円周方向に複数の歯が等間隔で形成されて、前記歯と歯の間に軸方向に延びる溝状のスロットが形成されており、各々の歯に前記スロットを利用して巻線が巻装されている軸状の固定子と、前記固定子を同軸に囲む円筒状に構成されて、前記固定子の歯の先端面と対向する内周面に複数極の永久磁石が設けられている回転子とからなるモータが搭載された電動工具であって、前記回転子の永久磁石の極数と、前記固定子のスロット数との比率が4対3に設定されていることを特徴とする電動工具。請求項1に記載された電動工具であって、前記回転子の永久磁石は、希土類磁石であることを特徴とする電動工具。請求項2に記載された電動工具であって、前記回転子の永久磁石は、ネオジム、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石であることを特徴とする電動工具。請求項1から請求項3のいずれかに記載された電動工具であって、前記回転子の永久磁石の極数が8極、前記固定子のスロット数が6個、あるいは前記回転子の永久磁石の極数が12極、前記固定子のスロット数が9個、あるいは前記回転子の永久磁石の極数が16極、前記固定子のスロット数が12個であることを特徴とする電動工具。電動工具に使用されるアウターロータ型のモータでは、一般的に、図7に示すように、回転子102の永久磁石103の極数が4極、固定子105のスロット106の数が6個6スロットのものが使用されている。極数が4極の永久磁石103の場合、回転子102の内周面にN極とS極とが90°毎に交互に設けられている。また、6スロットの固定子105の場合、巻線図示省略が巻装される歯107が60°間隔で形成されている。アウターロータ型のモータでは、回転子102が固定子105の外側に配置される構成のため、インナーロータ型のモータ回転子が固定子の内側に配置されるモータと比較して永久磁石103の一つの磁極の円周方向における幅寸法円弧長が大きくなる。このため、アウターロータ型のモータでは、永久磁石103の一つの磁極を通過する磁束量がインナーロータ型のモータと比較して大きくなる。このため、アウターロータ型のモータでは、回転子102と固定子105からなる磁気回路において、前記固定子105の歯107等を通過する磁束量が大きくなる。さらに、近年、前記永久磁石103には、モータの性能向上のため磁束密度が大きい強力な磁石が使用される。このため、回転子102の回転中に、永久磁石103の磁極から固定子の一つの歯107に対して磁束図7の細線参照が集中して通過しようとする際に図7A部、B部参照、磁気が飽和して磁束の通過が頭打ちになることがある。したがって、高性能の磁石を使用しても、その磁石の能力を十分に発揮できなくなる。なお、固定子105の歯107のサイズを大きくすれば磁気の飽和を抑制することができるが、モータが大型化するため好ましくない。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、モータを大型化することなく、固定子の歯の部分等で磁気が飽和し難いようにして、磁石の能力を十分に活用できるようにすることである。上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。請求項1の発明は、円周方向に複数の歯が等間隔で形成されて、前記歯と歯の間に軸方向に延びる溝状のスロットが形成されており、各々の歯に前記スロットを利用して巻線が巻装されている軸状の固定子と、前記固定子を同軸に囲む円筒状に構成されて、前記固定子の歯の先端面と対向する内周面に複数極の永久磁石が設けられている回転子とからなるモータが搭載された電動工具であって、前記回転子の永久磁石の極数と、前記固定子のスロット数との比率が4対3に設定されていることを特徴とする。本発明によると、回転子の永久磁石の極数と、固定子のスロット数との比率が4対3に設定されている。このため、例えば、永久磁石の極数を8極、固定子のスロット数を6個6スロットに設定することができる。即ち、6スロットのモータにおいて、永久磁石の極数を従来の4極から8極にできるため、モータの各部分の寸法を一定のままで、永久磁石の各磁極の円周方向における幅寸法円弧長を従来の半分にすることができる。このため、永久磁石の一つの磁極を通過する磁束量が従来の約半分になる。このため、回転子が固定子の周囲を回転する際、永久磁石の磁極例えば、N極から固定子の一つの歯に対して磁束が集中する場合でも、従来と比較して、一つの磁極の磁束量が半減することで磁気が飽和し難くなる。したがって、高性能の磁石を使用しても、その磁石の能力を十分に活用できるようになる。即ち、アウターロータ型のモータのサイズ等をそのままの状態で、ハイパワー化が可能になる。請求項2の発明によると、回転子の永久磁石は、希土類磁石であることを特徴とする。請求項3の発明によると、回転子の永久磁石は、ネオジム、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石であることを特徴とする。このため、永久磁石の磁束密度が大きくなり、モータのハイパワー化が可能になる。請求項4の発明によると、回転子の永久磁石の極数が8極、固定子のスロット数が6個、あるいは前記回転子の永久磁石の極数が12極、前記固定子のスロット数が9個、あるいは前記回転子の永久磁石の極数が16極、前記固定子のスロット数が12個であることを特徴とする。本発明によると、固定子の歯の部分等で磁気が飽和し難くなるため、磁石の能力を十分に活用できるようになり、モータを大型化させることなくそのモータの性能がアップする。[実施形態1]以下、図1から図6に基づいて本発明の実施形態1に係る電動工具について説明する。本実施形態に係る電動工具は、アウターロータ型のブラシレスモータを備える携帯マルノコ10である。<携帯マルノコ10の概要について>携帯マルノコ10は、図1に示すように、被切断材W二点鎖線参照の上面に面接触させる平板形状のベース12と、このベース12上に設けられたマルノコ本体部20とを備えている。そして、前記マルノコ本体部20が、駆動源としてのブラシレスモータ30以下、モータ30というと、前記モータ30の回転出力を減速するための減速機構22と、その減速機構22の出力軸であるスピンドル25に取付けられた円板状の回転刃具26とから構成されている。前記回転刃具26の下側は、前記ベース12の下面から下方に突出しており、この回転刃具26の突出部分が被切断材Wに切り込まれることで被切断材Wの切断加工が行われる。<モータ30の概要について>モータ30は、図1に示すように、モータケース31内で、そのモータケース31と同軸に固定された軸状の固定子32と、モータケース31内で前記固定子32を囲んで同軸に設けられた円筒形の回転子37とを備えている。モータケース31は、そのモータケース31の開口部図1において左端部が円板状の固定子支持金具33によって塞がれており、その固定子支持金具33が減速機構22のケース部22cに固定されている。固定子支持金具33は、モータケース31内で固定子32を支持する金具であり、モータケース31の開口を塞ぐ円盤部33eと、その円盤部33eの中心位置で軸方向に突出する円筒部33fとから構成されている。そして、固定子支持金具33の円筒部33fの先端位置に固定子32が同軸に連結されている。固定子支持金具33の円盤部33eと円筒部33f、及び固定子32には、図1、図2に示すように、中央に軸方向に延びる貫通孔34が形成されており、その貫通孔34にモータ30の出力軸35が回転可能な状態で挿通されている。そして、前記出力軸35の両端部が、図1に示すように、減速機構22側に設けられた第1軸受36aと、モータケース31の底板側に設けられた第2軸受36bとによって回転自在に支持されている。モータ30の出力軸35には、回転子37の軸方向一端図1において右端に設けられた円板状の底板部38が相対回転不能な状態で同軸に連結されている。このため、モータ30の出力軸35は、回転子37と一体で回転が可能となる。さらに、モータ30の出力軸35には、回転子37の底板部38と第2軸受36b間に冷却ファン39が相対回転不能な状態で連結されている。冷却ファン39は、モータ30の出力軸35と共に回転して空気の流れを作り、モータケース31内を冷却できるように構成されている。ここで、回転子37の底板部38には、冷却ファン39による冷風が通過する通気孔38hが形成されている。<モータ30の回転子37、及び固定子32について>モータ30の回転子37は、固定子32の周囲に配置される回転子本体370と、前記回転子37をモータ30の出力軸35に連結する上記した底板部38とから構成されている。回転子本体370は、図2に示すように、円筒形の強磁性体例えば、鉄により形成された外筒部372と、その外筒部372の内周面に設けられた永久磁石374とから構成されている。そして、永久磁石374が円周方向に8等分されて、N極とS極とが交互に形成されている。ここで、前記永久磁石374には、ネオジム、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石であるネオジム磁石が使用されている。モータ30の固定子32は、図2に示すように、円周方向に等間隔で形成された6個の歯321と、各々の歯321と歯321の間で軸方向に延びる溝状に形成されたスロット323とを備えている。そして、固定子32の各々の歯321に前記スロット323を利用して巻線325が巻装されている。ここで、各々の歯321に巻装される巻線325は、スター結線、あるいはデルタ結線により三相接続されている。即ち、前記モータ30は、8極、6スロットのアウターロータ型のブラシレスモータである。<本実施形態に係る8極、6スロットのアウターロータ型のモータ30と従来の4極、6スロットのアウターロータ型のモータとの比較>次に、図3、図4等に基づいて、本実施形態に係る8極、6スロットのアウターロータ型のモータ30と従来の4極、6スロットのアウターロータ型のモータとの比較を行う。ここで、図3は、8極、6スロットのアウターロータ型のモータ30において、回転子37と固定子32からなる磁気回路に永久磁石374の磁束細線参照が通る様子を表している回転角9°。また、図4は、永久磁石374の磁束が固定子32の特定の歯321図3のA部参照を通る際の磁束量と、回転子37の回転角度との関係を表している。なお、モータ30の歯321は6個全て同一形状、同一サイズであるため、特定の歯321以外の歯321においても回転角度を歯321の位置に合わせて変更することで、図4の特性をそのまま適用可能である。図3に示すように、永久磁石374の極数を8極、固定子32のスロット323の数を6スロットにすることで、従来の4極、6スロットの場合図7参照と比較し、モータ30の各部分の寸法を一定の状態で永久磁石374の各磁極の円周方向における幅寸法円弧長を従来の半分にすることができる。したがって、永久磁石374の各磁極を通過する磁束量を従来の約半分にすることができる。このため、回転子37が固定子32の周囲を回転する際、永久磁石374の磁極例えば、N極から固定子32の一つの歯321に対して磁束が集中する場合でも、従来と比較して一つの磁極の磁束量が半減するために磁気が飽和することがなくなる。ここで、図4における特性I実線は、本実施形態に係る8極、6スロットのモータにおける特定の歯321を通過する磁束量の変化を表しており、特性II点線は従来の4極、6スロットのモータにおける特定の歯を通過する磁束量の変化を表している。特性IIに示すように、従来の4極、6スロットの場合には、例えば、回転角度が約60°~90°の範囲で、磁束が固定子32の特定の歯321に集中することで磁気が飽和し、その歯321を通過する磁束量が頭打ちになってしまう。これに対し、特性Iに示すように、8極、6スロットの場合には、磁気が飽和しないため、磁束が特定の歯321を通る際に、磁束量が頭打ちになることがない。このため、8極、6スロットの場合には、従来の4極、6スロットの場合と比較して、巻線325に誘起される起電力誘起電圧VV=n×dφ÷dtが大きくなる図5、図6参照。なお、nは巻線325の巻数であり、φは磁束、tは時間を表している。ここで、図5は、8極、6スロットのモータ30において、回転子37を一定回転させたときの各巻線325U相、V相、W相に誘起される誘起電圧Vを表している。図6は、4極、6スロットのモータにおいて、回転子を一定回転させたときの各巻線U相、V相、W相に誘起される誘起電圧Vを表している。図5、図6から明らかなように、8極、6スロットの場合には、従来の4極、6スロットの場合と比較して、巻線325に誘起される誘起電圧Vが大きくなるため、モータ30の出力が大きくなり、モータ30の回転数が同一であれば、回転トルクを大きくすることができる。<本実施形態に係る電動工具の長所>本発明によると、回転子37の永久磁石374の極数が8極、固定子32のスロット数が6スロットに設定されている。即ち、回転子37の永久磁石374の極数と、固定子32のスロット数との比率が4対3に設定されている。このように、モータ30のスロット数を6スロットのままで、永久磁石374の極数を従来の4極から8極にすることにより、モータ30の各部分の寸法を一定のままで、永久磁石374の各磁極の円周方向における幅寸法円弧長を従来の半分にすることができる。このため、永久磁石374の一つの磁極を通る磁束量が約半減するようになる。したがって、回転子37が固定子32の周囲を回転する際、永久磁石374の磁極例えば、N極から固定子32の一つの歯321に対して磁束が集中する場合でも、従来と比較して、磁束量が半減することで磁気が飽和することがなくなる。このため、高性能の磁石374を使用しても、その磁石374の能力を十分に活用できるようになる。即ち、アウターロータ型のモータ30のサイズをそのままの状態で、ハイパワー化が可能になる。<変更例>ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、回転子37の永久磁石374の極数を8極、固定子32のスロット数を6スロットに設定する例を示した。しかし、回転子の永久磁石の極数と、固定子のスロット数との比率を4対3に設定した状態で、前記極数とスロット数とを適宜変更することが可能である。例えば、回転子37の永久磁石374の極数を12極にし、固定子32のスロット数を9スロットにすることも可能であるし、回転子37の永久磁石374の極数を16極にし、固定子32のスロット数を12スロットにすることも可能である。これにより、電動工具用モータの径寸法をさほど大きくすることなく、前記モータ30のハイパワー化が可能になる。また、本実施形態では、電動工具として携帯マルノコを例示したが、携帯マルノコ以外の電動工具、例えば、電動サンダー等に本発明を適用することも可能である。