密閉容器と、前記密閉容器に設けた取り付け平面部と、前記取り付け平面部に固着したガラスターミナルと、電装品を覆う電装品カバーと、前記ガラスターミナルを囲むように固定され、かつ前記電装品カバーを保持するブラケットとを備え、前記ブラケットに、前記密閉容器側へ突出した複数の溶接突起部を備えるとともに、前記取り付け平面部と前記ブラケットとの間に、溶接部以外で当接する当たり部を少なくとも一箇所以上設けた圧縮機の電装品カバー固定装置。前記当たり部を、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置となるように設けた請求項1に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。前記当たり部を、前記ブラケットに形成した凸部によって構成した請求項1または2に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。前記当たり部を、前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部によって構成した請求項1または2に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部を、前記密閉容器の鉛直方向にプレス成型することで形成した請求項4に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。前記凸部の段差を、溶接突起の段差よりも小さくした請求項3から5のいずれか一項に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。前記凸部を、曲面形状に形成した請求項3から6のいずれか一項に記載の圧縮機の電装品カバー固定装置。上記従来の構成は、ブラケット4が密閉容器1の取り付け平面部2の方向に突出した複数の溶接突起7にて、密閉容器1の取り付け平面部2に溶接される構成であるが、取り付け平面部2の平面度が不十分だったり、ブラケット4の本体部4bの平面度が不十分だったりすると、溶接部以外の所で、取り付け平面部2とブラケット4の間に微小な隙間が生成されることがあった。また、平面度が十分な場合でも、溶接時の熱膨張によりブラケット4が熱変形することで、微小隙間が生成される可能性があった。微小隙間が生成された場合、その近傍は、ブラケット4が取り付け平面部2に当接していないため、圧縮機運転の加振力により容易にブラケット4が共振しやすく、その結果、ビビリ音のような騒音が発生してしまうという課題を有していた。また、密閉容器1の取り付け平面部2は、鉄板をプレスにて絞り成型するものの、鉄板の厚さやプレス型のへたり等の諸要因に起因して、平面度の精度にばらつきを有し、さらに、溶接時のブラケット4の熱変形も一様でないため、微小隙間が不安定に生成されることで、微小隙間近傍のブラケットが不規則に共振し、騒音ばらつきの一因となっていた。さらに、騒音への悪影響因子を最小に抑えるために、密閉容器1の取り付け平面部2の平面度や、ブラケット4の本体部4bの平面度に高い精度を要求する必要があったため、生産性が悪いという課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ブラケットの共振を抑制し、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機の電装品カバー固定装置は、取り付け平面部とブラケットとの間に、溶接部以外で当接する当たり部を、少なくとも一箇所以上設けたものである。これによって、ブラケットを当たり部によって確実に接触固定することができるので、ブラケットの共振を抑制することができる。本発明の圧縮機の電装品カバー固定装置は、密閉容器の取り付け平面度やブラケットの本体部の平面度が不十分であっても、確実にブラケットの共振を抑制することができ、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項1に記載の発明は、密閉容器と、前記密閉容器に設けた取り付け平面部と、前記取り付け平面部に固着したガラスターミナルと、電装品を覆う電装品カバーと、前記ガラスターミナルを囲むように固定され、かつ前記電装品カバーを保持するブラケットとを備え、前記ブラケットに、前記密閉容器側へ突出した複数の溶接突起部を備えるとともに、前記取り付け平面部と前記ブラケットとの間に、溶接部以外で当接する当たり部を少なくとも一箇所以上設けたものである。かかる構成とすることにより、前記取り付け平面部や前記ブラケットの本体部の平面度が不十分であったり、また溶接によるブラケットの熱変形があったりした場合でも、当たり部で確実に取り付け平面部とブラケットが当接するため、溶接部以外でブラケットを接触固定することで、ブラケットの共振を抑制することができる。その結果、騒音が低く、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記当たり部を、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置となるように設けたものである。すなわち、ブラケットの共振は、溶接部から離れるほど固有振動数が低下し起きやすいが、前記当たり部を、最も近い二箇所の溶接部からほぼ同距離だけ離れた位置に設けることにより、共振の起きやすい箇所を当たり部で効果的に接触固定することができる。その結果、請求項1に記載の発明の効果に加えて、さらに安定して騒音の低い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記当たり部を、前記ブラケットに形成した凸部によって構成したものである。かかる構成とすることにより、凸部はブラケットのプレス成形時に同時に形成できるとともに、当たり部を任意の位置に設けることができるため、最適箇所への当接が可能となる。その結果、請求項1に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、騒音の低い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記当たり部を、前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部によって構成したものである。かかる構成とすることにより、前記当たり部を任意の位置に設けることができ、最適箇所への当接が可能となり、請求項1または請求項2に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、騒音の低い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記密閉容器の取り付け平面部に形成した凸部を、前記密閉容器の鉛直方向にプレス成型することで形成したものである。かかることにより、前記凸部を、密閉容器の絞り成型時に同時に形成できるため、前記凸部を形成する追加の工程が不要となる。したがって、請求項4に記載の発明の効果に加えて、さらに安価で、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項6に記載の発明は、請求項3から5のいずれか一項に記載の発明において、前記凸部の段差を、溶接突起の段差よりも小さくしたものである。かかることにより、ブラケット溶接工程中に凸部が取り付け平面部に当接し、分流することによる溶接部の溶着強度不足の発生を防止することができる。その結果、請求項3から請求項5のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに溶着強度を十分確保した信頼性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。請求項7に記載の発明は、請求項3から6のいずれか一項に記載の発明において、前記凸部を、曲面形状に形成したものである。かかることにより、前記凸部をプレス成形しやすい形状とすることができ、密閉容器やブラケットの成型と同時に一体形成することができるため、請求項3から請求項6のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに安価で、生産性の高い圧縮機の電装品カバー固定装置を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図、図2、図3は、同実施の形態1におけるブラケットの異なる方向からの斜視図、図4は、同実施の形態1におけるブラケットの要部断面図、図5、図6は、同実施の形態1における電装品カバーの異なる方向からの斜視図である。図1から図6において、密閉容器101は、鉄板をプレスにて絞り成型することによって形成されており、ガラスターミナル103を固定するための取り付け平面部102を設けている。取り付け平面部102は、鉄板をプレスにて絞り成型したものの、鉄板の厚さやプレス型のへたり等の諸要因に起因して、平面度が不十分な形状となっている。ブラケット104は、鉄板の折り曲げ成形にて形成され、ガラスターミナル103用の逃げ孔104aを設けた本体部104bと、内側に突出する二箇所のつめ部105を折り曲げ成形にて形成した下端面部104cと、取り付け孔106を設けた上端面部104dとを備えている。本体部104bには、密閉容器101の取り付け平面部102の方向に突出した複数の溶接突起107が、プレス成形により一体形成されているほか、複数の凸部117が、溶接突起107と同一方向に突出し、プレス成形によってブラケット104と一体に形成されている。それぞれの凸部117は、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように形成されているとともに、図4に示すように略SR形状曲面を成し、本体部104bからの段差Bは、溶接突起107の段差Aよりも小さい。樹脂製の電装品カバー108には、下端面108aの内側に、ブラケット104のつめ部105に係合する係止孔109を設け、上端面108b内側には、スナップベース110が設けられている。そして、スナップベース110の上面には、取り付け孔106に係合するくさび状のスナップ111が設けられている。リレー113及びモータプロテクタ114から構成される電装品115は、ガラスターミナル103に装着される。以上のように構成された圧縮機の電装品カバー固定装置について、以下に組立手順と動作を説明する。まず、鉄板をプレスにて絞り成型することにより形成された密閉容器101の取り付け平面部102に、ガラスターミナル103が抵抗溶接などにより固着される。次に、ブラケット104に設けた逃げ孔104aが、ガラスターミナル103を囲むようにブラケット104を配置し、その状態で、本体部104bに形成し、かつ密閉容器101側に突出した複数の溶接突起107を、密閉容器101の取り付け平面部102に当接した状態とする。そして、溶接突起107を抵抗溶接することで、ブラケット104が密閉容器101に溶着される。抵抗溶接後、ブラケット104に形成した凸部117が取り付け平面部102に当接することで当たり部116を構成し、当たり部116によってブラケット104は、溶接部以外の箇所で接触固定されている。その後、圧縮機として組立完了後、配線図示せずの完了したリレー113及びモータプロテクタ114をガラスターミナル103に装着する。そして、ブラケット104のつめ部105を、電装品カバー108を回転させながらブラケット104の方へ挿圧することにより、電装品カバー108のスナップ111がブラケット104の取り付け孔106に係止され、ブラケット104と電装品カバー108とが固定される。上述の組立において、ブラケット104を取り付け平面部102に溶接する際に、取り付け平面部102の平面度が不十分だったり、ブラケット104の本体部104bの平面度が不十分だったりした場合でも、ブラケット104に形成した複数の凸部117を密閉容器101側に突出させたことで、確実に凸部117が取り付け平面部102と当接し、意図的に当たり部116を設けることでブラケット104を接触固定することができる。したがって、平面度の不具合や、溶接時のブラケット104の熱変形によって生成される取り付け平面部102とブラケット104間の微小隙間には、当たり部116によって接触固定されるようになるため、圧縮機運転による共振を抑制することができ、圧縮機の騒音を低減することができる。また、ブラケット104の共振は、溶接部から離れるほど固有振動数が低下して起きやすいため、溶接部同士のほぼ中央近傍で発生しやすいが、当たり部116を二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように設けることで、共振しやすい箇所を意図的に当接させ、接触固定するので、共振の発生確率を大幅に低減させることができる。さらに、凸部117の段差Bは、ブラケット104の本体部104bから僅かに突出している程度とし、溶接突起107の段差Aよりも小さくすることで、抵抗溶接中、凸部117へは電流が流れないので、少ない電流でブラケット104を溶接することができ、生産性を向上させることができる。また、凸部117が取り付け平面部102に接触し、溶接突起107の溶け込みが不十分な段階での凸部117への分流を防止することができるので、溶接突起107に流れるはずの電流の減少に起因する溶着強度不足といった問題を防止することができる。なお、本実施の形態1においては、当たり部116を、ブラケット104に形成した凸部117によって構成したが、密閉容器101の取り付け平面部102やブラケット104の本体部104bの形状などにより、凹部によって構成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本実施の形態1においては、溶接突起107の数を三つとしているが、必要な溶接強度や形状などにより、三つ以上を形成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。さらに、電装品カバー108を、ワンタッチで挿入する圧縮機の電装品カバー固定装置を例に説明したが、電装品カバー108を外れにくく、電気事故が発生しない圧縮機の電装品カバー固定装置であれば、ワンタッチ挿入のものでなくても同様に実施可能である。実施の形態2図7は、本発明の実施の形態2における圧縮機の電装品カバー固定装置の分解斜視図、図8は、同実施の形態2における密閉容器の斜視図、図9は、同実施の形態2におけるブラケットの斜視図、図10は、同実施の形態2における密閉容器の要部断面図、図11、図12は、同実施の形態2における電装品カバーの異なる方向からの斜視図である。図7から図12において、密閉容器201は、鉄板をプレスにて絞り成型することによって形成されており、ガラスターミナル203を固定するための取り付け平面部202を設けている。取り付け平面部202は、ガラスターミナル203を固着した後に、ガラスターミナル203との間に隙間を生成させることがないように必要最低限の平面部を残し、一部がブラケット204側に突出した凸部217を一体に形成している。凸部217は、密閉容器201の鉛直方向にプレス成型することによって一体形成されており、ブラケット204の溶接後に、最も近い二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように形成されている。また、凸部217は、図10に示すように略R形状曲面を成し、取り付け平面部202からの段差Dは、溶接突起207の段差よりも小さい。ブラケット204は、鉄板の折り曲げ成形にて形成され、ガラスターミナル203用の逃げ孔204aを設けた本体部204bと、内側に突出する二箇所のつめ部205を折り曲げ成形にて形成した下端面部204cと、取り付け孔206を設けた上端面部204dとを備えている。本体部204bには、密閉容器201の取り付け平面部202の方向に突出した複数の溶接突起207がプレス成形により一体形成されている。樹脂製の電装品カバー208には、下端面208aの内側に、ブラケット204のつめ部205に係合する係止孔209を設け、上端面208b内側には、スナップベース210が設けられている。そしてスナップベース210の上面には、取り付け孔206に係合するくさび状のスナップ211が設けられている。リレー213及びモータプロテクタ214から構成される電装品215は、ガラスターミナル203に装着される。以上のように構成された圧縮機の電装品カバー固定装置について、以下に組立手順と動作を説明する。まず、鉄板をプレスにて絞り成型することにより形成された密閉容器201の取り付け平面部202に、ガラスターミナル203が抵抗溶接などにより固着される。次に、ブラケット204に設けた逃げ孔204aが、ガラスターミナル203を囲むようにブラケット204を配置し、その状態で、本体部204bに形成し、かつ密閉容器201側に突出した複数の溶接突起207を、密閉容器201の取り付け平面部202に当接した状態とする。そして、溶接突起207を抵抗溶接することで、ブラケット204が密閉容器201に溶着される。抵抗溶接後、密閉容器201の取り付け平面部202に形成した凸部217が、ブラケット204の本体部204bに当接することで当たり部216を構成し、当たり部216によって、ブラケット204は、溶接部以外の箇所で接触固定されている。その後、圧縮機として組立完了後、配線図示せずの完了したリレー213及びモータプロテクタ214をガラスターミナル203に装着する。そして、ブラケット204のつめ部205を、電装品カバー208を回転させながらブラケット204の方へ挿圧することにより、電装品カバー208のスナップ211がブラケット204の取り付け孔206に係止され、ブラケット204と電装品カバー208とが固定される。上述の組立において、ブラケット204を取り付け平面部202に溶接する際に、取り付け平面部202の平面度が不十分だったり、ブラケット204の本体部204bの平面度が不十分だったりした場合でも、密閉容器201に形成した凸部217をブラケット204側に突出させたことで、確実に凸部217がブラケット204の本体部204bと当接し、意図的に当たり部216を設けることでブラケット204を接触固定することができる。したがって、平面度の不具合や、溶接時のブラケット204の熱変形によって生成される取り付け平面部202とブラケット204間の微小隙間には、当たり部216によって接触固定されるようになるため、圧縮機運転による共振を抑制することができ、圧縮機の騒音を低減することができる。また、ブラケット204の共振は、溶接部から離れるほど固有振動数が低下して起きやすいため、溶接部同士のほぼ中央近傍で発生しやすいが、当たり部216を二箇所の溶接部からの距離がほぼ等しい位置になるように設けることで、共振しやすい箇所を意図的に当接させ、接触固定するので、共振の発生確率を大幅に低減させることができる。さらに、凸部217の段差Dは、密閉容器201の取り付け平面部202から僅かに突出している程度とし、ブラケット204の溶接突起207の段差よりも小さくすることで、抵抗溶接中、凸部217へは電流が流れないので少ない電流でブラケット204を溶接することができるため、生産性を向上させることができる。また、凸部217がブラケット204に接触し、溶接突起207の溶け込みが不十分な段階での凸部217への分流を防止することができるので、溶接突起207に流れるはずの電流の減少に起因する溶着強度不足といった問題を防止することができる。なお、本実施の形態2においては、当たり部216を、密閉容器201の取り付け平面部202に形成した凸部217によって構成したが、密閉容器201の取り付け平面部202やブラケット204の本体部204bの形状などにより、凹部によって構成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本実施の形態2においては、溶接突起207の数を三つとしているが、必要な溶接強度や形状などにより、三つ以上を形成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。さらに、電装品カバー208を、ワンタッチで挿入する圧縮機の電装品カバー固定装置を例に説明したが、電装品カバー208を外れにくく、電気事故が発生しない圧縮機の電装品カバー固定装置であれば、ワンタッチ挿入のものでなくても同様に実施可能である。