"少なくとも1つの単一正電荷を有する少なくとも1種の有機分子を含んでなる溶媒に層状ケイ酸塩を分散させることによる、有機変性層状ケイ酸塩の製造方法であって、陰イオンおよび陽イオンを交換できる二官能性イオン交換樹脂の粒子も溶媒に分散させることを特徴とする方法。溶媒が水またはイオン液体であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。溶媒中の層状ケイ酸塩の割合が0.1~50重量の範囲、好ましくは1~20重量の範囲、特に好ましくは5~10重量の範囲であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。4以下のpHで実施することを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。少なくとも1つの単一正電荷を有する少なくとも1種の有機分子が、その正電荷が少なくとも1個の第四級アンモニウム基または少なくとも1個のホスホニウム基に起因しているか或いはその正電荷が複素環式化合物中に存在している有機分子であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。少なくとも1つの単一正電荷を有する少なくとも1種の有機分子が、その正電荷がピリジニウムイオンまたはイミダゾリウムイオンの形態で複素環式化合物中に存在している有機分子であることを特徴とする、請求項5に記載の方法。少なくとも1つの単一正電荷を有する少なくとも1種の有機分子を、0.2~1.5meq/gの範囲、好ましくは1.5~1.2meq/gの範囲、特に好ましくは0.95~1.05meq/gの範囲のCECで溶媒に添加することを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。層状ケイ酸塩の平均粒度とイオン交換樹脂の平均粒度が少なくとも10倍異なることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の方法。二官能性イオン交換樹脂が、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合物であることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。二官能性イオン交換樹脂が、塩基性および酸性を有するブロックからなるコポリマーであることを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の方法。層状ケイ酸塩、および少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子を別々の溶液/分散体に供給し、互いに混合し、混合直後または混合中に、得られた溶液/分散体に二官能性イオン交換樹脂を添加することを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の方法。乾燥工程が続き、その後、このように乾燥した有機変性層状ケイ酸塩をポリマーに配合する別の工程が続くことを特徴とする、請求項1~11のいずれかに記載の方法。従って、先行技術の上記欠点を考慮して、本発明の目的は、有機変性後に続く層状ケイ酸塩の精製を採用せずにすむ、有機変性層状ケイ酸塩の非常に簡単な製造方法を提供することである。意外なことに、この目的は、少なくとも1つの単一正電荷を有する少なくとも1種の有機分子を含んでなる溶媒に層状ケイ酸塩を分散させることによる、有機変性層状ケイ酸塩の製造方法であって、イオン交換樹脂の粒子も溶媒に分散させることを特徴とする方法によって達成されることが見いだされた。本発明の方法は特に有利である。なぜなら、上記したイオン交換樹脂粒子が更に存在することによって、反応前は層状ケイ酸塩中/上に存在する別の溶解陽イオンカチオンが、陽イオン交換樹脂を使用した際に実質的に定量的に水素イオンに置換され、少なくとも1つの正電荷を有する有機分子中に対イオンとして存在する負荷電イオンアニオンが、陰イオン交換樹脂を使用した際に定量的に水酸化物イオンに置換されるからである。これらの陽イオンおよび/または陰イオンは、後にイオン交換樹脂に束縛される。従って、付加的な洗浄工程は採用しなくてよい。水素イオンおよび水酸化物イオンは悪影響を与えず、特に後の可能な乾燥工程中に自動的に付随して除去される。通常、一般に知られている水の自動プロトン分解の原理に従って、複数の上記した水素イオンおよび水酸化物イオンは結合して水を生成する。本発明の好ましい態様では、陽イオン交換機能と陰イオン交換機能の両方を有するイオン交換樹脂の粒子を使用する。そのようなイオン交換樹脂以下、二官能性イオン交換樹脂とも称するを本発明の方法において使用すると、精製が著しく簡単になる。その第一の理由は、好ましい態様では、反応においてイオン交換樹脂が存在する結果、堆積物または別の残留物が反応混合物中に生じる危険性を伴わずに、分離可能な水またはその構成要素である水酸化物イオンおよび水素イオンに上記イオンが直接置換されるからである。第二の理由は、使用済みイオン交換樹脂粒子を濾過するという簡単な方法で、有機変性層状ケイ酸塩を単離できるからである。本発明の特に好ましい態様では、少なくとも1つの正電荷を有する有機化合物と層状ケイ酸塩との反応中に既に存在する二官能性イオン交換樹脂粒子を使用する。従って、変性前も変性後も、更なる精製工程を採用する必要はなく、単純な濾過によって、陽イオンおよび陰イオンまたはそれらから生じた塩を含有しない変性層状ケイ酸塩を得ることができる。本発明の特に好ましい態様では、二官能性イオン交換樹脂粒子を使用し、未変性層状ケイ酸塩と、少なくとも1つの正電荷を有する有機分子を別々の溶液/分散体に供給し、互いに混合し、混合直後または混合中に、得られた溶液/分散体に二官能性イオン交換樹脂を添加し、そうすることによって反応開始時にイオン交換樹脂が存在するようにする。この実施方法は特に有利である。なぜなら、これによりまず、上記した簡単な精製が可能になると同時に、少なくとも1つの正電荷を有する有機分子が有意な割合でルイス塩基官能基に結合することを二官能性イオン交換樹脂が防げるからである。従って、簡単な精製と共に、向上した収率が達成される。本発明において、層状ケイ酸塩は、[SiO4]四面体の1層または2層とそれぞれ縮合した[MO,OH6]八面体層からなる粘土鉱物の全てである。ここで、Mは、元素周期表の金属のイオンを意味する。金属イオンは好ましくは、元素周期表の第二主族の金属、元素周期表の原子番号13および22~30を有する金属、並びにケイ素からなる群から選択される。好ましい層状ケイ酸塩は、蛇紋石、カオリン、タルク、葉蝋石、スメクタイト、バーミキュライト、イライト、雲母および脆雲母からなる群から選択される層状ケイ酸塩である。特に好ましいものは、タルク、葉蝋石、スメクタイト、バーミキュライト、イライト、雲母および脆雲母からなる群から選択される層状ケイ酸塩である。スメクタイトがとりわけ好ましい。スメクタイトは、本発明において特に好ましい層状ケイ酸塩であるモンモリロナイトも包含する。本発明において、本発明の層状ケイ酸塩の溶媒中分散体は、非常に微細な層状ケイ酸塩の分散体である。層状ケイ酸塩は好ましくは完全に剥離している。分散は通常、撹拌、振盪、超音波処理、湿式粉砕によって、または当業者に一般に知られているような他の適当な機械装置を用いて実施する。本発明では、溶媒は、水性媒体または有機媒体である。これは、本発明において使用できる溶媒が例えば、当業者に一般に知られている有機溶媒、および水、イオン液体であるか、またはそれらの混合物および/またはそれらの溶液であることを意味する。本発明において好ましい溶媒は、水およびイオン液体である。本発明では、周囲条件1013hPa、23°C下で液体であり、陽イオンが有機物であるイオン液体が特に好ましい。そのような有機液体は、その液状塩としての性質の故に特に有利である。なぜなら、そのような有機液体は、溶媒として役立つと同時に、先に記載した有機陽イオンに加えて、少なくとも1つの単一正電荷を有し、層状ケイ酸塩を変性するために使用できる有機分子も含有するからである。本発明において有利に使用できるイオン液体の非限定例は、ピリジニウムイオンおよびイミダゾリウムイオンの群の要素として、少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子に関連して後に記載するような陽イオンを有するイオン液体である。そのようなイオン液体は通常、ハロゲンアニオンである。溶媒としての水の使用も有利である。なぜなら水は、簡単な一般に知られている方法、例えば、蒸留法および/または膜分離法によって精製でき、工程に再循環させることができるからである。本発明の方法において、溶媒中の層状ケイ酸塩の割合は、0.1~50重量の範囲、好ましくは1~20重量の範囲、特に好ましくは5~10重量の範囲であってよい。少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子は、好ましくは、4以下のpHで、少なくとも単一正荷電である有機分子である。従って本発明の方法は、4以下のpHを有する溶媒中で実施することが好ましい。少なくとも1つの正電荷を有する上記有機分子は常に、負電荷を有する対イオン、例えばハロゲンイオン例えばCl-、Br-、I-やリン酸水素イオン例えばHPO42-、PO43-を、それにより生じる塩、または少なくとも1つの正電荷を有する有機分子のイオン液体が電荷中性になるような個数分、有する。これは、溶媒を塩酸で酸性化することによって達成できる。どのように達成できるかについては、一般に当業者に知られている。また、各溶媒に応じた、これを達成するための塩酸代替物も、当業者に知られている。少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子であって、その正電荷が少なくとも1個の第四級アンモニウム基に起因している有機分子が特に好ましい。アルキルアンモニウム化合物とも称されるそのような物質は、通常、一般式:[式中、R1、R2、R3、R4はそれぞれ互いに独立して、C1~C18アルキル、場合により1個以上の酸素原子例えば1~10個のエチレンオキシド単位で中断されていてよいC2~C18アルキル、C6~C12アリール、C5~C12シクロアルキルであり、これらの基はそれぞれ官能基、アリール、アルキル、アリールオキシ、アルキルオキシ、ハロゲン、ヘテロ原子および/または複素環で置換されていてよいおよび/または1~4個の二重結合を有してよい]で示される化合物である。R1、R2、R3およびR4はまた、水素であってよい。R1、R2、R3およびR4はまた、C1~C18アルキロイルアルキルカルボニル、C1~C18アルキルオキシカルボニル、C5~C12シクロアルキルカルボニルまたはC6~C12アリールオイルアリールカルボニルであってもよく、これらの基はそれぞれ、官能基、アリール、アルキル、アリールオキシ、アルキルオキシ、ハロゲン、ヘテロ原子および/または複素環で置換されていてよい。場合により官能基、アリール、アルキル、アリールオキシ、アルキルオキシ、ハロゲン、ヘテロ原子および/または複素環で置換されていてよいC1~C18アルキルは、例えば以下である:メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、2-エチルヘキシル、2,4,4-トリメチルペンチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、1,1-ジメチルプロピル、1,1-ジメチルブチル、1,1,3,3-テトラメチルブチル、ベンジル、1-フェニルエチル、2-フェニルエチル、α,α-ジメチルベンジル、ベンズヒドリル、p-トルイルメチル、1-p-ブチルフェニルエチル、p-クロロベンジル、2,4-ジクロロベンジル、p-メトキシベンジル、m-メトキシベンジル、2-シアノエチル、2-シアノプロピル、2-メトキシカーボンエチル、2-エトキシカルボニルエチル、2-ブトキシカルボニルプロピル、1,2-ジメトキシカルボニルエチル、2-メトキシエチル、2-エトキシエチル、2-ブトキシエチル、ジエトキシメチル、ジエトキシエチル、1,3-ジオキサン-2-イル、2-メチル-1,3-ジオキソラン-2-イル、4-メチル-1,3-ジオキソラン-2-イル、2-イソプロポキシエチル、2-ブトキシプロピル、2-オクチルオキシエチル、クロロメチル、2-クロロエチル、トリクロロメチル、トリフルオロメチル、1,1-ジメチル-2-クロロエチル、2-メトキシイソプロピル、2-エトキシエチル、ブチルチオメチル、2-ドデシルチオエチル、2-フェニルチオエチル、2,2,2-トリフルオロエチル、2-ヒドロキシエチル、2-ヒドロキシプロピル、3-ヒドロキシプロピル、4-ヒドロキシブチル、6-ヒドロキシヘキシル、2-アミノエチル、2-アミノプロピル、3-アミノプロピル、4-アミノブチル、6-アミノヘキシル、2-メチルアミノエチル、2-メチルアミノプロピル、3-メチルアミノプロピル、4-メチルアミノブチル、6-メチルアミノヘキシル、2-ジメチルアミノエチル、2-ジメチルアミノプロピル、3-ジメチルアミノプロピル、4-ジメチルアミノブチル、6-ジメチルアミノヘキシル、2-ヒドロキシ-2,2-ジメチルエチル、2-フェノキシエチル、2-フェノキシプロピル、3-フェノキシプロピル、4-フェノキシブチル、6-フェノキシヘキシル、2-メトキシエチル、2-メトキシプロピル、3-メトキシプロピル、4-メトキシブチル、6-メトキシヘキシル、2-エトキシエチル、2-エトキシプロピル、3-エトキシプロピル、4-エトキシブチルまたは6-エトキシヘキシル。1個以上の酸素原子で場合により中断されていてよいC2~18アルキルは、例えば以下である:5-ヒドロキシ-3-オキサペンチル、8-ヒドロキシ-3,6-ジオキサオクチル、11-ヒドロキシ-3,6,9-トリオキサウンデシル、7-ヒドロキシ-4-オキサヘプチル、11-ヒドロキシ-4,8-ジオキサウンデシル、15-ヒドロキシ-4,8,12-トリオキサペンタデシル、9-ヒドロキシ-5-オキサノニル、14-ヒドロキシ-5,10-オキサテトラデシル、5-メトキシ-3-オキサペンチル、8-メトキシ-3,6-ジオキサオクチル、11-メトキシ-3,6,9-トリオキサウンデシル、7-メトキシ-4-オキサヘプチル、11-メトキシ-4,8-ジオキサウンデシル、15-メトキシ-4,8,12-トリオキサペンタデシル、9-メトキシ-5-オキサノニル、14-メトキシ-5,10-オキサテトラデシル、5-エトキシ-3-オキサペンチル、8-エトキシ-3,6-ジオキサオクチル、11-エトキシ-3,6,9-トリオキサウンデシル、7-エトキシ-4-オキサヘプチル、11-エトキシ-4,8-ジオキサウンデシル、15-エトキシ-4,8,12-トリオキサペンタデシル、9-エトキシ-5-オキサノニルまたは14-エトキシ-5,10-オキサテトラデシル。官能基は例えば、カルボキシ、カルボキサミド、ヒドロキシ、ジC1~C4アルキルアミノ、C1~C4アルキルオキシカルボニル、シアノまたはC1~C4アルキルオキシである。官能基、アリール、アルキル、アリールオキシ、アルキルオキシ、ハロゲン、ヘテロ原子および/または複素環で場合により置換されていてよいC6~C12アリールは、例えば以下である:フェニル、トルイル、キシリル、α-ナフチル、β-ナフチル、4-ジフェニルイル、クロロフェニル、ジクロロフェニル、トリクロロフェニル、ジフルオロフェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、トリメチルフェニル、エチルフェニル、ジエチルフェニル、イソプロピルフェニル、tert-ブチルフェニル、ドデシルフェニル、メトキシフェニル、ジメトキシフェニル、エトキシフェニル、ヘキシルオキシフェニル、メチルナフチル、イソプロピルナフチル、クロロナフチル、エトキシナフチル、2,6-ジメチルフェニル、2,4,6-トリメチルフェニル、2,6-ジメトキシフェニル、2,6-ジクロロフェニル、4-ブロモフェニル、2-ニトロフェニルまたは4-ニトロフェニル、2,4-ジニトロフェニルまたは2,6-ジニトロフェニル、4-ジメチルアミノフェニル、4-アセチルフェニル、メトキシエチルフェニルまたはエトキシメチルフェニル。官能基、アリール、アルキル、アリールオキシ、アルキルオキシ、ハロゲン、ヘテロ原子および/または複素環で場合により置換されていてよいC5~C12シクロアルキルは、例えば以下である:シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル、シクロドデシル、メチルシクロペンチル、ジメチルシクロペンチル、メチルシクロヘキシル、ジメチルシクロヘキシル、ジエチルシクロヘキシル、ブチルシクロヘキシル、メトキシシクロヘキシル、ジメトキシシクロヘキシル、ジエトキシシクロヘキシル、ブチルチオシクロヘキシル、クロロシクロヘキシル、ジクロロシクロヘキシル、ジクロロシクロペンチル、および飽和または不飽和二環式系、例えばノルボルニルまたはノルボルネニル。C1~C4アルキルは、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、sec-ブチルまたはtert-ブチルである。C1~C18アルキロイルアルキルカルボニルは、例えば、アセチル、プロピオニル、n-ブチロイル、sec-ブチロイル、tert-ブチロイル、2-エチルヘキシルカルボニル、デカノイル、ドデカノイル、クロロアセチル、トリクロロアセチルまたはトリフルオロアセチルである。C1~C18アルキルオキシカルボニルは、例えば、メチルオキシカルボニル、エチルオキシカルボニル、プロピルオキシカルボニル、イソプロピルオキシカルボニル、n-ブチルオキシカルボニル、sec-ブチルオキシカルボニル、tert-ブチルオキシカルボニル、ヘキシルオキシカルボニル、2-エチルヘキシルオキシカルボニルまたはベンジルオキシカルボニルである。C5~C12シクロアルキルカルボニルは、例えば、シクロペンチルカルボニル、シクロヘキシルカルボニルまたはシクロドデシルカルボニルである。C6~C12アリーロイルアリールカルボニルは、例えば、ベンゾイル、トルイル、キシロイル、α-ナフトイル、β-ナフトイル、クロロベンゾイル、ジクロロベンゾイル、トリクロロベンゾイルまたはトリメチルベンゾイルである。R1、R2、R3およびR4がそれぞれ互いに独立して、水素、メチル、エチル、n-ブチル、2-ヒドロキシエチル、2-シアノエチル、2-メトキシカルボニルエチル、2-エトキシカルボニルエチル、2-n-ブトキシカルボニルエチル、ジメチルアミノ、ジエチルアミノまたは塩素であることが好ましい。R4は好ましくは、メチル、エチル、n-ブチル、2-ヒドロキシエチル、2-シアノエチル、2-メトキシカルボニルエチル、2-エトキシカルボニルエチル、2-n-ブトキシカルボニルエチル、アセチル、プロピオニル、t-ブチリル、メトキシカルボニル、エトキシカルボニルまたはn-ブトキシカルボニルである。少なくとも1つの単一正電荷を有し、その正電荷が少なくとも1個のホスホニウム基に起因している有機分子も特に好ましい。そのような分子は通常、一般式:[式中、互いに独立して、R4は、アセチル、メチル、エチルまたはn-ブチルであり、R1、R2およびR3はそれぞれ、フェニル、フェノキシ、エトキシまたはn-ブトキシである]で示される分子である。少なくとも1つの単一正電荷を有し、その正電荷が複素環式化合物中に存在している有機分子も特に好ましい。これらの複素環式化合物のうち、ピリジニウムイオンまたはイミダゾリウムイオンが好ましい。下記群から選択されるピリジニウムイオンおよびイミダゾリウムイオンが特に好ましい:1,2-ジメチルピリジニウム、1-メチル-2-エチルピリジニウム、1-メチル-2-エチル-6-メチルピリジニウム、N-メチルピリジニウム、1-ブチル-2-メチルピリジニウム、1-ブチル-2-エチルピリジニウム、1-ブチル-2-エチル-6-メチルピリジニウム、n-ブチルピリジニウム、1-ブチル-4-メチルピリジニウム、1,3-ジメチルイミダゾリウム、1,2,3-トリメチルイミダゾリウム、1-n-ブチル-3-メチルイミダゾリウム、1,3,4,5-テトラメチルイミダゾリウム、1,3,4-トリメチルイミダゾリウム、2,3-ジメチルイミダゾリウム、1-ブチル-2,3-ジメチルイミダゾリウム、3,4-ジメチルイミダゾリウム、2-エチル-3,4-ジメチルイミダゾリウム、3-メチル-2-エチルイミダゾール、3-ブチル-1-メチルイミダゾリウム、3-ブチル-1-エチルイミダゾリウム、3-ブチル-1,2-ジメチルイミダゾリウム、1,3-ジ-n-ブチルイミダゾリウム、3-ブチル-1,4,5-トリメチルイミダゾリウム、3-ブチル-1,4-ジメチルイミダゾリウム、3-ブチル-2-メチルイミダゾリウム、1,3-ジブチル-2-メチルイミダゾリウム、3-ブチル-4-メチルイミダゾリウム、3-ブチル-2-エチル-4-メチルイミダゾリウムおよび3-ブチル-2-エチルイミダゾリウム、1-メチル-3-オクチルイミダゾリウム、1-デシル-3-メチルイミダゾリウム。ハロゲンアニオンを伴った上記複素環式化合物は、本発明の方法において好ましく使用することができる、先に記載したイオン液体である。少なくとも1つの単一正電荷を有し、その正電荷が少なくとも1つの第四級アンモニウム基に起因しており、いずれの場合もR1~R4がC1~C18アルキルである、有機分子が特に好ましい。少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子は、通常0.2~1.5meq/gの範囲、好ましくは0.5~1.2meq/gの範囲、特に好ましくは0.95~1.05meq/gの範囲のCECで添加する。しかしながら、本発明の方法の好ましい態様では、少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子の添加量は、純粋に経済的な理由から、概算のCEC範囲にすべきである。従って、層状ケイ酸塩を一部しか変性しない場合、少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子を上記CECより有意に少ない量添加して、本発明の方法を実施することもできる。いずれにしても、イオン交換樹脂の添加は、このようにして層状ケイ酸塩から溶出したイオンが後のプロセス生成物を汚染することも防ぐ。しかしながら、意外なことに、本発明の方法において、先に記載した範囲内の層状ケイ酸塩対少なくとも1つの単一正電荷を有する有機分子の比は重要ではない。イオン交換樹脂が存在する結果、有利なことに、全過剰イオンはやはり除去される。本発明において、イオン交換樹脂は、陽イオンおよび/または陰イオンをプロトンHおよび/または水酸化物イオンOH-と交換できるポリマー材料である。イオン交換樹脂が、陽イオンおよび陰イオンの両方を交換できるのであれば、本発明において二官能性イオン交換樹脂と称される。先に記載したように、そのような二官能性イオン交換樹脂を使用する方法が好ましい。本発明において、そのような二官能性イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の粒子を混合することによって、または陽イオンを交換するためのブロックおよび陰イオンを交換するためのブロックを有するコポリマーからなる粒子から得ることができる。例えば、陽イオンおよび陰イオンを交換するためのブロックを有するそのような二官能性イオン交換樹脂は、陽イオンを交換するためのルイス酸であるブロックと、陰イオンを交換するためのルイス塩基であるブロックとを有する。本発明は、先の定義に従ったイオン交換樹脂の使用に関するが、他の一般に知られているイオン交換物質、例えばゼオライトを、イオン交換体として、従ってイオン交換樹脂の代替物として使用することもできる。従って、本発明において、用語イオン交換樹脂は、非重合体イオン交換体も包含する。そのような他のイオン交換物質、例えば、上記ゼオライトは、先に記載したように、二官能性イオン交換樹脂を得るために陽イオン交換能と陰イオン交換能とを有する粒子の混合物中で使用することもできる。本発明では、イオン交換樹脂は粒子として存在するが、これは特に有利である。なぜなら、例えば本発明の方法の後に好ましくは実施される濾過工程によって、粒子を容易に分離除去できるからである。本発明のイオン交換樹脂粒子の分散は、溶媒における層状ケイ酸塩の分散と同時に、または別個に実施することができる。また、溶媒におけるイオン交換樹脂粒子の分散は、イオン交換樹脂粒子を少量ずつ添加して、または全イオン交換樹脂粒子を一度に添加して実施することができる。イオン交換樹脂を溶媒から、そして有機変性ケイ酸塩物質から特に簡単に分離するために、本発明の方法では、層状ケイ酸塩の平均粒度とイオン交換樹脂の平均粒度が少なくとも10倍異なることが好ましい。有機変性層状ケイ酸塩は通常5μm未満の範囲の平均粒度を有するので、50μmより大きい、好ましくは150μmより大きい、特に好ましくは400μmより大きい平均粒度を有するイオン交換樹脂粒子が特に好ましい。本発明の方法は、通常室温23°Cより高い温度、好ましくは30°C~95°Cの範囲の温度、特に好ましくは60°C~90°Cの範囲の温度で実施する。また、本発明の方法は通常、バッチ式で、6~24時間実施する。通常、上記温度で上記時間内に、層状ケイ酸塩が完全に変性し、イオン交換樹脂によって完全に交換されると考えられる。本発明の方法は、好ましくは本発明の方法の後およびイオン交換樹脂を分離した後に実施される別の処理工程でイオン交換樹脂を再生する場合、特に有利である。これにより、資源が特に節約される実施方法がもたらされる。本発明の方法およびその好ましい変法によって得られた変性層状ケイ酸塩は、特に高い純度、特にイオン不含有を特徴とし、従って、ポリマーへの配合に特に適している。なぜなら、そのようなポリマーは、上記不純物の不存在下では、肯定的な性質が損なわれないからである。本発明の方法の好ましい態様では、イオン交換樹脂の存在下、少なくとも1つの単一正電荷を有する少なくとも1種の有機分子を含んでなる溶媒に層状ケイ酸塩を分散させることによる、有機変性層状ケイ酸塩の調製の後、乾燥工程が続き、このように乾燥した有機変性層状ケイ酸塩をポリマーに配合する別の工程が続く。有機変性層状ケイ酸塩のポリマーへの配合は、当業者に一般に知られている方法によって実施する。そのような一般に知られている方法の非限定例は、例えば、ポリマー溶融物および/または溶媒/ポリマー混合物との押し出しおよび/またはそれらへの単純撹拌である。有機変性層状ケイ酸塩は、通常0.001重量~50重量の範囲、好ましくは1重量~10重量の範囲の割合でポリマーに配合する。本発明はまた、ポリマーに配合するための、本発明の方法によって得られた変性層状ケイ酸塩の使用も提供する。不純物に特に影響されやすいポリマーの1つは、ポリカーボネートである。ポリカーボネートは、ポリマー鎖長が分解することによって、添加物質中のイオン状不純物と反応する。これは一般に、ポリマーの曇りおよび/または黄変/茶変として発現する。従って、ポリカーボネートに配合するために、本発明の方法によって得られた変性層状ケイ酸塩を使用することは好ましい。この使用により、ポリマー分解という欠点を心配することなく、そのような変性層状ケイ酸塩の添加によって増大したガスまたは薬品に対するバリア性を利用することが可能となる。また、この使用は、本発明の方法によって特に簡単に達成することができる。従って、本発明は更に、本発明の方法によって得られた有機変性層状ケイ酸塩を配合したポリマー材料好ましくはポリカーボネート材料も提供する。本発明を、以下において図を用いて説明する。図1は、各層の間の中間領域にナトリウムイオンのみが存在している未変性層状ケイ酸塩Aを、単一正荷電トリメチルアルキルアンモニウムを用いて有機変性する、本発明の方法を概略的に示す。イオン交換樹脂粒子示されていないは、特にイオン交換樹脂粒子を濾去した後のナトリウムイオンの不存在下、単独で存在する分散体中変性層状ケイ酸塩Bをもたらす。以下の実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例1:本発明の方法反応直後に精製未変性天然モンモリロナイト層状ケイ酸塩PGV、NordmannRassmannGmbH製の5蒸留水中分散体3kgを、振盪浴で一晩振盪した。三ツ口フラスコ内で濃塩酸と一緒に撹拌することによってpH2に調整した蒸留水700mLに、式:[式中、xy=2、Rはステアリルである]で示されるステアリルアミノエトキシレートの混合物GenaminS020Spezial、Clariant製;CasNo7178660264.5gを添加し、湯浴を用いて80°Cに加熱した。層状ケイ酸塩懸濁液を滴加し、滴加中pHをモニターし、pHが約3で維持されるように必要であれば濃塩酸で調整した。混合物を80°Cで更に3時間撹拌した。次いで、混合物を撹拌しながらゆっくり室温に冷却した。このようにして得られた分散体を、円形フィルターSchleicherSchuell製、タイプ:Whatman602Hを介して固体と液体とに分離し、新しい蒸留水に湿潤固体を再度添加した。分散体の導電率をモニターしながら、再分散させた固体に、イオン交換樹脂LewatitUltraPure1294MD、Lanxess製、塩基性陰イオン交換樹脂と酸性陽イオン交換樹脂との1:1混合物を撹拌しながら添加した。導電率が約4μS/cmの値に低下したとき、添加を停止した。最後に、400μm篩を用いてイオン交換体を分離除去した。実施例2:本発明の方法反応中に精製唯一の違いとして、濾過前にイオン交換樹脂を分散体に添加した以外は、即ち、変性後にイオン交換樹脂を反応溶液に直接添加した以外は、実施例1と同様に方法を実施した。従って、第一濾過工程は実施しなかった。実施例3:本発明の別の方法唯一の違いとして、C12~C18の範囲のアルキル基を有するビス2-ヒドロキシエチルアルキルアミンの混合物64.5gに代えて、式1:[式中、4≦n≦8および25≦m≦35である]で示される物質Jeffamine登録商標M2005アミン;Huntsman製340.2gを使用した以外は、実施例2に従って方法を実施した。実施例4:実施例3の変性層状ケイ酸塩の乾燥およびポリマーへの配合本発明に従って変性した実施例3の層状ケイ酸塩を乾燥し、次いで、ポリマー中の変性層状ケイ酸塩の濃度が1重量となるように、ポリカーボネートMakrolon1140、BayerMaterialScienceAG製と一緒に押し出した。続いて、粘度測定によって、得られた物質の分子量低下を分析した。分子量低下は、層状ケイ酸塩物質とポリマーとの適合性および純度の有用な指標である。層状ケイ酸塩物質が高い割合の特にナトリウムイオン状の不純物を含有するならば、ポリマーここでは、不純物に特に影響されやすいポリカーボネートの分子量は、層状ケイ酸塩物質の配合後、元の値と比べて著しく低下する。ポリカーボネートの分子量変化を測定する方法は、ポリカーボネートの処理前および処理後の動的粘度を測定する方法である。ポリカーボネートの分子量変化を測定する方法は、ポリカーボネートの処理前および処理後の動的粘度を測定する方法である。この方法では、溶解ポリマーがウベローデ粘度計を流下するのに要する時間を測定し、後に、ポリマー溶液とその溶媒との粘度差を測定する。これらから、ポリマー溶液の質量濃度を考慮して、粘度数を求めることができる。粘度数はポリマーの分子量と相関するので、相対的な値が得られる。純粋なポリカーボネートについての1.320に対して、1.312の相対粘度が得られた。従って、本発明に従って製造した高純度の層状ケイ酸塩物質の配合は、ポリカーボネートの分子量に有意な悪影響を与えなかった。先行技術とは対照的に、本発明の方法では、単離は、イオン交換樹脂粒子の使用により簡易化され、また、精製は、反応混合物において適切に実施された。これにより、本発明の方法は、より効率的になった。更に、二官能性イオン交換樹脂の使用により、有機変性層状ケイ酸塩が陽イオン残留物だけでなく陰イオン残留物も含有しないことを確実にすることができた。そうでなければ、実施例3に示されているように、いずれの残留物も、後のポリマーへの配合後に生成物の特性に悪影響を与える。"