固定型と、前進後退可能な可動型及び外縁部可動中子を有して構成され、上記外縁部可動中子は、上記可動型の外縁部の突き当て面に、上記固定型の方向に押すスプリングを介して取り付けられた可動中子であり、上記固定型と可動型との突き合わせ面には、上記固定型と可動型との間に形成されるキャビティを構成するためのキャビティ面がそれぞれ形成され、上記の固定型及び可動型の少なくとも一方に、その外表面からキャビティ面に向かって、原料注入孔、ランナー、樹脂ゲート、ガス注入孔及びガス排出孔が形成され、成形時に上記可動型を後退させたとき、上記外縁部可動中子によって、キャビティの密閉状態が保持され、上記ガス注入孔から上記キャビティを経てガス排出孔にかけて、ガスを流通させるガス供給装置を有する射出発泡成形用金型装置。上記原料注入孔付近に上記ガス注入孔が設けられ、上記原料注入孔から上記キャビティ内に発泡樹脂原料が注入され、この発泡樹脂原料がキャビティ内を複数方向に流れたとき、その1つの原料流れが他の原料流れと合流する付近に、上記ガス排出孔が設けられる請求項1に記載の射出発泡成形用金型装置。固定型と、前進後退可能な可動型及び外縁部可動中子を有して構成され、上記外縁部可動中子は、上記可動型の外縁部の突き当て面に、上記固定型の方向に押すスプリングを介して取り付けられた可動中子であり、上記固定型と可動型との突き合わせ面には、上記固定型と可動型との間に形成されるキャビティを構成するためのキャビティ面がそれぞれ形成され、成形時に上記可動型を後退させたとき、上記外縁部可動中子によって、キャビティの閉塞状態が保持される射出発泡成形用金型装置を用い、ガス注入孔からガスを流入させると共に、上記キャビティを経てガス排出孔からそのガスを排出させることにより、上記キャビティ内にガスを連続して流通させた状態とし、発泡樹脂原料を注入し、上記発泡樹脂原料の上記キャビティ内への充填率が50~100に到達したときに上記のガス流通を停止し、同時に上記可動型を後退させて発泡させる、射出発泡成形体の製造方法。上記原料注入孔付近に上記ガス注入孔が設けられ、上記原料注入孔から上記キャビティ内に発泡樹脂原料が注入され、この発泡樹脂原料がキャビティ内を複数方向に流れたとき、その1つの原料流れが他の原料流れと合流する付近に、上記ガス排出孔が設けられる請求項3に記載の射出発泡成形体の製造方法。しかしながら、CPM法においては、キャビティ内の圧力を調整するためのガス注入孔が設けられているが、特許文献1においては、金型の可動型を後退させることなしに発泡させるため、基本的に低発泡倍率の発泡成形体しか得られない問題点を有する。また、コアバック法とCPM法とを組み合わせた特許文献2においては、可動型3の移動時に、シール部材であるOリング4に過大な圧縮剪断応力が発生し、シール性能が低下する問題点を有する。そこで、この発明は、シール部材を使うことなく、かつ、簡便に、高発泡倍率を有する外観の優れた発泡成形体を得ることを目的とする。この発明は、固定型と、前進後退可能な可動型及び外縁部可動中子を有して構成され、上記外縁部可動中子は、上記可動型の外縁部の突き当て面に、上記固定型の方向に押すスプリングを介して取り付けられた可動中子であり、上記固定型と可動型との突き合わせ面には、上記固定型と可動型との間に形成されるキャビティを構成するためのキャビティ面がそれぞれ形成され、上記の固定型及び可動型の少なくとも一方に、その外表面からキャビティ面に向かって、原料注入孔、ガス注入孔及びガス排出孔が形成され、成形時に上記可動型を後退させたとき、上記外縁部可動中子によって、キャビティの閉塞状態が保持され、上記ガス注入孔から上記キャビティを経てガス排出孔にかけて、ガスを流通させるガス供給装置を有する射出発泡成形用金型装置を用いることにより、上記課題を解決したのである。この発明は、可動型の外縁部の突き当て面に、固定型の方向に押すスプリングを介して取り付けられた外縁部可動中子を用いるので、可動型を後退させてキャビティを広げた際においても、スプリングによって、外縁部可動中子が固定型の方に押されるため、キャビティが開放されるのを防止できる。そして、可動型を後退させることができるので、高発泡倍率の発泡成形体を得ることができる。また、ガス注入孔、ガス排出孔及びガス供給装置を有し、ガス注入孔からキャビティを経てガス排出孔にかけて、ガス供給装置によって、ガスを流通させることができるので、キャビティ内をある程度の加圧状態に保ちながらキャビティ内にガスを流通させることができる。これにより、シルバーストリーク等が生じるのを防止でき、外観を優れた発泡成形体を得ることができる。この発明にかかる射出発泡成形用金型装置は、図1に示すように、固定型12と、前進後退可能な可動型13及び外縁部可動中子14を有して構成される金型11を有する装置である。なお、以下において、射出発泡成形用金型装置の金型として、図1a~cに示す金型を用いて説明するが、この発明は、この金型に限定されるものではない。上記固定型12と可動型13との突き合わせ面には、固定型12と可動型13との間に形成されるキャビティ15を構成するためのキャビティ面15a、15bがそれぞれ形成される。上記の固定型12及び可動型13の少なくとも一方には、その外表面からキャビティ面15a、15bに向かって、原料注入孔21、ランナー部24、樹脂ゲート部25、ガス注入孔22及びガス排出孔23が形成される。上記金型11を構成する可動型13の外縁部の突き当て面には、上記固定型12の方向に押すスプリング14aを介して取り付けられた外縁部可動中子14が設けられる。金型11が閉じた状態においては、この外縁部可動中子14は、固定型12に押し付けらており、キャビティ15は、密閉状態となる。一方、可動型13が少し後退して、金型11が開いたときは、スプリング14aの弾性力により、この外縁部可動中子14は、固定型12に押し付けられた状態が保持され、結果として、キャビティ15の密閉状態は保持される。可動型13の後退でも、固定型12と可動型13との間は密閉状態が保たれるので、ガス注入孔22からガスは、キャビティ15を経て、ガス排出孔23のみから排出されることとなる。また、上記固定型12に上記原料注入孔21が設けられる場合、上記のキャビティ面15aに設けられる原料注入孔21の口部と突き合う可動型13の突き当て面に、固定型12の方向に押すスプリング14cを介して取り付けられた第2可動中子14bを設けることが好ましい。この第2可動中子14bは、金型11を閉じたとき、固定型12のキャビティ面15aと接触せず、固定型12との間に、キャビティ15に原料を送るランナー部24、樹脂ゲート部25となる。一方、可動型13を後退させて金型11を開いたとき、第2可動中子4bは、スプリング14cによって、ランナー部24が大きくならないよう、その位置に留まる。これにより、ランナー部24、樹脂ゲート部25が変化せずに保持され、キャビティ15内を流れるガスの流速が変化するのを防止できる。上記のガス注入孔22には、ガスを流通させるガス供給装置図示せずにより、ガスが注入される。これにより、キャビティ15内にガスを供給することができる。上記ガス注入孔22を、樹脂ゲート部25付近に設け、かつ、原料注入孔21からキャビティ15内に注入される発泡樹脂原料が、キャビティ15内を複数方向に流れたとき、その1つの原料流れが他の原料流れと合流する付近に、上記のガス排出孔23を設けることが好ましい。このように配すると、ガスの流れに樹脂を載せることができ、樹脂をキャビティ15のすみずみまで流すことがより容易となり、また、溶融樹脂からのガス噴出を抑制し、シルバーストリークが生じるのを防止することができる。次に、上記の射出発泡成形用金型装置を用いた、射出発泡成形体の製造方法について説明する。まず、金型11を加熱して、所定温度に昇温した金型11を閉じる。この温度は、原料注入孔21より注入される発泡樹脂原料の融点等を考慮して決められる。そして、ガス注入孔22からガス供給装置図示せずにより、ガスを注入する。注入されたガスは、ランナー部24、樹脂ゲート部25を経由して、キャビティ15内に流入し、ガス排出孔23から外部に排出される。このとき、ガス排出孔23からのガスの排出量を、ガス注入孔22へのガスの注入量より減少させることにより、キャビティ15内を陽圧に保つことができる。次いで、キャビティ15内にガスを連続して流通させた状態とした上で、原料注入孔21、ランナー部24、樹脂ゲート部25より、発泡樹脂原料を溶融状態で注入する。ガスを流通させた状態で、発泡樹脂原料を注入するので、発泡樹脂原料をキャビティ15のすみずみまで、行き渡らせることができる。この発泡樹脂原料は、原料樹脂と発泡剤との混合物である。上記原料樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されない。また、注入時の温度は、原料樹脂が溶融される温度であれば、特に限定されない。また、上記発泡剤は、可動型13を後退させたときに、原料樹脂を発泡させるための剤である。このような発泡剤としては、窒素ガス、炭酸ガスを発生する化学発泡剤、超臨界流体等があげられる。また、発泡剤の添加量は、原料樹脂100重量部に対し、1重量部以上がよく、2重量部以上が好ましい。1重量部より少ないと、十分な発泡が生じないおそれがある。一方、添加量の上限は、10重量部がよく、5重量部が好ましい。10重量部より多いと、発泡剤の分解残渣が金型に付着し、金型汚染を生じる恐れがある。上記発泡樹脂原料の注入量は、上記キャビティ15内への充填率が、50以上となる量がよく、80以上となる量が好ましい。50以下だと、発泡ガスの圧力で樹脂原料をキャビティにフル充填できない恐れがある。一方、充填率の上限は、100がよく、95~100が好ましい。100より高いと、発泡倍率が低くなる傾向がある。上記発泡樹脂原料の注入量が上記の充填率の範囲内に到達したとき、上記ガスの流通を停止させる。そして、上記可動型13を少し後退させ、金型11を少し開く。これにより、キャビティ15内の原料樹脂を発泡させる。上記可動型13の後退量は、キャビティ15内の原料樹脂を発泡倍率が1.1倍以上がよく、1.5倍以上が好ましい。1.1倍より小さいと発泡倍率が小さく、軽い成形体を得ることができない恐れがある。一方、発泡倍率の上限は、2.5倍がよく、1.5~2.0倍が好ましい。2.5倍より大きいと、発泡セルの粒径分布が大きくなり、成形体の製品強度が場所で異なり、破壊しやすくなる傾向がある。なお、発泡倍率とは、発泡樹脂の発泡後の体積リットル/型キャビティの体積リットルで表される値である。そして、冷却後、金型11を完全に開けて、射出発泡成形体を取り出すことにより、製品たる射出発泡成形体を得ることができる。以下、本発明を実施例、比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。[実施例1]射出発泡成形用金型装置として、図1a~cに示す射出成形用金型を用いた。この金型のキャビティは、長方形180mm×200mの四隅をR15でカットした肉厚2.5mmの外周に、長方形80mm×60mmの四隅をR5でカットした開口部をキャビティ中央部に有する形状である。東芝機械株製280t射出成形機で、ポリプロピレン日本ポリプロ株製、ノバテックPPBC6Cに永和化成株製の発泡剤EE25Cを3.0重量部添加した発泡樹脂をシリンダー温度210°Cで溶融させ、この成形機に図1a~cに示す射出発泡成形用金型装置を取り付けた。ガス注入孔22a、22bからガス供給装置図示せずにより、型キャビティに1.0MPaのガスを注入、ガス排出孔23a、23bからガスを排出しながら、発泡樹脂を樹脂注入孔21、ランナー部24、樹脂ゲート部25a、25bを経由して、キャビティ15内に98充填し、充填完了後、ガス注入を停止し、同時に金型可動型3を2.5mm後退させ、冷却後、金型11を完全に開けて、射出発泡成形体を取り出した。得られた発泡樹脂成形体は、シルバーストリークがなく、成形体表面は全体に亘って美麗な外観を呈していた。[比較例1]射出発泡成形用金型装置として、図1a~cに示す射出成形用金型のスプリング14a、14cを外した金型構造を用いた。この金型のキャビティは、長方形180mm×200mの四隅をR15でカットした肉厚2.5mmの外周に、長方形80mm×60mmの四隅をR5でカットした開口部をキャビティ中央部に有する形状である。東芝機械株製280t射出成形機で、ポリプロピレン日本ポリプロ株製、ノバテックPPBC6Cに永和化成株製の発泡剤EE25Cを3.0重量部添加した発泡樹脂をシリンダー温度210°Cで溶融させ、この成形機に図1a~cに示す射出発泡成形用金型装置を取り付けた。ガス注入孔22a、22bからガス供給装置図示せずにより、型キャビティに1.0MPaのガスを注入、ガス排出孔23a、23bからガスを排出しながら、発泡樹脂を樹脂注入孔21、ランナー部24、樹脂ゲート部25a、25bを経由して、キャビティ15内に98充填し、充填完了後、ガス注入を停止し、同時に金型可動型3を2.5mm後退させ、冷却後、金型11を完全に開けて、射出発泡成形体を取り出した。金型を後退したときは、固定型12と外縁部可動中子14、第2可動中子14bには隙間が発生し、得られた発泡樹脂成形体は、シルバーストリークが完全に消滅しなかった。