"透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品において、前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、前記前側外形線は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線が前記接続点を通る吸収性物品の幅方向線に対して60~65°の角度に設定してあることを特徴とする吸収性物品。前記吸収性物品の幅方向線と前記前側外形線との成す角度よりも前記吸収性物品の幅方向線と前記後側外形線との成す角度の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚している請求項1記載の吸収性物品。前記最も外側に位置する凹状部の曲率半径は10mm以上20mm以下としてある請求項1、2いずれかに記載の吸収性物品。前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点との距離が80mm以内であり、前記ウイング状フラップの突出長が40mm以上である請求項1~3いずれかに記載の吸収性物品。前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位及び前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位に、吸収性物品の本体部分へ食い込むように切欠き部を設けてある請求項1~4いずれかに記載の吸収性物品。上記特許文献1、2記載の吸収性物品は、前記ウイング状フラップをショーツのクロッチ側縁に沿ってきっちりと折返しできるようにしたものであり、従来の台形状のウイング状フラップと比較すると格段に効果が望めるようになるが、ウイング状フラップに手をあてがって該フラップを折り返す際、指はウイング状フラップの前側外形線に当たるが、上記特許文献1に係るナプキンのように前側外形線が直線状とされる場合は、指の引っ掛かりがないためフラップの折返しに失敗することがあった。また、上記特許文献2では、前記前側外形線を波状線、曲線又はこれらの組合せとすることも開示されているが、指がウイング状フラップの適切な位置に位置決めされていないと、やはりフラップの折返しに失敗し、ショーツの側縁できっちりと折返しできないことがあった。そこで本発明の主たる課題は、ウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置付け根位置できっちりと折返しできるようにした吸収性物品を提供することにある。上記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品において、前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、前記前側外形線は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線が前記接続点を通る吸収性物品の幅方向線に対して60~65°の角度に設定してあることを特徴とする吸収性物品が提供される。上記請求項1記載の発明では、ウイング状フラップの前側外形線は外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線が前記接続点を通る吸収性物品の幅方向線に対して60~65°の角度に設定してある。前記最も外側に位置する凹状部は、手の人差し指が掛かる位置として設定されるものである。本発明者がユーザーがウイング状フラップを折り返す際に手の方向や位置を調査したところ、最も外側に位置する凹状部の頂点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点とを結んだ直線の角度が60~65°の方向に人差し指が位置するケースが最も多かったことに鑑み、前記凹状部の位置を上記のように設定し、ユーザーがウイング状フラップを折り返す際に、人差し指が前記凹状部に引っ掛かるようにすることで、ウイング状フラップの折返し易さを向上させてウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置付け根位置できっちりと折返しできるようにしたものである。請求項2に係る本発明として、前記吸収性物品の幅方向線と前記前側外形線との成す角度よりも前記吸収性物品の幅方向線と前記後側外形線との成す角度の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚している請求項1記載の吸収性物品が提供される。上記請求項2記載の発明では、ウイング状フラップの平面形状を、吸収性物品の幅方向線と前側外形線との成す角度θ:図4参照よりも吸収性物品の幅方向線と後側外形線との成す角度β:〃の方が大きく設定され、前記ウイング状フラップの重心がウイング状フラップの付け根と本体部分との接合線の中央よりも前側に偏倚ΔT:〃している形状とするものである。換言すると、従来の等脚台形状のフラップ形状に代えて、フラップの後側辺の傾斜を前側辺よりも急傾斜にした略三角形状又は不等脚台形状を採用するものである。このような外形状とすることにより、後で詳述するように、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し易くなる。なお、前記前側外形線の成す角度θを求める際の直線は、波状線の最も外側の凸状部に接触する方向線とする。また、前記後側外形線の成す角度βを求める際の直線も、前記後側外形線が波状線とされる場合は、前側外形線と同様に、波状線の最も外側の凸状部に接触する方向線とする。上記のような外形状とすることにより、後で詳述するように、ウイング状フラップに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせずに、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し貼着できるようになる。請求項3に係る本発明として、前記最も外側に位置する凹状部の曲率半径は10mm以上20mm以下としてある請求項1、2いずれかに記載の吸収性物品が提供される。上記請求項3記載の発明は、手の人差し指が凹状部に掛かり易いように、凹状部の曲率半径を10mm以上20mm以下に設定するものである。請求項4に係る本発明として、前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点との距離が80mm以内であり、前記ウイング状フラップの突出長が40mm以上である請求項1~3いずれかに記載の吸収性物品が提供される。上記請求項4記載の発明は、ウイング状フラップの概略寸法を規定したものである。前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点以下、前側起点ともいう。と前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続点以下、後側起点ともいう。との距離、すなわちウイング状フラップの基端幅はショーツのクロッチの湾曲部に収まるように80mm以内に設定し、ウイング状フラップを手で押さえて折返し易いように突出長を40mm以上に設定するものである。請求項5に係る本発明として、前記ウイング状フラップの前側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位及び前記ウイング状フラップの後側外形線が吸収性物品の本体部分に接続する接続部位に、吸収性物品の本体部分へ食い込むように切欠き部を設けてある請求項1~4いずれかに記載の吸収性物品が提供される。上記請求項5記載の発明は、前記ウイング状フラップの前側起点と前記ウイング状フラップの後側起点とにそれぞれ、吸収性物品の本体部分へ食い込むように切欠き部を設けるようにしてウイング状フラップが起点部で折り返り易いようにしたものである。以上詳説のとおり、ウイング状フラップをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置付け根位置できっちりとうまく折返しできるようになる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。《生理用ナプキン1》本発明に係る生理用ナプキン1は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート2と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート3と、これら両シート2,3間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体4と、この吸収体4の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体4を囲繞するクレープ紙5と、前記透液性表面シート3とクレープ紙5との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート6と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布7,7とから構成されている。前記吸収体4の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート2と透液性表面シート3との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体4よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート2と前記サイド不織布7とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。以下、さらに前記生理用ナプキン1の構造について詳述すると、前記不透液性裏面シート2は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シートこの場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。前記透液性表面シート3は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。なお、前記透液性表面シート3の上面側から各種のエンボスを付与し、体液の滞留を促進し吸収効率を高めることにより横漏れを防止するのが望ましい。前記不透液性裏面シート2と透液性表面シート3との間に介在される吸収体4は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体4を囲繞するクレープ紙5を設ける場合には、結果的に透液性表面シート3と吸収体4との間にクレープ紙5が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙5によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。前記透液性表面シート3とクレープ紙5との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート6は、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。親水性を付与するには、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第2スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えることができる。なお、上記セカンドシート6は、透液性表面シート3を多孔性プラスチックシートとする組合せで用いるのが最も望ましい。一方、本生理用ナプキン1の表面側両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン1のほぼ全長に亘ってサイド不織布7,7が設けられ、このサイド不織布7,7の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート2の一部とによりウイング状フラップW、Wが形成されている。このウイング状フラップWについては後で詳述する。前記サイド不織布7としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップW、Wにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第2スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにする。図2に示されるように、前記透液性表面シート3と不透液性裏面シート2との間に吸収体4が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では3条の本体ズレ止め粘着剤層8,8...が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層8,8...が図示されない本体用剥離材によって覆われている。また、前記ウイング状フラップW、Wの不透液性裏面シート2側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層9が形成されるとともに、これらウイングズレ止め粘着剤層9,9が図示されないウイング用剥離材によって覆われている。前記剥離材は、本体用剥離材と横断方向に配置されたウイング用剥離材とを交差部で接合し、1回の剥離手間で剥離材を撤去できるようにするのが望ましく、前記ウイング状フラップW、Wは、個装状態では透液性表面シート3側に折り畳む、所謂腹折りとしても良いし、不透液性裏面シート2側に折り畳む、所謂背折りとすることでもよい。また、ウイングズレ止め粘着剤層9,9を覆う剥離材として1枚の剥離材ではなく、左右に分離させてもよい。前記剥離材としては、ズレ止め粘着剤層8,9に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。前記ズレ止め粘着剤層8,9を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソブチレン-スチレン共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体等が挙げられるが、これらのうち1種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばC5系石油樹脂、C9系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。《ウイング状フラップW》前記ウイング状フラップWは、詳細には図4に示されるように、本体部分から外方に延びる前側外形線10と、本体部分から外方に延びる後側外形線11と、前記前側外形線10と後側外形線11とを繋ぐ先端側外形線12とからなる外形状を成す。前記前側外形線10は、外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされる。具体的には、前記ウイング状フラップの前側起点S部位から外側方向に順に、第1凹状部10a、第1凸状部10b、第2凹状部10c、第2凸状部10dとにより波状の前記前側外形線10が構成されている。前記第2凹状部10cが本発明でいう最も外側に位置する凹状部となる。そして、前記最も外側に位置する凹状部10cの頂点Pと前記ウイング状フラップWの後側起点Qとを結んだ直線Lが前記後側起点Qを通るナプキン1の幅方向線に対して60~65°の角度αに設定してある。前記最も外側に位置する凹状部10cの曲率半径Rは、10mm以上20mm以下とするのが望ましく、これ以外の第1凹状部10a、第1凸状部10b、第2凸状部10dについても、波状線のバランスから曲率半径は10mm以上20mm以下とするのがよい。一方、前記後側外形線11は、図示例では前記前側外形線10と同様に、外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とされているが直線であってもよい。前記最も外側に位置する凹状部10cは、ウイング状フラップWを折返しするために手のひらを添えた際に、手の人差し指が掛かる位置として設定されるものである。すなわち、最も外側に位置する凹状部10cの頂点Pと前記ウイング状フラップWの後側起点Qとを結んだ直線Lの角度αを前記後側起点Qを通るナプキン1の幅方向線に対して60~65°の範囲に設定すると、ユーザーがウイング状フラップWを折り返す際に、人差し指が丁度前記凹状部10cに位置し、横ずれしないように引っ掛かるため、ユーザーはウイング状フラップWをショーツの側縁に沿って正規の折返し位置付け根位置できっちりと折返し易くなる。前記ウイング状フラップWの形状は、前記ウイング状フラップの前側起点Sを通る幅方向線と前記前側外形線10との成す角度θよりも前記ウイング状フラップWの後側起点Qを通る幅方向線と前記後側外形線11との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップWの重心13がウイング状フラップWの付け根と本体部分との接合線15の中央点14よりもΔTだけ前側に偏倚させるようにしている。なお、上記条件を満たす形状を模式的に示すと、図6に示されるように略三角形状か、図6に示されるように略不等脚台形状となる。形状が略三角形状の場合は、前側外形線10と後側外形線11とを繋ぐ先端側外形線12が存在しないことになる。なお、前記角度θを求める際の前側外形線10の直線は、波状線の最も外側の凸状部10dに接触する方向線とし、前記角度βを求める際の直線は、前記後側外形線11が図示例のように波状線とされる場合は、前記前側外形線10と同様に、波状線の最も外側の凸状部に接触する方向線とする。前記前側外形線10に関しては、図7に示されるように、前記ウイング状フラップの前側起点Sを通る幅方向線と前記前側外形線10との成す角度θをマイナス範囲とし、前記前側外形線10が外側に行くに従ってナプキン1の前側方向に傾いた傾斜線としても良いし、図7に示されるように、前記角度θを0とし、前記前側外形線10を水平線としてもよい。前記前側外形線10との成す角度θを0~マイナス範囲とした場合は、重心をより前側に偏倚させることができるとともに、広い範囲でウイング状フラップWに手を当てることができるためウイング状フラップWを折返し易くできる。前記生理用ナプキン1の幅方向線と前記前側外形線10との成す角度θは、-10~15°程度とし、前記生理用ナプキン1の幅方向線と前記後側外形線11との成す角度βは35~40°程度とするのが望ましい。この場合、前記生理用ナプキン1の幅方向線と前記前側外形線10との成す角度θと、前記生理用ナプキン1の幅方向線と前記後側外形線11との成す角度βとの角度差は25°以上とするのが望ましい。この角度差が25°以上であると、十分な偏心距離ΔTを確保でき、ウイング状フラップWを折り返す際に、後述のように、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。ウイング状フラップWを上記のような外形状とすることにより、ウイング状フラップに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせずに、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し貼着できるなどの利点をもたらすことが可能となる。この点について、従来の等脚台形状のウイング状フラップW図10参照との比較によって更に詳述する。先ず、女性が便器等に座った状態で生理用ナプキン1をショーツ20に装着する場合は、ショーツ20を下げ降ろした状態で行うため、図5に示されるように、身体よりも前側でナプキン1の装着作業を行うことになる。従来の等脚台形状のウイング状フラップWの場合は、図5に示されるように、手をナプキンの両側に添えた状態からウイング状フラップを真下方向に折り返さないとうまく装着できない構造となっている。しかし、装着位置が身体よりも前側になっていることから、注意していないと手を前側に動かす動作図5が入ってしまい、ウイング状フラップの一部だけが折り返され、粘着剤同士が接着してしまいシワや隆起部が出来たり、ウイング状フラップWが中間で折り返され粘着剤層に接着してしまう誤接着などの不具合が出来たりしていた。また、ウイング状フラップの折返し線が斜めに曲がって折り返されることがあった。これに対して、本発明のように前記ウイング状フラップWの重心13を前側に偏倚させたウイング形状とすると、図5に示されるように、前記ウイング状フラップWを折り返す際に、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。図6は、従来の等脚台形状のウイング状フラップWの折返し時の作用力メカニズムを示したものであるが、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返す場合、ウイング状フラップWの後側外形線から先端側に亘って下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣPを想定すると、この集中荷重ΣPによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線15の中央点14となり、ウイング状フラップWを折り返す際に捻れが生じ、後側外形線11の基端から徐々に進行していく折返し線16は外側に傾いてしまうことになる。これに対して、本発明の場合は、図6に示されるように、傾斜した後側外形線11の中央部分に下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣPを想定すると、この集中荷重ΣPによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線15の中央点14よりも前側にシフトした重心分割点13’接合線15の1:2分割点となり、ウイング状フラップWを折り返す際の捻れが少ないため、後側外形線11の基端から徐々に進行していく折返し線16は接合線15と一致し、正規の折返し位置で折り返されることになる。また、ウイング状フラップWの後側外形線11が大きく傾斜した形状となっているため、ウイング状フラップWに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせることなく、折返し線RLできっちりと折り畳まれるようになる。一方、前記ウイング状フラップの前側起点Sと前記ウイング状フラップの後側起点Qとの距離図4のA寸法、すなわちウイング状フラップの基端幅はショーツのクロッチの湾曲部に収まるように80mm以内に設定するのが望ましい。また、前記ウイング状フラップWの突出長Bは、ウイング状フラップWを手の平で押さえて折返し易いように40mm以上に設定するのが望ましい。その他の形態例図8に示されるように、前記ウイング状フラップWの前側外形線10がナプキン1の本体部分に接続する接続部位S及び前記ウイング状フラップの後側外形線11がナプキン1の本体部分に接続する接続部位Qに、ナプキン1の本体部分へ食い込むように切欠き部16,17を設けるようにすることもできる。ウイング状フラップWを折り返す際に、前記切欠き部16,17内で折り返されるようになるため、前記ウイング状フラップWを正規の折返し位置付け根位置できっちりと折返しできるようになる。上記形態例では、ウイング状フラップWは、前記ウイング状フラップの前側起点Sを通る幅方向線と前記前側外形線10との成す角度θよりも前記ウイング状フラップWの後側起点Qを通る幅方向線と前記後側外形線11との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップWの重心13がウイング状フラップWの付け根と本体部分との接合線15の中央点14よりもΔTだけ前側に偏倚させるようにしたが、図9に示されるように、従来の等脚台形状のウイング状フラップWに対して本発明を適用し、その前側外形線10を外側に突出する凸状部と内側に突出する凹状部との繰り返しによる波状線とし、最も外側に位置する凹状部10cの頂点Pと前記ウイング状フラップWの後側起点Qとを結んだ直線Lが前記後側起点Qを通るナプキン1’の幅方向線に対して60~65°の角度αに設定するようにしてもよい。前記ウイング状フラップWがナプキン長手方向及び/又は幅方向に伸縮性を有する素材で構成されていることで、身体の動きにウイング状フラップWが追従し応力を緩和するため、装着感が良好になるとともに、ズレ難くなる。具体的には、前記サイド不織布7として、伸縮性を有するサイド不織布、具体的にはポリウレタンなどの可逆的に塑性変形し易い弾性樹脂材料からなる長繊維で構成した不織布、または引き延ばされた際に繊維自体の繊維直径は変化しないものの、ジグザグ状またはスパイラル状の捲縮が形成され、この捲縮が引き延ばされることによって伸縮性を示すようにした不織布等を使用するとともに、前記不透液性裏面シート2として伸縮性プラスチックフィルムを使用することにより、前記ウイング状フラップW、Wに伸縮性を与え、身体の動きに追従させるようにする。"