中空の胴部の一端に当該胴部よりも小径の筒体部が設けられた第1シリンジと、第1シリンジ内の空気を圧送する第1ピストンを有して当該空気を筒体部の内側に形成された内部通路に押し出すピストンシャフトと、筒体部の内部通路に配置されるとともに当該筒体部との間に第1ピストンで押し出された空気の通路を形成するシャフト部を有し当該シャフト部とともに第1ピストンを受けて内部通路から前記シャフト部を突出させる押圧部が設けられたロッド部材と、ロッド部材からの押圧力を付勢力として移動可能な第2ピストンを有し当該第2ピストンとの間に形成された充填空間の内容液に第1ピストンで押し出された空気を混合させるエア流路が内側に形成された第2シリンジを備えることを特徴とする、エア混合式噴出器。請求項1において、エア流路は、第2シリンジの内周面に形成された溝部であることを特徴とする、エア混合式噴出器。請求項1又は2において、第2ピストン及び第2シリンジの少なくともいずれか一方に、第2シリンジに第2ピストンを係止する係止手段を設けたことを特徴とする、エア混合式噴出器。請求項1乃至3のいずれか1項において、ロッド部材及び第2シリンジの少なくともいずれか一方に、ロッド部材のシャフト部が第2シリンジ内に入り込むのを阻止する抜け止め手段を設けたことを特徴とする、エア混合式噴出器。しかしながら、従来のエア混合式噴出器は、操作器具としてのシリンジに内容液を充填し、このシリンジ内のピストンで押し出された内容液を、当該シリンジの先端に装着した噴霧ノズルを通して霧状にするものである。このため、少量噴霧を目的にシリンジの小型化を図ると、使い勝手が悪くなることから、少量の内容液を噴霧させるのには不向きであった。本発明の目的とするところは、少量の内容液であっても空気を混合させた状態で取り出すことのできる、新規なエア混合式噴出器を提供することにある。本発明のエア混合式噴出器は、中空の胴部の一端に当該胴部よりも小径の筒体部が設けられた第1シリンジと、第1シリンジ内の空気を圧送する第1ピストンを有して当該空気を筒体部の内側に形成された内部通路に押し出すピストンシャフトと、筒体部の内部通路に配置されるとともに当該筒体部との間に第1ピストンで押し出された空気の通路を形成するシャフト部を有し当該シャフト部とともに第1ピストンを受けて内部通路から前記シャフト部を突出させる押圧部が設けられたロッド部材と、ロッド部材からの押圧力を付勢力として移動可能な第2ピストンを有し当該第2ピストンとの間に形成された充填空間の内容液に第1ピストンで押し出された空気を混合させるエア流路が内側に形成された第2シリンジを備えるものである。エア流路は、第2ピストンを経て当該第2ピストンと第2シリンジとの間に形成した内容液の充填空間に、第2ピストンが移動することで押し出された空気を流通させるものであればよい。このため、エア流路は、軸線方向に全体に亘って形成しても、局所的に形成することもできる。同様に、軸線の周りに全周に亘って形成しても、周方向に一箇所又は周方向に間隔を置いて複数個所に形成することができる。エア流路としては、例えば、第2シリンジの内周面に形成された溝部とすることができる。第2ピストン及び第2シリンジの少なくともいずれか一方に、第2シリンジに第2ピストンを係止する係止手段を設けることが好ましい。また、ロッド部材及び第2シリンジの少なくともいずれか一方に、ロッド部材のシャフト部が第2シリンジ内に入り込むのを阻止する抜け止め手段を設けることが好ましい。また、本発明では、第2ピストン及び第2シリンジは、第1シリンジに対して着脱可能に設けることができる。また、本発明では、第2シリンジは、第1シリンジに対して取り外し不可能に設けることもできる。本発明では、ピストンシャフトを押し込んで第1シリンジ内の第1ピストンを作動させれば、当該第1ピストンが第1シリンジ内の空気を圧縮する。次いで、ロッド部材のシャフト部を、第2シリンジに押し出すことで、当該第2シリンジ内の第2ピストンを移動させるとともに、この圧縮空気は、筒体部とロッド部材との間に形成された通路から第2シリンジに形成したエア流路を通して、当該第2シリンジと第2ピストンとの間に形成された充填空間の内容液に混合させることができる。従って、本発明によれば、ピストンシャフトを押し込むだけの簡単な操作で、空気を混合させた内容液を第2シリンジに応じた容量だけ取り出すことができる。また、第2ピストンは、第1ピストンで押し出されたロッド部材によって作動するものであるため、内容液を充填圧送する機構として、第2シリンジ及び第2ピストンを採用できるとともに、この第2ピストンを駆動させる機構として、第1シリンジ及び第1ピストンを採用できる。この場合、第2ピストンを駆動させる機構を小型化させることなく、内容液を充填圧送する機構のみ、即ち、第2シリンジ及び第2ピストンのみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、空気を混合させた内容液を少量だけ取り出したい場合に有効である。以下、図面を参照して、本発明である、エア混合式噴出器を詳細に説明する。図1は、点鼻薬の噴霧に用いられる、本発明の一形態である、カートリッジ式噴霧注射器Iを、カートリッジA及び操作器具Bに分解した状態で示す。符号1は、第1シリンジである。第1シリンジ1は、中空の胴部1aの一端に形成された環状の肩部1bを介して当該胴部1aよりも小径の筒体部1cが一体に設けられている。筒体部1cの内側には、胴部1aの内側に形成された空間に通じる内部通路rが形成されている。また、第1シリンジ1には、指掛け部1dが設けられている。符号2は、第1ピストンである。第1ピストン2は、第1シリンジ1の胴部1aの内側に摺動可能に保持されることで、第1シリンジ1内の空気を圧送する。符号3は、ピストンシャフトである。第1ピストン2は、ピストンシャフト3に固定されている。これにより、ピストンシャフト3に設けたフランジ3fを押圧することで、第1ピストン2が第1シリンジ1内の空気を筒体部1cの内部通路rに押し出すことができる。符号4は、第1シリンジ1内に配置されるロッド部材である。ロッド部材4は、図2に示すように、内部通路rに配置されるシャフト部4aを有し、筒体部1cとの間に環状の隙間通路r1を形成する。これにより、ロッド部材4は、筒体部1cとの間に第1ピストン2で押し出された空気を通す環状の通路以下、環状通路r1を形成する。また、ロッド部材4は、シャフト部4aとともに第1ピストン2を受けて内部通路rからシャフト部4aを突出させる押圧部4bが一体に設けられている。押圧部4bは、第1ピストン2との接触面積を大きく確保することができるように、例えば、円板等の、板状の部材としてなる。押圧部4bは、第1シリンジ1からの抜け止め手段としても機能する。符号m1は、シャフト部4aが第1シリンジ1内に入り込むのを阻止する抜け止め手段である。抜け止め手段m1は、例えば、シャフト部4aの外周面に、軸線O周りに全周に亘って設けられた環状凸部4cと、筒体部1cの内周面に、軸線O周りに間隔を置いて設けられた複数の凸部1pを有し、互いに引っ掛かってシャフト部4aが第1シリンジ1内に入り込むのを阻止する。なお、抜け止め手段m1は、ロッド部材4及び第1シリンジ1の少なくともいずれか一方に設けることができる。また、環状通路r1は、図示のように、環状凸部4cの高さ厚さを凸部1pよりも低く薄くして、筒体部1cとの間に隙間を確保することにより、複数の凸部1pの相互間に形成された隙間とともに、空気の通路としての、環状通路r1が確保される。操作器具Bは、上述のように構成される一方、カートリッジAは、以下のように構成される。符号5は、内容液を充填する第2シリンジである。第2シリンジ5は、第1シリンジ1に固定されるフランジ部5aを有する。第1シリンジ1には、筒体部1cを取り囲む先端外筒1eが設けられている。フランジ部5aは、ねじ部として機能し、先端外筒1eの内側に形成されたねじ部1sに取り外し可能に螺合する。これにより、第2シリンジ5は、第1シリンジ1に螺合させることで、図示のように、操作器具Bに対してカートリッジAを装着させることができる。符号6は、第2シリンジ5内に摺動可能に配置される第2ピストンである。第2ピストン6は、図8に示すように、軸線O6周りを周回する環状凹部6aを有する。環状凹部6aは、第2ピストン6の胴部を上側胴部6bと下側胴部6cに区画する。また、環状凹部6aには、Oリング等の環状のシール部材7が抜け止め保持されている。第2ピストン6は、図1に示すように、第2シリンジ5との間に、内容液を充填する空間充填空間Sを形成する。充填空間Sは、ピストンシャフト3を押し込まない初期状態、更には、ピストンシャフト3を押し込んだ初期段階の状態押込み初期段階では、図2に示すように、シール部材7が第2シリンジ5の内周面との間を密封することで、内部通路r環状通路r1から遮断された状態にある。また、第2ピストン6は、一定以上の圧力付勢力が加わるまでは、シール部材7と第2シリンジ5の内周面との間に生じる摺動抵抗によって静止した状態にある。一方、第1ピストン1は、ピストンシャフト3が押し込まれると、図3に示すように、第1シリンジ1内の空気を環状通路r1に押し出しながら筒体部1c側に向かって摺動する。このとき、第2ピストン6には、環状通路r1を通して押し出された空気が付勢力として加わる。しかしながら、第2ピストン6に加わる付勢力は、上述のように、シール部材7と第2シリンジ5との摺動抵抗によって抗されるため、第2ピストン6は、環状通路r1を通して押し出された空気で押し出されることはない。これにより、環状通路r1を通して押し出された空気は、逃げ場を失い圧縮された状態になる。これに対し、ピストンシャフト3が更に押し込まれると、図4に示すように、第1ピストン2がロッド部材4の押圧部4bに接触することで、図5に示すように、押圧部4bとともにシャフト部4aを押し出す。これにより、第2ピストン6は、内部通路rを通して押し出されたシャフト部4aと接触することで、このシャフト部4aからの押圧力を付勢力として、噴出口5cに向かって移動する。なお、本形態では、第2ピストン6の動きを更に強固に規制するため、図2に示すように、第2シリンジ5に第2ピストン6を係止する係止手段m2が設けられている。係止手段m2は、例えば、第2シリンジ5の内周側に凸部5pを設け、この凸部5pにシール部材7を引っ掛けて係止させることで、第2ピストン6が第2シリンジ5に対して、より動き難くなるように固定する。この係止は、ロッド部材4からの押圧力により解除できるものであれば、様々に設定することができる。これにより、第2ピストン6は、環状通路r1からの空気によって更に押し出され難くなることで、環状通路r1を通して押し出された空気を更に圧縮させることができる。なお、係止手段m2は、第2シリンジ5及び第2ピストン6の少なくとも一方に設けることができる。ここで、第2ピストン6の下側胴部6cは、その外径寸法が第2シリンジ5の内径寸法よりも小さく設定されている。このため、第2ピストン6の下側胴部6cは、図6に示すように、第2シリンジ5の内周面に対して環状の隙間Cを形成する。更に、第2シリンジ5の内側には、エア流路r2が形成されている。エア流路r2は、第1ピストン2と第2ピストン6との間の圧縮空気を流通させるものである。圧縮空気は、エア流路r2を経て、内容液の充填空間Sに圧送される。このため、エア流路r2は、第2シリンジ5の内周面に対して、軸線O方向に沿って全体、例えば、図2等に示す第2シリンジ5の内周面が縮径傾斜する部分を含むように形成しても、或いは、軸線O方向に沿った全体のうちの、局所的な位置に形成することもできる。同様に、軸線Oの周りに全周に亘って形成しても、周方向に一箇所又は周方向に間隔を置いて複数個所に形成することができる。本形態では、エア流路r2として、軸線Oに沿って延在する複数の溝部5bが形成されている。第2ピストン6は当初、図2に示すように、隙間Cと溝部7bとの間がシール部材7で遮断されているところ、第1ピストン2が押し込まれると、図6に示すように、内部通路rから飛び出したロッド部材4との接触によって噴出口7cに向かって移動する。この移動により、シール部材7が、同図に示すように、溝部5b上に位置すると、第1ピストン2と第2ピストン6との間の圧縮空気は、隙間Cから溝部5bを通して充填空間Sに押し出されることで、充填空間S内の内容液と混合される。これにより、充填空間Sに充填された内容液は、第1ピストン2で押し出された圧縮空気を混合させた状態になるとともに、噴出口6cから外界に向けて一気に、霧状に噴出させることができる。なお、第2ピストン6は、シール部材7と第2シリンジ5との摺動抵抗によってその動きを規制されるため、ロッド部材4の押し出し量を超えて移動することができないが、本発明に従えば、シャフト部4aを延長することで第2ピストン6を更に押し出すことも可能である。第2ピストン6が更に押し出されることで、その下側胴部6cが、図7に示すように、溝部5bを通過すると、第1ピストン2から環状通路r1を通して押し出された圧縮空気は、溝部5bのみを通して直接充填空間Sに押し出される。なお、第2ピストン6は、第2シリンジ5の内側に固定された環状部材8によって、第2シリンジ5からの抜け止めがなされている。また、第2ピストン6は、図8に示すように、環状凹部6aに縦溝6dが形成されているとともに、下側胴部6cの段差面6eは、縦溝6dの位置にて、軸線O6方向に沿って第2ピストン6の受圧面6fに向かう凹形状を形作る。この場合、第2ピストン6を第2シリンジ5に組み付けるとき、シール部材7が第2シリンジ5との摺動抵抗により、図8の二点鎖線に示す状態から同図の二点鎖線に示すように捲れても、組み付け後は、シール部材7の復元力により、同図の二点鎖線に示す状態に戻ることで、縦溝6dがアンダーパスの役目を果たすことで、隙間Cからの空気の導入が可能となる。本発明では、ピストンシャフト3を押し込んで第1シリンジ1内の第1ピストン2を作動させれば、当該第1ピストン2が第1シリンジ1内の空気を圧縮する。次いで、ロッド部材4のシャフト部4aを、第2シリンジ5に押し出すことで、当該第2シリンジ5内の第2ピストン6を移動させるとともに、この圧縮空気は、筒体部1cとシャフト部材4aとの間の内側に形成された環状通路r1から第2シリンジ5に形成したエア流路r2を通して、当該第2シリンジ5と第2ピストン6との間に形成された充填空間Sの内容液に混合させることができる。従って、本発明によれば、ピストンシャフト3を押し込むだけの簡単な操作で、空気を混合させた内容液を第2シリンジ5に応じた容量だけ取り出すことができる。また、第2ピストン6は、第1ピストン2で押し出されたロッド部材4によって作動するものであるため、内容液を充填圧送する機構として、第2シリンジ5及び第2ピストン6を採用できるとともに、この第2ピストン6を駆動させる機構として、第1シリンジ1及び第1ピストン2を採用できる。この場合、第2ピストン6を駆動させる機構を小型化させることなく、内容液を充填圧送する機構のみ、即ち、第2シリンジ5及び第2ピストン6のみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、空気を混合させた内容液を少量だけ取り出したい場合に有効である。従って、本発明によれば、少量の内容液であっても空気を混合させた状態で取り出すことのできる、新規なエア混合式噴出器を提供することができる。また、本形態では、図1に示すように、第2シリンジ5に密封栓9が設けられている。密封栓9は、切断可能な連結部9aを介して繋がる。これにより、充填空間Sは完全に密封された状態となる。そして密封栓9は、図3に示すように、第2シリンジ5から分離することで、第2シリンジ5の先端に噴出口5cを形成する。なお、密封栓は、本形態のようなもぎり栓はなく、キャップ等に置き換えることもできる。上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、第2シリンジ5が、第1シリンジ1に対して取り外せないように構成することも可能である。また、内容液は霧状又は泡状に噴出させることが可能であるが、噴出口5cに、メッシュや焼結体を設けることで、空気を混合させた内容液を、更に泡状に噴出させることができる。更に、本発明に従えば、各形態の構成要素は、各形態の相互間で転用することができる。