脱穀室2の前壁を形成する脱穀室前板51と脱穀室2の後壁を形成する脱穀室後板52の間に扱胴3を軸支し、脱穀室2の後側に、該脱穀室2の一側に設けた穀稈供給搬送装置21の終端から脱穀済の排藁を引継搬送する株元側排藁搬送装置26と穂先側排藁搬送装置27を有する排藁搬送装置25を設けた脱穀装置において、前記脱穀室後板52と穂先側排藁搬送装置27の搬送始端側の部位との間に、平面視において、前記穀稈供給搬送装置21の終端部側から脱穀室2の他側へ向けて斜めに配置される案内面50を設け、該案内面50によって脱穀室後板52に形成した排稈口53から後方に排出される排藁の穂先を当接案内しながら穂先側排藁搬送装置27へ引き継ぐ構成としたことを特徴とする脱穀装置。請求項1記載の発明において、前記排藁搬送装置25は、前記扱胴3の扱胴軸32から回転伝達機構を介して伝達される駆動力によって駆動する構成とし、回転伝達機構の少なくとも一部をカバー45により包囲し、該カバー45に前記案内面50を一体的に形成した脱穀装置。請求項2記載の発明において、前記扱胴軸32と前記回転伝達機構の間に、所定以上の負荷が掛かると扱胴軸32から前記排藁搬送装置25への伝動を遮断するトルクリミッター55を設け、前記カバー45における前記トルクリミッター55の近傍部分には後方に膨出する後方膨出部59を形成した脱穀装置。請求項3記載の発明において、前記トルクリミッター55が作動して、扱胴軸32から排藁搬送装置25への伝動が遮断されると、エンジンが自動的に停止する構成とした脱穀装置。請求項3記載の発明において、前記トルクリミッター55とは別に、前記排藁搬送装置25の回転伝達経路に第一クラッチ64を、穀稈供給搬送装置21の回転伝達経路には第二クラッチ65を夫々設け、トルクリミッター55による前記排藁搬送装置25への伝動遮断状態を検出する過負荷センサ60が伝動遮断状態を検出するか、または、前記排藁搬送装置25または穀稈供給搬送装置21における穀稈量の増大を検出する搬送量検出センサ63が穀稈量の増大を検出した場合に、エンジン61が自動的に停止するとともに、第一クラッチ64および第二クラッチ65が自動的に遮断される構成とした脱穀装置。請求項4記載の発明において、前記第一クラッチ64は、排藁入力軸39と該排藁入力軸39の一端が軸支される排藁入力ギヤケース37との間に設け、第一クラッチ64を排藁入力ギヤケース37に備えた脱穀装置。前記公知例は、扱胴の側方に伝動軸を設け、該伝動軸の端部に穂先側排藁搬送装置の駆動入力歯車を設けると共に、伝動軸はギヤケースに軸装し、ギヤケースから株元側排藁搬送装置の排藁入力軸を設けた構成であるが、扱胴軸から伝動軸に回転伝達するベルトに、穂先側排藁搬送装置が搬送している排藁が干渉するという課題がある。本願は、伝動構成を工夫することにより、伝動構成に対する排藁の干渉を防止するようにしたものである。請求項1の発明は、脱穀室2の前壁を形成する脱穀室前板51と脱穀室2の後壁を形成する脱穀室後板52の間に扱胴3を軸支し、脱穀室2の後側に、該脱穀室2の一側に設けた穀稈供給搬送装置21の終端から脱穀済の排藁を引継搬送する株元側排藁搬送装置26と穂先側排藁搬送装置27を有する排藁搬送装置25を設けた脱穀装置において、前記脱穀室後板52と穂先側排藁搬送装置27の搬送始端側の部位との間に、平面視において、前記穀稈供給搬送装置21の終端部側から脱穀室2の他側へ向けて斜めに配置される案内面50を設け、該案内面50によって脱穀室後板52に形成した排稈口53から後方に排出される排藁の穂先を当接案内しながら穂先側排藁搬送装置27へ引き継ぐ構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置21の終端から穂先側排藁搬送装置27の搬送始端側に脱穀済の排藁が引継される。穀稈供給搬送装置21の終端から穂先側排藁搬送装置27への引継のとき、脱穀室後板52の排稈口53から排出された排藁の穂先は案内面50に当接して穂先側排藁搬送装置27へ案内される。請求項2の発明は、前記排藁搬送装置25は、前記扱胴3の扱胴軸32から回転伝達機構を介して伝達される駆動力によって駆動する構成とし、回転伝達機構の少なくとも一部をカバー45により包囲し、該カバー45に前記案内面50を一体的に形成した脱穀装置としたものであり、排藁搬送装置25は、扱胴軸32からの駆動回転が排藁入力軸39に回転伝達機構を介して伝達されて駆動回転し、その際、回転伝達機構の少なくとも一部をカバー45により包囲されているので、脱穀室の排稈口から排出された排藁の穂先は回転伝達機構へ干渉することなく、カバー45の案内面50により案内されて搬送される。請求項3の発明は、前記扱胴軸32と前記回転伝達機構の間に、所定以上の負荷が掛かると扱胴軸32から前記排藁搬送装置25への伝動を遮断するトルクリミッター55を設け、前記カバー45における前記トルクリミッター55の近傍部分には後方に膨出する後方膨出部59を形成した脱穀装置としたものであり、排藁搬送装置25で詰まり発生等の理由により負荷が増加すると、扱胴軸32の後端部に負荷が掛かり、この負荷が所定以上となると、トルクリミッター55により伝達を遮断する。請求項4の発明は、前記トルクリミッター55が作動して、扱胴軸32から排藁搬送装置25への伝動が遮断されると、エンジンが自動的に停止する構成とした脱穀装置としたものであり、トルクリミッター55が作動すると、扱胴軸32から排藁搬送装置25への伝動を遮断し、エンジンを停止させる。請求項5の発明は、前記トルクリミッター55とは別に、前記排藁搬送装置25の回転伝達経路に第一クラッチ64を、穀稈供給搬送装置21の回転伝達経路には第二クラッチ65を夫々設け、トルクリミッター55による前記排藁搬送装置25への伝動遮断状態を検出する過負荷センサ60が伝動遮断状態を検出するか、または、前記排藁搬送装置25または穀稈供給搬送装置21における穀稈量の増大を検出する搬送量検出センサ63が穀稈量の増大を検出した場合に、エンジン61が自動的に停止するとともに、第一クラッチ64および第二クラッチ65が自動的に遮断される構成とした脱穀装置としたものであり、排藁搬送装置25または穀稈供給搬送装置21の何れかで負荷が増大すると、エンジン61を停止させ、第一クラッチ64および第二クラッチ65の伝動を遮断する。請求項6の発明は、前記第一クラッチ64は、排藁入力軸39と該排藁入力軸39の一端が軸支される排藁入力ギヤケース37との間に設け、第一クラッチ64を排藁入力ギヤケース37に備えた脱穀装置としたものであり、負荷が発生すると、排藁入力ギヤケース37と排藁入力軸39との間で、第一クラッチ64が遮断される。請求項1の発明では、脱穀室2の排稈口53から排出された排藁の穂先は案内面50により穂先側排藁搬送装置27に案内されるので、穀稈供給搬送装置21と排藁搬送装置25との引継を良好にでき、排藁搬送装置25による詰まり発生を防止する。請求項2の発明では、扱胴軸32から排藁搬送装置25への回転伝達機構への排藁の干渉を防止でき、排藁搬送装置25の作動を安定させることができる。請求項3の発明では、排藁搬送装置25での負荷が大きくなると、排藁搬送装置25への駆動をトルクリミッター55により遮断でき、回転伝動機構の破損を防止できる。請求項4の発明では、排藁搬送装置25での負荷が大きくなると、排藁搬送装置25を停止させると共に、エンジンを停止させるので、一層、破損を防止できる。請求項5の発明では、排藁搬送装置25または穀稈供給搬送装置21の何れかで負荷が増大すれば、エンジン61を停止させ、第一クラッチ64および第二クラッチ65の伝動を遮断するので、確実に駆動を停止させることができる。請求項6の発明では、第一クラッチ64を簡単に構成でき、第一クラッチ64の支持剛性を高めることで確実に伝動を遮断することができる。本発明の実施例を図面により説明すると、1はコンバイン等に設けられる脱穀装置であり、脱穀装置1の上部には脱穀室2を設け、該脱穀室2内には扱胴3を軸装する。扱胴3の主として下方側は扱網4により包囲する。前記扱網4の下方には唐箕5の唐箕ケーシング6を設け、唐箕5は終端側後側に向けて送風する。前記脱穀室2の終端側の下方には前記唐箕5の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室7を形成する。風選室7内には、唐箕5の送風方向に往復揺動する揺動選別棚8を設ける。実施例では、揺動選別棚8の始端部の移送棚9を前記ケーシング6の上方に臨ませている。揺動選別棚8は、前記移送棚9に続いて、穀粒と異物とを選別するシーブ10を設け、シーブ10よりも終端排出側には藁屑を移送し得るストローラック11を設ける。前記シーブ10の下方の揺動選別棚8には選別網12を設け、選別網12の下方には一番コンベア13を設け、一番コンベア13の後側には二番コンベア14を設ける。前記脱穀室2の終端側部には排塵処理室15を設け、排塵処理室15は脱穀室2と連通させて脱穀室2で処理できない被処理物を処理する。また、実施例では、脱穀室2の側部に排塵処理室15の処理胴16と同軸状に二番処理胴17を有する二番処理装置18を設け、二番処理装置18に二番コンベア14の終端に設けた二番戻し装置19図2の終端を接続して、二番物を処理している。また、風選室7の終端の側方には吸引排塵ファン20を設ける。しかして、前記脱穀室2の側部には、該脱穀室2に穀稈を搬送供給する穀稈供給搬送装置21を設ける。穀稈供給搬送装置21は挾扼杆22と供給搬送チェン23により構成する。穀稈供給搬送装置21の終端には、脱穀室2にて脱穀済みの穀稈排藁を穀稈供給装置穀稈供給搬送装置21より引き継いで搬送する排藁搬送装置25を設ける。排藁搬送装置25は、穀稈供給搬送装置21より引き継いだ排藁の根本側を搬送する株元側排藁搬送装置26と、穂先側排藁搬送装置27とにより構成する。株元側排藁搬送装置26は無端の排藁搬送チェン28の下方に上下自在の排藁挟持杆29を設けて、排藁搬送チェン28と排藁挟持杆29とにより排藁を挟持搬送するようにし、排藁挟持杆29は排藁の層厚が薄いときは上動し、排藁の層厚が厚いときは下動するように構成する。前記穂先側排藁搬送装置27は、移動する無端の排藁穂先チェン30に所定間隔をおいて搬送ラグ31を複数起伏自在に設けて構成する。しかして、前記扱胴3の扱胴軸32の後端には中間出力歯車33を設け、中間出力歯車33の側方に中間伝動歯車34を設ける。35はチェン35である。中間伝動歯車34は中間軸36に固定し、中間軸36は排藁入力ギヤケース37に軸装する。38は排藁入力ギヤケース37を支持する取付ステーである。排藁入力ギヤケース37には排藁入力軸39の一端を軸装する。排藁入力軸39は排藁入力ギヤケース37内に設けた傘歯車40により中間軸36からの回転が伝達される。排藁入力軸39の中間部は前記穂先側排藁搬送装置27の終端部分を貫通させ、排藁入力軸39の他端には排藁搬送チェン28の排藁搬送チェン駆動歯車41を設け、排藁搬送チェン駆動歯車41に排藁搬送チェン28を掛け回す。排藁入力軸39の中間部には排藁穂先チェン駆動歯車42を設け、排藁穂先チェン駆動歯車42には排藁穂先チェン30を掛け回す。排藁搬送装置25に回転伝達する中間出力歯車33と中間伝動歯車34とチェン35は、チェンカバーカバー45により包囲する。チェンカバー45は、穂先側排藁搬送装置27のケース46の前端部より前側かつ外側の左側壁47と、前記排藁入力ギヤケース37と左右方向において略同じに位置する右側壁48と、前記左側壁47と右側壁48を結びかつ前記扱胴軸32の後端より後側に位置する後壁49を有して形成し、左側壁47から扱胴軸32付近の後壁49は扱胴軸32に近づくに従い後側に位置する傾斜させて案内面50に形成している。即ち、扱胴3を脱穀室2の脱穀室前板51と脱穀室2の脱穀室後板52に軸支し、この脱穀室後板52と穂先側排藁搬送装置27の搬送始端側の部位との間に、脱穀室後板52に形成した排稈口53から後方に移送される排藁の穂先を穂先側排藁搬送装置27へ案内する前記案内面50が設けられることになる。そのため、脱穀室2から排出された搬送穀稈の穂先をチェンカバー45の案内面50により案内し、特別なガイドを不要にしつつ、排藁搬送装置25の回転伝達機構に穀稈が絡むのを防止する。なお、理解を容易にするために、一例として、図2に前記案内面50の部分を斜線を付して図示しているが、これにより構成は限定されない。また、チェンカバー45の形状を、左側壁47と、右側壁48と、後壁49と説明しているが、チェンカバー45は回転伝達機構を包囲できればよく、ボックス状あるいは椀状に形成しているので、チェンカバー45の形状は名称により限定されない。チェンカバー45は、脱穀室2の脱穀室後板52に固定状態に取付ける。そのため、チェンカバー45は脱穀室後板52の補強部材も兼用し、扱胴3を強固に支持する。また、チェンカバー45は左側壁47と右側壁48と後壁49を有してボックス状に形成しているので、排藁搬送装置25の回転伝達機構の一部である中間出力歯車33と中間伝動歯車34とチェン35を確実に包囲すると共に、取付組立を容易にする。しかして、扱胴軸32の回転は、中間出力歯車33と中間伝動歯車34に掛け回したチェン35により排藁搬送装置25に伝達する。そのため、従来のベルト伝動に比し、伝達力が安定し、排藁搬送装置25を確実に作動させられる。扱胴軸32から中間伝動歯車34の間には、所定以上の負荷が掛かると、伝達を遮断するトルクリミッター55を設ける。実施例では、爪クラッチ方式とし、扱胴軸32と中間出力歯車33の間に設けている。したがって、チェン35による回転伝達により安定した駆動力を確保すると共に、過負荷に対して排藁搬送装置25が破損するのを防止する。前記中間出力歯車33は扱胴軸32に回転自在に遊嵌し、扱胴軸32と中間出力歯車33の間にトルクリミッター55を設ける。トルクリミッター55は、中間出力歯車33の後面に設けた爪部56に係合する係合体57を扱胴軸32に摺動自在に設け、バネ58により係合体57を中間出力歯車33の爪部56に係合するように付勢して構成する。前記トルクリミッター55の後側の前記チェンカバー45の後壁49は、後方に膨出する後方膨出部59に形成する。そのため、後方膨出部59は穂先側排藁搬送装置27の搬送を円滑にする。トルクリミッター55には過負荷センサ60を設け、過負荷センサ60が過負荷状態を検出すると、エンジン61を停止させる。62はハーネスである。そのため、通常作業中は、バネ58により係合体57を中間出力歯車33の爪部56に係合させて、扱胴軸32の回転を中間出力歯車33に伝達するが、排藁搬送装置25の藁詰まり等に起因して、中間出力歯車33を回転させるのに負荷が発生すると、係合体57が爪部56から外れ、係合体57の移動を過負荷センサ60が検出し、エンジン61を停止させる。したがって、扱胴軸32から排藁搬送装置25への駆動伝達をチェン35により確実に行うと共に、排藁搬送装置25に掛かる負荷の検出も確実にでき、藁の詰まりに対するエンジン61の停止タイミングを安定させられる。また、トルクリミッター55の作動による過負荷センサ60の負荷検出するほかに、前記穀稈供給搬送装置21の終端に搬送量検出センサ63を設け、過負荷センサ60または搬送量検出センサ63の二系統の安全装置の何れかが作動すると、エンジン61を停止させる構成とする。そのため、搬送量検出センサ63により徐々に増加する負荷を検出し、過負荷センサ60により急激に増加する負荷を検出し、エンジン61を停止させる。即ち、搬送量検出センサ63は、オンオフでなく搬送量も検出するように構成すると、徐々に増加する負荷も検出して、エンジン61を停止させられる。また、排藁搬送装置25の回転伝達経路にクラッチ第一クラッチ64を、穀稈供給搬送装置21の回転伝達経路にクラッチ第二クラッチ65を夫々設け、過負荷センサ60まはた搬送量検出センサ63の何れかにより、エンジン61を停止させると、クラッチ64およびクラッチ65を遮断する構成とする。そのため、排藁搬送装置25と穀稈供給搬送装置21とを停止させて、詰まり量の増加を抑制し、搬送部の損傷を最小限にする。前記クラッチ64は、排藁入力ギヤケース37と排藁入力軸39との間に設ける。即ち、傘歯車40と排藁入力軸39との間に設けている。70は傘歯車40を取付けた上手側軸、71は上手側軸70に摺動のみ自在に設けた移動係合部材、72は移動係合部材71に設けた係合爪、73は排藁入力軸39に設けた係合爪、74はバネ、75は移動係合部材71に設けたカム突起、75Aは案内面、76はカム突起75に係合するソレノイド77のソレノイドピン、78はロックピンである。通常は、移動係合部材71の係合爪72と排藁入力軸39の係合爪73が係合して、駆動を伝達し、ソレノイド77のソレノイドピン76突出すると、移動係合部材71を軸方向の傘歯車40側に移動させて、移動係合部材71の係合爪72と排藁入力軸39の係合爪73が係合を外し、移動係合部材71の係合爪72と排藁入力軸39の係合爪73が係合が外れると、ロックピン78は移動係合部材71の移動を規制してクラッチ64の遮断状態を保持する。即ち、トルクリミッター55の作動による過負荷センサ60の負荷検出で、エンジン61を停止させても、慣性で扱胴3は回転し、この慣性による回転で排藁搬送装置25の詰まりが一層深刻な状態になるのを、クラッチ64を切りにして、駆動を遮断し、慣性による排藁搬送装置25の回転を停止させ、これ以上の負荷の増加を回避させ、メンテナンスを容易にする。前記クラッチ64は、ソレノイド77のソレノイドピン76の突出作動により移動係合部材71を移動させ、移動係合部材71の移動後ロックピン78がカム突起75に係合してロックする。したがって、ロックピン78を人為的に解除操作しないと、クラッチ64は接続状態にならない。そのため、排藁搬送装置25の詰まり除去作業や点検作業後の意識的なロック解除操作しなければ、復帰せず安全性を向上させられる。しかして、図6、図7は、前記扱胴3の扱胴軸32の後端に中間出力プーリー80を設け、中間出力プーリー80の後面に後方に突出する叩き部材81を設ける。叩き部材81は、排藁搬送装置25により搬送される排藁の穂先を叩き、排藁中の刺さり粒を回収する。即ち、穀稈供給搬送装置21の終端と排藁搬送装置25の引継部の前後位置と、中間出力プーリー80の前後位置とを略一致させ、穀稈供給搬送装置21から排藁搬送装置25に引継がれた排藁の穂先が中間出力プーリー80の近傍を通るように構成し、中間出力プーリー80の後面に叩き部材81を設ける。そのため、穀稈供給搬送装置21から排藁搬送装置25に引継がれる際に、排藁の穂先側は排稈口53から斜めに上がり、排藁穂先チェン30の作用域に達し、中間出力プーリー80の近傍を通るので、叩き部材81により排藁の穂先を叩き、排藁中の刺さり粒を回収する。叩き部材81は、棒部材82を扱胴軸32の軸心方向と平行に後方に突出させている。図8は、叩き部材81の他の実施例であり、叩き部材81は、棒部材82の後端が中間出力プーリー80の中心に向くように傾斜させて設ける。そのため、扱胴軸32に対して斜めに搬送される排藁の搬送軌跡に棒部材82を合わせられ、棒部材82による穂先を引き抜く作用を抑制でき、効率よく、刺さり粒を回収する。図9は、叩き部材81の他の実施例であり、叩き部材81は、縦の円板部83に後方に突出する平板部材84を設けて構成する。平板部材84は、その幅を後方に至るに従い狭くなるように形成し、平板部材84の側縁が扱胴軸32に対して斜めに搬送される排藁の搬送軌跡に平板部材84の側縁の傾斜を合わせている。そのため、平板部材84により形成した叩き部材81は、回転により排藁搬送装置25で搬送される排藁の穂先を叩き、排藁中の刺さり粒を回収すると共に、平板部材84が風を起こして、周辺の藁溜まりなどを防止する。図10は、叩き部材81の他の実施例であり、叩き部材81は、縦の円板部円板部83に後方に突出する棒部材82を設けて構成し、中間出力プーリー80の固定用のボルト85と中間出力プーリー80の間に座金のように円板部83を挟んで固定する。図11は、叩き部材81の他の実施例であり、叩き部材81は、前記扱胴軸32の角軸部86に、長方形の板部材87を挿通してボルト85により固定し、板部材87の両端を後方に突出させて突出部88を形成し、または、後方に突出する棒部材82を設けて構成し、ボルト85により固定する。そのため、回転する叩き部材81が排藁搬送装置25で搬送される排藁の穂先を叩き、排藁中の刺さり粒を回収すると共に、角軸と角孔で組付けるので、ボルト85の緩み防止になる。また、前記穂先側排藁搬送装置27の搬送ラグ31の先端が吸引排塵ファン20のケーシング90の下端と略同じ位置を通過するように構成する図13。また、搬送ラグ31の先端は吸引排塵ファン20の軸心より下方を通過するように構成する。また、搬送ラグ31の先端は吸引排塵ファン20のケーシング90の前側傾斜面91と略同じ傾斜の軌跡を通るように構成する。そのため、穂先側排藁搬送装置27の搬送を円滑にする。実施例の作用次に作用を述べる。穀稈を脱穀室2に穀稈供給搬送装置21により供給すると、脱穀室2内の回転する扱胴3により脱穀され、扱網4より落下した落下物は揺動選別棚8の移送棚9上に落下し、移送棚9の移送突起により移送されてシーブ10上に至る。シーブ10上では、揺動するシーブ10と唐箕5からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ10の隙間より落下し、シーブ10の隙間より落下しない落下しない藁屑等は、揺動選別棚8の揺動と唐箕5の送風により排出側に移動し、風選室7の終端側では、塵埃や藁屑を吸引排塵ファン20により吸引排除され、吸引排塵ファン20により吸引されない藁屑はストローラック11上に至り、ストローラック11より落下しない藁屑等は、機外排出口21より機外に排出される。しかして、穀稈供給搬送装置21により搬送されて脱穀済の穀稈は排藁搬送装置25に引き継がれて搬送される。扱胴3の扱胴軸32の回転が中間出力歯車33とチェン35と中間伝動歯車34を介して中間軸36に伝達され、中間軸36の回転が排藁入力ギヤケース37を介して排藁搬送装置25の排藁入力軸39に伝達され、排藁入力軸39の排藁搬送チェン駆動歯車41により排藁搬送チェン28を駆動し、排藁入力軸39の排藁穂先チェン駆動歯車42により排藁穂先チェン30を駆動して、排藁を搬送させる。この排藁搬送装置25に回転伝達する中間出力歯車33と中間伝動歯車34とチェン35は、チェンカバー45により包囲しているので、脱穀室後板52の排稈口53から排出された脱穀済み穀稈の穂先が、チェンカバー45の案内面50に案内された状態で、排藁搬送装置25の穂先側排藁搬送装置27へ引き継がれる。即ち、チェンカバー45は、穂先側排藁搬送装置27のケース46の前端部より前側かつ外側の左側壁47と、前記排藁入力ギヤケース37と左右方向において略同じに位置する右側壁48と、前記左側壁47と右側壁48を結びかつ前記扱胴軸32の後端より後側に位置する後壁49を有して形成し、左側壁47から扱胴軸32付近の後壁49を、扱胴軸32に近づくに従い後側に位置するよう傾斜した案内面50に形成しているので、チェンカバー45は回転伝動機構を包囲するだけでなく、排藁搬送装置25への案内部材としても兼用する。そのため、脱穀室2から排出された搬送穀稈の穂先をチェンカバー45の案内面50により案内し、特別なガイドを不要にしつつ、排藁搬送装置25の回転伝達機構に穀稈が絡むのを防止する。チェンカバー45は、脱穀室2の脱穀室後板52に固定状態に取付けているので、チェンカバー45は脱穀室後板52の補強部材としても兼用し、扱胴3を強固に支持する。また、チェンカバー45は左側壁47と右側壁48と後壁49を有してボックス状に形成しているので、排藁搬送装置25の回転伝達機構の一部である中間出力歯車33と中間伝動歯車34とチェン35を確実に包囲すると共に、取付組立を容易にする。しかして、扱胴軸32の回転は、中間出力歯車33と中間伝動歯車34に掛け回したチェン35により排藁搬送装置25に伝達するので、従来のベルト伝動に比し、伝達力が安定し、排藁搬送装置25を確実に作動させられる。扱胴軸32から中間伝動歯車34の間には、所定以上の負荷が掛かると、伝達を遮断するトルクリミッター55を設けているので、チェン35による回転伝達により安定した駆動力を確保すると共に、過負荷に対して排藁搬送装置25が破損するのを防止する。中間出力歯車33は扱胴軸32に回転自在に遊嵌し、中間出力歯車33の後面に設けた爪部56に係合する係合体57を扱胴軸32に摺動自在に設け、バネ58により係合体57を中間出力歯車33の爪部56に係合するように付勢して構成し、扱胴軸32と中間出力歯車33の間にトルクリミッター55を設けているので、トルクリミッター55の後側のチェンカバー45の後壁49は、後方に膨出する後方膨出部59となる。トルクリミッター55には過負荷センサ60を設け、過負荷センサ60が過負荷状態を検出すると、エンジン61を停止させる構成としているので、通常作業中は、バネ58により係合体57を中間出力歯車33の爪部56に係合させて、扱胴軸32の回転を中間出力歯車33に伝達するが、排藁搬送装置25の藁詰まり等に起因して、中間出力歯車33を回転させるのに負荷が発生すると、係合体57が爪部56から外れ、係合体57の移動を過負荷センサ60が検出し、エンジン61を停止させる。したがって、扱胴軸32から排藁搬送装置25への駆動伝達をチェン35により確実に行うと共に、排藁搬送装置25に掛かる負荷の検出も確実にでき、藁の詰まりに対するエンジン61の停止タイミングを安定させられる。また、トルクリミッター55の作動による過負荷センサ60の負荷検出するほかに、前記穀稈供給搬送装置21の終端に搬送量検出センサ63を設け、過負荷センサ60まはた搬送量検出センサ63の二系統の安全装置の何れかが作動すると、エンジン61を停止させる構成としているので、搬送量検出センサ63により徐々に増加する負荷を検出し、過負荷センサ60により急激に増加する負荷を検出し、エンジン61を停止させる。また、排藁搬送装置25の回転伝達経路にクラッチ64を、穀稈供給搬送装置21の回転伝達経路にクラッチ65を夫々設け、過負荷センサ60まはた搬送量検出センサ63の何れかにより、エンジン61を停止させると、クラッチ64およびクラッチ65を遮断する構成としているので、排藁搬送装置25と穀稈供給搬送装置21とを停止させて、詰まり量の増加を抑制し、搬送部の損傷を最小限にする。通常、クラッチ64は、移動係合部材71の係合爪72と排藁入力軸39の係合爪73が係合して、駆動を伝達し、ソレノイド77のソレノイドピン76突出すると、移動係合部材71を軸方向の傘歯車40側に移動させて、移動係合部材71の係合爪72と排藁入力軸39の係合爪73が係合を外し、移動係合部材71の係合爪72と排藁入力軸39の係合爪73が係合が外れると、ロックピン78は移動係合部材71の移動を規制してクラッチ64の遮断状態を保持する。即ち、トルクリミッター55の作動による過負荷センサ60の負荷検出で、エンジン61を停止させても、慣性で扱胴3は回転し、この慣性による回転で排藁搬送装置25の詰まりが一層深刻な状態になるのを、クラッチ64を切りにして、駆動を遮断し、慣性による排藁搬送装置25の回転を停止させ、これ以上の負荷の増加を回避させ、メンテナンスを容易にする。前記クラッチ64は、ソレノイド77のソレノイドピン76の突出作動により移動係合部材71を移動させ、移動係合部材71の移動後ロックピン78がカム突起75に係合してロックする。したがって、ロックピン78を人為的に解除操作しないと、クラッチ64は接続状態にならない。そのため、排藁搬送装置25の詰まり除去作業や点検作業後の意識的なロック解除操作しなければ、復帰せず安全性を向上させられる。前記クラッチ64は、ソレノイド77のバネ74の突出作動により移動係合部材71を移動させ、移動係合部材71の移動後ロックピン78がカム突起75に係合してロックするので、ロックピン78を人為的に解除操作しないと、クラッチ64は接続状態にならない。そのため、排藁搬送装置25の詰まり除去作業や点検作業後の意識的なロック解除操作しなければ、復帰せず安全性を向上させられる。なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。