"着色剤aと、樹脂bと、溶剤cとを含有する着色組成物において、該着色剤aが、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の下記一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含むことを特徴とするカラーフィルタ用赤色着色組成物。一般式1:一般式1中、R1、R2、R3は、それぞれ独立に-H、-CH3、-OCH3、-COOCH3、-COOC4H9、-Cl、-NO2、-SO2NHCH3、または-CONHC6H5である。ベンズイミダゾロン顔料a1が、平均一次粒子径が、10~50nmであることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。ベンズイミダゾロン顔料a1が、色素誘導体eの存在下でソルトミリング処理されてなる顔料であることを特徴とする請求項1または2に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。さらに、酸性置換基を有する樹脂型分散剤d1を含み、該樹脂型分散剤d1が、1分子中にカルボキシル基を2個以上有する樹脂型分散剤であることを特徴とする請求項1~3いずれか1項記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。色素誘導体eが、塩基性置換基を有する顔料誘導体、塩基性置換基を有するβ-ナフトール誘導体及び塩基性置換基を有するトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種類以上の塩基性置換基を有する色素誘導体を含有することを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。着色剤aが、さらにC.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントイエロー150からなる群から選ばれる少なくとも1種類以上の顔料を含有することを特徴とする請求項1~5いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。さらに光重合性単量体及び/または光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項1~6いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。基板上に、請求項1~7いずれか1項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物から形成されてなる赤色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明は、明度、及びコントラスト比が高く、流動性に優れた安定なカラーフィルタ用赤色着色組成物、並びに、該カラーフィルタ用赤色着色組成物を用いて形成された、色特性が良く、耐熱性に優れたカラーフィルタを提供することである。本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、着色剤aが、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含む着色組成物により、上記課題が解決することを見出したものである。すなわち、着色剤aと、樹脂bと、溶剤cとを含有する着色組成物において、該着色剤aが、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の下記一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含むことを特徴とするカラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。一般式1:一般式1中、R1、R2、R3は、それぞれ独立に-H、-CH3、-OCH3、-COOCH3、-COOC4H9、-Cl、-NO2、-SO2NHCH3、または-CONHC6H5である。また、本発明は、ベンズイミダゾロン顔料a1が、平均一次粒子径が、10~50nmであることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、ベンズイミダゾロン顔料a1が、色素誘導体eの存在下でソルトミリング処理されてなる顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、さらに、酸性置換基を有する樹脂型分散剤d1を含み、該樹脂型分散剤d1が、1分子中にカルボキシル基を2個以上有する樹脂型分散剤であることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、色素誘導体eが、塩基性置換基を有する顔料誘導体、塩基性置換基を有するβ-ナフトール誘導体及び塩基性置換基を有するトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種類以上の塩基性置換基を有する色素誘導体を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、着色剤aが、さらにC.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントイエロー139及びC.I.ピグメントイエロー150からなる群から選ばれる少なくとも1種類以上の顔料を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、さらに光重合性単量体及び/または光重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。また、本発明は、基板上に、前記カラーフィルタ用赤色着色組成物から形成されてなる赤色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明により、着色剤aとして、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の下記一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を用いることで、明度、及びコントラスト比が高く、高流動性で安定性が良好なカラーフィルタ用着色組成物となり、これを使用することにより、色特性が良く、高明度かつ高コントラスト比であるカラーフィルタを形成することが可能となる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の下記一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含む着色剤aと、樹脂bと、溶剤cとを含有する着色組成物である。<着色剤a>本発明のカラーフィルタ用着色組成物における着色剤aは、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の下記一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1含む。一般式1:一般式1中、R1、R2、R3は、それぞれ独立に-H、-CH3、-OCH3、-COOCH3、-COOC4H9、-Cl、-NO2、-SO2NHCH3、または-CONHC6H5である。ベンズイミダゾロン顔料a1は溶媒に対して、そして光に対して優れた堅ろう性を有する水不溶性の顔料であり、この顔料を用いることで、輝度とコントラスト比のいずれも優れたカラーフィルタ用着色組成物を得ることができる。ベンズイミダゾロン顔料a1としては、カラーインデックスC.I.ナンバーで示すと、C.I.ピグメントレッド171、175、176、185、208等が挙げられる。これらの中でも、C.I.ピグメントレッド176は、高コントラスト比であり、さらに高明度であることから好ましい。ベンズイミダゾロン顔料は、C.I.ピグメントレッド254より青味で、C.I.ピグメントレッド177より黄味で、透過スペクトルの立ち上がり波長が560~580nmの範囲にあるため、液晶表示装置に一般的に用いられているバックライトの輝線に効果的に作用し、高い明度が得られる。またベンズイミダゾロン顔料と樹脂型分散剤とを併せて用いることで、顔料が一次粒子の状態で安定に存在することが可能となり、高いコントラスト比を同時に得ることが出来る。また、ベンズイミダゾロン顔料a1は、窒素吸着法によるBET比表面積において10m2/g以上50m2/g以下であって、より好ましくは10m2/g以上40m2/g未満であることがより好ましい。特に好ましくは比表面積が15m2/g以上35m2/g未満である。ベンズイミダゾロン顔料a1の比表面積が10m2/gより小さい場合には、カラーフィルタの輝度やコントラスト比が低くなるため好ましくない。比表面積が50m2/gを超えると、ある程度は塗膜の鮮明性、明度、およびコントラスト比の改善効果は見られるものの、顔料の分散性、分散安定性が低いために、該顔料を使用して顔料分散液を調製すると、顔料粒子の再凝集が起こり、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分となる共に、カラーフィルタの輝度やコントラスト比の特性が極端に悪化する。また、分散安定化に必要な高分子分散剤が多量に必要となることがあり、高分子分散剤は現像液に不溶であるために解像性、現像性が低下しやすくなる問題の起こることがある。なお、顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のBET法による自動蒸気吸着量測定装置日本ベル社製BELSORP18に従って測定したときの乾燥した顔料の比表面積である。本発明のベンズイミダゾロン顔料a1は、この比表面積が10m2/g以上50m2/g未満であることで、カラーフィルタ用の赤色顔料として好適に用いることができる。このような微細な顔料を得る方法は特に限定されるものではなく、例えば後述する湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用できるが、これらの方法によって10m2/g以上50m2/g以下の微細顔料を好適に得ることができる。顔料の微細化本発明に用いるベンズイミダゾロン顔料a1は、微細化処理して得ることが好ましいが、微細化方法は特に限定されるものではなく、例えば湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用でき、本発明で例示するように湿式磨砕の1種であるニーダー法によるソルトミリング処理を行うことができる。微細化を行うベンズイミダゾロン顔料は市販のいずれの製品を用いてもよいし、ベンズイミダゾロン顔料に対応するジアゾ化合物とカップラー化合物とのカップリング反応により製造したものを用いてもよい。微細化した顔料の平均一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、10nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。より好ましくは10~50nm、最も好ましい範囲は、15~35nmの範囲である。本願発明のベンズイミダゾロン顔料a1は、従来用いられているような、平均一次粒子径が小さいほど、比表面積が大きくなるような顔料とは異なり、顔料の平均一次粒子径は、100nm以下と微細でありながら、比表面積は10m2/g以上50m2/g以下という特性を有することで、微細であるために明度、コントラスト比に優れるだけでなく、流動性、安定性、および耐熱性にも優れた着色組成物とすることができる。このような特異な性質を有するベンズイミダゾロン顔料a1を得る方法としては、微細化処理の条件を制御することで可能となり、なかでも色素誘導体eの存在下でソルトミリング処理することで得ることができる。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を、求めた粒径の立方体と近似して平均体積を求め、この平均体積を有している立方体の一辺の長さを平均一次粒子径とする。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、トリミックス、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、本発明で規定する特定BET比表面積のベンズイミダゾロン顔料a1を含むカラーフィルタ用赤色顔料組成物を得ること、かつ処理効率や生産効率の両面から、顔料100重量部に対し、50~1500重量部用いることが好ましく、300~1000重量部用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料100重量部に対し、5~1000重量部用いることが好ましく、50~500重量部用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて後述する色素誘導体eを添加してもよい。これら色素誘導体eは、顔料分散体製造時に用いる色素誘導体と同じものでよい。ベンズイミダゾロン顔料a1を、色素誘導体eの存在下でソルベントソルトミリング処理するここで、粗製顔料を、色素誘導体eの存在下でソルベントソルトミリング処理することを共磨砕と称することがある。ことで、本願の特徴である、特定の比表面積を有するベンズイミダゾロン顔料a1とすることが容易となり、好ましい。また、色素誘導体eを用いない場合よりも本発明で規定する範囲内にある比表面積であるベンズイミダゾロン顔料a1をより短時間で得ることが出来、かつ無機塩の使用量をより削減することが出来る点で好ましい。色素誘導体eとしては、有機顔料、β-ナフトール系化合物、アクリドン系化合物またはトリアジン系化合物に、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物等が挙げられる。なかでも、塩基性置換基を有する色素誘導体、塩基性置換基を有するβ-ナフトール系誘導体、および塩基性置換基を有するトリアジン系化合物が好ましい。特に、塩基性置換基を有するトリアジン系化合物は、特定の比表面積、かつ一次粒子の平均粒子径の制御を容易にでき、ベンズイミダゾロン顔料a1の分散性を向上させ、分散後の顔料再凝集を防止する効果が最も大きいもので好ましい。本発明において、ソルベントソルトミリング処理時の色素誘導体eの配合量は、比表面積の制御のしやすさ、着色組成物の耐性の点から、ベンズイミダゾロン顔料a1100重量部に対し、好ましくは5~30重量部以下、好ましくは5~20重量部以下、最も好ましくは5~10重量部以上である。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料100重量部に対し、5~200重量部の範囲であることが好ましい。顔料をソルトミリング処理する際の温度は、30~150°Cが好ましく、なかでも50~80°Cがより好ましい。また、ソルトミリング処理の時間は、3時間から20時間が好ましく、なかでも5~15時間がより好ましい。このように、ソルトミリング処理時の温度、または時間といった条件を制御することで窒素吸着法におけるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下であるベンズイミダゾロン顔料a1を得ることが可能となる。さらに、この様な比表面積を有するベンズイミダゾロン顔料a1を含む本発明の赤色顔料組成物は、液媒体中での顔料の分散、分散安定性が高く、顔料分散液の粘度が低く流動性に優れる、安定であり、さらに粘度の経時安定性貯蔵安定性も高いことから、該顔料組成物を使用してカラーフィルタ赤色フィルタセグメントを製造した場合に、均質な塗膜を形成してコントラストに優れ、かつ初期の鮮明性と明度を維持した状態で耐熱性にも優れるカラーフィルタを得ることが出来る。また、さらに顔料粒子の平均一次粒子径が10~50nmを有する微細化顔料とすることで、カラーフィルタ用赤色フィルタセグメントの形成に用いた場合、より高明度、高コントラスト比かつ安定性に優れた着色組成物となる。その他の顔料本発明のカラーフィルタ用着色組成物における着色剤aは、ベンズイミダゾロン顔料a1を単独で、または、その他の顔料と併用して使用することができる。また、これらその他の顔料についても、上述した微細化処理により、微細化して用いることが好ましい。色調整が容易になるために、他の赤色顔料や黄色顔料などを併用して用いても良い。併用することができる赤色顔料としては、例えばC.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、166、168、177、178、179、184、187、200、202、210、221、242、246、254、255、264、270、272、及び279等の赤色顔料を併用することができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、C.I.ピグメントレッド254またはC.I.ピグメントレッド177を用いることが好ましく、これらを共に用いても良い。併用することができる黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、及び214等を挙げることができる。これらの中でも、色度領域を広げることができる点でC.I.ピグメントイエロー138、139、150が好ましく、C.I.ピグメントイエロー139、150がより好ましい。上記赤色顔料や黄色顔料と併用する場合、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1の含有量は、着色剤aの合計100重量中、10~100重量、好ましくは20~90重量、さらに好ましくは30~60重量である。この含有量の範囲にあることにより色度領域を広げることができる。<樹脂b>本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる樹脂bは、着色剤aを分散するものであって、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂bは、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の透明樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型感光性着色組成物の形態で用いる場合には、酸性置換基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。酸性置換基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性置換基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性置換基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性置換基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性置換基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示すやの方法によりエチレン性不飽和二重結合を導入した樹脂が挙げられる。方法方法としては、例えば、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、2-グリシドキシエチルメタアクリレート、3,4-エポキシブチルメタアクリレート、及び3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジルメタアクリレートが好ましい。不飽和一塩基酸としては、メタアクリル酸、クロトン酸、o-、m-、p-ビニル安息香酸、メタアクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解したりすること等もできる。また、多塩基酸無水物として、エチレン性不飽和二重結合を有する、テトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更にエチレン性不飽和二重結合を増やすことができる。方法の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の1種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体を付加反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。方法方法としては、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。水酸基を有するエチレン性不飽和単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-若しくは3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-若しくは3-若しくは4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールメタアクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、2種類以上を併用して用いてもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキルメタアクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び/又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノメタアクリレートや、ポリγ-バレロラクトン、ポリε-カプロラクトン、及び/又はポリ12-ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノメタアクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体としては、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は1,1-ビスメタアクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、2種類以上併用することもできる。着色剤aを好ましく分散させるためには、樹脂bの重量平均分子量Mwは10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。また、着色剤aの分散性、安定性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶性基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料の分散性、塗膜における現像液浸透性、未硬化部分の現像液溶解性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。また300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる場合がある。樹脂bは、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤aの全重量100重量部に対して、30重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量部以下の量で用いることが好ましい。より好ましくは100~400重量部。さらに好ましくは160~320重量部である。このような顔料の構成比率により色度領域を広げることができる。<溶剤c>溶剤cは、着色剤を十分に樹脂中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に本発明の着色組成物を乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために用いられる。溶剤cとしては、123-トリクロロプロパン、13ブチレングリコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、N-メチルピロリドン、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、P-クロロトルエン、P-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、及び二塩基酸エステル等が挙げられる。これらの溶剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。中でも、本発明の着色剤aの分散性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。溶剤cは、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤100重量部に対し、800~4000重量部の量で用いることが好ましい。<樹脂型分散剤>顔料を顔料担体中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤を用いることができる。樹脂型分散助は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる赤色着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。樹脂型分散剤は、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1に吸着する酸性置換基を含む顔料親和性のユニットと、顔料担体と相溶性のあるユニットとを有し、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤酸性のなかでも、酸性置換基を有する樹脂型分散剤d1が好ましい。特に、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1と、酸性置換基を有する樹脂型分散剤d1と、さらに、塩基性置換基を有する色素誘導体とを用いると、流動性と分散性の両立といった優れた効果を発揮するために好ましい。樹脂型分散剤の基本構造は、特に制限はなく、一般的な樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。酸性置換基としては、例えば、リン酸基、スルホン酸基、カルボキシル基が挙げられる。また、トリメリット酸、およびまたは、ピロメリット酸を一部エステル化したものが好ましく使用される。また、場合によって、酸性置換基を2以上有する芳香族環が、複数、直接結合および/または連結基によって一つの酸性置換基を有するユニットとなっていてもよい。なかでも、1分子中にカルボキシル基を2個以上有することが好ましい。1分子中にカルボキシル基を2個以上有する分散剤は、1分子中のカルボキシル基が0個、もしくは1個である樹脂型分散剤に比べて、着色剤への吸着基が多いために着色剤担体への分散を安定化する働きが強く、分散剤の極性も上がり、より高い分散安定性を確保することができるために好ましいものである。樹脂型分散剤としては、直鎖状樹脂の主鎖または末端、櫛状樹脂の主鎖または側鎖に、ブロックまたはランダムに、酸性置換基、芳香族基等を有するものが好ましい。具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリメタアクリレート、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物、燐酸エステル等が用いられる。これらは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。本発明の樹脂型分散剤の、分散媒に親和性の高い部位としては、ポリエステル、ポリエーテル、ポリメタアクリレートから選ばれる少なくとも1種のポリマーユニットが好ましい。例えば、ポリエステルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘサン、ビスフェノールA、水添ビスフェノールA、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、グリセリンもしくは、ヘキサントリオール等のアルコール類の1種以上と、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,4-シクロヘキサンヒカルボン酸、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、1,2,5-ベンゼントリカルボン酸、1,2,4-シクロヘキサトリカルボン酸、または、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸等のカルボン酸類の1種類以上との共縮合によって得られるポリエステルポリオール類等が挙げられる。例えば、ポリエーテルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘサン、ビスフェノールA、水添ビスフェノールA、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、グリセリンもしくは、ヘキサントリオール等のアルコール類と、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテルまたはアリルグリシジルエーテルの如き各種の環状エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルポリオール類等が挙げられる。例えば、ポリメタアクリレートとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリールメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、オキセタンメタアクリレート等、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタアクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコールメタアクリレート類、メタアクリルアミド、およびN,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等のN置換型メタアクリルアミド類、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のアミノ基含有メタアクリレート類、メタアクリロニトリル等のニトリル類等のホモポリマー及び共重合体が挙げられる。これらは、1種のみ用いてもよいし、混合して用いてもよいし、ブロックポリマーやグラフトポリマーやランダムポリマーの形態であってもよい。市販されている酸性官能基を有する樹脂型顔料分散剤としては、例えば、ソルスパース3000、ソルスパース21000、ソルスパース26000、ソルスパース36600、ソルスパース41000、ソルスパース44000、ソルスパース46000、ソルスパース55000、アビシア社製;ディスパービック108、ディスパービック110、ディスパービック111、ディスパービック112、ディスパービック116、ディスパービック142、ディスパービック180、ディスパービック2000、ディスパービック2001、ビックケミー社製;ディスパロン3600N、ディスパロン1850楠本化成社製;PA111味の素ファインテクノ社製;EFKA4401、EFKA4550エフカアディティブズ社製等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。樹脂型分散剤としては、特に、芳香族カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤が好ましく、片末端に水酸基を有する重合体と、芳香族トリカルボン酸無水物及び/又は芳香族テトラカルボン酸二無水物とを反応させてなる分散剤であることが最も好ましい。このような樹脂型分散剤としては、例えば、特許第4020150号明細書、特開2007-140487号公報、国際公開2008/007776号パンフレット、特開2010-163500号公報や特開2010-223988号公報等に開示されており、流動性と分散性の両立といった優れた効果を発揮する。これらの中でも好ましい樹脂型分散剤としては、WO2008/007776号パンフレット等に記載の分子内に2つの水酸基と1つのチオール基を有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体をラジカル重合して生成され、片末端領域に2つの水酸基を有するビニル共重合体中の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物中の酸無水物基と、を反応させてなるポリエステル分散剤が好ましい。更に好ましくは、前記テトラカルボン酸二無水物が、芳香族テトラカルボン酸二無水物を含有してなることを特徴とするポリエステル分散剤である。これらのポリエステル分散剤を使用したカラーフィルタ用着色組成物は、顔料の分散安定性に優れるために好ましいものであり、合成方法としては、WO2008/007776号パンフレット等に記載の方法を用いて合成することができる。さらに好ましい樹脂型分散剤としては、特開2007-140487号公報等に記載の下記式で示される樹脂型分散剤が挙げられる。HOOC-m-R4--COO-[-R6-COO-]q-R5t式中、R4は4価のテトラカルボン酸化合物残基、R5はモノアルコール残基、R6はラクトン残基、mは2または3、qは1~50の整数、tは4-mを表す。これらの芳香族カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤を使用したカラーフィルタ用着色組成物は、顔料の分散安定性に非常に優れたものである。また、樹脂型分散剤dの酸価は分散安定性の観点から、好ましくは200mgKOH/g以下、より好ましくは40~200mgKOH/g、最も好ましくは40~150mgKOH/gである。樹脂型分散剤の重量平均分子量Mwは1000~50000の範囲が好ましく、より好ましくは1000~30000の範囲である。樹脂型分散剤dの含有量は、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1100重量部に対し、10~70重量部が好ましく、さらに好ましいのは20~55重量部である。樹脂型分散剤cの配合量が10重量部未満の場合は、顔料分散性の効果が得られ難い。また、70重量部を超えると、該顔料分散組成物を含有する顔料分散レジストを使用し、フォトリソグラフィー法によってカラーフィルタの画素パターンを作成する際に、アルカリ現像性が低下することがある。<色素誘導体e>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、好ましくは、色素誘導体eを用いることができる。色素誘導体は、ベンズイミダゾロン顔料の分散に優れ、分散後のベンズイミダゾロン顔料の再凝集を防止する効果が大きいものである。色素誘導体eとしては、有機顔料、β-ナフトール系化合物、アクリドン系化合物またはトリアジン系化合物に、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物等があげられる。すなわち、本発明で用いることができる色素誘導体eの構造は、下記一般式2で示される化合物である。P-Ln一般式2[一般式2中、P:有機顔料残基、β-ナフトール残基、アクリドン残基またはトリアジン残基L:塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基n:1~4の整数である。]Pの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料;アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料;ベンゾイソインドール顔料;銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料;アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料;キナクリドン系顔料;ジオキサジン系顔料;ペリノン系顔料;ペリレン系顔料;チアインジゴ系顔料;イソインドリン系顔料;イソインドリノン系顔料;キノフタロン系顔料;スレン系顔料;金属錯体系顔料等が挙げられる。Pのトリアジン残基を構成するトリアジンは、アルキル基メチル基、エチル基、ブチル基等、アミノ基、アルキルアミノ基ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基等、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等、ハロゲン塩素、臭素等、フェニル基アルキル基、アミノ基、アルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン等で置換されていてもよい、およびフェニルアミノ基アルキル基、アミノ基、アルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン等で置換されていてもよい等の置換基を有していてもよい1,3,5-トリアジンである。なかでも、一般式2におけるLが塩基性置換基である、塩基性置換基を有する色素誘導体が好ましく使用できる。塩基性置換基を有する色素誘導体を含むことにより、塩基性置換基を有する色素誘導体なしでは分散の難しい顔料の場合も、分散性、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物とすることができ好ましい。酸性樹脂型分散剤と塩基性置換基を有する色素誘導体との相乗効果で顔料を効果的に分散し、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物とせしめることができる。塩基性置換基のなかでも、好ましくは、Lが、一般式3、4、及び5で示される群から選ばれる置換基である。[一般式3~5中、Xは、-SO2-、-CO-、-CH2-、-CH2NHCOCH2-、-CH2NHSO2CH2-、又は直接結合であり、Yは、-NH-、-O-、又は直接結合であり、nは、1~10の整数であり、Y1は、-NH-、-NR58-Z-NR59-、又は直接結合であり、R58、及びR59は、それぞれ独立に、水素結合、置換基を有しても良い炭素数1~36のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数2~36のアルケニル基、又は置換基を有しても良いフェニル基であり、Zは、置換基を有しても良いアルキレン基、又は置換基を有しても良いアリーレン基であり、R50、R51は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数1~30のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数2~30のアルケニル基、又はR50とR51とが一体となって更なる窒素、酸素、若しくは硫黄原子を含む、置換基を有しても良い複素環であり、R52、R53、R54、及びR55は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数1~20のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数2~20のアルケニル基、置換基を有しても良い炭素数6~20のアリーレン基であり、R56は、水素原子、置換基を有しても良い炭素数1~20のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数2~20のアルケニル基であり、R57は、上記一般式3で示される置換基、又は上記一般式4で示される置換基であり、Qは、水酸基、アルコキシル基、上記一般式3で示される置換基、又は上記一般式4で示される置換基である。]一般式3~5で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、N,N-エチルイソプロピルアミン、N,N-エチルプロピルアミン、N,N-メチルブチルアミン、N,N-メチルイソブチルアミン、N,N-ブチルエチルアミン、N,N-tert-ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、N,N-sec-ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ-sec-ブチルアミン、ジイソブチルアミン、N,N-イソブチル-sec-ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジ2-エチルへキシルアミン、ジオクチルアミン、N,N-メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、N,N-エチル-1,2-ジメチルプロピルアミン、N,N-メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、N,N-ジメチルアミノメチルアミン、N,N-ジメチルアミノエチルアミン、N,N-ジメチルアミノアミルアミン、N,N-ジメチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノエチルアミン、N,N-ジエチルアミノプロピルアミン、N,N-ジエチルアミノヘキシルアミン、N,N-ジエチルアミノブチルアミン、N,N-ジエチルアミノペンチルアミン、N,N-ジプロピルアミノブチルアミン、N,N-ジブチルアミノプロピルアミン、N,N-ジブチルアミノエチルアミン、N,N-ジブチルアミノブチルアミン、N,N-ジイソブチルアミノペンチルアミン、N,N-メチルーラウリルアミノプロピルアミン、N,N-エチルーヘキシルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノエチルアミン、N,N-ジオレイルアミノエチルアミン、N,N-ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、2-ピペコリン、3-ピペコリン、4-ピペコリン、2,4-ルペチジン、2,6-ルペチジン、3,5-ルペチジン、3-ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニペコチン酸メチル、イソニペコチン酸エチル、2-ピペリジンエタノール、ピロリジン、3-ヒドロキシピロリジン、N-アミノエチルピペリジン、N-アミノエチル-4-ピペコリン、N-アミノエチルモルホリン、N-アミノプロピルピペリジン、N-アミノプロピル-2-ピペコリン、N-アミノプロピル-4-ピペコリン、N-アミノプロピルモルホリン、N-メチルピペラジン、N-ブチルピペラジン、N-メチルホモピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン、1-アミノ-4-メチルピペラジン、1-シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。本発明の塩基性置換基を有する色素誘導体、β-ナフトール誘導体、及びアクリドン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素、β-ナフトール若しくはアクリドンに式6~9で示される置換基を導入した後、上記置換基と反応して式3~5で示される置換基を形成する上記アミン成分、例えば、N,N-ジメチルアミノプロピルアミン、N-メチルピペラジン、ジエチルアミン、又は4-[4-ヒドロキシ-6-[3-ジブチルアミノプロピルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2-イルアミノ]アニリン等を反応させることによって得られる。式6:-SO2Cl式7:-COCl式8:-CH2NHCOCH2Cl式9:-CH2Cl式6~9の置換基と上記アミン成分との反応時、式6~9の置換基の一部が加水分解して、塩素が水酸基に置換したものが混在していてもよい。その場合、式6、及び式7は、それぞれ、スルホン酸基、及びカルボン酸基となるが、何れも遊離酸のままでもよく、又、1~3価の金属又は上記のモノアミンとの塩であってもよい。又、有機色素がアゾ系色素である場合は、一般式3~5で示される置換基をあらかじめジアゾ成分またはカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによってアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。本発明の塩基性置換基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも1つの塩素に一般式3~5で示される置換基を形成するアミン成分、例えば、N,N-ジメチルアミノプロピルアミンまたはN-メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミンまたはアルコール等を反応させることによって得られる。また、母体骨格は、一般式2におけるPが、有機顔料残基、β-ナフトール残基、またはトリアジン残基である色素誘導体が好ましく、なかでも、チアインジゴ系顔料、ベンゾイソインドール顔料、ジケトピロロピロール系顔料もしくはアントラキノン系顔料である有機顔料残基、またはトリアジン残基が好ましい。すなわち、本発明の着色組成物には、一般式2におけるPが、有機顔料残基、β-ナフトール残基、またはトリアジン残基であり、一般式2におけるLが、塩基性置換基である、塩基性置換基を有する色素誘導体、塩基性置換基を有するβ-ナフトール誘導体、および塩基性置換基を有するトリアジン誘導体が分散安定性の面で好ましい。なかでも、塩基性置換基を有するトリアジン誘導体は、ベンズイミダゾロン顔料の分散に優れ、分散後のベンズイミダゾロン顔料の再凝集を防止する効果が最も大きいものである。本発明において、色素誘導体eの配合量は、分散性向上の点から、ベンズイミダゾロン顔料a1100重量部に対し、好ましくは5重量部以上、さらに好ましくは10重量部以上、最も好ましくは15重量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、ベンズイミダゾロン顔料100重量部に対し、好ましくは30重量部以下、最も好ましくは25重量部以下である。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらに光重合性単量体及びまたは光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物レジスト材として使用することが出来る。<光重合性単量体>本発明に用いる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。光重合性単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。これらの光重合性化合物は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。光重合性単量体の含有量は、着色剤a100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型感光性着色組成物の形態で調製することができる。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、又はO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の含有量は、着色剤a100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,又は4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。これらの増感剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤100重量部に対し、3~60重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量部であることがより好ましい。<アミン系化合物>また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<レベリング剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量100重量中、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂の全重量を基準100重量部として、0.01~15重量部が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤aの全重量100重量部に対し、0.1~10重量部の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色剤aの全重量100重量部に対し、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。<着色組成物の製造方法>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含む着色剤aと、樹脂型分散剤と、必要に応じて樹脂b、溶剤c、色素誘導体eを一緒に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、トリミックス、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる顔料分散体。また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1と、併用する赤色顔料や黄色顔料等のその他の着色剤を一緒に分散してもよく、別々に分散したものを混合して製造することもできるカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。本発明のカラーフィルタ赤色着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。又、本発明のカラーフィルタ赤色着色組成物の平均分散粒子径としては、明度やコントラスト比を高くするには0.05~0.2μmが好ましく、0.06~0.15μmであると、さらに明度やコントラスト比が高く出来るのでより好ましい。また、カラーフィルタ用感光性着色組成物レジスト材として用いる場合には、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物は、前記顔料分散体と、光重合性単量体及び/または光重合開始剤と、必要に応じて、溶剤、その他の分散剤、及び添加剤等を混合して調整することができる。光重合開始剤は、着色組成物を調製する段階で加えてもよく、調製した着色組成物に後から加えてもよい。<粗大粒子の除去>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは0.3μm以下であることが好ましい。<カラーフィルタ>本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなる少なくとも1つのフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタである。カラーフィルタは、少なくとも1つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントと、および少なくとも1つの青色フィルタセグメントとを具備し、前記少なくとも1つの赤色フィルタセグメントが、本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物を用いて形成されることが好ましい。緑色フィルタセグメントは、通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色着色組成物は、例えば、C.I.PigmentGreen7、10、36、37、58等の緑色顔料を用いて得られる組成物である。緑色着色組成物には、C.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214等の黄色顔料を併用することができる。また、青色フィルタセグメントは、通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物は、例えばC.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等の青色顔料を用いて得られる組成物である。青色着色組成物には、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等の紫色顔料を併用することができる。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。フォトリソグラフィー法フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製した感光性着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して活性エネルギー線である紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色組成物の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。本発明の着色組成物は上記記載のいずれの方法にも用いることが出来るが、フォトリソグラフィー法に最も適している。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッドネマティックTN、スーパーツイステッドネマティックSTN、インプレーンスイッチングIPS、ヴァーティカリーアライメントVA、オプティカリーコンベンセンドベンドOCB等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中、部及びとは重量部及び重量をそれぞれ意味する。また、樹脂および樹脂型分散剤の酸価と重量平均分子量Mw、樹脂型分散剤のアミン価と4級アンモニウム塩価、顔料の平均一次粒子径と比表面積、および塗膜のコントラスト比の測定方法は以下の通りである。<樹脂および樹脂型分散剤の酸価>樹脂および樹脂型分散剤の酸価は、0.1Nの水酸化カリウムエタノール溶液を用い、電位差滴定法によって求めた。樹脂および樹脂型分散剤の酸価は、固形分の酸価を示す。<樹脂の重量平均分子量Mw>樹脂の重量平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。<樹脂型分散剤のアミン価>樹脂型分散剤のアミン価は、0.1Nの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。樹脂型分散剤のアミン価は、固形分のアミン価を示す。<樹脂型分散剤の4級アンモニウム塩価>樹脂型分散剤の4級アンモニウム塩価は、5クロム酸カリウム水溶液を指示薬として、0.1Nの硝酸銀水溶液で滴定して求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。下記樹脂型分散剤の4級アンモニウム塩価は、固形分の4級アンモニウム塩価を示す。<顔料の平均一次粒子径>顔料の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡TEMの電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積重量を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。<顔料の比表面積>顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のBET法による自動蒸気吸着量測定装置日本ベル社製BELSORP18により行なった。<塗膜のコントラスト比>液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の乾燥塗膜を通過し、偏光板に到達する。偏光板と偏光板の偏光面が平行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の乾燥塗膜を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり、偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは偏光板を一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と、直行のときの輝度との比コントラスト比を算出した。コントラスト比=平行のときの輝度/直行のときの輝度なお、輝度計としては色彩輝度計トプコン社製BM-5A、偏光板としては偏光板日東電工社製NPF-G1220DUNを用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に1cm角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。まず、使用した色素誘導体eについて説明する。<色素誘導体eの構造式>表1に、使用した色素誘導体eの基本骨格と置換基をまとめ、続いて、色素誘導体の構造式を示す。続いて、実施例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液、樹脂型分散剤溶液、微細化顔料、顔料分散体、緑色感光性着色組成物、および青色感光性着色組成物の製造方法について説明する。<アクリル樹脂溶液の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調整セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社製アロニックスM1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量Mw26000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液1を調製した。アクリル樹脂溶液2の調整温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコにシクロヘキサノン370部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM11018部、ベンジルメタクリレート10部、グリシジルメタクリレート18.2部、メタクリル酸メチル25部、及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル2.0部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下後、更に100°Cで3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部で溶解させたものを添加し、更に100°Cで1時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸9.3部グリシジル基の100にトリスジメチルアミノフェノール0.5部及びハイドロキノン0.1部を上記容器内に投入し、120°Cで6時間反応を続け固形分酸価0.5となったところで反応を終了し、アクリル樹脂の溶液を得た。更に、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸19.5部生成した水酸基の100、トリエチルアミン0.5部を加え120°Cで3.5時間反応させ、重量平均分子量Mw19000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量になるようにシクロヘキサノンを添加して活性エネルギー線硬化性樹脂であるアクリル樹脂溶液2を調製した。<樹脂型分散剤の製造方法>樹脂型分散剤A溶液ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、1-ドデカノール62.6部、ε-カプロラクトン287.4部、触媒としてモノブチルスズIVオキシド0.1部を仕込み、窒素ガスで置換した後、120°Cで4時間加熱、撹拌した。固形分測定により98が反応したことを確認した後、ここに無水ピロメリット酸36.6部を加え、120°Cで2時間反応させた。酸価の測定で98以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了した。このようにして固形分当たりの酸価49mgKOH/g、不揮発分が40重量のポリカプロラクトン骨格であり、芳香族カルボキシル基を有する樹脂型分散剤A溶液を得た。<微細化顔料の製造方法>微細化顔料1PC-1の作製ジケトピロロピロール系赤色顔料C.I.ピグメントレッド254チバジャパン社製IRGAZINRED2030200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のジケトピロロピロール系の微細化顔料1PC-1を得た。微細化顔料1の一次粒子の平均粒子径は24.8nm、窒素吸着法によるBET比表面積は70m2/gであった。微細化顔料2PC-2の作製アントラキノン系赤色顔料C.I.ピグメントレッド177チバジャパン社製クロモフタルレッドA2B200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のアントラキノン系の微細化顔料2PC-2を得た。微細化顔料2の一次粒子の平均粒子径は27.6nm、窒素吸着法によるBET比表面積は80m2/gであった。微細化顔料3PC-3の作製イソインドリン系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー139チバガイギー社製イルガフォアイエロー2R-CF200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の微細化顔料3PC-3を得た。微細化顔料3の一次粒子の平均粒子径は36.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は75m2/gであった。微細化顔料4PC-4の作製ニッケル錯体系黄色顔料C.I.ピグメントイエロー150ランクセス社製E-4GN200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8リットルの温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の黄色微細化顔料4PC-4を得た。微細化顔料4の一次粒子の平均粒子径は39.2nm、窒素吸着法によるBET比表面積は90m2/gであった。微細化顔料5P-1の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A10部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、60°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料5P-1を得た。微細化顔料5の一次粒子の平均粒子径は30.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は30m2/gであった。微細化顔料6P-2の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A10部、塩化ナトリウム2000部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、60°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料6P-2を得た。微細化顔料6の一次粒子の平均粒子径は20.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は10m2/gであった。微細化顔料7P-3の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A10部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、70°Cで7時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料7P-3を得た。微細化顔料7の一次粒子の平均粒子径は40.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は50m2/gであった。微細化顔料8P-4の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A20部、塩化ナトリウム2000部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで10時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料8P-4を得た。微細化顔料8の一次粒子の平均粒子径は30.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は120m2/gであった。微細化顔料9P-5の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A20部、塩化ナトリウム2000部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで5時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料9P-5を得た。微細化顔料9の一次粒子の平均粒子径は30.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は65m2/gであった。微細化顔料10P-6の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A5部、塩化ナトリウム3000部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料10P-6を得た。微細化顔料10の一次粒子の平均粒子径は120nm、窒素吸着法によるBET比表面積は5m2/gであった。微細化顔料11P-7の作製ベンズイミダゾロン顔料C.I.ピグメントレッド176クラリアント社製NovopermCarmineHF3C200部、誘導体A5部、塩化ナトリウム3000部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで8時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料11P-7を得た。微細化顔料11の一次粒子の平均粒子径は80.0nm、窒素吸着法によるBET比表面積は5m2/gであった。緑色微細化顔料1の作製フタロシアニン系緑色顔料C.I.ピグメントグリーン58大日本インキ化学工業株式会社製FASTOGENGREENA110200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の緑色微細化顔料1を得た。緑色微細化顔料1の一次粒子の平均粒子径は28.2nm、窒素吸着法によるBET比表面積は75m2/gであった。青色微細化顔料1の作製フタロシアニン系青色顔料C.I.ピグメントブルー15:6東洋インキ製造株式会社製LIONOLBLUEES、比表面積60m2/g200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の青色微細化顔料1を得た。青色微細化顔料1の一次粒子の平均粒子径は28.3nm、窒素吸着法によるBET比表面積は80m2/gであった。紫色微細化顔料1の作製ジオキサジン系紫色顔料C.I.ピグメントバイオレット23東洋インキ製造株式会社製LIONOGENVIOLETRL200部、塩化ナトリウム1400部、およびジエチレングリコール360部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、80°Cで6時間混練した。次にこの混練物を8000部の温水に投入し、80°Cに加熱しながら2時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、85°Cで一昼夜乾燥し、190部の紫色微細化顔料1を得た。紫色微細化顔料1の一次粒子の平均粒子径は26.4nm、窒素吸着法によるBET比表面積は95m2/gであった。<顔料分散体の製造方法>顔料分散体DC-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、不揮発成分が20重量の顔料分散体DC-1を作製した。微細化顔料1PC-1:11.0部C.I.ピグメントレッド254アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液分散剤A:5.0部顔料分散体DC-2下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、不揮発成分が20重量の顔料分散体DC-2を作製した。微細化顔料2PC-2:11.0部C.I.ピグメントレッド177アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液分散剤A:5.0部顔料分散体DC-3下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、不揮発成分が20重量の顔料分散体DC-3を作製した。微細化顔料3PC-3:11.0部C.I.ピグメントイエロー139アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液分散剤A:5.0部顔料分散体DC-4の調整下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、不揮発成分が20重量の顔料分散体DC-4を作製した。微細化顔料4PC-4:11.0部C.I.ピグメントイエロー150アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液チバジャパン社製EFKA4300:5.0部<緑色および青色感光性着色組成物の製造方法>緑色感光性着色組成物1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、不揮発分が20重量の緑色顔料分散体1を作製した。緑色微細化顔料1C.I.ピグメントグリーン58:11.0部アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液チバジャパン社製EFKA4300:5.0部続いて、下記組成の混合物を均一になるように撹拌混合した後、1μmのフィルタで濾過して、緑色感光性着色組成物1を作製した。緑色顔料分散体:32.0部顔料分散体DC-4:18.0部アクリル樹脂溶液2:7.5部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM-402:2.0部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート光重合開始剤チバジャパン社製OXE-02:1.5部エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-0-アセチルオキシムシクロヘキサノン:39.0部青色感光性着色組成物1緑色微細化顔料1C.I.ピグメントグリーン58を青色微細化顔料1C.I.ピグメントブルー15:6に変えた以外は、緑色顔料分散体と同様にして、不揮発分が20重量の青色顔料分散体を得た。緑色微細化顔料1C.I.ピグメントグリーン58を紫色微細化顔料1C.I.ピグメントバイオレット23に変えた以外は、緑色顔料分散体と同様にして、不揮発分が20重量の紫色顔料分散体を得た。続いて、緑色顔料分散体32.0部、顔料分散体DC-418.0部の合計50.0部を青色分散体46.0部、紫色分散体4.0部の合計50.0部に置き換えた以外は緑色感光性着色組成物1と同様にして青色感光性着色組成物1を得た。[実施例1]顔料分散体D-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで3時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し、不揮発成分が20重量の顔料分散体D-1を作製した。微細化顔料5P-1:10.0部C.I.ピグメントレッド176アクリル樹脂溶液1:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC:49.0部樹脂型分散剤溶液分散剤A:5.0部色素誘導体誘導体A:1.0部[実施例2~10]以下、顔料、樹脂型分散剤、色素誘導体を表2に示す組成に変更した以外は顔料分散体D-1と同様にして、顔料分散液D-2~10を調整した。[比較例1~4]以下、顔料、樹脂型分散剤、誘導体を表2に示す組成に変更した以外は顔料分散体D-1と同様にして、顔料分散液D11~14を調整した。カラーフィルタ用着色組成物顔料分散体の評価実施例および比較例で得られた顔料分散体D-1~14の粘度、コントラスト比、および塗膜の耐熱性評価を下記の方法で行った。結果を表3に示す。<粘度特性>顔料分散体の粘度は、E型粘度計東機産業社製ELD型粘度計を用いて、25°Cにおける初期粘度を測定した。別途、当該顔料分散体25gを、ガラス容器中密閉状態で、40°C、24時間静置した後、上記と同様の方法で粘度を測定し、経時粘度とした。<コントラスト比CR>得られた顔料分散体をスピンコーターを用いて、回転数を変えて乾燥膜厚が約1μm前後となるように3点の塗布基板を作製した。塗布後80°Cで30分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、3点のデータから膜厚が1μmにおけるコントラスト比CRを一次相関法で求めた。<塗膜耐熱性評価>透明基板上に乾燥塗膜が約1.0μmとなるように着色組成物を塗布し、70°Cで20分乾燥した。その後、オーブンで230°C1時間加熱、放冷後、得られた塗膜を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200によりC光源を用いてLab表色系にて色測定L,a,bを行った。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、同様に色測定L,a,bを行い、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。ΔEab√L2a2b2◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上3.0未満△:ΔEabが3.0以上5.0未満×:ΔEabが5.0以上実施例1~10において、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含む着色剤aを用いた場合、粘度が低く、CRが高く、耐熱性も良い結果を得た。特に、実施例1、9、10の顔料組成物において、酸性置換基として芳香族カルボン酸基を有する酸性樹脂型分散剤と塩基性置換基を有するトリアジン誘導体とを用いた場合、より粘度が低く、よりCRが高く、より耐熱性が良い結果を得た。また、比較例1、2、3、4において、比表面積が50m2/gを超えると、コントラストの改善効果は見られるものの、顔料の分散性、分散安定性が低いために、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分であった。比表面積が10m2/gより低い場合には、コントラスト比が低い結果であった。実施例11感光性着色組成物R-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、感光性着色組成物R-1を得た。顔料分散体計50部顔料分散体D-1:16.0部顔料分散体DC-2:26.5部顔料分散体DC-3:7.5部アクリル樹脂溶液2:7.5部光重合性単量体東亞合成社製アロニックスM-402:2.0部ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート光重合開始剤チバジャパン社製OXE-02:1.5部エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-0-アセチルオキシムシクロヘキサノン:39.0部実施例12~23、比較例5~11感光性着色組成物R-2~20顔料分散体を表4に示す顔料分散体の種類および配合量に変えた以外は感光性着色組成物R-1と同様にして感光性着色組成物R-2~18を得た。各感光性着色組成物調整においては、顔料分散体の合計が50部となるように添加し、感光性着色組成物100部を調整した。カラーフィルタ用着色組成物感光性着色組成物の評価実施例および比較例で得られた感光性着色組成物R-1~20の色特性、コントラスト比、および塗膜の耐熱性評価を下記の方法で行った。結果を表5に示す。<色特性評価>ガラス基板上に、得られた感光性着色組成物を塗布し、70°Cで20分乾燥後、さらに230°Cで60分加熱して得られた基板の色度が、C光源においてx=0.658、y=0.325になるような塗布基板を得た。得られた基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。<コントラスト比CR>得られた感光性着色組成物をスピンコーターを用いて、回転数を変えてCIE表色系におけるC光源での色度xが0.650、0.658、0.665となるように3点の塗布基板を作製した。塗布後80°Cで30分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ色度およびコントラスト比を測定し、3点のデータから色度xが0.658におけるコントラスト比CRを一次相関法で求めた。<粘度特性>感光性着色組成物の粘度は、E型粘度計東機産業社製ELD型粘度計を用いて、25°Cにおける初期粘度を測定した。別途、当該顔料分散体25gを、ガラス容器中密閉状態で、40°C、24時間静置した後、上記と同様の方法で粘度を測定し、経時粘度とした。<塗膜耐熱性評価>透明基板上に乾燥塗膜が約2.0μmとなるように感光性着色組成物を塗布し、70°Cで20分乾燥。所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで230°C1時間加熱、放冷後、得られた塗膜を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200によりC光源を用いてLab表色系にて色測定L,a,bを行った。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、同様に色測定L,a,bを行い、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。ΔEab√L2a2b2◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上3.0未満△:ΔEabが3.0以上5.0未満×:ΔEabが5.0以上以下、表6にその結果を示す。実施例11~23において、窒素吸着法によるBET比表面積が10m2/g以上50m2/g以下の一般式1で示されるベンズイミダゾロン顔料a1を含む着色剤aを用いた本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、いずれも明度およびCRが高く、低粘度かつ耐熱性が良好であった。これに対し、比較例5、6において、窒素吸着法によるBET比表面積が50m2/gを超えるベンズイミダゾロン顔料を含む感光性着色組成物は、顔料の分散性、分散安定性が低いために、該顔料を使用して顔料分散液を調製すると、顔料粒子の再凝集が起こり、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分となる共に、明度やCRが低く、かつ高粘度であった。また、比較例7、8において、ベンズイミダゾロン顔料の比表面積が10m2/gより低い場合には、明度やCRが低い結果であった。ベンズイミダゾロン顔料を含まない感光性着色組成物は、比較例9において、CRが低い結果であり、比較例10、11において、明度が低い結果であった。カラーフィルタの製造例本発明の赤色感光性着色組成物1と、緑色感光性着色組成物1および青色感光性着色組成物1とを用いて、基板上にスピンコートにより、乾燥膜厚が1.7μmとなるように塗布し、乾燥し、塗膜と非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行い、その後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち230°Cにて1時間加熱した。同様の操作を、緑色、青色についても繰り返して行い、カラーフィルタを製造することにより、明度が高く、耐熱性に優れた、RGB3色カラーフィルタを作成することができた。"