"伝熱管と、この伝熱管を挿通させるための第1の孔部、およびこの第1の孔部に連通したロウ材挿入用の第2の孔部を有し、かつ前記第1および第2の孔部の周縁には、厚み方向片側に突出する第1および第2のバーリング部が設けられているフィンと、を備えている、フィンチューブ型熱交換器であって、前記フィンのうち、前記第1および第2の孔部の連通箇所の両側縁部は、バーリング部が設けられていないフラット部として形成され、前記第1および第2のバーリング部は、前記フラット部を挟んで離間していることを特徴とする、フィンチューブ型熱交換器。請求項1に記載のフィンチューブ型熱交換器であって、前記第1および第2の孔部の基本形態は、互いに交差しないように離れて並んだ2つの異径の円形孔であり、かつ前記フィンのうち、前記第1および第2の孔部どうしの間には、これらを連通させるスリットが設けられ、このスリットの両側縁部が前記フラット部として形成されている、フィンチューブ型熱交換器。請求項2に記載のフィンチューブ型熱交換器であって、前記スリットの幅は、前記第2の孔部の直径よりも小さくされ、前記第2のバーリング部は、正面視において、前記第1のバーリング部とは反対側に位置する半円弧状領域に加え、この半円弧状領域の両端から前記第1の孔部側に向けてさらに延びた円弧状領域を有している、フィンチューブ型熱交換器。請求項2または3に記載のフィンチューブ型熱交換器であって、前記第1および第2のバーリング部の離間寸法は、前記第2の孔部の半径以下とされている、フィンチューブ型熱交換器。請求項1ないし4のいずれかに記載のフィンチューブ型熱交換器を備えていることを特徴とする、温水装置。本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、製造が容易であり、しかも簡易な構造によって適切に熱交換効率を高めることが可能なフィンチューブ型熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。本発明の第1の側面により提供されるフィンチューブ型熱交換器は、伝熱管と、この伝熱管を挿通させるための第1の孔部、およびこの第1の孔部に連通したロウ材挿入用の第2の孔部を有し、かつ前記第1および第2の孔部の周縁には、厚み方向片側に突出する第1および第2のバーリング部が設けられているフィンと、を備えている、フィンチューブ型熱交換器であって、前記フィンのうち、前記第1および第2の孔部の連通箇所の両側縁部は、バーリング部が設けられていないフラット部として形成され、前記第1および第2のバーリング部は、前記フラット部を挟んで離間していることを特徴としている。このような構成によれば、バーリングパンチを利用したプレス加工によって、フィンに第1および第2のバーリング部を形成する際には、これら第1および第2のバーリング部の加工対象の中間地点となるフラット部をダイスによって適切に支持することが可能となる。したがって、第1および第2のバーリング部をプレス加工により、容易かつ適切に形成することが可能となる。一方、第1のバーリング部に加えて、第2のバーリング部がフィンに設けられていれば、伝熱面積の拡大により、熱交換器の熱交換効率を高める効果も得られる。本発明において、好ましくは、前記第1および第2の孔部の基本形態は、互いに交差しないように離れて並んだ2つの異径の円形孔であり、かつ前記フィンのうち、前記第1および第2の孔部どうしの間には、これらを連通させるスリットが設けられ、このスリットの両側縁部が前記フラット部として形成されている。このような構成によれば、次のような効果が得られる。すなわち、前記構成とは異なり、第1および第2の孔部が互いに交差するように接近した配置に設けられたのでは、第2の孔部の周縁部の長さが短くなり、第2のバーリング部のサイズが小さくなる。これでは、第2のバーリング部の伝熱面積を大きくできず、また燃焼ガスなどの熱交換対象流体が第2のバーリング部に有効に作用し難くなる。これに対し、前記構成によれば、第1および第2の孔部が互いに交差する関係にはならないように離間しているために、前記したような不利を適切に回避することができる。その他、前記構成によれば、熱交換器の製造に際し、第2の孔部に挿入されたロウ材を加熱溶融させたときには、このロウ材を伝熱管と第1のバーリング部との隙間にガイドさせることが、スリットを利用して適切に行なわせることができる。第1および第2の孔部の基本形態が円形であれば、それらが非円形の特異な形状の場合と比較すると、第1および第2のバーリング部の形成がより容易となる。本発明において、好ましくは、前記スリットの幅は、前記第2の孔部の直径よりも小さくされ、前記第2のバーリング部は、正面視において、前記第1のバーリング部とは反対側に位置する半円弧状領域に加え、この半円弧状領域の両端から前記第1の孔部側に向けてさらに延びた円弧状領域を有している。このような構成によれば、次のような効果が得られる。すなわち、伝熱管および第1のバーリング部が、燃焼ガスなどの熱交換対象流体の流れ方向上流側に位置し、かつ第2のバーリング部がその下流側に位置するように熱交換器が用いられる場合において、伝熱管または第1のバーリング部に作用した熱交換対象流体が伝熱管や第1のバーリング部の背後下流側に回り込んだときに、この熱交換対象流体を、第1のバーリング部のうち、第1の孔部側に向けて延びた円弧状領域に対して有効に作用させることができる。したがって、熱交換効率を高める上でより好ましいものとなる。本発明において、好ましくは、前記第1および第2のバーリング部の離間寸法は、前記第2の孔部の半径以下とされている。第2のバーリング部を利用して熱交換効率を高めるには、第2のバーリング部が第1のバーリング部から余り大きく離間しないようにすることが望まれる。前記構成によれば、そのような要望に的確に応えることができ、熱交換効率を高めるのに好ましいものとなる。本発明の第2の側面により提供される温水装置は、本発明の第1の側面により提供されるフィンチューブ型熱交換器を備えていることを特徴としている。このような構成によれば、本発明の第1の側面により提供されるフィンチューブ型熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。図1~図5は、本発明が適用された温水装置およびこれに関連する構成の一例を示している。本実施形態の温水装置WHは、ガス給湯装置として構成されている。図1によく表われているように、温水装置WHは、バーナ5、1次熱交換器HE、および2次熱交換器7を備えている。これらのうち、1次熱交換器HEが、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器の一例に相当する。バーナ5は、たとえばガスバーナであり、ファン51からバーナケース50内に上向きに送られてくる燃焼用空気を利用して燃料ガスを燃焼させる。1次熱交換器HEは、燃焼ガスから顕熱を回収するためのものであり、バーナケース50上に載設された缶体3内に、複数のフィン2および伝熱管Tチューブが収容された構成である。2次熱交換器7は、1次熱交換器HEを通過した燃焼ガスから潜熱を回収するためのものであり、1次熱交換器HE上に載設されたケース70内に、複数の伝熱管71が収容された構成である。ケース70および伝熱管71は、潜熱回収に伴って発生する強酸性のドレインに対する耐食性を有すべくその材質はたとえばステンレスである。複数の伝熱管71は、サイズが相違し、かつ重ね巻き状に配列された螺旋状管体であり、これらの上下両端部は、ケース70の外部に引き出されて通水用のヘッダ75a,75bと連結されている。図2に示すように、1次熱交換器HEを上向きに通過した燃焼ガスは、ケース70の底壁部70aに設けられた給気口72からケース70内に進行し、伝熱管71どうしの隙間を通過した後にケース70の前壁部70bに設けられた排気口73から外部に排出される。このような過程において、燃焼ガスから伝熱管71により潜熱回収がなされる。1次熱交換器HEの構成を詳細に説明すると、まず伝熱管Tは、銅製であり、図3に示すように、複数の直状管体部11が略U字状の連結用管体部12を介して一連に繋がった平面視蛇行状に形成されている。複数の直状管体部11は、水平な姿勢とされ、かつ略平行に並んで缶体3の幅方向同図の左右方向に列をなしている。各直状管体部11の両端部は、缶体3の壁部30a,30bに貫通して支持され、かつこれらの壁部30a,30bにロウ付けされている。蛇行状に形成された伝熱管Tは、上下高さ方向に単段1段に設けられており、1次熱交換器HEは、伝熱管Tの上側および下側に他の伝熱管を有しない構成とされている。伝熱管Tの両端には、入水口13aおよび出湯口13bが設けられている。入水口13aは、継手用管体12’を利用して設けられているが、このような管体12’の有無は問わない。図1に示すように、この温水装置WHでは、2次熱交換器7のヘッダ75aに供給された湯水は、伝熱管71内を通過して加熱されてヘッダ75bに到達した後に、配管部76を介して入水口13aに送られる。その後、この湯水は、伝熱管T内を通過してさらに加熱されてから出湯口13bに到達し、出湯する。複数のフィン2は、銅板にプレス加工を施して構成されたものである。図4および図5によく表われているように、フィン2は、互いに連通した第1および第2の孔部20A,20B、ならびにそれらの周縁に設けられた第1および第2のバーリング部21A,21Bを複数有している。第1の孔部20Aは、伝熱管Tの直状管体部11を挿通させるための部分である。したがって、複数の第1の孔部20Aの配列は、直状管体部11の配列に対応しており、水平方向に所定間隔で並び、かつその列は上下1段である。第1の孔部20Aの基本形態は、直状管体部11の外形およびサイズに対応した円形孔である。ただし、この第1の孔部20Aは、その周縁に第1のバーリング部21Aが形成されたいわゆるバーリング孔である。第1のバーリング部21Aは、伝熱管Tとのロウ付けを図るための部分であって、フィン2の厚み方向片側に突出しており、その正面視形状は、上部切欠き円形リング状である。第2の孔部20Bは、ロウ材挿入用の孔部であり、1次熱交換器HEの製造に際し、伝熱管Tとフィン2とを接合するためのロウ材を挿入させて保持させるのに利用される。第2の孔部20Bは、その基本形態が第1の孔部20Aよりも小径の円形孔であり、かつその周縁には第2のバーリング部21Bが設けられたバーリング孔である。第2のバーリング部21Bは、その正面視形状が下部切欠き円形リング状であり、第1のバーリング部21Aと同方向に突出している。第1および第2のバーリング部21A,21Bの突出高さh1,h2図5を参照は、略同一である。第2の孔部20Bは、第1の孔部20Aの上側に設けられており、この第2の孔部20Bの下部と第1の孔部20Aの上部とは、上下方向に延びたスリット22を介して繋がっている。より詳しくは、第2の孔部20Bは、第1の孔部20Aとは直接交差しない距離に設けられている。それ故に、第1および第2の孔部20A,20Bは直接には繋がっておらず、スリット22を介して繋がっている。このスリット22が設けられた箇所は、本発明でいう第1および第2の孔部の連通箇所の一例に相当し、このスリット22の左右幅方向の両側縁部は、第1および第2のバーリング部21A,21Bが設けられていないフラット部23とされている。このため、第1および第2のバーリング部21A,21Bは、フラット部23を挟んで上下方向に適当な寸法L1だけ離間している。寸法L1は、好ましくは、第2の孔部20Bの半径D2/2以下である。具体的数値の例を挙げると、寸法L1は、好ましくは、2mm以下である。スリット22の幅L2は、第2の孔部20Bの直径D2よりも小さくされている。このことにより、第2のバーリング部21Bの円弧長さを長くすることが可能である。図4bに示すように、第2のバーリング部21Bは、その上部側に位置する半円弧状領域A1に加え、この半円弧状領域A1の両端から下方に向けて延びる一対の円弧状領域A2を有している。次に、前記した温水装置WHの作用について説明する。まず、フィン2の第1および第2のバーリング部21A,21Bは、前記従来技術とは異なり、一体的には繋がっておらず、それらはフラット部23を挟んで離間している。このため、バーリング加工によって第1および第2のバーリング部21A,21Bを形成する際には、フラット部23にダイスを当接させて、この部分を適切に支持することが可能である。その結果、第1および第2のバーリング部21A,21Bを容易かつ適切に形成することが可能となる。1次熱交換器HEの製造に際し、伝熱管Tとフィン2とをロウ付けする場合には、第2の孔部20Bにロウ材を挿入させた状態でこのロウ材を加熱溶融させるが、このような処理を行なうと、溶融したロウ材は、スリット22を通過して第1のバーリング部21Aの内周面と伝熱管Tの外周面との隙間に流れ込むこととなる。したがって、伝熱管Tとフィン2とのロウ付けも適切に行なうことが可能である。温水装置WHの運転時においては、図4bの矢印N1で示すように、燃焼ガスが第1のバーリング部21Aに向けてその下方から上向きに進行してくる。この燃焼ガスは、その後に第1のバーリング部21Aを通過する際には、矢印N2で示すように、第1のバーリング部21Aの上部側に回り込む。これに対し、第2のバーリング部21Bは、第1のバーリング部21Aに適度な距離で接近した配置にあるために、前記した燃焼ガスが第2のバーリング部21Bに有効に作用する。とくに、第2のバーリング部21Bは、半円弧状領域A1の両端から下方に向けて延びる一対の円弧状領域A2を有しており、この領域A2にも燃焼ガスが作用する。このようなことから、1次熱交換器HEにおいては、第2のバーリング部21Bに多くの燃焼ガスを有効に作用させることができる。一方、第2のバーリング部21Bに作用した熱を伝熱管Tに効率よく伝達させるには、第2のバーリング部21Bが第1のバーリング部21Aにできる限り接近していることが望まれる。これに対し、本実施形態では、それらの離間寸法L1が第2の孔部20Bの半径以下の比較的小さい寸法とされている。したがって、第2のバーリング部21Bに作用した熱が伝熱管Tに効率よく伝達する。このようなことから、1次熱交換器HEにおいては、熱回収量を多くし、熱交換効率を高くすることができる。1次熱交換器HEの伝熱管Tは、既述したように、上下方向に単段1段に設けられた構成であり、1次熱交換器HEには、2段目、あるいは3段目に相当する伝熱管は設けられていない。したがって、1次熱交換器HEを薄型化し、温水装置WH全体の小型化、ならびに製造コストの低減を図ることが可能である。なお、1次熱交換器HEでは、第2のバーリング部21Bを利用した熱回収量の増大を図ることができるために、伝熱管Tが複数段ではなく、単段に設けられているという理由に基づいて、1次熱交換器HEの熱回収量に不足を生じるといった不具合を生じないようにすることが可能である。なお、仮に、1次熱交換器HEによる熱回収量がやや少なめであったとしても、その不足分は2次熱交換器7の熱回収によって補うことが可能であるために、いずれにしても温水装置WH全体としては高い熱交換効率を達成することが可能である。図面には記載されていないが、1次熱交換器HEのフィン2には、伝熱面積を増大させるための切り起こし部などを適宜設けることもできる。本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るフィンチューブ型熱交換器、およびこれを備えた温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。本発明においては、第1および第2の孔部20A,20Bが、スリット22を介することなく直接繋がった構成とすることもできる。この場合、第1および第2の孔部20A,20Bの直接繋がっている部分連通箇所の両側縁部が、バーリング部が設けられていないフラット部として形成されていればよい。本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、実際に使用される際には、第2の孔部20Bおよびバーリング部21Bが、第1の孔部20Aおよびバーリング部21Aの上側に位置する姿勢でなくてもよい。たとえば、前記実施形態とは異なり、バーナの下方にフィンチューブ型熱交換器を配置させて、バーナから熱交換器に向けて燃焼ガスが下向きに進行する逆燃式の場合には、第1の孔部20Aおよびバーリング部21Aがバーナに接近するように上側に配置され、かつ第2の孔部20Bおよびバーリング部21Bがそれの下側に位置するように設定される。なお、熱交換器の製造に際し、伝熱管とフィンとをロウ付けする場合には、第2の孔部20Bおよびバーリング部21Bが、第1の孔部20Aおよびバーリング部21Aの上側に位置する姿勢とされることは勿論である。本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、給湯装置などの温水装置の構成要素として用いられることに代えて、たとえば空調装置用などの熱交換器としても用いることが可能であり、その具体的な用途は限定されない。本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を広く含む。"