"同一回転軸上の回転入力部又は回転出力部の内の一方に固定される第1回転体と、前記回転入力部又は前記回転出力部の内の他方に固定される第2回転体と、前記第1回転体に固定される環状の摩擦体と、前記第2回転体に固定され、前記摩擦体における環状の両面の摩擦材を挟み込む環状の係合体と、該各係合体を前記摩擦材に押圧させる為の軸線方向の押圧力を加える環状の弾性体と、を備えたトルクリミッタの組み付け治具において、組み付け対象である前記摩擦体と前記係合体と前記弾性体とを配置した状態でこれらに軸線方向の押し付け荷重を加える荷重部と、該荷重部により前記弾性体が組み付け後の規定位置以上にまで圧縮されることを防ぐ過圧縮防止部と、を設けたことを特徴とするトルクリミッタの組み付け治具。同一回転軸上の回転入力部又は回転出力部の内の一方に固定される第1回転体と、前記回転入力部又は前記回転出力部の内の他方に固定される第2回転体と、前記第1回転体に固定される環状の摩擦体と、前記第2回転体に固定され、前記摩擦体における環状の両面の摩擦材を挟み込む環状の係合体と、軸線方向で前記第2回転体側に位置する前記係合体に対して当該第2回転体側から軸線方向の押圧力を加える環状の弾性体と、前記第2回転体側に位置する前記係合体とは逆方向から前記摩擦材を挟み込む前記係合体の前記押圧力の方向への移動を止める環状の係止体と、を備えたトルクリミッタの組み付け治具において、組み付け対象である前記摩擦体と前記各係合体と前記弾性体とを配置した状態で、前記係止体により移動が規制される前記係合体に対して前記弾性体の押圧力に抗する荷重を加える荷重部と、該荷重部により前記弾性体が組み付け後の規定位置以上にまで圧縮されることを防ぐ過圧縮防止部と、を設けたことを特徴とするトルクリミッタの組み付け治具。前記過圧縮防止部を前記第1回転体に設けた貫通孔に挿入し、該貫通孔に前記過圧縮防止部が挿入された状態で前記荷重部の荷重を加えることを特徴とした請求項1又は2に記載のトルクリミッタの組み付け治具。ところで、そのトルクリミッタを組み付ける際には、外部からの押し付け荷重により弾性体が圧縮させられる。これが為、その弾性体が上記特許文献1の皿バネのような塑性変形を引き起こす可能性のあるものの場合には、その外部からの押し付け荷重によって弾性体に過大な荷重が加わり、その弾性体が塑性変形等によりへたってしまう可能性がある。ここで、その弾性体の押圧力は、トルクリミッタの限界トルクを決める要因の1つである。従って、組み付け時の弾性体のへたりにより所望の押圧力を発生できなくなった場合、組み付けられたトルクリミッタは、所定の限界トルクを下回っている可能性がある。一方、その弾性体に加わる荷重が適切な大きさに抑えられたときには、組み付けられたトルクリミッタの限界トルクが所定の設定値になっている。このように、従来の組み付け治具は、限界トルクにばらつきを生じさせてしまう虞がある。そこで、本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、限界トルクのばらつきの抑制が可能なトルクリミッタの組み付け治具を提供することを、その目的とする。上記目的を達成する為、本発明は、同一回転軸上の回転入力部又は回転出力部の内の一方に固定される第1回転体と、前記回転入力部又は前記回転出力部の内の他方に固定される第2回転体と、前記第1回転体に固定される環状の摩擦体と、前記第2回転体に固定され、前記摩擦体における環状の両面の摩擦材を挟み込む環状の係合体と、該各係合体を前記摩擦材に押圧させる為の軸線方向の押圧力を加える環状の弾性体と、を備えたトルクリミッタの組み付け治具において、組み付け対象である前記摩擦体と前記係合体と前記弾性体とを配置した状態でこれらに軸線方向の押し付け荷重を加える荷重部と、該荷重部により前記弾性体が組み付け後の規定位置以上にまで圧縮されることを防ぐ過圧縮防止部と、を設けたことを特徴としている。また、上記目的を達成する為、本発明は、同一回転軸上の回転入力部又は回転出力部の内の一方に固定される第1回転体と、前記回転入力部又は前記回転出力部の内の他方に固定される第2回転体と、前記第1回転体に固定される環状の摩擦体と、前記第2回転体に固定され、前記摩擦体における環状の両面の摩擦材を挟み込む環状の係合体と、軸線方向で前記第2回転体側に位置する前記係合体に対して当該第2回転体側から軸線方向の押圧力を加える環状の弾性体と、前記第2回転体側に位置する前記係合体とは逆方向から前記摩擦材を挟み込む前記係合体の前記押圧力の方向への移動を止める環状の係止体と、を備えたトルクリミッタの組み付け治具において、組み付け対象である前記摩擦体と前記各係合体と前記弾性体とを配置した状態で、前記係止体により移動が規制される前記係合体に対して前記弾性体の押圧力に抗する荷重を加える荷重部と、該荷重部により前記弾性体が組み付け後の規定位置以上にまで圧縮されることを防ぐ過圧縮防止部と、を設けたことを特徴としている。ここで、前記過圧縮防止部を前記第1回転体に設けた貫通孔に挿入し、該貫通孔に前記過圧縮防止部が挿入された状態で前記荷重部の荷重を加えることが望ましい。本発明に係るトルクリミッタの組み付け治具は、過圧縮防止部が弾性体の過剰な圧縮を防ぐことができるので、その弾性体にへたりを生じさせない。故に、この組み付け治具は、組み付け後の弾性体に所定の大きさの押圧力を発生させることができる。従って、この組み付け治具により組み付けられたトルクリミッタは、その限界トルクを所望の設定値に保つことができるので、その限界トルクのばらつきを抑えることができる。以下に、本発明に係るトルクリミッタの組み付け治具の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。[実施例]本発明に係るトルクリミッタの組み付け治具の実施例を図1から図2に基づいて説明する。先ず、組み付け治具の説明の前に、この組み付け治具によって組み付けられるトルクリミッタについて説明する。そのトルクリミッタは、同一回転軸上の回転入力部又は回転出力部の内の一方に固定される第1回転体と、その回転入力部又は回転出力部の内の他方に固定される第2回転体と、第1回転体に固定される少なくとも1つの環状の摩擦体と、第2回転体に固定され、摩擦体における環状の両面の摩擦材を挟み込む環状の係合体と、軸線方向で第2回転体側に位置する係合体に対して当該第2回転体側から軸線方向の押圧力を加える環状の弾性体と、第2回転体側に位置する係合体とは逆方向から摩擦材を挟み込む係合体の前記押圧力の方向への移動を止める環状の係止体と、を備える。図1の符号100は、そのトルクリミッタの一例を示す。トルクリミッタ100は、第1回転体としての筒状部材110と、第2回転体としてのドラム120と、を備える。その筒状部材110とドラム120は、回転入力部210及び回転出力部220と同じ回転軸上で回転することができる。尚、回転入力部210は、トルクリミッタ100へのトルクの入力部のことであり、回転出力部220は、トルクリミッタ100からのトルクの出力部のことである。筒状部材110は、円盤状のハブプレート221を介して回転出力部220に固定される。例えば、筒状部材110とハブプレート221との間、ハブプレート221と回転出力部220との間は、溶接等により接合されている。尚、この筒状部材110やハブプレート221には、その回転数を検出する際に用いる回転検出用のプレート230が固定されている。ドラム120には、回転入力部210が固定される。このドラム120は、筒状部材110やハブプレート221に対向させて配置される円盤部120aと、この円盤部120aの外周側から立設させた筒部120bと、を有する。回転入力部210は、その円盤部120aの内周側にスプライン嵌合や溶接により固定される。この例示のトルクリミッタ100においては、その円盤部120aと筒部120bとにより形成される空間内に筒状部材110やハブプレート221が配置される。ここで、筒状部材110には、その外周面よりも径方向の外側で且つドラム120の筒部120bの内周面に向けて延在させた環状の摩擦体111,112が固定される。この例示では、2つの摩擦体111,112を配設している。夫々の摩擦体111,112は、筒状部材110と一体になって回転する。回転軸の軸線方向でドラム120側に位置するつまり円盤部120a側に配設された摩擦体111は、筒状部材110に固定された環状プレート113と、この環状プレート113の両面に固定された環状の摩擦材114,115と、を有する。これと同様に、摩擦体112についても、筒状部材110に固定された環状プレート116と、この環状プレート116の両面に固定された環状の摩擦材117,118と、を有する。この摩擦体111の摩擦材115と摩擦体112の摩擦材117との間には隙間が設けられており、その間に後述する係合体122が配置される。一方、ドラム120には、その筒部120bの内周面よりも径方向の内側で且つ筒状部材110の外周面に向けて延在させ、摩擦体111,112における夫々の摩擦材114,115,117,118を挟み込む環状の係合体121,122,123が固定される。この例示では、2つの摩擦体111,112に合わせて3つの係合体121,122,123を配設している。夫々の係合体121,122,123は、筒部120bの内周面に固定された環状のフランジの如きものであり、ドラム120と一体になって回転する。摩擦体111の両面の摩擦材114,115は、係合体121,122に挟まれており、摩擦体112の両面の摩擦材117,118は、係合体122,123に挟まれている。また、このトルクリミッタ100には、係合体121を摩擦材114に押し付け、係合体122を摩擦材115,117に押し付け、係合体123を摩擦材118に押し付けるべく、これらに対して軸線方向の押圧力を加える環状の弾性体130と、その押圧力を受け止める環状の係止体140と、を設ける。その弾性体130は、軸線方向でドラム120側に位置する係合体121に対して当該ドラム120の円盤部120a側から軸線方向の押圧力を加えるものである。組み付け後のトルクリミッタ100においては、停止中静的状態であると動作中動的状態であるとに拘わらず、その弾性体130の弾発力を係合体121と円盤部120aとに作用させる。ここでは、皿バネを弾性体130として用いる。一方、係止体140は、その係合体121とは逆方向から最も外側の摩擦材118を挟み込む係合体123の前記押圧力の方向への移動を止めるものである。組み付け後のトルクリミッタ100においては、停止中静的状態であると動作中動的状態であるとに拘わらず、その係止体140の一方の環状の平面を係合体123の環状の平面に当接させる。このトルクリミッタ100には、過負荷の際に回転入力部210側と回転出力部220側との連結を切り離す限界トルクが設定されている。その限界トルクは、摩擦材114,115,117,118の摩擦係数、摩擦材114,115,117,118と係合体121,122,123との接触面積、弾性体130による摩擦材114,115,117,118と係合体121,122,123との間の押圧力等により決まる。このトルクリミッタ100においては、例えば回転入力部210からトルクが入力されると、ドラム120が夫々の係合体121,122,123と共に回転する。その際、その入力トルクが限界トルク以下であれば、摩擦体111,112と係合体121,122,123とが一体となって回転する。従って、その際には、回転入力部210と回転出力部220とが連結され、一体になって回転する。一方、その際に入力トルクが限界トルクを超えていれば、摩擦体111,112と係合体121,122,123とが滑りながら回転するので、回転入力部210と回転出力部220とは、その連結が切り離されて滑りながら回転する。このトルクリミッタ100の組み付けは、図2の組み付け治具1を用いて行う。この組み付け治具1は、環状の台座10、円盤状の保持部20及び円盤状の荷重部30を備える。台座10は、組み付けの際にトルクリミッタ100を載せ置くものである。この台座10には、上面に複数本の位置決めピン11が立設されている。その位置決めピン11は、トルクリミッタ100の各構成部品の回転軸を一致させ、トルクリミッタ100の芯出しを行う為のものである。ドラム120の円盤部120aには、その位置決めピン11に対応させた位置に図1に示す貫通孔124が形成されている。組み付けの際、ドラム120は、その貫通孔124に位置決めピン11を通した状態で台座10に載置される。保持部20は、ドラム120内に配置された筒状部材110、摩擦体111,112、係合体121,122,123及び弾性体130を径方向の内側から保持するものである。この保持部20にも上記の位置決めピン11に対応させた位置に貫通孔が形成されており、保持部20は、その貫通孔に位置決めピン11を通した状態で筒状部材110の内周面に嵌合される。これにより、その筒状部材110と摩擦体111,112の回転軸は、ドラム120の回転軸に一致する。係止体140は、この状態で取り付ける。その取り付けの際には、筒状部材110、摩擦体111,112及び係合体121,122,123に弾性体130の押圧力が作用している。荷重部30は、その押圧力に抗する押し付け荷重を筒状部材110、摩擦体111,112、係合体121,122,123及び弾性体130に加え、係止体140の取り付けを容易ならしめるものである。その押し付け荷重は、係止体140によって弾性体130の押圧力の方向への移動が直接規制される係合体123を介して伝えられる。ところで、ここで例示する弾性体130は、皿バネであるので、その荷重部30により過大な荷重が加わった場合に、塑性変形等によるへたりが生じてしまう可能性がある。そして、この場合には、弾性体130が所期の弾発力を発生できなくなり、限界トルクが設定値を下回ってしまう虞がある。その際、限界トルクの低下代を予見できるのであれば、その低下代を考慮することで所望の限界トルクに設定することができる可能性がある。しかしながら、必ずしも押し付け荷重が常に一定の大きさだけ過大になる訳ではないので、製品毎に弾性体130のへたり具合も異なり、限界トルクがばらついてしまうと考えられる。そこで、この組み付け治具1には、弾性体130の過大な圧縮を防ぐ過圧縮防止部40を設ける。その過圧縮防止部40は、荷重部30の押し付け荷重により弾性体130が組み付け後の規定位置以上にまで圧縮されることを防ぐ為のものである。その規定位置とは、組み付け後の静的状態において、限界トルクが所望の大きさになるまで圧縮させたときの弾性体130の軸線方向における係合体121との当接位置のことであり、換言するならば、そのときのドラム120の円盤部120aと係合体121との間隔のことである。例えば、過圧縮防止部40としては、台座10の上面に立設した複数本のピン部材を用いる。その為、ドラム120の円盤部120aには、その過圧縮防止部40に合わせた位置に図1に示す貫通孔125を形成する。組み付けの際、ドラム120は、貫通孔124に位置決めピン11を通し且つ貫通孔125に過圧縮防止部40を通した状態で台座10に載置する。過圧縮防止部40は、台座10にドラム120が載置された状態で、上述した規定位置における円盤部120aと係合体121との間隔の分だけ軸部分を円盤部120aから突出させる。これにより、この過圧縮防止部40は、荷重部30が押し付け荷重を加えたときに、その間隔を保った状態で係合体121を係止することになる。従って、この組み付け治具1は、弾性体130に対して過大な荷重が加わることを防ぎ、組み付け時の弾性体130のへたりを抑えることができるので、トルクリミッタ100をばらつきのない所望の限界トルクに設定することができる。この組み付け治具1の適用対象のトルクリミッタは、上記のトルクリミッタ100のみならず、そのトルクリミッタ100において、回転入力部210を筒状部材110に固定する一方、回転出力部220をドラム120に固定したものでもよい。また、この組み付け治具1は、摩擦体111,112をドラム120に固定する一方、係合体121,122,123を筒状部材110に固定したトルクリミッタに適用してもよい。また、この例示では弾性体130として皿バネを例示したが、この組み付け治具1の適用対象のトルクリミッタは、皿バネのように過大な荷重により塑性変形を引き起こす可能性のある弾性体を具備するものであればよい。ここで、トルクリミッタとしては、例えば、上記のトルクリミッタ100において、係合体123と係止体140に相当する環状プレートとの間に弾性体皿バネが配置されたものも考えられる。このトルクリミッタの場合には、上述した荷重部30に相当するものに過圧縮防止部ピン部材を設ければよい。その過圧縮防止部は、上記の規定位置に相当する間隔係合体123と係止体140に相当する環状プレートとの間隔の分だけ軸部分が環状プレートから突出されるように形成及び配置する。これにより、この組み付け治具についても、弾性体に対して過大な荷重が加わることを防ぎ、組み付け時の弾性体のへたりを抑えることができるので、トルクリミッタをばらつきのない所望の限界トルクに設定することができる。"