"2本を1組とする複数の素電池を治具に固定する工程と、前記素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目を検出する工程と、各組において互いに隣接する前記素電池の前記繋ぎ目が対向する位置に配置されるように前記素電池を回転させる工程と、前記複数の素電池の蓋部を1枚のリード板に溶接することにより前記複数の素電池からなる並列ブロックを形成する工程と、前記リード板を介して複数の前記並列ブロックを直列接続する工程と、前記治具を取り外す工程とを有することを特徴とする組電池の製造方法。複数の素電池を治具に固定する工程と、前記素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目を検出する工程と、前記繋ぎ目が溶接領域外となるように前記素電池を回転させる工程と、前記複数の素電池の蓋部を1枚のリード板に溶接することにより前記複数の素電池からなる並列ブロックを形成する工程と、前記リード板を介して複数の前記並列ブロックを直列接続する工程と、前記治具を取り外す工程とを有することを特徴とする組電池の製造方法。隣接する前記素電池が互いに接触することを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の組電池の製造方法。前記溶接がレーザ溶接であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の組電池の製造方法。前記並列ブロックの直列接続を、一方の前記並列ブロックを構成する前記素電池の外装缶底部と他方の前記並列ブロックのリード板とをレーザ溶接することにより行うことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の組電池の製造方法。前記繋ぎ目の検出を、前記治具に設けられた検出用スリットを介して前記素電池を撮影し、前記繋ぎ目の有無を確認することにより行うことを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載の組電池の製造方法。しかしながら、従来の電池ホルダを用いた組電池の製造方法では素電池を定位置に保持するために電池ホルダが必要になるが、ノートパソコンに代表されるAV機器等に用いる組電池では小型化への妨げとなるため、電池ホルダを使用することができない。また、レーザビームを利用して素電池とリード板の溶接を行った場合、素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目は円筒部の外周に比べて絶縁体が厚くまた熱の吸収量が多いため、照射によって発生する熱が伝導して素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目に集中し、絶縁体の繋ぎ目付近の溶け込みが増加してリード板に反りを発生させる。そのため、組電池でレーザ溶接を行うと組電池の形状に不均一な歪みが生じる危険性がある。本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、形状歪みを低減させながら、形状ばらつきによる品質低化を防止することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の組電池の製造方法は、2本を1組とする複数の素電池を治具に固定する工程と、前記素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目を検出する工程と、各組において互いに隣接する前記素電池の前記繋ぎ目が対向する位置に配置されるように前記素電池を回転させる工程と、前記複数の素電池の蓋部を1枚のリード板に溶接することにより前記複数の素電池からなる並列ブロックを形成する工程と、前記リード板を介して複数の前記並列ブロックを直列接続する工程と、前記治具を取り外す工程とを有することを特徴とする。また、複数の素電池を治具に固定する工程と、前記素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目を検出する工程と、前記繋ぎ目が溶接領域外となるように前記素電池を回転させる工程と、前記複数の素電池の蓋部を1枚のリード板に溶接することにより前記複数の素電池からなる並列ブロックを形成する工程と、前記リード板を介して複数の前記並列ブロックを直列接続する工程と、前記治具を取り外す工程とを有することを特徴とする。また、隣接する前記素電池が互いに接触することが好ましい。また、前記溶接がレーザ溶接であっても良い。また、前記並列ブロックの直列接続を、一方の前記並列ブロックを構成する前記素電池の外装缶底部と他方の前記並列ブロックのリード板とをレーザ溶接することにより行っても良い。また、前記繋ぎ目の検出を、前記治具に設けられた検出用スリットを介して前記素電池を撮影し、前記繋ぎ目の有無を確認することにより行うことが好ましい。以上により、形状歪みを低減させながら、形状ばらつきによる品質低化を防止することができる。本発明によれば、2本の素電池の互いの繋ぎ目が対抗する位置になるように素電池を配置する等することで、形状歪みを低減させながら、形状ばらつきによる品質低化を防止することができる。以下、本発明の実施形態について、図1~図3を参照しながら説明する。図1は本発明の組電池の製造方法における並列ブロック形成工程を説明する図であり、図1aは製造に用いる治具の構成を説明する分解斜視図、図1bは素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目を検出する工程を説明する概略正面図とそのX-X’断面図、図1cは2本の素電池にリード板を溶接する工程を説明する概略正面図とそのY-Y’断面図である。本実施形態において、セット治具は図1に示すように5種の治具7a,7b,7c,7d,7eによって構成される。第1治具7aは素電池1の載置領域となる複数の溝部16が形成された板状の治具であり、素電池1の電極となる蓋部と外装缶底部とが、第1治具7aから露出する形状である。第2治具7bは載置された素電池1を第1治具7aと共に包含する治具であり、素電池1の蓋部と外装缶底部とが露出する開口部が形成されている。治具内で素電池1の蓋部と外装缶底部とを位置決め固定するために、それぞれ第3治具7cおよび第4治具7dが設置される。リード板2を用いて素電池1を並列に接続することにより並列ブロック11を形成する際には、はじめに、複数の素電池1を第1治具7aに設けた溝部16で位置決めして第1治具7aに配置し、上から被せるように第2治具7bを第1治具7aに勘合する。第2治具7bの第1治具7aと対向する内面には、バネ等の弾性体を介して第5治具7eが設けられており、第1治具7a上の素電池1はバネ等の弾性体の反発力によって第5治具7eにより押圧されて治具内で固定される。第3治具7cにはリード板2を位置決めできるように掘り込み19が設けてあり、第3治具7cにリード板2をセットした状態で第1治具7a,第2治具7bに第3治具7cにを取り付ける。素電池1の外装缶底部を第4治具7dで規制して素電池1およびリード板2を所望の定位置にしっかりと固定する。第3治具7cは、側面から見て2本の素電池1間の谷間部分に絶縁体の繋ぎ目12を検出する検出用スリット9を設けており、スリットの正面位置に配置したカメラ13の映像から、素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12の有無を確認することができる。検出用スリット9から繋ぎ目12が確認される状態で素電池1が設置された場合には、後出の溶接が繋ぎ目12以外の位置で行われ、複数の素電池1のうちの2本ずつの組において、2本の素電池1の繋ぎ目12が互いに対向するように検出用スリット9の位置が調整されている。次に、カメラ13で撮影した素電池1の画像から、検出用スリット9内に素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12が無い場合は、繋ぎ目12が上記所望の位置にないと判断して、製造設備から回転ローラ14がせり上がり、第1治具7aに設けた電池回転用スリット10を通って回転ローラ14を素電池1に接触させる。この状態で回転ローラ14を回転させて、絶縁体の繋ぎ目が検出用スリット9に収まるまで治具内の素電池1を回転させる。複数の素電池1のうち、2本を1組として、1組の素電池1において、隣接する2本の素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12の位置が互いに対向する位置となる様に、回転ローラ14で素電池1の回転位置を調整後、回転ローラ14は下降して治具に収納された素電池を溶接部へ搬送する。また、素電池1の蓋部とリード板2との溶接部を露出する様に、第3治具7cには側面から見て素電池1の中央位置にレーザビームを照射する溶接用スリット8を設けてある。溶接用スリット8の正面位置に配置したレーザヘッド17から照射されたレーザビームは、溶接用スリット8を通過して素電池1蓋部とリード板2を溶融させ、リード板2を介して複数の素電池1蓋部を並列に接続し、並列ブロック11を形成する。以上のように、並列ブロックを構成する素電池1の内、互いに隣接する素電池1の繋ぎ部12が隣接する素電池1側に設けられるように、繋ぎ目12が互いに対向する位置に素電池1を配置することにより、後述のように素電池1に歪みが生じたとしても、組電池の形状ばらつきを抑制することができる。なお、本実施形態において、絶縁体の繋ぎ目12の検出にカメラ13を用いたが、電池回転用スリット10から計測機器を用いて素電池1の下面から測定してもよい。また、素電池1の蓋部とリード板2の溶接にレーザビームを用いているが、電極棒によるスポット溶接でも良い。この場合、溶接用スリット8から電極棒を挿入してスポット溶接を行う。また、上記説明では、2本の素電池1にて並列ブロックを形成する場合を例として説明しているが、3本以上の素電池1から形成することもでき、特に偶数の素電池1より並列ブロックを形成する場合は、隣接する2本の素電池1を1組として、各組の素電池1の繋ぎ目12を互いに対向するように配置することにより、効果的に歪を抑制することができる。図2は本発明の組電池の製造方法における並列ブロック接続工程を説明する図であり、例として、前述の2本の素電池にリード板を溶接した第1並列ブロックと第2並列ブロックとを溶接した状態を示す図である。図1cにおいて素電池1蓋部とリード板2を溶接した並列ブロック11から第3治具7c,第4治具7dを第1治具7aおよび第2治具7bから取り外した並列ブロック11’を、図2に示すように組電池の製品形状の状態に整列して製造設備に載置し、第2治具7bの上から並列ブロック11’を押圧して製造設備に固定する。次に並列ブロック11’内の素電池1およびリード板2を素電池1蓋部から矢印方向に押圧して、第1並列ブロックの素電池1外装缶底部を第2並列ブロックの素電池1蓋部に溶接したリード板2に押し当てる。この状態を保持したまま並列ブロックを連結する方法として、レーザビームによるレーザ溶接を使用する。第1並列ブロックの外装缶底部側と第2並列ブロックの蓋部側の間にある隙間において、水平にセットした素電池1に対して垂直方向に対して10度から20度傾けた位置から、リード板2の縁部に沿ってレーザビーム18を照射して、リード板2と素電池1の外装缶底部を溶融させて接続させ、治具を外すことにより組電池を形成する。このようにして、本発明では、複数の並列ブロックを直列接続して組電池を形成する。次に、図3を用いて、本発明の組電池の製造方法における、組電池の形状ばらつきや歪を抑制する作用効果について、特に並列ブロックの直列接続時を例に説明する。図3は本発明の組電池における歪抑制効果を説明する図であり、図3aは溶接面の溶け込みが均一である組電池を説明する展開図、図3bは2本の素電池の隙間位置において繋ぎ目部で溶け込みが増加した組電池を説明する展開図である。また、図3cは比較例として素電池を被覆する絶縁体の繋ぎ目位置が未調整で、絶縁体の繋ぎ目が対向していない位置でかつ溶接部と絶縁体の繋ぎ目が重なった状態で溶接した組電池を説明する展開図である。図3aに示すように、リード板2を介して複数の並列ブロックを溶接接続する際に、2本の素電池1において、素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12を互いに対向する位置に調整する。素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12を、隣接する2本の素電池1間の谷間領域であり、治具からの高さが同じ位置であるような、対向する位置に調整することによって、レーザを照射するリード板2の溶融部分の溶け込みが不均一となることを抑制でき、溶接によるリード板2の反りが低減され、組電池の形状の歪みやばらつきを減少させることができる。また、図3bに示すように、繋ぎ目12を対向する位置に調整したにもかかわらず、レーザビーム照射量の関係等で、溶接部分の溶け込みが不均一になるほどレーザビーム照射によって素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12に熱が集中した場合でも、並列に配置された2本の素電池1による谷間部分において絶縁体の繋ぎ目12が対向しているので、組電池の形状の歪みはいずれも隣接する組電池1方向に起こる。このように、隣接する素電池1の歪が互いに隣接する素電池1の方向に生じ、2本の素電池1の円筒部の外周が互いに接触していることにより、歪による変形が隣接する素電池1により抑制され、形状ばらつきを減少させる効果がある。これに対して、比較例である図3cに示すように、素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12が2本の素電池1による谷間部分において対向しない場合には、絶縁体の繋ぎ目12付近に熱が集中して溶接部分の溶け込みが不均一になり、リード板2に繋ぎ目12方向の反りが生じて組電池に対して外側へ広がる歪みが発生する。このように、互いに隣接する2つの素電池1を繋ぎ目12が対向するように配置して、複数の素電池1からなる並列ブロックを構成することにより、素電池1の蓋部1aとリード板2とを溶接することにより並列ブロックを作成する際、および、素電池1の外装缶底部1bとリード板2とを溶接することにより2つの並列ブロックを直列接続する際に、繋ぎ目12付近に溶接による熱が集中して溶接部分の溶け込みが不均一になって、リード板2に応力が生じても、隣接する2つの素電池1間で変形が抑制され、組電池の歪や形状ばらつきを防ぐことができる。また、互いに隣接する2つの素電池1を繋ぎ目12が対向するように配置することにより、繋ぎ目12以外の部分で溶接を行うことができ、照射されるレーザビームの出力が低い場合には、繋ぎ目12に熱が集中することを抑制でき、リード板2の応力自体を低減して歪を抑制することもできる。この場合、互いに隣接する2つの素電池1を繋ぎ目12が対向するように配置するに及ばず、各繋ぎ目12が溶接部と十分離間するように、検出用スリットおよび回転ローラで素電池1の配置を調整すれば効果が得られる。また、第1並列ブロックと第2並列ブロックの素電池1を被覆する絶縁体の繋ぎ目12を隣接する位置にすることで組電池全体において変形が内向きに作用するので、組立や検査等の工程間の搬送中に生じる変形を防止する効果もある。また、1枚のリード板2の表裏で2つの並列ブロックを直列に接続することにより、接合経路が短くなり接合部分の電圧低下が低減し、組電池の性能を向上することができる。また、折り重ねが不要となることにより、リード板を小型および安価にすることができる。さらに、電池ホルダ等も不要となるので組電池の小型化も阻害されない。なお、本実施の形態においてレーザビームによる溶接個所としてリード板2の縁部に沿ったものとしたが、その軌跡は直線に限定されず、円形,矩形等でも良い。"