溶融金属が流動可能に貯蔵されたボトムブロックと、上記ボトムブロックを覆うことができ、少なくとも一つの貫通孔が形成されたルーフブロックと、上記貫通孔を貫通して設けられたヒーターと、上記ルーフブロックから発生する屑が上記貫通孔を通して上記ボトムブロックに落ちることを防止するための屑遮断部材とを備えることを特徴とするガラス板の製造装置。上記屑遮断部材は、上記貫通孔と上記ヒーターとの間に介されたスリーブを備えることを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造装置。上記スリーブは、上記貫通孔の内面に挿入されるスリーブ本体と、上記ルーフブロックの一面に引っ掛かるように上記スリーブ本体から突出する引っ掛かり部とを備えることを特徴とする請求項2に記載のガラス板の製造装置。上記スリーブは、耐火物から製造されたチューブを備えることを特徴とする請求項2または3に記載のガラス板の製造装置。上記耐火物は、アルミナ系またはシリカ系であることを特徴とする請求項4に記載のガラス板の製造装置。上記屑遮断部材は、上記ヒーターを囲んで上記貫通孔を塞ぐことができるように上記ルーフブロックの下面に設けられたパッキングを備えることを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造装置。上記パッキングは、耐火物から製造されたことを特徴とする請求項6に記載のガラス板の製造装置。上記耐火物は、アルミナ系またはシリカ系であることを特徴とする請求項7に記載のガラス板の製造装置。請求項1から8の何れか1項に記載のガラス板の製造装置のフロートチャンバーの入口から上記溶融金属の上に溶融状態のガラスを連続的に供給するステップと、上記溶融金属の上で上記ガラスをガラスリボンに成形するステップと、上記ガラスリボンを上記フロートチャンバーの出口から連続的に引き出すステップとを含むことを特徴とするガラス板の製造方法。請求項9に記載の製造方法に従って製造されたガラス板。本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために創案されたものであって、ルーフブロックの煉瓦層の耐火物から発生する煉瓦屑がヒーター設置用貫通孔を通してフロートチャンバー内部に流入することを遮断できるように構造が改善したガラス板の製造装置及び方法を提供することにその目的がある。上記のような目的を達成するために、本発明の望ましい実施例によるガラス板の製造装置は、溶融金属が貯蔵され流動可能なボトムブロックと、上記ボトムブロックを覆うことができ、少なくとも一つの貫通孔が形成されたルーフブロックと、上記貫通孔を貫通して設けられたヒーターと、上記ルーフブロックから発生する屑が上記貫通孔を通して上記ボトムブロックに落ちることを防止するための屑遮断部材とを備える。望ましくは、上記屑遮断部材は、上記貫通孔と上記ヒーターとの間に介されたスリーブを備える。望ましくは、上記スリーブは、上記貫通孔の内面に挿入されるスリーブ本体と、上記ルーフブロックの一面に引っ掛かるように上記スリーブ本体から突出する引っ掛かり部とを備える。望ましくは、上記スリーブは、耐火物から製造されたチューブを備える。望ましくは、上記耐火物は、アルミナ系またはシリカ系である。望ましくは、上記屑遮断部材は、上記ヒーターを囲んで上記貫通孔を塞ぐことができるように上記ルーフブロックの下面に設けられたパッキングを備える。望ましくは、上記パッキングは、耐火物から製造される。望ましくは、上記耐火物は、アルミナ系またはシリカ系である。上記目的を達成するための本発明の望ましい例示的実施例によるガラス板の製造方法は、ガラス板の製造装置のフロートチャンバーの入口から溶融金属の上に溶融状態のガラスを連続的に供給するステップと、上記溶融金属の上で上記ガラスをガラスリボンに成形するステップと、上記ガラスリボンをフロートチャンバーの出口から連続的に引き出すステップとを含む。本発明によるガラス板の製造装置及び方法は、ルーフブロックの煉瓦層の貫通孔にヒーターを設ける場合、スリーブまたはパッキングのような屑遮断部材を用いることで、フロートガラスを成形するとき耐火物の屑がルーフブロックの天井からガラスリボンへと落下することで最終生産されるガラスの品質に悪い影響を及ぼすことを根本的に防止することができる。以下、添付した図面を参照しながら本発明の望ましい実施例によるガラス板の製造装置を詳しく説明する。本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはいけず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念とに解釈されなければならない。従って、本明細書に記載された実施例は本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。図4は本発明の望ましい実施例によるガラス板の製造装置を概略的に示す分離斜視図であり、図5は図4の煉瓦モジュールの断面図であり、図6は図5のヒーター部分を示す断面図である。図4から図6を参照すれば、本実施例によるガラス板の製造装置100は、溶融金属Mが貯蔵され流動するボトムブロック110と、ボトムブロック110を覆うようにその上部に位置したルーフブロック120と、ルーフブロック120とボトムブロック110との間に介されるサイドシール図示せずとを備える。ボトムブロック110、ルーフブロック120、及びサイドシールは、全体的に入口102と出口104とを有する密閉構造のフロートチャンバー106を構成する。フロートチャンバー106の内部雰囲気は窒素と水素との混合気体からなり、このような混合気体は外部大気より若干高い圧力に維持され、溶融金属M及びリボン状の溶融ガラスGはヒーター130によって約600~1300°C程度に維持される。溶融ガラスGは無アルカリガラスまたはソーダ石灰ガラスsoda‐limeglassなどである。フロートチャンバー106の内部における溶融金属Mの流動発生原理と構造、及び溶融ガラスGの投入、リボン化、移動及び排出などは一般的なフロートガラス法で公知されているため、本実施例ではその詳細な説明を省略する。部材番号140は溶融ガラスGを成形するためのトップローラー、部材番号150はヒーター130に電源を供給及び/または調節するためのトランスフォーマー、部材番号160はトランスフォーマー150とヒーター130とを電気的に連結するバスバーbusbar、部材番号170は溶融金属Mの流動方向を制御する錫バリアtinbarrier、部材番号180はフロートチャンバー106内部のガスを外部に排出させるためのベンティングシステムventingsystem、部材番号190はボトムブロック110を冷却させるための冷却部材をそれぞれ示す。ボトムブロック110は、例えば、溶融スズ、溶融スズ合金などのような溶融金属Mを貯蔵可能にフロートチャンバー106の長手方向に長く配置された複数の煉瓦Bから構成され、このような煉瓦Bは金属ケーシング図示せずによって囲まれる。サイドシールは、ボトムブロック110の上面とルーフブロック120の下面とに位置することで、フロートチャンバー106の内部を外部と実質的に遮断して密閉させるためのものである。サイドシールは実質的に立方体形状を持つ複数の構造物がフロートチャンバー106の長手方向に配置される。ルーフブロック120は、ガラス板の製造装置100が設けられた建物の梁などの上部構造物図示せずにぶら下げられている鋼鉄製ルーフケーシング122と、ルーフケーシング122の下部空間に配置されたライニング保温煉瓦製サイドブロック124とを備える。ルーフブロック120の内部空間は、ルーフ煉瓦層126によって上部空間121aと下部空間121bとに分けられる。図5に示すように、ルーフ煉瓦層126は、複数の煉瓦の組み合わせによって構成されるモジュール構造であり、一つの煉瓦モジュールは多種の耐火物によって形成される。すなわち、ルーフ煉瓦層126は複数のシリマナイトsillimanite材質のサポートタイル図示せずと、これと直交するように配置されたレールタイル128とが形成する格子型骨組の上に、PBAと命名され、実質的に直方体形状である煉瓦モジュールが搭載された構造である。サポートタイルは、ルーフブロック120のルーフケーシング122の天井部分からハンガー図示せずによってぶら下げられている。すなわち、ルーフ煉瓦層126はハンガーによって溶融金属M上部の予め決定された高さに水平に維持される。ルーフ煉瓦層126の側面はサイドブロック124の側面上部と接し、ルーフ煉瓦層126の上面はサイドブロック124の上面とほぼ同じ高さに配置される。ルーフ煉瓦層126にはヒーター130を貫通させるための貫通孔127が形成される。例えば、PBA30のような煉瓦モジュールは、断熱セラミック板123、低温用保温煉瓦125、高温用保温煉瓦129、及びシリマナイト煉瓦132を締め部材図示せずを使用して締めながら積み上げたものである。シリマナイト煉瓦132の両側面にはサポートタイルの上に設置できる設置部134が設けられる。ヒーター130を貫通させて設置するための貫通孔127は煉瓦モジュールを貫通して形成される。ルーフ煉瓦層126の厚さは約292mmである。ヒーター130は、通常SiC材質で製造され、3個のヒーター130の端が連結部材136によって連結されて一つの組立体を形成する。ヒーター130は、ルーフ煉瓦層126の上方に突出してストラップ138が設けられる給電部142と、給電部142のルーフ煉瓦層126の貫通孔127に位置する非発熱部144と、下部空間121bに突出する発熱部146とを含む。給電部142と発熱部146との略境界部分のヒーター130には設置孔148が形成され、その設置孔148には設置ピン141が挿入される。設置ピン141は、ヒーター130をルーフ煉瓦層126にぶら下げるためのものである。本発明の望ましい実施例によるフロートチャンバー106は、ルーフブロック120のルーフ煉瓦層126の貫通孔127の周辺で発生する屑が貫通孔127を通してボトムブロック110に落ちることを防止するための屑遮断部材を備える。屑遮断部材は、貫通孔127とヒーター130との間に介されたスリーブ152を備える。スリーブ152は、貫通孔127の内面に挿入されるスリーブ本体154と、ルーフブロック120の上面に引っ掛かるようにスリーブ本体154から突出する引っ掛かり部156とを備える。スリーブ152は例えば、アルミナ系またはシリカ系の耐火物から製造され、ある程度の伸縮が可能なチューブ構造である。図7は本発明の望ましい他の実施例による屑遮断部材を示す煉瓦層部分の断面図である。図4から図6で説明された部材番号と同一の部材は同じ機能を果たす。図7を参照すれば、本実施例による屑遮断部材は、ヒーター130を囲みながら貫通孔127に嵌合結合されるようにルーフブロック120の下面に設けられたパッキング162を備える。前述のスリーブ152と同じく、このようなパッキング162はアルミナ系またはシリカ系の耐火物から製造される。パッキング162は貫通孔127の全体を満たし得るが、煉瓦層126の下面に接するように設けることが望ましい。従って、パッキング162は、貫通孔127に挿入でき、ヒーター130が通過できるパッキング本体164と、パッキング本体164から突出してルーフブロック120の煉瓦層126の下面に接することができるフランジ166とを備える。本発明の望ましい例示的実施例によるガラス板の製造方法は、前述の実施例で説明されたガラス板の製造装置100を用い、成形温度が600~1300°Cであるガラスをフロートガラス法によって製造する。すなわち、溶融ガラスGは、溶融金属Mよりも低い粘度を有し、溶融金属Mよりも2/3程度さらに軽い。溶融ガラスGはフロートチャンバーの入口3から連続的にガラス板の製造装置100の内部へ供給され、溶融金属Mの上で浮動及び展開されながらフロートチャンバー106の下流側に進む。この過程において、溶融ガラスGは自分の表面張力と重力によって平衡厚さの付近に到逹することになり、ある程度凝固されたガラスストリップまたはガラスリボンGRが形成され、このようなガラスリボンGRはフロートチャンバー106の出口104に接したリフトアウトローラー図示せずによって引き出されて徐冷炉図示せずに向けて引っ張られる。また、入口102から投入される溶融ガラスGの量、リフトアウトローラーの回転速度によって決定される引っ張り速度、及びフロートチャンバー106の内部に設けられたトップローラー140のような成形手段の調節及び変化によって、生産されるガラスリボンGRの厚さを変化させることができる。従って、ガラス板の製造装置100は、循環且つ連続的な工程を含み、絶え間なく永続的に作動でき、可能な限り中断することなく数年以上平板ガラスを製造することができる。ここで、ガラスリボンGの引き出し速度は通常1~200トン/日程度である。以上のように、本発明は、たとえ限定された実施例と図面とによって説明されたが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を持つ者により本発明の技術思想と特許請求範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能なのは言うまでもない。