"複数のノズルごとに対応して対向配置された電極を備える圧電素子に、駆動信号を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる液滴吐出ヘッドの駆動装置であって、前記電極の一方は、基準電位が与えられる基準電位部に接続し、前記電極の他方は、並列接続されて選択的にオンオフ制御される複数のスイッチング素子の一端に接続し、前記スイッチング素子の他端は駆動信号源に接続され、前記スイッチング素子のうちの少なくとも一つは、オン制御した状態で駆動信号を印加しても前記ノズルから液滴を吐出しない通電特性を有し、前記ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しない前記ノズルの前記通電特性を有する前記スイッチング素子をオン制御することを特徴とする液滴吐出ヘッドの駆動装置。液滴を吐出する前記ノズルの数を検出する手段を備え、前記通電特性を備える前記スイッチング素子をオン制御する前記ノズルの数を、液滴を吐出する前記ノズルの数に応じて変更することを特徴とする請求項1に記載の液滴吐出ヘッドの駆動装置。前記並列接続された複数の前記スイッチング素子は、全てオン制御した状態で前記ノズルから液滴を吐出する通電特性を有し、前記ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出する前記ノズルの前記スイッチング素子を全てオン制御することを特徴とする請求項1に記載の液滴吐出ヘッドの駆動装置。前記スイッチング素子は、一つの半導体に集積されていることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドの駆動装置。請求項1から4の何れか一項に記載の液滴吐出ヘッドの駆動装置を備えることを特徴とする液滴吐出装置。複数のノズルごとに対応して対向配置された電極を備える圧電素子に、駆動信号を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる液滴吐出ヘッドの駆動方法であって、前記電極の一方は、基準電位が与えられる基準電位部に接続し、前記電極の他方は、並列接続されて選択的にオンオフ制御される複数のスイッチング素子の一端に接続し、前記スイッチング素子の他端は駆動信号源に接続され、前記スイッチング素子のうちの少なくとも一つは、オン制御した状態で駆動信号を印加しても前記ノズルから液滴を吐出しない通電特性を有し、前記ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しない前記ノズルの前記通電特性を有する前記スイッチング素子をオン制御することを特徴とする液滴吐出ヘッドの駆動方法。しかしながら、特許文献1に係る技術では、駆動信号を伝送する配線部材のヘッド端に接続する容量性負荷とスイッチング素子を必要とし、容量性負荷はIC等に集積することが困難なため、キャパシタ等の部品の追加が必要になり、部品の大型化やコストアップの要因となる場合がある。そこで、本発明では、部品の大型化やコストアップを招くことなく、液滴吐出ヘッドに印加される駆動信号の変化を低減し、液滴吐出ヘッドの液滴吐出特性を安定化することができる液滴吐出ヘッドの駆動装置を提供することを目的とする。また、液滴吐出特性が安定な液滴吐出装置及び液滴吐出ヘッドの駆動方法を提供することを目的とする。本発明は、上記課題に鑑み、複数のノズルごとに対応して対向配置された電極を備える圧電素子に、駆動信号を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる液滴吐出ヘッドの駆動装置であって、前記電極の一方は、基準電位が与えられる基準電位部に接続し、前記電極の他方は、並列接続されて選択的にオンオフ制御される複数のスイッチング素子の一端に接続し、前記スイッチング素子の他端は駆動信号源に接続され、前記スイッチング素子のうちの少なくとも一つは、オン制御した状態で駆動信号を印加しても前記ノズルから液滴を吐出しない通電特性を有し、前記ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しない前記ノズルの前記通電特性を有する前記スイッチング素子をオン制御することを特徴とする。本発明の実施形態によれば、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しないノズルのスイッチング素子もオン制御することにより、駆動ノズル数が少ない場合でも常に一定以上の電流が流れ、駆動ノズル数の増減による駆動波形の変化量を低減し、液滴吐出特性を安定化することが可能である。以下、本発明の好適な実施の形態以下実施形態というについて、図面を用いて詳細に説明する。<液滴吐出装置の構成>図1に、本実施形態に係る液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置を前方側から見た外観斜視図を示す。インクジェット記録装置は、装置本体1と、装置本体1に装着された用紙を装填するための給紙トレイ2と、装置本体1に着脱自在に装着されて画像が記録形成された用紙をストックするための排紙トレイ3とで構成されている。また、装置本体1の前面の一端部側給排紙トレイ部の側方には、インクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部4を有し、このカートリッジ装填部4の上面には操作ボタンや表示器等を有する操作/表示部5が設けられている。カートリッジ装填部4は、色の異なる色材であるインク、例えばブラックKインク、シアンCインク、マゼンタMインク、イエローYインクをそれぞれ収容した複数のインクカートリッジメインタンク10k、10c、10m、10y色を区別しない場合にはインクカートリッジ10というを、装置本体1の前面側から背面側に向かって挿入して装填出来る様に構成されている。カートリッジ装填部4の前面側には、インクカートリッジ10を着脱する際に開く前カバーカートリッジカバー6が開閉可能に設けられている。また、インクカートリッジ10k、10c、10m、10yは縦置き状態で横方向に並べて装填する構成としている。操作/表示部5には、各色のインクカートリッジ10k、10c、10m、10yの装着位置配置位置に対応する位置で、各色のインクカートリッジ10k、10c、10m、10yの残量がニアーエンド又はエンドになったことを表示する各色の残量表示部、電源ボタン、用紙送り/印刷再開ボタン、キャンセルボタン等が配設されている。次に、インクジェット記録装置1の機構部について図2を用いて説明する。図2は、本実施形態に係るインクジェット記録装置1の機構部の平面概略図である。装置本体のフレーム部材を構成するメイン側板21A、21Bに横架された主ガイド部材であるガイドロッド22と図示しない従ガイド部材ガイドロッド、ガイドステー等とで、キャリッジ25を主走査方向ガイドロッド長手方向に摺動自在に保持している。キャリッジ25は、主走査モータ26、駆動プーリ27、従動プーリ28及びタイミングベルト29で構成される主走査機構によって主走査方向に移動走査される。キャリッジ25には、例えば、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色のインク滴を吐出するサブタンク一体型の4個の液滴吐出ヘッド31が搭載されている。液滴吐出ヘッド31は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に有しており、液滴吐出方向を下方に向けてキャリッジ25に装着されている。キャリッジ25では、背面に装着されているFFC12と、キャリッジ25に設けられている中継基板56を介して、駆動信号用基板51からの駆動信号が記録ヘッド31に入力される。一方、キャリッジ25の下側には、給紙カセット3から給紙される用紙11を副走査方向に搬送する搬送手段としての搬送ベルト41が配置されている。搬送ベルト41は、無端状ベルトであり、不図示のサブ側板間で回転自在に保持されている搬送ローラ42とテンションローラ43との間に掛け渡されて、不図示の副走査モータに搬送ローラ42が回転駆動されることによって矢印方向ベルト搬送方向に周回移動される。<液滴吐出ヘッドの構造>次に、図3に示す液滴吐出ヘッド31の断面図に基づき、液滴吐出ヘッド31の構造について説明する。液滴吐出ヘッド31は、駆動ユニット102と液室ユニット104とを備えている。駆動ユニット102は、例えば熱可塑性樹脂等からなり、中央部に圧力発生装置収納空間としての中空部80aが形成されたフレーム部材80と、中空部80a内に配置された圧力発生装置82とを備えている。フレーム部材80には、中空部80aを挟んでその長手方向に直交する方向以下短手方向ともいうの両側に、一対の共通液室80b、80cがそれぞれ形成されている。圧力発生装置82は、セラミックスや金属、例えばステンレス等の硬質材料で形成された直方体状のベース部材84と、ベース部材84上に2行n列のマトリックス状に配列された複数の圧電素子86とを有している。各圧電素子86は、図3に示す様に積層型圧電素子からなり、各圧電素子86の多数の内部電極90は、1層おきに交互に両端面に取り出され、両端面に形成された例えばAgPd合金等からなる不図示の個別端面電極にそれぞれ接続されている。また、各圧電素子86の同行の他の圧電素子に対向する端面側の個別端面電極は、ベース部材84上の不図示の共通電極に接続されている。図では省略しているが、各圧電素子86の同行の他の圧電素子に対向しない端面側の個別端面電極及び共通電極には、FPCが半田付けにより接合され、共通電極は基準電位に接続されている。駆動信号生成回路からスイッチング素子経由で駆動信号が印加されることにより、各圧電素子86の積層方向に電界が発生し、各圧電素子86には積層方向の伸びの変位電界と同方向のd33方向の変位が生じることで、ノズル98aから液滴が吐出される。<液滴吐出ヘッドの駆動装置について>以下、本実施形態に係る液滴吐出ヘッド31の駆動装置の概略について説明する。図4に、駆動信号用基板51の駆動信号生成回路部分のブロック図を示す。本実施形態に係る液滴吐出装置1は、駆動信号用基板51内で生成される駆動信号を液滴吐出ヘッド31に入力し、液室の内部容積を変えることにより液滴を吐出する構成となっている。波形データ用メモリ61には、液滴サイズ、インク温度等に応じた波形データが記録され、インクジェット記録装置1の制御部により波形データが選択され、波形生成中は一定時間ごとにデータを更新して駆動波形のデジタルデータを出力する。波形データ用メモリ61から出力されたデジタルデータは、D/Aコンバータ62でアナログ信号に変換され、電圧増幅回路63及び電流増幅回路64により電圧増幅、電流増幅されて液滴吐出ヘッド31の駆動信号となる。図5に、液滴吐出ヘッド31及び液滴吐出ヘッド31の駆動装置の回路図を示す。ノズルごとに対向配置された個別電極34と共通電極35とで容量性のコンデンサCが形成されるため、液滴吐出ヘッド31はコンデンサCと圧電素子86とにより形成された電気的に容量性のアクチュエータを持つ構成になっている。共通電極35は、低インピーダンスの基準電位が与えられる基準電位部としてのグランドGNDに接続されている。また、各個別電極34は、アナログスイッチ回路71の中で並列接続された2つのスイッチング素子SW1,SW2の一端に接続されている。本実施形態では、並列接続されたスイッチング素子SWが2個SW1とSW2接続されている場合について説明するが、並列接続されるスイッチング素子SWの数は2個に限るものではなく、2個以上で複数のスイッチング素子SWが並列接続されていても良い。アナログスイッチ回路71には、シフトレジスタ74,75から、デコーダ73、レベルシフタ72を介して記録データが伝送される。アナログスイッチ回路71では、記録データに基づいて駆動する圧電素子が選択され、駆動する圧電素子に対応するスイッチング素子SWのオンオフ制御が選択的に行われる。シフトレジスタ74,75に記録データとしてデータ1を書き込み、SWON1又はSWON2信号をHighレベルにすることで、駆動信号源となって特定のスイッチング素子SWをオン制御し、駆動信号を圧電素子に印加することができる。スイッチング素子SW1は、並列接続された他のスイッチング素子SW2がオフ制御された状態で、オン制御して圧電素子86に駆動信号を印加した場合にノズルから液滴を吐出させることができる抵抗値R1を有している。また、スイッチング素子SW2は、並列接続されたスイッチング素子SW1がオフ制御された状態で、オン制御して駆動信号を圧電素子86に印加しても、ノズルから液滴が吐出されない抵抗値R2を有している。なお、本実施形態に係るスイッチング素子SW2の抵抗値R2は、スイッチング素子SW1の抵抗値R1の10倍に設定されているが、抵抗値R1,R2の設定はこれに限るものではなく、適宜設定することができる。液滴吐出ヘッド31の駆動信号は、駆動信号用基板51から出力され、FFC12を経由してスイッチング素子SWを介して圧電素子86に印加される。ここで、FFC12は抵抗成分Rとインダクタンス成分Lとを有しているため、FFC12上でノイズ成分である逆起電力が発生して駆動波形にアンダーシュートやオーバーシュートが発生する場合がある。<スイッチング素子の制御と駆動波形>図6は、本実施形態に係る圧電素子86に印加される駆動波形の例を示す図である。全てのスイッチング素子SW2をオフ制御した状態で、1つのスイッチング素子SW1のみをオン制御して駆動信号を印加することによって、1つのノズルのみから液滴を吐出させた場合の駆動波形が図6aである。また、全てのスイッチング素子SW2をオフ制御した状態で、全てのスイッチング素子SW1をオン制御して駆動信号を印加することによって、全ノズルから液滴を吐出させた場合の駆動波形が図6bである。図中点線は図6aに示した1ノズルから液滴を吐出させた場合の駆動波形である。図6bに示す全ノズル駆動時は、FFC12に発生した逆起電力の影響により駆動波形にオーバーシュート、アンダーシュートが発生し、図6aに示す1ノズル駆動時に比較して、駆動波形の立下り部分はVpp0からVpp2に、立ち上がり部分ではVpp1からVpp3に電圧が増加している。この様に、駆動波形にオーバーシュート及びアンダーシュートが発生しているため、全ノズル駆動時には1ノズル駆動時と比較して液滴の吐出速度が上昇し、印刷位置ズレ等による画像品質の低下を招くこととなる。図6cは、全てのスイッチング素子SW1をオフ制御した状態で、1つのスイッチング素子SW2をオン制御して駆動信号を印加した場合の駆動波形である。図中点線は図6aに示した1ノズルから液滴を吐出させた場合の駆動波形である。この場合において、駆動波形の立ち下がり部分の電圧Vpp4及び立ち上がり部分の電圧Vpp5は、図6aに示すスイッチング素子SW1により1ノズル駆動させた場合の各電圧Vpp0、Vpp1に比較して小さくなる。また、駆動波形の立ち下がり及び立ち上がり部分も図6aに比較して緩やかになっている。そのため、スイッチング素子SW2をオン制御して駆動信号を印加してもノズルから液滴は吐出されない。この様に、同一の駆動信号が印加されても、抵抗値が異なるためにスイッチング素子SW1とSW2とでは駆動波形が異なり、スイッチング素子SW2をオン制御して駆動信号を印加してもノズルから液滴が吐出されない様に抵抗値R2を設定している。そこで、液滴吐出ヘッド31が有する全ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しないノズルのスイッチング素子SW2をオン制御して駆動信号を印加することで、従来通り必要なノズルから液滴を吐出させつつ、1ノズル駆動時と全ノズル駆動時でのFFC12に流れる電流量の差を低減することができる。そのため、FFC12に生じる逆起電力量を制御することが可能になり、駆動ノズル数による駆動波形の差異が低減し、ノズルから吐出される液滴特性を安定化することができる。図6dは、液滴を吐出させる1つのノズルのスイッチング素子SW1をオン制御し、液滴を吐出しない他の全ノズルのスイッチング素子SW2をオン制御した状態で、1ノズルから液滴を吐出させる場合の駆動波形である。図中点線は、図6bに示す全ノズルのスイッチング素子SW1をオン制御して液滴を吐出させた場合の駆動波形である。液滴を吐出しないノズルのスイッチング素子SW2をオン制御することによって、一定の電流が流れるため、スイッチング素子SW2をオン制御せずに1ノズルから液滴を吐出させる場合図6aに比べて駆動波形のアンダーシュート及びオーバーシュート量は大きくなる。しかしながら、全ノズルのスイッチング素子SW1をオン制御して全ノズルから液滴を吐出させる場合図6bと比較すると、立ち下がり時の電圧Vpp2とVpp6との差、立ち上がり時の電圧Vpp3とVpp7との差を小さくすることが出来ている。したがって、1ノズル駆動時と全ノズル駆動時の駆動波形の差を微小にすることで、駆動ノズル数に応じて液滴の吐出特性が変化することなく、安定して液滴を吐出させることができる。また、本実施形態に係る液滴吐出ヘッド31の駆動装置を備える液滴吐出装置1では、吐出される液滴が安定化されるため、印刷位置ずれ等が発生することなく、高品質画像を出力することが可能になる。上記では、液滴を吐出しないノズルについては全てスイッチング素子SW2をオン制御することによって液滴の吐出特性の安定化を達成しているが、液滴を吐出するノズル数を検出し、駆動ノズル数に応じて液滴の吐出特性が低下しない程度にスイッチング素子SW2をオン制御することも可能である。図7に、液滴を吐出するノズル数と液滴速度との関係を示す。図7に示すグラフは、全てのスイッチング素子SW2をオフ制御し、スイッチング素子SW1のみをオンオフ制御して液滴を吐出させる場合の、液滴を吐出させる駆動ノズル数と吐出される液滴速度との関係を表している。液滴を吐出させる駆動ノズル数に応じて駆動波形にオーバーシュート及びアンダーシュートが生じるために液滴速度が変化し、駆動ノズル数の増加と共に液滴速度が上昇している。液滴速度が変化すると、インクジェット記録装置1では印刷位置ずれ等が生じて画像品質が低下するため、液滴速度を安定化させる必要がある。そこで、駆動ノズル数を検出して、例えば、駆動ノズル数がN0CH以下の場合において液滴速度が目標速度V0以上になる様にスイッチング素子SW2をオン制御することで、画像品質が低下しない様に液滴速度を安定化させることができる。液滴を吐出するノズル数は画像データから求めることが可能であり、その数に応じてスイッチング素子SW2をオン制御するノズル数を変更することで、液滴を吐出しないノズルのスイッチング素子SW2を全てオン制御する場合に比べて、消費電力量を抑制した状態で液滴吐出特性を改善することが可能である。また、スイッチング素子SWをオン制御して駆動信号を印加した場合にノズルから液滴が吐出される抵抗値をR1とし、液滴が吐出されない抵抗値をR2とした場合に、スイッチング素子SW1の抵抗値R1を、R1=R1×R2/R2-R1に設定し、スイッチング素子SW2の抵抗値をR2に設定する。この様に設定すると、並列接続されたスイッチング素子SW1,SW2の合成抵抗が、液滴が吐出される抵抗値R1となり、並列接続されたスイッチング素子SWを全てオン制御した状態でノズルから液滴が吐出されることとなる。したがって、スイッチング素子SW2を全ノズルとも常にオン制御し、スイッチング素子SW1のオンオフ制御のみで選択的にノズルから液滴を吐出させることができる。この様にスイッチング素子SWを制御することにより、FFC12に流れる電流量の変化を小さくし、駆動波形の変化を低減させて液滴の吐出特性を安定化することが可能である。また、スイッチング素子SW1,SW2の並列の合成抵抗値は、従来から吐出に必要な程度の抵抗値と同等であり、ICのチップ面積の増加もほぼ無いことから、容易に一つのICに集積することが可能である。したがって、部品の大型化やコストアップを招くことなく、液滴吐出ヘッドに印加される駆動波形の変化を低減し、液滴吐出特性を安定化させることが可能である。<まとめ>以上説明した様に、並列接続された複数のスイッチング素子SW1,SW2のうち、スイッチング素子SW2はオン制御した状態で駆動信号を印加してもノズルから液滴が吐出されない抵抗値R2を有しており、液滴吐出ヘッド31のノズルから液滴を吐出する際に、液滴を吐出しないノズルのスイッチング素子SW2をオン制御することにより、FFC12に流れる電流量を一定の範囲内に抑え、駆動ノズル数に応じた駆動波形の変化を低減することが可能である。したがって、本発明の実施形態によれば、液滴吐出ヘッド31の液滴吐出特性を安定化することが可能であり、常に一定の液滴を吐出することができる。また、この様な液滴吐出ヘッド31の駆動装置を備えたインクジェット記録装置1では、吐出される液滴の位置ずれが発生することが無いため、安定して高品質画像を形成することが可能である。なお、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。"