"燃料電池スタックモジュールに結合され、気体流路と冷却水流路を有するマニホールドブロックであって、前記冷却水流路の内側に挿入され、冷却水流路の内側面に密着されることにより、冷却水流路の内側面を電気絶縁するチューブ型の絶縁部材と、前記冷却水流路の内側に挿入され、絶縁部材の内側面に密着されることにより、絶縁部材を固定及び保護する絶縁カバーと、を含むことを特徴とする燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁カバーは、冷却水流路の内側に挿入される流路挿入部全体が2分割された構造を有し、分割された絶縁カバーが冷却水流路の両側からそれぞれ絶縁部材の内側に挿入されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記分割された絶縁カバーが冷却水流路の内側に完全に挿入された状態で、分割された両側絶縁カバーの流路挿入部が互いにつながることを特徴とする請求項2に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁部材の両端部の末端に冷却水流路の外郭周辺の全体を囲むフランジが形成され、前記絶縁カバーの端部に絶縁部材のフランジに接合されるフランジが形成され、前記絶縁カバーのフランジと絶縁部材のフランジが互いに接合された状態でマニホールドブロックとスタックモジュールとの間に圧着介在されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁カバーのフランジには、スタックモジュールとの間にシーリング用ガスケットを装着するためのガスケット装着溝が形成されることを特徴とする請求項4に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁カバーのフランジには、絶縁部材のフランジに圧着されてフランジ間の気密を維持するためのシーリング突起が突出形成されることを特徴とする請求項4に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁部材のフランジには、絶縁カバーのフランジに圧着されてフランジ間の気密を維持するためのシーリング突起が突出形成されることを特徴とする請求項4に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記シーリング突起は、絶縁カバーのフランジとスタックモジュールとの間に設けられるシーリング用ガスケットのラインに沿って長く突出形成されることを特徴とする請求項6または7に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁カバーには、マニホールドブロックの気体流路に挿入され、気体流路の内側面を覆う流路挿入部がさらに形成されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。前記絶縁カバーには、マニホールドブロックがボルト締結される締結部を覆うボルトカバーが一体に形成され、前記ボルトカバーがマニホールドブロックの締結部に重ね合わせた状態でボルトが締結される場合、ボルトカバーがボルトとマニホールドブロックとの間を絶縁することを特徴とする請求項1に記載の燃料電池スタック用マニホールドブロック。本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであって、絶縁コーティングが不要で、冷却水流路に対して優れた電気絶縁性が確保できる燃料電池スタック用マニホールドブロックを提供することにその目的がある。本発明は、燃料電池スタックモジュールに結合され、気体流路と冷却水流路を有するマニホールドブロックであって、前記冷却水流路の内側に挿入され、冷却水流路の内側面に密着されることにより、冷却水流路の内側面を電気絶縁するチューブ型の絶縁部材と、前記冷却水流路の内側に挿入され、絶縁部材の内側面に密着されることにより、絶縁部材を固定及び保護する絶縁カバーと、を含むことを特徴とする。前記絶縁カバーは、冷却水流路の内側に挿入される流路挿入部全体が2分割された構造を有し、分割された絶縁カバーが冷却水流路の両側からそれぞれ絶縁部材の内側に挿入されることを特徴とする。前記分割された絶縁カバーが冷却水流路の内側に完全に挿入された状態で、分割された両側絶縁カバーの流路挿入部が互いにつながることを特徴とする。前記絶縁部材の両端部の末端に冷却水流路の外郭周辺の全体を囲むフランジが形成され、前記絶縁カバーの端部に絶縁部材のフランジに接合されるフランジが形成され、前記絶縁カバーのフランジと絶縁部材のフランジが互いに接合された状態でマニホールドブロックとスタックモジュールとの間に圧着介在されることを特徴とする。前記絶縁カバーのフランジには、スタックモジュールとの間にシーリング用ガスケットを装着するためのガスケット装着溝が形成されることを特徴とする。前記絶縁カバーのフランジには、絶縁部材のフランジに圧着されてフランジ間の気密を維持するためのシーリング突起が突出形成されることを特徴とする。前記絶縁部材のフランジには、絶縁カバーのフランジに圧着されてフランジ間の気密を維持するためのシーリング突起が突出形成されることを特徴とする。前記シーリング突起は、絶縁カバーのフランジとスタックモジュールとの間に設けられるシーリング用ガスケットのラインに沿って長く突出形成されることを特徴とする。前記絶縁カバーには、マニホールドブロックの気体流路に挿入され、気体流路の内側面を覆う流路挿入部がさらに形成されることを特徴とする。前記絶縁カバーには、マニホールドブロックがボルト締結される締結部を覆うボルトカバーが一体に形成され、前記ボルトカバーがマニホールドブロックの締結部に重ね合わせた状態でボルトが締結される場合、ボルトカバーがボルトとマニホールドブロックとの間を絶縁することを特徴とする。本発明の燃料電池スタック用マニホールドブロックによれば、冷却水流路の形状に合わせて成形したゴム材質の絶縁部材を冷却水流路に挿入した後、前記絶縁部材を固定及び保護するための2分割されたプラスチック絶縁カバーを冷却水流路の両側から絶縁部材の内側に挿入することにより、絶縁コーティングが不要で、優れた絶縁性と絶縁耐久性を確保して電気的な腐食を防止できる効果がある。以下、添付した図面を参照して本発明について詳細に説明する。本発明は、電気絶縁性を向上させる燃料電池スタック用マニホールドブロックに関し、内部流路において、所定角度で折曲した直線状の冷却水流路に対して優れた電気絶縁性を確保できるように構成される。特に、本発明のマニホールドブロックは、冷却水流路の形状に合わせて成形したゴム材質の絶縁部材を冷却水流路に挿入した後、前記絶縁部材を固定及び保護するための2分割されたプラスチック絶縁カバーを冷却水流路の両側から絶縁部材の内側に挿入することで、優れた絶縁性と絶縁耐久性を確保すると共に電気的な腐食を効果的に防止することに主な特徴がある。図2は、本発明の実施例によるマニホールドブロック10がスタックモジュール30に結合された状態を示す断面図であって、冷却水流路11に沿った断面図である。また、図3は、本発明の実施例によるマニホールドブロック10における絶縁部材21と絶縁カバー23を示す分離斜視図であり、図4は、両側の2つの絶縁カバー23を組立配置した状態の斜視図であり、図5は、絶縁部材21と両側の2つの絶縁カバー23を組立配置した状態の斜視図である。また、図6は、絶縁カバー23の背面斜視図であって、絶縁カバー23のフランジ24にシーリング突起26が形成されていることを示す図面である。本発明のマニホールドブロックは、金属を素材として鋳造工法により製作するが、例えば、アルミニウム鋳造工法により製作してもよく、燃料電池スタックに取り付けられて反応気体及び冷却水を燃料電池スタックに供給する。燃料電池車両に複数のスタックモジュール例えば、上下に配置されるスタックモジュールが搭載される場合、スタックモジュール30の外側に取り付けられたマニホールドブロック10は、各スタックモジュールに反応気体空気、水素と冷却水を均等に供給する。前記マニホールドブロック10の一側には、冷却水流路11の外部連結のために冷却水が流入する高分子絶縁材質のインターフェース部14が結合され、インターフェース部14を介して流入する冷却水がマニホールドブロック10内の冷却水流路11を通過してスタックモジュール30に供給され、スタックモジュールから出た冷却水がインターフェース部を介して外部に排出される。また、本発明の実施例では、マニホールドブロック10の内部流路において、冷却水流路11は概略四角状の断面を有するチューブ形状であり、所定角度で傾斜するように折曲した直線状の流路形状を有する。このような構造で冷却水流路11が絶縁されていない場合、スタックモジュール30で生成された高電圧電気が冷却水を通してアルミニウム材質のマニホールドブロック10を介して車両のシャシーに放電され、これは運転者や作業者に電気的な損傷を与える恐れがある。したがって、冷却水が接する冷却水流路11の内側面は電気的な絶縁が必要であり、このため、本発明ではマニホールドブロック10の冷却水流路11に絶縁シーリングのためのチューブ型の絶縁部材21が挿入され、この絶縁部材21を固定及び保護するためのプラスチック絶縁カバー23が冷却水流路11の両側から絶縁部材21の内側に挿入される。先ず、冷却水流路11の形状と同じ形状を有する絶縁部材21を予め成形し、冷却水流路内に挿入して絶縁する。この時、絶縁部材21は、マニホールドブロック10の冷却水流路11の内部に挿入され、冷却水流路の内側面に密着されるように冷却水流路の内部の表面形状と同じ形状で成形製作される部材であって、フッ素系、シリコン系、EPDMなどの絶縁性ゴム材質で製作される。このように冷却水流路11の内部に絶縁部材21を挿入して組み立てることにより、冷却水流路の絶縁性を確保すると共に、マニホールドブロック10に施した従来の絶縁コーティングが不要になる。また、絶縁部材21は、前述したように、マニホールドブロック10の冷却水流路11の内側面に密着される流路形状を有し、両端部の末端にはスタックモジュール30の対応面エンドプレートの対応面となるとインターフェース部14の対応面にマッチングするフランジ22が形成された構造を有する。このように絶縁部材21の両端部の末端に形成されるフランジ22は、マニホールドブロック10において、冷却水流路11の外郭周辺の全体を囲むように冷却水流路の形状に合わせて形成され、絶縁カバー23のフランジ24と接合された状態で、マニホールドブロック10の端面とエンドプレート31の端面、及びインターフェース部14の端面の間に圧着される。このような絶縁部材21は、ゴム材質の柔軟性を用いてマニホールドブロック10の冷却水流路11の一側の末端、好ましくは、マニホールドブロック10において、スタックモジュール30に接合されるモジュールマッチング部の冷却水流路の末端からインターフェース部が接合される反対側方向に向かって強制挿入して設置する。この時、絶縁部材21をマニホールドブロック10の折曲した流路部の内側に通過させるために、絶縁部材の一端部にはリング21aを形成することが好ましいが、スタックモジュール30側から絶縁部材21を冷却水流路11の内部に挿入した後、リング21aを用いてインターフェース部14側に引き抜くようにする。このように挿入された絶縁部材21は冷却水流路11の絶縁性を確保するが、この時、流路の断面積を確保するためには、絶縁部材21は一定の厚さ以上になることが困難であり、冷却水の流動により流路の内側面から分離する可能性があるため、プラスチック材質の絶縁カバー23を冷却水流路11内にさらに挿入する。絶縁カバー23は、絶縁部材21を固定及び保護するために挿入されるもので、冷却水流路11内に挿入され、絶縁部材の内側面に密着する流路挿入部23a,23bを有するが、図2から図5に示すように、冷却水流路11の両端からそれぞれ挿入して組み立てるように、流路挿入部23a,23bが2分割された構造を有する。絶縁カバー23は、プラスチック射出成形して製作され、射出構造及び冷却水の流動方向を考慮して、絶縁カバーにおける流路挿入部23a,23bの分割部分境界部位を決定する。この時、絶縁カバー23の2つの流路挿入部23a,23bがマニホールドブロック10の冷却水流路11の両側に完全に挿入された状態になると、流路挿入部23a,23bの分割部分が互いにつながる形状に製作される。絶縁カバー23の端部には、スタックモジュール30のエンドプレート31に直接接合されるフランジ24が形成され、絶縁カバー23のフランジ24は、絶縁部材21のフランジ22に接合される部分であって、絶縁部材21のフランジ22と絶縁カバー23のフランジ24は、エンドプレート31とマニホールドブロック10との間に圧着介在される部分である。また、絶縁カバー23は、絶縁部材21を固定及び保護する役割の他、図2に示すように、マニホールドブロック10に組み立てられた状態で絶縁部材と共に部品間の気密を確保する役割も有する。具体的には、スタックモジュール30のエンドプレート31との間にシーリング用ガスケット32を装着するための溝25が絶縁カバー23のフランジ24に形成され、マニホールドブロック10の絶縁カバー23がガスケット32を介した状態でスタックモジュール30のエンドプレート31に直接結合される。従来、鋳造工法により製作されるマニホールドブロックの接合面にガスケットを装着するための溝が形成され、この溝にガスケットを挿入した後、マニホールドブロックとエンドプレートが直接結合された。しかし、この場合、鋳造工法の特性上、製作公差によりガスケットが装着される溝を一定の幅で形成しにくく、前記溝の不規則な幅製作公差により1~3mm程度の幅の偏差が存在により、絶縁コーティングをする時、品質の確保が困難であった。また、絶縁コーティングの後にも溝の角部分に電荷が集中するため、電気的にぜい弱な部分が存在した。本発明ではプラスチック材質の絶縁カバー23にガスケット装着用溝25を成形して使用することにより、上述した従来の問題点を解決することができた。また、好ましくは絶縁カバー23のフランジ24には、絶縁部材21のフランジ22に圧着されるシーリング突起26が突出形成され、このシーリング突起26はフランジ間の気密を維持するためのものであって、スタックモジュール30のエンドプレート31との間に介在されるガスケット32のライン裏面に形成されたガスケット装着用溝のラインに沿って長く突出形成される。このようにシーリング突起26がガスケット32の経路と一致するように突出形成されるため、スタックモジュール30との間に設けられたガスケット32が絶縁カバー23のフランジ24を押す場合、フランジ24のシーリング突起26が絶縁部材21のフランジ22を押して完全な気密性能が確保される。前記シーリング突起は、絶縁カバー23に形成される代わりに、絶縁部材21のフランジ22に突出形成され、絶縁カバー23のフランジ24に圧着される形態にしてもよいが、この場合にもガスケット32のラインに沿って長く突出形成される。また、絶縁カバー23の一側にはマニホールドブロック10のボルトを締結するための締結部を覆うボルトカバー27が一体に形成され、ボルトカバー27をマニホールドブロック10の締結部に重ね合せた後、ボルトを締結することにより、ボルトカバー27はボルトとマニホールドブロック10との間を絶縁する。図7は、本発明の実施例によるマニホールドブロックの図2のA-A線に沿った断面図であり、絶縁カバー23がマニホールドブロック10の空気流路12及び水素流路13に挿入された状態を示している。図7に示すように、マニホールドブロック10には冷却水流路11の他、反応気体の空気と水素を供給するための流路12,13が形成されているため、絶縁部材21を固定/保護するための絶縁カバー23の流路挿入部23c,23dを空気流路12及び水素流路13にも挿入して各流路の内側面に密着させる。スタックモジュール30では、電気化学反応により電気と共に水が生成され、この時の生成水はマニホールドブロック10の空気流路12と水素流路13を介して外部に排出される。このように生成水が空気流路12と水素流路13に沿って排出されることにより、スタックモジュール30とマニホールドブロック10との間の電気的な通路が形成され、これは冷却水による漏洩電流に比べて一時的で、その量は微々たるものであるが、これも使用者や作業者に電気的な損傷を及ぼす恐れがある。したがって、絶縁部材21を固定/保護するための絶縁カバー23には、図7に示すように、反応気体の流路空気流路及び水素流路12,13の内部に挿入されて流路の内側面を覆う流路挿入部23c,23dが形成され、流路挿入部23c,23dにより覆われた流路の一部の区間で電気的な絶縁が行われる。このようにして本発明によるマニホールドブロックでは、冷却水流路内に絶縁部材が挿入された後、前記絶縁部材を固定及び保護するための分割された絶縁カバーが冷却水流路の両側から絶縁部材の内側に挿入されることにより、優れた電気絶縁性を確保でき、電気的な腐食が効果的に防止されることになる。以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の属する技術分野を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。"