"動力源と、前記動力源からの回転動力を受けて回転する第1動力伝達部材と、前記第1動力伝達部材に固着され、前記第1動力伝達部材の回転に伴って前記第1動力伝達部材の回転方向に回転移動する第1磁石と、前記第1動力伝達部材の回転軸と同軸状に配置され、前記回転軸周り方向に回転可能に設けられた第2動力伝達部材と、前記第2動力伝達部材に固着されるとともに、前記第1動力伝達部材の回転半径方向において前記第1磁石に対向するように配置される第2磁石と、を備え、前記第1動力伝達部材は、前記回転軸方向において前記第2動力伝達部材に対して往復移動可能に構成され、前記第1磁石が前記第2磁石に磁気吸着している吸着状態においては、前記回転動力を受けた前記第1動力伝達部材の回転によって前記第1磁石は回転移動し、前記第1磁石の回転移動に伴って前記第2磁石が回転移動することによって前記第2動力伝達部材は前記第1動力伝達部材と一体的に回転し、前記第2動力伝達部材の回転を妨げるとともに前記吸着状態を解除する外部負荷が前記第2動力伝達部材に付与された状態においては、前記第1動力伝達部材は前記第2動力伝達部材に対して前記回転方向に滑るように回転し、前記吸着状態と前記第1磁石が前記第2磁石に磁気吸着していない非吸着状態とが交互に繰り返されることによって前記第2動力伝達部材には前記回転方向に作用する衝撃力が発生し、前記吸着状態および前記非吸着状態が交互に繰り返される際に前記第1動力伝達部材が前記第2動力伝達部材に対して前記回転軸方向に往復移動することによって、前記第1磁石の前記第2磁石に対する前記回転軸方向における位置は、前記吸着状態に比べて前記非吸着状態の方がずれている、衝撃発生装置。前記第1動力伝達部材は、前記動力源からの前記回転動力を受けて回転し、前記第2動力伝達部材に対する前記回転軸方向における移動が固定された第3動力伝達部材と、前記第3動力伝達部材が嵌め込まれる嵌め込み部を有し、前記嵌め込み部を前記第3動力伝達部材に嵌合させた状態で前記第3動力伝達部材とともに回転する第4動力伝達部材と、を含み、前記第4動力伝達部材は、前記嵌め込み部が前記第3動力伝達部材に嵌合した状態で前記回転軸方向において前記第3動力伝達部材に対して往復移動可能に構成され、前記第1磁石は前記第4動力伝達部材に固着され、前記第2動力伝達部材および前記第2磁石は、前記回転半径方向における前記第4動力伝達部材の外側に配置され、前記吸着状態においては、前記回転動力を受けた前記第3動力伝達部材の回転によって前記第4動力伝達部材が回転し、前記第4動力伝達部材の回転によって前記第1磁石が回転移動し、前記第1磁石の回転移動に伴って前記第2磁石が回転移動することによって前記第2動力伝達部材は前記第3動力伝達部材および前記第4動力伝達部材と一体的に回転し、前記第2動力伝達部材の回転を妨げるとともに前記吸着状態を解除する前記外部負荷が前記第2動力伝達部材に付与された状態においては、前記第4動力伝達部材は、前記第2動力伝達部材に対して前記回転方向に滑るように回転するとともに、前記第3動力伝達部材に対して前記回転軸方向に往復移動する、請求項1に記載の衝撃発生装置。前記第4動力伝達部材の外周面には環状の第1嵌合部が設けられ、前記第2動力伝達部材の内周面には、前記第1嵌合部に嵌合する第2嵌合部が設けられ、前記第1嵌合部は、前記回転軸方向における位置が互いに異なる吸着状態形成部および非吸着状態形成部を含み、前記第4動力伝達部材が前記第2動力伝達部材に対して前記回転方向に滑るように回転している状態においては、前記第2嵌合部が前記吸着状態形成部および前記非吸着状態形成部に対して交互に摺接することによって、前記第4動力伝達部材は前記第2動力伝達部材に対して前記回転軸方向に往復移動し、前記第1磁石の前記第2磁石に対する前記回転軸方向における位置は、前記吸着状態に比べて前記非吸着状態の方がずれている、請求項2に記載の衝撃発生装置。本発明は、動力源からの回転動力を用いて回転方向の衝撃を発生させるために回転半径方向に対向配置された磁石が用いられる衝撃発生装置であって、動力源から受けた回転動力を効率良く用いて衝撃を発生させる衝撃発生装置を提供することを目的とする。本発明に基づく衝撃発生装置は、動力源と、上記動力源からの回転動力を受けて回転する第1動力伝達部材と、上記第1動力伝達部材に固着され、上記第1動力伝達部材の回転に伴って上記第1動力伝達部材の回転方向に回転移動する第1磁石と、上記第1動力伝達部材の回転軸と同軸状に配置され、上記回転軸周り方向に回転可能に設けられた第2動力伝達部材と、上記第2動力伝達部材に固着されるとともに、上記第1動力伝達部材の回転半径方向において上記第1磁石に対向するように配置される第2磁石と、を備え、上記第1動力伝達部材は、上記回転軸方向において上記第2動力伝達部材に対して往復移動可能に構成され、上記第1磁石が上記第2磁石に磁気吸着している吸着状態においては、上記回転動力を受けた上記第1動力伝達部材の回転によって上記第1磁石は回転移動し、上記第1磁石の回転移動に伴って上記第2磁石が回転移動することによって上記第2動力伝達部材は上記第1動力伝達部材と一体的に回転し、上記第2動力伝達部材の回転を妨げるとともに上記吸着状態を解除する外部負荷が上記第2動力伝達部材に付与された状態においては、上記第1動力伝達部材は上記第2動力伝達部材に対して上記回転方向に滑るように回転し、上記吸着状態と上記第1磁石が上記第2磁石に磁気吸着していない非吸着状態とが交互に繰り返されることによって上記第2動力伝達部材には上記回転方向に作用する衝撃力が発生し、上記吸着状態および上記非吸着状態が交互に繰り返される際に上記第1動力伝達部材が上記第2動力伝達部材に対して上記回転軸方向に往復移動することによって、上記第1磁石の上記第2磁石に対する上記回転軸方向における位置は、上記吸着状態に比べて上記非吸着状態の方がずれている。本発明によれば、動力源からの回転動力を用いて回転方向の衝撃を発生させるために回転半径方向に対向配置された磁石が用いられる衝撃発生装置であって、動力源から受けた回転動力を効率良く用いて衝撃を発生させる衝撃発生装置を得ることができる。本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。[実施の形態1]衝撃発生装置100図1を参照して、本実施の形態における衝撃発生装置100は、動力伝達部材10第1動力伝達部材、動力伝達部材20第2動力伝達部材、磁石91第1磁石、および磁石92第2磁石を備える。動力伝達部材10、磁石91、磁石92、および動力伝達部材20は、本体ケース70に取り付けられたハンマーケース71およびキャップ72の内部に収容される。衝撃発生装置100は、本体ケース70内に収容されたモータ80動力源からの回転動力を、動力伝達部材10、磁石91、磁石92、および動力伝達部材20を通して、締結具73にまで伝達する。衝撃発生装置100は、スイッチ74が操作されることによって、締結具73における回転力および衝撃力を発生させることができる。図1および図2に示すように、動力伝達部材10は、シャフト30第3動力伝達部材および内側スピンドル40第4動力伝達部材を含む。動力伝達部材20は、外側スピンドル50および回転支持体60を含む。以下、シャフト30、内側スピンドル40、外側スピンドル50、および回転支持体60について、順に説明する。シャフト30図1および図2を参照して、シャフト30は略棒状に形成され、一端31には小径部33が設けられ、他端32には大径部36が設けられる。小径部33と大径部36との間には、円柱部34およびフランジ部35が設けられる。円柱部34の外周面34S図2参照には、一端31側から他端32側に向かって3つのキー溝37が延設される。3つのキー溝37は、円柱部34の周方向において互いに120°の間隔を空けて並んでいる。内側スピンドル40図1~図3を参照して、内側スピンドル40は、一端41側に円筒部43が設けられ、他端42側に円筒部45が設けられ、円筒部43および円筒部45の間に円筒部44が設けられる。円筒部44は、円筒部43および円筒部45に比べて大径に形成される。円筒部43~45は同軸状に設けられ、円筒部43~45の中心を貫通するように嵌め込み部46図1および図2参照が形成される。嵌め込み部46の形状は、上述のシャフト30における円柱部34の外周面34Sの形状に対応している。図1,図2および図4を参照して、嵌め込み部46には9つ図2参照の取付凹部49が設けられる。取付凹部49は、3つが一組となって内側スピンドル40の軸方向に沿うように配置されるとともに、3つで一組の取付凹部49は、嵌め込み部46の内周方向に沿って互いに120°の間隔を空けて並んでいる。9つの取付凹部49のそれぞれには、キー47が1つずつ固着される。キー47の位置は、上述のシャフト30におけるキー溝37の位置に対応している。1つのキー溝37に対して、3つのキー47が摺接可能に配置される。図3~図5を参照して、円筒部44には、外周面44Sから嵌め込み部46に向かって貫通する貫通孔93が設けられているとよい。貫通孔93を通して、キー47は取付凹部49に対して容易に取り付けられることができる図5中の矢印AR47参照。図1~図4を参照して、円筒部44の外周面44S上には、12個の磁石91が埋設固定される。磁石91は、2つが一組となって内側スピンドル40の軸方向に沿うように配置されるとともに、2つで一組の磁石91は、円筒部44の周方向に沿って互いに60°の間隔を空けて並んでいる図4参照。図4に示すように、順に並んで配置された3つの磁石9191a~91cは、外周面44S上においてS極を形成するように設けられる。順に並んで配置された3つの磁石9191d~91fは、外周面44S上においてN極を形成するように設けられる。図2,図3および図5を参照して、円筒部45の外周面45Sには、内側スピンドル40の回転軸周り方向において環状に形成された連続溝48第1嵌合部が設けられる。連続溝48は、内側スピンドル40の回転軸方向図3紙面上下方向、図5紙面左右方向における位置が互いに異なる溝部48A非吸着状態形成部、溝部48B非吸着状態形成部、および溝部48C吸着状態形成部を含む。溝部48Aおよび溝部48Cは、円筒部45の周方向に沿って設けられ、溝部48Bは、溝部48Aおよび溝部48Cの間を接続するように、回転軸方向に対して傾斜して設けられる。外側スピンドル50図1および図2を再び参照して、外側スピンドル50は、一端51側に取付部53が設けられ、他端52側に円筒部54が設けられる。取付部53に、締結具73図1参照が取り付けられる。円筒部54の内周面56における内径は、上述の内側スピンドル40の外周面44Sにおける外径に比べてわずかに大きく形成される。円筒部54には、外周面54Sから内周面56に向かって貫通する12個の貫通孔55が設けられる。貫通孔55は、2つが一組となって外側スピンドル50の軸方向に沿うように配置されるとともに、2つで一組の貫通孔55は、円筒部54の周方向に沿って互いに60°の間隔を空けて並んでいる図2および図7参照。12個の貫通孔55のそれぞれには、磁石92が1つずつ固着される。磁石92の位置は、上述の内側スピンドル40に固着される磁石91の位置に対応している。1つの磁石91に対して1つの磁石92が、回転半径方向における内側スピンドル40の外側において対向可能に配置される。順に並んで配置された3つの磁石92図7における磁石9292a~92c参照は、内周面56上においてN極を形成するように設けられる。順に並んで配置された3つの磁石92図7における磁石9292d~92f参照は、内周面56上においてS極を形成するように設けられる。回転支持体60図1、図2および図6を参照して、回転支持体60は、一端61側に円筒部63が設けられ、他端62側に円筒部65が設けられ、円筒部63および円筒部65の間にフランジ部64が設けられる。円筒部63、フランジ部64、および円筒部65の中心を貫通するように、開口部66が形成される。円筒部63には、外周面63Sから開口部66に向かって貫通する貫通孔67が設けられる。貫通孔67には、球体69第2嵌合部が取り付けられた台座68が嵌め込まれる図2および図6における矢印AR2参照。衝撃発生装置100の組立て図1を参照して、衝撃発生装置100が組み立てられる際には、まず、ボルト図示せずなどを使用して本体ケース70にハンマーケース71が取り付けられる。ハンマーケース71の内部に設けられたベアリング84の内側を通過させつつ、シャフト30をモータ80の動力軸に取り付ける。図2を参照して、次に、台座68および球体69が貫通孔67から取り外された状態図2に示す状態の回転支持体60が準備される。内側スピンドル40の他端42側に、この回転支持体60が取り付けられる矢印AR1参照。この状態で、球体69が内側スピンドル40の連続溝48に嵌合するように、台座68が貫通孔67に嵌め込まれる矢印AR2および図6参照。その後、内側スピンドル40および回転支持体60は、外側スピンドル50の他端52側から外側スピンドル50の内部に嵌め込まれる矢印AR3参照。回転支持体60のフランジ部64と外側スピンドル50の他端52とは、ボルト図示せずなどによって互いに固定される図1参照。外側スピンドル50および回転支持体60が一体化されることによって、動力伝達部材20が得られる。図1を参照して、互いに組み立てられた内側スピンドル40、外側スピンドル50、および回転支持体60は、モータ80に固定されたシャフト30に嵌め込まれる図2における矢印AR4参照。キー溝37およびキー47同士が摺接係合することによって、シャフト30および内側スピンドル40を含む動力伝達部材10が得られる。キー溝37およびキー47の作用によって、嵌め込み部46とシャフト30とは互いに嵌合している。内側スピンドル40は、嵌め込み部46がシャフト30に嵌合した状態で、シャフト30に対して回転軸方向図1紙面左右方向に往復移動可能となっている。回転支持体60の円筒部65は、ハンマーケース71の内部に設けられたベアリング83の内側に配置される。シャフト30の小径部33は、外側スピンドル50の内部に設けられたベアリング81の内側に配置される。その後、ベアリング82を有するキャップ72がハンマーケース71に取り付けられる。外側スピンドル50の一端51側が、ベアリング82の内側に配置される。最後に、外側スピンドル50の一端51に締結具73が取り付けられる。衝撃発生装置100が組み立てられた状態においては、動力伝達部材10および動力伝達部材20は互いに同軸状に配置される。シャフト30は、ベアリング81,84によって回転可能に支持される。シャフト30の動力伝達部材20に対する回転軸方向における移動は固定されている。互いに一体化された外側スピンドル50および回転支持体60は、ベアリング82,83によって回転可能に支持される。上述のとおり、動力伝達部材10の内側スピンドル40は、回転軸方向図1紙面左右方向において動力伝達部材20に対して往復移動可能に構成される詳細は動作については次述する。磁石91および磁石92は、動力伝達部材10の回転半径方向図1紙面上下方向において対向配置される。衝撃発生装置100の動作図7を参照して、シャフト30は、モータ80図1参照からの回転動力を受けることによって回転する。内側スピンドル40は、キー47およびキー溝37同士の嵌合によって、シャフト30とともに矢印DR10方向に回転する。内側スピンドル40に固着された磁石9191a~91fも、内側スピンドル40の回転に伴って内側スピンドル40の回転方向矢印DR10方向に回転移動する。吸着状態S1図7に示すように、磁石9191a~91fのすべてが、磁石9292a~92fのすべてに磁気吸着カップリングしている状態にあるとするこの状態を、吸着状態S1とする。動力伝達部材10の回転によって磁石91が回転移動するとともに、磁石91の回転移動に伴って磁石92が回転移動する。動力伝達部材20は、動力伝達部材10と一体的に矢印DR20方向に回転する。動力伝達部材20の回転は、締結具73図1参照に伝達される。こうして、締結具73における回転力が得られる。非吸着状態S2a,S2b図8を参照して、たとえば締結具73図1参照を利用してボルトまたはナットなどを締結するとする。締結の完了間近の状況においては、動力伝達部材20の回転を妨げる強い外部負荷モータ80の回転動力に対して相対的に作用する負荷が、動力伝達部材20に付与される。この外部負荷が吸着状態S1図7参照を解除する値以上となった場合、動力伝達部材10は動力伝達部材20に対して回転方向矢印DR10a方向に滑るように回転する。図8は、動力伝達部材20に対して動力伝達部材10が60°回転した様子を示している。衝撃発生装置100は、磁石91および磁石92同士の一部が磁気吸着していない非吸着状態S2aとなる。図9を参照して、動力伝達部材20に付与される外部負荷がさらに増大すると、動力伝達部材10は動力伝達部材20に対して回転方向矢印DR10b方向に滑るようにさらに回転する。図9に示すように、衝撃発生装置100は、磁石91および磁石92の全部が磁気吸着していない非吸着状態S2bとなる。非吸着状態S2bの後、動力伝達部材10がモータ80図1参照からさらなる回転動力を受けることによって、磁石91および磁石92は、この状態を峠として互いに吸着および反発する方向に作用する。動力伝達部材10は動力伝達部材20に対して急峻に回転する。衝撃発生装置100が再び吸着状態S1図7参照となった瞬間に、動力伝達部材20には回転方向に作用する強い衝撃力が発生する。吸着状態S1および非吸着状態S2a,S2bが交互に繰り返されることによって、ボルトまたはナットなどの一層の増し締めが可能となる。図10を参照して、ここで、衝撃発生装置100が非吸着状態S2aにある際には、内側スピンドル40動力伝達部材10に設けられた連続溝48の球体69動力伝達部材20に対する回転方向の位相がずれる。吸着状態S1では、球体69は溝部48C図3参照内に配置されていたが、非吸着状態S2aでは、球体69は溝部48B図3参照内に配置される。溝部48Bは、内側スピンドル40の回転軸方向に対して傾斜しているため、連続溝48は球体69に摺接しつつ、内側スピンドル40動力伝達部材10は動力伝達部材20に対して矢印DR40a方向に変位するずれる。結果として、磁石91の磁石92に対する回転軸方向における位置は、吸着状態S1に比べて非吸着状態S2aの方が図10紙面右方向にずれることとなる。磁石91および磁石92同士の対向面積は、回転方向だけでなく回転軸方向においても減少する。動力伝達部材10が動力伝達部材20に対して回転する際吸着状態S1から非吸着状態S2aに遷移する際、磁石91が磁石92から受ける吸着力は急峻に減衰する。モータ80からの回転動力によって動力伝達部材10が回転する際動力伝達部材10が動力伝達部材20に対して回転する際、磁石91の磁石92から受ける吸着力が減衰することによって、動力伝達部材10は効率良く回転することが可能となる。図11を参照して、連続溝48が球体69に摺接し、球体69が溝部48A図3参照内に配置されることによって、衝撃発生装置100は非吸着状態S2bに遷移する。磁石91および磁石92は、回転軸方向に最もずれた状態となる。衝撃発生装置100が非吸着状態S2bおよび非吸着状態S2aを通して吸着状態S1に戻る際には、上記と逆の動作が行なわれる。この際、上述のとおり、動力伝達部材20には回転方向に作用する強い衝撃力が発生することとなる。作用効果衝撃発生装置100によれば、吸着状態S1および非吸着状態S2a,S2bが交互に繰り返される際に、動力伝達部材10は、動力伝達部材20に対して回転軸方向図10における矢印DR40a方向およびその反対方向に往復移動する。磁石91の磁石92に対する回転軸方向における位置は、吸着状態S1に比べて非吸着状態S2a,S2bの方がずれることとなる。したがって衝撃発生装置100によれば、モータ80から受けた回転動力を効率良く用いて衝撃を発生させることが可能となる。また、モータ80からの回転動力は、磁石91および磁石92同士による非接触の磁気結合によって、動力伝達部材10および動力伝達部材20を通して締結具73に伝達されて衝撃力に変換される。所定の外部負荷が動力伝達部材20に作用した際に、非接触の磁気結合によれば、磁石91および磁石92同士が適切に滑ることによって、機械的な接触に比べて使用者の手首などにかかる負担を緩和することができる。また、本実施の形態における衝撃発生装置100によれば、動力伝達部材10を構成するシャフト30および内側スピンドル40が、互いに別体として組み立てられる。衝撃力を発生させる際、内側スピンドル40のみが、シャフト30および動力伝達部材20に対して回転軸方向に往復移動する。衝撃発生装置100は、この点においても、使用者の手首などにかかる負担を緩和することができる。[実施の形態2]図12を参照して、本実施の形態における衝撃発生装置101においては、動力伝達部材20が、外側スピンドル50Aおよび回転支持体60Aを含む。外側スピンドル50Aの他端52には、リングナット50Mが設けられる。回転支持体60Aの円筒部65の外周面65Sには、リングナット50Mに螺合するネジきり加工が設けられる。リングナット50Mを回転させることによって、回転支持体60Aを矢印AR方向に変位させることができる。回転支持体60Aの変位によって球体69も移動するため、球体69の連続溝48に対する位置関係も変化する。動力伝達部材10が動力伝達部材20に対して回転する際における、磁石91および磁石92同士の対向面積の変化量を増減させることが可能となる。衝撃発生装置101によれば、締結具73図1参照におけるトルク調整が可能となる。[実施の形態3]上述の実施の形態1,2の衝撃発生装置100,101においては、いわゆるボール溝方式によって、動力伝達部材10内側スピンドル40は動力伝達部材20に対して往復移動される。本実施の形態における衝撃発生装置102においては、いわゆるカム方式によって、動力伝達部材10内側スピンドル40Bは動力伝達部材20に対して往復移動される。以下、具体的に説明する。図13を参照して、動力伝達部材10は、シャフト30Bおよび内側スピンドル40Bを含む。シャフト30Bは、上述の実施の形態1,2におけるシャフト30と略同様に構成される。内側スピンドル40Bは、バネ98によって他端42側に付勢される。円筒部44の他端42側には、台座95が設けられる。台座95の回転支持体60B側には、球体94が設けられる。動力伝達部材20は、外側スピンドル50Bおよび回転支持体60Bを含む。外側スピンドル50Bは、上述の実施の形態1,2における外側スピンドル50,50Aと略同様に構成される。図13および図14を参照して、回転支持体60Bは、一端61側に、凸部96および凹部97によって構成されるカム機構が設けられる。図13に示すように、吸着状態S1においては、球体94は凸部96に当接している。この状態で、動力伝達部材10および動力伝達部材20は互いに一体となって回転する。図15を参照して、非吸着状態S2においては、動力伝達部材10が動力伝達部材20に対して回転する際、内側スピンドル40Bは、バネ98による付勢およびカム機構の作用によって、図15紙面右方向に変位する球体94が凹部97に落ち込む。このように、いわゆるカム方式によって、動力伝達部材10が動力伝達部材20に対して回転軸方向に往復移動されるように構成されてもよい。[実施の形態4]上述の実施の形態1~3においては、磁石91および磁石92がそれぞれ複数設けられる。本実施の形態における衝撃発生装置においては、磁石91および磁石92が一つずつ設けられる。図16を参照して、シャフト30Dおよび内側スピンドル40Dを含む動力伝達部材10には、1つの磁石91が設けられる。動力伝達部材20を構成する外側スピンドル50Dにも、1つの磁石92が設けられる。吸着状態S1においては、動力伝達部材10および動力伝達部材20は一体となって回転する。図17を参照して、非吸着状態S2においては、動力伝達部材10が、動力伝達部材20に対して矢印DR10a方向に回転する。磁石91および磁石92の長さが図示するように回転方向に比較的長い場合には、領域RRにおいて、磁石91および磁石92同士の間に吸着力が発生する。したがって、磁石91および磁石92同士の間に発生する吸着力を減衰させるために、上述の実施の形態1~3と同様に、動力伝達部材10が、動力伝達部材20に対して回転軸方向図17紙面垂直方向にずらされる。当該構成によっても、磁石91が磁石92から受ける吸着力が減衰することによって、動力伝達部材10は効率良く回転することが可能となる。なお、実施の形態1~3のように、磁石91および磁石92の長さが回転方向に比較的短く且つ回転方向に沿って複数設けられる場合には、磁石91が磁石92に対して回転すると、磁石91は、すぐさま円筒部54の内周面56に対向し、磁石92からは対向しなくなる。磁石91に対する磁石92の吸引によって動力伝達部材10の回転が妨げられにくいため、モータ80図1参照から受けた回転動力を効率良く用いて衝撃を発生させることが可能となる。以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。たとえば、シャフト30および内側スピンドル40は一体的に構成されていてもよい。この場合であっても、動力伝達部材10が動力伝達部材20に対して回転軸方向に移動するため、磁石91が磁石92から受ける吸着力が減衰することによって、動力伝達部材10は効率良く回転することが可能となり、モータ80図1参照から受けた回転動力を効率良く用いて衝撃を発生させることが可能となる。また、動力伝達部材10入力側が外側に配置され、動力伝達部材20出力側が内側に配置されるという構成であっても、同様の作用および効果を得ることができる。したがって、本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"