石炭粒子がガス化反応装置1に供給されそしてガス化中に供給されるプロセスガスPがそこにおいて合成ガスSに還元され、それにより合成ガスSがガス化反応装置1から取り除かれる、間接的加熱ガス化の間にコークスPCを産生するための方法であって、ガス化反応装置1内に配置された内部反応装置4においてガス化と石炭のコークス化とが同時に行われ、内部反応装置4は間接的に加熱され、コークスPCおよび可燃性ガスはコークス化中に内部反応装置4に産出され、そして可燃性ガスはガス化反応装置1のガス化において間接的加熱のために用いられる、方法。プロセスガスPは合成ガスSの熱交換により余熱される、請求項1に記載の方法。内部反応装置4は間接的に加熱される、請求項1または2に記載の方法。コークス化中に石炭は利用される可燃性ガスを出す、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。ガス化反応装置1および内部反応装置4の温度は750°Cから1300°Cの間である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。ガス化反応装置1の圧力は大気圧から10MPa100barg以上の圧力まで制御できる、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。ガス化反応装置1、ガス化反応装置1に配置された放射熱を生じるバーナBr1~Brn、石炭粒子とプロセスガスをガス化反応装置1内に供給するための噴射ノズル5、コークス化中に石炭粒子が通るように形成される、ガス化反応装置1内に配置された内部反応装置4を含む、間接的に加熱されるガス化中にコークスPCを生産するための設備であって、コークス化中に産生された可燃性ガスを内部反応装置4からバーナBr1~Brnへ導くための手段が設けられる、設備。内部反応装置4はガス化反応装置1の外側に配置された石炭粒子の供給端を有し、そして内部反応装置4はガス化反応装置1の外側に配置されたコークス化石炭の排出端を有する、請求項7に記載の設備。プロセスガスPを加熱して合成ガスSを冷却するための第1の熱交換器2を含む、請求項7または8に記載の設備。バーナBr1~Brnの燃焼からの排ガスから熱を取り出す第2の熱交換器3を含む、請求項9に記載の設備。本発明の主な目的は、前述した合成ガスの浄化および物理的制限現象を間接的加熱ガス化反応装置を用いて管理できる方法及び設備を示唆することである。炭化のために加熱する間接的加熱ガス化方法中における石炭の同時炭化は、ガス化処理のための反応装置から得られる。この目的のために設計されそして分離した流れを有する加熱反応装置は、ガス化反応装置に用意される。石炭のための加熱反応装置はガス化反応装置内の輻射により間接的に加熱される。石炭は、そのときコークス化された石炭が底部で取り出される前にガス化反応装置を高温に加熱処理されるために、この内部加熱反応装置の頂部に供給される。ガスは反応装置を通って上方へ移動し、そして石炭は下方へ移動する。この向流移動は反応装置の組成物の温度および変動を均一にする。芳香族化合物のような重い組成物は反応装置の高温のおかげでより小さな微粒子に割ることができる。コークス化からの可燃性ガスは戻されて、バイオマスの熱分解が発した燃料ガスと混合される。燃料ガス量全体は感想、熱分解、コークス化およびガス化に必要な加熱のために用いられる。いくらかの余剰分が生じたとき、別のエネルギ需要などのために有効に使用できる。本発明の目的および特徴は、後述の独立項の特徴を与えられた方法および設備によって実現される。本発明の好適な実施形態は従属項で明らかにされる。本発明の好適な実施形態について添付の図面を参照して説明する。図1は、本方法を実施するための設備を形成する多くのユニットを模式的に示す図である。設備のユニットを接続するラインやパイプなどは共に詳細には説明或いは説明されていない。ラインやパイプなどはそれらの機能を実現するように、すなわち、設備のユニット間でガスや固形物質を移送するように適切に形成される。図1は、一般的にセラミック裏打ち反応装置である間接的加熱ガス化反応装置1を示す。反応装置は、ガス化できそして石炭粒子Cを2つの分離された流れC1およびC2でコークスにできるような手段に形成される。それ故、石炭をコークス化するための内部反応装置4はガス化反応装置1内に導入される。固体の石炭粒子は、一部は流れC2を介して内部反応装置4に供給されそして一部は噴射ノズル5を通るプロセスガスPと共に流れC1を介してガス化反応装置1に供給される。石炭粒子Cはガス化に先行する熱分解によってもたらされる。流れC1における石炭粒子Cの寸法は、プロセスガスPと共にガス化反応装置1内に流入するガス流によって十分に運ぶことができることが好ましい。内部反応装置4への石炭粒子は、通常、外方のガス化反応装置1におけるものより大きい。プロセスガスPは燃焼段階からの蒸発または回収或いは浄化された排ガスAであることができる。内部反応装置4のコークス化はこの流れにおける石炭の量を減少し、この流れにおいて、熱分解ガスと同様であるが非常に高温の反応温度により制御される組成物を有する可燃性ガスが形成される。前述の熱分解における温度より高い内部反応装置4における石炭のための300°Cから700°Cの温度に上昇することは個体の石炭組成物を10から35減少することが予期される。プロセスガスPが排ガスAに回収されるとき、水蒸気H2Oと二酸化炭素CO2を含むことができる。プロセスガスPは熱交換器2に出て行く合成ガスSから取り出された熱で予熱される。ガス化反応装置1で実施される反応は、噴射ノズル5を介して噴射される流れC1がプロセスガスPの在中物H2OおよびCO2を合成ガスH2およびCOに還元するときであり、それはバーナBr1からBrnによってこの過程に供給される熱を消費する。コークス化の反応は進行中のガス化過程を通してバーナBr1からBrnから熱を供給することにより内部反応装置4で並行して行われる。ガス化反応装置1はバーナBr1からBrnここにおいて、nはガス化反応装置1に必要なバーナの数を指すにより間接的に加熱される。内部反応装置4はバーナBr1からBrnにより同様な間接的手段で加熱される。熱はバーナBr1からBrnからの輻射によってガス化反応に供給され、そこにおいて燃焼は放熱管の内部、すなわち、ガス化の流れから分離されて実行される。ガスの非直接の熱交換はガス化反応装置1においてバーナBr1からBrnとプロセスガスPまたはその反応生成物との間で実行される。内部反応装置4もまたガス化反応装置1で進行するガス化過程とのガスの熱交換はない。バーナBr1からBrnは石炭を含む材料のより早期な熱分解過程から燃料Fを供給されるのが好ましい。空気、酸素で強化された空気または純粋酸素の形態の酸化剤Oが燃焼に供給される。熱交換器3は、流出する排ガスAから熱を抜き出しそして流入する酸化剤Oを予熱する。排ガスAは排煙浄化に進み、そこにおいて、処理のための排出に関する要求は、流入する石炭含有材料によって必要とされるサイクロン、触媒浄化、フィルタ電気的または繊維製品のおよびスクラバを受ける。石炭Cは早期の熱分解段階によってもたらされそして灰の残余物を含む。ガス化反応装置1の温度を灰の溶解温度以下または以上のいずれかに制御することにより、後続の高温サイクロンにより或いはスラグのような流動形態で取り除くことができるのが好ましい。流出する合成ガスSは燃焼のためのエネルギガスとして或いは液体燃料典型的な車両用燃料のためのフィッシャートロプシュ、エタノール製造などにさらに精製するためのベースとして使用できる。ガス化反応装置1の圧力は大気圧からずっと高い圧力10MPa100bargまで制御できる。ガス化反応装置1および内部反応装置4の温度は合成ガスSおよびコークスPCの最良の収率を達成するように制御される。典型的な値は750~1300°Cの間内である。プロセスガスPおよび石炭Cの間接的加熱の互換的な実行は反応装置内の管システムに配列でき、そこにおいて、燃焼はこの反応装置で行われ、そしてこの場合、管システムはガス化反応装置1および内部反応装置4になる。この設計は他のものよりも加熱炉であると考えられ得るがより高い温度を用いられる。ガス化反応装置1のためのジオメトリはガス化過程の反応時間の要求から制御され、その一部のために選定された温度に制御される。内部反応装置4のためのジオメトリはコークス化への石炭の質量流並びに反応装置1のために選定された温度でコークス化するための石炭の加熱および持続時間の要求から制御される。このジオメトリは管形状に回転対称であることができ、そこにおいて、非常に簡潔なガス化過程が加熱炉と同様なより大量の設計まで、次いで回転対称である必要なしに達成できる。反応装置の寸法は小規模から非常に大きな工業規模まで設計できる。ガス化反応装置1からの合成ガスSH2およびCOは流入するプロセスガスPの組成に基づいて最大60の水素ガスと残りの一酸化炭素、二酸化炭素またはメタンを含む。石炭のコークス化のための内部反応装置を有する間接的加熱のガス化反応装置の熱効率の度合いは非常に高く、そして、先行の熱分解過程および必要な乾燥を含めると、このような統合設備のために最大80の熱効率を達成できる。