"炭素数10~20の橋かけ環式炭化水素基を有するモノマーa-1及び/又は下記の一般式1:式中、X及びYはそれぞれ独立して、水素原子、又は炭素数1~4の直鎖若しくは分岐鎖の炭化水素基を表し、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基又はカルボキシル基を表し、R1及びR2が連結された環状構造を形成してもよいで示されるモノマーa-1’2~60モル、不飽和多塩基酸無水物a-230~88モル、並びにa-1、a-1’及びa-2以外の共重合可能なモノマーa-310~68モルを共重合させた共重合体に、水酸基を有するモノマーa-4を付加させた付加共重合体Aと、溶剤Bとを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。前記モノマーa-1は、ジシクロペンタニルメタクリレートであることを特徴とする請求項1に記載の感光性樹脂組成物。前記不飽和多塩基酸無水物a-2は、無水マレイン酸であることを特徴とする請求項1又は2に記載の感光性樹脂組成物。前記モノマーa-3は、ビニルトルエン10~40モルを含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。前記モノマーa-4は、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群から選択される1種以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。反応性希釈剤C、光重合開始剤D及び着色剤Eからなる群から選択される1種以上をさらに含有することを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。前記着色剤Eは、染料を含むことを特徴とする請求項6に記載の感光性樹脂組成物。炭素数10~20の橋かけ環式炭化水素基を有するモノマーa-1及び/又は下記の一般式1:式中、X及びYはそれぞれ独立して、水素原子、又は炭素数1~4の直鎖若しくは分岐鎖の炭化水素基を表し、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基又はカルボキシル基を表し、R1及びR2が連結された環状構造を形成してもよいで示されるモノマーa-1’2~60モル、不飽和多塩基酸無水物a-230~88モル、並びにa-1、a-1’及びa-2以外の共重合可能なモノマーa-310~68モルを共重合させた共重合体に、水酸基を有するモノマーa-4を付加させたことを特徴とする付加共重合体A。前記モノマーa-1は、ジシクロペンタニルメタクリレートであることを特徴とする請求項8に記載の付加共重合体A。前記不飽和多塩基酸無水物a-2は、無水マレイン酸であることを特徴とする請求項8又は9に記載の付加共重合体A。前記モノマーa-3は、ビニルトルエン10~40モルを含むことを特徴とする請求項8~10のいずれか一項に記載の付加共重合体A。前記モノマーa-4は、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群から選択される1種以上であることを特徴とする請求項8~11のいずれか一項に記載の付加共重合体A。請求項1~7のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物から形成される着色パターンを有することを特徴とするカラーフィルター。しかしながら、従来の感光性樹脂組成物は、感度や現像性が十分でない場合や、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンが得られない場合がある。従って、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物に用いられるアルカリ可溶性樹脂付加共重合体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを有するカラーフィルターを提供することを目的とする。本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の付加共重合体が、感光性樹脂組成物に用いられるアルカリ可溶性樹脂として最適であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の[1]~[13]である。[1]炭素数10~20の橋かけ環式炭化水素基を有するモノマーa-1及び/又は下記の一般式1:式中、X及びYはそれぞれ独立して、水素原子、又は炭素数1~4の直鎖若しくは分岐鎖の炭化水素基を表し、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基又はカルボキシル基を表し、R1及びR2が連結された環状構造を形成してもよいで示されるモノマーa-1’2~60モル、不飽和多塩基酸無水物a-230~88モル、並びにa-1、a-1’及びa-2以外の共重合可能なモノマーa-310~68モルを共重合させた共重合体に、水酸基を有するモノマーa-4を付加させた付加共重合体Aと、溶剤Bとを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。[2]前記モノマーa-1は、ジシクロペンタニルメタクリレートであることを特徴とする[1]に記載の感光性樹脂組成物。[3]前記不飽和多塩基酸無水物a-2は、無水マレイン酸であることを特徴とする[1]又は[2]に記載の感光性樹脂組成物。[4]前記モノマーa-3は、ビニルトルエン10~40モルを含むことを特徴とする[1]~[3]のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。[5]前記モノマーa-4は、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群から選択される1種以上であることを特徴とする[1]~[4]のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。[6]反応性希釈剤C、光重合開始剤D及び着色剤Eからなる群から選択される1種以上をさらに含有することを特徴とする[1]~[5]のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。[7]前記着色剤Eは、染料を含むことを特徴とする[6]に記載の感光性樹脂組成物。[8]炭素数10~20の橋かけ環式炭化水素基を有するモノマーa-1及び/又は下記の一般式1:式中、X及びYはそれぞれ独立して、水素原子、又は炭素数1~4の直鎖若しくは分岐鎖の炭化水素基を表し、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基又はカルボキシル基を表し、R1及びR2が連結された環状構造を形成してもよいで示されるモノマーa-1’2~60モル、不飽和多塩基酸無水物a-230~88モル、並びにa-1、a-1’及びa-2以外の共重合可能なモノマーa-310~68モルを共重合させた共重合体に、水酸基を有するモノマーa-4を付加させたことを特徴とする付加共重合体A。[9]前記モノマーa-1は、ジシクロペンタニルメタクリレートであることを特徴とする[8]に記載の付加共重合体A。[10]前記不飽和多塩基酸無水物a-2は、無水マレイン酸であることを特徴とする[8]又は[9]に記載の付加共重合体A。[11]前記モノマーa-3は、ビニルトルエン10~40モルを含むことを特徴とする[8]~[10]のいずれか一項に記載の付加共重合体A。[12]前記モノマーa-4は、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、及びペンタエリスリトールトリアクリレートからなる群から選択される1種以上であることを特徴とする[8]~[11]のいずれか一項に記載の付加共重合体A。[13][1]~[7]のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物から形成される着色パターンを有することを特徴とするカラーフィルター。本発明によれば、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物に用いられるアルカリ可溶性樹脂付加共重合体を提供することができる。さらに、本発明によれば、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを有するカラーフィルターを提供することができる。実施の形態1.本実施の形態の付加共重合体Aは、炭素数10~20の橋かけ環式炭化水素基を有するモノマーa-1及び/又は下記の一般式1:式中、X及びYはそれぞれ独立して、水素原子、又は炭素数1~4の直鎖若しくは分岐鎖の炭化水素基を表し、R1及びR2はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数1~20の炭化水素基又はカルボキシル基を表し、R1及びR2が連結された環状構造を形成してもよいで示されるモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにa-1、a-1’及びa-2以外の共重合可能なモノマーa-3を共重合させた共重合体に、水酸基を有するモノマーa-4を付加させることにより得られたものである。モノマーa-1は、炭素数10~20の橋かけ環式炭化水素基を有していれば特に限定されない。ここで、橋かけ環式炭化水素とは、アダマンタン、ノルボルナンに代表される、下記の一般式2又は3で表される構造を有するものを意味し、橋かけ環式炭化水素基とは、当該構造における一部の水素を除いた残りの部分に相当する基を意味する。一般式2中、A1及びB1は、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ直鎖又は分岐アルキレン基環式を含むを表し、R3は水素原子又はメチル基を表す。なお、A1及びB1の分枝同士が結合して環状となっていてもよい。また、一般式3中、A2、B2及びLは、同一であっても異なっていてもよく、それぞれ直鎖又は分岐アルキレン基環式を含むを表し、R4は水素原子又はメチル基を表す。なお、A2、B2及びLの分枝同士が結合して環状となっていてもよい。モノマーa-1の例としては、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱分解性、密着性、現像性などの観点からジシクロペンタニルメタクリレートが好ましい。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。モノマーa-1’は、上記の一般式1で示される化学構造を有していれば特に限定されない。一般式1において、炭素数1~4の直鎖若しくは分岐鎖の炭化水素基を表すX及びYの例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基などが挙げられる。また、炭素数1~20の炭化水素基を表すR1及びR2の例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、t-アミル基、ステアリル基、ラウリル基、2-エチルヘキシル基などの直鎖又は分岐鎖のアルキル基;フェニルなどのアリール基;シクロヘキシル基、t-ブチルシクロヘキシル基、ジシクロペンタジエニル基、トリシクロデカニル基、イソボルニル基、アダマンチル基、2-メチル-2-アダマンチル基などの脂環式基;1-メトキシエチル基、1-エトキシエチル基などのアルコキシで置換されたアルキル基;ベンジルなどのアリール基で置換されたアルキル基などが挙げられる。一般式1で示される化学構造を有するモノマーa-1’の例としては、ノルボルネンビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、テトラシクロ[4.4.0.125.1710]ドデカ-3-エン、8-メチルテトラシクロ[4.4.0.125.1710]ドデカ-3-エン、8-エチルテトラシクロ[4.4.0.125.1710]ドデカ-3-エン、ジシクロペンタジエン、トリシクロ[5.2.1.026]デカ-8-エン、トリシクロ[5.2.1.026]デカ-3-エン、トリシクロ[4.4.0.125]ウンデカ-3-エン、トリシクロ[6.2.1.018]ウンデカ-9-エン、トリシクロ[6.2.1.018]ウンデカ-4-エン、テトラシクロ[4.4.0.125.1710.016]ドデカ-3-エン、8-メチルテトラシクロ[4.4.0.125.1710.016]ドデカ-3-エン、8-エチリデンテトラシクロ[4.4.0.125.1712]ドデカ-3-エン、8-エチリデンテトラシクロ[4.4.0.125.1710.016]ドデカ-3-エン、ペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカ-4-エン、ペンタシクロ[7.4.0.125.1912.0813]ペンタデカ-3-エン、5-ノルボルネン-2-カルボン酸、5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱分解性、密着性、現像特性などの観点から、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物が好ましい。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’の配合割合は、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3の合計を100モルとした場合に、2~60モル、好ましくは5~20モルである。モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’の配合割合が2モル未満であると、所望の耐熱分解性が得られない。一方、この配合割合が60モルを超えると、不飽和多塩基酸無水物a-2の配合割合が少なくなり、所望の感度や現像性が得られない。不飽和多塩基酸無水物a-2としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。不飽和多塩基酸無水物a-2の例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。これらの中でも、入手の容易さ、重合性、反応性などの観点から無水マレイン酸が好ましい。不飽和多塩基酸無水物a-2の配合割合は、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3の合計を100モルとした場合に、30~88モル、好ましくは35~70モルである。不飽和多塩基酸無水物a-2の配合割合が30モル未満であると、付加共重合体Aにおいて二重結合の量が少なくなり、所望の感度が得られない。一方、この配合割合が88モルを超えると、未反応の不飽和多塩基酸無水物a-2の多くが残存してしまう。モノマーa-3は、a-1、a-1’及びa-2以外の共重合可能なものであれば、特に限定されない。モノマーa-3は、一般にエチレン性不飽和基を有するラジカル重合性化合物であり、その例としては、ブタジエン、2,3-ジメチルブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン類;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソ-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリルレート、sec-ブチルメタアクリレート、イソ-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリルレート、ペンチルメタアクリレート、ネオペンチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、エチルシクロヘキシルメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、ロジンメタアクリレート、ノルボルニルメタアクリレート、5-メチルノルボルニルメタアクリレート、5-エチルノルボルニルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、プロパギルメタアクリレート、ピペロニルメタアクリレート、サリチルメタアクリレート、フリルメタアクリレート、フルフリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、ピラニルメタアクリレート、フェネチルメタアクリレート、クレジルメタアクリレート、1,1,1-トリフルオロエチルメタアクリレート、パーフルオルエチルメタアクリレート、パーフルオロ-n-プロピルメタアクリレート、パーフルオロ-イソ-プロピルメタアクリレート、トリフェニルメチルメタアクリレート、クミルメタアクリレート、3-N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、グリセリロールモノメタアクリレート、ブタントリオールモノメタアクリレート、ペンタントリオールモノメタアクリレート、ナフタレンメタアクリレート、アントラセンメタアクリレートなどのメタアクリル酸エステル類;メタアクリル酸アミド、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミド、メタアクリル酸N,N-ジエチルアミド、メタアクリル酸N,N-ジプロピルアミド、メタアクリル酸N,N-ジ-イソ-プロピルアミド、メタアクリル酸アントラセニルアミドなどのメタアクリル酸アミド;メタアクリル酸アニリド、メタアクリロイルニトリル、アクロレイン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、N-ビニルピロリドン、ビニルピリジン、酢酸ビニル、ビニルトルエンなどのビニル化合物;スチレン、スチレンのα-、o-、m-、p-アルキル、ニトロ、シアノ、アミド誘導体;シトラコン酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチルなどの不飽和ジカルボン酸ジエステル;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ラウリルマレイミド、N-4-ヒドロキシフェニルマレイミドなどのモノマレイミド類;N-メタアクリロイルフタルイミド、メタアクリル酸、クロトン酸、桂皮酸などのカルボキシル基を有する化合物などが挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。特に、不飽和多塩基酸無水物a-2として無水マレイン酸を用いる場合、無水マレイン酸は電子受容性の強い化合物であるため、モノマーa-3は電子供与性モノマーであることが好ましい。このような電子供与性モノマーを用いることにより、無水マレイン酸などとの間で交互共重合が生じ、各ユニットがよりランダムに配置される結果、現像性や感度などが向上すると共に、耐熱分解性に優れた着色パターンを形成することができる。電子供与性モノマーとしては、ビニルエーテル類、ビニルスルフィド類、スチレン類などが挙げられる。これらの中でも、共重合性の観点からスチレン類が好ましく、耐分解性の観点からビニルトルエンがより好ましい。なお、ビニルトルエンを用いる場合、メタアクリル酸エステル類を併用することで、現像性をより一層向上させることができる。モノマーa-3の配合割合は、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3の合計を100モルとした場合に、10~68モル、好ましくは20~50モルである。モノマーa-3の配合割合が10モル未満であると、耐熱分解性や現像性のバランスがとれない。一方、この配合割合が68モルを超えると、感度や耐熱性が低下してしまう。特に、モノマーa-3としてビニルトルエンを用いる場合、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3の合計を100モルとした場合に、モノマーa-3は10~40モルのビニルトルエンを含むことが好ましい。モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3を原料として用いる共重合反応は、当該技術分野において公知のラジカル重合方法に従って行うことができる。例えば、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3を溶剤に溶解した後、その溶液に重合開始剤を添加し、50~130°Cで1~20時間反応させればよい。この共重合反応に用いることが可能な溶剤としては、特に限定されないが、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテル系溶剤;トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶剤、酢酸エチルなどの反応性官能基を有していない溶剤が挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、グリコールエーテル系溶剤が好ましい。溶剤の配合量は、原料を溶解し得る量であれば特に限定されないが、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3の合計を100質量部とした場合に、一般に30~1000質量部、好ましくは50~800質量部である。特に、溶剤の配合量を1000質量部以下とすることで、連鎖移動作用によって共重合体の分子量の低下を抑制し、且つ共重合体の粘度を適切な範囲に制御することができる。また、溶剤の配合量を30質量部以上とすることで、異常な重合反応を防止し、重合反応を安定して行うことができると共に、共重合体の着色やゲル化を防止することもできる。また、この共重合反応に用いることが可能な重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、過酸化ベンゾイル、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエートなどが挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の配合量は、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3の合計を100質量部とした場合に、一般に0.5~20質量部、好ましくは1.0~10質量部である。なお、有機溶剤を使用せずに、モノマーa-1及び/又はモノマーa-1’、不飽和多塩基酸無水物a-2、並びにモノマーa-3と、重合開始剤とを使用して塊状重合を行ってもよい。上記の共重合体反応で得られた共重合体は、水酸基を有するモノマーa-4を付加することにより、共重合体の側鎖にカルボキシル基及び二重結合が導入される。これにより、感光性樹脂組成物の感度や現像性が向上する。モノマーa-4の例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2,3-ジヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリセリンジメタクリレート、2-ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタアクリレート、2-アクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチル-フタル酸、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。特に、共重合体中の酸無水物基との反応性を考慮した場合、モノマーa-4は、第1級水酸基を有することが好ましい。また、感光性樹脂組成物の感度を考慮した場合、モノマーa-4は、付加共重合体A中の二重結合の量を多くするために、分子量の小さなものであるか又は多官能のメタアクリレートであることが好ましい。これらの条件を満たすモノマーとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが挙げられる。共重合体中の酸無水物基に対するモノマーa-4の付加割合は、10~100であることが好ましい。このようなモノマーa-4の付加反応を行うためには、共重合体の酸無水物基のモル当量を1としたときに、モノマーa-4の水酸基のモル当量が0.1~1の範囲となるようにモノマーa-4を添加して反応させればよい。付加割合が10未満であると、共重合体の側鎖に導入されるカルボキシル基及び二重結合の量が少なすぎ、所望の感度や現像性が得られない。共重合体中の酸無水物基に対するモノマーa-4の付加反応は、共重合体にモノマーa-4、重合禁止剤及び触媒を添加し、50~150°C、好ましくは80~130°Cで反応を行えばよい。なお、この付加反応では、共重合反応に用いた溶剤が含まれていても特に問題はないため、共重合反応が終了した後に溶剤を除去することなく付加反応を行うことができる。ここで、重合禁止剤は、共重合体の重合によるゲル化を防ぐために添加される。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテルなどが挙げられる。また、触媒としては、特に限定されないが、例えば、トリエチルアミンのような第3級アミン、トリエチルベンジルアンモニウムクロライドのような第4級アンモニウム塩、トリフェニルホスフィンのようなリン化合物、クロムのキレート化合物などが挙げられる。これらの中でも、酸無水物と水酸基との反応においては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、4-ジメチルアミノピリジン、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの第3級アミンを用いることが好ましい。上記のようにして得られる付加共重合体Aの酸価は、好ましくは50~400KOHmg/g、より好ましくは150~300KOHmg/gである。この酸価が50KOHmg/g未満であると、感光性樹脂組成物の現像性が低下してしまうことがある。一方、この酸価が400KOHmg/gを超えると、アルカリ現像液に対して露光部分光硬化部分が溶解し易くなることがある。また、付加共重合体Aの分子量ポリスチレン換算の重量平均分子量は、好ましくは1000~40000、より好ましくは3000~20000である。この分子量が1000未満であると、現像後に着色パターンの欠けが発生し易くなることがある。一方、この分子量が40000を超えると、現像時間が長くなり過ぎてしまい、実用性に欠けることがある。本実施の形態の付加共重合体Aは、感光性樹脂組成物に用いられるアルカリ可溶性樹脂として最適であり、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物を製造することができる。実施の形態2.本実施の形態の感光性樹脂組成物は、実施の形態1の付加共重合体Aと溶剤Bとを含有する。溶剤Bは、付加共重合体Aと反応しない不活性な溶剤であれば特に限定されない。溶剤Bとしては、付加共重合体Aを製造する際共重合反応に用いた溶剤と同じものを用いることができる。具体的には、溶剤Bの例として、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートなどが挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、付加共重合体Aを製造する際共重合反応において使用されるプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテル系溶剤が好ましい。本実施の形態の感光性樹脂組成物における溶剤Bの配合量は、感光性樹脂組成物中の固形分すなわち、溶剤を除く成分100質量部に対して、一般に30~1000質量部、好ましくは50~800質量部、より好ましくは100~700質量部である。この範囲の配合量であれば、適切な粘度を有する感光性樹脂組成物となる。本実施の形態の感光性樹脂組成物は、上記の成分に加えて、反応性希釈剤C、光重合開始剤D及び着色剤Eを含有することができる。反応性希釈剤Cとしては、付加共重合体Aと反応するものであれば特に限定されない。反応希釈剤の例としては、スチレン、α-メチルスチレン、α-クロロメチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルベンゼンホスホネートなどの芳香族ビニル系モノマー類;酢酸ビニル、アジピン酸ビニルなどのポリカルボン酸モノマー類;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、β-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートのトリメタアクリレートなどのメタアクリル系モノマー;トリアリルシアヌレートなどが挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。本実施の形態の感光性樹脂組成物における反応性希釈剤Cの配合量は、感光性樹脂組成物中の固形分すなわち、溶剤を除く成分100質量部に対して、一般に10~90質量部、好ましくは20~80質量部、より好ましくは25~70質量部である。この範囲の配合量であれば、適切な光硬化性及び粘度を有する感光性樹脂組成物となる。光重合開始剤Dとしては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類;アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノン、4-1-t-ブチルジオキシ-1-メチルエチルアセトフェノンなどのアセトフェノン類;2-メチルアントラキノン、2-アミルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノンなどのアントラキノン類;2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントンなどのチオキサントン類;アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどのケタール類;ベンゾフェノン、4-1-t-ブチルジオキシ-1-メチルエチルベンゾフェノン、3,3’,4,4’-テトラキスt-ブチルジオキシカルボニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類;2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン;2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニルブタノン-1;アシルホスフィンオキサイド類;及びキサントン類などが挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。本実施の形態の感光性樹脂組成物における光重合開始剤Dの配合量は、感光性樹脂組成物中の固形分すなわち、溶剤を除く成分100質量部に対して、一般に0.1~30質量部、好ましくは0.5~20質量部、より好ましくは1~10質量部である。この範囲の配合量であれば、適切な光硬化性を有する感光性樹脂組成物となる。着色剤Eは、溶剤Bに溶解するものであれば特に限定されず、例えば、染料や顔料などが挙げられる。特に、従来の感光性樹脂組成物では、染料を用いると輝度が高い着色パターンを得ることができたが、顔料を用いた場合に比べて着色パターンの耐熱性が低くなるという問題があった。これに対して、本実施の形態の感光性樹脂組成物では、染料の馴染みが良好であるため、染料を用いても耐熱性に優れた着色パターンを得ることができる。染料としては、溶剤Bやアルカリ現像液に対する溶解性、感光性樹脂組成物中の他の成分との相互作用、耐熱性などの観点から、カルボン酸などの酸性基を有する酸性染料、酸性染料の窒素化合物との塩、酸性染料のスルホンアミド体などを用いることが好ましい。このような染料の例としては、acidalizarinvioletN;acidblack1、2、24、48;acidblue1、7、9、25、29、40、45、62、70、74、80、83、90、92、112、113、120、129、147;acidchromevioletK;acidFuchsin;acidgreen1、3、5、25、27、50;acidorange6、7、8、10、12、50、51、52、56、63、74、95;acidred1、4、8、14、17、18、26、27、29、31、34、35、37、42、44、50、51、52、57、69、73、80、87、88、91、92、94、97、103、111、114、129、133、134、138、143、145、150、151、158、176、183、198、211、215、216、217、249、252、257、260、266、274;acidviolet6B、7、9、17、19;acidyellow1、3、9、11、17、23、25、29、34、36、42、54、72、73、76、79、98、99、111、112、114、116;foodyellow3及びこれらの誘導体などが挙げられる。これらの中でも、アゾ系、キサンテン系、アンスラキノン系もしくはフタロシアニン系の酸性染料が好ましい。これらは、目的とする画素の色に応じて、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。顔料の例としては、C.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、15、16、17、20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、128、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、194、214などの黄色顔料;C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、73などの橙色顔料;C.I.ピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、209、215、216、224、242、254、255、264、265などの赤色顔料;C.I.ピグメントブルー15、15:3、15:4、15:6、60などの青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、29、32、36、38などのバイオレット色顔料;C.I.ピグメントグリーン7、36、58などの緑色顔料;C.I.ピグメントブラウン23、25などの茶色顔料;C.I.ピグメントブラック1、7、カーボンブラック、チタンブラック、酸化鉄などの黒色顔料などが挙げられる。これらは、目的とする画素の色に応じて、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、目的とする画素の色に応じて、上記の染料及び顔料を組み合わせて用いることもできる。本実施の形態の感光性樹脂組成物における着色剤Eの配合量は、感光性樹脂組成物中の固形分すなわち、溶剤を除く成分100質量部に対して、一般に5~80質量部、好ましくは5~70質量部、より好ましくは10~60質量部である。着色剤Eとして顔料を用いる場合、顔料の分散性を向上させる観点から、公知の分散剤を感光性樹脂組成物に配合してもよい。分散剤としては、経時の分散安定性に優れる高分子分散剤を用いることが好ましい。高分子分散剤の例としては、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性エステル系分散剤などが挙げられる。このような高分子分散剤として、EFKAエフカーケミカルズビーブイEFKA社製、Disperbykビックケミー社製、ディスパロン楠本化成株式会社製、SOLSPERSEゼネカ社製などの商品名で市販されているものを用いてもよい。本実施の形態の感光性樹脂組成物における分散剤の配合量は、使用する顔料などの種類に応じて適宜設定すればよい。本実施の形態の感光性樹脂組成物は、上記の成分に加えて、所定の特性を付与するために、公知のカップリング剤、レベリング剤、熱重合禁止剤などの公知の添加剤を配合してもよい。これらの添加剤の配合量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に限定されない。本実施の形態の感光性樹脂組成物は、公知の混合装置を用い、上記の成分を混合することによって製造することができる。上記のようにして得られる本実施の形態の感光性樹脂組成物は、アルカリ現像性を有しているので、アルカリ水溶液を用いることによって現像を容易に行うことができる。特に、本実施の形態の感光性樹脂組成物は、感度や現像性に優れると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与えることができる。そのため、本実施の形態の感光性樹脂組成物は、各種レジスト、特に、有機ELディスプレイ、液晶表示装置、固体撮像素子に組み込まれるカラーフィルターを製造するために用いられるレジストとして用いるのに適している。また、本実施の形態の感光性樹脂組成物は、耐熱分解性及び耐溶剤性などの様々な特性に優れた硬化膜を与えるので、各種コーティング、接着剤、印刷インキ用バインダーなどに用いることもできる。実施の形態3.本実施の形態のカラーフィルターは、上記の感光性樹脂組成物から得られる着色パターンを有する。以下、本実施の形態のカラーフィルターについて、図面を用いて説明する。図1は、本実施の形態のカラーフィルターの断面図である。図1において、カラーフィルターは、基板1と、基板1上に形成される、RGBの画素2及び画素2の境界に形成されるブラックマトリックス3と、画素2及びブラックマトリックス3上に形成される保護膜4とから構成される。この構成において、画素2及びブラックマトリックス3着色パターンが上記の感光性樹脂組成物を用いて形成されることを除けば、その他の構成は公知のものを採用することができる。なお、図1に示したカラーフィルターは一例であり、この構成のみに限定されない。次に、本実施の形態のカラーフィルターの製造方法について説明する。まず、基材1上に着色パターンを形成する。具体的には、基材1上に、ブラックスマトリックス3及び画素2を順次形成する。ここで、基材1としては、特に限定されないが、ガラス基板、シリコン基板、ポリカーボネート基板、ポリエステル基板、ポリアミド基板、ポリアミドイミド基板、ポリイミド基板、アルミニウム基板、プリント配線基板、アレイ基板などを用いることができる。着色パターンは、フォトリソグラフィ法により形成することができる。具体的には、上記の感光性樹脂組成物を基板1上に塗布して塗布膜を形成した後、所定のパターンのフォトマスクを介して塗布膜を露光して露光部分を光硬化させる。そして、未露光部分をアルカリ水溶液で現像した後、ベーキングすることにより、所定のパターンを形成することができる。感光性樹脂組成物の塗布方法としては、特に限定されないが、スクリーン印刷法、ロールコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、スピンコート法などを用いることができる。また、感光性樹脂組成物の塗布後、必要に応じて、循環式オーブン、赤外線ヒーター、ホットプレートなどの加熱手段を用いて加熱することにより溶剤Bを揮発させてもよい。加熱条件は、特に限定されず、使用する感光性樹脂組成物の種類に応じて適宜設定すればよい。一般には、50°C~120°Cの温度で30秒~30分加熱すればよい。露光に用いられる光源としては、特に限定されないが、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプなどを用いることができる。また、露光量も、特に限定されず、使用する感光性樹脂組成物の種類に応じて適宜調整すればよい。現像に用いられるアルカリ水溶液としては、特に限定されないが、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水溶液;エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミンなどのアミン系化合物の水溶液;3-メチル-4-アミノ-N,N-ジエチルアニリン、3-メチル-4-アミノ-N-エチル-N-β-ヒドロキシエチルアニリン、3-メチル-4-アミノ-N-エチル-N-β-メタンスルホンアミドエチルアニリン、3-メチル-4-アミノ-N-エチル-N-β-メトキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩、塩酸塩又はp-トルエンスルホン酸塩などのp-フェニレンジアミン系化合物の水溶液などを用いることができる。これらの中でも、p-フェニレンジアミン系化合物の水溶液を用いることが好ましい。なお、これらの水溶液には、必要に応じて消泡剤や界面活性剤を添加してもよい。また、上記のアルカリ水溶液による現像の後、水洗して乾燥させることが好ましい。ベーキングの条件は、特に限定されず、使用する感光性樹脂組成物の種類に応じて加熱処理を行えばよい。一般には、130°C~250°Cで10~60分間加熱すればよい。上記のような塗布、露光、現像及びベーキングを、ブラックマトリックス3用の感光性樹脂組成物、及び画素2用の感光性樹脂組成物を用いて順次繰り返すことにより、所望の着色パターンを形成することができる。なお、上記では、光硬化による着色パターンの形成方法を説明したが、光重合開始剤Dの代わりに、硬化促進剤及び公知のエポキシ樹脂を配合した感光性樹脂組成物を用いれば、インクジェット法により塗布した後、加熱することにより、所望の着色パターンを形成することもできる。次に、着色パターン画素2及びブラックマトリックス3上に保護膜4を形成する。保護膜4としては、特に限定されず、公知のものを用いて形成すればよい。このようにして製造されるカラーフィルターは、感度や現像性に優れると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物を用いて製造しているため、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを有する。以下、実施例を参照して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。なお、この実施例において、部及びパーセントとあるのは特に断らない限り、全て質量基準である。<感光性樹脂組成物の調製>攪拌装置、滴下ロート、コンデンサー、温度計及びガス導入管を備えたフラスコに、426.1gのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶剤1及び176.4gの無水マレイン酸a-2を入れた後、窒素置換しながら攪拌し、120°Cに昇温した。次に、66.0gのジシクロペンタニルメタクリレートa-1及び106.2gのビニルトルエンa-3からなるモノマー混合物に、24.4gのt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート重合開始剤を添加したものを滴下ロートから前記フラスコ中に滴下した。滴下終了後、120°Cで2時間攪拌して共重合反応を行い、共重合体を生成させた。次に、前記フラスコ内を空気に置換した後、139.2gの2-ヒドロキシエチルアクリレートa-4、1.5gのトリエチルアミン触媒、及び1.5gのメチルハイドロキノン重合禁止剤を加え、120°Cで6時間付加反応を行い、付加共重合体Aを生成させた。次に、この付加共重合体Aに、305.6gのプロピレングリコールモノメチルエーテル溶剤2を加え、感光性樹脂組成物試料No.1を得た。原料の種類及び量を変えたこと以外は、上記と同様にして数種類の感光性樹脂組成物試料No.2~19を調製した。感光性樹脂組成物試料No.1~19の調製に用いた原料及びその配合量を表1に示す。表1において、a-1、a-1’、a-2及びa-3の各原料のモルは、a-1、a-1’、a-2及びa-3の原料の合計を100モルとしたときの、各原料のモルを意味する。また、a-4のモル当量とは、共重合体の酸無水物基のモル当量を1としたときの、モノマーa-4の水酸基のモル当量を意味する。また、酸価とは、JISK69015.3に従って測定された付加共重合体Aの酸価であって、付加共重合体A1g中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのmg数を意味する。また、分子量Mwとは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、以下の条件下で測定された標準ポリスチレン換算重量平均分子量を意味する。<分子量測定条件>カラム:ショウデックスLF-804LF-804昭和電工株式会社製カラム温度:40°C試料:付加共重合体Aの0.2テトラヒドロフラン溶液展開溶媒:テトラヒドロフラン検出器:示差屈折計ショウデックスRI-71S昭和電工株式会社製流速:1mL/分試料No.1~19の感光性樹脂組成物を用いて、透明レジスト、カラーレジスト顔料タイプ及びカラーレジスト染料タイプを調製した。<透明レジストの調製>試料No.1~19の感光性樹脂組成物の固形分100質量部に対して、ペンタエリスリトールテトラアクリレート反応性希釈剤30質量部、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン光重合開始剤4質量部を添加し、透明レジストを調製した実施例1~14及び比較例1~5。<透明レジストによる硬化塗膜の形成>調製された透明レジストを、5cm角ガラス基板無アルカリガラス基板上に、最終の硬化塗膜の厚さが2.5μmとなるようにスピンコートした後、90°Cで30分間加熱することで溶剤を揮発させた。次に、得られた塗膜の全面を露光露光量50mJ/cm2して光硬化させた後、さらに230°Cで30分間ベーキングすることで硬化塗膜を得た。<透明レジストから形成された硬化塗膜の評価>透明レジストから形成された硬化塗膜について、耐熱分解性、透明性及び密着性を評価した。1耐熱分解性の評価耐熱分解性は、透明レジストから形成された硬化塗膜を切り出したサンプルを用い、熱重量分析TGAを行うことによって評価した。この分析では、このサンプルと、サンプルを220°Cまで加熱して2時間保持したサンプルとの間の重量変化率を求めた。この評価の基準は以下の通りである。○:-2.0未満×:-2.0以上2透明性の評価透明性は、透明レジストから形成された硬化塗膜と、この硬化塗膜を乾燥機中で230°Cに加熱して1時間放置したものとについて、400nmの光線透過率を分光光度計にて測定し、その透過率の変化率を調べることによって評価した。この評価の基準は以下の通りである。○:透過率の変化率が1未満×:透過率の変化率が1以上3密着性の評価密着性は、透明レジストから形成された硬化塗膜について、JISK5400に準じて碁盤目試験を行い、100個の碁盤目の剥離状態を目視観察することによって評価した。この評価の基準は以下の通りである。○:剥離が全く認められない×:剥離が認められる上記の耐熱分解性、透明性及び密着性の評価結果を表2に示す。表2の結果からわかるように、実施例1~14の透明レジストは、耐熱分解性、透明性及び密着性の全てに優れた硬化塗膜を与えたのに対し、比較例1~5の透明レジストは、耐熱分解性、透明性、密着性のいずれかが十分でない硬化塗膜を与えた。<カラーレジスト顔料タイプの調製>直径0.5mmのジルコニアビーズ180質量部を充填したSUS容器に、10.00質量部のC.Iピグメントグリーン36、33.75質量部のPGMEA溶剤、及び6.25質量部の分散剤ビックケミージャパン株式会社製Disperbyk-161を加え、ペイントシェーカーで3時間混合して分散させることにより、緑色顔料分散液を得た。次に、調製した緑色顔料分散液、試料No.1~19の感光性樹脂組成物、及びその他の成分を混合することによってカラーレジスト顔料タイプを調製した実施例15~28及び比較例6~10。このカラーレジスト顔料タイプの配合成分及びその配合量を表3に示す。<カラーレジスト顔料タイプによるパターン形成>調製されたカラーレジスト顔料タイプを、5cm角ガラス基板無アルカリガラス基板上に、乾燥時の厚さが2.2μmとなるようにスピンコートした後、80°Cで3分間加熱することで溶剤を揮発させ、乾燥させた。次に、塗布膜から100μmの距離に所定のパターンのフォトマスクを配置し、このフォトマスクを介して塗布膜を露光露光量150mJ/cm2し、露光部分を光硬化させた。次に、0.1質量の炭酸ナトリウムを含む水溶液を23°Cの温度及び0.3MPaの圧力でスプレーすることによって未露光部分を溶解して現像した後、230°Cで30分間ベーキングすることで所定のパターンを形成した。<カラーレジスト顔料タイプ及びパターンの評価>カラーレジスト顔料タイプ及びパターンについて、アルカリ現像性、感度及び耐溶剤性を評価した。4アルカリ現像性の評価アルカリ現像性は、アルカリ現像時間、アルカリ現像後の残渣、及び現像形態により評価した。アルカリ現像時間は、上記のスプレーを用いたアルカリ現像によってパターンが完全に視認できたときの時間を測定した。アルカリ現像後の残渣は、アルカリ現像後のパターンを、電子顕微鏡を用いて観察することにより評価した。この評価の基準は以下の通りである。○:残渣なし×:残渣あり現像形態は、アルカリ現像による未露光部分の除去形態を目視にて評価した。ここで、ネガ型レジストの現像工程においては、未硬化の未露光部分がアルカリ現像液により溶解して基板上から離脱していくが、その現像形態としては、離脱していく部分が主に大きな塊となって剥がれる剥離型と、徐々に溶解及び拡散する溶解型とがある。前者の剥離型は、塊が異物となって系内に残留し、他の色の画素を汚染し易いので好まれない。つまり、後者の溶解型が好ましいため、この評価の基準は以下の通りとした。○:溶解型×:剥離型5感度の評価感度は、上記のスプレーを用いたアルカリ現像を30秒間行い、アルカリ現像前後におけるパターン厚さの減少量を測定した。このパターン厚さは、減少量が少ないほど感度が良好であると言えるため、この評価の基準は以下の通りとした。○:0.20μm未満×:0.20μm以上6耐溶剤性の評価耐溶剤性は、フォトマスクを使用せずに全面露光したこと以外は上記と同様にして光硬化させて形成したパターンサンプルを用い、容量500mLの蓋付きガラス瓶に200mLのn-メチル-2-ピロリドンを入れ、その中にパターンサンプルを浸漬した後、23°Cで60分後の色変化を色差計にて測定した。この評価の基準は以下の通りである。○:ΔEabが0.3未満×:ΔEabが0.3以上上記のアルカリ現像性、感度及び耐溶剤性の評価結果を表4に示す。表4の結果からわかるように、実施例15~28のカラーレジスト顔料タイプは、アルカリ現像性及び感度が良好であり、耐溶剤性に優れるパターンを与えたのに対し、比較例6~10のカラーレジスト顔料タイプは、アルカリ現像性又は感度が良好でないか、耐溶剤性が十分でないパターンを与えた。<カラーレジスト染料タイプの調製>染料acidgreen3、試料No.1~19の感光性樹脂組成物、及びその他の成分を混合することによってカラーレジスト染料タイプを調製した実施例29~42及び比較例11~15。このカラーレジスト染料タイプの配合成分及びその配合量を表5に示す。<カラーレジスト染料タイプによるパターン形成>カラーレジスト染料タイプを用いたこと以外は、カラーレジスト顔料タイプによるパターン形成と同様にして所定のパターンを形成した。<カラーレジスト染料タイプ及びパターンの評価>カラーレジスト顔料タイプと同様の方法にて、アルカリ現像性、感度及び耐溶剤性を評価した。上記のアルカリ現像性、感度及び耐溶剤性の評価結果を表6に示す。表6の結果からわかるように、実施例29~42のカラーレジスト染料タイプは、アルカリ現像性及び感度が良好であり、耐溶剤性に優れるパターンを与えたのに対し、比較例11~15のカラーレジスト染料タイプは、アルカリ現像性又は感度が良好でないか、耐溶剤性が十分でないパターンを与えた。以上の結果からわかるように、本発明によれば、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物の製造に用いられるアルカリ可溶性樹脂付加共重合体を提供することができる。また、本発明によれば、感度や現像性が良好であると共に、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを与える感光性樹脂組成物を提供することができる。さらに、本発明によれば、耐熱分解性及び耐溶剤性に優れた着色パターンを有するカラーフィルターを提供することができる。なお、本国際出願は、2010年4月13日に出願した日本国特許出願第2010-092286号に基づく優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を本国際出願に援用する。"