"対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備する熱交換器本体と、上記一対のヘッダーパイプのうちの一方のヘッダーパイプに固定されると共に、上記熱交換管を流通する際に凝縮されて、上記一方のヘッダーパイプから流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器であって、上記受液器は、上記一方のヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔に連通可能な第1及び第2の連通部が突設され、上記第1及び第2の連通部は、それぞれ上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿可能な筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなり、上記第1及び第2の連通部の筒状嵌合部を上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、上記第1及び第2の連通部のうちの少なくとも一方の上記ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けしてなる、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。請求項1記載の受液器一体型熱交換器において、上記第1及び第2の連通部のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部の変形が拡径変形である、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。請求項1又は2記載の受液器一体型熱交換器において、上記一方のヘッダーパイプの上部側に位置決め用孔を設け、上記受液器の上部側に、上記位置決め用孔内に嵌挿可能な先端が塞がれた有底筒状の位置決め用嵌合部と、該位置決め用嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなる位置決め用接合部を突設し、上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部を上記位置決め用孔内に嵌挿し、ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けしてなる、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。請求項3記載の受液器一体型熱交換器において、上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部の変形が加圧変形である、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。請求項1ないし4のいずれかに記載の受液器一体型熱交換器において、上記ヘッダーパイプは、径方向に分割する第1及び第2のヘッダーパイプ半体にて形成され、上記第1及び第2のヘッダーパイプ半体同士をろう付け接合されている、ことを特徴とする受液器一体型熱交換器。しかしながら、特許文献1に記載のものにおいては、受液器をヘッダータンクに溶接するため、以下のような問題がある。1溶接工数が多くなると共に、溶接特有の問題である溶接時に飛散するスパッタや電流管理等が面倒である。2不完全な位置で溶接すると修正が困難となる。3溶接時の熱の影響によって強度が低下する。4溶接条件により裏ビードが発生し、冷媒流路の抵抗になる。5溶接用位置決め治具が必要となり、組立工数が増える。これに対して、特許文献2に記載のものにおいては、ヘッダータンクと受液器間に介在されるプレートに設けられたかしめ爪をヘッダータンクと受液器にかしめて仮固定すると共に、受液器の上端開口部を閉塞する蓋部材の当接面に設けられたかしめ爪をヘッダータンクの突出部にかしめて仮固定するため、点溶接による仮固定は不要となる。しかし、特許文献2に記載のものには、ヘッダータンクと受液器間に介在されるプレートの他に、受液器の上端開口部を閉塞する蓋部材にかしめ爪を設けてかしめ固定するため、構成部材が増えると共に、仮固定工数が増えるという懸念がある。この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、構成部材の削減が図れると共に、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器とヘッダーパイプに適度な隙間を設けた組立を容易にした受液器一体型熱交換器を提供する。上記課題を解決するために、この発明に係る受液器一体型熱交換器は、対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備する熱交換器本体と、上記一対のヘッダーパイプのうちの一方のヘッダーパイプに固定されると共に、上記熱交換管を流通する際に凝縮されて、上記一方のヘッダーパイプから流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器であって、上記受液器は、上記一方のヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔に連通可能な第1及び第2の連通部が突設され、上記第1及び第2の連通部は、それぞれ上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿可能な筒状嵌合部と、該筒状嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなり、上記第1及び第2の連通部の筒状嵌合部を上記冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、上記第1及び第2の連通部のうちの少なくとも一方の上記ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けしてなる、ことを特徴とする。この場合、上記第1及び第2の連通部のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部の上記ヘッダーパイプ内の突出部を拡径変形してヘッダーパイプと固定する方がよい。このように構成することにより、受液器に突設された第1及び第2の連通部の筒状嵌合部をヘッダーパイプに設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に嵌挿し、第1及び第2の連通部の当接面をヘッダーパイプの側面に当接した状態で、第1及び第2の連通部のうちの少なくとも一方のヘッダーパイプ内の筒状嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から変形例えば拡径変形してヘッダーパイプと固定した後、受液器とヘッダーパイプとをろう付けすることができる。この発明において、上記一方のヘッダーパイプの上部側に位置決め用孔を設け、上記受液器の上部側に、上記位置決め用孔内に嵌挿可能な先端が塞がれた有底筒状の位置決め用嵌合部と、該位置決め用嵌合部の基端側に連なり上記ヘッダーパイプの側面に当接可能な当接面を有する膨隆中空部とからなる位置決め用接合部を突設し、上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部を上記位置決め用孔内に嵌挿し、ヘッダーパイプ内の突出部を変形してヘッダーパイプと固定すると共に、ヘッダーパイプと当接面とをろう付けする方が好ましい。この場合、上記位置決め用接合部の有底筒状嵌合部のヘッダーパイプ内の突出部を加圧変形してヘッダーパイプと固定する方が好ましい。このように構成することにより、受液器に突設された位置決め用接合部の有底筒状嵌合部をヘッダーパイプに設けられた位置決め用孔内に嵌挿し、位置決め用接合部の当接面をヘッダーパイプの側面に当接した状態で、ヘッダーパイプ内の位置決め用嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から変形例えば加圧変形してヘッダーパイプと固定した後、受液器とヘッダーパイプとをろう付けすることができる。また、この発明において、上記ヘッダーパイプは、径方向に分割する第1及び第2のヘッダーパイプ半体にて形成され、上記第1及び第2のヘッダーパイプ半体同士をろう付け接合される方が好ましい。このように構成することにより、第1及び第2のヘッダーパイプ半体のうちの一方のヘッダーパイプ半体に設けられた冷媒流出孔及び冷媒流入孔内に受液器に突設された第1及び第2の連通部の筒状嵌合部を嵌挿し、第1及び第2の連通部のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から拡径変形してヘッダーパイプと固定することができる。また、第1及び第2のヘッダーパイプ半体のうちの一方のヘッダーパイプ半体に設けられた位置決め用孔内に受液器に突設された位置決め用嵌合部を嵌挿し、位置決め用嵌合部の突出部をヘッダーパイプ側から加圧変形してヘッダーパイプと固定することができる。この発明によれば、上記のように構成されているので、構成部材の削減が図れると共に、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器とヘッダーパイプに適度な隙間を設けた組立を容易にすることができる。以下に、この発明に係る受液器一体型熱交換器の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る受液器一体型熱交換器を車搭載用の受液器一体型凝縮器に適用した場合について説明する。上記熱交換器1は、図1に示すように、対峙する一対のヘッダーパイプ2,3と、これらのヘッダーパイプ2,3を接続する互いに平行に配設される複数の扁平状の熱交換管4と、各熱交換管4の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン5とで構成される熱交換器本体1Aと、一方のヘッダーパイプ2に固定されると共に、熱交換管4を流通する際に凝縮されて、一方のヘッダーパイプ2から流出する冷媒を気液分離して、液状冷媒を蓄える受液器30と、を備えている。なお、熱交換管4とコルゲートフィン5とが交互に積層される熱交換器本体1Aの上下端側には、熱交換管4と同様に形成されるサイドプレート4Aが配置されている。また、両ヘッダーパイプ2,3の少なくとも上端部には、熱交換器1を外部の固定部に固定するための固定部材であるブラケット6が接合されている。この場合、一方のヘッダーパイプ2の中間部には第1の仕切り部1aが設けられ、中間部より下方側には第2の仕切り部1bが設けられている。また、ヘッダーパイプ2における第1の仕切り部1aと第2の仕切り部1bとの間の側面には冷媒流出孔24が設けられ、第2の仕切り部1bの下方側には冷媒流入孔25が設けられている。これら冷媒流出孔24と冷媒流入孔25は受液器30に設けられた後述する第1及び第2冷媒連通部34,35に連通されている。また、ヘッダーパイプ2の上端側の側面には位置決め用孔26が設けられており、この位置決め用孔26に受液器30に突設された後述する位置決め用接合部39の有底筒状嵌合部40が嵌挿可能になっている。また、他方のヘッダーパイプ3の中間部より下方側の上記第2の仕切り部1bと対向する位置には第3の仕切り部1cが設けられている。更に、一方のヘッダーパイプ2の上端部側面には熱交換媒体以下に冷媒というの流入管図示せずを接続する流入口部7が接続されており、他方のヘッダーパイプ3の下端部の側面には冷媒の流出管図示せずを接続する流出口部8が接続されている。上記のように構成される熱交換器1においては、冷媒流入管7からヘッダーパイプ2内に流入した冷媒は、ヘッダーパイプ2の第1の仕切り部1aより上方のヘッダー室から熱交換管4を流通して、第2,第3の仕切り部1b,1cより上方のコンデンサー部C1で気液混合状態まで冷却された後、冷媒流出孔24から受液器30内に流れて気液分離され、液状冷媒は受液器30内に蓄えられ、残りの冷媒は冷媒流入孔25を介して第2,第3の仕切り部1b,1cより下側のサブクール部C2に流通し、流出口部8に接続する冷媒流出管から図示しない膨張弁に送られる。この場合、ヘッダーパイプ2,3は、ヘッダーパイプ2,3を径方向に分割する第1のヘッダーパイプ半体10と第2のヘッダーパイプ半体20にて形成されている。すなわち、ヘッダーパイプ2を代表して説明すると、ヘッダーパイプ2は、ヘッダーパイプ2の長手方向の上下端部を塞ぐ塞ぎ片11と、上記第1の仕切り部1aを構成する仕切り片12とを一体に形成した第1のヘッダーパイプ半体10と、第1のヘッダーパイプ半体10に形成された塞ぎ片11と仕切り片12をそれぞれ嵌合するスリット21a,21bを設けた第2のヘッダーパイプ半体20とをろう付け接合してなる。この場合、第1のヘッダーパイプ半体10は、図2及び図9に示すように、板状の基部13と、この板状基部13の長手方向の一端部に塞ぎ片11を一体に形成すると共に、他端部に仕切り片12を一体に形成した2つのヘッダーパイプ部材14A,14Bにて形成されている。ヘッダーパイプ部材14A,14Bは、例えば、少なくとも片面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材にて形成されており、プレス加工によって板状基部13の長手方向の一端に塞ぎ片11が折曲され、他端には仕切り片12が折曲されている。また、板状基部13の両側辺には、板状基部13の長手方向に沿う矩形状の凸部15aと凹部15bが連続してなる凹凸嵌合部15が形成されている。また、板状基部13には長手方向に沿って等間隔をおいて扁平矩形状の熱交換用スリット16が設けられている。なお、ヘッダーパイプ部材14A,14Bは、ヘッダーパイプ部材14Aの板状基部13の長さがヘッダーパイプ部材14Bの板状基部13より長く形成されている以外は同様に形成されている。第2のヘッダーパイプ半体20は、図2及び図9に示すように、第1のヘッダーパイプ半体10の塞ぎ片11と仕切り片12が嵌合可能なスリット21a,21bを底部22aに有する断面が凹状の凹状基部22を具備し、凹状基部22の両側壁部22bに、側壁部22bに沿う矩形状の凸部23aと凹部23bが連続してなる凹凸嵌合部23が形成されている。第2のヘッダーパイプ半体20は、例えば、少なくとも片面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材にて形成されており、プレス加工によって断面略半筒状に形成され、凹状基部22の底部22aにおける上下両端部には、第1のヘッダーパイプ半体10に設けられた塞ぎ片11の先端部が嵌合可能なスリット21aが設けられ、中間部より上方側には、第1のヘッダーパイプ半体10に設けられた2つの仕切り片12が嵌合可能なスリット21bが設けられている。また、凹状基部22の底部22aにおける下端側の上下2箇所には、冷媒流出孔24と冷媒流入孔25が設けられている。更に、凹状基部22の底部22aにおける上端側には位置決め用孔26が設けられている。第2のヘッダーパイプ半体20の凹状基部22の両側壁部22bに形成される凹凸嵌合部23と、第1のヘッダーパイプ半体10のヘッダーパイプ部材14A,14Bの板状基部13の両側に設けられた凹凸嵌合部15とが嵌合可能になっている。熱交換管4は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、図9に示すように、断面が扁平矩形状の熱交換管本体4a内に複数の区画壁4bによって区画される冷媒の流通路4cが設けられている。このように形成される断面が扁平矩形状の熱交換管4は、第1のヘッダーパイプ半体10を構成するヘッダーパイプ部材14A,14Bの板状基部13に設けられた熱交換用スリット16内に嵌合されるようになっている。なお、サイドプレート4Aは、熱交換管4と同様に、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。また、コルゲートフィン5は、両面にろう材がクラッドされたアルミニウム合金製帯材を波形状に屈曲加工したものにて形成されている。一方、受液器30は、例えば熱交換管4と同様に、アルミニウム合金製の押出形材にて形成される受液器本体31と、受液器本体31の上端開口部及び下端開口部を閉塞する外側面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製の蓋体32,33とを具備している。また、図2ないし図8に示すように、受液器本体31の下端部側には、ヘッダーパイプ2に設けられた冷媒流出孔24及び冷媒流入孔25に連通可能な第1及び第2の連通部34,35が突設されている。この場合、第1及び第2の連通部34,35は、それぞれ冷媒流出孔24及び冷媒流入孔25内に嵌挿可能な筒状嵌合部36と、該筒状嵌合部36の基端側に連なりヘッダーパイプ2の側面第2のヘッダーパイプ半体20の底面22aに当接可能な凹面状の当接面37を有する膨隆中空部38とからなる。なお、膨隆中空部38の形状は任意の形状でよく、図5に示すような矩形状であってもよく、あるいは図6に示すような円形状の膨隆中空部38aであってもよい。上記第1及び第2の連通部34,35の筒状嵌合部36と膨隆中空部38,38aは、例えば受液器本体31内に挿入される凸状金型と、該凸状金型に係合する受け金型によるプレス加工による2段バーリングによって形成される。このように形成される第1及び第2の連通部34,35の筒状嵌合部36を、冷媒流出孔24及び冷媒流入孔25内に嵌挿し、ヘッダーパイプ2内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ2第2のヘッダーパイプ半体20と受液器本体31とが固定される。また、図2ないし図8に示すように、受液器本体31の上部側には、ヘッダーパイプ2第2のヘッダーパイプ半体20に設けられた位置決め用孔26内に嵌挿可能な先端が塞がれた有底筒状の有底筒状嵌合部40と、該有底筒状嵌合部40の基端側に連なりヘッダーパイプ2の側面第2のヘッダーパイプ半体20の底面22aに当接可能な凹面状の当接面41を有する膨隆中空部42とからなる位置決め用接合部39が突設されている。なお、位置決め用接合部39の膨隆中空部42の高さは、第1及び第2の連通部34,35の膨隆中空部38と同じ高さになるように形成されている。上記位置決め用接合部39の有底筒状の有底筒状嵌合部40は、例えば受液器本体31内に挿入される凸状金型と、該凸状金型に係合する受け金型によるプレス加工による2段凸形状によって形成される。このように形成される位置決め用接合部39の有底筒状嵌合部を、位置決め用孔26内に嵌挿し、ヘッダーパイプ内の突出部を変形例えば加圧変形して位置決め用孔26の縁部外方側にヘッダーパイプ2第2のヘッダーパイプ半体20と受液器本体31とが固定される。次に、上記実施形態の熱交換器1のヘッダーパイプ2と受液器20具体的には受液器本体31との組立手順と熱交換器の組立手順について説明する。まず、ヘッダーパイプ2と受液器30との冷媒の連通部を固定するには、ヘッダーパイプ2を構成するヘッダーパイプ半体20に設けられた冷媒流出孔24及び冷媒流入孔25内に、受液器30に突設された第1及び第2の連通部34,35の筒状嵌合部36を嵌挿し、第1及び第2の連通部34,35の当接面37をヘッダーパイプ2の側面に当接し、受液器30側を図示しない固定治具で固定した状態で、ヘッダーパイプ半体20内の筒状嵌合部36の突出部をヘッダーパイプ半体20の内側からプレスにて加工し、ヘッダーパイプ半体20内の突出部を変形例えば拡径変形してヘッダーパイプ半体20と受液器本体31とを固定する。一方、ヘッダーパイプ2と受液器30の位置決め部を固定するには、ヘッダーパイプ半体20に設けられた位置決め用孔26内に、受液器30に突設された位置決め用接合部39の有底筒状の有底筒状嵌合部40を嵌挿し、位置決め用接合部39の当接面41をヘッダーパイプ2の側面に当接し、受液器30側を図示しない固定治具で固定した状態で、ヘッダーパイプ半体20内の位置決め用接合部39の突出部をヘッダーパイプ半体20の内側からプレスにて加工し、ヘッダーパイプ半体20内の突出部を変形例えば加圧変形してヘッダーパイプ半体20と受液器本体31とを固定する。冷媒流入管、冷媒流出管についても同様で、ヘッダーパイプ2の上端部の側面に冷媒流入口部7の流入管を接続し、位置決め用孔26内に位置決め用嵌合部を嵌挿し、ヘッダーパイプ半体20の内側から位置決め用接合部の突出部をヘッダーパイプ半体20の内側から加圧変形してヘッダーパイプ半体20と冷媒流入管を固定する。ヘッダーパイプ3の下端部の側面の冷媒流出口部8の流出管についても同様である。上記のようにしてヘッダーパイプ半体20と受液器本体31、冷媒流入管、冷媒流出管とを固定した後、第1のヘッダーパイプ半体10のヘッダーパイプ部材14A,14Bの仕切り片12を重ねた状態で、第1のヘッダーパイプ半体10の塞ぎ片11と仕切り片12を第2のヘッダーパイプ半体20の凹状基部22の底部22aに設けられたスリット1a,1bにそれぞれ嵌合すると共に、第1のヘッダーパイプ半体10のヘッダーパイプ部材14A,14Bの板状基部13の両側に設けられた凹凸嵌合部15と、第2のヘッダーパイプ半体20の凹状基部22の両側壁部22bに設けられた凹凸嵌合部23とを嵌合してヘッダーパイプ2,3を組み立てる。一方、熱交換管4とコルゲートフィン5とを交互に積層すると共に、上下端部にサイドプレート4Aを積層して熱交換器本体1Aを構成する。そして、熱交換管4及びサイドプレート4Aの端部を、熱交換管第1のヘッダーパイプ半体10のヘッダーパイプ部材14A,14Bの板状基部13に設けられた熱交換用スリット16に嵌合して仮組し、図示しない固定治具にて固定する。上記のようにして仮組された熱交換器1を、炉図示せず内に搬入して、所定温度例えば約600°Cの温度で加熱して、第1のヘッダーパイプ半体10ヘッダーパイプ部材14A,14B,第2のヘッダーパイプ半体20,熱交換管4,サイドプレート4A,コルゲートフィン5,ブラケット6及び受液器本体31、アルミニウム合金製の蓋体32,33を一体ろう付けして熱交換器1を作製する。上記のように構成される熱交換器1によれば、受液器30に突設された第1及び第2の連通部34,35の筒状嵌合部36をヘッダーパイプ2に設けられた冷媒流出孔24及び冷媒流入孔25内に嵌挿し、第1及び第2の連通部34,35の当接面37をヘッダーパイプ2の側面に当接した状態で、ヘッダーパイプ2内すなわちヘッダーパイプ半体20の内方側の筒状嵌合部36の突出部をヘッダーパイプ半体20の内方側から拡径変形してヘッダーパイプ半体20と固定するので、ヘッダーパイプ2と受液器30との固定を強固にすることができる。また、受液器30に突設された位置決め用接合部39の有底筒状嵌合部40をヘッダーパイプ2に設けられた位置決め用孔26内に嵌挿し、位置決め用接合部39の当接面41をヘッダーパイプ2の側面に当接した状態で、ヘッダーパイプ2内すなわちヘッダーパイプ半体20の内方側の有底筒状嵌合部40の突出部をヘッダーパイプ半体20の内方側から加圧変形してヘッダーパイプ半体20と固定するので、ヘッダーパイプ2と受液器30とを所定の位置に確実に固定することができる。したがって、ヘッダーパイプ2と受液器30との間に接合部材を介在することがないので、構成部材の削減が図れると共に、溶接による仮固定を不要にし、かつ、受液器30とヘッダーパイプ2に適度な隙間Sを設けた組立を容易にすることができる。なお、上記実施形態では、この発明に係る受液器一体型熱交換器を車搭載用の凝縮器について説明したが、この発明に係る受液器一体型熱交換器は、家屋等に設置される空調設備に組み込まれる凝縮器にも適用できることは勿論である。なお、上記実施形態では、ヘッダーパイプ2が2分割のヘッダーパイプ半体10と20にて形成される場合について説明したが、ヘッダーパイプ2を2分割にしない場合でも適用できる。例えば、受液器30の第1及び第2の連通部34,35とヘッダーパイプ2の冷媒流入孔24、冷媒流出孔25とを固定する場合は、図10a,bに示すように、第1及び第2の連通部34,35の筒状嵌合部36を、冷媒流出孔24及び冷媒流入孔25内に嵌挿した状態で、ヘッダーパイプ2内に拡径用の2つの凸部51を有する芯金50を挿入する。その後、凸部51が筒状嵌合部36に対応するように位置決めした後、固定治具70で固定した状態で、プレスにて加圧し、ヘッダーパイプ2内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ2と受液器本体31とを固定する図11a,b参照。なお、芯金50は突出部の加圧変形が容易にできる形状なら、どんな形状でもよく、ヘッダーパイプ2内への挿入、取り出しがスムーズにできるように、芯金50を2分割にしてもよい。例えば、芯金50を凸部51の付いた上部芯金50aと下部芯金50bとの分割構造とする。このように形成される芯金50をヘッダーパイプ2内へ入れる際は、まず、上部芯金50aの凸部51を有する側を受液器30の筒状嵌合部36内に対応する位置にセットした後、次に、凸部51のない下部芯金50bをヘッダーパイプ2内に挿入する。このようにすることにより、下部芯金50b分のスペースが空いた状態で、凸部51を有する上部芯金50aをセットできるので、作業性が向上する。その後、受液器30側を固定治具70で固定した状態でプレスにて加圧し、ヘッダーパイプ2内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ2と受液器本体31とを固定する。また、プレスにてかしめ後は、先に下部芯金50bを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ2外に除去する。その後、ヘッダーパイプ2内の下部にできたスペースに凸部51の付いた上部芯金50aを下降し、上部芯金50aを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ2外に除去する。このようにすることにより、下部芯金50bの除去後の空いたスペースを、凸部51を有する上部芯金50aの横方向へのスライドスペースとして使用することができるので、十分な空間の確保ができ、作業性が向上する図12a,b、図13a,b参照。一方、位置決め用接合部39の有底筒状嵌合部40をヘッダーパイプ20に固定する場合は、まず、図14a,bに示すように、第1及び第2の連通部34,35の固定方法と同様に、有底筒状嵌合部40の突出部をヘッダーパイプ2に設けられた位置決め用孔26内に嵌挿した状態で、ヘッダーパイプ2内に凸部61を有する芯金60を挿入する。その後、凸部61が有底筒状嵌合部40に対応するように位置決めした後、受液器30側を図示しない治具で固定した状態で、プレスにて加圧し、ヘッダーパイプ2内の突出部を変形例えば加圧変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ2と受液器本体31とを固定する。図15a,b参照。なお、芯金60は突出部の加圧変形が容易にできる形状なら、どんな形状でもよく、ヘッダーパイプ2内への挿入、取り出しがスムーズにできるように、2分割にしてもよい。例えば、芯金60を凸部61の付いた上部芯金60aと下部芯金60bとの分割構造とする。このように形成される芯金60をヘッダーパイプ2内へ入れる際は、まず、上部芯金60aの凸部61を有する側を受液器30の有底筒状嵌合部40に対応する位置にセットした後、次に、凸部61のない下部芯金60bをヘッダーパイプ2内に挿入する。このようにすることにより、下部芯金60b分のスペースが空いた状態で、凸部61を有する上部芯金60aをセットできるので、作業性が向上する。その後、受液器30側を固定治具70で固定した状態でプレスにて加圧し、ヘッダーパイプ2内の有底筒状嵌合部40の突出部を加圧変形してヘッダーパイプ2と受液器本体31とを固定する。また、プレスにてかしめ後は、先に下部芯金60bを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ2外に除去する。その後、ヘッダーパイプ2内の下部にできたスペースに凸部61の付いた上部芯金60aを下降し、上部芯金60aを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ2外に除去する。このようにすることにより、下部芯金60bの除去後の空いたスペースを、凸部61を有する上部芯金60aの横方向へのスライドスペースとして使用することができるので、十分な空間の確保ができ、作業性が向上する図16a,b、図17a,b参照。なお、受液器30の第1及び第2の連通部34,35とヘッダーパイプ2の冷媒流入孔24、冷媒流出孔25の固定と、位置決め用接合部39の有底筒状嵌合部40とヘッダーパイプ2の固定とを、一つの芯金を用いて行うことも可能である。上記のように、ヘッダーパイプ2の内方側の筒状嵌合部36及び有底筒状嵌合部40の突出部を、ヘッダーパイプ2内に挿入した芯金50,60を用いて、ヘッダーパイプ2の内方側から変形拡径変形又は加圧変形してヘッダーパイプ2と固定するので、ヘッダーパイプ2と受液器30との固定を強固にすることができる。なお、上記実施形態では第1及び第2の連通部34,35の両方の筒状嵌合部36を変形してヘッダーパイプ2と受液器30受液器本体31とを固定する場合について説明したが、第1及び第2の連通部34,35のうちの少なくとも一方の筒状嵌合部36を変形してヘッダーパイプ2と受液器30受液器本体31とを固定してもよい。例えば、図18に示すように、第1の連通部34の筒状嵌合部36を、冷媒流出孔24内に嵌挿した状態で、ヘッダーパイプ2内に凸部51を有する上部芯金50aと下部芯金50bとからなる分割型芯金50を挿入して凸部51を筒状嵌合部36と対応する位置にセットする図18a参照。その後、受液器30側を固定治具70で固定した状態で、プレスにて加圧し、ヘッダーパイプ2内の突出部を変形例えば拡径変形すなわち、かしめてヘッダーパイプ2と受液器本体31とを固定する図18b参照。かしめ後は、先に下部芯金50bを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ2外に除去する。その後、ヘッダーパイプ2内の下部にできたスペースに凸部51の付いた上部芯金50aを下降し、上部芯金50aを横方向にスライドさせることでヘッダーパイプ2外に除去する図18c参照。また、別の固定方法として、受液器30の筒状嵌合部36及び位置決め用接合部39の有底筒状嵌合部40をヘッダーパイプ2内で横方向に変形させて固定する方法がある。例えば、受液器30の筒状嵌合部36の突出部を固定するには、まず、図19aに示すように、ヘッダーパイプ2の冷媒流出孔24の位置に、芯金50の凸部51をセットする。その後、図19bに示すように、受液器30の筒状嵌合部36を冷媒流出孔24内に挿入して筒状嵌合部36の突出部内に芯金50の凸部51をセットする。その後、図19cに示すように、芯金50を横方向にスライドすることで、筒状嵌合部36の突出部が加圧変形してヘッダーパイプ2と固定する。一方、受液器30の有底筒状嵌合部40の突出部を固定するには、まず、図20aに示すように、ヘッダーパイプ2の位置決め用孔26より内方側の位置に、芯金60の凸部61をセットする。その後、図20bに示すように、受液器30の有底筒状嵌合部40を位置決め用孔26内に挿入して有底筒状嵌合部40をヘッダーパイプ2内に突出する。その後、図20cに示すように、芯金60を横方向にスライドすることで、有底筒状嵌合部40の突出部が加圧変形してヘッダーパイプ2と固定する。更に別の固定方法として、図21に示すように、ヘッダーパイプ2に設けられた扁平状熱交換管4の挿入用スリット2aを利用し、扁平状のポンチ80を熱交換管挿入用スリット2a内に貫挿し、筒状嵌合部36の突出部及び有底筒状嵌合部40の突出部を変形させて固定する方法がある。この場合、図21a,bに示すように、まず、受液器30とヘッダーパイプ2を上述のようにセットする。その後、図21c,dに示すように、受液器30の筒状嵌合部36の突出部及び有底筒状嵌合部40の突出部に対応する位置のヘッダーパイプ2に設けられた熱交換管挿入用スリット2aを通して、扁平状にポンチ80で加圧して突出部を変形することで、ヘッダーパイプ2と固定する。なお、図19及び図21に示した固定方法では、第1の連通部34の筒状嵌合部36を変形してヘッダーパイプ2と受液器30受液器本体31とを固定する場合について説明したが、第2の連通部35の筒状嵌合部36を同様にして固定してもよい。"