"画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、前記画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、前記シート折り部により折り込まれた前記シートを取り出すために積載するシートトレイと、前記シート処理装置全体を制御する制御部とを備え、前記シートトレイは、仮想平面との角度を調整可能な機構と、前記仮想平面との角度の変化を検出する検出装置とを含み、前記制御部は、前記検出装置の検出結果および前記シート折り部で折り込む処理の内容に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイに対する排出を禁止する、シート処理装置。前記制御部は、前記検出装置の検出結果および前記シート折り部で折り込む処理回数に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイへの排出が可能か否かを判断し、判断結果に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイに対する排出を禁止する、請求項1記載のシート処理装置。前記制御部は、前記検出装置の検出結果および前記シート折り部で折り込む前記シートの種類に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイへの排出が可能か否かを判断し、判断結果に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイに対する排出を禁止する、請求項1または2記載のシート処理装置。前記制御部は、前記検出装置の検出結果および前記シート折り部で折り込む前記シートの枚数に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイへの排出が可能か否かを判断し、判断結果に基づいて、前記シート折り部から前記シートトレイに対する排出を禁止する、請求項1~3のいずれかに記載のシート処理装置。しかしながら、シートトレイは、シート処理装置の下部に設けられることが一般的であり、ユーザがシート束を取り出すためには、下部に設けられたシートトレイの位置まで姿勢を変化させたりする必要がある等、シートトレイからのシートの取り出しに不便な点があった。この点で、シートトレイの角度を傾けて、シートトレイからのシートの取り出しを容易にすることが考えられるが、シートトレイの角度を変更させた場合、シートトレイに対するシートの排紙角度が変わるため、排紙されるシートの種類や枚数によりシートの腰が強い場合には、正常に排出されず、紙詰まり、巻き込み等を生じさせる場合が考えられる。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、シートトレイの角度の調整が可能な構成においてシートを正常に排出可能なシート処理装置を提供することを目的とする。本発明のある局面に従うシート処理装置は、画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シート処理装置全体を制御する制御部とを備え、シートトレイは、仮想平面との角度を調整可能な機構と、仮想平面との角度の変化を検出する検出装置とを含む。制御部は、検出装置の検出結果およびシート折り部で折り込む処理の内容に基づいて、シート折り部からシートトレイに対する排出を禁止する。好ましくは、制御部は、検出装置の検出結果およびシート折り部で折り込む処理回数に基づいて、シート折り部からシートトレイへの排出が可能か否かを判断し、判断結果に基づいて、シート折り部からシートトレイに対する排出を禁止する。好ましくは、制御部は、検出装置の検出結果およびシート折り部で折り込むシートの種類に基づいて、シート折り部からシートトレイへの排出が可能か否かを判断し、判断結果に基づいて、シート折り部からシートトレイに対する排出を禁止する。好ましくは、制御部は、検出装置の検出結果およびシート折り部で折り込むシートの枚数に基づいて、シート折り部からシートトレイへの排出が可能か否かを判断し、判断結果に基づいて、シート折り部からシートトレイに対する排出を禁止する。本発明に従うシート処理装置には、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シート処理装置全体を制御する制御部とが設けられ、シートトレイは、仮想平面との角度を調整可能な機構と、仮想平面との角度の変化を検出する検出装置とを含む。そして、制御部は、検出装置の検出結果およびシート折り部で折り込む処理の内容に基づいて、シート折り部からシートトレイに対する排出を禁止するため、シートを正常に排出することが可能である場合にのみシートトレイに排出される。以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。画像形成システム図1は、本発明の実施の形態に従う後処理装置シート処理装置FSおよび画像形成装置Aを備える画像形成システムの概略断面図である。画像形成装置A画像形成装置Aは、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、給紙カセット5と、給紙ローラ6と、定着装置7と、排紙ローラ8と、自動両面コピー給紙部9とを備えている。画像形成装置Aの上部には、自動原稿搬送装置10が搭載されている。また、画像形成装置Aの図示左側面の排紙ローラ8側には、後処理装置FSが連結されている。自動原稿搬送装置10の原稿台上に載置された原稿は、搬送路に沿って搬送され画像読取部1の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査され、CCDイメージセンサ1Aに読み込まれる。CCDイメージセンサ1Aにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部2において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を施された後、画像書込部3に送られる。画像書込部3に送られた画像データに基づき半導体レーザが発光駆動され、画像形成部4の感光体ドラム4Aに照射されて潜像が形成される。画像形成部4においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行なわれ、感光体ドラム4A上にトナー像が形成される。給紙カセット5から給紙ローラ6により給送された記録用紙Sは、感光体ドラム4Aに到達し、転写手段4Bによりトナー像が記録用紙Sに転写される。トナー像を担持した記録用紙Sは、定着装置7により定着処理され、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Sは搬送路切り替え板8Aにより自動両面コピー給紙部9に送り込まれ、画像形成部4において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。後処理装置FS後処理装置FSは、用紙搬入部20と、複数の後処理部とを有する。後処理部としては、孔あけ処理部40と、折り部50、端綴じ平綴じ処理部71、中綴じ処理部72、および排紙部80を有する。画像形成装置Aの排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれた画像形成後の記録用紙Sシートとも称するは、用紙搬入部20により後処理装置FS内部に搬送される。孔あけ処理部40は、用紙搬入部20の左手下流側に配置され、シートSにパンチ孔を開ける。具体的には、後処理装置FSの入り口付近に入口センサ28が設けられ、後処理装置FSにシートSが搬入されると、当該入口センサ28がシートSの搬入を検知する。そして、シートSの搬入を検知してから所定時間後にシートSの搬送を停止し、孔あけ処理部40は、シートSにパンチ孔を開けるパンチ処理。孔あけ処理部40の下流から2つの搬送路H0,H1に分岐される。当該搬送路H0,H1の切り替えは、搬送路切替部材30により行われる。下方に分岐した搬送路H1は、搬送ローラ23を経てサドル100に繋がる。サドル100は、後述するが、中綴じ処理部72、折り部50とが配置されており、詳しくは後述する。もう一方の搬送路H0は、搬送ローラ24を経て排紙部80に繋がる。後処理装置FSにおいて、後処理部により処理なしで大量の画像形成を行なう際には、シートSは用紙搬入部20から搬送路H0を経て排紙部80の排出パドル22から後処理装置FSの出口に設けられたエレベートトレイ81に排出される。エレベートトレイ81は、排紙されるシートSの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。したがって、エレベートトレイ81上には、数千枚のシートを集積することが可能である。また、搬送路H0には、用紙検出センサ26が設けられ、搬送路H0のシートSの通過を検知して、搬送ローラ24、排出パドル22等の駆動のタイミング制御等が実行される。また、排出パドル22は、圧接した状態と離間した状態とに可動可能に構成されている。排出パドル22が圧接した状態である場合には、上述したようにエレベートトレイ81にシートSを排出する。一方、排出パドル22が離間した状態の場合には、エレベートトレイ81には直ぐに排出されず、シートSが排出パドル22に到達した後、シートSの後端が収容ベルト70上に落下する。そして、収容ベルト70および収容パドル74は、回転して端綴じ処理部71が設けられた方向にシートを搬送する。そして、複数のシートSについて当該処理が複数回実行されて、処理トレイセンサ77で所定枚数が端綴じ処理部71に収容されたことを検知し、端綴じ処理を実行する。そして、その後、収容ベルト70および収容パドル74は、排出パドル22の方向に端綴じしたシート束を搬送し、排出パドル22からエレベートトレイ81にシート束が排出される。サドル100は、搬送ローラ23の下流で水平方向に対して斜めに配置されており、シートSをガイドする複数のガイド部材および先端ストッパと、中綴じ処理部72と、折り部50、用紙幅整合部とを有し、1枚以上のシートSに対して、中折り二つ折りモード、中折り中綴じモード、三つ折りモードの各モードで用紙を処理し、シートトレイ800に排出する。なお、本例においては、サドル100において、1枚以上のシートSに対して二つ折りあるいは三つ折りの処理が施されるため、シートトレイ800に排出されるシートを折りシートとも称することとする。図2は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSのサドル100の要部拡大断面図である。図2を参照して、シートSは、斜め上方から斜め下方に向けて搬入される。また、図中右下に記すように、以下の説明において、斜め下方に向かう方向をX方向、紙面においてX方向と直交する方向をY方向、紙面に対して垂直な方向をZ方向とする。サドル100を構成するガイド部材は、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104とからなり、上流側ガイド部材101、102の上部側に用紙幅整合部110が位置し、上流側ガイド部材101、102の中ほどに中綴じ処理部72が位置し、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104との間に折り部50が位置する。搬送路H1を介してサドル100に搬入されるシートSは、サドル搬入センサ62によって1枚ずつ検出される。そして、搬入されるシートSは、自重によってガイド部材に沿って搬送される。その際、上パドル75、下パドル76がシートの表面に接触して回転することにより、シートが1枚ずつ円滑に搬送される。用紙幅整合部110は、シートSの幅方向Z、逆Z方向の整合を行なう。折り部50の下流には、下流側ガイド部材103、104に沿って移動可能な先端ストッパ105が設けられる。先端ストッパ105はシートSの下端を所定位置に規制するものであり、用紙サイズに応じて移動される。上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103とは、サドル100の下側逆Y方向側に位置し、シートSがその面に沿って滑落し積載されるスタック面を構成する。また、上流側ガイド部材102と下流側ガイド部材104は、上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103と一定間隔をあけて対向配置される。中綴じ処理部72は、受針機構72aと打針機構72bとからなり、シートSの束の用紙搬送方向の中央部が先端ストッパ105によって位置決めされると作動して、シートSの束を中綴じする。具体的には、先端ストッパ105がシートSの用紙搬送方向X、逆X方向に移動することで、複数枚のシートSの中央部は、中綴じ処理部72に合わされてスタックされる。複数枚のシートSがスタックされた後、中綴じ処理部72でシートSの束が中綴じされる。なお、中綴じ処理部72で中綴じ処理が行なわれない場合には、シートSの中央部が折り部50に合うように、シートSがスタックされる。折り部50は、第1折り板51、第1折りローラ52、第2折りローラ53、第3折りローラ54、第4折りローラ56、第5折りローラ58、搬送路切替部材55、案内部材57、第1折り板センサ59、第2折り板60および第2折り板センサ61を備え、シートSを中折り二つ折り処理又は三つ折り処理を行なう。図3は、本発明の実施の形態に従う中折り二つ折り処理を説明する図である。図2および図3を参照して、中折り二つ折り処理においては、まずシートSの長さの中央部が第1折り板51の位置となるように先端ストッパ105が移動される。ついで、図3Aに示されるように第1および第2折りローラ52、53が回転しながら、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。第1折りローラ52と第2折りローラ53とは図示しないバネ部材で互いに圧接するよう付勢されているので、図3BにおいてシートSは中央部で折り目をつけて折り処理される。そして、搬送路切替部材55の下方に設けられた案内部材57により折り処理されたシートSは、第4および第5折りローラ56、58に搬送される。図3Cに示されるように、第4および第5折りローラ56、58は回転し、折り処理されたシートSを搬送する。そして、図3Dにおいて、第4および第5折りローラ56、58は、折り処理されたシートSをシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。図4は、本発明の実施の形態に従う三つ折り処理を説明する図である。図2および図4を参照して、まず、三つ折り処理においては、搬送路切替部材55は移動し、図2の点線で示される位置に設定される。そして、シートSはその長さの3分の1の位置が折り板51の位置となるように先端ストッパ105により移動される。ついで、図4Aに示されるように第1および第2折りローラ52、53が回転しながら、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。図4Bにおいては、シートSはその長さの3分の1の位置で折り目をつけて折り処理される。ついで、図4CにおいてシートSがその折り目を先頭にして搬送路切替部材55の形状に沿って上側に案内される。なお、搬送路切替部材55の形状に沿って案内されたシートSは、図示しない停止部材により停止される。停止部材は、第2折り板60で折り処理する際のシートSの位置決めに用いられるものであり、折り処理されたシートSの長さの中央部を第2折り板60が折り目をつける位置となるように調節する。次に、図4Dにおいて、第2折りローラ53および第3折りローラ54が回転しながら、第2折り板60はシートSを第2折りローラ53と第3折りローラ54との間に挿入する。第2折りローラ53と第3折りローラ54とは、図示しないバネ部材で互いに圧接するように付勢されているものとする。折り処理されたシートSは、第2折り板60により、残りの長さの中央部の位置でさらに折り目をつけて折り処理される。図4Eにおいて、第2および第3折りローラ53、54は回転しながら、折り処理されたシートSをシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。また、第2折り板センサ61は、第2折り板60のホーム位置を検出し、移動した第2折り板60はホーム位置まで戻される。なお、三つ折り処理については、シートSをまず、その長さの3分の1の位置で折り処理し、そして、残りの長さの半分について、折り処理した側を畳むように折り目をつけて三つ折り処理が行われる。なお、ここでは、1枚のシートSの二つ折りあるいは三つ折り処理について説明しているが、特に1枚に限られず、複数枚についても同様の処理が可能である。図5は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の斜視図である。図5を参照して、シートトレイ800は、載置部材820と、ストッパ部材822とを備える。ストッパ部材822は、端部が載置部材820と連結されるとともに、載置部材820に重なるように折り畳むことが可能であり、載置部材820とともに後処理装置FSの側面に収納することが可能である。また、ストッパ部材822には、把持部826が設けられており、後述するが当該把持部826を持ってシートトレイ800の角度を調整することが可能である。また、載置部材820には、2本の搬送ベルト827A,827Bが設けられている。シートトレイ800に載置された折りシートは、当該搬送ベルト827A,827Bを介して搬送される。また、載置部材820には、可動部材823,824が設けられている。なお、ここでは、可動部材824は図示されていない。シートトレイ800に載置された折りシートが搬送ベルトを介して搬送されると可動部材823,824と接触して、可動部材823,824は下方に移動する。また、載置部材820には、搬送ボタン825が設けられている。当該搬送ボタン825を押下すると搬送ベルト827A,827Bを駆動させることが可能である。図6は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の模式図である。図6Aは、シートトレイ800を上面から見た図である。図6Bは、シートトレイ800の断面図である。シートトレイ800の載置部材820には、折りシートを搬送する搬送部である搬送ベルト827A,827Bが2本設置されており、ベルト搬送ローラ821A、821Bの回転により搬送ベルト827A,827Bは同図Aに示す矢印c方向、同図Bに示す矢印d方向に回動させられる。同図Aに示すように、ストッパ部材822近傍であって、2本の搬送ベルト827A,827B間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材823が設置されている。また、ストッパ部材822と反対側の入口付近であって、2本の搬送ベルト827A,827B間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材824が設置されている。シートトレイ800の載置部材820に排出された折りシートは、図示の如く積み重なった状態図6Bにおける折りシートの積載状態は模式的に示したものであるで搬送ベルト827A,827Bにより徐々に搬送される。図示のように可動部材823は、先頭の折りシートの接触により載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材823が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する、検知部材シートトレイ先端センサが配置されている。当該可動部材823の移動により検知部材は、折りシートが当該位置に到達したことを把握することが可能である。なお、可動部材824については、折り部50からシートトレイ800に折りシートが排出された際に、折りシートが可動部材824を覆うように排出される位置に設けられているものとする。したがって、折りシートが排出された場合には、可動部材824は、可動部材823と同様に載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材824が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する、検知部材シートトレイ入口センサが配置されている。当該可動部材824の移動により検知部材は、折りシートが当該位置、つまりシートトレイ800に排出されたことを検知することが可能である。図7は、本発明の実施の形態に従う画像形成装置Aの概略ブロック図である。図7を参照して、画像形成装置Aは、装置全体を制御するメイン制御部150と、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、自動原稿搬送装置ADFAutoDocumentFeeder10と、操作パネル13と、音声出力部14と、外部機器インタフェース15と、通信インタフェース16とを備える。メイン制御部150は、オペレーティングシステムOS:OperatingSystemを含む各種プログラムを実行するためのCPUCentralProcessingUnit151と、CPU151で実行されるプログラムが予め格納されたROMReadOnlyMemory152と、CPU151のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAMRandomAccessMemory153とを備える。メイン制御部150は、ADF10に載荷された原稿から画像読取部1を用いて画像を読み取り電子データ化する読取制御と、読み取られた画像に対して画像処理部2を用いて様々な画像処理を行なう画像処理制御と、画像処理された画像を画像書込部3および画像形成部4を用いて既知の電子写真プロセスによってシートに形成する画像形成制御と、画像が形成されたシートを搬送する用紙給送制御とを実行する。操作パネル13は、タッチパネルを有しており、シートに施す後処理の種類の設定、その他の様々な機能の操作設定を行ない、また設定された機能の確認や種々の警告等を表示可能に構成されている。操作パネル13には、後述するがたとえば、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー、各種設定条件を初期化するリセットキー等も表示される。操作パネル13からメイン制御部150へは、ユーザの操作に基づいて、シートのサイズ情報、後処理の種別情報折り綴じの有無およびそれらの種類ならびに枚数等を含むジョブが入力される。メイン制御部150は、これらのジョブを通信インタフェース16を通じて後処理装置FSへ送信する。音声出力部14からは操作音や警告音、紙詰まり等のエラーが発生した場合のエラー音が出力される。外部機器インタフェース15には外部のネットワーク17が接続される。これにより、ネットワーク上の他の機器と通信可能に構成されている。なお、画像形成装置Aは、複写コピー機能のほかに、画像データを取得するスキャン機能、および図示しないが外部のパソコン等の機器から画像データを受信し、印刷を行なうプリント機能、ファクシミリ送信が可能なFAX機能等を備えている。図8は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSの概略ブロック図である。図8を参照して、後処理装置FSは、後処理装置FSの全体を制御するフィニッシャ制御部200と、画像形成装置Aと情報の通信を行なうための通信インタフェース87とを備える。フィニッシャ制御部200は、オペレーティングシステムを含む各種プログラムを実行するためのCPU201と、CPU201で実行されるプログラムが予め格納されたROM202と、CPU201のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAM203とを備える。フィニッシャ制御部200は、画像形成装置Aから出力されたジョブに基づいて後処理装置FS内部における各部を制御する。フィニッシャ制御部200は、各種センサと接続されている。具体的には、用紙検出センサ26,73と、サドル搬入センサ62と、入口センサ28と、シートトレイ入口センサ38と、シートトレイ先端センサ39と、第1折り板センサ59と、第2折り板センサ61と、シートトレイ上部センサ82と、シートトレイ下部センサ84とがフィニッシャ制御部200に接続されており、各種センサからの検出信号が入力される。フィニッシャ制御部200は、切り替えスイッチ86,88を制御する。切り替えスイッチ86,88は、それぞれ搬送路切替部材30,55と接続されている。当該切り替えスイッチ86,88の切り替えにより搬送路切替部材30,55の位置が変化して搬送路が切り替えられる。フィニッシャ制御部200は、各種モータを制御する。先端ストッパ105、上パドル75、下パドル76、搬送ローラ23,24、第1折り板51、折りローラ52~54,56,58、排出パドル22、搬送ベルト827A,827B、エレベートトレイ81、第2折り板60は、それぞれ先端ストッパモータ90、上パドルモータ91、下パドルモータ92、搬送モータ93、第1折り板モータ94、折りローラモータ95、排出パドルモータ96、搬送ベルトモータ97、エレベートモータ98、第2折り板モータ99によりそれぞれ駆動される。フィニッシャ制御部200は、孔あけ処理部40、端綴じ処理部71、中綴じ処理部72、用紙幅整合部110等をそれぞれ制御する。なお、ここでは、説明を簡易にするために収容ベルト70および収容パドル74をそれぞれ駆動するモータについては図示を省略している。他の部品についても同様である。図9は、本発明の実施の形態に従う操作パネル13の概観図である。図9を参照して、本発明の実施の形態に従う操作パネル13は、表示部312と、10キー302と、スタートボタン310とを含む。なお、その他のキーについては省略している。表示部312上にはタッチパネルが設けられており、表示部312上において所定の操作が可能である。10キー302は、コピー等の枚数を入力するためのボタンである。スタートボタン310は、コピー/スキャン等の処理の実行を指示するボタンである。また、表示部312には、各種モードの表示やその他の表示が行われる。そして、タッチパネルによって、表示内容に従った各種設定を行うことができる。例えば、表示部312には、通常は、コピー動作やスキャン動作を実行する際に行う基本的/応用的な設定のためのタブボタン314が配置されている。各タブボタンを押下すると、その詳細設定を行うための階層画面が表示される。本例においては、応用のタブボタンが押下された場合が示されており、後処理装置FSにおける各種後処理についての詳細な設定指示が可能となっている。具体的には、小冊子モード、とじ代モード、折りモード、ステープルモードの指定が可能となっている。また、本例においては、トレイ排出モード切替ボタン316が設けられている場合が示されている。当該トレイ排出モード切替ボタン316を押下することにより後述するトレイ排出モードの切替が可能となるものとする。次に、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の角度の調節方式について説明する。図10は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の調節機構について説明する図である。図10を参照して、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800は、3段階に角度を調節可能であるものとする。具体的には、図10A,Bは、シートトレイ800が最下部に位置する状態を説明する図である。図10C,Dは、シートトレイ800が中間に位置する状態を説明する図である。図10E,Fは、シートトレイ800が最上部に位置する状態を説明する図である。本例においては、一例として最下部は、水平面に対して5度、中間位置は、15度、最上部は30度の角度で傾斜している場合が示されている。図10Aを参照して、シートトレイ800は、トレイ受け850に収容されており、トレイ受け850に収容されているシートトレイ800からその角度を調節することが可能となっている。具体的には、シートトレイ800の側部の両側には、突起部840,842が設けられている。本例においては、突起部840A,840Bと、突起部842A,842Bとが設けられる。図10Bを参照して、トレイ受け850には、突起部840,842に対応してそれぞれ設けられた凹み部が設けられている。ここでは、突起部840A,840Bに対応して設けられた凹み部845A,845Bが示されている。シートトレイ800が最下部にある場合には、凹み部845A,845Bに突起部840A,840Bが収まっている。なお、突起部842A,842Bについても同様である。上述したストッパ部材822の把持部826を介してシートトレイ800を持ち上げると、トレイ受け850の左右の壁がシートトレイ800に設けられた突起部により押圧されて広がり、突起部が凹み部から外れてシートトレイ800を持ち上げることが可能となる。図10Cを参照して、ここでは、突起部840が凹み部845A,845Bから外れてシートトレイ800が持ち上げられた状態となっている。図10Dを参照して、シートトレイ800の突起部840A,840Bは、トレイ受け850の上端部に載った状態が示されている。当該状態は、シートトレイ800が中間に位置した状態となっている。そして、さらに、上述したストッパ部材822の把持部826を介してシートトレイ800を持ち上げると、トレイ受け850の左右の壁がシートトレイ800に設けられた突起部により押圧されて広がり、突起部が凹み部から外れてさらにシートトレイ800を持ち上げることが可能となる。図10Eを参照して、ここでは、突起部842が凹み部から外れてシートトレイ800が持ち上げられた状態となっている。図10Fを参照して、シートトレイ800の突起部842A,842Bは、トレイ受け850の上端部に載った状態が示されている。当該状態は、シートトレイ800が最上部に位置した状態となっている。なお、ここでは、最下部から最上部にシートトレイ800を持ち上げて角度を調節する方式について説明したが、その逆に、最上部から最下部にシートトレイ800を持ち下げて角度を調節することも可能である。また、本例においては、シートトレイ800の角度を調節するために突起部、凹み部等を設けた調節機構を設けた場合について説明したが、特にこれに限られず、指示に従ってモータを駆動し、モータの駆動に従ってシートトレイ800の角度を調節するようにしても良い。シートトレイ800は、低い位置に設けられており、シートトレイ800に載置された折りシートを取り出すには、姿勢を変化させてしゃがんだり、腰をかがめなければならない場合があり、折りシートを取り出しずらい場合があった。また、シートトレイ800に設けられている搬送ボタンも低い位置にあるため操作しづらい場合があった。そこで、上記の構成の如く、シートトレイ800の角度を調節することによりシートトレイ800から折りシートの取り出しを容易にすることが可能である。次に、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の角度の検出方式について説明する。図11は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の角度の検出方式を説明する図である。図11Aを参照して、ここでは、シートトレイ800が最下部に位置する状態が示されている。シートトレイ800は、端部において上下に張り出した上縁部811と、下縁部812とを有している。また、上縁部811、下縁部812にそれぞれ対応してシートトレイ上部センサ82と、シートトレイ下部センサ84が設けられる。本例においては、シートトレイ800が最下部に位置する状態の場合に、シートトレイ下部センサ84が反応し、下縁部812を検出しているものとする。一方、シートトレイ上部センサ82は、上縁部811を検出していないものとする。例えば、ここでは、一例として、シートトレイ下部センサ84、シートトレイ上部センサ82は、接触式センサであるものとする。そして、同図Aの状態においては、シートトレイ下部センサ84と下縁部812とが接触した状態であるものとする。図11Bを参照して、ここでは、シートトレイ800が中間に位置する状態が示されている。本例においては、シートトレイ下部センサ84およびシートトレイ上部センサ82がともに下縁部812、上縁部811と接触していないため、いずれも検出していない。図11Cを参照して、本例においては、シートトレイ800が最上部に位置する状態が示されている。本例においては、シートトレイ下部センサ84は下縁部812と接触していないが、シートトレイ上部センサ82は、上縁部811と接触しており、上縁部811を検出しているものとする。したがって、シートトレイ下部センサ84のみが検出する場合と、シートトレイ上部センサ82,84がともに検出しない場合と、シートトレイ上部センサ82のみが検出する3状態に従って、シートトレイ800の角度を検出することが可能である。次に、シートトレイ800の折りシートの搬送モードについて説明する。本発明の実施の形態に従うシートトレイ800は、シートトレイ800に載置された折りシートの搬送モードを切り替えることが可能であるものとする。具体的には、搬送モードとして、シート整列搬送モードと、シート排出搬送モードとが設けられる。シート整列搬送モードとは、シートトレイ800に排出された折りシートを重ね合わせて整列して搬送するモードである。シート排出搬送モードとは、シートトレイ800に排出された折りシートを取り出し易いようにシートトレイ800の先端部に搬送するモードである。図12は、本発明の実施の形態に従うシート整列搬送モードのフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。図12を参照して、シート整列搬送モードにおいては、まず、シート排出タイミングであるかどうかを判断するステップS2。CPU201は、折り部50で処理された折りシートが排出タイミングであるかどうかを判断する。ステップS2において、シート排出タイミングであると判断した場合ステップS2においてYESには、搬送ベルトを正転するステップS4。具体的には、折りシートがシートトレイ800に接触する直前に搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルト827A,827Bを正転排出方向させる。次に、シートトレイ入口センサ38がONであるかどうかを判断するステップS6。CPU201は、シートトレイ800に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ38がONしているかどうかを判断する。ステップS6において、シートトレイ入口センサ38がONで有ると判断した場合ステップS6においてYESには、その状態を維持し、搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ38がOFFとなるかどうかを判断する。ステップS6において、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ38がOFFとなった場合ステップS6においてNOに、搬送ベルトを停止するステップS8。そして、次のジョブが有るかどうかを判断するステップS10。次のジョブが有る場合には、ステップS2に戻り、上記の処理を繰り返す。一方、次のジョブが無い場合には、処理を終了するエンド。すなわち、当該シート整列搬送モードにおいては、シート排出タイミングにおいて、排出された折りシートがシートトレイ800に到達した場合に、上述した可動部材824が移動するためシートトレイ入口センサ38はONになる。そして、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで当該排出された折りシートを搬送ベルトにより搬送し、当該排出された折りシートの後端部が可動部材824を抜けたときに、可動部材824は、初期位置に戻る。すなわち、シートトレイ入口センサ38はOFFとなり当該位置で搬送ベルトは停止する。そして、再び、次のジョブによりシート排出タイミングにおいて、排出された折りシートは、可動部材824をシートトレイ入口センサ38をONにする。例えば、排出された折りシートの中央部分に可動部材824が設けられている場合、前に排出された折りシートと、次に排出された折りシートとは長さの半分ずつ程、重なり合うことになる。当該処理を繰り返すことにより一定間隔で排出された折りシートが重なりあって整列して搬送されることになる。すなわち、当該搬送モードは、折りシートが排出される毎に所定距離、搬送ベルトを移動ステップ移動させて排出された折りシートを搬送する搬送モードである。図13は、本発明の実施の形態に従うシート排出搬送モードのフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。図13を参照して、シートトレイ先端センサ39がONであるかどうかを判断するステップS20。次に、シートトレイ先端センサ39がONであると判断した場合ステップS20においてYESには、当該状態を維持する。一方、シートトレイ先端センサ39がOFFで有ると判断した場合ステップS20においてNOには、搬送ベルトを正転するステップS22。具体的には、搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルト827A,827Bを正転排出方向させる。次に、シートトレイ先端センサ39がONであるかどうかを判断するステップS24。ステップS24において、シートトレイ先端センサ39がONであると判断した場合ステップS24においてYESには、シート集積時間が経過したかどうかを判断するステップS26。ステップS26において、シート集積時間が経過したと判断した場合ステップS26においてYESには、搬送ベルトを停止するステップS28。具体的には、搬送ベルトモータ97に指示して搬送ベルト827A,827Bを停止させる。そして、再び、ステップS20に戻る。一方、ステップS26において、シート集積時間が経過していないと判断した場合ステップS26においてNOには、ステップS26の状態を維持する。ステップS24において、シートトレイ先端センサ39がONでないと判断した場合ステップS24においてNOには、エンプティ時間が経過したかどうかを判断するステップS30。ステップS30において、エンプティ時間が経過したと判断した場合ステップS30においてYESには、エンプティである旨を報知するステップS32。そして、搬送ベルトを停止するステップS34。そして、処理を終了するエンド。一方、ステップS30において、エンプティ時間が経過していないと判断した場合ステップS30においてNOには、ステップS24に戻り、搬送ベルトを正転させながらシートトレイ先端センサ39がONとなるかどうかを判断する。以降の処理については同様である。すなわち、当該シート排出搬送モードにおいては、シートトレイ先端センサ39の検出結果に基づいて、シートトレイ先端センサ39がONでない場合に、シートトレイ先端センサ39がONとなり、かつ、シート集積時間が経過するまでシートトレイ800に排出された折りシートを搬送ベルトにより端部に搬送する搬送モードである。したがって、シートトレイ800に排出された折りシートは、シートトレイ800の端部先端方向に搬送されるためシートトレイ800に載置された折りシートの取り出しが容易となる。そして、シートトレイ800の端部に載置された折りシートが取り出された場合には、再び、シートトレイ先端センサ39がオフし、シートトレイ800の搬送ベルトが動作してシートトレイ800の入口付近に積載された折りシートが端部方向に搬送されるため、シートトレイ800の入口付近に積載された折りシートの取り出しも容易になる。一方で、エンプティ時間経過後もシートトレイ先端センサ39がONしない場合には、シートトレイ800には、折りシートが載置されていない状態であることが把握される。したがって、その場合には、エンプティである旨を報知して搬送ベルトを停止させる。当該処理により無駄な処理が継続されることを防止できる。ここで、シート集積時間が経過した後、搬送ベルトを停止する場合について説明する。図14は、本発明の実施の形態に従う折りシートが集積する状態を説明する図である。図14Aは、複数の折りシートがシートトレイ800において載置されている場合が示されている。当該状態において、シートトレイ800の搬送ベルトを正転させると、図14Bに示されるように折りシートの束がストッパ部材822を介して集積された状態が示されている。当該状態のままさらに、シートトレイ800の搬送ベルトを正転させると、折りシートの束が反対側にひっくりかえることになる。本例においては、ストッパ部材822に適切に集積された状態でシートトレイ800の搬送ベルトを停止させる。シート集積時間とは、シートトレイ先端センサ39がONしてから、ストッパ部材822に適切に折りシートが集積された状態となるまでの期間に相当する。このシート集積時間は、シートトレイ800の角度により調整される。また、後処理モードの種類によっても調整される。図15は、シートトレイ800および後処理モードに基づくシート集積時間の対応テーブルである。図15を参照して、シートトレイ800の角度が小さい程、折りシートがひっくり返りにくく、逆に、角度が大きい程、折りシートがひっくり返り易い。また、後処理モードにおいて、三つ折り処理は、折りシートの高さが低いのでひっくり返りにくく、中折りでは折りシートの高さが高いのでひっくり返り易い。また、中綴じは中折りと折りシートの高さが同じだが、折りシートの先端がステーブルされており先端が重いのでひっくり返り易い。本例においては、上記に基づいて、シートトレイ800が最下位位置にある場合には、三つ折り、中折り、中綴じのそれぞれの場合において、シート集積時間を75s、30s、22.5sにそれぞれ設定している。また、シートトレイ800が中間位置になる場合には、三つ折り、中折り、中綴じのそれぞれの場合において、シート集積時間を45s、22.5s、15sにそれぞれ設定している。また、シートトレイ800が最上位位置になる場合には、三つ折り、中折り、中綴じのそれぞれの場合において、シート集積時間を30s、15s、7.5sにそれぞれ設定している。当該時間は、用紙サイズA3、坪量80g/m2、中綴じのステープルは2箇所、搬送ベルトを20mm/sで駆動したときの実験結果に基づくものである。なお、当該例は、一例であり、用紙サイズ毎に当該テーブルを設けることも可能であるし、あるいは、用紙サイズに従って係数を乗算してシート集積時間を算出するようにしても良い。当該シート集積時間により、ストッパ部材822に適切にシートを集積して、折りシートをシートトレイ800から取り易くすることが可能である。上記で説明した搬送モードは、例えば、シートトレイ800の角度により切り替えるようにしても良い。一例として、シートトレイ上部センサ82、シートトレイ下部センサ84の検出状態に基づいて、シートトレイ800の角度を検出する。そして、通常の状態、すなわち、シートトレイ800が最下位に位置する場合には、シート整列搬送モードにおける搬送制御を実行し、シートトレイ800が中間位置あるいは最上位に位置する場合には、シート排出搬送モードに従う搬送制御を実行するようにしても良い。また、当該搬送モードの切り替えは、特にこれに限られない。例えば、ジョブ出力から所定時間が経過した場合に搬送モードを切り替えるようにしても良い。図16は、本発明の実施の形態に従う別の搬送モードの切り替えを実行するフロー図である。当該処理は、CPU201が搬送ベルトモータ97を制御することにより実行される。図16を参照して、まず、ジョブ入力が有ったかどうかを判断するステップS40。ジョブ入力があるまでステップS40に待機する。ステップS40においてジョブ入力が有ったと判断した場合ステップS40においてYESには、シート整列搬送モードを実行するステップS42。当該搬送モードは、図12で説明したものであり、その詳細については繰り返さない。そして、次に、所定期間内にジョブ入力が有ったかどうかを判断するステップS44。所定期間内にジョブ入力が有った場合ステップS44においてYESには、再び、ステップS42に戻り、シート整列搬送モードを実行する。一方、所定期間経過内にジョブ入力が無かった場合ステップS44においてNOには、シート排出搬送モードを実行するステップS46。当該搬送モードは、図13で説明したものである。なお、図13のフロー処理中に、ジョブ入力が有った場合には、ステップS48の処理が割り込みで実行されるものとする。ステップS48において、ジョブ入力が有った場合ステップS48においてYESには、ステップS42に戻り、シート整列搬送モードを実行する。当該搬送モードの切り替えにより、ジョブ入力が有る場合には、シート整列搬送モードにおける搬送モードを実行し、所定期間、ジョブ入力が無い場合には、シート排出搬送モードに切り替えることにより、シートトレイ800の端部に折りシートを搬送して、折りシートを取り出し易くすることも可能である。また、搬送モードの切り替えに関して、操作パネル13からユーザの指示により切り替えるようにしても良い。具体的には、上述したように、図9の操作パネル13において、トレイ排出モード切替ボタン316を押下して、切り替えを実行するようすることも可能である。例えば、初期状態において、シート整列搬送モードに設定されている場合に、トレイ排出モード切替ボタン316を選択することにより、モード切替の指示が与えられて、シート整列搬送モードからシート排出搬送モードに切り替えられるものとする。具体的には、操作パネル13の操作指示の入力を画像形成装置Aのメイン制御部150のCPU151が受け付けて、当該受け付け入力指示を通信インタフェース16、87を介して後処理装置FSのフィニッシャ制御部200に出力する。そして、フィニッシャ制御部200のCPU201が当該受け付け入力指示に従って、搬送ベルトモータ97の駆動の搬送モードを切り替えることにより実現が可能である。一方で、上述したようにシートトレイ800の角度が変化した場合、折りシートの種類や折りシートの枚数によっては、折りシートの腰が強い場合には正常にシートトレイ800に排出できない可能性もある。本発明の実施の形態においては、シートトレイ800の位置状態に応じて折りシートの排出を規制する方式について説明する。図17は、本発明の実施の形態に従う排出規制テーブルを説明する図である。図17を参照して、排出規制テーブルにおいては、シートトレイ800の角度に従って処理可能なシートの種類および枚数が規定されている。具体的には、シートトレイ800が最下位位置にある場合には、三つ折り処理については、普通紙の場合には3枚まで許可され、また、厚紙の場合には、1枚まで許可される。また、中折り中綴じの場合には、普通紙の場合には20枚まで許可され、厚紙の場合には5枚まで許可される。また、シートトレイ800が中間位置にある場合には、三つ折り処理については、普通紙の場合には1枚まで許可され、また、厚紙の場合は、禁止される。また、中折り中綴じの場合には、普通紙の場合には10枚まで許可され、厚紙の場合には禁止される。また、シートトレイ800が最上位位置にある場合には、三つ折り処理については、普通紙の場合には1枚まで許可され、また、厚紙の場合は、禁止される。また、中折り中綴じの場合には、普通紙の場合には5枚まで許可され、厚紙の場合には禁止される。当該排出規制テーブルは、後処理装置FSのROM202に予め保持されているものとする。そして、当該排出規制テーブルの情報は、通信インタフェース87を介して、画像形成装置Aに出力される。画像形成装置Aは、通信インタフェース16を介して当該排出規制テーブルの情報を受けて、メイン制御部150のRAM153に格納する。また、後処理装置FSのCPU151は、シートトレイ800の状態最上位位置、中間位置、最下位位置を通信インタフェース87を介して、画像形成装置Aに出力する。シートトレイ800の状態は、上述したようにシートトレイ上部センサ82およびシートトレイ下部センサ84に基づいて判断することが可能である。画像形成装置Aは、通信インタフェース16を介してシートトレイ800の状態情報を受けてRAM153に格納された当該排出規制テーブルを参照して、後処理装置FSの二つ折り処理あるいは三つ折り処理の規制に関する情報を取得することが可能である。CPU151は、RAM153に格納された当該排出規制テーブルに基づいて、シートトレイ800の状態に応じた二つ折り処理あるいは三つ折り処理の規制に関する情報を取得して操作パネル13に対するユーザの受け付け入力を制御する。すなわち、操作パネル13からユーザの規制された範囲を超える二つ折り処理あるいは三つ折り処理の入力を受け付けないものとする。なお、操作パネル13の表示部312には、二つ折り処理あるいは三つ折り処理に関してユーザが操作パネル13から入力指示可能なシートの種類および枚数に関する情報を提示するようにしても良い。当該排出規制テーブルを用いることにより、操作パネル13に対するユーザのシートトレイ800に正しく排出できない場合のジョブ入力を規制することが可能である。なお、本例においては、折り処理回数二つ折り、三つ折りに基づいて規制する内容が異なる場合について説明しているが、折り処理回数に拠らずシートの種類普通紙、厚紙のみに基づくテーブルとしても良い。あるいは、逆に、シートの種類によらず、折り処理回数のみに基づくテーブルとしても良い。あるいは、シートの種類あるいは折り処理回数に拠らず、シートトレイ800の状態に従って単に排紙するシートの枚数のみ規制をかけるテーブルとしても良い。当該テーブルの内容は、一例であり、シートトレイ800の角度等に基づいて、適宜変更するようにしても良い。一方で、ジョブ実行中にシートトレイ800の状態をユーザが変更する場合も考えられる。図18は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSのシートトレイ800に対するジョブ実行中の排出処理を説明するフロー図である。当該処理は、フィニッシャ制御部200のCPU201で実行される。図18を参照して、シートトレイの状態の変化があるかどうかを判断するステップS50。具体的には、CPU201は、シートトレイ上部センサ82およびシートトレイ下部センサ84の検出結果に基づいてシートトレイ800の状態が変化したかどうかを判断する。次に、シートトレイの状態の変化があるかどうかを判断し、状態の変化があると判断した場合ステップS50においてYESには、シートトレイの状態を確認するステップS52。具体的には、CPU201は、シートトレイ上部センサ82およびシートトレイ下部センサ84に基づいてシートトレイ800がどの位置にあるかを確認する。次に、ジョブを確認するステップS54。具体的には、CPU201は、画像形成装置Aから通信インタフェース87を介して受信したジョブに含まれるシート種別、枚数等を確認する。次に、排出規制テーブルを参照するステップS56。具体的には、図17で説明したROM202に格納されている排出規制テーブルを参照する。次に、排出可能であるかどうかを判断するステップS58。CPU201は、確認したジョブの内容およびシートトレイの状態に基づいて、排出規制テーブルに従って、排出可能であるか否か、すなわち、排出条件を満たしているかどうかを判断する。ステップS58において、排出可能であると判断した場合ステップS58においてYESには、サドル100に設けられたモータに指示して排出処理を実行するステップS60。排出処理については後述する。一方、ステップS58において、排出が可能で無いと判断した場合ステップS58においてNOには、サドル100に設けられたモータに指示して排出停止処理を実行するステップS62。すなわち、シートトレイ800には、シートは排出されない。当該排出停止処理については後述する。次に、排出が停止したことを画像形成装置Aに通知するステップS66。具体的には、CPU201は、排出が停止したことを画像形成装置Aに通信インタフェース87を介して通知する。画像形成装置Aは、当該通知を通信インタフェース16を介して受信して、音声出力部14を用いて警告音を発したり、あるいは、操作パネル13上に排出が停止したことを表示することにより通知することが可能である。また、当該通知として、操作パネル13上でシートトレイ800の角度を変更するように促す表示であっても良い。また、新たにユーザが操作パネル13を操作する際には、二つ折り処理あるいは三つ折り処理を受け付けないように制御することが可能である。なお、通常のサドル100を用いない後処理、例えばパンチ処理等については受け付け可能とすることができる。次に、シートトレイの状態変化があるかどうかを判断するステップS68。CPU210は、シートトレイ上部センサ82およびシートトレイ下部センサ84の検出結果に基づいてシートトレイ800の状態が変化したかどうかを判断する。シートトレイ800の状態の変化があると判断した場合ステップS68においてYESには、ステップS52に戻る。そして、上記の処理を繰り返す。なお、シートトレイ800の状態が変化した場合であって排出が可能であると判断された場合には、ステップS60に進み、排出処理が実行される。一方、シートトレイの状態の変化があっても排出が可能で無いと判断された場合には、排出停止処理が維持される。ステップS68において、シートトレイ800の状態の変化が無いと判断した場合ステップS68においてNOには、ステップS68の状態が維持される。一方で、ステップS50において、シートトレイ800の状態の変化が無いと判断した場合には、ステップS60に進み、排出処理を実行する。図19は、本発明の実施の形態に従う排出停止処理を説明するフロー図である。図19を参照して、まず、シートをサドルへ搬送中かどうか、または、サドル内において折り処理前であるどうかを判断するステップS70。具体的には、CPU201は、サドル搬入センサ62、第1折り板センサ59、第2折り板センサ61等に基づいて、シートがサドルへ搬送中か、サドル内においてどのような状態であるかを判断する。ステップS70において、シートをサドルへ搬送中または、サドル内において折り処理前であると判断した場合ステップS70においてYESには、先端ストッパでシートを保持するステップS72。具体的には、CPU201は、サドル100に設けられたモータに指示して先端ストッパでシートを指示する。そして、処理を終了するリターン。一方、ステップS70において、シートをサドルへ搬送中でない、または、サドル内において折り処理前でないと判断した場合ステップS70においてNOには、折り処理中かどうかを判断するステップS74。具体的には、CPU201は、第1折り板センサ59、第2折り板センサ61等に基づいて、サドル内において折り処理中であるかを判断する。ステップS74において、折り処理中であると判断した場合ステップS74においてYESには、折り処理を継続するステップS76。次に、折りローラでシートを挟持するステップS78。CPU201は、折り処理後のシートが折りローラで挟まれて挟持される状態となるタイミングで折りローラの回転を停止させる。例えば、二つ折りの場合には、折りローラ56,58で挟持する。三つ折りの場合には、折りローラ53,54で挟持する。そして、処理を終了するリターン。ステップS74において、折り処理中でも無いと判断した場合ステップS74においてNOには、処理を終了するリターン。当該処理により、排出が可能でないと判断された場合に、当該判断が折り処理前である場合には、折り処理前のシートに対する負荷の少ない先端ストッパで保持された状態で停止させる。なお、本例においては、シートに対して負荷の少ない状態で停止する一例として、先端ストッパで保持する場合について説明したが、特にこれに限られず、シートに対して負荷の少ない状態であれば他の状態で停止させるようにしても良い。また、排出が可能でないと判断された場合に、当該判断が折り処理中で有る場合には、折り処理が完了するまで処理を継続させて、排紙が可能な状態で停止する。当該処理により、折り処理途中の状態で停止した場合には、シートが撓んだ状態等、負荷が掛けられている可能性があるが、折り処理を完了するまで処理を継続させることにより不要な負荷を掛けることなく、また、排紙直前の位置で停止させることにより、再開後、すぐに排紙処理が可能となる。図20は、本発明の実施の形態に従う排出処理を説明する図である。図20を参照して、未排出シートが有るかどうかを判断するステップS80。具体的には、CPU201は、前回、排出停止処理を実行したかどうかに基づいて判断することが可能である。あるいは、センサ等を用いて、サドル100あるいは、折りローラに未排出シートが有るかどうかを判断するようにしても良い。ステップS80において、未排出シートが有ると判断した場合ステップS80においてYESには、折り処理前であるかどうかを判断するステップS82。具体的には、CPU201は、前回の排出停止処理において、先端ストッパでシートを停止させたかどうかに基づいて判断することが可能である。あるいは、センサ等を用いて、未排出シートの状態を把握するようにしても良い。ステップS82において、折り処理前であると判断した場合ステップS82においてYESには、折り処理を再開するステップS84。具体的には、CPU201は、折り部50に指示して予定されていた折り処理の実行を指示する。そして、次に、折り処理を実行後、排紙を実行するステップS86。折り処理後のシートをシートトレイ800に排紙する。そして、処理を終了するリターン。一方、ステップS82において、折り処理前でないと判断した場合ステップS82においてNO、すなわち、折りローラで折りシートを挟持した状態であると判断した場合には、排紙を実行するステップS86。具体的には、CPU201は、前回の排出停止処理において、折りローラでシートを挟持した状態で停止させたかどうかに基づいて判断することが可能である。あるいは、センサ等を用いて、未排出シートの状態を把握するようにしても良い。当該状態であると判断した場合には、折りローラに指示して折りシートをシートトレイ800に排紙する。そして、処理を終了するリターン。一方、ステップS80において、未排出シートが無いと判断した場合ステップS80においてNOには、通常処理を実行するステップS88。具体的には、上述したようにジョブの内容に従って折り処理等を実行する。そして、排紙を実行するステップS86。折りローラに指示して折りシートをシートトレイ800に排紙する。そして、処理を終了するリターン。当該方式により、ジョブ実行中にシートトレイ800の状態が変化した場合には、排出規制テーブルに従って排出が可能であるかどうかが判断され、排出が可能で無いと判断された場合には、排出停止処理が停止される。したがって、シートトレイ800の状態に応じて正しく折りシートを排出することができない場合には、排出が停止される。そして、シートトレイ800の状態が変化してシートトレイ800に正しく排出可能となった時点で、シートトレイ800に折りシートが排出されることになる。したがって、シートトレイ800に適切に折りシートを排出することが可能となる。"