"一対の放電電極を、放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共にガラスより成る気密容器内に封入し、上記放電電極に接続したリード端子の一端を気密容器の封着部を貫通させて外部へ導出して成る放電管の封着部形成用治具であって、該封着部形成用治具は、先端面に凹所を形成し、該凹所の奥面を垂直面と成すと共に、底面を水平面と成した押圧部を有しており、垂直面と成された凹所の奥面の下端と、水平面と成された押圧部の底面とがR形状を介して接続されていることを特徴とする放電管の封着部形成用治具。請求項1に記載の放電管の封着部形成用治具を用いた放電管の封着部形成方法であって、先ず、一対の放電電極に接続した一対のリード端子が所定の間隙をおいて平行するように保持し、これを気密容器の元となる円筒状のガラス管の上端開口から管内に挿入し、次に、ガラス管の上端を加熱軟化させた状態で、一対の封着部形成用治具の押圧部の凹所内にガラス管の上端が配置されるように、ガラス管の左右方向から、押圧部の凹所の奥面をガラス管の上端表面に押し付け、次に、一対の封着部形成用治具の押圧部の先端面同士が当接するまでガラス管の上端を押圧することにより、ガラス管の上端を内方向へ圧潰して気密に封着することを特徴とする放電管の封着部形成方法。上記した従来の封着部形成用治具84にあっては、押圧部86の矩形凹所89の垂直面と成された奥面89aと、該奥面89aの下端と接続する押圧部86の水平面と成された底面86cとが直交しているので、押圧部86の矩形凹所89の奥面89aでガラス管90の上端表面を押圧して封着部74を形成すると、上記奥面89a及び底面86cの外面形状に対応して、封着部74に角部74aが形成されてしまう図26参照。このように、放電管60の封着部74に角部74aが形成されていると、高電圧が印加されて放電管60のリード端子72,72間に大電流が通電した際に、封着部74の角部74aに集中的に応力がかかり、封着部74にクラックが生じて素子破壊に至る事態を招いていた。この発明は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、角部のない封着部を形成することができる放電管の封着部形成用治具と、該封着部形成用治具を用いた放電管の封着部形成方法を実現することにある。上記目的を達成するため、本発明に係る放電管の封着部形成用治具は、一対の放電電極を、放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共にガラスより成る気密容器内に封入し、上記放電電極に接続したリード端子の一端を気密容器の封着部を貫通させて外部へ導出して成る放電管の封着部形成用治具であって、該封着部形成用治具は、先端面に凹所を形成し、該凹所の奥面を垂直面と成すと共に、底面を水平面と成した押圧部を有しており、垂直面と成された凹所の奥面の下端と、水平面と成された押圧部の底面とがR形状を介して接続されていることを特徴とする。また、本発明に係る放電管の封着部形成方法は、請求項1に記載の放電管の封着部形成用治具を用いた放電管の封着部形成方法であって、先ず、一対の放電電極に接続した一対のリード端子が所定の間隙をおいて平行するように保持し、これを気密容器の元となる円筒状のガラス管の上端開口から管内に挿入し、次に、ガラス管の上端を加熱軟化させた状態で、一対の封着部形成用治具の押圧部の凹所内にガラス管の上端が配置されるように、ガラス管の左右方向から、押圧部の凹所の奥面をガラス管の上端表面に押し付け、次に、一対の封着部形成用治具の押圧部の先端面同士が当接するまでガラス管の上端を押圧することにより、ガラス管の上端を内方向へ圧潰して気密に封着することを特徴とする。本発明に係る放電管の封着部形成用治具は、先端面に凹所を形成し、該凹所の奥面を垂直面と成すと共に、底面を水平面と成した押圧部を有しており、垂直面と成された凹所の奥面の下端と、水平面と成された押圧部の底面とがR形状を介して接続されているので、押圧部の凹所の奥面でガラス管の上端表面を押圧して封着部を形成した場合、角部が形成されることなく、滑らかな曲面状の封着部を形成することができる。而して、本発明の放電管の封着部形成用治具で形成される放電管の封着部には角部が存在しないので、高電圧が印加されて放電管のリード端子間に大電流が通電した際に、応力が特定箇所に集中することなく分散でき、封着部のクラックの発生を防止することができる。図1~図3は、本発明の後述する封着部形成用治具を用いて製造される放電管10を示すものであり、図1は正面図、図2は側面図、図3は図1のA-A’断面図である。本発明の放電管10は、ガラスより成る気密容器12内に、細長い丸棒状の一対の放電電極14,14と、絶縁性材料であるフォルステライト、アルミナ、ステアタイト等のセラミックより成るトリガ放電部材16を封入して成る。上記一対の放電電極14,14は、所定の距離を隔てて平行配置されており、両放電電極14,14間に放電間隙18が形成されている。また、上記放電電極14,14の下端部には、デュメット線銅被覆鉄ニッケル合金線や42-6合金線等より成るリード端子20,20の一端が接続されており、上記リード端子20,20の他端は、上記気密容器12の封着部21を貫通して外部に導出されている。上記放電電極14は、導電性に優れたニッケル等の金属や、ニッケル-マンガンNi-Mn合金等の耐酸化性に優れたニッケル合金で構成されている。また、上記放電電極14の表面には、電子放出特性が良好な物質を含有した被膜22が形成されている図3参照。電子放出特性が良好な物質を含有した上記被膜22は、例えば、臭化セシウムCsBrが含有された被膜22で形成することができる。この被膜22は、臭化セシウムの粉末を、珪酸ナトリウム溶液と純水よりなるバインダーに添加したものを、放電電極14表面に塗布することによって形成することができる。この場合、臭化セシウムが0.01~70重量、バインダーが99.99~30重量の配合割合で混合される。また、バインダー中の珪酸ナトリウム溶液と純水との配合割合は、珪酸ナトリウム溶液が0.01~70重量、純水が99.99~30重量の配合割合で混合される。上記トリガ放電部材16は、図3に示すように略楕円盤状の本体部24と、該本体部24を上下に貫通する一対の孔26,26を有しており、上記孔26,26内に、上記放電電極14,14の下端とリード端子20,20の上端が挿通されている。また、上記トリガ放電部材16の本体部24の表面には、カーボン系材料等より成る導電性被膜28が被着されており、該導電性被膜28と、各放電電極14,14とが、放電電極14,14の内方側の外面の略半周に亘って、微小放電間隙30を隔てて対向配置されている。尚、上記微小放電間隙30は、例えば10~50μmの範囲に設定される。上記気密容器12内には、所定の放電ガスが封入されている。この放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。上記構成を備えた放電管10に、一対のリード端子20,20を介して当該放電管10の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、導電性被膜28と各放電電極14,14間の微小放電間隙30に電界が集中し、これにより微小放電間隙30に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極14,14間の放電間隙18へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。上記放電管10の封着部21は、図4~図13に示す本発明に係る封着部形成用治具32を用いて形成することができる。上記封着部形成用治具32は、鉄等の金属材料より成り、板状の本体部34と、該本体部34の先端に設けられた略直方体状の押圧部36を有している。上記本体部34の後端中央には、略U字状の切欠38が設けられていると共に、皿ねじ用のネジ穴40が2個形成されている図6及び図7、図12及び図13参照。上記押圧部36には、先端面36aを断面矩形状に切欠いて形成した矩形凹所42が形成されており、該矩形凹所42の奥面42aは平坦な垂直面と成されている図11及び図12参照。垂直面と成された矩形凹所42の奥面42aの上端は、該奥面42aの上端と直交し、水平面と成されている押圧部36の上面36bと接続されている図11参照。また、垂直面と成された矩形凹所42の奥面42aの下端は、水平面と成されている押圧部36の底面36cとR形状44を介して接続されている図11及び図13参照。尚、R形状44とは、所定の曲率で湾曲する角部を持たない形状のことをいう。上記封着部形成用治具32を用いた放電管10の封着部21形成方法は以下の通りである。先ず、放電電極14,14に接続した一対のリード端子20,20が所定の間隙をおいて平行するように図示しない整列治具等を用いて保持し、これを気密容器12の元となるガラス管46の上端開口から管内に挿入しておく図14参照。この際、リード端子20,20の一端は、ガラス管46外へ導出されている。そして、ガラス管46の上端を図示しないガスバーナ等を用いて加熱軟化させた状態で、一対の上記封着部形成用治具32,32の押圧部36の矩形凹所42内にガラス管46の上端が配置されるように、ガラス管46の左右方向から、押圧部36の矩形凹所42の奥面42aをガラス管46の上端表面に押し付ける図15参照。そして、一対の封着部形成用治具32,32の押圧部36の先端面36a,36a同士が当接するまでガラス管46の上端を押圧することにより、ガラス管46の上端を内方向へ圧潰して気密に封着する。この結果、この結果、上記放電管10の封着部21が形成されるのである図16。本発明の封着部形成用治具32にあっては、矩形凹所42の垂直面と成された奥面42aの下端と、水平面と成されている押圧部36の底面36cとがR形状44を介して接続されているので、押圧部36の矩形凹所42の奥面42aでガラス管46の上端表面を押圧して封着部21を形成した場合、図16に示すように、角部が形成されることなく、滑らかな曲面状の封着部21を形成することができる。而して、本発明の封着部形成用治具32で形成される封着部21には角部が存在しないので、高電圧が印加されて放電管10のリード端子20,20間に大電流が通電した際に、応力が特定箇所に集中することなく分散でき、封着部21のクラックの発生を防止することができる。"