電解槽に接続された給液配管と、該給液配管に介設された給液ポンプとを備える電解液供給装置において、前記給液ポンプの吐出側の電解液の酸化還元電位が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする電解液の気泡混入監視方法。前記給液ポンプの吐出側に設けられた酸化還元電位計を備える電解液供給装置において、前記酸化還元電位計の測定値が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする請求項1記載の電解液の気泡混入監視方法。電解槽に接続された給液配管と、該給液配管に介設された給液ポンプとを備える電解液供給装置において、前記給液ポンプの吐出側の電解液の酸化還元電位から吸入側の電解液の酸化還元電位を引いた値が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする電解液の気泡混入監視方法。前記給液ポンプの吸入側および吐出側に設けられた酸化還元電位計を備える電解液供給装置において、前記吐出側の酸化還元電位計の測定値から前記吸入側の酸化還元電位計の測定値を引いた値が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする請求項3記載の電解液の気泡混入監視方法。前記給液配管および前記給液ポンプが複数セット備えられた電解液供給装置において、電解液に気泡が混入したと判断されたセットの給液ポンプを停止し、他のセットで電解槽への電解液の供給を継続することを特徴とする請求項1、2、3または4記載の電解液の気泡混入監視方法。本発明は上記事情に鑑み、作業員の負担を軽減でき、かつ連続的に監視できる電解液の気泡混入監視方法を提供することを目的とする。第1発明の電解液の気泡混入監視方法は、電解槽に接続された給液配管と、該給液配管に介設された給液ポンプとを備える電解液供給装置において、前記給液ポンプの吐出側の電解液の酸化還元電位が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする。第2発明の電解液の気泡混入監視方法は、第1発明において、前記給液ポンプの吐出側に設けられた酸化還元電位計を備える電解液供給装置において、前記酸化還元電位計の測定値が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする。第3発明の電解液の気泡混入監視方法は、電解槽に接続された給液配管と、該給液配管に介設された給液ポンプとを備える電解液供給装置において、前記給液ポンプの吐出側の電解液の酸化還元電位から吸入側の電解液の酸化還元電位を引いた値が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする。第4発明の電解液の気泡混入監視方法は、第3発明において、前記給液ポンプの吸入側および吐出側に設けられた酸化還元電位計を備える電解液供給装置において、前記吐出側の酸化還元電位計の測定値から前記吸入側の酸化還元電位計の測定値を引いた値が所定の閾値を超えたときに、前記電解液に気泡が混入したと判断することを特徴とする。第5発明の電解液の気泡混入監視方法は、第1、第2、第3または第4発明において、前記給液配管および前記給液ポンプが複数セット備えられた電解液供給装置において、電解液に気泡が混入したと判断されたセットの給液ポンプを停止し、他のセットで電解槽への電解液の供給を継続することを特徴とする。第1発明によれば、酸化還元電位により電解液に気泡が混入したか否かを判断するので、作業員が目視観察する必要がなく、作業員の負担を軽減できる。第2発明によれば、酸化還元電位計により電解液に気泡が混入したか否かを判断するので、連続的に監視できる。第3発明によれば、給液ポンプの吐出側と吸入側の酸化還元電位の差により電解液に気泡が混入したか否かが判断されるので、電解液の組成の違いによる酸化還元電位の変動を相殺することができ、より正確に監視できる。第4発明によれば、酸化還元電位計により電解液に気泡が混入したか否かを判断するので、連続的に監視できる。第5発明によれば、電解液に気泡が混入したと判断されたセットの給液ポンプを停止するので、電解槽に気泡が混入した電解液が供給されず、ピンホールが形成されることを防止できる。また、他のセットで電解槽への電解液の供給を継続するので、操業を継続でき、生産効率の低下を抑制できる。つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。第1実施形態電解精製設備や電解採取設備においては、電解液は電解液循環系内を循環しており、電解槽から排出された電解液は浄液工程で不純物が除去され、再度電解槽に供給される。ここで、浄液工程で不純物が除去された後の電解液は、図1に示すような電解液供給装置1により電解槽に供給される。電解液供給装置1は、浄液行程から送られてくる電解液を一時的に溜める給液槽10と、その給液槽10と電解槽とを接続する給液配管20と、給液配管20に介設された給液ポンプ30とから構成されている。給液配管20は、給液槽10と給液ポンプ30の吸入口とを接続する吸入配管21と、給液ポンプ30の吐出口と電解槽とを接続する吐出配管22とからなる。なお、図1においては省略しているが、給液槽10と電解槽とは、複数本の給液配管20により並列に接続されている。そして、それぞれの給液配管20に給液ポンプ30が介設されており、それぞれ独立して電解液の供給、停止の制御、および流量調整ができるようになっている。本願発明者は、電解液への気泡の混入の原因が、給液ポンプ30のメカニカルシールの劣化、吸入配管21に取り付けられたバルブの劣化、吸入配管21と給液ポンプ30の継ぎ目の劣化、吸入配管21の損傷などにあることを見出した。なお、吸入配管21に取り付けられたバルブとは、例えば、吸入配管21と吐出配管22とを接続するバイパス配管図示せずを開閉するためのバルブである。このバルブは給液ポンプ30の始動時に開放され、バイパス配管で循環経路を形成することにより電解槽への送液量を減少させ、給液ポンプ30の過負荷を防止する。また、このバルブは給液ポンプ30の始動後に閉じられて、電解槽への送液量を増加させる。そのため、このバルブが損傷すると、給液ポンプ30への過負荷が発生しやすくなり、給液ポンプ30の劣化の原因にもなる。また、本願発明者は、電解液への気泡の混入と電解液の酸化還元電位との間に相関があることを見出した。これは、電解液に気泡が混入すると、その気泡により電解液が酸化され、酸化還元電位が上昇するためである。そこで、本実施形態では、図1に示すように、吐出配管22にサンプリング用配管40の一端を接続し、そのサンプリング用配管40に酸化還元電位計51を取り付けている。そのため、電解液へ気泡が混入される可能性のある吸入配管21および給液ポンプ30より下流側、すなわち給液ポンプ30の吐出側の電解液をサンプリング用配管40で採取し、採取した電解液の酸化還元電位を酸化還元電位計51で測定することにより電解液への気泡の混入を監視することができる。また、サンプリング用配管40の他端は、給液槽10に接続されており、サンプリング用配管40で採取した電解液は給液槽10に戻されるようになっている。また、サンプリング用配管40には流量調整用のバルブ41を設けることが好ましい。このバルブ41でサンプリング用配管40の流量を調整することにより、吐出配管22を流れる電解液を不必要にサンプリング用配管40に流すことを抑制でき、また、酸化還元電位計51のメンテナンス時に電解液が飛散することを抑制できる。ただし、バルブ41を設ける代わりに、最適な流量となるような内径のサンプリング用配管40を採用してもよい。前述のごとく、電解液供給装置1には、複数本の給液配管20が備えられているが、サンプリング用配管40もその給液配管20と同数備えられており、複数本の吐出配管22のそれぞれに接続されている。そして、それぞれのサンプリング用配管40に酸化還元電位計51が取り付けられており、それぞれ独立してサンプリング用配管40内の電解液の酸化還元電位を測定きるようになっている。すなわち、電解液供給装置1には、給液配管20、給液ポンプ30、サンプリング用配管40および酸化還元電位計51のセットが複数備えられている。電解液への気泡混入の監視は、酸化還元電位計51の測定値が所定の閾値を超えるか否かにより判断する。そして、酸化還元電位計51の測定値が閾値を超えたときに、電解液に気泡が混入したと判断する。ここで、上記閾値は電解液に気泡が混入していない状態と、気泡が混入している状態とを区分けできる値であり、予め試験を行うなどして定められる。このように、酸化還元電位計51の測定値により電解液に気泡が混入したか否かが判断されるので、作業員が目視観察する必要がなく、作業員の負担を軽減でき、かつ連続的に監視できる。なお、酸化還元電位計51の測定値が入力される制御装置を設け、その制御装置により酸化還元電位計51の測定値が閾値を超えたか否かを判断し、酸化還元電位計51の測定値が閾値を超えた場合に、アラームなどの警告を発するように構成すれば、より作業員の負担が軽減されるので好ましい。前述のごとく、電解液供給装置1には、給液配管20、給液ポンプ30、サンプリング用配管40および酸化還元電位計51のセットが複数備えられているので、いずれの酸化還元電位計51の測定値が閾値を超えたかにより、いずれの給液配管20または給液ポンプ30に気泡混入の原因があるかを特定できる。そこで、電解液に気泡が混入したと判断された場合に、閾値を超える値が測定された酸化還元電位計51が接続される給液ポンプ30を停止し、気泡混入の原因となっている給液配管20および給液ポンプ30を使わないようにするとともに、他のセットで電解槽への電解液の供給を継続するようにしてもよい。このように、電解液に気泡が混入したと判断されたセットの給液ポンプ30を停止すれば、電解槽に気泡が混入した電解液が供給されず、銅の電解精製においては電気銅の表面および内部に小さな穴以下、ピンホールという。が形成されることを防止できる。また、他のセットで電解槽への電解液の供給を継続するので、操業を継続でき、生産効率の低下を抑制できる。なお、酸化還元電位計51および給液ポンプ30が接続された制御装置を設け、その制御装置により酸化還元電位計51の測定値が閾値を超えるか否かを判断し、酸化還元電位計51の測定値が閾値を超えた場合に、給液ポンプ30を自動的に停止させるように制御すれば、より作業員の負担が軽減されるので好ましい。第2実施形態図2に示すように、第2実施形態の電解液供給装置2は、第1実施形態の電解液供給装置1において、さらに吸入配管21に酸化還元電位計52を取り付けた構成である。すなわち、電解液供給装置2においては、給液ポンプ30の吐出側および吸入側にそれぞれ酸化還元電位計51、52が設けられている。そのため、給液ポンプ30の吐出側および吸入側の両方の電解液の酸化還元電位を測定できるようになっている。本実施形態における電解液への気泡混入の監視は、吐出側の酸化還元電位計51の測定値から吸入側の酸化還元電位計52の測定値を引き、その差が所定の閾値を超えるか否かにより判断する。そして、その差が閾値を超えたときに、電解液に気泡が混入したと判断する。ここで、上記閾値は電解液に気泡が混入していない状態と、気泡が混入している状態とを区分けできる値であり、予め試験を行うなどして定められる。前述のごとく、電解液への気泡の混入は、給液ポンプ30、吸入配管21に取り付けられたバルブ、吸入配管21と給液ポンプ30の継ぎ目により起こるので、その上流および下流における電解液の酸化還元電位を測定し、その差をとれば、それらを通過する間に電解液が酸化されたか否かが分かり、電解液に気泡が混入したか否かが分かる。このように、給液ポンプの吸入側の酸化還元電位と吐出側の酸化還元電位との差により電解液に気泡が混入したか否かを判断することで、電解液の組成の違いによる酸化還元電位の変動や測定誤差などを相殺することができ、より正確に監視できる。そして、本実施形態においても、作業員が目視観察する必要がなく、作業員の負担を軽減でき、かつ連続的に監視できる。その他の実施形態上記実施形態では、給液ポンプ30の吐出側の酸化還元電位計51を、吐出配管22に接続されたサンプリング用配管40に取り付けたが、これを、サンプリング用配管40を設けず、酸化還元電位計51を吐出配管22に直接取り付けてもよい。このような構成でも酸化還元電位計51で給液ポンプ30の吐出側の電解液の酸化還元電位を測定できるため、電解液への気泡の混入を監視できる。ただし、サンプリング用配管40に酸化還元電位計51を取り付けたほうが、吐出配管22の圧力損失や酸化還元電位計51の摩耗を抑制でき、酸化還元電位計51のメンテナンス時に電解液が噴出することを防止できるので好ましい。また、上記第2実施形態では、給液ポンプ30の吸入側の酸化還元電位計52を、吸入配管21に直接取り付けたが、この酸化還元電位計52を給液槽10に取り付けてもよい。このような構成でも酸化還元電位計52で給液ポンプ30の吸入側の電解液の酸化還元電位を測定できるため、電解液への気泡の混入を監視できる。酸化還元電位計52の取り付け場所は取り付けやすさなどの観点から選択すればよい。つぎに、実施例について説明する。特許文献1に記載された従来の気泡混入監視方法を採用した銅の電解精製設備で30週間の操業を行った。本電解精製設備では、26枚のカソードが装入される電解槽が900槽備えられており、10日サイクルで電気銅が得られる。そのため、30週間の操業で得られる電気銅の総枚数は、491400枚26枚槽×900槽×10日である。得られた電気銅の外観を検査した結果、ピンホールが形成された電気銅は、4800枚であり、発生率は約1であった。また、サンプル受けの中の電解液を目視観察するために、経験を積んだ作業員を4時間に1回の頻度で監視させる作業工数が必要であった。さらに、得られた電気銅のうち、ピンホールの発生した電気銅を選別して取り除く手間が必要であった。一方、本発明の第1実施形態に係る電解液の気泡混入監視方法を採用した銅の電解精製設備で30週間の操業を行った結果、ピンホールが形成された電気銅の枚数は1枚も無かった。これより、本発明に係る電解液の気泡混入監視方法によれば、電気銅のピンホールの発生を抑制できることが確認された。また、作業員の監視負担が軽減でき、ピンホールの発生した電気銅を選別して取り除く手間も必要なくなった。