"中空部が被処理水の流路となる非磁性の筒体および前記筒体内に被処理水の流れに対して直交するように配置された磁性体からなる複数のフィルターを有する磁気分離カラムを、複数直列に配置した複数の磁気分離カラムと、前記複数の磁気分離カラムの外側にスライド可能に設けられ、一部の磁気分離カラムに対応するサイズをもち、一部の磁気分離カラムに磁場を印加する磁場印加装置とを有することを特徴とする磁気分離装置。前記複数の磁気分離カラムのうち、前記磁場印加装置のある位置の磁気分離カラムは磁気分離に用いられ、前記磁場印加装置のない位置の磁気分離カラムはフィルターの洗浄が施されることを特徴とする請求項1に記載の磁気分離装置。さらに、前記磁場印加装置がスライドする領域の外側に設けられた、磁気を遮断するカバーを有することを特徴とする請求項1に記載の磁気分離装置。前記複数の磁気分離カラムは鉛直方向に直列に配置され、個々の磁気分離カラムは下端に被処理水の導入口を有し上端に処理水の排出口を有することを特徴とする請求項1に記載の磁気分離装置。前記筒体内の流路は、矩形の隅部が面取りされた横断面を有することを特徴とする請求項1に記載の磁気分離装置。前記複数のフィルターは非磁性の2つの環状支持体の間に挟まれ、前記環状支持体は前記筒体の内面に面する外周面に形成された溝部にOリングを装着した状態で前記筒体内に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の磁気分離装置。しかし、従来の磁気分離装置では、洗浄時に磁性粒子を良好に分離できていたわけではない。本発明が解決しようとする課題は、連続した磁気分離を行うことができ、かつ洗浄時に磁性粒子を分離しやすい磁気分離装置を提供することである。実施形態に係る磁気分離装置は、中空部が被処理水の流路となる非磁性の筒体および前記筒体内に被処理水の流れに対して直交するように配置された磁性体からなる複数のフィルターを有する磁気分離カラムを、複数直列に配置した複数の磁気分離カラムと、前記複数の磁気分離カラムの外側にスライド可能に設けられ、一部の磁気分離カラムに対応するサイズをもち、一部の磁気分離カラムに磁場を印加する磁場印加装置とを有する。以下、図面を参照して実施形態に係る磁気分離装置を説明する。図1aは実施形態に係る磁気分離装置の一部断面を示す正面図、図1bは側面図である。図1aには図1bのA-A’線に沿って切断した断面を示している。図1aおよびbに示すように、鉛直方向に立設されたカラム支持台1に、第1および第2の磁気分離カラム10a,10bが鉛直方向の同一直線上に位置するように固定され直列に配置されている。図1bの側面図に示すように、カラム支持台1の後方に磁場印加装置支持台2が鉛直方向に立設されている。磁場印加装置支持台2には、磁場印加装置20が前記第1および第2の磁気分離カラム10a,10bの外側で磁場印加装置支持台2に沿ってスライドするように取り付けられている。磁場印加装置20は1つの磁気分離カラムに対応するサイズを有し、1つの磁気分離カラムの外側に位置しているときにその磁気分離カラムに磁場を印加する。磁場印加装置20が磁場印加装置支持台2に沿ってスライドする領域を囲んで、磁場印加装置20から発生する磁場を遮断する磁場遮断カバー30が設けられている。磁場遮断カバー30は、この磁場印加装置20から発生する磁場を遮断できる磁性体であれば材質は特に限定されず、たとえば鉄板などが挙げられる。後により詳細に説明するように、図1の磁気分離装置では、第1の磁気分離カラム10aと第2の磁気分離カラム10bとで交互に、被処理水から磁性粒子を分離する操作を行う。このとき、磁場印加装置20がある側の磁気分離カラムは磁気分離に用いられ、磁場印加装置がない位置の磁気分離カラムはフィルターの洗浄逆洗が施される。なお、図1では磁気分離カラムが2本である例を示しているが、3本以上の磁気分離カラムを同一線上に直列に配置してもよい。また、4本以上の磁気分離カラムを同一線上に直列に配置した場合に、磁場印加装置20が2つの磁気分離カラムに対応するサイズをもっていてもよい。このように、磁場印加装置20は複数の磁気分離カラムのうち一部の磁気分離カラムに対応するサイズをもっていればよい。図2は磁場印加装置の斜視図を示す。図2に示すように、磁場印加装置20は、3つの面を有し1面が開放された枠状のヨーク21と、ヨーク21の対向する2つの内面上にそれぞれ取り付けられた互いに異なる極性N極およびS極をもつ第1および第2の磁石22a,22bとを有する。第1および第2の磁石22a,22bならびにヨーク21により磁場が形成される。磁場印加装置20が磁場印加装置支持台2に沿ってスライドし、1つの磁気分離カラムの外側に第1および第2の磁石22a,22bが位置すると、その磁気分離カラムは第1および第2の磁石22a,22bによって形成される磁場空間内に置かれ、その磁気分離カラムに磁場が印加される。第1および第2の磁石22a,22bは永久磁石でも電磁石でもよい。図3は1つの磁気分離カラムの断面図を示す。図3に示すように、1つの磁気分離カラムの本体は非磁性体の筒体11からなっており、その中空部が被処理水の流路となっている。筒体11は非磁性体で形成されているので、磁場印加装置20から印加される磁場の影響を受けない。筒体11の下端には蓋体12a,筒体11の上端には蓋体12bが取り付けられている。本実施形態では、筒体11下端の蓋体12aには被処理水の導入口13aが接続され、筒体11上端の蓋体12bに処理水の排出口13bが接続されている。筒体11内の中空部には、被処理水の流れに対して直交するように磁性体からなる複数層のフィルター14が配置されている。これらの複数層のフィルター14は、非磁性の2つの環状支持体15の間に挟まれている。図3では筒体11内の4個所に環状支持体15が固定され、隣接する2つの環状支持体15で形成される3つの領域に複数層のフィルター14の積層体で形成される3つのフィルター層が配置されている。図4は磁気分離カラムの筒体11の横断面図を示す。図4に示すように、本実施形態における筒体11内の流路の横断面は、矩形この場合、正方形の隅部が面取りされた形状になっている。流路の面取りされた隅部の曲率半径Rは、たとえば5mm程度に設計される。図5は環状支持体15の一部を示す断面図である。環状支持体15の平面図は図示しないが、環状支持体15はその外周が筒体11の流路の内周とほぼ同じく矩形の隅部が面取りされた形状になっている。環状支持体15の面取りされた隅部の曲率半径Rも5mm程度に設計される。図5に示すように、環状支持体15は、筒体11の内面に面する外周面に溝部16が形成され、この溝部16にOリング17が装着された状態で筒体11内に固定される。環状支持体15は非磁性体で形成され、磁場印加装置20から印加される磁場の影響を受けない。図6はフィルター14を示す平面図である。図6に示すように、本実施形態におけるフィルター14は、筒体11の流路の横断面とほぼ同じく矩形の隅部が面取りされた形状を有するが、筒体11の流路の横断面よりもたとえば0.2mm程度小さく形成された金網からなっている。フィルター14の面取りされた隅部の曲率半径Rも5mm程度に設計される。フィルター14は磁性体で形成されており、磁場印加装置20から印加される磁場によって磁性を帯びる。フィルター14の材質は特に限定されないが、耐食性に優れた強磁性体であるフェライト系ステンレス鋼やマルテンサイト系ステンレス鋼などが好ましい。また、フィルター14は弾性体であることが好ましく、たとえば平織、綾織などで編まれた金属の網はそれ自体が弾性体として働く。フィルター14が弾性体であると、後述する逆洗時に捕獲した磁性粒子の除去効率を高める点で有利である。図3に示した例では、筒体11内の流路に、環状支持体15-複数層のフィルター14-環状支持体15-複数層のフィルター14-環状支持体15-複数層のフィルター14-環状支持体15がこの順に設置されている。図3に示す磁気分離カラムの場合、筒体11内に環状支持体15および複数層のフィルター14を設置した後、シール部材やネジなどを利用して筒体11に蓋体12a,12bを固定する。本実施形態の磁気分離装置を用いて被処理水から磁性粒子を分離する方法を説明する。まず、磁場印加装置20によって第1の磁気分離カラム10aに磁場を印加する。この結果、磁性体からなるフィルター14は磁化される。この状態で、導入口13aから磁気分離カラム10a内に被処理水を導入する。磁気分離カラム10a内に導入された被処理水は、筒体11の流路に配置された複数層のフィルター14を通過する。このとき、被処理水中の磁性粒子がフィルター14によって捕獲される。こうして磁性粒子が除去された処理水が排出口13bから排出される。磁気分離カラム10aにおいて、フィルター14に捕獲された磁性粒子の量が増加すると、新たに流入する磁性粒子が捕獲されにくくなる。磁気分離カラム10aにおいて磁性粒子の捕獲量が低下して処理水の水質が劣化した際には、磁場印加装置20による磁気分離カラム10aへの磁場の印加を中止する。次に、磁場印加装置20を第1の磁気分離カラム10aと平行に下方へスライドさせ、第1の磁気分離カラム10aと同一直線上に直列に配置された第2の磁気分離カラム10bの外側へ位置させ、第2の磁気分離カラム10bに磁場を印加し、被処理水の導入経路を第1の磁気分離カラム10aから第2の磁気分離カラム10bに切り替える。この状態で、上述した第1の磁気分離カラム10aについて説明したのと同様にして、第2の磁気分離カラム10bにおいて被処理水から磁性粒子を分離する。上記のように磁場印加装置20を第1の磁気分離カラム10aに平行に下方へスライドさせると、第1の磁気分離カラム10a内のフィルター14は磁場の移動方向に沿って圧縮される。このとき、フィルター14上に堆積した磁性粒子にせん断力がかかり、磁性粒子がフィルター14から離れやすくなる。また、磁場印加装置20が第1の磁気分離カラム10aからはずれて圧縮が開放されると、弾性体であるフィルター14は元の位置に戻ろうとする。そして、磁場印加装置20の移動中と同様に、フィルター14が復元しようとするときにも、フィルター14上に堆積した磁性粒子にせん断力が働く。複数層のフィルター14と複数層のフィルター14との間に設けられたOリング17つき環状支持体15は、フィルター14の弾性力を活用するのに有利に働く。ここで、1つの領域に配置するフィルター14の層数を適正すると、弾性による回復を有効に活用できる。また、Oリング17自身はエントロピー弾性を有し、フィルター14よりも変形しやすいので、フィルター14にかかる圧縮力を適正にし、過剰な圧縮力によるフィルター14の塑性変形を防止できる。磁場印加装置20を第1の磁気分離カラム10aの位置からはずした後、排出口13bから逆洗水を供給し、導入口13aから磁性粒子を磁性粒子回収槽へ排出するように経路を変更し、いわゆる逆洗を行う。このときすでに、上述したせん断力の作用により磁性粒子がフィルター14上から離れやすくなっているので、逆洗により容易に磁性粒子を除去することができ、洗浄効率が高くなる。第1の磁気分離カラム10aの逆洗が完了すると、磁気印加装置20を再び第1の磁気分離カラム10aの外側へスライドさせて磁気分離を行う。一方、第2の磁気分離カラム10bに逆洗を施す。このようにして連続的に被処理水からの磁性粒子の分離を行うことができる。実施形態に係る磁気分離装置の磁気分離カラムでは、複数層のフィルター14と複数層のフィルター14との間に、密閉部材であるOリング17が嵌め込まれた環状支持体15が配置されているので、被処理水が筒体11の内壁とフィルター14の周縁部との間の隙間を通過するのを防止できる。このため、処理水に磁性粒子が混入するのを防止できる。ここで、被処理水を通過させるフィルター14の層数を多くするほど多量の磁性粒子を捕獲することができるので、処理水の水質が向上する。また、使用するOリング17つき環状支持体15の数が多いほど、被処理水のもれを防止して処理水への磁性粒子の混入を防止することができるが、環状支持体15の配置に要する幅の分だけ筒体11内に配置できるフィルター15の層数が制限される。そこで、フィルター14による被処理水からの磁性粒子の分離性能とOリング17による水密性とを考慮して、磁気分離カラム10a内で使用するフィルター14の層数とOリング17つき環状支持体15の数を決定する。筒体11の断面を矩形にするのは、円形よりも矩形の方が同じ磁石を利用した場合でも断面積が1/4程度大きくなるとともに、強磁場空間に含まれる範囲も広くなり、磁性粒子の捕獲量を増加できるためである。すなわち、第1および第2の磁石22a,22bに近い空間は磁場強度が強い強磁場空間となり、ヨーク21に近い空間や磁石と接していない空間は磁場強度が弱い弱磁場空間となる。円形の場合には矩形の場合よりも断面積が小さくなるばかりでなく、弱磁場空間に含まれる空間も少なくなるが、強磁場空間に含まれる範囲も少なくなる。したがって、矩形の筒体11を利用することで、強磁場空間を広く利用して効率的に磁性粒子を捕獲することができる。すでに説明したように、磁気分離カラムは、下端に被処理水の導入口を有し、上端に処理水の排出口を有することが好ましい。これは以下のような理由による。被処理水を磁気分離カラムの上端から導入したとすると、被処理水が通過しやすいフィルターの中央部で多くの磁性粒子が捕獲されて溜まる。このような状態で磁場印加装置20を移動させると、筒体11内でフィルター14がずれて、筒体11の内面とフィルター14の周縁部との間に隙間ができる。磁性粒子はこの隙間から抜けやすくなるので、処理水に磁性粒子が混入する原因となり、磁気分離性能が低下する。これに対して、被処理水を磁気分離カラムの下端から導入すると、磁性粒子はフィルター14の面内でほぼ均一に捕獲されるので、上記のような問題が生じない。すでに説明したように、複数の磁気分離カラム10a,10bを鉛直方向に直列に配置して、磁気分離カラム10a,10b内で被処理水が流れる方向を鉛直方向にし、フィルター14を水平方向に配置することが好ましい。これは以下のような理由による。フィルター14が水平方向に配置されていない場合、フィルター14で捕獲された磁性粒子が重力によってフィルター14の片側に集中してフィルター14の面内で均一に分布しなくなる。この状態で逆洗を行うと、フィルター14が圧縮されたときに筒体11内でフィルター14がずれて、筒体11の内面とフィルター14の周縁部との間に隙間ができる。磁性粒子はこの隙間から抜けやすくなるので、処理水に磁性粒子が混入する原因となり、磁気分離性能が低下する。また、磁場印加装置20を磁気分離カラムの流路と平行な方向ではなく、直交する方向水平方向に移動させると、磁気分離カラムの筒体11内でフィルター14が偏在する可能性がある。この場合にも、筒体11の内面とフィルター14の周縁部との間に隙間ができ、磁性粒子はこの隙間から抜けやすくなるので、処理水に磁性粒子が混入する原因となり、磁気分離性能が低下する。さらに、フィルター14の形状が図6に示すように隅部を面取りした矩形ではなく、角のある矩形である場合、磁場印加装置20の移動時の応力によって隅部が変形しやすくなり、材料の弾性限界を超えて塑性変形する可能性がある。この場合にも、筒体11の内面とフィルター14の周縁部との間に隙間ができ、磁性粒子はこの隙間から抜けやすくなるので、処理水に磁性粒子が混入する原因となり、磁気分離性能が低下する。これに対して、フィルター14の形状が隅部を面取りした矩形である場合、このような問題は生じない。実施形態によれば、連続した磁気分離を行うことができ、かつ洗浄時に磁性粒子を分離しやすい磁気分離装置を提供することができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"