エチレンとαオレフィンのコポリマーであって、09000940gcm3の範囲にある密度D、00150g10分の範囲にあるメルトインデックスMI2、下記式を満たすメルトインデックスMI2とダウレオロジーインデックス、DRIMI2265、および下記式を満たすコポリマーから得られる25μmの厚みを有するインフレーションフィルムのダート落下衝撃gDDI≧19000×1Exp7502×Exp00045を有する、前記コポリマー。エチレンとαオレフィンのコポリマーであって、09000940gcm3の範囲にある密度、00150g10分の範囲にあるメルトインデックスMI2、80120Paの範囲にある溶融弾性率G、および下記式を満たすメルトインデックスMI2とダウレオロジーインデックス、DRIMI2≧5を有する、前記コポリマー。09100935gcm3の範囲、最も好ましくは09150933gcm3の範囲にある密度を有する、請求項1または2に記載のコポリマー。0350g10分の範囲、最も好ましくは035g10分の範囲にあるメルトインデックスMI2を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のコポリマー。115の範囲にあるダウレオロジーインデックスを有する、請求項1~4のいずれか1項に記載のコポリマー。4020の範囲、最も好ましくは45120の範囲にある分子量分布を有する請求項1~5のいずれか1項に記載のコポリマー。コモノマー分配係数Cpf≧10を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載のコポリマー。0911809248の範囲にある密度を有する前記コポリマーから得られる25μmの厚みを有するインフレーションフィルムのダート落下衝撃≧1000gを有する、請求項1~7のいずれか1項に記載のコポリマー。αオレフィンが、C4C12炭素原子を有する、請求項1~8のいずれか1項に記載のコポリマー。αオレフィンが、1ヘキセンである、請求項9に記載のコポリマー。請求項1~10のいずれか1項に記載のコポリマーの調製方法であって、メタロセン触媒系の存在下にエチレンとαオレフィンを重合することを含む、前記方法。メタロセン触媒系が、モノシクロペンタジエニルメタロセン錯体を含む、請求項11に記載の方法。モノシクロペンタジエニルメタロセン錯体が、下記一般式を有する、請求項12に記載の方法が一緒になってシクロペンタジエニル環の隣接位置に結合される二価の誘導体を形成して縮合環構造を形成してもよくXは、30個までの非水素原子を有する中性η4結合ジエン基であり、Mとπ錯体を形成しYは、O、S、NR、PRであり、Mは、2形式酸化状態におけるチタンまたはジルコニウムであり、Zは、SiR2、CR2、SiR2SiR2、CR2CR2、CRCR、CR2SiR2、またはGeR2であり、ここでRは、各々独立して、水素、またはヒドロカルビル、シリル、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリール、およびこれらの組み合わせより選ばれる1種であり、前記Rは10個までの非水素原子を有し、必要により、Zからの2つのR基、またはZからのR基とYからのR基が環系を形成してもよい。スラリー相において行われる、請求項11~13のいずか1項に記載の方法。多段重合プロセスにおいて行われる、請求項11~14のいずれか1項に記載の方法。反応器の数が、2つである、請求項15に記載の方法。反応器がループ反応器である、請求項14~16のいずれか1項に記載の方法。我々は、ここで驚くべきことに、メタロセン触媒を用いて、好ましくは多段工程において調製されるコポリマーが、インフレートフィルムに押出されるときに、機械的性質、特に、ダート落下衝撃の予想外の改善を達成しつつDRIによって定義される加工性が良好であることを見出した。したがって、本発明の第1の態様によれば、エチレンとαオレフィンのコポリマーであって、09000940gcm3の範囲にある密度、00150g10分の範囲にあるメルトインデックスMI2、下記式を満たすメルトインデックスMI2とダウレオロジーインデックス、DRIMI2265、および下記式を満たすコポリマーから得られる25μmの厚みを有するインフレーションフィルムのダート落下衝撃gDDI≧19000×1Exp7502×Exp00045を有する、前記コポリマーが提供される。本発明のコポリマーは、また、溶融弾性率Gによって記載することができ、典型的には60から160Paの範囲にあり、好ましくは80から120Paの範囲にある。本発明のコポリマーは、4020の範囲、好ましくは4150の範囲、最も好ましくは45120の範囲にある分子量分布を有する。本発明のコポリマーは、好ましくは、09100935gcm3の範囲、好ましくは09150933gcm3の範囲にある密度を有する。コポリマーは、好ましくは03050g10分の範囲、最も好ましくは035g10分の範囲にあるメルトインデックスMI2を有する。コポリマーは、好ましくは115の範囲にあるダウレオロジーインデックスおよびDRIMI2≧50を有する。本発明のコポリマーは、また、コモノマー分配係数Cpf≧10を示す。上述の国際公開第9744371号パンフレットには、コモノマー分配係数Cpfが記載されており、この関連部分は本願明細書に組み込まれているものとする。本発明のコポリマーは、また、0911809248の範囲にわたる密度のコポリマーから得られる25μmの厚みを有するインフレートフィルムのダート落下衝撃≧1000gによって定義され得る。本発明の好ましいコポリマーは、適切には、その溶融弾性率およびメルトインデックスとダウレオロジーインデックスとの関係によって定義され得る。したがって、本発明の他の態様によれば、エチレンとαオレフィンのコポリマーであって、09000940gcm3の範囲にある密度、00150g10分の範囲にあるメルトインデックスMI2、80120Paの範囲にある溶融弾性率G、および下記式を満たすメルトインデックスMI2とダウレオロジーインデックス、DRIMI2≧5、を有する、前記コポリマーが提供される。好ましいαオレフィンは、C4C12炭素原子を有するものである。最も好ましいαオレフィンは、1ブテン、1ヘキセン、4メチル1ペンテンおよび1オクテンである。好ましいαオレフィンは、1ヘキセンである。本発明の新規なコポリマーは、適切には、好ましくは適切なアクチベータと一緒に‘拘束幾何形状’配置を有するモノシクロペンタジエニルメタロセン錯体を含むメタロセン触媒系を用いて調製することができる。本発明の使用に適しているモノシクロペンタジエニルまたは置換モノシクロペンタジエニル錯体の例は、欧州特許第416815号明細書、同第418044号明細書、同第420436号明細書および同第551277号明細書に記載されている。適切な錯体は、下記一般式によって表すことができるCpMXn。好ましいモノシクロペンタジエニル錯体は、下記式を有するが一緒になってシクロペンタジエニル環の隣接位置に結合したその二価の誘導体を形成して縮合環構造を形成してもよくXは、ヒドリドまたはハロ、20個までの非水素原子を有するアルキル、アリール、アリールオキシ、アルコキシ、アルコキシアルキル、アミドアルキル、シロキシアルキル等および20個までの非水素原子を有する中性ルイス塩基リガンドからなる群より選ばれる部分であり、Yは、O、S、NR、PRであり、Mは、ハフニウム、チタンまたはジルコニウムであり、Zは、SiR2、CR2、SiR2SiR2、CR2CR2、CRCR、CR2SiR2、またはGeR2であり、ここでRは、各々独立して、水素、またはヒドロカルビル、シリル、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリール、およびこれらの組み合わせより選ばれる部分であり、前記Rは10個までの非水素原子を有し、必要により、Zからの2つのR基、またはZからのR基とYからのR基が環系を形成してもよく、nは、1または2であり、Mの原子価による。適切なモノシクロペンタジエニル錯体の例は、ジメチルシランチタニウムジクロリドやジメチルシランチタンジクロリドである。本発明のコポリマーの調製に用いられる特に好ましいメタロセン錯体は、下記一般式によって表すことができるが一緒になって、シクロペンタジエニル環の隣接位置に結合したその二価の誘導体を形成して縮合環構造を形成してもよくXは、30個までの非水素原子を有する中性η4結合ジエン基であり、Mとπ錯体を形成しYは、O、S、NR、PRであり、Mは、2形式酸化状態のチタンまたはジルコニウムでありZは、SiR2、CR2、SiR2SIR2、CR2CR2、CRCR、CR2SiR2、またはGeR2であり、ここでRは、各々独立して、水素、またはヒドロカルビル、シリル、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリール、およびこれらの組み合わせより選ばれる1種であり、前記Rは10個までの非水素原子を有し、必要により、Zからの2つのR基、またはZからR基とYからのR基が環系を形成してもよい。適切なX基の例としては、sトランスη414ジフェニル13ブタジエン、sトランスη43メチル13ペンタジエンsトランスη424ヘキサジエンsトランスη413ペンタジエンsトランスη414ジトリル13ブタジエンsトランスη414ビス13ブタジエンsシスη43メチル13ペンタジエンsシスη414ジベンジル13ブタジエンsシスη413ペンタジエンsシスη414ビス13ブタジエンが挙げられ、前記sシスジエン基は金属と本明細書に定義されるπ錯体を形成している。最も好ましくは、Rは、水素、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ベンジルまたはフェニルであるかまたは2つのR基が一緒にされ、このことにより、全体のC5R4基が、例えば、インデニル基、テトラヒドロインデニル基、フルオレニル基、テトラヒドロフルオレニル基、またはオクタヒドロフルオレニル基である。非常に好ましいY基は、式NまたはPに対応する基を含有する窒素またはリン含有基である。最も好ましい錯体は、アミドシラン錯体またはアミドアルカンジイル錯体である。最も好ましい錯体は、Mがチタンであるものである。個々の錯体は、国際公開第9500526号パンフレットに開示されているものであり、本願明細書に組み込まれているものとする。特に好ましい錯体は、ジメチルシランチタニウムη413ペンタジエンである。本発明の新規なコポリマーの調製に用いるのに適切な助触媒は、上述したメタロセン錯体と典型的に用いられるものである。これには、アルミノキサン、例えばメチルアルミノキサン、ボラン、例えばトリスボランおよびボレートが含まれる。アルミノキサンは、当該技術においてよく知られ、好ましくはオリゴマーの直鎖およびまたは環状アルキルアルミノキサンを含む。アルミノキサンは、多くの方法で調製することができ、好ましくは、水とトリアルキルアルミニウム化合物、例えばトリメチルアルミニウムを適切な有機媒体、例えばベンゼンまたは脂肪族炭化水素中で接触させることによって調製される。好ましいアルミノキサンは、メチルアルミノキサンである。他の適切な助触媒は、有機ホウ素化合物、特にトリアリールホウ素化合物である。特に好ましいトリアリールホウ素化合物は、トリスボランである。助触媒として適している他の化合物は、カチオンおよびアニオンを含む化合物である。カチオンは、典型的には、プロトンを供与することができるブレンステッド酸であり、アニオンは、典型的には、カチオンを安定化することができる互換性非配位嵩高化学種である。その助触媒は、下記式によって表すことができるddは、ブレンステッド酸であり、Adは、dの電荷を有する非配位性互換性アニオンであり、dは、1から3までの整数である。イオン化合物のカチオンは、酸性カチオン、カルボニウムカチオン、シリリウムカチオン、オキソニウムカチオン、有機金属カチオンおよびカチオン酸化剤からなる群より選ぶことができる。適切に好ましいカチオンとしては、トリヒドロカルビル置換アンモニウムカチオン、例えば、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリアンモニウム等が挙げられる。NNジアルキルアニリニウムカチオン、例えば、NNジメチルアニリニウムカチオンも適している。助触媒として用いられる好ましいイオン化合物は、イオン化合物のカチオンがヒドロカルビル置換アンモニウム塩からなり、アニオンがアリール置換ボレートからなるものである。イオン化合物として適している典型的なボレートとしては、以下の化合物が挙げられるトリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリアンモニウムテトラフェニルボレート、トリアンモニウムテトラフェニルボレート、NNジメチルアニリニウムテトラフェニルボレート、NNジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラキスボレート、トリエチルアンモニウムテトラキスボレート、トリプロピルアンモニウムテトラキスボレート、トリアンモニウムテトラキスボレート、NNジメチルアニリニウムテトラキスボレート、NNジエチルアニリニウムテトラキスボレート。メタロセン錯体との使用に適している好ましいタイプの助触媒は、カチオンとアニオンを含むイオン化合物からなり、アニオンは活性水素を有する部分を含む少なくとも1つの置換基を有する。このタイプの適切な助触媒は、国際公開第9827119号パンフレットに記載されており、その関連部分は本願明細書に組み込まれているものとする。このタイプのアニオンの例としては、以下が挙げられるトリフェニルボレートトリボレートトリスボレートトリスボレート。このタイプの助触媒に適切なカチオンの例としては、トリエチルアンモニウム、トリイソプロピルアンモニウム、ジエチルメチルアンモニウム、ジブチルエチルアンモニウム等が挙げられる。より長いアルキル鎖を有するカチオン、例えば、ジヘキシルデシルメチルアンモニウム、ジオクタデシルメチルアンモニウム、ジテトラデシルメチルアンモニウム、ビスメチルアンモニウム等が特に適している。このタイプの特に好ましい助触媒は、アルキルアンモニウムトリス4ボレートである。特に好ましい助触媒は、ビスメチルアンモニウムトリスボレートである。このタイプの助触媒に関して、好ましい化合物は、アルキルアンモニウムトリス4ボレートと有機金属化合物、例えば、トリエチルアルミニウムまたはアルミノキサン、例えばテトライソブチルアルミノキサンの反応生成物である。本発明の新規なコポリマーを調製するために用いられる触媒は、適切には担持され得る。適切な担体材料には、無機金属酸化物が含まれ、あるいはポリマー担体は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、クレー、ゼオライト等を用いることができる。本発明の方法による担持触媒との使用に最も好ましい担体材料は、シリカである。適切なシリカとしては、IneosES70XシリカおよびGraceDavison948シリカが挙げられる。担体材料を、熱処理または化学処理に供して、担体材料の含水量またはヒドロキシル分を減少させることができる。典型的には、化学脱水剤は、反応性金属水素化物、アルミニウムアルキルおよびハロゲン化物である。その使用の前に、担体材料を減圧下に不活性雰囲気中100°Cから1000°C、好ましくは200から850°Cの温度で処理してもよい。多孔性担体は、好ましくは、希釈溶媒中で有機金属化合物、好ましくは有機アルミニウム化合物、最も好ましくはトリアルキルアルミニウム化合物で前処理される。担体材料は、有機金属化合物で20°Cから150°C、好ましくは20°Cから100°Cの温度で前処理される。本発明のコポリマーの調製に用いるのに適している触媒は、さらに、重合性モノマーで処理されたメタロセン錯体を含む。我々の以前の出願国際公開第04020487号パンフレットおよび同第05019275号パンフレットには、重合性モノマーが触媒調製に用いられる担持触媒組成物が記載されている。本発明のこの態様に用いるのに適している重合性モノマーとしては、エチレン、プロピレン、1ブテン、1ヘキセン、1オクテン、1デセン、スチレン、ブタジエン、および極性モノマー、例えば、酢酸ビニル、メチルメタクリレート等が挙げられる。好ましいモノマーは、炭素原子2~10個を有するもの、特に、エチレン、プロピレン、1ブテンまたは1ヘキセンである。あるいは、1つ以上のモノマーの組み合わせは、例えば、エチレンと1ヘキセンに用いることができる。好ましい重合性モノマーは、1ヘキセンである。重合性モノマーは、適切には、液体形態で用いられるかあるいは適切な溶媒中で用いることができる。適切な溶媒としては、例えば、ヘプタンが挙げられる。重合性モノマーを助触媒に添加した後にメタロセン錯体を添加することができ、あるいは錯体を重合性モノマーで前処理することもできる。本発明の新規なコポリマーは、適切には、適切な重合プロセスによって調製することができるが、好ましくはスラリー相において調製される。スラリープロセスは、典型的には、不活性炭化水素希釈剤および約0°Cから得られたポリマーが不活性重合媒体に実質的に可溶になる温度の直前の温度までを用いる。好適な希釈剤としては、トルエンまたはアルカン、例えば、ヘキサン、プロパンまたはイソブタンが挙げられる。好ましい温度は、約30°Cから約200°Cまで、好ましくは約60°Cから100°Cまでである。ループ反応器は、スラリー重合プロセスにおいて広く使われている。本発明のコポリマーは、適切には、直列の複数の反応器を用いることができる多段重合プロセスにおいて調製される。典型的なプロセスにおいて、触媒、エチレンおよびαオレフィンを第1の反応器内で適切な希釈剤中で重合し、ポリオレフィン粒子を含む懸濁液を前記第1の反応器からさらに重合が行われる必要により追加の希釈剤およびまたは触媒を有してもよい第2の反応器に連続して引き出される。本発明に用いるのに適している重合反応器の説明は、我々の以前の出願国際公開第1922342号パンフレット、同第2038345号パンフレットおよび同第2123682号パンフレットに見出だすことができ、その関連部分は本願明細書に組み込まれているものとする。第2の反応器は、好ましくは、減圧を連続して行うことを可能にするデバイスによって第1の反応器から分離することができる。適切なデバイスは、上述した先行出願に記載されている。本発明の新規なポリマーは、所定のポリマー画分を有する。ポリマー画分の好ましい量は、4060の範囲、好ましくは4455の範囲にある。ポリマー画分の好ましい量は、4060の範囲、好ましくは4455の範囲にある。ポリマー画分は、ポリマーの全質量に基づいて得られる各成分の全質量であるとして定義される。したがって、本発明の他の態様によれば、上文に記載されるコポリマーの調製方法であって、多段重合プロセスにおいて触媒系の存在下にエチレンとαオレフィンを共重合することを含む、前記方法が提供される。好ましくは、反応器の数は、2つである。好ましいリアクタは、ループ反応器である。本発明の方法は、触媒、エチレンおよびαオレフィンをプレポリマー反応器内の適切な希釈剤中でプレポリマー化しかつ得られたプリポリマーをプレポリマー化反応器から連続して引き出すとともに第1の反応器に導入するプレポリマー化段階を含むこともできる。長鎖分岐およびまたは拡大分子量分布を有する従来のポリマーは、優れた加工性を示すが、その機械的性質は通常は性能が落ちる。本発明のコポリマーによって、特性の優れたバランス、特に、ダウレオロジーインデックスとメルトインデックスの関係によって定義される加工の改善が、広い分子量分布、更に、ダート落下衝撃から見られるように得られたフィルムの機械的性質の改善とともにもたらされる。多段階スラリー相反応器において得られるそのコポリマーは、特に、単一気相反応器において得られるコポリマーと比較したときにその改善を示す。ここで以下の実施例によって本発明をさらに具体的に説明する試薬TEAトリエチルアルミニウムTMAトリメチルアルミニウムイオン化合物ANMe2B3錯体ATiOctastat2000帯電防止剤、InnospecIncから市販されている実施例1触媒A90リットルのヘキサン中の、400°Cで5時間あらかじめ焼成した、90KgのシリカES70Xに、2026Kgの05モルAlリットルのTEAヘキサンを添加した。30°Cで15時間撹拌した後、シリカが沈降し、上澄みを傾瀉によって除去した。次に、残留物を130リットルのヘキサンで5回洗浄し、130リットルのヘキサンに再スラリー化した。次に、1リットルのOctastat2000溶液ペンタンを添加し、スラリーを15分間撹拌した。838Kgのイオン化合物Aのトルエン溶液を15°Cに冷却し、330gのTMAのヘキサン溶液を10分かけて添加した。15°Cで更に140分間撹拌した後、溶液を前の工程からのTEA処理シリカを含有するスラリーに移した。得られた混合物を、27°Cで1時間よく撹拌した。次に、263Kgの錯体Aのヘプタン溶液を30分間にわたって添加し、その混合物を27°Cでもう70分間よく撹拌した。次に、スラリーを沈降させ、上澄みを傾瀉によって除去した。次に、残留物を150リットルのヘキサンで3回洗浄し、自由流れの緑色粉末が得られるまで45°Cで減圧下に乾燥したAl105ミリモルgTi39μモルg実施例2触媒B90リットルのヘキサン中の、400°Cで5時間あらかじめ焼成した、98KgのシリカES70Xに、2037Kgの05モルAlリットルのTEAヘキサンを添加した。30°Cで15時間撹拌した後、シリカが沈降し、上澄みを傾瀉によって除去した。次に、残留物を150リットルのヘキサンで4回洗浄し、150リットルのヘキサンに再スラリー化した。次に、1リットルのOctastat2000溶液ペンタンを添加し、スラリーを15分間撹拌した。804Kgのイオン化合物Aのトルエン溶液を12°Cに冷却し、540mLのTMAのヘキサン溶液を10分かけて添加した。12°Cで更に20分間撹拌した後、溶液を前の工程からのTEA処理シリカを含有するスラリーに移した。得られた混合物を、20°Cで3時間よく撹拌した。次に、259Kgの錯体Aのヘプタン溶液を30分間にわたって添加し、その混合物を20°Cでもう3時間よく撹拌した。次に、スラリーを沈降させ、上澄みを傾瀉によって除去した。次に、残留物を150リットルのヘキサンで3回洗浄し、自由流れの緑色粉末が得られるまで45°Cで減圧下に乾燥したAl083ミリモルgTi49μモルgポリエチレン樹脂の調製本発明のポリマー樹脂の製造は、それぞれ200Lと300Lの容積の2つのループ反応器内での多段反応においてイソブタンの懸濁液中で行われ、40Lのループ反応器内のイソブタン中のプレポリマー化も更に含まれた。反応器を直列に接続し、プレポリマー化反応器からのスラリーを直接第1のループ反応器に移した。減圧を連続して行うことを可能にするデバイスによって第1のループ反応器から第2のループ反応器を分離した。イソブタン、エチレン、水素、TiBAlおよび上記のように調製される触媒をプレポリマー化反応器に連続して導入し、プリポリマーを形成するためにこの混合物中でエチレンの重合を行った。プリポリマーをさらに含むこの混合物を、前記プレポリマー化反応器から連続して引き出し、第1の反応器にフレキシブルパイプを介して導入した。追加のイソブタン、エチレン、水素TiBAl、1ヘキセンおよび必要により帯電防止剤を、第1のループ反応器に連続して導入し、第1のエチレン1ヘキセンコポリマーを得るためにこの混合物中でエチレンと1ヘキセンの共重合を行った。第1のポリマーをさらに含む混合物を、前記第1の反応器から連続して引き出し、水素の少なくとも一部を除去するように減圧に供した。次に、少なくとも部分的に水素が脱ガスされた得られた混合物を、エチレン、1ヘキセン、イソブタン、水素および必要により帯電防止剤と同時に、第2の重合反応器に連続して導入し、エチレン1ヘキセンコポリマーを形成するためにその中でエチレンと1ヘキセンの共重合を行った。エチレンポリマーを含む組成物を含む懸濁液を第2の反応器から連続して取り出し、イソブタンおよび存在する反応成分をフラッシュするとともに組成物を乾燥粉末の形で回収するために、この懸濁液を最終減圧に供し、引き続きこれを脱ガスして、残留炭化水素を取り出した。上記の触媒AおよびBを用いた実施例3実施例6のその他の重合条件およびコポリマー特性を表1に示す。実施例3実施例6表1得られたポリマーを分析し、得られたポリマー特性を下記の表2に示す。表2RHS右辺DDI式DDI≧19000×1Exp7502×Exp00045メルトインデックスMI長さL80mmおよび直径D10mmのダイを用いて測定、216kgの負荷を用いて190°CにおけるISO1133に準じる比較例以下の通り比較例を表3に示す実施例CE1実施例CE2実施例CE3実施例CE4実施例CE5実施例CE6実施例CE1CE3のコポリマーを、単一反応器内で行われる気相プロセスにおいてモノシクロペンタジエニルメタロセン錯体を用いて調製した。実施例CE4は、高圧プロセスによって調製される低密度ポリマーを表す。市販の試料CE5およびCE6は、スラリーガス相2反応器プロセスによって調製されると理解されている。表3RHS右辺DDI式DDI≧19000×1Exp7502×Exp00045試験法メルトインデックスMI2を、216kgの負荷を用いて190°CにおけるISO1133に準じて測定した。ポリエチレンの密度を、ISO11831に準じて測定し、試料プラークをASTMD4703に準じて調製し、圧力下に押圧して190°Cから40°Cに15°C分の冷却速度で冷却した。動的流動学的分析実質的に直鎖状のエチレンポリマーのレオロジー的挙動を確認するために、SLaiおよびGWKnightによって、新規なレオロジー的測定、ポリマーの長鎖分岐の結果としての正規化した緩和時間を表すダウレオロジーインデックスが導入されたTechnologyPolyolefinsNewRulesintheStructureRheologyRelationshipofEthyleneOlefinCopolymersNewOrleansLaMay1993。SLaietalforInsiteTechnologyPolyolefinsUniquestructureProcessingRelationshipspp18141815は、長鎖分岐をポリマー主鎖に組み込んでいるITPとして知られるエチレンオクテンコポリマーのレオロジーが以下の正規化した式によって長鎖分岐を有しないことが報告される従来の直鎖状均一ポリオレフィンのレオロジーから逸脱している程度としてDRIを定義したDRI365000110。DRIは、下記の一般化交差式により米国特許第6114486号明細書に記載されるレオロジー曲線の最小二乗適合によって算出される、すなわち、ηη01nおよびωは、それぞれ測定された複合体粘度および実用振動数データである。動的レオロジー測定は、不活性雰囲気下の動的モードにおいて25mmの直径平行プレートを備えた動的レオメータにより、ASTMD4440に準じて行われる。すべての実験について、レオメーターを190°Cで少なくとも30分間の熱的に安定にした後、適切に安定化した圧縮成形試料を平行プレート上に挿入した。次に、プレートをメートルで登録される正の垂直抗力で閉鎖して、良好な接触を確実にする。190°Cで約5分後、プレートは軽く圧縮し、プレートの周囲の余りのポリマーを切り取る。更に10分間、熱安定性とともに垂直抗力をゼロに戻す。すなわち、試料を190°Cで約15分間平衡にした後にすべての測定が実施されかつ全窒素ブランケッティング下で行われる。2つの歪み掃引実験は、はじめに190°Cで実施して、充分な周波数の範囲にわたって、トランスデューサの下の方のスケールの10より大きいトルク値を生成する線形粘弾性歪みを求める。第1のSS実験は、01ラジアン秒の低い実用周波数によって実施される。この試験は、低周波でトルクの感度を求めるために用いられる。第2のSS実験は、100ラジアン秒の高実用周波数によって実施される。これにより、選ばれた印加歪みがポリマーの線形粘弾性領域の充分範囲内であるので、試験の間、発振レオロジー測定がポリマーに構造変化を誘導しないことが確実になる。さらに、時間掃引実験は、選択された歪みにおいて01ラジアン秒の低実用周波数により実施されて、試験の間、試料の安定性が調べられる。190°Cにおける溶融弾性率Gの測定次に、周波数掃引実験は、上で適切に選択された歪みレベルを用いて190°Cで実施され、次に、このようにして測定された動的レオロジーデータは、レオメータソフトウェアを用いて分析されて、溶融粘性率の一定の基準値における溶融弾性率Gが求められる。分子量分布測定のためのゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析見かけの分子量分布および長鎖分岐の訂正されていない、関連する平均を、4つのWatersHMW6Eカラムと示差屈折率検出器を備えている、Waters150CVを用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した。用いられる溶媒は、135°Cにおける124トリクロロベンゼンであり、02gリットル濃度がBHTで安定化され、045μmOsmonicsIncの銀フィルタでろ過される。10gリットルの濃度のポリマー溶液を、160°Cで1時間、最後の30分だけ撹拌しながら調製した。設定注入容積を400μとし、設定流量は1ml分とした。相対較正は、13の狭い分子量の直鎖状ポリスチレン標準を用いて構成された各PS標準について溶出量、Vを記録した。次に、PS分子量を次のマークホーインクパラメータkps121×104、αps0707、kpe392×104、αpe0725を用いてPE当量に変換した。次に、検定曲線MwPEfを一次方程式にあてはめた。Waters製のMillennium32ソフトウェアによってすべての算出が行われる。分子量曲線の末端の組込みを改良するために、数平均分子量、Mn、つまり、ポリマー多分散、MwMnの算出において非常に低分子量の画分は通常排除され、これらのパラメータの抽出と算出において再現性と反復性が良好になる。Cpfの定量GPCFTIRによるコモノマーまたは短鎖分岐分布コモノマー含量と分子量との測定160°Cで熱的に制御されるトランスファラインによりNicoletESPprotege460フーリエ変換赤外分光計をPolymerLaboratoriesゲルパーミエーションクロマトグラフに結合することによって分子量の関数としてのコモノマー含量を測定した。このシステムの設定、較正および操作をデータ処理方法と一緒に以下にまとめるポリマー溶液の調製oポリマー濃度2glo溶媒124トリクロロベンゼン、Biosolveの≪乾燥≫および02glのBHTで安定化o溶解温度160°Co所要期間1時間GPC条件カラム設定2つのPL混合B移動相124トリクロロベンゼン、Biosolveの≪乾燥≫および非安定化炉温度160°C流量1ml分注入容積500μloトランスファライン温度160°C。FTIR分光計フローセルはPLLaboratoryから市販され、Nicolet分光計の中に配置されるフローセル容積70μlフローセル経路1mmフローセル窓フッ化カルシウムFTIR検出器InSbを液体窒素によって冷却走査数16分解能4cm1スペクトル範囲3000~2700cm1ソフトウェアソフトウエア取得スペクトルThermoNicoletソフトウエアのOMNIC、開発PolymerLaboratoriesのCIRRUS。較正見かけの分子量分布、および長鎖分岐の訂正されていない、関連する平均を、2つのPL混合BとFTIR検出器を備えている、PL210を用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した。用いられる溶媒は、160°Cにおける124トリクロロベンゼンであり、02gリットル濃度がBHTで安定化され、045μmOsmonicsIncの銀フィルタでろ過される。20gリットルの濃度のポリマー溶液を、160°Cで1時間、最後の30分だけ撹拌しながら調製した。設定注入容積を500μlとし、設定流量は1ml分とした。相対較正は、10の狭い分子量の直鎖状ポリスチレン標準を用いて構成された各PS標準について溶出量、Vを記録した。次に、PS分子量を下記のマルクホウインクパラメータkps121×104、αps0707、kpe392×104、α0725を用いてPE当量に変換した。次に、較正曲線MwPEfを一次方程式にあてはめた。短鎖分岐のための較正IRPolymerLaboratoriesSoftwaresの中で使われる計量化学モデルには、以下を含む標準を用いてFTIR検出器の較正が必要であるコモノマーがポリマーの高分子量部分に集中する程度を確認するために、GPCFTIRデータを用いて、コモノマー分配係数、Cpfと名付けられるパラメータを算出した。コモノマー分配係数コモノマー分配係数は、以前に国際公開第9744371号パンフレットに記載されているように、GPCFTIRデータから算出され、この特許の記載は本願明細書に組み込まれているものとする。これにより、高分子量画分の平均コモノマー含量と低分子量画分の平均コモノマー含量との比率が確認される。高分子量と低分子量は、それぞれメジアン分子量の上または下にあるように定義される。すなわち、分子量分布は同量の2つの部分に分けられる。Cpfは、下記式から算出される。フィルム特性実施例4および実施例6において調製されるポリマーから25μm厚のインフレートフィルムを調製した。押出し条件ならびにフィルムの機械的性質および光学的性質の詳細を下記の表4に示す。表4押出機及び押出し特性押出機CMG1200TSAスクリュー直径55mmスクリューLD比30ダイ直径ギャップ15022mmスクリーンパックフラット押出し温度プロファイルスクリュー200210210210210°Cダイ210210220225°C出力50kg時間離型速度21m分ブローアップ比381フロストラインの高さ430mm膜厚25μmダート落下衝撃強度を、Tufnol60gのダートヘッドを用いて増加分質量の直径がダートヘッドの直径に等しい、ASTMD170998によって、ヘイズをASTMD1003によって、光沢をASTMD2457によって、引裂強さをASTM1922によって、引張特性およびセカント係数をISO1184に準じて測定した。