"接触帯電を経て形成された潜像がトナーで現像され、トナー像が形成された感光体ドラムの表面を清掃するクリーニング装置であって、前記表面から残留トナーを除去するクリーニング部材と、前記感光体ドラムの回転方向でみてこれら感光体ドラムとクリーニング部材との当接位置の上流側にて、このクリーニング部材のうち前記感光体ドラムの回転軸線方向でみた両端位置からこの感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域に向けてそれぞれ延びており、前記表面に接触して前記クリーニング部材で除去した残留トナーを貯留できるサイドシール部材とを具備し、このサイドシール部材は、前記感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域にて、前記感光体ドラムの回転軸線方向でみた両端位置から離れるに近づくに連れて前記クリーニング部材に近づくように傾斜して前記表面に接触するテーパー対向部を備えることを特徴とするクリーニング装置。請求項1に記載のクリーニング装置であって、前記サイドシール部材は、前記テーパー対向部に連なり、前記感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の外側領域にて、この感光体ドラムの回転軸線に対して略平行方向に延びて前記表面に接触するフラット対向部を備えることを特徴とするクリーニング装置。請求項1又は2に記載のクリーニング装置であって、前記サイドシール部材は、前記テーパー対向部を前記表面に向けて付勢するシール付勢部材をさらに備えており、このシール付勢部材は、前記テーパー対向部のうち前記クリーニング部材に近づくように傾斜して前記表面に接触するエッジ部分を除いて設けられることを特徴とするクリーニング装置。請求項1から3のいずれか一項に記載のクリーニング装置を搭載した画像形成装置であって、前記感光体ドラムは、その表面に有機系の感光層を有した感光体ドラムであることを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置であって、前記表面に接触して帯電させる帯電器を備えており、前記感光体ドラムは、正帯電単層型であり、前記帯電器は、前記表面に対して直流電圧を印加していることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上述したサイドシール部材を用いると、トナーがクリーニング装置外に漏出するという問題が別途生ずる。なぜならば、上記各技術のサイドシール部材は、感光体ドラムの回転軸線に対して略平行方向に延びた平坦なエッジだけが感光体ドラムの表面に接触するため、クリーニング部材で掻き取ったトナーを溜めることができる一方、このトナーは平坦なエッジの周辺に溜まり続けてしまい、本来回収されるべきトナーであるにも拘わらず、クリーニング装置外の他にその行き場がなくなるからである。このトナーの漏出は、上記ドラムリフレッシュモードの如く、感光体ドラムに対して新品のトナーを現像器から多量に供給する運転条件では顕著になる。そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、クリーニング装置外へのトナーの漏出を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するための第1の発明は、接触帯電を経て形成された潜像がトナーで現像され、トナー像が形成された感光体ドラムの表面を清掃するクリーニング装置であって、感光体ドラム表面から残留トナーを除去するクリーニング部材と、感光体ドラムの回転方向でみてこれら感光体ドラムとクリーニング部材との当接位置の上流側にて、このクリーニング部材のうち感光体ドラムの回転軸線方向でみた両端位置からこの感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域に向けてそれぞれ延びており、感光体ドラム表面に接触してクリーニング部材で除去した残留トナーを貯留できるサイドシール部材とを具備し、このサイドシール部材は、感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域にて、感光体ドラムの回転軸線方向でみた両端位置から離れるに連れてクリーニング部材に近づくように傾斜して感光体ドラム表面に接触するテーパー対向部を備える。第1の発明によれば、クリーニング装置は、クリーニング部材を有し、感光体ドラム表面を清掃する。詳しくは、クリーニング部材は、転写の際に感光体ドラム表面に残った残留トナーを除去し、この除去した残留トナーはクリーニング装置内に集められて回収される。一方、クリーニング部材にはサイドシール部材が設けられ、サイドシール部材は、この回収前に残留トナーを貯留できる。つまり、サイドシール部材は、クリーニング部材の両端位置にて感光体ドラム表面に接触しており、仮に、感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域で除去された残留トナーが感光体ドラムの回転軸線方向に移動し、現像幅の内側領域から現像幅の外側領域へ、すなわち、帯電幅の内側領域に到達してもクリーニング装置外に漏出しないように封じている。詳しくは、本発明のサイドシール部材は、テーパー対向部を現像幅の内側領域に備えており、このテーパー対向部は、帯電幅の内側領域に適量のトナーを溜めることができる。より具体的には、感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域で除去され、テーパー対向部に到達した残留トナーは、テーパー対向部の傾斜に沿って帯電幅の内側領域に向かう他、感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域に戻されるため、サイドシール部材に溜まるトナー量が減るように調整できるからである。よって、上述したクリーニング装置は、現像幅の外側領域であって帯電幅の内側領域における感光体ドラム表面の水分を除去しつつ、クリーニング装置外へのトナーの漏出を防止できる。第2の発明は、第1の発明の構成において、サイドシール部材は、テーパー対向部に連なり、感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の外側領域にて、この感光体ドラムの回転軸線に対して略平行方向に延びて感光体ドラム表面に接触するフラット対向部を備えることを特徴とする。第2の発明によれば、第1の発明の作用に加えてさらに、トナーを溜め易い形状のフラット対向部とトナー量を調整するテーパー対向部とを現像幅を境にして外側と内側とに配置すれば、このフラット対向部ではテーパー対向部で調整された適量のトナーをクリーニング装置外に漏出させずに溜めておき、感光体ドラム表面の水分除去に利用することができる。第3の発明は、第1や第2の発明の構成において、サイドシール部材は、テーパー対向部を感光体ドラム表面に向けて付勢するシール付勢部材をさらに備えており、このシール付勢部材は、テーパー対向部のうちクリーニング部材に近づくように傾斜して感光体ドラム表面に接触するエッジ部分を除いて設けられることを特徴とする。第3の発明によれば、第1や第2の発明の作用に加えてさらに、テーパー対向部はシール付勢部材によって感光体ドラム表面に向けて付勢される。このシール付勢部材は、残留トナーを調整する傾斜したエッジ部分には設けられず、テーパー対向部の面積よりも小さく形成されている。このように、テーパー対向部の傾斜したエッジ部分が感光体ドラム表面への付勢力を弱められた状態で感光体ドラム表面に接触することから、テーパー対向部に到達した残留トナーを、クリーニング装置外に噴出させず、感光体ドラムの回転軸線方向でみた現像幅の内側領域やクリーニング装置内に向けて戻し易くなる。第4の発明は、第1から第3の発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置であって、感光体ドラムは、その表面に有機系の感光層を有した感光体ドラムであることを特徴とする。第4の発明によれば、第1から第3の発明の作用に加えてさらに、有機系の感光層を有した感光体ドラムは量産性に優れているが、水分の除去が不十分ではピンホールが容易に発生するという懸念がある。しかし、上記クリーニング装置によれば、帯電幅の内側領域に適量のトナーを溜めて水分の除去に利用できるので、量産性の他、耐久性の向上も図る感光体ドラムを提供可能になる。第5の発明は、第4の発明の構成において、感光体ドラム表面に接触して帯電させる帯電器を備えており、感光体ドラムは、正帯電単層型であり、帯電器は、感光体ドラム表面に対して直流電圧を印加していることを特徴とする。第5の発明によれば、第4の発明の作用に加えてさらに、感光体ドラム表面に直に接触して帯電させる接触帯電は、コロナ帯電に比してオゾン発生量が少ないものの、感光体ドラム表面の水分の除去が不十分になると、絶縁破壊が容易に発生して電流のリークが生ずる。しかし、上記クリーニング装置によれば、帯電幅の内側領域には適量のトナーを溜めて水分の除去に利用できるため、環境にやさしいこの帯電器を使用しても感光体ドラムの耐久性が向上する。本発明によれば、サイドシール部材がテーパー対向部を現像幅の内側領域に備えているため、帯電幅の内側領域に適量のトナーを溜めることができ、クリーニング装置外へのトナーの漏出を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。図1には、画像形成装置の一例であるカラー印刷可能なプリンター1の構造が概略的に示されている。この図1に示す断面はプリンター1の左側面からみたものである。このため、プリンター1の前面は図1の右側に、プリンター1の背面は左側にそれぞれ位置する。このプリンター1は装置本体2を有し、この装置本体2の上方には排紙トレイ36が設けられる。また、この排紙トレイ36の近傍には、ユーザの各種操作に供される複数の操作キーや、各種情報を表示する画面を有したフロントカバー5が配置されている。一方、この装置本体2の下方には給紙カセット4が配置され、その収容部40には、枚葉の用紙が積層された状態で収納されている。この図1でみて収容部40の右上方には給紙ローラー46が設置される。そして、用紙は図1でみて給紙カセット4の右上方に向けて送出され、この送出された用紙は、装置本体2の内部でプリンター1の前面に沿って上方に向けて搬送される。また、給紙カセット4は、プリンター1の前面側、つまり、図1の右方向に向けて引き出し可能に構成されており、この引き出した状態にて、収容部40に新たな用紙を補充したり、用紙を別の種類の用紙に入れ替え可能となる。装置本体2の内部には、給紙カセット4からの用紙搬送方向でみて下流側に、搬送ローラー10、レジストローラー14、画像形成部16及び2次転写部30が順番に配置されている。本実施例の画像形成部16には4個のドラムユニット17が並設され、各ドラムユニット17には感光体ドラム18がそれぞれ設けられている図1や図2。各感光体ドラム18は回転自在に設置され、図示しない駆動モーターによって図1や図2の時計回りにそれぞれ駆動する。本実施例の感光体ドラム18は、例えばφ30mm程度の直径で形成され、その表面に有機系の感光層を有したOPCOrganicPhotoconductorドラムであり、その膜厚が約25μm1μm=1×10-6mの単層型、具体的には、電荷輸送剤の層や電荷発生剤の層を積層するのではなく、電荷輸送剤及び電荷発生剤を同じ層内に分散させたOPCドラムである。また、この感光体ドラム18と給紙カセット4との間には露光部15が備えられており図1、この露光部15からは、レーザー光が各感光体ドラム18に向けてそれぞれ照射される。さらに、これら図1や図2に示されるように、各感光体ドラム18の周囲の適宜位置には、帯電器20、現像器24、中間転写ローラー13、クリーニング装置50がそれぞれ設けられている。この帯電器20は、図2にも示される如く感光体ドラム18の下方に位置し、感光体ドラム18に直接に接する帯電ローラー21、及びこの帯電ローラー21の表面を摺擦して清掃するクリーニングブラシ22を有し、感光体ドラム18の表面を正帯電させる。本実施例の帯電ローラー21は、例えばエピクロルヒドリンゴム製であり、φ12mm程度の直径で形成され、感光体ドラム18の表面に対して直流電圧例えば1.2kVを印加している。現像器24は図2でみてドラムユニット17の左方に配置され、感光体ドラム18に対峙する現像ローラー25を有する。この現像ローラー25は図示しない駆動モーターによって図2の反時計回りに駆動する。なお、この図2の参照符号26はギャップ規制コロである。当該ギャップ規制コロ26は、現像ローラー25の両端に設けられており、感光体ドラム18に連れ回って現像ローラー25と感光体ドラム18とのギャップを設定する図3。画像形成部16はゴム製の中間転写ベルト12を有し、当該中間転写ベルト12は各感光体ドラム18の上方に配置されており、中間転写ローラー13は中間転写ベルト12を上方から押圧し、感光体ドラム18と中間転写ベルト12とを圧接させる。また、中間転写ベルト12と排紙トレイ36との間には4個のトナーコンテナ23が配設されている図1。これら各トナーコンテナ23は、プリンター1の背面側から前面側に向けて、マゼンタ用、シアン用、イエロー用、そして、ブラック用の順に配設され、このブラック用のトナーコンテナの容量が最も大きく構成される。2次転写部30には2次転写ローラー31が備えられ、この2次転写ローラー31は中間転写ベルト12に対して斜め下方から圧接可能に構成されている。これら中間転写ベルト12と2次転写ローラー31とは、トナー像を用紙に転写するためのニップ部を形成する。また、用紙搬送方向でみて2次転写部30の下流側には、定着部32、排出分岐部34及び排出ローラー35の順に配置されている。さらに、2次転写部30と手差しトレイ3との間に両面印刷搬送路38が形成される。この両面印刷搬送路38は、排出分岐部34から装置本体2の前面側で分岐して下方に向けて延び、レジストローラー14の上流側に連結する。ここで、本実施例のトナーには、微量の研磨剤酸化チタン、シリカ、アルミナなどが含まれており、クリーニング装置50にて感光体ドラム18の表面の清掃に利用される。詳しくは、クリーニング装置50は、図2に示されるように、感光体ドラム18の回転方向でみて中間転写ベルト12との転写位置の下流側にて、この感光体ドラム18に向けて開口したハウジング51を備えており、このハウジング51の適宜位置に、クリーニングブレードクリーニング部材52やトナー回収部80を有している。具体的には、クリーニングブレード52は、ハウジング51の下端に固定される亜鉛鋼板の本体や、この本体に溶着されたポリウレタンゴム製のブレード部分からなり、このブレード部分のエッジ53が感光体ドラム18の回転軸線に沿って延びている図3。そして、このエッジ53が感光体ドラム18の回転軸線よりも低い位置にてカウンタ方向で接し図2、感光体ドラム18の表面に付着した研磨剤を含む残留トナーや放電生成物などを掻き取っている。このクリーニングブレード52によって感光体ドラム18の表面から掻き取られた残留トナー等は、トナー回収部80から図示しない回収容器に回収される。詳しくは、トナー回収部80は、ハウジング51の底近傍にスクリュー88を有する。このスクリュー88は、図2でみてクリーニングブレード52の右側に設置されており、感光体ドラム18の回転軸線方向に沿って延び、その先端が図示しない駆動モーターに連結されている。そして、この駆動モーターが駆動すると、ハウジング51内の残留トナー等は、スクリュー88を経由して上記回収容器に集められる。ところで、図2に示した現像ローラー25、帯電ローラー21、及び感光体ドラム18などの各回転軸線を並べてみると、これらの各幅軸方向の長さは同じではない。具体的には、これら各構成の幅の関係を説明した図3に示される如く、この図3に破線で示された感光体ドラム18の感光層の幅ドラム幅は、図3に2点鎖線で示された帯電幅よりも広く設定される。なお、上述した中間転写ベルト12の幅は、ドラム幅と帯電幅の間、或いはこの帯電幅と同等に設定される。また、この帯電幅は、図3に実線で示された現像幅よりも広く設定される。仮に帯電幅が現像幅よりも狭いと、この帯電幅の外側領域にトナーが付着し続けるからである。なお、この現像幅は、図3に1点鎖線で示された通紙幅よりも常に広く設定される。用紙の左右両端にもトナー像を形成可能にするためである。すなわち、感光体ドラム18の表面において、この感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の外側領域は、この現像幅の内側領域に比してトナーが付着し難い範囲になる。また、この現像幅の外側領域であって帯電幅の内側領域は、帯電ローラー21の端部に対峙しており、帯電ローラー21から感光体ドラム18の表面への流れ込み電流が通紙幅の内側領域よりも増える。特に、感光体ドラム18のうち帯電ローラー21のエッジ近傍、換言すれば、図3に2点鎖線で示された帯電幅の境界位置の周辺には、帯電ローラー21からの押圧力が集中し易く、過剰な放電現象が起こり易い。このように、感光体ドラム18の表面のうち、現像幅の外側領域であって帯電幅の内側領域、つまり、図3の斜線で示された領域90,90では、トナーが付着し難い範囲であるにも拘わらず、流れ込み電流が増える範囲に相当するので、感光体ドラム18の表面の絶縁破壊が起き易いことが分かる。しかも、高温高湿の環境状態にて感光体ドラム18の表面に水分が多くなると、この水分を除去しなければ、感光体ドラム18の表面の絶縁破壊によって電流のリークが容易に発生してしまう。この場合に、ドラムリフレッシュモードを実施し、乾いた多量のトナーを現像器24から感光体ドラム18の表面に供給すれば上記水分を除去可能なるが、この水分除去に用いるトナーがハウジング51の外部に漏れないようにする必要がある。そこで、本実施例では領域90,90の水分を除去するにあたり、形状を改良したトナーシールサイドシール部材60,60を用いている。詳しくは、これらトナーシール60,60は、対峙する感光体ドラム18側からみた図4に示されるように、クリーニングブレード52の長手方向の両側にそれぞれ配置され、そのエッジ53の両端部分にて上方から覆い被さるように形成されている。より具体的には、このトナーシール60は、図4の他、この図4の左側に位置するトナーシール60をその裏側ハウジング51の内部からみた図6の如く略L字状に形成され、まず、支え部61をクリーニングブレード52の端部分に有する。この支え部61は、感光体ドラム18の回転軸線方向に対して略直交して延びており、正面視長方形状の同一幅で形成されている。この支え部61の上端はエッジ53の端部分に位置し、フラット対向部62に連なっている。フラット対向部62は、支え部61の上端から感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域に向けて延び、正面視長方形状の同一幅で形成される。換言すれば、感光体ドラム18の回転軸線方向に対して略平行に形成されており、感光体ドラム18の表面に接触するエッジ63を有している。このフラット対向部62は、図3やハウジング51の内部からみた図5に示されるように、上述した領域90に対峙する。より詳しくは、本実施例のフラット対向部62は、エッジ53の端部分から図3に2点鎖線で示された帯電幅の境界位置を超え、この図3に実線で示された現像幅の境界位置にまで延びており、エッジ63は帯電幅の外側領域や領域90に接触している。フラット対向部62は、図3に実線で示された現像幅の境界位置にてテーパー対向部66に連なる。つまり、このテーパー対向部66もまた、フラット対向部62と同様に感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域に向けて延びているが、同一幅で形成されておらず、正面視直角三角形状に形成される。より具体的には、テーパー対向部66は、フラット対向部62のエッジ63の内端から傾斜したエッジ67を有し、この傾斜したエッジ67が現像幅の内側領域にて感光体ドラム18の表面に接触する。本実施例で云えば、テーパー対向部66のエッジ67は、現像幅の内側領域にて、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた両端位置から離れるに連れてクリーニングブレード52に近づくように傾斜している。これら支え部61、フラット対向部62やテーパー対向部66は、例えばフェルト製やシリコーンゴム製で構成されており、クリーニングブレード52の掻き取りによって飛散した残留トナーを吸着させ、領域90を拭き取ることも可能である。さらに、本実施例のトナーシール60は、これら支え部61、フラット対向部62やテーパー対向部66の裏側にスポンジ製のシール付勢部材70を備えている。具体的には、このシール付勢部材70は、図5や図6に示される如く、支え付勢部71、フラット付勢部72やテーパー付勢部76からなる。支え付勢部71やフラット付勢部72は、上述の支え部61やフラット対向部62に略等しい形状で構成されており、これら支え部61やフラット対向部62の裏面、つまり、図6で視認できる支え部61やフラット対向部62の面にそれぞれ貼り付けられる。これに対し、テーパー付勢部76は、テーパー対向部66の面積よりも小さな面積で形成される。詳しくは、テーパー付勢部76もまた、テーパー対向部66と同様に正面視直角三角形状に形成されているが、テーパー対向部66のエッジ67の位置に比して、クリーニングブレード52寄りで傾斜した逃げ部77を有している。このため、本実施例のテーパー付勢部76は、テーパー対向部66のエッジ67に相当する箇所を除いてテーパー対向部66の裏面に貼り付けられている。上記のように構成されたトナーシール60,60は、感光体ドラム18に密着すると、この感光体ドラム18の表面に沿って湾曲する図2。そして、フラット対向部62やテーパー対向部66は、シール付勢部材70によって感光体ドラム18の表面に押し付けられ、クリーニングブレード52で除去した残留トナーを一時的に保持し、この残留トナーを領域90,90に供給して水分を除去する。再び図1に戻り、上記プリンター1が印刷を行う際は、給紙ローラー46によって給紙カセット4から用紙が1枚ずつ分離して送出される。送出された用紙はレジストローラー14に到達する。このレジストローラー14は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部16で形成されるトナー像との画像転写タイミングを計りながら、用紙を所定の給紙タイミングにて2次転写部30へと送出する。一方、図示しないコントローラーには、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。このコントローラーでは、このデータに基づいて光の照射などを制御する。詳しくは、各感光体ドラム18に対し、図2のイレーサ19が除電し、次いで、帯電器20が感光体ドラム18の表面をそれぞれ帯電する。次いで、露光部15が感光体ドラム18の表面にレーザー光をそれぞれ照射すると、各感光体ドラム18の表面には静電潜像が作られ、現像バイアス電圧の印加によりこの静電潜像から各色のトナー像が形成される。これら各トナー像は中間転写ベルト12に重ね合わされ1次転写、2次転写部30にて用紙に2次転写される。なお、感光体ドラム18の表面に残留したトナーはクリーニング装置50で除去される。続いて、用紙は未定着トナー像を担持した状態で定着部32に向けて送られて加熱及び加圧され、トナー像が定着される。その後、定着部32から送出された用紙は排出ローラー35を介して排紙トレイ36に排出され、高さ方向に積層される。両面印刷を行う場合には、片面に印刷された用紙は、排出分岐部34で装置本体2内に引き戻され、両面印刷搬送路38に搬送される。この用紙はレジストローラー14の上流側に向けて送出され、2次転写部30に向けて再び送られる。これにより、用紙の未だ印刷がされていない面にトナー像が転写される。ところで、上述したトナーシール60は、テーパー対向部66が現像幅の内側領域に位置し、フラット対向部62が現像幅の外側領域に位置しているが、領域90にトナーを供給できる限り、テーパー対向部66のエッジ67が現像幅の内側領域だけでなく、現像幅の外側領域にも延びて領域90に接触するように構成されていても良い。一方、上記実施例では、トナーシール60はシール付勢部材70を有している。しかし、支え部61、フラット対向部62やテーパー対向部66のみで感光体ドラム18の表面に密着できる場合には、シール付勢部材70を有しない構造であっても良い。以上のように、本実施例によれば、クリーニング装置50はクリーニングブレード52を有し、感光体ドラム18の表面を清掃する。詳しくは、クリーニングブレード52は、転写の際に感光体ドラム18の表面に残った残留トナーを除去し、この除去した残留トナーはクリーニング装置50内に集められて回収される。一方、クリーニングブレード52にはトナーシール60が設けられ、トナーシール60は、この回収前に残留トナーを貯留できる。つまり、トナーシール60は、クリーニングブレード52の両端位置にて感光体ドラム18の表面に接触しており、仮に、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域で除去された残留トナーがクリーニングブレード52のエッジ53に沿って移動し、現像幅の内側領域から現像幅の外側領域へ、つまり、帯電幅の内側領域に到達してもハウジング51の外に漏出しないように封じている。この点について詳述する。実験条件として、プリンター1を常温環境23°C/60RHにて8時間放置して馴染ませた後、高温環境32°C/80RHに移して4時間放置し、感光体ドラム18の表面に水分が生じ易い状態にする。そして、当該状態で画像を出力し、この画像に対するピンホール由来の色点の有無を確認した。なお、本実験のドラムリフレッシュモードは、約30mmのトナー帯を現像器24から感光体ドラム18に供給し、感光体ドラム18を5分間空回転させている。まず、比較例1では上記テーパー対向部66を備えず、フラット対向部62のみで構成されたトナーシールを用いる。さらに、この比較例1のトナーシールは、このフラット対向部62に相当する平坦部分が帯電幅の外側領域だけに存在し、領域90には設けられていない形状である。そして、ドラムリフレッシュモードを実施せず、プリンター1の立ち上げ後に直ちに画像の出力を開始すると、出力画像の全面に亘って色点が発生していた評価×。これは、プリンター1の立ち上げ後に直ちに画像の出力を開始したため、上記領域90の他、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域も乾いておらず、感光体ドラム18の全範囲に亘ってピンホールが発生し、これらピンホールに電荷がのらなかったためであると考えられる。次に、比較例2では、比較例1と同じ形状のトナーシールを用いるが、プリンター1の立ち上げ後にドラムリフレッシュモードを実施し、その後、画像の出力を開始した。この場合には、比較例1のような色点は発生しなかったが、出力画像には感光体ドラム18の回転軸線方向に沿う横スジ画像が生じた評価△。これは、ドラムリフレッシュモードによって感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域は乾いたものの、領域90が乾いておらず、この領域90にピンホールが発生し、また、この領域90の抵抗が低下して電位の横流れが起こったためであると考えられる。さらに、比較例3では、上記フラット対向部62のみで構成させるものの、このフラット対向部62に相当する平坦部分が現像幅の外側領域まで、つまり、領域90に接触できるトナーシールを用いる。そして、プリンター1の立ち上げ後にドラムリフレッシュモードを実施し、その後、画像の出力を開始した。この場合には、出力画像には色点や横スジ画像が発生しなかった。しかし、トナーがハウジング51から噴出した評価△。すなわち、この比較例3のトナーシールの如く、帯電幅の内側領域や現像幅の内側領域でも平坦に形成されており、この平坦部分が感光体ドラム18の表面に接触するのみでは、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域からこの平坦部分に到達した残留トナーによって領域90の水分を除去できたとしても、当該平坦部分の周辺に多量のトナーが堆積し、やがてハウジング51の外に漏出してしまうのである。特に、ドラムリフレッシュモードの如く、感光体ドラム18に対してトナーを多量に供給する運転条件では、ハウジング51の外に漏出するトナーが非常に多くなるのである。これに対し、本実施例のトナーシール60は、テーパー対向部66を現像幅の内側領域に備えており、色点や横スジ画像が発生せず、しかも、トナーがハウジング51の外に噴出しなかった評価○。これは、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域からテーパー対向部66に到達した残留トナーが、テーパー対向部66の傾斜に沿って帯電幅の内側領域に向かう他、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域に戻されるため、フラット対向部62に溜まるトナー量が減るように調整できたからである。このように、本実施例のクリーニング装置50によれば、現像幅の外側領域であって帯電幅の内側領域における感光体ドラム18の表面の水分を除去でき、感光体ドラム18の表面へのピンホール発生を回避しつつ、ハウジング51の外へのトナーの漏出を防止できる。また、本実施例の如く、トナーを溜め易い形状のフラット対向部62とトナー量を調整するテーパー対向部66とを現像幅を境にして外側と内側とに配置すれば、このフラット対向部62ではテーパー対向部66で調整された適量のトナーをハウジング51の外に漏出させずに溜めておき、感光体ドラム18の表面の水分除去に利用することができる。さらに、本実施例のテーパー対向部66は、シール付勢部材70によって感光体ドラム18の表面に向けて付勢されている。詳しくは、このシール付勢部材70のテーパー付勢部76は、残留トナーを調整する傾斜したエッジ67には設けられず、テーパー対向部66の面積よりも小さく形成されている。このように、テーパー対向部66のエッジ67が感光体ドラム18の表面への付勢力を弱められた状態で感光体ドラム18の表面に接触することから、テーパー対向部66に到達した残留トナーを、ハウジング51の外に噴出させず、感光体ドラム18の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域やハウジング51内に向けて戻し易くなる。さらにまた、有機系の感光層を有したOPCドラム18は量産性に優れているが、水分の除去が不十分ではピンホールが容易に発生するという懸念がある。しかし、上記クリーニング装置50によれば、帯電幅の内側領域に適量のトナーを溜めて水分の除去に利用できるので、量産性の他、耐久性の向上も図るOPCドラム18を提供可能になる。また、感光体ドラム18の表面に直に接触して帯電させる接触帯電は、コロナ帯電に比してオゾン発生量が少ないものの、感光体ドラム18の水分の除去が不十分になると、絶縁破壊が容易に発生して電流のリークが生ずる。しかし、上記クリーニング装置50によれば、帯電幅の内側領域には適量のトナーを溜めて水分の除去に利用できるため、環境にやさしいこの帯電器20を使用しても感光体ドラム18の耐久性が向上する。本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、上記実施例では、トナー像が感光体ドラムの上方で中間転写ベルトに転写しているが、この感光体ドラムの下方でベルトに転写しても良い。また、上記実施例では、中間転写ベルトを採用したプリンター1で説明されている。しかし、本発明は、感光体ドラム18のトナー像を用紙に直接に転写する場合にも適用可能である。さらに、この実施例では画像形成装置としてプリンターに具現化した例を示しているものの、本発明の画像形成装置は、複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、クリーニング装置外へのトナーの漏出を防止できるとの効果を奏する。"