"ろ板9,9間に挟持したろ布10で固液分離したろ液を、各ろ板9のろ液通路25を介して外側部に形成した排出路26に排出するフィルタープレス15において、各ろ板9の外側端にろ液を検知する検知装置1を配設するとともに、検知装置1を、ろ液に接する端面に隔膜3を有し、内部にピストン7と検知棒6を移動可能に内挿し、外部から検知棒6の移動を目視可能に構成したことを特徴とするフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置。前記ろ液通路25をろ板9の肉厚内に形成して、ろ過室21と排出路26を連通させ、検知装置1を排出路26のろ液通路25と対向する位置に配設したことを特徴とする請求項1に記載のフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置。前記ろ液通路25をろ板9の肉厚内に形成して、ろ過室21とろ板9の外側端を連通させ、ろ液通路25に分岐路29を設けて排出路26に開口させ、検知装置1をろ板9の外側端からろ液通路25に配設したことを特徴とする請求項1に記載のフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置。前記検知装置1を頭部4を設けた中空のハウジング2で構成し、ろ板9の外側端にろ液の排出路26に連通する検知孔28を形成して、ハウジング2を検知孔28に螺着するとともに、ハウジング2の頭部4に開孔5を設け、排出路26に面するハウジング2の一端に隔膜3を張設し、ハウジング2に検知棒6を有するピストン7を摺動自在に内挿して、検知棒6の後端をハウジング2の頭部4から突出可能としたことを特徴とする請求項1~3に記載のフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置。前記検知棒6の対向位置に遠隔検知装置30を配設し、検知棒6の移動を感知すると、警報装置が作動、あるいはフィルタープレス15の運転が停止することを特徴とする請求項1~4に記載のフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置。特許文献1の図3に開示されているように、各ろ板に配設しているコックを順次開いてろ液の一部を取り出し、その濁度を検査する方法は、一般的に多室構成であるフィルタープレスでは手間と時間を有し、現実的でない。コックを電磁弁として一定時間毎に自動開閉しても、ろ液を受ける容器や制御機器を含む別電源が必要となる。また、特許文献1の図4に開示されているように、ろ過室で固液分離されたろ液の一部を透明導管に流入させ、透明導管内のろ液を目視で確認する方法は、透明導管内面への色素付着等による曇り、透明導管の曲管部での固形物の詰まり等の懸念があり、目視によるろ布破損検知に問題がある。さらに、ろ過床面からの大量のろ液が連通孔に集中し、排出路へ高い動圧高速で流入されるため、ろ液中の粒子により透明導管が磨耗破損することがある。この発明は、フィルタープレスの運転中に、ろ布の破損を高精度に検知ができるフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置を提供する。この発明の要旨はろ板間に挟持したろ布で固液分離したろ液を、各ろ板のろ液通路を介して外側部に形成した排出路に排出するフィルタープレスにおいて、各ろ板の外側端にろ液を検知する検知装置を配設するとともに、検知装置を、ろ液に接する端面に隔膜を有し、内部にピストンと検知棒を移動可能に内挿し、外部から検知棒の移動を目視可能に構成したので、手間と時間を有さずに破損箇所のろ布を特定し、ろ布の破損を高精度に検知することができる。具体的にはろ液通路をろ板の肉厚内に形成して、ろ過室と排出路を連通させ、検知装置を排出路のろ液通路と対向する位置に配設した、あるいは、ろ液通路をろ板の肉厚内に形成して、ろ過室とろ板の外側端を連通させ、ろ液通路に分岐路を設けて排出路に開口させ、検知装置をろ板の外側端からろ液通路に配設したものである。また、検知装置を頭部を設けた中空のハウジングで構成し、ろ板の外側端にろ液の排出路に連通する検知孔を形成して、ハウジングを検知孔に螺着するとともに、ハウジングの頭部に開孔を設け、排出路に面するハウジングの一端に隔膜を張設し、ハウジングに検知棒を有するピストンを摺動自在に内挿して、検知棒の後端をハウジングの頭部から突出可能としたので、ろ液中の懸濁物質による磨耗を利用するので、制御機器や別電源を必要としない。さらに検知棒の対向位置に遠隔検知装置を配設し、検知棒の移動を感知すると、警報装置が作動、あるいはフィルタープレスの運転が停止するので、機場で目視確認する必要がなく、安全に運転できる。この発明に係るフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置は、上記のように構成してあり、各ろ板に検知装置を配設しているので、ろ布の破損箇所を瞬時に特定可能である。また、検知棒の移動を目視するだけでよいので、機場から離れた場所からでも容易に確認できる。検知装置は軽量で省スペースであり、電源等を必要としないので、既設のろ板にも取り付け可能である。さらに、他のセンサーと組み合わせることで、遠方にいながらリアルタイムに検知可能であり安全である。この発明に係るフィルタープレスにおけるろ布破損検知装置を図面に基づき詳述する。図1は検知装置の断面図であって、本発明に係る検知装置1は、中空の円筒形のハウジング2の一端に樹脂等で生成した隔膜3を張設し、ハウジング2内へのろ液の流入を防止している。ハウジング2の他端には頭部4を形成し、頭部4の中央には開孔5を設けている。ハウジング2内部には検知棒6を有するピストン7を摺動自在に内挿してあり、二点鎖線で示すように、ピストン7が頭部4側へ移動すると検知棒6の後端は頭部4の開孔5から突出する。ピストン7の外周部にはパッキン8を設けてあり、ピストン7の外周部とハウジング2内周面との間隙をシールしている。なお、本実施例ではピストン7と検知棒6が一体的に形成されて直線的に移動するが、周知のリンク等でピストン7の動きに合わせて検知棒6が位置を変更するものであれば限定はしない。本実施例では、ハウジング2の一端の内周面に雌螺子加工を施してあり、隔膜3の外周面に形成した雄螺子により螺着させている。ハウジング2に形成した頭部4近傍の外周面には雄螺子加工を施してあり、ろ板9に螺着可能としている。その際、頭部4の外周を六角形に形成しているので取り付けが容易である。また、隔膜3は樹脂等で薄膜に生成してあり、ろ布10が破損した際に、ろ液に含まれる懸濁物質、特に硬度の高い粒子の衝突により磨耗破損する。隔膜3が破損すると、ハウジング2内部にろ液が流入する。ろ液の流入圧力によりピストン7が押圧され、ハウジング2の頭部4側図中左方向に移動する。ろ液はピストン7外周面に設けたパッキン8によりシールされるため、間隙からピストン7を越えてハウジング2の頭部4側へは流入しない。ピストン7外周はハウジング2内周面に近接し、大きな面積を有しているので、圧力を受け易い。ピストン7がハウジング2の頭部4側へ移動すると、ピストン7に突設している検知棒6の後端が頭部4の開孔5から突出する。外部から検知棒6の突出量を目視するだけで、容易にろ布10の破損の判断ができる。各ろ板9にそれぞれ検知装置1を設けているので、破損箇所の特定を容易に行うことができる。なお、外部へのろ液漏水対策を施している場合等は、ピストン7の外周部にパッキン8を設けなくてもよい。次に、ろ布破損検知装置を有するフィルタープレスについて詳述する。図2はフィルタープレスの概略側面図であって、本発明に係るフィルタープレス15は、フロントフレーム16とリアーフレーム17に支持された一対の平行なガイドレール18が支架されている。このガイドレール18には、表裏にろ過床面9aを有するろ板9と、ろ過床面9a上に張設されたろ布10とが、複数装着されている。複数のろ板9は、ガイドレール18上に前後進可能に載置されている。リアーフレーム17には開閉装置19を支架し、開閉装置19を伸長させてムーバブルヘッド20をフロントフレーム16方向に押圧することによりろ板9を閉板する。閉板したろ板9,9間のろ過室21に原液を供給すれば、原液はろ布10により固液分離され、ろ液はろ布10を通過して外部に排出される。ろ布10で捕捉された固形物はろ過室21内でケーキ層を形成しながら脱水される。脱水終了後、開閉装置19を収縮してろ板9を開板する。連結リンク22によって決められた所定の間隔で、各ろ板9を一斉に開板することができる。そして、ろ過室21内のケーキを落下させて、機外へ排出するようにしている。なお、ろ板9を開閉させる開閉装置19は、油圧シリンダー、電動シリンダー等を用いることができる。また、ろ板9は1枚毎に順次開板してもよい。図3はろ過室の概略断面図であって、各ろ板9には、凹状のろ過床面9aが形成されている。ろ過床面9aは、ろ板9の閉板時に隣接するろ板9の相対向するろ過床面9aとの間でろ過室21を区画形成する。原液供給路23から原液通路24を介してろ過室21のろ布10,10間に原液を供給すると、原液はろ布10によって固液分離され、ろ布10を通過したろ液はろ過床面9a下方に設けたろ液通路25に流入する。この際に、ろ布10に破損が生じていると、ろ液とともに固形物が破損箇所からろ布10を通過してろ液通路25に流入する。一方のろ過床面9aをダイアフラムで構成することにより、固液分離を行う際に、ろ過室21をダイアフラムで圧搾し、固形物の含水率を減少させる。また、粒子の粗い固形物を含む原液を脱水する際には、圧搾後、ろ液通路25からろ過室21に圧縮空気を供給し、粒子間に介在する水分を飛ばすことによってさらに含水率を低下させる。ろ過室21に圧入した汚泥の固液分離が完了した後、閉板したろ板9の原液供給路23に圧縮空気を供給して、原液通路24に残る原液を圧縮空気により強制的に機外に排出する。その際、圧縮空気がケーキとろ布10の固着部を通過することによって、ろ布10からケーキを浮かせて剥離容易にするとともに、ろ過床面9aのろ液を押し流す。図4はろ板の正面図であって、ろ液の集合するろ過床面9aの下方には、ろ液を排出するろ液通路25の一端を開口してあり、ろ板9の肉厚内を通って他端をろ板9の外側部に形成している排出路26に開口している。ろ液通路25と連通している排出路26は、ろ板9をその厚さ方向に貫くように設けている。ろ板9を閉板すると、各ろ板9の排出路26がその配列方向に沿って互いに連結する。各ろ過室21から流入してくるろ液は、ろ板9外側部の排出路26からフロントフレーム16内に形成した排出管27を介して外部へ排出する。ろ布10で固液分離された大量のろ液は、ダイアフラム等により加圧され、ろ過通路25から排出路26へ高い動圧高速で噴射流出する。本実施例では、隣接するろ板9,9において、ろ液通路25を対称に配設し、ろ板9の両外側部に配している排出路26,26にそれぞれろ液を排出しているが、各ろ板9のろ液通路25を一方のみ、あるいは両外側部の排出路26,26に連通させてもよい。図5はろ板の部分拡大図であって、各ろ板9の排出路26には、ろ液通路25と対向する位置に検知装置1を配設している。検知装置1はろ板9の外側端から排出路26に連通する検知孔28に螺着している。隔膜3を張設している端面をろ液に接触するように配設しているので、異常があれば瞬時に検知できる。排出路26内はろ板9を貫通する方向にろ液が流れるため、検知装置1が排出路26内に突出しない方が望ましい。樹脂等で薄膜に生成している隔膜3は、ろ布10が破損した際に、ろ液に含まれる懸濁物質中の固形物が繰返し衝突することによって磨耗破損する。しかし、ろ布10で固液分離されたろ液による水圧では破損することがない。隔膜3を形成する樹脂の厚みは0.2~2.5mm、特に0.5~1.5mmが望ましい。図6は他の実施例の検知装置の断面図であって、ろ板9への取付方法が相違するものである。具体的には、検知装置1’のハウジング2’の頭部4’に複数の取付孔11を穿設し、ボルト12でろ板9に螺着する。この場合、ハウジング2’の螺子加工が不要となる。図7は他の実施例のろ板の正面図であって、ろ液通路25の一端をろ過床面9aに開口し、他端をろ板9の外側端に開口している。ろ板9の肉厚内でろ液通路25に分岐路29を設けて、分岐路29を排出路26に開口している。ろ液通路25の外側端に検知装置1を配設することで、ろ布10が破損した際に、ろ液に含まれる懸濁物質中の固形物が繰返し衝突することによって磨耗破損する。図8は遠隔検知装置を有するフィルタープレスの概略平面図であって、aは遠隔検知装置30を透過型の光電センサー30aにより構成している。フィルタープレス15のフロントフレーム16側部に投光器31を配設し、リアーフレーム17側部には、前記投光器31から照射される投光線32を受光する受光器33を配設している。投光線32はガイドレール18に平行して照射され、対峙している受光器33で受光する。ろ布10の破損により検知装置1の検知棒6が突出すると、この検知棒6によって投光線32が遮断されて受光器33に入射しない。受光器33と警報装置図示しないとを接続し、投光線32の遮断の感知に伴って警報装置図示しないが作動、あるいはフィルタープレス15の運転を停止するように制御すれば、ろ布10が破損した状態であることを目視に頼らずに検知できる。bは遠隔検知装置30を接触センサー30bにより構成している。検出装置1の検知棒6の対向位置に沿って、ガイドレール18に平行してサポート34を配設し、サポート34に接触センサー30bを付設している。ろ布10の破損により検知装置1の検知棒6が突出すると、接触センサー30bを押圧する。接触センサー30bの感知に伴って警報装置図示しないが作動、あるいはフィルタープレス15の運転を停止するように制御すれば、ろ布10が破損した状態であることを目視に頼らずに検知できる。なお、遠隔検知装置30は本実施例に示す各センサー30a,30bに限らず、周知のセンサーを用いて遠隔検知装置30を構成してもよい。"