単体化合物のモル表示にて、20モル≦CsF≦49モル、1モル≦LiF≦58モル、19モル≦AlF3≦41モル及び0モル<NaF及び/又はKF≦19モルからなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。本発明は上記の問題点に鑑み成されたものであって、その目的とするところは、ろう材としてAl-Si共晶合金Si含有量7~12wt、A4343合金、A4047合金、溶融開始温度:約577~約615°Cを用いた場合でも、マグネシウムを1.5wt以上含有するA5052合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供することにある。本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、CsF、LiF、AlF3及びNaF及び/又はKFを特定量含させることにより、ろう材としてAl-Si共晶合金を用いた場合でも、マグネシウムを1.5wt以上含有するA5052合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスが得られることを見出した。この知見に基づき、本発明は、1単体化合物のモル表示にて、20モル≦CsF≦49モル、1モル≦LiF≦58モル、19モル≦AlF3≦41モル及び0モル<NaF及び/又はKF≦19モルからなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。を提供するものである。本発明のアルミニウム系材料のろう付用フラックスは、ろう材としてAl-Si共晶合金を用いた場合でも、マグネシウムを1.5wt以上含有するA5052合金等をろう付することのできるので、斯界において、好適に用いることが出来る。なお、本発明のアルミニウム系材料のろう付用フラックスは、マグネシウム含有量が1.5wt未満又はマグネシウムを含まないアルミニウムろう付に問題なく使用できる。以下に本発明のアルミニウム系材料のろう付用フラックスについて詳細に説明する。本発明は、単体化合物のモル表示にて、20モル≦CsF≦49モル好ましくは、21モル≦CsF≦48モル、1モル≦LiF≦58モル好ましくは、2モル≦LiF≦57モル、19モル≦AlF3≦41モル好ましくは、20モル≦AlF3≦40モル及び0モル<NaF及び/又はKF≦19モル好ましくは、0.01モル≦NaF及び/又はKF≦19モル、特に好ましくは、1モル≦NaF及び/又はKF≦18モルからなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックスである。なお、NaFとKFはそれぞれ単独でも良く、混合物でも良い。フラックスを構成するCsF、LiF、AlF3及びNaF及び/又はKFの割合が上記範囲外となると、その溶融温度が高くなり、また、アルミニウム合金中のマグネシウムとの反応のためか、ろう付性能が十分に発揮されず、本発明の目的を充分に達成し得なくなる。また、ろう材としては、汎用性のあるAl-Si共晶合金Si含有量7~12wt、A4343合金、A4047合金、溶融開始温度:約577~約615°Cのろう材を用いることが好ましいが、その他のろう材であってもよく、流動開始温度、固相線温度および液相線温度を調整するために亜鉛、銅などのその他成分を添加しても構わない。一方、本発明のフラックスを適用できるアルミニウム系材料としては、マグネシウムを含まないものでも構わないが、マグネシウムを1.5wt以上含有するA5052合金等に好適に用いることが出来る。なお、マグネシウム含有量の上限は特に限定されるものではないが、JISで規格されるマグネシウム含有アルミニウム合金A5082合金:マグネシウム含有量4~5wt、A5182合金:マグネシウム含有量4~5wt及びA5086合金:マグネシウム含有量3.5~4.5wtのマグネシウム含有量を考慮に入れると約5wtである。本発明を適用するろう付品の構成としては、例えば熱交換器のフィン材やコネクタ材のようにマグネシウム含有アルミニウム合金のベア材をブレージングシートのろう材や置きろうを用いてろう付する場合や、芯材にマグネシウムを添加したブレージングシートにする場合、マグネシウム含有アルミニウム合金の配管やブロックに差しろうによってろう付、またはフラックスをろう材でコアードしたワイヤでのろう付など、アルミニウム合金材のろう付であれば、いずれの構成でも構わない。なお、本発明は、以下のようにも記載することが出来る。Al-Si共晶合金をろう材としてアルミニウム系材料をろう付する際に用いるフラックスであって、単体化合物のモル表示にて、20モル≦CsF≦49モル、1モル≦LiF≦58モル、19モル≦AlF3≦41モル及び0モル<NaF及び/又はKF≦19モルからなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。次に本発明の実施例を詳しく説明する。先ず、表1及び表2に示す組成比を有するフラックス粉末を調合した。次いで、幅50mm×長さ50mm×厚さ1mmで、マグネシウム含有量が2.2~2.8wtのアルミニウム系材料A5052合金板を準備した。図1に示すように、A5052合金板1の表面にA4047合金からなるろう材2130mgとフラックス3を60~130mg乗せ、下部よりガスバーナーにより加熱を行い、ろうの濡れ広がりを評価した。結果を表1及び表2に示す。比較対象としてCF-5第一稀元素化学工業株製のセシウムフラックス実施番号C15を用いた。また、本発明の代表的な組成である表2の実施番号1及び8のNaFをKFに置き換え、同様の評価を行った結果を表3に示す。表1及び表2より、単体化合物のモル表示にて、単体化合物のモル表示にて、20モル≦CsF≦49モル、1モル≦LiF≦58モル、19モル≦AlF3≦41モル及び0モル<NaF及び/又はKF≦19モルであれば、ろうの良好な濡れ広がりを確認することが出来た。表3より、NaFをKFに置き換えた組成でも良好なろうの濡れを確認出来た。<比較例1>特許文献2の追試相当フラックス組成を表4とした以外は、実施例1と同様の方法でろうの濡れ広がりを評価した。結果を表4に示す。表4より、特許文献2の手法ではA5052マグネシウム含有量:約2.5wtのろう付はできないことが判る。<比較例2>特許文献3の追試相当フラックス組成を表5とした以外は、実施例1と同様の方法でろうの濡れ広がりを評価した。結果を表5に示す。表5より、特許文献3の手法ではA5052マグネシウム含有量:約2.5wtのろう付はできないことが判る。本発明の代表的な組成である表2の実施番号1及び8のフラックスを用いて、逆T字ろう付評価を行った。比較対象としてCFW第一稀元素化学工業株製セシウムフラックスコアードワイヤ:Al-Si共晶合金A4047合金ワイヤ中にCF-5を25~36wt充填したものを用いた。幅50mm×長さ50mm×厚さ1.0mmのA5052合金板1と幅25mm×長さ50mm×厚さ1.0mmのA5052合金板4をφ0.55mmのスペーサーロッド5でクリアランスを設ける要領で図2のように組み立て、A4047合金からなるろう材2とフラックス3を添加した。ろう材は54mg、フラックス量は24mgとなる様にした。これを600°C×30秒間加熱を行い、形成されたフィレット6の長さを計測し、ろう材1mg当たりのフィレットの長さで比較を行った。結果を図3に示す。図3から明らかなように、既存のセシウムフラックスではフィレット形成は至らなかったが、本発明のフラックスを用いるとA5052で良好なフィレットを形成した。