流体輸送導管に防火を提供するための繊維スリーブであって、玄武岩、シリカ、セラミックおよびガラス繊維糸からなる群からの少なくとも1つにより形成された単層の管状繊維壁を含み、外側表面と前記壁は流体輸送導管を受入れる大きさにした空洞の境界を形成する内側表面とを有し、前記外側表面に付着したシリコーンゴムのコーティングと、前記シリコーンゴムに混合されコーティング組成物を形成する難燃添加剤とを含み、前記難燃添加剤は、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムのうち少なくとも1つからなる群より選択される、繊維スリーブ。前記難燃添加剤は、2:3の割合でホウ酸亜鉛と水酸化マグネシウムとの両方を含有する、請求項1に記載の繊維スリーブ。前記ホウ酸亜鉛は前記コーティング組成物の10重量を占めるように準備される、請求項2に記載の繊維スリーブ。前記単層の管状繊維壁は編みものである、請求項1に記載の繊維スリーブ。前記単層の管状繊維壁は織りものである、請求項1に記載の繊維スリーブ。前記スリーブは防火性であり、前記単層の管状繊維壁は玄武岩により形成される、請求項1に記載の繊維スリーブ。前記スリーブは防火性であり、前記単層の管状繊維壁はシリカにより形成される、請求項1に記載の繊維スリーブ。前記スリーブは防火性であり、前記単層の管状繊維壁はセラミックにより形成される、請求項1に記載の繊維スリーブ。[請求項8]前記スリーブは耐火性であり、前記単層の管状繊維壁はガラス繊維により形成される、請求項1に記載の繊維スリーブ。流体輸送導管に耐火保護を提供するための単層壁の繊維スリーブを構成する方法であって、玄武岩、シリカ、セラミックおよびガラス繊維糸からなる群の少なくとも1つから選択された材料により作られた糸を織り交ぜて、流体輸送導管を受入れる大きさにした空洞の境界を形成する外側表面と内側表面とを有する管状壁を形成するステップと、シリコーンゴムと難燃添加剤とのコーティング組成物を形成するステップとを含み、前記難燃添加剤は、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群から選択された少なくとも1つを含み、コーティング組成物を管状壁の外側表面に塗布するステップを含む、方法。2:3の割合でホウ酸亜鉛と水酸化マグネシウムとの両方を選択して難燃添加剤を形成するステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。コーティング組成物の15重量を占める水酸化マグネシウムを準備するステップをさらに含む、請求項10に記載の方法。編み工程を用いて糸を織り交ぜるステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。織り工程を用いて糸を織り交ぜるステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。液体輸送導管内の流体の流量が0gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスAに準拠する燃焼試験に従う耐火性と、流量が1gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスBに準拠する試験に従う防火性とを管状壁に与えるため、玄武岩を糸材料として選択するステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。液体輸送導管内の流体の流量が0gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスAに準拠する燃焼試験に従う耐火性と、流量が1gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスBに準拠する試験に従う防火性とを管状壁に与えるため、シリカまたはセラミックを糸材料として選択するステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。流体輸送導管に防火を提供する方法であって、流体輸送導管に単層壁の繊維スリーブを巻き付けるステップを含み、単層壁は、シリコーンゴムと、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群の少なくとも1つから選択された難燃添加剤との外側コーティング組成物を塗布した外側表面を有する、方法。2:3の割合でホウ酸亜鉛と水酸化マグネシウムとの両方を選択して難燃添加剤を形成するステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。液体輸送導管内の流体の流量が0gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスAに準拠する燃焼試験に従う耐火性と、液体輸送導管内の流体の流量が1gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスBに準拠する試験に従う防火性とを単層壁に与えるため、玄武岩の糸材料から単層壁を形成するステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。液体輸送導管内の流体の流量が0gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスAに準拠する燃焼試験に従う耐火性と、液体輸送導管内の流体の流量が1gpmであるときに航空宇宙規格1055クラスBに準拠する試験に従う防火性とを管状壁に与えるため、シリカの糸材料から単層壁を形成するステップをさらに含む、請求項16に記載の方法。発明の概要本発明の一局面に従って構成された薄型、単層壁の繊維スリーブは、ゼロ流量のときにAS1055クラスAの保護要件および1D流量1gpmのときにAS1055クラスBの保護要件を満たす。本発明の一局面によれば、流体輸送導管に防火保護を提供するための繊維スリーブは、玄武岩、シリカ、セラミックおよびガラス繊維糸からなる群からの少なくとも1つにより形成された単層の管状繊維壁を有する。この壁は、外側表面と輸送流体導管を受入れる大きさにした空洞の境界を形成する内側表面とを有する。壁の外側表面にはシリコーンゴムのコーティングが付着される。このシリコーンゴムには難燃添加剤が混合され、コーティング組成物を形成する。この難燃添加剤は、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムのうち少なくとも1つからなる群から選択される。本発明の別の局面によれば、流体輸送導管に耐火保護を提供するための単層壁の繊維スリーブを構成する方法が提供される。この方法は、玄武岩、シリカ、セラミックおよびガラス繊維糸からなる群の少なくとも1つから選択された材料により作られた糸を織り交ぜて、外側表面と流体輸送導管を受入れる大きさにした空洞の境界を形成する内側表面とを有する管状壁を形成するステップを含み、さらに、シリコーンゴムと、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群の少なくとも1つから選択された難燃添加剤とのコーティング組成物を形成するステップと、管状壁の外側表面にコーティング組成物を塗布するステップとを含む。本発明のさらに別の局面によれば、流体輸送導管に防火を提供する方法が提供される。この方法は、流体輸送導管に単層壁の繊維スリーブを巻き付けるステップを含み、単層壁は、シリコーンゴムと、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群の少なくとも1つから選択された難燃添加剤との外側コーティング組成物を塗布した外側表面を有する。本発明のこれらおよび他の目的、特徴、局面および利点は、以下の現在好ましい実施形態および最良の形態に関する詳細な説明、添付の特許請求の範囲および関連図面を鑑みて、当業者にとって容易にわかるであろう。好ましい実施形態の詳細な説明図面をより詳細に参照すると、図1Aおよび図1Bは、本発明の一局面に従って構成された管状繊維スリーブ10を示す。スリーブ10は、可燃性の流体、たとえばオイルおよび燃料を輸送するのに用いられる導管のような流体輸送導管12に防火を提供する。スリーブ10を構成するのに使用された糸材料の種類によって、スリーブ10は、1gpm流量および0gpm流量のときに航空宇宙規格AS1055クラスAに準拠した耐火、さらに1gpm流量および0gpm流量のときに航空宇宙規格AS1055クラスBに準拠した耐火を含む防火を提供する。したがって、糸材料は用途に必要とされる火炎保護に基づいて選択されるべきである。スリーブ10は、用途要件に応じて織られる図1AにWで示されるまたは編まれる図1BにBで示される管状壁14を有する。壁14は、長手軸16に沿って延在する任意の適切な長さおよび任意の適切な直径になるように構成される。したがって、壁14は、さまざまな構造的特性および形状を有するように構成することができる。壁14は、外側表面18と輸送流体導管12を受入れる大きさにした空洞22の境界を形成する内側表面20とを有する。空洞22は、スリーブ10の両端24、26の間で長手軸16に沿って軸方向に延在する。壁14の外側表面18は、シリコーンゴムと難燃添加剤とからなるコーティング組成物28を有する。シリコーンゴムは、たとえばHCR、RTV、押出シリコーンおよび液状シリコーンゴムLSRを含むさまざまな異なる種類のシリコーンゴムから選択することができる。好ましくは、シリコーンゴムはビニル基を含有するポリシロキサンまたは水酸基を含有するポリシロキサンである。試験された官能基の活性がより高ければ高いほど、シリコーンゴムを硬化したときにより多くの架橋が形成され、よって、コーティング組成物28とスリーブ壁14との間の付着が増強される。難燃添加剤は、ホウ酸亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化アルミニウムのうち少なくとも1つからなる群から選択される。1つの現在好ましい実施形態において、相乗効果を得るため、難燃添加剤は、2:3の割合でホウ酸亜鉛と水酸化マグネシウムとの両方を含有する。含有されたホウ酸亜鉛は、コーティング組成物28の10重量を占め、含有された水酸化マグネシウムはをコーティング組成物28の15重量を占める。用途要件に応じて割合および重量パーセントを変化させることができ、水酸化マグネシウムに対するホウ酸亜鉛の比率が1/2~3/4の範囲で変動し得ることおよび両方の重量パーセントが5~20重量の範囲で変動し得ることを理解すべきであろう。ホウ酸亜鉛が分解するとき、ホウ酸を放出して泡沸し、スリーブ10の周りに炭化絶縁層を形成する。また、水酸化マグネシウムは摂氏330度より高い温度で分解する。分解するとき、1.37kJ/gの熱を吸収して水を放出し、火炎および導管12の温度を効率的に低下させるように働く。したがって、ホウ酸亜鉛および水酸化マグネシウムの複合の相乗的物理および化学性質は、スリーブ10に最適化した火炎保護を与える。用途の防火要件に応じて、繊維壁は玄武岩、シリカ、セラミックおよびガラス繊維糸からなる群からの少なくとも1つにより形成される。たとえば、スリーブ10が1D流量導管12を通って流れる流体の流量は1gpmであるのときに航空宇宙規格1055クラスAの耐火性を満たす必要がある場合、すなわち、試験が華氏2000度の火炎温度および4500Btu/hrの火炎強度下で5分間の焼きを含む場合、玄武岩、シリカ、セラミックおよびガラス繊維糸からなる群の少なくとも1つから選択された糸の織り合わせによりスリーブ壁14を形成することができる。そうでなければ、スリーブ10がゼロ流量導管中に流体の流れがないのときに航空宇宙規格1055クラスAの耐火性を満たす必要がある場合、玄武岩、シリカおよびセラミックからなる群の少なくとも1つから選択された糸の織り合わせによりスリーブ壁14を形成することができる。さらに、スリーブ10が1D流量1gpmのときに航空宇宙規格1055クラスBの防火保護を満たす必要がある場合、すなわち、試験が華氏2000度の火炎温度および4500Btu/hrの火炎強度下で15分間の焼きを含む場合、玄武岩、シリカおよびセラミックからなる群の少なくとも1つから選択された糸の織り合わせによりスリーブ壁14を形成することができる。さらに、スリーブ10がゼロ流量のときに航空宇宙規格1055クラスBの防火保護を満たす必要がある場合、シリカおよびセラミックからなる群の少なくとも1つから選択された糸の織り合わせによりスリーブ壁14を形成することができる。本発明に従って構成されたスリーブ組立品10は、必要な大きさと長さにかかわらず、さまざまな用途の使用に適していることを認識すべきである。たとえば、自動車、船舶、工業、航空、航空宇宙用途、または熱および/または火から近傍の部品を保護するために保護スリーブが必要とされる任意の他の用途に使用することができる。理解すべきことは、上記の詳細な説明は一部の現在好ましい実施形態に関するものであって、本明細書の開示から当業者に容易に認識できる他の実施形態は、本明細書に組み込まれ、最終的に許可された特許請求の範囲に含まれると考えられることである。