"インク滴を媒体に向けて吐出する記録ヘッドと,前記媒体に付着した前記インク滴に向けて送風する送風ユニットと,前記記録ヘッドを前記媒体に対して主走査方向に往復移動させる主搬送部と,前記媒体を前記記録ヘッドに対して副走査方向に移動させる副搬送部と,を備え,印刷モードとして標準モードと高精細モードとを有するプリンターであって,前記標準モードにおいて,前記記録ヘッドは,前記主走査方向に往復移動しながら前記標準モードよりも平均的に大きな前記インク滴を吐出し,前記送風ユニットは,前記記録ヘッドが前記主走査方向に往復移動する期間に送風し,前記高精細モードにおいて,前記記録ヘッドは,一方の前記主走査方向に移動する期間に前記標準モードよりも平均的に小さな前記インク滴を吐出し,他方の前記主走査方向に移動する期間には前記標準モードよりも小さな前記インク滴を吐出せず,前記送風ユニットは,前記記録ヘッドが前記一方の主走査方向に移動する期間に送風を停止し,前記記録ヘッドが前記他方の主走査方向に移動する期間に送風する,プリンター。前記高精細モードにおいて,前記記録ヘッドは,前記他方の前記主走査方向に移動する期間に前記インク滴を吐出せず,前記送風ユニットは,前記記録ヘッドが前記他方の主走査方向に移動するとき前記媒体に付着した前記インク滴に向けて前記標準モードよりも高い風速で送風する,請求項1に記載のプリンター。しかし特許文献1に記載されているように,媒体に付着したインク滴を強制乾燥させる空気はインク滴を吐出する記録ヘッドと媒体の間に送られる。したがって,記録ヘッドからインク滴が吐出されている期間に送風すると,風圧によってインク滴の飛行軌跡がずれてインク滴の着弾位置がずれる。そして画像を高精細化するためにインク滴を微小化すると,インク滴の比表面積が大きくなるため,着弾位置のずれが大きくなるという問題がある。また,記録ヘッドからインク滴が吐出されていない期間に限って送風する場合,印刷速度が低下するという問題がある。本発明はこれらの問題を解決するために創作されたものであって,印刷速度の低下を抑制しつつ,媒体に印刷される画像を高精細化することを目的の1つとする。1上記目的を達成するためのプリンターは,インク滴を媒体に向けて吐出する記録ヘッドと,前記媒体に付着した前記インク滴に向けて送風する送風ユニットと,前記記録ヘッドを前記媒体に対して主走査方向に往復移動させる主搬送部と,前記媒体を前記記録ヘッドに対して副走査方向に移動させる副搬送部と,を備え,印刷モードとして標準モードと高精細モードとを有するプリンターであって,前記標準モードにおいて,前記記録ヘッドは,前記主走査方向に往復移動しながら前記標準モードよりも平均的に大きな前記インク滴を吐出し,前記送風ユニットは,前記記録ヘッドが前記主走査方向に往復移動する期間に送風し,前記高精細モードにおいて,前記記録ヘッドは,一方の前記主走査方向に移動する期間に前記標準モードよりも平均的に小さな前記インク滴を吐出し,他方の前記主走査方向に移動する期間には前記標準モードよりも小さな前記インク滴を吐出せず,前記送風ユニットは,前記記録ヘッドが前記一方の主走査方向に移動する期間に送風を停止し,前記記録ヘッドが前記他方の主走査方向に移動する期間に送風する。標準モードでは大きなインク滴を用いて双方向印刷することによって印刷速度を高めることができる。そして大きなインク滴は風圧による飛行軌跡の影響を受けにくいため,大きなインク滴を吐出している期間も送風によってインク滴を強制乾燥することにより,インク滴の集合による滲みを防止することができる。一方,高精細モードでは小さなインク滴を用いて印刷することによって画像を高精細化することができる。そして記録ヘッドが一方向に移動しながら小さなインク滴を吐出する期間には送風を停止し,記録ヘッドが逆向きに移動する期間には送風によってインク滴を強制乾燥することにより,送風によって小さなインク滴の飛行軌跡がずれることを防止することができる。したがって本発明によると,印刷速度の低下を抑制しつつ,媒体に印刷される画像を高精細化することができる。2上記目的を達成するためのプリンターにおいて,前記高精細モードにおいて,前記記録ヘッドは,前記他方の前記主走査方向に移動する期間に前記インク滴を吐出せず,前記送風ユニットは,前記記録ヘッドが前記他方の主走査方向に移動するとき前記媒体に付着した前記インク滴に向けて前記標準モードよりも高い風速で送風してもよい。インク滴の吐出を一切停止するパスでは,風速を高めてもインク滴の飛行軌跡がずれることはない。風速を高めれば媒体に付着したインク滴の乾燥が速まるため,インク滴の集合による滲みがさらに生じにくくなるとともに,乾燥時間を短縮して印刷時間を短縮することも可能になる。以下,本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。尚,各図において対応する構成要素には同一の符号が付され,重複する説明は省略される。1.第一実施例図1に本発明の一実施例としてのプリンター1を示す。プリンター1は,媒体にインクを定着させることによって画像を形成するシリアル型インクジェットプリンターである。プリンター1は,媒体Pに向けてインク滴を吐出する記録ヘッド11と,媒体Pに対して記録ヘッド11を主走査方向及び副走査方向に相対的に移動させる搬送ユニット20と,媒体Pに付着したインク滴に向けて送風する送風ユニット30と,制御部40とを備えている。搬送ユニット20は,媒体Pを主走査方向に対して垂直な副走査方向に移動させるために,給紙ローラー22,中継ローラー21a,21b,副走査ローラー17a,17b,17c,17d,電動機26,モータードライバー45,ガイド25,プラテン19,紙検出センサー18等からなる副搬送部を備えている。給紙ローラー22は,トレイ27から最上部の媒体Pを1枚ずつ取り出して媒体Pをその先端が中継ローラー21a,21bに到達するまで搬送するためのローラーである。中継ローラー21a,21bは,トレイ27から給紙ローラー22によって搬送された媒体Pを副走査ローラー17c,17dが保持できる位置まで搬送するローラーである。モータードライバー45は電動機26を駆動する回路である。電動機26は,給紙ローラー22と中継ローラー21a,21bと副走査ローラー17b,17dとを同時に回転させる。ガイド25は中継ローラー21a,21bと給紙ローラー22によって搬送される媒体Pを副走査ローラー17c,17dが保持できる位置まで案内する形態を有する壁である。副走査ローラー17a,17b,17c,17dはトレイ27から取り出され中継ローラー21a,21bによって搬送された媒体Pを副走査方向に搬送する。プラテン19は,記録ヘッド11の直下に設けられ,媒体Pを記録ヘッド11に対して位置決めする棒状部材である。紙検出センサー18は,プラテン19の上流側の近傍に設けられた光センサーである。紙検出センサー18は図示しない発光部と受光部とを備え,発光部から受光部までの光路を媒体Pが遮ることにより,カット紙の先端が紙検出センサー18の光路に到達したことを検出する。また搬送ユニット20は,媒体Pに対して記録ヘッド11を主走査方向に移動させるために,キャリッジ13,ガイド14,無端ベルト15,電動機16,モータードライバー47等からなる主搬送部を備えている。キャリッジ13は,インクタンク12および記録ヘッド11を搭載して往復移動する支持部材である。ガイド14は,図2に示すホームポジションHからアウェイポジションLまでキャリッジ13の移動を主走査方向に案内する棒状部材である。無端ベルト15は,図示しないプーリーに架け渡され,キャリッジ13を主走査方向に牽引する。電動機16は無端ベルト15が架け渡されているプーリーを回転させるステッピングモーターである。モータードライバー47は電動機16を駆動する回路である。記録ヘッド11はピエゾ方式やサーマル方式といった周知のインク吐出機構を備え,トレイ27から供給された媒体Pに対してインク滴を多数のノズルから吐出して定着させる。インク滴の吐出タイミングは記録ヘッド11が主走査方向に所定距離移動する度に図示しないエンコーダーから出力される信号の立ち上がりまたは立ち下がりに対応する。インクタンク12は,記録ヘッド11に供給されるインクを色別に貯蔵する容器である。ヘッドコントローラー46は印刷データに基づいて記録ヘッド11を駆動する回路である。送風ユニット30は,ファンと,ファンを駆動する電動機と,この電動機を駆動する回路と,ファンの軸方向から吸気してファンの接線方向に排気するケースと,ケースの排気口からプラテン19の近傍に延伸するノズルとを備えている。プラテン19の近傍に位置するノズルの開口部30aは図2に示すようにプラテン19と平行な方向に長く伸びる扁平な形状を有し,プラテン19と記録ヘッド11の間に空気を送出する。ノズルの開口部30aの幅は媒体Pの主走査方向の幅とほぼ等しい。したがって送風ユニット30は主走査方向に移動することなく,媒体Pに付着した1パス分のインク滴に風を送ることができる。制御部40は,図示しないCPUCentralProcessingUnit,メインメモリ,不揮発性メモリ,入出力部等で構成されるコンピューターを含む。不揮発性メモリにはモータードライバー45,47,ヘッドコントローラー46および送風ユニット30を制御するための印刷制御プログラムが記憶されている。CPUはメインメモリにロードされる印刷制御プログラムを実行するプロセッサである。図3はプリンター1を用いた印刷方法の第一実施例を示すフローチャートである。この方法は,水またはアルコールを溶媒の主成分とする水系インクをPETPolyethyleneterephthalateやPENPolyethylenenaphthalate等の樹脂性の媒体Pに定着させることによって画像を印刷するものである。水系インクは樹脂製の媒体Pに浸透しないため,インク滴の吹きつけと乾燥とを繰り返して媒体Pに画像を形成する。はじめに制御部40によって印刷モードが判定されるS100。すなわち,制御部40は印刷モードとして標準モードと高精細モードのどちらが選択されているかを判定する。印刷モードは,プリンター1に設けられる操作パネルやプリンター1に接続される制御装置としてのPCPersonalComputer等においてユーザーが行う所定の操作に応じて選択される。標準モードと高精細モードの具体的な違いは次の通りである。記録ヘッド11から吐出されるインク滴の質量は,標準モードでは7ngとなり,高精細モードでは3ngとなる。インク滴の質量が小さいほど媒体へのインク滴の付着面積が小さくなるため,きめの細かい画像を形成することができる。1バンドあたりのパス数は,標準モードでも高精細モードでも8パスとなるが,標準モードでは双方向印刷,高精細モードでは一方向印刷である。したがって,標準モードでは記録ヘッド11がホームポジションHからアウェイポジションLまでを4往復することによって1バンド分の画像が形成され,高精細モードでは記録ヘッド11がホームポジションHからアウェイポジションLまでを8往復することによって1バンド分の画像が形成される。ここでいうバンドは,記録ヘッド11がノズルからインク滴を吐出しながら主走査方向に移動することによってインク滴を付着させることができる媒体Pの領域である。記録ヘッド11の主走査方向への移動速度は,記録ヘッド11の主走査方向の位置を検出するエンコーダーの出力パルス換算で標準モード,高精細モードともに200cpsである。送風ユニット30の送風速度は標準モードで3m/sである。高精細モードでは,記録ヘッド11がホームポジションHからアウェイポジションLに移動しながらインク滴を吐出している期間に送風ユニット30は送風を停止し,記録ヘッド11がアウェイポジションLからホームポジションHに移動している期間に送風ユニット30は風速5m/sで送風する。送風速度が高いほど,媒体Pに付着した1パス分のインクに送風ユニット30から送られる空気量が多くなり,乾燥が速まる。すなわちプリンター1は,印刷モードが標準モードである場合,往路及び復路で送風ユニット30によって送風しながら,大きなインク滴を記録ヘッド11から吐出して印刷を実行するS101。具体的には,制御部40は,記録ヘッド11が7ngのインク滴をノズルから吐出しながら主走査方向の一方および他方に200cps相当の速度で往復移動するようにヘッドコントローラー46,電動機16,モータードライバー47および記録ヘッド11を制御する。また制御部40は,印刷開始から印刷終了まで,ノズルの開口部30aから風速3m/sで空気が吹き出されるように送風ユニット30を制御する。そして制御部40は,記録ヘッド11が主走査方向に4往復する度に,1バンド分だけ媒体Pが記録ヘッド11に対して副走査方向に移動するようにモータードライバー45および電動機26を制御する。なお,記録ヘッド11が主走査方向に4往復する間,媒体Pの副走査方向への搬送を停止してもよいが,記録ヘッド11が主走査方向に1往復する度に1/4バンド分だけ媒体Pを記録ヘッド11に対して副走査方向に移動させてもよいし,記録ヘッド11が1パス分移動する度に1/8バンド分だけ媒体Pを記録ヘッド11に対して副走査方向に移動させてもよい。またプリンター1は,印刷モードが高精細モードである場合,往路では送風ユニット30を停止して小さなインク滴を記録ヘッド11から吐出し,復路ではインク滴を吐出せずに送風ユニット30によって高い風速で送風しながら印刷を実行するS102。具体的には,制御部40は,記録ヘッド11が3ngのインク滴を吐出しながらホームポジションHからアウェイポジションLに200cps相当の速度で移動するようにヘッドコントローラー46,電動機16,モータードライバー47および記録ヘッド11を制御する。また制御部40は記録ヘッド11がインク滴を吐出せずにアウェイポジションLからホームポジションHに200cps相当の速度で移動するようにヘッドコントローラー46,電動機16,モータードライバー47および記録ヘッド11を制御する。そして制御部40は,記録ヘッド11がホームポジションHからアウェイポジションLに移動している期間に送風ユニット30を停止し,記録ヘッド11がアウェイポジションLからホームポジションHに移動している期間にノズルの開口部30aから風速5m/sで空気が吹き出されるように送風ユニット30を制御する。そして制御部40は,記録ヘッド11が主走査方向に8往復する度に,1バンド分だけ媒体Pが記録ヘッド11に対して副走査方向に移動するようにモータードライバー45および電動機26を制御する。以上説明した第一実施例によると,標準モードでは大きなインク滴を吐出する双方向印刷により画像を形成するため,印刷速度を高めることができるとともに,インクを吐出している期間も送風ユニット30によって送風するため,インク滴の集合による滲みを防止できる。そして,送風中に小さなインク滴を吐出しないため,インク滴の着弾位置のずれを抑制できる。一方,高精細モードでは標準モードよりも小さなインク滴を記録ヘッド11から吐出するため,高精細な画像を印刷することができる。また高精細モードでは送風ユニット30による送風が停止している期間においてのみ小さなインク滴を吐出するため,インク滴の着弾位置が風圧によってずれることがない。そして記録ヘッド11がアウェイポジションLからホームポジションHに移動する期間においてはインク滴を吐出せずに送風ユニット30によって高い風速で送風するため,媒体Pに付着したインク滴を速く乾燥させることができる。すなわち,上述した第一実施例によると,印刷速度の低下を抑制しつつ,媒体に印刷される画像を高精細化することができる。なお,標準モードでは送風ユニット30の風速が低いものの,送風期間が長くなるため,媒体Pに付着したインク滴に吹き付けられるバンドあたりの空気量の減少が抑制される。また,高精細モードではパスあたりのインク吐出量が標準モードよりも少なくなるため,送風ユニット30によって媒体Pに付着した未乾燥のインク滴に吹き付けられるインク量あたりの空気量が増大する。したがって先行パスのインク滴を十分乾燥させてから,先行パスによって付着したインク滴を下地として後続パスのインク滴を付着させることができる。2.他の実施形態尚,本発明の技術的範囲は,上述した実施例に限定されるものではなく,本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば,高精細モードでは,1パスあたりのインク吐出量が少ないため,風速を標準モードと同等にしてもよいし,アウェイポジションLからホームポジションHに向かうときには印刷ヘッド11の移動速度を高めて1パスあたりの送風時間を短縮してもよい。また,空気が媒体Pと記録ヘッド11の間を流通する期間には,極微小な霧状のインク滴を吐出することは望ましくないが,比表面積が小さく,風圧の影響を受けにくい大きなインク滴を吐出してもよい。例えば高精細モードにおいて送風ユニット30によって送風している期間に,風圧の影響が少ない7ngのインク滴を吐出してもよい。また,高精細モードにおいて,送風ユニット30を停止させて記録ヘッド11を一方向に搬送している期間に比表面積が異なる複数種類のインク滴を吐出してもよい。もちろん,3ng,7ngというインク滴の質量や,3m/s,5m/sという風速や,200cpsという記録ヘッド11の移動速度や,8パスという1バンドあたりのパス数は例示である。また送風ユニットを主走査方向に移動させてもよい。すなわち,記録ヘッド11に追従するように送風ユニットを主走査方向に移動させてもよい。この場合,記録ヘッド11と媒体Pの間に送風ユニットから直接風が送られることはないが,送風ユニットによる送風によってプリンター1の図示しない筐体内で気流が発生するため,微小なインク滴はこの気流の影響を受ける。したがって,このような場合であっても,本発明は有効に作用する。また,どのような組成のインク滴や媒体を用いる場合であっても,本発明は有効に作用する。例えばカット紙などの紙媒体に溶剤系インク滴比極性溶媒に顔料や染料が分散または溶けているインク滴を吐出する場合であっても,本発明を適用することにより,紙媒体に印刷される画像を高精細化することができる。"