"冷蔵庫であって、断熱された冷蔵区画15と、冷蔵区画15を周囲温度よりも低い温度に冷却することのできる冷却機と、外部からそこを通って冷蔵区画15にアクセスすることを可能にする少なくとも1つのドア3,4とを備え、冷蔵庫1はボトルクーラ9を含み、ボトルクーラ9は、その内部が少なくとも1本のボトルを収容するよう設計され、周囲温度よりも低い温度に冷却することができ、内部にボトルを配置しかつボトルを取出すためのボトルクーラ9の開口部10が好ましくは冷蔵庫1の上面に配置される、冷蔵庫。ボトルクーラ9は、冷却機によって周囲温度よりも低い温度に冷却することができる、請求項1に記載の冷蔵庫。ボトルクーラ9は円筒形に設計される、請求項1または2に記載の冷蔵庫。チャンバ16は冷蔵区画15の上方に配置され、前記チャンバには冷却機の本質的な構成要素、特に圧縮要素17など、が配置され、そこにボトルクーラ9が好ましくは上方から延在する、請求項1、2または3に記載の冷蔵庫。冷却機は、循環プロセスを実行するために、周囲温度よりも低い熱を吸収するための第1の熱交換器と、周囲温度よりも高い熱を放出するための第2の熱交換器とを含む、請求項1から4のいずれかに記載の冷蔵庫。冷却機は圧縮タイプの冷却装置として設計され、圧縮要素17および膨張要素ならびに第1および第2の熱交換器は、熱交換器が両側の圧縮要素17と膨張要素との間に接続されるような態様で、周期的に相互接続される、請求項1から5のいずれかに記載の冷蔵庫。第1の熱交換器は、蛇行したパイプ、特に少なくとも1つの蒸発器コイル18,20を有する蒸発器、を備え、第2の熱交換器は、蛇行したパイプ、特に少なくとも1つの凝縮コイル22,24を有する凝縮器、を備える、請求項5または6に記載の冷蔵庫。第1の熱交換器の少なくとも1つのパイプ18はボトルクーラ9に巻きつけられる、請求項7に記載の冷蔵庫。冷蔵区画15の範囲が、下方の内壁要素13、少なくとも2つの横方向の内壁要素12および上方の壁要素14によって定められ、内壁要素12,13のうち少なくとも1つは、内壁要素12,13から距離を空けて配置された対応する外壁要素25,26を有し、断熱材27は、内壁要素12,13と対応する外壁要素25,26との間に配置される、請求項1から8のいずれかに記載の冷蔵庫。第1の熱交換器のパイプの蛇行区域20は、横方向の内壁要素12の外側、および任意には下方の内壁要素13の外側に熱結合され、特にそこに直接接触する、請求項9に記載の冷蔵庫。第2の熱交換器のパイプの蛇行区域21は、チャンバ16に配置され、周囲環境に対する熱伝達を向上させるかまたは加速するための手段と相互作用する、請求項9または10に記載の冷蔵庫。熱伝達を向上させるおよび/または加速するための手段は、第2の熱交換器のパイプ21に熱結合され、特にそこに直接接触するフィン構造または格子構造22を含む、請求項11に記載の冷蔵庫。熱伝達を加速するための手段は、第2の熱交換器のパイプ21付近に配置される電気扇23を含む、請求項11または12に記載の冷蔵庫。第2の熱交換器のパイプの区域、特に蛇行区域、24は、外壁要素の内側、好ましくは横方向の外壁要素25の内側、および下方の外壁要素26の内側に延在する、請求項11または12に記載の冷蔵庫。2つのドア3,4が冷蔵庫1の両側に設けられ、その各々を通って外部から冷蔵区画15にアクセスすることができる、請求項1から14のいずれかに記載の冷蔵庫。したがって、この発明の目的は、上述の不利点を排除することのできる冷却ユニットを提供することである。特に、食品および/または飲料をより小さな単位で冷却することに加えて、冷蔵庫は、他の飲料または食料品の冷却に悪影響を及ぼすことなく、サービススタッフまたは消費者が容易にアクセスすることのできる少なくとも1ボトルの飲料を冷却するオプションを同時に備えていなければならない。冷蔵庫は、必要に応じてバーまたはカウンタに配置することができるように、可能な限り小型にしなければならない。加えて、冷蔵庫は容易に輸送できなければならない。この目的を達成するために、本発明の基本概念として、冒頭の段落において述べられたタイプの冷蔵庫はボトルクーラを含む。このボトルクーラの内部は、少なくとも1本のボトルを収容するよう設計され、周囲温度よりも低い温度に冷却することができ、ボトルを内部に配置したりボトルを取出したりするためのボトルクーラの開口部が好ましくは冷蔵庫の上面に配置されている。このような専用のボトルクーラが設けられる場合、通常長方形の冷蔵区画に加えて、ボトルを収容するよう特に最適化されたさらなる冷却ユニットが設けられる。ボトルクーラの本質的な特徴として、冷蔵区画へのアクセス経路とは別個のそれ自体の開口部からアクセスできるため、ボトルを取出すかまたは戻すために冷蔵区画のドアを開く必要がなくなる点が挙げられる。このように、アルコールのボトルは、たとえば、ボトルが何度も取出されたり戻されたりしても冷蔵区画が温かくなってしまうリスクなしに、素早く直接的にアクセスすることができる。好ましくは円筒形のボトルクーラの内部に上方からアクセスできることにより、一方では容易なアクセスが確実となり、他方ではアクセス用開口部のロック機構を好ましくは省くことができる。というのも、冷気は、比重量がより高いために、ロック機構がなくてもボトルクーラ内に残ることになるからである。冷蔵庫は、好ましくは、輸送が容易で自立式の装置として設計される。最大外形寸法が50×50×80cm幅×深さ×高さであることが好ましい。本発明に従ったボトルクーラは、周囲温度よりも低い温度に冷却することができる。この場合、冷却機による積極的な冷却が好ましい。特に、ボトルクーラは、冷蔵区画も冷却する同じ冷却機によって周囲温度よりも低い温度に冷却することができる。本発明の冷蔵庫に関する特定の課題は、一方ではボトルクーラがあるために冷蔵区画が小型化されず、他方では冷蔵庫の全体的な寸法がさほど大きくされないような状態でボトルクーラを配置することである。この文脈における本発明に従った冷蔵庫の好ましい構成に従うと、チャンバは冷蔵区画の上方に配置される。このチャンバにおいては、冷却機の本質的な構成要素特に圧縮要素などが配置され、そこにボトルクーラが上方から延在する。上記チャンバは好ましくは冷蔵区画の上方にある閉ざされた空間であり、この冷蔵区画の底面区域は実質的に冷蔵庫の底面区域に対応する。ボトルクーラに必要な寸法に起因して作り出されるチャンバは、このため、冷却機の動作に必要な技術的構成要素のうちの少なくともいくつかを配置するのに用いられる。したがって、冷却機の構成要素は冷蔵区画の上方に配置され、これにより、冷蔵区画の底面区域を最大化し、結果として利用可能な空間を最適に利用できるようにする。冷却機の最も重要な技術的構成要素特に圧縮要素などが冷蔵庫の後ろ側ではなく冷蔵区画の上方のチャンバに配置されているので、冷蔵庫の両側に2つのドアを設けて、その各々を通じて外部から冷蔵区画にアクセスすることができるという利点が得られる。一方では、これにより、特に冷蔵庫が他のユニット、壁など、から距離を空けて配置されている場合、ユーザにとってより便利になる。というのも、冷却された飲料および/または食料品に2つのドアの両方からアクセスできるからである。他方では、好ましくは一方のドアが左側で開閉するよう設計され、他方のドアが右側で開閉するよう設計されている場合、据付工事が縮小される。ドアを開閉する側を変更するためには、冷蔵庫をちょうど180°回転させ、その回転させた位置に配置または設置しなければならない。冷却機の設計および/または動作原理は、本発明の文脈においては原則的に自由に選択することができる。好ましくは、冷却機は、循環プロセスを実行するために、周囲温度よりも低い熱を吸収するための第1の熱交換器と、周囲温度よりも高い熱を放出するための第2の熱交換器とを含む。冷却機はたとえば圧縮タイプの冷却装置として設計可能である。この場合、圧縮要素および膨張要素ならびに第1および第2の熱交換器は、熱交換器が両側の圧縮要素と膨張要素との間に接続されるように周期的に相互接続される。必要とされる空間が同じのままである一方で熱伝達に利用可能な表面積をいずれの場合にも最大限にするために、好ましい構成においては、第1の熱交換器が蛇行したパイプ、特に少なくとも1つの蒸発器コイルを有する蒸発器、を備え、第2の熱交換器が蛇行したパイプ、特に少なくとも1つの凝縮コイルを有する凝縮器、を備える。第1の熱交換器の少なくとも1つのパイプ、特に蒸発器コイル、が好ましい構成に従ってボトルクーラに巻きつけられる場合、ボトルクーラを特に効率的に冷却することができる。冷蔵区画およびボトルクーラをともに単純な態様で冷却するために、第1の熱交換器のパイプの第1の区域が冷蔵区画に熱結合されてもよく、第1の熱交換器のパイプの第2の区域がボトルクーラに熱結合されてもよく、特にボトルクーラに巻きつけられてもよい。冷蔵区画を単純な態様で十分に断熱するために、冷蔵区画の範囲を下方の内壁要素、少なくとも2つの横方向の内壁要素および上方の壁要素によって定め、内壁要素の少なくとも1つが内壁要素から距離を空けて配置された対応する外壁要素を備え、断熱材を内壁要素と対応する外壁要素との間に配置することが好ましい。結果として、冷蔵区画の少なくとも1つの壁は二重壁になるよう設計される。第1の熱交換器のパイプの区域は、内壁要素と外壁要素との間に単純な態様で配置することができる。有利な構成に従うと、第1の熱交換器のパイプの蛇行区域は、冷蔵区画と第1の熱交換器との間に良好な熱伝達をもたらすために、横方向の内壁要素の外側と、任意には下方の内壁要素の外側とに熱結合され、特にそこに直接接触する。上述の断熱材は、本来、第1の熱交換器のパイプのうち冷蔵区画とは反対側に配置されるべきである。第1の熱交換器のパイプはまた、本来、冷蔵区画の内部に配置することができる。冷蔵庫の冷却能力は、冷蔵区画の適切な絶縁に依存するだけでなく、第2の熱交換器によって周囲に放出される熱量にも大きく依存する。というのも、この熱量により、冷蔵区画および/またはボトルクーラから抜取ることのできる熱量が決定されるからである。このため、第2の熱交換器が周囲環境との熱交換のために十分に大きな表面積を含むことが確実にされなければならなくなる。この文脈中の好ましい構成に従うと、第2の熱交換器のパイプの蛇行区域はチャンバに配置され、周囲環境に対する熱伝達を向上させるかまたは加速するための手段と相互作用する。熱伝達を向上させるおよび/または加速するための手段は、たとえば、第2の熱交換器のパイプに熱結合されて特にそこに直接接続するフィン構造または格子構造を含み得る。代替例として、または付加的には、熱伝達を加速するための手段は、第2の熱交換器のパイプ付近に配置される電気扇を含んでもよい。冷蔵庫の寸法を大きくすることなく、周囲環境との熱交換に用いることができる第2の熱交換器の表面積をさらに広げるために、第2の熱交換器のパイプの一区域、特に蛇行区域、が外壁要素の内側、好ましくは横方向の外壁要素の内側、および下方の外壁要素の内側に延在することが好ましい。このようにして、ボトルクーラが必要とする付加的な冷却分を単純な態様で提供することができる。ここで、添付の図面に概略的に示される具体的な実施例に関連付けて本発明をより詳細に説明する。図1は、レストランおよび外食産業で用いられるよう意図された冷蔵庫1を示す。冷蔵庫1は、2つの側壁2そのうち一方だけが図1に示されると、前側に配置されたドア3と、後ろ側に配置されたドア4とを備える。冷蔵庫1は上面にカバープレート5を備える。前部ドア3を開くためのヒンジを6で示し、後部ドア4を開くためのヒンジを7で示す。ヒンジ6および7は、前部ドア3が左側で開閉するよう設計され、後部ドア4が右側で開閉するよう設計されるような態様で配置される。前部ドア3および後部ドア4はともに窓8を備え、ここから冷蔵区画の内部を見ることができる。冷蔵区画には、外部からドア3および4を通じてアクセスすることができる。冷蔵庫1の上方区域にはボトルクーラ9が設けられ、その開口部10が冷蔵庫1の上面に配置される。この具体的な実施例においては、ボトルクーラは、円筒形に設計され、直立位置で1リットルのボトルを収容するような寸法にされる。開口部10は別個の蓋で閉じられてもよく、ボトルクーラ9は、この具体的な実施例においては上部が開くよう設計されており、このため、ボトルクーラによってボトルの高さが制限されることはない。少なくともボトル首部がボトルのタイプに応じてクーラを越えて突出るようにボトルクーラの寸法が規定されている場合、ボトルは、特に容易かつ迅速にボトルクーラから取外したりボトルクーラに戻したりすることができる。特に円筒形であるボトルクーラの内部が、下方に配置されて特に長方形である冷蔵区画に向かって開いていることが想定され得るが、ボトルクーラが冷蔵区画から遮断される別個の冷却体積を備えることが好ましい。側壁2および下方壁11は二重壁要素として設計され、各々は内壁要素と外壁要素とで構成される。図2および図3は、横方向の外壁要素、ドア3および4ならびにカバープレート5のない冷蔵庫を示す。明確にするために、図2は蒸発器コイルだけを示し、図3は凝縮コイルだけを示す。冷蔵区画15の範囲が2つの横方向の内壁要素12、下方の内壁要素13および上方の壁要素14によって定められることが分かるだろう。チャンバ16は冷蔵区画15の上方に設けられ、そのチャンバには、冷却機の技術的構成要素およびボトルクーラ9が配置される。チャンバ16は壁要素14によって冷蔵区画から隔てられている。冷却機は圧縮タイプの冷却装置として設計されており、この場合、圧縮要素および膨張要素ならびに第1および第2の熱交換器は、熱交換器が両側の圧縮要素と膨張要素との間に接続されるように周期的に相互接続される。圧縮要素は圧縮器17として設計される。第1の熱交換器は、第1の区域18においてボトルクーラ9に巻付けられて上記ボトルクーラを冷却する蒸発器コイルを備える。ボトルクーラ9は、断熱されたジャケット19を備える。この断熱されたジャケット19は、外部から、たとえば圧縮器17から、ボトルクーラ9および蒸発器コイル18への熱伝達を抑制する。第2の隣接する区域20図2においては、第1の熱交換器の蒸発器コイルは蛇行した経路を辿って、横方向の内壁要素12および下方の内壁要素13に取付けられた冷却コイルを形成し、こうして冷蔵区画15を冷却する。横方向の内壁要素12上に延在する蒸発器コイル20の2つの区域は、下方の内壁要素13上に延在する区域によって互いに接続される。圧縮タイプの冷却装置の膨張要素は、スロットル、たとえば膨張弁または毛細管として設計される。第2の熱交換器は凝縮コイルを含み、この凝縮コイルの第1の区域21は蛇行した経路を辿るものであり、チャンバ16に配置される。周囲環境に対する熱伝達を向上させるために、凝縮コイル21はフィン構造または格子構造22に取付けられる。加えて、電気扇23は、チャンバ16において凝縮コイル21付近に設けられ、周囲環境に対する熱伝達をさらに向上させる。第2の熱交換器の凝縮コイルの第2の区域24図3は、横方向の外壁要素25の内側および下方の外壁要素26の内側にある蛇行した経路を辿る。横方向の外壁要素25上に延在する凝縮コイル24の2つの区域は、下方の外壁要素26上に延在する区域によって互いに接続される。図4に従った断面図においては、断熱材27が側壁2における横方向の内壁要素12と横方向の外壁要素25との間に配置されていることが分かる。この絶縁体は、たとえばミネラルウールまたは発泡体たとえば発泡スチロールなどで作られている。下方壁11は同様の構造を有する。圧縮タイプの冷却装置の動作原理は以下のとおりである。ガス状の冷媒が圧縮器17によって断熱的に、すなわち周囲環境との熱交換なしで、圧縮され、これにより冷媒が温められる。熱は第2の熱交換器、すなわち凝縮コイル21、24を含む凝縮器、において周囲に放出され、これにより流体が凝縮することとなる。次いで、流体がスロットルを通過して圧力を下げ、第1の熱交換器、すなわち蒸発器コイル18および20を含む蒸発器、に流れ込む。ここで、蒸発する冷媒が、冷蔵区画15および/またはボトルクーラ9から蒸発に必要な熱量を取込んで、気体として圧縮器17へと流れ込む。"