"下記式1で表される硫酸エステル化合物からなる、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを安定化するための界面活性剤。式中、R1は、枝分れ鎖を有する炭素原子数6乃至30の炭化水素基を表し、Mは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、塩基性アミノ酸残基、炭素原子数2若しくは3のヒドロキシアルキル基を有するアルカノールアミン残基又は脂肪族アルカノールアンモニウムを表す。前記R1は、炭素原子数が12乃至30の炭化水素基であることを特徴とする、請求項1に記載の界面活性剤。前記R1は、炭素原子数が12乃至24の炭化水素基であることを特徴とする、請求項1に記載の界面活性剤。前記R1が、下記式2乃至式7で表される基のいずれかであることを特徴とする、請求項1に記載の界面活性剤。前記R1が、上記式4で表される基であることを特徴とする、請求項1に記載の界面活性剤。前記Mが、アルカリ金属であることを特徴とする、請求項1に記載の界面活性剤。請求項1乃至請求項6に記載の前記界面活性剤の濃度が、二酸化炭素のモル量に対して1010mol乃至102molである、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルション。前記水の量モル比W0が、請求項1乃至請求項6に記載の前記界面活性剤のモル量1、温度75°C、圧力30MPaに対して0.001乃至1,000である、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルション。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高い水分散能力を有する、優れたW/scCO2μE用炭化水素系界面活性剤を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、枝分れ鎖を含む炭化水素基を有する硫酸エステル化合物が優れたW/scCO2μE用界面活性剤となることを見出し、本発明を完成した。すなわち、第1観点として、下記式1で表される硫酸エステル化合物からなる、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを安定化するための界面活性剤に関する。式中、R1は、枝分れ鎖を有する炭素原子数6乃至30の炭化水素基を表し、Mは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、塩基性アミノ酸残基、炭素原子数2若しくは3のヒドロキシアルキル基を有するアルカノールアミン残基又は脂肪族アルカノールアンモニウムを表す。第2観点として、前記R1は、炭素原子数が12乃至30の炭化水素基であることを特徴とする、第1観点に記載の界面活性剤に関する。第3観点として、前記R1は、炭素原子数が12乃至24の炭化水素基であることを特徴とする、第1観点に記載の界面活性剤に関する。第4観点として、前記R1が、下記式2乃至式7で表される基のいずれかであることを特徴とする、第1観点に記載の界面活性剤に関する。第5観点として、前記R1が、上記式4で表される基であることを特徴とする、第1観点に記載の界面活性剤に関する。第6観点として、前記Mが、アルカリ金属であることを特徴とする、第1観点に記載の界面活性剤に関する。第7観点として、第1観点乃至第6観点に記載の前記界面活性剤の濃度が、二酸化炭素のモル量に対して1010mol乃至102molである、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションに関する。第8観点として、前記水の量モル比W0が、第1観点乃至第6観点に記載の前記界面活性剤のモル量1、温度75°C、圧力30MPaに対して0.001乃至1,000である、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションに関する。本発明の界面活性剤は、従来のW/scCO2μE用炭化水素系界面活性剤に比べて、界面活性剤の水分散能力を著しく改善することができる。具体的には、本発明の界面活性剤は、炭化水素系界面活性剤でありながら、フッ化炭素化合物の界面活性剤と同程度乃至それに匹敵する水分散能力を有する。したがって、本発明の界面活性剤は、W/scCO2μE用界面活性剤として好適に使用できる。また、本発明の界面活性剤である硫酸エステル化合物は、工業的に入手し易い安価で汎用性に富む原料から1段階の反応のみで容易に合成することができる。さらに、本発明の界面活性剤は、合成において、未反応の原料が残っていたとしても、界面活性剤としての効果を維持することができる。以下、本発明についてさらに詳しく説明する。本発明は、下記式1で表される硫酸エステル化合物からなる、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを安定化するための界面活性剤である。式中、R1は、枝分れ鎖を有する炭素原子数6乃至30の炭化水素基を表し、Mは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、塩基性アミノ酸残基、炭素原子数2若しくは3のヒドロキシアルキル基を有するアルカノールアミン残基又は脂肪族アルカノールアンモニウムを表す。前記枝分れ鎖を有する炭素原子数6乃至30の炭化水素基としては、例えば、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソラウリル基、イソパルミチル基、イソミリスチル基、イソステアリル基、イソアイコシル基等が挙げられる。その中でも、好ましいのは、イソミリスチル基、イソパルミチル基、イソステアリル基、イソアイコシル基等の炭素原子数12乃至30の炭化水素基である。さらに好ましいのは、イソミリスチル基、イソパルミチル基、イソステアリル基等の炭素原子数12乃至24の炭化水素基である。前記R1は具体的には、下記式2乃至式7で表される基のいずれかが好ましい。前記アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム及びカリウム等が挙げられ、ナトリウム又はカリウムが好ましい。前記塩基性アミノ酸残基としては、例えば、アルギニン残基、リジン残基、ヒスチジン残基、オルニチン残基等が挙げられる。前記炭素原子数2若しくは3のヒドロキシアルキル基を有するアルカノールアミン残基としては、例えば、モノエタノールアミン残基、ジエタノールアミン残基、トリエタノールアミン残基等が挙げられる。前記脂肪族アルカノールアンモニウムとしては、例えば、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノールや2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオール等が挙げられる。次に本発明における硫酸エステル化合物の合成方法について説明する。本発明における硫酸エステル化合物は、公知の方法により合成することができる。例えば、枝分れ鎖を有する炭化水素基を有するアルコールをピリジン溶媒中、三酸化硫黄/ピリジンと反応させ、炭酸水素ナトリウム水溶液で処理することで合成することができる。前記枝分れ鎖を有する炭化水素基を有するアルコールとしては、市販品を用いることができ、具体的には、商品名:ファインオキソコール140-NFO140-N、ファインオキソコール1600FO-1600、ファインオキソコール180FO-180、ファインオキソコール180-NFO180-N及びファインオキソコール2000FO-2000日産化学工業製等が挙げられる。水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを形成するに際し、本発明の界面活性剤の濃度は、二酸化炭素のモル量に対して通常1010mol乃至102mol、又は109mol乃至10mol、又は108mol乃至1molである。本発明の界面活性剤の濃度がマイクロエマルションを形成できる最低限の濃度cμcという以上であれば良く、たとえば1010molより低い濃度だと、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを形成することができない。一方、界面活性剤の濃度が液晶相を形成せずにマイクロエマルションを形成できる、又は二酸化炭素へ溶解できる上限の濃度以下であれば良く、たとえば102molより高い濃度だと液晶相を形成してしまう、または二酸化炭素に溶解できずに析出してしまう虞がある。また、水/超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを形成するに際し、添加する水の量水のモル比W0は本発明の界面活性剤のモル量1、温度75°C、圧力30MPaに対して通常0.001乃至1,000、又は0.005乃至500、又は0.01乃至200である。W/scCO2μEにおいて、本発明の界面活性剤がなす作用機構、特に本発明の界面活性剤がW/scCO2μEにおいて、フッ化炭素化合物の界面活性剤と同程度乃至それに匹敵する水分散能力を有するものになる理由については完全には明らかではないが、以下のように推論される。本発明の界面活性剤は疎水基、例えばイソステアリル基に多くのメチルCH3-枝分れ鎖が存在する。この多くのメチル枝分れ鎖が、超臨界二酸化炭素の自由体積を増大させ、小さな二酸化炭素分子との溶媒和を促進させると考えられる。さらに、イソステアリル基は、炭化水素部分の炭素原子数が18個と多く、一本の疎水鎖として固まって存在するため、TMN-6炭化水素部分の炭素原子数は12個やAOT4炭化水素部分の炭素原子数が9個×2本に比べて十分な疎水性を持つ。したがって、イソステアリル基は、W/scCO2μE用界面活性剤の疎水基に必要な高い親二酸化炭素性と疎水性を併せ持つと考えられる。一方で、親水基である硫酸基は、高い親水性を持つが、二酸化炭素に全くなじまない性質疎二酸化炭素を持つ。このような全く相反する親媒性の2つの基イソステアリル基と硫酸基を併せ一つの界面活性剤分子とすることで、水/二酸化炭素界面への界面活性剤分子の固定化が強まる、すなわち、水相及び二酸化炭素相への分子溶解量が減り、界面への吸着量が増大し、効率的に水を二酸化炭素中に分散する性質が付与されると考えられる。また、親水基に対して非常に嵩高い疎水基を持つため、逆ミセル親水基を内側、疎水基を外側にしたミセルであり、W/scCO2μEを維持させる重要な分子集合体形態の分子充填を安定化させる。以上のようなことが働き、イソステアリル硫酸ナトリウムは、炭化水素系界面活性剤でありながら多量の水を分散させたW/scCO2μEの構築を実現したものと推論される。以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。<実施例1>[界面活性剤:イソステアリル硫酸ナトリウムC18H37OSO3Naの合成]100mLのナスフラスコにイソステアリルアルコール日産化学工業製、製品名:ファインオキソコール180、グレード:FO-1805.32g19.7mmol及び三酸化硫黄/ピリジン錯体AcrosOrganics製3.79g23.8mmolを仕込み、ピリジン関東化学製30.0mLを添加して内容物を溶解し、50°Cで10時間攪拌した。次に氷水で冷やしながら、この反応溶液に炭酸水素ナトリウム水溶液20.0mL和光純薬工業製の試薬粉末を水20mLに溶解して調製:1.84mol/Lを添加し、そして50°Cで10分間攪拌した。その後、この反応溶液を分液ロートに移し、水相として飽和食塩水40mLを、有機相として1-ブタノール和光純薬工業製、40mLを添加し、有機相を分取した。そして、残った水相に1-ブタノール40mLを添加し、有機相を分取するという操作を3回繰り返し、反応生成物を抽出した。次に、pH試験紙を用いて水相がアルカリ性であることを確認した後、脱水のため硫酸カルシウムW.A.HAMMONDDRIERITE社製、DRIERITE登録商標ドライアライト、10-20meshを有機相に添加し、その後硫酸カルシウムを濾過により除去した。得られた濾液を減圧濃縮し、固体NaClが析出してくるたびに濾過により固体を除去しながら減圧濃縮を続けた。そして、80°Cで真空乾燥させたシリカゲル関東化学製、シリカゲル60球状、粒径63-210μm及び硫酸カルシウムであらかじめ脱水した展開溶媒エタノール和光純薬工業製:ヘキサン和光純薬工業製=1:10を用いてカラムクロマトグラフィーで3回精製することで、目的物である下記式8で表されるイソステアリル硫酸ナトリウム1.77gを得た収率:24.2。反応生成物であるイソステアリル硫酸ナトリウム約50mgを石英皿上に精秤し、ホットプレート上で加熱1回目:350°Cで約5分間、2回目:450°Cで約5分間、3回目:540°Cで約10分間した後、放冷した。ここに硫酸製、ELグレードを50μL添加し、ホットプレート上で上記と同様に加熱することで白煙処理し、さらに電気炉にて600°Cで約60分間熱処理した後、放冷した。ここに硝酸関東化学製、ELグレードを1mLと純水を適量加え、ホットプレート上にて200°Cで加熱することで前記イソステアリル硫酸ナトリウムを溶出させ、デジチューブを用いて純水により50mLに希釈した。この溶液のNa含有量をICP-OES装置SII製、Vista-PROにより分析し、あらかじめナトリウムイオン標準液和光純薬工業製、イオンクロマトグラフ用Naイオン:1,000mg/Lを希釈して調製した溶液で作成した検量線を用いて算出した。数回の定量分析の平均値として得られた反応生成物のイソステアリル硫酸ナトリウムのNa含有量は5.3wt理論値:6.2wtであった。<実施例2>[水/超臨界二酸化炭素/イソステアリル硫酸ナトリウム混合物の相挙動観察-1]内部が見えるような窓を備えた容積可変型耐圧セル多摩精器工業製、内径:24mmを図1に示すように装置として組み立て、水/超臨界二酸化炭素/イソステアリル硫酸ナトリウム混合物の相挙動観察を行った。容積可変型耐圧セル内のピストン前部窓側に実施例1で得られたイソステアリル硫酸ナトリウム不純物として13.9のイソステアリルアルコールを含有する0.143gを仕込み、密閉した後に真空ポンプを用いて容積可変型耐圧セル内を乾燥した。次に容積可変型耐圧セル内の温度を35°Cに設定し、容積可変型耐圧セルのピストン前部に二酸化炭素日本液炭製、純度99.99以上20gイソステアリル硫酸ナトリウム濃度対二酸化炭素0.08molを圧入した。そして、容積可変型耐圧セルの温度を75°Cまで上げた後、容積可変型耐圧セルのピストン後部の圧力を34.3MPa350kgf/cm2まで上げ、一晩撹拌することでイソステアリル硫酸ナトリウムを二酸化炭素中に溶解させ、透明な均一相が得られるのを目視で確認した。なお、以下に示す容積可変型耐圧セル内の圧力は、容積可変型耐圧セルのピストン後部の二酸化炭素を昇圧減圧することで調節されるものである。次にこの均一相の状態から、容積可変型耐圧セル内の圧力を徐々に低下させ、耐圧セル内が曇り始める界面活性剤が析出し始め、不均一相となる圧力以下、相境界圧力と表記を75°Cから35°Cまで10°C間隔で測定目視で確認した。なお、この状態の相境界圧力は、二酸化炭素中に0.08molのイソステアリル硫酸ナトリウムが溶解できる限界の圧力である。そして、35°Cまでの相境界圧力を測定した後、6ポートバルブを使用して容積可変型耐圧セル内に水を40μL導入し、透明な均一相が得られるまで75°C、34.3MPa350kgf/cm2で撹拌を行った。透明な均一相が得られたのを目視で確認後、再度容積可変型耐圧セル内の圧力を徐々に低下させ、相境界圧力を測定75°Cから35°Cまで10°C間隔した後、セル内に水を40μL導入するという上記と同様な操作を繰り返し行った。この操作を75°C、34.3MPa350kgf/cm2で均一相が形成されなくなるまで行うことで相境界圧力のデータを収集した。なお均一相は二酸化炭素中に溶解しないはずの量の水が存在する場合は、マイクロエマルション相であり、圧力低下により現れる白濁相はマクロエマルション相であり、相境界圧力はこれらの相の境界の圧力を表す。測定系内に存在する界面活性剤イソステアリル硫酸ナトリウム、1モルに対する水のモル比をW0とし、各W0における相境界圧力と温度の関係を表1及び図2に示す。なお、W0が75.1より大きい条件下では、35~75°Cの温度範囲、40MPa以下の圧力範囲ではマイクロエマルション相の形成は確認されず、水相が分離した析出相のみが現れた。図3は、水/超臨界二酸化炭素/イソステアリル硫酸ナトリウム混合物の相図として、温度超臨界二酸化炭素の密度に対するW0Cの関係を示す。ここで、W0Cは1モルのイソステアリル硫酸ナトリウムが超臨界二酸化炭素中に分散できる水のモル比を表し、W0から超臨界二酸化炭素に溶解できる水のモル数を減じた値である。また、図中に表記されるμEはマイクロエマルションを意味し、μEで表記される領域ではマイクロエマルションの形成が確認され、それ以外のEで表記される領域ではマクロエマルション相水相が析出した析出相が形成された。表1に示すように、40MPa以下の圧力範囲において界面活性剤であるイソステアリル硫酸ナトリウムは35°CでW0=34.715.40MPa、45°CでW0=40.519.71MPa、55°CでW0=63.624.22MPa、65°CでW0=63.626.18MPa、75°CでW0=75.130.11MPaと高度にマイクロエマルションを形成可能である。通常、超臨界二酸化炭素中での界面活性剤のマイクロエマルション形成能力はW0から二酸化炭素に溶解する水の量を差し引いたW0Cで表記されるが、W0から差し引く値が~15程度であるため、本発明の界面活性剤であるイソステアリル硫酸ナトリウムのマイクロエマルション形成能は、公知の炭化水素系界面活性剤であるTMN-6W0C=20程度と比較して非常に高いといえる。実際に、図3には温度超臨界二酸化炭素の密度に対するW0Cの関係として水/超臨界二酸化炭素/イソステアリル硫酸ナトリウム混合物の相図が示されるが、W0Cが高い領域まで、更に幅広い領域でマイクロエマルション相の形成が確認され、前記界面活性剤TMN-6より高いマイクロエマルション形成能を有するといえる。<実施例3>[水/超臨界二酸化炭素/イソステアリル硫酸ナトリウム混合物の相挙動観察-2]実施例2と同様に、図1のように組み立てた装置を用いて水/超臨界二酸化炭素/イソステアリル硫酸ナトリウム混合物の相挙動観察を行った。なお、本系ではマーカーとしてp-トルエンスルホン酸ナトリウムを用いた。容積可変型耐圧セル内のピストン前部窓側に実施例1で得られたイソステアリル硫酸ナトリウム不純物として13.9のイソステアリルアルコールを含有する0.143gを仕込み、密閉した後に真空ポンプを用いて容積可変型耐圧セル内を乾燥した。次に容積可変型耐圧セル内の温度を35°Cに設定し、容積可変型耐圧セルのピストン前部に二酸化炭素日本液炭製、純度99.99以上20gイソステアリル硫酸ナトリウム濃度対二酸化炭素0.08molを圧入した。そして、容積可変型耐圧セルの温度を75°C、容積可変型耐圧セルのピストン後部の圧力を37MPaにして、撹拌することで透明均一なイソステアリル硫酸ナトリウム/二酸化炭素溶液を得た。次にp-トルエンスルホン酸和光純薬工業製0.0392gを水40mLに溶かし、その後、6ポートバルブと高圧ポンプを利用して炭酸水素ナトリウム和光純薬工業製で中和することで調製した0.1wtp-トルエンスルホン酸ナトリウム水溶液をマーカー溶液として40μL添加し、攪拌した。均一な一液相を得たところで、装置に接続した石英窓を有する耐圧分光セルエルテックス製、光路長10mmを通して分光光度計株日立ハイテクノロジーズ製、U-2810によりUV-Vis吸収スペクトルを測定した。40μLのp-トルエンスルホン酸ナトリウム水溶液の添加撹拌、UV-Vis吸収スペクトルの測定を繰り返し行うことで、W0=86.5W0C=71.5までのデータを収集した。図4及び図5は、各W0W0CにおけるUV-Vis吸収スペクトルを示す。p-トルエンスルホン酸ナトリウムに由来する吸収が300~340nmに確認され、その吸光度はW0=57.6W0C=42.6まで増加し続けた図4。一方、W0=57.6W0C=42.6以上では吸光度の増加はほぼ飽和し、逆に少しずつ減少する傾向が見られた図5。なお測定したW0においては透明な均一相であることが確認され、目視では析出物は観察されなかった。図6は、W0又はW0Cに対するUV-Vis吸収スペクトルの318nmにおける吸光度変化を示す。前述のように、W0=57.6W0C=42.6までは吸光度の増加が見られ、添加したマーカーのp-トルエンスルホン酸ナトリウム水溶液はマイクロエマルション内部に取り込まれ、超臨界二酸化炭素中に分散していることが確認された。一方、W0=57.6W0C=42.6以上では、吸光度の緩やかな減少が見られ、目視で明確に析出相が確認されなかったことからWinsor-II型マイクロエマルション相の形成が起こっているものと考えられる。なお、Winsor-II型マイクロエマルション相とは、マイクロエマルション相に取り込まれなかった分散されなかった過剰の水が、マイクロエマルションから分離している相のことである。以上の結果から、W0C=35程度の水を確実にマイクロエマルションとしてイソステアリル硫酸ナトリウムにより分散できることが明らかであり、公知で炭化水素系の界面活性剤として最高水準であるTMN-6W0C=20程度と比較して約1.5倍以上のマイクロエマルション形成能を有することが明らかである。なお、マーカーのp-トルエンスルホン酸ナトリウムによりマイクロエマルションの形成が不安定化されていることが考えられ、実施例2のように純水を用いた場合にはより高いW0Cまでマイクロエマルションを形成していると考えられる。"