"特にはビール製造のための、少なくともタンク円錐部2aと接続フランジ4とを備える発酵タンク2における加速された発酵のための方法であって、a循環ポンプ30により第1循環パイプ40を介して前記タンク2から発酵流体M1を吸入するステップと、b前記循環ポンプ30により第2循環パイプ50を介して混合部材10内へ送られる駆動流体をM1を生じさせるステップであって、前記混合部材が前記タンク円錐部2a内において前記接続フランジ4の下側エッジと該混合部材10の下側エッジとの間の350mm~1800mmの高さLに配置されるステップと、c上方に向けられると共に前記混合部材10の吐出開口18を介して流出するジェットを発生させて、前記タンク2内の斯様にして改善された対流により酵母菌が一層長い時間にわたり懸濁状態に留まるようにするステップと、を有する方法。前記混合部材10が前記タンク円錐部2a内において前記接続フランジ4の下側エッジと該混合部材10の下側エッジとの間の375mm~1650mmの、好ましくは400mm~1500mmの高さLに配置されることを特徴とする請求項1に記載の方法。循環時間が循環当たり3h~12h、好ましくは4h~10hであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。駆動体積流量M1が6m3/h~50m3/h、好ましくは8m3/h~41m3/hであることを特徴とする請求項1ないし3の何れか一項に記載の方法。前記混合部材10として、2つの旋盤加工された部品から組み立てられた完全に溶接されたモジュールが使用され、該溶接された構造型式によりインジェクタの衛生的実施例が形成されることを特徴とする請求項1ないし4の何れか一項に記載の方法。前記ステップbにおいて、前記循環ポンプ30により第2循環パイプ50を介して送られる前記駆動流体M1は駆動ヘッド12により前記混合部材10内に注入され、この駆動流体M1は該駆動流体M1の前記注入により発生される低圧により該混合部材10内に該混合部材10の1以上の注入開口19を介して吸入される他の発酵流体M2と混合されて、前記混合部材10を介して上方に流れる混合されたジェットM12となり、前記ステップcにおいて、前記混合されたジェットM12は前記混合部材10の吐出開口18を経て上方に向けられ、このようにして改善された対流により前記酵母菌が一層長い時間にわたり前記タンク2内で懸濁状態に留まるようにすることを特徴とする請求項1ないし5の何れか一項に記載の方法。前記混合部材10は前記タンク2内に、前記ステップcにおける前記ジェット及び前記混合されたジェットM12が実質的に垂直に流出するように配置されることを特徴とする請求項1ないし6の何れか一項に記載の方法。前記混合部材10がジェットポンプとして実現されることを特徴とする請求項1ないし7の何れか一項に記載の方法。少なくともタンク円錐部2aと接続フランジ4とを備えるタンク2の内容物を混合する装置1であって、a.前記タンク円錐部2a内に配置することが可能な混合部材10と、b.前記接続フランジ4に配置することが可能な流入口20と、c.循環ポンプ30と、d.前記流入口20を前記循環ポンプ30に接続する第1循環パイプ40と、e.前記循環ポンプ30を前記混合部材10に接続する第2循環パイプ50と、を有する装置において、f.前記混合部材10が前記タンク円錐部2a内において前記接続フランジ4の下側エッジと該混合部材10の下側エッジとの間の350mm~1800mmの高さLに配置される、ことを特徴とする装置。前記混合部材10が前記前記タンク円錐部2a内において前記接続フランジ4の下側エッジと該混合部材10の下側エッジとの間の375mm~1650mmの、好ましくは400mm~1500mmの高さLに配置されることを特徴とする請求項9に記載の装置。前記混合部材10が、a.前記第2循環パイプ50に接続された駆動ヘッド12と、b.前記タンク2から流体を吸入すると共に該流体を前記駆動ヘッド12を介して流れる駆動流体と混合するために、少なくとも1つの吸入開口19を備え、前記駆動ヘッド12を囲む混合室14と、c.前記混合室14の下流に配置され、前記の混合された流体を前記タンク2内に排出するための吐出開口18を有する拡散器16と、を有する請求項9又は請求項10に記載の装置。前記第1循環パイプ40に接続された1以上の弁62,63,64,65を有する請求項9ないし11の何れか一項に記載の装置。前記混合部材10は、2つの旋盤加工された部品から組み立てられた完全に溶接されたモジュールであり、該溶接された構造型式によりインジェクタの衛生的実施例が形成される請求項9ないし12の何れか一項に記載の装置。前記混合部材10がジェットポンプとして実現される請求項9ないし13の何れか一項に記載の装置。前記流入口20が、前記第2循環パイプ50が前記タンク2内へと貫通して延びる中空部品として実現される請求項9ないし14の何れか一項に記載の装置。従って、本発明の目的は、ビール製造の間における加速された発酵のための方法であって、発酵タンク内へのエネルギ取り込みを低減することができると共に、該発酵タンク内の温度均一性を向上させることができ、更に、該発酵タンク内の自然対流が効果的に支援され得る方法を提供することである。更に、衛生的な理由で、発酵タンク内における可動部品の使用は回避される。更に、本発明の目的は、タンク内容物を混合する装置であって、該タンク内容物の改善された混合を簡単な態様で確保し、汚れを受けにくく、且つ、摩耗を受けにくい装置を提供することである。更に、本発明の目的は、特には、ポンプの吸引領域とインジェクタの吸引領域との効果的な流体的分離を提供することである。上述した課題は、請求項1に記載の、特にはビール製造のための、発酵タンク内での加速された発酵のための方法、及び請求項9に記載のタンク内容物を混合する装置により解決される。特に、上述した課題は、特にはビール製造のための、少なくとも1つのタンク円錐部と接続フランジとを備える発酵タンクにおける加速された発酵のための方法であって、a循環ポンプにより第1循環パイプを介して上記タンクから発酵流体M1を吸入するステップと、b上記循環ポンプにより第2循環パイプを介して混合部材へ送られる駆動流体M1を放出するステップであって、上記混合部材がタンク円錐部内において上記接続フランジの下側エッジと上記混合部材の下側エッジとの間の350mm~1800mmの高さLに配置されるステップと、c上方に向けられると共に上記混合部材の吐出開口を介して流出するジェットを発生させて、斯様にして改善された対流により酵母菌が一層長い時間にわたり上記タンク内で懸濁状態に留まるようにするステップとを有する方法;及び少なくともタンク円錐部と接続フランジとを備えるタンクの内容物を混合する装置であって、a.上記タンク円錐部内に配置することが可能な混合部材と、b.上記タンクの排出口に配置することが可能な流入口と、c.循環ポンプと、d.上記流入口を上記循環ポンプに接続する第1循環パイプと、e.上記循環ポンプを上記混合部材に接続する第2循環パイプとを有し、f.上記混合部材が上記タンク円錐部内において上記接続フランジの下側エッジと上記混合部材の下側エッジとの間の350mm~1800mmの高さLに配置されるような装置により解決される。上記タンク内の改善された対流により、酵母菌は一層長い時間にわたり懸濁状態に留まることができるのみならず、既に沈殿した酵母菌も、少なくとも部分的に、再び懸濁状態にすることができる。本発明による方法の好ましい実施例において、前記混合部材は、前記タンク円錐部内において前記接続フランジの下側エッジと該混合部材の下側エッジとの間の375mm~1650mmの、好ましくは400mm~1500mmの高さLに配置される。このようにして、上記ポンプの吸入領域と、インジェクタ又は上記混合部材の吸入領域との流体的分離を、一層効率的に設計することができる。本発明による方法の他の好ましい実施例において、循環時間は、循環当たり3h~12h、好ましくは4h~10hである。循環時間なる用語は、タンク容積と混合体積流量との商と理解され、本例では、となる。前記混合部材からの混合体積流量は、本例では、と計算される。水性懸濁液の混合時間は、本ジェットポンプの場合、と定義される。上記係数03は、従来技術においても示されていた、混合体積流からの粒子とタンク体積からのものとのインパルス交換impulseexchangeにより発生される摩擦力から得られる。好ましくは、駆動体積流量M1は6m3/h~50m3/h、更に好ましくは8m3/h~41m3/hである。このように、実際には、例えば平均的寸法のタンク2660hlの使用可能容積の場合、8hの循環時間に対して約8m3/hのみの駆動体積流量M1となる。たとえ非常に大きなタンク10000hlの使用可能容積及び6hなる幾らか速い再循環ポンプ送り時間が仮定されたとしても、約41m3/hのみの駆動体積流量が達成される。これらの値は、従来技術から知られている値よりも著しく小さい。このようにして、一方においてはポンプ駆動において大幅なエネルギ節約を達成することができ、これにより、同時に、酵母菌は循環ポンプによる一層小さな剪断応力にしか曝されない。他方において、それにも拘わらず、非常に良好な循環又は混合時間を達成することができる。比較的小さな駆動体積流量の他の利点は、従来技術において普通に使用されるような泡の低減のための装置又は泡警報センサが、最早、必要でないという点にある。何故なら、一層小さな駆動体積流量により、泡の発生の増加の危険性が最早存在しないからである。更に、タンク内容物の均一性の向上により、製品におけるCO2の巣タンク内の特定の位置における増加されたCO2濃度の発生が回避される。これらのCO2の巣からは、時には、タンク内容物の不利な泡溢れfrothoverが発生される。他の利点として、古典的な円筒円錐状発酵タンクにおいては、通常、発酵の間において、可能性のある泡形成がタンクの溢れにつながらないように、総容積の約20~25の揚がり空間riserspaceが維持されねばならないことに言及しなければならない。上述した対策によれば、このような揚がり空間は恐らくは低減することができ、従ってタンクの使用可能容積を増加させることができる。このことは、醸造者にとり付加的な使用上の利益となる。何故なら、これにより、発酵タンク容量及び生産の両方を、追加のタンク無しで、及び対応する高い投資なしで増加させることができるからである。本発明による装置の他の好ましい実施例において、混合部材として、2つの旋盤加工された部品から組み立てられた完全に溶接されたモジュールが使用され、これにより、溶接された態様で形成されるパイプによりインジェクタの衛生的実施例が形成される。このような混合部材は、醸造所の衛生要件に特に良く合致する。即ち、インジェクタを混合部材内にネジ止めするためにネジによる接続が、最早、必要でない。また、上記混合部材の第2循環パイプとの接続も、好ましくは、溶接接続とする。斯かる混合部材の清掃の間において、全表面に対して洗浄溶液を使用することができ、これにより特に衛生的な清掃が可能となる。現在既知の混合部材は、対照的に、ネジを用いて実現されている。代わりに、対応するシールを用いたネジによる設計も可能であり得、その場合、該シールはネジ溝が密閉的に封止されることを保証する。しかしながら、この構成は限られた態様でのみ許容される。何故なら、一方において、上記密閉は経年変化により影響を受け、他方において設計が非常に複雑となるからである。本発明による方法の更に他の実施例において、前記ステップbにおいて、前記循環ポンプにより第2循環パイプを介して送られる前記駆動流体M1は駆動ヘッドにより前記混合部材内に注入され、この駆動流体M1は該駆動流体M1の前記注入により発生される低圧により前記混合部材内に該混合部材の1以上の注入開口を介して直接吸入される他の発酵流体M2と混合されて、前記混合部材を介して上方に流れる混合されたジェットM12となり、前記ステップcにおいて、上方に向けられた前記混合されたジェットM12は前記混合部材の吐出開口を経て流出するので、このようにして改善された前記タンク内の対流により前記酵母菌は一層長い時間にわたり懸濁状態に留まる。これにより、酵母の一層穏やかな扱いが保証され、より低いパワーのポンプを使用することが可能となる。本発明による方法の更に好ましい実施例において、前記混合部材は前記タンク内に、前記ステップcにおけるジェット及び混合されたジェットM12が実質的に垂直に進むように配置される。これにより、上記の混合されたジェットは主に上方に向けられ、従ってCO2発生による自然気泡塔naturalbubblecolumnと同一の方向を有し、タンク内の自然対流の付加的支援が効果的態様で達成される。本発明による装置の好ましい実施例において、前記混合部材は前記前記タンク円錐部内において前記接続フランジの下側エッジと該混合部材の下側エッジとの間の375mm~1650mmの、好ましくは400mm~1500mmの高さLに配置される。このようにして、前記ポンプの吸入領域と前記インジェクタ及び混合部材の吸入領域との間の流体的分離を、更に一層効果的な態様で設計することができる。本発明による装置の他の好ましい実施例において、前記混合部材は、前記第2循環パイプに接続された駆動ヘッドと、前記タンクから流体を吸入すると共に該流体を前記駆動ヘッドを介して流れる駆動流体と混合するために、少なくとも1つの吸入開口を備えて前記駆動ヘッドを囲む混合室と、前記混合室の下流に配置され、前記の混合された流体M1M2を前記タンク内に排出するための吐出開口を有する拡散器diffuserとを有する。上記駆動インジェクタを介して流れる駆動流体M1は、タンク内容物から取り込まれ、上記拡散器内に高速で流れる流れを発生させ、該流れは前記混合室内に低圧を発生させる。この低圧により、流体M2が、上記タンクから少なくとも1つの吸入開口を介して当該混合部材中に注ぎ込まれ、該混合部材内及び後続の拡散器において前記駆動流体と混合され、上記拡散器の終端部における吐出開口を介して再び上記タンク内に排出される。タンク内に普通に配置されるインジェクタとは対照的に、ここでは、タンクからジェットポンプの内側への流体の吸引が行われ、この吸引された流体の上記駆動流体との混合が上記混合室内で強制的に行われる。このように、該混合は、タンク内の流れの単なる発生により付与されるよりも、大幅に強力である。本発明による装置の更に他の好ましい実施例において、前記第1循環パイプには1以上の弁が接続される。これらの弁により、当該タンクのパイプとの流体的接続を行うことができる。これらの弁を介して、タンクを充填し、空にし又は清掃することができる。更に、当該装置によりタンク内で互いに混合される異なる流体を供給することもできる。本発明による装置の他の好ましい実施例においては、混合部材として、2つの旋盤加工された部品から組み立てられた完全に溶接されたモジュールが使用され、これにより、溶接された態様で形成されるパイプによりインジェクタの衛生的実施例が形成される。このような混合部材は、醸造所の衛生要件に特に良く合致する。即ち、インジェクタを混合部材内にネジ止めするためにネジによる接続が、最早、必要でない。また、上記混合部材の第2循環パイプとの接続も、好ましくは、溶接接続とする。斯かる混合部材の清掃の間において、全表面に対して洗浄溶液を使用することができ、これにより特に衛生的な清掃が可能となる。現在既知の混合部材は、対照的に、ネジを用いて実現されている。代わりに、対応するシールを用いたネジによる設計も可能であり得、その場合、該シールはネジ溝が密閉的に封止されることを保証する。しかしながら、この構成は限られた態様でのみ許容される。何故なら、一方において、上記密閉は経年変化により影響を受け、他方において設計が非常に複雑となるからである。本発明による装置の他の好ましい実施例において、前記流入口は、前記第2循環パイプが前記タンク内へと貫通して延びる中空部品として構築される。これにより、タンクに対しては、即ち該タンクの最下端においては、当該装置の1つの接続しか存在しない。上記流体は、タンクの最下端において上記中空部品を介して吸引され、ポンプにより第2循環パイプを介して及び上記中空部品を介してタンクへと送られる。ここで、上記流体は本発明による混合部材及びジェットポンプに到達し、該混合部材はポンプ送りされた流体とタンクからの流体との混合を行う。以下、本発明による方法を実施するための本発明による装置の実施例を、添付図面により説明する。以下、本発明による方法を実施するための本発明による装置の好ましい実施例を詳細に説明する。尚、一つの実施例の特別なフィーチャは、他の実施例のフィーチャと組み合わせることができる。また、全ての実施例において、同一の符号は対応するフィーチャのために使用されている。図1~3は、本発明による方法を実施する本発明による装置1の概略側面図及び正面図を各々示すもので、図1は第1実施例を示し、図2及び3は第2実施例を示している。これらの図には、タンク2の底部タンク円錐部が概略図示されている。タンク2は、例えば、醸造所構造物の円筒円錐状タンクCCT、特には発酵タンクCCFTである。図示のように、中空部品型流入口20がタンク円錐部2aの図1及び円錐状マンホール3の図2及び3各々の下端において接続フランジ4に接続されており、流体又は他の媒体はタンク2から当該装置1に該流入口2を介して入ることができる。流入口20には、フラップ弁22が接続されており、該フラップ弁により当該装置1への流体の流入を、例えば保守理由のために、遮断することができる。流入口20から、上記流体は、該流入口20を循環ポンプ30に接続する第1循環パイプ40へと移動する。循環ポンプ30は、好ましくは、電動ポンプであり、該電動ポンプは上記流入口20から到来する流体を、第2循環パイプ50を介してタンク2へと送る。第2循環パイプ50は流入口20の中空部を貫通して延在するが、該流入口と流体的には接続されていない。この構成によれば、装置1のタンク2との、流れの問題及び機械的問題に関しても最適な接続可能性が達成される。特に、装置1のタンク2に対する接続に関しては、単一の開口、即ち円筒円錐状タンクの常に存在する下側接続フランジ4、のみが使用される。従って、全ての通常の円筒円錐状タンクが、タンク内容物を混合するための装置1を装備することができ、又は斯かる装置1により改修することができる。上記第2循環パイプ50は、タンク2内の下部領域において固有の長さL図2及び3参照にわたって延在し、その場合において、第2循環パイプ50における該タンク内に延在する区域52は、350mm~1800mmの、好ましくは375mm~1650mmの、更に一層好ましくは400mm~1500mmの長さLを有することができる。区域52の上端において、第2循環パイプ50にはジェットポンプの形態の混合部材10が接続されている。第2循環パイプ50の区域52の設計下側接続フランジ4の下側エッジから混合部材10の下側エッジまで測定した高さLにより、該混合部材10はタンク2内において都合良い高さに配置することができる。該混合部材10は、第2循環パイプ50に接続された駆動ヘッド12を有している。駆動ヘッド12は、循環ポンプ30によりポンプ送りされた流体所謂、駆動流体を、該駆動ヘッド12を囲む混合室14内へ注入する。該混合室14は、その下部領域に流入及び吸入開口19を有し、該開口を介してタンク2からの流体も混合室14に流れ込むことができる。混合室14内での駆動ヘッド12を介しての駆動流体の流出により、低圧が発生され、流体が上記タンクから該吸入開口19を介して上記混合室内に直接流れるようにさせる。混合室14内では、駆動ヘッド12から流出した駆動流体は、次いで、吸入開口19を介してタンク2から直接流れ込む流体と混合される。該混合室14の下流には、拡散器16が配置されている。該拡散器16の狭くなる断面により、タンクからの流体に対するジェットポンプ10の吸入効果は、更に、増幅される。拡散器16は吐出開口18に至り、混合された流体は該開口を介してタンク2内に流れ出る。混合部材10は、一方においては、流入口20を介して吸引された流体をタンク2へ投入して、タンク2内で流れを発生させると共にタンク2内の流れを支援するように働く。他方において、混合部材10内へのポンプ送りされた流体駆動流体の流れにより混合部材10内には低圧が発生され、これがタンク2から更なる流体を直接吸引する。この流体は上記駆動流体と混合し、吐出開口18を介してタンク2に入る。このように、タンク内容物の混合は、タンク2におけるジェットポンプ10の外部及び該ジェットポンプ10自体の内部の両方で行われる。図2及び3による第2実施例の装置は、図1による第1実施例とは、ジェットポンプ10の三次元設計、第1循環パイプ40及び第2循環パイプ50の点で相違している。該第2実施例のジェットポンプ10は、図1に概略図示したものより小さく且つ細いが、同じ構成要素を有すると共に同一の機能を備えている。小さく且つ細い形態により、該ジェットポンプ10は、如何なる問題もなく接続フランジ4を介して円錐状マンホールの下部領域へと挿入することができ、且つ、高さLに組み立てることができる。また、このジェットポンプ10も、駆動ヘッド12、混合室14、少なくとも1つの吸入開口19、拡散器16及び混合された流体をタンク2内へ放出する吐出開口18を有している。該混合部材及びジェットポンプ10は、各々、円錐状マンホール3より上に配置され、該マンホールは、通常、約350mm~450mmの、好ましくは400mmの高さ、並びに上側フランジ4a例えば、DN450及び下側フランジ及び接続フランジ4例えば、DN100~125を有する。図1に実施例において、第1循環パイプ40は、好ましくはU字状に形成され、流入口20から開始して水平に配置された第1直線アーム42を有する。該第1アーム42は90°のアーチ43を介して第2直線アーム44に接続され、該第2アームは実質的に垂直に配置されている。この第2直線アーム44は90°アーチ45を介して第3直線アーム46につながる。該第3直線アームは、再び、実質的に水平に配置され、循環ポンプ30の吸入開口につながる。第2循環パイプ50は実質的に直線状であって、垂直に上方に向かうもので、上記循環ポンプ30の吐出開口に直接接続されている。第1循環パイプ40の垂直に配置されたアーム44及び水平に配置されたアーム42の両方には、混合セーブmixingsave弁、好ましくは複座弁doubleseatedvalve62、63、64、65が配置される。図示のように、これら弁62、63、64、65は、各々、2対の対向する弁からなっている。これにより、第1循環パイプ40の垂直アーム44においては特別に空間節約型の配置が得られる。図示のように、弁のハウジングバルブハウジングは第1循環パイプ40の壁部に直接接続されている。図示の複座弁62、63、64、65のバルブハウジングが第2循環パイプ50の一部であることも可能である。この構成は、微生物学的に有利である。何故なら、この場合、第1循環パイプと弁との間に、流体が集積及び定着し得るような凹部又は他の空洞が存在しないからである。従って、装置1の内部の流体は、常に、運動状態で、且つ、タンク2の内容物との物質交換状態となる。弁62、63、64、65を介して、好ましくは水平に配置されるパイプ70が当該装置1に、従ってタンク2に接続される。これらのパイプ70を介して、タンク2は異なる流体により充填することができると共に、空にするこができる。更に、タンクの内部空間の清掃の間に、洗浄液の部分的な流れを循環ポンプを介して装置1に導き、斯様な方法で装置1全体の効果的な清掃を確かなものとすることもできる。装置1を備える複数のタンク2が、次から次へと、列状に配置される場合、弁62、63、64、65に接続されるパイプ70は斯かるタンクを、各タンク2が対応するパネル70に接続され得るように、接続することができる。これにより、静止的に配管され、且つ、これらタンクを相互接続するための如何なる更なる弁マトリクス、分配器パネル又はパイプ弧パネルpipearcpanelsも無しに動作し得るような有利なタンク貯蔵システムを構築することができる。図2及び3による第2実施例において、第1循環パイプ40は、タンク2に対する注入パイプとしても働く一層強く設計されたパイプ70の直線部分からなる。該第1循環パイプ40と流入口20との間には、フラップ弁22が配置されている。更に、第2フラップ弁24が、第1循環パイプ40の循環ポンプ30へと延びる延長部41に接続されている。タンク2を充填又は空にするよりも、タンク2内の流体を混合するには、より小さな体積流しか必要とされないので、循環パイプ40の延長部41はパイプ70よりも小さな寸法で設計される。循環ポンプ30から、当該循環している流体は第2循環パイプ50を介してジェットポンプ10にポンプ送りされる。第2循環パイプ50は、最初はポンプ30から垂直に上方に延び、次いで水平に配置された実質的にU字状の弧部53へと移行し、該弧部には弁又は測定装置54を接続することができる。例えば、循環される流体中の酵母含有量を測定するための測定装置54を循環パイプ50に接続することができる。U字状弧部53の終了部において、該第2循環パイプ50は、流入口20を貫通して垂直に上方にタンク2へと延びる区域に移行する。流入口20より下において、もし望まれるなら、第2循環パイプ50は他のフラップ弁26によりタンク2内の区域52から分離することができる。図4には、最後に、前記混合部材10が詳細に図示されている。図2及び3による実施例におけるのと同様に、該混合部材10も好ましくはジェットポンプの形態とする。しかしながら、混合部材10はベンチュリジェットとして実現することもできる。混合部材10は、実質的に円筒形状を有し、上流端に流入開口11を備え、下流端に吐出開口18を備え、且つ、1以上の側部に配置された吸入開口19を有している。混合部材10の流入開口11には、図示されたように、内部ネジ溝13を設けることができ、このネジ溝により該混合部材10は第2循環パイプ50の対応する端部に螺合することができ、かくして、該混合部材10はタンク円錐部2a内に強固に組み付けることができる。上記内部ネジ溝13は、外部ネジ山よりも汚染に対して余り過敏とならない。また、上記ネジ溝を密閉的に塞ぐシール図示略を設けることもできる。しかしながら、該混合部材は2つの旋盤加工された部品から組み立てられる完全に溶接されたモジュールとして実現されることが特に好ましい。また、第2循環パイプ50との接続も、特に好ましくは、溶接接続とする。混合部材10の流入開口11の下流には、駆動ヘッド12が配置される。該駆動ヘッド12は、通常、インジェクタとして、又は当該混合部材10の流入開口11よりも小さな直径を持つパイプの一部として実現される。駆動ヘッド12は混合室14により取り囲まれる。側部横方向吸入開口19は、混合室14内において概ね上記駆動ヘッド12の高さに配置される。上記混合室14から下流には、通常、断面が狭められた区域又は拡散器が後続し、その端部には当該混合部材10の吐出開口18が配置される。以下、本発明による特にはビール製造のための発酵タンク2における加速発酵のための方法の手順を簡単に説明する。最初に、発酵流体M1が、タンク2から循環ポンプ30により第1循環パイプ40を介して吸引される。この処理は、図1~3に示されるように、タンク円錐部2a若しくは円錐状マンホール3の最下点における流入口20を介して、又はそれ以外ではタンク壁円錐部及びフレームの何れかの点におけるタッピング湯出し口を介して行うことができる。次いで、ここでは第2循環パイプ50を介して循環ポンプ30により送られる駆動流体M1が、タンク円錐部2aに強固に組み付けられた駆動ヘッド12により混合部材10内へ注入される。該駆動流体は駆動ヘッド12を相対的に高い速度該速度は、例えばインジェクタの形状又は駆動ヘッド12の直径により調整することができるで流出するので、混合室14の領域で動圧低下が発生される。かくして、駆動流体M1は、該駆動流体M1の上記注入によって発生される低圧により混合部材10の1以上の吸入開口19を介して該混合部材10内へ直接吸入される他の発酵流体吸引流体と混合されて、より正確には、該混合部材10を介して上方に通過する混合されたジェットM12となる。次いで、該混合されたジェットM12は混合部材10の吐出開口18を介して再び流出し、タンク2に入る。一般的に、混合部材10はタンク2内に、該タンク2内の対流を最適に支援するために混合ジェットM12が実質的に垂直に又は中心を主に上方に即ち、CO2発生による自然気泡塔naturalbubblecolumnと同じ方向に流出するように配置される。流出する前に、該混合ジェットM12は、好ましくは、混合部材10の断面を狭めることにより更に加速されるようにする。この断面の狭小化は、通常、混合室14の下流の拡散器16の形で構成され、タンク2内の対流の更に一層の支援を確かなものにする。好ましくは、混合部材10は更に、該混合部材10の吸入開口19を介して吸入される体積流量M2吸入流体が、如何なる場合でも、循環ポンプ30により送られる体積流量M1駆動流体よりも大きくなるように設計される。このことは、酵母の穏やかな扱いを保証し、それに対応する小さな体積流量のためにエネルギ的に有利な循環ポンプ30を使用することができる。更なる実施例は、特にはビール製造のための発酵タンクにおける加速された発酵のための方法であって、a循環ポンプにより第1循環パイプを介してタンクから発酵流体M1を吸入するステップと、bタンク円錐部に強固に組み付けられた混合部材に第2循環パイプを介して上記循環ポンプにより送られる駆動流体M1を生じさせるステップと、c上記混合部材の吐出開口を介して流出する上方に向けられたジェットを発生させ、酵母菌が斯様な態様で改善された対流により上記タンク内に長時間にわたり懸濁状態に留まるようにするステップとを有する方法;及びタンク内容物を混合するための装置であって、タンク内に配置することが可能な吐出口と、タンク流出口の領域に配置することが可能な流入口と、循環ポンプと、上記流入口を上記循環ポンプに接続する第1循環パイプと、上記循環ポンプを上記吐出口に接続する第2循環パイプとを有し、上記吐出口がジェットポンプとして実現されるような装置を有する。タンクの円錐部領域に既に位置する酵母菌は本方法により吸引され、上部タンク領域に再びポンプ送りされるので、該酵母菌の懸濁時間、従って発酵基質に対する該酵母菌の接触時間も増加される。発酵のために利用可能な接触面は、懸濁状態の酵母菌の数の増加により大幅に増加される。このようにして、酵母の代謝過程は積極的に支援され、それに応じて処理時間は短縮される。タンク内容物を暖温熟成の温度から低温熟成の温度まで冷却するための時間エフォートも短縮される。温度が著しく逸れる領域は、前記混合部材により発生される強制的流れにより安全に防止することができる。また、発酵タンクにおける沈殿過程も、より小さな粒子が当該タンク内の循環により互いに集団化する限りにおいて最適化され得、かくして、これら粒子は一層良好に沈殿され得る。これにより、後続の濾過においては、比較的少量の濾過手段を使用することができる。また、シリカゲル、キセロゲル又はベントナイト等の安定化手段の投与も小さな範囲に留めることができ、これも後続のフィルタ装置の免除につながる。また、可動部品を備える目標ジェットクリーナの使用も省略することができる。このような装置において、液体は、前記注入口を介して当該タンクから、タンクのタンク流出口領域から直接に第1循環パイプを介して循環ポンプへと吸引され、その場合において、上記循環ポンプは当該流体を第2循環パイプを介して再び当該タンクへと送り、該流体は吐出口から当該タンクへと再び投入される。上記吐出口はタンク内に配置され、本発明によればジェットポンプとして実現される。このように、該吐出口は如何なる可動部品も有さないが、それでも、タンク内容物の良好で且つ安全な混合をもたらす。この良好な混合は、特に、吐出口としてのジェットポンプの使用により得られる。このジェットポンプはタンクから流体を吸入し、該ジェットポンプの内部で上記の吸入されたタンク内容物と該ジェットポンプにより送られる流体との混合を行う。同時に、該ジェットポンプによりタンク全体内に流れが発生され、該流れはタンク内容物の付加的混合をもたらす。このように、該ジェットポンプは、一方においてはタンク全体内に流れを生じさせ、他方において該ジェットポンプ自身内でタンク内容物の少なくとも2つの流体の流れの混合と行うという組み合わせ効果を有する。このような装置及びタンク内容物の上記の特に良好な混合により、より小さなポンプ圧しか必要とされないので、タンク内容物は穏やかに処理されることになる。本方法の好ましい実施例において、ステップbにおいては、前記循環ポンプにより第2循環パイプを介して送られる駆動流体M1は、タンク円錐部に強固に組み付けられた駆動ヘッドにより混合部材内へ注入され、上記駆動流体M1は、該駆動流体M1の上記注入による発生される低圧により上記混合部材の1以上の吸入開口を介して該混合部材内に直接吸入される他の発酵流体M2と混合されて、該混合部材を上方に通過する混合ジェットM12となり;ステップcにおいては、上方に向けられた上記混合ジェットM12は上記混合部材の吐出口を介して流出し、その結果、酵母菌は斯様にして改善される対流によりタンク内に一層長い時間にわたり懸濁状態に留まる。これにより、一層穏やかな酵母の処理が保証されると共に、一層小さなパワーのポンプを使用することができる。好ましくは、上記混合部材はタンク内に、ステップcにおけるジェット及び混合ジェットM12が実質的に垂直に流出するように配置される。これにより、当該タンク内の自然対流の付加的支援が、上記混合ジェットが主に上方に向けられ、従ってCO2発生により発生される自然気泡塔と同一の方向を有するという事実により達成される。本方法の他の実施例においては、品質パラメータ例えば、抽出物、エタノール、pH値、曇り、温度、ジアセチル等のオンライン/インライン検出のための測定装置が、前記第1及び/又は第2循環パイプに配置される。この測定は、両循環パイプにおける体積流の増加により、タンク内容物が発酵過程の間に数回循環されるという考慮に基づくものである。理想的には、タンク内容物の完全な循環は、3~12時間の間、より好ましくは4~10時間の間継続する。これにより記録される測定信号は、最適化される処理制御のために使用することができる。本方法の他の実施例において、前記ジェット及び混合ジェットM12は、ステップcにおいて流出する前に、混合部材の断面を狭めることにより加速される。これにより、タンク内の自然対流を更に支援することができる。本方法の他の実施例において、上記混合部材の吸入開口を介して吸入される体積流量M2は、前記循環ポンプにより送られる体積流量M1より常に大きい。使用される混合部材は、通常、前記体積流量M12の約3/4がタンクから該混合部材内へ直接吸入され体積流量M2、該体積流量M12の約1/4のみが前記循環ポンプにより送られる体積流量M1ように設計される。このようにして、酵母の機械的負荷例えば、循環パイプ又はポンプにおいて生じる剪断力によるを大幅に低減することができる。かくして、上記混合部材における一層少ない圧力損失にもよって、より少ないエネルギしか使用しない相対的に小さなポンプを使用することができる。好ましくは、上記混合部材は、更に、ベンチュリインジェクタとして又はジェットポンプとして実現される。これら2つの代替案の間の違いは、通常、前記の直接吸入される流体が、ジェットポンプの場合は一般に当該混合部材に断面の狭小部から上流において入るのに対し、ベンチュリインジェクタの場合は断面の狭小部の領域において入る点にある。一般的には、僅かに良好な混合条件のため、ジェットポンプが好まれるべきである。しかしながら、選択は個々の固有の事例に依存する。本方法の他の実施例において、ステップaにおける発酵流体の吸入は、タンク円錐部の最下点から行われる。このような処理は、ここには特に高い濃度の酵母菌が存在し、これを再び懸濁状態にすることができるという利点を提供する。本例においては、発酵流体という用語により、発酵タンク内の酵母菌と発酵基質発酵麦芽汁との混合物を述べている。本方法の更に他の実施例において、ステップaにおける発酵流体の吸入は、タンク円錐部の如何なる任意の位置からも行われる。醸造産業において使用される酵母は、一般的に、発酵過程の間において剪断負荷に対して悪く反応する。循環を通しての剪断負荷を低減するために、従って、タンク円錐部に湯口タッピングを設けることもできる好ましくは、少量のたまりswampのみが残るか、又は全くたまりが残らないように、底の近くに。この場合、幾らか低い酵母濃度を持つ発酵流体が吸引され循環される。本装置の一実施例において、前記ジェットポンプは、前記第2循環パイプに接続された駆動インジェクタと、該駆動インジェクタの下流に配置され、当該タンクから流体を吸引すると共に該流体を上記駆動インジェクタを介して流れる駆動流体と混合するための少なくとも1つの吸引開口を備える混合室と、混合された流体を当該タンク内へ排出するための吐出開口を有する、上記混合室の下流の拡散器とを有する。前記タンク内容物から取り込まれる上記駆動流体は、上記駆動インジェクタを介して流れ、上記拡散器において高速で流れる流れを発生し、該流れが上記混合室に低圧を発生させる。この低圧により、流体が、タンクから少なくとも1つの吸引開口を介して上記混合室内に吸引され、該混合室内及び後続する拡散器内で上記駆動流体を混合され、該拡散器の終端部における吐出開口を介してタンク内に再び排出される。タンク内に普通に配置されるインジェクタとは対照的に、ここでは、流体の吸引がタンクからジェットポンプの内部へと行われ、これにより、この吸引された流体の駆動流体との強制混合が混合室内で行われる。該混合は、このように、タンク内における単なる流れの発生の場合におけるよりも、大幅に強力となる。本装置の他の実施例において、該装置は前記第1循環パイプに接続された1以上の弁バルブを有する。これらの弁により、前記タンクのパイプへの流体的接続を行うことが可能となる。これらの弁を介して、該タンクは充填し、空にし又は清掃することができる。更に、該装置によりタンク内で混合される別の流体を追加することができる。本装置の他の実施例において、上記弁は前記第1循環パイプの壁部に直接接続されたバルブハウジングを有する。このようなバルブハウジングの構成により、弁の領域におけるデッドスペースを防止することができる。従って、斯かる弁の領域に、物質交換に関わらない流体が堆積し得ることはない。このように、該装置の微生物学的品質が改善される。本装置の他の実施例において、上記弁は混合防止弁mixproofvalves、特には複座弁doubleseatedvalvesである。混合防止弁及び特には複座弁は、弁座が漏れている場合においても、流体が他の弁に存在する流体と当該装置内で不所望に混合することを高信頼度で防止する。複座弁においては、完全に排除することができない漏れが、環境に流れ込む可能性がある。本装置の更に他の実施例において、上記弁のうちの少なくとも2つは、前記第1循環パイプに対して対向して接続される。対向して接続された弁により、特に空間節約的な配置が得られるので、該第1循環パイプに多数の弁を接続することができる。本装置の他の好ましい実施例において、上記弁は実質的に水平に配置されたパイプに接続される。この装置、従って該装置に接続されるタンクが、弁を介して実質的に水平に配置されたパイプに接続される場合、これにより、これらパイプが全タンクに沿って連続的に導かれ、本発明による各装置に接続されるようなタンク貯蔵システムを構築することができる。このように、明快で、空間節約的であり、清掃の観点で最適なマトリクス構造が実現され、これにより、タンク間の全ての所望な相互接続選択枝、又は全ての所望な充填及び空化の可能性が備わることになる。このように、過去では時には必要とされた弁フィールド、分配器パネル又はパイプ弧分配器は、最早、必要でなくなる。本装置の更に他の実施例では、前記第1循環パイプは、互いに弧部を介して接続された、U字状に配置された3つの直線アームを有する。本装置の他の好ましい実施例においては、対向する対の弁が、前記第1循環パイプの垂直に配置されたアームに、及び/又は水平アームに配置される。ローカルな条件に従って、パイプの接続は、循環パイプ、特には第1循環パイプにおける任意の位置で弁を介して行うことができる。本装置の他の好ましい実施例において、前記第2循環パイプは、タンクの下部領域内へと延びる区域を有する。このように、吐出口として及び混合装置として並行して働く前記ジェットポンプを、タンク内の所望の高さに配置することができる。本装置の他の好ましい実施例において、前記第2循環パイプにおける前記タンク内に延びる区域は、350mm~1800mmの、好ましくは375mm~1650mmの、更に一層好ましくは400mm~1500mmの長さを有する。このように、前記ジェットポンプは、好ましくは、前記タンクの下半分に、特には該タンクの下側の三分の一に配置される。本装置の更に他の好ましい実施例において、前記流入口は前記第2循環パイプが前記タンクの内部へと貫通して延びる中空部品として実現される。これに対応して、タンクに対し、即ち該タンクの最下端に、本装置の単一の接続のみが存在する。流体は、タンクの最下端において前記中空部品を介して吸入され、ポンプにより前記第2循環パイプを経て該中空部品を介してタンク内へと送られる。そこでは、該流体は本発明による前記ジェットポンプに到達し、該ジェットポンプは該ポンプ送りされた流体とタンクからの流体との混合を生じさせる。"