所定寸法に箱を実現するための方法であって、未加工の材料の少なくとも1つの貯蔵設備1から、包装材料の少なくとも1つのシート10を収集する段階であって、前記未加工の材料は、所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料の複数のシート10によって構成される、収集する段階と、前記貯蔵設備1から収集された少なくとも1つのシート10を、裁断ステーション2に移送する段階であって、前記裁断ステーションでは複数の個片11、12、13、14が得られるようにシート1が裁断され、複数の個片11、12、13、14は、共通の寸法、及び所定の比率で相互に異なる他の寸法を有する、移送する段階と、随意に、個片11、12、13、14を、相互に整列し少なくとも複数の貯蔵設備31、32、33、34に移送する段階であって、前記貯蔵設備の各々は、寸法的に均一の個片を積み重ねて収容するようになっている、移送する段階と、随意に、形成される箱の複数の寸法のうちの1つの寸法に従って予め選択された1つの前記貯蔵設備31、32、33、34から、箱の底と箱の2つの第1の対向側壁24とを形成する単一の個片を収集する段階と、随意に、形成される箱の他の寸法に従って予め選択された1つの前記貯蔵設備31、32、33、34から、2つの第2の対向側壁24を収集する段階と、必要に応じて、箱を形成する各サイクルで、対応する貯蔵設備31、32、33、34に収容された寸法的に均一の個片よりも少なくとも長い個片の形成のための、1以上の寸法的に均一の個片の接合を順次実現する段階であって、少なくとも、形成される箱の底と少なくとも2つの第1の対向側壁24とを備える底部個片20を構成する個片のために、必要に応じて実行される、接合を順次実現する段階と、前記底部個片20を、所定寸法に切断形成する段階と、相互に寸法的に均一で、2つの第2の対向側壁25を形成する他の側部個片21を所定寸法に切断形成する段階と、複数の貯蔵設備31、32、33、34の側面に沿って位置する作業面4に前記底部個片及び側部個片20、21を移送する段階と、各個片の所定位置に、後に折り曲げるための、作業面4への個片の移送動作方向に対して平行な弱め線又は刻み目線を実現するために、前記側部個片21又は単一の底部個片20のいずれかにおいて単独で行われる、第1のマーキング又はスコアリングの段階であって、前記作業面4はまた、前記貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4への個片11、12、13、14の移送動作方向に対して垂直な方向に、随意に、前記底部個片及び側部個片20、21の移送動作を実現するように駆動される、第1のマーキング又はスコアリングの段階と、前記貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4への個片11、12、13、14の移送動作方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線を、前記底部個片20及び/又は側部個片21のいずれかにおいて所定位置に実現する、第2のマーキング又はスコアリングの段階と、所定寸法に切断形成された前記底部個片及び/又は側部個片20、21のいくつかの、コーナー部分を除去する段階と、折り曲げられ接着されて箱を形成できるようになっている平坦で完全なブランク40を構成する単一体を形成するために、所定寸法に切断形成された前記底部個片及び側部個片20、21を接合するように組み立てる段階と、を含むことを特徴とする方法。前記箱の底と箱の少なくとも2つの対向側壁24とを形成する単一の個片20が、カバー機能を有する1以上の壁26をさらに備え、前記箱の構成物が底壁及び側壁24、25により完成したとき、前記箱の構成物は折り曲げられて、カバーを形成し、フラップ18に固定され、側壁21の弱め線又は刻み目線で適切に折り曲げられることを特徴とする、請求項1に記載の方法。所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料の前記複数のシート10が、少なくともより大きな寸法、すなわち、長さ及び幅、に関して、相互に同一であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記1以上の寸法的に均一の個片の一方から他方への連続的な接合が、連続的なストリップとして、より小さい寸法の終端に前記個片を接合することによって行なわれることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記終端での個片の接合が、部分的に重畳し、相互に終端を固定することによって行われることを特徴とする、請求項4に記載の方法。前記終端での個片の接合が、部分的に重畳し、重畳部分の関連した接着をすることによって行われることを特徴とする、請求項5に記載の方法。所定寸法の箱を製造するためのブランクを実現するためのプラントであって、少なくとも1つの未加工の材料の貯蔵設備1であって、前記未加工の材料は、所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、組み立てられる材料の複数のシート10によって構成される、貯蔵設備と、前記少なくとも1つの貯蔵設備1から前記複数のシート10を収集するための、及び、裁断ステーション2に前記複数のシート10を移送するための、手段であって、前記複数のシート10は、各シートから、複数の個片11、12、13、14が形成されるように、所定寸法に切断形成され、前記個片は、共通の寸法、及び所定の比率による種々の他の寸法を有する、手段と、複数の個片11、12、13、14を収容するようになっている、少なくとも複数の貯蔵設備31、32、33、34であって、前記個片は、寸法的に均一に積み重ねて配置され、前記貯蔵設備31、32、33、34は、連続的に相互に整列され、かつ、各々の貯蔵設備31、32、33、34の種々の個片11、12、13、14に搭載する移送デバイス5によって、随意に、供給される、貯蔵設備と、随意に、貯蔵設備31、32、33、34の各々から、複数の単一の個片11、12、13、14を収集する、少なくとも1つのワークユニット6であって、前記ワークユニットは、随意に、少なくとも一部の個片における、一方から他方への連続的な寸法的に均一の個片の接合を実現し、対応する貯蔵設備31、32、33、34に収容された寸法的に均一の個片よりも長い個片を形成し、かつ、前記貯蔵設備31、32、33、34の側面に沿って位置する作業面4に前記個片を移送し、前記作業面4は、随意に、移送動作を提供し、前記移送動作は、前記ワークユニット6の動作に対して垂直、すなわち、前記貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4に前記個片11、12、13、14への移送動作の方向に対して垂直な方向、に移送する、ワークユニットと、前記個片11、12、13、14を、所定寸法に切断形成する、カッターと、各個片の所定位置に、後に折り曲げるための、前記作業面4への前記個片の移送動作方向に対して平行な弱め線又は刻み目線を実現するために、少なくともいくつかの前記個片に、第1のマーキング又はスコアリングを行う、第1のデバイスと、各個片の所定位置に、前記貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4への移送動作の方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線を実現するために、第2のマーキング又はスコアリングを行う、第2のデバイスと、必要に応じて、所定寸法に切断形成された複数の前記個片のいくつかからコーナー部分の除去を行うデバイスと、折り曲げられ接着されて箱を形成できるようになっている平坦で完全なブランク40を構成する単一体を形成するために、弱め線又はスコアリングでマークされた、所定寸法に切断形成された個片を接合する組立てを実行するステーション9と、を備えることを特徴とするプラント。カッターが、各箱を形成するために、形成中の箱20の底と少なくとも2つの第1の対向側壁24とを備える底部個片20を所定寸法に切断形成することと、相互に寸法的に均一であり、2つの第2の対向側壁25を形成するさらなる側部個片21を所定寸法に切断形成することと、の両方を実行することを特徴とする請求項6に記載のプラント。前記第1のデバイスが、各個片の所定位置に、その後の折り曲げ操作のために、前記作業面4の個片の移送の動作方向に対して平行である弱め線又は刻み目線を実現するために、少なくとも側部個片21で、第1のマーキング又はスコアリングを行うことを特徴とする請求項7に記載のプラント。請求項7記載のプラントであって、前記第2のデバイスが、所定の部分で、前記貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4への移送の動作方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線を実現するために、底部個片20及び/又は側部個片21に、第2のマーキング又はスコアリングを行うことを特徴とする、請求項7に記載のプラント。カッター及び第1のデバイスが、ワークユニット6に関連付けられる請求項6に記載のプラント。本発明の主な目的は、所定寸法にすなわち、箱を形成することができる箱を形成する工程による先行技術の上述する制限及び短所を除くことであり、該箱は、特別な個々の製品を包装するのに使用され、未加工の材料として使用される、初期の半加工ブランクから開始するその特別な個々の製品を測定するために寸法的に製造され、少なくとも形態及び寸法特性の点から、大きさ1つの寸法のみが相互に異なる、他のすべての箱の所定寸法に包装に使用されるものに等しい。本発明の1つの利点は、先行技術と比較して、非常に大幅な廃棄物の低減によって表される。また、他の利点は、上流にも確かに見出だされ、すなわち、ブランクを得る必要があるシート例えば、厚紙の製造においても見出される。実際に、本発明によれば、かかる製造を、単純化し、未加工の材料、又は、種々の大きさの箱の形成のための初期の半加工ブランクシートの単一の寸法規格に制限することができる。本発明の更なる特徴及び利点は、添付する図面において非限定例として示された、次に示す本発明の実施形態の詳細な説明からより明らかになる。上述の図面ではプラントを概略的に示し、該プラントにおいて所定寸法で箱を実現するための方法が実行され、該方法は、未加工の材料の少なくとも1つの貯蔵設備1から、包装材料の少なくとも1つのシート10を収集する段階であって、未加工の材料は、所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料のシート10によって構成される、収集する段階と、貯蔵設備1から収集された少なくとも1つのシート10を、裁断ステーション2に移送する段階であって、裁断ステーションでは複数の個片11、12、13、14が得られるようにシート1が裁断され、複数の個片11、12、13、14は、共通の寸法、及び所定の比率で相互に異なる他の寸法を有する、移送する段階と、随意に、個片11、12、13、14を、相互に整列し、少なくとも複数の貯蔵設備31、32、33、34に移送する段階であって、貯蔵設備の各々は寸法的に均一の個片を積み重ねて収容するようになっている、移送する段階と、随意に、形成される箱の複数の寸法のうちの1つの寸法に従って予め選択された1つの貯蔵設備31、32、33、34から、箱の底と箱の2つの第1の対向側壁24とを形成する、単一の個片20を収集する段階と、随意に、形成される箱の他の寸法に従って予め選択された1つの貯蔵設備31、32、33、34から、2つの第2の対向側壁25を形成する、単一の個片21を収集する段階と、必要に応じて、箱を形成する各サイクルで、対応する貯蔵設備31、32、33、34に収容された寸法的に均一の個片よりも少なくとも長い個片の形成のための、1以上の寸法的に均一の個片を順次接合する段階であって、少なくとも、形成される箱の底と少なくとも2つの第1の対向側壁24とを備える底部個片20を構成するときに、必要に応じて、実現される、順次接合する段階と、底部個片20を、所定寸法に切断形成cuttingtomeasureする段階と、相互に寸法的に均一で、2つの第2の対向側壁25を形成する他の側部個片21を、所定寸法に切断形成する段階と、複数の貯蔵設備31、32、33、34に並んで配置された作業面4に底部個片及び側部個片20、21を移送する段階と、作業面4への個片の移送動作方向に対して平行な弱め線weakenedline又は刻み目線15その後、折り曲げるためのを実現するために、側部個片21又は単一の底部個片20のいずれかにおいて所定位置に、単独で適用される、第1のマーキング又はスコアリングの段階であって、作業面4が、貯蔵設備31、32、33、34から作業面4への、断片11、12、13、14の移送動作方向に対して垂直な方向において、底部個片及び側部個片20、21を随意に、移送動作を実現するように駆動される、第1のマーキング又はスコアリングの段階と、貯蔵設備31、32、33、34から作業面4への個片11、12、13、14の移送動作方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線22、23を、底部個片20及び/又は側部個片21のいずれかにおいて所定位置に実現する、第2のマーキング又はスコアリングの段階と、必要に応じて、所定寸法に切断形成された底部個片及び/又は側部個片20、21のいくつかの、コーナー部分を除去する段階と、折り曲げられ接着されて箱を形成できるようになっている平坦で完全なブランク40を構成する単一体を形成するために、所定寸法に形成された底部個片及び側部個片20、21を接合するよう組み立てる段階と、を含む。第1のマーキング又はスコアリングは、単独で、又は、側部個片21若しくは底部個片20に適用される。これは、各個片の所定位置で、弱め線又は刻み目線15を実現するためであり、これらは、その後折り曲げられて、箱の壁を接着することにより接合させるのに使用される、フラップの区画形成を可能にする。箱の底と箱の少なくとも2つの対向側壁24とを形成する単一の個片20は、カバー機能を有する1以上の壁26をさらに備えることができ、箱の構成物が底壁及び側壁24、25により完成したとき、箱の構成物は折り曲げられて、カバーを形成し、フラップ18上に固定され、側壁21の弱め線又は刻み目線で適切に折り曲げられる。所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料のシート10は、少なくともより大きな寸法すなわち、長さ及び幅に関して、相互に同一である。1以上の寸法的に均一の個片の一方から他方への連続的な接合が、連続的なストリップとして、より小さい寸法の終端に個片を接合することによって行われる。終端での個片の接合が、部分的に重畳し、相互に終端自体を固定することによって行われる。好ましくは、終端での個片の接合が、部分的に重畳し、次いで重畳部分フラップを接着することによって行われる。説明した方法は、未加工の材料又は半加工材料の少なくとも1つの貯蔵設備1を備えるプラントによって実行することができ、該未加工の材料又は半加工材料は、所定の寸法を有し、積み重ねを形成するように配置された、包装材料のシート10によって構成される。貯蔵設備1からシート10を取り出して、裁断ステーション2にそれらを移送するために、公知の手段が備えられ、シート10は、各シートから、複数の個片11、12、13、14が形成されるように、裁断され、前記個片は、共通の寸法と、所定の比率による種々の他の寸法とを有する。個片11、12、13、14は、複数の貯蔵設備31、32、33、34に移送され、その各々は、積み重ねに配置された、寸法的に均一の個片11、12、13、14を収容することを目的としている。貯蔵設備31、32、33、34は、連続的に相互に整列され、それぞれの貯蔵設備31、32、33、34の種々の断片11、12、13、14に搭載することができる移送デバイス5によって、随意に、供給される。従って、貯蔵設備は、1つのみの種の個片すなわち、同一の寸法を有するすべての個片を提供するように、特に集中して役割を果たす。ワークユニット6は、それぞれの貯蔵設備31、32、33、34から、随意に、単一の個片11、12、13、14を収集し、再度随意に、少なくとも一部の個片において、相互に寸法的に均一の複数個片を連続的に接合し始め、対応する貯蔵設備31、32、33、34に収容された寸法的に均一の個片よりも長い個片を形成し、かつ、貯蔵設備31、32、33、34と並んで位置した作業面4上に個片を移送する。作業面4は、移送動作を提供し、該移送動作は、ワークユニット6の動作に対して垂直な方向にすなわち、前記貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4に個片11、12、13、14が移送される動作の方向に対して垂直な方向に、随意に行われる。カッターは、ワークユニット6に関連付けられ、個片を裁断する役割を果たす。裁断は、その後、箱の形成のためのブランクを構成するように、単一の個片において、随意に選択的に行われる。各個片の所定位置で、個片が作業面4に移送される動作の方向に対して平行な弱め線又は刻み目線その後、折り曲げるためのを実現するために、前記カッターに関連付けられる第1のデバイスは、個片のうちの少なくとも一部に、第1のマーキング又はスコアリングを適用するのに適切である。第2のマーキング又はスコアリングを適用するのに適切な第2のデバイスは、各個片の所定位置で、貯蔵設備31、32、33、34から作業面4への移送の動作の方向に対して垂直な弱め線又は刻み目線を実現するために、個片が置かれる作業面4の領域の下流に位置する。必要に応じて、所定寸法に切断形成された個片のうちの一部からのコーナー部分の除去を行うデバイスが、第2のデバイスの下流に備えられる。そして、ステーション9が備えられ、該ステーションは、折り曲げられ接着されて箱を形成できるようになっている、平坦で完全な、ブランク40を構成する単一体を形成するために、弱め線又は刻み目線でマークされた、所定寸法に切断形成された個片を接合する役割を果たす、構成物として機能する。特に、カッターは、各箱の形成のために、形成される箱40の底と、少なくとも2つの第1の対向側壁24とを備える、底部個片20を裁断することと、相互に寸法的に均一であり、2つの第2の対向側壁25を形成する更なる側部個片21を裁断することと、の両方を実行するよう構成されている。特に、箱の底を形成し、少なくとも2つの第1の対向側壁24の単一の部分20はまた、カバー機能を有する1以上の壁26を備えることもでき、箱の構成物が底壁並びに側壁24及び25により完成したら、該箱の構成物は折り曲げられて、カバーを形成し、フラップ18上に固定され、側壁21の弱め線15で適切に折り曲げられる。示されるプラントレイアウトにおいて、第1のデバイスは、個片が作業面4に移送される動作の方向に対して平行な弱め線又は刻み目線その後、折り曲げるためのを各個片の所定位置に実現するために、側部個片21に、第1のマーキング又はスコアリングを適用する。線15は、側部個片21で実現され、線22は、底部個片20で実現される。第2のデバイスは、貯蔵設備31、32、33、34から前記作業面4への移送の動作の方向に対して垂直な側部個片21に弱め線又は刻み目線15を、側部個片21の所定位置に実現するために、側部個片21に、第2のマーキング又はスコアリングを適用する。また、フラップを折り曲げることを可能にするための弱め線又は刻み目線が、底部個片20でのみ実現される可能性も想定される。同一パネルによる包装材料の供給は、顕著な費用削減を可能にする、1種の貯蔵ユニットの使用を必要とする。また、所望の方向における厚紙の溝の実行を促進し、該溝を配設するために、各部分5、31、32、33、34、6を備えた第2の貯蔵設備の使用も想定される。類似の種の費用削減は、非常に相当な程度まで、製造を単純化し標準化する可能性を有する、初期の半加工製品シートのメーカーによって達成される。