"縦縞鋼板がコイル状に巻き付いている縦縞鋼板コイルのコイル端面に沿って径方向にレーザ距離計を移動させ、このレーザ距離計のレーザ光を前記コイル端面に向けて出射することで、最外周から最内周までの巻き付き縦縞鋼板のコイル端面側と前記レーザ距離計との距離を測定するとともに、前記レーザ距離計が測定した距離情報に基づいて、所定の巻き付き縦縞鋼板のエッジ及び当該エッジに近接するリブを認識する認識工程と、この認識工程で認識した前記エッジ及び前記リブに基づいて所定の巻き付き縦縞鋼板の前記エッジから前記リブまでのエッジ長さを演算するエッジ長さ演算工程と、を備えていることを特徴とする縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法。前記認識工程及び前記エッジ長さ演算工程を、少なくとも最外周、最内周及び中間部の巻き付き縦縞鋼板に対して行なうことを特徴とする請求項1記載の縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法。前記エッジ長さ演算工程で演算した前記エッジ長さが許容値の範囲で形成されているか否かを判断して前記縦縞鋼板コイルの良否を判別する良否判別工程と、を備えていることを特徴とする請求項1又は2記載の縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法。しかし、製造直後の高温の縦縞鋼板コイルKCのエッジ長さを人手により測定するのは、作業員の安全上の観点、測定精度の点から問題がある。そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、コイルのエッジ長さを人手により測定させることなく、縦縞鋼板コイルのエッジ長さを、特定の箇所、あるいはコイル全域にわたり高精度に測定することができる縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法は、縦縞鋼板がコイル状に巻き付いている縦縞鋼板コイルのコイル端面に沿って径方向にレーザ距離計を移動させ、このレーザ距離計のレーザ光を前記コイル端面に向けて出射することで、最外周から最内周までの巻き付き縦縞鋼板のコイル端面側と前記レーザ距離計との距離を測定するとともに、前記レーザ距離計が測定した距離情報に基づいて、所定の巻き付き縦縞鋼板のエッジ及び当該エッジに近接するリブを認識する認識工程と、この認識工程で認識した前記エッジ及び前記リブに基づいて所定の巻き付き縦縞鋼板の前記エッジから前記リブまでのエッジ長さを演算するエッジ長さ演算工程とを備えている。本発明によると、縦縞鋼板コイルのエッジ長さの測定は、縦縞鋼板コイルのコイル端面に沿って径方向に移動するレーザ距離計により機械的に測定しているので、常に一定の精度でエッジ長さを測定することができる。また、人手による測定作業を行なわないので、作業環境を悪化することがなく、製造直後の高温の縦縞鋼板コイルであってもエッジ長さの測定作業を短時間で開始することができる。さらに、縦縞鋼板コイルの端面に向けてレーザ光を出射するレーザ距離計は、レーザ光の出射方向に延在する各巻き付き縦縞鋼板のリブ、エッジとの距離データを測定することができるので、縦縞鋼板コイルの最外周から最内周のエッジ長さを高精度に測定することができる。また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法において、前記認識工程及び前記エッジ長さ演算工程を、少なくとも最外周、最内周及び中間部の巻き付き縦縞鋼板に対して行なうようにした。この発明によると、少なくとも最外周、最内周及び中間部の巻き付き縦縞鋼板に対してエッジ長さ測定を行なっているので、縦縞鋼板コイルの長尺方向のエッジ長さを高精度に測定することができる。さらに、請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法において、前記エッジ長さ演算工程で演算した前記エッジ長さが許容値の範囲で形成されているか否かを判断して前記縦縞鋼板コイルの良否を判別する良否判別工程と、を備えている。この発明によると、即座に縦縞鋼板コイルのエッジ長さ不良を把握することで、縦縞鋼板を製造する仕上げ圧延機の圧下スタンド或いはパススタンドと、被圧延材とのセンターずれを矯正することができる。本発明に係る縦縞鋼板コイルのエッジ長さ測定方法によれば、縦縞鋼板コイルのエッジ長さを特定の箇所、あるいはコイル全域にわたり高精度に測定することができる以下、本発明を実施するための形態以下、実施形態という。を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、縦縞鋼板の製造ラインの要部を示すものであり、図2は、縦縞鋼板コイルのエッジ長さを測定する装置を示す図である。図2は、上面のみにリブを形成した鋼板が縦縞鋼板コイルとして巻き取られている。図1に示す仕上げ圧延機1は複数のスタンドで構成されており、左から2番目のスタンドが、カリバー溝部を設けたカリバーロールの上圧延ロ一ル3a及び平ロールの下圧延ロ一ル3bで構成した圧下スタンド3であり、他のスタンドは、ギャップを拡げて被圧延材2を通過させるパススタンドである。そして、熱間圧延されて仕上げ圧延機1に搬送されてきた被圧延材2は圧下スタンド3に通過することで、鋼板表面に複数のリブBを形成した縦縞鋼板Kが製造され、コイラー4に縦縞鋼板コイルKCとして巻き取られている。図2に示すように、縦縞鋼板コイルKCの一方の端面に対向する位置には、走査式のレーザ距離計5が配置されており、このレーザ距離計5は、移動装置不図示に支持されて縦縞鋼板コイルKCの径方向に沿って移動し、縦縞鋼板コイルKCの一方の端面に向けてパルスレーザ光を出射する。そして、パルスレーザ光の出射方向に存在する縦縞鋼板コイルKCの最外周の巻き付き縦縞鋼板RK1からコイラー4に巻き付いている最内周の巻き付き縦縞鋼板RK8に反射した反射光が戻る微小な時間を測定して距離データを算出する。すなわち、レーザ距離計5は、所定パルス毎例えば、0.3mm/sにパルスレーザ光を出射し、レーザ距離計5自身と各巻き付き縦縞鋼板RK1~RK8の端部側との間の距離データレーザ距離計5とリブB1~B8との間の距離データLS、レーザ距離計5とエッジZ1~Z8との間の距離データLSを得る。レーザ距離計5が測定した距離データLsは制御装置6に蓄積され、制御装置6は、蓄積した距離データLSに基づいて縦縞鋼板コイルKCの良否を判定し、その判定結果は表示装置7で出力される。制御装置6は、図3に示すように、入力ポート8、演算処理部9及び出力ポート10を備えている。入力ポート8には、レーザ距離計5で測定した距離データLSが連続的に入力する。演算処理部9は、ROM読み出し専用メモリ11及びRAMランダムアクセスメモリ12を備えている。この演算処理部9は、ROM11及びRAM12を内蔵しているもの、ROM11及びRAM12を外付けでバス接続したものであってもよい。ROM11は、後述する縦縞鋼板コイルの良否判定プログラムが記憶されている。RAM12は、縦縞鋼板コイルの良否判定プログラムの演算で使用する演算値が記憶されているとともに、データ格納部13の領域及び中間データを蓄積する領域が設けられている。出力ポート10は、演算処理部9のROM11で演算した結果を表示装置7に出力する。次に、図4から図10を参照して、制御装置6が実行する縦縞鋼板コイルの良否判定プログラムについて説明する。図4に示す縦縞鋼板コイルの良否判定プログラムは、先ず、ステップST1において測定データ取得処理を行い、次いで、ステップST2に移行して縦縞鋼板コイルのエッジ長さ演算処理を行い、次いでステップST3に移行して縦縞鋼板コイルの良否判別処理を行なう。図4のステップST1の測定データ取得処理は、図5に示すように、先ずステップST5において、レーザ距離計5が測定中であるかを判定する。このステップST5においてレーザ距離計5が測定中の場合には、ステップST6に移行して距離データLSを読込み、ステップST7に移行して距離データLSをデータ格納部13に格納し、ステップSTに移行してデータカウント数n初期値0に1を加算した後にステップST5に移行する。また、ステップST5においてレーザ距離計5が測定を停止した場合には、ステップST9に移行してデータカウント数nが偶数であるか否かを判定し、データカウント数nが偶数である場合には、ステップST10に移行してn/2の算出結果を中間データ数Mとして記憶し、ステップST9においてデータカウント数nが奇数である場合には、ステップST11に移行してデータカウント数nから1を減算した後にステップST10に移行する。次に、図4のステップST2のエッジ長さ演算処理は、図6に示すように、先ずステップST12において最外周演算処理図7参照を実行し、次いでステップST13に移行して最内周演算処理図8参照を実行し、次いでステップST14に移行して中間部演算処理図9参照を実行する。図7の最外周演算処理は、先ず、ステップST15においてデータ格納部13の距離データLsを昇順に読込む。すなわち、距離データLSは、縦縞鋼板コイルKCの最外周の巻き付き縦縞鋼板RK1のデータが最初に読込まれていく。次いで、ステップST16に移行してデータカウント数n初期値0に1を加算する。次いで、ステップST17に移行し、今回読込んだ距離データLSと前回読込んだ距離データLS-1との差分の絶対値と、急変しきい値KSとの大小関係を比較する。ここで、急変しきい値KSは、通常設定されるエッジ長さの略1/3の値に設定されている。このステップST17において距離データの今回値LSと前回値LS-1との差分の絶対値が、急変しきい値KS以上である場合にはステップST18に移行し、差分の絶対値が急変しきい値KSを下回る場合にはステップST15に移行する。ステップST18では、スイッチSw初期値0が1であるか否かを判定する。ステップST18においてスイッチSw≠1の場合には、ステップST19に移行し、ステップST18においてスイッチSw=1の場合には、ステップST20に移行する。ステップST19では、データ格納部13の3番目の距離データからn-2番目の距離データまでを平均してリブB1の距離HB1とする。そして、ステップST21に移行してデータカウント数nをデータカウントメモリNとして記憶し、次いでステップST22に移行してスイッチSwを1に設定してからステップST15に移行する。ステップST18においてスイッチSw=1の場合に移行するステップST20では、データ格納部13のN2番目の距離データからn-2番目の距離データまでを平均してエッジZ1の距離HZ1とする。次いでステップST23に移行し、リブB1の距離HB1とエッジZ1の距離HZ1との差分により最外周のエッジ長さE1を算出する。次いでステップST24に移行して、データカウント数n、データカウントメモリN及びスイッチSwを零クリアする。また、図8の最内周演算処理は、先ず、ステップST30においてデータ格納部13の距離データLsを降順にソートする。すなわち、距離データLsは、コイラー4に巻き付いている最内周の巻き付き縦縞鋼板RK8のデータが最初に読込まれる。次いでステップST31に移行し、データ格納部13の距離データLsを読込む。次いで、ステップST32に移行してデータカウント数n初期値0に1を加算する。次いで、ステップST33に移行して今回読込んだ距離データLSと前回読込んだ距離データLS-1との差分の絶対値と、急変しきい値KSとの大小関係を比較する。このステップST33において距離データの今回値LSと前回値LS-1との差分の絶対値が、急変しきい値KS以上である場合にはステップST34に移行し、差分の絶対値が急変しきい値KSを下回る場合にはステップST31に移行する。ステップST34では、スイッチSw初期値0が1であるか否かを判定する。ステップST34においてスイッチSw≠1の場合には、ステップST35に移行し、ステップST34においてスイッチSw=1の場合には、ステップST36に移行する。ステップST35では、データ格納部13の3番目の距離データからn-2番目の距離データまでを平均してエッジZ8の距離HZ8とする。そして、ステップST37に移行してデータカウント数nをデータカウントメモリNとして記憶し、次いでステップST38に移行してスイッチSwを1に設定してからステップST31に移行する。ステップST34においてスイッチSw=1の場合に移行するステップST36では、データ格納部13のN2番目の距離データからn-2番目の距離データまでを平均してリブB8の距離HB8とする。次いでステップST39に移行し、リブB8の距離HB8とエッジZ8の距離HZ9との差分により最内周のエッジ長さE8を算出する。次いでステップST40に移行して、データカウント数n、データカウントメモリN及びスイッチSwを零クリアする。また、図9の中間部演算処理は、先ず、ステップST50においてデータ格納部13の距離データLSを昇順にソートする。すなわち、距離データLSは、縦縞鋼板コイルKCの最外周の巻き付き縦縞鋼板RK1のデータが最初に読込まれる。次いでステップST51に移行し、データ格納部13の距離データLSを読込む。次いで、ステップST52に移行してデータカウント数n初期値0に1を加算する。次いで、ステップST53に移行して第1スイッチSw1初期値0が1であるか否かを判定する。ステップST53において第1スイッチSw1≠1の場合には、ステップST54に移行し、ステップST53において第1スイッチSw1=1の場合には、ステップST56に移行する。ステップST53において第1スイッチSw1≠1の場合に移行するステップST54では、データカウント数nと中間データ数Mとを比較し図4参照、データカウント数nが中間データ数M以上である場合にはステップST55に移行し、データカウント数nが中間データ数Mを下回る場合にはステップST51に移行する。ステップST55では、第1スイッチSw1を1に設定してからステップST56に移行する。ステップST56では、今回読込んだ距離データLSと前回読込んだ距離データLS-1との差分の絶対値と、急変しきい値KSとの大小関係を比較する。このステップST56において距離データの今回値LSと前回値LS-1との差分の絶対値が、急変しきい値KS以上である場合にはステップST57に移行し、差分の絶対値が急変しきい値KSを下回る場合にはステップST51に移行する。ステップST57では、第2スイッチSw2初期値0が1であるか否かを判定する。ステップST57において第2スイッチSw2≠1の場合には、ステップST58に移行し、ステップST57において第2スイッチSw2=1の場合には、ステップST59に移行する。ステップST58では、データ格納部13のM2番目の距離データからn-2番目の距離データまでを平均してリブB5の距離HB5とする。そして、ステップST60に移行してデータカウント数nをデータカウントメモリNとして記憶し、次いでステップST61に移行して第2スイッチSw2を1に設定してからステップST51に移行する。ステップST57において第2スイッチSw2=1の場合に移行するステップST59は、データ格納部13のN2番目の距離データからn-2番目の距離データまでを平均してエッジZ5の距離HZ5とする。次いでステップST62に移行し、リブB5の距離HB5とエッジZ5の距離HZ5との差分により中間部のエッジ長さE5を算出する。次いでステップST63に移行して、データカウント数n、データカウントメモリN、第1スイッチSw1及び第2スイッチSw2を零クリアする。次に、図4のステップST3の良否判別処理は、図10に示すように、先ず、ステップST70において最外周のエッジ長さE1がエッジ長さの最小許容値EL以上であるか否かを判定し、最外周のエッジ長さE1がエッジ長さの最小許容値EL以上であればステップST71に移行し、最外周のエッジ長さE1がエッジ長さの最小許容値ELを下回る値であればステップST76に移行する。ステップST71において最外周のエッジ長さE1がエッジ長さの最大許容値EH以下であるか否かを判定し、最外周のエッジ長さE1がエッジ長さの最大許容値EH以下であればステップST72に移行し、最外周のエッジ長さE1がエッジ長さの最大許容値EHを上回る値であればステップST76に移行する。また、ステップST72において最内周のエッジ長さE8がエッジ長さの最小許容値EL以上であるか否かを判定し、最内周のエッジ長さE8がエッジ長さの最小許容値EL以上であればステップST73に移行し、最内周のエッジ長さE8がエッジ長さの最小許容値ELを下回る値であればステップST76に移行する。ステップST73において最内周のエッジ長さE8がエッジ長さの最大許容値EH以下であるか否かを判定し、最内周のエッジ長さE8がエッジ長さの最大許容値EH以下であればステップST74に移行し、最内周のエッジ長さE8がエッジ長さの最大許容値EHを上回る値であればステップST76に移行する。また、ステップST74において中間部のエッジ長さE5がエッジ長さの最小許容値EL以上であるか否かを判定し、中間部のエッジ長さE5がエッジ長さの最小許容値EL以上であればステップST75に移行し、中間部のエッジ長さE5がエッジ長さの最小許容値ELを下回る値であればステップST76に移行する。ステップST75において中間部のエッジ長さE5がエッジ長さの最大許容値EH以下であるか否かを判定し、中間部のエッジ長さE5がエッジ長さの最大許容値EH以下であればステップST77に移行し、ステップST77では、エッジ長さが良好であるという表示情報を出力する。なお、エッジ長さが良好であるという表示は他の文言でもよい。また、ステップST76では、エッジ長さが不良であるという表示情報を出力する。なお、エッジ長さの良否の情報開示は任意であり、フィードバックデータとしての使用なら演算値を表示してもよい。次に、本実施形態の縦縞鋼板コイルKCのエッジ長さ測定動作について説明する。図2に示すように、レーザ距離計5が縦縞鋼板コイルKCの径方向に沿って移動することで、レーザ距離計5自身と各巻き付き縦縞鋼板RK1~RK8の端部側との間の距離データLsを、制御装置6のデータ格納部13に格納する。そして、制御装置6は、縦縞鋼板コイルKCの最外周演算処理、最内周演算処理、中間部演算処理を行なう。縦縞鋼板コイルKCの最外周演算処理は、図11に示すように、データ格納部13に格納されている距離データの今回値LS及び前回値LS-1の差分の絶対値と急変しきい値KSとを比較することで、最外周のリブB1の距離データS2と、最外周のエッジZ1の距離データPaと、最外周から2層目の巻き付き縦縞鋼板RK2のリブB2の距離データPbを認識する。そして、距離データS2から距離データPaまでのデータを平均化することでリブB1の距離HB1を算出しS22番目からPa-2番目までのデータの平均値:図7のステップST19、距離データPaから距離データPbまでのデータを平均化することでエッジZ1の距離HZ1を算出しPa2番目からPb-2番目までのデータの平均値:図7のステップST20、距離HB1及び距離HZ1に基づいて最外周の巻き付き縦縞鋼板RK1のエッジ長さE1を算出する図7のステップST23。また、縦縞鋼板コイルKCの最内周演算処理は、図12に示すように、データ格納部13に格納されている距離データの今回値LS及び前回値LS-1の差分の絶対値と急変しきい値KSとを比較することで、最内周の巻き付き縦縞鋼板RK8のエッジZ8の距離データS4と、リブB8の距離データPcと、最内周から2層目の巻き付き縦縞鋼板RK7のエッジZ7の距離データPdを認識する。そして、距離データS4から距離データPcまでのデータを平均化することでエッジZ8の距離HZ8を算出しS42番目からPc-2番目までのデータの平均値:図8のステップST35、距離データPcから距離データPdまでのデータを平均化することでリブB8の距離HB8を算出しPc2番目からPd-2番目までのデータの平均値:図8のステップST36、距離HB8及び距離HZ8に基づいて最内周の巻き付き縦縞鋼板RK8のエッジ長さE8を算出する図8のステップST39。さらに、縦縞鋼板コイルKCの中間部演算処理は、図13に示すように、データ格納部13に格納されている距離データの今回値LS及び前回値LS-1の差分の絶対値と急変しきい値KSとを比較することで、中間部である5層目の巻き付き縦縞鋼板RK5のリブB5の距離データPeと、エッジZ5の距離データPfと、6層目の巻き付き縦縞鋼板RK6のリブB6の距離データPgを認識する。そして、距離データPeから距離データPfまでのデータを平均化することでリブB5の距離HB5を算出しPe2番目からPf-2番目までのデータの平均値:図9のステップST58、距離データPfから距離データPgまでのデータを平均化することでエッジZ5の距離HZ5を算出しPf2番目からPg-2番目までのデータの平均値:図9のステップST59、距離HB5及び距離HZ5に基づいて中間部5層目の巻き付き縦縞鋼板RK5のエッジ長さE5を算出する図のステップST62。そして、制御装置6は、良否判別処理において、エッジ長さE1,E8,E5のそれぞれが許容値EL~EHの範囲で形成されているか否かを判断し、縦縞鋼板コイルKCのエッジ長さが良好である、或いはエッジ長さが不良であるという何れかの表示情報を表示装置7に出力する。ここで、本発明の認識工程が、図7のステップST17、図8のステップST33、図9のステップST56に対応し、本発明のエッジ長さ演算工程が、図6~図9に対応し、本発明の良否判別工程が図10に対応する。本実施形態によると、縦縞鋼板コイルKCのエッジ長さの測定は、縦縞鋼板コイルKCの端面に沿って径方向に移動するレーザ距離計5により機械的に測定しているので、常に一定の精度でエッジ長さを測定することができる。また、人手による測定作業を行なわないので、製造直後の高温の縦縞鋼板コイルKCであってもエッジ長さの測定作業を開始することができる。また、縦縞鋼板コイルKCの端面に向けてパルスレーザ光を出射するレーザ距離計5は、パルスレーザ光の出射方向に延在する各巻き付き縦縞鋼板RK1~RK8のリブB1~B8、エッジZ1~Z8との距離データを測定することができるので、縦縞鋼板コイルKCの最外周から最内周のエッジ長さを高精度に測定することができる。そして、本実施形態の制御装置6が、縦縞鋼板コイルKCの最外周演算処理、最内周演算処理、中間部演算処理を行なうことで、少なくとも縦縞鋼板コイルKCの最外周のエッジ長さE1、最内周のエッジ長さE8及び中間部のエッジ長さE5を測定しているので、縦縞鋼板コイルKCの長尺方向のエッジ長さを高精度に測定することができる。さらに、本実施形態制御装置6は、良否判別処理において、縦縞鋼板コイルKCの最外周のエッジ長さE1、最内周のエッジ長さE8及び中間部のエッジ長さE5が許容値EL~EHの範囲で形成されているか否かを判断し、許容値EL~EHの範囲外でエッジ長さが形成されている場合には、縦縞鋼板コイルKCのエッジ長さが不良であることを表示しているので、即座に縦縞鋼板コイルKCのエッジ長さ不良を把握することができる。なお、本実施形態は、上面の圧延方向長手方向に延在するリブBが板幅方向に平行に複数形成された鋼板縦縞鋼板Kをコイル状に巻き付けてなる縦縞鋼板コイルKCについて説明したが、下面のみにリブが形成されているもの、上面及び下面にリブが形成されている縦縞鋼板コイルKCに適用してもよい。"