"ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、前記流路の上流側に設けられ、前記原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、前記流路の下流側に設けられ、前記原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、前記流路と前記ダイを連通する抵抗管と、前記スクリューと前記ダイの間に設けられ且つ前記ハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、前記流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり前記流量調整板に装着された状態では前記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材と、を備える押出成形装置。前記流量調整板の下流側の面に対して脱着自在であり前記流量調整板に装着された状態では前記上流側閉塞部材によって上流側開口が閉塞される複数の貫通孔の下流側開口を同時に閉塞する下流側閉塞部材を更に備える、請求項1に記載の装置。前記下流側閉塞部材は、流線形の表面を有する、請求項2に記載の装置。前記上流側閉塞部材は、流線形の表面を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。前記上流側閉塞部材及び前記下流側閉塞部材は、ボルトによって前記流量調整板に固定されている、請求項2に記載の装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法。請求項2に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法であり、前記流量調整板に前記上流側閉塞部材及び前記下流側閉塞部材を装着する工程を備える方法。請求項2に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法であり、前記流量調整板における前記上流側閉塞部材及び前記下流側閉塞部材の位置を変更する工程を備える方法。ところで、DPF用のハニカムフィルタ構造体は一般に剛性を有するケースに収容された状態で使用される。ハニカムフィルタ構造体の寸法精度が低いと熱応力等によってハニカムフィルタ構造体に亀裂が入るなどの不具合が生じやすくなる。そのため、焼成前のグリーン成形体に対して高い寸法精度が要求される。また、ハニカム構造体は、狭いセルピッチ例えば1.1~2.8mm程度を有するものもあり、多数の貫通孔を画成する隔壁の厚さについても高い寸法精度が要求される。通常、押出成形装置において流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。仮に、この流速分布のまま原料組成物をダイから押し出してハニカム構造体用のグリーン成形体を作製すると、グリーン成形体の中央部分の隔壁が他の部分と比較して厚くなったり、隔壁が湾曲したりするといった不具合が生じる。また、ダイを通過する原料組成物の流速が不均一であると、ダイを構成する材料が不均一に摩耗してこれが成形体の寸法精度の低下の原因となるだけでなく、ダイの一部分が優先的に摩耗することにより、ダイの寿命が著しく短くなる場合もある。原料組成物の流速を均一化するため、多数の貫通孔を有する流量調整板をダイの上流側に配置する場合がある。ダイから押し出される成形体の隔壁の厚さや形状をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合、流量調整板の所定の貫通孔をピンで閉塞することにより、その不具合を解消することが考えられる。流量調整板の本体部にピンを新たに装着したり、ピンの位置を変更したりするには、流量調整板を押出成形装置から取り外す必要がある。この作業に時間を要すると押出成形装置を稼動できない時間が長期化し、成形体の製造効率が低下するという問題を招来する。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、寸法精度が高い成形体を効率的に製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ且つハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材とを備える。本発明の押出成形装置が備える流量調整板は、ダイに導入される原料組成物の流速分布の均一化を図るためのものである。この流量調整板は、原料組成物の流速が高い領域に位置する複数の貫通孔を上流側閉塞部材によって同時に閉塞できるようになっている。このため、押し出されてくる成形体の様子をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合に、流量調整板をハウジングから取り外し、これに上流側閉塞部材を新たに装着したり、その位置を変更したりすることによって寸法精度が十分に高い成形体を継続的に製造できる。なお、流量調整板は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体を有していてもよい。網状の抵抗体として、例えば、網目数が5~200メッシュより好ましくは50~150メッシュの金網を使用できる。一枚又は複数枚の金網を整流板5の上流側の表面に配置することで、より高い整流効果が得られるとともに、原料組成物に含まれる異物を除去できる。ここでいう金網の網目数メッシュは、1インチ25.4mmの間にある目数を意味する。使用するメッシュを選定するに際しては、ダイの開口スリット幅に対してメッシュの目開きWが小さいことを第一条件とし、更に、強度的に十分な線径dを有するものを選定すればよい。メッシュ数Nは以下の式によって算出できる。N=25.4/Wd式中、Wはメッシュの目開きmmを示し、dはメッシュの線径mmを示す。本発明によれば、上流側閉塞部材によって複数の貫通孔を同時に閉塞できるので、一つ一つの貫通孔をピンで閉塞する場合と比較して、効率的に流量調整を実施することができる。なお、更に精度の高い流量調整が必要な場合は、上流側閉塞部材と貫通孔を閉塞するためのピンとを併用すればよい。本発明の押出成形装置は、流量調整板の下流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上流側閉塞部材によって上流側開口が閉塞される複数の貫通孔の下流側開口を同時に閉塞する下流側閉塞部材を更に備えてもよい。かかる構成を採用することにより、上流側開口が閉塞された貫通孔内に原料組成物が滞留することを防止できる。流量調整板に対して上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材を脱着自在に固定する手段としては、ボルトが挙げられる。流量調整板における圧力損失の低減及び原料組成物の滞留の防止の観点から、上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材は、流線形の表面をそれぞれ有することが好ましい。本発明は、上記押出成形装置を用いた成形体の製造方法を提供する。本発明の方法によれば、流量調整板の作用により、寸法精度が高い成形体を十分効率的に製造できる。本発明に係る成形体の製造方法は、流量調整板に上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材を装着する工程、あるいは、流量調整板における上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材の位置を変更する工程を備えることができる。これらの工程を適宜実施することによって、寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。これらの工程は、押出成形装置に原料組成物を供給するのを一旦停止して実施してもよいし、あるいは、停止することなく実施してもよい。本発明によれば、寸法精度が高い成形体を十分効率的に製造できる。以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る押出成形装置の説明に先立ち、ハニカム構造体用のグリーン成形体について説明する。<グリーン成形体>図1に示すグリーン成形体70は、原料組成物を押出成形することによって得られたものである。図1のaに示すように、グリーン成形体70は多数の貫通孔70aが略平行に配置された円柱体である。貫通孔70aの断面形状は、図1のbに示すように正方形である。これらの複数の貫通孔70aは、グリーン成形体70において、端面から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔70aの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔70aの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺0.8~2.5mmとすることができる。なお、グリーン成形体70を所定の温度で焼成することによってハニカム構造体が製造される。グリーン成形体70の貫通孔70aが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、40~350mmとすることができる。また、グリーン成形体70の外径も特に限定されないが、例えば、100~320mmとすることできる。グリーン成形体70をなす原料組成物は特に限定されないが、DPF用のハニカム構造体を製造する場合にあっては、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。ハニカム構造体の高温耐性の観点から、好適なセラミクス材料として、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び/又はケイ素を含むことができる。例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体を製造する場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び/又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類;ポリビニルアルコールなどのアルコール類;リグニンスルホン酸塩が挙げられる。添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。造孔剤としては、グラファイト等の炭素材;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類;でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料;氷;及びドライアイス等などが挙げられる。潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類;カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸;ステアリン酸Alなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルPOAAEなどが挙げられる。分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸;シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸;メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類;ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類;プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類;及び水などを用いることができる。<押出成形装置>図2~7を参照しながら、本発明に係る押出成形装置の実施形態について説明する。図2に示す押出成形装置10は、粉末状又はペースト状の原料組成物からグリーン成形体70を製造するためのものである。押出成形装置10は、ハウジング1内の上段に設けられたスクリュー2A及び下段に設けられたスクリュー2Bを備える。スクリュー2A,2Bは、入口1aから供給された原料組成物を混錬すると共に流路1bを通じて下流側へと移送するためのものである。スクリュー2A,2Bの間には、真空室3が設けられており、真空室3内を減圧することによって原料組成物を脱気処理できるようになっている。真空室3内の原料組成物はローラ3aによって下段のスクリュー2Bに導入される。押出成形装置10は、スクリュー2Bの下流側に設けられた流量調整板5と、原料組成物からなる成形体70Aが押し出されるダイ8と、流路1bとダイ8を連通する抵抗管9とを更に備える。抵抗管9は、内部の流路がテーパ状になっており、上流側から下流側に向けて流路断面積が徐々に小さくなっている。なお、スクリュー2Bの径よりも径が大きい成形体70Aを製造する場合などには、抵抗管9は上流から下流に向けて流路断面が大きくなる拡大部を有してもよい。ダイ8から押し出された成形体70Aが変形しないように、押出成形装置10の隣には成形体70Aを支持するための支持台15が設置されている。流量調整板5は、ダイ8に原料組成物を導入するに先立ち、その流速分布の均一化を図るためのものである。流量調整板5は、ハウジング1に対して着脱自在に設けられており、スクリュー2Bとダイ8の間に配置されている。ボルト及びナットによってフランジ1c,1dを締め付けることによって流量調整板5はハウジング1に固定されている。流量調整板5は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体図示せずを有していてもよい。流量調整板5は、厚さ方向に貫通する直径1~10mmの貫通孔5aを複数有する。図4のaは流量調整板5を示す正面図であり、図4のbはその断面図である。流量調整板5は、上流側から圧力を受けてもほとんど歪みを起こさない構造体であることが好ましい。かかる観点から、流量調整板5の材質としては、例えば、炭素鋼等が好ましい。炭素鋼以外の好適な材質として、ニッケル、クロム、タングステン等を含有する特殊鋼を例示できる。流量調整板5の厚さは、十分の強度を確保する観点から、10~100mmであることが好ましい。流量調整板5の開口率は30~80であることが好ましい。開口率が30未満の流量調整板5を使用した場合、上流側の圧力を過度に高くしないと、単位時間当たり十分な量の原料組成物を通過させることができず、圧力が装置の許容圧力以上となりやすい。他方、開口率が80を超える流量調整板5は強度が不十分となりやすい。流量調整板5の開口率は40~80であることが好ましく、50~80であることがより好ましい。ここでいう開口率とは、流量調整板5の一方面における開口の面積の合計を当該一方面の面積ハウジングによって覆われる周縁部を除くで除すことによって算出される値を意味する。図5に示すように、流量調整板5の開口は、原料組成物の流入側の面における開口率を向上するため、流入側にテーパ5cを有するものであってもよい。なお、このように開口の流路断面積が一定ではない流量調整板の場合、流量調整板の厚さ方向原料組成物の移送方向の位置によって開口の面積の合計は変化し得るが、開口率はこの合計の最小値を用いて算出される値を意味する。図6,7に示すように、流量調整板5の上流側及び下流側には、上流側閉塞部材21及び下流側閉塞部材25が4本のボルト28によって装着される。なお、ボルト28の本数は4本に限定されるものではない。上流側閉塞部材21は、ボルト28のための貫通孔22a及びボルト28の頭部28aが収容される座グリ穴spotfacing22bが形成された押さえ板22と、押さえ板22を覆うように配置され流線形の表面23aを有する流線形部材23とによって構成される。押さえ板22は、流量調整板5の上流側の面に対して着脱自在であり流量調整板5に装着された状態では流量調整板5の全ての貫通孔5aの数よりも少ない数の複数の貫通孔5aの上流側開口を同時に閉塞する。すなわち、押さえ板22は、流量調整板5の全ての貫通孔5aのうち一部の複数の貫通孔5aの上流側開口を同時に閉塞する。押さえ板22によって閉塞される貫通孔5aの数は、押さえ板22の面積を変更することによって調整できる。押さえ板22の側面22c及び流線形部材23の凹部の内側面23bにはネジ溝がそれぞれ形成されており、これによって押さえ板22に流線形部材23を固定できるようになっている。下流側閉塞部材25は、流量調整板5の下流側の面に対して脱着自在であり流量調整板5に装着された状態では上流側閉塞部材21によって上流側開口が閉塞される複数の貫通孔5aの下流側開口を同時に閉塞する。下流側閉塞部材25は、流線形の表面25aを有すると共に、ボルト28の軸部28bが挿入されるネジ穴25bを有する図6参照。ボルト28によって押さえ板22及び下流側閉塞部材25を流量調整板5に一体的に固定できるようになっている。なお、上流側閉塞部材21押さえ板22及び流線形部材23並びに下流側閉塞部材25の材料は、所定の剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金属や樹脂が挙げられる。上流側閉塞部材21及び下流側閉塞部材25は流量調整板5に対して脱着自在であるため、原料組成物の流速が高い領域例えば、流路1bの中央部に位置する複数の貫通孔5aを必要に応じて閉塞できる。押し出されてくる成形体の隔壁の厚さや形状をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合には閉塞部材21,25の位置を変更することによって寸法精度が十分に高いグリーン成形体70を継続的に製造できる。また、閉塞部材21,25がいずれも流線形の表面を有するため、流量調整板5における圧力損失の低減及び原料組成物の滞留の防止の両方を十分高度に達成できる。ダイ8は、原料組成物から図1に示す形状の成形体を製造するためのものであり、これに対応する格子状の流路図示せずを有する。グリーン成形体70のようなセル構造の成形体の製造に用いられるダイは、流路の設定を緻密に行う必要があり、また一般的に高価である。このため、ダイの交換作業の頻度はなるべく低くすることが望ましい。本実施形態においては、流量調整板5における閉塞部材21,25の位置を変更することでダイ8の設定を変更する頻度を低減できると共に、原料組成物の流量の均一化によりダイ8の長寿命化が図られ、その交換頻度を低くできる。<グリーン成形体の製造方法>次に、押出成形装置10を用いてグリーン成形体70を製造する方法について説明する。まず、原料組成物を入口1aから流路1b内に導入する。スクリュー2A,2Bを回転させることによって原料組成物を混練すると共に下流側に移送する。混練物を流量調整板5の貫通孔5aを通過させて流速分布を均一化させた後、ダイ8へと導入する。ダイ8の下流側における原料組成物の線速度は10~150cm/分程度とすることができる。流速分布の均一化が図られた原料組成物をダイ8から押し出し、支持台15上に成形体70Aを回収する。成形体70Aを所定の長さに切断することによってグリーン成形体70を得る。原料組成物の流量分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められたときに以下の工程を実施することが好ましい。例えば、押出成形装置10に原料組成物を供給するのを一旦停止し又は停止することなく、流量調整板5に新たに上流側閉塞部材21及び下流側閉塞部材25を装着する工程である。あるいは、既に装着されている上流側閉塞部材21及び下流側閉塞部材25の位置を変更する工程である。これらの工程を実施することで、ダイ8の設定の変更や交換を実施しなくても寸法精度が十分に高いグリーン成形体70を長期にわたって継続的に製造できる。以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、流量調整板5の上流側及び下流側の両方に流線形の閉塞部材を配置する場合を例示したが、上流側に押さえ板22のみを配置して複数の貫通孔5aを閉塞してもよい。また、上記実施形態においては、流量調整板5の中央部に閉塞部材21,25を装着する場合を例示したが、一部の領域における原料組成物の流速が高いために成形体70Aに曲がりが生じている場合は、当該領域の複数の貫通孔5aを塞ぐように閉塞部材21,25を装着してもよい。図8のaは、流路1bを流れるペースト状の原料組成物の流速分布を模式的に示したものである。同図に示す流速分布は、流路1bの中央よりも上方の領域の流速が最も高い。この場合、高い流速の原料組成物が流れ込む位置に上流側閉塞部材21及び下流側閉塞部材25を装着すればよい。図8のaに示すとおり、流量調整板15に流入する前の原料組成物の流速分布V1aは流路の断面に対して不均一であるのに対し、閉塞部材21,25によって塞がれていない流量調整板5の開口を原料組成物が通過することで、流量調整板15から流出した原料組成物の流速分布は流路の断面に対して徐々に均一化する流速分布V2a,V2c参照。これにより、セルピッチや隔壁の厚さ等が適正なグリーン成形体70を安定的に得ることができる図1参照。他方、図8のbは流量調整板5をダイ8の上流側に配置せず、流速分布が不均一なまま原料組成物がダイ8に到達する場合を示したものである。この場合、図9のbに示すとおり、グリーン成形体70の隔壁70bが湾曲するなどの不具合が生じる。隔壁70bの湾曲は原料組成物の過剰な供給が原因の一つである。隔壁70bに湾曲が生じている領域を調べることにより、当該領域の原料組成物の流速が高く、供給量が過剰であることを把握できる。この情報に基づいて適した位置に閉塞部材21,25が装着された流量調整板5を準備し、これをダイ8の上流側に配置することで流速の不均一に起因する不具合を改善できる。上記実施形態においては、円柱体のグリーン成形体70を例示したが、成形体の形状や構造はこれに限定されない。グリーン成形体70の外形形状は、例えば、四角柱等の角柱や楕円柱でもよい。また、貫通孔70aの配置も、正方形配置でなくてもよく、例えば、略三角配置、略六角配置等でも構わない。更に、貫通孔70aの形状も、正方形でなくてもよく、例えば、略三角形、略六角形、略八角形、略円形であってもよい。"