下部が、開閉調節によって大気に露出されるように開口され、上部には、装着孔が形成されて、内部に空間が形成されたハウジングと、上部には、液体を出入りさせるシリンダー室、及び前記シリンダー室の下部に連設されて、内部の液体量によって体積が可変される溶液貯蔵具を含み、前記ハウジングの前記装着孔に前記シリンダー室が結合されて、前記ハウジングの内部にリフィル可能になるように着脱可能に設けられる内部容器と、前記シリンダー室に結合及び分離されて、前記内部容器から液体を吸入し、該吸入された液体を外部に流出させるシリンジ手段と、前記シリンダー室に装着され、前記シリンジ手段が、前記シリンダー室に挿入されると、先に密閉され、挿入された以後に、前記シリンジ手段が液体を吸入すると、後で開放されて、気密を保持した状態で液体が流出される弾性キャップと、を含む真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンジ手段は、前記シリンダー室に90 ゚ないし180 ゚回転方式で結合及び分離されることを特徴とする請求項1に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ハウジングの前記装着孔の側の空間内に、突起が形成され、前記シリンダー室の上端部に、前記突起の形状に対応する突起締結部が形成され、前記ハウジングの前記突起及び前記シリンダー室の前記突起締結部の間の結合によって、前記シリンダー室が、前記ハウジング内に固定されることを特徴とする請求項1に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンダー室には、前記シリンダー室の上端部から長手方向に対して傾斜して切開形成され、下部の末端に、前記シリンジ手段が長手方向に跳ね上がることを防止する係止片が形成される回転加圧ガイドが備えられ、前記シリンジ手段の外周面には、前記回転加圧ガイドの案内を受けるガイド突起がさらに形成されることを特徴とする請求項3に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンダー室に複数個形成される前記突起締結部は、前記係止片の中心から前記回転加圧ガイドの側に偏心された地点の上部に位置する第1突起締結部を含み、前記ハウジングに複数個連設される前記突起は、前記第1突起締結部に接する第1突起を含み、前記第1突起は、前記第1突起締結部と接する締結面及び前記ハウジングの放射状の内側に向けるスリップ面を含み、前記スリップ面は、前記締結面の側に近づくほど前記シリンジ手段との距離が短くなるように形成されることを特徴とする請求項4に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンジ手段は、管状のシリンダー本体の外周面に前記ガイド突起が形成されたシリンダー部と、前記シリンダー部の内部に装着されるピストン部と、前記ピストン部と前記シリンダー部との間に形成された締結部と、を含み、前記ピストン部は、ピストンガイドに沿って上下動するピストンロッド、及び前記ピストンロッドの下端部に締結されたピストンヘッドが備えられることを特徴とする請求項4に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンダー部は、前記シリンダー本体と、前記シリンダー本体の一端部に連設され、前記シリンダー本体よりも小径であるか、同径である流出入管と、前記シリンダー本体の内部に流入された液体の急激な排出を防止するように液体の油圧を調節し、前記シリンダー本体の前記一端部に締結された油圧調節弁と、前記シリンダー本体の外周面に前記ガイド突起と、を含み、前記油圧調節弁は、平板状の弾性材で形成され、前記油圧調節弁の中心から離隔した位置に円弧状に穿設された第1流出入孔、及び前記油圧調節弁の中心に裂目状に形成された第2流出入孔を含むことを特徴とする請求項6に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンダー本体の一端部側には、前記シリンダー部の長手方向に突出するように隔壁が連設され、前記第1流出入孔は、前記隔壁の上部に位置することを特徴とする請求項7に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記シリンダー本体の内径値は、前記流出入管の内径値の1倍ないし10倍であることを特徴とする請求項7に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ピストンロッドの上端部には、前記ピストンロッドよりも大径の把持具が連設され、前記把持具の上下方向の長さは、15mmないし35mmであることを特徴とする請求項6に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記締結部は、前記ピストン部の上向き移動範囲を制限するピストンガイドと、前記ピストン部の下部に位置した補助リング部材と、を含むことを特徴とする請求項6に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ピストンガイド及び前記補助リング部材内に前記ピストン部が挿設され、前記ピストンガイドの内径は、前記ピストンヘッドの外径よりも小さく形成され、前記補助リング部材内で上下摺動する前記ピストンヘッドの外径は、前記補助リング部材の下端部の内径よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項11に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ピストンガイドは、ピストン挿入孔が形成された平板型のフランジと、前記フランジの前記ピストン挿入孔から垂直下向きに連設されて、前記ピストン部が挿入されるガイド管と、を含むことを特徴とする請求項11に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ガイド管には、前記ガイド管の内側に案内口が突設され、前記ピストン部の外周面には、ピストンガイド溝が上下長手方向に凹状に形成され、前記案内口が、前記ピストンガイド溝に挿設されることを特徴とする請求項13に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ガイド管の下端部と前記補助リング部材の間には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることを特徴とする請求項13に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記ピストン部の外周面には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることを特徴とする請求項13に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、前記流路開閉口は、前記シリンジ手段によって加圧されて開口されるようにスリットが切開成形されていることを特徴とする請求項1に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、前記流路開閉口は、前記弾性キャップの底面から上向きに傾斜して突設された板膜、及び前記板膜を貫通し、前記板膜の最上端に形成された切開口を含むことを特徴とする請求項1に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記溶液貯蔵具側に位置した前記シリンダー室の下部には、前記弾性キャップが装着される弾性キャップ載置部が備えられ、前記弾性キャップ載置部の底面には、前記底面から上向き突出した流路調節突出口、及び前記弾性キャップ載置部の底面を貫通する排出管が備えられることを特徴とする請求項18に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。前記排出管の上部には、前記挿入本体の底面が位置し、前記流路調節突出口は、前記流路開閉口に挿入されるように、前記弾性キャップと前記弾性キャップ載置部とが結合し、前記流路調節突出口は、前記板膜と離隔して形成されることを特徴とする請求項19に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。本発明が解決しようとする課題は、半回転方式を採用して容器からシリンジ手段を容易に結合及び分離し、外部空気の流入を防止して、貯蔵された溶液の汚染を長期間防止することができる真空ポンピング装置付き液体容器を提供するところにある。本発明は、前記課題を解決するために、下部が、開閉調節によって大気に露出されるように開口され、上部には、装着孔が形成されて、内部に空間が形成されたハウジングと、上部には、液体を出入りさせるシリンダー室、及び前記シリンダー室の下部に連設されて、内部の液体量によって体積が可変される溶液貯蔵具を含み、前記ハウジングの前記装着孔に前記シリンダー室が結合されて、前記ハウジングの内部にリフィルrefilling可能になるように着脱可能に設けられる内部容器と、前記シリンダー室に結合及び分離されて、前記内部容器から液体を吸入し、該吸入された液体を外部に流出させるシリンジ手段と、前記シリンダー室に装着され、前記シリンジ手段が、前記シリンダー室に挿入されると、先に密閉され、挿入された以後に、前記シリンジ手段が液体を吸入すると、後で開放されて、気密を保持した状態で液体が流出される弾性キャップと、を含む真空ポンピング装置付き液体容器を提供する。本発明の一実施形態によれば、前記シリンジ手段は、前記シリンダー室に90 ゚ないし180 ゚回転方式で結合及び分離されることが望ましい。また、前記ハウジングの前記装着孔の側の空間内に、突起が形成され、前記シリンダー室の上端部に、前記突起の形状に対応する突起締結部が形成され、前記ハウジングの前記突起及び前記シリンダー室の前記突起締結部の間の結合によって、前記シリンダー室が、前記ハウジング内に固定されることが望ましい。ここで、前記シリンダー室には、前記シリンダー室の上端部から長手方向に対して傾斜して切開形成され、下部の末端に、前記シリンジ手段が長手方向に跳ね上がることを防止する係止片が形成される回転加圧ガイドが備えられ、前記シリンジ手段の外周面には、前記回転加圧ガイドの案内を受けるガイド突起がさらに形成されることが望ましい。また、前記シリンダー室に複数個形成される前記突起締結部は、前記係止片の中心から前記回転加圧ガイドの側に偏心された地点の上部に位置する第1突起締結部を含み、前記ハウジングに複数個連設される前記突起は、前記第1突起締結部に接する第1突起を含み、前記第1突起は、前記第1突起締結部と接する締結面及び前記ハウジングの放射状の内側に向けるスリップ面を含み、前記スリップ面は、前記締結面の側に近づくほど前記シリンジ手段との距離が短くなるように形成されることが望ましい。また、前記シリンジ手段は、管状のシリンダー本体の外周面に前記ガイド突起が形成されたシリンダー部と、前記シリンダー部の内部に装着されるピストン部と、前記ピストン部と前記シリンダー部との間に形成された締結部と、を含み、前記ピストン部は、ピストンガイドに沿って上下動するピストンロッド、及び前記ピストンロッドの下端部に締結されたピストンヘッドが備えられることが望ましい。また、前記シリンダー部は、前記シリンダー本体と、前記シリンダー本体の一端部に連設され、前記シリンダー本体よりも小径であるか、同径である流出入管と、前記シリンダー本体の内部に流入された液体の急激な排出を防止するように液体の油圧を調節し、前記シリンダー本体の前記一端部に締結された油圧調節弁と、前記シリンダー本体の外周面に前記ガイド突起と、を含み、前記油圧調節弁は、平板状の弾性材で形成され、前記油圧調節弁の中心から離隔した位置に円弧状に穿設された第1流出入孔、及び前記油圧調節弁の中心に裂目状に形成された第2流出入孔を含むことが望ましい。また、前記シリンダー本体の一端部側には、前記シリンダー部の長手方向に突出するように隔壁が連設され、前記第1流出入孔は、前記隔壁の上部に位置することが望ましい。また、前記シリンダー本体の内径値は、前記流出入管の内径値の1倍ないし10倍であることが望ましい。また、前記ピストンロッドの上端部には、前記ピストンロッドよりも大径の把持具が連設され、前記把持具の上下方向の長さは、15mmないし35mmであることが望ましい。また、前記締結部は、前記ピストン部の上向き移動範囲を制限するピストンガイドと、前記ピストン部の下部に位置した補助リング部材と、を含むことが望ましい。また、前記ピストンガイド及び前記補助リング部材内に前記ピストン部が挿設され、前記ピストンガイドの内径は、前記ピストンヘッドの外径よりも小さく形成され、前記補助リング部材内で上下摺動する前記ピストンヘッドの外径は、前記補助リング部材の下端部の内径よりも大きく形成されたことが望ましい。また、前記ピストンガイドは、ピストン挿入孔が形成された平板型のフランジと、前記フランジの前記ピストン挿入孔から垂直下向きに連設されて、前記ピストン部が挿入されるガイド管と、を含むことが望ましい。また、前記ガイド管には、前記ガイド管の内側に案内口が突設され、前記ピストン部の外周面には、ピストンガイド溝が上下長手方向に凹状に形成され、前記案内口が、前記ピストンガイド溝に挿設されることが望ましい。また、前記ガイド管の下端部と前記補助リング部材の間には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることが望ましい。また、前記ピストン部の外周面には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることが望ましい。また、前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、前記流路開閉口は、前記シリンジ手段によって加圧されて開口されるようにスリットが切開成形されていることが望ましい。また、前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、前記流路開閉口は、前記弾性キャップの底面から上向きに傾斜して突設された板膜、及び前記板膜を貫通し、前記板膜の最上端に形成された切開口を含むことが望ましい。また、前記溶液貯蔵具側に位置した前記シリンダー室の下部には、前記弾性キャップが装着される弾性キャップ載置部が備えられ、前記弾性キャップ載置部の底面には、前記底面から上向き突出した流路調節突出口、及び前記弾性キャップ載置部の底面を貫通する排出管が備えられることが望ましい。また、前記排出管の上部には、前記挿入本体の底面が位置し、前記流路調節突出口は、前記流路開閉口に挿入されるように、前記弾性キャップと前記弾性キャップ載置部とが結合し、前記流路調節突出口は、前記板膜と離隔して形成されることが望ましい。本発明によれば、シリンジ手段を半回転させる動作でも結合分離が可能であり、シリンジ手段から吐き出される液体が低速で吐き出されるために、多量の内容物が必要以上に吐き出されるか、一度に吐き出されることを防止して、少量ずつ使用が可能である。それだけではなく、弾性キャップの構造が簡単であって、簡単に製作して使え、繰り返し使っても、密閉力を持続させることができる。それだけではなく、板膜の流動によって、シリンジ手段を挿入する過程でも、溶液貯蔵具の充填室内への空気流入を防止して、溶液の汚染を防止することができる。また、密閉キャップを締結及び解体するだけで、内部容器を着脱することができ、リフィルが容易である。これにより、溶液を使った後、容器を取り替えるのに入るコストが節減されるだけではなく、ハウジング及びシリンジ手段のリサイクルが可能であって、製造工程時間とコストとを節減すると同時に、環境の汚染を低減させることができる。本発明は、溶液を入れる容器が単純に開口を開閉するだけで吐出過程を調節して、容器内の溶液が空気と接触する一般的な場合と異なり、溶液を外部に吐き出させる前に、空気と接触することを遮断することができる真空ポンピング装置付き液体容器に関する。以下、望ましい実施形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。しかし、これら実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が、これに制限されるものではないということは当業者に自明である。図1には、本発明の一実施形態による真空ポンピング装置付き液体容器の分解斜視図が示されており、図2には、本発明の一実施形態による真空ポンピング装置付き液体容器の断面図が示されている。本発明の真空ポンピング装置付き液体容器は、液体容器と真空ポンピング装置とに区分することができる。液体容器としては、ハウジング100とハウジング100の内部に設けられて、内容物によって体積が可変される内部容器200とを含む。また、真空ポンピング装置としては、内部容器200に半回転方式で結合及び分離されて、内容物を取り出しうるシリンジ手段300と、シリンジ手段300との気密保持のために、内部容器200に備えられた弾性キャップ220と、を含む。ハウジング100の上部には、装着孔110が形成され、下部は開口されている。ハウジング100の開口された位置に内部容器200を挿入した後、密閉キャップ120で密閉される。ハウジング100の装着孔110の内側には、突起が形成されている。この突起が、内部容器200の突起締結部に位置しながら、内部容器200をハウジング100内で固定させる。ここで、密閉キャップ120が装着された状態でのハウジング100の内部の全体高さを内部容器200の全体高さと同様に形成することによって、突起締結部と突起とが別途の複雑な構造で締結されなくても、内部容器200がハウジング100に固定されうる。すなわち、上下方向及び回転方向への駆動を制限して、ハウジング100内で内部容器200が固定されるようにする。ここで、前記突起は、第1突起111a及び第2突起111bを含み、前記突起締結部は、第1突起111aが締結される第1突起締結部211a及び第2突起111bが締結される第2突起締結部211bを含む。リフィルが可能な内部容器200は、溶液が貯蔵される溶液貯蔵具230と、シリンジ手段300及び弾性キャップ220を格納するシリンダー室210とに区分することができる。この際、シリンダー室210内には、溶液貯蔵具230内に空気の流入を防止するために、弾性キャップ220を装着する。溶液貯蔵具230は、溶液が貯蔵される空間である充填室232が備えられる。すなわち、溶液貯蔵具230内に摺動板231が挿入され、溶液貯蔵具230の上面から摺動板231の上面に至る区間に溶液が貯蔵されうる充填室232が形成される。充填室232は、溶液の圧力によって体積を保持するために、シリンジ手段300によって充填室232内の溶液が排出された場合、溶液の体積が減少した量に応じて発生する真空圧によって摺動板231が上昇して、充填室232の内部体積を減少させる。すなわち、前記のように、摺動板231を溶液貯蔵具230の内部で摺動自在に締結させることによって、内部容器200の全体の上下長には変動がないようにできる。したがって、充填室232の体積が減少しても、内部容器200がハウジング100内で位置が固定されるように締結状態を保持することができる。シリンダー室210の内部には、弾性キャップ載置部240が形成され、弾性キャップ載置部240の上部に弾性キャップ220が位置する。弾性キャップ220は、溶液貯蔵具230内に空気の流入を防止する装置であって、シリンジ手段300のピストン部330を作動させて吐出作業を進めるまで、弾性キャップ220が密閉された状態を保持する。したがって、溶液が外部に排出されるときのみ、溶液が空気に接触する。また、気密保持が可能になるように弾性キャップ220をシリコンまたはゴムのような弾性材を用いて製作することができる。シリンジ手段300は、ピストンの役割を果たすピストン部330と、シリンダーの役割を果たすシリンダー部310及び締結部320とに分類することができる。ピストン部330は、ピストンロッド335と、ピストンロッド335の下部に結合されたピストンヘッド333と、ピストンロッド335の駆動方向を容易に調節することができる把持具331とを含む。把持具331は、シリンダー部310に挿入されたピストン部330を簡単に引っ張るようにするためのものである。ここで、把持具331は、上下方向の長さを15mmないし35mmに形成することによって、把持具331を容易に把持することができる。すなわち、把持具331の上下方向の長さが15mm未満である場合、把持具331を握る過程で指が把持具331を取り囲むために、過度に折り曲げられるために、指の関節に負担をかける。また、把持具331の上下方向の長さが35mmを超過する場合、把持具331を握る過程で指がほとんど折り曲げられず、指をある程度折り曲げて把持具331を取るようになっても、ピストンロッド335を移動させる指の把持力が把持具331に伝達されないために、ピストンロッド335の位置を調節することができない。したがって、把持具331は、上下方向の長さを15mmないし35mmに形成することが望ましい。この際、把持具331の形状は、上下方向の長さが15mmないし35mmであるものであれば、その形状をリング状や円状、四角または三角板状などさまざまに形成可能である。また、ピストン部330の下端部には、ピストンヘッド333が位置する。締結部320は、ピストンガイド322と補助リング部材323とを含み、ピストンガイド322は、平板型のフランジ322aとフランジ322aに穿孔されたピストン挿入孔322hとを備える。ピストン挿入孔322hにピストンロッド335が挿入される。ここで、ピストンロッド335の移動経路を上下摺動方向に制限するために、ピストン挿入孔322hから下向きに折り曲げられるように管状のガイド管322bが形成される。ピストン挿入孔322h、すなわち、ガイド管322bの上部には、突起状の案内口321が突設されうる。この際、ピストンロッド335に案内口321に対応するピストンガイド溝337を形成することによって、ピストンロッド335をより安定して上下摺動方向に駆動させうる。ピストン部330のピストンヘッド333は、特に、補助リング部材323内に限って上下摺動されるように、その駆動範囲が制限されている。すなわち、図2に示したように、ピストン部330の下端部に位置したピストンヘッド333の外径は、ガイド管322bの内径よりも大きく形成されている。したがって、ピストンヘッド333がガイド管322b内では、摺動することができず、補助リング部材323内でのみ摺動することができる。補助リング部材323は、ガイド管322bの下部に位置する。ピストンヘッド333は、補助リング部材323の下端部の内径自体をピストンヘッドよりも狭く形成することによって、ピストンヘッド333の下部方向の移動を制限することもできる。シリンダー部310は、シリンダー本体315と流出入管312とに区分することができる。流出入管312は、弾性キャップ220に挿入されて、弾性キャップ220が開放されるとき、溶液貯蔵具230と流体連通される。シリンダー本体315の外部面に形成されたガイド突起311は、前述した回転加圧ガイド212と締結することによって、シリンジ手段300を内部容器200に締結させることができる。シリンダー部310と締結部320は、さまざまな方法によって固着されうる。一例として、締結部320のフランジ322aに対応する平板をシリンダー部310にも形成した後、これを互いに接着させれば、シリンダー部310と締結部320とが1つのシリンダーの形状に備えられうる。このように、締結部320を形成することによって、本発明は、シリンダーにピストンを直接設置する場合よりもピストンヘッド333の移動範囲を容易に調節し、かつ気密性をさらに高めうる。図3には、本発明のさまざまな実施形態による油圧調節弁の断面図が示されている。前記シリンダー部310の内部には、流入された内容物があまりにも強い圧力や速度で流出されることを防止するために、図3のaに示したように、油圧調節弁313をシリンダー本体315に装着する。油圧調節弁313は、シリコンまたはゴムのように、弾性変形が簡単になされる材質で製作される。そして、全体的な形態は、シリンダー室210の内部断面、望ましくは、所定の厚さを有する円形状に製作する。油圧調節弁313は、円形状に複数の流出入孔が形成される。この際の流出入孔は、油圧調節弁313の中心と、実質的に円弧状とに形成される。すなわち、複数個の流出入孔のうち、第1流出入孔313aは、油圧調節弁313の中心から一定間隔離れた位置に円弧状に穿設され、第2流出入孔313bは、油圧調節弁313の中心に裂目状に形成される。ここで、油圧調節弁313の外周面の形状は、シリンダー部310の内部の内側形状と接着するように製作することによって、密着性を向上させることができる。この際、シリンダー本体315の一端部側には、前記シリンダー部の長手方向に突出して隔壁315aが形成される。したがって、第1流出入孔313aが、隔壁の上部に位置するように油圧調節弁313を形成して、シリンダー本体315内に内容物を流入及び流出する過程で油圧を調節することができる。前記のように、油圧調節弁313によって内容物の流入及び流出を下記のように調節することができる。まず、図3のbに示したように、ピストンヘッド333を上部に移動して、溶液をシリンジ手段300内に吸入させる場合、油圧調節弁313が溶液に沿って上部に移動しながら、隔壁315aによって塞がっていた第1流出入孔313aが開口されて、溶液が流出入孔313a、313bを通じて円滑にシリンジ手段内に流入される。次いで、溶液をシリンジ手段300から排出させようとするとき、図3のcに示したように、ピストンヘッド333が下部方向に移動するように押せば、油圧調節弁313が溶液に沿って下部に移動しながら、第1流出入孔313aが隔壁315aによって塞がるようになり、スリットの形状に切開されている第2流出入孔313bにのみ溶液が排出される。油圧調節弁313の中心に形成された第2流出入孔313bは、一定間隔を有するように穿孔せずに、切開道具によって一気に切開して油圧調節弁313を貫通するように形成されたために、未使用時には、閉状態を保持することができる。したがって、シリンジ手段300内に空気が入ることを遮断する。したがって、シリンジ手段300内の溶液の汚染を防止することができる。それだけではなく、ピストンヘッド333に圧力を加えると第2流出入孔313bが開放され、開放されるときも、隙間が狭く形成されるために、多量の溶液が一度に排出されることを防止することができる。図4には、本発明の一実施形態による弾性キャップの断面図が示されており、図5には、本発明の一実施形態による弾性キャップの駆動方法を示す断面図が示されている。本発明による弾性キャップ220、220’は、図4に示したように、さまざまな形状に形成されうる。ここで、弾性キャップ220、220’は、基本的に気密保持が可能になるようにシリコンまたはゴムのような弾性材を用いて容器状に形成される。特に、弾性キャップ220、220’の挿入本体221、221’の上部は、その外周面はシリンダー室210と圧着されて気密を保持し、その内周面はシリンジ手段300のシリンダー部310と圧着されて気密を保持する。また、弾性キャップ220、220’の挿入本体221、221’の内周面に底面から離隔した位置に案内突起223、223’をさらに形成する。案内突起223、223’は、シリンダー部310の下端が弾性キャップ220、220’の底面に対して垂直に加圧できるように案内することによって、流路開閉口222、222’に均一に圧力が加えられるようにする。まず、一実施形態による弾性キャップ220は、流出入管312が挿入される挿入本体221と、挿入本体221の底面に形成された流路開閉口222と、を含む。流路開閉口222は、挿入本体221を貫通して形成されるものであって、溶液貯蔵具230内の溶液を流路開閉口222を通じて排出させる。弾性キャップ220の流路開閉口222は、板膜222aと切開口222bとに区分される。板膜222aは、挿入本体221に連設されるものであって、挿入本体221の底面から突設されるが、上部方向に傾斜して突設される。切開口222bは、板膜222aを貫通して形成されるものであって、溶液が排出される所である。ここで、切開口222bは、特に、板膜222aの最上端で切開される。弾性キャップ220は、弾性キャップ載置部240に載置される。弾性キャップ220で主として流路を遮断するときに空気の流入をより効果的に遮断するために、弾性キャップ載置部240内で排出管242と流路調節突出口244との形成位置を考慮する。流路調節突出口244は、弾性キャップ載置部240の底面に形成されたものであって、突起のように弾性キャップ載置部240の底面から上向き突設される。また、弾性キャップ載置部240の底面を貫通する排出管242が形成される。流路調節突出口244は、弾性キャップ載置部240の中心地点に位置することができるが、特に、板膜222aの下部に位置するように形成されることが望ましい。この際、板膜222aと流路調節突出口244は、一定間隔離隔させることによって、シリンジ手段300が、ピストンヘッド333を上部に移動させて吸入を行うとき、溶液をより円滑にシリンジ手段300内に移動させうる。また、排出管242は、流路調節突出口244から放射状の外側に形成されうるが、特に、挿入本体221の底面が、排出管242の上部に位置するように形成されることが望ましい。すなわち、排出管242の上部に直ちに切開口222bが配されず、密閉された挿入本体221の底面を排出管242の上部に位置させることによって、切開口222bが開放されても、溶液貯蔵具230から溶液が排出されるとき以外には、溶液貯蔵具230と常に連通される排出管242に空気やシリンジ手段300内の溶液が再流入されることを防止する。本発明の一実施形態による弾性キャップ220の駆動説明は、図5を例示を挙げて、次いで、さらに詳しく説明する。本発明の他の実施形態による弾性キャップ220’は、図4のb及び図4のcに示したように、前記シリンジ手段300の末端が挿入される挿入本体221’、及び前記挿入本体221’の底面を貫通する流路開閉口222’を含む。前記流路開閉口222’は、前記シリンジ手段300によって加圧を受ければ、開口されるようにスリット状に切開成形されうる。スリット状の流路開閉口222’は、シリンジ手段300の下端部によって加圧を受ければ、流路開閉口222’が開かれながら溶液貯蔵具230と連通される。ここで、流路開閉口222’は、直線状に形成することによって、普段は内部容器200が密閉された状態を保持させる。すなわち、シリンジ手段が挿入される前には、図4のcの左側に示したように、挿入本体221’の底面に形成された流路開閉口222’が密閉された状態を保持するために、内部容器200の溶液貯蔵具230が密閉された状態を保持する。以後、シリンジ手段300が挿入されながら、シリンジ手段300の末端が挿入本体221’の底面を加圧すれば、弾性キャップ220’の底面の面積が増加する。したがって、図4のcの右側に示された挿入本体221’の底面のように、裂目状に形成された流路開閉口222’の中心部分が開口されながら、シリンジ手段300の流出入管312の内周面が溶液貯蔵具230の充填室232と連通されて、充填室232内の内容物を吸入させることができる。このように、弾性キャップ220、220’は、シリンダー部310及びシリンダー室210に圧着されて気密を保持した状態でシリンジ手段300の挿入または吸入動作によってのみ流路開閉口222、222’を開放させることによって、充填室232内の内容物が空気と接触することを防止して、内容物の汚染を阻むことができる。本発明の一実施形態の弾性キャップ220の切開口222bが開閉される方法は、次の通りである。まず、図5aに示したように、シリンジ手段300をシリンダー室210に挿入して、流出入管312を弾性キャップ220の挿入本体221に載置させる。以後、図5bに示したように、ピストンヘッド333を上部に移動させれば、真空圧が発生しながら、溶液貯蔵具230内の溶液がピストンヘッド333の移動方向に沿って上部に移動する。ここで、溶液の移動方向は、図5bに示したように、板膜222aの傾斜方向がさらに大きくなりながら、切開口222bが開かれるように作用する。したがって、弾性キャップ220が開放されて、シリンジ手段300に溶液が移動する。ここで、弾性キャップ220は、逆方向の流体動きに対しては、切開口222bが閉鎖される。すなわち、図5cに示したように、溶液がシリンジ手段300に残留した状態でピストンヘッド333を押せば、流体の移動方向が下部方向になる。したがって、板膜222aは、傾斜角が低くなりながら、切開口222bが閉鎖される。この際、切開口222bの切開面が、互いに対向する位置に配されないとしても、流体が溶液貯蔵具230内に流入されることを防止することができる。すなわち、シリンジ手段300内の流体が下部方向に移動すれば、板膜222aが下部方向に圧力を受けるために、板膜222aが流路調節突出口244と接触しながら、流体の移動通路が閉鎖される。ここで、流体は、シリンジ手段300内の溶液Lであり、シリンジ手段300をシリンダー室210に装着する過程でシリンダー室210に流入した空気も含む。このように、弾性キャップ220及び弾性キャップ載置部240を形成することによって、溶液貯蔵具230内の溶液を排出するとき以外は、溶液貯蔵具230を外部から閉鎖して、溶液貯蔵具230内の溶液の汚染を防止することができる。図6には、本発明のさまざまな実施形態によるシリンジ手段の断面図が示されている。本発明のシリンジ手段300は、ピストンヘッド333が補助リング部材323と効果的に密閉状態を保持する程度に応じて、溶液貯蔵具230内の溶液を一定の速度で排出することができる摩擦力を提供するかを決定することができる。まず、本発明の一実施形態によるシリンジ手段300は、図6のaに示したように、ピストンヘッド333を弾性材で形成することによって、ピストンヘッド333が補助リング部材323と緊密に接触状態を保持しながら、上向き移動させうる。また、本発明の他の実施形態のシリンジ手段300のように、ピストンヘッド333は、寸法安定性を保持し、ピストンロッドと結合状態を堅固に保持することができるPEなどの材質で製造することができる。すなわち、図6のb、及び図6のcに示したように、ゴムリング部材334、334’を補助リング部材323とガイド管322bとの間に位置するように設置するか、ピストンヘッド333の上部に位置したピストンロッド335の外周面に設置することができる。これにより、補助リング部材323とピストン部330が、気密性を保持した状態でピストンヘッド333を移動させることによって、摩擦力を発生させうる。すなわち、ピストンヘッド333が一定の速度で移動できるように摩擦力を与えるので、シリンジ手段300内の内容物が急に外部に飛び出すことを防止することができる。図7には、本発明の一実施形態の回転加圧ガイドとガイド突起との結合状態を示す概略図が示されている。シリンジ手段300が挿入されるシリンダー室210は、シリンジ手段300を単純に挿入して格納することもできるが、図7に示したように、シリンダー室210に回転加圧ガイド212を形成することによって、シリンジ手段300をシリンダー室210に固定して保管することができる。また、シリンジ手段300をシリンダー室210に固定すれば、別途の栓を備えなくても、装着孔110を覆うことができ、異物が内部容器200及びハウジング100に流入され、又はシリンジ手段300に付くことを防止することができる。また、シリンジ手段300が、内部容器200に締結されるので、シリンジ手段300の紛失を防止することができる。回転加圧ガイド212は、シリンダー室210の上端部から下部長手方向に傾斜して切開されたものである。回転加圧ガイド212の末端には、ガイド突起311が挿入される係止片212aが形成されている。ここで、ガイド突起311が、係止片212aに挿入された状態を保持するように係止片212aの上部に第1突起締結部211aを形成する。第1突起締結部211aは、前記係止片の上部で上向きに折り曲げて形成され、折り曲げられる位置が、図7のaに示したように、係止片の中心地点から前記回転加圧ガイド212側に偏心された地点の上部に位置するように形成される。このように、第1突起締結部211aを係止片から偏心された位置に形成することによって、ガイド突起311を係止片212aに安定して載置させうる。第1突起締結部211aには、第1突起111aが位置する。ここで、第1突起111aは、係止片212aに載置したガイド突起311に別途の外力が与えられなければ、係止片212aを抜け出さないようにする。第1突起111aは、前記第1突起締結部211aと接する締結面β及び前記ハウジングの放射状の内側に向けるスリップ面αを含む。ここで、スリップ面αは、前記締結面β側に近づくほど前記シリンジ手段300との距離が短くなるように形成される。ガイド突起311が係止片212aに締結される方法は、次の通りである。図7のbに示したように、回転加圧ガイド212に沿って下向きに移動するガイド突起311が第1突起111aのスリップ面αに接すると、ハウジング100から離隔した状態である第1突起111aの末端が弾力を受けながら、外側、すなわち、シリンダー室210の放射状の外側方向に移動する。第1突起111aを押しながら移動するガイド突起311は、図7のcに示したように、係止片212aに移動すると、第1突起111aのスリップ面αを押す力が除去されながら、第1突起111aが原位置に戻される。この際、ガイド突起311は、平面状である締結面βに接しながら、係止片212aに載置される。したがって、係止片212aに載置したガイド突起311が別途の外力を与えられなければ、係止片212aを抜け出さないようにできる。すなわち、シリンダー部310が、シリンダー室210に結合される状態をより堅固に保持させることができる。図8には、本発明の一実施形態の内部容器とハウジングとの結合方法を示す斜視図が示されている。内部容器200とハウジング100とが締結された状態で固定されるように形成しうる突起及び突起締結部の形状は、さまざまに形成されうるが、本発明の一実施形態による真空ポンピング装置付き液体容器のように、突起及び突起締結部の形状を形成することもできる。まず、突起は、第1突起111aと第2突起111bとを含み、突起締結部としては、第1突起111aと第2突起111bとがそれぞれ締結される第1突起締結部211a及び第2突起締結部211bを含む。すなわち、図8に示したように、第1突起締結部211aは、第1突起111aの一側面である締結面βと接するように形成されて、第1突起111aのスリップ面αは、内部容器200と接しないように形成される。したがって、第1突起111aが、ガイド突起311の締結を補助する構造になるように形成しうる。また、第2突起締結部211bは、第2突起111bの両側面と接するように形成されることによって、内部容器200に形成された第2突起締結部211bにハウジング100に形成された第2突起111bが挿入されると、内部容器200がハウジング100内で回動することを防止することができる。このように、内部容器200及びハウジング100を結合させることによって、シリンジ手段300を内部容器200内に固定させると同時に、内部容器200をハウジング100内で位置が固定された状態で結合させうる。図9には、本発明の一実施形態のシリンジ手段の概略的な断面図が示されている。本発明のシリンジ手段300は、溶液貯蔵具230内の溶液をより容易に排出するために、溶液が流入される締結部320の内径xと流出入管312の内径yとの比率を設定することができる。すなわち、溶液が流入される締結部320である補助リング部材323の内径x値を前記流出入管312の内径y値の1倍ないし10倍に製造することによって、溶液をシリンジ手段300内に円滑に流入させうる。本発明の真空ポンピング装置付き液体容器は、多様な粘度の溶液を外部に排出させることができる。流出入管312の内径yが、補助リング部材323の内径xと同一である場合、シリンジ溶液が容易に吸入過程を行うことができる。しかし、流出入管312の内径yが、補助リング部材323の内径xよりも大きな場合、吸入しようとする溶液を微量に調節することができない。すなわち、所望の量よりも多い量が溶液貯蔵具230から排出される。したがって、これを調節するためには、ピストン部330の移動距離を過度に微小な範囲で調節しなければならないので、シリンジ手段300に溶液を吸入させようとするときに不要な時間を無駄使いする。また、補助リング部材323の内径xが、流出入管312の内径yの10倍を超過する場合、シリンジ手段300が吸入する溶液量は、微量に調節することができるが、高粘度の溶液を吸入させる場合、ピストン部330を上向きに移動することができない。したがって、補助リング部材323の内径x値を前記流出入管312の内径値の1倍ないし10倍に製造することが望ましい。本発明の単純な変形または変更は、いずれも当業者によって容易に実施され、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれる。