"一対の電極を備え、中性膜により第1の電極室と第2の電極室に区画され、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくも一種の原水を導入し、電気分解により電解水を生成する電解槽と、一対の電極に電流を流すための定電流電源と、電極の極性を切り替えるための極性切替手段と、第1の電極室に接続し、第1の電極室へ原水を供給する原水供給路と、原水供給路を流通する原水に、中和電解質を選択的に供給する中和電解質供給手段と、第2の電極室の入口側と出口側とを接続する循環路と、第2の電極室の出口側から排出される水の一部を入口側から再び第2の電極室に流入させる循環手段と、循環路を流通する水に、固体電解質を供給する固体電解質供給手段と、第1の電極室で生成された電解水を、第1の電極室から排出する電解水排出路とを備え、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加した原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で弱酸性次亜塩素酸水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第1の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で強酸性水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第2の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陰極とし、第2の電極室の電極を陽極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、アルカリ水を生成し、第2の電極室で弱酸性次亜塩素酸水及び/又は強酸性水を生成する第3の運転モードのいずれか1つの運転モードを選択して、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水又はアルカリ水を選択的に生成することが可能に構成されていることを特徴とする電解水生成装置。第1の電極室から排出された電解水に水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくも一種の原水を供給して電解水の希釈を可能とする希釈用水供給路と、希釈用水供給路から供給された原水と電解水とを混合する混合槽とを備えた、請求項1記載の電解水生成装置。弱酸性次亜塩素酸水のpHが5.0~6.5であり、強酸性水のpHが3.0以下であり、アルカリ水のpHが9.0以上である、請求項1又は2記載の電解水生成装置。混合槽の下流の電解水排出路に、pH測定手段と、遊離塩素濃度測定手段と、第1の流量測定手段とを備えた、請求項2又は3記載の電解水生成装置。希釈用水供給路に流量調整手段及び/又は第2の流量測定手段を備えた請求項2~4のいずれか1項載の電解水生成装置。循環路に第3の流量測定手段を備えた、請求項1~5のいずれか1項記載の電解水生成装置中和電解質供給手段が、原水供給路を流通する原水に、中和電解質を含む水溶液を噴霧するノズル及び定量ポンプによって構成されている、請求項1~6のいずれか1項記載の電解水生成装置。原水供給路に開閉弁を備え、希釈用水路に開閉弁を備えた、請求項2~7のいずれか1項記載の電解水生成装置。固体電解質供給手段が、固体電解質を内部に貯留し、循環路を循環する電解水の導入部及び排出部を有する個体電解質槽を備えた、請求項1~8のいずれか1項記載の電解水生成装置。中和電解質が炭酸水素ナトリウムである、請求項1~9のいずれか1項記載の電解水生成装置。固体電解質が塩化物塩と、炭酸塩とを含む、請求項1~10のいずれか1項記載の電解水生成装置。塩化物塩が塩化ナトリウム及び/又は塩化カリウムであり、炭酸塩が炭酸ナトリウムである、請求項11記載の電解水生成装置。第1の電極室の電極を中性膜と密着させて配置し、第2の電極室の電極を中性膜から0.1~5mmの間隔を設けて配置した、請求項1~12のいずれか1項記載の電解水生成装置。電極が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金、イリジウム、パラジウム及びタンタルからなる群より選ばれる少なくとも1つの金属を含む膜を被覆したものである、請求項1~13のいずれか1項記載の電解水生成装置。第1の電極室の電極が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜を被覆したものであり、第2の電極室の電極が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金を含む膜を被覆したものである、請求項1~14のいずれか1項記載の電解水生成装置。一対の電極を備え、中性膜により第1の電極室と第2の電極室に区画され、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくも一種の原水を導入し、電気分解により電解水を生成する電解槽と、一対の電極に電流を流すための定電流電源と、電極の極性を切り替えるための極性切替手段と、第1の電極室に接続し、第1の電極室へ原水を供給する原水供給路と、原水供給路を流通する原水に、中和電解質を選択的に供給する中和電解質供給手段と、第2の電極室の入口側と出口側とを接続する循環路と、第2の電極室の出口側から排出される水の一部を入口側に再び第2の電極室に流入させる循環手段と、循環路を流通する水に、固体電解質を供給する固体電解質供給手段と、第1の電極室で生成された電解水を、第1の電極室から排出する電解水排出路とを備えた電解水生成装置を用いて、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加した原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で弱酸性次亜塩素酸水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第1の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で強酸性水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第2の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陰極とし、第2の電極室の電極を陽極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、アルカリ性水を生成し、第2の電極室で弱酸性次亜塩素酸水及び/又は強酸性水を生成する第3の運転モードのいずれか1つの運転モードを選択して、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水又はアルカリ性水を選択的に生成することを特徴とする電解水生成方法。しかしながら、上記特許文献3のように、一室型の無隔膜電解槽に供給する原水に、直接塩化ナトリウムNaClや塩化カリウムKCl等の電解質を溶解させると、電解質が100電解されることなく、生成した電解水中に若干のNaCl、KCl成分が溶存し、殺菌、洗浄等に使用した際に、塩化物として残留し、腐食等の原因となる問題がある。また、二室型の有隔膜電解槽で、塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電解質を含む原水を電気分解した場合、電気分解が進むにつれて、陽極側の次亜塩素酸イオンClO-の濃度が大きくなり、所望の濃度の非解離型の次亜塩素酸HClOが溶存した好適にはpH5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水を供給することが困難になる。所望の濃度の非解離型の次亜塩素酸HClOを含有する弱酸性次亜塩素酸水を供給するために、直流電流を大きくしたり、通水流量を減少することが考えられるが、直流電流を大きくしたり、通水流量を減少させた場合には、原水が酸性側に傾きすぎて塩素ガスCl2濃度が大きくなる場合があり、所望の濃度の非解離型の次亜塩素酸HClOに調整した弱酸性次亜塩素酸水を供給することは困難である。例えば、上記特許文献4において、電解槽の陰極側で生成されたアルカリ水の一部を、陽極側で生成された酸性水に添加して、pH3~7.5の次亜塩素酸殺菌水を調整して供給しているが、電気分解が進むとともに、酸性水に混合するアルカリ水の量を変化させて調整しなければならず、安定したpHを有し、所望の次亜塩素酸濃度となる弱酸性次亜塩素酸水の供給は困難である。上記特許文献5においても、安定した濃度の弱酸性次亜塩素酸水HClOを生成するためには、無隔膜電解槽における電気分解の程度に応じて、有隔膜電解槽で生成したアルカリ水と酸性水の混合比率を変化させて調整しなければならず、やはり安定した濃度の弱酸性次亜塩素酸水を供給することは困難である。pHが9.0以上のアルカリ水、pHが3.0以下の強酸性水、好適なpH5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水は、それぞれ適用する用途が異なり、例えば先ずアルカリ水で脂肪分等の汚れ成分の除去脱脂を行ってから、次に用途に応じて、弱酸性次亜塩素酸水又は強酸性水で除菌、殺菌等を行う場合がある。このような場合に、アルカリ水、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水を一つの装置で供給することができると利便性が高い。上記特許文献6においては、アルカリ水、強酸性水、pH3.0~7.5の次亜塩素酸水の生成が可能であるが、次亜塩素酸水は、陽極側で塩素ガスを含む強酸性水を生成し、この塩素ガスを含む強酸性水と水とを混合して生成しているので、電気分解の程度に応じて、強酸性水と水との混合比率を変化させて調整しなければならず、次亜塩素酸HClOを高濃度で含有するように一定のpHに調整した弱酸性次亜塩素酸水を供給することは困難である。また、塩素ガスは毒性、腐食性が強いので、作業者の安全性が脅かされるおそれがあり、周辺機器が腐食する等の問題が生じる場合もある。また、特許文献6の方法では、アルカリ水と、強酸性水と、次亜塩素酸水が同時に生成されるので、アルカリ水と、強酸性水と、次亜塩素酸水のいずれか一つを選択的に用いる場合や、アルカリ水で脱脂、洗浄した後に、次亜塩素酸水又は強酸性水で、洗浄、除菌、殺菌を行う場合のように、アルカリ水、次亜塩素酸水及び/又は強酸性水のいずれかを段階的に用いる場合に利便性が悪いという問題もある。本発明は、一つの装置で、pHが9.0以上のアルカリ水、pHが3.0以下の強酸性水及び好ましくはpHが5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水のいずれか一つの電解水を、用途及び目的に応じて選択的したpH領域を安定に保持したままで供給することができる電解水生成装置及び電解水生成方法を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、弱酸性次亜塩素酸水を生成する第1の運転モードと、強酸性水を生成する第2の運転モードと、アルカリ水を生成する第3の運転モードのいずれか一つの運転モードの選択が可能な装置又は方法によって、pH9.0以上のアルカリ水、好ましくはpH5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水、及びpH3.0以下の強酸性水のいずれか一つの電解水を選択的に生成し、安定した供給をすることができ、上記課題を解決できることを見出した。1一対の電極を備え、中性膜により第1の電極室と第2の電極室に区画され、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくも一種の原水を導入し、電気分解により電解水を生成する電解槽と、一対の電極に電流を流すための定電流電源と、電極の極性を切り替えるための極性切替手段と、第1の電極室に接続し、第1の電極室へ原水を供給する原水供給路と、原水供給路を流通する原水に、中和電解質を選択的に供給する中和電解質供給手段と、第2の電極室の入口側と出口側とを接続する循環路と、第2の電極室の出口側から排出される水の一部を入口側から再び第2の電極室に流入させる循環手段と、循環路を流通する水に、固体電解質を供給する固体電解質供給手段と、第1の電極室で生成された電解水を、第1の電極室から排出する電解水排出路とを備え、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加した原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で弱酸性次亜塩素酸水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第1の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で強酸性水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第2の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陰極とし、第2の電極室の電極を陽極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、アルカリ水を生成し、第2の電極室で弱酸性次亜塩素酸水及び/又は強酸性水を生成する第3の運転モードのいずれか1つの運転モードを選択して、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水又はアルカリ水を選択的に生成することが可能に構成されている電解水生成装置に関する。2第1の電極室から排出された電解水に水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくも一種の原水を供給して電解水の希釈を可能とする希釈用水供給路と、希釈用水供給路から供給された原水と電解水とを混合する混合槽とを備えた、1記載の電解水生成装置に関する。3弱酸性次亜塩素酸水のpHが5.0~6.5であり、強酸性水のpHが3.0以下であり、アルカリ水のpHが9.0以上である、1又は2記載の電解水生成装置に関する。4混合槽の下流の電解水排出路に、pH測定手段と、遊離塩素濃度測定手段と、第1の流量測定手段とを備えた、2又は3に記載の電解水生成装置に関する。5希釈用水供給路に流量調整手段及び/又は第2の流量測定手段を備えた2~4のいのずれかに記載の電解水生成装置に関する。6循環路に第3の流量測定手段を備えた、1~5のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。7中和電解質供給手段が、原水供給路を流通する原水に、中和電解質を含む水溶液を噴霧するノズル及び定量ポンプによって構成されている、1~6のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。8原水供給路に開閉弁を備え、希釈用水路に開閉弁を備えた、2~7のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。9固体電解質供給手段が、固体電解質を内部に貯留し、循環路を循環する電解水の導入部及び排出部を有する個体電解質槽を備えた、1~8のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。10中和電解質が炭酸水素ナトリウムである、1~9のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。11固体電解質が塩化物塩と、炭酸塩とを含む、1~10のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。12塩化物塩が塩化ナトリウム及び/又は塩化カリウムであり、炭酸塩が炭酸ナトリウムである、11記載の電解水生成装置に関する。13第1の電極室の電極を中性膜と密着させて配置し、第2の電極室の電極を中性膜から0.1~5mmの間隔を設けて配置した、1~12のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。14電極が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金、イリジウム、パラジウム及びタンタルからなる群より選ばれる少なくとも1つの金属を含む膜を被覆したものである、1~13のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。15第1の電極室の電極が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜を被覆したものであり、第2の電極室の電極が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金を含む膜を被覆したものである、1~14のいずれかに記載の電解水生成装置に関する。16一対の電極を備え、中性膜により第1の電極室と第2の電極室に区画され、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくも一種の原水を導入し、電気分解により電解水を生成する電解槽と、一対の電極に一定の電流を流すための定電流電源と、電極の極性を切り替えるための極性切替手段と、第1の電極室に接続し、第1の電極室へ原水を供給する原水供給路と、原水供給路を流通する原水に、中和電解質を選択的に供給する中和電解質供給手段と、第2の電極室に入口側と出口側とを接続する循環路と、第2の電極室の水の出口側から排出される水の一部を再び入口側から第2の電極室に再び第2の電極室に流入させる循環手段と、循環路を流通する水に、固体電解質を供給する固体電解質供給手段と、第1の電極室に接続し、第1の電極室で生成された電解水を、第1の電極室から排出する電解水排出路とを備えた電解水生成装置を用いて、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加した原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で弱酸性次亜塩素酸水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第1の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陽極とし、第2の電極室の電極を陰極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、第1の電極室で強酸性水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第2の運転モードと、極性切替手段により、第1の電極室の電極を陰極とし、第2の電極室の電極を陽極とし、中和電解質供給手段により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室に供給して、アルカリ性水を生成し、第2の電極室で弱酸性次亜塩素酸水及び/又は強酸性水を生成する第3の運転モードのいずれか1つの運転モードを選択して、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水又はアルカリ性水を選択的に生成することを特徴とする、電解水生成方法に関する。本発明によれば、一つの装置で、好ましくはpHが5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水、pHが3.0以下の強酸性水、又はpHが9.0以上のアルカリ水のいずれか一つを、用途及び目的に応じて、安定したpHを維持して、選択的に供給することができ、利便性が高い。以下、本発明を実施するための形態について、図1~6に基づき説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を限定するものではない。図1は、本発明の電解水生成装置の一実施形態の概略構成を説明する図である。図1に示すように、本発明の電解水生成装置1は、一対の電極2,3を備え、中性膜4により第1の電極室5と第2の電極室6に区画され、第1の電極室5に原水を導入して電気分解して電解水を生成する電解槽7と、一対の電極2,3に一定の電流を流すための定電流電源8と、電極の極性を切り替えるための図示を省略した極性切替手段と、第1の電極室5に接続し、原水を電解槽7に供給する原水供給路9と、電解槽7に流入する前の原水供給路9を流通する原水に、中和電解質の選択的に供給する中和電解質供給手段10と、第2の電極室6に入口側と出口側とを接続する循環路11と、第2の電極室6出口側から排出される水の一部を入口側から再び第2の電極室6に流入させる循環手段12と、循環路11を流通する水に、固体電解質を供給する固体電解質供給手段13と、第1の電極室5で生成された電解水を、第1の電極室5から排水する電解水排出路14とを備えている。なお、電極2,3に電流が流されない状態定電流電源8がオフ停止の状態では、電解槽7において原水供給路9から供給された原水の電気分解が行われず、電解水排出路14には、原水が流通する。本明細書において、水とは、電解水、原水を含む意味であり、例えば、定電流電源をオフのまま、循環路11に内に水を循環させる場合、電極2,3に電流が流されていないので、原水供給路9から供給された原水が循環路11及び第2の電極室6を循環する。一方、定電流電源8をオンにした場合には、電解槽7において電解水が生成され、第2の電極室6内の電解水が循環路11及び第2の電極室6を循環する。本明細書において、電解水とは、電解槽7において電気分解された水を意味し、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水及びアルカリ水を含む意味である。また、本明細書において、原水とは、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくとも一種の水を意味する。さらに本発明の電解水生成装置1は、電解水排出路14から排出された電解水に水を供給して、所望の濃度の弱酸性次亜塩素酸水を生成するための希釈用水供給路15と、電解水排出路14から供給された電解水と希釈用水供給路15から供給された水とを混合する希釈用混合槽16とを備えていることが好ましい。希釈用水供給路15は、原水供給路9から分岐させたものでもよい。図1に示す一実施形態の電解水生成装置1においては、原水供給路9から分岐させた希釈用水供給路15から電解水に、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくとも一種の水が供給される。電解水と希釈用の水を混合する混合槽16の下流側の電解水排出路14には、電解水排出路14を流通する電解水のpHを測定するpH測定手段pHセンサ17と、遊離塩素濃度測定手段遊離塩素濃度センサ18と、第1の流量測定手段第1の流量センサ19とを備えていることが好ましい。本明細書中、遊離塩素濃度とは、水中に含まれる次亜塩素酸HClO、次亜塩素酸イオン及び溶存塩素ガスの合計量を意味し、水中に存在する残留塩素の濃度を意味する。水中には遊離塩素HClO、ClO-、Cl2が、平衡状態で共存しており、これらの遊離塩素の中でも、殺菌に最も効果があり、安定している塩素の形態は次亜塩素酸HClOであり、水中の遊離塩素濃度中の次亜塩素酸HClOの濃度が最も高い約90以上pH領域は、pH5.0~6.5である。希釈用水供給路15には、希釈用水供給路15を流通する水の流量を調整する流量調整手段電動流量調整バルブ20、及び/又は、希釈用水供給路15を流通する水の流量を測定する第2の流量測定手段第2の流量センサ21を備えていることが好ましい。第2の電極室6に入口側と出口側とを接続した循環路11には、循環路11を流通する水の流量を測定する第3の流量測定手段第3の流量センサ22を備えていることが好ましい。循環手段12としては、循環ポンプ等を用いることができる。図2は、中和電解質供給手段10の概略構成を説明する図である。図1及び図2に示すように、中和電解質供給手段10は、中和電解質を収納した補充ボトル101と、中和電解質を含む溶液を貯留したタンク102と、タンク102内の中和電解質溶液量を測定する液体レベルセンサ103と、定量ポンプ104と、定量ポンプ104の先端部に噴霧ノズル105を備えた構成とされていることが好ましい。液体レベルセンサ103としては、例えばフロートセンサ等が挙げられる。液体レベルセンサ103は、タンク102内の中和電解質溶液の液量が規定値以下になった時に、ライトの点灯や、アラーム音等を発して、タンク102内の中和電解質溶液の液量が規定量を満たしていないことを知らせる機能を備えていることが好ましい。中和電解質供給手段10のタンク102から定量ポンプ104へは、中和電解質溶液供給路106を流通して中和電解質溶液が供給され、定量ポンプ104から噴霧ノズル105へは噴霧管107を流通して中和電解質溶液が供給される。噴霧ノズル105から原水供給路9を流通する原水に噴霧される中和電解質溶液の霧化粒度の直径は、好ましくは10~100μmであり、より好ましくは20~80μmである。このように小さい粒度の中和電解質溶液を噴霧して添加することにより、原水供給路7内を流通する原水に略均一に中和電解質溶液を添加することができ、電解槽7の第1の電極室5で安定したpHを有する電解液を生成することができる。例えば、中和電解質を添加することなく、原水の電気分解のみで弱酸性次亜塩素酸水を生成しようとする場合には、電極に流す電流を大きくするか、電極槽に供給する原水の量を少なくして、正極陽極側で生成される塩素Cl2量を多くし、この塩素が水H2Oと反応して生成される次亜塩素酸HClO量を多くする必要がある。しかし、電流を大きくする、供給する原水の量を減少する方法では、塩素Cl2の生成量をコントロールすることが難しく、塩素Cl2の生成量が多くなるとpHが低下し、非解離型の次亜塩素酸HClOの含有量が多く含まれるpH5.0~6.5となるように電解水のpHを調整することが困難となる。電解槽7に供給される原水に、予め中和電解質を略均一に添加することによって、pHを低下させることなく、最も次亜塩素酸HClO含有量の多くなるpH5.0~6.5となるように電解水のpHを調整することができる。弱酸性次亜塩素酸水は、好ましくはpH3.5を超えて7.0以下、より好ましくはpH4.0~6.9、さらに好ましくはpH5.0~6.5である。中和電解質は、炭酸水素ナトリウムNaHCO3であることが好ましい。予め中和電解質として、炭酸水素ナトリウムNaHCO3を原水に添加することによって、電解槽7において電気分解時に中和反応が生じ、酸性側に大きく傾くことなく、最も次亜塩素酸HClO濃度が高くなるpH5.0~6.5の好適範囲にpHを調整した電解水を得ることが可能となる。炭酸水素ナトリウムNaHCO3:別名重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダは、厚生労働省で定められた食品添加物であり、炭酸水素ナトリウムを中和電解質として生成した電解水は、安全性が高く、例えば口腔内洗浄等に好適に用いることができる。炭酸水素ナトリウムを含む溶液を、定量ポンプ104及び噴霧ノズル105を備えた構成とされている中和電解質供給手段10によって、原水に供給することにより、一定量の炭酸水素ナトリウムを略均一に原水に供給することができ、電解槽7において、一定の電流が流れる電極2,3によって、pHや遊離塩素酸濃度が一定の範囲であり、安定したpH及び次亜塩素酸濃度の弱酸性次亜塩素酸水を生成することが可能となる。固体電解質供給手段13は、固体電解質を内部に貯留する固体電解質槽からなることが好ましく、固体電解質供給手段固体電解質槽13内の固体電解質の量を測定する固体物測定手段固体物センサ23を備えていることが好ましい。固体物センサ23としては、固体電解質槽内部を目視で確認できる確認用の透明窓や、固体電解質槽13内部の固体物を赤外線で確認する赤外線センサ等が挙げられる。固体物センサ23は、固体電解質槽13に貯留した固体電解質が規定量以下になったときにライト等を点灯し、又はアラーム音等を発して、固体電解槽13内部の固体電気質が規定量を満たしていないことを知らせる機能を備えていることが好ましい。電解質を固体化することにより固体電解質槽13内を循環路11から供給される水が流通することによって、粉末状の電解質を使用した場合に溶解していない粉末状の電解質が循環路11に流出して、循環路11が詰まったり、粉末状の電解質が電極3に付着して電気分解を妨げたりする等の不都合を回避することができる。また、循環路11を流通する水が飽和するまで、固体電解質槽13から電解質が供給され、電気分解によって消耗した電解質を供給することができる。固体電解質は、塩化物塩と、炭酸塩とを含むものであることが好ましい。電解槽5の循環側の電極3を陽極正極とした場合、陽極側にマイナスイオンOH-、Cl-等が引き付けられて、毒性、腐食性が強い塩素ガスCl2が発生する。本発明は、固体電解質として塩化物塩と炭酸塩を併用することによって、中和反応により塩素ガスCl2の生成を抑制することができる。塩化物塩と炭酸塩の比は、特に限定されるものではないが、塩化物塩100質量部に対して、炭酸塩が好ましくは10~50質量部、より好ましくは10~30質量部である。塩化物塩としては、例えば厚生労働省で食品添加物として定められている、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも1種の塩化物塩を用いることができる。中でも、塩化物塩の分子量、入手の容易性、保管管理の容易性、溶解性等を考慮して、塩化ナトリウム及び/又は塩化カリウムを用いることが好ましい。炭酸塩として、例えば厚生労働省で食品添加物として定められている、炭酸カリウム、炭酸カルシウム及び炭酸ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の炭酸塩を用いることができる。中でも、入手の容易性、保管管理の容易性、溶解性、水和物形成性などを考慮した場合には、炭酸ナトリウムを使用することが好ましい。これらの塩化物塩及び炭酸塩は、厚生労働省で定められた食品添加物であり、これらの固体電解質を用いて生成した電解水は安全性が高く、例えば口腔内洗浄等に好適に用いることができる。さらに本発明は、電解水排出路14に設けたpHセンサ17と、遊離塩素濃度センサ18と、第1の流量センサ19と、希釈用水供給路15に設けた第2の流量センサ21と、循環路11に設けた第3の流量センサ22で測定した水の流量信号に基づいて、定電流電源8の駆動の開始オン/停止オフを選択し、電極槽7の一対の電極2,3に一定の電流を流す機能を備えた制御部24を備えることが好ましい。また、制御部24は、第1の流量センサ19で測定した電解水排出路14を流通する電解水の流量信号、第2の流量センサ21で測定した希釈用水排水路15を流通する希釈用の水の流量信号、第3の流量センサ22で測定した循環路11を流通する水の流量信号を検知し、これらの水の流量が規定値以下である場合には、電極槽7内の電極2,3及び中性膜4を保護するために、定電流電源8を自動的に停止オフする機能を備えていることが好ましい。また、定電流電源8を自動的に停止オフした場合には、ライトの点灯、又はアラーム音等を発して、定電流電源8のオフを知らせる機能を備えていることが好ましい。さらに制御部24は、一対の電極2,3の極性を切り替えるリレー部品マグネットリレー等の極性切替手段を制御する機能を備えていることが好ましい。制御部24は、pHセンサ17と、第1の流量センサ19で測定した電解水排出路14を流通する電解水の流量信号、第3の流量センサ22で測定した循環路11を流通する水の流量信号をポンプコントローラ25に伝達し、ポンプコントローラ25により、中和電解質供給手段10の定量ポンプ104の回転速度を変化させて、中和電解質溶液の供給量を調整する制御機能を備えることが好ましい。制御部24は、pHセンサ17と、遊離塩素濃度センサ18と、第1の流量センサ19で測定した電解液排出路14を流通する電解水に基づく各信号と、第2の流量センサ21で測定した希釈用水供給路15を流通する水の流量信号とを、流量コントローラ26に伝達し、流量コントローラ26により、希釈用水供給路15に備えた電動流量調整バルブ20の開閉量を調整して、希釈用の水の流量を調整する制御機能を備えることが好ましい。原水供給路9には、原水を電解槽7に供給する原水供給路9から分岐する分岐排出路27を備えることが好ましい。分岐排出路27は、固体電解質槽13と連結する排出用連結路28を備えていることが好ましい。分岐排出路27によって、電解水生成装置1を作動させない場合等に、電解槽7に供給する必要がなくなった原水を電解水生成装置1の外部に排出することができ、排出用連結路28によって、電解水生成装置1を作動させない場合等に、固体電解質槽13にたまっている水を外部に排出することができる。制御部24には、シーケンサ制御回路を備えた制御機や、CPUボード等を備えていてもよい。本発明の電解水生成装置1は、原水供給路9に第1の電磁弁SV1を備え、希釈用水供給路15に第2の電磁弁SV2を備え、分岐排出路27に第3の電磁弁SV3を備えて構成されることが好ましい。これらの第1~3の電磁弁SV1、SV2、SV3の開閉を自動選択する機能を制御部24に備えて構成されることが好ましい。原水供給路9には、さらに流量調整手段流量調整バルブ27を備えていることが好ましい。原水供給路9に設けた流量調整バルブ27は、手動等により予め原水供給路9を流通させる原水の量を決定することが可能である。制御部24に、原水供給路9に設けた流量調整バルブ27の開閉量を制御して、原水供給路9を流通する原水の流量の調整が可能となる制御機能を備えてもよい。図3は、本発明の電解水生成装置1の一部を示し、電解槽7の好適な一実施形態の概略構成を説明する図である。図3に示すように、本発明の電解水生成装置1は、電解槽7において、第1の電極室5の電極2を中性膜4と密着させて配置し、第2の電極室6の電極3を中性膜4から0.1~5mmの間隔を設けて配置することが好ましい。このように電極2,3を配置することによって、電気分解によって生成されるイオンの透過率が向上する。例えば、第1の電極室5の電極2を正極陽極とし、中和電解質供給手段10から中和電解質として炭酸ナトリウムを添加した原水が電解槽7に供給された場合、中性膜4を通って第1の電極室に移動したマイナスイオンが中性膜4に密着している電極2に電子を放出しやすくなり、第1の電極室5において、次亜塩素酸HClO、塩素Cl2を生成しやすくなる。例えば、第2の電極室6の電極3を負極とした場合、電極3が中性膜4を通って第2の電極室6に移動したプラスイオンは、中性膜4から0.1~5mmの間隔を設けて配置された電極3に引き寄せられて、電極3から電子を受け取り、第2の電極室6でアルカリ水が生成されて、循環路11を流通する。中性膜4としては、例えば合成樹脂製の膜等が挙げられる。合成樹脂製の膜には分子レベルの微孔が有り、水の透過が僅かである一方、イオン分子は透過するからである。電極2,3は、溶解性が低いチタン又はチタン合金からなる基材に、比較的溶解性が低く、通電性の良好な白金、イリジウム、パラジウム及びタンタルからなる群より選ばれる少なくとも一つの金属を含む膜を被覆したものであることが好ましい。より好ましくは、第1の電極室5に設ける電極2が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜を被覆したものであり、第2の電極室6に設ける電極3が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金を含む膜を被覆したものである。第1の電極室5に設ける電極2が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜を被覆したものである場合、イリジウムの触媒作用により、弱酸性次亜塩素酸水が効率よく生成される。一方、循環路11が接続された第2の電極室6は、弱酸性次亜塩素酸水が生成されることはないので、イリジウムの触媒作用を必要とせず、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金を含む膜を被覆したものを用いることができる。電極の形状は特に限定することなく適宜選択した形状の電極を使用することができる。好適には、電解槽7に供給された原水の電気分解が効率よく行われるように、エキスパンド、丸孔、十字孔、角孔、スリット状の長孔が形成された電極を使用することが好ましい。本発明の電解水生成装置1は、1極性切替手段により、電解槽7における第1の電極室5に設けた電極2を陽極とし、第2の電極室6に設けた電極3を陰極として、中和電解質供給手段10から中和電解質例えば、炭酸水素ナトリウムNaHCO3が添加された原水を第1の電極室5に供給し、第1の電極室5で弱酸性次亜塩素酸水を生成し、第2の電極室でアルカリ水を生成する第1の運転モードと、2極性切替手段により、第1の電極室5の電極2を陽極とし、第2の電極室6の電極3を陰極とし、中和電解質供給手段10により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室5に供給して、第1の電極室5で強酸性水を生成し、第2の電極室6でアルカリ水を生成する第2の運転モードと、3極性切替手段により、第1の電極室5の電極2を陰極とし、第2の電極室6の電極3を陽極とし、中和電解質供給手段10により、中和電解質を添加しない原水を第1の電極室5に供給して、アルカリ水を生成し、第2の電極室6で弱酸性次亜塩素酸水及び/又は強酸性水を生成する第3の運転モードのいずれか1つの運転モードを選択して、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水又はアルカリ水を選択的に生成することが可能に構成されている。電解水生成装置1は、第1~3の運転モードを選択し、選択した運転モードに対応するように、極性切替手段により、電極2,3の極性を切り替える制御機能を、例えば制御部24に備えていることが好ましい。次に、本発明の図1に示す電解水生成装置1を用いて、弱酸性次亜塩素酸水、強酸性水又はアルカリ水のいずれか一つの電解水を生成する方法について詳述する。第1の運転モード:弱酸性次亜塩素酸水の生成本発明の図1に示す電解水生成装置1を用いて、第1の運転モードを選択し、好ましくはpH5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水を生成する方法について説明する。iまず、原水供給路9の電磁弁SV1を開き、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくとも一種の原水を第1の電極室5から電解槽7に供給する。循環路11の循環手段循環ポンプ12を作動させ、電解槽7に供給された原水の循環を開始する。原水供給路9を流通する原水の流量は、予め原水供給路9に設けた流量調整手段流量調整バルブ27によって決定する。ii中和電解質供給手段10を作動させ、定量ポンプ104の稼動により噴霧ノズル105から中和電解質例えば炭酸水素ナトリウムNaHCO3を原水に添加する。iii電解水排出路14に設けた第1の流量センサ19が、電解槽7から電気分解されないままで排出された原水の流量信号を感知し、循環路11に設けた第2の流量センサ22が、循環路11を流通する電気分解されないままの原水の流量信号を感知して、これらの流量信号に基づき、制御部24により、定電流電源8をオンにし、極性切替手段により、第1の電極室5の電極2を陽極にし、第2の電極室6の電極3を負極にするように、電極2,3に一定の電流を流す。iv電解槽7において原水の電気分解が開始し、電解水排出路14から生成された弱酸性次亜塩素酸水が排出される。電解水排出路14を流通する弱酸性次亜塩素酸水のpHを制御部24にて設定した規定pH値、例えばpH5.0~6.5の範囲であるかどうか、pHセンサ17にて検知する。弱酸性次亜塩素酸水がpH5.0未満の場合には、制御部24より信号をポンプコントローラ25に発信して、定量ポンプ104の回転を速くして中和電解質例えば炭酸水素ナトリウムの添加量を増加する。弱酸性次亜塩素酸水がpH6.5を超えている場合には、制御部24より信号をポンプコントローラ25に発信して、定量ポンプ104の回転を遅くして中和電解質の添加量を減少する。図4は、第1の運転モードを選択し、弱酸性次亜塩素酸水を生成する場合の電解槽7におけるイオンの動き及び反応を模式的に表す説明図である。なお、図4~6においては、第1の電極室5の電極2、第2の電極室6の電極3は、両方とも中性膜4から間隔をあけて配置しているが、第1の電極室5の電極2は、中性膜4に密着させて配置し、第2の電極室6の電極3は、中性膜から0.1~5mmの間隔をあけて配置することが好ましい。図4に示すように、第1の電極室陽極側5では、以下の反応を生じる。原水供給路9から電解槽7に供給される原水に、中和電解質として例えば炭酸水素ナトリウムが添加されている場合には、第1の電極室陽極側5では、さらに以下の反応を生じる。原水に炭酸水素ナトリウムが添加されることによって、上記式6に示す中和反応が生じ、電解水生成側の電解水が大きく酸性側に傾くことなく、水中の遊離塩素濃度中の非解離型の次亜塩素酸HClOの濃度が約90以上と高くなるpH5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水を生成することができる。一方、第2の電極室陰極側6では、以下の反応を生じる。電解槽7に供給され、循環ポンプ13によって、循環路11を流通する原水には、固体電解質供給手段固体電解質槽13に貯留した塩化物塩例えばNaCl及び/又はKCl、並びに炭酸ナトリウムNaCO3から電解質が供給される。上記式8~12の反応によって、一部の水酸化物イオンは、電極3陰極に引き付けられたナトリウムイオンと反応し、水酸化ナトリウムNaOHを生成し、第2の電極室6陰極側の水はアルカリ水となる。第2の電極室6で生成した塩素イオンCl-と一部の水酸化物イオンOH-は、電極2陽極に引き付けられて、中性膜4を通って、第1の電極室陽極側5に移動し、塩素ガスCl2、次亜塩素酸HClO、塩化水素HCl、水H2Oを生成する。電解水中の次亜塩素酸HClO濃度は、理論上、電極23に流した電流値から得ることができる。次亜塩素酸は下記式4、5の反応によって生成される。電解反応効率が100、電極2,3に流す直流電流25アンペアA、毎分1L1L/分の原水を電解槽7に供給した場合、理論上、下記式13~16により次亜塩素酸HClO濃度が約411.81mg/L411.81ppmの弱酸性次亜塩素酸水が生成される。本発明によれば、4ボルトV、25アンペアAの電流を電極2,3に流すことによって、1L/分の流量で389~400ppmの弱酸性次亜塩素酸水を生成することができ、この数値は、理論値411.83mgとほぼ同程度の数値であり、効率良く、かつ水中の遊離塩素濃度中の次亜塩素酸HClOを高濃度約90以上で含むpH5.0~6.5を維持した弱酸性次亜塩素酸水を安定して生成することができる。本発明によれば、原水の供給流量及び原水の温度に影響を受けることなく、電極に付着した付着物等による電気抵抗の影響を抑制して、安定した高濃度の次亜塩素酸を含有する弱酸性次亜塩素酸水を提供することができる。従来のように、例えば電流を大きくしたり、原水の流量を減少することによって、弱酸性次亜塩素酸水を生成すると、生成された電解水のpHも増減するので、次亜塩素酸を高濃度で含むpH5.0~6.5の弱酸性次亜塩素酸水を生成することが難しくなる。次に、第1の運転モードにおいて、所望の濃度の弱酸性次亜塩素酸水を得るための操作について説明する。第1の運転モードにおいて、所望の濃度の弱酸性次亜塩素酸水を得るために、電解槽7で得られた弱酸性次亜塩素酸水に、希釈用水供給路15から水を供給し、弱酸性次亜塩素酸水と希釈用の水とを混合することによって、所望の濃度の次亜塩素酸を含有する弱酸性次亜塩素酸水を生成することが可能となる。iまず、原水供給路9の電磁弁SV1を開き、電解槽7に原水を供給する。循環路11の循環手段循環ポンプ12を作動させ、電解槽7に供給された原水の循環を開始する。さらに希釈水供給路15の電磁弁SV3を開き、希釈混合部16に希釈用の水を供給する。ii中和電解質供給手段10を作動させ、定量ポンプ104の稼動により噴霧ノズル105から中和電解質例えば炭酸水素ナトリウムNaHCO3を原水に添加する。iii電解水排出路14に設けた第1の流量センサ19が、電解槽7から電気分解されないままで排出された原水の流量を感知し、循環路11に設けた第2の流量センサ22が、循環路11を流通する電気分解されないままの原水の流量を感知し、さらに希釈用水供給路15に設けた第3の流量センサ21が希釈用水供給路15を流通する水の流量を感知し、これらの流量信号に基づき、制御部24により、定電流電源8をオンにし、極性切替手段により、第1の電極室5の電極2を陽極にし、第2の電極室6の電極3を陰極にするように、電極2,3に一定の電流を流す。iv電解槽7において原水の電気分解が開始し、電解水排出路14から生成された弱酸性次亜塩素酸水が排出される。電解水排出路14を流通する弱酸性次亜塩素酸水のpHを制御部24にて設定した規定pH値、例えばpH5.0~6.5の範囲であるかどうか、pHセンサ17にて検知する。弱酸性次亜塩素酸水がpH5.0未満の場合には、制御部24より信号をポンプコントローラ25に発信して、定量ポンプ104の回転を速くして中和電解質例えば炭酸水素ナトリウムの添加量を増加する。弱酸性次亜塩素酸水がpH6.5を超えている場合には、制御部24より信号をポンプコントローラ25に発信して、定量ポンプ104の回転を遅くして中和電解質の添加量を減少する。vさらに、電解水排出路14に設けた遊離塩素濃度センサ18が、電解水排出路14を流通する電解水中の次亜塩素酸HClO等の濃度を検知し、弱酸性次亜塩素酸水中の次亜塩素酸HClO等の濃度が所望の濃度となるように、制御部24から流量コントローラ26に信号を発信し、流量コントローラ26によって、希釈用水供給路15に設けられた電動流量調整バルブ20の開閉が調整し、希釈用混合槽16に供給される希釈用の水の量を調整する。上記のように、電解水生成装置1に、4ボルトV、25アンペアAの電流を電極2,3に流すことによって、1L/分の流量で次亜塩素酸HClO等の濃度が400ppmであり、かつpH5.0~6.5に維持した弱酸性次亜塩素酸水を生成することができる。このpH5.0~6.5を維持した弱酸性次亜塩素酸水は、水中の遊離塩素濃度中の次亜塩素酸HClOを高濃度約90以上で含むので、例えば、次亜塩素酸濃度80ppmの弱酸性次亜塩素酸水を得る場合には、希釈用水供給路15から4L/分の流量の希釈用の水が希釈用混合槽16に供給されるように、制御部24から流量コントローラ26に信号を発する。次亜塩素酸HClO濃度が400ppmの電解水1L/分と、希釈用の水4L/分を混合することによって、理論上、400ppmの5分の1の濃度である80ppmの弱酸性次亜塩素酸水を生成することができる。例えば制御部24に、40ppm、50ppm、80ppm、100ppm、400ppm等のボタンを設け、これらのボタンを選択することによって、希釈用水供給路15から希釈用混合槽16に9L/分、7L/分、4L/分、1L/分、0L/分の希釈用の水が供給され、選択したボタンの濃度の次亜塩素酸HClOを含有する弱酸性次亜塩素酸水を生成することができる。第2の運転モード:強酸性水の生成次に、第2の運転モードを選択し、強酸性水、好ましくはpH3.0以下の強酸性水を生成する方法について説明する。iまず、原水供給路9の電磁弁SV1を開き、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくとも一種の原水を第1の電極室5から電解槽7に供給する。循環路11の循環手段循環ポンプ12を作動させ、電解槽7に供給された原水の循環を開始する。原水供給路9を流通する原水の流量は、予め原水供給路9に設けた流量調整手段流量調整バルブ27によって決定する。ii中和電解質供給手段10を作動させることなく、中和電解質例えば炭酸水素ナトリウムNaHCO3を原水に添加しない。iii電解水排出路14に設けた第1の流量センサ19が、電解槽7から電気分解されないままで排出された原水の流量を感知し、循環路11に設けた第2の流量センサ22が、循環路11を流通する電気分解されないままの原水の流量を感知して、これらの流量信号に基づき、制御部24により、定電流電源8をオンにし、極性切替手段により、第1の電極室5の電極2を陽極にし、第2の電極室6の電極3を負極にするように、電極2,3に一定の電流を流す。iv電解槽7において原水の電気分解が開始し、電解水排出路14から生成された強酸性水が排出される。電解水排出路14を流通する強酸性水のpHを制御部24にて設定した規定pH値、例えばpH3.0以下であるかどうか、pHセンサ17にて検知する。vさらに、pHセンサ17にて検知した電解水強酸性水のpHの数値が低い場合には、希釈水供給路15から水を供給し、希釈混合部16で生成した強酸性水と水とを混合することによって、所望の濃度の強酸性水を生成することが可能となる。図4は、強酸性水を生成する場合の電解槽7におけるイオンの動き及び反応を模式的に表す説明図である。図4に示すように、第1の電極室陽極側5では、以下の反応を生じる。強酸性水生成時には、原水供給路9から電解槽7に供給される原水に、中和電解質が添加されず、pHが3.0以下と酸性側に傾いていることから、上記式5’に示すように、生成された次亜塩素酸HClOの一部が再び塩素ガスCl2に変化し、電解水中に含まれる次亜塩素酸HClO濃度が低減する。一方、第2の電極室負極側6では、以下の反応を生じる。電解槽7に供給され、循環ポンプ12によって、循環路11を流通する原水には、固体電解質供給手段固体電解質槽13に貯留した塩化物塩例えばNaCl及び/又はKCl、並びに炭酸ナトリウムNaCO3から電解質が供給される。上記式8~12の反応によって、一部の水酸化物イオンは、電極3負極に引き付けられたナトリウムイオンと反応し、水酸化ナトリウムNaOHを生成し、第2の電極室6陰極側の水はアルカリ水となる。第2の運転モードにおいても、希釈用水供給路15から水を供給し、希釈混合部16で生成した強酸性水と水とを混合することによって、所望の濃度の次亜塩素酸HClO及び塩素Cl2を含有する強酸性水を生成することが可能となる。第3の運転モード:アルカリ水の生成次に、第3の運転モードを選択し、アルカリ水、好ましくはpH9.0以上のアルカリ水を生成する方法について説明する。iまず、原水供給路9の電磁弁SV1を開き、水道水、軟水及び純水からなる群より選ばれる少なくとも一種の原水を第1の電極室5から電解槽7に供給する。循環路11の循環手段循環ポンプ12を作動させ、電解槽7に供給された原水の循環を開始する。原水供給路9を流通する原水の流量は、予め原水供給路9に設けた流量調整手段流量調整バルブ27によって決定する。ii中和電解質供給手段10を作動させることなく、中和電解質例えば炭酸水素ナトリウムNaHCO3を原水に添加しない。iii電解水排出路14に設けた第1の流量センサ19が、電解槽7から電気分解されないままで排出された原水の流量を感知し、循環路11に設けた第2の流量センサ22が、循環路11を流通する電気分解されないままの原水の流量を感知して、これらの流量信号に基づき、制御部24により、定電流電源8をオンにし、極性切替手段により、第1の電極室5の電極2を陰極にし、第2の電極室6の電極3を陽極にするように、電極2,3に一定の電流を流す。iv電解槽7において原水の電気分解が開始し、電解水排出路14から生成されたアルカリ水が排出される。電解水排出路14を流通するアルカリ水のpHを制御部24にて設定した規定pH値、例えばpH9.0以上であるかどうか、pHセンサ17にて検知する。vさらに、pHセンサ17にて検知した電解水アルカリ水のpHの数値が高い場合には、希釈水供給路15から水を供給し、希釈混合部16で生成したアルカリ水と水とを混合することによって、所望の濃度のアルカリ水を生成することが可能となる。図5は、アルカリ水を生成する場合の電解槽7におけるイオンの動き及び反応を模式的に表す説明図である。図5に示すように、第1の電極室陰極側5では、以下の反応を生じる。上記式8~12の反応によって、一部の水酸化物イオンは、第1の電極室陰極側5に引き付けられたナトリウムイオンと反応し、水酸化ナトリウムNaOHを生成し、第1の電極室5陰極側の電解水がアルカリ水となり、電解水排出路14からアルカリ水を供給することができる。一方、第2の電極室陽極側6では、以下の反応を生じる。電解槽7に供給され、循環ポンプ13によって、循環路11を流通する原水には、固体電解質供給手段固体電解質槽13に貯留した塩化物塩例えばNaCl及び/又はKCl、並びに炭酸ナトリウムNaCO3から電解質が供給される。第3の運転モードでは、原水供給路9から電解槽7に供給される原水に、中和電解質が添加されず、第2の電極室陽極側6で生成される電解水は、pHが3.0以下の酸性側に傾きやすく、上記式5’に示すように、生成された次亜塩素酸HClOの一部が再び塩素ガスCl2に変化し、電解水中に含まれる次亜塩素酸HClO濃度が低減した強酸性水及び/又は弱酸性次亜塩素酸水となる。第1の運転モード:弱酸性次亜塩素酸水の生成実施例1次に、図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第1の運転モードを選択し、中和電解質を噴霧ノズル105から炭酸水素ナトリウムNaHCO3を含む中和電解質溶液炭酸水素ナトリウム濃度質量1.14mol/kgを噴霧粒度が直径約50μmとなるように6mL/分の流量で原水に添加した。第1の電極室5の電極2を陽極とし、第2の電極室6の電極3を陰極となるように極性切替手段により、電極2,3の極性を切り替えて、電極2,3に4ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給した。第1の運転モードにおいて、第1の電極室5の電極陽極2は、チタンからなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。一方、第1の運転モードにおいて、第2の電極室6の電極陰極3は、チタンからなる基材に、白金を含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。第1の電極室5の電極陽極2は、中性膜4に密着させて配置し、第2の電極室6の電極陰極3は、中性膜4から0.3mmの間隔をあけて配置した。第1の運転モードを適用して電解槽7にて、中和電解質が添加された原水の電気分解を行い、電解水排出路14に設けたpHセンサ17を用いて、電極2,3に電流を流してから、1分ごとに5分間、得られた電解水弱酸性次亜塩素酸水のpHを測定した。1回の採取水量を50mlとした。結果を表2に示す。実施例2第1の運転モードを選択し、噴霧ノズル105を用いることなく、実施例1と同様の電解質溶液を、直径約2mmの液滴状態で、6mL/分の流量で原水に添加したこと以外は、実施例1と同様にして、1分ごとに5分間、得られた電解水弱酸性次亜塩素酸水のpHを測定した。結果を表2に示す。表1に示すように、実施例1の中和電解質溶液を噴霧ノズルによって原水に添加した場合は、電解水のpH値は、5分間で大きな変化がなく、pH5.0~6.5の範囲で安定しており、安定した高濃度の弱酸性次亜塩素酸水を生成することができることが確認できた。一方、実施例2の中和電解質溶液を平均直径が約2mmの液滴状態で原水に添加した場合は、電解水のpH値にばらつきがあり、pH6.5を超えてしまう場合もあった。実施例3次に、図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第1の運転モードを選択し、一対の電極陽極、陰極2,3の両方を中性膜4に密着させて配置した。第1の電極室5の電極2を陽極とし、第2の電極室6の電極3を陰極となるように極性切替手段により、電極2,3の極性を切り替えて、電極2,3に、3.1ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給した。中和電解質を噴霧ノズル105から炭酸水素ナトリウムNaHCO3を含む中和電解質溶液炭酸水素ナトリウム濃度質量1.14mol/kgを噴霧粒度が直径約50μmとなるように6mL/分の流量で原水に添加した。第1の運転モードにおいて、第1の電極室5の電極陽極2は、チタンからなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。一方、第1の運転モードにおいて、第2の電極室6の電極陰極3は、チタンからなる基材に、白金を含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。生成された弱酸性次亜塩素酸水のpHをpHセンサ17により測定し、遊離塩素濃度を遊離塩素濃度センサ18を用いて測定した。なお、pHセンサ17で測定する1回の採取水量は50mlとし、電極2,3に電流を流してから、3分後に、pH及び遊離塩素濃度を測定した。測定した遊離塩素濃度から、実施例3と同様の条件で電気分解した場合の弱酸性次亜塩素酸水中の次亜塩素酸濃度の理論値を下記のように算出し、理論値100に対する、弱酸性次亜塩素酸水中の遊離塩素濃度の実測値の割合を算出した。結果を表2に示す。遊離塩素濃度の理論値の算出式実施例4図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第1の運転モードを選択し、第1の電極室5の電極陽極2を中性膜4に密着させて配置し、第2の電極室6の電極陰極3を中性膜から0.3mmの間隔をあけて配置した。電極2,3には、4ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給したこと以外は、実施例3と同様にして、生成された弱酸性次亜塩素酸水のpH及び遊離塩素濃度を測定し、理論値100に対する、弱酸性次亜塩素酸水中の遊離塩素濃度の実測値の割合を算出した。結果を表2に示す。実施例5図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第1の運転モードを選択し、一対の電極陽極、陰極2,3の両方を中性膜4から0.3mmの間隔をあけて配置した。電極2,3には、5.8ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給したこと以外は、実施例3と同様にして、生成された弱酸性次亜塩素酸水のpH及び遊離塩素濃度を測定し、理論値100に対する、弱酸性次亜塩素酸水中の遊離塩素濃度の実測値の割合を算出した。結果を表2に示す。表2に示すように、第1の運転モードにおいて、電解水を生成する側の電極陽極2を中性膜4に密着させて配置し、循環側の電極陰極3を中性膜から0.3mmの間隔をあけて配置した場合実施例4には、電気分解によって生成されるイオンの中性膜への透過率が向上し、遊離塩素濃度がほぼ理論値と同程度であり、かつpH5.0~6.5であり、次亜塩素酸HClOを高濃度で含む弱酸性次亜塩素酸水を生成することができた。一方、電極2,3の両方を中性膜4に密着させて配置し実施例3、又は、電極2,3の両方を中性膜4から同距離の間隔をあけて配置した場合実施例5には、実施例4の場合と比べて、弱酸性次亜塩素酸水中に含まれる遊離塩素濃度が低下し、pHもバラツキが生じた。実施例6図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第1の運転モードを選択し、第1の電極室5の電極2を陽極とし、第2の電極室6の電極3を陰極となるように極性切替手段により、電極2,3の極性を切り替えて、電極2,3に、4ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給した。第1の電極室5の電極陽極2は、チタンからなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。一方、第1の運転モードにおいて、第2の電極室6の電極陰極3は、チタンからなる基材に、白金を含み、イリジウムは含まない膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。第1の電極室5の電極陽極2は、中性膜4に密着させて配置し、第2の電極室6の電極陰極3は、中性膜4から0.3mmの間隔をあけて配置した。電極2,3には、4ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給した。中和電解質を噴霧ノズル105から炭酸水素ナトリウムNaHCO3を含む中和電解質溶液炭酸水素ナトリウム濃度質量1.14mol/kgを噴霧粒度が直径約50μmとなるように6mL/分の流量で原水に添加した。生成された弱酸性次亜塩素酸水のpHをpHセンサ17により測定し、遊離塩素濃度を遊離塩素濃度センサ18を用いて測定した。なお、pHセンサ17で測定する1回の採取水量は50mlとし、電極2,3に電流を流してから、3分後に、pH及び遊離塩素濃度を測定した。測定した遊離塩素濃度から、実施例3と同様の条件で電気分解した場合の弱酸性次亜塩素酸水中の次亜塩素酸濃度の理論値を算出し、理論値100に対する、弱酸性次亜塩素酸水中の遊離塩素濃度の実測値の割合を算出した。結果を表3に示す。実施例7図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第1の運転モードを選択し、第1の電極室5の電極陽極2は、チタンからなる基材に、白金を含み、イリジウムを含まない膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いたこと以外は、実施例6と同様にして、生成された弱酸性次亜塩素酸水のpH及び遊離塩素濃度を測定し、理論値100に対する、弱酸性次亜塩素酸水中の遊離塩素濃度の実測値の割合を算出した。結果を表3に示す。表3の実施例6に示すように、第1の運転モードにおいて、第1の電極室5の電極2が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜を被覆したものである場合、イリジウムの触媒作用により、理論値に対して、遊離塩素濃度が94.5と理論値に近く、かつpHが6.3と次亜塩素酸HClOを高濃度で含む弱酸性次亜塩素酸水を効率よく生成することができた。一方、表3の実施例7に示すように、第1の運転モードにおいて、第1の電極室5の電極2が、チタン又はチタン合金からなる基材に、白金を含み、イリジウムを含まない膜を被覆したものである場合、実施例6の場合と比べて、理論値に対して、遊離塩素濃度が37.2と低く、かつpHが7.2と次亜塩素酸の濃度が低い弱酸性次亜塩素酸水が生成された。第2の運転モード:強酸性水の生成実施例8次に、図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第2の運転モードを選択し、中和電解質を添加することなく、第1の電極室5の電極2を陽極とし、第2の電極室6の電極3を陰極となるように極性切替手段により、電極2,3の極性を切り替えて、電極2,3に4ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給した。第2の運転モードにおいて、第1の電極室5の電極陽極2は、チタンからなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。一方、第1の運転モードにおいて、第2の電極室6の電極陰極3は、チタンからなる基材に、白金を含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。第1の電極室5の電極陽極2は、中性膜4に密着させて配置し、第2の電極室6の電極陰極3は、中性膜4から0.3mmの間隔をあけて配置した。第2の運転モードを適用して電解槽7にて、中和電解質が添加されていない原水の電気分解を行い、電解水排出路14に設けたpHセンサ17を用いて、電極2,3に電流を流してから、3分後に、得られた電解水強酸性水のpHを測定した。1回の採取水量を50mlとした。結果を表4に示す。表4に示すように、pH3.0以下の強酸性水が得られた。第3の運転モード:アルカリ水の生成実施例9次に、図1に示す実施態様の電解水生成装置1を用いて第3の運転モードを選択し、中和電解質を添加することなく、第1の電極室5の電極2を陰極とし、第2の電極室6の電極3を陽極となるように極性切替手段により、電極2,3の極性を切り替えて、電極2,3に4ボルトV、25アンペアAの電流を流し、毎分1L1L/分の流量で、原水を電解槽7に供給した。第3の運転モードにおいて、第1の電極室5の電極陰極2は、チタンからなる基材に、白金及びイリジウムを含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。一方、第1の運転モードにおいて、第2の電極室6の電極陽極3は、チタンからなる基材に、白金を含む膜厚さ1μmを被覆し、中性膜4に対向させた面の面積が315cm2のものを用いた。第1の電極室5の電極陰極2は、中性膜4に密着させて配置し、第2の電極室6の電極陽極3は、中性膜4から0.3mmの間隔をあけて配置した。第3の運転モードを適用して電解槽7にて、中和電解質が添加されていない原水の電気分解を行い、電解水排出路14に設けたpHセンサ17を用いて、電極2,3に電流を流してから、3分後に、得られた電解水アルカリ水のpHを測定した。1回の採取水量を50mlとした。結果を表5に示す。表5に示すように、pH9.0以上のアルカリ水が得られた。"