"基材の一方の面上に、少なくとも白色光エネルギーを蓄積できる輝尽蛍光体とバインダー樹脂からなる輝尽蛍光体層を設けた偽造防止媒体であって、該偽造防止媒体に予め白色光エネルギーを蓄積させた後に、白色光より長い波長の光を照射することで可視領域に発光し、且つ該発光の輝度が時間経過で減衰することを特徴とする偽造防止媒体。請求項1に記載の偽造防止媒体から放出される発光の輝度の測定を、少なくとも2点の異なる時間で測定し、該輝度の減衰率を測定することで真偽判定することを特徴とする真偽判定方法。本発明は、前記従来の技術の問題点に鑑みてなされた発明であり、貴重品、証明書、特に有価証券または債券、銀行券などに用いることができる、より信頼性の高い偽造防止媒体の提供と、容易に真偽判定ができる真偽判定方法に関するものである。本発明は、上記の課題を解決するものであり、本発明の請求項1に係る発明は、基材の一方の面上に、少なくとも白色光エネルギーを蓄積できる輝尽蛍光体とバインダー樹脂からなる輝尽蛍光体層を設けた偽造防止媒体であって、該偽造防止媒体に予め白色光エネルギーを蓄積させた後に、白色光より長い波長の光を照射することで可視領域に発光し、且つ該発光の輝度が時間経過で減衰することを特徴とする偽造防止媒体である。また、本発明の請求項2に係る発明は、請求項1に記載の偽造防止媒体から放出される発光の輝度の測定を、少なくとも2点の異なる時間で測定し、該輝度の減衰率を測定することで真偽判定することを特徴とする真偽判定方法である。すなわち、本発明は紙やプラスチック等の基材の片面に、輝尽蛍光体層を設けて偽造防止媒体を作製する。次に、前記輝尽蛍光体層に白色光を照射して、輝尽蛍光体層に予めエネルギーを蓄積させる。次に、輝尽蛍光体層に赤外線光を照射することにより、前記輝尽蛍光体層から予め蓄積されたエネルギーが放出され発光する。その時の発光輝尽発光の輝度を、異なる2つの経過時間で計測することにより、その輝度の差異から前記輝尽蛍光体層を特定することで真贋を判定するものである。なお、前記輝尽蛍光体層とは、ある波長範囲の光を受けると、そのエネルギーを蛍光体内に蓄積し予備励起、その後、その波長より長い波長の光を照射することにより、蓄積したエネルギーを放出して、発光する性質を持つ物質である。本発明は、貴重品、証明書、特に有価証券または債券、銀行券などに、より信頼性の高い偽造防止媒体として用いることができ、また本発明の偽造防止媒体をもちいることで容易に真偽判定ができる真偽判定方法を提供できる。以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明に係る偽造防止媒体の断面概略図であり、本発明の偽造防止媒体10は基材11の一方の上面に輝尽蛍光体層13を設けた構成からなる。図2は、本発明に係る偽造防止媒体10を構成する輝尽蛍光体層13に、エネルギーを蓄積する方法を示す概略図である。すなわち、まだエネルギーが蓄積されていない前記輝尽蛍光体層13に、白色光15を照射して輝尽蛍光体層13にエネルギーが十分に蓄積された状態を示した概略図である。図3は、本発明に係る偽造防止媒体10を構成する輝尽蛍光体層13から放出される光の輝度を測定する概略図である。すなわち、エネルギーが十分に蓄積された輝尽蛍光体層13に赤外線発光装置31から発せられた赤外線光33を照射して、予め蓄積されていた輝尽蛍光体層13のエネルギーが光となって放出されたその輝度を測定する方法の概略図である。図4は、本発明に係る輝尽蛍光体層13から放出される光の輝度を2点で測定したグラフの一例を示すものである。すなわち、徐々に低下してくる輝尽蛍光体層13の輝度を少なくとも2つの経過時間で計測したときの状態のグラフである。本発明の偽造防止媒体を構成する基材11は、紙やプラスチックフィルムなどを用いることができるが、印刷が可能で蛍光増白剤が含まれていないものであれば特に限定するものではない。輝尽蛍光体13は、光エネルギー等をあらかじめ蛍光体内に蓄積し予備励起、その後、近赤外光や可視光になどの照射により、蓄積したエネルギーを放出して、可視光領域で発光する性質を持つ物質である。図2の状態のように輝尽蛍光体13に十分なエネルギーが蓄積された状態の本発明の一実施例の偽造防止媒体に、図3のように赤外光発光装置31などを用いて、赤外光を照射すると、輝尽蛍光体13に蓄積されていたエネルギーが、光となって放出される。その放出された光の輝度を、少なくとも2点の異なる時間T1,T2で測定すると、図4のよう輝度が徐々に減少していることがわかる。その輝度の経時での減少の差を見る事で、輝尽蛍光体を特定し、真偽判定を行うことができる。本発明の、具体的な実施例を説明する。<実施例1>基材として白色系の厚手の上質紙を用い、その一方の上面にスクリーン印刷法で下記組成の輝尽蛍光体インキを、60×30mm四方、膜厚4μmで均一に塗布した。その後、60°Cのオーブンに2分程度入れ、前記輝尽蛍光体インキを乾燥させ、上質紙基材上に輝尽蛍光体層を設けて偽造防止媒体を得た。[輝尽蛍光体インキ]Mg0.7Sr0.3S:Bi,Sm混合体輝尽蛍光体2重量部三菱マテリアル社製蒸発乾燥型スクリーン印刷用メジウム8重量部SS8WACワニスロ:東洋インキ社製<比較例1>下記組成のアップコンバージョン蛍光体をインキ化したインキを用いた以外は、実施例1と同様にして偽造防止媒体を得た。[アップコンバージョンインキ]Y2O3:Er微粒子アップコンバージョン蛍光体2重量部蒸発乾燥型スクリーン印刷用メジウム8重量部SS8WACワニスロ:東洋インキ社製<偽造防止媒体の評価方法>実施例1及び比較例1で得られた偽造防止媒体を、白色光下に24時間静置して予備励起を行った。その後、暗室中にて実施例1の偽造防止媒体に1300nmの赤外レーザー光、比較例1の偽造防止媒体に980nmの赤外レーザー光を照射し、それぞれ照射後、0.5分経過点T1と4分経過点T2で輝度を目視にて確認した。<比較結果>実施例1の本発明品は、2点T1、T2での輝度測定間で輝度の低下が明確に確認できた。一方、比較例1の比較例品は、980nm付近の赤外光を照射し続けると、緑色の光が発光し、その発光の輝度を実施例1と同様に2点T1、T2の時間に測定したところ、輝度は変化せず発光し続けた。上記の結果から、本発明の造防止媒体は、経時で状態変化が確認できた。"