ガラス原料が投入される投入口の鉛直方向下方に配置されて底壁と側壁とを有するガラス溶融炉であって、前記底壁及び前記側壁の内面が窒化ホウ素で被覆されて、前記底壁に溶融ガラスの引出口が形成されたガラス溶融炉と、前記ガラス溶融炉を加熱する加熱手段と、前記投入口の鉛直方向下方に配置される前記ガラス溶融炉の第一領域と前記引出口が形成される前記ガラス溶融炉の第二領域との間に配置されて前記ガラス溶融炉の底部を仕切る下部可動式仕切板と、前記第一領域における前記投入口と前記下部可動式仕切板との間に配置されて前記ガラス溶融炉の上部を仕切る上部固定式仕切板と、を有し、前記下部可動式仕切板は、鉛直方向上方に移動可能であることを特徴とするガラス溶融装置。前記ガラス溶融炉の底面は、前記第一領域から前記第二領域に向かって下り勾配とされていることを特徴とする請求項1に記載のガラス溶融装置。前記ガラス溶融炉を覆い、前記第一領域の鉛直方向上方に前記投入口が形成されるとともに、前記引出口の鉛直方向下方に前記引出口から引き出された溶融ガラスを排出する排出口が形成されたケーシングを更に有することを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス溶融装置。不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を更に有し、前記ケーシングは、前記不活性ガス供給手段から供給された不活性ガスを前記ケーシング内に導入する不活性ガス導入口と、前記ケーシング内に導入された不活性ガスを排出する不活性ガス排出口と、が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のガラス溶融装置。請求項1~4の何れか1項に記載のガラス溶融装置と、前記ガラス溶融炉の下方に配置されて前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースと、前記フォアハースに導入された溶融ガラスを繊維化して紡糸する繊維化装置と、を有することを特徴とするガラス繊維製造装置。前記フォアハースは、水平方向に複数並設されていることを特徴とする請求項5に記載のガラス繊維製造装置。前記引出口から引き出された溶融ガラスを何れか1つの前記フォアハースに導入する切替手段を更に有することを特徴とする請求項6に記載のガラス繊維製造装置。請求項1~4の何れか1項に記載のガラス溶融装置において溶融するガラスの組成を変更するガラス組成変更方法であって、前記下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させて、前記ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出し、その後、前記下部可動式仕切板を鉛直方向下方に移動させて前記ガラス溶融炉の底部を仕切り、前記投入口から変更する組成のガラス原料を前記ガラス溶融炉に投入することを特徴とするガラス組成変更方法。前記引出口から引き出された溶融ガラスを前記ガラス溶融炉の下方に配置されたフォアハースに導入する場合に、前記ガラス溶融炉の下方に配置されて前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースを水平方向に複数設けるとともに、前記引出口から引き出された溶融ガラスを何れか1つの前記フォアハースに導入する切替手段を設けておき、前記ガラス溶融炉から溶融ガラスを前記引出口から引き出すと、前記切替手段により前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入される前記フォアハースを別の前記フォアハースに切り替え、前記投入口から変更する組成のガラス原料を前記ガラス溶融炉に投入することを特徴とする請求項8に記載のガラス組成変更方法。ところで、ガラス繊維は、組成の違いにより無アルカリガラス繊維、高強度ガラス繊維、耐酸性ガラス繊維などの様々な種類がある。このため、従来は、ガラスの組成毎に専用のガラス繊維製造装置を用意することで、様々な種類のガラス繊維を製造していた。ところが、ガラスの組成毎に専用のガラス繊維製造装置を用意すると製造コストが高くなるため、同一のガラス繊維製造装置でガラスの組成を入れ替えることで様々な種類のガラス繊維の製造を可能にすることが望ましい。しかしながら、組成の異なる二種類の溶融ガラスは、比重の大きな溶融ガラスは下層となり溶融炉の底面近傍に停滞し、また、比重の小さな溶融ガラスは上層となり溶融炉の上面付近に停滞することで、上層と下層に分離し、完全に混ざり合わないことが知られている。また、従来技術を用いた炉では、上述のようにガラス溶融炉の底面よりも引出口が高い位置に設けられているため、上記理由から異なるガラス組成の迅速な変更ができない。一般に組成変更の際には、特許文献2に記載されるように加熱と強制的な攪拌により押し出す手法や、特許文献3に記載されるような比重を揃える手法が採用されているが、これらの手法を用いたとしても迅速で効率的な組成変更をすることはできない。以上の理由から、従来のガラス繊維製造装置では、ガラス組成を入れ替えるために長時間を要するという問題があった。本発明者は、鋭意検討の結果、溶融炉内壁にガラスを弾く素材を用い、かつ必要に応じて可動させ溶融ガラスの排出を可能にするための下部可動式仕切板を設け、さらに溶融炉自体を可動式とし複数のフォアハースへ供給可能な機構を設けることを組み合わせることで、ガラス組成変更に要する時間を大幅に短縮でき、効率を劇的に向上させることができることを見出した。そこで、本発明は、ガラス溶融炉に下部可動仕切板を設け、あらゆるガラス組成において組成を迅速に変更することができるガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法を提供することを目的とする。本発明に係るガラス溶融装置は、ガラス原料が投入される投入口の鉛直方向下方に配置されて底壁と側壁とを有するガラス溶融炉であって、底壁及び側壁の内面が窒化ホウ素で被覆されて、底壁に溶融ガラスの引出口が形成されたガラス溶融炉と、ガラス溶融炉を加熱する加熱手段と、投入口の鉛直方向下方に配置されるガラス溶融炉の第一領域と引出口が形成されるガラス溶融炉の第二領域との間に配置されてガラス溶融炉の底部を仕切る下部可動式仕切板と、第一領域における投入口と下部可動式仕切板との間に配置されてガラス溶融炉の上部を仕切る上部固定式仕切板以下上部仕切板というと、を有し、下部可動式仕切板は、鉛直方向上方に移動可能であることを特徴とする。本発明に係るガラス溶融装置によれば、投入口から投入されたガラス原料は、ガラス溶融炉の第一領域に投下されて、加熱手段によるガラス溶融炉の加熱により溶融され、この溶融ガラスは、ガラス溶融炉の下方を潜り抜けたのちに下部可動式仕切板を越えてガラス溶融炉の第二領域に流出して、引出口から引き出される。そして、ガラス溶融炉で溶融するガラスの組成を変更する際は、投入口からのガラス原料の投入を停止して、下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉の底部において第一領域と第二領域とが連通されるため、ガラス溶融炉内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板により第一領域に留められることなく第二領域に移動し、引出口から引き出される。しかも、ガラス溶融炉の底壁及び側壁の内面を窒化ホウ素で被覆することで、ガラス溶融炉の底壁及び側壁から溶融ガラスが弾かれるため、ガラス溶融炉の底壁及び側壁に残留する溶融ガラスを大幅に削減することができる。これにより、ガラス溶融炉から溶融ガラスを迅速に引き出すことができ、ガラスの組成を迅速に変更することができる。この場合、ガラス溶融炉の底面は、第一領域から第二領域に向かって下り勾配とされていることが好ましい。このようにガラス溶融炉の底面を下り勾配とすることで、溶融ガラスが自重により第一領域から第二領域に向けて移動するため、より迅速に引出口から溶融ガラスを引き出すことができる。そして、ガラス溶融炉を覆い、第一領域の鉛直方向上方に投入口が形成されるとともに、引出口の鉛直方向下方に引出口から引き出された溶融ガラスを排出する排出口が形成されたケーシングを更に有することが好ましい。このようなケーシングを備えることで、ガラス溶融炉へのガラス原料の投入やガラス溶融炉からの溶融ガラスの引き出しを阻害することなく、ガラス溶融炉を様々な環境におくことが可能となる。この場合、不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を更に有し、ケーシングは、不活性ガス供給手段から供給される不活性ガスをケーシング内に導入する不活性ガス導入口と、ケーシング内に導入された不活性ガスを排出する不活性ガス排出口と、が形成されていることが好ましい。このようにケーシング内に不活性ガスを導入してガラス溶融炉を不活性ガスの雰囲気に晒すことで、ガラス溶融炉の底壁及び側壁の酸化が抑制されるため、ガラス溶融炉を高温に加熱する場合にもガラス溶融炉の耐久性を向上させることができる。本発明に係るガラス繊維製造装置は、上記何れかのガラス溶融装置と、ガラス溶融炉の下方に配置されて引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースと、フォアハースに導入された溶融ガラスを繊維化して紡糸する繊維化装置と、を有することを特徴とする。本発明に係るガラス繊維製造装置によれば、上述したガラス溶融装置を備えるため、製造するガラス繊維の組成を変更する際に下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉から溶融ガラスを迅速に引き出して、製造するガラス繊維の組成を迅速に変更することができる。この場合、フォアハースは、水平方向に複数並設されていることが好ましい。このようにフォアハースを複数並設することで、ガラスの組成毎に異なるフォアハースを用いることができる。これにより、フォアハースからの溶融ガラスの引き出しを、ガラス溶融炉から独立して行うことができるため、フォアハースから溶融ガラスを完全に引き出す前に、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉で溶融し始めることができる。なお、一般に、フォアハースから溶融ガラスを引き出す時間は、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引き出す時間よりも長いことから、このように構成することで、製造するガラス繊維の組成を更に迅速に変更することができる。そして、引出口から引き出された溶融ガラスを何れか1つのフォアハースに導入する切替手段を更に有することが好ましい。このように切替手段を有することで、製造するガラス繊維の組成を容易に変更することができる。本発明に係るガラス組成変更方法は、上記何れかのガラス溶融装置において溶融するガラスの組成を変更するガラス組成変更方法であって、下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させて、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出し、その後、下部可動式仕切板を鉛直方向下方に移動させてガラス溶融炉の底部を仕切り、投入口から変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入することを特徴とする。本発明に係るガラス組成変更方法によれば、下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉の底部おいて第一領域と第二領域とが連通されるため、上部仕切板の下方を潜り抜けたガラス溶融炉内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板により第一領域に留められることなく第二領域に移動して、引出口から引き出される。その後、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入する際に、下部可動式仕切板を鉛直方向下方に移動させてガラス溶融炉の底部を第一領域と第二領域とに仕切ることで、底部に溜まった不純物を堰き止めるとともに、未溶融ガラスの溶融経路を長くし、溶融ガラスの溶融炉内滞留時間を延ばすことができる。このように、下部可動式仕切板を鉛直方向に移動させることで、ガラス溶融炉から溶融ガラスを迅速に引き出すことができるとともに、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉において適切に溶融させることができ、ガラスの組成を迅速に変更することができる。そして、引出口から引き出された溶融ガラスをガラス溶融炉の下方に配置されたフォアハースに導入する場合に、ガラス溶融炉の下方に配置されて引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースを水平方向に複数設けるとともに、引出口から引き出された溶融ガラスを何れか1つのフォアハースに導入する切替手段を設けておき、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出すと、切替手段により引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースを別のフォアハースに切り替え、投入口から変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入することが好ましい。このように、フォアハースを複数並設しておき、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出すと、切替手段により溶融ガラスを導入するフォアハースを別のフォアハースに切り替えるため、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引き出すと、直ぐに、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入して溶融することができる。これにより、ガラスの組成を迅速且つ容易に変更することができる。本発明によれば、ガラス溶融炉に下部可動式仕切板を設け、あらゆるガラス組成において組成を迅速に変更することができる。以下、図面を参照して、本発明に係るガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図1は、実施形態に係るガラス繊維製造装置の模式図であり、図2は、図1に示すガラス溶融炉の断面斜視図である。なお、図2に示す矢印は、溶融ガラスが流れる凡その経路を示している。図1及び図2に示すように、ガラス繊維製造装置1は、床2に移動可能に載置される1台のガラス溶融装置10と、床2の下方に配置される複数台の繊維化設備30と、を備える。なお、本実施形態では、床2の下方に繊維化設備30a及び繊維化設備30bの2台の繊維化設備30が配置されている。ガラス溶融装置10は、ガラス原料粉末やガラス塊などのガラス原料を溶融するガラス溶融炉11と、ガラス溶融炉11を覆うケーシング18と、を備える。なお、ガラス原料粉末は、クレー、ライムストーン、ドロマイト、コレマナイト、シリカサンド、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウムなどの粉状の混合物であり、ガラス塊は、ガラス原料粉末を溶融した溶融ガラスを一旦冷却固化させたものである。ガラス溶融炉11は、略矩形の底壁12と、底壁12に立設された側壁13とにより、上方に開口された箱状に形成されている。底壁12及び側壁13は、通電により発熱する電熱部材で形成されており、例えばモリブデンで構成される。また、底壁12及び側壁13の内面は、溶融ガラスに対して撥液性を有する溶融ガラスを弾く窒化ホウ素で被覆されている。そして、対向する側壁13には、一対の電極部13aが形成されており、各電極部13aには、電流を供給する電源14が接続される。このため、電源14から一対の電極部13aを介してガラス溶融炉11に電流を供給し、ガラス溶融炉11を抵抗発熱させることで、ガラス溶融炉11に投入されたガラス原料を溶融することが可能となっている。このようなガラス溶融炉11は、ガラス原料が投入される第一領域Aと、溶融ガラスが引き出される第二領域Bと、が形成されている。そして、第二領域Bの底壁12には、ガラス溶融炉11から溶融ガラスを引き出すための引出口15が形成されており、第一領域Aと第二領域Bとの間に下部可動式仕切板16が配置されており、第一領域A内の投入口19と下部可動式仕切板16との間に上部仕切板17が配置されている。なお、引出口15の内面も窒化ホウ素で被覆されている。下部可動式仕切板16は、ガラス溶融炉11の底部を仕切りガラス溶融炉11の上部からのみ溶融ガラスを通過させる仕切板である。下部可動式仕切板16は、対向する一対の側壁13と底壁12とに当接されて第一領域Aと第二領域Bとを仕切る平板状に形成されており、その上部に、第一領域Aと第二領域Bとを連通する複数の連通孔16aが形成されている。このため、第一領域Aで溶融された溶融ガラスは、下部可動式仕切板16に形成された連通孔16aを通ることで、第二領域Bに移動することが可能となっている。この下部可動式仕切板16は、ガラス溶融炉11に鉛直方向上方に移動可能に取り付けられている。具体的に説明すると、下部可動式仕切板16は、ガラス溶融炉11の側壁13に形成された鉛直方向の溝13bに摺動自在に嵌め込まれており、下部可動式仕切板16の上端に、ケーシング18を突き抜けて鉛直方向上方に延びる操作棒16bが固定されている。このため、ケーシング18の外側で操作棒16bを引き下げると、操作棒16bに連結された下部可動式仕切板16が溝13bに沿って鉛直方向下方に移動してガラス溶融炉11の底部が仕切られ封鎖され、連通孔16aからのみ溶融ガラスが第一領域Aから第二領域Bに移動することが可能となる。一方、ケーシング18の外側で操作棒16bを引き上げると、操作棒16bに連結された下部可動式仕切板16が溝13bに沿って鉛直方向上方に移動してガラス溶融炉11の底部が開放され、溶融ガラスがガラス溶融炉11の底部において第一領域Aから第二領域Bに移動することが可能となる。なお、操作棒16bの引き上げ及び引き下げは、手動により行ってもよく、アクチュエータなどの駆動機構により行ってもよい。上部仕切板17は、溶融ガラスの液面付近であるガラス溶融炉11の上部を仕切りガラス溶融炉11の底部からのみ溶融ガラスを通過させる仕切板である。上部仕切板17は、対向する一対の側壁13と底壁12とに当接されて第一領域A内の投入口19鉛直下方と下部可動式仕切板16との間の位置を仕切る平板状に形成されており、その下部に、上部仕切板17により仕切られた2つの領域を連通する切り欠き17aが形成されている。このため、第一領域A内の投入口19鉛直下方で溶融された溶融ガラスは、上部仕切板17に形成された切り欠き17aを通ることで、上部仕切板17により仕切られた第一領域Aの下部可動式仕切板16側に移動することが可能となっている。この上部仕切板17は、下部可動式仕切板16の第一領域A側に配置されて、ガラス溶融炉11に固定されている。このため、第一領域A内の投入口19鉛直下方で溶融された溶融ガラスは、まず上部仕切板17の下部に形成された切り欠き17aを通り、その後、下部可動式仕切板16に形成された連通孔16aを通った後、第二領域Bに移動して引出口15から引き出される。そして、ガラス溶融炉11を構成する底壁12の底面12aは、第一領域Aから第二領域Bに向かって下り勾配となっている。このため、下部可動式仕切板16を鉛直方向上方に移動させた状態では、溶融ガラスを第一領域Aに残すことなく第二領域Bの底壁12に形成された引出口15から引き出すことが可能となっている。ケーシング18は、天壁18aと、側壁18bと、底壁18cとにより、箱状に形成されている。天壁18aには、ガラス溶融炉11の第一領域Aの鉛直方向上方に、ガラス原料をガラス溶融炉11に投入するための投入口19が形成されている。そして、この投入口19には、ガラス溶融炉11に投入するガラス原料を供給するスクリューチャージャー20が連結されている。側壁18bには、ケーシング18内に不活性ガスを導入するための不活性ガス導入口21が形成されている。そして、この不活性ガス導入口21には、ケーシング18内に導入する不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置22が連結されている。なお、不活性ガス供給装置22から供給されるガスは、非酸化性ガスであれば特に限定されず、例えば、アルゴンガスや窒素ガスなどが使用可能であり、その中でも、低コストで連続的に安定供給できる点で窒素ガスが好ましい。底壁18cには、ガラス溶融炉11の引出口15の鉛直方向下方に、引出口15から引き出された溶融ガラスを排出すると共に、ケーシング18内に導入された不活性ガスを排出するための排出口23が形成されている。更に、底壁18cには、床2の上でケーシング18を移動させるための移動機構24が取り付けられている。移動機構24は、ケーシング18を移動させることができれば如何なる機構であってもよく、例えば、車輪であってもよい。なお、ケーシング18内には、ガラス溶融炉11を断熱する耐火煉瓦や耐熱ボードなどの断熱材が挿入されている。そして、床2には、ガラス溶融炉11の引出口15から引き出された溶融ガラスを各繊維化設備30に導入するための床穴3が形成されている。この床穴3は、各繊維化設備30に対応付けられており、繊維化設備30aの鉛直方向上方には床穴3aが形成されており、繊維化設備30bの鉛直方向上方には床穴3bが形成されている。繊維化設備30は、ガラス溶融炉11の引出口15から引き出された溶融ガラスを繊維化する設備であり、繊維化設備30aと繊維化設備30bとが、床2の下方において、水平方向に並設されている。なお、繊維化設備30aと繊維化設備30bとは、互いに構成が同一であるため、特に分けて説明する場合を除き、繊維化設備30として説明する。この繊維化設備30は、引出口15から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハース31と、フォアハース31内の溶融ガラスから多数本のフィラメントを形成するブッシング32と、ブッシング32からフィラメントを引き出して高速で巻き取る回転ドラム33と、ブッシング32から引き出された各フィラメントに集束剤を塗布するアプリケータ37と、各フィラメントを集束する集束ローラ34と、を備えている。フォアハース31は、引出口15から引き出された溶融ガラスが導入されるとともに、溶融ガラスの温度を調節して溶融ガラスを繊維化しやすい粘度に調整する貯留槽である。なお、繊維化設備30aのフォアハース31aと繊維化設備30bのフォアハース31bとは、互いに水平方向に並設されている。そして、フォアハース31は、床穴3aの鉛直方向下方に配置されており、引出口15から引き出された溶融ガラスが導入される上部開口35が形成されている。このフォアハース31は、溶融ガラスの温度を調節するための加熱手段を備えている。この加熱手段は、例えば、フォアハース31の天井面に吊り下げられた電気ヒータ36でよく、また、電気ヒータ36の代わりにガスバーナ等の溶融ガラスの温度を調節できる加熱手段であればどのようなものを用いてもよい。ブッシング32は、フォアハース31の底部に設けられており、紡糸のための多数例えば、100~4000程度のノズル不図示が形成されている。このブッシング32は、溶融ガラスの温度を調節するための加熱手段不図示を備えている。この加熱手段は、ガラス溶融炉11と同様に通電により抵抗発熱させるものである。このため、ブッシング32は通電により発熱する電熱部材で形成されており、例えば白金や白金合金から構成されている。次に、図面を参照して、本実施形態に係るガラス繊維製造装置1により製造するガラス繊維のガラス組成を変更する方法について説明する。まず、図1及び図2を参照して、ガラス繊維製造装置1を用いたガラス繊維の製造方法について説明する。図1及び図2に示すように、ガラス繊維の製造時は、移動機構24によりガラス溶融装置10を移動させて、ガラス溶融炉11の引出口15を、床2に形成される床穴3aの鉛直方向上方に配置する。そして、下部可動式仕切板16を鉛直方向下方に移動させて、ガラス溶融炉11の底部を第一領域Aと第二領域Bとの間で仕切る。また、真空ポンプでケーシング18内を真空状態もしくは少なくとも減圧状態にしてケーシング18内に存在する酸素を排除した後、不活性ガス供給装置22から供給される不活性ガスを、不活性ガス導入口21からケーシング18内に導入する操作をケーシング18内の酸素濃度が少なくとも1以下になるまで数回繰り返して、ケーシング18内を不活性ガス雰囲気とする。なお、不活性ガスを導入する前にケーシング18内に充満していた気体やケーシング18内に導入された不活性ガスは、排出口23から排出される。次に、ケーシング18内が不活性ガス雰囲気となった状態で、電源14から電流を供給してガラス溶融炉11を加熱し、スクリューチャージャー20からガラス原料粉末やガラス塊などのガラス原料を供給する。すると、このガラス原料は、投入口19からガラス溶融炉11の第一領域A内の投入口19鉛直下方に投入されて、加熱されたガラス溶融炉11により溶融される。なお、このとき、繊維化設備30aのフォアハース31a及びブッシング32aも加熱しておく。すると、第一領域A内の投入口19鉛直下方で溶融された溶融ガラスは、上部仕切板17に形成された切り欠き17a及び下部可動式仕切板16に形成された連通孔16aを通って第一領域Aから第二領域Bに移動し、第二領域Bの底壁12に形成された引出口15から鉛直方向下方に引き出される。この引出口15から引き出された溶融ガラスは、ケーシング18に形成された排出口23、床2に形成された床穴3a及び繊維化設備30aのフォアハース31aに形成された上部開口35aを通ってフォアハース31a内に導入され、更に、フォアハース31aの底部に設けられたブッシング32aの多数のノズルからガラスフィラメントとして引き出される。そして、ブッシング32aの多数のノズルから引き出されたガラスフィラメントにアプリケータ37aで集束剤を塗布し、集束ローラ34aで多数のガラスフィラメントを集束しながら高速回転する回転ドラム33aで巻き取ることで、細長いガラスフィラメントが集束されたガラス繊維が製造される。次に、図3~図7を参照して、ガラス繊維製造装置1を用いて製造するガラス繊維の組成を変更する方法について説明する。図3は、下部可動式仕切板16を上昇させた状態を示す図であり、図4は、図3に示すガラス溶融炉の断面斜視図である。図5は、ガラス溶融炉を移動させた状態を示す図である。図6は、下部可動式仕切板16を下降させた状態を示す図である。図7は、別の組成のガラス繊維を製造している状態を示す図である。図3及び図4に示すように、製造するガラス繊維の組成を変更する際は、まず、スクリューチャージャー20からのガラス原料の供給を停止し、下部可動式仕切板16を上方に移動させる。すると、ガラス溶融炉11の底部が下部可動式仕切板16から開放されて、ガラス溶融炉11の底部において第一領域Aと第二領域Bとが連通する。このため、第一領域A内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板16により第一領域Aに溜められることなく底面12aの勾配に沿って第二領域Bに移動し、引出口15からフォアハース31aに向けて引き出される。ガラス溶融炉11内の溶融ガラスが全て引き出されると、図5に示すように、移動機構24によりガラス溶融装置10を移動させて、ガラス溶融炉11の引出口15を、床2に形成される床穴3bの鉛直方向上方に配置する。このとき、繊維化設備30aでは、未だフォアハース31aに溶融ガラスが貯留されているため、ガラス溶融装置10とは独立して、フォアハース31aに貯留されている全ての溶融ガラスがなくなるまで回転ドラム33aを高速回転させてガラス繊維を製造する。なお、この場合、ガラス繊維の製造を中止して、フォアハース31aに貯留されている全ての溶融ガラスがなくなるまでブッシング32aから溶融ガラスを垂れ流すようにしてもよい。引出口15が床穴3bの鉛直方向上方に配置されると、図6に示すように、下部可動式仕切板16を鉛直方向下方に移動させて、ガラス溶融炉11の底部を第一領域Aと第二領域Bとの間で仕切る。次に、真空ポンプでケーシング18内を真空状態もしくは少なくとも減圧状態にしてケーシング18内に存在する酸素を排除した後、不活性ガス供給装置22から不活性ガスを供給する操作をケーシング18内の酸素濃度が少なくとも1以下になるまで数回繰り返して、ケーシング18内を不活性ガス雰囲気とする。なお、下部可動式仕切板16を鉛直方向下方に移動させるのは、ガラス溶融炉11内の溶融ガラスを引出た後であれば如何なるタイミングであってもよく、例えば、ガラス溶融装置10を移動させる前であってもよい。そして、ケーシング18内が不活性ガス雰囲気となった状態で、電源14から電流を供給してガラス溶融炉11を加熱し、スクリューチャージャー20から別の組成のガラス原料を供給する。すると、この別の組成のガラス原料は、投入口19からガラス溶融炉11の第一領域Aに投入されて、加熱されたガラス溶融炉11により溶融される。なお、このとき、繊維化設備30bのフォアハース31b及びブッシング32bも加熱しておく。第一領域Aで溶融された別の組成の溶融ガラスは、図7及び図2に示すように、上部仕切板17に形成された切り欠き17a及び下部可動式仕切板16に形成された連通孔16aを通って第一領域Aから第二領域Bに移動し、第二領域Bの底壁12に形成された引出口15から鉛直方向下方に引き出される。この引出口15から引き出された溶融ガラスは、ケーシング18に形成された排出口23、床2に形成された床穴3b及び繊維化設備30bのフォアハース31bに形成された上部開口35bを通ってフォアハース31b内に導入され、更に、フォアハース31bの底部に設けられたブッシング32bの多数のノズルからガラスフィラメントとして導出される。そして、ブッシング32bの多数のノズルから導出されたガラスフィラメントにアプリケータ37bで集束剤を塗布し、集束ローラ34bで多数のガラスフィラメントを集束しながら高速回転する回転ドラム33bで巻き取ることで、細長いフィラメントが集束された別の組成のガラス繊維が製造される。以上説明したように、本実施形態によれば、ガラス溶融炉11で溶融するガラスの組成を変更する際は、投入口19からのガラス原料の投入を停止して、下部可動式仕切板16を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉11の底部において第一領域Aと第二領域Bとが連通されるため、上部仕切板17の切り欠き17aを潜り抜けたガラス溶融炉11内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板16により第一領域Aに留められることなく第二領域Bに移動し、引出口15から引き出される。しかも、ガラス溶融炉11の底壁12及び側壁13の内面を窒化ホウ素で被覆することで、ガラス溶融炉11の底壁12及び側壁13から溶融ガラスが弾かれるため、ガラス溶融炉11の底壁12及び側壁13に残留する溶融ガラスを大幅に削減することができる。これにより、ガラス溶融炉11から溶融ガラスを迅速に引き出すことができ、ガラスの組成を迅速に変更することができる。また、ガラス溶融炉11の底面12aを下り勾配とすることで、溶融ガラスが自重により第一領域Aから第二領域Bに向けて移動するため、より迅速に引出口15から溶融ガラスを引き出すことができる。また、ガラス溶融炉11を覆うケーシング18を備えることで、ガラス溶融炉11へのガラス原料の投入やガラス溶融炉11からの溶融ガラスの引き出しを阻害することなく、ガラス溶融炉11を様々な環境におくことが可能となる。そして、ケーシング18内に不活性ガスを導入してガラス溶融炉11を不活性ガスの雰囲気に晒すことで、ガラス溶融炉11の底壁12及び側壁13の酸化が抑制されるため、ガラス溶融炉11を高温に加熱する場合にもガラス溶融炉11の耐久性を向上させることができる。更に、繊維化設備30を複数並設することで、フォアハース31からの溶融ガラスの引き出しを、ガラス溶融炉11から独立して行うことができるため、フォアハース31から溶融ガラスを完全に引き出す前に、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉11で溶融し始めることができる。なお、一般に、フォアハース31から溶融ガラスを引き出す時間は、ガラス溶融炉11から溶融ガラスを引き出す時間よりも長いことから、このように構成することで、製造するガラス繊維の組成を更に迅速に変更することができる。そして、移動機構24によりケーシング18を移動させて、導入するフォアハース31を択一的に選択することで、製造するガラス繊維の組成を容易に変更することができる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、ガラス溶融炉11がケーシング18に覆われるものとして説明したが、ガラス溶融炉11を不活性ガス雰囲気に晒す必要が無い場合は、必ずしもケーシング18でガラス溶融炉11を覆う必要はない。この場合、移動機構24は、直接的又は間接的にガラス溶融炉11に取り付け、ガラス溶融炉11を移動させるものとする。また、上記実施形態において、下部可動式仕切板16は、連通孔16aにより第一領域Aの溶融ガラスを第二領域Bに移動させるものとして説明したが、ガラス溶融炉11の底部を仕切ることができれば如何なる形状であってもよい。例えば、図8に示す下部可動式仕切板16’のように、溶融ガラスの液面高さよりも低い平板状とし、ガラス溶融炉11の底部を仕切るとともに、下部可動式仕切板16’の上方から第一領域Aの溶融ガラスを第二領域Bに移動させるものとしてもよい。また、上記実施形態では、加熱手段として、電源14によりガラス溶融炉11を通電してガラス溶融炉11を抵抗発熱させるものとして説明したが、ガラス溶融炉11を加熱してガラス原料を溶融させることができれば如何なる手段を用いてもよい。例えば、複数本の電極をガラス溶融炉11内に挿入してガラス原料及び溶融ガラスを直接加熱するブースティング型の加熱手段を用いてもよい。また、上記実施形態では切替手段として、移動機構24を用いるものとして説明したが、引出口15から引き出された溶融ガラスを何れか1つのフォアハース31に導入することができれば如何なる手段を用いてもよい。例えば、ガラス溶融装置10を固定しておき、引出口15から引き出された溶融ガラスを何れか1つのフォアハース31に導入する流路を設けておき、この流路の配置を替えることで、引出口15から引き出された溶融ガラスを所望のフォアハース31に導入するようにしてもよい。また、上記実施形態では、繊維化設備30を複数併設するものとして説明したが、フォアハースから溶融ガラスを迅速に引き出すことができれば、繊維化設備30を1台のみとしてもよい。また、上記実施形態では、引出口15から引き出された溶融ガラスを直接フォアハース31に導入するものとして説明したが、図9に示すガラス繊維製造装置40のように、引出口15から引き出された溶融ガラスを、溶融ガラス貯留槽41及び減圧脱泡炉42などの中間槽を介してフォアハース31に導入してもよい。なお、減圧脱泡炉42は、溶融ガラスが導入される炉43をケーシング44で気密に覆うとともに、このケーシング44内を減圧ポンプ45により減圧することで、炉43に導入された溶融ガラスの脱泡を促すものである。次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例では、上述した実施形態のガラス溶融装置10と同様に、ガラス溶融炉11を構成する底壁12及び側壁13の内面を窒化ホウ素で被覆し、下部可動式仕切板16が鉛直方向上方に移動可能なガラス溶融装置10を作成した。そして、一旦、ガラス溶融炉11内に溶融ガラスを満たした後、下部可動式仕切板16を引き上げて引出口15から溶融ガラスを引き出し、ガラス溶融炉11内にどれだけの溶融ガラスが残っているのかを観察した。観察の結果、側壁13及び第一領域Aの底壁12には、殆ど溶融ガラスが残っていなかった。一方、第二領域Bの底壁12には、溶融ガラスが僅かに残っていたが、そのまま変更するガラス組成のガラス原料を投入しても支障のない程度であった。この結果、底壁12及び側壁13の内面を窒化ホウ素で被覆し、下部可動式仕切板16を引き上げることで、特にガラス溶融炉11を引っくり返すなどの手段を講じなくても、ガラス組成を変更することができるため、ガラスの組成を迅速に変更できることが分かった。