"ポリフッ化ビニリデン系樹脂を70°C~110°Cの温度下で溶媒に溶解して溶液を調製すること、および該溶液を支持体上に塗布した後、30°C~70°Cで乾燥させることを含む、多孔質膜の製造方法。前記溶媒が、N,N-ジメチルアセトアミドまたはN-メチル-2-ピロリドンである、請求項1に記載の多孔質膜の製造方法。請求項1または2に記載の製造方法により得られた、多孔質膜。厚みが5μm~100μmである、請求項3に記載の多孔質膜。平均孔径が5μm~40μmである、請求項3または4に記載の多孔質膜。通気度が、ガーレー数で0.5秒/100cc~200秒/100ccである、請求項3から5のいずれかに記載の多孔質膜。本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ポリフッ化ビニリデン多孔質膜を簡便安価に製造する方法を提供することにある。本発明の多孔質膜の製造方法は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を70°C~110°Cの温度下で溶媒に溶解して溶液を調製すること、および該溶液を支持体上に塗布した後、30°C~70°Cで乾燥させることを含む。好ましい実施形態においては、上記溶媒が、N,N-ジメチルアセトアミドまたはN-メチル-2-ピロリドンである。本発明の別の局面においては、多孔質膜が提供される。本発明の多孔質膜は、上記製造方法により得られる。好ましい実施形態においては、上記多孔質膜の厚みは、5μm~100μmである。好ましい実施形態においては、上記多孔質膜の平均孔径は、5μm~40μmである。好ましい実施形態においては、上記多孔質膜の通気度は、ガーレー数で0.5秒/100cc~200秒/100ccである。本発明によれば、特定の温度下でポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶媒に溶解して溶液を調製し、当該溶液を支持体上に塗布した後、塗布層を特定の温度で乾燥させることにより、塗布層を急冷させることなく、多孔質膜を得ることができる。このような本発明の製造方法によれば、急冷、さらに急冷後の洗浄を行わないので、簡便安価に多孔質膜を得ることができる。また、急冷および洗浄に伴う排水が発生しないので、環境負荷を低減することができる。本発明の多孔質膜の製造方法は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶媒に溶解して溶液を調製し、該溶液を支持体上に塗布した後、塗布層を乾燥させることを含む。ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶媒に溶解して溶液を調整する際の温度、および/または塗布層を乾燥させる際の温度を調整することにより、多孔質膜の構造的性質および機械的性質を制御することができる。本発明の製造方法においては、上記乾燥時の溶媒の蒸発に伴って、溶解したポリフッ化ビニリデン系樹脂の球晶が生じ、当該球晶が連結することにより多孔質膜の骨格が形成される。A.溶液の調整本発明の製造方法においては、まず、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶媒に溶解して溶液を調製する。溶液を調整する際の温度ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解する際の温度は、70°C~110°Cである。ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解する際の温度を調整することにより、多孔質膜の孔径および通気度を制御することができる。具体的には、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解する際の温度を高くすることにより、大孔径、高通気度の多孔質膜が得られる。一方、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解する際の温度が70°C未満の場合、得られる膜が多孔質化され難いおそれがある。これは、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の溶解時に、視認できないほど小さい微結晶が溶け残りとして存在するためであると考えられる。より詳細には、このような微結晶の溶け残りが存在すれば、溶媒を蒸発させる際に、微結晶が核となり小さな球晶が発生する。微結晶が多い場合、小さな球晶が多量に発生するため、小さな球晶が緻密にパッキングされて、その結果、得られる膜が多孔質化され難くなると考えられる。また、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を高温で溶解した場合は、上記微結晶の溶け残りが少ないので、大孔径、高通気度の多孔質膜が得られると考えられる。ただし、高温で溶解した場合、孔径が大きく球晶の連結性が低いので、得られる多孔質膜の機械強度は小さくなる。したがって、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解する際の温度は上記のように110°Cを超えないことが好ましい。ポリフッ化ビニリデン系樹脂の溶解に要する時間は、代表的には、0.5時間~1.5時間である。上記ポリフッ化ビニリデン系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは100000~400000であり、さらに好ましくは200000~300000である。上記溶媒は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を溶解し得る限り、任意の適切な溶媒が採用され得る。上記溶媒は、好ましくは、N,N-ジメチルアセトアミドまたはN-メチル-2-ピロリドンである。上記溶媒へのポリフッ化ビニリデン系樹脂の添加量は、溶液100重量部に対して、好ましくは5重量部~20重量部、さらに好ましくは8重量部~17重量部である。B.多孔質膜の形成本発明の製造方法においては、上記のようにして調製した溶液を支持体上に塗布した後、上記溶媒を乾燥させることにより、多孔質膜を形成させることができる。上記溶液を支持体上に塗布する際、当該溶液は、冷却されていてもよく、冷却されていなくてもよい。1つの実施形態においては、作業の容易性の観点から、当該溶液は、室温まで冷却してから支持体上に塗布される。上記支持体としては、例えば、ガラス板、金属板、樹脂シート等が挙げられる。上記支持体の厚みは、本発明の効果を損なわない限り、任意の適切な厚みに設定し得る。上記支持体の厚みは、代表的には1mm~10mmである。上記溶液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、エアドクターコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティング法が挙げられる。上記溶液を支持体上に塗布して形成された塗布層の厚みは、所望とする多孔質膜の厚みに応じて任意の適切な厚みに設定され得る。好ましくは50μm~1000μm、さらに好ましくは150μm~900μm、特に好ましくは250μm~750μmである。上記塗布後、塗布層を乾燥させる。乾燥は、例えば、塗布層の形成された支持体を乾燥機に投入して、熱風乾燥により行う。上記のとおり、当該乾燥時の溶媒の蒸発に伴って、溶解したポリフッ化ビニリデン系樹脂の球晶が生じる。さらに、上記溶解の際に生じた溶け残り微結晶が成長する。このように生じた比較的粗大な結晶が連結することにより、多孔質膜の骨格が形成される。本発明の製造方法により得られる多孔質膜は、急冷することなく得られるので、多孔質膜を形成するポリフッ化ビニリデン系樹脂の結晶性が高い。このような多孔質膜は電気材料にも好適に用いることができる。乾燥温度は、30°C~70°Cであり、好ましくは50°C~70°Cである。乾燥温度を調整することにより、多孔質膜の孔径および通気度を制御することができる。乾燥温度が上記のような範囲であれば、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の結晶化および上記溶け残り微結晶の成長を促進して、多孔質化した膜を得ることができる。乾燥温度が70°Cより高い場合、溶媒の蒸発速度が速く、上記溶け残り微結晶が成長し難い。そのため、微結晶がポリフッ化ビニリデン系樹脂の球晶の隙間を埋めて、多孔質化された膜が得られないおそれがある。乾燥温度が30°C未満の場合、溶媒の蒸発速度が遅く、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の結晶化速度が遅いため、結晶が緻密化されて、多孔質化された膜が得られないおそれがある。また、乾燥温度が30°C未満の場合は、乾燥に長時間を要し、実用的ではない。乾燥時間は、代表的には、30分~5時間である。上記乾燥により、支持体上に多孔質膜が形成される。形成された多孔質膜は、支持体ごと水に浸漬することにより、支持体から容易に剥がし取ることができる。C.多孔質膜本発明の多孔質膜は、本発明の多孔質膜の製造方法により得られる。上記多孔質膜の厚みは、所望の特性例えば、強度、通気度に応じて、任意の適切な厚みに設定され得る。上記多孔質膜の厚みは、好ましくは5μm~100μmであり、さらに好ましくは20μm~50μmである。上記多孔質膜の平均孔径は、好ましくは5μm~40μmであり、さらに好ましくは5μm~30μmである。本発明の製造方法によれば、従来の方法よりも大孔径の多孔質膜を得ることができる。なお、平均孔径は、ASTME1294-86に準じた測定方法で測定することができる。上記多孔質膜の通気度は、ガーレー数で、好ましくは0.5秒/100cc~200秒/100ccであり、さらに好ましくは10秒/100cc~100秒/100ccである。ガーレー数は、JISP8117に準じた測定方法で測定することができる。以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。[実施例1]N,N-ジメチルアセトアミド87.5重量部中に、ポリフッ化ビニリデンクレハ社製、商品名KFポリマー12.5重量部を添加し、70°Cの温度下で1時間撹拌して、溶液を調製した。得られた溶液に、視認できる溶け残りはなかった。得られた溶液を室温まで冷却した後、ガラス板上に塗布して塗布層を形成させた。このとき、塗布層の厚みは500μmとした。次いで、塗布層を有するガラス板を乾燥機内に入れ、塗布層を50°Cで5時間乾燥させて、多孔質膜を形成させた。その後、水中で、多孔質膜付きガラス板から多孔質膜を剥がし取った。得られた多孔質膜の厚みは50μmであった。[実施例2]溶液調整時の温度を70°Cに代えて、90°Cとした以外は、実施例1と同様にして多孔質膜を得た。[実施例3]溶液調整時の温度を70°Cに代えて、110°Cとした以外は、実施例1と同様にして多孔質膜を得た。[実施例4]乾燥温度を50°Cに代えて、70°Cとした以外は、実施例1と同様にして多孔質膜を得た。[実施例5]溶液調整時の温度を70°Cに代えて90°Cとし、乾燥温度を50°Cに代えて70°Cとした以外は、実施例1と同様にして多孔質膜を得た。[実施例6]溶液調整時の温度を70°Cに代えて110°Cとし、乾燥温度を50°Cに代えて70°Cとした以外は、実施例1と同様にして多孔質膜を得た。[実施例7]乾燥温度を50°Cに代えて、30°Cとした以外は、実施例1と同様にして多孔質膜を得た。[比較例1]溶液調整時の温度を70°Cに代えて30°Cとした以外は、実施例1と同様にして膜を得た。[比較例2]溶液調整時の温度を70°Cに代えて50°Cとした以外は、実施例1と同様にして膜を得た。<評価>1.通気度実施例で得られた多孔質膜について、ガーレー数を測定し、通気度を評価した。評価結果を表1に示す。ガーレー数は、JISP8117に準拠して、ガーレー式デンソメーターテスター産業株式会社製を用いて求めた。なお、比較例で得られた膜は、通気性がなく、ガーレー数を測定することができなかった。2.SEM観察実施例1および実施例2で得られた多孔質膜、ならびに比較例1および比較例2で得られた膜を走査電子顕微鏡SEMで観察した。実施例1で得られた多孔質膜の表面乾燥時における支持体とは反対側の面のSEM写真を図1aに、裏面乾燥時に支持体に接触していた側の面のSEM写真を図1bに、断面のSEM写真を図1cに示す。実施例2で得られた多孔質膜の断面のSEM写真を図2に示す。比較例1で得られた膜の断面を図3に、比較例2で得られた膜の断面を図4に示す。表1および図1~4から明らかなように、特定の温度下でポリフッ化ビニリデンを溶解して溶液を調製し、かつ、特定温度で乾燥させることにより、通気性を有する膜、すなわち多孔質膜を得ることができた。一方、溶液調製時の温度が低い場合、膜を多孔質化することができなかった。また、溶液調製時の温度および/または乾燥温度を調整することにより、多孔質膜の通気度を制御することができた。"