電動弁の弁開度を制御する電動弁制御装置において、前記電動弁の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、前記電動弁の出口温度が所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段と、該開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として前記電動弁による流量制御を行う流量制御手段と、前記開弁点検出手段による開弁点の検出を実行するための操作手段とを備えることを特徴とする電動弁制御装置。電動弁の弁開度を制御する電動弁制御装置において、前記電動弁の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、前記電動弁の出口温度が所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段と、該開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として前記電動弁による流量制御を行う流量制御手段とを備え、前記開弁点検出手段は、該電動弁制御装置の外部の操作手段から開弁点検出指令信号を受信した際に開弁点検出を実行することを特徴とする電動弁制御装置。電動弁の弁開度を制御する電動弁制御装置において、前記電動弁の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、前記電動弁の出口温度が所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段と、該開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として前記電動弁による流量制御を行う流量制御手段と、タイマ手段とを備え、前記開弁点検出手段は、前記タイマ手段に設定された時間の経過後に開弁点検出を実行することを特徴とする電動弁制御装置。前記電動弁は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を有する冷凍サイクルの膨張弁であり、前記電動弁の出口温度は、前記電動弁と前記蒸発器との間の冷媒温度であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の電動弁制御装置。前記開弁点検出手段は、前記所定時間経過前後の前記出口温度を比較し、該出口温度が前記所定温度以上変化しないときは、該所定時間経過後の出口温度を、次回の比較の際の基準温度とすることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の電動弁制御装置。しかし、空調機器等は、冷暖房を必要としない場合に電源を切断することも多く、この場合には、再電源投入時毎に上記の開弁点の検出を行うことになり、空調機器等の始動が毎回遅くなるという問題がある。一方、冷凍冷蔵ショーケースなどにおいては、一旦電源を投入すると、その後は電源を切断する場合は少ないが、当該ショーケースなどの設置時においては、その冷凍システムを動作させながら全体の冷却状態や霜取状態を確認しつつ最適な設定をするため、何度も電源のオン/オフを繰り返すことがあり、その場合には、上記と同様に、その都度開弁点の検出がなされて動作確認が遅くなるという問題がある。さらに、電動弁の駆動源としてステッピングモータを用いた場合、そのステータを、弁体を進退動させるためのロータが収容されたキャンの外周に装着し、キャンや該キャンが固着された弁本体、あるいは該弁本体に固着された流体の流入管や流出管等に係合させて固定するような場合には、特に自動車等の車両や、電車、航空機、船舶等の移動体に搭載された空調機器や冷凍、冷蔵機器では常時振動環境下にさらされるため、運転中の振動等により弁本体やキャンに対するステータの取付位置が変化し、これに起因して開弁点が変化することもあり、その場合、当該冷凍サイクルの初回運転時、あるいは試運転時の開弁点検出では対応できないという問題もある。そこで、本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであって、空調機器等の始動が遅くなることを防止しながら、初回運転時又は試運転時以外でも開弁点の検出を行うことができ、小型の冷凍冷蔵ショーケースなどにおいても、効率のよい安定した運転を行うことを可能にする電動弁制御装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、電動弁の弁開度を制御する電動弁制御装置において、前記電動弁の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、前記電動弁の出口温度が所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段と、該開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として前記電動弁による流量制御を行う流量制御手段と、前記開弁点検出手段による開弁点の検出を実行するための操作手段とを備えることを特徴とする。そして、本発明によれば、製造上のばらつきなどで発生する電動弁固有の開弁点を検出することができるため、これを下限開度に設定することにより、制御中は閉弁点に極めて近い開度まで電動弁を制御することができる。これにより、小型の冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機等で従来使えなかった開弁点までの低開度制御が可能になり、低流量制御を実現することができる。また、開弁点検出の動作をスイッチなどの操作手段によって開始できるため、冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機を製造する工場や、設置した現場等で、いつでも開弁点の検出を行うことができる。また、本発明は、電動弁の弁開度を制御する電動弁制御装置において、前記電動弁の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、前記電動弁の出口温度が所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段と、該開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として前記電動弁による流量制御を行う流量制御手段とを備え、前記開弁点検出手段は、該電動弁制御装置の外部の操作手段から開弁点検出指令信号を受信した際に開弁点検出を実行することを特徴とする。本発明においても、上記発明と同様に、制御中は閉弁点に極めて近い開度まで電動弁を制御することができ、低流量制御を実現することができるとともに、いつでも開弁点の検出を行うことができる。尚、外部の操作手段とは、該電動弁制御装置を用いた複数の冷凍冷蔵ショーケース等を集中管理する装置や、パーソナルコンピュータ、携帯端末等であって、これらの装置等から開弁点検出指令信号を受信して開弁点検出を実行することができる。さらに、本発明は、電動弁の弁開度を制御する電動弁制御装置において、前記電動弁の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、前記電動弁の出口温度が所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段と、該開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として前記電動弁による流量制御を行う流量制御手段と、タイマ手段とを備え、前記開弁点検出手段は、前記タイマ手段に設定された時間の経過後に開弁点検出を実行することを特徴とする。本発明によれば、製造上のばらつきで発生する電動弁固有の開弁点を検出することができるため、これを下限開度に設定することにより、制御中は閉弁点に極めて近い開度まで電動弁を制御することができる。これにより、小型の冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機等で従来使えなかった開弁点までの低開度制御が可能になり、低流量制御を実現することができる。また、ステータであるコイル部とロータが内蔵されている弁本体部が着脱可能な構造となっている電動弁を使用する場合、輸送や設置、運転による振動等の要因や、特に自動車や電車、航空機、船舶等の移動体に使用される場合には、常時振動環境下にさらされるため、コイル部と弁本体部、すなわちステータとロータマグネットとの位置関係にずれが生じる場合があり、開弁点もずれる可能性があるが、設定時間毎に開弁点の検出を行い、検出した開弁点を下限開度として設定することにより、開弁点にずれが生じた場合でも、これを自動的に修正することができる。上記電動弁制御装置において、前記電動弁を、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を有する冷凍サイクルの膨張弁とし、前記電動弁の出口温度を、前記電動弁と前記蒸発器との間の冷媒温度とすることができる。上記電動弁制御装置において、前記開弁点検出手段は、前記所定時間経過前後の前記出口温度を比較し、該出口温度が前記所定温度以上変化しないときは、該所定時間経過後の出口温度を、次回の比較の際の基準温度とすることができる。これにより、電動弁の出口の冷媒温度が変化する場合でも精度よく開弁点を検出することができる。以上のように、本発明にかかる電動弁制御装置によれば、冷凍冷蔵機器等の始動の遅延を防止しながら、初回運転時又は試運転時以外でも開弁点の検出を行うことができ、小型の冷凍冷蔵装置等においても効率のよい安定した運転を行うことができる。次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下においては、冷凍サイクルシステムとして、食料品の保冷や陳列等に用いる冷凍冷蔵ショーケースの庫内温度を制御するシステムを例示し、また、本発明にかかる電動弁制御装置を、上記冷凍サイクルシステムに配置された膨張弁電動弁を制御するための装置として使用した場合を例にとって説明する。図1は、本発明にかかる電動弁制御装置を備えた冷凍サイクルシステムを示し、このシステム1は、圧縮機2と、凝縮器3と、凝縮器用ファン3aと、電動弁5と、蒸発器6と、蒸発器用ファン6aと、入口温度センサ7と、出口温度センサ8と、庫内温度センサ9と、温度制御部10と、過熱度制御部11とを備える。圧縮機2、凝縮器3、電動弁5及び蒸発器6は、配管12で接続され、これらの間を冷媒が循環する。ここで、配管12を流れる冷媒の流量は、電動弁5の弁開度を調整することにより制御する。圧縮機2は、蒸発器6より供給された低圧の気体の状態にある冷媒を圧縮し、高圧の気体に変換して配管12を介して凝縮器3に供給する。凝縮器3は、圧縮機2から供給された高圧気体状態の冷媒を凝縮し、高圧液体状態の冷媒に変換して凝縮熱を奪い、奪った熱を凝縮器用ファン3aの送風によって外部に放出する。電動弁5は、凝縮器3から供給された高圧液体状態の冷媒を低圧状態に変化させる。この電動弁5は、過熱度制御部11からの電動弁駆動信号EVに従って駆動されるパルスモータ5a図2参照を内蔵し、電動弁駆動信号EVのパルス数に応じた回転角度でパルスモータ5aが回転することにより弁開度が調整される。蒸発器6は、低圧の液体状態にある冷媒を蒸発気化させるために備えられ、冷媒は、蒸発することにより周囲より気化熱を奪い、加熱される。この際、奪われた熱によって蒸発器6周辺の空気が冷却され、その冷却された空気が蒸発器用ファン6aの送風によって放出されることにより、冷凍冷蔵ショーケースの庫内温度の調節が行われる。入口温度センサ7、出口温度センサ8及び庫内温度センサ9は、各々、蒸発器6の入口の冷媒液体状態での冷媒の温度Tin、蒸発器6の出口での冷媒気体状態の冷媒の温度Tout、冷凍冷蔵ショーケースの庫内温度Tisを検出する。これら入口温度センサ7~庫内温度センサ9は、例えば、負の温度-抵抗特性を有するサーミスタによって構成される。また、蒸発器6の入口における冷媒温度Tinは、電動弁出口温度Voutと同じなので、入口温度センサ7は、開弁点検出のための温度検出手段も兼ねる。温度制御部10は、圧縮機2の運転の有無を制御して冷凍冷蔵ショーケースの庫内温度を調整するための制御回路であり、例えば、マイクロコンピュータ及び周辺回路いずれも不図示から構成される。この温度制御部10は、庫内温度センサ9によって検出された庫内温度Tisと、予め設定されたオン設定温度Ton及びオフ設定温度Toffとを対比し、その結果に基づいて圧縮機2の運転の有無を制御する。尚、オン設定温度Ton及びオフ設定温度Toffの間には、圧縮機2の頻繁なオン/オフ動作ハンチングを避けるためのディファレンシャル温度差が設定される。また、温度制御部10は、図示しない出力接点を有し、圧縮機2の運転期間中は接点を閉じ、圧縮機2の停止期間中は接点を開ける動作を行い、これを制御信号として過熱度制御部11に送り、過熱度制御のON/OFFを行う。過熱度制御部11は、電動弁5の弁開度を制御するための制御回路であり、温度制御部10と同様、例えば、マイクロコンピュータ及び周辺回路から構成される。この過熱度制御部11は、蒸発器6での冷媒の過熱度Tsh出口温度センサ8の検出温度Tout-入口温度センサ7の検出温度Tinに基づき、PID制御によって電動弁5の弁開度を求め、求めた弁開度に対応する電動弁駆動信号EVを電動弁5のパルスモータ5aに出力する。また、温度制御部10からの制御信号に基づいて、接点が閉のときは過熱度制御を行い、接点が開のときには過熱度制御を停止する。過熱度制御部11は、図2に示すように、マイクロプロセッサ13と、入口温度検出回路14と、出口温度検出回路15と、電動弁駆動回路16と、入力回路17と、表示回路18と、表示ドライバ回路19と、記憶回路EEPROM20と、制御信号入力回路21と、通信信号変換回路22とを備える。入口温度検出回路14は、入口温度センサ7の抵抗値を直流電圧信号に変換し、マイクロプロセッサ13に出力する抵抗-電圧変換回路である。この入口温度検出回路14は、蒸発器6の入口の冷媒の温度Tinに対応する電気信号入力温度信号をマイクロプロセッサ13に供給する。出口温度検出回路15は、出口温度センサ8の抵抗値を直流電圧信号に変換し、マイクロプロセッサ13に出力する抵抗-電圧変換回路である。この出口温度検出回路15は、蒸発器6の出口の冷媒の温度Toutに対応する電気信号出口温度信号をマイクロプロセッサ13に供給する。入力回路17は、設定過熱度目標温度Ts、電動弁5の上限開度、下限開度例えば、電動弁5を52パルス~500パルスで使う場合、上限開度を500パルス、下限開度を52パルスに設定する、PID制御を行う際のP比例、I積分、D微分の各定数、及び開弁点検出周期Ptなどの各種の設定値を入力するためのものである。これら各種の入力値は、設定値として設定でき、また、設定した設定値は、入力回路17を用いて変更することもできる。また、この入力回路17を操作することによって開弁点検出の一連の動作が行われる。尚、入力値の設定方法、設定値の変更方法及び開弁点検出方法については、後に詳述する。この入力回路17は、4つのタクトスイッチ17a~17dアップスイッチ17a、ダウンスイッチ17b、セットスイッチ17c、エンタースイッチ17dを備え、タクトスイッチ17a~17dのON/OFF状態をマイクロプロセッサ13に出力する。表示回路18は、温度表示素子18aと、弁開度表示素子18bと、複数のLED18cとを備える。温度表示素子18aは、蒸発器6の入口の冷媒温度Tin、出口の冷媒温度Tout、過熱度Tsh=Tout-Tinを切り換えて表示するとともに、設定モードのときには、設定過熱度Ts、上限開度、下限開度、開弁点検出周期Ptなどの設定値を表示する。また、弁開度表示素子18bは、電動弁5の現在の開度を全閉からのパルス数で表示する。複数のLED18cは、温度表示素子18a及び弁開度表示素子18bの表示項目に合わせて点灯するものであり、過熱度から開弁点までの6つのLEDから構成される。過熱度、入口及び出口の各LEDは、温度表示素子18aの表示項目を示すためのものであり、温度表示素子18aに表示される温度と対応して点灯する。また、設定のLEDは、過熱度制御部11が設定モードにあるときに点灯し、運転のLEDは、過熱度制御部11が運転中であるときに点灯する。開弁点のLEDは、開弁点検出動作中に点灯する。表示ドライバ回路19は、マイクロプロセッサ13からの信号を増幅して表示回路18に出力する。記憶回路EEPROM20は、上記開弁点等の設定値等をバックアップ用に記憶する。電動弁駆動回路16は、マイクロプロセッサ13からの駆動制御信号を増幅して、電動弁5に内蔵されたパルスモータステッピングモータ5aに駆動パルスを出力するために設けられ、ドライバICIntegratedCircuit駆動信号増幅回路16a等を備える。マイクロプロセッサ13は、A/D変換器13aと、CPU中央処理装置13bと、ROM13cと、RAM13dと、タイマ13eと、I/O13f等を備える。A/D変換器13aは、入口温度検出回路14及び出口温度検出回路15から出力されるアナログの温度信号をディジタル信号に変換し、CPU13bは、ROM13cに格納されているプログラムを解釈して実行する。ROM13cは、後述するPID制御動作による弁開度の制御を実行するための動作プログラムと、開弁点を検出する一連の動作を実行するためのプログラムと、表示制御プログラムなどを記憶する不揮発性メモリである。RAM13dは、CPU13bのワークメモリとして機能する。タイマ13eは、割込処理等を行うために備えられ、I/O13fは、CPU13bと他のデバイスとのデータの授受を行うために備えられる。制御信号入力回路21は、温度制御部10から出力される制御信号接点信号を直流電圧の二値信号DC5V-0Vに変換し、圧縮機2の運転状態過熱度制御のON/OFFを示す信号としてマイクロプロセッサ13に出力する。通信信号変換回路22は、パーソナルコンピュータPC23等の外部機器を接続ケーブル23a等を介してマイクロプロセッサ13に接続するためのインターフェイス回路であり、設定過熱度Tsや開弁点検出周期Pt等の各種の設定値をPC23側からの操作により入力するために備えられる。この通信信号変換回路22は、マイクロプロセッサ13側の信号とPC23側の信号の電圧レベルを合わせるものであり、例えば、RS-232CトランシーバIC等から構成される。この図2において、マイクロプロセッサ13の機能の一部、入口温度検出回路14及び電動弁駆動回路16は、電動弁5の弁開度を閉弁位置から所定時間毎に所定開度だけ開弁していくとともに、電動弁5の出口温度Voutが所定温度以上変化したときの弁開度を開弁点として検出する開弁点検出手段を構成し、記憶回路20及びRAM13dは、開弁点検出手段により検出された開弁点を記憶する記憶手段を構成し、マイクロプロセッサ13の機能の一部、入口温度検出回路14、出口温度検出手段15及び電動弁駆動回路16は、前記記憶手段に記憶された開弁点を下限開度として電動弁5による流量制御を行う流量制御手段を構成し、入力回路17は前記開弁点検出手段による開弁点の検出を実行するための操作手段を構成する。次に、上記構成を有する冷凍サイクルシステム1の動作について説明する。ここでは、まず、温度制御部10が行う割込処理について、図1、図3を参照しながら説明する。尚、制御動作中、温度制御部10は、タイマ不図示等を用いつつ、所定期間例えば、10秒毎に図3に示すルーチンを実行する。割込処理を開始すると、温度制御部10は、図3に示すように、庫内温度センサ9によって検出された庫内温度Tisを取り込みステップS1、庫内温度Tisがオン設定温度Ton以上であるか否かを判定するステップS2。このとき、例えば、庫内温度Tisが上昇傾向にあり、庫内温度Tisがオン設定温度Ton以上となっている場合にはステップS2:Yes、圧縮機2を起動するステップS3。これと併行して、図示しない出力接点を閉じ、過熱度制御部11に圧縮機2の運転、すなわち過熱度制御の実行を伝える制御信号を送るステップS4。これにより、蒸発器用ファン6aから冷風を放出させ、庫内を冷却して庫内温度Tisを低下させる。その後、庫内温度Tisが徐々に低下し、庫内温度センサ9の検出温度Tisがオン設定温度Tonより低くなった場合にはステップS2:No、その温度Tisがオフ設定温度Toff以下にまで達しているか否かを判定するステップS5。その結果、庫内温度Tisがオフ設定温度Toffよりも高い場合にはステップS5:No、その時点での圧縮機2の運転状態稼働させている状態を維持し、庫内温度Tisを引き続き低下させる。このとき、制御信号についても、その時点での出力接点の開閉状態閉じている状態を維持し、制御信号の出力状態を維持する。そして、庫内温度Tisが十分に低下し、庫内温度センサ9の検出温度Tisがオフ設定温度Toff以下となった場合にはステップS5:Yes、圧縮機2の運転を停止するとともに、出力接点を開とし、過熱度制御部11に圧縮機2の停止、すなわち過熱度制御の停止を表す制御信号を送るステップS8、S9。これにより、庫内の冷却を停止し、庫内温度Tisを緩やかに上昇させる。以後、上記のステップS1~S9の動作を10秒間隔で繰り返し、庫内温度Tisが再びオン設定温度Ton以上となれば、圧縮機2の運転及び出力接点を閉じて制御信号をONにし、庫内温度Tisを低下させる。次に、過熱度制御部11が行う制御動作について、図1、図2及び図4を参照しながら、過熱度制御部11の主要部を構成するマイクロプロセッサ13の動作を中心に説明する。尚、本処理においても、図3に示す温度制御部10の制御動作と同様、例えば、10秒間隔で実行される。割込処理を開始すると、図4に示すように、マイクロプロセッサ13は、まず入口温度Tinを検出しステップS11、次に出口温度Toutを検出しステップS12、過熱度Tsh=Tout-Tinを算出しステップS13、設定過熱度Tsとの偏差et=Ts-Tshを算出するステップS14。次に、温度制御部10が出力している制御信号がONであるか、OFFであるかを判断するステップS15。ここで、制御信号がOFFの場合にはステップS15:No、出力接点が開で圧縮機2が停止状態であり過熱度制御を停止するため、目標開度を全閉位置に設定しステップS17、処理を終了する。一方、制御信号がONの場合にはステップS15:Yes、出力接点が閉で圧縮機2が運転状態であり過熱度制御を実行するため、次の処理に進む。次に、電動弁5の操作量mtを数1式に示すPID制御の演算式で求めるステップS16。この式には、予め設定されている比例帯PB、積分時間Ti、微分時間Td、及び求めた偏差etを代入する。次に、現在開度Pnに求めた操作量mtを加えて目標開度Psを算出しPs=PnmtステップS18、この目標開度Psが予め設定してある下限開度より小さいかを判断しステップS19、小さい場合にはステップS19:Yes、目標開度を下限開度に設定しステップS20、処理を終了する。一方、目標開度が下限開度以上の場合にはステップS19:No、目標開度が予め設定してある上限開度より大きいかを判断しステップS21、大きい場合にはステップS21:Yes、目標開度を上限開度に設定しステップS22、処理を終了する。目標開度が上限開度以下の場合にはステップS21:No、算出した目標開度をそのままに設定して処理を終了する。このように、圧縮機2が運転を停止しているときには電動弁5を全閉位置で停止させ、また、圧縮機2が運転しているときには、例えば10msec毎に実行されるPID制御を用いて過熱度が設定値一定になるように、電動弁5の開度を設定された下限開度から上限開度までの間で調整する。次に、図2の入力回路17及び表示回路18を用いた各設定値の入力変更操作の全体的な流れについて、図5及び表1を参照しながら説明する。尚、図5は、過熱度制御部11の本体表面を示す外観図である。例えば、温度表示素子18a及び弁開度表示素子18bの各々に、温度、現在の弁開度が表示されている状態において、セットスイッチ17cを押下すると、設定モードに入り、温度表示素子18aは、温度を表示するモードから設定値を表示するモードに移行し、弁開度表示素子18bは、現在の弁開度の表示から設定項目の表示に切り替わる。温度表示素子18aに表示された設定値数値は、アップスイッチ17a又はダウンスイッチ17bを押下することによって増減することができ、また、エンタースイッチ17dを押下することにより、表示されている設定値が新たな設定値として更新され、記憶される。一方、設定項目は、例えば、表1に示すように、9つあり、弁開度表示素子18bには、例えば、1.HVのように、設定値番号及び記号が表示される。この設定項目は、設定モードのときに、セットスイッチ17cを押下することで、順次、次の項目に切り替わり、設定項目98.Ptを表示しているときに、セットスイッチ17cを押下すると、設定モードを抜け、温度表示及び弁開度表示の状態に戻る。尚、表1に示す各種の設定値は、前述のとおり、通信を利用したPC23からの操作によっても設定、変更することができる。次に、入力回路17及び表示回路18を用いた各設定値の入力操作や変更操作について、図5及び図6を参照しながら説明する。温度表示素子18aに温度を表示しているときステップS31に、ステップS32において、セットスイッチ17cが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップS33において、温度表示素子18aに設定値を表示し、かつ、弁開度表示素子18bには、設定値に応じた番号と記号を表示して設定モードに入り、押下されていない場合には、ステップS31の状態に戻る。次に、ステップS34において、アップスイッチ17aが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップS35において、温度表示素子18aの表示値が設定値の最大値であるか否かを判定する。判定の結果、表示値が設定値の最大値でない場合には、ステップS36において、表示値を増加させてステップS34に戻る。一方、表示値が設定値の最大値の場合には、そのままステップS34に戻る。ステップS34において、アップスイッチ17aが押下されていないと判定された場合には、ステップS37において、ダウンスイッチ17bが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップS38において、表示値が設定値の最小値であるか否かを判定し、表示値が設定値の最小値でない場合には、ステップS39において、表示値を減少させてステップS34に戻る。一方、表示値が設定値の最小値の場合には、そのままステップS34に戻る。ステップS37において、ダウンスイッチ17bが押下されていないと判定された場合には、ステップS40において、エンタースイッチ17dが押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップS41において、現在の表示値を設定値として更新するとともに、更新された設定値を図2の記憶回路EEPROM20に記憶して、ステップS34に戻る。ステップS40において、エンタースイッチ17dが押下されていない場合には、ステップS42において、セットスイッチ17cが押下されたか否かを判定し、押下されていないと判定された場合には、ステップS34に戻る。ステップS42において、セットスイッチ17cが押下されたと判定された場合には、ステップS43において、設定を終了するか否かを判定する。具体的には、ステップS42において、設定項目9の開弁点検出周期を表示しているときに、セットスイッチ17cが押下された場合には、ステップS43において、設定モード終了と判断し、ステップS31に戻る。一方、ステップS42において、設定項目9の開弁点検出周期以外の項目を選択しているときに、セットスイッチ17cが押下された場合には、ステップS44において、次の設定値を温度表示素子18aに表示し、次の設定に応じた番号と記号を弁開度表示素子18bに表示してステップS34に戻り、上記動作を繰り返す。尚、上記実施の形態においては、冷凍サイクルシステム1として、冷凍冷蔵ショーケースの庫内温度を制御するシステムを例示したが、本発明は、空調機器等の他の温度調整システムにも広く適用することが可能である。また、上記実施の形態においては、冷凍サイクルにおける膨張弁の開度を制御する場合を例示したが、本発明は、冷凍サイクルのホットガスバイパス回路における流量制御弁電動弁5を制御する場合にも適用することが可能である。さらに、上記実施の形態においては、過熱度制御部11のマイクロプロセッサ13とPC23との通信形式として有線通信を例示したが、無線通信を利用してマイクロプロセッサ13及びPC23を接続してもよい。さらにまた、上記実施の形態においては、温度制御部と過熱度制御部とを分けているが、これらを1つの制御部として構成してもよく、その場合には、マイクロコンピュータは1つとして制御信号の受け渡しはマイクロコンピュータの内部で行われる。次に、スイッチ操作による開弁点検出処理イニシャル部分について、図7のフローチャートを中心に参照しながら説明する。例えば、図5に示した表示回路18の温度表示素子18a及び弁開度表示素子18bの各々に温度、弁開度を表示している状態でステップS51:Yes、アップスイッチ17aとダウンスイッチ17bの2つのスイッチを同時に5秒以上長押しするとステップS52:Yes、開弁点検出処理に入る。温度、弁開度表示ではない状態の場合ステップS51:Noや、アップスイッチ17aとダウンスイッチ17bが同時に5秒以上長押しされていない場合にはステップS52:No、何もしないで処理を終了する。開弁点検出のイニシャル処理を行う場合は、ステップS53において、開弁点検出フラグfpsをセット1して開弁点検出中の状態とし、現在の電動弁出口温度Vout蒸発器6の入口の冷媒の温度Tinと同じ温度を検出しステップS54、これをメモリVout1に格納するステップS55。次に、出口温度を検出する時間を計測するタイマT30をスタートさせステップS56、例えば30秒間の計測を開始する。これは冷媒が流れ始めてから、その温度を温度センサが検出するまでに必要な時間であり、入口温度センサ7の応答性が早ければ10秒でもよく、また応答性が悪い場合は1分でもよい。次に、目標開度を例えば22パルスにセットしステップS57、処理を終える。これは、電動弁5の開弁点が例えば12~52パルスの間でばらつくとすると、その下限パルスから10パルス開いた位置の開度であり、もし開弁点が下限に極めて近い位置でばらついていたとしても、冷媒が流れ始めるパルス数である。この10パルスも電動弁5の弁口径や流量特性により任意であり、5パルスでもよく、20パルスでもよい。次に、スイッチ操作による開弁点検出処理ループ部分について、図8のフローチャートを中心に参照しながら説明する。図7の開弁点検出に関わるイニシャル処理が実行されると、開弁点検出フラグfpsがセット1されるため、図8に示す開弁点検出に関わるループ処理が実行される。まず、開弁点検出フラグfpsがセット1されているとステップS61:Yes、出口温度検出時間を計測するタイマT30がタイムアップしているか否か、すなわち30秒が経過しているか否かを判断する。開弁点検出フラグfpsクリア0の場合にはステップS61:No、又はfpsがセット1であってもT30が計測中で30秒経過していない場合にはステップS62:No、何もしないで処理を終了する。T30がタイムアップしている場合にはステップS62:Yes、現在の出口温度Voutを検出しステップS63、開弁点検出のイニシャル処理においてメモリに格納してあるVout1との温度差ΔVoutΔVout=Vout1-Voutを算出し、この温度差ΔVoutが5°C以上、すなわち30秒間で出口温度が5°C以上低下したか否かを判断するステップS64。この5°Cも任意であり、冷凍冷蔵ショーケースの冷凍能力や、入口温度センサ7の応答性により適切な値が異なり、3°Cでもよく、10°Cでもよい。ここで、ΔVoutが5°C以上である場合にはステップS64:Yes、弁が開き冷媒が流れて出口温度が低下したと判断し、目標開度、すなわち22パルスを開弁点として検出しステップS65、記憶回路EEPROM20に記憶するステップS66とともに、この開弁点を下限開度に設定するステップS67。これにより、開弁点に極めて近い位置まで電動弁5の開度を制御することができ、小型の冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機等でも、必要な流体量での運転が可能になる。最後に開弁点検出処理が終了したため、開弁点検出フラグfpsをクリア0しステップS68、処理を終了する。また、ΔVoutが5°C未満の場合にはステップS64:No、まだ弁が閉じており冷媒が流れていないと判断し、開弁点検出処理を続ける。まず、ステップS69において、現在の出口温度VoutをメモリVout1に格納する。次に、現在の目標開度が例えば52パルスであるか否かを判断するステップS70。もし、現在の開度が52パルスであればステップS70:Yes、電動弁5の開弁点が例えば12~52パルスの間でばらつくとすると、その上限であり、この52パルスを開弁点として設定する。具体的には、上述の目標開度を開弁点とした以降の処理ステップS65~68を実行して終了する。また、目標開度が52パルスではない場合にはステップS70:No、さらに弁を開くため、目標開度を10パルス、すなわち32パルスとしステップS71、出口温度検出時間を計測するタイマT30を再びスタートさせステップS72、処理を終える。以降、弁が開き、冷媒が流れてΔVoutが5°C以上になるか、又は目標開度が52パルスに達するまで、図8の処理が繰り返される。このようにして電動弁5の開弁点を検出し、記憶回路EEPROM20に記憶し、下限開度にセットすることで、小型の冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機等の比較的小容量の冷凍サイクルを搭載したユニットでも、必要とされる開弁点に極めて近い位置までの低流量の制御が可能となる。次に、開弁点検出処理のタイムチャートについて、図9を中心に参照しながら説明する。例えば、図5に示した表示回路18の温度表示素子18a及び弁開度表示素子18bの各々に温度、弁開度を表示している状態で、アップスイッチ17aとダウンスイッチ17bとが同時に5秒以上長押しされると、電動弁5の目標開度を例えば22パルスにし、このときの出口温度Vout、例えば10°CをメモリVout1に格納して、出口温度検出時間を計測するタイマT30をスタートさせ、例えば30秒の計測を開始する。次に、30秒後の出口温度のVoutを検出すると10°Cのままであり、弁が開いていないため冷媒が流れず、出口温度の温度差ΔVout=Vout1-Voutが5°C以上低下していないため、開弁点ではないと判断し、このときの出口温度Vout=10°CをメモリVout1に格納して、目標開度を2210=32パルスとして、出口温度検出時間を計測する30秒のタイマーT30をスタートさせる。次に、その30秒後、タイマT30がタイムアップすると、出口温度Voutを検出する。このとき、Vout=0°Cであるため、弁が開いて冷媒が流れたと判断し、現在の目標開度32パルスを開弁点として記憶回路EEPROM20に記憶するとともに、下限開度に設定する。上記スイッチ操作による開弁点の検出処理は、主に冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機の出荷時や設置時に初期化処理として行われる。しかし、特にロータマグネットを内蔵する弁本体部分と、ステータコイル部分が着脱可能な構造の電動弁等では、出荷後の輸送や設置作業、設置後の運転等で発生する振動等や、特に自動車等の車両や、電車、航空機、船舶等の移動体に使用される場合には、常時振動環境下にさらされるため、ロータマグネットとステータコイルの位置ずれが発生する場合がある。このような場合は、最初にスイッチ操作で正確に開弁点を検出し、記憶回路EEPROM20に記憶したとしても、その後、開弁点は記憶している開弁点と異なる位置にずれてしまう場合がある。このため、入力回路や表示回路による設定機能で、開弁点検出周期Ptを設定し、設定時間毎に上記開弁点の検出処理を自動的に行うことで、輸送や設置、設置後の運転による振動、移動体が常時さらされる振動等でロータマグネットとステータコイルの位置がずれた場合でも、開弁点を周期的に自動で検出し、記憶して修正することができる。表1にあるように、開弁点検出周期Ptは、例えば1時間単位で最大744時間まで設定でき、必要に応じて入力回路と表示回路により、図6に示すフローチャートで示した要領で設定を変更できる。例えば、開弁点検出周期の設定値が744時間であった場合には、約1ヶ月に1回開弁点検出処理を自動的に行い、記憶している開弁点の修正を行う。次に、開弁点検出周期Pt毎に繰り返される開弁点検出処理イニシャル部分について、図10のフローチャートを中心に参照しながら説明する。まず、電源投入時等に実行されるイニシャル処理の中で、開弁点検出周期Ptの計測に使用するタイマTptをスタートさせる。例えば、電源投入時から約1ヶ月後に744時間経過したところでTptがタイムアップするとステップS81:Yes、以下の開弁点検出処理を実行する。温度制御部10からの制御信号がOFFか否かを判断しステップS82、制御信号がONの場合にはステップS82:No、何もしないで処理を終了する。これは、制御信号がONのときには圧縮機2が運転状態であり、この時に開弁点検出処理の一連の動作を実行すると、電動弁5の開度を開弁点近くまで閉じてしまい、冷媒が流れず冷凍冷蔵ショーケースや自動販売機が冷えなくなってしまうため、制御信号がONの時には開弁点の検出を行わない。一方、制御信号がOFF、すなわち圧縮機2の運転が停止している場合にはステップS82:Yes、開弁点検出処理を実行する。尚、開弁点検出処理を実施するにあたり圧縮機2を運転する。まず、開弁点検出フラグfpsをセット1しステップS83、開弁点検出中の状態とし、現在の出口温度Voutを検出しステップS84、これをメモリVout1に格納するステップS85。次に、出口温度を検出する時間を計測するタイマT30をスタートさせステップS86、例えば30秒間の計測を開始する。これは、冷媒が流れ始めてから、その温度を入口温度センサ7が検出するまでに必要な時間であり、入口温度センサ7の応答性が早ければ10秒でもよく、またその逆に応答性が悪い場合は1分でもよい。そして、目標開度を例えば22パルスにセットするステップS87。これは、電動弁5の開弁点が例えば12~52パルスの間でばらつくとすると、その下限パルスから10パルス開いた位置の開度であり、もし電動弁5の開弁点が下限に極めて近い位置でばらついていたとしても、冷媒が流れ始めるパルス数である。この10パルスも電動弁5の弁口径や流量特性により任意で、5パルスでもよく20パルスでもよい。最後にタイマTptをスタートさせステップS88、744時間の計測を開始して処理を終える。図10の開弁点検出周期Ptによる開弁点検出に関わるイニシャル処理が実行されると、開弁点検出フラグfptがセット1されるため、図8に示す開弁点検出に関わるループ処理が実行される。ループ処理については、図8で説明したとおりであるため、説明を割愛する。次に、上記開弁点検出処理動作について、図11の冷凍冷蔵ショーケースの運転状況を示すグラフを参照しながら説明する。冷凍冷蔵ショーケースの庫内温度Tisの変化に応じて圧縮機2図1参照を運転停止し、圧縮機2の運転中図11の圧縮機2ONは、庫内温度Tisが徐々に低下し、冷媒温度電動弁の出口温度Voutも徐々に低下する。庫内温度Tisが所定の温度まで低下すると、圧縮機2の運転が停止し図11の圧縮機2OFF、庫内温度Tisが徐々に上昇する図11の圧縮機停止期間R1~R3。上述のように、圧縮機2が運転状態のときに開弁点検出処理の一連の動作を実行すると、電動弁5の開度を開弁点近くまで閉じてしまい、冷媒が流れず冷凍冷蔵ショーケースが冷えなくなるため、開弁点検出処理は、圧縮機2の運転が停止している圧縮機停止期間R1~R3に行う。ここで、例えば、圧縮機停止期間R3の時間t1において、上記図8に示した開弁点検出に関わるループ処理が実行された場合、開弁点検出処理の開始に伴い圧縮機2が運転されるが圧縮機2ON、電動弁5は開弁点近くで閉じているため、依然として庫内温度Tis及び電動弁5の出口温度Voutが徐々に上昇する。従って、開弁点検出処理を開始した直後に測定したVout1を引き続き用いると、電動弁5が開弁しているにも拘わらず、ΔVoutΔVout=Vout1-Voutが5°C以上低下したと判断されず、精度よく電動弁5の開弁点を検出することができない。そこで、本実施の形態では、上述のように、所定時間本実施の形態では30秒、図11におけるΔt経過前後の電動弁5のΔVoutを比較することで、精度よく電動弁5の開弁点を検出している。さて、上記実施の形態においては、電動弁5の開度をPID制御する場合を例にとって説明したが、制御方法は、P比例制御でも、PI比例積分制御、PD比例微分制御であってもよい。また、開弁点検出処理は、アップスイッチ17aとダウンスイッチ17bの2つのスイッチの長押し、又はタイマTptのタイムアップにより実行されるものとしたが、パーソナルコンピュータ23図2参照や、それに類似する携帯端末等、もしくは温度制御部図1参照、又は当該電動弁制御装置が用いられた冷凍サイクルシステムの管理装置等からの指示により行われるようにしてもよい。