家具のリサイクルによって生じる材料を浄化する方法であって、前記家具のリサイクルによって発生し、VOC揮発性有機化合物、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノールのうちの少なくとも1つの化合物の初期量を含んでいるリサイクル材料を用意するステップと、前記リサイクル材料を粉砕するステップと、粉砕された前記リサイクル材料を150°C超の温度にする熱処理ステップと、を含み、前記熱処理ステップの後に前記化合物の最終量が初期量よりも少なくなる、方法。前記熱処理ステップの間、前記粉砕されたリサイクル材料を30~60秒の期間にわたって150°C超の温度に維持することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記熱処理ステップの前に、前記粉砕された材料をマイクロ波で加熱するステップを含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。マイクロ波で加熱する前記ステップにおいて、前記粉砕された材料を70°Cよりも高い温度に加熱することを特徴とする、請求項3に記載の方法。前記リサイクル材料の少なくともいくつかが、主にポリウレタンを含む材料からなる第1のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第2のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第3のファミリー、主に木を含む材料からなる第4のファミリーのうちの1つに属することを特徴とする、請求項1から4の何れか一項に記載の方法。前記リサイクル材料が、主にポリウレタンを含む材料からなる第1のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第2のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第3のファミリー、主に木を含む材料からなる第4のファミリーのうちの少なくとも2つのファミリーの混合物であることを特徴とする、請求項1から5の何れか一項に記載の方法。前記熱処理ステップの前に、前記粉砕されたリサイクル材料から圧密化されていないシートを形成するステップを含むことを特徴とする、請求項1から6の何れか一項に記載の方法。圧密化されていないシートを形成する前記ステップにおいて、エアレイ法を利用して前記粉砕されたリサイクル材料を空気流によって運んで分散させることにより、チェンバーの中に堆積させることを特徴とする、請求項7に記載の方法。圧密化されていないシートを形成する前記ステップの前に、前記粉砕されたリサイクル材料に二成分繊維を添加し、前記熱処理ステップによって前記圧密化されていないシートを圧密化することを特徴とする、請求項7又は8に記載の方法。前記リサイクル材料を検査するステップを含んでいて、前記検査ステップの間に前記リサイクル材料に含まれる前記化合物の初期量を評価することを特徴とする、請求項1から9の何れか一項に記載の方法。こうした流れの中で、本発明は、リサイクルされる家具から生じるリサイクル材料を浄化にするとともに、規制されている所定の化合物を十分に除去することにより、リサイクル材料から製造した最終製品を市場に出せるようにする方法を提案することを目標とする。その目的で、本発明は、家具のリサイクルによって生じる材料を浄化する方法に関するものであり、この方法は、家具のリサイクルによって発生し、VOC揮発性有機化合物、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノールのうちの少なくとも1つの化合物の初期量を含んでいるリサイクル材料を用意するステップと、リサイクル材料を粉砕するステップと、粉砕されたリサイクル材料を150°C超の温度にする熱処理ステップと、を含み、その熱処理ステップの後には前記化合物の最終量が初期量よりも少なくなる。この方法は、以下に示す特徴のうちの1つ以上を個別に、又は許容可能な任意の組み合わせで含むことができる。熱処理ステップの間、前記粉砕されたリサイクル材料を30~60秒の期間にわたって150°C超の温度に維持すること、熱処理ステップの前に、粉砕された材料をマイクロ波で加熱するステップを含むこと、マイクロ波で加熱するステップにおいて、粉砕された材料を70°Cよりも高い温度に加熱すること、リサイクル材料の少なくともいくつかが、主にポリウレタンを含む材料からなる第1のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第2のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第3のファミリー、主に木を含む材料からなる第4のファミリーのうちの1つに属すること、リサイクル材料が、主にポリウレタンを含む材料からなる第1のファミリー、主にラテックスを含む材料からなる第2のファミリー、紡織繊維を含む材料からなる第3のファミリー、主に木を含む材料からなる第4のファミリーのうちの少なくとも2つのファミリーの混合物であること、熱処理ステップの前に、粉砕されたリサイクル材料から圧密化されていないシートを形成するステップを含むこと、圧密化されていないシートを形成するステップにおいて、エアレイ法を利用して粉砕されたリサイクル材料を空気流によって運んで分散させることにより、チェンバーの中に堆積させること、圧密化されていないシートを形成するステップの前に、粉砕されたリサイクル材料に二成分繊維を添加し、熱処理ステップによって圧密化されていないシートを圧密化すること、リサイクル材料を検査するステップを含んでいて、その検査ステップの間にそのリサイクル材料に含まれる前記化合物の初期量を評価すること。本発明の他の特徴と利点は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかになろう。なおその説明は例示であり、本発明がその説明に限定されることは決してない。以下に記載する方法は、主要なステップが図1に図示されている。この方法は、寿命が来た家具をリサイクルするためのものである。家具として、ベッドの部品、例えばマットレス、ベッド用ボトムが特に可能である。しかしながら、この方法により、他のタイプの製品、すなわちソファ、ソファベッド、アームチェア、椅子のほか、新しいマットレスやベッド用ボトムの製造時に出る屑なども処理することが可能である。家具として、木製部品を含む他のあらゆるタイプの家具、例えばベッド用ボトム、衣装棚、クローゼット、衣装だんす、食器棚などが可能である。本明細書では、家具とは、すべての要素扉、側部と後部のパネル、底板、棚板などを含む完全な家具と、家具から分離されていて単独では完全な家具にならない要素扉、パネルなどを意味する。さらに、本発明の方法は、家具や家具の要素のほか、製造時の木屑例えばベッド用ボトムや家具を製造するときの木屑のリサイクルに適している。以下の説明では、処理すべき要素という表現により、完全な家具、家具の要素、マットレス、ベッド用ボトム、製造時の屑をすべて表わす。リサイクルされる家具は、全体が木製部品でできているか、木製部品と、別の材料布地、プラスチック、金属などからなる部品を含んでいてよい。木製部品は、むき出しであるか、塗装されているか、染められているか、プラスチックや布地などの材料からなる装飾物で覆われていてよい。木製部品は、マツ、オーク、サクラ、セイヨウナシなどの頑丈な木でできていても構わない。木製部品は、圧縮木材でできていてもよい。圧縮木材とは、糊などの結合剤を用いて木の小片繊維、木屑、断片を集成した部材を意味する。これらの小片は圧力下で高温にて集成される。圧縮木材の例として、グルーラム、中密度繊維板、カウンターベニヤ、配向性ストランドボードが挙げられるが、すべてを列挙したわけではない。図1に示してあるように、本発明の方法は、処理すべき要素を受け取って荷降ろしするステップ10と、処理すべき要素を消毒するステップ14と、処理すべき要素を解体して基本材料を得る解体ステップ16と、基本材料を、その性質に基づいていくつかのファミリーの材料に分離する仕分けステップ18と、いくつかの基本材料の中で所定の複数の化合物を検出することを目的とした予備検査ステップ19と、さまざまなファミリーの材料を粉砕するステップ20と、粉砕ステップの後に得られた粉砕された材料の中に残っている前記所定の化合物の量を測定することを目的とした中間検査ステップ21と、少なくとも1つのファミリーの粉砕された材料を所定量含む混合物、より一般には、いくつかのファミリーの粉砕された材料をそれぞれ所定量含む混合物を用意する混合ステップ22と、その混合物から圧密化されていないシートを形成するステップ24と、圧密化されていないそのシートを圧密化するステップ26と、圧密化されたそのシートをカレンダ加工するステップ27と、圧密化されたそのシートを包装するステップ28と、圧密化されたそのシートを荷積みして発送するステップ30、マイクロ波で浄化するステップ31と、を含む。これらのステップについてこれから順番に詳しく説明する。ステップ10では、処理すべき要素を輸送手段から受け取って荷降ろしする。処理すべき要素には、以下のものが含まれる。-スプリングマットレス一般に布地製の外側カバーと、その外側カバーの中に収容されたバネを備えている、-袋入りスプリングマットレス布地製の袋の中に閉じ込められた一群のバネと、袋入りのそれらのバネが中に配置された布地製のカバーを備えている、-発泡材製マットレス布地製のカバーと、大半がポリウレタンである発泡材製コアを備えていて、発泡材は一般に90を超えるポリウレタンを含んでおり、ポリウレタンを100まで含んでいてもよい、-ラテックス製マットレス布地製のカバーと、その外側カバーの中に収容されたラテックス製コアを備えている、-ベッド用ボトム一般に木又は金属からなる堅固なフレームを備えていて、木製の床板、布地製の外側カバー、金属製の螺旋バネなどが含まれている可能性がある、-木でできた部品を含む家具例えば衣装棚、クローゼット、衣装だんす、食器棚など。次に、寿命が来て処理すべき要素例えば古くなったマットレス、ベッド用ボトムは、消毒ステップ14に送られる。寿命が来ていない処理すべき要素例えば新しいマットレスやベッド用ボトムを製造するときのスクラップは、消毒ステップ14又は、解体ステップ16及び仕分けステップ18を経ることなく、検査ステップ19に直接送られる。消毒ステップの目的は、処理すべき要素の中に存在している可能性のある細菌を殺すことである。健康の観点から消毒を十分に行なうことで、この方法のさまざまなステップで作業する作業者を保護するとともに、リサイクルされる最終製品がまったく衛生的であることを保証する必要がある。消毒ステップは殺菌ステップではなく、処理すべき要素の中に存在している細菌をすべて殺すことを目的とはしていない。消毒ステップは、細菌を少なくとも99、好ましくは99.9、さらに好ましくは99.99排除することを目的としている。消毒ステップは、化学的に、又は電磁波によってなされる。ベッド用ボトム、スプリングマットレス、袋入りスプリングマットレスは、化学的に処理される。発泡材製マットレスとラテックス製マットレスは、化学的に、又は電磁波によって処理される。化学的消毒は、処理すべき要素の外面に消毒剤を散布することからなる。この作業は気密室の中で実施される。散布後、処理すべき要素を約2時間30分間にわたって気密室に放置する。消毒剤は、例えばLaboratoireANIOS社がANIOSDVAHPHという商品名で販売している製品である。使用量は、普通サイズのマットレスで約8mlである。電磁波を用いた消毒は、処理すべき要素をマイクロ波トンネルの中に入れて実施する。使用するマイクロ波発生装置の最大出力は80kWである。あるいは、マイクロ波発生装置の最大出力は60kWである。マイクロ波を発生させるマグネトロンの周波数は約2450MHzである。処理すべき要素がマイクロ波を受けるとその要素の内部の温度が急上昇する。マイクロ波放射の出力と露出時間は、マットレスのサイズ、厚さ、コアの材料ポリウレタン発泡材又はラテックスに応じて選択される。出力と期間は、マットレスの中心層が少なくとも45秒間の期間にわたって70°C超の温度に維持されるように選択される。出力と照射時間は、マットレスの中心層が少なくとも45秒間~90秒間の期間にわたって70°C~90°Cの温度に維持されるように選択されることが好ましい。解体ステップ16では、処理すべき要素を消毒するかどうかに関係なく、それらの要素を作業者が解体する。仕分けステップ18では、処理すべき要素の解体によって得られた基本材料を分離する。その基本材料は5つのファミリーの材料に分離することが好ましい。仕分けは、基本材料の性質に従って実施する。5つのファミリーは以下の通りである。-紡織繊維を含んでおらず、かつ主にポリウレタンを含んでいるという2つの条件を同時に満たすことが確認された基本材料からなる第1のファミリー、-主にラテックスを含む基本材料からなる第2のファミリー、-紡織繊維を含む基本材料からなる第3のファミリー、-主に木を含む基本材料からなる第4のファミリー、-主に金属を含む基本材料からなる第5のファミリー。第1のファミリーは、主として、発泡材製マットレスのコアと、ポリウレタン発泡材製マットレスを製造するときの屑からなる。第2のファミリーは、主にラテックス製マットレスのコアからなる。第3のファミリーは、主として、マットレスとベッド用ボトムの布地製カバーからなる。これらの材料は概して多層材料であり、いくつかの層は布地でできていて、別の層は例えばポリウレタン発泡材、木綿、羊毛などでできている。要するに、これらの材料は、例えば15~25の紡織繊維を含んでいて、残りは発泡材又はそれ以外の物質でできている。第4のファミリーは、ベッド用ボトムの木製構造と、家具又は家具要素の木製部品からなる。第5のファミリーは、主として、スプリングマットレス、袋入りスプリングマットレス、ベッド用ボトムの螺旋バネと、ベッド用ボトムの金属フレームからなる。ステップ19では、処理すべき要素のいくつかの材料の組成を検査する。これらの材料は、最終製品中に含まれることが許されていない化合物を含んでいる可能性のある材料である。そのような化合物は、例えば、VOC揮発性有機化合物、ホルムアルデヒド、DMF、クロロフェノールである。そのような化合物を含んでいる可能性のある材料は、例えば、ラテックス、ポリウレタン発泡材、接着剤残留物、布地、圧縮木材などである。ホルムアルデヒドは、特に圧縮木材の結合剤の中や、いくつかの材料からなる層を互いに接着するのに用いる接着剤の中に見いだされる。検査は、検査すべきそれぞれの材料を少量採取して自動検出装置でそのサンプルの組成を分析することによって実施し、そのサンプルが所定のリストに掲載されている化合物を含んでいるかどうかを確認する。その装置として、例えば、FID水素炎イオン化型検出器に接続した気相クロマトグラフィ装置が可能である。材料がリストにある化合物を所定の閾値よりも少ない量で含んでいる場合には、その材料は本発明のリサイクル法によって処理される。なぜなら粉砕ステップ20と圧密化ステップ26によってその化合物の大半を除去し、圧密化された不織製品に含まれるその化合物の濃度を許容基準内にできるからである。圧密化ステップでは、あとで説明するように熱処理がなされる。この圧密化ステップは、規制されている化合物の除去に特に有効である。所定の閾値は個々の化合物に特有の値である。閾値は、特に、粉砕ステップと圧密化ステップにおける化合物の除去率と、圧密化されたシートの組成そのシートの中でその化合物を含んでいる材料の割合に依存する。材料が上記の化合物を所定の閾値よりも多い量で含んでいる場合には、その材料は本発明のリサイクル法によって処理されず、例えば検出された化合物を含む材料を受け入れるために設けた管理されたゴミ捨て場に送られる。家具のための最終製品中の規制されているさまざまな化合物の許容可能な量は、マットレスに関するヨーロッパCERTIPUR、EUROLATX、ECOLABELのラベルと認証の中に示されている。粉砕ステップ20では、異なるファミリーの材料が別々に処理される。第1と第2のファミリーの材料は、同じタイプの機械で別々に処理される。材料は、最初はブロックの形態を取っている。材料は立方体の断片に粉砕され、1個のサイズは8~12mmである。この作業は2段階で実施される。第1段階では、ブロックが、例えばギロチンタイプの機械の中で刃によって切断されてスライスになる。第2段階では、例えば円形の刃を備える粒化装置とサイジング用ホッパの中でスライスが小さな断片にされる。第3のファミリーの材料は、例えば刃を備えるシュレッダの中で処理される。材料はストック用繊維の形態でシュレッダを出る。第4のファミリーの材料は、長さ10~20mmで幅2~5mmの粉砕された屑である。粉砕作業は2段階で実施される。材料は、最初に、30~50mmのホッパを備えるロータープレフォームシュレッダの中で処理される。プレフォームシュレッダからの材料は次に、4mm~10mmのホッパを備える第2のシュレッダを通過する。屑は袋の中に回収される。磁気ローラを備える振動式分離装置が各シュレッダの下流のすぐ下に配置されていて、金属部品を粉砕された他の材料から分離することができる。あるいは木製フレームを有するベッドのフレームと、木製部品を含む家具は、解体することなく直接粉砕することができる。粉砕は、上記の磁気分離装置を備えた同じシュレッダの中でなされる。この場合、第4のファミリーの材料木と第5のファミリーの材料金属の仕分けは、磁気ローラを用いてなされる。そのとき第4のファミリーの材料は、木だけでなく、ベッド用ボトムの布地片などの他の材料も含んでいる。第5のファミリーの材料に関しては、よい状態の螺旋バネを分離し、新しいマットレス、新しいベッド用ボトムや、適切な他のあらゆる製品を作るのに再利用できる。使用不能なバネとそれ以外の金属部品は、第4のファミリーの材料と同じシュレッダの中で粉砕された後、ゴミ捨て場に送られるか、スクラップ金属取扱業者に売られる。粉砕ステップ20が終わると、異なるファミリーの粉砕された材料は専用の保管ユニットに移される。粉砕ステップによってある種の化合物は一部が除去されることに注意されたい。これらの化合物は、例えばガスの形態で放出される。それは特に、いわゆる密閉材料、すなわちガス非透過性カバーで覆われた材料に当てはまる。そのカバーとして、例えばニス、塗料、プラスチック材料層などであってよい。ある種の家具例えばクローゼットは、密閉材料でできたパネルを含んでいる。そのような材料に含まれる揮発性化合物は、家具が使用されている間は蒸発しない。なぜなら揮発性化合物はカバーによって材料の内部に閉じ込められているからである。粉砕作業においてこれらの化合物は一部が放出される。逆に、いわゆる通気性材料である例えば発泡材、むき出しの堅い木、むき出しの圧縮木材の中では、揮発性化合物は、家具の寿命が来るまでの期間を通じて徐々に蒸発する。寿命が来たときに通気性材料に含まれている揮発性化合物の量は、寿命が来たときに密閉材料に含まれている量よりもはるかに少ない。ステップ21では、最終製品で許容されていない化合物を含んでいる可能性のある材料の組成が再度検査される。この検査により、その化合物を除去する上で粉砕ツールが有効であるかどうかを確認できる。検査は、ステップ19と同様にしてなされる。検査結果に従い、材料は混合ステップ22に送られるか、マイクロ波で浄化するステップ31に送られる。材料がリストにある化合物を上記の所定の閾値を超えて含んでいる場合には、その材料はマイクロ波を用いて処理され、その化合物の一部が除去される。ステップ19におけるのと同様、所定の閾値は各化合物に特有である。閾値は特に、圧密化するステップにおける化合物の除去率と、圧密化されたシートの組成シートの中でその化合物を含んでいる材料の割合に依存する。他の材料は、マイクロ波では処理されない。ステップ22では、1つ以上のファミリーの粉砕された材料から混合物が用意される。異なるファミリーの所定量の粉砕された材料が、互いに混合される。その量は、取得する最終製品に合わせて選択する。さらに、二成分繊維をこの混合物に添加する。二成分繊維は、あとで説明するように、加熱後にシートを圧密化するためのものである。あるいは別の材料を混合物に添加することができる。例えば、製造する最終製品に合わせて追加量の紡織繊維を混合物に添加することができる。最終製品の性質に合わせて選択した添加剤を混合物に添加することが可能である。例えば添加剤として、防ダニ剤、不燃剤などが挙げられる。第1の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ5~20mmのシートである。このシートの重量は一般に400~1200g/m2であり、600~1000g/m2が好ましく、典型値は800g/m2に等しい。このようなシートを製造するため、混合物として、重量で、40~80の第1のファミリーの材料、好ましくは50~70の第1のファミリーの材料、例えば60の第1のファミリーの材料と、15~45の第3のファミリーの材料、好ましくは25~35の第3のファミリーの材料、典型的には30の第3のファミリーの材料と、5~20の二成分繊維、好ましくは5~15の二成分繊維、典型的には10の二成分繊維と、を含むものを選択する。第2の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ20~50mmのシートである。このシートの重量は1200~2200g/m2であり、1400~2000g/m2が好ましく、例えば1700g/m2に等しい。このようなシートを製造するため、混合物として、重量で、30~70の第1のファミリーの材料、好ましくは40~60の第1のファミリーの材料、典型的には50の第1のファミリーの材料と、5~25の第2のファミリーの材料、好ましくは10~20の第2のファミリーの材料、典型的には15の第2のファミリーの材料と、10~30の第3のファミリーの材料、好ましくは15~25の第3のファミリーの材料、典型的には20の第3のファミリーの材料と、5~25の二成分繊維、好ましくは10~20の二成分繊維、典型的には15の二成分繊維と、を含むものを選択する。第3の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ50mm超のシートである。このシートの重量は2000~4000g/m2であり、2500~3500g/m2が好ましく、典型値は3000g/m2に等しい。このシートを製造するため、混合物として、重量で、20~60の第1のファミリーの材料、好ましくは30~50の第1のファミリーの材料、例えば40の第1のファミリーの材料と、15~35の第2のファミリーの材料、好ましくは20~30の第2のファミリーの材料、例えば25の第2のファミリーの材料と、5~25の第3のファミリーの材料、好ましくは10~20の第3のファミリーの材料、例えば15の第3のファミリーの材料と、10~30の二成分繊維、好ましくは15~25の二成分繊維、例えば20の二成分繊維と、を含むものを選択する。第4の実施態様によれば、最終製品は、木をベースとした熱成形可能な材料からなる厚さ5~15mm例えば10mmのシートである。このようなシートに関しては、混合物として、重量で、50~95の第4のファミリーの材料、好ましくは65~90の第4のファミリーの材料、さらに好ましくは75~85の粉砕された木と、5~50の二成分繊維、好ましくは10~35の二成分繊維、さらに好ましくは15~25の二成分繊維と、を含むものを選択する。二成分繊維は、繊維の全長に分布する2種類の成分からなる。各成分は、物理的又は化学的な特性が異なっていてもよい。それらの成分として、同じタイプのポリマーのバリエーション、又はまったく異なる2つのタイプのポリマーが可能である。このような繊維の一例が、MAXMODEL社からポリエステルステープル繊維、低融点4/51mm、110°C遅燃性、参照番号4140という名称で市販されている。別の熱融解性成分を使用することも考えられる。ステップ24では、圧密化されていないシートが、典型的なエアレイ法に従って混合物から形成される。この方法は、混合物を高速の空気流の中に分散させ、その空気流によって運ばれる混合物をチェンバーの中に堆積させることにより、不織材料のシートを形成することからなる。空気流は、チェンバーの上流を大きな圧力にするか、チェンバーの下流を小さな圧力にすることによって作り出される。シートを形成するステップ24に移る前に、混合物に1つ又は複数のオープナーを通過させることができる。オープナーは、それぞれ、突起を有する1つ以上の回転ローラを備えている。これらローラの主な機能は、第1のファミリーの材料の布地部品を配向させて布地をほぐし、繊維を開かせることである。ローラにより、混合物のさまざまな材料をこねて均一にすることもできる。ステップ24が終わったとき、シートを構成する混合物はまだ互いに結合しておらず、ベルト上に塊となって配置されている。ステップ26では、不織材料のシートが圧密化される。この圧密化作業は熱処理によってなされる。圧密化されていないシートは炉の中で例えば150°C超の温度例えば160°C超、典型値は約180°Cに加熱される。シートは30~60秒間にわたってその温度に維持される。熱処理によって二成分繊維は部分的に融解し、混合物のさまざまな成分紡織繊維、ラテックス、ポリウレタン、木屑を互いに結合させるのに貢献する。この熱処理によってある種の化合物例えばVOC、ホルムアルデヒド、DMF、クロロフェノールを除去することもできる。これらの化合物は、熱によって分解すること、又はガスの形態で放出させることができる。これら化合物の蒸気は、例えば活性炭フィルタに捕捉される。熱処理作業と同時に、シートの表面にコーティング層を堆積させることができる。ファブリック層、皮革層、装飾用プラスチック材料層など、あらゆる種類の層を付着させることができる。シートの2つの面をこのようにして覆うことができる。好ましいのは、一方の面は熱処理ステップの前に覆い、他方の面は熱処理ステップの直後に覆うことである。熱処理ステップ26の後、シートをカレンダ加工ステップと切断ステップに移し、最終用途に合ったサイズの部材を形成することができる。あるいはシートを切断せず、巻き取ってロールの形態で保管することもできる包装ステップ28。最後に、シートは、ロールの形態、又はすでに切断された部材の形態で荷積みされて発送されるステップ30。浄化するステップ31では、粉砕された材料はマイクロ波放射に晒される。粉砕された材料を加熱して中心部の温度を70°C超にし、その温度を所定の期間維持する。温度と照射時間は、材料木、発泡材、ラテックスの性質、除去すべき化合物、予想される除去率に依存する。温度と照射時間は、材料が劣化しない過剰な加熱によって燃えることがないように選択する。除去すべき化合物が加熱の効果によって蒸発及び/又は分解する。その化合物は活性炭に捕捉されて中性化される。活性炭に捕捉された化合物はダストの形態で回収され、最終廃棄物として処理される。その廃棄物は専門業者が取り扱い、適切な方法を用いて包装される。シートの熱処理に使用する炉の活性炭に捕捉された化合物は、同様にして処理される。さまざまなファミリーの材料を粉砕するのに用いる機械を図2に示す。第1のファミリーと第2のファミリーに関しては、最初にブロックが例えばギロチン型機械58の中で刃によって切断されてスライスになる。次に、そのスライスがMG2000MOLINARI型の造粒機59の中でより小さな断片にされる。造粒機は、刃とサイジング用ホッパを備えた単一ローター型である。第3のファミリーの材料は、例えば、刃付きローラを備えるシュレッダ60SM500McAfeeシュレッダのタイプのものの中で処理される。図2からわかるように、この設備は、第3のファミリーの材料専用の2本の並列なラインを備えることができる。それぞれのラインには、シュレッダ60が1つ備わっている。材料は、ストック用繊維の形態でシュレッダから出ていく。第4のファミリーの材料の粉砕作業は、2段階で実行される。材料は、最初に、30~50mmのホッパを備えるローター付きプレフォームシュレッダ61Wagner商標のWS70型の中で処理される。そのプレフォームシュレッダから出てくる材料は次に、4mmのグリッドを備える第2のシュレッダ62例えばWagner商標のWS30型に送られる。木屑は袋63の中に回収される。磁気ローラを備える振動式分離装置が各粉砕装置のすぐ下流に位置しているが、図示していない。シュレッダは、処理すべき要素を解体して得られる材料と、解体されていない家具全体ベッド用ボトム、クローゼット、家具部品などを処理することができる。最初の3つのファミリーの材料は、大きな容器64、65、66に保管される。シュレッダ59と60は、導管によって容器64、65、66に接続されている。材料はパルス状の空気によって導管に沿って送られる。容器64、65、66は、それぞれ、撹拌手段例えば容器の内部を移動できて空気を吹き付けるノズルを備えることができる。第4のファミリーの木屑は袋63の中に保管され、第5のファミリーの金属部品は持ち運び可能なトレイ又は容器67に保管される。このように、各ファミリーの材料は、別のファミリーの材料とは分けて保管される。混合装置68の模式図を図2に示してある。この装置68は、例えば3つの定量供給装置69、70、71それぞれが、例えば第1のファミリーの材料専用、第2のファミリーの材料専用、第3のファミリーの材料専用となっていると、二成分繊維の定量供給装置72と、定量供給装置69、70、71、72から供給を受けるコンベア73と、そのコンベア73によって運ばれてきた材料を混合するために設けられた少なくとも1つのオープナー74と、添加剤の添加装置75と、を備える。定量供給装置69、70、71はサイロであり、それぞれ、所定量の第1のファミリーの材料、第2のファミリーの材料、第3のファミリーの材料を受け入れる内部体積を有する。各サイロ69、70、71には、内部体積に収容されている材料の重量を測定できるセンサーが取り付けられている。サイロ69、70、71は、輸送用導管により、第1のファミリーの材料、第2のファミリーの材料、第3のファミリーの材料それぞれに専用の保管容器64、65、66に接続されている。輸送はパルス状の空気によってなされる。各サイロ69、70、71の下部には、コンベア73に垂直な位置に出口が設けられている。各サイロには、出口を選択的に開閉することのできる制御弁が設けられている。二成分繊維は、繊維材料がブロックになった形態である。二成分繊維の定量供給装置72は、二成分繊維のブロックを少しずつ崩して屑にする道具と、その繊維の計量セルと、その繊維を計量セルからコンベア73に移す装置を備えている。崩す道具は、適切なあらゆるタイプのものが可能であり、圧縮されたブロックから二成分繊維を切り離すため例えば複数の刃先を備えている。崩す道具によって切り離された繊維は、例えばベルトコンベアによって計量セルに移される。繊維は、落下によって、又は別のベルトコンベアによって、計量セルからコンベア73に移される。図2に示した実施態様では、混合装置68は、直列に配置された3つのオープナー74を備えている。コンベア73に載せられた材料は、そのコンベアの端部で第1のオープナー74の中に排出される。3つのオープナー74は同じタイプである。装置75が、例えば第1と第2のオープナー74の間に配置されている。この装置は、最終製品の性質に合わせて選択した添加剤を混合物に添加するために設置されている。例えば添加剤は、殺ダニ剤、不燃剤などを含むことができる。オープナー74と装置75は接続導管によって互いに接続されている。混合物はパルス状の空気によって接続導管に沿って移される。圧密化されていないシートを形成する装置と熱処理装置が図2に模式的に示されている。シート形成装置80は、イタリア国特許出願第PO2007/A000021号に記載されているタイプのものである。この装置は2つの減圧室を備えていて、木屑の割合が大きい混合物の処理に特に適している。最後のオープナー74は導管によってシート形成装置80に接続されている。混合物は例えばパルス状の空気によってこの導管に沿って移される。装置80を出たシート82はコンベアに載せられて運ばれて炉84の中に入り、そこで熱処理される。炉は例えば全長が5mであり、互いに直列に配置された2つのチェンバーに分かれている。炉はガスバーナー85によって加熱される。炉にはファンが取り付けられているため、バーナーによって加熱された空気を2つのチェンバーの中で循環させることができる。図3からわかるように、この装置には、炉84の内部に配置された2本のコンベアが取り付けられている。下方のコンベア86は、シートをシート形成装置80から炉84まで運ぶコンベア88の延長線上に位置している。コンベア86は、シートを炉84の入口90から出口92まで運ぶ。上方のコンベア94は、コンベア86の上方に位置する。コンベア86に対するコンベア94の鉛直方向の距離は調節可能であるため、炉の入口でコンベア94によってシート82の厚さが決まる。コンベア94は、炉の入口90から出口92までほぼ全長にわたって延びている。シート82は、炉84を出ると、まずノズル96から冷たい空気を放出されて冷却され、次いで冷却されたローラ98を用いてカレンダ加工される。カレンダ加工用ローラ98の下流には装置100が配置されていて図2、シート82を切断ユニット102に向けること、又は保管ローラ104に向けることができる。図3からわかるように、熱処理装置はさらに、シート82の一方の面に被覆層108を貼り合わせることのできる装置106を備えてよい。この装置106は、炉84のすぐ上流に配置されている。同様の装置110がカレンダ加工用ローラ98の下流に配置されていて、別の被覆層112がシート82の他方の面ここでは下面に貼り合わされる。図2からわかるように、シート形成装置80からやって来た材料の屑は回収され、ライン114を通じてコンベア73に戻される。その材料は、粉砕装置116の中で粉砕された後、コンベア73にリサイクルされる。混合装置68は、吸引ユニット118も備えている。それは、木屑を吸引して貯蔵庫69、70、71のうちの1つに移すためである。シュレッダを出た木屑は容器例えば袋63の中に回収される。袋63はその後コンベア73の近くに運ばれるため、装置118が木屑を吸引することができる。このリサイクル設備は、この設備の主要な装置である第3のファミリーの材料のためのシュレッダ、第1のファミリーの材料と第2のファミリーの材料のための造粒機、貯蔵庫、オープナー、シート形成装置80の中の空気を吸引できる排気装置が取り付けられた中央換気装置105をさらに備えている。粉塵はフィルタ例えばバッグフィルタに捕捉される。粉塵は、例えば道路の舗装材料の中で再利用することができる。上記の方法を利用して得られたシートは多くの用途で使用されてよい。ポリウレタンを大きな割合で含むシートは、家具用の最終製品の部品特にベッド用ボトムの床板を保護するための部品、マットレスのブースタ、マットレスの詰め物として使用されてよい。さらに、このようなシートは、建物分野の断熱と遮音や、自動車分野の座席に使用されてよい。木屑を大きな割合で含むシートは家具に使用でき、特に熱成形作業に適している。さらに、上記のシートは、家具又はベッドの要素をリサイクルして生じるのではない材料から製造されてよい。その材料として、特にシートの製造者から直接入手した原料が可能である。第1の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ5~20mmのシートである。このシートの密度は一般に20~60kg/m3であり、30~50kg/m3が好ましく、例えば40kg/m3に等しい。その場合、混合物は、重量で、60~90のポリウレタン発泡材、好ましくは70~85のポリウレタン発泡材、典型的には80~85のポリウレタン発泡材と、2~15の紡織繊維、好ましくは3~10の紡織繊維、例えば4~8の紡織繊維と、5~20の二成分繊維、好ましくは5~15の二成分繊維、例えば8~12の二成分繊維と、を含む。最終製品、すなわち貼り合わされた被覆のない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。例えば圧密化されたこのシートは、84重量のポリウレタン発泡材と、6重量の紡織繊維と、10重量の二成分繊維と、を含む。第2の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ20~50mmのシートである。このシートの密度は一般に25~65kg/m3であり、55~65kg/m3が好ましく、典型的には46kg/m3に等しい。静的疲労試験を規格NFT56116に従ってこのシートで実施した。高さの低下は約1.4mmであった。さらに、動的疲労試験を規格NFENISO3385に従ってそのシートで実施した。高さの低下は約13.5mmであり、硬度の低下は14.6であった。この実施態様の混合物は、重量で、45~75のポリウレタン発泡材、好ましくは55~75のポリウレタン発泡材、例えば65~70のポリウレタン発泡材と、5~25のラテックス、好ましくは10~20のラテックス、例えば13~17のラテックスと、1~10の紡織繊維、好ましくは2~7の紡織繊維、例えば3~5の紡織繊維と、5~25の二成分繊維、好ましくは10~20の二成分繊維、例えば13~17の二成分繊維と、を含む。最終製品、すなわち貼り合わされた被覆のない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。例えば圧密化されたこのシートは、66重量のポリウレタン発泡材と、15重量のラテックスと、4重量の紡織繊維と、15重量の二成分繊維と、を含む。第3の実施態様では、最終製品は、不織材料からなる厚さ50mm超のシートである。このシートの密度は一般に40~80kg/m3であり、50~70kg/m3が好ましく、典型的には60kg/m3に等しい。静的疲労試験を規格NFT56116に従ってこのシートで実施した。高さの低下は約0.5mmであった。動的疲労試験を規格NFENISO3385に従ってそのシートで実施した。高さの低下は約8.8mmであり、硬度の低下は約14.6であった。この実施態様に関しては、混合物は、重量で、35~65のポリウレタン発泡材、好ましくは45~60のポリウレタン発泡材、例えば50~55のポリウレタン発泡材と、15~35のラテックス、好ましくは20~30のラテックス、例えば22~27のラテックスと、1~8の紡織繊維、好ましくは2~6の紡織繊維、例えば2~4の紡織繊維と、10~30の二成分繊維、好ましくは15~25の二成分繊維、例えば17~22の二成分繊維と、を含む。最終製品、すなわち貼り合わされたコーティングのない圧密化されたシートは、実質的に同じ質量組成を持つ。例えば圧密化されたこのシートは、52重量のポリウレタン発泡材と、25重量のラテックスと、3重量の紡織繊維と、20重量の二成分繊維と、を含む。第4の実施態様では、最終製品は、木をベースとした熱成形可能な材料からなる厚さ5~50mm例えば10mmのシートである。貼り合わされたコーティングのない最終製品は、重量で、50~95の木、好ましくは65~90の木、例えば75~85の木と、5~50の二成分繊維、好ましくは10~35の二成分繊維、例えば15~25の二成分繊維と、を含む。例えば圧密化されたこのシートは、80重量の木と、20重量の二成分繊維とを含む。上記のシートはすべて、かなりの量の二成分繊維を含むことに注意されたい。そのようにすると、残留化合物例えばVOC、ホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、クロロフェノールをそのシートの中に閉じ込めるのに効果がある。シートからのそれら化合物の放出は、実質的に無視できる。