搬送方向に被搬送物を搬送する振動フィーダに該被搬送物を供給する振動フィーダ用ホッパであって、前記搬送方向に交差する前方側壁1と、該前方側壁1に連結した側壁4、5とを備え、前記前方側壁1には、ホッパ内部に折り込み突出した折れ込み部3が形成され、前記側壁4、5同士の間隔は、前記搬送方向と反対方向に向かうに従い狭くなっていることを特徴とする振動フィーダ用ホッパ。ホッパ本体の内周側壁の隅部6、7、8が円弧状を呈していることを特徴とする請求項1に記載の振動フィーダ用ホッパ。振動フィーダが、ホッパ本体Aと、ホッパ本体Aの下方に設けられ傾斜したトラフBと、該トラフBに機械的に上下運動の加わった振動を与え、被搬送物を前方に投出し、搬送供給するための起振動装置Cとからなる請求項1または2に記載の振動フィーダ用ホッパ。被搬送物が水分を35~50w/w含有する湿潤粉粒体である請求項3に記載の振動フィーダ用ホッパ。湿潤粉粒体が、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料である請求項4に記載の振動フィーダ用ホッパ。本発明は、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料などの湿潤粉粒体を定量供給する際、ホッパ内において滞留を防止できる振動フィーダ用ホッパを提供することを課題とする。本発明は、このような課題を解決するためのものであって、以下に示す振動フィーダ用ホッパである。1搬送方向に被搬送物を搬送する振動フィーダに該被搬送物を供給する振動フィーダ用ホッパであって、前記搬送方向に交差する前方側壁1と、該前方側壁1に連結した側壁4、5とを備え、前記前方側壁1には、ホッパ内部に折り込み突出した折れ込み部3が形成され、前記側壁4、5同士の間隔は、前記搬送方向と反対方向に向かうに従い狭くなっていることを特徴とする振動フィーダ用ホッパ。2ホッパ本体の内周側壁の隅部6、7、8が円弧状を呈していることを特徴とする前記1に記載の振動フィーダ用ホッパ。3振動フィーダが、ホッパ本体Aと、ホッパAの下方に設けられ傾斜したトラフBと、該トラフBに機械的に上下運動の加わった振動を与え、材料を前方に投出し、移送供給するための起振動装置Cとからなる前記1または2に記載の振動フィーダ用ホッパ。4材料が、水分を35~50w/w含有する湿潤粉粒体である前記3に記載の振動フィーダ用ホッパ。5湿潤粉粒体が、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料である前記4に記載の振動フィーダ用ホッパ。本発明によれば、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料などの湿潤粉粒体を定量供給する際、ホッパ内において滞留を防止できる振動フィーダ用ホッパを提供することができる。以下、本発明の振動フィーダ用ホッパについて、醤油麹盛込原料の定量供給を例に挙げ、図に基づいて説明する。図1において、振動フィーダDは、ホッパ本体Aと、ホッパAの下方に設けられ傾斜したトラフBと、該トラフBに機械的に上下運動の加わった振動を与え、材料を前方に投出し、移動供給するための起振動装置Cとからなる振動フィーダである。なお、9はベルトコンベアであって駆動装置図面簡略のため図示せずにより回転駆動する。また10は扁平な容器例えば、麹蓋などである。本発明のホッパ本体Aは、図3および図4に示すような、前方側壁1と、該前方側壁に連結した側壁4、5とを備え、前方側壁1の中央部2には、ホッパ内部に折り込み突出した折れ込み部3が形成され、側壁4、5同士の間隔は、前方側壁1から離れるに従い次第に狭くなるように構成した形状である。図4のホッパは、ホッパ本体Aの内周側壁の隅部6、7、8が鋭角を呈しているが、これを図3に示すように、円弧状にすれば、洗浄が容易となるばかりでなく、原料を円滑に排出することができるので好ましい。なお、ホッパ内部折れ込み部3の先端部も必要に応じ円弧状にすることがより好ましい。ホッパ本体Aは、前方側壁1を搬送方向に向け、排出口の下端部が、ホッパ内の原料を定量的に排出することができるように、トラフBに対して、接触することなく所定の距離を隔てて位置する。トラフBは、俯角5~15度、好ましくは8~12度となるように傾斜させることが好ましい。本発明における湿潤粉粒体とは、大豆、小麦などの穀類に水分を含ませたものを言う。また、醤油麹盛込原料とは、大豆、麦、米などの穀類を蒸煮その他の方法で処理したもの、または、さらに種麹を接種したものを言い、種麹培養用原料とは、小麦ふすま、炒熬割砕した小麦などの原料を混和し、水分を調整したものを言う。以下実施例を示して本発明をより具体的に説明する。1醤油麹盛込原料の調製脱脂加工大豆10kgに80°Cの温水を130w/w加え、飽和水蒸気を用いて圧力2kg/cm2ゲージ圧力で20分間加圧加熱蒸煮した。一方、生小麦10kgを常法に従って炒熬割砕した。次にこれら二つの処理原料を混合して水分約40w/wに調整した。次いで、これに、アスペルギルスオリーゼATCC14895のふすま種麹有効胞子数:1×109個/gを0.1w/w接種して醤油麹盛込原料を調製した。2振動フィーダ用ホッパ図4のように、横断面の形状が底辺12cm、高さ8cmの二等辺三角形で、当該二等辺三角形底辺の中央部2に、横断面の形状が底辺2cm、高さ2cmの二等辺三角形のホッパ内部折れ込み部3を設け、ホッパ上端部および下端部の断面46cm2が同一形状で高さ40cmの筒状の本発明のホッパ本体Aを構成した。3振動フィーダ図1に示すように、幅15cm、深さ7cm、長さ100cmのステンレス製のトラフBを俯角10度に傾斜して設置し、起振動装置Cとして、バイブレータ神鋼精機社製、LF-25型2台をトラフBの下部に直列に設置した。またホッパ本体Aは、前方側壁1を搬送方向に向け、排出口下端面をトラフBに対して2cmの距離を隔てて保持し、振動フィーダDを構成した。4振動フィーダの運転次に、上記醤油麹盛込原料をホッパ本体Aの排出口下端面から25cmの高さ位置まで投入し、その後、赤の粉末染料で着色した醤油麹盛込原料を投入し、ホッパ内で色分けした醤油麹盛込原料層を形成した。次いで、装置の運転を開始し、トラフBの微振動により醤油麹盛込原料を出口方向にゆっくりと移動させ、醤油麹盛込原料を定量供給した。効果の確認上記実施例1において、無着色原料から赤着色原料への切り替わりを観察した。その結果、運転開始から約30秒後に、ホッパ前方側壁1の下端部付近から無着色原料に混じって一部赤着色原料が出始め、その5秒後にはホッパ後方隅部7の先端部の下端部付近からも赤着色原料が出始め、全体が赤着色原料になって、無着色原料が全くなくなった。すなわち、無着色原料から赤着色原料に切り替わりるのに要する時間は5秒間であり、醤油麹盛込原料の滞留がほとんどないことが判った。比較例1比較のため、図1のホッパ本体Aに代えて、図6のホッパ下記、従来のホッパを使用する以外は、全く同様にして、無着色原料から赤着色原料への切り替わりを観察した。その結果、運転開始から約90秒後に、ホッパ前方側壁1の下端部付近から無着色原料に混じって一部赤着色原料がホッパから出始め、その60秒後にホッパ後方部11の下端部付近からも赤着色原料が出始め、全体が赤着色原料になって、無着色原料が全くなくなった。すなわち、無着色原料から赤着色原料に切り替わりるのに要する時間は、従来のホッパでは、60秒間であり、本発明の5秒間と比べると12倍も大きな滞留があることが判る。従来のホッパ図6のように、横断面の形状が長辺12cm、短辺8cmの長方形で、当該長方形の一方の長辺の中央部2に、底辺2cm、高さ2cmの二等辺三角形のホッパ内部折れ込み部3を設け、ホッパ上端部および下端部の断面94cm2が同一形状で高さ40cmの筒状の従来のホッパを構成した。本発明と比較例の効果の相違振動フィーダにおいて、ホッパ前方側壁1にホッパ内部に折れ込み突出するホッパ内部折れ込み部3を有していても、比較例のように、ホッパ後方が三つの側壁で形成される、全体として直方体のホッパでは、原料として醤油麹盛込原料のような湿潤粉粒体を使用した場合、ホッパ内に該原料が滞留するという欠点を有することが判る。これに対し、ホッパ本体Aのホッパ前方側壁1の中央部2に、ホッパ内部に折れ込み突出するホッパ内部折れ込み部3を形成し、前方側壁1から離れるに従い狭くなっている側壁4、5で構成した、本発明の振動フィーダ用ホッパを使用するときは、ホッパ内において滞留を防止できることが判る。実施例1の醤油麹盛込原料を種麹培養用原料に替える以外は同様にして、振動フィーダの運転を行った。1種麹培養用原料の調製常法に従って炒熬割砕した小麦2kg、小麦ふすま5kg、水約5Lを充分に混合し、水分約43w/wの種麹培養用原料を調整した。2振動フィーダの運転次に、赤の粉末染料で着色した種麹培養用原料をホッパAの下端開口部から3cmの高さ位置まで投入し、その後通常の種麹培養用原料を投入して、ホッパ内で色分けした種麹培養用原料層を形成した。次いで、装置の運転を開始し、トラフBの微振動により種麹培養用原料を出口方向にゆっくりと移動させ、種麹培養用原料を定量供給した。効果の確認前記実施例2において、赤着色原料から無着色原料への切り替わりを観察した。その結果、運転開始から約12秒後に、ホッパ前方側壁1の下端部付近から赤着色原料に混じって一部無着色原料がホッパから出始め、その6秒後にはホッパ後方隅部7の先端部付近からも無着色原料が出始め、全体が無着色原料になって、赤着色原料が全くなくなった。すなわち、赤着色原料から無着色原料に切り替わりるのに要する時間は6秒間であり、種麹培養用原料の滞留はほとんどないことが判った。比較例2比較のため、図1のホッパAに代えて、図6のホッパ前記、従来のホッパを使用する以外は、全く同様にして、赤着色原料から無着色原料への切り替わりを観察した。その結果、運転開始から約12秒後に、ホッパ前方側壁1の下端部付近から赤着色原料に混じって一部無着色原料がホッパから出始め、その60秒後にホッパ後方部11の下端部付近からも無着色原料が出始め、全体が無着色原料になって、赤着色原料が全くなくなった。すなわち、赤着色原料から無着色原料に切り替わりるのに要する時間は、従来のホッパでは、60秒間であり、本発明の6秒間と比べると10倍も大きな滞留があることが判る。