駆動装置により回転駆動される掘削軸の先端を掘削ヘッドとし、この掘削軸の内部を通過するセメント系硬化材を掘削ヘッドから注入できるようにしている杭打ち機を使用し、施工場所で掘削土砂とセメント系硬化材を混合するソイルセメント工法において、セメント系硬化液の作成の水に磁化水を用いることを特徴とするソイルセメント工法。杭打ち機にグラウトポンプでセメント系硬化材を圧送するプラントの水槽への給水施設からの給水路に磁気活水機を設ける請求項1記載のソイルセメント工法。杭打ち機にグラウトポンプでセメント系硬化材を圧送するプラントと水槽間の給水路に磁気活水機を設ける請求項1記載のソイルセメント工法。ちなみに水とセメントの添加量に対する強度一軸圧縮強度の関係は、逆相関係となっていて、撹拌効果を上げる為、水の量を増加すればソイルセメントの強度が減少することになり、これを補う為にさらにセメント量を増加しなければならない。ソイルセメントは、一定量のセメントであれば、水が少ないほど強度が上がる関係にある。このため、鋼材を建て込まない地盤改良工法では、水セメント比率が100前後現位置土1m3当たりセメント添加量が70~150kgm3で設計され、後に鋼材を建て込む必要があるソイルセメント柱列杭工法では、鋼材の挿入性の確保等、ワーカビリティを高くする必要がある為、水セメント比が200~300、現位置土1m3当たりセメント添加量が250~350kgm3の設定となっている。廃棄ソイルセメントスラリーの発生量は、対象地盤が粘性土つまりシルト粘土特に粘土になるにしたがって膨大なものとなり、その処理処分が大きな社会問題となっている。一方、前記特許文献1のように流動化剤を用いて、単純に原位置地盤に対するセメントスラリー注入量を削減して流動性の不足を補うだけでは、ソイルセメント壁の強度を同等以上に保持することが困難であった。また、掘削地盤の土質及び間隙水の性状等によって、遅延剤の効果が一定ではなく、掘削条件によっては、遅延効果は得られても、最終固化強度が発現しなかったり、逆に、遅延可能な配合組成を用いて掘削しても、早く強度が発現したりして、掘削に支障を生じたりする。この問題を解決する為に、土質の性状を考慮しながら、注入液の配合組成を調整しながら掘削する方法もあるが、この方法では、掘削中に各種測定が必要となり、工事手順が煩雑と成る為、土木掘削工事には不適当である。本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、ソイルセメントのフロー値が良くなった柔らかくなったため、鋼材挿入が容易になるとともに、従来、フロー値を良くすると柔らかくすると、手段として単位当たりの水を増量する為、透水係数強度の低下と、産廃量が増加する傾向となっていたが、最低の水量でソイルセメントを造成する事ができ、セメント量の減量排土量の減少につながり、コスト品質の両面を解決出来る事となるソイルセメント工法を提供することにある。前記目的を達成するため、請求項1記載の本発明は、施工場所で土砂等とセメント系硬化液を混合するソイルセメント工法において、セメント系硬化液の作成の水に磁化水を用いることを要旨とするものである。請求項1記載の本発明によれば、磁化水は水の分子クラスターを磁力の力で小さいものにすることにより、土の粒子に水が浸透しやすくなる。その結果、撹拌効果を高めるができ、ソイルセメントのフロー値が良くすることができる。最低の水量でソイルセメントを造成する事は、セメント量の減量排土量の減少につながり、コスト品質の両面を解決出来る事となる。請求項2記載の本発明は、杭打ち機にグラウトポンプでセメント系硬化材を圧送するプラントの水槽への給水施設からの給水路に磁気活水機を設けること、請求項3記載の本発明は、杭打ち機にグラウトポンプでセメント系硬化材を圧送するプラントと水槽間の給水路に磁気活水機を設けることを要旨とするものである。請求項2記載の本発明によれば、杭打ち機にグラウトポンプでセメント系硬化材を圧送するプラントの水槽への給水施設からの給水路に磁気活水機を設けることで、磁化水は水槽に貯水され、必要量をいつでも取り出せるようになる。請求項3記載の本発明によれば、杭打ち機にグラウトポンプでセメント系硬化材を圧送するプラントと水槽間の給水路に磁気活水機を設けることで、水槽からの水を磁気活水機を通して磁化水にし、これをミキサーに入れ計量し、必要量を投入することができる。以上述べたように本発明のソイルセメント工法は、ソイルセメントのフロー値が良くなった柔らかくなったため、鋼材挿入が容易になるとともに、従来、フロー値を良くすると柔らかくすると、手段として単位当たりの水を増量する為、透水係数強度の低下と、産廃量が増加する傾向となっていたが、最低の水量でソイルセメントを造成する事ができ、セメント量の減量排土量の減少につながり、コスト品質の両面を解決出来るものである。以下本発明の実施の形態を詳細に説明する。実施の形態としては、ソイルセメント柱列杭工法でソイルセメント柱列壁構築する場合であり、原位置地盤にセメント系硬化液セメントスラリーを注入してソイルセメント柱列壁を築造するものであり、図1はその概要を示す装置の説明図、図2は同上側面図、図3は本発明の実施を示すプラントの平面図である。本発明で、原位置地盤とは、土や砂、岩石などで構成され、掘削施工前即ち、本発明のセメントスラリーが注入される前の自然堆積状態における地盤を意味する。本発明で、セメント系硬化液セメントスラリーに使用するセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、各種地盤改良用セメント系固化材等のセメント系材料を用いることができる。これらの中でも、特に、高炉セメント高炉B種が好ましい。ソイルセメント柱列壁は、アースオーガ1による掘削時に、掘削土とセメントミルク等の硬化材とを攪拌してソイルセメントの杭体を地中に製作し、かかる杭体を重ね合わせた柱列杭壁を施工してなるものであり、周知のごとく、油圧モータ等の駆動装置2により回転駆動されるスクリュー掘削軸3の先端を掘削ヘッド4とし、このスクリュー掘削軸3の内部を通過するセメント系懸濁液等の硬化材を掘削ヘッド4から注入できるようにしている杭打ち機5を使用する。駆動装置2は杭打ち機5のベースマシンのリーダマストから昇降自在に吊り下げられ、また、スクリュー掘削軸3は適宜ロットを継ぎ足して長尺とすることができる。また、スクリュー掘削軸3は連続するスクリューではなく、攪拌翼による不連続のものでもよい。前記スクリュー掘削軸3の内部を通過するセメント系懸濁液は、グラウトホース6でスイベルを介してスクリュー掘削軸3に供給されるが、プラント7のグラウトポンプ8より圧送される。プラント7は、セメントサイロ9、ベントナイトやその他の添加材のサイロ10、アジテータ11、ミキサー12、水槽14等からなる。前記プラント7に付設する水槽14への給水施設からの給水路16に図4に示すような磁気活水機17を設けた。また、他の実施形態として、この磁気活水機17はプラント7と水槽14間の給水路13に設けるようにしてもよい。図中15は水槽14から給水路13を介して水を受け、ミキサー12に計量して供給する水槽である。磁気活水機17は、複数の永久磁石または電磁石による強い磁力発生の磁石18を配列して強力な磁場を形成し、その中を通水路19として水を通過させると、活性化した磁化水が得られるものである。使用する磁石は、フェライト、ネオジウム、レアアースなど様々であり、磁石の取り付け方も、N極とS極を対峙させたもの、S極同士のもの、さらに、両極に誘導極を組み合わせたものなどがある。次に使用法について説明する。アースオーガ1の位置決めを行い、アースオーガ1のスクリュー掘削軸3の掘削ヘッド4を正転させ、削孔を開始する。その際、プラント7で精製したパルプセルロースとフライアッシュを添加するセメントスラリーによる硬化液セメント系硬化液を掘削ヘッド4から出して孔内に注入する。このように正転しながら所定深さまで注入、削孔を継続したならば、引き上げを開始し、その際も硬化液を注入する。この引き上げは正転と逆転を交互に繰り返す、正転逆転による。ある程度引き上げたならば、再度、正転逆転で掘削および攪拌を行い、最後に逆転しながら引き上げを行う。このようにしてソイルセメントによる連続地中壁を施工するには、多軸掘削機での掘削孔を一つ置きの間隔多軸の場合はその軸数の連続した孔が形成されるを存して形成されるように先行掘削を行い、その後にこの先行掘削間を後行掘削する方法と、図示は省略するが一本一本順次端から重ね合わせながらつなげて行く方法とがある。また、ソイルセメントが硬化する前に応力負担材であるH形鋼等を芯材として適宜間隔に挿入する。ところで、前記パルプセルロースとフライアッシュを添加するセメントスラリーによる硬化液は、プラント7のアジテータ、ミキサーで作成するが、給水施設又は水槽に貯蔵されていた工事用水を磁気活水機17を通して磁気水にし、ミキサーに入れ計量し、必要数量投入する。水はクラスター水分子から成り立っているが、静電気的性質によって結合したかたまりの様相を呈している。電磁流体力学では、ファラデーの電磁誘導の法則に基づいて電解質を含む水電気伝導度をもつ水が磁界を横切るときに、起電力により得られるイオンにより、水のクラスターが小さくなり、含有されていた不純物が分離される。こうして水がイオン活性化され、強い浸透力しみ込む力と溶解力溶かす力のを兼ね備えた磁気水になる。かかる磁化水は水の分子クラスターを磁力の力で小さいものにすることにより、土の粒子に水が浸透しやすくなる。その結果、撹拌効果を高めることができ、ソイルセメントのフロー値が良くすることができる。本発明の効果を確認する実験として、通常使っている水道水と、磁気水による粘性土の撹拌状況の違いを見極める為、フロー広がり試験を行った。使用した土:現場採取の粘性土土1m3当たり各460リットルφ50mmの送水菅に図7に示すリング状のネオジウム磁石を4個、または4分割してそのうちの2個を対向するように取り付けたものを並べ、かつ、保温材およびカバーを取り付けて円柱状として、磁気活水機17を形成した。磁石の性能は下記表1の通りである。スランプテストの結果として、図5は水道水の場合、図6は磁気水の場合であるが、明らかに磁気水使用の方が、広がりが増大=柔らかくなったので、施工時には水注入量を減らせる=発生汚泥が減らせる固化材も減らせるので、コスト面だけで無く、環境にも優しい工法となりうることが確認できた。なお、一軸圧縮試験は、両方とも同等の数値となった。よって、水道水で磁気水と同等のフロー値をえる為には水を増量しなければならず、水を増量すれば固化材も増量しなければならないので、セメント等固化材の節約にもなり、磁気水使用の優位性が認められる。前記実施形態は本発明のソイルセメント工法の1実施形態としてソイルセメント柱列杭工法の場合について説明したが、ソイルセメント杭工法についても本発明は同様に適用できる。詳細説明は省略する。