"2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面に設けられ、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分、及び、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックスを易接着性層の全質量に対して、1.0質量~20質量の範囲で含有する易接着性層と、を有する太陽電池用バックシート。前記ワックスは、凝固点が60°C~150°Cである請求項1に記載の太陽電池用バックシート。前記ワックスは、炭素数13~30の高級脂肪酸と、炭素数25~35の1価または2価の高級アルコールとのエステルを含む請求項1又は請求項2に記載の太陽電池用バックシート。前記易接着性層の表面のうち、前記基材とは反対側の表面に、さらに、ポリウレタン系樹脂を含有する接着剤層を有する請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の太陽電池用バックシート。太陽光が入射する透明性の基板と、前記基板の一方の側に配された太陽電池素子と、該太陽電池素子の前記基板が配された側と反対側に配された請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の太陽電池用バックシートと、を備えた太陽電池モジュール。しかしながら、特許文献1に記載のフィルムでは、易接着性層と白色フィルム等の機能性部材とを接着剤で貼り合わせた場合、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性が十分でなかったため、太陽電池素子を含む封止材を支えることが不十分となり、太陽電池を保護するというバックシート本来の機能を十分に発現することができなかった。本発明は、上記に鑑みなされたものであり、長期に亘る湿熱環境下でも、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性に優れる太陽電池用バックシート、及び、長期に亘り安定的な発電性能が得られる太陽電池モジュールを提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。本発明は、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダーと、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分とを含有する易接着性層が、さらに高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックスを含有することで、易接着性層が柔軟になり粘着性を帯びるとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。<1>2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面に設けられ、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分、及び、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックスを易接着性層の全質量に対して、1.0質量~20質量の範囲で含有する易接着性層と、を有する太陽電池用バックシートである。<2>前記ワックスは、凝固点が60°C~150°Cである前記<1>に記載の太陽電池用バックシートである。<3>前記ワックスは、炭素数13~30の高級脂肪酸と、炭素数25~35の1価または2価の高級アルコールとのエステルを含む前記<1>または前記<2>に記載の太陽電池用バックシートである。<4>前記易接着性層の表面のうち、前記基材とは反対側の表面に、さらに、ポリウレタン系樹脂を含有する接着剤層を有する前記<1>~前記<3>のいずれか1つに記載の太陽電池用バックシートである。<5>太陽光が入射する透明性の基板と、前記基板の一方の側に配された太陽電池素子と、該太陽電池素子の前記基板が配された側と反対側に配された前記<1>~前記<4>のいずれか1つに記載の太陽電池用バックシートと、を備えた太陽電池モジュールである。本発明によれば、長期に亘る湿熱環境下でも、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性に優れる太陽電池用バックシートを提供することができる。また、本発明によれば、長期に亘り安定的な発電性能が得られる太陽電池モジュールを提供することができる。<太陽電池用バックシート>本発明の太陽電池用バックシートは、2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材と、前記基材の少なくとも一方の面に設けられ、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分、及び、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックスを易接着性層の全質量に対して、1.0質量~20質量の範囲で含有する易接着性層と、を有して構成されたものである。以下、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックスを特定ワックスとも称し、本発明における分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分、及び、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックスを含有する易接着性層を特定易接着層とも称する。また、2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材を、単に基材と称することもある。特定易接着性層は、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダーがカルボジイミド架橋剤によって架橋され、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を有しており、特定ワックスは、バインダーとカルボジイミド架橋剤との架橋体や、バインダーとバインダーとの間に存在したり、特定易接着性層の表面に存在していると考えられる。従来の易接着性層は、粘着性または接着性の成分を含有することで、易接着性層と隣接する層との接着性を持たせていた。しかし、太陽電池用バックシートが直射日光を浴び、雨曝しとなる環境下に置かれることが多く、このような湿熱環境下においては、接着性ないし粘着性を有する成分が劣化し長期に亘る接着性を維持しにくかった。これに対し、特定易接着性層は、特定ワックスが、バインダーとカルボジイミド架橋剤との架橋体や、バインダーとバインダーとの間に存在することにより、特定易接着性層に柔軟性を持たせ、粘着性が生じるものと考えられる。かかる粘着性により、特定易接着性層に接着剤層が隣接した場合、接着剤層と特定易接着性層との接着性を向上するものと考えられる。なお、特定易接着性層に接着剤層が隣接する態様としては、特定易接着性層に接着剤を付与例えば、接着剤含有塗布液のコーティングしたり、接着剤が付与されている白色部材など機能性部材を、接着剤側と特定易接着性層とが対峙するように特定易接着性層に貼り合わせる態様が考えられる。さらに、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含む特定ワックスは、水を弾く撥水性に長けているため、特定ワックスが特定易接着性層に含まれていることで、特定易接着性層の表面に存在し、特定易接着性層を雨水や湿気等の水分から保護することができるものと考えられる。以上より、太陽電池用バックシートを、2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材の少なくとも一方の面に、特定易接着性層が設けられた構成とすることで、特定易接着性層に隣接する層が接着剤層であるときに、特定易接着性層と接着剤層との接着性に優れ、かつ長期に亘る湿熱環境下でもかかる接着性を維持し得るものと考えられる。以下、本発明の太陽電池用バックシートを構成する易接着性層特定易接着性層、基材、及び必要に応じて太陽電池用バックシートが有し得る層について説明する。易接着性層特定易接着性層本発明における易接着性層特定易接着性層は、少なくとも、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分、及び、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含むワックス特定ワックスを含有する。また、特定ワックスの易接着性層の含有量は、易接着性層の全質量に対して、1.0質量~20質量の範囲である。本発明の効果を損なわない範囲において、更に、界面活性剤や微粒子等を含有していてもよい。-ワックス特定ワックス-特定易接着性層が含有するワックスは、高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルを含む構成であれば、特に制限されないが、一般に、ワックスは、常温例えば25°Cで固体であり、加熱すると液体となる。例えば、動物、植物、若しくは石油などの鉱物から採取される天然ワックス、または、ポリエチレンワックスなどの合成ワックスなどが挙げられる。より具体的には、動物ワックスとしては、例えば、蜜蝋、鯨蝋、イボタ蝋が挙げられ、植物ワックスとしては、例えば、カルナバワックス、パーム蝋、サトウキビ蝋、木蝋、米糠蝋が挙げられ、鉱物ワックスとしては、例えば、モンタンワックスが挙げられる。以上の中でも、特定ワックスは、特に、凝固点が60°C~150°Cであることが好ましい。凝固点が60°C以上であることで、特定易接着層が室温例えば、25°Cで粘着性が発生しにくくべたつき難く、フィルムとしての取り扱いが困難となることを防止する。凝固点が150°C以下であることで、粘着性が生じ易い。特定ワックスの凝固点は、60°C~120°Cであることがより好ましい。高級脂肪酸としては、炭素数が13~30の脂肪酸が好ましく、例えば、セロチン酸、パルチミン酸等が挙げられる。高級アルコールとしては、炭素数が25~35のアルコールが好ましく、例えば、ミリシルアルコールが挙げられる。アルコールは、通常、1価または2価のアルコールが用いられ、より好ましくは1価である。凝固点が60°C~150°Cであり、炭素数が13~30の高級脂肪酸と炭素数が25~35の高級アルコールとのエステルを含むワックスの中でも、特に、セロチン酸またはパルチミン酸と、ミリシルアルコールとを主成分とするエステル、すなわち、セロチン酸ミシリルを主成分とするカルナバワックス、または、パルチミン酸ミシリルを主成分とするパーム蝋が好ましい。なお、主成分とは、ワックス全質量中の含有比率が50質量を超えることをいう。既述のように、特定ワックスの易接着性層中の含有量は、特定易接着性層の全質量に対して、1.0質量~20質量である。特定ワックスの易接着性層中の含有量が1.0質量以上でないと、特定易接着性層と接着剤との接着性が得られず、20質量以下でなければ、特定易接着性層の層強度を維持できず、特定易接着性層のベタツキを抑制することができない。特定ワックスの易接着性層中の含有量は、特定易接着性層の全質量に対して、3.0質量~15質量であることが好ましい。特定易接着性層は、既述のように、バインダーないしバインダー架橋体中に特定ワックスを含有することで、水分に強く、長期に亘る湿熱環境下でも、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性に優れるが、更に、特定易接着性層の耐傷性に優れる効果も有する。従来も、層の耐傷性を得るためにワックスを用いることがあったが、通常、ワックスの含有量は層の全質量に対して1質量未満であった。これは、あまりワックスを1質量以上とすると、層が柔軟になりすぎ、層の強度や形状を維持し難いこと、また層表面がべたつくことが理由として挙げられる。しかし、本発明における特定易接着性層は、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダーとカルボジイミド架橋剤との強固な架橋構造を有しており、層強度に優れるため、特定ワックスの含有量を多くしても、特定易接着性層が柔軟になりすぎて強度や形状を損ねることを抑制することができる。従って、既述のような1質量以上の特定ワックスを、特定易接着性層に含有することができる。なお、特定易接着性層を、特定易接着性層形成用の塗布液を用いて形成する場合には、特定ワックスを特定易接着層中に均一に分散するために、特定ワックスが水に分散した乳化物として、塗布液に添加することが好ましい。特定ワックスは、合成してもよいし、市販のワックスを用いてもよい。市販のワックスは、特定ワックスが水に分散した乳化物として入手し得る。市販のワックスとしては、例えば、中京油脂株製のセロゾール524主成分;セロチン酸ミリシル、CH3CH224COOCH2CH3、凝固点82°C、固形分30等が挙げられる。-バインダー-特定易接着性層に含有されるバインダーは、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含んで構成される。熱可塑性樹脂は、柔軟性に優れ、特定易接着性層の柔軟性ないし粘着性、ひいては接着性に寄与する。熱可塑性樹脂が分子内にカルボキシ基を有することで、カルボジイミド架橋剤との反応性に富み、強固な架橋体を形成することができるため、特定易接着性層は、層強度および耐加水分解性耐候性に優れると考えられる。バインダーを構成する分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂としては、通常一般的に用いられるものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、メタアクリル樹脂、ポリエステル、エチレン-アクリル酸エステル共重合樹脂、及びこれらの混合物が挙げられる。中でも、耐久性層強度の観点からメタアクリル樹脂がより好ましい。なお、メタアクリル樹脂とは、アクリル樹脂若しくはメタクリル樹脂のいずれか、又は両方であることを意味する。特定易接着性層中のバインダーの含有量は、0.01g/m2~5g/m2の範囲が好ましく、0.03g/m2~3g/m2の範囲が特に好ましい。バインダー量は、0.01g/m2以上であることでより良好な接着力が得られ、5g/m2以下であることでより良好な面状が得られる。-カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分-特定易接着性層は、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を含有する。特定易接着性層は、後述するように、特定易接着性層を形成するための、既述のバインダー、特定ワックス及び、カルボジイミド架橋剤を少なくとも含有する特定易接着性層形成用組成物を用いて形成することができる。特定易接着性層形成用組成物は、例えば、水などの溶媒に溶解することにより、特定易接着性層形成用塗布液として用いてもよい。当該特定易接着性層形成用組成物中のカルボジイミド架橋剤は、バインダーと反応し、特定易接着性層が形成されたときには、特定易接着性層は、バインダーとバインダーとを架橋する架橋構造部分を含有している。かかる架橋構造部分は、カルボジイミド架橋剤に由来する構造部分である。カルボジイミド架橋剤との反応性に富み、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂を含むバインダー同士が、カルボジイミド架橋剤により強固に架橋することにより、特定易接着性層が湿熱環境下においても、加水分解しにくく、かつ柔軟性を有する易接着性層となる。さらに、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂として、耐久性に優れたアクリル樹脂を用いれば、さらに層強度が強化された層となると考えられる。カルボジイミド架橋剤は、本発明における基材である2軸延伸ポリエステルフィルムが有する末端カルボキシ基とも反応するため、例えば、基材に、既述の特定易接着性層形成用塗布液を塗布して特定易接着性層を形成すると、特定易接着性層中のバインダーと2軸延伸ポリエステルフィルムとまでもが架橋し、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を形成し得る。従って、特定易接着性層中のバインダーと2軸延伸ポリエステルフィルムとの架橋により、特定易接着性層と基材とが密着し易くなる。また、かかる架橋により、基材と特定易接着性層との間に水分が入り込みにくくなり、基材の耐候性を維持することもできると考えられる。カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を構成するカルボジイミド架橋剤としては、既述の本発明の基材であるPETフィルムが含有し得るカルボジイミド化合物が挙げられ、具体的には、多官能性カルボジイミドがある。また、多官能性カルボジイミドとしては、重合度3~15のポリカルボジイミドが好ましい。ポリカルボジイミドは、一般に-R-N=C=N-等で表される繰り返し単位を有し、前記Rは、アルキレン、アリーレン等の2価の連結基を表す。このような繰り返し単位としては、例えば、1,5-ナフタレンカルボジイミド、4,4-ジフェニルメタンカルボジイミド、4,4-ジフェニルジメチルメタンカルボジイミド、1,3-フェニレンカルボジイミド、2,4-トリレンカルボジイミド、2,6-トリレンカルボジイミド、2,4-トリレンカルボジイミドと2,6-トリレンカルボジイミドの混合物、ヘキサメチレンカルボジイミド、シクロヘキサン-1,4-カルボジイミド、キシリレンカルボジイミド、イソホロンカルボジイミド、ジシクロヘキシルメタン-4,4-カルボジイミド、メチルシクロヘキサンカルボジイミド、テトラメチルキシリレンカルボジイミド、2,6-ジイソプロピルフェニルカルボジイミド及び1,3,5-トリイソプロピルベンゼン-2,4-カルボジイミドなどが挙げられる。特定易接着性層が含有するカルボジイミド架橋剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。特定易接着性層中のカルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分の含有量は、既述のバインダー中の分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂との質量比を考慮して決定することが好ましいが、特定易接着性層中のバインダー全質量に対して5質量~50質量が好ましく、より好ましくは20質量~40質量である。架橋構造部分の含有量が、5質量以上であることで良好な架橋効果が得られ、特定易接着性層の強度低下や接着不良が起こりにくく、50質量以下であることで、特定易接着性層を塗布液により形成する場合に、塗布液のポットライフをより長く保つことができる。なお、特定易接着性層中のカルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分の含有量は、特定易接着性層形成用組成物中の特定易接着性層形成用組成物の全質量特定易接着性層形成用組成物が特定易接着性層形成用塗布液である場合には、当該塗布液の全固形分質量に対するカルボジイミド架橋剤の含有量に相当する。-その他の成分-特定易接着性層には、本発明の目的を損なわない範囲内において、各種添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤としては、例えば、界面活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、及び酸化防止剤等が挙げられる-特性易接着性層の形成方法-特定易接着性層は、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤、及び、特定ワックスを少なくとも含有する特定易接着性層形成用組成物を、2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材の少なくとも一方の面に付与することにより、層形成することができる。基材と特定易接着性層との間に、後述する下塗層を設ける場合には、基材に下塗層を形成した後、形成された下塗層上に特定易接着性層形成用組成物を付与すればよい。特定易接着性層形成用組成物は、さらに、各種添加剤を含有していてもよいし、塗布溶媒を含有して、塗布液特定易接着性層形成用塗布液としてもよい。塗布液は、塗布溶媒として水を用いた水系でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒を用いた溶剤系でもよい。中でも、環境負荷の観点から、水を溶媒とすることが好ましい。塗布溶媒は、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。好ましい塗布溶媒の例として、水、水/メチルアルコール=95/5質量比等がある。また、既述のように、特定易接着性層形成用塗布液を用いる場合には、特定易接着性層形成用塗布液に添加する特定ワックスは、特定ワックスが水に分散した乳化物として、特定易接着性層形成用塗布液に添加することが好ましい。特定ワックスが水に分散した乳化物は、特定ワックスと、水と、公知の界面活性剤とを混合することにより調製し得る。特定易接着性層形成用組成物を基材または下塗層上に付与する方法としては、スリット塗布、インクジェット法、回転塗布、流延塗布、ロール塗布、スクリーン印刷法等の各種の塗布による付与方法が挙げられる。なお、基材または下塗層に塗布液を塗布する前に、基材または下塗層表面に対して、硫酸クロム酸混液による酸エッチング処理、ガス炎による火炎処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、グロー放電処理等の表面処理を施してもよい。特定易接着性層の厚みは特に制限されないが、0.01μm~5.0μmであることが好まく、0.02μm~3.0μmであることが好ましい。なお、特定易接着性層は1層のみの単層で構成されていてもよいし、2層以上の多層であってもよい。特定易接着性層が多層である場合は、多層で構成される特定易接着性層の全厚みが0.01μm~8.0μmであることが好ましい。下塗層本発明の太陽電池用バックシートは、特定易接着性層と後述する2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材との間に、下塗層を有していてもよい。下塗層は、一般に、特定易接着性層と基材との密着性を上げるために用いられる。本発明においては、既述のように、基材を構成する2軸延伸ポリエステルフィルムと特定易接着性層中のバインダーを構成する分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂とが架橋構造を形成し、密着性を持たせることができるが、下塗層を有していることで、密着性が向上し、更なる耐加水分解性が得られる。下塗層は、上記のような特定易接着性層と基材との密着性の観点から、アクリル樹脂を含むバインダー、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分、及び無機微粒子を含有して構成されることが好ましい。-アクリル樹脂を含むバインダー-下塗層が含有するバインダーは、少なくともアクリル樹脂を含んでいればよく、さらに、アクリル樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。下塗層中のバインダーは、後述するカルボジイミド架橋剤と反応するカルボキシ基を含み、耐久性に優れるアクリル樹脂を少なくとも含有することで、カルボジイミド架橋剤によって架橋され、屋外で雨曝しにされるような湿熱環境下においても優れた耐久性を有する層となることができる。アクリル樹脂としては、公知のアクリル単量体を用いて得るアクリル樹脂であればよい。また、アクリル単量体以外のアクリル単量体を共重合成分として含むこともでき、このようなアクリル単量体としては、メタアクリル酸エステル類としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、アセトキシエチルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、2-2-メトキシエトキシエチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルメタアクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体のモノメチルエーテルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート等が挙げられる。併用し得る他の樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂ポリウレタン、アクリル樹脂ポリアクリル、オレフィン樹脂ポリオレフィン、ビニルアルコール樹脂ポリビニルアルコール、シリコーン樹脂等が挙げられる。下塗層が含有するアクリル樹脂は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。また、アクリル樹脂と併用し得る他の樹脂も、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。下塗層中のバインダーの含有量は、後述するカルボジイミド架橋剤との質量比を考慮して決定することが好ましいが、0.005g/m2~0.1g/m2であることが好ましい。バインダーの含有量を上記範囲とすることで、本発明の効果をより向上することができる。また、アクリル樹脂以外の樹脂を併用する場合は、下塗層に含まれる全バインダー中のアクリル樹脂の含有量は、全バインダー質量に対して、70質量以上であることが好ましく、80質量以上であることがより好ましい。さらには、下塗層に含まれる全バインダーがアクリル樹脂であることが好ましい。-カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分-下塗層は、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を含有する。下塗層は、後述するように、下塗層を形成するための塗布液を、本発明の基材上に塗布して得た塗布膜を乾燥することにより形成することができる。下塗層を形成するための塗布液中には、少なくとも、既述のアクリル樹脂を含むバインダーと、カルボジイミド架橋剤と、後述する無機微粒子とを含有しておく必要がある。当該塗布液中のカルボジイミド架橋剤は、バインダー中のアクリル樹脂と反応し、下塗層が形成されたときには、下塗層は、バインダーとバインダーとを架橋する架橋構造部分を含有している。かかる架橋構造部分は、カルボジイミド架橋剤に由来する構造部分である。耐久性に優れたアクリル樹脂を含むバインダー同士が架橋することにより、下塗層が湿熱環境下においても優れた耐久性を有する層となる。また、下塗層中のカルボジイミド架橋剤は、基材を構成する2軸延伸ポリエステルフィルムが有する末端カルボキシ基とも反応するため、下塗層中のバインダーと2軸延伸ポリエステルフィルムとまでもが架橋し、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を有することになる。かかる下塗層中のバインダーと2軸延伸ポリエステルフィルムとの架橋が、易接着性層と基材との優れた密着性に大きく寄与する。また、下塗層中の耐久性に優れたバインダーと2軸延伸ポリエステルフィルムとの架橋により、基材と易接着性層との間に水分が入り込みにくくなり、基材の耐候性を維持すると考えられる。下塗層が含有するカルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を構成するカルボジイミド架橋剤としては、特定易接着性層が含有するカルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分を構成するカルボジイミド架橋剤と同じものが挙げられる。下塗層が含有するカルボジイミド架橋剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。下塗層中のカルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分の含有量は、既述のバインダー中のアクリル樹脂との質量比を考慮して決定することが好ましく、後述する式1を満たす範囲であることが好ましい。なお、下塗層中のカルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分の含有量は、下塗層を形成するための塗布液に含有する量に相当する。従って、下塗層を形成するための塗布液中のカルボジイミド架橋剤の含有量は、後述する式1から決定される範囲の量とすることが好ましい。-無機微粒子-下塗層は、無機微粒子を含有する。下塗層が無機微粒子を含有することで、太陽電池用バックシートが有する基材と易接着性層との密着力を高めることができる。下塗層が含有し得る無機微粒子は特に制限されず、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、酸化スズ、炭酸カルシウム、カリオン、タルク、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。中でも、シリカ湿式、乾式、及びコロイド状を含む、酸化チタン、アルミナ、及び酸化スズが好ましく、湿熱雰囲気に晒されたときの接着性の低下が小さいことから、酸化錫またはシリカが好ましい。その中でも特に、酸化スズが好ましい。酸化スズは、シリカに比較して、粒子形状が不定形であることが多く相対的に表面性が大きいこと、また2次粒子、3次粒子を形成して、複雑な粒塊をつくりやすい傾向にあり、結果として、酸化スズ粒子とバインダー樹脂との結合が、シリカ粒子のそれと比較して強く保持されているものと考えられる。また、下塗層が、アクリル樹脂と、酸化スズと、カルボジイミド架橋剤とを含有する塗布液を用いて、本発明の基材上に塗布形成されることで、易接着性層と本発明の基材との密着性に、特に優れることを見出した。下塗層が含有し得る無機微粒子は、1種でも、2種以上でもよいが、2種以上の無機微粒子を用いる場合は、そのうち少なくとも1種は酸化スズであることが好ましく、さらに、無機微粒子の主成分が、酸化スズであることが好ましい。ここで、主成分とは、酸化スズが、下塗層中の無機微粒子の全質量に対して、50質量を超える質量であることをいい、無機微粒子の全質量に対する酸化スズの割合は、70質量以上であることが好ましく、90質量以上であることがより好ましい。下塗層が含有し得る無機微粒子は、酸化スズ1種であることが特に好ましい。下塗層中の無機微粒子の含有量は、下塗層中のバインダーの全質量に対して、50質量~500質量であることが好ましい。このとき、無機微粒子は、酸化スズが主成分であることが好ましい。下塗層中の無機微粒子の含有量が、下塗層中のバインダーの全質量に対して、50質量以上であることで、耐候性、および、易接着性層と基材との密着性を向上することができる。また、一般に、無機微粒子の含有量が、同層中に含まれるバインダーの全質量に対して100質量以上となる高濃度であると、隣接する層との密着性を損ね易い。しかし、下塗層が含有するバインダー、カルボジイミド架橋剤、及び無機微粒子の組み合わせにより優れた密着性を有するため、無機微粒子を高濃度とすることができ、500質量まで含有することができる。特に、アクリル樹脂と、カルボジイミド架橋剤と、酸化スズとの組み合わせは、易接着性層と本発明の基材との密着性に特に優れるため、無機微粒子の主成分が酸化スズである場合には、バインダーに対する無機微粒子の含有量が500質量であっても、易接着性層と本発明の基材との密着性に優れる。バインダーに対する無機微粒子の含有量が500質量以下であれば、下塗層が粉っぽくなりにくく、易接着性層と本発明の基材との密着性を損ね難い。下塗層中の無機微粒子の含有量は、下塗層中のバインダーの全質量に対して、100質量~400質量であることがより好ましく、150質量~300質量であることがさらに好ましい。無機微粒子の粒径は、特に制限されないが、密着性の観点から10nm~700nm程度が好ましく、より好ましくは20nm~300nm程度である。また、微粒子の形状には特に制限はなく、球形、不定形、針状形等のものを用いることができる。-式1-本発明の太陽電池用バックシートは、下塗層中のアクリル樹脂の酸価をA、カルボジイミド架橋剤の等量をBとするとき、アクリル樹脂に対するカルボジイミド架橋剤の質量比Xカルボジイミド架橋剤/アクリル樹脂が、AとBとの積AB=A×Bとの間で、下記式1を満たすことが好ましい。0.8AB/56100<X<2.0AB/561001アクリル樹脂の酸価Aは、アクリル樹脂1g中に存在する遊離脂肪酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのmg数である。カルボジイミド架橋剤の等量Bは、カルボジイミド基1モルを含むカルボジイミド化合物のg数である。式1において、56100は、アクリル樹脂の酸価の測定に用いる水酸化カリウムKOHの重量平均分子量56.1に1000を乗じた値56.1×1000=56100を表し、AB/56100は、アクリル樹脂中の酸のモル数とカルボジイミド架橋剤中のカルボジイミド基のモル数が等量となるアクリル樹脂とカルボジイミド架橋剤の比率を表す。なお、カルボジイミド架橋剤のカルボジイミド等量Bは、200~500であることが好ましい。-界面活性剤-下塗層は、さらに界面活性剤を含有していてもよい。界面活性剤としては、アニオン系やノニオン系等の公知の界面活性剤が挙げられる。下塗層中の界面活性剤の含有量は、0.1mg/m2~15mg/m2が好ましく、より好ましくは0.5mg/m2~5mg/m2である。下塗層を形成するための塗布液に、上記範囲の量で界面活性剤が含まれていることで、ハジキの発生を抑えて良好に層形成ができるため、本発明の効果をより高めることができる。-その他の添加剤-下塗層には、本発明の目的を損なわない範囲内において、各種添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、及び酸化防止剤等が挙げられる。-下塗層の形成方法-下塗層は、バインダー、架橋剤、無機微粒子、塗布溶媒、及びその他必要に応じて含まれる成分を既述の含有量となるように含有する下塗層形成用の塗布液を、基材の少なくとも一方の面に塗布することにより形成される。塗布方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーターなどの公知の塗布方法を利用することができる。塗布液は、塗布溶媒として水を用いた水系でもよいし、トルエンやメチルエチルケトン等の有機溶媒を用いた溶剤系でもよい。中でも、環境負荷の観点から、水を溶媒とすることが好ましい。塗布溶媒は、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。好ましい塗布溶媒の例として、水、水/メチルアルコール=95/5質量比等がある。なお、本発明の基材に塗布液を塗布する前に、基材表面に対して、硫酸クロム酸混液による酸エッチング処理、ガス炎による火炎処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、グロー放電処理等の表面処理を施してもよい。下塗層の厚みは特に制限されないが、0.2μm~8.0μmであることが好まく、0.5μm~6.0μmであることが好ましい。なお、下塗層は1層のみの単層で構成されていてもよいし、2層以上の多層であってもよい。下塗層が多層である場合は、多層で構成される下塗層の全厚みが0.2μm~8.0μmであることが好ましい。他の層太陽電池用バックシートは、基材の少なくとも一方の面に、既述の特定易接着性層を有すればよいが、さらに、日光を反射する反射層や、太陽電池用バックシートに意匠性をもたらす着色層、水やガスの浸入を防止するガスバリア層等、種々の機能性をもたらす機能性層を有していてもよい。反射層には、例えば、酸化チタン等の白色顔料が含まれていればよく、また、着色層には、一般に、黒色顔料や青色顔料等が含まれている。白色PETシートを反射層としてもよい。ガスバリア層には、例えば、無機酸化物、無機窒化物、無機酸窒化物、無機ハロゲン化物、無機硫化物等が含まれていればよい。また、アルミホイルをガスバリア層として用いてもよい。ガスバリア層の水蒸気透過量透湿度としては、1×101g/m2d~1×10-5g/m2dが好ましく、1×102g/m2d~1×10-4g/m2dであることがより好ましい。機能性層は、特定易接着性層表面に機能性層形成用の塗布液を用いた塗布層であっても、蒸着による蒸着層であってもよいし、機能性を有する部材シートであってもよいが、特定易接着性層は、接着剤との接着性に優れることから、本発明においては、特定易接着性層と機能性層との間に接着剤層が介在するようにして機能性層機能性部材シートを形成することが好ましい。具体的には、本発明の太陽電池用バックシートの特定易接着性層に接着剤を付与して、接着剤層を形成してから、機能性部材シートを貼り合わせたり、機能性部材シートに予め接着剤を付与して接着剤層を形成してから、接着剤層側を特定易接着性層に対峙させ、特定易接着性層と機能性部材シートとを接着する方法が挙げられる。-接着剤層-以上のように、太陽電池用バックシートが機能性層を有する場合には、太陽電池用バックシートは、易接着性層特定易接着性層の表面のうち、基材とは反対側の表面に、さらに、接着剤を含有する接着剤層を有する構成であることが好ましい。接着剤層が含有する接着剤としては、二液硬化型、溶剤型、無溶剤型、水性型、二液溶剤型、一液無溶剤型、二液無溶剤型、エマルジョン型等があり、アクリル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリエーテル系とポリウレタン系の混合接着剤、ポリエステル系とポリウレタン系の混合接着剤、ポリエステル系とイソシアネート系の混合接着剤、芳香族ポリエステル系接着剤、脂肪族ポリエステル系接着剤、芳香族ポリエーテル系接着剤、脂肪族ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、イソシアネート系接着剤、ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。ポリウレタン系樹脂を含有するポリエステル系の接着剤が好ましい。すなわち、接着剤層は、ポリウレタン系樹脂を含有する接着剤層であることが好ましい。接着剤層の乾燥厚みは、0.5μm~8μmが好ましく、より好ましくは1μm~5μmである。本発明の太陽電池用バックシートは、特定易接着性層が、バインダーと、カルボジイミド架橋剤に由来する架橋構造部分と、特定ワックスとを含有していることで、長期に亘る湿熱環境下でも、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性に優れる。従って、本発明の太陽電池用バックシートは、湿熱環境下での破断伸度保持率が高い。例えば、120°C、相対湿度100100RHとも記載する環境下で48時間静置する加速試験前後における破断伸度保持率は、20~90の範囲である。上記破断伸度保持率は、具体的には、次のように算出する。まず、上記加速試験をする前の太陽電池用バックシートと、上記加速試験をした後の太陽電池用バックシートとについて、それぞれJIS-K7127に準拠した方法により破断伸度測定する。加速試験前の太陽電池用バックシートの破断伸度をL前、加速試験後の太陽電池用バックシートの破断伸度をL後としたとき、下記式Lから算出される。破断伸度保持率=L後/L前×100式L2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材本発明の太陽電池用バックシートは、2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材を有して構成される。2軸延伸とは、未延伸フィルムをある方向方向Aに延伸した後、方向Aと異なる方向通常は方向Aと直行する方向に延伸することをいい、ポリエチレンテレフタレートフィルムが2つの方向に延伸されていることを意味する。従って、2軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステルを2軸方向に延伸してフィルム状にしたポリエステルである。2軸方向は特に制限されないが、後述するように、2軸延伸ポリエステルフィルムは、一般に、長尺状の未延伸フィルムであるポリエステルを長さ方向に搬送しながら、未延伸フィルムの搬送方向MD;MachineDirectionに延伸する縦延伸と、未延伸フィルムの搬送方向と直交する方向TD;TransverseDirectionに延伸する横延伸とが行なわれて延伸される。基材に用いる2軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステルを2軸方向に延伸してフィルム状にしたものであれば特に制限されないが、基材の耐加水分解性耐候性の観点から、プレピーク温度が、後述する範囲に制御されていることが好ましい。-示差走査熱量測定DSCで測定されるプレピーク温度-基材は、示差走査熱量測定DSCで測定されるプレピーク温度が225°C~235°Cであることが好ましい。示差走査熱量測定DSCで測定されるプレピーク温度とは、2軸延伸ポリエステルフィルムを含む基材について、示差走査熱量測定24COO29CH3、凝固点82°C、中京油脂株製、セロゾール524、固形分30界面活性剤A15.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、易接着性層形成用の易接着性層塗布液1を調製した。なお、以下、分子内にカルボキシ基を有する熱可塑性樹脂を特定熱可塑性樹脂とも称する。以上のようにして、PET基材1の片面に、PET基材1側から順に、下塗層および易接着性層特定易接着性層が積層された太陽電池バックシート1を得た。表1に下塗層および易接着性層の成分構成を示す。なお、易接着性層欄において、ワックス質量比欄に示す量は、易接着性層中の全固形分質量に対する質量比である。<太陽電池バックシートの評価>太陽電池バックシート1を用いて、接着性評価および耐傷性評価を行なった。1.接着性評価接着剤を用いて、太陽電池バックシート1の易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性を評価した。まず、太陽電池バックシート1から、長さ120mm、幅50mmの2枚のサンプルを切り出した。太陽電池バックシート1から切り出したサンプルを、試験サンプルAと称する。次に、基材フィルムの厚みを120μmとした以外は同様の方法で易接着性層を設けた剥離試験用フィルムを作製し、長さ120mm、幅50mmの2枚のサンプルを切り出した。剥離試験用フィルムから切り出したサンプルを、試験サンプルBと称する。試験サンプルAの易接着性層面に、ウレタン系接着剤三井化学社製、タケラックA1143/タケネートA509質量部/1質量部混合を厚さ5μmで塗布し、試験サンプルBの易接着性層面と貼り合わせ、40°Cで5日間静置し、硬化させて接着し、接着サンプルを得た。得られた接着サンプルを幅20mmに裁断し、JISK6854-21999に準じて、裁断した接着サンプルの、試験サンプルA側と試験サンプルB側とをそれぞれ把持して、100mm/分の速度で反対方向に引っ張り、180°剥離試験を行った。なお、180°剥離試験は、105°C、100RH環境下で48時間静置する加速試験前の接着サンプルおよび、加速試験後の接着サンプル各々について行なった。この際に、剥離力を連続的に測定し、連続的に測定した値のうち最大値を求めた。この試験を、3つの接着サンプルについて行い、それぞれ最大値を測定した。そして、測定された3つの最大値の平均値を、太陽電池バックシート1の易接着性層と接着剤接着剤層との接着力として得て、太陽電池バックシート1における易接着性層と接着剤層との接着性の指標とした。評価結果を表1に示した。なお、加速試験前の接着サンプルについての評価結果を接着性欄のA欄に示し、加速試験後の接着サンプルについての評価結果を接着性欄のB欄に示した。得られた接着力に基づき、以下の評価基準で接着性を評価した。実用上許容されるのはレベル3から5に分類されるものである。5;界面が剥離せずに、試料が破断するもの4;剥離力が20N以上のもの3;剥離力が15N以上20N未満のもの2;剥離力が10N以上15N未満のもの1;剥離力が10N未満のもの、または、加速試験中に剥離が起こったもの2.耐傷性評価耐傷性評価は、太陽電池バックシート1の易接着性層表面を、先端径が0.1mmであるサファイア針を用いて、1cm/秒の速度で引っ掻く引っ掻き試験により行なった。このとき、サファイア針を、ポリマーシートに押し当てる荷重を、0gから100gまで連続的に変化させた。ポリマーシートを引っ掻いた後のポリマーシートの各表面を、光学顕微鏡で観察し、傷が観察される最低の荷重gを、耐傷性評価の尺度とした。傷が観察される最低の荷重gの数値が大きいほど、耐傷性が良好であることを示す。以下の評価基準で耐傷性を評価した。実用上許容されるのはレベル3から5に分類されるものである。5;傷が観察される最低の荷重が80g以上のもの4;傷が観察される最低の荷重が60g以上80g未満のもの3;傷が観察される最低の荷重が40g以上60g未満のもの2;傷が観察される最低の荷重が20g以上40g未満のもの1;傷が観察される最低の荷重が20g未満のもの実施例2実施例1で用いたPET基材1の製造において、未延伸フィルム非結晶ベースの熱固定温度を240°Cから225°Cに変更し、延伸後の厚さを125μmとした他は同様にして、厚さ125μmのPET基材2を得た。PET基材2について、PET基材1と同様の方法でプレピーク温度を測定した結果、214°Cであった。次いで、太陽電池バックシート1の製造において、PET基材1に代えて、PET基材2を用い、下塗層塗布液1に代えて下塗層塗布液2を用いた他は同様にして、実施例2の太陽電池バックシート2を製造した。得られた太陽電池バックシート2について、太陽電池バックシート1と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。-下塗層塗布液2の調製-ポリアクリルバインダーバインダー21.5部東亜合成化学株製、ジュリマーET-410、固形分30カルボジイミド化合物カルボジイミド架橋剤3.9部日清紡ケミカル株製、カルボジライトV-02-L2、固形分20界面活性剤A15.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液界面活性剤B7.5部日油株製、ラピゾールA-80の1水溶液無機フィラー無機微粒子40.0部三菱マテリアル電子化成株製、S-2000、酸化スズ20水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、下塗層形成用の下塗層塗布液2を調製した。実施例3実施例1の太陽電池バックシート1の製造において、易接着性層塗布液1を用いる代わりに、下記の易接着性層塗布液2を用いた他は同様にして、実施例3の太陽電池バックシート3を製造した。得られた太陽電池バックシート3について、太陽電池バックシート1と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。-易接着性層塗布液2の調製-ポリアクリルバインダー特定熱可塑性樹脂10.0部東亜合成化学株製、ジュリマーET-410、固形分30カルボジイミド化合物カルボジイミド架橋剤2.0部日清紡ケミカル株製、カルボジライトV-02-L2、固形分20パームワックスワックス2;特定ワックス1.33部主成分;パルミチン酸ミリシル、CH314COO29CH3、凝固点100°C、固形分30界面活性剤A15.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、易接着性層形成用の易接着性層塗布液2を調製した。実施例4実施例1の太陽電池バックシート1の製造において、下塗層塗布液1および易接着性層塗布液1を塗布せずに、直接下記の易接着性層塗布液3を塗布した他は同様にして、実施例4の太陽電池バックシート4を製造した。得られた太陽電池バックシート4について、太陽電池バックシート1と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。-易接着性層塗布液3の調製-ポリアクリルバインダー特定熱可塑性樹脂43.0部東亜合成化学株製、ジュリマーET-410、固形分30ポリオレフィンバインダー熱可塑性樹脂130.0部ユニチカ株製、アローベースSE1013N、固形分20カルボジイミド化合物カルボジイミド架橋剤65.0部日清紡ケミカル株製、カルボジライトV-02-L2、固形分20カルナバワックスワックス1;特定ワックス10.0部主成分;セロチン酸ミリシル、CH324COO29CH3、凝固点82°C、中京油脂株製、セロゾール524、固形分30アクリル樹脂ビーズ綜研化学株製、MR-2G0.6部界面活性剤A50.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液界面活性剤C50.0部富士フイルムファインケミカル株製、ナトリウム1,2-ビス3,3,4,4,5,5,6,6,6ナノフルオロヘキシルカルボニルエタンスルフォナートの1水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、易接着性層形成用の易接着性層塗布液3を調製した。実施例5実施例4の太陽電池バックシート4の製造において、PET基材1に代えて、PET基材2を用いた他は同様にして、実施例5の太陽電池バックシート5を製造した。得られた太陽電池バックシート5について、太陽電池バックシート4と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。比較例1実施例1の太陽電池バックシート1の製造において、易接着性層塗布液1を用いる代わりに、下記の易接着性層塗布液101を用いた他は同様にして、比較例1の太陽電池バックシート101を製造した。得られた太陽電池バックシート101について、太陽電池バックシート1と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。-易接着性層塗布液101の調製-ポリアクリルバインダー特定熱可塑性樹脂10.0部東亜合成化学株製、ジュリマーET-410、固形分30カルボジイミド化合物カルボジイミド架橋剤2.0部日清紡ケミカル株製、カルボジライトV-02-L2、固形分20脂肪酸ワックス101;比較用ワックス2.22部凝固点55°C、中京油脂株製、セロゾール920、固形分18界面活性剤A15.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、易接着性層形成用の易接着性層塗布液101を調製した。比較例2実施例1の太陽電池バックシート1の製造において、易接着性層塗布液1を用いる代わりに、下記の易接着性層塗布液102を用いた他は同様にして、比較例2の太陽電池バックシート102を製造した。得られた太陽電池バックシート102について、太陽電池バックシート1と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。-易接着性層塗布液102の調製-ポリアクリルバインダー特定熱可塑性樹脂10.0部東亜合成化学株製、ジュリマーET-410、固形分30エポキシ化合物エポキシ架橋剤40.0部ナガセケムテックス株製、デナコールEX-614B、固形分1カルナバワックスワックス1;特定ワックス1.33部主成分;セロチン酸ミリシル、CH324COO29CH3、凝固点82°C、中京油脂株製、セロゾール524、固形分30界面活性剤A15.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、易接着性層形成用の易接着性層塗布液102を調製した。比較例3実施例1の太陽電池バックシート1の製造において、易接着性層塗布液1を用いる代わりに、下記の易接着性層塗布液103を用いた他は同様にして、比較例3の太陽電池バックシート103を製造した。得られた太陽電池バックシート103について、太陽電池バックシート1と同様の評価方法および評価基準にて、接着性と耐傷性の評価を行い、表1に評価結果を示した。-易接着性層塗布液103の調製-ポリアクリルバインダー特定熱可塑性樹脂10.0部東亜合成化学株製、ジュリマーET-410、固形分30カルボジイミド化合物カルボジイミド架橋剤2.0部日清紡ケミカル株製、カルボジライトV-02-L2、固形分20カルナバワックスワックス1;特定ワックス0.13部主成分;セロチン酸ミリシル、CH324COO29CH3、凝固点82°C、中京油脂株製、セロゾール524、固形分30界面活性剤A15.0部三洋化成工業株製、ナロアクティーCL-95の1水溶液蒸留水全体が1,000部になるように添加上記組成の成分を混合し、易接着性層形成用の易接着性層塗布液103を調製した。表1に示すように、比較例1の太陽電池用バックシート101は、長期に亘る湿熱環境下では、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性が不十分であった。それに対し、実施例の太陽電池用バックシート1~5は、いずれも、長期に亘る湿熱環境下でも、易接着性層と、易接着性層に隣接する接着剤層との接着性に優れていることがわかる。実施例6~実施例10厚さ3mmの強化ガラスと、EVAシート三井化学ファブロ株製のSC50Bと、結晶系太陽電池セルと、EVAシート三井化学ファブロ株製のSC50Bと、実施例1~実施例5で作製した太陽電池用バックシートとをこの順に重ね合わせ、真空ラミネータ日清紡株製、真空ラミネート機を用いてホットプレスすることによりEVAと接着させ、結晶系の太陽電池モジュール1~5を作製した。このとき、太陽電池用バックシートを、その易接着性層がEVAシートと接触するように配置し、接着は以下に示す方法により行なった。-接着方法-真空ラミネータを用い、128°Cで3分間の真空引きした後、2分間加圧して仮接着した。その後、ドライオーブンにて150°Cで30分間、本接着処理を施した。上記で作製した太陽電池モジュール1~5を発電運転させたところ、いずれも太陽電池として良好な発電性能を示した。"