記録用紙にロール紙を用い、給紙部に装填したロール紙を順次送り出して印刷部に搬送し、印刷部で印刷されたロール紙をカッタで切断して、排紙部に排出するプリンタにおいて、前記カッタでの前記ロール紙の切断時間または切断負荷を検出し、その検出値が予め設定した設定値と異なるときに、用紙ジャムの発生を検知することを特徴とするプリンタ。前記ロール紙の外周1巻き目を前記カッタでテスト切断し、このテスト切断時の切断時間または切断負荷を前記予め設定する設定値とした請求項1に記載のプリンタ。前記カッタを前記ロール紙の幅方向に回転しながら走行する回転カッタとし、前記ロール紙の切断時間を検出するようにした請求項1または2に記載のプリンタ。前記プリンタが、インクリボンにインクのほかに透明保護材を付着させ、インクの印刷面に前記透明保護材を熱転写するサーマルプリンタである請求項1乃至3のいずれかに記載のプリンタ。特許文献2に記載された用紙ジャム検知手段は、用紙が連続するロール紙を用いるプリンタには、そのままでは適用することができない。例えば、ロール紙に一定間隔でマーキングを施し、このマーキングを給紙センサと排紙センサで検知するようにすれば、適用することができるが、別途の給紙センサと排紙センサが必要となり、検知手段のコストが高くなる問題がある。そこで、本発明の課題は、ロール紙を用いるプリンタの用紙ジャムを、安価なコストで早期に検知できるようにすることである。上記の課題を解決するために、本発明は、記録用紙にロール紙を用い、給紙部に装填したロール紙を順次送り出して印刷部に搬送し、印刷部で印刷されたロール紙をカッタで切断して、排紙部に排出するプリンタにおいて、前記カッタでの前記ロール紙の切断時間または切断負荷を検出し、その検出値が予め設定した設定値と異なるときに、用紙ジャムの発生を検知する構成を採用した。すなわち、カッタでのロール紙の切断時間または切断負荷を検出し、その検出値が予め設定した設定値と異なるときに、用紙ジャムの発生を検知することにより、ロール紙を用いるプリンタの用紙ジャムを、安価なコストで早期に検知できるようにした。つまり、用紙ジャムが発生してロール紙がカッタの切断位置にないか、または重なってあるときは、切断時間または切断負荷の検出値が、正常時と異なることを利用して、用紙ジャムを検知できるようにした。前記ロール紙の外周1巻き目を前記カッタでテスト切断し、このテスト切断時の切断時間または切断負荷を前記予め設定する設定値とすることにより、厚みや幅の寸法と硬さ等の紙質が同じである同一のロール紙のテスト切断での切断時間または切断負荷を、基準の設定値として的確に設定することができる。通常、ロール紙の外周1巻きは、指紋等の汚れが付着しているため棄てられているので、元来棄てられている外周1巻き目を有効活用して、テスト切断することができる。前記カッタを前記ロール紙の幅方向に回転しながら走行する回転カッタとする場合は、前記ロール紙の切断時間を検出することにより、回転カッタではロール紙の有無または重なりによって切断時間が大きく変化するので、より的確に用紙ジャムの発生を検知することができる。通常、プリンタのコントローラはタイマを備えているので、このタイマを利用して、別途の計測手段を設けることなく切断時間を検出することができる。上述した各プリンタは、インクリボンにインクのほかに透明保護材を付着させ、インクの印刷面に前記透明保護材を熱転写するサーマルプリンタに好適である。本発明に係るプリンタは、カッタでのロール紙の切断時間または切断負荷を検出し、その検出値が予め設定した設定値と異なるときに、用紙ジャムの発生を検知するようにしたので、ロール紙を用いるプリンタの用紙ジャムを、安価なコストで早期に検知することができる。以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このプリンタはサーマルプリンタであり、図1に示すように、記録用紙のロール紙1を給紙部に装填するリール2と、ロール紙1の外周を押さえる押さえローラ3と、リール2から送り出されるロール紙1を案内する一対のガイドローラ4と、ロール紙1を印刷部に送り込むフィードローラ5と、フィードローラ5にロール紙1を押し付けるピンチローラ6と、一対のボビン7aに巻回されたインクリボン7と、ロール紙1に印刷を施すサーマルヘッド8と、サーマルヘッド8と対向するプラテンローラ9と、印刷されたロール紙1を所定の長さに切断するカッタ10とで基本的に構成されており、切断されたロール紙1は、ケーシング11の前面に設けられた排紙口11aから外部に排出される。図示は省略するが、プリンタは各部の作動を制御するコントローラを備えている。このコントローラは、後述する用紙ジャム検知手段の制御も行うようになっている。図2に示すように、前記カッタ10は、下側のフラットな固定刃10bに対して上側の回転刃10aをロール紙1の幅方向に走行させる回転カッタとされ、切断開始から終了までの切断時間Tが、前記コントローラに設けられたタイマ図示省略で計測されるようになっている。この切断時間Tは、ロール紙1の有無や重なりによって大きく変化する。図3に示すように、前記インクリボン7は、耐熱性を有する長尺フィルム状の基材7b上に、熱溶融性の3つのインクイエローY、マゼンタM、シアンCと透明保護材OPとを、順に繰り返すように層状に付着したものである。3つのインクY、M、Cと透明保護材OPはこの順でサーマルヘッド8とプラテンローラ9の間に供給され、インクが印刷された印刷面の上に透明保護材OPが熱転写されて、印刷面が透明保護材OPで被覆される。図4は、前記用紙ジャムの発生を検知する用紙ジャム検知手段を行うコントローラの制御フローチャートを示す。まず、ロール紙1を交換したときに、その外周1巻き目を繰り出してカッタ10でテスト切断し、このときにタイマで計測される切断時間Toを基準の設定値として設定する。こののち印刷を開始し、各印刷後にカッタ10で切断されるロール紙1の切断時間Tをタイマで計測し、設定された基準切断時間Toと比較する。計測された切断時間Tが基準切断時間Toと等しい場合は、正常と判断して印刷を続行し、切断時間Tが基準切断時間Toと異なる場合は、用紙ジャム発生と判断して印刷を停止する。なお、この実施形態では、時間の測定誤差等を見込んで基準切断時間Toに範囲を持たせ、切断時間Tが基準切断時間Toの±5以内であるときは等しいと判断し、この範囲を超えたときに異なると判断するようにしている。基準切断時間Toに範囲は、百分率等の割合でなく、秒数等の差で持たせてもよい。上述した実施形態では、カッタを回転カッタとし、その切断時間の違いで用紙ジャムの発生を検知するようにしたが、カッタは回転カッタに限定されることはなく、切断負荷の違いで用紙ジャムの発生を検知するようにしてもよい。なお、切断負荷で用紙ジャムの発生を検知する場合は、カッタにロードセル等を取り付けて、切断荷重を測定することができる。また、回転カッタの場合は、トルクメータ等を取り付けて、切断トルクを測定することもできる。上述した実施形態では、印刷面に透明保護材を熱転写するサーマルプリンタとしたが、本発明に係るプリンタは、透明保護材を熱転写しないサーマルプリンタや、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等の他のプリンタにも適用することができる。