"微細繊維ウェブを含み、前記微細繊維ウェブを構成する微細繊維が接着物質で互いに接合された形態を持つことを特徴とする、多孔性シート。前記微細繊維は50nm~5000nmの直径を持つことを特徴とする、請求項1に記載の多孔性シート。前記微細繊維の互いに交差する部分が接着物質で互いに接合されたことを特徴とする、請求項1に記載の多孔性シート。前記微細繊維はポリマーと前記接着物質が混合された形態であることを特徴とする、請求項1に記載の多孔性シート。前記ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする、請求項4に記載の多孔性シート。前記接着物質はアクリレート系物質であることを特徴とする、請求項1に記載の多孔性シート。前記微細繊維はポリマーでなる微細繊維の表面に前記接着物質が付着された形態であることを特徴とする、請求項1に記載の多孔性シート。ポリマーが溶解されたポリマー溶液と接着物質が溶解された接着溶液を混合した紡糸溶液を製造する段階;前記紡糸溶液を電気紡糸してポリマーと接着物質が混合された微細繊維を形成する段階;及び前記接着物質が混合された微細繊維を硬化させることで、前記微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成する段階;を含むことを特徴とする、多孔性シートの製造方法。前記紡糸溶液中の前記ポリマー溶液の含量は85重量~97.5重量であり、前記接着溶液の含量は2.5重量~15重量であることを特徴とする、請求項8に記載の多孔性シートの製造方法。前記紡糸溶液中の前記接着溶液の含量が増加するほど、形成される微細繊維の直径が増加することを特徴とする、請求項9に記載の多孔性シートの製造方法。前記接着溶液中の前記接着物質の含量は30重量~50重量であることを特徴とする、請求項8に記載の多孔性シートの製造方法。前記ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする、請求項8に記載の多孔性シートの製造方法。前記接着物質はアクリレート系物質であることを特徴とする、請求項8に記載の多孔性シートの製造方法。前記微細繊維ウェブを形成する段階の後に、前記微細繊維ウェブを圧縮するためのカレンダリングcalendering工程を行う段階をさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載の多孔性シートの製造方法。前記硬化は、自然硬化、熱硬化または紫外線UV硬化であることを特徴とする、請求項8に記載の多孔性シートの製造方法。ポリマーを含む紡糸溶液を製造する段階;前記紡糸溶液を電気紡糸してポリマーでなる微細繊維を形成する段階;形成された前記微細繊維に向けて接着物質が溶解された接着溶液を噴射して前記接着物質が付着された微細繊維を形成する段階;及び前記接着物質が付着された微細繊維を硬化させることで、前記微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成する段階;を含むことを特徴とする、多孔性シートの製造方法。前記接着溶液中の前記接着物質の含量は30重量~50重量であることを特徴とする、請求項16に記載の多孔性シートの製造方法。前記ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする、請求項16に記載の多孔性シートの製造方法。前記接着物質はアクリレート系物質であることを特徴とする、請求項16に記載の多孔性シートの製造方法。前記微細繊維ウェブを形成する段階の後に、前記微細繊維ウェブを圧縮するためのカレンダリングcalendering工程を行う段階をさらに含むことを特徴とする、請求項16に記載の多孔性シートの製造方法。前記硬化は、自然硬化、熱硬化または紫外線UV硬化であることを特徴とする、請求項16に記載の多孔性シートの製造方法。したがって、本発明は前述した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、製造工程を簡素化して製造コストを低めることができる多孔性シート及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、気孔率が高くて表面粗度に優れ、製品特性に合わせて多様な素材の選択が可能であり、吸着や剥離の際、吸着対象物の損傷を最小化することができる多孔性シート及びその製造方法を提供することにある。また、本発明のさらに他の目的は、剛性に優れて外部からのスクラッチ及び変形に対する耐性が高く、表面抵抗が低い多孔性シート及びその製造方法を提供することにある。また、本発明のさらに他の目的は、多様な分野に適用することができる多孔性シート及びその製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明は、微細繊維ウェブを含み、前記微細繊維ウェブを構成する微細繊維が接着物質で互いに接合された形態を持つ多孔性シートを提供する。前記微細繊維は50nm~5000nmの直径を持つことができる。前記微細繊維の互いに交差する部分が接着物質で互いに接合されることができる。前記微細繊維はポリマーと前記接着物質が混合された形態であってもよい。前記ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることができる。前記接着物質はアクリレート系物質であってもよい。前記微細繊維はポリマーでなる微細繊維の表面に前記接着物質が付着された形態であってもよい。また、前記目的を達成するために、本発明は、ポリマーが溶解されたポリマー溶液と接着物質が溶解された接着溶液を混合した紡糸溶液を製造する段階;前記紡糸溶液を電気紡糸してポリマーと接着物質が混合された微細繊維を形成する段階;及び前記接着物質が混合された微細繊維を硬化させることで、前記微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成する段階;を含む多孔性シートの製造方法を提供する。前記紡糸溶液中の前記ポリマー溶液の含量は85重量~97.5重量であり、前記接着溶液の含量は2.5重量~15重量であることができる。前記紡糸溶液中の前記接着溶液の含量が増加するほど、形成される微細繊維の直径が増加することができる。前記接着溶液中の前記接着物質の含量は30重量~50重量であることができる。前記ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることができる。前記接着物質はアクリレート系物質であってもよい。前記方法は、前記微細繊維ウェブを形成する段階の後に、前記微細繊維ウェブを圧縮するためのカレンダリングcalendering工程を行う段階をさらに含むことができる。前記硬化は、自然硬化、熱硬化または紫外線UV硬化であってもよい。また、前記目的を達成するために、本発明は、ポリマーを含む紡糸溶液を製造する段階;前記紡糸溶液を電気紡糸してポリマーでなる微細繊維を形成する段階;形成された前記微細繊維に向けて接着物質が溶解された接着溶液を噴射して前記接着物質が付着された微細繊維を形成する段階;及び前記接着物質が付着された微細繊維を硬化させることで、前記微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成する段階;を含む多孔性シートの製造方法を提供する。前記接着溶液中の前記接着物質の含量は30重量~50重量であることができる。前記ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることができる。前記接着物質はアクリレート系物質であってもよい。前記方法は、前記微細繊維ウェブを形成する段階の後に、前記微細繊維ウェブを圧縮するためのカレンダリングcalendering工程を行う段階をさらに含むことができる。前記硬化は、自然硬化、熱硬化または紫外線UV硬化であってもよい。本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。本発明の実施例による多孔性シートは微細繊維ウェブでなるので、微細繊維の特性上気孔率が高くて吸着性及び剥離性が向上する効果がある。また、本発明の実施例による多孔性シートは微細繊維ウェブでなるので、柔らかくて表面粗度に優れて吸着対象物の損傷を最小化することができるとともに真空吸着による固定が容易である効果がある。また、本発明の実施例による多孔性シートは電気紡糸によって製造されるので、製造工程が容易であり、吸着対象製品の特性に合う素材形成のための多様な原料の選択が可能な効果がある。また、本発明の実施例によれば、接着物質によって互いに交差する微細繊維が接合されるので、微細繊維ウェブの強度が高くて微細繊維ウェブの強度向上のための追加の工程を省くことができ、製造工程が簡素化して製造コストが低くなる効果がある。本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は添付図面を参照する以下の詳細な説明及び好適な実施例から一層明らかに理解可能であろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。本発明の説明において、関連の公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不要にあいまいにすることができると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本明細書において、第1、第2などの用語はある構成要素を他の構成要素と区別するために使用したもので、構成要素が前記用語に制限されるものではない。以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。多孔性シート図1は本発明の一実施例による多孔性シートを構成する微細繊維ウェブの構造を示す図である。図1を参照すれば、本発明の一実施例による多孔性シートは微細繊維110のウェブでなる。本実施例において、微細繊維110とは直径が数十nm~数千nmの繊維を意味する。本実施例において、微細繊維110の直径は50nm~5000nmであるが、特にこれに限定されるものではない。また、用途によって多様なポリマーpolymer物質を原料として使うことができる。本実施例においては、微細繊維110の原料として、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の混合物が使用可能であるが、特にこれに限定されるものではなく、水溶性ポリマーまたは有機性ポリマーなどの一般的に使われるポリマーはいずれでも使用可能である。本実施例において、微細繊維110は電気紡糸electrospinning法によって形成できる。ここで、電気紡糸electrospinning法は静電気力electrostaticforceによって低粘度状態のポリマーを使って瞬間的に繊維状に紡糸してその生成物を得る方法である。電気紡糸法はmm単位の直径を持つ物質からnm、μm単位の繊維を作ることができる重要な特徴があり、電気紡糸法で微細繊維を製造する場合には、紡糸溶液の特性粘度、表面張力、伝導性など、印加電位の大きさ、ノズルと収集器間の距離などによって多様な太さ及び性質を持つ繊維を製造することができるという利点がある。例えば、原料であるポリマー物質に高電圧の電場をかければ、原料物質の内部で電気的反発力が生じて分子が凝集して、nmまたはμmの大きさの糸状に分割されるものである。この際、電場が強いほど細く分割できる。このように作られた糸を別の織造過程なしに一緒に集めるだけで絡み合って微細繊維ウェブが形成される。このように形成された微細繊維ウェブはこれを構成している微細繊維110の直径がnmまたはμm単位であるので、気孔率が高く、表面粗度に優れた特性を持っている。しかし、このような従来技術による微細繊維ウェブは単に微細繊維110が絡み合って形成されるため、強度低く、外部からのスクラッチ及び変形に弱く、表面抵抗が高いため、外部物質との接触の際、微細繊維ウェブは損傷されやすいので、一般的に強度を高めるために熱及び圧力による追加の安定化工程を必要とする。したがって、本実施例においては、従来技術とは異なり、微細繊維ウェブの強度向上のために、図1に示すように、接着物質による接合部120を持つように形成される。この際、接合部120は接着物質によって微細繊維110が互いに接合した部分を意味するもので、言い替えれば、接合部120は前記接着物質によって接合した微細繊維110が交差した部分を言う。ここで、前記接着物質として、本実施例においては自然硬化性のアクリレート系物質を使ったが、特にこれに限定されるものではなく、熱硬化性物質、紫外線UV硬化性物質、または微細繊維110の主原料として使われるポリマー物質と同一の物質を使うことも可能であろう。本実施例によれば、形成された微細繊維110は、図面上に示されていないが、主原料であるポリマー物質と前記接着物質が混合された微細繊維状であるか、あるいは主原料であるポリマー物質でなる微細繊維110の表面に前記接着物質が付着された微細繊維状であることができるが、特にこれに限定されるものではない。この際、前記接着物質が混合された微細繊維状または前記接着物質が付着された微細繊維状は製造工程によって違い、これについての詳細な説明は以降の多孔性シートの製造方法で説明する。このように、接着物質によって交差部分が接合された微細繊維110で構成された微細繊維ウェブでなる多孔性シートは強度が著しく向上して追加の安定化工程を求めないので、製造工程が簡素化して製造コストを低めることができるとともに気孔率が向上して吸着性及び剥離性が非常に高い。また、微細繊維110間の接合部120によって多孔性シートの剛性が非常に高く、外部からのスクラッチ及び変形に対する耐性が高くて表面抵抗が低いので、取扱性及び作業性が優秀である。本実施例による微細繊維ウェブでなる多孔性シートは、例えば液晶用ガラス板、半導体ウェハーまたは積層セラミックコンデンサーの製造などにおいて吸着及び剥離、真空吸着工程などに適用可能な多孔性吸着シートとして利用できる。また、本実施例による多孔性シートは、陽極活物質、陰極活物質、電解質及び分離膜でなる二次電池の分離膜にも適用可能である。ここで、二次電池とは、放電後に外部のエネルギーで再充填することで元の状態に戻して再使用が可能な電池を言う。このような二次電池はパワー密度が高くて高出力放電が可能であり、温度の影響を少なく受ける特性を持つことができる。このような二次電池は、前述したように、陽極活物質、陰極活物質、電解質及び分離膜の4種の主要構成要素でなっており、二重分離膜は陽極活物質と陰極活物質の間を短絡させる役目をし、イオンの移動通路として利用される。このように、分離膜はイオンの移動通路を提供するとともに外部異物の移動を防止しなければならないため、その気孔の大きさは数μm以下が要求される。従来、二次電池の分離膜の製造方法には気孔を形成するための延伸工程が含まれるから、使用可能な素材がポリオレフィン系に限定されるため、素材選択の幅が狭くて高機能性を実現し難い問題があった。しかし、本発明による多孔性シートは電気紡糸法で製造されるので、気孔形成のための付加の工程を必要としないため、素材の選択が自由である。このように、素材の選択が自由なので、本発明による多孔性シートを適用した分離膜は従来技術による分離膜より高い機能性を持つことができる。また、前述した吸着シート、分離膜の外にも多様な分野に本実施例による多孔性シートを適用することができるのは言うまでもない。多孔性シートの製造方法<第1実施例>図2は本発明の第1実施例による多孔性シートの製造方法を示すフローチャートである。まず、図2を参照すれば、ポリマーが溶解されたポリマー溶液と接着物質が溶解された接着溶液を混合した紡糸溶液を製造するS201。ここで、前記ポリマーは後続の工程で形成される微細繊維の主原料であり、本実施例において、ポリマーは、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の混合物が使用可能であるが、特にこれに限定されるものではなく、水溶性ポリマーまたは有機性ポリマーなど、一般的に使われるポリマーはいずれでも使用可能である。また、前記接着物質として、本実施例においては、自然硬化性のアクリレート系物質を使っているが、特にこれに限定されるものではなく、熱硬化性物質、紫外線UV硬化性物質または前述した微細繊維の主原料として使われるポリマーと同一の材料も使用可能である。前記ポリマー溶液は溶媒にポリマー物質が溶解されたもので、前記溶媒は一般的に無機溶媒と有機溶媒に区分される。代表的な無機溶媒は水、有機溶媒はエーテル、アセトンまたはアルコールなどを含むことができ、本実施例においてはどんな種類の溶媒も使用可能である。前記接着溶液も前述したように溶媒に接着物質が溶解されたものをいい、本実施例において接着溶液中の前記接着物質の含量は30重量~50重量であり得るが、特にこれに限定されるものではなく、前述した重量範囲より少ないか多く含有されることもできる。前記紡糸溶液は電気紡糸対象溶液を意味するもので、本実施例においては、紡糸溶液中のポリマー溶液の含量は85重量~97.5重量であり、接着溶液の含量は2.5重量~15重量を混合した紡糸溶液を使っているが、特にこれに限定されるものではなく、これより少ない含量のポリマー溶液と多い含量の接着溶液を混合して使うことも可能である。例えば、適用対象製品によって適切な気孔率及び強度を持つ混合割合でポリマー溶液と接着溶液を混合して使うことができるのは言うまでもない。ついで、前述したように製造された紡糸溶液を電気紡糸することで、前記ポリマーと接着物質が混合された微細繊維を形成するS203。ここで、電気紡糸法は、静電気力によって低粘度状態のポリマーを瞬間的に繊維状に紡糸してその生成物を得る方法である。電気紡糸法は、充填されたポリマージェット溶液polymerjetsolutionまたは溶融物meltを得るために高電圧を用いる。この充填されたポリマージェット溶液または溶融物はポリマー繊維を得るために乾燥されか固体化される。一電極は他の集電体collectorの表面に接着させるために溶液または溶融物をスピンコートする。電気領域の主材となるものは毛細管の先端部にポリマー溶液が自体張力によってくっつくようにするものである。紡糸方法には溶融紡糸meltspinningと溶液紡糸solutionspinningがあり、溶液紡糸はポリマー溶液をフィラメント状に紡糸するときに溶剤を使わない湿式紡糸wetspinningと溶剤を使い使用した溶剤は熱い空気や不活性ガスで除去させる乾式紡糸dryspinningが一般的に常用化されている。本実施例においては、ポリマー溶液と接着溶液が混合された紡糸溶液を電気紡糸して微細繊維を形成することで、ポリマー物質と接着物質が混合された形態を持つ微細繊維を形成することができる。このように、ポリマー物質と接着物質が混合された形態を持つことにより、微細繊維の内部にポリマー物質とともに混合されている接着物質によって微細繊維の交差部分が互いに接合されることができる。また、本実施例によれば、紡糸溶液中の前記接着溶液の含量が増加するほど、前記接着物質が混合されて形成される微細繊維の直径が増加することができる。これに対する実験結果を図4~図6に示す。実験結果、図4のように、混合された接着溶液の含量が7.5重量である紡糸溶液を電気紡糸して形成された、前記接着物質の混合された微細繊維の平均直径は866.2nmであり、接着溶液の含量が10重量である紡糸溶液を電気紡糸して形成された、前記接着物質の混合された微細繊維の平均直径は図5のように1,284nmであり、接着溶液の含量が15重量である紡糸溶液を電気紡糸して形成された、前記接着物質の混合された微細繊維の平均直径は図6のように1,468nmである。このように、紡糸溶液中の接着溶液含量をふやすほど、接着物質が混合されて形成される微細繊維の直径は増加し、微細繊維の直径が増加するほど、直径の小さな微細繊維が密集して絡み合っている状態より気孔率が一層向上する効果を得ることができる。ついで、前記接着物質が混合された微細繊維を絡み合ったままで硬化させることで、微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成するS205。ここで、前記硬化方法は、前記接着物質が自然硬化性物質であるか、熱硬化性物質であるか、あるいは紫外線UV硬化性物質であるかによって違う。一般に、自然硬化、熱硬化または紫外線UV硬化を含むことができるが、特にこれに限定されるものではない。本実施例においては、前記接着物質として自然硬化性アクリレート系で自然硬化させた。すなわち、ポリマー接着物質が混合されて形成された微細繊維が絡み合った状態で硬化することにより、前記接着物質によって交差部分の微細繊維が互いに接合されるものである。このように、交差部分が互いに接合された微細繊維で構成された微細繊維ウェブの強度は、従来技術のように接着物質を添加しないで電気紡糸した微細繊維ウェブより著しく高くなる。この際、紡糸溶液中の接着溶液の含量が増加するほど、形成される微細繊維ウェブの引張強度も増加する。これに対する実験データを図7にグラフで示す。図7に示すグラフにおいて、x軸は伸びる程度引張係数を示し、y軸は伸びに耐える程度引張強度を示す。また、Aは紡糸溶液中の接着溶液含量が15重量である場合の引張係数に対する引張強度を示し、Bは紡糸溶液中の接着溶液含量が5重量である場合の引張係数に対する引張強度を示し、Cは紡糸溶液中の接着溶液含量が0重量である場合の引張係数に対する引張強度を示す。図7を参照すれば、引張係数が0.070である場合のA、B及びCそれぞれの引張強度はおよそ5.30MPa、1.90MPa及び1.20MPaであり、紡糸溶液中の接着溶液含量が増加するほど、同じ引張係数に対する引張強度は著しく増加することが分かる。このように、本実施例によって形成された微細繊維ウェブの引張強度は接着物質を含まない従来の微細繊維ウェブより著しく向上することができる。ついで、前記微細繊維ウェブを形成する段階の後に、形成された微細繊維ウェブを圧縮する工程が付け加えることができる。前記圧縮工程はカレンダリングcalenderingによって行われることができるが、特にこれに限定されるものではない。このように、微細繊維ウェブをカレンダリングで圧縮することで、厚さの均一な微細繊維ウェブを得ることができる。<第2実施例>図3は本発明の第2実施例による多孔性シートの製造方法を示すフローチャートである。ここで、前述した第1実施例と重複する部分についての説明は省略する。まず、ポリマーを含む紡糸溶液を製造するS301。本実施例において、ポリマーは、前記第1実施例と同様に、ポリビニリジンフルオリド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、セルロース系、芳香族ポリエステル、ポリホスファゼン類、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンを含むポリウレタン共重合体、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリビニリデンフルオリド、ペルフルオロポリマー、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリエチレングリコール誘導体、ポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の混合物が使用可能であるが、特にこれに限定されるものではなく、水溶性ポリマーまたは有機性ポリマーなど、一般的に使われるポリマーはいずれでも使用可能である。ついで、前記紡糸溶液を電気紡糸して微細繊維を形成するS303。ついで、形成された微細繊維に向けて接着物質が溶解された接着溶液を噴射することで、前記接着物質が付着された微細繊維を形成するS305。この際、前記噴射はスプレー方式に行うことができるが、特にこれに限定されるものではない。ここで、前記接着物質としては、本実施例においては自然硬化性のアクリレート系物質を使っているが、特にこれに限定されるものではなく、熱硬化性物質、紫外線UV硬化性物質及び前述した微細繊維の主原料として使われるポリマーと同一の材料も使用可能である。また、前記接着溶液は溶媒に接着物質が溶解されたものをいい、本実施例においては、接着溶液中の接着物質含量が30重量~50重量である溶液を使っているが、特にこれに限定されるものではない。ついで、前記接着物質が付着された微細繊維を硬化させることで、前記接着物質によって微細繊維が接合された微細繊維ウェブを形成するS307。すなわち、電気紡糸によって集束装置で集束されて絡み合った微細繊維に接着物質が溶解された接着溶液を噴射して、前記接着物質が付着された微細繊維を形成した後、前記接着物質が付着された微細繊維を硬化させることで、前記噴射された接着溶液から溶媒成分は揮発し、残った接着物質によって前記微細繊維の交差部分が接合されたものである。このように、微細繊維の交差部分が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成することにより、従来のようにポリマー溶液のみを電気紡糸して得た微細繊維ウェブに比較すると、本実施例による微細繊維ウェブは従来に比べて著しく高い強度を持つことができる。この際、前記接着物質は微細繊維の表面に付着された形態に形成できる。すなわち、第1実施例による微細繊維はポリマー物質と接着物質が混合された形態に形成されるが、本実施例による微細繊維はポリマー物質の表面に接着物質が付着された形態に形成されるものである。また、前記硬化は、前記接着物質の性質、例えば前記接着物質が自然硬化性物質であるか、熱硬化性物質であるか、あるいは紫外線UV硬化性物質であるかによって自然硬化、熱硬化または紫外線UV硬化となるが、特にこれに限定されるものではない。ついで、前記微細繊維ウェブを形成する段階の後に、形成された微細繊維ウェブを圧縮する工程を付け加えることができる。前記圧縮工程はカレンダリングによって実施できるが、特にこれに限定されるものではない。このように、微細繊維ウェブをカレンダリングして圧縮することにより、厚さの均一な微細繊維ウェブを得ることができる。以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明による多孔性シート及びその製造方法はこれに限定されなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持つ者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求範囲によって明らかに決まるであろう。"