流体防御性を有するフェイスマスクであって、着用者から遠い側にあって、互いに隣接して配置された2つの飛散防御外層と、フィルタ層と、内層とを含み、上記の層はどれも撥水処理されておらず、かつ160mmHgの圧力下で実施される飛散防御性能試験に合格することを特徴とするマスク。請求項1に記載のマスクであって、前記2つの飛散防御外層が、前記両層を合わせて少なくとも1.4osyの坪量を有し、かつ前記2つの飛散防御外層のうちの内側の層が、250CFM/Ft2よりも大きい通気度を有することを特徴とするマスク。請求項1に記載のマスクであって、前記フィルタ層が、40CFM/Ft2よりも大きい通気度を有することを特徴とするマスク。請求項1に記載のマスクであって、当該マスクが、少なくとも30CFM/Ft2の通気度を有することを特徴とするマスク。請求項1に記載のマスクであって、前記2つの飛散防御外層のうちの最外層が、3.5よりも大きいドレープ剛性を有することを特徴とするマスク。請求項1に記載のマスクであって、前記2つの飛散防御外層のうちの最外層が、4.0よりも大きいドレープ剛性を有することを特徴とするマスク。請求項1に記載のマスクであって、前記2つの飛散防御外層のうちの最外層が、4.5よりも大きいドレープ剛性を有することを特徴とするマスク。請求項2に記載のマスクであって、前記2つの飛散防御外層のうちの内側の層が、有孔フィルムから構成されていることを特徴とするマスク。外科用のフェイスマスクであって、着用者の顔面から遠い側に配置されたスパンボンド繊維製の第1の飛散防御層と、スパンボンド繊維または有孔フィルム製の第2の飛散防御層と、メルトブローン製のフィルタ層と、着用者の顔面に接触させるのに適した内層とを含み、ASTMF-1862-05のレベル3試験に合格することを特徴とするマスク。請求項9に記載のマスクであって、前記第2の飛散防御層が、少なくとも0.8osyの坪量を有し、かつ前記第1及び第2の飛散防御層が、前記両層を合わせて少なくとも1.4osyの坪量を有することを特徴とするマスク。請求項9に記載のマスクであって、前記フィルタ層が、40CFM/Ft2よりも大きい通気度を有することを特徴とするマスク。請求項9に記載のマスクであって、当該マスクが、少なくとも30CFM/Ft2の通気度を有することを特徴とするマスク。請求項9に記載のマスクであって、前記最外の第1の飛散防御層が、3.5よりも大きいドレープ剛性を有することを特徴とするマスク。請求項9に記載のマスクであって、前記最外の第1の飛散防御層が、4.0よりも大きいドレープ剛性を有することを特徴とするマスク。請求項9に記載のマスクであって、前記最外の第1の飛散防御層が、4.5よりも大きいドレープ剛性を有することを特徴とするマスク。本発明の流体防御性を有するフェイスマスクは、着用者から遠い側にあって、互いに隣接して配置された2つの飛散防御外層と、フィルタ層と、内層とを含む構造体である。前記マスクの材料要素はどれも撥水処理されていない。前記2つの飛散防御外層が、前記両層を合わせて少なくとも1.4osy47.5gsmの坪量を有し、かつ前記2つの飛散防御外層のうちの内側の層が250CFM/Ft2よりも大きい通気度を有することが望ましい。また、前記2つの飛散防御外層は、若干の修正がなされたASTM標準試験D-1388に従って試験したときに、3.5よりも大きい剛性を有することが望ましい。本発明のマスクは、例えばASTMF-1862-05に従って実施される、マスクに対して流体様の人工血液を160mmHgの圧力で直接的に吹きつける飛散防御性能試験に合格することができる。フィルタ層は、40CFM/Ft2よりも大きい通気度を有することが望ましい。マスク全体が、少なくとも30CFM/Ft2の通気度を有することが望ましい。フェイスマスクの流体飛散防御性能fluidsplashresistanceは、ASTM方法F1862-05に従って測定することができる。レベル3に設定される飛散防御性能は、マスクまたは、複数の材料層を互いに積層させてなる構造体マスク本体部を形成することとなるが、160mmHgの圧力で噴射した2.0gの人工血液を最外層に吹きつけたときに、該人工血液が内層に浸透するのを防ぐことができた場合に達成される。飛散防御性能を評価するためのレベル3合格は、レベル3条件で32個のサンプル試料のうちの少なくとも29個が内層への流体の浸透を示さなかったときに、マスクまたは構造体の種類に対して与えられる。同様に、レベル2マスクは、圧力が120mmHgであること以外は同様の方法で測定した流体浸透抵抗率を有する。流体防御性能に加えて、マスクをレベル2またはレベル3にするためには、いくつかの他の基準を満たす必要がある。それらには、難燃性、圧力差デルタP、微粒子ろ過効率、及び細菌ろ過効率が含まれる。本発明は、少なくとも飛散防御性能について設定レベルを満たすマスクに関する。また、上記した流体浸透を示さないサンプル試料の数すなわち割合を計測することにより、飛散防御における方向の変化を求めることもできる。これは、サンプル試料が32個よりも少ない場合に、飛散防御性能に関する情報を提供する。このような計測は、下記の表表2~5のサンプルセットについて記録され、それらの表における右端の欄に、試験された試料の総数に対するレベル3飛散基準に合格した試料の数として報告される。これらの数は、かっこの中の数字である。例えば、表2Aの20/32は、32個の試験された試料の内で20個の試料が合格したことを意味する。この試験方法に使用される装置を図1に示す。ASTMF1862-05及び図1に説明及び図示されているように、サンプルはサンプルホルダ2にセットされる。加圧流体タンク4から、バルブスイッチ8により制御されるバルブ6を介して送達された液体が、サンプルに向けて水平にサンプルに対して90の角度で噴射される。サンプルホルダ2は、過剰な液体を導いて集めるための標的板及び収集カップ10を含む。前記バルブ6から送達された前記流体は、カニューレを通って噴射され、サンプルに衝突する。バルブタイミングコントローラ14が、バルブの開放及び試験期間を制御するために使用される。従来のマスク構造体の欠点を克服するために、1高レベルの流体飛散防御性能、2流体飛散物をより多く吸収する能力、3フィルタ層に対する低流体相互作用、及び4ASTMD737-04方法によって通気度として測定される許容可能な快適さを有するマスクを提供するために、材料要素及びフェイスマスクの構造が活用される。本発明の飛散防御性を有するフェイスマスク図2参照は、概して言えば、第1の飛散防御層28と、フィルタ層24と、前記第1の飛散防御層28及び前記フィルタ層24間に配置された第2の飛散防御層26と、フィルタ層24の着用者側に配置された着用者の皮膚と接触するための内側快適層22とを含む。フィルタ層24は、最も一般的には、後述するメルトブローン法により作製された層である。メルトブローンフィルタ層24は、軽量、一般的に0.3~0.9osy10.2~30.5gsmであり、通常は、コストを考慮してポリプロピレンなどのポリオレフィンから作製される。なお、他のポリマーを用いても同様に機能可能である。飛散防御層スプラッシュ層28、26は、スパンボンド繊維、ポリエステルセルロースウェットレイド繊維、有孔フィルムなどの様々な種類の材料から作製され得る。これらの材料は、非常に高い通気度例えば、200cfm/ft2よりも大きいを有するべきである。これらの層は、過度にフレキシブルである必要はないが、液体流例えば飛散物が衝突したときに、層の形状及び完全性を維持することができるように十分な剛性を有するべきである。最内層は、皮膚と接触したときに快適であり、かつ高い通気度を有するべきである。好適な材料には、200cfm/ft2よりも大きい、より望ましくは300cfm/ft2よりも大きい通気性を有する、ポリエステルセルロースウェットレイド材料、スパンボンド層またはメルトブローン層などの他の不織材料、あるいはそれらの組み合わせが含まれる。より具体的には、飛散防御性を有するフェイスマスクは、望ましくは下記の点を含む構造体である。層全体としてASTM方法F1862-05に合格した、少なくとも4つの別個の層を有する。マスクの構成材料がどれも撥水処理されていない少なくとも2つの互いに隣接する飛散防御層第1の飛散防御層及び第2の飛散防御層を含み、それらの層は、マスクアセンブリにおいて第2の飛散防御層がフィルタ層に隣接するようにして配置されている。互いに隣接する飛散防御層は両方とも、レベル3の飛散防御性能に寄与するために、特定の剛性、例えばドレープ剛性を必要とすると認識される。このレベルは、0.7~0.9osy27.1~30.5gsmのスパンボンドSB、0.5osy17gsmPoly-Cellポリエステルセルロースウェットレイドについては満たすが、0.53osy17gsmSBメルトブローンMB試験結果は後記するについては満たさない。第2の飛散防御層は、少なくとも0.8osyの坪量及び約250CFM/Ft2よりも大きい通気度を有することが好ましい。フィルタ層は、40CFM/Ft2、より望ましくは45CFM/Ft2よりも大きい、さらに望ましくは50CFM/Ft2よりも大きい通気度を有する。フィルタ層は、0.4~0.9osy、より望ましくは0.6osyの坪量を有するメルトブローン繊維層であることが好ましい。皮膚に対して快適さを提供する内層は、0.3~0.9osy、望ましくは0.5osyの坪量を有する。フェイスマスク全体で、少なくとも30CFM/Ft2、より望ましくは35CFM/Ft2よりも大きい、さらに望ましくは40CFM/Ft2よりも大きい通気度を有する。本発明のマスクに適合する、別個の層を互いに積層させてなるアセンブリが図2に示されている。本発明のマスク及び比較例のマスクに使用される代表的な層の詳細、及び各々の通気度の値が表1に記載されている。スパンボンド繊維及びメルトブローン繊維は、特に断りのない限り、ポリプロピレンであることに留意されたい。レベル3の飛散防御性能を達するためにメルトブローンろ過層の前側着用者から遠い側に複数の層を有することの重要性は、表2A及び表2Bに示す流体飛散防御性能のデータを比較することにより分かる。これらのマスク構造体は、完成されたフェイスマスクの形態ではなく、様々な材料を互いに積層させてなるシートの形態で試験される。メルトブローンろ過層の前側にVispore登録商標フィルム材料米国特許第4920960号に記載の有孔フィルムを2層配置すると、前記マスクプロトタイプマスク構造体が、レベル3の飛散防御性能に達することが分かる32個のサンプルのうち31個が合格。メルトブローンフィルタ層の両面に飛散防御層を配置した場合表2Aは、十分な飛散防御性能が得られない。有孔フィルム例えば、Vispore登録商標フィルムは、液体の少なくとも一方向への通過を制限するとともに、気体が該層を両方向へ自由に通過することを可能にするという独特の構造を有する。表3の例は、レベル3の飛散防御性能に合格するための、4層型マスク構造体における材料選択の重要性を示す。最外層すなわち第1の飛散防御層が低坪量材料例えば、0.5osyのオレンジ縞のPoly-Cellである場合、第2の飛散防御層の選択がより重要になる。最初の3つのサンプルサンプル3、4、5は、比較的高い通気度AP=76を有するMBフィルタ層を使用していることに留意されたい。この4層型マスク構造体は、完成品のマスク形態ではなく、積層シート形態で試験される。サンプル15のSBMB飛散防御層は、液体の衝突に耐えるのには柔軟過ぎて十分な剛性を有していない、過剰な量の液体が第2の飛散防御層及びそれに後続する層を通過することが可能になると考えられる。このSBMB飛散防御層の柔軟性は、ドレープ剛性試験カンチレバー曲げ試験とも呼ばれるにより試験される。この試験方法は、繊維の長さが異なる2.5cm×20.3cm1インチ×8インチのサンプルを用いること以外は、ASTM標準試験D-1388に従って行われる。比較として、サンプル6のPoly-Cell製の飛散防御層1最外層;スプラッシュ1も測定する。ドレープ剛性試験の結果を表6に示す。本発明のフェイスマスクに用いられる飛散防御層スプラッシュ層の繊維は、少なくとも3.5、より望ましくは4.0よりも大きい、さらに望ましくは4.5よりも大きいドレープ剛性を有することが望ましい。サンプル15の飛散防御層1最外層は、米国ノースカロライナ州27028モックスビルアブゴルドライブ178所在のアブゴルアメリカ社AvgolAmericaIncから入手可能である。これは、YD01826と名付けられており、ポリエチレンシース/ポリプロピレンコアの二成分スパンボンドSMS繊維と説明されている。メルトブローン部分はポリプロピレンである。ポリオレフィンは、通常は、撥水処理しなくても疎水性であることに留意されたい。この繊維は、本発明のフェイスマスクの飛散防御層として使用するには剛性が不十分、すなわちドレープ剛性が3.5未満であり、そのため試験に不合格になると考えられる表6参照。表4の例は、レベル3試験に合格した4層型構造体を示す。表4の例では、飛散防御層は同じであるが、内層は2種類、MBフィルタ層は4種類の別の材料が使用されている。サンプル12は、0.9osyの2つの飛散防御層と、0.6osyのメルトブローンフィルタ層と、0.5osyのポリエステルセルロース内層とからなり、レベル3の飛散試験に合格した。サンプル11は、メルトブローンフィルタ層の坪量がより小さいこと以外はサンプル12とほぼ同一であるが、試験に不合格であった。このことは、このような層の組み合わせの場合は、より重たい坪量が大きいメルトブローンフィルタ層が必要であることを示している。サンプル10は、内層がサンプル15表3参照の飛散防御層に使用されたAvgolYD01826から作製されていること以外はサンプル11とほぼ同一であるが、飛散防御性能試験に合格した。この結果は、サンプル10はサンプル11とよく似ているが、サンプル10のSBMB内層はその疎水性によりサンプル10が飛散試験に合格することを可能にするが、サンプル11のPoly-Cell内層はそうではないことを示す。加えて、Avgol社製SBMB材料の低いドレープ剛性は、該材料を内層に使用する場合は、サンプル15のように外層に使用する場合と比べると、飛散防御性能にとっては重要ではない。表4における最初の2つのサンプルは、完成品のマスク形態で試験したことに留意されたい。最後の4つのサンプルは、積層シート形態で試験した。115cfm/ft2の非常に高い通気度を有する、0.6osy20.3gsmのメルトブローンフィルタ層サンプル9がこの試験セットに含まれていることに留意されたい。表5の例は、レベル3試験に合格しなかった2つの5層型構造体4層と追加的な飛散防御層を示す。注目すべきは、0.9osyの2つの同一のSB飛散防御層を有する表4のサンプルに対する、サンプル14の比較結果である。驚くべきことに、合計した坪量が2.0osy68gsmの3つの飛散防御層を有する、より重いサンプル14は飛散防御性能試験に不合格だったが、合計した坪量が1.8osy61gsmの2つの飛散防御層を有するサンプル9は試験に合格した。表7は、レベル3の飛散防御性能を有するマスクについてのさらなる通気度試験のデータを含む。この場合、マスクの構成材料には、2つの0.9osyスパンボンド飛散防御層と、0.6osyメルトブローンフィルタ層と、0.5osyポリ-セルウェットレイド内層とが含まれる。マスク全体の通気度も記載されている。全ての測定値は、cfm/ft2の単位である。上記の表では、PGIは、米国ノースカロライナ州シャーロット所在のポリマーグループ社PolymerGroupIncを指す。PGI社は、工学材料の世界的なリーディングカンパニーであり、衛生、拭取繊維、医療、工業市場用の不織布の生産に主に重点を置いている。PGI社のインターネットサイトは、httpwwwpolymergroupinccomenである。アルストロームAhlstromは、工業用途の高性能の特殊紙及び繊維複合体の世界的な開発デベロッパー及び製造業者である。アルストローム社のインターネットサイトは、httpwwwahlstromcomenaboutAhlstromPagesdefaultaspxである。本発明のマスクは、レベル3飛散防御性能試験において、構造が異なる同様のマスクと比べると、飛散物をより多く保持または吸収することが観察された。例えば、撥水処理例えばフルオロケミカル処理された外側層を有するマスクは、飛散流体をマスクに吸収及び/または捕集するのではなく跳ね返すまたは弾くことが知られている。無菌の手術部位は、マスクから跳ね返った流体により危険にさらされる。撥水処理は、低表面張力流体に対する撥水性を向上させる化学処理を指す。例えば、PP繊維は、イソプロピルアルコールIPAに対する撥水性を向上させるためにフルオロケミカル剤で処理される。フルオロケミカル処理しない場合、PP繊維のイソプロピルアルコールに対する撥水性は20IPA/水に過ぎない。フルオロケミカル処理は、PP繊維のイソプロピルアルコールに対する撥水性を少なくとも70IPA/水向上させるように設定されている。本明細書で使用される撥水処理なる用語は、繊維PP、ウェットレイドなどに対して少なくとも30IPA/水の撥水性を提供する任意の処理を指す。本明細書で使用されるスパンボンド繊維なる用語は、溶融した熱可塑性材料を、スピナレットspinneretの通常は円形の断面形状を有する複数の微細なキャピラリからフィラメントとして押し出すことにより形成される小径の繊維を意味し、押し出された繊維の直径はその後、例えば、Appel他に付与された米国特許第4340563号、Dorschner他に付与された米国特許第3692618号、Matsuki他に付与された米国特許第3802817号、Kinneyに付与された米国特許第3338992号及び同第3341394号、Hartmanに付与された米国特許第3502763号、あるいはDoboに付与された米国特許第3542615号に開示されているようにして急激に縮径させられる。スパンボンド繊維は一般的に、収集面上に堆積したときに粘着性を示さない。スパンボンド繊維は一般的に、連続的であり、7μmよりも大きい、より具体的には約10~20μmの平均直径を有する少なくとも10個のサンプルに基づく。スパンボンド繊維は、例えばHogle他に付与された米国特許第5277976号、Hillsに付与された米国特許第5466410号、あるいはLargman他に付与された米国特許第5069970号及び同5057368号これらの特許文献には、非従来型の形状を有する繊維が記載されているに記載されているように、様々な形状を有することができる。本明細書中で使用される二成分繊維なる用語は、別々の押出成形機から押し出されるが、互いに紡糸されて1つの繊維を形成する少なくとも2つのポリマー形成された繊維を指す。二成分繊維は、多成分繊維またはコンジュゲート繊維と呼ばれることもある。前記ポリマーは通常は互いに異なるものであるが、二成分繊維は1つの種類のポリマーから作製することもできる。前記ポリマーは、二成分繊維の断面にわたって、実質的に一定に位置決めされた区別可能な領域に配列され、かつ二成分繊維の長さに沿って連続的に延在している。このような二成分繊維の形態は、例えば、一方のポリマーが他方のポリマーによって囲まれる鞘/芯配置とするか、または、並列配置、パイ配置、あるいは海中の島々配置とすることができる。二成分繊維は、Kaneko他による米国特許第5108820号、Krueger他による米国特許第4795668号、Marcher他による米国特許第5540992号、及びStrack他による米国特許第5336552号に教示されている。二成分繊維はまた、Pike他による米国特許第5382400号にも教示されており、膨張率または収縮率が互いに異なる2つまたはそれ以上のポリマーを用いることによって繊維にしわcrimpを形成することができるとされている。2成分繊維においては、ポリマーは、75/25、50/50、25/75の割合、または他の望ましい所望の比率で存在することができる。繊維はまた、Hogle他による米国特許第5277976号、Hillsによる米国特許第5466410号、及びLargman他による米国特許第5069970及び5057368号に記載されるような従来と異なる形状を有することもできる。本明細書で使用されるメルトブローン繊維なる用語は、溶融した熱可塑性材料を、通常は円形の断面形状を有する複数の微細なダイキャピラリから溶融した糸またはフィラメントとして、収束する通常は高温の高速ガス例えば空気流の中に押し出し、その流れにより溶融した熱可塑性材料のフィラメントの直径を、マイクロ繊維超極細繊維の直径の程度にまで縮径させることにより形成される繊維を意味する。メルトブローン繊維は、その後、前記高速ガス流によって運ばれて収集面上に堆積し、それにより、ランダムに分散したメルトブローン繊維のウェブが形成される。このような工程は、例えば、Butin他に付与された米国特許第3849241号に開示されている。メルトブローン繊維は、連続的または非連続的なマイクロ繊維であって、一般的に、10μm未満の平均直径を有し、一般的に、捕集面上に堆積したときに粘着性を示す。本明細書で使用される多層不織積層体なる用語は、いくつかのスパンボンド層といくつかのメルトブローン層とを含む積層体を意味し、そのようなものとしては、Brock他に付与された米国特許第4041203号、Collier他に付与された米国特許第5169706号、Potts他に付与された米国特許第5145727号、Perkins他に付与された米国特許第5178931号、及びTimmons他に付与された米国特許第5188885号に開示されているスパンボンド/メルトブローン/スパンボンドSMS積層体などがある。このような積層体は、動いているフォーミングベルト上にまずスパンボンド布層、次にメルトブローン布層、そして最後に別のスパンボンド層をその順番に堆積させた後、これらの層を後述する方法によって互いに接合させることにより作製することができる。あるいは、前記繊維層を個々に形成した後、ローラーに巻き取っておき、別個の接合工程で互いに組み合わせることもできる。このような繊維は、通常は、約0.1~12osy6~400gsm、より具体的には約0.75~3osyの坪量を有する。また、多層積層体は、様々な数のメルトブローン層Mあるいは複数のスパンボンド層Sを様々な構成で有することができ、膜Fやコフォーム材料などの他の材料も含むことができる例えば、SMMS、SM、SFSなど。不織布の坪量は、通常は、材料の1平方ヤード当たりのオンスosyまたは1平方メートル当たりのグラム数gsmで表され、繊維の有効直径は通常ミクロン単位で表されるosyをgsmに変換するにはosyに33.91を乗ずればよいことに留意されたい。ドレープ剛性試験カンチレバー曲げ試験とも呼ばれるは、繊維がその自重により片持ち梁カンチレバー曲がりする原理を用いて、繊維の曲げ長さを測定する。曲げ長さは、繊維重量と繊維剛性との間の相互作用の測定値である。この試験の或るバージョンは、2.54cm1インチ×20.3cm8インチの繊維ストリップを使用し、該ストリップを12cm/分4.75インチ/分の速度で、該ストリップの長手方向と平行な方向に摺動させ、該ストリップの前縁を水平面の縁部から突出させる。前記繊維ストリップの先端がその自重により下がり、前記繊維ストリップの前記先端とプラットフォーム前記水平面の前記縁部とを結ぶ線が水平線に対して41.5°の角度をなしたときに、前記縁部から突出した部分の長さを測定する。突出部分が長いほど、前記繊維ストリップは緩やかに曲がることとなるので、前記繊維の剛性がより高いことを示す。ドレープ剛性は、0.5×曲げ長さとして計算される。2以上のサンプル試料を測定する場合、ドレープ剛性の値は、前記サンプルの個々の試料の平均値として報告される。この試験方法は、繊維の長さが異なるより長いことを除き、ASTM標準試験D-1388に従って実施される。使用した試験装置は、米国ニューヨーク州アミティヴィル11701ベイビューアベニュー400所在のテスティングマシン社TestingMachinesIncから入手可能なカンチレバー曲げテスターCantileverBendingtester型番79-1である。多くの試験と同様に、サンプルは、試験前は、相対湿度65±2、72±2°F22±1°CのASTM条件、または相対湿度50±2、72±1.8°FのTAPPI条件に条件付けするべきである。本発明に対する変更及び変形は当業者の能力の範囲内と見なされることは、当業者には理解できるであろう。本願出願者は、そのような変更及び変形が本発明の範囲内にあることを意図している。また、本発明の範囲は、本明細書に開示された特定の実施形態に限定されるものと解釈されるべきではなく、上述の開示を考慮して添付の請求項にのみ従うものであると理解されたい。