液体を吐出するヘッド本体と、外部からの液体の供給を受ける液体受給部材が形成された流路部材本体と、該流路部材本体の前記液体受給部材が臨む窓部が形成されて、周囲には前記流路部材本体方向に伸びる第1側壁を備えた第1ケースと、前記流路部材本体の前記液体受給部材から液体の供給を受ける液体供給路が形成されて、周囲には流路部材本体方向に延びて、前記第1側壁と共に、ケースの外壁をなす第2側壁を備えた第2ケースと、前記流路部材本体に設けられて、前記第1ケースと前記第2ケースと前記流路部材本体とを相互に固定する固定部材が挿通される第1挿通部と、を備え、該第1挿通部は、前記固定部材が露出する露出部を、前記外壁が覆うように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。前記流路部材本体と前記第2ケースとの間に配置されて、前記ヘッド本体の圧力発生素子に電気信号を供給する回路基板を備え、前記第1挿通部は、前記回路基板と前記ケースの外壁との間に設けられていることを特徴とする請求項1記載の液体噴射ヘッド。前記第1ケースに設けられて、前記流路部材本体の前記第1挿通部に挿入されて前記固定部材が固定される固定部と、前記第2ケースに設けられて、前記流路部材本体の第1挿通部に係合するようにして、前記固定部材が挿通される第2挿通部と、を備え、前記第1ケース、前記流路部材本体及び前記第2ケースが積層される方向において、前記第1側壁と前記第2側壁との境界と、前記第1挿通部、前記固定部及び前記第2挿通部が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射ヘッド。前記第1側壁及び前記第2側壁による前記外壁が、前記ケースの少なくとも長辺側の側壁であることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、ヘッドケースとカートリッジケースとで構成される流路部材の内部に回路基板が保持されるが、当該流路部材の外壁は、カートリッジケースの外壁でその殆どが構成される。このため、複数のヘッド本体を保持する必要が生じるなどの理由により、流路部材が長尺化すると、流路部材が小さい場合の外壁と同様の外壁の剛性である前提では、外壁が変形し易くなる。この変形によって、ヘッドケースとカートリッジケースとの継ぎ目に隙間が生じてしまうため、その部位から液体が流路部材の内部に侵入してしまうという問題がある。特に、内部に回路基板が設けられていると、侵入した液体によって電子部品が破壊されると共に、配線の短絡が発生してしまう。また、回路基板が流路部材内に保持されていなくても、流路部材の内部に液体が侵入することで、侵入した液体が予期せぬタイミングで落下して被記録媒体を汚すという問題がある。また、仮に上述の課題を解決しようとして、外壁の厚さを厚くすると、コストが増大すると共に大型化し、且つ成形不良が発生し易くなるため、安価な成形では製造することができなくなってしまうという問題がある。なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、内部への液体の侵入を抑制することができると共に、大型化するのを抑制して、コストを低減した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するヘッド本体と、外部からの液体の供給を受ける液体受給部材が形成された流路部材本体と、該流路部材本体の前記液体受給部材が臨む窓部が形成されて、周囲には前記流路部材本体方向に伸びる第1側壁を備えた第1ケースと、前記流路部材本体の前記液体受給部材から液体の供給を受ける液体供給路が形成されて、周囲には流路部材本体方向に延びて、前記第1側壁と共に、ケースの外壁をなす第2側壁を備えた第2ケースと、前記流路部材本体に設けられて、前記第1ケースと前記第2ケースと前記流路部材本体とを相互に固定する固定部材が挿通される第1挿通部と、を備え、該第1挿通部は、前記固定部材が露出する露出部を、前記外壁が覆うように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、ケースの外壁を第1ケースの第1側壁と第2ケースの第2側壁とで構成することで、外壁の剛性を向上して変形し難くし、外壁から液体が内部に侵入するのを抑制することができる。また、露出部を設けることで、ケースが大型化するのを抑制することができる。ここで、前記流路部材本体と前記第2ケースとの間に配置されて、前記ヘッド本体の圧力発生素子に電気信号を供給する回路基板を備え、前記第1挿通部は、前記回路基板と前記ケースの外壁との間に設けられていることが好ましい。これによれば、回路基板への液体の付着を抑制して、電子部品の破壊や短絡を抑制することができる。また、前記第1ケースに設けられて、前記流路部材本体の前記第1挿通部に挿入されて前記固定部材が固定される固定部と、前記第2ケースに設けられて、前記流路部材本体の第1挿通部に係合するようにして、前記固定部材が挿通される第2挿通部と、を備え、前記第1ケース、前記流路部材本体及び前記第2ケースが積層される方向において、前記第1側壁と前記第2側壁との境界と、前記第1挿通部、前記固定部及び前記第2挿通部が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されていることが好ましい。これによれば、前記第1側壁と前記第2側壁との境界から液体が侵入したとしても、前記第1挿通部、前記固定部及び前記第2挿通部が互いに当接する位置が遠くなるため、内部に液体が侵入するのを抑制することができる。また、前記第1側壁及び前記第2側壁による前記外壁が、前記ケースの少なくとも長辺側の側壁であることが好ましい。これによれば、特に剛性が低下し易いケースの長辺の側壁の剛性を向上することができる。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、破壊を抑制して小型化した液体噴射装置を実現できる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図2は、インクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図3は、インクジェット式記録ヘッドの要部断面図である。図示するように、インクジェット式記録ヘッド1以下、単にヘッド1とも言うは、液体としてインク滴を吐出するヘッド本体10と、ヘッド本体10を保持する保持部材である流路部材20と、を具備する。流路部材20は、第1ケース40及び第2ケース50を有するケース30と、ケース30の内部に保持された流路部材本体60と、ケース30の内部に保持された回路基板70と、を具備し、これら第1ケース40及び第2ケース50は、内部に流路部材本体60及び回路基板70を保持した状態で固定部材であるネジ等の締結部材80によって固定されている。流路部材本体60は、上面視した際に長方形状を基準として、一対の対角となる角部を切り欠いた形状を有する。また、流路部材本体60には、一端が第1ケース40側に開口し、他端が第2ケース50側に開口する液体供給路61が形成されている。そして、流路部材本体60の第1ケース40側の液体供給路61の開口部分には、液体受給部材であるインク供給針62が、インク内の気泡や異物を除去するために液体供給路61に形成されたフィルター63を介して固定されている。このような流路部材本体60に固定されたインク供給針62には、液体供給路61に連通する貫通路64をそれぞれ内部に備える。そして、インク供給針62には、インクカートリッジ等の貯留手段図示なしが直接又はチューブ等を介して接続される。これにより、貯留手段からのインクは、インク供給針62の貫通路64を介して液体供給路61に供給される。本実施形態では、液体供給路61を8個設け、各液体供給路61の開口部分にフィルター63とインク供給針62とを設けるようにした。すなわち、本実施形態のインク供給針62は8個設けられている。ここで、インク供給針62の先端の形状は、尖頭形状、又は先端が尖っていない円筒形状が採用できる。しかしながら、インク供給針62の先端の形状は、これらの形状に限定されずに、貯留手段からの液体を供給できる形状であればよい。なお、流路部材本体60のインク供給針62とは反対面側には、それぞれ液体供給路61が形成された管状の流路形成部65が穿設されており、流路形成部65と第2ケース50との間に回路基板70が保持される。また、流路部材本体60には、第2ケース50側に突出する第1挿通部66が設けられている。本実施形態では流路部材本体60を上面視した際に基準となる長方形状の4辺のそれぞれに第1挿通部66を設けることで合計4個設けるようにした。この第1挿通部66は、図1及び図3に示すように、円筒形状を基準として、後述する第1ケース40の固定部45が挿入される挿入孔67と、第2ケース50側の先端面に挿入孔67に連通して挿入孔67よりも小さな内径を有する保持孔68と、が設けられている。また、第1挿通部66には、挿入孔67を構成する壁の一部が切りかかれた露出部69が設けられている。この露出部69は、ケース30内に流路部材本体60を保持させた際にケース30の外壁31によって覆われるようになっている。第1ケース40は、第2ケース50側が開口する略箱形状を有し、インク供給針62が臨む領域にこのインク供給針62が露出される窓部41が設けられた板状の第1ベース部42と、第1ベース部42の周縁部に亘って第2ケース50側に突出して設けられた第1側壁43と、を具備する。1つの窓部41は、2つのインク供給針62毎に設けられている。窓部41の大きさは、インク供給針62の先端が露出される程度の大きさであればよく、過度に大きくしてしまうと異物が侵入する虞があるため、必要最低限の大きさとなっている。また、図1に示すように、第1ケース40の第1ベース部42には、内部に保持された回路基板70に設けられたコネクター71の差込口72に相対向する領域に、第1ベース部42を貫通して設けられた配線接続口44が設けられている。外部からの配線外部配線は、第1ケース40の配線接続口44を介して内部に保持された回路基板70のコネクター71に接続される。さらに、図2及び図3に示すように、第1ケース40の第1ベース部42には、第2ケース50側に突出して設けられた固定部45が設けられている。固定部45は、流路部材本体60に設けられた第1挿通部66の挿入孔67内に挿入される。また、固定部45には、突出方向の先端面に開口する固定孔46が設けられている。この固定孔46に第2ケース50に設けられた第2挿通部55を挿通した締結部材80が螺合することで、第1ケース40と第2ケース50とが一体化されてケース30が構成される。また、締結部材80は、流路部材本体60の第1挿通部66の保持孔68に挿通されて固定孔46に螺合される。これにより、固定部45の先端面と第2ケース50との間で流路部材本体60は保持される。このため、保持孔68は、締結部材80の締結される部分よりも大きな内径を有する。また、第1ケース40の第1側壁43は、第1ベース部42の外周に亘って第2ケース50側に突出して設けられている。この第1側壁43は、本実施形態では、固定部45の突出量よりも小さい突出量で形成されている。また、第1側壁43は、固定部45と連続して設けられている。もちろん、第1側壁43と固定部45とは、第1ベース42を介して連続している。しかしながら、固定部45の側壁の一部が、固定部45の側壁から直接、第1側壁43に接続する構成を採用している。つまり、この固定部45の側壁が第1側壁43によって梁のような役割を持つことになる。これにより、固定部45は、第1側壁43と第1ベース部42とのみを介して連続している場合に比べて、剛性を向上させて、折れ等が発生するのを抑制することができる。回路基板70は、特に図示しないが、ヘッド本体10に設けられた圧力発生手段を駆動するための電子部品や各種配線が実装された板状部材からなる。また、図1に示すように、回路基板70には、厚さ方向に貫通した接続孔73が設けられている。そして、ヘッド本体10の駆動配線11は、この接続孔73内に挿通され、先端が回路基板70の表面に沿って折り曲げられて回路基板70の各種配線等と電気的に接続されている。また、回路基板70は、上面視第1ケース側から視認した際に長方形状を有し、一対の対角となる角部にはそれぞれコネクター71が設けられている。このコネクター71は、回路基板70に設けられた各種配線等と電気的に接続されたものであり、外部配線が接続される差込口72が第1ケース40側に開口するように固定されている。そして、流路部材本体60は、回路基板70のコネクター71の設けられた領域に相対向する領域一対の対角となる角部を切り欠いた形状とすることで、回路基板70のコネクター71の差込口72が、第1ケース40の配線接続口44内で露出されて、フレキシブルフラットケーブルFFCなどの外部配線がコネクター71の差込口72に接続可能となっている。このような回路基板70は、流路部材本体60と第2ケース50との間に保持される。また、回路基板70の大きさは、第1ケース40側から平面視した際に流路部材本体60の外周よりも小さい。これにより、ケース30の内部に回路基板70が保持された際に、流路部材本体60の第1挿通部66は回路基板70とケース30の外壁31との間に設けられる。第2ケース50は、上面視第1ケース40から視認した際に長方形状を有する第2ベース部51と、第2ベース部51の上面視した際の長辺に設けられて、第2ベース部51から第1ケース40側に突出して設けられた第2側壁52と、を具備する。第2ケース50の第2ベース部51には、第1ケース40とは反対側の面に複数のヘッド本体10が固定される。また、第2ケース50の第2ベース部51には、厚さ方向に貫通した挿通孔53が、各ヘッド本体10に対応して設けられている。第2ケース50に保持されたヘッド本体10の駆動配線11は、この挿通孔53に挿通されて、回路基板70に接続される。また、図1に示すように、第2ベース部51の挿通孔53の周囲には、一端側が流路部材本体60の液体供給路61に接続される供給連通路54が設けられている。そして、供給連通路54の他端がヘッド本体10の流路図示なしに接続されることで、液体供給路61からのインクは、供給連通路54を介してヘッド本体10に供給される。なお、供給連通路54は、実際には、流路部材本体60の液体供給路61に回路基板70に設けられた流路74を介して接続される。このとき、液体供給路61、流路74、供給連通路54及びヘッド本体10の流路図示なし等の互いに接続する部分には、ゴム等の弾性部材からなるシール部材を設けるようにすれば、各流路の接続部分でのインクの漏出を防止することができる。また、第1ケース40と第2ケース50とが締結部材80によって一体化された際に、第2ケース50の第2側壁52は、第1ケース40の第1側壁43の先端面と相対向することで、第1側壁43と共にケース30の外壁31を構成する。ここで、第1側壁43と第2側壁52とは、図3に示すように、相対向する先端面の間に所定の隙間が形成された状態で互いに固定される。この第1側壁43と第2側壁52との間の隙間は、第1側壁43と第2側壁52との間からインクが侵入しようとした際に、当該インクによって隙間にメニスカスを形成し、インクがその隙間から内部に侵入することを抑制するためのものである。もちろん、第1側壁43と第2側壁52との先端面同士を当接させてもよく、また、第1側壁43の先端面と第2側壁52の先端面との間にシール部材等の弾性部材を挟持させてインクの侵入を抑制するようにしてもよい。さらに、第1側壁43と第2側壁52との境界を樹脂等でシールするようにしてもよい。また、第2ベース部51には、第1挿通部66に相対向する領域に第2挿通部55が設けられている。この第2挿通部55は、第1挿通部66の保持孔68と略同じ内径を有し、且つ締結部材80の頭部よりも小さな内径を有する。そして、第1ケース40をインク供給針62側から流路部材本体60に重ね合わせ、流路部材本体60と第2ケース50との間に回路基板70を挟んだ状態で、第1ケース40と第2ケース50とを締結部材80によって固定する。これにより、第1ケース40と第2ケース50とが一体化されてケース30が形成されると共に、ケース30の内部に流路部材本体60及び回路基板70が保持されて一体化された流路部材20が形成される。より詳細には、図3に示すように、締結部材80は、本実施形態では雄ねじからなり、第2ケース50のヘッド本体10側から第2挿通部55に挿通される。第2挿通部55に挿通された締結部材80は、流路部材本体60の第1挿通部66の保持孔68に挿通されて、第1ケース40の固定部45の固定孔46に螺合する。これにより、第1ケース40の固定部45の先端面と第2ケース50の第2ベース部51との間で流路部材本体60の第1挿通部66の先端が挟持される。また、このように流路部材本体60が保持されることで、流路部材本体60と第2ケース50の第2ベース部51との間で回路基板70が挟持される。そして、このように一体化された流路部材20では、流路部材本体60の第1挿通部66の露出部69がケース30の外壁31によって覆われる。このため、露出部69や挿通孔67の壁で覆われていなくても、ケース30の外壁31が挿通孔67の壁を担うことができる。したがって、挿通孔67の壁の一部をケース30の外壁31が兼ねることで、流路部材20が大型化するのを抑制することができる。ここで、例えば、図4に示すように、第1ケース40及び第2ケース50の一方の側壁図4の例では、第1ケース40の側壁43Aのみでケース30の外壁31Aを形成すると、側壁43Aが長くなって剛性が低下し、外壁31Aが変形し易くなってしまう。このように外壁31Aが変形すると、第1ケース40と第2ケース50との隙間が開きやすくなり、インクが内部に侵入し、電子部品の破壊や短絡等が発生してしまう。また、第1ケース40又は第2ケース50の外壁31Aの剛性を向上するために厚くすると、高コストになると共に大型化してしまう。さらに、長さの長い外壁31Aを成形すると成形不良が発生してしまうため、安価な成形によって流路部材20を製造することができなくなってしまう。本実施形態では、第1ケース40の第1側壁43と第2ケース50の第2側壁52とによってケース30の外壁31を形成したため、第1側壁43及び第2側壁52を短くすることができ、第1側壁43及び第2側壁52の剛性を向上して、変形し難くすることができる。したがって、外壁31の変形によるケース30内部へのインクの侵入を抑制することができ、吐出媒体側への不必要なインクの垂れ、又は、電子部品の破壊や電気的な短絡を抑制することができる。また、第1側壁43及び第2側壁52の剛性を向上することができるため、第1側壁43及び第2側壁52の厚さを比較的薄くして、大型化するのを抑制することができる。さらに、成形不良を抑制して安価な製造方法で大量生産することができる。また、本実施形態では、流路部材本体60の第1挿通部66に露出部69を設け、露出部69をケース30の外壁31によって覆うようにしたため、流路部材20の大型化を抑制することができる。ここで、例えば、図5に示すように、流路部材本体60の第1挿通部66に露出部69を設けずに、第1挿通部66とケース30の外壁31との間に壁100を設けた場合、図4に示すように、第1ケース40及び第2ケース50の一方のみに外壁31Aを形成して外壁の剛性が低下しても、第1挿通部66の剛性が壁100によって向上する。このため、流路部材20全体の剛性が向上して、インクが侵入し難くすることができる。しかしながら、第1挿通部66と外壁31との間に壁100を設けるスペースAが必要なことから、この壁100を設けるスペースAの分だけ流路部材20が大型化してしまう。本実施形態では、第1挿通部66に露出部69を設け、ケース30の外壁31によって覆うようにすることで、壁100を設けるスペースAが不要となり、小型化を図ることができる。また、第1挿通部66に露出部69を設けることで、第1ケース40の固定部45と第1側壁43とを連続させることができる。特に、固定部45の側壁が第1側壁43と連続しているため、固定部45と第1側壁43とを相互に補強して剛性を向上し、変形し難くすることができると共に破壊され難くすることができる。ちなみに、上述した図5に示すように、流路部材本体60に壁100を設けた場合、壁100によって固定部45と第1側壁43とが分離してしまうため、連続させることができない。さらに、本実施形態では、第1ケース40において、固定部45を第1側壁43よりも第2ケース50側に突出させるようにした。このため、第1ケース40、流路部材本体60及び第2ケース50が積層される方向において、第1側壁43と第2側壁52との境界と、第1挿通部66、固定部45及び第2挿通部55が互いに当接する位置とが異なる位置に配置されている。ここで言う、第1挿通部66、固定部45及び第2挿通部55が互いに当接する位置とは、締結部材80によって固定される部分のことであり、本実施形態では、固定部45の第2ケース50側の先端面と第1挿通部66の先端部の内面とが当接する位置と、第1挿通部66の先端面と第2ケース50の第1ケース40側の面とが当接する位置とのことである。また、流路部材本体60の第1挿通部66が回路基板70とケース30の外壁31との間に設けられている。これにより、第1側壁43と第2側壁52との境界と、第1挿通部66、固定部45及び第2挿通部55が互いに当接する位置とが離れた位置となり、第1側壁43と第2側壁52との境界からインクが侵入したとしても、第1挿通部66、固定部45及び第2挿通部55が互いに当接する部分を介して回路基板70側にインクが侵入するのを抑制することができる。なお、本実施形態の流路部材20には、上述のように複数のヘッド本体10が固定されている。ヘッド本体10には、ノズル開口図示なしが並設され、複数のヘッド本体10は、ノズル開口の並設方向に向かって千鳥状に配置されることで、ノズル開口の並設方向に同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。なお、ここで言う、ヘッド本体10が千鳥状に配置されているとは、図1に示すように、複数のヘッド本体10がノズル開口の並設方向である第1方向Xに向かって並設されており、ノズル開口の並設方向に並設された複数のヘッド本体10で構成される列は、第1方向Xとは交差する第2方向Yに並んで設けられている。これら第2方向Yに並設されたヘッド本体10の2列は、互いに第1方向Xに向かって若干ずらした位置に配置されている。そして、2列のヘッド本体10の列において、隣り合うヘッド本体10は、一方の列のヘッド本体10のノズル列の端部側のノズル開口と、他方の列のヘッド本体10のノズル列の端部側のノズル開口とが、ノズル開口の第1方向Xで同一位置となるように設けられている。これにより、複数のヘッド本体10によって、第1方向Xに沿って同一ピッチでノズル開口を複数のヘッド本体10の分だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘って広い被記録媒体へのインクの吐出を行うことができる。そして、このようにヘッド本体10が配置された流路部材20は第1方向Xに長尺化してしまうため、上述したケース30の外壁31の剛性の低下が起こり易いが、本実施形態では、第1ケース40の第1側壁43と第2ケース50の第2側壁52とによってケース30の外壁31を形成したため、第1側壁43及び第2側壁52を短くして剛性を向上して、変形し難くすることで、ケース30の内部へのインクの侵入を抑制することができる。なお、本実施形態では、第2ケース50の長辺側のみに第2側壁52を設けたため、第2ケース50の短辺側は、第1ケース40の第1側壁43のみで外壁31が構成されている。しかしながら、ケース30の短辺側は剛性が高いため、第2側壁52を設けなくても第1側壁43が変形し難く、インクの侵入を抑制することができる。勿論、ケース30の短辺側にも第2側壁52を設け、短辺側の外壁31も同様に第1側壁43と第2側壁52とで構成するようにしてもよい。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態1では、内部に回路基板70が保持された流路部材20を有するヘッド1を例示したが、特にこれに限定されず、流路部材20の内部に回路基板70が保持されていなくてもよい。流路部材20に回路基板70が保持されていない場合、流路部材20の内部にインクが侵入すると、予期せぬタイミングで被記録媒体上にインクが落下して被記録媒体を汚してしまうなどの問題が発生するが、上述したように第1側壁43と第2側壁52とで外壁31を形成することで、剛性を向上してケース30内部へのインクの侵入を抑制することができ、被記録媒体を汚すのを抑制することができる。もちろん、流路部材20の内部には、流路の下流側の圧力を一定に保つ弁体を設けるようにしてもよく、また、その他の部材や機能を保持させるようにしてもよい。また、上述した実施形態1では、第1ケース40に固定部45を設け、この固定部45の固定孔46に締結部材80を螺合させることで、流路部材20を一体化したが、特にこれに限定されず、例えば、固定孔46を厚さ方向に貫通した貫通孔とし、貫通孔を挿通した締結部材80の先端を、第1ケース40の上面側第2ケース50とは反対面側に設けたナットによって締結するようにしてもよい。また、上述した各実施形態のヘッド1は、図6に示すように、複数個が固定部材に固定されて本実施形態では例として4個液体噴射ヘッドモジュールの一例であるインクジェット式記録ヘッドモジュール200以下、ヘッドモジュール200とも言うを構成する。このようなヘッドモジュール200は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図6は、本発明の実施形態1に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。図6に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、ヘッドモジュール200が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートSを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置Iは、装置本体2と、装置本体2に固定されたヘッドモジュール200と、被記録媒体である記録シートSを搬送する搬送手段3と、記録シートSのヘッドモジュール200に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン4とを具備する。搬送手段3は、ヘッドモジュール200に対して記録シートSの搬送方向の両側に設けられた第1の搬送手段5と、第2の搬送手段6とを具備する。第1の搬送手段5は、駆動ローラー5aと、従動ローラー5bと、これら駆動ローラー5a及び従動ローラー5bに巻回された搬送ベルト5cとで構成されている。また、第2の搬送手段6は、第1の搬送手段5と同様に駆動ローラー6a、従動ローラー6b及び搬送ベルト6cで構成されている。これらの第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6のそれぞれの駆動ローラー5a、6aには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト5c、6cが回転駆動することで、記録シートSをヘッドモジュール200の上流及び下流側へ搬送する。なお、本実施形態では、駆動ローラー5a、6a、従動ローラー5b、6b及び搬送ベルト5c、6cで構成される第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6を例示したが、記録シートSを搬送ベルト5c、6c上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートSの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートSを誘電分極の作用により搬送ベルト5c、6c上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト5c、6c上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト5c、6cとの間で記録シートSを挟持させるようにしてもよい。プラテン4は、第1の搬送手段5と第2の搬送手段6との間に、ヘッドモジュール200に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン4は、第1の搬送手段5及び第2の搬送手段6によって搬送された記録シートSを、ヘッドモジュール200に相対向する位置で支持する。なお、プラテン4には、搬送された記録シートSをプラテン4上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートSを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートSを静電吸着するもの等が挙げられる。また、ヘッドモジュール200には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの貯留手段がインクを供給可能に接続されている。貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール200上に保持されていても、また、装置本体2内のヘッドモジュール200とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘッド1のインク供給針に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール200の各ヘッド1には、図示しない外部配線が接続されている。このようなインクジェット式記録装置Iでは、搬送手段3によって記録シートSが搬送され、ヘッドモジュール200によってプラテン4上で支持された記録シートSに印刷が実行される。印刷された記録シートSは、搬送手段3によって搬送される。なお、図6に示す例では、ヘッド1ヘッドモジュール200が装置本体2に固定されて、記録シートSを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置Iを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッド1ヘッドモジュール200を記録シートSの搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジに搭載して、ヘッド1ヘッドモジュール200を主走査方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。