"テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム塩と、アンモニア、および/または1つもしくは複数のアミノ基を含む窒素化合物との酸化縮合物の形状の難燃性物質を含む難燃性合成セルロース繊維であって、コンディションされた状態における強度が18cN/tex超であることを特徴とする難燃性合成セルロース繊維。前記窒素化合物が、尿素、アンモニア、チオ尿素、ビウレット、メラミン、エチレン尿素、グアニジン、および2-シアノグアニジンからなる群より選択されることを特徴とする、請求項1に記載の難燃性合成セルロース繊維。前記テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム塩がテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩であるのが好ましいことを特徴とする、請求項1または2に記載の難燃性合成セルロース繊維。ビスコース繊維またはモダール繊維であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維。キュプラ繊維またはカルバメート繊維であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維。リヨセル繊維であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維。前記セルロース繊維中の難燃性物質の割合が5重量~50重量パーセント、好ましくは10~30重量パーセント、最も好ましくは15~25重量パーセントであることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維。前記強度が18cN/tex~50cN/texであることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維。着色顔料または殺菌剤のような追加の添加剤を含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維。紡糸用物質から、請求項1、2、3、4、7、8、および9のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を作製するプロセスであって、キサントゲン酸セルロースからビスコースを作製する工程と、改質剤を加える工程と、セルロースに対して5重量パーセント~50重量パーセントの難燃剤を水性顔料分散液の形状で加える工程と、紡糸用物質を口金から紡糸浴に紡出する工程と、沈殿したフィラメントを延伸する工程と、洗浄、漂白、仕上げ加工によって後処理する工程と、短繊維に切断する工程と、を含み、繊維作製の際に、用いるパルプのR-18含有率が93~98であることと、前記ビスコースのセルロース含有率が4~7であることと、アルカリ比率が0.7~1.5であることと、用いる二硫化炭素が、セルロースに対して36重量パーセント~42重量パーセントであることと、セルロースに対して1重量パーセント~5重量パーセントの改質剤を前記ビスコースに加えることと、前記ビスコースの紡糸ガンマ価が50~68、好ましくは55~58であることと、ダイ紡糸粘度が50~120落下球秒であることと、紡糸浴の温度が34°C~48°Cであることと、下記の紡糸浴濃度を用いることと、H2SO468~90g/lNa2SO490~160g/lZnSO430~65g/l15~60m/分の速度で、最終的に紡糸浴から引き出すことと、を特徴とする、難燃性合成セルロース繊維の作製プロセス。リヨセルプロセスに従って、請求項1、2、3、6、7、8、および9のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を作製するプロセスであって、紡糸用物質を押し出す前に難燃性物質を加えることと、セルロース繊維中の難燃性物質の割合が、5重量パーセント~50重量パーセント、好ましくは10重量パーセント~30重量パーセント、最も好ましくは15重量パーセント~25であることを特徴とする、難燃性合成セルロース繊維の作製プロセス。請求項1~11のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を作製するプロセスであって、紡糸用物質に加える前に、それぞれ前記難燃性物質の分散液を作製する前など、前記難燃性物質を酸で洗浄し、最後に水で洗浄することを特徴とする、難燃性合成セルロース繊維の作製プロセス。請求項1~12のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を含む紡績糸。織物材料、または不織布の作製のための、請求項1~13のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維の使用。請求項1~14のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を含む織物材料、または不織布であって、織布、または不織布が、ENISO15025:2002プロセスB端部燃焼による試験を行ったときに、ENISO14116の等級限定的炎拡散指数3による要件を満たす、織物材料、または不織布。請求項1~15のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を含む紡績糸、織布、または不織布であって、前記難燃性セルロース繊維が、天然または合成由来の繊維とブレンドされていることを特徴とする紡績糸、織布、または不織布。前記ブレンドが繊維を含み、該繊維自体が本質的に難燃性であるか、または難燃剤で処理されていることを特徴とする、請求項16に記載の紡績糸、織布、または不織布。前記難燃性合成セルロース繊維が、ポリエステル、モダクリル、パラアラミド、メタアラミド、ポリアミドイミド、難燃性ウール、ポリベンゾイミダゾール、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミド、難燃性アクリル繊維、メラミン繊維、ポリフェニレンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレン、ガラス繊維、綿、絹、炭素繊維、酸化熱安定化ポリアクリロニトリル繊維、および導電性繊維、ならびに、これらの繊維の混合物からなる群より選択される繊維とブレンドされていることを特徴とする、請求項16または17に記載の紡績糸、織布、または不織布。請求項1~18のいずれか一項に記載の難燃性合成セルロース繊維を含む紡績糸、織布、または不織布であって、前記難燃性セルロース合成繊維が、ポリメタアラミド繊維、またはポリパラアラミド繊維、もしくはポリイミド繊維とブレンドされていることを特徴とする、紡績糸、織布、または不織布。テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物の窒素化合物に対するモル比が、1:0.05~2.0、好ましくは1:0.5~1.5、最も好ましくは1:0.65~1.2の範囲であって、請求項1~19のいずれか一項に記載の合成セルロース繊維中の難燃剤としての、テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物と窒素化合物との酸化縮合物の使用。前記窒素化合物が、尿素、アンモニア、チオ尿素、ビウレット、メラミン、エチレン尿素、グアニジン、およびジシアンジアミドからなる群より選択されることを特徴とする、請求項20に記載の使用。前記窒素化合物が尿素またはアンモニアであることを特徴とする、請求項20または21に記載の使用。前記テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム塩のヒドロキシアルキル基が、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、およびヒドロキシブチル基からなる群より選択されることを特徴とする、請求項20~22に記載の使用。前記テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物がテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩であることを特徴とする、請求項20~23のいずれか一項に記載の使用。恒久的難燃性セルロース織物の大半は、綿織布をテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム誘導体例えばProban登録商標仕上げ加工、それぞれN-メチロールジアルキルホスホノプロピオンアミド例えばPyrovatexCP登録商標によって仕上げ加工することによって作製される。しかしながら、仕上げ加工した織物は、手触りが非常に硬い。合成セルロース繊維の中で、多数の物質が、繊維製造におけるビスコース繊維用難燃剤として提案されてきた。米国特許第3,266,918号では、トリス2,3-ブロモプロピルフォスフェートが難燃剤として提案されている。この種の繊維はこれまで、工業規模で作られてきた。しかしながら、この難燃剤の毒性から、製造が中心された。難燃剤として用いられている物質の種類の1つは、置換ホスファゼン類である。難燃性ビスコース繊維は、これらの物質に基づき、工業レベルで作製されてきた米国特許第3,455,713号。しかしながら、この難燃剤は液体状であり、低い歩留まり約75重量パーセントでしかビスコース繊維に紡糸できず、繊維から移動する傾向があるので、粘着性が繊維に付与され望ましくない。類似の化合物が特許文献に記載されているが、工業規模のビスコース繊維は試みられてこなかった英国特許第1,521,404号、米国特許第2,909,446号、米国特許第3,986,882号、日本特許第50046920号、独国特許第2,429,254号、英国特許第1,464,545号、米国特許第3,985,834号、米国特許第4,083,833号、米国特許第4,040,843号、米国特許第4,111,701号、米国特許第3,990,900号、米国特許第3,994,996号、米国特許第3,845,167号、米国特許第3,532,526号、米国特許第3,505,087号、米国特許第3,957,927号。これらの物質のいずれも液体状であり、米国特許第3,455,713号と同じ欠点を示す。上記のトリス2,3-ブロモプロピルフォスフェートとは別に、それぞれホスホン酸アミドおよびホスホン酸エステルの一連の他の有機リン酸塩が、ビスコース繊維用の難燃剤として記載されている独国特許第2,451,802号、独国特許第2,622,569号、米国特許第4,193,805号、米国特許第4,242,138号、日本特許特開昭51-136914号、独国特許第4,128,638号。この種の物質のうち、現在のところ、化合物2,2’-オキシビス[5,5-ジメチル-1,3,2-ジオキサホスホリナン]2,2のみが、有効性ENISO15025:2002を満たすために必要な配合量、紡糸プロセスにおける定量的な歩留まり、およびノンハロゲンに関する要件を満たしている。上記のリン化合物とは別に、ケイ酸を含む難燃性ビスコース繊維が記載されてきた欧州特許第619,848号、欧州特許第1,753,900号、欧州特許第1,918,431号。これらの繊維は、高いケイ酸含有量の場合のみに、上記の燃焼試験に合格した。強度に寄与しない顔料の含有量が高いことから、上記の繊維は、織物用途で求められる所要繊維強度に達しない。一連の特許出願では、アミンオキシドプロセスに従って作製されるセルロース繊維に難燃特性を付与する方法が記載されてきた。国際公開第93/12173号には、プラスチック材、特にポリウレタンフォーム用の難燃剤として、リンを含むトリアジン化合物が記載されている。セルロースは請求項18で言及されており、セルロース用の難燃剤としての化合物の実際の適性に関して、例を挙げることなく、3級アミンオキシド溶液から紡糸される。国際公開第94/26962号には、乾燥前にテトラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロリドTHPC-尿素予備縮合物を湿潤繊維に加え、アンモニア処理し、縮合し、酸化させ、乾燥させてから、第2の洗浄工程を行うことが記載されている。しかしながら、繊維レベルでの縮合反応は、繊維特性脆化性を大きく損なう。国際公開第96/05356号では、リヨセル繊維をリン酸および尿素で処理し、150°Cで45分間保持する。このプロセスも、繊維の機械的特性をかなりの程度損なう。欧州特許第0836634号には、リンを含む化合物を、再生セルロース繊維、特にリヨセル繊維用の難燃剤として組み込むことが記載されている。1,4-ジイソブチル-2,3,5,6-テトラヒドロキシ-1,4-ジオキソホスホリナンが例として挙げられている。このプロセスは、難燃剤の組み込み収率が90に過ぎないので、リヨセルプロセスに関わる閉鎖溶媒ループ内で問題が生じるという欠点を有する。米国特許第6,893,492号、および国際公開第2007/022552号には、リヨセル繊維用添加剤としての粘土鉱物モンモリロナイトおよび/またはヘクトライトが記載されている。しかしながら、これらの添加剤の難燃効果は、ENISO15025:2002プロセスB端部燃焼による垂直燃焼試験に合格する必要のある織物製品には不十分である。韓国特許出願第2009/025979号では、リンを含む難燃剤が、ケイ素-酸素基を介してセルロースと結合している。しかしながら、この結合は加水分解に弱いので、この生成物は洗濯に適さない。リヨセルプロセスについて説明されたいずれの方法も、技術的な点において重要なものにはなっていない。この大きな理由の1つは、このプロセスにおける閉鎖溶媒ループでは、固体または液体添加剤を紡糸用物質に組み込むときに、収率に対する格別な要求が生じる点である。溶媒の回収率は99超である。非定量的な取り込み率の結果、紡糸浴/洗浄水に混入した不純物が少量でも閉鎖溶媒ループ内に蓄積され、紡糸時および溶媒の再処理/洗浄時に、問題を生じさせる。これまでのところ、イオン液体イオン液体から作られた難燃性リヨセル繊維を示した特許出願はない。同様に、キュプラまたはカルバメートプロセスによる繊維に関する特許出願は知られていない。BISFAによれば、キュプラ繊維は、別個の繊維ジャンルである。以下では、カルバメートプロセスによる繊維をカルバメート繊維と称する。特に綿の難燃性仕上げに、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロリドTHPC-尿素予備縮合物を用いるプロセスであって、その予備縮合物に含浸させ、アンモニアで処理し、縮合させ、酸化させる工程を含むプロセス例えばProban登録商標プロセスが知られている。完全縮合物の使用が米国特許第3,645,936号に記載されている。この特許の教示によれば、アンモニア/テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロリドポリマーTHPC/NH3ポリマーを、燃焼試験に合格するために必要な配合量20のみ組み込むと、繊維の強度が不十分になる1.08g/den=約9.7cN/tex。驚くべきことに、米国特許第3,645,936号から知られている化合物種系の難燃性物質を難燃剤として塗布することによって、強度の高い難燃性合成セルロース繊維を得られることが分かった。本発明による難燃性合成セルロース繊維は、テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム塩と、アンモニア、および/または1つもしくは複数のアミン基を含む窒素リッチ化合物との酸化縮合物の形状の難燃性物質を含み、この繊維は、コンディションされた状態において、18cN/tex超の強度を示すことを特徴とする。上記の窒素化合物は尿素またはアンモニアであるのが好ましい。本発明による難燃性合成セルロース繊維は、ビスコース繊維またはモダール繊維であることができる。本発明による他の繊維は、キュプラまたはカルバメートプロセスを用いて作製できる。ビスコース繊維およびモダール繊維の作製は一般的に知られている。この点においては、機能性添加剤の添加は一般に、水分散液を紡糸用物質ビスコースに加える手段によって行う。キサントゲン酸セルロースからビスコースを作製する工程と、改質剤を加える工程と、水性顔料分散液の形状の難燃性物質を、セルロースに対して5重量パーセント~50重量パーセント加える工程と、紡糸用物質を口金から紡糸浴に紡出する工程と、沈殿したフィラメントを延伸する工程と、洗浄、漂白、仕上げ加工後に後処理する工程と、短繊維に切断する工程と、を含むプロセスが特に適しており、このプロセスは、繊維作製の際に、用いるパルプのR-18含有率が93~98であることと、ビスコースのセルロース含有率が4重量パーセント~7重量パーセントであることと、アルカリ比率が0.7~1.5であることと、二硫化炭素投入量が、セルロースに対して36重量パーセント~42重量パーセントであることと、セルロースに対して1重量パーセント~5重量パーセントの改質剤を加えることと、ビスコースの紡糸ガンマ価が50~68、好ましくは55~58であることと、紡糸粘度が50~120落下球秒であることと、紡糸浴の温度が34°C~48°Cであることと、下記の紡糸浴濃度を用いることと、H2SO468~90g/lNa2SO490~160g/lZnSO430~65g/l15~60m/分の速度で、最終的に紡糸浴から引き出すことと、を特徴とする。本発明による別の難燃性合成セルロース繊維は、直接紡糸プロセスを用いて作製するリヨセル繊維であって、セルロース用の直接溶媒が好ましくは3級アミンオキシドであるリヨセル繊維である。すでに商業レベルで用いられているN-メチルモルホリンオキシドNMMOが直接溶媒として特に適している。同様に、独国特許第102005062608号から知られているようなイオン液体をセルロース用の直接溶媒として用いることができる。アミンオキシドプロセスによるリヨセル繊維の作製は、下記の工程によって行う。1解砕パルプをN-メチルモルホリンオキシドNMMO水溶液と接触させる工程2せん断時に、繊維を含まない紡糸用物質が形成されるまで、過剰量の水を蒸発させる工程3紡糸用物質を口金から押し出し、空隙内で延伸し、NMMOを含む水性紡糸浴でセルロースを沈殿させ、洗浄し、乾燥する工程代わりに、紡糸用物質の作製は、例えば押出機で、約13の水を含むNMMONMMO一水和物にパルプを直接溶解させることによって行うこともできる。難燃剤の添加は、粉末状で行うことも、水分散液として行うことも、工程1のNMMO水溶液で行うこともできる。難燃剤は、紡糸用物質にNMMO分散液の形状で加えることもでき、この場合のNMMOの水含有率は13重量パーセント~20重量パーセントである。代わりに、難燃剤は、押出機にて粉末状で加えることができる。難燃剤の平均粒度は、繊維半径を明らかに下回る必要があり、好ましくは繊維直径の10未満である。希酸で追加の精製工程を施した難燃剤は、リヨセルプロセスに特に適することが分かっている。セルロース繊維で用いる難燃剤の作製に非常に適するプロセスの1つは、下記の工程を含む。a少なくとも1種のテトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物を、尿素、チオ尿素、ビウレット、メラミン、エチレン尿素、グアニジン、および2-シアノグアニジンからなる群より選択した少なくとも1種の窒素化合物と反応させてポリマーを得る工程であって、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウム化合物の窒素化合物に対するモル比が1:0.05~2.0の範囲、好ましくは1:0.5~1.5の範囲、最も好ましくは1:0.65~1.2の範囲である工程a’アンモニアの力を借りて、プロセス工程aで得たポリマーを架橋する工程b難燃剤を得るために、酸化剤を加えることによって、架橋ポリマーに含まれるリンを酸化させる工程作製プロセスの第1の工程a、ならびに/または工程aおよびa’はそれぞれ、少なくとも1種のテトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物を、アンモニア、尿素、チオ尿素、ビウレット、メラミン、エチレン尿素、グアニジン、および2-シアノグアニジンからなる群より選択した少なくとも1種の窒素化合物と反応させることによって、ポリマーを作製する役割を果たす。テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物のヒドロキシアルキル基は、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、またはヒドロキシブチル基である。前記少なくとも1種のテトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物は好ましくは、PCH2OH4tX-という一般式を有するテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム化合物以下THPとも称する、または、この種の化合物のブレンドであり、式中、X-はアニオンを表し、tはこのアニオンの原子価である。tは、1または2の整数を表すことができる。例えば、硫酸塩、硫酸水素塩、リン酸塩、一または二水素リン酸塩、アセテートアニオン、またはフルオリド、クロリド、およびブロミドのようなハロゲンアニオンがアニオンXとして適している。プロセス工程aおよびa’でテトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物と反応する前記少なくとも1種の窒素化合物は、アンモニア、尿素、チオ尿素、ビウレット、メラミン、エチレン尿素、グアニジン、および2-シアノグアニジンからなる群より選択した1種の化合物、2種の化合物、3種の化合物、または数種の化合物を意味する。本発明の好ましい実施形態によれば、この窒素化合物は尿素である。本発明の特に好ましい実施形態の1つによれば、プロセス工程aでは、尿素、チオ尿素、ビウレット、メラミン、エチレン尿素、グアニジン、および2-シアノグアニジンからなる群より選択した少なくとも1種の窒素化合物を反応させ、得られた重縮合生成物を次のプロセス工程a’においてアンモニアで架橋する。プロセス工程a、および場合によってはさらにプロセス工程a’における反応転換反応は、本発明の好ましい実施形態の1つによれば、溶媒中で行う。好ましく用いられる溶媒は水である。プロセス工程a、それぞれa’で転換される前記少なくとも2種の化合物の含有率は、広い範囲にわたることができ、一般には、プロセス工程a、a’それぞれで用いられる反応混合物であって、反応する前記少なくとも2種の化合物と溶媒とを含む反応混合物の全質量に対して10重量パーセント~90重量パーセント、好ましくは20重量パーセント~40重量パーセントである。テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物の窒素化合物に対するモル比は、広い範囲にわたることができ、一般には、1:0.05~2.0、好ましくは1:0.5~1.5、最も好ましくは1:0.65~1.2の範囲である。このモル比を慎重に選択すると、本発明に従って作製した難燃剤が、難燃性セルロース繊維の作製の際に用いられる溶媒に溶解しないか、または、限られた程度しか溶解しないようになる。プロセス工程aおよび/またはa’における転換反応は一般に、40~120°Cの範囲の温度、好ましくは80~100°Cの範囲の温度で、1~10時間、好ましくは2~6時間行うのが好ましい。本発明の一般的な実施形態によれば、プロセス工程aの後に、プロセス工程a’において、さらにアンモニアでポリマーを架橋する前に、前記ポリマーを含む反応混合物を室温、すなわち、約15~25°Cの範囲の温度、好ましくは20°Cの温度まで冷却できる。本発明の好ましい実施形態によれば、プロセス工程aを行った後、プロセス工程a’を行う前に、すなわち、アンモニアを用いた架橋を行う前に、1種または複数種の分散剤を前記ポリマーに加える。これらの分散剤は好ましくは、ポリビニルピロリドン、炭素数14~17のアルキルスルホネート、ヒドロキシプロピルセルロースHPC、およびポリエチレングリコールPEGからなる群から選択する。分散剤は、組成物中の構成成分を安定化させるとともに、プロセス工程a’における、その後の架橋反応で、ポリマーの凝集を防ぐ役割を果たす。典型的には、前記少なくとも1種の分散剤は、反応混合物に対して、0.01重量パーセント~3重量パーセントの範囲、好ましくは0.1重量パーセント~1重量パーセントの範囲の濃度である。ポリマーの作製をプロセス工程aおよびa’による2段階で行う場合、プロセス工程a’で、アンモニアを、1~4.0:1の範囲、好ましくは1.2~3.5:1、最も好ましくは1.5~2.0:1のテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム化合物に対するモル比で加える。この点では、本発明の好ましい実施形態によれば、反応混合物のpH値が7~10の範囲、好ましくは8~9の範囲に達するまでアンモニアを加える。この方法では、工程aで得られるポリマーをプロセス工程a’においてアンモニアによって架橋し、難燃剤の前駆体を得、この前駆体を次の工程のプロセス工程bで酸化させる。プロセス工程a’における転換反応の持続期間は一般に、1分~60分の範囲である。プロセス工程bにおける酸化反応は、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、空気酸素、および過塩素酸のような通常の酸化剤の助けを借りて行うことができる。難燃剤前駆体と酸化剤との間のモル比は一般に、約1:1~1:1.2である。本発明の好ましい実施形態によれば、プロセス工程bで得られた難燃剤を次のプロセス工程cにおいて酸で洗浄する。この点において、難燃剤は、当業者に知られている一般的な方法を用いて、例えば、ろ過によって予精製することできる。プロセス工程cで用いる酸は一般に、HCl、H2SO4、H3PO4、および酢酸からなる群より選択する。この酸は一般に、約1~75の濃度、好ましくは約1~20の濃度、最も好ましくは約1~9の濃度で、水、メタノール、エタノール、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、およびN-メチルモルホリンオキシドNMMO、またはこれらの混合物からなる群より選択した溶媒で希釈して用いる。酸を希釈するために好ましく用いられる溶媒は水である。プロセス工程bで得られた難燃剤を洗浄するのに用いる酸の量は、広い範囲にわたることができる。一般に、洗浄の際には、難燃剤1体積部当たり1体積部の酸を用いる。洗浄の際には、本発明の好ましい実施形態の1つによれば、2体積部の酸を用い、本発明の特に好ましい実施形態の1つによれば、3体積部の酸を用いる。プロセス工程b得られた難燃剤は続いて、上記のように酸で洗浄してから、溶媒で1回または複数回洗浄でき、この場合、難燃剤の体積に対して1または2体積部の溶媒を用いる。洗浄の際には、水、メタノール、エタノール、N,N-ジメチルホルムアミドDMF、N-メチルモルホリンオキシドNMMO、またはこれらの混合物からなる群より選択した溶媒を用いるのが好ましい。水で洗浄するのが好ましい。次に、ろ過のような分離プロセスを用いることによって、難燃剤を溶媒から分離できる。一般に、溶媒の残量は0~40重量パーセント、好ましくは0~20重量パーセント、最も好ましくは0~10重量パーセントである。繊維、それぞれ繊維材料に組み込む機能を向上させるためには、リヨセルまたはビスコースプロセスの枠組みの中の例として、難燃剤を例えばボールミル、サンドミル、ガラスパールミル、または石英パールミルで、平均粒度0.5~5μm、好ましくは1μmまで粉砕するのが有益である。粉砕は、湿式粉砕または乾式粉砕のいずれかによって行うことができる。作製例1:<尿素のテトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェートTHPSに対するモル比が1~0.77である生成物の作製>66.2kgの水、10.5kgの尿素、および59.5kgのTHPS75体積を混合してから、3時間、攪拌しながら95~98°Cで加熱する。その後、この反応混合物を30°C未満の温度まで冷却し、2.1kgのDuralkan商標TL844PVP25および30kgのアンモニア25体積パーセントを組み込む。アンモニアを用いて、pH値を約8に設定し、反応混合物を1分間反応させる。これに続き、21.3kgの過酸化水素溶液30体積パーセントを組み込む。その含有固体難燃剤をドラムフィルターによって40°Cの温度で分離し、最後に、その固体の体積に相当する量の水で洗浄する。固形分が35重量パーセントの白色生成物が得られる。作製例2:<尿素のTHPSに対するモル比が1~0.77である生成物の作製>68kgの水、10.5kgの尿素、および59.5kgのTHPS75体積パーセントを混合してから、5時間、95~98°Cの温度で攪拌する。続いて、その反応混合物を30°C未満の温度まで冷却してから、0.5kgのHostapur商標SASおよび30kgのアンモニア25体積パーセントを加える。アンモニアを用いて、反応混合物のpH値を8に設定し、反応混合物を静置して1分間反応させる。続いて、21.3kgの過酸化水素溶液30体積パーセントを組み込む。その含有固体難燃剤を40°Cの温度でドラムフィルターによって分離し、体積が同じ量の水で洗浄してから、体積換算で3体積パーセントの塩酸で洗浄し、最後に、体積が少なくとも同じ量の水で洗浄する。固形分が35重量パーセントの白色生成物が得られる。この方法で、テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム塩と窒素化合物から作製される酸化縮合物は、セルロース成形体中の難燃剤として適している。尿素またはアンモニアが窒素化合物として好ましい。テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム化合物は好ましくはテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩である。ビスコースまたはリヨセル繊維の形状の合成セルロース繊維における難燃剤の割合は、その繊維に対して5重量パーセント~50重量パーセント、好ましくは10重量パーセント~30重量パーセント、最も好ましくは15重量パーセント~25重量パーセントであることができる。この割合が低すぎると、難燃効果が不十分となり、この割合が上記の上限を超えると、繊維の機械的特性が大きく低下する。これらの割合を有する難燃性合成セルロース繊維であって、コンディションされた状態における強度が18cN/tex~50cN/texであることを特徴とする難燃性合成セルロース繊維を得ることができる。加えて、難燃性合成セルロース繊維は、染料または殺菌剤のような追加の添加剤を含むことができる。最終製品織布では、本発明による合成セルロース繊維は、ENISO15025:2002プロセスB端部燃焼による試験を行ったときに、ENISO14116前EN533の等級限定的炎拡散指数3による要件を満たす。ENISO15025:2002による試験手順では、垂直に配置した織物サンプルの表面プロセスAまたは下端部プロセスBに、規定のバーナーによる規定の炎を10秒間当てる。炎の拡散と残燼、および、落下粒子および燃焼落下粒子の形成を記録する。ENISO14116における限定的炎拡散指数3の要件は下記のとおりである。炎をいずれの試験体の上端にも到達させない。いずれの試験体も、燃焼粒子を放ってはならない。残燼が試験体の炭化部分から非損傷部分まで拡散してはならない。継続燃焼時間が2秒未満でなければならない。紡績糸は、本発明による繊維から紡糸することができ、その紡績糸をさらに織布に加工することができる。本発明による繊維を用いて、不織布も作製することができる。本発明による繊維から作製した織布、それぞれ不織布は、ENISO15025:2002プロセスB端部燃焼による試験を行ったときに、ENISO14116の等級限定的炎拡散指数3の要件を満たした。本発明による難燃性合成セルロース繊維を含む紡績糸、織布、または不織布は、天然または合成由来の繊維とブレンドすることができる。この天然または合成由来の繊維は、本質的に難燃性であるか、難燃性に仕上げ加工されているかのいずれかであることができる。その例は、難燃性ポリエステル、モダクリル、ポリパラアラミド、ポリメタアラミド、ポリアミド-イミドKermel登録商標、難燃性ウール、ポリベンゾイミダゾールPBI、ポリイミドP84登録商標、ポリアミド、難燃性ポリアミド、難燃性アクリル繊維、メラミン繊維、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ガラス繊維、綿、絹、炭素繊維、酸化熱安定化ポリアクリロニトリル繊維PANOX登録商標、および導電性繊維、ならびに、これらの繊維のブレンドである。特には、ポリパラアラミド繊維、ポリメタアラミド繊維、および/またはポリイミド繊維が、本発明による難燃性合成繊維とブレンドするのに特に適している。本発明による繊維、または本発明による繊維を含む繊維ブレンドの目的用途は、例えば消防服のようなあらゆる種類の防護服、溶融金属との接触に対応する防護服、軍事部門の下着および制服のパーツ、例えばカーテンおよびシートカバーのような公共部門の織物材料、例えば飛行機の座席のような輸送手段内の織物、織物からなる難燃性外装および中間シートファイヤーブロッカー、または例えばマットレス用の不織布材料の用途である。実施例1:40CS2を用いて、6.0セルロース/6.5NaOHという組成を有するビスコースをブナパルプR18=97.5から作製した。紡糸ガンマ価62、粘度120落下球秒のこのビスコースに、改質剤2のジメチルアミンおよび1のポリエチレングリコール2000、割合は常にセルロースに対する値と、作製例1による難燃剤をセルロースに対して22、60重量パーセントNMMOへの12重量パーセント分散液の形状で加えた。この改質ビスコースを60μmの口金で、72g/lの硫黄、120g/lの硫酸ナトリウム、および60g/lの硫酸亜鉛という組成の温度38°Cの紡糸浴に紡出し、第2の紡糸浴95°Cの水内で120延伸させ、最後に、42m/分で引き出した。周知の方法に従って、後処理熱希硫酸/水/脱硫/水/漂白/水/仕上げ加工剤を行った。乾燥繊維を30Nmの紡績糸に加工し、続いて、丸編み機を用いて、その紡績糸を単位面積当たりの質量が200g/m2の編み靴下に加工した。ENISO15025:2002プロセスB端部燃焼に従って、編み靴下に対して垂直燃焼試験を行った。燃焼試験の結果は表3に示されており、繊維データは表1に示されている。実施例2:作製例1による難燃剤をセルロースに対して22、60重量パーセントNMMOへの12重量パーセント分散液の形状でスラリーパルプ/NMMO水溶液の混合物に加え、水を蒸発させ、繊維を含まない紡糸液であって、12のセルロース/77のNMMO/11の水という組成の紡糸液を得た。サルフェート-高アルファパルプをパルプとして用いた。周知の湿乾式紡糸プロセスを用いて、紡糸温度110°Cで、100μmの口金の助けを借りて、25のNMMOを含む温度20°Cの紡糸浴に、紡糸用物質を2.2dtexの繊維で紡出した。洗浄および乾燥した繊維を実施例1に記載されているように編み靴下に加工してから、ENISO15025:2002プロセスB端部燃焼による垂直燃焼試験を行った。この燃焼試験の結果は表3に示されており、繊維データは表2に示されている。実施例3:作製例2による難燃剤を用いた以外は、実施例2と同じ手順を行った。燃焼試験の結果は表3に見ることができ、繊維データは表2に見ることができる。"