透明樹脂基材と、繊維織布及び熱溶着樹脂で形成された透明層とが交互に積層されて形成され、前記透明層が2層以上存在していると共に、最も外側に前記透明樹脂基材が位置していることを特徴とする透明積層基板。前記透明層に前記繊維織布が複数存在していることを特徴とする請求項1に記載の透明積層基板。前記熱溶着樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の透明積層基板。前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン-酢酸ビニル共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものであることを特徴とする請求項3に記載の透明積層基板。前記透明層の厚さが1~5000μmであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の透明積層基板。前記透明樹脂基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるもので形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の透明積層基板。前記透明樹脂基材の厚さが10~5000μmであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の透明積層基板。前記繊維織布が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の繊維、並びにガラス繊維の群の中から選ばれるもので形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の透明積層基板。前記繊維織布を形成する繊維の繊維径が0.1~500μmであることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の透明積層基板。しかし、特許文献1に記載されているようなガラス基板は、耐久性は高いものの、重くて割れやすいという問題がある。また、特許文献2、3に記載されているような透明プラスチック基板は、軽くて割れにくいものの、耐久性が低いという問題がある。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、耐久性を高めることができる透明積層基板を提供することを目的とするものである。本発明に係る透明積層基板は、透明樹脂基材と、繊維織布及び熱溶着樹脂で形成された透明層とが交互に積層されて形成され、前記透明層が2層以上存在していると共に、最も外側に前記透明樹脂基材が位置していることを特徴とするものである。前記透明積層基板において、前記透明層に前記繊維織布が複数存在していることが好ましい。前記透明積層基板において、前記熱溶着樹脂が熱可塑性樹脂であることが好ましい。前記透明積層基板において、前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン-酢酸ビニル共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものであることが好ましい。前記透明積層基板において、前記透明層の厚さが1~5000μmであることが好ましい。前記透明積層基板において、前記透明樹脂基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。前記透明積層基板において、前記透明樹脂基材の厚さが10~5000μmであることが好ましい。前記透明積層基板において、前記繊維織布が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の繊維、並びにガラス繊維の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。前記透明積層基板において、前記繊維織布を形成する繊維の繊維径が0.1~500μmであることが好ましい。本発明によれば、ガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、耐久性を高めることができるものである。以下、本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明に係る透明積層基板の一例を示すものである。この透明積層基板は、透明樹脂基材1、繊維織布2及び熱溶着樹脂3を用いて製造することができる。透明樹脂基材1は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものでフィルム状、シート状又は板状に形成されていることが好ましい。これらの樹脂は、全光線透過率が852mm厚板以上と高く、濁度HAZEが32mm厚板以下と低いため、透明積層基板を製造するための材料として好適である。また、透明樹脂基材1の厚さは10~5000μmであることが好ましく、20~200μmであることがより好ましい。透明樹脂基材1の厚さが10μm以上であることによって、剛直性が低下することを抑制することができるものであり、透明樹脂基材1の厚さが5000μm以下であることによって、透明性が低下することを抑制することができるものである。また繊維織布2は、合成繊維又は無機繊維でシート状の織布として形成されていることが好ましい。具体的には繊維織布2は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ノルボルネン樹脂、オレフィンマレイミド樹脂及びこれらの誘導体の繊維、並びにガラス繊維の群の中から選ばれるもので織布として形成されていることが好ましい。これらの繊維は、全光線透過率が852mm厚板以上と高く、濁度HAZEが32mm厚板以下と低いため、透明積層基板を製造するための材料として好適である。織布は、上記の合成繊維又は無機繊維の糸を縦糸5及び横糸6として織り込んで、平織のもの、綾織のもの、朱子織のもの等として形成することができる。また、繊維織布2を形成する繊維の繊維径は0.1~500μmであることが好ましく、0.1~50μmであることがより好ましい。繊維径が0.1μm以上であることによって、剛直性が低下することを抑制することができるものであり、繊維径が500μm以下であることによって、透明性が低下することを抑制することができるものである。また熱溶着樹脂3は、熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂は硬化剤が残留していると黄変しやすくなるが、熱可塑性樹脂はほとんど黄変せず、しかも衝撃吸収性にも優れているものである。熱可塑性樹脂は、ポリエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール及びこれらの誘導体の群の中から選ばれるものであることが好ましい。これらの樹脂は、可視光線の透過率が高く、透明樹脂基材1及び繊維織布2との密着性も良好であるため、透明積層基板を製造するための材料として好適である。熱溶着樹脂3は、フィルム状に形成されていることが好ましい。そして、透明積層基板は、上記の透明樹脂基材1、繊維織布2及び熱溶着樹脂3を用いて、次のようにして製造することができる。すなわち、少なくとも3枚以上の透明樹脂基材1を用い、これらの透明樹脂基材1同士の間に繊維織布2を介在させ、さらに透明樹脂基材1と繊維織布2との間に熱溶着樹脂3のフィルムを介在させて、これを加熱加圧することによって、図1に示すような透明積層基板を製造することができる。このときの温度は70~180°C、圧力は0.98kPa~19.6MPa、時間は0.1~180分間に設定することができる。加熱加圧により熱溶着樹脂3は溶融し、繊維織布2に染み込んで透明層4を形成すると共に、この透明層4に両側の透明樹脂基材1が溶着されることになる。上記のようにして得られた透明積層基板は、透明樹脂基材1と透明層4とが交互に積層されていると共に、最も外側に透明樹脂基材1が位置して形成されている。このように、透明積層基板は、ガラス基板を用いることなく、樹脂成分を主体として形成されているので、ガラス基板に比べて軽くて割れにくくすることができるものである。また、透明層4が透明樹脂基材1を介して2層以上実質的な上限は10層存在していることによって、耐久性を高めることができるものである。また透明積層基板は、厚さ5mm以下実質的な下限は2mmの薄さで0.2~2m2の大面積であっても、反りの発生を抑制することができるものである。また、透明層4の厚さは1~5000μmであることが好ましく、50~1000μmであることがより好ましい。透明層4の厚さが1μm以上であることによって、剛直性が低下することを抑制することができるものであり、透明層4の厚さが5000μm以下であることによって、透明性が低下することを抑制することができるものである。また、図2に示すように透明層4に繊維織布2が複数存在していると、透明積層基板の剛直性を高めたり、反りの発生をさらに抑制したりすることができるものである。なお、透明層4に繊維織布2を複数存在させる場合には、必要に応じて加熱加圧時に繊維織布2同士の間に熱溶着樹脂3のフィルムを介在させてもよい。また、図2では各透明層4に繊維織布2が複数存在しているが、一部の透明層4にのみ繊維織布2が複数存在していてもよい。以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。実施例1透明樹脂基材1として、ポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレートPETのフィルム東洋紡績株製コスモシャインA4300、厚さ38μmを用いた。また繊維織布2として、ガラス繊維の織布繊維径15μmを用いた。また熱溶着樹脂3のフィルムとして、ポリエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA:東ソー株製メルセンG7055を熱ロールで厚さ30μmに形成したフィルムを用いた。そして、3枚の透明樹脂基材1を用い、これらの透明樹脂基材1同士の間に繊維織布2を介在させ、さらに透明樹脂基材1と繊維織布2との間に熱溶着樹脂3のフィルムを介在させて、これを加熱加圧することによって、図1に示すような透明積層基板厚さ0.18mm、大きさ50cm×50cmを製造した。このときの温度は115°C、圧力は1.0kPa、時間は60分間に設定した。透明積層基板の各透明層4の厚さは100μmである。上記のようにして得られた透明積層基板は、ほぼ同一体積のガラス基板に比べて軽くて割れにくい上に、垂直に立てても反りがほとんど確認されなかった。比較例1実施例1の透明積層基板とほぼ同じ厚さのPET単一からなる透明基板厚さ0.188mm、大きさ50cm×50cmを用意した。上記の透明基板は、ほぼ同一体積のガラス基板に比べて軽くて割れにくいものの、垂直に立てるために下部を固定したが、撓んでしまって結局立てることができなかった。耐久性温度85°Cの条件下で1000時間の高温試験を行う前後において、コニカミノルタ製色彩色差計CM3600dを用いて、D65光源10度視野で色度:Y、x、yを測定し、日本電色工業株製ヘイズメーターNDH2000を用いて、JISK7361-1997に基づき、ヘイズHZ及び全光線透過率TTを測定した。その結果を表1に示す。なお、Y、x、yは、国際照明委員会CIEにより定められたYxy表色系色度図の座標を表し、具体的には、Yは明るさ、xは色相、yは鮮やかさを表す。また、高温試験前の透過スペクトルを図3a、高温試験後の透過スペクトルを図3bに示す。透過スペクトルの測定は、日本分光株製V-530を用いて行った。また、温度60°C、相対湿度90の条件下で1000時間の高温高湿試験を行う前後において、Y、x、y、ヘイズHZ及び全光線透過率TTを測定した。その結果を表1に示す。また、高温高湿試験前の透過スペクトルを図4a、高温高湿試験後の透過スペクトルを図4bに示す。