キャップによって密閉される口頸部が胴部の上端部に設けられるとともにその胴部の下端部が該胴部と一体の底部によって閉じられた合成樹脂製容器において、前記底部は、前記胴部の下端部に連続し前記胴部の中心軸線方向に向かいかつ前記胴部の下方に向けて傾斜する外側傾斜壁と、その外側傾斜壁に連続した部分である接地部と、その接地部から前記胴部の中心軸線方向に向かいかつ前記胴部の上方に向けて傾斜する内側傾斜壁と、その内側傾斜壁に連続して形成されその内側傾斜壁に囲まれて前記底部を閉じている底板部とを有し、内圧が負圧の場合に前記底部を前記胴部の下端部と前記外側傾斜壁との接続部を起点として胴部の内部に窪み変形させるように構成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。前記外側傾斜壁から内側傾斜壁に亘って溝部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製容器。前記溝部は直線状をなすとともに放射状に複数本設けられ、かつ各溝部の一方の端部が、前記外側傾斜壁のうち幅方向での中心部より前記胴部の下端部と前記外側傾斜壁との接続部に寄った位置に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の合成樹脂製容器。前記胴部の下端部に前記胴部の中心軸線に平行な円筒状の外周面を有する下部ストレート部が設けられ、前記外側傾斜壁は、前記下部ストレート部に対して40°~60°の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の合成樹脂製容器。上記の特許文献1や特許文献2に記載されているように底部が容器の内部に向けて変形しても、製品としての壜体もしくは容器の外観が特に悪化することはない。しかしながら、特許文献1に記載されているように、接地部を形成する脚壁部より内周側の部分である陥没壁部を壜体の内方に変形させるようにした構成では、比較的肉厚の厚い底部中心部付近を変形させることとなるため、十分な変形量を確保しにくく、所期の目的を達成できなくなる可能性がある。また、特許文献2に記載されている円周突起部は、容器に対して上下方向の荷重を掛けた場合に底部が変形する基点となるものであり、これは底部自体が成形上の要因で不可避的に厚肉になって底部自体が変形しにくいために、人為的に荷重を掛けることにより変形が生じることを前提とするものであるから、内圧が負圧になる程度の圧力では変形させることが困難であり、したがって負圧による異常な変形を防止するために、胴部を厚肉にしなければならないなどの不都合がある。この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、内部が負圧になることによる底部の変形を確実に生じさせることができ、また接地安定性や強度不足などを防止もしくは抑制することのできる合成樹脂製容器を提供することを目的とするものである。上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、キャップによって密閉される口頸部が胴部の上端部に設けられるとともにその胴部の下端部が該胴部と一体の底部によって閉じられた合成樹脂製容器において、前記底部は、前記胴部の下端部に連続し前記胴部の中心軸線方向に向かいかつ前記胴部の下方に向けて傾斜する外側傾斜壁と、その外側傾斜壁に連続した部分である接地部と、その接地部から前記胴部の中心軸線方向に向かいかつ前記胴部の上方に向けて傾斜する内側傾斜壁と、その内側傾斜壁に連続して形成されその内側傾斜壁に囲まれて前記底部を閉じている底板部とを有し、内圧が負圧の場合に前記底部を前記胴部の下端部と前記外側傾斜壁との接続部を起点として胴部の内部に窪み変形させるように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記外側傾斜壁から内側傾斜壁に亘って溝部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器である。さらに、請求項3の発明は、請求項2の発明において、前記溝部は直線状をなすとともに放射状に複数本設けられ、かつ各溝部の一方の端部が、前記外側傾斜壁のうち幅方向での中心部より前記胴部の下端部と前記外側傾斜壁との接続部に寄った位置に設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器である。さらに、請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかの発明において、前記胴部の下端部に前記胴部の中心軸線に平行な円筒状の外周面を有する下部ストレート部が設けられ、前記外側傾斜壁は、前記下部ストレート部に対して40°~60°の範囲で傾斜していることを特徴とする合成樹脂製容器である。この発明によれば、内圧が負圧になった場合、外側傾斜壁の外周縁の近傍、すなわち外側傾斜壁と胴部の下端部との境界部分接続部を起点として底部が胴部の内側に向けて窪むように変形する。すなわち、これは底部の全体が胴部の内側に窪むような変形となり、そのため十分な変形量を確保して優れた減圧吸収性能を発揮することができる。また、請求項2の発明によれば、底部を形成している外側傾斜壁からこれに連続する内側傾斜壁に亘って溝部が形成されていることにより、底部が成形加工上の要因で厚肉であっても、容器の内圧が負圧になった場合に、溝部が閉じるように変形するため、外側傾斜壁や内側傾斜壁を容器の内部に向けて容易に変形させ、優れた減圧吸収性能を発揮させることができる。特に請求項3の発明によれば、変形の起点となる胴部の下端部と外側傾斜壁との接続部に近い位置にまで溝部が形成されていることにより、その接続部を起点とする変形を十分に生じさせることができるうえに、底部の全周に亘って均等に変形させることができるので、容器を安定して起立状態に設置することができる。さらに、請求項4の発明によれば、十分な減圧吸収性能を生じさせることができるうえに、外側傾斜壁が過剰に変形することを防止もしくは抑制することができる。この発明に係る合成樹脂製容器以下、単に容器と記すことがある。は、少なくとも胴部と底部とが合成樹脂によって形成された容器であって、内容物が充填されて販売され、あるいは販売のために陳列される際には密閉される容器であり、したがって内部の圧力が負圧になる場合がある容器である。その一例がペットボトルと称される容器であり、図1に示すように構成されている。図1に示す容器1は、キャップ図示せずを螺合させるネジ部2が形成された円筒形の口頸部3と、その口頸部3の下端部から下方に向かうのに従って徐々に拡径されるテーパー状の肩部4と、肩部4の下端部に連続した円筒形の胴部5と、その胴部5の下端を閉じるように胴部5に一体化されている底部6とを有している。この種の容器1は、ボトル型容器もしくはペットボトルと称され、キャップを除いた全体が、加熱されたプリフォームを、延伸ロッドによって縦方向に延伸させるとともにエアブローによって横方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形によって一体に形成されている。そのため、胴部5の下端部付近および底部6の周辺部が相対的に最も薄肉で、次いで胴部が相対的に薄肉で、底部6の中心部付近が相対的に厚肉になっている。なお、その素材である合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等の従来知られている樹脂である。口頸部3は、上部外周面に形成されたネジ部2と、ネジ部2の下方に形成され、キャップのピルファープルーフバンド図示せずが係止される顎部7と、顎部7の下方に形成され、容器半径方向外方に突出したサポートリング8とを有している。肩部4の外周面は、口頸部3の下端から直線的に拡径されたテーパー面となっている。胴部5の外周面には、横方向に延びる環状の凹ビード9が等間隔に複数本形成されている。これは、胴部5の薄肉化に伴う剛性の低下を補って、胴部5を変形しにくくするためのものである。また、胴部5の最も下方に形成された凹ビード9から下方に容器1の軸線方向に沿って延びる真っ直ぐな円筒状の下部ストレート部10が形成されている。底部6は、胴部5における下部ストレート部10の下端部に連続して形成されており、底面の中央部が上方に突出したカップ状に形成されている。そのカップ形状の輪郭を図2のaに示してある。底部6は、図1のaおよびbに示すように、胴部5の下部ストレート部10の下端部から容器1の半径方向で内方かつ下方に傾斜する外側傾斜壁11と、外側傾斜壁11にその内周側に連続して接続されている環状接地部12と、環状接地部12から容器1の半径方向で内方かつ上方に傾斜する内側傾斜壁13と、内側傾斜壁13の上端部に連続して容器1の内方に突出する底板部14とを有している。上述した一般的な構成に加えて、この発明に係る容器1は、底部6における変形を容易にするための溝部15を有している。これを具体的に説明すると、外側傾斜壁11から環状の接地部12を通って内側傾斜壁13に至る範囲に、容器1の半径方向に延びる溝部15が等間隔に複数本図示の例では8本形成されている。この溝部15の容器1の半径方向で外側の端部は、下部ストレート部10と外側傾斜壁11との接続部境界部近傍、すなわち外側傾斜壁11の幅方向での中心部よりも上記の接続部境界部に寄った位置に設定されている。なお、外側傾斜壁11は、下部ストレート部10に対して40°~60°の範囲で傾斜している。上述した容器1に内容物を充填し、かつキャップによって密閉した後に内圧が負圧になると、底部6に変形が生じる。この変形は、底部6の外周縁側の部分、より具体的には前述した下部ストレート部10と外側傾斜壁11との境界部分接続部分を起点として生じる。この境界部分を起点として底部6が容器1の内部に窪む場合、外側傾斜壁11は境界部分を中心として接地部12側の端部が容器1の内方に向かって回転するように変位する。それに伴い、接地部12の位置も変位して接地部12の直径が小さくなる。接地部12の直径が小さくなると接地部12の周長が短くなるため、接地部12を中心に外側傾斜壁11と内側傾斜壁13とには面方向周方向に沿った圧縮力が作用する。これに対して、これらの部分には容器1の半径方向に延びる溝部15が形成されているため、溝部15が閉じるように変形することにより圧縮力が吸収される。このようにして底部6の変形に対する反力が小さくなるので、底部6を容器1の内部に向けて窪むように容易に変形させることができる。このような変形を確実に生じさせるために、外側傾斜壁11と内側傾斜壁13との開き角度は90°~150°好ましくは110°~150°の範囲が好ましい。変形後の状態を図2のbに底部6の輪郭形状として示してある。なお、図2のbで鎖線は変形前の形状を示している。その結果、底部6の全体が変形することになって容器1の負圧を減じる減圧吸引性能を十分に生じさせることができる。なお、外側傾斜壁11の容器1の半径方向での長さに対して、内側傾斜壁13の容器1の半径方向での長さは2倍以上の長さに設定することが好ましく、これにより、内側傾斜壁13自体を幅方向に撓ませるように変形させることができ、より減圧吸収性を向上することができる。上述したこの発明に係る容器1では、溝部15は底部6の全体に均等に形成されているので、変形の偏りやそれに伴う接地安定性の低下などを防止もしくは抑制することができる。さらに、この発明に係る上記の容器1では、底部6のうち溝部15同士の間の部分は前述した下部ストレート部10に繋がっていてその部分自体の強度もしくは剛性が低くなっているわけではないので、容器1の全体を直立させた場合の接地部12による支持強度が特には低下せず、したがって容器1全体としての接地安定性が損なわれることはない。ここで、有限要素法を用いたシミュレーション手法により、この発明に係る合成樹脂製容器の減圧時の底部の体積変化量を解析した結果を説明する。底部の厚さは、目付量20gのプリフォームをこの発明の合成樹脂製容器の形状に二軸延伸ブロー成形した際の板厚分布となるように設定した。また、底部の形状設定は、下記の通りである。なお、下記の符号は図2のaに付してある。底部の外径D:67.5mm接地部の直径d1:53.5mm内側傾斜壁と底板部との接続部の直径d2:27mm内側傾斜壁の水平方向に対する傾斜角度θ1:12.9°接地部から底板部の上端までの高さh:9mm溝部の深さ:1.25mm溝部の幅:1.2mm溝部の本数:等間隔に8本このような合成樹脂製容器の外側傾斜壁の下部ストレート部に対する傾斜角度θ2を、接地部の位置を固定した状態で、30°、40°、50°、60°、70°の5水準で変化させたモデルに対して、容器内圧を徐々に減圧させた時の容積変化量を解析した。その結果を図3に示してあり、容器内圧が-15kPa減圧前の状態に対して15kPa減圧した状態において、傾斜角度θ2が30°の場合、底部の容積変化量は1.3mlで、傾斜角度が40°の場合、容積変化量は2.3ml、傾斜角度が50°の場合、容積変化量は3.3ml、傾斜角度が60°の場合、容積変化量は4.4ml、傾斜角度が70°の場合、容積変化量は4.8mlであった。なお、傾斜角度が70°の場合、容器の減圧量が大きくなると、外側傾斜壁が容器の半径方向で内方かつ上方に傾斜するように反転し、下部ストレート部と外側傾斜壁との接続部が接触する虞があった。この解析結果により、この発明の合成樹脂製容器の外側傾斜壁の下部ストレート部に対する傾斜角度θ2は、十分な減圧吸収量を確保しつつ、外側傾斜壁の反転も防止可能となるように40°~60°の範囲とすることが好ましい。なお、この発明は上述した具体例に限定されるものではないのであって、溝部の断面形状や本数は、適宜に設定することができる。また、対象とする容器は、上述した形状以外の形状のものであってもよい。