"以下の工程からなる薄膜ソーラーモジュールの製造方法。分離したセグメント形状の複数の可撓性薄膜太陽電池を容器中あるいはウエブ上で利用可能とする工程であって、該ウエブは予め巻かれてローラ状とされ、該可撓性薄膜太陽電池は第1の面で上に置かれ、各々の可撓性薄膜太陽電池は第1電極と第2電極を備えている工程;第1の可撓性薄膜太陽電池をその第1の極が第2の可撓性薄膜太陽電池の第2の極に近接位置される態様で該可撓性薄膜太陽電池を該ウエブから第1のフィルム状ウエブに移す工程;該可撓性薄膜太陽電池を直列及び/又は並列に電気的に連結するために、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向及び/又は横断方向に該可撓性薄膜太陽電池の第1及び第2極の上に導電性接触ストリップを適用する工程;第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池の上に透明で可撓性の第2の熱可塑性フィルム状ウエブを積層して、第1と第2のフィルム状ウエブとその間に位置させた可撓性薄膜太陽電池からソーラーモジュールストランドを形成する工程;複数の該薄層太陽電池を該ソーラーモジュールストランドから分離させる工程;及びこれらの分離させた薄膜ソーラーモジュールを架橋ステーションに導入する工程。薄膜太陽電池として以下のものが利用可能となっている、請求項1に係る薄膜ソーラーモジュールの製造方法であって、個々の電池形状で連結していない薄膜太陽電池、あるいは直列連結構成直列紐の形状の予備連結した薄膜太陽電池、あるいは並列連結構成並列の紐の形状の予備連結した薄膜太陽電池、あるいは直列及び/又は並列に連結したモノリシック電池形状のサブモジュール、個々の電池、直列あるいは並列構成あるいはモノリシック電池は各々自己接着性裏面あるいは非接着性光電不活性な裏面を予め付与されている、薄膜ソーラーモジュールの製造方法好ましくは第2のフィルム状ウエブの架橋温度より低い温度範囲内で熱処理することにより、前記第2のフィルム状ウエブが前記第1のフィルム状ウエブ上およびフィルム状ウエブ間に位置させた可撓性薄膜太陽電池から形成されたソーラーモジュールストランド上に取り付けられた、請求項1あるいは2に係る方法。前記第2のフィルム状ウエブを前記第1のフィルム状ウエブ上と前記可撓性薄膜太陽電池上にロール式ラミネーターを用いて積層し、該ロール式ラミネーターは少なくとも2つの反転回転ローラを有し、これらの反転回転ローラは所定の速度で回転し所定の圧力で第2のフィルム状ウエブと、第1のフィルム状ウエブと可撓性薄膜太陽電池をからなる複合体を所定の温度、好ましくはフィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブの架橋温度より低い温度で一緒に加圧する、前述の請求項の1項に係る方法。ロール式ラミネーション加工前に、第2のフィルム状ウエブと、第1のフィルム状ウエブと可撓性薄膜太陽電池からなる複合体を所定の温度まで予備加熱する、前述の請求項のいずれか1項に係る方法。架橋ステーションに導入した可撓性薄膜太陽電池を架橋ステーションにおいて所定の時間前記フィルム状ウエブが溶融して、透明となりかつ架橋する温度に曝す、前述の請求項の1項に係る方法。導電性接触ストリップを1つあるいは相互に隣接しかつ第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して実質的に縦方向に配置した2つ以上のディスペンサーからロール状の導電性接触ストリップを用いて、あるいは電導性ペーストを用いてディスペンサーから、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向に可撓性薄膜太陽電池上に適用し、及び/又は電導性接触ストリップを第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して実質的に横断方向に配置した少なくとも1つのディスペンサーからロール状の導電性接触ストリップを用いて、あるいは導電性ペーストを用いてディスペンサーから第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して横断方向に可撓性薄膜太陽電池上に適用することにより、可撓性薄膜太陽電池を直列及び/または並列に連結する、前述の請求項の1項に係る方法。可撓性薄膜太陽電池はそれらの光電不活性面下面に接着剤層を有さず、可撓性薄膜太陽電池を第1のフィルム状ウエブ上に適応する前に接着剤層を第1のフィルム状ウエブ上に適用する、前述の請求項の1項に係る方法。フィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの架橋温度より低い温度の影響下に、好ましくはロール式ラミネーション加工によってバリアフィルムを第2のフィルム状ウエブとして適用する、前述の請求項の1項に係る方法。可撓性薄膜太陽電池として、タンデム電池あるいは3重太陽電池を用いる、前述の請求項の1項に係る方法。絶縁性材料をディスペンサー装置から可撓性薄膜太陽電池の縁部領域間と電導性接触ストリップの間に適用する、前述の請求項の1項に係る方法。第2のフィルム状ウエブを可撓性薄膜太陽電池及び第1のフィルム状ウエブ上に適用する前に、封止材料を少なくとも1つのディスペンサー装置から第1のフィルム状ウエブに適用する、前述の請求項の1項に係る方法。形成される個々のソーラーモジュールの余白でかつ可撓性薄膜太陽電池を取り囲む第1のフィルム状ウエブ上に、前記ディスペンサー装置によって1本あるいはそれ以上の本数のストランドあるいはストリップ形状で封止材料を適用する、前述の請求項に係る方法。第1のロールから来る第1のフィルム状ウエブ上に可撓性薄膜太陽電池を移して、これらの可撓性薄膜太陽電池を電気的に接続するためのピックアップ-設置ユニット、可撓性薄膜太陽電池及び第1のフィルム状ウエブ上に、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して実質的に縦方向に配置され相互に隣接した幾つかのディスペンサーから電導性接触ストリップを適用するための、及び/又は第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して実質的に横断方向に配置されディスペンサーから、可撓性薄膜太陽電池及び第1のフィルム状ウエブ上に、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して横断方向に電導性接触ストリップを適用するための接触領域、透明で可撓性の熱可塑性の第2のフィルム状ウエブを第1のフィルム状ウエブと可撓性薄膜太陽電池上に積層して、第1と第2のフィルム状ウエブとそれらの間に位置させた可撓性薄膜太陽電池から形成したソーラーモジュールストランドを得るための積層ステーション、各場合に、連結した太陽電池の第2のフィルム状ウエブに埋設した正極端子及び陰極端子を第2のフィルム状ウエブから取り出すための接触ステーション、ここまでに完成したソーラーモジュールの機能テストを行うための太陽光に類似の照明を備えたテストステーション、ソーラーモジュールストランドを個々のセグメントに分割した後、設置領域においてソーラーモジュールストランドからの個々のソーラーモジュールを積層する架橋ステーションとを有する、ソーラーモジュールストランドの製造装置。個々の電池の形状で非連結薄膜太陽電池、あるいは直列連結配列の形状の予備連結した薄膜太陽電池直列紐状体、あるいは並列連結配列の形状の予備連結した薄膜太陽電池並列紐状体、あるいは直列及び/又は並列に予備連結したモノリシック電池の形状のサブモジュールを薄膜太陽電池として利用可能とするために、ピックアップ-設置ユニットが予め設置され、個々の電池直列あるいは並列配列あるいはモノリシック電池は予め自ら接着性の裏面を備えるか、あるいは非接着性光電不活性の裏面を備えている、前述の請求項の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。ピックアップ-設置ユニットはX-,Y-及びZ-方向に変位及び/回転可能なロールオフピックアップー設置ヘッドを有し、減圧下ヘッドの表面に個々の可撓性薄膜太陽電池をピックアップし移送中に該電池を保持し、かつピックアップ-設置ユニットは、複数の可撓性薄膜太陽電池を第一のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向及び/又は横断方向に第1のフィルム状ウエブ上に配置する、前述の請求項に係るソーラーモジュールストランドを製造するための装置。積層ステーションは第1のロール式ラミネーターを有し、該第1のロール式ラミネーターは反転回転するローラからなる少なくとも1対のローラを有し、第1のフィルム状ウエブと可撓性薄膜太陽電池及び第2のフィルム状ウエブからなる積層体を該ローラ間を通して移送し、それにより反転回転ローラは所定の速度で回転し、フィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブの架橋温度より低い所定の温度で第2のフィルム状ウエブ、第1のフィルムフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池からなる複合体を所定の圧力下に一緒に加圧する、前述の請求項の1項に係るソーラーモジュールストランドを製造するための装置。上流側ロール式ラミネーター/各ロール方式ラミネーターに対して予熱ゾーンを割り当て、該予熱ゾーンにより積層するフィルム状ウエブを所望の温度レベルにする、前述の請求項の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。積層ステーションは第2のロール式ラミネーターを有し、可撓性薄膜太陽電池がそれらの光電的に不活性な面に接着剤層を有さないために、複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブの架橋温度より低い温度の影響下に好ましくはロール式ラミネーション加工によって可撓性薄膜太陽電池が第1のフィルム状ウエブに適用される前に、接着剤層を第1のフィルム状ウエブに適用する、請求項15乃至19の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。第3のロール式ラミネーターが予め設けられており、好ましくはフィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブの架橋温度より低い温度の影響下に第2のフィルム状ウエブとして接着剤層を有するバリアフィルムを適用する、請求項15乃至20の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。絶縁性材料のストリップあるいはテープのためのディスペンサー装置を予め設け、該絶縁性材料は電導性接触ストリップに対して可撓性薄膜太陽電池の縁部領域を絶縁する、請求項15乃至21の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。可撓性薄膜太陽電池はタンデム方式の太陽電池あるいは3重太陽電池である、請求項15乃至22の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。封止材料のためのディスペンサー装置が予め設けられており、該ディスペンサー装置は、第2のフィルム状ウエブを可撓性薄膜太陽電池及び第1のフィルム状ウエブ上に適用する前に、封止材料を第1のフィルム状ウエブ上に適用する、請求項15乃至23の1項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。ディスペンサー装置形成される個々のソーラーモジュールの余白でかつ第1のフィルム状ウエブ上に一本あるいはそれ以上の本数のストランドあるいはストリップ形状でディスペンサー装置により封止材料を適用し、続いてロール式ラミネーターによって、好ましくはフィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブあるいは封止材料の架橋温度より低い温度の影響下で、封止材料をフィルムウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブに付ける、前述の請求項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。架橋ステーションがプロセス制御ユニットによって作動させられ、架橋ステーションに導入された可撓性薄膜太陽電池を所定の時間フィルム状ウエブが溶融し、透明化し架橋する温度範囲に露出する、前述の請求項の項に係るソーラーモジュールストランドの製造装置。さて、本発明の目的は積層のための廉価で迅速な方法及び可撓性太陽電池を製造するための効果的な方法を利用可能とし、太陽電力を費用効率よく発生することを可能とし、従来の解決方法に比較して製造コストが低く、かつ従来の解決方法に比較してソーラーモジュールの耐久性も改良する。本発明の目的は、独立装置の請求項の特徴を有する構成及びまた独立の方法請求項の特徴を有する方法によって達成することができる。好都合かつ好適な構成は従属請求項の主題のものであり、より詳細に以下に説明する。請求項の文言は、明確に参照することによって本明細書の内容とする。以下の特徴の多くの特徴は、この構成及びこの方法のためのみに説明をしている。しかしながら、それとは独立に、これらの特徴は該構成及び方法のいずれにも適用可能である。ここに提示する薄膜ソーラーモジュールの製造方法は、以下の工程を有することができる。即ち、薄膜ソーラーモジュールの製造方法は、以下の工程を有する。分離セグメントの形状の複数の可撓性薄膜太陽電池を容器中であるいはローラ状に巻かれたウエブ上で利用可能とする工程であって、該可撓性薄膜太陽電池は第1の面で該ウエブに配置され、各可撓性薄膜太陽電池は第1の電極と第2の電極とを備えている工程;第1の可撓性薄膜太陽電池をその1の極が第2の可撓性薄膜太陽電池の第2の極に近接位置する態様で可撓性薄膜太陽電池を該ウエブから第1のフィルム状ウエブへ移す工程;及び第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向及び/又は横断方向に電導性接触ストリップを第1及び第2の極に適用し、可撓性薄膜太陽電池を直列及び/または並列に電気的に連結する工程、透明で可撓性の第2の熱可塑性フィルム状ウエブを第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池上に積層し、第1及び第2のフィルム状ウエブ及びその間に位置する可撓性薄膜太陽電池からソーラーモジュールストランドを形成する工程;ソーラーモジュールストランドから複数の薄膜ソーラーモジュールを分離する工程;及びこれらの分離させた薄膜ソーラーモジュールを架橋ステーションに導入する工程。第2のフィルム状ウエブそして、適当な場合には、第2のフィルム状ウエブが適用されなければならないフィルム状ウエブも含むを約60°C~約110°Cの範囲の温度にして、適当な場合には第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池の上にロール式ラミネーターにより圧力下に積層することが可能となる。この温度範囲は、第1及び/又は第2のフィルム状ウエブの架橋温度よりかなり低い。この約60°C~約110°Cの温度範囲において、これらのフィルム状ウエブは互いに付着するのみであるが、互いにスライドできないようになっており、即ちフィルム状ウエブは架橋をせずに互いに固定されている。反転式で出来れば加熱可能なローラからなる少なくとも一対のローラを有するロール式ラミネーターが上記目的に適合する。複数の可撓性薄膜太陽電池を備えた第1のフィルム状ウエブと第2のフィルム状ウエブとからなる積層体をローラ間に移送する。反転ローラを所定の速度及び所定の圧力下で回転させ、第2のフィルム状ウエブ、第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池からなる複合体を所定の温度で一緒に加圧する。この場合に、例えば赤外線ラジエータ等を備えた予熱ゾーンを上流側のロール式ラミネーター/各ロール式ラミネーターに割り当て置いて、それによって積層するフィルム状ウエブを所定の温度レベルとすることもできる。予熱ゾーン後にロール式ラミネーターのローラも加熱すると仮定すると、予熱ゾーンでは第1の加熱工程のみを行うことができる。第1及び/又は第2のフィルム状ウエブとしては、熱可塑性ポリウレタンフィルムを用いることができる。しかしながら、同様にEVAより高い融点を有する、及び/又は架橋をする必要がない他のフィルム状ウエブも用いることができる。EVA酢酸エチルビニルフィルムも、全体のモジュール複合体を一緒に接着するのに供する。例えば、EVAは約150°Cに加熱すると溶融し、電気的に連結された太陽電池の隙間に流れ込み、熱によって架橋される。可撓性薄膜太陽電池は、例えば約150°CEVAの硬化温度近傍の温度でまさに溶融するEVAからなるフィルム状ウエブに埋設するのが好ましく、それにより結晶透明となり、その後3次元に架橋する。架橋温度から、例えば室温まで冷却して初めて、電池が環境の影響から保護されている耐久性の複合体が得られる。フィルム状ウエブ間に気泡ができると、太陽光が反射されてそれにより電気出力が損失するが、このような気泡の形成は所定の接触圧でかつ適当な場合には減圧化にローラで積層を行うことによって回避される。可撓性薄膜太陽電池を第1のフィルム状ウエブに移送する際に、複数の可撓性薄膜太陽電池を第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向及び/又は横断方向に配置することもできる。このように、個々の可撓性薄膜太陽電池を直列及び/または並列に連結した所望の構成によってソーラーモジュールを構成する電池アレイを非常に可撓性に富む態様で形成することができる。1つあるいはそれ以上の相互に隣接し、かつ第1のフィルム状ウエブの移送方向に対してほぼ縦方向に配置されているディスペンサーから、電導性接触ストリップロールあるいはディスペンサーを用いて電導性ペーストにより、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向に電導性接触ストリップを可撓性薄膜太陽電池上に適用することもできる。あるいはその代わり、あるいはそれに加えて、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対してほぼ横断方向に配置した少なくとも1つのディスペンサーから、電導性接触ストリップロールあるいはディスペンサーを用いて電導性ペーストにより、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して横断方向に電導性接触ストリップを可撓性薄膜太陽電池上に適用することもできる。従って、可撓性薄膜太陽電池を電気的に直列及び/並列に非常に可変的かつ効率的に連結することができる。第2のフィルム状ウエブは、第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池上にロール式ラミネーターを用いて積層することができる。ロール式ラミネーターは、少なくとも2つの反転回転ローラを有し、該反転回転ローラは所望の速度で回転し第2のフィルム状ウエブ、第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池からなる複合体を所定の圧力下で所定の温度好ましくは架橋温度以下で一緒に加圧する。これにより、任意のサイズの太陽電池パネルを、最終モジュールに気泡が出ることがなく、製造することが可能となり、それによりモジュールの品質あるいは電気特性に影響を与えることもない。例えば、複合体量を形成するためにフィルムをロール式ラミネーターによって処理する供給速度は、約0.5m/分~約5m/分である。また、可撓性薄膜太陽電池はそれらの光電的に不活性な面下面に接着剤層を備えていなくてもよい。しかしながら、可撓性薄膜太陽電池を第1のフィルム状ウエブ上に確実に正確な位置決めするためには、可撓性薄膜太陽電池を第1のフィルム状ウエブに適用する前に、優先的に絶縁性接着剤あるいは接着フィルムを、第1のフィルム状ウエブ上でかつ少なくとも後に可撓性薄膜太陽電池を据え付ける場所に、1つあるいはそれ以上の追加の接着剤ディスペンサーによって塗布する態様もあり、この場合に接着剤ディスペンサーは、モジュール態様で予め全体の構成中に統合しておくこともできる。第2のフィルム状ウエブとしては、接着剤を有するバリア膜を適用することができる。端部絶縁材料としては、ポリイミドPI等の電気絶縁性テープ、ペーストで相応する長期安定性かつ耐温性を有するものが適する。ソーラーモジュールストランドは、分解して架橋ステーションに導入する。この目的のために、導入する前に、ソーラーモジュールストランドをそれぞれ1つあるいはそれ以上のソーラーモジュールあるいはその部分に相当するセグメントに分割する。利点、さらなる構成及び特性について、述べる。上に提起した方法の必須的視点は、モジュールをロール積層により製造する解決方法あるいは積層-積層により製造する解決方法により、大きな費用の削減となり、また製造法にも改良をもたらし、かつ最終可撓性薄膜ソーラーモジュールに対して可撓性を与えるものである。ここでは、材料依存の迅速な積層プロセスは効果的な連結と関連し、太陽電池の仕様に柔軟に適合するものである。プロセス連鎖の最後にのみ、架橋ステーションにおいて温度プロフィルを架橋温度まで上昇させることによって、フィルム状ウエブの架橋を行う。このことは、個々の太陽電池の長さ及び幅の両方に関して、及び最終的なソーラーモジュールの長さ及び幅に関して、顧客志向で迅速に調整可能なレディメイドな製造を可能とする。さらなる必須的視点は、本方法を行う装置によって、既知の構成に比較して非常に大幅なコンパクト形状因子を可能とする。その結果、面積当たりより多くの製造プラントを配置することが可能となる。本装置をさらにコンパクト形状の因子とすることは太陽電池の大幅に短縮したスループット時間とも、また個々の太陽電池及び完成したソーラーモジュールの機械的及び熱応力を小さくするということにも関連する。第2のウエブフィルムは約350nm~約1150nmの光波長範囲で高い透明性を有し、かつ太陽電池の裏面の接触、太陽電池の前面の接触及び任意の非反射層上へ良好な接着性を有することもできる。第2のウエブフィルムは、1つあるいはそれ以上のフィルムから予め作成して置くこともできる。第2のウエブフィルムは、プラスチックとシリコンあるいは例えばCISCIGS等の他の光電活性被膜の熱膨張係数が異なることによって生じる複数の張力を均一化する機能も有する。第2のウエブフィルムは、太陽電池の電気機械的結合あるいは接触接着剤の融点温度より低い融点、典型的には約150°C以下であるべきである。さらに、接着剤フィルムは電気抵抗が高く、水吸収性が極小さく耐紫外線性が高く、熱酸化性が示すべきであり、容易に処理されるべきである。CIGSはCuInGaSSe2を示し、使用される元素:銅、インジウム、ガリウム、硫黄及びセレンの略である。最も重要な例は、CuInGaSe2二セレン化銅インジウムガリウムあるいはCuInS2二硫化銅インジウムである。フィルム複合体が複数層で一緒にされてロール式ラミネーターによって一緒に固定されるプロセス工程の間のみ、温度架橋温度より明らかに低いが、室温よりもかなり高いと圧力がフィルム複合体にかかる。架橋ステーションにおいて、フィルム状ウエブの架橋温度領域における熱エネルギー温度はフィルム複合体に作用するが、圧力はもはや周囲の圧力とは相違しない。さらなる目的、特徴、利点及び応用選択枝は、添付する図面を参照して実施態様の以下の記載から明らかになるが、限定的なものと解してはならない。これに関しては、明細書あるいは図面に開示されている全ての特徴自体あるいは任意の組み合わせも、特許請求の範囲のそれらのグループ分けやそれらの従属関係の如何にかかわらず、開示された主題を構成するものである。当該技術の当業者には、図面及びその説明に含まれる全体の開示内容は、その詳細な説明及び変形例も含めて、可撓性薄膜太陽電池を備えたソーラーモジュールを製造するための方法及び装置並びに可撓性薄膜太陽電池を備えたソーラーモジュールの可能な実施態様を示す。図1は予め巻いてロールを形成したウエブ上に可撓性薄膜太陽電池を製造する方法を模式的に示し、ここでは可撓性薄膜太陽電池を第1の面のウエブに接着している。各工程をS1S11によって示し、以下に詳細に説明する。S1において、吸収体材料をロールから処理/加工テーブルへ供給する。S2において、個々の電池の縁部及び接触構造を割って、個々の電池を吸収体材料から剥がす。S3において、電池の電気接点を光硬化性あるいは熱硬化性の導電性ペーストで押し付ける。S4において、紫外線及び/またはオーブンによって電池接点を硬化させる。S5において、移送接着テープを吸収体材料の下面に供給し、S6においてそれを吸収体材料の下面に積層する。S7において、スタンピングあるいは切断により電池を分離させる。S8において、各々の個々の電池の光テストを行う。ここでは、電気的検査接点を用いて各個々の電池の連結データ開回路電圧、短絡回路電流等を確立し、詳細には説明をしないテスト/ドキュメンテーション用コンピュータに保存する。S9において、フィルムをローラ上に再度巻き取り、分離した付着性電池の連結、仕分け/移送が出力ウエブに前もって行われる。太陽電池をこのように移送することによって、それらの確立された連結データに従って、ロールウエブB1,B2,Bnの個々の出力ウエブ上にそれらを同時にグループ分けビニングすることを可能とする。ローラウエブB1,B2,Bnの出力ウエブはS10で供給され、S11で再度巻き取られる。さらなる処理工程を以下に、例えば図8等に関連して説明をする。図2aは、出力テープからの可撓性薄膜太陽電池をソーラーモジュールストランドに埋設したソーラーモジュールに組立てるための装置10を示す。各可撓性薄膜太陽電池SZの第1の面ここでは、作動時にエネルギー分配光源から離反した向きの面、即ち下面は少なくとも間欠的に金属層を有する。この金属層は、陽極として構成されている。可撓性薄膜太陽電池の第1のフィルムから離間する方向の第2の面ここでは、作動時にエネルギー分配光源に向かう面、即ち上面は陰極として構成される縁部を有する。装置10の入口領域12で、ピックアップ-設置ユニット14で個々の可撓性薄膜電池SZがピックアップされ移される。図2b参照。この操作は、X-,Y-及びZ-方向に移動可能なローラオフ方式のピックアップ-設置ヘッド14aで行われる。ヘッド14aは、可撓性薄膜太陽電池SZの方向に面するその湾曲面14bに、減圧真空源とフロー連通する複数の小さい開口が設けられている。横断方向の縁部図2bでは左側を有するこのピックアップ-設置ヘッド14aを可撓性薄膜太陽電池SZ上に下げて可撓性薄膜太陽電池SZ上に沿って転動させると、太陽電池は出力ウエブからピックアップされて減圧化に平面的で緩やかに保持される。その後、ヘッドを上げて変位をさせ、その第1の面の少なくとも1つの縁部領域を有する第2の薄膜太陽電池が第1の可撓性薄膜太陽電池の第2の面の第2の極として形成されている縁部と電気的に接触するように、個々の可撓性薄膜太陽電池SZをローラからくる第1のフィルム状ウエブF1上に移す位置させ、下降させて、減圧スイッチをオフにする。この工程を図3aにも詳細に示す。可撓性薄膜太陽電池をピックアップした後それ自身の垂直軸Z-軸の周りに回転可能となるようにヘッド14aが構成されている。従って、設置された時に、お互いに可撓性薄膜太陽電池も異なった方向に向けることによって、例えば可撓性薄膜太陽電池を相互に直列に連結することができるようになっている。本装置10の他の態様では、ピックアップ-設置ユニット14を備えた本装置10の入口領域12では、個々の太陽電池をマッチング方向に向け互いに近接して配置されるように出力ウエブから個々の可撓性薄膜太陽電池SZをローラからくる第1のフィルム状ウエブF1上に移す。図3bに示すように、これに関して、まず第1の可撓性薄膜太陽電池SZ1を設置する。次に、ディスペンサー16以下に詳細に説明するから導電性接触ストリップKL1を第1の可撓性薄膜太陽電池SZ1の陰極上に適用し、接触ストリップKL1を第1の可撓性薄膜太陽電池SZ1の電気接点陰極から突出させて第1のフィルム状ウエブF1上に延ばす。導電性接触ストリップKL1はその位置で、第2の可撓性薄膜太陽電池SZ2がピックアップ-設置ユニット14によって設置された後、第2の極陽極として構成された下面と電気接触するようになるまで、延びている。この工程をさらに別の薄膜太陽電池SZ3,SZ4及び導電性接触ストリップKL2とKL3についてより詳細に図3bにも図示する。装置10のさらに別の態様では、加工プロセスはその開始ポイントとして、陽極と陰極-の両方がそれぞれ可撓性薄膜太陽電池の上面の対向縁部に配置された可撓性薄膜太陽電池を採用する。この場合には、第1の可撓性薄膜太陽電池が少なくともその第1の縁部が第1の極を第2の縁部のごく近傍に形成するように配置され第2の可撓性薄膜太陽電池の第2の極を形成するように、可撓性薄膜太陽電池を出力テープの一方から第1のフィルム状ウエブF1に移す。この工程を図4にもより詳細に図示する。装置10の接触領域14において、導電性接触ストリップKLを、第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向の複数の可撓性薄膜太陽電池に関し、第1のフィルム状ウエブF1の移動方向に対して実質的に縦方向に配置した1つあるいはそれ以上の相互に隣接するディスペンサー16から導電性接触ストリップのロールにより適用し、さらに、第1のフィルム状ウエブF1の移送方向に対してほぼ横断方向に配置されたディスペンサー18から、電導性接触ストリップを導電性接触ストリップKQのロールを用いて可撓性薄膜太陽電池上に適用する。従って、複数の可撓性薄膜太陽電池は、直列及び/又は並列に電気的に連結される。導電性接触ストリップKL,KQのローラに対するディスペンサー16,18の代わりに、ディスペンサーあるいはディスペンサー装置に導電性ペーストを予め供給しておき、該ペーストによって複数の可撓性薄膜太陽電池を、直列及び/又は並列に電気的に連結する。後続の加熱ステーションHZにおいて、縦方向及び/又は横断方向に這わせかつ接触ストリップから形成した配線ウエブを一緒に焼付け、それにより複数の可撓性薄膜太陽電池の熱的及び機械的負荷可能な配線ができる。可撓性薄膜太陽電池を直列及び/又は並列に電気的に連結した状態を同様に図4に示す。積層ステーション20において、第2のフィルム状ウエブF2を第1のフィルム状ウエブF1と可撓性薄膜太陽電池SZ上に積層する。この第2のフィルム状ウエブF2は、熱可塑性で、透明で可撓性があり、紫外線耐性が高い。第2のフィルム状ウエブF2は、ロール式ラミネーターRLを用いて第1のフィルム状ウエブF1と可撓性薄膜太陽電池SZに積層する。ロール式ラミネーターRLは2つの反回転ローラW1,W2からなる少なくとも1対のローラーからなり、可撓性薄膜太陽電池と共に第1のフィルム状ウエブF1と第2のフィルム状ウエブF2とからなる積層体を反転回転ローラの間を移送する。反転回転ローラW1,W2は所定の速度で回転し、所定の圧力で第2のフィルム状ウエブと、第1のフィルム状ウエブと可撓性薄膜太陽電池とからなる複合体を一緒に所定の温度で加圧する。従って、複合体の個々の構成要素は互いに一体かつ緊密に連結され、出来るかぎり気泡フリーとされ、かつそれによって2つの相互に接着したフィルム状ウエブはもはや互いにスライドしたりスリップしたりはしなくなっている。このことは、図5に模式的に図示してある。図5に図示するロール式ラミネーターRLは、1つあるいはそれ以上のローラ対W1,W2を有する。W1’,W2’はローラから形成され、接着性頂部フィルムDFをフィルム状ウエブF1に積層する。接着剤として、接着剤層を持たないフィルムFAを接着剤塗布ステーションKASに通過させ、該フィルムをフィルム状ウエブF1上に積層する。図5に示すロール式ラミネーターRLはここに記載する全てのプロセス工程を行うのに適合するものであり、フィルム状ウエブあるいは材料ウエブは他のフィルムあるいは幾つかの層から予め形成したフィルム複合体上に適用される。実施態様によっては、加熱ゾーンをロール式ラミネーター/各ロール式ラミネーターに設け、積層する前に加熱ゾーンにおいて被積層フィルム状ウエブを所定の温度レベル、例えば架橋温度以下にする。以下のロール式ラミネーターのロールも予め加熱するとすれば、加熱ゾーンによって軟化温度あるいは架橋温度の方向に第1の加熱工程のみを行うことも出来る。接触ステーション22において、連結した太陽電池の正極及び陰極PMを照射される側から遠い側から背面フィルムの開口を通して接触させることもできー図6-、以下のテストステーション24では今まで完成した構成、予備積層体の第1の機能テストを太陽光類似の照明を用いて行うことが出来る。図8に、本方法及び対応する装置並びにそれらにより得られるソーラーモジュール構成の別の態様を示す。可撓性薄膜太陽電池SZは予め自ら接着性を付与したものとはされていないとすると、即ち、それらの光電不活性下面に接着剤層を有さず、図8の本実施態様によれば、TPUTPU=ウレタン系熱可塑性エラストマーあるいはEVAからなる接着フィルムをロール式ラミネーション加工によって第1のフィルム状ウエブF1基板フィルム上に適用することができる。その後、可撓性薄膜太陽電池を適用して、連結する直列及び/又は並列。その後、ロール式ラミネーション加工によって適用する積層フィルム2は接着剤層あるいは積層フィルム1のような純粋な接着剤フィルムを有するバリアフィルムとすることもできる。しかしながら、この場合には、ロール式ラミネーション加工によってさらにバリアフィルムを適用することも出来る=積層フィルム3。その他の工程試験、完成したソーラーモジュールの設置等は、上記実施態様から外れるものではない。図8に示す実施態様の場合には、まだ架橋していないソーラーモジュール複合体を段階的に稼動する架橋ステーションの入口領域に置いて、架橋ステーション内部に導入する。ここに示す架橋ステーションは段階的に稼動するもので、詳細については特に示さないプロセスコンピュータ装置によって調整され、各々の場合に架橋ステーションに供給されたソーラーモジュール複合体は所定の温度プロフィルに露出され、フィルム状ウエブは初めて所定の時間架橋温度領域に持ち込まれる。より詳細な点については、図11に関連して以下に説明をする。連結太陽電池の電気的短絡回路を回避するために、本方法/装置の実施態様によっては、太陽電池の縁部領域を接触ストリップに対して絶縁している。予めモジュラー形態で全体の構成に組み込んだ1つあるいはそれ以上の絶縁材料ディスペンサーによってこの目的は達せられ、絶縁性材料をテープ材料形状、ペースト材料形状あるいは液体接着剤形状の形で太陽電池のそれぞれの箇所に供給する。このことは太陽電池SZを配置して連結する実施態様について図9に示されているが、連結太陽電池の短絡回路を回避するために電池縁部を接触ストリップに対して絶縁することにより上記態様を変更した形でも用いることができる。例えばロール式ラミネーション加工により、第2のフィルム状ウエブを可撓性薄膜太陽電池及び第1のフィルム状ウエブ上に適用する前に、フィルム状ウエブの移送方向に対して縦方向あるいは横断方向に配置あるいは変位させることが可能な少なくとも1つのディスペンサーあるいは幾つかのディスペンサーを備えた別のディスペンサー装置図10参照によって、第1のフィルム状ウエブ上に封止材料を適用することができる。ソーラーモジュールの可撓性薄膜太陽電池を包み込むために、このディスペンサー装置によって、第1のフィルム状ウエブ上で形成される個々の太陽電池の余白に、封止材料を1つあるいはそれ以上のストランドあるいはストリップSP1,SP2の形状で適用する。縁部をシールする材料としては、ブチルゴムあるいは同様に水密かつ気密なプラスチック材料が適する。図10においては、各々の場合に、第1のフィルム状ウエブの縦方向の縁部領域にあるディスペンサー装置のディスペンサーによって、第1のフィルム状ウエブ上に封止材料を適用しているのを見ることができる。ディスペンサー装置のさらに別のディスペンサーを第1のフィルム状ウエブの縦方向の縁部に対して横断方向に変位可能とすることもできる。この点に関しては、本封止材料ディスペンサーを第1のフィルム状ウエブの移送方向に対して鋭角に変位可能として、移動の際に封止材料を2つの余白部分のストランドSP1とSP2に連結する互いに離間した2本のストランドSP3,SP4の形状で第1のフィルム状ウエブ上に適用する。その結果、本ディスペンサー装置によって、第1のフィルム状ウエブ上で、形成される個々のソーラーモジュールの余白に1本あるいはそれ以上のストランドあるいはストリップの形状で封止材料を塗布する。続いて、選択的にフィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブの架橋温度以下の温度の影響下に、ロール式ラミネーターによって封止材料をフィルム状ウエブあるいは複数のフィルム状ウエブの1つのフィルム状ウエブに封止材料を塗布する。また可撓性薄膜太陽電池は、いわゆるタンデム形式の太陽電池あるいは3重形式の太陽電池とすることもできる。これらのものは多重スペクトル太陽電池であり、異なった領域の光スペクトルを吸収する太陽光受光材料からなる2層を重ね、それによって効率を高めている。これに関しては、頂部に部分的に透明な太陽電池を配置してある波長の光をほとんどさえぎられることなく透過させることにより、下層の太陽電池によってこの光をピックアップさせることもできる。タンデム太陽電池はモノリスブロックにおける薄膜技術を用いて製造することができるが、モノリスブロック技術は例えばフレネルレンズと組み合わせることが出来る。個々の層において種々の波長のフォトンを最適に捕捉するためには、これらの層は、一般的には異なった半導体材料から形成する。タンデム太陽電池では、上層はガリウム砒素で、下層はゲルマニウムとすることができる。ガリウム砒素はよりエネルギーの高い放射線を吸収するが、エネルギーの低い放射線の大部分は透過させ、それはゲルマニウム層が吸収する。しかしながら、異なった等級のシリコンを組み合わせることも可能であり、例えば上層は非晶質シリコンとし、下層は微結晶性シリコンとする。3重形式の太陽電池では、上層をガリウムとし、中間層をヒ化インジウムとし、下層をリン化ガリウムインジウムとすることができる。ところで、本方法及びその実施態様及び本装置及びその実施態様は、上述した単一層の太陽電池についての方法/装置と変わることはない。上述の本装置及びその変形並びに上述の本方法及びその変形において、以下の特徴を有するソーラーモジュールも製造することができる。基板として機能する第1のフィルム状ウエブが第1のフィルム状ウエブ上に配置した複数の可撓性薄膜太陽電池を有し、これら太陽電池は第1のフィルム状ウエブに存在する。各々の可撓性薄膜太陽電池は、第1の電極及び第2の電極を有する。第1の可撓性薄膜太陽電池は、少なくともその第1の電極が第2の可撓性薄膜太陽電池の第2の電極の近傍に位置した状態で配置される。電導性接触ストリップが、可撓性薄膜太陽電池の第1と第2の極を第1のフィルム状ウエブの縁部に関して縦方向及び/または横断方向に直列及び/又は並列に相互に電気的に連結する。透明かつ可撓性のある第2の熱可塑性フィルム状ウエブを予め第1のフィルム状ウエブ及び可撓性薄膜太陽電池上に積層しておく。従って、ソーラーモジュールを第1及び第2のフィルム状ウエブ及びその間に位置させた可撓性薄膜太陽電池から形成する。第2のフィルム状ウエブは、熱可塑性フィルム状ウエブである。可撓性薄膜太陽電池はそれらの光電非活性面下面に接着層を備えていなくてもよく、好ましくは接着剤層を第1のフィルム状ウエブと可撓性薄膜太陽電池との間に予め配置させておいてもよく、接着剤層を備えたバリアフィルムを第2のフィルム状ウエブ層として予め適用しておいても良い。絶縁性材料を可撓性薄膜太陽電池の縁部領域と電導性接触ストリップとの間に予め配置しておいてもよく、また第1のフィルム状ウエブと第2のフィルム状ウエブとの間で、形成される個々の太陽電池パネルの余白に、可撓性薄膜太陽電池を取り囲んで1本またはそれ以上のストランドあるいはストリップの形状で封止材料を予め配置しておいても良い。図11に図示する架橋ステーションの斜視構造は、可撓性薄膜ソーラーモジュールの入口領域及び出力領域を示す。ここに図示する実施態様では、まだ各場合に架橋していないソーラーモジュール複合体を所定の温度プロフィルに露出して、フィルム状ウエブを初めて架橋温度領域に所定の時間置くことは、段階的に稼動し適当なプロセス制御コンピュータによって調整される架橋ステーションの方の問題である。この目的の為に、ここまで移送されてきたソーラーモジュール複合体予備積層体は架橋ステーションの中にトレイ上に載せられて搬入され、段階的にそこで上方に移送される。架橋ステーションにおいて、積み上げたトレイが配置され、それらが架橋ステーションの積み上げ最上位置に達した時、架橋準備にあるソーラーモジュールのために架橋ステーションの出力領域を通って排出される。架橋ステーションの外側には、これらのトレイが積上体の最下位レベルに返却され、ソーラーモジュールが取り出される。従って、架橋ステーションはパターノスターの態様で稼動して、ソーラーモジュールを、例えば15工程の場合に例えば1分1工程として、架橋工程を通して移送する。図12は、ソーラーモジュールとその異なる層の模式的斜視構造を図示する。図13において、ソーラーモジュールとベース層から搭載された連結ボックスの模式的横断面図が図示されている。図14は、ソーラーモジュールの模式的横断面図を示し、バリア層から搭載されている連結ボックス以外については図13に対応している。上で説明した本装置の詳細及び本方法の詳細及びその具体的実施態様を本明細書中に提示した。これらの詳細事項及び個々の特徴は相互に独立したものであり、互いに自由に組み合わせることができることを指摘して置く。図面に示す個々の部品及びそれらのセグメントのお互いの比率及びそれらの寸法及び比率は制限的なものと解釈してはならない。むしろ、個々の寸法あるいは比率も図示するものと異なっていてもよい。"