"円環状の複数の鋼板を回転軸方向に積層して形成され、回転電機の固定子と径方向に対向するよう配置された回転子コアと、前記回転子コアの内部にそれぞれ円周方向に所定間隔を空けて配置された永久磁石と、前記回転子コアの回転軸方向両端面のうちの少なくとも一方の端面に当接した状態に配設された円環状のエンドプレートと、を有する回転電機の回転子において、前記回転子コアには、前記回転子コアを回転軸方向に貫通するとともに、その両端が前記エンドプレートと当接する伝熱部材が配設されていることを特徴とする回転電機の回転子。前記伝熱部材は、前記永久磁石よりも径方向固定子側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の回転電機の回転子。前記伝熱部材は、前記回転子コアに配設された2つの前記永久磁石の間の外周側に、前記エンドプレートに両端が当接状態となるように埋め込まれていることを特徴とする請求項1または2に記載の回転電機の回転子。前記伝熱部材は、前記回転子コアに配設された2つの前記永久磁石の間の外周側に、前記回転子コアの外周面に一面が表出する状態で前記エンドプレートに両端が当接状態となるように埋め込まれていることを特徴とする請求項1または2に記載の回転電機の回転子。前記回転子コアは、軸方向に隣接する2つの前記鋼板の間に設けられた絶縁被膜を有し、前記伝熱部材は、前記絶縁被膜よりも熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。前記回転子コアは、軸方向に隣接する2つの前記鋼板の間に設けられた絶縁被膜を有し、前記エンドプレートは、前記絶縁被膜よりも熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。前記エンドプレートは、前記回転子コアの回転軸方向一方の端面のみに配設されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。前記伝熱部材は、前記鋼板よりも電気伝導率の低い材料で形成されていることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。前記伝熱部材は、前記鋼板よりも透磁率の低い材料で形成されていることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。前記伝熱部材は、回転軸方向に複数に分割され、この分割された各伝熱部材のうち、軸方向に隣接する前記伝熱部材同士は、それぞれの軸方向端面の少なくとも一部にて当接していることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の回転電機の回転子。ところで、上記の特許文献1の構造では、永久磁石の回転軸側の熱が回転子コアを介して回転軸に伝わって冷却される。また、特許文献2の構造でも、除熱流路が永久磁石の回転軸側の近傍を通っているので、永久磁石の回転軸側の熱が冷却される。これらのことから永久磁石の回転子外周側の熱は、その逆側回転軸側ほどに冷却されない。回転子では、永久磁石が前述した渦電流によるジュール損失によって発熱するが、特に電機子の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石の回転子外周側の温度上昇が顕著である。しかし、上記のように永久磁石の回転子外周側はそれほど冷却されないので、この回転子外周側の温度上昇によって、永久磁石の局部的な減磁耐力の低下が懸念されるという問題がある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、永久磁石の冷却性能の向上を図り、永久磁石の減磁耐力の局部的な低下を防止し得るようにした回転電機の回転子を提供することを目的とする。上記目的を達成するためになされた請求項1に記載の発明は、円環状の複数の鋼板を回転軸方向に積層して形成され、回転電機の固定子と径方向に対向するよう配置された回転子コアと、前記回転子コアの内部にそれぞれ円周方向に所定間隔を空けて配置された永久磁石と、前記回転子コアの回転軸方向両端面のうちの少なくとも一方の端面に当接した状態に配設された円環状のエンドプレートと、を有する回転電機の回転子において、前記回転子コアには、前記回転子コアを回転軸方向に貫通するとともに、その両端が前記エンドプレートと当接する伝熱部材が配設されていることを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、回転電機の作動により回転子が回転した際に、回転子コアに配設された永久磁石が起磁力変動により発熱する。この永久磁石に発生した熱は、回転子コアの鋼板を介して伝熱部材に伝導され、伝熱部材により形成された軸方向に延びる伝熱経路を経由してエンドプレートに伝導される。そして、エンドプレートに伝導された熱は、エンドプレートにより形成された径方向及び周方向に広がる伝熱経路を経由してエンドプレートから外気へ放出され、更にはエンドプレートに当接する他の部材に伝導されることによって除去される。このようにして、永久磁石に発生した熱が伝熱部材を介して効果的に除去されることにより、永久磁石が冷却され、永久磁石の温度上昇が抑制される。したがって、本発明によれば、永久磁石の高温時に発生する減磁耐力の局部的な低下を防止することができる。請求項2に記載の発明は、前記伝熱部材は、前記永久磁石よりも径方向固定子側に配置されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、伝熱部材は、特に固定子の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石の径方向固定子側に配置されているので、永久磁石の冷却を効率よく、より確実に行うことができる。そのため、永久磁石の高温時に発生する減磁耐力の局部的な低下をより確実に防止することが可能となる。請求項3に記載の発明は、前記伝熱部材は、前記回転子コアに配設された2つの前記永久磁石の間の外周側に、前記エンドプレートに両端が当接状態となるように埋め込まれていることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、回転子が固定子の内周側に径方向に対向して配置されている場合において、伝熱部材は、特に固定子の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石の外周側径方向固定子側に配置されているので、永久磁石の冷却を効率よく、より確実に行うことができる。請求項4に記載の発明は、前記伝熱部材は、前記回転子コアに配設された2つの前記永久磁石の間の外周側に、前記回転子コアの外周面に一面が表出する状態で前記エンドプレートに両端が当接状態となるように埋め込まれていることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、上記請求項3と同様に、回転子が固定子の内周側に径方向に対向して配置されている場合において、伝熱部材は、特に固定子の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石の外周側径方向固定子側に配置されているので、永久磁石の冷却を効率よく、より確実に行うことができる。請求項5に記載の発明は、前記回転子コアは、軸方向に隣接する2つの前記鋼板の間に設けられた絶縁被膜を有し、前記伝熱部材は、前記絶縁被膜よりも熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、永久磁石に発生した熱を、より効率よく伝熱部材を介してエンドプレートに伝導することができるので、永久磁石をより効率よく冷却することができる。請求項6に記載の発明は、前記回転子コアは、軸方向に隣接する2つの前記鋼板の間に設けられた絶縁被膜を有し、前記エンドプレートは、前記絶縁被膜よりも熱伝導率が高い材料で形成されていることを特徴とする。請求項6に記載の発明によれば、永久磁石に発生した熱を、より効率よくエンドプレートに伝導し放出することができるので、永久磁石をより効率よく冷却することができる。請求項7に記載の発明は、前記エンドプレートは、前記回転子コアの回転軸方向一方の端面のみに配設されていることを特徴とする。請求項7に記載の発明によれば、永久磁石に発生した熱を、伝熱部材及びエンドプレートを介して除去することができるので、永久磁石を効率よく冷却することができる。請求項8に記載の発明は、前記伝熱部材は、前記鋼板よりも電気伝導率の低い材料で形成されていることを特徴とする。請求項8に記載の発明によれば、伝熱部材は、鋼板よりも電気伝導率の低い材料で形成されているので、回転子の回転により、回転子と固定子との間に発生した磁界の変化に伴って、回転子コアの積層鋼板を流れる渦電流の流れを遮って抑制することができる。これにより、永久磁石が渦電流によるジュール損失によって発熱することを抑制することができる。請求項9に記載の発明は、前記伝熱部材は、前記鋼板よりも透磁率の低い材料で形成されていることを特徴とする。請求項9に記載の発明によれば、上記請求項8と同様に渦電流を抑制することができるので、永久磁石の渦電流による発熱を抑制することができる。請求項10に記載の発明は、前記伝熱部材は、回転軸方向に複数に分割され、この分割された各伝熱部材のうち、軸方向に隣接する前記伝熱部材同士は、それぞれの軸方向端面の少なくとも一部にて当接していることを特徴とする。請求項10に記載の発明によれば、複数に分割した伝熱部材を、周方向にスキューさせた状態に配設することによって、騒音の原因となる振動の発生を抑制することができる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る回転電機の構成を示す回転軸方向の断面図である。図2は、本実施形態に係る回転子を周方向に所定数分割したうちの1つの扇状部分を示す部分平面図である。図3は、本実施形態に係る回転子において永久磁石に発生した熱の伝導経路を示す回転軸方向の断面図である。図4は、本実施形態に係る回転子において永久磁石に発生した熱の伝導経路を示す説明図である。図1に示す回転電機10は、例えばハイブリッド車両や電気自動車等の車両に搭載されて使用されるものであって、固定子コア17及び固定子巻線16を有し電機子として働く固定子18と、回転子コア12及びエンドプレート14を有し界磁として働く回転子15と、固定子18及び回転子15を収容し、締結ボルト図示せずよって連結、固定されたフロントハウジング10a及びリアハウジング10b等を含んで構成されている。固定子18は、円環状に形成されて周方向に配列された複数のスロット図示せずを有する固定子コア17と、固定子コア17のスロットに巻装され電力変換用のインバータ図示せずに接続された三相の固定子巻線16とを有する。この固定子18は、フロントハウジング10a及びリアハウジング10b間で挟持されることにより固定されており、回転子14の外周側に径方向に所定の隙間を介して配置されている。回転子15は、フロントハウジング10a及びリアハウジング10bに軸受け10cを介して回転自在に支承された回転軸11と一体になって回転するもので、回転軸11の外周面に嵌合固定され、固定子18の内周側に径方向に所定の隙間を介して対向するよう配置された回転子コア12と、回転子コア12の内部にそれぞれ円周方向に所定間隔を空けて配置された複数の永久磁石13と、回転軸11の外周面に嵌合固定されて回転子コア12の回転軸方向両端面に当接した状態に配設された円環状の一対のエンドプレート14,14とを有する。一対のエンドプレート14,14は、例えばアルミやSUSなどの非磁性体により形成されている。回転子コア12は、図4に示すように、回転軸11と嵌合する貫通孔を有する円環状の複数の鋼板12aを回転軸方向に積層して形成されている。そして、回転子コア12の軸方向に隣接する鋼板12aの間には、エポキシやアクリルよりなる絶縁被膜12bが設けられている。この回転子コア12の、固定子18の内周側と径方向に対向する外周側には、回転軸方向に貫通する複数の磁石保持孔12dが円周方向に所定距離を隔てて設けられており、各磁石保持孔12dにそれぞれ永久磁石13が埋め込まれている。本実施形態の場合、ハの字状に配置された一対の永久磁石13,13により1つの磁極が形成されており、複数対の永久磁石13,13によって周方向に極性が交互に異なる複数の磁極本実施形態では8極N極:4、S極:4が形成されている。回転子コア12に配設された各永久磁石13の外周側の近傍には、回転子コア12を回転軸方向に貫通する貫通孔12eが設けられており、各貫通孔12e内には、軸方向に延びる長尺状の伝熱部材21がそれぞれ埋め込まれている。伝熱部材21の回転軸方向両端は、回転子コア12の回転軸方向両側に配設された一対のエンドプレート14,14の内面にそれぞれ当接した状態にされている。この伝熱部材21は、高熱伝導率、低電気伝導率又は高抵抗率、低透磁率の全てを満たす材料{例えば、PPSポリフェニレンサルファイド樹脂に対し各種フィラーや金属粉等を添加した混合材}、或いは高熱伝導率と低電気伝導率又は低透磁率とを満たす材料により形成されている。但し、高熱伝導率とは、回転子コア12の積層された鋼板12aの間に設けられた絶縁被膜12bよりも熱伝導率が高いことを示す。低電気伝導率とは、鋼板12aよりも電気伝導率が低い又は、鋼板12aよりも抵抗率が高いことを示す。低透磁率とは、鋼板12aよりも透磁率が低いことを示す。以上のように構成された回転電機10において、回転子15が回転した際に、径方向に対向して配置された回転子15と固定子18との間で、半径方向、周方向及び回転軸方向に磁界が発生し、回転子コア12に配設された永久磁石13が起磁力変動により発熱する。このとき、特に固定子18の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石13の外周側の温度上昇が顕著となる。これにより、永久磁石13の外周側の熱は、図3及び図4に示すように、回転子コア12の鋼板12aを介して伝熱部材21に伝導され図3の矢印Y2、伝熱部材21により形成された回転軸方向に延びる伝熱経路を経由して回転軸方向両側の各エンドプレート14,14に伝導される図3の矢印Y3。そして、各エンドプレート14,14に伝導された熱は、各エンドプレート14,14により形成された径方向及び周方向に広がる伝熱経路を経由して各エンドプレート14,14から外気へ放出される。更に本実施形態では、各エンドプレート14,14から各エンドプレート14,14の内周面が当接している回転軸11に熱が伝導される図3の矢印Y4ことによっても除去される。このようにして、永久磁石13に発生した熱が伝熱部材21を介して効果的に除去されることにより、永久磁石13が冷却され、永久磁石13の温度上昇が抑制される。したがって、本実施形態の回転子15によれば、回転子コア12には、回転子コア12を回転軸方向に貫通するとともに、その両端が一対のエンドプレート14,14と当接する伝熱部材21が配設されているので、回転子15が回転した際に、永久磁石13に発生した熱を、伝熱部材21を介して効果的に冷却することができる。これにより、永久磁石13の高温時に発生する減磁耐力の局部的な低下を防止することができる。また、伝熱部材21は、特に固定子18の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石13の外周側径方向固定子側に配置されているので、永久磁石13の冷却を効率よく、より確実に行うことができる。そのため、永久磁石13の高温時に発生する減磁耐力の局部的な低下をより確実に防止することが可能となる。そして、伝熱部材21は、絶縁被膜12bよりも熱伝導率が高い材料で形成されていることから、永久磁石13に発生した熱を、より効率よく伝熱部材21を介してエンドプレート14に伝導することができるので、永久磁石13をより効率よく冷却することができる。また、エンドプレート14は、絶縁被膜12bよりも熱伝導率が高い材料で形成されていることから、永久磁石13に発生した熱を、より効率よくエンドプレート14に伝導し放出することができるので、永久磁石13をより効率よく冷却することができる。また、伝熱部材21は、鋼板12aよりも電気伝導率の低い材料で形成されていることから、回転子15の回転により、回転子15と固定子18との間に発生した磁界の変化に伴って、回転子コア12の積層された鋼板12aを流れる渦電流の流れを遮って抑制することができる。これにより、永久磁石13が渦電流によるジュール損失によって発熱することを抑制することができる。さらに、伝熱部材21は、鋼板12aよりも透磁率の低い材料で形成されていることによっても、上記と同様に、渦電流を抑制することができるので、永久磁石13の渦電流による発熱を抑制することができる。なお、上記実施形態では、回転子コア12の回転軸方向両端面に一対のエンドプレート14,14を配設するようにしていたが、何れか一方の端面のみにエンドプレート14を配設するようにしてもよい。この場合にも、上記実施形態の場合と同様に、永久磁石13の外周側の熱を、伝熱部材21及びエンドプレート14を介して回転軸11に伝導させることができるので、永久磁石13を効率よく冷却することができる。応用例1図5に示すように、伝熱部材21-1を、回転子コア12に配設された2つの永久磁石13,13の間の外周側に、一対のエンドプレート図示せずに両端が当接状態となるように埋め込むようにしてもよい。このようにすれば、回転子15が固定子18の内周側に径方向に対向して配置されている場合において、伝熱部材21-1が、特に、固定子18の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石13,13の外周側径方向固定子側に配置されているので、永久磁石13,13の冷却を効率よく、より確実に行うことができる。応用例2図6に示すように、伝熱部材21-2を、回転子コア12に配設された2つの永久磁石13,13の間の外周側に、回転子コア12の外周面に一面が表出する状態で一対のエンドプレート図示せずに両端が当接状態となるように埋め込むようにしてもよい。このようにすれば、上記応用例1と同様に、伝熱部材21-2が、特に、固定子18の起磁力変動の影響を大きく受ける永久磁石13,13の外周側に配置されているので、永久磁石13,13の冷却を効率よく、より確実に行うことができる。応用例3図7abに示すように、長尺状の伝熱部材21-3を、回転軸方向に複数に分割し、この分割された各伝熱部材21-3のうち、軸方向に隣接する伝熱部材21-3同士を、それぞれの軸方向端面の少なくとも一部にて当接している状態に配設するようにしてもよい。この場合には、複数に分割された伝熱部材21-3は、周方向にスキューさせた状態に配設されている。このようにすれば、騒音の原因となる振動の発生を抑制することができる。なお、図7bに示すように、複数に分割された伝熱部材21-3が、周方向にスキューさせた状態に配設されていると同時に、長尺状の永久磁石13-1も、伝熱部材21-3と同様に、回転軸方向に複数に分割して、周方向にスキューさせた状態に配設されている。これにより、騒音の原因となる振動の発生を、より確実に抑制できるようにされている。"