"下記のAを主成分とし、下記のBおよびC成分を含有する冷媒輸送ホース用樹脂組成物であって、A成分からなる相の中にB成分が分散され、その分散されたB成分の中に、未架橋のC成分が粒子状で含有されていることを特徴とする冷媒輸送ホース用樹脂組成物。A半芳香族ポリアミド樹脂。B脂肪族ポリアミド樹脂。Cエラストマー。半芳香族ポリアミド樹脂Aがマトリクス相を形成し、未架橋のエラストマーCを含有する脂肪族ポリアミド樹脂Bが島相ドメインを形成している、請求項1記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。エラストマーCが、平均粒径0.1~1μmの粒子状で含有されている、請求項1または2記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。C成分の含有量が、B成分とC成分との合計量の10~40重量である、請求項1~3のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。A成分の含有量が、冷媒輸送ホース用樹脂組成物全量の60~90重量である、請求項1~4のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。半芳香族ポリアミド樹脂Aが、ポリアミド4TPA4T,ポリアミド6TPA6T,ポリアミドMXD6PAMXD6,ポリアミド9TPA9T,ポリアミド10TPA10T,ポリアミド11TPA11T,ポリアミド12TPA12Tおよびポリアミド13TPA13Tからなる群から選ばれた少なくとも一つである、請求項1~5のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。脂肪族ポリアミド樹脂Bが、ポリアミド46PA46,ポリアミド6PA6,ポリアミド66PA66,ポリアミド92PA92,ポリアミド99PA99,ポリアミド610PA610,ポリアミド612PA612,ポリアミド11PA11,ポリアミド912PA912,ポリアミド12PA12,ポリアミド6とポリアミド66との共重合体PA6/66,およびポリアミド6とポリアミド12との共重合体PA6/12からなる群から選ばれた少なくとも一つである、請求項1~6のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。エラストマーCが、スチレン系,オレフィン系,塩化ビニル系,ポリエステル系,ポリウレタン系およびポリアミド系からなる群から選ばれた少なくとも一つの系のエラストマーである、請求項1~7のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物。請求項1~8のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物の製法であって、脂肪族ポリアミド樹脂Bと、未架橋のエラストマーCとを混練し、脂肪族ポリアミド樹脂B中にエラストマーCを微分散させた後、この混練物と、半芳香族ポリアミド樹脂Aとを混合することを特徴とする冷媒輸送ホース用樹脂組成物の製法。単数ないし複数の構成層を備えた冷媒輸送ホースであって、その少なくとも一つの構成層が、請求項1~8のいずれか一項に記載の冷媒輸送ホース用樹脂組成物からなることを特徴とする冷媒輸送ホース。しかしながら、PA9T等の半芳香族ポリアミド樹脂は、融点が高く結晶化速度が速いために、ホース製造に際し押出成形すると、押出し後すぐに結晶化する溶融状態から固体状態へ変わる。このようにして押出成形された樹脂層には、ウェルドラインが目視レベルで確認できることが多く、そのため、成形時の変形偏肉や、ホースの局所的な物性低下が起こりやすくなる。また、PA9T等の半芳香族ポリアミド樹脂は、ホース材料として用いる場合、上記のようなホース製造時の押出加工性の問題のほかにも、例えば、剛性が高く柔軟性に劣るといった問題や、さらに、低温での衝撃に弱いといった問題もある。この点においても、半芳香族ポリアミド樹脂は、冷媒輸送ホースの用途には適しておらず、その改善が求められる。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐冷媒透過性および耐酸性に優れるとともに、押出加工性、柔軟性等に優れる、冷媒輸送ホース用樹脂組成物およびその製法、並びに冷媒輸送ホースの提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明は、下記のAを主成分とし、下記のBおよびC成分を含有する冷媒輸送ホース用樹脂組成物であって、A成分からなる相の中にB成分が分散され、その分散されたB成分の中に、未架橋のC成分が粒子状で含有されている冷媒輸送ホース用樹脂組成物を第1の要旨とする。A半芳香族ポリアミド樹脂。B脂肪族ポリアミド樹脂。Cエラストマー。また、本発明は、上記第1の要旨の冷媒輸送ホース用樹脂組成物の製法であって、脂肪族ポリアミド樹脂Bと、未架橋のエラストマーCとを混練し、脂肪族ポリアミド樹脂B中にエラストマーCを微分散させた後、この混練物と、半芳香族ポリアミド樹脂Aとを混合する冷媒輸送ホース用樹脂組成物の製法を第2の要旨とする。また、本発明は、単数ないし複数の構成層を備えた冷媒輸送ホースであって、その少なくとも一つの構成層が、上記第1の要旨の冷媒輸送ホース用樹脂組成物からなる冷媒輸送ホースを第3の要旨とする。すなわち、本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、本発明者らは、耐冷媒透過性および耐酸性に優れる半芳香族ポリアミド樹脂Aを主成分としつつ、前記の、押出加工性、柔軟性等の問題を解消するために、脂肪族ポリアミド樹脂BやエラストマーCをブレンドし、これにより冷媒輸送ホース用樹脂組成物を調製することを検討した。しかしながら、これらを単にブレンドしただけでは、所望の効果が得られないことが、本発明者らによる研究の結果明らかとなった。すなわち、半芳香族ポリアミド樹脂Aに脂肪族ポリアミド樹脂Bを単にブレンドした場合、脂肪族ポリアミド樹脂Bの結晶化速度が遅い結晶化温度が低いことから、そのブレンドにより脂肪族ポリアミド樹脂Bが滑剤のような役割を果たし、それにより押出加工性には優れるようになるものの、柔軟性が充分に得られない結果となる。また、柔軟性を得るため、半芳香族ポリアミド樹脂AにエラストマーCをブレンドした場合、両者の相溶性が悪いために、半芳香族ポリアミド樹脂A中でエラストマーCが分散しづらく、その分散性の悪さやエラストマーの耐冷媒透過性の低さから、全体の耐冷媒透過性が悪化する結果となる。これらの問題を解決するため、本発明者らは更なる研究を重ねた。その結果、脂肪族ポリアミド樹脂BとエラストマーCとを混練し、脂肪族ポリアミド樹脂B中にエラストマーCを微分散させた後、この混練物と、半芳香族ポリアミド樹脂Aとを混合し、これにより、上記A~Cの各成分の分散状態が特殊な構造を有する樹脂組成物、すなわち、半芳香族ポリアミド樹脂Aからなる相の中に脂肪族ポリアミド樹脂Bが分散され、その分散された脂肪族ポリアミド樹脂Bの中に、未架橋のエラストマーCが粒子状で含有されている樹脂組成物を調製した図1参照。このように調製することにより、半芳香族ポリアミド樹脂Aと脂肪族ポリアミド樹脂Bとの相溶性の良さから、脂肪族ポリアミド樹脂Bが、半芳香族ポリアミド樹脂A相中に良好な状態で分散し、かつ、その分散した脂肪族ポリアミド樹脂分散体中には、柔軟性を有するエラストマーCが粒子状で含有されている。これにより、半芳香族ポリアミド樹脂Aに起因する剛性が緩和され、樹脂組成物全体が柔軟になるとともに、上記エラストマーCが、耐冷媒透過性に富む脂肪族ポリアミド樹脂分散体中に粒子状で含有されていることから、エラストマーCの耐冷媒透過性の低さがカバーされ、樹脂組成物全体の耐冷媒透過性も確保される。したがって、このような樹脂組成物を、冷媒輸送ホースの層形成材料に用いると、半芳香族ポリアミド樹脂Aによる耐冷媒透過性および耐酸性を損なうことなく、押出加工性、柔軟性を向上させることができることを見いだし、本発明に到達した。以上のように、本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物は、半芳香族ポリアミド樹脂を主成分とし、脂肪族ポリアミド樹脂およびエラストマーを含有する樹脂組成物であって、半芳香族ポリアミド樹脂からなる相の中に脂肪族ポリアミド樹脂が分散され、その分散された脂肪族ポリアミド樹脂の中に、未架橋のエラストマーが粒子状で含有されているものである。そのため、耐冷媒透過性および耐酸性に優れるとともに、押出加工性、柔軟性等の効果が向上する。特に、上記エラストマーが、平均粒径0.1~1μmの粒子状で含有されていると、より一層、耐冷媒透過性を損なうことなく、柔軟性等に優れるようになる。そして、脂肪族ポリアミド樹脂と、未架橋のエラストマーとを混練し、脂肪族ポリアミド樹脂中にエラストマーを微分散させた後、この混練物と、半芳香族ポリアミド樹脂とを混合するといった製法を、本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物の製法として適用すると、上記のように各成分の分散状態が特殊な構造を有する本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物を、効率よく製造することができる。また、単数ないし複数の構成層を備えた冷媒輸送ホースの、少なくとも一つの構成層を、本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物からなるものとすると、従来の半芳香族ポリアミド樹脂層にみられるようなウェルドラインの発生を抑えることができることから、成形時の変形偏肉や、ホースの局所的な物性低下といった、半芳香族ポリアミド樹脂層を備えた従来の冷媒輸送ホースの問題点を解消することができる。さらに、この冷媒輸送ホースは、耐冷媒透過性および耐酸性に優れるとともに、柔軟性等に優れるようになることから、冷媒輸送ホースとして優れた性能を発揮することができる。つぎに、本発明の実施の形態について説明する。本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物以下、単に樹脂組成物と略す場合もある。は、下記のAを主成分とし、下記のBおよびC成分を含有する樹脂組成物であって、A成分からなる相の中にB成分が分散され、その分散されたB成分の中に、未架橋のC成分が粒子状で含有されているものである。上記A~Cの各成分の分散状態がこのような特殊な構造を示すことから、本発明の樹脂組成物は、耐冷媒透過性および耐酸性に優れるとともに、押出加工性、柔軟性等に優れるようになる。なお、上記樹脂組成物の主成分とは、その樹脂組成物全体の特性に大きな影響を与えるもののことであり、本発明においては、全体の50重量より多い量であることを意味する。また、下記の半芳香族ポリアミド樹脂Aは、脂肪族ポリアミド樹脂の原料である脂肪族ジアミン又は脂肪族ジカルボン酸の一部を、芳香族ジアミン又は芳香族ジカルボン酸で置換したものである。A半芳香族ポリアミド樹脂。B脂肪族ポリアミド樹脂。Cエラストマー。上記樹脂組成物においては、半芳香族ポリアミド樹脂Aと脂肪族ポリアミド樹脂Bとの相溶性が高いことから、両樹脂の相の境界線が明確に確認しづらいことが多いが、厳密には、半芳香族ポリアミド樹脂Aがマトリクス相海相を形成し、脂肪族ポリアミド樹脂Bが島相ドメインを形成している。このような海-島構造の識別は、例えば、走査型プローブ顕微鏡SPMによる観察および赤外線吸収スペクトル測定により、行うことができる。そして、その島相の中に、先に述べたように、未架橋のエラストマーCが粒子状で含有されている。なお、これらA~C成分の、樹脂組成物中での分散状態は、図1に示す通りであり、図において、1は半芳香族ポリアミド樹脂、2は脂肪族ポリアミド樹脂、3はエラストマーを示す。このような分散状態を示すことにより、本発明の樹脂組成物は、耐冷媒透過性、耐酸性、押出加工性、柔軟性等に、より優れるようになる。本発明の樹脂組成物中において、上記エラストマーCは、平均粒径0.1~1μmの粒子状で含有されていることが好ましい。すなわち、エラストマーCの平均粒径が上記範囲未満であると、所望の柔軟性を得ることができないおそれがあり、逆に、上記範囲を超えると、耐冷媒透過性を損なうおそれがあるからである。なお、エラストマーCの平均粒径は、例えば、本発明の樹脂組成物を、走査型プローブ顕微鏡SPMで観察し、多数のエラストマーCの粒子径を測定し、その平均値を算出することにより導き出すことができる。本発明の樹脂組成物中におけるエラストマーCの含有量は、脂肪族ポリアミド樹脂BとエラストマーC成分との合計量の10~40重量であることが好ましく、より好ましくは20~30重量の範囲である。すなわち、エラストマーCの含有量が上記範囲未満であると、所望の柔軟性を得ることができないおそれがあり、逆に、上記範囲を超えると、耐冷媒透過性を損なうおそれがあるからである。また、本発明の樹脂組成物中における半芳香族ポリアミド樹脂Aの含有量は、樹脂組成物全量の60~90重量であることが好ましく、より好ましくは70~80重量の範囲である。すなわち、半芳香族ポリアミド樹脂Aの含有量が上記範囲未満であると、耐冷媒透過性や耐酸性を損なうおそれがあり、逆に、上記範囲を超えると、押出加工性や柔軟性を損なうおそれがあるからである。つぎに、上記A~Cの各成分について具体的に説明する。すなわち、上記半芳香族ポリアミド樹脂Aとしては、具体的には、ポリアミド4TPA4T,ポリアミド6TPA6T,ポリアミドMXD6PAMXD6,ポリアミド9TPA9T,ポリアミド10TPA10T,ポリアミド11TPA11T,ポリアミド12TPA12T、ポリアミド13TPA13T等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。また、上記脂肪族ポリアミド樹脂Bとしては、具体的には、ポリアミド46PA46,ポリアミド6PA6,ポリアミド66PA66,ポリアミド92PA92,ポリアミド99PA99,ポリアミド610PA610,ポリアミド612PA612,ポリアミド11PA11,ポリアミド912PA912,ポリアミド12PA12,ポリアミド6とポリアミド66との共重合体PA6/66,ポリアミド6とポリアミド12との共重合体PA6/12等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。また、上記エラストマーCとしては、例えば、スチレン系,オレフィン系,塩化ビニル系,ポリエステル系,ポリウレタン系,ポリアミド系のエラストマーが用いられる。上記スチレン系エラストマーとして、具体的には、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体SBS,スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体SEBS,スチレンイソブチレンブロック共重合体SIB,スチレンイソブチレンスチレンブロック共重合体SIBS,スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体S等があげられる。また、上記オレフィン系エラストマーとして、具体的には、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDMあるいはエチレン-プロピレンゴムEPMのブレンド物,エチレン-ブテン共重合体,エチレンαオレフィン共重合体,リアクターTPO等があげられる。さらに、オレフィン系エラストマーとして、例えば、エチレン,プロピレン,ブタジエン等のオレフィンやジエンモノマーを単独重合または共重合したポリオレフィン系エラストマーに、無水マレイン酸、シリコーン、塩素、アミン、アクリル、エポキシ化合物等でポリマー側鎖および末端を化学修飾することによって得られる、変性ポリオレフィン系エラストマーを用いることもできる。また、上記塩化ビニル系エラストマーとしては、PVC/ゴムあるいは可塑剤のブレンド物の一部を部分架橋したもの等があげられる。また、上記ポリエステル系エラストマーとしては、ポリブチレンテレフタレート/ポリエーテル/ポリブチレンテレフタレート共重合体等があげられる。また、上記ポリウレタン系エラストマーとしては、ポリエーテルポリオール,ポリカーボネートポリオール,ポリエステルポリオール等のポリオールとイソシアネートとの反応により得られる共重合体等があげられる。また、上記ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミド6/ポリエーテル共重合体、ポリアミド12/ポリエーテル共重合体、ポリアミド12/ポリエステル共重合体等があげられる。そして、上記の各種エラストマーは、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なお、上記の各種エラストマーは、接着性や加工性に優れるよう、必要に応じ、無水マレイン酸変性あるいはエポキシ変性して使用してもよい。なお、本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物には、上記A~Cの各成分以外に、架橋剤加硫剤を含む、カーボンブラック、シリカ、老化防止剤、加硫促進剤、加硫助剤、加工助剤、可塑剤、軟化剤、受酸剤、接着剤成分レゾルシノール系化合物、メラミン系化合物等、着色剤、スコーチ防止剤等を、必要に応じて適宜に配合しても差し支えない。本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物は、例えば、脂肪族ポリアミド樹脂Bと、未架橋のエラストマーCとを、2軸混練機等を使用して、脂肪族ポリアミド樹脂Bの融点付近の温度200~250°Cで混練エラストマーCが特定の粒径を示すまで混練し、脂肪族ポリアミド樹脂B中にエラストマーCを微分散させた後、この混練物と、半芳香族ポリアミド樹脂Aとを混合することにより、調製することができる。なお、半芳香族ポリアミド樹脂Aとの混合は、特に限定はないが、例えば、ホース製造時に、そのホース製造用の押出成形機例えば、プラスチック工学研究所社製の多層押出成形機を用いて、半芳香族ポリアミド樹脂Aの融点付近の温度260~310°Cで溶融混合することにより行なうことができる。また、本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物に、上記A~C成分以外の材料を配合する場合、その配合するタイミングは特に限定されないが、例えば、エラストマーC用の加硫剤等を配合する場合、エラストマーCに作用させるものであるため、通常、脂肪族ポリアミド樹脂Bと混練する前のエラストマーCに混合するといったことが行われる。つぎに、本発明の冷媒輸送ホースについて説明する。本発明の冷媒輸送ホースとしては、例えば、図2に示すように、冷媒と接する管状の樹脂層21の外周面にゴム層22aが形成され、その外周面に補強層23を介して、外面ゴム層22bが形成されたものがあげられる。そして、図2の冷媒輸送ホースにおいては、樹脂層21が、上述した本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物の加硫物からなるものである。上記樹脂層21の外周のゴム層ゴム層22aおよび外面ゴム層22bを形成する材料としては、特に限定はなく、例えば、ブチルゴムIIR、塩素化ブチルゴムCl-IIR,臭素化ブチルゴムBr-IIR等のハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴムNBR、クロロプレンゴムCR、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDM、エチレン-プロピレンゴムEPM、フッ素ゴムFKM、エピクロロヒドリンゴムECO、アクリルゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴムCPE、ウレタンゴム等のゴム材料に、加硫剤、カーボンブラック等を適宜に配合したものが用いられる。なかでも、耐候性等の観点から、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDMが好適に用いられる。なお、上記ゴム層の材料中には、必要に応じて、カーボンブラック、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加工助剤、白色充填材、可塑剤、軟化剤、受酸剤、着色剤、スコーチ防止剤等が適宜に配合される。また、本発明の冷媒輸送ホースには、図2のように、必要に応じ、補強層23を形成してもよい。上記補強層23は、図示のように、二つのゴム層の間に介在させることが、その機能ホース耐圧性能が充分発揮されることから、好ましい。上記補強層3は、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET,ポリエチレンナフタレートPEN,アラミド,ポリアミドナイロン,ビニロン,レーヨン,金属ワイヤ等の補強糸を、スパイラル編組,ニット編組,ブレード編組等によって編組することにより補強層として構成することができる。なお、本発明の冷媒輸送ホースは、単数ないし複数の構成層を備えた冷媒輸送ホースであって、その少なくとも一つの構成層が、本発明の冷媒輸送ホース用樹脂組成物からなるものであればよく、図2に示した構成に限定されるものではない。また、図2に示すように、複数のゴム層を備える場合は、各ゴム層は同じゴム基材を用いて形成しても差し支えない。なお、冷媒輸送ホースの層間接着性向上のため、各層間には接着剤を塗布しても差し支えない。つぎに、本発明の冷媒輸送ホースの製法について説明する。すなわち、まず、樹脂層21用材料となる本発明の樹脂組成物、ゴム層ゴム層22aおよび外面ゴム層22b用材料となるゴム組成物をそれぞれ準備する。そして、樹脂層21用材料となる本発明の樹脂組成物を、マンドレル上でホース状に押し出して、管状の樹脂層21を形成する。つぎに、樹脂層21の外周面に、ゴム層22a用材料を押出成形して、ゴム層22aを形成した後、その外周面に補強糸をブレード編組等して補強層23を形成する。さらに、上記補強層23の外周面に、ゴム組成物を押出成形して、外面ゴム層22bを形成する。そして、これを所定の条件好ましくは、170°C×30~60分で加硫した後、マンドレルを抜き取る。このようにして、図2に示すように、管状の樹脂層21の外周面にゴム層22aが形成され、その外周面に補強層23を介して外面ゴム層22bが形成された冷媒輸送ホースを作製することができる。本発明の冷媒輸送ホースにおいて、ホース内径は5~40mmの範囲が好ましい。また、上記樹脂層21の厚みは、0.02~2mmの範囲が好ましく、特に好ましくは0.15~0.2mmであり、ゴム層22aの厚みは、0.5~5mmの範囲が好ましく、特に好ましくは1.5~2mmであり、外面ゴム層22bの厚みは、0.5~2mmの範囲が好ましく、特に好ましくは1~1.5mmである。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1樹脂組成物の調製脂肪族ポリアミド樹脂であるポリアミド6PA6宇部興産社製、ナイロン61030Bと、エラストマー変性エチレン-α-オレフィン共重合体、三井化学社製、タフマーMH7020とを準備し、エラストマーの含有量が、脂肪族ポリアミド樹脂とエラストマーとの合計量の27重量となるよう配合し、これを、2軸混練機JSW社製を使用し、230°Cで4~5分間混練し、脂肪族ポリアミド樹脂中にエラストマーを未架橋の状態で微分散させた。このようにして得られた混練物10重量と、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA9Tクラレ社製、ジェネスタN1001A90重量とを、押出成形機プラスチック工学研究所社製を使用し、310°Cで溶融混合することにより、樹脂組成物を調製した。なお、このようにして調製された樹脂組成物に対し、走査型プローブ顕微鏡SPMによる観察および赤外線吸収スペクトル測定を行ったところ、図1に示すように、半芳香族ポリアミド樹脂からなる相の中に、脂肪族ポリアミド樹脂が分散され、その分散された脂肪族ポリアミド樹脂の中に、エラストマーが粒子状で含有されていることが確認された。そして、そのエラストマー粒子数十個の粒子径を測定して平均値を算出した結果、平均粒径は1μmであった。ホースの作製上記で調製した樹脂組成物を、TPX三井化学社製製のマンドレル外径12mm上にホース状に溶融押出成形して、管状の樹脂層厚み0.15mmを形成した。つぎに、この樹脂層の外周面に、EPDMをゴム成分とするゴム組成物を押出成形して、ゴム層厚み1.6mmを形成した。つぎに、このホース体の外周面にPET糸のブレード編組により補強層を形成し、さらに上記補強層の外周面に、EPDMをゴム成分とするゴム組成物の押出成形により、外面ゴム外層を形成厚み1.0mmした。そして、170°Cで30分間加硫した後、この積層ホース体からマンドレルを抜き取り、長尺の成形品を切断することにより、ホースを作製した図2参照。実施例2実施例1の樹脂組成物の調製に用いた半芳香族ポリアミド樹脂の配合量を、樹脂組成物全量の80重量とし、エラストマーを微分散させた脂肪族ポリアミド樹脂混練物の配合量を、樹脂組成物全量の20重量とした。それ以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の調製を行った。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。実施例3実施例1の樹脂組成物の調製に用いた半芳香族ポリアミド樹脂の配合量を、樹脂組成物全量の70重量とし、エラストマーを微分散させた脂肪族ポリアミド樹脂混練物の配合量を、樹脂組成物全量の30重量とした。それ以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の調製を行った。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。実施例4実施例1の樹脂組成物の調製に用いた半芳香族ポリアミド樹脂の配合量を、樹脂組成物全量の60重量とし、エラストマーを微分散させた脂肪族ポリアミド樹脂混練物の配合量を、樹脂組成物全量の40重量とした。それ以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の調製を行った。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。比較例1実施例1の樹脂組成物の調製に用いた半芳香族ポリアミド樹脂の配合量を、樹脂組成物全量の50重量とし、エラストマーを微分散させた脂肪族ポリアミド樹脂混練物の配合量を、樹脂組成物全量の50重量とした。それ以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の調製を行った。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。比較例2実施例1の樹脂組成物に代えて、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA9Tのみを用いた。そして、それを用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。比較例3実施例1の樹脂組成物の調製に用いた、エラストマーを微分散させた脂肪族ポリアミド樹脂混練物に代えて、エラストマーのみを、樹脂組成物全量の10重量の割合で配合した。それ以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の調製を行った。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。比較例4実施例1の樹脂組成物の調製に用いた、エラストマーを微分散させた脂肪族ポリアミド樹脂混練物に代えて、脂肪族ポリアミド樹脂のみを、樹脂組成物全量の10重量の割合で配合した。それ以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物の調製を行った。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。比較例5実施例1の樹脂組成物の調製に用いた、半芳香族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂およびエラストマーを、その配合割合を実施例1と同じにして、それらを同時にブレンドするため、押出成形機プラスチック工学研究所社製を使用して290°Cで溶融混合し、樹脂組成物を調製した。なお、このようにして調製された樹脂組成物に対し、走査型プローブ顕微鏡SPMによる観察および赤外線吸収スペクトル測定を行ったところ、樹脂組成物中で、エラストマーは、平均粒径1~10μmの粒子上で含有されている状態となっていた。そして、その樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして、ホースを作製した。このようにして得られた、実施例および比較例の樹脂組成物およびホースに関して、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。その結果を、後記の表1に併せて示した。押出加工性ホース作製時に、マンドレル上にホース状に溶融押出成形された樹脂組成物を、目視観察し、ウェルドラインおよび偏肉が確認されるものを×、偏肉までは確認されないがウェルドラインは確認されるものを△、ウェルドラインおよび偏肉が確認されないものを○と評価した。柔軟性ホースを、直径200mmの管状の筒マンドレルに巻きつけ、その巻きつけ度合により、柔軟性の評価を行った。すなわち、上記巻きつけにより、ホースの樹脂層がキンク座屈しなかったものを○、樹脂層がキンク座屈したものを×と表示した。耐冷媒透過性ホース長500mmのホースに対し、代替フロンガスHFC-134aを12g封入して、ホースの両端開口部に栓をし、その後、このホースを100°Cのオーブン中に放置した。そして、ホースの減量を時間とともにプロットし、その傾きにより、ホースの透過面積に対する、1日あたりの代替フロンガス透過量HFC-134a透過係数、mgmm/cm2dayを算出した。そして、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA9Tのみによって樹脂層が形成された比較例2のホースにおける代替フロンガス透過量の測定値を100とし、この値に対し、各ホースにおける代替フロンガス透過量の測定値を指数換算した。そして、耐冷媒透過性の評価において、上記指標が150以下であるものを○、150を超えるものを×と評価した。上記結果から、実施例品は、いずれも、耐冷媒透過性に優れるとともに、押出加工性、柔軟性に優れることがわかる。これに対し、比較例1では、実施例のものに比べ、樹脂層の材料における半芳香族ポリアミド樹脂の割合が少なすぎ、耐冷媒透過性に劣る結果となった。比較例2では、樹脂層の材料が半芳香族ポリアミド樹脂のみであることから、押出加工性、柔軟性に劣る結果となった。比較例3では、樹脂層の材料が、半芳香族ポリアミド樹脂にエラストマーをそのまま配合したものであることから、半芳香族ポリアミド樹脂中でのエラストマーの分散性が悪く、耐冷媒透過性に劣る結果となった。比較例4では、樹脂層の材料が、半芳香族ポリアミド樹脂に脂肪族ポリアミド樹脂を配合したものであるが、実施例のように脂肪族ポリアミド樹脂中にエラストマーが微分散されていないため、柔軟性に劣る結果となった。比較例5では、樹脂層の材料が実施例と同じであるが、実施例と異なり、全ての材料を同時にブレンドしていることから、図1に示す分散状態とは異なり、不均一状態となり、押出加工性、耐冷媒透過性が劣る結果となった。なお、上記実施例における樹脂層の材料として、半芳香族ポリアミド樹脂にはPA9Tを、脂肪族ポリアミド樹脂にはPA6を、エラストマーにはオレフィン系エラストマーを使用しているが、これ以外の半芳香族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂およびエラストマーを用いた場合であっても、実施例と同様の手順で樹脂組成物を調製しホースを作製することにより、実施例と同様、冷媒輸送用ホースとして優れた性能が得られることが、実験により確認された。"