"水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位とする架橋重合体A1を含んでなる吸収性樹脂粒子であり、走査型電子顕微鏡にて観察される単位面積当たりの細孔の数平均数が1~200個/mm2であり、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径が1~50μmである吸収性樹脂粒子B1。吸収性樹脂粒子B1の最大の細孔径とB1の粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径の平均が、0.001~0.3である請求項1に記載の吸収性樹脂粒子。吸収性樹脂粒子B1が疎水性物質Cを架橋重合体A1の重量に基づき、0.01~10.0重量含有してなる請求項1又は2に記載の吸収性樹脂粒子。疎水性物質Cの一部が吸収性樹脂粒子の表面に存在してなる請求項3に記載の吸収性樹脂粒子。疎水性物質Cが疎水部及び親水部からなり、かつ、融点が50°C~300°Cである請求項3又は4に記載の吸収性樹脂粒子。吸収性樹脂粒子B1の形状が不定形破砕状である請求項1~5のいずれかに記載の吸収性樹脂粒子。吸収性樹脂粒子B1の見掛け密度g/mlが0.54~0.70である請求項1~6のいずれかに記載の吸収性樹脂粒子。請求項1~7のいずれかに記載された吸収性樹脂粒子と繊維状物とを含有してなる吸収体。振動試験後の吸収性樹脂粒子の脱落率が30以下である請求項8に記載の吸収体。請求項8又は9に記載された吸収体を用いた吸収性物品。従来の吸収性樹脂粒子を用いた吸収性物品紙おむつ等は、吸収性樹脂粒子とパルプ等の繊維状物との絡みが悪く、吸収性樹脂粒子が脱落または吸収体中で移動不均化し吸収率の偏りが生じ、効率よく体液が吸収体中に拡散しない。これにより、液の漏れやカブレの発生といった問題が生じている。本発明の目的は上記のような問題を生じない吸収性物品を製造できる吸収性樹脂粒子を提供することである。本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する吸水性樹脂粒子が上記課題を解決できることを見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明の吸収性樹脂粒子は、水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位とする架橋重合体A1を含んでなる吸収性樹脂粒子であり、走査型電子顕微鏡にて観察される単位面積当たりの細孔の数平均数が1~200個/mm2であり、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径が1~50μmである吸収性樹脂粒子B1である。本発明の吸収体は、上記の吸収性樹脂粒子組成物と繊維状物とを含有してなる点を要旨とする。本発明の吸収性物品は、上記の吸収体を備えてなる点を要旨とする。本発明の吸収性樹脂粒子を吸収性物品紙おむつ及び生理用ナプキン等に適用したとき、吸収体中の吸収性樹脂粒子の脱落及び不均化が無く、優れた吸収性能を発揮し、液の漏れおよびカブレを防ぐことが出来る。さらに体液吸収後のおむつの型くずれも防ぐことが出来る。本発明の吸収性樹脂粒子B1は、水溶性ビニルモノマーa1及び/又は加水分解性ビニルモノマーa2、並びに架橋剤bを必須構成単位とする架橋重合体A1を含んでなる。水溶性ビニルモノマーa1としては特に限定はなく公知{たとえば、特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報、特開2005-95759号公報}のビニルモノマー等が使用できる。加水分解性ビニルモノマーa2は、加水分解により水溶性ビニルモノマーa1となるビニルモノマーを意味し、特に限定はなく公知{たとえば、特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報、特開2005-95759号公報}のビニルモノマー等が使用できる。なお、水溶性ビニルモノマーとは、25°Cの水100gに少なくとも100g溶解する性質を持つビニルモノマーを意味する。また、加水分解性とは、50°Cの水及び必要により触媒酸又は塩基等の作用により加水分解され水溶性になる性質を意味する。加水分解性ビニルモノマーの加水分解は、重合中、重合後及びこれらの両方のいずれでもよいが、得られる吸収性樹脂粒子の分子量の観点等から重合後が好ましい。これらのうち、吸収特性の観点等から、水溶性ビニルモノマーa1が好ましく、さらに好ましくはアニオン性ビニルモノマー、次に好ましくはカルボキシ塩基、スルホ塩基、アミノ基、カルバモイル基、アンモニオ基又はモノ-、ジ-若しくはトリ-アルキルアンモニオ基を有するビニルモノマー、次に好ましくはカルボキシ塩基又はカルバモイル基を有するビニルモノマー、特に好ましくはメタアクリル酸塩及びメタアクリルアミド、次に特に好ましくはメタアクリル酸塩、最も好ましくはアクリル酸塩である。なお、カルボキシ塩基はカルボキシ基又はカルボキシレート基を意味し、スルホ塩基はスルホ基又はスルホネート基を意味する。また、メタアクリル酸塩はアクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸又はメタクリル酸塩を意味し、メタアクリルアミドはアクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。また、塩としては、アルカリ金属リチウム、ナトリウム及びカリウム等塩、アルカリ土類金属マグネシウム及びカルシウム等塩又はアンモニウムNH4塩等が含まれる。これらの塩のうち、吸収特性の観点等から、アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が好ましく、さらに好ましくはアルカリ金属塩、特に好ましくはナトリウム塩である。水溶性ビニルモノマーa1又は加水分解性ビニルモノマーa2のいずれかを構成単位とする場合、それぞれ単独で構成単位としてもよく、また、必要により2種以上を構成単位としてもよい。また、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2を構成単位とする場合も同様である。また、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2を構成単位とする場合、これらの含有モル比a1/a2は、75/25~99/1が好ましく、さらに好ましくは85/15~95/5、特に好ましくは90/10~93/7、最も好ましくは91/9~92/8である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。吸収性樹脂粒子の構成単位として、水溶性ビニルモノマーa1及び加水分解性ビニルモノマーa2の他に、これらと共重合可能なその他のビニルモノマーa3を構成単位とすることができる。共重合可能なその他のビニルモノマーa3としては特に限定はなく公知{たとえば、特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報、特開2005-95759号公報}の疎水性ビニルモノマー等が使用でき、下記の~のビニルモノマー等が使用できる。i炭素数8~30の芳香族エチレン性モノマースチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン及びヒドロキシスチレン等のスチレン、並びにビニルナフタレン及びジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等。ii炭素数2~20の脂肪族エチレンモノマーアルケン[エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等];並びにアルカジエン[ブタジエン及びイソプレン等]等。iii炭素数5~15の脂環式エチレンモノマーモノエチレン性不飽和モノマー[ピネン、リモネン及びインデン等];並びにポリエチレン性ビニル重合性モノマー[シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン及びエチリデンノルボルネン等]等。その他のビニルモノマーa3を構成単位とする場合、その他のビニルモノマーa3単位の含有量モルは、水溶性ビニルモノマーa1単位及び加水分解性ビニルモノマーa2単位のモル数に基づいて、0.01~5が好ましく、さらに好ましくは0.05~3、次に好ましくは0.08~2、特に好ましくは0.1~1.5である。なお、吸収特性の観点等から、その他のビニルモノマーa3単位の含有量が0モルであることが最も好ましい。架橋剤bとしては特に限定はなく公知{たとえば、特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報、特開2005-95759号公報}の架橋剤等が使用できる。これらのうち、吸収特性の観点等から、エチレン性不飽和基を2個以上有する架橋剤が好ましく、さらに好ましくは炭素数2~10のポリオールのポリメタアリルエーテル、特に好ましくはトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル、最も好ましくはペンタエリスリトールトリアリルエーテルである。架橋剤b単位の含有量モルは、水溶性ビニルモノマーa1単位及び加水分解性ビニルモノマーa2単位のモル数に基づいて、0.001~5が好ましく、さらに好ましくは0.005~3、特に好ましくは0.01~1である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。架橋重合体A1は1種でもよいし、2種以上の混合物であってもよい。架橋重合体A1は、公知の水溶液重合{断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合法等;特開昭55-133413号公報等}や、公知の逆相懸濁重合{特公昭54-30710号公報、特開昭56-26909号公報及び特開平1-5808号公報等}と同様にして製造することができる。重合方法のうち、好ましくは溶液重合法であり、有機溶媒等を使用する必要がなく生産コスト面で有利なことから、特に好ましくは水溶液重合法である。重合によって得られる含水ゲル{架橋重合体と水とからなる。}は、必要に応じて細断することができる。細断後のゲルの大きさ最長径は50μm~10cmが好ましく、さらに好ましくは100μm~2cm、特に好ましくは1mm~1cmである。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。細断は、公知の方法で行うことができ、通常の細断装置{たとえば、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機及びロール式粉砕機}等を使用して細断できる。重合に溶媒有機溶媒、水等を使用する場合、重合後に溶媒を留去することが好ましい。溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有量重量は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、0~10が好ましく、さらに好ましくは0~5、特に好ましくは0~3、最も好ましくは0~1である。である。この範囲であると、吸収性樹脂粒子の吸収性能特に保水量がさらに良好となる。溶媒に水を含む場合、留去後の水分重量は、架橋重合体の重量に基づいて、0~20が好ましく、さらに好ましくは1~10、特に好ましくは2~9、最も好ましくは3~8である。この範囲であると、吸収性能及び乾燥後の吸収性樹脂粒子の壊れ性がさらに良好となる。なお、有機溶媒の含有量及び水分は、赤外水分測定器{株KETT社製JE400等:120±5°C、30分、加熱前の雰囲気湿度50±10RH、ランプ仕様100V、40W}により加熱したときの加熱前後の測定試料の重量減量から求められる。溶媒水を含む。を留去する方法としては、80~230°Cの温度の熱風で留去乾燥する方法、100~230°Cに加熱されたドラムドライヤー等による薄膜乾燥法、加熱減圧乾燥法、凍結乾燥法、赤外線による乾燥法、デカンテーション及び濾過等が適用できる。架橋重合体は、乾燥後に粉砕することができる。粉砕方法については、特に限定はなく、通常の粉砕装置{たとえば、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機及びシェット気流式粉砕機}等が使用できる。粉砕された架橋重合体は、必要によりふるい分け等により粒度調整できる。必要によりふるい分けした場合の架橋重合体A1の重量平均粒子径μmは、100~800が好ましく、さらに好ましくは200~700、次に好ましくは250~600、特に好ましくは300~500、最も好ましくは350~450である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。なお、重量平均粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及び標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いて、ペリーズケミカルエンジニアーズハンドブック第6版マックグローヒルブックカンパニー、1984、21頁に記載の方法で測定される。すなわち、JIS標準ふるいを、上から1000μm、850μm、710μm、500μm、425μm、355μm、250μm、150μm、125μm、75μm及び45μm、並びに受け皿の順等に組み合わせる。最上段のふるいに測定粒子の約50gを入れ、ロータップ試験篩振とう機で5分間振とうさせる。各ふるい及び受け皿上の測定粒子の重量を秤量し、その合計を100重量として各ふるい上の粒子の重量分率を求め、この値を対数確率紙{横軸がふるいの目開き粒子径、縦軸が重量分率}にプロットした後、各点を結ぶ線を引き、重量分率が50重量に対応する粒子径を求め、これを重量平均粒子径とする。また、微粒子の含有量は少ない方が吸収性能が良好となるため、全粒子に占める106μm以下好ましくは150μm以下の微粒子の含有量は3重量以下が好ましく、さらに好ましくは1重量以下である。微粒子の含有量は、上記の重量平均粒径を求める際に作成するプロットを用いて求めることができる。架橋重合体A1の見掛け密度g/mlは、0.54~0.70が好ましく、さらに好ましくは0.56~0.65、特に好ましくは0.58~0.60である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。なお、見掛け密度は、JISK7365:1999に準拠して、25°Cで測定される。架橋重合体A1の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。架橋重合体A1は、必要に応じて、表面架橋剤により表面架橋処理を行うことができる。表面架橋剤としては、公知{特開昭59-189103号公報、特開昭58-180233号公報、特開昭61-16903号公報、特開昭61-211305号公報、特開昭61-252212号公報、特開昭51-136588号公報及び特開昭61-257235号公報等}の表面架橋剤{多価グリシジル、多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン、多価イソシアネート、シランカップリング剤及び多価金属等}等が使用できる。これらの表面架橋剤のうち、経済性及び吸収特性の観点から、多価グリシジル、多価アルコール及び多価アミンが好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及び多価アルコール、特に好ましくは多価グリシジル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。表面架橋処理をする場合、表面架橋剤の使用量重量は、表面架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸収特性の観点等から、水溶性ビニルモノマーa1、加水分解性ビニルモノマーa2及び架橋剤bの重量に基づいて、0.001~3が好ましく、さらに好ましくは0.005~2、特に好ましくは0.01~1である。表面架橋処理をする場合、表面架橋処理の方法は、公知{たとえば、特許第3648553号公報、特開2003-165883号公報、特開2005-75982号公報、特開2005-95759号公報}の方法が適用できる。吸収性樹脂粒子B1は、さらに疎水性物質Cを含有することが好ましい。B1における疎水性物質Cの含有量重量は、吸収性樹脂粒子B1が含有する架橋重合体A1の重量に基づいて、0.01~10.0が好ましく、さらに好ましくは0.02~1.0、特に好ましくは003~0.1である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性に優れるため好ましい。疎水性物質Cとしては、炭化水素基を含有する疎水性物質C1、フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質C2及びポリシロキサン構造をもつ疎水性物質C3等が含まれる。炭化水素基を含有する疎水性物質C1としては、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂誘導体、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂誘導体、ワックス、長鎖脂肪酸エステル、疎水部及び親水部からなる化合物、及びこれらの2種以上の混合物等が含まれる。ポリオレフィン樹脂としては、炭素数2~4のオレフィン{エチレン、プロピレン、イソブチレン及びイソプレン等}を必須構成単量体オレフィンの含有量はポリオレフィン樹脂の重量に基づいて、少なくとも50重量としてなる重量平均分子量1000~100万の重合体{たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレン-イソブチレン及びイソプレン等}が挙げられる。ポリオレフィン樹脂誘導体としては、ポリオレフィン樹脂にカルボキシ基-COOHや1,3-オキソ-2-オキサプロピレン-COOCO-等を導入した重量平均分子量1000~100万の重合体{たとえば、ポリエチレン熱減成体、ポリプロピレン熱減成体、マレイン酸変性ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-無水マレイン酸共重合体、イソブチレン-無水マレイン酸共重合体、マレイン化ポリブタジエン、エチレン-酢酸ビニル共重合体及びエチレン-酢酸ビニル共重合体のマレイン化物等}が挙げられる。ポリスチレン樹脂としては、重量平均分子量1000~100万の重合体等が使用できる。ポリスチレン樹脂誘導体としては、スチレンを必須構成単量体スチレンの含有量は、ポリスチレン誘導体の重量に基づいて、少なくとも50重量としてなる重量平均分子量1000~100万の重合体{たとえば、スチレン-無水マレイン酸共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体及びスチレン-イソブチレン共重合体等}が挙げられる。ワックスとしては、融点50~200°Cのワックス{たとえば、パラフィンワックス、ミツロウ、カルバナワックス及び牛脂等}が挙げられる。長鎖脂肪酸エステルとしては、炭素数8~30の脂肪酸と炭素数1~12のアルコールとのエステル{たとえば、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、グリセリンラウリン酸モノエステル、グリセリンステアリン酸モノエステル、グリセリンオレイン酸モノエステル、ペンタエリスリットラウリン酸モノエステル、ペンタエリスリットステアリン酸モノエステル、ペンタエリスリットオレイン酸モノエステル、ソルビットラウリン酸モノエステル、ソルビットステアリン酸モノエステル、ソルビットオレイン酸モノエステル、ショ糖パルミチン酸モノエステル、ショ糖パルミチン酸ジエステル、ショ糖パルミチン酸トリエステル、ショ糖ステアリン酸モノエステル、ショ糖ステアリン酸ジエステル、ショ糖ステアリン酸トリエステル及び牛脂等}が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性の観点等から、ショ糖ステアリン酸モノエステル、ショ糖ステアリン酸ジエステル、ショ糖ステアリン酸トリエステルが好ましく、さらに好ましくはショ糖ステアリン酸モノエステル及びショ糖ステアリン酸ジエステルである。疎水部及び親水部からなる化合物としては、長鎖脂肪酸及びその塩、長鎖脂肪族アルコールが挙げられる。長鎖脂肪酸及びその塩としては、炭素数8~30の脂肪酸{たとえば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ダイマー酸及びベヘニン酸等}が挙げられ、その塩としては亜鉛、カルシウム、マグネシウム又はアルミニウム以下、Zn、Ca、Mg、Alと略すとの塩{たとえば、パルミチン酸Ca、パルミチン酸Al、ステアリン酸Ca、ステアリン酸Mg、ステアリン酸Al等}が挙げられる。吸収性物品の耐モレ性の観点等から、ステアリン酸Zn、ステアリン酸Ca、ステアリン酸Mg、ステアリン酸Alが好ましく、さらに好ましくはステアリン酸Mgである。長鎖脂肪族アルコールとしては、炭素数8~30の脂肪族アルコール{たとえば、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等}が挙げられる。吸収性物品の耐モレ性の観点等から、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールが好ましく、さらに好ましくはステアリルアルコールである。疎水部及び親水部からなる化合物の融点は、吸収性物品の耐モレ性の観点から、好ましくは50°C~300°Cであり、さらに好ましくは60°C~200°Cであり、特に好ましくは80°C~160°Cである。また、疎水部及び親水部からなる化合物の解離度は、吸収性能の観点から、1×103~1×1020であることが好ましい。フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質C2としては、パーフルオロアルカン、パーフルオロアルケン、パーフルオロアリール、パーフルオロアルキルエーテル、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルアルコール及びこれらの2種以上の混合物等が含まれる。パーフルオロアルカンとしては、フッ素原子数4~42、炭素数1~20のアルカン{たとえば、トリフルオロメタン、ペンタフルオロエタン、ペンタフルオロプロパン、ヘプタフルオロプロパン、ヘプタフルオロブタン、ノナフルフルオロヘキサン、トリデカフルオロオクタン及びヘプタデカフルオロドデカン等}が挙げられる。パーフルオロアルケンとしては、フッ素原子数4~42、炭素数2~20のアルケン{たとえば、トリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロペン、トリフルオロプロペン、ヘプタフルオロブテン、ノナフルフルオロヘキセン、トリデカフルオロオクテン及びヘプタデカフルオロドデセン等}が挙げられる。パーフルオロアリールとしては、フッ素原子数4~42、炭素数6~20のアリール{たとえば、トリフルオロベンゼン、ペンタフルオロトルエン、トリフルオロナフタレン、ヘキサフルオロベンゼン、テトラフルオロキシレン、トリデカフルオロオクチルベンゼン及びヘプタデカフルオロドデシルベンゼン等}が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテルとしては、フッ素原子数2~82、炭素数2~40のエーテル{たとえば、ジトリフルオロメチルエーテル、ジペンタフルオロエチルエーテル、ジペンタフルオロプロピルエーテル、ジヘプタフルオロプロピルエーテル、ジヘプタフルオロブチルエーテル、ジノナフルフルオロヘキシルエーテル、ジトリデカフルオロオクチルエーテル及びジヘプタデカフルオロドデシルエーテル等}が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸としては、フッ素原子数3~41、炭素数1~21のカルボン酸{たとえば、トリフルオロエタン酸、ペンタフルオロプロパン酸、ヘプタフルオロプロパン酸、ヘプタフルオロブタン酸、ノナフルフルオロヘキサン酸、トリデカフルオロオクタン酸、ヘプタデカフルオロドデカン酸及びこれらの金属アルカリ金属及びアルカリ土類金属等塩等}が挙げられる。パーフルオロアルキルアルコールとしては、フッ素原子数3~41、炭素数1~20のアルコール{たとえば、ペンタフルオロエタノール、ペンタフルオロプロパノール、ヘプタフルオロプロパノール、ヘプタフルオロブタノール、ノナフルフルオロヘキサノール、トリデカフルオロオクタノール及びヘプタデカフルオロドデカノール等}及びこのアルコールのエチレンオキサイドアルコール1モルに対して1~20モル付加体等が挙げられる。これらの2種以上の混合物としては、パーフルオロアルキルカルボン酸とパーフルオロアルキルアルコールとの混合物{たとえば、ペンタフルオロエタン酸とペンタフルオロエタノールとの混合物等}が挙げられる。ポリシロキサン構造をもつ疎水性物質C3としては、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン{ポリオキシエチレン変性ポリシロキサン及びポリオキシエチレンオキシプロピレン変性ポリシロキサン等}、カルボキシ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、アルコキシ変性ポリシロキサン等及びこれらの混合物等が含まれる。変性シリコーン{ポリエーテル変性ポリシロキサン、カルボキシ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン及びアミノ変性ポリシロキサン等}の有機基変性基の位置としては特に限定はしないが、ポリシロキサンの側鎖、ポリシロキサンの両末端、ポリシロキサンの片末端、ポリシロキサンの側鎖と両末端との両方のいずれでもよい。これらのうち、吸収特性の観点等から、ポリシロキサンの側鎖及びポリシロキサンの側鎖と両末端との両方が好ましく、さらに好ましくはポリシロキサンの側鎖と両末端との両方である。ポリエーテル変性ポリシロキサンの有機基変性基としては、ポリオキシエチレン基又はポリオキシエチレンオキシプロピレン基を含有する基等が含まれる。ポリエーテル変性ポリシロキサンに含まれるオキシエチレン基及び/又はオキシプロピレン基の含有量個は、ポリエーテル変性ポリシロキサン1分子あたり、2~40が好ましく、さらに好ましくは5~30、特に好ましくは7~20、最も好ましくは10~15である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。また、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基を含む場合、オキシエチレン基の含有量重量は、ポリシロキサンの重量に基づいて、1~30が好ましく、さらに好ましくは3~25、特に好ましくは5~20である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。ポリエーテル変性ポリシロキサンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品{変性位置、オキシアルキレンの種類}が好ましく例示できる。信越化学工業株式会社製KF-945{側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、KF-6020{側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、X-22-6191{側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、X-22-4952{側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、X-22-4272{側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、X-22-6266{側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン}東レダウコーニング株式会社製FZ-2110{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、FZ-2122{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、FZ-7006{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、FZ-2166{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、FZ-2164{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、FZ-2154{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}、FZ-2203{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}及びFZ-2207{両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン}カルボキシ変性ポリシロキサンの有機基変性基としてはカルボキシ基を含有する基等が含まれ、エポキシ変性ポリシロキサンの有機基変性基としてはエポキシ基を含有する基等が含まれ、アミノ変性ポリシロキサンの有機基変性基としてはアミノ基1、2,3級アミノ基を含有する基等が含まれる。これらの変性シリコーンの有機基変性基の含有量g/molは、カルボキシ当量、エポキシ当量又はアミノ当量として、200~11000が好ましく、さらに好ましくは600~8000、特に好ましくは1000~4000である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。なお、カルボキシ当量は、JISC2101:1999の16.全酸価試験に準拠して測定される。また、エポキシ当量は、JISK7236:2001に準拠して求められる。また、アミノ当量は、JISK2501:2003の8.電位差滴定法塩基価塩酸法に準拠して測定される。カルボキシ変性ポリシロキサンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品{変性位置、カルボキシ当量g/mol}が好ましく例示できる。信越化学工業株式会社製X-22-3701E{側鎖、4000}、X-22-162C{両末端、2300}、X-22-3710{片末端、1450}東レダウコーニング株式会社製BY16-880{側鎖、3500}、BY16-750{両末端、750}、BY16-840{側鎖、3500}、SF8418{側鎖、3500}エポキシ変性ポリシロキサンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品{変性位置、エポキシ当量}が好ましく例示できる。信越化学工業株式会社製X-22-343{側鎖、525}、KF-101{側鎖、350}、KF-1001{側鎖、3500}、X-22-2000{側鎖、620}、X-22-2046{側鎖、600}、KF-102{側鎖、3600}、X-22-4741{側鎖、2500}、KF-1002{側鎖、4300}、X-22-3000T{側鎖、250}、X-22-163{両末端、200}、KF-105{両末端、490}、X-22-163A{両末端、1000}、X-22-163B{両末端、1750}、X-22-163C{両末端、2700}、X-22-169AS{両末端、500}、X-22-169B{両末端、1700}、X-22-173DX{片末端、4500}、X-22-9002{側鎖両末端、5000}東レダウコーニング株式会社製FZ-3720{側鎖、1200}、BY16-839{側鎖、3700}、SF8411{側鎖、3200}、SF8413{側鎖、3800}、SF8421{側鎖、11000}、BY16-876{側鎖、2800}、FZ-3736{側鎖、5000}、BY16-855D{側鎖、180}、BY16-8{側鎖、3700}アミノ変性シリコーンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品{変性位置、アミノ当量}が好ましく例示できる。信越化学工業株式会社製KF-865{側鎖、5000}、KF-864{側鎖、3800}、KF-859{側鎖、6000}、KF-393{側鎖、350}、KF-860{側鎖、7600}、KF-880{側鎖、1800}、KF-8004{側鎖、1500}、KF-8002{側鎖、1700}、KF-8005{側鎖、11000}、KF-867{側鎖、1700}、X-22-3820W{側鎖、55000}、KF-869{側鎖、8800}、KF-861{側鎖、2000}、X-22-3939A{側鎖、1500}、KF-877{側鎖、5200}、PAM-E{両末端、130}、KF-8010{両末端、430}、X-22-161A{両末端、800}、X-22-161B{両末端、1500}、KF-8012{両末端、2200}、KF-8008{両末端、5700}、X-22-1660B-3{両末端、2200}、KF-857{側鎖、2200}、KF-8001{側鎖、1900}、KF-862{側鎖、1900}、X-22-9192{側鎖、6500}東レダウコーニング株式会社製FZ-3707{側鎖、1500}、FZ-3504{側鎖、1000}、BY16-205{側鎖、4000}、FZ-3760{側鎖、1500}、FZ-3705{側鎖、4000}、BY16-209{側鎖、1800}、FZ-3710{側鎖、1800}、SF8417{側鎖、1800}、BY16-849{側鎖、600}、BY16-850{側鎖、3300}、BY16-879B{側鎖、8000}、BY16-892{側鎖、2000}、FZ-3501{側鎖、3000}、FZ-3785{側鎖、6000}、BY16-872{側鎖、1800}、BY16-213{側鎖、2700}、BY16-203{側鎖、1900}、BY16-898{側鎖、2900}、BY16-890{側鎖、1900}、BY16-893{側鎖、4000}、FZ-3789{側鎖、1900}、BY16-871{両末端、130}、BY16-853C{両末端、360}、BY16-853U{両末端、450}これらの混合物としては、ポリジメチルシロキサンとカルボキシル変性ポリシロキサンとの混合物、及びポリエーテル変性ポリシロキサンとアミノ変性ポリシロキサンとの混合物等が挙げられる。ポリシロキサン構造を持つ疎水性物質の粘度mPas、25°Cは、10~5000が好ましく、さらに好ましくは15~3000、特に好ましくは20~1500である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。なお、粘度は、JISZ8803-1991液体の粘度9.円すい及び円すい-平板形回転粘度計による粘度測定法に準拠して測定される{たとえば、25.0±0.5°Cに温度調節したE型粘度計東機産業株式会社製RE80L、半径7mm、角度5.24×10-2radの円すい型コーンを用いて測定される。}疎水性物質CのHLB値は、1~10が好ましく、さらに好ましくは3~8、特に好ましくは5~7である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。なお、HLB値は、親水性-疎水性バランスHLB値を意味し、小田法新界面活性剤入門、197頁、藤本武彦、三洋化成工業株式会社発行、1981年発行により求められる。これらの疎水性物質Cのうち、吸収性物品の耐モレ性の観点等から、疎水部及び親水部からなる化合物が好ましく、さらに好ましくは長鎖脂肪酸及びその塩であり、特に好ましくはステアリン酸Mg、ステアリン酸Ca、ステアリン酸Zn、ステアリン酸Al、ステアリン酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも一種である。吸収性樹脂粒子B1は、Cを含む場合、吸収性樹脂粒子の内部にCの一部又は全部を含んでなる構造を有すれば、疎水性物質Cは、どのように含まれていても構わないが、吸収性物品の耐モレ性の観点から疎水性物質Cの一部が吸収性樹脂粒子の表面に存在しているのが好ましい。吸収性樹脂粒子がこの内部に疎水性物質Cの一部又は全部を含んでなる構造は、吸収性樹脂粒子を、1疎水性物質Cと架橋重合体A1の含水ゲルと混合混練する方法、または2疎水性物質Cの存在下、構成単位を重合させて架橋重合体A1の含水ゲルを得る方法により製造され得る。1の方法において、疎水性物質Cとしては、疎水性物質Cをフィルムの粉砕物、ビーズ、棒状又は繊維状に加工したものを用いることができる。フィルムの粉砕物の体積平均粒径μmは5~50が好ましく、さらに好ましくは7~30、特に好ましくは10~20である。ビーズの体積平均粒子径μmは、0.5~100が好ましく、さらに好ましくは1~30、特に好ましくは2~20である。棒状の長さμmは、5~50が好ましく、さらに好ましくは7~30、特に好ましくは10~20であり、直径μmは、0.5~50が好ましく、さらに好ましくは1~30、特に好ましくは2~15である。繊維状の長さμmは、5~50が好ましく、さらに好ましくは7~30、特に好ましくは10~20であり、直径μmは、0.5~50が好ましく、さらに好ましくは1~30、特に好ましくは2~15である。これらの範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。炭化水素基を含有する疎水性物質C1を使用する場合は、ステアリン酸Mgビーズ、ポリスチレンビーズ及びポリエチレンビーズ等のビーズ、並びにポリエチレンフイルム例えば、タマポリ社製:SE625M、UB-1及びポリスチレンフィルム例えば旭化成社製:OPS等等のフィルムの粉砕品体積平均粒度20~50μm等が挙げられる。ポリシロキサンを含有する疎水性物質C3を使用する場合は、シリコーンビーズ{例えば、GE東芝シリコーン社製:トスパール240不定形シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径4μm、トスパール3120真球状シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径12μm、トスパール145真球状シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径4.5μm等}等が挙げられる。フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質C2を使用する場合は、フッ素フィルム{例えば、旭ガラス社製:FLUONPTFEポリテトラフルオロエチレンフィルム、FLUONPFA四フッ化エチレンとパーフルオロエチレンとの共重合物のフィルム、FLUONAFLASテトラフルオロエチレンとプロピレンとの共重合物のフィルム等}の粉砕品体積平均粒径20~50μm等が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、ビーズが好ましく、さらに好ましくはステアリン酸Mgビーズである。架橋重合体A1と疎水性物質Cとの混合方法としては、疎水性物質Cが架橋重合体A1の内部に存在するように混合されれば制限がない。しかし、疎水性物質Cは、架橋重合体A1の乾燥体ではなく、A1の含水ゲル又はA1の重合液と混合されることが好ましく、さらに好ましくはA1の含水ゲルと混合されることである。なお、混合は、練り込むように均一混合することが好ましい。水溶液重合法により架橋重合体A1を得るとき、疎水性物質CとA1とを混合混練するタイミングとしては特に制限はないが、重合工程中、重合工程直後、含水ゲルの破砕ミンチ中及び含水ゲルの乾燥中等が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、重合工程直後及び含水ゲルの破砕ミンチ工程中が好ましく、さらに好ましくは含水ゲルの破砕ミンチ工程中である。また、疎水性物質Cが長鎖脂肪酸塩の場合、長鎖脂肪酸と金属の水酸化物を混合していれてもよいし、個別にいれてもよい。逆相懸濁重合法又は乳化重合により架橋重合体A1を得るとき、疎水性物質CとA1とを混合するタイミングとしては特に制限はないが、重合工程中{Cの存在下で、A1を製造する}、重合工程直後、脱水工程中水分10重量前後まで脱水する工程中、脱水工程直後、重合に用いた有機溶媒を分離留去する工程中、含水ゲルの乾燥中等が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、重合工程中、重合工程直後、脱水工程中、脱水工程直後、重合に用いた有機溶媒を分離留去する工程中が好ましく、さらに好ましくは重合工程中、重合工程直後である。含水ゲルの乾燥中に混合する場合、混合装置としては、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機及びロール式粉砕機等の通常の装置が使用できる。重合液中で混合する場合、ホモミキサー、バイオミキサー等の比較的攪拌力の高い装置を使用できる。また、含水ゲルの乾燥中で混合する場合、SVミキサー等の混練装置も使用できる。混合温度°Cは、20~100が好ましく、さらに好ましくは40~90、特に好ましくは50~80である。この範囲であると、さらに均一混合しやすくなり、吸収特性がさらに良好となる。疎水性物質Cの存在下で、架橋重合体A1を製造する2の方法において、架橋重合体A1の重合液に疎水性物質Cを溶解又は乳化分散させておき、A1の重合の進行と共にCを析出させながら行うことができる。疎水性物質Cの存在下で重合を行うこと以外、重合方法は、架橋重合体A1の場合と同様である。疎水性物質Cは、水及び/又は揮発性溶媒に、溶解及び/又は乳化した形態でも使用できるただし、乳化剤は使用しない。揮発性溶媒としては、除去しやすさの観点等から、20°Cでの蒸気圧Paが0.13~5.3のものが好ましく、さらに好ましくは0.15~4.5、特に好ましくは0.23~3.8のものである。揮発性溶媒としては、炭素数1~3のアルコールメタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等、炭素数5~8の炭化水素ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン及びトルエン等、炭素数2~4のエーテルジメチルエーテル、ジエチルエーテル及びテトラヒドロフラン等、炭素数3~4のケトンアセトン及びメチルエチルケトン等、及び炭素数3~5のエステル蟻酸エチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル及び炭酸ジエチル等等が挙げられる。水及び/又は揮発性溶媒を使用する場合、これらの使用量重量は、疎水性物質Cの重量に基づいて、1~900が好ましく、さらに好ましくは5~700、特に好ましくは10~400である。水及び揮発性溶媒を使用する場合、水の使用量重量は、水及び揮発性溶媒の重量に基づいて、50~98が好ましく、さらに好ましくは60~95、特に好ましくは70~90である。疎水性物質Cを含有する含水ゲルは、必要に応じて、この含水ゲルを細断することができる。細断後の含水ゲル粒子の大きさ最長径は50μm~10cmが好ましく、さらに好ましくは100μm~2cm、特に好ましくは1mm~1cmである。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。細断方法は、架橋重合体A1の場合と同様の方法が採用できる。吸収性樹脂粒子B1の製造に溶媒有機溶媒及び/又は水を含むを使用する場合、重合後に溶媒を留去することができる。溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有量重量は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、0~10が好ましく、さらに好ましくは0~5、特に好ましくは0~3、最も好ましくは0~1である。この範囲であると、吸収性樹脂粒子の吸収性能特に保水量がさらに良好となる。また、溶媒に水を含む場合、留去後の水分重量は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、0~20が好ましく、さらに好ましくは1~10、特に好ましくは2~9、最も好ましくは3~8である。この範囲であると、吸収性能特に保水量及び乾燥後の吸収性樹脂粒子の壊れ性がさらに良好となる。なお、有機溶媒の含有量及び水分の測定法、並びに溶媒の留去方法は、架橋重合体A1の場合と同様である。吸収性樹脂粒子B1は、粉砕することができる。吸収性樹脂粒子が溶媒を含む場合、溶媒を留去乾燥してから粉砕することが好ましい。粉砕する場合、粉砕後の重量平均粒径μmは、100~800が好ましく、さらに好ましくは200~700、次に好ましくは250~600、特に好ましくは300~500、最も好ましくは350~450である。この範囲であると、粉砕後のハンドリング性吸収性樹脂粒子の粉体流動性等及び吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。なお、重量平均粒径は架橋重合体A1の場合と同様にして測定できる。微粒子の含有量は少ない方が吸収性能がよく、全粒子に占める106μm以下の微粒子の含有量が3重量以下が好ましく、さらに好ましくは全粒子に占める150μm以下の微粒子の含有量が3重量以下である。微粒子の含有量は、上記の重量平均粒径を求める際に作成するプロットを用いて求めることができる。粉砕及び粒度調整は、架橋重合体A1の場合と同様の方法が採用できる。吸収性樹脂粒子B1の見掛け密度g/mlは、0.54~0.70が好ましく、さらに好ましくは0.56~0.65、特に好ましくは0.58~0.60である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。なお、見掛け密度は架橋重合体A1の場合と同様にして測定できる。吸収性樹脂粒子B1の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。吸収性樹脂粒子B1は必要に応じて表面架橋を行うことができる。表面架橋を行うための架橋剤表面架橋剤としては、内部架橋剤bと同じものが使用できる。表面架橋剤としては、吸収性樹脂粒子の吸収性能等の観点から、水溶性ビニルモノマーa1の水溶性置換基及び/又はビニルモノマーa2の加水分解によって生成する水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも2個以上有する架橋剤b3が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル、特に好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテル及びグリセリンジグリシジルエーテル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。表面架橋する場合、表面架橋剤の含有量重量は、ビニルモノマーa1及び/又はa2、内部架橋剤b並びに必要により使用するその他のビニルモノマーa3の合計重量に基づいて、0.001~7が好ましく、さらに好ましくは0.002~5、特に好ましくは0.003~4である。すなわち、この場合、表面架橋剤の含有量重量の上限は、a1及び/又はa2、b並びにa3の合計重量に基づいて、7が好ましく、さらに好ましくは5、特に好ましくは4であり、同様に下限は0.001が好ましく、さらに好ましくは0.002、特に好ましくは0.003である。この範囲であると、さらに吸収性能が良好となる。表面架橋は表面架橋剤を含む水溶液を吸収性粒子に噴霧又は含浸させた後、加熱処理100~200°Cする方法等により達成できる。吸収性樹脂粒子B1はさらに粒子表面に無機質粉末Dを付着させることもできる。無機質粉末Dとしては、親水性無機粒子d1及び疎水性無機粒子d2等が含まれる。親水性無機粒子d1としては、ガラス、シリカゲル、シリカ及びクレー等の粒子が挙げられる。疎水性無機粒子d2としては、炭素繊維、カオリン、タルク、マイカ、ベントナイト、セリサイト、アスベスト及びシラス等の粒子が挙げられる。これらのうち、親水性無機粒子d1が好ましく、最も好ましいのはシリカである。親水性無機粒子d1及び疎水性無機粒子d2の形状としては、不定形破砕状、真球状、フィルム状、棒状及び繊維状等のいずれでもよいが、不定形破砕状又は真球状が好ましく、さらに好ましくは真球状である。B1における無機質粉末Dの含有量重量は、吸収性樹脂粒子B1が含有する架橋重合体A1の重量に基づいて、0.01~3.0が好ましく、さらに好ましくは0.05~10、次に好ましくは0.1~0.8、特に好ましくは0.2~0.7、最も好ましくは0.3~0.6である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。吸収性樹脂粒子B1には、他の添加剤{たとえば、公知特開2003-225565号、特開2006-131767号等の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤及び有機質繊維状物等}を含むこともできる。これらの添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量重量は、架橋重合体A1の重量に基づいて、0.001~10が好ましく、さらに好ましくは0.01~5、特に好ましくは0.05~1、最も好ましくは0.1~0.5である。本発明の吸収性樹脂粒子B1の走査型電子顕微鏡にて観察される単位面積当たりの細孔の数平均数は、1~200個/mm2であり、繊維状物との絡みの観点から好ましくは5~150個/mm2、さらに好ましくは10~100個/mm2である。1個未満では繊維状物との絡み性が悪くなり、200個を超えると吸収体での吸収性能が悪くなる。なお、吸収性樹脂粒子B1の走査型電子顕微鏡にて観察される単位面積当たりの細孔の数平均数は、下記方法により求められる。<細孔の数平均数測定法>走査型電子顕微鏡にて得られる50~100倍の倍率の写真を用いて、粒子30個分の細孔の数から単位面積当たりの細孔数を求め、数平均することで算出する。上記範囲の吸収性樹脂粒子は、例えば、疎水性物質Cを架橋重合体A1の重量に基づき、0.01~10.0重量含有してなる含む細断ゲルを通気型バンド乾燥機{130°C~230°C、風速2m/秒~10m/秒}で乾燥させることによって得られる。本発明の吸収性樹脂粒子B1の吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は、1~50μmであり、繊維状物との絡みの観点から、好ましくは3~40μm、さらに好ましくは5~30μmである。1μm未満、50μmを超える場合、繊維状物との絡みが悪くなる。なお、吸収性樹脂粒子B1の数平均細孔径は、下記方法により求められる。<数平均細孔径の測定法>走査型電子顕微鏡にて得られる50~100倍の倍率の写真を用いて、粒子30個分の細孔径を数平均することで算出する。上記範囲の吸収性樹脂粒子は、例えば、疎水性物質Cを架橋重合体A1の重量に基づき、0.01~10.0重量含有してなる含む細断ゲルを通気型バンド乾燥機{130°C~230°C、風速2m/秒~10m/秒}で乾燥させることによって得られる。本発明の吸収性樹脂粒子B1において、吸収性樹脂粒子B1の最大の細孔径とB1の粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は、繊維状物との絡みの観点から、0.001~0.3が好ましく、さらに好ましくは0.005~0.25μmである。なお、吸収性樹脂粒子B1の最大の細孔径とB1の粒子径との比は、下記方法により求められる。<吸収性樹脂粒子B1の最大の細孔径とB1の最大粒子径との比の測定法>走査型電子顕微鏡にて得られる50~100倍の倍率の写真を用いて、粒子30個分の最大の細孔径とB1の粒子径との比を算出し、数平均して求める。上記範囲の吸収性樹脂粒子は、例えば、疎水性物質Cを架橋重合体A1の重量に基づき、0.01~10.0重量含有してなる含む細断ゲルを通気型バンド乾燥機{130°C~230°C、風速2m/秒~10m/秒}で乾燥させることによって得られる。本発明の吸収性樹脂粒子の保水量g/gは、吸収性物品の耐カブレ性の観点から、28~45が好ましく、さらに好ましくは32~40、特に好ましくは34~38である。なお、吸収性樹脂粒子の保水量は以下の方法により測定される。<吸収性樹脂粒子の保水量の測定法>目開き63μmJISZ8801-1:2006のナイロン網で作成したティーバッグ縦20cm、横10cmに測定試料1.00gを入れ、生理食塩水食塩濃度0.9重量1,000ml中に無撹拌下、1時間浸漬した後、15分間吊るして水切りした。その後、ティーバッグごと、遠心分離器にいれ、150Gで90秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量h1を測定し次式から保水量を求める。なお、使用した生理食塩水及び測定雰囲気の温度は25°C±2°Cとする。測定試料を用いない以外は上記と同様にして、遠心脱水後のティーバックの重量を測定しh2とする。保水量g/g=h1-h2本発明の吸収性樹脂粒子は、繊維状物と共に吸収体とすることができる。吸収体の構造及び製造方法等は、公知のもの{特開2003-225565号公報、特開2006-131767号公報及び特開2005-097569号公報等}と同様である。また、この吸収体は吸収性物品{紙おむつや生理用ナプキン等}を構成することが好ましい。吸収性物品の製造方法等は、公知のもの{特開2003-225565号公報、特開2006-131767号公報及び特開2005-097569号公報等}と同様である。本発明の吸収性樹脂粒子を、繊維状物と共に吸収体とする場合、吸収性樹脂粒子組成物と繊維の重量比率吸収性樹脂粒子組成物の重量/繊維の重量40/60~70/30が好ましく、さらに好ましくは50/50~60/40である。本発明の吸収体は、吸収性能の観点から、振動試験後の吸収性樹脂粒子の脱落率が30以下であることが好ましく、さらに好ましくは10以下である。この範囲にするには、前述の本発明のB1を使用すればよい。以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、は重量を示す。なお、吸収性樹脂粒子の膨潤容積測定法による吸収量、保水量、ゲル強度は前述した方法により測定した。<実施例1>水溶性ビニルモノマーa1-1{アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度100}155部2.15モル部、架橋剤b1{ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ-株式会社製}0.6225部0.0024モル部及び脱イオン水340.27部を攪拌混合しながら3°Cに保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を1ppm以下とした後、1過酸化水素水溶液0.62部、2アスコルビン酸水溶液1.1625部及び2の2,2’-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]水溶液2.325部を添加混合して重合を開始させた。混合物の温度が90°Cに達した後、90±2°Cで約5時間重合することにより含水ゲル1を得た。次にこの含水ゲル1502.27部をミンチ機ROYAL社製12VR-400Kで細断しながら48.5水酸化ナトリウム水溶液128.42部を添加して混合し、引き続き疎水性物質C-1{ステアリン酸Mg、体積平均粒径8μm}0.19部を添加して混合し、細断ゲル1を得た。さらに細断ゲル1を通気型バンド乾燥機{150°C、風速2m/秒}で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサーOster社製OSTERIZERBLENDERにて粉砕した後、目開き150及び710μmのふるいを用いて150~710μmの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子100部を高速攪拌細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー:回転数2000rpmしながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの2水/メタノール混合溶液水/メタノールの重量比=70/30の5部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、150°Cで30分間静置して表面架橋することにより、吸収性樹脂粒子B1-1を得た。吸収性樹脂粒子B1-1の重量平均粒子径は395μmであり、見掛け密度は0.58g/mlであった。走査型電子顕微鏡SEMで表面形状を観察したところ単位面積当たりの平均細孔数は33個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は30μmであった。吸収性樹脂粒子B1-1の最大の細孔径とB1の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.25であった。<実施例2>バンド乾燥機150°Cを230°Cに変えた以外、実施例1と同様にして吸収性樹脂粒子B1-2を得た。吸収性樹脂粒子B1-2の重量平均粒子径は395μmであり、見掛け密度は0.56g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は150個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は5μmであった。吸収性樹脂粒子B1-2の最大の細孔径とB1-2の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.01であった。<実施例3>バンド乾燥機風速2m/sを5m/sに変えた以外、実施例1と同様にして吸収性樹脂粒子B1-3を得た。吸収性樹脂粒子B1-3の重量平均粒子径は395μmであり、見掛け密度は0.56g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は180個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は3μmであった。吸収性樹脂粒子B1-3の最大の細孔径とB1-3の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.005であった。<実施例4>疎水性物質C-10.19部を疎水性物質C-10.09部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、吸収性樹脂粒子B1-4を得た。吸収性樹脂粒子3の重量平均粒子径は410μmであり、見掛け密度は0.60g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は110個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は20μmであった。吸収性樹脂粒子B1-4の最大の細孔径とB1の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.10であった。<実施例5>疎水性物質C-10.19部を疎水性物質C-6{ステアリン酸ショ糖エステル三菱化学フーズ株式会社製HLB=3.0}0.19部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、吸収性樹脂粒子B1-5を得た。吸収性樹脂粒子B1-5の重量平均粒子径は390μmであり、見掛け密度は0.58g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は45個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は8μmであった。吸収性樹脂粒子B1-5の最大の細孔径とB1の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.015であった。<実施例6>疎水性物質C-10.19部を疎水性物質C-7{ステアリン酸グリセリンエステル花王株式会社製HLB=3.8}0.19部に変更したこと以外、実施例1と同様にして、吸収性樹脂粒子B1-6を得た。吸収性樹脂粒子B1-6の重量平均粒子径は390μmであり、見掛け密度は0.58g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は40個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は9μmであった。吸収性樹脂粒子B1-6の最大の細孔径とB1の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.02であった。<実施例7>水溶性ビニルモノマーa1-1155部2.15モル部、架橋剤b10.6225部0.0024モル部及び脱イオン水340.27部を水溶性ビニルモノマーa1-1155部2.15モル部、架橋剤b10.0024モル部、疎水性物質C-10.19部脱イオン水335.541部に変更したこと、疎水性物質C-10.19部を使用しなかったこと以外、実施例1と同様にして、吸収性樹脂粒子B1-7を得た。吸収性樹脂粒子B1-7の重量平均粒子径は395μmであり、見掛け密度は0.59g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は25個/mm2、吸収性樹脂粒子1粒子当たりの数平均細孔径は15μmであった。吸収性樹脂粒子B1-7の最大の細孔径とB1の最大粒子径との比最大の細孔径/樹脂粒子の直径は0.03であった。<比較例1>クレーROCKWOODADDIIVESLIMITTED社製:LAPONIPEXLG40部に、アミノ変性シリコーン信越化学社製品:KF3540.004部をメタノール80部に溶解させた液を添加し、25°Cで2分間撹拌した後、60°C×1時間乾燥させ、材料粒子Fを得た。材料粒子Fの体積平均粒子径は80μmであった。次に、ガラス製反応容器に、アクリル酸ナトリウム77部、アクリル酸22.85部、N,N’-メチレンビスアクリルアミド0.15部及び脱イオン水293部、ジクロロトリストリフェニルホスフィンルテニウム0.001部を仕込み、攪拌、混合しながら内容物の温度を3°Cに保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を1ppm以下とした後、過酸化水素の1水溶液0.3部、アスコルビン酸の0.2水溶液0.8部及び2,2’-アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの2水溶液0.8部を添加混合して重合を開始させ、反応液が80°Cに達した後、重合温度80±2°Cで約5時間重合することにより、含水ゲル2を得た。含水ゲル2300部に材料粒子F30部及び界面活性剤1三洋化成工業社製:サンモリンOT700.3部を加え、ミンチ機目皿の穴径:6mm、飯塚工業社製12VR-400Kにて25°Cで5分間混練した後、135°C、風速2.0m/秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥し、重合体乾燥物を得た。この重合体乾燥物をジューサーミキサーOster社製OSTERIZERBLENDERにて粉砕し、目開き150及び710μmのふるいを用いて150~710μmの粒度に調整した後、この100部を高速攪拌細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー:回転数2000rpmしながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの10水/メタノール混合溶液水/メタノールの重量比=70/30の2部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、140°Cで30分間静置して加熱架橋することにより比較用の吸収性樹脂粒子H1を得た。吸収性樹脂粒子H1の重量平均粒子径は395μmであり、見掛け密度は0.55g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は0個/mm2であった。<比較例2>材料粒子E30部をシリコーンビーズ東芝シリコーン社製:トスパール平均粒径2μm30部に変更したこと、及び界面活性剤1三洋化成工業社製:サンモリンOT700.3部を界面活性剤2三洋化成工業社製:ナロアクティーID500.3部にしたこと以外、比較例1と同様にして、比較用の吸収性樹脂粒子H2を得た。吸収性樹脂粒子H2の重量平均粒子径は400μmであり、見掛け密度は0.55g/mlであった。単位面積当たりの平均細孔数は0個/mm2であった。実施例1~7及び比較例1~2で得た吸収性樹脂粒子について、測定した物理的性質{細孔の数平均数、数平均細孔径、最大の細孔径/樹脂粒子の直径、重量平均粒子径、見掛け密度}及び性能評価結果{保水量}を表1示す。引き続き、本実施例の吸収性樹脂粒子組成物を吸収性物品に適用したとき、どのような吸収特性を示すか評価した。実施例1~7及び比較例1~2で得た吸収性樹脂粒子を用いて、以下のようにして、吸収性物品紙おむつを調製し、脱落試験を行なった後のSDME法による表面ドライネス値を評価し、この結果を表2に示した。<吸収性物品紙おむつの調製>フラッフパルプ100部と評価試料{吸収性樹脂粒子}100部とを気流型混合装置{株式会社オーテック社製パッドフォーマー}で混合して、混合物を得た後、この混合物を坪量約500g/m2となるように均一にアクリル板厚み4mm上に積層し、5kg/cm2の圧力で30秒間プレスし、吸収体1を得た。この吸収体1を10cm×40cmの長方形に裁断し、各々の上下に吸収体と同じ大きさの吸水紙坪量15.5g/m2、アドバンテック社製、フィルターペーパー2番を配置し、さらにポリエチレンシートタマポリ社製ポリエチレンフィルムUB-1を裏面に、不織布坪量20g/m2、旭化成社製エルタスガードを表面に配置することにより紙おむつ1を調製した。吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率吸収性樹脂粒子の重量/繊維の重量は50/50であった。<ロータップ試験篩振とう機による吸収性樹脂粒子脱落試験>ロータップ試験篩振とう機及び標準ふるいJISZ8801-1:2006を用いて、すなわち850μmのふるいに吸収体を載せ、ロータップ試験篩振とう機で5分間振とうさせる。受け皿に脱落した吸収性樹脂粒子の重量から脱落率を求めた。<SDME法による表面ドライネス値>SDMESurfaceDrynessMeasurementEquipment試験器WKsystem社製の検出器を十分に湿らした紙おむつ{人工尿塩化カリウム0.03重量、硫酸マグネシウム0.08重量、塩化ナトリウム0.8重量及び脱イオン水99.09重量の中に紙おむつを浸し、60分放置して調製した。}の上に置き、0ドライネス値を設定し、次に、SDME試験器の検出器を乾いた紙おむつ{紙おむつを80°C、2時間加熱乾燥して調製した。}の上に置き100ドライネスを設定し、SDME試験器の校正を行った。次に、測定する紙おむつの中央に金属リング内径70mm、長さ50mmをセットし、人工尿80mlを注入し、人工尿を吸収し終えたら{人工尿による光沢が確認できなくなるまで}、直ちに金属リングを取り去り、紙おむつの中央及びその左右{紙おむつ40cmの端から10cmの等間隔に3箇所}にSDME検出器を3つ載せて、表面ドライネス値の測定を開始し、測定開始から5分後の値をそれぞれ表面ドライネス値1{中央}、表面ドライネス値2{左}、表面ドライネス値3{右}とした。なお、人工尿、測定雰囲気及び放置雰囲気は、25±5°C、65±10RHで行った。表2から判るように、本発明の吸収性樹脂粒子を使用した吸収性物品は、比較用の吸収性樹脂粒子を使用した吸収性物品に比べ、表面ドライネス値1、2、3に偏りがなくかつ高いドライ性を有していた。すなわち、本発明の吸収性樹脂粒子は、吸収性物品に適用したとき、パルプとの絡みが良く振動試験後の吸収体中の偏在がないため、優れた吸収特性であった。"