"IC本体部から複数のIC端子が列状に並んで延びて構成されるICパッケージを保持して基板等に取り付けるためのICソケットであって、絶縁性材料からなるソケット本体部内に複数のソケット端子を前記IC端子の配置に対応する列状に並んで配設して構成され、前記ソケット本体部が前記IC本体部を載置させる載置面を上面に有し、前記載置面の上に前記IC本体部を載置させた状態で前記複数のIC端子が前記ソケット本体部内を下方に延びるように前記ICパッケージが構成されており、前記複数のソケット端子はそれぞれ、前記ソケット本体部内に配置された状態で上面側に対向し、前記載置面に載置された前記IC本体部から下方に延びる前記IC端子を受容して前記IC端子と電気接続されるソケット側接続部と、前記ソケット側接続部に繋がって下方に延びて前記ソケット本体部から下方に突出して前記基板等に電気接続されるリード部とを有し、前記複数のソケット端子は、前記リード部が左右方向の異なる位置において下方に延びる2種類の構成を有し、これら異なる2種類の前記ソケット端子が前記ソケット本体部内に交互に列状に並んで配置されて構成されたことを特徴とするICソケット。前記複数のソケット端子は、前記リード部が前記ソケット側接続部の右側に位置して下方に延びる構成と、前記リード部が前記ソケット側接続部の左側に位置して下方に延びる構成との2種類の構成を有したことを特徴とする請求項1に記載のICソケット。近年においてはICパッケージの小型化および高密度化が進んでおり、IC本体部に対してIC端子が今まで以上に狭ピッチで配設される傾向にある。このようなICパッケージが取り付けられるICソケットとしては従来、IC端子の配設間隔Pに対応した狭ピッチでソケット端子が配設され、ソケット端子のリード部もIC端子の配設間隔Pに対応した狭ピッチで並んで下方に突出する構成のものが一般的である。そのため従来においては、図7aに示すように、プリント基板700に形成されたスルーホール708同士の間隔が狭いために、半田が付着されるラウンド領域750を十分に確保することが難しく、プリント基板設計が困難になるという課題があった。仮に、配設間隔Pで隣り合って形成されたスルーホール708の各々にラウンド領域750を形成した場合には、ラウンド領域750同士の間の隙間がほとんどなくなり、半田接続したときに隣接する半田同士が繋がって短絡する虞もあった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、IC端子が狭ピッチで配設されたICパッケージが取り付けられる構成であっても、プリント基板に十分なラウンド領域を確保できるICソケットを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係るICソケットは、IC本体部から複数のIC端子が列状に並んで延びて構成されるICパッケージを保持して基板等に取り付けるためのICソケットであって、絶縁性材料からなるソケット本体部内に複数のソケット端子例えば、実施形態における第1ソケット端子30、第2ソケット端子40を前記IC端子の配置に対応する列状に並んで配設して構成され、前記ソケット本体部が前記IC本体部を載置させる載置面例えば、実施形態におけるIC載置部15を上面に有し、前記載置面の上に前記IC本体部を載置させた状態で前記複数のIC端子が前記ソケット本体部内を下方に延びるように前記ICパッケージが構成されており、前記複数のソケット端子はそれぞれ、前記ソケット本体部内に配置された状態で上面側に対向し、前記載置面に載置された前記IC本体部から下方に延びる前記IC端子を受容して前記IC端子と電気接続されるソケット側接続部と、前記ソケット側接続部に繋がって下方に延びて前記ソケット本体部から下方に突出して前記基板等に電気接続されるリード部とを有し、前記複数のソケット端子は、前記リード部が左右方向の異なる位置において下方に延びる2種類の構成を有し、これら異なる2種類の前記ソケット端子が前記ソケット本体部内に交互に列状に並んで配置されて構成されたことを特徴とする。上述のICソケットにおいて、前記複数のソケット端子は、前記リード部が前記ソケット側接続部の右側に位置して下方に延びる構成と、前記リード部が前記ソケット側接続部の左側に位置して下方に延びる構成との2種類の構成を有したことが好ましい。本発明に係るICソケットのソケット端子は、リード部が左右方向の異なる位置において下方に延びる2種類の構成を有し、この2種類のソケット端子がソケット本体部内に交互に列状に並んで配置される。このように構成されるが故に、ソケット本体部にソケット端子をIC端子と同一の狭ピッチで配設しつつも、隣接するソケット端子のリード部同士を左右方向に離して位置させることが可能になる。そのため、IC端子が狭ピッチで配設されたICパッケージが取り付けられる構成であっても、半田同士が繋がることによる短絡を防止しつつプリント基板に十分なラウンド領域を確保できる。このように、半田同士が繋がることによる短絡の虞がないため、プリント基板の設計がしやすくなる。上述のICソケットにおいて、ソケット端子は、リード部がソケット側接続部の右側に位置して下方に延びる構成と、ソケット側接続部の左側に位置して下方に延びる構成との2種類の構成を有したことが好ましい。このように構成した場合、隣接するソケット端子のリード部同士を左右方向に十分に離して位置させつつ、2種類のソケット端子を左右方向にコンパクトに構成できる。以下、図面を参照ながら、本発明の実施形態について説明する。説明の便宜上、各図面に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。本発明を適用した一例としてのICソケット1の構成について図1~7を参照して説明する前に、このICソケット1に着脱可能に取り付けられるICパッケージ5の構成について説明する。ICパッケージ5は、図1に示すように、メモリーやCPU等を内蔵して略矩形平板状に形成されたIC本体部2と、このメモリー等と電気的に接続されて下方に延びて設けられた複数のIC端子3とから構成される。IC端子3は、IC本体部2の後側端部および前側端部に、極狭い配設間隔Pで左右に並んで配設されている。また、IC本体部2の後側端部および前側端部の左右中央部分においては、IC端子3が上記配設間隔Pよりも大きな中央間隔4を有してIC本体部2に配設されている。ICソケット1は、図1に示すように、上記ICパッケージ5が上面側に取り付けられるソケット本体部10と、IC端子3の配置に対応させてソケット本体部10に取り付けられた複数の第1ソケット端子30、第2ソケット端子40とから構成される。ソケット本体部10は、図2および図3に示すように、透明または半透明な絶縁性樹脂材料を用いて略直方体に形成されており、後側において左右に延びる後側基部11と、前側において左右に延びる前側基部12とを主体に構成される。後側基部11には、上下に延びて形成されて第1ソケット端子30が取り付けられる第1端子受容空間13と、上下に延びて形成されて第2ソケット端子40が取り付けられる第2端子受容空間14とが、IC端子3の配置に対応させて左右方向に交互に並んで設けられている。前側基部12にも、上記第1端子受容空間13と上記第2端子受容空間14とが、IC端子3の配置に対応させて左右方向に交互に並んで設けられている。後側基部11および前側基部12におけるICパッケージ5の中央間隔4に対応する部分には、肉抜き用凹部19が上下に延びて形成されている。この肉抜き用凹部19により、後側基部11および前側基部12の樹脂厚の均一化が図れており、成形収縮に伴う凹みの発生を抑えることができる。この肉抜き用凹部19の左右幅は、配設間隔Pよりも大きく且つ外部からソケット本体部10の内部を確認できる大きさとなっている。なお、本実施形態では、下方に向けて凹んだ肉抜き用凹部19を例示しているが、これに代えて上方に向けて凹んだ形状にしても良く、さらには、上下に貫通させても良い。図6に示すように、第1端子受容空間13内には、上下に延びて形成されて第1ソケット端子30の係止突起35a図4参照が係止される係止溝13aが形成されている。また、第1端子受容空間13における前後内側の底部には、下方に延びるリード挿入孔13bが形成されている。一方、第2端子受容空間14内には、上下に延びて形成されて第2ソケット端子40の係止突起45a図5参照が係止される係止溝14aが形成されている。また、第2端子受容空間14における前後外側の底部には、下方に延びるリード挿入孔14bが形成されている。図6から分かるように、第1端子受容空間13と第2端子受容空間14とは、リード挿入孔13bとリード挿入孔14bとの形成位置、および第2端子受容空間14が前後外側に向けて広がっている点を除いては同一形状に形成されている。後側基部11および前側基部12の上部には、図2に示すように部分的に上方に突出した複数のIC載置部15が形成されている。このIC載置部15にIC本体部2が載置されることで、各IC端子3が対応する第1端子受容空間13または第2端子受容空間14内に受容されて下方に延びて位置するように構成されている。このとき、IC端子3は、後述するように第1ソケット端子30または第2ソケット端子40に弾性的に挟持されて電気的に接続される一方で、IC端子3の先端部が第1ソケット端子30、第2ソケット端子40またはソケット本体部10に上下に突き当たることがないようにIC載置部15が形成されている図6参照。そのため、IC端子3が第1ソケット端子30または第2ソケット端子40と電気的に接続された状態において、IC端子3に対して上下方向に過度な外力が作用することを防止できるとともに、上下方向におけるIC端子3の電気接続位置を安定させることができる。第1ソケット端子30は、図4に示すように、下部において上下に延びるリード部31、リード部31の上端部が略90度折曲されて側方に延びる中間部32、中間部32の先端部が略90度折曲されて上下に延びる基部33、基部33が断面視U字状に180度折り返された折り返し部34、折り返し部34から上方に延びる圧入部35、折り返し部34から下方に延びて折曲された下部折曲部36、下部折曲部36に繋がって斜め上方に延びるストレート部37、ストレート部37の上端部が下方に向けて折曲された上部折曲部38、上部折曲部38に繋がって斜め下方に延びるガイド部39、および、ガイド部39の下端部が折曲されたソケット側接続部39aから構成される。図1に示すように、リード部31の下端部がプリント基板7に開口形成された内側スルーホール8に挿入されて半田接続されることで、第1ソケット端子30リード部31がプリント基板7に形成された基板回路図示せずと電気的に接続される。圧入部35には、第1端子受容空間13内に形成された係止溝13aに係止される係止突起35aが設けられている。第2ソケット端子40は、図5に示すように、下部において上下に延びるリード部41、リード部41の上端部が略90度折曲されて側方に延びる中間部42、中間部42の先端部が略90度折曲されて上下に延びる基部43、基部43が断面視U字状に180度折り返された折り返し部44、折り返し部44から上方に延びる圧入部45、折り返し部44から下方に延びて折曲された下部折曲部46、下部折曲部46に繋がって斜め上方に延びるストレート部47、ストレート部47の上端部が下方に向けて折曲された上部折曲部48、上部折曲部48に繋がって斜め下方に延びるガイド部49、および、ガイド部49の下端部が折曲されたソケット側接続部49aから構成される。図1に示すように、リード部41の下端部がプリント基板7に開口形成された外側スルーホール9に挿入されて半田接続されることで、第2ソケット端子40リード部41がプリント基板7に形成された基板回路図示せずと電気的に接続される。また、圧入部45には、第2端子受容空間14内に形成された係止溝14aに係止される係止突起45aが設けられている。第1ソケット端子30の中間部32がソケット側接続部39a側に比較的大きな寸法を有して延びて形成されるのに対し、第2ソケット端子40の中間部42がソケット側接続部49aとは反対側に中間部32に比べて小さな寸法を有して延びて形成される点を除いては、第1ソケット端子30と第2ソケット端子40とは同一形状になっている。第1ソケット端子30および第2ソケット端子40は、導電性を有した金属薄板を打ち抜きおよび曲げ加工することで製造されるが、その製造工程について第1ソケット端子30を例に挙げて図4を参照しながら説明する。なお、以下においては、金属薄板を真っ直ぐに延びた針金状に打ち抜き加工した後の曲げ工程について主に説明する。まず、図4cに示すように、圧入部35に相当する部分を折り曲げて、圧入側第1折曲部35bを形成するステップST31次に、圧入部35に相当する部分における圧入側第1折曲部35bの下側部分を折り曲げて、圧入側第2折曲部35cを形成するステップST32。続いて、ガイド部39の先端部に相当する部分を折り曲げて、ソケット側接続部39aを形成するステップST33。次に、ガイド部39の基端部に相当する部分を略U字状に折り曲げて、上部折曲部38を形成するステップST34。続いて、折り返し部34を略180度折り曲げることで、下部折曲部36、ストレート部37、上部折曲部38およびガイド部39に相当する部分を、基部33に相当する部分に対して略180度反転させるステップST35。こうすることで、図4bに示すように、下部折曲部36、ストレート部37、上部折曲部38およびガイド部39に相当する部分が、基部33に相当する部分に折り重なった状態となる。次に、ストレート部37の基端部に相当する部分を略U字状に折り曲げて、下部折曲部36を形成するステップST36。続いて、中間部32の上端部に相当する部分を略90度折り曲げて、中間側第1折曲部32aを形成するステップST37最後に、中間部32の下端部に相当する部分を略90度折り曲げて、中間側第2折曲部32bを形成することで、図4に示す第1ソケット端子30が形成されるステップST38。このように、第1ソケット端子30は、リード部31と基部33との間に側方に延びる略90度折り曲げられた中間部32が形成されているので、リード部31の先端部を半田接続する際に半田に含まれるフラックスがリード部31に沿って上昇して付着しても、中間部32から基部33へと伝わって付着することを防止できる。また、仮に基部33にまでフラックスが伝わって付着した場合であっても、断面視U字状に180度折り返された折り返し部34が形成されているので、この折り返し部34にフラックスが溜まることとなり、圧入部35や下部折曲部36へ伝わることを防止できるようになっている。また、図4aに示すように、折り返し部34の上端部とソケット側接続部39aとが、上下方向に距離Hだけ離れて形成されているので、フラックスが圧入部35とソケット側接続部39aとの接触部分に伝わりにくい構成となっている。このように、第1ソケット端子30は、フラックス付着に伴う接続不良の発生が大きく低減できる構成となっている。第2ソケット端子40については、製造工程に関する詳細な説明は省略するが、第1ソケット端子30とほぼ同様の曲げ工程を経て形成される。具体的には、図5cに示す曲げ手順ステップST41~ステップST48に従って各曲げ部分の曲げ加工が行われる。図4cと図5cとを比較すると分かるように、ステップST31~ステップST36とステップST41~ステップST46とでは、同一の曲げ加工が行われる。そのため、第1ソケット端子30と第2ソケット端子40とで曲げ工程の共通化を図ることで、曲げ加工の加工効率を向上させるとともの曲げ加工の容易化が図られる。また、例えば第1ソケット端子30を製造するプレス金型の金型部品と、第2ソケット端子40を製造するプレス金型の金型部品との共通化を図ることができ、ソケット端子の製造コストを低減できる。第2ソケット端子40は、基本的には第1ソケット端子30と同様の形状となっているため、第1ソケット端子30と同様にフラックス付着に伴う接続不良の発生を低減できる構成となっている。次に、ICソケット1の組立構成について説明する。まず、ソケット本体部10に第1ソケット端子30および第2ソケット端子40を取り付ける。このとき、第1端子受容空間13に対して、上部折曲部38を前後内側に位置させた状態で第1ソケット端子30を挿入して取り付けるとともに、第2端子受容空間14に対して、上部折曲部48を前後内側に位置させた状態で第2ソケット端子40を挿入して取り付ける。第1端子受容空間13について説明すると、第1端子受容空間13の係止溝13aに第1ソケット端子30の係止突起35aを嵌合させるとともに、ソケット本体部10のリード挿入孔13bに第1ソケット端子30のリード部31を挿入させることで、ソケット本体部10に第1ソケット端子30が圧入されて固定される図6参照。そうすることで、第1ソケット端子30のストレート部37が第1端子受容空間13の内面に当接して下部折曲部36が弾性変形されることで、ソケット側接続部39aが圧入部35に押圧された状態となり、一方でリード部31はソケット本体部10の下方に突出された状態となる。第2端子受容空間14について説明すると、第2端子受容空間14の係止溝14aに第2ソケット端子40の係止突起45aを嵌合させるとともに、ソケット本体部10のリード挿入孔14bに第2ソケット端子40のリード部41を挿入させることで、ソケット本体部10に第2ソケット端子40が圧入されて固定される図6参照。そうすることで、第2ソケット端子40のストレート部47が第2端子受容空間14の内面に当接して下部折曲部46が弾性変形されることで、ソケット側接続部49aが圧入部45に押圧された状態となり、一方でリード部41はソケット本体部10の下方に突出された状態となる。こうすることで、図6に示す断面部分においては、第1ソケット端子30のリード部31および第2ソケット端子40のリード部41が、IC端子3に対して後側に位置して取り付けられる。この図6に示す断面部分に対して左右方向に隣接する第1端子受容空間13および第2端子受容空間14においては、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40が圧入されて固定されることで、リード部31およびリード部41がIC端子3に対して前側に位置して取り付けられる。ここで、図6に示す断面部分に対して左右方向に隣接する第1端子受容空間13および第2端子受容空間14に取り付けられた第1ソケット端子30および第2ソケット端子40の取付状態を、図6における点線矢印で引き出した先に示している。このことから分かるように、後側基部11および前側基部12のそれぞれにおいて、リード部31およびリード部41が前後2列に並んだ状態で下方に延びている。次に、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40が取り付けられたソケット本体部10ICソケット1を、プリント基板7に取り付ける。ここで、プリント基板7には図1に示すように、IC端子3の配設間隔Pで前後2列に並んだリード部31およびリード部41に対応させて千鳥状に内側スルーホール8および外側スルーホール9が開口形成されている。そのため、ソケット本体部10の下方に突出したリード部31およびリード部41を対応する内側スルーホール8または外側スルーホール9に挿入し、その状態でリード部31およびリード部41の先端部を半田付けすることで、半田を介して第1ソケット端子30、第2ソケット端子40と基板回路とが電気的に接続される。このようにして、ICソケット1がプリント基板7に取り付けられる。ところで、従来のICソケットは、図7aに示すように、スルーホール708がIC端子と同一の配設間隔Pで左右一列に並んで位置していたため、半田が付着されるラウンド領域750を十分に確保することが困難であった。これに対し本発明を適用したICソケット1においては、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40が、IC端子3と同一の極狭い配設間隔Pで配設された構成でありながら、リード部31とリード部41とが交互に前後に位置した千鳥配置となっている。これにより、図7aに示す従来の構成と比較して、隣接するリード部31,41同士の間隔を大きくすることができる。このように両ソケット端子30,40が構成されるので、図7bに示すようにプリント基板7においては、内側スルーホール8および外側スルーホール9の周囲に十分な大きさのラウンド領域50を確保しつつ、ラウンド領域50同士ラウンド領域50に付着される半田同士を離して位置させて短絡の発生を抑えることが可能になる。また、図6から分かるように、第1ソケット端子30と第2ソケット端子40とでは、ソケット側接続部39a,49aに対する中間部32,42の延びる向きが逆になるように形成されている。そのため、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40をソケット本体部10に取り付けたときに、隣接するリード部31,41同士を十分に離して位置させつつ、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40を前後方向にコンパクトに構成できる。次に、ICパッケージ5をICソケット1に取り付けたときの作用について説明する。まず、ICソケット1にICパッケージ5を取り付ける場合には、各IC端子3と第1端子受容空間13または第2端子受容空間14との位置を整合させた状態で、各IC端子3を第1端子受容空間13または第2端子受容空間14に上方から挿入して受容させ、IC本体部2をIC載置部15に載置させる。そうすることで、図6に示すように、IC端子3は互いに接触されたソケット側接続部39a49aと圧入部3545との間に上方から挿入されて挟持され、上部折曲部3848およびガイド部3949のばね力により圧入部3545に押し付けられる。このようにして、IC端子3は確実に、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40に電気的に接続される。第1ソケット端子30および第2ソケット端子40を介してIC端子3が基板回路と電気的に接続されると、例えばIC本体部2に記憶された制御情報を読み出し可能になる。ところで、このようにしてICパッケージを保持するICソケットは種々のプリント基板に用いられるが、その一例としてパチンコ機等の遊技機の作動を制御する制御基板に搭載される場合がある。この場合に、ICパッケージとICソケットとの間に、例えば遊技機を不正に作動させる制御情報が記憶されたICパッケージやメモリー等を挿入する不正行為が確認されており、このような不正行為を早期に見つけ出すことが重要となっている。特に、IC本体部にIC端子が2列になって設けられた構成のICパッケージにおいては、このICパッケージを保持したICソケットを外部から観察した場合に、IC端子およびソケット端子によってソケット本体部の内部が遮られて見えにくいため、不正ICパッケージ等を見つけ出すことが難しい。そこで、本発明を適用したICソケット1においては、ソケット本体部10が透明または半透明な絶縁性樹脂材料を用いて形成された上で、後側基部11および前側基部12におけるICパッケージ5の中央間隔4に対応する部分肉抜き用凹部19が形成された部分に、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40が位置しない構成となっている。そのため、この肉抜き用凹部19の部分を介して、ICパッケージ5の下面側に位置したICソケット1の内部を、ICソケット1からICパッケージ5を外すことなく外部から目視で確認可能となり、不正ICパッケージ等が挿入されている場合には即座に見つけ出すことができる。また、本発明を適用したICソケット1は、ICパッケージ5が誤った向きで取り付けられることを防止するための構成が採用されている。ICパッケージ5においては、IC本体部2の後端部に設けられたIC端子3の個数と、IC本体部2の前端部に設けられたIC端子3の個数とを意図的に異ならせている。例えば図1に示すように、正しい向きで取り付けられた状態でのIC本体部2の後端部には合計35個のIC端子3が設けられ、IC本体部2の前端部には合計36個のIC端子3が設けられて構成される。そして、このIC端子3の配置に対応させて、後側基部11には合計35個の第1端子受容空間13および第2端子受容空間14が形成され、前側基部12には合計36個の第1端子受容空間13および第2端子受容空間14が形成されて構成される図3a参照。そのため、ICパッケージ5を図1に示す状態に対して水平面内において180度回転させた状態でソケット本体部10に取り付けようとしても、後側左端部に位置するIC端子3に対応する端子受容空間が形成されていないため、この誤った向きでの取り付けが確実に防止される。図8には、別の実施形態に係るICソケット101を示しており、このICソケット101について説明する。ここでは、上述したICソケット1と同一部分には同一番号を付してその説明を省略する。ICソケット101は、図8aに示すように、透明または半透明な絶縁性樹脂材料からなるソケット本体部110の左右両端部に、上方に向けて立設された係合保持部116を有している。この係合保持部116は、ソケット本体部110に取り付けられたICパッケージ5の左右端部IC端子3が設けられていない部分の上面と係合することで、ICパッケージ5をソケット本体部110に取り付けられた状態に保持するように構成されている。このままの状態では例えば指先をIC本体部2に引っ掛けて、ソケット本体部110からICパッケージ5を外すことができないため、例えば一旦ICパッケージ5を外してソケット本体部110とICパッケージ5との間に不正な制御情報が記憶されたICパッケージを挿入するような不正行為を効果的に防止できる。なお、この係合保持部116が係合されたICパッケージ5を取り外すためには、専用の取り外し治具図示せずを用いることが好ましい。上述の実施形態において、第1端子受容空間13と第2端子受容空間14とが交互に並んで形成された後側基部11および前側基部12を例示して説明した。本発明はこの構成に限定されず、例えば端子受容空間を全て第2端子受容空間14の形状に統一して形成するとともに、各端子受容空間の底部に2つのリード挿入孔、例えば前後内側にリード挿入孔13bに対応するリード挿入孔を形成するとともに、前後外側にリード挿入孔14bに対応するリード挿入孔を形成する構成でも良い。このようにすると、各端子受容空間に対して、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40のいずれもが挿入可能になる。この構成の場合には、ソケット本体部10を成形するための成形金型部品の共通化が図られ、金型部品の種類を減らして製造コストを低減できる。また、上述の実施形態において、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40のどちらもが、側方に延びる中間部32,42を有した構成例について説明したが、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40の構成はこれに限定されない。例えば、第1ソケット端子30および第2ソケット端子40のどちらか一方については、中間部を無くして基部からリード部に繋がる部分を真っ直ぐに形成しても良い。この構成の場合、曲げ工程を減らすことができるので、プレス金型の構造を簡素にして製造コストを低減できる。上述の実施形態では、後側基部11および前側基部12におけるICパッケージ5の中央間隔4に対応する部分に肉抜き用凹部19が形成された例について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、この肉抜き用凹部19に代えて端子受容空間を形成した上で、この部分の端子受容空間にソケット端子を挿入しない構成とすることも可能であり、この構成を採用した場合にも、ソケット本体部10におけるソケット端子が挿入されていない端子受容空間を介して外部からソケット本体部10の内部を目視で確認可能となる。また、後側基部11および前側基部12におけるICパッケージ5の中央間隔4に対応する部分に、肉抜き用凹部19および端子受容空間を形成することなくソケット端子を挿入しない構成とすることもできる。"