"トナー像を形成する画像形成手段と、移動可能であって、前記画像形成手段によって形成されたトナー像を担持する中間転写ベルトと、移動可能であって、記録材を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される記録材に前記中間転写ベルトからトナー像を転写する転写部を形成する転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電圧印加手段と、前記中間転写ベルトが移動する方向において前記転写部よりも下流側で前記中間転写ベルトに接触する第1のブレード部材と、前記搬送ベルトが移動する方向において前記転写部よりも下流側で前記搬送ベルトに接触する第2のブレード部材とを、備えて、前記電圧印加手段が前記転写部材に転写電圧を印加することで記録材にトナー像を転写して、前記画像形成手段が前記中間転写ベルト上の所定の非画像形成領域にトナー帯を形成する画像形成装置において、画像情報から、記録材に形成するための画像に使用されるトナー使用量を判断する判断部を備えて、前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達したと前記判断部によって判断された場合、前記電圧印加手段は、非画像形成領域でトナー帯が前記転写部を通過するときに、前記転写電圧と同じ極性で第1の電圧値の電圧を印加して、前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達していないと前記判断部によって判断された場合、前記電圧印加手段は、非画像形成領域でトナー帯が前記転写部を通過するときに、前記転写電圧と同じ極性で前記第1の電圧値より低い第2の電圧値の電圧を印加することを特徴とする画像形成装置。前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達したと前記判断部によって判断された場合、前記画像形成手段は、非画像形成領域でトナー帯を第1の濃度で形成して、前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達していないと前記判断部によって判断された場合、トナー帯を前記第1の濃度より高い第2の濃度で形成することを特徴とする請求項1に記載された画像形成装置。前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達したと前記判断部によって判断された場合、前記電圧印加手段は、前記トナー使用量が多い程、非画像形成領域でトナー帯が前記転写部を通過するときに印加される電圧の電圧値が大きくなるように、電圧を印加することを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載された画像形成装置。前記トナー使用量は、記録材に対するトナー像の画像比率から判断されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載された画像形成装置。前記非画像形成領域は、記録材に形成するための画像の間の領域であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載された画像形成装置。搬送ベルトにトナーが付着するのは基本的に紙間のみであるので、搬送ベルトのブレードにはトナーが供給されにくい。一方で記録材が二次転写部を通過する時にトナーの一部が記録材に転写されず中間転写ベルトに残留する残留トナー。すなわち中間転写ベルトのブレードについては、残留トナーによるトナー供給がある。しかし残留トナーの量は、記録材に形成するトナー画像の画像比率によって変化する。すなわち画像比率が高いトナー画像が形成されれば、残留トナーの量が多くなるので、中間転写ベルトのブレードへのトナー供給量が過多になるおそれがある。逆に画像比率が低いトナー画像が形成されれば、残留トナーの量が減るので、中間転写ベルトのブレードへのトナー供給量が過度に減るおそれがある。上記課題を解決するための本発明は、トナー像を形成する画像形成手段と、移動可能であって、前記画像形成手段によって形成されたトナー像を担持する中間転写ベルトと、移動可能であって、記録材を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに搬送される記録材に前記中間転写ベルトからトナー像を転写する転写部を形成する転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電圧印加手段と、前記中間転写ベルトが移動する方向において前記転写部よりも下流側で前記中間転写ベルトに接触する第1のブレード部材と、前記搬送ベルトが移動する方向において前記転写部よりも下流側で前記搬送ベルトに接触する第2のブレード部材とを、備えて、前記電圧印加手段が前記転写部材に転写電圧を印加することで記録材にトナー像を転写して、前記画像形成手段が前記中間転写ベルト上の所定の非画像形成領域にトナー帯を形成する画像形成装置において、画像情報から、記録材に形成するための画像に使用されるトナー使用量を判断する判断部を備えて、前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達したと前記判断部によって判断された場合、前記電圧印加手段は、非画像形成領域でトナー帯が前記転写部を通過するときに、前記転写電圧と同じ極性で第1の電圧値の電圧を印加して、前記所定間隔の間に前記トナー使用量が所定値に達していないと前記判断部によって判断された場合、前記電圧印加手段は、非画像形成領域でトナー帯が前記転写部を通過するときに、前記転写電圧と同じ極性で前記第1の電圧値より低い第2の電圧値の電圧を印加することを特徴とする。本願発明によって、中間転写ベルトと搬送ベルトそれぞれをブレードでクリーニングする構成において、搬送ベルトへのトナー帯を供給しつつ、高画像比率の場合に中間転写ベルトにいくトナーが過多になったり、低画像比率の場合に中間転写ベルトのブレードでトナーが不足したりするのを抑制することができる。<実施形態1>画像形成プロセス本実施形態の画像形成装置の画像形成プロセスについて、図1を用いて説明する。符号1Y、1M、1C、1kはトナー像を担持する像担持体としての感光ドラムであり、矢線A方向へ移動して、その表面は1次帯電装置3Y、3M、3C、3kにより一様に帯電される。符号4Y、4M、4C、4kは画像情報に基づいて露光する露光装置である。周知の電子写真プロセスによって画像情報に応じた静電潜像が感光ドラム1Y、1M、1C、1kに形成される。トナー像を現像する現像装置5Y、5M、5C、5kはそれぞれ有彩色トナーのイエロY、マゼンタM、シアンCとブラックkトナーを内包する。前述の静電潜像は現像装置5Y、5M、5C、5kにより現像され、各感光ドラム1Y、1M、1C、1k面上にトナー像が形成される。現像方式は、静電潜像の露光部にトナーを付着させて現像する反転現像方式である。露光装置4Y,4M,4C,4Kによって形成される静電潜像は、小さいドット画像の集合体である。露光装置4Y,4M,4C,4Kがドット画像の密度を調整する。その結果単位面積当たりのトナーの載り量が調整されて、感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上に形成するトナー像の濃度を変更することができる。なお本実施形態では、各色のトナー像の最大濃度は1.5~1.7程度である。トナー像の濃度が最大濃度である場合には、単位面積当たりのトナーの載り量は0.4~0.6mg/cm2程度である。感光ドラム1Y,1M,1C,1K上のトナー像は、一次転写ローラ6Y,6M,6C,6Kによって,中間転写ベルト40へ転写する。すなわち一次転写ローラ6Y,6M,6C,6Kは、トナー像を中間転写ベルトへ転写する一次転写部材として機能する。各色のトナー像は中間転写ベルトで重なり、カラー画像が形成される。中間転写ベルト40は、感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kの表面に接触するように配置される。中間転写ベルト40は、複数の張架ローラ41、42、43に張架されて、矢印Gの向きに250~300mm/secで移動可能なベルト部材である。中間転写ベルト張架ローラ41は、中間転写ベルト40の張力を維持するテンションローラである。中間転写ベルト張架ローラ43は、中間転写ベルト40の移動を駆動する駆動ローラである。中間転写ベルト張架ローラ42は、トナー像を記録材に転写する二次転写ローラ10に対向する対向ローラである。中間転写ベルト40は、ポリイミド、ポリカーボネートなどの樹脂やゴムに帯電防止剤としてカーボンブラックを適当量含有させた材料を用いて構成される。中間転写ベルト40の体積抵抗率は1E9~1E14Ωcm、厚みは0.07~0.1mmである。もちろんこれらの数値に限定する意図ではない。符号12は記録材を搬送する二次転写ベルトである。二次転写ベルト12は、二次転写ローラ10、複数の張架ローラ20、23に張架されて矢印Bの向きに250~300mm/secで移動可能なベルト部材である。張架ローラ20は、二次転写ベルト12から記録材Pを分離する分離ローラである。分離ローラ20は、SUS製で外径が12~16mmのローラとなっている。二次転写ベルト12は、ポリイミド、ポリカーボネートなどの樹脂または各種ゴム等に帯電防止剤としてカーボンブラックを適当量含有させた材料を用いて構成される。二次転写ベルト12の体積抵抗率は1E9~1E14Ωcm、厚みは0.07~0.1mmである。引っ張り試験法JISK6301で測定したヤング率の値は100MPa以上、10GPa以下程度であり、十分に硬い。記録材Pはレジストレーションローラ13によって一旦停止して、中間転写ベルト40上のトナー像が移動するのと同期して二次転写ベルト12に搬送される。二次転写ベルト12が矢印Bの方向に移動することによって、記録材Pは中間転写ベルト張架ローラ42と二次転写ローラ10によって形成された二次転写ニップNに到達する。記録材が二次転写ニップNに搬送されると、2次転写ローラ10にトナーと逆極性の二次転写電流が印加されることによって、中間転写ベルト40上のトナー像が記録材P上へ一括して静電的に転写される。すなわち二次ローラ10は、トナー像を記録材へ転写する二次転写部材として機能する。また二次転写ニップNは、トナー像を記録材に転写する二次転写部として機能する。このとき静電気力によって記録材は二次転写ベルト12へ静電的に吸着される。なお本実施形態ではトナーの極性は負極性であるので、トナー像を記録材に転写する転写電圧の極性は正極性である。トナーを記録材に二次転写する時に、二次転写ローラ10に40~60uAの電流が流れるように、転写電圧の電圧値は設定される。二次転写ローラ10はイオン導電系発泡ゴムNBRゴムの弾性層と芯金からなる。外径が24mm,ローラ表面粗さRz=6.0~12.0μm、抵抗値は、N/N23°C、50RH測定、2kV印加で1E5~1E7Ωである。二次転写ローラ10には、電圧を供給する二次転写高圧電源11が接続される。すなわち二次転写高圧電源11は、二次転写部材に電圧を印加する電圧印加手段として機能する。転写後に転写ベルト24から分離ローラ20によって分離した記録材は、定着装置60に運ばれる。トナー像が定着装置60によって記録材に定着した後、記録材は装置外へ排出される。なお、二次転写ベルト12からの記録材Pの分離を補助して、さらに定着装置60へ記録材を案内するために、記録材搬送方向において分離ローラ20と定着装置との間には、分離爪19が設けられている。クリーニングのための構成二次転写後に中間転写ベルト40にトナーが残留する残留トナー。そこで中間転写ベルト40をクリーニングするために、中間転写ベルトクリーニング装置44が、中間転写ベルト40が移動する方向において、二次転写部Nよりも下流側に配置される。また紙粉が二次転写ベルト12に付着したり、記録材と記録材との間や紙詰まりが発生した場合に、二次転写部Nでトナーが中間転写ベルトから二次転写ベルト12に付着したりすることがある。そこで二次転写ベルト12をクリーニングするために、二次転写ベルトクリーニング装置26が、二次転写ベルト12が移動する方向において二次転写部Nより下流側に配置される。中間転写ベルトクリーニング装置44、二次転写ベルトクリーニング装置26は、それぞれ中間転写ベルト40、二次転写ベルト12に接触してウレタンゴムで構成される弾性体ブレードを備える。それぞれのブレード先端は、中間転写ベルト40、二次転写ベルト12の移動方向に対して逆向きに接触する。すなわち本実施形態は、中間転写ベルト40をクリーニングするブレード第1のブレード部材と、二次転写ベルト12をクリーニングするブレード第2のブレード部材とを備える構成である。ブレードによるクリーニング能力を高めるためには、ブレードと中間転写ベルト40との密着性を高めるのが望ましい。しかし中間転写ベルト40、二次転写ベルト12が移動しているときに、ブレードと中間転写ベルト40、二次転写ベルト12との間で摩擦が過度に大きければ、ブレード先端が中間転写ベルト40、二次転写ベルト12の移動向きに引っ張られる。その結果ブレードの先端がめくれるおそれがある。そこで摩擦力が過剰になることに起因してブレードがめくれるのを抑制するために、製品出荷時のブレードには、中間転写ベルト40、二次転写ベルト12に接触する接触部に、フッ化カーボンといった潤滑剤が塗布される。しかし中間転写ベルト40、二次転写ベルト12の駆動が長期間続けば、ブレードと中間転写ベルト40、二次転写ベルト12との間での摩擦によって、製品出荷時に塗布された潤滑剤が削り取られる。その結果、摩擦力が過剰になり、ブレードがめくれるおそれがある。すなわち潤滑剤を補給するのが望ましい。トナー帯を供給する制御そこで本実施形態では、中間転写ベルトクリーニング装置44、二次転写ベルトクリーニング装置26それぞれのブレードがめくれるのを抑制するために、潤滑剤としてトナー帯を供給する制御を行う。すなわち、画像形成領域と画像形成領域との間のスペースである非画像形成領域で、感光ドラム1Y,1M,1C,1Kにトナー帯を形成する。ブレードに補給されたトナー帯は潤滑剤としての役割を果たすので、ブレードがめくれるのを抑制することができる。さらに本実施形態では、潤滑剤としてトナー帯を補給する制御は、記録材に転写される画像を形成するために使用するトナー使用量に基づいて実行される。この理由について以下で説明する。二次転写ベルト12には、中間転写ベルト上のかぶりトナーが紙間等の非画像形成領域で付着する。しかしかぶりトナーの量は少ないので、二次転写ベルト12のブレードにはトナーが供給されにくい状況となっている。一方で記録材が二次転写ニップNを通過する時にトナーの一部が記録材に転写されず中間転写ベルト40に残留する残留トナー。すなわち中間転写ベルト40のブレードについては、残留トナーによるトナー供給がある。しかし残留トナーの量は、記録材に転写するための画像を形成するために使用するトナー使用量によって変化する。トナー使用量は、記録材に形成するトナー画像の画像比率に依存する。画像比率が高いトナー画像が形成されれば、残留トナーの量が多くなるので、中間転写ベルト40のブレードへのトナー供給量が過多になるおそれがある。逆に画像比率が低いトナー画像が形成されれば、残留トナーの量が減るので、中間転写ベルト40のブレードへのトナー供給量が過度に減るおそれがある。そこで本実施形態では画像比率が高ければ、中間転写ベルトへのトナー帯供給を減らし、画像比率が低ければ、中間転写ベルトへのトナー帯供給を増やす。その結果、中間転写ベルトと搬送ベルトそれぞれをブレードでクリーニングする構成において、搬送ベルトへトナー帯を供給しつつも、高画像比率の場合に中間転写ベルトにいくトナーが過多になったり、低画像比率の場合に中間転写ベルトのブレードでトナーが不足したりするのを抑制することができる。なお画像比率は、出力画像情報から得られる。すなわち出力画像情報は、プリンタ特性を考慮したルックアップテーブルLUTに基づいて、画像濃度データに変換される。画像濃度データは二値化データに変換されて、カウントされる。その結果画像1枚分のビデオカウント値が得られる。ビデオカウント値から、画像比率が算出される。次に、トナー帯を潤滑剤として補給する制御の詳細について図2、5を用いて説明する。トナー帯を補給する制御は、制御回路50によって制御される。制御回路50は、CPU,RAM,ROM等を備える。図2は、制御回路50への入力と出力との関係を示す。すなわち制御回路50には、原稿を読みとるスキャナ51を用いて出力画像情報が入力される。制御回路50は、トナー載り量の出力値を露光装置4Y,4M,4C,4Kへ送り、電圧の出力値を二次転写高圧電源へ送る。トナー帯の補給は、出力用のトナー像が所定枚数200枚形成される毎に行われる。すなわち前回のトナー帯が形成された後、記録材へ転写するためのトナー画像を形成した累計が所定枚数に達するときに次のトナー帯が形成される。トナー帯の補給を常に行う構成ではないので、トナーの無駄な消費が抑制される。またトナー帯補給のための制御に要する時間が短縮される。図3は、制御回路50での制御のフローチャートを示す。スタートすると、スキャナ51が原稿画像を読み込んで、出力画像情報を制御回路50へ送る。S1で制御回路50は、出力画像情報に基づいて出力画像の画像比率値rを取得する。画像比率値を用いて、トナーの使用量が判断される。すなわち制御回路50は出力画像に基づいて画像比率値rを取得して、トナーの使用量を判断する判断部としても機能する。制御回路50は、取得された画像比率値rをRAM53に書き込む。さらに制御回路50は、前回トナー帯を形成した後、何枚目の出力画像であるかを示すイメージカウント数cと、前回トナー帯を形成した後、画像比率値の累計を示す画像比率累計値tとを算出して、RAM53に記録するS2。S3で、前回トナー帯を形成した後、出力画像の数が所定枚数c=200に達したかどうかが判断される。イメージカウント数が200に達していなかったら、S1に戻って次の出力画像の画像比率を取得する。すなわちイメージカウント数が200になるまで、イメージカウント数と画像比率累計値の算出が続く。その結果、前回トナー帯を形成した後、出力画像の数が200枚に達するまでの、画像比率の累計が算出される。S3でイメージカウント数が200に達したら、S4で各色感光ドラム1Y,1M,1C,1K上に形成するトナー帯の濃度が決定される。ここで制御回路50は、RAM53に記録された画像比率の累計値と、図4に示される関係とを参照してトナー帯の濃度を決定する。図4に示される関係は、ROM54に記録されており、画像比率の累計に対するトナー帯の濃度の関係である。図4の横軸は、RAM53に書き込まれた画像比率の累計値を示す。図4の縦軸は感光ドラム1上に形成可能なトナー像の濃度階調を255階調で表したときの濃度を示す。トナー像の濃度は単位面積当たりの載り量を変更することで調整される。例えば、前回トナー帯を形成した後、画像比率が0の画像が200枚連続した場合、画像比率の累計値は0×200=0と算出される。この場合、RAM53には、前回のトナー帯を形成した後、出力画像の累計値として、0が書き込まれている。この場合図4を参照して、画像比率の累計値0に対応するトナー帯の濃度は96である。すなわち制御回路50は、トナー帯の濃度として96を算出する。例えば、前回トナー帯を形成した後、画像比率が50の画像が200枚連続した場合、画像比率の累計は、50×200=10000と算出される。この場合、RAM53には、前回のトナー帯を形成した後、出力画像の画像比率の累計値として、10000が書き込まれている。この場合図4を参照して、画像比率の累計値10000に対応するトナー帯の濃度は48になる。すなわち制御回路50は、トナー帯の濃度として48を算出する。なお本実施形態では、画像比率の累計値が0以上10000以下の範囲では、画像比率の累計値が高くなる程、トナー帯の濃度が低くなるように、制御回路50はトナー帯の単位面積当たりのトナー載り量を決定する。また画像比率の累計値が所定値以上、すなわち10000以上の範囲では、画像比率の累計値の値によらず、トナー帯の濃度が48で一定値になるように、制御回路50はトナー帯の濃度、すなわち単位面積当たりのトナー載り量を決定する。その後、所望の濃度のトナー帯を感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上に形成することができるように、S4で決められたトナー帯の濃度に対応するトナー載り量の情報が露光措置4Y,4M,4C,4Kへ送られるS5。S6で、トナー帯が二次転写ニップNを通過するときに二次転写高圧電源11が二次転写ローラ10に印加する電圧が、図5に示される関係に基づいて算出される。図5は、ROM54に記録された、画像比率の累計値に対する、二次転写高圧電源11が印加する電圧の関係を示す。図5の横軸は、RAM53に書き込まれた画像比率の累計値であり、前回のトナー帯が形成された後、出力画像の数が200枚に達するまでの画像比率の累計を示す。図5の縦軸は、トナー帯が二次転写ニップNを通過するときに二次転写高圧電源11が二次転写ローラに印加する電圧紙間バイアスを示す。例えば、画像比率の累計値が0の場合には、5~10uAの電流が流れるように、制御回路50は正極性の電圧紙間バイアスを設定する。例えば、画像比率の累計値が20000の場合には、二次転写ニップNを流れる電流が10~20uAになるように、制御回路50は正極性の電圧紙間バイアスを設定する。このように本実施形態では、画像比率が高くなる程、二次転写ニップNを流れる電流が大きくなる。言い換えると画像比率の累計値が大きくなるほど、紙間バイアスが大きくなる。すなわち画像比率の累計値が小さい場合には、正極性で絶対値の小さい電圧が印加されて、画像比率の累計値が大きい場合には、正極性で絶対値の大きい電圧が印加される。その後、制御回路50は、算出された紙間のバイアスの出力値を二次転写高圧電源11へ送るS7。このように二次転写ローラ10に印加する電圧を設定する理由について説明する。画像比率が高いほど、出力画像のトナー像が二次転写ニップNを通過した時に中間転写ベルト40上に残る転写残トナーの量が増える。その結果転写残トナーの量が過剰に多くなれば、転写残トナーが中間転写ベルトクリーニング装置44をすり抜けてクリーニング不良を引き起こす恐れがある。そこで中間転写ベルト装置44のクリーニング不良を抑制するために、中間転写ベルト40上に残るトナー帯の量を減らす必要がある。一方で画像比率が低いほど、中間転写ベルト40上の転写残トナーは減る。その結果転写残トナーの量が過剰に少なくなれば、中間転写ベルト装置44のブレードに来る転写残トナーがなくなり、ブレードがめくれるおそれが強まる。ところで二次転写ベルト12にトナーが付着するのは基本的に紙間のみであるので、二次転写ベルトクリーニング装置26のブレードにくるトナー量は中間転写ベルトクリーニング装置44より少ない。すなわち二次転写ベルトクリーニング装置26のブレードがめくれるおそれが強いので、画像比率に関わらず常時、十分な量のトナー帯を供給する必要がある。以上を踏まえて本実施形態では、トナー帯を十分な量で二次転写ベルト12上に供給するために、トナー帯が二次転写部Nをトナー帯が通過するとき、二次転写ローラ10に印加される電圧の極性は、トナーと逆極性に設定される。さらに画像比率が小さい場合に、中間転写ベルトクリーニング装置44のブレードがめくれるのを抑制するために、画像比率の累計値が小さくなればトナー量の濃度を増やす。すなわち必要に応じてトナーの濃度を変更するので、トナーの消費量が余分に増えるのが抑制される。その後カウンタの枚数、および画像比率の累計値を一旦リセットして0にするS8。S9で画像形成が完了したかどうかが判断される。画像形成が完了する場合には終了する。画像形成が続くのであればS1へ戻る。すなわち本実施形態では、画像比率に応じて紙間中に形成するトナー帯の濃度と、二次転写ローラ10に印加される電圧とを切り替える。すなわち中間転写ベルト40上に残すトナー帯の量と、二次転写ベルト12上へ転写させるトナー帯の量とを切り替える。その結果、中間転写ベルトと搬送ベルトそれぞれをブレードでクリーニングする構成において、搬送ベルトへトナー帯を供給しつつも、高画像比率の場合に中間転写ベルトにいくトナーが過多になったり、低画像比率の場合に中間転写ベルトのブレードでトナーが不足したりするのを抑制することができる。なお本実施形態ではトナー帯が記録材と記録材との間のスペースに形成される頻度は、200枚に1回の頻度である。もちろんこの構成に限定する意図ではない。トナー帯を形成する頻度は、トナー消費量の抑制や制御時間の短縮を考慮して、適宜設定することができる。紙間に形成するトナー帯は毎紙間に形成することも可能である。なお本実施形態では、中間転写ベルト40の移動方向におけるトナー帯の長さは10mm程度、移動方向に垂直な幅方向における幅は323~330mmとなるように、トナー帯は形成される。一方でベルトクリーニング装置26、中間転写ベルトクリーニング装置44のブレードの幅方向の幅340mmである。すなわち幅方向において、トナー帯の幅は、5~7mm程度ブレード幅より短い。しかし幅方向において、トナーはブレードの端部方向へ流れるので、ブレードのめくれを端部でも抑制することができる。なお本実施形態では、供給するトナー帯の量を調整するために、トナー帯の形状は固定で、トナー帯の濃度を変更する構成である。もちろんこの構成に限定する意図ではない。供給するトナー帯の量を調整するために、中間転写ベルトの移動方向において、トナー帯の長さを変更する構成にすることもできる。すなわちトナー帯を中間転写ベルトに供給する量と、トナー帯を二次転写ベルトに供給する量との比率を調整する構成にすることができる。なお本実施形態では、トナーの使用量を判断するために、画像比率を算出する構成である。しかしこの構成に限定する意図ではない。ビデオカウントの累積値を用いて判断する構成にすることもできる。本実施形態では、出力画像を形成するために使用したトナーの使用量を、画像比率値から判断する構成である。もちろんこの構成に限定する意図ではない。画像比率が同じであっても、記録材のサイズが変われば、出力画像を形成するためのトナーの使用量は変わる。そこでトナーの使用量を判断するために、さらに記録材のサイズを考慮することもできる。この場合には、画像比率と記録材のサイズとを乗じた値に基づいて、トナーの使用量を判断する構成になる。すなわち画像比率と記録材のサイズとを乗じた値が大きければ、二次転写ベルトへのトナー帯の供給量を増やし、画像比率と記録材のサイズとを乗じた値が小さければ、中間転写ベルトへのトナー帯の供給量を増やす構成になる。また本実施形態は、画像比率の累計値に対して、トナー帯が二次転写ニップNを通過するときに印加される電圧の絶対値が比例する構成である。しかしこの構成に限定する意図ではない。画像比率の累計値が所定値より小さい範囲では、印加される電圧が第2の絶対値を持ち、画像比率が所定値以上の範囲では、印加される電圧が第2の絶対値よりも大きな第1の絶対値を持つ構成にすることもできる。この構成にすれば、制御を簡単にするというメリットがある。なお本実施形態は中間転写ベルト40として樹脂ベルトを用いて、二次転写ベルト12を用いる構成である。もちろんこの構成に限定する意図ではない。中間転写ベルト40として弾性ベルトを用いて、二次転写ベルト12を用いる構成に用いることもできる。弾性ベルトとブレードとの間の摩擦係数は大きくなりやすいので、中間転写ベルト40として弾性ベルトを用いて二次転写ベルト12を用いる構成に本発明を適用するのは好ましい。<実施形態2>実施形態2が実施形態1と重複する点については説明を省略して、実施形態2が実施形態1と異なる点についてのみ説明する。実施形態2が実施形態1と異なるのは、トナー帯のトナーの載り量の設定である。実施形態1では、トナー帯のトナーの載り量を画像比率に基づいて変更する。これは、ブレードめくれを抑制するために必要なトナーをブレードに供給するとともに、余分なトナー消費を抑えることを優先する考え方である。しかしトナー帯のトナーの載り量を変更するために、制御時間や、センサー等の制御機器が追加で必要になる。そこで実施例2では、トナー帯のトナーの載り量を変更せず、トナー帯の載り量を余裕のある量に固定する。トナーの使用量は実施形態1に比べて増えるけれども、実施形態1より制御時間を短縮することができる。また初期コストを抑制することができる。すなわち本実施形態では、画像比率によらず、紙間のトナー帯の濃度は255階調で表したときに96となる濃度に設定される。図6、図7を用いて、制御回路50による制御の詳細を説明する。図6は制御回路50の入力と出力の関係を示す。すなわち制御回路50には原稿を読みとるスキャナ51を用いて出力画像情報が入力される。制御回路50は、電圧の出力値を二次転写高圧電源へ送る。図7は、制御回路50による設定のフローチャートを示す。S1からS3までのフローは実施例1と同じである。S3でイメージカウント数が200に達したら、トナー帯が二次転写ニップNを通過するときに二次転写高圧電源11が二次転写ローラ10に印加する電圧が算出されるS4。画像比率の累計値が大きい程、二次転写ローラ10に印加される電圧値が大きくなるように設定される。そして設定された電圧値を二次転写高圧電源11へ送るS5。電圧の設定について詳細を説明する。例えば、画像比率の累計値が20000の場合には、二次転写ニップNで出力画像が転写する時に、多量のトナーが転写残トナーとして中間転写ベルト40上に供給される。中間転写ベルトクリーニング装置44のブレードにくるトナーが過剰になれば、トナーがブレードをすりぬけるおそれがある。トナーが中間転写ベルトクリーニング装置44のブレードをすりぬけるのを抑制するために、トナー帯の全てを中間転写ベルト40から二次転写ベルト12へ転写するのが望ましい。そこで本実施形態では、画像比率の累計値が20000の時は20~25uA程度の電流が流れるバイアスを印加する。この電圧値の導出について説明する。本実施形態では、濃度が255の2色分のべた画像を転写する時の電流値が40~60uAである。転写する時に必要な電流値は、濃度に比例する。濃度が96で4色分のトナー帯を転写するのに必要な電流は、べた画像の電流値×96×4/255×2で表わされる。よって4色分のトナー帯全てを転写するのに必要な電流は15~23uAである。そこで本実施形態では余裕を持ってトナー帯の全てを転写するために、20~25uAの電流が流れるように、制御回路50は電圧を設定する。一方、画像比率の累計値が0の場合には、出力画像が転写する時に中間転写ベルト40上に転写残トナーが発生しない。二次転写ベルト12と中間転写ベルト40それぞれにトナーを供給できるように、二次転写ローラ10に電圧を印加する必要がある。本実施形態ではトナー帯の濃度96の半分となる値48超が二次転写ベルト12へ転写するように、二次転写ローラ10に電圧を印加する。二次転写ベルト12は、トナー帯以外にトナーを供給される機会がほとんどない。そのため中間転写40と二次転写ベルト12それぞれへトナー帯像を分割してトナーを供給する必要がある場合でも、二次転写ベルト12へ供給するトナー量が多いのが望ましい。そこで本実施形態では、画像比率の累計値が0の場合には、9~14uA程度の電流が流れるように、制御回路50は電圧を設定する。本実施形態では、濃度が255の二次色2色分のべた画像を転写する電流値が40~60uAである。よって各色255階調の48の濃度で4色分のトナー帯像を転写するのに必要な転写電流は、出力画像の電流値×48×4/255×2の式であらわされる。すなわちトナー帯の半分の濃度を二次転写ベルトに転写するのに必要な電流は7.5~11.5uAである。よって本実施形態では、トナー帯の半分超を二次転写ベルトに供給しつつも、中間転写ベルトへ十分なトナーを供給するために、9~14uA程度の電流が流れるように、制御回路50は電圧を設定する。"