金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体を有するラドルであって、前記収容器は、側壁の一部に受湯口が設けられてなるものであり、前記蓋体は、前記受湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆うものであるが、前記受湯口が設けられた側壁に対向する側壁側の収容器上部を覆わずに開放部を成すものであることを特徴とするラドル。金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体を有するラドルであって、前記収容器は、対向する側壁に受湯口および注湯口がそれぞれ設けられてなり、前記蓋体は、前記受湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆うものであるが、前記注湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆わずに開放部を成すものである請求項1に記載のラドル。前記蓋体が、前記収容器の上縁に囲まれる面積のうち、2/10~8/10を覆うものである請求項1または請求項2に記載にラドル。前記収容器が、前記蓋体と開放部との境界において、上縁に溝状凹部を形成してなるものである請求項1~請求項4のいずれかに記載のラドル。ところで、上記セラミック材料製の開放容器は、使用時に金属溶湯と直接接触するために、金属溶湯と反応したり金属溶湯が浸透したりすることにより内表面に金属が貼り付いてしまい、この内表面に貼り付いた金属を無理に剥がそうとすると、容器を構成するセラミック材料も一緒に剥がれてしまい、損傷を引き起こしてしまう。このため、日頃からラドルに十分な清掃を施してメンテナンスすることが必要になる。一方、ラドルを用いて溶湯保持炉から金属溶湯を掬い上げようとすると、金属溶湯とともに溶湯保持炉中の金属溶湯表面に存在する金属酸化物も容器内に混入し易く、このような金属酸化物は不純物として製品中に混入することになる。このため、側面に金属溶湯注入口を設けたセラミック材料製開放容器と、該容器の開放部全体を覆う金属製の蓋体とを有してなるラドルを用い、上記注入口を設けた側面を炉内の金属溶湯面に対して傾斜させた状態で沈みこませた後、金属溶湯を掬い上げることにより、炉内の金属溶湯面に存在する金属酸化物がラドル内へ混入することを抑制する方法が考えられる。しかしながら、容器上部に蓋体を設けた上記ラドルは、内部の清掃が困難であることから、使用後に十分なメンテナンスを施すことができなくなる。このような状況下、本発明は、内部の清掃を容易に行うことができるとともに、溶湯保持炉内の金属溶湯面に存在する金属酸化物が混入し難いラドルを提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明者等が鋭意検討を行った結果、金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体を有するラドルであって、前記収容器は、側壁の一部に受湯口が設けられてなるものであり、前記蓋体は、前記受湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆うものであるが、前記収容器の受湯口が設けられた側壁に対向する側壁側の収容器上部を覆わずに開放部を成すことを特徴とするラドルにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体を有するラドルであって、前記収容器は、側壁の一部に受湯口が設けられてなるものであり、前記蓋体は、前記受湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆うものであるが、前記受湯口が設けられた側壁に対向する側壁側の収容器上部を覆わずに開放部を成すものであることを特徴とするラドル、2金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体を有するラドルであって、前記収容器は、対向する側壁に受湯口および注湯口がそれぞれ設けられてなるものであり、前記蓋体は、前記受湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆うものであるが、前記注湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆わずに開放部を成すものである上記1に記載のラドル、3前記蓋体が、前記収容器の上縁に囲まれる面積のうち、2/10~8/10を覆うものである上記1または2に記載にラドル、および4前記収容器が、前記蓋体と開放部との境界において、上縁に溝状凹部を形成してなるものである上記1~3のいずれかに記載のラドルを提供するものである。本発明によれば、内部の清掃を容易に行うことができるとともに、溶湯保持炉内の金属溶湯表面に存在する金属酸化物が混入し難いラドルを提供することができる。本発明のラドルは、金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体を有するラドルであって、前記収容器は、側壁の一部に受湯口が設けられてなるものであり、前記蓋体は、前記受湯口が設けられた側壁側の収容器上部を覆うものであるが、前記受湯口が設けられた側壁に対向する側壁側の収容器上部を覆わずに開放部を成すものであることを特徴とする。以下、本発明のラドルについて、適宜図面を用いつつ説明するものとする。図1は、本発明のラドルを構成するセラミック材料製の収容器の一例を示す斜視図であり、図2は、同収容器のa上面図、b正面図、c左側面図後面図およびd右側面図前面図を示すものである。図1および図2に示すように、本発明のラドルは、金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器2および該収容器の上部の一部を覆うセラミック材料製の蓋体3を有している。本発明のラドルにおいて、収容器の形状は、金属溶湯を収容し得るものであれば特に制限されず、通常、碗形状を成す。本発明のラドルにおいて、収容器の厚みは、5~50mmが好ましく、10~30mmがより好ましく、10~20mmがさらに好ましい。収容器の厚みが上記範囲内にあることにより、ロボットアーム等に装着して使用したときに所望の強度を発揮して破損等を生じ難く、金属溶湯の熱伝導を容易に抑制することができる。なお、本出願書類において、ラドルの厚みはノギス等により測定することができる。本発明のラドルにおいて、収容器の容量も特に制限されず、目的とする金属溶湯を収容し得る内容量を有するものから適宜選択することができるが、通常、内容量が0.1~20Lであるものが適当である。本発明のラドルにおいて、収容器2は、図1および図2に示すように、側壁の一部に受湯口21が設けられてなるものである。受湯口21の開口形状は、溶湯保持炉中にラドルを浸漬したときに金属溶湯を収容器2内に円滑に注湯し得るものであれば特に制限されず、図1および図2に示すように、長方形状等の四角形状であってもよいし、楕円形状等であってもよい。受湯口の数は1つあってもよいし、2以上の複数に分割されていてもよい。収容器は、内部に金属溶湯を効率的に収容し、運搬中の漏出を抑制するために、図1および図2に示すように、収容器2を構成する側壁の上縁近傍に位置することが好ましい。本発明のラドルにおいては、受湯口21から金属溶湯を注入して収容器2内に収容するが、受湯口21は、収容した金属溶湯を注出する注湯口を兼ねたものであってもよく、この場合、受湯口21を介して収容器2内に収容された金属溶湯は、再度受湯口21から金型等へ注湯されることになる。また、本発明のラドルにおいては、受湯口と注湯口とが独立して形成されてなるものであってもよく、この場合、図1および図2に示すように、受湯口21と注湯口22とが、収容器2の対向した側壁にそれぞれ形成されてなるものであることが好ましい受湯口21を収容器の前壁図2の右側面側に形成しつつ注湯口22を後壁図2の左側面側に形成してなるものであることが好ましい。本発明のラドルにおいて、収容器の上部を覆うセラミックス材料製の蓋体の厚みは、1~50mmが好ましく、5~30mmがより好ましく、10~20mmがさらに好ましい。なお、上記蓋体の厚みは、ノギス等により測定することができる。本発明のラドルにおいて、蓋体の厚みが上記範囲内にあることにより、ロボットアーム等に装着して使用したときに所望の強度を発揮して破損等を生じ難く、金属溶湯の熱伝導を容易に抑制することができる。図1および図2に示すように、本発明のラドルにおいて、蓋体3は、端部が面取りされて面取り部31を形成してなるものであることが好ましい。面取部31の形状としては、図1および図2に示すように、蓋体3の端部において蓋体3の上面から収容器2の上縁部に向かって傾斜してなるものが好ましい。本発明のラドルにおいて、蓋体3が端部に面取り部31を有するものである場合には、後述するように、受湯口21が設けられた側壁を傾斜させつつ収容器2を溶湯保持炉内に沈み込ませて金属溶湯を注入し、掬い取る際に、蓋体3上に付着した金属溶湯を容易に収容器2の下方に垂れ落とすことができ、このために使用後のメンテナンスを容易に行うことができる。図1および図2に示すように、本発明のラドルにおいて、蓋体3は、収容器2の受湯口21が設けられた側壁側の上部を覆うものであるが、収容器2の受湯口21が設けられた側壁に対向する側壁側の上部を覆わずに収容器2の上部に開放部4を成すものである。本発明のラドルにおいて、蓋体3は、収容器2の上縁によって囲まれる面積のうち、2/10~8/10を覆うものであることが好ましく、3/10~7/10を覆うものであることがより好ましく、4/10~6/10を覆うものであることがさらに好ましい。本出願書類において、収容器2の上縁によって囲まれる面積とは、図3aに示すように、収容器2を上面側垂直上面側から見たときに、上縁部の外端によって囲まれる斜線部分の面積を意味する。また、蓋体3に覆われる面積とは、図3bに示すように、収容器2を上面側垂直上面側から見たときに、蓋体3の外端によって規定される斜線部分の面積を意味する。従って、蓋体3が覆う面積が収容器2の上縁によって囲まれる面積に占める比は、図3bの斜線部分の面積/図3aの斜線部分の面積によって求められる。図1および図2に示すように、本発明のラドルは、蓋体3が、右側面図2dから左側面図2c側方向に前面から後面方向に左右均等な距離だけ伸長してなるものであることが好ましい。蓋体3をこのように設けることにより、後述するように、収容器2を傾斜させて受湯口21から金属溶湯を注入しこれを掬い取る際に、溶湯保持炉の湯面に存在する金属酸化物が蓋体3をオーバーフローして収容器2内に侵入することを抑制し易くなる。図1および図2に示すように、本発明のラドルは、蓋体3が受湯口21が設けられた側壁側の収容器2の上部を覆うものであるが、受湯口21が設けられた側壁に対向する側壁側の収容器2の上部を覆わずに収容器2の上部に開放部4を成すものである。本発明のラドルにおいて、蓋体3が、受湯口21が設けられた側壁側の上部を覆うものであることにより、収容器2を傾斜させて受湯口21から金属溶湯を注入しこれを掬い取る際に、溶湯保持炉の湯面に存在する金属酸化物が収容器2内に侵入することを容易に抑制することができる。また、蓋体3が、受湯口21が設けられた側壁側の上部のみを覆い、受湯口21が設けられた側壁に対向する側壁側の上部を覆わずに収容器2の上部に開放部4を成すものであることにより、収容器2内に収容した金属溶湯の内壁への付着を低減し、使用後に容易にメンテナンスを施すことができる。また、図1および図2に示すように、本発明のラドルは、金属溶湯を収容するセラミック材料製の収容器2および該収容器の上部を覆うセラミック材料製の蓋体3を有するものであって、上記収容器2は、対向する側壁に受湯口21および注湯口22がそれぞれ設けられてなり前壁および後壁に受湯口21および注湯口22がそれぞれ設けられてなり、上記蓋体3は、受湯口21が設けられた側壁側前壁側の収容器上部を覆うものであるが、注湯口22が設けられた側壁側後壁側の収容器上部を覆わずに開放部4を成すものであることが好ましい。本発明のラドルが、対向する側壁に受湯口21および注湯口22がそれぞれ設けられ前壁および後壁に受湯口21および注湯口22がそれぞれ設けられ、蓋体3が、受湯口21が設けられた側壁前壁側の収容器2上部を覆うものであるが、注湯口22が設けられた側壁後壁側の収容器2上部を覆わずに開放部4を成すものであることにより、注湯口22が設けられた側壁後壁の上部に蓋体が存在せず、注湯時において、蓋体等の内壁に金属溶湯が付着、堆積することを容易に抑制することができる。図1および図2に示すように、本発明のラドルにおいて、収容器2は、蓋体3と開放部4との境界において、上縁に溝状凹部23を形成してなるものであることが好ましい。上述したように、ラドルは、通常、支持金具を取り付けた状態でロボットアーム等に装着されるが、図1および図4に例示するように、本発明のラドル1においては、収容器2の上縁に溝状凹部23を設け、この溝状凹部23に対応するように、支持金具を構成するプレート部材5に屈曲部52を設けることにより、使用時においてプレート部材5が屈曲部52によって溝状凹部23に係合され、支持金具の抜け落ちを抑制することができる。なお、本発明のラドルにおいて、上記支持金具としては、図4に示すように、プレート部材5およびブラケット部材6をボルトbで締結してなるものが好ましい。上述したように、ラドルは、通常、支持金具を取り付けた状態でロボットアーム等に装着されるが、ラドルの使用時に装着部付近に応力が集中し易くなり、ラドルの破損を招き易くなる。このため、支持金具として、プレート部材5およびブラケット部材6をボルトbで締結してなるものを用い、上記プレート部材5として、その先端が蓋体3の下部に延びる蓋支え部51を有するものを用いることにより、ブラケット部材6に設けたリング状軸受61等によって図示しないロボットアーム等に装着し、使用する際においても、蓋体3の下部まで応力を分散させ、ラドルの装着部リング状軸受61周辺への応力の集中を抑制することができる。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料は、例えば、嵩密度が0.2~3.0g/cm3であることが好ましく、0.5~2.5g/cm3であることがより好ましく、1.0~2.0g/cm3であることがさらに好ましい。本発明のラドルを構成するセラミック材料の嵩密度が上記範囲内にあることにより、鋳鉄よりも軽く、優れた保温性を発揮するラドルを容易に提供することができる。また、本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料は、700°Cにおける熱伝導率が0.1~3.0W/mKであることが好ましく、0.1~2.0W/mKであることがより好ましい。なお、本出願書類において、熱伝導率は、JISA1412-1の規定により測定した値を意味する。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料は、曲げ強度が0.1~20MPaであることが好ましく、1~20MPaであることがより好ましい。なお、本出願書類において、曲げ強度は、JISR1601の規定により測定した値を意味する。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料としては、補強材として内部に無機繊維クロスを含有してなるものや、骨材として内部に無機繊維を含有してなるものや、アルミナセメント中に耐火材料を分散してなるものを挙げることができる。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料が、内部に無機繊維クロスを含有してなるものである場合、無機繊維クロスとしては、例えば、ガラス繊維、アルミナ質繊維、ジルコニア質繊維、アルミノシリケート繊維等からなるものを挙げることができる。上記無機繊維クロスを補強材として含有するセラミック材料は、マトリックス材料として、溶融シリカ、アルミナ、ムライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、シリコンアルミニウムオキシニトリド、ジルコン、マグネシア、ジルコニア、グラファイト、ケイ酸カルシウム、窒化硼素BN、窒化アルミニウムAlN及び二硼化チタンTiB2から選ばれる一種以上を含有するものであることが好ましい。内部に無機繊維クロスを含有してなるセラミック材料の製造方法としては、上記マトリックス材料のスラリー、例えば、固形分換算で、60重量のウォラストナイトと40重量の固形コロイド状シリカを含有するスラリーを形成し、成形型上に所望枚数積層した無機繊維クロスに上記スラリーを加えて全面を湿潤化させ、布状に加工する作業を所望厚みに達するまで繰り返すことにより湿潤化無機繊維クロス積層体を作製する。上記湿潤化無機繊維クロス積層体を構成する無機繊維クロスの積層数は、2~25が好ましく、4~20がより好ましい。上記湿潤化無機繊維クロス積層体が所望厚みに達した後、成形型から抜き出し、未燒結状態で外面加工した後、炉内で乾燥処理することにより、目的とする収容器、蓋体またはこれ等の一体化物を得ることができる。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料が、無機繊維を骨材として含有してなるものである場合、無機繊維としては、特に制限されないが、例えば、ガラス繊維、グラスウール、セラミックウール、アルミナ質繊維、ジルコニア質繊維、アルミノシリケート繊維等から選ばれる1種以上を挙げることができる。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料が、無機繊維を骨材として含有してなるものである場合、さらにアルミナゾル、シリカゾル、カルボキシメチルセルロースCMCまたはアルギン酸ソーダ等の無機質成分あるいは有機質成分からなるバインダーを含むものであることが好ましい。無機繊維を骨材として含有してなるセラミック材料の製造方法としては、例えば、先ず、上記無機繊維およびバインダーと、硫酸バンドまたはアクリルアミドなどの定着剤とを液体媒体と共に混練してスラリーを形成する。上記スラリーを形成する液体媒体としては、特に制限されないが、水及び極性有機溶媒が挙げられ、極性有機溶媒としては、エタノール、プロパノール等の1価のアルコール類、エチレングリコール等の2価のアルコール類が挙げられる。これ等の液体媒体うち、作業環境や環境負荷を考慮すると、水が好ましい。また、水としては特に制限されず、蒸留水、イオン交換水、水道水、地下水、工業用水等が挙げられる。次いで、上記スラリーは脱水成形処理され、液体媒体が除去される。スラリーは液体媒体として水以外の媒体を含む場合もあるが、本出願書類においては、水以外の液体媒体を除去する場合も脱水成形と称することとする。脱水成形は、例えば、底部に金網が設置された成形型中に該スラリーを流し込み、上記水等の液体媒体を吸引する吸引脱水成形法や、加圧脱水成形法、吸引加圧脱水法により行うことができる。スラリーを成形型等に搬送する際には、ポンプ等を用いてもよいし、上記スラリーを含む槽の下部に成形型を配置する等して、スラリーの自重により搬送してもよい。脱水成形物は、得ようとする収容器、蓋体またはこれ等の一体化物に相似する形状を有するものが適当であり、例えば、円筒状、有底筒状、ボード状、ブロック状のものを挙げることができる。得られた脱水成形物は、乾燥機等を用いて乾燥させることが好ましい。乾燥温度は、40~180°Cが好ましく、60~150°Cがより好ましく、80~120°Cがさらに好ましい。また、乾燥時間は、6~48時間が好ましく、8~40時間がより好ましく、10~36時間がさらに好ましい。また、乾燥時の雰囲気は、空気雰囲気、酸素雰囲気、窒素雰囲気等を挙げることができる。上記脱水成形物を乾燥処理した後、所望によりさらに焼成処理を施してもよく、焼成温度は、600~1300°Cであることが好ましく、700~900°Cであることがより好ましい。また、焼成時の雰囲気は、特に制限されないが、空気雰囲気、酸素雰囲気または窒素雰囲気であることが好ましい。焼成時間は、0.5~4時間が好ましい。焼成処理を施すことによって、成形体中の脱脂及び実使用時の収縮を防止することができる。本発明のラドルにおいて、収容器や蓋体を構成するセラミック材料が、アルミナセメント中に耐火材料を分散してなるものである場合、アルミナセメントは、耐熱性の結合材として機能するものであれば特に制限されず、従来から耐火物等に使用されているものを使用することができる。アルミナセメントとしては、例えば、Al2O3成分の含有割合が55質量以上であるものが好ましく、このようなアルミナセメントを用いることにより、外観性に優れた収容器や蓋体を容易に得ることができる。アルミナセメント中に耐火材料を分散してなるセラミック材料において、耐火材料としては、アルミナ、溶融シリカ、ワラストナイト等を含むものを挙げることができる。アルミナセメント中に耐火材料を分散してなるセラミック材料は、例えばアルミナセメントを10~60質量含むとともに、その他の耐火材料を40~90質量含むものを挙げることができる。アルミナセメント中に耐火材料を分散してなるセラミック材料は、アルミナセメントと耐火材料とを、水と混合し、混練した上で、得られた混練物を所定形状に成形し、硬化させることにより、収容器、蓋体またはこれ等の一体化物を得ることができる。アルミナセメントおよび耐火材料と水との混合比率は、混練物を成形したときに形状を保持できればよく、制限はないが、アルミナセメントおよび耐火材料100質量部に対し、水を30~70質量部とすることが好ましい。尚、成形方法は、型枠への流し込みが簡便であり、型枠内で養生、硬化させればよい。養生条件は、特に制限はないが、例えば15~25°C、湿度50~95RHで24時間以上行うことが好ましい。所定形状に成形した後は、乾燥処理することが好ましく、例えば100~120°Cで24時間以上乾燥処理することが好ましい。また、乾燥処理後に焼成処理してもよく、例えば600~800°Cで1~5時間焼成処理することが好ましい。本発明のラドルを構成する部材として、収容器と蓋体とを個別に作製した場合、これ等は、特に制限されないが、例えば、ケイ酸ソーダ系、リン酸アルミ系、コロイダルシリカ系等の無機バインダーを含有する無機接着剤を用いて接着することにより容易に接合することができる。このようにして、所望形状を有する収容器、蓋体またはこれ等の一体化物を得ることができる。上記各方法により得られた収容器、蓋体およびこれ等の一体化物には、所望により窒化硼素、窒化珪素等による接着防止コーティング等の最終仕上げを施してもよい。本発明のラドルが、例えば図4に示すプレート部5およびブラケット部材6からなる支持金具をさらに有してなるものである場合、リング状軸受61を介してロボットアーム等の搬送装置の先端に装着され、搬送装置により溶湯保持炉上部まで移動した後、受湯口21が設けられた側壁を傾斜させつつ収容器2を溶湯保持炉内に沈み込ませ、内部に金属溶湯を注入して掬い取り、次いで、金型等の所望位置まで移動させた上で、リング状軸受61の軸周りにラドルを回動させ、注湯口22を傾けることにより、注湯することができる。