"PLA樹脂からなる第1の繊維、及び非PLA繊維にPLA樹脂がコーティングされたコアシェル構造の第2の繊維のうち一つ以上の繊維で形成された織物を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。前記非PLA繊維は、天然繊維及び合成繊維のうちいずれか一つ又はこれらが混合された混合繊維を含むことを特徴とする、請求項1に記載の織物表面を有するPLA床材。前記天然繊維は、綿、シルク、白麻及び黄麻のうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする、請求項2に記載の織物表面を有するPLA床材。前記合成繊維は、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ナイロン及びポリエステルのうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする、請求項2に記載の織物表面を有するPLA床材。織物層;及び前記織物層の下部に形成される裏面層;を含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に形成される寸法安定層;及び前記寸法安定層の下部に形成される裏面層;を含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に形成される上部層;前記上部層の下部に形成される寸法安定層;及び前記寸法安定層の下部に形成される裏面層;を含み、前記織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。保護層;前記保護層の下部に形成される織物層;前記織物層の下部に形成される上部層;前記上部層の下部に形成される寸法安定層;及び前記寸法安定層の下部に形成される裏面層;を含み、前記保護層、織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。前記織物層又は保護層の上部に形成される表面処理層をさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載の織物表面を有するPLA床材。前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層をさらに含むことを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記PLA樹脂を含む層は、前記PLA樹脂に非フタレート系可塑剤がさらに含まれることを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記可塑剤は、ATBCを含むことを特徴とする、請求項11に記載の織物表面を有するPLA床材。前記PLA樹脂を含む層は、前記PLA樹脂に耐加水分解剤及び滑剤のうち一つ以上をさらに含むことを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記耐加水分解剤は、カルボジイミド又はオキサゾリンを含むことを特徴とする、請求項13に記載の織物表面を有するPLA床材。前記PLA樹脂は非晶質PLA樹脂を含むことを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記織物層は、天然素材織物及び合成樹脂織物のうち一つ以上の織物を含むことを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記天然素材織物の素材は、綿、シルク、白麻及び黄麻から選ばれる一つ以上であることを特徴とする、請求項16に記載の織物表面を有するPLA床材。前記合成樹脂織物の素材は、ポリエステル、ナイロン、PVC、PLA及び生分解樹脂から選ばれる一つ以上であることを特徴とする、請求項16に記載の織物表面を有するPLA床材。前記合成樹脂織物の素材はPLAであることを特徴とする、請求項16に記載の織物表面を有するPLA床材。前記PLA素材織物で使用された繊維は、他の素材の糸にPLA樹脂でコーティングしたことを特徴とする、請求項19に記載の織物表面を有するPLA床材。前記織物層の製織形態は綾織又は平織であることを特徴とする、請求項16に記載の織物表面を有するPLA床材。前記織物層は、互いに異なる色相の糸を使用したことを特徴とする、請求項16に記載の織物表面を有するPLA床材。前記織物層は、織物に印刷又は染色をしたことを特徴とする、請求項16に記載の織物表面を有するPLA床材。前記織物層は、PLA樹脂100重量部に対して、非フタレート系可塑剤0~60重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体0.1~20重量部、滑剤0.01~10重量部、耐加水分解剤10重量部以下、炭酸カルシウムCaCO3500重量部以下、及び二酸化チタンTiO250重量部以下のうち一つ以上の添加剤を含むことを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記織物層は0.1~5.0mmの厚さを有することを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記裏面層は、PLA樹脂100重量部に対して、非フタレート系可塑剤5~60重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体0.1~20重量部、滑剤のうち1種以上0.01~10重量部、耐加水分解剤10重量部以下、木粉と籾殻のうち1種以上200重量部以下、炭酸カルシウム1,000重量部以下、二酸化チタン50重量部以下、及び松脂20重量部以下のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記裏面層は0.2~5.0mmの厚さを有することを特徴とする、請求項5~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びPLA樹脂のうち一つ以上の樹脂にガラス繊維が含浸されていることを特徴とする、請求項6~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記ガラス繊維は30~150g/m2の面積当たりの単位質量を有することを特徴とする、請求項28に記載の織物表面を有するPLA床材。前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びPLA樹脂のうち一つ以上の樹脂100重量部に対して、非フタレート系可塑剤40~150重量部、粘度低下剤30重量部以下、炭酸カルシウム150重量部以下、及び二酸化チタンTiO220重量部以下のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項28に記載の織物表面を有するPLA床材。前記寸法安定層は0.10~1.0mmの厚さを有することを特徴とする、請求項6~8のいずれか1項に記載の織物表面を有するPLA床材。前記上部層は、PLA樹脂100重量部に対して、非フタレート系可塑剤5~60重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体0.1~20重量部、及び滑剤0.01~10重量部のうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項7又は8に記載の織物表面を有するPLA床材。前記上部層は0.05~3.0mmの厚さを有することを特徴とする、請求項7又は8に記載の織物表面を有するPLA床材。前記表面処理層は、ポリウレタン、ウレタンアクリレート及びワックスのうち一つ以上を含むことを特徴とする、請求項9に記載の織物表面を有するPLA床材。前記表面処理層は0.01~0.1mmの厚さを有することを特徴とする、請求項9に記載の織物表面を有するPLA床材。前記裏面繊維層は、黄麻、白麻、綿、ナイロン及びポリエステルのうち一つ以上の繊維で形成されることを特徴とする、請求項10に記載の織物表面を有するPLA床材。前記裏面繊維層は0.1~2.0mm以下の厚さを有することを特徴とする、請求項10に記載の織物表面を有するPLA床材。前記裏面繊維層は、前記裏面層の下部に形成される接着層に接着されることを特徴とする、請求項10に記載の織物表面を有するPLA床材。前記接着層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂から選ばれるものを含むことを特徴とする、請求項38に記載の織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に形成される上部層;前記上部層の下部に形成される寸法安定層;及び前記寸法安定層の下部に形成される裏面層;を含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に形成される上部層;前記上部層の下部に形成される寸法安定層;前記寸法安定層の下部に形成される裏面層;及び前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層;を含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に形成される上部層;前記上部層の下部に形成される寸法安定層;及び前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層;を含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に形成される上部層;前記上部層の下部に形成される寸法安定層;前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層;及び前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層;を含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;及び前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層;を含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。織物層;前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層;及び前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層;を含み、前記織物はPLA樹脂を含むことを特徴とする織物表面を有するPLA床材。本発明の目的は、PLA樹脂を使用して織物複合床材を構成するにおいて、床材の表面に織物を適用することによって、既存には印刷で具現できなかった織物の質感を具現できるようにする織物表面を有するPLA床材を提供することにある。本発明の他の目的は、PLA樹脂を用いて保護層、織物、上部層、裏面層などを形成することによって、環境にやさしい床材を具現しながらも織物複合PLA樹脂床材の不安定な寸法安定性を確保できるようにし、ガラス繊維含浸層で補完できる織物表面を有するPLA床材を提供することにある。本発明の一実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、PLA樹脂からなる第1の繊維、及び非PLA繊維にPLA樹脂がコーティングされたコアシェル構造の第2の繊維のうち一つ以上の繊維で形成された織物を含むことを特徴とする。ここで、前記非PLA繊維は、天然繊維及び合成繊維のうちいずれか一つ又はこれらが混合された混合繊維を含むことを特徴とし、前記天然繊維は、綿、シルク、白麻及び黄麻のうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする。また、前記合成繊維は、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ナイロン及びポリエステルのうち一つ以上からなる繊維であることを特徴とする。また、本発明の第1の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第2の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第3の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第4の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、保護層と、前記保護層の下部に形成される織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記保護層、織物層、上部層及び裏面層のうち一つ以上はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第5の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層とを含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第6の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に形成される裏面層と、前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層とを含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第7の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層とを含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第8の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に形成される上部層と、前記上部層の下部に形成される寸法安定層と、前記寸法安定層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層と、前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層とを含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第9の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層とを含み、前記織物層はPLA樹脂を含むことを特徴とする。また、本発明の第10の実施例に係る織物表面を有するPLA床材は、織物層と、前記織物層の下部に順次形成される非発泡、発泡及び非発泡層で組み合わされた裏面層と、前記裏面層の下部に形成される裏面繊維層とを含み、前記織物はPLA樹脂を含むことを特徴とする。本発明に係る織物表面を有するPLA床材は、織物床材を構成するにおいて、織物と裏面層を植物資源基盤のPLA樹脂で形成することによって、使用時又は廃棄時にCO2などの環境有害物質の排出を減少できるという効果を提供する。また、本発明に係る織物表面を有するPLA床材は、ガラス繊維含浸層などの寸法安定層を導入することによって、PLA樹脂の温度変化による寸法変化を最小化できるという効果を提供する。また、本発明に係る織物表面を有するPLA床材は、織物を通して外観リアリティーを増大できるという長所を有し、裏面に黄麻などで裏面繊維層を形成することによって天然感を極大化できるという効果を提供する。また、本発明に適用されるPLA樹脂は、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体を用いた結果、溶融押出のみならず、PLA樹脂のカレンダリング又はプレス加工が可能であるので、製造収率を向上できるという効果を提供する。本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。以下、添付の図面を参照して本発明に係る織物表面を有するPLA床材に関して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例に係るPLAからなる織物の概念を示した斜視図である。図1を参照すると、その他の繊維10にPLA樹脂20がコーティングされたコアシェル構造の繊維のうち一つ以上で織られた織物30で構成されるPLA床材が見られる。このとき、前記コアシェル構造の繊維としては、PLA樹脂単独からなるPLA繊維を使用することもできる。すなわち、PLA繊維を第1の繊維とするとき、前記コアシェル構造の繊維は非PLA繊維からなる第2の繊維とすることができ、本発明に係る織物30は、前記第1の繊維及び第2の繊維のうち一つ以上の繊維で形成されることを特徴とする。したがって、前記その他の繊維10には、PLA繊維を除いた種類の天然繊維又は合成繊維を含ませることができる。ここで、天然繊維は、綿、シルク、白麻及び黄麻のうち一つ以上からなる繊維になり、合成繊維は、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ナイロンNylon、ナイロン6及びナイロン66を含む及びポリエステルのうち一つ以上からなる繊維になり得る。このような各繊維で織られた織物構造を見ると、上部及び下部表面が全てPLA樹脂からなることが分かるが、以下では、その具体的な形状を説明する。図2は、本発明の一実施例に係る織物の側面形態を示した断面図である。図2を参照すると、織物30の表面が全てPLA樹脂20を通して露出することが分かる。ここで、本発明に係るPLA樹脂は、ラクチド又は乳酸の熱可塑性ポリエステルであって、トウモロコシ、ジャガイモなどの再生可能な植物資源から抽出した澱粉を醗酵させて製造される乳酸を重合させて製造することができる。このようなPLA樹脂は、使用又は廃棄過程でCO2などの環境有害物質の排出量がポリ塩化ビニルPVCなどの石油基盤素材に比べて遥かに少なく、廃棄時にも自然環境下で容易に分解できるというエコロジー的な特性を有する。また、PLA樹脂は、結晶質PLAc―PLA樹脂と非晶質PLAa―PLA樹脂とに区分することができる。このとき、結晶質PLA樹脂の場合、可塑剤がシートの表面に流れ出るブリーディング現象が発生し得るので、非晶質PLA樹脂を用いることが望ましい。次に、本発明の一実施例に係る非晶質PLA樹脂を用いる場合、ブリーディング現象を防止するために必ず添加されていた相溶化剤が添加されなくてもよいという長所がある。したがって、非晶質PLA樹脂を用いる場合、PLA樹脂としては100の非晶質PLA樹脂を用いることが最も望ましく、必要に応じて、結晶質と非晶質とが共存するPLA樹脂を用いることができる。以下では、これら各実施例に対する具体的な形態を説明する。図3~図12は、本発明に係る織物表面を有するPLA床材の各実施例を示す断面図である。まず、本発明に係る織物表面を有するPLA床材の基本構造は、図3に示す通りである。図3を参照すると、本発明の実施例に係るPLA床材の基本構造は、下から裏面層110と織物層120を含む。このとき、以下の説明では、図示した上下順序を基準にして上部及び下部と表現しているが、これは説明の便宜のためのもので、その名称によって本発明が制限されることはない。例えば、織物層120の上部に裏面層110が置かれる構造も本実施例と同一なもので、以下の全ての実施例において、このような基準が同一に適用される。併せて、より具体的な本発明での特徴は、織物層120及び裏面層110のうちの一つ以上の層にPLA樹脂が含まれることである。また、前記織物層120又は裏面層110を形成するためのPLA樹脂には、非フタレート系可塑剤及び溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体をさらに含ませることができる。環境にやさしい非フタレート系可塑剤は、PLA樹脂を軟化して熱可塑性を増大させることによって、高温での成形加工を容易にするなどの役割をし、ATBCなどになり得る。非フタレート系可塑剤は、織物層120にはPLA樹脂100重量部に対して0~60重量部の比率で使用し、裏面層110にはPLA樹脂100重量部に対して5~60重量部の比率で使用することが望ましい。それぞれの層でPLA樹脂100重量部に対して基準未満で非フタレート系可塑剤を使用する場合、PLA樹脂の硬度が高くなるため床材の定着性が低下するおそれがあり、非フタレート系可塑剤がそれぞれの層でPLA樹脂100重量部に対して60重量部を超えると、それぞれの層を形成する他の成分との相溶性低下によって加工性などの物性が劣化するおそれがある。次に、アクリル系共重合体は溶融強度補強剤として使用される。PLA樹脂は、それ自体では溶融強度又は耐熱性が弱く、アクリル系共重合体は、PLA樹脂のこのような短所を補完して溶融強度を補完するだけでなく、カレンダリング、プレス加工も可能にした。また、アクリル系共重合体は、実験の結果、PLA樹脂のカレンダリング、プレス加工時などにも有用に適用することができた。このようなアクリル系共重合体は、織物層120、裏面層110に共通的にPLA樹脂100重量部に対して0.1~20重量部の比率で使用することができる。アクリル系共重合体の含量が0.1重量部未満であると、PLA樹脂の溶融効率及び溶融強度改善効率の向上が不十分であり、アクリル系共重合体の含量が20重量部を超えると、床材を構成する各層の製造費用が上昇し、各層を構成する他の物質との相溶性問題などによって各層の全体的な物性が低下するおそれがある。前記アクリル系共重合体の重量平均分子量Mwは特別に制限されないが、加工時の溶融強度などの改善及び他の物質との相溶性などを考慮すると、80万~600万であるものを使用するとよい。また、前記PLA樹脂には、カレンダリング、プレスなどの加工過程で樹脂がカレンダーロール又はプレスにくっ付くことを防止するために滑剤をさらに含ませることができる。このような滑剤には多様な種類があるが、本発明では、環境にやさしい滑剤に該当する高級脂肪酸を用い、具体的には、炭素数18の飽和高級脂肪酸であるステアリン酸を使用することができる。前記滑剤は、織物層120及び裏面層110に共通的にPLA樹脂100重量部に対して0.01~10重量部で使用することができる。PLA樹脂で滑剤の使用量がPLA樹脂100重量部に対して0.01重量部未満であると、滑剤の使用効果を得ることができず、滑剤の使用量がPLA樹脂100重量部に対して10重量部を超えると、PLA樹脂の耐衝撃性、耐熱性、光沢度などを劣化させるという問題がある。また、PLA樹脂の加水分解を通して耐衝撃性などの機械的物性が低下することを防止するために、前記PLA樹脂には、耐加水分解剤をさらに添加することができる。耐加水分解剤としては、カルボジイミド、オキサゾリンを使用することができる。しかし、耐加水分解剤は、常にこれに制限されるものではなく、通常、耐加水分解剤として用いられるものであれば制限なく用いることができる。このような耐加水分解剤は、織物層120及び裏面層110に共通的にPLA樹脂100重量部に対して10重量部以下の範囲内で添加されることが望ましい。耐加水分解剤がPLA樹脂100重量部に対して10重量部を超える場合、成形加工性が低下するおそれがある。また、PLA樹脂が織物層120又は裏面層110に適用される場合、それぞれの層には補強用無機系フィラーである炭酸カルシウムCaCO3を添加したり、審美性付与などの目的で白色顔料として二酸化チタンTiO2及び有色顔料をさらに添加することができる。炭酸カルシウムの場合、織物層120にはPLA樹脂100重量部に対して500重量部以下、裏面層110にはPLA樹脂100重量部に対して1000重量部以下でそれぞれ使用されることが望ましい。また、二酸化チタン及び顔料の場合、織物層120にはPLA樹脂100重量部に対して50重量部以下、裏面層110にはPLA樹脂100重量部に対して50重量部以下でそれぞれ使用されることが望ましい。炭酸カルシウムや二酸化チタンが前記範囲を超えて使用されると、他の成分の結合力が低下し、加工性が低下するおそれがある。本発明において、裏面層110は床材の最も基本になる層であって、上部の織物層120を支持し、上部や下部の衝撃を吸収する役割をする。裏面層110は、発泡層又は非発泡層の形態で1層又は2層以上積層された形態に形成することができる。このような裏面層110は、PLA樹脂100重量部、非フタレート系可塑剤5~60重量部、溶融強度補強剤としてアクリル系共重合体0.1~20重量部、滑剤0.01~10重量部、耐加水分解剤10重量部以下、炭酸カルシウムCaCO31000重量部以下、及び二酸化チタンTiO250重量部以下のうち一つ以上をさらに含むことができる。裏面層110は0.2~5.0mm以下の厚さを有することが望ましい。裏面層110の厚さが0.2mm未満である場合は成形が難しく、裏面層の厚さが5.0mmを超える場合は製造費用が上昇するおそれがある。前記織物層120には天然素材及び合成樹脂を全て使用でき、合成樹脂を使用する場合、廃棄時の環境負荷を軽減するために生分解性樹脂を使用することが望ましい。特に、加工性及び物性などを考慮してPLA樹脂を使用することを推薦する。天然素材の場合、綿、シルク、黄麻などの素材に対する制限はないが、通常、汚染が容易に発生し、また、汚染を除去しにくいという問題があり、天然素材を使用する場合は、天然素材に樹脂を含浸させる方法を適用することができる。また、合成樹脂素材の織物の場合、合成樹脂を用いて糸で製織する方法と糸の外郭に樹脂をコーティングして製織する方法を用いることができる。製織方法においては、一般の製織機を使用する方法とジャカード製織機を使用する方法がある。織物の外観を多様にするために2種以上の互いに異なる色相の糸を使用して製織することができ、必要に応じて、織物の表面に染色又は印刷を通してパターンを与えることができる。織物には、約0.1~5.0mmの太さを有する糸を使用することが望ましい。糸の太さが0.1mmより薄いと、容易に摩耗されるため耐久性が十分でなく、糸の太さが5.0mmより太いと、物性の増加は少なく、製造費用が上昇するという問題がある。また、製織方法としては、平織、綾織などを必要に応じて選択的に用いることができる。このように、織物層120は、織物自体の触感及び製織形態によって天然のリアリティーを提供する役割をする。次に、図4に示した実施例では、前記基本構造において、織物層120の上部に表面処理層130がさらに含まれた場合を示す。このとき、表面処理層130の下部には保護層図示せずをさらに形成することができ、表面処理層の製造時における織物層の損傷防止のために保護層を使用することができる。表面処理層130は、床材の耐スクラッチ性や耐磨耗性などの表面品質を向上させ、耐汚染性を改善し、掃除を容易にする目的などで織物層120上に形成される。このような表面処理層130には、ポリウレタン、ウレタンアクリレート、ワックスなどを含ませることができる。表面処理層130の形成方法には多様な方法がある。例えば、ウレタンアクリレートを用いる場合、ウレタンアクリレートUV硬化型組成物を織物層120上に塗布し、紫外線の照射を通して硬化させて形成することができる。また、熱硬化性のワックスを織物層120上に塗布し、熱風オーブンを通して硬化させて形成することができる。このような表面処理層130は0.01~0.1mmの厚さを有することが望ましい。表面処理層130が0.01mm未満の厚さに形成されると、耐スクラッチ性などの物性向上効果を期待しにくく、また、表面処理層130が0.1mmを超えると、表面処理層の形成に過多な製造費用がかかり、床材の外観品質を低下させるという問題がある。その次に、図5に示した実施例では、図3に示した構造において、裏面層110と織物層120との間に寸法安定層140がさらに含まれた場合を示す。寸法安定層140は、PLA樹脂を用いたシートの寸法安定性を補完する役割をし、ガラス繊維を成形性に優れたアクリル樹脂、メラミン樹脂及びPLA樹脂のうち1種以上の樹脂に含浸させて形成することができる。PLA樹脂を用いた床材の場合、暖房などによる温度変化によって寸法が変化し、その結果、収縮によって底材間の連結部が広がるなどの現象が発生し得るが、寸法安定層140は、このような寸法安定性を確保し、前記のような現象を防止する。このとき、前記ガラス繊維は、30~150g/m2の単位面積当たりの質量を有することが望ましい。ガラス繊維の単位面積当たりの質量が30g/m2未満であると、寸法安定性の補強効果が不十分であり、ガラス繊維の単位面積当たりの質量が150g/m2を超えると、織物層120と寸法安定層140との間の付着力又は寸法安定層140と裏面層110との間の付着力が低下するという問題がある。前記寸法安定層140は、使用目的や形態に応じて前記アクリル樹脂などの樹脂にATBCなどの非フタレート系可塑剤、粘度低下剤、原価節減のための無機質フィラーである炭酸カルシウム、白色顔料として二酸化チタンTiO2などを単独で或いは2種以上さらに含むことができる。併せて、前記寸法安定層140に添加される各物質は、可塑剤の場合は樹脂100重量部に対して40~150重量部で添加されることが望ましく、粘度低下剤の場合は30重量部以下、炭酸カルシウムの場合は150重量部以下、二酸化チタンの場合は20重量部以下で添加されることが望ましい。次に、可塑剤の場合、樹脂100重量部に対して40重量部未満で添加されると、寸法安定層の硬度が高くなるため加工性が低下し、その一方、150重量部を超えると、他の成分との相溶性問題によって寸法安定性を阻害し得る。その次に、粘度低下剤の場合、アクリル樹脂100重量部に対して30重量部を超えて添加すると、過度な粘度低下によって成形性が低下し得る。その次に、炭酸カルシウム、二酸化チタンの場合、前記範囲を超えて添加されると、他の成分との接着力が低下し、加工性が低下し得る。前記寸法安定層140は0.1~1.0mmの厚さを有することが望ましい。本発明において、寸法安定層140の厚さが0.1mm未満である場合は寸法安定効果が不十分であり、寸法安定層140の厚さが1.0mmを超える場合は、それ以上の寸法安定効果が見られず厚さのみが厚くなり、床材の全体的な製造費用の上昇をもたらす。その次に、図6に示した実施例では、図5に示した構造において、織物層120と寸法安定層140との間に上部層150がさらに含まれた場合を示す。図6に示した実施例では、織物層120、裏面層110及び上部層150のうち一つ以上の層にはPLA樹脂を使用する。ここで、上部層150は、寸法安定層140の上部に形成され、床材に弾性を与える役割をする。上部層150は、発泡層、非発泡層の形態で1層以上を積層して形成することができる。このような上部層150はPLA樹脂を用いて形成することができ、非フタレート系可塑剤、アクリル系共重合体などの裏面層110で提示された各添加剤を同様にさらに含むことができる。上部層150の厚さは0.05~3.0mmであることが望ましい。上部層150の厚さが0.05mm未満である場合は成形が難しくなり、上部層150の厚さが3.0mmを超える場合は床材の費用上昇をもたらすおそれがある。その次に、図7に示した実施例では、図6に示した構造において、裏面層110の下部に裏面繊維層160がさらに含まれた場合を示す。ここで、裏面繊維層160は、本発明に係る床材で裏面層110の下部に位置し、天然感を向上させる役割をする。このような裏面繊維層160は、黄麻、白麻、綿、ナイロン、ポリエステルなどの繊維を単独で又は2種以上混用して形成することができる。裏面繊維層160は、天然感向上の側面と製造費用を考慮すると、0.1~2.0mmの厚さに形成されることが望ましい。その次に、図8に示した実施例では、図7に示した構造において、裏面層110と裏面繊維層160との間に接着層170がさらに含まれた場合を示す。ここで、接着層170は、下部の裏面繊維層160を付着するために裏面層110の下部に形成される。このような接着層170は、通常の接着剤組成物や接着力及び成形性に優れたアクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂から選ばれるもので形成することができ、その厚さは製造費用の側面で0.2mm以下であることが望ましい。その次に、図9に示した実施例では、図3に示した裏面層110の下部に裏面繊維層160がさらに含まれた場合を示す。その次に、図10に示した実施例では、図3に示した構造の一部をより詳細に示したもので、裏面層110の構成において、上部から非発泡層110a、発泡層110b及び非発泡層110cの組み合わせで順次構成された場合を示す。その次に、図11に示した実施例では、図10に示した構造において、織物層120と裏面層110との間に上から順に上部層150と寸法安定層140がさらに含まれた場合を示す。その次に、図12に示した実施例では、図11に示した構造において、裏面層110の下部に裏面繊維層160がさらに含まれた場合を示し、図13に示した実施例では、図12に示した構造において、裏面層110と裏面繊維層160との間に接着層170がさらに含まれた場合を示す。本発明において、カレンダリング工法などを適用してPLA樹脂を含む上部層及び裏面層などを製造する方法は特別に制限されず、例えば、上述したPLA樹脂を含む各原料を混合及び混練した後、所望のシート状にカレンダリング成形する過程を通して製造することができる。前記の原料の混合及び混練工程は、例えば、液状又は粉末状の原料をスーパーミキサー、押出器、混練器、2本又は3本ロールなどを使用して行うことができる。また、原料の混合及び混練工程では、より効率的な混合のために、配合された原料をバンバリーミキサーなどを使用して約120~200°Cの温度で混練し、混練された原料を約120~200°Cの温度で2本ロールなどを使用して1次及び2次ミキシングを行う方式のように、前記混合及び混練工程を多段階で繰り返して行うこともできる。一方、前記のように混合された原料をカレンダリング工法に適用してシート状の裏面層などを製造する方法も特別に制限されず、例えば、逆L型4本ロールカレンダーなどの通常の装置を使用して製造することができる。また、前記のカレンダリング加工条件は、使用される樹脂組成物の組成などを考慮して適宜選択することができ、約120~200°Cの加工温度の範囲内でカレンダリング加工を実施することができる。上述したように、本発明に係る織物表面を有するPLA床材は、織物や裏面層を植物資源基盤のPLA樹脂で形成することによって環境にやさしい床材を具現することができる。また、本発明に係る織物表面を有するPLA床材は、挿入された織物を通して外観リアリティーを増大させたという長所を有し、裏面に黄麻などで裏面繊維層を形成することによって天然感を極大化させることができる。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。"