亜硫酸ガス等硫酸系の酸化ガスを含む排気ガスに該ガスの中和吸収を促進するアルカリ性のアンモニアを気化させ球形サイクロン内で気気接触し、中和化合する。オゾンガスで気気接触酸化して、硫安結晶として回収する方法であって、球形サイクロンに導入したことで気気接触が有効に行なえ液化することなく乾式の硫安結晶を回収することを特徴とする排煙脱硫方法及びその装置。排煙ガスの為、亜硫酸ガス濃度が一定ではないので、硫安結晶を析出させる媒体のアンモニアガスを比例して制御する必要がある。アンモニアは冷媒として使用される程融点と沸点の温度差があり、アンモニア貯蔵器の上部接続パイプに温度調節を施し、任意の温度に設定すればアンモニアの流量を制御することが出来る。ことを特徴とするアンモニア制御を組み込んだ気気接触による排煙脱硫方法及びその装置。排気ガス中に含まれる亜硫酸ガスを除去する為、亜硫酸ガスを吸収し易い任意の量のアンモニアガスの混合気体を、球形サイクロン内で気気接触酸化を更に促進する目的で、オゾンガスを導入し、気気接触することにより、液化することなく、乾燥気体による常温、常圧で急速にオゾン酸化し、化学反応による硫安結晶を析出回収することを特徴とする排煙脱硫方法及びその装置。球形サイクロン最大の円周となる赤道付近でオゾンガスを噴出し、任意の割合で亜硫酸ガスとアンモニアが混合され、球形内で繰り返し気気接触し、硫化アンモニアを形成し易い状態が保たれた該気体は酸化力の強いオゾンガスで急速酸化し、硫安の結晶を析出し、球形サイクロン下部の排出口から回収されることを特徴とし、排気中の亜硫酸ガス及びアンモニアを除去回収後、浄化された気体は球形中心排気筒より大気放出することを特徴とする排煙脱硫方法及びその装置。球形サイクロンは更に改良した、ディンプル球形サイクロンを使用するとなおよい。本発明は従来行なわれていた湿式による気液接触を一切行なわず、終始気気接触を球形サイクロン内で行ない酸化促進にはオゾンガスを球形サイクロンの任意の場所から投入し、亜硫酸を含む排気ガスに対して、化学反応を起す一定量のアンモニアガスを制御しながら導入しガスガス接触硫安法により硫安を製造する排煙脱硫方法及びその装置。上記の如く球形サイクロン内に亜硫酸ガス等を含んだ排気ガスを導入し、アンモニアの量が不足しておれば任意の量までアンモニアタンクから温度制御しながら増量し、硫安を形成する硫酸1モルに対してアンモニアが2モルに達するまで増量し、一定濃度が得られるように調節した後オゾンガスで一気に酸化して硫安を析出結晶することを目的にした排煙脱硫方法及びその装置排気ガス中には、ベンゼンやシアン系の物質も多く、このような物質を処理する為には500°C以上の燃焼による処理が行われており、夾雑な物質を燃焼酸化しても尚未処理のまま大気放出して酸性雨の原因物質として亜硫酸ガス等硫酸を含んだ有害物質を大気中に飛散させて、人体にも少なからぬ影響を及ぼしており、最小限の装置を使用して、更に運転管理が簡素な操作でトラブル発生の少ない装置とともにランニングコストの低廉化が課題となっていた。本発明は従来のような排煙脱硫装置を複雑化し、装置価格の肥大化の原因になっていた気液混合および気液接触による硫安水溶液を濃縮する為の過熱器、硫安結晶分離器、乾燥機又は造粒機等と云った多数の設備から開放し、回収した硫安についても生産コストを引下げることで窒素肥料利用の道が開かれることになる。本発明は従来の排煙脱硫装置が有する課題を根本的に解決すべく世界初の気気接触硫安法が行なえる球形サイクロン本人特許を用いて、亜硫酸ガスと中和するアンモニアガスを任意の量に制御し、夫々のガスを混合し、強力な酸化材のオゾンガス接触で瞬時に硫安結晶を析出し、球形サイクロン内に取付けられた回収装置で六方晶系の構造で回収されることを特徴とする排煙脱硫方法及びその装置。本発明の特徴は亜硫酸ガスを導入し、アンモニアガスも温度上昇制御で気化した状態で制御し、オゾンガスの気気接触に至るまで高圧による液化を行わず、常温常圧の乾燥状態で終始一貫して、化学反応による析出を見た点に集約されている。液化しないで化学反応を行なった利点は大きく装置全体の簡素化が図れると共に設備費の矮小化及び運転コストの低減化、装置の運転が簡素になり、トラブルの原因が極めて少なくなる等の特徴があり、更に硫安が低廉になり、植物育成者に福音が与えられると共に工場発生亜硫酸ガス及びアンモニアガス除去浄化という一石二鳥以上の効果が期待される上記目的を達成するために本発明は以下の構成を採用する。球形熱風炉1本人特願2000-404312を用いて排気ガス中に含まれる有毒ガスを燃焼処理し、排気ガス中に含まれる有毒ガスを600°C内外の温度で焼却すると無害化される。再発生が予測されるダイオキシン類は、高温域から急速冷却することで再発生を防止できる。上記球形熱風炉1で排気ガスを燃焼酸化した後、急速冷却を湿式サイクロン2内で球形ノズル3本人特願2000-114363を使用して冷却した後、反応性流体の触媒反応等による化学物質の製造方法及び装置本人特願平8-293123PCT/JP/JP97103724以後球形反応装置4に送風され、同装置内で硫酸1モルに対して2モルに調整されたアンモニアガス6を気気接触し、更にオゾンガス7を投入して、急速に高酸化処理を行い化学反応を起こさせることによって、硫安の結晶析出を気気接触によって生成する排煙脱硫方法及びその装置。上記の方法と装置によって硫安を結晶し析出されたものは、球形反応装置4の内面を接線方向に旋回する旋回風によって結晶分子が結合して肥大化し、数ミリセンチメートルまで達したとき、球形反応装置4硫安取り出し口5より硫安結晶を析出回収することを特徴とする排煙脱硫方法及びその装置。上記したように本発明は球形反応装置4内で気気接触により排気ガス中に含まれる亜硫酸ガス又は硫酸1モルに対して2モルのアンモニアガスを排気ガス中に含まれる分子量を測定し、不足分の補足を別途用意したアンモニア液から気化させ、H2SO4、1モルとNH3、2モルがO3によって急速に酸化しNH42SO4の硫安を液化することなく気気接触によって該結晶を析出し回収する。亜硫酸ガス及びアンモニアガスを除去した大気は排出筒より放出する。従来技術では排煙脱硫装置の殆んどは消石灰に吸着させ石膏にする石膏法が主流であったが、近年になってやっと硫安法が数件出願されたがその総ては気液接触による硫安液製造の硫安法に限られていた。本発明の特色は最初から最後まで一貫して気気接触による硫安結晶析出が行われている点である。これは本人特許による球形サイクロンが唯一の気気接触器であり、分離器である。この発明が無ければ本願発明の気気接触による硫安法はありえなかったことになる。以下本発明の実施の形態を図1~図2に基づいて説明する。図において1は球形熱風炉で排気ガスを燃焼酸化した後、該排気ガスを湿式サイクロン2内に導入し、球形ノズル3から噴射する微細水滴で冷却した後、球形反応装置4に送風され、残存している亜硫酸ガス及びアンモニアガス等の濃度をアンモニアガス測定機9で測定し、硫酸類に匹敵する2倍の量のアンモニアガス5を調整して気気接触させ、硫酸アンモニア混合ガスを形成する。硫酸アンモニアガスは強力な酸化が無ければ硫安結晶として析出しないため、更にオゾンガス6と気気接触することによって、六方晶系の硫酸アンモニウム結晶として析出される。