"搬送される連続ウェブに対する複数の工程を有する吸収性物品の製造ラインにおいて用いられる吸収性物品の排出方法であって、前記製造ラインの途中において、前記吸収性物品の形状を特定することによって、前記吸収性物品の不良箇所が存在する前記吸収性物品の不良領域と、前記不良領域における不良の種類を検出する工程と、前記検出する工程における前記不良領域及び前記不良の種類の検出結果に基づいて、排出すべき吸収性物品を決定する工程と、前記決定する工程において決定された前記吸収性物品を前記製造ラインから離脱させ、前記吸収性物品を前記製造ラインの途中で排出する工程とを含み、前記決定する工程では、前記不良領域及び前記不良の種類に応じて、前記排出する工程において排出される吸収性物品の数を決定する吸収性物品の排出方法。前記決定する工程では、前記不良領域が前記連続ウェブの搬送方向における前記吸収性物品の中央部に位置する場合には、前記不良箇所が存在する吸収性物品のみを排出すると決定し、前記不良領域が前記連続ウェブの搬送方向における前記吸収性物品の中央部以外に位置する場合には、前記不良箇所が存在する吸収性物品と、前記不良領域側において隣接する吸収性物品とを排出すると決定する請求項1に記載の吸収性物品の排出方法。前記決定する工程では、前記不良の種類が複数の前記吸収性物品に跨る部材に関係する場合、前記排出する工程において、前記不良領域を有する吸収性物品を含む複数の吸収性物品を排出すると決定する請求項1に記載の吸収性物品の排出方法。前記決定する工程では、前記不良の種類が異物の混入である場合、前記排出する工程において、前記不良領域を有する吸収性物品を含む複数の吸収性物品を排出すると決定する請求項1に記載の吸収性物品の排出方法。しかしながら、上述した従来の吸収性物品の排出方法には、次のような問題があった。すなわち、加工不良でない一定数の吸収性物品も、加工不良の吸収性物品と一緒に排出され、排出された吸収性物品は製品として取り扱われないため、歩留まり率の向上を阻害する問題があった。そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、加工不良の吸収性物品を排出する際に、加工不良でない吸収性物品も一緒に排出してしまうことを抑制し得る吸収性物品の排出方法の提供を目的とする。本発明の特徴は、搬送される連続ウェブ連続ウェブWBに対する複数の工程を有する吸収性物品吸収性物品PDの製造ライン製造ライン10において用いられる吸収性物品の排出方法であって、前記製造ラインの途中において、前記吸収性物品の形状を特定することによって、前記吸収性物品の不良箇所が存在する前記吸収性物品の不良領域と、前記不良領域における不良の種類を検出する工程と、前記検出する工程における前記不良領域及び前記不良の種類の検出結果に基づいて、排出すべき吸収性物品を決定する工程と、前記決定する工程において決定された前記吸収性物品を前記製造ラインから離脱させ、前記吸収性物品を前記製造ラインの途中で排出する工程とを含み、前記決定する工程では、前記不良領域及び前記不良の種類に応じて、前記排出する工程において排出される吸収性物品の数を決定することを要旨とする。本発明の特徴によれば、加工不良の吸収性物品を排出する際に、加工不良でない吸収性物品も一緒に排出してしまうことを抑制し得る吸収性物品の排出方法を提供することができる。次に、本発明に係る吸収性物品の排出方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。1製造ラインの全体概略構成図1は、本実施形態に係る吸収性物品の製造ライン10の全体概略構成図である。製造ライン10は、吸収性物品、具体的には、使い捨ておむつ、生理用ナプキン及びパンティライナーなど、液体を吸収する吸収体ABを有する吸収性物品PDを製造する複数の装置によって構成される。吸収体ABは、パルプや吸収性ポリマーなどによって構成される。なお、本実施形態では、製造ライン10は、使い捨ておむつを製造するものとして説明する。また、図1に示した製造ライン10は、吸収性物品PDの製造工程を簡略したものであり、製造ライン10には、吸収性物品PDの種類に応じて、他の様々な工程が含まれる。製造ライン10は、不織布や樹脂フィルムの連続体である連続ウェブWBを機械方向MDに向けて搬送し、搬送される連続ウェブWBに吸収体ABを配置するとともに、連続ウェブWBを搬送しながら折ったり、切断したりすることによって最終的に吸収性物品PDを製造する。具体的には、製造ライン10は、搬送装置110、製品カッター120及び排出装置130を備える。搬送装置110は、連続ウェブWBを機械方向MDに沿って高速に搬送するものであり、複数のベルトコンベアによって構成される。なお、搬送位置や搬送対象とする連続ウェブWBや吸収性物品PDの種類などに応じて、複数の貫通孔が形成され、吸引機能を有するサクションタイプのベルトコンベアが必要に応じて用いられる。製品カッター120は、吸収性物品PDが配置された連続ウェブWBを所定間隔毎つまり、吸収性物品PDの製品長さに切断する。製品カッター120は、切断用の刃が設けられ、機械方向MDに回転するカッターロールと、カッターロールと対向し、同じく機械方向MDに回転するアンビルロールとによって構成される。排出装置130は、製造上の不良箇所、つまり加工不良を有する吸収性物品PDを製造ライン10から離脱させ、吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する。具体的には、排出装置130は、搬送されている吸収性物品PDを排出ルートに案内するガイドバー不図示と、当該排出ルート側に向けて配置されたサクションタイプのベルトコンベアなどによって構成される。特に、本実施形態では、吸収性物品PDの歩留まり率を向上させるため、排出装置130は、不良箇所を有する吸収性物品PDのみ、或いは不良箇所を有する吸収性物品PDと、当該吸収性物品PDに隣接する前後それぞれの吸収性物品PDを排出するように構成されている。また、製造ライン10は、搬送される連続ウェブWBや製造された吸収性物品PDの形状や状態を検出するため、検出制御部310、カメラ311及び画像モニタ312を備える。検出制御部310は、製造ライン10上の所定の位置例えば、各工程の直後に設置された複数のカメラ311と接続されている。検出制御部310は、カメラ311によって撮像された連続ウェブWBまたは吸収性物品PDの形状や状態を示す画像に基づいて、不良箇所が存在する吸収性物品PDを特定する。具体的には、検出制御部310は、製造ライン10の途中において、吸収性物品PDの形状を特定することによって、不良箇所が存在する当該吸収性物品PDの不良領域、例えば、吸収性物品PDの機械方向MD搬送方向における中央部CTと、当該不良領域における不良の種類、例えば、吸収体ABの積層不良を検出する。検出制御部310は、不良領域及び不良の種類の検出結果に基づいて、排出すべき吸収性物品PD決定し、排出すると決定した吸収性物品PDを排出するタイミング及び排出枚数を排出装置130に指示する。図2は、排出装置130の一部拡大斜視図である。図2に示すように、排出装置130は、不良領域を有する吸収性物品PDを製造ライン10から離脱させ、吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する。具体的には、図2に示す例のように、排出装置130は、検出制御部310からの指示に基づいて、中央部CTに吸収体ABの積層不良不良箇所が存在する吸収性物品PDを排出ルート図中の矢印参照に誘導する。なお、不良箇所が存在しない吸収性物品PDは、排出装置130で排出されることなく、次の工程に搬送される。2吸収性物品の排出動作図3は、製造ライン10における吸収性物品PDの排出動作フローを示す。具体的には、図3は、不良領域を含み得る吸収性物品PDの排出に関する製造ライン10の動作フローを示す。図3に示すように、製造ライン10の検出制御部310は、カメラ311を用いて搬送中の連続ウェブWB及び吸収性物品PDの形状を示す画像を取得し、所得した画像に基づいて吸収性物品PD或いは吸収性物品PDの半製品の形状を特定するS10。すなわち、検出制御部310は、製造ライン10の途中において、吸収性物品PDの形状を特定する。次いで、検出制御部310は、カメラ311によって撮影された連続ウェブWB及び吸収性物品PDの形状を示す画像と、予め記憶されている所定形状とを比較することによって、連続ウェブWBまたは吸収性物品PDに不良領域を有するか否かを判定する処理を実行する。このような処理によって、検出制御部310は、吸収性物品PDの不良領域を検出したか否かを判定するS20。なお、検出制御部310は、不良領域と不良の種類とを合わせて同時に検出する。上述したように、本実施形態では、不良領域は、吸収性物品PDの機械方向MD搬送方向における中央部CTと、中央部CT以外の領域つまり、吸収性物品PDの機械方向MDにおける両端部とに区分される。なお、不良領域は、さらに細かく区分してもよい。また、本実施形態では、不良の種類の例として、iウエストギャザーの転写不良、ii吸収体ABの連続ウェブWBへの積層不良、iiiサイドシート、トップシート、吸収体AB及びバックシートの貼り合わせ不良について説明する。検出制御部310は、検出した不良領域が吸収性物品PDの中央部CTか否かを判定するS30。なお、中央部CTは、機械方向MD搬送方向における吸収性物品PDの中心から、吸収性物品PDの寸法L1図2参照の30以下の領域である。つまり、中央部CTは、機械方向MDにおける吸収性物品PDの中心を基準とした寸法L1の60の領域である。検出制御部310は、不良領域及び不良の種類の検出結果に基づいて、排出すべき吸収性物品PD、つまり、不良領域を有する、または不良領域を有する可能性がある吸収性物品PDを決定するS40S50。具体的には、検出制御部310は、不良領域及び不良の種類に応じて排出される吸収性物品PDの数を決定する。検出制御部310は、不良領域が中央部CTに位置する場合には、当該不良領域を有する吸収性物品PDのみを排出すると決定するS40。一方、検出制御部310は、不良領域が中央部CT以外に位置する場合には、当該不良箇所が存在する吸収性物品PDと、当該不良領域側搬送方向における前側または後側において隣接する吸収性物品PDとを排出すると決定するS50。ここで、図4a,b、図5a,b及び図6a,bは、不良の種類の発生例を示す。図4a,bは、ウエストギャザーの転写不良の発生例を示す。図4aは、バックシート20、及びバックシート20に設けられるウエストギャザー21弾性部材を示す。図4bは、転写不良が発生していない場合OKにおけるウエストギャザー21の形状画像、及び転写不良が発生した場合NGにおけるウエストギャザー21の形状画像をそれぞれ示す。つまり、図4bは、カメラ311によって撮影された画像が画像モニタ312に表示された状態を示す図5b及び図6bも同様。NGの例では、ウエストギャザー21がバックシート20に対して斜めに配置されているため、転写不良が発生したと判定される。図5a,bは、吸収体ABの連続ウェブWBへの積層不良の発生例を示す。図5aは、切断される前の吸収体ABが連続した吸収体ライン30を示す。図5bは、積層不良が発生していない場合OKにおける吸収体ライン30の形状画像、及び積層不良が発生した場合NGにおける吸収体ライン30の形状画像をそれぞれ示す。NGの例では、吸収体ライン30の端部が折れた状態で積層されているため、積層不良が発生したと判定される。図6a,bは、サイドシート、トップシート、吸収体AB及びバックシートの貼り合わせ不良の発生例を示す。図6aは、サイドシート、トップシート、吸収体AB及びバックシートの貼り合わされた積層体ライン40、及び吸収体ABとサイドシートとの積層体41を示す。図6bは、貼り合わせ不良が発生していない場合OKにおける積層体ライン40の形状画像、及び貼り合わせ不良が発生した場合NGにおける積層体ライン40の形状画像をそれぞれ示す。つまり、NGの例では、積層体41が積層体ライン40に対して斜めに配置されているため、貼り合わせ不良が発生したと判定される。ここで、検出制御部310は、不良の種類が吸収体ABまたはクッションシート不良の場合、不良領域を有する吸収性物品PDのみを排出すると決定できる。一方、検出制御部310は、ウエストギャザーの転写不良の場合、当該加工不良の影響が、不良領域を有する吸収性物品PDの直前または直後の吸収性物品PDにも及ぶ可能性が高いため、不良領域を有する吸収性物品PDと、当該吸収性物品PDの直前または直後の吸収性物品PDとの2つの吸収性物品PDを排出すると決定できる。また、検出制御部310は、上述した排出すべき吸収性物品PDを決定する工程において、不良の種類が複数の吸収性物品PDに跨る部材に関係する場合、当該不良領域を有する吸収性物品PDを含む複数の吸収性物品PDを排出すると決定してもよい。不良の種類が複数の吸収性物品PDに跨る部材に関係する場合としては、機械方向MDにおいて連続的に設けられる弾性部材例えば、ウエストギャザーや立体ギャザーが挙げられる。さらに、検出制御部310は、不良の種類が異物の混入である場合にも、当該不良領域を有する吸収性物品PDを含む複数の吸収性物品PDを排出すると決定してもよい。異物の例としては、製造ライン10において取り扱われているホットメルト接着剤のたれた物や他の部材の破片などが挙げられる。検出制御部310は、上述したように決定した1つまたは複数の吸収性物品PDを排出するように、排出すると決定した吸収性物品PDを排出するタイミング及び排出時間を排出装置130に指示し、排出装置130が当該吸収性物品PDを排出するS60。3作用効果本実施形態に係る製造ライン10によれば、不良領域及び不良の種類に応じて、排出される吸収性物品PDの数が決定される。具体的には、不良領域が吸収性物品PDの中央部CTに位置する場合には、不良箇所が存在する吸収性物品PDのみを排出すると決定される。一方、不良領域が中央部CT以外に位置する場合には、不良箇所が存在する吸収性物品PDと、当該不良領域側において隣接する吸収性物品PDとを排出すると決定される。このため、不良領域を有する可能性がある吸収性物品PDを限定し、当該限定された吸収性物品PDのみを排出することができる。つまり、従来の吸収性物品の排出方法のように、加工不良でない一定数の吸収性物品も、加工不良の吸収性物品と一緒に排出されることが防止される。すなわち、製造ライン10によれば、加工不良の吸収性物品を排出する際に、従来のように、加工不良でない吸収性物品も一緒に排出してしまうことを抑制し得る。本実施形態では、不良の種類が複数の吸収性物品PDに跨る部材に関係する場合、当該不良領域を有する吸収性物品PDを含む複数の吸収性物品PDを排出すると決定できる。さらに、不良の種類が異物の混入である場合にも、当該不良領域を有する吸収性物品PDを含む複数の吸収性物品PDを排出すると決定できる。このため、不良箇所が存在する可能性のある吸収性物品PDのみをさらに確実に排出できる。4その他の実施形態上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。例えば、上述した実施形態では、不良の種類が複数の吸収性物品PDに跨る部材に関係する場合や、不良の種類が異物の混入である場合には、当該不良領域を有する吸収性物品PDを含む複数の吸収性物品PDを排出することができるようにしたが、このような動作は、必ずしも行われなくても構わない。すなわち、不良の種類が複数の吸収性物品PDに跨る部材に関係する場合や、不良の種類が異物の混入である場合でも、当該不良領域を有する吸収性物品PDのみを排出するようにしてもよい。また、上述した実施形態では、検出制御部310は、不良領域と不良の種類とを合わせて同時に検出ようにしたが、不良領域と不良の種類との検出は、必ずしも同時でなくても構わない。上述した実施形態では、オープンタイプの使い捨ておむつを例として説明したが、本発明は、生理用ナプキンやパンティライナーなどにも適用できることは勿論である。このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。"