"小麦粉を主成分とする原料粉を用いて蒸練麺の生地を製造する蒸練混捏機であって、ドラム体にコラーゲンや油脂等を供給する供給ノズルを新たに取り付け、前記原料粉を前記ドラム体内で蒸練混捏してアルファー化させた後に前記供給ノズルを介してコラーゲンや油脂等の混合液を前記ドラム体内へ供給させてさらに混練りさせるように成したことを特徴とする、蒸練混捏機。上記蒸練混捏機を、ドラム体を有するドラム本体と、前記ドラム体内で回転するところの撹拌混捏ロッドを具えた回転シャフトと、前記ドラム体内へ原料粉を投入する開閉蓋付きの原料投入口と、得られた生地を取り出す開閉蓋付きの生地取出口と、前記ドラム体内へ水を注入する給水ノズルと、前記ドラム本体内へ蒸気を吹き込む蒸気吹込みノズルと、前記ドラム体内へコラーゲンや油脂等を注入する供給ノズルとを有するものとすると共に、前記回転シャフトの駆動モータと、前記給水ノズルへの給水管の開閉電磁弁と、前記蒸気吹込みノズルへの蒸気供給管の開閉電磁弁と、前記コラーゲンや油脂等の供給ノズルへのコラーゲン等供給管の開閉電磁弁と、前記駆動モータ及び前記各開閉電磁弁の作動を統括制御するコンピュータプログラムを組み込んだ運転制御装置とを有するものとし、前記コンピュータプログラムを、前記運転制御装置に、少なくとも、前記原料粉の蒸練混捏操作の終了に引き続いて、前記コラーゲンや油脂等の供給ノズルの開閉電磁弁を開き、コラーゲンや油脂等の混合液を前記蒸練混捏操作後の生地に加えつつ前記回転シャフトに当該生地を混捏する操作を行わせるよう構成したことを特徴とする、請求項1に記載の蒸練混捏機。小麦粉を主成分とする原料粉を蒸練混捏機用いて蒸練混捏させて蒸練麺の生地を製造するに当たり、前記原料粉を蒸練混捏してアルファー化させた後に液状化したコラーゲンや油脂等の混合液を供給させてさらに混練りさせることを特徴とする、蒸練麺の生地の製造方法。小麦粉を主成分とする原料粉を蒸練混捏機用いて蒸練混捏させて蒸練麺の生地を製造するに当たり、前記蒸練混捏工程を、グルテン生地形成工程と、アルファー化工程と、緩和安定化工程と、油脂等の供給工程とを順次経由するものとしたことを特徴とする、請求項3に記載の蒸練麺の生地の製造方法。前記液状化させたコラーゲンや油脂等の混合液は、断続的に複数回供給することを特徴とする、請求項3乃至4に各記載の蒸練麺の生地の製造方法。前記液状化させたコラーゲンや油脂等の混合液を、断続的に複数回供給するにあたり、供給量を3段階に分けることを特徴とする、請求項5に記載の蒸練麺の生地の製造方法。本発明の目的は、小麦粉を主成分とする蒸練麺の生麺用の生地を製造するに当たり、蒸練混捏機及びこの蒸練混捏機を用いた蒸練麺の製造方法に工夫を凝らすことにより、コラーゲンや油脂等の混合液を混入しても従来のものと同じように蒸練麺の特性を維持でき、この生地をさらに圧延、成形、裁断して、調理した場合にも、手作り麺と同じように粘弾性と保形性を持ち、腰の強い食感と食味や風味を持った蒸練麺の生地を製造できる蒸練混捏機、並びにこの蒸練混捏機を用いた蒸練麺の生地を製造できる製造方法を提供せんとするにある。前記課題を達成するため、本発明に係る蒸練混捏機は、小麦粉を主成分とする原料粉を用いて蒸練麺の生地を製造する蒸練混捏機であって、ドラム体にコラーゲンや油脂等の混合液を供給する供給ノズルを新たに取り付け、前記原料粉を前記ドラム体内で蒸練混捏してアルファー化させた後に前記供給ノズルを介して液状化したコラーゲンや油脂等の混合液を前記ドラム体内へ供給させてさらに混練りさせるように成したことを特徴とする。本発明はさらに、上記蒸練混捏機を、ドラム体を有するドラム本体と、前記ドラム体内で回転するところの撹拌混捏ロッドを具えた回転シャフトと、前記ドラム体内へ原料粉を投入する開閉蓋付きの原料投入口と、得られた生地を取り出す開閉蓋付きの生地取出口と、前記ドラム体内へ水を注入する給水ノズルと、前記ドラム本体内へ蒸気を吹き込む蒸気吹込みノズルと、前記ドラム体内へコラーゲンや油脂等を注入する供給ノズルとを有するものとすると共に、前記回転シャフトの駆動モータと、前記給水ノズルへの給水管の開閉電磁弁と、前記蒸気吹込みノズルへの蒸気供給管の開閉電磁弁と、前記コラーゲンや油脂等の混合液の供給ノズルへのコラーゲン等供給管の開閉電磁弁と、前記駆動モータ及び前記各開閉電磁弁の作動を統括制御するコンピュータプログラムを組み込んだ運転制御装置とを有するものとし、前記コンピュータプログラムを、前記運転制御装置に、少なくとも、前記原料粉の蒸練混捏操作の終了に引き続いて、前記コラーゲンや油脂等の混合液の供給ノズルの開閉電磁弁を開き、コラーゲンや油脂等の混合液を前記蒸練混捏操作後の生地に加えつつ前記回転シャフトに当該生地を混捏する操作を行わせるよう構成したことを特徴とする。本発明はさらに、小麦粉を主成分とする原料粉を蒸練混捏機用いて蒸練混捏させて蒸練麺の生地を製造するに当たり、前記蒸練混捏工程を、グルテン生地形成工程と、アルファー化工程と、緩和安定化工程と、油脂等の供給工程とを順次経由するものとしたことを特徴とする。本発明はさらに、前記液状化させたコラーゲンや油脂等の混合液は、断続的に複数回供給されることを特徴とする。その際に本発明は、前記液状化させたコラーゲンや油脂等の混合液を、断続的に複数回供給するにあたり、供給量を3段階に分けることを特徴とする。上記の如き本発明に係る蒸練混捏機やこの蒸練混捏機を用いた蒸練麺の生地の製造方法を採用することにより、生地の中にコラーゲンや油脂等の混合液が薄い層状に練り込まれ、この生地を圧延、成形、裁断して生麺のうどんやそばとして加熱調理した場合には、手作り麺に勝るとも劣らない、摂食効果と腰の強い食感と食味や風味を持ったうどんやそばを提供できることが可能となったものである。以下、本発明に係る小麦粉を主成分とする主として生麺として用いられる蒸練麺の生地の蒸練混捏機、並びにこの蒸練混捏機を用いた小麦粉を主成分とする主として生麺として用いられる蒸練麺の生地の製造方法について、その好ましい実施形態を図面に基いて説明するが、本発明はこれらの実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で、利用状況等に応じてさまざまな変更を行うことが可能である。図1乃至図5は本発明に係る蒸練混捏機を示し、図面によれば蒸練混捏機1は、ドラム本体2を支台12上に搭載して成り、そのドラム本体2は、ドラム体21の両端を端壁板22、23で塞ぎ、撹拌混捏ロッド6a~6kを具えた回転シャフト5を端壁板22、23に回転自在に貫通し、その両端は支台12に設けた軸受13a、13bによって軸支されている。回転シャフト5の一端図3及び図4において右端は、これを回転させる駆動モータ101図6参照に、減速機等を介して連結される。尚、回転シャフト5に取り付けられる複数本の撹拌混捏ロッド6a~6kは、図5に示すように、回転シャフト5の軸方向に等間隔に、かつ、回転シャフト5の軸中心に60度間隔で螺旋状に計11本が設けられ、これらの撹拌混捏ロッド6a~6kにより、ドラム体21内に収容された小麦粉等の原料粉が撹拌、混捏されるようになっている。ドラム体21の上面には原料投入口3が設けられ、小麦粉等の原料粉をドラム本体2内へ投入できるようになっている。この原料投入口3は、その開口壁31の上端開口部にヒンジ33によって開閉自在に取り付けられた開閉蓋32を有し、蒸練混捏機1の稼働中はロックレバー34によって開閉蓋32はしっかりと閉鎖されるようになっている。ドラム本体2のドラム体21の周壁には、ドラム本体2の内部へ水を供給する給水ノズル7a~7dと、蒸気を吹き込む蒸気吹込みノズル8a、8bと、コラーゲンや植物油のような油脂などの混合液以下単にコラーゲン等の混合液という場合がある。を注入するコラーゲンや油脂等の混合液の供給ノズル9a、9b等々が設けられる。7は給水ノズル7a~7dへ分岐する給水管である。ドラム本体2のドラム体21の上面には、ドラム内の温度測定のための温度計10aと、圧力測定のための安全弁付き圧力計10bが設けられる。また、ドラム体21の下面には、蒸練混捏及びコラーゲン等の混合液の薄膜層形成後の完成生地を取り出すための生地取出口4が設けられ、その開閉蓋41は開閉駆動シリンダー11の伸縮ピストンロッド11aの伸縮動作により開閉されるようになっている。本発明の蒸練混捏機1の運転時には、時間の経過に従って、混捏回転速度を切り換えたり、蒸気の供給量や蒸気圧を変更したり、コラーゲン等の混合液を複数回に分けて投入したりする図6参照ので、それらの作動を自動的に行うようにすることが望ましい。図5には、蒸練混捏機の運転制御を自動的に行うための回路構成の一実施例が示されており、同図に示す小型コンピュータから成る運転制御装置109によって、前記蒸練混捏機1の動作が自動制御されるようになっている。即ち、前記回転シャフト5の駆動モータ101の始動、停止、回転数変更は、運転制御装置109からの制御信号によりモータ駆動回路102を介して実行され、これにより、蒸練混捏機1の前記回転シャフト5の始動、停止、回転数変更図1に示す混捏回転速度の変更が、運転制御装置109に組み込まれたコンピュータプログラムに従って自動的に実行される。また、前記給水管7を通じてのドラム本体2内の原料粉への給水の開始及び停止は、給水管7に設けた給水管の開閉電磁弁103の開閉動作を、運転制御装置109からの制御信号により電磁弁駆動回路104を介して制御し、これにより、ドラム本体2内の原料粉への処理開始時の給水の開始及び停止が、運転制御装置109に組み込まれたコンピュータプログラムに従って自動的に実行される。また、前記蒸気吹込みノズル8a、8bを通じてのドラム本体2内の蒸気の供給、停止は、蒸気供給管図示せずに設けた蒸気供給管の開閉電磁弁105の開閉動作を、運転制御装置109からの制御信号により電磁弁駆動回路106を介して制御し、これにより、ドラム本体2内への蒸気供給の開始及び停止図1に示す蒸気圧の切換え、変更が、運転制御装置109に組み込まれたコンピュータプログラムに従って自動的に実行される。更にまた、前記コラーゲン等の混合液の供給ノズル9a、9bを通じてのドラム本体2内の蒸練混捏された生地へのコラーゲン等の混合液の添加は、コラーゲン等供給管図示せずに設けたコラーゲン等供給管の開閉電磁弁107の開閉動作を、運転制御装置109からの制御信号により電磁弁駆動回路108を介して制御し、これにより、ドラム本体2内の蒸練混捏された生地へのコラーゲン等の混合液の供給ノズル9a、9bを介して複数回の添加図1の第4工程に示す丸付き数字1、2、3の操作及び混捏動作が、運転制御装置109に組み込まれたコンピュータプログラムに従って自動的に実行される。このように、コンピュータプログラムに従って作動する運転制御装置109により、蒸練混捏機1の駆動モータや各種開閉電磁弁の作動を統括制御することによって、本発明に係る蒸練麺の生地の製造方法における正確な時間管理下におけるそれらの作動の切換え制御を、適正に実行することができ、適正な時期に適正は量のコラーゲンや油脂等を供給し、適正な温度や蒸気圧及び適正な回転シャフトの回転速度によって蒸練麺に供給することが可能となったものである。次に、上記の如き構成を有する蒸練混捏機1を用いて小麦粉を主成分とする蒸練麺の生地の製造方法を図6を用いて説明する。即ち、図6は、本発明に係る蒸練麺の生地の製造方法において実行される各工程の内容と時間配分の一実施例を示すタイムチャートである。図6において、グルテン生地形成工程は第1工程、アルファー化工程は第2工程、緩和安定化工程は第3工程、コラーゲン等供給工程は第4工程として区分してある。また、図6に示した例は具体的実施例であるため、混練回転速度、蒸気圧等は一定の数値で示してある。尚、グルテン生地形成のための第1工程では、図1に示す如く、最初に16秒間程度、蒸気を僅かに吹き込みながら予備的な撹拌操作を行う場合もある。図6に示す実施例における第4工程コラーゲン等供給工程では、第3工程の終了後直ちに第1回目のコラーゲン等の混合液の添加図中、丸付き数字1で示す。を行い、混捏を継続しつつ、10秒後に第2回目のコラーゲン等の混合液の添加図中、丸付き数字2で示す。を行い、混捏を継続しつつ、更に10秒後に第3回目のコラーゲン等の混合液の添加図中、丸付き数字3で示す。を行い、10秒間混捏を続けた後、第4工程を終了する。尚、図6で示すように、第1工程においてグルテン生地の形成が充分行われた後、第2及び第3工程において直ちに蒸気を噴き付け、生地のアルファー化とゲル化を行うことにより、均質で、しかも粘弾性に富んだ蒸練混捏生地が生成された。尚、本発明は上記の実施例に限定されず、例えば、混捏回転速度や蒸気圧の値とその切換えの時間配分、コラーゲン等の混合液の添加量や回数、時間間隔、蒸練混捏機の撹拌混捏ロッドの数や形態、等々は使用条件に応じて適宜変更可能であり、従って、本発明は特許請求の範囲に記載した範囲内におけるすべての変更実施例を包摂するものである。次に、上記蒸練混捏機1を用いて運転制御装置109により下記諸条件に設定して実際にコラーゲンを混入させた蒸練麺の生地を製造した。ドラム本体の容量内径680mm×幅1220mm第1工程小麦粉投入量50kg/バッチ常温水16l食塩水400g蒸気圧0.2kg/cm2撹拌速度260rpm攪拌時間16秒続いて蒸気圧0kg/cm2撹拌混捏速度260rpm~200rpm小麦粉攪拌混捏時間1分第2工程蒸気圧1.2kg/cm2生地混捏時の混捏速度260~200rpm撹拌混捏ロッドの回転速度生地混捏時間合計1分第3工程蒸気圧0.6kg/cm2生地混捏時の混捏速度200~168rpm撹拌混捏ロッドの回転速度生地混捏時間合計1分第4工程蒸気圧0.3kg/cm2生地混捏時の混捏速度168rpm撹拌混捏ロッドの回転速度コラーゲン等の混合液添加10秒毎に500gずつ3回、合計1,500gを添加生地混捏時間30秒全所要時間3分46秒/バッチ即ち、蒸練混捏機1内に原料となる小麦粉50kg中力粉70と準強力粉30を400gの食塩を水に溶かした食塩水と共に投入して開閉蓋を閉じ、16lの常温水を加えつつ、最初に0.2kg/cm2のもとで16秒間回転シャフト5を260r.p.mの回転速度で回転させて原料の小麦粉を攪拌させた後蒸気の供給を止め、蒸気圧を0kg/cm2にして、1分間回転シャフト5で回転速度260rpmの回転を維持しつつ撹拌混捏した第1工程グルテン生地形成工程。次いで、このグルテン生地に蒸気を供給しながら1.2kg/cm2の蒸気圧力下で回転シャフト5を最初の16秒間は260r.p.mで回転を継続し、次いで回転シャフト5の回転速度を200r.p.mに下げて1分間運転し、合計で1分間蒸練混捏した第2工程アルファー化工程。次いで、蒸気圧を0.6kg/cm2に下げ、運転開始から180秒までは回転シャフト5の回転を200r.p.mで継続し、続いて16秒は蒸気圧はそのままで回転シャフト5の回転数を168r.p.mにして若干下げ、蒸練混捏操作を1分間継続させた第3工程緩和安定化工程。この第3工程緩和安定化工程に引き続いて回転シャフトの回転数は、168r.p.mを維持させたままで、蒸気圧を0.3kg/cm2に下げつつ直ちに液状化した豚由来のコラーゲン200gと植物性油脂300gの混合液を供給ノズル9a、9bを介して供給して10秒間を経過した後に、さらにコラーゲン200gと植物性油脂300gの混合液を供給して10秒間混捏し、さらにコラーゲン200gと食用油脂を300gの混合液を供給して10秒間混捏し、合計で30秒間に1,500gを添加した第4工程コラーゲン等供給工程。このようにして運転開始から3分46秒で蒸練混捏機の運転を停止させ、コラーゲンを含有する蒸練麺の生地を得た。上記の如く、本発明においては、アルファー化均質ゲル化工程した後の蒸練麺の生地に対する第3工程の緩和安定化工程の後に引き続いて当該生地に対して液状化したコラーゲンを加えて混捏することにより、当該蒸練混捏済みの生地内にコラーゲンの薄膜層を3段に渡って形成した蒸練麺の生地を3分46秒という短時間で製造することができたものである。これによって、蒸練混捏済みの生地は、コラーゲンの薄膜層を間に挟んだ多層構造の生地となり、これを生地厚み3ミリ、切れ歯幅3mmの中太うどん形状に圧延、裁断して茹で上げ、水切りすることなく調味液に入れ加温させて食したところ、保形性と粘弾性に優れた手作り麺と同じように腰の強い歯切れと、独特の食感と食味、及び風味を有するうどんが得られた。尚、上記の説明では、コラーゲンのみについて説明したが、油脂を添加する場合についてもそのまま応用でき、油膜がコラーゲンの場合と同じように、アルファー化された蒸練麺の中に薄膜状に形成されることになる。また、油脂としては、ナタネ油、オリーブ油、ベニバナ油、ゴマ油、綿実油などの植物油を用いることができ、バター等の食用油、又はそれらの混合油をも用いることができ、その量は100gから200gの間において任意に選択でき、油脂は200gから300gの間で任意に選択できる。また、コラーゲンには豚をはじめとする動物由来のコラーゲンと魚由来のフィッシュコラーゲンがあるが、本発明においてはその両者を含むものである。"