複数枚の正極極板と負極極板とがセパレータを介して交互に積層され、前記正極極板及び負極極板から延出した正極集電リード及び負極集電リードが正極集電端子及び負極集電端子にそれぞれ複数枚積層して接合された構成を有する積層電極体をラミネート外装体に収納したラミネート外装体二次電池であって、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方が、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板と実質的に平行な第1片と、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向と実質的に平行な第2片とを有する側面視L字状であり、前記正極集電リード及び負極集電リードの少なくとも一方が、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方における第2片に接合されるとともに、前記第2片における前記ラミネート外装体と対向する面で、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向における先端部領域にガラステープが貼り付けられていることを特徴とするラミネート外装体二次電池。前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方及び対応する電極集電リードがセラミック粒子を含有する絶縁層により被覆されていることを特徴とする請求項1に記載のラミネート外装体二次電池。前記セラミック粒子が、アルミナ、チタ二ア、ジルコニア、及びムライトからなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項2に記載のラミネート外装体二次電池。前記セラミック粒子を含有する絶縁層におけるセラミック粒子の割合が、前記セラミック粒子を含有する絶縁層の総量に対して、85~98質量であることを特徴とする請求項2又は3に記載のラミネート外装体二次電池。前記集電端子の前記第1片と前記第2片の境界領域の外側面にガラステープが貼り付けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のラミネート外装体二次電池。ラミネート外装体を用いる電池において、電池に異常が生じ集電端子が異常発熱した場合、ラミネート外装体の内側絶縁層が溶融し、集電端子とラミネート外装体における金属層が直接接触し短絡する虞があった。本発明は、上記の課題を解決することを目的とし、より安全性の高いラミネート外装体二次電池を提供することを目的とする。上記目的を達成する為に、本発明に係るラミネート外装体二次電池は、複数枚の正極極板と負極極板とがセパレータを介して交互に積層され、前記正極極板及び負極極板から延出した正極集電リード及び負極集電リードが正極集電端子及び負極集電端子にそれぞれ複数枚積層して接合された構成を有する積層電極体をラミネート外装体に収納したラミネート外装体二次電池であって、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方が、前記積層電極体における正極極板及び負極極板と実質的に平行な第1片と、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向と実質的に平行な第2片とを有する側面視L字状であり、前記正極集電リード及び負極集電リードの少なくとも一方が、前記正極集電端子及び負極集電端子の少なくとも一方における第2片に接合されるとともに、前記第2片における前記ラミネート外装体と対向する面で、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向における先端部領域にガラステープが貼り付けられていることを特徴とする。本発明者らは、集電端子が異常発熱した場合に生じるラミネート外装体の内側絶縁層の融解は、特に側面視L字状の集電端子を用いた場合に生じ易く、集電端子の前記第2片におけるラミネート外装体と対向する面で、前記積層電極体を構成する正極極板及び負極極板の積層方向における先端部領域前記第1片と前記第2片の境界線側と反対の端部領域で特に生じ易いことを見出した。本発明によると、ラミネート外装体の内側絶縁層の融解が生じ易いこの領域に耐熱性に優れたガラステープを貼り付けることにより、集電端子が異常発熱した場合でも、ラミネート外装体の内側絶縁層の融解を抑制し、また、ラミネート外装体の内側絶縁層が融解した場合であっても、集電端子とラミネート外装体の金属層が直接接触することを防止することが可能となる。本発明において、実質的に平行とは、厳密な完全な平行だけでなく、ある程度の傾き例えば10 ゚~-10 ゚程度を有している様態も含意する。また、側面視L字状とは、第1片と第2片とが厳密に直行することを意味するものではなく、ある程度の傾きを有している様態も含意する。ガラステープとしては、耐熱性250°C以上及び電気絶縁性を有するものが使用できる。具体的には、ガラス繊維からなるガラスクロスに粘着剤を塗布したテープを用いることができる。粘着剤としては、シリコーン系粘着剤が好ましい。本発明においては、集電端子及び集電リードがセラミック粒子を含有する絶縁層により被覆されているが好ましい。電池の安全性を向上させるためには、ラミネート外装体に対向する集電端子及び集電リードを絶縁層により被覆することが好ましい。しかしながら、ガラステープは通常の樹脂製テープより厚く、硬いため、集電端子及び集電リードの全領域に貼り付けることは困難であり、特に集電端子及び集電リードが折り曲げられた状態となる場合はより困難である。これに対し、セラミック粒子を含有する絶縁層であれば、セラミック粒子により絶縁層の耐熱性を向上させることが出来る上、集電端子及び集電リードが折り曲げ部分も容易に被覆することが可能となる。したがって、集電端子及び集電リードにおけるガラステープで覆われていない領域をセラミック粒子を含有する絶縁層により被覆することにより、より安全性の高い電池が容易に得られる。ここで、集電端子の前記第2片の先端領域にガラステープを貼り付けることなく、セラミック粒子を含有する絶縁層で被覆することも考えられる。しかしながら、セラミック粒子を含有する絶縁層の場合、集電端子の前記第2片の先端領域における絶縁層がラミネート外装体と接触することにより、絶縁層に剥がれが生じる虞があるため、この領域については、ガラステープを貼り付けることが好ましい。本発明において、絶縁層はセラミック粒子と結着剤を含有することが好ましい。結着剤としては、スチレンブタジエンゴムSBR、カルボキシメチルセルロースCMC、ポリフッ化ビニリデンFVdF等を使用することができる。特にSBRを使用することが好ましい。また、絶縁層に含有されるセラミック粒子としては、アルミナ、ジルコニア、チタ二ア、ムライト等を使用することができる。絶縁層におけるセラミックス粒子の割合は、絶縁層の全量に対して、85~98質量とすることが好ましく、90~98質量とすることがより好ましい。本発明においては、集電端子の前記第1片と前記第2片の境界領域の外側面にガラステープが貼り付けられていることが好ましい。集電端子が異常発熱した場合に生じるラミネート外装体の内側絶縁層の融解は、集電端子の第1片と第2片の境界領域の外側面折り曲がり部の外側面に対向する領域でも生じ易い。したがって、この領域にガラステープが貼り付けられていることにより、より安全性の高い電池が得られる。本発明によれば、集電端子が異常発熱した場合でも、ラミネート外装体の内側絶縁層の融解を抑制し、また、ラミネート外装体の内側絶縁層が融解した場合であっても、集電端子とラミネート外装体の金属層が直接接触することを防止することが可能となる。よって、本発明によれば、安全性の高い電池を提供することができる。以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。[第1実施形態]正極極板の作製正極活物質としてのLiCoO2を90質量と、導電剤としてのカーボンブラックを5質量と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを5質量と、溶剤としてのN-メチル-2-ピロリドンNMP溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔厚み:15μmの両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み01mmにまで圧縮した後、図1aに示すように、幅L1=85mm、高さL2=85mmになるように切断して、両面に正極活物質層1aを有する正極極板1を作製した。この際、正極極板1における幅L1方向に延びる一辺の一方端部図1aでは左端部から幅L3=30mm、高さL4=20mmの活物質未塗布部を延出させて正極集電リード11とした。負極極板の作製負極活物質としての黒鉛粉末を96質量と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロースCMC及びスチレンブタジエンゴムSBRをそれぞれ2質量と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み0.08mmにまで圧縮した後、図2に示すように、幅L7=90mm、高さL8=90mmになるように切断して、両面に負極活物質層2aを有する負極極板2を作製した。この際、負極極板2の幅方向に延びる一辺において上記正極極板1の正極集電リード11形成側端部と反対側となる端部図2では右端部から幅L9=30mm、高さL10=20mmの活物質未塗布部を延出させて負極集電リード12とした。正極極板が内部に配置された袋状セパレータの作製図1bに示すように、幅L5=90mm及び高さL6=94mmを有する2枚の方形状のポリプロピレンPP製のセパレータ3aにガラステープ20を貼り付けた。これにより、より安全性の高い電池が得られる。その他の事項本発明は、正極側及び負極側のいずれか一方のみに適用しても効果が得られるが、正極側及び負極側の両方に適用すること好ましい。上記本発明電池A1においては、正極集電端子15をアルミニウム板、負極集電端子16を銅板でそれぞれ構成しているが、これらをニッケル板で構成してもよい。本発明おいてラミネート外装体としては、金属層の少なくとも一方の面電池内側に絶縁層が形成されたものが用いることができ、金属層の両面に絶縁層が形成されているものを用いることが好ましい。例えば、金属層としてアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を、内層電池内側としてポリエチレン、ポリプロピレン等を、外層電池外側としてナイロン、ポリエチレンテレフタレートPET、PET/ナイロンの積層膜等を、それぞれ用いて構成されるものが使用できる。正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、ニッケル酸リチウムや、コバルト-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等を用いることができる。負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイトコークス酸化スズ金属リチウム珪素及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものを用いることができる。電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばLiBF4、LiPF6、LiNSO2CF32LiNSO2C2F52、LiPF6―xCnF2n1x但し、1<x<6、n=1又は2等が挙げられ、これらの1種もしくは2種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液1リットル当り0.8~1.8モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ECやMEC以外にも、プロピレンカーボネートPC、γ-ブチロラクトンGBL、エチルメチルカーボネートEMC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。