"支持体の両面に白色無機微粒子及びバインダーを含有するポリマー層を少なくとも有し、前記白色無機微粒子の含有量がポリマー層一層当たり4g/m2~12g/m2の範囲であり、且つ前記白色無機微粒子と前記バインダーとの含有比白色無機微粒子/バインダーがポリマー層一層当たり質量基準で1.5~8.0の範囲である太陽電池用バックシート用ポリマーシート。前記バインダーが、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーン樹脂からなる群から選択された少なくとも1種のポリマーである請求項1に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシート。支持体の両面に有する前記ポリマー層の一方は、前記バインダーとしてシリコーン樹脂を含有し、他方は、前記バインダーとしてポリオレフィン樹脂又はアクリル樹脂を含有する請求項1又は請求項2に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシート。前記シリコーン樹脂を含有する前記ポリマー層の上に、更に、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選ばれる樹脂を含み、無機微粒子の含有量が全質量の1質量以下である保護ポリマー層を有する請求項3に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシート。前記ポリマー層が、更に、前記バインダーに対して0.5~25質量の架橋剤を含有する請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシート。前記支持体が、ポリエステル支持体である請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシート。120°C、100RHの条件で50時間保存した後の破断伸びが保存する前の破断伸びに対して50以上である請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシート。請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートを備えた太陽電池モジュール。バックシートに対しては、発電効率等の観点から光反射性能の更なる向上が要求されている。バックシートは一般に封止材例えば、EVA系封止材に接着された構造を有しているが、この場合はバックシート/封止材間の経時での接着性及び接着耐久性は極めて重要である。また、バックシートを構成する支持体と各層との間の接着性及び接着耐久性も不可欠である。しかしながら、充分な光反射性能、接着性及び接着耐久性を総て満足するバックシートは、得られないのが現状である。本発明は、前記の実情に鑑みなされたものであり、光反射率が高く、良好な接着性及び接着耐久性を有する太陽電池用バックシート用ポリマーシートを提供することを目的とする。更に、本発明は、安定した発電効率を有する安価な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。<1>支持体の両面に白色無機微粒子及びバインダーを含有するポリマー層を少なくとも有し、前記白色無機微粒子の含有量がポリマー層一層当たり4g/m2~12g/m2の範囲であり、且つ前記白色無機微粒子と前記バインダーとの含有比白色無機微粒子/バインダーがポリマー層一層当たり質量基準で1.5~8.0の範囲である太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<2>前記バインダーが、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーン樹脂からなる群から選択された少なくとも1種のポリマーである前記<1>に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<3>支持体の両面に有する前記ポリマー層の一方は、前記バインダーとしてシリコーン樹脂を含有し、他方は、前記バインダーとしてポリオレフィン樹脂又はアクリル樹脂を含有する前記<1>又は前記<2>に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<4>前記シリコーン樹脂を含有する前記ポリマー層の上に、更に、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選ばれる樹脂を含み、無機微粒子の含有量が全質量の1質量以下である保護ポリマー層を有する前記<3>に記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<5>前記ポリマー層が、更に、前記バインダーに対して0.5~25質量の架橋剤を含有する前記<1>~<4>のいずれか1つに記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<6>前記支持体がポリエステル支持体である前記<1>~<5>のいずれか1つに記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<7>120°C、100RHの条件で50時間保存した後の破断伸びが保存する前の破断伸びに対してが50以上である前記<1>~<6>のいずれか1つに記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートである。<8>前記<1>~<7>のいずれか1つに記載の太陽電池用バックシート用ポリマーシートを備えた太陽電池モジュールである。本発明によれば、光反射率が高く、良好な接着性及び接着耐久性を有する太陽電池用バックシート用ポリマーシートを提供することができる。また、本発明によれば、安定した発電効率を有する安価な太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明の太陽電池用バックシート用ポリマーシート、及び該太陽電池用バックシートを備えた太陽電池モジュールについて詳細に説明する。<太陽電池用バックシート用ポリマーシート>本発明の太陽電池用バックシート用ポリマーシート以下、適宜、本発明のポリマーシートとも称する。は、支持体の両面に白色無機微粒子及びバインダーを含有するポリマー層を少なくとも有し、前記白色無機微粒子の含有量がポリマー層一層当たり4g/m2~12g/m2の範囲であり、且つ前記白色無機微粒子と前記バインダーとの含有比白色無機微粒子/バインダーがポリマー層一層当たり質量基準で1.5~8.0の範囲である。なお、以下では、本発明のポリマーシートが有する上記特定の構成を有するポリマー層を、適宜、特定ポリマー層と称して説明する。本発明のポリマーシートは、支持体と該支持体の両面に特定ポリマー層とを少なくとも有して構成され、太陽電池用バックシート以下、単にバックシートとも称する。として機能させることができるポリマーシートである。本発明のポリマーシートは、支持体及び特定ポリマー層のみを有するものであってもよいし、支持体の一方の面上又は両方の面上に、必要に応じて選択される特定ポリマー層以外の他の層を有するものであってもよい。他の層は1層であってもよいし、2層以上であってもよい。本発明のポリマーシートが特定ポリマー層以外の他の層を有する場合、該他の層は、特定ポリマー層を形成する前又は形成した後の支持体上の被形成面に積層して形成される。特定ポリマー層及び特定ポリマー層以外の他の層の詳細については後述する。本発明のポリマーシートは、支持体の両面に、白色無機微粒子とバインダーとを特定量で含有するポリマー層を設けることで、高い光反射率有し、さらに電池本体太陽電池セルとの接着性に優れたものとなる。さらに、本発明のポリマーシートでは、湿熱環境下で経時させた場合であっても、電池本体から剥離等が効果的に抑制される。このため、本発明のポリマーシートをバックシートとして備えた太陽電池モジュールは、長期に亘って発電性能を安定して保つことが可能である。支持体支持体を構成する材料としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、又はポリフッ化ビニルなどのフッ素系ポリマー等が挙げられる。これらの中では、ポリエステルが好ましい。支持体として用いられるポリエステルとしては、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルであることが好ましい。また、ポリエステルは、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。更に、前記ポリエステルに他の種類の樹脂、例えばポリイミド等を少量ブレンドしたものであってもよい。ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ1,4-シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレートなどを挙げることができる。中でもポリエステルとしては、力学的物性やコストのバランスの点で、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。支持体として用いるポリエステル中のカルボキシル基含量は55モル/t以下が好ましく、より好ましくは35モル/t以下が好ましい。カルボキシル基含量が55モルt以下であると、耐加水分解性を保持し、湿熱経時したときの強度低下を小さく抑制することができる。カルボキシル基含量の下限は、上に形成される層との間の接着性を保持する点から2モル/tが望ましい。ポリエステル中のカルボキシル基含量は、重合触媒種、製膜条件製膜温度や時間、固相重合により調整することが可能である。支持体に用いるポリエステルを重合する際には、カルボキシル基含量を所定の範囲以下に抑える観点から、Sb系、Ge系、Ti系の化合物を触媒として用いることが好ましく、中でも特にTi系化合物が好ましい。Ti系化合物を用いる場合、Ti系化合物をTi元素換算値が1ppm以上30ppm以下、より好ましくは3ppm以上15ppm以下の範囲となるように触媒として用いることにより重合する態様が好ましい。Ti系化合物の割合が前記範囲内であると、末端カルボキシル基を下記範囲に調整することが可能であり、支持体の耐加水分解性を低く保つことができる。Ti系化合物を用いたポリエステルの合成には、例えば、特公平8-301198号公報、特許第2543624号、特許第3335683号、特許第3717380号、特許第3897756号、特許第3962226号、特許第3979866号、特許第3996871号、特許第4000867号、特許第4053837号、特許第4127119号、特許第4134710号、特許第4159154号、特許第4269704号、特許第4313538号等に記載の方法を適用できる。本発明におけるポリエステルは、重合後に固相重合されていることが好ましい。これにより、好ましいカルボキシル基含量を達成することができる。固相重合は、重合後のポリエステルを真空中あるいは窒素ガス中で170°C~240°C程度の温度で5~100時間程度加熱して重合度を増大させる手法である。具体的には、固相重合には、特許第2621563号、特許第3121876号、特許第3136774号、特許第3603585号、特許第3616522号、特許第3617340号、特許第3680523号、特許第3717392号、特許第4167159号等に記載の方法を適用することができる。本発明の支持体に用いるポリエステルは、機械強度の点から2軸延伸したものであることが好ましい。支持体の厚みは、25μm~300μm程度が好ましい。支持体の厚みは、25μm以上であると力学強度が良好であり、300μm以下であるとコスト的に有利である。特定ポリマー層本発明のポリマーシートが有する特定ポリマー層は、支持体の表面に接触させてあるいは他の層を介して、その両面に配置される層であり、少なくとも、白色無機微粒子及びインダーを含有して構成されている。特定ポリマー層は、反射層として機能しうる層である。特定ポリマー層は、支持体に表面に接触する層として形成されることが好ましい。特定ポリマー層に含有されるA白色無機微粒子は、特定ポリマー層一層当たりの含有量が4g/m2~12g/m2の範囲であり、かつA白色無機微粒子とBバインダーとの含有比A/Bは、特定ポリマー層一層当たり質量基準で1.5~8.0の範囲である。本発明のポリマーシートにおいては、支持体の両面に、白色無機微粒子を特定量にて含有し、且つ白色無機微粒子とバインダーの含有比率が特定の範囲に調製された特定ポリマー層を設けたことにより、該ポリマーシートをバックシートとして備えた太陽電池モジュールにおいて、入射光のうち太陽電池セルを通過して発電に使用されずにバックシートに到達した光を高効率で反射させて太陽電池セルに戻すことができる。このため、該バックシートを備えた太陽電池モジュールの発電効率を、従来の太陽電池モジュールに比してより向上させることができる。また、特定ポリマー層は、上記の構成を有するが故に、その隣接層例えば、EVA封止剤層、易接着性層、等との間の接着性が高いことから、高い光反射率を有しながらも、特定ポリマー層とその隣接層との接着性の低下に起因してバックシートが電池本体から剥離することがない。かかる接着性の向上作用については定かではないが、特定ポリマー層とその隣接層と界面において所謂アンカー効果が生じているためではないかと考えている。また、特定ポリマー層は、湿熱等に対する耐久性が高く、長期間使用しても接着性の低下が小さい。さらに、特定ポリマー層は、白色無機微粒子とバインダーとの含有比率が特定の範囲に調製されているため、塗布法を適用した場合においても、良好な面状の層として形成することができる。<白色無機微粒子>特定ポリマー層は、白色無機微粒子を少なくとも一種含有する。白色無機微粒子としては、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク等の無機顔料を適宜選択して含有することができる。これらの中でも、二酸化チタンが好ましい。特定ポリマー層における白色無機微粒子の含有量は、一層当たり、4g/m2~12g/m2の範囲であることを要し、5g/m2~11.5g/m2の範囲がより好ましく、5.5g/m2~11g/m2が更に好ましい。特定ポリマー層における白色無機微粒子の含有量が4g/m2未満であると、光反射率が不充分となり、一方、12g/m2を越えると、特定ポリマー層の面状、隣接層との接着性及び接着耐久性が不充分となる。特定ポリマー層における白色無機微粒子とバインダーとの含有比白色無機微粒子/バインダーは、一層当たり、質量基準で1.5~8.0の範囲であることを要し、2.0~6.0の範囲がより好ましい。特定ポリマー層における白色無機微粒子及びバインダーの含有比が、1.5未満であると、光反射率が不充分となり、一方、8.0を越えると、特定ポリマー層の面状、隣接層との接着性及び接着耐久性が不充分となる。白色無機粒子の平均粒径としては、体積平均粒径で0.03μm~0.8μmが好ましく、より好ましくは0.15μm~0.5μm程度である。平均粒径がこの範囲内であると、バックシートの光の反射効率がより高いものとなる。ここで、平均粒径は、レーザー解析/散乱式粒子径分布測定装置LA950株堀場製作所製により測定される値である。<バインダー>特定ポリマー層は、バインダーを少なくとも1種含有する。特定ポリマー層に含有される好適なバインダーとしては、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーン樹脂が挙げられる。ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを主成分とした樹脂であり、ポリオレフィンと他のポリマーとの共重合体であってもよい。共重合できるポリマーとしては酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などがある。これらのうち、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸が共重合した、いわゆるアイオノマーも好ましい。ポリオレフィン樹脂の例としては、ケミパールS-120、S-75Nなどが挙げられる。アクリル樹脂は、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート等のアクリルモノマーが重合したポリマーであり、必要に応じてアクリル酸、メタクリル酸などが共重合したものであってもよい。アクリル樹脂の例としては、ジュリマーET410、ジュリマーSEK301、ジュリマーFC30いずれも日本純薬製などを挙げることができる。シリコーン樹脂は、主鎖又は側鎖にシロキサン結合を有するポリマーである。シリコーン樹脂としては、該シロキサン結合を有するポリマーと他のポリマー例えば、アクリル系ポリマーとが共重合した複合ポリマーが好ましい。複合ポリマーは、ポリシロキサンと少なくとも一種のポリマーとが共重合したブロック共重合体であってもよい。ポリシロキサン、及び共重合されるポリマーは、一種単独でもよく、二種以上であってもよい。前記一般式1において、R1及びR2は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、又は1価の有機基を表す。ここで、R1とR2とは同一でも異なってもよく、複数のR1及びR2は各々、互いに同一でも異なってもよい。nは、1以上の整数を表す。複合ポリマー中のポリシロキサンセグメントである-Si-On-の部分一般式1で表されるポリシロキサン構造単位において、R1及びR2は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、又は1価の有機基を表す。-Si-On-は、線状、分岐状あるいは環状の構造を有する各種のポリシロキサンに由来するポリシロキサンセグメントである。R1及びR2で表されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、ヨウ素原子等を挙げることができる。R1及びR2で表される1価の有機基は、Si原子と共有結合可能な基であり、無置換でも置換基を有してもよい。前記1価の有機基は、例えば、アルキル基例:メチル基、エチル基など、アリール基例:フェニル基など、アラルキル基例:ベンジル基、フェニルエチルなど、アルコキシ基例:メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基など、アリールオキシ基例;フェノキシ基など、メルカプト基、アミノ基例:アミノ基、ジエチルアミノ基など、アミド基等が挙げられる。中でも、ポリマー基材などの隣接材料との接着性及び湿熱環境下での耐久性の点で、R1、R2としては各々独立に、水素原子、塩素原子、臭素原子、無置換の又は置換された炭素数1~4のアルキル基特にメチル基、エチル基、無置換の又は置換されたフェニル基、無置換の又は置換されたアルコキシ基、メルカプト基、無置換のアミノ基、アミド基が好ましく、より好ましくは、湿熱環境下での耐久性の点で、無置換の又は置換されたアルコキシ基好ましくは炭素数1~4のアルコキシ基である。前記nは、1~5000であることが好ましく、1~1000であることがより好ましい。複合ポリマー中における-Si-On-の部分一般式1で表されるポリシロキサン構造単位の比率は、複合ポリマーの全質量に対して15~85質量の範囲が好ましく、中でもポリマー基材との接着性及び湿熱環境下での耐久性の点で、20~80質量の範囲がより好ましい。ポリシロキサン部位の比率は、15質量以上であるとポリマー基材との接着性及び湿熱環境下に曝された際の接着耐久性が良好であり、85質量以下であると水分散物としたときの分散液を安定に維持するのに有効である。また、前記シロキサン構造単位と共重合している非シロキサン系構造単位ポリマーに由来の構造部分は、シロキサン構造を有していないこと以外は特に制限されるものではなく、任意のポリマーに由来のポリマーセグメントのいずれであってもよい。ポリマーセグメントの前駆体である重合体前駆ポリマーとしては、例えば、ビニル系重合体例えばアクリル系重合体、ポリエステル系重合体、ポリウレタン系重合体等の各種の重合体等が挙げられる。調製が容易なこと及び耐加水分解性に優れる点から、ビニル系重合体及びポリウレタン系重合体が好ましく、ビニル系重合体がより好ましく、アクリル系重合体が特に好ましい。前記ビニル系重合体の代表的な例としては、アクリル系重合体、カルボン酸ビニルエステル系重合体、芳香族ビニル系重合体、フルオロオレフィン系重合体等の各種の重合体が挙げられる。中でも、設計の自由度の観点から、アクリル系重合体すなわち非シロキサン系構造単位としてアクリル系構造単位が特に好ましい。なお、非シロキサン系構造単位を構成する重合体は、一種単独でもよいし、2種以上の併用であってもよい。また、非シロキサン系構造単位をなす前駆ポリマーは、酸基及び中和された酸基の少なくとも1つ並びに/又は加水分解性シリル基を含有するものが好ましい。このような前駆ポリマーのうち、ビニル系重合体は、例えば、a酸基を含むビニル系単量体と加水分解性シリル基及び/又はシラノール基を含むビニル系単量体とを、これらと共重合可能な単量体と共重合させる方法、2予め調製した水酸基並びに加水分解性シリル基及び/又はシラノール基を含むビニル系重合体にポリカルボン酸無水物を反応させる方法、3予め調製した酸無水基並びに加水分解性シリル基及び/又はシラノール基を含むビニル系重合体を、活性水素を有する化合物水、アルコール、アミン等と反応させる方法などの各種方法を利用して調製することができる。このような前駆ポリマーは、例えば、特開2009-52011号公報の段落番号0021~0078に記載の方法を利用して製造、入手することができる。本発明における複合ポリマーの合成方法については、例えば、特開平2-8209号公報、特開平11-209693号公報に記載されている。本発明におけるポリマー層は、バインダーとして、前記複合ポリマーを単独で用いてもよいし、他のポリマーと併用してもよい。他のポリマーを併用する場合、本発明における複合ポリマーの比率は、全バインダーの30質量以上が好ましく、より好ましくは60質量以上である。複合ポリマーの比率が30質量以上であることにより、ポリマー基材との接着性及び湿熱環境下での耐久性により優れる。前記複合ポリマーの分子量は、5,000~100,000であることが好ましく、10,000~50,000であることがより好ましい。複合ポリマーの調製には、i前駆ポリマーと、前記一般式1-Si-On-の構造を有するポリシロキサンとを反応させる方法、ii前駆ポリマーの存在下に、R1及び/又はR2が加水分解性基である-Si-On-の構造を有するシラン化合物を加水分解縮合させる方法、等の方法を利用することができる。前記iiの方法で用いられるシラン化合物としては、各種シラン化合物が挙げられるが、アルコキシシラン化合物が特に好ましい。前記iの方法により複合ポリマーを調製する場合、例えば、前駆ポリマーとポリシロキサンの混合物に、必要に応じて水と触媒を加え、20~150°C程度の温度で30分~30時間程度好ましくは50~130°Cで1~20時間反応させることにより調製することができる。触媒としては、酸性化合物、塩基性化合物、金属含有化合物等の各種のシラノール縮合触媒を添加することができる。また、前記iiの方法により複合ポリマーを調製する場合、例えば、前駆ポリマーとアルコキシシラン化合物の混合物に、水とシラノール縮合触媒を添加して、20~150°C程度の温度で30分~30時間程度好ましくは50~130°Cで1~20時間加水分解縮合を行なうことにより調製することができる。シリコーン樹脂の例としては、セラネートWSA1060ポリシロキサン部位:約75、同WSA1070ポリシロキサン部位:約30ともにDIC株製、H7620、H7630、H7650ともに旭化成ケミカルズ株製などを挙げることができる。<架橋剤>特定ポリマー層は、必要に応じて、架橋剤を含有してもよい。好ましい架橋剤としては、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等の架橋剤を挙げることができる。中でも、カルボジイミド系、オキサゾリン系の架橋剤が好ましい。カルボジイミド系架橋剤の例としては、カルボジライトV-02-L2日清紡績株製等が挙げられる。オキサゾリン系架橋剤の具体例としては、2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-5-エチル-2-オキサゾリン、2,2’-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-メチレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-エチレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-トリメチレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-テトラメチレン-ビス-2-オキサゾリン、2、2’-ヘキサメチレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-オクタメチレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-エチレン-ビス-4,4’-ジメチル-2-オキサゾリン、2,2’-p-フェニレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-m-フェニレン-ビス-2-オキサゾリン、2,2’-m-フェニレン-ビス-4,4’-ジメチル-2-オキサゾリン、ビス-2-オキサゾリニルシクロヘキサンスルフィド、ビス-2-オキサゾリニルノルボルナンスルフィド等が挙げられる。さらに、これらの化合物の共重合体も好ましく用いられる。また、オキサゾリン系架橋剤としては、エポクロスK2010E、同K2020E、同K2030E、同WS-500、同WS-700いずれも日本触媒化学工業株製等も利用できる。特定ポリマー層における架橋剤の含有量としては、特定ポリマー層に含有されるバインダーの全質量に対し、0.5~25質量の範囲であることが好ましく、1~25質量の範囲がより好ましい。架橋剤の含有量をこの範囲とすることで、特定ポリマー層の面状及び隣接層との接着性がより向上する。<界面活性剤>特定ポリマー層には、必要に応じて、界面活性剤を添加剤することができる。好ましい界面活性剤としては、アニオン系やノニオン系等の公知の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤を添加する場合、その添加量は0.1~15mg/m2が好ましく、より好ましくは0.5~5mg/m2である。界面活性剤の添加量は、0.1mg/m2以上であると、ハジキの発生を抑えて良好な層形成ができ、15mg/m2以下であると、接着を良好に行なうことができる。本発明においては、支持体の両面に設けられる特定ポリマー層のうち、一方はバインダーとしてシリコーン樹脂を含有し、他方はバインダーとしてポリオレフィン樹脂又はアクリル樹脂を含有している態様がより好ましい。この場合、支持体の前記他方の特定ポリマー層を有する側を、太陽電池を構成したときに電池側基板と対向するように配置し、シリコーン樹脂を含有する特定ポリマー層が、最外層又は最外層に近い層として配置されていることで、良好な接着性及び接着耐久性を有すると共に、耐候性能をより高めることができる。~特定ポリマー層の形成方法~特定ポリマー層の形成は、白色無機微粒子及びバインダーを含有するポリマーシートを支持体に貼合する方法、支持体形成時に特定ポリマー層を共押出しする方法、白色無機微粒子及びバインダーを含有する塗布液の塗布により形成する方法等により行なえる。特定ポリマー層は、支持体の表面に直に接した状態で形成することが好ましい。上記のうち、塗布により形成する方法は、簡便であると共に、均一性で薄膜での形成が可能である点で好ましい。塗布により特定ポリマー層を形成する場合、塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーターなどの公知の塗布方法を利用することができる。塗布液は、塗布溶媒として水を用いた水系でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒を用いた溶剤系でもよい。中でも、環境負荷の観点から、水を溶媒とすることが好ましい。塗布溶媒は、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。塗布液に用いる溶媒は、水でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒でもよい。溶媒は1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。中でも、白色無機微粒子及びバインダーを水分散した水系塗布液を調製して、これを塗布する方法が好ましい。この場合、溶媒中の水の割合は60質量以上が好ましく、より好ましくは80質量以上である。特定ポリマー層は、支持体の両面に、同時に塗布してもよいし、片面ずつ塗布してもよい。支持体の両面に設けられた特定ポリマー層は、各々、同じ組成を有するものであってもよいし、異なる組成であってもよい。特定ポリマー層の厚みは、一層当たり、1.5μm~12μmが好ましく、より好ましくは2.0μm~8.0μm程度である。特定ポリマー層の厚みが1.5μm~12μmの範囲であると、より高い反射率と良好な面状を保つことができる。支持体の両面に設けられた特定ポリマー層の各々の厚みは、各々、同じであっても、異なっていてもよい。他の層本発明のポリマーシートは、必要に応じて、封止材との接着性を確保するための易接着性層、太陽電池の太陽光入射側と反対側のバック側表面を保護するためのバック層又はシート等の特定ポリマー層以外の他の層を有していてもよい。[易接着性層]本発明のポリマーシートには、特定ポリマー層上に、さらに易接着性層が設けられていてもよい。易接着性層は、該ポリマーシートが適用されたバックシートを電池側基板電池本体の太陽電池素子以下、発電素子ともいうを封止する封止材と強固に接着するための層である。易接着性層は、バインダー、無機微粒子を用いて構成することができ、必要に応じて、さらに添加剤などの他の成分を含んで構成されてもよい。易接着性層は、電池側基板の発電素子を封止するエチレン-ビニルアセテートEVA;エチレン-酢酸ビニル共重合体系封止材に対して、10N/cm以上好ましくは20N/cm以上の接着力を有するように構成されていることが好ましい。接着力が10N/cm以上であると、接着性を維持し得る湿熱耐性が得られやすい。なお、接着力は、易接着性層中のバインダー及び無機微粒子の量を調節する方法、バックシートの封止材と接着する面にコロナ処理を施す方法などにより調整が可能である。<バインダー>易接着性層は、バインダーの少なくとも一種を含有することができる。易接着性層に好適なバインダーとしては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリオレフィン等が挙げられ、中でも耐久性の観点から、アクリル樹脂、ポリオレフィンが好ましい。また、アクリル樹脂として、アクリルとシリコーンとの複合樹脂も好ましい。好ましいバインダーの例としては、ポリオレフィンの具体例としてケミパールS-120、S-75Nともに三井化学株製、アクリル樹脂の具体例としてジュリマーET-410、SEK-301ともに日本純薬株製、アクリルとシリコーンとの複合樹脂の具体例としてセラネートWSA1060、同WSA1070ともにDIC株製とH7620、H7630、H7650ともに旭化成ケミカルズ株製などを挙げることができる。バインダーの易接着性層中における含有量は、0.05g/m2~5g/m2の範囲とすることが好ましい。中でも、0.08g/m2~3g/m2の範囲がより好ましい。バインダーの含有量は、0.05g/m2以上であると所望とする接着力が得られやすく、5g/m2以下であるとより良好な面状が得られる。<微粒子>易接着性層は、無機微粒子の少なくとも一種を含有することができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。中でも、湿熱雰囲気に曝されたときの接着性の低下が小さい点で、酸化錫、シリカの微粒子が好ましい。無機微粒子の粒径は、体積平均粒径で10nm~700nm程度が好ましく、より好ましくは20nm~300nm程度である。粒径がこの範囲内であると、より良好な易接着性を得ることができる。粒径は、レーザー解析/散乱式粒子径分布測定装置LA950株堀場製作所製により測定される値である。無機微粒子の形状には、特に制限はなく、球形、不定形、針状形等のいずれのものを用いることができる。無機微粒子の含有量は、易接着性層中のバインダーに対して、5~400質量の範囲とする。無機微粒子の含有量は、5質量未満であると、湿熱雰囲気に曝されたときに良好な接着性が保持できず、400質量を超えると、易接着性層の面状が悪化する。中でも、無機微粒子の含有量は、50~300質量の範囲が好ましい。<架橋剤>易接着性層には、架橋剤の少なくとも一種を含有することができる。易接着性層に好適な架橋剤としては、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等の架橋剤を挙げることができる。中でも、湿熱経時後の接着性を確保する観点から、オキサゾリン系架橋剤が特に好ましい。オキサゾリン系架橋剤として具体的には、前述した特定ポリマー層に使用可能なものを好適に用いることができる。架橋剤の易接着性層中における含有量としては、易接着性層中のバインダーに対して、5~50質量が好ましく、中でもより好ましくは20~40質量である。架橋剤の含有量は、5質量以上であると、良好な架橋効果が得られ、易接着性層の強度や隣接層との接着性を保持することができ、50質量以下であると、塗布液のポットライフを長く保つことができる。<添加剤>本発明における易接着性層には、必要に応じて、更に、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリカ等の公知のマット剤、アニオン系やノニオン系などの公知の界面活性剤などを添加してもよい。~易接着性層の形成方法~易接着性層の形成は、易接着性を有するポリマーシートを基材に貼合する方法や、塗布による方法が挙げられる。中でも、塗布による方法は、簡便であると共に、均一性で薄膜での形成が可能である点で好ましい。塗布方法としては、例えば、グラビアコーターやバーコーターなどの公知の塗布法を利用することができる。塗布液の調製に用いる塗布溶媒は、水でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒でもよい。塗布溶媒は、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。易接着性層の厚みには、特に制限はないが、通常は0.05~8μmが好ましく、より好ましくは0.1~5μmの範囲である。易接着性層の厚みは、0.05μm以上であると必要な易接着性を好適に得ることができ、8μm以下であると面状がより良好になる。[バック層]本発明のポリマーシートには、前記特定ポリマー層以外に、太陽電池の太陽光入射側と反対側のバック側表面を保護するための保護ポリマー層として、更に、バック層を有していてもよい。バック層は、支持体の電池側基板と対向する面の反対側に配される裏面保護層であり、1層構造でもよいし、2層以上を積層した構造であってもよい。バック層は、支持体から最も離れた最外層として配置されていることが好ましい。バック層の好適な態様の一つは、フッ素樹脂を主バインダーとする層であり、もう一つの好適な態様はシリコーン樹脂を主バインダーとする層である。<バインダー>フッ素樹脂の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化3フッ化エチレン、ポリテトラフルオロプロピレンなどが挙げられる。これらのポリマーは、単独のモノマーを重合したホモポリマーでもよいし、2種類以上を共重合したものでもよい。さらには、これらのモノマーと他のモノマーを共重合でもよい。これらのポリマーの例として、テトラフルオロエチレンとテトラフルオロプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンを共重合体、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体、テトラフルオロエチレンとプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレンとビニルエーテルの共重合体、テトラフルオロエチレンとパーフロロビニルエーテルの共重合体、クロロトリフルオロエチレンとビニルエーテルの共重合体、クロロトリフルオロエチレンとパーフロロビニルエーテルの共重合体等を挙げることができる。フッ素樹脂としては、上市されている市販品を用いてもよく、該市販品の例として、AGCコーテック株製のオブリガートSW0011Fなどを挙げることができる。また、シリコーン樹脂としては、シリコーンポリマー又は変性シリコーンポリマーやシリコーンポリマーとアクリルポリマーの複合ポリマーを挙げることができる。具体的には、前記本発明における特定ポリマー層に用いられるシリコーン樹脂と同様のものを用いることができる。シリコーン樹脂の例としては、セラネートWSA1060、同WSA107016.8質量部エポクロスWS700、日本触媒株製、固形分:25質量界面活性剤15.0質量部ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量蒸留水137.1質量部-特定ポリマー層1の形成-得られた特定ポリマー層1用塗布液をPET支持体の一方の面に塗布し、180°Cで1分間乾燥させて、バインダー量が4.0g/m2、二酸化チタン量が10.8g/m2、乾燥厚みが約5.2μmの特定ポリマー層1を形成した。<保護ポリマー層>-保護ポリマー層用塗布液の調製-下記組成中の各成分を混合し、保護ポリマー層用塗布液を調製した。フッ素系樹脂水分散物バインダー247.8質量部オブリガートSSW0011F、AGCコーテック株製、固形分:39質量カルボジイミド化合物架橋剤A-224.2質量部カルボジライトV-02-L2、日清紡績株製、固形分:40質量界面活性剤24.2質量部ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量蒸留水703.8質量部-保護ポリマー層の形成-得られた保護ポリマー層用塗布液を特定ポリマー層1の上に塗布し、180°Cで1分間乾燥させて、バインダー量が2.0g/m2、乾燥厚み約2μmの保護ポリマー層を形成した。<特定ポリマー層2の形成>-特定ポリマー層2用塗布液の調製-下記組成中の成分を混合し、特定ポリマー層2用塗布液を調製した。<塗布液の組成>上記にて得られた白色無機微粒子分散物411.4質量部ポリオレフィン樹脂水分散液バインダーP-4247.1質量部アローベースSE-1013N、ユニチカ株製、固形分:20質量ポリオキシアルキレンアルキルエーテル26.8質量部ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量オキサゾリン化合物架橋剤A-117.9質量部エポクロスWS-700、日本触媒株製、固形分:25質量;架橋剤蒸留水296.8質量部-特定ポリマー層2の形成-得られた特定ポリマー層用塗布液を、PET支持体の他方の面特定ポリマー層1と保護層が設けられている側の反対面に塗布し、180°Cで1分間乾燥させて、二酸化チタン量が10.8g/m2、厚みが約5.4μmの特定ポリマー層2を形成した。以上のようにして、PET支持体の一方の面に特定ポリマー層1及び保護ポリマー層が形成され、他方の面に特定ポリマー層2が形成された実施例21の太陽電池用ポリマーシートを作製した。このポリマーシートについて、実施例1と同様の方法により、破断伸び保持率、接着性、湿熱経時後の接着性接着耐久性、反射率、面状の評価を行なった。結果は、下記表1に示す。実施例22実施例21において、保護ポリマー層用塗布液を、下記組成の保護ポリマー層用塗布液に代えたこと以外は、実施例21と同様にして、実施例22のポリマーシートを作製すると共に、評価を行なった。評価結果は、下記表1に示す。-保護ポリマー層用塗布液の調製-下記組成中の各成分を混合し、保護ポリマー層形成用塗布液を調製した。アクリル/シリコーン系樹脂水分散物バインダーP-3247.8質量部セラネートWSA-1070、DIC株製、固形分:40質量カルボジイミド化合物架橋剤A-224.2質量部カルボジライトV-02-L2、日清紡績株製、固形分:40質量界面活性剤24.2質量部ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量蒸留水703.8質量部なお、表1中にて示される、バインダーP-1、P-2、P-3、P-4、及びP-11、架橋剤A-1及びA-2の詳細は以下に示す通りである。バインダーP-1:ジュリマーET410日本純薬株製、ポリアクリル樹脂バインダーP-2:ケミパールS75N三井化学株製、ポリオレフィン樹脂バインダーP-3:セラネートWSA-1070DIC株製、シリコーン/アクリル樹脂、ポリシロキサン部位:約30バインダーP-4:アローベースSE-1013Nユニチカ株製、ポリオレフィン樹脂バインダーP-11:ハイドランHW340DIC株製、ウレタン樹脂架橋剤A-1:エポクロスWS-700日本触媒株、オキサゾリン系架橋剤架橋剤A-2:カルボジライトV-02-L2日清紡績株製、カルボジイミド系架橋剤前記表1に示すように、実施例では、比較例との対比において、破断伸び保持率、接着性、光反射率、面状のいずれにも優れたポリマーシートが得られた。これらのポリマーシートは、太陽電池用バックシートとして機能させることができる。実施例23実施例1で得られたポリマーシートの一方の面に、以下のようにしてポリマー層A下塗り層及びポリマー層Bバック層を更に形成して、実施例23の太陽電池用バックシートを作製した。<ポリマー層Aの形成>-ポリマー層A用塗布液の調製-下記組成中の成分を混合し、ポリマー層A用塗布液を調製した。セラネートWSA-1070バインダーP-3362.3質量部アクリル/シリコーン系バインダー、DIC株製、固形分:40質量カルボジイミド化合物架橋剤A-248.3質量部カルボジライトV-02-L2、日清紡績株製、固形分:40質量界面活性剤9.7質量部ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量蒸留水543.5質量部-ポリマー層Aの形成-得られたポリマー層A用塗布液を、ポリマーシートの一方の面特定ポリマー層1を設けた面に、バインダー量が塗布量で3.0g/m2になるように塗布し、180°Cで1分間乾燥させて、乾燥厚み約3μmのポリマー層A下塗り層を形成した。<ポリマー層Bの形成>-ポリマー層B用塗布液の調製-下記組成中の成分を混合し、ポリマー層B用塗布液を調製した。オブリガートSSW0011F247.8質量部フッ素系バインダー、AGCコーテック株製、固形分:39質量カルボジイミド化合物架橋剤A-224.2質量部カルボジライトV-02-L2、日清紡績株製、固形分:40質量界面活性剤24.2質量部ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量蒸留水703.8質量部-ポリマー層Bの形成-得られたポリマー層B用塗布液を、ポリマーシートのポリマー層A上に、バインダー量が塗布量で2.0g/m2になるように塗布し、180°Cで1分間乾燥させて、乾燥厚み約2μmのポリマー層Bバック層を形成した。以上により、実施例23の太陽電池用バックシートを形成した。実施例24実施例23で作製した太陽電池用バックシートのバック層が形成された面の反対側の面に、以下のようにして易接着性層を形成して、実施例24の太陽電池用バックシートを作製した。<易接着性層の形成>-易接着層用塗布液の調製-下記組成中の成分を混合し、易接着性層用塗布液を調製した。ポリオレフィン樹脂水分散液5.2質量バインダー:ケミパールS75N、三井化学株製、固形分:24質量ポリオキシアルキレンアルキルエーテル7.8質量ナロアクティーCL95、三洋化成工業株製、固形分:1質量オキサゾリン化合物0.8質量エポクロスWS-700、日本触媒株製、固形分:25質量;架橋剤シリカ微粒子水分散物2.9質量アエロジルOX-50、日本アエロジル株製、体積平均粒子径=0.15μm、固形分:10質量蒸留水83.3質量-易接着性層の形成-得られた塗布液を、バインダー量が0.09g/m2になるように反射層の上に塗布し、180°Cで1分間乾燥させて、易接着性層を形成した。実施例25~28厚さ3mmの強化ガラスと、EVAシート三井化学ファブロ株製のSC50Bと、結晶系太陽電池セルと、EVAシート三井化学ファブロ株製のSC50Bと、実施例21、22、23,又は24で得られた太陽電池用バックシートと、をこの順に重ね合わせ、真空ラミネータ日清紡株製、真空ラミネート機を用いてホットプレスすることにより、バックシートとEVAシートとを接着させた。このとき、バックシートは、特定ポリマー層2を設けた面保護ポリマー層、又はポリマー層A及びBが設けられていない面が、EVAシートと接触するように配置した。また、EVAの接着条件は、以下の通りである。真空ラミネータを用いて、128°Cで3分間の真空引き後、2分間加圧して仮接着した。その後、ドライオーブンにて150°Cで30分間、本接着処理を施した。このようにして、実施例21、22、23,又は24で得られた太陽電池用バックシートを備えた結晶系の太陽電池モジュールである、実施例25~28の太陽電池モジュールを作製した。作製した実施例25~28の太陽電池モジュールを用いて発電運転をしたところ、いずれの太陽電池モジュールについても、太陽電池として良好な発電性能を示した。また、実施例25~28の太陽電池モジュールを、120°C、100RHの雰囲気下に48時間保持した後も、バックシートの剥離は見られなかった。また、バック面側の変色もなく、良好な外観を保っていた。"