密封された容器の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器の表面にラベルを付す、ラベル付き容器の製造方法。前記容器の開口部に予めキャップを被着して密封する請求項1に記載のラベル付き容器の製造方法。前記容器をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み口を封止することで、密封された容器を用い、ラベル貼り付け後に空気吹き込み口の近傍をカットして内容物の充填口とする請求項1に記載のラベル付き容器の製造方法。前記容器が薄肉容器である請求項1~3のいずれかに記載のラベル付き容器の製造方法。前記従来技術では、空圧機器からなる複雑で大規模な容器加圧装置を用いる必要がある。本発明の課題は、容器の表面にラベルを付すに際し、容器の内部の圧力を簡易に高めることにある。請求項1に係る発明は、密封された容器の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器の表面にラベルを付す、ラベル付き容器の製造方法である。本発明のラベル付き容器の製造方法によれば、容器の表面にラベルを付すに際し、容器の内部の圧力を簡易に高めることができる。図1に示すラベル付き容器10は、容器本体20にキャップ30を被着して用いられ、容器本体20の表面にラベル40が貼り付けられる。容器本体20は、ブロー成形で形成されたプラスチック成形体からなる。容器本体20を構成する樹脂は、後述する底部24の弾性的な押し込み変形を容易にする必要がある。具体的には、PP、HDPE、PET、EVOHいわゆるエチレン-酢酸ビニル共重合体の加水分解物等の各種樹脂を採用でき、これらの各種樹脂を多層にしても良い。容器本体20は、肉厚を概ね300μm~2000μmとする薄肉容器である。尚、本明細書では、薄肉容器とは、容器重量をR、容器満容量をVとし、R=αVの23乗とするとき、係数α23乗係数というが045以下の容器をいう。容器本体20は、首部21、肩部22、胴部23、底部24を有し、首部21の上端部に内容物を注入及び/又は吐出する開口部20Aを備える。容器本体20は、首部21の外周ねじ部にキャップ30を螺着され、密封される。ラベル40は、商品名等の印刷が施されたフィルムからなり、容器本体20の胴部23の表面に定めたラベル貼り付け面に貼り付けられる。容器10を製造するにあたっては、図1に示す如く、成形後の容器本体20図1Aの開口部20Aに予めキャップ30を被着密封栓を挿着しても可して密封し図1B、密封された容器本体20の壁面の一部、本実施例では底部24を凹ませて凹み部50を形成し図1C、容器本体20の内容積を減容することで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器本体20の胴部23の表面のラベル貼り付け面にラベル40を貼り付ける図1D。容器10において、容器本体20の底部24に凹み部50を形成することによる内容積の減容比率は1~20、特に薄肉容器では10~20になり、内部の圧力空気圧力が高められる。凹み部50を形成する底部24の形態の一例を示せば、図2になる。図2において、容器本体20の底部24は、胴部23につながり、胴部23に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす階段状の傾斜部25と、傾斜部25につながり、傾斜部25から容器本体20の半径方向の外方へわずかに張り出る張り出し部26とを有する。容器本体20は、ブロー成形の直後には、底部24を構成する傾斜部25及び張り出し部26が胴部23から容器本体20の外側へ突き出している。張り出し部26の閉塞端面は底板部26Aを構成し、底板部26Aにはピンチオフ部不図示を有する。そして、容器本体20の底部24は、容器本体20の外側へ突き出ている傾斜部25及び張り出し部26が容器本体20の内側へ押し込まれると、傾斜部25は、底部24まわりで胴部23との境界部である反転境界部25Aに対し容器本体20における軸方向の内側にまで押し込まれた押し込み反転部25Bとなる。このようにして押し込み反転部25Bを構成するに至った底部24の傾斜部25と張り出し部26とが、容器本体20の内側へ凹んだ凹み部50を形成する。尚、底部24の傾斜部25押し込み反転部25Bは該底部24まわりに定めた反転境界部25Aに対し、容器本体20における胴部23と張り出し部26の間の環状の部分において軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される凹み部50をその後も安定維持できる。そして、底部24における凹み部50の外周縁反転境界部25Aの位置が容器10を正立使用する時の接地面になる。本実施形態では、容器本体20はブロー成型により形成したものを用いたが、射出成形により形成したものを用いても良い。図3は、容器10を製造する他の例を示すものであり、容器本体20の底部24に凹み部50を形成する前に、容器本体20を密封する手段として、ブロー成形された容器本体20の首部21に付帯して開口部20Aから延在する空気吹き込み部フラッシュ又はバリともいう21Aを用いたものである。即ち、容器本体20をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み部21Aに備える空気吹き込み口21Bを封止することで、密封された容器本体20図3Aとなる。そして、密封された容器本体20の壁面の一部、本実施例では底部24を凹ませて凹み部50を形成し図3B、容器本体20の内容積を減容することで内部の圧力を高める。内部の圧力を高めた状態の容器本体20の胴部23の表面のラベル貼り付け面にラベル40を貼り付ける図3C。ラベル40を貼り付けた後の容器本体20の空気吹き込み部21A空気吹き込み口21Bの近傍をカットして内容物の充填口開口部20Aを形成する図4D。従って、本実施例の容器10によれば、以下の作用効果を奏する。請求項1密封された容器本体20の壁面の一部底部24を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器本体20の表面にラベル40を貼り付ける。容器製造ライン上に空圧機器からなる容器加圧装置を設備することなく、単に容器本体20の壁面の一部を凹ませる手段を設備することにより、容器本体20の内部の圧力を簡易に高め、ラベル貼り付け性を向上できる。容器本体20の内部の圧力を高めるのに容器加圧装置のエアノズルを容器本体20の開口部20Aに挿着するものでなく、容器本体20の開口部20Aを密封するものであり、容器本体20の内部への異物の混入がない。請求項2容器本体20の開口部20Aに予めキャップ30を被着して密封することにより、上述の容器本体20を確実に密封して内部の圧力を高めることができる。請求項3容器本体20をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み口21Bを封止することで、密封された容器本体20を用い、ラベル40を貼り付けた後に空気吹き込み口21Bの近傍をカットして内容物の充填口開口部20Aとする。ブロー成形された容器本体20の空気吹き込み口21Bを封止することにより、上述の容器本体20を確実に密封して内部の圧力を高めることができる。請求項4薄肉容器10は、ラベル貼り付け力により凹み変形し易く、特にラベル貼り付け面の曲率半径が大きい平面に近づくとき、凹み変形し易い。一方、薄肉容器10は、密封された容器本体20の壁面の一部が凹まされることで大きく膨らみ、ラベル貼り付け力に対する大きな耐押込変形能を生じる。これにより、薄肉容器10のラベル貼り付け性を向上できる。尚、容器本体20に設ける凹み部50は、容器本体20の壁面の一部であれば良く、底部24に設けるものに限らない。また、凹み部50は、容器本体20へのラベル40の貼り付け後に容器本体20の外側へ突き出る如くに復元するものでも良い。また、容器本体20の密封手段は、首部21に付帯して開口部20Aから延在する筒状部をヒートシールして容器本体20を密封するものであり、ラベル40を貼り付けた後の容器本体20から切除されるものでも良い。