"第1の色材を含み、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第1インクを収容する第1インク収容部と、第1の補助剤を含む第1補助液を収容する第1補助液収容部と、前記第1インクと前記第1補助液を混合して混合液を作成する混合部と、前記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部と、前記記録媒体への記録条件に対応して前記第1インクと前記第1補助液との混合比率を決定する混合制御手段と、を備える記録装置。前記第1補助液は保湿剤を含み、前記記録条件は前記記録媒体の種類であり、前記混合制御手段は、前記第1補助液を前記第1インクに所定量混合する第1制御モードと前記第1補助液を前記第1インクに前記所定量以下で混合するか、若しくは混合しない第2制御モードとを含み、前記記録媒体が吸収性である場合には前記第1制御モードを実行し、前記記録媒体が非吸収性である場合には前記第2制御モードを実行する、請求項1に記載の記録装置。前記第1補助液は樹脂若しくは非プロトン性極性溶媒を含み、前記記録条件は前記記録媒体の種類であり、前記混合制御手段は、前記第1補助液を前記第1インクに所定量混合する第1制御モードと前記第1補助液を前記第1インクに前記所定量以下で混合するか、若しくは混合しない第2制御モードとを含み、前記記録媒体が吸収性である場合には前記第2制御モードを実行し、前記記録媒体が非吸収性である場合には前記第1制御モードを実行する、請求項1に記載の記録装置。前記非プロトン系極性溶媒は、γ-ブチロラクトン、N-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、及びジメチルスルホキシドのうちの少なくともいずれかを含む、請求項3に記載の記録装置。前記記録媒体の種類が、少なくとも繊維をポリ塩化ビニル系の樹脂によって被覆した記録媒体である場合には前記第1制御モードが選択される、請求項3又は4に記載の記録装置。前記第1制御モードにおける前記第1補助液の量は前記第2制御モードにおける前記第1補助液の量の2倍以上である、請求項2乃至5のいずれかに記載の記録装置。第1の色材を含み、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第1インクを収容する第1インク収容部と、第1の補助剤を含む第1補助液を収容する第1補助液収容部と、第2の補助剤を含む第2補助液を収容する第2補助液収容部と、前記第1インクと少なくとも前記第1及び第2補助液のいずれかとを混合して混合液を作成する混合部と、前記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部と、前記記録媒体への記録条件に対応して前記第1インク、前記第1及び第2補助液の混合比率を決定する混合制御手段と、を備える記録装置。更に、前記ノズル部を清掃するワイピング液又はワイピングシートを備える、請求項1乃至7のいずれかに記載の記録装置。上述した特許文献1及び2に記載の装置によれば、2つのインクの切り替えやインク濃度の設定を行うことができる。しかしながら、特許文献1及び2に記載の装置では記録媒体の種類の相違によるインク記録状態の変化にまで対応することは出来ない。記録媒体には、例えば、電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙インク吸収性記録媒体、アート紙、コート紙インク低吸収性記録媒体、表面処理をしていないプラスチックフィルムインク非吸収性記録媒体など各種のものがある。また、インク非吸収性の記録媒体に記録を行うに好適な記録装置、例えば、ヒートアシストあるいは乾燥アシスト機構プラテンヒーター、乾燥炉、送風機構などを備えるインクジェット記録装置は主にインク非吸収性の記録媒体向けのインクによる印刷に対応している。インク非吸収性記録媒体向けのインクは一般に乾燥しやすいものインクに保湿剤を含まないか又は保湿剤が少量ではあるが、更にヒートアシスト機構を備えてインクの定着性、被膜化樹脂による光沢感の再現性、印刷物の耐久性などの向上を図っている。ヒートアシスト機構を備えるインクジェット記録装置は、様々な面質の記録媒体への印刷品質を、記録媒体を比較的に高温とした状態でのインク付与や熱的処理により向上させるものであり、インク非吸収性記録媒体のみならず、インク吸収性記録へのインクジェットによる印刷にも使用出来る。インク吸収性の記録媒体に対しては、メンテナンス性などの面からインクとしてはインク非吸収性記録媒体とは異なり保湿性や再溶解性があるインクの方が好ましい。また、ヒートアシスト機構によって設定される記録媒体の温度条件に適合したインクを使用することによってより適切な印刷品質が得られると考えられる。しかしながら、記録媒体は多種類あり、各記録媒体の条件に適合するインクを予め調整して準備しておくことは困難である。よって、本発明は、インク非吸収性やインク吸収性などの記録媒体の種類などに対応したインク調整を行うことで記録媒体対応性を広げた記録装置を提供することを目的とする。態様1上記課題を解決する本発明の記録装置の一態様は、第1の色材を含み、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第1インクを収容する第1インク収容部と、第1の補助剤を含む第1補助液を収容する第1補助液収容部と、上記第1インクと上記第1補助液を混合して混合液を作成する混合部と、上記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部と、上記記録媒体への記録条件に対応して上記第1インクと上記第1補助液との混合比率を決定する混合制御手段と、を備える。かかる構成とすることによって、インクを調整あるいは調合して適正な画質で記録可能な記録媒体の範囲種類を広げることが可能となる。特に、ヒートアシスト機構を備える記録装置において所定加熱温度下でのインクの記録媒体対応性を広げることが可能となるので都合が良い。また、インク低吸収性及びインク非吸収性の記録媒体に付着したインクの乾燥性を向上させるために高沸点の溶媒例えば、沸点が280°C以上のアルキルポリオールを含有しないことが望ましい。好ましくは、上記第1補助液は保湿剤を含み、上記記録条件は上記記録媒体の種類であり、上記混合制御手段は、上記第1補助液を上記第1インクに所定量混合する第1制御モードと上記第1補助液を上記第1インクに上記所定量以下で混合するか、若しくは混合しない第2制御モードとを含み、上記記録媒体が吸収性である場合には上記第1制御モードを実行し、上記記録媒体が非吸収性である場合には上記第2制御モードを実行する。それにより、記録媒体の種類に対応してインク中の保湿剤の量が設定されるので各種の記録媒体でインクの乾燥が適切に行われて具合が良い。上記保湿剤は、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリメチロールプロパンのうち少なくともいずれかを含むことが望ましい。好ましくは、上記記録媒体の種類が、少なくとも繊維をポリ塩化ビニル系の樹脂例えば、ターポリン防水布によって被覆した記録媒体である場合には、インクの定着性が著しく低いので上記第2制御モードが選択される。それにより、インク非吸収性の記録媒体に対応した記録が行われる。態様2発明の態様2では、好ましくは、上記態様1における上記第1補助液は樹脂若しくは非プロトン性極性溶媒を含むものである。上記記録条件は上記記録媒体の種類であり、上記混合制御手段は、上記第1補助液を上記第1インクに所定量混合する第1制御モードと上記第1補助液を上記第1インクに上記所定量以下で混合するか、若しくは混合しない第2制御モードとを含み、上記記録媒体がインク非吸収性である場合には上記第1制御モードを実行し、上記記録媒体がインク吸収性である場合には上記第2制御モードを実行する。それにより、記録媒体に対応した所定量の樹脂などを含むインクは記録媒体表面で固化し強固に定着する。上記非プロトン系極性溶媒は、沸点が上記範囲内である限り特に限定されないが、例えば、γ-ブチロラクトン沸点203°C、以下GBLともいう。、N-メチル-2-ピロリドン沸点202°C、以下NMPともいう。、2-ピロリドン沸点245°C、以下2Pともいう。、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン沸点225°C、以下DMIともいう。、ジメチルスルホキシド沸点189°C、以下DMSOともいう。などが挙げられる。この態様2においても、上記記録媒体の種類が、少なくとも繊維をポリ塩化ビニル系の樹脂によって被覆したターポリンなどの記録媒体非吸収性記録媒体である場合には上記第1制御モード樹脂若しくは非プロトン性極性溶媒を所定量インクに混合するが選択される。好ましくは、上記態様1又は2において、第1制御モードにおける上記第1補助液の量は上記第2制御モードにおける上記第1補助液の量の2倍以上2倍以上から適量までである。それにより、インク吸収性の記録媒体とインク非吸収性の記録媒体とにあるいはインク吸収性の記録媒体からインク非吸収性の記録媒体まで対応した記録が可能となる。態様3また、本発明の一態様の記録装置は、第1の色材を含み、1気圧下での沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第1インクを収容する第1インク収容部と、第1の補助剤を含む第1補助液を収容する第1補助液収容部と、第2の補助剤を含む第2補助液を収容する第2補助液収容部と、上記第1インクと少なくとも上記第1及び第2補助液のいずれかと混合して混合液を作成する混合部と、上記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部と、上記記録媒体への記録条件に対応して上記第1インク、上記第1及び第2補助液の混合比率を決定する混合制御手段と、を備える。かかる構成とすることによって、インクに複数の補助液を混合してインク成分を調整することが可能となって好都合である。例えば、第1の補助液は保湿剤を含むものであり、第2の補助液は樹脂を含むものである。もっとも補助液補助剤はこれ等のものに限定されるものではない。また、発明の一態様の記録装置は、更に、各態様において上記ノズル部を清掃するワイピング液又はワイピングシートを備える。それにより、ノズル部がクリーニングされてインク詰まりが解消あるいは改善するので、使用できるインク組成物の選択範囲あるいは補助液の組成物の選択範囲を広げることが可能となる。本発明によれば、記録装置が記録媒体に対応したインクを調整するので複数種類の記録媒体に対してより適切な記録を行うことが可能となる。以下、図面を参照して発明の実施の形態について説明する。各図において対応する部分には同一符号を付し、かかる部分の説明は省略する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。また、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。記録機構図1は、記録装置であるインクジェットプリンター液体吐出装置20の記録機構の要部を説明する斜視図である。同図において、プリンター20は、用紙スタッカー22と、図示しないステップモーターで駆動される紙送りローラー24と、プラテン26と、キャリッジ28と、キャリッジモーター30と、キャリッジモーター30によって駆動される牽引ベルト32と、キャリッジ28の走査を案内するガイドレール34と、を備えている。キャリッジ28には、多数のノズルを備える記録ヘッド36が搭載されている。記録用紙P記録媒体は、用紙スタッカー22から紙送りローラー24によって巻き取られてプラテン26の表面上を、記録ヘッド36の主走査方向と直交する副走査方向へ送られる。キャリッジ28は、キャリッジモーター30により駆動される牽引ベルト32に牽引されて、ガイドレール34に沿って主走査方向に移動する。記録ヘッド36には図示しないノズル部が複数列形成されている。各列のノズルとインク供給部11~14とが液体供給路41~44によってそれぞれ接続されている。インク供給部の構成例図2は、インク供給部11の構成例を示している。インク供給部12~14も同様に構成されるのでその説明は省略する。同図において、インク供給部11は、インクタンクインク収容部に相当111、第1補助液タンク補助液収容部に相当112a、第2補助液タンク補助液収容部に相当112b、開閉弁114a~114d、混合タンク混合部に相当する115などによって構成される。インクタンク111は第1のインクを貯蔵する。第1のインクは開閉弁114aを介して混合タンク115に送られる。第1補助液タンク112aは第1の補助液を貯蔵する。第1補助液は開閉弁114bを介して混合タンク115に送られる。第1補助液は第1の補助剤を含む。第2補助液タンク112bは第2の補助液を貯蔵する。第2補助液は開閉弁114cを介して混合タンク115に送られる。第2の補助液は第2の補助剤を含む。例えば、第1の補助剤はインクの乾燥を調整する保湿剤であり、第2の補助剤はインクの定着固定する樹脂であるが、これ等に限定されない。混合タンク115には、図示しない攪拌機構が設けられる。攪拌機構は、例えば、タンク内に設けられた回転体、タンク揺動機構、タンク振動機構などによって構成される。また、必要により、液温を所定温度に設定する保温機構を設けることが出来る。混合タンク115では、第1インク、第1補助液及び第2補助液を所定の比率で混合することができる。例えば、第1インク単体、第1インクと第2補助液との混合インク、第1インクと第1及び第2補助液との混合インクを調合することができる第1インクに補助液を混合しないで第1インクをそのまま使用することも出来る。。混合比率及び調整量は後述のシステムコントローラーによって、例えば、開閉弁114a~114c各々の開閉時間を制御することによって行われる。混合タンク115に計量器を設けて重量を量っても良い。補助液が混合された第1インクは混合タンク115から開閉弁114dを介して流路41に送られ、記録ヘッド36のノズル部の第1のノズル列図示せずに送られる。同様に、インク供給部12から補助液混合の第2インクが流路42を介して記録ヘッド36のノズル部の第2のノズル列図示せずに送られる。インク供給部13から補助液混合の第3インクが記録ヘッド36の第3のノズル列図示せずに供給される。インク供給部14から補助液混合の第4インクが記録ヘッド36の第4のノズル列図示せずに供給される。第1乃至第4のインクは、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローであるが、これ等の色や色数に限定されない。インク供給部の他の構成例図3は、インク供給部11~14の他の構成例を示している。同図において図2と対応する部分には、同一符号を付している。図2に示した例では、混合タンク混合部115を補助液が混合されたインクの保存タンクとしても使用している。図3の例では、混合タンクの他に補助液混合インクの保存用タンクを別途に備えている。それにより、インク供給状態記録状態において次のインクの調整調合を行うことが可能となり、作業効率を向上することが可能となる。この例では、上述したインク供給部11の構成図2参照に加えて、混合タンク115に接続される開閉弁114d、保存タンク116、開閉弁114gを備える。混合タンク115で調整された第1インクはコントローラーにより制御される開閉弁114dを経て保存タンク116に移動する。その後、コントローラーにより開閉弁114dは閉じられ開閉弁114gが開放されることによって、保存タンク116から調整されたインクが流路41を経て記録ヘッド36の第1のノズル列図示せずに供給される。この例においても、第1インクと補助液との混合率調整及び混合インク量は開閉弁114a~114cを制御することによって設定される。更に、この実施例では、必要によりタンク洗浄機構を備える。タンク洗浄機構は、例えば、洗浄剤を貯蔵する洗浄剤タンク113、洗浄剤タンク113と混合タンク115とを接続する開閉弁114e、混合タンク115と外部排出路とを接続する開閉弁114fを備える。情報記録において第1の記録媒体から第2の記録媒体に変更された場合、これに対応してインク中の補助剤の組成を変更する必要が生ずる。混合タンク115においてインクa1の調整を終了した後、混合タンク115で補助剤や混合比率などの異なるインクa2を調整する場合、前回調整したインクa1の残留インクとの混合汚染を回避するために、混合タンク115の洗浄を行うことが望ましい。タンク洗浄は、コントローラーによって開閉弁114eの開閉を制御して適量の洗浄剤を混合タンク115に導入し、混合タンク115における攪拌機構を動作させ、開閉弁114fを開放して、図示しない排出タンク洗浄剤回収タンクに洗浄済みの液を回収することによって行われる。洗浄された混合タンク115を用いて次回のインクa2の調整が行われる。インク供給部12~14についても図3と同様に構成される。制御系図4は、記録装置における記録機構の制御系の構成を説明する説明図である。記録装置であるプリンター20は、図4に示すように、ホストコンピューター90から供給された信号を受信する受信バッファメモリー50と、画像データを格納するイメージバッファー54と、プリンター20全体の動作やインク調整などを制御するシステムコントローラー51MPU,制御手段と、メインメモリー52と、EEPROM53と、制御などの情報を可視的に表示する表示手段55、経過時間を計測する計時手段57、ノズルの詰まりを検査するノズル吐出検査手段58、記録媒体の種類を検出してコントローラー51に送る記録媒体検出部59などを備えている。記録媒体検出部59は、例えば、記録媒体の反射光透過光などを検出して種別を判別する光センサー、用紙スタッカー22に設けられた記録媒体種別設定を読み取るセンサー、オペレーターによって記録媒体の種類に対応して設定されるデップスイッチなどによって構成することが可能である。記録装置にセットされる記録媒体の種別を判別することが出来れば良く、特定の構成に限定されない。例えば、コントローラー51が外部のホストコンピュータ90から記録媒体の種別の情報を得る構成としても良い。記録媒体検出部59により記録媒体の検出結果はコントローラー51に送られ、メモリー52に記憶される。装置に電源を投入すると初期化動作によってEEPROM53に記憶されたファームウェアプログラムがメインメモリー52に読み出される。これをコントローラー51が実行することによってプリンター20の各種動作が実現される。更に、システムコントローラー51には、キャリッジモーター30を駆動する主走査駆動回路61と、紙送りモーター31を駆動する副走査駆動回路62と、記録ヘッド36を駆動するヘッド駆動回路63と、が接続されている。副走査駆動回路62、紙送りモーター31および紙送りローラー24は、紙送り機構を構成している。システムコントローラー51は、受信バッファメモリー50が受信した記録データに含まれる各種コマンドや、予めEEPROM53に書き込まれた設定条件等に応じて、主走査駆動回路61および副走査駆動回路62を制御する。例えば、高画質の画像を記録するように設定されている場合は、主走査駆動回路61および副走査駆動回路62によって、ラスタを副走査方向に間欠的に形成しつつ画像を記録するいわゆるインターレース方式の記録を行う。また、1ラスタを形成するノズルを間欠的タイミングで駆動させて記録するいわゆるオーバーラップ方式の記録を行うこともできる。更に、システムコントローラー51には、インク供給部11~14と、表示手段55と、計時手段57と、ノズル吐出検査手段58と、記録媒体検出部59とが接続されている。表示手段55は、例えば、プリンター20の液晶表示画面図示せずに表示内容を表示する。あるいは、表示内容をホストコンピューター90のプリンタードライバ91へ送信し、ドライバの表示画面91に表示する。インク供給部11~14は、上述したように開閉弁114a~114d図2参照、あるいは開閉弁114a~114g図3参照を備える。そして、システムコントローラー51は予めEEPRPM53に記憶されたテーブルを参照して記録媒体の種類に対応して開閉弁114a~114cの開弁時間を制御し、各インクについてインクと補助液の混合比率及び量を調整する。また、コントローラー51は開閉弁114dを制御して混合タンク115から液体供給路41~44への各インク液体の供給を制御する。また、114gを制御して保存タンク116から液体供給路41~44への各インク液体の供給を制御する。計時手段57は、開閉弁の開閉時間の計測に参照される。ノズル吐出検査手段58は、キャリッジ28上の記録ヘッド36による記録可能なエリアから外れた非記録エリアに配置されている。キャリッジ28が、主走査方向に沿って記録エリアから非記録エリアへ移動することで、吐出状態の検査を行う状態となる。ノズル吐出検査手段58は、非記録エリアに移動した記録ヘッド36の各ノズルと対向するように記録ヘッド36の下方に配置されている。そして、ノズル吐出検査手段58は、例えば、記録ヘッド36の各ノズルから吐出されたインク滴を受けるための導電性インク吸収体と、帯電したインク滴の接近によって導電性インク吸収体に生じる誘導電流を検出する検出部と、各ノズルからインク滴を吐出する際にこのインク滴を帯電させるべく導電性インク吸収体に電圧を印加する電圧印加部と、導電性インク吸収体を収容するための有底容器と、を備えている。帯電したインク滴が各ノズルから導電性インク吸収体へ向けて吐出されると、このインク滴の接近に伴って導電性インク吸収体には、静電誘導現象等に基づいて誘導電流が生じる。すなわち、インク滴の接近に伴って、導電性インク吸収体にはインク滴とは逆極性の電荷が誘起されるように誘導電流が流れる。この誘導電流の検出の有無によってノズル詰まりを検査する。コントローラー51は、この誘導電流の検出によってノズル詰まり、あるいはノズルが詰まりやすくなっていることを判別する。また、オペレータが記録媒体への印刷結果を観察してノズル詰まり、あるいはノズルが詰まりやすくなっていることを判別し、コントローラー51にノズル詰まりの情報を与えても良い。この場合、コントローラー51は必要により、ノズル詰まりの解消を試みることができる。例えば、ノズル部の出口に形成されるインクのメニスカスの揺動、ある時間間隔でノズルからインクを吐出する予備吐出、少量のインクを加圧して排出するパージなどの吐出動作、ノズル部のノズル面に付着したインクをブレード又は布帛で拭き取るなどのワイピング動作などによってノズルの目詰まりを回復しあるいは予防する。本実施例の構成ではインクに補助液補助剤を混合することができるので、上記に加えて補助液タンクに固まったインクを溶解する機能を有する補助液例えば、洗浄剤113を予め貯蔵しておき、これをインクに添加することによってノズル部インク通路の洗浄を行って詰まりの解消を試みることが可能である。また、補助液洗浄剤のみをノズル部に供給してノズル部の清掃を行うこととしても良い。図5は、ノズル部のノズル面を清掃するワイピング機構の概略を説明する説明図である。ワイピング機構はガイドレール34の端部側に設けられた印刷ヘッド36のクリーニング位置図示せずに設けられる。図5に示すように、ワイピング機構は、布製のワイピングシート210を巻回する繰り出しリール212、ワイピングシート210を繰り出しリール212から引き出す繰り出しロール214、ワイピングシート210を記録ヘッド36下面のノズル部に押し付け、ワイピングシート210を移動してノズル部のインクをこすり取る押圧ローラー214、ガイドローラー218、ワイピングシート210を巻取る回収リール220などによって構成される。ワイピング機構はコントローラー51によって制御され、クリーニング位置に移動した印刷ヘッド36のノズル部表面の残留インクをこすり取ってノズルの詰まりや記録媒体の汚れを解消する。本願発明の第1インクは速乾性であり、ノズル付近で固化しやすいインクである。よって、従来のゴムワイピングブレードより、布製のワイピングシートを用いてより良好にノズル付近のインクを拭き取るのが望ましい。インクの調整図6は、記録装置におけるインク調整動作を説明するフローチャートである。コントローラーMPU51は、プログラムを実行することによって、最初にインクタンク111からインクを空の混合タンク115に導入する場合、混合タンク115が空になった場合、ホストコンピュータ90やオペレータからインク調整が指令された場合などの所定のイベント発生により、インク調整開始フラグがオンに設定されと、以下の手順サブルーチンプログラムを実行するステップS10。まず、予めメモリ52に記憶されているインク供給部11~14のインクタンク111に貯蔵される第1~第4インクの種類を読み取るステップS12。メモリ52に記憶されている記録媒体の種類を読み取るステップS14。コントローラーMPU51は、EEPROM53からメモリ51に導入されて記憶されているデータベース、例えば、予めインク種別と記録媒体の種別によって対応する補助液と混合比率が検索できるようになされたデータテーブルを参照する。また、記録装置がヒートアシスト機構を備える場合には、予めインク種別と記録媒体の種別と記録媒体温度によって対応する補助液と混合比率が検索できるようになされたデータテーブルを参照するステップS16。データテーブルから第1~第4インクの各インクについて、インクの種類、記録媒体に対応した補助液の種類、混合比を読み取り、インク組成物のパラメータを選択するステップS18。図7は、あるインクについて、記録媒体に対応して混合すべき補助剤の量比率を説明する説明図である。同図に示すように、記録媒体は、例えばインク吸収性の点から、吸収性あるいは浸透性の媒体例えば、普通紙上質紙から、中間の低吸収性の媒体例えば、合成紙、非吸収性の媒体例えば、PETフィルムプラスチックフィルムまでの間に分類される。例えば、吸収性媒体と低吸収性媒体との間に、マットコート紙、写真用紙PGPP、半光沢紙などが分類される。また、低吸収性媒体と非吸収性媒体との間に、塩化ビニルシートなどが分類される後述の記録媒体例参照。上述した記録媒体のインク吸収性は印刷品質例えば、発色性、滲みなどに影響を与えるので各記録媒体に対応した適量の保湿剤インク乾燥抑制を含めて発色性を向上させることが望ましい。例えば、吸収性の記録媒体ではインクが直ぐに乾燥し、非吸収性の記録媒体ではインクが乾き難い傾向がある。したがって、インク吸収性の記録媒体では保湿剤の量を相対的に多くし、非吸収性の記録媒体では相対的に少なくする必要がある。また、吸収性の記録媒体ではインクが浸透しやすいので色材の定着性がよいが、非吸収性の記録媒体ではインクの色材が浸透しないので定着性が悪い傾向がある。そこで、インク吸収性の記録媒体では色材を定着させる樹脂量を相対的に少なくし、非吸収性の記録媒体では相対的に多くする必要がある。しかしながら、予め記録媒体毎に組成物を調合したインクを準備することは面倒で費用も掛かる。そこで、実施例では、各記録媒体に対する第1の補助剤例えば、保湿剤を含む第1補助液と、第2の補助剤例えば、樹脂を含む第2補助液の、ベースインク第1及び第2補助剤を含まないインクに対する適切な混合割合を予めデータベースに記憶し、記録媒体に対応してインクの補助液の選択及び量の調整を行う。この補助液の調整には、ベースインクへの補助液の所定量の混合第1制御モードと、補助液の非混合あるいは所定量以下の混合第2制御モードとが含まれる。上述のように、ヒートアシスト機構を備える記録装置においては、上記データベースは、記録媒体の種類と当該記録媒体の所定温度でベースインクと第1及び第2の補助剤との混合比率を選択可能に予め形成される。なお、データベースはEEPROM53に予め記憶することが出来るが、ホストコンピュータ90に記憶しても良い。この場合には図示しないネットワークを介してデータベースを更新することが容易になる。コントローラー51は、上述したように記録媒体に対応するインク組成のデータを読み取るステップS18。そして、開閉弁114aの開放時間を制御してインクタンク111から所定量の第1のインクを混合タンク115に導入する。また、該当する場合に開閉弁114bの開放時間を制御して第1のインク量に対応した量の第1の補助液を補助液タンク112aから混合ダンク115に導入する。また、該当ずる場合に開閉弁114cの開放時間を制御して第1のインク量に対応した量の第1の補助液を補助液タンク112bから混合ダンク115に導入する。なお、該当する場合にというのは記録媒体の種類によっては補助液が不要の場合もあるからである上記第1、第2制御モード参照。コントローラー51は開閉弁114dを開放して調整したインクを記録ヘッド36に供給する。コントローラー51は第2~第4のインクについても同様に記録媒体に対応した補助液の調整を行うステップS18。なお、インク供給部11~14が既述図3に示す保存タンク116を備えるものであるときは、コントローラー51は開閉弁114dを制御して調整したインクを混合タンク115から保存タンク116に移動し、貯蔵する。保存タンク116から記録ヘッド36にインクが供給されるステップS22。このようにして、記録媒体に対応したインクが調整されると、コントローラー51はメインプログラムに戻るステップS24。なお、上述の例では説明の便宜のため補助液補助剤は2つであるが、補助液の数は任意の数でよい。インク組成物上述のようにして調整された第1インクおよび第2インクに含まれる成分について説明する。第1インクおよび第2インクは、互いに異なる成分を含有してもよいし、互いに同じ成分を含有して各成分の含有量が異なっていてもよい。したがって、以下では、特に断りがない限り、第1インクおよび第2インクのいずれか一種のインクを単にインクと称して説明する。1樹脂成分補助剤調整されたインクは、樹脂成分を含有する。樹脂成分の機能の一つとしては、インクを固化させ、さらにインク固化物を被記録媒体上に強固に定着させることが挙げられる。このような樹脂成分としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、塩化ビニリデンの単独重合体または共重合体、あるいはその変性体、あるいはポリウレタン、フッ素樹脂、天然樹脂等が挙げられる。なお、共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でもよい。また、樹脂として、ポリウレタンを用いる場合には、インクにおける分散性、記録媒体に付着した際の記録媒体への接着性が良好な点で、ポリカーボネート系またはポリエーテル系のポリウレタンが好ましい。さらに、ポリウレタンを用いる場合は、該ポリウレタンの合成は、公知の方法を適用することができ、例えば、2個以上のイソシアネート基を有する化合物と、2個以上の水酸基を有する化合物と、を反応させる方法を用いることができる。なお、インクには、複数種の樹脂成分が含有されていてもよい。2保湿剤補助剤インクの乾燥を抑制するために保湿剤が用いられる。保湿剤としては、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリメチロールプロパンのうち少なくともいずれかを含む。3水本実施例に係るインクジェット記録装置に用いるインクは、水を含有することができる。インクに使用可能な水としては、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水などである。特に、これらの水を紫外線照射または過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、カビやバクテリアの発生を長期間抑制することができ、インクを長期に安定に保つことができるためより好ましい。本実施例のインクに水を含有させる場合の水の含有量は、限定されないが、インクの全量に対して50質量以上95質量以下であることが好ましい。インクにおける水の含有量が、この範囲内であると、例えば、顔料をインクに配合した場合の顔料の分散性を高めることができ、インクの保存安定性を高めることができる。41気圧下の沸点が280°C以上のアルキルポリオール高沸点溶媒本実施形態に係る液滴吐出装置に使用する第1インクは、1気圧下の沸点が280°C以上のアルキルポリオール高沸点溶媒を実質的に含有しない。第1インクは、例えば、ラベル印刷では、インク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体に対する記録に用いられることが多い。インク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体は、インクが浸透しにくい性質を備えているので、付着したインクの乾燥性に優れない場合がある。そのため、本実施例に係る記録装置に使用する第1インクには、インク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体に付着した際の乾燥性を向上させるために、高沸点溶媒を実質的に含有させない。上記高沸点溶媒の代表例としては、アルキルポリオール沸点;280°Cが挙げられる。なお、本明細書において実質的に含有しないとは、インク中において、0.1質量以上含有しないこと、より好ましくは0.05質量以上含有しないこと、さらに好ましくは0.01質量以上含有しないことをいう。5色材本実施形態のインクには、色材として顔料、染料、金属酸化物および中空構造を有する粒子から選択される少なくとも1種を含有させてもよい。インク中に色材を含有させる場合には、色材の含有量は、インク全質量に対して、好ましくは1質量以上20質量以下、より好ましくは1質量以上15質量以下である。i顔料本実施形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。また、有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等、染色レーキ塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。ii染料染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。6非プロトン性極性溶剤非プロトン性極性溶剤は、沸点が上記範囲内である限り特に限定されないが、例えば、β-プロピオラクトン沸点155°C、γ-ブチロラクトン沸点203°C、以下GBLともいう。、γ-バレロラクトン沸点207°C、γ-ヘキサラクトン沸点219°C、γ-オクタラクトン沸点234°C、γ-ノナラクトン沸点121°C、δ-バレロラクトン沸点230°C、δ-オクタラクトン沸点238°C、δ-ノナラクトン沸点121°C、δ-デカラクトン沸点120°C、及びδ-ウンデカラクトン沸点152°C等のラクトン系溶剤、並びに、N-メチル-2-ピロリドン沸点202°C、以下NMPともいう。、2-ピロリドン沸点245°C、以下2Pともいう、ヘキサメチルリン酸トリアミド沸点230°C、HMPA、N-シクロヘキシルピロリドン沸点154°C、NCP、テトラメチル尿素沸点177°C、TCU、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン沸点225°C、以下DMIともいう。、N,N-ジメチルホルムアミド沸点153°C、DMF、N,N-ジメチルアセトアミド沸点166°C、DMA、テトラメチレンスルホキシド沸点235°C、及びジメチルスルホキシド沸点189°C、以下DMSOともいう。などが挙げられる。なお、上記の中でもラクトン系溶剤は、エステル結合による環状構造を持つ化合物であり、5員環構造のγ-ラクトン、6員環構造のδ-ラクトン、及び7員環構造のε-ラクトン等がある。これらの中でも、GBL、NMP、2P、DMI、及びDMSOが好ましい。次に、記録装置で使用される記録媒体について説明する。インク吸収性の被記録媒体としては、例えば、電子写真用紙等の普通紙、インクジェット用紙シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコールPVAやポリビニルピロリドンPVP等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙等が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体として、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。インク非吸収性の記録媒体としては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていないすなわち、表面にインク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ここで、本明細書においてインク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体とは、ブリストーBristow法において接触開始から30msec12までの水吸収量が10mL/m2以下である被記録媒体を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会JAPANTAPPIでも採用されている。試験方法の詳細はJAPANTAPPI紙パルプ試験方法2000年版の規格No.51紙及び板紙-液体吸収性試験方法-ブリストー法に述べられている。ヒートアシスト機構記録装置は、更に、プラテンヒーターや後工程に追加される乾燥炉などのヒートアシスト機構を備えて記録媒体を加熱し、記録媒体に付着させたインク液滴を乾燥させる工程以下、乾燥工程ともいう。を含んでもよい。本工程を経て、記録媒体上にインク定着性のよい画像を形成することができる。また、記録媒体の表面に被膜化樹脂を成膜して印刷の耐久性を向上することが可能となる。加熱部による加熱方式としては、例えば、記録媒体に熱源を直接接触させて加熱する方式、記録媒体に直接接触させないで赤外線やマイクロウェーブ2,450MHz程度に極大波長をもつ電磁波などを照射する方式や、温風を吹き付けたりする方式などが挙げられる。これらの方式は、それぞれ単独で使用することもできるし、同時に使用することもできる。これにより、記録時の乾燥温度を調節することができる。なお、プリンター20が加熱部を有していない場合には、液滴を付着させた記録媒体を所定の温度に設定された乾燥機や恒温槽で乾燥させてもよい。記録媒体の加熱温度は、40°C以上であり、好ましくは40°C以上80°C以下であり、より好ましくは40°C以上60°C以下である。記録媒体の加熱温度が40°C以上であれば、インク中の液媒体の蒸発飛散を効果的に促進することができる。上述のように、記録媒体の温度によって印刷特性が影響を受ける場合には、所定記録媒体温度例えば、55°Cあるいは複数の記録媒体温度における補助液混合のデータベースが作成される。記録媒体の加熱時間は、インク中に存在する液媒体が蒸発飛散し、かつ樹脂成分の硬化を促進することができれば特に制限されない。第1インクを用いた画像記録方法で使用される記録媒体としては、インク吸収性の記録媒体、ならびにインク非吸収性およびインク低吸収性の記録媒体が挙げられる。第1インクを用いた画像記録方法において、乾燥工程を備えている場合には、上記記録媒体のなかでも、インク低吸収性およびインク非吸収性の記録媒体を用いて行われることが好ましい。インク低吸収性およびインク非吸収性の記録媒体は、インクの吸収性に乏しく、付着したインクの乾燥性に優れないためである。実験例以下、本発明を以下の実験例により具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。ベースインクの組成表1に示す配合量で、色材、有機溶剤、界面活性剤およびイオン交換水等を混合撹拌し、孔径5μmの金属フィルターにてろ過し、真空ポンプを用いて脱気処理をした。このようにして、第1インクを調整した。なお、表1に記載されている濃度の単位は質量である。補助液の組成補助液1~5の組成を表2に示す。補助液1~3には保湿剤として、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いた。補助液4及び5には樹脂定着剤として、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスを用いた。組成物の濃度の単位は質量である。上記ベースインクと、上記ベースインクに補助液を混合したインクとで記録媒体に記録を行い、その結果を評価した。評価機はインクジェットプリンター製品名PX-G930改造品、プレヒーター、乾燥ヒーター、硬化ヒーター付き装置である。記録時の紙面温度は55°Cヒーター付き装置である。インク吸収メディアは電子写真複写機用A4普通紙富士ゼロックス社製、商品名XeroxPを用いた。インク非吸収性メディアは塩化ビニルフィルム、PETフィルムを用いた。この場合の印刷の連続印字安定性、印刷後のメンテナンス性、定着性、乾燥性についての評価結果を以下の表に示す。ここで、連続印字安定性とは連続100枚印刷においてノズル部でドット抜けがどの程度をあるかを観察したもので、評価Aはノズル抜けなし、評価Bはノズル抜けが時折見られる、評価Cはノズル抜け多発である。なお、評価Aは布ワイプで定期的にノズル面を拭いた場合に評価Aになることを示している。メンテナンス性はワイピングシートによるノズル面の拭き取り性である。評価Aは良好に拭き取ることができ、残るインクも少ない状態である。評価Bはインクが固化しており、良好なふき取りが困難な状態である。定着性は、学振式堅牢度試験機株式会社安田精機製作所製を用いて、荷重500g,摩擦回数50回の条件で、摩擦用白綿布カナキン3号を取り付けた摩擦子と記録物とを擦り合わせ、布帛にインクが転写するか否かを観察した。評価Aは転写しないか、極めて少ない状態である。評価Bは転写が多い状態である。評価Cは転写が極めて多い状態である。乾燥性は画質におけるインクの凝集やブリードにじみの程度により判断した。評価Aは画像の端、他の画像との境界部分のブリードがかなり少ない状態である。評価Bは画像の端、他の画像との境界部分のブリードがかなり多い状態である。ベースインクによる記録結果上記ベースインクプラスチックインクによって2種類の記録媒体に印刷を行った結果を表3に示す。補助液保湿剤、樹脂を混合していないベースインクは、インク吸収性記録媒体及びインク非吸収性媒体のいずれでも連続印字安定性が低く、メンテナンス性も悪いことが判る。また、非吸収記録媒体へのインク定着性が悪い。ベースインク補助剤1~3による記録結果上記ベースインクに上記補助液保湿剤1を、ベースインク:補助液を1:5の割合で混合した場合、上記ベースインクに上記補助液保湿剤2を1:5の割合で混合した場合、上記ベースインクに上記補助液保湿剤3を1:5の割合で混合した場合は、同様の結果が得られた。これを表4に示す。保湿剤を含む補助液をベースインクに混合することによって、ベースインクのみの場合と比べて吸収性記録媒体では連続印字安定性、メンテナンス性が改善された。一方、非吸収性記録媒体塩化ビニールフィルム、PETフィルムでは、ベースインクのみの場合と比べて定着性及び乾燥性が低下する。ベースインク補助剤4による記録結果表5に示すように、樹脂定着剤を含む補助液4をベースインクに、ベースインク:補助液を1:2の割合で混合して印刷を行った。ベースインクのみの場合と比べて吸収性記録媒体では連続印字安定性、メンテナンス性が改善し、乾燥性は悪くなった。一方、非吸収性記録媒体塩化ビニールフィルムでは、ベースインクのみの場合と比べて連続印字安定性、メンテナンス性、定着性が改善された。また、吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体のいずれにおいても布ワイプ機構図5参照を動作させることで連続印字安定性を良好に保つ改善することが出来た。ワイピング機構を導入することで、インクへの樹脂導入による連続印字安定性の低下傾向を回避可能である。ベースインク補助剤5による記録結果表6に示すように、ベースインクに樹脂定着剤を含む補助液5を、ベースインク:補助液を1:1の割合で混合して印刷を行った。ベースインクのみの場合と比べると、吸収性記録媒体では乾燥性が低下するが、非吸収性記録媒体PETフィルム使用では定着性が向上する。このように、記録媒体の種類に対応してベースインクに1つ又は複数の補助液を所定割合で混合してインクジェット印刷のインクを作成することで各種の記録媒体に対して高品質の印刷を行うことが可能となる。特に、ヒートアシスト機構を備えて記録媒体温度及びインク乾燥温度を調整できる場合には、温度熱によりインク被膜の形成をアシスト制御することができるので選定可能なインクと補助液の組成及び量の組合せ範囲が広くなって具合が良い。なお、補助液の調整量は適宜な量であればよく、特に限定されるものではないが、種々の実験の結果では、例えば、コントローラーによって吸収性記録媒体に対応した第1制御モードと非吸収性記録媒体に対応した第2制御モードを行うものとし、記録媒体が吸収性記録媒体であるとき、第1制御モードにおいては第2制御モードよりもインクに混合する第1の補助液保湿剤の量が2倍以上の適当な量適量となるように設定することができる。また、例えば、コントローラーによって吸収性記録媒体に対応した第1制御モードと非吸収性記録媒体に対応した第2制御モードを行うものとし、記録媒体が非吸収性記録媒体であるとき、第1制御モードにおいては第2制御モードよりもインクに混合する第2の補助液樹脂、定着剤の量が2倍以上の適当な量となるように設定することができる。このようにすると、インクの調整が簡素化されて具合が良い。以上説明したように、本発明の実施の形態では記録媒体に対応してベースインクへの補助液の混合比率を変えて印刷を行うので、連続印刷安定性、インクジェットヘッド部のメンテナンス性、インクの定着性、インクの乾燥性などの諸特性が可及的に良好であるインクジェット記録装置を得ることが可能となる。また、予め各種インクの作り置きする必要がなく具合が良い。なお、実施例では、説明の便宜上インクの種類が第1~第4の4つのインクであるが、本発明はインクの数に限定されるものではない。任意数のインクに適用可能である。また、説明の便宜上インクに混合する補助液の種類が2つであるが、より多くの補助液インク供給部を用意することができる。それにより、より多種類の記録媒体に対応するインクを提供することが可能となる。記録媒体への印刷品質を向上することが可能となる。特に、ヒートアシスト機構を備える記録装置では記録媒体温度設定による印刷品質の改善を図ることが可能であるが、実施例の構成では温度にも対応してインク組成を調整することが可能であり、より広範囲の記録媒体の面質に対応して高品質の印刷が可能となって具合が良い。"