装置の錠剤カセット。前記レバーは、トリガーをさらに備え、前記カートリッジ基部は、前記カートリッジが前記カートリッジ基部に搭載される時、前記トリガーと接触するように突出した突出部を備え、前記トリガーが、前記突出部と接触すれば、前記トリガーは、前記突出部によって前記レバーのドラム接触部が前記ドラムから離隔する方向に押されるように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の薬剤包装装置の錠剤カセット。前記カートリッジは、前記トリガーが前記突出部に接触する時、前記トリガーが押されるように設けられたトリガー遊隙を備えることを特徴とする請求項2に記載の薬剤包装装置の錠剤カセット。前記カートリッジ底面の外周部には、下向きに突出した整列壁が形成され、前記突出部は、前記カートリッジ基部の上側面で前記整列壁の内側面を通過して、前記カートリッジの内部空間に挿入収容されるように突設されたことを特徴とする請求項2に記載の薬剤包装装置の錠剤カセット。前記カートリッジの底面には、レバー軸が形成され、前記レバーは、前記レバー軸にピボット可能に結合され、前記レバー軸には、前記ドラム接触部が前記ドラムに接触する方向にレバーを弾性加圧するトーションバネが介在されたことを特徴とする請求項2に記載の薬剤包装装置の錠剤カセット。前記ドラム接触部は、前記ドラム表面との摩擦を増大させるための手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の薬剤包装装置の錠剤カセット。前記ドラムは、外周面に等間隔で突出した外周面突起と、隣接する一対の前記外周面突起の間に下に延びて、これを通じて錠剤が下に排出されるガイド溝と、を含み、前記カートリッジ基部から分離された状態では、前記レバーのドラム接触部が、前記外周面突起と接する状態で前記カートリッジを固定させて、前記外周面突起が、前記錠剤排出口を塞ぐことを特徴とする請求項1ないし請求項6のうち何れか一項に記載の薬剤包装装置の錠剤カセット。本発明は、カートリッジをカートリッジ基部から分離しても、錠剤がカートリッジから流出されないように改善された薬剤包装装置の錠剤カセットを提供する。本発明の実施形態による薬剤包装装置の錠剤カセットは、カートリッジと、カートリッジ基部と、を含む。カートリッジの内部に錠剤が収容される。カートリッジ基部には、前記カートリッジが搭載される。前記カートリッジは、錠剤排出口と、ドラムと、レバーと、を含む。錠剤排出口は、その内部に収容された錠剤が排出されるように開放される。ドラムは、前記錠剤排出口を選択的に開閉する。レバーは、前記カートリッジが前記カートリッジ基部から分離されれば、前記ドラムの動きを抑制する。前記レバーは、ドラム接触部を含む。ドラム接触部は、前記ドラムに接触する方向に弾性加圧されるが、前記カートリッジが、前記カートリッジ基部に搭載されれば、前記ドラムから離隔する。前記レバーは、トリガーをさらに備えることができる。それと同時に、前記カートリッジ基部は、前記カートリッジが前記カートリッジ基部に搭載される時、前記トリガーと接触するように突出した突出部を備えることができる。これにより、前記トリガーが、前記突出部と接触すれば、前記トリガーは、前記突出部によって前記レバーのドラム接触部が前記ドラムから離隔する方向に押されるように構成することができる。前記カートリッジは、トリガー遊隙を備えることができる。前記トリガー遊隙は、前記トリガーが前記突出部に接触する時、前記トリガーが押されるように設けられる。また、前記カートリッジ底面の外周部には、下向きに突出した整列壁が形成され、前記突出部は、前記カートリッジ基部の上側面で前記整列壁の内側面を通過して、前記カートリッジの内部空間に挿入収容されるように突設されうる。また、前記カートリッジの底面には、レバー軸が形成され、前記レバーは、前記レバー軸にピボットpivot可能に結合され、前記レバー軸には、前記ドラム接触部が前記ドラムに接触する方向にレバーを弾性加圧するトーションバネtorsionspringが介在されうる。一方、前記ドラムは、外周面に等間隔で突出した外周面突起と、隣接する一対の前記外周面突起の間に下に延びて、これを通じて錠剤が下に排出されるガイド溝と、を含みうる。この場合、前記カートリッジ基部から分離された状態では、前記レバーのドラム接触部が、前記外周面突起と接する状態で前記カートリッジを固定させて、前記外周面突起が、前記錠剤排出口を塞ぐことができる。前記ドラム接触部は、前記ドラム表面との摩擦を増大させるための手段を備えることができる。本発明の薬剤包装装置の錠剤カセットは、カートリッジをカートリッジ基部から分離しても、カートリッジの内部のドラムが動かずに固定されて、錠剤がカートリッジの外部に流出されない。したがって、錠剤の無駄使いを抑制することができる。以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態による薬剤包装装置の錠剤カセットを詳細に説明する。この場合、本発明の望ましい実施形態による薬剤包装装置の錠剤カセットは、薬剤包装装置図示せずの上部に多数個が配される。各錠剤カセットは、その内部に互いに異なる種類の錠剤を収容する。多種の錠剤を収容する多数の錠剤カセットの下には、錠剤カセットから排出された錠剤が集結されるホッパーが設けられる。前記ホッパーの下には、ホッパーを通じて集結されて下に排出された錠剤を包装紙に包装する包装ユニットが設けられる。図1は、本発明の実施形態による薬剤包装装置の錠剤カセットを示す分解斜視図であり、図2は、図1の錠剤カセットの一部を示す斜視図であって、カートリッジ基部にカートリッジが搭載された形状を示す図である。図1に示したように、本発明の実施形態による薬剤包装装置の錠剤カセット10は、カートリッジ11及びカートリッジ基部50を備える。カートリッジ11は、錠剤を収容する。前記カートリッジ11は、カートリッジ基部50に着脱自在に装着される。前記カートリッジ11は、上部ハウジング12と、下部ハウジング14と、ドラム30と、錠剤案内ブロック35と、を含む。上部ハウジング12と下部ハウジング14とが結合されて、錠剤が収容可能な内部空間を形成する。下部ハウジング14の底面には、錠剤排出口17が形成される。前記錠剤排出口17を通じてカートリッジ11の内部に収容された錠剤が下に排出されうる。前記上部ハウジング12と下部ハウジング14とが結合されて形成された内部空間にドラム30が収容される。この場合、カートリッジ11の錠剤排出口17の上には、スロートthroat16が形成されており、その内部には、ドラム30が回転自在に挿入されうる。前記ドラム30は、外周面に等間隔で突出した外周面突起32を備え、隣接する一対の外周面突起32の間には、下に延びたガイド溝34が形成されている。各ガイド溝34には、自重によってスロート16の内部に流入された錠剤が一列に満たされる。したがって、ドラム30が既定の速度で隣接した一対の外周面突起32間の角度ほど回転すれば、ガイド溝34に満たされた錠剤のうち、1錠または必要量の錠剤が錠剤排出口17を通じて下に排出される。カートリッジ基部50にカートリッジ11が搭載される。この場合、前記カートリッジ基部50には、前記ドラム30に回動力を提供するモータ60が装着され、カートリッジ11の下部ハウジング14の底面には、モータ60の回転軸図示せずが挿入可能なモータ連結通孔21が形成されている。カートリッジ11が、カートリッジ基部50に搭載されれば、モータ60の回転軸がモータ連結通孔21を通過してドラム30に動力伝達可能に連結される。下部ハウジング14底面の外周部には、下向きに突出した整列壁23が形成され、カートリッジ基部50の上側面には、突出部52が備えられうる。これは、カートリッジ11をカートリッジ基部50に搭載する時、正しい位置に整列して搭載しやすくするためである。カートリッジ11が、カートリッジ基部50に正しく整列されて搭載されれば、前記突出部52が、前記整列壁23の内側面を通過し、前記整列壁23によって形成された下部ハウジング14底面の内部空間に挿入収容される。錠剤排出口17の下には、錠剤案内ブロック35が結合される。前記錠剤案内ブロック35には、錠剤排出通路36が形成される。カートリッジ11が、カートリッジ基部50に装着されれば、錠剤案内ブロック35は、カートリッジ基部50のブロック収容通孔54に収容される。したがって、ドラムが回転すれば、錠剤が下部ハウジング14の錠剤排出口17と、錠剤案内ブロック35の錠剤排出通路36と、を通じて錠剤カセット10の下に排出されてホッパー図示せずに集結される。図1及び図2を参照すると、前記錠剤カセット10のカートリッジ11には、レバー40が配される。前記レバー40は、下部ハウジング14の底面に形成されたレバー軸39にピボットpivot可能に結合される。前記レバー40は、カートリッジ11がカートリッジ基部50から分離された時、ドラム30の動きを抑制する。前記レバー40は、ドラム接触部42及びトリガー45を備える。ドラム接触部42は、前記レバー40の末端に形成される。トリガー45は、レバー軸39とドラム接触部42との間に下に突出して延びる。前記レバー40は、金属板材をプレス加工して形成することもでき、樹脂resinをモールディングmoldingして形成することもできる。前記レバー軸39には、トーションバネtorsionspring48が介在される。前記トーションバネ48は、前記ドラム接触部42が前記ドラム30に接触する方向にレバー40を弾性加圧する。前記レバー40は、下部ハウジング14の底面に結合されるが、ドラム30は、下部ハウジング14のスロート16の内部に位置する。したがって、ドラム接触部42がドラム30に接触できるように、スロート16には、ドラム接触部42が通過可能な第1長孔18が設けられる。また、前記レバー40が、ピボット可能に錠剤排出口17の横に第2長孔19が設けられる。前記ドラム接触部42は、鋸歯状の末端面を備える。前記鋸歯状は、ドラム30表面、具体的に、ドラム30の外周面突起32に接触する時、ドラム接触部42とドラム30表面との摩擦を増大させるための手段である。但し、図示されていない他の摩擦増大手段、例えば、ドラム接触部42の末端面に摩擦係数が高い樹脂を塗布することも適用可能である。カートリッジ11が、カートリッジ基部50に搭載される時、前記トリガー45は、前記カートリッジ基部50の上側面に形成された突出部52に接触して、外側方向に押されるように設計される。これにより、カートリッジ11が、カートリッジ基部50に搭載される時、レバー40は、ドラム接触部42がドラム30から離隔する方向にレバー軸39を中心に回動する図3参照。逆に、カートリッジ11が、カートリッジ基部50から分離される時、前記トリガー45も前記突出部52と離隔するので、トーションバネ48の弾性復元力によって、前記レバー40が、レバー軸39を中心に逆方向に回動して、前記ドラム接触部42が、再びドラム30外周面に接触する図4参照。カートリッジ11の下部ハウジング14には、トリガー45が突出部52と接触する時、前記トリガー45が、十分に外側に押されるようにトリガー遊隙28が設けられる。示された実施形態で、前記トリガー遊隙28は、整列壁23の一側に設けられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。トリガー遊隙28によってカートリッジ11がカートリッジ基部50に搭載される時、ドラム接触部42がドラム30外周面と十分に離隔するようにレバー40が回動することができる。この状態で、トーションバネ48が、ドラム30外周面を弾性加圧しているので、たとえドラム30とモータ60との間の機械的連結が解除されたとしても、ドラム接触部42とドラム30外周面との間の摩擦によって、ドラム30は自由回転しなくなる。また、図3及び図4は、錠剤カセットのカートリッジ底面を示す図であって、図3は、カートリッジがカートリッジ基部に搭載された時の形状を示す図であり、図4は、カートリッジがカートリッジ基部から分離された時の形状を示す図である。図3及び図4を参照して、レバー40の作動をもう一度説明する。図1と図3とを共に参照すると、カートリッジ11が、カートリッジ基部50に搭載されれば、突出部52によってレバー40のトリガー45が外側に押されて、ドラム接触部42がドラム30の外周面突起32から離隔する。この状態で、モータ60の回転軸図示せずが、モータ連結通孔21を通じて挿入されてドラム30と機械的に連結されるので、ドラム30は、モータ60の駆動力によって制御される。ドラム30の一外周面突起32が錠剤排出通路36を塞いでいる位置で隣接する他の外周面突起32が錠剤排出通路36を塞ぐ位置までドラム30が回転する間に、錠剤排出通路36を通じて1錠の錠剤が排出されうる。図1と図4とを共に参照すると、カートリッジ11が、カートリッジ基部50から分離されれば、トーションバネ48の弾性復元力によってレバー40が復元回動して、ドラム接触部42がドラム30の外周面突起32に加圧接触する。したがって、ドラム30が、モータ60と機械的に分離されたとしても、ドラム接触部42との摩擦によってドラム30が自由回転せず、ドラム30の外周面突起32が、錠剤排出通路36を塞いでいて、カートリッジ11の内部に収容された錠剤の意図していない流出が防止される。本発明は、図面に示された実施形態を参考にして説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲によってのみ決定されるべきである。