注入口を有する合成樹脂フィルム製の包装袋に飲料水を充填した後、前記注入口を熱溶着して前記飲料水を密封することにより形成されたことを特徴とする飲料水バッグ。前記包装袋の前記注入口は、飲料水を注入するために必要な最小限の大きさに形成されていることを特徴とする請求項1に記載の飲料水バッグ。請求項1または請求項2に記載の飲料水バッグを保持するためのバッグホルダーと、前記飲料水バッグに孔を開けるために、針先を上向きにして配置される針部とを備えており、前記バッグホルダーは、底壁を有し、前記底壁に給水口が形成され、前記給水口の周囲の底壁は前記給水口に向けて下方に傾斜するように形成され、前記針部は、前記針先が前記バッグホルダーの給水口よりも下方に引っ込んだ位置に配置され、前記飲料水バッグが前記バッグホルダーの底壁上に載置されたときに、前記飲料水の重みで前記飲料水バッグの一部が変形して前記給水口内に嵌り込むことにより、前記包装袋が前記針部の針先に接触して破れるように構成されていることを特徴とするウォーターサーバー。前記給水口にパッキンが取り付けられ、前記飲料水バッグの一部が前記給水口内に嵌り込んだときに、前記包装袋が前記パッキンに密着するように構成されていることを特徴とする請求項3に記載のウォーターサーバー。前記底壁に冷却プレートが配置され、前記冷却プレートに冷媒を循環させることにより、前記飲料水バッグを冷却することを特徴とする請求項3または請求項4に記載にウォーターサーバー。しかし、飲料水バッグは合成樹脂フィルム製の包装袋に飲料水を充填して形成されて柔軟性に富むものであるため、バッグホルダーの所定のセット位置に位置決めすることが困難であり、また、飲料水バッグ毎に注水栓が必要になるため、製造コストが高くなるという問題があった。本発明は上記問題を解決するために、飲料水バッグのセットが容易になり、飲料水バッグの注水栓も不要になる飲料水バッグおよびウォーターサーバーを提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、注入口を有する合成樹脂フィルム製の包装袋に飲料水を充填した後、前記注入口を熱溶着して前記飲料水を密封することにより形成されたことを特徴とする飲料水バッグである。請求項2に記載の発明は、前記包装袋の前記注入口が、飲料水を注入するために必要な最小限の大きさに形成されていることを特徴とする請求項1に記載の飲料水バッグである。請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の飲料水バッグを保持するためのバッグホルダーと、前記飲料水バッグに孔を開けるために、針先を上向きにして配置される針部とを備えており、前記バッグホルダーは、底壁を有し、前記底壁に給水口が形成され、前記給水口の周囲の底壁は前記給水口に向けて下方に傾斜するように形成され、前記針部は、前記針先が前記バッグホルダーの給水口よりも下方に引っ込んだ位置に配置され、前記飲料水バッグが前記バッグホルダーの底壁上に載置されたときに、前記飲料水の重みで前記飲料水バッグの一部が変形して前記給水口内に嵌り込むことにより、前記包装袋が前記針部の針先に接触して破れるように構成されていることを特徴とするウォーターサーバーである。請求項4に記載の発明は、前記給水口にパッキンが取り付けられ、前記飲料水バッグの一部が前記給水口内に嵌り込んだときに、前記包装袋が前記パッキンに密着するように構成されていることを特徴とする請求項3に記載のウォーターサーバーである。請求項5に記載の発明は、前記底壁に冷却プレートが配置され、前記冷却プレートに冷媒を循環させることにより、前記飲料水バッグを冷却することを特徴とする請求項3または請求項4に記載にウォーターサーバーである。本発明によれば、以下の効果を奏する。請求項1に記載の発明は、注入口を有する合成樹脂フィルム製の包装袋に飲料水を充填した後、前記注入口を熱溶着して前記飲料水を密封することにより形成されているため、注水栓を設けることによる製造コストの上昇を抑えることができる。請求項2に記載の発明は、前記包装袋の前記注入口が、飲料水を注入するために必要な最小限の大きさに形成されているため、合成樹脂フィルムの熱溶着に伴う有害な化学成分の飲料水への混入を大幅に減少させることができる。請求項3に記載の発明は、上記のように構成されており、前記飲料水バッグを前記バッグホルダーの底壁上に載置したときに、前記飲料水の重みで前記飲料水バッグの一部が変形して前記給水口内に嵌り込むことにより、前記包装袋が前記針部の針先に接触して破れるため、飲料水バッグのセットが容易になり、飲料水バッグの注水栓も不要になる。また、包装袋の破れた箇所から飲料水バッグ内に空気が侵入することはなく、良好な衛生状態の下で飲料水を供給できる。請求項4に記載の発明は、前記給水口にパッキンが取り付けられ、前記飲料水バッグの一部が前記給水口内に嵌り込んだときに、前記包装袋が前記パッキンに密着するように構成されているため、前記包装袋は前記パッキンと密着することにより衛生状態をさらに向上させることができる。請求項5に記載の発明は、前記底壁に冷却プレートが配置され、前記冷却プレートに冷媒を循環させることにより、前記飲料水バッグを冷却するため冷却タンクが不要になり、衛生状態をさらに向上させることができる。以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。1.飲料水バッグ図1は、本発明の実施の形態に係る飲料水バッグの製造工程を模式的に示す斜視図である。飲料水バッグ1は、合成樹脂フィルム製の包装袋11に飲料水12を充填し、熱溶着により飲料水12を密封したものであり、合成樹脂フィルムはポリプロピレン等で形成されている。図1aに示すように、包装袋11は、2枚の合成樹脂フィルム11aを重ね合わせた後、注入口11bを残してフィルム周縁部を熱溶着して溶着部11cを設けることにより複数連ねた状態で形成されるものであり、飲料水バッグ1は、公知の製造装置を用いて製造される。包装袋11の注入口11bの寸法は、飲料水12を注入するのに必要な最小限の大きさに設定される。図1bに示すように、1枚の包装袋11を切り離し、包装袋11の注入口11bから包装袋11内に飲料水12を注入した後、注入口11bを、図1cに示すように、熱溶着により塞ぐことにより、飲料水バッグ1が製造される。このようにして製造される飲料水バッグ1は、あらかじめ製造された包装袋11に注入口11bから飲料水12を充填して注入口11bを熱溶着により塞ぎ、しかも注入口11bは最小限の大きさに設定されているため、合成樹脂フィルムの溶着に対する飲料水の安全性を図ることができる。なお、飲料水12の充填は無菌工場で行われ、段ボール箱に入れて出荷される。2.ウォーターサーバーの全体構成図2は、本発明の実施の形態に係るウォーターサーバーを模式的に示す斜視図である。図3は、本発明の実施の形態に係るウォーターサーバーのバッグホルダーを模式的に図である。図2に示すように、ウォーターサーバーは、飲料水バッグ1を保持するバッグホルダー2と、飲料水バッグ1に孔を開けるための筒状の針部3と、ハウジング4とを備えている。バッグホルダー2は、箱形に形成され、底壁21の中央部には給水口22が設けられ、底壁21は、給水口22に向けて下方に傾斜するように配置されている。給水口22の口縁部には図外のパッキンが取り付けられている。底壁21には図外の冷却プレートが配置され、冷却プレートに冷媒を循環させることにより、飲料水バッグ1を冷却するようになっている。また、バッグホルダー2の上部には飲料水バッグ1を入れるための開口部23が設けられており、開口部23は、蓋24により気密的に閉じられるようになっている。ハウジング4の正面側には、注水栓5が取り付けられ、この注水栓5は注水管6によりバッグホルダー2の給水口22に連結されている。また、注水栓5の下方にはコップ台7が形成されている。針部3は、針先31を上向きにしてバッグホルダー1の給水口22よりも僅かに下方に配置されており、図外の保持体により保持されている。3.飲料水バッグのセッティング次に、本発明の実施の形態に係るウォーターサーバーへの飲料水バッグのセット動作について説明する。図2に示すように、飲料水バッグ1をバッグホルダー2の開口部23からバッグホルダー2内に入れて、図4に示すように、バッグホルダー2の底壁21の上に載置する。飲料水バッグ1をバッグホルダー2の底壁21上に載置したときには、飲料水バッグ1の包装袋11の一部が飲料水12の重みでバッグホルダー2の給水口22内に入り込むことにより、前記パッキンに密着すると共に、針部3の針先31と接触する。これにより、接触した包装袋11が破れて飲料水12が給水口22に流出する。そして、飲料水バッグ1のセッティングが終了した後、注水栓5を開くことにより、飲料水バッグ1からコップ台7上の図外のコップに飲料水12を注水することができる。飲料水バッグ1の包装袋11は、飲料水12が減少するに従って柔軟に収縮する。このため、包装袋11の破れた箇所から飲料水バッグ1内に空気が侵入せず、良好な衛生状態の下で飲料水を供給できる。なお、包装袋11は前記パッキンと密着するため、衛生状態をさらに向上させることができる。このように、飲料水バッグ1をバッグホルダー2の底壁21上に載置するだけで、飲料水バッグ1をセッティングすることができるため、セッティングが容易になる。また、針部3の針先31は、バッグホルダー2の給水口22より下方に引っ込んでいるため、飲料水バッグ1のセッティング作業中に、包装袋11のうちの孔開け予定箇所例えば、包装袋11の中央以外の箇所が針先31に接触して破れることがなくなる。このため、針部3の針先31を気にすることなく、セッティング作業を行うことができて、セッティングがさらに容易になる。また、飲料水バッグ1毎に注水栓を取り付ける必要がなくなるため、飲料水バッグ1の生産コストを抑えることができる。なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明と同一および均等の範囲内において、種々の変更を加えることができる。