リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆することを特徴とする電極活物質の製造方法。リン酸リチウムLi3PO4に水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施し、水系スラリーとする第一工程と、前記水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、還元剤とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施し、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子を生成する第二工程と、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを混合し、混合物とする第三工程と、前記混合物を噴霧乾燥することにより造粒体を得る第四工程と、前記造粒体を焼成し、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆したリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体を得る第五工程と、を含むことを特徴とする電極活物質の製造方法。前記高分子系分散剤はポリアクリル酸であることを特徴とする請求項1または2記載の電極活物質の製造方法。前記高分子系分散剤の添加量を、前記リン酸リチウムの固形分質量に対して0.1質量以上かつ10質量以下とすることにより、生成する前記リチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積を10m2/g以上かつ20m2/g以下に制御することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載の電極活物質の製造方法。リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを含む水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆してなる電極活物質であって、前記リチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積は、10m2/g以上かつ20m2/g以下であることを特徴とする電極活物質。請求項5記載の電極活物質を正極に用いてなることを特徴とする電極。請求項6記載の電極を正電極に用いてなることを特徴とする電池。ところで、従来のリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体では、リン酸リチウムとリン酸第一鉄含水塩との固相反応によりリン酸鉄リチウム粒子を製造しているので、比表面積が9m2/g以下の粗大粒子が生成し易いという問題点があった。このリン酸鉄リチウム粒子中に比表面積が9m2/g以下の粗大粒子が生成した場合、このリン酸鉄リチウム粒子を用いて作製されたリチウムイオン電池の放電容量が低くなり、放電特性も低下してしまい、長期的な信頼性が低下する虞がある。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、放電容量が高く、放電特性に優れており、長期的な信頼性も優れているリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆してなる電極活物質を、高収率にて得ることができ、製造コストも安価な電極活物質の製造方法と電極活物質及び電極並びに電池を提供することを目的とする。本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行なった結果、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆することとすれば、放電容量が高く、放電特性に優れ、長期的な信頼性も優れている電極活物質を、高収率にて得ることができ、製造コストも安価であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の電極活物質の製造方法は、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆することを特徴とする。本発明の電極活物質の他の製造方法は、リン酸リチウムLi3PO4に水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施し、水系スラリーとする第一工程と、前記水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、還元剤とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施し、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子を生成する第二工程と、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを混合し、混合物とする第三工程と、前記混合物を噴霧乾燥することにより造粒体を得る第四工程と、前記造粒体を焼成し、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆したリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体を得る第五工程と、を含むことを特徴とする。前記高分子系分散剤はポリアクリル酸であることが好ましい。前記高分子系分散剤の添加量を、前記リン酸リチウムの固形分質量に対して0.1質量以上かつ10質量以下とすることにより、生成する前記リチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積を10m2/g以上かつ20m2/g以下に制御することが好ましい。本発明の電極活物質は、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを含む水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆してなる電極活物質であって、前記リチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積は、10m2/g以上かつ20m2/g以下であることを特徴とする。本発明の電極は、本発明の電極活物質を正極に用いてなることを特徴とする。本発明の電池は、本発明の電極を正電極に用いてなることを特徴とする。本発明の電極活物質の製造方法によれば、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆するので、リチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積が10m2/g以上かつ20m2/g以下と微粒子であり、放電容量が高く、放電特性に優れ、長期的な信頼性も優れている電極活物質を高収率にて作製することができる。しかも、製造コストも安価である。本発明の電極活物質の他の製造方法によれば、リン酸リチウムLi3PO4に水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施し、水系スラリーとする第一工程と、前記水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、還元剤とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施し、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子を生成する第二工程と、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを混合し、混合物とする第三工程と、前記混合物を噴霧乾燥することにより造粒体を得る第四工程と、前記造粒体を焼成し、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆したリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体を得る第五工程と、を含むので、放電容量が高く、放電特性に優れ、長期的な信頼性も優れている電極活物質を高収率にて作製することができる。しかも、製造コストも安価である。本発明の電極活物質によれば、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを含む水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の比表面積を10m2/g以上かつ20m2/g以下としたので、放電容量を増大させることができ、放電特性及び長期的な信頼性も優れている。本発明の電極によれば、本発明の電極活物質を正極に用いたので、正極における放電容量、放電特性及び長期的な信頼性を向上させることができる。本発明の電池によれば、本発明の電極を正電極に用いたので、電池における放電容量、放電特性及び長期的な信頼性を向上させることができる。本発明の電極活物質の製造方法と電極活物質及び電極並びに電池を実施するための形態について説明する。なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。本実施形態の電極活物質の製造方法は、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆する方法である。次に、本実施形態の電極活物質の製造方法について、さらに詳細に説明する。[第一工程]リン酸リチウムLi3PO4に水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施し、水系スラリーとする工程である。この高分子系分散剤としては、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸メチル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。この高分子系分散剤の添加量は、リン酸リチウム固形分の質量に対して0.1質量以上かつ10質量以下が好ましく、より好ましくは0.5質量以上かつ3質量以下である。ここで、高分子系分散剤の添加量が0.1質量未満では、リン酸リチウムを十分に邂逅させることができず、一方、添加量が10質量を超えると、過剰な高分子系分散剤が後工程で生成するリン酸鉄リチウム粒子の表面に残存し、後工程の加圧加熱処理を施す段階にてリン酸鉄リチウムの結晶化を阻害するので、好ましくない。上記の媒質としては、水が基本だが、高分子系分散剤の分散性を高めるために、水以外の有機溶媒、例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、γ-ブチロラクトン等のエステル類、等を添加してもよい。水系スラリーにおけるリン酸リチウムの含有率は、30質量以上かつ70質量以下が好ましく、より好ましくは40質量以上かつ60質量以下である。ここで、リン酸リチウムの含有率が30質量未満では、リン酸リチウムの濃度が薄すぎてしまい、その結果、高分子系分散剤による分散処理効果が低下するので好ましくなく、一方、リン酸リチウムの含有率が70質量を超えると、リン酸リチウムの濃度が濃くなりすぎてしまい、やはり高分子系分散剤による分散処理効果が低下するので好ましくない。この高分子系分散剤の添加量を、リン酸リチウムの固形分の質量に対して0.1質量以上かつ10質量以下とすることにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積を10m2/g以上かつ20m2/g以下に制御することが可能になる。[第二工程]上記の水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、還元剤とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより水熱合成を行い、リン酸鉄リチウムLiFePO4粒子等のリチウム鉄リン系複合酸化物粒子を生成する工程である。還元剤としては、リン酸リチウムLi3PO4及びリン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oを還元してリチウム鉄リン系複合酸化物粒子を生成させるものであればよく、特に限定されないが、例えば、亜硫酸、ブドウ糖、果糖、麦芽糖、乳糖等が挙げられる。この水熱合成は、0.2MPa~4.0MPa、好ましくは0.4MPa~2.5MPaの下、120°C~250°C、好ましくは150°C~220°Cにて、1時間~24時間、好ましくは1時間~10時間行う。これにより、比表面積が10m2/g以上かつ20m2/g以下のリチウム鉄リン系複合酸化物粒子が生成することとなる。このリチウム鉄リン系複合酸化物粒子は、結晶性粒子であってもよく、非晶質粒子であってもよく、結晶質と非晶質が混晶した粒子であってもよい。ここで、非晶質粒子でも良いとする理由は、後の工程の500°C以上かつ1000°C以下の非酸化性雰囲気下にて焼成する際に、非晶質のリチウム鉄リン系複合酸化物粒子は結晶化するからである。このリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の1次粒子の平均粒子径は、0.01μm以上かつ20μm以下であることが好ましく、より好ましくは0.02μm以上かつ5μm以下である。ここで、1次粒子の平均粒子径が0.01μm未満では、1次粒子の表面を薄膜状の炭素で充分に被覆することが困難となり、高速充放電レートにおける放電容量が低くなり、充分な充放電レート性能を実現することが困難となる。一方、1次粒子の平均粒子径が20μmを超えると、1次粒子の内部の抵抗が大きくなり、その結果、高速充放電レートにおける放電容量が不充分となる。このリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の形状は、特に限定されないが、球状、特に真球状の2次粒子からなる電極材料を生成し易いことから、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の形状も、球状、特に真球状のものが好ましい。ここで、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の形状が球状であることが好ましい理由は、電極材料とバインダー樹脂結着剤と溶媒とを混合して正電極作製用ペーストを調製する際の溶媒の使用量を低減させることができると共に、この正電極用ペーストの集電体への塗工も容易となるからである。さらに、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の形状が球状であれば、このリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面積が最小となり、電極材料合剤に添加するバインダー樹脂結着剤の配合量を最小限とすることができ、得られる正電極の内部抵抗を小さくすることができるからである。さらに、最密充填し易いために、単位体積あたりの正極材料の充填量が多くなり、よって、電極密度を高くすることができる。したがって、高容量のリチウムイオン電池を提供することができる。[第三工程]リチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを混合し、混合物とする工程である。このリチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体との質量比は、炭素質物質前駆体量を炭素量に換算したとき、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子100質量部に対して炭素が0.1質量部以上かつ30質量部以下であることが好ましく、より好ましくは0.5質量部以上かつ2質量部以下である。ここで、炭素の質量比が0.1質量部未満では、高速充放電レートにおける放電容量が低くなり、充分な充放電レート性能を実現することが困難となる。一方、炭素の質量比が30質量部を超えると、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の質量比が低くなり、その結果、リチウムイオン電池を形成した場合に、その電池の容量が低くなる。この炭素質物質前駆体としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリルアミド、ポリ酢酸ビニル、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、マルトース、スクロース、ラクトース、グリコーゲン、ペクチン、アルギン酸、グルコマンナン、キチン、ヒアルロン酸、コンドロイチン、アガロース、ポリエーテル、多価アルコール類が挙げられる。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混ぜて用いてもよい。ここでは、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを、水に溶解あるいは分散させて、これらの混合物である均一な水系スラリーを調製する。これらリチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを水に分散させる方法としては、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子が分散し、かつ炭素質物質前駆体が溶解または分散する方法であれば、特に限定しないが、例えば、遊星ボールミル、振動ボールミル、ビーズミル、ペイントシェーカー、アトライタ等のような媒体粒子を高速で攪拌する媒体攪拌型分散装置を用いる方法が好ましい。[第四工程]上記の均一な水系スラリーを噴霧乾燥することにより造粒体を得る工程である。ここでは、上記の水系スラリーを、高温雰囲気中、例えば70°C以上かつ250°C以下の大気中に噴霧し、乾燥して、造粒体を生成する。大気中に噴霧する際の液滴の粒子径は、0.05μm以上かつ500μm以下とすることが好ましい。[第五工程]上記の造粒体を焼成し、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆したリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体を得る工程である。ここでは、上記の造粒体を、非酸化性雰囲気下、500°C以上かつ1000°C以下、好ましくは600°C以上かつ900°C以下にて、1時間以上かつ24時間以下、好ましくは1時間以上かつ10時間以下焼成する。この非酸化性雰囲気としては、N2、Ar等の不活性ガスを含む不活性雰囲気が好ましいが、より酸化を抑えたい場合には、上記の不活性ガスにH2等の還元性ガスを含む還元性雰囲気が好ましい。また、造粒体の焼成温度を500°C以上かつ1000°C以下とした理由は、造粒体の焼成温度が500°C未満では、炭素質物質前駆体の分解反応が充分に進行せず、この炭素質物質前駆体の炭化が不充分となり、その結果、高抵抗の有機物分解物が生成する。一方、造粒体の焼成温度が1000°Cを超えると、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子中のLiが蒸発して組成がズレるだけでなく、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の粒成長が促進し、高速充放電レートにおける放電容量が低くなり、充分な充放電レート性能を実現することが困難となる。この焼成過程で、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面に付着した炭素質物質前駆体が分解反応して炭素質物質となり、このリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を被覆することとなる。以上により、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆したリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体を得ることができる。このようにして得られた電極活物質は、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆してなる電極活物質であり、リチウム鉄リン系複合酸化物の比表面積は10m2/g以上かつ20m2/g以下と微粒子である。この微粒子化したリチウム鉄リン系複合酸化物を正極に用いたリチウムイオン電池は、放電容量が高く、放電特性に優れ、長期的な信頼性も優れている。以上説明したように、本実施形態の電極活物質の製造方法によれば、リン酸リチウムLi3PO4に水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施し、水系スラリーとする第一工程と、前記水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、還元剤とを混合して水系混合物とし、この水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施し、リチウム鉄リン系複合酸化物粒子を生成する第二工程と、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子と炭素質物質前駆体とを混合し、混合物とする第三工程と、前記混合物を噴霧乾燥することにより造粒体を得る第四工程と、前記造粒体を焼成し、前記リチウム鉄リン系複合酸化物粒子の表面を炭素質物質にて被覆したリチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体を得る第五工程と、を含むので、放電容量が高く、放電特性に優れ、長期的な信頼性も優れている電極活物質を高収率にて作製することができる。しかも、製造コストも安価である。本実施形態の電極活物質によれば、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oと、水を媒質として高分子系分散剤を用いて分散処理を施したリン酸リチウムLi3PO4と、水とを含む水系混合物に密閉状態にて加圧加熱処理を施すことにより、生成するリチウム鉄リン系複合酸化物粒子の比表面積を10m2/g以上かつ20m2/g以下としたので、放電容量を増大させることができ、放電特性及び長期的な信頼性も優れている。本実施形態のリチウムイオン電池によれば、本実施形態の電極活物質を正電極に用いたので、リチウムイオン電池における放電容量、放電特性及び長期的な信頼性を向上させることができる。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例1リン酸リチウムLi3PO4に対してポリアクリル酸を1質量添加し、ボールミルにて8時間混合し、水系スラリーとした。次いで、リン酸リチウムを含む水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oとを、Li、Fe及びPの比率が1:1:1となるように混合した後、この混合物をオートクレーブに投入し、190°Cにて3時間、1MPaの条件で加熱加圧処理を施した。次いで、このオートクレーブからスラリーを取り出し、このスラリーに導電性炭素となるポリビニルアルコールを、このスラリーの固形分に対して1質量となるように添加し、ボールミルにて8時間混合した。次いで、得られた混合物に噴霧乾燥処理を施し、反応前駆体とした。この反応前駆体を、窒素雰囲気下、最高保持温度である700°Cにて1時間焼成し、室温まで冷却させ、実施例1の導電性炭素が被覆されたリン酸鉄リチウムを得た。実施例2リン酸リチウムLi3PO4に対してポリアクリル酸を2質量添加し、ボールミルにて8時間混合し、水系スラリーとした。次いで、リン酸リチウムを含む水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oとを、Li、Fe及びPの比率が1:1:1となるように混合した後、この混合物をオートクレーブに投入し、190°Cにて3時間、1MPaの条件で加熱加圧処理を施した。次いで、このオートクレーブからスラリーを取り出し、このスラリーに導電性炭素となるポリビニルアルコールを、このスラリーの固形分に対して1質量となるように添加し、ボールミルにて8時間混合した。次いで、得られた混合物に噴霧乾燥処理を施し、反応前駆体とした。この反応前駆体を、窒素雰囲気下、最高保持温度である700°Cにて1時間焼成し、室温まで冷却させ、実施例2の導電性炭素が被覆されたリン酸鉄リチウムを得た。比較例1リン酸リチウムLi3PO4に対してポリアクリル酸を0.1質量添加し、ボールミルにて8時間混合し、水系スラリーとした。次いで、リン酸リチウムを含む水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oとを、Li、Fe及びPの比率が1:1:1となるように混合した後、この混合物をオートクレーブに投入し、190°Cにて3時間、1MPaの条件で加熱加圧処理を施した。次いで、このオートクレーブからスラリーを取り出し、このスラリーに導電性炭素となるポリビニルアルコールを、このスラリーの固形分に対して1質量となるように添加し、ボールミルにて8時間混合した。次いで、得られた混合物に噴霧乾燥処理を施し、反応前駆体とした。この反応前駆体を、窒素雰囲気下、最高保持温度である700°Cにて1時間焼成し、室温まで冷却させ、比較例1の導電性炭素が被覆されたリン酸鉄リチウムを得た。比較例2リン酸リチウムLi3PO4に対してポリアクリル酸を10質量添加し、ボールミルにて8時間混合し、水系スラリーとした。次いで、リン酸リチウムを含む水系スラリーと、リン酸第一鉄含水塩Fe3PO428H2Oとを、Li、Fe及びPの比率が1:1:1となるように混合した後、この混合物をオートクレーブに投入し、190°Cにて3時間、1MPaの条件で加熱加圧処理を施した。次いで、このオートクレーブからスラリーを取り出し、このスラリーに導電性炭素となるポリビニルアルコールを、このスラリーの固形分に対して1質量となるように添加し、ボールミルにて8時間混合した。次いで、得られた混合物に噴霧乾燥処理を施し、反応前駆体とした。この反応前駆体を、窒素雰囲気下、最高保持温度である700°Cにて1時間焼成し、室温まで冷却させ、比較例2の導電性炭素が被覆されたリン酸鉄リチウムを得た。比表面積の測定実施例1~2及び比較例1~2各々の導電性炭素が被覆されたリン酸鉄リチウムの比表面積を、ベルソープ日本ベル社製を用いて測定した。測定結果を表1に示す。リチウムイオン電池の作製実施例1~2及び比較例1~2各々の正極を作製した。ここでは、実施例1~2及び比較例1~2各々にて得られた導電性炭素が被覆されたリン酸鉄リチウム90質量部、導電助剤として黒鉛粉体5質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンPVdF5質量部を混合して実施例1~2及び比較例1~2各々の正極剤を作製した。次いで、この正極剤をN-メチル-2-ピロリジノンNMP中に分散させて、実施例1~2及び比較例1~2各々の混練ペーストを作製した。次いで、これらの混練ペーストを厚み30μmのアルミニウムAl箔上に塗布し、乾燥した。その後、所定の密度となるように圧着し、成形機を用いて直径15mmの円板状に打ち抜き、実施例1~2及び比較例1~2各々の正極板を得た。一方、負極には市販の金属リチウム箔を、セパレーターには多孔質ボリプロピレン膜を、非水電解質としての非水電解質溶液には1mol/LのLiPF6溶液を、それぞれ用いた。このLiPF6溶液の溶媒としては、炭酸エチレンと炭酸ジエチルとの比が1:1のものを用いた。そして、以上の様にして作製された正極板、金属リチウム箔負極およびLiPF6溶液と、2016型のコインセルを用いて、実施例1~2および比較例1~2各々のリチウムイオン電池を作製した。リチウムイオン電池の性能評価実施例1~2および比較例1~2各々のリチウムイオン電池を室温25°Cにて作動させ、初回放電容量を測定した。実施例1~2および比較例1~2各々の初回放電容量mAh/gを表1に示す。以上の結果によれば、実施例1~2のリチウムイオン電池は、比較例1~2のリチウムイオン電池と比べて、初回放電容量が高いことが分かった。なお、本実施例では、導電助剤として黒鉛粉体を用いているが、カーボンブラック、グラファイト、ケッチェンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料を用いてもよい。また、負極に市販の金属リチウム箔を用いた電池で評価しているが、当然ながら天然黒鉛、人造黒鉛、コークスのような炭素材料、Li4Ti5O12やLi合金等の負極材料を用いてもよい。また、非水電解液としての非水電解質溶液として1mol/LのLiPF6を含む炭酸エチレンと炭酸ジエチルを1:1体積比に混合したものを用いているが、LiPF6の替わりにLiBF4やLiClO4、炭酸エチレンの替わりにプロピレンカーボネートやジエチルカーボネートを用いてもよい。また電解液とセパレーターの替わりに固体電解質を用いてもよい。