"正極活物質と集電体とを有する正極部材と、負極活物質と集電体とを有する負極部材とが、セパレータ部材を介して互いに対向するように積層され、電解質とともに筐体内に収容され、かつ、前記筐体の外表面に接合するように伝熱板が配設された構造を有する電池であって、前記伝熱板は、前記筺体の外表面と直接に接触する領域と、前記伝熱板を前記筐体の外表面に接合するための接合材が配設される領域とを備えていることを特徴とする電池。前記伝熱板の、前記接合材が配設される領域は、前記伝熱板の前記筺体に接触する領域よりも高さの低い段差部となっており、前記段差部に配設された接合材により、前記伝熱板が前記筐体の外表面に接合されていることを特徴とする請求項1記載の電池。前記伝熱板の前記接合材が配設される領域は貫通孔であり、前記貫通孔に充填された前記接合材により、前記伝熱板が前記筐体の外表面に接合されていることを特徴とする請求項1記載の電池。本発明は、上記課題を解決するものであり、発電要素が収容された筐体外装体からの放熱を速やかに行うことが可能である。その結果、過熱状態となることによる正極活物質や電解質の急速な熱分解などの発生を効率よく防止することが可能な、信頼性の高い電池を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の電池は、正極活物質と集電体とを有する正極部材と、負極活物質と集電体とを有する負極部材とが、セパレータ部材を介して互いに対向するように積層され、電解質とともに筐体内に収容され、かつ、前記筐体の外表面に接合するように伝熱板が配設された構造を有する電池であって、前記伝熱板は、前記筺体の外表面と直接に接触する領域と、前記伝熱板を前記筐体の外表面に接合するための接合材が配設される領域とを備えていることを特徴としている。本発明の電池においては、前記伝熱板の、前記接合材が配設される領域は、前記伝熱板の前記筺体に接触する領域よりも高さの低い段差部となっており、前記段差部に配設された接合材により、前記伝熱板が前記筐体の外表面に接合されていることが好ましい。また、前記伝熱板の前記接合材が配設される領域は貫通孔であり、前記貫通孔に充填された前記接合材により、前記伝熱板が前記筐体の外表面に接合されていることが好ましい。本発明の電池は、筐体からの熱を外部に放散することを促進するための伝熱板を、筺体の外表面と直接に接触する領域と、伝熱板を筐体の外表面に接合するための接合材が配設される領域とに分かれているため、上述の接合材が配設されるべき領域に配設された接合材により伝熱板を筐体の外表面に確実に接合することが可能になるとともに、伝熱板の、筺体の外表面と直接に接触する領域において、筐体からの熱を外部に効率よく放散させることが可能になる。その結果、発電要素を収容した筐体外装体からの放熱を速やかに行うことが可能で、電池全体が過熱状態となって正極活物質や電解質が熱分解することを効果的に抑制、防止することが可能な、信頼性の高い電池を提供することが可能になる。また、伝熱板の、接合材が配設される領域を、伝熱板の筺体に接触する領域よりも高さの低い段差部とした場合、筺体の外表面と直接に接触する領域を確保しつつ、前記段差部に配設された接合材により伝熱板を筐体の外表面に確実に接合することが可能になり、本発明をさらに実効あらしめることができる。また、伝熱板の接合材が配設される領域を貫通孔とし、貫通孔に充填された接合材により、伝熱板が筐体の外表面に接合されるように構成した場合も、筺体の外表面と直接に接触する領域を確保しつつ、前記貫通孔に充填された接合材により伝熱板を筐体の外表面に接合することが可能になり、本発明をさらに実効あらしめることができる。以下に本発明の実施例を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。図1は、本発明の一実施例実施例1にかかる電池リチウムイオン二次電池の構成を模式的に示す分解斜視図、図2はその正面断面図である。図1,2に示すように、本発明の一実施例にかかる電池100は、発電要素10図3~5参照と、発電要素10を収容して封止する筐体外装体20と、複数の集電部材41図5参照を介して発電要素10に接続されて筐体外装体20の外周縁から導出された正極端子40aおよび負極端子40bを備えている。そして、発電要素10は、図3~5に示すように、正極活物質と集電体とを有する複数の正極部材11と、負極活物質と集電体とを有する複数の負極部材12と、セパレータ部材13と、電解質として非水電解液14とを含み、複数の正極部材11と複数の負極部材12とがセパレータ部材13を介して交互に積層されている。なお、ここでは発電要素10が積層構造のものを例にとって説明しているが、発電要素は正極部材と負極部材がセパレータを介して積層されたものを巻回する巻回構造のものであってもよい。この実施例1では、正極部材正極板11として、例えば、正極活物質であるLiCoO2と、結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFと、導電助剤であるアセチレンブラックとを含有する正極合剤を、アルミニウム箔からなる集電体の表面上に塗布、乾燥して、正極活物質層を集電体の表面上に形成することにより形成された板状の正極部材が用いられている。なお、集電体としてのアルミニウム箔の端部には、正極合剤を塗布せずに、アルミニウム箔の表面が露出した部分が設けられている。また、負極部材負極板12として、例えば、負極活物質であるグラファイト系材料と、結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFとを含有する負極合剤を、銅箔からなる集電体の表面上に塗布、乾燥して、負極活物質層を集電体の表面上に形成することにより形成された板状の負極部材が用いられている。なお、集電体としての銅箔の端部には、負極合剤を塗布せずに、銅箔の表面が露出した部分が設けられている。また、セパレータ部材13としては、微孔性ポリエチレンフィルムからなるシート状のセパレータ部材が用いられている。さらに、筐体20としては、樹脂からなる外側の保護層と、アルミニウムからなる中間のガスバリア層と、樹脂からなる内側の接着層とを積層して一体化したアルミニウムラミネートフィルムを用いてなる筐体が用いられている。なお、筺体20としてはアルミニウムラミネートフィルムに限らず、金属ケース等であっても同様に用いることができる。また、電解質としての非水電解液14には、支持塩を非水溶媒に溶解して調製したものが用いられている。この実施例1では、非水電解液として、LiPF6を、炭酸プロピレンと炭酸エチレンと炭酸ジエチルとを体積比で5:25:70の割合で混合した非水溶媒に、1.0mol/Lの濃度となるように溶解したものが用いられている。なお、非水溶媒や支持塩はこれに限らず、従来の電池に用いられる材料を限定なく用いることができる。また、電解質は、ゲル状または固体状の電解質であってもよい。さらに、図5に示すように、複数の負極部材12は複数の集電部材41を介して負極端子40bに接続されている。なお、図5には示されていないが、複数の正極部材11も同様に、集電部材を介して正極端子40a図3に接続されている。そして、この実施例の電池100においては、筐体20の外表面、すなわち、この実施例1では筐体20の下面に、筐体20内部すなわち発電要素10で発生する熱を外部に放散させるための伝熱板30が接合されている。伝熱板30としては、中央部分を占める、筺体20の外表面と直接に接触する領域中央領域30aと、周縁部分を占める、伝熱板30を筐体20の外表面に接合するための接合材として、例えば、両面テープ50aが配設される領域、すなわち、伝熱板30と筐体20の下面との間に接合材を介在させるための領域周縁領域30bとを備えたものが用いられている。具体的には、伝熱板30の周縁領域30b、すなわち、接合材この実施例1では両面テープ50aが配設される領域30bは、伝熱板30の筺体20に接触する領域中央領域30aよりも高さの低い段差部とされており、この周縁領域段差部30bに配設された接合材両面テープ50aの表面が、接合後に、伝熱板30の筺体20に接合する領域中央領域30aの表面と同じ高さとなるように構成されている。なお、中央領域30aを周縁領域30bより高くする方法として、伝熱板30において中央領域30a部分の板厚を周縁領域30bの板厚よりも厚くしたり、平板をプレス加工等によって中央領域30aとなる部分を凸形状になるように加工したりする方法が挙げられる。なお、伝熱板30として、この実施例ではアルミニウム板を用いている。伝熱板30に用いられる材料としては、熱伝導率が高く、経済性にも優れた、アルミニウム、銅などが好適な材料として挙げられるが、伝熱板30を構成する材料はこれらに限定されるものではなく、他の材料を用いることも可能である。また、伝熱板30は、伝熱専用の部材であってもよいが、複数の電池100を収容するケースの一部を、伝熱板30として兼用することも可能である。また、この実施例では接合材として両面テープ50aが用いられている。なお、両面テープ50aの種類に特別の制約はなく、伝熱板30を筐体20の外表面に固着することが可能な粘着力を有しているものであればよい。この実施例1の電池100は、伝熱板30の周縁領域段差部30bに両面テープ50aを貼り付け、その上に電池本体100aを重ねて貼り付けることにより形成されている。上述のように構成された電池100においては、接合後の接合材両面テープ50aの厚さが、伝熱板30の中央領域30aと周縁領域30bとの差と同じであることから、伝熱板30の中央領域30aが筐体20の主面と直接接触するとともに、周縁部分30bが接合材両面テープ50aを介して筐体20の下面に確実に接合されている。なお、伝熱板30の中央領域30aと筺体20の主面との接触が確保できるのであれば、接合後の接合材の厚さは段差と同じなくてもよい。したがって、中央領域30aが筺体20の外表面筐体20の下面中央領域と直接に接触した伝熱板30を経て、筐体20の内部で発生する熱を、外部に効率よく放散させることが可能になる。その結果、発電要素10を収容した筐体20からの放熱を速やかに行うことが可能で、電池全体が過熱状態となって正極活物質や電解質の急速な熱分解などが発生することを確実に抑制、防止することが可能な、信頼性の高い電池100を提供することが可能になる。なお、上述のような構成を備えた電池100は、例えば、以下の手順で作製される。まず、アルミニウムラミネートフィルムからなる外装部材筐体20の内部に、複数の正極部材11と複数の負極部材12とがセパレータ部材13を介して交互に積層された積層体を収納する。それから、外装部材の外周部のうち、一部を非水電解液を注入するための電解液注入口として開放状態のままにしておき、それ以外の外装部材筐体20の外周部を熱溶着する。それから、上記の電解液注入口からノズルを挿入して、外装部材の内部に非水電解液14を注入した後、電解液注入口として用いた外周部の一部を仮封止し、所定の条件下で初充電を実施した後、仮封止を再び開放し、減圧しながら熱溶着して本封止する。これにより、図3~5に示すような電池本体100a伝熱板を配設する前の電池が得られる。そして、この電池本体100aに、上述のような構成を有する伝熱板30の段差部周縁領域30bに、接合材として両面テープ50aを貼り付け、その上に筐体20を重ねて貼り付ける。これにより図1,2に示すような構造を有する、伝熱板30を備えた電池100が得られる。図6,7は、本発明の他の実施例実施例2にかかる電池を示す図であり、図6は分解斜視図、図7は正面断面図である。また、図8は図6,7に示した電池の変形例を示す正面断面図である。図6,7に示すように、この実施例2の電池200は、上述の実施例1の電池100図1および2参照の場合と同様に、筐体20の外表面、すなわち、筐体20の下面に、筐体20内部発電要素で発生する熱を外部に放散させるための伝熱板30が接合された構造を有している。そして、この実施例2の電池200においては、伝熱板30として、平板状で、略長方形の平面形状を有し、長手方向の両端側に貫通孔32a,32bが設けられたものが用いられており、伝熱板30は、図6,7に示すように、伝熱板30の下面側から粘着テープ50bを、貫通孔32a,32bを含む領域に貼り付けることにより、筐体20の下面側に貼り付けられている。すなわち、この実施例2の電池200においては、伝熱板30の下面側から貫通孔32a,32bを含む領域に貼り付けられた粘着テープ50bの一部が、貫通孔32a,32bを経て、筐体20の下面に達し、粘着テープ50bの粘着力により、伝熱板30が筐体20に接合され、伝熱板30の、筐体20の下面と対向する領域のうち、貫通孔32a,32bが形成されていない領域30cが筐体20の下面に直接に接触している。なお、この実施例2の電池200は、上述のように、伝熱板30として、長手方向の両端側に貫通孔32a,32bが設けられた平板状の伝熱板が用いられていることを除いて、上記実施例1の電池100と同様の構成を有している。この実施例2の電池200の場合、粘着テープ50bにより、伝熱板30が筐体20に確実に固着されるとともに、伝熱板30の貫通孔32a,32bが形成されていない領域30cを筺体20の外表面と直接に接触させることにより、筐体20の内部発電要素10で発生する熱を、伝熱板30を経て、外部に効率よく放散させることが可能になる。その結果、発電要素10を収容した筐体20からの放熱を速やかに行うことが可能で、電池全体が過熱状態となって正極活物質や電解質の急速な熱分解などが発生することを確実に抑制、防止することが可能な、信頼性の高い電池200を提供することが可能になる。なお、図6,7では、粘着テープ50bを用いて伝熱板30を筐体20の下面に接合した電池200を示したが、図8に示すように、他の種類の接合材として接着剤図8の例では、EVA系ホットメルト接着剤50cを伝熱板30の貫通孔32a,32bにポッティングして、伝熱板30を接着剤50cで、筐体20に接合することも可能である。なお、上述のように、接着剤を用いて伝熱板を筐体に接合するように構成する場合の接着剤の種類は、上述のものに限定されるものではなく、他の種類の接着剤を用いてもよい。そして、その場合にも、同様の作用効果を得ることができる。なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、正極部材および負極部材を構成する活物質や集電体の種類、セパレータ部材の構成材料、筐体の構成材料や形状、伝熱板を構成する材料や取り付け方法、伝熱板の、筺体の外表面に直接に接触する領域と伝熱板を筐体の外表面に接合するための接合材が配設される領域との関係などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。"