正極合剤層の正極活物質の粒度分布が少なくとも2つのピークを持つ正極において、正極合剤層の片面の厚みが、最も大きい大粒子側のピーク粒子径の2倍以下である非水電解質二次電池用正極。前記正極活物質は、一般式:LiaNi1-xMxO2bMは、Co、Fe、Cu、Mn、Al、Mg、Ti、Zr、CeおよびYからなる群より選択される少なくとも1種であり、x=0.1~0.4、0.95≦a≦1.1、-0.1≦b≦0.1請求項1記載の非水電解質二次電池用正極。前記正極合剤層の密度が、3.6~4g/cm3である、請求項1または2記載の非水電解質二次電池用正極。前記正極合剤層の片面の厚みが、30~50μmである、請求項1から3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極。請求項1から4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極と、負極とを、セパレータを介在させて捲回した電極群および非水電解質を備える、非水電解質二次電池。正極芯材と、前記正極芯材の表面に形成された正極活物質層と、負極芯材と前記負極芯材の表面に形成された負極活物質層と、セパレータとを含み、前記セパレータを介して正極活物質層と負極活物質層が対向した極板捲回体を具備した非水電解質二次電池の製造方法において、平均粒径が相対的に大きい正極活物質Aと平均粒径が相対的に小さい正極活物質Bの2種の正極活物質を混合する正極活物質混合工程と、前記正極活物質混合工程で作製された正極活物質を用いて、前記正極芯材の表面に、活物質密度が3.6~4g/cm3の前記正極活物質層を形成する正極形成工程と、セパレータを介して正極活物質層と負極活物質層が対向した極板捲回体を捲回する捲回工程を少なくとも含む非水電解質二次電池の製造方法。前記正極活物質Aの平均粒子径が18~30μmと前記正極活物質Bの平均粒子径が3~7μmであることを特徴とした請求項6に記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記正極活物質Aと前記正極活物質Bの混合割合は9:1~6:4であることを特徴とした請求項6または7に記載の非水電解質二次電池の製造方法。正極合剤層の密度を大きくするほど、正極合剤層での電解液の浸透が不十分になりやすい。そのため、充放電サイクル時において、電極内での不均一反応が起こり、容量維持率の低下や電解液との反応によりガス発生が起こりやすくなる場合がある。また、特許文献1で提案されているような正極活物質の粒子径では、ガス発生が大きくなりやすい。正極活物質の粒度分布が少なくとも2つのピークを持つ正極において、正極合剤層の片面の厚みが、最も大きい大粒子側のピーク粒子径の2倍以下である非水電解質二次電池用正極に関する。さらに、本発明の別の一局面は、上記の正極と、負極とを、セパレータを介在させて捲回した電極群および非水電解質を備える、非水電解質二次電池に関する。本発明の別の一局面は、平均粒径が相対的に大きい正極活物質Aと平均粒径が相対的に小さい正極活物質Bの2種の正極活物質を混合する工程と、前記正極活物質混合工程で作製された正極活物質を用いて、前記正極芯材の表面に、活物質密度が3.6~4g/cm3の前記正極活物質層を形成する正極形成工程と、セパレータを介して正極活物質層と負極活物質層が対向した極板捲回体を捲回する捲回工程を少なくとも含む、非水電解質二次電池の製造方法に関する。本発明によれば、正極合剤層の密度を大きくしても、十分な電解液の保液性を維持できる。これにより、高い容量を有し、かつ正極活物質間の不均一反応が十分に抑制された非水電解質二次電池用正極および非水電解質二次電池を提供することができる。本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本願の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。非水電解質二次電池用正極は、芯材と、芯材の表面に付着した正極合剤層とを有する。正極合剤層は、正極活物質粒子および結着剤を含む。正極合剤層の密度を大きくするほど、高容量が得られるものの、正極合剤層の電解液の保液性は低下する。そのため、正極活物質間の充放電反応に伴う反応不均一性を抑制する観点から、正極合剤層の厚みを薄くすることが望まれる。しかし、正極合剤層の厚みを薄くすると、電池の高容量化が困難になる。そこで、本発明では、正極活物質の粒度分布が少なくとも2つのピークを持つ正極において、正極合剤層の片面の厚みが、最も大きい大粒子側のピーク粒子径の2倍以下である非水電解質二次電池用正極を用いることで、正極合剤層の高密度化と電解液の保液性を確保することが可能となる。前記正極活物質粒子は、一般式:LiaNi1-xMxO2bMは、Co、Fe、Cu、Mn、Al、Mg、Ti、Zr、CeおよびYからなる群より選択される少なくとも1種であり、x=0.1~0.4、0.95≦a≦1.1、-0.1≦b≦0.1で表されるのが好ましい。ただし、aは電池構成時の初期の値を表す。Niの一部を異種元素Mで置換することにより、充放電サイクル特性および高温保存特性が向上する。xが0.1未満であると、Niの一部を異種元素のMで置換する効果が小さくなる。xが0.4超であると、リチウム含有複合酸化物中におけるNiの割合が少なくなり、Niによる効果高容量等が十分に得られない。前記正極合剤層の密度が、3.6~4g/cm3であることが好ましい。3.6g/cm3より小さいと、電池の高容量化の観点から好ましくない。また、4g/cm3より大きいと圧延時に正極活物質の粒子が崩壊し、正極の非表面積が大きくなり、ガス発生が大きくなるため好ましくない。前記正極合剤層の片面厚みが、30~50μmであることが好ましい。正極合剤層の片面厚みが30μmより小さいと正極スラリーを塗布するときに、塗布のばらつきが大きくなるため好ましくない。また、50μmよりも大きいと、正極反応の均一性の観点から好ましくない。正極合剤層中の結着剤含有量は、正極活物質100重量部あたり0.5~2重量部が好ましい。正極合剤層中の導電剤含有量は、正極活物質100重量部あたり0.5~2重量部が好ましい。正極活物質の粒子分布を、2つのピークを持つ粒度分布とするための方法として、2つの平均粒子径を持つ正極活物質Aと正極活物質Bを混合する方法が挙げられる。正極活物質AとBの平均粒子径は18~30μmと3~7μmが望ましい。正極活物質Aの平均粒子径が18μmよりも小さいと圧延時の充填性が損なわれ高密度化がしにくくなる。また、30μmよりも大きいと正極活物質内での反応が低下するため望ましくない。さらに、正極活物質Bの平均粒子径が3μmよりも小さいとガス発生の要因なるため好ましくない。7μmよりも大きいと充填性が損なわれるという点で好ましくない。前記正極活物質Aと前記正極活物質Bの混合割合A:Bは9:1~6:4であることが好ましい。正極活物質Aの割合が9より大きいと正極スラリーの安定性の観点から好ましくない。また、6より小さいと正極合剤層の充填性が損なわれるため好ましくない。結着剤には、例えば、熱可塑性樹脂が用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、スチレンブタジエンゴム、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン-クロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、フッ化ビニリデン-ペンタフルオロプロピレン共重合体、プロピレン-テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFE、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン-テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン-パーフルオロメチルビニルエーテル-テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体もしくはそのNaイオン架橋体、エチレン-メタクリル酸共重合体もしくはそのNaイオン架橋体、エチレン-アクリル酸メチル共重合体もしくはそのNaイオン架橋体、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体もしくはそのNaイオン架橋体、またはこれらの誘導体が挙げられる。これらを単独または2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのなかでも、PVDFまたはその誘導体が好ましい。導電剤には、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、金属繊維が用いられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックが挙げられる。正極芯材としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔等の金属箔が用いられる。金属箔の厚みは、例えば10~20μmである。本発明の非水電解質二次電池は、上記の正極と、Liを電気化学的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含む負極と、正極と負極との間に介在するセパレータと、非水電解質とを具備する。これにより、充放電サイクル時または高温保存時においてガス発生が抑制され、電池の膨れが抑制され、信頼性が向上する。本発明は、円筒型、扁平型、コイン型、角形など、様々な形状の非水電解質二次電池に適用可能であり、電池の形状は特に限定されない。負極活物質には、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラックのような炭素材料が用いられる。負極は、例えば、炭素材料および結着剤を含む負極スラリーを、銅箔などの負極集電体に塗布し、乾燥した後、圧延することにより得られる。また、負極活物質には、リチウム金属またはリチウム合金が用いられる。リチウム合金は、例えば、Liと、Si、Sn、Al、Zn、およびMgよりなる群から選択される少なくとも一種の元素とからなる。負極は、例えば、負極活物質としてリチウム金属またはリチウム合金と、導電剤と、結着剤とを含む負極スラリーを、銅箔などの負極集電体に塗布し、乾燥した後、圧延することにより得られる。非水電解質としては、非水溶媒およびこれに溶解するリチウム塩からなる液状の電解質が好ましい。非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの環状カーボネート類とジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類との混合溶媒が一般的に用いられる。また、γ-ブチロラクトンやジメトキシエタンなども用いられる。リチウム塩としては、無機リチウムフッ化物やリチウムイミド化合物などが挙げられる。無機リチウムフッ化物としては、LiPF6、LiBF4等が挙げられ、リチウムイミド化合物としてはLiNCF3SO23等が挙げられる。セパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる微多孔性フィルムが一般に用いられている。セパレータの厚みは、例えば10~30μmである。《実施例1》i正極の作製正極活物質の粒子分布を、2つのピークを持つ粒度分布とするために、平均粒子径が23μmである正極活物質Aと平均粒子径が5μmである正極活物質Bを8:2の割合で混合し、正極活物質を得た正極活物質の組成比:LiNi0.81Co0.16Al0.03O2。この時、正極活物質の2つのピーク粒子径は、大粒子側のピークの粒子径が25μmで、小粒子側のピークの粒子径が6μmであった。前記正極活物質100重量部と、結着剤である0.9重量部のポリフッ化ビニリデンPVDF、ソルベイ社製、導電材である1.0重量部のアセチレンブラックおよび分散媒である適量のN-メチル-2-ピロリドンNMPを混合して、正極合剤スラリーを調製した。得られた正極合剤スラリーを厚さ15μmのアルミニウム住軽アルミ箔株製のアルミニウム合金箔、3003からなる正極芯材の両面に塗布し、80°C、10分の条件で乾燥させて、正極合剤層を形成した。正極合剤層の密度が3.7g/cm3、空隙率が17となるように、ローラで塗膜を圧延し、正極シートを作製した。圧延後の正極合剤層の片面厚みは45μmであり、シート全体の厚さは105μmであった。正極シートを幅35mm×長さ550mmに切断して、正極を作製した。ii負極の作製負極活物質である100重量部の人造黒鉛、結着剤である1.0重量部のスチレン-ブタジエン共重合体日本ゼオン株製のBM-400B、増粘剤である1.0重量部のカルボキシメチルセルロースCMCおよび分散媒である適量の水を混合して、負極合剤スラリーを調製した。得られた負極合剤スラリーを、厚さ10μmの銅箔からなる負極芯材の両面に塗布し、80°C、20分の条件で乾燥させて、負極合剤層を形成した。負極合剤層の厚さが130μmとなるようにローラで塗膜を圧延し、負極シートを作製した。その後、負極シートを幅37mm×長さ560mmに切断して、負極を作製した。iii電極群の作製正極芯材に、アルミニウムからなる正極リードを取り付け、負極芯材に、ニッケルからなる負極リードを取り付けた。その後、正極と負極とを、これらの間に厚さ15μmのポリエチレン製の微多孔質フィルムからなるセパレータを介して捲回し、断面が略楕円形である型式504042の電極群を作製した。iv電池の作製以下のようにして、図1に示す角型リチウムイオン二次電池を作製した。電極群21は、角型の電池ケース20の内部に収容した。電池ケース20は、底部と、側壁とを有し、上部は開口しており、その形状は略矩形である。側壁の主要平坦部の厚みは80μmとした。その後、電池ケース20と正極リード23または負極リード22との短絡を防ぐための絶縁体24を、電極群21の上部に配置した。次に、絶縁ガスケット26で囲まれた負極端子27を中央に有する矩形の封口板25を、電池ケース20の開口に配置した。負極リード22は、負極端子27と接続した。正極リード23は、封口板25の下面と接続した。開口の端部と封口板25とをレーザで溶接し、電池ケース20の開口を封口した。その後、封口板25の注液孔から非水電解質を電池ケース20に注入した。非水電解質は、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネートおよびジメチルカーボネートを3:3:4の体積割合で含む混合溶媒に、1.2mol/Lの濃度でLiPF6を溶解させたものを用いた。最後に、注液孔を封栓29で溶接により塞ぎ、高さ50mm、幅40mm、厚み約4.2mm、設計容量1000mAhの角型リチウムイオン二次電池を作製した。《比較例1》平均粒子径が5μmの正極活物質を用いたこと以外、実施例1の方法で正極を作製した。圧延後の正極合剤層の片面厚みは50μmであった。また、正極合剤層密度は3.4g/ccであった。この正極を用いて、実施例1と同様の方法により、非水電解質二次電池を作製した。実施例1ならびに比較例1および2の正極および電池について、以下の評価を実施した。[角型電池の評価]1充放電サイクル特性の評価20°C環境下で、下記条件で充放電し、初期容量を求めた。その後、20°C環境下で、下記条件で、充放電を500サイクル繰り返し、500サイクル目の放電容量を求めた。下記式により、サイクル容量維持率を求めた。サイクル容量維持率=500サイクル目の放電容量/初期の放電容量×100また、初期の電池および500サイクル後の電池の厚みを測定した。下記式により、電池厚みの増加率を求めた。電池厚みの増加率=500サイクル後の電池厚み/初期の電池厚み×100<充放電条件>定電流充電:充電電流値1000mA/充電終止電圧4.2V定電圧充電:充電電圧値4.2V/充電終止電流50mA定電流放電:放電電流値1000mA/放電終止電圧3V表1に結果を示す。表1の実施例1の結果は、比較例1比較して、500サイクル後の容量維持率が高く、500サイクル後の電池厚み増加率が低いことがわかった。これは比較例1電池の正極活物質の平均粒子径が小さいために、正極の反応が不均一になり、容量維持率の低下および、不均一反応に伴うガス発生により、電池の厚みが増加したと考えられる。さらに、比較例1電池では、正極合剤層密度が低く、電池の高容量化がしにくいことが明らかとなった。本発明に係る実施例1の正極は合剤層が3.6g/cm3以上の高密度化が可能であり、サイクル特性にも優れていることがわかった。《実施例2~7および比較例2、3》正極活物質の平均粒子径および混合比を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、正極合剤スラリーを調製し、角型リチウムイオン二次電池を作製し、評価した。結果を表2に示す。表2の実施例2~5のように、正極活物質Aの平均粒子径が18~30μm、正極活物質Bの平均粒子径が3~7μmの範囲では、正極合剤密度が3.6g/cm3以上であり、かつ500サイクル後の容量維持率の向上および電池厚み増加率の低減することがわかった。一方、比較例2では平均粒子径が10μmと小さいため、正極の反応が不均一になり、容量維持率と電池厚み増加率の特性が低下することがわかった。表2の実施例6、7のように、正極活物質AとBの混合比が9:1~6:4の範囲では、合剤密度が3.6g/cm3以上であり、かつ500サイクル後の容量維持率も高く、電池厚み増加率は低いことがわかった。一方、正極活物質AとBの混合比が5:5である比較例3の場合には、合剤密度が3.55g/cm3であり、また、容量維持率が低く、電池厚み増加率が高いことがわかった。《実施例8、9および比較例4》正極合剤層の厚みを表3に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、角型リチウムイオン二次電池を作製し、評価した。結果を表3に示す。表3の実施例8および9のように、正極合剤層の片面厚みが30~50μmの範囲では、500サイクル後の容量維持率も高く、電池厚み増加率は低いことがわかった。一方、正極合剤層の片面厚みが55μmである比較例4では、正極合剤層の厚みが大きいため、正極の反応が不均一になり、容量維持率と電池厚み増加率の特性が低下することがわかった。