"金属帯のトリミング加工によって当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのマッシャーロールであって、金属母材の表面にTiC,N、TiC、TiN、Ti,AlN、CrN、DLCの1種又は2種以上からなるコーティングを有することを特徴とするマッシャーロール。前記コーティングの厚さが1~15μmであることを特徴とする請求項1に記載のマッシャーロール。前記コーティングがPVD法又はCVD法で施されたことを特徴とする請求項1または2に記載のマッシャーロール。前記金属母材がタングステンカーバイドの超硬合金であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のマッシャーロール。前記金属帯はCr含有鋼またはステンレス鋼の鋼帯であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のマッシャーロール。しかしながら、前記特許文献1、2に記載されている固溶体粒子分散型のセラミック製マッシャーロールは、金属製マッシャーロールと比較して耐摩耗性に優れているが、靭性は金属製マッシャーロールに比べて遥かに劣るため欠損を生じやすいという問題がある。また、セラミックは多孔質体であるため、このセラミック製マッシャーロールの表面を研磨によって鏡面化する際に限界がある。そのため、ステンレス鋼帯など光沢度鏡面度が高い金属帯に使用すると、マッシャーロールの接触部分に光沢度の違いによる筋模様が発生するという問題もある。さらに、このセラミック製マッシャーロールは高価な添加元素を大量に使用するため、通常の金属製マッシャーロールの製作費用よりも大幅にコストアップとなる。一方、前記特許文献3に記載されているマッシャーロールは、金属帯との接触部が弾性体のため、凝着疵の発生は無いが、そもそも耐摩耗性が低く、寿命が短いという問題がある。また、前記特許文献4に記載されている熱伝導率が常温で50W/mK以上のセラミック製マッシャーロールは、焼付き疵防止に効果はあるが、特許文献1、2に記載されているセラミック製マッシャーロールと同様に靭性に劣るとともに、光沢度の高い金属帯に使用すると筋模様が発生するという問題がある。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、金属帯の連続処理ラインにおいて、金属帯のトリミング加工により当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのマッシャーロールとして、靭性とロール表面の鏡面度を保持するとともに、耐摩耗性と耐焼付き性に優れたマッシャーロールを提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。[1]金属帯のトリミング加工によって当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのマッシャーロールであって、金属母材の表面にTiC,N、TiC、TiN、Ti,AlN、CrN、DLCの1種又は2種以上からなるコーティングを有することを特徴とするマッシャーロール。[2]前記コーティングの厚さが1~15μmであることを特徴とする前記[1]に記載のマッシャーロール。[3]前記コーティングがPVD法又はCVD法で施されたことを特徴とする前記[1]または[2]に記載のマッシャーロール。[4]前記金属母材がタングステンカーバイドの超硬合金であることを特徴とする前記[1]~[3]のいずれかに記載のマッシャーロール。[5]前記金属帯はCr含有鋼またはステンレス鋼の鋼帯であることを特徴とする前記[1]~[4]のいずれかに記載のマッシャーロール。本発明においては、金属帯のトリミング加工により当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのマッシャーロールとして、靭性とロール表面の鏡面度を保持するとともに、耐摩耗性と耐焼付き性に優れたマッシャーロールを得ることができる。本発明のマッシャーロールは、金属帯の連続処理ラインにおいて、金属帯のトリミング加工により当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのものであり、ロール本体である金属母材の表面にTiC,N、TiC、TiN、Ti,AlN、CrN、DLCの1種又は2種以上からなるコーティングを有するマッシャーロールコーティングマッシャーロールである。その際に、金属母材はタングステンカーバイドの超硬合金にして、コーティングは厚さ1~15μmでPVD法又はCVD法によって施すことが好ましい。そして、このコーティングマッシャーロールを適用する金属帯としては、Cr含有鋼またはステンレス鋼の鋼帯が好適である。このようにして、本発明のコーティングマッシャーロールは、従来の金属製マッシャーロールと比較して、耐摩耗性に優れるとともに、焼付き疵の発生を完全に防止することができる。また、本発明のコーティングマッシャーロールは、前記特許文献1、2に記載のようなセラミック製マッシャーロールと比較しても、耐摩耗性は同等か同等以上であり、且つ靭性は格段に優れており、欠損発生のリスクも小さいので、大幅な超寿命化を達成することができる。さらに、本発明のコーティングマッシャーロールは、セラミック製マッシャーロールと異なり、マッシャーロールの表面研磨により高度な鏡面化が可能なため、筋模様の発生も無くなる。したがって、本発明のコーティングマッシャーロールを使用すれば、金属帯例えば、冷延鋼帯の連続処理ラインにおいて、マッシャーロールの長寿命化による資材費削減と、マッシャーロール交換頻度の削減により、トリミング非実施時間の大幅短縮に伴う製造コスト削減を実現することができる。本発明の実施例として、ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインにおいて、仕上焼鈍酸洗スキンパスサンドトリミングを行った後のステンレス鋼帯のかえりをマッシャーロールによって矯正した。その際のステンレス鋼帯は、マルテンサイト系ステンレス鋼帯SUS410、SUS420J1、SUS420J2およびフェライト系ステンレス鋼帯SUS430、SUS430J1L、SUS436Lであり、そのサイズは、板厚0.8~2.5mm、板幅750~1500mmであった。そして、表1に示すように、本発明例No.1~7として、下記の条件で製作したコーティングマッシャーロールを用いて、かえりの矯正を行った。a金属母材寸法φ100mm×65mm材質WC粒径1.5μmの超硬合金バインダー:Co、SKD11bコーティング膜成分TiC,N、TiC、TiN、TiC-TiN、CrN、DLC膜厚1~8μm成膜方法PVD法処理温度500°Cなお、表1に示すように、比較例No.8~10として、それぞれ、コーティングが無いWC粒径1.5μmの超硬合金バインダー:Co製マッシャーロール、セラミックSi3N4製マッシャーロール、金属SKD11製マッシャーロールを用いて、かえりの矯正を行った。本発明例と比較例における評価結果耐焼き性、靭性、耐摩耗性、使用後ロール状態、鋼板筋模様、寿命を表1に示す。なお、表1における評価基準は以下の如くである。ア耐焼付性焼付疵発生日数○:1年以上無し、△:1ヶ月以上一年未満、×:1ヶ月未満イ靭性欠損又は割れ発生までのマッシャーロール開閉回数○:1万回以上、△:5千回以上~1万回未満、×:5000回未満ウ耐摩耗性摩耗痕発生日数○:1年以上無し、△:1ヶ月以上1年未満、×:1ヶ月未満エ筋模様鋼板上でのNGレベル筋模様の発生有無○:NGレベルの筋模様無し、×:NGレベルの筋模様有りオ寿命焼付疵、筋模様等による交換までの使用日数○:1年以上、△:1ヶ月以上1年未満、×:1ヶ月未満表1に示すように、比較例については、No.8の超硬合金製マッシャーロールは、2週間の使用で焼付き疵が発生し、短寿命×であった。また、No.9のセラミック製マッシャーロールは、1日で筋模様が発生したため、使用を中止した×。また、No.10の金属製マッシャーロールは、1週間の使用で焼付き疵と摩耗が発生し、非常に短寿命×であった。これに対して、本発明例No.1~7については、いずれも1年使用後も変化が無く、耐焼付き性と耐摩耗性とも良好で、非常に長寿命○であった。これによって、本発明の有効性が確認された。"