合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.00~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であることを特徴とする濾材。フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である請求項1記載の濾材。本発明の課題は、微細粒子の捕集効率、圧力損失、濾材の強度といった性能を、さらにバランス良く発現した濾材を提供することにある。上記課題を解決するために鋭意研究した結果、1合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.00~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であることを特徴とする濾材、2フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である上記1記載の濾材、を見出した。本発明の濾材1は、合成樹脂繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなる。フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.00~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であることによって、フィブリル化したリヨセル繊維が合成樹脂短繊維と絡み合い、表面の平滑性が高く、均一性に優れるため、捕集効率、圧力損失、強度のバランスが良くなる。フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である濾材2は、濾材として必要な均一性がより優れているため、捕集効率、圧力損失、強度のバランスがさらに良くなる。以下、本発明の濾材について詳説する。図1及び図2は、フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムである。本発明の濾材は、合成樹脂短繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを必須成分として含有した不織布からなり、図1及び図2のように、フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.00~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上である。捕集効率を高めるために濾材を形成する繊維分布の均一性、繊維の絡みという点で、好ましくは、繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.30~0.70mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が12以上である。なお、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合は繊維の絡みという点において、より高い方が好ましいが、50程度あれば十分である。本発明のフィブリル化したリヨセル繊維の繊維長及び繊維長分布ヒストグラムは、JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.52紙及びパルプの繊維長試験方法光学的自動計測法に準じて、KajaaniFiberLabV3.5MetsoAutomation社製を使用して測定した。また、本発明における繊維長及び繊維長分布とは、上記方法に従って、測定及び算出される長さ加重繊維長及び長さ加重繊維長分布を意味する。フィブリル化したリヨセル繊維のリヨセルとは、ISO規格及び日本のJIS規格に定める用語でセルロース誘導体を経ずに、直接、有機溶剤に溶解させて紡糸して得られるセルロース繊維のことであり、溶剤紡糸セルロース繊維とも言う。リヨセル繊維は、通常のパルプ繊維と同様に、ビーター、PFIミル、シングルディスクリファイナーSDR、ダブルディスクリファイナーDDR、また、顔料等の分散や粉砕に使用するボールミル、ダイノミル等の叩解分散設備でフィブリル化が可能である。これら叩解分散設備の種類、処理条件繊維濃度、温度、圧力、回転数、リファイナーの刃の形状、リファイナーのディスク間のギャップ、処理回数等の調整により、目的のリヨセルの繊維長及び繊維長分布を達成することが可能となる。フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下であることが好ましく、-2.5以上-0.8以下がより好ましく、-2.0以上-1.0以下がさらに好ましい。この範囲の傾きを有するフィブリル化したリヨセル繊維を用いることにより、捕集効率を高めるために濾材を形成する繊維分布の均一性と繊維の絡みが向上するため好ましい。傾きが-3.0より小さい場合、繊維脱落、絡み不足により抄紙ワイヤーから繊維が離脱する場合がある。また傾きが-0.5を超えると均一性や捕集効率が向上しない場合がある。図1及び図2に示すように、傾きが大きいとはフィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布が広いことをいい、傾きが小さいとはフィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布が狭く、より繊維長が揃っている状態である。なお、図1のフィブリル化したリヨセル繊維[1]の傾きは、-2.9であり、図2のフィブリル化したリヨセル繊維[2]の傾きは、-0.6である。本発明の1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きとは、図3に示したように1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の値に対し、最小二乗法により近似直線を算出し、得られた近似直線の傾きを意味する。フィブリル化したリヨセル繊維の変法濾水度は、0~250mLであることがより好ましく、0~160mLであることがさらに好ましい。変法濾水度が250mLより多いと、濾材の捕集効率が低下することがある。本発明における変法濾水度とは、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した値のことである。リヨセル繊維の場合、微細化が進むに従って、繊維長が短くなっていき、特に試料濃度が薄いと、繊維同士の絡みが少なくなり、繊維ネットワークが形成されにくくなるため、溶剤紡糸セルロース繊維自体がふるい板の穴をすり抜けてしまう。つまり、微細化した溶剤紡糸セルロースの場合は、JISP8121の測定方法では正確な濾水度が計測できない。より詳細に説明すると、リヨセル繊維は微細化処理によって繊維の長軸に平行に細かく分割されやすく、分割後の繊維1本1本における繊維径の均一性が高いため、平均繊維長が短くなるほど、繊維同士が絡みにくくなり、繊維ネットワークを形成しにくくなると考えられる。そこで、本発明では、リヨセル繊維の正確な濾水度を測定するために、ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定する変法濾水度を用いた。フィブリル化したリヨセル繊維の長さ加重平均繊維長は、0.20~2.00mmであることが好ましく、0.40~1.80mmがより好ましく、0.50~1.50mmがさらに好ましい。長さ加重平均繊維長が0.20mm未満だと、繊維脱落、絡み不足により抄紙ワイヤーから繊維が離脱する場合がある。2.00mmより長いと、繊維同士が撚れてダマになり、濾材の均一性が低下する場合がある。本発明の濾材において、合成樹脂短繊維とフィブリル化したリヨセル繊維との含有質量比率は、98/2~20/80が好ましく、95/5~30/70がより好ましく、90/10~40/60がさらに好ましい。フィブリル化したリヨセル繊維の含有比率が2質量未満の場合、均一性や捕集効率が向上しない場合がある。また、フィブリル化したリヨセル繊維の含有比率が80質量を超えると、耐水性が不足し、濾材が剥離する場合がある。本発明において、合成樹脂短繊維を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリビニルケトン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、アニリン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。このうち、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を使用すると、濾材の破損抑制効果が高く、均一性に優れた濾材を得ることができ、好ましい。合成樹脂短繊維は、単一の樹脂からなる繊維単繊維であっても良いし、2種以上の樹脂からなる繊維複合繊維であっても良い。また、本発明の濾材に含まれる合成樹脂短繊維は、1種でも良いし、2種類以上を組み合わせて使用しても良い。合成樹脂短繊維として、バインダーとして機能する熱融着性短繊維を使用しても良い。熱融着性短繊維は、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型の複合繊維、あるいは未延伸単繊維等が挙げられるが、濾材の強度を高めるという点から、特に、芯鞘型ポリエステル系バインダー繊維を使用することが好ましい。合成樹脂短繊維の繊度は、0.007~4.4dtexが好ましく、0.02~3.3dtexがより好ましく、0.04~2.2dtexがさらに好ましい。合成樹脂短繊維の繊度が4.4dtexを超えた場合、濾材の均一性が確保できなくなる場合がある。また、合成樹脂短繊維の繊度が0.007dtex未満の場合、繊維の安定製造が困難になる。合成樹脂短繊維の繊維長としては、1mm以上15mm以下が好ましく、1mm以上10mm以下がより好ましく、1mm以上7mm以下がさらに好ましい。繊維長が15mmを超えた場合、地合不良となる場合がある。一方、繊維長が1mm未満の場合には、濾材の機械的強度が低くなる場合がある。本発明の濾材は、一般紙や湿式不織布を製造するための抄紙機、例えば、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機が単独、またはこれらの抄紙機が同種または異種の2機以上がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機等により製造される。抄紙機で製造された湿紙は、エアードライヤー、ヤンキードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等のドライヤーで乾燥させる。本発明の濾材を濾材層として、支持体層と一体化して、複合濾材として、優位に用いることもできる。該支持体層としては、繊維径5μm以上の有機繊維で、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系、再生繊維系の繊維の少なくとも1種類を含み、且つ20~150g/m2の坪量からなる支持体層を用いることが好ましい。さらにこれにポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ビニロン系等の繊維状有機バインダーの少なくとも1種類を1~70質量含有することにより、強度が高い支持体層が得られる。また、この支持体層は湿式抄紙機で得られたものに限らず、用途に応じてポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、コットン、レーヨン等の素材からなるスパンボンド、メルトブロー、ニードルパンチ、スパンレース等の乾式法で製造されたシートを用いることができる。複合濾材は、コンビネーション抄紙機を使用した抄き合わせ法によって製造することができる。一方の層を形成した後に、該層上に繊維を分散したスラリーを流延する方法で製造することもできる。また、乾式法で製造した支持体層を用いる場合は、抄紙機で製造した濾材層と支持体層とを抄紙機で積層しても良いし、別途加工機を用いて積層しても良い。濾材と支持体層を積層し一体化して得られた複合濾材は、濾材のみでは得られなかった腰堅さ、耐水性、プリーツ加工性が得られ、放電加工機用、エンジンオイル用、燃料用、油水分離用、油圧機器用等の液体濾過用フィルター用濾材として好適となる。この場合、濾材層を上流側として使用することにより、表層濾過機構を発現でき、好ましい。しかし、対象となる液体中の粒子径が大きい場合等は、支持体層を上流とすることが好ましい場合がある。本発明の濾材の目付けは、5~100g/m2が好ましく、7~80g/m2がより好ましく、10~50g/m2がさらに好ましい。100g/m2を超えると、圧力損失が高くなりすぎたり、厚みが過剰となり、複合濾材とした場合には、複合化の効果が得られ難くなり、5g/m2未満であると、均一性を得ることが難しくなり、複合濾材化後の表面に大きなバラつきが発生しやすくなる場合がある。なお、目付けはJISP8124紙及び板紙-坪量測定法に規定された方法に基づく坪量を意味する。本発明の濾材の厚みは、10~500μmが好ましく、20~400μmがより好ましく、30~300μmがさらに好ましい。500μmを超えると、濾材だけでフィルターの大半を占めることになり、複合化による効果を得られ難くなり、10μm未満であると、濾材の強度が低くなりすぎて、複合化の際に濾材が破損する恐れがある。なお、厚みはJISB7502に規定された方法により測定した値、つまり、5N荷重時の外側マイクロメーターにより測定された値を意味する。本発明の濾材において、濾材の密度は、0.1~0.8g/cm3であることが好ましい。密度が0.1g/cm3未満の場合、濾材層中に粒子が詰まりやすくなり、寿命が短くなる場合がある。逆に、0.8g/cm3を超えると、圧力損失が大きくなる場合がある。支持体層は、複合濾材の濾過効率を損なうことなく、機械的強度を向上させている。支持体層の密度は、0.05~0.50g/cm3であることが好ましい。支持体層の密度が0.05g/cm3未満であると、複合濾材の機械的強度、加工性が低下する場合があり、0.50g/cm3を超えると、濾過抵抗が高くなる場合がある。また、濾材全体の密度は、0.1~0.6g/cm3であることが好ましい。濾材全体の密度が0.1g/cm3未満の場合は、濾材の厚みが厚くなるため、ユニットに組み込める濾材の面積が小さくなってしまい、結果としてフィルターのライフが短くなってしまう場合がある。本発明の濾材には、必要に応じて濾材の特性を阻害しない範囲で、架橋剤、撥水剤、分散剤、歩留り向上剤、紙力剤、染料等の添加剤を適宜配合することができる。また、濾材及び複合濾材には、機械的強度、耐水性を付与するために熱可塑性樹脂を含有させることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、合成ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン系等のラテックス、ポリビニルアルコール、澱粉、フェノール樹脂等が挙げられ、これらを単独または2種類以上を併用できる。濾材及び複合濾材に含有せしめる熱可塑性樹脂の量としては、濾材に対して0.01~10質量が適当である。10質量を超えると、濾材の圧力損失が大きくなる。また、0.01質量未満では、熱可塑性樹脂を含有しない濾材及び複合濾材と比較して、機械的強度や耐水性が向上しない。濾材及び複合濾材へ熱可塑性樹脂を含有させる状態は、濾材層のみ、濾材層及び支持体層の両方、支持体層のみのいずれの状態であっても良い。しかし、濾材層に熱可塑性樹脂を含有させると、濾材層の空間をふさいでしまい、固体粒子の捕捉能が小さくなり、圧力損失が大きくなることから、支持体層のみに含有させることが好ましい。熱可塑性樹脂を濾材及び複合フィルターに含有させる方法としては、特に限定はしないが、サイズプレス方式、タブサイズプレス方式、スプレー方式、内添方式、グラビア塗工方式等の方法が挙げられる。支持体層のみに含有させるためには、スプレー方式、グラビア塗工方式を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂を含有させた後に、エアードライヤー、ヤンキードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥する。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。<フィブリル化したリヨセル繊維の物性値>下記の例に用いたフィブリル化したリヨセル繊維について、1繊維長分布ヒストグラムにおける最大頻度ピークの繊維長:最大頻度ピークの繊維長21.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合:1.00mm以上の繊維割合3繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾き:割合の傾き4長さ加重平均繊維長:平均繊維長5ふるい板として線径0.14mm、目開き0.18mmの80メッシュ金網を用い、試料濃度0.1にした以外はJISP8121に準拠して測定した濾水度:濾水度として、表1に示す。実施例1繊度0.3dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維50部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル系繊維30部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A20部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、130°Cのシリンダードライヤーによって、熱融着性バインダー繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量20g/m2の濾材を作製した。実施例2実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Bを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例3実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Cを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例4実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Dを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例5実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Eを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例6実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Fを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例7実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Gを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例8実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Hを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例9実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Iを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例10実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Jを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。実施例11繊度0.1dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたPET系短繊維60部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル系繊維30部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維D10部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、130°Cのシリンダードライヤーによって、熱融着性バインダー繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量30g/m2の濾材を作製した。実施例12繊度0.3dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたPET系短繊維10部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル系繊維30部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維D60部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製した。この抄造用スラリーを円網抄紙機による湿式法を用いて抄き上げ、130°Cのシリンダードライヤーによって、熱融着性バインダー繊維を接着させて不織布強度を発現させ、坪量10g/m2の濾材を作製した。実施例13濾材層を形成するために、繊度0.3dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたPET系短繊維50部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル系繊維30部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維A20部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで支持体層を形成するために、繊度0.6dtex、繊維長5mmの配向結晶化させたPET系短繊維50部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル系繊維を50部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製し、濾材層用のスラリーとは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、支持体層を傾斜ワイヤー抄紙機、濾材層を円網抄紙機で、乾燥質量で支持体層50g/m2、濾材層20g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、支持体層側が130°Cのヤンキードライヤーに接触するように熱圧乾燥し、坪量70g/m2抄き合わせの複合濾材を得た。実施例14濾材を形成するために繊度0.3dtex、繊維長3mmの配向結晶化させたポリエチレンテレフタレートPET系短繊維50部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル繊維30部、フィブリル化していないリヨセル単繊維繊維径12μm、繊維長6mm、コートルズ社製を、ダブルディスクリファイナーを用いて処理して得られたフィブリル化したリヨセル繊維C20部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで支持体層を形成するために、繊度0.6dtex、繊維長5mmの配向結晶化させたPET系短繊維50部、繊度2.2dtex、繊維長5mmの熱融着性バインダー繊維芯鞘タイプ、ポリエステル系繊維を50部を一緒に混合し、パルパーの水中で離解させ、アジテーターによる撹拌のもと、均一な抄造用スラリー1濃度を調製し、濾材層用のスラリーとは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、支持体層を傾斜ワイヤー抄紙機、濾材層を円網抄紙機で、乾燥質量で支持体層50g/m2、濾材層20g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、支持体層側が130°Cのヤンキードライヤーに接触するように熱圧乾燥し、坪量70g/m2抄き合わせの複合濾材を得た。比較例1実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Kを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。比較例2実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Lを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。比較例3実施例1のリヨセル繊維Aの代わりにリヨセル繊維Mを配合した以外は実施例1と同様の方法で濾材を作製した。<評価>実施例及び比較例で得られた濾材及び複合濾材について、下記の評価を行い、圧力損失、粒子捕集効率、強度の評価結果を表2に示した。[圧力損失]単位:PaJISB9908に準じて、面風速5.3cm/秒の条件で測定した。圧力損失は低いほど好ましく、150Pa未満であれば◎、150Pa以上200Pa未満であれば○、200Pa以上250Pa未満であれば△、250Pa以上を×とした。[捕集効率]単位:JISB9908に準じて、面風速5.3cm/秒の条件で測定した。測定対象粒子は、大気塵を使用して、粒子径0.25~0.35μmの粒子についての捕集効率をパーティクルカウンター商品名KC-11、リオン社製を使用して測定した。捕集効率は高いほど好ましく、50以上であれば◎、40以上50未満であれば○、30以上40未満であれば△、30未満であれば×とした。[強度]実施例及び比較例の濾材及び複合濾材を、50mm幅の短冊状に切り揃えた。試験片を卓上型材料試験機商品名:STA-1150、株オリエンテック製に据え付けた40mmφの固定枠に装着し、先端に丸み曲率1.6をつけた直径1.0mmの金属針株オリエンテック製を試料面に対して直角に50mm/分の一定速度で貫通するまで降ろした。この時の最大荷重gを計測し、これを突刺強度とした。1試料について5ヶ所以上突刺強度を測定し、全測定値の中で最も小さい突刺強度について、100g以上であれば◎◎、50g以上100g未満であれば◎、40g以上50g未満であれば○、30g以上40g未満であれば△、30g未満であれば×で表した。[プリーツ加工適性]濾材及び複合濾材をマシンの流れ方向MD30cm、横方向20cmに裁断し、流れ方向を横切るように5cm毎に山折、谷折を繰り返し、畳んだ濾材の上に、直径5cm、長さ30cm、重さ3kgの円柱状金属ロールをゆっくり転がして折り目をつけ蛇腹状とする。折り目が明確で歪みがなく、折り目を押しても変形しなければ良好とする。プリーツ加工適性は、実施例1、3、13及び14で得られた濾材及び複合濾材について、評価した。実施例1~12と比較例1~3との比較から、実施例1~12で得られた濾材は、合成樹脂短繊維とフィブリル化したリヨセル繊維とを含有する不織布からなり、フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、0.00~1.00mmの間に最大頻度ピークを有し、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10以上であるため、表面の平滑性が高く、均一性に優れ、捕集効率、圧力損失のバランスが良好な結果が得られた。これに対し、比較例1で得られた濾材では、繊維長分布ヒストグラムにおける最大頻度ピークが0.00~1.00mmの間から外れているため、捕集効率が低い結果となった。また、比較例2で得られた濾材は、1.00mm以上の繊維長を有する繊維の割合が10より少ないため、強度が低く、圧力損失も実施例より大きい結果となった。さらに、比較例3で得られた濾材は、繊維長分布ヒストグラムにおける最大頻度ピークが0.00~1.00mmの間から外れているため、捕集効率が低い結果となった。実施例1~10の比較から、フィブリル化したリヨセル繊維の繊維長分布ヒストグラムにおいて、1.00~2.00mmの間における0.05mm毎の繊維長を有する繊維の割合の傾きが-3.0以上-0.5以下である場合、圧力損失が低く、捕集効率が高く、強度も高かった。傾きが-3.0より小さい実施例5では、強度が若干低下する傾向が見られた。傾きが-0.5より大きい実施例10では、捕集効率が若干低下する傾向が見られた。実施例13及び実施例14は、実施例1、実施例3の濾材と支持体層を積層して一体化した複合濾材であり、圧力損失、捕集効率、強度共に満足していた。また、実施例13及び実施例14の複合濾材は、支持体層と一体化しているため、プリーツ加工適性テストでは、折り目が明確で歪みがなく、折り目を押しても変形せず、プリーツ加工適性が優れていた。