印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置であって、内部に揮発溶剤を充満させたケースを備え、前記版は、印刷パターン形成部が印刷用パッドに対向する位置となる印刷位置と、印刷パターン形成部が前記ケース内に格納される待機位置との間で移動可能とされ、前記インク保持カップは、前記ケース内に位置し、前記版上で印刷パターン形成部に対しインクを充填する開口部を備え、該開口部は、インク保持カップと印刷位置にある印刷パターン形成部とを前記版上において結ぶ直線に対して交差する方向を長手方向とする細長形状とされ、前記版上で該開口部に囲まれる部分の面積が印刷パターン形成部に比べて小さくされ、前記版が印刷位置と待機位置との間を移動する間に、前記開口部が印刷パターン形成部上を摺動して、印刷パターン形成部のエッチング部にインクを充填することを特徴とするパッド印刷装置。請求項1のパッド印刷装置において、前記開口部を形成する開口縁部は、前記版との接触部が、断面が該接触部に向けて先鋭な刃先形状とされており、前記開口縁部の少なくとも前記直線に対して交差する部分の刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度が鋭角とされていることを特徴とするパッド印刷装置。その結果、印刷パターン形成部はインク保持カップの大きさにより制約されることになる。一方で、インク保持カップを大きくするとパッド印刷装置が大型化してしまう。このような問題に鑑み、本発明の課題は、インク充填後、インク保持カップから印刷パターン形成部が食み出しても、印刷パターン形成部におけるインクの乾燥を抑制することにより、インク保持カップの大きさにより制約されないで、印刷パターン形成部を相対的に大きくすることにある。本発明の第1発明は、印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置であって、内部に揮発溶剤を充満させたケースを備え、前記版は、印刷パターン形成部が印刷用パッドに対向する位置となる印刷位置と、印刷パターン形成部が前記ケース内に格納される待機位置との間で移動可能とされ、前記インク保持カップは、前記ケース内に位置し、前記版上で印刷パターン形成部に対しインクを充填する開口部を備え、該開口部は、インク保持カップと印刷位置にある印刷パターン形成部とを前記版上において結ぶ直線に対して交差する方向を長手方向とする細長形状とされ、前記版上で該開口部に囲まれる部分の面積が印刷パターン形成部に比べて小さくされ、前記版が印刷位置と待機位置との間を移動する間に、前記開口部が印刷パターン形成部上を摺動して、印刷パターン形成部のエッチング部にインクを充填することを特徴とするパッド印刷装置である。第1発明によれば、インク保持カップの開口部が印刷パターン形成部に比べて小さくて、インク充填後、印刷までの間に印刷パターン形成部がインク保持カップの開口部から食み出していても、印刷パターン形成部は揮発溶剤が充満した容器内にあるため、インクが乾燥することが抑制され、印刷を連続して行うことができる。そのため、インク保持カップを大きくしないで、つまり、印刷装置を大型化しないで、相対的に大きな面積の印刷を行うことができる。しかも、開口部の形状を前記直線に対して交差する方向を長手方向とする細長形状としたので、版が前記直線方向に移動すると、版上で版の大きさに比べて相対的に広い領域を開口部が摺動できる。そのため、その摺動領域に印刷パターン形成部を配置することにより、インク保持カップを必要以上に大きくしないで効率的に印刷面を大きくできる。本発明の第2発明は、上記第1発明のパッド印刷装置において、前記開口部を形成する開口縁部は、前記版との接触部が、断面が該接触部に向けて先鋭な刃先形状とされており、前記開口縁部の少なくとも前記直線に対して交差する部分の刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度が鋭角とされていることを特徴とする。第2発明によれば、前記直線に対して交差する部分の刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度が鋭角とされているため、インク保持カップが版上を前記直線に沿って相対移動する際に、版上を摺動して進む刃先の面と版上面との成す角度が鈍角となる場合に比べて、刃先と版との間の摩擦力が小さくなり、刃先が版上で振動するのを防止することができる。この結果、エッチング部以外の版上に余分なインクが残され、それが原因で印刷物にノイズが付着することを防止できる。以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図1は、パッド印刷装置1の外観を示しており、印刷用パッド40の奥側にはケース10があり、このケース10内には図2及び図3に図示されているように、印刷用の版30及びインク保持カップ20が設けられている。印刷用パッド40は従来同様に弾性ゴム製であり、その下面中央が下方に突出し、下面中央から離れるに従って突出量が少なくされた山型に形成されている。ケース10の手前側にはクリーニング部50、更に手前側には被印刷物の支持台60が設けられている。クリーニング部50は、下側ロール51上に巻かれたクリーニングテープ53をクリーニング台54の上下表面上に引き出し、上側ロール52上に巻き取るようにされている。また、後述のように、ケース10内に収納された版30が移動して、ケース10外に露出する印刷位置となったとき、版30の下にクリーニング部50が位置する関係となる。支持台60は、種々の大きさの被印刷物を載置可能なように昇降機構61の上に設けられている。図2は、ケース10内の構造を示しており、インク保持カップ20が図示省略の固定具によりケース10に固定され、版30が図示省略の移動機構により移動可能とされている。図2は、版30がケース10内に収納された状態を示し、図3は版30がケース10から露出された状態を示す。インク保持カップ20は版30上で摺動可能に設けられており、版30上にエッチングにて形成された印刷パターン形成部31に、インク保持カップ20内に保持された印刷用インクを充填するように配置されている。ケース10内には、溶剤トレイ11が固定されており、印刷用インク81の溶剤と同質で、印刷用インク81より揮発性の強い溶剤が貯留されている。溶剤トレイ11の斜め上方には、コットン支持部12が設けられ、そのコットン支持部12には、一部が溶剤に浸漬されたコットン不図示がケース10内に溶剤を揮発させるように載置されている。ケース10の気密性を維持するため、版30が出入りするための出入口10aにはシャッター13が設けられ、シャッター13は版30が図2のようにケース10内に収納されているときは、出入口10aを閉じケース10内に充満された揮発溶剤がケース10外に漏れないようにしている。また、シャッター13は、図3のように版30が移動して、ケース10外に露出しているときは、出入口10aを開放し、版30の移動を妨げないようにしている。図4は、図2及び図3の状態における版30とインク保持カップ20の位置関係を判り易く示している。図4Aは、図2のように版30がケース10内に収納され、インク保持カップ20が版30の印刷パターン形成部31上に位置する場合を示している。図4Aから明らかなように、インク保持カップ20は版30の移動方向に対して直交する方向を長手方向とする細長円形状とされており、インク保持カップ20は印刷パターン形成部31の一部を覆い、印刷パターン形成部31の残りの部分はケース10内で露出されている。図4Bは、図3のように版30がケース10から露出され、インク保持カップ20が版30の印刷パターン形成部31の外側に位置する場合を示している。図2~4のように、インク保持カップ20が印刷パターン形成部31にインクを充填するための摺動部本発明における開口部に相当、後述の摺接リング22にも相当に対して、印刷パターン形成部31の大きさは大きくされ、図2、図4Aのように版30がケース10内に収納される待機位置にあるとき、印刷パターン形成部31は部分的にケース10内に露出されているが、ケース10内には上述のように揮発溶剤が充満しているため、印刷パターン形成部31に充填されたインクが乾燥することは防止される。そのため、図3及び図4Bのように版30をケース10外に露出させる際に通常どおりインク保持カップ20の摺動部から印刷パターン形成部31にインクを充填して印刷を行うことができる。従って、インク保持カップ20の摺動部の大きさに制約されることなく、印刷パターン形成部31を大きくすることができる。また、インク保持カップ20が、版30の移動方向に対して直交する方向を長手方向とする細長形状とされているため、インク保持カップ20の摺動部は、版30上でインク保持カップ20の大きさに比べて相対的に広い領域を摺動できる。そのため、その摺動領域に印刷パターン形成部31を配置することにより、インク保持カップ20を必要以上に大きくしないで効率的に印刷面を大きくできる。図5~9には、インク保持カップ20の詳細構造が示されており、インク保持カップ20は、下側の第1カップ21と上側の第2カップ26との組合せから成り、両カップ21、26は、略同じ大きさの細長の円筒形であり、両カップ21、26の当接部分にOリング26aが介挿されて両カップ21、26により一つの密閉空間が形成されている。第1カップ21の下面には、細長リング状であり、その断面形状が下面に向けて先鋭な刃先形状とされた摺接リング22が配置され、摺接リング22は第1カップ21の下端面の窪み21aに嵌め込まれて接着されている。摺接リング22は、本発明の開口部を形成し、先述の摺動部を成している。摺接リング22の接着は、摺接リング22の内周側で行われ、摺接リング22が版30上を摺動する際に、両者間の摩擦力を受けて摺接リング22が変形し易くされている。それにより摺接リング22が版30から浮き上がり難いようにされている。第1カップ21の内部には3個の永久磁石24が保持されている。各永久磁石24は、磁石取付板24aの下部にボルト24dによってそれぞれ固定されている。磁石取付板24aは、第1カップ21の上端に被せられ、8個のボルト24hによって固定されている。ボルト24dの上端は、磁石取付板24aから突出し、その突出端がナット24eに螺合されて、ナット24eの締め付け具合により永久磁石24の位置を上下に調整可能としている。この上下調整により永久磁石24による版30に対する吸引力が調整されている。なお、ボルト24d下端と永久磁石24との間及び永久磁石24の外周部には非磁性体製のカラー24c、24fが設けられている。かかる第1カップ21が版30上に載置された際に、磁石取付板24a、第1カップ21及び摺接リング22によって囲まれる空間内には印刷用インク81が保持されている。永久磁石24は、版30を磁力により吸引し、版30と摺接リング22との間の密着度を高めて、印刷用インク81が版30と摺接リング22との隙間から漏洩しないようにしている。ここで、印刷用インク81の漏洩が生じると、本来の印刷面にノイズが混ざってしまうことになる。なお、図示を省略したが、版30は2層構造とされており、磁性体製で相対的に板厚が薄く変形し易い上層板と、非磁性体製で相対的に板厚が厚く変形し難い下層板から成る。そのため、上層板は永久磁石24に吸引され、摺接リング22と密着し易くされている。第2カップ26内には溶剤タンク70が保持されている。溶剤タンク70は、第2カップ26の下部に第2カップ26の内面に突出して設けられた複数の支持部27によって支持されている。溶剤タンク70内には、印刷用インク81の溶剤と同質で、印刷用インク81より揮発性の強い溶剤が貯留されており、その溶剤にコットン不図示の端部が挿入され、浸漬されている。溶剤タンク70には、コットンを第2カップ26内の空中に支持するためのプレート71が設けられている。プレート71には、図5に示されるように多数の孔71aが開けられており、プレート71上に支持されたコットンを溶剤タンク70内の溶剤に浸漬可能としている。コットンの繊維内に滲み出た溶剤は蒸発しやすくなるため、第2カップ26内は、揮発溶剤で充たされ、その揮発溶剤は、支持部27同士の間の空間27b及び磁石取付板24aに形成された2組の孔24gから第1カップ21内に浸入し、印刷用インク81の蒸発を抑制するとともに、印刷用インク81に溶剤を補充してインクの濃度を調整している。第2カップ26の上には蓋29が被せられ、蓋29の周りには第2カップ26の内周面との間のシール性を確保するためのOリング29aが設けられている。図10には、摺接リング22の拡大断面が示されている。摺接リング22は版30との接触部が、断面が接触部に向けて先鋭な刃先形状とされており、版30の移動方向での断面形状が同方向に対称形状とされている。更に、刃先形状は、版上を摺動して進む刃先の面と前記版上面との成す角度θが50~60°とされている。このような刃先形状されているため、インク保持カップ20が版上を相対移動する際に、版上を摺動して進む刃先の面と版上面との成す角度が鋭角となり、この角度が鈍角となる場合に比べて、刃先と版との間の摩擦力が小さくなり、刃先が版上で振動することが防止できる。この結果、エッチング部以外の版上に余分なインクが残され、それが原因で印刷物にノイズが付着することを防止できる。なお、刃先の面と版30上面との成す角度を小さくすると、刃先と版30との間の摩擦力を更に小さくすることができる。その反面、エッチング部に充填されたインクには粘性があって、刃先が版30上のエッチング部から離れるとき、刃先とそれに接するエッチング面との角度が小さいほど、中のインクが引張られて外に出易くなるという問題が生じる。図11及び図12には、従来の刃先形状の例が示されているが、図11のように版30が図の左方向に移動するときは、刃先2aの面と版30上面との成す角度が鋭角となり、刃先2aと版30上面との間の摩擦力は小さくできる。反面、図12のように、版30が図の右方向に移動するときは、刃先2aの面と版30上面との成す角度が鈍角となり、刃先2aの面と版30上面との間の摩擦力は図11の場合に比べて大きくなり、刃先2aが振動を起こし、刃先2aが版30上で踊る現象が起きる。以上のとおり、上記実施形態では、インク保持カップ20を版30の移動方向に対して直交する方向を長手方向とする細長形状とし、その摺接リング22の断面形状をインク保持カップ20の移動方向に対して対称形状とし、且つ版30上面に対して刃先の角度を鋭角としたので、印刷面の大きさに比べてインク保持カップ20を大きくしないで、従ってパッド印刷装置を大型化しないでパッド印刷装置を構成できる。しかも、インク保持カップ20が版30上を摺動する際に摺接リング22と版30上面との隙間からインクが漏れる問題を解消することができ、インクの漏れによる印刷面へのノイズの混入を防止することができる。以上の説明では、一つの実施形態について説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、その発明思想の範囲内で各種形態で実施可能である。