基油、増ちょう剤および平均粒子径が0.5~5.0μmの二硫化タングステン粉末を含有するグリース組成物であって、基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対する二硫化タングステン粉末の含有量が2.0~4.0質量部であるグリース組成物。さらに、平均粒子径が0.5~2.0μmのタングステン粉末を含有するグリース組成物であり、基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対するタングステン粉末の含有量が0.1~0.5質量部であるグリース組成物。請求項1または2記載のグリース組成物を封入してなる軸受。本発明は、所定の平均粒子径を有する二硫化タングステン粉末を含有することで、特に導電性に優れるため、軸受の使用で生じる静電気を速やかに除去することのできるグリース組成物を提供することを目的とする。本発明のグリース組成物は、基油、増ちょう剤および平均粒子径が0.5~5.0μmの二硫化タングステン粉末を含有するグリース組成物であって、基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対する前記二硫化タングステン粉末の含有量が2.0~4.0質量部である。さらに、平均粒子径が0.5~2.0μmのタングステン粉末を含有し、基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対する前記タングステン粉末の含有量が0.1~0.5質量部であることが好ましい。また、本発明の軸受は、前記のグリース組成物を封入してなることを特徴とする。本発明によれば、耐摩耗性、極圧性および音響特性を維持しつつ、特に導電性に優れるグリース組成物を提供することができる。また、該グリース組成物を封入した軸受とすることにより、軸受の使用により発生した静電気を速やかに除去することができるため、転走面のはく離が抑制された、長寿命の軸受を提供することができる。本発明のグリース組成物は、基油、増ちょう剤および平均粒子径が0.5~5.0μmの二硫化タングステン粉末を含有するグリース組成物であって、基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対する前記二硫化タングステン粉末の含有量が2.0~4.0質量部であることを特徴とする。前記基油としては、グリース組成物に使用される通常の基油であれば特に限定されず、例えば減圧蒸留、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等の処理を、適宜組み合わせて原油から精製した鉱物油;例えばジブチルセバケート、ジ-2-エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチルアセチルシノレート等のジエステル系合成油;例えばトリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート等の芳香族エステル系合成油;例えばトリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール-2-エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネート等のポリオールエステル系合成油;例えば多価アルコールと二塩基酸および一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油等のエステル系合成油;例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリコールモノエーテル等のポリグリコール系合成油;例えばモノアルキルトリフェニルエーテル、アルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテル等のフェニルエーテル系合成油;例えばノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、1-デセンオリゴマー、1-デセンとエチレンとのコオリゴマー等のポリ-α-オレフィンまたはこれらの水素化物などの合成炭化水素油;例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン等のシリコーン系合成油;さらに、例えばパーフルオロポリエーテル等のフッ素系合成油などの1種または2種以上を用いることができる。特に耐熱性、耐剥離性が良好な点からアルキルジフェニルエーテル油がより好ましい。前記増ちょう剤としては、ウレア化合物、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、ナトリウムテレフタラメート、フッ素、有機化ベントナイト、シリカゲルなどを用いることができる。なかでも、高温高速長寿命および耐水性において優れるという点からジウレア化合物とすることが好ましい。ジウレア化合物の種類としては特に限定されず、下記一般式Iで示されるジウレアを使用することができる。式中、R2は炭素数6~15の芳香族系炭化水素基、R1およびR3は炭素数6~18の芳香族系炭化水素基、シクロヘキシル基、炭素数7~12のシクロヘキシル誘導体基、あるいは炭素数8~22のアルキル基を表すジウレア化合物を用いることができる。リチウム石けんの種類も特に限定されず、水酸化リチウムと、炭素数10~28の高級脂肪酸および/または1個以上の水酸基を有する炭素数10以上の高級ヒドロキシ脂肪酸とから合成されたリチウム石けんを用いることができる。前記増ちょう剤の含有量は、基油と増ちょう剤との合計含有量100質量中に9質量以上、30質量以下であることが好ましい。増ちょう剤の含有量が下限より少ない場合はグリースが軟質過ぎるため飛散、漏洩する傾向があり、上限より多い場合は、グリースが硬質となり、使用箇所のトルクが増大する傾向、流動性低下により焼付寿命が低下する傾向がある。特に好ましい含有量は適度な流動性が得られる点から10質量以上、さらには15質量以上、また適度な流動性が得られる点から28質量以下、さらには25質量以下である。本発明のグリース組成物は、導電性において特に優れるという点から所定の平均粒子径の二硫化タングステン粉末を含有する。前記二硫化タングステン粉末の平均粒子径は、0.5μm以上であり、1.0μm以上であることが好ましく、1.5μm以上であることがより好ましい。二硫化タングステン粉末の平均粒子径が0.5μm未満の場合は作業者が吸引しやすくなるなど、取り扱いが困難となる。また、二硫化タングステン粉末の平均粒子径は、5.0μm以下であり、3.0μm以下であることが好ましく、2.0μm以下であることがより好ましい。二硫化タングステン粉末の平均粒子径が5.0μmを超える場合は、導電性を向上する効果において劣り、さらに音響特性が悪化する。なお、本発明における二硫化タングステン粉末の平均粒子径はレーザー回折法により測定した値とする。前記二硫化タングステン粉末の基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対する含有量は、2.0質量部以上であり、2.2質量部以上であることが好ましく、2.4質量部以上であることがより好ましい。二硫化タングステン粉末の含有量が2.0質量部未満の場合は導電性を向上する効果において劣る。また、二硫化タングステン粉末の含有量は、4.0質量部以下であり、3.8質量部以下であることが好ましく、3.5質量部以下であることがより好ましい。二硫化タングステン粉末の含有量が4.0質量部を超える場合はグリースが硬質化し、流動性が低下することで潤滑性および音響特性が悪化する。本発明のグリース組成物は、所定の平均粒子径のタングステン粉末を含有することが好ましい。該タングステン粉末を含有することで、グリース組成物の導電性が向上し、さらに安定性も良好になる傾向がある。前記タングステン粉末の平均粒子径は、0.5μm以上であることが好ましい。タングステン粉末の平均粒子径が0.5μm未満の場合は作業者が吸引しやすくなり、取り扱いが困難となる。また、タングステン粉末の平均粒子径は、2.0μm以下であることが好ましく、1.5μm以下であることがより好ましく、1.0μm以下であることがさらに好ましい。タングステン粉末の平均粒子径が2.0μmを超える場合は、導電性を向上する効果が劣る傾向があり、さらに音響特性が悪化する傾向がある。なお、本発明におけるタングステン粉末の平均粒子径はレーザー回折法により測定した値とする。前記タングステン粉末を含有する場合の基油および増ちょう剤の合計含有量100質量部に対する含有量は、0.1質量部以上であることが好ましく、0.15質量部以上であることがより好ましい。タングステン粉末の含有量が0.1質量部未満の場合は導電性を向上する効果が劣る傾向がある。また、タングステン粉末の含有量は、0.5質量部以下であることが好ましく、0.3質量部以下であることがより好ましく、0.2質量部以下であることがさらに好ましい。タングステン粉末の含有量が0.5質量部を超える場合は潤滑性において劣る傾向がある。また、これらのグリース組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で酸化防止剤、極圧剤、耐摩耗剤、染料、色相安定剤、増粘剤、構造安定剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤、防錆添加剤などの各種添加剤を適量添加してもよい。これらの各種添加剤を含有する場合、グリース組成物における含有量は基油と増ちょう剤の合計量100質量部に対して10質量部以下とすることができる。本発明にかかる軸受は、前記グリースを有するために、過酷な環境下においても長寿命な軸受であるから、高温高速高荷重振動環境などの非常に過酷な環境で用いられる、オルタネータ、カーエアコン用電磁クラッチ、中間プーリ、電動ファンモータなどの自動車電装部品や、エンジン補機において用いられる軸受とすることが好ましい。なお、これら使用箇所におけるグリース組成物の封入量は、使用箇所の形式や寸法等に応じて適宜変更することができるが、ほぼ従来と同程度でよい。以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は、何らこれら実施例に限定されるものではない。評価方法を以下に示す。<導電性測定試験>試料グリースが封入された試験軸受を回転させ、回転中の試験軸受の内輪と外輪との電位差を測定した。図1は用いた導電性測定装置系の概略図である。駆動モーター図示せずの動力により回転する回転軸20を試験軸受1の内輪11の内面に固定し、外輪12を固定輪として回転軸20を下記の運転条件で回転させる。回転軸20にはスリップリング3が設けられている。また、抵抗4を介する電源50により所定の電圧をかけ、検出器6により内輪11と外輪12との電位差を検出する。この試験方法により検出される電位差が小さいほど、封入した試料グリースの導電性が優れることを示す。一方、測定結果が大きいほど、試料グリースの導電性が劣ることを示し、さらに、電位差が電源50によりかけられる電圧2.0Vと同じである場合はグリースが絶縁体であることを示す。なお、電位差1.6V以下を性能目標値とする。試験条件を以下に示す。試験軸受:単列深溝玉軸受608、樹脂リテーナー使用グリース封入量:0.1gサンプリング間隔:1秒運転条件回転数:250rpmラジアル荷重:3.5Nスラスト荷重:1.3N軸受外輪温度:室温25°C運転時間:10分間の慣らし運転後の10分間荷電条件電圧:2.0V抵抗:300kΩ<極圧性試験>ASTMD2596の方法高速四球試験により試料グリースの融着荷重を測定した。融着荷重Nの値が大きいほど極圧性において優れることを示す。試験条件を以下に示す。回転数:1770rpm試験温度:室温25°C試験時間:10秒<耐摩耗性試験>ASTMD5706の方法SRV試験に準拠して試料グリースの摩擦係数を測定した。摩擦係数μの値が小さいほど耐摩耗性において優れることを示す。試験条件を以下に示す。周波数:50Hzストローク:1mm試験温度:室温25°C試験荷重:200N試験時間:30分<音響特性試験>試料グリース0.8gを、密封型深溝玉軸受型番62022RUの軸受空間に封入し、20Nのスラスト荷重を付加し、1800min1で30秒回転させ、アンデロンメーター型番ADA-15、株式会社菅原研究所製を用いてアンデロン値を評価した。評価結果は5アンデロン以下を良好とし、5アンデロンを超える場合を不良とした。本実施例では、以下の原料を使用した。ベースグリースウレアグリース1アルキルジフェニルエーテル油84重量部にジウレア化合物を16質量部添加して2~3号ちょう度のウレアグリース1を調製した。ウレアグリース2ポリ-α-オレフィン油84重量部にジウレア化合物を16質量部添加して2~3号ちょう度のウレアグリース2を調製した。リチウムグリースエステル油90質量部にリチウム石けんを10質量部添加して2~3号ちょう度のリチウムグリースを調製した。添加剤二硫化タングステン粉末1:Chemetall製のTribotecc登録商標WS2平均粒子径:2.0μm二硫化タングステン粉末2:Chemetall製のTribotecc登録商標WS5平均粒子径:10.0μm二硫化モリブデン粉末:株式会社ダイゾーニチモリ事業部製のCパウダー平均粒子径:1.2μmタングステン粉末1:株式会社高純度化学研究所製のWPowder平均粒子径:0.6μmタングステン粉末2:株式会社高純度化学研究所製のWPowder平均粒子径:1.0μmタングステン粉末3:株式会社高純度化学研究所製のWPowder平均粒子径:53μmタングステン粉末4:株式会社高純度化学研究所製のWPowder平均粒子径:150μm実施例1~8および比較例1~9表1および表2に示す配合に従い、ベースグリースに添加剤を添加することで試料グリースを得た。得られた試料グリースについて前記の評価を行った。結果を表1および表2に示す。なお、比較例の評価結果における-は評価試験を行わなかったことを示す。