"磁気又は磁化成形品を製造するための組成物であって、該組成物の合計質量に対してそれぞれ、95.5~98.58質量の磁気又は磁化材料からなる粉末、少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂及び少なくとも1種の硬化剤からなる1.0~4質量の混合物、及び0.05~0.5質量の少なくとも1種の添加剤を含有し、少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂及び少なくとも1種の硬化剤の前記混合物が、樹脂及び硬化剤からなるその混合物に対してそれぞれ85~95質量のエポキシノボラック樹脂と5~15質量の硬化剤とを含み、該硬化剤が、環式の脂肪族アミン及びそれらの付加物、ポリアミド、マンニッヒ塩基、アミドアミン、フェノール樹脂、イミダゾール及びイミダゾール誘導体、ジシアンジアミド並びにBF3-モノエタノールアミンから選択されることを特徴とする組成物。前記硬化剤が、イミダゾール、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド及びBF3-モノエタノールアミンから選択される請求項1に記載の組成物。前記磁気又は磁化材料が、鉄、コバルト、ニッケル、モリブデン、マンガン、あるいはNiCoFe、NiCuCo、AlNi、AlNiCo、FeCrV、FeCo、FeNi、MnAlCu2、SmCo、Nd2Fe14B、FeSi、FeSiAl、又はこれらの材料の2種以上からなる混合物である請求項1又は2に記載の組成物。前記磁気又は磁化材料が、カルボニル鉄粉を含む請求項1~3の何れか1項に記載の組成物。前記エポキシノボラック樹脂が、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂又はビスフェノールA-ノボラック樹脂である請求項1~4の何れか1項に記載の組成物。少なくとも1種の潤滑剤を添加剤として含む請求項1~5の何れか1項に記載の組成物。前記潤滑剤が、ワックス、脂肪酸、脂肪酸アミド、又は高級脂肪酸の塩から選択されたものである請求項6に記載の組成物。請求項1~7の何れか1項に記載の組成物の製造方法であって、以下の工程:a溶媒にエポキシノボラック樹脂を溶解する工程、b該溶解したエポキシノボラック樹脂へ、硬化剤又は硬化剤溶液を連続的に混合しながら添加する工程であって、樹脂及び硬化剤の質量に対する該硬化剤の割合が5~15質量である工程、c前記混合物へ、磁気又は磁化材料からなる粉末を連続的に混合しながら添加する工程であって、該磁気又は磁化材料からなる粉末の割合が、樹脂、硬化剤、及び磁気若しくは磁化材料からなる粉末の質量に対して95.5~98.95質量の範囲である工程、d前記混合物から前記溶媒を除去して乾燥生成物を得る工程、及びe該乾燥生成物を粉砕して粉末を得る工程を含む製造方法。前記溶媒が、メチルエチルケトン又はアセトンである請求項8に記載の製造方法。前記乾燥生成物の粉砕後に粒度選別工程を実施する請求項8又は9に記載の製造方法。前記粒度選別工程からの残留物が、磁気若しくは磁化材料からなる粉末の前記添加前に、磁気若しくは磁化材料からなる粉末の前記添加後に、又は磁気若しくは磁化材料からなる粉末の添加中に、連続的に混合しながら添加される請求項10に記載の製造方法。金型中で請求項1~7の何れか1項に記載の組成物を圧縮することにより成形品を得て、その後に前記エポキシノボラック樹脂と前記硬化剤との反応を開始させるために加熱することによる、成形品の製造方法。前記成形品がコイル芯、巻型、又は磁場コンセントレータである請求項12に記載の製造方法。本発明の目的は、従来技術と比較して改良された機械強度及び高い破壊抵抗を有する磁気又は磁化成形品を製造することができる組成物を提供することにある。その目的は、磁気又は磁化成形品を製造するための組成物であって、この組成物の合計質量に対して、95.5~98.95質量の磁気又は磁化材料からなる粉末と、少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂及び少なくとも1種の硬化剤からなる1.0~4質量の混合物と、を含み、且つ0.05~0.5質量の添加剤を含み、前記少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂及び前記少なくとも1種の硬化剤からなる混合物が、樹脂及び硬化剤からなる前記混合物に対してそれぞれ85~95質量のエポキシノボラック樹脂及び5~15質量の硬化剤を含み、当該硬化剤が、環式の脂肪族アミン及びそれらの付加物、ポリアミド、マンニッヒ塩基、アミドアミン、フェノール樹脂、イミダゾール及びイミダゾール誘導体、ジシアンジアミド並びにBF3-モノエタノールアミンから選択されることを特徴とする組成物を介して達成される。本発明に係る組成物から製造された成形品は、従来技術から公知の組成物からなる成形品よりも高い機械強度を有することがわかった。特に、本発明の組成物から製造された成形品は、磁気特性のいかなる付随する障害も生じること無く高い破壊抵抗を有する。そのうえ、非常に良好な熱耐性が本発明に係る組成物の増大したガラス転移温度を通じて達成される。磁気又は磁化材料からなる粉末は、エポキシノボラック樹脂で、及び硬化剤で被覆されたものであることが特に好ましい。その被膜はその組成物内での樹脂及び硬化剤の均一な分布を達成し、それゆえ、そこから製造された成形品は均一な構成と高い破壊抵抗を有する。エポキシノボラック樹脂及び硬化剤からなる混合物で磁気又は磁化材料からなる粉末を被覆するために、その組成物は好ましくは以下の工程:a溶媒にエポキシノボラック樹脂を溶解する工程、bこの溶解したエポキシノボラック樹脂へ、連続的に混合しながら硬化剤を添加する工程であって、樹脂及び硬化剤に対する硬化剤の割合が5~15質量の範囲である工程、c前記混合物へ、磁気又は磁化材料からなる粉末を連続的に混合しながら添加する工程であって、磁気又は磁化材料からなる粉末の割合が、樹脂、硬化剤及び磁気若しくは磁化材料の質量に対して95.5~98.95質量の範囲である工程、d前記混合物から前記溶媒を除去して乾燥生成物を得る工程、及びe当該乾燥生成物を粉砕して粉末を得る工程を含む製造方法によって製造される。その組成物を製造するための本発明に係る方法は、磁気又は磁化材料からなる粉末が樹脂で被覆されるので、その粉末内における樹脂の均一な分布を達成する。エポキシノボラック樹脂が溶解する好適な溶媒は、使用される樹脂、及び適宜に硬化剤が溶解する所望の溶媒である。特に好適な溶媒は、メチルエチルケトンMEK、アセトン又はメチルイソブチルケトンである。他の好適な溶媒の例は、トルエン又はキシレン等の芳香族炭化水素;メチルアセテート、エチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテート、イソブチルアセテート、イソプロピルアセテート及び3-メチルブタノール等のアルキルエステル;メトキシプロパノール、メトキシブタノール、エトキシプロパノール等のアルコキシアルコール;エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン等のアルキルベンゼン;ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ブチルグリコールアセテート及びブチルジグリコールアセテート等のアルキルグリコールアセテート;2-メトキシ-1-メチルエチルアセテート、ジグリコールジアルキルエーテル、ジグリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジグリコールアルキルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート、ジオキサン及びテトラヒドロフラン等のエーテル、ブチロラクトン等のラクトン;アセトン、2-ブタノン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK等のケトン;メチルフェノールオルト-,メタ-,又はパラ-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドン等のピロリドン;ジメチルホルムアミド、及びまたこれらの溶媒の2種以上からなる混合物である。溶媒の量は、使用されるエポキシノボラック樹脂が完全に溶解するように選択される。その組成物はバッチ式で、あるいは連続的に製造され得る。バッチ式の製造の場合には、個々の成分は攪拌タンク等の好適な容器へと一緒に充填される。連続的な製造の場合には、使用される組成物は好適な連続ミキサーへと連続的に添加されることが有利である。ここで、他の可能な方法では、独立した混合装置が個々の成分の混合のために用いられる。別の方法として、構成成分の全てを一つの混合装置中で混合することもまた可能である。成分の全てが一つの装置で混合される場合、溶媒中にエポキシノボラック樹脂を溶解し、その後に他の成分を添加することにより開始することが有利である。しかしながら、好適な容器中で組成物のバッチ式製造を行うことが好ましい。組成物から製造された成形品の品質のさらなる向上を達成するために、乾燥生成物の粉砕によって粉末が得られた後に、その粉末の粒度選別を実施することが好ましい。その粉末の粒度選別は、例えば、篩を用いることができる。篩の使用は、その粉末の異なる粒径での画分への分割を可能にする。小さすぎる粒子又は大きすぎてふるい残りとして留まる粒子は、本方法へと戻され得る。そのふるい残りは、磁気若しくは磁化材料からなる粉末の添加前、添加時又は添加後であってその溶媒の除去の前に添加されることがここでは特に好ましい。そのふるい残りは、磁気又は磁化材料からなる粉末の添加前にその混合物へと添加されることが特に好ましい。したがって、そのふるい残りに含まれる樹脂は再びその溶媒に溶解し得る。上述の乾燥生成物を製造するための工程dにおいて、従来の乾燥方法が混合物からその溶媒を除去するために用いられる。それゆえ、例えば、室温で溶媒を蒸発させることが可能である。さらに、高温で、好ましくは真空中で、混合物を乾燥させることもまた可能である。乾燥が高温で実施される場合、乾燥方法が実施される温度は樹脂と硬化剤の架橋反応が開始しないように選択されるべきである。本発明においては、エポキシノボラック樹脂がその組成物を製造するために用いられる。エポキシノボラック樹脂は、高温での高い強度と優れた耐薬品性とを備えた多官能エポキシ樹脂である。エポキシノボラック樹脂はフェノール前駆体とホルムアルデヒドとの酸触媒縮合、及びその後のエピクロロヒドリンとのエポキシ化によって製造される。使用し得る前駆体の例は、フェノール、ビスフェノールA又はオルト-クレゾールである。使用される前駆体に応じて、結果として生じるエポキシノボラック樹脂は、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂又はビスフェノールAノボラック樹脂である。エポキシノボラックの合成は、それらに高いエポキシ官能性をもたらし、これが、主に二官能性であるビスフェノールAを基礎とする従来のエポキシドよりも1、7から最大8までの値で著しく高くなり得る。その多官能性はさらなる反応部位を供給し、したがって、向上した酸/塩基耐性、高温湿潤環境下での機械的特性の保持、最小限の収縮、及び高温での向上した結合作用を特色とする高度に架橋された系を可能にする。エポキシ基と反応可能である任意の硬化剤及び促進剤が、エポキシノボラック樹脂の架橋のために好適である。好適な硬化剤及び促進剤の例は、環式の脂肪族アミン及びまたそれらの付加物、ポリアミド、マンニッヒ塩基、アミドアミン、フェノール樹脂、イミダゾール及びイミダゾール誘導体、ジシアンジアミド並びにBF3-モノエタノールアミンである。本発明の目的のために、環式の脂肪族アミンは、脂環式アミン、脂肪族アミン、並びに脂環式及び脂肪族アミンからなる混合物である。硬化剤は、イミダゾール、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド及びBF3-モノエタノールアミンから選択されたものであることが特に好ましい。硬化剤は特に好ましくはジシアンジアミドである。イミダゾール又はイミダゾール誘導体が硬化剤として使用される場合、好適な化合物の例は、イミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-ウンデシルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、1,2-ジメチルイミダゾール等の脂肪族イミダゾール誘導体、また1-ベンジル-2-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、1-ベンジル-2-メチルイミダゾール及び2-フェニル-4-メチルイミダゾール等の芳香族イミダゾール誘導体である。硬化剤として用いることができるイミダゾールは市販されている。磁気又は磁化成形品の製造を可能にするためには、その組成物は95.5~98.95質量の、好ましくは96~98質量の磁気又は磁化材料からなる粉末を含む。磁気又は磁化材料からなる用いられる粉末は、所望の形状の粒子であって所望の磁気又は磁化材料からなる粒子からなる粉末を含み得る。好適な磁気又は磁化材料は、鉄、コバルト、ニッケル、モリブデン、マンガン、あるいはNiCoFe、NiCuCo、AlNi、AlNiCo、FeCrV、FeCo、FeNi、MnAlCu2、SmCo、Nd2Fe14B、FeSi、FeSiAl、又はこれらの材料の2以上からなる混合物である。鉄が特に好ましく、カルボニル鉄粉の形態であることが特に好ましい。個々の粉末粒子の平均粒径は、好ましくは0.001~100μm、好ましくは0.005~50μm、特に好ましくは0.01~10μmである。平均粒径は、マイクロトラック×100装置等で、レーザー散乱を用いて決定することができる。粒径の分布は、粒子を生成するために使用される方法に依存する。粒径分布は通常、1つの最大値を有するが、複数の最大値も可能である。磁気又は磁化粒子の表面の少なくとも一部に被膜が設けられ得る。好適な被膜は無機型SiO2又はSiO2リン酸塩等の、あるいは有機型のものであり得る。もちろん、磁気又は磁化粒子はまた、金属又は金属酸化物で被覆されたものでもあり得る。2種以上の異なる材料から磁気又は磁化粒子を形成する意図がある場合は、上記材料の混合により達成することができる。磁気又は磁化粒子の材料の選択とともに、その粉末を形成する粒子の形状もまたそれから製造される成形品の特性に影響を与える。その粒子の形状に関して、当業者に公知の多くの可能な変形が存在する。磁気又は磁化粒子の形状は、一例として、針状、円筒状、層状又は球状であり得る。これらの粒子形状は理想化された形状を表しており、ここでの実際の形状は、例えばその粒子の製造方法の結果として、そこから比較的大きな程度に逸脱し得る。それゆえ、例えば液滴状の粒子は、理想的な形状である球からの本発明の目的のための実際的な偏差である。磁気又は磁化粒子の混合物が用いられる場合、混合物の個々の成分もまた異なる粒子形状又は粒径を有し得る。異なる粒径又は粒子形状を有する1種の磁気又は磁化粒子のみの混合物を用いることもまた可能である。磁気又は磁化材料からなる粉末は、ありふれた市販の製品であるか、又は公知の方法を用いることにより、例えば、電解析出法若しくは金属塩溶液からの化学的還元を用いることにより、酸化物粉末の水素等を用いた還元により、又はノズルを介した金属塩の、特に、ガス若しくは水等の冷媒中への噴霧若しくは通過により、容易に製造することができる。材料がノズルを通過するガス-又は水-に基づく方法、及びまた金属酸化物の還元が用いられることが好ましい。よりきめの粗い金属粉末の粉砕により好ましい粒径の金属粉末を製造することもまた可能である。例えば、この目的のためにはボールミルが好適である。鉄の場合、材料をノズルに通過させる、ガス-及び水-に基づく方法と共に、他の好ましい方法は、カルボニル鉄粉を製造するためのカルボニル鉄粉法である。この方法はペンタカルボニル鉄の熱分解を用いる。これは、Ullmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry,第5版、A14巻、599頁等に記載されている。一例として、ペンタカルボニル鉄は、石英ガラス又はV2A鋼等の耐熱材料からなる管を好ましくは垂直位置で含む加熱可能な分解器系であって、前記管が、例えば、ヒーターバス若しくはヒーター線、又は熱流体が通過するヒータージャケットから成る周囲のヒーターを有する分解器系において高温高圧下で分解され得る。製造される球状の磁気又は磁化粒子は、その粒子の製造方法中で最適化された条件を用いて調整することができ、又はその後に機械的処理、例えば、攪拌ボールミルでの機械的処理を用いることにより得ることができる。組成物は、磁気又は磁化材料からなる粉末と、少なくとも1種のエポキシノボラック樹脂及び少なくとも1種の硬化剤からなる混合物と共に、少なくとも1種の添加剤を含み得る。その組成物における添加剤の割合は、その組成物の合計質量に対して好ましくは0.01~0.5質量の範囲であり、好ましくは0.02~0.4質量の範囲であり、及び特に好ましくは0.05~0.2質量の範囲である。特に、その組成物は添加剤として潤滑剤を含む。組成物が潤滑剤を含む場合、組成物中における潤滑剤の割合は、それぞれの場合において組成物の合計質量に対して好ましくは0.01~0.5質量の範囲であり、特に0.05~0.2質量の範囲である。好適な潤滑剤の例は、ワックス、脂肪酸、脂肪酸アミド、高級脂肪酸の塩、及びシロキサンである。潤滑剤は、合成ワックス、アミド系ワックス、テフロン登録商標系ワックス、ステアリン酸金属塩、ポリマー潤滑剤、脂肪酸、ホウ酸及びホウ酸エステル、及びビニルトリメトキシシロキサン又はポリジメチルシロキサン等のシロキサンから選択されたものであることが好ましい。潤滑剤は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、又はオレイン酸亜鉛等の高級脂肪酸の塩であることが特に好ましい。潤滑剤は組成物と乾燥形態で混合することができ、又は組成物と混合するプロセスのために溶解され、若しくは溶融される。潤滑剤は乾燥粉末へと添加されることが好ましい。粉末治金法で使用される所望の他の潤滑剤が、上述の潤滑剤に加えて好適である。好適な潤滑剤の選択は、その材料の所望の特性に特に依存している。それゆえ、一例を挙げると、ある潤滑剤は熱処理後に高い電気抵抗を有する部分を提供し得る一方で、他の潤滑剤は高い透過性又は高い機械的強度を結果としてもたらし得る。同様に、潤滑剤の量は、製造されるべき成形品の所望の特性に依存する。潤滑剤の添加は、製造されるべき成形品と型壁moldwallsとの間の摩擦を減少させ、したがって、処方された粉末が本製造方法中において流動性を有することを保証し、且つ成形品の製造の間の、特に、成分の圧縮の間の金型mold上での摩耗を低減させる。さらに、潤滑剤は、圧縮工程の間の個々の粒子間の電気的接触の形成を阻害し、且つ圧縮されたグリーン製品の電気抵抗を大きく増大させる。組成物はまた潤滑剤だけでなく他の添加剤もまた含み得る。これらの他の添加物の例は、樹脂/硬化剤系に対して0.1~2の割合であるイミダゾール誘導体又はジアルキル尿素等の硬化剤に加えて用いられるエポキシ重合プロセスのための触媒である。エポキシ重合プロセスのための触媒がさらなる添加剤として添加される場合、これは好ましくは溶媒中に溶解したエポキシノボラック樹脂に添加される。ここで、触媒は、硬化剤と共に同時に、工程bで得られた硬化剤と溶解したエポキシノボラック樹脂とを含む混合物中に、或いは溶解したエポキシノボラック樹脂への硬化剤の添加より前に添加され得る。組成物は磁気又は磁化成形品を製造するために用いられる。特に、このタイプの成形品は、電気工学で使用されるように、コイル芯又は巻型である。対応するコイル芯又は巻型と共にコイルが、一例として、発電機で、ラップトップ型コンピュータで、ネットブックで、携帯電話で、電動機で、ACインバータで、自動車業界向けの電子部品で、玩具で、及びエレクトロニクス産業で、電磁石として用いられる。さらに、その組成物は磁場コンセントレータを製造するために用いられ得る。成形品を製造するために、組成物は金型中で圧縮されて成形品を得て、その後、エポキシノボラック樹脂の反応を開始させるために加熱される。硬化剤とのエポキシノボラック樹脂の反応が開始される温度は用いられる硬化剤に依存する。通常、その温度は100~220°Cの範囲であり、好ましくは120~200°Cである。圧縮、及び硬化剤とのエポキシノボラック樹脂の反応は、高強度の成形品を製造する。成形品を得るための組成物の圧縮は1~10MPa10~100barの範囲の、及び特に2~8MPa20~80barの範囲の圧力で行われる。磁気又は磁化成形品を製造するための組成物を製造するために、10~200mlのメチルエチルケトンを混合器中に溶媒の形態で初充填として用いた。30~35gのエポキシノボラック樹脂をその溶媒に添加し、混合しながら完全に溶解させた。ジメチルホルムアミド中に20濃度の溶液の形態のジシアンジアミドを、連続的に混合しながらその溶液中に添加した。表1は、ジシアンジアミドのそれぞれの量を表す。硬化剤の添加後、1000gのカルボニル鉄粉をさらに連続的に混合しながら添加した。カルボニル鉄粉の添加後、さらに少なくとも15分間混合を継続した。その後、得られた混合物を室温での蒸発による実質的な溶媒の除去により乾燥させた。乾燥生成物を得るために、混合物を乾燥工程のための大きな表面積を得るための金属板上に注いだ。その後、0.002MPa20mbarで30°Cで、真空オーブン中で12時間の乾燥を継続した。その後、要求されるそれぞれの粒径に調節するために、乾燥生成物を粉砕し、篩にかけた。表1:本発明の実施例のための処方表2:比較例本発明の実施例1~4で使用されるフェノールノボラックは、HexionからのEpikote登録商標154である。使用されるクレゾールノボラックはHexionからのEpon登録商標164である。本発明の実施例6のフェノールノボラックは、DowからのDEN639である。比較例1で使用されるCorvelBlack登録商標は、一例としてRohmandHaasから入手することができる。使用されるビスフェノールAはHexionからのEpikote登録商標1004である。CS-型カルボニル鉄粉は還元されたカルボニル鉄粉であり、SQi-型材料は還元され、且つリン酸化されたBASFSEからのカルボニル鉄粉である。表3:実験の結果表3は、被覆されていないカルボニル鉄粉が使用される場合に特に、透過性が従来技術から公知の樹脂より良好になることを示している。表中、略語phrは100当たりの部分重量部を示している。"