印刷配線基板に連設して設けられている複数の印刷配線基板用半田付けパッドとフレキシブル配線基板に連設して設けられているとともに前記印刷配線基板用半田付けパッドと対向するべく設けられている複数のフレキシブル配線基板用パッドとを半田付けするように構成された印刷配線基板であり、前記印刷配線基板用半田付けパッドの間隔と前記フレキシブル配線基板用半田付けパッドの間隔を一致させるとともに一方のパッドの幅に対して他方のパッドの幅を狭くしたことを特徴とする印刷配線基板。複数設けられている印刷配線基板用半田付けパッドの幅を同一にするとともに複数設けられているフレキシブル配線基板用半田付けパッドの幅を同一にしたことを特徴とする請求項1に記載の印刷配線基板。印刷配線基板とフレキシブル配線基板とが規定の位置にあるとき、印刷配線基板用半田付けパッドの中心位置とフレキシブル印刷配線基板用パッドの中心位置とが対向するようにしたことを特徴とする請求項2に記載の印刷配線基板。図5及び図6は従来の印刷配線基板とフレキシブル配線基板との関係を説明するための図である。同図において、1は前述した光ピックアップ用制御回路等が組み込まれている印刷配線基板であり、パターン2が印刷配線されているとともにそのパターン2の端部には、複数の印刷配線基板用半田付けパッド3が図示したように連設して設けられている。4は前記印刷配線基板1に組み込まれている電気回路である光ピックアップ用制御回路等と光ディスク装置に組み込まれている電源回路等の電気回路とを接続するパターン5が配線されているフレキシブル配線基板であり、各パターン5の端部には、複数のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6が図示したように連設して設けられている。斯かる構成において、前記印刷配線基板1に連設されている複数の印刷配線基板用半田付けパッド3の間隔とフレキシブル配線基板4に連設されている複数のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の間隔は同一になるように、また印刷配線基板用半田付けパッド3の幅とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の幅とは同一になるように構成されている。図5は印刷配線基板1とフレキシブル配線基板4が規定の位置、即ち最良の位置にある状態を示すものであり、複数の印刷配線基板用半田付けパッド3の位置とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の位置とが合致している。斯かる状態において、印刷配線基板用半田付けパッド3とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6との間を半田付けすることによって印刷配線基板1に設けられているパターン2とフレキシブル配線基板4に設けられているパターン5とを電気的に接続することが出来る。以上に説明したように印刷配線基板1に設けられている複数の印刷配線基板用半田付けパッド3とフレキシブル配線基板4に設けられている複数のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6との半田付け作業は行われるが、組立作業時に印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置とがずれることがある。図6は印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置が規定の位置よりずれた状態を示すものである。斯かる図面より明らかなように印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置がずれると印刷配線基板用半田付けパッド3の位置とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の位置もずれるので、隣の半田付けパターン同士が近接することになる。斯かる状態において、半田付け作業を行うと所望の半田付けパッド間の半田付けが行われないという問題や半田付けしてはならない半田付けパッド間の半田付けが行われるという問題がある。最近、異なる規格の光ディスクに記録されている信号の読み出し動作を行うために異なる波長のレーザー光を放射する複数のレーザーダイオードが組み込まれた光ピックアップ装置が製品化されており、斯かる光ピックアップ装置では構成の複雑化が避けられない。そして、斯かる光ピックアップ装置では、機能の増加に伴って制御回路が複雑になり、電源及び制御信号等の供給動作を行うための配線パターンの数が増加するので、それに伴って半田付けパッドの間隔が狭くなり、前述した問題が発生することになる。本発明は、斯かる問題を解決することが出来る印刷配線基板を提供しようとするものである。本発明は、印刷配線基板に連設して設けられている複数の印刷配線基板用半田付けパッドとフレキシブル配線基板に連設して設けられているとともに前記印刷配線基板用半田付けパッドと対向するべく設けられている複数のフレキシブル配線基板用パッドとを半田付けするように構成された印刷配線基板において、前記印刷配線基板用半田付けパッドの間隔と前記フレキシブル配線基板用半田付けパッドの間隔を一致させるとともに一方のパッドの幅に対して他方のパッドの幅を狭くしたことを特徴とするものである。また、本発明は、複数設けられている印刷配線基板用半田付けパッドの幅を同一にするとともに複数設けられているフレキシブル配線基板用半田付けパッドの幅を同一にしたことを特徴とするものである。そして、本発明は、印刷配線基板とフレキシブル配線基板とが規定の位置にあるとき、印刷配線基板用半田付けパッドの中心位置とフレキシブル印刷配線基板用パッドの中心位置とが対向するようにしたことを特徴とするものである。本発明の印刷配線基板は、印刷配線基板用半田付けパッドの間隔とフレキシブル配線基板用半田付けパッドの間隔を一致させるとともに一方のパッドの幅に対して他方のパッドの幅を狭くしたので、印刷配線基板とフレキシブル配線基板の位置が多少ずれても一方の半田付けパッドの幅の中に他方の半田付けパッドが位置することになるので両パッド間の半田付けを確実に行うことが出来るだけでなく隣接するパッドに対する誤った半田付けを防止することが出来る。光ディスクに記録されている信号の読み出し動作等を行う光ピックアップ装置に組み込まれている印刷配線基板と他の回路とを電気的に接続するために使用されるフレキシブル配線基板に設けられている半田付けパッドと印刷配線基板に設けられている半田付けパッドとを半田付けする場合に両パッドの位置ずれに伴って発生する問題を半田付けパッドの幅を相違させることによって解決することが出来る印刷配線基板を提供する。図1及び図2は本発明の印刷配線基板の実施例1を示すものであり、図5に示した従来の印刷配線基板と同一の部材には同一の符号を付している。本実施例1は、図1より明らかなように印刷配線基板1に配線されているパターン2の端部に形成されている印刷配線基板用半田付けパッド3の幅をフレキシブル配線基板4に配線されているパターン5の端部に形成されているフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の幅より狭くしたことを特徴とするものである。前記印刷配線基板1に形成されている複数の印刷配線基板用半田付けパッド3は、図示したように連設されているが、その間隔は前記フレキシブル配線基板4に形成されているフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の間隔と同一になるように形成されているとともに印刷配線基板用半田付けパッド3の幅は同一になるように構成されている。そして、前記フレキシブル配線基板4に形成されている複数のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の幅は同一になるように構成されている。更に、印刷配線基板1とフレキシブル配線基板4とが図1に示す規定の位置、即ち最良の位置関係にあるとき、印刷配線基板用半田付けパッド3の中心位置とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の中心位置とが対向するように設定されている。斯かる状態にあるとき、印刷配線基板用半田付けパッド3とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6とが対向する部分に半田を溶解させるとともにその後に冷却することによって両半田付けパッド間を良好に半田付けすることが出来る。前述した半田付け作業を行う場合に印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置とは常に図1に示す良好な位置関係になることはなく、両者の位置がずれることがある。図2は印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置とが図6に示す従来例と同様にずれた状態を示すものである。斯かる図面より明らかなようにフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の幅内に印刷配線基板用半田付けパッド3が位置するので、フレキシブル配線基板用半田付けパッド6と印刷配線基板用半田付けパッド3とを正確に半田付けすることが出来る。また、斯かる図面より明らかなように印刷配線基板1とフレキシブル配線基板4とがずれても印刷配線基板用半田付けパッド3と隣のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6との間の距離を十分空けることが出来るので、隣のパッド同士が半田付けされることはない。図3及び図4は本発明の印刷配線基板の実施例2を示すものであり、図5に示した従来の印刷配線基板と同一の部材には同一の符号を付している。本実施例2は、図3より明らかなように印刷配線基板1に配線されているパターン2の端部に形成されている印刷配線基板用半田付けパッド3の幅をフレキシブル配線基板4に配線されているパターン5の端部に形成されているフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の幅より広くしたことを特徴とするものである。本実施例2は、前述した実施例1と同様に前記印刷配線基板1に形成されている複数の印刷配線基板用半田付けパッド3は、図示したように連設されているとともにその間隔は前記フレキシブル配線基板4に形成されているフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の間隔と同一になるように形成され、且つ印刷配線基板用半田付けパッド3の幅は同一になるように構成されている。そして、前記フレキシブル配線基板4に形成されている複数のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の幅は同一になるように構成されている。更に、実施例1と同様に印刷配線基板1とフレキシブル配線基板4とが図3に示す規定の位置、即ち最良の位置関係にあるとき、印刷配線基板用半田付けパッド3の中心位置とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6の中心位置とが対向するように設定されている。斯かる状態にあるとき、印刷配線基板用半田付けパッド3とフレキシブル配線基板用パッド6とが対向する部分に半田を溶解させるとともにその後に冷却することによって両パッド間を良好に半田付けすることが出来る。前述した半田付け作業を行う場合に印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置とは常に図3に示す良好な位置関係になることはなく、両者の位置がずれることがある。図4は印刷配線基板1の位置とフレキシブル配線基板4の位置とが図6に示す従来例と同様にずれた状態を示すものである。斯かる図面より明らかなように印刷配線基板用半田付けパッド3の幅内にフレキシブル配線基板用半田付けパッド6が位置するので、印刷配線基板用半田付けパッド3とフレキシブル配線基板用半田付けパッド6とを正確に半田付けすることが出来る。また、斯かる図面より明らかなように印刷配線基板1とフレキシブル配線基板4とがずれても印刷配線基板用半田付けパッド3と隣のフレキシブル配線基板用半田付けパッド6との間の距離を十分空けることが出来るので、隣のパッド同士が半田付けされることはない。