耐火性ライニングが施され、かつ内部にガス路が画成されている金属弁ハウジング、開位置と閉位置間において回転軸を中心として弁部材を回転させることによって前記ガス路中の自由通路を変更することができるように前記ガス路中に回転可能に配置され、さらに前記回転軸を中心として回転対称である覆いを有する弁部材、及び前記弁部材の前記回転軸に対して横方向に前記弁部材中に配置される貫通路から構成される、冶金設備用、特に高炉における熱風流制御のための熱風制御弁であって、前記貫通路は前記ガス路と実質的に同一な断面を有し、及び前記貫通路は前記弁部材がその開位置にある時に前記ガス路と一列に並ぶように前記弁部材中に配置され、前記弁部材は、前記弁部材をシャフトへ接続するための接続手段が備えられている第一基部と該第一基部に対向する第二基部を有し、かつ前記ガス路の直径よりも大きい直径を有する円筒体部と、前記円筒体部の前記第二基部上に配置される基部を有する半球体部から構成され、前記貫通路が前記弁部材の前記円筒体部及び前記半球体部中を通過するように配置されることを特徴とする前記熱風制御弁。前記ガス路及び前記貫通路が環状の断面を有し、前記貫通路が前記ガス路の直径とほぼ一致する直径を有することを特徴とする請求項1項記載の熱風制御弁。前記貫通路の軸が前記弁部材の回転軸に対して垂直であることを特徴とする請求項1項または2項記載の熱風制御弁。前記半球体部の前記基部が前記円筒体部の前記第二基部の直径に一致する直径を有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の熱風制御弁。前記半球体部の前記基部が前記ガス路の軸上に位置するように配置されることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の熱風制御弁。前記接続手段に前記円筒体部の前記第一基部上に位置する接続シューが含まれ、該接続シューによって前記溝内部にあって、かつ前記円筒体部の前記第一基部に対して向いている連結フランジと共に周辺溝が形成されることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の熱風制御弁。前記シャフトに前記接続シュー中の前記周辺溝に噛み合うクランプ手段が備えられ、該クランプ手段が、前記シャフトの前記クランプ手段の回転運動が前記弁部材へ伝達されるように、該クランプ手段の接触面が前記接続シューの前記連結フランジに対してきつく接触されるように該クランプ手段が構成されることを特徴とする請求項6項記載の熱風制御弁。前記クランプ手段の前記接触面と前記接続シューの前記連結フランジとの間に耐火性断熱紙が配置されることを特徴とする請求項7項記載の熱風制御弁。前記クランプ手段に前記周辺溝に噛み合う少なくとも2個のクランプ素子が備えられ、該クランプ素子が前記シャフトの拡張ヘッド部へ接続されることを特徴とする請求項7項または8項記載の熱風制御弁。前記クランプ手段に、前記クランプ素子が前記接続シューから半径方向へ離れる方向に移動することを防止するため、前記少なくとも2個のクランプ素子に噛み合う固定リングが備えられることを特徴とする請求項9項記載の熱風制御弁。前記少なくとも2個のクランプ素子がスクリューによって前記拡張ヘッド部へ接続され、該スクリューに好ましくは前記クランプ素子を前記拡張ヘッド部の方へ引っ張るためのスプリング手段と、好ましくは前記スクリューの移動を制限するためのスリーブが設けられることを特徴とする請求項9項または10項記載の熱風制御弁。前記シャフトに、該シャフトの前記拡張ヘッド部へ冷却液を送り込むための冷却路が設けられることを特徴とする請求項9~11のいずれかに記載の熱風制御弁。前記クランプ手段に中間プレートが含められ、該中間プレートが前記少なくとも2個のクランプ素子と前記シャフトの前記拡張ヘッド部との間に取り付けられることを特徴とする請求項9~12のいずれかに記載の熱風制御弁。形状適合接続を作ることができるように、前記中間プレートに、前記弁部材の前記接続シュー中に配置される整合窪みに噛み合う補助シャフトが備えられることを特徴とする請求項13項記載の熱風制御弁。前記クランプ素子及びまたは前記固定リング、及びまたは前記中間プレート、及びまたは前記補助シャフトが耐熱性スチールから作製されることを特徴とする請求項9~14のいずれかに記載の熱風制御弁。前記クランプ手段の種々素子間にある隙間へ断熱材が取り付けられることを特徴とする請求項7~15のいずれかに記載の熱風制御弁。前記弁部材が、耐火性材料またはセラミック材料から一体に作製されることを特徴とする請求項1~16のいずれかに記載の熱風制御弁。前記金属弁ハウジングに前記シャフトを介して前記弁部材を操作するための側方開口部が設けられ、該側方開口部の直径が前記弁部材の前記円筒体部の直径よりも若干大きくされていることを特徴とする請求項1~17のいずれかに記載の熱風制御弁。前記シャフトに用いられるいずれのベアリングも、前記金属弁ハウジングの外側に配置されていることを特徴とする請求項1~18のいずれかに記載の熱風制御弁。前記弁部材の前記第一基部の周辺部分に環状溝が設けられ、環状シートが前記環状溝に噛み合ってラビリンスシールが形成されることを特徴とする請求項1~19のいずれかに記載の熱風制御弁。本発明は、上述した欠点が解消され、及び性能が改善された熱風制御弁を提供することを目的とする。本目的は請求項1項に記載された熱風制御弁によって達成される。本発明は冶金設備に用いられる熱風制御弁、特に高炉へ吹き込まれる熱風の流れを制御する熱風制御弁を提案するものである。本発明に係る熱風制御弁は、内部にガス路が画成され、耐火性ライニングが施された金属弁ハウジングと、前記ガス路中において回転軸を中心に開位置と閉位置の間で弁部材を回転させることによって自由通路を変えられるように回転可能に取り付けられる弁部材から構成される。前記弁部材には回転軸を中心に回転対称となる覆いが備えられ、また弁部材中には弁部材の回転軸に対して横方向に延びる貫通路が設けられる。前記貫通路はガス路の断面とほぼ同一な断面を有する。さらに、該貫通路は、弁部材がその開位置にある時、ガス路と一列に並ぶように弁部材中に配置される。本発明の重要な観点によれば、前記弁部材には、弁部材をシャフトへ接続するための接続手段が備えられた第一基部と対向第二基部を有し、かつガス路の直径よりも大きい直径を有する円筒体部が構成部分として含められる。該弁部材にはさらに、前記円筒体部の第二基部上へ配置される基部を有する半球体部が構成部分として含められる。このような熱風制御弁には、制御部材がその開位置にある時、熱風が制御部材の貫通路を通って自由に流れる利点がある。実際には、制御部材は熱風の流れに対して障害とはならない。開位置にある時に20まで圧力降下を起こすバタフライ型制御弁とは異なり、開位置にある本発明に従った制御弁を通しての圧力降下は無視しうるレベルである。さらに、閉位置にある場合においても、バタフライ型制御弁は概して多量の漏れを生ずる40まで。本発明に従った熱風制御弁は特殊な形状円筒体部及び半球体部をしているため、漏出は大幅に低減される。従って、熱風の流れ制御を向上させることが可能である。好ましくは、前記ガス路及び前記貫通路の断面は円形であり、さらに貫通路の直径はガス路の直径とほぼ一致する直径とされる。有利な態様として、前記貫通路の軸は弁部材の回転軸に対して垂直とされる。好ましくは、前記半球体部の基部の直径は円筒体部の第二基部の直径にほぼ一致する直径とされる。前記半球体部の基部はガス路の軸上に位置するように配置するのが有利である。本発明の重要な観点によれば、前記接続手段は好ましくは円筒体部の第一基部上の接続シューから構成され、この接続シューによって溝内部にあって円筒体部の第一基部に面している連結フランジで周辺溝が形成される。前記連結フランジは円筒体部の第一基部に対して平行であってもよい。しかしながら、連結フランジは好ましくは第一基部の外側周辺へ向かって第一基部から離れるにつれて先細になるように形状化される。本発明の一実施態様によれば、前記シャフトには、接続シュー中の周辺溝に噛み合うクランプ手段が含められ、該クランプ手段は、シャフトのクランプ手段の回転運動が弁部材へ伝達されるように、クランプ手段の接触面が接続シューの連結フランジに対してきつく接触する状態となる。好ましくは、クランプ手段の接触面と接続シューの連結フランジとの間に耐火性断熱紙が取り付けられる。前記クランプ手段には好ましくは周辺溝に噛み合う少なくとも2個のクランプ素子が含められ、これらクランプ素子はシャフトの拡張ヘッド部へ接続される。前記少なくとも2個のクランプ素子に噛み合うための固定リングがさらに備えられ、これによってクランプ素子が接続シューから半径方向へ離れる移動が防止される。前記少なくとも2個のクランプ素子はスクリューを用いて拡張ヘッド部へ接続可能であり、該スクリューには好ましくはクランプ素子を拡張ヘッド部の方へ引っ張るスプリング手段が付与され、また該スクリューには好ましくはスクリューの移動を制限するためのスリーブが備えられる。シャフト及び接続手段を冷却するため、シャフトには、有利な態様として、シャフトの拡張ヘッド部へ冷媒を送り込むための冷却路が設けられる。前記少なくとも2個のクランプ素子とシャフトの拡張ヘッド部の間に中間プレートを取り付けることが可能である。かかる中間プレートに弁部材の接続シュー中に設けられた適合溝に噛み合う補助シャフトを付与して形状適合接続を形成することも可能である。このような構成は、前記接触面と連結フランジ間の摩擦接続が不具合となる好ましくない事態においも、弁部材を補助シャフトによって与えられる形状適合接続によって接続されることを確実にするために有益である。前記クランプ素子、及び又は前記固定リング、及び又は前記中間プレート、及び又は前記補助シャフトは、好ましくは耐熱性スチールから作製される。クランプ手段の種々部分間の隙間には断熱材を取り付けることが可能である。前記弁部材は有利な態様として耐火性材料またはセラミック材料を用いて一体に作製される。金属弁ハウジングには、好ましくはシャフトを介して弁部材を操作するための側方開口部が設けられ、該側方開口部の直径は弁部材の円筒体部の直径よりも少なくとも若干大きくされる。かかる側方開口部により、管理目的で弁ハウジングから弁部材を容易に引っ込めることが可能となる。点検対象となる弁部材へアクセスするために弁ハウジングを取り除く必要がなくなる。シャフトに用いられるいずれのベアリングも金属弁の外側に位置しているため、ベアリングが金属弁ハウジング中を支配する極端な過酷条件に曝されることはない。従ってベアリングの耐用期間が延長される。弁部材の第一基部の周辺部分に環状溝を設け、該環状溝に環状シートを噛み合わせてラビリンスシールを形成することが可能である。かかるラビリンスシールにより、大量の熱風が接続配列へ入り込み、また主密閉配列の方へ移動することを防止可能である。これにより、主密閉配列の耐用期間を延ばすことが可能となる。