メタノールを還元剤として用いて塩素酸イオンから二酸化塩素を製造する方法であって、二酸化塩素を含有する水溶液を形成し、前記二酸化塩素を含有する水溶液の少なくとも一部を、その最終用途に60分未満の平均滞留時間内に送り、得られた二酸化塩素を含有する水溶液の一部を少なくとも1つの貯蔵タンクに保持することを含む、二酸化塩素を製造する方法。前記平均滞留時間が30分未満である、請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つの貯蔵タンクでの平均滞留時間が1日~8週である、請求項1又は2に記載の方法。前記二酸化塩素を含有する水溶液をポンプタンクに送り、前記水溶液の少なくとも一部をポンプタンクから最終用途に送ることをさらに含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記ポンプタンクでの平均滞留時間が、前記少なくとも1つの貯蔵タンクでの平均滞留時間よりも短い、請求項4に記載の方法。前記ポンプタンクでの平均滞留時間が1~40分である、請求項5に記載の方法。二酸化塩素を含有するガスを水性反応媒体から抜き出し、前記ガスからの二酸化塩素を水に吸収させることをさらに含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。二酸化塩素を吸収させるのに使用する水の温度が0~16°Cである、請求項7に記載の方法。前記少なくとも1つの貯蔵タンク内の前記二酸化塩素を含有する水溶液を、そこへ送られる前記二酸化塩素を含有する水溶液の温度よりも低い温度で保持する、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの貯蔵タンク内の前記二酸化塩素を含有する水溶液の温度が0~12°Cである、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの貯蔵タンクに送られる前記二酸化塩素を含有する水溶液を、前記タンクに入れる前に精製することをさらに含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。前記精製が、前記水溶液から二酸化塩素ガスをストリッピングし、次いで二酸化塩素を水に吸収させて前記少なくとも1つの貯蔵タンクに送られる精製水溶液を得ることを含む、請求項11に記載の方法。したがって、本発明は、メタノールを還元剤として用いて塩素酸イオンから二酸化塩素を製造する方法であって、二酸化塩素を含有する水溶液を形成し、前記二酸化塩素を含有する水溶液の少なくとも一部を、その最終用途に60分未満の平均滞留時間内に送り、得られた二酸化塩素を含有する水溶液の一部を少なくとも1つの貯蔵タンクに保持することを含む、二酸化塩素を製造する方法に関する。二酸化塩素を含有する水溶液の少なくとも一部は、極めて短い滞留時間を有することから、二酸化塩素の損失は、最小限に抑えることができる。前記二酸化塩素を含有する水溶液は、以下、二酸化塩素水と呼んでもよい。しかし、二酸化塩素水は、他の成分、例えば二酸化塩素の製造に由来する副生成物またはその他の不純物、例えば二酸化塩素を吸収するのに使用されるプロセス水のような原料に由来する不純物も含有していてもよいことが理解されるべきである。60分未満の平均滞留時間内に最終用途に送る二酸化塩素水を、以下、最終用途に直接送る二酸化塩素水と呼び得る。平均滞留時間は、例えば吸収装置での二酸化塩素を含有する水溶液の形成からそれが最終用途で使用されるまでを計算する。平均滞留時間は、好ましくは30分未満または15分未満、さらには10分未満である。できる限り短い滞留時間が都合よいが、実用上の理由から、滞留時間は、例えば配管の長さなどに応じて、通常は少なくとも1分または少なくとも5分である。二酸化塩素の最終用途は、例えば、漂白または浄水であってもよい。本発明は、二酸化塩素を大規模に製造する、例えば1日当たり2~100トンこれは、パルプの漂白に使用する場合には一般的である製造する場合には特に都合がよい。前記方法は、連続的に操作することが好ましい。得られるが、最終用途に直接に送らない二酸化塩素水は、好ましくは、少なくとも1つの貯蔵タンクに送る。二酸化塩素に対する需要が高い場合には、得られた二酸化塩素を含有する水溶液全部を、最終用途に直接に送ってもよいが、必要に応じて、貯蔵タンクから二酸化塩素を補充してもよい。一方、二酸化塩素に対する需要が低い場合には、得られた二酸化塩素を含有する水溶液の一部を、貯蔵タンクに送ってもよい。また、二酸化塩素の製造の中断がある場合には、最終用途は、少なくとも1つの貯蔵タンクからの二酸化塩素を用いて実施し続けてもよい。同様に、最終用途が停止される場合には、得られた二酸化塩素を含有する水溶液全部を、二酸化塩素に対する需要が再びあるまで、少なくとも1つの貯蔵タンクに送ってもよいし、あるいは二酸化塩素の製造は、調節された方法で停止することができる。本発明の実施形態において、前記方法は、さらに、少なくとも1つの貯蔵タンクに送る二酸化塩素を含有する水溶液を、前記タンクに入れる前に精製することを含む。精製は、例えば空気またはその他の不活性ガスを吹き込むことによって前記水溶液から二酸化塩素ガスをストリッピングし、次いで二酸化塩素を水に吸収させて前記少なくとも1つの貯蔵タンクに送られる精製水溶液を得ることを含む。あるいは、ストリッピングされた二酸化塩素は、少なくとも1つの貯蔵タンク内の二酸化塩素水に直接に吸収させてもよい。また、精製は、ストリッピングの前に、前記水溶液のpHを、例えば6~8の範囲まで上昇させることを含んでもよい。pHは、任意の種類のアルカリ性物質、例えば水酸化ナトリウムのようなアルカリ金属水酸化物を加えることによって上昇させることができる。前記水溶液を精製することによって、貯蔵安定性を高めることができる。除去することができる不純物の例としては、ギ酸、元素状塩素、無機塩などが挙げられる。2つ以上の貯蔵タンクを使用する場合には、二酸化塩素を含有する精製水溶液は、第一の貯蔵タンクに送ってもよいが、未精製水溶液は、第二の貯蔵タンクおよび場合によってはさらなる貯蔵タンクに送ってもよい。第一の貯蔵タンク内の二酸化塩素は、この場合には、極めて高い貯蔵安定性を有するであろうし、二酸化塩素製造のより長い中断の場合には主に使用してもよいし、これらに対して第二の貯蔵タンクおよびさらなる貯蔵タンク内の二酸化塩素は、需要および製造の変動を処理するために使用してもよい。第一の貯蔵タンクの二酸化塩素は、極めて純粋な二酸化塩素を必要とする用途に使用してもよい。少なくとも1つの貯蔵タンクは、最終用途での6~14時間の全消費量に対応する全体の規模を有することが好ましい。前記方法は、例えば、少なくとも1つの貯蔵タンクでの平均滞留時間が1日から8週またはそれ以上、あるいは1週から5週までであるように操作し得る。製造された二酸化塩素の大部分は、この場合には不必要な遅延がなく最終用途に送ることができることから、貯蔵タンクでの長い滞留時間が都合がよい。少なくとも1つの貯蔵タンクへの二酸化塩素水の流入は、ほとんどの場合、比較的極めて低いので、製造された二酸化塩素水全部を少なくとも1つの貯蔵タンクに送る従来の製造プラントの場合よりも少ないエネルギー消費で低い温度で保ち得る。したがって、少なくとも1つの貯蔵タンク内の二酸化塩素水を、該タンクに送られる二酸化塩素水の温度よりも低い温度で保持することが好都合であり得る。例えば、少なくとも1つの貯蔵タンク内の温度は、0~12°Cまたは2~4°Cに維持し得る。貯蔵タンクの適切な数は、二酸化塩素生産能力に依存し、1~4個、例えば2個または3個であってもよい。操作の1つの可能な様式は、二酸化塩素を含有する水溶液をポンプタンクに送り、実際の需要に応じて前記水溶液の少なくとも一部をポンプタンクから最終用途に送り、前記水溶液の少なくとも一部をポンプタンクから少なくとも1つの貯蔵タンクに送ることを含む。ポンプタンクでの平均滞留時間は、好ましくは、少なくとも1つの貯蔵タンクでの平均滞留時間よりも短い、例えば1~40分または2~20分であり得る。滞留時間が短いので、その中の水溶液をさらに冷却する必要がない。この操作の様式において、最終用途に直接に送る二酸化塩素水の全平均滞留は、ほとんどの場合、ポンプタンクでの平均滞留時間と最終用途への管路内の平均滞留時間の合計時間であろう。二酸化塩素を含有する水溶液の形成は、塩素酸イオンを、好ましくは酸性の水性反応媒体中で、メタノールで還元して二酸化塩素を形成することを含む。反応媒体は、例えば、0.5~14Nの酸性度を有する。メタノールを還元剤として単独で使用するかまたはその他の還元剤との混合物で使用する場合には、貯蔵時に二酸化塩素と反応するかもしれない副生成物を形成し得る。反応媒体に塩素酸ナトリウムのようなアルカリ金属塩素酸塩、塩酸またはこれらの組み合わせを連続的に供給することによって、塩素酸イオンを提供し得る。前記の酸は、反応媒体に、鉱産、例えば硫酸、塩酸、塩素酸またはこれらの任意の組み合わせを連続的に供給することによって提供し得る。1つの実施形態において、二酸化塩素を含有する水溶液の形成は、さらに、二酸化塩素を含有するガスを水性反応媒体から取り出し、前記ガスから二酸化塩素を水に吸収させることを含む。二酸化塩素を含有する水溶液のかなりの部分は、かなりの期間、貯蔵されないであろうから、二酸化塩素を吸収させるのに使用する水を従来の方法と同じように冷たく保つ必要がなく、したがって流入プロセス水がより高い温度を有する場合には冷却するのに必要なエネルギーの一部を節約する。二酸化塩素を吸収させるのに使用する水の温度は、例えば、0~6°Cまたは4~12°Cであり得る。二酸化塩素を含有する水溶液の形成に必要な全てのプロセス工程は、先に述べた刊行物に記載のようにならびに商業的プロセス、例えばSVP-LITE登録商標法、SVP-HP登録商標法、SVP登録商標-SCW法、SVP登録商標-HClO3法、SVP登録商標TotalHCl法、HP-A登録商標法、マチソン法、ソルベー法、R2法、R3法、R8法、R10法および統合二酸化塩素/塩素酸塩法におけるように実施してもよい。したがって、二酸化塩素は、減圧および結晶化条件で操作する単一容器法で形成してもよいし、実質的に大気圧および非結晶化条件で操作する方法で形成してもよい。本発明の1つの実施形態において、前記方法は、結晶化条件下で実施される。このような方法を操作する1つの様式を、以下に記載する。反応媒体は、反応容器で減圧、通常は約8~約80kPa絶対圧に保持する。反応媒体は、反応媒体の温度を沸点、通常は圧力に応じて約15~約100°Cに保つのに十分な速度で、循環管路および加熱器通常リボイラーと呼ばれるを経由して循環させ、反応容器に戻す。水性塩素酸ナトリウム、硫酸または塩酸のような酸およびメタノールのような還元剤の供給流は、循環管路の種々の位置に供給するが、適切な場合には反応容器に直接供給してもよい。供給流の1つまたはそれ以上を予備混合することも可能である。反応媒体中に保持される塩素酸塩の濃度は、広い限界内で、例えば約0.25モル/リットルから飽和まで変化させてもよい。反応媒体の酸性度は、好ましくは約0.5~約12Nに保持する。反応媒体中で、塩素酸ナトリウム、還元剤および酸が反応して、二酸化塩素、酸のナトリウム塩例えば、硫酸ナトリウムおよび場合により使用した還元剤に応じてその他の副生物を形成する。二酸化塩素および他のガス状生成物は、蒸発した水と共にガスとして取り出す。酸のナトリウム塩は、反応媒体の酸性度に応じて、実質的に中性または酸性の塩として沈殿し、フィルターを通して反応媒体を循環させることによって芒硝例えば、Na2SO4またはNa3HSO42として取り出す。反応容器から取り出したガスは、冷却器に送り、次いで二酸化塩素水を形成するために二酸化塩素を溶解する水が供給されている吸収装置に送る。一方、未溶解ガス成分は、ガスとして取り出す。吸収装置で得られた二酸化塩素水の少なくとも一部は、60分未満の平均滞留時間内に最終用途に送る。本発明の別の実施形態において、前記方法は、非結晶化方法として実施される。このような方法を操作する1つの様式を、以下に記載する:一次反応容器は、反応媒体を非沸騰条件で保持する。水性塩素酸ナトリウム、硫酸および過酸化水素のような還元剤の供給流を、別々にまたはこれらの2つまたはそれ以上の混合物として一次反応容器に入れ、同時にその底部に空気のような不活性ガスを吹き込む。反応媒体中で、塩素酸ナトリウム、還元剤および酸が反応して、二酸化塩素、前記酸のナトリウム塩および場合により使用した還元剤に応じてその他の副生物を生成する。二酸化塩素および他のガス状生成物は、ガスとして不活性ガスと共に取り出す。使用済み反応媒体は、これも還元剤および空気のような不活性ガスの供給流が供給されている二次反応容器に送る。ここでも、二酸化塩素が、反応媒体中で生成し、他のガス状生成物と共に、不活性気体と一緒にガスとして取り出す。一方、使用済み反応媒体は、空気のような不活性ガスが供給されるストリッパーに送り、全てのガスを液体から実質的に除去する。反応容器中で維持される絶対圧は、好ましくは約50~約120kPaであり、最も好ましくは実質的に大気圧であり、好ましい温度は、約30~約100°Cである。反応容器内の反応媒体の酸性度は、好ましくは約4~約14Nに保持する。第一の反応容器内の反応媒体中のアルカリ金属塩素酸塩の濃度は、好ましくは約0.05モル/リットルから飽和まで維持し、第二の反応容器では、好ましくは約9~約75ミリモル/リットルに維持する。一次反応容器および二次反応容器ストリッパーからのガスは、結晶化法の場合のように操作される吸収装置に送る。吸収装置内で得られる二酸化塩素水の少なくとも一部は、最終用途に60分未満の平均滞留時間内に送る。本発明を、本発明の異なる実施形態を図示する添付の図1および2によってさらに例証する。図1を参照すると、二酸化塩素は、任意の方法、例えば前記の方法で連続的に生成し、ガスClO2gとして吸収塔1に送られ、そこで水H2Olに吸収され、二酸化塩素の水溶液二酸化塩素水というが得られる。二酸化塩素水は、吸収装置ポンプ2によってポンプタンク3に比較的短い滞留時間で送られ、さらに二酸化塩素供給ポンプ5によって管路4を通って最終用途6、例えばパルプ工場での漂白プラントに送られる。非吸収ガスGは、吸収塔1から取り出される。二酸化塩素の需要が実際の製造よりも低い場合には、二酸化塩素水の一部は、管路7を通って二酸化塩素水貯蔵タンク10に送られる。その中の二酸化塩素水は、貯蔵循環ポンプ8によって冷却機9を通して循環させることによって低い温度で保持される。2つ以上の貯蔵タンクがある場合には、これらの貯蔵タンクは、並列に配置されていてもよいし、その時点で1つが冷却されてもよいしまたは全部が一緒に冷却されてもよい。二酸化塩素の需要が実際の製造よりも高い場合には、二酸化塩素水は、貯蔵タンク10から管路11を経由してポンプタンク3に送られ、次いでさらに最終用途に送られる。この方法は、ポンプタンクなしで同様にして操作してもよい。図2を参照すると、二酸化塩素が生成し、その水溶液が、第一の吸収塔1で得られ、吸収装置ポンプ2によってポンプタンク3に送られ、図1に関連して説明したようにさらに管路4を通って二酸化塩素供給ポンプ5によって最終用途6に送られる。二酸化塩素の需要が実際の製造よりも低い場合には、二酸化塩素水の一部は、管路7を通して送られ、次いでさらに2つの部分に分けられる。1つの部分は、ストリッパー20に送られ、そこでガス状二酸化塩素が、空気25によってストリッピングされる。場合により、ストリッパー20に送られた二酸化塩素水のpHは、最初に、酸性不純物の揮発性を下げるために6~8の範囲内にあるように調整されてもよい。ガス状二酸化塩素は、管路21を通って第二の吸収塔22に送られ、そこで水に吸収されて精製二酸化塩素水を形成し、これは管路23を通って、ポンプ24によって第一の貯蔵タンク10Aに送られる。流れ7の別の部分これは、ほとんどの場合、第一の部分よりも多いは、第二の貯蔵タンク10Bに送られる。第一の貯蔵タンク10Aは、第二の貯蔵タンク10B内の二酸化塩素水よりも高純度で、それによって長蔵安定性が高い二酸化塩素水を入れてある。ストリッパー20で使用される空気25は、貯蔵タンク10A、10Bからガス抜きされ、そのようにしてその中の二酸化塩素水から脱ガスされた二酸化塩素が回収される。ストリッパー20からの残液は、管路26およびポンプ27を経由して第一の吸収塔1に送られ、その中に二酸化塩素を回収する。その中に残存する二酸化塩素を、最終用途に送ることによって利用することも可能である。第二の吸収塔22からの非吸収ガスは、管路28を通して第一の吸収塔1に送られ、その中にいくらかの二酸化塩素を回収する。それぞれの貯蔵タンク10A、10B内の二酸化塩素水は、貯蔵循環ポンプ8A、8Bによって冷却機9A、9Bを通して循環させることによって低い温度で保持される。二酸化塩素の需要が実際の製造よりも高い場合には、二酸化塩素水は、第二の貯蔵タンク10Bおよび/または第一の貯蔵タンク10Aから管路11を経由してポンプタンク3に送られ、次いでさらに最終用途に送られる。所望ならば、二酸化塩素は、29を経由して第一の貯蔵タンク10Aから第二の貯蔵タンク10Bに送ってもよいし、その逆であってもよい。ほとんどの場合、需要の標準的な変動に合わせるために第二の貯蔵タンク10Bからの二酸化塩素水を使用することが都合がよい。第一の貯蔵タンク10A内の二酸化塩素水は、より安定であり、通常はそれから極めて少量のパージが必要であるだけである。本発明を、以下の実施例でさらに例証するが、以下の実施例は、限定することを意図するものではない。部およびは、特に明記しない限りは、それぞれ重量部および重量に関する。実施例1約5g/dm3の濃度を有し、ギ酸、メタノールおよび塩素を含有していない二酸化塩素溶液を、マチソンプラントの吸収装置から1リットルの暗褐色ガラス瓶に採取した。二酸化塩素の安定性を、何も添加していない試料でおよび二酸化塩素g当たり約0.15gのギ酸を加えてある試料で測定した。前記の瓶を、暗室で23°Cの温度で貯蔵した。それぞれの試料中のClO2含有量を、22日の期間中に1日後、3日後および22日後に分光光度分析で測定した。その結果を以下の表に示す:二酸化塩素の損失の割合は、以下の日数よりも最初の日に高いと思われる。また、ギ酸メタノールを還元剤として使用する方法からの二酸化塩素水中の一般的な不純物が存在すると、二酸化塩素の損失を増大させると思われる。3日後よりも8日後に測定された高い濃度は、分析の許容誤差の範囲内であり得る。実施例2二酸化塩素を、20kPa絶対圧の圧力および78°Cで操作されるSVP登録商標法反応器で、メタノールによる塩素酸ナトリウムの還元によって製造した。加えた塩素酸ナトリウムの量は、二酸化塩素のトン当たり平均して塩素酸ナトリウム1.669トンであった。反応媒体の酸性度は、6Nであった。製造されたガス状二酸化塩素を水に吸収させて水性二酸化塩素を形成し、これをその最終用途に至る前に、貯蔵に8~12時間の期間内に送った。本出願の設定をアレンジしarranged、この場合には製造された水性二酸化塩素をその代わりとして、その最終用途に30分未満以内に送った。以下の表2で明らかに認めることができるように、二酸化塩素のトン当たり平均して1.623トンの塩素酸ナトリウムを、最終用途で同じ量の製造された水性二酸化塩素を実現するために加えることが必要であるだけであった。