"電極の一方の面を支持すると共に前記電極を長手方向に間隔をあけて搬送するコンベア装置と、第1のロールから前記搬送と同期して前記長手方向に繰り出した第1のセパレータシートに前記電極の他方の面を貼り付けて、前記一方の面を前記コンベア装置から離間させる第1の貼付装置と、第2のロールから前記搬送と同期して前記長手方向に繰り出した第2のセパレータシートを、前記コンベア装置から離間した前記電極の一方の面側から前記第1のセパレータシートに貼り付ける第2の貼付装置と、を有することを特徴とする電極積層体の製造装置。前記第1のセパレータシートに前記電極の他方の面に貼り付ける前に、前記電極の他方の面の少なくとも一部に接着剤を供給する接着剤供給装置を有することを特徴とする請求項1に記載の電極積層体の製造装置。前記第1のセパレータシートに前記第2のセパレータシートを貼り付けた後に、前記電極毎に前記間隔において、前記第1のセパレータシートと共に前記第2のセパレータシートを切断し、前記電極がセパレータに挟み込まれたセルを形成するセル形成装置を有することを特徴とする請求項1または2に記載の電極積層体の製造装置。前記セルと、前記電極とは極性の異なる第2の電極と、を交互に積層する積層装置を有することを特徴とする請求項3に記載の電極積層体の製造装置。電極の一方の面を支持すると共に前記電極を長手方向に間隔をあけてコンベア装置によって搬送する搬送工程と、第1のロールから前記搬送と同期して前記長手方向に繰り出した第1のセパレータシートに前記電極の他方の面を貼り付けて、前記一方の面を前記コンベア装置から離間させる第1の貼付工程と、第2のロールから前記搬送と同期して前記長手方向に繰り出した第2のセパレータシートを、前記コンベア装置から離間した前記電極の一方の面側から前記第1のセパレータシートに貼り付ける第2の貼付工程と、を有することを特徴とする電極積層体の製造方法。上記従来技術においては、電極とセパレータシートとの位置ずれ等の不良状態が一部でもあった場合、つづら折りした1セット分、例えば大容量化したものであれば100層分の電極積層体が全て不良品となってしまう。このため、従来技術では、移載装置を用いて電極を一つずつセパレータシート上に精度よく配置するべく、セパレータシートの送りを間欠運転とする手段を採用しているが、そうすると、電極積層体の生産速度の向上が難しいという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、生産速度の向上を図ることのできる電極積層体の製造装置および製造方法の提供を目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、電極の一方の面を支持すると共に上記電極を長手方向に間隔をあけて搬送するコンベア装置と、第1のロールから上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第1のセパレータシートに上記電極の他方の面を貼り付けて、上記一方の面を上記コンベア装置から離間させる第1の貼付装置と、第2のロールから上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第2のセパレータシートを、上記コンベア装置から離間した上記電極の一方の面側から上記第1のセパレータシートに貼り付ける第2の貼付装置と、を有する電極積層体の製造装置を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、第1のロールから第1のセパレータシートが電極の搬送と同期して繰り出すので、電極の搬送を止めることなく連続的な貼り付けを行うことができる。また、電極を第1のセパレータシートに貼り付けた後、コンベア装置から離間させ、その離間した面側から、同じく電極の搬送と同期して第2のロールから繰り出した第2のセパレータシートを貼り付けることで、電極の搬送を止めることなく連続的な貼り付けを行うことができる。これにより、電極のセパレータシートによる挟み込みを連続的なものとすることができる。また、本発明においては、上記第1のセパレータシートに上記電極の他方の面に貼り付ける前に、上記電極の他方の面の少なくとも一部に接着剤を供給する接着剤供給装置を有するという構成を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、電極の他方の面の少なくとも一部に接着剤を供給することによって、電極の第1のセパレータシートへの貼り付けを確実に、且つ、コンベア装置から離間した後の電極と第1のセパレータシートとの位置ずれを防止することができる。また、本発明においては、上記第1のセパレータシートに上記第2のセパレータシートを貼り付けた後に、上記電極毎に上記間隔において、上記第1のセパレータシートと共に上記第2のセパレータシートを切断し、上記電極がセパレータに挟み込まれたセルを形成するセル形成装置を有するという構成を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、2つのセパレータシートを貼り合わせた後、電極毎に切断することで、位置ずれ等の不良状態が発生した一部のみを取り除くことができるため、歩留まりを向上させることができる。また、本発明においては、上記セルと、上記電極とは極性の異なる第2の電極と、を交互に積層する積層装置を有するという構成を採用する。この構成を採用することによって、本発明では、電極例えば正極がセパレータに挟み込まれたセルと極性の異なる第2の電極例えば負極とを交互に積層することで、電極と第2の電極とを一枚のセパレータを介して交互に重ね合わせることができる。また、本発明においては、電極の一方の面を支持すると共に上記電極を長手方向に間隔をあけてコンベア装置によって搬送する搬送工程と、第1のロールから上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第1のセパレータシートに上記電極の他方の面を貼り付けて、上記一方の面を上記コンベア装置から離間させる第1の貼付工程と、第2のロールから上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第2のセパレータシートを、上記コンベア装置から離間した上記電極の一方の面側から上記第1のセパレータシートに貼り付ける第2の貼付工程と、を有する電極積層体の製造方法を採用する。本発明によれば、電極の一方の面を支持すると共に上記電極を長手方向に間隔をあけて搬送するコンベア装置と、第1のロールから上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第1のセパレータシートに上記電極の他方の面を貼り付けて、上記一方の面を上記コンベア装置から離間させる第1の貼付装置と、第2のロールから上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第2のセパレータシートを、上記コンベア装置から離間した上記電極の一方の面側から上記第1のセパレータシートに貼り付ける第2の貼付装置と、を有する電極積層体の製造装置を採用することによって、電極のセパレータシートによる挟み込みを連続的なものとすることができる。したがって、本発明では、電極積層体の生産速度の向上を図ることができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明の電極積層体の製造装置および製造方法を、リチウム2次電池を製造する電極積層装置に適用した場合を例示する。図1は、本発明の実施形態における電極積層装置1を示す構成図である。電極積層装置1は、正極シートPSを繰り出す正極ロール2と、正極ロール2から繰り出された正極シートPSから正極電極Pを切り出すカッター装置3とを有する。また、正極ロール2とカッター装置3との間には、搬送ローラー対4が設けられている。また、カッター装置3の下流側には、ガイド5と、ニップローラー6とが設けられている。正極ロール2は、活物質としてリチウム含有金属酸化物が両面に印刷された付着した、例えば厚さ8~20μm程度の金属箔の正極シートPSを繰り出す構成となっている。正極シートPSは、例えばアルミニウム箔を基材に用い、粉末状のリチウム含有金属酸化物を基材の面上に配置する等して形成されている。正極ロール2から繰り出された正極シートPSは、カッター装置3によって切断される。図2は、本発明の実施形態におけるカッター装置3で切り出された正極Pを示す平面図である。なお、図2における一点鎖線は、カットラインを示す。カッター装置3は、カットラインC1に沿って正極シートPSの幅方向の一端部の一部を切り落とし、タブP1を形成する。なお、切り落とし片P2は、図1に示すトレイ7に落下する。また、カッター装置3は、カットラインC2に沿って正極シートPSを切断し、長手方向において正極Pを分離させる。正極Pの大きさは、概ねA4サイズである。図1に戻り、電極積層装置1は、切り出された正極Pを長手方向図1において紙面左右方向の一端部10aにおいてニップローラー6との間で挟み込むと共に、長手方向の一端部10aから他端部10bまで正極Pを搬送するコンベア装置10を有する。コンベア装置10は、長手方向に無端転動するベルトコンベアから構成されている。コンベア装置10は、正極Pの下面一方の面を支持する支持面11を有し、正極Pを長手方向に間隔をあけて所定速度で搬送する搬送工程。コンベア装置10による搬送経路途中には、検査カメラ12と、接着剤供給装置13とが設けられている。検査カメラ12は、コンベア装置10の支持面11に支持された正極Pを上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、正極Pの姿勢、形状、活物質の剥がれ、穴等の不良状態の有無を検査する。接着剤供給装置13は、正極Pがコンベア装置10の長手方向の他端部10bに至る前に、正極Pの上面他方の面の少なくとも一部に接着剤を供給する構成となっている。本実施形態の接着剤供給装置13は、コンベア装置10の支持面11に支持された正極Pに対し、上方から所定の粘度を有する接着剤を滴下するディスペンサ14を有する。ディスペンサ14は、少なくともタブP1を外した正極Pの上面の四隅に接着剤を滴下する。電極積層装置1は、コンベア装置10の搬送と同期して長手方向に繰り出した第1のセパレータシートSS1に正極Pの上面を貼り付けて、正極Pの下面をコンベア装置10から離間させる第1の貼付装置20を有する第1の貼付工程。第1の貼付装置20は、第1のセパレータシートSS1を繰り出す第1のセパレータロール21と、繰り出された第1のセパレータシートSS1を正極Pの上面側に押し付ける押し付けローラー22とを有する。第1のセパレータロール21は、例えば厚さ8~25μm程度の絶縁性樹脂材の第1のセパレータシートSS1を繰り出す構成となっている。第1のセパレータシートSS1は、例えば多孔質のポリエチレンやポリエステルから形成されている。押し付けローラー22は、コンベア装置10の長手方向の他端部10bとの間で、第1のセパレータシートSS1及び正極Pを挟み込む構成となっている。第1のセパレータロール21及び押し付けローラー22は、不図示の制御装置の制御の下、コンベア装置10における正極Pの搬送と同期して回転駆動する。これにより、コンベア装置10の長手方向の他端部10bにおいて、第1のセパレータシートSS1と正極Pとの相対速度差をゼロ若しくは殆ど無くし、相対的な位置ずれが生じないようにしながら、第1のセパレータシートSS1に正極Pの上面を、その搬送を止めることなく連続的に押し付ける。正極Pの上面には接着剤が滴下されているため、当該押し付けにより、正極Pを第1のセパレータシートSS1側に貼り付けることができる。第1のセパレータシートSS1が、コンベア装置10の長手方向の他端部10bよりも下流側に搬送されると、正極Pの下面がコンベア装置10の支持面11から離間する。なお、離間した第1のセパレータシートSS1及び正極Pの下面側は、エアフロート装置23によって非接触で支持される。電極積層装置1は、コンベア装置10の搬送と同期して長手方向に繰り出した第2のセパレータシートSS2を、コンベア装置10から離間した正極Pの下面側から第1のセパレータシートSS1に貼り付ける第2の貼付装置30を有する第2の貼付工程。第2の貼付装置30は、第2のセパレータシートSS2を繰り出す第2のセパレータロール31と、繰り出された第2のセパレータシートSS2を正極Pが貼付された第1のセパレータシートSS1と共に挟み込む搬送ローラー対32と、を有する。第2のセパレータロール31は、第1のセパレータシートSS1と略同一の構成の第2のセパレータシートSS2を繰り出す。なお、第2のセパレータシートSS2の表面には、接着剤が塗布されており、下流側に配置された加熱溶融固定装置33による加熱によって当該接着剤が溶融し、第1のセパレータシートSS1と第2のセパレータシートSS2とが溶着される。第2のセパレータロール31及び搬送ローラー対32は、不図示の制御装置の制御の下、コンベア装置10における正極Pの搬送と同期して、すなわち、第1のセパレータシートSS1の繰り出しと同期して回転駆動する。これにより、搬送ローラー対32の間において、第2のセパレータシートSS2と第1のセパレータシートSS1及び正極Pとの相対速度差をゼロ若しくは殆ど無くし、相対的な位置ずれが生じないようにしながら、第2のセパレータシートSS2を、コンベア装置10から離間した正極Pの下面側から第1のセパレータシートSS1に、その搬送を止めることなく連続的に貼り付ける。搬送ローラー対32と加熱溶融固定装置33との間には、検査カメラ34,35と、ニップローラー36とが設けられている。検査カメラ34は、第1のセパレータシートSS1を上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。検査カメラ35は、第2のセパレータシートSS2を下方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、第1のセパレータシートSS1及び第2のセパレータシートSS2の縒れ、シワ、欠損ピンホールや破れ等の不良状態の有無を検査する。検査カメラ34,35の下流側には、正極Pを挟んで貼り合わされた第1のセパレータシートSS1及び第2のセパレータシートSS2を、長手方向の一端部37aにおいてニップローラー36との間で挟み込むと共に、長手方向の一端部37aから他端部37bまでベルトが無端転動するコンベア装置37を有する。コンベア装置37による搬送経路途中には、加熱溶融固定装置33が設けられている。加熱溶融固定装置33は、加熱によって第2のセパレータシートSS2の表面に塗布された接着剤を溶融させ、第1のセパレータシートSS1と第2のセパレータシートSS2とを溶着する。加熱溶融固定装置33の下流側には、第1のセパレータシートSS1と第2のセパレータシートSS2とを貼りつけた後に、正極P毎にその間隔において、第1のセパレータシートSS1と共に第2のセパレータシートSS2を切断し、正極PがセパレータSに挟み込まれたセルCを形成するカッター装置セル形成装置40が設けられている。カッター装置40は、第1のセパレータシートSS1と共に第2のセパレータシートSS2を焼き切るヒートカッターを有する。カッター装置40の切断によって形成されたセルCは、コンベア装置37によって下流側に搬送される。カッター装置40の下流側には、移載装置50が設けられている。移載装置50は、セルCを吸着把持可能な吸着ハンドを有する。移載装置50は、不図示の制御装置の制御の下、検査カメラ12,34,35における検査をクリアしたセルCを経路41でトレイ42に移載してストックし、一方、検査カメラ12,34,35における検査で不良状態と判断されたセルCを経路43で廃棄する。このように、第1のセパレータシートSS1と第2のセパレータシートSS2とを貼り合わせた後に切断し、セルCを形成することで、位置ずれ等の不良状態が発生した一部のみを取り除くことができるため、歩留まりを向上させることができる。図3は、本発明の実施形態における電極積層装置1のもう一つのラインを示す構成図である。電極積層装置1は、負極シートNSを繰り出す負極ロール52と、負極ロール52から繰り出された負極シートNSから負極電極Nを切り出すカッター装置53とを有する。また、負極ロール52とカッター装置53との間には、搬送ローラー対54が設けられている。また、カッター装置53の下流側には、ガイド55と、ニップローラー56とが設けられている。負極ロール52は、活物質として炭素材料が両面に印刷された付着した、例えば厚さ8~20μm程度の金属箔の負極シートNSを繰り出す構成となっている。負極シートNSは、例えば銅箔を基材に用い、粉末状の炭素を基材の面上に配置する等して形成されている。負極ロール52から繰り出された負極シートNSは、カッター装置53によって切断される。図4は、本発明の実施形態におけるカッター装置53で切り出された負極Nを示す平面図である。なお、図4における一点鎖線は、カットラインを示す。カッター装置53は、カットラインC3に沿って負極シートNSの幅方向の一端部の一部を切り落とし、タブN1を形成する。なお、切り落とし片N2は、図3に示すトレイ57に落下する。また、カッター装置53は、カットラインC4に沿って負極シートNSを切断し、長手方向において負極Nを分離させる。負極Nの大きさは、正極Pと同様概ねA4サイズである。図3に戻り、電極積層装置1は、切り出された負極Nを長手方向の一端部60aにおいてニップローラー56との間で挟み込むと共に、長手方向の一端部60aから他端部60bまでベルトが無端転動するコンベア装置60を有する。コンベア装置10は、負極Nの下面一方の面を支持する支持面61を有し、負極Nを長手方向に間隔をあけて所定速度で搬送する。コンベア装置60による搬送経路途中には、検査カメラ62と、接着剤供給装置63と、移載装置65とが設けられている。検査カメラ62は、コンベア装置60の支持面61に支持された負極Nを上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、負極Nの姿勢、形状、活物質の剥がれ、穴等の不良状態の有無を検査する。接着剤供給装置63は、負極Nの上面の少なくとも一部に接着剤を供給する構成となっている。本実施形態の接着剤供給装置63は、コンベア装置60の支持面61に支持された負極Nに対し、上方から所定の粘度を有する接着剤を滴下するディスペンサ64を有する。ディスペンサ64は、少なくともタブN1を外した負極Nの上面の四隅に接着剤を滴下する。移載装置65は、不図示の制御装置の制御の下、検査カメラ62における検査をクリアした負極N上に、トレイ42にストックしたセルCを押し付け、両者を接着させると共に、経路66でトレイ67に移載し、セルCと負極Nとを交互に積層する。これにより、正極Pと負極Nとを一枚のセパレータSを介して交互に重ね合わせることができる。なお、検査カメラ62における検査で不良状態と判断された負極Nは、コンベア装置60の長さ方向の他端部60bから落下し、廃棄される。そして、この重ね合わせを繰り返し、セパレータS、正極P、セパレータS、負極Nを1セットとして、このセットを複数例えば100セット程度積層することにより、トレイ67上に、正極Pと負極NとをセパレータSを間に挟んで積層した電極積層体を形成することができる。その後、この電極積層体を載置したトレイ67を他の場所に移動させ、所定の処理をする。具体的には、正極P及び負極Nの不図示のタブをそれぞれ溶接し、この電極積層体を例えばアルミニウムからなるラミネートフィルムに入れ、電解液を注液し、電極積層体を含浸させる。この後、シールして密閉することにより、ラミネート型電池セルが得られる。したがって、上述の本実施形態によれば、正極Pの下面を支持すると共に正極Pを長手方向に間隔をあけて搬送するコンベア装置10と、第1のセパレータロール21から上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第1のセパレータシートSS1に正極Pの上面を貼り付けて、上記下面をコンベア装置10から離間させる第1の貼付装置20と、第2のセパレータロール31から上記搬送と同期して上記長手方向に繰り出した第2のセパレータシートSS2を、コンベア装置10から離間した正極Pの下面側から第1のセパレータシートに貼り付ける第2の貼付装置30と、を有する電極積層装置1を採用することによって、正極Pのセパレータシートによる挟み込みを連続的なものとすることができる。したがって、本実施形態では、電極積層体の生産速度の向上を図ることができる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、正極Pを第1のセパレータシートSS1及び第2のセパレータシートSS2で挟み込む構成について説明したが、負極Nを挟み込む構成であっても良い。また、例えば、セルCをトレイ42で積み上げず、一つずつそのまま図示しないコンベア装置で搬送し、移載装置65のアクセス範囲に移動させても良いし、移載装置50と移載装置65とを同一の装置とする配置にしても良い。また、例えば、図5に示す別実施形態のように、トレイ42を、コンベア装置60の支持面61の上方に配置し、トレイ42にストックされたセルCを底部から一つずつ落下させるセル落下装置70を設けても良い。セル落下装置70は、セルCの下面を支持するツメを有し、ツメが底部において左右に開くことで、セルCを支持面61に支持された負極N上に落下させる構成となっている。この構成によれば、正極Pをセパレータシートで挟み込むラインと、上記ラインで形成したセルCと負極Nを重ねるラインとを、上記実施形態のように並列的でなく、直列的に運転させることができる。"