対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであることを前提とする合成樹脂製チャックにおいて、雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであることを特徴とする合成樹脂製チャック。対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであることを前提とする合成樹脂製チャックにおいて、雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであること、および、雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるとともに、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるものであることを特徴とする合成樹脂製チャック。一対の雌フックにおける先端部側を拡幅するための手段として、雌部材における一対の雌爪体の先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応している請求項1または2に記載された合成樹脂製チャック。雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になり、かつ、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるとともに、両雌フラップの外側端縁部と雄部材側ベース材の内面とが面接触状態と線接触状態とのうちのいずれかになるものである請求項3に記載された合成樹脂製チャック。雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応するものであってリブ形状で隆起する一対の脱落防止部が、一対の雌フラップにおける外側端縁部にそれぞれ形成されている請求項3または4に記載された合成樹脂製チャック。雄爪体の両側にあってその雄爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雄部材側ベース材の内面に形成されており、かつ、一対の雌爪体の両側にあってその雌爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雌部材側ベース材の内面に形成されている請求項1~5のいずれかに記載された合成樹脂製チャック。請求項1~6のいずれかに記載された合成樹脂製チャックと袋との組み合わせからなるものであること、および、合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とが互いに対面して袋の開口部の内面に接着されていること、および、袋の開口部の内面において、雄部材と雌部材と咬合自在に対応していることを特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。袋が、合成樹脂金属箔紙のうちから選択された単一材料からなる請求項7に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。袋が、合成樹脂金属箔紙のうちから選択された二つ以上の組み合わせによる複合材からなる請求項7に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。請求項1~6のいずれかに記載された合成樹脂製チャックを具備する合成樹脂製袋であること、および、合成樹脂製袋の開口部側の一部分が、合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とを兼ねるものであること、および、当該合成樹脂製チャックが合成樹脂製袋と一体に形成されていることを特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。上述で明らかなとおり、既存の合成樹脂製チャックについては、チャックの開閉操作性とくにチャック閉じ操作を確実軽快容易に行わせる点で改善の余地が残されている。もちろん、そのような課題のあるチャックを具備した袋にも同様の問題が生じる。これに加え、チャックを閉じ状態における高度の密封性を確保することも課題として残されている。ゆえに、合成樹脂製チャックやその合成樹脂製チャック付き袋体については、これらの課題を解決することのできるものが希求されている。本発明はこのような技術上の課題を解決するためになされたものである。したがって本発明は、下記~のような事項を主たる目的とするものである。閉じ操作を正確確実に行わせることのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。閉じ操作を軽快に行わせることのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。閉じ操作を容易に行わせることのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。咬合不能原因となる雌雄両部材相互の相対離脱を防止して閉じ操作をより確実なものするこのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。チャックを閉じ状態での高度の密封性を確保することのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供する。袋の内圧が高くなった場合でもチャック閉じ状態を十分に維持することのできる耐圧性の高い合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。上記の高機能チャックやそのようなチャック付き袋体について、チャック構造が複雑化することを回避し、かかる高機能チャックやそのようなチャック付き袋体として合理的かつ廉価に製造できるものを提供すること。本発明に係る合成樹脂製チャックと合成樹脂製チャック付き袋体は、所期の目的を達成するために下記~の課題解決手段を特徴とする。対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであることを前提とする合成樹脂製チャックにおいて、雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであることを特徴とする合成樹脂製チャック。対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであることを前提とする合成樹脂製チャックにおいて、雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであること、および、雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるとともに、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるものであることを特徴とする合成樹脂製チャック。一対の雌フックにおける先端部側を拡幅するための手段として、雌部材における一対の雌爪体の先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応していることを特徴とする上記またはに記載された合成樹脂製チャック。雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になり、かつ、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるとともに、両雌フラップの外側端縁部と雄部材側ベース材の内面とが面接触状態と線接触状態とのうちのいずれかになるものであることを特徴とする上記に記載された合成樹脂製チャック。雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応するものであってリブ形状で隆起する一対の脱落防止部が、一対の雌フラップにおける外側端縁部にそれぞれ形成されていることを特徴とする上記またはに記載された合成樹脂製チャック。雄爪体の両側にあってその雄爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雄部材側ベース材の内面に形成されており、かつ、一対の雌爪体の両側にあってその雌爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雌部材側ベース材の内面に形成されていることを特徴とする上記~のいずれかに記載された合成樹脂製チャック。上記~のいずれかに記載された合成樹脂製チャックと袋体との組み合わせからなるものであること、および、合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とが互いに対面して袋の開口部の内面に接着されていること、および、袋の開口部の内面において、雄部材と雌部材と咬合自在に対応していることを特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。袋が、合成樹脂金属箔紙のうちから選択された単一材料からなることを特徴とする上記に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。袋が、合成樹脂金属箔紙のうちから選択された二つ以上の組み合わせによる複合材からなることを特徴とする上記に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。上記~のいずれかに記載された合成樹脂製チャックを具備する合成樹脂製袋体であること、および、合成樹脂製袋の開口部側の一部分が、合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とを兼ねるものであること、および、当該合成樹脂製チャックが合成樹脂製袋と一体に形成されていることを特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。[チャックの開閉操作]本発明に係る合成樹脂製チャックや本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体の場合、そのチャック開閉操作は従来品と大差ないものである。ちなみにチャックを閉じ状態にするときの操作は、親指と人差し指とによるチャック外部からの挟み付けでチャックの雄雌両部材を突き合わせ状態にした後、チャック閉合力チャック咬合圧をかけながら当該二指の指頭をチャックの長さ方向沿いにスライドさせることとなる。チャックを開くときの操作も周知のとおり、合成樹脂製チャック付き袋の開口部側において、前後に重なり合う袋生地の上端縁に袋前後方向の開放力を単純に加えればよいのである。これで閉じ状態の雄雌両部材が開き方向に相対離脱していき、ついにはこの分離状態がチャック全長に波及するというチャック開き状態になる。[チャックを閉じるためのステップ]本発明の一例において既述のチャック閉じ操作をしたとき、合成樹脂製チャックは本発明独自の第一ステップ~第五ステップを経てチャック閉じ状態に至ることとなる。以下この第一ステップ~第五ステップを本発明の効果よりも先行して説明する。[第一ステップ]咬合開始ステップとか初期接触ステップとかに該当する第一ステップの場合は、雄雌両部材にチャック咬合圧が加えられたことで雄部材と雌部材とが互いに突き合わせ状態になり、雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面二つあるうちのいずれか一方とが相対接触する。これは雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とによる第一次相対接触である。[第二ステップ]このステップでは、雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対スライドして雄部材の誘導先端部がチャック中心部へと変位していき、ついにはその誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介在する。この段階では雄部材の二つのフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になる。これは第一次スライドステップであるとともに、既述の第一次相対接触から、雄部材の両フック前側面と雌部材の両分離先端部とによる第二次相対接触へと切り替わる切替ステップでもある。なお、第一ステップにおいて雄部材と雌部材との咬合開始したとき、第一次相対接触の状態を経ずに第二次相対接触の状態になることも少なくない。この場合は自明のとおり、第一ステップでいうところの第一次相対接触がないこととなる。[第三ステップ]このステップでは雄雌両部材が咬合度を増しつつさらに相対接近する。より詳しくいうと、雄部材における一対の雄フック前側面と雌部材における両分離先端部とで押し合いながら、雄部材における一対の雄フックが雌部材の両分離先端部間に割り込み進入する。このステップでも雄部材の両雄フックと雌部材の両分離先端部とが相対スライドする。したがって第三ステップの場合、第二次スライドステップということができる。[第四ステップ]このステップにおいては、雌部材の両分離先端部と雄部材の両フック前側面その外側端縁とが互いに一致するまで、雄雌両部材が既述の要領で相対スライドする。ちなみに雄部材における両フック前側面の外側端縁が雌部材の両分離先端部を越えたときは、これと同時に雄雌両部材がチャック閉じ状態になる。したがってこのステップは、雄雌両部材が咬合に至る直前のステップすなわち咬合直前ステップということができる。[第五ステップ]このステップのときは、雄部材における両フック前側面の外側端縁と雌部材の両分離先端部とが瞬時に離合して雄部材の両雄フックが雌部材の両分離先端部間を通過し、この通過と同時に雄雌両部材がチャック閉じ状態に至る。このチャック状態のときは、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが広範な面接触状態なるものであるため、高度の密封性や大きな閉鎖保持力が得られる。上記のようにしてチャック開閉を行う本発明の合成樹脂製チャックや合成樹脂製チャック付き袋体は、そのチャック閉じ操作を中心として下記~のような効果を奏するものである。チャックが第五ステップの閉じ状態に至るまでの間、すなわち、第一ステップから第四ステップにおいては、雄部材と雌部材とが常に線接触状態を維持しながら咬合度を深めていく。接触状態にある雌雄両雄部材の相対移動について、線接触下での摩擦抵抗と面接触下での摩擦抵抗とを比較した場合は、自明のとおり、前者の抵抗が後者の抵抗よりも圧倒的に小さい。したがって本発明のごとく、チャックを閉じるときに雌雄両雄部材が常に線接触状態を維持するものの場合は、そのチャック閉じ操作が小さな力で軽快に行えるようになる。かかる操作上の軽快性は、老人や子供なども含む不特定多数の一般ユーザを想定した場合に、実用上の利便性が格段に向上するものである。閉じ操作に際して上記の軽快性が得られるチャックの場合は、第一ステップにおける雄雌両部材の突き合わせが、たとえ雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とで行われるにしても、その突き合わせ状態から第二ステップへと直ちに移行するものである。これは初期の突き合わせ位置がチャック中心部からずれたとしても、それが上記の軽快性によってチャック中心部第二ステップへ速やかに誘導されるということである。したがってチャック閉じ操作の失敗も起こりがたい。チャックの開閉操作はもちろん従来品と変わることなく容易である。すなわちこれは、操作上とくに閉じ操作上の正確性確実性軽快性などを満足させながら、なおかつ、操作上の容易性をも確保するというのであるから、利便性や有用性がきわめて高いものといえる。チャックが第五ステップの閉じ状態に至ったときは、雌雄両雄部材が広範な面接触状態になる。雄部材と雌部材とを接触状態にしたときの密封性シール性、すなわち、当該接触部間の密封性については、面接触による密封性が線接触のそれを凌駕する。したがって本発明のごとく、面接触の閉じ状態になるチャックの場合は、それによって高度の密封性を確保することができる。チャック閉じ状態において面接触の密封状態を呈するものは、また、開放力を人為的に加えでもしないかぎり、皆目といってよいほど開き状態になることがない。つまり、そのまま放置したりしたときの自然条件等の変化などでは、全くといえるほど開放されることがないのである。ゆえに本発明のような高密封性チャックの場合は、当該チャックを付された袋の内圧が高気温などに起因して高くなったとしても、それに耐えながらチャック閉じ状態を維持するという高い耐圧性を発揮するものとなる。本発明において、雌部材における一対の雌爪体の先端部に、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、かつ、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応しているチャックの場合は、雌爪体の先端部側が雌フラップ一対で拡幅されたことにより、雌雄両雄部材の突き合わせ条件が緩和される。これは雌雄両雄部材の突き合わせが、より広い範囲で行えるということであるから、当該突き合わせ操作が楽に行え、チャック閉じ操作の失敗もさらに起こりがたいものになる。本発明において、雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応する一対の脱落防止部リブ形状で隆起する一対の脱落防止部が雌フラップ一対の外側端縁部にそれぞれ形成されているチャックの場合は、既述の突き合わせ時または突き合わせ後において雄部材の誘導先端部がチャック中心部から大きくずれるなど、雌フラップの端縁外へと脱落する事態が起こりかけても、当該誘導先端部に衝突する脱落防止部がその脱落を未然に阻止することとなる。したがって、これによってもチャックの操作性がより確かなものになる。本発明において、雄爪体の両側にあってその雄爪体と平行な操作ガイド用リブが雄部材側にあり、かつ、一対の雌爪体の両側にあってその両雌爪体と平行な操作ガイド用リブが雌部材側ベース材の内面に形成されているチャックの場合は、咬合加圧のための二指をチャックの長さ方向沿いにスライドさせながらチャック全長にわたる閉じ状態を得るときに、当該操作ガイド用リブに依拠して所定二指をチャック長さ方向に正しくスライドさせることができる。これは二指による咬合圧を外部からチャックに加えた際、操作ガイド用リブの感触が二指の指先に伝わるからである。この感触を手掛かりにすることで、当該二指を所定の方向に正しく導くことができる。したがってこれも、チャックの正しい操作を助長するものとなる。雄部材側や雌部材側の各ベース材に形成される操作ガイド用リブは、また、これらの熱容量を大きくするものである。このようにベース材の熱容量が大きいものは、加熱接着熱融着手段でチャックの雄部材や雌部材を袋の開口部内面に取り付ける際の十分に熱を加えることができ、それによって袋に対するチャックの取り付けをより確実なものにすることができる。これは合成樹脂製チャックと合成樹脂製袋とを組み合わせて両者を相対接着するという態様において、より望ましいものになる。本発明の合成樹脂製チャックや本発明の袋に設けられた合成樹脂製チャックは上記のとおりの高機能チャックでありながら、この種のチャックにおける基本構成を維持しつつ、部分的な形状構造の改良のみでこれを満足させているものである。これは高機能化と同時に構造の複雑化をも回避しているものであるから、チャック成形型などを部分改良するだけで、既存設備や蓄積技術の多くをそのまま有効利用することができる。したがって、かかる高機能チャックやそのようなチャック付き袋体について、ごく一部の設備改良を施すだけでこれを合理的かつ廉価に製造することができる。本発明に係る合成樹脂製チャック、ならびに、本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体について、これらの各種実施形態を添付の図面に基づき説明すると、以下に述べるとおりである。図1A~Dは本発明に係る合成樹脂製チャック11やその合成樹脂製チャック付き袋体61の第一実施形態に関するものである。この場合の合成樹脂製チャック11については、以下において単にチャック11ということがある。図1A~Dに例示された合成樹脂製チャック11は合成樹脂成形品であって、互い咬合自在な雄部材21と雌部材41とを具備するものである。ゆえに、当該チャック11における雄部材21や雌部材41も合成樹脂製ということになる。図1A~Dに例示された雄部材21において、その主要部のいくつかは、平坦な帯状ないし板状をなすベース材22、平坦な帯状ないし板状をなす単数一つの雄爪体24、先細形状をなす一対の雄フック25a25bなどである。これら各部の相対関係では、雄爪体24がベース材22の内面からその直交方向に一体的に突出しており、一対の雄フック25a25bが雄爪体24の先端部と一体的になって矢形状に膨満している。雄部材21におけるその他の部分はつぎのとおりである。ベース材22の内面の各外側端部には、雄爪体24と平行な操作ガイド用リブ23a123b1が一体形成されている。この場合の操作ガイド用リブ23a123b1はベース材22の端縁長さ方向に沿うものでもある。雄爪体24における一対の雄フック25a25bは、傾斜面によるフック前側面26a26bと傾斜面によるフック後側面27a27bとを有するものである。さらに雄爪体24の先端部中央には、両雄フック25a25bの先端部を一つに統合した誘導先端部28がある。図1の例での誘導先端部28は、雄爪体24の先端部中央からリブ状に隆起して突出している。図1A~Dに例示された合成樹脂製チャック11において、符号Oで示す線をチャック中心線とした場合、このチャック中心線Oは、チャック11の中心線はもちろんのこと、上記の雄部材21や後述する雌部材41の中心線でもある。雄部材21についてチャック中心線Oを基準にしていうと、この雄部材21の断面形状はチャック中心線Oを対称軸として線対称をなすものである。したがって、チャック中心線Oは雄爪体24の中心線でもある。これ以外に関して、ベース材22の内外両面表裏面は、チャック中心線Oと交差直交する関係にある。上記両雄フック25a25bについて、傾斜面によるフック前側面26a26bや傾斜面によるフック後側面27a27bは、それぞれ傾斜した平面平坦面からなるものである。図1Aで明らかなように、各フック前側面26a26bとチャック中心線Oとのなす角度はθ11であり、各フック後側面27a27bとチャック中心線Oとのなす角度はθ12である。この図示例の場合、この二つの角度は[θ11=θ12]という関係にある。一方、雄爪体24の幅はW11であり、雄爪体24における両雄フック25a25bの幅はW12である。ベース材22については、その両操作ガイド用リブ23a123b1の間隔がW13である。さらに、雄爪体24のこれ以外の部分に関して、両フック後側面27a27bの基端側にわたる線分からベース材22の内面までの寸法長さはL11である。図1A~Dに例示された雌部材41において、その主要部のいくつかは、帯状ないし板状をなすベース材42、弯曲形状あるいは円弧形状の板状をなす一対の雌爪体44a44b、鉤形をなす一対の雌フック45a45b、単一の雌爪空間48などである。これら各部の相対関係では、一対の雌爪体44a44bがその間に雌爪空間48を介在させてベース材42の内面からその交差方向に一体的に突出している。これら雌爪体44a44bの先端部には一対の雌フック45a45bが一体化されているとともに、該各雌フック45a45bがそれぞれの雌爪体44a44bの先端部から鉤形曲がりで内向きに伸びている。この場合の各雌フック45a45bの先端部は、これらの間に分離間隔を介在して互いに向き合っている。したがって、各雌フック45a45bの先端部は互いに分離した分離先端部49a49bということになる。これに加え、各雌フック45a45bの先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップ50a50bが一体形成されている。この一対の雌フラップ50a50bは一対の雌フックにおける先端部側を拡幅するものである。雌フック45a45bを中心にした場合の雌フック45a45bや雌フラップ50a50bについていうと、内向きの雌フック45aと外向きの雌フラップ50a、および、内向きの雌フック45bと外向きの雌フラップ50bとは、それぞれの雌フック先端部側において幅方向に展開しながら互いに連繋している。一対の雌フラップ50a50bには、また、リブ形状で隆起する一対の脱落防止部52a52bがこれらの外側端縁部に一体形成されているものである。この脱落防止部52a52bは、後述するとおり、雌フラップ50a50bのフラップ前面51a51bに接触した雄部材21の誘導先端部28に対し、衝突自在に対応するものである。このほか、ベース材42の内面の各外側端部にも操作ガイド用リブ43a143b1が一体形成されている。この操作ガイド用リブ43a143b1もベース材42の端縁長さ方向に沿うものでもある。上記両雌フック45a45bについて、傾斜面によるフック前側面46a46bや傾斜面によるフック後側面47a47bは、それぞれ傾斜した平面平坦面からなるものである。図1Aで明らかなように、各フック前側面46a46bとチャック中心線Oとのなす角度はθ21であり、各フック後側面47a47bとチャック中心線Oとのなす角度はθ22である。さらに、傾斜した平面からなる各雌フラップ50a50bのフラップ前面51a51bとチャック中心線Oとのなす角度はθ23である。この図示例の場合、これらの角度は[θ21=θ22=θ23]という関係にある。したがってフック前側面46aとフラップ前面51aや、フック前側面46bとフラップ前面51bとは単一の傾斜面ということができる。両雌フック45a45bの分離先端部49a49bの間隔はW21である。両雌フラップ50a50bにおいて、双方の先端外側部間にわたる幅はW22である。ベース材42の両操作ガイド用リブ43a143b1の間隔はW23である。他方、チャック中心線Oに沿う方向であって、分離先端部49a49bから脱落防止部52a52bにわたる直線距離寸法はL21である。上記の雄雌両部材2141は既述のとおりチャック開閉自在咬合自在に対応するものである。この両者の接触性や密着性に関与する部位について、その角度や寸法はとくに限定されるものでないが、つぎのような関係にある。フック後側面27a27bに関する角度θ12とフック後側面47a47bに関する角度θ22については[θ12=θ22]である。雄爪体24の幅W11と分離先端部49a49bの間隔W21については[W11≧W21]である。この左式の[W11>W21]においては、0.001~0.05程度の範囲内で幅W11が間隔W21を上回るのがよい。自明のとおりであるが、両雄フック25a25bの幅W12と分離先端部49a49bの間隔W21については[W12>W21]である。雄部材21の特定部位の寸法L11と雌部材41の上記特定部位の寸法L21については[L11≦L21]である。この左式の[L11<L21]においては、0.001~0.05程度の範囲内で寸法L21が寸法L11を上回るのが望ましい。さらに、ベース材22の両操作ガイド用リブ23a123b1の間隔W13と雌部材41の上記特定部位の幅W22については[W13>幅W22]である。図1A~図1Dの実施形態に係る合成樹脂製チャック11は、後述のとおり、袋の口の内面に取り付けられて用いられるものである。すなわち袋の口を開閉するため、袋に対して接着一体化されて用いられるものである。このようなタイプのチャック11の材料合成樹脂としては、つぎのようなものをあげることができる。それは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどであり、これらのうちから適当な樹脂が選択される。ちなみにチャック11に柔軟さが要求される場合は、ポリエチレンまたはエチレン共重合体などの樹脂が望ましい。また、チャック11として伸びにくさが要求される場合は、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンRPP、プロピレン-エチレン-ブテン1ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂例:プライムポリマーTPOのようなTPO樹脂などの熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物が望ましい。上述した合成樹脂製チャック11は、図1~図2に略示されているように、袋61に設けられるものである。典型的な袋は周知のとおり、表面形成用の袋生地と裏面形成用の袋生地とが筒状に一体化されており、かつ、その上部が開口されていたりその底部が封鎖されていたりするものである。袋については、また、両側部に襠ガゼットが設けられていたり、底部に襠が設けられていたり、両側部と底部の両方に襠が設けられていたりするものもある。本発明における袋61は、このような各種袋のいずれかに該当するものである。したがって袋61は、一例として襠のないものであり、他の一例として両側部および/または底部に襠が設けられているものである。合成樹脂製チャック11が接着される袋体61については種々の材質のものがある。その一つとして合成樹脂をあげることができ、他の一つとして金属箔金属製フィルムをあげることができる。さらに他の一つとして紙をあげることができる。これら以外のものとしては、合成樹脂金属箔紙のうちから選択された二つ以上の組み合わせによる複合材をあげることができる。合成樹脂製袋体61における具体的な合成樹脂フィルムとしては、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、高密度ポリエチレンHDPE、未延伸ポリプロピレンCPP、ポリアミドPA、ポリエステルPET、蒸着フィルム、ポリ塩化ビニールなどをあげることができ、これらのフィルムを複層数張り合わせたラミネート加工フィルムが包装用袋向けとして最も普及している。金属箔製袋体61における具体的な金属箔としては、アルミ箔、銅箔、SUS箔ステンレス箔、鉄箔などをあげることができる。紙袋61における具体的な紙としては和紙や洋紙を問わないが、とくには未晒包装紙や晒包装紙、合成紙などの包装紙をあげることができる。その代表的一例はクラフト紙である。複合材については、合成樹脂フィルムと紙とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと金属箔とによるラミネート加工品、金属箔と紙とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと紙と金属箔とによるラミネート加工品などをあげることができる。互いに別体である合成樹脂製チャック11と袋体61とで合成樹脂製チャック付き袋体を作製するときは、この両者が周知の接着手段で一体化される。それは既述のとおり、袋11の口開口部62の内面にチャック11が接着されるというものである。かかる場合の接着手段としては、チャック11や袋体61の材質に応じて適宜選択されることが多い。ちなみに当該接着手段として化学反応溶媒揮散温度変化のいずれかで硬化固化するタイプの接着剤を用いる場合は、両者の材質いかんにかかわらず、ほとんどのケースで適用することができる。粘着剤を用いる接着手段の場合も接着剤を用いるケースとほぼ同様である。さらに当該接着手段として両面接着テープを用いる場合も、両者の材質いかんにかかわらず、ほとんどのケースで適用することができる。これら以外の接着手段として熱接着熱溶着またはヒートシールともいわれるを採用するときは、袋61の材料として紙が用いられていたりした場合に適用できないこともあるが、たとえば、チャック11が合成樹脂製で袋体61も同系の合成樹脂製という場合にきわめて有効である。つぎに、合成樹脂製チャック11付きの袋体61について、図1~図2を参照して具体的に説明する。図1~図2において、袋61はその上部側などに開口部袋の口62を有するものである。袋体61には、いわゆる袋状に連なった表面形成用の袋生地63や裏面形成用の袋生地64があり、袋体61の開口部62も、これら袋生地6364の一部で形成されているものである。合成樹脂製チャック11については、その雄部材21や雌部材41が開口部62における一方の袋生地62の内面や他方の袋生地63の内面にそれぞれ接着されているものである。この場合、雄部材21や雌部材41をいずれの側の袋生地6364に接着するかは任意事項であるが、当該雄雌両部材2141は、上述したいずれかの接着手段でそれぞれの袋生地内面に接着されている。図示例の場合の袋61についていうと、雄部材21側のベース材22が袋生地63の内面にあてがわれてそこに接着されており、雌部材41側のベース材42が袋生地64の内面にあてがわれてそこに接着されている。こうした雄部材21雌部材41などのチャック部材は、通常、製袋ラインに組み込まれたチャック接着工程において袋生地6364の所定箇所に接着されるものである。かくて袋61における開口部62の内面に接着されたチャック11は、両ベース材2141が袋開口部内面において互いに対面しており、それによって雄部材21と雌部材41と咬合自在に対応しているものである。図1~図2に例示された合成樹脂製チャック11付きの袋体61について、開き状態にあるチャック11を閉じるときは、以下のように操作することとなる。図1Aに示されたチャック開き状態はチャック咬合前の状態でもある。この状態でのチャック11は、雄部材21と雌部材41とが互いに離脱した状態にある。かかる状態においてチャック11を閉じるときは、既述のとおり、親指と人差し指とによるチャック外部からの挟み付けでチャック11の雄雌両部材2141を突き合わせ状態にした後、チャック咬合圧をかけながら当該二指の指頭をチャック11の長さ方向沿いにスライドさせる。こうすることでチャック11は、前記の第一ステップ~第五ステップを経て閉じ状態に至るのである。以下、図1A~Dを参照しつつ第一ステップ~第五ステップを簡略に再説明する第一ステップのときは、図1Aの状態からチャック咬合圧が加えられたことで、雄部材21と雌部材41とが図1Bのごとき互いに突き合わせ状態になる。このとき、雄部材21の誘導先端部28と雌部材41のフック前側面46aまたは46bとが相対接触する。第二ステップのときは、フック前側面46aまたは46bとの相対スライドでチャック中心部へと変位する雄部材21の誘導先端部28が、雌部材41の両分離先端部49a49b間に介在するようになる。雄部材21と雌部材41との咬合を開始したとき、第一ステップを経ずにこの第二ステップの状態になることもある。第三ステップのときは、雄部材21の両フック前側面26a26bと雌部材41の両分離先端部49a49bとで押し合いながら雄部材21の両雄フック25a25bが雌部材41の両分離先端部49a49b間に割り込み進入し、次第に図1Cの状態に近づいていく。第四ステップでは図1Cのごとく、雌部材41の両分離先端部49a49bと雄部材21の両フック前側面26a26bその外側端縁とが互いに一致するまで、雄雌両部材2141が相対スライドする。第五ステップのときは、雄部材21における両フック前側面の外側端縁と雌部材41の両分離先端部49a49bとが図1Cの状態から瞬時に離合するため、雄部材21の両雄フック25a25bが雌部材41の両分離先端部49a49b間を通過する。この通過と同時に雄雌両部材2141が図1Dのチャック閉じ状態に至る。図1A~Dや図2に例示された合成樹脂製チャック11や当該チャック11を具備した袋61は、前記~で記載した各効果を有している。しかも、これら実施形態のものは、[W11≧W21]や[L11≦L21]の条件を満たすから、密着性に関してさらなる効果を奏するものとなる。その理由の一つは、[W11≧W21]の条件を満たしたことで、雄爪体24の両側面と雌フック45a45bの先端部とが強く密着し、その部位の密着性が高まるからである。その理由の他の一つは、[L11≦L21]の条件を満たしたことにより、雄部材21のフック後側面27a27bと雌部材41のフック後側面47a47bとが強く密着してその部位の密着性が高まったり、ベース材22の内面と脱落防止部52a52bとが強く密着してその部位の密着性が高まったりするからである。本発明に係る合成樹脂製チャック11については、図3以下を参照してこの後に説明するような実施形態もある。図3以下に例示されたものは、既述の合成樹脂製チャック11や袋61に接着された当該チャック11において、雄部材21の一部の態様や雌部材41の一部の態様が前例と異なるものであるが、説明を省略した部分の構造ないし構成については、図1図2で述べた事項と実質的に同じとか、それらに準ずる内容とかでよいものである。図3以下の実施形態で説明を省略された部分は、図1図2で述べた事項に記載されている。以下これら実施形態での要点について説述する。図3A~Cの雄部材21は、雄爪体24の先端にある誘導先端部28がリブ状に隆起して突出しているものである。これらのうちでは、図3Aの雄爪体24が断面V字形断面略三角形をしており、図3Bの雄爪体24が断面円弧形略半円形をしており、図3Cの雄爪体24が断面U字形をしている。図4A~Dの雄部材21は、雄爪体24の先端に誘導先端部28がリブ状に隆起して突出しておらず、かつ、雄部材21のフック前側面26a26bが、雌部材41のフック前側面46a46bとの関係で[θ11<θ12]を満足させるものである。すなわちこれは、リブ状に隆起しない誘導先端部28の場合でも、[θ11<θ12]を満足させることで、その誘導先端部28が雌部材41のフック前側面46a46bと線接触するのである。これらのうちでは、図4Aの雄爪体24が断面矢羽根形をしており、図4Bの雄爪体24が断面V字形断面略三角形をしており、図4Cの雄爪体24が断面円弧形略半円形をしており、図4Dの雄爪体24が断面U字形をしている。図5A~Dの雄部材21は、雄爪体24の先端にある誘導先端部28がリブ状に隆起して突出しているとともに、雄部材21のフック後側面27a27bがチャック中心線Oと直角をなすものである。これらのうちでは、図5Aの雄爪体24が断面矢羽根形をしており、図5Bの雄爪体24が断面V字形断面略三角形をしており、図5Cの雄爪体24が断面円弧形略半円形をしており、図5Dの雄爪体24が断面U字形をしている。図6A~Dの雄部材21は、雄爪体24の先端にある誘導先端部28がリブ状に隆起して突出しておらず、かつ、雄部材21のフック前側面26a26bが、雌部材41のフック前側面46a46bとの関係で[θ11<θ12]を満足させ、かつ、雄部材21のフック後側面27a27bがチャック中心線Oと直角をなすものである。これらのうちでは、図6Aの雄爪体24が断面五角形野球のホームベース形をしており、図6Bの雄爪体24が断面V字形断面略三角形をしており、図6Cの雄爪体24が断面円弧形略半円形をしており、図6Dの雄爪体24が断面U字形をしている。図7A~Pの雄部材21は、ベース材22に設けられた雄爪体が複数あるというもの、より具体的には二つ一対の雄爪体24a24bを有するものである。この二つの雄爪体24a24bは、これまでの雄部材21を二分割するという着想に基づき構成されているものである。したがって両雄爪体24a24bの間には、スペーススリットクリアランスなどとも称される空間状の分離部24cが介在している。これらの例においては、各雄爪体24a24bの先端に一つあて誘導先端部28a28bが存在する。これは誘導先端部についても、符号28a28bで示されるように、二つに分割されているのである。この図示例のような雄部材21の場合は、空間状の分離部24cが介在していることで両雄爪体24a24bの変形自由度が増すから、チャック閉じ操作について、より容易な操作の実現に貢献する。図8A~Cの雌部材41は、両雌爪体44a44bの姿勢ないし形状についての変形例である。これらのうちでは、図8Aの両雌爪体44a44bが互いに内向きに傾斜しており、図8Bの両雌爪体44a44bが互いに平行しており、図8Cの両雌爪体44a44bが互いに外向きに傾斜している。この図示例の各雌部材41は、図2図3図4の各雄部材21と対応するものである。図9A~Dの雌部材41も、両雌爪体44a44bの姿勢ないし形状についての変形例である。これに加え、両雌爪体44a44bのフック後側面47a47bがチャック中心線Oと直角をなすものである。これらのうちでは、図9Aの両雌爪体44a44bがU字形をなしてベース材42の内面から突出している。その他のものでは、図9Bの両雌爪体44a44bが互いに内向きに傾斜しており、図9Cの両雌爪体44a44bが互いに平行しており、図9Dの両雌爪体44a44bが互いに外向きに傾斜している。この図示例の各雌部材41は、図5図6の各雄部材21と対応するものである。その他の変形例に関して雄雌両部材2141の場合、各ベース材2242の一側縁他側縁のそれぞれに複数の操作ガイド用リブがあってよいものである。これについて図10の具体例で説明すると、つぎのとおりである。すなわち、ベース材2242の一側縁には二つの平行したが操作ガイド用リブ23a123a243a143a2が形成されており、かつ、ベース材2242の他側縁には二つの平行したが操作ガイド用リブ23b123b243b143b2が形成されているのである。かかる操作ガイド用リブの数については、これが増すことで所定の操作ガイド性が高まる。しかし、その数が一定値を越えると、それほど性能向上には貢献しない。したがって操作ガイド用リブ数の不必要な増加は望ましくなく、各ベース材2242の一側縁他側縁のそれぞれに、三つずつでもあれば十分である。本発明に係る合成樹脂製チャックは、これを製造するときに長尺のテープ状につくられることがある。すなわちそれは、雄部材21や雌部材41がそれぞれ長いテープ状につくられるというものである。もちろんこのときの各ベース材2242はテープ状をしており、該各テープ状ベース材2242の内面に既述の各成要素を具備しているのである。このようなテープ状の合成樹脂製チャックについては、合成樹脂製チャックテープといわれることがある。本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋については、チャック11と袋61とが一体形成一体成形されるものもある。以下、これについて図11ABを参照して説明する。図11ABにおけるチャック11や袋61の構成は、これまでに述べた内容と大同小異である。その小異の内容は、チャック11と袋61との両者がいずれも合成樹脂製であること、また、合成樹脂製袋61の開口部側の一部分袋生地6364の一部が、合成樹脂製チャック11における雄部材21側のベース材22と雌部材41側のベース材42とを兼ねることである。図11ABの実施形態において、その他の事項は図1A~Dや図2で述べた内容と同じである。図11ABの実施形態においても、これの一部を変更するというときには、図3~図10を参照して説明した事項がすべて採用できる。図11ABに例示された合成樹脂製チャック付き袋体61も、これが具備しているチャック11に依存して、これまでに述べたところの諸効果を奏するものである。本発明に係る合成樹脂製チャック11や本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体61については、図示しない実施形態としてつぎのようなものがある。それは下記を不可欠次項とし、下記~のうちのいずれか一つ以上を省略次項として、チャック11を構成するというものである。雄雌両部材2141が突き合わされて雄部材21の誘導先端部2828a28bと雌部材41のフック前側面46a46bとが相対接触したときに、これら誘導先端部2828a28bとフック前側面46a46bとが線接触状態になるとともに、雄部材21のフック前側面26a26bと雌部材のフック前側面46a46bとが非接触状態になるものであること。雄部材21の誘導先端部2828a28bが雌部材41の両分離先端部49a49b間に介入して雄部材21のフック前側面26a26bと雌部材41の両分離先端部49a49bとが相対接触したときに、雄部材21のフック前側面26a26bと雌部材41の両分離先端部49a49bとが線接触状態になるものであること。雄雌両部材2141のフック後側面27a27b47a47bについて、これらの関係が[θ11=θ12]であること。なお、この事項が省略されるということは、これら後側面27a27b47a47bの関係が[θ11≠θ12]になるということである。雄部材21について、誘導先端部28を雄爪体2424a24bをリブ状に突出させること。雌フラップ50a50bの脱落防止部52a52b。雌フラップ50a50b脱落防止部52a52bを含む。ベース材22の操作ガイド用リブ23a123b1および/またはベース材42の操作ガイド用リブ43a143b1。