印刷ロールと、前記印刷ロールに印刷物質を塗布するコーティング部と、前記印刷ロールに塗布されている印刷物質をパターニングするパターン部と、前記印刷物質を被印刷物に印刷する印刷部と、前記印刷ロールに残っている印刷物質を乾式洗浄する洗浄部とを含むことを特徴とするオフセット印刷装置。前記コーティング部は、前記印刷ロールに塗布される印刷物質を乾燥させる第1乾燥機を含むことを特徴とする請求項1に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄部は、前記印刷ロールを洗浄する洗浄プレートと、前記洗浄プレートを支持する洗浄ステージとを含むことを特徴とする請求項2に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄プレートは、金属又はPDMA材質を含むことを特徴とする請求項3に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄部は、前記洗浄プレート上で前記印刷物質を除去するスイーパーをさらに含むことを特徴とする請求項3に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄部は、前記印刷ロールを洗浄する洗浄ロールを含むことを特徴とする請求項2に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄ロールは、ブランケットロールを含むことを特徴とする請求項6に記載のオフセット印刷装置。前記ブランケットロールは、金属、セラミック、テフロン登録商標、プラスチック材質の中の一つからなることを特徴とする請求項7に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄部は、前記洗浄ロールを洗浄する洗浄槽と、前記洗浄ロールに残っている洗浄液を乾燥する第2乾燥機とをさらに含むことを特徴とする請求項6に記載のオフセット印刷装置。前記洗浄部は、前記洗浄槽の上端をカバーし、前記洗浄槽内の洗浄液から前記洗浄ロールを選択的に露出させるカバー部をさらに含むことを特徴とする請求項9に記載のオフセット印刷装置。本発明が解決しようとする課題は、印刷ロールの汚染を減らすことができるオフセット印刷装置を提供することにある。また、本発明の他の課題は、印刷ロールの耐久性を向上させるオフセット印刷装置を提供することにある。本発明のまた他の課題は、印刷ロールに塗布されているインクの膨潤を防止して印刷品質及び生産収率を増大又は極大化するオフセット印刷装置を提供することにある。前記課題を解決するための本発明のオフセット印刷装置は、印刷ロールに付いているインクを乾燥し、洗浄する乾燥機及び洗浄部を備える。また、オフセット印刷装置は、印刷ロール、前記印刷ロールに印刷物質を塗布するコーティング部、前記印刷ロールに塗布されている印刷物質をパターニングするパターン部、前記印刷物質を被印刷物に印刷する印刷部、及び前記印刷ロールに残っている印刷物質を乾式洗浄する洗浄部を含む。本発明の一実施形態によると、前記コーティング部は、前記印刷ロールに塗布される印刷物質を乾燥させる第1乾燥機を含む。前記洗浄部は、前記印刷ロールを洗浄する洗浄プレートと、前記洗浄プレートを支持する洗浄ステージを含む。前記洗浄プレートは、金属、PDMA、又はゴム材質からなる。前記洗浄部は、前記洗浄プレート上で前記印刷物質を除去するスイーパーをさらに含む。本発明の他の実施形態によると、前記洗浄部は、前記印刷ロールを洗浄する洗浄ロールを含む。前記洗浄ロールはブランケットロールを含む。前記ブランケットロールは金属、セラミック、テフロン登録商標、又はプラスチック材質からなる。前記洗浄部は、前記洗浄ロールの洗浄液を収容する洗浄槽と、前記洗浄ロール上に残っている洗浄液を乾燥する第2乾燥機をさらに含む。前記洗浄部は、前記洗浄槽の上端をカバーし、前記洗浄槽内の洗浄液から前記洗浄ロールを選択的に露出させるカバー部をさらに含む。上述したように、本発明のオフセット印刷装置は、コーティング部から印刷ロールに塗布されるインクを乾燥する乾燥機と、印刷後前記印刷ロールに残っているインクを乾式洗浄する洗浄部を備える。乾燥機と洗浄部は印刷ロールがインクの溶媒に露出される時間を最小化して、印刷ロールの劣化を防止する。従って、本発明の実施形態によるオフセット印刷装置は印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。以下に、添付図面などを参照して本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。本発明の長所及び特徴は添付図面と後述する実施形態を参照すれば、明確に理解することができる。しかし、本発明はここに説明される実施形態に限定されず、他の形態に具体化することができる。むしろ、ここに紹介される実施形態は開示される内容が徹底かつ完全になるように、そして、当業者に本発明の思想が十分に伝達され得るためのものである。また、本発明は請求項の範囲によって定義されるべきである。明細書の全文にわたって同じ参照符号は同じ構成要素を示す。本発明で使用される用語は実施形態などを説明するためのものであり、本発明を制限するものではない。本発明において、単数形は文句から特別に言及していない限り複数形も含む。明細書から使用される‘含む’は言及した構成要素、段階、動作及び/又は素子は一つ以上の他の構成要素、段階、動作及び/又は素子の存在、追加などを排除しない。なお、実施形態において、説明の順によって提示される参照符号はその順に限定されない。図1は本発明の一実施形態によるオフセット印刷装置を示す斜視図であり、図2は図1を概略的に示す側面図である。図1及び図2を参照すると、本発明の一実施形態によるオフセット印刷装置はリニアガイド10の両側末端にそれぞれ配置される第1乾燥機24と、第1洗浄部80を備える。第1乾燥機24はコーティング部20で印刷ロール30に塗布される液体状態のインクを乾燥する。第1乾燥機24は印刷ロール30に熱い熱風を提供する。第1乾燥機24は印刷ロール30からインクの膨潤を防止する。印刷ロール30はクリシェ44及び被印刷物64上にインクを印刷する。第1洗浄部80は印刷ロール30において、印刷後、残っているインクを洗浄する。第1洗浄部80は印刷ロール30を乾式洗浄する。第1洗浄部80及び第1乾燥機24は印刷ロール30がインクの溶媒に露出される時間を短縮させる。第1乾燥機24及び第1洗浄部80は印刷ロール30の劣化を防止する。従って、本発明の一実施形態によるオフセット印刷装置は印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。リニアガイド10はコーティング部20、パターン部40、印刷部60、及び第1洗浄部80に沿って平行に延長される。両側のリニアガイド10の間にパターニングステージ42、印刷ステージ62、及び洗浄ステージ82などが配置される。リニアガイド10上に搬送部38が配置される。リニアガイド10は搬送部38及び印刷ロール30を支持する。搬送部38はリニアガイド10に沿って印刷ロール30を移動させる。搬送部38は印刷ロール30をコーティング部20から洗浄部80まで往復移動させる。例えば、搬送部38はリニアガイド10上で印刷ロール30を水平移動させるローダを備える。ローダは印刷ロール30を回転させる。ローダはモータによって駆動される。印刷ロール30は第1シャフト32と、前記第1シャフト32の周りに形成されたドラム34と、前記ドラム34の外周面に沿って形成された第1ブランケットロール36を備える。第1ブランケットロール36はPDMSPolydimethylsiloxane材質からなる。PDMSはインクの吸収率が高い。PDMSは揮発性が高いインクの溶媒成分に弱い。コーティング部20はインクコッター22と第1乾燥機24を備える。インクコッター22は第1ブランケットロール36の表面に印刷物質であるインクを塗布する。インクコッター22はスリットダィノズル、又はディスペンスを備える。第1乾燥機24はインクの溶媒を熱風によって除去する。第1乾燥機24は液体状態のインクを乾燥させる。従って、第1乾燥機24はインクの膨潤を防止する。なお、第1乾燥機24は第1ブランケットロール36に塗布されるインクの溶媒を短時間に除去することができる。第1乾燥機24は第1ブランケットロール36がインク溶媒に露出される時間を最小化する。第1乾燥機24はインク溶媒による第1ブランケットロール36の劣化を防止する。従って、本発明の一実施形態によるオフセット印刷装置は印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。パターン部40はパターニングステージ42とクリシェ44を備える。クリシェ44はパターニングステージ42上で印刷ロール30に塗布されたインクをパターニングする。クリシェ44は印刷ロール30の第1ブランケットロール36上に塗布されたインクの一部を除去する。クリシェ44は印刷ロール30の第1ブランケットロール36から被印刷物64に印刷される部分のインクを除いて除去する。従って、クリシェ44は第1ブランケットロール36からインクを逆印刷reverseprintingする。クリシェ44は第1ブランケットロール36からインクを除去する浮き彫りのパターンraisedpatternを含む。浮き彫りのパターンは被印刷物64に印刷される紋様とは逆の模様を有する。被印刷物64は印刷ステージ62にセットされる。被印刷物64は印刷ロール30の第1ブランケットロール36にパターニングされたインクによって印刷される。被印刷物64はガラス平板、プラスチック平板、又はウェハを含む。被印刷物64はクリシェ44と同じ大きさ又は面積を有する。被印刷物64は外部のロボットアーム図示せずによって印刷ステージ62上に入れ替えられる。第1洗浄部80は印刷ロール30に残っているインクを洗浄する。第1洗浄部80は印刷ロール30の第1ブランケットロール36を乾式洗浄する。印刷ロール30の第1ブランケットロール36は湿式洗浄する場合、耐久性に悪い影響を与える。第1洗浄部80は洗浄ステージ82と、前記洗浄ステージ82上に設置される洗浄プレート84と前記洗浄プレート84上の汚染物質を除去するスイーパー86を備える。洗浄プレート84は銅、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデンのような金属を含む。なお、洗浄プレート84はPDMSのような高分子、又はゴムのような天然素材を含む。洗浄プレート84は第1ブランケットロール36の耐久性を増加させる。スイーパー86は洗浄プレート84上のインクなどの汚染物質を除去する。従って、本発明の一実施形態によるオフセット印刷装置は印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。図3は本発明の他の実施形態によるオフセット印刷装置を示す斜視図であり、図4は図3を概略的に示す側面図である。図3及び図4を参照すると、本発明の他の実施形態によるオフセット印刷装置は、印刷ロール30に残っているインクを乾式洗浄し、湿式で再使用reusable及び連続洗浄できる少なくとも一つの洗浄ロール92を備える第2洗浄部90を含む。洗浄ロール92は洗浄槽94内の洗浄液96によって洗浄される。洗浄ロール92に残っている洗浄液96は第2乾燥機98の熱風によって除去される。洗浄ロール92は印刷ロール30を乾式洗浄する。第2洗浄部90は印刷ロール30をロールツーロール方式によって乾式洗浄する。洗浄ロール92と、第1乾燥機24は印刷ロール30がインクの溶媒に露出される時間を最小化する。従って、本発明の他の実施形態によるオフセット印刷装置は印刷ロール30の耐久性を増加させるので印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。コーティング部20はインクコッター22と第1乾燥機24を備える。第1乾燥機24はインクコッター22に隣接して配置される。第1乾燥機24はインクコッター22から印刷ロール30に塗布されるインクを乾燥する。第1乾燥機24は印刷ロール30に熱風を供給する。第1乾燥機24は印刷ロール30からインクの膨潤を防止する。第1乾燥機24は印刷ロール30の第1ブランケットロール36に塗布されるインクの溶媒成分を除去する。第1乾燥機24はコーティング部20から塗布されるインクを最短時間内に乾燥させる。従って、第1乾燥機24は第1ブランケットロール36の耐久性を増加させる。印刷ロール30は搬送部38によってコーティング部20、パターン部40、印刷部60、及び第2洗浄部90に順に移動される。搬送部38はリニアガイド10に沿って印刷ロール30を移動させる。リニアガイド10はパターニングステージ42、印刷ステージ62、及び洗浄槽94の両側に平行に延長される。第2洗浄部90は印刷ロール30を洗浄する洗浄ロール92を備える。洗浄ロール92と印刷ロール30は圧押するように構成される。洗浄ロール92は第2シャフト91と、第2ブランケットロール93を備える。第2ブランケットロール93は第1ブランケットロール36に残っているインクを乾式洗浄する。第2ブランケットロール93は第1ブランケットロール36と圧押するように構成される。第2ブランケットロール93は界面活性剤又はソルベントのような揮発性物質に耐化学性及び耐薬品性が高い材質からなる。第2ブランケットロール93は金属、セラミック、テフロン登録商標、プラスチックなどからなる。第2ブランケットロール93は洗浄槽94内の洗浄液96に浸される。第2ブランケットロール93は洗浄槽94内の洗浄液96によって洗浄される。洗浄液96は第2ブランケットロール93上のインクなどの汚染物質を除去する。洗浄液96は界面活性剤又はソルベントを含む。界面活性剤及びソルベントはインクを溶解する。洗浄液96は洗浄槽94内に一定レベル以上に充填される。洗浄槽94の外部から第2ブランケットロール93に残っている洗浄液96は第2乾燥機98によって除去される。第2乾燥機98は印刷ロール30に対向する洗浄ロール92の他側に配置される。第2乾燥機98は熱風によって第2ブランケットロール93の表面に残っている洗浄液96を除去する。第2ブランケットロール93は第1ブランケットロール36を乾式洗浄する。第2ブランケットロール93は第1ブランケットロール36の耐久性を増加させる。従って、本発明の他の実施形態によるオフセット印刷装置は印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。洗浄槽94の上端にカバー97が設置される。カバー97は第2乾燥機98から洗浄槽94内に流入される熱風を遮断する。カバー97は洗浄槽94の一部を覆う。カバー97は洗浄槽94内の洗浄液96に洗浄ロール92を選択的に露出させる。従って、本発明の他の実施形態によるオフセット印刷装置は印刷品質及び生産収率を増大又は極大化することができる。以上、添付図面などを参照して本発明の実施形態などを説明したが、本発明が属する技術分野から通常の知識を有する者であれば本発明の技術的思想及び特徴などを変更しなくて、他の形態に実施できるだろう。従って、本発明の実施形態は例示的なものであり、本発明を限定するものではない。