"複数枚の積層された強磁性板からなるロータコアと、該ロータコアの外周面に所定の間隔で配置された複数個の永久磁石と、該ロータコアの外周部に配置され、前記複数個の永久磁石を接触保持する保持環と、を備えた回転機用ロータであって、前記保持環は、鉄系の強磁性体からなり、前記永久磁石を保持する保持部と、前記永久磁石を保持しない非保持部とで構成され、前記非保持部は、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されていることを特徴とする回転機用ロータ。請求項1において、前記保持環における前記非保持部は、前記非磁性化元素の配合割合を周方向に変化させて供給することにより非磁性化されていることを特徴とする回転機用ロータ。請求項2において、前記保持環における前記非保持部は、該非保持部の中央を加熱溶融させて前記非磁性化元素を攪拌することにより非磁性化されていることを特徴とする回転機用ロータ。請求項2において、前記保持環における前記非保持部は、少なくとも2以上に分割され、各分割領域を加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されていることを特徴とする回転機用ロータ。請求項1~4の何れか一項において、前記保持環における前記非保持部は、高密度に加熱することでキーホールを形成するとともに前記キーホールの周囲に溶融池を形成し、前記溶融池に非磁性化元素を配置することで非磁性化されていることを特徴とする回転機用ロータ。複数枚の強磁性板が積層されたロータコアと、該ロータコアの外周面に所定の間隔で配置された複数個の永久磁石と、該ロータコアの外周部に配置され、鉄系の強磁性体からなり、前記複数個の永久磁石を保持する保持部と、前記永久磁石を保持しない非保持部とで構成される保持環と、を備えた電動機回転機用ロータの製造方法であって、前記非保持部を、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化することを特徴とする回転機用ロータの製造方法。請求項6において、前記保持環における前記非保持部の中央を加熱溶融させて前記非磁性化元素を攪拌することにより非磁性化することを特徴とする回転機用ロータの製造方法。請求項6において、前記保持環における前記非保持部を少なくとも2以上に分割し、各分割領域を加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化することを特徴とする回転機用ロータの製造方法。請求項6~8の何れか一項において、前記保持環における前記非保持部の少なくとも一部を、高密度に加熱することでキーホールを形成するとともに前記キーホールの周囲に溶融池を形成し、前記溶融池に非磁性化元素を配置することで非磁性化することを特徴とする回転機用ロータの製造方法。特許文献1に記載の回転機用のロータでは、加熱により保持環の一部を非磁性化しているため、非磁性相と強磁性相との境界で透磁率が急激に変化し、回転中にコギングトルクが発生するという問題がある。また、特許文献1に記載の回転機用のロータは、オーステナイト系ステンレス鋼で製作されているため、材料コストが高価である。このため、保持環の厚さを極薄に加工する必要があり、加工コストが高価となる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コギングトルクを低減することができる低コストな回転機用ロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。回転機用ロータ請求項1本発明の回転機用ロータは、複数枚の積層された強磁性板からなるロータコアと、該ロータコアの外周面に所定の間隔で配置された複数個の永久磁石と、該ロータコアの外周部に配置され、前記複数個の永久磁石を接触保持する保持環と、を備えた回転機用ロータであって、前記保持環は、鉄系の強磁性体からなり、前記永久磁石を保持する保持部と、前記永久磁石を保持しない非保持部とで構成され、前記非保持部は、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されている。請求項2前記保持環における前記非保持部は、前記非磁性化元素の配合割合を周方向に変化させて供給することにより非磁性化されているようにしてもよい。請求項3前記保持環における前記非保持部は、該非保持部の中央を加熱溶融させて前記非磁性化元素を攪拌することにより非磁性化されているようにしてもよい。請求項4前記保持環における前記非保持部は、少なくとも2以上に分割され、各分割領域を加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されているようにしてもよい。請求項5前記保持環における前記非保持部は、高密度に加熱することでキーホールを形成するとともに前記キーホールの周囲に溶融池を形成し、前記溶融池に非磁性化元素を配置することで非磁性化されているようにしてもよい。回転機用ロータの製造方法請求項6本発明の回転機用ロータの製造方法は、複数枚の積層された強磁性板からなるロータコアと、該ロータコアの外周面に所定の間隔で配置された複数個の永久磁石と、該ロータコアの外周部に配置され、鉄系の強磁性体からなり、前記複数個の永久磁石を保持する保持部と、前記永久磁石を保持しない非保持部とで構成される保持環と、を備えた回転機用ロータの製造方法であって、前記非保持部を、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化する非磁性化工程と、を備える。請求項7前記保持環における前記非保持部の中央を加熱溶融させて前記非磁性化元素を攪拌することにより非磁性化するようにしてもよい。請求項8前記保持環における前記非保持部を少なくとも2以上に分割し、各分割領域を加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化するようにしてもよい。請求項9前記保持環における前記非保持部の少なくとも一部を、高密度に加熱することでキーホールを形成するとともに前記キーホールの周囲に溶融池を形成し、前記溶融池に非磁性化元素を配置することで非磁性化するようにしてもよい。請求項1保持環における複数個の永久磁石との非保持部は、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されている。上述の非保持部においては、非磁性化元素が合金化して非磁性化が進むが、非保持部全体を均一に非磁性化することにはならず、非保持部の溶融中心から周方向の溶融端部に向かうに従って非磁性体から強磁性体へと緩やかに変化することになる。よって、ロータの回転中におけるコギングトルクを低減することができる。また、保持環に鉄系の強磁性体を使用しているため、材料コストは安価である。このため、保持環の厚さを従来の極薄の保持環の厚さよりも厚く加工することができ、加工コストを低く抑えることができる。請求項2非保持部は、非磁性化元素の配合割合を周方向に変化させて供給することにより非磁性化されている。これにより、非保持部における接触部との境界付近において、非磁性体から強磁性体へと緩やかに変化させることができる。請求項3非保持部は、該非保持部の中央を加熱溶融させて非磁性化元素を攪拌することにより非磁性化されている。非保持部においては、加熱溶融の中心部においては高温なため非磁性化元素が合金化して非磁性化が進むが、加熱溶融の中心部から離間するにつれて温度が低下するため非磁性化元素が合金化し難くなる。これにより、非保持部における保持部との境界付近において、非磁性体から強磁性体へと確実に緩やかに変化させることができる。請求項4非保持部は、少なくとも2以上に分割され、各分割領域を加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されている。これにより、非保持部における接触部との境界付近において、非磁性体から強磁性体へと確実に緩やかに変化させることができる。請求項5非保持部を加熱溶融してキーホールを形成し、キーホールの周囲に非磁性化元素を配置している。これにより、非保持部の半径方向において深く非磁性化することができ、保持環の厚さを厚く加工することができるので、加工コストを低く抑えることができる。また、保持環の強度を高めることができ、ロータの回転時の遠心力による保持環の破断を防止することができる。請求項6本発明の回転機用ロータの製造方法によれば、上述した回転機用ロータにおける効果と同様の効果を奏する。請求項7本発明の回転機用ロータの製造方法によれば、上述した回転機用ロータにおける効果と同様の効果を奏する。請求項8本発明の回転機用ロータの製造方法によれば、上述した回転機用ロータにおける効果と同様の効果を奏する。請求項9本発明の回転機用ロータの製造方法によれば、上述した回転機用ロータにおける効果と同様の効果を奏する。1.回転機用ロータの構成回転機に用いられるロータとして、SPMのロータについて、図1を参照して説明する。なお、以下の説明において、半径方向および軸方向とは、ロータロータコアの半径方向および軸方向を指す。図1に示すように、ロータ1は、ロータコア2と、4つの永久磁石3と、保持環10とを備えて構成される。ロータコア2は、例えば電磁鋼板でなる薄板円盤状の強磁性板4が複数枚積層されて構成されている。4つの永久磁石3は、例えばネオジウム磁石でロータコア2の半径と略同一の半径の中空円筒を軸方向に切断し、軸方向から見た面が90度よりも小さい角度の円弧状の面を有する形状にそれぞれ形成されている。そして、ロータコア2の外周部に所定間隔で配置されている。すなわち、各永久磁石3は、永久磁石3と略同一形状でロータコア2の外周部に90度間隔で形成した4つのスロット5にそれぞれ収容され貼着されている。各永久磁石3は、周方向の磁石間にロータコア2の一部が介在した配置となっている。保持環10は、例えば、強磁性体である圧延鋼板でロータコア2の半径と略同一の内径を有する円環状の形成されている。この保持環10は、ロータコア2の外周部に配置され、各永久磁石3を保持する保持部10aと、永久磁石3を保持しない非保持部11で構成され、非保持部11は、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されている。非保持部11と保持部10aとの境界、すなわち非磁性体と強磁性体との境界では、透磁率が緩やかに変化するように、非磁性化元素マンガンまたはニッケル等の配合割合を変化させて供給することにより非磁性化されている。例えば、図2に示すように、非保持部11の外周部保持環10の外周部における周方向中央にレーザLを照射して非保持部11の周方向中央を加熱溶融させ、供給した非磁性化元素12を図示矢印のように攪拌することにより非磁性化する。また、図3に示すように、非保持部11を周方向に3つに分割し、各分割領域11a,11b,11cの外周部にレーザL1,L2,L3を照射し、各分割領域11a,11b,11cを加熱溶融しながら中央の分割領域11bには非磁性化元素12を多めに供給し、両側の分割領域11a,11cには非磁性化元素12を少なめに供給することにより非磁性化する。なお、分割領域は、3つに限定されるものではなく、少なくとも2つ以上に分割すればよい。また、非保持部11は、高密度に加熱することでキーホールを形成し、キーホールの周囲に溶融池を形成し、溶融池に非磁性化元素を配置することにより非磁性化するようにしてもよい。ここで、非保持部11の非磁性化処理について図4および図5を参照して説明する。非磁性化処理は、キーホール形成工程および元素配置工程で構成される。キーホール形成工程は、保持環10の非保持部11に対し、非保持部11の外周部保持環10の外周部側からレーザLを照射してキーホール6を形成する工程である。キーホール6とは、レーザLの照射によって、レーザLが照射される非保持部11の外周部から内周部に亘って貫通して形成される円孔を意味する。そして、キーホール6形成時には蒸発金属が発生し、キーホール6の周囲には金属蒸発圧と母材表面張力により溶融池7が形成される。元素配置工程は、キーホール6周囲の溶融池7に合金元素81を配置し、固溶合金化する工程である。非磁性化元素81非磁性化元素であるマンガンまたはニッケル等により形成されたワイヤ8を非保持部11の外周部のレーザL照射位置周辺に配置する。そして、非保持部11の外周部に対するレーザL照射位置を相対移動させ、レーザL照射位置に合わせてワイヤ8も相対移動させる。レーザL照射位置が相対移動すると、前照射位置のキーホール6は、溶融した非保持部11により埋められる。なお、溶融池7の周囲には熱影響を受けた熱影響部Aが形成される。ワイヤ8は、溶融池7に当接して溶融し、溶融したワイヤ8すなわち、非磁性化元素81は、溶融池7内に混入し拡散する。溶融池7では、対流図4矢印参照が発生しやすいので、合金元素81は、非保持部11の半径方向に拡散し、非保持部11の外周部から内周部にまで供給される。これにより、非保持部11は、合金化して非磁性体に変化する。2.回転機用ロータの製造方法保持環10における永久磁石3との非保持部11に、例えばレーザを照射して加熱溶融しながらマンガンを配合割合を変化させて供給し、該非保持部11を非磁性化する。次に、ロータコア2の各スロット5内に永久磁石3をそれぞれ嵌め込んで貼着する。そして、ロータコア2に保持環10を嵌入固定する。以上により、ロータ1が完成する。なお、溶接の技術分野において、キーホールとは、レーザ溶接、電子ビーム溶接、およびアーク溶接等の溶接中に生じる深く狭い穴のことである。複数の部材を溶接する際に、一方の部材にキーホールを形成することで、当該一方の部材と他方の部材とを溶接する。詳細には、一方の部材の表面にレーザなどの熱源を当てた場合に、当該一方の部材にキーホールを形成することで、当該一方の部材の裏面側と他方の部材の表面側とを溶接する。一方、非磁性化処理で形成するキーホール6は、複数層を溶接するためのキーホール溶接とは異なり、一層の非保持部11に対してキーホール6を形成し、非保持部11の厚みに関わらず、非保持部11の外周部から内周部まで均一に磁性改質するものである。このように、溶接の技術分野は、磁性改質の技術分野と全く異なっている。3.回転機用ロータの作用効果保持環10の非保持部11は、加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されている。非保持部11においては、非磁性化元素が合金化して非磁性化が進むが、非保持部全体を均一に非磁性化することにはならず、図7に示すように、非保持部11の溶融中心から周方向の溶融部端に向かうに従って透磁率は徐々に増加、すなわち非磁性体から強磁性体へと緩やかに変化することになる。よって、ロータ1の回転中におけるコギングトルクを低減することができる。非保持部11は、非磁性化元素の配合割合を周方向に変化させ、非保持部11の中央を加熱溶融させて非磁性化元素を攪拌することにより非磁性化されている。非保持部11においては、加熱溶融の中心部においては高温なため非磁性化元素が合金化して非磁性化が進むが、加熱溶融の中心部から離間するにつれて温度が低下するため非磁性化元素が合金化し難くなる。これにより、非保持部11の溶融中心から溶融端部に向かうに従って非磁性体から強磁性体へと緩やかに変化させることができる。また、非保持部11は、3つに分割され、各分割領域11a,11b,11cを加熱溶融しながら非磁性化元素を供給することにより非磁性化されている。これにより、非保持部11の溶融中心から溶融端部に向かうに従って非磁性体から強磁性体へと緩やかに変化させることができる。また、非保持部11を、高密度エネルギを照射し、加熱することで、金属蒸発圧と母材表面張力によりキーホールを形成し、キーホール周囲の溶融池に非磁性化元素を固溶合金化することで非磁性化されている。これにより、非保持部の半径方向において深く非磁性化することができ、保持環の厚さを厚く加工することができるので、加工コストを低く抑えることができる。また、保持環の強度を高めることができ、ロータの回転時の遠心力による保持環の破断を防止することができる。また、保持環10に鉄系の強磁性体を使用しているため、材料コストは安価である。このため、保持環10の厚さを従来の極薄の保持環の厚さよりも厚く加工することができ、加工コストを低く抑えることができる。4.変形例上述の実施形態では、非磁性化元素81により形成されたワイヤ8を非接触部11の外周部のレーザL照射位置周辺に配置し、キーホール6周囲に形成される溶融池7に非磁性化元素81を供給して非磁性化処理するようにしたが、以下の方法により非磁性化処理するようにしてもよい。すなわち、非接触部11の外周部に非磁性化元素81のペレットを配置し、プレス加工により非磁性化元素81のペレットを非接触部11の外周部に打込み、該非磁性化元素81のペレットにレーザ2を照射して非磁性化処理するようにしてもよい。また、非接触部11の外周部に非磁性化元素81の粉末や粗粒あるいは薄膜を配置し、該非磁性化元素81の粉末にレーザ2を照射して非磁性化処理するようにしてもよい。また、非保持部11の溶融にレーザLを用いたが、高密度エネルギを照射可能な手段であればよく、例えば電子ビームでもよい。"