少なくとも樹脂成分、ワックス成分、顔料、二酸化チタン及び体質材を含有する固形描画材において、前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を0.5重量以上20重量以下の範囲で含有し、前記ワックス成分として、融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を8重量以上50重量以下の範囲で含むことを特徴とする固形描画材。前記樹脂成分と前記ワックス成分との比率が2:1~1:25の範囲にあることを特徴とする請求項1記載の固形描画材。前記二酸化チタンを5重量以上含むことを特徴とする請求項1記載の固形描画材。前記樹脂成分、ワックス成分、顔料、二酸化チタン及び体質材の他に融点が40°C以下の成分を4.5重量以下の範囲で含有することを特徴とする請求項1記載の固形描画材。前記樹脂成分以外の追加樹脂成分としてポリエチレン及びエチレン-酢酸ビニル共重合体のうちの少なくとも一方を20重量以下の範囲で含有するとともに、前記ワックス成分以外の追加ワックス成分として融点45°C以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物を30重量以下の範囲で含むことを特徴とする請求項1記載の固形描画材。前記ポリエチレンは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンから成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物であり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が30重量以下、かつ、メルトフローレートが2g/分以上であることを特徴とする請求項5記載の固形描画材。前記追加樹脂成分と、前記追加ワックス成分との比率が3:1~1:20の範囲にあることを特徴とする請求項5又は6記載の固形描画材。請求項1記載の固形描画材と、該固形描画材の外周面に2周以上巻き回される保護シートとを備え、該固形描画材は該保護シートごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする固形描画具。前記保護シートは、表面加工紙又は合成紙で形成されていることを特徴とする請求項8記載の固形描画具。前記保護シートは、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又は二軸延伸ポリプロピレンにより形成されていることを特徴とする請求項8記載の固形描画具。前記保護シートの内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項8、9又は10記載の固形描画具。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、これを解消しようとするものである。具体的には、本発明は、滑らかな書き味を有し、特にコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても格段に濃く描画可能な固形描画材を提供することを課題とする。さらに詳しくは、透明プラスチック、ガラス等透明な描画面に濃く明確に描画可能でありながら、優れた曲げ強度等の機械的強度を有し、折れにくい固形描画材を提供することを課題とする。また、上記の非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材を提供することを課題とする。また、このような固形描画材の外周を保護シートで被覆しつつ、この保護シートに剥離や離断等のためのミシン目や切れ目等の特別の構造を設けることなく、固形描画材の摩耗に伴って描画可能な先端部分を新たに露出させることが可能な固形描画具を提供することを課題とする。本発明者は、上記従来の課題等を解決するために、鋭意研究を行った結果、少なくとも樹脂、ワックス類、顔料、二酸化チタン、体質材からなる固形描画材において、樹脂としてロジン及び/又はロジンのグリセリンエステル等ロジン変成物を0.5重量から20重量、ワックス類として融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及び/又はペンタエリスリトール脂肪酸エステルを8重量から50重量の範囲で含むことにより、上記目的の固形描画材が得られることを見出し、下記のとおり、本発明を完成するに至ったのである。1第1の発明上記の課題に鑑み、本願の第1の発明は、少なくとも樹脂成分、ワックス成分、顔料、二酸化チタン及び体質材を含有する固形描画材20において、前記樹脂成分として、ロジン及びロジン変成物のうち少なくとも一方を0.5重量以上20重量以下の範囲で含有し、前記ワックス成分として、融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルのうちの少なくとも一方を8重量以上50重量以下の範囲で含むことを特徴とする。本発明において、樹脂成分として用いられるロジン及びロジン変成物は、一般的にロジン及びロジン変成物として分類されているものであれば、特に限定されず、いずれも使用できる。また、ロジンの主成分であるアビチエン酸を使用することも可能である。なお、ここでロジン変成物とは、ロジンのグリセリンエステル等をいう。これらは、化成品、天然物を区別することなく、単独、又は2種以上混合して用いることも可能であり、目的とする固形描画材20の着色性、硬さによって適宜選択される。この樹脂成分の含有率は0.5重量以上20重量以下の範囲にあることとなっている。この含有率が0.5重量を下回ると、平滑面での定着性が劣り着色が不十分であり、また強度的に弱く、実用的でない。一方、20重量を上回ると硬く、やはり平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。本発明において、ワックス成分として用いられるグリセリン脂肪酸エステルとしては、融点45°C以上で一般的にグリセリン脂肪酸エステルとして分類されているものであれば、特に限定されず、いずれも使用できる。たとえば、融点45°C以上のパルミチン酸グリセリド、ステアリン酸グリセリド等、また、モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリドのいずれも用いることができる。さらに、これら以外のものとしては、グリセリン脂肪酸エステルを主成分とするハゼロウ、ウルシロウ等のモクロウ類、ヤマハゼロウ、ヤマウルシロウ等のスマックワックス類等の天然物のいずれをも用いることができる。本発明において、ワックス成分として用いられるペンタエリスリトール脂肪酸エステルとしては、融点45°C以上で一般的にペンタエリスリトール脂肪酸エステルとして分類されているものであれば、特に限定されず、いずれも使用できる。たとえば、融点45°C以上のパルミチン酸ペンタエリスリット、ステアリン酸ペンタエリスリット等、また、モノペンタエリスリット、ジペンタエリスリット、トリペンタエリスリット、テトラペンタエリスリットのいずれも用いることができる。なお、融点が45°Cを下回ると、実用上の強度が弱すぎ、固形描画材20を細く成形すると折れやすくなる。これら本発明に用いるグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルは、化成品、天然物を区別することなく、単独、又は2種以上混合して用いることも可能であり、目的とする固形描画材20の着色性、硬さによって適宜選択される。上記ワックス成分の含有率は8重量以上50重量以下の範囲にあることとなっている。この含有率が8重量を下回ると硬く、平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。一方、50重量を上回ると強度的に弱くなり、実用的でない。本発明における顔料としては、ジスアゾイエローAAA、ピラゾロンオレンジ等のアゾ系有機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド等の高級有機顔料、ファナルカラー等染付け顔料、蛍光顔料、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、紺青等の無機顔料等をすべて用いることができる。本発明における二酸化チタンとしてはルチル、アタナーゼを問わず従来公知の二酸化チタンをすべて用いることができる。しかし、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に濃く明確に描画することを目的とするには、触媒用二酸化チタンは粒子径が細かく、薄い描画面となり、好ましくない。本発明における体質材としては炭酸カルシウム、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、マイカ、窒化ホウ素、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカーのウィスカー類等公知の体質材をすべて用いることができる。2第2の発明また、本願の第2の発明は、前記第1の発明の特徴に加え、前記樹脂成分と前記ワックス成分との比率が2:1~1:25の範囲にあることを特徴とする。樹脂成分の含有量がワックス成分に対し1:25より少ないと、得られる固形描画材20が脆く、また平滑面での定着性が劣り着色が不十分となる。また、樹脂成分の含有量がワックス成分に対し2:1より多いと固形描画材20が硬くなってしまい、着色性が不十分である。要するに、樹脂成分と、ワックス成分とが好適な比率すなわち、2:1~1:25の範囲内で混合されれば、平滑面での定着性が良好で、着色が良い固形描画材20が得られることになる。なお、樹脂成分とワックス成分との混合は、事前に溶融混合しておくことも可能であるし、また、固形描画材20の製造工程において、他の配合物とミキサー中等で混合することも可能であり、その製造方法については特に限定されない。3第3の発明また、本願の第3の発明は、前記第1の発明の特徴に加え、前記二酸化チタンを5重量以上含むことを特徴とする。二酸化チタンの含有量が5重量を下回ると、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に濃く明確に描画することができず、薄い描画面となり、好ましくない。4第4の発明また、本願の第4の発明は、前記第1の発明の特徴に加え、前記樹脂成分、ワックス成分、顔料、二酸化チタン及び体質材の他に融点が40°C以下の成分を4.5重量以下の範囲で含有することを特徴とする。すなわち、融点が45°Cを下回るグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルや、ホホバ油等のワックス、スピンドル油、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、α-オレフィンオリゴマー、シリコーン油等の天然又は合成油であっても、上記の各成分の好適な含有量に影響を及ぼさない範囲であれば使用することができる。特に融点が40°C以下の成分たとえば、融点が40°C以下のワックスやオイル等の有機成分でも、固形描画剤20の全体に占める含有量が4.5重量以下であれば使用することができる。しかし、固形描画材20を細く成形したい場合や、先端を尖らせたい場合には、強度の観点から、これらの低融点成分はなるべく含有しないことが望ましい。5第5の発明また、本願の第5の発明は、前記第1の発明の特徴に加え、前記樹脂成分以外の追加樹脂成分としてポリエチレン及びエチレン-酢酸ビニル共重合体のうちの少なくとも一方を20重量以下の範囲で含有するとともに、前記ワックス成分以外の追加ワックス成分として融点45°C以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物を30重量以下の範囲で含むことを特徴とする。すなわち、追加樹脂成分として、20重量以下のポリエチレン及び/又はエチレン-酢酸ビニル共重合体を、強度向上、硬さ、書き味調整等の目的で、前記樹脂成分と併用することができる。この追加樹脂成分が20重量を超えると、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対する着色力が劣り、薄い描線となるため、好ましくない。なお、以上の場合、前記樹脂成分と前記追加樹脂成分との合計含有量は、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると30重量以下とすることが好ましい。また、前記追加樹脂成分としてのポリエチレン及び/又はエチレン-酢酸ビニル共重合体と、前記樹脂成分としての、融点45°C以上のグリセリン脂肪酸エステル及び/又はペンタエリスリトール脂肪酸エステルとは相溶性が低いため、追加ワックス成分として30重量以下の融点45°C以上のパラフィンワックス、オゾケライト、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックスから成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物を併せて使用されることとなっている。追加ワックス成分として用いられるオゾケライト、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックスは従来公知のものがすべて使用できるが、パラフィンワックスは強度の点で、融点45°C以上であることが好ましい。その含有量はコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点で30重量以下とすることが好ましい。また、前記ワックス成分と前記追加ワックス成分との合計含有量は、概ね70重量以下が好ましいが、強度の点で65重量以下が望ましい。さらに、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると60重量以下とすることが望ましい。6第6の発明また、本願の第6の発明は、前記第5の発明の特徴に加え、前記ポリエチレンは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンから成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物であり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が30重量以下、かつ、メルトフローレートが2g/分以上であることを特徴とする。すなわち、本発明で用いるポリエチレンは、その他配合材との混練性、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点に鑑みれば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンのいずれか1種類、又は、これらの混合物から選択することが好ましい。さらには、メルトフローレートが2g/分以上であるものから選択することが望ましい。また、本発明で用いるエチレン-酢酸ビニル共重合体は、その他配合材との混練性、成形性や、コート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性の点に鑑みれば、酢酸ビニル含有量が30重量以下、メルトフローレートが2g/分以上であるものから選択することが好ましい。7第7の発明また、本願の第7の発明は、前記第5又は第6の発明の特徴に加え、前記追加樹脂成分と、前記追加ワックス成分との比率が3:1~1:20の範囲にあることを特徴とする。ここで、追加樹脂成分の比率が追加ワックス成分に対して3:1より多い場合は固形描画材20が硬くなってしまい、着色性が不十分となる。また、追加樹脂成分の比率が追加ワックス成分に対して1:20より少ない場合は、得られる固形描画材20が脆くなってしまい、強度的に不十分である。8第8の発明また、本願の第8の発明に係る固形描画具10は、前記第1の発明に係る固形描画材20と、該固形描画材20の外周面に2周以上巻き回される保護シート30とを備え、該固形描画材20は該保護シート30ごと鉛筆削り器で切削可能であることを特徴とする。保護シート30とは、この固形描画材20の外周面に、手指の汚れ防止や固形描画材20の保護あるいや補強のために巻き回されるシート状構造物をいう。そして、この固形描画材20にこの保護シート30が巻き回されているものが固形描画具10である。本発明において用いられる、固形描画材20に2周以上巻き回す保護シート30は、鉛筆削り器で切削可能であれば、合成樹脂、天然樹脂等プラスチック、セラミック、金属、紙、木材等、特に限定されず、いずれも使用できるが、2周以上巻き回すことを考慮し、適宜その材質が選択される。すなわち、保護シート30の材質は、複数回巻き回すことによる柔軟性、厚さ、及び鉛筆削り器で切削する際の削り器の刃の耐久性、切削性を考慮すると、紙又は合成樹脂が望ましい。なお、保護シート30の材質としての紙については、吸湿により繊維が膨潤することで切削性が悪くなることを考慮し、アート紙又はコート紙等表面加工した紙や、ポリプロピレン製等の樹脂を配合した合成紙が望ましい。また、保護シート30の材質としての合成樹脂については、公知のシート材又はフィルム材であれば特に限定されず、使用可能である。しかし、強度や鉛筆削り器による切削性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又は二軸延伸ポリプロピレンを使用することが望ましい。また、強度及び切削時のカスの散乱防止の点で、保護シート30の内面側の一部又は全部に接着剤が塗布されていることが望ましい。この接着剤の材質は、これまでシール、シート、フィルム等に使用されてきたものであれば、特に限定はなく、いずれも使用可能である。なお、固形描画材20と保護シート30を固定するため、保護シート30の最内層に当たる部位には接着剤が塗布されていることが望ましい。また、保護シート30の最外層は、その直下の層に対し接着剤で固定することが必要である。そして、これらの中間部分には接着剤は塗布されていてもされていなくてもいずれでもよく、あるいは接着力の弱い接着剤を使用するなど、接着強度を変えたり、求める特性に応じて適宜選択することが可能である。また、本発明では固形描画材20に保護シート30を2周以上巻き回すが、極端に薄いと皺になりやすい。また、あまりに厚ければ、最内層の辺縁と重なる部分に段差ができやすく、常温では巻きにくく、そして時間が経てば剥れやすい。よって保護シート30の厚さは概ね1μm以上かつ200μm以下が好ましく、5μm以上かつ150μm以下がさらに望ましい。また、保護シート30の巻き回しの回数が2周未満であれば強度的補強効果が少ないが、あまり多くてもずれが生じたりして製造上の問題となる。よって、内部の固形描画材20の径と保護シート30の厚さとを調整し、概ね3周から20周巻き回すことが望ましい。9その他また、上記各成分以外にも、従来公知のカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ケトンワックス、ポリプロピレンワックス、各種脂肪酸アミドのワックス類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の金属石鹸も適宜選択し、配合することとしてもよい。この場合、これらの成分と、前記ワックス成分又は前記ワックス成分及び前記追加ワックス成分との合計含有量は、概ね70重量以下が好ましい。なお、強度の点に鑑みれば65重量以下が望ましく、さらにはコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に描画する場合の描線濃度、定着性を考慮すると60重量以下とすることが望ましい。その他、本発明において、描線を水で溶解させたり、拭き取ったりする目的で、従来水溶性色鉛筆等で公知の界面活性剤、紫外線吸収剤等各種添加剤をこれまで述べてきた強度、平滑な非吸収面への描画、容易な消去性等の特徴を低下させない範囲で配合してもよい。従来の固形描画材では、軟質化のためオイル等配合比を増量してきたが、その結果、強度が低く、また軟らかい割りに平滑面に対しては、オイルのブリード等で滑って十分な着色性が得られていないのが現状であった。これに対して、本発明の固形描画材では、特定の樹脂、ワックス類の組み合わせ、比率により、オイル等液体成分の含有量を極限まで減量でき、その結果、強く、かつ平滑な非吸収面へ描画可能な固形描画材が得られた。すなわち、本発明によれば、滑らかな書き味を有し、特にコート紙、プラスチック、金属、ガラス、ホワイトボード等の平滑な非吸収面に対しても格段に濃く描画可能な固形描画材が提供される。さらに詳しくは、透明プラスチック、ガラス等透明な板面に濃く明確に描画可能でありながら、優れた曲げ強度等の機械的強度を有し、折れにくい固形描画材が提供される。また、上記の非吸収面に描画した場合、布、ティッシュペーパー等紙類、ホワイトボード消去具等で容易に消去できる固形描画材が提供される。また、このような固形描画材の外周を保護シートで被覆しつつ、この保護シートに剥離や離断等のためのミシン目や切れ目等の特別の構造を設けることなく、固形描画材の摩耗に伴って描画可能な先端部分を新たに露出させることが可能な固形描画具が提供される。以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。1実施例及び比較例の組成及び製法1-1実施例1ハゼロウ融点52°C:43重量ロジン:16重量タルク:17重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺8.0mm×8.0mmの図1Aに示すような緑色の固形描画材20を得た。1-2実施例2ステアリン酸グリセリド融点61°C:43重量ロジンエステル:16重量タルク:18重量二酸化チタン:12重量パーマネントレッド:11重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径8.0mmの図1Bに示すような赤色の固形描画材20を得た。1-3実施例3ウルシロウ融点52°C:15重量ロジンエステル:6重量フィッシャートロプシュワックス融点110°C21重量モンタンワックス:12重量低密度ポリエチレン住友化学:15重量カオリン:6重量二酸化チタン:15重量ジスアゾイエローAAA:10重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの図1Bに示すような黄色の固形描画材20を得た。1-4実施例4ウルシロウ融点52°C:22重量ロジン:9重量パラフィンワックス135F日本精蝋:23重量マイクロクリスタリンワックス日本精蝋:5重量エチレン-酢酸ビニル共重合体:13重量酢酸ビニル含有量:28重量、メルトフローレート:15g/分タルク:8重量二酸化チタン:10重量群青:6重量フタロシアニンブルー:4重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの図1Bに示すような青色の固形描画材20を得た。1-5実施例5ハゼロウ融点52°C:34重量ロジンエステル:12重量パラフィンワックス155F日本精蝋:15重量低密度ポリエチレン住友化学:5重量エチレン-酢酸ビニル共重合体:3重量酢酸ビニル含有量:28重量、メルトフローレート:40g/分炭酸カルシウム:6重量二酸化チタン:15重量ピラゾロンオレンジ:10重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの図1Bに示すような橙色の固形描画材20を得た。1-6実施例6ステアリン酸グリセリド融点61°C:43重量ロジンエステル:16重量タルク:18重量二酸化チタン:12重量パーマネントレッド:11重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、図2に示すような直径7.0mm、長さ120mmの赤色の固形描画材20を得た。これに、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmのポリプロピレン合成紙製の保護シート30を図3に示すように5周巻き回し、図2に示すような直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-7実施例7上記実施例6の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmの二軸延伸ポリプロピレン製の保護シート30に置き換えたこと以外は、上記実施例6と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-8実施例8上記実施例6の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmのアート紙製の保護シート30に置き換えたこと以外は、上記実施例6と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-9実施例9ハゼロウ融点52°C:43重量ロジン:16重量タルク:17重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.0mm、長さ120mmの緑色の固形描画材20を得た。これに、接着剤を含めた厚さ80μm、横141mm、縦120mmのポリ塩化ビニル製の保護シート30を6周巻き回し、直径7.9mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-10実施例10上記実施例9の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ80μm、横141mm、縦120mmのスチレン製の保護シート30に置き換えたこと以外は、上記実施例9と同様の製法で直径7.9mm、長さ120mmの固形描画具10を得た。1-11比較例1ハゼロウ融点52°C:40重量パラフィンワックス155F日本精蝋:10重量ホワイトミネラルオイル:10重量タルク:16重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺8.0mm×8.0mmの緑色固形描画材を得た。1-12比較例2ハゼロウ融点52°C:15重量パラフィンワックス135F日本精蝋:10重量ロジン:16重量非晶性ポリα-オレフィン:0.5重量ホワイトミネラルオイル:10重量タルク:24.5重量二酸化チタン:14重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、断面が一辺8.0mm×8.0mmの緑色固形描画材を得た。1-13比較例3ウルシロウ融点52°C:15重量フィッシャートロプシュワックス融点110°C:21重量モンタンワックス:12重量低密度ポリエチレン住友化学:21重量カオリン:6重量二酸化チタン:15重量ジスアゾイエローAAA:10重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの黄色固形描画材を得た。1-14比較例4ウルシロウ融点52°C:22重量パラフィンワックス135F日本精蝋:23重量マイクロクリスタリンワックス日本精蝋:5重量エチレン-酢酸ビニル共重合体:22重量酢酸ビニル含有量:28重量、メルトフローレート:15g/分タルク:8重量二酸化チタン:10重量群青:6重量フタロシアニンブルー:4重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの青色固形描画材を得た。1-15比較例5ハゼロウ融点52°C:34重量パラフィンワックス155F日本精蝋:15重量低密度ポリエチレン住友化学:15重量エチレン-酢酸ビニル共重合体:5重量酢酸ビニル含有量:28重量、メルトフローレート:40g/分炭酸カルシウム:6重量二酸化チタン:15重量ピラゾロンオレンジ:10重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの橙色固形描画材を得た。1-16比較例6上記実施例6の保護シート30を、接着剤を含めた厚さ100μm、横138mm、縦120mmの上質紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記実施例6と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。1-17比較例7上記実施例6と同様の配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物をプランジャー型押出機にて押出成形して、直径7.8mm、長さ120mmの赤色の固形描画材を得た。これに、厚さ80μm、横28mm、縦120mmのポリプロピレン合成紙製の保護シートを巻き回し、合わせ部を接着剤で貼り合わせ、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。1-18比較例8上記比較例7の保護シートを、厚さ80μm、横28mm、縦120mmのアート紙製の保護シートに置き換えたこと以外は、上記比較例7と同様の製法で直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。1-19比較例9ウルシロウ融点52°C:15重量フィッシャートロプシュワックス融点110°C:21重量モンタンワックス:12重量低密度ポリエチレン住友化学:21重量カオリン:6重量二酸化チタン:15重量ジスアゾイエローAAA:2重量フタロシアニングリーン:8重量上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練し、この混練物を射出機にて射出成形し、直径8.0mmの緑色の固形描画材を得た。1-20比較例10上記実施例6と同様の固形描画材の外周面に接着剤を塗布し、外径8.0mm、内径7.1の木軸に装填し、直径8.0mm、長さ120mmの固形描画具を得た。2評価方法実施例1~5、比較例1~5上記実施例1~5及び比較例1~5の固形描画材について、強度、紙、PETフィルム、ガラス、ホワイトボードに描画する際の着色性及び消去性について、評価、確認した。2-1強度各固形描画材について、23°Cの温度下、支点間40mmで3点曲げ強度測定し、折損した際の荷重単位:Nを求めた。2-2着色性実施例1並びに比較例1及び2に係る固形描画材はカッターナイフで先端を切削して尖らせた。実施例2~5及び比較例3~5に係る固形描画材は小型ミニシャープナーで先端を切削して尖らせた。これらのそれぞれを用いて、コピー用紙、PETフィルム、ガラス坂、ホワイトボードWBに描画し、その時の着色性をA~Eの5段階で評価した。評価基準は以下のとおりとした。A:描線が濃く、はっきりと見える。B:描線に乱れが見られるが、普通に見える。C:描線は掠れており、見辛い。D:描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。E:描線はほとんど見えない、もしくは描けない。2-3消去性上記2-2でPETフィルム、ガラス坂、ホワイトボードに描いた描線をティッシュペーパーで擦り、その時の消去性をA~Eの5段階で評価した。評価基準は下記のとおりとした。A:良く消えて全く跡が残らない。B:消えるが少し跡が残る。C:描線の形が消えずに残る。D:ほとんど消えない。E:全く消えないただし、上記2-2の評価がD又はEであった場合はこの評価とした。2-4評価結果上記実施例1~5及び比較例1~5を用いた上記各評価方法についての評価結果を、下記表1に示す。上記のとおり、本発明の実施例1~5に係る固形描画材はいずれも良好な結果を示した。すなわち、強度については、実施例1~5はいずれも実用に十分な数値を示した。また、いずれの描画対象物についても、着色性及び消去性ともにA評価を得た。ただし、ホワイトボードに描いた場合の消去性は、市販のホワイトボード専用マーカーの消去性よりやや劣るためB判定となった。これに対し、本発明の範囲外である比較例1~5の試験結果は、コピー紙への着色性の評価以外はいずれも評価が劣るという結果となった。まず、比較例1はハゼロウのみでロジン等が配合されていないため、描画時に先端が折れやすかった。また、軟らかい割りに平滑面に対して滑ってしまい、濃く描画できない結果となった。比較例2は、オイル量が多いため、描画時に先端が折れやすかった。また、平滑面に描いた描線を擦って消す際、描線を引き伸ばして消えにくかった。比較例3~5は強度も強く、紙に描画する場合はほとんど問題なかったが、平滑面に描画する場合、滑って描画ができない、という結果となった。3評価方法実施例6~10、比較例6~10上記実施例6~10及び比較例6~10の固形描画具について、強度及び鉛筆削り器による切削性について評価した。3-1強度各固形描画材について、23°C又は40°Cの温度下、支点間60mmで3点曲げ強度測定し、折損した際の荷重単位:Nを求めた。3-2鉛筆削り器による切削性モニター5名に、三菱鉛筆製ミニ鉛筆削り器商品名:ポケットシャープナーDPS-101PLTを用いて常温常湿23°C、50の環境下及び高温高湿35°C、80の環境下にて先端が尖るように図3参照切削させたうえで、その切削性を下記の1~5点の5段階で官能評価させ、その平均点を求めた。1:著しく悪い。2:悪い。3:良くも悪くもない。4:良い。5:著しく良い。3-3評価結果各実施例及び比較例を用いた上記評価方法についての評価結果を、下記表2に示す。上記のとおり、本発明の実施例6~10に係る固形描画具はいずれの評価方法も良好な結果を示した。すなわち、固形描画具自体の強度は、23°C及び40°Cの両方の温度条件を通じて、少なくとも50N以上の値を示した。また、切削性についても、常温常湿及び高温高湿の両方の測定条件を通じて、いずれの実施例でも平均にして4点を上回る高評価であった。また、切削の際、保護シートが剥がれたり破れたりすることもなかった。これに対し、本発明の範囲外である比較例6~10の試験結果においては、各々少なくとも1個の項目において評価結果が劣ることとなった。比較例6で保護シートとして使用した上質紙は、堅く吸湿しやすいため、これを巻き回した比較例6では、固形描画材を同じくする実施例1に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。特に高温高湿の条件下では、保護シートが破れるという結果となった。比較例7及び8は、保護シートの巻き回しが1周のため弱くて折れやすく、固形描画具としては強度不足であった。また、保護シートの接着材は重ね合わせる部位のみに塗布されていたため、保護シートが固形描画材から剥れやすかった。このことによって、固形描画材を同じくする実施例6に比べ、明らかに切削性が劣ることとなった。比較例9は切削性については問題なかったが、強度が著しく弱く、折れやすいため実用には適さないと思われる。比較例10は、同じ固形描画材を使用した実施例6よりも木軸を備える分だけ堅牢で強度は強かった。しかし、木軸の厚さが0.1mmと薄かったため、固形描画材との接着強度が弱く、特に高湿条件下では軸が割れてしまい、実施例6に比べ切削性の評価が著しく低下することとなった。