"a下記一般式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上により表面被覆処理された粉体、式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表す。及びb下記一般式2で表される分岐シリコーン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン式中、R2は炭素数1~30のアルキル基を表し、mはそれぞれ独立して1~4のいずれかの整数、xは0~200の整数、yは1~30の整数、zは0~50の整数、pは1~20の整数、aは0~30の整数、bは0~30の整数、cは1~50の整数を表す。但し、aとbが共に0は除く。また、各シロキサン単位及び各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。を配合することを特徴とする油中水乳化型化粧料に関する。さらに、c下記一般式3で表されるポリエーテル変性シリコーン及び/又は下記一般式4で表されるポリエーテル変性シリコーンを配合することを特徴とする請求項1の油中水型乳化化粧料。式中、R2は炭素数1~30のアルキル基を表し、mは1~4のいずれかの整数、xは0~200の整数、yは1~30の整数、zは0~50の整数、aは0~30の整数、bは0~30の整数を表す。但し、aとbが共に0は除く。また、各シロキサン単位及び各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。式中、R3は水素原子又は炭素数1~30のアルキル基を表し、R4及びR5はメチル基又は一部がフェニル基を表し、nは1~6の整数、dは0~50の整数、eは0~50の整数、fは5~300の整数、gは2~40の整数を示す。但し、dとeが共に0は除く。また、各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。前記aが、上記一般式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上と、有機チタネートとを、表面処理剤として含有することを特徴とする表面被覆処理された粉体である、請求項1又は2に記載の油中水型乳化化粧料。しかしながら、これらの表面被覆処理粉体や界面活性剤との組合せにおいても、充分な分散安定性が得られず、塗布時の色変わりが目立ったり、化粧膜の均一性、化粧持ち等にかける場合があった。そこで、のび広がりがよい滑らかな使用感や化粧もちのよさ等の特徴を欠くことなく、化粧膜の均一性や経時での分散安定性に優れ、塗布時の色変わりが少ない油中水乳化型化粧料の開発が望まれていた。かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定のシリコーンリン酸トリエステルにより表面被覆処理した粉体と、特定の分岐シリコーン鎖を有するポリエーテル変性シリコーンとを組合せることで、粉体の分散安定性を飛躍的に向上させ、上記課題を解決した油中水型乳化化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、a下記一般式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上により表面被覆処理された粉体、式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表す。及びb下記一般式2で表される分岐シリコーン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン式中、R2は炭素数1~30のアルキル基を表し、mはそれぞれ独立して1~4のいずれかの整数、xは0~200の整数、yは1~30の整数、zは0~50の整数、pは1~20の整数、aは0~30の整数、bは0~30の整数、cは1~50の整数を表す。但し、aとbが共に0は除く。また、各シロキサン単位及び各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。を配合することを特徴とする油中水乳化型化粧料に関する。本発明は、粉体の分散安定性に優れることにより、塗布時の色変わりが少なく、経時安定性が良好であり、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、化粧持ちにも優れる油中水乳化型化粧料を提供するものである。本発明の詳細について以下に説明する。本発明に用いられる成分aの表面被覆処理粉体は、下記一般式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上により表面被覆処理された粉体である。シリコーンリン酸トリエステル成分aに使用するシリコーンリン酸トリエステルは、式1で表される。式中、各R1は、それぞれ独立して、炭素数1~4のアルキル基を表し、Rは-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基を表し、nは5~40のいずれかの整数を表す。R1における炭素数1~4のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、s-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基が挙げられる。R1としては、これらのうち、メチル基が好ましい。Rにおける-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基の炭素数2~7の2価の炭化水素基としては、エチレン鎖、プロピレン鎖、メチルエチレン鎖、ブチレン鎖、1,2-ジメチルエチレン鎖、ペンチレン鎖、1-メチルブチレン鎖、2-メチルブチレン鎖、ヘキシレン鎖、ヘプチレン鎖等が挙げられる。-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有している炭素数2~7の2価の炭化水素基としては、-O-又は-CO-を1又は2以上有していて良く、たとえば、-CH2-O-CH22-、-CH22-O-CH22-、-CH23-O-CH22-、-CH24-O-CH22-、-CH22-OCH22-O-CH22-、-CH22-O-CH24-、-CH22-O-CH25-、-CH23-O-CH2-、-CH2-CO-CH22-、-CH22-CO-CH22-、-CH23-CO-CH22-、-CH24-CO-CH22-、-CH22-CO-CH24-、-CH22-CO-CH25-、-CH23-CO-CH2-等が挙げられる。-O-及び-CO-から選ばれる少なくとも1種を有していても良い炭素数2~7の2価の炭化水素基としては、これらのうち、-CH23OCH22-が好ましい。具体的に、シリコーンリン酸トリエステルとしては、例えば、以下のものが挙げられる。ただし、nは5~40のいずれかの整数である。これらは、1種単独でも、2種以上の混合物でも使用できる。シリコーンリン酸トリエステルの製造方法成分aのシリコーンリン酸トリエステルは、たとえば、以下の反応式に示される方法により製造することができる。式中、R1、R及びnは、式1における定義と同じ式5で表される片末端カルビノール変性シリコーンと式6で表されるオキシ塩化リンとを、溶媒中で塩基の存在化で反応させる。上記反応を行う際に使用する溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトン、ジエチルエーテル、アセトニトリル等の極性溶媒等が使用できる。塩基としては、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類、ピペラジン、イミダゾールなどの複素環状アミン類、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、メチルトリオクチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩類、n-ブチルリチウム、リチウムジイソプロピルアミド等の有機金属類等が使用できる。反応温度は、通常、25°C~50°C程度であり、反応時間は、シリコーン鎖長によっても異なるが、通常、2時間~20時間程度である。上記反応により、式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルが得られるが、副生物として、式7式中、R1、R及びnは上記式1における定義と同じで表されるシリコーンリン酸ジエステル、式8式中、R1、R及びnは上記式1における定義と同じで表されるシリコーンリン酸モノエステルなどが生じる。これら副生物が存在したままシリコーンリン酸エステル混合物として使用することもできるが、通常の方法により、生成物を精製して、実質的に式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルのみを使用してもよい。表面被覆処理された粉体成分aの表面被覆処理粉体に用いられる表面処理剤は、上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルの1種又は2種以上、及び、必要に応じて、式7で表されるシリコーンリン酸ジエステルの1種又は2種以上、及び/又は、式8で表されるシリコーンリン酸モノエステルの1種又は2種以上を含有するシリコーンリン酸エステルである。式1で表されるシリコーンリン酸トリエステル、式7で表されるシリコーンリン酸ジエステル及び式8で表されるシリコーンリン酸モノエステルの配合割合は、式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルが粉体の表面処理剤としての効果を奏する限り特に限定されないが、好ましくは、式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルが60~100質量、式7で表されるシリコーンリン酸ジエステルが0~35質量、及び、式8で表されるシリコーンリン酸モノエステルが0~5質量である。上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステル単独、又は、式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステル混合物で表面被覆処理される粉体としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状や、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径や、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が使用できる。具体的には、例えば、以下のものが挙げられ、これらを1種又は2種以上用いることができる。無機粉体類:酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等。光輝性粉体類:オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等。有機粉体類:ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル-メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン-メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、N-アシルリジンパウダー等。色素粉体類:有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等。複合粉体類:微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等。これらのうち、特に、本発明の処理粉体として好適なのは、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄などである。成分aにおいて、これらの粉体に上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルを表面被覆処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、直接粉体と混合する方法乾式処理法、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いる方法湿式法、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。たとえば、ヘンシェルミキサー等のミキサーにヘキサン等の溶媒と上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルを加え溶解した後、粉体を加え均一分散させる。次に、この溶液を攪拌しながら、100°C程度に加熱し、減圧下で溶媒を留去し、室温まで冷却後、パルベライザー等の粉砕処理機で粉砕して、表面を被覆した粉体を得る方法が挙げられる。その後、125°C以上の温度で焼成処理をしてもよい。また、成分aにおいては、粉体に上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルとともに、シリコーン化合物、フッ素化合物、シランカップリング剤、油剤、金属石鹸、アミノ酸、高分子化合物、樹脂等の通常公知の表面処理剤を合わせて被覆処理することもできる。これらの他の表面処理剤のうち1種又は2種以上を選ぶことができるが、特に、有機チタネート表面処理剤を同時に被覆処理すると、表面被覆粉体の油剤への分散性が向上し、油中水乳化型化粧料の経時安定性に優れるため好ましい。有機チタネートは、アルコキシ基を有する、例えば、長鎖カルボン酸型、ピロリン酸型、亜リン酸型、アミノ酸型等のアルキルチタネート等が挙げられる。有機チタネートのアルコキシ基としては、粉体との反応性の観点から、炭素数1~4のアルキル基を有するものが好ましく、これらは、直鎖でも分岐していても良く、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。これらの有機チタネートのうち、炭素数8~22のアルキル基を有する長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートを選択すると、分散性の観点から好ましく、これらは次式9―Ti―39式中、R6は炭素数1~4のアルキル基、R7は炭素数8~22のアルキル基を表し、これらのアルキル基は、直鎖でも分岐していても良い。で示される化合物が例示できる。具体的には、イソプロピルトリイソステアリルチタネート、イソプロピルトリイソミリスチロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、メチルトリイソステアロイルチタネート、メチルトリイソミリスチロイルチタネート、エチルトリイソステアロイルチタネート、エチルトリイソミリスチロイルチタネート等が挙げられ、これらを1種又は2種以上用いることができる。これらの中でも、イソプロピルトリイソステアリルチタネートを選択すると、油剤中での表面被覆粉体の分散性が良好となるため特に好ましい。成分aにおいて、複数の表面処理剤を被覆処理する場合には、各表面処理剤を順次被覆処理してもよいが、有機チタネート等の、複数の表面処理剤を同時に被覆処理する場合には、複数の表面処理剤を共に均一溶解し得る溶媒を選択し、湿式法にて行うと、粉体表面に均一に被覆処理することができるため好ましい。成分aの表面処理粉体は、粉体表面が上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルで被覆されたものであり、その被覆量は、特に限定されないが、被覆処理された粉体の0.01~5質量となる量が好ましい。この範囲内であれば、耐水性及び肌への付着性が特に優れる表面被覆粉体を得ることができる。また、有機チタネート等の、複数の表面処理剤と同時に被覆処理する場合は、表面処理剤の合計量が0.01~10質量が好ましい。その場合、上記式1で表されるシリコーンリン酸トリエステルを含有するシリコーンリン酸エステルと、他の表面処理剤との質量比は、好ましくは1:9~9:1の範囲であり、さらに、1:3~3:1の範囲であると油剤への分散性が特に優れる表面被覆粉体が得られる。本発明における成分aの配合量は、特に限定されないが、全油中水乳化型化粧料中の1~40質量が好ましく、更に好ましくは3~20質量である。この範囲であれば、化粧持ち及び滑らかな使用感、化粧膜の均一性に優れる油中水乳化型化粧料を得ることができる。本発明に用いられる成分bの分岐シリコーン鎖を有するポリエーテル変性シリコーンは、下記一般式2で表され、直鎖構造のポリエーテル変性シロキサンを主鎖として、シロキサン鎖が分岐した構造を有するものであり、さらに、シロキサン主鎖に長鎖アルキル基を共変性した部分をもつものであってもよい。式中、R2は炭素数1~30のアルキル基を表し、mはそれぞれ独立して1~4のいずれかの整数、xは0~200の整数、yは1~30の整数、zは0~50の整数、pは1~20の整数、aは0~30の整数、bは0~30の整数、cは1~50の整数を表す。但し、aとbが共に0は除く。また、各シロキサン単位及び各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。また、式2で例示される成分bの重量平均分子量は、特には限定されるものではないが、500~200000が好ましく、さらに好ましくは1000~10000である。成分bの分岐シリコーン鎖を有するポリエーテル変性シリコーンとして、具体的には、PEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン市販品として、例えばKF-6028信越化学工業社製、ラウリルPEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン市販品として、例えばKF-6038信越化学工業社製、セチルPEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン等が挙げられる。但し、これら例示に限定されるものでない。これらの変性シリコーンは1種又は2種以上を用いることができる。本発明における成分bの配合量は、特に限定されないが、全化粧料中の0.1~10質量が好ましく、更に好ましくは0.5~7である。この範囲であれば、成分aの分散安定性を向上させ、塗布時の色変わりが少なく、経時安定性に優れる油中水乳化型化粧料を得ることができる。さらに本発明には、成分cとして、分岐シリコーン鎖を有しないポリエーテル変性シリコーンを配合することができ、さらに成分aの分散安定性を向上させ、塗布時の色変わりが少なく、経時安定性に非常に優れた油中水乳化型化粧料を得ることができる。成分cは、下記一般式3で表されるポリエーテル変性シリコーン及び/又は下記一般式4で表されるポリエーテル変性シリコーンの1種又は2種以上である。下記一般式3で表されるポリエーテル変性シリコーンは、直鎖構造のシロキサンを主鎖として、ポリオキシアルキレン基を側鎖に有するタイプであり、さらに、シロキサン主鎖に長鎖アルキル基を共変性した部分をもつものであってもよい。式中、R2は炭素数1~30のアルキル基を表し、mは1~4のいずれかの整数、xは0~200の整数、yは1~30の整数、zは0~50の整数、aは0~30の整数、bは0~30の整数を表す。但し、aとbが共に0は除く。また、各シロキサン単位及び各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。また、式3で例示される成分cの重量平均分子量は、特には限定されるものではないが、500~200000が好ましく、さらに好ましくは1000~10000である。上記式3で表されるポリエーテル変性シリコーンとして、具体的には、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン市販品として、例えばKF-6019信越化学工業社製、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン市販品として、5200FormulationAid東レダウコーニング社製等が挙げられる。下記一般式4で表されるポリエーテル変性シリコーンは、ポリオキシアルキレン基とシリコーンが交互に結合した直鎖状のブロック共重合体を意味する。式中、R3は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基を表し、R4及びR5はメチル基又は一部がフェニル基を表し、nは1~6の整数、dは0~50の整数、eは0~50の整数、fは5~300の整数、gは2~40の整数を示す。但し、dとeが共に0は除く。また、各オキシアルキレン単位は、ランダム結合でもブロック結合でもよく、任意の組み合わせで結合している。上記式4で表されるポリエーテル変性シリコーンとして、具体的には、ポリオキシエチレンブチレンジメチルポリシロキサン共重合体市販品として、例えばFZ-2250東レダウコーニング社製、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチレンジメチルポリシロキサン共重合体市販品として、FZ-2233東レダウコーニング社製、SILWET236-L日本ユニカー社製等が挙げられる。本発明における成分cの配合量は、特に限定されないが、全化粧料中の0.1~10質量が好ましく、更に好ましくは0.5~7である。この範囲であれば、成分aの分散安定性をさらに向上させ、塗布時の色変わりが少なく、経時安定性に優れた油中水乳化型化粧料を得ることができる。また、成分bと成分cとの質量比は、好ましくは10:1~1:5の範囲であり、さらに、5:1~1:3の範囲であると、より分散安定性に優れるため好ましい。本発明の油中水乳化型化粧料には、必要に応じて、通常の化粧料に配合可能な成分を適宜、配合することができる。例えば、油剤、成分b、c以外の界面活性剤、アルコール類、水、成分aの表面被覆処理された以外の粉体、紫外線吸収剤、ゲル化剤及び増粘剤、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美容成分美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤、ビタミン類、アミノ酸類等等を配合することができる。油剤としては、固形油、半固形油、液状油等が挙げられ、天然動植物油及び半合成油、炭化水素油、エステル油、グリセライド油、シリコーン油、高級アルコール、高級脂肪酸、有機溶剤等が例示される。固形油としてはカルナウバロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、セラックロウ、硬化油等の天然ロウ類、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物系ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンコポリマー等の合成ワックス、ベヘニルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、コレステロール、フィトステロールなどの高級アルコール、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸等を例示することができる。液状油で、天然動植物油及び半合成油としては、具体的にアボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カヤ油、肝油、キョウニン油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サザンカ油、サフラワー油、シナギリ油、シナモン油、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、綿実油、ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。炭化水素油としては、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン等が挙げられる。エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、2-エチルヘキサン酸セチル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジ-2-エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸2-エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、12-ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸2-オクチルドデシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。グリセライド油としては、アセトグリセライド、トリイソオクタン酸グリセライド、トリイソステアリン酸グリセライド、トリイソパルミチン酸グリセライド、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセライド、モノステアリン酸グリセライド、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、トリミリスチン酸グリセライド等が挙げられる。シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。高級アルコールとしてはオレイルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、2-オクチルドデカノール等が挙げられる。高級脂肪酸としてはオレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。有機溶剤:n-ヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、酢酸エチル、酢酸ブチル等の非芳香族系化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素系化合物、ジオキサン、テトラハイドロフラン等のエーテル系化合物、2-プロパノール、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービトール類、セロソルブ類、スピンドル油等。これらのうち、特に、本発明の油剤として好適なのは、エステル油、シリコーン油などである。界面活性剤としては、成分b、c以外の、通常化粧料に使用されるものであれば特に制限はなく、何れのものも使用することができる。界面活性剤はアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が例示されるが、これらを必要に応じて1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。アニオン性界面活性剤として、具体的にはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、N-アシルアミノ酸系活性剤等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルエーテルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウム塩等のアルキル4級アンモニウム塩や芳香族4級アンモニウム塩をはじめ、アルキルピリジニウム塩等のピリジニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルイミダゾリン塩等のイミダゾリン塩、N-アシル塩基性アミノ酸低級アルキルエステル塩、そしてアルキルアミン塩、ポリアミン、アミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられる。両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジヒドロキシエチルアミノ酢酸ベタイン等のカルボベタイン型両性界面活性剤、アルキルスルホベタイン等のスルホベタイン型両性界面活性剤、N-脂肪酸アシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルエチレンジアミン塩、N-脂肪酸アシル-N-カルボキシメトキシエチル-N-カルボキシメチルエチレンジアミン二塩等のアミドアミン型イミダゾリン型両性界面活性剤、N-[3-アルキルオキシ-2-ヒドロキシプロピル]アルギニン塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルイミノジカルボン酸塩型両性界面活性剤等が挙げられる。アルコール類として、具体的にはエタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、エリスリトール等の多価アルコール、ソルビトール、マルトース、キシリトール、マルチトール等の糖アルコール、ベンジルアルコール等が例示される。粉体としては、無機粉体、有機粉体、金属石鹸粉末、有色顔料、パール顔料、金属粉末、タール色素、天然色素等が挙げられ、その粒子形状球状、針状、板状等や粒子径煙霧状、微粒子、顔料級等、粒子構造多孔質、無孔質等を問わず、何れのものも使用することができる。無機粉体として、具体的には酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素等が挙げられる。有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタン、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、ナイロンパウダー12ナイロン、6ナイロン、スチレンアクリル酸共重合体パウダー、ジビニルベンゼンスチレン共重合体パウダー、ビニル樹脂パウダー、尿素樹脂パウダー、フェノール樹脂パウダー、フッ素樹脂パウダー、ケイ素樹脂パウダー、アクリル樹脂パウダー、メラミン樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、ポリカーボネイト樹脂パウダー、微結晶繊維粉体パウダー、コメデンプン、ラウロイルリジン等が挙げられる。金属石鹸粉末界面活性剤金属塩粉末としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の各粉末が挙げられる。有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ-酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの及びこれらの粉体を複合化した複合粉体等が挙げられる。パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられ、また、金属粉末としてはアルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等が挙げられる。タール色素としては、赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色227号、赤色228号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、青色1号、青色2号、青色201号、青色404号、緑色3号、緑色201号、緑色204号、緑色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号、橙色207号等が挙げられ、天然色素としてはカルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等が挙げられる。これらの粉体は、そのまま使用しても良いが、これらの粉体を複合化しても良く、成分a以外の、通常公知の表面処理剤で被覆処理を行なって使用しても良い。上記粉体は必要に応じて1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、パラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤等が挙げられる。また本発明において、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ジメチコジエチルベンジルマロネート、2,4-ビス{[4-2-エチルヘキシルオキシ-2-ヒドロキシ]-フェニル}-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、メチレンビスベンゾトリアゾルテトラメチルブチルフェノール、4-tert-ブチル-4-メトキシベンゾイルメタン、オクトクリレン、オクチルトリアゾン等を用いることにより、より高い紫外線防御効果をもたらすことができる。油ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、N-ラウロイル-L-グルタミン酸、α,γ-ジ-n-ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン2-エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物が挙げられる。水系増粘剤、ゲル化剤としてはアラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、キャロブガム、グァーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシードマルメロ、デンプンコメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系増粘剤、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等がある。また、この中には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。保湿剤としては、尿素、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩等が挙げられる。防腐剤、抗菌剤としてはパラオキシ安息香酸エステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられる。酸化防止剤としては、トコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン等、pH調整剤としては乳酸、乳酸塩、クエン酸、クエン酸塩、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としてはアラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸塩、ヒドロキシエタンジホスホン等、清涼剤としてはL-メントール、カンファ、薄荷油、ペパーミント油、ユーカリ油等、抗炎症剤としてはアラントイン、グリチルレチン酸塩、グリチルレチン誘導体、トラネキサム酸、アズレン等が夫々挙げられる。美容成分としては、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β-ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α-ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ-オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。ビタミン類としてはビタミンA油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンA類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンB2類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート等のビタミンB6類、L-アスコルビン酸、L-アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、L-アスコルビン酸-2-硫酸ナトリウム、dl-α-トコフェロール-L-アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンC類、パントテン酸カルシウム、D-パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンD類、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、dl-α-トコフェロール、酢酸dl-α-トコフェロール、ニコチン酸dl-α-トコフェロール、コハク酸dl-α-トコフェロール等のビタミンE類、ビタミンP、ビオチン等が挙げられる。アミノ酸類としては、アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、イソロイシン、トリプトファン、アラニン、グリシン、プロリン等が挙げられる。本発明の油中水乳化型化粧料の製造方法としては、通常公知の方法で製造可能であり、製造機器としては、一般のディスパーションのような分散乳化機器であればいずれでもよいが、ローラーミル、高圧ホモジナイザー、ビーズミル、マイクロフルイダイザー等の高分散機器を適宜、選択しても良い。本発明の油中水乳化型化粧料の形態としては、油性固形状、クリーム状、ゲル状、液状、ムース状、スプレー状等を挙げることができる。また、本発明の油中水乳化型化粧料は、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅、化粧下地、アイカラー、口紅、アイブロウ、マスカラ、アイライナー、マニキュア等のメイクアップ化粧料、及び日焼け止め化粧料に好適に用いることができる。次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例において、は質量を意味する。1シリコーンリン酸トリエステルの製造製造実施例1カルビノール変性シリコーン式2を265g、テトラヒドロフラン136gを混合し、-40°Cに冷却した。リチウムジイソプロピルアミドLDA1mol/THF溶液200mlを滴下し、90分反応させた後、オキシ塩化リン式17.8gを添加し、1時間反応させた。25°Cまで温度を上げさらに2時間熟成させた後、濃塩酸42gを加え反応を終了させた。メタノールで洗浄し溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式1が92、ジエステル体である式7が1、その他ポリリン酸を含む副生成物が7であった。製造実施例2カルビノール変性シリコーン式3302g、テトラヒドロフラン150gを混合し、-40°Cに冷却した。n-ブチルリチウム1.6mol/ヘキサン溶液74mlを滴下し90分反応させた後、オキシ塩化リン式15.4gを添加し、1時間反応させた。温度を25°Cまで上げ、さらに2時間熟成させた後、水10gを加え反応を終了させた。メタノールで洗浄し、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式1が83、ジエステル体である式7が17であった。製造実施例3カルビノール変性シリコーン式2を291g、テトラヒドロフラン87g、トリエチルアミン19gを混合し、-40°Cに冷却した。オキシ塩化リン式18.6g、テトラヒドロフラン18gの混合溶液を約30分で滴下した。-40°Cで5時間、25°Cで12時間熟成させた後、メタノールで洗浄し、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式1が64、ジエステル体である式7が18、その他ポリリン酸を含む副生成物が18であった。製造実施例4オキシ塩化リン式16.1gを25°Cにてテトラヒドロフラン93gに溶解した。この溶液にカルビノール変性シリコーン式4300g、トリエチルアミン8.1gの混合溶液を約2時間で滴下した。15時間熟成させた後、水0.7g、トリエチルアミン4.1gを添加し、反応を終了した。メタノールで洗浄した後、溶媒を留去することにより、シリコーンリン酸トリエステルを含む混合物を得た。得られた混合物の組成比は、31P-NMR測定により、トリエステル体である式1が11、ジエステル体である式7が66、モノエステル体である式8が3、その他ポリリン酸を含む副生成物が20であった。2表面被覆処理粉体の製造上記方法で製造されたシリコーンリン酸トリエステルを含む生成物を用いて、以下の方法で表面被覆処理粉体を調製した。その他の粉体についても同様に調製した。[製造実施例5]酸化チタンの例酸化チタン49.0gに、表面処理剤である製造実施例1の生成物1.0gとn-ヘキサン70gを溶解させた溶液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して2.0の製造実施例1の生成物で表面処理した酸化チタンを得た。[製造実施例6]ベンガラ又は酸化鉄の例上記と同様、ベンガラ又は酸化鉄47.5gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物2.5gとn-ヘキサン70gを溶解させた混合液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して5.0の製造実施例2の生成物で表面処理した粉体を得た。[製造実施例7]タルク、マイカ又はセリサイトの例上記と同様、タルク、マイカ又はセリサイト49.5gに、表面処理剤である製造実施例1の生成物0.5gとn-ヘキサン70gを溶解させた混合液を添加し、これをペイントシェーカーにて30分間高分散させた。その後、得られたスラリー状物を風乾し、125°Cにて1時間焼成させ、パルベライザーで粉砕して、粉体に対して1.0の製造実施例1の生成物で表面処理した粉体を得た。[製造実施例8]複合処理の例イソプロピルアルコール750gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物45gとイソプロピルトリイソステアリルチタネート15gを加え溶解した後、20Lのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタンTIPAQUECR-50石原産業製を2940g加え、70°Cにて均一分散させた。次に、120°Cに加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら2時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。130°Cの恒温槽にて6時間の焼成を行い、粉体に対して1.5の製造実施例2の生成物、及び、0.5のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。[製造実施例9]複合処理の例イソプロピルアルコール1250gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物50gとイソプロピルトリイソステアリルチタネート50gを加え溶解した後、20Lのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタンTIPAQUECR-50石原産業製を4900g加え、70°Cにて均一分散させた。次に、120°Cに加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら2時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。130°Cの恒温槽にて6時間の焼成を行い、粉体に対して1.0の製造実施例2の生成物、及び、1.0のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。[製造実施例10]複合処理の例イソプロピルアルコール750gに、表面処理剤である製造実施例2の生成物15gとイソプロピルトリイソステアリルチタネート45gを加え溶解した後、20Lのヘンシェルミキサーに投入した。そこに酸化チタンTIPAQUECR-50石原産業製を2940g加え、70°Cにて均一分散させた。次に、120°Cに加熱し、減圧下で溶媒を留去しながら2時間ほど攪拌した。粉体が乾燥した後、室温まで冷却し、ミキサーから取り出し、アトマイザーにて粉砕した。130°Cの恒温槽にて6時間の焼成を行い、粉体に対して0.5の製造実施例2の生成物、及び、1.5のイソプロピルトリイソステアリルチタネートで表面処理した酸化チタンを得た。3油中水乳化型化粧料実施例1~5及び比較例1~4:油中水乳化型ファンデーション以下の表1に示す組成の油中水乳化型ファンデーションを下記製造方法により調整し、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、塗布時の色変わりの少なさ、化粧持ち、経時安定性の評価項目について、以下に示す方法により評価判定し、結果を併せて表1に示した。注1KF-9901信越化学工業社製にて3表面処理注2DynasylanF8261デグサジャパン社製にて3表面処理注3DynasylanOCTEOデグサジャパン社製にて3表面処理注4KF-6028P信越化学工業社製注5KF-6038信越化学工業社製注6KF-6019信越化学工業社製注7KF-6015信越化学工業社製注8DOWCORNINGTORAYFZ-2233東レダウコーニング社製注9KF-6105信越化学工業社製製造方法11~11、12の一部、14~15の一部を3本ローラーにて処理する。213を12の一部、14~15の一部、23の一部にて膨潤させる。31、2、12の残部、14~15の残部、16~21を均一に混合する。22、23の残部、24~25を均一に混合する。3に4を添加し高圧ホモジナイザーにて乳化する。5を脱泡し油中水乳化型ファンデーションを得る。評価方法1滑らかな使用感、化粧膜の均一性、化粧持ち実施例1~5、及び比較例1~4の油中水乳化型ファンデーションに対して、化粧品評価専門パネル20名に、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、化粧持ちの其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って7段階評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。[評価基準]評価結果:評点非常に良好:6点良好:5点やや良好:4点普通:3点やや不良:2点不良:1点非常に不良:0点[判定基準]評点の平均点:判定5.0以上:◎非常に良好3.5以上~5.0未満:○良好1.5以上~3.5未満:△普通1.5未満:×不良評価方法2塗布時の色変わりの少なさ塗布前の化粧料の外観色については、透明セルに流し込んだ化粧料の色を、また、塗擦後の化粧膜の外観色については、白紙片上に塗布した化粧膜の表面色で代用し、A4白色用紙G70FUJIXEROX社製上の直径5cmの円内に化粧料を0.05gのせ、指により均一に塗布し発色させ、室温にて5分間乾燥した後の色を、それぞれ分光式色彩計SE-2000日本電色工業株式会社を用いて測定し、ハンター表色系の△E値で算出した。その結果を用いて、以下の判定基準に従って判定した。[判定基準]測定結果:判定△Eが0以上0.5未満:◎非常に良好△Eが0.5以上1.0未満:○良好△Eが1.0以上2.0未満:△普通△Eが2.0以上:×不良評価方法3経時安定性実施例1~5、及び比較例1~4の油中水乳化型ファンデーションをガラス規格瓶にて30°C恒温槽にて1ヶ月保管後、経時での粉体凝集について、下記の基準に従い目視にて評価を行った。[判定基準]評価:判定内容物に変化はなく、際めて良い:◎粉体凝集がほとんど見られず、安定性が良い:○ガラス壁面に粉体凝集が見られ、安定性が良好ではない:△ガラス壁面及び界面に粉体凝集がひどく見られ、極めて悪い:×結果実施例1~5の油中水乳化型ファンデーションは、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、化粧持ち、塗布時の色変わりの少なさ、経時安定性に優れたものであった。成分aの表面被覆処理粉体に代えて、ジメチコン処理粉体を用いた比較例1の油中水乳化型ファンデーションは、経時安定性以外の項目において劣るものであった。また、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理粉体を用いた比較例2では、化粧の崩れ方が汚く化粧持ちに劣るものであった。また、トリエトキシカプリリルシラン処理粉体を用いた比較例3では、特に高温域での粉体凝集がひどく、経時安定性に劣るものであった。また、グリセリン変性シリコーンのみで乳化を行った比較例4では、界面活性剤が効率的に配向されないため、滑らかな使用感以外の項目において、実施例に劣るものであった。[実施例6]油中水型固形ファンデーション成分1.製造実施例8の酸化チタン10.02.シリコーン処理酸化鉄注105.03.PEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン注43.04.PEG-3ジメチコン注71.05.レシチン0.56.合成金雲母5.07.ナイロン5.08.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル2.09.ジカプリン酸プロピレングリコール5.010.2-エチルヘキサン酸セチル5.011.メチルポリシロキサン10.012.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル1.513.メトキシケイヒ酸エチルヘキシル3.014.マイクロクリスタリンワックス1.015.カルナウバロウ0.316.パラフィン2.017.塩化ナトリウム0.318.精製水残量19.パラオキシ安息香酸メチル0.120.1,3-ブチレングリコール8.021.香料適量注10ジメチコン20csにて3表面処理製造方法1成分9~10、14~16を100°Cにて加熱混合する。21、成分1~2、3の一部、5~7、11の一部を添加混合し3本ローラーにて均一に分散する。32、成分3の残部、4、10、11の残部、12~13、21を添加し均一に混合溶解する。4成分17~20を混合溶解させた後、3へ添加し乳化する。5脱泡し、油中水型固形ファンデーションを得る。結果実施例6の油中水型固形ファンデーションは、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、塗布時の色変わりの少なさ、化粧持ち、経時安定性に優れたものであった。[実施例7]油中水型コンシーラー成分1.製造実施例10の酸化チタン10.02.シリコーン処理酸化鉄注105.03.ラウリルPEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン注53.04.ポリシリコーン-13注81.05.セスキオレイン酸ソルビタン0.56.ラウロイルリシン0.57.タルク3.08.ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサンクロスポリマー5.09.ジフェニルジメチコン/ジフェニルビニルジメチコン/シルセスキオキサンクロスポリマー2.010.メタクリル酸メチルクロスポリマー1.011.メチルトリメチメチコン20.012.ジメチコン20cs7.013.ジフェニルジメチコン3.014.メトキシケイヒ酸エチルヘキシル5.015.ジステアリルジモニウムヘクトライト1.016.イソノナン酸イソノニル3.017.アクリレーツ/ジメチコンコポリマー1.018.塩化ナトリウム0.519.精製水残量20.パラオキシ安息香酸メチル0.221.1,3-ブチレングリコール5.022.香料適量製造方法1成分1~2、3の一部、4~7、11の一部を添加し3本ローラーにて均一に分散する。2成分15を成分3の一部、11の一部、21の一部にて膨潤させる。31、2、成分3の残部、8~10、11の残部、12~14、16~17、22を添加しマイクロフルイダイザーにて均一に混合する。4成分18~20、21の残部を混合溶解させた後、3へ添加し乳化する。5脱泡し、油中水型コンシーラーを得る。結果実施例7の油中水型コンシーラーは、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、塗布時の色変わりの少なさ、化粧持ち、経時安定性に優れたものであった。[実施例8]油中水乳化型下地成分1.製造実施例5の酸化チタン5.02.PEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン注43.03.PEG-9ジメチコン注61.04.ポリソルベート800.55.シリカ1.06.ジメチコン/ビニルジメチコンクロスポリマー2.07.ポリメチルシルセスキオキサン2.08.マイカ3.09.シクロメチコン20.010.ジメチコン6cs7.011.サリチル酸2-エチルヘキシル3.012.メトキシケイヒ酸エチルヘキシル2.013.ジステアリルジモニウムヘクトライト1.014.イソノナン酸イソトリデシル5.015.ミネラルオイル3.016.パルミチン酸デキストリン1.017.塩化ナトリウム0.518.精製水残量19.パラオキシ安息香酸メチル0.220.エタノール5.021.香料適量製造方法1成分1、2の一部、9の一部を添加し3本ローラーにて均一に分散する。2成分13を成分2の一部、9の一部、20の一部にて膨潤させる。3成分14~16を90°Cで溶解させた後、1、2、成分2の残部、3~8、9の残部、10~12、21を添加し均一に混合溶解する。4成分17~19、20の残部を混合溶解させた後、3へ添加し素分散を行いビーズミルにて乳化する。5脱泡し、油中水乳化型下地を得る。結果実施例8の油中水乳化型下地は、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、塗布時の色変わりの少なさ、化粧持ち、経時安定性に優れたものであった。[実施例9]油中水型日焼け止め料成分1.製造実施例1のシリコーンリン酸トリエステル5処理酸化亜鉛2.02.製造実施例3のシリコーンリン酸トリエステル5処理微粒子酸化チタン5.03.トリカプリルカプリン酸グリセリル5.04.ジメチコン2cs3.05.パルミチン酸オクチル3.06.メトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル10.07.デカメチルシクロペンタシロキサン10.08.PEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン注41.39.メチルポリシロキサンセチルメチルポリシロキサンポリオキシエチレンオキシプロピレンメチルポリシロキサン共重合体注110.510.トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル3.011.フェニルベンゾイミダゾールスルホン酸3.012.トリエタノールアミン1.713.精製水残量14.ジプロピレングリコール3.015.エタノール3.016.香料適量注11ABILEM-90EVONICGOLDSCHMIDTGMBH社製製造方法1成分1~10を混合しビーズミルにて均一に分散する。2成分11~14を混合溶解させた後、1へ添加し乳化する。32に成分15、16を添加し均一に混合し、油中水型日焼け止め料を得た。結果実施例9の油中水型日焼け止め料は、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、塗布時の色変わりの少なさ、化粧持ち、経時安定性に優れた油中水型日焼け止め料であった。[実施例10]油中水型日焼け止め料成分1.デカメチルシクロペンタンシロキサン15.02.ジメチルポリシロキサン10cs2.03.ラウリルPEG-9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン注51.54.トリメチルシロキシケイ酸2.05.4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタン0.56.イソノナン酸イソノニル15.07.パラメトキシ桂皮酸2-エチルヘキシル7.58.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル2.09.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト0.210.製造実施例10の酸化チタン10.011.精製水残量12.ジプロピレングリコール5.013.防腐剤適量14.フェノキシエタノール0.3製造方法1成分1~10を混合しディスパーで分散混合する。2成分11~14を混合溶解させた後、1へ添加し乳化し、油中水型日焼け止め料を得た。結果実施例9の油中水型日焼け止め料は、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、塗布時の色変わりの少なさ、化粧持ち、経時安定性に優れたものであった。"