"ニレの樹皮粉末の水練り物を造形してなることを特徴とする塑形体。前記水練り物に添加物として漆を混練したことを特徴とする請求項1記載の塑形体。前記塑形体は、面であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の塑形体。次の工程A~Dを備えることを特徴とする塑形体の製造方法。Aニレの樹皮を乾燥させる工程B乾燥した樹皮を粉末にする工程C樹皮粉末を水練りする工程D水練り物を造形する工程前記工程Cにより得られた水練り物に添加物として漆を混練する工程C-1を備えることを特徴とする請求項4記載の塑形体の製造方法。前記塑形体は面であり、前記工程Dは、成形型を作製する工程D-1、成形型の表面に布を貼り、布上に前記工程C又はC-1により得られた水練り物を付ける工程D-2、成形型を抜く工程D-3、成形型を抜いた成形物に更に前記工程C又はC-1により得られた水練り物を付けながら整形する工程D-4、整形後の成形物を乾燥させる工程D-5からなることを特徴とする請求項4又は請求項5記載の塑形体の製造方法。上記タブ粉、ヒノキ粉、小麦粉の混合物による塑形材は、水分蒸発に伴い収縮するので、完成した仏像には干割れが顕著に生じる。このため、この塑形材を用いて仏像等を作製する場合は熟練を要する。また、この塑形材は、3種類の粉からなるため、これら材料費が掛かり、熟練技術と相まって仏像等の製作費が高くなる。特に、小麦粉は食料として汎用性が高く、昨今の穀物相場の高騰により調達費用がそれだけ嵩むことになる。本発明は、そのような問題点に着目してなされたもので、製作後の仏像等に干割れが生じ難く、仏像等の製作に熟練を必要とせず、製作コストも抑制できる手段を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明の塑形体は、ニレの樹皮粉末の水練り物を造形してなることを特徴とする。ニレの樹皮粉末の水練り物ペースト状物は、ニレ樹皮の粘性により、糊の役割を担う小麦粉と同様の粘性を有し、これ自体を仏像等の製作用の天然塑形材として使用することができる。しかも、ニレの樹皮粉末の水練り物は乾燥時に収縮し難いので、仏像等に素材の収縮による干割れが生じ難くなる。更に、ニレの樹皮粉末は入手し易く、総コストを抑えることができる。この塑形体において、ニレの樹皮粉末の水練り物に添加物として漆を混練してもよい。この漆は、製作後の塑形体の強度を高めるためのものである。この他、塑形体に様々な内的及び/又は外的特性を付与するために、水練り物に適切な添加物を適宜混練すればよい。また、本発明の塑形体の製造方法は、次の工程A~Dを備えることを特徴とする。Aニレの樹皮を乾燥させる工程B乾燥した樹皮を粉末にする工程C樹皮粉末を水練りする工程D水練り物を造形する工程この製造方法においても、上記と同じ理由で、工程Cにより得られた水練り物に添加物として漆を混練する工程C-1を備えていてもよい。特に、塑形体が面である場合、前記工程Dは、成形型を作製する工程D-1、成形型の表面に布を貼り、布上に前記工程C又はC-1により得られた水練り物を付ける工程D-2、成形型を抜く工程D-3、成形型を抜いた成形物に更に前記工程C又はC-1により得られた水練り物を付けながら整形する工程D-4、整形後の成形物を乾燥させる工程D-5からなる。本発明において、塑形体は、仏像、面伎楽面、能面等の人間が顔に装着する具等の立体物を指す。ニレ楡は、アキニレ、ハルニレ等、一般的にニレと称されているものを含む。このニレの樹皮は、新緑の頃のものでも、落葉した後のものでも季節によるものではない。本発明によれば、次の効果が得られる。1ニレの樹皮粉末の水練り物は、収縮し難い塑形材として使用できるので、塑形体に塑形材の収縮による干割れが生じ難い。これにより、塑形体の長期保存が可能となるだけでなく、水練り物は既存の仏像等の修復にも利用することができる。2ニレの樹皮粉末の水練り物は収縮し難い塑形材であるので、前記3種類の粉の混合物を使用する場合に比べて、仏像等の製作に熟練を要せず、複雑な形状の塑形体を容易に製作できる。3ニレの樹皮粉末は入手が容易で、調達費用も抑えることができ、その結果、塑形体の製造コストを抑制できる。4ニレの樹皮粉末は天然材料であるため、環境保護にも役立つ。5請求項2,5記載の発明によれば、塑形体の強度を高めることができる。以下、実施の形態により、この発明を更に詳細に説明する。上記の通り、本発明の塑形体はニレの樹皮粉末の水練り物を用いて作製したものであるので、その製造工程を中心に説明する。本発明の塑形体の製造方法は、図1にも示すように基本的に下記の工程A~Dを備えるものであり、工程A~Dにより所望形状の塑形体を作製することができる。しかしながら、完成後の塑形体の強度を高めるためには、工程Cの次に下記の工程C-1を備えていてもよい。Aニレの樹皮を乾燥させる工程B乾燥した樹皮を粉末にする工程C樹皮粉末を水練りする工程{C-1水練り物に添加物として漆を混練する工程}D水練り物を造形する工程更に、製造方法の具体例として、塑形体として伎楽面を例にし、この伎楽面を作製するときの製造工程について図1~図18を参照して説明する。[工程A:ニレの樹皮を乾燥させる]ニレとして、図3では新緑候のアキニレの木を示し、図4では落葉したアキニレの木を示す。勿論、上記の通り、素材としてはハルニレの木でもよく、また落葉したニレでも、新緑候のニレでも構わない。落葉後のアキニレの木から樹皮を剥いだ状態を図5に示す。剥いだ状態の樹皮を自然乾燥させた後の状態を図6に示す。[工程B:乾燥した樹皮を粉末にする]乾燥後の樹皮を例えばミル微粉砕機により粉砕し、例えば0.5mm程度の粉末にする。この粉砕後の粉末は粒子が不均一であるため、例えば0.5mmメッシュのふるいで篩い、0.5mm以下の粒子サイズの粉末とする図7参照。[工程C:樹皮粉末を水練りする]篩により得られた樹皮粉末と水を混合する場合、その混合割合は特に限定されず、作製する塑形体に応じて適宜調整すればよい図8参照。目安としては、樹皮粉末の水練り物が粘土と同様のペースト状を呈する程度でよい。ここでは、伎楽面を作製する例として、樹皮粉末:水=2:1重量比とする。この重量比で混合した樹皮粉末と水との混合物において、例えば図9に示すようにヘラで樹皮粉末を水練りする。この水練りにより、ペースト状の水練り物を得る。[工程C-1:水練り物に添加物として漆を混練する]添加物としての漆は、完成後の塑形体伎楽面の強度を高めるためのものである。水練り物に配合する漆の量は特定されず、適量を混合すればよい図10参照。なお、図11は、樹皮粉末と水との各種混合割合に対する漆の適量試験を示している。その適量の漆を水練り物に混ぜて更に混練する。<[工程D:水練り物を造形する]>この工程Dの詳細は次の通りである。[工程D-1:成形型を作製する]所望形状の伎楽面とするために、その土形成形型を作製する図12参照。この場合、例えば粘土を用い、粘土により所望形状の土形を仕上げる図13参照。[工程D-2:成形型の表面に布を貼り、布上に水練り物を付ける]布は限定されず、麻、絹、木綿等を使用する。この布を土形の表面全体面となる部分に貼り付け、この布上に工程C-1による水練り物を付け、所望形状となるように肉付けする図14参照。[工程D-3:成形型を抜く]布上に水練り物を大体付け終わったら、成形物の内側の土形を抜く図15参照。これにより、伎楽面の基本形態ができることになる。その後、所望により、例えば完成後の伎楽面の見栄えを良くするために、土形を抜いた成形物の表面に下地漆を塗布する図16参照。但し、図16に示す成形物は図15に示す成形物とは形状が異なる。なお、この塗布工程は省略しても構わない。[工程D-4:成形型を抜いた成形物に更に水練り物を付けながら整形する]下地漆を塗布した成形物に更に工程C-1による水練り物を付け、所望形状の伎楽面となるように全形を整える図17参照。[工程D-5:整形後の成形物を乾燥させる]整形が終了したら、成形物を自然乾燥させることにより、所望形状の伎楽面が完成することになる図18参照。このような製造方法に使用したニレの樹皮粉末の水練り物は、ニレ樹皮の粘性により粘土細工のように取り扱うことができるので、上記伎楽面のように細部まで複雑な形状の塑形体を容易に製作できる。しかも、ニレの樹皮粉末の水練り物は、収縮し難い塑形材であるので、塑形体に塑形材の収縮による干割れが生じ難い。このため、塑形体の長期保存が可能となるだけでなく、水練り物は既存の仏像等の修復にも利用することができる。また、ニレの樹皮粉末の水練り物は収縮し難い塑形材であるので、前記3種類の粉の混合物を使用する場合に比べて、仏像等の塑形体の製作に熟練を要せず、複雑な形状の塑形体を容易に製作できる。その上、ニレの樹皮粉末は入手が容易で、調達費用も抑えることができ、その結果、塑形体の製造コストを抑制できる。更に、ニレの樹皮粉末は天然材料であるため、環境保護にも役立つ。更にまた、工程C-1を採用することで、塑形体の強度を高めることができる。"