"円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアであって、前記複数の分割コアの各々は、隣り合う分割コアと接する部分に、分割コア同士を凹凸結合する結合構造を有するとともに、前記複数の分割コアのうちの少なくとも1つは、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有し、前記薄板は、鉤状に折り曲げられた一端が前記溝に挿入されており、他端が、一端が挿入された前記溝の部分にて薄板自身に固定されていることを特徴とするステータコア。前記溝は、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設けられており、それら溝の1つに前記薄板の鉤状に折り曲げられた一端が挿入されているとともに、前記溝の各々には、樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心が充填されており、該充填された樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板が前記分割コアの各々に接着されている請求項1に記載のステータコア。円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアの製造方法であって、当該ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部を有するとともに回転可能に形成された円盤状の下型に、隣り合う分割コア同士が凹凸結合される結合構造を有してかつ、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有する分割コアを設置する工程と、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程と、前記下型を回転させつつ前記設置された分割コアの外周に前記薄板を巻きつける工程と、前記薄板を巻きつけた後、前記分割コアの外周の一周分の長さで切断した薄板の他端を、前記鉤状に折り曲げた一端を挿入した前記分割コアの溝の部分で薄板自身に固定する工程と、を含むことを特徴とするステータコアの製造方法。前記薄板を巻きつける工程では、所定の間隙を保った状態で前記分割コアの外周面を覆って前記薄板の前記分割コアからの離脱を規制する円筒状の側面型を配置する請求項3に記載のステータコアの製造方法。前記溝を、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設け、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程では、それら溝の1つに該薄板の鉤状に折り曲げた一端を挿入する請求項3または4に記載のステータコアの製造方法。前記巻きつけた薄板を前記分割コアの各々に接着する工程をさらに含み、該工程では、前記溝の各々に樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心を充填し、該充填した樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板を前記分割コアの各々に接着する請求項5に記載のステータコアの製造方法。このように、特許文献1に記載のステータコアによれば、分割コア50の外周に巻きつける帯状の薄板51による締め付け力の管理を通じて、ステータコア内周の真円も確かに維持されやすくはなる。ただし、同ステータコアでは、分割コア50の固定に際し、上記薄板51の両端を例えば外側に折り返し、この折り返した端部52で締め付け力を管理しつつ、これを溶接により接続するようにしている。そのため、図12に併せて示す挟持片53によって分割コア50を軸方向から挟時するとはいえ、その自由度の高さから、分割コア50が最終的に固定されるまでは分割コア個々の位置が定まりにくく、組み立ての容易さ、あるいは機械による自動化のしやすさ、等々の面では、なお改善の余地を残すものとなっている。この発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことのできるステータコアおよびその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、ステータコアにかかる発明では、円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアであって、前記複数の分割コアの各々は、隣り合う分割コアと接する部分に、分割コア同士を凹凸結合する結合構造を有するとともに、前記複数の分割コアのうちの少なくとも1つは、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有し、前記薄板は、鉤状に折り曲げられた一端が前記溝に挿入されており、他端が、一端が挿入された前記溝の部分にて薄板自身に固定されていることを特徴としている。したがって、この発明のステータコアにおいては、凹凸結合による結合構造によって分割コア同士の位置を適正に保ちながら、薄板の巻きつけ等を含めた組み立ても容易に行うことができる。前記の構成において、前記溝は、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設けられ、それら溝の1つに前記薄板の鉤状に折り曲げられた一端が挿入されているとともに、前記溝の各々には、樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心が充填されており、該充填された樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板が前記分割コアの各々に接着されていることが好ましい。また、ステータコアの製造方法にかかる発明では、円環状に配置された複数の分割コアと、該複数の分割コアの外周に巻かれてそれら分割コアを固定する帯状の薄板とを備えるステータコアの製造方法であって、当該ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部を有するとともに回転可能に形成された円盤状の下型に、隣り合う分割コア同士が凹凸結合される結合構造を有してかつ、前記薄板と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有する分割コアを設置する工程と、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程と、前記下型を回転させつつ前記設置された分割コアの外周に前記薄板を巻きつける工程と、前記薄板を巻きつけた後、前記分割コアの外周の一周分の長さで切断した薄板の他端を、前記鉤状に折り曲げた一端を挿入した前記分割コアの溝の部分で薄板自身に固定する工程と、を含むことを特徴としている。したがって、この発明のステータコアの製造方法においては、ステータコアの組み立て自体を容易に行うことができるとともに、分割コアと下型の凸部との嵌め合わせ、および分割コアの凹凸結合による結合構造の嵌め合わせによって分割コア同士の位置を適正に保ちながら組み立てを行うことができる。また、このような製造方法であれば、機械による自動化も容易となる。前記の製造方法において、前記薄板を巻きつける工程では、所定の間隙を保った状態で前記分割コアの外周面を覆って前記薄板の前記分割コアからの離脱を規制する円筒状の側面型を配置するようにすることが好ましい。前記の製造方法において、前記溝を、全ての分割コアの前記薄板と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア間で共有する態様で設け、前記薄板の鉤状に折り曲げた一端を前記分割コアの溝に挿入する工程では、それら溝の1つに該薄板の鉤状に折り曲げた一端を挿入するようにすることが好ましい。前記の製造方法において、前記巻きつけた薄板を前記分割コアの各々に接着する工程をさらに含み、該工程では、前記溝の各々に樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心を充填し、該充填した樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心によって前記薄板を前記分割コアの各々に接着することが好ましい。以上のように、本発明にかかるステータコアおよびその製造方法によれば、分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことが可能となる。以下、この発明にかかるステータコアおよびその製造方法の一実施の形態を、図1~図11を参照して説明する。なお、この実施の形態にかかるステータコアは、電気自動車やハイブリッド自動車等の原動機に使用される電気モータの構成部品の1つとして用いられるステータコアを想定している。まず、この実施の形態にかかるステータコアの構成について図1に従って説明する。図1に示すように、この実施の形態にかかるステータコアは、複数の、ここでの例では24個の分割コア10が円環状に配置され、その外周面に帯状の薄板21が巻きつけられている。分割コア10の各々は、鉄心片を複数積層することによって形成され、コイルが巻かれるティース部11を径方向内側にして配置されている。そして、径方向外側に位置するヨーク部12において、分割コア10同士が結合されている。具体的には、その一部拡大図を図2に示すように、ヨーク部12の隣り合う分割コア10と接する面の一方には、ステータコアの軸方向に切られた断面台形状となる凹溝13が形成されるともに、もう一方の面には、ステータコアの軸方向に突設された断面逆台形状となる凸条14が形成されている。これら凹溝13と凸条14とは、ステータコアの軸方向にヨーク部12の上面から下面まで一貫して延びるように形成され、隣り合う分割コア10のうち一方の凹溝13と他方の凸条14とをステータコアの軸方向から嵌入することにより、分割コア10同士が結合されている。また、同じく図2に示すように、ヨーク部12の薄板21と接する外周面の両端には、溝形成部15a,15bがそれぞれ形成されている。これら溝形成部15a,15bも、軸方向にヨーク部12の上面から下面まで一貫して延びるように断面矩形状に形成され、隣り合う分割コア10のうち一方の溝形成部15aと他方の溝形成部15bとが連結されることにより、隣り合う分割コア10間で共有する態様で溝15が形成される。一方、図1に示すように、薄板21には、帯状に形成された周方向の一端が鉤状に折り曲げられて端部22が形成されており、この端部22が円環状に並んだ分割コア10によって形成される複数の溝15のうちの1つに挿入されている。そして、薄板21は、円環状に並んだ分割コア10の外周面を一周し、その他端が、端部22が挿入された溝15の部分、正確には溝15の開口部分で溶接により薄板21自身と固定されることにより、分割コア10全体を固定している。なお、この実施の形態において、この薄板21には鉄板SPCCが用いられている。また、分割コア10の上記溝15には、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心23が充填されており、これにより、分割コア10と薄板21とが接着されるとともに、分割コア10同士も接着されて、その結合が強固なものとなっている。さらに、この実施の形態において、上記薄板21の外周には、電気モータとして自動車等の車両に取り付けられる際に用いられる取り付け部耳24が、この例では3つ設けられている。ここで、このように構成されるステータコアの作用について説明する。この実施の形態のステータコアでは上述のように、分割コア10の各々が凹溝13と凸条14との嵌入によって自ずと位置決めされることから、組み立てが容易であるとともに、それら分割コア10の組み付け後には、ステータコアとしてのコア内周の真円も的確に維持されるようになる。しかも、分割コア10の上記溝15の1つに鉤状に折り曲げられた端部22を挿入した状態で帯状の薄板21を分割コア10の外周に巻きつけることができることから、この巻きつけ自体が容易である。さらに、溝15に対する上記圧粉磁心23の充填によって、薄板21と共々、分割コア10同士も接着されることから、分割コア方式を採用したステータコアとして、その接着強度はもとより、剛性、並びにその磁気特性も高く維持されるようになる。次に、この実施の形態にかかるステータコアの製造方法について説明する。まず、この製造方法で用いる型について、図3に従って説明する。この実施の形態にかかるステータコアの製造方法では、図3aに示す側面型31と、図3bに示す下型32を使用する。このうち、側面型31は、分割コア10の外周に設置されるものであり、径方向に開閉可能な開閉部33と、開閉部33以外の円筒形成部分である円筒部34とからなる。すなわち、この開閉部33を開けた状態では、側面型31の円周面には一部開口部が形成されることとなり、また、開閉部33を閉じた状態では、側面型31はほぼ完全な円筒形になる。ただし、互いに対向する開閉部33の端部と円筒部34の端部との間には、前述した薄板21の端部同士の溶接のための隙間が形成されている。さらに、この側面型31は、分割コア10の外周に設置した際に分割コア10の外周面を覆う大きさに形成されるとともに、その内径は、分割コア10が形成する円環の直径よりもやや大きく、設置した際に分割コア10と側面型31の間にこれも前述した帯状からなる薄板21を収容しうる所定の間隙ができる寸法に形成されている。また、下型32は、円環状に組み付けられる分割コア10が設置載置されるものであり、円盤状に形成されているとともに、その上面には、ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部35が形成されている。なお、この下型32の直径は、側面型31の内径と同じかもしくはそれより大きく形成されている。つづいて、この実施の形態にかかるステータコアの製造方法について、その製造プロセスを図4~図11に従って説明する。図4に示すように、この製造方法では、帯状からなる薄板21は、ロール材20から送り機構41の回転によって供給されるとともに、折り曲げ切断機構42によってその一端が前述のように鉤状に折り曲げられた状態で所定の長さに切断される。また、側面型31は下型32の上に設置され、図示しないステッピングモータ等のアクチュエータによって下型32のみが回転可能となっている。このとき、同期回転制御装置43によって、下型32の回転角度と送り機構41による薄板21の送り量とが同期される。すなわち、下型32の回転と送り機構41の回転とは、このような条件のもとに同期回転するように制御される。このような背景のもと、まずはじめに、同図4に示すように、分割コア10の1つめを、下型32の上記凸面部35の形状に合わせるようにしてその初期位置に設置する。この初期位置とは、側面型31の開閉部33を開けた際にできる開口部に分割コア10の外周面が対面する位置である。次に、図5に示すように、側面型31の開閉部33を開けた状態で、薄板21の鉤状に折り曲げられた端部22を分割コア10の溝形成部15aに挿入する。なお、このときは、同期回転制御装置43による同期制御は行われずに、送り機構41による薄板21の送り量だけが制御される。このように、分割コア10の1つめが初期位置に設置され、薄板21の鉤状に折り曲げられた端部22が分割コアの溝形成部15aに挿入されると、同期回転制御装置43による制御のもと、下型32と送り機構41が同期回転される。すなわち、図6に示すように、下型32の回転に伴って、分割コア10の1つめが15°だけ図6において左回りに回転する。また同時に、送り機構41の回転に伴って、薄板21が下型32の回転移動距離と同じ長さだけ供給され、分割コア10の1つめの外周面に巻きつけられる。つづいて、図7に示すように、分割コア10の2つめを、分割コア10の1つめが回転することによって空いた初期位置に設置する。このとき、分割コア10の2つめは、その下面の空間部が下型32の凸面部35の形状に合わせられると同時に、分割コア10の2つめの凹溝13と分割コア10の1つめの凸条14とがステータコアの軸方向から嵌入されるようにして設置される。このような凹溝13と凸条14との嵌入により、分割コア10の1つめと分割コア10の2つめとが互いに結合される。こうして、分割コア10の2つめが初期位置に設置されると、同期回転制御装置43によって、下型32と送り機構41とが再び同期回転され、結合された2つの分割コア10は、さらに15°だけ回転する。これにより、結合された2つの分割コア10の外周面に薄板21が巻きついた状態となる。以降は、上述した態様での分割コア10の初期位置への設置と、下型32および送り機構41の同期回転による分割コア10への薄板21の巻きつけが繰り返される。そして、薄板21は、ステータコアの外周に相当する長さ分だけ供給されたところで折り曲げ切断機構42により切断される。このとき、薄板21は上述のように、その切断されたロール材20側の端部が鉤状に折り曲げられた状態に維持される。このため、ステータコアを連続で製造する際であれ、薄板21の端部のいちいちの折り曲げ加工を必要とせず、効率よくステータコアを製造することができるようになる。なお、薄板21が切断された後は、同期回転制御装置43による同期制御は一旦中断される。図8は、分割コア10を24個めまで全て設置した状態を示す。なお、分割コア10の最後のものは、ヨーク部12の両側でそれぞれ隣り合う分割コア10と上記凹溝13および凸条14による嵌入、結合が行われることとなるが、上記下型32は、その際の寸法公差を加味して、上記凸面部35等の寸法が設定されている。また、同図8に示すように、薄板21は、分割コア10の外周面と側面型31との間の間隙を通るようにして、分割コア10の外周面に巻きつけられることから、分割コア10からの薄板21の離脱も自ずと規制されるようになる。なお、この間隙は、薄板21が通ることができる範囲でより小さい方が薄板21の離脱を規制するうえで望ましい。こうして、分割コア10が全て設置されると、図9に示すように、側面型31の開閉部33を閉める。これにより、薄板21が分割コア10の外周面に完全に巻きつけられるとともに、側面型31の開閉部33と円筒部34との間にできる隙間Sに、薄板21の端部22とは反対側の端部が、薄板21の端部22が挿入された分割コア10の1つめの溝形成部15aの部分で薄板21自身と接した状態で面する状態となる。そして、図10aに示すように、また領域Z部分の拡大図を図10bに示すように、この隙間Sから、薄板21の端部22とは反対側の端部を、例えば側面型31を図示しない治具により締め付けるなど、分割コア10を締め付けた状態で、溶接により薄板21自身に固定する。さらに、図10aに示すように、円環状に並んだ分割コア10によって形成される溝15に、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心23を流し込んで固める。これにより、分割コア10と薄板21が接着されるとともに、分割コア10同士も接着されてその結合が強固なものとなる。その後、図11に示すように、側面型31と下型32を取り外し、薄板21の外周に取り付け部耳24を溶接により取り付ける。以上説明したように、この実施の形態にかかるステータコアおよびその製造方法によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。1全ての分割コア10の薄板21と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア10間で共有する態様で溝15を設け、それら溝15の1つに帯状からなる薄板21の鉤状に折り曲げられた端部22を挿入するとともに、同薄板21を分割コア10の外周面に巻きつけ、これを固定することでステータコアを形成した。また、隣り合う分割コア10同士を、当該ステータコアとしての軸方向に切られた断面台形状の凹溝13と、該凹溝13に同じく軸方向から嵌入されるように突設された断面逆台形状の凸条14との嵌入結合による凹凸結合によって結合することとした。これにより、ステータコアの組み立てに際して、特に薄板21の分割コア10への巻きつけを容易に行うことができるとともに、凹凸結合による結合構造によって分割コア10同士の位置を適正に保ちながら組み立てを行うことができるようになる。すなわち、分割コア方式を採用しながらも、精度の高い組み付けを可能としつつ、組み立て自体をも容易に行うことが可能となる。2ステータコアの製造方法として、大きくは次のような工程を踏むこととした。すなわち、当該ステータコアの軸方向の面形状に合わせてその空間部に対応して突出する凸面部35を有するとともに回転可能に形成された円盤状の下型32に、上記分割コア10を設置する。次に、薄板21の鉤状に折り曲げた端部22を分割コア10の溝15に挿入する。そして、下型32を回転させつつ、順次凹凸結合により結合させつつ設置された分割コア10の外周に薄板21を巻きつける。巻きつけ完了後、上記分割コア10の外周の一周分の長さで切断された他端を、鉤状に折り曲げた端部22を挿入した分割コア10の溝15の部分、正確には溝15の開口部分で薄板21自身に固定する。その後、巻きつけた薄板21を分割コア10の各々に接着する。このような製造方法により、ステータコアの組み立て自体を容易に行うことができるとともに、分割コア10と下型32の凸面部35との嵌め合わせ、および分割コア10同士の凹凸結合によって、分割コア10同士の位置を適正に保ちながら、薄板21の巻きつけも含めて、その組み立てを容易かつ安定して行うことができるようになる。また、このような製造方法であれば、分割コア10各々の下型32に対するロボットによる自動配置等も含め、機械による自動化も容易となる。したがって、分割コア方式を採用しながら、精度の高い組付けを可能としつつ、組み立て自体をも、その自動化を含めて容易に行うことが可能となる。3ステータコアの製造方法として、薄板21を分割コア10に巻きつける際、所定の間隙を保った状態で分割コア10の外周面を覆う円筒状の側面型31をさらに配置するようにした。これにより、組み立ての過程において、薄板21が分割コア10から離脱することを好適に規制することができるようにもなる。4上記接着に際しては、円環状に配置された分割コア10によって形成される溝15の各々に、樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心23を充填するようにした。これによって、薄板21の上記分割コア10の各々に対する接着と、分割コア10同士の接着も併せて行われるため、分割コア10同士の結合がより強固となり、ステータコアとしての剛性はもとより、その磁気特性も高く維持されるようになる。なお、上記実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。上記実施の形態では、分割コア10を、積層された鉄心片により形成したが、他に例えば、金属磁性粉末の圧粉成形により形成してもよい。また、ステータコアを構成する分割コア10の数、すなわち分割数も任意である。上記実施の形態では、薄板21として鉄板SPCCを用いたが、これに限らず、他の金属板を用いてもよい。要は、分割コア10の外周面に巻きつけることができる程度の剛性および厚さをもつ金属板であれば、上記薄板21として使用することができる。上記実施の形態では、分割コア10同士の結合構造として、断面台形状の凹溝13と断面逆台形状の凸条14との嵌入構造を採用するようにしたが、分割コア同士の結合構造はこれに限らない。要は、隣り合う分割コア10と接する部分において、分割コア10同士が凹凸結合される構造であれば、例えば断面矩形状の凹溝と同じく断面矩形状の凸条とによる嵌入構造等も採用可能である。上記実施の形態では、溝15に樹脂コンパウンドを混合した圧粉磁心23を充填して薄板21と分割コア10、並びに分割コア10同士を接着するようにした。しかし、ステータコアとしての十分な磁気特性が維持可能である場合には、同溝15に例えば熱硬化性の樹脂等を充填することによっても、薄板21と分割コア10、並びに分割コア10同士を接着することはできる。上記実施の形態では、下型32に分割コア10を1つ設置するごとに下型32を回転させて薄板21を分割コア10に巻きつけるようにしたが、分割コア10を複数個ずつ設置して薄板21を巻きつけるようにしてもよく、また初めに分割コア10を全て設置してから薄板21を巻きつけるようにしてもよい。上記実施の形態では、薄板21を分割コア10に巻きつける際、側面型31を用いるようにしたが、側面型31を用いずに、薄板21をロール材20側から引っ張りつつ分割コア10に巻きつけて端部を固定するようにしても、当該ステータコアの製造は可能である。なおこの場合には、溝15がステータコアの軸方向に切られた断面台形状となるように溝形成部15a,15bを形成し、薄板21の端部22もそれに合わせた形状、すなわち鋭角に折り曲げた形状にすることも有効である。上記実施の形態では、溝15を、全ての分割コア10の薄板21と接する外周面の周方向の両端に、隣接する分割コア10間で共有する態様で設けたが、これに限らず、溝は分割コア10の外周面の中央1ヵ所にあってもよく、また3ヶ所以上にあってもよい。さらに、溝は、全ての分割コア10に設けなくてもよく、少なくとも1つの分割コア10に設けられていればよい。要は、分割コア10のうちの少なくとも1つが、薄板21と接する外周面に当該ステータコアとしての軸方向に延びる溝を有していれば、すなわち、分割コア10によって形成される円環の外周面に、薄板21の鉤状に折り曲げられた端部22を挿入するための溝が1つ以上あればよい。なおこの場合には、薄板21と各分割コアとの接着も、例えば薄板21を巻きつけながら適宜の接着剤で各分割コアと順次接着していくなどの他の方法が採られることとなる。"