内周面に互いに内径が異なる2列の外輪軌道を設けた外輪と、この外輪の内径側にこの外輪と同心に配置され、外周面に互いに外径が異なる2列の内輪軌道を設けた内輪と、前記両外輪軌道とこれら両内輪軌道との間に、それぞれの列毎に複数個ずつ、両列同士の間で同じ方向の接触角を付与された状態で転動自在に設けられた玉とを備えたタンデムアンギュラ型玉軸受に於いて、前記両列の外輪軌道及び内輪軌道のうちでそれぞれの径が小さい側の外輪軌道と内輪軌道との間に設けられた、ピッチ円直径が小さい第一列側の玉径を、それぞれの径が大きい側の外輪軌道と内輪軌道との間に設けられた、ピッチ円直径が大きい第二列側の玉径よりも大きくし、且つ、前記第一列側の玉に関する内部隙間を、前記第二列側の玉に関する内部隙間よりも小さくする事により、使用状態で、前記第一列側の玉が負荷する荷重の大きさを、前記第二列側の玉が負荷する荷重の大きさよりも大きくした事を特徴とする、タンデムアンギュラ型玉軸受。前記第一列側の玉が負荷する荷重の大きさが、前記第二列側の玉が負荷する荷重の大きさの、1.5~2.5倍である、請求項1に記載したタンデムアンギュラ型玉軸受。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、必要とされる耐久性を確保しつつ、小型軽量化、並びに動トルクの低減を図り易いタンデムアンギュラ型玉軸受を実現すべく発明したものである。本発明のタンデムアンギュラ型玉軸受は、従来から知られているタンデムアンギュラ型玉軸受と同様に、外輪と、内輪と、複数個の玉とを備える。このうちの外輪は、内周面に互いに内径が異なる2列の外輪軌道を設けている。又、前記内輪は、前記外輪の内径側に、この外輪と同心に配置され、外周面に互いに外径が異なる2列の内輪軌道を設けている。更に、前記各玉は、前記両外輪軌道と前記両内輪軌道との間に、それぞれの列毎に複数個ずつ、両列同士の間で同じ方向の接触角を付与された状態で転動自在に設けている。一般的には、これら両列の玉は、それぞれ独立した保持器により保持する。特に、本発明のタンデムアンギュラ型玉軸受に於いては、前記両列の外輪軌道及び内輪軌道のうちでそれぞれの径が小さい側の外輪軌道と内輪軌道との間に設けられた、ピッチ円直径が小さい第一列側の玉径を、それぞれの径が大きい側の外輪軌道と内輪軌道との間に設けられた、ピッチ円直径が大きい第二列側の玉径よりも大きくしている。且つ、前記第一列側の玉に関する内部隙間ラジアル隙間及びアキシアル隙間を、この第二列側の玉に関する内部隙間よりも小さくしている。この様に、第一列側の玉と第二列側の玉との間で、内部隙間に差を設ける事により、使用状態で、この第一列側の玉が負荷する荷重の大きさを、前記第二列側の玉が負荷する荷重の大きさよりも大きくしている。例えば、前記第一列側の玉が負荷する荷重の大きさの、前記第二列側の玉が負荷する荷重の大きさに対する割合は、これら両列に関する転がり疲れ寿命に大きな差が生じない様に、コンピュータ解析又は実験により定めるが、例えば、請求項2に記載した発明の様に、1.5~2.5倍最も好ましくは2倍とする。上述の様に構成する本発明によれば、必要とされる耐久性を確保しつつ、小型軽量化、並びに動トルクの低減を図り易いタンデムアンギュラ型玉軸受を実現できる。この理由に就いて、以下に説明する。先ず、必要とする耐久性の確保は、ピッチ円直径が小さい第一列側の玉径を大きくすると共に、この第一列側の玉が負荷する荷重の大きさを大きくする事により図れる。玉径が大きな、この第一列側の玉の転動面と外輪軌道及び内輪軌道との転がり接触部に存在する接触楕円の面積は、玉径が小さい、第二列側の玉の転動面に関する接触楕円の面積よりも広い。一方、各部の転がり疲れ寿命は、これら各接触楕円部分の面圧に応じて変わり、この面圧が高くなる程、転がり疲れ寿命は短くなる。又、この面圧は、負荷する荷重が大きい程、接触楕円の面積が狭い程、それぞれ高くなる。従って、本発明の様に、前記第一列の玉が負荷する荷重を、前記第二列の玉が負荷する荷重よりも大きくすれば、各要素による面圧の変化を互いに逆方向にして互いに相殺し、前記両列の玉に関する接触楕円の面圧に大きな差が生じる事を防止でき、これら両列の転がり疲れ寿命に、大きな差が生じる事を防止できる。そして、何れの列に関しても、無駄に何れかの列のみが著しく耐久性が長くなる事を防止しつつ、必要とされる耐久性を確保し易くできる。又、何れかの列の耐久性が無駄に別の列の耐久性に比べて著しく長くする事を防止できるので、この何れかの列部分の寸法が無駄に大きくなる事を防止できて、タンデムアンギュラ型玉軸受の小型軽量化を図る面から有利になる。更に、前記何れかの列部分の寸法を小さく抑えて小型軽量化を図れる分、タンデムアンギュラ型玉軸受の低トルク化を図る面から有利になる。尚、ピッチ円直径及び接触楕円部分に加わる面圧の積分値予圧と荷重との合計が同じであると仮定した場合、この接触楕円部分でのスピン損失等の影響により、玉径が大きい程、当該玉の列の動トルクが大きくなる。又、動トルクは、ピッチ円直径に比例して大きくなる。本発明の場合には、玉径が大きな第一列の玉のピッチ円直径が小さいので、この第一列の玉径を大きくする事による動トルクの増大を低く抑えられる。本発明の実施の形態の1例に就いて、図1により説明する。本例のタンデムアンギュラ型の玉軸受1bは、外輪5bと、内輪6bと、複数個の玉7c、7dとを備える。このうちの外輪5bは、内周面に2列の外輪軌道9c、9dを設けている。本例の場合、これら両外輪軌道9c、9dは、内径が互いに異なるだけでなく、断面形状の曲率半径r1、r2に関しても、互いに異ならせている。具体的には、内径Rcが小さい側の外輪軌道9cの曲率半径r1を、内径Rdが大きい側の外輪軌道9dの曲率半径r2よりも大きくr1>r2している。又、前記外輪5bの内周面で、前記両外輪軌道9c、9dの小径側に隣接する部分は、それぞれ外輪肩部13a、13bとしている。これら両外輪肩部13a、13bの高さ径方向寸法は、前記玉軸受1bの使用時に前記各玉7c、7dに加わるアキシアル荷重に拘らず、これら各玉7c、7dの転動面が前記両外輪肩部13a、13bの縁に乗り上げないだけの、十分な大きさとしている。これに対して、前記外輪5bの内周面で、前記両外輪軌道9c、9dの大径側に隣接する部分は、これら両外輪軌道9c、9dから離れるに従って内径が次第に大きくなる方向に緩やかに傾斜した、部分円すい凹面状のカウンタボア部14a、14bとしている。但し、これら両カウンタボア部14a、14bの小径側端部図1の右端部の内径を、それぞれが隣接する前記両外輪軌道9c、9dの最大内径よりも僅かに小さくする事もできる。この場合に、この僅かに小さくする程度を、前記玉軸受1bを所定位置に組み付ける以前の状態での、この玉軸受1bのラジアル内部隙間前記外輪5bと内輪6bとが径方向に変位可能な寸法の1/2よりも小さくする事が好ましい。但し、製造公差例えば0.02mm程度を考慮して、前記両カウンタボア部14a、14bの小径側端部の内径が、それぞれの転動面の一部を前記内輪軌道10c、10dに当接させた状態での、前記各玉7c、7dの外接円の直径よりも小さくならない様にする。この様に規制すれば、内輪側組立体12図5~6参照を前記外輪5bの内径側に組み付ける作業を容易に各部に擦り傷等の損傷を生じる事なく行える。尚、この場合に於ける、前記玉軸受1bを所定位置に組み付ける以前の状態とは、前記玉軸受1b単体の状態ではなく、この玉軸受1bを構成する外輪5bをハウジング等に締り嵌めで内嵌し、同じく内輪6bを回転軸等に締り嵌めで外嵌した状態を言う。要するに、これら外輪5b及び内輪6bの直径が、相手部材への嵌合により弾性的に変化しているが、未だ各玉7c、7dに予圧を付与していない状態を言う。何れにしても、前記外輪5bの内周面のうちで、前記内輪側組立体12の組み付ける作業時に、前記各玉7c、7dの転動面が擦れ合う可能性のある部分は、微分不能な角部を持たず、且つ、研磨加工された平滑面としている。この為には、前記外輪5bの内周面の仕上加工を、総型の砥石で行う事が好ましい。又、前記内輪6bは、前記外輪5bの内径側に、この外輪5bと同心に配置しており、外周面に2列の内輪軌道10c、10dを設けている。これら両内輪軌道10c、10dは、外径が互いに異なるだけでなく、断面形状の曲率半径r3、r4に関しても、互いに異ならせている。具体的には、外径Dcが小さい側の内輪軌道10cの曲率半径r3を、外径Ddが大きい側の内輪軌道10dの曲率半径r4よりも大きくr3>r4している。又、前記内輪6bの外周面で、前記両内輪軌道10c、10dの大径側に隣接する部分は、それぞれ内輪肩部15a、15bとしている。これら両内輪肩部15a、15bの高さに就いても、前記各玉7c、7dに加わるアキシアル荷重に拘らず、これら各玉7c、7dの転動面が前記両内輪肩部15a、15bの縁に乗り上げないだけの、十分な大きさとしている。又、前記内輪6bの外周面で、前記両内輪軌道10c、10dの小径側に隣接する部分に、係合部16a、16bを設けている。この係合部16a、16bの外径は、それぞれが隣接する前記両内輪軌道10c、10dの最小外径よりも少し大きくしている。この様な前記両係合部16a、16bは、前記内輪6bと前記各玉7c、7dとを、後述する保持器8a、8b図4~6参照、図1には省略を介して組み合わせ、前記内輪側組立体12とした状態で、前記内輪6bと前記各玉7c、7dとの分離防止の為に必要である。前記係合部16a、16bの外径と前記両内輪軌道10c、10dの最小内径との差の1/2である、これら両係合部16a、16bの係り代径方向寸法δは、前記各玉7c、7dの転動面を傷める事なく、これら各玉7c、7dと前記内輪6bとを組み合わせる事ができ、組み合わせ後にこれら各部材7c、7d、6b同士が不用意に分離しない範囲で、前記両保持器8a、8bの弾性等を考慮して、適切に規制する。具体的には、前記両係合部16a、16bの係り代δを、当該係合部16a、16bを乗り越える前記各玉7c、7dの直径の2~15程度に規制する。前記係り代δが2未満の場合には、前記各部材7c、7d、6bの分離防止が不確実になり、15を超えると、これら各部材7c、7d、6bを組み合わせる作業が難しくなる。更に、前記各玉7c、7dは、前記両外輪軌道9c、9dと前記両内輪軌道10c、10dとの間に、それぞれの列毎に複数個ずつ、両列同士の間で同じ方向の接触角θc、θdを付与した状態で、転動自在に設けている。又、前記各玉7c、7dのうち、それぞれの径が小さい側の外輪軌道9cと内輪軌道10cとの間に設けられ、ピッチ円直径PCDcが小さい、第一列側の玉7cの玉径DLを、それぞれの径が大きい側の外輪軌道9dと内輪軌道10dとの間に設けられ、ピッチ円直径PCDdが大きい第二列側の玉7dの玉径DSよりも大きくDL>DSしている。この様な各玉7c、7dは、これら各玉7c、7dが各ポケット11a、11b内から径方向外方に抜け出る事を阻止できる形状及び寸法を有する保持器8a、8bにより、円周方向に関して等間隔に保持している。前記各玉7c、7dの接触角θc、θdに関しては、前記玉軸受1bに要求される、ラジアル荷重及びアキシアル荷重に関する負荷容量の関係で、適切に規制する。前記両列の接触角θc、θdの値は、同じであっても、或いは異なっても良いが、何れにしても、10~40度の範囲で規制する。又、前記各玉7c、7dの玉径DL、DSと、前記各軌道9c、9d、10c、10dの断面形状に関する曲率半径r1、r2、r3、r4とに関しては、これら各軌道9c、9d、10c、10dと前記各玉7c、7dの転動面との転がり接触部に存在する接触楕円の面積を勘案して、適切に規制する。この面積が広い程、この接触楕円部分の面圧を低く抑えて、転がり疲れ寿命確保の面から有利になるが、その代わりに、この接触楕円部分でのスピン損失が大きくなり、前記玉軸受1bの動トルク低減の面からは不利になる。これらの事を考慮した場合、前記両外輪軌道9c、9dの断面形状に関する曲率半径r1、r2は、前記各玉7c、7dの玉径DL、DSの51~62の範囲で規制する。又、前記両内輪軌道10c、10dの断面形状に関する曲率半径r3、r4は、前記各玉7c、7dの玉径DL、DSの50.5~58の範囲で規制する。何れにしても、前記両列毎に、外輪軌道9c9dの断面形状に関する曲率半径r1r2を、内輪軌道10c10dに関する断面形状に関する曲率半径r3r4よりも大きくする。この理由は、前記両外輪軌道9c、9dの形状が円周方向に関して凹であり、前記両内輪軌道10c、10dの形状が円周方向に関して凸である事に対応して、前記各玉7c、7dに関する接触楕円の大きさを、前記両外輪軌道9c、9d側と前記両内輪軌道10c、10d側とで、同じにする為である。尚、前記各寸法DL、DS、r1、r2、r3、r4は、転がり接触部の面圧の最大値が4.2GPa以下に抑えられる様に規制する。低トルク化の為には、この条件を満たす限り、前記各曲率半径r1、r2、r3、r4の値をできる限り大きくする事が好ましい。更に、本例の玉軸受1bの場合には、前記ピッチ円直径PCDcが小さく、それぞれの玉径DLが大きい、第一列側の玉7cに関する内部隙間を、前記ピッチ円直径PCDdが大きく、それぞれの玉径DSが小さい、第二列側の玉7dに関する内部隙間よりも小さくしている。本例の場合には、前記玉軸受1bを構成する前記外輪5bと前記内輪6bとを、前記各玉7c、7dを押圧する方向に近づけ、前記第一列側の玉7cの転動面を、前記外輪軌道9c及び内輪軌道10cに軽く当接させた状態で、前記第二列側の玉7dの転動面と、前記外輪軌道9d又は内輪軌道10dとの間に正の内部隙間が存在する様にしている。前記玉軸受1bを実際に回転支持部に組み込んだ状態では、前記外輪5bと前記内輪6bとを更に強く押圧し、前記第二列側の内部隙間も無くして、前記各玉7c、7dに予圧を付与する。この状態でこれら各玉7c、7dに付与された予圧は、前記途中状態で前記第二列側に存在していた正の内部隙間分だけ、前記第一列側で大きくなる。上述の様に本例の玉軸受1bは、ピッチ円直径PCDcが小さい、第一列側の玉7cの玉径DLを大きくすると共に、この第一列側の玉7cの与圧を大きくし、この第一列側の玉7cが負荷する荷重の大きさを大きくしている。従って、玉径DLが大きな、この第一列側の玉7cの転動面と、それぞれの径が小さい外輪軌道9c及び内輪軌道10cとの転がり接触部に存在する接触楕円は、玉径DSが小さい、第二列側の玉7dの転動面に関する接触楕円よりも大きい面積が広い。前記玉軸受1bのうちで、前記外輪5bと前記内輪6bとの相体回転に伴って相手面と転がり接触する面の転がり疲れ寿命は、前記各接触楕円部分の面圧が高くなる程短くなるので、前記玉軸受1bの場合には、前記第一、第二両列の転がり疲れ寿命に、大きな差が生じる事を防止できる。この様にして、何れの列に関しても、無駄に何れかの列のみ著しく耐久性が長くなる事を防止しつつ、必要とされる耐久性を確保し易くできるので、この何れかの列部分の寸法が無駄に大きくなる事を防止できる。要するに、前記玉軸受1b全体としての耐久性向上に結び付かない、何れか一方の列のみの耐久性向上に繋がるだけの寸法の増大を防止できて、タンデムアンギュラ型玉軸受の小型軽量化を図る面から有利になる。更に、前記何れかの列部分の寸法を小さく抑えて小型軽量化を図れる分、タンデムアンギュラ型玉軸受の低トルク化を図る面から有利になる。即ち、無駄な大型化は、前記外輪5bと前記内輪6bとの相対回転時に互いに相対変位する部分の抵抗や慣性質量の増大に繋がるが、本例の玉軸受1bの場合には、上述の様に小型軽量化を図れる事から、この玉軸受1bの低トルク化を図り易い。しかも、本例の場合には、玉径が大きな第一列の玉7cのピッチ円直径PCDcが小さいので、この第一列の玉7cの玉径DLを大きくする事による動トルクの増大を低く抑えられる。即ち、玉軸受を構成する玉の転がり抵抗は、玉径が大きくなる程大きくなる。言い換えれば、ピッチ円直径及び接触楕円部分に加わる面圧の積分値予圧と荷重との合計が同じであると仮定した場合、この接触楕円部分でのスピン損失や玉の慣性質量の増大等の影響により、玉径が大きい程、当該玉の列の動トルクが大きくなる。又、動トルクは、ピッチ円直径に比例して大きくなる。本発明の場合には、前記直径が大きな第一列の玉7cのピッチ円直径PCDcを小さくしているので、前記玉軸受1b全体としての動トルクを抑える面から有利になる。尚、前記各寸法、即ち、前記両外輪軌道9c、9dの内径Rc、Rd、前記両内輪軌道10c、10dの外径Dc、外径Dd、これら各軌道9c、9d、10c、10dの断面形状の曲率半径r1、r2、r3、r4、前記各玉7c、7dの接触角θc、θd、前記各玉7c、7dの玉径DL、DSは、上述の様な作用効果を高次元で得られる様に、コンピュータ解析や実験等により、前述した範囲内で、適切に規制する。又、前記第一、第二両列の玉7c、7dの数は、前記玉軸受1bの負荷容量確保の面からは、多い程好ましい。例えば、玉径Dと玉の数Zとの積を、ピッチ円の周長ピッチ円直径PCD×πで除した値である充填率DZ/PCD×πを、80~95の範囲に規制する。充填率が80未満の場合には、負荷容量の確保が難しくなり、逆に95を超える場合には、保持器の組み付け保持器を構成する柱部の設置スペースの確保が難しくなる。更に、第二列の玉7dのピッチ円直径PCDdに対する第一列の玉7cのピッチ円直径PCDcの割合は、動トルクの低減と転がり疲れ寿命確保とを両立させる面から、98~70の範囲に収める。PCDc/PCDdが98を超えると、前記両列のPCDc、PCDdの差が過小になり、前記各肩部13b、15aの高さを確保できず、前記玉軸受1bの使用時に前記各玉7c、7dに加わるアキシアル荷重により、これら各玉7c、7dの転動面が前記各肩部13b、15aの縁に乗り上げ易くなる。反対に、70未満の場合には、前記両列のPCDc、PCDdの差が過大になり、前記内輪6bの最小肉厚部の厚さ寸法や、前記係合部16aの高さを確保する事が難しくなる。又、前記第一、第二両列の玉の玉径の比DS/DLは、0.5以上、1未満0.5≦DS/DL<1とする。この比DS/DLが1以上の場合には、本発明による効果を得られない。逆に言えば、DS/DL<1であれば、多少なりとも、本発明の効果を得られる。これに対して、この比DS/DLが0.5未満の場合には、前記外輪5bの内周面の最大内径と最小内径との比、並びに、前記内輪6bの外周面の最大外径と最小外径との比が、何れも大きくなる。この結果、例えばこれら外輪5bと内輪6bとを冷間鍛造により造る場合に、1個の素材からこれら外輪5bと内輪6bとを造る、所謂2個取りを行えなくなって、製造コストが嵩む。何れの場合でも、前記外輪5b及び前記内輪6bの各部特に荷重の作用線の延長線上及びその近傍部分の肉厚を十分に例えば、各軌道の最深部での外輪及び内輪の径方向の厚さを、当該軌道と転がり接触する玉径の25以上確保する。