ガスタービンに対する燃焼領域であって、ガスタービンは、前記燃焼領域からの燃焼生成物によって駆動される回転動翼を備え、前記燃焼領域は、チャンバを画定するケーシング32と、前記ケーシング内に配置され環状パターンに配向された複数の燃焼筒34と、複数の尾筒36であって、それぞれ前記燃焼筒の1つと結合されて前記燃焼筒からの前記燃焼生成物を前記回転動翼と接触させるように送り、軸流方向に対して接線方向に角度が付けられている、複数の尾筒36と、を備える燃焼領域。前記燃焼筒34および前記尾筒36はすべて、前記軸流方向に対して接線方向に相応に角度が付けられている請求項1に記載の燃焼領域。前記燃焼筒34および前記尾筒36は、前記回転動翼による仕事を取り出す適切な入射角度をもたらすように角度が付けられている請求項1に記載の燃焼領域。前記複数の尾筒36の端部が回転している請求項1に記載の燃焼領域。前記前記複数の尾筒36の端部が30度まで回転している請求項4に記載の燃焼領域。前記複数の尾筒36は絞り静翼38を備える請求項1に記載の燃焼領域。前記絞り静翼38は、前記尾筒の側辺に外形をつけることによって形成される請求項6に記載の燃焼領域。ガスタービンに対する燃焼領域であって、ガスタービンは、前記燃焼領域からの燃焼生成物によって駆動される回転動翼を備え、前記燃焼領域は、チャンバを画定するケーシング32と、前記ケーシング内に配置され環状パターンに配向された複数の燃焼筒34と、複数の尾筒36であって、それぞれ前記燃焼筒の1つと結合されて前記燃焼筒からの前記燃焼生成物を前記回転動翼と接触させるように送り、それぞれ、2つの平面において角度が付けられていて、前記燃焼生成物の回転を引き起こし前記ガスタービンを短くする、複数の尾筒36と、を備える燃焼領域。前記2つの平面は周方向面および接平面を含む請求項8に記載の燃焼領域。燃焼生成物をガスタービンの回転動翼と接触させるように送る方法であって、複数の燃焼筒34を燃焼器ケーシング32内で環状パターンに配向することと、複数の尾筒36であってそれぞれ前記燃焼筒のそれぞれと結合される複数の尾筒36を設けることと、前記尾筒を軸流方向に対して接線方向に角度を付けることと、を含む方法。前記燃焼筒34および前記尾筒36はすべて、前記軸流方向に対して接線方向に相応に角度が付けられている請求項10に記載の方法。前記角度を付けるステップは、前記回転動翼による仕事を取り出す適切な入射角度をもたらすように前記尾筒36に角度を付けることによって実施される請求項10に記載の方法。前記燃焼筒34からの燃焼生成物を前記尾筒を通して前記回転動翼と接触させるように流すことをさらに含む請求項10に記載の方法。前記流すステップは、前記燃焼生成物を前記環状パターンに対して接線方向に回転させることと、前記燃焼生成物を軸方向に前記回転動翼に向けて回転させることと、を含む請求項13に記載の方法。前記角度を付けるステップは、前記尾筒36を前記回転動翼の対応する案内羽根と一体にすることを含む請求項14に記載の方法。第1段の静翼に付随する複雑化、関連コスト、および損傷危険性を伴うことなく、第1段のブレード配列に与えるために、ガス流を加速して接線方向に方向を変えることは望ましいであろう。典型的な実施形態においては、ガスタービンに対する燃焼領域であって、ガスタービンは、燃焼領域からの燃焼生成物によって駆動される回転動翼を備える燃焼領域が提供される。燃焼領域は、チャンバを画定するケーシングと、ケーシング内に配置され環状パターンに配向された複数の燃焼筒と、複数の尾筒であってそれぞれ燃焼筒のそれぞれと結合される複数の尾筒と、を備える。尾筒は、燃焼筒から出た燃焼生成物を回転動翼と接触させるように送る。各尾筒は、2つの平面において角度が付けられていて、燃焼生成物の回転を引き起こすとともに、ガスタービンを短くしている。別の典型的な実施形態においては、燃焼領域の尾筒は、環状パターンに対して接線方向に、また流れ方向において軸方向に角度が付けられている。さらに別の典型的な実施形態においては、燃焼生成物をガスタービンの回転動翼と接触させるように送る方法が、複数の燃焼筒を燃焼器ケーシング内で環状パターンに配向するステップと、複数の尾筒であってそれぞれ燃焼筒の1つと結合される複数の尾筒を設けるステップと、尾筒を軸流方向に対して接線方向に角度を付けるステップと、を含む。図1に、ガスタービンに対する典型的な燃焼器を例示する。ガスタービンは、圧縮機、複数の燃焼器、およびタービンを備えている。圧縮機によって、入口空気は加圧され、次に逆に流されて燃焼器に至り、そこで燃焼器を冷却して燃焼プロセスに空気を供給するために用いられる。燃焼器10は、燃焼ゾーンを画定する内筒12と、燃焼器の出口端をタービンの入口端に接続して燃焼生成物をタービンに送出する尾筒14とを備えている。燃焼尾筒14とタービン第1段のノズルとの間の境界面では、ガス経路内への漏れを減らすためにシールを用いる必要がある。図2は、ガスタービンに対する燃焼領域30の端面図である。燃焼領域30は、チャンバを画定するケーシング32と、図示するようにケーシング内に配置され環状パターンに配向された複数の燃焼筒34とを備える。複数の尾筒36それぞれ燃焼筒34のそれぞれと結合されているは、燃焼筒34から出た燃焼生成物をタービンの回転動翼と接触させるように送る働きをする。各尾筒36は、2つの平面において角度が付けられていて、燃焼生成物の回転を引き起こすとともに、ガスタービンを短くしている。図2に示すように、尾筒36は、燃焼筒34の環状パターンに対して接線方向に角度が付けられているX-Y平面内、Z軸は図2のページ奥に向かう。さらに加えて、尾筒は、図3に示すように、流れ方向において軸方向にすなわち、タービン動翼に向かう方向に角度が付けられているY-Z平面内、X軸は図3のページ奥に向かう。角度は、回転動翼から仕事を取り出す適切な入射角度をもたらすように決定されている。この角度はタービンデザインによって変わる。この構造によって、ガスタービン性能および構成に対して利益が得られる。特に、フランジフランジ間長さを短くすることができ、第1段のノズルでの圧力損失を大幅に小さくすることができ、また第1段のノズルの冷却および漏れ流れを大幅に小さくすることができる。燃焼器を接線方向に角度を付けることによって、燃焼器は、通常はタービンの第1段のノズルにおいて施される回転効果の全部または一部を実現することができる。結果として、空気流を回転させて第1段の動翼内に送るプロセスにおいて生じる圧力低下がはるかに小さくなる。図4を参照して、さらに別の代替案の配置において、尾筒は絞り静翼38を備える。絞り静翼は、尾筒の側面に外形をつけることによって形成しても良い。絞り静翼は、流れをさらに加速して真っ直ぐにし、空気を、第1段動翼において仕事を取り出す理想状態にするであろう。最近の空力解析によれば、絞り静翼は必要ではない場合がある。図5を参照して、代替的な構成において、尾筒36の端部を、おそらく30度以上まで回転させて、必要な全体回転を与えても良い。回転が起きているところでは熱伝達が大きくなるために、熱負荷の別の大きい減少が生じる。周方向の回転が、高温側ここでは燃焼室の前で限られているかまたは無い場合、結果として、高温側での熱伝達は小さくなる。空気を回転させる一方で空気が依然として低温であるということが、この構成の著しい優位点である。さらに加えて、回転/絞り静翼必要な場合は、濡れ面積が現状の第1段のノズルよりもはるかに小さい。その結果、静翼を許容可能な材料温度に保つために必要な熱伝達が小さくなる。また、燃焼器尾筒と第1段の案内羽根turningvaneとを一体にすることによって、最終的に燃焼器を通過してノズルを冷却する空気を用いる機会が促進される。燃焼器尾筒は第1段のノズルの代わりになるため、従来のデザインの場合のようなこれら二片間の干渉漏洩interferenceleakageはない。本発明を、現時点で最も実用的で好ましい実施形態と考えられるものに関連させて説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されず、それどころか、添付の請求項の趣旨および範囲に含まれる種々の変更および等価な配置に及ぶことが意図されていることを理解されたい。