ペースト、特にチョコレートのペーストの処理のための装置において、この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも1つの揺動円板1は、この揺動円板1の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、この揺動円板1の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、この揺動円板1が、この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板1の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、転動及び/または揺動可能であるように、成形され且つ設けられていることを特徴とする装置。対向面は、第2の揺動円板1の表面であり、その際、端面において2つの鈍角の円錐部を備える、両方の揺動円板1が、これら円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、外套面が、外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、および、これら揺動円板1が、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び/または揺動可能である、ように設けられていることを特徴とする請求項1に記載の装置。揺動運動は、揺動摺動軸4、5.1、5.2、または、揺動摺動ロッド17を介して、機械的なカム円板、またはカムフランジ、または、サーボ駆動装置を備える電気的なカム円板を用いて行われることを特徴とする請求項2に記載の装置。上記揺動円板は、鈍角の円錐部を備えていること、および、仮想の円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び/または揺動可能であることを特徴とする請求項2または3に記載の装置。揺動円板、特に揺動円板の上側部分13の場合、仮想の円錐部、または円錐台が、端面において設けられていること、および、仮想の円錐尖端部から仮想の外套面を経て、この仮想の外套面の外径に至るまでのそれぞれの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び/または揺動可能であることを特徴とする請求項2に記載の装置。円錐部、または円錐台は、適宜であることが可能であり、且つ、この円錐部の角度が、適宜であることを特徴とする請求項2から5のいずれか一つに記載の装置。揺動円板は、仮想の円錐部または円錐台、正真の円錐部または円錐台揺動円板の工具部分14を備えていることが可能であること、もしくは、これら円錐部または円錐台が、揺動円板の工具部分14の様式において組み付け可能、および取り外し可能であることを特徴とする請求項5または6に記載の装置。多数の揺動円板1は、その次の揺動円板を有するそれぞれの揺動円板が、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまでの線が、互いに平行に設けられており、且つ従って、相対して、転動及び/または揺動可能であるように設けられているように、設けられており、その際、上記揺動運動が、有利には、揺動摺動軸5.1、5.2を介して駆動されることを特徴とする請求項1から7のいずれか一つに記載の装置。特に、ペーストおよび粉砕材料の調製のための、請求項1から8のいずれか一つに記載の装置において、揺動円板1および対向面が、互いに1つの間隔を有して設けられており、その際、両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体9、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、粉砕材料が粉砕され得ることを特徴とする装置。特に、ペーストおよび粉砕材料の調製のための、請求項1から8のいずれか一つに記載の装置において、2つの揺動円板1が、円錐尖端部から外径に至る外套面の上に延在する線の間の1つの間隔を有して設けられており、その際、両方の線の間の間隔によって、形成された室が、粉砕体9、有利には球体でもって、部分的に充填されており、従って、このスペース内において、ペーストが調製され、または、粉砕材料が粉砕され得ることを特徴とする装置。揺動円板の端面、または外套面は、せん断用の配列編成、もしくはせん断輪郭1.3、1.4、並びに、練り込み用の配列編成、もしくは練り込み輪郭1.1、1.2でもって、これら配列編成、もしくは輪郭が、揺動円板の転動、及び/または揺動の際に、互いの中へ係合可能であるように形成されていることを特徴とする請求項1から10のいずれか一つに記載の装置。同じく、配列編成、もしくは輪郭が、他の機能、特に、ペースト内への空気の導入のための機能を備えており、その際、有利には、配列編成、もしくは輪郭が、種々の機能を、互いに組み合わせられた状態で、備えていることを特徴とする請求項11に記載の装置。対向面は、水平方向の固定板10、12の表面の一部であること、1つの揺動円板1、14が、この水平方向の固定板10、12の上に設けられており、且つ、この揺動円板が、この固定板の上で、揺動する運動状態に置くことが可能であることを特徴とする請求項1から12のいずれか一つに記載の装置。揺動円板は、揺動摺動軸に接続されており、これら揺動摺動軸が、機械的な、または電気的なカム円板を介して運動されることを特徴とする請求項13に記載の装置。固定板は運動可能であり、且つ、この固定板が位置を変化可能であり、その際、この固定板が、有利には、位置移動可能、及び/または旋回可能であることを特徴とする請求項13または14に記載の装置。固定板は、この固定板平面に対して垂直方向の、この固定板の対称軸線に沿って位置移動可能であり、及び/または、この対称軸線を中心として旋回可能であることを特徴とする請求項15に記載の装置。揺動円板は、周囲において、円形、正方形、矩形、または多角形であることが可能であることを特徴とする請求項1から16のいずれか一つに記載の装置。揺動円板は、異なる材料から成っており、且つ異なる状態で被覆されていることが可能であることを特徴とする請求項1から17のいずれか一つに記載の装置。揺動円板は、周囲において、削り取り機、封隙材、封隙リング、または摺動体を装備することが可能であることを特徴とする請求項1から18のいずれか一つに記載の装置。1つまたは多数の揺動円板15が、1つのケーシング内に格納されていること、1つまたは多数の揺動円板15が、ペーストを収容する処理室内において設けられており、この処理室が、外方へと、1つの上側の固定板19、25、特に供給管路を有するケーシングシリンダー20の様式における1つの外套面によって、および、上方へと、1つの下側の固定板21、および1つの閉鎖フランジ22または1つの中間リング30によって、並びに、下方へと、1つの中間リング30によって、境界を付けられている、ことを特徴とする請求項1から19のいずれか一つに記載の装置。揺動円板15;図H参照は、中心軸16の上に装着されており、且つ、この揺動円板が揺動可能であるが、しかしながら、半径方向に、この中心軸16と結合されており、従って、この揺動円板15が、中心軸16を介して、付加的に回転され得ることを特徴とする請求項20に記載の装置。中心軸16;図H参照が設けられてないこと、揺動摺動ロッド17が、1つまたは多数の揺動円板15を装備しており、装置の軸線方向に沿って、完全に、ケーシング全体を貫いて、貫通案内されていること、および、駆動装置が、このケーシングの外側に配置され、且つ同期されていることを特徴とする請求項21に記載の装置。供給管路20は、供給室27、並びにペースト室への通路28を装備していることを特徴とする請求項22に記載の装置。ケーシング上側部分19、下側の固定板21、並びに上側の固定板25は、少なくとも部分的に、および、揺動円板の側面上で、大理石、または花崗岩、または、類似の鉱物性の材料から成っていることを特徴とする請求項23に記載の装置。下側の固定板21と上側の固定板25との間に、中間板29が、スペース保持具、もしくは間隔保持具として、組み付けられていることを特徴とする請求項24に記載の装置。中間板29は、各種の材料、特に、熱絶縁する材料から成っていることを特徴とする請求項25に記載の装置。中間板29は、冷水、および温水案内のためのコレクタとして形成されていることを特徴とする請求項26に記載の装置。揺動円板は、撹拌および混合のための工具として、および、同様に、削り取りおよび練り込みのための工具として形成されていることを特徴とする請求項27に記載の装置。有利には請求項1から28のいずれか一つに記載の装置の使用のもとで、ペーストの連続的な調製のため、特に油脂を含有するペーストを混合、および微細化のための方法において、ペーストが、揺動円板1を用いて、特に、揺動円板1、1.1、1.2、1.3、1.4の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節されることを特徴とする方法。有利には請求項9または10に記載の装置の使用のもとで、ペーストまたは粉砕材料の処理のための方法において、その際、ペースト、または粉砕材料が、粉砕体と共に、揺動円板1とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する両方の揺動円板1の間で、ローラがけされるというやり方で、揺動円板1とこの揺動円板の対向面との間で、もしくは、隣接する揺動円板1の間で、特に球体の形状の粉砕体9を用いて、ペースト、または粉砕材料が加工されることを特徴とする方法。ローラがけを介して、ペースト、または粉砕材料内へのエネルギー注入が、制御されることを特徴とする請求項30に記載の方法。適宜の処理工程が、連続して接続された状態で行われることを特徴とする請求項29から31のいずれか一つに記載の方法。粉砕材料が、固定板の、円錐形に成形されたホッパー内において、それ自体の回転、および、このことによって誘起される遠心力によって、このホッパー内において残留し、且つ、この自在に制御可能な揺動円板でもって、所望された製品が吐き出されるまでの間、加工されるというやり方で、揺動円板1、13、14および固定板10、11、12を用いて、ペーストまたは粉砕材料が処理されることを特徴とする請求項29から32のいずれか一つに記載の方法。ペーストは、揺動円板15および固定板19、21、25を用いて平板状化tabuliertされ、その際、温度調節され、且つ結晶化kristallisiertされ、且つ、この平板状化の間じゅうまたはこの平板状化の後に、上記プロセスに、流入口26を介して、液状のペーストが、要求された量および所望された結晶化が達成されるまでの間、供給されることを特徴とする請求項29から33のいずれか一つに記載の方法。従って、本発明の根底をなす課題は、粉砕材料、もしくはペーストの、処理によって達成しようとされる最終状態を、従来技術の従来の手段でもってより迅速に達成するために、ペーストまたは粉砕材料の処理のための装置および方法の場合、機械的及び/または熱的なエネルギー注入、および、物質注入例えば、ガス付与、並びに、物質排出ガス抜きを増大することである。この課題を解決するために、本発明は、ペースト、特にチョコレートペーストの処理のために使用される装置を提供し、この装置の場合、この揺動円板の端面において鈍角の円錐部を備える、少なくとも1つの揺動円板1が、この揺動円板1の円錐尖端部が、この揺動円板の軸線の上で位置しており、および、この揺動円板1の外套面が、この揺動円板の外径に至るまで延びていることが可能である、ように設けられており、その際、この揺動円板1が、この揺動円板の鈍角の円錐部に相対して位置している対向面に関して、円錐尖端部から外套面を経て、この外套面の外径に至るまで指向する、この揺動円板1の線が、対向面に対して平行に設けられており、且つ従って、この対向面に沿って、転動及び/または揺動可能であるように、成形され且つ設けられている。本発明による方法の場合、本発明に従う装置の使用のもとで、ペーストの連続的な調製のため、特に油脂を含有するペーストを混合、および微細化のための方法において、ペーストが、揺動円板を用いて、特に、揺動円板の間で、せん断され、練り込みされ、ガス付与され、ガス抜きされ、および温度調節される。本発明に従う、装置および方法の有利な実施形態は、従属請求項2から28、および、従属請求項30から34から与えられる。上記のことを、例えば、固定板を備える1つの揺動円板、または、2つの揺動円板でもっての粉砕、および、揺動円板でもってのコンチングConchieren、並びに、最後のプロセス工程としての、温度調節および揺動円板を用いての結晶化が可能にする。その際、ここで、揺動円板の異なる配設が、装置の異なる実施形を誘起する。以下で、1つの実施例を説明する。第1の配設の場合、これら揺動円板が、円錐尖端部から外径に至るまでの線において、互いに隣接しており、これら揺動円板が、自身の軸線を中心として半径方向に回転すること無しに、互いに転動する。これら揺動円板は、揺動摺動軸を介してこれら揺動円板と結合されている、カム円板を介して揺動され、且つ同様に制御される。これらカム円板は、機械的にと同様に、サーボ制御された状態でも構成され得る。これら揺動円板は、1つのケーシング内において、これら揺動円板が、周囲において取り囲まれているように位置決めされている。従って、これら揺動円板の間に、中空室が形成される。この中空室は、これら揺動円板の軸線中心点を中心として動く。この中空室内において存在するペーストは、従って、常に、これら軸線中心点の間のこの仮想のfiktiven軸線を中心として巡らされる。ここで、この仮想の軸線が水平方向に位置し、且つ、これら揺動円板の間のこの中空室内において、ペーストの一部が存在し、且つ、これら揺動円板が互いに揺動する場合、このペーストは、この仮想の軸線を越えて位置移動される。この運動が、十分に迅速である場合、このペーストは向こう側へと押し出されるhinueberschwappt。この有利な条件でもって、酸素のやり取りが促進される。特に、チョコレート調製のためのコンチェの場合、比較的に多数のファクターが、能率的なコンチングに対して責任を負っている。一方では、粒状化が回避されるべきであり、この粒状化はせん断工程Schervorgaengenの助けにより低減され得、その場合に、練り込みが、基本的な工程であり、且つ、極めて重要な工程が、物質のやり取りである例えば、苦味素の解離および放出。この目的のために、揺動円板は、一方ではせん断作用を提供し、他方では練り込みを支援する、幾何学的な形状を備えている。更に、特別にガスのやり取りを支援する、幾何学的な形状が使用され得る。加工されるべきペーストの容積に対する、この幾何学的な形状の比率でもって、従来公知のシステムに対する、本発明の利点の内の1つの利点が存在する。従って、コンチングの時間を劇的に短縮すること、または、ペーストの品質を、同じコンチングの時間の場合に、向上可能とすることは、可能となる。せん断-および練り込みのための幾何学的な形状は、これら幾何学的な形状が可能な限り効率良く作動する、即ち可能な限り僅かのエネルギー供給を有している、ように選択される。本発明に従い、水平方向軸線に対するペーストの強度の反転により、ガスのやり取り、並びに、せん断および練り込みの際に供給された可能なエネルギー放出は最適化される。更に、揺動円板を、熱平衡Waermehaushaltに接続することは容易である。何故ならば、これら円板が揺動し、且つ、回転しないからである。処理されるべきペーストの高い接触面は、熱供給および放出の、気を付けて扱う制御を可能にする。これら特性は、同様に、例えば、化学産業、薬品産業、および化粧産業内におおける製品のためにも利用される。第2の配設の場合、1つの揺動円板が、水平方向の固定板の上に配置されている。この揺動円板は、固定板の上で揺動する。その際、固定板の概念は、この関連において、この固定板が揺動しないと理解されるべきである。この固定板は、自身の軸線を中心として回転され、及び/または、位置を変化する。揺動円板は、1つのカム円板を介して、特にサーボ制御され状態で駆動される。その際、この揺動円板が、この固定板と共に、粉砕のための機能ミル機能が生じるように揺動可能であることは可能である。この配設は、多数の公知のシステムに比して、多数のパラメータが、調節のために、使用されることの利点を有している。ロール固定板の周速、摩擦力、粉砕間隔、並びに揺動円板温度ロール温度のような、公知の調節と並んで、係合角度、間隙角度、並びに、大きなおよび小さな速度差が操作され得る。固定板を、例えば、遠心力によって、粉砕材料が正確に作業領域内において残留するように、回転可能とすることは可能である。このことは、しかしながら、同様に、上記間隙角度によっても達成され得る。このことによって、粉砕材料は、例えば、所望された粒径が得られるまでの間、このミル内において残留可能である。第3の配設の場合、複数の揺動円板は、段落0011~0014のもとで記載されているような状態にあり、しかしながら、円錐尖端部から外径に至る外套面の上での、これら線の間で、1つの間隔を備えている。このことによって拡大された室内において、粉砕体または球体、並びに粉砕材料が充填されている。これら揺動円板の揺動運動によって、今や、粉砕体または球体、および粉砕材料はローラがけされる。従来のボールミルに比して、ここで、しかしながら、これら揺動円板でもって、多くの、および制御されたエネルギーが注入され得るという利点が利用される。更に、揺動円板を備えるモジュールを、後に続く処理工程のために連結することは可能である。第4の配設の場合、揺動円板は、段落0015~0016においてと類似して設けられている。この揺動円板は、しかしながら、中心軸の上に装着されている。揺動運動は、この中心軸の近傍に設けられている、揺動摺動ロッドを介して駆動される。この中心軸は、この揺動円板が揺動可能であるがしかしながら半径方向に固定されて結合されているように、この揺動円板と連結されている。この揺動円板は、ここで、例えば、この揺動円板が、同様に削り取り機能も有しているように形成されている。揺動プログラムを行うことは、ここで可能である。ペーストは、第1の室内へと導かれ、部分的に揺動され、場合によっては、半径方向に設けられた供給室を介して、更に、液状のチョコレートペーストを供給し、更に導かれて、第2の室内へと、および従って、更に、温度調節された、予備結晶化されたvorkristallisierteペーストに至るまで製作される。第2の可能性として、予混合された種付け結晶は、供給室を介して、温度調節室内へと導かれ、そこで、強度に、正確な温度でもって処理される。両方の方法を互いに結合することは、同様に、全く可能である。両方の方法の場合、他のシステム内においてのような、ペーストの一部の戻し案内は、必要ではない。更に、同様に、供給室を介して、添加物を添付することの可能性もある。次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。図AのA1からA8までの一連の図でもって、揺動円板の原理が説明されている。外周面の上で円錐部の尖端部を中心として転動する、単個の独楽状回転体に基づいて、どのようにして、本発明に従い、揺動円板が揺動するのかが明確にされ得る。図Bは、2つの揺動円板1を示しており、これら揺動円板が、揺動摺動軸4と結合されており、これら揺動摺動軸4が、それ自身、右側のカム円板3の上、および左側のカム円板2の上で走行する。これらカム円板は、対称的に設けられている。図CのC1からC3までは、断面において、および3次元的な図において、どのようにして、これら揺動円板が、カム円板を介して、制御された状態で、互いに揺動するのかを示している。図D1は、揺動円板1、負の練り込み輪郭Versalbungskonturenを有する揺動円板1.1、正の練り込み輪郭を有する揺動円板1.2、正のせん断輪郭Scherkonturを有する揺動円板1.3、負のせん断輪郭を有する揺動円板1.4、を有する、コンチェのための構造を示している。これら揺動円板は、ケーシング内において格納されており、このケーシングが、ケーシング外套7、および、ケーシング蓋8から成っている。揺動摺動軸5.1および5.2は、この例の場合、ケーシング外套内に嵌め込まれている。このケーシングの外側に、右側のカム円板3および左側のカム円板2が設けられており、これらカム円板は、揺動摺動軸5.1および5.2を介して、揺動円板を駆動する。図D2は、揺動円板の5つの対体を有するケーシングを示している。図D3は、どのように、揺動円板が、揺動摺動軸5.1および5.2内において支承されているかを示している参照符号6。断面図としての詳細図Yは、ボールブッシュ支承部6が示されている。図Eは、図D1のもとで記載されたようなケーシングを示されている。この図において、どのように、2つの揺動円板1が、円錐尖端部から外径に至るまでの外套面の上の、これら線の間の1つの間隔を有して設けられているかが図示されており、これら線の間のこのスペースが、粉砕体球体9でもって、部分的に充填されており、このスペース内において粉砕材料が粉砕vermahlenされ得る。これら揺動運動によって、これら粉砕体は、粉砕材料と共にローラがけgewalktされる。このローラがけは、ここで、粉砕を行う。この方法の場合、制御されたエネルギーが付加され得ることは有利である。ここで図示されているように、更に別の、負の練り込み輪郭Versalbungskonturenを有する揺動円板1.1、正の練り込み輪郭を有する揺動円板1.2、正のせん断輪郭Scherkonturを有する揺動円板1.3、負のせん断輪郭を有する揺動円板1.4を後置することは可能であり、その際、種々の処理輪郭が、揺動円板において、同様に、互いに組み合わされ得る。図F1は、揺動円板1を示しており、この揺動円板が、揺動摺動軸4に懸架されており、且つ固定板10の上に配置されている。これら揺動摺動軸4は、サーボ駆動装置34と接続されている。これらサーボ駆動装置34は、電気的なカム円板を介して制御される。詳細図Xは、ボールブッシュ支承部の簡略化された図を示している。一連の図F2からF5までは、固定板10の上での揺動円板の揺動を示している。図Gは、図F1のもとで記載されているようなものと同じ方法を示しているが、揺動円板が、しかしながら、2つの部材から成っている。この揺動円板の上側部分13は、揺動円板の工具部分14が組み付けられ得るように形成されている。固定板の下側部分11は、固定板の工具部分12が組み付けられ得るように形成されている。このことによって、異なる工具部分を、要求に従って使用することは可能である。工具部分を有する固定板は、工具部分を有する揺動円板1よりも大きいことは可能である。このことによって、外側から、粉砕材料が充填され得る。中央の開口部を通って、この粉砕材料は、取り出され得る。図Hは、どのように、多数の揺動円板が、1つのケーシング内に格納され得るかを示している。揺動円板15は、中心軸16の上に装着されており、且つ、この揺動円板15が揺動するが、しかしながら、半径方向に、この中心軸16を中心として回転可能でないように接続されている。揺動運動は、揺動摺動ロッド17を介して行われる。これら揺動摺動ロッドは、他方また、カムフランジ18を介して運動される。この揺動円板15は、ペースト室MassenRaum24内において、円錐尖端部から外径に至るまでの外套面の上の線が、上側の固定板25および19に対して平行の状態に、並びに、下側の固定板21に対して平行の状態にある、ように設けられている。このペーストは、ペースト流入-主流動32を介して、ペースト室24内へと導かれる。ここで、例えば、削り取り機能を有しているように構成され得る揺動円板15は、ペーストを混合し、且つ、ペーストを固定板によって上側および下側で削り取る。中心軸16は、回転され得る。このことは、削り取り機能のために必要である。上側および下側のこれら固定板は、加熱/冷却管路23を介して、必要な温度でもって作動される。供給管路27を介して、および、ペーストおよび添加物の流入口26を通って、液状のペーストは供給され得る。加工または部分的に加工されたペーストは、中間リング30内において設けられている通路28を介して、ペースト室24の間に更に導かれる。個別のペースト室24は、固定板でもって、上側および下側で、並びに、ケーシングシリンダーに、供給管路20でもって閉鎖されており、且つ、中間板29でもって分離されている。このペーストの仕上げ加工の後、このペーストは、ペースト排出口33を介して、取り出される。