"マイクロ流体回路中に小滴14を形成する為の装置1であって、第1流体を収容していて少なくとも1つの所定の方向において互いに拡散する2つの対向壁10,11により規定されている室3と、そして、第2流体を収容していて前記所定の方向に関する上流である前記室3の区域中へと導かれているマイクロ通路8と、を備えていて、室3中へのマイクロ通路8の出口13は第2流体の為の流れ断面の増大を含んでおり、この増大が、第1流体及び/又は第2流体の流量とは独立して、マイクロ通路中に収容されている第2流体から分離され形成されている第2流体の小滴14を形成させる、ことを特徴とする装置。前記室3が、2つの拡散している対向壁10,11の間を延びている高さとその高さに比べ長い長さとの実質的に長方形状の断面である、ことを特徴とする請求項1に従っている装置。マイクロ通路8からの出口13における室3の高さh1が、形成される小滴14の直径よりも小さい、ことを特徴とする請求項1又は2に従っている装置。前記室の前記壁10,11の1つが、マイクロ通路8の出口13に、段16,凹形状部分17,又は凸形状部分18を含む、ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に従っている装置。前記室中の第1流体の流量が実質的に零である、ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に従っている装置。前記室3中の第1流体の流量が所定の値に調節されている、ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に従っている装置。前記室3の前記2つの対向壁10,11の拡散が、概略的に1乃至4の範囲に或る他方に関する前記2つの壁の一方の傾斜に対応している、ことを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に従っている装置。第2流体の表面張力を部分的に変化させるための手段を含む、ことを特徴とする請求項1乃至7の何れか1項に従っている装置。第2流体の表面張力を変化させるための手段が、例えば、部分的に適用されるレーザ光線又はマイクロ流体回路中に組み込まれている電極を使用して、第2流体を加熱する為の手段を備えている、請求項8に従っている装置。前記室中に導かれている複数のマイクロ通路8を含む、ことを特徴とする請求項1乃至9の何れか1項に従っている装置。前記複数のマイクロ通路8が、実質的に相互に平行であって前記室3の共通の側中に導かれている、ことを特徴とする請求項10に従っている装置。前記室13が環形状であり、前記複数のマイクロ通路8が星形状に配置されていて前記室3の内周面中に導かれている、ことを特徴とする請求項10に従っている装置。2つの部分2a,2bで作り上げられている本体2を備えていて、マイクロ通路8及び室3の夫々が2つの部分の一方2aにより規定されている1つの壁及び他方の部分2bにより規定されたもう1つの壁を有している、ことを特徴とする請求項1乃至12の何れか1項に従っている装置。マイクロ流体回路中に収容されている第1流体中に第2流体の小滴14を形成する方法であって、その内側で拡散する2つの対向壁10,11を備えていて第1流体を収容している室3の入口に第2流体をもたらすこと、及び、第2流体を室3の入口中に付勢して室3に内側に第2流体の小滴14を形成すること、から成り、前記小滴は、第1流体及び/又は第2流体の流量とは独立して、それがその上流端が第2流体の供給から分離するようになるまで室3の2つの対向拡散壁10,11の間で徐々に大きくなっていく、ことを特徴とする方法。室3の入口の第2流体の供給断面を調節することにより、及び、室3の前記対向壁10,11の拡散を調節することにより、及び/又はレーザ光線加熱により又はマイクロ流体回路中に一体化されている電極を使用した加熱により表面張力を変化させることにより、第2流体の小滴14の寸法を調節することから成る、ことを特徴とする請求項14に従っている方法。図1及び図2は、マイクロ流体回路中で小滴を形成する為の装置1を示しており、この装置は、2つの平行で対向した側壁4及び2つの対向した長手方向壁10及び11により規定されている室3をその中に形成されている本体2を備えている。室3の幅L、即ち、2つの側壁4間の距離、は、例えば2ミリメータmmである。室3はまた、室3の正反対の端7に向かっている先端6の形状の端壁5を有している。本体2はまた、詳細には注射器又はピペットに連結する為の連結オリフィス9に連結された一端及び端壁5の先端6を介して室3中に導かれている他端を伴っているマイクロ通路8を有している。前記室の底の長手方向壁10は平坦な壁であり、そして上の長手方向壁11は室3の正反対の端7に向かい進むにつれて底の長手方向壁10から順次遠ざかる傾斜部12を提供している。一例として、室3の2つの対向壁10及び11間の拡散は、前記2つの対向壁の一方が他方に対して略1乃至4の範囲内にある傾斜に対応して良い。このようにして、室3の断面は、マイクロ通路8が正反対の端7に向かい進んで導かれている区域から順次増加している。室3の最小の高さh1、即ち、マイクロ通路8の出口13における室3の高さ、は、10μm乃至100μmの範囲であり、そして、室3の最大高さh2、即ち、その開口端7における室3の高さ、は、20μm乃至1000μmの範囲である。装置1には第2流体の表面張力を部分的に変化させる為の手段が設けられていて良く、これは、例えば、マイクロ回路中に一体化されている電極を使用することにより、又は、外部温度制御を使用することにより、第2流体を加熱する為の手段を備えることを意味している。表面張力は温度に伴い直線状に減少し、その結果として、一定の面積では、電極を使用することによる加熱により表面張力により掛け合わされた全面積の積に等しい表面エネルギーを変化させることが出来、マイクロ通路8の出口の断面を増加させることと同じ効果を創出する為には、出口における温度傾斜の減少を伴う。この発明の1つの異なった実施形態が図9中に示されている。この実施形態においては、室3は長方形状であり、そして、それは全てが室3の共通の側に導かれている複数の実質的に平行なマイクロ通路8に連結されている。もう1つの異なった実施形態が図10中に示されていて、ここにおいては、装置が分岐を構成しているマイクロ通路8の配列を有しており、個々の分岐は上流に位置されている単一の最初の通路から来ている。種々の分岐が室3の共通の側中に導かれている。最後の異なった実施形態が図11中に示されている。この異なった実施形態においては、通路3は環形状であり、そして装置は星形状に配置された複数のマイクロ通路8を有していて、複数のマイクロ通路8は共通の源15から放射状に延出しているとともに室3の内周面中に導かれている。これらの異なった実施形態は、単一の室内に小滴の複数の流れが同時に形成されることを可能にしている。これは特に、例えば異なった成分ingredientを含んでいる小滴の集団を創出することが望まれている時に、役立つ。要求に従い、このようにして形成された如き小滴は、泡foam又はエマルションemulsionの形状で取り扱かわれるか又は装置から抽出されて良い。この小滴-形成装置の動作は、以下に詳細に記載される。室3は第1流体、例えば油、で満たされている。第2流体、例えば水、を収容している注射器が次に連結オリフィス9に連結されて、そして、水がマイクロ通路8の出口13に到達するまでマイクロ通路8中に注入される。上述した如く、マイクロ通路8の出口13に位置している水は、表面張力のお蔭により2つの対向している力にさらされている。第1の張力は、マイクロ通路8から水を抽出する傾向にある表面エネルギー傾斜のお蔭であり、室3中に突出しているとともにマイクロ通路8中に収容されている水に対し付着されている指14aを形成している。第1の力とは正反対であるとともに毛管力に対応している第2の力は、指14aをマイクロ通路8中に収容されている水に付着させておく傾向がある。第1の力が第2の力よりも大きくなった時に指14aは分離する。マイクロ通路8及び室3の所定の形状の為に、この第1の力は指14aの容積の関数である。従って、動作中には、指14aの容積が、第1の力が第2の力よりも大きくなるとともに前記指が小滴14bを形成するよう分離するまで、順次増大する。マイクロ通路8の寸法及び室3の断面の拡大は、所定の寸法の小滴14を得るように決定されている。特に、前記マイクロ通路の出口における室3の高さh1は、形成される小滴14の直径よりも小さくなければならない。水がマイクロ通路8の出口13へと供給される間に、水小滴14bは従って前記室中に連続して形成される。要求に従い、油の流れが室3中で付加されて良い。前記室中でそれ等に適用可能な増大している流れ断面のお蔭で、マイクロ通路8の出口13において形成された小滴14bは室3の正反対の端7に向かい自然に移送される。上述した如く、そこでは平坦な形状を取っている小さな断面の区域中に位置している小滴14bは、その中ではそれがより球形状であり、そして従ってより少なく抑制される形状を取ることが出来るより大きな断面の区域へと自然にひかれる。図1中に見ることが出来るように、地点6に近い小滴14bは、壁10及び12間で平坦にされている結果として、第2端7に近い小滴14bの外見上の直径d2よりも大きな外見上の直径d1を示す。図3は、マイクロ通路8を介して到着した水の流量の関数として、所定の位置で測定された時の小滴14bの直径における変化を記した図表graphである。この変化は適用される流量の非常に大きな変化の間でさえ実際上は零であることが見て取れ、それによりこの発明が動作状況とは無関係に厳正な寸法の小滴14を得ることが出来ることを明示しており、それによりこの小滴-形成装置をより簡単に動作させることが出来る。図3中に示されている例においては、小滴14の寸法は数百マイクロメーターの範囲であり、しかしながら装置1の寸法を減少させることは、その動作を大きく変更させることなく、数百ナノメーターの寸法を有している小滴14を得ることを可能にしている。その装置の動作は、詳細には、流体ガス又は液体の性質及び表面張力の値からは独立している。図4中に示されている異なった実施形態においては、室3中へのマイクロ通路8の出口13が段16、即ち、前記マイクロ通路の断面における突然の変化、を含んでいる。この段16は、上壁11中に形成されている。前記上壁は従って、マイクロ通路に対し直角であり前記段を形成しているとともに、前述したのと同様に、底壁10に対して或る角度を形成している傾斜部分12により延出されている部分16を有している。このような段16は、所定の傾斜の為により小さな寸法の小滴を形成するのに使用されて良い。図5は、もう1つの異なった実施形態を示しており、ここにおいては前記段が上壁11の凹形状連結区域17により置き換えられていて、この区域はマイクロ通路8の出口13を傾斜部分12に連結している。これは、図2の装置で形成された小滴又は気泡bubbleの速度よりも遅い速度で移動する小滴又は気泡bubbleを形成することを可能にしている。図6はさらなるもう1つの異なった実施形態を示しており、ここにおいては上壁11の連結区域18が凸形状である。これは、より良く厳密にされている寸法の小滴を形成することを可能にしている。図7は、図2のものと同様なこの発明の一実施形態を示しており、そしてそこにおいては本体2は2つの部分、上部分2a及び底部分2bの夫々、により作り上げられている。室3の上壁11の傾斜部分12は、例えば、フライス削りmillingにより又は如何なる他の適切な方法により、上部分2a中に作成されている。底部分12bは、フォトリソグラフィーphotolithographyにより,プラスチック成形によりplasticforming,又は如何なる他の適切な方法により作成された、マイクロ通路8を含む。このようであれば、部分2a,2bの一方又は他方を変えることのみにより小滴の特性寸法,速度を変化させることが可能である。これはまた、小さな高さのマイクロ通路を有し、そして従って、単一部材の本体と比較して、非常に小さな例えば、10μm以下小滴を形成することを可能にする。部分2a及び2bの為に使用された材料は、異なっていて良いし、又は同じであって良い。さらには、部分2a及び2bは、同じ寸法の小滴を創出する為の装置を形成するよう分離できない方法で互いに積層されて良い。逆に、それらは、それらの部分の一方又は他方を交換することにより小滴の寸法を変化させることを可能にするよう分離可能な方法で互いに固定されて良い。図8は、前記マイクロ通路がより小さな幅、即ち収縮constriction、の区域19を含んでいる実施形態を示している。異なったものにおいては、この区域は局所的な拡大enlargement示されていないであることが出来る。このようであれば、小滴14は、収縮又は拡大の位置において、選択されたそして制御された方法で、マイクロ通路8中に収容されている流体の残りから離れるようになり、それにより、創出された小滴の寸法にわたるより良い制御を得ることを可能にしている。"