排気流路を形成する筒体内に配置され、前記筒体の内壁間に掛け渡された複数の基板部と、前記基板部から排気下流側に延出された羽根部と、隣接する2つの前記基板部の一方の端同士を接続し前記筒体の内壁に対向する接続板部とを備え、展開した前記基板部と前記羽根部と前記接続板部とを一枚の板材から切り抜き折り曲げて形成したことを特徴とする排気攪拌装置。複数の前記基板部は、前記筒体の軸方向の幅が階段状に異なることを特徴とする請求項1に記載の排気攪拌装置。前記接続板部から前記筒体の軸方向に沿って前記筒体の内壁に接する溶接板部を延出し、前記溶接板部と前記筒体とを溶接したことを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の排気攪拌装置。複数の前記基板部のうちの、前記接続板部が接続されていない端に、前記筒体の内壁に対向する端板部を設け、前記端板部から前記筒体の軸方向に沿って前記筒体の内壁に接する溶接板部を延出し、前記溶接板部と前記筒体とを溶接したことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の排気攪拌装置。前記接続板部に前記端板部を重ね合わせたことを特徴とする請求項4に記載の排気攪拌装置。しかしながら、こうした従来の特許文献1にあるものでは、拡散性能はよいが、プレート部材を排気管等の筒体内に配置して溶接等により固定しなければならず、溶接作業が困難であると共に、不具合が発生しやすく、プレート部材を筒体内に嵌め合わせて組み立てる作業も繁雑であり、また、拡散性能向上のためにプレート部材の数を増やすと、部品点数が増加するという問題があった。特許文献2にあるものでは、形成は容易であるが、筒体の断面積に対して排気の流れを妨げるフィン部以外の円盤の面積の割合が大きいので、圧力損失が大きく、また、拡散性能を向上させるためには複数の円盤を並べて配置する必要があり、組立も煩雑になるという問題があった。本発明の課題は、十分な拡散性能を得ることができると共に、組立作業も容易な排気攪拌装置を提供することにある。かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、排気流路を形成する筒体内に配置され、前記筒体の内壁間に掛け渡された複数の基板部と、前記基板部から排気下流側に延出された羽根部と、隣接する2つの前記基板部の一方の端同士を接続し前記筒体の内壁に対向する接続板部とを備え、展開した前記基板部と前記羽根部と前記接続板部とを一枚の板材から切り抜き折り曲げて形成したことを特徴とする排気攪拌装置がそれである。複数の前記基板部は、前記筒体の軸方向の幅が階段状に異なる構成としてもよい。また、前記接続板部から前記筒体の軸方向に沿って前記筒体の内壁に接する溶接板部を延出し、前記溶接板部と前記筒体とを溶接した構成とするとよい。更に、複数の前記基板部のうちの、前記接続板部が接続されていない端に、前記筒体の内壁に対向する端板部を設け、前記端板部から前記筒体の軸方向に沿って前記筒体の内壁に接する溶接板部を延出し、前記溶接板部と前記筒体とを溶接した構成としてもよい。その際、前記接続板部に前記端板部を重ね合わせてもよい。本発明の排気攪拌装置は、一枚の板材から切り抜き折り曲げて形成できるので、形成が容易であり、また、筒体内への挿入作業が容易であると共に固定するため溶接作業も容易で、更に、筒体の断面積に対して排気の流れを妨げる面積の割合が小さいので、圧力損失が小さく、羽根部により十分な拡散性能を得ることができるという効果を奏する。溶接板部を設けることにより、筒体との溶接作業がより容易になる。また、端板部を設け、端板部に溶接板部を設けることにより、基板部の端を確実に固定できる。以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1、図2に示すように、1は排気流路を構成する筒体で、筒体1は排気管や排気浄化装置等のケーシング等である。この筒体1の内部に配置される複数の基板部2を備え、各基板部2は筒体1の内壁1a間に掛け渡されて形成されている。本実施形態では、各基板部2は互いに平行に、一定の間隔を空けて設けられると共に、排気の流れ方向にも平行となるように配置されている。尚、本実施形態では、5つの基板部2を備えている場合を例としたが、これに限らず、2つ以上の複数の基板部2を備えていれば実施可能である。複数の各基板部2は、筒体1の軸方向の幅が、最も上側の基板部2の幅が狭く、最も下側の基板部2の幅が最も広くなるように、階段状にそれぞれ異なるように形成されている。そして、排気下流側の各基板部2の端が揃えられ、排気上流側では各基板部2の端が、上側から順に上流側に突き出るように配置されている。図3に示すように、各基板部2から排気下流側に向かって羽根部4が延出されている。各羽根部4は基板部2に対して折り曲げられており、筒体1内の排気の流れ方向に対して傾斜し、排気を撹拌するように、各羽根部4がそれぞれの方向に折り曲げられている。例えば、隣接する羽根部4は互いに逆方向に折り曲げられて、撹拌を促進するように形成されている。尚、各基板部2毎の羽根部4の数は、必要に応じて実験等により決定すればよい。一方、隣接する2つの基板部2の一方の端同士は接続板部6により接続されると共に、接続板部6は筒体1の内壁1aに対向して形成されている。接続板部6は、筒体1が円筒状であれば、筒体1の内壁1aに接触する曲面状に形成されている。筒体1が角筒状であれば、その内壁1aに接触する平坦面状に形成すればよい。あるいは、筒体1が円筒状であっても、図6に示すように、接続板部6aを平坦面状に形成して、内壁1aに接続板部6aが接触しない形状としてもよい。その際、後述する溶接板部10aを筒体1の内壁1aに接触する曲面状に形成するとよい。更に、接続板部6aを、筒体1の内壁1aに接触する曲面状と、内壁1aに接触しない平坦面状との2段形状に形成してもよい。基板部2が多数ある場合には、図2に示すように、最も上側にある基板部2とそれに隣接する基板部2とは一方の端同士を接続板部6により接続する。それより下に隣接する基板部2とは、残りの一方の端同士を接続板部6により接続し、互い違いに接続されるように接続板部6を形成する。複数の基板部2のうちの、上あるいは下に隣接する基板部2がない基板部2では接続板部6が接続されていない端が生じる。この端には、筒体1の内壁1aに対向する端板部8を設けている。即ち、図2に示す最も上側の基板部2と最も下側の基板部2との接続板部6が接続されていない端に、端板部8が接続されている。本実施形態では、端板部8はそれぞれ隣接する基板部2側に折り曲げられて形成されている。端板部8も筒体1が円筒状であれば、筒体1の内壁1aに接触する曲面状に形成されている。尚、端板部8はそれぞれ隣接する基板部2側と反対側に折り曲げられて形成してもよい。各接続板部6及び各端板部8からは、筒体1の軸方向に沿って筒体1の内壁1aに接する溶接板部10がそれぞれ延出されている。溶接板部10は排気上流側に延出しても、排気下流側に延出してもよい。各溶接板部10は筒体1にスポット溶接等により固定される。図4に示すように、各基板部2と各羽根部4と各接続板部6と各端板部8と各溶接板部10とを展開すると一枚の板状となるように形成されている。一枚の板材から展開した形状の基板部2、羽根部4、接続板部6、端板部8、溶接板部10を一体にプレス加工等により切り抜く。そして、図4で二点鎖線で示すように、端板部8や各接続板部6の両側で折り曲げると共に、各羽根部4を基板部2側で折り曲げて形成する。そして、筒体1内に挿入して、各溶接板部10を筒体1に溶接により固定する。羽根部4の数や折り曲げ方向、曲げ角度等は、適宜、実験等により決定すればよい。また、接続板部6を筒体1に溶接により固定してもよい。尚、図5に示すように、両端板部8を接続板部6に重なり合うように延出して、端板部8と接続板部6とを溶接により固定することにより、剛性を向上させるようにしてもよい。よって、一枚の板材から展開した形状を切り抜き、折り曲げて形成できるので形成が容易であると共に、高い成形精度を得ることができる。また、スポット溶接により固定できるので、溶接作業も容易であり、アーク溶接の際の溶け落ちによる不具合や裏ビードによる排気流れへの悪影響を防止できる。次に、前述した本実施形態の排気撹拌装置の作動について説明する。上流側からの排気は、各基板部2に沿って流れ、各基板部2により流れが整えられる。そして、排気が各基板部2から各羽根部4に達すると、各羽根部4の折り曲げ方向に応じて排気が流れる。よって、排気が攪拌されて、上流側で排気中に噴射された尿素水等の還元剤が排気中に均一に拡散される。各羽根部4の長さや曲げ角度、ひねりなどの形状を調整しやすく、より高い拡散性能を得ることができる。また、各基板部2の上流側が階段状に形成されているので、還元剤を上方から噴射すると、各基板部2により分割され、還元剤の拡散がより促進される。尚、還元剤は基板部2よりも下流側で排気中に噴射するようにしても、同様に排気中に均一に拡散される。このように、一枚の板材から切り抜き折り曲げて形成できるので、形成が容易であり、また、筒体1内への挿入作業が容易であると共に固定するため溶接作業も容易で、更に、筒体1の断面積に対して排気の流れを妨げる面積の割合が小さいので、圧力損失が小さく、羽根部4により十分な拡散性能を得ることができる。溶接板部10を設けることにより、筒体1との溶接作業がより容易になる。また、端板部8を設け、端板部8に溶接板部10を設けることにより、基板部2の端を確実に固定できる。以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。