略三角形の断面形状を有する液体側伝熱管をコイル状に形成し、その外周に冷媒側伝熱管をコイル状に配置し、液体側伝熱管と冷媒側伝熱管を接合したことを特徴とする液冷媒熱交換器。略三角形の断面形状を有する液体側伝熱管をコイル状に形成し、その外周及び内周にコイル状の冷媒側伝熱管を配置し、前記液体側伝熱管と各冷媒側伝熱管とを接合したことを特徴とする液冷媒熱交換器。前記内周に配置された冷媒側伝熱管のコイル巻き数を前記外周に配置された冷媒側伝熱管のコイル巻き数よりも多くしたことを特徴とする請求項2に記載の液冷媒熱交換器。前記外周に配置された冷媒側伝熱管の長さと前記内周に配置された冷媒側伝熱管の長さとを同等に設定したことを特徴とする請求項2に記載の液冷媒熱交換器。請求項1~4の液冷媒熱交換器を備えるヒートポンプ給湯機。この文献によれば、液冷媒熱交換器として、液体側伝熱管をコイル状に形成し、その外周方向に冷媒側伝熱管を配置し同じくコイル状に形成している。液体側伝熱管のコイルあわせ面に冷媒側伝熱管を配置することにより、組立性製造時のロウ付け性の確保と、液体側伝熱管をコイル状に形成する一定曲率をもつ流路となることによる液体の乱れの効果により、高い熱交換性能を確保することができる。しかし、断面円形状を有する液体側伝熱管は、液体が液体側伝熱管の内壁面に沿って滑らかに流れるため、伝熱が十分促進されず、熱交換性能に改善の余地がある。そこで本発明は、簡易な構造で、高い熱交換性能の液冷媒熱交換器及びヒートポンプ給湯機を提供することを目的とする。本発明は、略三角形の断面形状を有する液体側伝熱管をコイル状に形成し、その外周に冷媒側伝熱管をコイル状に配置し、液体側伝熱管と冷媒側伝熱管を接合したことを特徴とする。或いは、本発明は、略三角形の断面形状を有する液体側伝熱管をコイル状に形成し、その外周及び内周にコイル状の冷媒側伝熱管を配置し、前記液体側伝熱管と各冷媒側伝熱管とを接合したことを特徴とする。本発明によれば、熱交換性能の高い液冷媒熱交換器を提供することができ、これを用いたヒートポンプ給湯機において、高いエネルギー消費効率を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図1~図4によって説明する。図1はヒートポンプ給湯機の部品構成の一例を示す。ヒートポンプ給湯機はヒートポンプ冷媒回路の構成部品を収納したヒートポンプユニット30と、貯湯回路及び給湯回路の構成部品を収納した貯湯ユニット40、及び運転制御手段50を備えて構成されている。水冷媒熱交換器2は、貯湯タンク10の底部からの給水を循環させる水側伝熱管2bと圧縮機1からの高温高圧冷媒を循環させて加熱する冷媒側伝熱管2aとで構成されている。なお、本実施形態では、水側伝熱管2bを流れる水を加熱する水冷媒熱交換器2について説明する。但し、加熱対象は、水に限定されるものではなく、例えば潜熱蓄熱剤含有液やブラインなど、各種の液体が加熱対象液となる。従って、水側伝熱管2b及び水冷媒熱交換器2は、それぞれ、液体側伝熱管及び液冷媒熱交換器と特定することもできる。ヒートポンプ冷媒回路は圧縮機1、水冷媒熱交換器2の冷媒側伝熱管2a、減圧装置4、空気熱交換器5を、それぞれ冷媒側配管を介して直列に接続して構成されており、その中にCO2二酸化炭素冷媒が封入されている。圧縮機1はPWM制御、電圧制御例えばPAM制御及びこれらの組み合わせ制御により、低速例えば700回転/分から高速例えば6000回転/分まで回転数制御ができるようになっている。冬期などで高温貯湯例えば90°Cする場合は通常より大きな回転数3000~4000回転/分で運転し、通常の貯湯温度約65°Cで運転する場合は比較的小さな回転数1000~2000回転/分で運転する。ここで、貯湯タンク10の低温水は、貯湯タンク10の底部から水冷媒熱交換器2の水側伝熱管2bに流入し、圧縮機1からの高温冷媒が流入する冷媒側伝熱管2aによって規定温度まで加熱され貯湯タンク10の上部から貯湯される。例えば、冬期高温貯湯で規定温度90°Cの場合、貯湯タンク10内の約10°Cの低温水は水冷媒熱交換器3で規定温度90°Cまで加熱されて貯湯タンク10に貯湯される。次に、減圧装置4としては一般的に電動膨張弁が使用され、水冷媒熱交換器2を経て送られてくる中温高圧冷媒を減圧し、蒸発し易い低圧冷媒として空気熱交換器5へ送る。また、減圧装置4は冷媒回路の絞り量を変えてヒートポンプ冷媒回路内の冷媒循環量を調節する働きや、冬期低温時にヒートポンプ運転して空気熱交換器5に着霜した場合、前記絞り量を全開にして中温冷媒を空気熱交換器5に多量に送って霜を溶かす除霜装置の役目も行う。空気熱交換器5は送風ファン6の回転により外気を取り入れ空気と冷媒との熱交換を行い、外気から熱を吸収する役目を行う。貯湯ユニット40は貯湯運転、タンク給湯運転などを行うための水循環回路を備えて構成されている。貯湯回路は、夜間定期的に行う貯湯運転、及び残湯量が規定値以下になった場合のみ運転するタンク沸上げ運転によって貯湯タンク10に高温水を貯めるための水回路で、貯湯タンク10、タンク循環ポンプ15、水冷媒熱交換器2の水側伝熱管2b、貯湯タンク10が水配管を介して順次直列に接続され構成されている。タンク給湯回路は、給水金具7、減圧弁8、給水水量センサ9、貯湯タンク10、湯水混合弁12、給湯金具13が水配管を介して順次直列に接続され構成されている。なお、給水金具7は水道などの給水源に接続され、給湯金具13は台所蛇口14に接続されている。なお、給湯金具13からは、洗面所や風呂浴槽図示せずなどにも給湯できる。次に、運転制御手段50は、ヒートポンプ冷媒回路の運転停止並びに圧縮機1の回転数制御を行うと共に、減圧装置4の冷媒絞り量調整、タンク循環ポンプ15の運転停止及び湯水混合弁12などを制御することにより、貯湯運転、給湯運転などを行うものである。また、運転制御手段50は、冬期低温時は高温貯湯の規定温度例えば90°Cで貯湯すると共に周囲温度や給水温度が低く加熱負荷が大きいため高回転数例えば3000~4000回転/分とし、夏期や中間期は加熱負荷が軽いので通常貯湯の規定温度約65°Cで比較的低回転数例えば1000~2000回転/分とするなどの最適運転制御手段を有している。更に、ヒートポンプ給湯機には、貯湯タンク10の貯湯温度や貯湯量を検知するための複数のタンクサーミスタ10a、10b、10c、10d、10eや各部の冷媒温度や水温を検知する各部サーミスタ、及び圧縮機1の吐出圧力を検知する圧力センサ等いずれも図示せずが設けられ、各検出信号は運転制御手段50に入力されるように構成されている。運転制御手段50はこれらの信号に基づいて各機器を制御するものである。次に、本実施例のヒートポンプ給湯機の水冷媒熱交換器2の構造について、水冷媒熱交換器2の断面の一部を示す図2を用いて説明する。水側伝熱管2bはコイル状に形成する前段階において、断面形状が略三角形を成すように形成する。予め略三角形に形成した水側伝熱管2bをコイル状に巻き、その外周側に略円形の冷媒側伝熱管2aを同じくコイル状に形成し、水側伝熱管2bと冷媒側伝熱管2aを溶接により接合する。この略三角断面内での液体の乱れの効果により、水側伝熱管2b内での伝熱を促進し、熱交換性能の向上を達成する。ところで、断面角形状を有する水側伝熱管は、角部の角度が小さいほど伝熱効率が高まる。断面角形状を有する水側伝熱管の中で最も角部の角度が小さい形状は、三角形状である。従って、略三角形の断面形状を有する水側伝熱管は、略四角形状の断面形状を有する水側伝熱管と比較しても熱交換性能が高い。さらに水側伝熱管と冷媒側伝熱管との巻き径寸法の差が小さくなり、かつ三角形の水側伝熱管の間に画成される空間が大きくなるため、冷媒側伝熱管をより奥に収容することができるため、小型化および材料費の低減を図ることができ、かつ冷媒側伝熱管の圧損低減が図れる。次に、本実施例のヒートポンプ給湯機の水冷媒熱交換器2の構造について、水冷媒熱交換器2の断面の一部を示す図3を用いて説明する。水側伝熱管2bはコイル状に形成する前段階において、断面形状が略三角形を成すように形成する。予め略三角形に形成した水側伝熱管2bをコイル状に巻き、その内周側と外周側に2本の略円形の冷媒側伝熱管2a-1と冷媒側伝熱管2a-2を同じくコイル状に形成し、水側伝熱管2bと2本の冷媒側伝熱管2a-1と冷媒側伝熱管2a-2を溶接により接合することで、略三角断面内での液体の乱れの効果と、内周側と外周側に冷媒側伝熱管をそれぞれ配置することで熱抵抗を小さくすることができ、熱交換性能の向上を達成する。ところで、断面角形状を有する水側伝熱管は、角部の角度が小さいほど伝熱効率が高まる。断面角形状を有する水側伝熱管の中で最も角部の角度が小さい形状は、三角形状である。従って、略三角形の断面形状を有する水側伝熱管は、略四角形状の断面形状を有する水側伝熱管と比較しても熱交換性能が高い。さらに水側伝熱管と冷媒側伝熱管との巻き径寸法の差が小さくなり、かつ三角形の水側伝熱管の間に画成される空間が大きくなるため、冷媒側伝熱管をより奥に収容することができるため、小型化および材料費の低減を図ることができ、かつ冷媒側伝熱管の圧損低減が図れる。さらに内側と外側の冷媒側伝熱管の巻き径の差を小さくすることができるため、内側と外側の冷媒の各パスごとの圧損差を小さくできる。次に、本実施例のヒートポンプ給湯機の水冷媒熱交換器2の構造について、水冷媒熱交換器2の断面の一部を示す図4を用いて説明する。水側伝熱管はコイル状に形成する前段階において、断面形状が略三角形を成すように形成する。予め略三角形に形成した水側伝熱管2bをコイル状に巻き、その内周側と外周側に2本の略円形の冷媒側伝熱管2a-1と冷媒側伝熱管2a-2を同じくコイル状に形成し、水側伝熱管2bと2本の冷媒側伝熱管2a-1と冷媒側伝熱管2a-2を溶接により接合することで、略三角断面内での液体の乱れの効果と、内周側と外周側に冷媒側伝熱管をそれぞれ配置することで熱抵抗を小さくすることができる。また、内周側と外周側の略円形の冷媒側伝熱管2a-1と冷媒側伝熱管2a-2の長さが同一になるように、内周側と外周側の略円形の冷媒側伝熱管2a-1に対する冷媒側伝熱管2a-2のコイルの巻きピッチを調整することにより、内周側と外周側の冷媒側伝熱管2a-1と冷媒側伝熱管2a-2の、冷媒が流れる際の内周側の冷媒側伝熱管2a-1と外周側の冷媒側伝熱管2a-2の圧力損失差がほぼ等しくなり、内周側の冷媒側伝熱管2a-1と外周側の冷媒側伝熱管2a-2を流れる冷媒量が均一化され、熱交換性能がさらに向上する。ところで、断面角形状を有する水側伝熱管は、角部の角度が小さいほど伝熱効率が高まる。断面角形状を有する水側伝熱管の中で最も角部の角度が小さい形状は、三角形状である。従って、略三角形の断面形状を有する水側伝熱管は、略四角形状の断面形状を有する水側伝熱管と比較しても熱交換性能が高い。さらに水側伝熱管と冷媒側伝熱管との巻き径寸法の差が小さくなり、かつ三角形の水側伝熱管の間に画成される空間が大きくなるため、冷媒側伝熱管をより奥に収容することができるため、小型化および材料費の低減を図ることができ、かつ冷媒側伝熱管の圧損低減が図れる。さらに内側と外側の冷媒側伝熱管の巻き径の差を小さくすることができ、さらに内側の冷媒側伝熱管の圧損が外側の冷媒側伝熱管の圧損に等しくなるように内側の冷媒側伝熱管の巻き数を調整することで、内側と外側の冷媒のパスごとの圧損差をより小さくできる。