内部にプラズマ生成用ガスが流通される第1ガス流路と、前記第1ガス流路の下流側に連通する第2ガス流路とを有し、前記第1ガス流路中での放電により前記プラズマ生成用ガスからプラズマを生成させ、第2ガス流路中にて該流路中に供給された試料ガス中の試料成分を前記プラズマの作用によってイオン化し、該イオン化された試料成分によるイオン電流を検出する放電イオン化電流検出器であって、a前記第1ガス流路の少なくとも一部を形成する誘電体管と、b前記誘電体管の外周に取り付けられたプラズマ生成用励起電極と、c前記第2ガス流路内に前記試料ガスと接触するように配置された金属電極と、d前記第1ガス流路内に挿入された電極構造体と、を有し、前記電極構造体が、誘電体で被覆された金属管と、絶縁体で被覆され前記金属管内に挿入された金属線とを含み、前記金属管は、その一端が前記第1ガス流路の上流側で電気的に接地され、その他端が少なくともプラズマ生成用励起電極と対向する位置まで延伸し、前記金属線は、その一端が前記第1ガス流路の上流側から外部に引き出されると共に、その他端に絶縁体被覆がない領域が形成されて該領域が第2ガス流路内に前記試料ガスと接触するように配置されており、前記金属線の一端及び前記金属電極のいずれか一方がバイアス電源に接続され、他方がイオン電流検出用回路に接続されていることを特徴とする放電イオン化電流検出器。前記金属電極が、両端が開放された筒型形状から成る筒状部と該筒状部の外周から径方向外側に延びる突出部とを有しており、前記筒状部が、前記第2ガス流路内にて前記金属線の絶縁体被覆がない領域を囲繞するように配置されると共に、前記突出部が、前記領域よりも下流側にて前記第2ガス流路の外部に引き出されて前記バイアス電源又はイオン化電流検出用回路に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の放電イオン化電流検出器。内部にプラズマ生成用ガスが流通される第1ガス流路と、前記第1ガス流路の下流側に連通する第2ガス流路とを有し、前記第1ガス流路中での放電により前記プラズマ生成用ガスからプラズマを生成させ、第2ガス流路中にて該流路中に供給された試料ガス中の試料成分を前記プラズマの作用によってイオン化し、該イオン化された試料成分によるイオン電流を検出する放電イオン化電流検出器であって、a前記第1ガス流路の少なくとも一部を形成する誘電体管と、b前記誘電体管の外周に取り付けられたプラズマ生成用励起電極と、c前記第1ガス流路内に挿入された複数の電極構造体と、を有し、前記各電極構造体が、誘電体で被覆された金属管と、絶縁体で被覆され前記金属管内に挿入された金属線とを含み、前記金属管は、その一端が前記第1ガス流路の上流側で電気的に接地され、その他端が少なくともプラズマ生成用励起電極と対向する位置まで延伸し、前記金属線は、その一端が前記第1ガス流路の上流側から外部に引き出されると共に、その他端に絶縁体被覆がない領域が形成されて該領域が第2ガス流路内に前記試料ガスと接触するように配置されており、前記複数の電極構造体のうち、少なくとも1つに含まれる前記金属線の一端がバイアス電源に接続され、残りの電極構造体に含まれる前記金属線の一端がイオン電流検出用回路に接続されていることを特徴とする放電イオン化電流検出器。前記金属管の他端に誘電体被覆がない領域が形成され、該領域が前記プラズマ生成用励起電極よりも下流側で且つ前記金属線の絶縁体被覆がない領域よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の放電イオン化電流検出器。上記のような放電イオン化電流検出器をGCの検出器として用いる場合、一般に、第2ガス流路49の電流収集領域には沸点の高い有機物成分を含む試料ガスが導入される。そこで、こうした高沸点成分を気体状態に保つため、第2ガス流路49は、外部ヒータ図示略によって高温最大450°C程度に維持される。上記の放電イオン化電流検出器では、バイアス電極52に100~200Vの電圧が印加される一方、イオン収集電極53では数fA程度の微少電流をも検出できる必要がある。そのため、バイアス電極52とイオン収集電極53の間の絶縁部材51の抵抗は、上述のような高温下で数TΩ以上であることが要求される。しかし、一般的なセラミックの抵抗率は高温になると急激に低下するため、このような要求に耐えられる材料は限られている。そのため、前記絶縁部材51には高純度アルミナサファイアなどの高価な材料を使用せざるを得ず、製造コスト増大の一因となっていた。また、大気からのガス混入リークを防ぐため、電流収集領域の周辺は高気密構造とする必要がある。そのため、各絶縁部材51と各電極即ち、反跳電極50、バイアス電極52、イオン収集電極53との接触面は、上述のような高温に耐え、且つ十分な気密となるような構造、例えば金ワッシャーなどによる気密シールを作る必要があった。更に、こうした円筒形の絶縁部材51と電極50、52、53の積層構造では、絶縁体と金属という熱膨張率の異なる材料の接合部分が温度サイクルに晒されることによる応力発生や、高温の電極から室温の回路に電気配線を接続することによる熱流出や配線部の熱酸化など、長期的な耐久性を低下させる問題も有していた。本発明は上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、低コストに製造することができ、且つ耐久性に優れた放電イオン化電流検出器を提供することにある。上記課題を解決するために成された本発明の放電イオン化電流検出器の第1の態様のものは、内部にプラズマ生成用ガスが流通される第1ガス流路と、前記第1ガス流路の下流側に連通する第2ガス流路とを有し、前記第1ガス流路中での放電により前記プラズマ生成用ガスからプラズマを生成させ、第2ガス流路中にて該流路中に供給された試料ガス中の試料成分を前記プラズマの作用によってイオン化し、該イオン化された試料成分によるイオン電流を検出する放電イオン化電流検出器であって、a前記第1ガス流路の少なくとも一部を形成する誘電体管と、b前記誘電体管の外周に取り付けられたプラズマ生成用励起電極と、c前記第2ガス流路内に前記試料ガスと接触するように配置された金属電極と、d前記第1ガス流路内に挿入された電極構造体と、を有し、前記電極構造体が、誘電体で被覆された金属管と、絶縁体で被覆され前記金属管内に挿入された金属線とを含み、前記金属管は、その一端が前記第1ガス流路の上流側で電気的に接地され、その他端が少なくともプラズマ生成用励起電極と対向する位置まで延伸し、前記金属線は、その一端が前記第1ガス流路の上流側から外部に引き出されると共に、その他端に絶縁体被覆がない領域が形成されて該領域が第2ガス流路内に前記試料ガスと接触するように配置されており、前記金属線の一端及び前記金属電極のいずれか一方がバイアス電源に接続され、他方がイオン電流検出用回路に接続されていることを特徴としている。なお、前記の誘電体で被覆された金属管は、金属管の表面に誘電体から成る層を形成したものであってもよく、誘電体から成る管の内部に金属管を挿入したものであってもよい。同様に前記の絶縁体で被覆され前記金属管内に挿入された金属線は、金属線の表面に絶縁体から成る層を形成したものであってもよく、絶縁体から成る管の内部に金属線を挿入したものであってもよい。上記構成から成る放電イオン化電流検出器では、前記金属線の絶縁体被覆がない領域が上述のバイアス電極又はイオン収集電極として機能する。この金属線は第1ガス流路の上流側から外部に引き出されており、該第1ガス流路の上流側は上述の電流収集領域に比べて低温に維持される。そのため、上記本発明の第1態様に係る放電イオン化電流検出器によれば、バイアス電極又はイオン収集電極の外部への引き出し部分に従来のような高耐熱性の気密シールや絶縁部材を用いる必要がなくなり、製造コストの低減を図ることができる上記本発明の第1態様に係る放電イオン化電流検出器は、前記金属電極が、両端が開放された筒型形状から成る筒状部と該筒状部の外周から径方向外側に延びる突出部とを有しており、前記筒状部が、前記第2ガス流路内にて前記金属線の絶縁体被覆がない領域を囲繞するように配置されると共に、前記突出部が、前記領域よりも下流側にて前記第2ガス流路の外部に引き出されて前記バイアス電源又はイオン化電流検出用回路に接続されているものとすることが望ましい。このような構成によれば、筒状部の先端付近にて試料ガス中の試料成分のイオン化及び該イオンの検出を行うと共に、それよりも下流側に配置された突出部にて金属電極を外部に引き出して電気配線と接続することができる。これにより、前記金属電極の引き出し部は試料成分のイオン化及び該イオンの検出が行われる領域即ち、電流収集領域よりも下流側に配置される。そのため、仮に該引き出し部から僅かに大気のリークがあったとしても、第2ガス流路内に混入した大気はガスの流れによって下流側に押し流され、電流収集領域に進入する虞がない。従って、このような構成によれば、前記引き出し部に厳密な気密性は要求されず、従来用いられていた金ワッシャーのような高気密性のシール部材に代えて、比較的安価な汎用の気密シールを使用することが可能となる。また、上記課題を解決するために成された本発明に係る放電イオン化電流検出器の第2の態様のものは、内部にプラズマ生成用ガスが流通される第1ガス流路と、前記第1ガス流路の下流側に連通する第2ガス流路とを有し、前記第1ガス流路中での放電により前記プラズマ生成用ガスからプラズマを生成させ、第2ガス流路中にて該流路中に供給された試料ガス中の試料成分を前記プラズマの作用によってイオン化し、該イオン化された試料成分によるイオン電流を検出する放電イオン化電流検出器であって、a前記第1ガス流路の少なくとも一部を形成する誘電体管と、b前記誘電体管の外周に取り付けられたプラズマ生成用励起電極と、c前記第1ガス流路内に挿入された複数の電極構造体と、を有し、前記各電極構造体が、誘電体で被覆された金属管と、絶縁体で被覆され前記金属管内に挿入された金属線とを含み、前記金属管は、その一端が前記第1ガス流路の上流側で電気的に接地され、その他端が少なくともプラズマ生成用励起電極と対向する位置まで延伸し、前記金属線は、その一端が前記第1ガス流路の上流側から外部に引き出されると共に、その他端に絶縁体被覆がない領域が形成されて該領域が第2ガス流路内に前記試料ガスと接触するように配置されており、前記複数の電極構造体のうち、少なくとも1つに含まれる前記金属線の一端がバイアス電源に接続され、残りの電極構造体に含まれる前記金属線の一端がイオン電流検出用回路に接続されていることを特徴としている。このような構成によれば、バイアス電極及びイオン収集用電極の外部への引き出し部をいずれも第1ガス流路の上流側に配置することができる。これにより、前記各電極の引き出し部を高温となる電流収集領域からなくすことができるため、高い耐熱性を備えた高価なシール部材や絶縁部材が不要となり、製造コストを一層低減することが可能となる。上記本発明の第1の態様又は第2の態様に係る放電イオン化電流検出器は、前記金属管の他端に誘電体被覆がない領域が形成され、該領域が前記プラズマ生成用励起電極よりも下流側で且つ前記金属線の絶縁体被覆がない領域よりも上流側に配置されているものとすることが望ましい。前記金属管の一端は、上述の通り第1ガス流路の上流側にて電気的に接地されており、該金属管の他端に設けられた誘電体被覆がない領域は、プラズマ中の荷電粒子がイオン収集電極に到達するのを防ぐための反跳電極として機能する。そのため、上記構成によれば、前記プラズマ中の荷電粒子によるノイズを低減し、S/N比を改善することができる。以上で説明した通り、本発明に係る放電イオン化電流検出器によれば、バイアス電極の外部への引き出し部及びイオン収集電極の外部への引き出し部のいずれか一方又は両方を比較的低温の領域に配置することができる。このため、金属から成る電極と絶縁部材との接触部や該電極と外部回路との接続部を高温領域に配置することによる耐久性の低下を抑えることができ、更に、上述の金ワッシャーや高純度アルミナサファイアなどの高価なシール部材や絶縁部材の使用量を抑えて製造コストの低減を図ることができる。以下、本発明を実施するための形態について実施例を挙げて説明する。本発明の一実施例第1実施例による放電イオン化電流検出器について図1を参照して説明する。図1は第1実施例による放電イオン化電流検出器の概略構成図である。本実施例の放電イオン化電流検出器は、石英などの誘電体から成る外部誘電体管10本発明における誘電体管に相当を備えている。外部誘電体管10としては、例えば外径が7mm、内径が5mmの石英管を用いることができる。外部誘電体管10の外周面には金属例えばSUS、銅などから成る環状電極11本発明におけるプラズマ生成用励起電極に相当が周設されている。外部誘電体管10の上部には、上面が閉鎖され下面が開放された円筒形状を有する上側アダプタ12が取り付けられており、外部誘電体管10と上側アダプタ12の間はフッ素ゴム等から成るOリング13によって気密にシールされている。上側アダプタ12の周面にはガス供給管14が接続されている。なお、これら上側アダプタ12及びガス供給管14は、例えばSUS等の金属で構成されている。外部誘電体管10の内部には石英などの誘電体から成る内部誘電体管15が配置されており、該内部誘電体管15の内部にはSUS等の金属から成る金属管16本発明における誘電体で被覆された金属管に相当が挿通されている。更に、該金属管16の内部にはアルミナ等から成る絶縁管17が挿通され、更にその内部にはSUS等の金属から成る金属線18本発明における絶縁体で被覆され金属管内に挿入された金属線に相当が挿通されている。これらの部材は、内部誘電体管15、金属管16、絶縁管17、金属線18の順に長くなっており、内部誘電体管15の上下端からは金属管16の上下端が突出し、金属管16の上下端からは絶縁管17の上下端が突出している。更に絶縁管17の上下端からは金属線18の上下端が突出している。以下、この内部誘電体管15、金属管16、絶縁管17、金属線18から成る構造物を電極構造体19と称する。上側アダプタ12の上部には貫通孔が設けられており、該貫通孔には金属管16の上端部が溶接又は蝋付けによって固定されている。また、前記絶縁管17と金属線18は上側アダプタ12上部の前記貫通孔から外部に引き出され、上側アダプタ12の上面にて気密性接着剤20によって封止固定されている。上側アダプタ12は、電気配線又はガス供給管14によって電気的に接地されており、これにより、上述の金属管16も該上側アダプタ12を介して接地される。一方、環状電極11には励起用高圧電源21が接続されている。つまり本実施例の放電イオン化電流検出器では、これら金属管16と環状電極11とがプラズマ生成用の電極として機能する。環状電極11の内周面と金属管16の外周面の一部とは、外部誘電体管10と内部誘電体管15の壁面を挟んで対向している。そのため、誘電体であるこれらの壁面自体がプラズマ生成用の電極即ち、環状電極11と金属管16の表面を被覆する誘電体被覆層として機能し、誘電体バリア放電を可能としている。なお、励起用高圧電源21は、低周波の高圧交流電圧を発生するものであり、その周波数は1kHz~100kHzの範囲、更に好ましくは5kHz~50kHzの範囲とするとよい。また、交流電圧の波形形状は、正弦波、矩形波、三角波、鋸歯状などのいずれでもよい。外部誘電体管10の下端は円筒状の中間アダプタ22に挿入されており、両者の間はフッ素ゴム等から成るOリング23によって気密にシールされている。また、中間アダプタ22の周面にはSUS等の金属から成る第1ガス排出管24が設けられている。中間アダプタ22の下部には、円筒状の絶縁部材25、フランジ付金属管28、円筒状の絶縁部材29、及び下側アダプタ30がこの順に配置されている。フランジ付金属管28は、円筒部26と、該円筒部26の下端に形成され、該円筒部26の径方向外側に延びるフランジ部27とを有している。なお、このフランジ付金属管28が本発明における金属電極に相当し、円筒部26及びフランジ部27がそれぞれ本発明における筒状部及び突出部に相当する。円筒部26は外部誘電体管10の内径よりも小さな外径を有しており、外部誘電体管10の内部に下側から挿入される。一方、フランジ部27は前記中間アダプタ22、絶縁部材25、29及び下側アダプタ30の外径とほぼ同一の外径を有しており、絶縁部材25、29を介して中間アダプタ22の下端及び下側アダプタ30の上端によって挟持される。なお、前記中間アダプタ22、下側アダプタ30、及びフランジ付金属管28は、いずれもSUS等の金属で構成されており、中間アダプタ22、絶縁部材25、フランジ付金属管28、絶縁部材29、及び下側アダプタ30は、それぞれセラミック系の耐熱接着剤によって隣接する部材と接着されている。下側アダプタ30は、上面が開放された有底円筒形状の部材であり、その周面にはSUS等の金属から成る第2ガス排出管31が接続される。下側アダプタ30の下面には貫通孔が設けられ、該貫通孔にはGCカラムの出口端に接続された試料導入管32が挿入される。試料導入管32はフランジ付金属管28の円筒部26内に引き込まれ、該試料導入管32の上端即ち、試料ガス出口は該円筒部26の上端と下端の間の高さ位置に配置される。電極構造体19に含まれる金属線18の下端には、上述の通り、絶縁管17で被覆されない部分露出部が設けられている。該露出部はフランジ付金属管28の円筒部26の内側に上方から挿入され、該円筒部26の上端付近に配置される。これにより、試料ガス出口の直上に前記金属線18の露出部が配置されることとなる。更に、該金属線18は、上側アダプタ12から外部に引き出されてバイアス直流電源33に接続されており、フランジ付金属管28はイオン電流検出部34本発明におけるイオン電流検出用回路に相当に含まれる電流アンプ35に接続されている。つまり、本実施例の放電イオン化電流検出器では、前記金属線18下端の露出部がバイアス電極として機能し、フランジ付金属管28の円筒部26がイオン収集電極として機能する。つまり円筒部26の内壁と金属線18の露出部との間の空間が実質的な電流収集領域となる。また、電極構造体19に含まれる金属管16は、上述の通り、上側アダプタ12を介して接地されており、更に該金属管16の下端には内部誘電体管15で被覆されない部分露出部が設けられている。この露出部は、フランジ付金属管28の直上に位置しており、プラズマ中の荷電粒子がイオン収集電極即ち、円筒部26に到達するのを防ぐための反跳電極として機能する。なお、本実施例では、上側アダプタ12及び外部誘電体管10の内部空間であって内部誘電体管15の下端よりも上側の領域が本発明における第1ガス流路に相当し、外部誘電体管10、中間アダプタ22、及び下側アダプタ30の内部空間であって内部誘電体管15の下端よりも下側の領域が本発明における第2ガス流路に相当する。第2ガス流路は、試料ガスの気化状態を保つため、図示しない外部ヒータによって最大450°C程度まで加熱される。この放電イオン化電流検出器による検出動作を説明する。図1中に右向き矢印で示すように、ガス供給管14を通して上側アダプタ12内に希釈ガスを兼ねるプラズマガスが供給される。プラズマガスは電離され易いガスであり、例えばヘリウム、アルゴン、窒素、ネオン、キセノンなどのうちの1種又はそれらを2種以上混合したガスを用いることができる。上記希釈ガスを兼ねるプラズマガスは外部誘電体管10の内壁と内部誘電体管15の外壁の間を下向きに流れ、フランジ付金属管28の円筒部26の上端でその一部が分岐される。分岐されたプラズマガスは、外部誘電体管10の内壁と円筒部26の外壁の間を下向きに流れた後、外部誘電体管10の下端で外側上方に折り返す。そして、外部誘電体管10の外壁と中間アダプタ22の内壁の間を上向きに流れた後、第1ガス排出管24を経て外部に排出される。一方、残りのプラズマガスは、円筒部26の内壁で囲まれた空間に流入し、希釈ガスとして試料ガスと混合される。上述したようにプラズマガスが外部誘電体管10の内壁と内部誘電体管15の外壁の間を流通している状態で、励起用高圧電源21が駆動され、励起用高圧電源21は低周波の高圧交流電圧をプラズマ生成用の電極である環状電極11と金属管16との間に印加する。これにより、環状電極11と金属管16で挟まれるプラズマ生成領域に放電が起こる。この放電は誘電体被覆層外部誘電体管10及び内部誘電体管15を通して行われるため誘電体バリア放電である。この誘電体バリア放電によって、外部誘電体管10の内壁と内部誘電体管15の外壁の間即ち、第1ガス流路を流れるプラズマガスが電離されてプラズマ大気圧非平衡マイクロプラズマが発生する。大気圧非平衡マイクロプラズマから放出された励起光は、外部誘電体管10の内壁と内部誘電体管15の外壁の間を通って試料ガスが存在する部位まで到達し、その試料ガス中の試料成分分子又は原子をイオン化する。こうして生成された試料イオンは、試料ガス出口の直上にあるバイアス電極即ち、金属線18の露出部の電界によってイオン収集電極即ち、フランジ付金属管28の円筒部26に集められ、電流出力として検出される。これにより、生成された試料イオンの量、つまりは試料成分の量に応じたイオン電流が電流アンプ35に入力され、電流アンプ35はこれを増幅して検出信号として出力する。このようにして、この放電イオン化電流検出器では、導入された試料ガスに含まれる試料成分の量濃度に応じた検出信号が出力される。本実施例の構成により得られる効果を以下に説明する。本実施例の放電イオン化電流検出器では、バイアス電極の役割を果たす金属線18が希釈ガスを兼ねるプラズマガスの流れ以下、プラズマガス流と呼ぶの上流側、即ち上側アダプタ12の上部から外部に引き出されている。この領域はプラズマガス流の下流側の領域、即ち第2ガス流路と違って試料ガスが流通しないため、試料成分の気化状態を維持できるほどの高温とする必要がない。そのため、本実施例では、バイアス電極と検出器の筐体の間即ち、金属線18と上側アダプタ12の間の気密シールに従来ほどの高い耐熱性が要求されない。その結果、バイアス電極用の気密シールとして、従来用いられていた金ワッシャーのような高価な高耐熱性シールに代えて、上記の気密性接着剤20のように比較的耐熱性が低く安価なシール部材を用いることが可能となる。なお、この部分には、気密性接着剤の他に、フッ素系Oリングによる気密シール等を採用することもできる。また、本実施例の放電イオン化電流検出器では、バイアス電極即ち金属線18が、電気的に接地された金属管16の内部に挿入されてプラズマガス流の上流側から第1ガス流路及び第2ガス流路の内部に挿入されるため、絶縁管17の先端部が高温になることで抵抗が下がり、バイアス電極金属線18からのリーク電流が増加したとしても、その電流は接地された金属管16に流れるだけであり、イオン収集電極に流れ込むことはない。したがって、従来のようにバイアス電極とイオン収集電極の間を絶縁するための高抵抗セラミック例えば高純度アルミナサファイア等が不要になるという効果も得られる。このように絶縁管17の役割は、接地された金属管16とバイアスされた金属線18を高抵抗で分離することであるので、絶縁管17が金属線18表面を完全に被覆する必要はない。具体的には、短いアルミナスリーブなどを複数個、金属管16内に挿入し、金属線18と金属管16が接触しないように配置して、絶縁管17を構成することも可能である。一方、イオン収集電極の役割を果たすフランジ付金属管28は、プラズマガス流の下流側即ち第2ガス流路に設けられている。上述の通り、第2ガス流路は高温になるため、フランジ付金属管28のフランジ部27と絶縁部材25、29の間の気密シールには従来と同様に比較的高い耐熱性が要求される。但し、フランジ付金属管28は、円筒部26がフランジ部27から上方に突き出した構造となっており、試料ガスのイオン化及びイオン化電流の検出は円筒部26の上端付近で行われる。つまり本実施例の構成では、前記フランジ部27と絶縁部材25、29との接触部が、試料ガスのイオン化及びイオン化電流の検出が行われる領域即ち電流収集領域よりもプラズマガス流の下流側に位置することとなる。従って、前記接触部から僅かに大気のリークがあったとしても、第2ガス流路内に混入した大気はガスの流れよって下流側に押し流されて電流収集領域には到達しないため、ベースラインの上昇やノイズの増大を招来することはない。そのため、本実施例では、イオン収集電極と検出器の筐体との接続部即ち、フランジ付金属管28のフランジ部27が絶縁部材25、29を介して中間アダプタ22及び下側アダプタ30と隣接する部分に従来ほどの厳密な気密性は要求されない。その結果、該接続部には、従来用いられていた金ワッシャー等の高価な耐熱気密シールを使う必要がなくなり、例えば、上述のようにセラミック系の耐熱接着剤によって各部材同士を接着するだけで十分な気密性を達成可能となる。また、本実施例において、フランジ付金属管28のフランジ部27が絶縁部材25、29を介して隣接しているのは中間アダプタ22と下側アダプタ30であり、これらはいずれも接地されている。そのため、絶縁部材25、29を構成する絶縁体の抵抗率が比較的低くても、リーク電流は殆ど流れない。従って、本実施例の放電イオン化電流検出器では、イオン収集電極と検出器の筐体の間の絶縁部材として従来用いられていた高抵抗セラミック等を使用する必要がなく、例えば、アルミナ等から成る比較的安価な絶縁部材を用いることができる。なお、上記の例では、金属線18をバイアス電極として機能させ、フランジ付金属管28をイオン収集電極として機能させるものとしたが、これらは逆にしてもよい。即ち、金属線18を電流アンプ35に接続し、フランジ付金属管28をバイアス直流電源33に接続してもよい。また、フランジ付金属管28に代わり、従来と同様の円筒状の金属電極を設け、これをイオン収集電極又はバイアス電極として機能させるようにしてもよい。但し、この場合には電流収集領域への大気の影響が無視できないため、該電極と検出器の筐体との接続部は従来と同様の高気密構造とする必要がある。本発明の他の実施例第2実施例による放電イオン化電流検出器について図2を参照して説明する。図2は第2実施例による放電イオン化電流検出器の概略構成図である。同図において、第1実施例と同一の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。本実施例に係る放電イオン化電流検出器は、電極構造体を2つ有している点、及びフランジ付金属管を有さず、中間アダプタと下側アダプタが一体部品以下、下側アダプタ30と呼ぶになっている点で第1実施例と異なっている。本実施例における2つの電極構造体それぞれ、第1電極構造体19a、第2電極構造体19bと呼ぶは、いずれも第1実施例の電極構造体19と同一の構成を有している。即ち、内部誘電体管15a、15bの内部に金属管16a、16bが挿通され、該金属管16a、16bの内部には絶縁管17a、17bが、更にその内部には金属線18a、18bが挿通されている。そして、内部誘電体管15a、15bの上下端からは金属管16a、16bの上下端が突出し、金属管16a、16bの上下端からは絶縁管17a、17bの上下端が、更にその上下端からは金属線18a、18bの上下端が突出している。上側アダプタ12の上部には2つの貫通孔が形成され、各貫通孔に金属管16a、16bの上端部を溶接又は蝋付けすることによって第1電極構造体19a及び第2電極構造体19bが外部誘電体管10の内部に固定されている。そして、前記絶縁管17a、17bと金属線18a、18bは前記貫通孔から外部に引き出され、それぞれ上側アダプタ12の上面にて気密性接着剤20によって封止固定されている。上述の通り、各電極構造体19a、19bに含まれる金属線18a、18bの下端には、それぞれ絶縁管17a、17bで被覆されない部分露出部が設けられている。これらの露出部は、いずれも下側アダプタ30の内部に上方から挿入され、試料導入管32の上端とほぼ同じ高さに配置される。更に、これらの金属線18a、18bのうち、第1電極構造体19aに含まれる金属線18aの上端は、バイアス直流電源33に接続されており、第2電極構造体19bに含まれる金属線18bの上端は、イオン電流検出部34に含まれる電流アンプ35に接続されている。つまり、本実施例の放電イオン化電流検出器では、前記金属線18a下端の露出部がバイアス電極として機能し、金属線18bの下端の露出部がイオン収集電極として機能する。従って、該金属線18a、18bの下端の周囲の空間が実質的な電流収集領域となる。また、各電極構造体19a、19bに含まれる金属管16a、16bは、上側アダプタ12を介して電気的に接地されており、更にこれらの金属管16a、16bの下端には、それぞれ内部誘電体管15a、15bで被覆されない部分露出部が設けられている。これらの露出部は、前記電流収集領域の直上に配置され、プラズマ中の荷電粒子がイオン収集電極に到達するのを防ぐための反跳電極として機能する。なお、本実施例においても、上側アダプタ12及び外部誘電体管10の内部空間であって内部誘電体管15a、bの下端よりも上側の領域が本発明における第1ガス流路に相当し、外部誘電体管10及び下側アダプタ30の内部空間であって内部誘電体管15a、bの下端よりも下側の領域が本発明における第2ガス流路に相当する。また、第2ガス流路は、試料ガスの気化状態を保つため、図示しない外部ヒータによって最大450°C程度まで加熱される。以上のような構成によれば、バイアス電極と検出器の筐体の接触部、及びイオン収集電極と検出器の筐体との接触部をいずれもプラズマガス流の上流側に配置することができる。これにより、従来、高温部即ち、第2ガス流路に設けられていた絶縁部材-金属電極間の気密シール部をなくすことができる。その結果、高耐熱性の気密シールや高温下で高い絶縁性を発揮し得る絶縁部材が不要となり、製造コストを一層低減することが可能となる。なお、本実施例の放電イオン化電流検出器において、バイアス電極又はイオン収集電極として機能する部分即ち、金属線18a、18bの下端は、図2に示したような形状に限らず、例えば、図3、4に示すように、一方の電極を筒状やコイル状にして表面積を増大させたものとしてもよい。例えば、イオン収集電極として機能する側の金属線18bの下端形状を筒状又はコイル状にし、その筒又はコイルの内部にバイアス電極として機能する金属線18aの下端を配置することにより、イオン化電流を効率よく収集することが可能となる。また、図2の例では、電極構造体を2つ設ける構成を示したが、これに限らず電極構造体を3つ以上備えた構成としてもよい。これにより、例えば、1つのバイアス電極を取り囲むように複数のイオン収集電極を配置してイオン化電流の収集効率を向上することが可能となる。以上、本発明を実施するための形態について実施例を挙げて説明を行ったが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲で適宜変更が許容されるものである。例えば、上記実施例では第1ガス流路と第2ガス流路の境界付近に第1ガス排出管24を設け、第2ガス流路の下流側に第2ガス排出管31を設けた構成としたが、第1ガス排出管24を有しない構成とすることもできる。また、上記実施例に係る放電イオン化電流検出器では反跳電極として機能する部分金属管16、16a、16b下端の露出部を設けたが、これを有しない即ち金属管がその下端部まで誘電体で被覆されている構成とすることも可能である。