"金型内に合成樹脂を射出することで成形される合成樹脂製時計用歯車であって、歯車部と、前記歯車部の直径よりも小さい直径のかな部と、前記かな部の中心軸から突出されたかな部側ほぞと、前記歯車部の中心軸から突出された歯車部側ほぞと、を有し、前記かな部側ほぞの端面の大きさは、前記金型から成形物を取り出す際に、前記かな部側ほぞに突き出されるエジェクタピンの前記かな部側ほぞに当接する端面よりも、大きいことを特徴とする合成樹脂製時計用歯車。請求項1に記載の合成樹脂製時計用歯車において、前記歯車部の前記かな部側の面において、歯の部分を除く円環領域の幅が、前記エジェクタピンの直径よりも小さいことを特徴とする合成樹脂製時計用歯車。請求項1または請求項2に記載の合成樹脂製時計用歯車を製造する金型であって、前記合成樹脂製時計用歯車を成形するためのキャビティと、前記キャビティにおける前記かな部側ほぞの成形空間に連通するエジェクタピン挿通孔と、前記エジェクタピン挿通孔に挿通され、前記かな部側ほぞの直径以下の直径であるエジェクタピンと、前記キャビティにおける前記歯車部側ほぞの成形空間に連通するように設けられた、合成樹脂射出口であるゲートと、を有することを特徴とする合成樹脂製時計用歯車の製造用金型。請求項3に記載の合成樹脂製時計用歯車の製造用金型を用いた合成樹脂製時計用歯車の製造方法であって、前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型を閉じる型締め工程と、前記ゲートから前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型に合成樹脂を射出する射出工程と、前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型に射出された合成樹脂を冷却固化させる冷却固化工程と、前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型を開く型開き工程と、前記エジェクタピンを前記かな部側ほぞに突き出すことによって、成形された前記合成樹脂製時計用歯車を前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型から取り出す成形物取り出し工程と、を有することを特徴とする合成樹脂製時計用歯車の製造方法。しかし、図5に示すような円環状の領域103にエジェクタピン110を突き出す場合には、歯車101における円環状の領域103において、エジェクタピン110が当接できる分だけの領域が必要とされる。そのため、腕時計用の歯車のような小さい歯車であり、かな102と歯車101の直径の差が小さい場合、円環状の領域103も小さくなり、エジェクタピン110を当接できる分だけの領域を確保できないという問題があった。このような問題を回避するため、歯車101のかな102側の面101Aとは反対側の面101Bにエジェクタピン110を突き出して時計用歯車100を取り出すことも考えられる。しかし、このような取り出し工程を行った場合には、かな102の歯先が、変形したり、欠けたりする恐れがあった。本発明の目的は、腕時計用の小さな歯車であっても、かなが変形したり欠けたりしない合成樹脂製時計用歯車、合成樹脂製時計用歯車の製造用金型、合成樹脂製時計用歯車の製造方法を提供することにある。本発明の合成樹脂製時計用歯車は、金型内に合成樹脂を射出することで成形される合成樹脂製時計用歯車であって、歯車部と、前記歯車部の直径よりも小さい直径のかな部と、前記かな部の中心軸から突出されたかな部側ほぞと、前記歯車部の中心軸から突出された歯車部側ほぞと、を有し、前記かな部側ほぞの端面の大きさは、前記金型から成形物を取り出す際に、前記かな部側ほぞに突き出されるエジェクタピンの前記かな部側ほぞに当接する端面よりも、大きいことを特徴とする。本発明の合成樹脂製時計用歯車では、歯車部のかな部側の面ではなく、かな部側ほぞに、エジェクタピンが当接できるだけの大きさを確保するので、腕時計用の小さな歯車であり、かつ、歯車部およびかな部の直径の差が小さいために歯車部のかな部側の面にエジェクタピンを当接できない歯車であっても、射出成形によって製造できる。さらに、かな部側ほぞにエジェクタピンを突き出して時計用歯車を取り出しているので、かな部の歯が変形したり欠けたりすることを防止できる。本発明の合成樹脂製時計用歯車では、前記歯車部の前記かな部側の面において、歯の部分を除く円環領域の幅が、前記エジェクタピンの直径よりも小さいことが好ましい。ここで、前記円環領域とは、歯車部のかな部側の面において歯の部分を除く領域である。従って、歯車部のかな部側の面に段差部を介してかな部が形成されている場合には、前記段差部の外周面から歯車部の歯底円までの領域が円環領域となる。合成樹脂製時計用歯車において、かな部側ほぞの直径が、エジェクタピンの直径以上であれば、エジェクタピンをかな部側ほぞに突き出すことで、歯車の取り出し工程を行うことができる。ただし、歯車部の直径が大きい場合には、かな部側ほぞを押すだけでは、歯車部の外周端部にまで突き出す力が伝わりにくく、歯車部が変形してしまう可能性が考えられる。一方、本発明の合成樹脂製時計用歯車のように、歯車部とかな部の径の差をエジェクタピンの直径よりも小さくし、歯車全体が小さい場合には、成形物取り出し工程において、歯車中心に位置するかな部側ほぞにエジェクタピンを突き出せば、その力を歯車全体に伝えることができ、歯車を変形させることなく、スムーズに取り出すことができる。本発明の合成樹脂製時計用歯車の製造用金型は、合成樹脂製時計用歯車を製造する金型であって、前記合成樹脂製時計用歯車を成形するためのキャビティと、前記キャビティにおける前記かな部側ほぞの成形空間に連通するエジェクタピン挿通孔と、前記エジェクタピン挿通孔に挿通され、前記かな部側ほぞの直径以下の直径である前記エジェクタピンと、前記キャビティにおける前記歯車部側ほぞの成形空間に連通するように設けられた、合成樹脂射出口であるゲートと、を有することを特徴とする。本発明の合成樹脂製時計用歯車の製造用金型では、キャビティにおいて、かな部側ほぞの成形空間に連通するエジェクタピン挿通孔を形成し、このエジェクタピン挿通孔にエジェクタピンを配置している。このため、腕時計用の小さな歯車であり、かつ、歯車部およびかな部の直径の差が小さいために歯車部のかな部側の面にエジェクタピンを当接できない歯車であっても、かな部側からエジェクタピンを突き出して時計用歯車を取り出すことができる。したがって、かなの変形などを防止でき、腕時計用の小さな歯車を製造できる。本発明の合成樹脂製時計用歯車の製造方法は、合成樹脂製時計用歯車の製造用金型を用いた合成樹脂製時計用歯車の製造方法であって、前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型を閉じる型締め工程と、前記ゲートから前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型に合成樹脂を射出する射出工程と、前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型に射出された合成樹脂を冷却固化させる冷却固化工程と、前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型を開く型開き工程と、前記エジェクタピンを前記かな部側ほぞに突き出すことによって、成形された前記合成樹脂製時計用歯車を前記合成樹脂製時計用歯車の製造用金型から取り出す成形物取り出し工程と、を有することを特徴とする。本発明の合成樹脂製時計用歯車の製造方法では、成形物取り出し工程において、エジェクタピンをかな部側ほぞに突き出すことによって、成形物を取り出している。このため、腕時計用の小さな歯車であり、かつ、歯車部およびかな部の直径の差が小さいために歯車部のかな部側の面にエジェクタピンを当接できない歯車であっても、かな部側からエジェクタピンを突き出して時計用歯車を取り出すことができる。したがって、かなの変形などを防止でき、腕時計用の小さな歯車を製造できる。本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。合成樹脂製時計用歯車図1は、本実施形態に係る合成樹脂製時計用歯車1の斜視図であり、図2は、合成樹脂製時計用歯車1の正面図である。合成樹脂製時計用歯車1は、歯車部10と、かな部20と、軸部である歯車部側ほぞ30、かな部側ほぞ40とを備えて一体に構成されている。図1に示すように、歯車部10は平歯車であり、歯車部10のかな部20側の面10Aには凸部11が形成されている。凸部11は、合成樹脂製時計用歯車1を設置する際の位相合わせのために用いられるが、本発明では説明を省略する。歯車部10の凸部11が成形される面10Aには、かな部側段差部21が形成されている。かな部側段差部21は、かな部20の歯先円と同心でかつ同程度の直径の円板状に形成されている。そのため、本実施形態における円環領域12とは、歯車部10のかな部20側の面10Aにおいて、かな部側段差部21の外周面の位置から歯車部10の歯底円にて囲まれた幅寸法Wの円環状の領域である。かな部側段差部21の表面には、かな部20が形成されている。かな部20は歯車部10と同心でかつ歯車部10よりも直径の小さな歯車である。歯車部10のかな部20とは反対側の面10Bには、歯車部側ほぞ段差部31が形成されている。この歯車部側ほぞ段差部31から歯車部側ほぞ30が突出して形成されている。歯車部側ほぞ30の端部の周囲は面取り部30Aを有する。かな部20の表面には、かな部側ほぞ段差部41が形成されている。このかな部側ほぞ段差部41からかな部側ほぞ40が突出して形成されている。かな部側ほぞ40の端部の周囲は面取り部40Aを有する。歯車部側ほぞ30とかな部側ほぞ40の端面の直径は、共に、かな部20の歯底円よりも小さい。そして、かな部側ほぞ40の直径の方が、歯車部側ほぞ30の直径に比べて大きい。また、本実施形態の用いる合成樹脂製時計用歯車1は、図2に示すように、円環領域12の幅寸法Wは、歯車部10の歯底円半径R1と、かな部側段差部21の半径R2の差となり、かな部側ほぞ40の直径よりも小さい。すなわち、合成樹脂製時計用歯車1は、かな部20と歯車部10との直径の差が小さい歯車である。合成樹脂製時計用歯車の製造用金型次に、図3、4を参照して、合成樹脂製時計用歯車1を製造する際に用いる合成樹脂製時計用歯車の製造用金型50以下、金型50と記載について説明する。なお、図3は、合成樹脂製時計用歯車の製造用金型50内に合成樹脂が充填された状態の正面図である。図4は、合成樹脂製時計用歯車の製造用金型50から成形された合成樹脂製時計用歯車1が取り出される時の状態を表す断面図である。図3、4に示すように、金型50は、可動側型板51および固定側型板52を備えており、合成樹脂製時計用歯車1を成形するため合成樹脂製時計用歯車1の形をしたキャビティ53を有している。可動側型板51に形成されるキャビティ53の一部には、かな部側ほぞ成形空間Aに連通された、エジェクタピン挿通孔60が設けられている。このエジェクタピン挿通孔60の開口面の大きさ直径は、かな部側ほぞ40の端面面取り部40Aの内側の面の大きさ直径よりも小さい。このエジェクタピン挿通孔60には、エジェクタピン61がスライド移動可能に配置されている。また、固定側型板52に形成されるキャビティ53の一部には、歯車部側ほぞ成形空間Bに連通されたゲート70が設けられている。さらに、キャビティ53で形成される合成樹脂製時計用歯車1における円環領域12の幅寸法Wは、前記エジェクタピン61の端面の直径よりも小さい。また、金型50の可動側型板51および固定側型板52は、図4に示すように、パーティング面分割面Cで分離される。パーティング面Cは、歯車部10の面10Bに沿って形成されている。合成樹脂製時計用歯車の製造方法次に、図示しない射出成形機に金型50を取り付けて行う合成樹脂製時計用歯車1の製造方法について説明する。前記金型50を取り付けた射出成形機において、型締め工程、射出工程、冷却固化工程、型開き工程、成形物取り出し工程の順に工程を繰り返すことで合成樹脂製時計用歯車1を製造する。まず、型締め工程として、図3に示すように、可動側型板51と固定側型板52のパーティング面Cを合わして金型50を閉じる。次に、型締め工程によって金型50内に作成されたキャビティ53に、ゲート70から合成樹脂を射出する射出工程を行う。次に、キャビティ53に射出された合成樹脂を、固化させるために金型50を冷却する冷却固化工程を行う。そして、成形物である合成樹脂製時計用歯車1が固化されると、図4に示すように、可動側型板51および固定側型板52をパーティング面Cから開く、型開き工程を行う。次に、型開き工程を行うと、合成樹脂製時計用歯車1は可動側型板51に密着しているので、エジェクタピン挿通孔60からエジェクタピン61を突き出して、成形された合成樹脂製時計用歯車1を可動側型板51から突き出す、成形物取り出し工程を行う。そして、このような作業を繰り返し行うことで、合成樹脂製時計用歯車1を量産することができる。このようにして製造される合成樹脂製時計用歯車1のかな部側ほぞ40の端面および歯車部側ほぞ30の端面には、面取り部40A、30Aが設けられる。かな部側ほぞ40の端面における面取り部40Aの内側にエジェクタピン61が当接され、歯車部側ほぞ30の端面における面取り部30Aの内側に金型50におけるゲート70が配置されている。つまり、かな部側ほぞ40の端面の大きさは、エジェクタピン61の端面が収まる大きさとなり、歯車部側ほぞ30の端面の大きさは、ゲート70の開口が収まる大きさとなる。さらに、各ほぞ30,40の軸方向の長さは、ゲートぼつやエジェクターばりの影響を考慮して決定している。また、ゲート70の大きさよりもエジェクタピン61の大きさの方が大きいため、かな部側ほぞ40の端面は、歯車部側ほぞ30の端面よりも大きくなる。そのため、合成樹脂製時計用歯車1は、特に、かな部側ほぞ40における軸損失が大きくなるため、筒車以降の減速比が高いカレンダー輪列等に用いるのに適している。以上のように、本実施形態によれば、成形物取り出し工程において、エジェクタピン61をかな部側ほぞ40に突き出すことによって、合成樹脂製時計用歯車1を取り出している。このため、腕時計用の小さな歯車であり、かつ、歯車部10およびかな部20の直径の差が小さいために歯車部10のかな部20側の面10Aにエジェクタピン61を当接できない歯車であっても、かな部側ほぞ40にエジェクタピン61を突き出して合成樹脂製時計用歯車1を取り出すことができる。したがって、かなの変形などを防止でき、腕時計用の小さな合成樹脂製時計用歯車1を射出成形で容易に製造できる。特に、歯車部10のかな部20を有する側からエジェクタピン61を突き出すことで、可動側型板51に密着したかな部20の変形等を防止できる。その上、円環領域12の幅寸法Wがエジェクタピン61の直径よりも小さい合成樹脂製時計用歯車1では、かな部側ほぞ40にエジェクタピン61を当接させた場合に、その力を合成樹脂製時計用歯車1全体に伝えて、合成樹脂製時計用歯車1を変形させることなく、容易に取り外すことができる。変形例なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。また、前述の実施形態では、円環領域12の幅寸法Wがエジェクタピン61の端面より小さい合成樹脂製時計用歯車1を製造していたが、幅寸法Wがエジェクタピン61の端面より大きい合成樹脂製時計用歯車1を製造してもよい。ただし、歯車部10における円環領域12の幅寸法Wが大きすぎると、成形物取り出し工程にて、エジェクタピン61の成形物を突き出す力が、成形物全体に伝わりにくくなるため、取り出し時に成形物が変形しやすくなる。そのため、できる限り、円環領域12の幅寸法Wは、エジェクタピン61の端面の大きさ以下であることが好ましい。さらに、前述の実施形態では、金型50において、ゲート70は、歯車部側ほぞ30の中心軸に連通しているとしたが、金型50に合成樹脂を均等に射出できれば、歯車部10の歯車部側ほぞ30の面10B等に連通してゲート70を設けてもよい。また、パーティング面Cを、歯車部10のかな部20とは反対側の面10Bの延長線上としたが、金型50開口時に、成形物が変形しにくい箇所であれば、どこでもよい。"