粉粒体を所定量ずつ供給する粉粒体定量供給装置であって、前記粉粒体を貯留する貯留タンクと、一端側で前記貯留タンクから粉粒体を受け入れ、前記受け入れた粉粒体を、内部に配置され所定の回転軸周りで回転駆動するスクリューコンベアによって、他端に設けられた供給口に向けて搬送する搬送手段と、前記搬送手段の他端側における、前記供給口よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室と、該充填室と前記供給口との間において前記スクリューコンベアの前記回転軸に固定され、前記粉粒体が通過する開口を形成する規制板と、前記規制板よりも搬送方向下流側における、前記スクリューコンベアの前記回転軸と前記規制板とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構とを備えることを特徴とする粉粒体定量供給装置。前記搬送手段は、前記スクリューコンベアを収容し、且つ粉粒体の搬送経路を形成するケーシングを備え、前記気体吹き付け機構は、前記ケーシング内に挿入された吹き付け管を備え、この吹き付け管の先端は、前記スクリューコンベアの前記回転軸の上方に位置決めされ、上方から前記スクリューコンベアの前記回転軸と前記規制板とが固定された位置に気体を吹き付けるようになっている、請求項1に記載の粉粒体定量供給装置。前記吹き付け管の先端に取り付けられ、この吹き付け管から排出される気体を除電するための除電手段を備える、請求項2に記載の粉粒体定量供給装置。粉粒体定量供給装置を用いて粉粒体を所定量ずつ供給するための方法であって、前記粉粒体定量供給装置は、前記粉粒体を貯留する貯留タンクと、一端側で前記貯留タンクから粉粒体を受け入れ、前記受け入れた粉粒体を、内部に配置され所定の回転軸周りで回転駆動するスクリューコンベアによって、他端に設けられた供給口に向けて搬送する搬送手段と、前記搬送手段の他端側における、前記供給口よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室と、該充填室と前記供給口との間において前記スクリューコンベアの前記回転軸に固定され、前記粉粒体が通過する開口を形成する規制板と、前記規制板よりも搬送方向下流側における、前記スクリューコンベアの前記回転軸と前記規制板とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構とを備え、前記気体吹き付け機構を作動させながら、前記搬送手段を作動させて粉粒体を供給することを特徴とする方法。しかしながら、上述のようにスクリューコンベアの搬送方向下流側に規制部材を設けた場合、規制部材の上部から溢れ出た粉粒体がシャフト上部位置に一時的に溜まってしまい、この位置に粉粒体の固まりが出来てしまう。この固まりは、一定時間が経過すると自重によって供給装置から排出されて外部装置に供給されるが、このような固まりが供給装置から排出されると、単位時間あたりの粉粒体の供給量が一時的に増加してしまい、粉粒体の供給量を一定に保つことができなくなってしまう。そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、スクリューコンベアの搬送方向下流側に規制部材を備えた粉粒体定量供給装置において、粉粒体の供給量を高い精度で一定に保つことができる粉粒体定量供給装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決するために、本発明は、粉粒体を所定量ずつ供給する粉粒体定量供給装置であって、粉粒体を貯留する貯留タンクと、一端側で貯留タンクから粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置され所定の回転軸周りで回転駆動するスクリューコンベアによって、他端に設けられた供給口に向けて搬送する搬送手段と、搬送手段の他端側における、供給口よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室と、充填室と供給口との間においてスクリューコンベアの回転軸に固定され、粉粒体が通過する開口を形成する規制板と、規制板よりも搬送方向下流側における、スクリューコンベアの回転軸と規制板とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構とを備えることを特徴とする。このように構成された本発明によれば、気体吹き付け機構によって、スクリューコンベアの回転軸と規制板とが固定された位置に気体を吹き付けることができる。即ち、規制板とスクリューコンベアの回転軸とが固定され、シャフト上部の位置には規制板上部から溢れ出た粉粒体が溜まり易いが、気体吹き付け機構によって、このような位置に気体を吹き付けることによって、粉粒体が溜まるのを防止することができる。そして、粉粒体が溜まるのを防止することで、供給口から供給される粉粒体の量を一定に保つことができる。また、上記課題を解決するために、本発明は、粉粒体定量供給装置を用いて粉粒体を所定量ずつ供給するための方法であって、粉粒体定量供給装置は、粉粒体を貯留する貯留タンクと、一端側で貯留タンクから粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置され所定の回転軸周りで回転駆動するスクリューコンベアによって、他端に設けられた供給口に向けて搬送する搬送手段と、搬送手段の他端側における、供給口よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室と、充填室と供給口との間においてスクリューコンベアの回転軸に固定され、粉粒体が通過する開口を形成する規制板と、規制板よりも搬送方向下流側における、スクリューコンベアの回転軸と規制板とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構とを備え、気体吹き付け機構を作動させながら、搬送手段を作動させて粉粒体を供給することを特徴とする。このように構成された本発明によっても、スクリューコンベアの回転軸と規制板とが固定され、シャフト上部の位置には規制板上部から溢れ出た粉粒体が溜まるのを防止することができ、これにより供給口から供給される粉粒体の量を一定に保つことができる。以上のように本発明によれば、スクリューコンベアの搬送方向下流側に規制部材を備えた粉粒体定量供給装置において、粉粒体の供給量を高い精度で一定に保つことができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態による粉粒体定量供給装置について説明する。図1は、本発明の実施形態による粉粒体定量供給装置1の概略的な構成を示す一部分を破断した模式的な図面であり、図2は、図1の一部を拡大したものである。まず、図1に示すように、粉粒体定量供給装置1は、粉粒体を貯留するためのホッパー状の貯留タンク3と、粉粒体の搬送手段を構成する円筒状のケーシング5とを備えている。そしてこの粉粒体定量装置1は、ケーシング5の一端側に取り付けられた貯留タンク3内の粉粒体をケーシング5内で搬送して、ケーシング5の他端側に設けられた供給口7を介して、搬送した粉粒体をブラスト装置等の外部装置に所定量ずつ供給するようになっている。貯留タンク3の下端には、貯留タンク3内の粉粒体を、貯留タンク3から排出するための排出口9が設けられている。この排出口9は、ケーシング5の一端側に設けられた取入口11に接続され、貯留タンク3の粉粒体が、ケーシング5内に継続的に供給されるように構成されている。ケーシング5内には、スクリューコンベア13が配置されている。スクリューコンベア13は、ケーシング5の内部を、その一端側から他端側に向けて長手方向に延びるように配置されている。スクリューコンベア13は、公知のスクリューコンベアと同一の構成を有し、ケーシング5の一端側の外側に配置されたモータ15によって回転駆動されるシャフト17を備える。このシャフト17は、一端がモータ15に接続され、モータ15からケーシング5の他端側まで延びて、ケーシング5の他端側に設けられた軸受け19によって回転可能に支持されている。また、スクリューコンベア13は、シャフト17の外周に沿って取り付けられた螺旋状のブレードを備えている。このようなスクリューコンベア13は、貯留タンク3からケーシング5内に供給された粉粒体を、モータ15の回転速度に応じて、貯留タンク3からケーシング5の搬送方向下流側に継続的に搬送するように構成されている。本記実施形態では粉粒体として、平均粒子径が80μm、最大粒径105μm、かさ密度が1.42g/cm3のガラスビーズ研削材が使用されるが、アルミナ系、セラミック系、樹脂系の研磨材等も使用可能である。ケーシング5は、粉粒体の搬送方向に直交する方向の断面横断面が略円形の断面形状とされ、ケーシング5の他端側の先端部は、規制板21によって部分的に閉鎖されている。また、ケーシング5における規制板21よりも搬送方向下流側分には、下方に向かって開口した供給口7が設けられている。規制板21は、スクリューコンベア13の搬送方向先端側端部よりもさらに供給口7側において、シャフト17の軸線に対して所定の角度をもって、好ましくはシャフト17の軸線と直交するように、シャフト17に固定されている。そして規制板21とシャフト17との間に所定の角度が形成されるように、両者を固定すると、規制板21の表面と、シャフト17の外周面との接点に角部が形成される。そしてスクリューコンベア13は、このような規制板21がシャフト17に固定された位置よりも搬送方向下流側の位置で終端しており、スクリューコンベア13の先端と規制板21との間には、スクリューコンベア13が設けられていない空間によって構成される充填室23が形成されている。図3は、図2のA-A’断面の断面図である。図3に示すように、規制板21は、ドーナツ形状を有する板部材であり、その外径は、ケーシング5の横断面の内径より小さい。また、規制板21の中心部の開口25には、モータ15のシャフト17が挿通され、これにより規制板21とモータ15のシャフト17が固定される。また、ケーシング5の内壁と、規制板21の間には、環状の開口部27が形成されている。開口部27の径方向幅、すなわち規制板21の外周縁とケーシング5の内周面とのクリアランスは、周方向に一定である。また、粉粒体定量供給装置1は、規制板21とシャフト17とが固定されている位置近傍に気体を吹き付ける気体吹き付け機構29図1及び図2参照を備える。この気体吹き付け機構29は、気体を収容することができる気体収容部31と、この気体収容部31からケーシング5内部まで延びる吹き付け管33とを備える。気体収容部31は、空気や窒素等、粉粒体に化学的な影響を与えないような気体を加圧した状態で収容している。また、気体収容部31は、好ましくは気体を乾燥状態、且つ除電した状態で貯蔵するようになっている。また、吹き付け管33の一端は気体収容部31に接続されており、そこからケーシング5を貫通して、ケーシング5内まで延びている。この吹き付け管33の先端は、規制板21よりも搬送方向下流側、且つシャフト17の軸線のほぼ真上に位置決めされている。また、吹き付け管33の先端の開口は、シャフト17と規制板21とが固定された位置に向いている。吹き付け管33の断面形状は、特に限定されるものではなく、円形断面、又は扁平した楕円断面とすることができる。吹き付け管33を楕円断面とする場合、その先端にある楕円計の開口の長軸が、シャフト17の軸線に対して直交するように配置するのが好ましい。このような吹き付け管33は、例えばSUSや銅などの金属でもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やナイロン系樹脂等の樹脂によって形成される。また、吹き付け管33を樹脂で形成する場合には、帯電防止機能が付与された樹脂を用いることが好ましい。また、吹き付け管33の先端に、気体を除電するための除電ノズルを取り付けてもよい。吹き付け管33から排出される気体の圧力は、例えば0.01kPa~50kPaの範囲が好ましく、0.01kPa~20kPaの範囲がより好ましく、0.01kPa~10kPaの範囲が特に好ましい。吹き付ける気体の圧力が0.01kPaより小さい場合は、シャフト17と規制板21との固定部に粉粒体が堆積しやすい傾向にあり、吹き付ける気体の圧力が50kPaを越える場合には、粉粒体が舞い上がって系外に飛散し、供給精度が落ちる傾向にある。以下、上述した粉粒体定量供給装置1の作用について説明する。モータ15を駆動させた状態で貯留タンク3の排出口9からケーシング5内に粉粒体を入れると、粉粒体は、回転するスクリューコンベア13によって、その取入口11からケーシング5の供給口7の方向に搬送される。そして粉粒体が規制板21の搬送方向上流側の充填室23に到達すると、粉粒体は、充填室23内で一時的に滞留する。搬送方向下流側から粉粒体が継続的に搬送されると、充填室23内の粉粒体の量が徐々に増加し、粉粒体の量が所定量に達すると、粉粒体は開口部27を通じて充填室23から押し出されて、規制板21の搬送方向下流側に出される。そして、粉粒体は、重力によって、真下を向いた供給口7から粉粒体定量供給装置1の外部に排出される。そして、シャフト17と規制板21とが固定されている位置には、吹き付け管33によって気体が継続的に吹き付けられているので、規制板21の上部において、充填室23から押し出された粉粒体の一部がシャフト17と規制板21とによって形成され、シャフト上部の位置には規制板上部から溢れ出た粉粒体を気体によって吹き飛ばすことができる。これにより、シャフト17の上部位置に粉粒体が堆積するのを防止することができる。このように本発明の実施形態による粉粒体定量供給装置1によれば、規制板21の搬送方向下流側に吹き付け管33を設けることによって、粉粒体の堆積物が形成されるのを防止することができ、これにより単位時間当たりで供給口7から外部装置に供給される粉粒体の量を一定に保つことができる。次に本発明の実施例について説明する。比較例1搬送手段として、ケーシング内径が30mmφ、スクリューコンベアの軸径が8mmφ、羽根径が28.8mmφであるスクリューコンベア8を用いて、気体吹き付け機構からは何の気体も吹き付けない状態で、粉粒体の供給量が20g/minとなるように粉粒体を供給した。なお、用いた規制板16の直径は28.8mmφであり、その外周とケーシングの内周面との間に幅0.6mmのリング形状の隙間即ち開口部27を持たせている。使用した粉粒体は、GB220:ガラスビーズポッターズバロティーニ社製、平均粒子径80μm、最大粒径105μm、真密度2.52g/cm3、かさ密度1.42g/cm3であり、粉粒体の供給量は株式会社エーアンドデイ製のウエイングインジケータAD-4401、ロードセルLC4101-G600:最小重量単位0.02gを用いて、供給口20から供給される粉粒体の重量を測定した。まず最初に、粉粒体供給量20g/minで3分間以上放流して、ケーシング内を粉粒体で充填させた後、粉粒体供給量が安定した後、一旦供給を停止してから再度起動し測定を開始、測定開始時を0秒とした。そして、0秒から60秒まで1秒ごとに粉粒体の供給量を測定した。その結果を図4に示す。60秒間の粉粒体供給量の総量は20.24gであり、1秒間の供給量の平均値μは0.34gであった。また、1秒間の供給量の標準偏差σは0.03gであった。また、以下の式により供給精度を求めたところ30であった。供給精度=3σ/μ×100この60秒間の測定を全部で3回行い、その平均値を求めた。結果を図4及び表1に示す。実施例1搬送手段として、ケーシング内径が30mmφ、スクリューコンベアの軸径が8mmφ、羽根径が28.8mmφであるスクリューコンベア8を用いて、気体吹き付け機構からは何の気体も吹き付けない状態で、粉粒体の供給量が20g/minとなるように粉粒体を供給した。なお、用いた規制板16の直径は28.8mmφであり、その外周とケーシングの内周面との間に幅0.6mmのリング形状の隙間即ち開口部27を持たせている。なお、吹き付け機構としては、PISC0社製ポリウレタン6×4型式UB-0640-Bのチューブを用い、その先端には、除電ノズル株式会社ミスミ製、型式MENR-NZを取り付け、ノズル先端を規制板とシャフトの接合部から約20mm離した位置に設置し、ノズルから放出される気体が規制板とシャフトの接合部に吹き付けられるように取り付けた。この搬送装置を用いて、気体吹き付け機構から除電エアーを吹き付けながら粉粒体を供給したこと以外は、比較例1と同様の操作を行って、粉粒体の供給量を測定し、その供給精度を求めた。結果を図4及び表2に示す。比較例2粉粒体供給量を30g/minとしたこと以外は、比較例1と同様の操作を行って、粉粒体の供給量を測定し、その供給精度を求めた。結果を図5及び表3に示す。実施例2粉粒体供給量を30g/minとしたこと以外は、実施例1と同様の操作を行って、粉粒体の供給量を測定し、その供給精度を求めた。結果を図5及び表4に示す。比較例3粉粒体供給量を40g/minとしたこと以外は、比較例1と同様の操作を行って、粉粒体の供給量を測定し、その供給精度を求めた。結果を図6及び表5に示す。実施例3粉粒体供給量を40g/minとしたこと以外は、実施例1と同様の操作を行って、粉粒体の供給量を測定し、その供給精度を求めた。結果を図6及び表6に示す。図4~6及び表1~6からわかるように、気体吹き付け機構から気体を吹き付けることによって、1秒あたりの粉粒体の供給精度が良好となる。以上のように、気体吹き付け機構から気体を吹き付けることで、非常に高い精度で粉粒体を連続的に供給できることが可能となる。