以上のように、樹脂層なしで金箔をカットしようとすると、特許文献5のようにおおまかな模様を打ち抜くことは可能であるが、この方法では、細かい模様をカットしたり打ち抜こうとすると、金箔の破断が生じてしまい、歩留まりが極めて悪くなる問題がある。特にカッター刃を用いてカットしようとした場合では、カッター刃に金箔が引きずられて部分破断することが多い。また、デンプン系や椿油のような植物性、或いは膠糊のような接着力の弱いものを用いた場合、油や水では金属箔の固定力が不足しているために破断が生じ、糊を用いた場合では、金属箔を次の意匠材料に転写する際にきれいに転写できない問題が生じた。そこで、本発明人は鋭意検討した結果、金箔などの金属箔を挟む台紙と金属箔との間にかかる固定力を調整することで、樹脂層を持たずに、カッター刃でも金箔がカットできる方法を見いだした。さらに、台紙側に再剥離可能な粘着剤を塗工したものを用いて、金属箔を仮止めした形にすると、0.3mm程度の微細線もカットできるようになった。このような微細線は従来は一度金箔を張り付けた後から、磨き、削りだしなどの後処理によって職人技で仕上げられてきた技術であり、最初から金属箔そのものを微細カットしたものが得られる本方法は前例に乏しい。さらに、カッターでカットすることができることから、コンピューター上の図案をカッティングマシンを用いて自在に金属箔にカットできるようになったため、デザインの自由度と意匠性が格段に向上した。すなわち、本発明は、金属箔の両面をそれぞれ固定力の異なるシートを用いて挟み、これをカットして得られることを特徴とする、金属箔カット片にある。第2の本発明は、固定力が静電気、再剥離可能な粘着剤によって得られるものであることを特徴とする上記の金属箔カット片にある。第3の本発明は、カットが抜き型またはカッティングマシンを用いて実施されることを特徴とする、上記に記載の金属箔カット片にある。第4の本発明は、カット時に金属箔が金属箔と結合した支持体層を有していないことを特徴とする、上記に記載の金属箔カット片にある。第5の本発明は、上記のいずれかに記載の金属箔カット片を、固定成分を用いて固定したことを特徴とする創作物にある。以上説明するように、本発明は、金属箔の両面をそれぞれ固定力の異なるシートを用いて挟み、これをカットすることで、従来製造が困難であった微細カットされた金属箔などが容易に得られること、そして、それを接着剤やうるしなどで固定した、意匠性に富んだ創作物が得られることは明らかである。以下、上記本発明を詳細に説明する。本発明は金属箔の両面をそれぞれ固定力の異なるシートを用いて挟み、これをカットして得られることを特徴とする、金属箔カット片にある。本発明で用いる金属箔としては、金、銀、白金、アルミニウム、銅、亜鉛、錫およびその合金が挙げられ、特に安全性に優れた金、銀、白金、アルミニウムおよびその合金からなることが好ましい。金属箔とは、金属を薄いフィルム状に引き延ばしたものであり、古代からの技法である箔打ち法で得られるものが品質的には最も美しいものが得られる。金属箔としては、意匠性に優れることから金沢箔が最も好ましい。金沢箔には縁付と立切があるが、どちらも優れた材料である。金沢箔の色と合金組成との関係はhttp://www.hakuza.co.jp/discovery/kind.html2011年12月21日検索などの資料を参考にできる。また、蒸着によって得られる箔も使用可能であるが、金沢箔と比較すると、光沢などの意匠面で劣る問題がある。箔の厚みは、箔打ちで作成された金箔、銀箔、白金箔、アルミニウム箔の場合で、0.1~0.5μmの範囲にあるものが入手が容易である。この10倍の厚さのものも市販されているが、創作物に貼り付けた際にややひっかかりがでてくるため、薄い金属箔の方がより好ましい。本発明では金属箔の両面をそれぞれ固定力の異なるシートを用いて挟む。固定力は、静電気による吸着力と粘着力で示され、本発明で用いる最も強い固定力を得るには、剥離可能な粘着剤を用いることが必要である。剥離可能な粘着剤はシートの表面にあらかじめ塗工して用いることが好ましい。こうして塗工されたシートをグループAとする。一方、それより弱い固定力を得るには、帯電性の異なる紙を用いる。最も弱い固定力を示すものが硫酸紙などの紙であり、ほとんど帯電しないグループ1。和紙の一部や白模造紙は弱い帯電性を有するグループ2。パラフィン紙、あかうつし紙はそれよりも強い帯電性を有するグループ3。PETポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂製シート又はフィルムはさらに強い帯電性を示すグループ4。本発明でいう固定力の異なるシートを用いることとは、金属箔の上下をグループ1、2、3、4、Aの中の異なるグループから選択して用いることを意味している。尚、帯電性を評価する場合は、シート同士をこすり合わせた直後の帯電性を帯電電位測定器を用いて評価することで実施できる。但し、ここで得られた数値は、周囲の湿度に大きく影響されるため、相対的な比較用に用いるべきである。ここでなぜ金属箔の両面をそれぞれ固定力の異なるシートを用いて挟む必要があるのかについて示す。金属箔は極めて物理的な強度が弱く、わずかな風程度でもよれたり、破断する弱い素材である。そのため、もしグループ4同士のシートで挟んだ後、シートを剥離したら、双方のシートから引っ張られて金属箔はばらばらに切れてしまう。また、グループ1同士のシートで挟んだ場合、固定する力が弱すぎて、金属箔はシート間で移動し、よれやたわみがでて、カットなど到底できない状態となる。基本的には、グループ3、4、Aから選ばれる、金属箔をしっかり固定できるシートに金属箔を固定し、もう一方の面をグループ1、2片面がグループAから選ばれる場合は、グループ3でも可から選ばれる、相対的に弱い固定力を有するシートを用いて挟むと、金属箔が破断したりよれたりせずに、カットできる状態になる。経験則ではあるが、上記グループを1からAまで並べた場合、2つ以上離れたグループで組を作ると安定したカットができる。また、シートは平滑なものを用いるとカットが正確にできることから好ましい。従って、凹凸のある和紙はあまり好ましくない。グループAの剥離可能な粘着剤は、面ではなく、点の集合として存在していることが好ましい。面として粘着剤層が存在していると、後でカットした金属箔を創作物に転写する際に、グループAのシートの固定力が強すぎて、金属箔が創作物に移らずにシートの方に残ってしまう問題が発生しやすい。剥離可能な粘着剤としては、アクリル系の接着剤や、合成樹脂系の接着剤が用いられるが、市販の再剥離可能なスプレータイプの接着剤例えば3M社製のスプレーのり55等が好適に用いられる。また、アラビアガムなどの水溶性のりや、食品用の可食性フィルムを用いて金属箔を固定する方法でもカットはできるが、金属箔からこれらの成分をきれいに除去するために多大な労力が必要となり、場合によっては光沢を出すために磨きを入れる必要があることから、これらの成分ののりや台紙の利用は好ましくない。また、カット時に金属箔が金属箔と結合した支持体層を有していると、金属箔を貼り付けた創作物を製作した場合に、支持体と創作物本体との界面がこすれに対する強度が大変弱くなることから好ましくない。上記のサンドイッチ構造でも、トムソン型などの打ち抜き刃や、はさみを用いてカットすることが可能であり、こうして得られる金属箔カット片は、支持体を有していない特徴を持ち、かつ比較的安価に製造できるメリットがある。しかしながら、細かい模様を抜き型で作ろうとすると、金型のコストと、デザインの制約の問題が生じる問題がある。また、細線などの細かいカットをカッティングマシンにやらせようとしても、上記のサンドイッチ構造のみでは、カット中に金箔が動いてしまい、うまくカットできない問題が生じる。そのため、カッティングマシンを用いる場合ではもう少し工夫が必要となる。そもそもカッティングマシンを使うとなぜ金属箔が破断するかと言えば、カットしていく内に微妙に浮き上がった台紙や金属箔をカッティングマシンのカッターが引っ掛けてしまうことが原因である。そのため、カッティングマシンを用いる場合では、シートの内、固定力が弱い方のシートをよりしっかりと固定し、カッティングマシンの刃がひっかけにくいシート構造にする必要がある。また、金属箔の中でもアルミニウム箔は光輝性に富むため、金箔と組み合わせて用いると意匠性が良い特徴があるが、金、銀、およびその合金箔と比較して静電気で固定されにくい特性を持つため、アルミニウム箔を用いる場合は、金箔以上にしっかりと金属箔を固定しないと、カッティングマシン上では、金箔以上に容易に破断するため注意する必要がある。尚、本発明でいうカッティングマシンとは、コンピューターの指示に基づき、カッター刃を設計図に合わせて動かしていく機構を持つ装置である。ローランド社、グラフテック社、マックス社のようなメーカーの汎用機から業務用機まで利用可能である。また、カッティングマシンの仲間としてレーザー加工機が挙げられるが、金属をカットするには高出力のマシンを用いるか、金属箔にメタルマーキングコンパウンドを塗工してカットする必要があるため、本発明の用途にはあまり適さない。本発明では、カッティングマシンを用いる場合では、上記の金属箔を含む3層構造の上カッティングマシンの刃側に、もう一層固定用の層を設けることが必要となる。固定用の層としては、マスキングテープが好ましい。マスキングテープは紙製、樹脂製のシートに再剥離性の粘着剤を固定したものである。紙、樹脂のいずれを用いても構わないが、カッター刃の寿命、細かいカットをした場合の剥離作業を考慮すると、紙製のマスキングテープ、特に幅広のテープを用いて、金属箔全体を固定することが好ましい。マスキングテープ自体の強度が充分であれば、カッター刃の動きにつられて金属箔がまくれあがったり、金属箔が破断することを防止する効果が高い。また、上記の金属箔を含む3層構造の下に、グループ4に相当する台紙を設置すると、静電気的に金属箔をより安定的に固定でき、さらにカットの安定性が高まるため好ましい。カットの深さはこれらのシートの集合体を全層でカットしてもいいが、金属箔の下のシートまでをハーフカットすることも好ましい。こうしてカットされた金属箔を含むシートは、しっかりとした構造を有しているため、積み上げたり、箱に入れて輸送することもできる。これは従来の金箔には無かった機能である。上記のカットされた金属箔を含むシートは、容器、美術品、材料、樹脂、部材などに貼り付けて使用することが好ましい。これらの物品にシートを貼り付けて創作物を得るには、金属箔を固定するための接着剤となる成分を用いる必要がある。アクリルシリコーン、ニトロセルロース、ポリエステル、酢酸ビニル、うるし、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤など、従来接着剤として用いられてきた成分を用い、上記物品の上にうすく接着剤を載せ、その上からカットされた金属箔を含むシートの片面のシートを外して金属箔を露出させた後、圧着して、金属箔以外のシートを外すことにより、金属箔が物品の上に転写される。圧着時に、金属箔を含むシートをそのまま圧着させずに、金属箔を含むシートを載せた後、ポリプロピレンフィルムなどをかぶせて上から圧着させると位置ズレに伴う金属箔のよれを防止できるため好適である。また、転写する金属箔を含むシートの形状が細かかったり、大きさが小さかったり、金属箔の種類を変えて細かい模様を作製するような場合では、エアーピンセット及び/または粘着テープを用いて位置決め作業をすると作業効率を上げることができる。また、圧着後に上記の金属箔以外のシートを外す場合、ピンセットなどで剥離すると金属箔が傷つく場合があるため、粘着テープを用い、シートに貼り付けて剥がすと仕上がりがきれいにできるメリットがある。尚、ここで言うエアーピンセットとは、半導体チップ等の精密部品を保持するためにパット内を減圧して部品を吸着する機構を備えたペン型の機器のことを言い、金属箔の固定時には、スイッチを離せばカット片がその場所でピンセットから落ちるので、カット片の固定位置精度を高くできるメリットがある。本発明では、こうして金属箔を固定した後、上から樹脂をコートすることが好ましい。トップコート層がある場合とない場合の、耐ひっかき性試験を実施すると、トップコート層があると明らかに金属箔の耐久性が向上する。トップコートの材質は、貼り付けた際の樹脂の種類と塗工した物品の特性によって適宜選択する必要があるが、一般的にはニトロセルロース、ポリエステル、アクリルシリコーンなどが好適に用いられる。また、トップコートにより、金属箔の接着に用いた樹脂と物品の屈折率の差を縮めることにより、意匠性を向上させることができる。また、金属箔と一緒にグリッターや顔料、植物成分等を固定し、上からトップコートをかけると、より意匠性に優れたものが得られる。本発明の創作物では、金属箔を貼り付ける面が平滑でないと金属箔がうまく転写しなかったり、破れたりすることがあるため、貼り付ける面は平滑であることが好ましい。また、本方法では、平滑面だけでなく、曲面にもシートの柔軟性の範囲内で金属箔を固定することができる。もしシートの柔軟性の範囲外で固定しようとすると、シートが折れて金属箔がよれる問題が生じる。そのため、お椀の内側など複雑な湾曲面では、カットする金属箔の図面をあらかじめ変形させてから用いる、一定間隔でカットしてから転写するなどのテクニックが必要である。また、本発明の創作物では、金属箔を固定した後、乾燥、加熱などの工程を入れても構わない。また、金属箔を固定した後に、さらにバフ等を用いて研磨する工程をいれると、より光沢に優れた創作物が得られるので好ましい。本発明の創作物としては、木工製品、陶器、磁器、樹脂製品、金属製品、仏壇などの工芸製品、家具、セラミックス、時計、自動車、化粧容器、建築物、建材、ガラス、額縁、文具、食器等が挙げられるがこれに限定されるものではない。以下に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。箔座社製純金箔金沢箔。立切グレード。109mm×109mm1枚を用意し、この上からあかうつし紙を押しつけて箔をあかうつし紙に転写した。次いで、硫酸紙を用いて、金箔を挟み込んだ。文具用の打ち抜き型を用いて、あかうつし紙-金箔-硫酸紙のセットを打ち抜いた。この時のカット面は大変きれいであった。カット片をエアピンセットを用いて吸着させてから、硫酸紙を先細ピンセットを用いて剥離し、金箔を露出させた。樹脂製トレー表面処理ABSの表面にニトロセルローススプレーを噴霧し、薄く引き伸ばした後、カット片を載せ、上からポリプロピレンフィルムを載せて、良く圧着した。ポリプロピレンフィルムを剥離し、次いであかうつし紙を粘着テープを用いて剥離した。乾燥後、再度ニトロセルローススプレーを噴霧した。乾燥後、バフを用いて磨き、創作物である金箔処理トレーを得た。実施例1のあかうつし紙-金箔-硫酸紙の下に厚紙A4版を置き、あかうつし紙の上から100mm幅の紙製マスキングテープを用いて、あかうつし紙が見えなくなるように全体を厚紙に固定した。これにより、全体としては、マスキングテープ-あかうつし紙-金箔-硫酸紙-厚紙のシート状構造体を得た。尚、カッティングマシーンの位置決めのため、あかうつし紙の1辺が厚紙の1辺に平行になるように設置した。コンピューター上でカット図面を作製し、カッティングマシーングラフテック社製を用いてカットした。不要部分を先細ピンセットで除去し、金箔カット片を得た。化粧料ファンデーション用樹脂容器の表面にポリエステル樹脂スプレーを噴霧し、薄く引き伸ばした後、金箔カット片をエアピンセットと粘着テープの2ケ所で保持し、目標の位置にゆっくりと載せた。上からポリプロピレンフィルムを載せて、良く圧着した。ポリプロピレンフィルムを剥離し、次いで粘着テープを引きはがして金箔以外の部分を除去した。乾燥後、再度ポリエステル樹脂をコートし、乾燥させた。乾燥後、パフを用いて磨き、創作物である金箔処理化粧料用容器を得た。外観写真の例を図1に示す。実施例2の純金箔の代わりに箔座社製純銀箔を用い、化粧料用容器の代わりにガラスを用いた他は全て実施例2と同様にして創作物を得た。二軸延伸ポリプロピレン製シート厚さ30μmの表面片面に再剥離可能な粘着剤3M社製のスプレーのり55を噴霧し、乾燥させた後、箔座社製アルミニウム箔130mm×130mmの上に載せてアルミニウム箔を固定した。次いで、パラフィン紙を用いてアルミニウム箔を挟み込んだ。ポリプロピレンシート-粘着剤-アルミニウム箔-パラフィン紙からなるセットを、パラフィン紙側を下にして、厚さ100μmのA4版ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に置いた。尚、カッティングマシーンの位置決めのため、アルミニウム箔の1辺がポリエチレンテレフタレートフィルムの1辺に平行になるように設置した。ポリプロピレンシートの上から、100mm幅の紙製マスキングテープを用いて、アルミニウム箔が見えなくなるように全体をポリエチレンテレフタレートシートに固定した。コンピューター上でカット図面を作製し、カッティングマシーングラフテック社製を用いてカットした。不要部分を先細ピンセットで除去し、アルミニウム箔カット片を得た。化粧料ファンデーション用樹脂容器の表面にエポキシ樹脂を薄く塗工した後、アルミニウム箔カット片をエアピンセットで保持し、目標の位置にゆっくりと載せた。上からポリプロピレンフィルムを載せて、良く圧着した。ポリプロピレンフィルムを剥離し、次いで粘着テープを引きはがしてアルミニウム箔以外の部分を除去し乾燥させ、創作物であるアルミニウム箔処理化粧料用容器を得た。外観写真の例を図2に示す。固定が難しいアルミニウム箔は金箔、銀箔と比べてもカットが難しいが、微細構造部分を含めてきれいにカットできていることが判る。最も細い細線部で0.3mmのカットができている。比較例1粘着剤層を支持体として有する材料の例市販の粘着剤塗工金蒸着フィルムを実施例1で用いたものと同じ樹脂製トレーに固定して比較例とした。比較例2同じ固定力のシートで金属箔を挟んだ場合の例実施例2のあかうつし紙と硫酸紙の代わりに、和紙を用いた他は全て実施例2と同様にして比較例とした。比較例3同じ固定力のシートで金属箔を挟んだ場合の例実施例2のあかうつし紙と硫酸紙の代わりに、パラフィン処理紙を用いた他は全て実施例2と同様にして比較例とした。比較例4デンプンのりを用いた場合の例実施例4の再剥離可能な粘着剤の代わりにデンプンのりを塗工して用いた他は全て実施例4と同様にして比較例とした。比較例5椿油を用いた場合の例実施例4の再剥離可能な粘着剤の代わりに椿油を塗工して用いた他は全て実施例4と同様にして比較例とした。実施例及び比較例について、試作品が得られたものについては、綿タオルを用いて1000回表面をこする試験を実施し、また外観上の光沢性を評価した。金属箔の破断などの理由で試作品が得られなかったものについては、その旨記載した。結果を表1に示す。表1の結果から、本発明の実施例は、いずれも高度な金属箔のカットに成功しており、耐こすれ性試験にも合格した。また、光沢性にも優れており、意匠性も優れていた。これに対して比較例1はシールタイプの金箔であるが、耐こすれ性試験において、粘着剤と樹脂トレーとの界面が短時間に剥離し、耐久性に欠けることが明らかとなった。また、蒸着箔は伝統的な金沢箔と比較すると光沢性に欠けることが判った。比較例2は同じ固定力のシートグループ2同士で金属箔を挟んだ場合の例であるが、金箔は固定されず、カット時にカッター部にまきついて破断してしまった。比較例3は同じ固定力のシートグループ3同士で金属箔を挟んだ場合の例であるが、カットまではある程度できるものの、シートと金箔を分離する際に金箔が破断してしまった。比較例4はデンプンのりを用いた場合の例であるが、カットされていない部位が生じてうまくカットできなかった。比較例5は金属箔の固定に椿油を用いた場合の例であるが、比較例4同様にカットされていない部位が生じてうまくカットできなかった。これらのことから、従来知られている方法でカット片を作製しようとすると、どうしても微細なカットやクリアな曲面などが作れないのに対し、本方法では容易にカット片を作ることができ、意匠性に富んだ創作物が得られることが判る。