"基材シートと、前記基材シートの一方の面に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの一方の面に前記第1接着剤層を囲むように設けられた第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられていることを特徴とする接着シート。基材シートと、前記基材シートの一方の面に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートと前記第1接着剤層との間に積層された第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられ、前記第2接着剤層は、その外縁部が前記第1接着剤層からはみ出る大きさとされていることを特徴とする接着シート。基材シートと、前記基材シートの一方の面に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの他方の面に平面透視で前記第1接着剤層からはみ出る大きさに設けられた第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられていることを特徴とする接着シート。基材シートと、前記基材シートの一方の面の全領域に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの前記一方の面に前記第1接着剤層を介して積層された第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられ、前記第2接着剤層は、前記第1接着剤層上に環状に設けられていることを特徴とする接着シート。基材シートと、前記基材シートの一方の面の全領域に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの他方の面の外縁部に閉ループ状に設けられた第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられていることを特徴とする接着シート。前記第1接着剤層と前記第2接着剤層との間には、中間層が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の接着シート。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、前記基材シートの一方の面に前記第1接着剤層を囲むように前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に前記第2接着剤層を積層する工程と、前記第2接着剤層の面内に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、基材シートの他方の面に平面透視で前記第1接着剤層からはみ出る大きさに前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、前記基材シートの一方の面の全領域に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、前記第1接着剤層上の外縁に環状の前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、前記基材シートの一方の面の全領域に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、前記基材シートの他方の面の外縁に環状の前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、他方の面の全領域または一部領域に前記第2接着剤層が積層された基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に平面透視で前記第2接着剤層の内側となるように複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、一方の面の全領域または一部領域に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層が積層された基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの他方の面に平面透視で前記第1接着剤層が含まれるように前記第2接着剤層を環状に積層する工程とを備え、前記第2接着剤層は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とするシート製造方法。しかしながら、特許文献1に記載の接着シートASでは、図10Aに示すように、いわゆる先ダイシングによって所定深さの溝WAが形成されたウェハWFを採用した場合は、図10Bに示すグラインダ91によるウェハWFの裏面研削工程後、図10Cに示すように、さらに切断手段92により第1接着剤層AD1を切断する接着剤切断工程を行わなければならない。このため、単位時間あたりの処理能力が低下してしまうという不都合がある。本発明の目的は、所定時間あたりの処理能力を向上できる接着シートおよびその製造方法を提供することにある。本発明の接着シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの一方の面に前記第1接着剤層を囲むように設けられた第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられていることを特徴とする。本発明の接着シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートと前記第1接着剤層との間に積層された第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられ、前記第2接着剤層は、その外縁部が前記第1接着剤層からはみ出る大きさとされていることを特徴とする。本発明の接着シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの他方の面に平面透視で前記第1接着剤層からはみ出る大きさに設けられた第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられていることを特徴とする。本発明の接着シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面の全領域に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの前記一方の面に前記第1接着剤層を介して積層された第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられ、前記第2接着剤層は、前記第1接着剤層上に環状に設けられていることを特徴とする。本発明の接着シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面の全領域に設けられた第1接着剤層と、前記基材シートの他方の面の外縁部に閉ループ状に設けられた第2接着剤層とを備え、前記第1接着剤層は、複数の被着体の被着面の形状に対応した形状に形成され、当該複数の被着体を接着可能に設けられていることを特徴とする。本発明の接着シートにおいて、前記第1接着剤層と前記第2接着剤層との間には、中間層が設けられていることが好ましい。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、前記基材シートの一方の面に前記第1接着剤層を囲むように前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に前記第2接着剤層を積層する工程と、前記第2接着剤層の面内に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、基材シートの他方の面に平面透視で前記第1接着剤層からはみ出る大きさに前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、前記基材シートの一方の面の全領域に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、前記第1接着剤層上の外縁に環状の前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、基材シートを繰り出す工程と、前記基材シートの一方の面の全領域に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程と、前記基材シートの他方の面の外縁に環状の前記第2接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層および前記第2接着剤層のうちの少なくとも一方は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、他方の面の全領域または一部領域に前記第2接着剤層が積層された基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの一方の面に平面透視で前記第2接着剤層の内側となるように複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層を積層する工程とを備え、前記第1接着剤層は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。本発明のシート製造方法は、第1接着剤層および第2接着剤層が設けられた接着シートを製造するシート製造方法であって、一方の面の全領域または一部領域に複数の被着体の被着面の形状に対応した形状の前記第1接着剤層が積層された基材シートを繰り出す工程と、繰り出された基材シートの他方の面に平面透視で前記第1接着剤層が含まれるように前記第2接着剤層を環状に積層する工程とを備え、前記第2接着剤層は、所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで積層されることを特徴とする。以上のような本発明によれば、接着シートにおいて複数の被着体に接着される第1接着剤層が、予め各被着体の被着面の形状に対応した形状に形成されている。このため、接着シートの接着後に当該接着シートの第1接着剤層を被着面の形状に合わせて切断する必要がなく、単位時間あたりの処理能力を向上させることができる。また、第1接着剤層と第2接着剤層との間に中間層を設ければ、各接着剤層が互いに接着されることがないので、一方の接着剤層を剥離する際に、他方の接着剤層が一緒に剥離されてしまうことを防止することができる。さらに、第1接着剤層および第2接着剤層のうちの少なくとも一方を所定の版により接着剤を所定形状に印刷することで、複雑な形状に接着剤層を積層することができる。以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第2~第4実施形態において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。また、各図においては、本発明の内容を理解しやすくするために各構成の形状や配置状態を誇張して示している。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態を図面に基づいて説明する。図1において、接着シートAS1は、被着体としてのウェハWFと被着体としてのリングフレームRFとに貼付されることで、リングフレームRFでウェハWFを保持させるものである。接着シートAS1は、円板状の基材シートBSと、基材シートBSの一方の面の異なる位置にそれぞれ設けられた第1接着剤層AD1および第2接着剤層AD2とを備えている。第1接着剤層AD1は、各チップCPの被着面CP1の形状に対応した形状に形成されるとともに、各チップCPの貼付位置に対応した位置に設けられている。すなわち、第1接着剤層AD1は、各チップCPに対応して格子状に配置され、複数のチップCPを接着可能に設けられている。この第1接着剤層AD1に用いる接着剤としては、特に限定されることはなく、例えば、ダイアタッチフィルムに使用されるような、熱可塑性、熱重合性等を有するものが例示できる。第2接着剤層AD2は、リングフレームRFの面内に納まるように環状に形成され、基材シートBSにおける第1接着剤層AD1と同じ側の面に第1接着剤層AD1を囲むように配置されている。この第2接着剤層AD2は、特に限定されることはなく、例えば、感圧接着性のものが例示できる。次に、接着シートAS1を製造するシート製造装置1Aについて説明する。シート製造装置1Aは、図2に示すように、帯状の基材シートBSを繰り出す繰出手段10と、基材シートBSの一方の面に第1接着剤層AD1を印刷することにより積層する第1積層手段20Aと、基材シートBSの一方の面における第1接着剤層AD1とは異なる位置に第2接着剤層AD2を印刷することにより積層する第2積層手段20Bと、各接着剤層AD1,AD2を硬化させる固化促進手段としての硬化手段30と、剥離シートRLを供給する剥離シート供給手段40と、各積層手段20A,20Bによって基材シートBSの一方の面に各接着剤層AD1,AD2が積層された原接着シートOSに剥離シートRLを仮着する仮着手段50と、原接着シートOSを第2接着剤層AD2の外縁部に沿って切断して接着シートAS1を形成する切断手段60と、接着シートAS1の周囲に形成される不要シートUSを回収する回収手段70と、剥離シートRLに複数の接着シートAS1が仮着された第1原反RS1を巻き取る巻取手段80とを備えている。繰出手段10は、基材シートBSをロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ11により回転可能に設けられた支持ローラ12と、支持ローラ12から引き出された基材シートBSを案内するとともに駆動機器としての回動モータ13により回転可能に設けられた駆動ローラ14と、この駆動ローラ14との間に基材シートBSを挟み込むピンチローラ15とを備えている。第1積層手段20Aは、印刷手段としてのロータリースクリーン印刷機21Aを備えて構成される。ロータリースクリーン印刷機21Aは、図2中左右方向に搬送される基材シートBSの上方において駆動機器としての回動モータ24Aにより回転可能に設けられるとともに、円筒状の表面に第1接着剤層AD1の印刷パターンが形成された版としてのロータリースクリーン22Aと、このロータリースクリーン22Aの内部に設けられた図示しないスキージと、基材シートBSを挟んでロータリースクリーン22Aと対向配置され、駆動機器としての回動モータ25Aにより回転可能に設けられた圧胴23Aとを備えている。このロータリースクリーン印刷機21Aは、ロータリースクリーン22Aと圧胴23Aとを回転させ、ロータリースクリーン22Aの内部に貯留された溶融状態の接着剤を、当該ロータリースクリーン22Aの表面に形成された図示しない孔を通じてスキージにより押し出すことで、基材シートBSの一方の面に第1接着剤層AD1を印刷することにより積層するように構成されている。第2積層手段20Bは、第1積層手段20Aと同様の構成であり、第1積層手段20Aの末尾Aの記号をBに置き換えることで説明ができるので、その説明を省略する。硬化手段30は、第1積層手段20Aに対して基材シートBSの搬送方向下流側に設けられ、第1接着剤層AD1および第2接着剤層AD2の硬化特性に応じて、例えば、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものが採用される。剥離シート供給手段40は、剥離シートRLを巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ41により回転可能に設けられた支持ローラ42を備えている。仮着手段50は、駆動機器としての回動モータ51により回転可能に設けられ、剥離シート供給手段40から繰り出された剥離シートRLを基材シートBSの搬送方向に誘導する誘導ローラ52と、誘導ローラ52に対向配置されたピンチローラ53とを備えている。切断手段60は、原接着シートOSに円形の切り込みCUを形成する切込刃61を備えたダイカットローラ62と、原接着シートOSおよび剥離シートRLを挟んでダイカットローラ62に対向配置されたプラテンローラ63とを備えている。切込刃61は、基材シートBS側から剥離シートRLを貫通しない深さの切り込みCUを形成し、当該切り込みCUの内側に円形の接着シートAS1を形成するとともに、切込CUの外側に帯状の不要シートS3を形成する。なお、ダイカットローラ62およびプラテンローラ63は、それぞれ駆動機器としての回動モータ64,65により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃61には、原接着シートOSの接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。回収手段70は、不要シートUSを剥離シートRLから剥離する剥離ローラ71と、駆動機器としての回動モータ72により回転可能に設けられ、不要シートUSを回収する回収ローラ73とを備えている。巻取手段80は、駆動機器としての回動モータ81により回転可能に設けられた駆動ローラ82と、駆動ローラ82と対向配置されたピンチローラ83と、駆動機器としての回動モータ84により回転可能に設けられ、接着剤層AD1,AD2を介して接着シートAS1が剥離シートRLの一方の面に所定間隔で仮着された第1原反RS1を巻き取る巻取ローラ85とを備えている。以上のシート製造装置1Aにおいて、第1原反RS1を製造する手順としては、先ず、図2に示すように、巻き回された基材シートBSおよび剥離シートRLをそれぞれ支持ローラ12および支持ローラ42にセットし、それら基材シートBSおよび剥離シートRLを図2に示すように通紙する。この状態で、回動モータ11,13、回動モータ24B,25B,24A,25A,41,51、64,65,72,81,84を駆動して、支持ローラ12、駆動ローラ14、ロータリースクリーン22B,22A、圧胴23B,23A、支持ローラ42、誘導ローラ52、ダイカットローラ62、プラテンローラ63、回収ローラ73、駆動ローラ82、巻取ローラ85を回転させて基材シートBSを繰り出す。各ローラが回転すると、支持ローラ12から繰り出された基材シートBSの一方の面にロータリースクリーン印刷機21Bにより溶融状態の第2接着剤層AD2が環状に積層され、続いて、ロータリースクリーン印刷機21Aにより溶融状態の第1接着剤層AD1が第2接着剤層AD2の内側部分に各チップCPの被着面CP1図1参照の形状に対応した形状の第1接着剤層AD1が積層されて、原接着シートOSが形成される。このように、印刷法を用いることで、各接着剤層AD1,AD2を容易に、しかも複雑な形状に積層することができる。また、第2接着剤層AD2を積層しつつ、第1接着剤層AD1を積層することで、接着シートAS1の製造時間を短縮することができる。形成された原接着シートOSは、硬化手段30によって、各接着剤層AD1,AD2が硬化された後、仮着手段50により誘導ローラ52とピンチローラ53とで挟み込まれ、剥離シート供給手段40から供給された剥離シートRLに仮着される。この後、剥離シートRLに仮着された原接着シートOSは、切断手段60により第2接着剤層AD2の外縁部に切り込みCUが形成され、円形形状の接着シートAS1と、不要シートUSとが形成される。そして、不要シートUSは、剥離シートRLから剥離されて回収ローラ73で回収され、剥離シートRL上に複数の接着シートAS1が仮着された第1原反RS1は、巻取ローラ85に巻き取られる。第1原反RS1の接着シートAS1は、図示しないシート貼付装置により、図1に示すように、先ダイシングにより所定深さの溝WAが予め形成されたウェハWFに貼付される。その後、ウェハWFにおける第1接着剤層AD1とは反対側の面が研削され、図1に実線で示すように、ウェハWFが複数のチップCPに個片化され、これらチップCPが第1接着剤層AD1に接着された状態となる。以上のような第1実施形態によれば、第1接着剤層AD1が、予め各チップCPの被着面CP1の形状に対応した形状に形成されているので、接着シートAS1の接着後に第1接着剤層AD1を被着面CP1の形状に合わせて切断する必要がなく、単位時間あたりの処理能力を向上させることができる。また、第1接着剤層AD1を切断する必要がないので、第1接着剤層AD1の切断に伴って当該第1接着剤層AD1が基材シートBS内に食い込んでしまうことを防止することができる。このため、チップCPのピックアップ時に基材シートBSから第1接着剤層AD1を容易に剥離させることができ、チップCPのピックアップ性を向上させることができる。さらに、第1接着剤層AD1を切断する必要がないので、第1接着剤層AD1の切断に伴って当該第1接着剤層AD1が空間に飛び散ってチップCPに付着することで、当該チップCPの製造における歩止りが低下することを防止できる。また、基材シートBSの一方の面に第1接着剤層AD1を囲むように第2接着剤層AD2が設けられているため、被着体であるリングフレームRFに応じ、それに適合した第2接着剤層AD2を介して接着シートAS1をリングフレームRFに貼付させることができ、当該接着シートAS1を介してウェハWFを確実に保持することができる。さらに、各接着剤層AD1,AD2が、ウェハWFやリングフレームRFの被着面の形状に対応した形状に積層されるため、各接着剤層AD1,AD2の形成にあたって接着剤の使用量を最小限にすることができる。なお、シート製造装置1Aにおいて、切断手段60および回収手段70は必ずしも設ける必要はない。この場合、帯状の原接着シートOSを第2接着剤層AD2によってリングフレームRFに接着した後、適宜なカッター等の切断手段で基材シートBSを切断するようにすればよい。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の接着シートAS2は、図3に示すように、基材シートBSと、基材シートBSの一方の面に設けられた円形の第2接着剤層AD2と、各チップCPの被着面CP1図1参照の形状に対応した形状に形成され、第2接着剤層AD2を介して基材シートBS上に積層された第1接着剤層AD1とを備えている。ここで、各第2接着剤層AD2は、外縁部が第1接着剤層AD1からはみ出る大きさとされている。なお、接着シートAS2も、第1実施形態の接着シートAS1と同様に、図示しない剥離シートRL上で、第2接着剤層AD2の外縁部が基材シートBSと共に切断されていてもよい。次に、接着シートAS2を製造するシート製造装置1Bについて説明する。シート製造装置1Bは、切断手段60および回収手段70を備えない点で第1実施形態のシート製造装置1Aと相違する。すなわち、シート製造装置1Bは、図4に示すように、繰出手段10と、第1積層手段20Aと、第2積層手段20Bと、硬化手段30と、剥離シート供給手段40と、仮着手段50と、巻取手段80とを備えている。このシート製造装置1Bにおいて、基材シートBSおよび剥離シートRLを図4に示すようにセットし、各ローラを回転させて基材シートBSを繰り出すと、基材シートBSの一方の面にロータリースクリーン印刷機21Bにより溶融状態の第2接着剤層AD2が円形形状に積層され、続いて、ロータリースクリーン印刷機21Aにより溶融状態の第1接着剤層AD1が第2接着剤層AD2上に円形形状に積層されて、接着シートAS2が形成される。そして、接着シートAS2は、硬化手段30により各接着剤層AD1,AD2が硬化された後、剥離シート供給手段40から供給された剥離シートRLに仮着され、剥離シートRL上に接着シートAS2が仮着された第2原反RS2となって巻取ローラ85に巻き取られる。このようにして製造された接着シートAS2は、例えば、不図示のシート貼付装置等によりウェハWFおよびリングフレームRFに貼付された後、第2接着剤層AD2の外縁部、つまり、リングフレームRFの面内で切断される。そして、第1実施形態と同様に、先ダイシングされたウェハWFに貼付され、ウェハWFが研削されて複数のチップCPに個片化される。以上のような第2実施形態によっても、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、シート製造装置1Bに、第1実施形態のシート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS2が仮着された原反を形成してもよい。また、第1実施形態に比べて、第2接着剤層AD2の形状を簡略化できるので、接着シートAS2を簡易に製造することができる。なお、シート製造装置1Bにおける第2積層手段20Bを省略し、予め基材シートBSの一方の面の全領域または一部領域に第2接着剤層AD2が積層されたものを繰出手段10から繰り出し、基材シートBSにおける第2接着剤層AD2の面内に第1接着剤層AD1を積層するように構成してもよい。このような場合も、シート製造装置1Bに第1実施形態のシート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS2が仮着された原反を形成してもよいし、例えば、不図示のシート貼付装置等によりウェハWFおよびリングフレームRFに貼付された後、第2接着剤層AD2の外縁部、つまり、リングフレームRFの面内で切断されるようにしてもよい。[第3実施形態]次に、本発明の第3実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の接着シートAS3は、図5に示すように、基材シートBSと、基材シートBSの一方の面に各チップCPの被着面CP1の形状に対応した形状に設けられた第1接着剤層AD1と、基材シートBSの他方の面に設けられた環状の第2接着剤層AD2とを備えている。第1接着剤層AD1は、基材シートBSの中央部に設けられ、第2接着剤層AD2は、平面透視で第1接着剤層AD1からはみ出る大きさに設けられている。なお、接着シートAS3も、第1実施形態の接着シートAS1と同様に、図示しない剥離シートRL上で、第2接着剤層AD2の外縁部が基材シートBSと共に切断されていてもよいし、第2実施形態の接着シートAS2と同様に、使用時にリングフレームRFの面内で切断されるようにしてもよい。接着シートAS3のシート製造装置は、繰出手段10がシート製造装置1Aとは逆向き、すなわち、基材シートBSの一方の面が下側となるように基材シートBSを繰り出すようにし、第1積層手段20Aが基材シートBSの一方の面図2中下側の面に各チップCPの被着面CP1の形状に対応した形状第1接着剤層AD1を印刷するように構成され、それに伴い硬化手段30が図2中下側にも設けられている点で第1実施形態のシート製造装置1Aと構成が異なるだけなので、その構成の説明および図示は省略する。そして、ロータリースクリーン印刷機21Aが基材シートBSの図2中下面に第1接着剤層AD1を印刷した後、追加した硬化手段30が基材シートBSの図2中下面側から第1接着剤層AD1を硬化させる点で第1実施形態のシート製造装置1Aと動作が異なる。このようにして製造された接着シートAS3は、例えば、不図示のシート貼付装置等によりウェハWFおよびリングフレームRFに貼付された後、第2接着剤層AD2の外縁部、つまり、リングフレームRFの面内で切断される。以上のような第3実施形態によっても第1実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、接着シートAS3のシート製造装置に、第1実施形態のシート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS2が仮着された原反を形成してもよい。また、図6に示すように、基材シートBSの他方の面の全領域に第2接着剤層AD2を設ける構成としてもよい。このような接着シートAS3も、第1実施形態の接着シートAS1と同様に、図示しない剥離シートRL上で、第2接着剤層AD2の外縁部が基材シートBSと共に切断されていてもよいし、第2実施形態の接着シートAS2と同様に、使用時にリングフレームRFの面内で切断されるようにしてもよい。これらの場合、接着シートAS3のシート製造装置で第2接着剤層AD2を基材シートBSの他方の面の全領域または一部領域に積層するように構成し、平面透視で第2接着剤層AD2の内側となるように、つまり、平面透視で第2接着剤層AD2が第1接着剤層AD1からはみ出るように、当該第1接着剤層AD1を基材シートBSの一方の面に積層するようにすればよい。また、接着シートAS3のシート製造装置における第2積層手段20Bを省略し、予め基材シートBSの他方の面の全領域または一部領域に第2接着剤層AD2が積層されたものを繰出手段10から繰り出し、平面透視で第2接着剤層AD2の内側となるように基材シートBSの一方の面に第1接着剤層AD1を積層するように構成してもよい。このような接着シートAS3のシート製造装置も、シート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS3が仮着された原反を形成してもよい。このようにして製造された接着シートAS3は、例えば、不図示のシート貼付装置等によりウェハWFおよびリングフレームRFに貼付された後、第2接着剤層AD2の外縁部、つまり、リングフレームRFの面内で切断される。なお、接着シートAS3のシート製造装置に、第1実施形態のシート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS2が仮着された原反を形成してもよい。[第4実施形態]次に、本発明の第4実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の接着シートAS4は、図7に示すように、基材シートBSと、基材シートBSの一方の面の全領域に各チップCPの被着面CP1の形状に対応した形状に設けられた第1接着剤層AD1と、基材シートBSの他方の面の外縁部に環状に設けられた第2接着剤層AD2とを備えている。なお、接着シートAS4も、第1実施形態の接着シートAS1と同様に、図示しない剥離シートRL上で、第2接着剤層AD2の外縁部が基材シートBSと共に切断されていてもよいし、第2実施形態の接着シートAS2と同様に、使用時にリングフレームRFの面内で切断されるようにしてもよい。接着シートAS4のシート製造装置は、第1実施形態のシート製造装置1Aと同様の構成なので、その構成の説明および図示は省略する。そして、ロータリースクリーン印刷機21Bが基材シートBSの他方の面図2中上側の面に第2接着剤層AD2を環状に印刷した後、ロータリースクリーン印刷機21Aが基材シートBSの一方の面図2中下側の面の全領域または一部領域に第1接着剤層AD1を印刷する。このようにして製造された接着シートAS4は、例えば、不図示のシート貼付装置等によりウェハWFおよびリングフレームRFに貼付された後、第2接着剤層AD2の外縁部、つまり、リングフレームRFの面内で切断される。以上のような第4実施形態によっても第1実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、接着シートAS4のシート製造装置に、第1実施形態のシート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS2が仮着された原反を形成してもよい。また、接着シートAS4のシート製造装置における第1積層手段20Aを省略し、予め基材シートBSの一方の面の全領域または一部領域に第1接着剤層AD1が積層されたものを繰出手段10から繰り出し、基材シートBSの他方の面に、平面透視で第1接着剤層AD1が含まれるように第2接着剤層AD2を環状に印刷するように構成してもよい。このような接着シートAS4のシート製造装置も、シート製造装置1Aと同様の切断手段60を設け、剥離シートRL上に複数の接着シートAS4が仮着された原反を形成してもよい。以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。例えば、図8に示すように、接着シートAS2における第2接着剤層AD2上に中間層MLを積層し、この中間層ML上に第1接着剤層AD1を積層して接着シートAS5を形成してもよい。この場合、シート製造装置1A,1Bの構成における第1積層手段20Aと第2積層手段20Bとの間に、これら第1、第2積層手段20A、20Bと同等の構成で中間層MLを積層する積層手段を設け、第2積層手段20Bが基材シートBSの一方の面の全領域または、円形形状に第2接着剤層AD2を積層するように構成すればよい。なお、中間層MLは、紙やフィルム等で構成されてもよいので、第1、第2積層手段20A、20Bと同等の構成のものに変えて、適宜紙やフィルム等を第2接着剤層AD2上に積層できるものを採用することができる。このように中間層MLを設けた場合、例えば、ダイシングされたウェハWFチップCPを第1接着剤層AD1と共にピックアップして基盤等にボンディングするときに、第1接着剤層AD1に第2接着剤層AD2が付着した状態でボンディングされることを防止して、確実にボンディングすることができる。また、前記第1実施形態では、第1接着剤層AD1および第2接着剤層AD2を版を用いて印刷することにより積層したが、例えば、所定形状の第2接着剤層AD2が別の剥離シートの一方の面に仮着されたシート製造用原反を予め準備しておき、当該シート製造用原反から第2接着剤層AD2を剥離して基材シートBSに積層するようにしてもよい。この場合、第2積層手段20Bは、シート製造用原反を巻回して支持するシート製造用原反繰出手段を設ければよい。また、第1積層手段20Aと第2積層手段20Bのいずれか一方を印刷法以外の積層方法で構成してもよい。前記実施形態では、印刷手段としてのロータリースクリーン印刷機を例示したが、印刷手段としては、例えば、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等あらゆる印刷法を採用することができ、積層する材料を基材シートBSに印刷積層できる限りにおいて何ら限定されるものではない。また、前記第1ないし第5実施形態では、第2積層手段20Bが第1積層手段20Aよりも基材シートBSの搬送方向上流側に設けられていたが、第1積層手段20Aを第2積層手段20Bよりも上流側に設けてもよい。さらに、図9に示すように、接着シートAS6において、基材シートBSの一方の面の全領域に第1接着剤層AD1を設け、当該第1接着剤層AD1における複数のチップCPを接着可能な領域を囲むように第1接着剤層AD1を設けることで、基材シートBSの一方の面に第1接着剤層AD1を介して第2接着剤層AD2を積層してもよい。前記実施形態では、第2接着剤層AD2は、その外縁部が周方向に連続して形成されていたが、外縁部を周方向に沿って断続的に形成してもよい。また、第1接着剤層AD1は、感圧接着性の接着剤でもよいし、第2接着剤層AD2は、熱可塑性、熱重合性等を有する接着剤でもよい。また、本発明における接着シートAS1~AS6の種別や材質などは、特に限定されず、例えば、第1接着剤層AD1と第2接着剤層AD2との間に中間層ML以外の層を有する4層以上のものでもよい。また、接着シートAS1~AS6は、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムなどであってもよい。ウェハは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示でき、このようなウェハに貼付する接着シートは、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等が適用できる。さらに、被着体が光ディスクの基板であって、接着シートが記録層を構成する樹脂層を有したものであってもよい。以上のように、被着体としては、ガラス板、鋼板、樹脂板等や、その他の部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる実施形態で例示したものと重複するものもある。"