"プラットフォーム14と、前記プラットフォームから半径方向上向きに延在する翼形部12であって、正圧面20及び負圧面22を含む翼形部12と、前記プラットフォーム14内に設けられた複数の湾曲した冷却通路56であって、当該複数の冷却通路56の各々が前記プラットフォーム14の外面に配置された少なくとも1つの端部を持っている、複数の湾曲した冷却通路56と、有し、前記複数の冷却通路56の各々が、冷却媒体を前記プラットフォーム14の中に導くように構成されていること、を特徴とするタービン構成部品10。前記タービン構成部品10はタービン動翼10を構成している、請求項1記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56の各々は、前記翼形部12の前記正圧面20側で前記プラットフォーム14の中に設けられている、請求項1乃至2のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56は複数の非同心の湾曲した冷却通路56を有している、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56の各々と流通関係にあって、前記複数の冷却通路56の各々へ冷却媒体を供給する共通の冷却媒体入口64を有している請求項4記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56は複数の同心の湾曲した冷却通路56を有している、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56の各々は、その長さに沿って変化する曲率を持っている、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。冷却媒体が、前記翼形部12内に少なくとも部分的に配置された翼形部冷却回路44から前記複数の冷却通路56へ供給される、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56の中を流れる冷却媒体が、前記翼形部12内に少なくとも部分的に配置された翼形部冷却回路44の中へ排出される、請求項1乃至8のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。前記複数の冷却通路56の各々の中を流れる冷却媒体が、前記プラットフォーム14の頂面23を通り抜ける複数の膜冷却孔72を通って排出される、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のタービン構成部品10。次に本発明の実施形態について詳しく説明するが、実施形態の1つ以上の例を図面に示している。各例は本発明の説明のためであって、本発明を制限するものではない。実際に、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく本発明内で様々な修正及び変形を為しうることが当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は記述した特徴を別の実施形態に用いて、更に別の実施形態を作ることが可能である。従って、本発明は特許請求の範囲内に入るこのような修正及び変形並びにそれらの等価なものを包含するものとする。一般的に云えば、本発明はタービン構成部品のための冷却手段を対象とする。具体的には、本発明は、当該構成部品のプラットフォーム内に複数の湾曲した冷却通路を設けたタービン構成部品を対象とする。一般的に、プラットフォーム内の冷却通路の配置構成又はパターンは、設計の融通性を高めるために変えることができる。このような融通性を利用することにより、プラットフォームの特定の区域に供給される冷却媒体の量を最適化することによって、冷却通路の全体の冷却性能を改善することが可能である。更に、湾曲した冷却通路は製造するのが比較的容易で低コストであり、従って、他の既知の冷却手段に代わるコスト効果の高い冷却手段を提供することができる。最初に、本書では本発明の冷却通路がガスタービンのタービン動翼に設けられるものとして説明するが、冷却通路は一般に、翼形部の基部におけるような冷却を必要とするプラットフォームを持つ任意のタービン構成部品内に設けることができることが理解されよう。従って、例えば、冷却通路は、ガスタービンの圧縮機部分の圧縮機内に配置された圧縮機羽根又は動翼に設けることもできる。また、本発明はガスタービンに適用することに制限されず、蒸気タービンにも用いることができる。更に、本発明が、発電用に用いられるタービン、並びに航空機の推進に用いられるタービンに適用可能であることが理解されよう。図面について説明すると、図1はガスタービン用のタービン動翼10を例示する。動翼10は一般に、翼形部12と、シャンク部分32と、翼形部12とシャンク部分32との間に配置されたプラットフォーム14とを含む。翼形部12は一般に、プラットフォーム14から半径方向上向きに延在していて、前縁16及び後縁18を含む。また、翼形部12は、翼形部12の正圧面20を画成する凹状壁と、翼形部12の負圧面22を画成する凸状壁とを含むことができる。タービン動翼10のプラットフォーム14は一般に、水平で実質的に平坦であるように構成配置することができる。また、プラットフォーム14は様々な外面を含むことができる。例えば、プラットフォームは頂面23を含むと共に、全体としてプラットフォーム14の側面を画成する外面を含むことができる。詳しく述べると、図2に示されているように、プラットフォーム14は、正圧面24と、負圧面26と、前面28と、後面30とを含むことができる。タービン動翼10のシャンク部分32は、プラットフォーム14が概して翼形部12とシャンク部分32との間の接合部分を画成するように、プラットフォーム14から半径方向下向きに延在することができる。シャンク部分32は、側壁34と、これらの側壁34によって部分的に画成された空洞38と、各側壁34から水平に延在する1つ以上のエンジェルウイング40とを含むことができる。更に、シャンク部分は、動翼10をガスタービンのタービンロータのタービン翼車図示せずに固定するように構成された、ダブテールのような根元構造42を含むことができる。タービン動翼10はまた、翼形部12の中に空気又は蒸気のような冷却媒体を流れさせるために翼形部12内に少なくとも部分的に配置された翼形部冷却回路44を含むことができる。一般に、動翼10の翼形部冷却回路44は様々な構成を持つことができることが理解されよう。例えば、翼形部冷却回路44の一実施形態が図1に示されている。図示のように、冷却回路44は閉ループ式2パス冷却回路で構成され、該冷却回路には冷却媒体が供給通路46を介して入って、戻り通路48を通って出て行く。しかしながら、当業者には理解されるように、冷却回路44は、翼形部12を冷却するために任意の数のパス又は冷却チャンネルを持つことができる。例えば、翼形部冷却回路44の代替実施形態が図2に示されている。平面図で示されているように、翼形部冷却回路44は、翼形部12に沿って半径方向内向き及び外向きに延在する複数の冷却チャンネル50を含む。従って、一実施形態では、冷却チャンネル50は閉ループ式冷却回路の一部とすることができ、また冷却媒体を翼形部12全体にわたって導くことのできる蛇行した流路を画成することができる。詳しく述べると、冷却媒体は前縁側チャンネル52に入り、次いで様々なチャンネル50を半径方向外向き及び内向きに交互に流れた後、後縁側チャンネル54を通って戻ることができる。また、翼形部冷却回路44は、単一の供給通路46に制限する必要はなく、一般に複数の供給通路46を互いに隔離して又は流通関係にして持つことができ、それらを介して冷却媒体を動翼10に流入させることができることが理解されよう。更に、別の実施形態では、翼形部冷却回路44は開放式冷却回路を有することができる。その場合、例えば、翼形部冷却回路44は単一パス又は複数パス冷却回路で構成して、冷却媒体を、翼形部12に設けた複数の膜冷却孔又は後縁冷却孔図示せずから排出するようにすることができる。本発明の一面によれば、タービン動翼10はまた、翼形部12の凹状面すなわち正圧面20側でプラットフォーム14内に設けられた複数の湾曲した冷却通路56を含むことができ、その様々な実施形態が図1~図4に示されている。複数の湾曲した冷却通路の各々には冷却媒体、例えば、空気、蒸気、又は任意の他の適当な冷却流体を供給することができる。このような場合、冷却通路56は、プラットフォーム14用の優先的冷却手段を提供するために冷却媒体をプラットフォーム14の中に導くように構成することができる。模範的な一実施形態では、冷却通路56を翼形部冷却回路44と流通関係にして、冷却媒体を冷却通路56に供給できるようにすることができる。しかしながら、冷却通路56は、冷却媒体の流れが圧力の高い方の回路から入って、圧力の低い方の回路を通って出て行くように、任意の適当な動翼冷却回路と流通関係にすることができることが理解されよう。一般に、本発明の湾曲した冷却通路56は、任意の適当な手段によってプラットフォーム14内に形成することができることが理解されよう。例えば、湾曲した冷却通路56は、放電加工EDM法又は鋳造法によって形成することができる。しかしながら、模範的な一実施形態では、湾曲した冷却通路56は、湾曲STEM成形管電解加工法によって形成することができる。湾曲STEM法は、2009年9月18日に出願され且つゼネラルエレクトリックカンパニイへ譲渡された米国特許出願第12/562528号湾曲電極並びにそれを用いた電解加工方法及び組立体に一般的に開示されている。一般に、従来のSTEM穿孔法と異なり、湾曲STEM法は、回転ドライバ-に作動結合された湾曲STEM電極を利用する。回転ドライバ-は、動翼プラットフォーム14のような加工対象物内の湾曲した経路に沿って電極を移動させるように構成される。回転ドライバ-が湾曲電極を湾曲した経路に沿って回転させているとき、電源から該電極へ供給されされたパルス電圧により、加工すべき対象物の部分を電食して、対象物内に湾曲した通路を形成することができる。図1及び図2について説明すると、本発明の一面に従った一実施形態のタービン動翼10が示されている。図示のように、相異なる半径の複数の湾曲した冷却通路56が翼形部12の正圧面20側でプラットフォーム14内に設けられる。具体的に述べると、これらの冷却通路56の半径は、通路56の延在する位置がプラットフォーム14の正圧面24から翼形部12の凹状面の方へ離れるにつれて順次小さくすることができる。このような場合、冷却通路56の曲率は翼形部12の正圧面20の凹状形状に概ね合致するようにすることができる。従って、これらの冷却通路56は冷却媒体例えば、空気、蒸気又は同様なものをプラットフォーム14のかなりの部分にわたって供給することができ、特に、翼形部12に近接したプラットフォーム14の区域を効果的に冷却することができる。続けて図2について説明すると、複数の湾曲した冷却通路56はプラットフォーム14内に非同心に形成することができる。ここで、本書で用いる非同心とは、複数の湾曲した冷却通路56が共通の中心点を持っていないことを意味する。また、複数の湾曲した冷却通路56は、各冷却通路56がプラットフォーム14の外面上の実質的に同一位置から開始して別の同一位置で終了するように、プラットフォーム14内に形成することができる。従って、図2に示されるように、冷却通路56は一般に、プラットフォーム14の前面28に配置された第1の開始端部60、及びプラットフォーム14の正圧面24に配置された第2の終端部62を持つことができる。この配置構成により、複数の冷却通路56の各々に共通の冷却媒体入口64から冷却媒体を直接供給し、共通の冷却媒体出口66から冷却媒体を排出することができる。例えば、図1に示されているように、冷却媒体入口64は、複数の冷却通路56の各々が翼形部冷却回路44と直接流通関係になるように、冷却通路56と翼形部冷却回路44との間でタービン動翼10内に設けることができる。図2に詳しく示されているように、冷却媒体入口64は、翼形部冷却回路44の前縁側チャンネル52に流れていた冷却媒体を複数の冷却通路56の各々へ分流することができる冷却媒体の流れを大まかに矢印で示す。この代わりに、冷却媒体入口64は、冷却媒体を冷却通路56へ供給するために任意の他の適当な動翼冷却回路からの高圧供給チャンネルと流通関係にすることができる。ここで、冷却媒体入口64は、穿孔、鋳造などのような任意の適当な手段によって動翼10内に形成できることが理解されよう。特定の実施形態では、複数の冷却通路56を翼形部冷却回路44に接続する湾曲した冷却媒体入口64を、湾曲STEM法を利用して形成することができる。更に、前に述べたように、複数の湾曲した冷却通路56は、各冷却通路56の中を流れている冷却媒体を、共通の冷却媒体出口66から排出することができる。その場合、図1に示されているように、共通の冷却媒体出口66は、複数の冷却通路56の各々が翼形部冷却回路44と直接に流通関係になるように、タービン動翼10内で冷却通路56と翼形部冷却回路44との間に設けることができる。図2に詳しく示されているように、冷却媒体出口66は、複数の冷却通路56の各々を通って流れている冷却媒体を翼形部冷却回路44の後縁側チャンネル54へ排出することができる。しかしながら、別の実施形態では、冷却媒体出口66は冷却媒体を任意の他の適当な動翼冷却回路の低圧チャンネルの中へ排出することができる。また、代替実施形態において、複数の冷却通路56の各々を通って流れている冷却媒体は、図3の実施形態に示されているように、複数の膜冷却孔72から排出することができ、或いは図4の実施形態に示されているように、冷却通路56の終端部1つ又は複数62から排出することができることが理解されよう。更に、当業者には、複数の冷却通路56がプラットフォームに沿った同じ場所で又は相異なる場所で終端することができることが理解されよう。更に、当業者には、湾曲した冷却通路56が穿孔法又は同様な方法でプラットフォーム14内に形成されるとき、冷却通路56の少なくとも1つの端部をプラットフォーム14の外面に設けることができることが理解されよう。従って、一実施形態では、冷却媒体がこれらの外面を通って漏れることを防止するために、これらの冷却通路56の開始端部1つ又は複数60及び/又は終端部1つ又は複数62にプラグ58を設けることができる。例えば、図2に示されているように、プラグ58は、冷却媒体がプラットフォーム14の前面28及び正圧面24をそれぞれ通って排出されるのを防止するために、冷却通路の開始端部60及び終端部62に配置することができる。プラグ58は冷却通路56の端部を溶着充填して形成することができ、或いは、その代わりに、実際のプラグを所定位置に配置して溶接又はろう付けすることができることが理解されよう。図3は、本発明の一面に従った別の実施形態のタービン動翼10を示す。タービン動翼10は、翼形部12の正圧面20側でプラットフォーム14内に設けられた複数の湾曲した冷却通路56を含むことができる。図示されているように、これらの冷却通路56はプラットフォーム14内に同心に設けることができ、各冷却通路56はプラットフォーム14の正圧面24に沿った様々な点に配置された開始端部60及び終端部62を持つ。また、前に述べたように、冷却通路56の端部60,62にプラグ58を配置することができる。複数の冷却通路56に冷却媒体を供給するために、冷却媒体入口64を複数の冷却通路56の少なくとも1つと翼形部冷却回路44との間に設けることができる。例えば、図3に示されているように、冷却媒体入口64は、複数の冷却通路56の1つが翼形部冷却回路44の前縁側チャンネル52と流通関係になるように、動翼10内に設けることができる。更に、翼形部冷却回路44から流れてくる冷却媒体を任意の別の冷却通路56へも導くために、プラットフォーム14内で冷却通路56相互の間に横断通路70を設けることができる。しかしながら、代替実施形態では、各冷却通路56が翼形部冷却回路44のような冷却媒体源から冷却媒体を直接供給されるように、複数の冷却媒体入口64を動翼10内に設けることができることが理解されよう。また、複数の冷却通路56は翼形部冷却回路の前縁側チャンネル52から冷却媒体を供給される必要はなく、一般的に、翼形部冷却回路44の複数のチャンネル50の内の任意のチャンネルから又は任意の他の冷却媒体源から冷却媒体を受け取ることができることが理解されよう。更に、図3に示されているように、複数の冷却通路56の各々を通って流れている冷却媒体は、複数の膜冷却孔72から排出することができる。これらの膜冷却孔72は、冷却通路56と流通関係になるようにプラットフォーム14の頂面23に形成することができる。このような場合、冷却通路56を流れる冷却媒体はまた、高温ガス流路に露出するプラットフォーム14の表面に対して膜冷却を行うことができる。一般的に、膜冷却孔72の数、大きさ及び形状は冷却性能を最適にするために変えることができることが理解されよう。図4は、本発明の一面に従った更に別の実施形態のタービン動翼10を示す。図示されているように、複数の湾曲した冷却通路56を翼形部12の正圧面20側でプラットフォーム14内に設けることができる。しかしながら、図2及び図3に示されている実施形態とは異なり、各冷却通路56は、概ね該通路56の長さに沿って変化する曲率を持つことができる。そこで、図4に示されているように、各冷却通路56は、プラットフォーム14の中を流れる冷却媒体のための蛇行状流路を画成することができる。曲率の変化する冷却通路は、当該技術分野で知られている任意の適当な手段によって形成できることが理解されよう。例えば、蛇行形状の冷却通路56は、鋳造法によって形成することができる。この代わりに、複数の冷却通路56は湾曲STEM法によって形成することができ、その場合、湾曲STEM電極の配向を、該電極がプラットフォーム14の中を移動するにつれて変更する。図4に示されているように、複数の冷却通路56の各々はプラットフォーム14の外面上の実質的に同じ位置から開始して別の同じ位置で終了する。例えば、冷却通路56は一般に、プラットフォーム14の前面28に配置された第1の開始端部60、及びプラットフォーム14の正圧面24に配置された第2の終端部62を持つことができる。従って、図2に示された実施形態と同様に、この配置構成により、複数の冷却通路56の各々に共通の冷却媒体入口64から冷却媒体を直接供給し、且つ共通の冷却媒体出口66を介して冷却媒体を排出することができる。例えば、冷却媒体入口64は、複数の冷却通路56の各々が前縁側チャンネル52のような翼形部冷却回路44のチャンネル50と直接に流通関係になるように、動翼10内で冷却通路56と翼形部冷却回路44との間に設けることができる。また、冷却通路の中を流れている冷却媒体をプラットフォーム14から排出させるために、共通の冷却媒体出口66大まかに矢印で示すをプラットフォーム14の正圧面24に設けることができる。例えば、一実施形態では、冷却通路56の終端部62は閉塞せずに又は部分的にのみ閉塞して、冷却媒体をプラットフォームの正圧面24から排出できるようにすることができる。当業者には、本発明の複数の湾曲した冷却通路56を用いて様々な他のタービン動翼冷却パターン又は構成を生成できることが理解されよう。このような場合、複数の冷却通路56の配置構成を大幅に変えて、通路56の冷却性能を変更し且つプラットフォーム14の優先的な冷却を行うことができることが理解されよう。例えば、冷却通路56はプラットフォーム14の複数の外面のいずれかから開始することができる。同様に、冷却通路56はプラットフォーム14の複数の外面のいずれかで終端でき、或いは、代替実施形態においては、冷却通路56自身をプラットフォーム14内に終端させることができる。また、冷却通路56は翼形部12の正圧面20側でプラットフォーム14内に設ける必要がないことが理解されよう。例えば、1つ以上の湾曲した冷却通路56を翼形部12の負圧面22側でプラットフォーム14内に設けることができる。代替態様では、冷却通路56を翼形部12の正圧面20側から負圧面22側へ、又その逆に横切るように設けることができる。更に、本発明の冷却通路56は一般的に任意の適当な断面を持つことができることが理解されよう。例えば、図1に示されている実施形態では、冷却通路56は円形の断面を持つ。しかしながら、代替の実施形態においては、冷却通路56は、冷却通路56の所望の冷却性能に応じて、楕円形、扁平、又は任意の他の適当な非円形断面を持つことができる。また、断面積を冷却通路56の長さにわたって変化させることができる。例えば、冷却通路56を形成するために使用される工具の大きさを製造工程中に変更することにより、冷却通路の断面積を変えることができる。そのため、一実施形態では、特定の大きさの湾曲STEM電極を使用して湾曲した冷却通路56の第1の区間を形成し、次いでより小さい大きさの湾曲STEM電極を使用して冷却通路56の残りの区間を形成することができる。更に、冷却通路56には、その長さに沿って乱流生成手段を設けることができる。本書で用いるとき、用語乱流生成手段付きとは、複数の冷却通路56の表面が、冷却媒体の流れに乱流を導入するように、溝、隆起部、又はその他の周期的な表面輪郭を持つことができることを意味する。従って、例えば、図5に、一実施形態の2つの乱流生成手段付き冷却通路の断面斜視図を示す。図示されているように、これらの乱流生成手段付き冷却通路56は、冷却媒体の流れに乱流を生成するために、それらの長さに沿って形成された隆起部74を含む。この乱流により、冷却媒体とプラットフォーム14との間の熱伝達を増大させることによって、冷却通路56の冷却性能を高めることができる。隆起部24は図5に示されているような正確な形状及び構成を持つ必要がなく、一般的に流れに乱流を生成するように設計された任意の形状及び/又は構成を持つことができることが理解されよう。従って、代替実施形態においては、隆起部74はほぼ四角の輪郭を持つことができ、及び/又は冷却通路56の中へ突き出す代わりにプラットフォーム14の中へ突き出すように形成することができる。また、隆起部、溝、又は他の周期的な輪郭を、当該分野で一般に知られている任意の手段によって、冷却通路56の表面に形成できることが理解されよう。例えば、隆起部及び/又は溝は、複数の冷却通路56を形成するために使用される工具の送り速度を変えることによって形成することができる。この代わりに、別の実施形態では、湾曲STEM法で使用される湾曲STEM電極を単に絶縁被覆で部分的に覆って、、電極の電導性部分の複数の区分を、表面輪郭を作るための冷却通路56の表面に対して露出することができる。更に、本書に示されているように、複数の湾曲した冷却通路56は、一般的に、少なくとも長さ方向において、複数の冷却通路56が水平に配向されたプラットフォーム14に実質的に平行になるように、プラットフォーム14内に設けられる。しかしながら、代替実施形態においては、複数の冷却通路56を或る特定の平面配向及び角度の範囲全体にわたってプラットフォーム14内に設けることができることが理解されよう。例えば、複数の湾曲した冷却通路56は、該冷却通路56がプラットフォーム14の外面例えば、正圧面24に開始端部1つ又は複数60を持ち且つプラットフォーム14の頂面23に終端部62を持つように、プラットフォーム14内に角度を成して設けることができる。この代わりに、冷却通路56は、該冷却通路56の開始端部及び終端部60,62の両方がプラットフォーム14の頂面23に配置されるように、プラットフォーム14内に設けることができる。更に、湾曲した冷却通路56には翼形部冷却回路44以外の冷却媒体源から冷却媒体を供給することができることが理解されよう。例えば、シャンク部分32の空洞38を空気のような冷却媒体で加圧して、高温ガス流路内を流れる燃焼生成物がタービン動翼10相互の間に吸い込まれるのを防止することができる。このような場合、複数の冷却通路56は、1つ以上の冷却通路56が空洞38と流通関係になっていて、空洞38内を流れる冷却媒体が該冷却通路56に供給されるように、動翼10内に設けることができる。更に、本書で説明した複数の冷却通路56は、プラットフォーム14の冷却を更に高めるためにプラットフォーム14のガス流路面又は頂面23に適用される低伝導度の被覆例えば、断熱被覆と共に用いることができることが理解されよう。本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し且つ任意の採用した方法を遂行すること含めて本発明を実施することができるようにするために、幾つかの例を使用した。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内に入るものとする。"