ユーザが装着する人体保護装置であって、エネルギー吸収セルのアレイを備え、各セルがチューブを含み、実質的に各チューブが少なくとも1つの他のチューブの側壁と近接又は隣接する側壁を有し、実質的に各チューブが、前記チューブの軸と平行に荷重が加えられるときに前記チューブの向きが実質的に維持されるように構成される、人体保護装置。前記チューブが筒体又は錐体構造を有する、請求項1に記載の人体保護装置。安全ヘルメットを構成する、請求項1又は2に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが少なくとも1つの他のチューブの側壁と接する側壁を有する、請求項1~3の何れか一項に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが少なくとも1つの他のチューブの側壁に接続された側壁を有する、請求項1~4の何れか一項に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが接着剤によって少なくとも1つの他のチューブの側壁に接続された側壁を有する、請求項5に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが、実質的に前記チューブの長さに沿って少なくとも1つの他のチューブの側壁に接続された側壁を有する、請求項5又は6に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが少なくとも1つの他のチューブの側壁に溶接又は融合された側壁を有する、請求項5に記載の人体保護装置。1つ以上のチューブが第1の材料を含む内部コアと第2の材料を含む外部コアとを備える、請求項8に記載の人体保護装置。前記第2の材料が前記第1の材料より低い溶融温度を有する、請求項9に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが少なくとも3つの他のチューブに近接又は隣接する、請求項1~10の何れか一項に記載の人体保護装置。実質的に各チューブが6つの他のチューブに近接又は隣接する、請求項1~10の何れか一項に記載の人体保護装置。各チューブが2~8mmの直径を有する、請求項1~12の何れか一項に記載の人体保護装置。各チューブが約6mmの直径を有する、請求項1~12の何れか一項に記載の人体保護装置。各チューブの前記側壁の厚さが0.5mm未満である、請求項1~14の何れか一項に記載の人体保護装置。各チューブの前記側壁の厚さが0.1~0.3mmである、請求項1~14の何れか一項に記載の人体保護装置。各チューブの長さが50mm未満である、請求項1~16の何れか一項に記載の人体保護装置。各チューブの長さが30~40mmである、請求項1~16の何れか一項に記載の人体保護装置。前記エネルギー吸収セルのアレイが一体材料として設けられる、請求項1~18の何れか一項に記載の人体保護装置。ユーザによって装着される人体保護装置のライナーであって、エネルギー吸収セルのアレイを有する第1の材料を含み、各セルがチューブを備え、実質的に各チューブが少なくとも1つの他のチューブの側壁に近接又は隣接する側壁を有し、各チューブは実質的に荷重が前記チューブの軸と平行に加えられるときに前記チューブの向きが実質的に維持されるように構成される、ライナー。前記人体保護装置が安全ヘルメットを構成する、請求項20に記載のライナー。本発明の第3の態様により提供される人体保護装置であって、接着剤を使用して第2の材料に接合された第1の材料を含み、前記接着剤が前記第1の材料及び前記第2の材料の溶融温度より低い溶融温度を有する、人体保護装置。前記第1の材料及び前記第2の材料が前記接着剤の前記溶融温度において軟化状態にある、請求項22に記載の人体保護装置。前記第1の材料が、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、又は、ポリフェニルスルホン材料のうちの一つである、請求項22又は23に記載の人体保護装置。前記第2の材料がプラスチック材である、請求項22~24のいずれか一項に記載の人体保護装置。前記第2の材料が繊維強化プラスチック材である、請求項25に記載の人体保護装置。前記接着剤が熱可塑性物質である、請求項22~26のいずれか一項に記載の人体保護装置。前記接着剤がポリエステルベースの材料である、請求項27に記載の人体保護装置。前記接着剤の溶融温度が180°C未満である、請求項22~28のいずれか一項に記載の人体保護装置。前記接着剤の溶融温度が120°C~140°Cである、請求項29に記載の人体保護装置。形成中に155°C~160°Cまで加熱される、請求項30に記載の人体保護装置。第3の材料をさらに含み、前記第1の材料が前記第2の材料と前記第3の材料に挟まれ、前記第1の材料が前記接着剤を使用して前記第3の材料に接合される、請求項22~31のいずれか一項に記載の人体保護装置。前記第1の材料がエネルギー吸収セルのアレイを有し、各セルがチューブを含む、請求項22~32のいずれか一項に記載の人体保護装置。人体保護装置を形成する方法であって、第1の材料及び第2の材料の溶融温度より低い溶融温度を有する接着剤を使用して、前記第1の材料を前記第2の材料に接合するステップを備える方法。前記第1の材料の前記溶融温度で軟化状態にある前記第1の材料及び前記第2の材料を選択するステップを含む、請求項34に記載の方法。形成中に155°C~160°Cまで前記人体保護装置を加熱するステップを含む、請求項34又は35に記載の方法。前記接着剤を使用して前記第1の材料を第3の材料に接合するステップを含む、請求項34~36のいずれか一項に記載の方法。前記第1の材料がエネルギー吸収セルのアレイを有し、各セルがチューブを含む、請求項34~37のいずれか一項に記載の方法。図1~3を参照すると、安全ヘルメット10の形で人体保護装置が示されている。ヘルメット10は、第2の材料、すなわち、外板30と、第3の材料、すなわち、内板50とによって間に挟まれた第1の材料、すなわち、コア20を含むパネル12を使用して形成される。外板30及び内板50のそれぞれは、接着剤40を使用してコアに接合される。図3は湾曲した状態におけるサンドイッチパネル12を示す。このような状態では、材料は、中立軸14におけるパネル12の主面に関してゼロ応力の状態から、外板30の外面における最大引張応力の状態及び内板50の内面における最大圧縮応力の状態まで線形に変化する。これらの引張応力及び圧縮応力はそれぞれ引張歪み及び圧縮歪みの原因となる。したがって、外板30とコア20の間、及び、内板50とコア20との間には、接着剤40によって妨げられない限り、滑りが存在する。従来のコア構造は、図4に示されたハニカム、すなわち、六角形配置である。各六角形セル60は、60°、120°などの、すなわち、nを整数として、n×60°の回転対称角度62、64を有する。したがって、セルは90°の回転対称角度を有さないので、材料全体は直交異方性がない。さらに、材料はアンチクラスティックである。さらに、ハニカムセル60は、各セル60の6つの側壁のそれぞれが近傍セルと共有されるので、支柱それぞれが接続されているとは考えられない。図5は本発明によるコア材料20のセルのアレイを示す。各セルはチューブ22を備える。チューブ22は、隣接するチューブ間のギャップが最小化されるように、密接にパックされたアレイとして配置される。各チューブは6mmの直径と、0.1~0.3mmの厚さと、約35mmの長さとを有する。これにより、100~350の縦横比長さと径の比と、20~60のアスペクト比径と厚さの比とが得られる。これらの値は従来技術の配置より1桁又は2桁大きいということが理解されるはずである。これらの幾何学的な値の使用、特に、小さな厚さが使用されることの結果として、ポリマー材料がチューブに使用されるときであっても、希望の進行性座屈故障モードがもたらされる。チューブが隣接したチューブに接続され、かつ、隣接したチューブによって支持されるので、全体座屈故障モードの原因となり得る不安定性は回避される。チューブの周りで円周に沿って離された6つの他のチューブに接続されていることは、チューブの軸に垂直なあるあらゆる方向での支持を提供する。したがって、典型的に加えられた荷重の軸と平行である各チューブの向きは、加えられた荷重によって引き起こされる進行性局部座屈の間、実質的に維持される。チューブは接着剤を使用して一つに接合されることがある。別の適切な方法は、同時に押出成形された第1の材料の内部コア及び第2の材料の外部コアからチューブを形成することである。第2の材料は第1の材料より低い溶融温度を有するように選択される。典型的に、摂氏15度と20度との間の差が使用される。形成中に、チューブは、第1の材料の溶解温度と第2の材料の溶融温度との間の温度まで加熱される。これはチューブの側壁を一つに溶接又は融合させる。この方法は、形状のより容易な形成を可能にさせ、形成中により優れた一貫性を与える。チューブが僅かな量の変形に続いて接触するように非常に近接している限り、チューブは、互いに支持を提供するため接続されること、さらには接することが必要とされないことが理解されるべきである。本発明による装置は、従来技術の装置に対する著しい改良である80を超えるエネルギー吸収効率を提供することが経験的に知られている。各チューブ22は無限の回転対称角度を有するので、全体的なチューブ状アレイは、結果として、実質的に等方性があり、かつ、アンチクラスティックではない材料になる。それにもかかわらず、チューブは、円形以外の断面をもつことが可能であり、各チューブが他のチューブの側壁に近接した側壁を有するならば、依然として優れたエネルギー吸収を提供する。図6は湾曲した状態のチューブ状アレイを示す。上記のように、中立軸14における平面応力及び平面歪みはゼロであるので、各チューブ22は図7aに示されるように円形の形状を維持する。内面24において、チューブ22は湾曲の方向に圧縮され、この位置におけるチューブの外形が図7bに誇張された形式に示されている。外面26において、チューブは湾曲の方向に伸張され、この位置におけるチューブの外形が図7cに示されている。チューブ22の圧縮及び伸張にもかかわらず、チューブ22の外形は、材料20の厚さの至るところで平均化されたとき、中立軸14で見出される外形と同じくらいであることに注意すべきである。さらに、直交軸に関する湾曲が存在するならば、これは直交方向における圧縮及び伸張の原因となる傾向があり、チューブ22の直径は内面24で縮小され、外面26で拡大されるが、厚さの至るところにおける点でチューブ22の外形を中立軸14において見出される外形と同じくらいにさせる傾向がある。チューブは、実質的に、構造体のエネルギー吸収能力を一層改良する錐体である。ヘルメットは適切な熱成形プロセスを使用して形成される。図8に示されるように、サンドイッチパネル12は、ヒーター70を使用して、接着剤40の溶融温度を上回る155°C~160°Cの温度まで加熱される。サンドイッチパネル12は、次に、図9に示されるような金型へ移される。金型の雄型72は典型的にゴム接触面を有し、雌型74は典型的にアルミニウムから作られる。金型は大気温度の状態であり、パネル12の移動は迅速に、好ましくは、パネル12の冷却を最小限に抑えるために6秒未満に行われるべきである。雄型72は、その後に、パネル12が金型の形状になるように、雌型74へ向かって進められる。パネル12は接着剤の溶融温度より高く加熱されているので、滑りが外板30とコア20との間、及び、内板50とコア20との間で起きる。50°Cを下回る温度までのパネル12の冷却は、パネルが湾曲した外形をとり、接着剤が板30と50のそれぞれをコア20にもう一度接合することを保証する。金型の両方の型が今度は離される。湾曲したパネル12は図10に示されている。種々の変更及び改良が本発明の範囲を逸脱することなくなされる。たとえば、アレイのチューブは円錐状であり、任意の円錐角を有する。