"連続溶融金属メッキラインに設けられたトップロールの表面を研磨ロールで研磨するトップロール研磨装置であって、前記研磨ロールは、ロール芯の外周面に多数枚の研磨布紙を放射状に接着して構成されており、前記研磨ロールの直径に対する前記研磨布紙の長さの比が、0.15以下に設定されていることを特徴とするトップロール研磨装置。前記研磨ロールの回転速度を19m/s以上に制御する速度制御手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のトップロール研磨装置。ところで、研磨ロールとして、例えば表面にアルミナ系研磨材が塗布された多数枚の研磨布紙を周方向に並べて配置した構成のものを適用した場合、研磨ロールが研磨を行うことによって上記研磨材が剥離するなど、研磨ロール自体に起因して発生した屑が鋼帯に付着するおそれがあり、このような異物も鋼帯に付着すると、異物欠陥となり製品の品質が劣化する。しかしながら、上記特許文献1及び2に記載の従来装置にあっては、トップロールの表面に付着している異物を適切に除去して表面欠陥の発生を低減することのみを目的としているため、研磨時に発生した屑が鋼帯に付着することで発生する異物欠陥については低減することができない。また、上記特許文献3に記載の従来装置にあっては、研磨時に発生した屑を回収吸引する方法が提案されているだけで、研磨時に研磨ロール自体に起因して発生する屑ついては考慮されていない。そのため、上記従来装置では、研磨ロール自体に起因して発生した屑が鋼板に付着することで異物欠陥が発生するおそれがある。そこで、本発明は、研磨時における研磨ロール自体に起因する異物の発生を低減し、研磨ロールから剥離した異物により発生する異物欠陥を低減することができるトップロール研磨装置を提供することを課題としている。上記課題を解決するために、本発明に係るトップロール研磨装置は、連続溶融金属メッキラインに設けられたトップロールの表面を研磨ロールで研磨するトップロール研磨装置であって、前記研磨ロールは、ロール芯の外周面に多数枚の研磨布紙を放射状に接着して構成されており、前記研磨ロールの直径に対する前記研磨布紙の長さの比が、0.15以下に設定されていることを特徴としている。これにより、研磨ロールでトップロールの表面を研磨した際に、研磨ロール自体に起因して屑異物が発生するのを抑制することができる。その結果、このような異物が鋼板に付着するのを抑制することができる。このように、研磨ロールの形状を適切に設定することで、異物欠陥の発生を抑制することができる。また、上記において、前記研磨ロールの回転速度を19m/s以上に制御する速度制御手段を備えることを特徴としている。これにより、研磨ロールでトップロールの表面を研磨した際に、研磨ロール自体に起因して屑異物が発生するのを抑制することができる。その結果、このような異物が鋼板に付着するのを抑制することができる。このように、研磨ロールの回転速度を適切に設定することで、異物欠陥の発生を抑制することができる。さらに、研磨ロールの回転速度周速を19m/s以上と比較的速く設定することで、研磨ロール自体の磨耗を少なくすることができ、耐久性を向上させることができる。本発明によれば、研磨ロールの形状や回転速度を適切に設定することで、研磨時における研磨ロール自体に起因する異物の発生を低減することができるので、このような異物が操業中に研磨ロールから剥離して鋼板に付着する率を低減することができる。したがって、研磨ロールから剥離した異物によって発生する異物欠陥を低減し、製品の品質低下を抑制することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、連続溶融金属メッキラインの工程を示す図である。連続溶融金属メッキラインでは、図示しない焼鈍炉で加熱された鋼帯1が、溶融金属めっきめっき浴2を保持したポット3内に連続的に供給される。そして、ポット3内に供給された鋼帯1は、めっき浴2内に設けられた浸漬ロール4によって進行方向を鉛直にし、ポット3を出てそのまま上昇する。このとき、鋼帯1の表面には溶融金属めっきが付着されている。溶融金属めっきが付着した鋼帯1は、めっき付着量がワイピングと称するガスの吹き付けで調整された後、必要に応じ加熱装置5で加熱され、めっき層を合金化する。その後、鋼帯1は冷却装置6,7で冷却される。このような連続溶融金属メッキラインでは、鉛直上昇した鋼帯1は、互いに離隔して設けられた2個のトップロール8によって進行方向を反転させ、下降するようになっている。なお、図1では、鋼帯1の上昇側に冷却装置6、下降側に冷却装置7を設置している。このように、冷却装置は、建家の高さの制約から、通常、鋼帯1の上昇側と下降側との2箇所に分けて設置される。その後、鋼帯1は、図示しないスキンパス圧延工程等の後工程を経てテンションリールに巻き取られる。ところで、トップロール8は、操業中に300°C~400°Cの温度を有する鋼帯1と接触する。このように高温の鋼帯1と接触すると、トップロール8の表面に亜鉛粉末等の異物が付着しやすい。この異物は、製品である鋼板に押疵状の表面欠陥をつけ、製品の品質を劣化させる。そこで、トップロール8の表面に付着した異物を除去するために、トップロール8の近傍には、トップロール8の表面を研磨するトップロール研磨装置が設けられている。以下、トップロール研磨装置の構成について具体的に説明する。図2は、本発明に係るトップロール研磨装置の構成を示す側面図、図3は本発明に係るトップロール研磨装置の構成を示す正面図である。図中符号10は、トップロール研磨装置としてのポリッシャーである。ポリッシャー10は、2つのトップロール8とほぼ同じ高さの位置にそれぞれ配置されている。ポリッシャー10は、回転しながらトップロール8の表面と接触し、その表面を研磨する研磨ロール11を備える。研磨ロール11は、駆動モータ12によってベルトを介してトップロール8とは反対方向に回転駆動される。駆動モータ12はコントローラ速度制御手段20によって制御可能となっており、コントローラ20が駆動モータ12を制御することで、研磨ロール11の回転速度回転数が制御される。これら研磨ロール11及び駆動モータ12は、横行フレーム13上に載設される。横行フレーム13は、図3にも示すように、トップロール8の軸方向横方向に延在するガイドレール14上を摺動可能に構成されている。横行フレーム13の横方向への移動は、横行モータ31により例えばボールねじで構成される移動軸32を介して行う。なお、この横方向の移動は、手動ハンドル33によって作業者が手動で行うこともできる。ガイドレール14は縦走行フレーム15上に載置されており、縦走行フレーム15は、図2に示すように、トップロール8の軸直方向縦方向に延在するガイドレール34上を摺動可能に構成されている。縦走行フレーム15の縦方向への移動は、縦走行フレーム15の後方トップロール8とは反対側に配置されたシリンダ16によって行う。ここで、シリンダ16は、油圧または空気圧を利用したシリンダが好適である。また、研磨ロール11は、その周方向に長方形の研磨布若しくは研磨紙を多数例えば800枚程度並べて構成されている。すなわち、図4に示すように、研磨ロール11は、ロール芯11aと、ロール芯11aの外周に放射状に接着される多数枚の研磨布11bとを備える。例えば、研磨布11bとしては、太綾織布を合成樹脂加工して表面にアルミナ系研磨材を塗布したものを用いる。また、図4に示すように、研磨ロール11の直径をD[mm]、研磨布11bの長さ羽長さをL[mm]としたとき、研磨ロール11の形状を、研磨ロール11の直径Dに対する羽長さLの比羽長さ比R=L/Dが0.15以下になるようにする。さらに、コントローラ20は、研磨ロール11の回転速度が19m/s回転数で1050rpm以上となるように、駆動モータ12を制御するものとする。本発明者らは、研磨ロールの羽長さ比Rの違いが、研磨ロールの異物の混入状態に及ぼす影響を調査するために、以下の条件で操業実験を行った。ここで、異物の混入状態は、次式で定義される異物混入率により評価するものとする。次式における異物の発生個数は、製造ラインに設置された鋼板の表面疵検査装置によって、鋼板表面上の異物として検出された欠陥の個数であり、入側コイル長は欠陥の個数を検出した際の検査に供した鋼板長さである。表面疵検査装置によって検出される異物の個数は、研磨ロール屑研磨ロール自体に起因して発生する屑による異物欠陥の個数とよく一致するために、研磨ロール屑による異物の混入状態を表すものとして、次式の算出に用いた。すなわち、次式に示すように、異物混入率は、鋼板の単位長さあたりの異物の発生個数に比例する数値である。異物混入率[]=異物の発生個数[個]/入側コイル長[m]×100.........1なお、研磨ロール自体に起因して発生する屑異物としては、例えば、研磨布紙の表面に塗布されたアルミナ系研磨材が剥離するなどにより発生する屑異物が挙げられる。鋼帯としては軟鋼材を用い、研磨ロールの回転数を1050rpmに制御した状態で操業を行った。そして、この操業を、羽長さ比Rが異なる研磨ロールを用いてそれぞれ行い、異物混入率の違いを調査した。その結果を図5に示す。図5の横軸はトップロールの駆動源の電流負荷[A]、縦軸は異物混入率[]であり、図中、折れ線aは羽長さ比R=0.20、折れ線bは羽長さ比R=0.17、折れ線cは羽長さ比R=0.15の研磨ロールを用いた場合についてそれぞれ示している。この図5に示すように、電流負荷が4.8A程度まではいずれの場合も異物混入率は比較的低い値0.4前後を示すが、電流負荷が4.8Aを超えたあたりから、羽長さ比R=0.20折れ線aの場合と、羽長さ比R=0.17折れ線bの場合とで、異物混入率が増加傾向を示す。そして、この増加傾向は、羽長さ比Rが大きいほど大きい。一方、羽長さ比R=0.15折れ線cの場合は、電流負荷の大きさによらず、異物混入率は0.4程度のほぼ一定値で推移する。なお、発明者らは、このよう状況が、少なくとも電流負荷6.5Aまで維持することを確認している。以上により、羽長さ比Rが0.15以下の形状を有する研磨ロールを適用することで、トップロールの駆動源の電流負荷によらずに異物混入率を低減できることがわかった。そこで、本実施形態では、直径Dに対する羽長さLの比である羽長さ比Rが0.15以下となる形状を有する研磨ロール11を適用している。なお、羽長さ比Rは、あまりに小さいと研磨ロールの磨耗による研磨ロールの交換頻度が高くなるため、0.10以上とすることが好ましい。また、本発明者らは、研磨ロールの回転速度の違いが、研磨ロールの異物の混入状態に及ぼす影響を調査するために、以下の条件で操業実験を行った。鋼帯としては軟鋼材を用い、研磨ロールとしては羽長さ比R=0.15の形状のものを用いて操業を行った。そして、この操業を、研磨ロールの回転速度回転数を異ならせてそれぞれ行い、異物混入率の違いを調査した。その結果を図6に示す。図6の横軸はトップロールの駆動源の電流負荷[A]、縦軸は異物混入率[]であり、図中、折れ線Aは研磨ロールの回転速度V=11m/s、折れ線Bは回転速度V=16.5m/s、折れ線Cは回転速度V=19m/sの場合についてそれぞれ示している。なお、回転速度V=11m/sは研磨ロールの回転数で600rpm、回転速度V=16.5m/sは研磨ロールの回転数で900rpm、回転速度V=19m/sは研磨ロールの回転数で1050rpmに相当する。この図6に示すように、回転速度V=11m/s折れ線Aの場合と、回転速度V=16.5m/s折れ線Bの場合とで、電流負荷が大きくなるにつれて異物混入率が増加傾向を示す。そして、この増加傾向は、回転速度Vが速いほど大きい。一方、回転速度V=19m/s折れ線Cの場合は、電流負荷の大きさによらず、異物混入率は0.4程度のほぼ一定値で推移する。さらに、このとき、本発明者らは、研磨ロールの回転速度Vの違いによる研磨ロールの磨耗状況の違いを調査した。この調査は、研磨ロールの回転速度Vを異ならせて所定期間ずつ操業を行った後の研磨ロールの状況を、目視検査することで行った。その結果を図7に示す。図7は、研磨ロールを軸直方向から見た図であり、図7aは回転速度V=11m/sで所定期間操業を行った後の研磨ロールの状況、図7bは回転速度V=19m/sで所定期間操業を行った後の研磨ロールの状況を示している。この調査では、回転速度Vが速い方が、明らかに研磨ロールの磨耗が少ないことが確認できた。したがって、研磨ロールの回転速度を上げた方が、研磨ロールの長期使用が可能だと推測される。以上により、研磨ロールの回転速度Vを19m/s以上に制御することで、トップロールの駆動源の電流負荷によらずに異物混入率を低減できると共に、研磨ロールの耐久性を向上することができることがわかった。そこで、本実施形態では、研磨ロール11の回転速度が19m/s以上となるように、コントローラ20によって駆動モータ12を制御している。なお、研磨ロールの回転速度は、速くしすぎると駆動モータ12と研磨ロール11との間を介するベルトの磨耗など、モータ周辺機器の劣化が起こりやすくなるため、30m/s以下程度とすることが好ましい。なお、発明者らは、このよう状況が、少なくとも電流負荷6.5Aまで維持することを確認している。このように、羽長さ比Rが0.15以下となる形状を有する研磨ロール11を適用すると共に、当該研磨ロール11の回転速度を19m/s以上とすることで、研磨ロール11でトップロール8の表面を研磨した際の研磨ロール自体に起因する屑異物の発生を効果的に抑制することができる。したがって、研磨ロール11から剥離した異物が鋼帯1に付着することに起因して発生する異物欠陥を低減させることができ、製品の品質低下を抑制することができる。また、研磨ロール11の形状や回転速度を適切に設定するだけであるため、特別な装置や複雑な制御を必要とせず、比較的容易に実現可能である。さらに、研磨ロール11の回転速度を19m/s以上とすることで、研磨ロール11自体が磨耗するのを抑制することができ、研磨ロール11の長期使用が可能となる。なお、上記本実施形態においては、ポリッシャー10に、研磨ロール11のトップロール8への押込み量を調整するなど、異物除去能力を向上させる公知の技術を適用することもできる。これにより、研磨ロール11から剥離した異物によって発生する異物欠陥に加えて、トップロール8の表面に付着した異物が鋼板に押し付けられることで発生する押疵状の表面欠陥も効果的に低減することができる。したがって、より適切に製品の品質低下を抑制することができる。"