マトリックスによって緻密化された繊維強化材100の三次元製織によって作製された2つの対向する外板21、22を備えた空気力学的プロファイルを有する構造体20と、三次元製織によって作製され、マトリックスによって緻密化された繊維強化材200を備えた縦通材30であって、前記空気力学的プロファイルを有する構造体の外側に延在し、ブレードを回転させる駆動ハブ51に接続されるよう設計された第1の部分31、および空気力学的プロファイルを有する構造体内の2つの外板21、22間に配置される第2の部分を備えた縦通材30とを備えるブレード10であって、前記縦通材30の第2の部分32は、空気力学的プロファイルを有する構造体20の外板21、22の厚さと実質的に同じ厚さを有し、縦通材30の第2の部分32の繊維強化材220は、空気力学的プロファイルを有する構造体20の外板21、22の繊維強化材100の織物表面と同じ織物表面を有する、ブレード10。縦通材30の第1の部分31が、徐々に厚さを増しながら縦通材30の第2の部分32の下に延在することを特徴とする、請求項1に記載のブレード。外板21、22の厚さと縦通材30の第2の部分32の厚さとの差は、40未満であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のブレード。縦通材60の第2の部分62が、2つの対称部分66、67を備え、一方66は、空気力学的プロファイルを有する構造体50の2つの外板のうちの1つ51に対向して配置され、他方67は、他の外板52に対向して配置され、それぞれの対称部分66、67は、空気力学的プロファイルを有する構造体に近接して外板51、52の厚さと実質的に同じ厚さを有することを特徴とする、請求項1~請求項3のうちのいずれか1項に記載のブレード。2つの対称部分間に、硬質の多孔性材料製の少なくとも1つの成形片541が配置されることを特徴とする、請求項4に記載のブレード。縦通材90の第2の部分92が、中央凹部95によって互いに離間されるとともに、それぞれが空気力学的プロファイルを有する構造体80の外板81、82の厚さと実質的に同じ厚さを有する2つの脚部96、97を備えることを特徴とする、請求項1に記載のブレード。中央凹部95に、硬質の多孔性材料製の少なくとも1つの成形片843が配置されることを特徴とする、請求項6に記載のブレード。空気力学的プロファイルを有する構造体20が、第1の繊維で形成され第1のマトリックスによって緻密化された強化材を備えること、および縦通材30は、第2の繊維で形成され第2のマトリックスによって緻密化された強化材を備え、少なくとも第1の繊維と第2の繊維または第1のマトリックスと第2のマトリックスは種類が異なることを特徴とする、請求項1~請求項7のうちのいずれか1項に記載のブレード。空気力学的プロファイルを有する構造体20および縦通材30が、炭素マトリックスによって緻密化された炭素繊維の強化材を備えることを特徴とする、請求項1~請求項7のうちのいずれか1項に記載のブレード。空気力学的プロファイルを有する構造体20の第1の繊維プリフォーム100であって、それらの間に内部空間104aを画定する2つの外板110、111を備える繊維プリフォーム100を糸の三次元製織によって製造するステップと、縦通材30の第2の繊維プリフォーム200であって、第1および第2の部分210、220を備え、第2の部分220が第1の繊維プリフォーム100の外板110、111の厚さと実質的に同じ厚さを有するとともに前記外板の表面と同じ表面を有する第2の繊維プリフォーム200を糸の三次元製織によって製造するステップと、空気力学的プロファイルを有する構造体20のプリフォームを作製するための第1の繊維プリフォーム100を形成するステップであって、第1の繊維プリフォーム100の2つの外板110、111間の内部空間104aに第2の繊維プリフォーム200の第2の部分220を配置することを含むステップと、第1および第2の繊維プリフォーム100、200をマトリックスによって緻密化して、空気力学的プロファイルを有する構造体20と縦通材30とを備えるブレード10であって、それぞれがマトリックスによって緻密化された繊維強化材を有するブレード10を作製するステップとを少なくとも含む、ブレードの製造プロセス。縦通材60の第2の繊維プリフォーム600の製造時に、前記第2の繊維プリフォーム600の第2の部分620は、前記第2の部分620の厚さ方向に2つの対称部分621、622に分割され、それぞれの対称部分621、622は、第1の繊維プリフォーム500の作製時に対向するように設計された、第1の繊維プリフォーム500の外板510、511の厚さと実質的に同じ厚さを有することを特徴とする、請求項10に記載のプロセス。第1の繊維プリフォーム500の作製時に、硬質の多孔性材料製の少なくとも1つの成形片541が、前記第2の部分620の2つの対称部分621、622間に配置されることを特徴とする、請求項11に記載のプロセス。縦通材90の第2の繊維プリフォーム900の製造時に、前記第2の繊維プリフォーム900の第2の部分920に中央凹部95が形成され、前記中央凹部は2つの部分921、922を画定し、2つの部分921、922は、中央凹部95によって互いに離間され、それぞれが空気力学的プロファイルを有する構造体80の外板810、811の厚さと実質的に同じ厚さを有することを特徴とする、請求項10に記載のプロセス。第1の繊維プリフォームの作製時に、硬質の多孔性材料製の少なくとも1つの成形片843が中央凹部に配置されることを特徴とする、請求項13に記載のプロセス。第2の繊維プリフォーム200の第1の部分210が、第2の繊維プリフォーム200の第2の部分220に向かって徐々に厚さが減少する部分212が延在する肥厚部211を備さらにえること、および前記肥厚部および徐々に厚さが減少する部分211、212はそれぞれ、緻密化後に、足部およびブレード支柱33、34を形成することを特徴とする、請求項10に記載のプロセス。請求項1~請求項9のうちのいずれか1項に記載のブレードまたはプロペラブレードを備えたターボプロップ、または請求項10~請求項15のうちのいずれか1項に記載のプロセスに従って製造されたターボプロップ。請求項16に記載のターボプロップを少なくとも1つ備えた航空機。少なくとも2つの部分に分解することができると同時に、信頼性のある機械的挙動を示す構造のブレードを設置することが好ましい。本発明によれば、空気力学的プロファイルを有する構造体であって、マトリックスによって緻密化された繊維強化材の、三次元製織によって作製された2つの対向する外板を備える構造体と、三次元製織によって作製され、マトリックスによって緻密化された繊維強化材を備える縦通材であって、前記空気力学的プロファイルを有する構造体の外側に延在し、翼を回転させる駆動ハブに接続されるように設計された第1の部分と、空気力学的プロファイルを有する前記構造体の内部で2つの外板の間に配置される第2の部分とを備える縦通材とを備え、前記縦通材の第2の部分は、主に、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の厚さと実質的に同じ厚さを有し、縦通材の第2の部分の繊維強化材は、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の強化材の織物表面と同じ織物表面armourを有するブレードが提案される。本発明のブレードは、外板をブレードの残りの部分、具体的には、少なくとも縦通材から分離させると同時に、これらの要素間で確実に力を均一に伝達することができる構造を有する。実際に、縦通材は空気力学的プロファイルを有する構造体の外板と同じ表面を有する三次元の繊維強化材を備え、第2の部分の外板、特に、支柱およびブレード足部の上方に位置する上部の外板と同じ厚さを有するので、応力の集中または変形が生じることなく、空気力学的プロファイルを有する構造体と縦通材との間で効果的に均一に力を伝達することができる。このようにして、縦通材は、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の動きに対して、これらの動きを妨害することなく、すなわち、過度の応力を生じさせることなく、追従することができるが、これは、外板の構造と異なる構造の縦通材または外板の補強材と異なる補強材を有する材料で作られた縦通材では不可能なことである。外板および縦通材の第2の部分に共通したブレードの部分では、外板と縦通材とは同じ剛性を有する。本発明の一態様によれば、縦通材の第1の部分は、徐々に厚さを増しながら、縦通材の第2の部分の下に延在する。したがって、縦通材の第1の部分の厚さは、縦通材の第2の部分との接合部から、ブレード足部を備える自由端部まで徐々に増加する。外板の外側の縦通材の厚さが増加することにより、ブレード足部の高さでブレードに加わる力を外板が吸収することができる。本発明の別の態様によれば、外板の厚さと縦通材の第2の部分の厚さとの差は、40未満である。本発明の一実施形態によれば、縦通材の第2の部分は、2つの対称部分を備え、一方は、空気力学的プロファイルを有する構造体の2つの外板のうちの1つに対向して配置され、他方は、他の外板に対向して配置され、それぞれの対称部分は、空気力学的プロファイルを有する構造体に近接して外板の厚さと実質的に同じ厚さを有する。縦通材の第2の部分を分割することで、縦通材の残りの部分に比べて薄い厚さの外板を形成する一体型のダブルスキンタイプのトポロジが得られ、その結果、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の厚さに最も近づけることができる。本発明の一態様によれば、さらに、硬質の多孔性材料製の成形片が、縦通材の第2の部分の2つの対称部分の間に配置され、これによりブレード全体の質量の形成および軽量化が容易になる。別の実施形態によれば、縦通材の第2の部分は、中央凹部によって互いに離間されるとともに、それぞれが空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の厚さと実質的に同じ厚さを有する2つの脚部を備える。上述したダブルスキントロポジでは、縦通材の第2の部分は、基本的に一体型でないトポロジであり、この第2の部分は、過度の応力を生じることなく、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の動きに追従する2つの脚部に分割される。硬質の多孔性材料製の成形片が、ブレード全体の質量の形成および軽量化を容易にするために、中央凹部に配置される。本発明のブレードは、ターボプロップに、例えば、ファンブレードとして組み込まれるように、または航空機プロペラブレードを形成するように設計される。本発明は、さらに、少なくとも、空気力学的プロファイルを有する構造体の第1の繊維プリフォームであって、それらの間に内部空間を画定する2つの外板を備える第1の繊維プリフォームを糸の三次元製織によって作製するステップと、縦通材の第2の繊維プリフォームであって、第1の部分と第2の部分を備え、第2の部分が第1のプリフォームの外板の厚さと実質的に同じ厚さ、および前記外板の表面と同じ表面を有する第2の繊維プリフォームを糸の三次元製織によって作製するステップと、空気力学的プロファイルを有する構造体のプリフォームを作製するための第1の繊維プリフォームを形成するステップであって、第2のプリフォームの第2の部分を第1の繊維プリフォームの2つの外板間の内部空間に配置することを含むステップと、第1のプリフォームと第2のプリフォームとをマトリックスによって緻密化して、空気力学的プロファイルを有する構造体と縦通材とを備え、それぞれがマトリックスによって緻密化された繊維強化材を有するブレードを作製するステップとを含む、ブレードの製造プロセスを規定する。本発明のプロセスの一実施形態によれば、縦通材の第2の繊維プリフォームの製造時に、前記第2の繊維プリフォームの第2の部分は、前記第2の部分の厚さ方向に2つの対称部分に分割され、各々の対称部分は、第1の繊維プリフォームの作製時に対向するように設計された第1の繊維プリフォームの外板の厚さと実質的に同じ厚さを有する。この場合、第1の繊維プリフォームの作製時に、硬質の多孔性材料製の少なくとも1つの成形片が前記第2の部分の2つの対称部分間に配置される。本発明の別の実施形態によれば、縦通材の第2の繊維プリフォームの作製時に、前記第2の繊維プリフォームの第2の部分に中央凹部が形成され、前記凹部は中央凹部によって互いに離間される2つの部分を画定し、2つの部分の各々は空気力学的プロファイルを有する構造体の外板の厚さと実質的に同じ厚さを有する。この場合、第1の繊維プリフォームの作製時に、硬質の多孔性材料製の少なくとも1つの成形片が中央凹部に配置される。本発明の一態様によれば、第2の繊維プリフォームの第1の部分はさらに、第2のプリフォームの第2の部分に向かって徐々に薄くなる、一部が延びた肥厚部を備え、前記肥厚部と徐々に厚さが減少する部分とは、緻密化した後に、それぞれ足部とブレード支柱を形成する。縦通材および外板の繊維強化材は、同じ種類または異なる種類の繊維を使用して作られる。緻密化に使用されるマトリックスも同様に、縦通材および外板の繊維強化材は、同じ種類または異なる種類のマトリックスを使用して作られる。本発明の別の目的は、本発明によるブレードまたはプロペラブレードを備えたターボプロップである。本発明のさらに別の目的は、本発明による少なくとも1つのターボプロップを備えた航空機である。本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例として、添付図面に参照しながら、本発明の特定の実施形態についての以下の記述から明らかになるであろう。本発明は、一般に、飛行機またはヘリコプタなどの航空機エンジンに使用されるファンブレードまたはプロペラ羽根などの異なるタイプのブレードに適用する。本発明は、有利には、大型のプロペラ羽根であって、その大きさから、羽根の機械的挙動および航空機エンジンの全質量に大きな影響を与える恐れのあるかなりの質量を有するプロペラ羽根に適用するが、これに限定されない。図1は、飛行機のターボプロップに取り付けられるように設計されたプロペラブレード10を示す図であり、プロペラブレード10は、周知のように、羽根の空気力学的部分を形成するように設計された空気力学的プロファイルを有する構造体20と、例えば、球状断面を有するより厚みのある部分で形成され、支柱34が延びた足部33とを備える。断面で見ると、空気力学的プロファイルを有する構造体20は、前縁20aと後縁20bとの間で厚さが変化する曲線プロファイルを有する。本発明によれば、プロペラブレード10は、空気力学的プロファイルを有する構造体20の外側に延在して足部33と支柱34とを備える第1の部分31と、空気力学的プロファイルを有する構造体20の内側に配置される第2の部分32とを備える縦通材30を備える。図2に示されるように、羽根10は、ロータ51の周囲に形成されたハウジング図2には示さず内に嵌合される足部33によって、ターボプロップ50のロータ51に取り付けられる。図3は、羽根の空気力学的プロファイルを有する構造体の繊維プリフォームを形成するように設計された繊維プリフォーム100の高度な概略図である。図3に概略的に示されるように、繊維プリフォーム100は、周知のようにジャカード式の織機を使用して、縦糸101またはストランドの束が数百本の糸から成る複数の層それぞれに配置され、縦糸が横糸102によって結合される三次元3D製織によって作製される。図示されている例では、3D製織は、インターロック式の表面織りである。インターロック織りは、この場合、織物表面のことであり、横糸のそれぞれの層が複数の層の縦糸を表面上で同じ動きを有する同じ横列の全ての糸と結合したものである。他の周知のタイプの三次元製織は、特に、国際公開第2006/136755号に記載されているタイプであり、この内容を参照によって本願明細書に組み込んだものが使用される。本発明による繊維プリフォームは、炭化ケイ素などの炭素繊維またはセラミック繊維の糸で製織される。厚さと幅が変化する繊維プリフォームを製織する時に、いくつかの数の縦糸が織られないことにより、プリフォーム100の連続的に変化する好ましい輪郭および厚さを形成することができる。特に、前縁を形成する第1の縁部とそれより薄い厚さの後縁を形成する第2の縁部との間でプリフォームの厚さを変えることができる革新的な3D製織の一例は、その特許の内容を参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許第1526285号明細書に記載されている。製織時に、分離部103図3は、繊維プリフォーム内部の縦糸の2つの連続層間で、分離ゾーン104図6に形成される。分離ゾーン104は、空気力学的プロファイルを有する構造体のプリフォームの形成を考慮して、縦通材、および随意により1つまたは複数の成形片を繊維プリフォーム100内部に挿入するためのキャビティ104aを形成する。プリフォーム100の3Dインターロック式表面織りの形態が、図4Aと図4Bに概略的に示されている。図4Aは、分離部のないプリフォーム100の一部、すなわち、分離ゾーン104の外側に位置するプリフォームのゾーンの2つの連続する縦糸断面の部分拡大図であり、図4Bは、分離ゾーン104を形成する分離部103を有するプリフォーム100の一部の2つの連続する縦糸断面を示している。この例では、プリフォーム100は、X方向に延びた6層の縦糸101を備える。図4Aでは、6層の縦糸は、横糸T1~T5によって結合される。図4Bでは、糸層の組105を形成する3層の縦糸101は、2本の横糸T1およびT2によって結合され、同様にして、糸層の組106を形成する3層の縦糸は、2本の横糸T4およびT5によって結合される。言い換えれば、横糸T1およびT2が糸層106まで延びず、横糸T4およびT5が糸層105まで延びないことにより、縦糸層の組105と縦糸層の組106を互いに分離する分離部103を確実にすることができる。織りの終わりに図3、縦糸と横糸は、例えば、加圧ウォータージェットを使用して製織体の範囲を切断されて、3D製織によって作製された、適合させる前の状態の図6に示されるプリフォーム100が取り出される。製織時に形成される分離ゾーン104は、別個に織られてプリフォーム100内部のキャビティ104aを画定する2つの部分110、111を形成する。2つの部分110、111は、空気力学的構造体20の外板21、22を形成するように設計される。キャビティ104aは、プリフォーム100の下縁100cおよび後方縁100bで開口している。プリフォーム100の後方縁100bは、空気力学的プロファイルを有する構造体20の後縁20b図1を形成するように設計された部分に対応する。2つの部分110、111を接続し、プロペラブレードの空気力学的プリフォームを有する構造体の前縁20aを形成する繊維プリフォーム100の前方縁100aは、分離部を備えない。前方縁100aの位置で2つの部分110、111が連続的に製織することにより接続されると共に、プロペラブレードの空気力学的プロファイルを有する構造体は、可能性のある衝撃に対する耐衝撃性を強化するために、さらに前縁の位置に繊維強化材を備える。図5は、プロペラブレードの縦通材の繊維プリフォームを形成するように設計された繊維プリフォーム200の高度な概略図である。上述した繊維プリフォーム100と同様に、図5に概略的に示されるように、繊維プリフォーム200は、周知のようにジャカード式の織機で、縦糸201またはストランドの束が数百本の糸から成る複数の層それぞれに配置され、縦糸が横糸202によって結合される三次元製織によって作製される。繊維プリフォーム200は、第1の部分210と第2の部分220とを備える。第1の部分210は、プロペラブレード10の足部310と支柱311図1とをそれぞれ形成するように設計された肥厚部211と徐々に厚さが減少する部分212とを備える。支柱311は、縦通材30の第2の部分32を形成するように設計された第2の部分220が延在したものである。縦通材30の繊維プリフォーム200の製織時に、肥厚部211は、例えば、図7に示されるように、より太い横糸と追加の横糸の層を使用することによって作製され得る。図7では、横糸の数は、この例では、プロペラブレードの支柱に対応する繊維プリフォーム片の一部212と、羽根の足部に対応するプリフォーム片の肥厚部211との間で4本から7本に変化している。さらに、異なる徐々に太くなる太さの横糸t1、t’1、t’’1が使用される。変形形態または補足として、縦糸の織り方横糸方向の単位長さ当たりの糸数は変えてもよい。変形形態の製造方法によれば、肥厚部211は、縦通材の繊維プリフォーム片の製織時に、インサートを挿入することによって作製され得る。このインサートは、特に、チタン製または、梁の複合材料のマトリックスと同じ材料にすることができる。第2の部分220は、徐々に薄くなる部分212が延在したもので、実質的に平面状である。本発明によれば、繊維プリフォーム200は、繊維プリフォーム100の2つの外板110、111間に配置されるように設計された少なくとも第2の部分220に、2つの外板110、111と同じ織物構造を有するように織られる。より詳細には、プリフォーム200は、外板110、111を織るのに使用されるのと同じ表面に沿って、同じ縦糸と横糸の配向で織られる。例えば、繊維プリフォーム100がインターロック式表面織りに沿って織られる場合、繊維プリフォーム200も同様に、2つのプリフォーム100と200の同じ縦糸の層を結合するために同じ横糸の層を使用して、この同じインターロック式表面織りに沿って織られる。さらに、第2の部分220は、主要部分が外板110、111の厚さと実質的に同じ厚さを有する。織りの終わりに図3、縦糸と横糸は、例えば、加圧ウォータージェットを使用して、製織体の範囲を切断され、3D製織によって得られた図6に示されるプリフォーム200が取り出される。図6では、空気力学的プロファイルを有する構造体のプリフォームに繊維プリフォーム100を適合させることは、第2の部分220と、この場合、2つの相補的要素141、142を備える硬質材料製の成形片140とをキャビティ104aに挿入することによって行われる。プロペラブレードの空気力学的プロファイルを有する構造体の全質量を大幅に増加させずにプリフォーム100を適合させるために、成形片140は、硬質の多孔性材料、つまり、低密度の材料で作られる。成形片、または、より詳細には、ここで説明される例では、要素141、142は、材料ブロックを成形することによって、または機械加工することによって作られる。成形片140は、第2の部分220が繊維プリフォーム100を形成するための形状および/または十分な容積を有さない場合に使用される。繊維プリフォーム200の第2の部分220と要素141、142とがキャビティ104a内に入れられた時点で、作製された繊維プリフォームの緻密化が行われる。プリフォームの後方縁100bは、緻密化の前に縫製によって閉じられるのが好ましい。繊維プリフォームの緻密化は、一回の作業で行われる、すなわち、繊維プリフォーム100、200が組み合わされた時点で、一緒に緻密化される。この場合、繊維プリフォーム100、200は、同じマトリックスを使用して緻密化される。本発明の製造方法の変形形態によれば、繊維プリフォーム200は、第1のマトリックスのみを使用して緻密化されて、次いで、上述したように繊維プリフォーム100のキャビティ104aに挿入され、繊維プリフォーム100は、第2のマトリックスを使用して緻密化されるが、第2のマトリックスは第1のマトリックスとは異なる種類にすることができる。また、第1および第2の繊維プリフォーム100は、同じ種類の繊維または異なる種類の繊維を含む糸で作製されてもよい。繊維プリフォームの緻密化は、マトリックスを構成する材料によって、プリフォームの容積の一部または全てにおいて、プリフォームの孔を充填するステップから成る。空気力学的プロファイルを有する構造体を構成する複合材料のマトリックスは、それ自体周知であるように、液体プロセスによって形成することができる。液体プロセスは、マトリックスの材料の有機前駆体を含む液体混合物でプリフォームを含浸するステップから成る。有機前駆体は、通常は、随意により溶媒中で希釈された樹脂などのポリマー状である。プリフォームは、最終成形片の形のハウジングでしっかりと閉じられたモールド内に配置され、特に、空気力学的プロファイルを有する構造体の最終的な形状に対応するねじれた形状を有することができるようになる。次に、モールドは再び閉じられて、液体マトリックス前駆体例えば、樹脂がハウジング全体に注入されてプリフォームの繊維部分全体が含浸される。前駆体を有機マトリックスに変換すること、具体的には重合は、溶媒の除去およびポリマーの網状化の後に、熱処理によって、一般に、モールドを加熱することによって行われるが、プリフォームはまだ空気力学的プロファイルを有する構造体の形状に対応する形状を有するモールド内に保持されている。有機マトリックスは、特に、CYTEC社製PR520として市販の高性能エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、または炭素マトリックスもしくはセラミックのマトリックスの液体前駆体で形成され得る。炭素マトリックスまたはセラミックマトリックスを形成する場合、熱処理は、使用される有機前駆体および熱分解条件に応じて、有機前駆体を熱分解して有機マトリックスを炭素マトリックスまたはセラミックマトリックスに変換するステップから成る。例えば、炭素の液体前駆体は、比較的高いコークス比を有する樹脂、例えば、フェノール樹脂とすることができるが、セラミック液体前駆体、特に、SiCは、ポリカルボシランタイプPCSまたはポリチタノカルボシランPTCSまたはポリシラザンPSZの樹脂とすることができる。含浸から熱処理までの複数の連続サイクルが終わった後に、好ましい程度の緻密化が達成される。本発明の一態様によれば、繊維プリフォームの緻密化は、RTMレジントランスファーモールディングとして周知のトランスファー成形の周知のプロセスによって行われもよい。RTMプロセスによれば、繊維プリフォーム100、200は、繊維プリフォーム200の第2の部分220と要素141、142とが上述したようにプリフォーム100内に配置された状態で、空気力学的プロファイルを有する構造体の外形を有するモールド内に配置される。製造される空気力学的プロファイルを有する構造体の形状に対応する形状を有する第2の部分220と要素141、142とは、有利には、補助モールドの役割を果たす。熱硬化性樹脂が、硬質材料製の成形片とモールドとの間の内部空間で、繊維プリフォームを含む内部空間に注入される。一般に、樹脂によるプリフォームの含浸を制御して最適化するために、樹脂が注入される部位と樹脂排出口との間の内部空間に圧力勾配が設けられる。使用される樹脂は、例えば、エポキシ樹脂とすることができる。RTM処理に適する樹脂は周知である。この樹脂は、繊維に注入しやすくするために低粘性であるのが好ましい。樹脂の温度等級および/または化学的性質の選択は、成形片が受ける熱機械応力に応じて決定される。樹脂が強化材全体に注入された時点で、RTMプロセスに従って熱処理によって重合が行われる。注入と重合が行われた後、成形片がモールドから外される。最後に、成形片は、余分な樹脂を除去するためにひっくり返されて、面取り加工される。成形片は成形された時点で必要な定格を満たすので、他の機械加工は必要でない。成形片140を構成する要素141、142を作製するのに使用される硬質の多孔性材料は、好ましくは、樹脂が浸透するのを防いで、繊維プリフォームの緻密化後も低密度を維持できるように、閉じたセルを有する材料である。空気力学的プロファイルを有する構造体の繊維プリフォームの緻密化後に、図1に示されるように、複合材料マトリックスによって緻密化された繊維強化材製の空気力学的プロファイルを有する構造体20と、縦通材30と、硬質の多孔性材料製の成形片140とを備えるプロペラブレード10が得られる。本発明によれば、図8および図9に示されるように、縦通材30の第2の部分32は、すなわち、第1の部分31と第2の部分32に共通の移行ゾーン312を超えた部分は、主に、これらの2つの部分間で厚さを徐々に薄くするために、空気力学的プロファイルを有する構造体20の外板e21、e22のそれぞれの厚さe21、e22と実質的に同じ厚さe32を有する。より詳細には、ここで説明される実施形態では、外板21、22は、ブレード先端の厚さが縦通材の厚さよりわずかにしか増加しないように、ブレードの下部第1の部分31の高さにあるとブレード先端との間で徐々に厚くなる厚さe21またはe22を有する。反対に、縦通材30の第2の部分32は、ブレードの基部すなわち、ブレード足部において縦通材により力が十分に吸収されるように、ブレード先端と移行ゾーン312との間で増加する厚さe32を有する。本発明によれば、外板21、22の厚さe21、e22と、縦通材の第2の部分32の厚さe32との厚さの差は、40以下である。さらに、縦通材の第2の部分32の繊維強化材と、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板21、22の繊維強化材とは、同じ織物構造、特に、同じ種類および表面の配向を有する。図10は、本発明による航空機プロペラブレード40の別の実施形態を示す図であり、縦通材60が、空気力学的プロファイルを有する構造体50の内部に配置されるように設計された第2の部分62に、ダブルスキンタイプの構造を備えるという点で、図1~図9に関して説明した形態とは異なる。より詳細には、図11に示されるように、縦通材60は、上述の方法で作製された縦糸601と横糸602との三次元製織によって得られた繊維プリフォーム600から作製される。繊維プリフォーム600は、第1の部分610と第2の部分620とを備え、第1の部分610は、それぞれプロペラブレード40の足部63と支柱64図10とを形成するように設計された、肥厚部611と徐々に厚さが減少する部分612とを備える。第1の部分610は、縦通材60の第2の部分62を形成するように設計された第2の部分620が延在したものである。肥厚部611は、図7に関して上述したように、横糸の太さおよび横糸の余分の層の数を利用して、または縦通材の繊維プリフォーム片の製織時にインサートを挿入して形成される。第2の部分620は、互いに離間した2つの外板を形成する2つの対称部分621、622に分割される。このためには、プリフォーム600の製織時に、繊維プリフォーム内部の縦糸の複数の連続層間に分離部623が形成される図11。分離ゾーンは、2つの対称部分621、622間に、分離空間624aを形成する図12。分離部623の範囲および対称部分621、622間の空間624aを形成する厚さは、この場合、例えば、図4Bに関して上述したようなインターロック表面の3D製織の横糸が横切らない縦糸の層の数によって決まる。織りの終わりに図11、縦糸と横糸は、例えば、加圧ウォータージェットを使用して製織体の範囲を切断されて、3D製織によって得られた図12に示されるプリフォーム600が取り出される。図12は、空気力学的プロファイルを有する構造体50の繊維強化材を構成するように設計された繊維プリフォーム500を示す図である。繊維プリフォームは、上述した図3に示された方法と同じ方法で3D製織によって作製される。繊維プリフォーム500は、プリフォーム100に関して上述したように、製織時に分離部504を形成することによって生じたキャビティ504aを備え、このキャビティは、別々に織られて、空気力学的プロファイルの構造体50の外板51、52を形成するように設計された2つの部分510、511を画定する。プリフォーム500の後方縁500bは、空気力学的プロファイルを有する構造体50の後縁50b図10を形成するように設計された部分に対応する。2つの部分510、511を接続し、プロペラブレードの空気力学的プロファイルを有する構造体の前縁50aを形成する、繊維プリフォーム100の前方縁500aは、可能性のある衝撃に対する耐衝撃性を強化するための分離部を備えない。本発明によれば、プリフォーム600は、特に、2つの対称部分621、622は、2つの部分510、511と同じ織物構造を有する、具体的には、部分510、511を織るのに使用されるのと同じ表面および縦糸と横糸の配向を有する。さらに、2つの対称部分621、622は、部分510、511と実質的に同じ厚さを有する。織りの終わりに図11、縦糸と横糸は、例えば、加圧ウォータージェットを使用して、製織体の範囲を切断されて、例えば3D製織によって得られた図12に示されるプリフォーム600が取り出される。図12では、空気力学的プロファイルを有する構造体のプリフォームに繊維プリフォーム500を適合させるのは、プリフォーム600の第2の部分620と、この場合、硬質の多孔性材料製、すなわち、低密度の材料製の3つの相補的要素541、542および543で構成される硬質材料製の成形片540とをキャビティ504aに挿入することにより行われる。成形片、または、より詳細には、ここで説明される例では、要素541~543は、材料ブロックを成形することによって、または機械加工することによって作られ得る。繊維プリフォーム600の第2の部分620と要素541、542および543とがキャビティ504a内に入れられると、上述したように、RTMプロセスまたは他のプロセスによって空気力学的プロファイルを有する構造体の繊維プリフォームの緻密化が行われる。プリフォームの後方縁500bは、緻密化の前に縫製によって閉じられるのが好ましい。空気力学的プロファイルを有する構造体の繊維プリフォームの緻密化後に、図10に示されるように、複合材料マトリックスによって緻密化された繊維強化材製の空気力学的プロファイルを有する構造体50と、縦通材60と、硬質の多孔性材料製の成形片540とを備えるプロペラブレード40が得られる。本発明によれば、図10、図13、および図14に示されるように、縦通材60の第2の部分62は、主要部分に、すなわち、第1の部分61と第2の部分62との間の共通の移行ゾーン612を超えた部分に、緻密化されたプリフォーム600の2つの対称部分621、622によって形成される2つの対称壁66、67であって、空気力学的プロファイルを有する構造体50の外板51または52の厚さe51または厚さe52と実質的に同じ厚さe66、e67をそれぞれ有する2つの対称壁66、67を有する。より詳細には、ここで説明される実施形態では、外板51、52は、ブレードの下部とブレード先端との間で徐々に厚くなる厚さe51またはe52を有するが、壁66、67の厚さe66、e67は、ブレード基部すなわち、ブレード足部において縦通材によって力が徐々に吸収されるように、ブレード先端と移行ゾーン612との間で増加する。本発明によれば、外板51、52の厚さe51、e52と、縦通材の壁66、67の厚さe66、e67との厚さの差は、40以下である。さらに、2つの対称壁66、67を備える第2の部分62の繊維強化材と、空気力学的プロファイルを有する構造体の外板51、52の繊維強化材とは、同じ織物構造、特に、同じ種類および表面の配向を有する。図15は、本発明の航空機プロペラブレード70のさらに別の実施形態を示す図であり、縦通材90が、空気力学的プロファイルを有する構造体80の内部に配置されるように設計された第2の部分92に、2つの脚部96、97を画定する凹部95を備えるという点、および空気力学的プロファイルを有する構造体80が、プロペラブレード70の空気力学的プロファイルを有する構造体80の概念に対応する繊維プリフォーム800から作製されるという点において、図1~図9に関して説明した実施形態とは異なる。図16に概略的に示されるように、繊維プリフォーム800は、数百本の糸の複数の層に配置される縦糸801またはストランドと横糸802との間で、例えばインターロック式の3D製織によって作製される。幅および随意により厚さが変化する繊維プリフォームを製織する時に、いくつかの数の縦糸が織られないことにより、プリフォーム800の連続的に変化する好ましい輪郭および厚さを形成することができる。プリフォームが織られた時点で、図18に示される繊維プリフォームを作製するために、織られていない縦糸と横糸が切断される。繊維プリフォーム800は、プロペラブレード70の空気力学的プロファイルを有する構造体80の前縁80aを形成するように設計された折り目800aの位置で連続的に織ることによって相互接続される2つの対称部分810、811を有する。図17に示されるように、縦通材90は、周知の上述の方法で作製された縦糸901と横糸902との三次元製織によって得られた繊維プリフォーム900から作製される。繊維プリフォーム900は、第1の部分910と第2の部分920とを備え、第1の部分910は、プロペラブレード40の足部93と支柱94図1とをそれぞれ形成するように設計された肥厚部911と徐々に厚さが減少する部分912とを備える。支柱94は、縦通材90の第2の部分92を形成するように設計された第2の部分920が延在したものである。織りの終わりに図17、縦糸と横糸は、製織体の範囲を切断されて、例えば3D製織によって得られた図18に示されるプリフォーム900が取り出される。第2の部分920は、中央凹部95図18を有し、この中央凹部95は、縦通材90の第2の部分92の2つの脚部96、97を形成するように設計された2つの部分921、922を画定するために、例えば、加圧ウォータージェットによって形成される。プリフォーム900の第2の部分620の製織時に、凹部95はこの時点ですでに、凹部95が形成される中央ゾーンで縦糸と横糸とを織らないことによって形成され得る。本発明によれば、2つの部分921、922を備える第2の部分920は、空気力学的プロファイルを有する構造体80の繊維強化材を構成する繊維プリフォーム800と同じ表面に沿って、および同じ横糸と縦糸の配向で織られる。さらに、第2の部分920の厚さ、特に、2つの部分921、922の厚さは、これらの2つの部分が対向する、繊維プリフォーム800の2つの部分810、820のゾーンの厚さと実質的に同じ厚さになるように規定される。繊維プリフォーム900の第2の部分920、ならびに上述した要素141、142と同じ種類の硬質の多孔性材料で形成された3つの要素841、842および843から成る成形片840は、2つの部分810、811の一方、例えば、部分811に配置され、他方の自由な部分、この場合、部分810は部分811上に折り畳まれる。次いで、上述したように、空気力学的プロファイルを有する構造体の繊維プリフォームの緻密化が液体方法によって行われる。空気力学的プロファイルを有する構造体の繊維プリフォームの緻密化後に、図15に示されるように、複合材料マトリックスによって緻密化された繊維強化材製の空気力学的プロファイルを有する構造体80と、縦通材90と、硬質の多孔性材料製の成形片840とを備えるプロペラブレード70が得られる。本発明によれば、図19および図20に示されるように、縦通材90の第2の部分92は、主要部分に、すなわち、第1の部分91と第2の部分92との間の共通の移行ゾーン912を超えた部分に、緻密化されたプリフォーム900の2つ部分921、922によって形成される2つの脚部96、97であって、空気力学的プロファイルを有する構造体80の外板81または82の厚さe81または厚さe82と実質的に同じ厚さe96をそれぞれ有する2つの脚部96、97を有する。より詳細には、ここで説明される実施形態では、外板81、82は、ブレードの下部とブレード先端との間で徐々に厚くなる厚さe81またはe82を有するが、脚部96、97の厚さe96、e97は、ブレード基部すなわち、ブレード足部において縦通材により力が徐々に吸収されるように、ブレード先端と移行ゾーン912との間で増加する。本発明によれば、外板81、82の厚さe81、e82と、縦通材の脚部96、97の厚さe96、e97との厚さの差は、40以下である。さらに、2つの脚部96、97を備える第2の部分92の繊維強化材と、空気力学的プロファイルを備える構造体80の外板81、82の繊維強化材とは、同じ織物構造、特に、同じ種類および表面の配向を有する。図10に示される翼40の縦通材60の2つの対称部分66、67間にある空間または図15に示される翼70の縦通材90の2つの脚部96、97間にある凹部95は、有利には、装置例えば、除氷のための加熱導体または翼内で流体を循環させるための例えば、ブレードのブローまたは冷却用のダクトを挿入するのに使用されてもよい。