"扁平で略直方体形状であって、その主面に直交し端子接触部が設けられた第1の端面と、前記第1の端面の対面である第2の端面と、前記第1の端面と前記第2の端面とを結ぶ面であって、前記主面と直交する第1の側面と、前記第1の側面の対面である第2の側面を有する電池パックにおいて、前記端子接触部が外部に臨むことを可能にした端子窓を有する前記第1の端面と、前記第1の端面に連続した筒状部とからなるキャップ部と、扁平で略直方体形状の電池セルと、前記電池セルの主面部が臨む位置が開放され、前記電池パックの第1の端面に対向する第1の側面部と前記電池パックの第2の端面に対向する第2の側面部を含む前記主面部に直交する4つの側面部と、前記主面部の周辺部を挟んで保持する前記側面部の縁から突出するフランジ状の突部を有するフレーム部と、前記フレーム部の外側面に配置され、前記フレーム部の外側面と前記キャップ部の間で挟まれている回路基板部と、前記電池セルと前記フレーム部とを一体的に被覆する外装フィルムと、を備え、前記フランジ状の突部は、少なくとも前記第2の側面部の縁から突出し、前記電池セルの底部を支持する第1の突部と、前記第2の側面部のもう一方の縁から突出し、前記第1の突部に対向する第2の突部を含んで構成される電池パック。前記回路基板部の一端部には、前記電池セルのセル正極部に一端部が接続された正極タブの他端部が接続され、前記回路基板部の他端部は、負極タブと、前記負極タブに接続されたPTCタブとを介して前記電池セルのセル負極部に接続される請求項1に記載の電池パック。前記フレーム部の前記第1の側面部には、前記回路基板部の電子部品がマウントされていない部分に当接する突出部が設けられている請求項1に記載の電池パック。前記正極タブは、略L字状に形成されていて長辺側が前記電池セルのセル正極部に接続され、短辺側が前記回路基板部の一端部に接続されている請求項2に記載の電池パック。前記負極タブは、略L字状に形成されていて短辺側が前記回路基板部の他端部に接続されている請求項4に記載の電池パック。前記一端部が前記電池セルのセル負極部に溶接されたPTCタブの他端部と、短辺側が前記回路基板部の他端部に接続された負極タブの長辺側の端部は、前記フレームの前記側面部に設けられた切欠部において互いに重なり合っている請求項5に記載の電池パック。前記負極タブの長辺側は、前記フレーム部の側面に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入されて前記切欠部内において前記PTCタブに重なっている請求項6に記載の電池パック。前記フレーム部には前記キャップ部の筒状部内に挿入されるキャップ支持部が設けられていて、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入することにより前記フレーム部に前記キャップ部が取付けられている請求項1に記載の電池パック。前記キャップ支持部と前記キャップ部の筒状部には、前記キャップ支持部を前記キャップ部の筒状部内に挿入したときに互いに係合するキャップ部係合爪と爪係合孔が設けられている請求項8に記載の電池パック。扁平で略直方体形状であって、その主面に直交し端子接触部が設けられた第1の端面と、前記第1の端面の対面である第2の端面と、前記第1の端面と前記第2の端面とを結ぶ面であって、前記主面と直交する第1の側面と、前記第1の側面の対面である第2の側面を有する電池パックの製造方法であって、扁平で略直方体形状の電池セルを、前記電池セルの主面部が臨む位置が開放され、前記電池パックの第1の端面に対向する第1の側面部と前記電池パックの第2の端面に対向する第2の側面部を含む前記主面部に直交する4つの側面部と、前記主面部の周辺部を挟んで保持する前記側面部の縁から突出するフランジ状の突部を有するフレーム部に収納するセル部収納工程と、前記端子接触部と電子部品とを備えた回路基板部を前記フレーム部の外側面に接続する回路基板部接続工程と、前記フレーム部の前記外側面に、前記端子接触部が外部に臨むことを可能にした端子窓を有する前記第1の端面と、前記第1の端面に連続した筒状部とからなるキャップ部を取付けるキャップ部取付工程と、前記電池セルを収納したフレーム部を外装フィルムで被覆する外装フィルム被覆工程と、を含み、前記セル部収納工程において、前記フランジ状の突部は、少なくとも前記第2の側面部の縁から突出し、前記電池セルの底部を支持する第1の突部と、前記第2の側面部のもう一方の縁から突出し、前記第1の突部に対向する第2の突部を含んで構成され、前記電池セルは、前記第1の突部と前記第2の突部との間に収納される電池パックの製造方法。前記回路基板部接続工程は、前記電池セルのセル正極部に正極タブの一端側を接続して前記正極タブを前記電池セルのフレーム部の端面に沿わせて配置する工程と、前記正極タブの他端側を前記回路基板部の一端側に接続する工程と、前記回路基板部の他端側に負極タブの一端側を接続して前記負極タブを前記電池セルの側面に沿わせて配置する工程と、前記電池セルのセル負極部にPTCタブの一端部を接続して前記PTCタブを前記電池セルの側面に沿わせて配置する工程と、前記PTCタブと前記負極タブの端部を重ね合わせて両者を溶接するタブ溶接工程と、を備えている請求項10に記載の電池パックの製造方法。前記フレーム部は前記第1の側面部に突出部を有し、前記回路基板接続工程において、前記突出部は前記回路基板部の前記電子部品がマウントされていない部分に当接される請求項10に記載の電池パックの製造方法。前記電池セルのセル正極部に正極タブの一端側を接続する工程は、予め略L字状に形成されていて、かつ焼き鈍し加工を施された金属板製の正極タブの長辺側を前記電池セルのセル正極部に接続する工程と、前記略L字状の正極タブの短辺側を前記回路基板部に接続する工程と、を備えている請求項11に記載の電池パックの製造方法。前記回路基板部の他端側に負極タブの一端側を接続する工程においては、予め略L字状に形成された負極タブの長辺側を前記正極タブの長辺側に対して略平行に伸ばした状態で短辺側を前記回路基板部の他端部に接続する請求項13に記載の電池パックの製造方法。前記タブ溶接工程においては、前記短辺側を前記回路基板部に接続された略L字状の負極タブの長辺側を前記フレーム部の側面に設けたスリットから前記フレーム部内に挿入して前記電池セルの側面で前記PTCタブの端部と重ね合わせた後にこの重ね合わせ部分を溶接する請求項14に記載の電池パックの製造方法。前記PTCタブと前記負極タブの溶接は、前記フレーム部の側面部に設けた切欠部を通して行う請求項15に記載の電池パックの製造方法。前記フレーム部は前記キャップ部の筒状部内に挿入されるキャップ支持部を有し、キャップ部取付工程において、前記キャップ支持部は前記キャップ部の筒状部内に挿入される請求項10に記載の電池パックの製造方法。前記キャップ支持部と前記キャップ部の筒状部には、キャップ部係合爪と爪係合孔がそれぞれ設けられ、前記キャップ部取付工程において、前記キャップ部係合爪と前記爪係合孔が係合される請求項17に記載の電池パックの製造方法。ところで、従来の電池パック101には、次に述べるような問題点があった。1電池セル103と、複数の電子部品104をマウントして保護回路を構成した回路基板部105と、を薄い箱型をなす2つ割状の電池ケース102内に収納する構成になっているために、電池パック101が厚く、大型になり、重量も重くなる。また、コストも高くなる。特に、電池セル103は、充電時や高温時に電池セルの中央部が膨張して厚みを増す。従って、電池ケース102は、電池セル103の膨張を見込んで寸法設定する必要があり、電池ケース102と電池セル103の間には膨張量吸収空間が必要となる。このため電池ケース102が大型になり電池パック101における電池セル103の容積比の悪化の原因になっていた。2電子部品104をモールドして保護するトランスファーモールド110の先端の平坦面110aを電池セル103の平坦面103aに接触させることによってリブ106を不要にした場合においても、トランスファーモールド110が強く電池セル103に押し付けられると電子部品104等に少なからず悪影響を及ぼす。本発明の目的は、薄い箱型をなす2つ割状の電池ケースを不要にすることにより、電池パックの薄型化、小型化、軽量化を図るとともに、コストの削減を図ることにある。また、本発明の他の目的は、トランスファーモールドが電池セルに押し付けられるのを防止して、電子部品の保護を図ることにある。本発明による電池パックは、扁平で略直方体形状であって、その主面に直交し端子接触部が設けられた第1の端面と、第1の端面の対面である第2の端面と、第1の端面と第2の端面とを結ぶ面であって、主面と直交する第1の側面と、第1の側面の対面である第2の側面を有する電池パックに関するものである。本技術による電池パックは、この端子接触部が外部に臨むことを可能にした端子窓を有する第1の端面と、第1の端面に連続した筒状部とからなるキャップ部と、扁平で略直方体形状の電池セルを備える。また、電池セルの主面部が臨む位置が開放され、電池パックの第1の端面に対向する第1の側面部と電池パックの第2の端面に対向する第2の側面部を含む主面部に直交する4つの側面部と、主面部の周辺部を挟んで保持する側面部の縁から突出するフランジ状の突部を有するフレーム部を備える。また、フレーム部の外側面に配置され、フレーム部の外側面とキャップ部の間で挟まれている回路基板部と、電池セルとフレーム部とを一体的に被覆する外装フィルムを備える。そして、フランジ状の突部は、少なくとも第2の側面部の縁から突出し、電池セルの底部を支持する第1の突部と、第2の側面部のもう一方の縁から突出し、第1の突部に対向する第2の突部を含んで構成される。また、本発明による電池パックの製造方法は、扁平で略直方体形状であって、その主面に直交し端子接触部が設けられた第1の端面と、第1の端面の対面である第2の端面と、第1の端面と第2の端面とを結ぶ面であって、主面と直交する第1の側面と、第1の側面の対面である第2の側面を有する電池パックに関するものである。本発明による電池パックの製造方法は、扁平で略直方体形状の電池セルを、電池セルの主面部が臨む位置が開放され、電池パックの第1の端面に対向する第1の側面部と電池パックの第2の端面に対向する第2の側面部を含む主面部に直交する4つの側面部と、主面部の周辺部を挟んで保持する側面部の縁から突出するフランジ状の突部を有するフレーム部に収納するセル部収納工程を含む。また、端子接触部と電子部品とを備えた回路基板部をフレーム部の外側面に接続する回路基板部接続工程と、フレーム部の外側面に、端子接触部が外部に臨むことを可能にした端子窓を有する第1の端面と、第1の端面に連続した筒状部とからなるキャップ部を取付けるキャップ部取付工程を含む。また、電池セルを収納したフレーム部を外装フィルムで被覆する外装フィルム被覆工程を含む。そして、セル部収納工程において、フランジ状の突部は、少なくとも第2の側面部の縁から突出し、電池セルの底部を支持する第1の突部と、第2の側面部のもう一方の縁から突出し、第1の突部に対向する第2の突部を含んで構成され、電池セルは、第1の突部と第2の突部との間に収納される。本発明の外装フィルムを使用した薄型バッテリー構造は、薄い箱型をなす2つ割状の電池ケースに代えて、電池パックの外装体を、フレーム部と、キャップ部と、外装フィルムと、で構成したので、外形寸法公差を小さく抑えつつ、薄型バッテリー構造の薄型化、小型化、軽量化を図るとともに、コストの削減を図ることができる。また、正極タブを、略L字状に形成し、その長辺側を電池セルのセル正極部に接続し、短辺側を回路基板部の一端部に接続したので、正極タブを、短辺側を略直角に折り曲げて回路基板部をフレーム部の端面に重ね合わせることができる。また、負極タブを、略L字状に形成し、その短辺側を回路基板部の他端部に接続し、長辺側を回路基板部の他端部から略直角に伸ばしたので回路基板部を電池セルの端面に重ね合わせることにより、負極タブの長辺側が自ずと電池セルの側面に沿った状態になる。特に、フレーム部の側面にスリットを設けたので、このスリットから負極タブの長辺側をフレーム部内に挿入して切欠部の位置においてPTCタブに重ね合わせることができる。また、フレーム部に設けたキャップ支持部をキャップ部の筒状部内に挿入することによりフレーム部にキャップ部を簡単に取り付けることができる。特に、キャップ支持部とキャップ部の筒状部に、キャップ支持部をキャップ部の筒状部内に挿入したときに互いに係合するキャップ部係合爪と爪係合孔を設けたので、フレーム部からのキャップ部の脱落を防止することができる。図1は電池パック1の斜視図、図2は電池パック1の分解斜視図を示す。図1に示すように、電池パック1は、角型の電池セル2と、該電池セル2を収納した角型のフレーム部3と、該フレーム部3の外側面に配置された回路基板部4と、該回路基板部4をフレーム部3の外側面との間で挟むようにしてフレーム部3及び電池セル2の一端側に取付けられたキャップ部5と、電池セル2及びフレーム部3を一体的に被覆した外装フィルム6と、を備えている。電池セル2は、例えば正極、セパレータ、負極等を順に積層した積層体電池素子をフィルム状の外装部材により被覆することにより形成されている。図2に示すように、電池セル2は、第1~第4の側面2a~2dと表,裏面2e,2fにより偏平な略直方体形状に形成されていて、第1の側面2aの略中央部にはセル正極部21が突出形成され、該第1の側面2aの反対側の第2の側面2bの中央部にはセル負極部図示省略が形成されている。セル負極部には高温時に非導通とするための安全部品としての正特性サーミスタPositiveTemperatureCoefficient、以下、PTCタブと称する22の一端部が接続されていて、該PTCタブ22の他端部は、電池セル2の第3の側面2cまで伸びている。電池セル2の第3の側面2cとPTCタブ22の間には絶縁紙23が介在されている。フレーム部3は、電気絶縁性を有する合成樹脂によって四辺形の枠状に形成されていて、第1~第4の辺3a~3dが電池セル2の第1~第4の側面2a~2dの外面にそれぞれ重なり合うようになっている。電池セル2の第1の側面2aに重なるフレーム部3の第1の辺3aには、セル正極部21を嵌合するセル正極部嵌合窓31が設けられている。電池セル2の第3の側面2cに重なる第3の辺3cには、PTCタブ22の端部が臨む切欠部32が設けられていると共に、第1の辺3a側の端部には負極タブ33を第3の辺3cの内側に導入するためのスリット34が設けられている。フレーム部3の底部には電池セル2の底部を支持するフランジ状の突部35が設けられている。また、フレーム部3の上部には、第2の辺3bの上縁に沿ってフランジ状の突部35に対向するフランジ状の突部36が形成されていて、これらフランジ状の突部35,36間に電池セル2の第2の側面2b側の端部が挟着される。フレーム部3の第2の辺3bの高さは、収納した電池セル2が充電時や高温時において最も膨張した時の高さ肉厚と略等しくなる高さに形成されている。フレーム部3の第1の辺3aの外面には回路基板部取付部37が設けられている。回路基板部取付部37は、フレーム部3の第1の辺3aの外面の上下端に突出形成された上下の一対のキャップ支持部38,38の間に形成されている。キャップ支持部38,38には、複数のキャップ部係止爪39が設けられている。回路基板部4は、ガラスエポキシフェノール等の絶縁性合成樹脂で形成されたベースプレート41の外面側に複数の端子接触部42を備え、ベースプレート41の内面側に電子部品及び該電子部品をモールドしたトランスファーモールド43を備えていて、該トランスファーモールド43の先端とフレーム部3の間に所定の僅かな隙間をもたせた状態でフレーム部3とキャップ部5に挟まれた状態で組付け固定されている。回路基板部4の一端の端子部44には正極タブ45の一端部45aが溶接により接続されている。正極タブ45の他端側は、電池セル2のセル正極部21に溶接により接続されている。回路基板部4と正極タブ45の間には絶縁紙46が介在されている。また、回路基板部4の他端の端子部47には負極タブ33の一端33aが溶接により接続される。正極タブ45は、ニッケル板等の金属板で略L字状に形成されている。金属板には所謂焼き鈍し加工が施されて曲げ加工が容易になっている。略L字状の正極タブ45は、長辺側が正極タブ45に接続され、短辺側が回路基板部4の一端の端子部44に接続されている。負極タブ33も正極タブ45と同様にニッケル板等の金属板で略L字状に形成されている。略L字状の負極タブ33は、短辺側の一端33aが回路基板部4の他端の端子部47に接続されている。負極タブ33の長辺側の他端33bは、フレーム部3の第3の辺3cに設けたスリット34を介してフレーム部3の内面側に導入されてPTCタブ22に接続される。キャップ部5は、回路基板部取付部37に取付けた回路基板部4を介して回路基板部4を挟んでフレーム部3の第1の辺3aの外面に重なる矩形状の端面部51と、該矩形状の端面部51に連設されていてフレーム部3及び電池セル2の一端側に嵌着される筒状部52と、を備えている。キャップ部5の端面部51には、回路基板部4の端子接触部42が臨む複数の端子窓53が設けられている。また、筒状部52の上下面には、フレーム部3の上下一対のキャップ支持部38,38設けた複数のキャップ部係止爪39が係合する複数の爪係合孔54が設けられている。また、図2及び図3に示すように、フレーム部3は、回路基板部4側に突出する複数の突起55を上下一対のキャップ支持部38,38に備えている。突起55は、回路基板部4の端子接触部42が相手側端子により加圧されたときなどに、トランスファーモールド43を挟む位置で、かつ回路基板部4の電子部品等がマウントされていない部分に当接するようになっている。外装フィルム6は、ポリエチレンPE、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネートPC等の合成樹脂により0.05~0.1mm程度の厚さのシート状に作られている。そして、電池セル2をフレーム部3内に収納し、フレーム部3に回路基板部4等を取付け、キャップ部5を被せた後に、フレーム部3に巻き付けられて、電池セル2の表裏面を覆うと共に、電池セル2、フレーム部3、キャップ部5を一体的に結合するようになっている。なお、6aは、外装フィルム6の端部の接着部、56は、フレーム部3の第3の辺3cに設けた切欠部32に取付けられるスペーサーである。図4~図9は、電池パック1の製造方法を示す。先ず、図4に示すように、電池セル2の側面に絶縁紙23を貼り付けた後にPTCタブ22の一端側をセル負極部に溶接するとともに、PTCタブ22の他端側を電池セル2の第3の側面2cに沿わせた状態で係止する。次に、図5に示すように、電池セル2をフレーム部3に収納すると、図6に示すように、電池セル2の第2の側面2b側の端部がフレーム部3に設けたフランジ状の突部35,36に挟まれると共に、セル正極部21がフレーム部3のセル正極部嵌合窓31に嵌合する。そして、PTCタブ22の端部がフレーム部3の切欠部32に臨む。次に、図7に示すように、略L字状の正極タブ45の長辺側の端部をセル正極部21に溶接し、長辺側をフレーム部3の第1の辺3aの外面に沿わせた状態で取付けると共に、略L字状の正極タブ45の短辺側の端部45aを回路基板部4の一端の端子部44に溶接する。そして、略L字状の負極タブ33の短辺側の端部33aを溶接して、略L字状の負極タブ33の長辺側をフレーム部3の第1の辺3aおよび該辺3aに取付けられた略L字状の正極タブ45の長辺側と略平行になるようにする。次に、正極タブ45の短辺側を略90°折り曲げて回路基板部4を絶縁紙46を介してフレーム部3の第1の辺3aの外面に重ね合せるようにして回路基板部4を回路基板部取付部37に取付けると共に、負極タブ33の長辺側の端部33bをスリット34からフレーム部3の内面側に導入する。前述したように正極タブ45を構成する金属板には焼き鈍し加工が施されているので折り曲げを容易に行なうことができると共に、回路基板部4にストレスが掛かるのを回避する。次に、図8に示すように、フレーム部3の一端側に回路基板部4を覆うようにキャップ部5を挿入すると、図9に示すように、フレーム部3の上下一対のキャップ支持部38,38に設けた複数のキャップ部係止爪39がキャップ部5の筒状部52に設けた爪係合孔54に係合して、キャップ部5は、フレーム部3側に取付けられた状態になる。そして、スリット34からフレーム部3の内面側に導入した負極タブ33の端部33bをPTCタブ22に重ね合わせて切欠部32に臨む位置でPTCタブ22に溶接する。このように、キャップ部5を取付けてから負極タブ33とPTCタブ22を重ね合わせて切欠部32で溶接することにより、負極タブ33やPTCタブ22の長さを調整して、溶接位置のバラツキ等により負極タブ33を介して回路基板部4がストレスを受けるのを回避している。負極タブ33とPTCタブ22を溶接したのち切欠部32にスペーサー56を取付ける。そして、最後に外装フィルム6を少なくとも一回以上、巻き付けて端部6aを接着することにより電池セル2、フレーム部3、回路基板部4、キャップ部5が一体的に結合されて電池パック1が完成するのである。巻き付ける外装フィルム6は、図9に示すように、巻き付け易いように予めリング状に成形しておいてもよいが、フラットなシート状のものであってもよい。また、巻き付ける外装フィルム6は、一枚状のものであっても複数枚に分割されていてもよい。なお、図9に示すように、フレーム部3及びキャップ部5の外装フィルム6を巻き付ける領域71は、外装フィルム6を巻き付けない領域72,73よりも外装フィルム6の略肉厚の分だけ凹ませた状態に形成されていて、外装フィルム6を巻き付けた状態で電池パック1の表面が略面一になる。"