中央部に、軸方向に並列する係架突起を形成し、両側に設定する電熱線螺旋状巻回部の一方の巻回終端部から他方の電熱線螺旋状巻回始端部に渡る渡り線の屈曲部を、前記係架突起に掛けて渡り線を外表面に固定した内筒を用いて成形した電気融着継手内筒の中央部に、継手する合成樹脂管の端部を突合する内周突条を形成する樹脂材料が流入する流入孔を穿設し、外筒の成形時に、外筒の成形と同時に同流入孔から樹脂材が内筒の内周面に回って内周突条が形成されるようにして、外筒を形成する樹脂が外側と内側から内筒を抱え込んで密着するようにした請求項1記載の電気融着継手内筒の中央部に、継手する合成樹脂管の端部を突合する内周突条を形成する樹脂材料が流入する流入孔を穿設すると共に、軸方向に並列する係架突起を形成し、内筒の両側に設定する電熱線螺旋状巻回部の一方の巻回終端部から他方の電熱線螺旋状巻回始端部に渡る渡り線の屈曲部を、内筒に形成した前記係架突起に掛けて電熱線を巻回し、電熱線の両端に電熱端子を設定した内筒にコアピンを内装して外表成形器に設定して、外表面部を射出成形することを特徴とする電気融着継手の製造方法内筒の両側に螺旋状の巻回溝を形成して電熱線を巻回すようにした請求項3記載の電気融着継手の製造方法従来、内周面に継手する合成樹脂管の端部を突合する内周突条を一体的に成形した内筒を、コイル加工した電熱線に挿通し、コイルを内筒の両側に分割固定して電熱線の両端部に端子を設定し、これを金型のコアピンにセットして、その外周側に外筒を成形し、或いは内筒の外周に、両端側に電熱線を巻回するための一次成形体を成形した後、その外周面に二次成形体を成形するなどの方法が行われてきている。その場合、何れにしても、継手本体の両側に発熱手段として電熱線巻回部を分割して設定することになり、一方の電熱線巻回部から他方の電熱線巻回部に渡る渡り線部分の電熱線は単線となり、特定の支持構造のない極めて不安定な状態のまま、外筒と内筒の間に敷設されることとなる。そのまま、外筒の成形が行われると、渡り線が射出成形樹脂の圧力により外筒の表面側に浮き上がったり、断線したりする問題がある。電熱線が浮き上がった状態で通電されると電熱線の熱で継手表面が溶融し、故障や事故にも繋がりかねないし、断線の場合は通電しないので電気融着継手の製品として成り立たない。本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、内筒の中央部に、軸方向に並列して電熱線の屈曲部を係架固定する所要の係架突起を形成し、両側に設定する電熱線螺旋状巻回部の一方の巻回終端部から他方の電熱線螺旋状巻回始端部に渡る渡り線部を、係架突起に掛けて内筒を構成し、渡り線を内筒外表面に固定するようにした。すなわち、軸方向に並列する一対の係架突起を形成して、内筒の両側に設定する電熱線螺旋状巻回部の一方の巻回終端部から他方の電熱線螺旋状巻回始端部に渡る渡り線の屈曲部をこの係架突起に掛けて渡すことにより、渡り線が内筒の外表面に固定されて外筒成形時の射出成形樹脂の圧力にも外筒の表面側に浮き上がったり、断線したりするのを完全に防止できるようにした。更に、係架突起形成部の径方向に並列する位置に、継手する合成樹脂管の端部を突合する内周突条を形成する樹脂材料が流入する流入孔を穿設し、外筒の成形時に基本となる内筒の中央部に、継手する合成樹脂管の端部を突合する内周突条を形成する樹脂材料が流入することにより、外筒の成形と同時に同流入孔から樹脂材が内筒の内周面に回って内周突条が形成されるようにして、外筒を形成する樹脂が外側と内側から内筒を抱え込んで密着し内筒と外筒の一体性が強化されるようにした。以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。1は電気融着継手の継手本体で、内筒2の外表面を外筒3が包着する形で形成され、外筒の両側端が管受口21、22を構成し、継手する合成樹脂管P1、P2の端部がそれぞれ双方から挿入されて、内筒の内周面中央部に形成された内周突条23に突合するまで挿入される。内筒2の外表面には、長手方向中央部に、継手する合成樹脂管の端部を突合する内周突条23を形成する樹脂材料が流入する流入孔24aが穿設され、これと径方向における中間位置に軸方向に直線状に並列する一対の係架突起25a、25bが形成されている。なお、この係架突起の形成位置は直線状でなく任意ずらした位置に並列するようにしても良いことは勿論である。また、内筒2の両側には、電熱線4を螺旋状に巻回するための螺旋溝5a、5bが刻設されており、電熱線4は螺旋溝5aから巻回されて、その終端部から渡り線4aとして係架突起25aの茎部に掛け、更に同25b茎部に斜めに掛け渡されて螺旋溝5bに巻回される。そしてその始端部と終端部にはそれぞれ、端子6が設定される。なお、係架突起は、図示のように頂部に傘状の張出部を設けなくても電熱線4を係架できるものであればよい。また、電熱線4の巻回状況により、25a、25bの他にも必要に応じて所要部に設定して電熱線4を内筒2の外表面にしっかりと固定するようにする。このように構成された内筒2は、外筒3の成形金型図示しない。の成形スペースに、コアピンにセットされて収容され、樹脂材料の射出により、その外周側に外筒3が成形されるが、その際、射出される樹脂材料は流入孔24a、24bを通じて内筒2の内周面に回り、内筒2のコアピン中子に形成された成形溝に流入して内周突条23が外筒3と一体成形される。このように形成された電気融着継手は、継手本体1の両側の管受口21、22から継手する合成樹脂管P1、P2の端部を、それぞれ双方から、内筒の内周面中央部に形成された内周突条23に突合するまで挿入し、端子6を通じて電熱線4に通電して螺旋溝5aの電熱線巻回部及び螺旋溝5bの電熱線巻回部を発熱させ、管受口21、22の内周部及びこれに接する合成樹脂管P1、P2の外周樹脂を溶融、融着するものである。図5はT型継手チーズに関する実施例を示すもので、水平方向に接合される継手部は、垂直方向の接合管を受け入れるスペース間隔を空けて係架突起25a、25bが形成され、この並列直線に対して径方向に90度ずれた軸線上に垂直方向の接合管からの流体流入口7が開口されるので、渡り線はそれ以上の長さ係架突起25a、25b間の内筒外周壁面を緊張敷設されることになる。係架突起25a、25bが存在しない場合、電熱線の渡りは極めて不安定な状態で射出圧に曝され、浮き上がりや断線を防止することが極めて困難であったが、係架突起25a、25bに係架することにより、T型継手の場合でも、電熱線の浮き上がりや断線を確実に防止することができるものである。71は垂直方向の接合管P3の管受口72を構成する内筒で、電熱線巻回部は分割されることなく、単体で内筒71にコイル巻回されて始端部と終端部に端子66が設定され、外殻体に形成される突合部74まで挿入された接合管P3の外周樹脂を溶融、融着するものである。73は、実施例1における流入孔24bに対応する流入孔であるが、垂直方向接合管からの流体流入口7に対応する幅の内周突条が形成され、接合管P1、P2からの流体流通路が確保されることになる。