流量センサー管組立体において、第1及び第2の略反対の側を有する基部部材と、前記基部部材の第2側によって画定されている第1のニップルと、前記基部部材及び前記第1のニップルを貫通してのびる開口部と、前記開口部の中に入っている端部を有する流量センサー管と、前記開口部の中に、前記基部部材の前記第1側に隣接する前記流量センサー管を取り囲んで配置されている溶加材と、を備えており、前記流量センサー管は、前記第1のニップルに溶接されている、流量センサー管組立体。前記開口部は、それぞれ第1及び第2の直径を画定する第1及び第2の区画を有しており、前記第1直径は前記第2直径より大きい、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記溶加材は、前記開口部の前記第1区画の中に、前記流量センサー管を取り囲んで配置されている、請求項2に記載の流量センサー管組立体。前記開口部の前記第2区画は、少なくとも部分的には前記第1のニップルの中に位置している、請求項2に記載の流量センサー管組立体。前記開口部に隣接する前記基部部材の前記第2側は、前記開口部と前記流量センサー管の間の間隙を無くすため、前記流量センサー管の回りに形成されている、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記第1のニップルは、前記開口部と前記流量センサー管の間の間隙を無くすため、前記流量センサー管の回りに形成されている、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記流量センサー管の一部分は、前記基部部材の前記第2側からのびる、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記基部部材を貫通してのびる第2開口部と、前記第2開口部に入っている前記流量センサー管の第2端部と、前記第2開口部の中に、前記基部部材の前記第1側に隣接する前記流量センサー管を取り囲んで配置されている溶加材と、を更に備えており、前記流量センサー管の前記第2端部は、第2のニップルに溶接されている、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記溶加材はロウ付け材料を含んでいる、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記溶加材は半田を含んでいる、請求項1に記載の流量センサー管組立体。前記溶加材はエポキシを含んでいる、請求項1に記載の流量センサー管組立体。管を基部部材に形成されている第1のニップルに取り付ける方法において、前記管の端部を、前記第1のニップルを貫通してのびる開口部に挿入する段階と、溶加材を、前記開口部内の前記管の回りに、前記基部部材の第1側に隣接して配置する段階と、前記管を前記第1のニップルに溶接する段階と、を備える方法。前記開口部は、それぞれ第1及び第2の直径を画定する第1及び第2の区画を有しており、前記第1直径は前記第2直径より大きく、前記溶加材を配置する前記段階は、前記溶加材を、前記開口部の前記第1区画の中の前記管の回りに配置する段階を含んでいる、請求項12に記載の方法。前記基部部材の前記第2側を前記管に合わせてスエージ加工する段階を更に含んでいる、請求項12に記載の方法。前記基部部材の前記第2側をスエージ加工する前記段階は、前記基部部材の前記第2側からのびる前記第1のニップルを前記管に合わせてスエージ加工する段階を含んでいる、請求項14に記載の方法。前記管は、前記管の一部分が前記基部部材の第2側からのびるように、前記開口部に挿入されている、請求項12に記載の方法。前記管の第2端部を、第2のニップルを貫通してのびる第2開口部に挿入する段階と、溶加材を、前記第2開口部内の前記管の前記第2端部の回りに、前記基部部材の前記第1側に隣接して配置する段階と、前記管の前記第2端部を前記第2のニップルに溶接する段階と、を更に含んでいる、請求項12に記載の方法。前記溶加材はロウ付け材料を含んでおり、前記方法は、前記開口部内に配置されている前記ロウ付け材料を誘導加熱する段階を更に含んでいる、請求項12に記載の方法。そのような流量測定装置の流量感知管は、通常、基部部材に、通常、管の入口端及び出口端又はその付近で接続されている。信頼性のある作動状態とするため、管の接続部はしっかりしていて漏れの無いものでなければならない。通常、流れ管は、基部部材にロウ付けされる。ロウ付けは、しっかりした漏れの無い接続部を作り出すが、管の材料に比べると耐腐蝕性が劣る。溶接は、好ましい接合技術である。しかしながら、既知の製造工程及び許容差では、特に、非常に小さな流量感知管を必要とする低流量の用途では、満足できる溶接管接続継手を実現するのが困難なことが多い。本発明は、先行技術に付帯する欠点に取り組んでいる。本開示の或る態様では、流量センサー管組立体は、第1及び第2の略反対の側を有する基部部材を含んでいる。開口部は、基部部材を貫通して伸張しており、流量センサー管の端部がこの開口部の中に入っている。管を基部部材に取り付けるため、開口部の中に、基部部材の第1側に隣接する流量センサー管を取り囲んで溶加材が配置されている。ロウ付け作業をやり易くするため、基部部材の第1側に、開口部を取り囲んで溝が画定され、開口部に隣接して隆起したボスを形成している。流量センサー管は、基部部材に、基部部材の第2側に隣接して溶接されている。溶接を改良されたものとするために、代表的な実施形態では、溶接される部分同士の肉厚を上手く一致させるため、基部部材の第2側によってニップルが画定されている。更に、ニップルは、開口部と流量センサー管の間の間隙を無くすため、流量センサー管の回りに形成される。第2開口部は、流量センサー管の反対側の端部を受け入れるために設けられている。管のこの端部は、第1端部と同じ様式で基部部材に接続されており、第2開口部の中に、基部部材の第1側に隣接する流量センサー管を取り囲んで溶加材が配置され、流量センサー管の第2端部は、基部部材に、基部部材の第2側に隣接して溶接されている。更に、管の端部を、基部部材を貫通して伸張している開口部に挿入する段階を含む、管を基部部材に取り付ける方法も、開示されている。管を基部部材に接続するため、開口部の中に、基部部材の第1側に隣接する管の回りに溶加材が配置されている。更に、管は、基部部材に、基部部材の第2側に隣接して、溶接されている。基部部材の第2側は、開口部と管の間の間隙を無くすため、管に合わせて形成される。或る実施形態では、基部部材によって画定された円錐形のニップルが、開口部と管の間の隙間を無くすため、間隙調整器、すなわちスエージを使って形成される。上記課題を解決するための本願発明に係る一の実施例の流量センサー管組立体は、第1及び第2の略反対の側を有する基部部材と、前記基部部材の第2側によって画定されている第1のニップルと、前記基部部材及び前記第1のニップルを貫通してのびる開口部と、前記開口部の中に入っている端部を有する流量センサー管と、前記開口部の中に、前記基部部材の前記第1側に隣接する前記流量センサー管を取り囲んで配置されている溶加材と、を備えており、前記流量センサー管は、前記第1のニップルに溶接されている。好ましくは、前記開口部は、それぞれ第1及び第2の直径を画定する第1及び第2の区画を有しており、前記第1直径は前記第2直径より大きい。また好ましくは、前記溶加材は、前記開口部の前記第1区画の中に、前記流量センサー管を取り囲んで配置されている。また好ましくは、前記開口部の前記第2区画は、少なくとも部分的には前記第1のニップルの中に位置している。また好ましくは、前記開口部に隣接する前記基部部材の前記第2側は、前記開口部と前記流量センサー管の間の間隙を無くすため、前記流量センサー管の回りに形成されている。また好ましくは、前記第1のニップルは、前記開口部と前記流量センサー管の間の間隙を無くすため、前記流量センサー管の回りに形成されている。また好ましくは、前記流量センサー管の一部分は、前記基部部材の前記第2側からのびる。また好ましくは、流量センサー管組立体は、前記基部部材を貫通してのびる第2開口部と、前記第2開口部に入っている前記流量センサー管の第2端部と、前記第2開口部の中に、前記基部部材の前記第1側に隣接する前記流量センサー管を取り囲んで配置されている溶加材と、を更に備えており、前記流量センサー管の前記第2端部は、第2のニップルに溶接されている。また好ましくは、前記溶加材はロウ付け材料を含んでいる。また好ましくは、前記溶加材は半田を含んでいる。また好ましくは、前記溶加材はエポキシを含んでいる。上記課題を解決するための本願発明に係る他の実施例の管を基部部材に形成されている第1のニップルに取り付ける方法は、前記管の端部を、前記第1のニップルを貫通してのびる開口部に挿入する段階と、溶加材を、前記開口部内の前記管の回りに、前記基部部材の第1側に隣接して配置する段階と、前記管を前記第1のニップルに溶接する段階と、を備える。好ましくは、前記開口部は、それぞれ第1及び第2の直径を画定する第1及び第2の区画を有しており、前記第1直径は前記第2直径より大きく、前記溶加材を配置する前記段階は、前記溶加材を、前記開口部の前記第1区画の中の前記管の回りに配置する段階を含んでいる。また好ましくは、前記基部部材の前記第2側を前記管に合わせてスエージ加工する段階を更に含んでいる。また好ましくは、前記基部部材の前記第2側をスエージ加工する前記段階は、前記基部部材の前記第2側からのびる前記第1のニップルを前記管に合わせてスエージ加工する段階を含んでいる。また好ましくは、前記管は、前記管の一部分が前記基部部材の第2側からのびるように、前記開口部に挿入されている。また好ましくは、本方法は、前記管の第2端部を、第2のニップルを貫通してのびる第2開口部に挿入する段階と、溶加材を、前記第2開口部内の前記管の前記第2端部の回りに、前記基部部材の前記第1側に隣接して配置する段階と、前記管の前記第2端部を前記第2のニップルに溶接する段階と、を更に含んでいる。また好ましくは、前記溶加材はロウ付け材料を含んでおり、本方法は、前記開口部内に配置されている前記ロウ付け材料を誘導加熱する段階を更に含んでいる。本発明のその他の目的及び利点は、以下の詳細な説明を読み、図面を参照すれば明白になるであろう。本発明は、様々な修正及び代替形態の余地があるので、その具体的な実施形態を、例を挙げて図面に示し、本明細書に詳しく説明する。しかしながら、具体的な実施形態の本明細書の説明は、本発明を、開示している具体的な形態に限定する意図はなく、反対に、その意図は、特許請求項の範囲に定義している本発明の精神及び範囲内に含まれる全ての修正、等価物及び代替案を包含することである。本発明の例証的実施形態を以下に説明する。分かり易くするため、本明細書では、実際の実施例の全ての特徴を説明することはしない。勿論、そのような実際の実施形態の開発では、システム関連及びビジネス関連の制約との整合取りのような、開発者の具体的な目標を実現するため、多くの実施例固有の決定を行わなければならず、それが具体的な実施例毎に変わることは、理解頂けよう。更に、そのような開発の努力は複雑で時間が掛かるが、それでも、この開示の恩典を享受する当業者には日常的に請け負える仕事であることも、理解頂けよう。図1は、コリオリに基づく質量流量センサーの一部分を概念的に示している。簡単にするため、開示部分は、コリオリ質量流量測定装置で実施されているように表しているが、本開示は、安全な流体密な管接続を要する他の装置にも適用することができる。例えば、開示されている概念を、熱式質量流量測定装置のような他の流量測定装置に適用することは、本開示の恩典を享受する当業者には日常的に請け負える仕事であろう。図1に示しているコリオリ質量流量センサー10は、流量センサー管12を含んでおり、管12を振動させるため、装置14が管に取り付けられている。コリオリ力による管10内のねじれを測定するために、ピックオフ装置16が管10に取り付けられている。流量センサー管10の両端は、装置の入口及び出口接続部部が入っている基部ハウジング18の中に配置された基部部材に取り付けられている。図1に示している代表的な流量センサー管10は、ほぼU字型をしているが、デルタ形、長方形、コイル状又は真っ直ぐな管のような他の形状でもよい。図2は、本発明の或る態様による代表的な流量センサー管組立体100の分解斜視図である。センサー管組立体100は、基部部材110と流量センサー管112を含んでいる。基部部材110は、基部部材を貫通して伸張し、流量センサー管112の端部が入る開口部114を有している。一般的に、流量センサー管112の一方の端部は入口で、反対側の端部は出口であり、流量センサー管112の中に流体の流れを確立して流量を測定できるようになっている。図3は、流量センサー管組立体100の、流量センサー管112の両端部が開口部114内に入った状態を示している。図4は、基部部材110の開口部114の中に入り込んだ流量センサー管112の端部を示す断面図である。管112を基部部材に、基部部材110の第1又は上側に隣接して取り付けるために、開口部114の中に、基部部材110の第1側図4では上側に隣接する流量センサー管112を取り囲んで、溶加材120が配置されている。或る代表的な実施形態では、基部部材110の上側に隣接してロウ付け接続を行うため、低温合金材料が用いられている。銀ロウ合金は、ロウ付け継手に適した溶加材である。別の実施形態では、流量センサー管112を基部部材110の第1側に隣接して取り付けるため、溶加材として、半田、又はエポキシのような接着剤が用いられている。流量センサー管112は、更に、第2側図4では下側で、第2継手部122によって基部部材110に接続され、ここでは基部部材110に溶接されている。流量センサー管112は、基部部材110に二重の継手部で取り付けられ、安全な漏れの無い取り付けを構成している。溶接取り付け122は流体シールを形成し、ロウ付け継手120は構造的な取り付け部を形成している。或る代表的な実施形態では、開口部114は、それぞれ第1及び第2の直径を画定する2つの区画114aと114bを有している。第1区画114aの直径は、第2区画114bの直径よりも大きく、管112の回りに半径方向の間隙が形成され、溶加材120用の空間を形成している。ロウ付け溶加材を使用する或る実施形態では、ロウ付け継手を行うために誘導加熱を用いているが、これは、誘導加熱は、適切に局所加熱を行えるので管112に悪影響を及ぼさないからである。ロウ付け処理をやり易くするために、基部部材110の上側に円形の溝150を画定し、ロウ付け継手を行うための誘導加熱器具を配置できるようにする隆起したボス152を作り出している。溶接するときには、溶接する2つの部分の厚さを一致させることが望ましい。非常に小さい管を使う低流量の場合は特に、基部部材110は、通常、管112より相当に厚い。基部部材110の厚さ対管112の壁に関してプレートの厚さをできるだけ一致させるために、基部部材110の底にニップル130が形成されている。図5は、基部部材110の底面斜視部で、基部部材110に形成されたニップル130を示している。或る代表的な流れ管組立体では、基部部材110の厚さは約0.838cm0.330インチで、流量センサー管112の壁の厚さは約0.0025cm0.001インチである。この代表的な実施形態では、ニップル130の端部は、約0.0025cm0.001インチ管壁の厚さと同じまで先細になっており、そこで溶接が行われる。溶接される部品の厚さを一致させることに加え、溶接部品の間の間隙を部品の厚さの約10まで減らすことが望ましい。第2区画114bと管112の直径の間の製造許容差により、流量センサー管112と基部部材110の間に必要な密接な接触を実現して、安定した溶接と流体密な継手を実現することが困難になる。上に述べた、管112の壁の厚さが0.0025cm0.001インチの代表的な実施形態の場合、許容可能な間隙は0.0001インチである。しかしながら、流量センサー管112の外径の通常の許容差は、±0.00051cm0.0002インチであり、その結果、許容不可能な0.00102cm0.0004インチの間隙が生じかねない。製造許容差にかかわらず密接な接触を実現するために、管112を開口部114に挿入した後で、基部部材110は、管112と開口部114の第2区画114aとの間の間隙を取り除くため、形成される。図4に示しているように、開口部114の第2区画114bの一部分は、ニップル130内に位置している。或る代表的な実施形態では、開口部114と流量センサー管112の間に存在し得る間隙を閉じるため、隙間調整器、すなわちスエージ140が、制御された力でニップル130に押し付けられる。図6は、或る代表的な管組立体で、基部部材110を管112の回りに形成するスエージ加工を概念的に示している。図6は、基部部材110をひっくり返して示しているので、基部部材110の下側に形成されているニップル130は、図では先が上向きに尖っている。図示の実施形態では、ニップル130は略円錐で、傾斜は約62°である。隙間調整器140は、傾斜142が約60°なので、隙間調整器140に力を掛けるとニップル140と干渉し、開口部114を管112の回りにスエージ加工し、両者の間の隙間を取り除く。図7と図8では、管の位置/溶接形状が幾らか異なっている。図7では、管114は、管114の端部がニップル130とほぼ面一になるように位置している。この状態では、溶接は、基部部材110に直角に行われる。図8では、管114は、基部部材110から突き出ている。この状態では、溶接は、或る角度で行われる。上に開示した具体的な実施形態は、分かり易く説明することだけを目的としており、本発明は、ここに教示したことの恩典を享受する当業者には明白なように、異なってはいても等価な様式で修正を加え実施することができる。更に、特許請求の範囲に記載していることを除き、ここに示している構造又は設計の詳細事項に限定する意図はない。従って、上に開示している具体的な実施形態は変更又は修正することができ、そのような全ての変更も、本発明の範囲及び精神に含まれることは明白である。従って、ここに要求する保護は、特許請求の範囲に述べるとおりである。