内燃機関の排気通路に設けられて排ガスを拡散するためのミキサーを備え、前記ミキサーは、当該ミキサーの中心部から前記排気通路の内周部に向かって延びる翼部と、前記翼部の外方縁から前記排気通路の内周面とほぼ平行に張り出す連結部とからなる旋回翼を複数備え、前記旋回翼は、前記翼部と前記連結部とを連ねる屈曲部にスリットを備え、前記連結部の先端に突起を備え、隣接する一方の旋回翼の前記スリットに、他方の旋回翼の前記突起を挿入することにより、複数の前記旋回翼が連結されたとき、複数の前記連結部によって前記ミキサーの環状枠が構成される、内燃機関の排気浄化装置。前記ミキサーは、前記排気通路の内周部と嵌合する外側リングをさらに備え、前記外側リングに前記環状枠が圧入される、請求項1に記載の内燃機関の排気浄化装置。前記スリットおよび前記突起は、前記屈曲部および前記連結部のそれぞれ両端に設けられる、請求項1または2に記載の内燃機関の排気浄化装置。前記スリットおよび前記突起は、前記屈曲部および前記連結部のそれぞれ中央に設けられる、請求項1または2に記載の内燃機関の排気浄化装置。前記排気通路の上流側から下流側に向けて、尿素供給手段、前記ミキサー、SCR触媒の順に配置される、請求項1~4のいずれか1項に記載の内燃機関の排気浄化装置。内燃機関の排気通路に設けられて排ガスを拡散するためのミキサーの製造方法であって、前記当該ミキサーの中心部から前記排気通路の内周部に向かって延びる翼部と、前記翼部の外方縁から前記排気通路の内周面とほぼ平行に張り出す連結部とからなり、前記翼部と前記連結部とを連ねる屈曲部にスリットを備え、前記連結部の先端に突起を備える旋回翼を複数用意し、隣接する一方の旋回翼の前記スリットに、他方の旋回翼の前記突起を挿入して、複数の前記旋回翼を連結することにより、複数の前記連結部によって環状枠が構成されるミキサーフレームを組み立て、前記ミキサーフレームを外側リングに圧入する、ミキサーの製造方法。内燃機関の排気通路に設けられて排ガスを拡散するためのミキサーの製造方法であって、前記当該ミキサーの中心部から前記排気通路の内周部に向かって延びる翼部と、前記翼部の外方縁から前記排気通路の内周面とほぼ平行に張り出す連結部とからなり、前記翼部と前記連結部とを連ねる屈曲部にスリットを備え、前記連結部の先端に突起を備える旋回翼を複数用意し、隣接する一方の旋回翼の前記スリットに、他方の旋回翼の前記突起を挿入して、複数の前記旋回翼を連結することにより、複数の前記連結部によって環状枠が構成されるミキサーフレームを組み立て、前記ミキサーフレームを外側リングに嵌合し、前記ミキサーフレームの中心部を軸を用いて溶接した後、前記外側リングから抜き取る、ミキサーの製造方法。中央部が塞がれたタイプの従来のミキサーは、放射状に配置される複数の旋回翼の内方縁部が、ミキサーの中央部に集合して溶接で接合される。また、複数の旋回翼の外方縁部が、ミキサーの外側リングの内周面に溶接で接合される。センターホールタイプのミキサーは、放射状に配置される複数の旋回翼の内方縁部が、ミキサーの中央部に配置されて、センターホールを有する内側リングの外周面に溶接で接合される。また、複数の旋回翼の外方縁部が、ミキサーの外側リングの内周面に溶接で接合される。中央部が塞がれたタイプの従来のミキサーも、センターホールタイプのミキサーも、複数の旋回翼の内方縁部および外方縁部が、いずれも溶接で接合されることでミキサーが構成される。すなわち、ミキサーの旋回翼は、内外両縁部で拘束された構造である。ミキサーは、内燃機関の排気管内で高温にさらされる。そのため、旋回翼は、熱負荷を受ける。旋回翼が、内外両縁部で拘束された構造であると、熱負荷を受けたときに逃げがないので、熱変形しやすい構造であるといえる。そのため、ミキサーの旋回翼の板厚は、熱負荷を受けても熱変形を生じにくい、適切な板厚に設定する必要がある。しかしながら、ミキサーの旋回翼の板厚を、そのような板厚に設定することは、旋回翼の板厚増加に繋がる。すなわち、熱の影響を考慮しない場合に旋回翼がその形状を維持するのに必要な板厚に比べて、旋回翼の板厚は、極めて厚くなる。旋回翼の板厚増加にともない、ミキサー全体の旋回翼間の流路が縮小する。そのため、ミキサーの圧力損失が増加する。旋回翼の板厚増加にともない、ミキサー全体の旋回翼のヒートマスが増加する。SCR触媒のNOx浄化性能は温度依存し、高温でより高い浄化率を発揮する。そのため、ミキサー全体の旋回翼のヒートマスが増加することは、排ガス温度の低下に繋がり、結果として、NOxの浄化率が悪化する。本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、熱負荷を受けたときの逃げを用意することで、ミキサーの旋回翼の板厚を薄くすることのできる、内燃機関の排気浄化装置を提供することを目的とする。本発明の内燃機関の排気浄化装置例えば、後述の排気浄化装置5は、内燃機関例えば、後述の内燃機関1の排気通路例えば、後述の排気管2に設けられて排ガスを拡散するためのミキサー例えば、後述のミキサー20を備え、前記ミキサーは、当該ミキサーの中心部例えば、後述の中心軸23から前記排気通路の内周部に向かって延びる翼部例えば、後述の翼部31と、前記翼部の外方縁から前記排気通路の内周面とほぼ平行に張り出す連結部例えば、後述の連結部32とからなる旋回翼例えば、後述の旋回翼30を複数備え、前記旋回翼は、前記翼部と前記連結部とを連ねる屈曲部例えば、後述の屈曲部33にスリット例えば、後述のスリット34を備え、前記連結部の先端に突起例えば、後述の突起35を備え、隣接する一方の旋回翼の前記スリットに、他方の旋回翼の前記突起を挿入することにより、複数の前記旋回翼が連結されたとき、複数の前記連結部によって前記ミキサーの環状枠例えば、後述の環状枠22が構成される。この発明によれば、熱負荷を受けたときの逃げを用意することで、ミキサーの旋回翼の板厚を薄くすることができる。具体的には、連結部の突起を屈曲部のスリットに挿入することで、複数の前記旋回翼が連結され、複数の連結部によってミキサーの環状枠が構成される。すなわち、隣接する旋回翼どうしは、連結部を介して、溶接ロウ付け等で接合されていない。つまり、隣接する旋回翼どうしは、連結部が非拘束状態である。そのため、隣接する旋回翼どうしは、高温の排ガスから熱負荷を受けたとき、突起とスリットとのクリアランスによって、熱変形に伴う応力を逃がすことができる。したがって、旋回翼の板厚を薄くすることができ、圧力損失を低減することができ、ヒートマスを低減することができる。また、例えば環状枠に、旋回翼をそれぞれ溶接ロウ付け等する場合は、旋回翼間の間隔を均一にするには専用の冶具などを用いる必要がある。これに対して、連結部を有する旋回翼の場合は、連結部によって旋回翼間の間隔が均一に規定される。そのため、冶具などが不要で工程の削減が図れる。また、旋回翼間の均一な間隔を正確に設定できるので、ミキサーの円周方向に沿って排ガスの拡散を最適に行うことができる。また、ミキサーを構成する溶接ロウ付け等部位を削減することができる。ミキサーの外側リングが不要になり、外側リングを削減することができる。旋回翼の板厚減、溶接ロウ付け等部位の削減、外側リングの削減により、コストを削減することができる。この場合、前記ミキサーは、前記排気通路の内周部と嵌合する外側リング例えば、後述のリング部材40をさらに備え、前記外側リングに前記環状枠が圧入される、ことが好ましい。この発明によれば、外側リングに環状枠が圧入されたミキサーは、それだけで実質的に完全一体化した状態となる。そのため、必要に応じて、中心部に軸を溶接してもよく、また、中心部に軸を溶接しなくてもよい。ミキサーを内燃機関の排気通路内に設置する際、外側リングの外径は、環状枠の外径に比べて精度が出しやすいので、排気通路内に確実に嵌合することができる。この場合、前記スリットおよび前記突起は、前記屈曲部および前記連結部のそれぞれ両端に設けられる、ことが好ましい。この発明によれば、屈曲部の両端に設けられるスリットに、連結部の両端に設けられる突起を挿入するので、より一層精度の高い連結を達成することができる。この場合、前記スリットおよび前記突起は、前記屈曲部および前記連結部のそれぞれ中央に設けられる、ことが好ましい。この発明によれば、スリットおよび突起の個数が最少数であるので、圧力損失を低減することができる。特に、旋回翼の前端部と後端部に、スリットおよび突起が存在しないので、圧力損失を効果的に低減することができる。この場合、前記排気通路の上流側から下流側に向けて、尿素供給手段例えば、後述の尿素水噴射装置10、前記ミキサー、SCR触媒例えば、後述のNOx浄化触媒50の順に配置される、ことが好ましい。この発明によれば、SCR触媒に供給される尿素を適切に攪拌することができる。また、ヒートマスが低いので、SCR触媒の暖機促進および保温を行うことができる。その結果、浄化性能を向上させることができる。本発明のミキサーの製造方法は、内燃機関の排気通路に設けられて排ガスを拡散するためのミキサーの製造方法であって、前記ミキサーの中心部から前記排気通路の内周部に向かって延びる翼部と、前記翼部の外方縁から前記排気通路の内周面とほぼ平行に張り出す連結部とからなり、前記翼部と前記連結部とを連ねる屈曲部にスリットを備え、前記連結部の先端に突起を備える旋回翼を複数用意し、隣接する一方の旋回翼の前記スリットに、他方の旋回翼の前記突起を挿入して、複数の前記旋回翼を連結することにより、複数の前記連結部によって環状枠が構成されるミキサーフレーム例えば、後述のミキサーフレーム21を組み立て、前記ミキサーフレームを外側リングに圧入する。この発明によれば、ミキサーフレームを容易に組み立てることができる。また、熱負荷を受けたときの逃げを用意することで、ミキサーの旋回翼の板厚を薄くすることができる。また、例えば環状枠に、旋回翼をそれぞれ溶接ロウ付け等する場合は、旋回翼間の間隔を均一にするには専用の冶具などを用いる必要がある。これに対して、連結部を有する旋回翼の場合は、連結部によって旋回翼間の間隔が均一に規定される。そのため、冶具などが不要で工程の削減が図れる。また、ミキサーを構成する溶接ロウ付け等部位を削減することができる。旋回翼の板厚減、溶接ロウ付け等部位の削減により、コストを削減することができる。本発明のミキサーの製造方法は、内燃機関の排気通路に設けられて排ガスを拡散するためのミキサーの製造方法であって、前記ミキサーの中心部から前記排気通路の内周部に向かって延びる翼部と、前記翼部の外方縁から前記排気通路の内周面とほぼ平行に張り出す連結部とからなり、前記翼部と前記連結部とを連ねる屈曲部にスリットを備え、前記連結部の先端に突起を備える旋回翼を複数用意し、隣接する一方の旋回翼の前記スリットに、他方の旋回翼の前記突起を挿入して、複数の前記旋回翼を連結することにより、複数の前記連結部によって環状枠が構成されるミキサーフレームを組み立て、前記ミキサーフレームを外側リングに嵌合し、前記ミキサーフレームの中心部を軸を用いて溶接した後、前記外側リングから抜き取る。この発明によれば、ミキサーフレームを容易に組み立てることができる。また、熱負荷を受けたときの逃げを用意することで、ミキサーの旋回翼の板厚を薄くすることができる。また、例えば環状枠に、旋回翼をそれぞれ溶接ロウ付け等する場合は、旋回翼間の間隔を均一にするには専用の冶具などを用いる必要がある。これに対して、連結部を有する旋回翼の場合は、連結部によって旋回翼間の間隔が均一に規定される。そのため、冶具などが不要で工程の削減が図れる。また、ミキサーを構成する溶接ロウ付け等部位を削減することができる。ミキサーの外側リングが不要になり、外側リングを削減することができる。旋回翼の板厚減、溶接ロウ付け等部位の削減、外側リングの削減により、コストを削減することができる。本発明によれば、熱負荷を受けたときの逃げを用意することで、ミキサーの旋回翼の板厚を薄くすることができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の内燃機関1の排気浄化装置5の一実施形態を示す概略的構成図である。排気浄化装置5は、内燃機関1の排気通路としての排気管2に、上流側から下流側に向けて順に配置される、尿素水噴射装置10、ミキサー20およびNOx浄化触媒50を備える。最上流側に配置される尿素水噴射装置10は、最下流側に配置されるNOx浄化触媒50の上流側の排気管2内に、還元剤としての尿素水を噴射して供給する。排気管2の尿素水噴射装置10とNOx浄化触媒50との間に配置されるミキサー20は、尿素水噴射装置10により噴射された尿素水と排ガスとを攪拌混合する。尿素水噴射装置10は、尿素水タンク11と、尿素水タンク11から延びる尿素水供給管12と、尿素水供給管12の先端に取り付けられた尿素水噴射ノズル13と、図示しない尿素水ポンプと、を備える。尿素水噴射ノズル13は、図示しない噴射弁を備える。尿素水噴射ノズル13は、排気管2の内部に配置され、ノズル先端から噴射した尿素水が後述する旋回翼30に衝突する位置に位置決めされる。NOx浄化触媒50は、従来公知のいわゆるSCR選択還元式触媒であり、従来公知の調製方法により調製される。NOx浄化触媒50は、尿素水噴射装置10により供給された尿素水が加水分解して生成したNH3を捕捉する。NOx浄化触媒50は、少なくともNOx浄化機能を有し、捕捉しまたは供給されたNH3を用いて、排ガス中のNOxを還元浄化する。図2は、図1に示す排気浄化装置5に取り付けたミキサー20の第1実施形態の正面図である。図3は、排気管2内に取り付けられる前のミキサー20の正面図、図4は、ミキサー20の側面図、図5は、ミキサー20の前面側上流側から見た斜視図である。図6は、2枚の旋回翼30の前面側上流側から見た斜視図である。ミキサー20は、旋回翼30を複数備える。旋回翼30は、ミキサー20の中心部から排気管2の内周部に向かって延びる翼部31と、翼部31の外方縁から排気管2の内周面とほぼ平行に張り出す連結部32と、を備える。図6に示すように、旋回翼30は、翼部31と連結部32とが、屈曲部33を介して連なる。屈曲部33の屈曲角度は、90°以下であり、90°よりもやや小さい。旋回翼30は、屈曲部33に2つのスリット34を備え、連結部32の先端に2つの突起35を備える。スリット34は、屈曲部33の前端部および後端部に形成される。突起35は、連結部32の先端の前端部および後端部に形成される。図6に2点鎖線で示すように、隣接する2枚の旋回翼30a、30bのうち、一方の旋回翼30aのスリット34aに、他方の旋回翼30bの突起35bを挿入することにより、この2枚の旋回翼30a、30bは、互いに連結される。この操作を複数枚図では16枚の旋回翼30a~30pに対して行い、最後の旋回翼30pのスリット34pに、最初の旋回翼30aの突起35aを挿入することにより、16枚の旋回翼30a~30pが順に連結されて、一体に構成される図3~図5参照。この一体に構成された旋回翼群を、ミキサーフレーム21という。各旋回翼30の屈曲部33のスリット34に、隣接する各旋回翼30の連結部32の突起35を順に挿入していくことで、16個の連結部32a~32pが、ミキサーフレーム21の環状枠22を構成する。これにより、ミキサーフレーム21は一体に構成される。ミキサーフレーム21が構成されたとき、各旋回翼30の翼部31の内方縁は、ミキサーフレーム21の中心部付近に集まる。ミキサーフレーム21の中心部に、中心軸23を通して、各旋回翼30の翼部31の内方縁をこの中心軸23に溶接する。これにより、各旋回翼30の翼部31の内方縁が中心軸23に溶着されて、ミキサーフレーム21は、ミキサー20として完成する。完成したミキサー20は、各翼部31の内方縁が中心軸23に溶着されている。一方、各翼部31の外方縁は、連結部32を介して互いに所定の間隔を維持し、スリット34と突起35との係合により、互いに係合した状態に保持される。このミキサー20は、図2に示すように、排気管2の内周部に直接取り付けて使用されることができる。ミキサー20が使用中に、高温の排ガスにより熱負荷を受けると、各翼部31は、熱変形を生じる傾向になる。このとき、各翼部31の外方縁は、スリット34と突起35とにより互いに係合した状態にあるため、熱変形によって生じる応力を有効に逃がすことができる。そのため、ミキサー20が排ガスから受ける高温の影響は、最少限に抑制される。本実施形態によれば、以下のような効果がある。1連結部32の突起35を屈曲部33のスリット34に挿入することで、複数の旋回翼30が連結され、複数の連結部32によってミキサー20の環状枠22が構成される。すなわち、隣接する旋回翼30どうしは、連結部32を介して、溶接ロウ付け等で接合されていない。つまり、隣接する旋回翼30どうしは、連結部32が非拘束状態である。そのため、隣接する旋回翼30どうしは、高温の排ガスから熱負荷を受けたとき、突起35とスリット34とのクリアランスによって、熱変形に伴う応力を逃がすことができる。したがって、旋回翼30の板厚を薄くすることができ、圧力損失を低減することができ、ヒートマスを低減することができる。2例えば環状枠に、旋回翼をそれぞれ溶接ロウ付け等する場合は、旋回翼間の間隔を均一にするには専用の冶具などを用いる必要がある。これに対して、連結部32を有する旋回翼30の場合は、連結部32によって旋回翼30間の間隔が均一に規定される。そのため、冶具などが不要で工程の削減が図れる。また、旋回翼30間の均一な間隔を正確に設定できるので、ミキサー20の円周方向に沿って排ガスの拡散を最適に行うことができる。3ミキサー20を構成する溶接ロウ付け等部位を削減することができる。ミキサー20の外側リングが不要になり、外側リングを削減することができる。旋回翼30の板厚減、溶接ロウ付け等部位の削減、外側リングの削減により、コストを削減することができる。4屈曲部33の両端に設けられるスリット34に、連結部32の両端に設けられる突起35を挿入するので、より一層精度の高い連結を達成することができる。5内燃機関1の排気管2に、上流側から下流側に向けて、尿素水噴射装置10、ミキサー20、NOx浄化触媒50が順に配置される、そのため、NOx浄化触媒50に供給される尿素を適切に攪拌することができる。また、ヒートマスが低いので、NOx浄化触媒50の暖機促進および保温を行うことができる。その結果、浄化性能を向上させることができる。次に、図7、図8を参照して、第2実施形態に係るミキサー120について説明する。図7は、第2実施形態に係るミキサー120の正面図である。ミキサー120は、第1実施形態に係るミキサー20とほぼ同様のものであるので、同様の部分には第1実施形態で用いた符号に100を加えた符号を付けて示し、重複する説明は省略する。ミキサー120は、第1実施形態に係るミキサー20のミキサーフレーム21を、リング部材140に圧入したものである。これにより、ミキサー120は、ミキサーフレーム121の環状枠122がリング部材140によって強固に保持される。そのため、各旋回翼130の翼部131の内方縁を中心軸123に溶着することは、必要に応じて省略することができる。リング部材140は、排気管2の内周部と嵌合する。ミキサー120を排気管2の内周部に取り付けた状態を図8に示す。ミキサー120が使用中に、高温の排ガスにより熱負荷を受けると、各翼部131は、熱変形を生じる傾向になる。各翼部131の内方縁が中心軸123に溶着されている場合でも、各翼部131の外方縁は、スリット134と突起135とにより互いに係合した状態にある。リング部材140に圧入されていても、スリット134と突起135とによる係合のクリアランスは存在する。そのため、熱変形によって生じる応力を有効に逃がすことができる。各翼部131の内方縁が中心軸123に溶着されていない場合は、各翼部131の内方縁にも、熱変形によって生じる応力を有効に逃がすことができる。したがって、いずれの場合も、ミキサー120が排ガスから受ける高温の影響は、最少限に抑制される。第2実施形態に係るミキサー120によれば、上記の効果に加えて、以下のような効果がある。6リング部材140に環状枠122が圧入されたミキサー120は、それだけで実質的に完全一体化した状態となる。そのため、必要に応じて、中心部に軸を溶接してもよく、また、中心部に軸を溶接しなくてもよい。ミキサー120を内燃機関1の排気管2内に設置する際、リング部材140の外径は、環状枠122の外径に比べて精度が出しやすいので、排気管2内に確実に嵌合することができる。次に、図9~図13を参照して、第3実施形態に係るミキサー220について説明する。図9は、第3実施形態に係るミキサー220の正面図、図10は、ミキサー220の側面図、図11は、ミキサー220の前面側上流側から見た斜視図である。図12は、2枚の旋回翼230の前面側上流側から見た斜視図である。図13は、排気管2内に取り付けたミキサー220の前面側上流側から見た正面図である。ミキサー220は、第1実施形態に係るミキサー20とほぼ同様のものであるので、同様の部分には第1実施形態で用いた符号に200を加えた符号を付けて示し、重複する説明は省略する。第1実施形態に係るミキサー20が、スリット34および突起35をそれぞれ2つづつ備えるのに対して、ミキサー220は、スリット234および突起235をそれぞれ1つづつ備える点で相違する。旋回翼230は、屈曲部233に1つのスリット234を備え、連結部232の先端に1つの突起235を備える。スリット234は、屈曲部233の中央部に形成される。突起235は、連結部232の先端の中央部に形成される。図12に2点鎖線で示すように、隣接する2枚の旋回翼230a、230bのうち、一方の旋回翼230aのスリット234aに、他方の旋回翼230bの突起235bを挿入することにより、この2枚の旋回翼230a、230bは、互いに連結される。この操作を全部で16枚の旋回翼230a~230pに対して行うことにより、16枚の旋回翼230a~230pが順に連結されて、一体に構成される図9~図11参照。この一体に構成された旋回翼群が、ミキサーフレーム221である。ミキサーフレーム221の中心部に、中心軸223を通して、各旋回翼230の翼部231の内方縁をこの中心軸223に溶接する。これにより、各旋回翼230の翼部231の内方縁が中心軸223に溶着されて、ミキサーフレーム221は、ミキサー220として完成する。このミキサー220は、図13に示すように、排気管2の内周部に直接取り付けて使用されることができる。ミキサー220が使用中に、高温の排ガスにより熱負荷を受けると、各翼部231は、熱変形を生じる傾向になる。このとき、各翼部231の外方縁は、スリット234と突起235とにより互いに係合した状態にあるため、熱変形によって生じる応力を有効に逃がすことができる。そのため、ミキサー220が排ガスから受ける高温の影響は、最少限に抑制される。第3実施形態に係るミキサー220によれば、上記の1~3、5効果に加えて、以下のような効果がある。7スリット234および突起235の個数が最少数であるので、圧力損失を低減することができる。特に、旋回翼230の前端部と後端部に、スリット234および突起235が存在しないので、圧力損失を効果的に低減することができる。次に、図14、図15を参照して、第4実施形態に係るミキサー320について説明する。図14は、第4実施形態に係るミキサー320の正面図である。ミキサー320は、第3実施形態に係るミキサー220とほぼ同様のものであるので、同様の部分には第3実施形態で用いた符号に100を加えた符号を付けて示し、重複する説明は省略する。ミキサー320は、第3実施形態に係るミキサー220のミキサーフレーム221を、リング部材340に圧入したものである。これにより、ミキサー320は、ミキサーフレーム321の環状枠322がリング部材340によって強固に保持される。そのため、各旋回翼330の翼部331の内方縁を中心軸323に溶着することは、必要に応じて省略することができる。リング部材340は、排気管2の内周部と嵌合する。ミキサー320を排気管2の内周部に取り付けた状態を図15に示す。ミキサー320が使用中に、高温の排ガスにより熱負荷を受けると、各翼部331は、熱変形を生じる傾向になる。各翼部331の内方縁が中心軸323に溶着されている場合でも、各翼部331の外方縁は、スリット334と突起335とにより互いに係合した状態にある。リング部材340に圧入されていても、スリット334と突起335とによる係合のクリアランスは存在する。そのため、熱変形によって生じる応力を有効に逃がすことができる。各翼部331の内方縁が中心軸323に溶着されていない場合は、各翼部331の内方縁にも、熱変形によって生じる応力を有効に逃がすことができる。したがって、いずれの場合も、ミキサー320が排ガスから受ける高温の影響は、最少限に抑制される。第4実施形態に係るミキサー320によれば、上記の1~3、5~7の効果がある。次に、ミキサーの製造方法の実施形態について簡単に説明する。上記の第1実施形態に係るミキサー20の場合、その製造方法は、少なくとも、ミキサー20の中心部から排気管2の内周部に向かって延びる翼部31と、翼部31の外方縁から排気管2の内周面とほぼ平行に張り出す連結部32とからなり、翼部31と連結部32とを連ねる屈曲部33にスリット34を備え、連結部32の先端に突起35を備える旋回翼30を複数用意するステップと、隣接する一方の旋回翼30のスリット34に、他方の旋回翼30の突起35を挿入して、複数の旋回翼30を連結することにより、複数の連結部32によって環状枠22が構成されるミキサーフレーム21を組み立てるステップと、ミキサーフレーム21をリング部材に嵌合するステップと、ミキサーフレーム21の中心部を軸を用いて溶接するステップと、溶接後、ミキサーフレーム21をリング部材から抜き取るステップと、を含む。上記の第3実施形態に係るミキサー220の場合、その製造方法は、上記の第1実施形態に係るミキサー20の製造方法と、ほぼ同様である。上記の第2実施形態に係るミキサー120の場合、その製造方法は、少なくとも、ミキサー120の中心部から排気管2の内周部に向かって延びる翼部131と、翼部131の外方縁から排気管2の内周面とほぼ平行に張り出す連結部132とからなり、翼部131と連結部132とを連ねる屈曲部133にスリット134を備え、連結部132の先端に突起135を備える旋回翼130を複数用意するステップと、隣接する一方の旋回翼130のスリット134に、他方の旋回翼130の突起135を挿入して、複数の旋回翼130を連結することにより、複数の連結部132によって環状枠122が構成されるミキサーフレーム121を組み立てるステップと、ミキサーフレーム121をリング部材140に圧入するステップと、を含む。上記の第4実施形態に係るミキサー320の場合、その製造方法は、上記の第2実施形態に係るミキサー120の製造方法と、ほぼ同様である。なお、上記の各実施形態では、排気浄化装置5が取り扱う還元剤の液滴として、尿素水を用いたが、これに限定されない。他の適宜の還元剤の液滴を用いることが可能であり、液滴に限定されることもない。