"発電要素を外装材で封止した扁平型電池に取り付けられるとともに当該扁平型電池の位置決めを行うための貫通孔が形成された位置決め部材であって、前記貫通孔を囲むように周囲の表面から突出するとともに周方向の一部に切欠部が形成されたスリーブと、前記表面上に前記切欠部に対向して線状に延在する凸部と、を有する位置決め部材。前記凸部は、前記表面上での延在方向の長さが前記切欠部の幅よりも長い、請求項1に記載の位置決め部材。前記凸部は、前記表面からの高さが0.1mm以下である、請求項1または2に記載の位置決め部材。発電要素を外装材で封止した扁平型電池と、貫通孔を囲むように周囲の表面から突出するとともに周方向の一部に切欠部が形成されたスリーブを備える位置決め部材と、を収容した状態でホットメルト接着剤を流入させて前記扁平型電池及び位置決め部材を接合する金型であって、前記位置決め部材の前記表面と当接する当接面に、型締めした際に前記切欠部に対向するように線状に延在する凸部を有する金型。前記凸部は、前記当接面上での延在方向の長さが前記切欠部の幅よりも長い、請求項4に記載の金型。前記凸部は、前記当接面からの高さが0.1mm以下である、請求項4または5に記載の金型。しかしながら、例えば位置決め部材に位置決め用の貫通孔を形成し、金型内で溶融したホットメルト接着剤を外装材の側辺に供給して硬化させることで補強部材を形成する場合に、溶融したホットメルト接着剤が位置決め部材の貫通孔に流入する虞がある。貫通孔の全周に表面から突出するスリーブが設けられれば、流入は未然に防止できるが、電池面積をできるだけ大きくしたい場合、スリーブの周方向の一部に切欠部を形成する必要があり、その場合、ホットメルト接着剤が貫通孔に流入し、溶融したホットメルト接着剤が位置決め部材の穴部に流入して硬化すると、扁平型電池の位置決めのために貫通孔を貫通するボルト等の部材が貫通できなくなる。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、位置決め部材に形成される貫通孔への溶融したホットメルト接着剤の流入を抑制できる位置決め部材および金型を提供することを目的とする。本発明の位置決め部材は、発電要素を外装材で封止した扁平型電池に取り付けられるとともに当該扁平型電池の位置決めを行うための貫通孔が形成された位置決め部材である。当該位置決め部材は、前記貫通孔を囲むように周囲の表面から突出するとともに周方向の一部に切欠部が形成されたスリーブと、前記表面上に前記切欠部に対向して線状に延在する凸部と、を有している。また、本発明の金型は、発電要素を外装材で封止した扁平型電池と、貫通孔を囲むように周囲の表面から突出するとともに周方向の一部に切欠部が形成されたスリーブを備える位置決め部材と、を収容した状態でホットメルト接着剤を流入させて前記扁平型電池及び位置決め部材を接合する金型である。当該金型は、前記位置決め部材の前記表面と当接する当接面に、型締めした際に前記切欠部に対向するように線状に延在する凸部を有している。本発明の位置決め部材によれば、位置決め部材の貫通孔を囲むように周囲の表面から突出するとともに周方向の一部に切欠部が形成されたスリーブの切欠部に対向して、位置決め部材の表面に線状の凸部が形成されるため、ホットメルト接着剤を用いて位置決め部材と扁平型電池とを接着する際に、切欠部を介して貫通孔にホットメルト接着剤が流入することを抑制できる。また、本発明の金型によれば、位置決め部材の表面と当接する当接面に、型締めした際に切欠部に対向するように当接する線状の凸部を有しているため、ホットメルト接着剤を用いて位置決め部材と扁平型電池とを接合する際に、切欠部を介して貫通孔にホットメルト接着剤が流入することを抑制できる。以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。<第1実施形態>図1および図2を参照して、電池モジュール100は、ケース120の内部に、複数の扁平型電池10二次電池に相当するを含むセルユニット130と、電気絶縁性を備えた絶縁カバー140とを収納している。電池モジュール100は、単独で使用することが可能であるが、例えば、複数の電池モジュール100を直列化および/または並列化することによって、所望の電流、電圧、容量に対応した組電池を形成することができる。ケース120は、略矩形の箱形状をなすロアケース122と、蓋体をなすアッパーケース124とを有する。アッパーケース124の縁部は、カシメ加工によって、ロアケース122の周壁の縁部に巻き締められている。ロアケース122およびアッパーケース124は、比較的薄肉の鋼板またはアルミ板から形成している。ロアケース122およびアッパーケース124は貫通孔126を有する。貫通孔126は、隅部の4箇所に配置されており、電池モジュール100同士を複数積み重ねて組み電池として保持するための通しボルト図示せずを挿通するために使用される。符号131、132は、ロアケース122の前面の開口部から突出するように配置された出力端子である。図2を参照して、セルユニット130は、複数の扁平型電池10が電気的に接続されて積層された積層体133、電池を支持するための複数のスペーサ20,30、および、各々の扁平型電池10にスペーサ20,30を接合している接合部材40を有する。スペーサ20,30は、電気絶縁性を備え、必要な強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、ポリプロピレン等の電気絶縁性の樹脂材料を用いることができる。スペーサ20は積層体133の前面側に配置され、スペーサ30位置決め部材に相当するは積層体133の背面側に配置される。図3を参照して、扁平型電池10は、例えば、リチウムイオン二次電池であり、積層電極体50が外装部材11内に電解液とともに収納されている。扁平型電池10は、外装部材11から外部に導出される電極以下、タブという14,15を有する。積層電極体50は、正極51、負極52およびセパレータ53を順に積層して形成される。正極51は、例えば、LiMn2O4等のリチウム-遷移金属複合酸化物からなる正極活物質層を有する。負極52は、例えば、カーボンおよびリチウム-遷移金属複合酸化物からなる負極活物質層を有する。セパレータ53は、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のPEポリエチレンから形成される。外装部材11は、軽量化および熱伝導性の観点から、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの金属合金を含むをポリプロピレンフィルム等の絶縁体で被覆した高分子-金属複合ラミネートフィルムなどのシート材からなる。外装部材11は、積層電極体50を覆う本体部12と、本体部12の周縁に伸びる外周部13とを有している。外周部13の一部または全部が、熱融着により接合されている。外装部材11の外周部13には、スペーサ20,30と連結する部位に、孔部17が形成されている。タブ14および15は、積層電極体50から電流を引き出すための部材であり、扁平型電池10の前面側に延長している。図4を参照して、スペーサ30は、扁平型電池10の外装部材11の外周部13に形成される2つの孔部17を貫通するピン32を備えている。また、スペーサ30は、長手方向両端部に貫通孔31を有する。貫通孔31は、ロアケース122およびアッパーケース124の背面側の貫通孔126と位置合せされて、通しボルトを挿通するために使用される。なお、図4においては、スペーサ30と扁平型電池10との位置関係を示すために、スペーサ30と扁平型電池10とを接合する接合部材40の記載を省略している。図5を参照して、複数のスペーサ30は、ホットメルト接着剤が硬化した接合部材40の素材によって扁平型電池10に接合されている。接合部材40は、スペーサ30とスペーサ20との間に位置する外周部13の縁を覆って、補強部材および絶縁部材としての役割をも果たしている。ホットメルト接着剤は、加熱することで溶融して流動可能となり、冷却して常温とすることで硬化する接着剤であり、例えば熱可塑性の合成樹脂やゴム等を主原料として構成される。本実施形態では、ホットメルト接着剤として、ポリアミド系の熱可塑性樹脂を主原料とした接着剤を使用する。図5~7を参照して、スペーサ30の貫通孔31は、周囲の平坦面33表面から突出するスリーブ34に囲まれて形成されており、このスリーブ34に、周方向の一部が切り欠かれた切欠部35が形成されている。切欠部35は、平坦面33を、スリーブ34の壁面を介さずに直接的に貫通孔31に連通させている。切欠部35は、セルユニット130全体の大きさがケース120の大きさに制約された状態で、通しボルト用の貫通孔31の穴径を確保しつつ、電池面積を極力大きく確保することで生じるものである。なお、切欠部35が、他の目的のために形成されることもあり得る。平坦面33には、切欠部35の外周を囲むように切欠部35に対向して線上に延在する凸部36が形成されている。凸部36の長さLは、切欠部35の幅Wよりも長く形成されている。また、凸部36は、切欠部35に対向する側を凹形状とする線形状で形成される。凸部36は、例えば、高さHが0.1mm、幅Dが0.2mmであるが、これに限定されない。また、スペーサ30は、平坦面33から一段下がる段差部37を備えており、この段差部37に、外装部材11の外周部13および接合部材40が位置している。そして、段差部37にホットメルト接着剤を流入させた後に硬化させることで形成される接合部材40によって、スペーサ30と扁平型電池10とが接合されている。凸部36は、段差部37と切欠部35との間の平坦面33に形成されている。次に、スペーサ30と扁平型電池10とを接合する方法を説明する。図8を参照して、スペーサ30と扁平型電池10とを接合部材40によって接合する際には、スペーサ30と扁平型電池10とを金型200内に設置して、接合部材40をインサート成形することで行われる。なお、図には示さないが、スペーサ20も、金型200内で接合部材40によって扁平型電池10に接合される。金型200は、第1の型210と第2の型220とを有しており、金型200内には、加熱溶融されたホットメルト接着剤を射出可能となっている。まず、第1の型210と第2の型220との間に、スペーサ30のピン32を扁平型電池10の孔部17に貫通させた状態で、スペーサ30およびスペーサ20を扁平型電池10とともに収容する。なお、スペーサ30は、複数枚が重ねられて準備され、ここから1枚ずつロボットアーム等によって搬送されるが、スペーサ30に凸部36が形成されているため、上下の他のスペーサ30との間に隙間が確保され、面同士で接触しない。したがって、複数重ねられたスペーサ30から1枚のみを取り出す際に、負圧や静電気により下方の他のスペーサ30が一緒に搬送されることを抑制できる。図9を参照して、第1の型210と第2の型220との間にスペーサ30、スペーサ20および扁平型電池10を収容した後、第1の型210と第2の型220とを型締めすると、ホットメルト接着剤が流入する流入空間201が形成される。流入空間201には、スペーサ30の段差部37が位置し、スペーサ30の平坦面33は、流入空間201に位置することなしに第1の型210の当接面211に当接する。このとき、スペーサ30の平坦面33の凸部36は、第1の型210の当接面211に押し潰されて弾性的に略平坦に変形する。したがって、凸部36によって平坦面33と当接面211との間に隙間が生じることなしに、平坦面33の全面が第1の型210の当接面211と接することになる。そして、凸部36が変形している部位では、周囲の面よりも強い面圧が発生する。なお、平坦面33と第1の型210の当接面211との間に隙間が生じないよう、凸部36の高さHが0.1mm以下であることが好ましいが、隙間が生じなければ、0.1mm以上であってもよい。図10を参照して、流入空間201にホットメルト接着剤を射出すると、平坦面33の略全面が第1の型210の当接面211に接しているため、切欠部35にホットメルト接着剤が流入することはない。しかも、平坦面33の凸部36が第1の型210の当接面211と強い面圧で接しているため、例えば寸法誤差等の種々の要因で平坦面33と当接面211との間にホットメルト接着剤が流入しても、凸部36によってホットメルト接着剤が切欠部35を介して貫通孔31へ到達することを抑制できる。さらに、凸部36は、切欠部35に対向する側を凹形状とする線形状で形成されるため、ホットメルト接着剤が凸部36を回り込んで貫通孔31へ達することを抑制できる。したがって、貫通孔31の内部でホットメルト接着剤が硬化せず、貫通孔31に通しボルトを貫通不能となることを抑制できる。この後、金型200内でホットメルト接着剤を冷却させると、ホットメルト接着剤が硬化し、扁平型電池10にスペーサ30およびスペーサ20を接合する接合部材40が成形される。以上説明したように、本実施形態におけるスペーサ30は、スリーブ34の切欠部35に対向して線状に延在する凸部36が平坦面33に形成されるため、ホットメルト接着剤によってスペーサ30と扁平型電池10とを接合する際に、貫通孔31へのホットメルト接着剤の流入を抑えることができる。このため、貫通孔31に通しボルトが貫通不能となることを抑制できる。また、凸部36が、平坦面33上での延在方向の長さLが切欠部35の幅Wよりも長いため、貫通孔31へのホットメルト接着剤の流入をより確実に抑えることができる。また、凸部36の平坦面33からの高さHが0.1mm以下であるため、平坦面33と接する第1の型210の当接面211との間に凸部36によって隙間が発生しない程度であり、貫通孔31へのホットメルト接着剤の流入を抑制しつつも、平坦面33にホットメルト接着剤が付着することを抑えることができる。<第2実施形態>第2実施形態では、スペーサに凸部を設けるのではなしに、金型に凸部を設けている。図11を参照して、スペーサ60は、平坦面63に凸部が形成されていない点以外は、第1実施形態におけるスペーサ30と同様の構成を有している。金型300は、第1の型310の当接面311に凸部312が形成される点以外は、第1実施形態における金型300と同様の構成を有している。凸部312は、型締めした際に、スペーサ60のスリーブ64に形成される切欠部65の外周を囲むように切欠部65に対向して線上に延在して形成される。凸部312の長さは、切欠部65の幅よりも長く形成されている。また、凸部312は、切欠部65に対向する側を凹形状とする曲線状に延びて形成される。すなわち、凸部312は、第1実施形態におけるスペーサ30の凸部36と対応する形状および寸法で形成されている。凸部312は、例えば、高さが0.1mm、幅が0.2mmであるが、これに限定されない。図11を参照して、第1の型310と第2の型320との間にスペーサ60、スペーサ20および扁平型電池10を収容した後、第1の型310と第2の型320とを型締めすると、ホットメルト接着剤が流入する流入空間301が形成される。流入空間301には、スペーサ60の段差部67が位置し、スペーサ60の平坦面63は、流入空間301に位置することなしに第1の型310の当接面311に当接する。このとき、当接面311の凸部312は、スペーサ60の平坦面63に食い込むように押し込まれ、平坦面63が弾性的に変形する。したがって、凸部312によって平坦面63と当接面311との間に隙間が生じることなしに、平坦面63の略全面が第1の型310の当接面311と接することになる。そして、凸部312が食い込んでいる部位では、周囲の面よりも強い面圧が発生する。なお、平坦面63と第1の型310の当接面311との間に隙間が生じないよう、凸部312の高さが0.1mm以下であることが好ましいが、隙間が生じなければ、0.1mm以上であってもよい。この後、流入空間301にホットメルト接着剤を射出すると、平坦面63の全面が第1の型310の当接面311に接しているため、切欠部65にホットメルト接着剤が流入することはない。しかも、当接面311の凸部312が平坦面63と強い面圧で接しているため、例えば寸法誤差等の種々の要因で当接面311と平坦面63の間にホットメルト接着剤が流入しても、凸部312によってホットメルト接着剤が切欠部65を介して貫通孔31へ到達することを抑制できる。さらに、凸部312は、切欠部65に対向する側を凹形状とする線形状で形成されて、ホットメルト接着剤が凸部312を回り込んで貫通孔61へ達することを抑制できる。これにより、貫通孔31にてホットメルト接着剤が硬化せず、貫通孔31に通しボルトを貫通不能となることを抑制できる。この後、金型300内でホットメルト接着剤を冷却させると、ホットメルト接着剤が硬化し、扁平型電池10にスペーサ60およびスペーサ20を接合する接合部材40が成形される。以上説明したように、第2実施形態における金型300は、スペーサ60の平坦面63と当接する当接面311に、切欠部65に対向して線状に延在する凸部312を有するため、ホットメルト接着剤によってスペーサ60と扁平型電池10とを接合する際に、貫通孔61へのホットメルト接着剤の流入を抑制できる。このため、貫通孔61に通しボルトが貫通不能となることを抑制できる。また、凸部312の当接面311上での延在方向の長さが、切欠部65の幅よりも長いため、貫通孔31へのホットメルト接着剤の流入をより確実に抑えることができる。また、凸部312の当接面311からの高さが0.1mm以下であるため、平坦面63と当接面311との間に凸部312によって隙間が発生しない程度であり、貫通孔31へのホットメルト接着剤の貫通孔31の流入を抑制しつつも、平坦面63にホットメルト接着剤が付着することを抑えることができる。改変例本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜改変することができる。例えば、外装部材11の一の辺に正負のタブ14,15の両方が配置される扁平型電池10を示したが、正負のタブを異なる辺に配置した二次電池に適用できることは言うまでもない。また、凸部36の長さLは、切欠部35の幅Wよりも短くてもよい。また、平坦面33は、必ずしも平面でなくてよく、例えば曲面であってもよい。また、前面側のスペーサ20の貫通孔に切欠部が形成される場合、スペーサ20に凸部を形成してもよい。"