"支持層と分離層とを有する中空ファイバー膜の製造方法であって、a第1のポリマーと前記第1のポリマー用の溶媒とを含む紡糸組成物を、中空ファイバーダイの内側環状オリフィスを通して押し出すことと;b有機求核試薬と、前記第1のポリマー用の溶媒および非溶媒の混合物とを含む組成物を同時押し出しすることと、ここで、前記組成物は、前記中空ファイバーダイの中心環状オリフィスまたは中空ファイバーダイの外側環状オリフィスのいずれかを通して押し出される;c前記中空ファイバーを、凝固浴を通過させることを含み、1前記第1のポリマーが、疎水性ポリマーであり、2前記有機求核剤が、アミノ基を含み、32~750,000g/molの分子量を有する方法。前記中空ファイバーダイが、二重オリフィス紡糸口金、三重オリフィス紡糸口金または四重オリフィス紡糸口金である、請求項1に記載の方法。前記疎水性ポリマーが、熱可塑性疎水性ポリマーである、請求項1または請求項2に記載の方法。前記疎水性ポリマーが、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリイミドまたはポリエーテルイミドである、請求項3に記載の方法。疎水性ポリマーが、ポリイミドまたはポリエーテルイミドである、請求項4に記載の方法。前記ポリイミドまたは前記ポリエーテルイミドがエステル基を含む、請求項5に記載の方法。前記有機求核剤が、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンおよびポリエチレンイミンからなる群から選択される、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。前記ポリエチレンイミンが、線状もしくは分岐状であってよく、一般式1式中、pqは8~5800であり、またp=8~2900およびq=0~2900であるを有する、請求項7に記載の方法。前記ポリエチレンイミンが分岐しており、前記ポリエチレンイミンにおいて第一級アミノ基:第二級アミノ基:第三級アミノ基の比率が、約1:2:1である、請求項7または請求項8に記載の方法。前記有機求核剤を含む組成物が、前記有機求核剤を含む組成物の全重量に対して約0.1~約100重量の有機求核試薬を含む、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。前記第1のポリマー用の溶媒が、極性非プロトン性溶媒を含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。前記第1のポリマー用の非溶媒が、プロトン性溶媒を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。請求項1から12のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる中空ファイバー膜。分離層が、支持層と化学的に隣接している、請求項13に記載の中空ファイバー膜。ガス分離プロセス、蒸気分離プロセスおよび液体濾過プロセスにおける、請求項13または請求項14に記載の中空ファイバー膜の使用。本明細書および特許請求の範囲において使用される動詞備える、含むtocompriseならびにその活用形は、この語に続く項目を含むが、特に言及されない項目を排除しないことを意味する、その非限定的意味において使用される。さらに、不定冠詞aもしくはanによる一要素への参照は、文脈が1つの、また1つだけの要素が存在することを明らかに必要としない限り、2つ以上の要素が存在する可能性を排除しない。したがって、不定冠詞aもしくはanは、通常少なくとも1つatleastoneを意味する。第1のポリマー本発明によれば、第1のポリマーは疎水性ポリマー、好ましくは熱可塑性疎水性ポリマーであって、疎水性ポリマーは、場合によって官能基化したポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミドおよびポリイミドからなる群から選択されることが好ましい。これらのポリマーは、当技術分野でよく知られている;例えば、ポリイミドおよびポリエーテルイミドについては、参照により本明細書に組み込まれるKirk-Ohtmer、EncyclopediaofChemicalTechnology、第19巻、第4版、691~701頁、813~837頁、1996年を、またエステル基を含有するポリイミドおよびエステル基を含有するポリエーテルイミドについては、参照により組み込まれるWO2009/088978を参照されたい。この疎水性ポリマーは、ポリイミドまたはポリエーテルイミドであることがより好ましい。本発明によれば、第1のポリマーは、異なる第1のポリマーの混合物にされても、またはブレンドとされてもよい。有機求核剤本発明による有機求核剤は、低分子量有機求核剤、またはオリゴマーもしくはポリマーの有機求核剤であってもよい。有機求核剤の分子量は、好ましくは32~750,000g/molの範囲内ヒドラジン、すなわちH2N-NH2は、分子量32g/molを有する、より好ましくは60~750,000g/molの範囲内エチレンジアミンすなわちH2N-CH2-CH2-NH2、これは分子量60g/molを有するであることが好ましい。有機求核剤は、300~750,000g/molの範囲内にある分子量を有するオリゴマーもしくはポリマーの求核剤であって、1種もしくは複数の官能基を含む有機オリゴマーもしくはポリマーの求核剤であることがより好ましい。本発明の実施形態によれば、有機求核剤は、ヒドロキシルおよび/もしくはアミノ基を含むことが好ましい。アミノ基は、第一級、第二級または第三級であってよい。求核剤の適切な例には、エチレンジアミン、エチレングリコール、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンおよびポリエチレンイミンが含まれる。ポリエチレンイミンは線状もしくは分岐状であってよく、一般式1式中、pqは約8~約5800であり、またp=8~2900およびq=0~2900であるを有する。ポリエチレンイミンが分岐しており、この場合ポリエチレンイミンにおいて第一級アミノ基:第二級アミノ基:第三級アミノ基の比率が、約1:2:1であることも好ましい。このポリエチレンイミンは、スルホン酸基、リン酸基およびそれらの混合物からなる群から選択される1種または複数の官能基を含むポリエチレンイミンであってよく、これらの酸基が任意にそれらの塩の形態にある。このようなポリマーは、従来技術から知られており、例えば、共に参照により組み込まれるUS4.639.339中に、またG.ChamoulaudおよびD.Belanger、J.ColloidInterfaceSci.、281、179~187頁、2005年において、開示されている。このポリエチレンイミンは、HuntsmanからJeffamines登録商標として市販されているポリエーテルアミンとすることもできる。このポリエチレンイミンは、共に参照により組み込まれるYen-CheChiangら、J.Membr.Sci.、3261、19~26頁、2009年およびUS2008/0163437中に開示されている、超分岐ポリエチレンイミンとすることもできる。このような超分岐ポリエチレンイミンは、NipponShokubaiCo.,LtdからEpomin登録商標重量平均分子量範囲300~70,000として市販されている。このポリエチレンイミンは、参照により組み込まれるUS2006/234895において開示されているアルコキシル化ポリエチレンイミンとすることもできる。このポリエチレンイミンは、一般式1によることが好ましい。第1のポリマー用の溶媒組成物本発明によれば、第1のポリマー用の溶媒は、極性非プロトン性溶媒を含むことが好ましい。このような溶媒は当技術分野でよく知られ、ジメチルスルホキシドDMSO、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMA、N-メチルピロリドンNMP、テトラヒドロフランTHFが含まれる。このポリマー用の溶媒は、これらの極性非プロトン性溶媒の混合物であってもよい。この溶媒は、溶媒の全重量に対して60~100重量、より好ましくは70~100重量の極性非プロトン性溶媒と、溶媒の全重量に対して0~40重量、より好ましくは0~30重量以下の第1のポリマー用の非溶媒とを含むことが好ましい。第1のポリマー用の非溶媒本発明によれば、第1のポリマー用の非溶媒は、プロトン性溶媒を含むことが好ましい。このような溶媒も当技術分野でよく知られ、水、C1~C6アルカノール例えばエタノール、C2~C6アルカンジオール例えばエチレングリコール、C3~C12アルカントリオール例えばグリセロール、C4~C20ポリオール例えば、ペンタエリトリトール、ジトリメチロールプロパン、ジグリセロール、ジトリメチロールエタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ペンタエルチリトール、ジペンタエルチリトール、トリペンタエリトリトールおよびソルビトール、親水性、好ましくは水溶性ポリマーもしくはコポリマー例えばポリアルキレンポリオールおよびポリビニルピロリドンなどを含む。非溶媒は、非溶媒の混合物であってもよい。好ましいポリアルキレンポリオールは、C2~C4アルキレングリコールに由来し、それらはポリエチレングリコールPEG、ポリプロピレングリコールPPO、EO-PO二ブロックポリマー、EO-PO三ブロックポリマー、混合ポリエチレン-プロピレングリコールポリマーおよび混合ポリエチレン-ブチレングリコールポリマーからなる群から選択される。C2~C4アルキレングリコールのより好ましい親水性ポリマーもしくはコポリマーは、数平均分子量200~5000、より好ましくは400~3000、特に400~2000を有する親水性ポリマーである。親水性ブロックはPEGであることが最も好ましい。例示的な親水性ブロックは、PEG200、PEG400、PEG600、PEG1000およびPEG1450である。この非溶媒は、非溶媒の全重量に対して60~100重量、より好ましくは70~100重量のプロトン性溶媒と、非溶媒の全重量に対して0~40重量、より好ましくは0~30重量以下の第1のポリマー用の溶媒とを含むことが好ましい。本発明によれば、ポリマー用の非溶媒が、ポリマー用の溶媒と混和可能であることも好ましい。方法本発明による方法は、液体誘起による相分離に基づいている。一般に、このような方法において、ポリマー溶液と、非溶媒、好ましくはポリマー用の溶媒と混和可能である非溶媒とが、多重オリフィスダイを通して同時押し出しされ、ポリマー溶液と非溶媒との間で接触すると、ポリマー相から溶媒が駆出され、ある非溶媒濃度でポリマーが固体となる。本発明による方法は、異なる紡糸口金、すなわち二重オリフィス紡糸口金、三重オリフィス紡糸口金または四重オリフィス紡糸口金を使用することによって実施することができる。このような紡糸口金は、当技術分野において知られており、例えば、参照により組み込まれているWO93/12868およびWO2007/007051中に開示されている。二重オリフィス紡糸口金において、ポリマー溶液は通常、外側環状オリフィスを通して押し出され、一方、非溶媒は中心環状オリフィスを通して押し出される。本発明の方法によれば、二重オリフィス紡糸口金を用いると、外側支持層と内側分離層とを有し、分離層の材料が、支持層を構成する材料と異なっている中空ファイバー膜の生成が可能になる。三重オリフィス紡糸口金では、ポリマー溶液は中間オリフィスを通して押し出され、一方、非溶媒は中心環状オリフィスを通しておよび/または外側環状オリフィス好ましくは外側環状オリフィスを通して押し出される。このような紡糸口金の使用により、内側支持層と外側分離層とを有し、分離層の材料が、支持層を構成する材料と異なっている中空ファイバー膜の生成が可能になる。四重オリフィス紡糸口金により同様に、三重層中空ファイバー膜の生成が可能になる。本発明の第1の実施形態によれば、紡糸組成物は、第1のポリマーと第1のポリマー用の溶媒とを含み、一方有機求核剤を含む組成物は、第1のポリマー用の非溶媒を含む。本発明の第2の実施形態によれば、紡糸組成物は、第1のポリマーと第1のポリマー用の溶媒と第1のポリマー用の非溶媒とを含み、一方求核剤を含む組成物は、第1のポリマー用の非溶媒を含む。本発明のこの第2の実施形態において、第1のポリマー用の溶媒系は、溶媒の全重量に対して60~99.9重量、より好ましくは70~99.9重量の第1のポリマー用の溶媒と、溶媒の全重量に対して0.1~40重量、より好ましくは0.1~30重量の第1のポリマー用の非溶媒とを含む。本発明の第3の実施形態によれば、紡糸組成物は、第1のポリマーと第1のポリマー用の溶媒と第1のポリマー用の非溶媒とを含み、一方有機求核剤を含む組成物は、第1のポリマー用の溶媒および非溶媒を含む。本発明のこの第3の実施形態において、第1のポリマー用の溶媒系は、溶媒の全重量に対して60~99.9重量、より好ましくは70~99.9重量の第1のポリマー用の溶媒と、溶媒系の全重量に対して0.1~40重量、より好ましくは0.1~30重量の第1のポリマー用の非溶媒とを含むことが好ましい。有機求核剤を含む組成物用の溶媒系は、溶媒系の全重量に対して60~99.9重量、より好ましくは70~99.9重量の第1のポリマー用の溶媒と、溶媒系の全重量に対して0.1~40重量、より好ましくは0.1~30重量の第1のポリマー用の非溶媒とを含むことが好ましい。本発明の第4の実施形態によれば、紡糸組成物は、第1のポリマーと第1のポリマー用の溶媒とを含み、一方有機求核剤を含む組成物は、第1のポリマー用の溶媒および非溶媒とを含む。有機求核剤を含む組成物用の溶媒系は、溶媒系の全重量に対して60~99.9重量、より好ましくは70~99.9重量の第1のポリマー用の溶媒と、溶媒系の全重量に対して0.1~40重量、より好ましくは0.1~30重量の第1のポリマー用の非溶媒とを含むことが好ましい。本発明の第5の実施形態によれば、紡糸組成物は有機求核剤をさらに含むことができ、この場合組成物は、場合によって有機求核剤を欠くことができる。したがって、本発明は、下記の選択肢を包含しており、この選択肢において、相1および相2は、示されている必須成分を含む:相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒;相2:有機求核剤第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒;相2:有機求核剤第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒;相2:有機求核剤第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒;相2:有機求核剤第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒有機求核剤;相2:第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒有機求核剤;相2:第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒有機求核剤;相2:第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒有機求核剤;相2:有機求核剤第1のポリマー用の非溶媒。相1:第1のポリマー第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒有機求核剤;相2:有機求核剤第1のポリマー用の溶媒第1のポリマー用の非溶媒。図1において、二重オリフィス紡糸口金が概略的に示される。本発明による方法が、二重オリフィス紡糸口金により実施される場合、相1組成物は、外側環状オリフィス1を通して押し出され、一方相2組成物は、中心環状オリフィス2を通して同時押し出しされる。図2において、三重オリフィス紡糸口金が概略的に示される。本発明による方法が、三重オリフィス紡糸口金により実施される場合、相1組成物は、中間環状オリフィス1を通して押し出され、一方相2組成物は、外側環状オリフィス2を通って同時押し出しされる。非溶媒が、中心環状オリフィス3を通して同時押し出しされる。別法として、相1組成物は、中間環状オリフィス1を通して押し出され、一方相2組成物は、中心環状オリフィス3を通して同時押し出しされ、またその場合非溶媒が、外側中心環状オリフィス2を通して同時押し出しされる。この実施形態によれば、不活性ガス、蒸気または不活性液体を、相2組成物の代わりに中心環状オリフィス3を通して同時押し出しされてもよい。当技術分野において、中心オリフィスを通して押し出される相は、しばしばボアbore液と呼ばれ、一方外側オリフィスを通して押し出される相は、しばしばシェル液と呼ばれる。他のプロセスパラメーターには、相1および相2組成物の温度、使用される場合、ガス、蒸気または不活性液体の温度、中空ファイバーが引っ張られる引張り速度、凝固浴の温度、相1組成物中の第1のポリマーの濃度などが含まれる。本発明の好ましい実施形態によれば、相2組成物は、相2組成物の全重量に対して1重量~30重量の求核剤と、70重量~99重量の溶媒相とを含み、この場合、この溶媒相は、溶媒相の全重量に対して1重量~99重量のプロトン性溶媒と、1重量~99重量の極性非プロトン性溶媒とを含む。溶媒相は、10重量~90重量のプロトン性溶媒と、10重量~90重量の極性非プロトン性溶媒とを含むことがより好ましい。最も好ましくは、プロトン性溶媒は水および/またはポリエチレングリコールであり、溶媒はNMPである。本発明による中空ファイバー膜は、ガス分離プロセス、蒸気分離プロセスおよび液体濾過プロセスに特に有用である。[例1]LenzingP84ポリイミドHPpolymersGmbH、オーストリア22重量と、グリセロール12重量とN-メチルピロリドンNMP66重量との粘稠な溶液を50°Cで24時間連続的に撹拌して、均質な溶液を得た。このポリマー溶液を、25μmメッシュ金属フィルターを通して濾過し、その後室温でさらに48時間静置して、気泡を除去した。ポリマー溶液を、二重紡糸口金の外側環状オリフィスを通して流量3.1ml/minで押し出し、一方、20重量のポリエチレンイミンPEIMW25,000と、NMP70重量と水10重量とを含むボア液を同時に、中心オリフィスを通して流量1.8ml/minでポンプ輸送した。紡糸口金寸法は、内側部直径0.8mm、外側部直径1.5mmであった。ファイバーは、8.7m/minの速度で引っ張り、最初にエアギャップ5cmを、その後純水を入れた凝固浴を通過させた。次いでファイバーは、水中に2日間浸漬して、残留NMPを除去し、回収し、エタノール中にさらに1日置いた。次いで中空ファイバー膜を周囲温度で空気中において乾燥した。図3は、実施例1からの中空ファイバーの横断面を示し、ボア側を示している。[例2]LenzingP84ポリイミドHPpolymersGmbH、オーストリア30重量、N-メチルピロリドンNMP70重量の粘稠な溶液を50°Cで24時間連続的に撹拌して、均質な溶液を得た。このポリマー溶液を、25μmメッシュ金属フィルターを通して濾過し、その後室温でさらに48時間静置して、気泡を除去した。ポリマー溶液を、二重紡糸口金の外側環状オリフィスを通して流量3.1ml/minで押し出し、一方、10重量のPEIMW25,000とNMP79重量と水11重量とを含むボア液を同時に、中心オリフィスを通して流量1.8ml/minでポンプ輸送した。紡糸口金寸法は、内側部直径0.8mm、外側部直径1.5mmであった。ファイバーは、4.2m/minの速度で引っ張り、最初にエアギャップ1cmを、その後純水を入れた凝固浴を通過させた。次いでファイバーは、水中に2日間浸漬して、残留NMPを除去し、回収し、エタノール中にさらに1日置いた。次いで中空ファイバー膜を周囲温度で空気中において乾燥した。図4は、実施例2による中空ファイバーの横断面を示し、ボア側を示している。[例3]LenzingP84ポリイミドHPpolymersGmbH、オーストリア22重量とグリセロール12重量とN-メチルピロリドンNMP66重量との粘稠な溶液を50°Cで24時間連続的に撹拌して、均質な溶液を得た。このポリマー溶液を、25μmメッシュ金属フィルターを通して濾過し、その後室温でさらに48時間静置して、気泡を除去した。ポリマー溶液を、三重紡糸口金の中間環状オリフィスを通して流量2.9ml/minで押し出し、一方、5重量のエチレンジアミンEDAと95重量のポリエチレングリコール400とを含むボア液を同時に、中心オリフィスを通して流量1.0ml/minでポンプ輸送した。NMP75重量と水25重量とを含むシェル液を、外側環状オリフィスを通して流量1.4ml/minでポンプ輸送した。紡糸口金寸法は、内側部直径0.6mm、中間部直径1.25mmおよび外側部直径1.75mmであった。ファイバーは、1.7m/minの速度で引っ張り、最初にエアギャップ2.5cmを、その後純水を入れた凝固浴を通過させた。次いでファイバーは、水中に2日間浸漬して、残留NMPを除去し、回収し、エタノール中にさらに1日置いた。次いで中空ファイバー膜を周囲温度で空気中において乾燥した。図5は、実施例3からの中空ファイバーの横断面のボア側を示している。"