"下記の一般式1で表される粘性調整剤。式中、R1~R4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表し、R5及びR6は下記の式2又は3で表されるいずれかの基を表し、m及びnはそれぞれ3~15の数を表し、xは40~800の数を表し、yは1以上の数を表す。ただし、R1とR2の炭素数の和及びR3とR4の炭素数の和はいずれも10~14でなければならない。一般式1のR5及びR6が同一の基であることを特徴とする請求項1に記載の粘性調整剤。下記一般式4及び5に記載のアルコールにエチレンオキサイドを付加させた2級アルコールエトキシレートに、下記一般式6の化合物を反応させ、さらに下記一般式7及び8で表されるジイソシアネートを反応させることにより得られる、粘性調整剤。式中、R1~R4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表し、R5及びR6は下記の式2又は3で表されるいずれかの基を表し、xは40~800の数を表す。ただし、R1とR2の炭素数の和及びR3とR4の炭素数の和はいずれも10~14でなければならない。一般式4に記載のアルコールにエチレンオキサイドを付加させた2級アルコールエトキシレートと、一般式5に記載のアルコールにエチレンオキサイドを付加させた2級アルコールエトキシレートが同一である、請求項3に記載の粘性調整剤。一般式7で表されるイソシアネートと、一般式8で表されるイソシアネートが同一である、請求項3または4に記載の粘性調整剤。請求項1~5のいずれか1項に記載の粘性調整剤を0.1~5質量含有することを特徴とするエマルション樹脂組成物。請求項1~5のいずれか1項に記載の粘性調整剤を0.1~5質量含有することを特徴とする水系塗料組成物。天然系の粘性調整剤やアルカリ増粘型粘性調整剤を使用して、ウレタン型粘性調整剤を使用しない処方であれば、高温あるいは低温で長期保存しても製品粘度は増加しにくいが、様々な特性を有する塗料を製造するにあたり、現在ではウレタン型粘性調整剤は不可欠な添加剤となっている。従って、本発明が解決しようとする課題は、高温あるいは低温で長期間保存してもエマルション樹脂組成物の製品粘度が増加しないウレタン型粘性調整剤を含有するエマルション樹脂組成物を提供することにある。そこで本発明者等は鋭意検討し、高温あるいは低温で長期間保存しても製品粘度が増加しないウレタン型粘性調整剤を見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、下記の一般式1で表される粘性調整剤である。式中、R1~R4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表し、R5及びR6は下記の式2又は3で表されるいずれかの基を表し、m及びnはそれぞれ3~15の数を表し、xは40~800の数を表し、yは1以上の数を表す。ただし、R1とR2の炭素数の和及びR3とR4の炭素数の和はいずれも10~14でなければならない。更に本発明は、下記一般式4および5に記載のアルコールにエチレンオキサイドを付加させた2級アルコールエトキシレートに、下記一般式6の化合物を反応させ、さらに下記一般式7および8で表されるジイソシアネートを反応させることにより得られる粘性調整剤を提供する。式中、R1~R4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表し、R5及びR6は下記の式2又は3で表されるいずれかの基を表し、xは40~800の数を表す。ただし、R1とR2の炭素数の和及びR3とR4の炭素数の和はいずれも10~14でなければならない。本発明の効果は、ウレタン型粘性調整剤を配合したエマルション樹脂を高温あるいは低温で長期間保存した場合でも、当該エマルション樹脂組成物の製品粘度が増加しないウレタン型粘性調整剤及びそれを含有するエマルション樹脂組成物を提供したことにある。本発明の粘性調整剤は下記の一般式1の構造をもつ化合物である。式中、R1~R4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表し、R5及びR6は下記の式2又は3で表されるいずれかの基を表し、m及びnはそれぞれ3~15の数を表し、xは40~800の数を表し、yは1以上の数を表す。ただし、R1とR2の炭素数の和及びR3とR4の炭素数の和はいずれも10~14でなければならない。一般式1のR1~R4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表す。こうしたアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基が挙げられる。ただし、R1を構成する基の炭素数とR2を構成する炭素数の和は炭素数10~14でなければならず、11~13がより好ましい。またR3及びR4も同様に、R3を構成する基の炭素数とR4を構成する炭素数の和は炭素数10~14でなければならず、11~13がより好ましい。R5及びR6は、式2で表されるヘキサメチレン基あるいは式3で表される基のいずれかの基である。R5及びR6は同じ基でもそれぞれ違う基であってもよいが、製法上、全てが同じ基であることが好ましい。m及びnの値はそれぞれ3~15の数であるが、高温及び低温での安定性が良好なことから5~12の数が好ましい。mあるいはnの値が3未満あるいは15を超えると、高温及び低温での安定性が悪くなる。なお、製法上m及びnの値は同じであることが好ましい。xの値は40~800の数であるが、高温及び低温での安定性が良好なことから100~500の数であることが好ましい。40未満になると塗料等への溶解性が悪くなって不溶物が出る場合があり、800を超えると製品粘度が上昇して塗料等への溶解性が悪くなる場合がある。なお、xの値は後述の一般式6で表されるポリエチレングリコールの平均重合度に対応する。yの値は1以上の数である。一般式1の化合物を効率的に得る方法は後に詳しく示すが、好ましい製法上、yの値が異なる化合物が同時に生成する。それぞれの化合物の比率は特に指定はなく、例えば、y=1のみの化合物であっても、yが1以上の化合物がそれぞれ一定量混合された組成物であってもよい。しかしながら、一般式1の化合物では、yが6以下であることが好ましい。yが6より大きい場合は、一般式1の化合物自体の粘度が大きくなり、粘性調整剤として塗料への配合が難しくなる場合がある。一般式1で表される粘性調整剤の製造方法は限定されず、公知の方法で製造すればよいが、容易に製造できることから、2級アルコール、エチレンオキサイド、ポリエチレングリコール及びジイソシアネート化合物を原料に合成することが好ましい。原料の2級アルコールは下記の一般式4及び一般式5で表すことができる。式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表す。ただし、R1とR2の炭素数の和は10~14でなければならない。式中、R3及びR4はそれぞれ炭素数1~13の直鎖アルキル基を表す。ただし、R3とR4の炭素数の和は10~14でなければならない。原料のポリエチレングリコールは以下の一般式6で表すことができる。式中、xは40~800の数を表す。原料のジイソシアネート化合物は以下の一般式7及び一般式8で表すことができる。式中、R5は一般式2又は一般式3を表す。式中、R6は一般式2又は一般式3を表す。一般式4及び5で表される原料アルコールにエチレンオキサイドを付加した2級アルコールエトキシレートは同一でも異なっていてもよいが、原料の種類が少ないほど取扱いが容易であることから、同一の2級アルコールエトキシレートを用いることが好ましい。ここで使用する2級アルコールエトキシレートは市販されているものを使用することができる。例えば、アデカトールSO-80、アデカトールSO-105、アデカトールSO-120、アデカトールSO-135、アデカトールSO-145、アデカトールSO-160以上、株式会社ADEKA製等が挙げられる。また、市販のポリオキシエチレン2級アルキルエーテルにエチレンオキサイドを付加して、一般式1におけるm、nの値を調整させることも可能である。また、一般式7及び8で表される原料ジイソシアネート化合物も同様の理由から同一であることが好ましい。使用できる原料ジイソシアネートは2種類であり、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネートと4,4’-ビスシクロヘキシルビスジイソシアネートである。一般式4及び5で表される原料アルコールにエチレンオキサイドを付加した2級アルコールエトキシレートが同一で、且つ一般式7及び8で表されるジイソシアネート化合物も同一のときの製造方法としては、例えば、一般式4に記載のアルコールにエチレンオキサイドを付加させた2級アルコールエトキシレート2モルに対して、一般式6で表される原料ポリエチレングリコールを0.75~1.25モル、好ましくは0.9~1.1モル、更に原料ジイソシアネートを1.5~2.5モル、好ましくは1.8~2.2モル反応させればよい。具体的な反応条件は、原料2級アルコールエトキシレートと原料ポリエチレングリコールの混合物に原料ジイソシアネートを添加して60~100°Cで1~10時間反応させる方法や、原料ポリエチレングリコールに原料ジイソシアネートを添加して、60~100°Cで1~5時間反応した後、原料アルコールを添加して更に同温度で1~5時間反応する方法が挙げられる。反応は無触媒でも進むが、触媒を使用してもよく、触媒としては例えば、四塩化チタン、塩化ハフニウム、塩化ジルコニウム、塩化アルミニウム、塩化ガリウム、塩化インジウム、塩化鉄、塩化スズ、フッ化硼素等の金属ハロゲン化物;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ソヂウムメチラート、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アルコラート物、炭酸塩;酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ナトリウム等の金属酸化物;テトライソプロピルチタネート、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス2-エチルヘキシルチオグリコレート等の有機金属化合物;オクチル酸ナトリウム、オクチル酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム等の石鹸を、全体の系に対して0.01~1質量程度使用すればよい。反応終了後は取扱いを容易にするために、固形分が10~50質量程度になるように、水あるいは水と水溶性溶剤との混合物等で希釈することが好ましい。水溶性溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール;炭素数1~10の炭化水素基を持つアルコールにエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドを1~10モル付加したポリエーテル系溶剤等を使用することができる。水溶性溶剤を使用する場合は、組成物全量の1~15質量程度添加することが好ましい。原料の配合割合及び反応方法や反応条件によって、一般式1で表されるyの値が異なる化合物が混合した組成物が得られる。本発明の粘性調整剤は、単品でも混合物であってもよいが、yの値が大きい化合物は粘性が高くなり取り扱いが難しくなるため、yは6以下であることが好ましい。また、組成物中にyの値が0又は6を超える副生物があってもよい。副生物が含有する場合は、y=1~6の化合物の総量が全体の50質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましく、90質量以上が更に好ましい。y=0の化合物が増えると塗料等への溶解性が悪くなって使用が困難になる場合があり、yの値が7以上の化合物が増えると、製品粘度が高くなりすぎて塗料等への溶解性が悪くなる場合がある。本発明のエマルション樹脂組成物は、エマルション樹脂に本発明の粘性調整剤を添加したものである。添加量は特に規定されないが、エマルション樹脂組成物全量に対して0.1~5質量添加したものが好ましく、添加量は0.2~3質量が更に好ましい。0.1質量未満では粘性調整剤としての効果が得られない場合があり、5質量を超えると添加量に見合った効果が得られない場合やエマルション樹脂に完全に溶解させることができない場合がある。使用できるエマルション樹脂は、公知のエマルション樹脂であればいずれも使用することができる。こうしたエマルション樹脂としては、例えば、ウレタン系エマルション、アクリレート系エマルション、スチレン系エマルション、酢酸ビニル系エマルション、SBRスチレン/ブタジエンエマルション、ABSアクリロニトリル/ブタジエン/スチレンエマルション、BRブタジエンエマルション、IRイソプレンエマルション、NBRアクリロニトリル/ブタジエンエマルション、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。ウレタン系エマルションとしては、例えば、ポリエーテルポリオール系、ポリエステルポリオール系、ポリカーボネートポリオール系等が挙げられる。アクリレート系エマルションとしては、例えば、メタアクリル酸エステル単独、メタアクリル酸エステル/スチレン、メタアクリル酸エステル/酢酸ビニル、メタアクリル酸エステル/アクリロニトリル、メタアクリル酸エステル/ブタジエン、メタアクリル酸エステル/塩化ビニリデン、メタアクリル酸エステル/アリルアミン、メタアクリル酸エステル/ビニルピリジン、メタアクリル酸エステル/アルキロールアミド、メタアクリル酸エステル/N,N―ジメチルアミノエチルエステル、メタアクリル酸エステル/N,N-ジエチルアミノエチルビニルエーテル、シクロヘキシルメタクリレート系、エポキシ変性系、ウレタン変性系等の重合物が挙げられる。スチレン系エマルションとしては、例えば、スチレン単独、スチレン/アクリロニトリル、スチレン/ブタジエン、スチレン/フマルニトリル、スチレン/マレインニトリル、スチレン/シアノアクリル酸エステル、スチレン/酢酸フェニルビニル、スチレン/クロロメチルスチレン、スチレン/ジクロロスチレン、スチレン/ビニルカルバゾール、スチレン/N,N-ジフェニルアクリルアミド、スチレン/メチルスチレン、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン、スチレン/アクリロニトリル/メチルスチレン、スチレン/アクリロニトリル/ビニルカルバゾール、スチレン/マレイン酸等の重合物が挙げられる。酢酸ビニル系エマルションとしては、例えば、酢酸ビニル単独、酢酸ビニル/スチレン、酢酸ビニル/塩化ビニル、酢酸ビニル/アクリロニトリル、酢酸ビニル/マレイン酸エステル、酢酸ビニル/フマル酸エステル、酢酸ビニル/エチレン、酢酸ビニル/プロピレン、酢酸ビニル/イソブチレン、酢酸ビニル/塩化ビニリデン、酢酸ビニル/シクロペンタジエン、酢酸ビニル/クロトン酸、酢酸ビニル/アクロレイン、酢酸ビニル/アルキルビニルエーテル等の重合物が挙げられる。これらのエマルション樹脂の中でも、特に安定性が良好なことから、ウレタン系エマルション、アクリレート系エマルション及びスチレン系エマルションが好ましい。本発明の水系塗料組成物は、エマルション樹脂系の水系塗料に本発明の粘性調整剤を、水系塗料組成物全量に対して0.1~5質量添加したものであり、添加量は0.2~3質量が好ましい。0.1質量未満では粘性調整剤としての効果が得られない場合があり、5質量を超えると添加量に見合った効果が得られない場合や水系塗料に完全に溶解させることができない場合がある。水系塗料は公知のエマルション系の水系塗料であればいずれも使用することができる。水系塗料に使用するエマルション樹脂としては、上記に示したエマルション樹脂を使用することができ、こうしたエマルション樹脂に、顔料、着色剤、パール剤、防腐剤、香料、可塑剤、消泡剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化剤、触媒、溶剤、難燃剤、帯電防止剤、熱安定剤、pH調整剤、凍結防止剤、湿潤剤、顔料分散剤、皮張り防止剤、乾燥促進剤等の添加剤を1種または2種以上添加することでエマルション系水系塗料を得ることができる。以下本発明を実施例により、具体的に説明する。<サンプルの製造>温度計、窒素導入管及び攪拌機を付した容量2000mlの4つ口フラスコに重量平均分子量8000のポリオキシエチレングリコールを800g0.1モル、炭素数12~14の2級アルコールの混合物平均炭素数13のエチレンオキシド3モル付加物アルコール1を40.2g0.2モル仕込んで混合させた後、ヘキサメチレンジイソシアネート34g0.2モルを加え、80~90°Cで3時間反応させて本発明品1を得た。なお、アルコール1~7の合成に使用した炭素数12~14の2級アルコールは、一般式4において、R1及びR2はそれぞれ炭素数1~12の直鎖アルキル基を表し、且つR1とR2の炭素数の和は11~13である1種のみを使用する。なお同様の装置及び同様の方法で、下記の原料を使用して本発明品2~9及び比較品1~9の粘性調整剤を製造した。各原料の詳細を表1及び2に記載する。<サンプル製造に使用した原料>アルコール1:炭素数12~14の2級アルコール3EOアデカトールSO-80株式会社ADEKA製アルコール2:炭素数12~14の2級アルコール7EO1モルのアルコール1にエチレンオキサイドを4モル付加して得られる。アルコール3:炭素数12~14の2級アルコール12EO1モルのアルコール1にエチレンオキサイドを9モル付加して得られる。アルコール4:炭素数12~14の2級アルコール15EO1モルのアルコール1にエチレンオキサイドを12モル付加して得られる。アルコール5:炭素数12~14の2級アルコール20EO1モルのアルコール1にエチレンオキサイドを17モル付加して得られる。アルコール6:炭素数12~14の2級アルコール30EO1モルのアルコール1にエチレンオキサイドを27モル付加して得られる。アルコール7:炭素数12~14の2級アルコール50EO1モルのアルコール1にエチレンオキサイドを47モル付加して得られる。アルコール8:ラウリルアルコール炭素数1210EOアルコール9:2-ヘキシルデカノール10EOPEG1:ポリエチレングリコール分子量4000PEG2:ポリエチレングリコール分子量8000PEG3:ポリエチレングリコール分子量10000PEG4:ポリエチレングリコール分子量20000HDI:ヘキサメチレンジイソシアネートH-MDI:4,4’-ビスシクロヘキシルメタンジイソシアネートTDI:トリレンジイソシアネートMDI:4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートIPDI:イソホロンジイソシアネート<GPC分析>上記発明品3および8について一般式1の化合物の分子量分布をGPCゲルパーミレーションクロマトグラフィーを使用して測定した。なお、測定に使用した機器及び条件は下記の通りである。使用カラム:TSKgelG4000Hxl、G3000Hxl、G2000Hxlいずれも東ソー株式会社製を直列に接続。溶離液:THFテトラヒドロフラン流量:1ml/分検出器:HLC-8120GPCRIサンプル濃度:0.1質量THF溶液サンプル量:200μlカラム温度:40°Cその結果を図1および2に示す。また、一般式のyの各値に対応するピークの面積から、その配合割合を求めた。結果を表3に示す。<長期保存安定性試験1>製造した本発明品1~9及び比較品1~9を、試験用の塗料100質量部に対し0.5部添加した塗料サンプルを作製し、添加直後の塗料サンプルの粘度を測定した。その後、塗料サンプルを3つに分けて密閉容器に入れ、それぞれを2°C、25°C、50°Cの恒温槽に3ヶ月間放置した。3ヵ月後の粘度を測定し、作製直後に測定した粘度と比較して長期保存安定性の指標とした。試験用の塗料及びアクリル系エマルション樹脂の組成を以下に示す。なお粘度の測定は、塗料サンプルを25°CにしてB8H型粘度計ローターナンバー2番を使用して10rpmの回転速度で行った。試験用の塗料の組成下記の組成の顔料ペーストを作製し、下記のアクリルエマルション及びその他の添加剤と混ぜて試験用の塗料を作製した。詳しい配合は以下の通りである。アクリル系エマルション樹脂:53.25部詳細は下記参照顔料ペースト:40.06部詳細は下記参照テキサノール:2.60部CS-12:チッソ株式会社プロピレングリコール:3.80部アンモニア水28水溶液:0.10部消泡剤:0.19部アデカネートB-1015:ADEKAアクリル系エマルション樹脂アクリル酸メチル/アクリル酸エチル/アクリル酸2-ヒドロキシエチル/スチレン/アクリルアミド/メタクリル酸=18.5/56.2/8.3/10/4/3質量比を50水溶液にして乳化重合させたエマルション樹脂。顔料ペーストトリポリリン酸ソーダ10水溶液:0.5部分散剤:0.5部アデカコールW-193:ADEKA製酸化チタン:28.7部R-930:石原産業株式会社製消泡剤:0.4部アデカネートB-1015:ADEKA製水:9.96部<長期保存安定性試験2>本発明品1~4及び比較品1~3を、上記のアクリル系エマルション樹脂100質量部に対し0.5部添加し、長期保存安定性試験1と同様の試験を行った。上記の長期保存安定性試験の結果を見ると、塗料の場合もエマルション樹脂の場合も、結果は同様の傾向であることがわかる。25°Cという常温では長期の保存によって塗料やエマルションの粘度はほとんど変わらないが、低温あるいは高温で長期間保存すると比較品はいずれも粘度が10以上上昇してしまう。一方、本発明品は、低温あるいは高温で長期保存しても、粘度の変化率は10未満であり、それほど粘度は変わらない。"