"平管型改質器に積層された少なくとも一つの平管型反応器を備える固体酸化物燃料電池用セルモジュールにおいて、前記平管型改質器は一方側が塞がれており、かつ、内部チャネルから外面に延びる少なくとも一つの第1チャネルが内部に貫設され、前記平管型反応器は一方側が塞がれており、内部チャネルから外面に延びる少なくとも一つの第2チャネルが内部に貫設され、前記平管型反応器の外面には単位セル反応部と空気流動用チャネルが形成され、前記第1チャネルは少なくとも一つの第2チャネルと連通することを特徴とする固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記第1チャネルは、前記内部チャネルから前記外面に延びるように前記塞がれた一方側に垂直に形成され、前記第2チャネルは、前記内部チャネルから前記外面に延びるように前記塞がれた一方側に垂直に形成されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。原料ガスは前記改質器内で改質され、前記第1チャネルと前記第2チャネルを通って前記平管型反応器の前記内部チャネルに流入し、反応後に排出されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記第1チャネル及び前記第2チャネルは、前記反応器及び/または前記改質器の両側部付近にそれぞれ形成された二つの密封剤溝の間に形成されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記平管型改質器は伝導性の多孔性材料により形成されており、外面中央部が電気連結材で緻密に被覆され、残りの外面と内面は電解質で緻密に被覆され、内部チャネルの少なくとも一部表面に改質触媒が被覆されたことを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記平管型反応器は伝導性の多孔性材料でなり、外面中央部に少なくとも一つ以上の空気流動用チャネルが形成され、外面中央部の上面に反応部が形成され、下面に電気連結材層が形成されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記改質器の上面及び下面にはそれぞれ、偶数個の前記平管型反応器が積層され、前記平管型反応器の廃ガス排出口は、前記改質器の流入口の反対側に形成されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記平管型改質器の内部チャネルには、改質触媒が被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。平管型反応器は、上面に一つ以上の空気流動用チャネルが形成され、前記溝に燃料極、電解質、及び空気極が順に被覆された一つ以上の単位セルが形成されたことを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。前記セルモジュールは直列で積層されることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物燃料電池用セルモジュール。請求項1乃至10のいずれか一項のセルモジュールが上下及び/または左右に積層されてバンドルを構成することを特徴とするセルバンドル。バンドルの上面と下面に集電板が取り付けられ、左面と右面にガスマニホールドが取り付けられ、一方側のマニホールドが上面と電気的に連結され、他方側のマニホールドが下面と電気的に連結されることを特徴とする請求項11に記載のセルバンドル。請求項1乃至10のいずれか一項の複数のセルモジュールが上下に積層され、積層されたセルモジュールの上下面に集電板が形成されたセルバンドルを直列及び/または並列で連結してなることを特徴とするスタックモジュール。請求項1乃至10のいずれか一項の多数のセルモジュールが上下に積層され、積層されたセルモジュールの上下面に集電板が形成されたセルバンドルを電気的に直列及び/または並列で連結してなるスタックモジュールを電気的に直列及び/または並列で連結して構成されることを特徴とするスタックバンドル。請求項14のスタックバンドルを直列及び/または並列で連結してなることを特徴とする固体酸化物燃料電池用スタック。内部チャネルが形成された伝導性平管型支持体はプラグで一方側が塞がれており、前記プラグの隣接部位において内部チャネルから支持体の外面に延びるように垂直チャネルが貫設され、前記内部チャネルには改質触媒が被覆されていることを特徴とする固体酸化物燃料電池用改質器。前記平管型支持体は多孔性材質で構成された伝導性支持体であり、上面中央部と下面中央部は電気連結材で被覆され、残りの外面は電解質で被覆されることを特徴とする請求項16に記載の固体酸化物燃料電池用改質器。前記支持体外面の両側に隣接する部分には、支持体のまわりに沿って二つの溝が形成され、前記溝には密封剤が挿入され、前記二つの溝の間に垂直チャネルが形成されることを特徴とする請求項16または17に記載の固体酸化物燃料電池用改質器。内部チャネルが形成された伝導性の平管型支持体の両端に隣接する外面部に、支持体のまわりに沿って密封剤が挿入される二つの溝がそれぞれ形成され、前記溝の間には内部チャネルに延びるように垂直チャネルが選択的に貫設され、前記支持体の外面中央部には一つ以上の溝でなった空気チャネルが形成され、支持体の上面中央部には、第1電極、電解質、及び第2電極からなる一つ以上の単位セルが形成され、前記支持体の下面に電気連結材層が形成され、残りの外面は緻密膜で被覆されることを特徴とする固体酸化物燃料電池用単位セル反応器。前記平管型支持体は垂直チャネルが形成された側の出入口がプラグで塞がっていることを特徴とする請求項19に記載の固体酸化物燃料電池用単位セル反応器。内部に長手方向に一つ以上の燃料ガスチャネルを持つように電気伝導性材料でなった多孔性の平管型チューブを製造し、前記平管型チューブの両端の隣接部の上下左右の4面全面に一定深さ及び広さに密封剤装着用溝を二つずつ形成して支持体を完成する段階と、前記支持体の内部チャネルの一端を塞ぎ、そのそばの密封剤溝の間の位置に内部チャネルから前記支持体の外に延びるように垂直通路を上下に貫設し、前記支持体の外面中央部に電気連結材層を形成した後、前記支持体の残りの内外部位に電解質層を被覆し、内部チャネルに改質触媒を装着して改質器を完成する段階と、前記支持体の中央部の片面または両面に空気流動用チャネルを形成し、上面中央には燃料電極層、電解質層及び空気電極層からなる単位セル層を形成し、下面中央には電気連結材層を形成し、表面残部には電解質層を被覆した後、内部チャネルの一端または両端を塞ぎ、内部チャネルが塞がった部分のそばに内部チャネルから外部に延びるように貫設された垂直通路を密封剤溝の間に設置して単位セルを完成する段階と、前記改質器に偶数の単位セルを上下に積層することで、改質器の一端の垂直通路が隣接した単位セルの一端の垂直通路に連結され、反対側の垂直通路はその次の単位セルの一端の垂直通路に連結されることを繰り返して、燃料ガスがチャネルの内部から長手方向にジグザグに流れて改質器流入口の反対側に排出されるように単位セルモジュールを完成する段階とを含んで完成されたセルモジュールを用いることを特徴とする固体酸化物燃料電池用スタック製造方法。複数の前記セルモジュールを左右に密着して配列し、さらに上下に積層した後、積層されたセルモジュールの末端セルに陽極及び陰極用集電板を取り付けて、長手方向両端に装着された燃料ガスマニホールドに前記集電板を電気的にそれぞれ連結し、密封剤溝に内蔵された密封剤を溶かすことによりスタックモジュールの両端を密封して単位セルバンドルを完成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項21に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製造方法。複数の前記セルバンドルを上下左右に一定距離で配列することで、セルバンドル中央部がホットボックス内に装着され、前記セルバンドルの両端の燃料ガスマニホールド部がホットボックスの外に設置された二重壁のラック上のオープンボックス内に装着されるようにして単位スタックモジュールを完成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項22に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製造方法。前記スタックモジュールに装着されたホットボックスの前後壁面の空気排出用マニホールドと流入用マニホールドを繰り返し直列で連結するか、または、二つの単位スタックモジュールもしくは前記直列で連結された複数のスタックモジュールの前後を転置して流入用マニホールド同士及び排出用マニホールド同士を繰り返し連結して、空気マニホールドを繰り返し連結し、さらに燃料ガス流入用マニホールド同士及び燃料ガス排出用マニホールド同士を繰り返し連結して、前後に空気マニホールドが繰り返し連結され、左右に燃料ガスマニホールドが繰り返し連結された特定の大きさのスタックバンドルを製作する段階をさらに含むことを特徴とする請求項23に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製造方法。前記複数のスタックバンドルをさらに上下に繰り返し積層して燃料ガス流入または排出用マニホールドを上下方向に一つに統合した後、燃料ガスマニホールド内のセルバンドルの間を電気的に直列及び並列に接続して所望の電流及び電圧を出すことができるようにして、3次元的に巨大化したスタックを完成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項24に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記支持体の厚さは20mm以下、好ましくは5mm以下であることを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記支持体の両端に形成された密封剤溝の深さは5mm以下、好ましくは2mm以下に形成され、広さは50mm以下、好ましくは10mm以下に形成され、二つの密封剤溝の間隔は50mm以下、好ましくは10mm以下であることを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。改質器及び単位セルの内部チャネルの端部を塞ぐために、内部チャネルに円筒バー状のセラミック、密封剤及びセラミックプラグを順に入れ、チューブを垂直に立てた後、高温に昇温して密封剤を溶かして下部セラミックプラグ上で内部チャネルを密封するように液体化させて、低温に冷やして密封剤を固化させて密封するか、または粘結剤が混合されたセラミック材で内部チャネルを塞ぎ、高温焼結によって内部チャネルの端部を塞ぐことを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記内部チャネルから外部に延びる垂直通路を、個々の内部チャネルに穿孔して形成するか、内部チャネルにスリットを形成して形成することを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記平管型チューブ上の外面に形成された空気流動チャネルは、チューブを上下に積層するとき、平管型チューブ上の凹凸により形成され、前記空気流動チャネル内の空気の流動方向は、内部チャネルの燃料ガスの流動方向に対して直角方向であることを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記改質器及び単位セルに被覆される電気連結材層と電解質層はガスが透過しない緻密膜で形成され、電極層は多孔性材料により形成されることを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記セルモジュールの上下積層の際、単位セル層と電気連結材層には電気連結材または陽極材料の伝導性スラリーを塗布し、残りの平板部位には不導体のセラミックペーストまたは接着剤を塗布した後、平板面の密封剤溝にバー状または板状の密封剤を入れ、積層された平板の上下面を圧搾しながら密封剤の融点以下範囲で高温に昇温して乾燥及び塑性する方法によって改質器及び単位セルの間を電気的に連結し、構造的には一体構造体に製作することを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記セルバンドルの製作の際、セルモジュールを上下に積層して圧搾しながら焼結して、単位セルが電気的に直列で連結されて構造的に単一体となるように製造した後、前記単一体を左右に配列するときに側面の密封剤溝に密封剤バーまたは板を入れ、セラミック接着剤を密封剤溝部位以外の側面に塗布し、密封剤の融点以下で焼結してセラミック接着剤によって構造的に全体チューブが単一体となるように製作して、一次に構造的に安定したセルバンドルベースを先に製造することを特徴とする請求項22乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記セルバンドルベースの上部の末端陽極層と一端燃料ガスマニホールドの内壁の間に陽極用集電板を付着し、下部の末端電気連結材層と反対側燃料ガスマニホールドの内壁の間には陰極用集電板を付着し、集電板とガスマニホールド内壁の間には長手方向左側から右側にセラミックペースト、密封剤、伝導性の金属材ペースト、密封剤を順に装着し、残り2面のセルバンドルの外面とガスマニホールドの内壁の間はセラミックペースト、密封剤、セラミックペースト、密封剤を順に装着した後、1次に密封剤の融点以下で平板方向に加圧しながら密封剤の溶融点以下、好ましくは600°C以下で1次に焼結して集電板とマニホールドの内壁を電気的に連結してセルバンドルとガスマニホールドが互いに堅固に付着されるようにし、その後、全体を垂直に立て、密封剤の融点以上に、好ましくは700°C以上に昇温して密封剤をとかした後、さらに温度を下げて全体的に密封を完成することを特徴とする請求項22乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。セラミックペーストまたは接着剤はセラミックまたはクレイでなった不導体材料を物理的に成形して付着または塗布させることができる材料でなり、密封剤はガラス及びガラスを含む融点600~800°Cの特性を持つ材料でなり、金属材ペーストは乾燥及び焼結後に収縮せずに電気的連結をなすことができる伝導性材料の特性を持つことを特徴とする請求項34に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記セルバンドルを上下左右に配列して製作されるスタックモジュールは、スタックモジュールの間に連結された燃料ガス流入用統合マニホールドを通じて燃料ガスが流入してそれぞれのセルバンドルの流入用マニホールドを通って個々の改質器内に流入し、内蔵された触媒によって水素及びCO含有ガスに改質され、改質されたガスはセルモジュール内の単位セルを通りながら燃料電池反応に参加し、さらにセルバンドル排出用マニホールドを通って最終にスタックモジュールの排出用マニホールドに排出され、空気はホットボックスの片面の空気流入マニホールドに注入されて個々のチューブのシェル側を経て反対側の空気排出用マニホールドに排出されることを特徴とする請求項22乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。スタックモジュール内のセルバンドルはホットボックスの左側の二重壁でなったラック上に規則的に配列されたオープンボックス内に入ってからホットボックスを経て右側ラック上のオープンボックス内に保持されることを特徴とする請求項22乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。ラック上のオープンボックスの断面積は燃料ガスマニホールドの断面積と同じであるかそれより大きく、セルバンドルのホットボックスの壁面位置に不導体の断熱材でなったプレートでなったプラグを上下左右に挿入して、1次にホットボックスからの熱漏出を防止し、2次に金属材のラックと金属材のマニホールド間の通電を防止するようにラックを製作し、マニホールドをラックに保持することを特徴とする請求項37に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。前記矩形フレームのプラグはホットボックスの内部まで伸び、ホットボックス内のセルバンドル間の上下隙間を塞いでセルバンドル間の空気の流れを遮断することを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。ラック上のマニホールドとオープンボックスとの間の隙間を塞いで空気チャンバーを形成し、冷却空気を吹き入れて燃料ガスマニホールド部の温度を密封剤の溶融点以下、好ましくは600°C以下に維持することを特徴とする請求項38に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。空気の流入及び排出のためのホットボックスの壁面には、小孔が分散されて形成されて、流入した空気を均一に分散させかつ熱放出を減少させ、ホットボックスの壁面とマニホールドの間に打孔板をさらに設置して空気流れの分散を促進し、ホットボックスからの熱をさらに遮断することを特徴とする請求項21乃至25のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。スタック上の燃料ガスマニホールドはスタックバンドルの上下積層方向に一つに統合されて、燃料ガスマニホールド内でセルバンドル間が電気的に連結されることを特徴とする請求項21乃至24のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。スタックモジュール内でのセルバンドルの配置において、電気的に並列で連結される場合は、燃料ガスマニホールドの電極が隣接したセルバンドルと同一方向に配置され、直列で連結される場合は、隣接したセルバンドルとは対極方向に前後を転置して配置されることを特徴とする、請求項21乃至24のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。最終スタックとして使われるスタックモジュール、スタックバンドルまたは最終スタック内の熱管理は、セルモジュール内の装着された内部改質器とスタックの外部にさらに設置された小型改質器の改質割合を調節することで調節することを特徴とする、請求項25に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。最終スタックは、平管が長手方向に垂直に立てられるように設置され、ラック上の空気チャンバーには冷却用空気とスタックから排出される空気を混入させて、燃料ガスマニホールド内の密封剤が液体状態に維持されるように運転されることを特徴とする、請求項25に記載の固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。固体酸化物燃料電池用巨大スタックを製作する方法であって、内部に長手方向に一つ以上の燃料ガスチャネルを持つように電気伝導性材料でなった多孔性の平管型チューブを製造し、前記平管型チューブの両端の隣接部の上下左右の4面全面に一定深さ及び広さの密封剤装着用溝を二つずつ形成して支持体を完成する段階、前記支持体の内部チャネルの一端を塞ぎ、そのそばの密封剤溝の間の位置に、内部チャネルから前記支持体の外に延びるように垂直通路を上下に貫設し、前記支持体の外面中央部に電気連結材層を形成した後、前記支持体の残りの内外部位に電解質層を被覆し、内部チャネルに改質触媒を装着して改質器を完成する段階、前記支持体の中央部の片面または両面に空気流動用チャネルを形成し、上面中央には燃料電極層、電解質層及び空気電極層からなる単位セル層を形成し、下面中央には電気連結材層を形成し、表面残部には電解質層を被覆した後、内部チャネルの一端または両端を塞ぎげ、チャネルが塞がった部分のそばに内部チャネルから外部に延びるように貫設された垂直通路を密封剤溝の間に設置して単位セルを完成する段階、前記改質器に偶数個の単位セルを上下に積層することで、改質器の一端の垂直通路が隣接した単位セルの一端の垂直通路と連結され、反対側の垂直通路は次の単位セルの一端の垂直通路と連結されることを繰り返することにより、燃料ガスが内部チャネルから長手方向にジグザグに流れて改質器流入口の反対側に排出されるように単位セルモジュールを完成する段階、複数の前記セルモジュールを左右に密着して配列し、さらに上下に積層した後、積層されたセルモジュールの末端セルに陽極及び陰極用集電板を取り付けて、長手方向両端に装着された燃料ガスマニホールドに前記集電板を電気的にそれぞれ連結して、密封剤溝に内蔵された密封剤を溶かすことにより前記スタックモジュールの両端が密封された単位セルバンドルを完成する段階と、複数の前記セルバンドルを上下左右に一定距離で配列することで、セルバンドルの中央部がホットボックス内に装着され、セルバンドルの両端の燃料ガスマニホールド部はホットボックスの外に設置された二重壁のラック上のオープンボックス内に装着されるようにして単位スタックモジュールを完成する段階、前記スタックモジュールに装着されたホットボックスの前後の壁面の空気排出用マニホールドと流入用マニホールドの間を繰り返し直列で連結するか、または二つの単位スタックモジュールまたは前記直列で連結された複数のスタックモジュールをさらに前後に転置して流入用マニホールド同士もしくは排出用マニホールド同士繰り返し連結することで、空気マニホールドを繰り返し連結して、さらに燃料ガス流入用マニホールド同士及び燃料ガス排出用マニホールド同士を繰り返し連結して、前後に空気マニホールドを繰り返し連結し、左右に燃料ガスマニホールドを繰り返し連結した特定の大きさのスタックバンドルを製作する段階、及び前記スタックバンドルをさらに上下に繰り返し積層し、燃料ガス流入または排出用マニホールドを上下方向に一つに統合した後、燃料ガスマニホールド内のセルバンドル間を直列及び並列を適宜混合して所望の電流及び電圧を出すように電気的に連結することにより、最終に3次元的に巨大化したスタックを完成する段階を含むことを特徴とする、固体酸化物燃料電池用スタック製作方法。本発明で解決しようとする課題は、高温ガス密封剤が高温に露出されなく、高温でガスチャネル及び電気連結材に加わる熱応力及び空気腐食の問題がなく、スタックの大型化による機械的安全性を維持することができ、スタック内の温度変化が少なくて熱管理が容易であり、積層されたスタックの修理が容易な新規の固体酸化物燃料電池用スタックを提供することである。本発明が解決しようとする他の課題は、高温ガス密封剤が高温に露出されなく、高温でガスチャネル及び電気連結材に加わる熱応力及び空気腐食の問題がなく、スタックの大型化による機械的安全性を維持することができ、スタック内の温度変化が少なくて熱管理が容易であり、積層されたスタックの修理が容易な新規の固体酸化物燃料電池用スタックを製造する方法を提供することである。本発明で解決しようとするさらに他の課題は、スタック内の温度変化が少なくて熱管理が容易であり、ガスチャネルの空気腐食の問題がない新規の固体酸化物燃料電池スタック製造用セルモジュールを提供することである。本発明で解決しようとするさらに他の課題は、スタック内の温度変化が少なくて熱管理が容易であり、ガスチャネルの空気腐食の問題がなく、大容量の安定的な運転が可能な新規の固体酸化物燃料電池スタック製造用セルバンドルを提供することである。本発明で解決しようとするさらに他の課題は、スタック内の温度変化が少なくて熱管理が容易であり、積層されたスタックの修理が容易な新規の固体酸化物燃料電池スタック製造用スタックモジュールを提供することである。本発明で解決しようとするさらに他の課題は、平管型改質器から積層面を通じて改質ガスが流入することができる新規の平管型単位セル反応器を提供することである。本発明で解決しようとするさらに他の課題は、平管型単位セル反応器に積層面を通じて改質ガスが流入することができる新規の平管型改質器を提供することである。本発明は、従来の固体酸化物燃料電池が持っている、高温運転で引き起こされる不完全なガス密封の問題、金属で製造されたガスチャネル及び電気連結材の使用による熱応力及び空気腐食の問題、セラミック単位セルの大面積化の困難さ、スタックの大型化による機械的安全性及びスタック内の温度偏差と熱管理の問題、積層されたスタックの修理が不可能な問題などの諸般問題点を解決する。上記問題を解決するために本発明は、燃料ガスと空気を用いて電気を発生させる固体酸化物燃料電池用スタックを製造する方法において、積層の際に密封剤を装着可能な二つの密封剤溝を、電気伝導性及び多孔の平管の両端部の隣接部の上下左右4面全面に、2つの密封剤溝の間に垂直通路が配置できる密封剤溝の間隔及びの大きさとなるように形成して、平管型支持体を製造する工程と、支持体の上下面中央部に、伝導性支持体と接触する緻密膜の電気連結材層を形成し、中央部以外の部位には緻密膜の電解質層を形成し、支持体の内外面の間を密封した後、さらに支持体の内部チャネルの一端を塞ぎ、密封剤溝の間の位置に内部チャネルから外面に延びるように燃料ガス排出用垂直通路を貫設し、内部チャネルに改質触媒を装着するか、好ましくは所定の厚さで内部チャネルを被覆して改質器を完成する工程と、支持体の平板上面中央に燃料電極層、電解質層及び空気電極層の電極-電解質アセンブリEEAを形成し、反対側下面には伝導性支持体と連結された電気連結材層を形成し、下面のその他の部位には電解質層を形成することで、電気連結材層と電解質層は緻密膜となり、残りの層は気孔が形成され、従来のウェットコーティング及び焼結工程、または、プラズマスプレーコーティングまたは物理的気相成長法PVD:physicalvapordepositionのようなドライコーティング処理のいずれかにより複数の層が形成された単位セルベースを製造する工程と、単位セルベースの一端または両端を塞ぎ、塞いだ端部に隣接する部分の密封剤溝の間の位置に燃料ガス流入及び排出用垂直通路を形成して最終単位セルを製造する工程と、改質器の平板上下面にそれぞれ偶数の単位セルを積層することで、改質器と単位セルの間の垂直通路、そして単位セルの間の垂直通路の排出口と流入口の間を合わせて燃料ガス流路を形成することにより、改質器に流入した燃料ガスが改質された後に隣接した上下面の単位セルに流入し、さらに隣接した単位セルにジグザグに流入及び排出され、最後に改質器流入口の反対側に排出されるように積層されたセルモジュールを製造する工程と、複数のセルモジュールを上下に積層し、電気的に直列に連結し、積層したセルモジュールをさらに前後に配列して電気的に並列で連結してセルバンドルベースを製造した後、セルバンドルベースの上下末端に集電板を取り付け、セルバンドルの左右端部にガスマニホールドを装着し、上面の空気電極集電板は左側ガスマニホールドに連結し、下面燃料電極集電板は右側ガスマニホールドに連結し、密封剤を密封剤溝及びセルバンドルベースの外面とマニホールド内壁の間に装着し、密封剤の左側または左右両側にセラミックペーストまたは充填剤を充填し、その外には必要時にセラミック接着剤をさらに塗布して、得られた構造体を低温で乾燥または焼結して単一構造体でなったセルバンドルを製造し、セルバンドルを長手方向に垂直に立てた後、高温で密封剤を溶かしてチューブ同士の間及びセルバンドルの外面及びマニホールド内壁の間とを密封して最終的なセルバンドルを製造する工程と、セルバンドルをさらに上下左右に一定距離を置いて配列し、中央反応部をホットボックス内に配置し、燃料ガスマニホールド部の両端をホットボックスの外の両端に垂直に置き、仕切りが設けられたラック上に装着して、ラックを二重壁で形成し、二重壁の間はセルバンドルがホットボックス内を左右にスライドできるようにセルバンドルより断面が大きいオープンボックスで構成した最終スタックモジュールを製造する工程、不導体及び断熱材料の矩形フレームプラグをセルバンドルとホットボックスの間に挿入して、ホットボックスの熱の外部への漏れ及びセルバンドルとラックの間の通電を防ぎ、後にセルバンドルとラックの外壁面上のオープンボックスとの間の隙間を塞いでセルバンドルの間の上下左右の開口部からなる空気注入用エアチャンバがラック上に形成され、エアチャンバ中に冷却用空気を吹き入れてマニホールド部の密封剤がとけない所定温度以下にマニホールド部の密封剤の温度を維持することができるようにして最終単位スタックモジュールを製造する工程と、スタックモジュールに装着されたホットボックスの前後壁面上の空気排出用マニホールドと流入用マニホールドの間を繰り返し直列で連結するかまたは二つの単位スタックモジュールや直列で連結された複数のスタックモジュールをさらに前後に転置して流入用マニホールド同士及び排出用マニホールド同士繰り返し連結して空気マニホールドを繰り返し連結し、さらに燃料ガス流入用マニホールド同士及び燃料ガス排出用マニホールド同士繰り返し連結して、最終に前後に空気マニホールドが繰り返し連結されて左右に燃料ガスマニホールドが繰り返し連結された一定大きさのスタックバンドルを製造する工程、複数のスタックバンドルをさらに上下に繰り返し積層し、燃料ガス流入または排出用マニホールドを上下方向に一つに統合した後、燃料ガスマニホールド内のセルバンドルの間を直列及び並列に電気的に所望の電流及び電圧を出すことができるように連結することにより、3次元的に巨大化したスタックを完成する工程とを備えている。本発明はまた、上記方法で製造される固体酸化物燃料電池用スタックを提供する。本発明によるスタックでは、空気はホットボックスの一側面に流入して個々の管状シェルの間の単位セルを通って反対側に排出される。炭化水素含有ガスは燃料ガスマニホールドに流入して改質器の内部で改質された後、改質された水素及びCO含有ガスが隣接した単位セルの内部チャネルと連結された垂直通路を通じてジグザグに流れてセルモジュールの端部単位セルで排出され、最後に燃料ガス排出用マニホールドから排出される。よって二つの異種ガス空気及び炭化水素含有ガスが互いに混合されることがない。さらに、スタック内の単位セルは、直列及び並列に連結して、所望の電流及び電圧を得るのに適している。また基本繰り返し単位であるセルバンドルが一体構造となって構造的に安定し、完全な密封がなされる。さらにセルモジュール内に設けられた改質器上の吸熱反応が隣接した単位セル内の燃料電池反応による発熱を消耗することができるので、セルバンドル内の温度変化を減らしてセルバンドル自体の大型化が可能である。外部改質器と内部改質器を連携する場合、スタックの熱管理が容易になり、またセルバンドルをラック上に保持して特定セルの故障や性能の低下の際に、該当セルバンドルを交換して修理することができる。そして、本発明において、固体酸化物燃料電池用スタック及び単位セルの製造に使われる支持体の製造では、平管の外面中央部に、平管を積層するとき、空気が空気チャネル部の左右方向にだけでなく上下方向にも流れることができるように支持体に所定の深さの溝部が形成される。本発明の固体酸化物燃料電池用改質器では、平管型支持体の上下部平板面の中央部に電気連結材層で緻密膜が形成され、その外面は不導体のセラミック、好ましくは電解質材料で緻密膜が形成されて2種のガスが混合するのを防止する。また内部チャネルの一端を塞いで、塞いだ端部付近に内部チャネルから支持体外部に延びるように穴状またはスリット状の垂直通路を貫設する。また内部チャネルに触媒が装着されるように、好ましくは内部チャネルの内壁に被覆層が形成される。このように製作された改質器では、チューブの一端に流入した炭化水素含有燃料が触媒層で水素及びCO含有ガスに改質された後、反対側の塞がった端部に隣接する改質器を通して形成された垂直通路を通じて外に排出され、隣接した単位セルの内部チャネルに流入する。さらに下部の電気連結材層は隣接した単位セルの陽極層に接触して連結され、上部電気連結材層は隣接した単位セルの陰極に連結される。本発明において、固体酸化物燃料電池用支持体上の平板面の空気チャネルは、一定の深さ及び広さを有する溝部を構成する。よって、支持体を使用して製造された単位セル及び改質器を互いに積層するとき、溝部の陽極層が隣接した単位セルの電気連結材層または改質器の電気連結材層と電気的に連結され、空気は積層されたチューブの間の溝部を通って垂直に流れる。本発明において、固体酸化物燃料電池用セルモジュールは、改質器の上下平板面に偶数個ずつの単位セルを積層して製造される。積層の際、電気連結材層と陽極層部位に電気連結材材料または陽極の材料でなったスラリを塗布し、密封剤溝には密封剤を入れ、密封剤溝の左右にはセラミック接着剤を充分に塗布する。そして、積層した構造体をプレスしながら、密封剤がとけないように700°C以下、好ましくは600°C以下で乾燥及び焼結して一体構造体を製造する。本発明の固体酸化物燃料電池用セルモジュールにおいては、中央の改質器に流入した炭化水素含有燃料ガスは、改質器内で水素及びCOを含む改質ガスに改質された後、上下に隣接した単位セルに流入し、さらにその次の単位セルにジグザグに流れて、改質器流入口の反対側に最終的に排出される。このセルモジュールでは、改質器の電気連結材層と単位セルが電気的に連結され、単位セルの陽極層と隣接した単位セルの陰極層が直列で連結され、下部末端単位セルは陰極層となり、上部末端単位セルは陽極層となる。本発明において、固体酸化物燃料電池用スタック内の燃料ガス排出用または流入用中間連結マニホールドは、セルバンドルの長さより長く構成されており、必要に応じてセルバンドルを交換可能である。本発明の固体酸化物燃料電池用スタックでは、スタックバンドルをさらに上下に一定間隔を置いて配列している。スタックバンドルの間隔は、それぞれのマニホールドに連結される配管が収容され、セルバンドルの交換のための移動空間が確保されるよう構成されている。本発明において、固体酸化物燃料電池用スタックは、一つのスタックモジュールを最小の大きさのスタックとして使うことができ、または単位スタックモジュールを空気流動方向に直列で連結した後、上下に配列して製造した中間の大きさのスタックとして使うこともできる。または燃料ガス方向に二つだけ直列で連結し、最後に上下方向に配列して製造したスタックとすることもできる。本発明において、固体酸化物燃料電池用スタック内のスタックモジュールの空気流入及び排出用マニホールド間は、空気内の酸素濃度が好ましくない水準に減少する時点、好ましくは酸素濃度5以下の時点で、互いに直列には連結されない。これらのマニホールドは、互いに向き合うように繰り返し連結されて、空気を分散して流入することにより、空気濃度の減少を避ける。本発明において、固体酸化物燃料電池用スタックでは、スタックモジュール内の平管を垂直に立てて3次元的に繰り返し連結または配列して最終のスタックが製造される。このスタックは、燃料ガスマニホールド部を密封剤が溶ける高温の範囲、つまり700°C以上に維持していても運転することもできる。本発明の一実施例において、単位セル及び改質器の密封剤溝には、セルモジュールまたはセルバンドルの製造の際、密封剤でなった板型棒が装着され、高温焼結によって密封剤を溶かしてチューブのシェル側を完全に密封する。この際、完全な密封のためには、セルバンドルを垂直に立てた後、密封剤を溶かすことにより、密封剤が密封剤溝の下に溜まってチューブの間に左右前後方向に広がって完璧な密封状態を提供する。密封剤が溝から漏れることを防止するために、好ましくは積層の際に密封剤溝の下部にセラミックスラリまたはペーストを塗布し、プレスしながら焼結することにより、密封剤が溶けて下に漏れることを防止するようになる。本発明の一実施例において、集電板のホットボックスに装入される中央部にセラミック板を付け、集電板を覆って密封することで、集電板の空気への露出による腐食を防ぐことができる。本発明の一実施例において、改質器を製作するための平管は単位セルと同一の材料、形状及び大きさのものを使うことが好ましいが、必要時に外面に空気チャネルがないものを使うか多孔性ではない緻密膜でなったものを使っても構わない。この場合は、単位セルと左右幅及び長さが正確に一致するものが大型セルバンドルの製作及び精巧な密封によい。本発明の一実施例において、ラック上のセルバンドルの間に挿入されてホットボックスの壁面位置に置かれる矩形フレーム状のプラグは、ホットボックス内に延びて、ホットボックス内のセルバンドル間の間隙を塞いで、間隙内への空気の流入を防止するように製造される。本発明は一実施例において、空気が流入及び排出されるホットボックスの前後壁面は、空気孔用の小さなチャネル孔が均一に分散した厚壁で構成されて熱遮断が効果的に発揮される。必要時に小孔がランダムに形成された板を一つ以上さらに設置した後、空気の流入及び排出用マニホールドが装着されてホットボックスの熱放出を効果的に遮断し、配管に流入した空気流れの分散を効果的に増大させることができるようになる。本発明の一実施例において、スタックの熱管理は、空気の流量を調整するか、好ましくは外部に小型改質器をさらに設置し、外部改質器と内部改質器の改質割合を調整することができる。本発明の一観点において、改質器用多孔性平管は燃料ガスが接触する内部チャネル面と垂直通路を含む外面を電解質などの緻密膜で被覆することで、燃料ガスが支持体内のNiなどの金属に接触して不必要に改質されることを防いで、高温でのコーク形成による多孔性支持体の物性変形や構造破壊を防止する。本発明は他の観点において、平管型改質器に少なくとも一つの平管型反応器が積層された固体酸化物燃料電池用セルモジュールにおいて、平管型改質器は一側が塞がっており、内部チャネルから外面に少なくとも一つの第1チャネルが貫設されて、平管型反応器は少なくとも一側が塞がっており、内部チャネルから外面に少なくとも一つの第2チャネルが貫設されて、平管型反応器の外面には単位セル反応部と空気流動チャネルが形成されて、第1チャネルは、少なくとも一つの第2チャネルと連通することを特徴とする固体酸化物燃料電池用セルモジュールを提供する。本発明の他の観点において、平管型改質器に少なくとも一つの平管型反応器が積層された固体酸化物燃料電池用セルモジュールは、平管型改質器の一側が塞がっており、内部チャネルから外面に少なくとも一つの第1チャネルが貫設され、平管型反応器は少なくとも一側が塞がっており、内部チャネルから外面に少なくとも一つの第2チャネルが貫設され、平管型反応器の外面には単位セル反応部と空気流動チャネルが形成され、第1チャネルは少なくとも一つの第2チャネルに連通し、このようなセルモジュールが上下及び/または左右に積層してバンドルを構成するセルバンドルを提供するものである。本発明のさらに他の観点において、平管型改質器に少なくとも一つの平管型反応器が積層された固体酸化物燃料電池用セルモジュールは、平管型改質器の一側が塞がっており、内部チャネルから外面に少なくとも一つの第1チャネルが貫設され、平管型反応器の少なくとも一側が塞がっており、内部チャネルから外面に少なくとも一つの第2チャネルが貫設され、平管型反応器の外面には単位セル反応部と空気流動チャネルが形成され、第1チャネルは少なくとも一つの第2チャネルに連通し、このようなセルモジュールを上下及び/または左右に積層してバンドルが構成されたセルバンドルが直列及び/または並列で連結されたスタックモジュールを提供するものである。本発明はさらに他の観点において、スタックモジュールが電気的に直列及び/または並列で連結したスタックバンドルを提供するものである。本発明はさらに他の観点において、スタックバンドルを直列及び/または並列で連結した固体酸化物燃料電池用スタックを提供するものである。本発明はさらに他の観点において、内部チャネルが形成された伝導性平管型支持体がプラグで一側が塞がっており、プラグの隣接部位で内部チャネルから支持体の外面に垂直に垂直チャネルが貫通され、内部チャネルには改質触媒が被覆されたことを特徴とする、固体酸化物燃料電池用改質器を提供するものである。本発明はさらに他の観点において、内部チャネルが形成された伝導性の平管型支持体の外面両側に支持体のまわりに沿って密封剤が挿入される二つの溝がそれぞれ形成され、溝の間には内部チャネルに貫通される垂直チャネルが選択的に形成され、支持体の外面中央部には一つ以上の溝からなる空気チャネルが形成され、支持体の外面中央部には上面に第1電極、電解質、及び第2電極から構成される一つ以上の単位セルが形成され、下面に電気連結材層が形成され、残りの外面は緻密膜で被覆されたことを特徴とする、固体酸化物燃料電池用単位セル反応器を提供するものである。本発明によれば、偶数個の平管型単位セルと一つの改質器を電気的に直列で連結して積層された一体構造体のセルモジュールを製造する。このセルモジュールを、前後に配列し、さらに上下に直列で連結積層し、密封剤溝に密封剤を入れる。末端セルに陽極及び陰極集電板を取り付け、集電板とそれぞれ連結されたガスマニホールドを高温で焼結し、セルバンドルは全体が一体構造体となる。このセルバンドルは、構造的に安定し、小型単位セルの並列連結によるスタック製造の容易性及び大面積化が可能となる。セルバンドル内に規則的に含まれた改質器内の吸熱反応が隣接した単位セル内の燃料電池の発熱反応熱を消耗して、セルバンドル内の温度変化を減らす。またセルバンドルを上下左右に配列し、中央にホットボックスが設置され、ホットボックスの外の左右両側のオープンボックスに燃料ガスマニホールドが装着されることによりスタックモジュールが製造される。このスタックモジュールでは、特定セルバンドルを故障の際に交換可能であり、スタックモジュールの燃料ガス及び空気の排出用及び流入用マニホールド同士をそれぞれ前後左右の4方向に適宜連結してスタックバンドルを製造する。スタックバンドルをさらに上下に配列し、セルバンドルを電気的に直列及び並列に連結することによって単位セルが電気的に直列及び並列に連結され、セルバンドルが3次元的に無制限に拡張可能な巨大スタックを製造することができる。このように製造されたスタックにおいて、空気は、スタックモジュール上のホットボックスの一側の空気マニホールドに流入して個々のチューブのシェル側を通って反対側空気マニホールドに排出され、燃料ガスはスタックモジュールの燃料ガス流入用マニホールドを通って個々の改質器の内部チャネルに流入することにより、炭化水素含有燃料ガスが水素及びCO含有ガスに改質された後、個々の単位セルの内部チャネルに流れ、最終に反対側の燃料ガス排出用マニホールドに排出される。セルバンドルは、電気的に並列で連結され、電流及び電圧の調節が可能である。スタック内で繰り返される基本単位であるセルバンドルは、内部に改質器が内蔵されて温度変化がなく、一体構造体で製作されて構造的に安定し、故障の際に交換可能な新しくて進歩した固体酸化物燃料電池用巨大スタック及びその製造方法を提供する。以下、本発明の好適な実施例について図面を参照してより詳細に説明するが、本発明これに限定されるものではない。図1に示すように、本発明による固体酸化物燃料電池用平管型多孔性支持体101は、燃料電極物質を含むかあるいは第3伝導性材料で構成され、内部に一つ以上の燃料ガス流動用チャネル1を長手方向に有しており、支持体101の両端部付近に密封剤を装着するための密封剤溝5が二つずつ一定距離を置いて上下左右の4面全面に一定深さ及び広さに形成される。支持体101の上下厚さはできるだけ薄いものが良く、10mm以下、好ましくは5mm以下、より好ましくは3mm以下であることがよい。支持体101の幅及び長さが大きくなるほどスタックのサイズも大きくなるが、あまりにも大きいと、後に電解質層や電気連結材層の被覆及び焼結による形成が難しくなる。支持体の構造物の製作は、押出しなどの方法で平管を製造した後、表面に研削、研磨などの方法で溝を形成して製作するか、または二つの半分の平板をプレスなどの方法で成形して製作した後、二つの板を見合わせて取り付け、取り付けた構造物の内部に燃料ガス流動用チャネルを、外部に空気流動用チャネルを形成することにより製造することができる。支持体は、必要時に、上面7、下面8及び左右側面9を研磨して上下左右の厚さが均一になるようにさらに加工される。図2は支持体101を使って改質器102を製造する方法を示したもので、支持体の内部チャネルの一端にセラミックプラグ11、密封剤バー12、セラミックプラグ11を順に挿入し、支持体を垂直に立てた後、密封剤を溶かして内部チャネルを密封し、内部チャネルと連結し、かつ、支持体の外部を延びるように垂直通路22を穿孔などの方法で形成する。その後、支持体の上下面7及び8の中央に緻密膜の電気連結材層31を被覆し、内部チャネル1と、電気連結材層31を除く支持体の外面全体に電解質層の緻密膜14を形成して、燃料ガスが支持体と接触することを遮断する。そして、内部チャネル1に改質器触媒19を装着して、内部チャネル1の内壁を被覆して改質器102を製造する。密封剤溝5には、後に単位セルとともに積層するとき、密封剤板18が装着されて焼結される。運転の際には、燃料ガスは流入口21に流入し、内部チャネルの改質触媒によって水素及びCO含有ガスに改質されて、垂直通路22からなる排出口を通じて隣接した単位セルに流入する。図3、図4及び図5は、支持体101を使って単位セル103を製造する一例を示したもので、図3の例に示すように、支持体の上面7の中央部に、長手方向に対して直角方向の空気流動用チャネル2が凹凸状に形成される。空気流動用チャネルは、長手方向に対して直角方向に加えて、長手方向及び幅方向の組み合わせや格子状に形成してもよく、支持体を上下に積層するとき、長手方向に対して直角方向に空気の流れが形成できればどんな形状とすることも可能である。また空気流動用チャネルは、上板7ではない下板8に形成することもでき、あるいは上下板7、8の両面に形成して、積層の際にチャネルの深さをもっと深くし、または支持体の厚さを薄くすることができる。その後、図4に示すように、内部チャネル内の端部にセラミックプラグ11、密封剤バー12、セラミックプラグ11を装着して焼結して内部チャネルを塞ぎ、密封剤溝の間の位置に内部チャネルから外部に延びる垂直通路23を形成する。その後、図5に示すように、上板7の空気チャネル部に陰極燃料電極層13、電解質層14及び陽極空気電極層15を順に被覆し、下面8の中央部に電気連結材層31を被覆し、下面8の残部には電解質層14を被覆する。次に、平坦な上面及び下面を、個別にまたは同時に焼結することにより、多孔性の電極層、緻密膜の電解質及び電気連結材層を形成する。燃料電極層13の被覆は、支持体101が燃料電極材料からなる場合、図5のように省略することもできる。また、陰極層13、電解質層14及び陽極層15でなった電解質電極集アセンブリは、空気流動用チャネル2上にまたは空気流動用チャネルのない上面に形成することできる。この場合は、支持体101の内部と接続されるように反対の面に電気連結材層が形成される。電気連結材層31は、被覆及び焼結の工程に加えて、プラズマスプレーまたは蒸着のようなドライコーティング法により形成することができる。図6は、改質器102の上下面に四つの単位セル104a~104dを積層して製造した一体構造体のセルモジュール104を示したものである。図6に示すように、改質器102の上面及び下面に隣接した単位セル104b、104cは内部チャネルの両端がいずれも塞がれており、内部チャネルの一方の端部には、下面を通る垂直通路が形成され、他方の端部には、上面を通る垂直通路が形成されている。ついで単位セル104a、104dは、内部チャネルの一端のみ塞がれており、上面または下面を通る垂直通路が形成される。従って、改質器の流入口21に流入した炭化水素含有燃料ガスは、改質触媒上で水素及びCO含有ガスに改質された後、垂直通路22からなる流出口から隣接する単位セルの垂直通路を通って隣接する単位セルの流入口23に入り、流出口24に流れる。そしてガスは、次の単位セルの垂直通路を通じて流入口23に流入し、ジグザグに流れ、最後に改質器の流入口の反対側に設けられた排出口25を通ってに排出される。したがって、燃料ガスが改質器の一方から流入し他方から排出されるようにするために、改質器の上下には単位セルが偶数個積層されることが、必要である。垂直通路を含む燃料ガスチャンバーを形成するように垂直通路の両側に位置する密封剤溝に装着された密封剤によってモジュールの間隙が半径方向に密封されるので、内部チャネル1から垂直通路を通じてセルモジュールの外に排出されるガスは、空気から遮断され、内部チャネルにだけ流れることが可能となる。したがって、セルモジュールは、単位セルを積層することにより製造される。この積層工程において、電気連結材層及び単位セル層に電気連結材または陽極材料のスラリをさらに塗布し、密封剤溝の両側にセラミック材のペーストを塗布し、密封剤がとけない高温で、好ましくは600°C以下の温度で単位セルを乾燥してから焼結することにより、改質器と単位セルが互いに電気的に直列で連結され、構造的に一つとなった一体構造体が形成される。図7は、複数のセルモジュールを前後に配列してセルモジュールとし、これをさらに上下に積層して製造された、スタック製造の基本単位となるセルバンドルの垂直断面図を示したものである。図7に示すように、四つのセルモジュールが上下に電気的に直列で連結されるように積層される。図7には示されていないが、積層されたセルモジュールを左右にさらに密着配列して電気的に並列で接続されることが好ましい。積層工程において、単位セルの積層時と同様に、セルモジュール内の密封剤溝に密封剤を装着し、セルモジュール上の電気連結材層と隣接した陽極層に電気連結材または陽極材料のスラリを塗布し、密封剤溝の両端左右にセラミックのペーストを塗布する。得られたセルモジュールを、垂直及び水平に加圧しながら乾燥及び焼結することにより、セルモジュール同士電気的に連結され、かつ、連結して構造的に一体化したセルバンドルのベースが製造される。その後、セルバンドルのベースの最上部及び最下部のセルに集電板41、42を取付け、セルバンドルの支持体を備える穴あき板47まで延びるようにガスマニホールド51、52を取り付ける。ここで、上側陽極集電板41は、左側マニホールド51に電気連結材43を介して電気的に連結され、下側陽極集電板42は右側マニホールド52に電気連結材44を介して電気的に連結される。さらに、ガスマニホールドの内壁とセルバンドルの外面の間をセラミックペーストで満たし、十分な量の密封剤で右側を満たす。得られた構造物を垂直に立て、高温で、好ましくは700°C以上で焼結することで、ガラス密封剤がとけて、密封剤溝の下部にまたは焼結したセラミックペースト上に付着した状態で、セルモジュールと、セルバンドルの外面と、マニホールドの内壁との間に広がる。最後に、構造物の温度を低温に下げて密封剤を固化させてセルバンドル105が製造される。図8はセルバンドルを4×4のマトリクス状に配列した単位スタックモジュールの垂直断面図を示す。セルバンドル中央の空気チャネル部は、ホットボックス61内に配置されており、燃料ガスマニホールドの両端部は、二重壁ラック71に設けられたオープンボックス内に配置される。その後、セルバンドルとホットボックスの壁部の間に、電気的に不導体で断熱可能な材料でなった矩形状のプラグを設けてホットボックスの熱を遮断してラックとセルバンドル間の通電を防止する。最後に二重壁ラックの外面上のセルバンドルとオープンボックスとの間の矩形リング状の空間を塞いで空気冷却用チャンバ81を形成し、冷却用空気をチャンバー流入口55に吹き入れて、ガスマニホールド部の温度を密封剤がとけない温度、好ましくは600°C以下に一定に維持することにより、マニホールド内のガラスの密封剤がとけることを防止するようになる。図9は4×4個のセルバンドルを装着した二つの単位スタックモジュール106を、燃料ガス流入用マニホールド57同士の連結により左右に連結し、さらに得られた構造物を、空気流入用マニホールド53と空気排出用マニホールド54の間を直列に連結することで接続して製造したスタックバンドル107の水平断面図である。図9に示すように空気は個々のスタックモジュール106内のホットボックス壁面を通して形成された空気流入用マニホールド53に流入し、空気の流入/排出用マニホールド84を通って、最後に空気排出用マニホールド54から排出される。燃料ガスは燃料ガス流入用マニホールド87に流入して両側に形成された燃料ガス排出用マニホールドから排出される。図10は、図9のスタックバンドルをさらに垂直に上下に三つ積層して、スタックモジュールが18個2×3×3積層されたときの燃料ガスの流入及び排出マニホールド付近におけるA-A’、B-B’、C-C’、D-D’線の4つの断面図である。参考として、図10の断面図は図9の左側から右側に見たときのそれぞれのセルバンドル内の燃料ガスマニホールドの終端面を示したもので、これにセルバンドル間の電気連結を例示した。図10のA-A’断面図に示すように、スタックは個々のスタックモジュール内の4×4個のセルバンドルが並列で連結され、さらに上下に積層された三つのスタックモジュールが並列で配置されて最終に4×4×3=48個のセルバンドルが並列で連結さる。三つのスタックモジュール内の燃料ガスマニホールドが陰極となり、ついでB-B’断面の陽極マニホールドとC-C’断面の陰極マニホールドの間が直列で連結され、さらにD-D’断面の左側陽極マニホールドと右側陰極マニホールドが直列で連結され、ついでC-C’断面の陽極マニホールドとB-B’断面の陰極マニホールドの間が連結され、A-A’断面の中間陽極マニホールドと右側の陰極マニホールドが連結され、ついでB-B’断面の陽極マニホールドと陰極マニホールドが連結され、最終にD-D’断面の陽極マニホールドで外に出るようになる。したがって、スタックは総6回の直列連結がなされ、最終的に48個の並列で連結されたセルバンドルが6回の直列連結を経るようになる。セルバンドル内の単位セルが20個の直列連結と4回の並列連結を持つように積層された場合には、最終のスタックは、単位セルを基準に、48×4=192回の並列連結と6×20=120回の直列連結を有するようになる。これは、単位セルの大きさが幅5cm×長さ50cmの小型でも300cm2×192=57,600cm2の大面的の単位セルを120個積層したものとなる。仮に、単位セルが0.2W/cm2の電力であり、平管の大きさを厚さ0.4cm×幅4.0cm×長さ60cmに製作し、有効単位セルの長さを50cmにし、両側の5cmはガスマニホールドとして使用し、セルバンドル内の20個の単位セルと5個の改質器を積層し、このように積層されたものを左右に四つ配列すると、セルバンドルの最終大きさは、厚さ10cm×幅12cm×長さ60cmの大きさとなる。セルバンドルを上下左右に4×4=16個配列し、セルバンドルの間隔を1.0cmにすれば、単位スタックモジュールの大きさは、厚さ43cm×幅51cm×長さ60cmとなる。スタックモジュールを、図9及び図10に示すように、燃料ガス流動方向に二つ、空気流動方向に三つ、上下方向に三つ積層して配列し、マニホールドの長さを5cmにすれば、厚さ150cm×幅170cm×長さ135cmの総体積3.44m3の大きさの最終スタックが製作される。スタックは面積5.76m2の単位セルを120個積層したものとなり、発生電力量は1.38MWとなってスタックが巨大化し、10MWの電力を発生するためには、スタックモジュールを燃料ガス流動方向に四つ、空気流動方向に六つ、上下に六つに拡張すると、総体積3.0m×3.4m×2.7m=2.7m3程度の体積が必要であり、スタックモジュールの繰り返し拡張による技術上または運転上の難しい問題が発生しない。"