"界面活性剤の存在下でアクリル系単量体を含む単量体混合物を乳化重合する抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法であって、前記界面活性剤がカルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aを含む、抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法。前記界面活性剤が硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bを更に含む請求項1記載の抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法。カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aと硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bの総量中に、硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bが10~30質量含まれている請求項2記載の抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法。請求項1~請求項3のいずれかに記載の方法で得られた抄紙加工用アクリル系樹脂分散体。請求項4記載の抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を用いた抄紙方法。しかし、特許文献1記載の方法では、硫酸イオンと、パルプ原料に由来するカルシウムイオンやバリウムイオンが結合して、水に極めて難溶性の硫酸カルシウムや硫酸バリウムのスケールが発生する。これを防ぐために、硫酸や硫酸バンドの使用量を減らすと、アクリル系樹脂分散体の凝集性が低下し歩留まりが低下するという問題があった。また、特許文献2記載のアクリル系樹脂分散体も、アクリル系樹脂分散体を製造する際の界面活性剤を最適化したものではなく、硫酸や硫酸バンドの使用量を減らした場合に凝集性が低下するという問題があった。本発明の目的は、この問題点を解決し、硫酸や硫酸バンドの使用量が少ない場合にも、凝集性に優れる抄紙加工用アクリル系樹脂分散体の製造方法を提供することにある。本発明の要旨は、界面活性剤の存在下でアクリル系単量体を含む単量体混合物を乳化重合する抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法であって、前記界面活性剤がカルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aを含む、抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法にある。本発明の製造方法によって得られた抄紙加工用アクリル系樹脂分散体により、抄紙工程においてスケールの発生や、添加剤の効果の阻害原因となる硫酸や硫酸バンドの使用量を減らすことができる。本発明は、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aの存在下で、アクリル系単量体を含む単量体混合物を乳化重合する抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を製造する方法である。本発明では、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aの存在下でアクリル系単量体を含む単量体混合物を乳化重合することで、硫酸や硫酸バンドの量が少量でも凝集性に優れる抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を得ることが可能となる。本発明において、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aは、例えば、以下のものが挙げられる。牛脂脂肪酸ソーダ石鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、牛脂脂肪酸カリ石鹸、オレンイン酸カリ石鹸、ひまし油カリ石鹸、などの脂肪酸塩類;アルケニルコハク酸ジカリウム、アルケニルコハク酸ジナトリウムなどのアルケニルコハク酸塩類等。重合安定性の点からコハク酸型アニオン系界面活性剤が好ましい。なお、これらの界面活性剤は単独であるいは2種類以上で使用される。さらに本発明では、硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bを併用することが好ましい。カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aと硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bを併用することで、硫酸や硫酸バンドの量が少量でも凝集性に優れる抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を、安定して得ることが可能となる。硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bは、例えば、以下のものが挙げられる。ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルサクシネートスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩等。重合安定性の点からジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩が好ましい。なお、これらの界面活性剤は単独であるいは2種類以上で使用される。また、性能に影響を与えない範囲でカルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aと硫酸塩型アニオン系界面活性剤B以外の界面活性剤を含有していても良い。カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aの含有量は、重合する全単量体100質量部に対して0.1質量部以上10質量部以下が好ましく、更に好ましくは1.5質量部以上5質量部以下が好ましい。0.1質量部以上であると凝集性が向上するので好ましい。硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bの含有量は、重合する全単量体100質量部に対して0.01質量部以上8質量部以下が好ましく、更に好ましくは0.1質量部以上3質量部以下が好ましい。0.01質量部以上であると得られる水性分散体の機械的安定性が向上する傾向にあり、8質量部以下であると抄造して得られる製品の吸湿性が低くなるので好ましい。また、硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bは、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aと硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bの総量中に10~30質量含まれることが好ましい。10質量以上であると重合安定性に優れ、30質量未満であると凝集性に優れる。本発明のアクリル系単量体としては、例えば、以下のものが挙げられる。なお、本発明において、メタアクリルは、アクリルまたはメタクリルを意味する。炭素数1~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート類:メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、n-アミルメタアクリレート、i-アミルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等。シクロアルキルメタアクリレート類:シクロヘキシルメタアクリレート、pt-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート等。ヒドロキシル基含有ラジカル重合性単量体類:2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、グリセロールモノメタアクリレート等。ポリオキシアルキレン基含有メタアクリレート類:ヒドロキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリプロピレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリエチレンオキシド-ポリプロピレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリエチレンオキシド-プロピレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリエチレンオキシド-ポリテトラメチレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリエチレンオキシド-テトラメチレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリプロピレンオキシド-ポリテトラメチレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリプロピレンオキシド-テトラメチレンオキシドモノメタアクリレート、メトキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ラウロキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ステアロキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、アリロキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレンオキシドモノメタアクリレート、オクトキシポリエチレンオキシド-ポリプロピレンオキシドモノメタアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレンオキシド-プロピレンオキシドモノメタアクリレート等。ヒドロキシシクロアルキルメタアクリレート類:p-ヒドロキシシクロヘキシルメタアクリレート等。ラクトン変性ヒドロキシル基含有ラジカル重合性単量体類。アミノアルキルメタアクリレート類:2-アミノエチルメタアクリレート、2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-アミノプロピルメタアクリレート、2-ブチルアミノエチルメタアクリレート等。アミド基含有重合性単量体:メタアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド等。多官能性メタアクリレート類:エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート等。金属含有ラジカル重合性単量体:ジアクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛等。耐紫外線基含有メタアクリレート類:2-2’-ヒドロキシ-5’-メタアクリロキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、1-メタアクリロイル-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-メトキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-アミノ-4-シアノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン等。他のメタアクリル系単量体:ジメチルアミノエチルメタアクリレートメチルクロライド塩、アリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、メタアクリロニトリル、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート等。アルデヒド基又はケト基に基づくカルボニル基含有単量体:アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、ピバリンアルデヒド、ジアセトンメタアクリレート、アセトニトリルアクリレート、アセトアセトキシエチルメタアクリレート等。アクリル系単量体を含む単量体混合物には、上記アクリル系単量体に加えて、ラジカル重合可能なものであればメタアクリル系単量体以外の単量体を含んでいても良い。このような単量体としては、例えば、以下のものが挙げられる。芳香族ビニル系単量体:スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、メトキシスチレン等。共役ジエン系単量体:1,3-ブタジエン、イソプレン、2-クロル-1,3―ブタジエン等。カルボキシル基含有単量体:メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、これらのハーフエステル、2-メタアクリロキシエチルフタル酸、2-メタアクリロキシエチルヘキサヒドロフタル酸等。その他ビニル系単量体:酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピオン酸ビニル等。後述するグラフト交叉剤を有するシリコーンポリマー。オキシラン基含有ラジカル重合性単量体:グリシジルメタアクリレート等。N-メチロールメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド等のエチレン性不飽和アミドのアルキロール又はアルコキシアルキル化合物等。また、本発明のアクリル系単量体を含む単量体混合物は、アクリル系樹脂分散体の貯蔵安定性、アクリル系樹脂分散体と無機原料及び添加物等を配合してスラリー化する際の配合安定性の点から、カルボキシル基含有単量体を含むことが好ましい。カルボキシル基含有単量体の含有量は、重合する全単量体中に0.1~10質量が好ましく、0.5~8質量がより好ましい。カルボキシル基含有単量体の含有量が0.1質量以上であれば、アクリル系樹脂分散体の貯蔵安定性が向上する。カルボキシル基含有単量体としては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、ビニル安息香酸、シュウ酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシプロピルメタアクリレート、5-メチル-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、フタル酸モノヒドロキシプロピルメタアクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、マレイン酸ヒドロキシプロピルメタアクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシブチルメタアクリレート等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明では、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aの存在下で、アクリル系単量体を含む単量体混合物を乳化重合する。乳化重合は、公知の方法で行えばよく、少量の単量体混合物を乳化重合して種粒子を得た後、残りの単量体混合物を供給するシード重合法が、重合安定性の点で好ましい。なお、種粒子の重合を行う際に、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aまたは硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bを添加しても良い。さらに、アクリル系単量体を含む単量体混合物として、異なる組成からなる単量体混合物を用いて、多段で重合しても良い。例えば、Foxの計算式で得られるガラス転移温度が異なる単量体混合物を2段階で重合することにより、アクリル系樹脂の凝集性が向上し、得られる紙或いは不織布、シート等の柔軟性と非タック性のバランスが良好となる傾向にある。また、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aと硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bを併用する場合、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aと硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bと単量体混合物とを乳化した乳化分散液を滴下してもいいが、単量体混合物を硫酸塩型アニオン系界面活性剤Bで乳化したものと、カルボン酸塩型アニオン系界面活性剤Aの2液に分けて滴下することが、重合安定性の点で好ましい。開始剤は一般的にラジカル重合に使用されるものが使用可能であり、その具体例としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類、アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2-フェニルアゾ-4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物類や2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]及びその塩類、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]及びその塩類、2,2’-アゾビス[2-3,4,5,6-テトラヒドロピリミジン-2-イルプロパン]及びその塩類、2,2 ́-アゾビス1-イミノ-1-ピロリジノ-2-メチルプロパン及びその塩類、2,2’-アゾビス{2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパン}及びその塩類、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン及びその塩類、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]及びその塩類等の水溶性アゾ化合物、過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物類等が挙げられる。これらの開始剤は単独でも使用できるほか、2種類以上の混合物としても使用できる。また、10時間半減期温度が70°C以下である2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]、及びその塩類等の水溶性アゾ化合物、もしくは重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、アスコルビン酸塩、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合触媒と組み合わせて用いることもできる。ラジカル重合開始剤の添加量は、通常、ラジカル重合性単量体の全量に対して0.01~10質量部の範囲であるが、重合の進行や反応の制御を考慮に入れると、0.05~5質量部の範囲が好ましい。重合温度は90°C以下が好ましい。重合時間は2時間以上が好ましい。また、本発明方法で得られた抄紙加工用アクリル系樹脂分散体中のアクリル系樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定した質量平均分子量は、本発明の抄紙加工用アクリル系樹脂分散体を用いて得られた紙或いは不織布、シート等の耐久性の点から5万~500万が好ましい。さらに、アクリル系樹脂分散体中のアクリル系樹脂のFoxの計算式で得られるガラス転移温度が0°C以下が好ましい。ガラス転移温度が0°C以下であることにより、凝集性に優れる傾向にある。Foxの計算式から得られるTgとは、下記式1により算出したのものである。各単量体の単独重合体のガラス転移温度はPOLYMERHANDBOOK4THEDITONに記載されている標準的な分析値を用いた。表1に、代表的な単独重合体のTgの文献値を示す。1Tg:共重合体のガラス転移温度°CTgi:i成分の単独重合体のガラス転移温度°CWi:i成分の質量比率、ΣWi=1本発明の方法で得られた抄紙加工用アクリル系樹脂分散体は、天然繊維、パルプ、レーヨン、ビニル系重合体、ポリエステルなどの合成繊維、ガラスファイバー、セラミックファイバー、ロックウール、酸化チタン、チタン酸カリウムなどの無機繊維と配合し公知の方法で、スラリー化し、硫酸、硫酸バンド等を添加し、紙、不織布、シート等に抄造することができる。本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく説明する。また、評価は以下の方法で実施した。重合安定性乳化重合によって得られたアクリル系樹脂分散体中のカレットを以下の方法で評価した。アクリル系樹脂分散体を100のナイロン布でろ過し、ろ過残渣を水洗乾燥計量した。水性分散体の固形分に対するろ過残渣の割合を計算し、以下の基準で評価した。ろ過残渣=ろ過残渣g/水性分散体の固形分g×100重合安定性○:0.1未満重合安定性△:0.5未満0.1以上重合安定性×:0.5以上凝集性直径1cm以上のアクリル系樹脂の凝集物を生成するのに要した10質量硫酸水溶液の量から以下の方法で凝集性を評価した。300mlのビーカーに10質量に希釈したアクリル系樹脂分散体を100g計量する。この分散体に10質量硫酸水溶液を1mlづつ添加し、直径1cm以上の凝集物を生成するのに要した10質量硫酸水溶液の量を測定した。凝集性○:15ml未満凝集性△:15ml以上30ml未満凝集性×:30ml以上重量平均分子量得られたアクリル系樹脂分散体のテトラヒドロフラン可溶成分をゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算値として以下の条件で測定した。測定装置:東ソー株製、高速GPC装置HLC-8020カラム:東ソー株製、TSKgelGMHXLを3本直列に連結オーブン温度:38°C溶離液:テトラヒドロフラン試料濃度:0.3重量流速:1mL/分注入量:0.1mL検出器:RI示差屈折計実施例1温度計、窒素ガス導入管、攪拌棒、滴下漏斗、冷却管を装備した2リットルの4つ口フラスコに、純水360g及びラテムルASKコハク酸型界面活性剤:花王株製10.71gを入れ、30分間窒素ガスを通気し、純水中の溶存酸素を置換した。窒素ガス通気を停止した後、120rpmで攪拌しながら80°Cに昇温した。ここに、エチルアクリレート24g、n-ブチルアクリレート6.0gと純水6.0gに溶かした過硫酸アンモニウム0.9gを投入し重合を実施した。重合発熱ピークを確認した後、エチルアクリレート441.8g、n-ブチルアクリレート119.7g、アクリル酸8.6g、ペレックスOTPスルホコハク酸型界面活性剤:花王株製4.29g及び純水240gから得られる乳化分散液と、ラテムルASK42.85gと純水30gからなる界面活性剤水溶液の2液を5時間掛けて並列で滴下した。滴下終了後6gの純水を滴下して乳化分散液滴下配管を洗浄した。純水滴下終了した後1時間、80°Cにて攪拌を継続し、その後室温まで冷却し、28アンモニア水溶液を21g添加してpHを8に調整して、アクリル系樹脂分散体を得た。得られたアクリル系樹脂分散体の評価結果を表2に示す。実施例2温度計、窒素ガス導入管、攪拌棒、滴下漏斗、冷却管を装備した2リットルの4つ口フラスコに、純水360g及びラテムルASK10.71gを入れ、30分間窒素ガスを通気し、純水中の溶存酸素を置換した。窒素ガス通気を停止した後、120rpmで攪拌しながら80°Cに昇温した。ここに、エチルアクリレート24g、n-ブチルアクリレート6.0gと純水6.0gに溶かした過硫酸アンモニウム0.9gを投入し重合を実施した。重合発熱ピークを確認した後、エチルアクリレート441.8g、n-ブチルアクリレート119.7g、アクリル酸8.6g、ペレックスOTP4.29g、ラテムルASK42.85g及び純水270gから得られる乳化分散液を5時間掛けて滴下した。滴下終了後6gの純水を滴下して乳化分散液滴下配管を洗浄した。純水滴下終了した後1時間、80°Cにて攪拌を継続し、その後室温まで冷却し、28アンモニア水溶液を21g添加してpHを8に調整して、アクリル系樹脂分散体を得た。得られたアクリル系樹脂分散体の評価結果を表2に示す。実施例3~11追加で添加する界面活性剤の種類及び量と単量体の種類及び量を表2に示す通り変更した以外は、実施例1と同様の方法でアクリル系樹脂分散体を得た。得られたアクリル系樹脂分散体の評価結果を表2に示す。比較例1~2界面活性剤の種類及び量を表2に示す通り変更した以外は、実施例1と同様の方法で、アクリル系樹脂分散体を得た。得られたアクリル系樹脂分散体の評価結果を表1に示す。比較例1、2は、アニオン系界面活性剤Aを使用していないため、凝集性が不十分となった。MMA:メチルメタクリレートEA:エチルアクリレートnBA:n-ブチルアクリレートEHA:2-エチルヘキシルアクリレートAA:アクリル酸A1:ラテムルASKコハク酸塩型アニオン系界面活性剤固形分28質量花王株A2:SS-40Nカルボン酸塩型アニオン系界面活性剤固形分87質量花王株B1:ペレックスOTPスルホコハク酸塩型アニオン系界面活性剤固形分70質量花王株B2:ニューコール707SF硫酸塩型アニオン系面活性剤固形分33質量日本界面活性剤株C:エマルゲン1150S-60ノニオン系界面活性剤固形分60花王株"