"矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り方法において、前記ガラス板の角部の直角度情報に基づいて該ガラス板の姿勢を変更し、前記砥石によって前記辺を研削加工することにより前記直角度を修正することを特徴とするガラス板の面取り方法。矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り方法において、前記ガラス板の四箇所の角部を撮像して各々の角部の座標位置を求めることにより前記四箇所の角部の直角度を取得する第1の工程と、前記座標位置に基づき、前記ガラス板の四辺のうち基準となる基準辺が、所定の方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する第2の工程と、前記ガラス板又は前記砥石を相対移動させて前記基準辺に隣接する辺の面取りを行う第3の工程と、を備えたことを特徴とするガラス板の面取り方法。前記第2の工程において、前記ガラス板の姿勢変更量が許容値の範囲内の場合には、前記基準辺が前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する請求項2に記載のガラス板の面取り方法。前記第2の工程において、前記ガラス板の対向する二辺に砥石が各々配置されている場合には、該二台の砥石による研削量が等しくなるように前記ガラス板の姿勢を変更する請求項3に記載のガラス板の面取り方法。前記第3の工程で面取りした前記二辺のうち一辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する第4の工程と、前記ガラス板又は前記二台の砥石を相対移動させて前記一辺に隣接する二辺の面取りを行う第5の工程と、を備えた請求項4に記載のガラス板の面取り方法。前記第2の工程において、前記ガラス板の姿勢変更量が許容値を外れる場合には、まず、前記許容値の限界値で前記ガラス板の姿勢を変更して前記第3の工程に移行し、次に、前記第3の工程で面取りした辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を再度変更し、次いで、前記ガラス板又は前記砥石を相対移動させて前記辺に隣接する辺の面取りを行う請求項2に記載のガラス板の面取り方法。前記許容値とは、前記砥石による研削代が下限研削代以上、上限研削代以下の値である請求項3又は6に記載のガラス板の面取り方法。矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り装置において、前記ガラス板の角部の直角度情報を取得する直角度情報取得手段と、前記直角度情報に基づき前記ガラス板の姿勢を変更する姿勢変更手段とを備えたことを特徴とするガラス板の面取り装置。矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り装置において、前記ガラス板の四箇所の角部を撮像する撮像手段と、前記撮像手段によって撮像された画像情報に基づいて各々の前記角部の座標位置を求めることにより前記四箇所の角部の直角度を算出する演算手段と、前記座標位置に基づき、前記ガラス板の四辺のうち基準となる基準辺が、所定の方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する姿勢変更手段と、前記ガラス板又は前記砥石を相対移動させて前記基準辺に隣接する辺の面取りを行う駆動手段と、前記撮像手段、前記演算手段、前記姿勢変更手段、及び前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするガラス板の面取り装置。前記制御手段には、前記ガラス板の姿勢変更量の許容値が記憶され、前記制御手段は、前記姿勢変更量が許容値の範囲内の場合には、前記姿勢変更手段を制御して、前記基準辺が前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する請求項9に記載のガラス板の面取り装置。前記砥石は、前記ガラス板の対向する二辺に各々配置され、前記姿勢変更手段は、二台の前記砥石による研削量が等しくなるように前記ガラス板の姿勢を変更する請求項10に記載のガラス板の面取り装置。前記制御手段は、前記二台の砥石によって前記ガラス板の対向する二辺の面取りが終了すると、まず、前記姿勢変更手段を制御して、前記面取りした前記二辺のうち一辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更させ、次に、前記駆動手段を制御して、前記一辺に隣接する二辺の面取りを行う請求項11に記載のガラス板の面取り装置。前記制御手段は、前記姿勢変更量が許容値を外れる場合には、まず、前記姿勢変更手段を制御して、前記許容値の限界値で前記ガラス板の姿勢を変更させ、次に、前記駆動手段を制御して、前記ガラス板の前記辺の面取りを行い、次いで、姿勢変更手段を制御して、前記面取りした前記辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を再度変更し、次に、前記駆動手段を制御して、前記辺に隣接する辺の面取りを行う請求項9に記載のガラス板の面取り装置。前記許容値とは、前記砥石による研削代が下限研削代以上、上限研削代以下の値である請求項10又は13に記載のガラス板の面取り装置。請求項1から7のうちいずれか1項に記載のガラス板の面取り方法により面取りされたガラス板であって、角部の直角度が±0.1mm/M以下であることを特徴とするガラス板。請求項8から14のうちいずれか1項に記載のガラス板の面取り装置により面取りされたガラス板であって、角部の直角度が0.1mm/M以下であることを特徴とするガラス板。ところで、前記切断装置によって切断されたガラス板は、角部で交わる二辺の直角度が所定の許容値から外れる場合がある。従来では、直角度が許容値から外れたガラス板を再度切断装置によって切断し、前記直角度を許容値に収めるようにしている。しかしながら、上記従来の手法では、ガラス板を切断装置に再送しなければならないので、ガラス板の製造に関し効率が悪いという問題があった。なお、前記直角度とは、図9に示すガラス板1において、角部Cで交わる二辺2、3の直角度xであり、x=tanθmm/Mで表されるものである。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、直角度が許容値から外れたガラス板を直角度が良好なガラス板に効率よく加工することができるガラス板の面取り方法及び面取り装置並びにガラス板を提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り方法において、前記ガラス板の角部の直角度情報に基づいて該ガラス板の姿勢を変更し、前記砥石によって前記辺を研削加工することにより前記直角度を修正することを特徴とするガラス板の面取り方法を提供する。本発明は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り装置において、前記ガラス板の角部の直角度情報を取得する直角度情報取得手段と、前記直角度情報に基づき前記ガラス板の姿勢を変更する姿勢変更手段とを備えたことを特徴とするガラス板の面取り装置を提供する。本発明は、前記目的を達成するために、本発明のガラス板の面取り方法により面取りされたガラス板であって、角部の直角度が±0.1mm/M以下であることを特徴とするガラス板を提供する。本発明は、前記目的を達成するために、本発明のガラス板の面取り装置により面取りされたガラス板であって、角部の直角度が0.1mm/M以下であることを特徴とするガラス板を提供する。本願発明の特徴は、直角度が許容値から外れたガラス板を切断装置に返送するのではなく、切断装置の後段に配置された面取り装置によって、直角度が0.1mm/M以下の良好なガラス板に加工することにある。すなわち、本願発明は、面取り装置の砥石によって本来の面取り加工を行うとともに、直角度の修正加工を同時に実施する。つまり、面取り用の砥石による研削代の範囲で直角度の修正加工を行う。したがって、本発明は面取り装置において、直角度が許容値から外れたガラス板を、直角度が良好なガラス板に加工するので、切断装置に返送する従来の方法と比較して、直角度が許容値から外れたガラス板を直角度が良好なガラス板に効率よく加工することができる。具体的には、直角度情報取得手段によってガラス板の角部の直角度情報を取得し、この直角度情報に基づいてガラス板の姿勢を姿勢変更手段によって変更した後、砥石によって辺を研削加工する。前記直角度情報取得手段としては、後述する撮像手段によって撮像されたガラス板の角部の画像情報から取得してもよく、隣接する二辺を撮像手段によって撮像し、この画像情報から四点座標を検出し、寸法直角度情報を求め、この二辺が交差する角度、すなわち、ガラス板の角部の角度から取得してもよい。すなわち、直角度情報取得手段としては、ガラス板の直角度を取得できるものであれば、如何なるものでもよい。本発明の趣旨は、取得した直角度情報に基づきガラス板の位置決め方法を変更した後、面取り装置の砥石によって直角度の修正加工を行うことにある。本発明は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り方法において、前記ガラス板の四箇所の角部を撮像して各々の角部の座標位置を求めることにより前記四箇所の角部の直角度を取得する第1の工程と、前記座標位置に基づき、前記ガラス板の四辺のうち基準となる基準辺が、所定の方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する第2の工程と、前記ガラス板又は前記砥石を相対移動させて前記基準辺に隣接する辺の面取りを行う第3の工程と、を備えたことを特徴とするガラス板の面取り方法を提供する。本発明は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板と面取り用の砥石とを前記ガラス板の辺に沿って相対移動させることにより前記辺を面取りするガラス板の面取り装置において、前記ガラス板の四箇所の角部を撮像する撮像手段と、前記撮像手段によって撮像された画像情報に基づいて各々の前記角部の座標位置を求めることにより前記四箇所の角部の直角度を算出する演算手段と、前記座標位置に基づき、前記ガラス板の四辺のうち基準となる基準辺が、所定の方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する姿勢変更手段と、前記ガラス板又は前記砥石を相対移動させて前記基準辺に隣接する辺の面取りを行う駆動手段と、前記撮像手段、前記演算手段、前記姿勢変更手段、及び前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするガラス板の面取り装置を提供する。本発明によれば、まず、ガラス板の四箇所の角部を撮影手段によって撮像し、この画像情報に基づいて各々の角部の座標位置と、この座標位置に基づいて四箇所の角部の直角度及び寸法情報を演算手段によって演算する。次に、姿勢変更手段が前記座標位置に基づいて、ガラス板の四辺のうち基準となる基準辺が、所定の方向となるようにガラス板の姿勢を変更する。次いで、駆動手段がガラス板又は砥石を相対移動させて前記基準辺に隣接する辺の面取りを行うことにより、角部の直角度が0.1mm/M以下のガラス板を製造する。これにより、本発明は、面取り用の砥石を使用して、直角度の悪い略平行四辺形のガラス板を直角度の良好なガラス板に効率よく加工することができる。本発明の面取り方法は、前記第2の工程において、前記ガラス板の姿勢変更量が許容値の範囲内の場合には、前記基準辺が前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更することが好ましい。本発明の面取り装置は、前記制御手段には、前記ガラス板の姿勢変更量の許容値が記憶され、前記制御手段は、前記姿勢変更量が許容値の範囲内の場合には、前記姿勢変更手段を制御して、前記基準辺が前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更することが好ましい。本発明によれば、姿勢変更量が許容値の範囲内の場合には、ガラス板と砥石との相対移動の方向に対して前記基準辺が直交方向となるようにガラス板の姿勢を変更する。これにより、砥石によって面取りされる辺と前記基準辺との直角度が略直角になる。本発明の面取り方法は、前記第2の工程において、前記ガラス板の対向する二辺に砥石が各々配置されている場合には、該二台の砥石による研削量が等しくなるように前記ガラス板の姿勢を変更することが好ましい。本発明の面取り装置の前記砥石は、前記ガラス板の対向する二辺に各々配置され、前記姿勢変更手段は、二台の前記砥石による研削量が等しくなるように前記ガラス板の姿勢を変更することが好ましい。本発明によれば、二台の砥石のそれぞれの負担が均等になるので、砥石の使用寿命を延ばすことができる。本発明の面取り方法は、前記第3の工程で面取りした前記二辺のうち一辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更する第4の工程と、前記ガラス板又は前記二台の砥石を相対移動させて前記一辺に隣接する二辺の面取りを行う第5の工程と、を備えることが好ましい。本発明の面取り装置の前記制御手段は、前記二台の砥石によって前記ガラス板の対向する二辺の面取りが終了すると、まず、前記姿勢変更手段を制御して、前記面取りした前記二辺のうち一辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を変更させ、次に、前記駆動手段を制御して、前記一辺に隣接する二辺の面取りを行うことが好ましい。本発明によれば、ガラス板の四辺の面取り加工を二台の砥石によって行うことができる。本発明の面取り方法は、前記第2の工程において、前記ガラス板の姿勢変更量が許容値を外れる場合には、まず、前記許容値の限界値で前記ガラス板の姿勢を変更して前記第3の工程に移行し、次に、前記第3の工程で面取りした辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を再度変更し、次いで、前記ガラス板又は前記砥石を相対移動させて前記辺に隣接する辺の面取りを行うことが好ましい。本発明の面取り装置の前記制御手段は、前記姿勢変更量が許容値を外れる場合には、まず、前記姿勢変更手段を制御して、前記許容値の限界値で前記ガラス板の姿勢を変更させ、次に、前記駆動手段を制御して、前記ガラス板の前記辺の面取りを行い、次いで、姿勢変更手段を制御して、前記面取りした前記辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるように前記ガラス板の姿勢を再度変更し、次に、前記駆動手段を制御して、前記辺に隣接する辺の面取りを行うことが好ましい。本発明は、姿勢変更手段によるガラス板の姿勢変更量が許容値から外れた場合の直角度修正加工について言及したものである。この場合には、まず、制御手段が姿勢変更手段を制御して、許容値の限界値でガラス板の姿勢を変更させる。すなわち、姿勢変更後のガラス板の基準辺は、ガラス板及び砥石の相対移動方向に対して直交する方向から外れており、この状態で基準辺に隣接する辺を砥石によって研削加工を実施しても、その辺と前記基準辺との直角度は所望の値を満足しない。つまり、直角度を満足するためには、ガラス板の姿勢を再度変更する工程が必要となる。よって、制御手段が姿勢変更手段を再度制御して、前記面取りした辺が、前記相対移動の方向に対して直交方向となるようにガラス板の姿勢を再度変更する。この後、駆動手段を制御して、前記辺に隣接する辺の面取りを砥石によって実施する。これにより、ガラス板の姿勢変更量が許容値を外れた場合のガラス板であっても、良好な直角度のガラス板に加工することができる。本発明の面取り方法による前記許容値とは、前記砥石による研削代の下限研削代以上、上限研削代以下の値であることが好ましい。本発明の面取り装置による前記許容値とは、前記砥石による研削代の下限研削代以上、上限研削代以下の値であることが好ましい。砥石による研削代が下限研削代に満たない場合には、ガラス板の辺に面取り未加工の部分が発生するので好ましくなく、また、研削代が上限研削代を超えると、ガラス板の辺にチッピング等の研削不良が発生するので好ましくないからである。なお、砥石は、研削加工時における前記チッピング、ヤケ等の加工不良を発生させない番手粒度ものが選択される。本発明に係るガラス板の面取り方法及び面取り装置によれば、直角度が許容値から外れたガラス板を直角度が良好なガラス板に効率よく加工することができる。以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の面取り方法及び面取り装置並びにガラス板の好ましい実施の形態を詳説する。図1は、本発明のガラス板の面取り方法及び面取り装置を説明するための概念図である。また、図1aは、後述するステージ1以下、ST1と記すのみで直角度を修正加工する手順が示されており、図1bは、前記ST1、及び後述するステージ2以下、ST2と記すで直角度を修正加工する手順が示されている。図2は、実施の形態の面取り装置10の構成を示したブロック図である。図3は、面取り装置10におけるガラス板12の面取り形態を示した平面図である。なお、実施の形態では、サイズがG82500×2200mm又はG103300×2830mm、厚さが0.7mmの液晶ディスプレイ用のガラス板12を例示する。なお、図2に示すようにST1の研磨装置を符号10で表し、ST2の研磨装置を符号10Aで表しているが、双方の研磨装置は同一である。図1に示すように、面取り装置10の前段に配置された切断装置14から、直角度に変動がある略平行四辺形矩形状のガラス板12が面取り装置10に搬入される。実施の形態では、切断装置14と面取り装置10との間に、図2の如く、ガラス板12の四箇所の角部C1、C2、C3、C4を撮像する電子カメラユニット撮像手段16A、16B、16C、16Dが配置されている。電子カメラユニット16A~16Dは、光学系を有するCCD等の撮像部不図示と照明窓不図示とを備える。前記照明窓はライトガイド18を介して光源ユニット20に接続され、光源ユニット20からの光がライトガイド18を介して前記照明窓に供給され、各角部C1~C4に向けて出射される。これにより、各角部C1~C4が照明されて前記撮像部によって撮像される。また、実施の形態では、電子カメラユニット16A~16Dによって撮像された画像情報に基づいて、各々の角部C1~C4の座標位置を求めることにより角部C1~C4の直角度を演算する演算器演算手段22を備えている。すなわち、前記画像情報は、カメラコントローラ24を介して演算器22に出力されている。なお、画像情報に基づき座標位置を取得する技術、及び座標位置に基づいて直角度を演算する技術は公知なので、ここでは説明を省略する。更に、実施の形態では、図3に示す面取り装置10において、前記座標位置に基づきガラス板12の四辺S1、S2、S3、S4のうち基準となる基準辺S1が、所定の方向となるようにガラス板12の姿勢を変更する姿勢変更装置姿勢変更手段26を備えている。また、ガラス板12又は面取り用の砥石28を直線的に相対移動させて基準辺S1に隣接する辺S2、S3の面取りを行う駆動装置駆動手段30も備えている。なお、実施の形態では、ガラス板12を固定し、砥石28を移動させる例について説明するが、砥石28を固定してガラス板12を移動させる形態でもよく、双方を移動させる形態でもよい。また、図3では、ガラス板12の対向する辺S2、S3を同時に研削加工するように二台の砥石28、28を配置したが、一台の砥石28のみ有する面取り装置も本発明の面取り装置に含むものとする。更に、図3では、基準辺S1が砥石28の移動方向Aに対して直交する方向となるように、ガラス板12の姿勢が姿勢変更装置26によって変更されている。更にまた、図2の符号32はマウス、符号34はディスプレイであり、図3の符号36は仕上げ前の砥石、符号38は仕上げ用の砥石である。砥石36、38は移動方向Aに平行な移動方向Bに沿って不図示の駆動装置により移動される。砥石28の番手は170~450、砥石36の番手は450~600、砥石38の番手は600~1000である。なお、前記番手は一例である。そして、上述した電子カメラユニット16A~16D、演算器22、姿勢変更装置26、及び駆動装置30は、面取り装置10のCPU制御手段40によって統括制御されている。姿勢変更装置26は、図3に示すように辺S2の中央Ce1に対して対称位置に配置され、エアシリンダ不図示のエア圧によって辺S2を辺S3に向けて押圧する一対のパッド26A、26Bと、辺S3の中央Ce2に対して対称位置に配置され、サーボモータ不図示の動力によって辺S3を辺S2に向けて押圧する一対のパッド26C、26Dと、エアシリンダ不図示のエア圧によって辺S1を辺S4に向けて押圧するパッド26E、26Eと、サーボモータ不図示の動力によって辺S4を辺S1に向けて押圧するパッド26F、26Fと、を備えている。CPU40は、演算器22によって求められた角部C1~C4の座標位置に基づき、姿勢変更装置26の前述したサーボモータを駆動制御し、ガラス板12の姿勢を変更する。すなわち、ガラス板12の姿勢を前記中央Ce1、Ce2を支点として辺S2、S3が移動方向Aに対して傾斜するように、かつ、辺S1、S4が移動方向Aに対して直交するようにガラス板12の姿勢を変更する。また、CPU40は、角部C1~C4の座標位置に基づいて、砥石28、28の各々の研削量研削代の最大値を算出し、それらの研削量が等しくなるように姿勢変更装置26の前述したサーボモータを駆動制御する。これにより、二台の砥石28、28のそれぞれの負担が均等になるので、砥石28、28の使用寿命を延ばすことができる。次に、面取り装置10の動作を図4に示したフローチャートに基づいて説明する。まず、ガラス板12の四箇所の角部C1~C2を電子カメラユニット16A~16Dによって撮像し、これらの画像情報から演算器22が角部C1~C2の座標位置を算出するS100とともに、四箇所の角部C1~C4の直角度Dを算出するS110。また、演算器22は、前記画像情報からガラス板12の辺S2、S3の各々の中央部Ce1、2の研削代を算出するS120。CPU40には、直角度の製品規格値0.1mm/Mが記憶されており、CPU40は、S110で算出された角部C1~C4の直角度Dと前記製品規格値とを比較するS130。そして、角部C1~C4の直角度Dが前記製品規格値以内であるとCPU40が判定すると、ST1とST2とによる通常加工を実施するS140。通常加工とは、前記ST1において、ガラス板12の基準辺S1を移動方向Aに対して直交する方向に位置決めした後、砥石28、28を駆動して辺S2、S3の面取り加工を行い、この後、前記ST2において、ガラス板12の姿勢を平面視で90度変更し、残りの辺S1、S4を砥石28、28によって面取りする加工である。なお、前記製品規格値=0.1mm/Mは一例であり、面取り装置の設定により変更可能な値であるが、実質的には0.20mm/M以下であることが好ましい。次にS130に戻り、角部C1~C4の直角度Dが前記製品規格値から外れているとCPU40が判定すると、CPU40は、角部C1~C4の直角度Dに基づき、ガラス板12の基準辺S1を移動方向Aに対して直交方向に位置決めした際の辺S2、S3の移動方向Aに対する傾斜角度=直角度Dを計算するS150。ここでCPU40には、図5のガラス板12において辺S2、S3の許容傾斜角度Dcを計算するための上限研削代H=1.0mmと下限研削代L=0.2mmが記憶されている。すなわち、砥石28による研削代が下限研削代に満たない場合には、ガラス板12の辺に面取り未加工の部分が発生するので好ましくなく、また、研削代が上限研削代を超えると、ガラス板12の辺にチッピング等の研削不良が発生するので好ましくないからである。CPU40は、前記上限研削代H=1.0mmと下限研削代L=0.2mmとに基づき、ガラス板12の基準辺S1を移動方向Aに対して直交方向に位置決めした際の辺S2、S3の移動方向Aに対する許容傾斜角度Dcを計算するS160。そして、CPU40は、S150で算出した傾斜角度Dと、S160で算出した許容傾斜角度Dcとを比較するS170。そして、傾斜角度Dが許容傾斜角度Dc以下の場合には、前記ST1においてのみ直角度修正加工を実施しS180、傾斜角度Dが許容傾斜角度Dcを超えた場合には、ST1とST2の双方を利用して直角度修正加工を行うS190。S180では、図5に示すように、ガラス板12の基準辺S1を砥石28の移動方向Aに対して直交方向となるように、CPU40が姿勢変更装置26を制御してガラス板12の姿勢を変更する。これにより、砥石28、28によって面取りされる辺S2、S3と基準辺S1との直角度が略直角になる。砥石28、28による辺S2、S3の面取り、及び直角度修正加工が終了すると、ガラス板12の姿勢を平面視において90度変更し、残りの辺S1、S4を砥石28、28によって面取り加工する。これにより、直角度が許容値から外れたガラス板12を直角度が良好なガラス板12に効率よく加工することができる。一方、S190では、図6の如く前記ST1において、許容傾斜角度Dcの限界値でガラス板12の姿勢を変更する。姿勢変更後のガラス板12の基準辺S1は、移動方向Aに対して直交する方向から外れており、この状態で基準辺S1に隣接する辺S2、S3を砥石28、28によって研削加工を実施しても、その辺S2、S3と基準辺S1との直角度は製品規格値を満足しない。つまり、直角度を製品規格値に対して満足するためには、ガラス板12の姿勢を再度変更する工程が必要となる。よって、前記ST2では、ガラス板12を平面視において90度反時計周り方向に回動し、図7の如く前記面取りした辺S2′が、移動方向Aに対して直交方向となるようにガラス板12の姿勢を再度変更する。この後、辺S2′に隣接する辺S1、S4の面取り、及び直角度修正加工を砥石28、28によって実施する。これにより、ガラス板12の姿勢変更量が許容傾斜角度を外れた場合のガラス板12であっても、良好な直角度のガラス板12に加工することができる。図8は、実施の形態の面取り装置10によって面取り、及び直角度修正加工された、G10サイズの20枚のガラス板12の角部1L、2L、1R、2Rの直角度測定データを示したグラフである。同図に示すように、角部1Lの直角度の最大絶対値は約0.04mm/Mであり、角部2Lの直角度の最大絶対値は約0.05mm/M、角部1Rの直角度の最大絶対値は約0.04mm/M,角部2Rの直角度の最大絶対値も約0.04mm/Mであった。よって、実施の形態の面取り装置10によれば、直角度が±0.05mm/M以下のガラス板を製造することができる。"