"電極組立体と、前記電極組立体を収容する缶と、前記缶の開口端をシーリングするキャッププレートとを含むベアセルと、前記ベアセル上に配される保護回路モジュールであり、前記保護回路モジュールを、前記ベアセルに対して電気的に結合させるリード部材を含む保護回路モジュールと、前記ベアセルに結合され、前記保護回路モジュールをカバーする上部カバーと、前記上部カバーと前記リード部材との間の衝撃吸収部と、を含むバッテリパック。前記衝撃吸収部は、ゴム系素材またはシリコン系素材を含むことを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記上部カバーと前記衝撃吸収部とは、互いに異なる素材を含むことを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記上部カバーと前記衝撃吸収部とは、一体に形成されることを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記衝撃吸収部は、前記ベアセルと直接接触することを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記衝撃吸収部の第1面は、前記リード部材と直接接触し、前記衝撃吸収部の第2面は、前記上部カバーと直接接触することを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記衝撃吸収部は、前記リード部材を前記ベアセルに向かってバイアスさせるように圧迫されていることを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記リード部材は、前記衝撃吸収部の開口と整列した開口を有し、締結部材が、前記リード部材と前記衝撃吸収部との開口を介して延び、前記リード部材と前記衝撃吸収部とを相互結合させることを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記衝撃吸収部は、互いに対して離隔された多数の前記衝撃吸収部を含むことを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記衝撃吸収部は、第1衝撃吸収部及び第2衝撃吸収部を含み、前記第1衝撃吸収部の厚みは、前記第2衝撃吸収部の厚みと異なっていることを特徴とする請求項9に記載のバッテリパック。前記上部カバーと前記衝撃吸収部とは、互いに対して整列した開口を有し、締結部材が、前記上部カバーと前記衝撃吸収部との開口を貫通して延び、前記上部カバーと前記衝撃吸収部とを相互結合させることを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。締結部材が、前記キャッププレートに締結され、前記締結部材は、前記上部カバーと、前記衝撃吸収部と、前記リード部材及び前記ベアセルの前記キャッププレートとを相互結合させることを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記上部カバーは、段差部と、前記段差部と隣接したエッジ部と、を含み、前記衝撃吸収部は、前記段差部と前記エッジ部とに接触することを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。前記上部カバーは、締結部材を収容することができる開口が形成された位置から延びる扁平な装着部を含み、前記衝撃吸収部は、前記装着部と前記リード部材との間に配されることを特徴とする請求項1に記載のバッテリパック。本発明の一実施形態は、外部衝撃に対する信頼性が向上したバッテリパックを含むものである。本発明の一実施形態は、外部衝撃にもかかわらず、充放電パスの電気抵抗を低レベルに維持するバッテリパックを含むものである。前記のような目的及びそれ以外の目的を達成するための本発明のバッテリパックは、電極組立体と、前記電極組立体を収容する缶と、前記缶の開口端をシーリングするキャッププレートとを含むベアセルと、前記ベアセル上に配される保護回路モジュールであり、前記保護回路モジュールを、前記ベアセルに対して電気的に結合させるリード部材を含む保護回路モジュールと、前記ベアセルに結合され、前記保護回路モジュールをカバーする上部カバーと、前記上部カバーとリード部材との間の衝撃吸収部と、を含む。例えば、前記衝撃吸収部は、ゴム系素材またはシリコン系素材を含む。例えば、前記上部カバーと衝撃吸収部とは、互いに異なる素材を含む。例えば、前記上部カバーと衝撃吸収部とは、一体に形成される。例えば、前記衝撃吸収部は、前記ベアセルと直接接触する。例えば、前記衝撃吸収部の第1面は、前記リード部材と直接接触し、前記衝撃吸収部の第2面は、前記上部カバーと直接接触する。例えば、前記衝撃吸収部は、前記リード部材を前記ベアセルに向かってバイアスさせるように圧迫されている。例えば、前記リード部材は、前記衝撃吸収部の開口と整列した開口を有し、締結部材が、前記リード部材と衝撃吸収部との開口を介して延び、前記リード部材と衝撃吸収部とを相互結合させる。例えば、前記衝撃吸収部は、互いに対して離隔された多数の衝撃吸収部を含む。例えば、前記衝撃吸収部は、第1衝撃吸収部及び第2衝撃吸収部を含み、前記第1衝撃吸収部の厚みは、前記第2衝撃吸収部の厚みと異なる。例えば、前記上部カバーと衝撃吸収部とは、互いに対して整列した開口を有し、締結部材が、前記上部カバーと衝撃吸収部との開口を貫通して延び、前記上部カバーと衝撃吸収部とを相互結合させる。例えば、締結部材が、前記キャッププレートに締結され、前記締結部材は、前記上部カバーと、衝撃吸収部と、リード部材及びベアセルのキャッププレートとを相互結合させる。例えば、前記上部カバーは、段差部と、前記段差部と隣接したエッジ部と、を含み、前記衝撃吸収部は、前記段差部とエッジ部とに接触する。例えば、前記上部カバーは、締結部材を収容することができる開口が形成された位置から延びる扁平な装着部を含み、前記衝撃吸収部は、前記装着部とリード部材との間に配される。本発明によれば、充放電が可能なベアセル及び/またはベアセルに当接するように接続されるリード部材上に、上部カバーを組み付けるにあたって、衝撃吸収部を介在させて上部カバーを組み付けることによって、自由落下のように、上部カバーを介して強い外部衝撃が伝えられる状況でも、衝撃吸収部が、ベアセル及び/またはリード部材に伝えられる衝撃を吸収ないし緩衝することによって、ベアセル及びリード部材の損傷や変形を防止することができる。電気的な接点を形成するベアセルとリード部材との接続部分が外部衝撃にもかかわらず安全に保護され、外部衝撃による変形が防止されることによって、リード部材が形成する充放電電流パスの電気抵抗を低レベルに維持することができる。以下、添付された図面を参照しつつ、本発明の望ましい実施形態に係わるバッテリパックについて説明する。図1ないし図3は、本発明の一実施形態によるバッテリパックの分解斜視図である。図示されたバッテリパックは、充放電が可能なベアセル100と、ベアセル100上に搭載されて充放電動作を制御する保護回路モジュール150と、保護回路モジュール150を収容するように、ベアセル100上に結合される上部カバー160と、を含む。前記ベアセル100は、再充電が可能な二次電池であり、リチウムイオン電池によって構成され、正極板11、負極板13及びセパレータ15を含む電極組立体10を、電解質図示せずと共に缶20内部に密封して形成することができる。例えば、前記ベアセル100は、正極板11と負極板13とセパレータ15とがゼリーロール状に巻き取られた電極組立体10と、電極組立体10と電解質とを収容するように上端が開口された缶20と、缶20の開口端を密封するキャッププレート30と、を含む。前記キャッププレート30と缶20とが当接する部分は、レーザ溶接によって気密性結合を形成することができる。前記正極板11と負極板13との少なくとも一ヵ所には、正極タブ17及び負極タブ19が接続されうる。例えば、前記正極タブ17は、キャッププレート30自体に接続され、前記負極タブ19は、キャッププレート30の上面に引き出された電極端子35に接続されうる。前記電極端子35は、キャッププレート30と絶縁性結合をなし、キャッププレート30の上面に突出する。前記保護回路モジュール150はベアセル100の充放電動作を制御し、臨界値以上の過大な電流が流れる場合、ベアセル100が設定値以上の高温に上昇する場合、または過充放電の際に、通電を遮断し、ベアセル100を保護するための保護動作を行う。例えば、前記保護回路モジュール150は、電流、電圧などの状態情報を検出するためのセンシング回路図示せずや充放電保護回路図示せずなどを備えた回路基板140と、回路基板140と連結され温度上昇による充放電電流を制限する保護素子120と、を含むことができる。前記回路基板140は、外部機器図示せずとベアセル100との間で、充放電電流パスを形成する配線パターン図示せずを含み、保護回路図示せずなどを備えた印刷回路基板PCB:printedcircuitboardによって、構成されうる。前記回路基板140上には、外部機器図示せずとの電気接続を中継する外部接続端子145が形成されうる。前記保護素子120は、キャッププレート30の電極端子35と回路基板140との間において電流パスを形成する。前記保護素子120は、ベアセル100の温度が設定された臨界値を超えれば、電気抵抗が上昇することによって、充放電電流を強制的に低減させる機能を有する。前記保護素子120は、PTCpositivetemperaturecoefficient素子または温度ヒューズを含むことができ、PTC素子によって具現された保護素子120は、温度によって電気抵抗値が変化する可変抵抗体120cと、前記可変抵抗体120cに接続され、互い反対方向に延長する第1接続部材120aと、第2接続部材120bと、を含むことができる。例えば、前記第1接続部材120aは、キャッププレート30上の電極端子35と接続される一方、前記第2接続部材120bは、回路基板140に接続される。ベアセル100の正極タブ17及び負極タブ19は、回路基板140の各電極パッド図示せずと電気的に連結される。例えば、ベアセル100の負極タブ19は、電極端子35と保護素子120とを介して、回路基板140の第1電極パッド図示せずに接続され、ベアセル100の正極タブ17は、キャッププレート30とリード部材132とを介して、回路基板140の第2電極パッド図示せずに接続されうる。前記リード部材132は、互いに対して段差つきの上下部を含むように折り曲げられた階段状をしており、回路基板140に接続された上部と、キャッププレート30上に当接するように延びる下部と、を含むことができる。前記リード部材132は、回路基板140の第2電極パッド図示せずにソルダリング接合することができる。また前記リード部材132は、締結部材171を介して、キャッププレート30上に固定され、このためにリード部材132には、締結部材171が嵌め込まれる開口131が形成されうる。保護回路モジュール150とベアセル100との間には、絶縁部材111,112が介在しうる。例えば、前記絶縁部材111,112は、電極端子35を取り囲むように形成される第1絶縁部材111と、キャッププレート30と回路基板140との間に介在される第2絶縁部材112と、を含むことができる。前記絶縁部材111,112は、ベアセル100上の保護回路モジュール150を固定し、ベアセル100と保護回路モジュール150との電気的な短絡を防止する機能を有する。また、前記絶縁部材111,112は、前記保護回路モジュール150とベアセル100との間を弾性的に支持し、衝撃を吸収する機能を有することができる。一方、保護素子120とキャッププレート30との間には、他の絶縁部材113が介在しうる。保護回路モジュール150を収容するように、ベアセル100上には、上部カバー160が組み付けられる。上部カバー160には、外部接続端子145を露出させ、外部機器図示せずとの接続を許容するための開口パターンの端子ホール160’が形成されうる。ベアセル100の外周面には、裏面に接着剤を塗布した絶縁性のラベルシート図示せずを巻いて付着させることができる。例えば、図1に図示されているように、ベアセル100の底には、両面テープなどの接着手段193を介在させて、下部カバー195が結合されうる。一方、図1で未説明の図面符号190は、締結部材171,172が嵌め込まれる開口161,162を仕上げるプラグ部材を示し、図面符号199は、ベアセル100の外面を取り囲んで付着する外装ラベルを示す。図3を参照すれば、上部カバー160のエンドE1,E2には、外部衝撃を吸収ないし緩和することができる衝撃吸収部181,182が設けられる。例えば前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160の長辺方向x方向に沿って両側エンドE1,E2に配され、第1エンドE1に配された第1衝撃吸収部181と、第2エンドE2に配された第2衝撃吸収部182と、を含むことができる。前記衝撃吸収部181,182は、ベアセル100と対向する上部カバー160の下部に結合されうる。前記第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182は、互い対称的な形状に形成することができるが、これとは異なり、前記第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182は、それらが密着される上部カバー160の第1エンドE1及び第2エンドE2の構造によって、そこにフィッティングfittingされるように、互いに異なる差別化された形状を有することもできる。前記衝撃吸収部181,182は上部カバー160とは異なる異種の軟性素材によって設けられ、この衝撃吸収部181,182の素材は、上部カバー160より柔軟な材質特性であって、外部衝撃を吸収できるものであるならば十分である。例えば、上部カバー160はポリカーボネート素材から形成され、衝撃吸収部181,182は上部カバー160より柔軟なシリコン系やゴム系から形成されうる。ただし本発明は、これらに限定されるものではない。前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160と共に一体に形成された射出成形物を含むことができる。例えば前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160と共に1回の射出工程で成形され、まず成形枠図示せずに注入された第1素材例えば、ポリカーボネートから上部カバー160が成形され、続いて注入された第2素材例えば、ゴム系またはシリコン系から上部カバー160と一体化した衝撃吸収部181,182が成形されうる。この際、前記第2素材は、上部カバー160によって限定された注入空間を充填し、上部カバー160と整合する形状に硬化され、上部カバー160と一体化した衝撃吸収部181,182を形成する。ただし本発明は、これに限定されるものではない。図4を参照すれば、上部カバー160のエンドE1,E2には、衝撃吸収部181,182が配されるが、例えば上部カバー160の第1エンドE1及び第2エンドE2に、第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182が配されうる。さらに具体的には、前記上部カバー160は、上部カバー160から延びるタブ166によって形成された段差部を含むことができ、これによりエッジ部167を定義することができる。ここで、衝撃吸収部181は、前記段差部及びエッジ部167に接触しうる。前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160と共に一体に形成されずに、互いに異なる別個の工程を介して、別に形成された後、上部カバー160に組み付けられる。前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160を貫通してキャッププレート30に結合される締結部材171,172を介して、上部カバー160と共にキャッププレート30上に固定されうる。図面符号181’、182’は、締結部材171,172が貫通するように第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182にそれぞれ形成された、開口を示している。一方、上部カバー160と衝撃吸収部181,182とが互いに接触するインターフェースには、それらを一つの組み立て単位として結束させる適正な結合構造が設けられうる。前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160とベアセル100との間に介在し、上部カバー160とベアセル100との間を弾性的に支持する。例えば、前記第1衝撃吸収部181は、上部カバー160とリード部材132との間に配され、第1衝撃吸収部181の上面は、上部カバー160と直接接触し、第1衝撃吸収部181の下面は、リード部材132と直接接触しうる。例えば、前記第2衝撃吸収部182は、上部カバー160とベアセル100との間に配され、第2衝撃吸収部182は、ベアセル100と直接接触しうる。例えば、前記第1衝撃吸収部181と第2衝撃吸収部182とは、互いに異なる厚みを有することができ、組み付けが完了した第1衝撃吸収部181と第2衝撃吸収部182とは、リード部材132の厚みほどの違いを有することができる。前記衝撃吸収部181,182は、上部カバー160から伝えられる衝撃を吸収ないし緩和させることによって、ベアセル100を保護する機能を有する。例えば、バッテリパックの落下衝撃により、上部カバー160がベアセル100を加撃することによって生じうるベアセル100の損傷を、防止する。前記上部カバー160とベアセル100とは、締結部材171,172を介して互いに対して結合されうる。例えば、図1から分かるように、前記締結部材171,172は、上部カバー160の開口161,162を介して、ベアセル100の締結孔31,32に結合される。この際、前記締結部材171,172は、上部カバー160の第1エンドE1及び第2エンドE2にそれぞれ嵌め込まれる第1締結部材171及び第2締結部材172を含むことができる。例えば、前記第1締結部材171は、キャッププレート30上に当接するように延びるリード部材132に形成された開口131を介して、キャッププレート30の第1締結孔31に結合されうる。前記リード部材132の開口131と、キャッププレート30の第1締結孔31とは、互いに対して整列し、前記締結部材171は、開口131を経由してキャッププレート30に結合される。例えば、前記第1締結部材171は、互いに対して整列した上部カバー160の開口161、第1衝撃吸収部181の開口181’、リード部材132の開口131を貫通して、キャッププレート30に結合されることによって、上部カバー160、第1衝撃吸収部181、リード部材132及びキャッププレート30を互いに対して結合させることができる。一方、前記第2締結部材172は、キャッププレート30の第2締結孔32に結合されうる。前記第1結合孔31及び第2締結孔32には、締結部材171,172との結合のためのネジ山が形成されうる。例えば、前記第2締結部材172は、互いに対して整列した上部カバー160の開口162、第2衝撃吸収部182の開口182’を貫通して、キャッププレート30に結合されることによって、上部カバー160、第2衝撃吸収部182及びキャッププレート30を互いに対して結合させることができる。図5は、上部カバー160の第1エンドE1に配された第1衝撃吸収部181を、さらに詳細に図示した斜視図である。図面を参照すれば、キャッププレート30上には、回路基板140が配され、回路基板140に接続されたリード部材132が、キャッププレート30に当接するように延びる。そして、前記回路基板140を収容するように、上部カバー160がキャッププレート30上に組み付けられる。上部カバー160の下部には、リード部材132及びキャッププレート30と対向するように、第1衝撃吸収部181が配される。上部カバー160の開口161に嵌め込まれた第1締結部材171は、リード部材132の開口131を介して、キャッププレート30上の締結孔31に結合される。前記衝撃吸収部181は、上部カバー160とリード部材132との間を弾性的に支持し、それらの間で衝撃を吸収することによって、リード部材132及び/またはベアセル100の損傷或いは構造的な変形を防止し、リード部材132とベアセル100との接続抵抗を変動させないようにする。例えば、バッテリパックの落下の際、上部カバー160には外部から強い衝撃が加えられるが、上部カバー160の第1エンドE1に外部衝撃F0が加えられたとすれば、その外部衝撃F0は、互い緊密に接しているリード部材132及びベアセル100に順次伝えられる。この際、上部カバー160とリード部材132との間に介在する第1衝撃吸収部181が衝撃伝達過程に介入し、伝えられる衝撃を吸収ないし緩和することによって、リード部材132及び/またはベアセル100に伝えられる衝撃F1,F2を顕著に低減させ、外部衝撃F0によるリード部材132及び/またはベアセル100の損傷や構造的な変形を防止する。回路基板140とベアセル100との電流パスを形成するリード部材132は、締結部材171の加圧力によってベアセル100上に密着されることによって、低い接続抵抗を維持することが望ましい。外部衝撃F0によって、リード部材132とベアセル100との境界部分が変形する場合、リード部材132とベアセル100との密着状態が毀損されて接続抵抗が増大し、これは、バッテリパックの充放電効率を落とす原因になる。ベアセル100上に載置されたリード部材132上に衝撃吸収部181を介在させて、上部カバー160を組み付けることにより、上部カバー160の衝撃F1,F2によるリード部材132或いはベアセル100の損傷を防止し、リード部材132とベアセル100との変形による接続抵抗の増大を効果的に防止する。図6は、上部カバー160の第2エンドE2に配された第2衝撃吸収部182を、さらに詳細に図示した斜視図である。図面を参照すれば、キャッププレート30上には、回路基板140が配され、前記回路基板140を収容するように、キャッププレート30上に上部カバー160が組み付けられる。上部カバー160の下部には、キャッププレート30と対向するように、第2衝撃吸収部182が配される。上部カバー160の開口162に嵌め込まれた第2締結部材172は、キャッププレート30上の締結孔32に結合される。前記衝撃吸収部182は、上部カバー160とベアセル100との間を弾性的に支持し、それらの間で衝撃を吸収することによって、ベアセル100の損傷或いは構造的な変形を防止する。例えばバッテリパックの落下時、上部カバー160には外部から強い衝撃が加えられるが、上部カバー160の第2エンドE2に外部衝撃F0’が加えられたとすれば、この外部衝撃F0’は、上部カバー160と緊密に接しているベアセル100に伝えられうる。この際、上部カバー160とベアセル100との間に介在する第2衝撃吸収部182が衝撃伝達過程に介入し、伝えられる衝撃を吸収ないし緩和することによって、ベアセル100に伝えられる衝撃F1’を顕著に低減させることができ、外部衝撃F0’によるベアセル100の損傷や変形を防止することができる。図7は、本発明の比較例によるバッテリパックの斜視図である。図面を参照すれば、ベアセル200上のリード部材232は、上部カバー260と当接するように組み付けられ、上部カバー260とリード部材232との間に別の緩衝部材が設けられていない。図示されたバッテリパックでは、外部衝撃F0によって、上部カバー260がリード部材232及びベアセル200上を加撃し、この衝撃F1,F2により、リード部材232及び/またはベアセル200が損傷及び変形し、これによりリード部材232がベアセル200上にしっかり密着された状態を維持することができなくなるか、またはリード部材232とベアセル200との間に間隙が形成される。このために、リード部材232を介したベアセル200と回路基板との接続抵抗が増大し、或いは甚だしい場合、電流パスが途絶される。例えば、上部カバー260とベアセル200とは、それぞれプラスチック素材とアルミニウム素材とから形成され、それらは緩衝特性に乏しい硬い素材であるから、上部カバー260とベアセル200との接触部分において、衝撃を介して互いに対して外的な損傷を与える危険性が大きい。落下衝撃のような反復的な衝撃を介して、相対的に低硬度のベアセル200の上部が損傷される危険性が高い。一方、前記締結部材270は、上部カバー260の開口261と、リード部材232の開口231とを介して、ベアセル200上の締結孔235に結合される。前記上部カバー260には締結部材270を導入するための円筒形中空構造260aが設けられ、この円筒形中空構造260aがリード部材232及び/またはベアセル200上を直接加撃すれば、リード部材232及びベアセル200の直下領域R1,R2が損傷する可能性が高い。また、締結部材270の一端を固定する締結孔235が、ベアセル200と共に変形し、締結部材270が、上部カバー260とベアセル200との間において適正な加圧締結力を提供できず、このために、リード部材232がベアセル200に対して十分に密着しないか、或いはさらに締結部材270の結合状態が解除され、リード部材232がベアセル200上から分離される場合もある。結果として、回路基板とベアセル200との接続抵抗が増大し、充放電効率が低下してしまう。図5において提案された構造では、緊密に接する上部カバー160とリード部材132との間に衝撃吸収部181を介在させることによって、リード部材132及びベアセル100の損傷を防止し、リード部材132の接続抵抗を低い状態に維持することができる。また、提案された構造では、リード部材132及びベアセル100に加えられる衝撃F1,F2を吸収し、ベアセル100を保護することができる衝撃吸収部181が設けられるので、ベアセル100の損傷変形を防止し、ベアセル100の変形から引き起こされる接続抵抗の増大を防止する。すなわち、提案された構造では、外部衝撃F0にもかかわらず、リード部材132とベアセル100との接続抵抗が増大しない。さらに、締結部材171の加圧締結力によって、衝撃吸収部181が圧縮された状態で結合され、衝撃吸収部181の弾性復元力は、締結部材171とリード部材132とを互い離間する方向に弾性バイアスを形成することができる。これにより、リード部材132はベアセル100上に付勢され、リード部材132の接続抵抗が低減し、外部衝撃F0にもかかわらず、接続抵抗が増大しなくなる。また、締結部材171の緩みが防止され、上部カバー160とベアセル100との締結力が強化されることによって、上部カバー160とベアセル100との間に介在されたリード部材132の位置がしっかりと固定され、外部衝撃F0にもかかわらず、接続抵抗が増大しなくなる。図8及び図9は、図1に図示されたバッテリパックの断面図である。図10及び図11は、上部カバー160の第1エンドE1及び第2エンドE2にそれぞれ配される第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182をさらに詳細に図示した断面図である。図面を参照すれば、上部カバー160とベアセル100とは、締結部材171,172を介して互いに対して締結されうる。前記締結部材171,172は、上部カバー160を貫通してベアセル100の締結孔31,32に対して結合される。例えば、前記締結部材171,172は、長手方向に延長する軸部170aと、前記軸部170aの一端から半径方向に拡張されたヘッド部170bと、を含むことができる。前記軸部170aの外周には、締結孔31,32との螺合のためのネジ山が形成されうる。前記上部カバー160には、締結部材171,172が嵌め込まれる開口161,162が形成されている。例えば、前記上部カバー160には、第1締結部材171及び第2締結部材172が嵌め込まれる第1開口161及び第2開口162が、上部カバー160の両側エンドE1,E2に形成されうる。前記開口161,162は、上部カバー160の全体厚を貫通するように形成されうる。例えば、前記開口161,162は、ほぼ円筒形に形成され、締結部材171,172を収容することができる十分な内径を有して形成することができる。前記開口161,162には、半径方向内側に向かって入り込んだ段差形状の装着部Sを形成することができる。換言すれば、前記上部カバー160は、締結部材171,172を収容することができる開口161,162が形成された位置において内側へ向かって延伸する扁平な装着部Sを含むことができる。第1衝撃吸収部181は、上部カバー160の装着部Sと、リード部材132との間に配され、第2衝撃吸収部182は、上部カバー160の装着部Sと、ベアセル100との間に配されうる。前記装着部Sは、締結部材171,172の組み付け位置を定義するストッパの機能を有し、締結部材171,172は、ヘッド部170bが装着部Sに当接するように、上部カバー160に嵌め込まれる。前記締結部材171,172のヘッド部170bは、装着部S上に当接するように配され、前記装着部Sは、締結部材171,172のヘッド部170bを安定して支持する。前記ベアセル100のエンドには、締結孔31,32が形成されうる。前記締結孔31,32は、キャッププレート30の両側エンドに形成され、キャッププレート30と対向する上部カバー160に向かって開口されうる。前記締結孔31,32は、ベアセル100の1つのエンドに形成された第1締結孔31と、前記ベアセル100の他のエンドに形成された第2締結孔32と、を含むことができる。前記締結孔31,32は、上部カバー160を貫通して、キャッププレート30と当接するように延びる締結部材171,172と結合をなし、締結部材171,172の端部を収容して螺合することができる。前記締結孔31,32は、キャッププレート30の上面から所定深さに入り込んだ凹型形状を有し、締結孔31,32の側壁には、締結部材171,172との螺合のためのネジ山図示せずが形成されうる。前記締結部材171,172は、上部カバー160の開口161,162に嵌め込まれ、上部カバー160を貫通して、ベアセル100の締結孔31,32に結合される。前記締結部材171,172は、一端のヘッド部170bが、上部カバー160の装着部Sに支持される一方、前記ヘッド部170bから延びた軸部170aが、締結孔31,32に結合されるように組み付けられる。すなわち、締結部材171,172のヘッド部170bは、上部カバー160の装着部Sに密着し、締結部材171,172の軸部170aは、ベアセル100の締結孔31,32に固定され、締結部材171,172は、ヘッド部170bと軸部170aとを介して、上部カバー160とベアセル100とを互いに結合させる。前記締結部材171,172のヘッド部170bが密着する装着部Sは、上部カバー160の一部に設けられ、装着部Sの下方、すなわち、装着部Sとベアセル100との間に衝撃吸収部181,182が形成される。前記衝撃吸収部181,182は、ベアセル100と直接接する位置、またはベアセル100上のリード部材132と直接接する位置に形成されうる。例えば、上部カバー160の第1エンドE1に配された第1衝撃吸収部181は、ベアセル100上のリード部材132と接する一方、上部カバー160の第2エンドE2に配された第2衝撃吸収部182は、ベアセル100と接する。前記上部カバー160は、相対的に硬性である第1素材から形成され、前記衝撃吸収部181,182は、相対的に軟性である第2素材から形成される。締結部材171,172のヘッド部170bが加圧接触する装着部Sを、硬性の第1素材前記上部カバー160に該当によって形成することによって、局部的に集中する圧力にもかかわらず、安定して締結部材171,172を支える。また、装着部Sとベアセル100との間に、軟性の第2素材前記衝撃吸収部181,182に該当を配することによって、装着部Sとベアセル100との間の圧力伝達を、弾性変形を介して効果的に吸収することができる。図8及び図9をともに参照すれば、衝撃吸収部181,182は、締結部材171,172の加圧締結力によって、圧縮された状態で上部カバー160とベアセル100との間に介在しうる。例えば、締結部材171,172の締結前に、第1厚さt1を有する衝撃吸収部181,182は、締結部材171,172の締結後には、第2厚さt2に圧縮されt1>t2、締結部材171,172の加圧締結力によって、上部カバー160とベアセル100との間で圧縮された状態を維持することができる。これにより、上部カバー160とベアセル100との間には、衝撃吸収部181,182の弾性復元力が作用し、この弾性復元力は、締結部材171,172のヘッド部170bとリード部材132とを互いに離間する方向に弾性バイアスを形成することができる。これにより、リード部材132は、ベアセル100上に弾性バイアスされ、リード部材132とベアセル100との間の接続抵抗を低減させることができる。また、外部衝撃にもかかわらず、リード部材132が、ベアセル100上に弾性バイアスされることによって、接続抵抗の増大を防止することができる。また、締結部材171,172のヘッド部170bが、ベアセル100から遠ざかる方向に弾性バイアスされることによって、締結部材171,172の緩みが防止され、上部カバー160とベアセル100との締結力が強化されることによって、上部カバー160とベアセル100との間に介在するリード部材132の位置がしっかり固定され、外部衝撃にもかかわらず、接続抵抗が増大しなくなる。図1に図示された実施形態では、上部カバー160の第1エンドE1に配された第1衝撃吸収部181は、ベアセル100上のリード部材132と接して、上部カバー160の第2エンドE2に配された第2衝撃吸収部182は、ベアセル100と接すると、図示されている。ただし、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182のいずれもが、ベアセル100上のリード部材132と接するか、または第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182のいずれもがベアセル100と接する形態も含む。例えば、図1の実施形態では、ベアセル100のある1つのエンドだけにリード部材132が配されると図示されているが、回路基板140とベアセル100との電気接続を強化するための目的として、ベアセル100の両側エンドにいずれもリード部材132が配され、それらリード部材132上に、第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182が配されうる。例えば、上部カバー160の第1エンドE1に配された第1衝撃吸収部181は、その全部がリード部材132と接すると図示されているが、これは理解の便宜性のための1つの例示であるに過ぎず、他の実施形態において、第1衝撃吸収部181の一部はリード部材132と接するが、第1衝撃吸収部181の残りの部分はリード部材132を外れたキャッププレート30上に接しうる。図1の実施形態では、上部カバー160の第1エンドE1及び第2エンドE2に、第1衝撃吸収部181及び第2衝撃吸収部182が形成されているが、これと異なり、上部カバー160のある1つのエンドにのみ選択的に衝撃吸収部181,182を配しうる。例えば、リード部材132が配された第1エンドE1には、衝撃吸収部181を形成し、リード部材132の接続抵抗を低減させるが、第2エンドE2には、衝撃吸収部182を形成しないことによって、生産コストや工程を節減することができる。ただし、上部カバー160と衝撃吸収部181,182とを1回の射出成形で同時に形成する実施形態では、衝撃吸収部181,182の個数によって、生産コストや工程が大きく変わらない。下記の表1は、本発明の効果を示す自由落下実験の結果を整理したものである。本発明のバッテリパックは、図1に図示された構造を有する。そして、比較例は、本発明のバッテリパックと対比されるものであり、本発明とは、衝撃吸収部の有無において違いがある。抵抗値IRは外部接続端子の正極と負極とを両末端とする電流パスの抵抗を測定した値である。それぞれのサンプルに対して、50回、100回、150回、200回、そして250回の自由落下が行われ、それによる抵抗の変化を測定した。比較例に該当するサンプル1及びサンプル2では、250回の自由落下後に、ほぼ18及び30の抵抗増大が測定された。これに対して、本発明に該当するサンプル3及びサンプル4では、同じ250回の自由落下後に、ほぼ4及び7の抵抗増大が測定された。自由落下の回数が増加すれば、電流パスを形成する構成要素間の接続抵抗が増大し、抵抗増加が観測される。この際、本発明の構造は、比較例に比べて低い抵抗増大を示すが、これは衝撃吸収部が落下衝撃を吸収することによって、リード部材及びこれと当接したベアセル上部の構造的損傷を防止し、これにより、リード部材とベアセルとの接続抵抗の増大が抑制されるためであると理解することができる。本発明は、図面に図示された実施形態を参考にして説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。"