像担持体上に形成された印刷画像を用紙に転写する転写手段と、前記転写手段に前記用紙を搬送する用紙搬送手段と、複数の給紙トレイのいずれかに格納された前記用紙を前記用紙搬送手段に給紙する給紙手段と、前記用紙搬送手段による搬送方向と垂直をなす前記用紙の幅方向における前記用紙の位置を測定する測定手段と、前記給紙手段による前記用紙搬送手段への給紙動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記測定手段による前記複数の給紙トレイの各々についての測定結果のばらつきに応じて、前記給紙動作における前記複数の給紙トレイの優先順位を決定することを特徴とする画像形成装置。前記転写手段により前記印刷画像を前記用紙に転写する際の位置精度に関するユーザー指示を受け付ける受付手段をさらに有し、前記制御手段は、前記受付手段により前記印刷画像を高い位置精度で転写すべきとのユーザー指示が受け付けられた場合に、前記ばらつきが小さい順番に従って前記複数の給紙トレイの前記優先順位を決定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記受付手段により前記印刷画像を低い位置精度で転写すべきとのユーザー指示が受け付けられた場合に、前記ばらつきが大きい順番に従って前記複数の給紙トレイの前記優先順位を決定することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された開閉自在なシャッターに前記用紙を突き当てることにより、前記用紙の搬送方向に対する曲りを補正することを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された搬送ローラー対を互いに押圧することにより形成したニップ部分に前記用紙を突き当てることにより、前記用紙の搬送方向に対する曲りを補正することを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された複数の搬送ローラー対をそれぞれ独立駆動することにより、前記用紙の搬送方向に対する曲りを補正することを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された搬送ローラー対を互いに押圧することにより形成したニップ部分に前記用紙を挟持した状態で前記搬送ローラー対を前記用紙の幅方向に沿って移動させることにより、前記用紙の幅方向における片寄りを補正することを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された複数の搬送ローラー対をそれぞれ独立駆動することにより、前記用紙の幅方向における片寄りを補正することを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記複数の給紙トレイのうち前記優先度が最も高い給紙トレイが空になった場合に、前記優先度が二番目に高い給紙トレイから前記用紙が給紙されるように前記給紙動作を制御することを特徴とする請求項1~8のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記複数の給紙トレイのうち前記優先度が最も高い給紙トレイが空になった場合に、その旨をユーザーに通知するとともに前記優先度が二番目に高い給紙トレイから前記用紙を給紙すべきか否かに関するユーザー指示を受け付ける操作手段をさらに有し、前記制御部は、前記操作手段によりユーザー指示が受け付けられるまで前記給紙動作を停止することを特徴とする請求項1~8のいずれか1つに記載の画像形成装置。前記ばらつきは、標準偏差、分散、又は平均二乗偏差であることを特徴とする請求項1~10のいずれか1つに記載の画像形成装置。本願発明は、上記課題に基づいてなされたものであり、用紙位置のばらつきが大きい給紙トレイから用紙が給紙されることによる転写ユニットでの画像位置精度の悪化を効果的に防止することができる。本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。1像担持体上に形成された印刷画像を用紙に転写する転写手段と、前記転写手段に前記用紙を搬送する用紙搬送手段と、複数の給紙トレイのいずれかに格納された前記用紙を前記用紙搬送手段に給紙する給紙手段と、前記用紙搬送手段による搬送方向と垂直をなす前記用紙の幅方向における前記用紙の位置を測定する測定手段と、前記給紙手段による前記用紙搬送手段への給紙動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記測定手段による前記複数の給紙トレイの各々についての測定結果のばらつきに応じて、前記給紙動作における前記複数の給紙トレイの優先順位を決定することを特徴とする画像形成装置。2前記転写手段により前記印刷画像を前記用紙に転写する際の位置精度に関するユーザー指示を受け付ける受付手段をさらに有し、前記制御手段は、前記受付手段により前記印刷画像を高い位置精度で転写すべきとのユーザー指示が受け付けられた場合に、前記ばらつきが小さい順番に従って前記複数の給紙トレイの前記優先順位を決定することを特徴とする上記1に記載の画像形成装置。3前記制御手段は、前記受付手段により前記印刷画像を低い位置精度で転写すべきとのユーザー指示が受け付けられた場合に、前記ばらつきが大きい順番に従って前記複数の給紙トレイの前記優先順位を決定することを特徴とする上記2に記載の画像形成装置。4前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された開閉自在なシャッターに前記用紙を突き当てることにより、前記用紙の搬送方向に対する曲りを補正することを特徴とする上記1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。5前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された搬送ローラー対を互いに押圧することにより形成したニップ部分に前記用紙を突き当てることにより、前記用紙の搬送方向に対する曲りを補正することを特徴とする上記1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。6前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された複数の搬送ローラー対をそれぞれ独立駆動することにより、前記用紙の搬送方向に対する曲りを補正することを特徴とする上記1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。7前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された搬送ローラー対を互いに押圧することにより形成したニップ部分に前記用紙を挟持した状態で前記搬送ローラー対を前記用紙の幅方向に沿って移動させることにより、前記用紙の幅方向における片寄りを補正することを特徴とする上記1~6のいずれか1つに記載の画像形成装置。8前記用紙搬送手段は、前記用紙の幅方向に沿って配置された複数の搬送ローラー対をそれぞれ独立駆動することにより、前記用紙の幅方向における片寄りを補正することを特徴とする上記1~6のいずれか1つに記載の画像形成装置。9前記制御手段は、前記複数の給紙トレイのうち前記優先度が最も高い給紙トレイが空になった場合に、前記優先度が二番目に高い給紙トレイから前記用紙が給紙されるように前記給紙動作を制御することを特徴とする上記1~8のいずれか1つに記載の画像形成装置。10前記複数の給紙トレイのうち前記優先度が最も高い給紙トレイが空になった場合に、その旨をユーザーに通知するとともに前記優先度が二番目に高い給紙トレイから前記用紙を給紙すべきか否かに関するユーザー指示を受け付ける操作手段をさらに有し、前記制御部は、前記操作手段によりユーザー指示が受け付けられるまで前記給紙動作を停止することを特徴とする上記1~8のいずれか1つに記載の画像形成装置。11前記ばらつきは、標準偏差、分散、又は平均二乗偏差であることを特徴とする上記1~10のいずれか1つに記載の画像形成装置。本発明によると、測定手段により測定された給紙トレイごとの用紙位置のばらつきに応じて、用紙搬送手段への給紙動作における給紙トレイの優先順位が決定される。よって、本発明によると、用紙位置のばらつきが大きい給紙トレイから用紙が給紙されることによる転写ユニットでの画像位置精度の悪化を効果的に防止することができる。以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の記載は、特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。図1は本実施形態に係る画像形成装置Aの構成を概略的に示す断面図である。図1の画像形成装置Aは、タンデム型カラー画像形成装置とも称され、4組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。画像形成装置Aは、電子写真方式の作像プロセスを用いて画像データに基づく画像を用紙S上に印刷する処理を実行する。このような処理のことを以下では印刷処理と称する。画像読取装置SCは、原稿台上に載置された原稿画像を走査露光装置の光学系により走査露光し、イメージセンサーに読み込む。読み込まれた原稿画像は光電変換により画像情報信号に変換され、画像処理部非図示によるアナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を施された後に、画像形成部の光書込部に入力される。4組の画像形成部は、イエローY色の画像を形成する画像形成部10Y、マゼンタM色の画像を形成する画像形成部10M、シアンC色の画像を形成する画像形成部10C、及びブラックK色の画像を形成する画像形成部10Kである。画像形成部10Yは、感光体ドラム1Yと、その周囲に配置された帯電部2Y、光書込部3Y、現像装置4Y、及び感光体ドラムクリーニング装置5Yを有する。同様に、画像形成部10Mは、像担持体としての感光体ドラム1M、その周囲に配置された帯電部2M、光書込部3M、現像装置4M、及び感光体ドラムクリーニング装置5Mを有する。画像形成部10Cは、像担持体としての感光体ドラム1C、その周囲に配置された帯電部2C、光書込部3C、現像装置4C、及び感光体ドラムクリーニング装置5Cを有する。画像形成部10Kは、像担持体としての感光体ドラム1K、その周囲に配置された帯電部2K、光書込部3K、現像装置4K、及び感光体ドラムクリーニング装置5Kを有する。なお、画像形成部10Y、10M、10C、及び10Kのそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、及び1K、帯電部2Y、2M、2C、及び2K、光書込部3Y、3M、3C、及び3K、並びに感光体ドラムクリーニング装置5Y、5M、5C、及び5Kは、それぞれ同様の機能を有する構成である。したがって、以下では、特に区別がある場合を除き、符号Y、M、C、及びKを付さずに表記する。図1の画像形成装置Aにおいては、感光体ドラム1及び中間転写ベルト6が像担持体として用いられる。中間転写ベルト6は、無端ベルトであり、複数のローラーにより架設され、走行可能に支持される。画像形成部10Y、10M、10C、及び10Kに形成された各色のトナー画像は、一次転写部7Y、7M、7C、及び7Kにより、中間転写ベルト6上に逐次転写され、各色Y、M、C、Kの層が重畳したトナー画像が中間転写ベルト6上に一次転写される。用紙搬送部20は、用紙Sを用紙搬送路26に沿って二次転写部7Aに搬送する。用紙Sは給紙部30から用紙搬送部20に給紙される。そして、用紙Sは中間搬送ローラー対21及びレジストローラー対22により用紙搬送路26上を順次送り出されて二次転写部7Aに搬送される。二次転写部7Aに搬送された用紙Sには中間転写ベルト6上のトナー画像が転写される。用紙搬送部20に給紙される用紙Sは、3つの給紙トレイ31、32、33に収容されており、各々の給紙トレイには給紙ローラー34が配設されている。ただし、給紙トレイの個数はこれに限定されない。各々の給紙ローラー34は給紙トレイ内の用紙表面に接触しており、給紙部30は給紙ローラー34を駆動することにより給紙トレイ31、32、33に格納された用紙Sを一枚ずつ用紙搬送部20に給紙する。なお、以下の説明では、給紙トレイ31、32、33のことを、第1トレイ31、第2トレイ32、第3トレイ33とそれぞれ称することがある。ここで、図1の画像形成装置Aは、印刷処理用のジョブにおいて指定された用紙サイズに応じて給紙トレイを自動的に選択する機能を備えている。このような機能は一般にATSAutomaticTraySelection機能と称される。なお、ここでいるジョブには、画像形成装置Aの外部から送信されたプリントジョブと操作表示部80上で受け付けられたコピージョブの双方が含まれる。また、用紙搬送部20は、用紙Sの先端と中間転写ベルト6上のトナー画像の先端とを一致させる機能に加えて、用紙Sの搬送方向に対する曲りを補正する機能以下では曲り補正機能というや用紙Sの搬送方向と垂直をなす方向への片寄りを補正する機能以下では片寄り補正機能という等を備えている。これらの機能は主にレジストローラー対22により実現される。レジストローラー対22は用紙Sを二次転写部7Aに向かって最後に送り出す搬送ローラー対である。用紙搬送部20の曲り補正機能及び片寄り補正機能についてはさらに後述する。なお、用紙Sの搬送方向と垂直をなす用紙Sの幅方向のことを以下では主走査方向と称する。二次転写部7Aにより用紙Sに転写されたトナー画像は、定着装置40での加熱及び加圧により用紙S上に定着される。トナー画像定着後の用紙Sは定着搬送ローラー対23及び排紙ローラー対24を経て画像形成装置Aの外部に排出される。また、画像形成装置Aは用紙反転部25を備えており、トナー画像定着後の用紙Sを定着搬送ローラー対23から用紙反転部25に導いて表裏を反転することにより、用紙Sの両面に画像形成を行なうことができる。測定部50は、用紙搬送路26上に主走査方向に沿って設置されたCISContatImageSensor方式のラインセンサーである。測定部50は、用紙搬送部20により搬送中の用紙Sの主走査方向の位置以下では単に用紙位置ともいうを測定する。図1の画像形成装置Aにおいて、測定部50はレジストローラー対22の下流側に設置されているが、測定部50の設置箇所はこれに限定されない。ただし、測定部50は、レジストローラー対22による片寄り補正前の用紙位置を測定可能な箇所に設置される必要がある。図2は、測定部50の一例を概略的に示す上面図である。図2のように、測定部50は、主走査方向に沿って配列されたCCDChargeCoupledDevice等の複数の受光素子51、及び受光素子51の配列方向に沿って配置されたLED等の光源52を備えている。測定部50は、光源52により用紙表面に光を照射し、その反射光を受光素子51で受光することにより用紙位置を測定する。より具体的に、測定部50は、用紙Sの用紙搬送路26の一側端からの距離Xを用紙位置として測定する。測定部50は、用紙搬送部20により用紙Sが搬送される都度その用紙位置を測定し、制御部90に測定結果を送信する。用紙位置の測定結果は制御部90内のHDD94に格納される図6参照。続いて、図3~図5を参照して、図1の用紙搬送部22による曲り補正機能及び片寄り補正機能について説明する。図3は、用紙搬送部20の一例を概略的に示す上面図である。図3Aのように、本例による用紙搬送部20は、レジストローラー対22の両ローラーを互いに押圧することにより両ローラー間に主走査方向に沿ったニップ部22aを形成する。そして、用紙搬送部20は、中間搬送ローラー対21により送り出した用紙Sの先端をレジストローラー対22のニップ部22aに突き当てることにより用紙Sの曲り補正を行う。その後、用紙搬送部20は、レジストローラー対22のニップ部22aを解除した状態で中間搬送ローラー対21を駆動することにより、曲り補正後の用紙Sの先端部分をレジストローラー対22の両ローラー間に進入させる。そして、図3Bのように、レジストローラー対22の両ローラーを再度押圧することにより両ローラー間に用紙Sを挟持し、その状態でレジストローラー対22を主走査方向に沿って移動させることにより用紙Sの片寄り補正を行う。図4は、用紙搬送部20の他の例を示す概略図である。図4Aのように、本例による用紙搬送部20は、レジストローラー対22の下流側の用紙搬送路26を開閉自在なシャッター20aを備えている。そして、閉状態とされたシャッター20aは、用紙搬送路26上で主走査方向に沿った突き当て面20bを形成する。本例による用紙搬送部20は、レジストローラー対22の両ローラーを互いに離間し、かつ、シャッター20aを閉じた状態で中間搬送ローラー対21により用紙Sを送り出し、用紙Sの先端をシャッター20aの突き当て面20bに突き当てることにより用紙Sの曲り補正を行う。そして、図4Bのように、用紙搬送部20は、曲り補正後の用紙Sをレジストローラー対22により挟持し、その状態でレジストローラー対22を主走査方向に沿って移動させることにより用紙Sの片寄り補正を行う。図5は、用紙搬送部20のさらに他の例の示す概略図である。図5のように、本例の用紙搬送部20は、レジストローラー対23の下流側の用紙搬送路26上に設置されたラインセンサー20cを備えており、レジストローラー対22は主走査方向に沿って配置された第1レジストローラー対221及び第2レジストローラー対222からなる。本例によるラインセンサー20cは主走査方向に沿って配置されたCIS方式のラインセンサーであり、用紙搬送部20により搬送中の用紙Sの主走査方向の位置や搬送方向に対する傾き等を測定する。ラインセンサー20cの具体的構成は上述した測定部50としてのラインセンサーと同様である。また、ラインセンサー20cは計測部50を兼ねたものであってもよい。ここで、本例による第1レジストローラー対221及び第2レジストローラー対222は互いに独立駆動される。そのため、用紙搬送部20は、ラインセンサー20cの測定結果に基づいて第1レジストローラー対221及び第2レジストローラー対222の周速を制御することにより、用紙Sの曲り補正及び片寄り補正を同時に実行することができる。また、第1レジストローラー対221及び第2レジストローラー対222の下流側の用紙搬送路26上に複数のラインセンサー20cを設置しておき、各々のラインセンサー20cの測定結果に基づいて段階的に曲り補正及び片寄り補正を実行することもできる。画像形成装置Aの本体上部に設置された操作表示部80は、ユーザーから各種動作指示を受け付けるためのオペレーションパネルである。例えば、操作表示部80は、用紙Sのサイズや枚数等の指示を含むコピージョブを受け付けることができる。また、操作表示部80は、二次転写部7Aにより中間転写ベルト6上のトナー画像を用紙Sに転写する際の主走査方向における画像位置精度に関するユーザー指示を受け付けることができる。例えば、操作表示部80は、それぞれ高精度モード及び低精度モードと表記された2つのボタンにより上記ユーザー指示を受け付けることができる。ユーザーは、印刷後の用紙断裁を伴うジョブのように高い画像位置精度が要求されるジョブを実行する場合には高精度モードを選択し、1ページ分の画像のみからなるジョブのように高い位置精度が要求されないジョブを実行する場合には低精度モードを選択する。これらのモードが選択された場合の画像形成装置Aの動作については後述する。制御部90は、制御プログラムに従って画像形成装置Aの各部の動作を制御する。特に、制御部90は、測定部50による測定結果のばらつきを計算し、その計算結果に基づいて給紙部30から用紙搬送部20に用紙Sを給紙する際の第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイ33の優先順位を決定する。この点についてはさらに後述する。図6は、本実施形態に係る画像形成装置Aの機能ブロック図である。なお、本ブロック図は、図1中の構成要素のうち制御部90、測定部50、及び給紙部30のみを示しており、残りの構成要素は省略している。図6のように、画像形成装置Aの各構成要素はバス95を介して双方向通信可能に接続されている。制御部90は、CPUCentralProcessingUnit91、RAMRandomAccessMemory92、ROMReadOnlyMemory93、HDDHardDiskDrive94を有する。CPU91は、プログラムに従って各部の制御及び各種演算処理を行なう。RAM92は、揮発性の記憶装置であり、CPU91が各種プログラムに基づく演算を実行する際の作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶する。ROM93は、不揮発性の記憶装置であり、予め各種プログラムや各種データを格納する。HDD94は、書き換え可能な不揮発性の記憶装置であり、各種プログラムに加えてCPU91による演算結果等を格納する。上記のように、測定部50により測定された用紙位置は制御部90内のHDD94に格納される。そして、制御部90は、測定部50により用紙位置が測定される都度以下の演算を行うことにより、その用紙Sが格納されていた給紙トレイ第1トレイ31、第2トレイ32、又は第3トレイ33についての用紙位置のばらつきを計算する。先ず、制御部90は、その用紙が格納されていた給紙トレイ第1トレイ31、第2トレイ32、又は第3トレイ33についての全ての用紙位置X1、X2、X3、、XnをHDD94からRAM91に読み出す。そして、制御部90は、これらの用紙位置X1、X2、X3、、Xnの平均値mを計算し、さらに、これらの用紙位置X1、X2、X3、、Xnのばらつきを表す指標として標準偏差σを計算する下記の数1参照。なお、下記の数1中のnは測定部50により測定済みの用紙位置の個数である。制御部90により計算された標準偏差σはHDD94に格納される。図7は、図1の画像形成装置Aの第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイ33の各々についての用紙位置のばらつきの一例を示すグラフである。図7において、用紙位置のばらつきが最も大きいトレイは第3トレイ33であり、当該ばらつきが次に大きいトレイは第1トレイ31であり、当該ばらつきが最も小さい給紙トレイは第2トレイ32である。そのため、第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイ33についての標準偏差をそれぞれσ1、σ2、及びσ3とした場合、これらの間にはσ2<σ1<σ3という関係が成立する。再び図6を参照すると、制御部90は、HDD94に格納された各給紙トレイの標準偏差σ1、σ2、σ3に応じて、給紙部30から用紙搬送部20に用紙Sを給紙する際の第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイ33の優先順位を決定する。より具体的に、制御部90は、操作表示部80上で高精度モードが選択された場合には、用紙位置のばらつきが小さい給紙トレイ内の用紙Sが優先的に給紙されるように給紙部30の給紙動作を制御する。すなわち、図6のようにσ2<σ1<σ3という関係が成立する場合には、第2トレイ32の優先順位が1とされ、第1トレイ31の優先順位が2とされ、第3トレイ33の優先順位が3とされる。他方、制御部90は、操作表示部80上で低精度モードが選択された場合には、用紙位置のばらつきが大きい給紙トレイ内の用紙Sが優先的に給紙されるように給紙部30の給紙動作を制御する。すなわち、図6のようにσ2<σ1<σ3という関係が成立する場合には、第3トレイ33の優先順位が1とされ、第1トレイ31の優先順位が2とされ、第2トレイ32の優先順位が3とされる。図8は、制御部90が印刷処理中に給紙部30の給紙動作を制御する処理以下では単に給紙制御処理ともいうの手順を示すフローチャートである。図8のフローチャートに示されるアルゴリズムはROM93に制御プログラムとして格納されており、給紙制御処理の実行時にRAM92に読み出される。なお、以下の説明では、操作表示部80上で高精度モードが選択されているものとする。先ず、制御部90は、印刷処理中のジョブにおける指定サイズの用紙Sが格納された給紙トレイが複数存在するかどうかを判定するS101。ここで、指定サイズの用紙Sが格納された給紙トレイが複数存在する場合はS101のYES、後述するS102に進む。他方、指定サイズの用紙Sが格納された給紙トレイが複数存在しない場合はS101のNO、ATS機能により選択された最適サイズの用紙Sが用紙搬送部20に給紙されるように給紙部30の給紙動作を制御するS104。続いて、制御部90は、HDD94から各給紙トレイの標準偏差σ1、σ2、σ3を読み出しS102、それらの大小関係に応じて第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイ33の優先順位を決定するS103。例えば、第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイ33の全てに指定サイズの用紙が格納されており、図6のようにσ2<σ1<σ3という関係が成立する場合には、第2トレイ32の優先順位を1とし、第1トレイ31の優先順位を2とし、第3トレイ33の優先順位を3とする。続いて、制御部90は、S103で決定した優先順位に従って用紙Sが給紙されるように給紙部20の給紙動作を制御するS104。より具体的に、優先順位が最も高い給紙トレイが空になるまではその給紙トレイ内の用紙Sを優先的に給紙させ、優先順位が最も高い給紙トレイが空になった場合は優先順位が二番目に高い給紙トレイ内の用紙を優先的に給紙させる。同様に、優先順位が二番目に高い給紙トレイが空になった場合は優先順位が三番目に高い給紙トレイ内の用紙を給紙させる。ただし、優先順位が最も高い給紙トレイが空になった場合は、上記のように優先順位が二番目に高い給紙トレイからの給紙動作を続行する代わりに、給紙トレイが空になった旨を操作表示部80上に表示してユーザーに通知するとともに給紙部20による給紙動作を一時停止することとしてもよい。この場合、ユーザーは、優先順位が二番目に高い給紙トレイを用いて給紙動作を続行するか、又は空になった給紙トレイに用紙Sが補充されるまで給紙動作を停止するかのいずれか一方を操作表示部80上で選択することができる。その後、制御部90は印刷処理用のジョブの全ページ分の給紙動作が終了したかどうかを判定するS105。そして、全ページ分の給紙動作が終了した場合にはS105のYESは給紙制御処理を終了するエンド。他方、全ページ分の給紙動作が終了していない場合にはS105のNO、残りのページについてS101~S104の手順を繰り返し実行する。以上のように、本実施形態に係る画像形成装置Aによると、測定部50により測定された給紙トレイごとの用紙位置のばらつきに応じて、給紙部30から用紙搬送部20への給紙動作における第1トレイ31、第2トレイ32、及び第3トレイの優先順位が決定される。よって、本実施形態に係る画像形成装置Aによると、用紙位置のばらつきが大きい給紙トレイから用紙Sが給紙されることによる二次転写部7Aでの画像位置精度の悪化を効果的に防止することができる。本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。例えば、上記実施形態では、測定部50としてCIS形式のラインイメージセンサーを採用したが、測定部50は、用紙搬送部20により搬送中の用紙Sの主走査方向における位置を測定可能な機器であればいかなるものであってもよい。また、上記実施形態では、測定部50による測定結果のばらつきを表す指標として標準偏差を用いたが、当該ばらつきを表す指標は分散や平均二乗偏差等であってもよい。