"感光体を帯電させる帯電部材と、この帯電部材に交流電圧を印加する電源装置と、前記感光体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置とを備える画像形成装置において、感光体に形成されるトナー像の画像面積率に対応して、前記電源装置を制御して帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを変化させる交流ピーク間電圧変更手段を備えることを特徴とする画像形成装置。前記交流ピーク間電圧変更手段は、前記画像面積率が小さくなるにつれて、前記帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記交流ピーク間電圧変更手段は、前記画像面積率が大きくなるにつれて、帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくすることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記潤滑剤塗布装置が棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記感光体表面へ塗布する構造を備えることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。前記潤滑剤塗布装置が前記感光体の回転方向に対して感光体クリーニング装置の上流側に配置されることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記潤滑剤塗布装置が感光体の回転方向に対して感光体クリーニング装置の下流側に搭載されることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記帯電部材が、接触帯電ローラを備えることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。前記帯電部材が、感光体に微小ギャップを持って対向配置される帯電ローラを備えることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。前記潤滑剤が、少なくとも脂肪酸金属塩Aと無機潤滑剤Bを含有することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載の画像形成装置。前記脂肪酸金属塩Aが、ステアリン酸亜鉛であり、前記無機潤滑剤Bが、窒化ホウ素であることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。作像ユニットとして、前記感光体を含み、帯電装置、現像装置、感光体クリーニング装置のうち少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれかに記載の画像形成装置。しかしながら、従来の画像形成装置にあっても、上述のように、画像面積率の変動により感光体表面と潤滑剤塗布部材の接触面積が変化し、潤滑剤塗布量の過剰による帯電ローラ汚れによる帯電不良に起因する縦スジ等の発生や、潤滑剤塗布量の不足による感光体保護作用不足に起因する感光体フィルミング、クリーニング不良が発生するという問題がある。そこで本発明は、潤滑剤塗布量が変動しても、帯電後における感光体上の潤滑剤量を適正に維持して、潤滑剤塗布過多および塗布不足による問題の発生を防止することができる画像形成装置を提供することを課題とする前記課題を解決する請求項1の発明は、感光体を帯電させる帯電部材と、この帯電部材に交流電圧を印加する電源装置と、前記感光体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置とを備える画像形成装置において、感光体に形成されるトナー像の画像面積率に対応して、前記電源装置を制御して帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを変化させる交流ピーク間電圧変更手段を備えることを特徴とする画像形成装置である。同じく請求項2の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記交流ピーク間電圧変更手段は、前記画像面積率が小さくなるにつれて、前記帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくすることを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記交流ピーク間電圧変更手段は、前記画像面積率が大きくなるにつれて、帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくすることを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の画像形成装置において、前記潤滑剤塗布装置が棒状の固形潤滑剤をブラシローラで削り取り、前記感光体表面へ塗布する構造を備えることを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項4に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤塗布装置が前記感光体の回転方向に対して感光体クリーニング装置の上流側に配置されることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、請求項4に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤塗布装置が感光体の回転方向に対して感光体クリーニング装置の下流側に搭載されることを特徴とする。同じく請求項7の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載の画像形成装置において、前記帯電部材が、接触帯電ローラを備えることを特徴とする。同じく請求項8の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載の画像形成装置において、前記帯電部材が、感光体に微小ギャップを持って対向配置される帯電ローラを備えることを特徴とする。同じく請求項9の発明は、請求項1から請求項8のいずれかに記載の画像形成装置において、前記潤滑剤が、少なくとも脂肪酸金属塩Aと無機潤滑剤Bを含有することを特徴とする。同じく請求項10の発明は、請求項9に記載の画像形成装置において、前記脂肪酸金属塩Aが、ステアリン酸亜鉛であり、前記無機潤滑剤Bが、窒化ホウ素であることを特徴とする。同じく請求項11の発明は、請求項1から請求項10のいずれかに記載の画像形成装置において、作像ユニットとして、前記感光体を含み、帯電装置、現像装置、感光体クリーニング装置のうち少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであることを特徴とする。本発明によれば、帯電部材を通過した後の感光体上に残存する潤滑剤量を適正な量とし、潤滑剤塗布過剰による帯電ローラ汚れや、潤滑剤塗布不足による感光体フィルミング、クリーニング不良の発生を防止することができる。実施形態に係る画像形成装置は、感光体を帯電させる帯電部材と、この帯電部材に交流電圧を印加する電源装置と、前記感光体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置とを備える画像形成装置において、前記電源装置を制御して帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを変化させる交流ピーク間電圧変更手段を備え、前記画像面積率が小さくなるにつれて、前記帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくし、前記画像面積率が大きくなるにつれて、帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくする。これにより、画像形成装置は、帯電部材を通過した後の感光体上に残存する潤滑剤量を適正な量とし、潤滑剤塗布過剰による帯電ローラ汚れや、潤滑剤塗布不足による感光体フィルミング、クリーニング不良の発生を防止することができる。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る画像形成装置について説明する。以下、いくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。<実施例1>実施例1に係る画像形成装置として4連タンデム型カラー複写装置を例として説明する。図1は実施例1に係る画像形成装置の内部機構を概念的に示す断面図である。画像形成装置1は、図1に示すように、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のトナーを用いてカラー画像形成を行う。画像形成装置1は、その下部に記録媒体としての用紙を収納する給紙カセット11、12を配した給紙部10を設け、その上方に作像部20及び転写部30を配置した構成を備える。作像部20は、像担持体である感光体ドラム110Y、110M、110C、110K以下、特に色を特定する必要がなければ感光体ドラム110と言う、他の部材もおなじを備えた4個の作像ユニット100Y、100M、100C、100Kを備える。転写部30は、複数のローラ31、32、33に巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトで構成した中間転写体としての中間転写ベルト34と、各感光体ドラム110Y、110M、110C、110Kに潜像を形成する潜像形成装置である光書込ユニット40と、用紙にトナー像を定着させる定着装置50等が配置されている。また、給紙カセット11、12から定着装置50までの間には、用紙を搬送する搬送経路60が形成されている。また、中間転写ベルト34には、ローラ32と対向する部位に2次転写装置となる2次転写ローラ35を搬送経路に臨ませて設置し、ローラ31と対向する部位にベルト表面を清掃するベルトクリーニング装置37を設置している。作像部20は、中間転写ベルト34のうちローラ31とローラ32との間に配置される中間転写ベルト34の下部側ベルト走行辺に対向するように配置されている。各作像ユニット100Y、100M、100C、100Kは、中間転写ベルト34に接するように各感光体ドラム110Y、110M、110C、110Kを配置している。各感光体ドラム110Y、110M、110C、110Kが中間転写ベルト34に接する位置における中間転写ベルト34の内側には、1次転写を行う転写装置としての転写ローラ36Y、36M、36C、36Kがそれぞれ設けてある。なお、図中符号70Y、70M、70C、70Kは補給用トナーを収納するトナーボトルを示している。実施例1に係る画像形成装置1では、作像ユニット100Y、100M、100C、100Kの感光体ドラム110Y、110M、110C、110Kが光書込ユニット40で所定パターンによって露光され、感光体ドラム110Y、110M、110C、110Kが現像ユニットで現像されるのに呼応して、給紙カセット11、12から搬送された転写用紙は、作像部20に搬送され、転写部30で感光体ドラム110Y、110M、110C、110Kから順次トナーが転写され、定着装置50で定着され排出される。次に作像ユニット100について説明する。図2は実施例に係る作像ユニットを示す断面図である。作像ユニット100Y、100M、100C、100Kは、使用するトナーの色が異なる他、同一の構造を備えている。このため、1つの作像ユニット100についてその構造を符号に添え字を付さずに説明する。作像ユニット100において、感光体ドラム110の周囲には、帯電手段120、現像器130、潤滑剤塗布装置140,クリーニング装置150がそれぞれ配置してある。帯電手段120は、感光体ドラム110に隙間ギャップを持って配置された帯電ローラ121と、帯電ローラ121の汚れを除去するクリーニングローラ122とを備える。また、帯電ローラ121には、帯電ローラ121に交流電圧を印加する電源装置123が接続され、この電源装置123が帯電ローラ121に印加するピーク間電圧Vp-pを調整する交流ピーク間電圧変更手段124が接続されている。実施例1に係る画像形成装置1では、交流ピーク間電圧変更手段124は、画像面積率が小さくなるにつれて、帯電ローラ121に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを大きくし、画像面積率が大きくなるにつれて、帯電部材に印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくするよう電源装置123を制御する。ここで、画像面積率は、光書込ユニット40に入力される画像データに基づいて計算される。現像器130は、現像ローラ131と、攪拌ローラ132、133とを備えている。また、潤滑剤塗布装置140は、感光体ドラム110の回転方向に対して、クリーニング装置150の上流側に配置されており、固形の潤滑剤141と、この潤滑剤141と感光体ドラム110とに接触して回転し、潤滑剤141を削って感光体ドラム110に塗布するブラシローラ142と、潤滑剤141をブラシローラ142側に押付ける圧縮スプリング143とを備える。さらに、クリーニング装置150は、感光体ドラム110に接触して感光体ドラム110の残留トナーを除去すると共に、潤滑剤塗布装置140で塗布された潤滑剤を薄膜化するクリーニングブレード151と、このクリーニングブレード151を支持する支持部材152とを備える。なお、符号153は、除去された廃トナーを搬送する廃トナー搬送部材を示している。以下、実施例1に係る画像形成装置1における帯電手段120の制御について説明する。図3は実施例1に係る画像形成装置における画像面積率が数における状態での作像装置の要部を示す断面図、図4は同じく転写残トナーがない状態での作像装置の要部を示す断面図、図5は同じく画像面積率が大きい状態での作像装置の要部を示す断面図、図6は画像面積率に対する潤滑剤の塗布量及び交流ピーク間電圧変更手段の交流ピーク間電圧値の変更状態を示すグラフである。実施例1に係る画像形成装置において、作像ユニット100の基本構造は、従来技術として示したものと同じであるので、潤滑剤141の感光体ドラム110への塗布量は、感光体ドラム110の画像面積率の大小で変化する図6中一点鎖線で示した。また、潤滑剤141の塗布量は潤滑剤塗布装置140の圧縮スプリング143を設定することにより、オフィス用機器の通常画像である画像面積率が3~10程度の画像を作像する場合に、適量となるように設定している。この場合、図3に示すように、感光体ドラム110表面に塗布された潤滑剤Lは適正量となり、潤滑剤塗布の過不足が無く、帯電ローラ121の汚れが促進されたり、感光体ドラム110の破壊が進行したり、クリーニング不良が発生することはない。これは、図6中一点鎖線で示した曲線が3~10で適正量となっていることで示されている。画像面積率が小さい、特に画像形成装置1の非作像時には、図4に示すように、感光体ドラム110表面には残留トナーTがほとんどなく、感光体ドラム110とブラシローラ142との接触面積が大きくなり、潤滑剤の塗布量が多くなる図6中潤滑剤塗布量曲線の3以下参照。こうした場合、実施例1に係る画像形成装置1では、交流ピーク間電圧変更手段124は電源装置123を制御して、帯電ローラ121へ印加する交流電圧の交流ピーク間電圧Vp-pを大きくし、帯電電流を大きくする図6中Vp-p曲線実線3以下参照。これにより、帯電ローラ121による帯電電流で破壊消費される潤滑剤の量を大きくし、過剰塗布された潤滑剤を破壊消費する。そのため、感光体上の過剰な潤滑剤が帯電ローラに付着することを防止でき、帯電ローラ汚れを抑制して、汚れによる帯電不良、スジ画像といった問題発生を防止できる。帯電部通過後の感光体上に残存する潤滑剤量を適正に維持できる。例えば、潤滑剤塗布量が通常画像作像時の1.2倍程度となったとき、帯電交流ピーク間電圧を通常画像作像時:1.9kVp-pに対して、非作像時は、2.0kVp-pとし、帯電交流ピーク間電圧を大きくする。さらに、画像面積率が大きい場合画像面積率で、例えば10以上には、図5に示すように、感光体ドラム110表面の残留トナーTが多くなり、感光体ドラム110表面とブラシローラ142の接触面積が小さくなり、潤滑剤Lの塗布量が少なくなる図6中潤滑剤塗布量曲線の10以上参照。こうした場合、実施例1に係る画像形成装置1では、交流ピーク間電圧変更手段124は、電源装置123を制御して、帯電ローラ121へ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくし、帯電電流を小さくし図6中Vp-p曲線実線の10以上参照、帯電電流の感光体ドラム110への攻撃作用を小さくする。これにより、感光体ドラム110を保護するため、破壊消費される潤滑剤量を少なくして、潤滑剤の塗布不足による、感光体表面破壊の進行、それによる感光体フィルミング、潤滑不足によるクリーニング不良等の発生を防止する。例えば、潤滑剤の塗布量が通常画像作像時の0.5倍程度のとき、帯電交流ピーク間電圧を通常画像作像時:1.9kVp-pに対して、全ベタ画像時は、1.6kVp-pとし、帯電交流ピーク間電圧を小さくする。この交流ピーク間電圧変更手段124による交流ピーク間電圧Vp-pの変更制御についてまとめると以下のようになる。図6中実線で描いた曲線は実施例1における交流ピーク間電圧変更手段124での交流ピーク間電圧Vp-pの制御の一例を示し、一点鎖線で描いた曲線は潤滑剤塗布量を示すものである。交流ピーク間電圧変更手段124は、交流ピーク間電圧Vp-p一定時の画像面積率の変化に伴う潤滑剤塗布量の変化状態図6中一点鎖線を相殺するよう交流ピーク間電圧Vp-pを連続して変更するようにしている。ここで、画像面積率が3~10のとき、潤滑剤の塗布量が適正値となり、画像面積率が3を下回ると潤滑剤の塗布量が増大し始め、画像面積率が10を上回ると潤滑剤が減少し始める。交流ピーク間電圧変更手段124は、画像面積率が小さく潤滑剤塗布量が増大するとき交流ピーク間電圧Vp-pを大きくし、逆に画像面積率が大きく潤滑剤塗布量が減少するとき交流間ピーク電圧Vp-pを小さくして、交流電流により、破壊消費される潤滑剤量を増減させて、帯電部材を通過した後の感光体上に残存する潤滑剤量を適正な量に維持して、潤滑剤塗布の過不足による問題の発生を防止する。また、交流ピーク間電圧変更手段124による電源装置123の交流ピーク間電圧Vp-pの変更は、段階的に行うことができる。図7は実施例1に係る画像形成装置における交流ピーク間電圧変更手段の交流ピーク間電圧値の他の変更状態を示すグラフである。この例では、潤滑剤塗布量の変化に対応して交流ピーク間電圧Vp-pを6段階に変更するようにしている。<実施例2>次に実施例2に係る画像形成装置について説明する。図8は実施例2に係る作像装置を示す断面図、図9及び図10は同じくクリーニングブレードが摩耗した状態での作像装置の要部を示す断面図である。実施例2に係る図画像形成装置は、画像面積率の変動により、潤滑剤塗布部材と感光体表面との接触面積が変動して、潤滑剤供給過不足が発生することを防止するために、作像ユニット200として、図8に示すように、感光体ドラム110の回転方向に対して、感光体ドラム110から残留トナーTを除去するクリーニング装置250の下流側に潤滑剤塗布装置240を配置したものを採用している。この作像ユニット200では、潤滑剤塗布装置240の下流に感光体ドラム110に接触して潤滑剤塗布装置240が塗布した潤滑剤を薄膜化して感光体ドラム110に塗布する潤滑剤塗布ブレード261を配置する。潤滑剤塗布装置240は、潤滑剤241と、ブラシローラ242と、圧縮スプリング243を備える。また、クリーニング装置250は、クリーニングブレード251を支持部材252で支持して配置されている。さらに、潤滑剤塗布ブレード261は、支持部材262で支持されている。このような、作像ユニット200でも、経時でクリーニングブレード251のエッジが摩耗してくると、図9に示すように、クリーニング装置250をすり抜けるトナーT1が増加する。そうして、クリーニングブレード251のエッジの摩耗が進行すると、画像面積率の変動により、クリーニングすり抜けトナーT1が変動するようになる。特に、画像面積率が大きな画像の場合に、すり抜けトナーT1が増加して、ブラシローラ242と感光体ドラム110表面の接触面積が減少して、潤滑剤塗布不足となり、感光体保護作用が不足して、感光体破壊が進行し、感光体フィルミングといった問題が発生したり、感光体潤滑剤不足によるクリーニング不良が発生したりすることとなる。そこで、実施例2に係る画像形成装置の作像ユニット200では、クリーニングブレード251の使用時間を記録し、この記録した使用時間に基づいてクリーニングブレード251のエッジ摩耗量を予測する。このクリーニングブレード251の使用時間はクリーニングブレード251の交換時からその使用時間を計測するものであり、計測は画像形成装置の制御部で行うことができる。そして、実施例2に係る作像ユニット200では、クリーニングブレード251の使用時間が、エッジ摩耗が進行して、すり抜けトナーが増加するだけの時間となると、実施例1の作像ユニット100と同様に帯電ローラ121に印加する交流電圧の交流ピーク間電圧Vp-pの制御を実施する。すなわち、高画像面積率の場合に、図10に示すように、帯電ローラへ印加する交流ピーク間電圧Vp-pを小さくし、帯電電流を小さくして、帯電電流の感光体ドラムの攻撃作用を小さくする。感光体保護のため破壊消費される潤滑剤の必要量を少なくして、潤滑剤塗布不足による、感光体表面破壊の進行、それによる感光体フィルミング、潤滑不足によるクリーニング不良等の発生を防止する。図11は実施例2における画像面積率に対する潤滑剤の塗布量及び交流ピーク間電圧変更手段の交流ピーク間電圧値の変更状態を示すグラフである。図11中実線で描いた曲線は実施例2における交流ピーク間電圧変更手段124での交流ピーク間電圧Vp-pの制御の一例を示す。交流ピーク間電圧変更手段124は、交流ピーク間電圧Vp-p一定時の画像面積率の変化に伴う潤滑剤塗布量の変化状態図11中一点鎖線を相殺するよう交流ピーク間電圧Vp-pを連続して変更するようにしている。ここで、画像面積率が20を上回ると潤滑剤塗布量が減少し始める。実施例2では交流ピーク間電圧変更手段124は、画像面積率が20より高くなったとき交流間ピーク電圧Vp-pを小さくして、交流電流による潤滑剤消費量を減少させて、潤滑剤塗布不足とならないようにしている。前記実施例1及び実施例2に係る画像形成装置において、作像ユニットは、感光体と、帯電装置、感光体クリーニング装置、潤滑剤塗布装置が一体となったプロセスカートリッジとして構成し、プロセスカートリッジを一体として画像形成装置本体に着脱可能とし、このプロセスカートリッジを交換することにより作像ユニットを交換することができるよう構成している。この画像形成装置によれば、作像ユニットを一体化してプロセスカートリッジとしているので、各部材の画像形成装置への設置性、メインテナンス性を向上させることができる他、感光体ドラムへの設置位置精度を向上させることができる。また、前記各実施例に係る画像形成装置の潤滑剤塗布装置に使用する潤滑剤は、脂肪酸金属塩Aと、無機潤滑剤Bを含有している。脂肪酸金属塩が、帯電電流により破壊されて、感光体表面が破壊されるのを防止すると同時に、帯電電流では破壊されない無機潤滑剤により、潤滑作用が潤滑剤が脂肪酸金属塩のみの場合よりもよりよい状態で維持されるため、感光体クリーニングをより良好に維持することが可能となる。脂肪酸金属塩Aの例としては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレインサン銅、オレイン酸鉛、オレイン酸マンガン、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプリン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸カドミウム及びそれらの混合物があるが、これに限るものではない。また、これらを混合して使用してもよい。本発明においては、中でもステアリン酸亜鉛が特に像担持体への成膜性に優れることから、最も好ましく用いられる。無機潤滑剤Bは、自身が劈開して潤滑する、あるいは内部滑りを起こす無機化合物をいう。具体的な物質としては、タルクマイカ窒化ホウ素二硫化モリブデン二硫化タングステンカオリンスメクタイトハイドロタルサイト化合物フッ化カルシウムグラファイト板状アルミナセリサイト合成マイカなどがあるが、これに限るものではない。中でも窒化ホウ素は、原子がしっかりと組み合った六角網面が広い間隔で重なり、層間に働く力は弱いファンデルワールス力のみであるため、容易に劈開、潤滑することから、最も好ましく用いられる。なお、これらの無機潤滑剤は疎水性付与等の目的で、必要に応じて表面処理がなされていても良い。"