角柱容器内に取り付けられた電極アセンブリを有する二次バッテリであって、前記角柱容器の開口した上端に取り付けられたベースプレートに形成された電解質注入孔の内側が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となっている上側部分と、前記面取り構造から連続的に形成された非面取り構造となっている下側部分と、を備え、密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされると、前記電解質注入孔に対応する形状に変形された前記密封部材が、前記面取り構造と前記密封部材との間のせん断応力によって前記面取り構造と密接した状態となると共に、前記非面取り構造と前記密封部材との間の摩擦相互作用によって密封状態を形成する、ことを特徴とする二次バッテリ。前記面取り構造は、前記電解質注入孔の深さDに基づいて、0.3×Dから0.7×Dの範囲内で、前記電解質注入孔の上端から下向きに延在することを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記面取り構造の上端の幅Wtopは、前記密封部材の直径Rに基づいて、1.0×R<Wtop<1.7×Rの条件を満たすことを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記面取り構造の下端の幅Wbottomは、前記密封部材の直径Rに基づいて、0.5×R≦Wbottom≦0.9×Rの条件を満たすことを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記非面取り構造の幅Wは、前記面取り構造の下端の幅Wbottomと等しいことを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記面取り構造の上端の幅Wtopと下端の幅Wbottomとの差は、上端の幅Wtopの8から42であるという条件を満たすことを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記密封部材の直径Rと前記面取り構造の下端の幅Wbottomとの差は、前記密封部材の直径Rの8から25であることを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。面取り面の延長補助線の間の角度である前記面取り構造の傾斜角度は、30から70度であることを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記密封部材は球形状に形成され、且つ、前記電解質注入孔は平面視において円形状に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記密封部材が金属球であることを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記密封部材が前記電解質注入孔上に設置された状態でプレスされ、前記密封部材と前記電解質注入孔との間の摩擦相互作用が下向きの前記面取り構造によって更に増大し、前記密封部材と前記電解質注入孔との接触領域を増大させることを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。前記密封部材は、時計回りの方向又は反時計回りの方向に回転されながらプレスされて前記電解質注入孔を密封することを特徴とする、請求項1に記載の二次バッテリ。1回限りのプレス工程で前記密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされることを特徴とする、請求項12に記載の二次バッテリ。1回限りのプレス工程で前記密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされた後、前記密封部材が所定の高さで繰り返しプレスされて前記電解質注入孔を密封することを特徴とする、請求項12に記載の二次バッテリ。前記所定の高さは、前記電解質注入孔から1から5cmであることを特徴とする、請求項14に記載の二次バッテリ。前記密封部材は、5から20回繰り返しプレスされることを特徴とする、請求項14に記載の二次バッテリ。したがって、本発明は、上記問題、および、まだ解決されていない他の技術的問題を解決させるものである。具体的には、本発明の目的は、特定の構造及び形状の電解質注入孔と特定の構造及び形状の密封部材とを有しており、それにより、二次バッテリの欠陥率が減少すると共に、溶接せずに電解質注入孔の密封性能が向上する二次バッテリを提供することである。本発明の1つの態様によれば、角柱容器内に取り付けられた電極アセンブリを有する二次バッテリであって、前記角柱容器の開口した上端に取り付けられたベースプレートに形成された電解質注入孔の内側が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となっている上側部分と、前記面取り構造から連続的に形成された非面取り構造となっている下側部分と、を備え、密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされると、前記電解質注入孔に対応する形状に変形された前記密封部材が、前記面取り構造と前記密封部材との間のせん断応力によって前記面取り構造と密接した状態となると共に、前記非面取り構造と前記密封部材との間の摩擦相互作用によって密封状態を形成する、二次バッテリの提供によって、上記および他の目的を達成することができる。つまり、電解質注入孔の内側の上側部分は、電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成されている。したがって、密封部材が電解質注入孔の中にプレスされると、密封部材が容易に塑性変形される。したがって、プレスされる密封部材の上端に溝が形成されることを防止することができるとともに、密封部材と電解質注入孔の内面との間の界面に亀裂が形成されることを防止することができる。また、密封部材が電解質注入孔の中にプレスされると、密封部材が面取り構造に沿って非面取り構造の中に押し込まれる。このとき、密封部材は変形し、その結果、部分的な弾性力が発生する。部分的な弾性力は、面取り構造と密封部材との両方で発生し、それにより、密封力が確保される。また、非面取り構造と密封部材との間の密接力は、非面取り構造と密封部材との間の弾性力によって増大し、それによって、密封部材の密封性能が確保される。その一方で、電解質注入孔の内側の上側部分が面取り構造となるように構成されていると共に、電解質注入孔の内側の下側部分が非面取り構造となるように構成されている場合、塑性変形された密封部材が電解質注入孔の内側の下側部分の中に挿入されることを防止することができ、且つ、密封力をより大きくすることができ、これはかなり望ましい。仮に面取り構造の深さが小さすぎると、塑性変形された密封部材の体積が、面取り構造のスペースに対して相対的に増大し、その結果、密封部材のかなりの部分がベースプレートの頂部又は底部から突出する場合があり、これは望ましくはない。一方、仮に面取り構造の深さが大きすぎると、電解質注入孔を密封するのが困難になる場合があり、これは望ましくはない。それ故に、前記面取り構造は、前記電解質注入孔の深さDに基づいて、0.3×Dから0.7×Dの範囲内で、電解質注入孔の上端から下向きに延在してもよい。また、密封部材が前記電解質注入孔の中に容易にプレスされ、溶接せずに電解質注入孔が効果的に密封されるように、前記面取り構造の上端の幅が前記密封部材の大きさよりも大きいことが好ましい。具体的には、前記面取り構造の上端の幅Wtopは、前記密封部材の直径Rに基づいて、1.0×R<Wtop<1.7×Rの条件を満たすことができ、且つ、前記面取り構造の下端の幅Wbottomは、前記密封部材の前記直径Rに基づいて、0.5×R≦Wbottom≦0.9×Rの条件を満たすことができる。前記非面取り構造の幅Wは、前記面取り構造の下端の幅Wbottomと等しくすることができ、それにより、塑性変形した密封部材が電解質注入孔の内側の下側部分の中に挿入されることが防止される。場合によっては、前記面取り構造の上端の幅Wtopと下端の幅Wbottomとの差は、上端の幅Wtopの8から42であるという条件を満たすことができる。例えば、仮に前記面取り構造の上端の幅Wtopと下端の幅Wbottomとの差が0.5mmを上回ると、電解質注入孔は度々変形する可能性があり、その結果、電解質注入孔の下側の気密性が低下する場合がある。このため、前記面取り構造の上端の幅Wtopと下端の幅Wbottomとの差は、0.1から0.5mmであることが好ましい。その一方で、前記密封部材の直径Rと前記面取り構造の下端の幅Wbottomとの差は、前記密封部材の直径Rの8から25であるという条件を満たすことができる。例えば、仮に前記密封部材の直径Rと前記面取り構造の下端の幅Wbottomとの差が0.3mmを上回ると、電解質注入孔は度々変形する可能性があり、その結果、電解質注入孔の下側の気密性が低下する場合がある。このため、前記密封部材の直径Rと前記面取り構造の下端の幅Wbottomとの差は、0.1から0.3mmであることが好ましい。面取り面の延長補助線の間の角度である前記面取り構造の傾斜角度は、30から70度にすることができ、好ましくは30から64度である。特に、仮に前記面取り構造の傾斜角度が70度を上回ると、電解質注入孔は度々変形する可能性があり、その結果、電解質注入孔の下側の気密性が低下する場合があり、これは望ましくない。前述の説明のように、仮に前記面取り構造の傾斜角度が小さすぎると、相対的に大きい密封部材は、ベースプレートの頂部または底部から突出する場合があり、これは望ましくない。一方で、仮に前記面取り構造の傾斜角度が大きすぎると、電解質注入孔の密封性能が低下したり密封部材に亀裂が形成されたりする場合があり、これは望ましくない。それ故に、前記面取り構造の深さ、幅、及び傾斜角度は、電解質注入孔及びベースプレートの大きさに応じて適宜決定されることができる。密封部材が塑性変形されて電解質注入孔が容易に密封される限り、密封部材は必要に応じて部分的に変形されることができる。好適な例では、前記密封部材は、球形状に形成されることができ、且つ、前記電解質注入孔は、平面視において円形状に形成されることができる。つまり、密封部材は、プレスされると塑性変形されて電解質注入孔を密封する。好ましくは、前記密封部材は、金属球である。その一方で、前記密封部材が前記電解質注入孔上に設置された状態でプレスされてもよく、前記密封部材と前記電解質注入孔との間の摩擦相互作用は、下向きの前記面取り構造によって更に増大し、前記密封部材と前記電解質注入孔との接触領域を増大させることができる。また、例えばエポキシ樹脂などのポリマー樹脂が、前記電解質注入孔の外周に塗布され、前記密封部材がプレスされた後に前記電解質注入孔が密封された状態で前記電解質注入孔の外周が密閉されてもよい。密封部材をプレスする方法は、電解質注入孔が密封部材によって密封される限り、限定されない。好適な例では、前記密封部材は、時計回りの方向又は反時計回りの方向に回転されながらプレスされて前記電解質注入孔を密封することができる。プレス機は回転しながら下向きに移動する。したがって、従来の真直ぐ下向きの移動と比較すると、密封部材及び電解質注入孔にかかる衝撃は低減され、これは、物理的に密封された方式の気密性を向上させるのにかなり有効である。好ましくは、回転しながら下向きの移動を行うプレス機が、1回限りのプレス工程で前記密封部材を前記電解質注入孔の中にプレスする。電解質注入孔は1回限りのプレス工程で密封されるが、電解質注入孔にかかる衝撃は従来の方法よりも低減される。それ故、電解質注入孔が崩壊したり変形したりすることを防止することができる。また、電解質注入孔の下側部分の気密性を向上させることができると共に、作業効率を向上させることができる。別の好適な例では、回転しながら下向きの移動を行うプレス機が、1回限りのプレス工程で前記密封部材を前記電解質注入孔の中にプレスした後、前記プレス機は、所定の高さで前記密封部材を繰り返しプレスして前記電解質注入孔を密封することが可能である。この場合、溶接せずに密封部材を挿入してプレスするだけで電解質注入孔を容易に密封することができ、それにより、工程が簡略化されると共に密封性能の向上が達成される。具体的には、前記所定の高さは、前記電解質注入孔から1から5cmにすることができ、前記密封部材は、5から20回繰り返しプレスされることができる。また、プレス機から密封部材にかけられる圧力は、従来の5kgfから3kgfに低減される。それ故に、塑性変形した密封部材と電解質注入孔との間の気密性及び均一性を確保することができる。以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明の範囲が例示された実施形態に限定されないことに留意すべきである。図3は、本発明の実施形態に係るプリズム二次バッテリのベースプレートであって、そこに形成された電解質注入孔を有するベースプレートを示す平面図、並びにB-B間に沿った縦断面図であり、図4は、図3の破線によって示された領域の拡大図である。これらの図面を参照すると、ベースプレート200には、その中央に、図示しない電極アセンブリのアノードタブに接続される電極端子201が、電極端子201がベースプレート200から突出するように設けられている。ベースプレート200には、その片側に、電解質注入孔202が設けられている。ベースプレート200の上端には、電解質注入孔202に隣り合う位置に溝が形成されており、この溝によって、保護回路モジュールがベースプレート200に安定的に取り付けられる。電極端子201とベースプレート200との間には、電極アセンブリのカソードタブに接続される電極端子201をベースプレート200から電気的に絶縁させるための絶縁部材203が配置されている。ベースプレート200の電解質注入孔202の内側の上側部分は、電解質注入孔202の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造220となるように構成されている。ベースプレート200の電解質注入孔202の内側の下側部分は、非面取り構造230となるように構成されている。非面取り構造230は、実質的に傾斜していない垂直な貫通構造である。面取り構造220は、面取り構造220の深さdが電解質注入孔の深さDの約0.4倍から0.6倍となるように、電解質注入孔の上端から下向きに延在している。面取り面の延長補助線の間の角度である面取り構造220の傾斜角度rは、約45度である。また、面取り構造220の上端の幅Wtopは、密封部材204の直径Rの約1.2倍であり、面取り構造220の下端の幅Wbottomは、密封部材204の直径Rの約0.7倍である。非面取り構造230の幅Wは、面取り構造220の下端の幅Wbottomと等しい。上端の幅Wtopよりも大きい直径を有する球状の密封部材204は、電解質注入孔202を密封するために輪転機によって電解質注入孔202の中にプレスされる。密封部材204は、金属球であってよい。図5は、本発明の実施形態に係る二次バッテリを製造する装置を示す代表的な図であり、図6は、本発明の別の実施形態に係る電解質注入孔及び密封部材をプレスするためのプレス動作を示す代表的な図である。これらの図面を図4と共に参照すると、二次バッテリ製造装置400は、図示しない角柱形の容器を固定するためのダイであって、そこに取り付けられた図示しない電極アセンブリ及びそこの開口した上端に取り付けられるベースプレート200を有するダイ420と、垂直な往復運動iiiを行い、密封部材204がベースプレート200の電解質注入孔202の中にプレスされるように、下方への移動i中に密封部材204をプレスするためのプレス機430と、プレス機430の運転を制御するための制御装置440と、を備えている。プレス機430は、垂直な往復運動iiiを行うためのシリンダ435と、プレス機430を回転させるためのロータリーモータ437と、を備える。したがって、プレス機430が下方への移動iを行うと、プレス機430は、密封部材204に基づいて時計回りの方向への回転iiを行いながら密封部材204をプレスする。また、制御装置440は、プレス機430が1回の下方への移動iによって密封部材204をプレスし、その後、プレス機430が約3cmの高さLまで上方へ移動する様で、約10回の垂直な往復運動iiiによって密封部材204をプレスするためにプレス機430を制御する。この場合において、プレス機430は、比較的低い圧力、例えば約3kgfの圧力Gで密封部材204をプレスし、それにより、塑性変形した密封部材と電解質注入孔との間の気密性及び均一性が確保される。つまり、プレス機430は、ロータリーモータ437によって時計回り方向に回転iiしながら密封部材204に対して垂直な往復運動iiiを行い、それにより、電解質注入孔が崩壊したり変形したりすることが防止される。また、電解質注入孔の密閉性能が向上し、それにより、バッテリの気密性が確保される。本発明の好適な実施形態は、例示目的で記載されているが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に記載されたような発明の範囲及び精神から逸脱せずに、様々な変更、追加及び置換が可能であると分かるであろう。上記した説明から分かるように、本発明に係る二次バッテリは、特定構造の電解質注入孔を有するベースプレートを備える。従って、バッテリの製造工程を減らすことができると共に二次バッテリの欠陥率を低減させることができる。また、バッテリからの電解質の漏洩を大幅に減らすことができる。