"1台もしくは複数台の照明と少なくとも1台のカメラとを有した検査ユニットを備え、前記照明によりガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光を前記カメラにより撮影してガラス壜の特定部位の欠陥を検出するガラス壜の検査装置であって、前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラの作動を制御するコントローラを備え、前記コントローラは、前記カメラの撮影タイミングに合わせて前記1台もしくは複数台の照明が1台ずつ個別にパルス点灯するように制御することを特徴とするガラス壜の検査装置。前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラとは、ガラス壜を挟んで概略対向した位置にあることを特徴とする請求項1記載のガラス壜の検査装置。前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部のビリであり、前記1台もしくは複数台の照明は壜口部の斜め上方または側方に配置され、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項1または2記載のガラス壜の検査装置。ガラス壜を直立状態で支持してガラス壜を軸心の回りに回転させる壜台を備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のガラス壜の検査装置。前記検査ユニットを複数個備え、複数の検査ユニットは壜口部を取り囲むように互いに角度をずらして配置されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のガラス壜の検査装置。前記複数の検査ユニットは、亀裂面が異なった方向のビリを検出可能であることを特徴とする請求項5記載のガラス壜の検査装置。前記複数の検査ユニットは、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングが異なっていることを特徴とする請求項5または6記載のガラス壜の検査装置。前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は壜口部の上方に配置された泡検査専用照明であり、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項1記載のガラス壜の検査装置。前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は泡検査専用照明であり、前記コントローラは、前記泡検査専用照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、前記泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残りの検査領域からビリ欠陥を検出することを特徴とする請求項1記載のガラス壜の検査装置。1台もしくは複数台の照明と少なくとも1台のカメラとを有した検査ユニットを備え、前記照明によりガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光を前記カメラにより撮影してガラス壜の特定部位の欠陥を検出するガラス壜の検査方法であって、前記カメラの撮影タイミングに合わせて前記1台もしくは複数台の照明を1台ずつ個別にパルス点灯させることを特徴とするガラス壜の検査方法。前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラとは、ガラス壜を挟んで概略対向した位置にあることを特徴とする請求項10記載のガラス壜の検査方法。前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部のビリであり、前記1台もしくは複数台の照明は壜口部の斜め上方または側方に配置され、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項10または11記載のガラス壜の検査方法。壜台によりガラス壜を直立状態で支持してガラス壜を軸心の回りに回転させることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載のガラス壜の検査方法。前記検査ユニットを複数個備え、複数の検査ユニットは壜口部を取り囲むように互いに角度をずらして配置されていることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか1項に記載のガラス壜の検査方法。前記複数の検査ユニットは、壜口部において亀裂面が異なった方向のビリを検出可能であることを特徴とする請求項14記載のガラス壜の検査方法。前記複数の検査ユニットは、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングが異なっていることを特徴とする請求項14または15記載のガラス壜の検査方法。前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は壜口部の上方に配置された泡検査専用照明であり、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項10記載のガラス壜の検査方法。前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は泡検査専用照明であり、前記泡検査専用照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、前記泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残りの検査領域からビリ欠陥を検出することを特徴とする請求項10記載のガラス壜の検査方法。上述したように、ガラス壜の壜口部のビリ検査は、ビリの亀裂面で反射した反射光をカメラで撮像することによりビリを検出するようにしている。反射光がどの方向に反射するかは、ビリの亀裂面の方向に依存するため、ビリによって異なる。この場合、1台のカメラに対して照明の個数を増やせば、ビリを検出する精度は高くなるが、照明同士の光の干渉が起こるという問題点がある。また、従来の検査装置にあっては、多数例えば、7台のカメラを設置しており、カメラ用の大きな設置スペースが必要であり、またカメラは照明等の他の部品に比べて高価であるため、装置コストが上昇する要因にもなっている。本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、照明の台数を増やすことにより検査精度を向上させることができ、カメラの台数を減らすことによりコストを低減できるガラス壜の検査装置および方法を提供することを目的とする。上述した目的を達成するために、本発明のガラス壜の検査装置は、1台もしくは複数台の照明と少なくとも1台のカメラとを有した検査ユニットを備え、前記照明によりガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光を前記カメラにより撮影してガラス壜の特定部位の欠陥を検出するガラス壜の検査装置であって、前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラの作動を制御するコントローラを備え、前記コントローラは、前記カメラの撮影タイミングに合わせて前記1台もしくは複数台の照明が1台ずつ個別にパルス点灯するように制御することを特徴とするものである。本発明のガラス壜の検査方法は、1台もしくは複数台の照明と少なくとも1台のカメラとを有した検査ユニットを備え、前記照明によりガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光を前記カメラにより撮影してガラス壜の特定部位の欠陥を検出するガラス壜の検査方法であって、前記カメラの撮影タイミングに合わせて前記1台もしくは複数台の照明を1台ずつ個別にパルス点灯させることを特徴とするものである。本発明のガラス壜の検査装置および方法によれば、カメラの撮影タイミングと同一のタイミングで一つの照明がパルス点灯し、次に、同一のカメラの次の撮影タイミングで他の一つの照明がパルス点灯する。このように、カメラの撮影タイミングに合わせて照明を1台ずつ個別にパルス点灯させるようにしたため、1台のカメラに対して照明の個数を増やすことができ、ビリの検出精度を向上させることができる。そして、1台のカメラに対して照明の個数を増やした場合でも照明同士の干渉が起こることがない。ここで、パルス点灯とは、照明にパルス電流を流すことにより、照明が間隔をおいて点灯と消灯を繰り返すことを云う。本発明の好ましい一態様は、前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラとは、ガラス壜を挟んで概略対向した位置にあることを特徴とする。本発明によれば、照明のパルス点灯でガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光がカメラに到達するように、1台もしくは複数台の照明と1台のカメラとは概略対向した位置に配置されている。本発明の好ましい一態様は、前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部のビリであり、前記1台もしくは複数台の照明は壜口部の斜め上方または側方に配置され、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする。本発明によれば、照明からの光は、ガラス壜の壜口部に入射し、壜口部にビリがあった場合、壜口部に入射した光はビリの亀裂面で反射し、この反射光はカメラで撮影される。カメラで撮影した画像中では、ビリに相当する画像部分は他の画像部分より明るい領域となる。コントローラの画像処理部は、画像を処理してこの明るい領域を検出し、これをビリであると判定する。本発明の好ましい一態様は、ガラス壜を直立状態で支持してガラス壜を軸心の回りに回転させる壜台を備えたことを特徴とする。本発明によれば、壜台によりガラス壜を軸心の回りに回転させることにより、ガラス壜は自転し、ガラス壜が1回転する間に壜口部はカメラにより全周に亘って撮影される。撮影された多数の画像をコントローラの画像処理部により順次処理し、壜口部の天面の全周、およびねじ部,スカート部を含む壜口側面の全周のビリ検査が行われる。本発明の好ましい一態様は、前記検査ユニットを複数個備え、複数の検査ユニットは壜口部を取り囲むように互いに角度をずらして配置されていることを特徴とする。本発明によれば、複数の検査ユニットを互いに角度をずらして配置することにより、物理的に干渉することなく複数の検査ユニットを配置することができる。本発明の好ましい一態様は、前記複数の検査ユニットは、亀裂面が異なった方向のビリを検出可能であることを特徴とする。本発明によれば、複数の検査ユニットにより亀裂面が異なった方向のビリを検出することができるために、壜口の天面付近に発生するビリ、亀裂面が縦方向略垂直方向に延びる縦ビリ、横方向略水平方向に延びる横ビリを検出できる。本発明の好ましい一態様は、前記複数の検査ユニットは、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングが異なっていることを特徴とする。本発明によれば、複数の検査ユニットにおいて、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングを異ならせ、かつ各検査ユニットにおいて1台のカメラの撮影タイミングに合わせて複数台の照明のパルス点灯のタイミングを異ならせることにより、複数の検査ユニットにおける複数台のカメラと複数台の照明について、1台のカメラの撮影タイミングに合わせて照明を1台ずつ個別にパルス点灯させることができる。本発明の好ましい一態様は、前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は壜口部の上方に配置された泡検査専用照明であり、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする。本発明によれば、壜口部の上方に配置された泡検査専用照明からの光は、泡に入射してさまざまな方向に反射散乱する。そのため、泡で反射散乱した光は壜口部の斜め上方または側方に配置されたカメラに入射して撮影される。カメラで撮影した画像中では、泡に相当する画像部分は他の画像部分より明るい領域となる。コントローラの画像処理部は、画像を処理してこの明るい領域を検出し、これを泡であると判定する。本発明の好ましい一態様は、前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は泡検査専用照明であり、前記コントローラは、前記泡検査専用照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、前記泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残りの検査領域からビリ欠陥を検出することを特徴とする。本発明によれば、撮影された画像をコントローラの画像処理部により順次処理し、泡検査専用照明のパルス点灯中にカメラにより撮影された画像中に暗い背景の中に明るい画像部分があれば、この明るい領域を検出し、これを泡欠陥であると判定し、その後、泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中にカメラにより撮影された画像中から、泡検出工程で検出された泡の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残った検査領域中に明るい画像部分があれば、この明るい領域を検出し、これをビリ欠陥であると判定する。本発明は、以下に列挙する効果を奏する。1カメラの撮影タイミングに合わせて1台もしくは複数の照明を1台ずつ個別にパルス点灯させるようにしたため、1台のカメラに対して照明の個数を増やすことができ、ビリの検出精度を向上させることができる。そして、1台のカメラに対して照明の個数を増やした場合でも照明同士の干渉が起こることがない。2従来の検査装置に比べてカメラの台数を減らすことができ、装置コストを低減することができるとともにカメラの設置スペースを縮減することができる。3泡検査専用照明のパルス点灯中にカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中にカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外することによりビリ欠陥のみを検出することができる。したがって、泡欠陥とビリ欠陥の両方を峻別して検出することができる。以下、本発明に係るガラス壜の検査装置および方法の実施態様を図1乃至図10を参照して説明する。本発明のガラス壜の検査装置および方法は、検査すべきガラス壜の特定部位として壜口部の場合を説明し、検査すべき欠陥が壜口部におけるビリである場合を説明する。検査対象となるガラス壜は、検査用のスターホイール図示せずに保持され、スターホイールの円周上の搬送経路に沿って搬送される。このスターホイールの円周上の搬送経路の途中の1つの検査ステーションに、本発明に係るガラス壜の検査装置が配置されている。この検査ステーションにおいて、スターホイールにより搬送されるガラス壜がインデックス回転割出しされ、本発明に係るガラス壜の検査装置によって壜口部におけるビリの有無が検査される。図1は、ガラス壜の検査装置を示す平面図である。図1に示すように、ガラス壜の検査装置は、ガラス壜1の壜口部2を取り囲むように配置された3つの検査ユニットU1,U2,U3を備えている。図1において、壜口部2は斜線で示している。第1検査ユニットU1は、2台の照明LED1,LED2と、1台のカメラCAM1とから構成されている。照明LED1は60°の位置に配置され、照明LED2は120°の位置に配置され、カメラCAM1は270°の位置に配置されている。第2検査ユニットU2は、2台の照明LED3,LED4と、1台のカメラCAM2とから構成されている。照明LED3は300°の位置に配置され、照明LED4は0°の位置に配置され、カメラCAM2は150°の位置に配置されている。第3検査ユニットU3は、2台の照明LED5,LED6と、2台のカメラCAM3,CAM4とから構成されている。照明LED5は180°の位置に配置され、照明LED6は240°の位置に配置され、カメラCAM3は90°の位置に配置され、カメラCAM4は330°の位置に配置されている。各照明LED1~LED6は、赤色LED照明から構成されている。また、各カメラCAM1~CAM4は、CCDカメラから構成されている。図2は、図1に示すガラス壜の検査装置の基本構成を示す模式図である。照明LED1~6とカメラCAM1~4との配置関係は、図1に示した通りであるが、図2においては照明LED1~6およびカメラCAM1~4については、個別に図示せず集合的に図示している。図2に示すように、ガラス壜1は壜台3に載置されており、壜台3を回転させることによりガラス壜1は軸心1x回りに自転するようになっている。ガラス壜1の壜口部2は、ねじ部2nとねじ部2nの下方にあるスカート部2sとを有している。ガラス壜1の壜口部2の斜め上方または側方には、照明LED1~6が配置されている。また、ガラス壜1の壜口部2の斜め上方または側方には、カメラCAM1~4が配置されている。照明LED1~6およびカメラCAM1~4はコントローラ4に接続されており、コントローラ4により制御されて照明LED1~6は順次パルス点灯するようになっており、カメラCAM1~4は壜口部2を順次撮像するようになっている。すなわち、照明LED1~6のうち一つの照明、例えばLED1がパルス点灯している間は、他の照明LED2~6は点灯しない。次に、照明LED2がパルス点灯し、このパルス点灯している間は、他の照明LED1,3~6は点灯しない。このようにして、順次、照明LED3~6がパルス点灯する。照明LED1~6は、カメラCAM1~4の撮影タイミングに合わせてパルス点灯するようになっている。すなわち、カメラCAM1の撮影タイミングと同一のタイミングで照明LED1がパルス点灯し、次にカメラCAM1の撮影タイミングと同一のタイミングで照明LED2がパルス点灯する。その後、カメラCAM2の撮影タイミングと同一のタイミングで照明LED3がパルス点灯し、カメラCAM2の撮影タイミングと同一のタイミングで照明LED4がパルス点灯する。その後、カメラCAM3の撮影タイミングと同一のタイミングで照明LED5がパルス点灯し、次にカメラCAM4の撮影タイミングと同一のタイミングで照明LED6がパルス点灯する。コントローラ4は、カメラCAM1~4で撮影された画像を処理する画像処理部を備えており、カメラCAM1~4により撮像された画像は画像処理部により処理されるようになっている。図3は、照明LED3又はLED4からの光がガラス壜1の壜口部2に入射し、壜口部2からの光がカメラCAM2により撮影されている場合の光路を示す模式的立面図である。図3に示すように、照明LED3又はLED4からの光は、ガラス壜1の壜口部2に入射し、壜口部2にビリBがあった場合、壜口部2に入射した光はビリBの亀裂面で反射し、この反射光LRはカメラCAM2で撮影される。カメラCAM2で撮影した画像中では、ビリに相当する画像部分は他の画像部分より明るい領域となる。コントローラ4の画像処理部は、画像を処理してこの明るい領域を検出し、これをビリであると判定する。照明LED1,LED2とカメラCAM1の組合せにより壜口部2のビリを撮像するメカニズム、および照明LED5,LED6とカメラCAM3,CAM4の組合せにより壜口部2のビリを撮像するメカニズムは、照明からの光がビリに入射してビリの亀裂面で反射した反射光を撮像する点において同様である。図4乃至図6は、図1および図2に示すガラス壜の検査装置における第1~第3検査ユニットU1~U3の照明LED1~6とカメラCAM1~4の配置構成を示す模式図である。図4乃至図6においては、壜口部2は概略的に図示している。図4は第1検査ユニットU1を示す模式的立面図である。図4に示すように、第1検査ユニットU1における2台の照明LED1,LED2は、ガラス壜1の壜口部2の斜め上方から壜口部2の天面2aおよび壜口内を照明する位置に配置されている。また、第1検査ユニットU1におけるカメラCAM1は、壜口部2の天面2aの斜め上方に配置されており、壜口部2の天面2aからの光を撮影するようになっている。第1検査ユニットU1は、このような配置構成により、カメラCAM1と照明LED1とを連動させ、またカメラCAM1と照明LED2とを連動させ、天面2aを撮像して天面2aのビリを検出できるようになっている。図5は第2検査ユニットU2を示す模式的立面図である。図5に示すように、第2検査ユニットU2における2台の照明LED3,LED4は、ガラス壜1の壜口部2の斜め上方から天面および壜口内を照明する位置に配置されている。また、第2検査ユニットU2におけるカメラCAM2は、壜口部2の側面の斜め上方に配置されており、壜口部2の天面および側面からの光を撮影するようになっている。第2検査ユニットU2は、このような構成により、カメラCAM2と照明LED3とを連動させ、またカメラCAM2と照明LED4とを連動させ、天面2a、ねじ部2nとスカート部2sを含む壜口側面を撮像して壜口部2の横ビリを検出できるようになっている。図6は第3検査ユニットU3を示す模式的立面図である。図6に示すように、第3検査ユニットU3における2台の照明LED5,LED6は、ガラス壜1の壜口部2の側方から壜口部を照明する位置に配置されている。また、第3検査ユニットU3におけるカメラCAM3,CAM4は、壜口部2の側面の側方に配置されており、壜口部2の側面からの光を撮影するようになっている。第3検査ユニットU3は、このような構成により、カメラCAM3と照明LED5と連動させ、またカメラCAM4と照明LED6とを連動させ、ねじ部2nおよびスカート部2sを含む壜口側面を撮像して壜口部2の縦ビリを検出できるようになっている。図7は、カメラCAM1~4と照明LED1~6との動作タイミングを示すタイミングチャートである。カメラCAM1~4はCCDカメラから構成されており、本実施形態で使用しているCCDカメラは、例えば、毎秒数千枚の画像を形成することが可能である。そして、CCDカメラの露光時間露出時間を基準に照明をパルス点灯させている。カメラCAM1~4および照明LED1~6は、コントローラ4により制御される。図2では、コントローラ4はカメラとは別のユニットとして図示されているが、コントローラ4は1台のカメラに内蔵するようにしてもよい。コントローラ4を1台のカメラに内蔵した場合には、このコントローラを内蔵したカメラは、いわゆる親機になって、他のカメラの撮影タイミングも制御することになる。図7に示すように、まずカメラCAM1がON露光開始し、同一のタイミングで照明LED1がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM1がOFF露光終了になり、同一のタイミングで照明LED1がOFFになる。その後、カメラCAM1がONし、同一のタイミングで照明LED2がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM1がOFFになり、同一のタイミングで照明LED2がOFFになる。その後、カメラCAM2がONし、同一のタイミングで照明LED3がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM2がOFFになり、同一のタイミングで照明LED3がOFFになる。次に、カメラCAM2がONし、同一のタイミングで照明LED4がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM2がOFFになり、同一のタイミングで照明LED4がOFFになる。その後、カメラCAM3がONし、同一のタイミングで照明LED5がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM3がOFFになり、同一のタイミングで照明LED5がOFFになる。次に、カメラCAM4がONし、同一のタイミングで照明LED6がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM4がOFFになり、同一のタイミングで照明LED6がOFFになる。カメラCAM4が撮像を完了してOFFになると、検査工程の1サイクルが終了し、その後、このサイクルが繰り返される。これらのサイクル中、壜台3が回転することにより、ガラス壜1は軸心1x回りに自転し、ガラス壜1が1回転する間に壜口部2はカメラCAM1~4により全周に亘って撮影される。撮影された多数の画像をコントローラ4の画像処理部により順次処理し、壜口部2の天面2aの全周、およびねじ部2n,スカート部2sを含む壜口側面の全周のビリ検査が行われる。図8は、本発明のガラス壜の検査装置における検査ユニットU1の具体的構成を示す立面図である。検査対象となるガラス壜1は、検査用のスターホイール図示せずに保持され、スターホイールの円周上の搬送経路に沿って搬送される。このスターホイールの円周上の搬送経路の途中に検査ユニットU1が設置されている。図8に示すように、検査ユニットU1は、検査装置のフレーム10に固定された支持軸11と、支持軸11に昇降可能に固定された支持部材12とを備えている。支持部材12には、ブラケット13を介して2台の照明LED1,LED2と1台のカメラCAM1とが支持されている。照明LED1,LED2およびカメラCAM1は、検査対象のガラス壜1に対して垂直方向、水平方向および斜め方向に位置調整が可能なように、ガイド部材14とスライダ15からなるスライダ機構、および複数のガイド棒16と複数のスライダ17からなるスライダ機構によりブラケット13に取り付けられている。2台の照明LED1,LED2と1台のカメラCAM1は、支持部材12を支持軸11から取り外すことにより着脱可能になっている。そのため、2台の照明LED1,LED2と1台のカメラCAM1は、容易に取り替えができるようになっている。図1乃至図8に示す実施形態においては、1台のカメラに対して2台の照明を設置するか、または1台のカメラに対して1台の照明を設置する例を説明したが、1台のカメラに対して3台以上の照明を設置し、これら3台以上の照明をカメラの撮影タイミングに合わせて個別にパルス点灯させるようにしてもよい。また、図1乃至図8に示す実施形態においては、ガラス壜の壜口部のビリを検出する場合を説明したが、壜口部以外の部位、例えば、壜底部などのビリを検出する場合も本発明を適用することができる。上記実施形態においては、ガラス壜の成形時等に生じるビリを検出する場合を説明したが、ガラス壜の成形時に生じる欠陥として泡がある。泡は壜の内部に残留する気泡であり、金属の鋳物で生じる巣のようなものである。泡欠陥はビリ欠陥のように壜の破損に至るような重大な欠陥ではないため、見た目に重きを置かないような製品にあっては、泡欠陥があるガラス壜を欠陥品として取り扱わなくてもよい場合がある。図1乃至図8に示す本発明は、ガラス壜の壜口部の斜め上方または側方に照明を配置し、照明に対応して壜口部の斜め上方又は側方にカメラを配置し照明からの光が壜口部に入射し、壜口部にあるビリの亀裂面で反射した反射光をカメラで撮影するように構成したものであるため、欠陥が泡の場合にも気泡とガラスとの境界である不規則な曲面で反射した反射光がカメラに入射して撮影されることになる。すなわち、図1乃至図8に示す本発明の構成は、壜口部のビリも泡も欠陥として検出することが可能であるが、ビリと泡とを峻別してはいない。そこで、本発明者は、ビリを検出する場合には、ビリの亀裂面が概略平面的であり、反射光の方向が限られているため、照明とカメラとの配置関係は、図1乃至図6に示すように、概略1対1に対応して限られた配置となるが、泡を検出する場合には、泡が不規則な曲面を形成しているため、泡に入射した光がさまざまな方向に反射散乱することに着目し、ビリ検査に影響しない位置に泡検査専用の照明を配置することにより泡を単独で検出することを着想したものである。図9は、図2に示すガラス壜の検査装置に泡検査専用の照明LED7を追加した構成のガラス壜の検査装置を示す模式図である。図9に示すように、泡検査専用の照明LED7は、ガラス壜1の壜口部2の上方に配置されている。照明LED7は、円板状の形状を有し、その中心がガラス壜1の軸心1xと一致するように配置されている。照明LED7はコントローラ4に接続されており、コントローラ4により制御されてパルス点灯するようになっている。照明LED1~6とカメラCAM1~4との配置関係は、図1に示した通りであるが、図9においては照明LED1~6およびカメラCAM1~4については、個別に図示せず集合的に図示している。照明LED1~6およびカメラCAM1~4はコントローラ4に接続されており、コントローラ4により制御されて照明LED1~6は順次パルス点灯するようになっており、カメラCAM1~4は壜口部2を順次撮像するようになっていることは、図2に示す実施形態と同様である。照明LED7はガラス壜1の壜口部2の上方に配置されているため、照明LED7がパルス点灯している時にビリからの反射光がカメラCAM1~4に入射することはなく、カメラCAM1~4により撮影される画像中には、泡に相当する画像部分のみが形成される。図10は、図7に示すカメラCAM1~4と照明LED1~6との動作タイミングを示すタイミングチャートにカメラCAM1~4と照明LED7との動作タイミングを追加したタイミングチャートである。図10に示すように、カメラCAM1,CAM2,CAM3,CAM4がON露光開始し、同一のタイミングで照明LED7がパルス点灯し、撮像が完了するとカメラCAM1,CAM2,CAM3,CAM4がOFF露光終了になり、同一のタイミングで照明LED7がOFFになる。その後のカメラCAM1~4と照明LED1~6との動作タイミングは、図7に示す動作タイミングと同様である。そして、図7において説明したように、カメラCAM4が撮像を完了してOFFになり、同一のタイミングで照明LED6がOFFになると、検査工程の1サイクルが終了し、その後、このサイクルが繰り返される。これらのサイクル中、壜台3が回転することにより、ガラス壜1は軸心1x回りに自転し、ガラス壜1が1回転する間に壜口部2はカメラCAM1~4により全周に亘って撮影される。この場合、照明LED7がパルス点灯中にカメラCAM1~4により撮影された画像中には、ビリに対応する画像部分は形成されることなく、泡に対応する画像部分のみが形成される。撮影された画像をコントローラ4の画像処理部により順次処理し、泡検査専用の照明LED7のパルス点灯時にカメラCAM1~4により撮影された画像中に暗い背景の中に明るい画像部分があれば、この明るい領域を検出し、これを泡であると判定する。そして、その後、照明LED1~6のパルス点灯中にカメラCAM1~4により撮影された画像中から、泡検出工程で検出された泡の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残った検査領域中に明るい画像部分があれば、この明るい領域を検出し、これをビリであると判定する。本発明によれば、泡検査専用の照明LED7を設け、この泡検査専用の照明LED7のパルス点灯中にカメラCAM1~4で撮影された画像中から泡欠陥を検出し、照明LED1~6のパルス点灯中にカメラCAM1~4で撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外することによりビリ欠陥のみを検出することができる。したがって、本発明によれば、泡欠陥とビリ欠陥とを峻別して検出することができる。なお、照明LED1~6のパルス点灯中にカメラCAM1~4で撮影した画像を先に得て、次に、泡検査専用の照明LED7のパルス点灯中にカメラCAM1~4で撮影した画像中から泡欠陥を検出し、その後、照明LED1~6のパルス点灯中にカメラCAM1~4で撮影した画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外することによりビリ欠陥のみを検出するようにしてもよい。図9および10に示す実施形態においては、ガラス壜の壜口部の泡を検出する場合を説明したが、壜口部以外の部位、例えば、壜底部などの泡を検出する場合も本発明を適用することができる。これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。"