"ケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷するためのインクであって、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒Cを含有してなることを特徴とするインク。ケイ素-酸素結合を有する基材Xが、硝子又はセラミックスからなる基材である請求項1に記載のインク。ヒドロキシシリル基を持つ樹脂Aがヒドロキシシリル基を持つポリウレタン、ヒドロキシシリル基を持つアクリル樹脂又はヒドロキシシリル基を持つアクリル-ウレタン樹脂である請求項1又は2に記載のインク。溶媒Cが、有機溶媒c1及び水c2である請求項1~3のいずれかに記載のインク。ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒Cの重量に基づいて、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂Aの含有量が5~27重量、着色顔料Bの含有量が0.3~3重量、溶媒Cの含有量が70~94重量である請求項1~4のいずれかに記載のインク。印刷がインクジェット式印刷である請求項1~5のいずれかに記載のインク。請求項1~5のいずれかに記載されたインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷する印刷工程1を含むことを特徴とする印刷体の製造方法。請求項1~5のいずれかに記載されたインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷して印刷基材を得る印刷工程1、印刷基材を研磨して研磨体を得る研磨工程2、銀鏡反応により研磨体に銀鏡面を形成する銀引工程3、形成された銀鏡面に銅メッキにより銅皮膜を形成するメッキ工程4、銅皮膜に防錆塗料を塗布して硬化させて保護皮膜を形成して銀鏡印刷体を得る防錆工程5を含むことを特徴とする銀鏡印刷体の製造方法。しかし、特許文献1に記載された紫外線硬化性樹脂インクでは密着性が不十分であるという問題がある。一方、特許文献2に記載されたようなスクリーン印刷用のインクでは、着色する色の数だけ印刷を繰り返す必要があることや、印刷精度を維持するための熟練技術が必要であること等の問題がある。本発明の目的は、密着性に優れ、簡便に印刷体を得るためのケイ素-酸素結合を有する基材用のインクを提供することである。本発明のインクの特徴は、ケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷するためのインクであって、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒Cを含有してなる点を要旨とする。本発明の印刷体の製造方法の特徴は、上記のインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷する印刷工程1を含む点を要旨とする。本発明の銀鏡印刷体の製造方法の特徴は、上記のインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷して印刷基材を得る印刷工程1、印刷基材を研磨して研磨体を得る研磨工程2、銀鏡反応により研磨体に銀鏡面を形成する銀引工程3、形成された銀鏡面に銅メッキにより銅皮膜を形成するメッキ工程4、銅皮膜に防錆塗料を塗布して硬化させて保護皮膜を形成して銀鏡印刷体を得る防錆工程5を含む点を要旨とする。本発明のインクは、ケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷した場合、密着性に優れる。また、インクジェット方式の印刷ができるため、簡便に多色印刷することができる。本発明の印刷体の製造方法は、上記のインクを用いるため、密着性に優れた印刷体を容易に得ることができる。また、インクジェット方式の印刷ができるため、簡便に多色印刷することができる。本発明の銀鏡印刷体の製造方法は、上記のインクを用いるため、密着性に優れた銀鏡印刷体を容易に得ることができる。また、インクジェット方式の印刷ができるため、簡便に多色印刷することができる。ケイ素-酸素結合を有する基材Xとしては、ケイ素-酸素結合を有する基材であれば制限なく、硝子又はセラミックスからなる基材が含まれる。硝子としては、ソーダ石灰ガラス、カリガラス、クリスタルガラス、石英ガラス、鉛ガラス及び硼珪酸ガラス等が挙げられる。セラミックスとしては、陶器及び磁器等が挙げられる。ヒドロキシシリル基を持つ樹脂Aとしては、ヒドロキシシリル基HO-Si-を持つ樹脂であれば制限なく、ヒドロキシシリル基を持つポリウレタン、ヒドロキシシリル基を持つアクリル樹脂及びヒドロキシシリル基を持つアクリル-ウレタン樹脂が含まれる。ヒドロキシシリル基を持つポリウレタンとしては、公知の樹脂特許第3970955号公報、特開2001-278936号公報、特開2009-235257号公報等等が使用でき、市場から容易に入手できるたとえば、タケラックWシリーズ及びタケラックWSシリーズ;三井化学株式会社、タケラックは同社の登録商標である。。ヒドロキシシリル基を持つアクリル樹脂としては、公知の樹脂等が使用でき、市場から容易に入手できるたとえば、シーラスシリーズ;東亞合成株式会社、シーラスは同社の登録商標である。。ヒドロキシシリル基を持つアクリル-ウレタン樹脂としては、公知の樹脂等が使用でき、市場から容易に入手できる。ヒドロキシシリル基を持つ樹脂Aの含有量重量は、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒Cの重量に基づいて、5~27が好ましく、さらに好ましくは9.5~20である。この範囲であると、ケイ素-酸素結合を有する基材とインクとの密着性がさらに良好となる。着色顔料Bとしては、公知の顔料が使用でき、無機顔料及び有機顔料が含まれる。無機顔料としては、白色顔料{亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム及びバライト粉等}、赤色顔料{鉛丹及び酸化鉄赤等}、黄色顔料{黄鉛及び亜鉛黄等}、青色顔料{ウルトラマリン青及びフェロシアン化鉄カリウム等}及び黒色顔料{カーボンブラック等}等が挙げられる。有機原料としては、青色顔料{銅フタロシアニンピグメントブルー15、インダススレンブルーピグメントブルー22及びバットブルー4等}、緑色顔料{ピグメントグリーン1及びバットグリーン1等}、紫色顔料{ジオキサジンバイオレット、ピグメントバイオレット19、ピグメントバイオレット3、ピグメントバイオレット5、バットバイオレット1、バットバイオレット3及びバットバイオレット10等}等が挙げられる。着色顔料Bの含有量重量は、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒Cの重量に基づいて、0.3~3が好ましく、さらに好ましくは0.5~1.5である。この範囲であると、ケイ素-酸素結合を有する基材とインクとの密着性がさらに良好となる。溶媒Cとしては、有機溶媒c1及び水c2が含まれる。有機溶媒c1としては、アミド、アルコール、ケトン、エステル及びエーテルが含まれる。アミドとしては、炭素数4~14の環状アミド2-ピロリドン、N-メチルピロリドン、N-ヘキシルピロリドン及びN-デシルピロリドン等、炭素数2~8の直鎖状アミドN-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド及びN-フェニル-N-メチルホルムアミド等等が挙げられる。アルコールとしては、炭素数1~10のアルコール等が使用でき、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル及びプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。ケトンとしては、炭素数3~6のケトン等が使用でき、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン及びジメチルスルホキシド等が挙げられる。エステルとしては、炭素数4~10のエステル等が使用でき、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。エーテルとしては、炭素数4~10のエーテル等が使用でき、エチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル及び1,4-ジオキサン等が挙げられる。水c2としては、水道水、工業用水、蒸留水、イオン交換水、地下水、海水又は温泉水等が挙げられる。溶媒Cとしては、有機溶媒c1及び水c2の両方を含むことが好ましい。溶媒Cとして、有機溶媒c1及び水c2の両方を含む場合、有機溶媒c1及び水c2の含有重量比c1/c2は、0.15~0.7が好ましく、さらに好ましくは0.2~0.6である。溶媒Cの含有量重量は、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒Cの重量に基づいて、70~94が好ましく、さらに好ましくは78.5~90である。この範囲であると、ケイ素-酸素結合を有する基材とインクとの密着性がさらに良好となる。本発明のインクには、さらに、本発明の効果を損なわない範囲含有量、含有種類内で他の添加剤を含有してもよい。他の添加剤としては、インクに添加される公知の添加剤等が使用でき、界面活性剤{分散剤、消泡剤、レベリング剤及び粘性改良剤等}、硬化剤、酸化防止剤及び紫外線吸収剤が含まれる。本発明のインクは、ヒドロキシシリル基を持つ樹脂A、着色顔料B及び溶媒C、並びに必要により他の添加剤が均一に混合されていれば、製造方法に制限はなく、公知の方法で均一混合して製造できる。本発明のインクは、有版式印刷{凸版印刷樹脂凸版印刷及びフレキソ印刷等、凹版印刷グラビア印刷等、平版印刷オフセット印刷等及び孔版印刷スクリーン印刷及び謄写版ガリ版印刷等等}及び無版式印刷{インクジェット印刷及びディスペンサー印刷等}のいずれの印刷方式にも適用できる。これらのうち、無版式印刷に好適であり、さらにインクジェット式印刷に最適である。本発明の印刷体の製造方法は、上記のインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷する印刷工程1を含めば、当然に他の公知の工程{加熱処理工程、乾燥工程等}を含んでもよい。加熱処理工程や乾燥工程は、溶媒cを留去できる程度の条件であればよく、温度としては、100~200°C程度が好ましく、さらに好ましくは105~150°C程度であり、時間としては、0.1~5時間程度が好ましく、さらに好ましくは0.5~1時間程度である。印刷工程1において、上記のインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷する方法としては、有版式印刷及び無版式印刷のいずれでもよいが、無版式印刷が好ましく、さらに好ましくはインクジェット式印刷である。本発明の銀鏡印刷体の製造方法は、上記のインクをケイ素-酸素結合を有する基材Xに印刷して印刷基材を得る印刷工程1、印刷基材を研磨して研磨体を得る工程2、銀鏡反応により研磨体に銀鏡面を形成する銀引工程3、銅メッキにより形成された銀鏡面に銅皮膜を形成するメッキ工程4、銅皮膜に防錆塗料を塗布して硬化させて保護皮膜を形成して銀鏡印刷体を得る防錆工程5を含めば、当然に他の公知の工程{加熱処理工程、乾燥工程等}を含んでもよい。印刷工程1では、上記の印刷体の製造方法をそのまま適用することができる。研磨工程2は、印刷基材を研磨して研磨体を得ることができれば、公知の研磨方法等が適用できる。銀引工程3は、銀鏡反応により研磨体に銀鏡面を形成することができれば、公知の銀引方法等が適用できる。メッキ工程4は、形成された銀鏡面に銅メッキにより銅皮膜を形成することができれば、公知のメッキ方法等が適用できる。防錆工程5は、銅皮膜に防錆塗料を塗布して硬化させて保護皮膜を形成して銀鏡印刷体を得ることができれば、公知の防錆方法等が適用できる。本発明の銀鏡印刷体の製造方法で得られる銀鏡印刷体は、装飾硝子や装飾セラミックス等として、各種産業分野で利用できる。以下、特記しない限り、は重量を意味し、部は重量部を意味する。<実施例1>ヒドロキシシリル基を持つ樹脂a1{タケラックWS-5100、三井化学株式会社、不揮発分30}66.6部、着色顔料b1{FUJISPYELLOW4356、冨士色素株式会社、不揮発分18.5}7.5部、溶媒c11{N-メチルピロリドン}15部及び溶媒c21{イオン交換水}10.9部を約25°Cで均一攪拌混合した後、孔径1μmのメンブランフィルターでろ過して、本発明のインク1を得た。<実施例2>ヒドロキシシリル基を持つ樹脂a1{タケラックWS-4000、三井化学株式会社、不揮発分30}47.4部、着色顔料b1{FUJISPMAGENTA9430、冨士色素株式会社、不揮発分20}5.3部、溶媒c12{ジプロピレングリコールモノメチルエーテル}21.1部及び溶媒c21{イオン交換水}26.3部を約25°Cで均一攪拌混合した後、孔径1μmのメンブランフィルターでろ過して、本発明のインク2を得た。<実施例3>ヒドロキシシリル基を持つ樹脂a1{シーラスPC-551、東亞合成株式会社、不揮発分30}66.6部、着色顔料b2{FUJISPYELLOW4356、冨士色素株式会社、不揮発分18.5}2.7部、溶媒c13{エチレングリコール}30部及び溶媒c21{イオン交換水}0.7部を約25°Cで均一攪拌混合した後、孔径1μmのメンブランフィルターでろ過して、本発明のインク3を得た。<実施例4>ヒドロキシシリル基を持つ樹脂a1{タケラックWSA-5920、三井化学株式会社、不揮発分30}31.6部、着色顔料b1{FUJISPMAGENTA9430、冨士色素株式会社、不揮発分20}2.5部、溶媒c12{ジプロピレングリコールモノメチルエーテル}30部及び溶媒c21{イオン交換水}35.9部を約25°Cで均一攪拌混合した後、孔径1μmのメンブランフィルターでろ過して、本発明のインク4を得た。<比較例1>樹脂ha1{プライマルJP-120S、ロームアンドハースジャパン株式会社、アクリルシリコーンエマルション、不揮発分50}40部、着色顔料b1{FUJISPYELLOW4356、冨士色素株式会社、不揮発分18.5}7.5部、溶媒c11{N-メチルピロリドン}15部及び溶媒c21{イオン交換水}37.5部を約25°Cで均一攪拌混合した後、孔径1μmのメンブランフィルターでろ過して、比較用のインクH1を得た。実施例及び比較例で得たインクについて、ソーダ石灰硝子150mm×200mm×2mmに、インクジェットプリンターで乾燥インク厚が50μmとなるように150mm×150mmの大きさでベタ印刷し、このベタから5mm離して2mmの線を印刷し、150°C、30分間加熱処理してから、100mm×100mmの大きさに切り出して評価用試料を調製した。この評価試料について、以下のようにして、硬度、密着性、耐酸性、耐アルカリ性、耐温水性及び耐溶剤性を評価し、これらの結果を下表に示した。<膜厚>ディップスゲージで測定した。<硬度>三菱鉛筆ユニを用いて、JISK5600-5-4:1999の塗料一般試験方法-第5部:塗膜の機械的性質-第4節:引っかき硬度鉛筆法に準拠して評価した。<密着性>JISK5600-5-6:1999の塗料一般試験方法-第5部:塗膜の機械的性質-第6節:付着性クロスカット法に準拠して評価した。<耐酸性>5塩酸水溶液を用いて、25°C、8時間の条件で、JISK5600-6-1:1999の塗料一般試験方法-第6部:塗膜の化学的性質-第1節:耐液体性一般的方法の7.方法1に準拠して評価した。<耐アルカリ性>5苛性ソーダ水溶液を用いて、25°C、8時間の条件で、JISK5600-6-1:1999の塗料一般試験方法-第6部:塗膜の化学的性質-第1節:耐液体性一般的方法の7.方法1に準拠して評価した。<耐温水性>イオン交換水を用いて、60°C、10日間の条件で、JISK5600-6-1:1999の塗料一般試験方法-第6部:塗膜の化学的性質-第1節:耐液体性一般的方法の7.方法1に準拠して評価した。<耐溶剤性>洗浄剤としてキシレンを、研磨パットとしてガーゼを用いて、25°Cの条件で、JISK5600-5-11:1999の規格名称塗料一般試験方法-第5部:塗膜の機械的性質-第11節:耐洗浄性に準拠して評価した。なお、密着性は、JISK5600-5-6:1999に準拠して、0~5段階に分類され、0はカットの縁が完全になめらかで、どの格子の目にもはがれがない。であり、4は塗膜がカットの縁の沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び/又は数カ所の目が部分的又は全面的にはがれている。を意味する。実施例1~4のインクは、比較例のインクに比較して、著しく密着性に優れていた。なお、密着性以外の性能について上記の評価試験では大きな差異が認められなかった。"