固体触媒を使用してモノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物をエポキシ化するための改善された方法であって、この方法は、40~120°Cの範囲内の温度で0.5~6時間の範囲内の間、固体触媒の存在下でモノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物を過酸化物と接触させるステップと、次いでこの反応混合物から生成エポキシドを分離してモノおよびポリエポキシ官能化脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物を得るステップとを含み、前記方法の副産物の量は1より小さく、前記固体触媒はシリカ、アルミナおよびそれらの混合物を含む支持体に担持されたVIB族金属酸化物であり、VA族から選ばれるプロモータが任意に付加され、前記固体触媒中における前記VIB族金属酸化物は前記支持体の5~20重量である、改善された方法。前記脂肪酸およびそれらのエステルが、植物油または動物脂肪から誘導される請求項1に記載の改善された方法。前記脂肪酸エステルが、アルキルエステル、好ましくは脂肪酸のグリセリルまたはメチルエステルである請求項1に記載の改善された方法。使用される前記過酸化物が、過酸化水素または有機ヒドロペルオキシド好ましくはt-ブチルヒドロペルオキシドから選択される請求項1に記載の改善された方法。前記脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物中の不飽和結合に対する前記過酸化物のモル比が、1~4好ましくは1.1~1.5の範囲内である請求項1に記載の改善された方法。使用される前記固体触媒が、基質に対して1~15重量である請求項1に記載の改善された方法。前記VA族プロモータが好ましくは亜リン酸である請求項1に記載の改善された方法。前記触媒が再利用可能である請求項1に記載の改善された方法。前記反応温度が、40~120°C好ましくは80~100°Cである請求項1に記載の改善された方法。圧力が、1~10atm好ましくは1~5atmの範囲内にある請求項1に記載の改善された方法。前記接触時間が、0.5~6時間好ましくは1~2時間の範囲内にある請求項1に記載の改善された方法。前記方法の副産物ジオール、フランおよびオリゴマーの量が、1より小さい請求項1に記載の改善された方法。前記脂肪酸、これらのエステルまたはそれらの混合物の転化率パーセントが、80~100である請求項1に記載の改善された方法。エポキシド生成物選択性が、97~100の範囲内にある請求項1に記載の改善された方法。本願明細書の実施例および添付図面を引用して本願明細書に実質的に記載されている、固体触媒を使用して脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物をエポキシ化するための改善された方法。前記固体触媒が、担持されたVIB族金属酸化物である請求項1に記載の改善された方法。前記VIB族金属酸化物が酸化モリブデンである請求項16に記載の改善された方法。請求項1および請求項16に記載の固体触媒であって、この固体触媒は、支持されたVIB族金属酸化物を含み、VA族から選択されるプロモータが任意に付加され、前記固体触媒中の前記VIB族金属酸化物の含量が支持体の5~20重量である固体触媒。請求項18に記載の固体支持された金属触媒であって、前記支持体のグル-プが、シリカ、アルミナおよびそれらの混合物を含む金属触媒。モノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物をエポキシ化するための請求項1に記載の改善された方法の使用であって、前記方法の副産物の量が1より小さい使用。モノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物をエポキシ化するための請求項18に記載の改善された方法の使用であって、前記方法の副産物の量が1より小さい使用。本発明の主な目的は、脂肪酸およびこれらのエステル並びにそれらの混合物をエポキシ化するための改善された方法を提供することにある。本発明の別の目的は、エポキ官能化脂肪酸、これらのエステルおよびそれらの混合物の調製のための効率的、選択的および再利用可能な固体触媒を提供することにある。本発明の別の目的は、副産物が僅かしか又は全く生じないエポキシ官能化脂肪酸を調製するための方法を提供することにある。本発明の別の目的は、ほぼ完全な転化率および高いエポキシド選択性でエポキシ官能化脂肪酸を調製するための改善された方法を提供することにある。これに鑑み、本発明は、モノおよびポリエン脂肪酸一価または多価不飽和脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物をエポキシ化するための改善された方法を提供し、この方法は、40~120°Cの範囲内の温度で0.5~6時間の範囲内の間、固体触媒の存在下でモノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物を過酸化物と接触させるステップと、次いでこの反応混合物から生成エポキシドを分離してモノおよびポリエポキシ官能化脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物を得るステップとを含み、前記方法の副産物の量は1より小さく、固体触媒は支持されたVIB族金属酸化物であり、支持体はシリカ、アルミナおよびそれらの混合物を含み、VA族から選ばれるプロモータが任意に付加され、固体触媒中のVIB族金属酸化物は支持体の5~20重量である。本発明の実施形態では、肪酸およびこれらのエステルは、植物油または動物脂肪から誘導されるものである。本発明の別の実施形態では、脂肪酸エステルは、アルキルエステル好ましくは脂肪酸のグリセリルまたはメチルエステルである。本発明の別の実施形態では、使用される過酸化物は、過酸化水素または有機ヒドロペルオキシド好ましくはtブチルヒドロペルオキシドから選択される。本発明の別の実施形態では、脂肪酸およびこれらのエステル並びにそれらの混合物中の不飽和結合に対する過酸化物のモル比は、1~4の範囲内にあり、好ましくは1.1~1.5の範囲内にある。本発明の別の実施形態では、固体触媒は基質に対して1~15重量である。本発明の別の実施形態では、VA族プロモータは好ましくは亜リン酸である。本発明の別の実施形態では、触媒は再利用可能である。本発明の別の実施形態では、反応温度は40~120°C好ましくは80~100°Cの範囲内にある。本発明の別の実施形態では、圧力は1~10atm好ましくは1~5atmの範囲内にある。本発明の別の実施形態では、反応時間は0.5~6時間好ましくは1~2時間の範囲内にある。本発明の別の実施形態では、本方法の副産物ジオール、フランおよびオリゴマーの量が1より小さい。本発明の別の実施形態では、脂肪酸、エステルまたはそれらの混合物の転化率パーセントが80~10の範囲内にある。本発明の別の実施形態では、エポキシド生成物選択性が97~100の範囲内にある。本発明の別の実施形態では、触媒が固体であり、反応が不均一状態で行われ、固体触媒は、遠心ろ過により生成物から容易に分離して再利用でき、生成物がエポキシドであることを選択することもできる。本発明の効果本発明の触媒は再利用可能であり、したがって処理ステップの数が減り、プロセスが経済的で環境に優しくなる。本発明のエポキシ化プロセスは、モノエンおよびポリエン脂肪化合物の両者およびそれらの混合物に等しく適用可能である。本発明の別の利点は、反応における望ましくない副産物が1より小さいことである。本発明は、モノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物の調製のための方法を提供し、この方法は、固体触媒の存在下でモノおよびポリエン脂肪酸、これらのエステル並びにそれらの混合物を過酸化物と接触させるステップと、反応混合物から生成エポキシドを分離するステップとを含む。固体触媒はVIB族金属酸化物、好ましくはシリカ、アルミナおよびそれらの混合物上に支持された酸化モリブデン、またはVA族プロモータ好ましくは亜リン酸と一緒にこれらの酸化物を含む支持体であり、大気圧および適当な温度でエポキシ官能化脂肪酸、これらのエステルおよびそれらの混合物を調製するための非常に高い触媒活性を示す。本発明の触媒は再利用可能である。本発明の方法は、より効率的で選択的であり、必要な時間1~4時間がより短い。過酸化物に基づく選択性は95より大きい。望ましくない副産物はほぼ無視できる。この方法はバッチまたは固定床反応器システム内で行うことができる。触媒は公知の製法により調製された。亜リン酸により改質されアルミナにより支持されたMo触媒の典型的な調製では、33mlの水に溶解した0.35gのオルトリン酸88が、ガラス容器に入れられた30gのガンマアルミナ商用サンプルに滴加された。それは均一に混合され、298Kで3~4時間放置された。次いでそれは、373Kで乾燥器中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。次いで10gの水に溶解した2.169gのアンモニウムヘプタモリブデートテトラヒドレートが、上記のような調製により亜リン酸により改質された10gのアルミナに滴加された。それは完全に混合され、298Kで2~3時間放置され、373Kで24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。必要に応じて触媒は、粉末状に調製し、公知のプロセスにより押出物に形成することもできる。亜リン酸により改質されアルミナにより支持された酸化モリブデン触媒は、表1に記載の物理化学的特徴を有する。次の実施例は本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。実施例1この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pの調製を説明する。亜リン酸により改質されアルミナにより支持されたMo触媒の典型的な調製では、10gの水に溶解した0.113gのオルトリン酸88が、ガラス容器に入れられた10gのガンマアルミナ商用サンプルに滴加された。それは均一に混合され、298Kで3時間放置された。次いでそれは、高温乾燥器373K中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。次いで10gの水に溶解した2.169gのアンモニウムヘプタモリブデートテトラヒドレートが、上記のような調製により亜リン酸により改質された10gのアルミナに滴加された。それは完全に混合され、298Kで2時間放置され、373Kで高温乾燥器中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。実施例2この実施例は、10のMoOx/Al2O3-Pの調製を説明する。亜リン酸により改質されアルミナにより支持されたMo触媒の典型的な調製では、10gの水に溶解した0.113gのオルトリン酸88が、ガラス容器に入れられた10gのガンマアルミナ商用サンプルに滴加された。それは均一に混合され、298Kで3時間放置された。次いでそれは、高温乾燥器373K中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。次いで10gの水に溶解した1.364gのアンモニウムヘプタモリブデートテトラヒドレートが、上記のような調製により亜リン酸により改質された10gのアルミナに滴加された。それは完全に混合され、298Kで2時間放置され、373Kで高温乾燥器中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。実施例3この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pの調製を説明する。亜リン酸により改質されアルミナにより支持されたMo触媒の典型的な調製では、10gの水に溶解した2.169gのアンモニウムヘプタモリブデートテトラヒドレートが、ガラス容器に入れられた10gのガンマアルミナ商用サンプルに滴加された。それは完全に混合され、298Kで3時間放置され、373Kで高温乾燥器中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。実施例4この実施例は、10のMoOx/Al2O3-Pの調製を説明する。亜リン酸により改質されアルミナにより支持されたMo触媒の典型的な調製では、10gの水に溶解した1.364gのアンモニウムヘプタモリブデートテトラヒドレートが、ガラス容器に入れられた10gのガンマアルミナ商用サンプルに滴加された。それは完全に混合され、298Kで3時間放置され、373Kで高温乾燥器中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。実施例5この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pの調製を説明する。亜リン酸により改質されアルミナにより支持されたMo触媒の典型的な調製では、10gの水に溶解した0.646gのアンモニウムヘプタモリブデートテトラヒドレートが、ガラス容器に入れられた10gのアルミノケイ酸塩Si/Al=14に滴加された。それは完全に混合され、298Kで3時間放置され、373Kで高温乾燥器中で24時間乾燥され、次いで873Kで6時間焼成された。実施例6この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pを介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化を説明する。大豆油のメチルエステルFAMEは従来の経路により、アルカリ触媒を介してメタノールにより大豆油をエステル交換することにより調製された。エステルの純度は100であることが確認された。脂肪酸メチルエステル組成物は、パルミチン酸メチルエステル12重量、ステアリン酸メチルエステル3重量、オレイン酸メチルエステル27重量、リノール酸メチルエステル52重量およびリノレン酸メチルエステル6重量であると判定された。したがって1つのメチルエステル当たりの平均二重結合数は、1.49であることが分かった。FAMEの典型的なエポキシ化反応では、1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの15のMoOx/Al2O3-Pがフラスコ内の内容物に滴加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=82;エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=82。実施例7この実施例は、10のMoOx/Al2O3-Pを介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの10のMoOx/Al2O3-Pがフラスコ内の内容物に滴加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=75.2;エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=75.2。実施例8この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=81;エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=81。実施例9この実施例は、10のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの10のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=61.9;エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=61.9。実施例10この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=74.4;エポキシド選択性=97およびエポキシド収量=72.2。実施例11この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化への反応時間の影響を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が100°Cで6時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。表2は、二重結合の転化率、エポキシド選択性およびエポキシド収量を反応時間の関数として列挙している。実施例12この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化への温度の影響を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴80~120°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が1時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。表3は、二重結合の転化率、エポキシド選択性およびエポキシド収量を反応温度の関数として列挙している。実施例13この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pを介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化への温度の影響を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴80~120°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.1gの15のMoOx/Al2O3-Pがフラスコ内の内容物に添加された。反応が1時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。表4は、二重結合の転化率、エポキシド選択性およびエポキシド収量を反応温度の関数として列挙している。実施例14この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化への触媒量の影響を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0~0.15gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。表5は、二重結合の転化率、エポキシド選択性およびエポキシド収量を反応で使用された触媒量の関数として列挙している。実施例15この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化の二重結合:TBHPの比の影響を説明する。1gのFAMEが、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1~1:4に添加された。0.05gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が2時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。表6は、二重結合の転化率、エポキシド選択性およびエポキシド収量をTBHP/二重結合のモル比の関数として列挙している。実施例16この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての大豆油脂肪酸グリセリルエステル99.6重量オレイン酸0.4重量の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化を説明する。0.5gの大豆油が、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.05gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が3時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=82.2、エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=82.2。実施例17この実施例は、15のMoOx/Al2O3を介しての2つの二重結合を有するオレイン酸のエポキシ化を説明する。0.5gの大豆油が、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.05gの15のMoOx/Al2O3がフラスコ内の内容物に添加された。反応が3時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=81.1、エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=81.1。実施例18この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pを介してのオレイン酸のエポキシ化を説明する。0.5gの大豆油が、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.05gの15のMoOx/Al2O3-Pがフラスコ内の内容物に添加された。反応が3時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=85.0、エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=85。実施例19この実施例は、15のMoOx/Al2O3-Pを介しての大豆油から誘導されたオレイン酸と脂肪酸メチルおよびグリセリルエステルとの混合物のエポキシ化を説明する。0.5gの脂肪酸オレイン酸と大豆メチルおよびグリセリルエステルとの混合物が、水冷式凝縮器を備えたダブルネックの丸底フラスコに入れられ、温度制御される油浴100°Cに入れられた。0.991gのt-ブチルヒドロペルオキシド70水性TBHPが、10mlのトルエン中に抽出され、無水Na2SO4を介して乾燥された。次いでそれは上記のFAME二重結合:TBHP=1:1.5に添加された。0.05gの15のMoOx/Al2O3-Pがフラスコ内の内容物に添加された。反応が3時間行われ、生成物がガスクロマトグラフィーVarian3800および1HNMRスペクトルスコピーにより分析された。二重結合の転化率=81.2、エポキシド選択性=100およびエポキシド収量=81.2。実施例20この実施例は、大豆油の脂肪酸メチルエステルのエポキシ化における15のMoOx/Al2O3-Pの再利用可能性を説明する。この反応は、実施例13に記載のように120°Cで1時間行われた。反応の終わりに触媒が遠心/ろ過により回収され、次いで同様の仕方で行われた別の反応バッチで再利用された。このようなリサイクルは5回連続して行われ、異なるリサイクル実験で得られた結果が、表7に列挙されている。本発明の効果本発明の触媒は再利用可能であり、したがって処理ステップの数が減り、プロセスが経済的で環境に優しくなる。本発明のエポキシ化プロセスは、モノエンおよびポリエン脂肪化合物の両者およびそれらの混合物に等しく適用可能である。本発明の別の利点は、反応における望ましくない副産物が1より小さいことである。