素電池と、この素電池と直列に接続してなる無通電タイプのブレーカと、このブレーカの接続端子と前記素電池とにリードを介して接続してなる回路基板とを備える無通電タイプのブレーカを備えるパック電池であって、前記ブレーカが、プラスチック製の絶縁ケースと外装金属板とで形成してなる外装ケースと、この外装ケースの絶縁ケースに固定してなる固定接点を有する固定接点金属板と、前記絶縁ケースに固定されて、固定接点と対向する位置に可動接点を有する可動接点金属板と、この可動接点金属板をオンからオフに切り換えるバイメタルと、このバイメタルを加温するヒーターとを備え、前記外装金属板と前記固定接点金属板とは対向する位置にあって前記絶縁ケースに固定され、前記固定接点金属板と前記外装金属板との間には、固定接点金属板側から順番に、前記ヒーターと、前記バイメタルと、可動接点金属板とを配置しており、前記バイメタルは中央凸に湾曲する形状であって、可動接点を固定接点に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板側に突出させる姿勢で前記ヒーターと前記可動接点金属板との間に配設され、前記絶縁ケースは、第1の外壁と第2の外壁とを設けて、第1の外壁と第2の外壁との間には収納スペースを設けて、この収納スペースには、前記ヒーターと前記バイメタルと前記可動接点金属板の可動部分を収納して、第1の外壁には前記固定接点金属板を固定して、第2の外壁には前記可動接点金属板の非可動部分を固定しており、さらに、前記外装金属板は、前記絶縁ケースに固定されて、前記収納スペースの開口部を閉塞しており、前記外装金属板が、前記可動接点金属板の非可動部分に接触状態に積層されて絶縁ケースに固定されると共に、この外装金属板は外側面を露出させる露出端子を上面に設けており、前記露出端子が前記回路基板に接続しているリードに溶接され、前記固定接点金属板が直接に、あるいはリードを介して素電池に溶接されてなる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池前記外装金属板が外側面を露出させる露出端子を上面に設けており、前記露出端子が前記回路基板に接続しているリードに溶接され、前記固定接点金属板が素電池に接続されてなる請求項1に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池前記固定接点金属板が絶縁ケースから突出する接続リードを備え、この接続リードが素電池の凸部電極に接続されてなる請求項2に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池。前記固定接点金属板が絶縁ケースから露出する露出端子をブレーカの下面に備え、固定接点金属板の露出端子が素電池の凸部電極に溶接されて、前記ブレーカが凸部電極の上に固定されてなる請求項2に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池。前記固定接点金属板の露出端子が、絶縁ケースから外部に突出する突出露出端子を備え、この突出露出端子が凸部電極に溶接されてなる請求項4に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池。素電池と、この素電池と直列に接続してなる無通電タイプのブレーカと、このブレーカの接続端子と前記素電池とにリードを介して接続してなる回路基板とを備えるパック電池であって、前記ブレーカが、プラスチック製の絶縁ケースと外装金属板とで形成してなる外装ケースと、この外装ケースの絶縁ケースに固定してなる固定接点を有する固定接点金属板と、前記絶縁ケースに固定されて、固定接点と対向する位置に可動接点を有する可動接点金属板と、この可動接点金属板をオンからオフに切り換えるバイメタルと、このバイメタルを加温するヒーターとを備え、前記外装金属板と前記固定接点金属板とは対向する位置にあって前記絶縁ケースに固定され、前記固定接点金属板と前記外装金属板との間には、固定接点金属板側から順番に、前記ヒーターと、前記バイメタルと、可動接点金属板とを配置しており、前記バイメタルは中央凸に湾曲する形状であって、可動接点を固定接点に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板側に突出させる姿勢で前記ヒーターと前記可動接点金属板との間に配設され、前記絶縁ケースは、第1の外壁と第2の外壁とを設けて、第1の外壁と第2の外壁との間には収納スペースを設けて、この収納スペースには、前記ヒーターと前記バイメタルと前記可動接点金属板の可動部分を収納して、第1の外壁には前記固定接点金属板を固定して、第2の外壁には前記可動接点金属板の非可動部分を固定しており、さらに、前記外装金属板は、前記絶縁ケースに固定されて、前記収納スペースの開口部を閉塞しており、前記固定接点金属板が絶縁ケースから露出する露出端子を上面に備えており、この露出端子が前記回路基板に接続しているリードに溶接されると共に、前記外装金属板と可動接点金属板の何れかが素電池に溶接されてなる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池前記可動接点金属板が絶縁ケースから突出する接続リードを有し、この接続リードが素電池の凸部電極に接続されてなる請求項6に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池前記外装金属板が絶縁ケースから突出する接続リードを有し、この接続リードが素電池の凸部電極に接続されてなる請求項6に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池素電池と、この素電池と直列に接続してなる無通電タイプのブレーカと、このブレーカの接続端子と前記素電池とにリードを介して接続してなる回路基板とを備えるパック電池であって、前記ブレーカが、プラスチック製の絶縁ケースと外装金属板とで形成してなる外装ケースと、この外装ケースの絶縁ケースに固定してなる固定接点を有する固定接点金属板と、前記絶縁ケースに固定されて、固定接点と対向する位置に可動接点を有する可動接点金属板と、この可動接点金属板をオンからオフに切り換えるバイメタルと、このバイメタルを加温するヒーターとを備え、前記外装金属板と前記固定接点金属板とは対向する位置にあって前記絶縁ケースに固定され、前記固定接点金属板と前記外装金属板との間には、固定接点金属板側から順番に、前記ヒーターと、前記バイメタルと、可動接点金属板とを配置しており、前記バイメタルは中央凸に湾曲する形状であって、可動接点を固定接点に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板側に突出させる姿勢で前記ヒーターと前記可動接点金属板との間に配設され、前記絶縁ケースは、第1の外壁と第2の外壁とを設けて、第1の外壁と第2の外壁との間には収納スペースを設けて、この収納スペースには、前記ヒーターと前記バイメタルと前記可動接点金属板の可動部分を収納して、第1の外壁には前記固定接点金属板を固定して、第2の外壁には前記可動接点金属板の非可動部分を固定しており、さらに、前記外装金属板は、前記絶縁ケースに固定されて、前記収納スペースの開口部を閉塞しており、前記外装金属板が、前記可動接点金属板の非可動部分に接触状態に積層されて絶縁ケースに固定されると共に、この外装金属板は外側面を露出させる状態として外装金属板側の露出端子43を下面に設けており、前記固定接点金属板が絶縁ケースから露出して固定接点側の露出端子を上面に有し、前記固定接点側の露出端子が回路基板に接続しているリードに溶接されると共に、前記外装金属板側の露出端子が素電池に溶接されてなる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池前記外装金属板の露出端子が、絶縁ケースから突出する突出露出端子で、この突出露出端子が素電池の凸部電極に溶接されてなる請求項9に記載される無通電タイプのブレーカを備えるパック電池。特許文献2の無通電タイプのブレーカは、周囲温度でバイメタルを反転させて、可動接点を固定接点から分離して電流を遮断する。この構造の無通電タイプのブレーカは、バイメタルを可動接点金属板と別の金属板として、バイメタルを反転させて可動接点を固定接点から分離するので、バイメタルの反転に時間遅れが発生しやすい。バイメタルが可動接点金属板の内部にあるので、周囲温度がバイメタルに伝達されるのに時間がかかるからである。温度で電流を遮断する無通電タイプのブレーカは、異常な温度を検出して電流を遮断するので、周囲温度が上昇して設定温度よりも高くなると、できる限り速やかに電流を遮断する特性が要求される。周囲温度が急激に高くなっている状態でバイメタルの反転が遅れると、電池やモータに損傷を与えて安全に電流を遮断できなくなるからである。この弊害は、バイメタルの反転温度を低く設定して防止できる。ただ、低い温度で電流を遮断する無通電タイプのブレーカは、電池やモータが熱による弊害のない状態で長く使用されても電流を遮断してしまう弊害が発生する。また、バイメタルは積層している金属の熱膨張の差で反転するので、低温で反転させるバイメタルは設計も難しくなる。このことから、ブレーカが動作して電池やモータの電流を遮断する温度は、問題の発生しない温度においてはできる限り高くし、問題の発生する温度よりも低くすることが大切である。このことから、ブレーカは、機器に損傷を与えるよりも低い温度で速やかに電流を遮断する特性が要求される。本発明の第1の目的は、このことを実現すること、すなわち可動接点金属板とバイメタルとを別の金属板としてオン抵抗を小さくし、さらに、異常時には速やかに電流を遮断できる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池を提供することにある。さらに、図2に示すように、バイメタルと可動接点金属板とを別の金属板としてオン抵抗を小さくし、さらにバイメタルを加熱するヒーターを内蔵する無通電タイプのブレーカは、全体が相当に厚くなる欠点もある。無通電タイプのブレーカはパック電池などの機器に内蔵されることから、薄くして小さな機器にも収納できる形状が要求される。本発明の第2の目的は、このことを実現すること、すなわち、全体を薄くしながら速やかに周囲温度で電流を遮断できる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池を提供することにある。さらに、ブレーカを備えるパック電池は、素電池と直列にブレーカを接続している。ブレーカは、素電池の温度が異常に高くなると電流を遮断して、電池を異常な状態から保護している。このパック電池は、図3の斜視図に示す工程で組み立てられる。1ブレーカ340の一方の接続端子344に、板状のリード板337をスポット溶接して接続する。2ブレーカ340の他方の接続端子346に、L字状のリード板338をスポット溶接して接続する。3板状のリード板336を素電池330の封口板332にスポット溶接して接続し、L字状のリード板338を回路基板335に接続しているリード板336にスポット溶接して接続し、さらに、リード板337を素電池330の凸部電極333に溶接する。以上の工程で組み立てられるパック電池は、ブレーカを回路基板に接続するためにL字状のリード板をスポット溶接する必要がある。このため、ブレーカを接続するために2枚のリード板を必要とするので、部品コストが高くなる欠点がある。また、回路基板のリード板を、素電池とブレーカにスポット溶接して接続する工程においては、スポット溶接する方向が異なるので、この工程に手間がかかってタクトタイムが長くなる欠点がある。本発明の第3の目的は、この欠点を解消すること、すなわちリードの使用数を少なくして部品コストを低減し、さらに、回路基板のリードを簡単に能率よく接続することで製造コストをも低減できる無通電タイプのブレーカを備えるパック電池を提供することにある。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための無通電タイプのブレーカを備えるパック電池を例示するものであって、本発明は無通電タイプのブレーカを備えるパック電池を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲および課題を解決するための手段の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。以下のパック電池に内蔵される無通電タイプのブレーカは、電池や周囲温度が高温になり、あるいはパック電池が異常な状態で使用されるときに、バイメタルを変形させて電流を遮断する。とくに、本発明のパック電池に内蔵される無通電タイプのブレーカは、バイメタルを加温するヒーターを内蔵するので、このヒーターでバイメタルを加温して電流を遮断した状態に保持する用途に最適である。図16ないし図22に示すパック電池は、素電池30と、この素電池30と直列に接続している無通電タイプのブレーカ40と、このブレーカ40の接続端子と素電池30とにリード36を介して接続している回路基板35とを備える。図4ないし図11に示す無通電タイプのブレーカ40は、外装ケース1に、固定接点金属板4と、可動接点金属板6とを固定して、可動接点金属板6を変形させるバイメタル8と、このバイメタル8を加温するヒーター9とを内蔵している。外装ケース1は、プラスチック製の絶縁ケース2と外装金属板3とで形成している。外装ケース1は、絶縁ケース2の底部13に固定接点金属板4をインサート成形して固定して、上面に外装金属板3を固定している。絶縁ケース2は、両端部分に、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとを突出するように設けて、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとの間に収納スペース20を設けている。この収納スペース20は、インサート成形して固定している固定接点金属板4で底面を閉塞して、外装金属板3で上面を閉塞している。したがって、外装ケース1は、底面側の表面には固定接点金属板4が露出し、上面側の表面には外装金属板3が露出している。外装金属板3は、プラスチック製の絶縁ケース2にインサート成形して固定されず、ほぼ全面を上面側に露出させている。絶縁ケース2は、収納スペース20の両側に、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bの間を連結する対向壁12を設けて、この対向壁12と外壁11とで収納スペース20の周囲を囲む外周壁10を構成している。したがって、収納スペース20は、周囲を外周壁10で囲み、底面を固定接点金属板4で閉塞し、さらに上面を外装金属板3で閉塞して内部を閉塞された中空状としている。絶縁ケース2は、第1の外壁11Aに固定接点金属板4の一部を、図5と図6においては固定接点金属板4の中間部4Bを第1の外壁11Aの途中にインサート成形して固定している。したがって、固定接点金属板4は、第1の外壁11Aを貫通する状態で絶縁ケース2に固定され、収納スペース20の内部に露出する部分を固定接点5とし、外部に引き出される部分を接続リード4Xとしている。絶縁ケース2は、第2の外壁11Bに可動接点金属板6の非可動部分6Bを固定している。図5と図6の無通電タイプのブレーカ40は、第2の外壁11Bの上端面に可動接点金属板6の非可動部分6Bを固定している。可動接点金属板6は、接着して第2の外壁11Bに固定され、あるいは外装金属板3に挟まれて第2の外壁11Bの上端面に固定される。図の外装ケース1は、外装金属板3の一端部を、可動接点金属板6の非可動部分6Bに接触状態に積層して絶縁ケース2に固定している。この構造は、外装金属板3を可動接点金属板6に直接に積層して固定するので、全体をより薄くできる。さらに、図5ないし図7の断面図に示す絶縁ケース2は、収納スペース20にヒーター9を配置する収納凹部21を設けている。収納凹部21は収納スペース20の中央部にあって、その底面を固定接点金属板4の先端部4Aで閉塞している。収納凹部21は、ここにヒーター9を挿入できるように、内形をヒーター9の外形よりもわずかに大きくしている。また、収納凹部21は、外周縁に沿って突出部14を設けている。収納凹部21に挿入されるヒーター9は、突出部14の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル8を熱結合状態に載せている。収納スペース20は、収納凹部21の底面を固定接点金属板4で閉塞し、収納凹部21の外側底面を絶縁ケース2のプラスチックで閉塞している。絶縁ケース2は、収納凹部21の外側で収納スペース20の底を閉塞しているプラスチック製の底部13に、固定接点金属板4をインサート成形して絶縁ケース2に固定している。収納スペース20の上面を閉塞している外装金属板3は、インサート成形することなく、その両端部分を絶縁ケース2の外壁11に固定している。図4ないし図6の無通電タイプのブレーカ40は、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとの上端面に外装金属板3の両端部を固定している。外装金属板3は、第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとに一体的に成形して設けている連結リブ15を介して、絶縁ケース2に固定している。図5と図6の絶縁ケース2は、鎖線で示すように、外装金属板3を連結する連結リブ15を、外壁11の先端面から突出して設けている。外装金属板3には、連結リブ15を貫通させる貫通孔25を設けてあり、連結リブ15を貫通孔25に挿通して、外装金属板3を絶縁ケース2に固定している。連結リブ15は、貫通孔25に挿入される状態で、その先端を加熱押圧して押し潰し、あるいは超音波振動で押し潰して、外装金属板3を確実に絶縁ケース2の外壁11の先端面、すなわち上面に固定している。以上の構造は、外装金属板3を絶縁ケース2の正確な位置に確実に、しかも簡単に固定できる。ただし、外装金属板は、絶縁ケースの先端面である上面に接着して固定することもできる。接着して絶縁ケースに固定される外装金属板も、貫通孔を設け、この貫通孔に挿入される連結リブを外壁に設け、連結リブを貫通孔に挿入することで、絶縁ケースの定位置に確実に固定できる。外装金属板3は四隅部に貫通孔25を設けており、各々の貫通孔25に挿通される連結リブ15を絶縁ケース2の外壁11の先端面に設けている。図8は、外装金属板3を固定している第1の外壁11Aの横断面図を、図9は第2の外壁11Bの横断面図を示している。図8に示す第1の外壁11Aは、収納スペース20の両側に設けている対向壁12の上端面から突出して連結リブ15を設けている。連結リブ15は、図の右側に示す形状に成形され、貫通孔25に挿入される状態で、左側に示すように、先端を押し潰して、外装金属板3を固定する。図8に示す第1の外壁11Aは、収納スペース20の両側に設けている対向壁12の上面に連結リブ15を設けているが、第1の外壁11Aは、図5のX-X線で示す位置において、図10の横断面図に示すように、第1の外壁11Aの上面に連結リブ15を設けて、外装金属板3を固定することもできる。さらに、外装ケース1は、図5のVII-VII線で示す位置において、図11の横断面図に示すように、対向壁12の上面に連結リブ15を突出して設け、この連結リブ15を挿入する貫通孔25を外装金属板3に設けて、外装金属板3の中間部分を絶縁ケース2に固定することもできる。さらに、図7ないし図9の横断面図に示す外装金属板3は、対向壁12の外面に沿うように折曲している折曲側壁22を両側に設けて、この折曲側壁22と対向壁12とを係止構造で連結している。図の外装金属板3は、折曲側壁22と対向壁12の係止構造を、対向壁12の外側に突出して設けている係止凸部16と、折曲側壁22に設けられて、係止凸部16を案内して係止される係止孔26とで構成している。係止凸部16は、挿入方向に向かって次第に突出する傾斜面16Aを設けて、係止凸部16をスムーズに係止孔26に案内できる形状としている。さらに、図10の係止構造は、折曲側壁22の先端縁に内側に折曲している係止片27を設け、この係止片27を案内する係止凹部17を絶縁ケース2の対向壁12の外側面に設け、係止片27を係止凹部17に案内して、外装金属板3を絶縁ケース2に係止構造で固定している。さらに、図11の係止構造は、折曲側壁22の先端縁に内側に折曲している係止片27を設け、この係止片27を対向壁12の底面に引っ掛けて、外装金属板3を絶縁ケース2に係止構造で固定している。これ等の係止構造は、折曲側壁22を弾性変形させて、絶縁ケース2に係止構造で連結し、連結状態においては、折曲側壁22の弾性的な復元力でもって、係止凸部16や係止片27を係止孔26や係止凹部17や底面に引っ掛ける位置に保持する。さらに、外装金属板3は、表面に絶縁膜図示せずを設けている。この絶縁膜は、外装金属板3の表面に、絶縁塗料を塗布して設けている。ただ、絶縁層は、外装金属板の表面に絶縁シートを付着して設けることもできる。このように、外装金属板3に絶縁膜を設けた無通電タイプのブレーカ40は、外装金属板3の表面を絶縁膜で絶縁できるので、機器に接触状態で内蔵できる。絶縁ケース2の収納スペース20には、底から順番に、ヒーター9とバイメタル8と可動接点金属板6の可動部分6Aを収納して、絶縁ケース2の第1の外壁11Aには固定接点金属板4の中間部4Bを固定して、第2の外壁11Bには可動接点金属板6の非可動部分6Bを固定している。固定接点金属板4は、インサート成形して絶縁ケース2に固定している。固定接点金属板4は、先端部4Aを収納スペース20の底部13に埋設し、中間部4Bを収納スペース20の底部13から絶縁ケース2の第1の外壁11Aに埋設するようにインサート成形して、絶縁ケース2に固定している。図5と図6の固定接点金属板4は、収納凹部21の底部を閉塞する部分よりも、第1の外壁11Aに埋設される部分を高くするように段差部4Dを設けて、段差部4Dを絶縁ケース2の底部13に埋設して、段差部4Dの後端側を底部13の上面に露出させて、この露出部を固定接点5としている。ヒーター9は、通電されることによって発熱して、バイメタル8を加熱する。ヒーター9は、対向面を長円形あるいは長方形とする厚みのあるPTCヒーターで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもPTCヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル8を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター9は、下面を固定接点金属板4に接触して、上面をバイメタル8を介して可動接点金属板6に接触できるようにしている。このヒーター9は、可動接点金属板6の可動接点7が固定接点5に接触するオン状態では、可動接点金属板6とバイメタル8とが非接触状態となって通電されず、可動接点金属板6の可動接点7が固定接点5から離れてオフ状態となる状態では、可動接点金属板6に接触するバイメタル8と固定接点金属板4とを介して通電されて発熱し、バイメタル8を加熱する。加熱されるバイメタル8は、図6に示すように、可動接点7を固定接点5から離すオフ状態に保持する。この無通電タイプのブレーカ40は、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点7をオフ状態に保持するので、パック電池に安全に使用できる。それは、パック電池が異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、無通電タイプのブレーカ40がオフに切り換えられた後は、パック電池の電池からヒーター9に通電され続けてバイメタル8が加熱されるので、ブレーカ40がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。バイメタル8は、加熱して変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル8は、ヒーター9と可動接点金属板6との間に配設され、加熱されて反転するように変形して、可動接点7を固定接点5から離してブレーカ40をオフ状態に切り換える。バイメタル8は、中央凸に湾曲する形状であって、熱変形しない状態、すなわち、可動接点7を固定接点5に接触させる状態では、図5に示すように、中央突出部を可動接点金属板6側に突出させる姿勢とし、熱変形して反転するように変形する状態では、図6に示すように、中央突出部をヒーター9側に突出させる姿勢となる。バイメタル8は、図6に示すように、熱変形して反転する状態では、中央突出部をヒーター9に接触させると共に、両端部分を可動接点金属板6に接触させて押圧し、可動部分6Aを押し上げて可動接点7を固定接点5から離してオフに切り換える。可動接点金属板6は、図5と図6に示すように、中間部分である非可動部分6Bを第2の外壁11Bの上端面に固定して、先端側の可動部分6Aを収納スペース20の内部に配設し、後端部を外装ケース1の外部に引き出して接続リード6Xとしている。可動接点金属板6は、非可動部6Bを接着して第2の外壁11Bの上端面に固定している。さらに、可動接点金属板6は、図5、図6、及び図9に示すように、第2の外壁11Bと外装金属板3とで非可動部6Bを挟着して第2の外壁11Bの上端面に固定している。図に示す無通電タイプのブレーカ40は、外装金属板3の一端部を、可動接点金属板6の非可動部分6Bに接触状態に積層している。したがって、外装金属板3を可動接点金属板6の接点として使用することもできる。ただ、可動接点金属板は、外装金属板との間を絶縁しながら積層することもできる。可動接点金属板6は、収納スペース20に配置される可動部分6Aを弾性変形できる金属板としている。さらに、可動接点金属板6は、この可動部分6Aの先端部であって固定接点5と対向する面に可動接点7を設けている。この可動接点金属板6は、バイメタル8が熱変形しない状態では、可動接点7が固定接点5に接触してオン状態となり、バイメタル8が熱変形する状態では、バイメタル8に押される可動部分6Aが弾性変形して、可動接点7が固定接点5から離れてオフ状態となる。図5と図6に示す無通電タイプのブレーカ40は、バイメタル8が熱変形しない状態で、可動接点7を確実に固定接点5に接触できるように、可動部分6Aの後端部を下方に押圧する押圧凸部23を外装金属板3の内面から突出して設けている。この可動接点金属板6は、可動部分6Aの後端部が押圧凸部23で下向きに押圧されることで、可動部分6Aの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点7を確実に固定接点5に接触させる。さらに、図5ないし図7の可動接点金属板6は、下面に突出部6Cを設けており、この突出部6Cにバイメタル8の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部6Cは、外形を円弧状としており、バイメタル8の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示す可動接点金属板6は、バイメタル8の両端部と対向する下面に複数の突出部6Cを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル8であっても確実に接触させて互いに押圧できる。さらに、図12ないし図15に示すブレーカ40は、外装金属板3を連結プラスチック52に固定し、連結プラスチック52を絶縁ケース2に固定して、外装金属板3を絶縁ケース2に固定している。外装金属板3は、連結プラスチック52にインサート成形して固定される。インサート成形される外装金属板3は、連結プラスチック52を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック52に固定される。連結プラスチック52は、超音波溶着して絶縁ケース2に固定されて、絶縁ケース2と連結プラスチック52とで外装ケース1を構成している。ただ、連結プラスチックは、接着して、あるいは嵌合構造で絶縁ケースに固定することもできる。連結プラスチック52は、外装金属板3の周囲にあって、絶縁ケース2の両端部に設けている第1の外壁11Aと第2の外壁11Bとに固定され、さらに対向壁12に固定される。外装金属板3は、外周部を除く部分を露出させて露出端子43としている。図12ないし図14に示すように、外装金属板3と連結プラスチック52は、上面を同一平面としている。このブレーカ40は、露出端子45にリードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック52が突出して、溶接されるリードを露出端子43から離すことがなく、露出端子43に確実に安定してリードを溶接できる。外装金属板3は、連結プラスチック52と上面を同一平面とするために、上面の外周部に低くなる段差部3aを設けて、段差部3aに連結プラスチック52を成形している。図16ないし図22のパック電池は、角形電池の素電池30を備える。素電池30は、金属製の外装缶31の開口部を、金属製の封口板32で閉塞して、内部に電解液と正負の電極を収納している。封口板32はレーザー溶接して外装缶31の開口部を気密に閉塞している。封口板32は、凸部電極33を中央部に設けている。凸部電極33は、絶縁して封口板32に固定される。素電池30は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池には、リチウムイオン電池に代わってニッケル水素電池などの全ての二次電池とすることができる。リチウムイオン電池は、凸部電極33を負極、封口板32と外装缶31を正極とし、ニッケル水素電池は、凸部電極を正極、封口板を負極とする。パック電池は、素電池30と直列にブレーカ40を接続している。ブレーカ40は、素電池30の温度が設定温度よりも高くなるとオン状態からオフ状態に切り換えられて、素電池30の電流を遮断する。また、過電流が流れる状態にあっても、オフ状態に切り換えられて、素電池30の電流を遮断する。図16ないし図22のパック電池は、素電池30の凸部電極33と回路基板35との間にブレーカ40を接続している。回路基板35は、素電池30の過充電や過放電を防止する保護回路などを実現する回路を実装している。また、回路基板35は、パック電池の出力端子図示せずも設けている。この回路基板35は、リード36とブレーカ40を介して素電池30に接続している。ここで、図に示すパック電池は、リード36をリード板としているが、リードはリード線とすることもできる。ブレーカ40は、素電池30と回路基板35との間に接続される。図16と図17のパック電池に内蔵されるブレーカ40は、上面に露出端子43を設けている。露出端子43は外装金属板3の露出部に設けている。この外装金属板3は、可動接点金属板6の非可動部分6Bに接触状態に積層して絶縁ケース2に固定され、外側面を露出して露出端子43としている。このパック電池は、ブレーカ40の固定接点金属板4の接続リード4Xを素電池30の凸部電極33に溶接して、上面に設けている露出端子43を回路基板35に接続しているリード36に溶接している。図において、回路基板35に接続しているリード36はリード板であって、L字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片36Aをブレーカ40の露出端子43に溶接している。このリード36は、ハンダ付けして回路基板35に接続している。図16と図17のブレーカ40は、リード37を介して固定接点金属板4を凸部電極33に接続している。図に示すリード37は、リード板としているが、リード線とすることもできる。固定接点金属板4を凸部電極33に接続するリード37は、一端を固定接点金属板4に溶接して、他端を凸部電極33に溶接している。図示しないが、固定接点金属板は、接続リードを絶縁ケースから長く突出させて、直接に凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ40と封口板32との間に絶縁層34を設けており、この絶縁層34でブレーカ40を封口板32から絶縁している。以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。1固定接点金属板4を直接あるいはリード37を介して素電池30の凸部電極33に溶接する。2回路基板35に接続しているリード36を、素電池30の封口板32とブレーカ40上面の露出端子43とに溶接する。図18のパック電池は、図16のパック電池のブレーカ40を上下反転して素電池30に溶接している。したがって、このブレーカ40は、固定接点金属板4を上面に、外装金属板3を下面に配置している。上面に配置している固定接点金属板4は、両端部分を除く部分を露出させて露出端子44とし、この露出端子44をブレーカ40の上面に配置している。露出端子44は、回路基板35に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aに溶接している。さらに、ブレーカ40は、可動接点金属板6を絶縁ケース2から突出させて接続リード6Xとし、この接続リード6Xを素電池30の凸部電極33に溶接している。このパック電池は、ブレーカ40の可動接点金属板6を凸部電極33に溶接しているが、可動接点金属板に接続している外装金属板を絶縁ケースから突出させて接続リードとし、この接続リードを凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ40と封口板32との間に絶縁層34を設けており、この絶縁層34でブレーカ40を封口板32から絶縁している。以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。1外装金属板3又は可動接点金属板6を直接あるいはリード37を介して素電池30の凸部電極33に溶接する。2回路基板35に接続しているリード36を、素電池30の封口板32とブレーカ40上面の露出端子44とに溶接する。図19のパック電池は、ブレーカ40の両面に露出端子43、44を設けて、下面の露出端子44を素電池30の凸部電極33に、上面の露出端子43を回路基板35に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aに溶接している。このブレーカ40は、上面に外装金属板3を配置して、下面に固定接点金属板4を配置している。外装金属板3は、可動接点金属板6に積層してこれに接続され、両端を除く部分を露出させて露出端子43としている。この露出端子43は、外装金属板3に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aに溶接して接続される。下面の固定接点金属板4は、絶縁ケース2から露出する露出端子44を下面に設けて、固定接点金属板4の露出端子44を素電池30の凸部電極33に溶接している。この構造のパック電池は、図20に示すように、固定接点金属板4を絶縁ケース2から突出させて突出露出端子44Aを設けて、この突出露出端子44Aを凸部電極33に溶接することもできる。図19のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。回路基板35に接続しているリード36を素電池30の封口板32に溶接すると共に、素電池30の凸部電極33にブレーカ40を載せ、ブレーカ40の露出端子44を凸部電極33の上に配置すると共に、ブレーカ40上面の露出端子43に回路基板35に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aを載せ、溶接電流をリード36の折曲片36A→外装金属板3→ブレーカ40→固定接点金属板4→凸部電極33に流して、上面の露出端子43に回路基板35に接続しているリード36を、下面の露出端子44を凸部電極33に溶接する。溶接電流を流すために、溶接電極はL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aと、素電池30の凸部電極33又は素電池30の封口板32に接続される。図20のパック電池は、下面の突出露出端子44Aを凸部電極33に溶接して、ブレーカ40を凸部電極33の上面に固定した後、回路基板35に接続しているリード36を封口板32とブレーカ40上面の露出端子43とに溶接して組み立てられる。図21のパック電池は、図19のパック電池に内蔵するブレーカ40を上下反転して素電池30に接続している。このブレーカ40は、下面に外装金属板3を、上面に固定接点金属板4を配置して、外装金属板3と固定接点金属板4の両方に露出端子43、44を設けている。下面の露出端子43は、素電池30の凸部電極33に、上面の露出端子44は、回路基板35に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aに溶接している。このブレーカ40は、外装金属板3を可動接点金属板6の非可動部分6Bに接触状態に積層してこれに接続し、その一部を露出させる状態として外装金属板3側の露出端子43を下面に設けている。固定接点金属板4も絶縁ケース2から露出して固定接点5側の露出端子44を上面に設けている。固定接点5側の露出端子44は、回路基板35に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aに溶接され、外装金属板3側の露出端子43は素電池30の凸部電極33に溶接している。この構造のパック電池も、図22に示すように、外装金属板3を絶縁ケース2から突出させて突出露出端子43Aを設けて、この突出露出端子43Aを凸部電極33に溶接することもできる。図21のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。回路基板35に接続しているリード36を素電池30の封口板32に溶接すると共に、素電池30の凸部電極33にブレーカ40を載せ、ブレーカ40の露出端子43を凸部電極33の上に配置すると共に、ブレーカ40上面の露出端子44に回路基板35に接続しているL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aを載せ、溶接電流をリード36の折曲片36A→固定接点金属板4→ブレーカ40→外装金属板3→凸部電極33に流して、上面の露出端子44に回路基板35に接続しているリード36を、下面の露出端子43を凸部電極33に溶接する。溶接電流を流すために、溶接電極はL字状のリード板であるリード36の折曲片36Aと、素電池30の凸部電極33又は素電池30の封口板32に接続される。図22のパック電池は、下面の突出露出端子43Aを凸部電極33に溶接して、ブレーカ40を凸部電極33の上面に固定した後、回路基板35に接続しているリード36を封口板32とブレーカ40上面の露出端子43とに溶接して組み立てられる。以上のパック電池の製造工程において、ブレーカ40と素電池30とリード36は、スポット溶接して接続され、あるいはレーザー溶接して接続される。