繊維供試品9の少なくとも1つのパラメータ302を測定する装置の診断方法であって、繊維供試品9の少なくとも1つのパラメータ302が装置により校正202され、校正202の結果304が、測定される供試品9に特有で他のこのような装置の測定とは無関係な目標値305と比較され、この比較から装置の状態が推論される診断方法。比較203から推論される状態が装置の汚染度、老化度又は消耗度である、請求項1に記載の診断方法。目標値305と校正202の結果304との差306が所定の閾値を上回ると、警報信号204が出される、先行する請求項の1つに記載の診断方法。目標値305が所定の値であるか、又は所定の値から求められる、先行する請求項の1つに記載の診断方法。繊維供試品9が糸又はスライバのような縦長の実質的に円柱状の繊維構成体であり、目標値305が繊維構成体の直径に関係する所定の値例えば糸番手又はスライバ番手から求められる、先行する請求項の1つに記載の診断方法。装置がヤーンクリヤラ特に光学ヤーンクリヤラであり、繊維供試品9が糸である、先行する請求項の1つに記載の診断方法。繊維供試品9の少なくとも1つのパラメータ302を測定する装置の運転方法であって、装置の診断方法が実施され、繊維供試品9の少なくとも1つのパラメータ302の測定209が行われるものにおいて、診断方法が先行する請求項の1つに記載の診断方法であることを特徴とする、方法。診断方法が規則正しい状態を生じない時、診断方法の後で測定の前に、装置へ介入207が行われる、請求項7に記載の方法。介入207が装置の掃除又は装置の部品の交換である、請求項8に記載の方法。診断方法後に装置が、診断方法で使用された目標値305に調整206され、この調整206が次の測定209において使用される、請求項7~9の1つに記載の方法。調整206が、次の調整まですべての後続測定209において使用される、請求項10に記載の方法。繊維供試品9の少なくとも1つのパラメータ302を測定する装置であって、供試品9の少なくとも1つのパラメータ302用のセンサ及びセンサの出力信号を評価する評価装置を含んでいるものにおいて、評価装置が請求項1~6の1つに記載の診断方法及び請求項7~11の1つに記載の運転方法を実施するために設けられていることを特徴とする装置。センサが容量センサ又は光学センサである、請求項12に記載の装置。装置がヤーンクリヤラ特に光学ヤーンクリヤラである、請求項12又は13に記載の装置。装置が少なくとも1つのパラメータ302のため所定の目標値305を入力する入力装置を持っている、請求項12~14の1つに記載の装置。本発明の課題は、繊維供試品の少なくとも1つのパラメータを測定する装置用の診断方法を提示し、それにより装置の規則正しくない状態、例えば装置の汚染度、老化度又は消耗度が自動的に確実に検出されるようにすることである。これに反し基準から著しくずれた状態例えば強い汚染の場合、警報が出されるので、装置を適切に整備することができる。このような整備は、例えば装置の強く汚れた部分の浄化及び/又は装置の部分の交換を含むことができる。更に本発明による診断方法が使用される、繊維供試品の少なくとも1つのパラメータを測定する装置の運転方法及びこのような装置も提示される。これらの課題及び他の課題は、独立請求項に規定されているように、本発明による診断方法、本発明による運転方法及び本発明による装置によって解決される。繊維供試品の少なくとも1つのパラメータを測定する装置の本発明による診断方法では、繊維供試品の少なくとも1つのパラメータが装置により測定される。測定の結果が、測定される供試品に特有で他のこのような装置の測定とは無関係な目標値と比較される。比較から装置の状態が推論される。米国特許出願公開第5748481号明細書から公知のように、目標値が例えば多数の同じ装置の適当な信号の平均値によって形成されない限り、他のこのような装置の測定とは無関係である。これは第1に次の利点を持っている。即ち本発明による方法は、別の同じ姉妹装置の同時運転を指示されてない独立装置に対しても機能する、という利点を持っている。第2に本発明による方法は、従来技術による方法よりも確実である。なぜならば、すべての装置が同じように規則正しくない状態にある時、従来技術による方法は機能しないからである。好ましい実施形態では、比較から推論される状態が装置の汚染度、老化度又は消耗度である。目標値と測定の結果との差が所定の閾値を上回ると、警報信号が出されるのがよい。目標値が所定の値であるか、又は所定の値から求められるようにすることができる。繊維供試品が糸又はスライバのような縦長の実質的に円柱状の繊維構成体であり、目標値が繊維構成体の直径に関係する所定の値例えば糸番手又はスライバ番手から求められる。装置がヤーンクリヤラ特に光学ヤーンクリヤラであり、繊維供試品が糸である。本発明は、繊維供試品の少なくとも1つのパラメータを測定する装置の運転方法にも関する。この方法において、装置の診断方法が実施され、繊維供試品の少なくとも1つのパラメータの測定が行われる。診断方法は上述した診断方法である。診断方法が規則正しい状態を生じない時、診断方法の後で測定の前に、装置へ介入が行われると有利である。介入が例えば装置の掃除又は装置の部品の交換である。掃除に加えて又はその代わりに、診断方法後に装置が、診断方法で使用された目標値に調整され、この調整が次の測定において使用されるようにすることができる。調整が、次の調整まですべての後続測定において使用される。本発明により繊維供試品の少なくとも1つのパラメータを測定する装置は、供試品の少なくとも1つのパラメータ用のセンサ及びセンサの出力信号を評価する評価装置を含んでいる。評価装置は上述した診断方法及び上述した運転方法を実施するために設けられている。好ましい実施形態では、センサが容量センサ又は光学センサである。装置がヤーンクリヤラ特に光学ヤーンクリヤラであるのがよい。装置が少なくとも1つのパラメータのため所定の目標値を入力する入力装置を持っていてもよい。本発明の好ましい実施例が、図面により以下に詳細に説明される。図1は、本発明による装置に組込むことができる光学センサ装置1を示す。センサ装置1は、少なくとも1つの光検出器を持つ測定セル本体2、及び保持素子4に保持される光源例えば発光ダイオードを持つ照明素子3を含んでいる。測定セル本体2は、供試品9例えば糸を動かすため長手方向に通すことができる測定スリット5を持つ複合構成体である。光源は光を測定スリット5へ送り、そこで光が供試品9と相互作用する。光の一部は少なくとも1つの光検出器により検出される。センサ装置1の出力信号は増幅され、図示しない評価装置において評価される。こうして供試品9の少なくとも1つのパラメータ例えば糸の直径及び/又は異物含有量が測定される。評価は更に測定される供試品部分の品質の評価を含むことができ、この評価の際少なくとも1つの測定されるパラメータが所定の品質基準を満たしているか否かが確認される。品質基準は例えば太い個所又は異物の除去限界であってもよい。図2の流れ図は本発明による診断方法の実施例を示す。供試品9に特有の目標値が規定される201。光学糸測定装置では、これは例えば測定すべき糸9の予め知られている糸番手であってもよく、密度がわかっているか又は評価されている場合、この糸番手から糸直径が計算される。校正段階202において、供試品9の一部がセンサ装置1により測定される。その際センサ装置1は供試品9をその長さに沿って走査して、供試品9の少なくとも1つのパラメータを測定する。校正202のために使用される供試品部分は、少なくとも統計的に十分代表的な供試品9の試料が測定されるような長さであるようにする。即ち供試品9に場合によっては存在する欠陥個所は、校正202の結果に対した影響を及ぼさない。この目的のため、典型的な糸9にとって数m例えば10mで十分である。校正202に続いて、校正202の結果が所定の目標値と比較される203。比較203が図3に示されている。図は、2つの異なる汚染状態に対してそれぞれ1つの線図を示し、測定で得られる供試品9のパラメータ302の測定値が、時間301又は供試品9上の位置に対して、測定曲線303として示されている。測定曲線303はここでは連続する線として示されているが、分離した測定点の密な連続から構成されていてもよい。校正202の結果として、例えば供試品部分に沿って測定されるすべての測定値の平均値を使用することができる。このような平均値が、水平に延びる破線の直線304として示されている。所定の目標値は水平に延びる実線の直線305として示されている。図3aは、センサ装置1の少し汚染している表面を持つ状態を示す。この状態で校正202の平均値304は、目標値305とは僅かしか相違しておらず、即ち対応する差306は小さい。これに反し図3bは強い汚染を持つ状態を示す。ここでは目標値305と平均値306との間に大きい差306が生じる。本発明による診断方法では、図2に示すように、測定の結果が所定の目標値305と比較される203。比較203は、例えば目標値305と測定結果304との差306の形成によって行うことができる。図3aにおけるように、差306が所定の閾値の下にあると、比較203は十分な結果を生じ、即ちセンサ装置1は汚染していないが又は適度に汚染しているだけである。この場合供試品9の本来の測定209を行うことができる。既に校正202の場合に述べたように、測定209の際センサ装置1が供試品9をその長さに沿って走査し、供試品9の少なくとも1つのパラメータを測定する。繊維供試品9におけるこのような測定209は、従来技術から公知である。測定209の終了後、新たな測定を行うことができる210。これが先の測定209と同じ形式例えば同じ糸番手の供試品9において行われると、目標値205を変える必要がない。これに反し重要な特徴において先の供試品とは異なる供試品を測定する場合、新しい供試品に相当する新しい目標値を入力するのが有利である。目標値305と測定結果304との差306が閾値を上回ると、比較203がセンサ装置1の強い汚染を示唆する不十分な結果を生じる。この場合適当な汚染警報が自動的に送出される204。警報は光及び/又は音響信号であるか、又は他のやり方で行うことができる。センサ装置1はそれにより掃除するか又はしないことができる205。掃除207は操作員により手動で行われるか、又は適当な装置例えば掃除ロボットにより自動的に行われる。掃除後万一の調整を初期値へ戻さねばならない208。掃除207後一層少ない汚染度を考慮するために、新たな校正202も行わねばならない。掃除が行われていない場合、装置を少なくとも調整することができる206。この目的のため次の測定209のために調整アルゴリズムが準備され、この調整アルゴリズムにより測定値が修正されて、測定の結果が目標値305に一致するようになる。調整アルゴリズムは、修正される校正値の平均値が目標値305に一致するように、調整アルゴリズムが例えば測定値と修正係数との乗算を含むことができる。このような修正係数は、目標値305と校正202の際求められる平均値304との関係に等しい。上記の実施例はセンサ装置1図1参照の汚染に関する。しかし本発明による装置の規則正しくない状態は、別の原因例えば照明素子3にある発光ダイオードの老化を持っていることもある。後者の場合掃除207図2参照の代わりに、発光ダイオード、照明素子3又はセンサ素子1全体の交換を行うことができる。装置の規則正しくない状態の別の原因は、例えば測定スリット5を区画する透明な窓の摩耗であることがある。この場合適当な介入は、測定セル本体2又はセンサ装置1全体の交換であろう。本発明による装置の規則正しくない状態の別の原因は、装置へのおなじような介入によって除去することができる。もちろん本発明は上述した実施例に限定されない。本発明を知れば、当業者は本発明の対象にも属する別の変形例も推論できるであろう。