"微多孔性支持膜上に分離機能層を有する複合半透膜であって、該分離機能層が、側鎖に酸性基および一般式1で表される官能基を有するポリマーの縮合生成物からなることを特徴とする複合半透膜。一般式中、nは1~4のいずれかの整数であり、R1R2は、それぞれ水素原子あるいは炭素数1~7の炭化水素基から任意に選ばれるか、互いに共有結合していても良い。R3は水素原子あるいは炭素数1~4のいずれかのアルキル基である。酸性基がカルボキシル基、スルホン酸基、およびホスホン酸基のうちから選ばれる、少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1に記載の複合半透膜。ポリマーが一般式2で表される化合物と、酸性基および重合可能な二重結合を有する化合物を少なくとも1種含む単量体または単量体混合物とを重合してなることを特徴とする、請求項1または2に記載の複合半透膜。一般式中、nは1~4のいずれかの整数である。R1R2は、それぞれ水素原子あるいは炭素数1~7の炭化水素基から任意に選ばれるか、互いに共有結合していても良い。R3は水素原子あるいは炭素数1~4のいずれかのアルキル基を、R4は重合可能な二重結合を有する官能基を、Y-は任意の陰イオンを表す。本発明は、上記のような問題点に鑑み、1価イオンに対する2価イオンの選択分離性に優れ、さらに長期耐性にも優れる複合半透膜および、その製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明は、以下の構成をとる。I微多孔性支持膜上に分離機能層を有する複合半透膜であって、該分離機能層が、側鎖に酸性基および一般式1で表される官能基を有するポリマーの縮合生成物からなることを特徴とする複合半透膜。一般式中、nは1~4のいずれかの整数であり、R1R2は、それぞれ水素原子あるいは炭素数1~7の炭化水素基から任意に選ばれるか、互いに共有結合していても良い。R3は水素原子あるいは炭素数1~4のいずれかのアルキル基である。II酸性基がカルボキシル基、スルホン酸基、およびホスホン酸基のうちから選ばれる、少なくとも1種であることを特徴とする、Iに記載の複合半透膜。IIIポリマーが一般式2で表される化合物と、酸性基および重合可能な二重結合を有する化合物を少なくとも1種を重合してなることを特徴とする、IまたはIIに記載の複合半透膜。一般式中、nは1~4のいずれかの整数である。R1R2は、それぞれ水素原子あるいは炭素数1~7の炭化水素基から任意に選ばれるか、互いに共有結合していても良い。R3は水素原子あるいは炭素数1~4のいずれかのアルキル基を、R4は重合可能な二重結合を有する官能基を、Y-は任意の陰イオンを表す。本発明によれば、1価イオンに対する2価イオンの選択分離性に優れた複合半透膜を得ることができる。本発明の複合半透膜は、選択分離性に優れているので従来の複合半透膜よりも経済的に優位であり、また連続的もしくは間欠的に塩素含有原水を透過させて膜の殺菌を行っても従来の複合半透膜ほど劣化しない。本発明の複合半透膜は、実質的に分離性能を有する分離機能層薄膜層が、実質的に分離性能を有さない微多孔性支持膜上に被覆されている。本発明において微多孔性支持膜は、実質的にイオン等の分離性能を有さず、実質的に分離性能を有する分離機能層に強度を与えるためのものである。孔のサイズや分布は特に限定されないが、例えば、均一で微細な孔、あるいは分離機能層が形成される側の表面からもう一方の表面まで徐々に大きく変化する微細孔をもち、かつ、分離機能層が形成される側の表面で微細孔の大きさが0.1nm以上100nm以下であるような微多孔性支持膜が好ましい。微多孔性支持膜に使用する材料やその形状は特に限定されないが、通常は基材の上に形成された多孔質支持体により構成され、例えばポリエステルまたは芳香族ポリアミドから選ばれる少なくとも一種を主成分とする布帛基材により強化されたポリスルホンや酢酸セルロースやポリ塩化ビニル、あるいはそれらを混合したもの多孔質支持体が好ましく使用される。多孔質支持体として使用される素材としては、化学的、機械的、熱的に安定性の高いポリスルホンを使用するのが特に好ましい。具体的には、次の化学式に示す繰り返し単位からなるポリスルホンを用いると、孔径が制御しやすく、寸法安定性が高いため好ましい。例えば、上記ポリスルホンのN,N-ジメチルホルムアミドDMF溶液を、密に織ったポリエステル布あるいは不織布の上に一定の厚さに注型し、それを水中で湿式凝固させることによって、表面の大部分が直径数10nm以下の微細な孔を有した微多孔性支持膜を得ることができる。上記の微多孔性支持膜の厚みは、複合半透膜の強度およびそれをエレメントにしたときの充填密度に影響を与える。十分な機械的強度および充填密度を得るためには、50μm以上300μm以下の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは100μm以上250μm以下の範囲内である。また、微多孔性支持膜における多孔質支持体の厚みは、10μm以上200μm以下の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは30μm以上100μm以下の範囲内である。多孔質支持体の形態は、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡、原子間顕微鏡により観察できる。例えば走査型電子顕微鏡で観察するのであれば基材から多孔質支持体を剥がした後、これを凍結割断法で切断して断面観察のサンプルとする。このサンプルに白金または白金-パラジウムまたは四塩化ルテニウム、好ましくは四塩化ルテニウムを薄くコーティングして3~6kVの加速電圧で、高分解能電界放射型走査電子顕微鏡UHR-FE-SEMで観察する。高分解能電界放射型走査電子顕微鏡は、日立製S-900型電子顕微鏡などが使用できる。得られた電子顕微鏡写真から多孔質支持体の膜厚や表面孔径を決定する。なお、本発明における厚みや孔径は5回測定した時の平均値を意味するものである。次に、分離機能層は、実質的に分離性能を有する層であって、酸性基および一般式1で表される官能基を有するポリマーの縮合生成物からなることを特徴とするものである。この分離機能層においては、該酸性基と一般式1で表される官能基がイオン結合していることにより、本発明によって所望の効果が得られるものと考えられる。分離機能層形成のために例示される方法としては、酸性基および少なくとも1つの重合可能な二重結合を有する化合物の少なくとも1種と、上記一般式2で表される化合物とを含む塗液を塗布する工程、溶媒を除去する工程、重合可能な二重結合を重合させる工程、加水分解性基を縮合させる工程の順に行う方法が挙げられる。重合可能な二重結合を重合させる工程において、加水分解性基が同時に縮合することがあっても良い。上記製造方法において、塗液を得る方法としては、例えば、酸性基および少なくとも1つの重合可能な二重結合を有する化合物の少なくとも1種と、上記一般式2で表される化合物とを溶媒中に溶解または分散させる方法が挙げられるが、上記塗液が2種の化合物を含有していればその方法は限定されない。なお、酸性基および少なくとも1つの重合可能な二重結合を有する化合物や上記一般式2で表される化合物は、その解離平衡定数に応じて一部が水中で電離される。また、塗液を微多孔性支持膜上に塗布する方法は特に限定されず、公知の種々の方法、例えば、ディップコート、スピンコート、スプレーコート、刷毛塗りなどの方法により塗布することができるが、本発明では、適量の塗液を微多孔性支持膜上に載せた後、溶媒と接触することによって重合度が変化しないポリエステル製フィルムなどのフィルムを被せて静置する方法を採用することが好ましい。なぜならば、必要な塗液量が少なくすむほか、操作が簡便なためである。この場合、静置する時間は30秒以上2分以下が好ましい。さらにフィルムを剥がした後、膜上に液滴が残らないように十分に液切りすることが望ましい。十分に液切りすることで、膜形成後に液滴残存部分が膜欠点となって膜性能が低下することを防ぐことができる。液切りの方法としては、エアーノズルから窒素などの風を吹き付け、強制的に液切りする方法などを用いることができる。上記製造方法では、塗液を微多孔性支持膜上に塗布後、エネルギー線を照射し、次に加熱乾燥を行うことで本発明の複合半透膜が得られる。ここで、エネルギー線の照射により、酸性基および少なくとも1つの重合可能な二重結合を有する化合物の少なくとも1種と一般式2で表される化合物との重合および、酸性基および少なくとも1つの重合可能な二重結合を有する化合物同士の重合、一般式2で表される化合物同士の重合が起こると考えられる。作業性の観点から、エネルギー線の照射時間は5秒以上30分以下であることが好ましい。また、加熱乾燥することにより一般式1で表される官能基が縮合し、縮合生成物が得られるが、このときの加熱温度は、微多孔性支持膜が溶融し分離膜としての性能が低下する温度より低いことが要求される。縮合反応を速やかに進行させるために通常0°C以上で加熱を行うことが好ましく、20°C以上がより好ましい。また、前記反応温度は、150°C以下が好ましい。反応温度が0°C以上であれば、加水分解および縮合反応が速やかに進行し、150°C以下であれば、加水分解および縮合反応の制御が容易になる。また、加水分解または縮合を促進する触媒を添加することで、より低温でも反応を進行させることが可能である。さらに本発明では分離機能層が細孔を有するよう加熱条件および湿度条件を選定し、縮合反応を適切に行うようにする。上記製造方法によって得られた複合半透膜は、アルコール水溶液に1分以上20分以下浸漬することによって親水化することが好ましい。なぜならば、アルコールは水に可溶であり、かつ疎水的な膜表面ともなじみやすいため、膜表面を親水化することができ、膜造水量を高めることが可能なためである。親水化に用いられるアルコール水溶液としては、10wtイソプロピルアルコール水溶液を用いることが一般的である。本発明における酸性基としては、スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシル基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、水酸基、チオール基、などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。本発明においては、これらの酸性基の中でも酸性度および試薬の入手のしやすさの観点から、カルボシキル基、スルホン酸基、およびホスホン酸基のうちから選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。本発明では、酸性基および一般式1で表される官能基を有するポリマーを合成する際の簡便性や、酸性基と一般式1で表される官能基との間で形成されるイオン結合の調整を容易にする観点から、酸性基および一般式1で表される官能基を有するポリマーは、少なくとも1つの重合可能な二重結合を有する化合物を少なくとも1種と一般式2で表される化合物とを重合してなるものであることが好ましい。本発明における重合可能な二重結合としては、メタアクリロイル基、メタアクリロイルオキシ基、メタアクリルアミド基、アリル基、ビニル基、スチリル基などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ここで、酸性基と1つ以上の重合可能な二重結合とを有する化合物について説明する。上記の酸性基と1つ以上の重合可能な二重結合とを有する化合物の中で、カルボン酸基を有する化合物としては、以下のものが例示される。マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、2-ヒドロキシメチルアクリル酸、4-メタアクリロイルオキシエチルトリメリト酸および対応する無水物、10-メタクリロイルオキシデシルマロン酸、N-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルオキシプロピル-N-フェニルグリシンおよび4-ビニル安息香酸が挙げられる。上記の酸性基と1つ以上の重合可能な二重結合とを有する化合物の中で、ホスホン酸基を有する化合物としては、ビニルホスホン酸、4-ビニルフェニルホスホン酸、4-ビニルベンジルホスホン酸、2-メタクリロイルオキシエチルホスホン酸、2-メタクリルアミドエチルホスホン酸、4-メタクリルアミド-4-メチル-フェニル-ホスホン酸、2-[4-ジヒドロキシホスホリル-2-オキサ-ブチル]-アクリル酸および2-[2-ジヒドロキシホスホリル-エトキシメチル]-アクリル酸-2,4,6-トリメチル-フェニルエステルが例示される。上記の酸性基と1つ以上の重合可能な二重結合とを有する化合物の中で、リン酸エステルの化合物としては、2-メタクリロイルオキシプロピル一水素リン酸および2-メタクリロイルオキシプロピル二水素リン酸、2-メタクリロイルオキシエチル一水素リン酸および2-メタクリロイルオキシエチル二水素リン酸、2-メタクリロイルオキシエチル-フェニル-水素リン酸、ジペンタエリトリトール-ペンタメタクリロイルオキシホスフェート、10-メタクリロイルオキシデシル-二水素リン酸、ジペンタエリトリトールペンタメタクリロイルオキシホスフェート、リン酸モノ-1-アクリロイル-ピペリジン-4-イル-エステル、6-メタクリルアミドヘキシル二水素ホスフェートならびに1,3-ビス-N-アクリロイル-N-プロピル-アミノ-プロパン-2-イル-二水素ホスフェートが例示される。上記の酸性基と1つ以上の重合可能な二重結合とを有する化合物の中で、スルホン酸基を有する化合物としては、ビニルスルホン酸、4-ビニルフェニルスルホン酸または3-メタクリルアミドプロピルスルホン酸が挙げられる。例えば、ビニルスルホン酸およびその塩、アリルスルホン酸、o-スチレンスルホン酸およびその塩、p-スチレンスルホン酸およびその塩、m-スチレンスルホン酸およびその塩、2-ビニル安息香酸およびその塩、3-ビニル安息香酸およびその塩、4-ビニル安息香酸およびその塩、アクリル酸およびその塩、メタクリル酸およびその塩、2-アクリロイロキシエチルコハク酸、2-メタクリロイロキシエチルコハク酸、3,5-ジアクリルアミド安息香酸、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、o-スチレンホスホン酸およびその塩、p-スチレンホスホン酸およびその塩、m-スチレンホスホン酸およびその塩、などが挙げられる。ここで、得られる複合半透膜の選択分離性が高いという観点から、一般式2で表される化合物として、R1とR2が水素原子、R4がアリル基、nが3である化合物が好ましく、さらには、該薄膜中に存在する高分子が有する酸性基は、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基のうちから選ばれる、少なくとも1種であることが好ましい。上記と同様の観点から、上記製造方法において、一般式2で表される化合物の塗液中での含有率は、反応性組織物中10重量以上90重量以下程度が好ましく、10重量以上50重量以下程度が更に好ましい。そして本発明では、複合半透膜の分離機能層として該縮合生成物中に存在する酸性基と一般式1で表される官能基中のイミダゾリウム基とがイオン結合を形成していることを特徴とする。塗液に用いる溶媒としては、微多孔性支持膜を溶解しないものであり、かつ水と混和する溶媒であれば、特に制限無く用いることができ、例えば、メタノール、エタノール、1プロパノール、2プロパノールなどのアルコール類などが挙げられる。加熱乾燥工程における縮合を促進するために、塗布液には、一般式1で表される官能基が有する縮合可能な官能基数に対して等モル以上の水が含まれていることが好ましい。また、本発明の効果を阻害しない範囲で重合開始剤、重合助剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。本発明の製造方法においては、重合反応性を高めるために重合開始剤、重合促進剤等を添加する事が好ましい。ここで、重合開始剤、重合促進剤とは特に限定されるものではなく、1つ以上の重合可能な二重結合を含む化合物の構造、重合手法などに合わせて適宜選択されるものである。重合開始剤としては、使用する溶媒に溶解するものであれば、公知のものを特に制限無く用いることができるが、例えば、22ジメトキシ12ジフェニルエタン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2ヒドロキシ2メチル1フェニルプロパン1オン、14フェニル2ヒドロキシ2メチル1プロパン1オン、2ヒロドキシ144ベンジルフェニル2メチルプロパン1オン、2メチル12モルフォリノプロパン1オン、2ベンジル2ジメチルアミノ14モルフォリノフェニルブタノン1オン、22メチル14フェニル1ブタノン、246トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビスフェニルフォスフィンオキサイド、ビスビスフェニルチタニウム、12オクタンジオン142、エタノン19エチル69Hカルバゾール3イル1、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-トリクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-ドデシルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オンのようなアセトフェノン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルのようなベンゾイン類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アリル化ベンゾフェノンのようなベンゾフェノン類、チオキサンソン、2-クロルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、2,4-ジメチルチオキサンソンのようなチオキサンソン類、その他、44アゾビス4シアノ吉草酸、77アゾビス7シアノカプリル酸、66アゾビス6シアノ6シクロヘキシルカプロン酸、22アゾビス2メチルプロピオン酸、22アゾビス2エチル4メトキシ吉草酸、22アゾビス2ベンジルプロピオン酸などが挙げられ、過酸化物系化合物としてたとえば日油株製コハク酸パーオキサイド商品名:パーロイル登録商標SAなどを用いることができる。エネルギー線としては、紫外線、プラズマ、ガンマ線、及び電子線などを用いることができるが、中でも装置及び取り扱いの簡便さから紫外線を用いることが好ましく、172nmの波長を用いることがさらに好ましい。高分子の重合度が低下しすぎると、製膜後、RO水で洗浄した際に分離機能層から流れ出し、欠点となるため、添加する重合開始剤の濃度は、反応性組成物中5重量以下であることが好ましい。このように形成される本発明の複合半透膜は、プラスチックネットなどの原水流路材と、トリコットなどの透過水流路材と、必要に応じて耐圧性を高めるためのフィルムと共に、多数の孔を穿設した筒状の集水管の周りに巻回され、スパイラル型の複合半透膜エレメントとして好適に用いられる。さらに、このエレメントを直列または並列に接続して圧力容器に収納した複合半透膜モジュールとすることもできる。また、上記の複合半透膜やそのエレメント、モジュールは、それらに原水を供給するポンプや、その原水を前処理する装置などと組み合わせて、流体分離装置を構成することができる。この分離装置を用いることにより、原水から飲料水などの透過水と、膜を透過しなかった濃縮水を分離して、目的にあった水を得ることができ、産業用途での利用が期待できる。以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、以下の実施例において複合半透膜の排除率Rejは次式3で計算され、複合半透膜の透過速度Fluxは次式4で計算されるものである。Rej供給液の濃度×100式3Flux式4実施例121cm×15cmのポリエステル不織布通気度0.5~1cc/cm2/sec上にポリスルホンの15.3重量ジメチルホルムアミドDMF溶液を200μmの厚みで室温25°Cでキャストし、ただちに純水中に浸漬して5分間放置することによって微多孔性支持膜を作製した。この上に、p-スチレンスルホン酸ナトリウム3.0重量部、1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリド2.0重量部、22-ジメトキシ-12-ジフェニルエタン-1-オン0.24重量部、65イソプロピルアルコール水溶液94.76重量部からなる塗液Aを、表面の水滴を窒素ブローにより除去した微多孔性支持膜上に2ml載せ、東レ製ポリエステルフィルム、ルミラー登録商標を表面に被せて1分間静置した。ルミラー登録商標を剥がし、窒素ブローにより表面の液滴を除去した後、172nmの紫外線が照射出来るウシオ電機社製エキシマランプUER20-172を用い、ランプと微多孔性支持膜の距離を1cmに設定し紫外線を10分間照射し、その後、熱風乾燥器で120°C、2時間乾燥し、複合半透膜を得た。このようにして得られた複合半透膜を、10イソプロピルアルコール水溶液に10分間浸漬した後、pH65に調整した500ppm食塩水を供給液とし、0.75MPa、25°Cの条件下で逆浸透テストを行った結果、表1に示した性能が得られた。また同様に、1500ppmMgSO4水溶液を供給液とし、0.75MPa、25°Cの条件下で逆浸透テストを行った結果を表1に示す。実施例2塗液Aをp-スチレンスルホン酸ナトリウム1.5重量部、1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリド3.5重量部、22-ジメトキシ-12-ジフェニルエタン-1-オン0.15重量部、65イソプロピルアルコール水溶液94.76重量部からなる塗液Bに代え、172nmの紫外線が照射できるウシオ電機社製エキシマランプUER20-172を用い、照射窓と微多孔性支持膜の距離を1cmに設定し紫外線を10分間照射する工程を365nmの紫外線が照射できるハリソン東芝ライティング社製UV照射装置TOSCURE752を用い、照射強度を20mW/cm2に設定し、紫外線を30分間照射する工程に代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。実施例3実施例1で使用した1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを1-2-アクリロイルエチル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。実施例4実施例1で使用した1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを1-4-ビニルベンジル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。実施例5実施例1で使用した1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを1-ビニル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。実施例6実施例1で使用した塗液Aをアクリル酸0.8重量部、1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリド3.0重量部、22-ジメトキシ-12-ジフェニルエタン-1-オン0.14重量部、65イソプロピルアルコール水溶液96.06重量部からなる塗液Cに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。実施例7実施例1で使用した塗液Aをpビニル安息香酸1.0重量部、1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリド3.0重量部、22-ジメトキシ-12-ジフェニルエタン-1-オン0.14重量部、65イソプロピルアルコール水溶液95.86重量部からなる塗液Cに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。比較例1実施例1と同様の方法にて作製した微多孔性支持膜上に、ピペラジン0.8重量、1,3-ビス4-ピペリジルプロパン0.2重量、界面活性剤日本乳化剤株製、ニューコール271A0.5重量、リン酸三ナトリウム1.0重量を含有した水溶液を塗布し、エアーナイフで液切りした後、120°Cの温風で40秒間風乾した。その後、トリメシン酸クロライドの0.3重量デカン溶液を塗布し、その後、100°Cの熱風で5分間熱処理し、反応を進行させてから、炭酸ナトリウム5.0重量とドデシル硫酸ナトリウム0.1重量からなるアルカリ水溶液を塗布して反応を停止させ、複合半透膜を得た。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。表1から読みとれる通り、比較例1で得られた複合半透膜は、実施例1~7で得られた複合半透膜に比べて、1価イオンに対する2価イオンの選択分離性において劣ることが示された。比較例21-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを3-メチル-1-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。表1から読みとれる通り、比較例2で得られた複合半透膜の塩除去性能は、実施例1~7で得られた複合半透膜に比べ、MgSO4除去性能が低く、1価イオンに対する2価イオンの選択分離性に劣ることが示された。比較例31-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを3-クロロプロピルトリメトキシシランに代える以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。また、このようにして得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す性能が得られた。表1から読みとれる通り、比較例3で得られた複合半透膜の塩除去性能は、実施例1~7で得られた複合半透膜に比べ、著しく塩除去性能に劣ることが示された。比較例4実施例1における反応液中に、1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを含まず、p-スチレンスルホン酸ナトリウムを5重量とする以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す結果が得られた。表1から読みとれる通り、比較例4で得られた複合半透膜の塩除去性能は、実施例1~7で得られた複合半透膜に比べ、著しく塩除去性能に劣ることが示された。比較例5実施例1における反応液中に、p-スチレンスルホン酸ナトリウムを含まず、1-アリル-3-3-トリメトキシシリルプロピルイミダゾリウムクロリドを5重量とする以外は実施例1と同様にして複合半透膜を作製した。得られた複合半透膜を実施例1と同様にして評価を行い、表1に示す結果が得られた。表1から読みとれる通り、比較例5で得られた複合半透膜の塩除去性能は、実施例1~7で得られた複合半透膜に比べ、MgSO4除去性能が低く、1価イオンに対する2価イオンの選択分離性に劣ることが示された。"