"耐候性試験機またはインキュベータの中のCO2濃度を測定するための測定システム10において、光学軸Aを備える放射源20と、少なくとも2つ、好ましくは3つの放射検出器22とを有しており、前記放射源20と前記放射検出器22は、前記放射源から発せられる放射が測定容積部24を通過してから前記放射検出器22に当たるように相互に配置されており、各々の前記放射検出器22のために第1の端部26aと第2の端部26bとを備える通路26がそれぞれ設けられており、前記放射検出器22は前記第1の端部26aに配置されており、前記通路26の前記第1の端部26aは前記放射源と反対のほうを向いており、前記通路は、前記光学軸4に対して横向きの前記測定容積部24の直径dMよりも小さい直径dKを有している測定システム。前記通路26は軸AKを有しており、少なくとも1つの前記通路26の前記軸AKは、好ましくは全部の前記通路26の前記軸は、前記光学軸Aに対して角度αをなして傾いて配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の測定システム。前記放射源20と前記放射検出器22のうちの1つとの間の間隔lMと、前記放射検出器22に付属する前記通路26の長さlKとの比率は約4:1であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の測定システム。前記放射検出器22は球表面に対して接線方向に配置された放射感度のある面を有していることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の測定システム。前記放射源20は赤外放射源として、特に熱放射源として構成されていることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の測定システム。前記放射源20と前記放射検出器22は、前記測定容積部24を取り囲み、底面部分14と、蓋部分18,18’と、前記底面部分14と前記蓋部分18,18’との間に配置された中間部分16とを有するハウジング12の中に配置されており、好ましくは前記放射源20は前記底面部分14に配置されており、および/または前記放射検出器22は前記蓋部分18,18’に配置されていることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の測定システム。前記中間部分16はプラスチックで製作されていることを特徴とする、請求項6に記載の測定システム。前記中間部分16の内面は構造化された表面、リブ、またはねじ山42を有していることを特徴とする、請求項6または7に記載の測定システム。前記通路26は前記蓋部分18,18’に配置されていることを特徴とする、請求項6から8のいずれか一項に記載の測定システム。前記蓋部分18,18’は表面が好ましくは陽極処理されたアルミニウムで製作されていることを特徴とする、請求項6から9のいずれか一項に記載の測定システム。したがって本発明の課題は、耐候性試験機またはインキュベータの中でも使用することができる、CO2濃度を測定するための測定システムを提供することにある。本発明の課題は、請求項1の構成要件を備える、CO2濃度を測定するための測定システムによって解決される。本発明の好ましい実施形態や発展例は、従属請求項に記載されている。耐候性試験機またはインキュベータの中のCO2濃度を測定するための本発明による測定システムは、光学軸を備える放射源と、少なくとも2つ、好ましくは3つの放射検出器とを有しており、放射源と放射検出器は、放射源から発せられる放射が測定容積部を通過してから放射検出器に当たるように相互に配置されており、この測定システムは、各々の放射検出器のために第1の端部と第2の端部とを備える通路がそれぞれ設けられており、放射検出器は第1の端部に配置されており、通路の第1の端部は放射源と反対のほうを向いており、これらの通路は、光学軸に対して横向きの測定容積部の直径よりも小さい直径を有していることを特徴とする。すなわち、このような構造で放射検出器に当たる光は、放射検出器に付属する通路をまず通過しなければならない。このとき放射源のほうを向いている通路の端部は、これらの通路が測定容積部の直径よりも小さい直径を有していることによって、絞りのように作用し、そのようにして、該当する通路に入る散乱光を削減する。さらに通路の長手方向の長さは、第1の端部を通って通路に入る散乱光が、通常、通路の端部に配置された放射検出器に入射することがないように作用する。全体として本発明の構造により、反射された放射の放射検出器への入射は、排除されるも同然となる。したがってこの測定システムは、特に、激しい温度変化にさらされる耐候性試験機またはインキュベータの中で使用するのに適している。本発明の好ましい実施形態では、通路は軸を有しており、少なくとも1つの通路の軸は、好ましくは全部の通路の軸は、光学軸に対して角度をなして傾いて配置されている。このようにして複数の放射検出器について、放射源と放射検出器との間の直接的な光路を実現することができる。放射源と放射検出器のうちの1つとの間の間隔と、放射検出器に付属する通路の長さとの比率は約4:1であるのが好ましい。このような設計により、反射された放射の放射検出器への入射を確実に削減することができる。本発明の好ましい実施形態では、放射検出器は、球表面に対して接線方向に配置された放射感度のある面を有している。このような構造により、放射源から発せられる放射がすべての放射検出器へ実質的に垂直方向で入射することを可能にすることができる。放射源は、CO2濃度を測定するための測定システムでの適用に特別に好適である赤外放射源として、特に熱放射源として構成されているのが好ましい。放射源と放射検出器は、測定容積部を取り囲み、底面部分と、蓋部分と、底面部分と蓋部分との間に配置された中間部分とを有するハウジングの中に配置されているのが好ましく、特に放射源は底面部分に配置されており、および/または放射検出器は蓋部分に配置されている。このようにして、測定システムの簡単で低コストな構造が可能となる。中間部分はプラスチックで製作されているのが好ましく、このことは低コストな製造を可能にするとともに、放射部材と赤外検出器との間の隔絶を可能にする。中間部分の内面は、構造化された表面、リブ、またはねじ山、特に細目ねじを有しているのが特別に好ましく、そのようにして、中間部分の内面での反射をできる限り大幅に抑制する。通路は蓋部分に配置されているのが好ましく、このことは簡単で低コストな製造を可能にする。好ましい実施形態では、蓋部分は、表面が陽極処理されているのが好ましいアルミニウムで製作されている。アルミニウムからの製作により、放射検出器を所望の温度に保ち、発生する熱を運び出すことが可能になる。陽極処理されたアルミニウムを使用することで、蓋部分での反射が、特に通路内壁での反射が、大幅に回避される。以下の図面を参照しながら本発明について説明する。図面は次のものを示している。同じ符号は同じ部品または機能が同じ部品を表しており、図面を見やすくするために、全部の図面に全部の符号を付しているわけではない。図1から図5は、耐候性試験機またはインキュベータの中のCO2濃度を測定するための測定システム10のさまざまな図面を示している。測定システム10は、底面部分14、中間部分16、および蓋部分18を有するハウジング12を有している。中間部分16は底面部分14と蓋部分18との間に配置されており、管状に構成されているのが好ましい。ハウジング12は測定容積部24を取り囲んでおり、中間部分16および/または蓋部分18には、1つまたは複数のガス通過開口部38が配置されており、これを介して、検査されるべきガスが測定システム10の測定容積部24に入ることができる。測定システム10は、放射源20と3つの放射検出器22とを有している。放射源20特に図5参照は底面部分14に配置されており、たとえば赤外放射源として、特に熱放射源として構成されている。したがって、放射源20は特に放射面21を有しており、その手前に、発せられた放射を収束させるためのリフレクタ部材36が配置されている。特に、放射源20は光学軸Aを有している。底面部分14は、ねじ40を用いて中間部分16にねじ止めされており、底面部分14と中間部分16の間には、断熱の役目をする絶縁部材30が配置されているのが好ましい。底面部分14には、たとえば冷却リブを有し、底面部分14を冷却する役目をする冷却体28が配置されているのが好ましい。各々の放射検出器22に通路26が付属しており、各々の通路26は、第1の端部26aおよび第2の端部26bを有している。放射検出器22は通路26の第1の端部26aに配置されており、通路26は、通路26の端部26aが放射源20と反対を向くように方向づけられており、それに対して通路26の第2の端部26bは、放射源20のほうを向いている。各々の通路26は軸AKを有している。通路26は特に蓋部分18に配置されており、特に、蓋部分18を通る貫通孔として構成されている。放射検出器22は、放射源20を中心とする球表面で実質的に接線方向に配置された、放射感度のある面を有している。このようにして、放射源20から発せられた光がすべての放射検出器22に実質的に垂直に当たることが可能となる。さらに放射検出器22は、どの放射検出器22へも均等な放射入射を可能にするために、二等辺三角形の頂点に配置されているのが好ましい。放射源20と各々の放射検出器22との間の直接的な光路が通路26によって妨げられないようにするために、通路26の軸AKは、光学軸Aに対して角度αをなして傾いて配置されている。角度αはここでは約10°である。その一方で通路26は、放射検出器22への散乱光の入射を妨げる。通路26は、中間部分16の直径dMよりも小さく、特に、光学軸Aに対して横向きの測定容積部24の中間部分の直径dMよりも小さい直径dKを有している。このようにして、通路26の第2の端部26bによって絞り作用が実現され、それによって散乱光の入射が削減される。さらに、通路26の長手方向の長さによっても散乱光の入射が削減される。散乱光の入射を回避するために特別に好都合なのは、通路26の長さlKと、放射源20と放射検出器22のうちの1つとの間の間隔lMとの間の比率1:4である特に図3参照。ハウジング12の内部での放射の反射をいっそう削減するために、中間部分16は内面に、たとえば細目ねじ42の形態の構造化された表面を有しているのが好ましい。中間部分16は特にプラスチックで製作される。プラスチックは、放射器と検出器の間の熱的な隔絶を保証するとともに低コストに加工することができる、反射性の低い素材だからである。蓋部分18はアルミニウムで製作されるのが好ましく、それは、放射検出器22で生じる熱をより良く運び出せるようにするためである。特に通路26の内面での反射を回避するために、蓋部分18は陽極処理されたアルミニウムで製作されるのが好ましい。図6から図8は、蓋部分18の別の図面を示している。蓋部分18は実質的に円筒状に構成されており、中間部分16のほうを向く端面には、中間部分16へ嵌合式に挿入することができる直径の小さい円筒状の突起19を有している。蓋部分18は、図示しないねじにより、中間部分16にねじ止めすることができる。測定容積部24と反対を向いているほうの蓋部分18の端面は、絶縁部材32によって覆うことができる。さらに測定容積部24と反対を向いているほうの蓋部分18の側には、耐候性試験機またはインキュベータに測定システム10を組み付けるための組付けフランジ34を配置することができる。図9から図11は、蓋部分18’の別案の実施例のさまざまな図面を示しているが、この実施例が図6から図8に示す蓋部分18と相違するのは、蓋部分18’が円筒状ではなく、テーパ状に終わるように構成されていることだけである。"