胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるカム機構を有する駆動装置とを備えた、請求項1記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる空圧または油圧シリンダーを有する駆動装置とを備えた、請求項1記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる電動アクチュエータとを備えた、請求項1記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるクランク機構を有する駆動装置とを備えた、請求項1記載の二重エアゾール容器の製造方法。有底筒状の缶体を保持する缶ホルダーと、複数の絞り金型とを有するネッキングマシンにより、前記缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部を前記複数の絞り金型で絞り加工を施して、前記金属容器を成形する、請求項1記載の二重エアゾール容器の製造方法。胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する、請求項7記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記金属容器の胴部外径D1が25mm≦D1≦30mmであり、前記金属容器の口部外径Sが18mm≦S≦22mmであり、前記内袋の胴部外径d1が20mm≦d1≦23mmであり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度γが20度≦γ≦30度である、請求項7記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径D1が50mm≦D1であり、前記金属容器の口部外径Sが25mm≧Sであり、前記内袋の胴部外形d1が35mm≦d1であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが20度≦σ≦30度である、請求項7記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記内袋誘導装置のテーパー部が上流から順にテーパー角度の大きい第1テーパー部と、テーパー角度が第1テーパー部より小さい第2テーパー部とから構成されている、請求項7記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記金属容器の胴部外径D1が35mm≦D1≦53mmであり、前記金属容器の口部外径Sが24mm≦S≦28mmであり、前記第1テーパー部と前記第2テーパー部の境界部分S2の径が40mm≦S2≦43mmであり、前記内袋の胴部外径d1が32.5mm≦d1≦41mmであり、前記第1テーパー部の角度αが45度≦α≦55度であり、前記第2テーパー部の角度βが20度≦β≦30度である、請求項11記載の二重エアゾール容器の製造方法。胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。前記絞り加工を施した後、口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞り金属容器を成形する、請求項1~13いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記金属容器に内袋を挿入した後、金属容器の口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞る、請求項1~13いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する、請求項1~15いずれか記載の製造方法。前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する、請求項1~15いずれか記載の製造方法。請求項16または17記載の二重エアゾール容器の製造方法で製造された、二重エアゾール容器。請求項18記載の二重エアゾール容器を2本組み合わせた、2連式二重エアゾール容器。有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、前記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えた、二重エアゾール容器の製造装置。前記コンベアが、ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送する、請求項16記載の二重エアゾール容器の製造装置。前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している、請求項20記載の二重エアゾール容器の製造装置。しかし、図15、図16では、前述したように内袋の品質が問題となる。さらに図16のように挿入杆の押し引きを手作業で行って内袋を金属容器内に挿入する場合、挿入スピード、挿入する力及び挿入方法が操作者によってばらつき、操作者によっては内袋の底部を突き破ったり、内袋を潰した状態で金属容器に挿入したり、内袋をずれた状態で金属容器内に挿入したり、様々な問題があった。また、図15、図16のように内袋を金属容器にぶら下げるタイプのものは、内袋の挿入距離が比較的小さく内袋への負荷が小さいが、特許文献1のように内袋を金属容器の底部に載置するタイプのものは、内袋の挿入距離が大きくなり内袋への負担が大きくなることが問題となっている。本発明は、内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生等の内袋の損傷を防止し、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法によって製造される二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置を提供することを目的としている。本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第1の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入することを特徴としている。このような二重エアゾール容器の製造方法であって、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるカム機構とを有する駆動装置とを備えた内袋挿入専用機によって、金属容器内に内袋を挿入するのが好ましい。一方、内袋挿入専用機としては、挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる空圧または油圧シリンダーを有する駆動装置とを備えたものであっても、挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる電動アクチュエータとを備えたものであっても、挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるクランク機構を有する駆動装置とを備えたものであってもよい。さらに、前記金属容器を、有底筒状の缶体を保持する缶ホルダーと、複数の絞り金型とを有するネッキングマシンにより、前記缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部を前記複数の絞り金型で絞り加工を施して成形してもよい。本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第2の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入することを特徴としている。特に、前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔するのが好ましい。このような二重エアゾール容器の製造方法は、二重エアゾール容器の金属容器の胴部外径D1が25mm≦D1≦30mmであり、前記金属容器の口部外径Sが18mm≦S≦22mmであり、前記内袋の胴部外径d1が20mm≦d1≦23mmであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが20度≦γ≦30度であるのが好ましい。このとき、内袋の胴部外径d1と金属容器の口部外径Sとの関係は、d1≧Sとなる。このような内袋誘導装置を用いた二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径D1が50mm≦D1であり、前記金属容器の口部外径Sが25mm≧Sであり、前記内袋の胴部外形d1が35mm≦d1であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが20度≦σ≦30度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径d1と金属容器の口部外径Sとの関係は、d1≧Sとなる。さらに、内袋誘導装置のテーパー部が順にテーパー角度の大きい第1テーパー部と、テーパー角度が第1テーパー部より小さい第2テーパー部とから構成されているものが好ましい。特に、前記金属容器の胴部外径D1が35mm≦D1≦53mmであり、前記金属容器の口部外径Sが24mm≦S≦28mmであり、前記内袋の胴部外径d1が32.5mm≦d1≦41mmであり、前記第1テーパー部の中心軸に対する角度αが45度≦α≦55度であり、前記第2テーパー部の中心軸に対する角度βが20度≦β≦30度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径d1と金属容器の口部外径Sとの関係は、d1≧Sとなる。本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第3の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または/および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入することを特徴としている。本発明の二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋を金属容器に挿入前、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよく、内袋を金属容器に挿入後、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよい。本発明の二重エアゾール容器のバルブの固定方法としては、金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する方法、あるいは、前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する方法が挙げられる。本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法で製造したものにバルブを固定したことを特徴としている。それらの二重エアゾール容器を2本組み合わせて2連式二重エアゾール容器としてもよい。本発明の二重エアゾールの製造装置は、有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えたことを特徴としている。このような製造装置であって、前記コンベアが金属容器を順次少なくとも洗浄機を経由して内袋挿入専用機に移送するものが好ましい。また、前記内袋挿入専用機が金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有しているものが好ましい。本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第1の態様は、成形した金属容器内に、一定の速度で往復運動し、一定の押圧力で押す挿入杆を備えた内袋挿入専用機で、内袋を挿入するため、生産された二重エアゾール容器内に挿入された内袋の品質が高く安定している。内袋挿入専用機の挿入杆を、カム機構を備えた駆動装置で往復運動させる場合、構造が簡易であるため、安定した内袋の挿入を長時間行うことができ、かつ、効率的である。さらに、内袋挿入専用機の挿入杆を、空圧または油圧シリンダーを有する駆動装置で往復運動させる場合も、電動アクチュエータで往復運動させる場合も、クランク機構を有する駆動装置で往復運動させる場合も、内袋の挿入を長時間安定して行うことができる。また、前記金属容器を、有底筒状の缶体を保持する缶ホルダーと、複数の絞り金型とを有するネッキングマシンにより、前記缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部を前記複数の絞り金型で絞り加工を施して成形する場合、効率よく金属容器を成形することができる。本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第2の態様は、成形した金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を介して、内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入するため、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。このような内袋誘導装置を用い、内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させる場合、内袋を金属容器内にスムーズに挿入することができる。また、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する場合、内袋誘導装置が内袋の口部先端の金属容器の端面開口からの突出を妨げない。このような内袋誘導装置を用いたエアゾール容器の製造方法であって、前記金属容器の胴部外径D1が25mm≦D1≦30mmであり、前記金属容器の口部外径Sが18mm≦S≦22mmであり、前記内袋の胴部外径d1が20mm≦d1≦23mmであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが20度≦γ≦30度である場合、内袋が潰れたり、内袋に折り目が付いたり、内袋を塑性変形させることなく挿入できる。さらに、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径D1が50mm≦D1であり、前記金属容器の口部外形Sが25mm≧Sであり、前記内袋の胴部外形d1が35mm≦d1であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが20度≦σ≦30度である場合、比較的大きな金属容器および内袋であっても、内袋を潰すことなく、あるいは、内袋に折り目をつけることなく、挿入できる。内袋誘導装置のテーパー部が上から順にテーパー角度の大きい第1テーパー部と、テーパー角度が第1テーパー部より小さい第2テーパー部とから構成されている場合、第1テーパー部で内袋をある程度縮めた後は、第2テーパー部でその変形度を緩めているため、内袋を大きく変形させて金属容器内に挿入するときでも、内袋が潰れたり、内袋に折り目がついたり、内袋を塑性変形させずにスムーズに挿入することができる。特に、前記金属容器の胴部外径D1が35mm≦D1≦53mmであり、前記金属容器の口部外径Sが24mm≦S≦28mmであり、前記内袋の胴部外径d1が32.5mm≦d1≦41mmであり、前記第1テーパー部の中心軸に対する角度αが45度≦α≦55度であり、前記第2テーパー部の中心軸に対する角度βが20度≦β≦30度である場合、良好の二重エアゾール容器の生産が行える。本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第3の態様は、内袋を成形した金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入するため、内袋の外部からの力を少なくすることができ、内袋への負荷を弱めることができる。ここで内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させるとは、内袋内のエアーのバキュームのみで内袋を変形させるのではなく、あくまでも内袋への物理的な変形を与える外力の補助的な役割としている。これは、特に、二重エアゾール容器であって、内袋を缶底まで深く挿入するタイプの二重エアゾール容器に好ましい。本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法にて製造しているため、内袋の品質が高い。本発明の二重エアゾール装置は、金属容器を成形するネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に、一定のスピードで往復運動する挿入杆で内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えているため、内袋を安定して挿入でき、かつ、効率的である。前記コンベアが、ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送する場合、一層効率的である。前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している場合、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。図1の二重エアゾール容器の製造装置10は、有底筒状の容器を金属容器に成形するネッキングマシン11と、成形された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機12と、ネッキングマシンで成形された金属容器を順次、内袋挿入専用機に移送するコンベア13とを備えている。また、符号14は、金属容器を洗浄する洗浄機であり、従来公知のものである。また、成形された内袋30は、順次内袋挿入専用機12に移送される図示せず。ネッキングマシン11は、図2に示すように、有底筒状の容器等有底筒状の容器から金属容器まで金型によって変形させた全ての容器を保持し、間歇的に回転運動する回転盤21と、その回転盤に対して水平方向に接近、離隔し、有底筒状の容器金属容器となる直前までの容器を加工するための工具が取り付けられた往復盤22とからなる。ここで往復盤22は、床に対して垂直方向に接近、離隔してもよい。回転盤21には、図3に示すように、有底筒状の容器等を垂直に保持する複数の容器ホルダー23が環状に等間隔で設けられている。往復盤22は、金属容器の開口部を絞る複数の絞り金型24a~24eを有するネッキング加工ステーション24からなる。また、往復盤22には他の加工ステーションを設けてもよい。例えば、口部外周に一部をさらに深く絞るためのロールを備えたロール加工ステーションなどが挙げられる。往復盤22は、クランク軸25に支持されて水平方向に接近、離隔する。このネッキングマシン11は次のように動作する。つまり、回転盤21の容器ホルダー23aに有底筒状の容器A1が供給ライン26a図1のコンベア13、あるいは、図1のコンベア13に連結から送られる。次に回転盤21が回転し、次の容器ホルダー23bに有底筒状の容器A2が送られる。一方、容器ホルダー23aに保持された容器A1は、回転し、ネッキング加工ステーション24の位置に送られる。それと同調して往復盤22が接近離隔運動し、容器A1の口部を金型24aによってネッキング加工する。さらに、回転盤21が回転することにより、容器ホルダー23cに有底筒状の容器A3が送られ、同調して往復盤22が接近離隔運動し、容器A2が金型24aによってネッキング加工され、容器A1が金型24bによってネッキング加工される。この運動を繰り返すことにより、容器A1には複数回のネッキング加工が施され、胴部、肩部、口部を備えた所定の形状の金属容器20となる。成形された金属容器20は、回転盤21に接するように設けられた搬出ライン26b図1のコンベア13、あるいは、図1のコンベア13に連結から搬出される。内袋挿入専用機12は、図4、5に示すように、金属容器20を保持する容器保持部31と、供給される内袋30を支持する内袋支持部32と、内袋30を金属容器20内に挿入する内袋挿入部33と、容器保持部31と内袋支持部32との間に配置される内袋誘導装置34とからなる。容器保持部31は、間歇的に回転する外周に複数の凹部36aが形成されたスターホイル36と、そのスターホイル36の端部に設けられたストッパー37とからなる。このスターホイル36の凹部36a内にコンベア13によって移送されてきた金属容器20がスターホイル36の回転に同調して順次供給される。内袋支持部32は、内袋30が供給される凹部32aを上面に備えたものであり、スターホイル36の回転と同調して順次供給されるように構成されている。凹部32aは、回転するスターホイル36の凹部36aがとまる位置の一つ符号36bこの実施形態では左端と平行にして、金属容器20と内袋30とが同軸上になるように設置されている。内袋挿入部33は、水平に移動する挿入杆41と、その基部を保持し、挿入杆41を駆動するカム機構42を有する駆動装置とからなる。カム機構42は、モータ等の動力によって回転される円柱状の回転軸ドラムカム44と、その回転軸が回転することにより軸方向に往復する作動軸45とからなり、作動軸45と挿入杆41とが連結されている。回転軸44の表面には、一回転することにより両端近辺を往復するように形成された溝部46が形成されている。作動軸45には、回転軸44の溝部46を回転軸44の回転と共に移動する移動子47が設けられている。これにより、回転軸44が一回転することにより、移動子47は回転軸44上を水平に移動し、それに伴い作動軸45も水平に動くものである。つまり、回転軸44を一定の速度で回転させることにより、作動軸45に連結された挿入杆41は水平方向を所定のスピード、所定の最大押圧力で往復運動する。挿入杆41を往復運動させる駆動装置としては、後述するようにカム機構以外にもモーター等の回転を前後方向に変換するアクチュエータを用いても良い。この場合も所定の速度および所定の最大押圧力で挿入杆41を押すことができる。さらに、所定の圧力で吹き付けるエアーで内袋30を押しても良い。内袋誘導装置34は、図6に示すように、円筒状のものであり、内面の径が金属容器20側容器保持部31側に向かって縮小したテーパー部51が形成されており、かつ、金属容器20側の開口端の内径S1が金属容器の口部Sの内径と実質的に同じとなっている。内袋誘導装置34は保持具34aによって固定されている。また、テーパー部51は、内袋支持部32側図5の右側から順に軸に対するテーパー角度αの大きい第1テーパー部52と、テーパー角度βが第1テーパー部より小さい第2テーパー部53とから構成されている。符合S2は、第1テーパー部と第2テーパー部の境界部分の内径第1テーパー部52の金属容器側端部を示す。第1テーパー部52の内袋支持部32側の端部の内径は、内袋30の胴部と実質的に同じ、または、その胴部より大きくなるように構成されている。内袋誘導装置34の中心孔は、金属容器20の軸と同軸上に配置されている。つまり、金属容器20スターホイル36の凹部36aの軸、内袋誘導装置34、内袋30内袋支持部32の凹部32aの軸は実質的に同軸上に配置されている。特に、内袋誘導装置34は、図7に示すように、内袋30の挿入初期において、金属容器の中心孔と内袋誘導装置34の中心孔とがより正確に同軸となるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置34の側端部とは当接あるいはほぼ当接させる。一方、図8に示すように、内袋30の挿入終期は、内袋30の口部先端が金属容器20より若干突出できるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置34との間に5~15mmの隙間Zが形成されるように配置される。ここで内袋30の挿入初期とは、内袋30の一部が金属容器20内に入るまでをいい、内袋30の挿入終期とは、内袋30の胴部が金属容器20内に入り、内袋30の底部が金属容器の底部に当接する前までをいう。合成樹脂製で厚さが0.2~0.8mm、特に0.4~0.6mmの内袋の径d132.5~41mmを縮径する第1テーパー部としては45度≦α≦55度、特に48度≦α≦52度が好ましい。さらに、内袋を口部S24~28mmに縮径する第2テーパー部としては20度≦β≦30度、特に22度≦β≦28度が好ましい。このように設計することにより、合成樹脂性の内袋30に塑性変形を起こさせることなく金属容器20内に挿入できる。このように構成された内袋挿入装置27によると、図5に示すように、金属容器20、内袋誘導装置34、内袋30が一直線上に配置された状態で、軸上に配置された挿入杆41を前後方向に移動さることにより、内袋30を金属容器20内に挿入する。このとき図7、8に示すように、内袋30を第1テーパー部52で大きく変形させ、それ以降は第2テーパー部53で小さく変形させることにせより、内袋30の弾性力を失うことなく金属容器20内に挿入することができる。さらに、内袋30の挿入初期において、金属容器20の口部上端と内袋誘導装置34の下流側端部とが当接するように金属容器20を内袋誘導装置34側に移動させる。例えば、金属容器20をストッパー37で押したり、スターホイル36自身を軸方向に移動させたりして金属容器20を移動させる。しかし、内袋誘導装置34を移動させてもよい。そして、内袋の挿入終期あるいは内袋30が挿入される直前または直後に、金属容器20を内袋誘導装置34から隙間Zが形成されるように金属容器の底部側に移動させる。そして、内袋30が挿入された後、挿入杆41を引くのと同調して、新しい内袋30が内袋支持部32の凹部32aに供給されるように構成されている。例えば、挿入杆41と垂直する方向に延びるラインから供給されるようにすればよい図示せず。このようにして内袋30を金属容器20内に挿入させるため、内袋30にクラックが発生したり、金属容器20内で内袋30が潰れた状態とならない。また、内袋30が金属容器20内に挿入される最終段階において、内袋30内のエアーをバキュームしてもよい。これにより内袋30を内袋誘導装置34による外力だけでなく、内部からの内袋全体への吸引力によって内袋30を縮径できるため、内袋30の胴部と金属容器20の口部との当接による内袋30への負荷を弱めることができる。ここで最終段階とは、内袋30の胴部の一部と金属容器20の口部とが当接している段階をいう。そのため、内袋30が、金属容器20の底部まで挿入するタイプのものであっても内袋30を容易に挿入することができる。図9、図10には、本発明の二重エアゾール容器の製造装置10に用いることができる内袋挿入専用機12a、bの他の形態を示す。これらは、図2の内袋挿入専用機12と、挿入杆41を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる駆動装置が異なる。図9の内袋挿入専用機12aの内袋挿入部33aは、挿入杆41と、空圧または油圧シリンダー48を有する駆動装置とからなる。シリンダー48内には、シリンダー内を軸方向に移動自在に設けられ、挿入杆41に連結されたピストン48aが配置されている。このシリンダー内にシリンダー外部に設置されるコンプレッサー49aおよび切替弁49bで空気あるいは流体油を供給、排出することにより、ピストン48aをシリンダー内で前後に移動させ、挿入杆41を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させることができる。図10の内袋挿入専用機12bの内袋挿入部33bは、挿入杆41と、クランク機構54を有する駆動装置からなる。クランク機構54は、モータ54aと、そのモータ54aに連結される減速ギア54bと、基部がその減速ギアに連結されるコンロッド54cと、コンロッドの先端に連結されるピストン54dと、そのピストンを軸方向に移動自在に収容する支持筒54eとを有し、ピストン54dに挿入杆41が連結されたものである。モータ54aを回転させることにより、ピストン54dを前後に移動させ、挿入杆41を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させることができる。また挿入杆41の駆動装置としては、シリンダーを備えた電動アクチュエータを用いても良い。例えば、シリンダー内にモータの回転力を前後方向の力に変換する回転ねじおよびナットを備えた電動アクチュエータを用いても良い。さらに、方向変換部材プーリやスプロケットなどに環状に巻いた巻掛伝導要素ベルト、ケーブル、ワイヤ、チェーンなどに挿入杆41の基部を連結させて、巻掛伝導要素をモータ等で回転させることにより、挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させてもよい。図11a、bには、本発明の二重エアゾール容器の製造装置10に用いることができる内袋誘導装置の他の形態を示す。図11aの内袋誘導装置55は、内面のテーパー部55aが一定の角度γを備えている。他の構成は、内袋誘導装置34と実質的に同じものである。このものはテーパー部55aが一定の角度γを備えているため、大きく内袋30を変形させるときには向かない。例えば、合成樹脂製で厚さが0.2~0.8mm、特に0.4~0.6mmの内袋の径d120~23mmを、金属容器の口部S18~22mmに縮径する場合、テーパー部としては20度≦γ≦30度、特に22度≦γ≦28度とすることにより、合成樹脂製の内袋30に塑性変形を起こさせることなく金属容器20内に挿入できる。図11bの内袋誘導装置57は、内面が円筒部57aとテーパー部57bと、円筒部57aとテーパー部57bとの間に形成された段部57cとを備えている。しかし、段部57cはなくてもよい。円筒部57aを設けることにより、内袋誘導装置57に到達した内袋を支持することができる。このような内袋誘導装置57は、特に金属容器および内袋の大きいものに好ましい。具体的には、前記金属容器の胴部外径D1が50mm≦D1であり、前記金属容器の口部外径Sが25mm≧Sであり、さらに、前記内袋の胴部外形d1が35mm≦d1であるものが好ましい。この場合、テーパー部の角度σは20度≦σ≦30度、特に22度≦σ≦28度が好ましい。このような円筒部57aは図6の内袋誘導装置34の挿入杆側の開口部に設けてもよい。図12a、bは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された内バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。図12a、bの内バメ式二重エアゾール容器1Aは、金属容器20と、その金属容器内に挿入される内袋30とからなる。金属容器20は、ネッキング加工によって形成される肩部20a、口部20b及び口部20bの下端外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って形成される括部20cを備えている。内袋30は、図12cに示すように実質的に同径の胴部30aと口部30bとを備えており、胴部30aの上端に蛇腹30cが形成された合成樹脂製のものである。しかし、蛇腹30cが形成されないものであってもよい。厚さは0.2~0.8mm、特に、0.4~0.6mmのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。また、このように内袋の胴部と口部とが実質的に同じものである場合、金属容器の口部の外径と内袋の胴部および口部の内径とは実質的に同じとなるように構成される。上述した方法で金属容器20内に内袋30を挿入する。このとき内袋30の口部先端30dは金属容器20より3~8mm、特に5~6mm突出している図12a参照。内袋を挿入する前に、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部20cを形成してもよい。その後、内袋30内に内容物を充填した後、金属容器の口部20bからバルブ61が挿入される。これにより内袋30は押圧され、蛇腹30cが縮む。バルブ61の天面には、板状のパッキン62及び天板63が被されており、金属容器20の括部20c上にバルブ61が載置され、金属容器の口部の先端部20dをバルブ61の天板63上で内側に折り曲げてカシメられる。バルブ61の固定と同時にプロペラントが充填され、二重エアゾール容器1Aが製造される。図13a、bは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された外バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。図13a、bの外バメ式二重エアゾール容器1Bは、金属容器20と、内袋30とからなり、図12a、bの内バメ式二重エアゾール容器と同様に、ネッキング加工によって肩部20a、口部20bを形成し、口部20bの中部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部20cを形成した後、胴部30aと口部30bとを備えた内袋30が挿入される。内袋30は、胴部30aと口部30bとが実質的に同径のものである。この実施例は、図面上内袋30は蛇腹を備えていないが、蛇腹を備えた実施例であってもよい。この場合も内袋30の口部先端30dは、金属容器20より3~8mm、特に5~6mm突出している。内袋30としては、厚さは0.2~0.8mm、特に、0.4~0.6mmのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。内袋30内に内容物を充填した後、金属容器の口部20cからバルブ71が挿入され、括部20cに載置される。バルブ71の天面にはパッキン72が載せられており、その上に上蓋73が被せられ、上蓋73の先端部73aが金属容器の括部20cに外側からカシメられてバルブ71は固定される。バルブ71の固定と同時にプロペラントが充填される二重エアゾール容器1Bが製造される。図12、11の内袋は、胴部と口部が実質的に同径のものが用いられているが、例えば図6の内袋30のように口部が胴部より縮径したものであってもよい。図14は図12の二重エアゾール容器1Aを連結した2連式二重エアゾール容器75である。二重エアゾール容器1Aはカバー部材76によって連結されている。カバー部材76の連通孔77には、2本の二重エアゾール容器のバルブ61のステム61aが各々嵌合され、押しボタン78に連結されている。押しボタン78を押圧することにより両二重エアゾール容器1Aに充填された内容物が混合状態で吐出される。このような2連式二重エアゾール容器75の内容物としては、例えば染毛剤を構成する染毛1剤と染毛2剤とがそれぞれの二重エアゾール容器1Aに充填される。