"下記一般式1または下記一般式2で表されるカラーフィルタ用色素。一般式1一般式2式中、R1~R28は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、置換もしくは無置換のアミノ基、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のアルキルオキシ基、置換もしくは無置換のアリールオキシ基、置換もしくは無置換のアルキルチオ基、置換もしくは無置換のアリールチオ基、置換スルホニル基、または、置換カルボニル基を表す。少なくとも一般式1または一般式2で表されるカラーフィルタ用色素、およびバインダー樹脂を含むカラーフィルタ用着色組成物。さらに顔料を含有することを特徴とする請求項2に記載の緑色用カラーフィルタ用着色組成物。少なくとも赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つのフィルタセグメントが、請求項2または3に記載のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。本発明の目的は、高明度かつ着色力に優れ、その他物性色特性、耐熱性、耐光性、耐溶剤性も満たした色素、およびそれを配合してなる着色組成物、並びにそれを用いた高明度のカラーフィルタを提供することである。本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、カラーフィルタ用着色組成物の色素として、C.I.アシッドイエロー5の母骨格にベンゼン環を1つ加えた下記一般式1または下記一般式2で表せる色素を使用することによって、スペクトルの長波長化により高い明度、高着色力が可能となること見出し、この知見に基づいて本発明をなしたものである。すなわち、本発明は、下記一般式1または下記一般式2で表されるカラーフィルタ用色素に関する。一般式1一般式2式中、R1~R28は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、置換もしくは無置換のアミノ基、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のアルキルオキシ基、置換もしくは無置換のアリールオキシ基、置換もしくは無置換のアルキルチオ基、置換もしくは無置換のアリールチオ基、置換スルホニル基、または、置換カルボニル基を表す。また、本発明は、少なくとも上記一般式1または上記一般式2で表される表されるカラーフィルタ用色素およびバインダー樹脂を含むカラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、さらに顔料を含有することを特徴とする上記に記載のカラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、少なくとも赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタにおいて、少なくとも1つのフィルタセグメントが、上記に記載のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。本発明においては、本発明のカラーフィルタ用色素と樹脂を用いた着色組成物を用いることで、高明度かつ高着色力なカラーフィルタを得ることができる。また、その他物性色特性、耐熱性、耐光性、耐溶剤性おいても良好であるカラーフィルタを得ることができる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下に挙げるC.I.は、カラーインデックスC.I.を意味する。まず、本発明のカラーフィルタ用色素について説明する。本発明における一般式1および一般式2のR1~R28は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニトロ基、置換もしくは無置換のアミノ基、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換のアルキルオキシ基、置換もしくは無置換のアリールオキシ基、置換もしくは無置換のアルキルチオ基、置換もしくは無置換のアリールチオ基、置換スルホニル基、または、置換カルボニル基を表す。R1~R28において、置換アミノ基としては、好ましくは炭素数1~40を有する置換アミノ基であり、例えば、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、ジエチルアミノ基、プロピルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ブチルアミノ基、ジブチルアミノ基、ベンジルアミノ基、ジベンジルアミノ基、m-トリルアミノ基、p-トリルアミノ基、フェニルメチルアミノ基、フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジ-m-トリルアミノ基、ジ-p-トリルアミノ基、ジ-p-ピリジルアミノ基、ジ-m-ピリジルアミノ基、フェニルチオフェニルアミノ基、ジフェニルチオアミノ基、ジフラニルアミノ基、ジ-p-ビフェニリルアミノ基、ジ4-メチルビフェニルアミノ基、ナフチルフェニルアミノ基、ジナフチルアミノ基、フェニル-p-ビフェニルアミノ基、ビス[4-α,α’-ジメチルベンジルフェニル]アミノ基、ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基、ブチリルアミノ基、イソブチリルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、イソシアネート基、アジリジニル基、2-メチルアジリジニル基、マレイミド基、アセトアミド基、プロピオンアミド基、ブチルアミド基、カルバミック酸メチルエステル基、カルバミック酸エチルエステル基、カルバミック酸フェニルエステル基、ジグリシジルアミノ基、ビス3-エチルオキセタン-3-イルメチルアミノ基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは未置換のアルキル基としては、好ましくは炭素数1~40を有するアルキル基であり、更に好ましくは炭素数1~20を有する置換アルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ステアリル基等の未置換直鎖状又は分枝状アルキル基の他、エトキシエチル基、エトキシメチル基、メトキシメチル基、メトキシエチル基、2-フェニルイソプロピル基、ベンジル基、α-フェノキシベンジル基、α,α-ジメチルベンジル基、α,α-メチルフェニルベンジル基、トリフェニルメチル基、α-ベンジルオキシベンジル基、3-メチルオキセタン-3-イルメチル基、3-エチルオキセタン-3-イルメチル基、2-イソシアネートエチル基、2-アジリジニルエチル基、2-tert-ブチルカルボジイミドエチル基、2-シクロヘキシルカルボジイミドエチル基、マレイミドメチル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、3-ヒドロキシプロピル基、4-ヒドロキシブチル基、5-ヒドロキシペンチル基、9-ヒドロキシノニル基、1-ヒドロキシルエチル基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは無置換のシクロアルキル基としては、好ましくは炭素数4~8を有する置換もしくは未置換のシクロアルキル基であり、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、アダマンチル基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは無置換のアリール基としては、好ましくは炭素数6~40を有する置換もしくは未置換の単環または縮合多環芳香族基であり、更に好ましくは炭素数6~18を有する置換もしくは未置換の単環または縮合多環芳香族基であり、例えば、フェニル基、1-ナフチル基、2-ナフチル基、p-ビフェニル基、m-ビフェニル基、2-アントリル基、9-アントリル基、2-フェナントリル基、3-フェナントリル基、9-フェナントリル基、2-フルオレニル基、3-フルオレニル基、9-フルオレニル基、1-ピレニル基、2-ピレニル基、3-ペリレニル基、o-トリル基、m-トリル基、p-トリル基、4-メチルビフェニル基、ターフェニル基、4-メチル-1-ナフチル基、4-tert-ブチル-1-ナフチル基、4-ナフチル-1-ナフチル基、6-フェニル-2-ナフチル基、10-フェニル-9-アントリル基、スピロフルオレニル基、4-マレイミジルフェニル基、2-ベンゾシクロブテニル基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは無置換のアルキルオキシ基としては、好ましくは炭素数1~40を有する置換もしくは未置換のアルコキシ基であり、更に好ましくは炭素数1~10を有する置換もしくは未置換のアルコキシ基であり、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基、n-ブトキシ基、t-ブトキシ基、n-ペンタオキシ基、n-ヘプタオキシ基、n-オクチルオキシ基、t-オクチルオキシ基、ベンジルオキシ基、1-アダマンチルオキシ基、2-アダマンチルオキシ基、3-メチルオキセタン-3-イルメチルオキシ基、3-エチルオキセタン-3-イルメチルオキシ基、2-イソシアネートエチルオキシ基、2-アジリジニルエチルオキシ基、2-ベンゾシクロブテニルエチルオキシ基、ヒドロキシメチルオキシ基、2-ヒドロキシエチルオキシ基、3-ヒドロキシプロピルオキシ基、4-ヒドロキシブチルオキシ基、5-ヒドロキシペンチルオキシ基、9-ヒドロキシノニルオキシ基、2-ヒドロキシ-2メチルプロピルオキシ基、プロペ-2-ニルオキシ基、1-メチルプロペ-2-ニルオキシ基、ブテ-2-ニルオキシ基、3-フェニルプロぺ-2-ニルオキシ基、プロピ-2-ニルオキシ基、1-メチルプロピ-2-ニルオキシ基、ブチ-2-ニルオキシ基、ペンチ-2-ニルオキシ基、3-フェニルプロピ-2-ニルオキシ基、プロピニルオキシ基、2-フェニルエチニル基、アクリル酸基、1-メチルアクリル酸基、1,2-ジメチルアクリル酸基、1-フェニルアクリル酸基、4,5-ジヒドロオキサゾリルメチルオキシ基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは無置換のアリールオキシ基としては、好ましくは炭素数6~40を有する置換もしくは未置換の単環または縮合多環芳香族基であり、更に好ましくは炭素数6~18を有する置換もしくは未置換の単環または縮合多環芳香族基であり、例えば、フェニルオキシ基、1-ナフチルオキシ基、2-ナフチルオキシ基、p-ビフェニルオキシ基、m-ビフェニルオキシ基、2-アントリルオキシ基、9-アントリルオキシ基、2-フェナントリルオキシ基、3-フェナントリルオキシ基、9-フェナントリルオキシ基、2-フルオレニルオキシ基、3-フルオレニルオキシ基、9-フルオレニルオキシ基、1-ピレニルオキシ基、2-ピレニルオキシ基、3-ペリレニルオキシ基、o-トリルオキシ基、m-トリルオキシ基、p-トリルオキシ基、4-メチルビフェニルオキシ基、ターフェニルオキシ基、4-メチル-1-ナフチルオキシ基、4-tert-ブチル-1-ナフチルオキシ基、4-ナフチル-1-ナフチルオキシ基、6-フェニル-2-ナフチルオキシ基、10-フェニル-9-アントリルオキシ基、スピロフルオレニルオキシ基、2-ベンゾシクロブテニルオキシ基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは無置換のアルキルチオ基としては、好ましくは炭素数1~40を有する置換もしくは未置換のアルキルチオ基であり、更に好ましくは炭素数1~10を有する置換もしくは未置換のアルキルチオ基であり、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基、n-プロピルチオ基、イソプロピルチオ基、n-ブチルチオ基、t-ブチルチオ基、n-ペンチルチオ基、n-ヘプチルチオ基、n-オクチルチオ基、t-オクチルチオ基、ベンジルチオ基、1-アダマンチルチオ基、2-アダマンチルチオ基、3-メチルオキセタン-3-イルメチルチオ基、3-エチルオキセタン-3-イルメチルチオ基、2-イソシアネートエチルチオ基、2-アジリジニルエチルチオ基、2-ベンゾシクロブテニルエチルチオ基、ヒドロキシメチルチオ基、2-ヒドロキシエチルチオ基、3-ヒドロキシプロピルチオ基、4-ヒドロキシブチルチオ基、5-ヒドロキシペンチルチオ基、9-ヒドロキシノニルチオ基、2-ヒドロキシ-2メチルプロピルチオ基、プロペ-2-ニルチオ基、1-メチルプロペ-2-ニルチオ基、ブテ-2-ニルチオ基、3-フェニルプロぺ-2-ニルチオ基、プロピ-2-ニルチオ基、1-メチルプロピ-2-ニルチオ基、ブチ-2-ニルチオ基、ペンチ-2-ニルチオ基、3-フェニルプロピ-2-ニルチオ基、プロピニルチオ基、2-フェニルエチニルチオ基、4,5-ジヒドロオキサゾリルメチルチオ基などが挙げられる。R1~R28において、置換もしくは無置換のアリールチオ基としては、好ましくはアリールチオ基のアリール基が炭素数6~40を有する置換もしくは未置換の単環または縮合多環芳香族基であり、更に好ましくはアリールチオ基のアリール基が炭素数6~18を有する置換もしくは未置換の単環または縮合多環芳香族基であり、例えば、フェニルチオ基、1-ナフチルチオ基、2-ナフチルチオ基、p-ビフェニルチオ基、m-ビフェニルチオ基、2-アントリルチオ基、9-アントリルチオ基、2-フェナントリルチオ基、3-フェナントリルチオ基、9-フェナントリルチオ基、2-フルオレニルチオ基、3-フルオレニルチオ基、9-フルオレニルチオ基、1-ピレニルチオ基、2-ピレニルチオ基、3-ペリレニルチオ基、o-トリルチオ基、m-トリルチオ基、p-トリルチオ基、4-メチルビフェニルチオ基、ターフェニルチオ基、4-メチル-1-ナフチルチオ基、4-tert-ブチル-1-ナフチルチオ基、4-ナフチル-1-ナフチルチオ基、6-フェニル-2-ナフチルチオ基、10-フェニル-9-アントリルチオ基、スピロフルオレニルチオ基、2-ベンゾシクロブテニルチオ基などが挙げられる。R1~R28において、置換スルホニル基としては、スルホン酸基、スルホン酸塩、メトキシスルホニル基、フェノキシスルホニル基、ジメチルアミノスルホニル基、ジフェニルアミノスルホニル基、ジトリルアミノスルホニル基、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、トリルスルホニル基、2-ブテニルオキシスルホニル基などが挙げられる。R1~R28において、置換カルボニル基としては、カルボン酸基、カルボン酸塩、メトキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基、ジメチルアミノカルボニル基、ジフェニルアミノカルボニル基、ジトリルアミノカルボニル基、メチルカルボニル基、エチルカルボニル基、フェニルカルボニル基、トリルカルボニル基、プロペノニル基、ブテ-2-ン-1-ノニル基、2-メチルブテ-2-ン-1-ノニル基、3-フェニルプロぺ-2-ン-1-ノニル基、2-ブテニルオキシカルボニル基などが挙げられる。本発明の一般式1および一般式2で表わされるカラーフィルタ用色素の代表例を、以下の表1に示すが、本発明は、なんらこの代表例に限定されるものではない。表1一般式1および一般式2で表わされる化合物群は、下記反応式1および下記反応式2のように、ベンゾキナルジン化合物とナフタレンジカルボン酸無水物を安息香酸中、高温で反応させることで、得ることが出来る。反応式1反応式2また、一般式1および一般式2で表わされる化合物群において、スルホン酸アミド、スルホン酸塩、カルボン酸アミド、カルボン酸塩が置換したものは、スルホン酸置換物、カルボン酸置換物をアミド化、もしくは、造塩することで、得ることができる。また、一般式1および一般式2で表わされる化合物群において4級アミン化合物が置換したものは、3級アミンを4級化することで得ることができる。上記で得られる化合物は、通常の単離方法、例えば抽出、蒸留、カラム精製、再結晶、再沈、洗浄、濾過、乾燥等の従来公知の慣用方法に従い、反応混合物から単離、精製される。次に本発明のカラーフィルタ用着色組成物について詳述する。本発明のカラーフィルタ用色素からなる着色組成物は、その色相自体は黄色を呈するものであり、他の顔料や染料と併用して用いることで、緑色、赤色を呈する着色組成物とすることができ、製造上必要な耐性を有し、かつ発色性、色再現性に優れた着色剤を得ることができる。また、黄色用として単独で使用してもよいが、色度調整や耐熱性向上させるために本発明の効果を損なわない範囲で顔料や染料を含有しても良い。<顔料>緑色フィルタセグメントを形成する場合の緑色着色剤は、所望の色相により、以下に述べる緑色顔料及び/または青色顔料と含有することが出来る。緑色フィルタセグメントを形成する顔料緑色顔料緑色顔料としては、ポリハロゲン化フタロシアニン顔料を用いることが好ましい。ポリハロゲン化フタロシアニン顔料とは、少なくとも2つ以上のハロゲン原子を有するフタロシアニン顔料を表すものである。具体的には、C.I.ピグメントグリーン7、36、37、58等が挙げられる。青色顔料緑色フィルタセグメントを形成する青色顔料としては、アルミニウムフタロシアニン顔料を用いることが好ましいものである。アルミニウムフタロシアニン顔料は、ハロゲン化フタロシアニン顔料と比べて、着色力が高い点で好ましい顔料である。これにより顔料の添加量を低減したり、カラーフィルタの膜厚を小さくすることができる。またハロゲン原子を含有しない点も環境安全性を考慮した場合に好ましいものである。本発明の緑色用カラーフィルタ用着色組成物において、特に好ましい顔料は、アルミニウムフタロシアニン、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンC.Iピグメントグリーン58である。黄色顔料また緑色着色剤は、さらに黄色顔料を併用してもよい。併用可能な黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を挙げることができる。緑色青色顔料と本発明のカラーフィルタ用色素との使用割合は、顔料100重量部に対し本発明のカラーフィルタ用色素が1~1200重量部が好ましい。より好ましくは5~600重量部である。本発明のカラーフィルタ用色素の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また1200重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。また、色構成を考慮すると、黄色顔料と本発明のカラーフィルタ用色素の含有量との配合割合は、黄色顔料100重量部に対して、本発明のカラーフィルタ用色素が1~400重量部であることが好ましい。より好ましくは、黄色顔料100重量部に対して、本発明のカラーフィルタ用色素が5~300重量部の範囲である。これらの配合は、着色剤の耐熱性、耐光性、明度を考慮しながら適宜調整して用いることができる。黄色フィルタセグメントを形成する顔料黄色顔料黄色フィルタセグメントを形成する場合は、本発明のカラーフィルタ用色素に加えて、以下の黄色顔料を併用して用いることができる。C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等が挙げられ、中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、185を用いることが好ましい。黄色顔料と本発明のカラーフィルタ用色素との使用割合は、黄色顔料100重量部に対し本発明のカラーフィルタ用色素が1~1200重量部が好ましい。より好ましくは5~600重量部である。また、色構成を考慮すると、黄色顔料と本発明のカラーフィルタ用色素との配合割合は、黄色顔料100重量部に対して、本発明のカラーフィルタ用色素が1~400重量部であることが好ましい。より好ましくは、黄色顔料100重量部に対して、本発明のカラーフィルタ用色素が5~300重量部の範囲である。これらの配合は、着色剤の耐熱性、耐光性、明度を考慮しながら適宜調整して用いることができる。ここで特に好ましい顔料は、C.Iピグメントイエロー138、139、150、185である。赤色フィルタセグメントを形成する顔料赤色顔料赤色フィルタセグメントを形成する場合の赤色着色剤は、所望の色素により、以下に述べる赤色顔料を含有することが出来る。赤色顔料としては、C.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、168、169、176、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、242、246、254、255、264、270、272、273、274,276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、又は287等が用いられる。中でもC.I.ピグメントレッド177、179、254を用いることが好ましい。黄色顔料、橙色顔料また赤色着色剤はさらに以下の黄色顔料、橙色顔料を併用してもよい。C.I.ピグメントオレンジ43、71、又は73等、及び/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等を併用することができる。赤色顔料と本発明のカラーフィルタ用色素との使用割合は、赤色顔料100重量部に対し本発明のカラーフィルタ用色素が1~800重量部が好ましい。より好ましくは5~400重量部である。本発明のカラーフィルタ用色素の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また800重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。また、色構成を考慮すると、赤色顔料と本発明のカラーフィルタ用色素との配合割合は、赤色顔料100重量部に対して、本発明のカラーフィルタ用色素が1~400重量部であることが好ましい。より好ましくは、赤色顔料100重量部に対して、本発明のカラーフィルタ用色素が5~300重量部の範囲である。ここで特に好ましい顔料は、C.Iピグメントレッド177、254である。顔料の微細化本発明のカラーフィルタ用着色組成物に添加しても良い顔料は、ソルトミリング処理等の処理により微細化した顔料を用いることが出来る。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、20nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、100個以上の顔料粒子について、個々の顔料の、一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。このとき顔料粒子をグリッドメッシュ上にサンプリングし、TEM観察用の試料を作製した。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量100重量部に対し、50~2000重量部用いることが好ましく、300~1000重量部用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量100重量部に対し、5~1000重量部用いることが好ましく、50~500重量部用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましい。<バインダー樹脂>バインダー樹脂は、顔料や色素などの着色剤、特に本発明のカラーフィルタ用色素を分散するもの、もしくは本発明のカラーフィルタ用色素を染色、浸透させるものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂としては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上と耐溶剤の改善を目的に、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。特に側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂をカラーフィルタ用アルカリ現像型レジストに用いることで、着色剤を塗布した後の塗膜異物が発生せず、レジスト材中の着色剤の安定性が改善され好ましい。側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有さない直鎖状の樹脂を用いた場合は、樹脂と着色剤の混在する液中で着色剤が樹脂にトラップされにくく自由度を持っていることで着色剤成分が凝集析出しやすいが、側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることで、樹脂と着色剤の混在する液中で着色剤が樹脂にトラップされ易いため、耐溶剤性試験において、色素が溶出しにくく、着色剤成分が凝集析出しにくく、また、さらに活性エネルギー線で露光し膜を形成する際に樹脂が3次元架橋されることで着色剤分子が固定され、その後の現像工程で溶剤が除去されても着色剤成分が凝集析出しにくくなると推定される。バインダー樹脂の重量平均分子量Mwは、着色剤を好ましく分散させるためには、10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。バインダー樹脂をカラーフィルタ用感光性着色組成物として使用する場合には、顔料及び本発明のカラーフィルタ用色素の分散性、浸透性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び本発明のカラーフィルタ用色素の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。バインダー樹脂は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤の全重量100重量部に対し、30重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量部以下の量で用いることが好ましい。熱可塑性樹脂バインダー樹脂に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。中でもアクリル樹脂を用いることが好ましい。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示すaやbの方法により不飽和エチレン性二重結合を導入した樹脂が挙げられる。方法a方法aとしては、例えば、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、不飽和エチレン性二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解すること等もできる。また、多塩基酸無水物として、不飽和エチレン性二重結合を有する、エトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更に不飽和エチレン性二重結合を増やすことができる。方法aの類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有する不飽和エチレン性単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有する不飽和エチレン性単量体を付加反応させ、不飽和エチレン性二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。方法b方法bとしては、水酸基を有する不飽和エチレン性単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有する不飽和エチレン性単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。熱硬化性樹脂バインダー樹脂に用いる熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。<有機溶剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。有機溶剤としては、例えば乳酸エチル、ベンジルアルコール、1,2,3-トリクロロプロパン、1,3-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-1,3-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ-ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、本発明のカラーフィルタ用色素、顔料の分散、溶解が良好なことから、乳酸エル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。特に、安全衛生面と低粘度化の観点からプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートがより好ましい。これらの有機溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。2種以上の混合溶剤とする場合、上記の好ましい有機溶剤が、全体の有機溶剤100重量部中65~95重量含有されていることが好ましい。特にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが、主成分であることが好ましく、全有機溶剤中65~100重量含有されていることが好ましいものである。また、有機溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤の全重量100重量部に対し、800~4000重量部の量で用いることが好ましい。<着色組成物の製造方法>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、本発明のカラーフィルタ用色素を含む着色剤を、前記樹脂と、必要に応じて溶剤とからなる着色剤担体中に、好ましくは色素誘導体などの分散助剤と一緒に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明のカラーフィルタ用色素の溶解性が高い場合、具体的には使用する溶剤への溶解性が高く、攪拌により溶解、異物が確認されない状態であれば、上記のような微細に分散して製造する必要はない。また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、顔料、本発明のカラーフィルタ用色素、その他の着色剤等を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。分散助剤着色剤を着色剤担体中に分散する際には、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を用いることができる。分散助剤は、着色剤の分散に優れ、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。本発明において、本発明のカラーフィルタ用色素は、併用する顔料の分散助剤としての役割を果たすこともできる。色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられ、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独または2種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体の配合量は、分散性向上の点から、着色剤100重量部に対し、好ましくは0.5重量部以上、さらに好ましくは1重量部以上、最も好ましくは3重量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤100重量部に対し、好ましくは40重量部以下、最も好ましくは35重量部以下である。樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が用いられ、これらは単独または2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155またはAnti-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、6919、またはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられる。界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤100重量部に対し、好ましくは0.1~55重量部、さらに好ましくは0.1~45重量部である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、0.1重量部未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が55重量部より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらに光重合性単量体および/または光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物として使用することが出来る。<光重合性単量体>本発明に用いることのできる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤の全量100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、または2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、または3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、または2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、または2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、またはO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、または2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、またはミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’または4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で2種以上用いても構わない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量100重量部に対し、3~60重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量部であることがより好ましい。<アミン系化合物>また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<レベリング剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の合計100重量中、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂100重量部に対し、0.01~15重量部が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤の全量100重量部に対し、0.1~10重量部の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤の全量100重量部に対し、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。<粗大粒子の除去>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。<カラーフィルタ>次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも1つの赤色フィルタセグメント、少なくとも1つの緑色フィルタセグメント、および少なくとも1つの青色フィルタセグメントを具備する。さらには、上記3色のフィルタセグメントに加えて、黄色フィルタセグメントを具備することもできる。好ましくは、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成される。また、青色フィルタセグメントは、青色顔料と樹脂とを含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物には、例えばC.I.ピグメントブルー1、1:2、9、14、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56:1、60、61、61:1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78、79等の青色顔料が用いられる。また、青色着色組成物には、C.I.ピグメントバイオレット1、1:1、2、2:2、3、3:1、3:3、5、5:1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49、50等の紫色顔料を併用することができる。カラーフィルタを構成する透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストであり、かつ量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性制御も重要であり、分散剤や体質顔料によってインキ粘度の調整も行うことができる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法、インクジェット法などにより製造することができるが、本発明のカラーフィルタ用着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、部とは重量部を意味する。また、アクリル樹脂の重量平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。まず、実施例および比較例に用いた本発明のカラーフィルタ用色素、アクリル樹脂溶液バインダー樹脂成分、C.I.アシッドイエロー5系染料を使用した着色組成物、微細化顔料、顔料分散体、青色レジスト材の合成、製造方法から説明する。<カラーフィルタ用色素の合成方法>合成例1化合物1の合成方法下記ベンゾキナルジン化合物130部、下記ナフタレンジカルボン酸無水物140部及び安息香酸75部を200°Cで7時間加熱撹拌した。放冷後、メタノール100部を加え、1h撹拌した。析出している固体を吸引ろ過で収集した。固体を更にメタノール200部中に入れ、1時間攪拌後、吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、化合物1を得た。50.9部を得た。TOF-MSブルカーダルトニクス社製autoflexIIm/z=373MS理論値:373。ベンゾキナルジン化合物1ナフタレンジカルボン酸無水物1合成例2~70上述の合成例1において、使用するベンゾキナルジン化合物1およびナフタレンジカルボン酸無水物1を各化合物に対応したベンゾキナルジン化合物およびナフタレンジカルボン酸無水物に変更することで表2に示す化合物を合成した。合成例1~70で得られた本発明のカラーフィルタ用色素の構造については、TOF-MSスペクトルブルカーダルトニクス社製autoflexII、測定モード:ポジティブまたはネガティブモードによって同定した。使用したベンゾキナルジン化合物およびナフタレンジカルボン酸無水物の構造、合成した化合物の理論値、実測値MSスペクトルの測定結果を表2に示す。尚、化合物番号は本明細書中の表1に記載したものと同じである。表2合成例71化合物92の合成方法100mlフラスコに本発明のカラーフィルタ用色素である化合物763.3部、塩化チオニル2部及び脱水DMF30部を入れ、窒素下、80°Cで8時間加熱撹拌した。放冷後、エバポレーターで残存する塩化チオニルを除去し、アミン化合物である2-エチルヘキシルアミン2.9部を加え窒素下、80°Cで7時間加熱撹拌した。放冷後、氷水に注ぎ1時間撹拌後、析出した固体を収集した。メタノール100ml中に固体を入れ、1h撹拌。吸引ろ過で固体を収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、化合物92を得た。3.3部を得た。TOF-MSブルカーダルトニクス社製autoflexIIm/z=565MS理論値:565。合成例72~80上述の合成例71において、使用する本発明のカラーフィルタ用色素およびアミン化合物を各化合物に対応した本発明のカラーフィルタ用色素およびアミン化合物に変更することで表3に示す化合物を合成した。合成例71~80で得られた本発明のカラーフィルタ用色素の構造については、TOF-MSスペクトルブルカーダルトニクス社製autoflexII、測定モード:ポジティブまたはネガティブモードによって同定した。使用した本発明のカラーフィルタ用色素およびアミン化合物の構造、合成した化合物の理論値、実測値マススペクトルの測定結果を表3に示す。尚、化合物番号は本明細書中の表1に記載したものと同じである。表3合成例81化合物113の合成方法100mlフラスコに本発明のカラーフィルタ用色素である化合物1031.0部及びアセトン30部を入れ、氷浴中で撹拌した。アセトン10部に溶解させたヨードメタン0.28部を温度が5°C以下を保つように滴下した。5時間撹拌後、室温に戻し、2時間撹拌した。析出している固体を吸引ろ過で収集した。真空乾燥機40°Cで一晩乾燥し、化合物113を得た。0.796部を得た。TOF-MSブルカーダルトニクス社製autoflexIIm/z=581MS理論値:581。合成例82~83上述の合成例81において、使用する本発明のカラーフィルタ用色素およびヨードメタンを各化合物に対応した本発明のカラーフィルタ用色素およびハロゲン化物に変更することで表4に示す化合物を合成した。合成例81~83で得られた本発明のカラーフィルタ用色素の構造については、TOF-MSスペクトルブルカーダルトニクス社製autoflexII、測定モード:ポジティブまたはネガティブモードによって同定した。使用した本発明のカラーフィルタ用色素およびアミン化合物の構造、合成した化合物の理論値、実測値マススペクトルの測定結果を表4に示す。尚、化合物番号は本明細書中の表1に記載したものと同じである。表4合成例84化合物119の合成方法300mlビーカーに本発明のカラーフィルタ用色素である化合物761.5部及び水50部を入れ撹拌した。水110部に溶解させたアーカード2HT-75ライオン社製、3.2部を加え、80°Cで1時間撹拌した。析出している固体を吸引ろ過で収集した。収集した固体を300mlビーカーに入れ、水200部を加え80°Cで30分撹拌した。析出している固体を吸引ろ過で収集し、真空乾燥機60°Cで一晩乾燥し、化合物119を得た。2.36部を得た。TOF-MSブルカーダルトニクス社製autoflexIIm/z=579ポジ、452ネガMS理論値:579ポジ、452ネガ。合成例85~88上述の合成例84において、使用する本発明のカラーフィルタ用色素を各化合物に対応した本発明のカラーフィルタ用色素に変更することで表5に示す化合物を合成した。合成例84~88で得られた本発明のカラーフィルタ用色素の構造については、TOF-MSスペクトルブルカーダルトニクス社製autoflexII、測定モード:ポジティブまたはネガティブモードによって同定した。使用した本発明のカラーフィルタ用色素の構造、合成した化合物の理論値、実測値マススペクトルの測定結果を表5に示す。尚、化合物番号は本明細書中の表1に記載したものと同じである。表5<アクリル樹脂溶液1~4の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調製セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量Mw26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液1を調製した。アクリル樹脂溶液2の調製温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン207部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸20部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11020部、メタクリル酸メチル45部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート8.5部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル1.33部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を1時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート昭和電工社製カレンズMOI6.5部、ラウリン酸ジブチル錫0.08部、シクロヘキサノン26部の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液2を調製した。重量平均分子量Mwは18000であった。アクリル樹脂溶液3の調製温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン207部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸20部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11020部、メタクリル酸メチル45部、グリセロールモノメタクリレート8.5部及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル1.33部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を1時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、2-メタクリロイオキシルエチルイソシアネート6.5部、ラウリン酸ジブチル錫0.08部、シクロヘキサノン26部の混合物を70°Cで3時間かけて滴下した。樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液3を調製した。重量平均分子量Mwは19000であった。アクリル樹脂溶液4の調製温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン370部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11018部、ベンジルメタクリレート10部、グリシジルメタクリレート18.2部、メタクリル酸メチル25部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル2.0部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下後、更に100°Cで3時間反応させた後アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部で溶解させたものを添加し、更に100°Cで1時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸9.3部グリシジル基の100にトリスジメチルアミノフェノール0.5部及びハイドロキノン0.1部を上記容器内に投入し、120°Cで6時間反応を続け固形分酸価0.5となったところで反応を終了し、アクリル樹脂の溶液を得た。更に、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸19.5部生成した水酸基の100、トリエチルアミン0.5部を加え120°Cで3.5時間反応させアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液4を調製した。重量平均分子量Mwは19000であった。<C.I.アシッドイエロー5系染料の製造方法>C.I.アシッドイエロー5系染料A-1については以下のように調整した。酸性染料Aの調製酸性染料Aについては、BASF社製酸性染料、アシッドイエロー5Liquid中の溶剤成分を減圧留去し、エタノールで洗浄後、乾燥、粉砕し粉末状とし、上記に記載される構造において、nが1である酸性染料Aを得た。カチオン性基を有する樹脂1の調製温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン67.3部を仕込み窒素気流下で75°Cに昇温した。別途、メチルメタクリレート34.0部、n-ブチルメタクリレート28.0部、2-エチルヘキシルメタクリレート28.0部、ジメチルアミノエチルメタクリレート10.0部、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルを6.5部、およびメチルエチルケトン25.1部を均一にした後、滴下ロートに仕込み、4つ口セパラブルフラスコに取り付け、2時間かけて滴下した。滴下終了2時間後、固形分から重合収率が98以上であり、重量平均分子量Mwが、6830である事を確認し、50°Cへ冷却した。ここへ、塩化メチル3.2部、エタノール22.0部を追加し、50°Cで2時間反応させた後、1時間かけて80°Cまで加温し、更に、2時間反応させた。このようにして樹脂成分が47重量のカチオン性基を有する樹脂1を得た。得られた樹脂のアンモニウム塩価は34mgKOH/gであった。ここで、カチオン性基を有する樹脂の重量平均分子量Mwは、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定した。また、側鎖にカチオン性基を有する樹脂のアンモニウム塩価は、5クロム酸カリウム水溶液を指示薬として、0.1Nの硝酸銀水溶液で滴定して求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した値であり、固形分のアンモニウム塩価を示す。C.I.アシッドイエロー5系染料A-1の調製酸性染料Aを水2000部に51部のカチオン性基を有する樹脂1を添加し、十分に攪拌混合を行った後、60°Cに加熱する。一方、90部の水に10部の溶解させた水溶液を調製し、先ほどの樹脂溶液に少しずつ滴下していく。滴下後、60°Cで120分攪拌し、十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、目的物が得られたものと判断した。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った固体をを乾燥機にて水分を除去して乾燥し、32部のC.I.アシッドイエロー5系染料A-1を得た。このときC.I.アシッドイエロー5系染料A-1中の酸性染料Aに由来する有効色素成分の含有量は32重量であった。C.I.アシッドイエロー5系染料を使用した着色組成物A-2の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し着色組成物A-2を作製した。C.I.アシッドイエロー5系染料A-1:11.0部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部<微細化色素の製造方法>カラーフィルタ用色素の微細化合成例1で合成した化合物1、200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の微細化カラーフィルタ用色素DQ-1を得た。得られた色素の平均一次粒子径は90nmであった。上記方法の化合物1をその他の本発明のカラーフィルタ用色素に変更した以外は、上記の方法と同様にして、微細化を行い、微細化色素DQ-1~88を得た。使用した本発明のカラーフィルタ用色素および得られた微細化色素の平均一次粒子径を表6に示す。青色微細顔料1の作製フタロシアニン系青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6東洋インキ製造株式会社製LIONOLBLUEES200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の青色微細顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は79nmであった。紫色微細顔料1の作製ジオキサジン系紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット23東洋インキ製造株式会社製LIONOGENVIOLETRL200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の紫色微細顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は28nmであった。青色微細顔料2の作製ガラス製4口フラスコにフタロニトリル60.0部と1-クロルナフタレン300部及び塩化アルミニウム15.6部を仕込み、6時間還流下攪拌した。その後、加熱を停止し、200°C程度まで放冷後熱時濾過して、熱トルエン600部、アセトン300部を用いて振りかけ洗浄した。得られたウエットケーキをトルエン250部に分散させ、3時間攪拌還流した。再度、熱時濾過をして、熱トルエン600部、アセトン300部を用いてふりかけ洗浄した後、1500部のイオン交換水へ分散し、60~70°Cで60分間加熱攪を加えた。濾過、水洗後50°Cで真空乾燥し、目的の構造を持つ青色固体のアルミフタロシアニン顔料AlPc-Clを得た。得られた顔料30部を濃硫酸1200部に温度を5°C程度に保ちながら徐々に溶解させ、この温度で1時間攪拌した。これを氷水6000部へ温度が5°Cを超えないように攪拌しながら注加し、注加終了後さらに1時間攪拌した。濾過、水洗後、6500部のイオン交換水へ再分散し、再度濾過した。水洗後ウエットケーキを4アンモニア水2500部に再分散して6時間還流下攪拌した。濾過後、ケーキをイオン交換水で洗浄した後、50°Cで真空乾燥し、目的の構造を持つ青色固体のアルミフタロシアニン顔料AlPc-OHを得た。このAlPc-OH顔料50部、塩化ナトリウム150部、及びジエチレングリコール25部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、120°Cで6時間混練した。次にこの混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、青色微細顔料2を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は28nmであった。緑色微細顔料1の作製フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン58DIC社製FASTGENGREENA110を市販品のまま用いた。緑色微細顔料1の平均一次粒子径は22nmであった。緑色微細顔料2の作製フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン36東洋インキ製造社製リオノールグリーン6YKを市販品のまま用いた。緑色微細顔料2の平均一次粒子径は63nmであった。黄色微細顔料1の作製イソインドリン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー139チバジャパン社製イルガフォアイエロー2R-CF500部、塩化ナトリウム500部、およびジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、490部の黄色微細顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は92nmであった。黄色微細顔料2の作製ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の黄色微細顔料2を得た。得られた顔料の体積平均一次粒子径は67nmであった。黄色微細顔料3の作製ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー138BASF社製商品名パリオトールイエローK0961HD270部、塩化ナトリウム1350部、およびジエチレングリコール500部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、120°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、250部の黄色微細顔料3を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は36nmであった。赤色微細顔料1の作製アントラキノン系赤色顔料C.I.ピグメントレッド177チバジャパン社製クロモフタルレッドA2B200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の赤色微細顔料1を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は54nmであった。<着色組成物の製造方法>着色組成物DP-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し着色組成物DP-1を作製した。青色微細顔料1C.I.ピグメントブルー15:6:11.0部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:48.0部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA4300:1.0部以下、青色微細顔料を表7に示す微細顔料に変更した以外は、上記の着色組成物DP-1と同様にして、着色組成物DP-2~9を作製した。<青色レジスト材の製造方法>青色レジスト材B-1の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、青色レジスト材B-1を得た。顔料分散体DP-1:48.0部顔料分散体DP-2:12.0部アクリル樹脂溶液1:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部実施例1~94<着色組成物の製造方法>着色組成物DP-10の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し着色組成物DP-10を作製した。微細化色素DQ-1:11.0部アクリル樹脂溶液1:40.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:48.0部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA4300:1.0部以下、微細化色素DQ-1およびアクリル樹脂溶液1を表8に示す微細化色素およびアクリル樹脂溶液に変更した以外は、上記の着色組成物DP-10と同様にして、着色組成物DP-11~103を作製した。実施例95~186、比較例1~6実施例1;レジスト材G-1の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、アルカリ現像型レジスト材G-1を得た。着色組成物DP-6:6.0部着色組成物DP-10:54.0部アクリル樹脂溶液1:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:23.2部実施例96~186、比較例1~6;レジスト材G-2~94、R-1~2、Y-1~2の調製以下、着色組成物の種類および配合量を表9に示すように変えた以外はレジスト材G-1と同様にしてアルカリ現像型レジスト材G-2~94、R-1~2、Y-1~2を得た。実施例187~192、;レジスト材G-95~100実施例95の着色組成物DP-10をDP-98,99,100に代えレジスト材G―1と同様にしてアルカリ現像型レジスト材G-95、96、97をそれぞれ得た。さらに、実施例142の着色組成物DP-57をDP-101,102,103に代えレジスト材G-48と同様にしてアルカリ現像型レジスト材G-98,99,100をそれぞれ得た。レジスト材の評価得られたレジスト材G-1~90、R-1~2、Y-1~2の塗膜の色特性明度、着色力、異物、耐熱性、耐光性の各試験を下記の方法で行った。試験の結果を表10に示す。色特性明度、着色力ガラス基板上にC光源において、レジスト材G-1~100はx=0.264、y=0.600になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。レジスト材R-1~2はx=0.340、y=0.640になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。レジスト材Y-1~2はx=0.440、y=0.506になるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。その後、得られた基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。また、着色力の指標として、触針式表面形状測定器アルバック社製Dektak6Mで膜厚を測定した。緑色レジスト材においてはG-93を1、赤色レジスト材においてはR-2を1、黄色レジスト材においてはY-2を1としたときの相対膜厚を求めた。相対膜厚が小さいものほど着色力に優れている。塗膜異物試験方法透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、全面紫外線露光を行った後、オーブンで230°C20分加熱、放冷し評価基板を得た。評価はオリンパスシステム社製金属顕微鏡BX60を用いて表面観察を行った。倍率は500倍とし、透過にて任意の5視野で確認可能な粒子の数をカウントする。下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が多いものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラが発生してしまう。◎:5個未満○:5個以上、20個未満△:20個以上、100個未満×:100個以上塗膜耐熱性試験の方法透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで230°C20分加熱、放冷後、得られた塗膜のC光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色度2L,a,bを測定した。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。また、評価が○以上であれば実用上問題ないレベルである。ΔEab√L2a2b2◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上、5.0未満×:ΔEabが5.0以上塗膜耐光性試験の方法塗膜耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板を耐光性試験機TOYOSEIKI社製SUNTESTCPSに入れ、500時間放置した。基板を取り出した後、C光源での色度2L,a,bを測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐光性を評価した。実施例95~184のレジスト材G-1~90は、比較例1のレジスト材G-91と比較して、着色力も高い相対膜厚が小さい結果であった。また、比較例2~4のレジスト材G-92~94と比較して、明度Yが高く、着色力も高い相対膜厚が小さい結果であった。実施例185のレジスト材R-1は、比較例5のレジスト材R-2と比較して、明度Yが高く、着色力も高い相対膜厚が小さい結果であった。実施例186のレジスト材Y-1は、比較例6のレジスト材Y-2と比較して、明度Yが高く、着色力も高い相対膜厚が小さい結果であった。更に、実施例95~186のレジスト材G-1~90、R-1、Y-1は、その他の物性塗膜異物、耐光性、耐熱性において、実用上問題のないレベルであった。得られたレジスト材G-1、48の耐溶剤性、G-95~100の塗膜の色特性明度、着色力、異物、耐熱性、耐光性、耐溶剤性の各試験を行った。耐溶剤性試験は、下記の方法、色特性明度、着色力、異物、耐熱性、耐光性は上記方法で行った。結果を表11に示す。塗膜耐溶剤性試験の方法耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L,a,bを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。その後、基板をN-メチルピロリドンに30分間浸漬した。基板を取り出した後、C光源での色度2L,a,bを測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の基準により塗膜の耐溶剤性を評価した。実施例187~189のレジスト材G-95~97は、実施例95のレジスト材G-1と同等の明度Y、着色力を示した。また、実施例190~192のレジスト材G-98~100は、実施例142のレジスト材G-48と同等の明度Y、着色力を示した。更に、実施例187~192のレジスト材G-95~100は、その他の物性塗膜異物、耐光性、耐熱性において、実用上問題のないレベルであった。実施例95、142のレジスト材G-1、48において、耐溶剤性は実用上問題のないレベルであるが、アクリル樹脂溶液をを変更した実施例187~192のレジスト材G-95~100においては、更なる向上が確認された。[実施例193]カラーフィルタCF-1ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色レジスト材R―1をC光源、x=0.640、y=0.340になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJ/cm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色レジスト材G―1をx=0.264、y=0.600になるような膜厚に、青色レジスト材B―1を用いてx=0.150、y=0.060になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタCF-1を得た。液晶表示装置の作製得られたRGBのカラーフィルタ上に、透明ITO電極層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板の3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。を形成した。他方、別の第2のガラス基板の一方の表面にTFTアレイ及び画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。このようにして準備された2つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させて配置し、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入した後、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットの3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。[実施例194~197、比較例7、8]カラーフィルタCF-2~7以下、カラーフィルタCF-1の作製と同様の方法により、表12に示すレジスト材と3波長CCFL光源の組み合わせで実施例194~197、比較例7、8のカラーフィルタCF-2~7とカラー表示装置を作製した。その後、得られたカラー表示装置において、光源を発光させカラー画像を表示し、各色フィルタセグメント部分の明度を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。結果を表12に示す。実施例193~195と比較例7とを比較すると、本発明のカラーフィルタ用着色組成物により形成されたカラーフィルタは、従来用いられていた顔料を含むフィルタセグメントに比べ、少なくとも一つのフィルタセグメントグリーンもしくはレッドが本発明のカラーフィルタ用着色組成物を含むカラーフィルタCF-2、3において明度が向上し、その結果白色表示の明度が上がり、カラーフィルタとしての性能の向上が確認された。さらにグリーン、レッド共に本発明のカラーフィルタ用着色組成物により形成されたカラーフィルタCF-1は、より明度が向上し、その結果白色表示の明度が上がっていることが確認された。また、実施例196、197と比較例8とを比較すると、本発明のカラーフィルタ用色素を含むカラーフィルタ用着色組成物により形成されたカラーフィルタは、従来用いられていた顔料を含むフィルタセグメントに比べ、少なくとも一つのフィルタセグメントイエローが本発明のカラーフィルタ用色素を含むカラーフィルタCF-6においても明度が向上し、その結果白色表示の明度が上がり、カラーフィルタとしての性能の向上が確認された。さらにグリーン、レッド、イエロー共に本発明のカラーフィルタ用色素を含む場合CF-5、より明度が向上し、その結果白色表示の明度が上がっていることが確認された。以上の結果より、本発明のカラーフィルタ用色素、着色組成物を用いることで、カラーフィルタの高明度化、高着色力が可能であり、その他物性にも問題なく好適に使用することができる。"