"超音波処理栄養製剤および封止パッケージを含む組成物であって、栄養製剤は、約5から約95重量比の炭水化物、約5から約95重量比のタンパク質、および約1から約30重量比の脂質を含む、組成物。炭水化物が栄養製剤の重量比で約10から約30の量だけ存在し、タンパク質は栄養製剤の重量比で約2から約10の量だけ存在する、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が、栄養製剤の重量比で約1から約30の量の脂質をさらに含む、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が、栄養製剤の重量比で約3から約15の量の脂質をさらに含む、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が、栄養製剤の重量比で約10から約50の量の可溶性粘性繊維をさらに含む、請求項1に記載の組成物。可溶性粘性繊維がグアーガムを含む、請求項5に記載の組成物。栄養製剤が0.4g/cm3未満の嵩密度を有する、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が、約0.22g/cm3から約0.28g/cm3の嵩密度を有する、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が固形クリスプマトリクスを含む、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が、約5から約10重量比の含水率を有する、請求項1に記載の組成物。栄養製剤が約7から約9重量比の含水率を有する、請求項1に記載の組成物。超音波処理栄養製剤を製造するプロセスであって、スラリを形成するために、タンパク質、炭水化物、脂質、結合剤、および水を配合するステップと、スラリを強力超音波に曝すステップと、超音波処理栄養剤を生成するためにスラリを押し出し成形するステップと、を含むプロセス。スラリが、押し出し成形が実行される前に強力超音波に曝される、請求項12に記載のプロセス。スラリが、押し出し成形と同時に強力超音波に曝される、請求項12に記載のプロセス。スラリが、押し出し成形の前およびこれと同時に強力超音波に曝される、請求項12に記載のプロセス。強力超音波が約30キロヘルツ未満の周波数を有する、請求項12に記載のプロセス。強力超音波が約20キロヘルツ未満の周波数を有する、請求項12に記載のプロセス。強力超音波が約15キロヘルツ未満の周波数を有する、請求項12に記載のプロセス。スラリが、押し出し成形の前に強力超音波に約15分以下の時間だけ曝される、請求項13に記載のプロセス。スラリが、押し出し成形の前に強力超音波に約10分以下の時間だけ曝される、請求項13に記載のプロセス。スラリが、押し出し成形の前に強力超音波に約5分以下の時間だけ曝される、請求項13に記載のプロセス。スラリが、押し出し成形の前に強力超音波に約3分の時間だけ曝される、請求項13に記載のプロセス。押し出し成形が高温短時間押し出し成形である、請求項12に記載のプロセス。固形クリスプが、強力超音波の印加の後、および押し出し成形の前にスラリ中に導入される、請求項12に記載のプロセス。超音波処理栄養製剤を製造するプロセスであって、スラリを形成するために、タンパク質、炭水化物、脂質、結合剤、および水を配合するステップと、スラリを強力超音波に曝すステップと、超音波処理栄養剤を生成するために超音波処理スラリを厚板化するステップと、を含むプロセス。固形クリスプが、強力超音波が印加された後、および厚板化の前にスラリに添加される、請求項25に記載のプロセス。固形クリスプがグアーを含む、請求項26に記載のプロセス。栄養製剤が、約1から約50の炭水化物、および約1から約20のタンパク質を含む、請求項25に記載のプロセス。栄養製剤が、約10から約30の炭水化物、および約2から約10のタンパク質を含む、請求項25に記載のプロセス。栄養製剤が、約3から約15の脂質、約10から約30の炭水化物、および約2から約10のタンパク質を含む、請求項27に記載のプロセス。長期間にわたって柔らかいテクスチャを維持して改善された保存寿命をもたらす、意図される栄養、エネルギーなどを提供する栄養バーおよび関連する栄養製剤の需要がある。本開示は、超音波処理栄養製剤および封止パッケージを含む組成物を対象とし、栄養製剤は、栄養製剤の重量比で約5から約95の量の炭水化物、栄養製剤の重量比で約5から約95の量のタンパク質、および栄養製剤の重量比で約1から約30の量の脂質を含み、栄養製剤は少なくとも3ヶ月の保存寿命を有する。本開示はさらに、改善された保存寿命を有する超音波処理栄養製剤を製造するプロセスを対象とする。プロセスは、スラリを形成するためにタンパク質、炭水化物、脂質、結合剤、および水を配合するステップと、スラリを強力超音波に曝すステップと、超音波処理栄養組成物を生成するためにスラリを押し出し成形するステップと、を含む。本開示はさらに、改善された保存寿命を有する超音波処理栄養製剤を製造するプロセスを対象とする。プロセスは、スラリを形成するためにタンパク質、炭水化物、脂質、結合剤、および水を配合するステップと、スラリを強力超音波に曝すステップと、超音波処理組成物を生成するために超音波処理されたスラリを厚板化するステップと、を含む。強力超音波は、長期保存寿命を有する栄養バーを製造するために利用可能であることが、見いだされている。強力超音波は製造されたバーの表面への水分の移動を抑制および/または遅延させ、そうして柔らかさを維持することによって保存寿命を延長すると思われるので、栄養バーを作製するために利用される栄養スラリを製造プロセス中の適切な時間に強力超音波に曝すことにより、結果的に得られる栄養バーは長期間にわたってより柔らかいテクスチャを維持し、その保存寿命は延長される。加えて、改善された保存寿命は、強力超音波の印加による、バーに含まれるポリマの構造変化と関連しているかも知れない。押し出し成形の前および/または最中に、または厚板化の前に、栄養バースラリに強力超音波を印加することによって、長期保存寿命栄養バーが生成されることが分かった。強力超音波を利用して作製された本開示の栄養製剤および栄養バーは、製造プロセス中に強力超音波を利用して作られていない栄養バーと比較して、より長い保存期間を有するという利点がある。本開示以前には、バーが防湿および防酸素パッケージで包装されていても、経時的な栄養バーのテクスチャの硬化は問題であり、保存寿命が短縮する結果となった。製品の保存寿命におけるいずれの時点における本開示の栄養バーのテクスチャも、最初に製造されたときの栄養バーのテクスチャと実質的に類似しているだろう。したがって本開示による長期保存寿命の栄養バーは、経時的な硬化が低減された栄養バーである。テクスチャ、柔らかさ、および保存寿命に関して挙げられた利点に加えて、本開示の超音波処理栄養製剤および栄養バーはまた有利なことに、より見栄えのよいスラリから作製されることが、思いがけず見いだされた;つまり、バーまたは類似する製品に成形される前に強力超音波プロセスに曝されたスラリは、よりクリーミーで色が濃く、より均一で均質な外観を呈し、これはより望ましく商業的に受容可能な製品になる。これは、全体的に改善された栄養バー製品の外観をもたらし、現在の栄養バーよりも優れた、タンパク質成分などの何らかの成分を実際に隠し持っている可能性があり、その結果としても、消費者が結果的に得られる製品を高タンパク製品であると期待しないように、より見栄えのよい製品となる。本開示の栄養製剤および対応する製造方法は、製造プロセス中に1回以上の特定の時間に強力超音波を利用して製造された、本明細書で定義される固形クリスプマトリクスを随意的に含有する、栄養バーまたはその他の固形製品形態を対象とする。本開示の栄養製剤および方法のこれらおよびその他の必須または任意の要素または限定は、以下に詳細に記載される。本明細書で使用される固形クリスプマトリクスという用語は、別途指定されない限り、ライスクリスプ、コーンクリスプ、またはその他類似の周知の炭水化物含有またはタンパク質含有材料と類似の低嵩密度特性を有し、約0.4g/cm3未満、好ましくは約0.35g/cm3未満、より好ましくは約0.10g/cm3から約0.30g/cm3、さらに好ましくは約0.22g/cm3から約0.28g/cm3であり、約0.24g/cm3から約0.27g/cm3を含む嵩密度を有する、軽くてカリカリした食品を指す、栄養製剤技術における専門用語である。固形クリスプマトリクスという用語は、自由流動クリスプ微粒子、そのような微粒子の結合凝集体、および/または固形バー状マトリクスを含み、このような微粒子、凝集体、またはマトリクスはすべて、本明細書に記載される必要な嵩密度特性を有することを前提とする。本明細書で使用される封止パッケージという用語は、栄養バーなどの栄養製剤を気密的に空気から封入および封止する、適切なプラスチックまたは箔の食品等級パッケージを指す。本明細書で使用される保存寿命という用語は、製品の商業的に使用可能な寿命を指し、それ以降、製品は、販売および/または消費に適さないかまたは望ましくない。本明細書で使用されるすべてのパーセンテージ、分率、および比率は、別途指定されない限り、総製剤の重量に対するものである。列挙された原料に関わるすべてのこのような重量は、活性レベルに基づいており、したがって、別途指定されない限り、商業的に入手可能な材料に含まれてもよい溶媒または副生成物を含まない。本明細書で使用される数値範囲は、具体的に開示されているか否かに関わらず、その範囲内のすべての数値および数値の部分集合を含むように意図される。さらに、これらの数値範囲は、その範囲のいずれの数値または数値の部分集合をも対象とする請求項を支持するものとして解釈されるべきである。たとえば、1から10の開示は、2から8、3から7、5から6、1から9、3.6から4.6、3.5から9.9などの範囲を支持するものとして解釈されるべきである。別途指定されるかまたはその言及がなされる文脈によって逆に明らかに暗示されない限り、本開示の単数の特徴または限定のすべての言及は、対応する複数の特徴または限定を含み、また逆もしかるべきである。別途指定されるかまたは言及される配合物が作られる文脈によって逆に明らかに暗示されない限り、本明細書で使用される方法およびプロセスステップのすべての組み合わせは、いずれの順序で実行されることも可能である。本開示の様々な実施形態はまた、製品がなおも本明細書に記載される必要な原料または特徴のすべてを含んでいる場合には、本明細書に記載されるいずれの任意または選択された必須原料または特徴も、実質的に含まなくてもよい。この文脈において、ならびに別途指定されない限り、実質的に含まないという用語は、選択された製品が、実効容量未満の任意原料、通常は0.1重量未満、ならびに0重量未満を含むそのような任意のまたは選択された必須原料を含有することを、意味する。本開示の栄養製剤、栄養バー、および対応する製造方法は、本明細書に記載される開示の必須要素および制約、ならびに本明細書に記載されるかまたは別途栄養製剤調製用途で有用な、いずれかの付加的または任意原料、成分、または制約を含み、これらからなり、または基本的にこれらからなることが、可能である。製品形態本開示の栄養製剤は、主に少なくとも脂質、タンパク質、炭水化物、および結合剤を含む、超音波処理栄養製剤である。栄養製剤は通常、押し出し成形または厚板化によって成形される、スナックバー、食事代替バー、エネルギーバー、鈍化血糖反応バー糖尿病バー、体重減少バーなどのような、栄養バーである。本開示の栄養バーは一般的に、約5から約20重量比、または約3から約15重量比、または約5から約10重量比、または約7から約9重量比の含水率を有する。超音波処理栄養製剤は、従来通りに作製された栄養製剤と比較して、長期保存寿命を有する。本開示の栄養バーの保存寿命は、少なくとも3ヶ月、または少なくとも4ヶ月、または少なくとも5ヶ月または12ヶ月、または18ヶ月であり、6から18ヶ月を含む。栄養製剤は、唯一の、主要な、または補助的な栄養源を提供するように、あるいは特定の疾病または状態に悩む個人における使用のための特別な栄養製剤を提供するように、十分な種類および量の栄養素を用いて、調製されてもよい。主要栄養素栄養製剤および栄養バーは一般的に、少なくとも脂質、タンパク質、および炭水化物を含む。一般的に、栄養製剤での使用に適した周知のまたはその他の脂質、タンパク質、および炭水化物のいずれの源もまた、このような主要栄養素が本明細書で定義される栄養製剤の必須要素にも適合していれば、本明細書での使用にも適しているだろう。脂質、タンパク質、および炭水化物の総濃度および量は、意図されるユーザの栄養必要量に応じて異なってもよいものの、このような濃度または量は最も典型的には、本明細書に記載されるように、その他いずれかの必須脂質、タンパク質、およびまたは炭水化物原料を含む、以下の具体的範囲のうちの1つに収まる。炭水化物本開示の栄養製剤は、炭水化物源を含む。炭水化物濃度は最も典型的には、栄養製剤の重量比で、約1から約50を含み、約10から約30を含む、約5から約95の範囲である。炭水化物源は、経口投与に関して安全かつ有効であり、選択された製品形態で必須またはその他の原料に適合する、いずれの周知またはその他適切な源であってもよい。栄養製剤で使用するための適切な炭水化物または炭水化物源は、単純、複雑、または変形、あるいは配合物であってもよい。適切な炭水化物の非限定例は、加水分解または加工デンプンまたはコーンスターチ、マルトデキストリン、ブドウ糖ポリマ、オリゴ糖たとえばフラクトオリゴ糖、グルコオリゴ糖、ショ糖、コーンシロップ、コーンシロップ固形物、米由来の炭水化物、ブドウ糖、果糖、乳糖、高果糖コーンシロップ、ハチミツ、糖アルコールたとえばマルチトール、エリスリトール、ソルビトール、およびこれらの組み合わせを含む。その他の適切な炭水化物は、いずれかの食物繊維または繊維源を含み、その非限定例は、オーツ麦外皮繊維、エンドウ豆外皮繊維、大豆外皮繊維、大豆子葉繊維、テンサイ繊維、セルロース、コーンブラン、およびこれらの組み合わせなどの不溶性食物繊維源を含む。したがって、栄養製剤で使用するための炭水化物は、好ましくは、20未満を含み、1から10も含む、約40未満のDEデキストロース当量値を有する、可溶性および/または不溶性繊維、またはその他の複合炭水化物を含んでもよい。脂質本開示の栄養製剤は、脂質または脂質源を含んでもよい。脂質濃度は最も典型的には、栄養製剤の重量比で、約1から約30を含み、約3から約15を含む、約0から約90の範囲である。脂質または脂質源は、経口投与に関して安全かつ有効であり、選択された製品形態で必須およびその他の原料に適合する、いずれの周知またはその他適切な源であってもよい。栄養製剤での使用に適した脂質または脂質源は、ココナッツ油、分画ココナッツ油、大豆油、コーン油、オリーブ油、ベニバナ油、高オレイン酸ベニバナ油、MCT油中鎖脂肪酸トリグリセリド、ヒマワリ油、高オレイン酸ヒマワリ油、パームおよびパーム核油、パームオレイン、キャノーラ油、魚油、アマニ油、ルリチシャ油、綿実油、月見草油、ブラックカラント種子油、遺伝子組換え油源、真菌油、魚油たとえばマグロ、イワシ、などを含む。その他の適切な脂質は、オメガ3脂肪酸、オメガ6脂肪酸、およびこれらの組み合わせを含む、必須および非必須脂肪酸の両方を含む。タンパク質本開示の栄養製剤はまた、タンパク質またはタンパク質源も含む。タンパク質濃度は最も典型的には、栄養製剤の重量比で、約1から約20を含み、約2から約10を含む、約5から約95の範囲である。タンパク質またはタンパク質源は、経口投与に関して安全かつ有効であり、選択された製品形態で必須およびその他の原料に適合する、いずれの周知またはその他適切な源であってもよい。栄養製剤での使用に適したタンパク質またはタンパク質源は、加水分解、部分的加水分解、または非加水分解タンパク質またはタンパク質源を含み、乳たとえばカゼイン、乳漿、動物たとえば肉、魚、卵白、穀類たとえば米、トウモロコシ、野菜たとえば大豆、エンドウ豆、イモ、またはこれらの組み合わせなど、いずれか周知のまたはその他の適切な源に由来することが可能である。本明細書で使用されるタンパク質はまた、栄養製剤で使用されるために知られている遊離アミノ酸も含むことができ、あるいは完全にまたは部分的にこれによって置き換えられてもよく、その非限定例は、トリプトファン、グルタミン、チロシン、L-メチオニン、システイン、タウリン、L-アルギニン、カルニチン、およびこれらの組み合わせを含む。一実施形態において、本開示の栄養製剤は大豆タンパク質成分を含み、その源は、大豆フレーク、大豆タンパク質分離物、大豆タンパク質濃縮物、加水分解大豆タンパク質、大豆粉、大豆タンパク質繊維、または大豆に由来するその他いずれかのタンパク質またはタンパク質源を含むが、これらに限定されるものではない。商用の大豆タンパク質源は栄養技術において周知であり、その非限定例は、SoyProteinIsolateEXP-H118、EXP-E-0101、およびSuproPlus675の商品名の下でTheSolaeCompanyによって流通している大豆タンパク質分離物を含む。主要栄養素プロファイル本発明の栄養製剤中の脂質、炭水化物、およびタンパク質の総量および濃度は、選択された製剤、および意図されるユーザの食物的または医学的必要性に応じて、かなり異なることが可能である。主要栄養素濃度の付加的な適切な例は、以下に挙げられる。この文脈において、総量または濃度とは、栄養製剤中のすべての脂質、炭水化物、およびタンパク質源を指す。このような総量または濃度は、最も典型的および好適には、以下の表に記載される具体的な範囲のいずれかにおいて調製される。主要栄養素各数値の前には約という用語がつく。結合剤本開示の栄養製剤はまた、様々な比較的乾燥した原料を配合してその構造を提供するための糊の役割を果たす、結合剤または結合薬も含む。結合剤濃度は最も典型的には、栄養製剤の重量比で、約1から約20を含み、約2から約15を含む、約1から約25の範囲である。結合剤または結合薬源は、経口投与に関して安全かつ有効であり、選択された製品形態で必須およびその他の原料に適合する、いずれの周知またはその他適切な源であってもよい。本開示の栄養製剤での使用に適した結合剤は、シロップなど、コーンシロップ、無糖シロップ、ショートニング、アルコールなど、糖含有および無糖結合剤を含む。適切な結合剤の一具体例は、無糖マシュマロ結合剤である。固形クリスプマトリクス本開示の超音波処理栄養製剤は主に、上述のように、固形食物製品形態、好ましくは栄養スナックまたは栄養食事代替バーを、対象とする。いくつかの実施形態において、栄養製剤は、本明細書で定義される、固形クリスプマトリクスを含む。周知のまたはその他の、いずれの固形食物製品形態も、本明細書での使用に適している。最終製品中のクリスプの劣化を最低限に抑えるためにスラリが強力超音波に曝された後に、栄養バーなどの栄養製剤中で利用される場合に固形クリスプマトリクスを形成する固形クリスプは、栄養製剤を形成するスラリに添加されることが、一般的には好ましい。栄養バーおよびその他の栄養製剤を製造するために従来利用されてきた成分すなわち、タンパク質、炭水化物、脂質、結合剤などの相互作用の性質、ならびにこれらの成分の量のため、従来のプロセスすなわち、本明細書に記載される強力超音波を利用しないプロセスによって作製された栄養バーは、本明細書に記載されるように、形状を維持して、押し出し成形または厚板化の後の変形に抵抗する能力を有する。固形クリスプマトリクスが従来通りに作製された栄養バーに添加されると、固形クリスプマトリクスによって付加的な密度および構造が提供され、作製されて固形クリスプマトリクスを含有するスラリは、変形の問題を伴わずに従来通りに容易に所望の栄養バーとして押し出し成形または厚板化されることが可能である;つまり、押し出し成形または厚板化の後に変形または崩壊する傾向のある、異なる出発材料を含有するいくつかの押し出し成形または厚板化スラリと比較して栄養バーとは異なる成分を含む、プレッツェル生地、ショートブレッド生地、クラッカー生地、パンなど、これらは一般的に押し出し成形または厚板化の後も非常に良好にその形状を維持し、変形することなく容易に切断されることが可能である。存在する場合には、本開示の栄養製剤の固形クリスプマトリクスは主に:1任意の可溶性粘性繊維のほかに、そしてこれに加えて、重量比で約10から約89の炭水化物;2重量比で約1から約49のタンパク質;および3随意的に重量比で約10から約50の可溶性粘性繊維、を含む。固形クリスプマトリクスのこれらの成分の各々は、後により詳細に記載される。本開示の栄養製剤は、固形クリスプマトリクス、ならびに1つ以上のその他の固形クリスプ材料の配合物を含んでもよく、ここでその他の固形クリスプ材料は、可溶性粘性繊維を含有しないか、そうでなければ約9重量を超える可溶性粘性繊維を含有しない。その他の固形クリスプ材料は、製剤中の固形クリスプマトリクスおよび固形クリスプ材料の配合物の重量比で、栄養製剤中にゼロパーセントから約99存在してもよく、約5から約90を含み、約20から約80も含み、約30から約50も含む。このようなその他の固形クリスプ材料は、好ましくは栄養製剤の必須固形クリスプマトリクス成分について本明細書に記載された範囲内の嵩密度を有する、いずれか従来のまたは別途周知の穀物ベースのクリスプを含む。このようなその他の固形クリスプ材料の非限定例は、大豆クリスプ、ライスクリスプ、コーンクリスプ、クリスプ状のタピオカデンプン、様々なマルチグレインクリスプ、およびこれらの組み合わせを含む。本開示の栄養製剤または栄養バーの任意の固形クリスプマトリクス成分は好ましくは、単独で、または上記のような付加的なクリスプ材料と配合して、栄養製剤の重量比で、約50から約98を含み、約75から約95も含み、約80から約90も含む、栄養製剤の重量比で約5から100存在する。栄養製剤はまた、重量比でゼロから95の、ナッツまたは種子、フルーツまたはその他の風味材料、加工助剤たとえば結合剤、抗酸化剤、ビタミンおよびミネラルなど、任意の材料も含んでよい。栄養製剤として調製された固形クリスプマトリクスは、結合された低嵩密度材料または食物粒子の凝集体、あるいは連続的または実質的に連続的な低嵩密度マトリクスであってもよく、ここで固形クリスプマトリクスは、約0.24g/cm3から約0.27g/cm3を含む、約0.4g/cm3未満、好ましくは約0.35g/cm3未満、より好ましくは約0.10g/cm3から約0.30g/cm3、さらに好ましくは約0.22g/cm3から約0.28g/cm3の、嵩密度を有する。固形クリスプマトリクスの嵩密度は、ほとんどいずれの従来方法によっても測定または別途判定されることが可能であり、ここで嵩密度は、マトリクスが、マトリクス全体におよびその間に空気またはガス状空洞が分散された、さらに小さい固形クリスプマトリクスの固形多孔質バーあるいは成形または自由流動凝集体であるか否かに関わらず、マトリクスの単位体積cm3あたりの質量または重量gmである。固形クリスプマトリクスは、本明細書に記載される低嵩密度材料を作るのに適したいずれの方法によって作製されてもよい。一実施形態において、固形クリスプマトリクスは、連続調理プロセスとしての高温短時間HTST押し出し成形などの押し出し成形プロセスによって作製されてもよい。クリスプ原料は配合されたとえば、米粉、グアーガム、リン酸三カルシウム、マルトデキストリン、大豆タンパク質分離物、水、配合物は計量されて付加的な水分蒸気とともに押し出しバレルへの供給ラインに入れられ、ネジまたは一連のネジによって前方に搬送される。ネジの内部には、バレルの出口末端に向かって漸進的に浅くなる溝がある。供給物に付与される機械エネルギーは、供給物を調理するための熱に変換される。この調理をさらに促進するために、バレルが加熱されることも可能である。水分と熱とのこの組み合わせは、供給粉末を生地に変換する。生地の温度が100°Cを超えると、水が過熱状態になる。そして生地がダイから外れる際に、過熱水は爆発して生地の膨張を引き起こす。この膨張した生地は、小片に切り分けられて乾燥またはトーストされることが可能であり、その結果、本発明の栄養製剤で使用される固形クリスプマトリクスが得られる。プロセスは、必要な嵩密度をもたらす従来の手段によって、制御される。固形クリスプマトリクスの形成においてこのような低嵩密度食物粒子または材料を作るいくつかの適切な方法は、たとえば米国特許第6,676,982号明細書Modyに記載されており、この記載は事前に参照により本願に組み込まれた。それを作製するために用いられる方法に関わらず、固形クリスプマトリクスは最も典型的には、個別の、自由流動の、カリカリした粒子の形態であり、これはその後、栄養製剤中の連続または不連続固体マトリクスを形成するために配合されることが可能であり、そのすべては、このような食物粒子クリスプを原料として用いる従来のバー製造方法によって作製される。本発明の栄養製剤は、たとえば曲線状または円筒形、円形またはウェハ状、長方形または従来のバー形状、あるいはランダムまたはその他の定義された形状など、ほとんどいかなるサイズまたは構成のいかなる食物製品形態でも、作製されてよい。これらの製品形態はまた、1つの容器またはパッケージ内に複数口分として包装されたものを含む、小型の一口サイズの固形物も含む。固形クリスプマトリクスはまた、適切な箱またはその他のパッケージ内の、たとえば朝食用シリアルなど、自由流動食物粒子として包装されてもよい。本発明の栄養製剤は、固形クリスプマトリクスの1つ以上の層を含有してもよく、もしくはランダムの、配列された、またはパターン形成された構成の、固形クリスプマトリクスの1つ以上の離散領域を含有してもよい。栄養製剤、ならびにその内部の固形クリスプマトリクスは、いずれか適切な被覆材料で部分的または完全に被覆されてもよく、そのいくつかの一般的な例は、ヨーグルト、チョコレート、またはその他の菓子類もしくはその他の風味材料を含む。可溶性粘性繊維本開示の栄養製剤の任意の固形クリスプマトリクスは随意的に、固形クリスプマトリクスの重量比で約19から約46を含み、約21から約32も含む、約1から約50、好ましくは約15から約40の、可溶性粘性繊維を含んでもよい。可溶性粘性繊維は、好ましくはグアーである。本明細書で使用される可溶性粘性繊維という用語は、別途指定されない限り、本明細書で定義されるように粘性かつ可溶性の、いずれかの繊維または繊維含有材料を含んでもよい。本発明の目的のための可溶性繊維は、米国穀物化学者学会AmericanAssociationofCerealChemistsAACC法32-07によって定義されており、可溶性繊維または繊維源とは、AACC法32-07によって判断されるように、食物繊維の少なくとも60が可溶性食物繊維であるものである。本明細書で使用される粘性繊維という用語は、別途指定されない限り、固形クリスプマトリクスとして調製されたときに、少なくとも約1,000cpsを含み、約1,000cpsから約10,000cpsも含み、また約3000cpsから約10,000cpも含む、約300センチポアズcpsより高いインビボ粘度を有するマトリクスを提供する、可溶性繊維を指す。可溶性粘性繊維を特徴付ける目的のためのインビボ粘度は、以下の方法によって測定される:13重量の固形クリスプマトリクスを含有する水性混合物を作製する固形クリスプマトリクス10.4gおよび水349.34g;2作りたての混合物を1分間混和する;337°Cの水槽への配置によって混和温度を約37°Cまで上昇させる;4暖められて混和された混合物に300マイクロリットルのシグマアルファアミラーゼを添加する;5混合物を1時間凝固させ、その後培養混合物をより完全に分散させるために約0.5分にわたって急速に撹拌する;そして6その後混合物をもう1時間凝固させてから、ただちにおよそ250cm3の混合物を250cm3のビーカに移し、たとえば、3rpmで、62番スピンドルのブルックフィールド粘度計を用いて、移された混合物の粘度を測定する。固形クリスプマトリクスで使用するための可溶性粘性繊維は、繊維インビボ粘度および繊維可溶性の上記の基準を満たす、いずれかの繊維または繊維系を含む。可溶性粘性繊維はまた、グアーガム、アラビアゴム、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、ローカストビーンガム、タピオカデンプン、アルギン酸、タピオカデキストリン、シトラスペクチン、低および高メトキシペクチン、カラギーナン、大麦グルカン、カラギーナン、オオバコ、オーツ麦βグルカン、およびこれらの組み合わせのうちの1つ以上を含む繊維源としての代替物においても定義されてよい。グアーガムが好ましい。本明細書における好適な可溶性粘性繊維として、グアーガムガラクトマンナンポリマは、特別栽培されたマメ科植物の種子に由来する、複合炭水化物である。この炭水化物は、およそ百万の分子量を有する長直鎖分子である。長ポリマ鎖は、水を引きつけて弱く捕捉する;ならびに、水と混合されると、溶液中で互いに物理的に絡み合い、こうして粘性を生じる。グアーガム源を含む、可溶性粘性繊維の適切な源の非限定例は、21017米国メリーランド州ベルキャンプ、RichlynnDrive4609のTicGumsより入手可能であるグアー8/24、微細格子、超高粘度製品。可溶性粘性繊維はまた、米国特許出願公開第20030125301A1号明細書Wolfらに記載される二重繊維系を含む2つ以上の可溶性粘性繊維も含んでよく、この記載は参照により本願に組み込まれる。本明細書に記載される嗜好性の利点たとえば、ネバついた食感の減少、歯の詰まりの減少を提供するために、粘性可溶性繊維は固形クリスプマトリクスとして調製されることが、見いだされた。そして栄養製剤のほかの場所には少量の繊維しか見られないかも知れないものの、固形クリスプマトリクスの外側の栄養製剤は、グアーを含むこのような繊維を実質的に含まなくてもよい。この文脈において、実質的に含まないという用語は、組成物が、すべて栄養製剤の重量比として、約2未満を含み、約0.1未満も含み、そしてゼロパーセントも含む、約3未満の、栄養製剤の内部だが固形クリスプマトリクス成分の外側にあるそのような繊維を含んでもよいことを意味する。酸味料および酸味剤本開示の栄養製剤および栄養バーは、随意的に酸味料、酸味剤、または両方を含んでもよい。固形栄養製品での使用について周知の、もしくはこれに適した、酸味および/または酸性風味を提供するいずれかの材料は、そのような材料が経口投与に関して安全かつ有効であり、選択された製品形態で必須またはその他の原料に適合する場合、本開示の製剤に使用されてもよい。酸味料および酸味剤は、特に組み合わせて使用されるとき、そして以下に記載されるようなペクチン片と組み合わせて使用されるとさらに、栄養製剤を咀嚼および摂取している間、全体的な食感を改善し、歯の詰まりの程度または頻度を減少させることが、見いだされた。論理によって限定されることなく、選択された酸味料および/または酸味剤がその他多くの風味またはまったくの無風味よりも唾液分泌を刺激すること、および増加した唾液分泌はその後、歯の表面上、特に望ましくない歯の詰まりが最も起こりやすい溝のある咀嚼面上の、グアー含有製剤の付着をさらに減少させるための、咀嚼中の潤滑剤の役割を果たすことが、信じられている。本発明の製剤での使用に適した酸味料は、解離されていない形態の、あるいはたとえばリン酸水素カリウムまたはナトリウム、リン酸二水素カリウム塩またはナトリウム塩など、それぞれの塩としての、いずれかの有機または無機食用酸を含む。適切な酸味料の非限定例は、クエン酸、リン酸、リンゴ酸、フマル酸、アジピン酸、グルコン酸、酒石酸、アスコルビン酸、酢酸、リン酸、およびこれらの組み合わせを含む。製剤中の酸味料濃度は最も典型的には、製剤の重量比で約0.1から約1.0を含む、製剤の重量比で約0.01、より典型的には約0.05から約3を超える。本開示の製剤での使用に適した酸味剤は、いずれかの天然または人工風味、または風味の組み合わせを含み、これは摂取中に検出される十分な清涼感を製剤に提供する。このような酸味剤の非限定例は、イチゴ、リンゴ、ブルーベリ、ラズベリ、ブラックベリ、サクランボ、オレンジ、ライム、レモン、グレープフルーツ、タンジェリン、ベルガモット、カラマンシ、オランジェロ、シトロン、クレメンタイン、ダンシ、キンカン、ライムクワット、ミカン、マンダリンライム、ミネオラ、オランジェロ、オレンジクワット、ポメロ、ラングプール、ウンシュウミカン、シャドック、シークヮーサ、スウィーティ、タンジェロ、タンゴール、アグリ、または本明細書に記載される有機酸味料のうちの1つ以上を含有するその他の植物材料などの天然材料の小片または抽出物、またはこれらに基づく天然または人工風味を含む。特に有用なのは、乾燥イチゴ片フレークおよび/またはリンゴ片である。風味剤濃度は、風味剤、製剤中のその他の原料、製剤の望ましい全体的な風味プロファイル、風味がフルーツそのものを含むのかその抽出物のみを含むのか、などに応じて、著しく異なることが可能である。しかしながらこのような濃度は、最も典型的および総合的に、栄養製剤の重量比で少なくとも約0.01から、より典型的には約0.05から約10の範囲であり、約0.1から約5も含み、約0.5から約4も含む。ゲル化含有物本発明の栄養製剤は1つ以上のゲル化含有物をさらに含んでもよく、ここで含有物は水を含むが、含有物の重量比で、約0.5から約7を含み、約1.5から約5も含む、約9以下の一次ゲル化剤であり、好ましくは酸味料、酸味剤、またはその両方も含む。本明細書で使用されるゲル化含有物という用語は、最終製剤に先立って作製され、その後固形クリスプマトリクスの成分として、または固形クリスプマトリクスとは別の成分として、栄養製剤に添加される、個別のゲル化構造を指す。ゲル化含有物は、固形クリスプマトリクスまたは栄養製剤の別の領域全体にまとまって分散する多くのゲル化微粒子または小片の形態を取ることができ、あるいはたとえば栄養バー実施形態の上または内部の1つまたは複数のゲル化層など、大きく連続的な1つまたは複数のゲル化含有物を表す、1つまたは少数のより大きい離散領域または層の形態を取ることができる。一旦製剤に添加および調製されると、特に固形クリスプマトリクスまたは製剤のその他の成分全体に個別の微粒子として分散したとき、ゲル化含有物は、そのゲル化構造のすべてではないものの多くを喪失する可能性があるが、それでもなお、選択されたゲル化剤、および栄養製剤に調製される前にゲル化微粒子に特異的に調製されたその他いずれかの原料の存在によって定義された栄養製剤の内部に、離散領域または区域を形成する。このようなその他の原料は好ましくは、酸味料、酸味剤、またはその組み合わせを含むが、その他の風味剤、風味増強剤、人工または天然甘味料、糖アルコールなど、その他様々な任意原料のいずれを含んでもよい。ゲル化含有物は好ましくは、栄養製剤の重量比で少なくとも約1.0、より好ましくは約1.2から約15存在し、製剤の重量比で約2から約11を含み、また約5から約9も含む。ゲル化含有物で使用されるゲル化剤は、栄養製剤での使用に関して安全かつ有効な、そして別途栄養製剤内に調製されるようなその他の選択された原料と適合する、いずれのゲル化剤材料であってもよい。好適なゲル化剤は、このような繊維が先に記載された必要なゲル化剤濃度で水性ゲルを形成することが可能な程度の、本明細書に記載される粘性可溶性繊維を含む。本明細書に記載される粘性可溶性繊維の中でも、ペクチンが最も好ましい。ゲル化含有物は好ましくは、いずれも本明細書内で先に記載された、任意だが好ましい酸味料、酸味剤、またはその両方と組み合わせて、栄養製剤に調製される。微粒子としてのゲル化含有物は好ましくは、様々な微粒子が酸味料および/または酸味剤を含有するようになっているが、ただし、ゲル化含有物を備える製剤が好ましいものの、このような酸味料および酸味剤のすべてまたは一部もまた、ゲル化含有物とは別の栄養製剤に調製されることも可能であると理解されている。酸味剤および/または酸味料と組み合わせて使用されるとき、好適なペクチンゲル化剤はまた、好ましくは高メトキシ化されたペクチン、最も典型的には、約50未満を含む、約65未満のエステル化度を有するものである。ペクチン片またはその他類似の微粒子を含むものなどのゲル化含有物は、特に酸味料および酸味剤と組み合わせて使用されるとき、摂取中の歯の詰まりの減少および触感の改善において、さらに優れた能力を提供することが、見いだされた。したがって、本開示の製剤を定義する目的のため、クリスプ固体マトリクス中の粘性可溶性繊維の濃度はゲル化含有物によって提供される粘性可溶性繊維の濃度またはゲル化剤濃度とは切り離して考えられる。本明細書での使用に適した酸味/酸性風味付けされたペクチン片を含有するものを含む、本発明の製剤での使用に適したいくつかのゲル化含有物の非限定例は、そのすべてが米国インディアナ州インディアナポリスのSensientより入手可能な、FantasyRイチゴ無糖フルーツ片、人工;天然および人工チョコレートピーナッツ片、無糖;天然および人工バターピーカンペクチン片、無糖;天然および人工エスプレッソペクチン片、無糖;天然リンゴシナモンペクチン片、無糖、を含む。適切な風味付けペクチン片のその他の非限定例は、カナダ、ブリティッシュコロンビア州アボッツフォードのBROOKSIDEFOODS,LTD.より入手可能な、リアルフルーツチップRealfruitchips、ラズベリ無糖-低正味炭水化物量を含む。任意原料本開示の栄養製剤は、製品の物理的、化学的、美的、または加工特性を改良する可能性のある、または標的集団において使用されたときに医薬または補助栄養成分として作用する可能性のある、その他の任意の成分をさらに含んでもよい。多くのこのような任意原料は、医療食または他栄養製品または医薬品投与形態での使用に関して知られ、あるいはこれに適しており、このような任意原料が経口投与に関して安全かつ有効であり、選択された製品形態で必須およびその他の原料に適合する場合、また本明細書の製剤でも使用されてよい。このような任意原料の非限定例は、保存料、抗酸化剤、緩衝剤、医薬活性物質、本明細書に記載されるような付加栄養素、人工甘味料を含む甘味料たとえばサッカリン、アスパルテーム、アセスルファムK、スクラロース、着色料、本明細書に記載されるもの以外の風味剤、増粘剤および安定剤、潤滑剤、などを含む。本開示の栄養製剤は、固形クリスプマトリクス中の材料に加えて、ならびにこれらとは別に、本明細書に記載される異なる脂質、炭水化物、およびタンパク質材料の様々な組み合わせ、ならびに付加的なビタミン、ミネラル、またはその他の栄養素を、さらに含んでもよい。本明細書で使用される適切なミネラルの非限定例は、リン、ナトリウム、塩化物、マグネシウム、マンガン、鉄、銅、亜鉛、ヨウ素、カルシウム、カリウム、クロム、モリブデン、セレン、およびこれらの組み合わせを含む。本明細書で使用される適切なビタミンの非限定例は、カロテノイドたとえば、ベータカロチン、ゼアキサンチン、ルテイン、リコピン、ビオチン、コリン、イノシトール、葉酸、パントテン酸、コリン、ビタミンA、チアミンビタミンB1、リボフラビンビタミンB2、ナイアシンビタミンB3、ピリドキシンビタミンB6、シアノコバラミンビタミンB12、アスコルビン酸ビタミンC、ビタミンD、ビタミンE、ビタミンK、およびその様々な塩、エステル、またはその他の誘導体、ならびにこれらの組み合わせを含む。食品微粒子本開示の製剤は、自由流動クリスプ微粒子として調製された実施形態を含み、これは最終製品形態であってもよく、あるいは本開示の様々な固形バー実施形態のような、そこから別の製品が調製される中間材料であってもよい。これらの自由流動クリスプ微粒子は、本開示の固形クリスプ製剤のいずれかを含んでもよく、これはやはり本明細書に記載される任意原料のいずれかをさらに含んでもよい。自由流動クリスプ微粒子は、このような微粒子の自由流動性も維持しながら、このような微粒子の付着に適したいずれかの材料を用いて被覆されてもよい。このような被覆材料は、膜形成または非膜形成材料であってもよく、そのほとんどは、生体高分子タンパク質および多糖類または脂質のいずれかである。このような被覆材料の非限定例は、グルテンたとえば、小麦グルテン、乳タンパク質、大豆タンパク質、ゼラチン、デンプンたとえば、ヒドロキシプロピル化デンプン、ペクチン酸、セルロースエーテル、疎水性油脂またはろう、およびこれらの組み合わせを含む。自由流動クリスプ微粒子は、特に食事の前に、スナックまたは満腹剤として、単独であるいは他の食品または飲料と組み合わせて摂取される、様々な食品上に振りかけられるかまたは混ぜ込まれる食品添加物として、使用されてもよい。自由流動クリスプは、スナックまたは食事代替バーまたはその他の消費者向け食品など、その他の食品の作製における製剤中間物として使用されてもよい。食品に振りかけられるかまたは混ぜ込まれるための食品添加物として、自由流動クリスプ微粒子は、微粒子形態の調味またはほかに風味付けされた食品添加物を提供するために、従来の調味料またはその他の風味とともに調製されてもよい。食事の前または食事とともに使用するための、スナックまたは満腹剤として使用するために調製されるとき、自由流動クリスプ微粒子は、25から100キロカロリーを含み、40から75キロカロリーも含む、約100キロカロリーまでの1回分投与量を含むこれらの実施形態を含み、1回分につき少なくとも約6グラムからであり、これは1回分につき約7から約16グラムを含み、約8から約12グラムも含む。これらの自由流動微粒子中で特に有用な任意原料は、糖アルコールたとえば、マルチトール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、グリセリン、イソマルト、ラクチトールまたはその他の低血糖指数原料、調味料、フィトステロール、グリコマクロペプチドなどを含み、これらのすべてはクリスプ微粒子の内部または上にすなわち被覆調製されてもよい。被覆された微粒子について、被覆は完成品の重量比で最大25であってもよく、完成品の重量比で約5から約20を含み、約8から約14を含む。本開示の方法は、本開示の栄養製剤を対象とする。これらの方法は、以下を含む:1バランスの取れた、または完全な栄養源を提供するための、個人に対する栄養製剤の経口投与;2スナックまたは食事の投与に続く血糖反応の鈍化を与えるための、糖尿病患者またはその他の個人への栄養製剤の経口投与;3食欲減退を促進するための、糖尿病患者またはその他の個人への栄養製剤の経口投与;および4個人の総体重または総脂肪量の減少を促進するための、糖尿病患者またはその他の個人への栄養製剤の経口投与。本発明の方法は、このような投与の利点が有用と思われる個人に対する、単回または分割投与における、少なくとも1食分の栄養製剤の連日投与を含んでもよい。この文脈において、1食分は、個人に投与される栄養製剤の一日分の総量として定義され、これは最も一般的には、1日当たり約1から6個のバーの形態であり、製剤からの一日分の総カロリー摂取量は少なくとも約50kcal/日、より一般的には約50kcal/日から約3,000kcal/日、さらに一般的には約120kcal/日から約600kcal/日である。様々な方法で使用するための本開示の栄養製剤は、好ましくは脂質、タンパク質、炭水化物、ビタミン、およびミネラルの組み合わせを含むバー製剤であり、より好ましくは各バーにつき約99キロカロリーから約350キロカロリー、さらに好ましくは約120キロカロリーから約280キロカロリーを含む。製造本開示の栄養製剤は、栄養製剤を形成するために利用されるスラリが製造プロセスの前または最中のいずれかの時点で強力超音波に曝されるならば、たとえば押し出し成形または厚板化など、選択された固形製品形態栄養バーを含むを作製するためのいずれの周知のまたは別途有効な製造技術によって作製されてもよい。強力超音波エネルギーは、栄養製剤が流動可能状態にある限りたとえばスラリ、いずれの時点で栄養製剤に印加されてもよい。多くのこのような製造技術は、被覆または未被覆、積層または非積層の栄養バーなど、いずれの製品形態についても知られており、当業者によって本明細書の開示に基づいて記載された栄養製剤に適用されることが可能である。強力超音波を利用する本開示の方法は、低弾性材料の形態の栄養製品すなわち栄養バーの製造中に、流動性材料の改善されたレオロジ特性を提供する。強力超音波に曝されて押し出し成形された流動性材料は、ハチミツと類似の流動性を有する;つまり、強力超音波に曝された流動性材料は、押し出し成形機内により容易にポンプ送達および供給され得るように、よりニュートン的な特性を有する。一般的に、本開示の栄養バーおよびその他の固形製剤は、最も典型的には、方法が本明細書に記載される強力超音波の使用を含む限り、焼かない栄養バーに一般的に使用される従来の方法によって製造される。特定の一実施形態において、栄養バーを作るために、1つまたは複数の強力超音波ステップを含む押し出し成形プロセスが利用される。適切な押し出し成形プロセスの1つは、スラリが強力超音波に曝露される少なくとも1つの強力超音波ステップを含む連続調理プロセスとしての、従来の高温短時間HTST押し出し成形である。ここで図1を参照すると、本開示の強力超音波押し出し成形プロセスでの使用に適した押し出し成形装置1が示されている。押し出し成形装置1は、乾燥原料用の供給部3随意的に1つ以上の図示しない撹拌器を内部に含んでもよい、送りネジ4、および液体原料用の液体添加開口部5を含む。供給部3および液体添加開口部5はいずれも、混合アーム9、11、13、および15を含むプレコンディショナ7に供給する。プレコンディショナ7は、ネジ19図示されないが、複数のネジが使用されてもよいを含む押し出し成形機17内へ、そして成形ダイ21を通じて、押し出し用の乾燥および液体原料の混合物を提供する。押し出し成形機17にはホーン23が接続され、これは押し出し成形機17に強力超音波を提供する。ホーン23は昇圧器25に接続され、これは強力超音波を開始させるための変換器27に接続されている。強力超音波電源29および電力計31も示されている。栄養バーを作製するために押し出し成形プロセスが利用されるとき、1つまたは複数のスラリを形成するために、まず所望の成分たとえばタンパク質、炭水化物、脂質、結合剤、水、風味剤、ビタミン、ミネラルなどが配合され、これらのスラリは所望のすべての成分を含む最終スラリを形成するために、押し出し成形の前の時点で最終的に配合される。この結果的なスラリはその後、栄養バーを形成するために、スラリの押し出し成形の前、押し出し成形中、または押し出し成形の前および最中の両方のいずれかにおいて、強力超音波に曝される。いくつかの実施形態において、複数のスラリが形成される場合、複数のスラリの各々は、個別に強力超音波に曝されて、その後配合されて最終スラリになってもよく、これは押し出し成形の前にさらなる強力超音波に曝されても曝されなくてもよい。結果的な栄養バーが固形クリスプマトリクスを含むように、押し出された栄養バーに固形クリスプが添加される場合、これらは好ましくは、1つまたは複数のスラリに強力超音波が印加された後で押し出し成形される前に、1つまたは複数のスラリに添加される。強力超音波は、いくつかの実施形態において、栄養バー中の形成されたクリスプの構造統合性を低下させる可能性があるので、1つまたは複数のスラリに強力超音波が印加された後、しかし押し出し成形プロセスの前に、1つまたは複数のスラリにクリスプが添加されることが一般的には好ましい。しかしながら、クリスプが強力超音波に曝されるように、強力超音波を用いる1つ以上のスラリの処理の前にクリスプを1つ以上のスラリに添加することも、本開示の範囲に含まれる。強力超音波は通常、合計約60分未満の時間だけスラリに印加され、合計約50分を含み、または合計約40分さえ含み、または合計30分さえ含み、または合計25分さえ含み、または合計20分を含み、または合計15分を含み、または合計10分または5分、または合計3分さえ含む。いくつかのプロセスにおいて、最終的に押し出し成形機内に導入されたスラリは、形成中に、複数回の強力超音波に曝されてもよい;つまり、最初の2つの原料を含むスラリは、強力超音波に数分間曝された後、超音波処理済みスラリに1つ以上の追加成分が添加され、その後追加成分を含む新しいスラリが強力超音波に曝されてもよい。最終的に押し出し成形機内に導入されたスラリは、最終的なスラリが押し出し成形されて最終製品となる作製プロセスの間、1、2、3、4、または5回もしくはそれ以上、強力超音波に曝されていてもよい。スラリに印加される強力超音波は、一般的に約40キロヘルツ未満の周波数を有し、約30キロヘルツ未満、もしくは約20キロヘルツ未満、もしくは約15キロヘルツ未満を含む。スラリが形成されて強力超音波がスラリに印加された後上記のように、強力超音波は随意的に押し出し成形中に印加されてもよい、スラリは、計量されて付加的な水分蒸気とともに押し出しバレルへの従来型供給ラインに入れられ、ネジまたは一連のネジによって前方に搬送される。ネジの内部には、バレルの出口末端に向かって漸進的に浅くなる溝がある。スラリ供給物に付与される機械エネルギーは、スラリ供給物を調理するための熱に変換される。この調理をさらに促進するために、場合によりバレルが加熱されることも可能である。水分と熱とのこの組み合わせは、スラリ供給物を生地に変換する。生地の温度が100°Cを超えると、水が過熱状態になる。そして生地がダイから外れる際に、過熱水は爆発して生地の膨張を引き起こす。この膨張した生地は、長期保存寿命を有する本開示の超音波処理栄養バーを形成するために、所望の形状およびサイズに切り分けられて封止パッケージに包装されることが可能である。プロセスは一般的に、所望の嵩密度をもたらす従来の手段によって制御される。押し出し成形プロセスを含まない、本開示の栄養バーを作るための別の適切な実施形態において、実質的に均質なスラリを形成するために、様々な成分たとえばタンパク質、炭水化物、脂質、結合剤、水などが配合および撹拌され、約140°Fまで加熱される。スラリはその後、上述のように強力超音波に曝され、次にミキサ内に供給され、随意的に固形クリスプ粒子またはその他の原料と配合される。結果的なスラリはその後、長期保存寿命を有する超音波処理栄養バーを製造するために、厚板化されたとえば、0.5~1.0インチのシート、所望の形状に切り分けられ、随意的に被覆、冷却され、その後封止パッケージに包装される。本開示の別の実施形態において、栄養バーは、従来の押し出し成形など、いずれの従来型方法で製造されてもよく、押し出し成形後に本明細書に記載されるように強力超音波に曝されてもよい;つまり、栄養バーは、従来の手段すなわち、強力超音波を用いない手段を用いて押し出し成形されてもよく、形成された栄養バーまだ実質的に流動可能状態であるは、本明細書に記載される利点の1つ以上を付与するために強力超音波に曝されてもよい。この実施形態において、形成されたバーは、押し出し成形の直後、または約1分以内、または約2分、または約3分、もしくは約5分、または10分、もしくは最大で押し出し成形後約30分以内に、強力超音波に曝されてもよい。本開示の製剤は、当然ながら、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、本明細書に具体的に記載されていないその他の周知のまたは別途適切な技術によって、製造されてもよい。したがって、本実施形態は、あらゆる点において例示的であって限定的ではなく、すべての変更および同等物もまた、本発明の記載に含まれると考えられる。以下の非限定例は、本発明の製剤および方法を、さらに説明する。実施例以下の実施例は、本開示の栄養製剤および栄養バーの特定の実施形態および/または特徴を示す。例は、図解目的のみのために与えられており、本開示の精神および範囲を逸脱することなくその多くの変形例が可能なので、本開示の限定として解釈されるべきではない。すべての例示的な量は、別途指定されない限り、製剤の総重量に基づく重量パーセントである。実施例1実施例1は、強力超音波を用いずに作製された2つの対照栄養試料対照1~2と比較した、作製プロセスで強力超音波を利用して作製された3つの栄養試料試料1~3硬度低下および靱性低下を示す。強力超音波の周波数は20KHzおよび100に固定され、出力は1,000Wに設定された。形成された各バー生地は、バー状に成形され、製造された同日中に硬度力測定および靱性力曲線より下の面積が測定された。作製されて評価された5つの栄養試料の成分は、以下の表に示される。対照1は、液体原料をすべて混合し、結果的な混合物を120°Cまで加熱することによって、作製される。一旦この温度に到達すると、バー生地を形成するために、粉末化原料のすべてが液体原料に添加され、結果的なスラリがともに混合される。対照2は、スラリを形成するために、最初に液体原料をすべて混合し、結果的な混合物を120°Cまで加熱してから、そこに大豆タンパク質分離物、果糖、マルトデキストリン180、およびフラクトオリゴ糖を添加することによって、作製される。スラリはその後、電子レンジで170°Cまで加熱される。一旦この温度に到達すると、バー生地を形成するために、残りの粉末化原料がスラリに添加され、そこに混合される。試料1は、最初にカカオマスを約90秒間電子レンジにかけ、その後残りの液体原料をカカオマス中に導入して混合することによって、作製される。結果的な液体混合物は、強力超音波に約5分間曝される。次に大豆タンパク質分離物が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約15分間曝される。次に果糖が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約10分間曝される。次にマルトデキストリン180が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約10分間曝される。次にファイバーソル2の総量の半分が混合物に添加され、結果的な混合物が強力超音波に約10分間曝される。次に残りの粉末化原料が混合物に混合されて、バー生地を形成する。試料2は、最初にカカオマスを約90秒間電子レンジにかけ、その後残りの液体原料をカカオマス中に導入して混合することによって、作製される。結果的な液体混合物は、強力超音波に約5分間曝される。次に大豆タンパク質分離物が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約15分間曝される。次に果糖が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約10分間曝される。次にフラクトオリゴ糖が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約10分間曝される。次にマルトデキストリン180が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約10分間曝される。次に残りの粉末化原料が混合物に混合されて、バー生地を形成する。試料3は、最初にカカオマスを約90秒間電子レンジにかけ、その後残りの液体原料をカカオマス中に導入して混合することによって、作製される。結果的な液体混合物は、強力超音波に約30秒間曝される。次に大豆タンパク質分離物が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約1分間曝される。次に果糖が混合物に添加され、結果的な混合物は強力超音波に約1分間曝される。次にフラクトオリゴ糖およびマルトデキストリン180がともに混合され、その後このフラクトオリゴ糖とマルトデキストリン180の混合物が混合物に添加されて、次に結果的な混合物が強力超音波に約1分間曝される。次に残りの粉末化原料が混合物に混合されて、バー生地を形成する。対照および試料バーの硬度および靱性が、TA.XTplusテクスチャ分析器ニューヨーク州スカーズデールのTextureTechnologiesを用いて測定され、ここで硬度は生成された曲線の最大点として判断され、靱性は同じ曲線より下の面積として判断された。試験は、角度45度のチゼル刃、および以下の設定を用いた各試料が両方の距離で試験されるように、2つの距離設定が利用された:1試験モード:圧縮;2試験前速度:1ミリメートル毎秒;3試験速度:2ミリメートル毎秒;4試験後速度:10ミリメートル毎秒;5標的モード:距離;6距離:5ミリメートルおよび10ミリメートル毎秒;7起動型:自動力;8起動力:5.0グラム;9中断モード:オフ;10プロット停止位置:開始位置;11風袋モード:自動;12高機能オプション:オン;13対照オーブン:停止;および14枠偏向修正:オフ。硬度および靱性実験の結果は、以下の表に示される。上の表中のデータが示すように、製造プロセス中の強力超音波の印加は一般的に、結果的なバーの硬度および靱性を低下させる。やはりデータが示すように、結果的な材料のテクスチャ特性に影響を及ぼす変数は、温度、時間、原料の添加順序、および超音波の長さを含む。とりわけ、試料2および3は、対照バーと比較して、著しく減少した硬度および靱性を有していた。実施例2~6実施例2~6は、本開示の超音波処理栄養バー実施形態を示し、その出発原料は以下の表に挙げられる。栄養バーは、連続調理プロセスとして高温短時間HTST押し出し成形を利用して、本開示にしたがって作製される。液体原料は混合されて約120°Cの温度まで加熱され、スラリを形成するために粉末原料がそこに添加される。次にこの結果的なスラリは、押し出し成形の前に強力超音波約20KHzに約10分間曝される。スラリが形成されて強力超音波がスラリに印加された後、スラリは計量されて付加的な水分蒸気とともに押し出しバレルへの供給ラインに入れられ、ネジまたは一連のネジによって前方に搬送される。ネジの内部には、バレルの出口末端に向かって漸進的に浅くなる溝がある。スラリ供給物に付与される機械エネルギーは、スラリ供給物を調理するための熱に変換される。水分と熱とのこの組み合わせは、スラリ供給物を生地に変換する。生地の温度が100°Cを超えると、水が過熱状態になる。そして生地がダイから外れる際に、過熱水は爆発して生地の膨張を引き起こす。この膨張した生地は、長期保存寿命を有する本開示の栄養バーを形成するために、所望の形状およびサイズに切り分けられて封止パッケージに包装されることが可能である。実施例7~11実施例7~11は、本開示の超音波処理栄養バー実施形態を示し、その出発原料は以下の表に挙げられる。栄養バーは、厚板化プロセスを利用して、本開示にしたがって作製される。液体成分および粉末成分は、実質的に均質なスラリを形成するために、配合および撹拌され、約140°Fまで加熱される。スラリはその後、強力超音波約20KHzに約10分間曝され、次にミキサ内に供給される。結果的な混合スラリはその後、長期保存寿命を有する栄養バーを製造するために、厚板化されたとえば、0.5~1.0インチのシート、冷却された所望の形状に切り分けられ、その後封止パッケージに包装される。"