"一対の電極間にセパレータを挟んで形成された電池セルを、スペーサを挟んで積層させた積層電池の冷却構造であって、前記スペーサの側面は、前記積層電池の側面に設けられた冷却器と溶接固定されたことを特徴とする積層電池の冷却構造。前記スペーサの中央部分にスリットを設けたことを特徴とする請求項1に記載の積層電池の冷却構造。より高い冷却効率を有する積層電池の冷却構造を提供する。本発明の構成は、以下の通りである。1一対の電極間にセパレータを挟んで形成された電池セルを、スペーサを挟んで積層させた積層電池の冷却構造であって、前記スペーサの側面は、前記積層電池の側面に設けられた冷却器と溶接固定された、積層電池の冷却構造。2前記スペーサの中央部分にスリットを設けた、上記1に記載の積層電池の冷却構造。より高い冷却効率を有する積層電池の冷却構造を提供することが可能となる。以下、図面を用いて詳細に説明する。図4は、従来の積層電池における電池セル内部からの熱伝達の経路について例示する図である。絶縁性の薄膜絶縁フィルム12で覆われた電池セル10内部で発生した熱は、放熱板スペーサ14、グリース16を経由して冷却器18に至り、冷却器18内部の冷却液流路図示せず内を流通する冷却媒体20に至る。このような経路をたどり熱交換されることにより、発熱した電池セル10は冷却される。電池セル10の冷却効率をさらに向上させるために、冷却器18と電池セル10を挟んで向かい合うように別の冷却器図示せずをさらに配置しても良い。このとき放熱板14の側面に溶接固定される2つの冷却器は、電池セル10の積層方向に延在するものであればその位置関係に制限は無い。例えば、電池セル10が水平方向に積層された積層電池において、放熱板14の側面に溶接固定される2つの冷却器の配置箇所は、積層電池の上下面でも、両側面でも良い。図4において、放熱板スペーサ14と冷却器18とを接着するためのグリース16部分は、比較的熱抵抗が高くなる傾向がある箇所である。そこで、グリース16を適用せずに図1に示すように放熱板14と冷却器18とを直接溶接して固定することにより、例えば、各部材間の熱抵抗を下げることができ、熱伝達効率を高めることが可能となる。このため、本実施の形態によれば、積層電池の冷却能力を向上させることができる。また、図1に示すように放熱板14と冷却器18とを溶接固定する場合には、図2に示すように、放熱板14それぞれの、例えば破線で囲んだ中央部分にスリット22を設けることが好適である。このとき、図3の上段に図示するように、放熱板14を挟んで積層された電池セル10は、一般に、エンドプレート24,26で互いに押圧挟持した構成を有している。このような構成を有する積層電池において、電池セル10は、温度などの環境変化に応じて、膨張や収縮などを繰り返すことがある。そして、膨張や収縮などに伴う電池セル10の変位に応じて、放熱板14が例えば図3の下段に例示するように変形する。放熱板14が変形することにより、図1に示す放熱板14と冷却器18との溶接部分の応力を吸収または緩和することができるため、例えば、積層電池および/または冷却器の耐久性にも寄与しうる。このように、本発明の実施の形態によれば、放熱板と冷却器とを接着ではなく溶接により直接固定することにより、積層電池の冷却能力を向上させることができる。さらに、放熱板の中央部分にスリットを形成した上で冷却器と溶接することにより、放熱板と冷却器との間の接合部分に生じる応力を吸収または緩和することが可能となる。"