"燃料電池用触媒層の製造方法であって、触媒金属粒子が担持された担体を含む触媒と、白金化合物溶液と、水と、を含む第1混合液を準備する第1混合液準備工程と、前記第1混合液準備工程で準備された前記第1混合液から水分を蒸発させて、前記触媒と酸性官能基とを少なくとも含む混合物を生成する混合物生成工程と、前記混合物生成工程で生成された前記混合物を熱処理する熱処理工程であって、前記酸性官能基を前記触媒に定着させる作用を少なくとも有する熱処理工程と、を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項1に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記第1混合液準備工程は、前記触媒と前記水とを含む第2混合液を準備する第2混合液準備工程と、前記第2混合液準備工程後、前記触媒を湿式粉砕する第1粉砕工程と、前記第2混合液準備工程後、前記第2混合液に、前記白金化合物溶液を加えて前記第1混合液を生成する混合液付加工程と、を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項2に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記第1混合液準備工程は、前記第2混合液準備工程後に、前記第1混合液、若しくは、前記第2混合液を遠心撹拌する遠心撹拌工程を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記第1混合液準備工程後であって前記混合物生成工程前に、前記第1混合液中の前記触媒を前記第1混合液の一部分に集めて、前記第1混合液の上澄み液を除去する工程を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記酸性官能基は、硝酸基、亜硝酸基、スルホン酸基、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、および、ハロゲン基のうちのいずれか1種である、燃料電池用触媒層の製造方法。しかしながら、上述の特許文献2の技術では、撹拌した溶液を濾過した場合に、濾液の酸性官能基の量を制御することが難しかった。従って、濾物に残留する錯体溶液の量を制御することができず、その結果、触媒を修飾する酸性官能基の量を制御することが難しかった。本発明は、燃料電池用触媒層の触媒を修飾する酸性官能基の量を制御することが可能な技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]燃料電池用触媒層の製造方法であって、触媒金属粒子が担持された担体を含む触媒と、白金化合物溶液と、水と、を含む第1混合液を準備する第1混合液準備工程と、前記第1混合液準備工程で準備された前記第1混合液から水分を蒸発させて、前記触媒と酸性官能基とを少なくとも含む混合物を生成する混合物生成工程と、前記混合物生成工程で生成された前記混合物を熱処理する熱処理工程であって、前記酸性官能基を前記触媒に定着させる作用を少なくとも有する熱処理工程と、を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、第1混合液準備工程で用意された第1混合液から水分を蒸発させることによって、触媒と酸性官能基とを少なくとも含む混合物を生成する混合物生成工程を行い、生成した混合物を熱処理することによって酸性官能基を触媒に定着させる作用を少なくとも有する熱処理工程を行う。このようにすれば、第1混合液を濾過する場合と比較して、第1混合液中の酸性官能基となり得るイオンの消失を抑制することができ、当該イオンから生じる多くの酸性官能基を、触媒を修飾するための酸性官能基として用いることが可能である。従って、例えば、白金化合物溶液の濃度を調整することによって、触媒を修飾する酸性官能基の量を制御することができる。[適用例2]適用例1に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記第1混合液準備工程は、前記触媒と前記水とを含む第2混合液を準備する第2混合液準備工程と、前記第2混合液準備工程後、前記触媒を湿式粉砕する粉砕工程と、前記第2混合液準備工程後、前記第2混合液に、前記白金化合物溶液を加えて前記第1混合液を生成する混合液付加工程と、を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、粉砕工程で触媒を湿式粉砕するので、第1混合液中の触媒を細粒化することができる。その結果、触媒の表面積を増大させ、燃料電池の発電効率を向上させることができる。[適用例3]適用例2に記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記第1混合液準備工程は、前記第2混合液準備工程後に、前記第1混合液、若しくは、前記第2混合液を遠心撹拌する遠心撹拌工程を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、混合液第1混合液、若しくは、第2混合液を遠心撹拌するので、混合液中の細泡を除去することができる。[適用例4]適用例1ないし適用例3のいずれかに記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記第1混合液準備工程後であって前記混合物生成工程前に、前記第1混合液中の前記触媒を前記第1混合液の一部分に集めて、前記第1混合液の上澄み液を除去する工程を備える、燃料電池用触媒層の製造方法。上記構成によれば、第1混合液中の触媒を第1混合液の一部分に集めて、第1混合液の上澄み液を除去するので、混合物生成工程で、第1混合液から水分を蒸発させる場合に、水分蒸発量を少なくすることができる。その結果、混合物生成工程の作業時間を短くすることができる。[適用例5]適用例1ないし適用例4のいずれかに記載の燃料電池用触媒層の製造方法であって、前記酸性官能基は、硝酸基、亜硝酸基、スルホン酸基、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、および、ハロゲン基のうちのいずれか1種である、燃料電池用触媒層の製造方法。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、燃料電池用触媒層の製造方法の他、例えば、燃料電池の製造方法、膜電極接合体の製造方法など他の製造方法の態様で実現することが可能である。また、燃料電池用触媒層、膜電極接合体、および、燃料電池などの装置発明の態様で実現することが可能である。次に、この発明の実施の形態を実施例に基づいて図1~図11を参照しながら説明する。A.第1実施例:A1.燃料電池の構成:図1は、一実施例としての燃料電池の製造方法で製造された燃料電池100の概略断面図である。図1に示すように、燃料電池100は、電解質膜10と、カソード側触媒層20と、アノード側触媒層30と、ガス拡散層40、50と、セパレータ60、70とを備えている。電解質膜10は、プロトン導電性の高分子材料から形成され、例えば、ナフィオンディポン社の登録商標等のフッ素系樹脂や、炭化水素系樹脂を用いることができる。カソード側触媒層20は、酸化ガス例えば、空気酸素が供給されることで、電気化学反応を生じ、水H2Oを生成する。アノード側触媒層30は、燃料ガス例えば、水素が供給されることで、電気化学反応を生じ、プロトンを生成する。カソード側触媒層20およびアノード側触媒層30の構成についての詳細は、後述する。ガス拡散層40、50は、導電性とガス拡散性を有する材料で形成され、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルト、金属メッシュ、エキスパンドメタル、および、パンチングメタルを用いることができる。ガス拡散層40,50の触媒層側とは反対の表面には、撥水処理例えば、PTFEpolytetrafluoroethylene加工を施すようにしてもよい。セパレータ60、70は、ガス不透過な導電性部材で形成され、外部から供給される反応ガス燃料ガス、酸化ガスをガス拡散層へ供給するためのガス供給流路を備える。なお、燃料電池100を複数積層することで、燃料電池スタックが構成される。A2.燃料電池の製造方法:図2は、第1実施例としての燃料電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。第1実施例における燃料電池100の製造方法では、まず、プレペーストの製造を行う。プレペーストは、触媒と水とを含む。プレペーストの製造工程についての詳細は、後述する。続いて、高分子電解質と、アルコール例えば、エタノールとを準備し、ステップS100で製造したプレペーストと、準備した高分子電解質と、準備したアルコールとを混合し、触媒ペーストを製造する。具体的には、自転/公転式の遠心攪拌機内に、プレペーストと、高分子電解質と、アルコールとの混合溶液を収容し、遠心攪拌を実行することで触媒ペーストを製造する。自転/公転式の遠心攪拌機としては、例えば、ハイブリッドミキサを用いることができる。次に、ステップ200で製造した触媒ペーストを用いて、触媒層を製造する。具体的には、ガス拡散層を形成するガス拡散基材に、触媒ペーストを塗布してガス拡散基材上に触媒層を形成する。この塗布方法としては、例えば、スクリーン印刷、ドクターブレード法、および、スプレー塗布法などを用いることができる。このようにして、ガス拡散層40上に形成されたカソード側触媒層20と、ガス拡散層50上に形成されたアノード側触媒層30とを製造することができる。各触媒層は、高分子電解質と、後述する処理済み触媒とを含む。続いて、電解質膜10を、ステップ300で製造されたカソード側触媒層20ガス拡散層40と、ステップ300で製造されたアノード側触媒層30ガス拡散層50とで挟持することで、MEAを製造する。そして、ステップS400で製造されたMEAをセパレータ60、70で挟持し、燃料電池100が完成する。A3.プレペーストの製造工程:図3は、第1実施例におけるプレペーストの製造工程を説明するためのフローチャートである。図4は、第1実施例におけるプレペーストを製造するためのプレペースト製造装置1000の機能ブロックを示す図である。図5は、プレペーストの製造工程における静置工程時、上澄み除去工程時、および、水分蒸発工程時の状態を示す模式図である。具体的には、図5aは、静置工程時の状態を示し、bは、上澄み除去工程時の状態を示し、cは、水分蒸発工程時の状態を示す図である。プレペースト製造装置1000は、触媒収容部1010と、水収容部1020と、白金化合物溶液収容部1030と、攪拌部1040と、上澄み除去部1050と、蒸発部1060と、乾燥部1070と、乾式粉砕部1080と、水量調整部1090と、を備えている。第1実施例のプレペースト製造工程おいて、図3に示すように、まず、ステップ110の工程では、触媒を触媒収容部1010に、白金化合物溶液を白金化合物溶液収容部1030に、水を水収容部1020に、それぞれ準備する。触媒は、触媒金属粒子を担持させた担体を含む。触媒金属粒子としては、例えば、白金、パラジウム、ルテニウム、コバルト等、もしくは、これらを含む合金を用いることができる。担体は、複数の細孔を有しており、例えば、カーボン、酸化スズ、チタン酸化合物等から構成される。カーボンの担体は、例えば、アセチレンブラック例えば、デンカブラック、ケッチェンブラック例えば、ケッチェンブラックEC600JD、バルカンXC72、ブラックパール2000、ダイヤモンドライクカーボンDLCから構成される。白金化合物溶液とは、白金化合物を含む溶液である。このような白金化合物溶液としては、塩化白金IV酸水和物水溶液H2PtCl6nH2O/H2Osol.、塩化白金IV酸塩酸溶液H2PtCl6/HClsol、塩化白金IV酸アンモニウム水溶液NH42PtCl6/H2Osol、ジニトロジアンミン白金II水溶液cis-PtNH32NO22/H2Osol、ジニトロジアンミン白金II硝酸溶液cis-PtNH32NO22/HNO3sol、ジニトロジアンミン白金II硫酸溶液cis-PtNH32NO22/H2SO4sol、テトラクルル白金II酸カリウム水溶液K2PtCl4/H2Osol.、塩化第1白金II水溶液PtCl2/H2Osol.、塩化第2白金IV水溶液PtCl4/H2Osol.、テトラアンミン白金IIジクロライド水和物水溶液PtNH34Cl2H2O/H2Osol.、テトラアンミン白金II水酸化物水溶液PtNH34OH2/H2Osol.、ヘキサアンミン白金IVジクロライド水溶液PtNH36Cl2/H2Osol.、ヘキサアンミン白金IV水酸化物水溶液PtNH36OH2/H2Osol.、ヘキサヒドロキソ白金IV酸水溶液H2PtOH6/H2Osol.、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硝酸溶液H2PtOH6/HNO3sol.、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硫酸溶液H2PtOH6/H2SO4sol.、エタノールアミン白金溶液H2PtOH6/H2NCH2CH2OHsol.等を用いることができる。このような白金化合物溶液を用いることで、後述するステップS160の水分蒸発工程において、触媒を修飾する酸性官能基として、硝酸基、亜硝酸基、スルホン酸基、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、および、ハロゲン基のうちのいずれか1種を少なくとも付与することができる。なお、発明者の知見によれば、後述するステップS160の水分蒸発工程において、触媒を修飾する酸性官能基として、硝酸基を付与することが好ましい。そのための白金化合物溶液として、上述した溶液のうち、特に、NO3を親水性イオンとするジニトロジアンミン白金II硝酸溶液cis-PtNH32NO22/HNO3sol、ヘキサヒドロキソ白金IV酸硝酸溶液H2PtOH6/HNO3sol、SO42を親水性イオンとするヘキサヒドロキソ白金IV酸硫酸溶液H2PtOH6/H2SO4sol、NH4を親水性イオンとするテトラアンミン白金II水酸化物水溶液PtNH34OH2]/H2Osln等を用いることができる。ステップ110の工程で、水収容部1020に準備する水の量としては、例えば、触媒中に含まれる担体の重さの170倍とすることができる。水収容部1020に準備する水の量としては、触媒中に含まれる担体の重さの40倍~300倍の水量とすることが好ましく、触媒中に含まれる担体の重さの105倍~235倍の水量とすることがさらに好ましく、触媒中に含まれる担体の重さの160倍~180倍の水量とすることが特に好ましい。続いて、ステップS140の工程では、準備した触媒、白金化合物溶液、および、水とを、攪拌部1040に投入し、攪拌を行い、第1混合液を生成する。そして、その後、第1混合液を静置して、触媒を底部に集める静置工程。攪拌部1040としては、例えば、スターラを用いることができる。また、攪拌時間としては、例えば、5時間とすることができる。静置時間としては、例えば、12時間とすることができる。図5aには、攪拌後の静置工程で、第1混合液において、触媒Ctlが、第1混合液が収納された容器Bkの底部に集まった様子が示されている。なお、図5aには、第1混合液において、白金化合物溶液PS中のイオンであって、後述のステップS160における水分蒸発工程で、触媒を修飾する酸性官能基に変化し得るイオンが、Aで示されている。次に、ステップS150の工程では、除去部1050を用いて、第1混合液の上澄み液の除去を行う上澄み除去工程。除去部1050としては、例えば、吸引装置を用いることができる。図5bには、上澄み除去工程で、除去部1050によって、第1混合液の上澄みが除去されて、白金化合物溶液が減少した様子が示されている。続いて、ステップS160の工程では、蒸発部1060を用いて、上澄み除去後の第1混合液から水分を蒸発させて、触媒と酸性官能基とを少なくとも含む混合物以下、酸性官能基含有混合物とも呼ぶを生成する水分蒸発工程。この場合、酸性官能基含有混合物において、酸性官能基は、触媒に付着している状態である。蒸発部1060としては、湯煎を実行する湯煎装置、スプレードライを実行するスプレードライ装置、および、減圧乾燥を実行する減圧乾燥装置などを用いることができる。図5cには、お湯HWを含む蒸発部湯煎装置1060が示されている。そして、図5cには、水分蒸発工程で、蒸発部湯煎装置1060によって、第1混合液から水分を蒸発させて、酸性官能基含有混合物Mixが生成された様子が示されている。詳しくは、図5cでは、酸性官能基含有混合物Mixにおいて、酸性官能基図では、Bで示されるが、触媒Ctlに付着している様子が示されている。なお、この場合、酸性官能基は、触媒Ctlにおける担体内の細孔にも付着している。次に、ステップS170の工程では、乾燥部1070を用いて、酸性官能基含有混合物の第1真空乾燥を行う。第1真空乾燥の乾燥温度としては、例えば、60°Cとすることができる。また、第1真空乾燥の乾燥時間としては、3時間とすることができる。続いて、ステップS180の工程では、乾式粉砕部1080を用いて、ステップS170の工程で乾燥させた酸性官能基含有混合物の乾式粉砕を行う。乾式粉砕部1080としては、例えば、乾式ビーズミル、乾式ジェットミル等を用いることができる。次に、ステップS190の工程では、まず、乾燥部1070を用いて、ステップS180の工程で粉砕された酸性官能基含有混合物の第2真空乾燥を行う。第2真空乾燥の乾燥温度としては、比較的低い温度後述の第3真空乾燥の乾燥温度よりも低い温度とすることが好ましく、例えば、60°Cとすることができる。また、第2真空乾燥の乾燥時間としては、例えば、3時間とすることができる。次に、ステップS190の工程では、乾燥部1070を用いて、第2真空乾燥を行った酸性官能基含有混合物の第3真空乾燥を行う。第3真空乾燥の乾燥温度としては、比較的高い温度第2真空乾燥の乾燥温度よりも高い温度とすることが好ましく、例えば、130°Cとすることができる。また、第3真空乾燥の乾燥時間としては、例えば、3時間とすることができる。この第3真空乾燥は、比較的高い温度での乾燥すなわち、熱処理を行うことによって、酸性官能基を触媒担体内の細孔を含むに定着させる作用を少なくとも有する。このように酸性官能基が定着した触媒を、処理済み触媒とも呼ぶ。そして、ステップS195の工程では、水量調整部1090を用いて、ステップS190の工程で生成された処理済み触媒に、水を加えて、プレペーストを製造する。水量調整部1090は、例えば、処理済み触媒1gに対して、20gの水を加えることでプレペーストを製造する。以上のように、本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図3において、ステップS160の水分蒸発工程で、第1混合液から水分を蒸発させることによって、触媒と酸性官能基とを少なくとも含む酸性官能基含有混合物を生成し、ステップS190の第3真空乾燥工程で、生成した酸性官能基含有混合物を熱処理することによって酸性官能基を触媒担体内の細孔を含むに定着させる。このようにすれば、第1混合液を濾過する場合と比較して、第1混合液中の酸性官能基となり得るイオンの消失を抑制し、当該イオンから生じる多くの酸性官能基を、触媒を修飾するための酸性官能基として用いることが可能である。従って、例えば、白金化合物溶液の濃度を調整したり、上澄み液の除去量を調整することによって、触媒を修飾する酸性官能基の量を制御することができる。また、この構成によれば、第1混合液を濾過する場合と比較して、第1混合液中の酸性官能基となり得るイオンの消失を抑制し、当該イオンから生じる多くの酸性官能基を、触媒を修飾するための酸性官能基として用いることが可能であるので、燃料電池の触媒層において、触媒と高分子電解質との間に、好適な親水層を形成することができる。その結果、燃料電池の触媒層において、安定したPFF構造を形成することができ、燃料電池の発電効率を向上させることができる。以下に、白金化合物溶液の濃度を調整することによって、触媒を修飾する酸性官能基の量を制御する具体例を示す。すなわち、プレペースト製造工程図3における水分蒸発工程ステップS160で、酸性官能基含有混合物のうち、触媒に付着させたい酸性官能基の重量を決定する。次に、上澄み除去工程ステップ150で上澄みの除去量を決定する。そして、白金化合物溶液準備工程ステップS110で、準備する白金化合物の濃度言い換えれば、白金化合物溶液に含まれる、酸性官能基となり得るイオンの重量を、決定した酸性官能基の重量と、決定した上澄みの除去量とに基づいて、決定する。また、上澄み液の除去量を調整することによって、触媒を修飾する酸性官能基の量を制御する具体例を示す。すなわち、プレペースト製造工程図3における水分蒸発工程ステップS160で、酸性官能基含有混合物のうち、触媒に付着させたい酸性官能基の重量を決定する。次に、白金化合物溶液準備工程ステップS110で、準備する白金化合物の濃度言い換えれば、白金化合物溶液に含まれる、酸性官能基となり得るイオンの重量を決定する。そして、上澄み除去工程ステップ150で、上澄みの除去量を、決定した酸性官能基の重量と、決定した白金化合物の濃度とに基づいて、決定する。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図3において、静置工程ステップS140で、第1混合液中の触媒を第1混合液の底部一部分に集めて、上澄み除去工程ステップS150で、第1混合液の上澄み液を除去するので、水分蒸発工程ステップS160で、第1混合液から水分を蒸発させる場合に、水分蒸発量を少なくすることができる。その結果、水分蒸発工程ステップS160の作業時間を短くすることができる。なお、本実施例におけるプレペースト製造工程図6のステップS140の工程が、第1混合液準備工程の例であり、ステップS160の工程が、混合物生成工程の例であり、ステップS190の工程が、熱処理工程の例である。B.第2実施例:図6は、第2実施例のプレペーストの製造工程を説明するためのプロ-チャートである。図7は、第2実施例におけるプレペースト製造装置2000の機能ブロックを示す図である。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程の一部が、第1実施例のプレペースト製造工程と比較して、相違するが、その他の燃料電池の製造方法について、第1実施例の燃料電池の製造方法と同様である。具体的には、本実施例のプレペースト製造工程は、第1実施例のステップS110の工程の代わりに、ステップS115~S130の工程を備えている。本実施例のプレペースト製造工程において、第1実施例のプレペースト製造工程と同様の工程については、同様のステップ番号を付与して、説明を省略する。また、本実施例のプレペースト製造装置2000は、第1実施例のプレペースト製造装置1000と比較して、遠心撹拌部2010と、湿式粉砕部2020と、白金化合物溶液付加部2030とを備える点で、相違するが、その他の構成については、同様である。本実施例のプレペースト製造装置2000において、第1実施例のプレペースト製造装置1000と同様の構成については、同様の符号を付与して、説明を省略する。本実施例のプレペースト製造工程において、図6に示すように、ステップS115の工程では、触媒を触媒収容部1010に、水を水収容部1020に、それぞれ準備する。水収容部1020に準備する水の量としては、例えば、触媒中に含まれる担体の重さの4倍~40倍の水量とすることができる。次に、ステップS120の工程では、準備した触媒、および、水とを、遠心撹拌部2010に投入し、遠心撹拌を行い、第2混合液を生成する。遠心撹拌部2010としては、例えば、ハイブリッドミキサを用いることができる。続いて、ステップS125の工程では、湿式粉砕部2020を用いて、第2混合液に、水を加えて、第3混合液として、第3混合液中の触媒に対して湿式粉砕を行う。湿式粉砕部2020は、例えば、超音波ホモジナイザ、湿式ジェットミル、ホールミル、および、ビーズミルを用いることができる。湿式粉砕部2020として、超音波ホモジナイザを用いる場合には、例えば、超音波ホモジナイザの振動数を20kHzとし、10分間の湿式粉砕を実行するようにしてもよい。なお、本工程で、第2混合液に加える水の量は、例えば、第3混合液における水の量が、触媒中に含まれる単体の重さの100倍となるように、調整することが好ましい。次に、ステップ130の工程では、白金化合物溶液を白金化合物溶液収容部1030に準備し、水を水収容部1020に新たに準備する。そして、準備した白金化合物溶液と、準備した水と、湿式粉砕を行った第3混合液とを、白金化合物溶液付加部2030を用いて、攪拌部1040に投入する。次のステップS140の工程では、攪拌部1040を用いて、撹拌を行い、上記第1混合液を生成する。なお、本工程で、攪拌部1040に投入する水の量は、例えば、第1混合液における水の量が、触媒中に含まれる単体の重さの170倍となるように、調整することが好ましい。以上のように、本実施例の燃料電池の製造方法では、第1実施例の燃料電池の製造方法の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。すなわち、プレペースト製造工程図6において、ステップS125の工程で、触媒を湿式粉砕するので、第3混合液第1混合液中の触媒を細粒化することができる。従って、プレペースト中の触媒の表面積を増大させることができ、燃料電池の発電効率を向上させることができる。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程図6において、ステップS120の工程で、第2混合液を遠心撹拌するようにしている。このようにすれば、第3混合液第1混合液中の細泡を除去することができる。なお、本実施例におけるプレペースト製造工程図3のステップS115の工程が、第2混合液準備工程の例であり、ステップS125の工程が、粉砕工程の例であり、ステップS130の工程が、混合液付加工程の例である。また、ステップS120の工程が、遠心撹拌工程の例である。C.第3実施例:図8は、第3実施例のプレペーストの製造工程を説明するためのプロ-チャートである。図9は、第3実施例におけるプレペースト製造装置3000の機能ブロックを示す図である。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程の一部が、第1実施例のプレペースト製造工程と比較して、相違するが、その他の燃料電池の製造方法について、第1実施例の燃料電池の製造方法と同様である。具体的には、本実施例のプレペースト製造工程は、第1実施例のステップS110の工程の代わりに、ステップS135の工程を備え、ステップS140およびステップS150の代わりに、ステップS145の工程を備えている。本実施例のプレペースト製造工程において、第1実施例のプレペースト製造工程と同様の工程については、同様のステップ番号を付与して、説明を省略する。また、本実施例のプレペースト製造装置3000は、第1実施例のプレペースト製造装置1000と比較して、攪拌部1040および除去部1050を備えておらず、遠心撹拌部2010を備える点で、相違するが、その他の構成については、同様である。本実施例のプレペースト製造装置3000において、第1実施例のプレペースト製造装置1000と同様の構成については、同様の符号を付与して、説明を省略する。本実施例のプレペースト製造工程において、図8に示すように、まず、ステップ135の工程では、触媒を触媒収容部1010に、白金化合物溶液を白金化合物溶液収容部1030に、水を水収容部1020に、それぞれ準備する。水収容部1020に準備する水の量としては、触媒中に含まれる担体の重さの4倍~40倍の水量とすることができる。次に、ステップS145の工程では、準備した触媒、白金化合物溶液、および、水とを、遠心撹拌部2010に投入し、遠心撹拌を行い、第4混合液を生成する。次のステップS160の工程では、第4混合液から水分を蒸発させて、酸性官能基含有混合物を生成する。以上のように、本実施例の燃料電池の製造方法では、第1実施例の燃料電池の製造方法の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。すなわち、プレペースト製造工程図8において、ステップS145の工程で、触媒と、白金化合物溶液と、水とを混合し、遠心撹拌するので、この混合液第4混合液中の細泡を除去することができる。なお、本実施例におけるプレペースト製造工程図8のステップS135の工程が、第1混合液準備工程の例であり、ステップS145の工程が、遠心撹拌工程の例である。D.第4実施例:図10は、第4実施例のプレペーストの製造工程を説明するためのプロ-チャートである。図11は、第4実施例におけるプレペースト製造装置4000の機能ブロックを示す図である。本実施例の燃料電池の製造方法では、プレペースト製造工程の一部が、第3実施例のプレペースト製造工程と比較して、相違するが、その他の燃料電池の製造方法について、第1実施例の燃料電池の製造方法と同様である。具体的には、本実施例のプレペースト製造工程は、第3実施例のステップS145とステップS160の工程の間に、ステップS147の工程を備えている。本実施例のプレペースト製造工程において、第3実施例のプレペースト製造工程と同様の工程については、同様のステップ番号を付与して、説明を省略する。また、本実施例のプレペースト製造装置4000は、第3実施例のプレペースト製造装置3000と比較して、湿式粉砕部2020を備える点で、相違するが、その他の構成については、同様である。本実施例のプレペースト製造装置4000において、第3実施例のプレペースト製造装置3000と同様の構成については、同様の符号を付与して、説明を省略する。本実施例のプレペースト製造工程において、図10に示すように、ステップ147の工程では、湿式粉砕部2020を用いて、第4混合液中の触媒に対して湿式粉砕を行う。以上のように、本実施例の燃料電池の製造方法では、第3実施例の燃料電池の製造方法の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。すなわち、プレペースト製造工程図10において、ステップS147の工程で、触媒を湿式粉砕するので、第4混合液中の触媒を細粒化することができる。従って、プレペースト中の触媒の表面積を増大させることができ、燃料電池の発電効率を向上させることができる。なお、本実施例におけるプレペースト製造工程図10のステップS147の工程が、粉砕工程の例である。E.変形例:なお、この発明は上記の実施例や適用例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。第1変形例:上記第2実施例のプレペースト製造工程図6において、ステップS130の工程は、ステップ125の後に行うようにしているが、これに限られるものではない。例えば、ステップ130の工程を、ステップ125の工程の前に行うようにしてもよい。すなわち、第2混合液に、白金化合物溶液と、水とを加えて混合した後、この混合液中の触媒に対して湿式粉砕をするようにしてもよい。第2変形例:上記第3実施例および上記第4実施例のプレペースト製造工程図8、図10において、水分蒸発工程ステップS160の前に、第1実施例の上澄み除去工程図3:ステップS150と同様の工程を行うようにしてもよい。第3変形例:上記第1実施例および上記第2実施例のプレペースト製造工程において、静置工程図3、図6:ステップ140の代わりに、遠心分離装置を用いて遠心分離を行い、第1混合液中において触媒を一部分に集めるようにしてもよい。"