"プレス成形により略円筒状に形成され、軸方向に延びるとともに前記プレス成形時のスプリングバックにより軸方向一端の内径が拡径された円筒部と、この円筒部の軸方向他端から径方向に延びる円環部とを有する外輪と、前記外輪と同軸心状に配置された内輪と、前記外輪の円筒部の内周面と前記内輪の外周面との間に転動可能に配置された複数の円筒ころとを備え、前記円筒ころが前記内外輪に圧接して噛み合った状態で前記内外輪を一体回転可能とし、その噛み合いを解除した状態で前記内外輪の相対回転を許容する一方向クラッチであって、前記円筒部の内周面には、前記軸方向一端の内径と同一径に設定された外径を有する環状の圧入部材が、前記軸方向一端から軸方向他端に向けて圧入されていることを特徴とする一方向クラッチ。前記円筒ころを円周方向に沿って所定の間隔で保持する保持器をさらに備え、前記保持器は、前記円筒部の軸方向一端側に配置された第1環状部と、前記円筒部の軸方向他端側に配置された第2環状部と、前記第1及び第2環状部を連結している複数の柱部とを有し、前記第2環状部は、前記圧入部材の内周面と前記内輪の外周面との間に配置されている請求項1に記載の一方向クラッチ。前記第2環状部は、前記圧入部材の内周面に締まり嵌めされている請求項2に記載の一方向クラッチ。前記第2円環部の外周面及び前記圧入部材の内周面のうち、一方には係合凸部が形成されており、他方には前記係合凸部と係合可能な係合凹部が形成されている請求項3に記載の一方向クラッチ。前記一方向クラッチの外輪101は、プレス成形時には金型図示省略によって拘束されているため、図7の二点鎖線で示すように、外輪101の軸線Yと平行な状態で保持されている。しかし、外輪101の円筒部101aは、金型から抜き出すと、図7の実線で示すようにスプリングバック加工後の材料が僅かに加工前の形状に戻ることによりテーパ状に変形し、軸線Yに対して傾斜した状態となる。なお、図7及び後述する図3においては、分かり易くするために前記円筒部101aの傾斜の程度を誇張して描いてる。このように変形した外輪101の円筒部101aは、ハウジング150の凹部150aに圧入されるが、ハウジング150が、外輪101よりも剛性が低い場合、例えば合成樹脂からなる場合には、凹部150aが円筒部101aの傾斜した形状に合わせて変形する。このため、円筒部101aをハウジング150の凹部150aに圧入しても、円筒部101aを変形前の状態に戻すことはできない。そうすると、図7に示すように、円筒ころ103の軸方向一方側の端部が外輪101の円筒部101aの内周面に接触して片当たりする状態となるため、この片当たり部の接触圧が増大することによって、外輪101が早期に破損するという問題がある。本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、外輪がプレス成形時のスプリングバックにより変形しても、円筒ころと外輪との接触圧が増大するのを防止することができる一方向クラッチを提供することを目的とする。前記目的を達成するための本発明の一方向クラッチは、プレス成形により略円筒状に形成され、軸方向に延びるとともに前記プレス成形時のスプリングバックにより軸方向一端の内径が拡径された円筒部と、この円筒部の軸方向他端から径方向に延びる円環部とを有する外輪と、前記外輪と同軸心状に配置された内輪と、前記外輪の円筒部の内周面と前記内輪の外周面との間に転動可能に配置された複数の円筒ころとを備え、前記円筒ころが前記内外輪に圧接して噛み合った状態で前記内外輪を一体回転可能とし、その噛み合いを解除した状態で前記内外輪の相対回転を許容する一方向クラッチであって、前記円筒部の内周面には、前記軸方向一端の内径と同一径に設定された外径を有する環状の圧入部材が、前記軸方向一端から軸方向他端に向けて圧入されていることを特徴とする。本発明によれば、プレス成形時のスプリングバックにより軸方向一端の内径が拡径された外輪の円筒部には、その内周面に前記軸方向一端の内径と同一径に設定された外径を有する圧入部材が、軸方向一端から軸方向他端に向けて圧入される。これにより、円筒部の軸方向他端の内径を、圧入部材により拡径して軸方向一端の内径と同一径にすることができるため、円筒部の内周面を軸方向全長に亘って軸線と平行な状態にすることができる。その結果、円筒ころを、その軸方向全長に亘って円筒部の内周面に線接触させることができるため、従来のように円筒ころの軸方向一方側の端部が円筒部の内周面に片当たりするのを防止することができる。したがって、外輪がプレス成形時のスプリングバックにより変形しても、円筒ころと外輪との接触圧が増大するのを防止することができ、これによって外輪が早期に破損するのを防止することができる。また、前記円筒ころを円周方向に沿って所定の間隔で保持する保持器をさらに備え、前記保持器は、前記円筒部の軸方向一端側に配置された第1環状部と、前記円筒部の軸方向他端側に配置された第2環状部と、前記第1及び第2環状部を連結している複数の柱部とを有し、前記第2環状部は、前記圧入部材の内周面と前記内輪の外周面との間に配置されていることが好ましい。この場合は、圧入部材の径方向内側に、保持器の第2環状部を配置することができるため、軸方向にコンパクトな一方向クラッチを構成することができる。また、前記保持器の前記第2環状部は、前記圧入部材の内周面に締まり嵌めされていることが好ましい。この場合は、第2環状部が圧入部材を介して外輪の円筒部に固定されるため、保持器が外輪から抜け出すのを防止することができる。また、前記第2円環部の外周面及び前記圧入部材の内周面のうち、一方には係合凸部が形成されており、他方には前記係合凸部と係合可能な係合凹部が形成されていることが好ましい。この場合は、係合凸部と係合凹部とが係合することにより、第2環状部と圧入部材との固定力をさらに向上させることができる。本発明の一方向クラッチによれば、外輪がプレス成形時のスプリングバックによりテーパ状に変形しても、円筒ころと外輪との接触圧が増大するのを防止することができ、これによって外輪が早期に破損するのを防止することができる。以下、図面を参照しつつ、本発明の一方向クラッチの実施形態を詳細に説明する。図1は本発明の第1の実施形態に係る一方向クラッチの断面図であり、図2は図1のA-A断面図である。図1及び図2において、一方向クラッチ1は、ハウジング50に一体回転可能に固定された外輪2と、この外輪2と同軸心状に回転可能に配置された内輪としての回転軸3と、外輪2と回転軸3との間に配置された複数本実施形態では8つの円筒ころ4と、各円筒ころ4を円周方向に沿って所定の間隔で保持する環状の保持器5とを備えている。ハウジング50は合成樹脂製であり、その軸方向一方側に形成された凹部50aには、外輪2の円筒部2aが圧入されている。外輪2は、略円筒状に形成されており、軸方向に延びる前記円筒部2aと、この円筒部2aの軸方向一方側の端部から径方向に延びる円環部2bとを有している。円筒部2aの内周面2a1には、円筒ころ4と同数8つのカム面が形成されている図2参照。円環部2bには、回転軸3が軸方向に貫通する貫通孔2b1が形成されている。円筒ころ4は、外輪2の円筒部2aの内周面2a1と回転軸3の外周面3aとの間に転動可能に配置されている。保持器5は、図1に示すように、外輪2の円筒部2aと回転軸3との間に配置されており、円筒部2aの軸方向一端側図1の左側に配置された第1環状部5aと、円筒部2aの軸方向他端側図1の右側に配置された第2環状部5bと、第1及び第2環状部5a,5bの間で軸方向に延びかつ周方向等間隔に配列されて当該第1及び第2環状部5a,5bを連結している複数の柱部5cとを有している。隣接する柱部5cと第1及び第2環状部5a,5bとによって囲まれるポケット部5d内に円筒ころ4が収容され、本実施形態では、かかるポケット部5dによって、8つの円筒ころ4が円周方向に沿って所定の間隔で保持されている図2参照。一方向クラッチ1は、図2に示すように、保持器5に固定されて円筒ころ4を一方向に弾性的に付勢する弾性部材6をさらに備えている。弾性部材6は、円筒ころ4と同数8つの圧縮コイルバネからなり、前記ポケット部5dに収納されている。外輪2の円筒部2aの内周面2a1と、回転軸3の外周面3aと、保持器5のポケット部5dとにより、複数のくさび状空間Sが形成されている。そして、各円筒ころ4は、くさび状空間Sにおいて、弾性部材6によりくさび状空間Sが狭くなる方向へ付勢されている。このように構成された一方向クラッチ1では、外輪2と回転軸3とが一方向図2の反時計回り方向に相対回転しようとする場合には、弾性部材6の付勢力により、円筒ころ4はくさび状空間Sが狭くなる方向へ僅かに移動して、円筒ころ4の外周面が回転軸3の外周面3a及び外輪2の円筒部2aの内周面2a1に圧接し、円筒ころ4が外輪2と回転軸3との間に噛み合った状態となる。このように円筒ころ4が噛み合うことで、外輪2と回転軸3とが前記一方向に一体回転可能となる。一方、外輪2と回転軸3とが他方向図2の時計回り方向に相対回転しようとする場合には、弾性部材6の弾性力に抗して、円筒ころ4はくさび状空間Sが広くなる方向へ僅かに移動し、円筒ころ4の外輪2及び回転軸3との噛み合いが解除され、外輪2と回転軸3とが前記他方向に相対回転が許容される。一方向クラッチ1は、図1に示すように、外輪2の円筒部2aの内周面2a1の軸方向他端側に圧入されている圧入部材7をさらに備えている。図3は、外輪2に圧入部材7を圧入する前の状態を示す断面図である。図3において、外輪2の円筒部2aは、プレス成形である深絞り加工によって略円筒状に形成されている。このため、円筒部2aは、深絞り加工時には金型図示省略によって外輪2の軸線Xと平行な状態で保持されているが、金型から抜き出すと、スプリングバックにより円環部2b側の軸方向他端図3の右端から軸方向一端図3の左端に向けて微小角度で漸次拡径するテーパ状に変形し、軸線Xに対して傾斜した状態となる図3の実線参照。前記圧入部材7は、このスプリングバックにより傾斜した円筒部2aを軸線Xに対して平行な状態図3の二点鎖線参照にするためのものである。圧入部材7は、鉄系の金属によって環状に形成されており、その径方向の厚みは1~2mmに設定されている。また、圧入部材7の外径Dは、円筒部2aの軸方向一端の内径d1と同一径に設定されている。このように形成された圧入部材7は、図3の矢印方向、すなわち円筒部2aの内周面2a1の軸方向一端から軸方向他端に向けて圧入される。その際、円筒部2aの軸方向一端は、その内径d1が圧入部材7の外径Dと同一径であるため、前記圧入によって拡径されることはない。これに対して、円筒部2aの軸方向他端は、その内径d2が前記外径Dよりも小径に設定されているため、圧入部材7が軸方向他端に向かうに従って、徐々に拡径される。そして、圧入部材7が軸方向他端の近傍まで圧入されると図1参照、円筒部2aの軸方向他端は、図3の二点差線で示すように、軸方向一端の内径d1と同一径の内径d3となるまで拡径される。これにより、円筒部2aの内周面2a1は、軸方向全長に亘って軸線Xと平行な状態となる。この状態において、保持器5の第2環状部5bは、図1に示すように、圧入部材7の内周面7aと回転軸3の外周面3aとの間に配置される。その際、第2環状部5bの外周面は、圧入部材7の内周面7aに締まり嵌めされる。また、第1環状部5aの外周面は、円筒部2aの軸方向一端の内周面2a1に締まり嵌めされる。これにより、保持器5は、圧入部材7とともに外輪2に固定される。以上、本発明の実施形態に係る一方向クラッチ1によれば、プレス成形時のスプリングバックにより軸方向一端の内径が拡径された外輪2の円筒部2aには、その内周面2a1に軸方向一端の内径d1と同一径に設定された外径Dを有する圧入部材7が、円筒部2aの内周面2a1の軸方向一端から軸方向他端に向けて圧入される。これにより、円筒部2aの軸方向他端の内径d2を、圧入部材7により拡径して軸方向一端の内径d1と同一径内径d3にすることができるため、円筒部2aの内周面2a1を軸方向全長に亘って軸線Xと平行な状態にすることができる。その結果、円筒ころ4を、その軸方向全長に亘って円筒部2aの内周面2a1に線接触させることができるため、従来のように円筒ころ4の軸方向一方側の端部が円筒部2aの内周面2a1に片当たりするのを防止することができる。したがって、外輪2がプレス成形時のスプリングバックにより変形しても、円筒ころ4と外輪2との接触圧が増大するのを防止することができ、これによって外輪2が早期に破損するのを防止することができる。また、保持器5の第2環状部5bは、圧入部材7の内周面7aと回転軸3の外周面3aとの間に配置されているため、圧入部材7の径方向内側に第2環状部5bを配置することができる。これにより、軸方向にコンパクトな一方向クラッチ1を構成することができる。また、保持器5の第2環状部5bは、圧入部材7の内周面7aに締まり嵌めされているため、第2環状部5bを圧入部材7を介して外輪2の円筒部2aに固定することができる。これにより、保持器5が外輪2から抜け出すのを防止することができる。また、外輪2の円筒部2aは、合成樹脂製のハウジング50の凹部50aに圧入されているため、円筒部2aをハウジング50に圧入する際に、円筒部2aのスプリングバックによる変形を矯正することができない場合に、本発明を好適に適用することができる。図4は、本発明の第2の実施形態に係る一方向クラッチを示す断面図である。本実施形態では、円筒ころ4及び保持器5を軸方向に短く形成し、保持器5の第2環状部5bと外輪2の円環部2bとの間に形成された隙間に、圧入部材7が圧入されている。本実施形態においても、第1の実施形態と同様に、円筒部2aの内周面2a1を軸方向全長に亘って軸線Xと平行な状態にすることができる。なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。例えば、第1の実施形態において、保持器5の第2環状部5b及び圧入部材7は、図5a又はbに示す断面形状としてもよい。図5aでは、外周断面に山形凸状の係合凸部5b1が形成された第2環状部5bと、内周断面にV形凹状の係合凹部7bが形成された圧入部材7とを係合することにより、両者を固定している。図5bでは、外周断面にV形凹状の係合凹部5b2が形成された第2環状部5bと、内周断面に山形凸状の係合凸部7cが形成された圧入部材7とを係合することにより、両者を固定している。これらの場合は、第2環状部5bと圧入部材7との固定力をさらに向上させることができる。なお、前記係合凸部5b1,7c又は係合凹部5b2,7bの断面形状は、例えば円弧状などの他の形状であってもよい。また、第2の実施形態では、圧入部材7の配置スペースを確保するために、円筒ころ4及び保持器5を軸方向に短く形成しているが、ハウジング50の凹部50a及び外輪2の円筒部2aを軸方向に長く形成してもよい。さらに、回転軸3を内輪としているが、回転軸3に別部材の内輪を一体回転可能に固定してもよい。また、本実施形態の一方向クラッチ1は、外輪2の円筒部2aの内周面2a1にカム面が形成されているが、回転軸3の外周面3aにカム面が形成されていてもよい。"