"用紙に画像を形成する画像形成装置である前段機と、当該前段機の下流側に接続されて前記前段機から排紙された用紙に画像を形成する画像形成装置である後段機と、を有する画像形成システムにおいて、前記前段機を制御することにより、入力された画像データに対応する通常画像または予め記憶されたパターンデータに対応するパターン画像を用紙に形成させる前段機制御部と、前記後段機を制御することにより、入力された画像データに対応する通常画像を用紙に形成させる後段機制御部と、前記前段機における画像形成後から前記後段機における画像形成前までの間における用紙の搬送経路に設けられ、前記前段機により用紙に形成された前記パターン画像の濃度を検出する濃度検出部と、を有し、前記後段機制御部は、前記濃度検出部により検出された前記パターン画像の濃度に基づいて、前記後段機により形成される画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正することを特徴とする画像形成システム。前記前段機制御部は、nn:1以上の自然数枚目の用紙に対して前記パターン画像を形成し、前記後段機制御部は、前記濃度検出部により検出されたn枚目の用紙に関する前記パターン画像の濃度に基づいて、n1枚目以降の用紙に関する画像濃度条件を補正することを特徴とする請求項1に記載された画像形成システム。前記用紙は、所定領域が断裁領域として断裁されることにより、所定のサイズに設定される用紙であり、前記前段機制御部は、nn:1以上の自然数枚目の用紙の断裁領域に前記パターン画像を形成させるとともに、当該n枚目の用紙の非断裁領域に前記通常画像を形成し、前記後段機制御部は、前記濃度検出部により検出されたn枚目の用紙に関する前記パターン画像の濃度に基づいて、n枚目の用紙に関する画像濃度条件を補正することを特徴とする請求項1に記載された画像形成システム。前記パターン画像は、画像濃度が段階的に変化する多階調の画像であり、前記後段機制御部は、前記画像検知部による多階調のパターン画像の検知結果に基づいて、前記前段機による画像濃度条件と対応するように、前記画像濃度条件を補正することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載された画像形成装置。用紙に画像を形成する画像形成装置である前段機と、当該前段機の下流側に接続されて前記前段機から排紙された用紙に画像を形成する画像形成装置である後段機と、を有する画像形成システムの画像濃度補正方法において、前記前段機を制御することにより、予め記憶されたパターンデータに対応するパターン画像を用紙に形成する第1のステップと、前記前段機における画像形成後から前記後段機における画像形成前までの間において、前記前段機により用紙に形成された前記パターン画像の濃度を検出する第2のステップと、前記第2のステップにより検出された前記パターン画像の濃度に基づいて、前記後段機により形成される画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正する第3のステップと、を有することを特徴とする画像形成システムの画像濃度補正方法。しかしながら、入力された画像データに対する画像形成を行う通常動作を連続的に行う場合、前述のフィードバック制御を行うことにより、両面印刷の生産性が低下してしまうという問題がある。すなわち、用紙表裏のテストパターンの計測を完了し、その結果を前段機または後段機にフィードバックする場合には、通常動作を一旦停止させたり、数枚程度空白のまま搬送させたりして、制御に要する時間的なラグを確保する必要がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、直列タンデム型の画像形成システムにおいて、連続印刷時、生産性の低下を抑制しつつも前段機と後段機との画像濃度のばらつきを抑制することである。かかる課題を解決するために、第1の発明は、用紙に画像を形成する画像形成装置である前段機と、当該前段機の下流側に接続されて前段機から排紙された用紙に画像を形成する画像形成装置である後段機と、を有する画像形成システムを提供する。この画像形成システムは、前段機を制御することにより、入力された画像データに対応する通常画像または予め記憶されたパターンデータに対応するパターン画像を用紙に形成させる前段機制御部と、後段機を制御することにより、入力された画像データに対応する通常画像を用紙に形成させる後段機制御部と、前段機における画像形成後から後段機における画像形成前までの間における用紙の搬送経路に設けられ、前段機により用紙に形成されたパターン画像の濃度を検出する濃度検出部と、を有する。ここで、後段機制御部は、濃度検出部により検出されたパターン画像の濃度に基づいて、後段機により形成される画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正する。ここで、第1の発明において、前段機制御部は、nn:1以上の自然数枚目の用紙に対してパターン画像を形成し、後段機制御部は、濃度検出部により検出されたn枚目の用紙に関するパターン画像の濃度に基づいて、n1枚目以降の用紙に関する画像濃度条件を補正することが好ましい。あるいは、第1の発明において、用紙は、所定領域が断裁領域として断裁されることにより、所定のサイズに設定される用紙であることが好ましい。この場合、前段機制御部は、nn:1以上の自然数枚目の用紙の断裁領域にパターン画像を形成させるとともに、当該n枚目の用紙の非断裁領域に通常画像を形成し、後段機制御部は、濃度検出部により検出されたn枚目の用紙に関するパターン画像の濃度に基づいて、n枚目の用紙に関する画像濃度条件を補正することが望ましい。また、第1の発明において、パターン画像は、画像濃度が段階的に変化する多階調の画像であり、後段機制御部は、画像検知部による多階調のパターン画像の検知結果に基づいて、前段機による画像濃度条件と対応するように、画像濃度条件を補正することが好ましい。また、第2の発明は、用紙に画像を形成する画像形成装置である前段機と、当該前段機の下流側に接続されて前段機から排紙された用紙に画像を形成する画像形成装置である後段機と、を有する画像形成システムの画像濃度補正方法を提供する。この画像濃度補正方法は、前段機を制御することにより、予め記憶されたパターンデータに対応するパターン画像を用紙に形成する第1のステップと、前段機における画像形成後から後段機における画像形成前までの間において、前段機により用紙に形成されたパターン画像の濃度を検出する第2のステップと、第2のステップにより検出されたパターン画像の濃度に基づいて、後段機により形成される画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正する第3のステップと、を有する。本発明によれば、後段機により画像形成を行うよりも以前に、前段機により形成される画像の濃度を検出した濃度データを取得することができる。これにより、検出された濃度データを後段機の画像形成条件を補正するためのデータとして即座に供することができる。その結果、連続印刷時であっても、生産性の低下を抑制しつつも前段機と後段機との画像濃度のばらつきを抑制することができる。第1の実施形態図1は、第1の実施形態にかかる画像形成システムを模式的に示す構成図である。画像形成システムは、大容量給紙装置100と、前段機200と、中間搬送装置300と、後段機400とを備えている。前段機200および後段機400のそれぞれは、例えば複写機といった電子写真方式の画像形成装置であり、この画像形成システムは、2台の画像形成装置を直列に接続して構成される、いわゆる、直列タンデム型の画像形成システムである。直列タンデム型の画像形成システムでは、一方の画像形成装置例えば前段機200で用紙Pの表面にトナー画像を形成し、他方の画像形成装置例えば後段機400で用紙Pの裏面にトナー画像を形成することにより、印刷の高速化を図ることができるようになっている。大容量給紙装置100は、用紙Pを大量に蓄積収容し、前段機200および後段機400に用紙Pを給紙するための装置であり、用紙搬送方向において前段機200の前段側に直列に接続されている。この大容量給紙装置100は、給紙部110を主体に構成されている。給紙部110は、複数の給紙トレイ、例えば3つの給紙トレイ111~113から構成され、個々の給紙トレイ111~113は、種々のサイズ種類の用紙Pをそれぞれ収容している。給紙部110は、ユーザによって選択された用紙Pを、対応する給紙トレイ111~113から一枚ずつ給紙して前段機200に搬送する。前段機200は、大容量給紙装置100から供給される用紙Pまたは自己が保有する用紙Pに対してトナー画像を転写して定着処理を施すことにより、当該用紙Pにトナー画像を形成する。前段機200は、原稿読取装置210と、画像形成部230と、定着部240と、給紙部250とを主体に構成されている。原稿読取装置210は、装置の上部に備えられた自動原稿送り装置図示せずを有し、原稿の画像を主走査方向に1ライン毎に読み取りながら、自動原稿送り装置によって原稿を副走査方向に搬送することによって、画像信号を得る。具体的には、原稿読取装置210は、原稿の画像をランプにて照射し、その反射光を撮像素子の受光面に結像させる。撮像素子は入射した光を光電変換して所定の画像信号を画像読取制御部220に出力する。画像読取制御部220は、この画像信号に対して、A/D変換、シェーディング補正、圧縮等の処理を施し、前段機制御部270図4参照に画像データとして出力する。なお、制御部70に入力される画像データとしては、原稿読取装置210で読み取ったものに限られず、例えば、画像形成装置に接続されたパーソナルコンピュータや他の画像形成装置から受信したものであってもよい。画像形成部230は、複数の感光体を一本の中間転写ベルトに対面させて縦方向に配列することによりフルカラーの画像を用紙Pに転写する。具体的には、画像形成部230は、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックに対応する4つの画像形成部230Y,230M,230C,230Kと、中間転写部235とで構成される。以下、イエローに対応する画像形成部230Yについてその構成を説明するが、他の色に対応する画像形成部230M~230Kの構成も同様である。画像形成部230Yは、感光体ドラム231と、現像ユニット232とを有している。現像ユニット232は、例えば帯電部と、露光部と、現像部とを主体に構成されている。帯電部は、感光体ドラム231の周面を一様に帯電させる。露光部は、感光体ドラム231にレーザ光を照射してその表面に静電潜像を形成する。現像部は、感光体ドラム231の表面に形成した潜像画像をトナー画像として顕在化する。これにより、感光体ドラム231上にトナー画像が形成される。感光体ドラム231上に形成されたトナー画像は、中間転写部235を構成する中間転写ベルト236上の所定位置に逐次転写される。中間転写ベルト236上に転写された各カラーのトナー画像は、後述するように用紙Pが所定のタイミングで転写ローラ237と中間転写ベルト236とのニップ部を通過することにより、用紙Pに転写される。給紙部250は一つ以上の給紙トレイから構成されており、給紙トレイには用紙Pが収容されている。この給紙部250は、必要に応じて、ユーザによって選択された用紙Pを一枚ずつ給紙する。ユーザによって選択された用紙Pは、大容量給紙装置100から前段機200の内部へと導入された後、あるいは、給紙部250から供給された後、機内を搬送される。当該用紙Pは、レジストローラによってトナー画像との同期がとられた状態でトナー画像の転写位置へと搬送される。これにより、前述のように用紙Pの表面にトナー画像が転写される。トナー画像が転写された用紙Pは、定着部240に搬送される。定着部240は、加熱ローラと加圧ローラとから構成されている。加熱ローラには熱源図示せずが内蔵されており、この熱源により加熱ローラが一定の温度に制御される。用紙Pの搬送過程において加熱ローラと加圧ローラとの圧接部であるニップ部を用紙Pが通過することにより、用紙Pの表面に転写されたトナー画像が加熱加圧され、これにより、トナー画像が用紙Pに定着される。定着部240により定着処理が施された用紙Pは、排紙ローラにより隣接する中間搬送装置300に排出される。中間搬送装置300は、前段機200と後段機400との間に配置され、前段機200から排出される用紙Pを後段機400へと搬送する。この中間搬送装置300は、用紙Pを搬送する過程において、用紙Pに生じているカールを矯正したり、必要に応じて、用紙Pの表裏を反転させたりする。この中間搬送装置300は、一対のカール矯正部310,320と、反転搬送部330とを主体に構成されており、内部の搬送路は、多数の搬送ローラとガイド部材により構成されている。第1のカール矯正部310は、上カール、即ち、中央部が山となっている用紙Pのカールを矯正し、第2のカール矯正部320は、下カール、即ち、中央部が谷となっている用紙Pのカールを矯正する。各カール矯正部310,320は、小径ローラと、この小径ローラよりも大きな径を有する大径ローラとを主体に構成されている。カール矯正部310,320を用紙Pが通過することによる小径ローラと大径ローラとによって作用される曲げ力を用紙Pが受けることにより、当該用紙Pのカールが矯正される。反転搬送部330は、複数の搬送ローラと、用紙ガイドとで構成されており、スイッチバックにより用紙Pの表裏を反転させ後に、後段機400へと用紙Pを排紙する。用紙Pの表裏を反転させる場合、反転搬送部330は、用紙ガイドにより、下方に向かって延在する反転搬送路へと用紙Pを進入させる。反転搬送部330は、用紙Pが反転搬送路の所定位置へと到達したことを判断すると、用紙Pの搬送を停止した後に逆送させることによって用紙Pを反転させる。そして、反転搬送部330は、排紙ローラにより、隣接する後段機400へと用紙Pを排出する。なお、用紙Pの表裏を反転させる必要がない場合、反転搬送部330は、用紙ガイドにより、排紙ローラへと用紙Pを導き、後段機400へと用紙Pをそのまま排出する。また、本実施形態の特徴の一つとして、中間搬送装置300は、前段機200により用紙Pに形成されるテストパターンの画像濃度を検出する機能を担っている。そのため、この中間搬送装置300内の用紙Pの搬送経路には、先端検出センサ350および画像濃度センサ351が配置されている。先端検出センサ350は、搬送される用紙P具体的には、用紙Pの先端が、搬送経路上の検出位置例えば、センサの直下の位置へと到達したことを検出する。例えば、先端検出センサ350としてはフォトセンサなどを用いることができる。先端検出センサ350は、通常はオフ信号を出力しているが、搬送経路上の検出位置へと用紙先端が到達するとオン信号へと切り替わる。この先端検出センサ350は、用紙Pの搬送経路において画像濃度センサ351よりも上流側に配置されている。図2は、画像濃度センサ351および用紙Pに形成されるテストパターンの説明図である。画像濃度センサ351は、用紙Pに形成されたテストパターンの画像濃度を検出する。この画像濃度センサ351は、搬送路の上方において用紙幅方向用紙搬送方向FDに対して直行する方向に延在する支持部材352に取り付けられており、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックに対応する4つのカラーセンサ351Y,351M,351C,351Kで構成されている。ここで、テストパターンは、前段機200により用紙Pに形成されるものであり、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックに対応する4つのパターン画像Ty,Tm,Tc,Tkで構成されている。具体的には、テストパターンは、前段機200を構成する各画像形成部230Y~230Kが互いに異なる位置にパターン画像をそれぞれ一つ形成することにより、用紙搬送方向FDにかけて諧調が段階的に高くなり、用紙幅方向にかけて色が異なる4つのパターン画像Ty~Tkで構成されている。図3は、カラーセンサ351Yの構成を模式的に示す説明図である。イエローに対応するパターン画像Tyを検出するカラーセンサ351Yは、用紙Pが当該センサ351Yを通過する際に、その検出位置とイエローに対応するパターン画像Tyとが位置的に対応するように用紙幅方向におけるレイアウト位置が予め設定されている。このカラーセンサ351Yは、LEDなどの発光素子351Yaと、受光素子351Ybと、パターン画像Tyによって反射した発光素子351Yaからの光を受光素子351Ybの受光面に結像させる光学素子レンズ351Ycとで構成されている。カラーセンサ351Yは、後述する中間制御部340図4参照からの駆動信号に応じて、オンオフ状態が切替制御される。カラーセンサ351Yは、オン状態において発光素子351Yaが発光し、受光素子351Ybが受光量に応じた電圧値を出力することにより、検出位置を通過する際のパターン画像Tyの画像濃度を検出する。なお、マゼンダ、シアン、ブラックに対応するパターン画像Tm~Tkを検出するカラーセンサ351M~351Kも、発光素子の発光色などに違いがあるものの、カラーセンサ351Yと概ね同様の構成とされている。後段機400は、中間搬送装置300から供給される用紙Pまたは自己が保有する用紙Pを対象としてトナー画像を転写して定着処理を施すことにより、当該用紙Pにトナー画像を形成する。後段機400によりトナー画像が形成された用紙Pは、図示しない排紙トレイに排紙される。後段機400は、原稿読取装置410と、画像形成部430と、定着部440と、給紙部450とを主体に構成されている。なお、後段機400を構成する個々の要素410~450は、前段機200を構成する個々の要素210~250と対応しており、符号における百桁の数字を2から4に置換することにより、説明を代替することができる。図4は、本実施形態にかかる画像形成システムの制御系を模式的に示すブロック図である。この画像形成システムの制御系は、給紙制御部120と、前段機制御部270と、中間制御部340と、後段機制御部470とを主体に構成されている。これらの各制御部120,270,340,470は、互いに通信可能に構成されている。給紙制御部120は、大容量給紙装置100を統合的に制御する機能を担っている。給紙制御部120としては、CPU121、ROM122、RAM123、I/Oインターフェースを主体に構成されたマイクロコンピュータを用いることができる。給紙制御部120は、給紙部110を制御することにより、ユーザの選択に応じた用紙Pを前段機200に一枚ずつ搬送する。通信部130には、後述する通信部280,360,480がそれぞれ接続されており、この通信部130は、各制御部270,340,470との通信を確立する入出力部として機能する。これにより、給紙制御部120は、通信部130を介して、各制御部270,340,470と相互に通信を行うことができる。前段機制御部270は、前段機200である画像形成装置を統合的に制御する機能を担っているとともに、他の制御部120,340,470を制御することにより画像形成システム全体を統合的に制御する機能を担っている。前段機制御部270としては、CPU271、ROM272、RAM273、I/Oインターフェースを主体に構成されたマイクロコンピュータを用いることができる。前段機制御部270は、画像読取制御部220等より入力された画像データを取得し、また、この入力された画像データに基づいて、前段機200の各部画像形成部230、定着部240、給紙部250を制御することにより、以下に示す一連のプロセスを実行する。これにより、入力された画像データに応じたトナー画像以下必要に応じて通常画像というが用紙Pの表面に形成される。1帯電部により感光体ドラムを帯電させる2露光部により感光体ドラム上に静電潜像を形成する3現像部により形成された静電潜像にトナーを付着させる4感光体ドラム上のトナー画像を用紙Pに転写させる5トナー画像が転写された用紙Pに定着処理を施す6用紙Pを排紙するまた、本実施形態との関係において、前段機制御部270は、通常画像を連続的に形成する連続印刷時、ユーザなどにより設定される実行条件を具備した場合には、後段機400の画像濃度を補正する画像濃度補正処理を割り込み的に行う。具体的には、図5に示すように、前段機制御部270は、n-1枚目の用紙PPn-1に対する通常画像の形成後、実行条件の具備を判断すると、通常画像の形成を一旦中断し、n枚目の用紙PPnにテストパターンを形成する。すなわち、前段機制御部270は、テストパターンに対応する画像データ以下パターンデータというに基づいて前段機200の各部を制御し、前述の1~6に準じたプロセスを実行する。このパターンデータは、予めROM272に格納しておくことにより、前段機制御部270がROM272から読み出すことができる。テストパターンの形成が終了すると、前段機制御部270は、n1枚目の用紙PPn1に対して通常画像の形成を再開する。通信部280には、通信部130,360,480がそれぞれ接続されており、通信部280は、各制御部120,340,470との通信を確立する入出力部として機能する。これにより、前段機制御部270は、通信部280を介して、各制御部120,340,470と相互に通信を行うことができる。本実施形態との関係において、前段機制御部120は、画像濃度補正処理を実行する場合にはその旨を、あるいは、後述する印刷開始指令や印刷条件を、通信部280を介して各制御部120,340,470に出力する。中間制御部340は、中間搬送装置300を統合的に制御する機能を担っている。中間制御部340としては、CPU341、ROM342、RAM343、I/Oインターフェースを主体に構成されたマイクロコンピュータを用いることができる。この中間制御部340は、用紙Pに対する両面印刷時には、反転搬送部330を制御して、前段機200から搬送された用紙Pを対象として、用紙Pの表裏を反転させた上で後段機400へ排紙する。また、中間制御部340は、画像濃度補正処理の実行時には、先端検出センサ350によって検出される用紙Pの通過タイミングをトリガーとして、画像濃度センサ351の検出信号をモニタリングし、これにより、テストパターンに関する濃度データを得る。通信部360には、通信部130,280,480がそれぞれ接続されており、通信部360は、各制御部120,270,470との通信を確立する入出力部として機能する。これにより、中間制御部340は、通信部360を介して、各制御部120,270,470と相互に通信を行うことができる。本実施形態との関係において、中間制御部340は、濃度データを後段機制御部470に出力する。後段機制御部470は、後段機400である画像形成装置を統合的に制御する機能を担っている。後段機制御部470としては、CPU471、ROM472、RAM473、I/Oインターフェースを主体に構成されたマイクロコンピュータを用いることができる。後段機制御部470は、前段機制御部270から出力される画像データ例えば、入力された画像データのうち裏面の印刷対象となる画像データに基づいて、後段機400の各部を制御することにより、前述の1~6の一連のプロセスを実行する。これにより、用紙Pの裏面にトナー画像通常画像が形成される。本実施形態との関係において、後段機制御部470は、画像濃度補正処理の実行時には、中間制御部340から出力される濃度データに基づいて、後段機により形成されるトナー画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正する。通信部480には、通信部130,280,360がそれぞれ接続されており、通信部480は、各制御部120,270,340との通信を確立する入出力部として機能する。これにより、後段機制御部470は、通信部480を介して、各制御部120,270,340と相互に通信を行うことができる。図6,7は、画像濃度補正処理を含む画像形成システムの印刷手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示す処理は、ユーザから指示される印刷開始指令をトリガーとして実行される。ここで、印刷開始指令は、例えば前段機200の上部に設けられた操作部図示せずを開始して前段機制御部270に入力されており、この操作部としては、液晶ディスプレイなどに表示される情報に従い、入力操作を行うことが可能なタッチパネルを用いることができる。ユーザは、この操作部5を通じて、印刷開始指令の他、印刷条件としての画像形成条件および用紙条件を前段機制御部270に指示することができる。ここで、画像形成条件は、例えば片面両面の印刷種別、画像の濃度や倍率、印刷部数などであり、用紙条件は、サイズ、普通紙厚紙といった用紙の種類や斤量などである。なお、前段機制御部270への印刷開始指令などの入力は、操作部を用いて行うのみならず、画像形成装置に接続されたパーソナルコンピュータなどを用いて行ってもよい。本実施形態では、印刷条件として、両面印刷、複数の印刷部数が指定されていることとし、連続印刷の場面を想定して説明を行う。印刷開始指令が入力されると、前段機制御部270は、印刷開始の旨を各制御部120,340,470に指示するとともに、入力された画像データを読み込むともに、裏面の印刷対象となる画像データを後段機制御部470へと出力する。まず、ステップ10S10において、給紙制御部120は、印刷条件に応じて選択された給紙トレイ111~113のいずれかから用紙Pを給紙する。そして、ステップ11S11において、給紙制御部120は、大容量給紙装置100から用紙Pを排出する。ステップ12S12において、前段機制御部270は、前段機200へ導入された用紙Pを対象としてテストパターンを形成するか否か、すなわち、画像濃度補正処理を実行するか否かを判断する。この画像濃度補正処理は、所定の実行条件を具備した場合、例えば印刷積算枚数がユーザにより設定される所定枚数1000×nn:1以上の自然数に到達した場合に実行される。このステップ12において肯定判定された場合、すなわち、画像濃度補正処理を実行する場合には、その旨を他の制御部120,340,470に通知した上で、ステップ13S13以降の処理に進む。一方、ステップ12において否定判定された場合、すなわち、テストパターンを形成せずに、通常画像入力された画像データに対応するトナー画像を形成する場合には、後述するステップ22S22に進む。ステップ13において、前段機制御部270は、ROM272に格納されているパターンデータを読み込み、このパターンデータに基づいて、用紙Pにテストパターンを転写する。ステップ14S14において、前段機制御部270は、用紙表面にトナー画像テストパターンが転写された用紙Pを対象として、テストパターンの定着処理を行う。そして、ステップ15S15において、前段機制御部270は、前段機200から用紙Pを排出する。ステップ16S16において、中間制御部340は、先端検出センサ350の出力がオンであるか否かを判断する。このステップ16の判断により、中間搬送装置300内を搬送される用紙Pが先端検出センサ350の下方位置へと到達したか、すなわち、画像濃度センサ351の前段へと到達したか否かが確認される。このステップ16において肯定判定された場合、すなわち、先端検出センサ350の出力がオンの場合には、ステップ17S17に進む。一方、ステップ16において否定判定された場合、すなわち、先端検出センサ350の出力がオフの場合には、ステップ16の判断を再度行う。ステップ17において、中間制御部340は、画像濃度センサ351を構成する各カラーセンサ351Y~351Kをオン状態へと切り替え、各カラーセンサ351Y~351Kによるパターン画像Ty~Tkの画像濃度の検出を開始する。そして、ステップ18S18において、中間制御部340は、各カラーセンサ351Y~351Kをオフ状態へと切り替え、パターン画像Ty~Tkの画像濃度の検出を終了する。各カラーセンサ351Y~351Kのオフ状態への切り替えは、ステップ16において肯定判定されたタイミングを起点とする経過時間に基づいて画像濃度センサ351の検出位置を用紙Pの後端が通過したことを判断したことにより、実行される。ステップ19において、中間制御部340は、濃度データを、すなわち、各カラーセンサ351Y~351Kからそれぞれ出力されたテストパターンTy~Tkに対応する画像濃度の検出結果を後段機制御部470に出力する。ステップ20S20において、後段機制御部470は、濃度データに基づいて、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック毎に、画像形成部430により形成されるトナー画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正するいわゆる、γ補正。なお、この画像濃度条件の補正概念については後述する。ステップ21S21において、後段機制御部470は、テストパターンが形成された用紙Pを、通常画像が形成された用紙Pが排出される排紙トレイ図示せずとは異なる排紙トレイへと排出する。一方、ステップ12において否定判定されると、図7に示すように、ステップ22S22において、前段機制御部270は、画像データに基づいて、通常画像を用紙Pの表面に転写する。ステップ23S23において、前段機制御部270は、用紙表面にトナー画像通常画像が転写された用紙Pを対象として、通常画像の定着処理を行う。そして、ステップ24S24において、前段機制御部270は、前段機200から用紙Pを排出する。ステップ25S25において、中間制御部340は、中間搬送装置300に導入された用紙Pを搬送し、反転搬送部330により用紙Pの表裏を反転させる。そして、ステップ26S26において、中間制御部340は、中間搬送装置300から用紙Pを排出する。ステップ27S27において、後段機制御部470は、画像データに基づいて、通常画像を用紙Pの裏面に転写する。ステップ28S28において、後段機制御部470は、用紙裏面にトナー画像通常画像が転写された用紙Pを対象として、通常画像の定着処理を行う。そして、ステップ24S24において、後段機制御部470は、後段機400から用紙Pを排出する。以下、図8を参照し、後段機400の画像濃度条件の補正について詳述する。通常、前段機200および後段機400から出力されるトナー画像のそれぞれが対応するように、画像形成部230,430における画像濃度条件は同一に設定されている。具体的には、前段機200と後段機400とには、画像濃度条件として、画像データの階調に対応して出力するトナー画像の目標濃度Trgが階調毎に予め設定されている。したがって、入力される画像データが前段機200と後段機400とで同一であれば、それぞれのトナー画像の濃度も同一となる。ところが、画像形成頻度の差などにより、前段機200と後段機400とで同一の階調に対するトナー画像の画像濃度の出力が相違することがある。この場合、前段機200で表面印刷を行い、後段機400で裏面印刷を行う場合には、同一のトナー画像を用紙Pの表裏に形成したとしても、トナー画像の画像濃度が表裏で相違してしまい、色再現性の低下を招くこととなる。そこで、本実施形態では、前段機200の出力に相当する濃度データに基づいて、後段機400の画像濃度条件を前段機200の実出力と一致するように補正している。ここで、図8において、Dacは、濃度データ、すなわち、前段機200の実際の画像濃度を階調毎に示す説明図である。階調150に対応する前段機200の実際の画像濃度は、目標濃度Trgと比較して低く、階調123に対応する目標濃度Trgと一致する。したがって、後段機400では、画像データとして階調150が入力された場合には、階調123に対応する目標濃度Trgとなるように、画像濃度条件後段機400のγ補正カーブを調整すれば、前段機200と後段機400との濃度的な均衡を図ることができる。そこで、かかる作業を全ての階調について行い、さらに、全ての色イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックについて同様の処理を行うことで、後段機400の画像濃度条件を補正することができる。この補正された画像濃度条件は、テストパターンを形成した用紙PPnよりも後に搬送されるn1枚目の用紙PPn1に対する画像形成において適用される。このように本実施形態によれば、画像濃度センサ351は、前段機200における定着後から後段機400における転写前までの間における用紙の搬送経路に設けられており、前段機200により用紙Pに形成されたテストパターンパターン画像の濃度を検出する。そして、後段機制御部470は、濃度データ、すなわち、画像濃度センサ351により検出されたパターン画像の濃度に基づいて、後段機400により形成されるトナー画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正する。かかる構成によれば、後段機400により画像形成を行うよりも以前に、前段機200により形成される画像に関する濃度データを取得することができる。これにより、検出された濃度データを後段機400の画像形成条件を補正するためのデータとして即座に供することができる。その結果、連続印刷時であっても、生産性の低下を抑制しつつも前段機200と後段機400との画像濃度のばらつきを抑制することができる。また、本実施形態によれば、前段機制御部270は、nn:1以上の自然数枚目の用紙Pに対してテストパターンパターン画像のみを形成する。そして、後段機制御部270は、画像濃度センサ351により検出されたn枚目の用紙PPnに関するテストパターンの濃度に基づいて、n1枚目以降の用紙PPn1、Pn2、Pn3に関する画像濃度条件を補正する。かかる構成によれば、連続印刷時、少なくとも一枚の用紙Pを介在させるのみで、前段機200と後段機400との画像濃度のばらつきを抑制することができる。これにより、生産性の低下を抑制することができる。なお、本実施形態では、前段機200および後段機400は、カラー画像を形成する画像形成装置を前提として説明したが、前段機200および後段機400は、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよい。この場合、前段機200により用紙Pに形成するテストパターンは、ブラックに対応する1つのパターン画像Tkで構成されていればよく、また、画像濃度センサ351は、ブラックに対応する1つのカラーセンサ351Kで構成されていればよい。また、本実施形態では、n枚目の用紙PPnに形成されたパターン画像の画像濃度を検出し、n1枚目以降の用紙PPn1、Pn2、Pn3に対する画像濃度条件を補正した。しかしながら、画像濃度センサ351の設置位置から後段機400の転写位置までの搬送経路に十分な距離がある場合は、n枚目の用紙PPnに形成されたパターン画像の画像濃度を検出し、n-1枚目以前の用紙PPn-1、Pn-2、Pn-3に対する画像濃度条件を補正することも可能である。第2の実施形態第2の実施形態にかかる画像形成システムの画像濃度補正処理について説明する。なお、第1の実施形態と同様な構成については説明を省略することとし、以下相違点を中心に説明を行う。なお、本実施形態では、前段機200および後段機400は、フルカラーの画像を形成する画像形成装置ではなく、モノクロの画像を形成する画像形成装置として説明する。図9は、第2の実施形態にかかるテストパターンの説明図である。同図に示すように、本実施形態における用紙Pは、用紙搬送方向FDと平行する両端部の一方または両方の所定領域以下断裁領域というが断裁されることにより、所定サイズに設定される用紙である。この用紙Pにおいて、断裁領域を除く非断裁領域には、通常画像が形成され、断裁領域のそれぞれには、テストパターンが形成される。各テストパターンは、ブラックに対応するパターン画像Tkで構成されており、用紙搬送方向にかけて諧調が段階的に変化している。このようなテストパターンの形態に対応して、画像濃度センサ351は、ブラックに対応する2つのカラーセンサ351Kで構成される。また、個々のカラーセンサ351kは、用紙Pが当該カラーセンサ351Yを通過する際に、その検出位置と断裁領域に形成されるパターン画像Tyとが位置的に対応するように用紙幅方向におけるレイアウト位置が予め設定されている。このような断裁用の用紙Pを用いる場合、前段機制御部270は、第1の実施形態とは異なり、通常画像の形成と同時に後段機400の画像濃度補正処理を行う。具体的には、図9に示すように、前段機制御部270は、n枚目の用紙PPnに対する通常画像の形成と同時に、テストパターンを形成する。すなわち、前段機制御部270は、入力された画像データおよびパターンデータに基づいて前段機200の各部を制御し、前述の1~6に準じたプロセスを実行する。これにより、用紙PPnには、断裁領域のそれぞれにパターン画像Tkが形成され、非断裁領域に通常画像が形成される。前段機制御部270は、n1枚目の用紙PPn1といったように給紙される用紙毎に、通常画像およびテストパターンを形成する。一方、中間制御部340は、先端検出センサ350によって検出される用紙Pの通過タイミングをトリガーとして、画像濃度センサ351の検出信号をモニタリングし、これにより、テストパターンに関する濃度データを得る。また、後段機制御部470は、用紙Pの裏面にトナー画像通常画像を形成するとともに、中間制御部340から出力される濃度データに基づいて、後段機400により形成されるトナー画像の濃度を規定する画像濃度条件を補正する。この補正された画像濃度条件は、濃度データを読み取った用紙Pに対する画像形成において適用される。例えば、n枚目の用紙PPnに対する濃度データは、後段機400におけるn枚目の用紙PPnに対する画像形成の画像濃度条件として適用される。このように本実施形態によれば、検出された濃度データを後段機400の画像形成条件を補正するためのデータとして供することができる。これにより、直列タンデム型の画像形成システムにおいて、連続印刷時、生産性の低下を抑制しつつも前段機200と後段機400との画像濃度のばらつきを抑制することができる。また、本実施形態によれば、用紙Pは、所定領域例えば、用紙搬送方向と平行する両端部の一方または両方の領域が断裁領域として断裁されることにより、所定のサイズに設定される用紙を用いることができる。この場合、前段機制御部270は、n枚目の用紙PPnの断裁領域にパターン画像を形成するとともに、このn枚目の用紙PPnの非断裁領域に通常画像を形成する。そして、後段機制御部470は、画像濃度センサ351により検出されたn枚目の用紙PPnに関するテストパターンパターン画像の濃度に基づいて、n枚目の用紙PPnに関する画像濃度条件を補正する。かかる構成によれば、通常画像とともにテストパターンを印刷することができるので、濃度検出を行った用紙Pに対して後段機400が画像形成を行う時には、後段機400の画像濃度条件を補正した状態で動作することができる。これにより、連続印刷と同時に、前段機200と後段機400との画像濃度のばらつきを抑制することができる。これにより、生産性の低下を抑制することができる。なお、断裁領域のそれぞれにパターン画像Tyを形成する必要はなく、いずれか一方の端部側にパターン画像Tyを形成してもよい。また、断裁領域が一方の端部のみに設けられている場合には、その領域にパターン画像Tyを形成すれば足りる。また、本実施形態では、画像濃度補正の実行条件は、用紙一枚毎としているが、10枚毎といったように適宜の枚数やユーザの指定としてもよい。この場合、後段機制御部470は、画像濃度センサ351により検出されたn枚目の用紙PPnに関するテストパターンパターン画像の濃度に基づいて、n枚目以降の用紙PPnに関する画像濃度条件を補正する。また、前述の実施形態では、前段機200および後段機400としてモノクロ画像を形成する画像形成装置を前提として説明したが、前段機200および後段機400は、第1の実施形態と同様、カラー画像を形成する画像形成装置であってもよい。この場合、画像濃度補正処理は、一枚目の用紙Pの一方の断裁領域にイエローのパターン画像Tyを形成するとともに他方の断裁領域にマゼンダのパターン画像Tmを形成し、次の用紙Pの一方の断裁領域にシアンのパターン画像Tcを形成するとともに他方の断裁領域にブラックのパターン画像Tkを形成するといった如くである。以上、本発明の実施形態にかかる画像形成システムについて説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能であることはいうまでもない。例えば、本発明の直列タンデム型の画像形成システムは、前段機と後段機との間に中継装置を介在せずに、画像形成装置を2機直列した構成であってもよい。また、前述の実施形態において、画像形成システムとして、前段機で表面印刷を行い、後段機で裏面印刷を行う構成について説明したが、前段機および後段機で重畳的に表面印刷を行う構成であってもよい。さらに、画像濃度の検出は中間搬送装置における搬送路において行う構成であるが、前段機の画像形成後本実施形態では定着後から前段機の画像形成前本実施形態では転写前までの間に行われればよい。また、前段機および後段機としての画像形成装置は、電子写真方式以外の方式を採用する画像形成装置であってもよい。"