鋼管を外殻に有し、その内側にコンクリートをライニングしてなる外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両側縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に一定の長さを有する複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成され、当該円筒形状に形成された鋼管の杭軸方向の両端部にコンクリート注入用の開口部を有する端板が接合され、当該鋼管の内側面にコンクリートがライニングされてなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭。前記分割円弧板の周方向両側縁に形成した継手部のうち、一側縁の継手部はU字状の雄型継手とされ、他側縁の継手部はU字状の雌型継手とされ、隣接する分割円弧板の対応するU字状の雌型継手又はU字状の雄型継手と互いに連結されていることを特徴とする、請求項1に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。前記分割円弧板の板厚は2.3mm~7.3mm、或いは板厚径比が1未満であることを特徴とする、請求項1又は2に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。前記分割円弧板の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工が施されていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。前記複数の分割円弧板はそれぞれ、同形同大であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭。鋼管を外殻に有し、その内側面にコンクリートをライニングしてなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両側縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に一定の長さを有する複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する工程と、前記円筒形状に形成した鋼管の杭軸方向の両端部にコンクリート注入用の開口部を有する端板を接合する工程と、前記端板の開口部から鋼管の内側へコンクリートを注入し、遠心成形により円筒形状に成形したコンクリート体を当該鋼管の内側面と一体化させる工程とからなることを特徴とする、外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。前記鋼管は、前記複数の分割円弧板を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結した円筒形状に形成することを特徴とする、請求項6に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法。しかし、特許文献3に係る発明によれば、鋼管厚さを薄くして実施できるとはいえ、前記薄肉帯鋼板をスパイラル状に巻き、かつ、スパイラル継目の両側の鋼板を相互に折り曲げて圧締する作業を、製造するSC杭の全長通常5m程度にわたって行わなければならず、予め円筒形状に形成されている従来技術に係る鋼管と比して、あまりにも手間がかかり、施工性が悪いという問題があった。この問題は、杭径が大きいSC杭を製造する場合にはさらに顕著となる。よって、トータルコスト的にはそれほどの成果をあげることはできなかった。加えて、厚さ0.25mm~1.6mmの極薄の薄肉帯鋼板は、80年の間に2mm程度腐食する土中での腐食性を考慮すると、防錆手段を施すか、腐食しない薄肉ステンレス鋼板を用いなければならず、その分また費用が嵩むという問題もあった。本発明の目的は、特許文献1、2に用いる鋼管より薄厚の円筒形状の鋼管を、特許文献3と比して施工性、経済性に格段に優れた手法で実現し、従来の鋼管厚さに係る過剰な設計から合理的な設計に改良することにより、施工性生産性、経済性、及び荷扱い性に非常に優れた外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法を提供することにある。上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項1に係る外殻鋼管付きコンクリート杭は、鋼管を外殻に有し、その内側にコンクリートをライニングしてなる外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板からなり、周方向に複数に分割して周方向両側縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部が形成された杭軸方向に一定の長さを有する複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成され、当該円筒形状に形成された鋼管の杭軸方向の両端部にコンクリート注入用の開口部を有する端板が接合され、当該鋼管の内側面にコンクリートがライニングされてなることを特徴とする。請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の周方向両側縁に形成した継手部のうち、一側縁の継手部はU字状の雄型継手とされ、他側縁の継手部はU字状の雌型継手とされ、隣接する分割円弧板の対応するU字状の雌型継手又はU字状の雄型継手と互いに連結されていることを特徴とする。請求項3に記載した発明は、請求項1又は2に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の板厚は2.3mm~7.3mm、或いは板厚径比が1未満であることを特徴とする。請求項4に記載した発明は、請求項1~3のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記分割円弧板の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工が施されていることを特徴とする。請求項5に記載した発明は、請求項1~4のいずれか一に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭において、前記複数の分割円弧板はそれぞれ、同形同大であることを特徴とする。請求項6に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法は、鋼管を外殻に有し、その内側面にコンクリートをライニングしてなる外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記外殻を形成する鋼管は薄鋼板とし、周方向に複数に分割して周方向両側縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部を形成した杭軸方向に一定の長さを有する複数の分割円弧板を、前記継手部を介し周方向に連結して円筒形状に形成する工程と、前記円筒形状に形成した鋼管の杭軸方向の両端部にコンクリート注入用の開口部を有する端板を接合する工程と、前記端板の開口部から鋼管の内側へコンクリートを注入し、遠心成形により円筒形状に成形したコンクリート体を当該鋼管の内側面と一体化させる工程とからなることを特徴とする。請求項7に記載した発明は、請求項6に記載した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法において、前記鋼管は、前記複数の分割円弧板を順次、対応する継手部同士を嵌合させつつ杭軸方向へスライドさせて周方向に連結した円筒形状に形成することを特徴とする。本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法によれば、外殻を形成する鋼管を、複数の分割円弧板を継手部を介して周方向に連結し円筒形状に形成して実施することができるので、以下の効果を奏する。1平板状に近い湾曲した同形同大の分割円弧板を多数積み重ねて搬送できるので、搬送に伴う費用削減に大きく寄与すると共に、荷扱いも容易となる。2分割円弧板を単にスライドさせるだけで円筒形状の鋼管を形成できるので、溶接、カシメも無用で施工性生産性に非常に優れている。3鋼管厚さが4.5mm以上の市販の鋼管を用いることなく、SC杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められる鋼管厚さ例えば3.2mmの分割円弧板を用いて鋼管を形成できるので、合理的、且つ非常に経済的である。次に、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭およびその製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭の斜視図を示している。図2は、図1の外殻鋼管付きコンクリート杭を正面方向からみた拡大図を示している。この外殻鋼管付きコンクリート杭は、鋼管10を外殻に有し、その内側にコンクリート11をライニングしてなり、前記外殻を形成する鋼管10は薄鋼板からなり、周方向に複数図示例では4つに分割して周方向両側縁に該薄鋼板を折り曲げて継手部1a、1bが形成された杭軸方向に一定の長さを有する複数4枚の分割円弧板1を、前記継手部1a、1bを介し周方向に連結して円筒形状に形成され、当該円筒形状に形成された鋼管10の杭軸方向の両端部にコンクリート11注入用の開口部7aを有する端板7図6参照が接合され、当該鋼管10の内側面にコンクリート11をライニングして一体成形されている。ちなみに図1、2では図示の便宜上、前記端板は省略している。前記外殻鋼管付きコンクリート杭鋼管10は、通常、外径が40cm~120cm程度、杭軸方向長さが500cm~700cm程度の大きさで実施されるが、大きさは勿論これに限定されない。ちなみに、本実施例に係る円筒形状に形成された鋼管10は、外径が56cm程度、杭軸方向長さが520cm程度、鋼管厚さ肉厚が3.2mm程度で実施されている。当該鋼管厚さは、SC杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められるが、通常2.3mm~7.3mmの範囲内、或いは板厚径比が1未満で実施される。もとより、鋼管厚さは薄い方が経済的である。鋼管10の内側面にライニングされたコンクリート11の厚さは8cm程度で実施されているが勿論これに限定されず、SC杭に要求される曲げ耐力に応じて適宜設計変更される。前記鋼管10は、本実施例では、周方向に4等分割した分割円弧板1、すなわち断面が略1/4円弧状で、杭軸方向長さが520cm程度の同形同大の4枚の分割円弧板1を、前記継手部1a、1bを介して周方向に連結して円筒形状に形成されている。前記4等分割した場合の各分割円弧板1のサイズについては、その一例を図3に示す。図3中、符号W=3.2mm、X=438.46mm、Y=30.2mm、Z=40.2mm、および曲率半径=279.68mmである。前記分割円弧板1は、ロール成形加工法、好ましくは冷間ロール成形加工法で適正な曲率に成形される。前記分割円弧板1の継手部1a、1bの形状について説明すると、分割円弧板1の一側縁図示例では右側の継手部1aは、円筒形状に形成する鋼管10の外側へ相当する向きに屈曲させて折り返したU字状の雄型継手に形成し、他側縁図示例では左側の継手部1bは、隣接する分割円弧板1の継手部雄型継手1aの先端部を巻き込むように鉤状に屈曲させたU字状の雌型継手に形成して実施されている。隣接する分割円弧板1の対応する継手部1a、1bを互いに連結する掛け留めることにより、隣接する分割円弧板1、1が周方向に連結されて円筒形状の鋼管10が形成される図2参照。なお、本実施例では、周方向に4等分割したに等しい形状の分割円弧板1を用いて鋼管10を形成しているがこれに限定されず、周方向に3等分割、或いは2等分割半割りしたに等しい形状の分割円弧板を用いても同様に実施できる。また、本実施例では、製造コスト、荷扱い性、取扱性作業性の観点から同形同大の分割円弧板1を用いて実施しているが同形同大に限定されず、周方向に連結した場合に円筒形状の鋼管10を形成できる形態であれよい。さらに、本実施例では、前記U字状の継手部1a、1bに形成して実施しているがこれに限定されず、互いに連結した継手部1a、1b同士が離脱しない形態であればよい。要するに、分割円弧板1に設けた継手部1a、1bは、後述する遠心成形の際に、当該継手部1a、1b同士の連結状態を十分に保持できる形状、剛性を条件に、種々のバリエーションで実施可能である。次に、上記した外殻鋼管付きコンクリート杭の製造方法について説明する。先ず、複数4枚の分割円弧板1を周方向に連結して円筒形状の鋼管10を形成する。当該円筒形状の鋼管10を形成する手法については種々のバリエーションが考えられる。また、分割円弧板1の数量、大きさによっても適宜設計される。よって本実施例では、その一例を図4A~Dに段階的に示した。図4Aに示したように、本実施例では先ず、1枚目の分割円弧板1を、形成する鋼管10の外周面に相当する側を下向きにして作業場等に載置する。その両脇には、当該分割円弧板1の揺動防止用の台木組立台9を載置する。この台木9は、前記分割円弧板1の軸方向両端部にそれぞれ2個ずつ設けておくことが作業上好ましい。次に、図4Bに示したように、2枚目の分割円弧板1を、その継手部雌型継手1bと、前記1枚目の分割円弧板の継手部雄型継手1aとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業は、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。次に、図4Cに示したように、3枚目の分割円弧板1を、その継手部雄型継手1aと、前記1枚目の分割円弧板の継手部雌型継手1bとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。なお、前記2枚目と3枚目の分割円弧板1、1のスライド作業はほぼ同時に行ってもよい。次に、図4Dに示したように、4枚目の分割円弧板1を、その両側縁に設けた継手部1a、1bと、それぞれ対応する継手部1b、1aとを嵌合させつつ軸方向へスライドさせる。このスライド作業もまた、分割円弧板1の軸方向の長さが揃うまで、2人程度の作業員の手動操作により行う。かくして、4枚の分割円弧板1を周方向に連結してなる円筒形状の薄厚の鋼管10を形成することができる図5A、Bも参照。ちなみに、図4D中の符号8は、外周に山部と谷部を有する歯車状の形状保持部材を示している。この形状保持部材8は金属製であり、鋼管10の管軸方向両端部に1枚ずつ設け、円筒形状に形成した薄厚の鋼管10の形状を安定した状態で保持する役割を果たす。ただし、この形状保持部材8の使用はあくまでも念のため任意であり、円筒形状に形成した複数の鋼管10を作業場等で複数段積み重ねる場合に好適に用いられる。前記形状保持部材8は、鋼管10を円筒形状に形成した後に設けてもよいし、その前のスライド作業中に設けておいてもよい。この形状保持部材8は、遠心成形する前にはもちろん取り外される。前記形状保持部材8の形態はもちろん図示例に限定されない。次に、図6に示したように、円筒形状に形成した鋼管10の管軸方向杭軸方向の両端部に金属製の端板7、7を設け、当該鋼管10を上型枠12と下型枠13とで挟み込んで収容し、両型枠12、13をボルトで固定する。本実施例に用いる端板7は、一例として外径が60cm程度、内径が44cm程度、厚みが2cm程度の開口部7aを有するリング状に形成され、前記鋼管10とほぼ同心円配置となるように溶接全周溶接で固定されている。続いて、両型枠12、13内に収容された鋼管10の端板7の開口部からコンクリート11を鋼管10内に注入し、遠心成形用回転駆動機図示省略により所定の回転速度で所要時間回転させる等、汎用の遠心成形法を実施して外殻鋼管付きコンクリート杭を製造する。したがって、本発明に係る外殻鋼管付きコンクリート杭及びその製造方法によれば、外殻を形成する鋼管10を、複数の分割円弧板1を継手部1a、1bを介して周方向に連結し円筒形状に形成して実施することができるので、以下の効果を奏する。1平板状に近い湾曲した同形同大の分割円弧板1を多数積み重ねて搬送できるので、搬送に伴う費用削減に大きく寄与すると共に、荷扱いも容易となる。2分割円弧板を単にスライドさせるだけで円筒形状の鋼管10を形成できるので、溶接、カシメも無用で施工性生産性に非常に優れている。3鋼管厚さが4.5mm以上の市販の鋼管を用いることなく、SC杭に要求される曲げ耐力に応じた構造設計によって求められる鋼管厚さ例えば3.2mmの分割円弧板1を用いて鋼管10を形成できるので、合理的、且つ非常に経済的である。以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。例えば、図示は省略するが、前記分割円弧板1の内周面に、突起状の位置ずれ防止加工を施し、コンクリート11と鋼管10との定着性一体性を高めるように実施することもできる。前記突起は、分割円弧板1の内周面に小径の鋼棒を溶接したり、該内周面をエンボス加工、又はチェッカープレートの如く形成したりして実施される。