"セパレータと電極板とを重ねて巻芯に巻き取ることにより電極捲回体を製造する方法において,前記巻芯として,スリットによって外周面のうちの一部を含む第1巻芯部分と外周面のうちの残部を含む第2巻芯部分とに分けられているものを使用し,セパレータとして,樹脂製の多孔膜の一面に耐熱層を形成した耐熱セパレータであって,その長手方向の自然状態でのカールの向きが予め判定されているものを使用し,前記第1巻芯部分の直上に巻き付けられる第1セパレータとして,前記カールの向きが前記第1巻芯部分の外周面と逆向きとなるものを選択し,前記第2巻芯部分の直上に巻き付けられる第2セパレータとして,前記カールの向きが前記第2巻芯部分の外周面と逆向きとなるものを選択し,前記第1のセパレータの端部と前記第2のセパレータの端部とを,前記第1セパレータが前記第1巻芯部分側に配置されるように重ねて,前記スリットに挿入して前記巻芯に挟み込み,前記巻芯を回転させて,前記第1のセパレータおよび前記第2のセパレータを前記巻芯に巻き取って捲回することを特徴とする電極捲回体の製造方法。請求項1に記載の電極捲回体の製造方法において,セパレータとして,そのカールの程度を示すカール量が予め判定されているものを使用し,使用する2枚のセパレータの組合せを,それらのカール量の比が2以内であるように選択することを特徴とする電極捲回体の製造方法。しかしながら,前記の特許文献2に提案されている耐熱セパレータは,耐熱層の設けられていない従来のセパレータに比較して,セパレータの長手方向にカールしやすいという問題点があった。つまり,耐熱セパレータ自体にカールが付いているため,ロールから巻き出された自由状態の耐熱セパレータであっても,その端部から勝手に巻きあがるのである。特に耐熱層が一面側のみに設けられている耐熱セパレータにおいて,このようなカールが発生しやすい。しかも,そのカールの向きやカールの程度は,必ずしも一定のものではない。また,このカールの向きは,ロールにおける巻きの向きとも必ずしも一致しない。そのため,前記の特許文献1に記載されている製造方法にそのまま,この耐熱セパレータを使用すると,巻き終わった後で巻芯を引き抜くことが難しい場合があるという問題点があった。これは,最内周に巻かれたセパレータが,自身のカールによって巻芯に抱きつく状態となっていることによる。このような状態では,セパレータと巻芯とが密着し,その間の滑りに対する抵抗が大きい。そのため,電極捲回体の捲回後の巻芯の引き抜き時に,引き抜き不良が発生するという問題点があった。本発明は,前記した従来の二次電池の製造方法が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,耐熱セパレータを用いても,捲回後の捲回体から巻芯を容易に抜き取ることのできる電極捲回体の製造方法を提供することにある。この課題の解決を目的としてなされた本発明の電極捲回体の製造方法は,セパレータと電極板とを重ねて巻芯に巻き取ることにより電極捲回体を製造する方法であって,巻芯として,スリットによって外周面のうちの一部を含む第1巻芯部分と外周面のうちの残部を含む第2巻芯部分とに分けられているものを使用し,セパレータとして,樹脂製の多孔膜の一面に耐熱層を形成した耐熱セパレータであって,その長手方向の自然状態でのカールの向きが予め判定されているものを使用し,第1巻芯部分の直上に巻き付けられる第1セパレータとして,カールの向きが第1巻芯部分の外周面と逆向きとなるものを選択し,第2巻芯部分の直上に巻き付けられる第2セパレータとして,カールの向きが第2巻芯部分の外周面と逆向きとなるものを選択し,第1のセパレータの端部と第2のセパレータの端部とを,第1セパレータが第1巻芯部分側に配置されるように重ねて,スリットに挿入して巻芯に挟み込み,巻芯を回転させて,第1のセパレータおよび第2のセパレータを巻芯に巻き取って捲回する方法である。本発明の電極捲回体の製造方法によれば,2枚のセパレータが巻芯のスリットに挿入されて,巻芯に巻き取られる。2枚のセパレータのうち,第1巻芯部分の直上に巻き付けられ,第1巻芯部分の外周面に直接接触する第1セパレータは,その外周面とは逆向きのカールを有している。すなわち,第1セパレータは,第1巻芯部分に抱きつくように密着することはない。同様に,第2セパレータが第2巻芯部分に抱きつくように密着することもない。従って,セパレータと巻芯との間の滑りに対する抵抗はさほど大きくなく,適度に滑ることができる。従って,耐熱セパレータを用いても,捲回後の捲回体から巻芯を容易に抜き取ることのできる電極捲回体の製造方法となっている。さらに本発明では,セパレータとして,そのカールの程度を示すカール量が予め判定されているものを使用し,使用する2枚のセパレータの組合せを,それらのカール量の比が2以内であるように選択することが望ましい。このようなものであれば,巻芯の直上に巻き付けられるものではないセパレータのカールによって2枚のセパレータが巻芯に密着するというおそれはない。なお,本発明の電極捲回体の製造方法によって製造された電極捲回体を用いた電池も,本発明の製造方法により製造されたものに含まれる。本発明の電極捲回体の製造方法によれば,耐熱セパレータを用いても,捲回後の捲回体から巻芯を容易に抜き取ることができる。以下,本発明を具体化した形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は,捲回型の電極体を有する二次電池を製造する製造方法に,本発明を適用したものである。本形態の製造方法によって製造される電極体は,正負の電極板と2枚のセパレータとを有する捲回型の電極体である。電極体の捲回のための装置は,従来の特許文献1に記載されているものとほぼ同様のものである。また,製造した電極体を用いて,二次電池を製造する方法は,従来と同様のものであるので,説明を省略する。本形態は,電極体の捲回方法にその特徴を有する。本形態にかかる電極体の捲回方法は,図1に示すように,スリット11が形成された巻芯10を用いる方法である。本形態の巻芯10は,その一端から軸方向にスリット11が形成され,そこに巻き取る部材本形態では,2枚のセパレータ20を差し込むことができるようになっている。そして,巻芯10は,スリット11の空間をも含めるとほぼ円柱形状であり,その外周に沿って電極体を円筒状に巻き取ることができるものである。この図1では,スリット11を大きく開けて示しているが,実際には,スリット11の幅は,2枚のセパレータ20を多少の余裕を持って挟み込むことができる程度の隙間に形成されている。そのために,巻芯10は,軸方向図1中で奥行き方向への直線移動と中心軸の周りの回転とが可能なようになっている。そして,2枚のセパレータ20を巻き始める際には,巻芯10は,スリット11の開放端を2枚のセパレータ20の縁辺に向けて軸方向へ移動する。これにより,スリット11に2枚のセパレータ20が挟み込まれる。さらに,巻芯10は,帯状部材の端部を挟み込んだ状態で,図1中で曲線の矢印で示すように,図中で反時計回りに回転することにより,帯状部材を巻き取る。本形態で用いる2枚のセパレータ20はいずれも,多孔質の樹脂膜の1面に多孔質の耐熱層が形成されたものである。すなわち,セパレータ20の片面は樹脂層21であり,もう片面は耐熱層22である。図1では,樹脂層21を実線で,耐熱層22を破線でそれぞれ示している。2枚のセパレータ20は,それぞれ供給用のロールに巻き取られた状態で用意される。そして,そのロールから巻きだして図中で上方からこの巻芯10へと供給される。先行技術の欄で述べたように,このような耐熱層を有するセパレータ20は,カールがつきやすいものである。つまり,セパレータ20は,その一部を自然状態供給用のロールから巻き出した状態とすると,図1中で一点鎖線で囲んで示すように,その長手方向についてカールする癖がついている。しかもそのカールの向きは,個々の製品ごとに異なり,予測はできない。また,このカールは巻き癖ではなく,ロールへの巻き方向とは関係がない。そこで,本形態では,セパレータ20の製造時に,そのカールの向きを判定しておくこととした。セパレータの製造後にカールの状態が大きく変わることはないので,予め判定しておくことにより,巻き始める前にそのカールの向きを知ることができる。あるいは,セパレータ20の製造後に,セパレータ20を少し巻きだして,カールの向きを判定することとしてもよい。なお,多くの場合,このカールは,セパレータ20の長手方向の全体に現れているが,本形態ではそのうち先端に近い部分巻芯10に1~3周する長さの範囲のいずれかの箇所についてのカールのみを判定すればよい。この程度の範囲内であれば,途中でカールの向きが変わっていることはない。そして,本形態では,図1に示すように,2枚のセパレータ20は,重ねてスリット11に挟み込まれ,巻芯10によって巻きとられる。各セパレータ20のスリット11に挟み込まれる箇所は,先端から巻芯10の半周分以上は内側に入ったところである。そして,その箇所をスリット11に挟んだまま,巻芯10が回転するので,巻芯10の外周面のうちスリット11の両側の部分には,それぞれ異なるセパレータ2020Aまたは20Bが直に接触する。ここでは,図1に示すように,巻芯10をスリット11で便宜的に2つに分け,図中で右側の部分を巻芯部分10A,図中で左側の部分を巻芯部分10Bと呼ぶ。そうすると,巻芯部分10Aの外周面には,スリット11の巻芯部分10A側に挟まれたセパレータ20Aの片面が接触することになる。巻芯部分10Bの外周面には,スリット11の巻芯部分10B側に挟まれたセパレータ20Bの片面が接触することになる。この場合,巻芯部分10Aが第1巻芯部分に相当し,セパレータ20Aが第1セパレータに相当する。また,巻芯部分10Bが第2巻芯部分に相当し,セパレータ20Bが第2セパレータに相当する。そこで本形態では,セパレータ20A,20Bは,カールの向きが,巻芯部分10A,10Bとの接触箇所において,その外周面のカーブの向きと逆になるように,巻芯10に挟み込まれる。つまり,セパレータ20A,20Bは,そのカールの向きが,直に接触する巻芯側に対して凸となる向きに配置して使用される。もし,セパレータ20のカールの向きが巻芯10の外周面の曲面のカーブと同じであると,これらの接触箇所においてセパレータ20が,自身のカールにより巻芯10に抱きつく形となる。そのようになると,セパレータ20と巻芯10との密着力が強く,捲回後に巻芯10の抜き取りエラーが発生するおそれがある。しかし,本形態では,上記のようにセパレータ20のカールの向きが巻芯10の外周面と逆になるようにされている。従って,図1中に多数の矢印で示すように,各セパレータ20はいずれも,最も内周側の位置では,自身のカールにより巻芯10から遠ざかる向きの力を受ける。従って,セパレータ20と巻芯10との密着力は弱く,抜き取りエラーの発生するおそれはない。例えば,この図1に示した例では,2枚のセパレータ20A,20Bはいずれも,樹脂層21が巻芯10に接触する側となるように配置されている。これは,セパレータ20A,20Bとしていずれも,樹脂層21側が凸で耐熱層22側が凹となるようにカールがあるものを使用した場合について示しているからである。カールの向きがこれとは逆のセパレータ20を使用する場合には,挟み込む際の配置を逆にして巻き始めるようにすればよい。さらに本形態では,図2に示すように,各セパレータ20のカールの大きさであるカール量hをも予め判定しておくことが好ましい。セパレータ20のカール量とは例えば,セパレータ20を自然状態としたとき,セパレータ20の単位長さ当たりの平面から離れる距離として判定される。そして,使用する2枚のセパレータ20A,20Bが,そのカール量が同程度のものであればさらに好ましい。例えば,2枚のセパレータ20A,20Bのうち,大きい方のカール量が小さい方のカール量の2倍以内となるように,セパレータ20の組を選択するとよい。もし,2枚のセパレータ20A,20Bのカール量が違いすぎると,カール量の大きい方が,内側のカール量の小さい方のカールにかかわらずその外周から巻芯10に抱きついてしまうおそれがある。つまり,直に接触しているセパレータ20のカールの向きが巻芯10の外周面とは逆向きであっても,抜き取りエラーが発生するおそれがあるからである。以上詳細に説明したように本形態の製造方法によれば,セパレータ20は,カールの向きが予め判定されており,その結果に基づいて,巻芯10側にセパレータ20の凸面側が配置されて巻き取られる。従って,巻芯10の外周面に接触する箇所では,セパレータ20は,巻芯10の外周面とは異なる向きにカールがついている。つまり,セパレータ20が巻芯10に強くからみついて抜き取りエラーとなるおそれはない。これにより,耐熱セパレータを用いて電極捲回体を製造するものであって,捲回後の捲回体から巻芯を容易に抜き取ることのできる製造方法となっている。なお,本形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。本形態では,巻芯として略円柱形状のものを用いているが,その外形は円柱に限らず,長円や楕円形等,どのようなものであってもよい。また,本形態では巻芯が軸方向に移動して,セパレータをスリットに挟み込むとしたが,セパレータがその幅方向に移動することによってスリットに挿入されるようにすることもできる。"