ニトリルゴムNBRとその他のゴム、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤を含むゴム組成物において、当該ゴム組成物において使用されるゴムの85~100がニトリルゴムNBRであり、成型後の靴底の硬度が、40~50デュロメーターA20°Cの硬度を有することを特徴とする耐油耐滑用靴底。ニトリルゴムNBRの一部または全部が、水素添加ニトリルゴムHNBR、また、ニトリルゴムの変成体に置き換えられ、その他のゴムが、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴムからなるジエン系ゴムであり、可塑剤がフタル酸エステル系である請求項1に記載した耐油耐滑用靴底。請求項1又は請求項2に記載されたゴム組成物を成型した耐油耐滑靴底であって、各々が独立したブロック意匠が集合して靴底全体を構成している耐滑靴底において、靴底接地部が40~50デュロメーターA20°Cの硬度を有し、さらに該ブロックの接地部面は平滑で、ブロック側面が接地面と略直角となり、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.4以上であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.5以上であることを特徴とした耐油耐滑用靴底。請求項3に記載した耐油耐滑用靴底を有する作業靴若しくは安全靴。本発明では、耐油性のあるニトリルゴムNBRを用いて、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.4以上であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.5以上の耐油耐滑用靴底及びそれを用いた作業靴若しくは安全靴を提供する。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を続け結果、本発明に到達するにいたった。即ち、本発明は、ニトリルゴムNBRとその他のゴム、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤を含むゴム組成物において、当該ゴム組成物において使用されるゴムの85~100がニトリルゴムNBRであり、成型後の靴底の硬度が、40~50デュロメーターA20°Cの硬度を有することを特徴とする耐油耐滑用靴底である。また、本発明においては、ニトリルゴムNBRの一部または全部が、水素添加ニトリルゴムHNBR、また、ニトリルゴムの変成体に置き換えられ、その他のゴムが、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴムからなるジエン系ゴムであり、可塑剤がフタル酸エステル系とすることが好ましい。さらに、本発明は、このようなゴム組成物を成型した耐油耐滑靴底であって、各々が独立したブロック意匠が集合して靴底全体を構成している耐滑靴底において、靴底接地部が40~50デュロメーターA20°Cの硬度を有し、さらに該ブロックの接地部面は平滑で、ブロック側面が接地面と略直角となり、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.4以上であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.5以上であることを特徴とした耐油耐滑用靴底である。また、本発明は、このような耐油耐滑用靴底を有する作業靴若しくは安全靴である。本発明の耐油耐滑用靴底及びこれを用いた作業靴若しくは安全靴は、靴底接地部が40~50デュロメーターA20°Cの硬度であるため、柔軟で履き心地が良く、JIST8101安全靴浸漬試験による2.2.4-トリメチルペンタン20時間耐油試験で体積変化率12以下の特性を有するばかりか、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.4以上であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.5以上であることがわかった。本発明において用いるニトリルゴムとしては、ニトリルゴムNBR、水素添加ニトリルゴムHNBR、また、ニトリルゴムの変成体を挙げることが出来る。他のゴム成分としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴムなどのジエン系ゴムを併用することが出来る。耐油が求められる靴底用材料としては、極性が高いアクリロニトリル基を有するアクリロニトリルブタジエンゴム以下ニトリルゴムが一般に知られている。ニトリルゴムはその優れた耐油性のゆえにパッキンなどに使用され、その種類も多い。ニトリルゴムは一般的にアクリロニトリル含有量によって、特徴と物性が変わるため次のように分けられる。低ニトリルアクリロニトリル量が24以下中ニトリルアクリロニトリル量が25~30中高ニトリルアクリロニトリル量が31~35高ニトリルアクリロニトリル量が36~42極高ニトリルアクリロニトリル量が43以上アクリロニトリル量が増加すれば耐油性も良くなる傾向にあるが、加工性が悪くなるため、中高ニトリルの使用が一般的である。しかし、低ニトリルでも人間の作業環境程度においては、耐油性は十分満足できるものである。実施例では、中高ニトリルアクリロニトリル量が31~35の場合しか示さなかったが、低ニトリルアクリロニトリル量が24以下、中ニトリルアクリロニトリル量が25~30、高ニトリルアクリロニトリル量が36~42、極高ニトリルアクリロニトリル量が43以上であっても、当業者であれば、同様に使用することができる。さらに本発明で用いることが出来るニトリル系ゴムは、二重結合の一部を水素化した水素化ニトリルゴムまた、ニトリルゴムには、ブタジエンとアクリロニトリル以外の第3モノマーの導入が容易なため、ニトリル系ゴムは各種の変成体が開発されており、例としてはメタクリル酸を導入したカルボキシル化NBRXNBRやブタジエンの一部をイソプレンに置き換えたNBIR、ブタジエンの全部をイソプレンに置き換えたNIRなどがある。これらはいずれも優れた耐油性を有しており、本発明で用いることができるニトリル系ゴム材料としては十分使用に耐えるものであり、当業者であれば、同様に使用することができる。靴底の耐油性についてはJIST8101安全靴の総ゴム製表底の耐油性の規格があり、224トリメチルペンタンイソオクタンに20時間浸せき後の体積変化が12以下であることとなっている。これを満足するためには、中高ニトリルアクリロニトリル量が31~35の場合では、配合中のゴムに占めるニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたは変性ニトリルゴム量を85~100必要である。油の存在下で耐滑性を得るためには、意匠接地面と滑りの対象面の間に油膜の介在を排除することが必要であり、その方法としては意匠部が柔軟性を持ち、上からの加重によって油膜を排除する程度に変形することで達成される。変形が大きすぎると、加重が均一にかからず十分に油膜が取りきれず、変形が少ないと加重による油膜の押し出し効果が得られない。本発明において用いる可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤としては、ニトリルゴムNBR系のゴム組成物に用いられている従来のものを使用することができる。例えば、可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジ2エチルヘキシルフタレート、ジnオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソノニルフラレート等フタル酸誘導体、ジ2エチルヘキシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体、ジブチルアジペート、ジメチルアジペート、ジ2エチルヘキシルアジペート等のアジピン酸誘導体、その他ポリエステル系可塑剤、エポキシ誘導体、パラフィン誘導体などを挙げることができる。また、加硫促進剤としては、ジフェニルグアニジン、ジオルトリルグアニジン等のグアニジン系、2メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルファイド等のチアゾール系、Nシクロヘキシル2ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Nオキシジエチレン2ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系、テトラメチルチウラムモノスルファイド、テトラメチルチウラムジスルファイド等のチウラム系などを挙げることができる。さらに、充填剤としては、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウムなどを挙げることができる。さらにまた、加硫剤としては、硫黄、硫黄化合物塩化硫黄、モノホリンジスルファイド、酸化マグネシウム、過酸化物ジクミルパーオキサイド等、酸化亜鉛などを挙げることができる。実施例に先立って、本件発明で用いるニトリルゴムNBRの品質について、JIST8101安全靴浸漬試験による2.2.4-トリメチルペンタン20時間耐油試験で体積変化率12以下の特性を保証すべく、表1に示す実験を行った。先ず、耐油性確認JIST8101規格クリアのため表1に示す配合1-11を作成し、JIST8101安全靴浸漬試験による2.2.4-トリメチルペンタン20時間耐油試験を行った。ゴム100質量部中の中高ニトリルゴムと天然ゴムの質量割合を変更したもので、その他加硫剤硫黄、加硫促進剤、充填剤SiO2、石油系樹脂そして可塑剤ジイソノニルフタレートは同量とした。表1の実験結果より次のことがわかる。ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリロニトリル量が31~35を用いた場合、JIST8101安全靴の浸せき試験における体積変化率12以下に適合するのはニトリルゴム量が使用するゴム量の85以上必要である。ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリロニトリル量31~35を100質量部用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油系樹脂を30質量部、そして可塑剤ジイソノニルフタレート14質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱し加硫を行い、試験片を得た。得られた試験片の硬度は、硬度デュロメーターA20°C40であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.6であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.5であることがわかった。ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリロニトリル量31~35を100質量部用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油系樹脂を30質量部、そして可塑剤ジイソノニルフタレート10質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱し加硫を行い、試験片を得た。得られた試験片の硬度は、硬度デュロメーターA20°C45であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.6であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.52であることがわかった。ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリロニトリル量31~35を100質量部用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油系樹脂を30質量部、そして可塑剤ジイソノニルフタレート8質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱し加硫を行い、試験片を得た。得られた試験片の硬度は、硬度デュロメーターA20°C50であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.56であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.52であることがわかった。参考例1ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリロニトリル量31~35を100質量部用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油系樹脂を30質量部、そして可塑剤ジイソノニルフタレート20質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱し加硫を行い、試験片を得た。得られた試験片の硬度は、硬度デュロメーターA20°C30であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.3であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.45であることがわかった。参考例2ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリロニトリル量31~35を100質量部用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油系樹脂を30質量部、そして可塑剤ジイソノニルフタレート18質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱し加硫を行い、試験片を得た。得られた試験片の硬度は、硬度デュロメーターA20°C35であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.37であり、かつ、静摩擦係数トリニティラボ製スリップメーターTypeTL5010.45であることがわかった。参考例3、参考例4、参考例5についても、表2に示す通りの配合で、表2に示す硬度、動摩擦係数、静摩擦係数が得られた。表2を示す。表2の結果より次のことがわかる。静摩擦係数が04以上、動摩擦係数が05以上となる硬度範囲はデュロメーター硬度で40~50の範囲である。ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリルニトリル量31~3550、水素化ニトリルゴムHNBR50質量部を用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油樹脂を30質量部配そして可塑剤ジイソノニルフタレートDINP8質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱加硫を行い試験片を得た。得られた試験片の硬度デュロメーターA20°C50であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.55であり、かつ静摩擦係数トリニティラボスリップメーターType:TL5010.53であることがわかった。水素化ニトリルゴムHNBR100質量部を用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油樹脂を30質量部配そして可塑剤ジイソノニルフタレートDINP8質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱加硫を行い試験片を得た。得られた試験片の硬度デュロメーターA20°C48であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.56であり、かつ静摩擦係数トリニティラボスリップメーターType:TL5010.52であることがわかった。ニトリルゴムNBRとして、中高ニトリルアクリルニトリル量31~3550、カルボキシル化ニトリルゴムXNBR50質量部を用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油樹脂を30質量部配そして可塑剤ジイソノニルフタレートDINP10質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱加硫を行い試験片を得た。得られた試験片の硬度デュロメーターA20°C49であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.55であり、かつ静摩擦係数トリニティラボスリップメーターType:TL5010.54であることがわかった。カルボキシル化ニトリルゴムXNBR100質量部を用いた。加硫剤硫黄、加硫促進剤MIX2混合促進剤を7質量部、充填剤SiO2、石油樹脂を30質量部配そして可塑剤ジイソノニルフタレートDINP13質量部を配合し、ロールで練り合わせた。ゴム組成物を型にセットして加熱加硫を行い試験片を得た。得られた試験片の硬度デュロメーターA20°C50であった。また、動摩擦係数JIST8101安全靴耐滑試験方法0.53であり、かつ静摩擦係数トリニティラボスリップメーターType:TL5010.50であることがわかった。実施例4-7の配合と得られた特性を表3にまとめて示す。