中心軸に沿って形成されるコア及びクラッドを有し、前記コアの屈折率が前記クラッドの屈折率以下であり、前記コアには、紫外線が照射されると前記クラッドよりも屈折率が上昇するドーパントが添加されたガラスロッドを準備すると共に、紫外線が照射される場合に前記ガラスロッドの前記コアよりも屈折率が上昇しないドーパントが添加されることで屈折率が高くされたコア及びクラッドを有する光ファイバを準備する準備工程と、前記ガラスロッドの前記コアの軸と前記光ファイバの前記コアの軸とを合わせて、前記ガラスロッドの一方の端部と、前記光ファイバの一方の端部とを接続する接続工程と、前記光ファイバの前記コアから前記ガラスロッドの前記コアに光を入力して、前記ガラスロッドから出力する光を観察しながら、前記ガラスロッドの前記一方の端部側に紫外線を照射して、前記ガラスロッドの前記一方の端部側のみに導波構造を形成する導波構造形成工程と、を備えることを特徴とする光出射用エンドキャップの製造方法。前記導波構造形成工程の後に前記光ファイバと前記ガラスロッドとを切断する切断工程を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の光出射用エンドキャップの製造方法。前記接続工程と前記導波構造形成工程の間において、前記ガラスロッドに対して水素ローディングを行う水素ローディング工程を更に備えることを特徴とする請求項1または2に記載の光出射用エンドキャップの製造方法。前記光ファイバの前記コアに添加されるドーパントは、酸化アルミニウム、五酸化二リン、酸化チタンの少なくとも1つであり、前記ガラスロッドの前記コアに添加されるドーパントは、酸化ゲルマニウムであることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の光出射用エンドキャップの製造方法。前記光ファイバの前記コアに添加されるドーパントは、酸化アルミニウムあり、前記ガラスロッドの前記コアに添加されるドーパントは、五酸化二リンであることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の光出射用エンドキャップの製造方法。上述のように上記特許文献1に記載のファイバレーザ装置は、増幅用光ファイバの端部にガラスロッドから成るエンドキャップの端部が融着されている。しかし、増幅用光ファイバのエンドキャップが融着される端部は、端面で反射した光が、増幅用光ファイバのコアに入力しないように、増幅用光ファイバの軸に沿った方向に対して垂直な面上から傾斜されて形成される場合がある。このような増幅用光ファイバに対してエンドキャップを融着すると、増幅用光ファイバとエンドキャップは、それぞれの軸方向が直線上に並んだ状態で融着されづらい。従って、増幅用光ファイバの軸方向に対してエンドキャップの軸方向が斜めの状態とされ、増幅用光ファイバとエンドキャップとが融着されることがある。このように増幅用光ファイバの軸方向に対してエンドキャップの軸方向が斜めであると、増幅用光ファイバからエンドキャップに入力する光は、エンドキャップ内においてエンドキャップの軸に沿った方向に進まない。従って、光の直径が十分に広がる前に光の一部がエンドキャップの側面に到達して、光の一部がエンドキャップの側面で乱反射してしまうこと等がある。こうして所望の出射形状の光を得ることができない場合がある。そこで、本発明者は、入力端側において軸方向に沿った導波構造が形成され、出力端側においてこの導波構造が形成されないガラスロッドを備えるエンドキャップを用いれば、所望の出射形状の光を得られると考えた。つまり、ガラスロッドの軸方向に対して傾斜して光が入力する場合においても、入力端側の導波構造により、ガラスロッドの軸方向に沿って光が進む。そして、ガラスロッドの出力端側においては、導波構造が形成されていないため、自由伝播領域となり、光の開口数NA:NumericalApertureに従って光のビーム径が大きくなる。この光は、ガラスロッドの中心軸に沿って伝播しているため、光の直径が広がっても、光がガラスロッドの中心軸に対して斜めに進む場合と比べて、光の一部がガラスロッドの側面で反射することが防止される。従って、このような出射用素子を用いることにより、所望の出射形状の光を出射することができる。このようなガラスロッドを有するエンドキャップを製造するには、ガラスロッドのコアとなる部分に酸化ゲルマニウム等といった屈折率が高くなるドーパントを加えたガラスロッドを用いて、このガラスロッドの入力端側に紫外線を照射することにより、入力端側におけるドーパントが添加された領域の屈折率を上げて、導波構造を形成すれば良い。導波構造を形成する際、入力端側におけるドーパントが添加された領域の屈折率を適切に高くし、適切に紫外線の照射を止める必要があるため、オンラインモニタを使用して導波路を形成することが望ましい。オンラインモニタは、ガラスロッドの入力端に光ファイバを接続し、この光ファイバからガラスロッドにモニタ用の光を入力して、ガラスロッドの出力端から出力する光を観察するものである。従って、ガラスロッドに光ファイバが接続された状態で、紫外線が照射される。この状態でガラスロッドの入力端側のみに紫外線を照射することは困難であり、この紫外線は光ファイバの出力端にも照射される傾向がある。しかし、一般的な光ファイバは、コアに酸化ゲルマニウムが添加されているため、ガラスロッドに紫外線を照射すると、上述のように光ファイバにも紫外線が照射され、ガラスロッドのコアの屈折率の上昇と共に、光ファイバのコアの屈折率が更に上昇し、コアのクラッドに対する比屈折率差が大きくなる。このため、光ファイバを伝播する光のモードフィールド径MFDが小さくなると共に、光のNAが大きくなる。従って、光ファイバからガラスロッドに入力する光はNAが大きく、直径が広がり易い。このような状況において、オンラインモニタで光を観察して、適切な光の広がりとなった時点で紫外線の照射を止めても、屈折率が設計値よりも高い光ファイバから出力する光に合わせて、ガラスロッドの導波構造が形成されてしまう。従って、エンドキャップがファイバレーザ装置等に用いられる場合に、設計値と異なる出射形状のレーザ光が出力することがある。そこで、本発明は、所望の出射形状のレーザ光を出射することができる光出射用エンドキャップの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の光出射用エンドキャップの製造方法は、中心軸に沿って形成されるコア及びクラッドを有し、前記コアの屈折率が前記クラッドの屈折率以下であり、前記コアには、紫外線が照射されると前記クラッドよりも屈折率が上昇するドーパントが添加されたガラスロッドを準備すると共に、紫外線が照射される場合に前記ガラスロッドの前記コアよりも屈折率が上昇しないドーパントが添加されることで屈折率が高くされたコア及びクラッドを有する光ファイバを準備する準備工程と、前記ガラスロッドの前記コアの軸と前記光ファイバの前記コアの軸とを合わせて、前記ガラスロッドの一方の端部と、前記光ファイバの一方の端部とを接続する接続工程と、前記光ファイバの前記コアから前記ガラスロッドの前記コアに光を入力して、前記ガラスロッドから出力する光を観察しながら、前記ガラスロッドの前記一方の端部側に紫外線を照射して、前記ガラスロッドの前記一方の端部側のみに導波構造を形成する導波構造形成工程と、を備えることを特徴とするものである。コアの屈折率がクラッドの屈折率以下のガラスロッドにおいては、導波構造が形成されていない。そして、このガラスロッドのコアには、紫外線が照射されると屈折率が高くなるドーパントが添加され、ガラスロッドの一方の端部側に紫外線を照射することで、ガラスロッドの一方の端部側にのみ導波構造を形成する。こうして、本発明の光出射用エンドキャップの製造方法によれば、一方の端部側に導波構造が形成された光出射用エンドキャップを製造することができる。従って、このような光出射用エンドキャップによれば、一方の端部を光の入力面とし、他方の端部を光の出力面とすることにより、ガラスロッドの軸方向に対して斜めに光が入力する場合においても、ガラスロッドの軸方向に光を伝播することができる。そしてガラスロッドの出力面側には、導波構造が形成されていないため、ガラスロッドの入力面側において、コアを伝播する光は、出力面側において、直径が広がり、他方の端部から出射する。この導波構造を形成する工程においては、紫外線が照射される場合にガラスロッドのコアよりも屈折率が上昇しないドーパントにより屈折率が高くされたコアを有する光ファイバが接続されており、この光ファイバからガラスロッドに光を入力して、この光を観察しながら、ガラスロッドに紫外線を照射する。つまり、オンラインモニタを使用して紫外線を照射する。上述のようにガラスロッドの入力面側に紫外線を照射する場合、紫外線は、ガラスロッドに接続された光ファイバにも照射される傾向がある。しかし、本発明の光出射用エンドキャップの製造方法によれば、ガラスロッドに接続される光ファイバのコアは、紫外線が照射される場合においても、光ファイバのコアの屈折率は、ガラスロッドのコアの屈折率と同様には上昇しない。つまり、この光ファイバもコアには、添加するのみで屈折率が高くなり、添加後に紫外線が照射される場合においても屈折率が上昇することが抑制されたドーパントが添加されている。従って、ガラスロッドに紫外線を照射して導波構造を形成する際に、光ファイバに紫外線が照射されても、光ファイバの光学的性質の変化を抑制することができ、光ファイバからガラスロッドに入力する光に変化が生じることを抑制することができる。このため、オンラインモニタを使用して光を観察しながら紫外線を照射し、適切な導波構造をガラスロッドに形成することができる。従って、本発明の光出射用エンドキャップの製造方法によれば、所望の出射形状のレーザ光を出射することができる光出射用エンドキャップを製造することができる。なお、ガラスロッドに接続した光ファイバは、そのままレーザ出力用の光ファイバとして使用しても良く、ガラスロッドを光ファイバから切り離して、光出射用エンドキャップとし、光出射用エンドキャップを他の光ファイバに接続して使用しても良い。ガラスロッドを光ファイバから切り離すには、前記導波構造形成工程の後に前記光ファイバと前記ガラスロッドとを切断する切断工程を更に備えれば良い。また、ガラスロッドに導波構造を形成する際、ガラスロッドに水素ローディングが施されていることが、より適切にガラスロッドに導波構造を形成することができる観点から好ましい。しかし、水素ローディングを施すと、条件によって、ガラスロッドと光ファイバとを接続することが困難になる場合がある。そこで、前記接続工程と前記導波構造形成工程の間において、前記ガラスロッドに対して水素ローディングを行う水素ローディング工程を更に備えれば良い。前記光ファイバの前記コアに添加されるドーパントは、酸化アルミニウム、五酸化二リン、酸化チタンの少なくとも1つであり、前記ガラスロッドの前記コアに添加されるドーパントは、酸化ゲルマニウムであることが好ましい。紫外線が照射される場合に、五酸化二リン、酸化チタンが添加される石英は、酸化ゲルマニウムが添加される石英の1/10より小さい屈折率上昇しか生じなく、このような屈折率上昇の差がある場合は、ガラスロッドのコアの屈折率を十分に上昇する場合においても、オンラインモニタを行う上で、光ファイバのコアの屈折率の上昇による影響を無視することができる。また、紫外線が照射される場合に、酸化アルミニウムが添加される石英は、酸化ゲルマニウムが添加される石英の1/100より小さい屈折率上昇しか生じないため、より所望の出射形状のレーザ光を出射することができる光出射用エンドキャップを製造することができる観点から、前記光ファイバの前記コアに添加されるドーパントは、酸化アルミニウムであることがより好ましい。或いは、前記光ファイバの前記コアに添加されるドーパントは、酸化アルミニウムであり、前記ガラスロッドの前記コアに添加されるドーパントは、五酸化二リンであることとしても良い。以上の様に、本発明によれば、所望の出射形状のレーザ光を出射することができる光出射用エンドキャップの製造方法が提供される。以下、本発明に係る光出射用エンドキャップの製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本実施形態に係るエンドキャップの製造方法により製造されたエンドキャップを用いたファイバレーザ装置を示す図である。図1に示すように、ファイバレーザ装置1は、種光を出力する種光源10と励起光を出力する励起光源20と、種光を増幅する増幅用光ファイバ30と、種光及び励起光を増幅用光ファイバ30に入力する光コンバイナ40と、増幅用光ファイバ30から出力する光が入力するエンドキャップとしてのガラスロッド100とを主な構成要素として備える。種光源10は、ファブリペロー型やファイバーリング型のファイバレーザ装置から構成されており、種光を出力する。種光は、パルス光や連続光であり、後述の様に増幅用光ファイバ30のコアに添加される活性元素がイッテルビウムYbである場合、例えば、波長が1064nmである。種光源10から出力する種光は、種光源10に接続された種光用ファイバ15を伝播する。種光用ファイバ15は、例えば、シングルモードファイバから成り、この場合、種光用ファイバ15に入力する種光は、シングルモードで種光用ファイバを伝播する。励起光源20は、複数のレーザダイオードLDから構成されている。励起光源20からは、上述のように、増幅用光ファイバ30のコアに添加される活性元素がイッテルビウムYbである場合、例えば、波長が976nmの励起光を出力する。励起光源から出力する励起光は、励起光源に接続された励起用ファイバ25を伝播する。励起用ファイバ25は、例えば、マルチモードファイバから成り、この場合、励起用ファイバ25に入力した励起光は、マルチモードで励起用ファイバ25を伝播する。図2は、増幅用光ファイバ30の長手方向に垂直な断面の構造を示す図である。図2に示すように、増幅用光ファイバ30は、コア31と、コア31を囲むクラッド32と、クラッド32を囲む外部クラッド33と、外部クラッド33を被覆する被覆層34とから構成される。クラッド32の屈折率はコア31の屈折率よりも低く、外部クラッド33の屈折率はクラッド32の屈折率よりもさらに低くされている。コア31の直径は、例えば、9μmとされ、クラッド32の外径は、例えば、120μmとされ、樹脂クラッドの外径は、例えば、250μmとされる。このような、コア31を構成する材料としては、例えば、屈折率を上昇させる酸化ゲルマニウム等の元素、及び、励起光源20から出力される励起光により励起され、種光源から出力される所定の波長の種光と同じ波長の光を誘導放出可能なイッテルビウムYb等の活性元素が添加された石英が挙げられる。このような活性元素としては、希土類元素が挙げられ、希土類元素としては、上記Ybの他にエルビウムEr、ツリウムTm、セリウムCe、ネオジウムNd、ユーロピウムEu等が挙げられる。さらに活性元素として、希土類元素の他に、ビスマスBi等が挙げられる。また、クラッド32を構成する材料としては、例えば、何らドーパントが添加されていない純粋石英が挙げられる。また、外部クラッド33を構成する材料としては、例えば、紫外線硬化樹脂やフッ素が添加された石英等が挙げられ、被覆層34を構成する材料としては、例えば、紫外線硬化樹脂が挙げられ、外部クラッド33を構成する材料が紫外線硬化樹脂である場合、外部クラッド33を構成する紫外線硬化樹脂と、被覆層34を構成する紫外線硬化樹脂とは、互いに異なる種類とされる。光コンバイナ40は、種光源10と接続される種光用ファイバ15及び励起光源20と接続される励起用ファイバ25と、増幅用光ファイバ30とが融着されることにより構成される。具体的には、種光用ファイバ15のコアの中心軸と、増幅用光ファイバ30のコア31の中心軸とが、長手方向に並ぶように位置が合わされて、増幅用光ファイバ30の端部と種光用ファイバ15の端部とが端面接続されている。さらに、励起用ファイバ25のコアと増幅用光ファイバ30のクラッド32とが長手方向に並ぶように位置が合わされて、増幅用光ファイバ30の端部と励起用ファイバ25の端部とが端面接続されている。なお、励起用ファイバ25が複数である場合には、種光用ファイバ15は、複数の励起用ファイバ25により側面が囲まれるようにして、増幅用光ファイバ30と接続される。そして、光コンバイナ40においては、種光源10からの種光、及び、励起光源20からの励起光が、増幅用光ファイバ30に入力する。また、増幅用光ファイバ30の光コンバイナ40側と反対側の端部は、ガラスロッド100に融着されている。図3は、図1に示すガラスロッド100の様子を示す図である。具体的には、図3Aは、ガラスロッド100を側面から見た図であり、図3Bは、ガラスロッド100の屈折率分布の様子を示す図である。ガラスロッド100は、一方の端部である入力端151、及び、他方の端部である出力端152を有する円柱状の形状をしている。また、ガラスロッド100は、コア110と、コア110を囲むクラッド120とから構成され、コア110は、ガラスロッド100の中心軸に沿って形成されている。このガラスロッド100の入力端151には、増幅用光ファイバ30の端部35が融着されている。具体的には、増幅用光ファイバ30のコア31とガラスロッドのコア110とがガラスロッド100の長手方向に重なるようにされて、増幅用光ファイバ30の出力端35がガラスロッドの入力端151に融着されている。なお、図3Aにおいては、被覆層34が省略されている。また、ガラスロッド100の直径は、増幅用光ファイバ30のコア31の直径よりも大きくされ、本実施形態におけるガラスロッド100の直径は、増幅用光ファイバ30のクラッド32の直径よりも大きくされている。ガラスロッド100は、例えば、上述のように増幅用光ファイバ30のコア31の直径が30μmであり、クラッド32の直径が400μmである場合、直径が400μm以上とされ、長さは、例えば、伝播モードの開口数が01であり、上記の様にクラッド径が400μmの場合、1.5mm~2.0mmとされる。また、コア110の直径は増幅用光ファイバ30のコアの直径と等しいことが光を伝播する観点から好ましい。本実施形態におけるガラスロッド100は、長手方向に3つの領域に分かれており、本説明において、ガラスロッド100の入力端151から順に領域101、領域102、領域103とする。領域101は、所定の長さL1とされる。そして、図3Bに示すように、領域101においては、コア110の屈折率n11は、クラッド120の屈折率n21よりも高くされており、コア110の屈折率n11及びクラッド120の屈折率n21は、共に一定とされている。この領域101の長さL1は、仮に増幅用光ファイバ30の伝播モードのNAが0.1であり、コア110の直径が30μmである場合、0.3mm以上あることが、光の角度補正の観点から好ましい。また、領域102は、所定の長さL2とされる。そして、図3Bに示すように、領域102においては、入力端151側から出力端152側に向って、コア110の屈折率n12が徐々に低くされている。また、クラッド120の屈折率n22は、入力端151側から出力端152側に向って、僅かに小さくなるが、略一定とされている。そして、領域102におけるコア110の屈折率n12は、領域102の最も入力端151側において、コア110の領域101における屈折率n11と等しい構成とされ、クラッド120の屈折率n22に対して高い屈折率とされている。そして、領域102において出力端152側に向うに従って、コア110とクラッド120との屈折率差が徐々に小さくなり、領域102の最も出力端152側においては、コア110の屈折率n12とクラッド120の屈折率n22とが同等の屈折率とされている。また、この領域102の長さL2は、ガラスロッド100に入力する光の波長よりも長いことが好ましく、さらにこの光の波長の2倍以上であることが、光のフレネル反射光抑圧の観点から好ましい。また、領域102と隣り合い出力端152まで延びる領域103においては、コア110とクラッド120との屈折率差がなく、互いに等しい屈折率とされている。この領域103の長さL3は、下限は領域101のNAと出射端で許容されるパワー密度、上限は領域101のNAとガラスロッド100の外径によって決定される。例えば、上述のように増幅用光ファイバ30から出力される光の波長が1064nmで、NAが0.1である場合、例えば、このガラスロッド100の領域101の長さL1は0.3mm以上とされ、領域102の長さL2は2μm以上とされ、領域103は、例えば15mm~2.0mmとされる。また、ガラスロッド100に用いられる材料としては、例えば、コア110の材料として酸化ゲルマニウムGeO2が添加された石英が挙げられ、クラッド120の材料として酸化アルミニウムAl2O3が添加された石英が挙げられる。次に、ファイバレーザ装置1のレーザ光の出力について説明する。まず、種光源10から種光が出力すると共に励起光源20から励起光が出力する。種光源10から出力する種光は、種光用ファイバ15を伝播し、励起光源20から出力する励起光は、励起用ファイバ25を伝播する。そして、種光及び励起光は、光コンバイナ40において増幅用光ファイバ30に入力する。増幅用光ファイバ30に入力した種光は、増幅用光ファイバ30のコア31を伝播し、励起光は、増幅用光ファイバ30のクラッド32を主に伝播する。そして、励起光がコア31を通過する際、励起光の一部は、コア31に添加される活性元素に吸収されて、活性元素は励起状態とされる。そして、励起状態とされた活性元素は、種光による誘導放出を起こして種光の強度を増幅する。こうして、増幅された種光は、出力光として増幅用光ファイバ30の端部35から出力する。増幅用光ファイバ30の端部35から出力された出力光は、ガラスロッド100のコア110に入力する。このとき、増幅用光ファイバ30の端部35が、増幅用光ファイバ30の中心軸に対して垂直となっておらず、ガラスロッド100の中心軸と増幅用光ファイバ30の中心軸とが、互いに斜めとされた状態で、増幅用光ファイバ30とガラスロッド100とが融着されている場合がある。このような場合においても、増幅用光ファイバ30の端部35から出力する出力光は、ガラスロッド100のコア110を伝播する。コア110を伝播するレーザ光は、領域101においてコア110を伝播する。そして、領域102においては、コア110とクラッド120との屈折率差が徐々に小さくなるため、NAの大きな光から順にコア110からクラッド120に伝播するようになる。こうして、コア110を伝播するレーザ光は、領域102を伝播するにしたがい徐々にクラッド120に広がり始める。そして、領域103においては、コア110とクラッド120との屈折率が等しいため、出力光のNAに従って出力光のビーム径が大きくなる。なお、本実施形態においては、領域102の長さL2が出力光の波長よりも長く形成されており、領域102のコア領域の屈折率が領域102のクラッド領域の屈折率に対して徐々に小さくなる領域を有しているため、領域102で起こり得る増幅用光ファイバ30への反射を低減できる。こうしてガラスロッド100において直径が広げられた出力光は、ガラスロッド100の出力端152から出力する。次にガラスロッド100から成るエンドキャップの製造方法について説明する。図4に示すように、エンドキャップの製造方法は、コア110の屈折率がクラッド120の屈折率以下であるガラスロッド100、及び、ダミーファイバ200を準備する準備工程P1と、ガラスロッド100とダミーファイバ200とを接続する接続工程P2と、ガラスロッド100に水素ローディングを施す水素ローディング工程P3と、ダミーファイバ200からガラスロッド100に光を入力して、ガラスロッド100から出力する光を観察しながら、ガラスロッド100の一方の端部151側に紫外線を照射して、ガラスロッド100の一方の端部側のみに導波構造を形成する導波構造形成工程P4と、脱水素工程P5と、ガラスロッド100とダミーファイバ200とを切断する切断工程P6とを備える。<準備工程P1>まず、ガラスロッド100を準備する。本工程におけるガラスロッド100は、紫外線が照射されない状態でコア110の屈折率とクラッド120の屈折率とが同等になるよう調整されており、コア110には、紫外線を照射するとクラッド120屈折率よりも高くなるドーパントが添加されている。このようなコア110とクラッド120の材料としては、特に制限されないが、例えば表1に示すドーパントが添加される石英が挙げられる。表1のA欄は、コア110の材料として酸化ゲルマニウムが添加された石英が用いられ、クラッド120の材料として酸化アルミニウムAl2O3、五酸化二リンP2O5、酸化チタンTiO2のうち1種類のドーパントが添加、あるいは、2種類以上のドーパントが共添加された石英が用いられることを示す。酸化ゲルマニウムは、紫外線が照射されるとコア110の屈折率を上昇させるドーパントである。また、酸化アルミニウム、五酸化二リン、酸化チタンは、紫外線が照射されない状態でクラッドの屈折率を上昇させコア110の屈折率とクラッド120の屈折率とが同等となるよう調整可能なドーパントである。そして、酸化アルミニウム、五酸化二リン、酸化チタン等のドーパントは、紫外線が照射されるとクラッド120の屈折率を上昇させるが、酸化ゲルマニウムが添加されたコア110に比べて屈折率の上昇が1/10以下と小さい。従って、このような材料によれば、紫外線が照射されない状態でコア110の屈折率とクラッド120の屈折率とが同等とされ、ガラスロッド100に紫外線を照射するとコア110の屈折率がクラッド120の屈折率よりも高くなる。なお、クラッドに添加されるドーパントとしては、上記の中でも、酸化アルミニウムがより好ましい。酸化アルミニウムが添加された石英は、紫外線が照射されることによる屈折率の上昇が、五酸化二リンが添加された石英の1/10よりも小さく、より短い時間の紫外線照射により、コア110とクラッド120との屈折率差を形成することができる。また、A欄のカッコ内に示されるようにコア110には、紫外線が照射されない状態において、コア110の屈折率をクラッド120の屈折率と同等になるよう調整する目的で、屈折率を下げるフッ素F、ホウ素B等のドーパントが酸化ゲルマニウムと共に添加されても良い。表1のB欄は、コア110の材料として五酸化二リンが添加された石英が用いられ、クラッド120の材料として酸化アルミニウムが添加された石英が用いられることを示す。五酸化二リンが添加される石英は、紫外線が照射されると、酸化アルミニウムが添加される石英よりも屈折率が10倍以上高くなる。そして、紫外線が照射されない状態で、酸化アルミニウムにより、クラッド120の屈折率とコア110の屈折率とが同等となるよう調整される。なお、B欄のカッコ内に示されるようにコア110には、紫外線が照射されない状態において、コア110の屈折率をクラッド120の屈折率と同等になるよう調整する目的で、屈折率を下げるフッ素、ホウ素等のドーパントが五酸化二リンと共に添加されても良い。また、ガラスロッド100の出射ビームをきれいにする目的で、ガラスロッド100の出射端となる側の端部をCMPChemicalMechanicalPolishingやバフ研磨などで研磨しても良い。次に、ダミーファイバ200を準備する。図5は、ダミーファイバ200の長手方向に垂直な方向の断面における構造を示す断面図である。図5に示すように、ダミーファイバ200は、コア210と、コア210を囲むクラッド220とから構成される光ファイバである。コア210の直径は、例えば、ガラスロッド100のコア110と同様とされる。そして、コア210は、紫外線が照射される場合にガラスロッド100のコア110よりも屈折率が上昇しないドーパントが添加された石英から成り、クラッド220よりも屈折率が高くされている。このようなコア210に添加されるドーパントとしては、例えば、表1のクラッドに添加されるドーパントをダミーファイバのコアに添加されるドーパントとして読めば良い。そして、コア210には、これらドーパントのうち、1種類のドーパント、或いは、2種類以上のドーパントが、添加、或いは、共添加される。これらのドーパントが添加された石英は、ドーパントが添加されない石英よりも屈折率が高くなる。また、ダミーファイバ200のクラッド220の材料としては、何もドーパントが添加されていない石英や、屈折率を低くするフッ素やホウ素が添加された石英を挙げることができる。従って、ダミーファイバ200は、コア210の屈折率がこれらのドーパントが添加されることで、導波構造を有し、光を伝播することができる。表1のA欄に記載されるように、ガラスロッド100のコア110にドーパントとして酸化ゲルマニウムが添加される場合、ダミーファイバ200のコア210のドーパントとしては、酸化アルミ、五酸化二リン、酸化チタンを挙げることができる。ドーパントとして酸化アルミ、五酸化二リン、酸化チタンが添加された石英は、紫外線が照射される場合に、僅かに屈折率が高くされるものの、ガラスロッド100のコア110に用いられる酸化ゲルマニウムが添加された石英と比べると、その上昇の幅は非常に小さく、酸化ゲルマニウムが添加された石英が十分に屈折率が上昇するように紫外線が照射されても、然程、屈折率の上昇が生じない。具体的には、例えば、ドーパントとして、酸化ゲルマニウムが添加される場合と、酸化アルミニウムが添加される場合とでは、紫外線による屈折率の上昇が、100倍以上異なる。同様に、ドーパントとして、酸化ゲルマニウムが添加される場合と、五酸化二リンや酸化チタンが添加される場合とでは、紫外線による屈折率の上昇が10倍以上異なる。そして、ガラスロッド100のコア110に添加されるドーパントが酸化ゲルマニウムであり、ダミーファイバ200のコア210に添加されるドーパントが酸化アルミニウムであれば、紫外線が照射される場合に、ガラスロッド100のコア110の屈折率上昇と比べて、ダミーファイバ200のコア210の屈折率が、1/100より小さい上昇に抑えられるため特に好ましい。また、表1のB欄に記載されるように、ガラスロッド100のコア110にドーパントとして五酸化二リンが添加される場合、ダミーファイバ200のコア210のドーパントとしては、酸化アルミを挙げることができる。ドーパントとして酸化アルミが添加された石英は、紫外線が照射される場合に、上述のように僅かに屈折率が高くされるものの、ガラスロッド100のコア110に用いられる五酸化二リンが添加された石英と比べると、その上昇の幅は非常に小さく、五酸化二リンが添加された石英が十分に屈折率が上昇するように紫外線が照射されても、然程、屈折率の上昇が生じない。具体的には、例えば、ドーパントとして、五酸化二リンが添加される場合と、酸化アルミニウムが添加される場合とでは、紫外線による屈折率の上昇が、10倍以上異なる。実用的には、後述の様にオンラインモニタを用いて紫外線を照射する場合に、ガラスロッド100のコア110とダミーファイバ200のコア210との紫外線による屈折率の上昇が10倍程度異なれば、オンラインモニタを扱って設計を行う上で、ダミーファイバ200のコア210の屈折率上昇は、実質的に無視できる程度である。<接続工程P2>次にガラスロッド100とダミーファイバ200とを接続する。具体的には、ガラスロッド100のコア110の軸と、ダミーファイバ200のコア210の軸とを合わせて、ガラスロッド100の一方の端部151と、ダミーファイバ200の一方の端部とを接続する。この接続は、例えば、アーク放電や、酸水素バーナ、CO2レーザを用いて、ガラスロッドの端部151とダミーファイバ200の端部とを融着することにより行えば良い。こうして、図6に示すようにガラスロッド100とダミーファイバ200とが、互いに接続された状態とされる。<水素ローディング工程P3>次にガラスロッド100に対して水素ローディング処理を施す。但し、ガラスロッド100には、ダミーファイバ200が接続されているため、ガラスロッド100及びダミーファイバ200に水素ローディング処理を施す。水素ローディング処理は、所定の圧力、所定の温度で、所定の濃度の水素を含む雰囲気中に水素ローディングされる物を所定時間放置する処理である。例えば、水素が雰囲気として、この雰囲気の気圧を100atmとし、温度を40°Cとして、この雰囲気中に、互いに接続されたガラスロッド100及びダミーファイバ200を160時間以上放置する。こうして、水素がガラスロッド100のコア110内に導入される。なお、水素ローディング処理を簡便に行うには、ガラスロッド100のみに水素ローディングを施し、その後、ダミーファイバ200とガラスロッド100とを接続すれば良いが、水素ローディングを施すと、条件によっては、これらの接続が困難になる場合がある。従って、量産時に不良率の低減するために、接続工程P2の後に水素ローディングを施すことが好ましい。<導波構造形成工程P4>次にガラスロッド100の長さ方向における一方の端部151側ダミーファイバが接続された側に紫外線を照射して、ガラスロッドの一方の端部151側のみに導波構造を形成する。図7は、本製造方法における導波構造形成工程P4の様子を模式的に示す図である。図7に示すように、紫外線UVは、マスク2により照射領域が制限されてガラスロッド100の一部に照射される。このマスク2は、ガラスロッド100の一方の端部151側から他方の端部152に向って、ガラスロッド100に対して相対的に移動する。従って、紫外線UVは、ガラスロッド100の一方の端部151側から他方の端部152に移動しながら照射される。図8は、本製造方法に用いるガラスロッド100に紫外線を照射する時間とコア110とクラッド120の屈折率上昇を示すプロファイルを示す図である。上述のようにコア110には、紫外線を照射するとコア110の屈折率がクラッド120の屈折率よりも高くなるドーパントが添加されているため、紫外線を照射する前においては、コア110とクラッド120の屈折率が同じであっても、紫外線を照射するにしたがい、コア110の屈折率がクラッド120の屈折率よりも高くなる。図8に示すプロファイルを有するガラスロッド100は、コア110に酸化ゲルマニウムが添加された石英が用いられており、クラッド120に酸化アルミニウムが添加された石英が用いられている。なお、図8においては、理解の容易のため、縮尺が実際のプロファイルから変更されている。本工程においては、事前に分かっている図8に示すようなプロファイルに基づいて、紫外線の照射を行うが、更に正確な紫外線の照射の制御を行うため、図7において破線で示すように、ダミーファイバ200からオンラインモニタ用の光をガラスロッド100に入力する。そして、ガラスロッド100から出力される光を観察しながら、紫外線UVの照射を制御する。まず領域101に紫外線UVが照射される。領域101においては、マスク2が一定の速度でガラスロッド100に対して相対的に移動して、領域101におけるガラスロッド100の全ての個所に対して図5に示す時間t1だけ紫外線が照射される。こうして領域101においては、図8に示すようにコア110の屈折率n11の屈折率が高くされ、クラッド120の屈折率が僅かに高くされるが、酸化ゲルマニウムが添加されたコア110に比べて屈折率の上昇が非常に小さい。またこのとき、領域101に照射される紫外線UVが、ダミーファイバ200の一部にも照射される場合がある。しかし、ダミーファイバ200のコア210は、ガラスロッド100のコア110と比べると紫外線による屈折率上昇が非常に小さい。従って、ガラスロッド100のコア110の屈折率が十分に上昇される場合においても、ダミーファイバ200のコア210の屈折率の上昇により、ダミーファイバ200の光学的性質は然程変わらずに、ダミーファイバ200からガラスロッド100に入力する光も然程変化しない。つまり、ダミーファイバ200に紫外線が照射されることにより、コア210の屈折率が僅かに上昇するが、このコア210の屈折率上昇は、オンラインモニタに影響を与えるレベルではない。次に領域102においては、入力端151側ではマスク2のガラスロッドに対する相対的な速度が領域101における速度と同じ速度とされ、出力端152側に向うに従い、マスク2のガラスロッドに対する速度が速くされる。このようにして領域102においては、図8に示すように入力端151側では紫外線UVが領域101とほぼ同等の時間照射され、出力端152側に向うに従い紫外線UVの照射時間が短くされて、出力端152側では紫外線UVが殆ど照射されない。このようにして領域102においては、入力端151側から出力端152側に向って、コア110の屈折率n12がクラッド120の屈折率n22に対して徐々に小さくされる。また、領域103には、紫外線UVが照射されない。従って、領域103においては、コア110の屈折率n13とクラッド120の屈折率n23とが同等のままとされる。こうして、ガラスロッド100のコア110の一方の端部151側に導波構造が形成される。<脱水素工程P5>次に、ガラスロッド100に対し脱水素処理を施す。脱水素処理は、不活性ガス雰囲気中、或いは、大気中でガラスロッド100を所定の温度に加熱して、所定時間放置する。本実施形態においては、ガラスロッド100にダミーファイバ200が接続されているため、ダミーファイバ200と共に脱水素処理を施す。例えば、脱水素処理は、100°C~150°Cに加熱された大気雰囲気中に、ダミーファイバに接続されたガラスロッド100を60時間以上放置すれば良い。<切断工程P6>次に、ガラスロッド100とダミーファイバ200とを切断する。ガラスロッド100とダミーファイバ200とを切断するには、ガラスロッドの必要長より長い領域を残して、例えばクリーブすれば良い。こうして、図3に示すガラスロッド100を得ることができ、本実施形態においては、このガラスロッド100がそのままエンドキャップとされる。なお、エンドキャップを図1に示すようにファイバレーザ装置に組み込むには、増幅用光ファイバ30にガラスロッド100の一方の端部151を接続すれば良い。以上説明したように、本実施形態のエンドキャップの製造方法においては、ガラスロッド100に導波構造を形成する工程において、ダミーファイバ200からガラスロッド100に光を入力して、この光を観察しながら、ガラスロッド100に紫外線を照射する。つまり、オンラインモニタを使用して紫外線を照射する。このダミーファイバ200のコア210は、紫外線が照射される場合にガラスロッド100のコア110よりも屈折率の上昇が抑制されたドーパントが添加されることで屈折率が高くされている。従って、ガラスロッド100の入力端側に紫外線を照射する場合、紫外線が、ガラスロッド100に接続されたダミーファイバ200にも照射される場合においても、ダミーファイバ200のコア210の屈折率は、ガラスロッド100のコア110の屈折率と同様には上昇しない。従って、ガラスロッド100に紫外線を照射して導波構造を形成する際に、ダミーファイバ200に紫外線が照射されても、ダミーファイバ200の光学的性質の変化を抑制することができ、ダミーファイバ200からガラスロッド100に入力する光に変化が生じることを抑制することができる。このため、ダミーファイバから出力される光に変化が生じることが抑制され、オンラインモニタを使用して光を観察しながら紫外線を照射し、適切な導波構造をガラスロッド100に形成することができる。こうして、本実施形態のエンドキャップの製造方法によれば、所望の出射形状のレーザ光を出射することができるエンドキャップを製造することができる。以上、本発明について、実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、ガラスロッド100が3つの領域に分かれ、領域102において、コア110とクラッド120との屈折率差が、長手方向に沿って徐々に変化する例を示したが、本発明により製造されるガラスロッドは、これに限らない。ここで、このような本発明のエンドキャップの製造方法により製造されるエンドキャップの他の形態について説明する。なお、上記実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図9は、本発明のエンドキャップの製造方法により製造されるエンドキャップの他の形態を示す図である。図9に示すように、ガラスロッド300は、入力端としての一方の端部351及び出力端としての他方の端部352を有する円柱状の形状をしている。ガラスロッド300は、コア310と、コア310を被覆するクラッド320とから構成され、コア310は、ガラスロッド300の中心軸に沿って形成されている。また、ガラスロッド300の入力端351から所定の長さL4の領域301におけるコア310の屈折率は、領域301におけるクラッド320の屈折率よりも高くされ、コア310の屈折率及びクラッド320の屈折率は一定とされている。この領域301の長さL4は、仮に増幅用光ファイバ30の伝播モードのNAが0.12であり、コア310の直径が20μmである場合、0.2mm以上あることが、光の角度補正の観点から好ましい。また、領域301と出力端352側に隣り合い出力端352まで延びる長さL5の領域302においては、コア310とクラッド320との屈折率差がなく、互いに等しい屈折率とされている。この領域302の長さL5は、下限は増幅用光ファイバ30を伝播するモードのNAと出射端352で許容されるパワー密度、上限は増幅用光ファイバ30を伝播するモードのNAとガラスロッド300の外径によって決定されるこのようなガラスロッド300は、次のようにして製造することができる。まず、上記実施形態における製造方法と同様にしてガラスロッド及びダミーファイバを準備し準備工程、上記実施形態を同様にして、ガラスロッドとダミーファイバとを接続し接続工程、更に、上記実施形態と同様にして、水素ローディング処理を行う水素ローディング工程。次に、紫外線を領域301対して紫外線を照射し、領域301に導波構造を形成する導波構造形成工程。このとき、上記実施形態と同様にしてオンラインモニタを行いながら、紫外線を照射する。紫外線の照射は、上記実施形態における製造方法の領域101における紫外線の照射と同様に行えばよい。この紫外線の照射により、領域301において、コア310の屈折率は、クラッド320の屈折率よりも高くされ、領域301に導波構造が形成される。そして、第1実施形態と同様にして脱水素処理を行い脱水素工程、ダミーファイバとガラスロッドとを切り離す切断工程。こうして、ガラスロッド300を得る。このように、本発明のエンドキャップの製造方法により製造されるエンドキャップは適宜変形が可能であり、上記実施形態において、コア110とクラッド120の屈折率差が一定である領域101は必ずしも必要ない。領域101がない場合においても、領域102の入力端151側において、コア110の屈折率n12は、クラッド120の屈折率n22よりも高いため、ガラスロッド100に入力する出力光は、コア110を伝播する。また、実施形態において、領域103におけるコア110の屈折率n13とクラッド120の屈折率n23は同等とされたが、必ずしも同等である必要はなく、領域103においてクラッド120の屈折率n23がコア110の屈折率n13よりも高い構成とされても良い。この場合においても、領域103において、導波構造は形成されずに出力光の直径は広がることができる。同様に、上記の他の形態におけるガラスロッド300おいて、領域302におけるコア310の屈折率とクラッド320の屈折率は同等とされたが、必ずしも同等である必要はなく、領域302においてクラッド320の屈折率がコア310の屈折率よりも高い構成とされても良い。この場合においても、領域302において出力光の直径は広がることができる。また、上記実施形態や他の形態においては、ガラスロッド100、300は特に何にも被覆されていないが、例えば、クラッド120、320よりも屈折率の高い第2クラッドでガラスロッド100、300を被覆しても良い。このようにすることで、出力端である他方の端部152、352で反射する出力光がある場合に、反射する出力光がガラスロッド100、300の側面から不要に出射することを防止することができる。また上記実施形態や他の形態においては、ガラスロッド100、300とダミーファイバとを切断したが、ダミーファイバを切断しなくとも良い。この場合、エンドキャップを図1に示すファイバレーザ装置に用いるには、ダミーファイバを増幅用光ファイバ30に接続すれば良い。また、上記実施形態や他の形態においては、水素ローディング工程P3において、ガラスロッド100、300のコア110、310に水素を導入したが、この処理は必須ではなく、水素ローディング工程P3を行わなくても良い。その場合、脱水素工程P5も不要である。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。実施例1まず、直径が30μmでGeO2が3.4質量添加された石英をコアとし、外径が400μmでAl2O3が2.5質量添加された石英をクラッドとし、長さが1.8mmのガラスロッドを準備した。このときのコアとクラッドの屈折率は同等であった。また、直径が30μmでAl2O3が1.35質量添加された石英をコアとし、外径が400μmで何らドーパントが添加されない石英をクラッドとしたダミーファイバを準備した。次に、ガラスロッドのコアの中心軸とダミーファイバのコアの中心軸とを合わせて、ガラスロッドの一端とダミーファイバの一端とを融着して接続した。次に、ダミーファイバから計測用の光をガラスロッドに伝播して、ガラスロッドから出力される光を観察しながらオンラインモニタを行いながら、ガラスロッドの側面に対して紫外線を照射した。このときの紫外線の強度は2mJmmとし、ガラスロッドのダミーファイバが接続された側から紫外線を照射し始めて、紫外線が照射される位置を徐々に変えた。そして、ガラスロッドから出力される計測用の光のスポットが所望のビーム径となった時点で、紫外線の照射をやめ、ガラスロッドのダミーファイバが接続された側のみに導波路を形成した。その後、ダミーファイバを切断し、ガラスロッドから成るエンドキャップを作製した。そして、作製したエンドキャップをファイバレーザ装置の出射端に接続した。このファイバレーザ装置から出力光を出射すると、所望のビーム形状の出力光を出力できる結果となった。実施例2実施例1のガラスロッド及びダミーファイバと同様のガラスロッド及びダミーファイバを準備して、実施例1と同様にして、それぞれを接続した。次にダミーファイバが接続されたガラスロッドに水素ローディング処理を行った。水素ローディング処理は、水素雰囲気、50°C環境下で、100atmとされたチャンバー中に、ダミーファイバが接続されたガラスロッドを168時間放置することにより行った。次に、ファイバレーザの出射光と同等のNAを有する光をダミーファイバに空間結合させた光ファイバからダミーファイバに入力して、オンラインモニタを行いながら、ガラスロッドに紫外線を照射して、導波構造を形成した。次に、脱水素処理を行った。脱水素処理は、大気雰囲気で、100°C、大気圧力とされたチャンバー中に、導波構造が形成されたガラスロッドを、ダミーファイバと共に72時間放置することで行った。その後、ダミーファイバを切断し、ガラスロッドから成るエンドキャップを作製した。そして、作製したエンドキャップをファイバレーザ装置の出射端に接続した。このファイバレーザ装置から出力光を出射すると、所望のビーム形状の出力光を出力できる結果となった。以上、実施例1、実施例2より、本発明による光出射用エンドキャップの製造方法によれば、所望の出射形状のレーザ光を出射することができる光出射用エンドキャップが製造されることが確認された。