"非晶質ポリエステル及びα,ω脂肪族ジオールを含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる結晶性ポリエステルを含有してなるトナー用結着樹脂であって、前記非晶質ポリエステルが原料モノマーとして少なくともフラン環を有するカルボン酸化合物を含むカルボン酸成分及び/又はフラン環を有するアルコールを含むアルコール成分を用い、カルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られる非晶質ポリエステルである、トナー用結着樹脂。フラン環を有するカルボン酸化合物とフラン環を有するアルコールとの合計量が、非晶質ポリエステルのカルボン酸成分とアルコール成分との合計量中、10~95モルである、請求項1記載のトナー用結着樹脂。非晶質ポリエステルのアルコール成分が、第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含む、請求項1又は2記載のトナー用結着樹脂。フラン環を有するカルボン酸化合物とフラン環を有するアルコールとの合計量が、結晶性ポリエステルのカルボン酸成分とアルコール成分との合計量中、0~40モルである、請求項1~3いずれか記載のトナー用結着樹脂。フラン環を有するカルボン酸化合物が、フランジカルボン酸化合物、フランカルボン酸化合物及びヒドロキシフランカルボン酸化合物からなる群から選ばれた少なくとも1種である、請求項1~4いずれか記載のトナー用結着樹脂。フラン環を有するアルコールが、フランジアルコール、ヒドロキシメチルフルフリルアルコール及びフルフリルアルコールからなる群から選ばれた少なくとも1種である、請求項1~5いずれか記載のトナー用結着樹脂。請求項1~6いずれか記載のトナー用結着樹脂を含有してなる、電子写真用トナー。本発明の課題は、トナーの低温定着性を満足しつつ、トナーの保存性に優れたトナー用結着樹脂、及び該結着樹脂を含有した電子写真用トナーを提供することにある。本発明は、1非晶質ポリエステル及びα,ω脂肪族ジオールを含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる結晶性ポリエステルを含有してなるトナー用結着樹脂であって、前記非晶質ポリエステルが原料モノマーとして少なくともフラン環を有するカルボン酸化合物を含むカルボン酸成分及び/又はフラン環を有するアルコールを含むアルコール成分を用い、カルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られる非晶質ポリエステルである、トナー用結着樹脂、並びに21記載のトナー用結着樹脂を含有してなる、電子写真用トナーに関する。本発明のトナー用結着樹脂は、トナーの低温定着性を満足しつつ、トナーの保存性に優れた効果を奏するものである。非晶質ポリエステル及び結晶性ポリエステルを含有した電子写真トナー用結着樹脂であって、非晶質ポリエステルが、原料モノマーにフラン環を有する化合物が用いて得られた、フラン環を有するポリエステルであり、結晶性ポリエステルがα,ω脂肪族ジオールを用いて得られるポリエステルである点に特徴を有している。本発明者らは、フラン環を有する非晶質ポリエステルは、軟化点が低くとも、ガラス転移点の高い樹脂、換言すれば、数平均分子量が低くとも、ガラス転移点の高い樹脂が得られるため、該非晶質ポリエステルを用いたトナーは、低温定着性及び保存性に優れることを見出している。これは、フラン環を有する非晶質ポリエステルは、柔軟性の低い構造を有しているため、運動性が制限されることで、軟化点が低くとも、ガラス転移点の高い樹脂が得られることが理由と考えられる。本発明者らは、さらに、該非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルとを用いることで、トナーの保存性がさらに向上することを見出した。この理由は不明なるも、非晶質ポリエステルに含まれるフラン環は極性が高く、結晶性ポリエステルのアルコール成分に用いられるα,ω脂肪族ジオールとは、相溶性が低いため、結晶性ポリエステルの結晶化を促進し易く、トナーの保存性をより高めるものと推定される。本発明において、樹脂の結晶性は、軟化点と示差走査熱量計による吸熱の最高ピーク温度との比、即ち、軟化点/吸熱の最高ピーク温度で定義される結晶性指数によって表される。一般に、この結晶性指数が14を超えると樹脂は非晶質であり、06未満では結晶性が低く非晶質部分が多い。本発明において、非晶質の樹脂とは、結晶性指数が14を超えるか、06未満の樹脂をいう。一方、結晶性の樹脂とは、結晶性指数が06~14の樹脂をいう。吸熱の最高ピーク温度とは、実施例に記載する測定方法の条件下で観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度のことを指す。最高ピーク温度が軟化点と20°C以内の差であれば、最高ピーク温度を結晶性ポリエステルの融点とし、軟化点との差が20°Cを超えるピークは非晶質ポリエステルのガラス転移に起因するピークとする。樹脂の結晶性は、用いる原料モノマーの種類と組み合わせにより、容易に調整することができる。具体的には、分岐鎖構造を有するカルボン酸成分やアルコール成分、3価以上のカルボン酸成分やアルコール成分、例えば、後述するようなアルキル又はアルケニルコハク酸や第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオール、トリメリット酸、無水トリメリット酸、グリセリン等を適量用いることで、非晶質化を促進することができる。また、アルコール成分に、α,ω-直鎖アルカンジオールを適量用いることで、樹脂の結晶化を容易に促進することができる。非晶質ポリエステル本発明において、フラン環を有する非晶質ポリエステルは、原料モノマーとして少なくともフラン環を有するカルボン酸化合物を含むカルボン酸成分及び/又はフラン環を有するアルコールを含むアルコール成分を用い、カルボン酸成分とアルコール成分とを縮重合させて得られる非晶質ポリエステルである。フラン環としては、式又は:で表される構造が好ましい。フラン環を有するカルボン酸化合物としては、フラン25ジカルボン酸、フラン24ジカルボン酸、フラン23ジカルボン酸、フラン34ジカルボン酸等のフランジカルボン酸化合物本明細書中、カルボン酸化合物はカルボン酸、カルボン酸と炭素数1~6、好ましくは炭素数1~3のアルコールとのエステル及び酸無水物を含む;フラン2カルボン酸、フラン3カルボン酸等のフランカルボン酸化合物;5ヒドロキシメチルフラン2カルボン酸等のヒドロキシフランカルボン酸化合物;フルフリル酢酸化合物、3カルボキシ4メチル5プロピル2フランプロピオネート等のカルボン酸化合物等が挙げられ、これらの中では、トナーの低温定着性と保存性の観点から、フランジカルボン酸化合物、フランカルボン酸化合物及びヒドロキシフランカルボン酸化合物からなる群から選ばれた少なくとも1種が好ましく、トナーの低温定着性と保存性の観点からフランジカルボン酸化合物がより好ましい。フラン環を有するアルコールとしては、ジヒドロキシフラン等のフランジアルコール;5ヒドロキシメチルフルフリルアルコール等のヒドロキシメチルフルフリルアルコール;フルフリルアルコール;5ヒドロキシメチルフルフラール等が挙げられ、これらの中では、トナーの低温定着性と保存性の観点から、フランジアルコール、ヒドロキシメチルフルフリルアルコール及びフルフリルアルコールからなる群から選ばれた少なくとも1種が好ましい。式で表わされるフラン環を有するカルボン酸化合物として、フラン25ジカルボン酸、フラン24ジカルボン酸、フラン23ジカルボン酸、フラン34ジカルボン酸等のフランジカルボン酸化合物;5ヒドロキシメチルフラン2カルボン酸等のヒドロキシフランカルボン酸化合物等のカルボン酸化合物等が挙げられる。式で表わされるフラン環を有するアルコールとして、5ヒドロキシメチルフルフリルアルコール等のヒドロキシメチルフルフリルアルコール;ジヒドロキシフラン等のフランジアルコール;5ヒドロキシメチルフルフラール等が挙げられる。式で表わされるフラン環を有するカルボン酸化合物として、フラン2カルボン酸、フラン3カルボン酸等のフランカルボン酸化合物;フルフリル酢酸化合物等が挙げられる。式で表わされるフラン環を有するアルコールとして、フルフリルアルコール等が挙げられる。上記のカルボン酸化合物及びアルコールの中では、トナーの低温定着性と保存性の観点から、式で表わされるフラン環を有する、カルボン酸化合物とアルコールとが好ましく、フランジカルボン酸化合物及びフランジアルコールがより好ましく、フランジカルボン酸化合物がさらに好ましい。フラン環を有するカルボン酸化合物とフラン環を有するアルコールとの合計量は、トナーの低温定着性と保存性の観点から、カルボン酸成分とアルコール成分との合計量中、好ましくは10~95モル、より好ましくは20~90モル、さらに好ましくは20~80モル、さらに好ましくは30~70モルであり、さらに好ましくは40~60モルである。さらに、フラン環を有するカルボン酸化合物の含有量は、トナーの低温定着性と保存性の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは10~100モル、より好ましくは20~100モル、さらに好ましくは30~100モル、さらに好ましくは60~100モルであり、さらに好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モル、さらに好ましくは実質的に100モルである。フランジカルボン酸化合物の含有量は、トナーの低温定着性と保存性の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは10~100モル、より好ましくは20~100モル、さらに好ましくは30~100モル、さらに好ましくは60~100モルであり、さらに好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モル、さらに実質的に100モルである。フラン環を有するアルコールの含有量は、トナーの低温定着性と保存性の観点から、アルコール成分中、好ましくは10~100モル、より好ましくは10~90モル、さらに好ましくは15~80モル、さらに好ましくは15~50モルである。また、カルボン酸成分に、2種以上のフラン環を有するカルボン酸化合物を用いてもよく、アルコール成分に、2種以上のフラン環を有するアルコールを用いてもよいが、トナーの低温定着性の観点から、カルボン酸成分中、少なくとも1種類のフラン環を有するカルボン酸化合物の含有量は、好ましくは60モル以上、より好ましくは80モル以上、さらに好ましくは90~100モル、さらに実質的に100モルである。アルコール成分についても同様である。なお、1種類とは、構造上の種類であり、組成式が同じであっても構造式が異なるものは、異なる種類としてみなす。フラン環を有するアルコール以外のアルコール成分としては、トナーの低温定着性の観点から、脂肪族ジオールが好ましい。脂肪族ジオールの炭素数は、トナーの低温定着性の観点から、2~10が好ましく、3~8がより好ましく、3~6がさらに好ましい。脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、12プロパンジオール、13プロパンジオール、12ブタンジオール、13ブタンジオール、14ブタンジオール、12ペンタンジオール、13ペンタンジオール、14ペンタンジオール、15ペンタンジオール、12ヘキサンジオール、13ヘキサンジオール、14ヘキサンジオール、15ヘキサンジオール、16ヘキサンジオール、14ブテンジオール、ネオペンチルグリコール、23ブタンジオール、23ペンタンジオール、24ペンタンジオール、23ヘキサンジオール、34ヘキサンジオール、24ヘキサンジオール、25ヘキサンジオール等が挙げられる。これらの中で、フラン環とともに、樹脂の運動性をさらに低下させることで、トナーの保存性を向上させるとともに樹脂の非晶質化を促進し、低温定着性を向上させる観点から、第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールが好ましい。かかる脂肪族ジオールは、トナーの低温定着性と保存性の観点から、炭素数3~8が好ましく、炭素数3~6がより好ましく、具体的な好適例としては、12プロパンジオール、12ブタンジオール、13ブタンジオール、23ブタンジオール、12ペンタンジオール、13ペンタンジオール、23ペンタンジオール、24ペンタンジオール等が挙げられ、トナーの低温定着性と保存性の観点から、12プロパンジオール及び23ブタンジオールが好ましく、トナーの低温定着性と保存性の観点から、12プロパンジオールがより好ましい。脂肪族ジオールの含有量は、トナーの低温定着性の観点から、アルコール成分中、好ましくは10~100モル、より好ましくは30~100モル、さらに好ましくは60~100モル、さらに好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モル、さらに好ましくは実質的に100モルであり、第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールの含有量は、トナーの低温定着性と保存性の観点から、アルコール成分中、好ましくは10~100モル、より好ましくは30~100モル、さらに好ましくは60~100モル、さらに好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モル、さらに好ましくは実質的に100モルである。これら以外のアルコール成分としては、トナーの保存性の観点から、芳香族アルコールが好ましい。芳香族アルコールとしては、トナーの保存性の観点から、式:式中、R1O及びOR1はオキシアルキレン基であり、R1はエチレン及び/又はプロピレン基であり、x及びyはアルキレンオキサイドの付加モル数を示し、それぞれ正の数であり、xとyの和の平均値は1~16が好ましく、1~8がより好ましく、15~4がさらに好ましいで表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物が好ましい。式で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物の具体例としては、22ビスプロパンのポリオキシプロピレン付加物、及び22ビスプロパンのポリオキシエチレン付加物等のビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、トナーの保存性及び樹脂の非晶質化の促進の観点から、アルコール成分中、好ましくは10~100モル、より好ましくは20~100モル、さらに好ましくは30~100モル、さらに好ましくは50~100モルである。本発明において、アルコール成分は、樹脂の非晶質化を促進する観点から、3価以上の多価アルコール、好ましくはグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、より好ましくはグリセリンを含有していてもよい。3価以上の多価アルコールの含有量は、トナーの低温定着性の観点から、アルコール成分中、0~10モルが好ましく、0~5モルがより好ましく、0~3モルがさらに好ましい。フラン環を有するカルボン酸化合物以外のカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸化合物又は脂肪族ジカルボン酸化合物が好ましい。芳香族ジカルボン酸化合物は、トナーの帯電性の観点から好ましい。芳香族ジカルボン酸化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、これらの酸無水物、アルキルエステル等が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸化合物は、トナーの低温定着性の観点から好ましい。脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数は、2~10が好ましく、炭素数3~9がより好ましい。脂肪族ジカルボン酸化合物としては、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、これらの酸無水物、アルキルエステル等が挙げられる。なお、炭素数には、アルキルエステルのアルキル基の炭素数は含まれない。本発明において、カルボン酸成分は、樹脂の非晶質化を促進する観点から、トリメリット酸、ピロメリット酸等の3価以上の多価カルボン酸化合物、好ましくはトリメリット酸化合物、より好ましくは無水トリメリット酸を含有していてもよい。3価以上の多価カルボン酸化合物の含有量は、トナーの低温定着性の観点から、カルボン酸成分中、0~10モルが好ましく、0~5モルがより好ましく、0~3モルがさらに好ましい。その他のカルボン酸化合物として、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸;ロジン;フマル酸、マレイン酸又はアクリル酸等で変性されたロジン等が挙げられる。なお、アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸化合物が、分子量の調整や耐オフセット性向上の観点から、適宜含有されていてもよい。カルボン酸成分とアルコール成分のモル比は、07~15が好ましく、07~14がより好ましい。本発明における非晶質ポリエステルは、アルコール成分とカルボン酸成分の縮重合によるポリエステルユニットを含む樹脂をいい、ポリエステルだけでなく、実質的にその特性を損なわない程度に変性されたポリエステルであってもよい。ポリエステル変性樹脂としては、例えば、ポリエステルがウレタン結合で変性されたウレタン変性ポリエステル、ポリエステルがエポキシ結合で変性されたエポキシ変性ポリエステル、ポリアミドで変性されたポリエステルポリアミド及びポリエステル成分とビニル系樹脂成分を含む2種以上の樹脂成分を有する複合樹脂等が挙げられる。具体的には、縮重合系樹脂の原料モノマーと付加重合系樹脂の原料モノマーに加えて、さらに縮重合系樹脂の原料モノマー及び付加重合系樹脂の原料モノマーのいずれとも反応し得る化合物を用いて得られるハイブリッド樹脂であることが好ましい。両反応性モノマーとしては、分子内に、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、第1級アミノ基及び第2級アミノ基からなる群より選ばれた少なくとも1種の官能基、好ましくは水酸基及び/又はカルボキシル基、より好ましくはカルボキシル基と、エチレン性不飽和結合とを有する化合物が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸及びフマル酸がより好ましい。本発明における非晶質ポリエステルは、低分子量であっても、高いガラス転移点に調整することが可能であり、ガラス転移点は、トナーの低温定着性及び保存性の観点から、45~100°Cが好ましく、50~85°Cがより好ましく、50~70°Cがさらに好ましい。本発明における非晶質ポリエステルの軟化点は、トナーの低温定着性及び保存性の観点から、80~180°Cが好ましく、90~160°Cがより好ましく、100~140°Cがさらに好ましい。本発明における非晶質ポリエステルは、軟化点が低くとも、高いガラス転移点に調整することが可能であることから、トナーの低温定着性及び保存性の観点から、軟化点が80°C以上115°C未満である場合、ガラス転移点は50~70°Cが好ましく、55~65°Cがより好ましい。また、軟化点が115~180°Cである場合、ガラス転移点は60~90°Cでが好ましく、60~85°Cがより好ましい。本発明における非晶質ポリエステルの酸価は、トナーの帯電安定性の観点から、01~70mgKOHgが好ましく、1~50mgKOHgがより好ましく、5~25mgKOHgがさらに好ましく、水酸基価は、1~80mgKOHgが好ましく、5~75mgKOHgがより好ましく、25~70mgKOHgがさらに好ましい。なお、非晶質ポリエステルの軟化点、ガラス転移点、酸価及び水酸基価は、原料モノマー組成、重合開始剤、分子量、触媒量等の調整又は反応条件の選択により容易に調整することができる。例えば、縮重合の反応温度を高めたり、反応時間を長くしたり、触媒量を増加させたり、助触媒を併用したりすることで、縮重合反応を進め、軟化点、ガラス転移点を高めることができる。また、縮重合反応に用いられる、カルボン酸成分とアルコール成分との合計量中のフラン環を有するカルボン酸化合物とフラン環を有するアルコールとの合計量を増加させることでガラス転移点を高めることもできる。結晶性ポリエステル本発明における結晶性ポリエステルは、α,ω脂肪族ジオールを含むアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得られる。α,ω脂肪族ジオールの炭素数は、トナーの保存性の観点から、10以下が好ましく、トナーの保存性及び低温定着性の観点から、2~10がより好ましく、2~8がさらに好ましく、4~6がさらに好ましく、6がさらに好ましい。α,ω脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、12プロパンジオール、13プロパンジオール、14ブタンジオール、15ペンタンジオール、16ヘキサンジオール、17ヘプタンジオール、18オクタンジオール、19ノナンジオール、110-デカンジオール等が挙げられる。α,ω脂肪族ジオールは、結晶性を高め、トナーの低温定着性及び保存性の観点からα,ω-直鎖アルカンジオールが好ましく、14ブタンジオール及び16ヘキサンジオールがより好ましく、16ヘキサンジオールがさらに好ましい。α,ω脂肪族ジオールの含有量は、トナーの保存性及び低温定着性の観点から、結晶性ポリエステルのアルコール成分中、好ましくは50~100モル、より好ましくは70~100モル、さらに好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モル、さらに好ましくは実質的に100モルである。また、トナーの保存性の観点から、1種類のα,ω脂肪族ジオール同一炭素数かつ同一構造の含有量が、アルコール成分中、好ましくは70~100モル、より好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モルであることが好ましく、さらに好ましくは実質的に100モルである。結晶性ポリエステルに用いられるカルボン酸成分としては、2価のカルボン酸化合物や3価以上のカルボン酸化合物が用いられる。結晶性ポリエステルのカルボン酸成分としては、トナーの低温定着性の観点から、脂肪族ジカルボン酸化合物が好ましい。脂肪族ジカルボン酸化合物としては、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、nドデシルコハク酸、nドデセニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸及びこれらの酸の無水物、アルキルエステル等が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸化合物としては、トナーの低温定着性の観点から、炭素数が、好ましくは2~12、より好ましくは8~12の脂肪族ジカルボン酸化合物が好ましく、セバシン酸化合物がより好ましい。なお、脂肪族ジカルボン酸化合物とは、前記の如く、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族カルボン酸と炭素数1~6、好ましくは炭素数1~3のアルコールとのエステル及び酸無水物を指すが、これらの中では、脂肪族ジカルボン酸が好ましい。炭素数にはアルキルエステルのアルキル基の炭素数は含まない。脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、トナーの保存性及び低温定着性の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは70~100モル、さらに好ましくは80~100モル、90~100モル、さらに好ましくは実質的に100モルである。その他の2価のカルボン酸化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸;及びこれらの酸の無水物、アルキルエステル等が挙げられる。芳香族ジカルボン酸化合物の含有量は、トナーの帯電性及び保存性の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは70~100モル、より好ましくは80~100モル、さらに好ましくは90~100モル、さらに好ましくは実質的に100モルである。3価以上の多価カルボン酸化合物としては、124ベンゼントリカルボン酸、257ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸等の芳香族カルボン酸、及びこれらの酸無水物、アルキルエステル等の誘導体が挙げられる。3価以上の多価カルボン酸化合物の含有量は、トナーの低温定着性の観点から、カルボン酸成分中、好ましくは0~10モル、より好ましくは0~5モルである。その他の酸として、ロジン;フマル酸、マレイン酸、アクリル酸等で変性されたロジン等が挙げられる。結晶性ポリエステルの原料モノマーである、カルボン酸成分とアルコール成分のいずれか一方に、本発明の効果を損なわない限り、前述のフラン環を有するカルボン酸化合物又はフラン環を有するアルコールが含有されていてもよいが、トナーの低温定着性の観点から、フラン環を有するカルボン酸化合物とフラン環を有するアルコールとの合計量が、カルボン酸成分とアルコール成分との合計量中、0~40モルが好ましく、0~20モルがより好ましく、0~10モルがさらに好ましく、0~5モルがさらに好ましい。なお、アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸化合物が、分子量の調整や耐オフセット性向上の観点から、適宜含有されていてもよい。カルボン酸成分とアルコール成分のモル比は、075~13が好ましく、08~13がより好ましい。本発明における結晶性ポリエステルの融点は、トナーの低温定着性及び保存性の観点から、50~170°Cが好ましく、60~150°Cがより好ましく、65~140°Cがさらに好ましい。なお、結晶性ポリエステルの融点は、原料モノマー組成、重合開始剤、分子量、触媒量等の調整又は反応条件の選択により容易に調整することができる。例えば、縮重合の反応温度を高めたり、反応時間を長くしたり、触媒量を増加させたり、助触媒を併用したりすることで、縮重合反応を進め、融点を高めることができる。結晶性ポリエステルと非晶質ポリエステルの重量比結晶性ポリエステル/非晶質ポリエステルは、トナーの低温定着性と保存性の観点から、4060~595が好ましく、3070~1090がより好ましく、2575~1585がさらに好ましい。非晶質ポリエステル及び結晶性ポリエステルの製造において、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合は、不活性ガス雰囲気中にて、160~250°Cの温度で行うことが好ましく、反応性やフラン環を有する化合物の熱分解性の観点から、反応温度は、160~240°Cがより好ましく、180~230°Cがさらに好ましい。非晶質ポリエステル及び結晶性ポリエステルは、用いる原料モノマーの種類と組み合わせにより、触媒を用いても、用いなくとも合成することができる。例えば、触媒を用いない場合は、トナーの結着樹脂として色相に優れた樹脂を得ることができる。触媒としては、例えば錫化合物、チタン化合物等のエステル化触媒が挙げられる。錫化合物としては、例えば、酸化ジブチル錫が知られているが、本発明では、ポリエステル中での分散性が良好である観点から、SnC結合を有していない錫化合物が好ましい。SnC結合を有していない錫化合物としては、SnO結合を有する錫化合物、SnX結合を有する錫化合物等が好ましく、SnO結合を有する錫化合物がより好ましい。SnO結合を有する錫化合物としては、シュウ酸錫、酢酸錫、オクタン酸錫、2エチルヘキサン酸錫、ラウリル酸錫、ステアリン酸錫、オレイン酸錫等の炭素数2~28のカルボン酸基を有するカルボン酸錫;オクチロキシ錫、ラウロキシ錫、ステアロキシ錫、オレイロキシ錫等の炭素数2~28のアルコキシ基を有するアルコキシ錫;酸化錫;硫酸錫等が、SnX結合を有する錫化合物としては、塩化錫、臭化錫等のハロゲン化錫等が挙げられ、これらの中では、帯電立ち上がり効果及び触媒能の点から、2Snで表される脂肪酸錫、2Snで表されるアルコキシ錫及びSnOで表される酸化錫が好ましく、2Snで表される脂肪酸錫及び酸化錫がより好ましく、オクタン酸錫、2エチルヘキサン酸錫、ステアリン酸錫及び酸化錫がさらに好ましく、2エチルヘキサン酸錫がさらに好ましい。チタン化合物の具体例としては、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート、チタンジイソプロピレートビスジエタノールアミネート及びチタンジペンチレートビストリエタノールアミネートが好ましい。エステル化触媒の存在量は、アルコール成分とカルボン酸成分の合計量100重量部に対して、001~20重量部が好ましく、01~15重量部がより好ましく、02~10重量部がさらに好ましい。ここで、エステル化触媒の存在量とは、縮重合反応に供した触媒の全配合量を意味する。本発明において、互いに隣接する3個の炭素原子に結合した水素原子が水酸基で置換されたベンゼン環を有するピロガロール化合物をエステル化触媒とともに用いることが、本発明に用いられる芳香族化合物の反応性を高め、トナーの保存性を向上させる観点から好ましい。ピロガロール化合物としては、ピロガロール、没食子酸、没食子酸エステル、234トリヒドロキシベンゾフェノン、22’34テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート等のカテキン誘導体等が挙げられる。縮重合反応におけるピロガロール化合物の存在量は、アルコール成分とカルボン酸成分の合計量100重量部に対して、トナーの保存性の観点から、0001~10重量部が好ましく、0005~04重量部がより好ましく、001~02重量部がさらに好ましい。ここで、ピロガロール系化合物の存在量とは、縮重合反応に供したピロガロール系化合物の全配合量を意味する。ピロガロール化合物とエステル化触媒の重量比は、トナーの保存性の観点から、001~05が好ましく、003~03がより好ましい。本発明のトナーには、本発明の効果を損なわない範囲で、前記非晶質ポリエステル及び結晶性ポリエステル以外の公知の結着樹脂、例えば、スチレンアクリル樹脂等のビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の他の樹脂が併用されていてもよいが、本発明における前記の非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルの含有量は、結着樹脂中、70重量以上が好ましく、80重量以上がより好ましく、90重量以上がさらに好ましく、実質的に100重量がさらに好ましい。本発明のトナーには、さらに、着色剤、離型剤、荷電制御剤、荷電制御樹脂、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよい。着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンB、ローダミン-Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、ジスアゾエロー等が用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。着色剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、1~40重量部が好ましく、2~10重量部がより好ましい。離型剤としては、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス等の炭化水素系ワックス;シリコーン類;オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類;カルナバロウワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス;ミツロウ等の動物系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物石油系ワックス等のワックスが挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。離型剤の融点は、トナーの低温定着性と耐オフセット性の観点から、60~160°Cが好ましく、60~150°Cがより好ましい。離型剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、結着樹脂中への分散性の観点から、05~10重量部が好ましく、1~8重量部がより好ましく、15~7重量部がさらに好ましい。荷電制御剤は、特に限定されず、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えばニグロシンベースEX、オイルブラックBS、オイルブラックSO、ボントロンN01、ボントロンN04、ボントロンN07、ボントロンN09、ボントロンN11等;3級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、4級アンモニウム塩化合物、例えばボントロンP51、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、COPYCHARGEPXVP435等;ポリアミン樹脂、例えばAFPB等;イミダゾール誘導体、例えばPLZ2001、PLZ8001等が挙げられる。また、負帯電性の荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えばバリファーストブラック3804、ボントロンS31、T77、ボントロンS32、ボントロンS34、ボントロンS36、アイゼンスピロンブラックTRH等;ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、LR147、LR297;サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、ボントロンE81、ボントロンE84、ボントロンE88、E304、TN105;銅フタロシアニン染料;4級アンモニウム塩、例えばCOPYCHARGENXVP434、ニトロイミダゾール誘導体;有機金属化合物、例えばTN105等が挙げられる。荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性の観点から、結着樹脂100重量部に対して、001~10重量部が好ましく、001~5重量部がより好ましく、03~3重量部がさらに好ましく、05~3重量部がよりさらに好ましく、1~2重量部がよりさらに好ましい。本発明には、帯電性を向上させるために、荷電制御樹脂を含有することが好ましい。荷電制御樹脂としては、スチレン系樹脂が好ましく、トナーの正帯電性発現の観点からは、4級アンモニウム塩基含有スチレン系樹脂が好ましく、トナーの負帯電性発現の観点からは、スルホン酸基含有スチレン系樹脂が好ましい。荷電制御樹脂として含有されるスチレン系樹脂の使用量は、トナーの帯電性向上の観点から、結着樹脂100重量部に対して、3~40重量部が好ましく、4~30重量部がより好ましく、5~20重量部がさらに好ましい。本発明のトナーは、溶融混練法、乳化転相法、重合法等の従来より公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、溶融混練法による粉砕トナーが好ましい。溶融混練法による粉砕トナーの場合、例えば、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、1軸もしくは2軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができる。一方、トナーの小粒径化の観点からは、重合法によるトナーが好ましい。本発明のトナーの体積中位粒径は、3~15μmが好ましく、3~10μmがより好ましい。なお、本明細書において、体積中位粒径とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50になる粒径を意味する。本発明のトナーには、転写性を向上させるために、無機微粒子を外添剤として用いるのが好ましい。具体的には、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる1種以上が好ましく挙げられ、これらの中では、シリカが好ましく、埋め込み防止の観点から、比重の小さいシリカが含有されているのがより好ましい。シリカは、トナーの転写性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。シリカ粒子の表面を疎水化するための疎水化処理剤としては、オルガノクロロシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノジシラザン、環状オルガノポリシラザン、線状オルガノポリシロキサン等が例示され、具体的には、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、オクチルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの中ではヘキサメチルジシラザンが好ましい。外添剤の平均粒径は、トナーの帯電性や流動性、転写性の観点から、10~250nmであり、10~200nmが好ましく、15~90nmがより好ましい。外添剤の含有量は、外添剤で処理する前のトナー100重量部に対して、好ましくは005~5重量部であり、より好ましくは01~3重量部であり、さらに好ましくは03~3重量部である。本発明のトナーは、一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。樹脂の軟化点フローテスター島津製作所、CFT500Dを用い、1gの試料を昇温速度6°C分で加熱しながら、プランジャーにより196MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出する。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。樹脂の吸熱の最高ピーク温度及び融点示差走査熱量計を用いて、試料001~002gをアルミパンに計量し、室温から降温速度10°C分で0°Cまで冷却しそのまま1分間静止させた。その後、昇温速度50°C分で測定した。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を吸熱の最高ピーク温度とする。最高ピーク温度が軟化点と20°C以内の差であれば融点とする。樹脂のガラス転移点示差走査熱量計セイコー電子工業社製、DSC210を用いて、試料001~002gをアルミパンに計量し、200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却したサンプルを昇温速度10°C/分で昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度とする。樹脂の酸価JISK0070の方法に基づき測定する。但し、測定溶媒のみJISK0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒に変更した。樹脂の水酸基価JISK0070の方法に基づき測定する。離型剤の融点示差走査熱量計セイコー電子工業社製、DSC210を用いて200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却したサンプルを昇温速度10°C/分で昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とする。トナーの体積中位粒径D50測定機:コールターマルチサイザーIIベックマンコールター社製アパチャー径:50μm解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプバージョン119ベックマンコールター社製電解液:アイソトンIIベックマンコールター社製分散液:エマルゲン109P花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB:1365電解液分散条件:分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させる。測定条件:ビーカーに電解液100mlと分散液を加え、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度で、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径D50を求める。外添剤の平均粒径平均粒径は、個数平均粒径を指し、外添剤の走査型電子顕微鏡写真から測定した、500個の粒子の粒径の数平均値をいう。粒径に長径と短径がある場合は、長径を用いて計算する。非晶質ポリエステルの製造例1樹脂A1、A4、A5、A6、A7、A8表1に示す原料モノマー及びエステル化触媒を、窒素導入管、98°Cの熱水を通した分留管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、180°Cで1時間保温した後に180°Cから230°Cまで10°Chrで昇温し、その後230°Cで10時間縮重合反応させた。さらに、10kPaにて表1に記載の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ポリエステルを得た。非晶質ポリエステルの製造例2樹脂A2表1に示す原料モノマー及びエステル化触媒を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230°Cで10時間縮重合反応させ、さらに230°C、80kPaにて表1に記載の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ポリエステルを得た。非晶質ポリエステルの製造例3樹脂A3表1に示す無水トリメリット酸以外の原料モノマー及びエステル化触媒を、98°Cの熱水を通した分留管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230°Cで10時間縮重合反応させ、さらに230°C、80kPaにて1時間反応させた。さらに、200°Cに冷却し、表に示す無水トリメリット酸を添加し、200°C、10kPaにて所望の軟化点に達するまで反応を行って、ポリエステルを得た。表1に記載の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ポリエステルを得た。結晶性ポリエステルの製造例1樹脂C1、C2、C3、C4、C6、C7表2に示す原料モノマー及びエステル化触媒を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、160°Cで5時間かけて反応させた後、200°Cに昇温した。さらに200°C、100kPaにて表2に記載の軟化点に達するまで反応を行って、結晶性ポリエステルを得た。結晶性ポリエステルの製造例2樹脂C5表2に示す無水トリメリット酸以外の原料モノマー及びエステル化触媒を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、160°Cで5時間かけて反応させた後、200°Cに昇温した。さらに200°C、80kPaにて1時間反応させた。さらに、表2に示す無水トリメリット酸を添加し、200°C、10kPaにて表2に記載の軟化点に達するまで反応を行って、結晶性ポリエステルを得た。実施例1~15及び比較例1、2表3に示す結着樹脂100重量部、着色剤Regal330R5重量部、離型剤三井ハイワックスNP0552重量部、及び負帯電性荷電制御剤ボントロンE811重量部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、同方向回転二軸押出し機を用い、ロール回転速度200rmin、ロール内の加熱温度80°Cで溶融混練した。得られた溶融混練物を冷却、粗粉砕した後、ジェットミルにて粉砕し、分級して、体積中位粒径が8μmのトナー粒子を得た。得られたトナー粒子100重量部に、疎水性シリカNAX5010重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合することにより、トナーを得た。実施例16結着樹脂、着色剤等とともに、荷電制御樹脂FCA701PT5重量部を使用し、負帯電性荷電制御剤の代わりに、正帯電性荷電制御剤ボントロンE841重量部を使用し、外添剤としてNAX50の代わりに、疎水性シリカTGC24310重量部を使用した以外は、実施例1と同様にして、トナーを得た。実施例17、19着色剤として、カーボンブラックRegal330Rの代わりに、実施例17では、シアン顔料TonerCyanBG5重量部、実施例19では、イエロー顔料PaliotolYellowD11556重量部を使用し、離型剤として三井ハイワックスNP055の代わりに、HNP92重量部を使用し、負帯電性荷電制御剤として、ボントロンE81の代わりにLR1471重量部を使用し、外添剤としてNAX50の代わりに、疎水性シリカR97210重量部を使用した以外は、実施例1と同様にして、トナーを得た。実施例18着色剤として、カーボンブラックRegal330Rの代わりにマゼンタ顔料スーパーマゼンタR5重量部を使用し、離型剤として、三井ハイワックスNP055の代わりにHNP92重量部を使用し、負帯電性荷電制御剤として、ボントロンE81の代わりにLR2971重量部を使用し、外添剤としてNAX50の代わりに疎水性シリカR97210重量部を使用した以外は、実施例1と同様にして、トナーを得た。試験例1低温定着性複写機AR505製の定着機を装置外での定着が可能なように改良した装置を改造した装置にトナーを実装し、シャープ製の紙[CopyBondSF70NA]上に、未定着画像を得た。総定着圧が40kgfになるように調整した定着機を用い、定着ローラーの温度を100°Cから240°Cへと10°Cずつ順次上昇させながら、最低定着温度に達するまで、各温度で未定着画像の定着試験を行った。定着画像にユニセフセロハンを貼り付け、30°Cに設定した定着ローラーに通過させた後、テープを剥がした。テープを貼る前と剥がした後の光学反射密度を反射濃度計RD915を用いて測定し、両者の比率が最初に90を越える定着ローラーの温度を最低定着温度として測定した。結果を表3に示す。試験例2保存性トナー4gを半径12mmの円筒型容器に入れ、温度55°C、湿度60の環境下で、48時間及び72時間放置した。放置後、容器からトナーを取り出し、トナー凝集の発生程度を目視にて観察し、以下の評価基準に従って、保存性を評価した。結果を表3に示す。評価基準A:48時間後及び72時間後も凝集は全く認められない。B:48時間後で凝集は認められないが72時間後で凝集が認められる。C:48時間以内で既に凝集が認められる。以上の結果より、フラン環を有する化合物を用いていない非晶質ポリエステルを含有した比較例1、2と対比して、実施例1~19では、低温定着性及び保存性のいずれもが良好であることが分かる。また、比較例2の結果より、フラン環を有する化合物は、非晶質ポリエステルに用いていなければ、結晶性ポリエステルに用いていても保存性は向上しないことが分かる。"