"a相転移指数Tが50≦T<100となるように転移程度が調節されたEU-2ゼオライト担体を準備する段階と、b前記EU-2ゼオライト担体に、第8族金属及び第6族金属の中から1成分以上が選択される水素化機能の金属活性成分を担持する段階と、c前記b段階の触媒を乾燥/焼成させる段階とを含んでなり、前記T=合成された状態の該当EU-2試料のTGA減量/純粋なEU-2基準試料のTGA減量×100ここで、前記TGA減量は、空気雰囲気中で120°Cから550°Cまで2°C/分の速度で昇温した後、550°Cで2時間維持して測定するである、水素化脱蝋工程用触媒の製造方法。前記相転移指数Tが60≦T≦98である、請求項1に記載の水素化脱蝋工程用触媒の製造方法。前記a段階が、iシリカ及びアルミナ原料物質のアルカリ水溶液を鋳型物質と混合する段階と、ii前記i段階における混合物を50~250°Cの範囲で反応させてゼオライトの相転移指数Tが50≦T<100となるように転移程度を調節する段階と、iii前記ii段階のゼオライトを洗浄及び乾燥させる段階とを含む、請求項1に記載の水素化脱蝋工程用触媒の製造方法。前記鋳型物質はアミン化合物、テトラメチルアンモニウム化合物、及びジ第四級アンモニウム化合物よりなる群から選ばれた1種以上の物質である、請求項3に記載の水素化脱蝋工程用触媒の製造方法。前記b段階は第1族及び第2族金属成分から1種以上選ばれる助触媒成分を添加する段階をさらに含む、請求項1又は2に記載の水素化脱蝋工程用触媒の製造方法。前記金属成分がナトリウム、マグネシウム及びカルシウムから1種以上選ばれる、請求項5に記載の水素化脱蝋工程用触媒の製造方法。酸点を有する担体としての、下記式1で表される相転移指数Tが50≦T<100であり且つシリカ/アルミナのモル比が20~200であるEU-2ゼオライトに、第8族金属及び第6族金属の中から1成分以上が選ばれる水素化機能の金属活性成分が担持された、水素化脱蝋工程用触媒。T=合成された状態の該当EU-2試料のTGA減量/純粋なEU-2基準試料のTGA減量×100式中、前記TGA減量は、空気雰囲気中で120°Cから550°Cまで2°C/分の速度で昇温した後、550°Cで2時間維持して測定する。前記相転移指数Tが60≦T≦98である、請求項7に記載の水素化脱蝋工程用触媒。前記金属活性成分がパラジウム又は白金である、請求項7に記載の水素化脱蝋工程用触媒。前記触媒は第1族及び第2族金属成分から1種以上選ばれる助触媒成分をさらに含む、請求項7に記載の水素化脱蝋工程用触媒。前記金属成分がナトリウム、マグネシウム及びカルシウムから1種以上選ばれる、請求項10に記載の水素化脱蝋工程用触媒。請求項7又は10による水素化脱蝋工程用触媒の存在下で、炭化水素原料に対して、250~420°Cの温度、1~200気圧の水素分圧、0.1~10h1の液時空間速度、及び250~10,000scf/Bの水素処理気体比率で行われる、水素化脱蝋方法。本発明は、上述した従来の技術と比較して異性化反応選択性に優れた水素化脱蝋工程用触媒組成物を提供し、また、上記の触媒を製造するための再現性のある方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る水素化脱蝋工程用触媒の製造方法は、a相転移指数Tが50≦T<100となるように転移程度が調節されたEU-2ゼオライト担体を準備する段階と;b前記EU-2ゼオライト担体に、第8族金属及び第6族金属の中から1成分以上が選択される水素化機能の金属活性成分を担持する段階と、c前記b段階の触媒を成形及び乾燥/焼成させる段階とを含んでなる。T=合成された状態の該当EU-2試料のTGA減量/純粋なEU-2基準試料のTGA減量×100ここで、前記TGA減量は、空気雰囲気中で120°Cから550°Cまで2°C/分の速度で昇温した後、550°Cで2時間維持して測定する上記他の目的を達成するために、本発明に係る水素化脱蝋工程用触媒は、酸点を有する担体としての、前記式で表される相転移指数Tが50≦T<100、シリカ/アルミナのモル比が1~200であるEU-2ゼオライトに、第8族金属及び第6族金属の中から1成分以上が選択される水素化機能の金属活性成分が担持されている。本発明に係る相転移程度の調節されたEU-2ゼオライトを担体として用いた二元機能型触媒は、既存のZSM-48、EU-2構造を有するゼオライトに比べて改善された異性化選択性能を示し、これを用いた水素化脱蝋反応においても優れた性能を確認した。よって、本発明は、潤滑基油の製造のための脱蝋工程用触媒として使用可能であるとともに、多様な炭化水素留分に対して二元機能型触媒を用いてノルマルパラフィンをイソパラフィンに転換する反応、すなわち異性化反応による高オクタン価ガソリン製造用触媒、ディーゼル留分の流動点改善触媒などへの応用が可能である。上述した目的、特徴及び長所は添付図面に連関する以下の詳細な説明からさらに明白になるであろう。よって、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を容易に実施し得るであろう。また、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術についての具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、異性化反応選択性に優れた脱蝋触媒である、相転移程度の調節されたEU-2ゼオライトを、脱蝋触媒の担体として用いる方法を提供する。従来のEU-2ゼオライトを用いた大部分の異性化触媒製造の先行技術は、純粋なゼオライトの製造を目的としたが、本発明は、ゼオライトの相転移程度によって異性化反応の効率がより改善できることを確認した。よって、ゼオライトの相転移程度を調節することにより、異性化触媒の担体として最適化できる触媒物質を提供することができる。本発明に係る触媒は、本研究者が提案するEU-2相転移指数を基準として、相転移指数Tが100未満50以上の値を持つように相転移程度が調節されたEU-2ゼオライト担体に、水素化機能の金属活性成分を担持させたものである。一般に、ゼオライト物質は、シリカ、アルミナ原料物質を含むアルカリ水溶液に有機鋳型物質を混合し、オートクレーブなどの回分式反応器で水熱合成して製造する。この際、ゼオライト物質の構造、純度及び結晶サイズなどの特徴は、シリカ、アルミナ、アルカリ或いはアルカリ土金属、水などの原料物質間の相対的な濃度、水熱合成前の熟成有無、水熱合成温度、水熱合成時間、水熱合成中の攪拌有無などといった多様な変数に依存する。特にゼオライトの水熱合成過程では、一定の合成時間が経過すれば結晶化度の高い純粋な物質を得ることができるが、純粋なゼオライトが生成された後にも水熱合成条件で合成が持続すると、時間経過に伴い、さらに安定な相へ徐々に転移を起こす場合が多い。脱蝋触媒に用いられるゼオライトの一種であるEU-2ゼオライトも、水熱合成条件を調節すると、一定の時間後に純粋なEU-2結晶を得ることができるが、水熱合成時間が持続すると、結晶はより安定な他の相へ徐々に転移を起こす。この際に現れる相にはクリストバライト、クォーツなどがあり、合成原料の組成及び時間に応じて1種以上の相が共に生じたり1種の相にのみ変わったりする。本研究者は、同一の合成条件において水熱合成時間を調節して、相転移程度の異なるEU-2ゼオライトを合成し、これを用いて脱蝋用触媒を製造した後、異性化性能を比較した結果、純粋なEU-2ゼオライトよりは相転移が進んでクリストバライトやクォーツなどの物質が生成されたEU-2ゼオライトの異性化性能に優れることを発見した。合成条件、例えばシリカとアルミナの比率などを変更して合成した場合でも、純粋なEU-2ゼオライトと比較して、相転移が進んだEU-2ゼオライトの異性化性能に優れることを確認した。本発明はこれに基づく。ゼオライト物質自体の純度と相転移で現れる物質の存在有無を一般にXRD分析法で把握し、物質による特徴的なXRDPeakの大きさを相対的に比較して物質間の相対的な生成量を比較する。XRD方法は、EU-2物質のXRD特性ピークの他に、クリストバライトやクォーツなどのXRD特性ピークを同時に観察することができるので、EU-2の相転移程度の把握に特に有用である。本発明の具体例によって後述の実施例1のゼオライト合成条件で合成時間に応じて収得されたEU-2ゼオライトのXRD特性ピークを図1に示す。EU-2に該当するXRDピーク2θは21.0°23.0°に現れ、クリストバライトは22.0°、クォーツは26.5°にそれぞれXRD分析による主ピークが現れるが、高い結晶純度を持っているEU-2ゼオライトは合成時間の経過に伴ってクリストバライト相及びクォーツ相へ相転移が起こり、合成時間がさらに増加すると、クォーツ相が大きく発達することを確認することができる。図2は混合液の組成が後述の実施例4と同様の、図1とは相違する合成条件で合成時間に応じて収得されたEU-2ゼオライトのXRD特性ピークを示す。図1と同様に、合成時間が増加するにつれて純粋なEU-2ゼオライトピークが他の相へ転移することを確認することができるが、図2では、図1とは異なり、クストバライト相への転移過程は殆ど観察されず、初期からクォーツ相への転移が速く進んでいる。よって、合成条件が変化するにつれて、相転移の傾向及び速度は少しずつ変わりうることが分かる。本研究者は、XRDで示されたEU-2の相転移程度を数値化して比較するために研究を行ったが、変性された物質の含量が低い場合にはXRDピークによって区分することが難しい場合があり、物質毎にXRDに反応する感度がそれぞれ異なるから、相転移程度をXRDピークのみから判断することは難しかった。よって、XRD分析法と併行して、EU-2の相転移程度を判断する方法として、本研究者は熱重量分析法TGA:Thermogravimetricanalysisを用いた。水熱反応の後、焼成前状態のEU-2AssynthesizedEU2:以下、合成された状態のEU-2は、有機鋳型物質を含んでおり、TGA分析法を用いて高温で加熱すると、有機鋳型物質が分解されて除去されることにより重量減量が起こる。一般に、焼成前のゼオライトに対するTGA分析では、鋳型物質を多く含有しているゼオライト結晶は重量減量が多く、鋳型物質を少なく含有しているゼオライト結晶は重量減量が少ない。ところで、EU-2の相転移が進むにつれて、相転移程度をTGA分析法によって定量化することができることを見出した。よって、XRD特性ピーク分析によって、純粋で結晶純度の高いEU-2が合成されたことを確認した48時間2日の基準合成時間に合成して取得したEU-2を基準試料として決定し、これを基準として、相対的なTGA重量減量からEU-2の相転移程度を定量的に把握することをできることを用いて、EU-2相転移指数を下記のとおり定義した。EU-2相転移指数PhaseTransitionIndex、以下Tと略称する1=合成された状態の該当EU-2試料のTGA減量2/純粋なEU-2基準試料のTGA減量3×1001所定のEU-2合成組成において、合成時間の変更によって相転移程度が異なる様々な合成された状態のEU-2試料の相転移程度を示す指数、2TGA分析条件:空気雰囲気で120°Cから550°Cまで2°C/分の速度で昇温した後、550°Cの2時間維持条件で測定した合成状態の該当EU-2試料のTGA重量減量、3所定のEU-2合成条件で、合成時間48時間後に得られた合成状態の純粋なEU-2試料を2の方法で測定したTGA重量減量。言い換えれば、合成時間を互いに異ならしめて合成されたEU-2のTGA結果、EU-2の相転移が進むにつれて、すなわち合成時間が増加するにつれて、TGA重量減量が小さくなることを発見した。同一の合成条件で合成時間に応じて収得されたEU-2ゼオライトのTGA重量減量結果を下記表1に示す。図1及び図2より、XRDピークによって確認した相転移進行程度とTGA重量減量の傾向が一致することを確認することができた。したがって、同一の材料及び組成で合成されたEU-2の相転移が進むにつれて、TGA重量減量が小さくなるという事実から、最も高い結晶純度を持つEU-2試料を基準として、EU-2の相対的なTGA重量減量からEU-2の相転移程度を定量的に把握することができることを利用して、EU-2相転移指数を上述したとおり定義することができる。また、相転移指数は、合成時間の経過に従って比例的に減少するが、合成条件によって変わるので、絶対に一致するのではないことに留意すべきである。これにより、本発明に係る異性化反応用触媒の製造方法は、シリカ及びアルミナ原料物質のアルカリ水溶液を鋳型物質と混合する段階と、前記段階における混合物を50°C以上の反応温度、好ましくは50~250°Cの範囲、最も好ましくは100°C以上200°C以下の温度で水熱合成して、相転移指数Tが50≦T<100となるように相転移程度が調節されたEU-2ゼオライトを収得する段階とを含む。前記鋳型物質は、有機窒素含有化合物物質、すなわちアルキル-アミン、テトラメチルアンモニウム化合物、ジ第四級アンモニウム化合物などよりなる群から選ばれた1種以上の物質であってもよい。前記シリカ原料物質は、シリカゾル、ヒュームドシリカ、アエロジル、テトラオルトシリケートよりなる群から選ばれる1種以上の物質であってもよく、LudoxHS-40又はLudoxAS-30などのシリカゾルであってもよい。前記アルミナ原料物質は、アルミン酸ナトリウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、AlCl3、AlOH3、及びAlOCH33よりなる群から選ばれた1種以上の物質であってもよい。前記水熱合成は、pH9以上のアルカリ状態で行われることが好ましく、pH12以上で行われることがさらに好ましい。前記水熱合成の合成時間は、反応温度又は攪拌条件と連関があるが、一般に1時間以上が好ましい。反応時間は収得されたEU-2ゼオライト物質の相転移指数に応じて調節できる。EU-2ゼオライト物質の相転移指数は、50≦T<100となることが好ましく、さらに好ましくは60≦T<100の範囲に調節され、最も好ましくは図4に示すように60≦T≦98の範囲に調節される。前記相転移指数Tが50未満又は100になると、クリストバライトやクォーツなどの不純物が異性化効率の改善に影響しないほど含まれていないか、或いは効率が減少するほど過量含まれているので、好ましくない。本発明の具体例において、前記触媒の製造方法は、前記転移程度の調節されたEU-2ゼオライトを洗浄及び乾燥させる段階をさらに含むことができる。前述したように水熱合成された、相転移程度の調節されたEU-2ゼオライト担体に酸特性を与えるために、500°C以上で焼成段階を経た後、NH4などの陽イオンでイオン交換して使用することが好ましい。前記相転移程度が調節されたEU-2ゼオライト担体のシリカ/アルミナのモル比は1~500であることが好ましく、20以上200以下がさらに好ましい。本発明で提供する相転移程度が調節されたEU-2ゼオライトのBET表面積は100m2/gr以上が好ましい。本発明に係る触媒の製造方法は、上述したように合成されたEU-2ゼオライト担体に水素化機能の金属活性成分を担持させる段階と、前記の結果物を成形及び乾燥/焼成する段階とを含む。前述したような方法で製造された本発明に係る触媒組成物は、本研究者が提案するEU-2相転移指数を基準として、相転移指数が100未満50以上の値を持つように相転移程度が調節されたEU-2ゼオライト担体に、水素化機能の金属活性成分を担持した異性化反応用触媒である。本発明に係る二元機能型触媒は水素化脱蝋工程用触媒として用いられる。本発明に係る二元機能型触媒は、酸点を有する担体として相転移程度の調節されたEU-2ゼオライト担体を使用し、バインダーとしてはアルミナ、シリカなどの酸化物を使用する。水素化機能を持つ金属は、第8族金属及び第6族金属の中から1成分以上の金属が選択でき、好ましくはプラチナ、パラジウムなどの貴金属である。異性化反応のための二元機能型触媒を製造するために、前記イオン交換された相転移調節EU-2ゼオライト担体に第8族金属及び第6族金属の中から1成分以上の金属を選択して担持することが好ましく、プラチナ、パラジウムなどの貴金属を担持することがさらに好ましい。金属を担持する方法としては一般な含浸法やイオン交換法などを用いることができる。この際、触媒の異性化反応選択度を改善するために、助触媒として第1族及び第2族金属成分のうち1種以上をさらに追加して触媒を製造することが可能であり、前記第1族及び第2族成分としては、好ましくはナトリウム、マグネシウム及びカルシウムから1種以上が選択できる。前述したように金属を担持した後、成形及び乾燥/焼成過程を経て本発明に係る触媒が製造されるが、前記焼成は一般に350~600°Cで1~24時間行われる。前記触媒の活性化及び前処理のために、乾燥、還元、硫化前処理などが要求できる。このような前処理過程は必要に応じて省略又は変更可能である。前記方法によって製造された触媒は、炭化水素原料を、前記水素化脱蝋反応条件で、すなわち250~420°Cの温度、1~200気圧の水素分圧、0.1~10hr1の液時空間速度、及び45~1780m3/m3250~10,000scf/Bの水素処理気体比率で、水素化脱蝋触媒として利用できる。以下、実施例によって本発明の技術的特徴をより詳細に説明する。本発明の技術的思想が下記実施例に限定されるのではなく、本技術で使用したEU-2ゼオライトの一般な合成法は米国特許第4,741,891号に開示された方法を参照することができる。鋳型物質としての塩化ヘキサメトニウム9.8gr、アルミナ原料物質としてのアルミン酸ナトリウム2.8gr、シリカ原料物質としてのLudox-HS40203.6gr、及び水酸化ナトリウムNaOH10.4grをDI水292grに溶解して混合液を作る。テフロン材質でコートされた水熱合成反応器に最終混合液を仕込み、165°Cの条件で2日48時間反応してゼオライト物質を収得する。蒸留水で十分に洗浄し、60°Cで12時間乾燥させ、550°Cで5時間焼成する。この際、収得された物質は既存の文献と特許で報告された純粋なEU-2結晶構造のみを持つゼオライトである。前記水熱合成されたEU-2ゼオライトは、1N硝酸アンモニウム水溶液を用いてNH4イオンでイオン交換した。イオン交換されたEU-2ゼオライトは、バインダーとして擬ベーマイトと1:1の比率で混合し、Pt含量を基準として0.6重量となるようにH2PtCl6水溶液をEU-2ゼオライトとバインダーの混合物に含浸した。含浸済みの触媒を120°Cで3時間乾燥させ、500°Cで3時間焼成過程を経て異性化反応用触媒を製造した。前述したような合成方法で合成時間のみを4日96時間に変更して同一の方法で触媒を製造した。この際、収得された物質は、X線回折分析で確認した結果、相転移が進んでEU-2とクリストバライト構造を含む物質であった。前記収得された物質のX線回折パターンは図1の2日、4日のようである。合成時間2日のゼオライト物質はEU-2の特性ピークのみ存在する純粋なEU-2ゼオライトであることが分かる。合成時間4日の物質は、EU-2ゼオライト結晶が相転移されてクリストバライト及びクォーツの特性ピークが確認される。前記収得された2種の異性化反応用触媒を用いて、n-ヘキサデカン転換反応実験を行った。前記実験は、前記収得された異性化反応用触媒を外径1/2インチの固定層反応器に充填し、260°Cで1時間以上活性化させた後、反応実験を開始した。反応実験はn-ヘキサデカンFeedをポンプによって1gr/hrの速度で反応器に注入して開始し、反応条件は30気圧、水素注入は650cc/hrの速度に調節した。この際、反応温度を調節してn-ヘキサデカンの転換率を調節することができ、n-ヘキサデカンの転換率の変化に応じて、クラッキング反応の選択度及び異性化反応の選択度も共に変化した。前記反応実験において、反応温度が変更されるにつれてn-ヘキサデカンの転換率は変化し、触媒毎に同一の転換率でクラッキング反応及び異性化反応の選択度が異なるため、GC分液によって得られるイソ-ヘキサデカンの収率に差があった。多様な反応温度条件によって得られた生成物の中でイソ-ヘキサデカンの濃度が最も高い場合を、該当触媒を用いた異性化反応物の最大収率と定義した。前記収得された2種の触媒のn-ヘキサデカンの異性化反応実験結果は、図3に示すとおりである。図示の如く、相転移されているEU-2ゼオライトで製造された触媒は、相転移されていない純粋なEU-2ゼオライトで製造した触媒に比べて異性化反応の選択度及び収率が改善される効果を示すことが分かる。実施例1と同様の合成条件で合成時間のみを変更した場合、合成時間による相転移EU-2ゼオライト物質の相転移指数、及びこれを触媒として製造してn-ヘキサデカンの転換反応実験で得られた異性化反応物の最大収率は、下記表のとおりである。触媒製造及びn-ヘキサデカン転換反応実験は実施例1と同様にして行った。上述した多様な相転移指数Tを有するEU-2を異性化反応用触媒の担体として用いて異性化反応実験を行った結果、相転移指数が60以上100未満、好ましくは60~98で異性化反応収率が最大となり、その後、相転移指数がさらに減少するにつれて異性化反応の収率が最大収率に比べて少しずつ減少する傾向を示し、合成時間21日のEU-2のように相転移指数Tが50以下になると、異性化反応収率が純粋なEU-2ゼオライト触媒に比べて寧ろ減少する。鋳型物質としての塩化ヘキサメトニウム9.8gr、アルミナ原料物質としてのアルミン酸ナトリウム2.35gr、シリカ原料物質としてのLudox-HS40203.6gr、及び水酸化ナトリウムNaOH10.8grをDI水292grに溶解して混合液を作る。テフロン材質でコートされた水熱合成反応器に最終混合液を仕込み、実施例1と同様の合成条件で合成変化による相転移EU-2ゼオライト物質を得た。得られた物質の相転移指数、及びこれを触媒として製造してn-ヘキサデカンの転換反応実験を行った結果を下記表に示す。触媒製造及びn-ヘキサデカン転換反応実験は実施例1と同様にして行った。相転移が進んだ相転移指数T97.6のEU-2を異性化反応用触媒の担体として用いた場合、純粋なEU-2ゼオライト触媒に比べて異性化反応の収率が改善されることが分かる。鋳型物質としての塩化ヘキサメトニウム12.8gr、アルミナ原料物質としてのアルミン酸ナトリウム4.95gr、シリカ原料物質としてのLudox-HS40264.7gr、及び水酸化ナトリウムNaOH13.5grをDI水260grに溶解して混合液を作る。テフロン材質でコートされた水熱合成反応器に最終混合液を仕込み、実施例1と同様の合成条件で合成変化による相転移EU-2ゼオライト物質を得た。得られた物質の相転移指数、及びこれを触媒として製造してn-ヘキサデカンの転換反応実験を行った結果を下記表に示す。触媒製造及びn-ヘキサデカン転換反応実験は実施例1と同様にして行った。相転移が進んだ相転移指数T90.7のEU-2を異性化反応用触媒の担体として用いた場合、純粋なEU-2ゼオライト触媒に比べて異性化反応の収率が改善されることが分かる。実施例1において4日の合成条件で収得した、相転移されたEU-2ゼオライトを担体として用いた触媒に、高沸点の炭化水素留分を導入して、潤滑油原料物質の製造への使用が可能であることをパイロットテストによって確認した。前記製造された触媒は、水素化脱蝋反応条件で、すなわち144気圧の水素圧力、1hr1の液時空間速度、550m3/m3水素処理気体の比率、340°Cの反応温度で、流動点48°CのFeedを反応させて、流動点が-14°Cと大きく改善された310C製品を収得することができる。この際、クラッキング反応を抑制し、異性化反応の選択度を高めた触媒の特性により、クッキング反応による収率減少は9以下であった。前記パイロットテストに使用したFeed及びProductの性状は下記表のとおりである。"