現像装置のトナー供給口に対し、スクリュー部材を回転させることでトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給口の直前に配置されて、前記トナー供給部から前記トナー供給口に供給されるトナーのうち凝集トナーを除去する凝集トナー除去手段とを備えていることを特徴とするトナー供給装置。請求項1記載のトナー供給装置において、前記トナー供給部の前記スクリュー部材近傍におけるトナー水位を検出する水位検出部を備え、前記凝集トナー除去手段は、前記トナー供給口の直前の除去位置と、前記除去位置から退避した退避位置との間で移動自在であり、前記水位検出部の検出結果が所定量未満である場合には前記除去位置に移動し、前記所定量以上である場合には前記退避位置に移動することを特徴とするトナー供給装置。請求項2記載のトナー供給装置において、前記凝集トナー除去手段は、前記スクリュー部材の回転速度が所定速度以上である場合には前記除去位置に移動し、前記所定速度未満である場合には前記退避位置に移動することを特徴とするトナー供給装置。請求項2又は3記載のトナー供給装置において、前記凝集トナー除去手段は前記凝集トナーを濾過するメッシュ部材を備えることを特徴とするトナー供給装置。請求項1記載のトナー供給装置において、前記トナー供給部の前記スクリュー部材近傍におけるトナー水位を検出する水位検出部と、前記トナー供給部から前記トナー供給口まで直接前記トナーを案内する第一経路と、前記トナー供給部から前記凝集トナー除去手段を介して前記トナー供給口まで前記トナーを案内する第二経路と、前記トナー供給部から供給される前記トナーの通過経路を前記第一経路又は前記第二経路に切り替える切替部とを備え、前記切替部は、前記水位検出部の検出結果が所定量未満である場合には前記トナーの通過経路を前記第二経路とし、前記所定量以上である場合には前記トナーの通過経路を前記第一経路とすることを特徴とするトナー供給装置。請求項5記載のトナー供給装置において、前記切替部は、前記スクリュー部材の回転速度が所定速度以上である場合には前記トナーの通過経路を前記第二経路とし、前記所定速度未満である場合には前記トナーの通過経路を前記第一経路とすることを特徴とするトナー供給装置。請求項5又は6記載のトナー供給装置において、前記凝集トナー除去手段は遠心分離器であることを特徴とするトナー供給装置。トナーが供給されるトナー供給口を有する現像装置と、前記トナー供給口を介して前記現像装置にトナーを供給するトナー供給装置とを備え、前記トナー供給装置は、前記トナー供給口に対し、スクリュー部材を回転させることでトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給口の直前に配置されて、前記トナー供給部から前記トナー供給口に供給されるトナーのうち凝集トナーを除去する凝集トナー除去手段とを備えていることを特徴とする画像形成装置。ところで、スクリューによってトナーを供給する場合、トナーが内壁に叩きつけられることで凝集トナーが発生してしまうことがあった。凝集トナーが現像装置内に侵入すると、画像品質の低下を招くおそれがあった。本発明の課題は、現像装置に対する凝集トナーの侵入を防ぎ、画像品質を確保することである。請求項1に記載の発明に係るトナー供給装置は、現像装置のトナー供給口に対し、スクリュー部材を回転させることでトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給口の直前に配置されて、前記トナー供給部から前記トナー供給口に供給されるトナーのうち凝集トナーを除去する凝集トナー除去手段とを備えていることを特徴としている。請求項2記載の発明は、請求項1記載のトナー供給装置において、前記トナー供給部の前記スクリュー部材近傍におけるトナー水位を検出する水位検出部を備え、前記凝集トナー除去手段は、前記トナー供給口の直前の除去位置と、前記除去位置から退避した退避位置との間で移動自在であり、前記水位検出部の検出結果が所定量未満である場合には前記除去位置に移動し、前記所定量以上である場合には前記退避位置に移動することを特徴としている。請求項3記載の発明は、請求項2記載のトナー供給装置において、前記凝集トナー除去手段は、前記スクリュー部材の回転速度が所定速度以上である場合には前記除去位置に移動し、前記所定速度未満である場合には前記退避位置に移動することを特徴としている。請求項4記載の発明は、請求項2又は3記載のトナー供給装置において、前記凝集トナー除去手段は前記凝集トナーを濾過するメッシュ部材を備えることを特徴としている。請求項5記載の発明は、請求項1記載のトナー供給装置において、前記トナー供給部の前記スクリュー部材近傍におけるトナー水位を検出する水位検出部と、前記トナー供給部から前記トナー供給口まで直接前記トナーを案内する第一経路と、前記トナー供給部から前記凝集トナー除去手段を介して前記トナー供給口まで前記トナーを案内する第二経路と、前記トナー供給部から供給される前記トナーの通過経路を前記第一経路又は前記第二経路に切り替える切替部とを備え、前記切替部は、前記水位検出部の検出結果が所定量未満である場合には前記トナーの通過経路を前記第二経路とし、前記所定量以上である場合には前記トナーの通過経路を前記第一経路とすることを特徴としている。請求項6記載の発明は、請求項5記載のトナー供給装置において、前記切替部は、前記スクリュー部材の回転速度が所定速度以上である場合には前記トナーの通過経路を前記第二経路とし、前記所定速度未満である場合には前記トナーの通過経路を前記第一経路とすることを特徴としている。請求項7記載の発明は、請求項5又は6記載のトナー供給装置において、前記凝集トナー除去手段は遠心分離器であることを特徴としている。請求項8に記載の発明に係る画像形成装置は、トナーが供給されるトナー供給口を有する現像装置と、前記トナー供給口を介して前記現像装置にトナーを供給するトナー供給装置とを備え、前記トナー供給装置は、前記トナー供給口に対し、スクリュー部材を回転させることでトナーを供給するトナー供給部と、前記トナー供給口の直前に配置されて、前記トナー供給部から前記トナー供給口に供給されるトナーのうち凝集トナーを除去する凝集トナー除去手段とを備えていることを特徴としている。本発明によれば、現像装置に対する凝集トナーの侵入を防ぐことができ、画像品質を確保することが可能となる。以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。図1を参照して画像形成装置1の概略断面構成図を説明する。図1に示すように、画像形成装置1には、画像読取部2、プリント部3等が設けられている。画像読取部2には、原稿自動送り部21と、読取部22とが設けられている。プリント部3には、画像形成ユニット30、転写ユニット40、クリーニングユニット50、定着装置60、給紙ユニット70、レジストローラ80等が設けられている。原稿自動送り部21は、画像形成装置1の本体上部に設けられている。原稿自動送り部21は、搬送ローラを複数備え、原稿台に設置された原稿を読取部22の読取位置に搬送する。読取部22は、光源、レンズ、コンタクトガラス、イメージセンサ22a等が設けられたスキャナを備えて構成され、原稿に照射した光の反射光を結像して光電変換することにより原稿の画像を読み取り、光電変換により画像信号アナログ信号を生成する。ここで、画像とは、図形や写真等のイメージデータに限らず、文字や記号等のテキストデータ等も含む意である。画像信号は、後述する画像処理部によってデジタルの画像データに変換され、必要に応じて各種信号処理が施されると、一旦画像メモリに格納される。その後、画像メモリから画像データが読み出されて画像形成ユニット30に出力される。画像形成ユニット30は、像担持体である感光体ドラム31の周囲に沿って、帯電装置32、露光装置33、現像装置34、クリーニング部35、トナー供給装置36等を備えており、画像データに基づいて画像形成を行う。画像形成ユニット30についての詳細な説明は、図2を用いて後述する。転写ユニット40は、レジストローラ80によって搬送された用紙上に、感光体ドラム31上に形成されたトナー像を転写させた後、用紙を定着装置60に搬送する。転写ユニット40は、複数のローラによって張設され回動する転写ベルト41等を備えて構成されている。転写ベルト41は、感光体ドラム31と当接し、感光体ドラム31に形成されたトナー像を用紙に転写する転写部として機能する。クリーニングユニット50は、転写ベルト41に付着している残留トナーをブレード等によりそぎ落し、除去する。定着装置60は、熱源を有する定着ローラ61と、加圧ローラ62とを備える。定着ローラ61と加圧ローラ62とにより、搬送された用紙に対して加熱及び加圧が行われ、定着処理が施される。定着処理された用紙は画像形成装置1の外部に設けられたトレイ上に排紙される。給紙ユニット70は、複数の給紙カセットや手差しトレイ、給紙ローラ等を備える。給紙カセット内には、給紙カセット毎にサイズや紙種毎に予め識別された規格サイズの用紙が収容されている。手差しトレイには、ユーザのニーズに合わせて様々な規格外のサイズの用紙がその都度積載可能となっている。給紙カセット又は手差しトレイに収容された用紙は、最上部から一枚ずつレジストローラ80まで搬送され、レジストローラ80によって転写ユニット40の転写ベルト41と感光体ドラム31との間の定着位置へ搬送される。転写ユニット40と感光体ドラム31とにより用紙上にトナー像が転写されるが、その転写位置への用紙の進入タイミングは、レジストローラ80によって感光体ドラム31の回転によるトナー像の移動と同期するよう計られる。図2に、本実施形態における画像形成ユニット30の概略構成図を示す。感光体ドラム31は、駆動モータ等の駆動機構に接続されており、当該駆動モータにより一定速度で回転駆動される。帯電装置32は、感光体ドラム31に電荷を付加し、感光体ドラム31の表面を予め定められた極性例えば、負の極性に帯電させる。露光装置33は、画像データに応じた光を感光体ドラム31の表面に照射して静電潜像を形成する。現像装置34は、一定速度で移動する感光体ドラム31の表面に、予め定められた極性例えば、負の極性に帯電したトナーを付着させて静電潜像を現像し、感光体ドラム31上にトナー像を形成する。現像装置34により感光体ドラム31に形成されたトナー像は、感光体ドラム31が一定速度で回転されることにより一定速度で転写位置に移動し、当該転写位置で転写される。この現像装置34の上部には、トナー供給装置36から供給されたトナーを内部に取り込むためのトナー供給口341が形成されている。クリーニング部35は、クリーニングブレード35aやクリーニングブラシ35b等を備え、感光体ドラム31の表面に付着しているトナー等を除去する。クリーニングブレード35aの一端部は、感光体ドラム31の表面に摺接しており、当該一端部にて感光体ドラム31に付着したトナーを直接的かつ物理的に剥ぎ取り削り落として除去している。図3はトナー供給装置36の概略構成を示す側面図であり、図4はトナー供給装置36の内部を示す斜視図、図5はトナー供給装置36の正面図である。これら図3~図5に示すようにトナー供給装置36は、トナーを貯留可能なトナーボトル361と、トナーボトル361と現像装置34とを連結し、現像装置34にトナーを供給するトナー供給部362とを備えている。トナーボトル361は、当該トナーボトル361のトナーの流出口363がトナー供給部362に着脱自在に装着されている。トナー供給部362は、トナーボトル361の流出口363と現像装置34内部とを繋ぐ円筒体364と、当該円筒体364内部に設けられたスクリュー部材365とを備えている。スクリュー部材365は、その回転速度が可変となっており、回転速度が速いと大量のトナーを供給し、回転速度が遅いと少量のトナーを供給するようになっている。ここで、円筒体364の周辺には、スクリュー部材365近傍におけるトナー水位を検出する水位検出部366が設けられている。水位検出部366は、スクリュー部材365の回転軸から垂下した垂直面368に対し回転軸を中心に例えば75度傾いたラインを基準ラインLとして、この基準ラインLよりも上位にトナーの水位がある場合には残量が所定量以上と判断し、基準ラインLよりも下位にトナーの水位がある場合には残量が所定量未満と判断するようになっている。そして、円筒体364のトナー流出口367と、現像装置34のトナー供給口341との間には、凝集トナー除去手段37が設けられている。図6は、凝集トナー除去手段37の概略構成を示す斜視図である。凝集トナー除去手段37は、凝集トナーを濾過するメッシュ部材371と、メッシュ部材371を移動させるメッシュ部材駆動部372とを備えている。メッシュ部材371は、トナー流出口367から供給されたトナーから、凝集トナーを遮って通常のトナーのみを下方へと通過することのできるサイズのメッシュが形成されている。メッシュ部材駆動部372は、駆動モータ373と、駆動モータ373によって回転するカム部材374と、カム部材374の外周形状に沿ってトナー供給口341に対して出没することでメッシュ部材371を移動させるメッシュ部材支持体375とを備えている。メッシュ部材支持体375がトナー供給口341の直前の位置除去位置にメッシュ部材371を配置していると、トナー供給口341がメッシュ部材371によって覆われ、トナー流出口367から流れ出たトナーがメッシュ部材371により濾過させる。一方、メッシュ部材支持体375が除去位置から退避した位置退避位置にメッシュ部材371を配置していると、トナー供給口341が完全に露出されるため、トナー流出口367から流れ出たトナーは濾過されることなくそのままトナー供給口341内に流入する。図7は、画像形成装置1の主制御構成を示すブロック図である。この図7に示すように、画像形成装置1の制御部10には、例えばスクリュー部材365を回転させるための回転モータ369や、メッシュ部材駆動部372の駆動モータ373、水位検出部366等の画像形成装置1の各構成要素と電気的に接続されている。制御部10は、CPU中央演算装置と、メモリとを有して構成され、画像形成装置1の各構成要素を制御する。メモリは、用紙に形成する画像のデータや、画像形成装置1の各構成要素を制御するためのプログラムを記憶している。CPUは、メモリに格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行ない、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。次に、本実施形態の作用について説明する。制御部10は、トナー供給タイミングになると水位検出部366の検出結果及び画像形成に必要なトナー量に適した回転速度となるように回転モータ369を制御し、スクリュー部材365を回転させる。このとき、回転速度が所定速度未満である場合には制御部10は駆動モータ373を駆動してメッシュ部材371を退避位置に配置し、濾過なしのトナー供給を実行する。また、回転速度が所定速度以上であり、なおかつ水位検出部366の検出結果が所定量以上である場合には、制御部10は駆動モータ373を駆動してメッシュ部材371を退避位置に配置し、濾過なしのトナー供給を実行する。そして、回転速度が所定速度以上であり、なおかつ水位検出部366の検出結果が所定量未満である場合には、制御部10は駆動モータ373を駆動してメッシュ部材371を除去位置に配置し、濾過ありのトナー供給を実行する。これにより、凝集トナーが除去される。以上のように、本実施形態によれば、トナー供給口341の直前に凝集トナー除去手段37が配置されているので、通常のトナーは現像装置34に供給しつつ、凝集トナーのみを除去することができる。したがって、現像装置34に対する凝集トナーの侵入を防ぎ、画像品質を確保することが可能となる。また、凝集トナーはトナー残量が少ないと形成されやすいが、水位検出部366の検出結果が所定量未満である場合に凝集トナー除去手段37が除去位置に移動するので、凝集トナーが出現しやすい条件にのみ凝集トナー除去手段37を除去位置に配置することができる。そして、凝集トナーが出現しにくい条件時、つまり水位検出部366の検出結果が所定量以上である場合には凝集トナー除去手段37は退避位置に移動するため、スムーズなトナー供給が可能となる。さらに、凝集トナーはスクリュー部材365の回転速度が速いと形成されやすい特性もあるが、スクリュー部材365の回転速度が所定速度以上である場合には凝集トナー除去手段37が除去位置に移動するので、凝集トナーが出現しやすい条件にのみ凝集トナー除去手段37を除去位置に配置することができる。そして、凝集トナーが出現しにくい条件時、つまり、スクリュー部材365の回転速度が所定速度未満である場合には凝集トナー除去手段37が退避位置に移動するため、スムーズなトナー供給が可能となる。なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。以下の説明において、上記実施形態と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。例えば、上記実施形態では、凝集トナー除去手段37がメッシュ部材371によって凝集トナーを除去する場合を例示して説明したが、遠心分離器で凝集トナーを除去する構成であっても構わない。図8は遠心分離器の概略構成を一部分を切断して示す斜視図である。この遠心分離器90は、トナーを遠心分離させて凝集トナーと通常のトナーとを分離する分離器本体91と、トナーを分離器本体91に流入させるトナー流入口92と、分離器本体91によって分離された通常のトナーをトナー供給口341に供給するトナー流出口93とを備えている。ここで、遠心分離器90を用いる場合には、図9に示すように、トナー供給部362からトナー供給口341まで直接トナーを案内する第一経路95と、トナー供給部362から遠心分離器90を介してトナー供給口341までトナーを案内する第二経路96と、トナー供給部362から供給されるトナーの通過経路を第一経路95又は第二経路96に切り替える切替部97とがさらに設けられている。切替部97は、制御部10の制御に基づき水位検出部366の検出結果が所定量未満である場合にはトナーの通過経路を第二経路96とし、所定量以上である場合にはトナーの通過経路を第一経路95とする。また、切替部97は、スクリュー部材365の回転速度が所定速度以上である場合にはトナーの通過経路を第二経路96とし、所定速度未満である場合にはトナーの通過経路を第一経路95とする。これにより、凝集トナーが出現しやすい条件ではトナーを遠心分離器90に案内し、出現しにくい条件ではトナーを直接トナー供給口341に案内することができる。したがって、スムーズなトナー供給が可能となる。