"連続的に搬送されるウェブの幅方向の少なくとも一方の端部に付された見当マークを検出する見当マーク検出装置であって、前記見当マークを検出する検出センサと、前記ウェブの幅方向の両端部に位置し、前記検出センサによる前記ウェブ上の前記見当マークを検出する領域からその検出を妨げない位置に配置され、搬送中の前記ウェブの幅方向の両端部にその両面側から当接して、前記ウェブの表面の法線方向において前記検出センサと前記ウェブとの距離を一定に保つ端押さえ部と、を備えることを特徴とする見当マーク検出装置。請求項1に記載の見当マーク検出装置において、前記端押さえ部は、前記ウェブの両面側から当接する部材のうち少なくとも一方がローラを備えること、を特徴とする見当マーク検出装置。請求項1に記載の見当マーク検出装置において、前記端押さえ部は、前記ウェブにその両面側から当接する1対のローラを、前記ウェブの搬送方向に沿って複数備えること、を特徴とする見当マーク検出装置。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の見当マーク検出装置において、前記検出センサは、前記ウェブに対して光を照射する発光部と、前記発光部からの光を受光し、受光した光量の変化によって前記見当マークを検出する受光部と、を備えること、を特徴とする見当マーク検出装置。請求項4に記載の見当マーク検出装置において、前記ウェブの厚み方向において、前記検出センサとは反対側には、光を反射する反射板を備え、前記受光部は、前記発光部が照射して前記反射板で反射された光を受光すること、を特徴とする見当マーク検出装置。請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の見当マーク検出装置において、前記端押さえ部は、前記ウェブの幅方向の大きさに合わせて、前記ウェブの幅方向に平行に移動可能であること、を特徴とする見当マーク検出装置。請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の見当マーク検出装置と、前記見当マーク検出装置よりも前記ウェブの搬送方向において上流側に配置され、前記ウェブに前記見当マークを印刷する版胴と、を備える印刷ユニット。多色グラビア印刷機等の輪転式の多色印刷機では、ウェブが高速で搬送されており、その際に、ウェブの幅方向の中央部分に主としてテンションがかかりやすく、中央部分に比べてテンションの弱い幅方向両端部にはばたつきやシワ等が生じやすい。スキャニングヘッドによる見当マークの検出では、精度の高い検出を行うために、ウェブとスキャニングヘッドとの間の距離が一定に保たれていることが重要である。しかし、見当マークは、絵柄の邪魔にならないようにウェブの幅方向端部に設けられることが多く、上述のようなウェブのばたつき等によりウェブとスキャニングヘッドとの間の距離が変動し、スキャニングヘッドによる見当マークの検出精度の低下が生じやすい。特許文献1の発明では、スキャニングヘッドにより、ウェブ上の見当マークを検出している。しかし、スキャニングヘッドの検出領域において、走行中のウェブのばたつき等を解消するための工夫がなんらなされていない。そのため、特許文献1の発明では、走行中のウェブの端部がばたついたり、ウェブにカールやシワ、よれ等が生じたりして、検出センサの見当マークの検出精度に影響を与えるという問題がある。また、特許文献2の発明では、ウェブの裏面側に位置するスキャニングヘッド側に突出した突起部にウェブを当てながら走行させることにより、ウェブのばたつき等の低減を図っている。しかし、この特許文献2の発明では、ウェブを片面側からのみ支持しているため、ウェブのばたつき抑制効果が不十分である。本発明の課題は、ウェブのばたつき等を抑えて高い精度で見当マークを検出可能な見当マーク検出装置、及び、これを備える印刷ユニットを提供することである。本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。請求項1の発明は、連続的に搬送されるウェブWの幅方向の少なくとも一方の端部に付された見当マークTを検出する見当マーク検出装置であって、前記見当マークを検出する検出センサ11と、前記ウェブの幅方向の両端部に位置し、前記検出センサによる前記ウェブ上の前記見当マークを検出する領域からその検出を妨げない位置に配置され、搬送中の前記ウェブの幅方向の両端部にその両面側から当接して、前記ウェブの表面の法線方向において前記検出センサと前記ウェブとの距離を一定に保つ端押さえ部18と、を備えることを特徴とする見当マーク検出装置10である。請求項2の発明は、請求項1に記載の見当マーク検出装置において、前記端押さえ部18は、前記ウェブの両面側から当接する部材のうち少なくとも一方がローラ181aを備えること、を特徴とする見当マーク検出装置10である。請求項3の発明は、請求項1に記載の見当マーク検出装置において、前記端押さえ部18は、前記ウェブWにその両面側から当接する1対のローラ181a,181bを、前記ウェブの搬送方向に沿って複数備えること、を特徴とする見当マーク検出装置10である。請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の見当マーク検出装置において、前記検出センサ11は、前記ウェブWに対して光を照射する発光部11aと、前記発光部からの光を受光し、受光した光量の変化によって前記見当マークTを検出する受光部11bと、を備えること、を特徴とする見当マーク検出装置10である。請求項5の発明は、請求項4に記載の見当マーク検出装置において、前記ウェブWの厚み方向において、前記検出センサ11とは反対側には、光を反射する反射板17を備え、前記受光部11bは、前記発光部11aが照射して前記反射板で反射された光を受光すること、を特徴とする見当マーク検出装置10である。請求項6の発明は、請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の見当マーク検出装置において、前記端押さえ部18は、前記ウェブWの幅方向の大きさに合わせて、前記ウェブの幅方向に平行に移動可能であること、を特徴とする見当マーク検出装置10である。請求項7の発明は、請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の見当マーク検出装置Wと、前記見当マーク検出装置よりも前記ウェブWの搬送方向において上流側に配置され、前記ウェブに前記見当マークを印刷する版胴21と、を備える印刷ユニット1である。本発明によれば、見当マーク検出時における搬送中のウェブのばたつき等を大幅に抑え、高い精度で見当マークを検出可能な見当マーク検出装置、及び、これを備える印刷ユニットを提供することができる。従って、絵柄のずれが大幅に低減され、不良品の少ない良好な印刷物を提供できる。また、見当マーク検出時における誤差を大幅に低減させることができ、印刷不良によるウェブの損失や、見当ずれの調整のための時間のロスの発生を抑え、生産性を向上することができる。以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、本明細書中に記載する各部材の材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。実施形態図1は、実施形態の見当マーク検出装置10を備える印刷ユニット1の構成を示す斜視図である。図2は、実施形態の印刷ユニット1を備える輪転式の多色グラビア印刷機の一部を示す図である。本実施形態の見当マーク検出装置10を用いた印刷ユニット1について説明する。図1及び図2に示す印刷ユニット1は、図中に矢印で示す搬送方向に連続的に搬送されるウェブWに対して印刷を行うものである。印刷ユニット1は、その外周面に印刷用の版が形成された版胴21と、この版胴21との間でウェブWを挟持してウェブWの版胴21側の表面に印刷を施すための圧胴22と、版胴21よりも搬送方向流れ方向の下流側に設けられ、印刷が施されたウェブWの乾燥を行う乾燥炉乾燥フード23と、ウェブWを搬送する複数の搬送用のローラ等を備えている。本実施形態では、この印刷ユニット1に連続搬送されるウェブWは、透明な樹脂製のフィルムである例を示して説明する。印刷ユニット1は、版胴21により、1色の絵柄文字や図案等を含むを印刷するものであり、図2に示すような多色グラビア印刷機に、ウェブWの搬送方向流れ方向に沿って複数配置されている。本実施形態の多色グラビア印刷機では、印刷ユニット1は、図2に示すように、ウェブWの流れ方向に沿って4つ配置されており、ウェブWの搬送方向の上流側給紙側から1つ目の印刷ユニット1が黒色ブラック、2つ目の印刷ユニット1は青色シアン、3つ目の印刷ユニット1は赤色マゼンタ、4つ目の印刷ユニット1は黄色イエローの絵柄の印刷をそれぞれ行い、これらの各色の絵柄の印刷が重ねられることにより、ウェブWの片面上に多色印刷が施される。印刷されたウェブWは、排紙側に位置する不図示の裁断機等へ搬送される。なお、上述した印刷ユニット1の配置される数やその順番や印刷する色等は、一例であり、適宜設定できる。各印刷ユニット1の版胴21は、その外周面に、所定の色に対応する絵柄を印刷可能な印刷用の版が形成されている。そして各版胴21は、絵柄の印刷用の版に加えて、その軸方向ウェブWの幅方向の少なくとも一方の端部であって絵柄を印刷する版の領域外の部分に、各色の見当マークTを印刷するための版が形成されている。そして、各印刷ユニット1において、各版胴21は、ウェブWに対して各色の絵柄を印刷する際に、ウェブWの幅方向の端部最終製品である印刷物としては使用しない領域に、各色の見当マークTを所定の位置に印刷する。本実施形態の見当マークTは、楔形形状であり、各色の見当マークTがウェブWの搬送方向に所定の間隔で配列された形で順次印刷される。図1に示すように、ウェブWの搬送方向における版胴21と乾燥炉23との間には一対の案内ローラ24,25がそれぞれウェブWの裏面圧胴22側の面に当接するよう設けられている。案内ローラ24,25は、ウェブWを裏面から押圧しており、これにより案内ローラ24,25間のウェブWのテンションが一定に維持されている。本実施形態の見当マーク検出装置10は、案内ローラ24,25の間に設置されている。ここで、理解を容易にするために、図1における案内ローラ24,25の間のウェブWの幅方向となる方向をX方向X1側が紙面手前側、X2側が紙面奥側とし、ウェブWの搬送方向をZ方向Z1側が上流側、Z2側が下流側とし、ウェブWの厚み方向をY方向Y2側が圧胴側、Y1側が版胴側とする。なお、本実施形態では、見当マーク検出装置10は、図2に示す多色グラビア印刷機においてウェブWの流れ方向搬送方向に4つ並んだ印刷ユニット1のうち、上流側から2つ目、3つ目、4つ目の印刷ユニット1に設けられる。次に、見当マーク検出装置10について詳述する。図3は、実施形態の見当マーク検出装置10を説明する図である。図3aは、見当マーク検出装置10のウェブWの搬送方向に平行であって厚み方向に平行な断面を示す図図1におけるYZ面であり、図3bは、見当マーク検出装置10を案内ローラ25側から見た図であり、図3cは、見当マーク検出センサ11等を省略して見当マーク検出装置10をY1側から見た図である。見当マーク検出装置10は、案内ローラ24,25間に送られるウェブW上に設けられた見当マークTを検出する装置であり、見当マーク検出センサ11を備えるスキャニングヘッド12と、ウェブWの幅方向両端部を狭持する端押さえ部18と、ウェブWに対して見当マーク検出センサ11とは反対側に設けられた反射板17と、反射板17及び端押さえ部18が取り付けられた支持板16を所定の位置に配置するレール14及び取り付け部15等とを備えている。スキャニングヘッド12は、ウェブWの表面側版胴21側、Y1側に、ウェブWに対して所定の距離だけ離間して設けられている。このスキャニングヘッド12のウェブW側Y2側には、見当マーク検出センサ11が設けられている。本実施形態では、見当マーク検出センサ11は、ウェブWの搬送方向Z方向に沿って2つ配置されているが、2つ以上配置する形態としてもよい。また、本実施形態では、ウェブWの搬送方向Z方向における2つの見当マーク検出センサ11間の距離は、ウェブWの搬送方向における見当ずれ縦ずれが生じていない状態での各見当マークT間の距離に等しい。見当マーク検出センサ11は、ウェブWに対して光を照射する発光部11aと、発光部11aから発せられた光を受光し、見当マークを検出する受光部11bとを有している。この受光部11bは、ウェブW上の見当マークTが通過する領域上に焦点を有している。スキャニングヘッド12は、ウェブWの幅方向に延びる案内部材13に取り付けられており、この案内部材13に沿ってスキャニングヘッド12見当マーク検出センサ11はウェブWの幅方向X方向に自在に移動することができ、見当マークTの位置に合わせて適宜移動させることができる。この案内部材13は、図1等に示すように板状としてもよいし、略円柱状の棒状等としてもよい。また、案内ローラ24,25間で張架されるウェブWの厚み方向Y方向において、ウェブWに対してスキャニングヘッド12とは反対側Y2側には、ウェブWの幅方向X方向に平行に延びるレール14と、このレール14に取り付けられた一対の取り付け部15が設けられている。各取り付け部15には、それぞれ、ウェブW側Y1側に平板状の支持板16が取り付けられている。各支持板16のウェブW側Y1側の面には、反射板17及びウェブWの幅方向の端部を押さえる端押さえ部18が設けられている。各取り付け部15は、レール14に沿ってウェブWの幅方向X方向に自在に移動可能に設けられており、レール14に対して直交する方向に設けられたネジ穴15aに螺合するネジ15bによって所望する位置で固定可能である。従って、この取り付け部15は、使用するウェブWの幅に合わせて、それぞれ、ウェブWの幅方向両端部に相当する位置で予め固定される。なお、取り付け部15をレール14上の所定の位置で固定するストッパーとしては、上述のネジ15bに限らず他の形態のものを利用してもよい。また、各取り付け部15は、レール14の長手方向X方向を中心軸として矢印A方向に回転可能に設けられており、反射板17及び端押さえ部18は、ウェブWに対する角度を変更することができる。例えば、レール14自体がその長手方向を中心軸として回転可能であり、取り付け部15とレール14とが一体となって回転する形態としてもよいし、レール14を略円柱状とし、このレール14は回転せず、レール14の外周面に沿って取り付け部15が回転可能な形態としてもよい。さらに、このレール14は、ウェブWの厚み方向Y方向におけるウェブWとの距離を自在に調整可能に設けられている。これにより、スキャニングヘッド12見当マーク検出センサ11と反射板17との距離を調整可能である。支持板16は、取り付け部15のウェブW側に取り付けられた平板状の部材であり、そのウェブW側Y1側の面に、反射板17及び端押さえ部18が取り付けられている。反射板17は、見当マーク検出センサ11の発光部11aから照射され、ウェブWを透過した光を受光部11bへ反射させる部材である。反射板17の反射面は、案内ローラ24,25間で張架されるウェブWに平行となるように、取り付け部15等のウェブWに対する角度が調整されている。反射板17は、例えば、鏡、クロム等のメッキ板あるいはステンレス等の研磨板等である。各支持板16において、ウェブWの両端部に相当する位置に端押さえ部18が設けられている。この端押さえ部18は、見当マーク検出センサ11によるウェブW上の見当マークTを検出する領域からその検出を妨げない程度に離された位置に配置されている。端押さえ部18は、ウェブWの端部をその両面側から当接して狭持ニップし、ウェブWの搬送に合わせて回転する1対のローラ181a,181bを、ウェブWの搬送方向Z方向に複数配列して備えている。各1対のローラ181a,181bは、ウェブWの幅方向を長手方向とし、その軸芯を中心軸として回転可能に、支持部材182によって支持されている。この支持部材182は、支持板16のウェブW側Y1側の面に、ウェブW側に突出するように設けられたアーム状の部材である。なお、支持部材182は、1対のローラ181a,181bを回転可能かつウェブWを狭持可能に支持するものであれば、その形状を特に限定しない。本実施形態の端押さえ部18は、1対のローラ181a,181bが、ウェブWの搬送方向に沿って5つ配列されている例を挙げて説明するが、配列される1対のローラ181a,181bの数はこれに限定されるものではなく、ウェブWの材質や剛性等の特性に応じて、適宜設定できる。なお、端押さえ部18の1対のローラ181a,181bは、少なくとも支持板16の上流側端部及び下流側端部の2つ設けることが好ましい。この1対のローラ181a,181bは、その表面ウェブWとの接触面が金属又はゴム製等である。また、各1対のローラ181a,181bは、ウェブWの幅方向X方向における寸法が少なくともウェブWのばたつき等を押さえるために十分な長さを有しているが、ウェブW上の見当マークTが設けられている領域受光部11bの焦点が位置する領域に相当や絵柄が印刷される領域等まで届くものではなく、見当マーク検出センサ11の見当マークTの検出を妨げることはない図3c参照。見当マークTの検出を妨げず、かつ、ウェブWのばたつきを低減する観点から、図3b等に示すように、ウェブWの幅方向の端が、ローラ181a,181bのウェブWの幅方向の中央に位置するように、ウェブWの幅方向の取り付け部15の位置を決めることが好ましいが、ローラ181a,181bの中央に対して外側又は内側に1mm計2mm程度、ウェブWの端の位置が移動していても十分にばたつきは低減される。この端押さえ部18は、各1対のローラ181a,181bによって、連続的に搬送されるウェブWの両端部を狭持し、見当マークTの検出領域におけるウェブWの位置見当マーク検出センサ11とウェブWとの距離やウェブWの幅方向の位置を一定に保つ。これにより、見当マークTの検出領域即ち、反射板17及びスキャニングヘッド12の間を通過するウェブWに生じる見当マークTのばたつきやシワ、カール等の発生を大幅に抑制することができる。さらに、各1対のローラ181a,181bは、ウェブWに対して線接触するため接触面積が小さく、かつ、ウェブWの搬送に合わせて回転するので、ウェブWを擦ったり傷つけたりすることがない。次に、上述のような構成からなる本実施形態の見当マーク検出装置10の使用方法や動作について説明する。まず、各印刷ユニット1のスキャニングヘッド12は、印刷ユニット1を使用する前に、案内部材13に沿ってウェブWの幅方向に沿って、各版の見当マークTが印刷される側のウェブWの端部側例えば、図1ではX1側に移動させ、見当マーク検出センサ11の発光部11aがウェブWに付された見当マークTに向かって光を照射するように、このスキャニングヘッド12及び見当マーク検出センサ11の位置合わせを予め行う。また、1対お取り付け部15をレール14に沿ってウェブWの幅方向の両端部に移動させ、ウェブWの両端部を各端押さえ部18の各1対のローラ181a,181bが狭持し、反射板17が発光部11aからの光を受光部11bへ反射するようにその位置を決める。次に、多色グラビア印刷機印刷ユニット1が稼動すると、ウェブWが図1の矢印方向に連続的に搬送され、このウェブWは、印刷ユニット1の版胴21と圧胴22との間で挟持されて版胴21側の表面に各色の絵柄が印刷される。この際に、ウェブWの表面版胴21側の面に対して、版胴21により、例えば、ウェブWの幅方向の一方の端部例えば、図1ではX1側端部に各色の見当マークTが所定の間隔で順次印刷される。本実施形態の多色グラビア印刷機では、ウェブWの搬送方向における上流側から1つ目の印刷ユニット1は、見当マーク検出装置10を備えていない。2つ目の印刷ユニット1において、ウェブWに対して版胴21により2色目の絵柄及び見当マークTの印刷が行われた後、ウェブWは、案内ローラ24,25間の見当マーク検出装置10へ送られる。印刷ユニット1の稼動時には、見当マーク検出センサ11の発光部11aから光が、常時照射され、この発光部11aから照射された光はウェブWを通過して反射板17により反射され、反射板17により反射された光が見当マーク検出センサ11の受光部11bに受光される。2つ目以降の印刷ユニット1の案内ローラ24,25間に送られたウェブW上の見当マークTが、見当マーク検出センサ11の発光部11aから反射板17までの光の経路、あるいは反射板17から見当マーク検出センサ11の受光部11bまでの光の経路上に移動したとき、発光部11aから照射された光の一部がこの見当マークTにより遮られ、受光部11bが受ける光の光量が減少する。受光部11bが検出したこの光量の変化減少は、見当マーク検出センサ11において、電気的に変換されてパルス信号として印刷ユニット1の制御装置図示せずに送られる。見当マーク検出装置10を通過したウェブWは、乾燥炉23に送られ、この乾燥炉23においてこのウェブWの表面に施された印刷の乾燥が行われる。その後、ウェブWは、次の印刷ユニット1等へ搬送される。制御装置は、見当マーク検出センサ11から送信されたパルス信号に基づいて、ウェブWの搬送方向Z方向における見当ずれ縦ずれやウェブWの幅方向X方向の見当ずれ横ずれを検出する。図6は、見当マークTによる見当ずれの検出方法の一例を示す図である。図6aは、ウェブW上に印刷された1色目と2色目の見当マークT1,T2を示し、図6bは、上流側及び下流側に配置された見当マーク検出センサ11A,11Bからのパルスを示している。なお、図6では、見当ずれが生じていない状態を示している。例えば、各見当マークTは、ウェブWの搬送方向において一定の間隔で形成されており、その間隔は、2つの見当マーク検出センサ11間のウェブWの搬送方向の間隔に等しい。そのため、スキャニングヘッド12に設けられた2つの見当マーク検出センサ11からのパルス信号において、搬送方向上流側の見当マーク検出センサ11Aが検出した2色目の見当マークT2によるパルスと、下流側の見当マーク検出センサ11Bが検出した1色目の見当マークT1によるパルスとの立ち下がり点Pにずれがある場合には、制御装置は、ウェブWの搬送方向の見当ずれ縦ずれが生じていると検出する。また、搬送方向上流側の見当マーク検出センサ11Aが検出した2色目の見当マークT2によるパルスの幅Qと、下流側の見当マーク検出センサ11Bが検出した1色目の見当マークT1によるパルスの幅Qとにずれがある場合や、搬送方向上流側の見当マーク検出センサ11Aが検出した2色目の見当マークT2によるパルスの立ち上がり点と、下流側の見当マーク検出センサ11Bが検出した1色目の見当マークT1によるパルスの立ち上がり点とにずれがある場合等は、制御装置は、ウェブWの幅方向に見当ずれ横ずれが生じていると検出する。なお、見当マークTを検出して見当ずれを検知する方法は、上述の方法に限らず、公知のものを適宜使用してよい。制御装置は、これらをの見当ずれを検知した場合には、見当ずれの発生等を不図示のモニタへの表示やスピーカーからの警告音等によって作業者に通知する。また、制御装置は、算出したずれ量に基づいて、コンペンセータローラやダンサーローラの位置や、版胴21の軸方向の位置等を適宜調整するように駆動する等して、見当ずれを解消する形態としてもよい。上述のように、見当マーク検出センサ11は、発光部11aからウェブWへ光を照射し、ウェブWを透過して反射板17で反射した光を受光部11bで受光しており、受光部11bは、ウェブW上を焦点としている。そのため、0.1mm程度のずれも検出するような高い精度で見当ずれを検出するためには、ウェブWと見当マーク検出センサ11との距離、ウェブWと反射板17との距離等が一定であることが重要である。本実施形態によれば、反射板17見当マークTの検出領域に相当上を搬送中のウェブWは、端押さえ部18の各1対のローラ181a,181bにより、その両端部が両面側から当接されて狭持されているので、ばたつきやシワが大幅に抑止される。従って、ウェブWと見当マーク検出センサ11との距離が一定に保たれ、見当マークTを高い精度で検出することができる。なお、上述の説明では、1つめの印刷ユニット1と2つ目の印刷ユニット1との印刷の絵柄の位置ずれを例に挙げて説明したが、これに限らず、2つ目と3つ目、3つ目と4つ目との絵柄の位置ずれに関しても、同様に検出できる。以上のことから、本実施形態の見当マーク検出装置10によれば、端押さえ部18のローラによって、ウェブWの両面側から当接して狭持し、ウェブW見当マークTと見当マーク検出センサ11との距離を一定に保つので、ウェブWのばたつきやシワの発生を抑えることができる。従って、見当マーク検出センサ11は、ウェブWに付された見当マークTを高い精度で検出することができる。さらに、端押さえ部18は、ウェブWの搬送に合わせて回転可能な複数の1対のローラ181a,181bがウェブWを狭持するので、ウェブWとローラ181a,181bとの接触面積が小さく、ウェブWを傷つけたり、汚したりすることがない。その上、1対のローラ181a,181bは、見当マークTや絵柄が印刷されている領域に触れないので、印刷物を汚したり、傷つけたりすることがない。加えて、端押さえ部18によって反射板17から離間された位置をウェブWが搬送されるので、反射板17の表面が汚れたり傷がついたりすることを抑止することができる。他の実施形態前述の実施形態に限らず、以下に示すような他の実施形態の見当マーク検出装置としてもよい。なお、以下の他の実施形態の説明において、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。図4は、他の実施形態の一例である見当マーク検出装置30を説明する図である。図4では、見当マーク検出装置30を案内ローラ25側から見た様子を示し、理解を容易にするために見当マーク検出装置30のスキャニングヘッド12や案内部材13は省略して示している。この図4に示す見当マーク検出装置30のように、端押さえ部38の1対のローラ181a,381bのうち、ウェブWの裏面側圧胴22側の面に当接するローラ381bが、対向するローラ181aよりもウェブWの幅方向の寸法が長くなる形態としてもよい。また、ローラ381bは、ウェブWの幅方向において端から端まで到達するような長さを有する形態としてもよい。このような形態とした場合にも、前述の実施形態と同様の効果が得られる。図5は、他の実施形態の一例である見当マーク検出装置40を説明する図である。図5aは、見当マーク検出装置40を案内ローラ25側から見た様子を示し、図5bは、ウェブWの搬送方向に平行であってウェブWの厚み方向に平行な断面YZ面を示している。なお、図5では、理解を容易にするために見当マーク検出装置40のスキャニングヘッド12や案内部材13は省略して示している。この見当マーク検出装置40は、端押さえ部48のウェブWの裏面に当接する部分が、ローラではなく、半円柱状等の凸部481cとなっている。各凸部481cは、図5に示すように、支持板16のウェブW側の面に、ウェブWの搬送方向流れ方向に沿って複数配列されている。この凸部481cは、ウェブW側に位置するローラ181aに対応している。この凸部481cは、ウェブWの幅方向を長手方向とする略半円柱状であり、ウェブWの幅方向に対して垂直な断面における外面は略円弧状となっている。このような形態とした場合にも、前述の実施形態と同様に、ウェブWのばたつきを押さえることができる。ウェブWは、凸部481cのほぼ接線上を搬送されるので、ウェブWと凸部481cとの接触面積を小さくすることができる。なお、このような形態とする場合、ウェブWの材質や搬送中のテンション等によっては、凸部481cが当接するウェブWの裏面が擦れ、ウェブWが傷つく等の問題が発生する場合がある。そのため、凸部481cは、その表面を摩擦抵抗の少ない部材を選択して構成したり、表面にフッ素加工を施す等といった摩擦抵抗を抑える処理が施された形態としたりすることが好ましい。変形形態以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。1本実施形態において、ウェブWは透明であり、見当マーク検出装置10は反射板17を備える例を示したが、これに限らず、例えば、ウェブWが不透明であり、見当マーク検出装置10が反射板17を備えず、ウェブW表面での反射光を受光部11bが受光する形態としてもよい。このような形態とすれば、半透明や不透明のウェブにおける見当マークTの検出が行え、紙等への印刷時の絵柄の見当ずれも高い精度で検出できる。また、本実施形態において、見当マーク検出装置10は、スキャニングヘッド12を1つ備える例を示したが、反射板17に対応させ、ウェブWの幅方向の端部に1つずつ、合計2つ設けてもよい。2本実施形態において、多色グラビア印刷機は、ウェブWの一方の面にのみ絵柄が印刷される例を示したが、これに限らず、例えば、さらに4つの印刷ユニット1を配置する等して、ウェブWの両面に多色印刷する形態としてもよい。3本実施形態において、反射板17及び端押さえ部18は、支持板16に取り付けられる例を示したが、これに限らず、例えば、反射板17が十分な厚みと大きさを有しているのであれば、支持板16を設けずに反射板17に端押さえ部18を設ける形態としてもよい。4本実施形態において、見当マークTは、楔形状である例を示したが、これに限らず、例えば、十字状等の他の形状としてもよい。また、これらの見当マークを用いて見当ずれを検出する検出方法や各種処理方法に関しては、従来知られている方法を適宜使用してよい。5本実施形態において、取り付け部15に取り付けられた支持板16がレール14上に2つ設けられ、レール14上に沿ってウェブWの幅方向に自在に移動可能である例を示したが、これに限らず、ウェブWの幅を変更する可能性がない場合には、支持板を、ウェブWの幅方向の寸法がウェブWの幅に略等しい1枚の板状の部材とし、その両端部に端押さえ部18や反射板17等を設ける形態としてもよい。6本実施形態において、見当マーク検出装置10は、ウェブWの搬送方向において乾燥炉23の上流側に配置される例を示したが、これに限らず、例えば、乾燥炉23の下流側等に配置してもよい。上述のように、乾燥炉23の下流側に見当マーク検出装置10を配置する場合には、ウェブWの印刷面版胴21側の面が乾燥しているので、見当マークTの検出を阻害しない位置例えば、支持板16の上流側端部及び下流側端部の1対のローラ181a,181bは、他の部分のローラよりもウェブWの幅方向における寸法を長くし、見当マークTが印刷された面にローラ181aが触れる形態としてもよい。このような形態とすることにより、ウェブWのばたつきやしわ、カール等の抑制効果をさらに高めることができる。7本実施形態において、スキャニングヘッド12の見当マーク検出センサ11は、発光部11aから発せられ、反射板17で反射された光を受光部11bで受光し、見当マークTによる光量の変化から見当マークTを検出する例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、CCDカメラ等で搬送されるウェブW表面を撮影し、見当マークTを撮像して検出する形態としてもよい。このような形態とすることにより、ウェブWとして、不透明や半透明な樹脂製のフィルムや、紙等を使用でき、このようなウェブWであっても見当マークTの精度の高い検出を行うことができる。8本実施形態において、見当マーク検出センサ11は、輪転式の多色グラビア印刷機の印刷ユニット1に設けられる例を示したが、これに限らず、例えば、輪転式のオフセット印刷機等の印刷ユニットに設けられる形態としてもよい。なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。"