"凹形状をなす槽部と、該槽部の側壁開放端縁から外側に一体に突出する鍔部とを備えた樹脂製シンクを天板の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造であって、上記シンクの鍔部裏面には、複数の膨出部が長手方向に間隔を空けて突設され、上記天板裏面の開口部側方には、長尺状の補強部材が取り付けられ、上記複数の膨出部には、幅方向一端側に取付部を有する長尺状のブラケットが、上記鍔部の長手方向に沿うように固定され、上記取付部は、長手方向に沿って上記補強部材に取り付けられていることを特徴とするシンクの接合構造。請求項1に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケットは、幅方向他端側縁部に長手方向に延びる突条片部を有し、該突条片部は上記槽部の側壁に長手方向全体に亘って外側から圧接していることを特徴とするシンクの接合構造。請求項2に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケット及び上記シンクのいずれか一方には、凸部が形成されている一方、上記ブラケット及び上記シンクの他方には、凹部が形成され、上記凸部は上記凹部に嵌合していることを特徴とするシンクの接合構造。請求項3に記載のシンクの接合構造において、上記凸部は、上記突条片部であり、上記凹部は、上記膨出部と上記槽部の側壁との間に形成された溝部であることを特徴とするシンクの接合構造。請求項3に記載のシンクの接合構造において、上記凸部は、上記ブラケットの幅方向中途部に長手方向に延びるように突設された突条部であり、上記凹部は、上記膨出部の膨出端面に形成された溝部であることを特徴とするシンクの接合構造。請求項2に記載のシンクの接合構造において、上記シンクの膨出部の膨出端面には、ビス挿通孔と、該ビス挿通孔の外周縁に沿って突出する環状ボス部とが形成され、上記ブラケットには、貫通孔が形成され、上記シンクの環状ボス部は、上記ブラケットの貫通孔に嵌合していることを特徴とするシンクの接合構造。請求項1~6のいずれか1項に記載のシンクの接合構造において、上記補強部材は、反天板側に開放する断面コ字状で延びる板状本体部と、該本体部の開放側の幅方向両端縁部の少なくとも一方に形成された補強部材側係合部とを備え、上記ブラケットの取付部には、一対の対向板部が長手方向に沿って突設され、少なくとも一方の対向板部の先端部には、ブラケット側係合部が形成され、上記補強部材側係合部と上記ブラケット側係合部とが係合していることを特徴とするシンクの接合構造。請求項1~6のいずれか1項に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケットの取付部には、該取付部とで閉断面略ロ字形状の中空部を構成する張出部が一体に形成され、該張出部が上記補強部材を兼ねていることを特徴とするシンクの接合構造。請求項1~8のいずれか1項に記載のシンクの接合構造において、上記槽部及び鍔部は、SMC又はBMCからなる表面樹脂層と、該表面樹脂層よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層とからなる積層体で全体が構成され、上記膨出部は、上記裏面樹脂層からなることを特徴とするシンクの接合構造。ところで、一般に、上方が開放した樹脂製シンクは、剛性確保のために肉厚を厚くすると、シンクの成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差が大きくなって槽部の側壁開放端縁に変形が生じ、天板へのシンクの接合が困難になったり、接合状態での開口部周りの見栄えが悪化するおそれがある。しかし、上記特許文献1では、これらの問題に対して何ら対策を講じていない。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シンクの収縮変形による接合の困難化、及び接合状態での開口部周りの見栄えの悪化を防止することにある。上記の目的を達成するため、本発明は、シンクの鍔部に外側から長尺状のブラケットを長手方向全体に沿うように固定したことを特徴とする。具体的には、本発明は、凹形状をなす槽部と、該槽部の側壁開放端縁から外側に一体に突出する鍔部とを備えた樹脂製シンクを天板の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。すなわち、請求項1に記載の発明は、上記シンクの鍔部裏面には、複数の膨出部が長手方向に間隔を空けて突設され、上記天板裏面の開口部側方には、長尺状の補強部材が取り付けられ、上記複数の膨出部には、幅方向一端側に取付部を有する長尺状のブラケットが、上記鍔部の長手方向に沿うように固定され、上記取付部は、長手方向に沿って上記補強部材に取り付けられていることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケットは、幅方向他端側縁部に長手方向に延びる突条片部を有し、該突条片部は上記槽部の側壁に長手方向全体に亘って外側から圧接していることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケット及び上記シンクのいずれか一方には、凸部が形成されている一方、上記ブラケット及び上記シンクの他方には、凹部が形成され、上記凸部は上記凹部に嵌合していることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載のシンクの接合構造において、上記凸部は、上記突条片部であり、上記凹部は、上記膨出部と上記槽部の側壁との間に形成された溝部であることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項3に記載のシンクの接合構造において、上記凸部は、上記ブラケットの幅方向中途部に長手方向に延びるように突設された突条部であり、上記凹部は、上記膨出部の膨出端面に形成された溝部であることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項2に記載のシンクの接合構造において、上記シンクの膨出部の膨出端面には、ビス挿通孔と、該ビス挿通孔の外周縁に沿って突出する環状ボス部とが形成され、上記ブラケットには、貫通孔が形成され、上記シンクの環状ボス部は、上記ブラケットの貫通孔に嵌合していることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項1~6のいずれか1項に記載のシンクの接合構造において、上記補強部材は、反天板側に開放する断面コ字状で延びる板状本体部と、該本体部の開放側の幅方向両端縁部の少なくとも一方に形成された補強部材側係合部とを備え、上記ブラケットの取付部には、一対の対向板部が長手方向に沿って突設され、少なくとも一方の対向板部の先端部には、ブラケット側係合部が形成され、上記補強部材側係合部と上記ブラケット側係合部とが係合していることを特徴とする。請求項8に記載の発明は、請求項1~6のいずれか1項に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケットの取付部には、該取付部とで閉断面略ロ字形状の中空部を構成する張出部が一体に形成され、該張出部が上記補強部材を兼ねていることを特徴とする。請求項9に記載の発明は、請求項1~8のいずれか1項に記載のシンクの接合構造において、上記槽部及び鍔部は、SMC又はBMCからなる表面樹脂層と、該表面樹脂層よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層とからなる積層体で全体が構成され、上記膨出部は、上記裏面樹脂層からなることを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、ブラケットの膨出部への固定によりシンクの鍔部がブラケットの長手方向に強制的に沿わされるので、鍔部の変形が矯正され、これにともなって槽部の側壁開放端縁の変形が矯正される。したがって、シンクの天板への接合を容易にできるとともに、接合状態での開口部周りの見栄えの悪化を防止できる。請求項2に記載の発明によれば、ブラケットの突条片部が槽部の側壁開放端縁近傍に長手方向全体に亘って外側から圧接して当該開放端縁が上記突条片部の圧接面に強制的に沿わされるので、槽部の側壁開放端縁の変形が矯正される。したがって、シンクの天板への接合をより確実に容易にできるとともに、接合状態での開口部周りの見栄えの悪化をより確実に防止できる。請求項3に記載の発明によれば、凸部を凹部に嵌合させることで、ブラケットをシンクに対して正確に位置決めできるので、ブラケットを鍔部の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケットの突条片部をシンクに対して確実に圧接させることができる。したがって、請求項1及び請求項2の効果を確実に得ることができる。請求項4に記載の発明によれば、突条片部が槽部の側壁に圧接する役割と、シンクの凹部に嵌合する役割とを果たすので、凹部に嵌合する凸部を突条片部とは別に設ける必要がない。したがって、ブラケットの形状を簡素化できる。請求項5に記載の発明によれば、ブラケットの幅方向中途部に長手方向に延びる突条部が突設されてブラケットを補強しているので、ブラケットの曲げが防止される。請求項6に記載の発明によれば、シンクの環状ボス部をブラケットの貫通孔に嵌合させることで、ブラケットをシンクに対して正確に位置決めできるので、ブラケットを鍔部の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケットの突条片部をシンクに対して確実に圧接させることができる。したがって、請求項1及び請求項2の効果を確実に得ることができる。また、環状ボス部によりビス挿通孔周縁が補強される。さらに、ブラケットの貫通孔が、シンクの環状ボス部を嵌合させる役割に加え、ビス挿通孔に挿通されるビスを通す役割を果たすので、嵌合用の孔とビス用の孔とを別個に設ける場合に比べ、ブラケットの形状を簡素化できる。請求項7に記載の発明によれば、補強部材側係合部とブラケット側係合部との係合によりブラケットを補強部材に取り付けることができるので、ネジ等の固定手段を別途設ける必要がない。したがって、部品点数を削減できるとともに取付け作業を容易にできる。請求項8に記載の発明によれば、補強部材がブラケットの一部である張出部で一体に形成されているので、補強部材とブラケットとを別部材で構成する場合に比べ、部品点数を削減できる。また、ブラケットを補強部材に取り付ける取付け工程が必要ないので、シンクの天板への接合作業が容易になる。請求項9に記載の発明によれば、シンクを表面樹脂層と裏面樹脂層との2層構造としたので、シンクを1層で構成する場合に比べ、シンクの剛性確保に必要な各層の厚みが薄くなる。したがって、各層を薄くして成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差を抑え、収縮変形によるシンクの機能及び見栄えの悪化を抑制できる。また、SMC又はBMCで薄い表面樹脂層を構成することにより、シンクの変形を防止できるとともに、表面樹脂層よりも高い靭性を有する裏面樹脂層が、表面樹脂層を裏側から補強しているので、表面樹脂層に衝撃が加わった場合等に、シンク表面の割れを防止できる。以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。実施形態1図1~図4は、本発明の実施形態1に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。このキッチンカウンター1は、樹脂製の長板状の天板3を備えている。この天板3には、略矩形状の開口部5が形成されている。該開口部5は、天板3の長手方向にその幅方向よりも長く形成されている。この開口部5の周縁には、略凹形状をなすシンク7が後述する接着剤等により裏側から接合されている。上記シンク7は、上方が開放し底部9aに排水口10を有する平面視矩形状の凹形状をなす槽部9と、該槽部9の開放側端縁部から全周に亘って外側方に一体に突出する板状鍔部11とを備えている。上記鍔部11の裏面には、図5に示すように、平面視矩形状の膨出部13が、長手方向に互いに間隔を空けて各辺に3箇所ずつ突設され、該各膨出部13と槽部9の側壁9bとの間に凹部としての溝部15aが形成されている。各膨出部13の膨出端面13aには、ビス挿通孔14が形成されている。これら槽部9及び鍔部11は、それぞれ、表面樹脂層17と、該表面樹脂層17よりも高い靭性を有する裏面樹脂層19とからなる積層体で全体が構成されている。上記膨出部13は、上記裏面樹脂層19で構成されている。上記表面樹脂層17は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を主成分とするSMC又はBMCからなり、その厚みは、例えば1~4mmに設定される。一方、上記裏面樹脂層19は、ポリノルボルネン系樹脂として、例えばジシクロペンタジエンを主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる。上記天板3の裏面には、断面矩形状の長尺状の木製部材21が接着剤等により取り付けられている。該木製部材21は、上記天板3の全周縁に亘って取付けられる矩形環状部21aと、該矩形環状部21aを上記開口部5の長手方向両側方で連結する連結部21bとからなる。上記連結部21bに挟まれた矩形環状部21aは、上記開口部5の幅方向両側方に位置している。上記連結部21bと該連結部21bに挟まれた矩形環状部21aとは、両者で補強部材22を構成し、該補強部材22と上記開口部5との間には、シンク7の鍔部11及び槽部9の側壁9b開放端面の幅に対応する間隔Dが設けられている。上記シンク7の膨出部13には、長尺状のブラケット23が、鍔部11の各辺毎に、該鍔部11の長手方向に沿って3つの膨出部13を互いに橋絡するように固定されている。各ブラケット23は、長板部25を有し、該長板部25は、幅方向一端側の第1板部25aと、幅方向他端側の第2板部25bとを備え、これら第1板部25a及び第2板部25bは、幅方向中程に設けられた段差部27を介して一体に連続している。上記第1板部25a、すなわち長板部25の幅方向一端側には、3つの第1貫通孔29が、長手方向に間隔を空けて形成されている。一方、長板部25第2板部25bの幅方向他端側端縁部には、長手方向全体に亘って延びる凸部としての突条片部31が略垂直に突設されている。また、上記第2板部25b、すなわち長板部25の幅方向他端側には、3つの第2貫通孔33が、上記膨出部13のビス挿通孔14に対応するように長手方向に間隔を空けて形成されている。上述のように構成されたシンク7は、4本のブラケット23を用いて天板3に接合されている。具体的には、各第2貫通孔33をシンク7のビス挿通孔14に対応させた状態で、各ブラケット23の突条片部31をシンク7の溝部15aに挿入して嵌合させ、ビス35をブラケット23の各第2貫通孔33を介してシンク7の各ビス挿通孔14にねじ込むことにより、ブラケット23の第2板部25bが、シンク7の鍔部11の長手方向に沿うように膨出部13に固定されて固定部を構成している。この状態で、ブラケット23の突条片部31がシンク7の槽部9の側壁9bに長手方向全体に亘って外側から圧接している。このように、ブラケット23の膨出部13への固定によりシンク7の鍔部11がブラケット23の長手方向に強制的に沿わされるので、鍔部11の変形が矯正され、これにともなって槽部9の側壁9b開放端縁の変形が矯正される。また、ブラケット23の突条片部31が槽部9の側壁9b開放端縁近傍に長手方向全体に亘って外側から圧接して当該開放端縁が上記突条片部31の圧接面に強制的に沿わされるので、槽部9の側壁9b開放端縁の変形がより効果的に矯正される。また、突条片部31を溝部15aに嵌合させることで、ブラケット23をシンク7に対して正確に位置決めできるので、ブラケット23を鍔部11の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケット23の突条片部31をシンク7に対して確実に圧接させることができる。したがって、槽部9の側壁9b開放端縁の変形を確実に矯正できる。そして、上述のようにブラケット23が取り付けられたシンク7は、槽部9の側壁9b開放端面及び上記鍔部11の表面と、開口部5及び補強部材22の間の天板3裏面との少なくとも一方に接着剤を塗布して両者を接近させることにより、天板3の開口部5周縁に裏側から接合されている。この接合には、例えば、ペガロック登録商標等の主剤硬化剤二液の常温硬化反応型変性アクリレート系接着剤等の接着剤を使用できる。このとき、上述のように槽部9の側壁9b開放端縁の変形が矯正されているので、シンク7の天板3への接合が容易になり、かつ接合状態での開口部5周りの見栄えの悪化が防止される。この状態で、ビス37をブラケット23の各第1貫通孔29を介して補強部材22にねじ込むことにより、第1板部25aが補強部材22に取り付けられ、シンク7が天板3に接合されたキッチンカウンター1が得られる。したがって、本実施形態1によると、ブラケット23の突条片部31が槽部9の側壁9bに圧接する役割と、シンク7の溝部15aに嵌合する役割とを果たすので、シンク7の凹部に嵌合する凸部を突条片部31とは別に設ける必要がない。したがって、ブラケット23の形状を簡素化できる。また、シンク7を表面樹脂層17と裏面樹脂層19との2層構造としたので、シンク7を1層で構成する場合に比べ、シンク7の剛性確保に必要な各層の厚みが薄くなる。したがって、各層を薄くして成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差を抑え、収縮変形によるシンク7の機能及び見栄えの悪化を抑制できる。また、SMC又はBMCで薄い表面樹脂層17を構成することにより、シンク7の変形を防止できるとともに、表面樹脂層17よりも高い靭性を有する裏面樹脂層19が、表面樹脂層17を裏側から補強しているので、表面樹脂層17に衝撃が加わった場合等に、シンク7表面の割れを防止できる。また、天板3の開口部5周りを補強部材22により補強し、かつシンク7と補強部材22とを、ブラケット23により連結しているので、単にシンク7の鍔部11を接着剤により天板3の開口部周縁に接合する場合に比べ、接合強度を高めることができる。したがって、シンク7の天板3からの離脱を防止できる。実施形態2図6は、本発明の実施形態2に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態2では、膨出部13が槽部9の側壁に連結され、膨出部13の膨出端面13aにおけるビス挿通孔14よりも内側鍔部11の基端側に溝部15bが鍔部11の長手方向に沿って形成されている。また、ブラケット23の突条片部31が、実施形態1の突条片部31と反対の方向に向けて突設され、突条片部31と第2貫通孔33との間の第2板部25b長板部25の幅方向中途部に、長手方向に延びる凸部としての突条部39が突条片部31と反対の方向に向けて突設されている。そして、ブラケット23の突条部39が、シンク7の溝部15bに嵌合している。その他の構成は、実施形態1と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。したがって、本実施形態2によると、長板部25の幅方向中途部に長手方向に延びる突条部39が突設されて長板部25を補強しているので、ブラケット23の剛性が高められ、その曲げが防止される。よって、ブラケット23に鍔部11及び槽部9の側壁9b開放端縁を沿わせることにより、鍔部11の変形及び槽部9の側壁9b開放端縁の変形をより確実に矯正できる。実施形態3図7は、本発明の実施形態3に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態3では、シンク7の膨出部13の膨出端面13aに、ビス挿通孔14の外周縁に沿って環状ボス部41が突設されている一方、実施形態1,2の如き溝部15a,15bが形成されていない。また、ブラケット23の第2板部25bの第2貫通孔33よりも幅方向一端側段差部27形成箇所に、突出片43が長手方向全体に亘って突出片部31と反対の方向に向けて突設されている。また、ブラケット23に実施形態2の如き突条部39が設けられていない。そして、シンク7の環状ボス部41が、ブラケット23の第2貫通孔33に嵌合している。その他の構成は、実施形態2と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。したがって、本実施形態3によると、長板部25の幅方向中程に長手方向に延びる突出片43が突設されて長板部25を補強しているので、ブラケット23の曲げが防止される。また、シンク7の環状ボス部41をブラケット23の第2貫通孔33に嵌合させることで、ブラケット23をシンク7に対して正確に位置決めできるので、ブラケット23を鍔部11の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケット23の突条片部31をシンク7に対して確実に圧接させることができる。したがって、槽部9の側壁9b開放端縁の変形を確実に矯正できる。また、環状ボス部41によりビス挿通孔14周縁が補強される。また、ブラケット23の第2貫通孔33が、環状ボス部41を嵌合させる役割に加え、ビス挿通孔14に挿通されるビス35を通す役割を果たすので、嵌合用の孔とビス35用の孔とを別個に設ける場合に比べ、ブラケット23の形状を簡素化できる。なお、本実施形態3では、突出片43を段差部27形成箇所に突設したが、突出箇所はこれに限らず、段差部27形成箇所以外に突設してもよい。また、本実施形態3では、突出片43の突出方向を突出片部31と反対の方向にしたが、突出片部31と同じ方向にしてもよい。実施形態4図8は、本発明の実施形態4に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態4では、膨出部13が槽部9の側壁9bに連結され、シンク7の膨出部13の膨出端面13aの内側端縁部鍔部11の基端側端縁部に、実施形態1の溝部15aよりも浅い溝部15aが形成されている。したがって、該溝部15aの内側鍔部11の基端側内面が、槽部9の側壁9bとなっている。また、膨出部13の膨出端面13aにおけるビス挿通孔14よりも外側鍔部11の突出端側に、凹部としての溝部45が鍔部11の長手方向に沿って形成されている。また、ブラケット23の第2板部25bの第2貫通孔33よりも幅方向一端側段差部27形成箇所に、凸部としての突条部47が長手方向全体に亘って突条片部31と同じ方向に向けて突設されている。そして、ブラケット23の突条部47が、シンク7の溝部45に嵌合している。その他の構成は、実施形態1と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。したがって、本実施形態4によると、長板部25に長手方向に延びる突条部47が突条片部31とは別に突設されて長板部25を補強しているので、ブラケット23の曲げが防止される。実施形態5図9は、本発明の実施形態5に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態5では、ビス挿通孔14が、膨出部13の膨出端面13aではなく膨出部13の外側側面13bに形成され、ブラケット23の第2貫通孔33が、長板部25ではなく突出片43に形成されている。そして、ビス35がブラケット23の各第2貫通孔33を介して各ビス挿通孔14に側方からねじ込まれている。また、ビス挿通孔14周りに環状ボス部41が形成されていない。その他の構成は、実施形態3と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。したがって、本実施形態5によると、槽部9の側壁9b開放端縁が外側に倒れるように変形している場合に、ビス35を膨出部13のビス挿通孔14に外側方からねじ込むことにより、ブラケット23の突出片43をシンク7の膨出部13の外側側面13bに外側方から圧接させて上記変形を矯正できる。したがって、上記槽部9の変形を矯正するための治具が不要となる。実施形態6図10~図14は、本発明の実施形態6に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態6では、補強部材22が、断面コ字状で延びる長尺状の板状本体部49と、該本体部49の開放側の幅方向両端縁部から内側に張出形成された補強部材側係合部としての爪部51とで例えばアルミにより構成され、上記本体部49が反天板3側に開放するように天板3の裏面に開口部5周縁に沿って取り付けられている。また、上記ブラケット23の第1板部25aには、幅方向に間隔を空けて対向する一対の対向板部53が長手方向全体に沿って突設され、各対向板部53の先端部には、ブラケット側係合部としての爪部55が外側に張出形成されている。また、ブラケット23に実施形態1~5の如き第1貫通孔29が形成されていない。そして、上記ブラケット23の対向板部53が上記補強部材22の幅方向内側に配置され、上記補強部材22の爪部51と上記ブラケット23の爪部55とが係合して上記ブラケット23の補強部材22からの離脱が防止されている。また、上記補強部材22の本体部49の開放側の両端面49aが上記ブラケット23の長板部25に当接している。本実施形態6のシンク7を4本のブラケット23を用いて天板3に接合するには、まず、実施形態1と同様の方法でシンク7にブラケット23を取り付け、上記槽部9の側壁9b開放端面及び鍔部11の表面と、開口部5及び補強部材22の間の天板3裏面との少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、補強部材22にブラケット23の対向板部53を対応させて、シンク7及びブラケット23を天板3及び補強部材22に接近させる。すると、ブラケット23の爪部55が内側から補強部材22の爪部51に摺接して内側に押圧されて対向板部53が内側に撓む。そして、ブラケット23の爪部55が補強部材22の爪部51から離脱し、対向板部53が撓み状態から復帰してブラケット23の爪部55と補強部材22の爪部51とが係合する。これとほぼ同時に、槽部9の側壁9b開放端面及び鍔部11の表面と、開口部5及び補強部材22の間の天板3裏面とが接着される。これにより、シンク7を天板3に接合したキッチンカウンター1が得られる。その他の構成は、実施形態1と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。したがって、本実施形態6によると、ブラケット23の爪部55と補強部材22の爪部51との係合によりブラケット23を補強部材22に取り付けることができ、ネジ等の固定手段を別途設ける必要がないので、部品点数を削減できるとともに取付け作業を容易にできる。なお、補強部材22の爪部51を外側に張出形成するとともにブラケット23の爪部55を内側に張出形成し、ブラケット23の対向板部53が補強部材22の幅方向外側に配置されるようにしてもよい。かかる場合、ブラケット23の爪部55を外側から補強部材22の爪部51に摺接させて対向板部53を外側に撓ませることにより、ブラケット23と補強部材22とを取り付けることができる。また、本実施形態6では、補強部材22の本体部49の開放側の幅方向両端縁部に爪部51を形成するとともに、ブラケット23の両方の対向板部53に爪部55を形成した。しかし、本体部49の開放側の幅方向両端縁部のうち一方だけに爪部51を形成し、対応する一方の対向板部53だけに爪部55を形成してもよい。実施形態7図15及び図16は、本発明の実施形態7に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態7では、シンク7の膨出部13が槽部9の側壁9bに連結され、シンク7に実施形態6の如き溝部15aが形成されていない。また、ブラケット23の突条片部31が、実施形態6の突条片部31と反対の方向に向けて突設されている。その他の構成は、実施形態6と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。実施形態8図17は、本発明の実施形態8に係る接合構造を適用したキッチンカウンター1を示す。本実施形態8では、ブラケット23の第1板部25aに、該第1板部25aとで閉断面略ロ字形状の中空部Sを構成する張出部57が一体に形成されて天板3に接着され、該張出部57が補強部材22を兼ねている。その他の構成は、実施形態6と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。したがって、本実施形態8によると、補強部材22がブラケット23の一部である張出部57で一体に形成されているので、補強部材22とブラケット23とを別部材で構成する場合に比べ、部品点数を削減できる。また、ブラケット23の突出片部31を溝部15aに差し込むだけで、鍔部11及び膨出部13をブラケット23の突出片部31と張出部57とで挟んだ状態にでき、鍔部11の変形を矯正できる。したがって、上記槽部9の変形を矯正するための治具が不要となる。また、ブラケット23を補強部材22に取り付ける取付け工程が必要ないので、シンク7の天板3への接合作業が容易になる。また、上記実施形態1~8では、ブラケット23を鍔部11の膨出部13にビス35で固定したが、接着剤で固定してもよい。また、各辺に3つずつ設けられた膨出部13のうちの一部にはビス35で、残りには接着剤でブラケット23を固定してもよい。また、上記実施形態1~8では、膨出部13を各辺に3つずつ設けたが、膨出部13の個数はこれに限らない。例えば、各辺に2つずつ設けても、4つ以上設けてもよい。"