フェノールホルムアルデヒドPF樹脂を含んでいる水性樹脂組成物の製造のための方法であって、以下のステップ:a.ホルムアルデヒド化合物およびフェノール化合物を準備すること、b.触媒の存在下で縮合反応において上記複数の化合物を反応させること、c.遊離ホルムアルデヒドと反応する上記縮合反応の終了後に上記樹脂組成物の遊離ホルムアルデヒド含量を測定すること、d.第一級アミン基を有する改質化合物の予め算出された実質的に化学量論的な量を加えて、上記樹脂組成物における遊離ホルムアルデヒドの量を上記水性樹脂組成物の総重量に対して0.1重量未満に低下させること、ならびにe.任意的な、反応生成物の蒸留を包含している、上記方法。以下のステップ:a請求項1に従い、水中にフェノール化合物およびホルムアルデヒド化合物を塩基触媒とともに準備すること、b高められた温度で、好ましくは50~100°Cにおいて上記複数の化合物を反応させること、c任意的に、生じた上記反応生成物を50°Cより下の温度に冷却すること、d任意的に、上記樹脂を濃縮するために蒸留すること、eステップcまたはdの前、間または後に上記改質化合物を加えること、ならびにf任意的に、15~60分間、好ましくは30~60分間にわたって45~65°Cにおいて上記改質化合物を反応させることを包含している、請求項1に記載の方法。上記改質化合物は、式:R-NH2ここで、Rは、-OHヒドロキシ、-C=O-R1アミド、R1-C=O-NH-ヒドラジド、-CH2-CH2-SO3Hタウリン、-NR2R3ヒドラジン、-CH2COOH、-CHCOOHCH2OH、-CHCOOHCH2SH、-CHCOOHCH3、-CHCOOHCH2CH2CONH2アミノ酸およびそれらの塩からなる群から選択され、R1、R2およびR3は独立して、置換されているかもしくは非置換のアルキル、アリールまたはHからなる群から選択されるを有する、請求項1または2記載の方法。上記改質化合物は、少なくとも25g/L、好ましくは少なくとも50g/Lの、20°Cの水における溶解度を有している、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。上記改質化合物は、ヒドロキシルアミンであり、かつ上記水性樹脂組成物の総重量に対して0.1~10、好ましくは0.2~8.0、より好ましくは0.5~5.0重量の量で存在している、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。上記改質化合物は、グリシンであり、かつ上記水性樹脂組成物の総重量に対して0.1~5.0、好ましくは0.2~3.0、より好ましくは0.3~2.0重量の量で存在している、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。上記改質化合物は、1つ以上のアミノ酸、好ましくはイソロイシン、グルタミン、アラニン、バリン、リジン、アルギニン、ヒスチジン、メチオニン、スレオニン、グリシン、セリン、システインおよびそれらの塩、の1つ以上を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。上記フェノール化合物は、ヒドロキシポリ芳香族化合物類、特にフェノール、レゾルシノールまたはクレゾールであり、上記アルデヒド化合物は、一般式RC=OHの化合物ここで、Rは、水素であることが好ましいが、アセトアルデヒドおよびベンズアルデヒドのように、他の置換されているかもしくは非置換の炭化水素でもあり得る;または任意の二官能性のアルデヒドである、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。上記触媒は、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムおよびそれらの混合物、またはアンモニアおよびアミンの少なくとも1つを含んでいる有機触媒、の少なくとも1つを含んでいる、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。フェノール化合物に対するホルムアルデヒドのモル比は、0.9~3.0、好ましくは1.2~2.5、最も好ましくは1.5~2.1である、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。請求項1~10のいずれか1項記載の方法にしたがって得られる水性樹脂組成物であって、水中にフェノールホルムアルデヒドPFを含んでおり、上記水性樹脂組成物における遊離ホルムアルデヒドは、上記水性樹脂組成物の総重量に対して0.1重量未満である、上記水性樹脂組成物。研磨布紙製品もしくは結合研磨材製品、不織の繊維製品、ミネラルウール製品、グラスウール製品およびストーンウール製品、装飾面製品、紙の上張り製品、発泡体、フィルタ、鋳物および複合材料の製造のために請求項11に記載の水性樹脂組成物を使用する方法。砥粒と、請求項11に記載の樹脂から得られる結合物質とを含んでいる、研磨材製品、特に結合研磨材および研磨布紙。したがって、解決されるべき課題は、研磨材製品における樹脂の性質考えられている用途における保存安定性および性能の重大な低下なしに、さらに低減された遊離ホルムアルデヒド含量および低いフェノール含量を有している樹脂組成物の製造方法を提供することである。本発明は、フェノールホルムアルデヒドPF樹脂を含んでいる水性樹脂組成物の製造のための方法を提供することによって、上記問題点を解決する。当該方法は、以下のステップ:aホルムアルデヒド化合物およびフェノール化合物を準備すること、b触媒の存在下で縮合反応において上記複数の化合物を反応させること、c遊離ホルムアルデヒドと反応する上記縮合反応の終了後に上記樹脂組成物の遊離ホルムアルデヒド含量を測定すること、d第一級アミン基を有する改質化合物の予め算出された実質的に化学量論的な量を加えて、上記樹脂組成物における遊離ホルムアルデヒドの量を上記水性樹脂組成物の総重量に対して0.1重量未満に低下させること、ならびにe任意的な、反応生成物の蒸留を包含している。本発明に係る上記方法は、0.1重量未満の遊離ホルムアルデヒド含量をもたらす。上記フェノール化合物は、ヒドロキシポリ芳香族化合物、特にフェノール、レゾルシノールおよびクレゾールであり、上記アルデヒド化合物は、一般式RC=OHの化合物ここで、Rは、水素であることが好ましいが、アセトアルデヒドおよびベンズアルデヒドのように、他の置換されているかもしくは非置換の炭化水素でもあり得る;または任意の二官能性のアルデヒドである。請求されている発明に係る改質化合物は、研磨材製品において、樹脂の特性、保存性および考えられる用途における性能を大きく低下させることなく、遊離ホルムアルデヒドおよび遊離フェノールの低下した含量を保証するという課題を解決すると、分かった。即時の応用の観点から、改質化合物は、実質的に化学量論的な量において縮合反応および/または縮合反応生成物に加えられる、第一級アミン基を有している化合物である。当該化合物は、樹脂の特性を実質的に変更せず、生じた生成物から放出される遊離ホルムアルデヒドのレベルを低下させるように上記樹脂を改変し得る。言い換えると、上記改質化合物は、遊離ホルムアルデヒドを低下させる添加剤とみなされ得る。好適な改質化合物の例は、グリシンおよびヒドロキシルアミンである。ヒドロキシルアミンは、樹脂における遊離ホルムアルデヒドを測定するための分析試薬である。ヒドロキシルアミンは、水性のPF樹脂と完全に適合性であり、当該樹脂の特性を変化させないすなわち保存性を低下させない。遊離ホルムアルデヒドのレベルは、<0.1重量まで実現され得る。有利なことに、本発明の改質化合物は、実質的に化学量論的な量において加えられて、樹脂における遊離ホルムアルデヒドの量を、0.1重量未満水性樹脂組成物の総重量に対してまで低下させる。一実施形態において、反応の終点において改質化合物の量は、1重量未満、好ましくは0.5重量未満、より好ましくは0.2重量未満、最も好ましくは0.1重量未満である。PF樹脂における遊離ホルムアルデヒドを低下させるために、請求されている発明の改質化合物を使用することの利点は、水性樹脂組成物の総重量に対して<0.1重量未満の遊離ホルムアルデヒドのレベルが実現され得ることである。添加後におけるさらなる反応時間は必要ではなかった。一実施形態において、上記改質化合物は、ホルムアルデヒドおよびフェノール化合物の間における縮合反応後、ならびに反応生成物の蒸留の前、間または後に加えられ得る。有利なことに、上記改質化合物は、少なくとも25g/L、好ましくは少なくとも50g/Lの、20°Cの水における溶解度を有している。一実施形態において、上記改質化合物は、式:R-NH2の少なくとも1つを含む。ここで、Rは、-OHヒドロキシ、-C=O-R1アミド、R1-C=O-NH-ヒドラジド、-CH2-CH2-SO3Hタウリン、-NR2R3ヒドラジン、-CH2COOH、-CHCOOHCH2OH、-CHCOOHCH2SH、-CHCOOHCH3、-CHCOOHCH2CH2CONH2アミノ酸およびそれらの塩からなる群から選択され、R1、R2およびR3は独立して、置換されているか、もしくは非置換のアルキル、アリールまたはHからなる群から選択される。他の実施形態において、上記改質化合物は、第二級アミン、ヒドラジン、タウリン、アミノ硫酸aminosulfuricacidもしくはヒドラジドを包含する第一級アミンおよびそれらの塩からなる群から選択される。その上さらなる実施形態において、上記改質化合物は、1つ以上のアミノ酸好ましくは、イソロイシン、グルタミン、アラニン、バリン、リジン、アルギニン、ヒスチジン、メチオニン、スレオニン、グリシン、セリン、システインおよびそれらの塩を含む改質化合物の少なくとも1つを包含する。種々の酸の、20°Cの水における溶解度は、以下の表に示されている。本発明に係る改質化合物例えばヒドロキシルアミンの意外な効果、およびアルカノールアミンを超えた利点は、十分に明確な反応の結果として、改質化合物の添加によって要求される遊離ホルムアルデヒドに至らせるために、改質化合物が算出された量において上記樹脂に加えられ得ることである。例えば、遊離ホルムアルデヒドと等モル量におけるアルカノールアミンの使用によって、<0.1重量の遊離ホルムアルデヒドの低い値は生じない詳細な説明における表2の結果を参照ので、遊離ホルムアルデヒドを測定した後に、上記低い値を実現するためにおそらくもう一度、さらなる量を加える必要がある。したがって、アルカノールアミンを用いた方法は、時間を要し、かつ複雑である。改質化合物例えばヒドロキシルアミンの大きな他の利点は、添加後に樹脂の性質が変化しないことであるのに対して、アルカノールアミンを使用することは、水許容性に対して強い負の影響を有しており、より少ない固形分を生じさせることによって上記樹脂の揮発性を上昇させる。フェノール化合物に対するホルムアルデヒドのモル比は、0.9~3.0、好ましくは1.2~2.5、最も好ましくは1.5~2.1である。より高いF/Pのモル比特に1.5~2.1のFP樹脂についてさえ、水性樹脂組成物の総重量に対する<0.1重量の遊離ホルムアルデヒドは、同時に低い遊離フェノールを有していることによって、実現され得る。樹脂特性に対する影響なし、加えるべき添加剤の量は算出され得、余分の量は必要とされない。最新技術の通常のPF樹脂は、本発明に係る樹脂組成物に使用され得る。PF樹脂の種類またはPF樹脂に調製するための処理の種類は、考えられている最終用途に依存して変わり得る。例えば、出発物質の濃度は変わり得、フェノールは、100の濃度において使用され得るか、または水を用いて希釈され得、水酸化ナトリウムの濃度は異なり得、ホルムアルデヒドはまた、種々の濃度においてか、またはパラホルムアルデヒドとして固体の形態においてさえ使用され得る。理論的に、他の種類のアルデヒド例えば、アセトアルデヒドが使用され得る。一実施形態において、本発明に係る上記反応は、以下のステップを包含している。a本発明の上記方法に従い、水中にフェノール化合物およびホルムアルデヒド化合物を塩基触媒とともに準備すること、b高められた温度で、好ましくは50~100°Cにおいて上記複数の化合物を反応させること、c任意的に、生じた上記反応生成物を50°Cより下の温度に冷却すること、d任意的に、上記樹脂を濃縮するために蒸留すること、eステップcまたはdの前、間または後に上記改質化合物を加えること、ならびにf任意的に、15~60分間、好ましくは30~60分間にわたって45~65°Cにおいて上記改質化合物を反応させること。また、種々の種類の触媒が使用され得る。一実施形態において、上記触媒は、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムおよびそれらの混合物、またはアンモニアおよびアミンの少なくとも1つを含んでいる有機触媒、の少なくとも1つを含んでいる。上記樹脂は、一般的に0.9~3、好ましくは1.2~2.5、最も好ましくは1.5~2.1のモル比フェノールに対するホルムアルデヒドの量を有し得る。上記樹脂における遊離ホルムアルデヒドを結合させるために使用されるヒドロキシルアミンの量は、上記水性樹脂溶液の、0~10重量、好ましくは0.2~0.8重量、最も好ましくは0.5~5重量である。グリシンについて、使用される量は、上記水性樹脂溶液の0~5重量、好ましくは0.2~3.0重量、最も好ましくは0.3~2重量である。本発明に係る上記水性樹脂組成物の使用は、研磨布紙製品もしくは結合研磨材製品、不織の繊維製品、ミネラルウール製品、グラスウール製品およびストーンウール製品、装飾面製品、紙の上張り製品、発泡体、フィルタ、鋳物および複合材料の製造に含める。本発明は、砥粒、および上記樹脂から得られた結合剤を含んでいる研磨材製品特に結合研磨材および研磨布紙をさらに提供する。研磨布紙の典型的な製造処理は、2m以下の幅を有しているロールからの基材の巻き出し、およびコーティング機械への導入に始まる。ここで、上記結合剤の第1層いわゆるメーカーは、ローラーによって塗布される。樹脂層の厚さは、固定される砥粒のサイズにしたがって調節され、粗粒は厚い層を必要とし、細粒は薄い層を必要とする。砥粒コランダムまたは炭化ケイ素は、重力によってか、またはより良好には、粒子が加速されかつメーカー被覆に放出される静電界によって、樹脂に対してまき散らされる。これは、良好な研磨性能にとっての、粒子の方向性の最適条件をもたらす。乾燥トンネルにおける研磨グリットを用いた、第1層の続く乾燥および前硬化は、この位置にグリットを固定することを可能にする。乾燥プログラムにおける温度および時間は、完全に制御される必要があり、発泡させることなく完全な乾燥を実現させるための製品の種類、結合剤の量、反応性および粘度、ならびに粒子のサイズに依存する。乾燥後に、第2層いわゆるサイザーは、下地に対して十分に粒子を結合させるために、塗布され得る。硬化は、研磨布紙が異なる乾燥温度の区域を通して運ばれる長い乾燥トンネルにおいて実施される。最後に、製品は、ジャンボと呼ばれる大きなロールとして巻き取られる。トンネルにおいて実施された硬化が十分ではない短いトンネルまたは高い生産速度などの場合に、ジャンボロールのポスチャリングが、硬化オーブンにおいて実施される。最後の硬化後に、研磨紙布は、自然な湿度レベルに戻し、かつ基材のより良好な柔軟性を得るために人工気象チャンバに保管される。材料は、依然として使用には硬すぎるので、材料を柔軟にする必要がある。最終製品の十分な柔軟性に達するための樹脂層に多数の割れを生じさせるために、シートは、非被覆側を回ってスチールローラまたはスチールブレードに対して鋭く曲がっている。硬化工程において、研磨布紙は、異なる形状およびサイズに切断され、ベルト、繊維、ディスク、シート、モップディスクなどとして使用されるために調製される。上記樹脂組成物は、フェノールホルムアルデヒド樹脂の結合剤の他に、固定されるグリットのサイズに応じた量において上記樹脂に加えられる添加剤および充填剤例えば、炭酸カルシウム、ドロマイト、カオリンまたは氷晶石などを含んでいる。その目的は、特により厚い被覆が粗粒のために塗布される場合に、適切な粘度にすることであり、収縮および割れを減少させ、結合剤の費用を低下させ、結合の強度および性能を向上させる。研磨用途における結合剤として使用されるフェノール樹脂の性質は、所望される最終の性質および性能に応じて大きく変わり得る。例えば、樹脂の反応性および硬化速度、単量体の含有量ならびに粘度範囲をどのように選択するかは、考えられている用途を考慮すれば、当業者にとって公知である。結合研磨材例えば、研削砥石を製造する方法は、主要な3つのステップからなる。第1ステップは研削材混合物の調製であり、第2ステップはホイールの圧縮であり、第3ステップはホイールの硬化である。混合処理は、粒子に対して薄い樹脂層を形成するための、砥粒と液体フェノール樹脂との混合に始まる。湿った粒子は第2混合器に注がれ、第2混合器では、硬化剤および充填剤をともなっている粉末のフェノール樹脂が調製され、混合されて、粒子に対して粉末微粒子を付着させる。混合は、自由流動性の均一な混合物が得られるまで継続される。次のステップにおいて、自由流動性の混合物は、円形の鋳型に注がれ、不均整を回避するために均質に分配され、規定の密度または寸法に圧縮される。未乾燥のホイールは、鋳型から外され、オーブンに運ばれる。第3ステップにおいて、硬化されていない未乾燥の研削砥石は、オーブンに入れられ、規定の温度において硬化される。硬化サイクルは、室温から160~210°Cまでの漸増する温度を用いて、一般的に適用される。ここで、時間、温度勾配および最終温度は、研削砥石の寸法およびホイールの最終用途と相関関係にある。本発明は、実施例によって以下に説明される。実施例における実施形態は、当業者にとって周知の種々の変更および代替的な形態を許容するとみなされる。低い遊離ホルムアルデヒドを有しているPF樹脂の調製本発明の利点を証明するために、いくつかの樹脂を、同じ基本的な規定方式および製法に基づいて、改質のありおよびなしにおいて調製している。この製法は、改質なしの以下の例において説明されている。他の樹脂は同様に調製されるが、濃縮後に、改質剤が反応生成物に加えられ、続いて樹脂を最終粘度に調節するために蒸留される。実施例1:添加剤なしの比較の樹脂、F/Pのモル比=21000gのフェノール10.626モル、および水酸化ナトリウムの50水溶液40gを、撹拌器および加熱/冷却ユニットを備えているリアクタに入れる。混合物を60°Cに加熱し、ホルムアルデヒドの51水溶液1250g21.228モルを、撹拌しながら1.5時間にわたって連続的に加える。ホルムアルデヒドの添加が完了した後に、23°Cにおける3:1ml水/g樹脂の水許容性まで、約2時間にわたって80°Cにおいて樹脂を濃縮する。この樹脂を最終粘度まで真空下において蒸留する。分析の結果は表2に挙げられている。実施例2:ヒドロキシルアミンを加えている発明の例濃縮の終了まで実施例1にしたがって、樹脂を調製する。3:1ml水/g樹脂の水許容性に達すると、樹脂を30°Cまで冷却し、サンプルを取り、遊離ホルムアルデヒドの含量を、ISO9397にしたがって測定する。求められた値は、2.02であり、46.26gの遊離ホルムアルデヒド1.54モルの、樹脂溶液における総量に相当する。等モル量のヒドロキシルアミン101.64g1.54モルの50水溶液を加え、真空下の蒸留を始める。樹脂を最終粘度まで蒸留する。樹脂におけるヒドロキシルアミンの量は、水性樹脂溶液の2.42重量である。分析の結果は表2に挙げられている。実施例3:グリシンを加えている発明の例濃縮の終了まで実施例1にしたがって、樹脂を調製する。3:1ml水/g樹脂の水許容性に達すると、樹脂を30°Cまで冷却し、サンプルを取り、遊離ホルムアルデヒドの含量を、ISO9397にしたがって測定する。求められた値は、1.8であり、41.22gの遊離ホルムアルデヒド1.372モルの、樹脂溶液における総量に相当する。65.76gのグリシン0.876モルを樹脂に加え、撹拌しかつ60°Cに加熱し、1時間にわたって60°Cに維持し、それから、真空下の蒸留を始める。樹脂を最終粘度まで蒸留する。樹脂におけるグリシンの量は、水性樹脂溶液の3.23重量である。分析の結果は表2に挙げられている。実施例4:尿素を加えている比較例濃縮の終了まで実施例1にしたがって、樹脂を調製する。3:1ml水/g樹脂の水許容性に達すると、樹脂を30°Cまで冷却し、サンプルを取り、遊離ホルムアルデヒドの含量を、ISO9397にしたがって測定する。求められた値は、1.95であり、44.65gの遊離ホルムアルデヒド1.486モルの、樹脂溶液における総量に相当する。120gの尿素1.998モルを樹脂に加え、撹拌しかつ60°Cに加熱し、1時間にわたって60°Cに維持し、それから、真空下の蒸留を始める。樹脂を最終粘度まで蒸留する。樹脂における尿素の量は、水性樹脂溶液の5.91重量である。分析の結果は表2に挙げられている。実施例5:モノエタノールアミンMEAを加えている比較例濃縮の終了まで実施例1にしたがって、樹脂を調製する。3:1ml水/g樹脂の水許容性に達すると、樹脂を30°Cまで冷却し、サンプルを取り、遊離ホルムアルデヒドの含量を、ISO9397にしたがって測定する。求められた値は、1.7であり、38.93gの遊離ホルムアルデヒド1.296モルの、樹脂溶液における総量に相当する。79.17gのモノエタノールアミン1.296モルを樹脂に加え、真空下の蒸留を始める。樹脂を最終粘度まで蒸留する。樹脂におけるMEAの量は、水性樹脂溶液の3.9重量である。分析の結果は表2に挙げられている。水性樹脂溶液の0.1重量の遊離ホルムアルデヒドを達成するためにどれだけのMEAが必要であるかを調べるために、追加の試験において、1.2のモノメタノールアミンのさらなる量を樹脂に加えた。この表には、フェノール樹脂にとって重要な品質パラメータが挙げられている。これは、樹脂における改質化合物の性質に対する未改質の樹脂の性質の比較を可能にする。粘度は、研磨布紙の製造業者から、規定の範囲において一般的に求められており、それに応じて樹脂を製造し、求められている範囲に達するまで樹脂の蒸留を続ける。固形分は、樹脂における揮発性の成分例えば、水、エタノールなどについての情報の一部を示している。固形分は各樹脂にとっての特徴的な性質とみなされる。遊離ホルムアルデヒドおよび遊離フェノールの含量は、安全性、健康および環境上の理由にとっての、反応後の樹脂に残存する単量体についての情報を示しており、その傾向は、ますます低い単量体樹脂に向かっている。水許容性は、水との樹脂の適合性についての情報を示している。研磨布紙の製造業者の大部分は、高い水許容性すなわち2~4ml水/g樹脂以上を求めている。第1に混合物充填剤および添加物を有しているおよび樹脂に対して、製造工程にとって適切な粘度に調節するために十分な水を加えることが可能であるため、第2に製造ラインの洗浄工程のため、第3に水許容性が保管期間にさらに低下させられるためである。樹脂によって汚れた製造ラインの複数の部品を洗浄するために、水が主に使用されており、可燃性の溶媒すなわち、エタノール、メタノールは、安全性および環境上の理由のためにほぼ完全に禁止されている。したがって、水許容性が低い値約1ml水/g樹脂またはさらにそれ未満に低下させられる場合に、改質は上述の理由のために適していない。ゲル化時間は、樹脂の反応性を説明するパラメータであり、より高温における硬化速度についての情報の一部を示している。実施例1は、他の樹脂およびそれらの性質を比較する任意の改質なしの基準の樹脂である。実施例1の高い遊離ホルムアルデヒド含量は、すでに説明している理由のために現在では使用に適さなくなっている。他の樹脂は、最終的な樹脂における遊離ホルムアルデヒドを低下させるための濃縮後の樹脂組成物の改質を有して、同じ製造技術に基づいている。実施例2~5の他の樹脂に使用されている改質は、表2に示されている通り、樹脂の性質に対するより大きい影響またはより小さい影響を有している。本発明の目的は、遊離ホルムアルデヒドの値<0.1に達し、かつ可能な限り同程度の樹脂の初期の性質を維持することが可能な、樹脂の容易な改質を見出すことであった。この目的は、実施例2によって理解され得る通り、改質剤としてヒドロキシルアミンを使用することによって達せられ得る。<0.1重量の遊離ホルムアルデヒドに達するために必要なヒドロキシアミンの量を算出することが容易であり、蒸留前に当該量のヒドロキシルアミンを樹脂組成物に加えることが容易であり、最終的な樹脂は、実施例1における未改質の樹脂の初期の性質をすべて維持している。また、改質剤としてグリシンを用いた実施例3は、<0.1重量の低遊離ホルムアルデヒドの要件を満たしており、実施例1の初期の性質の大部分を維持している。改質剤として尿素を用いた比較例4において、遊離ホルムアルデヒドについての目的値<0.1重量は、大量の尿素を用いてさえ、達せられ得なかった。保存安定性が低下し、沈殿/結晶化が保存期間中に生じ得、樹脂を使用不可能にし得るので、大量の尿素は、フェノール樹脂にとってまったく好ましくないことが知られている。また、高い尿素含量を有している樹脂の加工上の問題および低下した性能が生じている。改質剤としてモノメタノールアミンを用いた比較例5において、遊離ホルムアルデヒドの目標値0.1重量は、達せられ得ず、水許容性は、非常に低く、すでに1.1:1ml水/g樹脂であった。樹脂組成物に対して加えられた1.2重量の追加量のモノエタノールアミンは、<0.1重量に遊離ホルムアルデヒドを低下させ得たが、1:1ml水/g樹脂以下のより低い水許容性、およびより高い揮発物含量したがってさらに低い固形分をも有している樹脂を生じさせた。MEAが遊離ホルムアルデヒドと規定の割合において反応しない事実は、低ホルムアルデヒドの目標を1ステップにおいて実現することをより一層困難にする。これは、改質剤としてヒドロキシルアミンを用いる本発明の明らかな利点である。上述の実施形態におけるさらなる変更は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本明細書に記載の構造および手法に対してなされ得る。したがって、特定の実施形態が説明されているが、単なる例証であり、本発明の範囲を限定していない。