"噴射ヘッドから噴射されるインクを収容するインク収容体を用いて印刷を行う印刷システムであって、前記インクは、揮発性の溶媒を有し、前記インク収容体が製造された製造時点に関する製造時点情報から前記インク収容体における前記溶媒の蒸発量を推定する推定手段と、前記推定手段によって推定される前記溶媒の蒸発量に基づいて、制御前と比較して前記噴射ヘッドからの前記インクの噴射量を多くする制御を行う噴射制御手段と、を具備することを特徴とする印刷システム。請求項1記載の印刷システムであって、前記噴射制御手段は、前記溶媒の蒸発による前記インクの特性の変化に基づいて、前記噴射ヘッドの駆動波形を変化させる、ことを特徴とする印刷システム。請求項1記載の印刷システムであって、前記噴射制御手段は、前記溶媒の蒸発による前記インクの特性の変化に基づいて、前記インクの噴射によるドットの発生数を変化させる、ことを特徴とする印刷システム。請求項1または2記載の印刷システムであって、前記インク収容体は貯留部と記憶部とを具備し、前記貯留部には前記インクが収容され、前記記憶部には、前記製造時点情報から前記インク収容体における前記インクの蒸発量を推定するための蒸発量推定情報が記憶されていて、前記推定手段は、前記製造時点情報と、現在の時間と、前記蒸発量推定情報とに基づいて、前記インク収容体における前記溶媒の蒸発量を推定する、ことを特徴とする印刷システム。請求項1から3のいずれか1項に記載の印刷システムであって、この印刷システムは前記噴射ヘッドを備えるプリンターを有し、このプリンターは記憶部を具備し、前記記憶部には、前記製造時点情報から前記インク収容体における前記インクの蒸発量を推定するための蒸発量推定情報が記憶されていて、前記推定手段は、前記製造時点情報と、現在の時間と、前記蒸発量推定情報とに基づいて、前記インク収容体における前記溶媒の蒸発量を推定する、ことを特徴とする印刷システム。請求項5記載の印刷システムであって、前記プリンターには、当該プリンターに搭載される前記インク収容体から前記噴射ヘッドまでの間の供給路における前記インクの蒸発量を推定するための内部蒸発量推定情報が記憶されていて、前記推定手段は、前記インク収容体における前記溶媒の蒸発量の推定に加えて、前記内部蒸発量推定情報と、前記インク収容体から前記噴射ヘッドまでの間に前記インクが充填されたタイミングと、現在の時間とに基づいて、前記供給路での前記インクの蒸発量を推定する、ことを特徴とする印刷システム。請求項1から6のいずれか1項に記載の印刷システムであって、前記プリンターが備える前記記憶部、または前記インク収容体が備える前記記憶部には、前記溶媒の蒸発量から前記インクの特性の変化を算出するための特性変化算出用情報が記憶されていて、前記噴射制御手段は、前記推定手段によって推定される前記溶媒の蒸発量と、前記特性変化算出用情報とに基づいて、前記噴射ヘッドからの前記インクの噴射を制御する、ことを特徴とする印刷システム。インクを収容するインク収容体であって、このインク収容体は、記憶部を備え、この記憶部には、前記インク収容体が製造された製造時点に関する製造時点情報と、前記製造時点情報に基づいて前記インクにおける前記溶媒の蒸発量を推定するための蒸発量推定情報と、前記蒸発量推定情報に基づいて推定される前記溶媒の蒸発量に基づいて、前記インクの特性の変化を算出するための特性変化算出用情報と、が記憶され、プリンターに装着されることにより、このプリンターに、前記製造時点情報および前記蒸発量推定情報に基づいて、前記インクにおける前記溶媒の蒸発量を推定する推定手段としての機能と、前記推定手段によって推定された前記溶媒の蒸発量および前記特性変化算出用情報に基づいて、制御前と比較して前記噴射ヘッドからの前記インクの噴射量を多くする制御を行う噴射制御手段としての機能と、を実現させる、ことを特徴とするインク収容体。噴射ヘッドから噴射されるインクを収容するインク収容体を用いて印刷を行う印刷方法であって、前記インクは、揮発性の溶媒を有し、前記インク収容体が製造された製造時点に関する製造時点情報から前記インク収容体における前記溶媒の蒸発量を推定する推定ステップと、前記推定ステップによって推定される前記溶媒の蒸発量に基づいて、制御前と比較して前記噴射ヘッドからの前記インクの噴射量を多くする制御を行う噴射制御ステップと、を具備することを特徴とする印刷方法。上述の特許文献1に開示の技術内容によると、インクカートリッジの使用期限については明確化され、その管理を的確に行うことは可能となっている。しかしながら、使用期限内における、インクの特性の変化については、特許文献1に開示の構成では対応することができない。すなわち、インクカートリッジが製造された時点からの経過期間が長くなると、インクカートリッジ内の溶媒が蒸発してしまい、それによってインクの特性が変化してしまう。本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、溶媒の蒸発によってインクの特性が変化した場合でも、印刷画像の悪化を防ぐことができる印刷システム、インク収容体および印刷方法を提供しよう、とするものである。上記課題を解決するために、本発明の印刷システムは、噴射ヘッドから噴射されるインクを収容するインク収容体を用いて印刷を行う印刷システムであって、インクは、揮発性の溶媒を有し、インク収容体が製造された製造時点に関する製造時点情報からインク収容体における溶媒の蒸発量を推定する推定手段と、推定手段によって推定される溶媒の蒸発量に基づいて、制御前と比較して噴射ヘッドからのインクの噴射量を多くする制御を行う噴射制御手段と、を具備するものである。このように構成する場合には、推定手段によってインクの溶媒の蒸発量が推定され、その推定に基づいて噴射制御手段において、制御前と比較して噴射ヘッドからのインクの噴射量を多くするような制御がなされる。そのため、溶媒の蒸発によって、たとえばインクの粘度が上昇する等のように、インクの特性が変化して、そのまま制御を行わずにインクを噴射させた場合には噴射量が減少してしまう場合でも、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことを可能としている。また、本発明の他の側面は、上述の発明において、噴射制御手段は、溶媒の蒸発によるインクの特性の変化に基づいて、噴射ヘッドの駆動波形を変化させる、ことが好ましい。このように構成する場合には、噴射ヘッドの駆動波形の変化により、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、噴射制御手段は、溶媒の蒸発によるインクの特性の変化に基づいて、インクの噴射によるドットの発生数を変化させる、ことが好ましい。このように構成する場合には、インクの噴射によるドットの発生数を変化させることにより、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。また、本発明の他の側面は、上述の発明において、インク収容体は貯留部と記憶部とを具備し、貯留部にはインクが収容され、記憶部には、製造時点情報からインク収容体におけるインクの蒸発量を推定するための蒸発量推定情報が記憶されていて、推定手段は、製造時点情報と、現在の時間と、蒸発量推定情報とに基づいて、インク収容体における溶媒の蒸発量を推定する、ことが好ましい。このように構成する場合には、推定手段は、製造時点情報と、現在の時間と、蒸発量推定情報とに基づいて、インク収容体における溶媒の蒸発量を推定することが可能となる。それにより、インクの蒸発量の推定をより正確なものとすることが可能となり、それを反映させてインクの噴射量を多くすることによって、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、印刷システムは噴射ヘッドを備えるプリンターを有し、このプリンターは記憶部を具備し、記憶部には、製造時点情報からインク収容体におけるインクの蒸発量を推定するための蒸発量推定情報が記憶されていて、推定手段は、製造時点情報と、現在の時間と、蒸発量推定情報とに基づいて、インク収容体における溶媒の蒸発量を推定する、ことが好ましい。このように構成する場合には、推定手段は、製造時点情報と、現在の時間と、蒸発量推定情報とに基づいて、インク収容体における溶媒の蒸発量を推定することが可能となる。それにより、インクの蒸発量の推定をより正確なものとすることが可能となり、それを反映させてインクの噴射量を多くすることによって、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。また、本発明の他の側面は、上述の発明において、プリンターには、当該プリンターに搭載されるインク収容体から噴射ヘッドまでの間の供給路におけるインクの蒸発量を推定するための内部蒸発量推定情報が記憶されていて、推定手段は、インク収容体における溶媒の蒸発量の推定に加えて、内部蒸発量推定情報と、インク収容体から噴射ヘッドまでの間にインクが充填されたタイミングと、現在の時間とに基づいて、供給路でのインクの蒸発量を推定する、ことが好ましい。このように構成する場合には、供給路における溶媒の蒸発量を推定するための内部蒸発量推定情報と、インク収容体から噴射ヘッドまでの間にインクが充填されたタイミングと、現在の時間とに基づいて、プリンターの内部の供給路における溶媒の蒸発量を推定することが可能となる。それにより、インクカートリッジのみならず、それが装着されるプリンターの内部においてもインクの蒸発量の推定をより正確なものとすることが可能となる。そして、それを反映させてインクの噴射量を多くすることによって、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、プリンターが備える記憶部、またはインク収容体が備える記憶部には、溶媒の蒸発量からインクの特性の変化を算出するための特性変化算出用情報が記憶されていて、噴射制御手段は、推定手段によって推定される溶媒の蒸発量と、特性変化算出用情報とに基づいて、噴射ヘッドからのインクの噴射を制御する、ことが好ましい。このように構成する場合には、インク収容体の記憶部には、溶媒の蒸発量からインクの特性の変化を算出するための特性変化算出用情報が記憶されていて、この特性変化算出用情報と、推定手段によって推定される溶媒の蒸発量とに基づいて、インクの噴射量をより正確に制御することが可能となる。また、本発明の他の側面は、インクを収容するインク収容体であって、このインク収容体は、記憶部を備え、この記憶部には、インク収容体が製造された製造時点に関する製造時点情報と、製造時点情報に基づいてインクにおける溶媒の蒸発量を推定するための蒸発量推定情報と、蒸発量推定情報に基づいて推定される溶媒の蒸発量に基づいて、インクの特性の変化を算出するための特性変化算出用情報と、が記憶され、プリンターに装着されることにより、このプリンターに、製造時点情報および蒸発量推定情報に基づいて、インクにおける溶媒の蒸発量を推定する推定手段としての機能と、推定手段によって推定された溶媒の蒸発量および特性変化算出用情報に基づいて、制御前と比較して噴射ヘッドからのインクの噴射量を多くする制御を行う噴射制御手段としての機能と、を実現させることが好ましい。このように構成する場合には、インク収容体の記憶部に記憶されている各情報が読み込まれることにより、プリンターに、推定手段としての機能と、噴射制御手段としての機能が実現される。そのため、溶媒の蒸発によって、たとえばインクの粘度が上昇する等のように、インクの特性が変化して、そのまま制御を行わずにインクを噴射させた場合には噴射量が減少してしまう場合でも、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことを可能としている。さらに、本発明の他の側面は、噴射ヘッドから噴射されるインクを収容するインク収容体を用いて印刷を行う印刷方法であって、インクは、揮発性の溶媒を有し、インク収容体が製造された製造時点に関する製造時点情報からインク収容体における溶媒の蒸発量を推定する推定ステップと、推定ステップによって推定される溶媒の蒸発量に基づいて、制御前と比較して噴射ヘッドからのインクの噴射量を多くする制御を行う噴射制御ステップと、を具備することが好ましい。このように構成する場合には、推定ステップによってインクの溶媒の蒸発量が推定され、その推定に基づいて噴射制御ステップにおいて、制御前と比較して噴射ヘッドからのインクの噴射量を多くするような制御がなされる。そのため、溶媒の蒸発によって、たとえばインクの粘度が上昇する等のように、インクの特性が変化して、そのまま制御を行わずにインクを噴射させた場合には噴射量が減少してしまう場合でも、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことを可能としている。以下、本発明の一実施の形態に係る印刷システム1およびインク収容体としてのインクカートリッジ10について、図面を参照しながら説明する。ここで、印刷システム1は、プリンター20とコンピューター100とによって構成されていても良く、プリンター20のみによって構成されていても良い。なお、最初に本実施の形態における発明の概要とインクカートリッジ10について説明する。<1.概要およびインクカートリッジ10について>図1は、インクカートリッジ10の構成を示す斜視図である。なお、インクカートリッジ10は、請求項でいう、インク収容体の一例に対応する。このインクカートリッジ10は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックといった中でいずれかの色または種類のインクを貯留している。なお、インクカートリッジ10の色数は、上述のような4色に限られるものではなく、シアン、マゼンタ、イエローの3色、または5色以上としても良い。また、インク収容体としては、図1に示すように、色毎に独立したインクカートリッジ10であっても良いが、複数の色のインク収容部が一体化されたインクカートリッジであっても良い。図1に示すインクカートリッジ10は、ケーシング11と、インク収容部12と、回路基板13とを備えている。ケーシング11は、インク収容部12を外部から覆う部分である。また、インク収容部12は、液体であるインクを収容している部分であり、請求項でいう貯留部の一例に対応する。このインク収容部12は、ケーシング11で覆われた内部空間に存在するが、ケーシング11の内部空間にインクを貯留するものであれば、インク収容部12は、たとえばインクを含浸する多孔質部材を有するものであっても良く、インクが充填されている袋状部材を有するものであっても良い。ケーシング11の外壁には、回路基板13が取り付けられている。回路基板13は、例えばICチップ等であり、インクに関する情報を書き込み可能に保存するメモリー14を有している。なお、メモリー14は、請求項でいうインク収容体の記憶部の一例に対応する。本実施の形態におけるインクに関する情報としては、インクカートリッジ10の製造時点に関する情報請求項でいう製造時点情報の一例に対応を少なくとも有している。かかるインクカートリッジ10の製造時点に関する情報としては、インクカートリッジ10の製造年月日に関する情報があるが、それ以外に、インクカートリッジ10の製造年月に関する情報としても良く、インクカートリッジ10の製造した年における製造した週に関する情報等、製造した時間に関する情報であれば、どのようなものであっても良い。ところで、図1に示すインクカートリッジ10においては、製造時点から期間が経過するにつれて、インク収容部12に貯留されているインクの溶媒が蒸発し、それによってインク収容部12内のインクの溶媒が減少していく。すなわち、インク収容部12を完全に気密な状態に保つことは困難である。そのため、インクカートリッジ10の製造時点からの期間が経過するにつれて、インク収容部12に収容されているインクの溶媒が蒸発して、ケーシング11の外部に逃げていく。そして、インクの溶媒が蒸発していくと、インクの特性が変化してしまう。そして、そのインクの特性の変化により、印刷媒体P図6参照へインクを着弾させて形成される印刷画質が悪化する等の影響がある。ここで、インクの特性とは、インクの溶媒の蒸発インクの蒸発によって印刷ヘッド40図6参照からのインクの噴射量および/または噴射速度に影響をもたらす要素であり、インクの粘度、印刷ヘッド40内でのインクの速度変動、単位体積当たりのインクの重量等がある。また、インクの特性の変化による印刷画質が悪化するとは、インクの特性の変化によるインクの噴射量の変動による印刷画質の濃淡の変化、および/またはインクの噴射時の速度の変化による着弾位置ずれ等がある。以上のような、インクの特性の変化による、印刷画質が悪化するのを防ぐべく、本実施の形態においては、1-1インクカートリッジ10の製造時点から期間が経過する場合に、インクの特性の変化による印刷画質が悪化しないように、印刷ヘッド40の駆動波形を変更する、1-2インクカートリッジ10の製造時点から期間が経過する場合に、インクの特性の変化による印刷画質が悪化しないように、印刷ヘッド40から噴射されるインク滴の回数ドット数を変更する、という制御を行うようにしている。なお、上述したメモリー14には、インクカートリッジ10の製造時点に関する情報が記憶されているが、それ以外のインクに関する情報が記憶されていても良い。そのような情報としては、1-3インクカートリッジ10におけるインクの溶媒の蒸発量を推定するための情報請求項でいう蒸発量推定情報の一例に対応、1-4インクの溶媒の蒸発量に関する値と、上述したインクの特性との対応関係を示す情報、とがある。図2は、上述した1-4で述べたような、インクの溶媒の蒸発量と、インクの特性との対応関係を示す情報の一例を示す図である。図2のグラフの横軸は、インクの蒸発率となっているが、このインクの蒸発率は、インクの蒸発量に関する値の一例である。また、図2のグラフの縦軸は、インクの粘度となっているが、このインクの粘度は、インクの特性の一例である。なお、インクの蒸発率とは、残存しているインクの重量または体積に対して、所定の時間内に蒸発する溶媒の重量また体積の比率である。図2に示すように、インクの蒸発率が上昇するにつれて、インクの粘度は増加していき、この粘度の増加によってインクの噴射量が減少し、インクの噴射の際の速度も低下する。これに対して、上述した1-1と1-2の制御を行うことにより、インクの噴射量の減少を防ぎ、またインクの噴射の際の速度の低下も防ぐことにより、印刷画質の悪化を防ぐようにしている。なお、図2に示すような、インクの溶媒の蒸発量からインクの特性の変化を算出するための情報は、請求項でいう特性変化算出用情報の一例に対応する。図3は、1-1で述べたような、インクカートリッジ10の製造時点から期間が経過する場合に、インクの特性の変化による印刷画質が悪化しないように、印刷ヘッド40の駆動波形を変更補正する一例を示すものである。なお、図3において、実線はインクの溶媒の蒸発量の推定に基づいて変更された後の駆動波形を示し、破線は変更しないとき変更前の駆動波形を示している。また、この駆動波形の変更補正は、後述する駆動波形補正プログラム63bをメモリー63に記憶している制御部60によってなされている。図3の変更後の駆動波形においては、変更しないときの駆動波形と比較して、aピーク電圧V1が上昇し、さらに基準電圧V2も上昇している。また、bピーク電圧V1に対する基準電圧V2の割合は、変更後の駆動波形の方が、変更しないときの駆動波形よりも高くなっている。さらに、c基準電圧V2からインクを引き込むために放電してホールド電圧V3に至るまでの間の変化率電圧の変化量/時間の変化量の絶対値は、変更後の駆動波形の方が、変更しないときの駆動波形よりも大きくなっている。また、dホールド電圧V3からインクを噴射するためにピーク電圧V1に至るまでの間の変化率電圧の変化量/時間の変化量の絶対値は、変更後の駆動波形の方が、変更しないときの駆動波形よりも大きくなっている。以上のようなa~dのうちの少なくとも1つの制御を行うことにより、印刷画質の悪化を防ぐようにしている。なお、一般に、温度が低下する場合には、インクの粘度が増加する。そのため、温度が低下してインクの粘度が増加したときに、駆動波形の変更を行う場合には、図3において実線で示される駆動波形は、破線で示される駆動波形よりも温度が低下したときのものと共通化するようにしても良い。図4は、1-2で述べたような、インクカートリッジ10の製造時点から期間が経過する場合に、インクの特性の変化による印刷画質が悪化しないように、印刷ヘッド40から噴射されるインク滴の発生数ドットの発生数を変更するべく、記録率テーブルLUTを変更したときのイメージの一例を示すものである。なお、ドットの発生数を変更するとは、大きさの異なるドットの総数を変更すること、および/または、それぞれの大きさのドットのうちいずれかの大きさのドットの発生数を変更することが該当する。図4に示す記録率テーブルLUTは、後述するハーフトーンモジュール104M3にてなされるハーフトーン処理において、それぞれの画素におけるインクの噴射量が多くなり、インクの粘度上昇のような特性の変化によるインクが噴射され難くなるのを防ぐように設定されている。図4においては、ドットの発生数を変更する前の記録率テーブルLUTが破線で示されていて、本実施の形態におけるドットの発生数を変更した後の記録率テーブルLUTが実線で示されている。このような、通常用いる破線で示すような記録率テーブルLUTLUT1を変更して、インクの特性の変更に対応した記録率テーブルLUTLUT2を用いるようにすることにより、ドットの発生数が変更される。それにより、インクの粘度上昇等のような特性の変化によるインクの噴射量が減少するのを防ぎ、もって印刷画質が悪化するのを防いでいる。ここで、記録率テーブルLUTの変更は、図5に示すようなものとしても良い。図4に示すものでは、特に小ドットおよび中ドットの記録率の上限は上昇していないが、図5に示す記録率テーブルLUTでは、特に小ドットおよび中ドットの記録率の上限は上昇している。それにより、印刷画像を形成するために噴射されるインクのインク量を確保するようにしている。なお、印刷画質の悪化を防ぐためには、図3に示すような駆動波形の変更か、または図4か図5に示すような記録率テーブルLUTの変更のいずれかを行えばよいが、図3に示すような駆動波形の変更と共に、図4または図5に示すような記録率テーブルLUTの変更を行うようにしても良い。また、図3に示すような駆動波形の変更においては、1-5インクの溶媒の蒸発量を推定した後に、推定される蒸発量に基づいて駆動波形を演算によって求めるようにしても良く、1-6ある範囲の蒸発量の場合には特定の駆動波形を用いるようにしても良い。なお、1-5の場合には、演算の度に駆動波形が変わることになるが、たとえば所定の日数が経過したとき、またはプリンター20の電源オンのタイミング等のような所定のタイミング毎に、駆動波形を演算によって求めるようにしても良い。また、1-6の場合には、蒸発レベルによって段階的な駆動波形が存在することとなるため、蒸発量の範囲と駆動波形とがテーブルによって対応付けられるようにすることが好ましい。以上が本実施の形態における発明の概要とインクカートリッジ10についてである。<2.印刷システム1の構成について>続いて、本実施の形態における印刷システム1の構成について説明する。なお、以下の説明においては、印刷システム1がプリンター20とコンピューター100とによって構成される場合について説明する。また、最初にプリンター20について説明するが、その中でプリンター20の一般的な構成について先に説明し、続いて、プリンター20のうち上述した本実施の形態の概要に係る制御部60について説明する。なお、制御部60は、当該制御部60が単独で、またはインクカートリッジ10のメモリー14に記憶されている情報と共に、請求項でいう推定手段の一例に対応する。また、制御部60は、噴射制御手段の構成要素の一部になり得るが、制御部60ではなくコンピューター100のプリンタードライバープログラム104aが実行されることにより、コンピューター100が単独で噴射制御手段を構成しても良い。また、制御部60とコンピューター100とによって噴射制御手段が構成されても良く、制御部60とインクカートリッジ10のメモリー14に記憶されている情報とによって噴射制御手段が構成されても良く、制御部60とインクカートリッジ10のメモリー14に記憶されている情報とコンピューター100とによって噴射制御手段が構成されても良く、コンピューター100とインクカートリッジ10のメモリー14に記憶されている情報とによって噴射制御手段が構成されても良い。2-1プリンター20の一般的な構成について図6は、印刷システム1およびプリンター20の構成を示す概略図である。なお、図6に示すプリンター20は、インクカートリッジ10がキャリッジに搭載される、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンター20が示されている。しかしながら、図6に示すようなオンキャリッジタイプのみならず、インクカートリッジ10がキャリッジには搭載されずにプリンター20の中で移動しない所定部位に装着される、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンター20であっても、同様に本発明を適用可能である。また、本実施の形態のプリンター20は、インクジェット式のプリンターであるが、かかるインクジェット式プリンターは、インクを噴射して印刷可能な装置であれば、いかなる噴射方法を採用した装置でも良い。また、以下の説明においては、下方側とは、プリンター20が設置される側を指し、上方側とは、設置される側から離間する側を指す。また、印刷媒体Pが供給される側を給送側後端側、印刷媒体Pが排出される側を排紙側手前側として説明する。また、後述するキャリッジ31が移動する方向を主走査方向、主走査方向に直交する方向であって印刷媒体Pが搬送される方向を副走査方向とする。図6に示すように、プリンター20は、筐体部図示省略と、キャリッジ機構30と、用紙搬送機構50と、制御部60等を主要な構成要素としている。これらのうち、キャリッジ機構30は、キャリッジ31と、キャリッジモーターCRモーター32と、ベルト33と、歯車プーリ34と、従動プーリ35およびキャリッジ軸36を備えている。これらのうち、キャリッジ31は、上述した各色のインクカートリッジ10を搭載可能としている。また、図1に示すように、キャリッジ31の下面には、インク滴を噴射可能な印刷ヘッド40噴射ヘッドの一例に対応が設けられている。なお、印刷ヘッド40の構成の詳細については、後述する。また、ベルト33は、無端ベルトであり、その一部がキャリッジ31の背面に固定されている。このベルト33は、歯車プーリ34と従動プーリ35とによって張設されている。また、用紙搬送機構50は、印刷媒体P噴射対象物に対応を搬送するためのPFモーター51、および普通紙等の給紙に対応する給紙ローラー52を具備している。また、給紙ローラー52よりも排紙側には、印刷媒体Pを搬送/挟持するための不図示のPFローラー対が設けられている。また、PFローラー対の排紙側には、不図示のプラテンおよび上述の印刷ヘッド40が上下に対向する様に配設されている。また、図7に示すように、印刷ヘッド40は、アクチュエータユニット41と、流路ユニット44とを備えている。これらのうち、アクチュエータユニット41は、圧力発生室形成基板42と、振動板43とを備えている。圧力発生室形成基板42には、圧力発生室421を形成するための空間不図示の長孔部が形成されている。この圧力発生室421は、長孔部と、この長孔部を上面側から塞ぐ振動板43と、長孔部を下面側から塞ぐ供給口形成板45と、から構成されている。また、振動板43の上面には、下部電極431が形成されている。この下部電極431は、それぞれ圧力発生室421の上部を覆う部分に形成されている。そして、下部電極431の上面に、それぞれ平板状の圧電振動子432が形成され、さらに圧電振動子432の上面に、上部電極433が形成されている。図7における流路ユニット44は、供給口形成板45と、貯留室形成基板46と、ノズルプレート47とを備えている。供給口形成板45は、貯留室形成基板46の上面に位置している。その貯留室形成基板46は、ノズルプレート47の上面に位置している。ノズルプレート47には、圧力発生室421と連通するノズル開口471が形成されている。そのため、図3に示すような駆動波形に基づく電圧が振動板43に印加されてアクチュエータユニット41圧電振動子432が撓み振動することにより、ノズル開口471からインクを噴射可能としている。2-2制御部60について図8に示すように、制御部60は、不図示のCPU、ROM、RAM、不揮発性メモリー等のメモリー63、ASICApplicationSpecificIntegratedCircuit、バス、タイマー、インターフェース61等を有している。なお、上述の制御部60には、各種のセンサーからの信号が入力されると共に、これらセンサーからの信号に基づいて、制御部60は、CRモーター32、印刷ヘッド40振動板43、PFモーター51等の駆動を司る。上述の各部の駆動を司るべく、メモリー63の中のデータ、およびプログラムがCPUで実行され、制御部60の各構成が協働することにより、機能的には、図8のブロック図に示すような構成が実現される。この図8に示すように、制御部60は、通信インターフェース61と、主制御部62と、メモリー63と、PTS生成部64と、ヘッド制御部65と、カートリッジメモリー制御部66と、タイマー67と、ヘッド駆動回路68とを具備している。これらのうち、通信インターフェース61は、コンピューター100との間で通信を行うための回路である。主制御部62は、プリンター20の全体の制御を司る部分であり、コンピューター100側からの指令等が入力されると共に、メモリー63に記憶されている制御プログラム、および各種のデータを読み込む。また、主制御部62は、コンピューター100からの指令印刷信号、各種のセンサーから入力される検出信号に基づいて、後述するような動作を実行する。メモリー63は、請求項でいうプリンター20の記憶部の一例に対応する。このメモリー63は、たとえばROMやRAM、不揮発性メモリー等が該当し、その中のROMや不揮発性メモリーには、各種の制御プログラム、および各種のデータが記憶されている。メモリー63に記憶されるプログラムとしては、プリンター20の各部の動作を司る印刷制御プログラム63a、駆動波形補正プログラム63b等が記憶されている。なお、駆動波形補正プログラム63bは、たとえば図3に示されるような、駆動波形の補正変更を行う場合に関係する部分である。この駆動波形補正プログラム63bは、インクカートリッジ10のメモリー14から読み出したインクカートリッジ10の製造時点に関する情報とタイマー67での現在の時間の計時とから、インクカートリッジ10の製造時点から現在の時間までの経過期間を算出し、算出された経過期間に基づいてインクの溶媒の蒸発量を推定する。そして、推定されたインクの溶媒の蒸発量と、図2に示すようなインクの特性の変化を算出し、そのインクの特性の変化によっても印刷画像が悪化しないような駆動波形を算出する。なお、この駆動波形の算出のイメージは、たとえば上述した図3において実線で示すものが一例として挙げられる。このとき駆動波形補正プログラム63bは、インクの溶媒の蒸発によりインク粘度が増加して、インクが噴射され難くなったことに対応させて、噴射されるインク滴が周りのインクから切り離されるように、圧力発生室421内のインクに、より急激な変化を与えるように駆動波形を補正変更している。なお、メモリー63には、1-3で述べたような、インクカートリッジ10におけるインクの溶媒の蒸発量を推定するための情報請求項でいう蒸発量推定情報に対応や、1-4で述べたような、インクの溶媒の蒸発量に関する値と、上述したインクの特性との対応関係を示す情報とが記憶されていても良いが、インクカートリッジ10のメモリー14から、そのような情報を読み出して、駆動波形補正プログラム63bにて、駆動波形の補正変更を行うようにしても良い。また、メモリー63には、その他、駆動波形の基本的な情報等が記憶されている図示省略。PTS生成部64は、印刷ヘッド40の駆動タイミング信号PrintTimingSignal;以下、PTSと略記する。を生成するものである。このPTS生成部64には、図6に示すリニアエンコーダーREからのエンコーダ信号と、不図示のクロックからのクロック信号等が入力される。そして、これらの信号に基づいて、印刷ヘッド40の駆動のトリガーとなるタイミング信号が生成される。また、ヘッド制御部65は、主制御部62からの指令に基づいて、ヘッド駆動回路68を介して印刷ヘッド40振動板43を駆動させ、インク滴を噴射させる。また、カートリッジメモリー制御部66は、主制御部62からの指令に基づいて、インクカートリッジ10のメモリー14へのアクセスを制御するための部分である。このカートリッジメモリー制御部66は、メモリー14にアクセスして、インクカートリッジ10の製造時点に関する情報を始めとしたインクに関する各情報を読み出す。タイマー67は、不図示のクロックからの信号を受信して得られる計時情報を、主制御部62、カートリッジメモリー制御部66等に出力する。なお、タイマー67における計時は、プリンター20を最初に使用開始した時間からとしても良く、プリンター20が製造されたときからの累積的な時間としても良い。また、ヘッド駆動回路68は、ヘッド制御部65からの指令に応じて所定の電圧を生成し、その電圧を印刷ヘッド40内の振動板43に印加する。2-3コンピューター100の構成について図9は、印刷システム1およびコンピューター100の概略的な構成を示すブロック図である。なお、コンピューター100は、図4および図5に示されるような、記録率テーブルLUTを変更する制御を行う場合に関係する部分である。図9において、コンピューター100はCPU101とRAM102とROM103と外部記憶装置104と外部インターフェース105とビデオインターフェース106と入力インターフェース107とバス108とから構成されている。バス108は、コンピューター100を構成する各要素101~107の間でのデータ通信を実現するものであり、図示しないチップセット等によって通信が制御されている。外部記憶装置104には、オペレーティングシステムOSを含む各種プログラムやデータが記憶されており、その中にはプリンタードライバープログラム104aが存在する。そして、HDDやフラッシュメモリーといった外部記憶装置104に記憶されているプログラムやデータをRAM102に展開しながらCPU101がプログラムやデータに準じた演算を実行する。外部インターフェース105は、プリンターやネットワーク等の外部装置に接続され、その外部装置からの印刷データや制御データの受け取ると共に、外部装置への各種データの通知を行う。そのような外部インターフェース105としては、例えばUSB規格に準じたものがある。ビデオインターフェース106はコンピューター100を外部のディスプレイ110に接続し、ディスプレイ110に画像を表示するためのインターフェースである。入力インターフェース107はコンピューター100を外部のキーボード120とマウス130等のような入力手段に接続し、それらの入力手段からの入力信号をコンピューター100が取得するためのインターフェースである。プリンタードライバープログラム104aは、画像取得モジュール104M1と、色変換モジュール104M2と、ハーフトーンモジュール104M3と、印刷データ出力モジュール104M4とを備え、その他、データとして、記録率テーブルLUTとディザマスクDを有している。画像取得モジュール104M1は、不図示のアプリケーションプログラム等から、印刷の対象となるデータの取得を行う。色変換モジュール104M2は、予め用意された色変換テーブルを参照して、画像データの色成分R,G,Bをプリンター20が表現可能な色成分たとえばシアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの各色に変換する。ハーフトーンモジュール104M3は、色変換後の画像データを、二値化または多値化されたドットの分布によって表すハーフトーン処理を行う。本実施例では、このハーフトーン処理として、ディザマスクDを用いた組織的ディザ法を行う。印刷データ出力モジュール104M4は、ハーフトーン処理によって得られた各色のドットの配置を表すデータを、プリンター20の印刷ヘッド40によるドットの形成順序に合わせて並び替え、印刷データとしてプリンター20に出力する。<3.印刷システム1における動作制御について>次に、上述したような、印刷システム1の動作制御について説明する。ただし、既に、図1~図5に基づいて、動作制御の概要については説明している。すなわち、インクカートリッジ10の製造時点からの経過期間が長くなるにつれて、インクカートリッジ10中のインクの溶媒が蒸発していき、インク粘度等のインクの特性が変化し、そのまま印刷したのでは印刷画質が悪化してしまう。そのため、図3に示すような駆動波形の変更を行うか、あるいは図4または図5に示すような記録率テーブルLUTの変更を行い、印刷画質の悪化を防ぐ点については既に説明している。そこで、以下では、図1~図5では説明していない点を中心として説明する。3-1インクの噴射タイミングについて図10は、圧力発生室421内における、インクの速度の変動の様子を示す図である。なお、図10は、インクの溶媒が蒸発した後のインクの速度変動の様子を示しているものとする。また、図10においては、速度が大きくなるときは、ノズル開口471にインクが向かう速度が大きくなっているときを示すものとする。一般に、インクを噴射する前には、振動板43をノズル開口471から離すように、圧電振動子432に基準電圧V2からホールド電圧V3に向かう電圧を与えている。その際、インクが圧力発生室421に引き込まれる等、インクが移動するため、インクには図10に示すような、速度変動を伴う振動成分のエネルギーが与えられる。この状態で、インク粘度の上昇を伴うようなインクの特性の変化による、印刷画質の悪化を防ぐことを考える。ところで、印刷画質の悪化は、上述のように、インクの溶媒の蒸発によりインク粘度が増加してインクが噴射され難くなる等のように、インクの特性の変化に起因する。そのため、印刷画質の悪化を防ぐためには、インクがノズル開口471に向かいつつ、その速度が大きいときにインク滴を噴射すると、噴射されるインク滴が周りのインクから切り離され易くなる。そのため、図10においては、印刷画質の悪化を防ぐことを考慮していないインクの噴射のタイミングをタイミングT1とすると、そのタイミングT1よりもインクの速度が大きいときこのタイミングをタイミングT2とする。に、インク滴を噴射するようにする。このようにすれば、インク粘度が増加する等のようなインクの特性が変動しても、噴射されるインク量を、特性の変動前のように確保することが可能となりすなわち、噴射されるインク量を減少させずに済み、印刷画質の悪化を防ぐことができる。なお、このようなインクの噴射タイミングの調整補正は、駆動波形補正プログラム63bによって行うようにしても良いが、メモリー63に別途の専用プログラムを記憶させておき、その専用プログラムによって行うようにしても良い。また、インクの噴射タイミングの調整補正は、図3に示すような駆動波形の補正変更と共に行うようにしても良く、図4または図5に示すような記録率テーブルLUTの変更と共に行うようにしても良く、図3に示すような駆動波形の補正変更、および図4または図5に示すような記録率テーブルLUTの変更とは無関係に行うようにしても良い。3-2プリンター20の内部におけるインクの溶媒の蒸発について次に、プリンター20の内部において、インクの溶媒が蒸発することを加味し、印刷画質の悪化を防ぐ点について述べる。3-2Aインクカートリッジ10の開封によるインクの溶媒の蒸発についてまず、インクカートリッジ10を開封することによる、インクの溶媒の蒸発を加味して、印刷画像の悪化を防ぐ点について述べる。インクカートリッジ10がプリンター20に装着されて、インクカートリッジ10のインク供給口図示省略をシールしている部分が破られると、インクカートリッジ10が開封させられる。このとき、開封前の状態と比較して、インクの溶媒が、より蒸発し易いものとなる。この場合、印刷画像の悪化を防ぐべく、インクカートリッジ10のメモリー14または制御部60のメモリー63には、インクカートリッジ10を開封した時点に関する情報を記憶させておく。そして、メモリー14とメモリー63のうちの少なくとも一方には、インクカートリッジ10を開封した後でのインクの溶媒の蒸発量を推定するための情報、およびインクカートリッジ10を開封した後でのインクの溶媒の蒸発量に関する値とインクの特性との対応関係を示す情報、とを記憶させておく。なお、当然ながら、インクカートリッジ10を開封した後でのインクの溶媒の蒸発量を推定するための情報に基づいて、インクの溶媒の蒸発量を推定すると、推定されるインクの溶媒の蒸発量は、未開封の場合よりも多くなる。そして、駆動波形補正プログラム63bにて図3に示すような駆動波形の補正変更を行う場合、および/またはハーフトーンモジュール104M3にて図4または図5に示すような記録率テーブルLUTの変更を行う場合には、上述したインクカートリッジ10を開封した時点に関する情報とタイマー67での計時とから、開封時点から現在までの経過期間を算出し、算出された経過期間に基づいてインクの溶媒の蒸発量を推定する。なお、このインクの溶媒の蒸発量の推定については、インク供給口からのみの蒸発量を推定するものとしても良く、インク供給口のみならず、インクカートリッジ10の全体における蒸発量を推定するものとしても良い。インク供給口からのみの蒸発量を推定する場合には、上述した未開封の場合におけるインクの溶媒の蒸発量を加算するようにすることが好ましい。そして、蒸発量を推定した後の処理は、上述の図3~図5に基づいて説明した通りである。3-2Bインクカートリッジ10から印刷ヘッドまでの間の供給路におけるインクの溶媒の蒸発について次に、インクカートリッジ10から印刷ヘッド40までの間の供給路におけるインクの溶媒の蒸発を加味して、印刷画像の悪化を防ぐ点について述べる。プリンター20にインクカートリッジ10が装着されると、プリンター20の内部においては、インクカートリッジ10から印刷ヘッド40に至るまでの間の供給路にも、インクが充填される状態となる。その場合、供給路中のインクの溶媒が外部に蒸発していく。特に、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンター20においては、インクカートリッジ10から印刷ヘッド40に至るまでの間の供給路には、チューブが存在していて、このチューブの表面積は、インクカートリッジ10のみの場合よりも大きくなる。そのため、インクカートリッジ10を装着する前の状態と比較して、装着した後には、インクの溶媒がより蒸発し易いものとなる。この場合においても、印刷画像の悪化を防ぐべく、上述の3-2Aの場合と同様に、インクカートリッジ10のメモリー14または制御部60のメモリー63には、インクカートリッジ10を開封した時点に関する情報を記憶させておく。なお、インクカートリッジ10が開封させられると、インクは供給路に直ぐに充填されることがほとんどであるため、インクカートリッジ10を開封した時点と、供給路にインクが充填された時点とは同一のものとして扱うことが可能である。そして、メモリー14とメモリー63のうちの少なくとも一方には、供給路においてインクの溶媒の蒸発量を推定するための情報請求項でいう内部蒸発量推定情報の一例に対応、および/または供給路でのインクの溶媒の蒸発量に関する値とインクの特性との対応関係を示す情報、とを記憶させておく。この場合も当然ながら、供給路においてインクの溶媒の蒸発量を推定するための情報に基づいて、インクの溶媒の蒸発量を推定すると、推定されるインクの溶媒の蒸発量は、供給路にインクが充填される前すなわちインクカートリッジ10を装着する前の場合よりも多くなる。なお、駆動波形補正プログラム63bにて図3に示すような駆動波形の補正変更を行う場合、および/またはハーフトーンモジュール104M3にて図4または図5に示すような記録率テーブルLUTの変更を行う場合、については、上述の3-2Aにて述べたのと同様である。なお、インクの溶媒の蒸発量の推定については、供給路からのみの蒸発量を推定するものとしても良く、供給路のみならず、インクカートリッジ10および/またはプリンター20の全体における蒸発量を推定するものとしても良い。供給路からのみの蒸発量を推定する場合には、上述した3-2Aの場合のインクの溶媒の蒸発量を加算するようにすることが好ましい。そして、蒸発量を推定した後の処理は、上述の図3~図5に基づいて説明した通りである。<4.本実施の形態における効果>以上のような構成の印刷システム1、インクカートリッジ10および印刷方法によれば、インクカートリッジの製造時点に関する情報からインクの溶媒の蒸発量が推定され、その推定に基づいて、制御部60および/またはコンピューター100において、制御前と比較して噴射ヘッドからのインクの噴射量を多くするような制御がなされる。そのため、溶媒の蒸発によって、たとえばインクの粘度が上昇する等のように、インクの特性が変化して、そのまま制御を行わずにインクを噴射させた場合には噴射量が減少してしまう場合でも、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことを可能となる。また、図3に示すような印刷ヘッド40の駆動波形を変更する制御を行う場合、その変更により、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。さらに、図4または図5に示すような、インクの噴射によるドットの発生数を変化させる制御を行う場合、そのような制御により、インクの噴射量を多くすることが可能となり、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。また、インクカートリッジ10のメモリー14に、インクカートリッジ10の製造時点情報からのインクの蒸発量を推定するための蒸発量推定情報が記憶されている場合には、この蒸発量推定情報と、製造時点に関する情報と、タイマー67の計時による現在の時間とに基づいて、インクカートリッジ10における溶媒の蒸発量を推定することが可能となる。それにより、インクの蒸発量の推定をより正確なものとすることが可能となり、それを反映させてインクの噴射量を多くすることによって、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。さらに、プリンター20のメモリー63に、インクカートリッジ10の製造時点に関する情報からのインクの蒸発量を推定するための蒸発量推定情報が記憶されている場合にも、この蒸発量推定情報と、製造時点に関する情報と、タイマー67の計時による現在の時間とに基づいて、インクカートリッジ10における溶媒の蒸発量を推定することが可能となる。それにより、インクの蒸発量の推定をより正確なものとすることが可能となり、それを反映させてインクの噴射量を多くすることによって、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。また、プリンター20の内部において、インクカートリッジ10から印刷ヘッド40までの間の供給路におけるインクの蒸発量を推定するための内部蒸発量推定情報がメモリー63に記憶されている場合には、この内部蒸発量推定情報と、供給路にインクが充填されたタイミングと、現在の時間とに基づいて、プリンター20の内部の供給路における溶媒の蒸発量を推定することが可能となる。それにより、インクカートリッジ10のみならず、それが装着されるプリンター20の内部においてもインクの蒸発量の推定をより正確なものとすることが可能となる。そして、それを反映させてインクの噴射量を多くすることによって、印刷画像の悪化を防ぐことが可能となる。さらに、プリンター20のメモリー63、またはインクカートリッジ10のメモリー14に、溶媒の蒸発量からインクの特性の変化を算出するための特性変化算出用情報が記憶されている場合には、この特性変化算出用情報と、制御部60等によって推定される溶媒の蒸発量とに基づいて、インクの噴射量をより正確に制御することが可能となる。<5.変形例>以上、本発明の一実施の形態について述べたが、本発明は、種々変形可能である。以下、それについて述べる。5-1変形例その1上述の実施の形態では、図4または図5に示すように、記録率テーブルLUTを変更する制御を行うようにしている。しかしながら、図11に示すように、ディザマスクDを変更するような制御を行うものとしても良い。ここで、ディザマスクDを用いたディザ処理においては、ディザマスクの各画素の数値閾値と、シアンインクC、マゼンタインクM、イエローインクY、ブラックインクKといった各色成分に変換された後の中間データの各色成分の階調値とを個別に比較して、ドットのオン図11の白抜き部分オフ図11の斜線部分を判定するものである。ここで、ドットの発生数を多くする制御を行う場合には、変更前のディザマスクD1ではなく、変更後のディザマスクD2を用いるようにして、変更前のときよりもドットがオンとなる確率が高くなるようにする。このような、通常用いるディザマスクD1を変更してディザマスクD2を用いるようにすることにより、ドットの発生数が多くなり、インクの溶媒の蒸発に伴うインクの粘度上昇によって印刷画質が悪化するのを防いでいる。なお、駆動波形の変更を行わずに図11に示すようなディザマスクDの変更を行うものとしても良いが、図3に示すような駆動波形の変更と共に、図11に示すようなディザマスクの変更を行うようにしても良い。5-2変形例その2また、上述の実施の形態においては、インク収容体として、インクカートリッジ10を用いる場合について説明している。しかしながら、インク収容体は、インクカートリッジ10に限られるものではない。たとえば、プリンターに大容量のインクタンクが搭載されている場合には、このインクタンクをインク収容体としても良い。5-3変形例その3また、上述の実施の形態では、インクカートリッジ10から印刷ヘッド40までの間の供給路において、インクの溶媒の蒸発量を推定するための情報、および供給路でのインクの溶媒の蒸発量に関する値とインクの特性との対応関係を示す情報に基づいて、インクの噴射量を制御するようにしている。しかしながら、かかる供給路でのインクの溶媒の蒸発を加味するのみならず、各色のインクの噴射のばらつきをも加味して、インクの噴射量を制御するようにしても良い。このようにすれば、一層印刷画質を良好なものとすることが可能となる。5-4変形例その4また、上述の実施の形態において、プリンター20の概念には、インク以外の他の液体液体そのものや、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流動性を有する材質を含むを噴射したり噴射したりする流体噴射装置を含むようにすることもできる。なお、この場合、インクの概念に、インク以外の他の液体を対応させてもよい。そのようなものとしては、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する流体噴射装置等がある。5-5変形例その5さらに、本発明のプリンター20の概念に含まれるものとしては、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ゲル例えば物理ゲルなどの流状体を噴射する流状体噴射装置等がある。"