集塵される加工空間内において、保持手段により保持された被加工物を、切削手段により切削することにより、切削手段による切削によって生じた粉塵を集塵しながら人工歯を作製する人工歯作製装置において、加工空間中に、放電により空気分子を電離してマイナスイオンを発生するマイナスイオン発生手段を配置したことを特徴とする人工歯作製装置。請求項1に記載の人工歯作製装置において、前記マイナスイオン発生手段は、発生したマイナスイオンを前記切削手段に向けて出射することを特徴とする人工歯作製装置。請求項1または2のいずれか1項に記載の人工歯作製装置において、加工空間内の下方側に設けられた開口部と一方の端部が接続され、延長方向と略垂直に支管部が延設された管部と、前記支管部に配設された風速センサとを有し、前記風速センサによる測定結果に基づいて、前記管部の一方の端部から他方の端部に空気が流れたことを検知することを特徴とする人工歯作製装置。請求項3に記載の人工歯作製装置において、前記風速センサによる測定結果に基づいて、前記管部の一方の端部から他方の端部に空気が流れたことを検知したときのみ、前記切削手段による前記被加工物への切削加工が開始されることを特徴とする人工歯作製装置。本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削加工の際に生じるプラスに帯電した粉塵を除電することができる人工歯作製装置を提供しようとするものである。また、本発明の目的とするところは、集塵装置の起動を検知することができる人工歯作製装置を提供しようとするものである。上記目的を達成するために、本発明は、集塵される加工空間内において、保持手段により保持された被加工物を、切削手段により切削することにより、切削手段による切削によって生じた粉塵を集塵しながら人工歯を作製する人工歯作製装置において、加工空間中に、放電により空気分子を電離してマイナスイオンを発生するマイナスイオン発生手段を配置したようにしたものである。また、本発明は、上記した人工歯加工装置において、上記マイナスイオン発生手段は、発生したマイナスイオンを上記切削手段に向けて出射するようにしたものである。また、本発明は、上記した人工歯加工装置において、加工空間内の下方側に設けられた開口部と一方の端部が接続され、延長方向と略垂直に支管部が延設された管部と、上記支管部に配設された風速センサとを有し、上記風速センサによる測定結果に基づいて、上記管部の一方の端部から他方の端部に空気が流れたことを検知するようにしたものである。また、本発明は、上記した発明において、上記風速センサによる測定結果に基づいて、上記管部の一方の端部から他方の端部に空気が流れたことを検知したときのみ、上記切削手段による上記被加工物への切削加工が開始されるようにしたものである。本発明は、以上説明したように構成されているので、切削加工の際に生じるプラスに帯電した粉塵を除電することができるという優れた効果を奏する。また、本発明は、以上説明したように構成されているので、集塵装置の起動を検知することができるという優れた効果を奏する。以下、添付の図面を参照しながら、本発明による人工歯作製装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。ここで、図1aには、本発明による人工歯作製装置の概略構成説明図が示されており、また、図1bには、本発明による人工歯作製装置の概略構成斜視説明図が示されている。また、図2aには、図1bのI-I線による断面図が示されており、また、図2bには、図1bのII-II線による断面図が示されている。また、図3には、本発明による人工歯作製装置のマイナスイオン発生部を破断し、マイナスイオン発生部の近傍を拡大した拡大図が示されている。また、図4には、図2bの集塵管の近傍を拡大した拡大図が示されている。この人工歯作製装置10は、筐体12内に設けられた加工空間30の上面30aに設けられ、被加工物200を切削する切削部14と、加工空間30の右側面30bに設けられ、被加工物200を保持する保持部16と、加工空間30の左側面30cに設けられ、マイナスイオンを発生するマイナスイオン発生部18と、加工空間30の後方側に設けられ、加工空間30の背面30dの下方側に設けられた開口部30daを介して、別体に設けられた集塵装置図示せず。と加工空間30とを連結する集塵管20とを有して構成されている。なお、加工空間30は、上面30a、右側面30b、左側面30c、背面30d、底面30eおよび筐体12のカバー12aにより閉空間となり、こうした加工空間30において被加工物200の切削加工が行われる。また、こうした人工歯作製装置10の全体の動作は、マイクロコンピューター図示せず。によって制御されている。より詳細には、切削部14は、加工空間30の上面30aにおいて、XYZ直行座標系のX軸方向およびZ軸方向に移動することが可能なキャリッジ14-1と、キャリッジ14-1に固定的に配設されたスピンドル14-2と、スピンドル14-2に着脱自在に設けられた加工工具14-3とを備えている。また、保持部16は、XYZ直行座標系のY軸方向に移動することができるとともに、保持した被加工物200をX軸周りに回転することができるキャリッジ16-1と、被加工物200をキャリッジ16-1に固定する固定部16-2とを備えている。従って、マイクロコンピューター図示せず。により、スピンドル14-2は、キャリッジ14-1の移動に伴って、X軸方向およびZ軸方向に移動される。また、被加工物200は、キャリッジ16-1の移動に伴ってY軸方向に移動される。これにより、スピンドル14-2に取り付けられた加工工具14-3と、固定部16に固定された被加工物200との相対的な位置関係は、XYZ軸方向の任意の方向で移動可能となっている。また、マイナスイオン発生部18は、マイナスイオン発生器18-1とマイナスイオン発生器18-1を保護するカバー18-2とにより構成されている図3を参照する。。そして、マイナスイオン発生部18は、マイナスイオン発生器18-1によりマイナスイオンを発生し、発生したマイナスイオンを切削部14により切削されている被加工物200の加工箇所近傍の加工工具14-3に向けて射出するようになされている。なお、こうして射出されたマイナスイオンは、エアブロー装置図示せず。のエアブローノズル図示せず。から被加工物200の加工箇所近傍の加工工具14-3に向けて射出される空気に乗って、加工箇所近傍の加工工具に達するようになされている。即ち、マイナスイオン発生部18とエアブロー装置図示せず。のエアブローノズル図示せず。とは、マイナスイオン発生部18において発生したマイナスイオンが当該エアブローノズルより射出した空気の流れに乗って、加工箇所近傍の加工工具14-3に達するように配設されている。また、マイナスイオン発生器18-1は、電子放射方式やコロナ放電方式など、放電により空気分子を電離する方式により、マイナスイオンを発生する。また、加工空間30の後方側に設けられた集塵管20は、一方の端部20aが加工空間30の背面30dの下方側に設けられた開口部30daと接続されている。また、他方の端部20bは、接続部28を介して集塵装置図示せず。に接続されている。なお、この開口部30daは、複数のスリットにより構成されている。これにより、集塵管20により、加工空間30と集塵装置図示せず。とが連結された状態となる。さらに、集塵管20はY軸方向に延長して配設されており、略中央部において、集塵管20の延長方向に対して略垂直に支管部20-1が設けられており、この支管部20-1に風速センサ22が設けられている図4を参照する。。なお、図2abおよび図4においては、集塵管20の他方の端部20bにおいて集塵装置図示せず。と接続するための接続部28を設けるようにしたが、接続部28を設けないようにしてもよい。風速センサ22は、略円筒形状の筒部22-1内に、基板22-2が配設された構成となっている。この基板22-2は、前方面22-2aにおいて、温度を検知するサーミスタ40、42が配設されるとともに、サーミスタ40の近傍に発熱体としての抵抗44が配設されている図5aを参照する。。なお、こうした基板22-2は、保護部材22-3により少なくとも前方面22-2aおよび後方面22-2bが保護されている。詳細には、前方面22-2aの略中央部においてサーミスタ40が配設され、サーミスタ40の上方側に間隔g1をあけて抵抗44が設けられている。また、サーミスタ40の下方側に、間隔g1よりも長い間隔g2をあけてサーミスタ42が設けられている。そして、保護部材22-3により保護された基板22-2は、後方面22-2b側を筒部22-1の内壁に接するように配設される。これにより、基板22-2の前方面22-2a側と筒部22-1の内壁との間に空間S1が形成されるようになる。以上の構成において、人工歯作製装置10によりアクリル樹脂などの被加工物200から人工歯を作製するには、まず、保持部16の固定部16-2に被加工物200を固定するとともに、スピンドル14-2に加工工具14-3を取り付ける。次に、人工歯作製装置10に接続部28を介して集塵装置図示せず。を接続し、当該集塵装置を起動する。その後、筐体12のカバー12aを閉め人工歯作製装置10を起動させ、操作パネル図示せず。を介して作業者が切削加工の開始を指示する。切削加工の開始が指示されると、マイクロコンピューター図示せず。は、風速センサ22を監視し、風速センサ22の測定結果に基づいて切削加工の開始を制御する。即ち、マイクロコンピューター図示せず。が、風速センサ22の測定結果に基づいて集塵装置図示せず。が起動していると判断すると、切削加工が開始され、当該集塵装置が起動していないと判断すると、切削加工が開始されない。ここで、風速センサ22による測定について説明する。風速センサ22においては、人工歯作製装置10が起動すると、抵抗44が発熱し、サーミスタ40とサーミスタ42とで検知温度に差が生じる。つまり、抵抗44が近傍に配設されているサーミスタ40では検知温度が高くなり、サーミスタ42での検知温度より高い値となる。こうした状態で、集塵装置図示せず。が起動すると、加工空間30の空気が集塵管20を介して当該集塵装置により吸引されるとともに、加工空間30の後方の空間S2、つまり、集塵管20の上方に位置する空間S2の空気が当該集塵装置により吸引される。即ち、集塵装置図示せず。が起動すると、加工空間30の空気が開口部30dを介して集塵管20に流入し、集塵管20では、一方の端部20aから他方の端部20bに向かって空気が流れる。さらに、集塵管20の上方に位置する空間S2の空気が、風速センサ22が位置する空間S1を介して支管部20-1に流入し、支管部20-1から他方の端部20bに向かって空気が流れる。このとき、風速センサ22の空間S1においては、上方側から下方側に向かって空気が流れるため、流れる空気によってサーミスタ40とサーミスタ42とにおける検知温度が経時的に低下し、サーミスタ40とサーミスタ42とにおける検知温度の差が小さくなる図5bを参照する。。上記の作用を利用して、マイクロコンピューター図示せず。は、風速センサ22で検知された、サーミスタ40とサーミスタ42とにおける温度差が所定の温度差以下となった場合に、集塵装置図示せず。が起動したと判断し、サーミスタ40とサーミスタ42との温度差が所定の温度差以上となった場合に、集塵装置図示せず。は起動していないと判断することとなる。そして、マイクロコンピューター図示せず。が集塵装置図示せず。が起動していると判断して、切削加工が開始されると、次に、マイクロコンピューター図示せず。の制御により、マイナスイオン発生器18-1が起動され、マイナスイオン発生部18から被加工物200の加工箇所つまり、被加工物200が加工工具14-3により切削加工されている部分である。近傍の加工工具14-3に向けてマイナスイオンが射出される。こうして射出されたマイナスイオンは、エアブロー装置図示せず。のエアブローノズル図示せず。より射出された空気の流れに乗って、加工箇所近傍の加工工具14-3に達することとなる。ここで、被加工物200を切削加工する際に生じた粉塵はプラス側へ帯電するが、マイナスイオン発生部18により、被加工物200の加工箇所近傍の加工工具14-3に向けてマイナスイオンが射出されるため、プラス側へ帯電した粉塵は除電される。これにより、被加工物200を切削加工する際に生じた粉塵は、加工空間30の壁面などに付着することがなく、加工空間30の下方側に設けられた開口部30daから集塵管20を介して集塵装置図示せず。に集塵され、加工空間30から粉塵が除去される。なお、マイクロコンピューター図示せず。は、切削加工中に風速センサ22を監視し、当該マイクロコンピューターが、切削加工中に、風速センサ22の測定結果に基づいて集塵装置図示せず。が起動していると判断すると、切削加工を継続し、当該集塵装置が起動していないと判断すると、操作パネル図示せず。の表示部図示せず。などに集塵装置図示せず。が起動していない旨の警告を促す。一方、マイクロコンピューター図示せず。により集塵装置図示せず。が起動していないと判断されて、切削加工が開始されない場合には、操作パネル図示せず。の表示部図示せず。などに集塵装置図示せず。を起動を促す旨の指示を表示する。そして、集塵装置図示せず。が起動されると、被加工物200の切削加工を開始する。こうして、人工歯作製装置10において、集塵装置図示せず。により加工空間30から粉塵を除去しながら、マイクロコンピューター図示せず。の制御により被加工物200を切削加工して人工歯を作製する。以上において説明したように、本発明による人工歯作製装置10は、加工空間30においてマイナスイオン発生部18を設け、被加工物200の加工箇所に対して、マイナスイオン発生部18から発生したマイナスイオンを加工工具14-3に向けて射出するようにしたものである。また、本発明による人工歯作製装置10は、加工空間30と集塵装置図示せず。とを連結する集塵管20に設けられた支管部20-1において風速センサ22を設け、風速センサ22の測定結果に基づいて、マイクロコンピューター図示せず。によって当該集塵装置が起動したか否かの判断を行うようにしたものである。そして、当該集塵装置が起動したと判断されたときのみ切削部14により被加工物200の切削加工を開始するようにしたものである。これにより、本発明による人工歯作製装置10においては、被加工物200を切削加工する際に生じた粉塵のプラス側への帯電を除電することができる。このため、加工空間30の内壁などに粉塵が付着することなく、発生した粉塵を確実に集塵装置図示せず。により集塵し、加工空間30から効率よく粉塵を除去することができるようなる。また、本発明による人工歯作製装置10においては、別体に設けられている集塵装置図示せず。が起動している場合にのみ被加工物200への切削加工が行われるので、エアブローを行っても、粉塵が装置の外部に流出したり、加工空間以外の構成部分へ流入することがなくなる。さらに、本発明による人工歯作製装置10においては、風速センサ22が粉塵に接することなく測定可能のため、安定した測定結果を得ることができ、確実に集塵装置図示せず。の起動を監視することができる。なお、上記した実施の形態は、以下の1乃至3に示すように変形するようにしてもよい。1上記した実施の形態においては、被加工物200としてアクリル樹脂を一例として挙げたが、被加工物200としては、セラミックス材料、各種の合成樹脂や天然樹脂を用いるようにしてもよいことは勿論である。2上記した実施の形態においては、マイナスイオン発生器18-1は、電子放射方式やコロナ放電方式など、放電により空気分子を電離する方式によりマイナスイオンを発生するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。即ち、各種のマイナスイオンを発生する方式を用いるようにしてもよく、要は、加工空間30内に配置することができれば、どのような方法によりマイナスイオンを発生するようにしてもよい。3上記した実施の形態ならびに上記した1乃至2に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。