シート束が積載されたシート積載部を備え、前記シート積載部からシートを給送する給送ユニットを複数備えるシート給送装置において、前記給送ユニット毎に配置され、前記給送ユニット内の温度および湿度を環境状態として検出する環境センサと、前記環境センサで検出された環境状態に応じて前記シート積載部の環境状態を制御する制御手段と、前記環境センサが故障したか否かを検出して故障していると故障センサとする故障検出手段と、前記故障検出手段によって前記故障センサが検出されると、予め設定された条件に基づいて別の環境センサを前記故障センサの代用センサとして選択する選択手段とを有することを特徴とするシート給送装置。前記制御手段は、前記故障センサが配置された給送ユニットにおける前記環境状態を前記代用センサのセンサ出力値に基づいて制御することを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。前記環境センサの各々についてそのセンサ出力値をサンプリングデータとして記憶する記憶手段を備え、前記選択手段は、前記故障センサが配置された給送ユニットについて前記サンプリングデータに応じてその絶対水分量を基準絶対水分量として求め、前記故障センサが配置された給送ユニット以外の給送ユニットについて前記環境センサのセンサ出力値に応じてその絶対水分量を求めて、前記基準絶対水分量と前記絶対水分量との差分の絶対値が最も小さい給送ユニットを、前記故障センサの代用センサとして選択することを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。前記差分の絶対値が最も小さい給送ユニットが複数あると、前記選択手段は前記故障センサが配置された給送ユニットに最も距離的に近い給送ユニットを、前記故障センサの代用センサとして選択することを特徴とする請求項3に記載のシート給送装置。前記選択手段は、前記故障センサが配置された給送ユニットに最も距離的に近い給送ユニットを、前記故障センサの代用センサとして選択するが配置された給送ユニットの環境状態に最も近い給送ユニットとすることを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。前記制御手段は前記シート積載部に収納されたシート束を加熱する加熱手段を有し、前記選択手段は、前記故障センサが配置された給送ユニットに収納されるシートと前記最も距離的に近い給送ユニットとに収納されるシートの種類が同一で、かつ前記加熱手段による加熱状況が同一であると、前記最も距離的に近い給送ユニットに配置される環境センサを代用センサとして選択することを特徴とする請求項5に記載のシート給送装置。前記複数の給送ユニットはそれぞれ前記シート積載部に積載されるシートに加熱したエアを吹き付ける吹付手段を有し、前記制御手段は、前記環境センサで検出された温度および湿度に応じて少なくとも前記吹付手段により吹き付けるエアの温度および送風量を制御して、前記給紙ユニットの温度および湿度を所定の温度および湿度に維持することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のシート給送装置。シート束が積載されたシート積載部を備え、前記シート積載部からシートを給送する給送ユニットを複数備えるシート給送装置の制御方法において、前記給送ユニット毎に配置された環境センサで前記給送ユニット内の温度および湿度を環境状態として検出する環境検出ステップと、前記環境検出ステップで検出された環境状態に応じて前記シート積載部の環境状態を制御する制御ステップと、前記環境センサが故障したか否かを検出して故障していると故障センサとする故障検出ステップと、前記故障検出ステップで前記故障センサが検出されると、予め設定された条件に基づいて別の環境センサを前記故障センサの代用センサとして選択する選択ステップとを有することを特徴とする制御方法。請求項1~7のいずれか1項に記載のシート給送装置と、画像データに応じて像担持体を露光して前記像担持体に静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の静電潜像を現像してトナー画像と現像手段と、前記シート給送装置から給送されたシートに前記トナー画像を転写する転写手段とを有することを特徴とする画像形成装置。収納庫内の温度および湿度を検出するためのセンサが故障して、センサの出力が異常となった場合には、温風の吹き付け動作を停止するか又はセンサ出力とは無関係に所定の条件で温風吹き付け動作を続行することになる。しかしながら、所定の条件で温風吹き付け動作を続行させたとしても、収納庫内の温度および湿度は変化するため、シートの分離不良および搬送不良が発生する可能性が高くなってしまう。さらに、信頼性を考慮して、複数のセンサ環境センサを収納庫に配置すると、不可避的にコストアップとなってしまう。従って、本発明の目的は、収納庫を有する給紙ユニットに配置された環境センサが故障した場合においても、シートの分離不良および搬送不良の発生を低減して安定給紙を行うことのできるシート給送装置、その制御方法、および制御プログラム、並びに画像形成装置を提供することにある。上記の目的を達成するため、本発明によるシート給送装置は、シート束が積載されたシート積載部を備え、前記シート積載部からシートを給送する給送ユニットを複数備えるシート給送装置において、前記給送ユニット毎に配置され、前記給送ユニット内の温度および湿度を環境状態として検出する環境センサと、前記環境センサで検出された環境状態に応じて前記シート積載部の環境状態を制御する制御手段と、前記環境センサが故障したか否かを検出して故障していると故障センサとする故障検出手段と、前記故障検出手段によって前記故障センサが検出されると、予め設定された条件に基づいて別の環境センサを前記故障センサの代用センサとして選択する選択手段とを有することを特徴とする。本発明によれば、給紙ユニットに配置された環境センサが故障した場合においても、シートの分離不良および搬送不良の発生を低減して安定給紙を行うことができる。以下、本発明の実施の形態によるシート給送装置および当該シート搬送装置が用いられた画像形成装置の一例について図面を参照して説明する。[第1の実施形態]図1は、本発明の第1の実施形態によるシート給送装置が用いられた画像形成システムの一例を概略的に示す図である。図1を参照して、図示の画像形成システムは、画像形成装置301を備えており、画像形成装置301には必要に応じて複数のシート給送装置が接続される。図示の例では、2台のシート給送装置310および320とインサータとして用いられるシート給送装置330が画像形成装置301に接続されている。シート給送装置310は、シート給送ユニットを複数備えている。図示の例では、シート給送装置310は2段のシート給紙ユニット給紙部ともいう311および312を有しており、シート給紙ユニット311および312はそれぞれ収納庫シート積載部3111および3121を備えている。収納庫3111および3121の各々にはシート束が収納される。そして、収納庫3111および3121から選択的にシートが給紙される。シート給送ユニット311および312の各々には無端ベルト状の給紙搬送部316が備えられ、この給紙搬送部316によって給紙が行われる。図示の例では、エア給紙制御のため、給紙搬送部316には複数のファン図示せずが複数配置されている。そして、給紙の際には収納庫3111および3112内のシート束に対して、搬送方向上流からシート間にエアを送り込むようにファンが制御される。エアの送風によって、シートが捌かれると、給紙搬送部316内に配置されたシート吸引用のファンによって一枚のシートが給紙搬送部316に吸い付けられて、1枚ずつシートが搬送される。シート給紙ユニット311においては、シートは上部搬送部317によって搬送される。シート給紙ユニット312においては、シートは下部搬送部318によって搬送される。上部搬送部317および下部搬送部318は合流搬送部319に接続され、合流搬送部319によってシートが画像形成装置301に搬送される。上述の各搬送部には、搬送用のステッピングモータ図示せずが備えられ、ステッピングモータを駆動制御することによって、例えば、搬送ローラ360が回転駆動されてシート搬送が行われる。シート給送装置320はシート給送ユニット321および322を備え、シート給送ユニット330はシート給送ユニット331および332を備えている。そして、シート給送装置320および330はシート給送装置310と同様の構成を有している。シート給送装置310の上流側に位置するシート給送装置320は、接続部323によってシート給送装置310に連結され、この際、接続部323によってシート給送装置320の合流搬送部319がシート給送装置310の合流搬送部319に接続される。なお、図示のように、シート給送ユニット311および312の近傍にはそれぞれ環境センサ510および511が配置され、シート給送ユニット321および322の近傍にはそれぞれ環境センサ520および521が配置されている。また、シート給送ユニット331および332の近傍にはそれぞれ環境センサ530および531が配置されている。このように、シート給送ユニット毎に環境センサが備えられ、これら環境センサ510、511、520、521、530、および531の各々は対応するシート給送ユニットに関する温度および湿度を環境状態として検知する。画像形成装置301は操作部302およびリーダスキャナ303を有している。これら操作部302およびリーダスキャナ303は画像形成装置301の上部に配置されている。操作部302はユーザが画像形成装置301に対して各種動作設定を行うためのユーザインタフェースである。また、リーダスキャナ303は原稿上の画像を読み取るためのものである。なお、図示のように、画像形成装置301にもシート給送ユニット給紙部301aが備えられ、このシート給送ユニット301aから給紙を行うようにしてもよい。そして、シート給送ユニット301aの近傍には温度および湿度を検知するための環境センサ500が配置されている。環境センサ500は、シート給送ユニット301aに関する温度および湿度を環境状態として検知する。いま、シート給送装置310からシートが画像形成装置301に搬送されると、レジストローラ306によってシートの搬送タイミングが調整される。例えば、レジストローラ306はシートの斜行補正を行うとともに、シート先端位置を微調整してシートとトナー画像とのタイミングを合せるシート搬送制御を行う。そして、作像部307は画像データに基づいてシート上に画像を形成する。具体的には、レーザスキャナユニット354が原稿読み取りの結果得られた画像データに応じて半導体レーザ図示せずの点灯および光量制御を行う。さらに、レーザスキャナユニット354露光手段はスキャナモータ図示せずを制御してポリゴンミラー図示せずを回転して、レーザ光によって感光体ドラム像担持体353を走査する。これによって、画像データに応じた静電潜像が感光体ドラム353に形成される。現像部352にはトナーボトル351からトナーが供給され、現像部352は感光体ドラム353上の静電潜像を現像して、トナー画像とする。このトナー画像は感光体ドラム353から中間転写ベルト355に転写される1次転写。中間転写ベルト355上のトナー画像は2次転写位置でシートに転写されて、シートにトナー画像が形成される。その後、シートは定着部308に搬送される。定着部308は熱および圧力によって、トナーを溶融してシートにトナー画像を定着させる。定着処理後のシートについて、その裏面に画像形成両面印刷を行う場合又はシートの表裏反転を行う場合には、シートは反転搬送部309に送られる。そして、シートは反転搬送部309から再びレジストローラ306に達する。両面印刷を行う際には、作像部307によってシートの裏面に画像形成が行われ、その後定着部308で定着処理が行われる。そして、シートは画像形成装置301の外に搬送される。一方、表裏反転を行う場合には、作像部307および定着部308は動作せず、そのままシートは画像形成装置301の外に搬送される。で定着処理が行われる。なお、両面印刷および表裏反転を行わない場合には、シートは反転搬送部309に送られることなく、そのまま画像形成装置301の外に搬送される。図示の例では、画像形成装置301の外に搬送されたシートはシート給送装置303に送られる。インサータ処理を行わない場合には、シートはシート給送装置303を通過して、シート搬送装置303の外に排紙される。一方、インサータ処理を行う場合には、シート給紙ユニット331又は332からシートが搬送されて、印刷後のシートと重ね合わされる。そして、シートはシート搬送装置303の外に排紙される。図2は、図1に示す画像形成システムにおける制御系を示すブロック図である。図2を参照すると、画像形成装置301はコントローラ404および画像形成制御部401を有している。そして、画像形成制御部401はASICApplicationSpecificIntegratedCircuit400および406、CPU403、および通信制御部405を備えている。また、シート給送装置310、320、および330はそれぞれ給送制御部410、420、および430を有している。そして、給送制御部410、420、および430はそれぞれCPU411、421、および431、ASIC412、422、および432、および通信制御部413、423、および433を備えている。通信制御部405、413、423、および433はバス450によって相互に接続されている。なお、図2において、画像形成装置300およびシート給送装置310、320、および330が備える搬送系統は、それぞれ搬送部409、415、425、および435として示されている。いま、操作部302からジョブ要求が入力されると、コントローラ404は前述のようにしてリーダスキャナ303によって原稿上の画像を読み取って画像データを得る。一方、ネットワーク又はUSB等図示せずを介して外部PCからコントローラ404に画像データが送られることもある。コントローラ404は当該画像データに対して、例えば、ユーザが指定した画像処理などを行った後、画像データとともに、画像サイズ、ページ情報、使用する給紙部シート給紙ユニットに関する給紙部情報、および排紙処理に関する排紙処理情報などの種々のステータス情報を画像形成制御部401に送る。前述のように、画像形成装置301はバス450によってシート給送装置310、320、および330接続されており、このバス450には排紙後の後処理を行う排紙処理装置図示せずが接続されている。なお、バス405は、例えば、I2C商標又はARCNET登録商標などの多重接続可能なシリアルバスによって構成されている。CPU403はコントローラ404とステータス情報の送受を行う。さらに、CPU403はASIC400を介してコントローラ403と画像データの授受を行うとともに、タイミング制御を行う。また、CPU403は通信制御部405を介してシート給送装置310、320、および330に係るステータス情報を得るとともに、シート給送装置310、320、および330の搬送制御を行う。そして、CPU403はASIC406を介して、作像部307、定着部308、および搬送部409に対して制御指令を送出して、画像形成制御およびシート搬送制御を行う。ASIC400は作像部407に接続され、コントローラ404から受けた画像データをレーザ制御信号に変換して作像部307に出力する。なお、図2には示されていないが、CPU403はASIC406を介してシート搬送ユニット給紙部301aを制御する。シート給送装置310において、CPU411はASIC412を介して、シート給紙ユニット給紙部311および312を制御するとともに、搬送部415を制御する。同様に、CPU421はASIC422を介して、シート給紙ユニット321および322を制御するとともに、搬送部425を制御する。また、CPU431はASIC432を介して、シート給紙ユニット331および332を制御するとともに、搬送部435を制御する。図3は、図2に示す画像形成システムにおいて環境センサ故障判定処理の一例を説明するためのフローチャートである。図1~図3を参照して、いま、画像形成システムの電源が投入されて、画像形成が開始されると、画像形成装置301とシート給送装置310、320、および330において、CPU403、411、421、および431はそれぞれ環境センサ500、510および511、520および521、および530および531の検出出力に応じてシート給送ユニットにおける温度湿度の制御を行う。なお、各CPUが行う温度湿度制御は同様であるので、ここではCPU411が行う制御について説明する。シート給送装置310においては、シート給送のためエア吹付け制御およびヒータ加熱手段による加熱制御が行われている。前述のように、シートの温度湿度を適正に保つため、CPU411は環境センサ510および511の検出出力に応じてエアの温度、吹き付け量送風量、および/又はヒータによる加熱を制御して、シート給送ユニットにおける温度および湿度を所定の温度および湿度に維持する制御を行う。これによって、シートの温度および湿度を適正に保って画像不良の発生を防止している。従って、環境センサに故障が発生すると、シート給送ユニットの温度および湿度が適正に保たれなくなって、前述のように画像不良が生じることがある。このような不具合を防止するため、ここでは、画像形成システムの電源が投入されると、画像形成が行われる前に、環境センサ故障判定処理が実行される。なお、この環境センサ故障判定処理は、画像形成装置301とシート給送装置310、320、および330の各々が備えるシート給紙ユニットに対する給紙要求があると、該当するCPUが実行するようにしてもよい。また、ユーザが予め設定するタイミングで環境センサ故障判定処理を実行するようにしてもよい。各CPUにおける環境センサ故障判定処理は同様であるので、以下の説明では、CPU411が行う処理について説明する。CPU411は、環境センサ510および511から出力される検知出力値が予め設定された使用範囲内の出力値であるか否かを判定するS101。ここでは、環境センサ510および511の使用範囲の上限値、例えば、使用可能温度湿度の上限値をAとし、使用範囲の下限値をBとする。そして、検知出力値がXであるとする。検知出力値Xが、A≧X≧Bの範囲であればS101において、YES、CPU411は以前過去の環境センサ出力値つまり、サンプリングデータがあるか否かを判定するS102。なお、サンプリングデータはメモリ記憶手段:図示せずなどに保存される。サンプリングデータが存在するとS102において、YES、CPU411はサンプリングデータと検知出力値センサ出力値とを比較して、センサ出力値に大きな変動があるか否かを判定する。ここでは、CPU411はサンプリングデータとセンサ出力値との差分を求めて、この差分比較値が所定の閾値範囲内にあるか否かを判定するS103。この閾値範囲は、例えば、環境センサで測定誤差が生じても制御に動作に影響を及ぼさない範囲とされる。なお、差分の代わりに、CPU411は過去数回におけるサンプリングデータの最大値および最小値と以前の使用状況における温度予測値と応じてセンサ出力値に大きな変動があるか否かを判定するようにしてもよい。差分が閾値範囲内にあるとS103において、YES、CPU411は通信制御部413を介して画像形成装置301とシート給送装置320および330から環境センサ500、520、521、530、および531のセンサ出力値を収得する。そして、CPU411はこれらセンサ出力値と環境センサ510および511のセンサ出力値との差分を求めて、これら差分の各々について当該差分が閾値範囲内にあるか否かについて判定するS104。なお、CPU411は画像形成装置301とシート給送装置320および330のうち少なくとも1つからセンサ出力値を取得するようにすればよい。差分が閾値範囲内にあるとS104において、YES、CPU411は環境センサ510および511のセンサ出力値をサンプリングデータとしてメモリに保存してS105、処理を終了する。一方、差分が閾値範囲内でないとS104において、NO、CPU411は後述する故障センサ補正動作を行ってS106、処理を終了する。同様に、センサ出力値Xが、A<X又はX<Bの範囲であればS101において、NO、CPU411はステップS106の故障センサ補正動作を行う。また、サンプリングデータとセンサ出力値との差分が閾値範囲内でないとS103において、NO、CPU411はステップS106の故障センサ補正動作を行う。なお、メモリにサンプリングデータが存在しなければS102において、NO、CPU411はステップS104の処理に進む。図4は、図3に示す故障センサ補正動作を説明するためのフローチャートである。なお、ここでは、シート給紙装置310に配置された環境センサ510が故障したものとして説明する。つまり、環境センサ510で得られたセンサ出力値が図3に示す処理から異常であると判定して、ステップS106の処理に進んだものとする。図1、図2、および図4を参照して、故障センサ補正動作を開始すると、CPU411は環境センサ511からのセンサ出力値を、ASIC406を介して取得する。さらに、CPU411は通信制御部405を介して、環境センサ500、520、521、530、および531のセンサ出力値を取得する。そして、CPU411は、これらセンサ出力値が示す温度および湿度に基づいてシート給送ユニット301a、311、312、321、322、331、および332の収納庫における絶対水分量を算出するS201。なお、これらの絶対水分量は画像形成装置301とシート給送装置320および330に備えられたCPUで演算して、CPU411がこれら絶対水分量を取得するようにしてもよい。ここで、絶対水分量は、次の式1から算出される。ag/m3={2.17×PtPa×RH}/{t°C273.15}1さらに、CPU411は、環境センサ510のサンプリングデータをメモリから読み出して、このサンプリングデータに基づいてシート給送ユニット310の収納庫における絶対水分量を求める。なお、環境センサ500、511、520、521、530、および531については、1回の測定で絶対水分量を算出するようにしたが、複数回の測定を行って、絶対水分量を求めるようにしてもよい。さらに、任意のタイミングで測定した温度および湿度をメモリに記憶するか算出した絶対水分量をメモリに記憶しておくようにしてもよい。続いて、CPU411はシート搬送ユニット311の絶対水分量と当該シート給送ユニット以外の他のシート給送ユニットの絶対水分量との差分を求めて、これら差分のうちその絶対値が最も小さい差分を選択するS202。つまり、環境センサ510に応じた絶対水分量基準絶対水分量をa0、他の環境センサ500、511、520、521、530、531に応じた絶対水分量をanとするここでは、nは1~6までの整数。そして、CPU411は|a0-an|=aminを求めて、差分の絶対値が最小の絶対水分量に対応する環境センサを選択する。続いて、CPU411は上記のようにして選択した環境センサが複数あるか否かを判定する。つまり、CPU411はaminとなるanが複数存在するか否かを判定するS203。aminとなるanが1つであるとS203において、NO、CPU411はaminとなるanに対応する環境センサのセンサ出力値を環境センサ510のセンサ出力値と代用すると決定してステップS204、処理を終了する。aminとなるanが複数あるとS203において、NO、CPU411は環境センサ510故障センサに最も距離的に近いシート給紙ユニットに配置された環境センサを選択する環境センサ選択処理:S204。なお、シート給紙ユニット又は環境センサの配置関係は予めメモリなどに記憶されている。そして、CPU411はステップS204の処理に移行する。ステップS205における処理では、前記故障センサに最も距離的に近い環境センサを選択するようにしたが、予め選択順を設定するようにしてもよい。図5は、図4に示す環境センサ選択処理で用いられる選択テーブルの一例を示す図である。図5に示す選択テーブルは、例えば、画像形成システムの出荷時又は画像形成システムの接続形態が決定した時等に生成されてメモリに格納される。図5に示す例では、故障センサが環境センサ510である場合に、aminとなるanが複数あると、環境センサ520、530、および500の順に環境センサが選択されることになる。同様に、故障センサが環境センサ520である場合には、環境センサ510、530、および500の順に環境センサが選択され、故障センサが環境センサ530である場合には、環境センサ510、520、および500の順に環境センサが選択される。また、故障センサが環境センサ500である場合には、環境センサ510、530、および520の順に環境センサが選択される。このように、選択テーブルでは、故障センサに距離的に近い環境センサの順に選択順位が決めされている。なお、図示はしていないが、環境センサ511、521、および532についても同様にして選択順位が決定される。ところで、ステップS204においては、選択した環境センサのセンサ出力値を故障センサのセンサ出力値の代わりに用いることになるが、選択した環境センサが配置されたシート給送ユニットの環境と故障センサが配置されたシート給送ユニットの環境とは必ずしも同一とは限らない。そこで、選択した環境センサのセンサ出力値をそのまま用いることなく、当該センサ出力値を補正するようにしてもよい。この補正に当たっては、例えば、出荷の際に予めメモリに記憶した補正係数を用いるようにしてもよく、各シート給送ユニットの使用環境に応じて補正係数を算出して、この補正係数を用いるようにしてもよい。このように、第1の実施形態によれば、環境センサのいずれかが故障しても、当該故障センサの配置環境に近似する環境に配置された別の環境センサのセンサ出力値を代用するにしたので、環境センサの故障に起因する給紙不良を低減することができる。[第二の実施形態]続いて、本発明の第2の実施形態による画像形成システムについて説明する。なお、第2の実施形態による画像形成システムの構成は、図1および図2に示す構成と同様である。図6は、本発明の第2の実施形態による画像形成システムにおける故障センサ補正動作を説明するためのフローチャートである。図1、図2、および図6を参照して、ここでは、図1に示す環境センサ510が故障したとする。故障センサ補正動作を開始すると、CPU411は、故障センサに最も距離が近い環境センサを代用センサ候補として選択するS301。図示の例では、CPU411はシート給送ユニット312に配置された環境センサ511を選択することになる。なお、故障センサに対していずれの環境センサを選択するかについては、例えば、図5に示すように、予め設定するようにしてもよい。続いて、CPU411はシート給送ユニット311に収納されたシートとシート給送ユニット312に収納されたシートについてその種類材質が同一であるか否かを判定するS302。つまり、シートの種類に応じてエア吹付け制御およびヒータ加熱手段による加熱制御つまり、加熱状況が異なることがあるので、シートの種類を判定している。判定の際には、シートの坪量、大きさ、コート紙か又は非コート紙か、そして、シートの表面形状等のシート情報に応じて、CPU411はシートの種類を判定する。各シート給送ユニットに収納されるシート情報はメモリに保存されるが、ユーザはシート給送ユニットにシート収納する際、操作部302からシート給送ユニットに収納したシートに係るシート情報を入力する。なお、別にセンサを用いてシートの種類を検出するようにしてもよい。シートの種類材質が同一であるとS302において、YES、CPU411はシート給送ユニット311および312において、加熱装置ヒータの使用状況が同一であるか否かについて判定するS303。ここでは、ヒータの使用状況に応じてシート給送ユニット内の水分量が異なるので、CPU411はヒータの使用状況が同一であるか否かについて判定する。図2には示されていないが、CPU411はシート給送ユニット311および312に備えられたヒータのオン/オフ制御を行っている。従って、CPU411は各ヒータの通電時間、通電タイミングなどに基づいてヒータの使用状況を判断する。ヒータの使用状況が同一であればS303において、YES、CPU411は、環境センサ511を代用センサとして、そのセンサ出力値を、故障した環境センサ510のセンサ出力値として代用することを決定してS304、処理を終了する。ところで、ステップS304においては、選択した環境センサのセンサ出力値を故障センサのセンサ出力値の代わりに用いることになるが、選択した環境センサが配置されたシート給送ユニットの環境と故障センサが配置されたシート給送ユニットの環境とは必ずしも同一とは限らない。そこで、選択した環境センサのセンサ出力値をそのまま用いることなく、当該センサ出力値を補正するようにしてもよい。この補正に当たっては、例えば、出荷の際に予めメモリに記憶した補正係数を用いるようにしてもよく、各シート給送ユニットの使用環境に応じて補正係数を算出して、この補正係数を用いるようにしてもよい。シートの種類材質が同一でないとS302において、NO、CPU411は、選択した環境センサが配置されたシート給紙ユニットが故障センサから最も遠いユニットであるか否かを判定するS305。ここでは、ステップS301において、故障センサに最も近い環境センサ511が選択されているのであるから、CPU411はステップS305において選択した環境センサが配置されたシート給紙ユニットが故障センサから最も遠いユニットでないと判定することになるS305において、NO。従って、CPU411は、故障センサ環境センサ510から2番目に近いシート給送ユニットの環境センサを選択するS306。ここでは、環境センサ510から2番目に近いシート給送ユニットはシート給送ユニット321であるから、CPU411は環境センサ520を選択する。そして、CPU411はステップS302の処理に進む。なお、故障センサに対していずれの環境センサを選択するかについては、例えば、図5に示すように、予め設定するようにしてもよい。ヒータの使用状況が同一でないとS303において、NO、同様に、CPU411は、ステップS305の処理を実行する。このようにして処理を行って、最終的に選択した環境センサが配置されたシート給紙ユニットが故障センサから最も遠いユニットであると判定するとS305において、YES、CPU411は応急運転制御を行うS307。そして、CPU411は処理を終了する。この応急運転制御では、CPU411はメモリに保存されたサンプルデータを用いて給紙制御を実行する。なお、応急運転制御の際には、画像形成システムの出荷時又は設置時に予め設定されたデータを用いるようにしてもよく、ユーザによって設定されたデータを用いるようにしてもよい。さらには、応急運転制御の際には、故障センサ以外の環境センサのセンサ出力値を、予め設定された補正係数で補正して用いるようにしてもよい。このようにして、第2の実施形態では、環境センサが故障した際、当該故障した環境センサと近似する環境下で用いられている環境センサのセンサ出力値を代用するようにしたので、環境センサが故障しても給紙不良を低減することができる。[第3の実施形態]続いて、本発明の第3の実施形態による画像形成システムについて説明する。なお、第3の実施形態による画像形成システムの構成は、図1および図2に示す構成と同様である。図7は、本発明の第3の実施形態による画像形成システムにおける故障センサ補正動作を説明するためのフローチャートである。なお、図7において、図4に示すフローチャートと同一の処理について同一の参照符号を付す。図1、図2、および図7を参照して、ここでは、図1に示す環境センサ510が故障したとする。故障センサ補正動作を開始すると、CPU411は電源投入の際に環境センサの故障が検出されたか否かを判定するS401。電源をオフにしてから十分に時間が経過した後に電源が投入されると、全てのシート給送ユニット内の環境はほぼ同一となる。よって、電源が投入された際に、環境センサの故障が検出されたか否かに応じて代替環境センサの選定手法を変更する。電源投入時に環境センサの故障が検出されるとS401において、YES、CPU411は電源をオフにしてから電源投入までに所定の時間十分に時間が経過していれば、収納されたシートの条件が同一で故障センサに最も近いシート給送ユニットに配置された環境センサ出力を選択するS402。そして、CPU411は故障センサ、つまり、環境センサ510の代用として、選択した環境センサのセンサ出力値を用いると決定してS403、処理を終了する。電源投入時に環境センサの故障が検出されないかS401において、NO、又は電源投入時に環境センサの故障が検出されても電源をオフにしてから電源投入までに所定の時間十分に時間が経過していないと、CPU411は前述したように、ステップS201でシート給送ユニット301a、311、312、321、322、331、および332の収納庫における絶対水分量を算出する。続いて、CPU411は、ステップS202でシート搬送ユニット311の絶対水分量と他の絶対水分量との差分を求めて、これら差分のうちその絶対値が最も小さい差分を選択する。つまり、環境センサ510に応じた絶対水分量をa0、他の環境センサ500、511、520、521、530、531に応じた絶対水分量をanとするここでは、nは1~6までの整数。そして、CPU411は|a0-an|=aminを求めて、差分の絶対値が最小の絶対水分量に対応する環境センサを選択する。その後、CPU411はステップS403の処理に移行する。このように、第3の実施形態では、電源投入時における故障か否かに応じて、代用する環境センサを決定するようにしたので、故障センサが置かれた環境下に近似する環境センサを容易に選択することができる。その結果、故障センサが配置されたシート給紙ユニットにおける給紙不良を低減することができる。上述の説明から明らかなように、図2において、CPU403、411、421、および431の各々が制御手段、故障検出手段、および選択手段として機能する。以上、本発明について実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態の機能を制御方法として、この制御方法を、シート給送装置に実行させるようにすればよい。また、上述の実施の形態の機能を有するプログラムを制御プログラムとして、この制御プログラムをシート給送装置が備えるコンピュータに実行させるようにしてもよい。なお、制御プログラムは、例えば、コンピュータに読み取り可能な記録媒体に記録される。この際、制御方法および制御プログラムは、少なくとも環境検出ステップ、制御ステップ、故障検出ステップ、および選択ステップを有することになる。また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記録媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。