"現像剤を内部に収容する現像剤収容室において、現像剤が通過する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記開口部から前記現像剤収容室の外部に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室の内部から外部に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする現像剤収容室。前記シート部材は、前記長手方向と交差する方向に延びた第2の切込みによって形成された当接部であって、前記侵入部が前記現像剤収容室の外部に侵入する際に、前記現像剤収容室の内部にて前記連結部と当接し、前記シート部材の前記自由端よりも、前記軸部材の回転方向上流側に撓む当接部を有することを特徴とする請求項1に記載の現像剤収容室。前記シート部材は、前記侵入部が前記現像剤収容室の外部に侵入する際に、前記シート部材が前記現像剤収容室の内部にて前記連結部と当接しないよう、シート開口部を有していることを特徴とする請求項1に記載の現像剤収容室。前記侵入部は、前記連結部と接触して変形することで、前記現像剤収容室の外部に侵入することを特徴とする請求項1に記載の現像剤収容室。前記第1の切込みは、前記シート部材の前記自由端から、前記軸部材の長手方向と交差する方向に延びた後、二方向に分岐することで、前記侵入部を二つ形成することを特徴とする請求項1に記載の現像剤収容室。像担持体に形成された潜像を現像する現像装置において、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を内部に配する現像室と、現像剤を内部に収容する現像剤収容室と、前記現像室と前記現像剤収容室とを連通する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記剤収容室から前記現像室に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室から前記現像室に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする現像装置。前記シート部材は、前記長手方向と交差する方向に延びた第2の切込みによって形成された当接部であって、前記侵入部が前記現像室に侵入する際に、前記現像剤収容室の内部にて前記連結部と当接し、前記シート部材の前記自由端よりも、前記軸部材の回転方向上流側に撓む当接部を有することを特徴とする請求項6に記載の現像装置。前記シート部材は、前記侵入部が前記現像室に侵入した際に、前記シート部材が前記現像剤収容室の内部にて前記連結部と当接しないよう、シート開口部を有していることを特徴とする請求項6に記載の現像装置。前記侵入部は、前記連結部と接触して変形することで、前記現像室に侵入することを特徴とする請求項6に記載の現像装置。前記第1の切込みは、前記シート部材の前記自由端から、前記軸部材の長手方向と交差する方向に延びた後、二方向に分岐することで、前記侵入部を二つ形成することを特徴とする請求項6に記載の現像装置。画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を内部に配する現像室と、現像剤を内部に収容する現像剤収容室と、前記現像室と前記現像剤収容室とを連通する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記剤収容室から前記現像室に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室から前記現像室に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。前記シート部材は、前記長手方向と交差する方向に延びた第2の切込みによって形成された当接部であって、前記侵入部が前記現像室に侵入する際に、前記現像剤収容室の内部にて前記連結部と当接し、前記シート部材の前記自由端よりも、前記軸部材の回転方向上流側に撓む当接部を有することを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッジ。前記シート部材は、前記侵入部が前記現像剤収容室の外部に侵入した際に、前記シート部材が前記現像剤収容室の内部にて前記連結部と当接しないよう、シート開口部を有していることを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッジ。前記侵入部は、前記連結部と接触して変形することで、前記現像室に侵入することを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッジ。前記第1の切込みは、前記シート部材の前記自由端から、前記軸部材の長手方向と交差する方向に延びた後、二方向に分岐することで、前記侵入部を二つ形成することを特徴とする請求項11に記載のプロセスカートリッジ。記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を内部に配する現像室と、現像剤を内部に収容する現像剤収容室と、前記現像室と前記現像剤収容室とを連通する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記剤収容室から前記現像室に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室から前記現像室に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする画像形成装置。本発明は上記従来技術における課題を解決するためになされたものである。その目的は、装置を補強するために、現像剤収容室と現像室を連通する開口部に連結部を設けた場合でも現像剤収容室から現像室へトナーを良好に搬送することである。上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、現像剤を内部に収容する現像剤収容室において、現像剤が通過する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記開口部から前記現像剤収容室の外部に搬送するシート部材と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室の内部から外部に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする。また本発明の別の構成は、像担持体に形成された潜像を現像する現像装置において、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を内部に配する現像室と、現像剤を内部に収容する現像剤収容室と、前記現像室と前記現像剤収容室とを連通する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記剤収容室から前記現像室に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室から前記現像室に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする。また本発明の別の構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を内部に配する現像室と、現像剤を内部に収容する現像剤収容室と、前記現像室と前記現像剤収容室とを連通する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記剤収容室から前記現像室に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室から前記現像室に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする。また本発明の別の構成は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、潜像が形成される像担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を内部に配する現像室と、現像剤を内部に収容する現像剤収容室と、前記現像室と前記現像剤収容室とを連通する開口部と、前記現像剤収容室の内部に回転可能に支持された軸部材と、前記軸部材に固定され、前記軸部材が回転した際に、現像剤を前記剤収容室から前記現像室に搬送するシート部材と、前記軸部材の長手方向と直交する方向における、前記開口部の一端部と他端部とを連結する連結部と、を備え、前記シート部材は、前記シート部材の自由端から延び、前記長手方向と直交する方向から見て前記連結部と交差する位置にある第1の切込みによって形成された侵入部であって、前記現像剤収容室から前記現像室に侵入して、前記軸部材の長手方向と直交する方向から見て前記連結部と位置が重なる侵入部を有することを特徴とする。現像剤収容室の開口部に、連結部を設けた場合でも良好なトナーの搬送を実現することができる。<実施例1>以下、本発明に係る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を図面に則して説明する。以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向を単に長手方向と呼ぶ。この長手方向は、像担持体感光体ドラムの長手方向軸線方向と一致している。またプロセスカートリッジの短手方向を単に短手方向とよぶ。この短手方向は、像担持体の回転軸と直交する方向であり、且つ記録媒体の搬送方向と一致している。また、プロセスカートリッジに関して、上方とはプロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着した状態での上方、下方とは同状態での下方をいうものとする。[画像形成装置の全体構成]まず、図2を参照して本実施例の画像形成装置の全体構成について説明する。図2に示すレーザビームプリンタ1は、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体P例えば、記録紙、OHPシート、布などに現像剤による画像を形成する画像形成装置である。レーザープリンタ以下、画像形成装置1は画像形成装置本体1aと通信可能に接続されたパーソナルコンピュータなどの外部機器からの画像情報に応じて、画像を形成する。ドラム形状である像担持体以下、感光体ドラムという2の表面は、帯電手段たる帯電ローラ3によって一様に帯電される。この感光体ドラム2に光学手段露光手段4から画像情報に応じたレーザ光Lを照射して感光体ドラム2に画像情報に応じた静電潜像を形成する。ここで形成された感光体ドラム2上の静電潜像を、後述の現像手段によって現像剤たるトナーによって現像することでトナー像を形成する。一方、トナー像の形成と同期して、給送カセット6にセットした記録媒体Pをピックアップローラ7及びこれに圧接する圧接部材9で一枚ずつ分離給送する。そして、記録媒体Pを搬送ガイド8に沿って転写手段としての転写ローラ10へと搬送する。次いで、記録媒体Pは感光体ドラム2と一定の電圧を印加された転写ローラ10とで形成される転写ニップ部を通る。このとき感光体ドラム2上に形成されたトナー像が記録媒体Pに転写される。トナー像の転写を受けた記録媒体Pは搬送ガイド11で定着手段12へと搬送される。定着手段12は駆動ローラ12a、及びヒータ12bを内蔵する定着ローラ12cを有する。定着手段12はこれら定着ローラ12cと、駆動ローラ12aとで形成されるニップ部を通過する記録媒体Pに熱及び圧力を印加して、転写されたトナー像を記録媒体Pに定着させる。その後、記録媒体Pは排出ローラ対13で搬送され、排出トレイ14へと排出される。なおピックアップローラ7、圧接部材9、搬送ガイド8、排出ローラ対13はレーザープリンタ1の内部で記録媒体を搬送する搬送手段を構成する。[プロセスカートリッジ]次に、本実施形態の画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ5について図3を参照して説明する。図3において、現像手段以下、現像装置という20は、現像剤として本実施例では実質的に磁性樹脂トナー粒子のみからなる外添剤を含んでいてもよい磁性1成分現像剤トナーTを収容する現像剤容器以下、トナー容器という21を有する。この現像装置20には、現像剤担持体たる現像ローラ22と、現像ローラ22の表面上にトナー層を形成する現像剤層厚規制手段以下、規制部材という23などが配置されている。現像ローラ22は、固定磁石27を内蔵するローラである。トナーTをその表面に担持し、感光体ドラム2上に形成された静電潜像にトナーTを供給して可視画像を形成する。規制部材23は、ブレード支持部23aおよび、このブレード支持部23aに一体成形もしくは接着されている現像ブレード23bによって形成される。規制部材23は、現像ローラに担持されるトナーTを帯電させ、さらに現像ローラに形成されるトナー層が一定の厚さにあるように規制する。トナー容器21内のトナーTは、撹拌手段26が矢印R1方向に回転することによってトナーTの通り道である現像開口35を通じて現像ローラ22に送り出される。そして、トナーTは回転する現像ローラ22と、規制部材23の現像ブレード23bとによって摩擦帯電電荷を付与されるとともに、一定の層厚となったトナー層を、現像ローラ22の表面に形成する。現像ローラ22は感光体ドラム2に対して一定のクリアランスを保つため、両端に回転可能に支持した間隙保持部材であるスペーサコロ図示せずを配置している。そして、付勢ばね図示せずにより現像ローラ22は感光体ドラム2に押圧されており、表面に形成されたトナー層を感光体ドラム2の現像領域に供給する。そして、そのトナーTを感光体ドラム2上に形成された静電潜像に応じて感光体ドラム2へ転移させることによってトナー像を形成する。現像ローラ22、規制部材23を支持する現像枠体24を、現像剤容器蓋以下、トナー容器蓋という29と超音波溶着などにより固定してトナー容器21が構成される。トナー容器21は、現像剤収容室24aと、現像室29aを有する。現像剤収容室24aは主に、現像枠体24によって構成され、内部にトナーが収容される。また現像剤収容室24aの内部には撹拌手段26が配置される。撹拌手段26は、現像剤収容室24aから現像室29aにトナーを搬送する。現像室29aは主にトナー容器蓋29によって構成され、その内部には現像ローラ22が配置される。現像ローラ22とトナー容器蓋29との間に生じる隙間には、隙間を塞ぐようにシート部材吹き出し防止シート25が設けられている。吹き出し防止シート25はこの隙間からトナーが漏洩するのを防止する。感光体ユニット30には、静電潜像が形成される感光体ドラム2と、帯電ローラ3と、クリーニング手段31とが、廃トナー収容部32aを形成するドラム枠体32に配置されている。帯電ローラ3は感光層表面を一様に帯電させるための帯電手段である。クリーニング手段31は、記録媒体Pに転写されずに感光体ドラム2上に付着している残留トナーを感光体ドラム2の表面から掻き落とす。感光体ドラム2は矢印A方向に回転駆動される。帯電ローラ3には一定の電圧が印加され、感光体ドラム2と接触し、感光体ドラム2の感光層表面を一様に帯電する。次いで、前述の露光手段4図2参照からの画像情報に応じたレーザ光を露光開口5aを介して感光体ドラム2上に照射することにより、感光体ドラム2上に静電潜像を形成する。その後、現像ローラ22によって感光体ドラム2上にトナー像が形成される。画像形成装置本体1aに設けられた転写手段たる転写ローラ10図2参照に、感光体ドラム2に形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加して、トナー像を記録媒体Pに転写した後、クリーニング手段31によって感光体ドラム2上の残留トナーを除去する。ここで、クリーニング手段31は、ブレード支持部31aおよび、ブレード支持部31aに一体成形もしくは接着されているクリーニング部材以下、クリーニングブレードという31bで構成される。そして、このクリーニングブレード31bを感光体ドラム2に当接させて感光体ドラム2に残留したトナーTを掻き落として廃トナー収容部32aに集める。そして、図2に示すように、プロセスカートリッジ5は、画像形成装置本体1aに取り外し可能に装着される。プロセスカートリッジ5が適切に画像形成装置本体1aに装着されると、画像形成装置本体側及びプロセスカートリッジ側の接点図示せずが電気的に接続される。そして、画像形成装置本体1aが備えた電圧印加手段図示せずから帯電ローラ3、現像ローラ22に、それぞれ所定の帯電バイアス、現像バイアスを印加可能な状態となる。また、同様に、プロセスカートリッジ5が適正に画像形成装置本体1aに装着されると、画像形成装置本体側及びプロセスカートリッジ側の駆動伝達部図示せずが連結される。そして、画像形成装置本体1aが備える駆動モータなどの駆動手段図示せずからの駆動力がプロセスカートリッジ5に伝達可能な状態となる。本実施例では、画像形成装置本体1aが備える駆動モータの駆動は、感光体ドラム2に伝達され、この駆動力が、ギア列などの駆動伝達部を介して現像ローラ22や、撹拌手段26などに伝達されるようになっている。なお現像ローラ22や撹拌手段26などの、プロセスカートリッジ7の各要素を独立して駆動する駆動手段を画像形成装置本体1aに独立して複数設けることも可能である。[撹拌手段]撹拌手段26について更に説明する。図3に示すように、撹拌手段26は、現像剤収容室24aに回転可能に支持された軸部材33と、弾性シート34によって構成されている。弾性シート34は可撓性を有するシート部材であり、軸部材33にその一端が固定されている。軸部材33の長手方向はプロセスカートリッジ5の長手方向と一致する。本実施例では、軸部材33の回転時に、弾性シート34の自由端以下、弾性シート先端と呼ぶ34cの回転軌跡がトナー容器21の底39と重なり、且つ弾性シート先端34cが現像室29aに侵入できるよう、弾性シート34の長さを設定してある。従って、弾性シート34がトナー容器21の下方に位置するときはトナー容器21の底39と接触し、たわんだ状態でトナー容器21内に堆積するトナーを撹拌手段26の回転に伴って撹拌する。そして更に軸部材33が回転し、弾性シート34が現像開口35に達した際は、弾性シート34のたわみが解放され、弾性シート先端34cが現像室29aに侵入する。[現像開口と弾性シート]次に本発明の特徴である現像開口35と弾性シート34の構成及び挙動について図1及び図4~図7を用いて説明する。図4は本実施例における現像開口35と弾性シート34の構成及び長手方向における位置関係を示す図である。図4に示すように、現像開口35は現像剤収容室24aと現像室29a図3参照の間に設けられ、現像剤収容室24aと現像室29aを連通する開口部である。現像開口35には、長手方向に伸びる現像開口35の2辺をつなぎ、連結する連結部36が設けられている。つまり連結部36は、長手方向と直交する方向における現像開口35の一端部開口下方端部35aと、他端部開口上方端部35bとを連結する。本実施例ではとくに連結部36自体が、長手方向と直交する方向に延びるように形成した。また弾性シート34は弾性シート34を分割する切込みKにより、第一搬送部34jと、侵入部34aと、回避部34bに分割されている。第一搬送部34jは、長手方向と直交する方向からみて連結部36と重ならない領域に設けられ、軸部材33が回転した際に、現像剤を現像剤収容室から現像室に搬送する。侵入部34aは、長手方向と直交する方向からみて、連結部36と重なる領域に設けられ、軸部材33が回転した際に、連結部36の裏に回りこんで現像室29aに侵入する。また回避部34bは侵入部34aが現像室29aに侵入した際に、連結部36と当接する位置に設けられた当接部である。回避部34bは、弾性シート34が連結部36と当接しても、弾性シート34の全体が変形することを回避する機能を有する。第一搬送部34j、侵入部34a、回避部34bの構成については以下、詳細に説明する。まず本構成における現像開口35と弾性シート34の挙動について図5~図8及び図1を用いて説明する。図5A~Dは現像開口35に対する第一搬送部34jの挙動を示した図4における断面図Aであり、現像ローラ22及び規制部材23は省略したものである。図1及び図6は現像開口35に対する侵入部34aの挙動を示した斜視図である。図7A、7Bは弾性シート34と現像開口35との寸法関係を示すものであり、図7Aは弾性シート34の寸法関係を示す説明図である。また図7Bは現像開口35の寸法関係を示した図4における断面図Bであり、現像ローラ22及び規制部材23は省略したものである。また、図8は回避部34bが設けられていない場合の弾性シート34の挙動を示す図である。まず、図5A~Dを用いて現像開口35に対する第一搬送部34jの挙動を説明する。軸部材33が矢印R1方向に回転することで第一搬送部34jは図5Aに示すよう現像剤収容室24aの底形状39を擦りながら現像開口35へと近づいていく。そして現像開口35における開口下方端部35aを第一搬送部34jの先端自由端34c2が通過すると第一搬送部34jは変形から解放され、図5Bに示すよう、先端34c2は現像室29aに侵入する。先端34c2が現像室29aに侵入することで現像室29a内のトナーTを攪拌でき、現像室29a内でのトナーパッキングを防止できる。その後、図5Cに示すよう、軸部材33が矢印R1方向にさらに回転することで、第一搬送部34jは現像開口35における開口上方端部35bに接触し、再び変形しながら現像剤収容室24aへと進んでいく。そして先端34c2が開口上方端部35bを通過すると、第一搬送部34jは変形から解放され、図5Dに示すよう、現像剤収容室24aへと戻る。以後この動作を繰り返すことで現像剤収容室24aのトナーTを現像室29aへと搬送する。次に、図1及び図6~図8を用いて現像開口35に対する侵入部34a及び回避部34bの挙動を説明する。侵入部34aは、現像剤収容室24aから、長手方向と直交する方向図6の矢印A2方向に連結部36を見たとき連結部36の裏側に位置する領域に侵入することを特徴とする。まず図1に示すよう、侵入部34aは開口下方端部35a付近で連結部36と接触し、長手方向と略直行する連結部36の側面部である連結部側面36aに沿って変形を始める。そして、侵入部34aの先端34gが連結部側面36aを通過すると、図6に示すよう侵入部34aは変形から解放され、侵入部34aの先端34c1は現像室29aへと入り込む。ここで図7Aに示すよう、軸部材33の回転中心Qから先端34c1及び34c2までの距離をL1、回転中心Qから侵入部34aの一端34eまでの距離をL2とする。また、図7Bに示すよう回転中心Qから連結部36の現像室29a側の面である連結部背面36cまでの距離をL5とすると、L1>L2>L5となるよう設定する。これにより、弾性シート34の先端34cが連結部36周りを含む長手方向略全域で現像室29aに侵入できる。すなわち弾性シート34の先端34cを形成する侵入部34aの先端34c1と、第一搬送部34jの先端34c2の両方が現像室29aに侵入する。これにより、弾性シート34は連結部36が設けられている場合でも現像室29a内を長手方向略全域で攪拌できる。一方、回避部34bについては図7Aに示すよう、軸部材33の回転中心Qから回避部34bの一端34dまでの距離をL3、回転中心Qから回避部34bの他端34fまでの距離をL4とする。また、図7Bに示すよう回転中心Qから連結部36の現像剤収容室24a側の面である連結部正面36bまでの距離をL6とすると、L3>L6>L4の関係にある。よって、回避部34bは開口下方端部35a付近で連結部36と接触し、連結部36の正面36bに沿って変形を始める。侵入部34aが現像室29aに侵入した場合でも回避部34bは現像室29aに侵入することはなく、軸部材33の矢印方向R1方向への回転とともに現像剤収容室24a内を回り続ける。ここで図7Aに示すように、弾性シート34に設けられた切込みKは、切込みK1、K2、K3、K4によって構成される。なお、侵入部34aを形成する切込みK1とK2を合わせて特に第1の切込みK5と呼ぶ。また、回避部34bを形成する切込みK3とK4を合わせて、特に第2の切込みK6と呼ぶ。ここで侵入部34aが、連結部36の裏に侵入した状態で、軸部材33の軸線方向と直交する方向図6の矢印A2方向から侵入部34aと切込みK2を見ると、前記侵入部34aは連結部36と位置が重なる。また切込みK2は連結部36と交差する位置にある図4、図6参照。すなわち第1の切込みK5の内、切込みK2は、長手方向と直交する方向から見て連結部36と交差する位置に設けられた交差部である。切込みK2があることによって、侵入部34aは、連結部36の裏に侵入することができる。一方、切込みK3および、切込みK4は、図7A、7Bに示すように、軸部材33の長手方向と交差する方向に延びる切込みである。つまり回避部34bの先端34dから、軸部材33に近づく方向に延びる。この切込みK3、K4があることによって、図6に示されるように回避部34bは連結部36と当接すると、軸部材33の回転方向図3のR4で示す方向において、上流側におおきく撓むことができる。切込みK3及びK4によって、回避部34bが第一搬送部34jおよび侵入部34aから分割されているので、回避部34bが連結部36と当接して大きく撓んでも、第一搬送部34jおよび侵入部34aが大きく変形することがない。その結果、侵入部34aは確実に連結部36の裏に侵入することができる。図6に示されるように侵入部34aが連結部36の裏に侵入する際には、回避部34bは弾性シート先端34c1、34c2よりも軸部材33の回転方向における上流側に撓むことになる。仮に図8に示すように、弾性部材34に切込みK3及びK4がない場合には、連結部36と当接する弾性部材34の領域34kは、その両端において領域34i、34hとつながった状態となる。その結果、領域34kが連結部36の正面36bと当接して変形した場合は、弾性シート34の全体が、固定端34fを中心として変形してしまう。これにより、侵入部34aもその先端34c1を現像剤収容室24aに近づける方向に変形してしまう。この変形の結果、侵入部34aが現像剤収容室24aから、現像室29aに侵入することが妨げられる可能性がある。以上のことから、本実施例では弾性シート34に、切込みK3及びK4を設けることで、連結部36と当接する当接部を、第一搬送部34jと侵入部34aから切り離して回避部34bとしている。連結部36が回避部34bと当接すると、回避部34のみが軸部材33の回転方向上流側に撓むことで、侵入部34aの変形が回避され、侵入部34aは連結部36の裏に侵入しやすくなる。一方、現像室29aに侵入した後の侵入部34aは、軸部材33が矢印方向R1方向へ更に回転すると、現像開口35における開口上方端部35b付近において再び連結部側面36aと接触する。そして開口下方端部35a通過時と同様の変形を行いながら現像剤収容室24aへと戻る。弾性シート34はこれらの動作を繰り返すことで現像開口35に連結部36を設けた場合でも現像剤収容室24aのトナーTを現像室29aに搬送し、連結部36の周りを含めた現像室29a内の攪拌を行うことができる。これにより、現像室29a内におけるトナーパッキングや連結部36の周りにトナーTが残ることを改善できる。<実施例2>次に実施例2に係る現像装置20について説明する。なお、現像装置の基本構成やこれが用いられる画像形成装置の構成は前述した実施例1と同様であるため、ここでは実施例1と同様の機能を有する部材は同一符号を付して説明を省略し、実施例1と異なる部分についてのみ説明する。図9は実施例2に係る現像開口35と弾性シート37の構成及び位置関係を示した図である。本実施例における弾性シート37には、弾性シート37の自由端から、連結部36に対して斜めに伸びる切込みK7によって侵入部37aと回避部37bとが区切られる。切込みK7は本実施例における第1の切込みであって、連結部36と交差する方向に延び、侵入部37aを形成する。一方、切込みK8は、回避部当接部37bを形成する第2の切込みである。ここで、軸部材33の回転中心Qから弾性シート先端37cまでの距離をL8、回転中心Qから連結部36の側面36aと弾性シート37の交点37eまでの距離をL7とする。また、回転中心Qから連結部背面36cまでの距離をL5図7Bとすると、実施例1と同様に、L8>L7>L5の関係が必要である。このように侵入部37aは長手方向において連結部36と交差する面を有し、L8>L7>L5の関係を満たす構成をとる。この関係を満たせば侵入部37aを他の形状とすることも可能である。一方、切込みK8は、回避部当接部37bの先端から軸部材33に近づく方向に延びる。ここで回避部37bに関して、回転中心Qから回避部37bの一端37dまでの距離をL9、回転中心Qから回避部37bの他端37fまでの距離をL10とする。また、回転中心Qから連結部正面36bまでの距離をL6図7Bとすると、実施例1と同様に、L9>L6>L10の関係が必要である。回避部37bは、連結部36と接触した際、切込みK8によって軸部材33の回転方向上流側に撓むことができる。これにより弾性シート先端37c1及び37c2の変形を防止できる。L9>L6>L10の関係を満たす構成であれば、回避部37bを他の形状とすることも可能である。よって本構成でも実施例1と同様に、現像開口35に連結部36を設けて補強を行った場合でも、侵入部37aが連結部36の裏に回りこんで、現像室29aに侵入することができる。侵入部37は現像剤収容室24aのトナーを現像室29aに搬送し、連結部36の周りを含めた長手略全域で現像室29a内の攪拌を行うことができる。これにより、連結部36の周りにトナーTが残ることや現像室29a内でのトナーパッキングを改善できる。<実施例3>次に実施例3に係る現像装置20について説明する。なお、現像装置の基本構成やこれが用いられる画像形成装置の構成は前述した実施例1と同様であるため、ここでは実施例1と同様の機能を有する部材は同一符号を付して説明を省略し、実施例1と異なる部分についてのみ説明する。図10は実施例3に係る現像開口35と弾性シート39の構成及び長手方向の位置関係を示した図である。本実施例では現像開口35に対して複数の連結部38a、38b、38cが設けられており、これに対応して弾性シート39にも複数の侵入部39a1、39a2、39a3と回避部39b1、39b2、39b3が設けられている。また、連結部38a、38b、38cも実施例1とは異なり、開口下方端部35aと開口上方端部35bを鉛直につなぐ直線Zに対して傾斜をもってつながっている。このように連結部38の数も現像開口35に対して1つである必要はなく、補強したい場所や補強したい度合いに合わせて複数の連結部38を設けても良い。この場合、弾性シート39にもこれに対応した複数の侵入部39aと回避部39bを設けることで、実施例1と同様に弾性シート39は連結部38を長手略全域で乗り越えることができる。また、現像開口35をつなぐ連結部38も実施例1のように長手方向に対して必ずしも垂直方向に形成する必要はない。つまり長手方向と直交する方向における、現像開口35の一端部と他端部を連結する構成であればよく、本実施例のように長手方向に対して傾斜をもって形成しても良い。本実施例において、弾性シート39には、切込みK9,K10,K11,K12が設けられる。切込みK9及び切込みK10は、侵入部39aを形成する第1の切込みである。本実施例では、連結部38の傾斜に合わせて、連結部38と交差する方向に切込みK10を形成した。すなわち切込みK10は、第1の切込みにおいて、連結部38と交差する交差部である。また、切込みK11とK12は回避部39bを形成する第2の切込みである。実施例1と同様に、侵入部39aは連結部38の裏に回りこみ、現像室29aに侵入することができる。また回避部39bは、現像剤収容室において、連結部38と当接する当接部である。実施例1と同様に回避部39は、連結部38と当接した際、弾性シート全体が撓むことを抑制する働きをする。<実施例4>次に実施例4に係る現像装置20について説明する。なお、現像装置の基本構成やこれが用いられる画像形成装置の構成は前述した実施例1と同様であるため、ここでは実施例1と同様の機能を有する部材は同一符号を付して説明を省略し、実施例1と異なる部分についてのみ説明する。図11は実施例4に係る現像開口35と弾性シート40の構成及び長手方向の位置関係を示した図である。本実施例における弾性シート40は、切込みK13,K14,K15,K16が設けられる。切込みK13とK14は、侵入部40a1と侵入部40a2を形成する第1の切込みである。また、切込みK15とK16は回避部40bを形成する第2の切込みである。本実施例において、第1の切込みK13及びK14は、T字形状を成す。すなわち切込みK13は弾性シート40の自由端から、長手方向と交差する方向に延び、切込みK14は切込みK13から二方向に分岐して延びている。これにより1つの連結部36に対して2つの侵入部40a1、40a2が設けられている。1つの連結部36に対して侵入部を複数設けることで、より効果的にトナーの搬送と撹拌が可能となる。<実施例5>次に実施例5に係る現像装置20について説明する。なお、現像装置の基本構成やこれが用いられる画像形成装置の構成は前述した実施例1と同様であるため、ここでは実施例1と同様の機能を有する部材は同一符号を付して説明を省略し、実施例1と異なる部分についてのみ説明する。図12は実施例5に係る現像開口35と弾性シート41の構成及び長手方向の位置関係を示した図であり、図13は弾性シート34と現像開口35の位置関係を示した図12における断面図Cである。図12に示すよう、本実施形態の弾性シート41は、実施例1における回避部34b図4を設ける代わりに、連結部36と弾性シート41との接触を回避するため、弾性シート41を切り欠いて開口部シート開口部41eが設けられている。この場合図13に示すよう、軸部材33の回転中心Qと開口部41eの一端41dまでの長さをL11、回転中心Qから連結部正面36bまでの距離をL6とすると、L11<L6の関係が必要である。このような弾性シート41を用いた場合、侵入部41aが現像室29aに侵入する際には、弾性シート41は、侵入部41a以外の領域において連結部36と接触しない。そのため弾性シート41は変形によって、その先端41c41c1及び41c2を現像剤収容室24a側に近づけることはない。その結果、侵入部41aを確実に、現像室29aに侵入させることができる。なお本実施例において、開口部41eとつながるように弾性シート41の自由端から切込みK19が延びている。切込みK19及び開口部41eは、侵入部41aを形成する第1の切込みとなる。開口部41eは、連結部36と交差する方向に形成された交差部である。本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。"