データ送信機と連動する圧力センサを使用する装置であって、該センサが堅いハウジング内に配されたマイクロチップであり、前記ハウジングには圧力を転送するための窓が設けられ、該窓は好ましくは生体適合性がある膜でシールされており、該膜が、少なくとも一つのひだを有すると共に、該膜に生じた圧力変化を圧力センサに伝える圧力媒体としての、ある体積の液体、好ましくはある体積の気体に作用する、頭蓋内の圧力を記録するための移植型装置。前記膜が、少なくとも圧力が作用する面の1/3、好ましくは、少なくとも圧力が作用する面の2/3、最も好ましくは、少なくとも圧力が作用する面の4/5にひだを有する、請求項1に記載された装置。前記ひだが環状に走っている、請求項1又は2に記載された装置。直径が異なる複数のひだが同心円状に配置されている、請求項3に記載された装置。前記同心円状に配置されている複数のひだが、少なくとも部分的に互いに融合している、請求項4に記載された装置。上方及び/又は下方に向かう前記ひだの出っ張りが、半径が膜の厚さの複数倍、好ましくは膜の厚さの10倍、最も好ましくは膜の厚さの100倍である環状であり、前記膜の厚さが、好ましくは0.005~0.04mm、更に好ましくは0.01~0.03mmである、請求項1~5の何れかに記載された装置。膜との接点表面が前記膜と向かい合っている、請求項1~6の何れかに記載された装置。前記膜との接点表面にも、膜との接点表面に向かう出っ張りを有する膜が膜との接点表面の溝と重なると共に、前記膜に向かう前記膜との接点表面の出っ張りが前記膜の溝と重なるようにひだが付けられている、請求項7に記載された装置。前記膜との接点表面が平坦である、請求項7又は8に記載された装置。前記膜との接点表面が湾曲している、請求項7又は8に記載された装置。前記膜との接点表面が漏斗状である、請求項7又は8に記載された装置。前記膜と圧力センサとの間に、圧力媒体として、ある体積のガスを使用する場合であって、前記膜が、該膜の最大の変形後において該膜と圧力センサとの間に存在する気体の体積より大きいアクティブな行程容積を有する、請求項1~11の何れかに記載された装置。膜と圧力センサの間における前記アクティブ工程容積が、膜の最大変形後におけるガス体積の少なくとも10倍より大きい、請求項12に記載された装置。前記膜が円形であって、該膜の半径が、該膜厚の、少なくとも15倍、好ましくは少なくとも50倍以上、最も好ましくは少なくとも100倍以上である、請求項1~13の何れかに記載された装置。工程容積、及び、最大限の変形をした後のガスの体積からなる部屋の容積が、最小で20立方ミリメートルであり、最大で350立方ミリメートルであり、好ましくは最大で130立方ミリメートルである、請求項1~14の何れかに記載された装置。金属製の膜を使用する場合であって、ひだを付けるために、該膜が、低温で、弾性降伏点を超えて圧伸される、請求項1~15の何れかに記載された装置を製造する方法。ひだを形成するために、前記ひだのコピーである金型の表面上で膜を成形する方法であって、膜に所望のひだが得られるまで前記金型表面の等高線を深くする、請求項16に記載された方法。前記膜との接点表面が、前記成形された膜からコピーされる、請求項16又は17に記載された方法。本発明は、好適な静的及び動的操作、特に、移植されたセンサの、長期間、ドリフトのない操作を提供する、圧力計を開発することを目的とする。この装置は、水頭症の治療のために採用された、既存のシャントシステムに統合されるべきである。本発明によれば、流体、好ましくは気体の媒体が満たされた圧力室が用いられ、その一方の側が、膜、好ましくは金属製の膜によって、外側から隔離されている。圧力室、センサ技術、評価、遠隔送信及び電源からなる全構成は、ハウジング内に配されている。この構造は、中枢神経系の領域内に導入されるべき機能部品を、全く不要にするものである。水頭症の治療のためには、シャントシステムに通常使用される脳室カテーテルが適している。気体状圧力媒体の操作原理については、以下の様に記載することができる。容器外側の圧力の変化は、容器の容積、膜の特性及び外部から作用する圧力変化の値によって決まる、膜の変形を引き起こす。例えば、周囲に膜を有する円筒形のカテーテルのような、円筒形のハウジングを用いると、湾曲によって生じる膜の応力に起因して、容器内部及び外部の圧力が異なり得る。実際、膜の各々の部位に対して、容器内には特徴的な圧力の状況があり、これが外からかかる圧力に相当する。その結果として、容器内の圧力を測定することによって、外圧を推測することができる。選択された膜の絶対的な変位は、加えられた圧力差に直線的に依存するものではない。もし膜が円筒形のハウジングの端面にある場合には、平らな端面に対して、膜が同様に平面を形成する、可能な膜の位置がある。他の全ての位置においては、膜が湾曲凸面又は凹面しており、これに対しては、円筒型ハウジングの側面の膜に対するものと同様のルールが適用される。本発明によると、膜表面のひだ付き表面を通して、膜表面の特別の可撓性が達成される。膜の表面には、少なくとも一つのひだが設けられる。圧力が掛かる膜表面の少なくとも13にひだが設けられていることが好ましく、更に、圧力が掛かる膜表面の少なくとも23にひだが設けられていることが好ましく、圧力が掛かる膜表面の少なくとも45にひだが設けられていることが最も好ましい。ここで、圧力が掛かる表面とは、脳水、脳髄液などの外部の媒体によって圧力が掛けられる、膜の表面である。膜は、ひだで比較的容易に変形することができ、初期状態が滑らか/平らなフィルムより、いかなる箇所でも、極めて容易に変形することができる。このようにして、本発明の膜は、長期間であっても、シリコン基盤に製造された小型化されたマイクロチップセンサを使用する場合であっても、より高い信頼性でドリフトもない体内圧力の測定をするのに、理想的に寄与する。もし、容器内の圧力を測定することによって間接的に圧力を測定したいと思った場合には、もしチャンバーが、最も頻繁に掛かる圧力に対して応力が発生しない膜を有していたら好都合である。応力が掛かっていない膜には、張力も掛かっていない。外部圧力のばらつきによって膜に掛かる応力が、より低い程、外部から内部へ圧力がより正確に伝達され、より測定が正確になる。最も良い場合では、測定されるべき圧力が、膜に深刻な応力となる値に到達することは決してない。膜の特性及び形状によって、膜の内部には、応力の変化は全く生じないか、僅かにしか生じない。本発明においては、特に独創的な弾力性がある膜を用いることにより、膜内部の応力を最小化することができる。膜の表面が小さければ小さい程、測定手続における膜の剛性の影響がより大きくなる。圧力室は、最も大きくたわんだとき、又は、最も大きく変形したときに、膜が反対側の室壁に触れないように設計される。しかしながら、反対側の室壁から膜までの距離は、反対側の室壁が膜の曲率を制限するように、選択されることが好ましい。その結果、反対側の室壁は、膜との接点表面/接触面を形成する。該膜との接点表面は、平坦及び/又は曲面状、漏斗状又は山型など、種々の形状であってよい。膜は、加えられる圧に依存して、異なった変形をするということに注意すべきである。もし、膜との接点表面が、選択された膜の変形状態とマッチすれば、それは好都合である。ひだを有する膜とのマッチングは、ひだを有する接点表面を導く。膜に対する変形にしたがって、膜との接点表面はひだを有し、そのひだで、膜との接点表面は全体として、又は部分的に密接して、選択された膜の変形状態にある膜に当てはめられ、ひだの尾根の間にある膜のへこんだ部分を充填する。圧力センサは、膜との接点表面に統合させることができる。この場合、膜と圧力センサとの間に僅かな間隙を保持することが好ましい。圧力センサは、特に、膜を有する圧力室から離れた他の部屋に設置されていることが好ましく、この他の部屋は、ひだを有する膜と膜との接触面との間の空間と、リード線で接続されている。圧力室の容積は、作図空間によって構造的に定まり、パッシブな空間とアクティブな空間に分けられていてもよい。この点について、アクティブな空間とは、過大な圧力が掛かった膜によって、最大空間に動かせる空間をいい、即ち行程容積Hubraumである。圧力センサは、室内空間の変化しない残りの部分である、パッシブな空間内にある。これらの空間は、供給管によって接続されている。平坦な膜との接点表面の場合、膜は、意図的に接触させる場合、最初は向かい側の室壁の中央に接触する。圧力センサを提供するために中央に配されたガスラインが原因で、極端な場合、前記接触した膜が直ちにガスラインを閉じて、圧の測定を妨げる。中央部が接触しているにもかかわらず、更に測定をしようとする場合、種々の測定が考えられる。ガスラインは、膜のエッジに沿って、膜と膜との接点表面との隙間により多く解放するように、適宜移動される。膜との接点表面は、膜と、膜との接点表面との最初の接触が、中央ではなく、中央から離れた所で起きるように設計することが好ましい。これは、例えば漏斗型とする場合である。このようにすれば、気体が中央にとどまる。膨らんだ膜の形状を適合させることにより、気体の体積を最小化することができる。もう一つの方法として、又は更に加えて、膜との接点表面に、膜と、圧力センサに通じるガスラインを有する膜との接点表面との隙間が、途切れずに続くようにする、僅かな窪みを設けることができる。アクティブな行程容積がパッシブな空間より大きい場合が好適である。しかしながら、パッシブな空間がアクティブな行程容積より大きい場合でも、本発明における圧力測定は可能である。膜との接点表面上に、膜の一部の表面が接触する事は無害である。非常に固い膜を用いて、十分な測定精度を得るための重要点は、チャンバー容積のパッシブな部分がアクティブな行程容積より本質的に小さい事であり、その比率は、理想的には1:10より大きいことである。全チャンバーの容積が小さいことも望まれるので、アクティブな行程容積に関してチャンバーの容積を最小化するために、固い膜に対して根気のいる設計が必要となる。それらの要求は、独創的、特に柔軟な膜に対しては大幅に低減される。この場合にも、行程容積がパッシブな空間より大きいことが好都合である。進歩性のある、ひだを設けた膜を使用する場合には、仮にパッシブな空間がアクティブな行程容積より大きい場合であっても、満足できるものとなる。その際の好ましい比率は4:1であり、特に、2:1を超えないことが好ましい膜の表面は、チャンバーの容積に適合するように調整される。膜の半径に対する膜の高さの比が、1:15~1:50、好ましくは1:25の好ましい円形膜である場合に、有利な結果が得られる。他の形状の膜であっても、膜高さに対する平均半径の比が上記範囲にある限り、同等の結果を期待することができる。チャンバーの総容積は50~350mm3であることが好ましい。これは、他の大きさのチャンバーを除外するものではない。例えば、チャンバーの容積が約130mm3で40mm3の工程容積であることが好都合である。所定のチャンバー容積の範囲内における、膜の工程容積は、約20~100mm3であることが好都合である。進歩性のある、特に柔軟な膜を導入することは、チャンバー全体の容積をより大きくし、特にパッシブな領域をより大きくして、必要なシステム構成部品の取り付けに十分な空間を残すことができるので、技術的実現性を促進する。膜は、円形であるものが好ましいが、楕円から変形多角形まで、他の形状であってもよい。膜面は特に円であることが好ましい。他の構造的な形状に対しては、行程高さ:半径の適切な寸法比を、逆算又は円形面への単純化によって決定しなければならない。螺旋又は環状若しくはその他の形状のひだを、膜に設けることができる。螺旋状のひだは、シングルスレッドであってもマルチスレッドであってもよい。環状に走るひだを設けることが好ましい。環状に走るひだは、特に、好適な変形挙動を示す。複数の環状のひだを有する場合、同心設計が可能であるように、異なる半径を有するひだを設けることが好ましい。この際、ひだとひだが接続すると、ひだ円の各ひだ中心における直径は、包含された隣のひだより、2倍以上ひだの寸法が大きくなる。もしひだの間にギャップもできると、各ひだ中心における直径は、前の直径よりもギャップ寸法の2倍まで増大する。ひだの断面は、異なる形状であってもよい。極端な場合、ひだは膜表面に垂直な一方向、又は他方向の単なる出っ張りでよい。正弦曲線ひだの経路が、膜の表面に垂直な、一方向への出っ張りと、他方向への出っ張りと共に設けられることが好ましい。即ち、ひだは、正弦曲線の振動様に走っていることが好ましい。また、頂上及び溝におけるひだが円形である場合には異なる経路が考えられ、その半径は、少なくとも、膜フィルムの厚さの複数倍であり、少なくとも膜の厚さの10倍であることが好ましく、少なくとも膜フィルムの厚さの50倍であることが更に好ましく、少なくとも膜フィルムの厚さの100倍であることが最も好ましい。この場合、チタン製の膜は、0.005~0.05mm、好ましくは0.01~0.03mmの厚みを有することができる。膜は、圧力の影響で変形を受ける。膜との接点表面が膜の表面と一致する場合、膜とセンサの間の容積を最小化することができる。ひだがつけられた膜がひだ表面膜との接点表面に対して、出っ張りを有する膜が、膜との接点表面の窪みの中に挿入されるように、反対に、膜との接点表面が出っ張りを膜の窪みの中に重ね合せることができるように変形する場合に、アクティブな行程容積の減少に寄与する。膜との接点表面が膜と類似したひだを有する場合に、良好な状態が既に得られている。更に、膜との接点表面の輪郭が、膜の形状から複製したものである場合、より良好な状態が得られる。膜の最大たわみは、材質の降伏点の近くまで伸長が許されるという形で制限される。よって、最大伸長は膜の寸法に依存し、1mmまでとすることができ、好ましくは0.005~0.04mm、更に好ましくは0.01~0.03mmとすることができる。これは、加圧に対して非常に広い測定範囲を可能とする。薄い膜はフィルムから製造し、もっと厚い膜はシートから製造する。膜は、頭蓋内の圧力測定の状況において生じる圧力で、可能な限り応力を受けていない状態で稼働しなければならない。800~1200ミリバールの圧力範囲において、好ましい設計の膜は、接点表面に接触していてはならない。膜は内側に変形するので、最初は正圧に対して有効である。操作上は、正圧であっても負圧であっても相違はない;構造は、両方の状態を同じ測定精度で記録することを許容する。もし、膜の凸状部の湾曲が、膜と同じように一致するひだの接触面によって制限される場合には、材質の降伏点まで、最良の形状が確保される。製造工程、及び、特に滅菌の間にはこのような力が見られるが、移植した状態では、このような高い圧力は生じない。構造の堅牢性は、特に、200バールに至る高圧を含む水蒸気による経済的な滅菌を許容する。ハウジング上の膜の配置に応じて、膜の端部もまた変形させる必要がある。これは、例えば、端面が膜でシールされる円筒形のハウジングを用いる場合である。したがって、ハウジングの開口端部を閉じるときに、膜の上に、端面の縁の周りに膜をガイドする他のつばを、ハウジングカバーに向けて、ひだに加えて製造するのが有利である。膜によって形成された表面は別として、測定セルのハウジングは剛体であって、完全に密閉されている。更に、圧力室に加えて、ハウジングは、分析のための電子部品、遠隔通信機及び電源はもとより、圧力センサを、ASICデジタル部品及びこれらの連結部からなる電子回路チップの形で含むことが好ましい。電源は、ハウジング内に設置されたコイルにより誘導的に供給される。バッテリーも同様に使用することができる。圧力センサは、機械的ストレスに対して敏感である。チップが機械的ストレスを受けた場合には、測定結果は使えなくなる。したがって、歪みのない配置が望ましい。機械的ストレスは、導入時における部品の移動又は熱膨張によるストレスに起因する。本発明の一態様においては、チップは自分の回路基板上に組み立てられる。固定は、チップの中央に点接着して行なう。チップは向かい合う二つの側に接点を有し、接点は接着により基板と結合されることが好ましい。接着結合は、グロップトップGlopTopキャスティング樹脂熱硬化性エポキシ樹脂で保護されることが好ましい。ASIC圧力センサチップに加えて、基板上に電圧制御のためのキャパシターがあることが好ましく、基板全体と残りの他の電子部品とが3つの導線だけで接続される。接着剤によりチップの中心を点接着して、柔軟に接続することは、機械的ストレスによるセンサのストレスが、既に、極めて良好に基板から切り離されたことを保証する。基板自体もまた、ASICチップの端の高さにある長辺の2箇所にスリットが開けられている。このようにして、チップ及びその結合部に対する基板の熱膨張の差を同等にする。基板は、熱膨張率がチップ好ましくは厚さが0.5mmのFR4のそれと近似しているセラミックスから製造することができる。更なる基板の切り離しもまた好適である。これは、測定セルのメインボード上で基板の片側を吊すことにより、創作的に実現される。基板は、その上にASICの接続ケーブルの配線をする様、同じ側で吊される。これらのケーブル自身は、螺旋状に撚られているため、機械的抵抗が生じず、結合は極めて弾力的である。圧力センサチップと基板の創作的な組み合わせは、完全に歪みのない緩衝装置を実現している。好ましい回路基板の態様を図5に示す。衝撃に対して付与された保護を確実にするため、及び、測定セルのチャンバーの容積を小型化するため、測定セルの隙間を充填するか、好ましくはポッティングする。ここで、圧力センサ自体はポッティングされない。このようにして得られた圧力伝達媒体との直接的な接触は、媒体とセンサチップとの間の干渉による減衰がないために、高度で力強い測定を可能にする。チップと充填テンプレートとの隙間は非常に小さく保つことができ、0.01mmより小さいことが好ましい。測定セルをシールした後に、充填材から脱ガスするのを防ぐと共に、制御したやり方で充填材を硬化させるために、膜を取り付ける前にセルを硬化させる。硬化は、セルを60~150°Cで何時間か加熱することによって達成される。一度膜を取り付けると、それによって不可逆的に測定セルがシールされ、もはや、充填材は経時による影響を受けない。充填剤は、敏感な部品を保護する役目だけを果たし、気体が満たされたチャンバーの容積を小型化するので、危険ではない。独創的にひだを付けられた金属の膜は、低温で圧伸されていることが好ましい。このため、材質は、降伏点を超えて変形されており、変形は永久に生じている。変形は適当に成形された雄型と雌型の間でプレスして実施することができる。変形はまた、液体又は気体を用いて、フィルムに対して又は金型の中に圧力をかけることによって実施することもできる。このために要求される、雌型表面、雄型表面又は金型の表面は、変形された後の膜が、所望するひだを示すに至るまで凹部を深くする、何回かの試験によって決定される。プラスチックは、その性質から低温時において極めて高い弾性変形を示すから、プラスチックを低温で永続的に変形させることは困難である。しかしながら、熱可塑性材料で作られたプラスチックの膜は、それらを加熱することによって軟化する。永続的な変形は、軟化させた状態で容易に達成される。ひだを付ける前に、ひだを付けるときと同時に、又はひだを付けた後に、適宜、膜を更に変形してもよい。膜を取り付けるために、膜を測定セルハウジングの窓に位置合わせし、次いで、好ましくはハウジングに溶接する。これは、金属部品は勿論プラスチック部品の両方で可能であり、また、チタン製のハウジング及び膜でも可能である。その際、溶接点として、ハウジングの外側表面を選択することが好都合である。膜は、外側表面の溶接点において、リング又はスリーブにより支持される。リング及びスリーブは、単なる組み立て補助部品であってもよく、溶接後に取り外しても、そのまま残してもよい。金属製の膜は、測定装置を埋め込むのに流体を使用するときは、既に有利である。更なる金属製膜の利点は、ガス媒体を圧力媒体/圧力媒介者として使用するときに生じる。金属膜フィルム、特にチタン製のものは、気密性がある。プラスチックの膜はそうではない。後者を用いた場合には、プラスチック膜を通過したガスの拡散が予想される。図示された態様によると、膜が溶接された後、測定セルは完全にシールされ、しっかりと密封されてカプセル化される。電子部品、リード線、充填材、又はセルのシールの何れも、測定されるべき媒体と接触することはなく、測定に影響を与えることもない。測定セルは、密封されたユニットとしてハウジング内に組み込まれることが好ましい。測定セルは、カテーテルの先端に設置することができ、好ましくは、それは頭蓋外に埋め込まれるバルブハウジングと関連する。好ましい設計は、頭蓋骨孔容器と組み合わされた測定セルである。容器のハウジングは、近接して配置された供給管、端部の排出管、及び貯蔵室と共に、測定セルを有する内部空間からなる。ハウジングはシールされており、トップサイドまで全体的に、硬く、厳重にシールされ、生体適合性がある材料からなる。このような材料は、金属、特にチタンであり得るが、特に、非金属材料であることが好ましく、更に、ポリアリールエーテルケトンであることが好ましく、ポリエーテルエーテルケトンPEEKであることが最も好ましい。非金属材料のハウジングは、誘導的電力供給、及び、特に、遠隔データ送信に対する影響が最も少ない。これによって、移植物から離せる表示装置図示せずまでの可能距離が、例えば、10センチメートルまで増大する。そうしなければ、ハウジングは測定セルの操作に影響を与えることができないし、また、そうしなければ機械的な要求を満たすことができないので、非金属材料が使用される。ハウジングの上面は、高分子材料、好ましくはシリコーンで製造されたカバーからなる。圧力センサと頭蓋骨孔容器の創作的な組み合わせは、患者に対して更なる利点を提供する。圧力センサは、既存のシャントシステムに完全に統合させることができ、更なる移植は必要ない。このようにして、診断と実際に関連した圧力が測定され、これは同時に、移植された水頭症バルブの下流への排水指示にも適用される。シャントシステムは、同様に組み立てられたシリコーンカバーを有すると共に、頭蓋から出た直後のカテーテルに要求される方向変えを担う頭蓋骨孔容器に、屡々取り付けられる。このタイプの容器は、例えば、クリストフミーツケGmbHCoKGの製品カタログに記載されている。これは、外部から使用するシリンジに、髄液を直接除去したり、薬品を導入したりする可能性を与える。このため、カバーは皮膚を通して直接刺し通すことができる。測定セルは、ハウジング内で、柔軟な膜がハウジングの下面に向かうように統合することができる。これによって、測定セルの硬い下面の上方に、カバーが位置する。このようにして、カバーがシリンジによって刺し通されたときに、下面が保護機能及び制限機能を果たす。その他、考えられる組み合わせとしては、例えば、圧力測定セルと水頭症バルブとの組み合わせが挙げられる。ひだを付けられた膜は、向かい側に対応するひだを有するハウジングの底面の上にある。負圧下で、膜は、下面に位置するまで変形し、ほぼ同等の高さの、外部の正圧までが測定範囲となる。このような大きさの負圧は、操作中においては決してあり得ないが、製造工程においては起きる場合がある。本質的にストレスがない、又は低ストレスで膜の変位が生じる圧力範囲において、本発明は好適に使用される。基本的に、頭蓋内圧力を測定するための種々の測定位置は確立されている。脳室内の測定も可能であり、実質的に、硬膜外の又は硬膜下の測定、及びそれらの態様も同様に明らかである、。本発明の態様は、図に示された通りである。図1は、ハウジングとしてチタン製の回転部7を有する圧力センサの構造を示す。圧力センサ4を有するマイクロチップ、二つの分離した基板1a及び1b、並びに、他の電子部品2、3。全ての部品は、ポッティング化合物8によりハウジング7の中に固定されている。フィルム11は膜を構成する。膜の下には、空気が満たされた空洞部があり、該空洞部は、圧力センサと直接接続されている。品質の保証は、ヘリウム漏れ検出器ヘリウムリークディテクターを使用してなされる。ハウジング7の端部はキャップ7aによってシールされ、溶接されている。電子部品は回路基板1に設置され、測定信号は、センサコイル13によって外部に設置された受信ユニットへ送信される。測定装置は、空洞12中のエアカラムを通過して圧力センサ4へ伝わる、膜にかかる脳水の圧力変化を測定する。これが、外部に設置された受信機に遠隔的に送信される電気信号を発生する。図2は、膜11の一部を拡大した単独図である。公知の膜とは大きく異なって、膜11にはひだ30が設けられている。ひだ30は、概略図3にあるように、円形状である。ここで、ひだ30は他のものと接続している。この態様においては、ひだは正弦曲線状である。この態様における、正弦曲線状ひだの振幅は0.8mmである。この0.8mmは、0.4mmの高さの尾根、及び、0.4mmの深さの溝に分けられる。尾根は、下方からは、アーチ状に見える。ひだ30があることによって、膜11は、ひだがない平坦な膜より、極めて弾性に富んでいる。図4に示された他の態様においては、ひだ30の溝の下面が、膜との接点表面31の窪みと重ね合わさると共に、膜との接点表面31の尾根が、ひだ30のアーチ部に重ね合わさるように、測定装置における膜との接点表面31が、変形した膜によって生じた外形と一致してしている。このように、膜の変形後における、膜11と膜との接点表面31との間にある容積は著しく減少する。本発明の測定装置は、とりわけ、水頭症の治療のためのシャントシステムにおける、排液管内の液圧を記録するのに適している。図5は、排液管16に係るこのような測定装置の好ましい態様を示す概略図である。この測定装置は、容器ハウジング、図1に示されたチタンの膜11を有する測定セルを有する。上記の部品は、図1~3に記載された測定装置を一緒にしたものである。図5の態様は、負圧にしてチタンの膜11を保護すると共に、閉じられたシャントシステム中における圧力測定を可能にする、外部ハウジングが更に追加されている点で異なる。図5に示された好ましい態様における容器ハウジングは、基本的に、回転性の本体33、チタンの膜11の向かいにひだ形が付けられた床部23、及びカバー34からなる。排水は、ノズル16からなされる。床部23は、測定セルのハウジングだけでなく、本体に設けられた溝に対応する、いくつかの固定用フック31/32を有する。床部は、外周に互いに120°の間隔で設けられた3個のフックを有することが好ましい。他の配置にすることも、更に固定用フックを追加することも可能である。測定用セルにはめ込むための固定用フック31は、内側を向いており、本体にはめ込む固定用フック32は外側を向いている。測定用セルを床部23内に組み込むため、測定用セルを床部23の中に設置し、固定用フックの内側を、測定用セルの溝にはめ込む。次いで、測定用セルと共に、床部23を、本体34に設けられた溝の中に、固定用フック32がはめ込まれるまで、本体33に押し込む。このようにして、カバー34はその位置で固定される。このぴったりと合った位置決めは、対応するフックと溝の、遊びがない適切な構造を通じてなされる。ハウジングの組み立ては不可逆であり、一度組み立てられた全モジュールは、破壊する以外に分解することはできない。このようにして、最終的製品の不適切な取り扱いを排除して、製品の安全性を高くしている。図6は、ASICセンサチップ62の基礎基板61、及び、メインボード63上の回路基板の組み立てを示す分解図である。基礎基板61には、センサチップ62に係るいかなる機械的影響も相殺するため、細長い切り込みが作られている。センサチップは中央の1点でだけ、回路基板61に接着されている。各端子は接続され図示せず、接続部はグロップトップGlopTop64によって保護されている。基礎基板61上には、ASICセンサチップ62の電圧を調節するための、種々のキャパシター65が配されている。基礎基板61は、螺旋状のスプリングのようなコンタクトワイヤー66を介してメインボード63に接続されている。