"磁石30が固定された磁石付回転体15の回転位置に応じて前記磁石30による磁束の強度が変化し得る位置に磁気センサ41,42を配置し、前記磁気センサ41,42が有する磁束検出方向41X,42Xで前記磁気センサ41,42を貫通する磁束の強度に応じて得られる検出信号に基づいて、前記磁石付回転体15の回転数を検出可能な回転検出装置50において、前記磁石30は、前記磁石付回転体15のうち回転中心軸15Jから離れた位置に固定されて円環状軌跡R1を描くように回転すると共に、前記磁石付回転体15の回転半径方向H1に沿う方向で着磁され、前記磁気センサ41,42は、前記円環状軌跡R1より前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jから離れて配置されると共に、前記磁気センサ41,42と前記円環状軌跡R1とが前記磁石付回転体15の回転半径方向H1で重ならないように前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jの軸方向H2で互いにずらして配置され、前記磁束検出方向41X,42Xが前記回転中心軸15Jに沿う方向に向けられたことを特徴とする回転検出装置50。前記磁気センサ41,42を隣り合わせに2つ設けて、前記磁石付回転体15の回転に伴う前記2つの磁気センサ41,42の検出信号の周期的変化の位相差に基づき、前記磁石付回転体15の回転方向を検出可能とし、前記2つの磁気センサ41,42の前記磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lを、前記円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるように配置したことを特徴とする請求項1に記載の回転検出装置50。前記磁気センサ41,42として第1及び第2の磁気センサ41,42を共通の回路基板23に実装し、前記磁石付回転体15の回転に伴う前記第1と第2の磁気センサ41,42の検出信号の周期的変化の位相差に基づき、前記磁石付回転体15の回転方向を検出可能とし、前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jと前記回路基板23との両方に直交する第1基準軸J1に対して前記第1の磁気センサ41より前記第2の磁気センサ42を離すと共に、前記磁石30の着磁方向を前記磁石付回転体15の回転半径方向H1に対して傾斜させ、前記磁石30が前記回路基板23側に接近しかつ前記磁石30の着磁方向が前記第1基準軸J1と平行になったときに、前記磁石付回転体15の回転中心軸方向H2から見て前記回路基板23と平行な方向における前記磁石30の中心30Cが、前記第1の磁気センサ41の中心41Cと前記第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の回転検出装置50。釣糸巻取用のスプール12を回転可能に支持する支持体11,20の内部に、前記スプール12と連動回転又は一体回転しかつ磁石30が固定された磁石付回転体15と、前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jと平行に配置された回路基板23と、前記回路基板23のうち前記磁石付回転体15の回転に応じて前記磁石30による磁束の強度が変化し得る位置に実装された第1及び第2の磁気センサ41,42とを備え、前記第1及び第2の磁気センサ41,42が有する磁束検出方向41X,42Xでそれら磁気センサ41,42を貫通する磁束の強度に応じて得られる検出信号に基づいて前記スプール12による釣糸の巻取量又は引出量を計測可能な釣用リール10において、前記磁石30は、前記磁石付回転体15のうち回転中心軸15Jから離れた位置に固定されて円環状軌跡R1を描くように回転すると共に、前記磁石付回転体15の回転半径方向H1に沿う方向で着磁され、前記回路基板23は、前記円環状軌跡R1より前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jから離れて配置されると共に、前記回路基板23と前記円環状軌跡R1とが前記磁石付回転体15の回転半径方向H1で重ならないように前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jの軸方向H2で互いにずらして配置され、前記第1及び第2の磁気センサ41,42は、前記磁束検出方向41X,42Xが前記回転中心軸15Jに沿う方向に向くように前記回路基板23に実装されたことを特徴とする釣用リール10。前記第1及び第2の磁気センサ41,42の前記磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lを、前記円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるように配置したことを特徴とする請求項4に記載の釣用リール10。前記磁石付回転体15の回転中心軸15Jと前記回路基板23との両方に直交する第1基準軸J1に対して前記第1の磁気センサ41より前記第2の磁気センサ42を離すと共に、前記磁石30の着磁方向を前記磁石付回転体15の回転半径方向H1に対して傾斜させ、前記磁石30が前記回路基板23側に接近しかつ前記磁石30の着磁方向が前記第1基準軸J1と平行になったときに、前記磁石付回転体15の回転中心軸方向H2から見て前記回路基板23と平行な方向における前記磁石30の中心30Cが、前記第1の磁気センサ41の中心41Cと前記第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるようにしたことを特徴とする請求項4に記載の釣用リール10。前記第1及び第2の磁気センサ41,42は、巨大磁気抵抗効果素子であることを特徴とする請求項4乃至6の何れか1の請求項に記載の釣用リール10。ところが、上述した従来の回転検出装置では、磁石付回転体の回転半径方向の側方位置から磁気センサをずらした配置にして、回転検出装置を備えた製品例えば、釣用リールの設計を行うことができないという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、磁石付回転体の回転半径方向の側方位置から磁気センサをずらした配置にして回転数を検出することが可能な回転検出装置及び釣用リールの提供を目的とする。上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係る回転検出装置50は、磁石30が固定された磁石付回転体15の回転位置に応じて磁石30による磁束の強度が変化し得る位置に磁気センサ41,42を配置し、磁気センサ41,42が有する磁束検出方向41X,42Xで磁気センサ41,42を貫通する磁束の強度に応じて得られる検出信号に基づいて、磁石付回転体15の回転数を検出可能な回転検出装置50において、磁石30は、磁石付回転体15のうち回転中心軸15Jから離れた位置に固定されて円環状軌跡R1を描くように回転すると共に、磁石付回転体15の回転半径方向H1に沿う方向で着磁され、磁気センサ41,42は、円環状軌跡R1より磁石付回転体15の回転中心軸15Jから離れて配置されると共に、磁気センサ41,42と円環状軌跡R1とが磁石付回転体15の回転半径方向H1で重ならないように磁石付回転体15の回転中心軸15Jの軸方向H2で互いにずらして配置され、磁束検出方向41X,42Xが回転中心軸15Jに沿う方向に向けられたところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載の回転検出装置50において、磁気センサ41,42を隣り合わせに2つ設けて、磁石付回転体15の回転に伴う2つの磁気センサ41,42の検出信号の周期的変化の位相差に基づき、磁石付回転体15の回転方向を検出可能とし、2つの磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lを、円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるように配置したところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項1に記載の回転検出装置50において、磁気センサ41,42として第1及び第2の磁気センサ41,42を共通の回路基板23に実装し、磁石付回転体15の回転に伴う第1と第2の磁気センサ41,42の検出信号の周期的変化の位相差に基づき、磁石付回転体15の回転方向を検出可能とし、磁石付回転体15の回転中心軸15Jと回路基板23との両方に直交する第1基準軸J1に対して第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42を離すと共に、磁石30の着磁方向を磁石付回転体15の回転半径方向H1に対して傾斜させ、磁石30が回路基板23側に接近しかつ磁石30の着磁方向が第1基準軸J1と平行になったときに、磁石付回転体15の回転中心軸方向H2から見て回路基板23と平行な方向における磁石30の中心30Cが、第1の磁気センサ41の中心41Cと第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるようにしたところに特徴を有する。請求項4の発明に係る釣用リール10は、釣糸巻取用のスプール12を回転可能に支持する支持体11,20の内部に、スプール12と連動回転又は一体回転しかつ磁石30が固定された磁石付回転体15と、磁石付回転体15の回転中心軸15Jと平行に配置された回路基板23と、回路基板23のうち磁石付回転体15の回転に応じて磁石30による磁束の強度が変化し得る位置に実装された第1及び第2の磁気センサ41,42とを備え、第1及び第2の磁気センサ41,42が有する磁束検出方向41X,42Xでそれら磁気センサ41,42を貫通する磁束の強度に応じて得られる検出信号に基づいてスプール12による釣糸の巻取量又は引出量を計測可能な釣用リール10において、磁石30は、磁石付回転体15のうち回転中心軸15Jから離れた位置に固定されて円環状軌跡R1を描くように回転すると共に、磁石付回転体15の回転半径方向H1に沿う方向で着磁され、回路基板23は、円環状軌跡R1より磁石付回転体15の回転中心軸15Jから離れて配置されると共に、回路基板23と円環状軌跡R1とが磁石付回転体15の回転半径方向H1で重ならないように磁石付回転体15の回転中心軸15Jの軸方向H2で互いにずらして配置され、第1及び第2の磁気センサ41,42は、磁束検出方向41X,42Xが回転中心軸15Jに沿う方向に向くように回路基板23に実装されたところに特徴を有する。ここで、請求項1及び請求項4の発明における回転半径方向H1に沿う方向とは、回転半径方向H1と同一の方向という意味だけでなく、回転半径方向H1に対して45度未満の範囲で傾斜した方向という意味を含むものである。また、請求項1及び請求項4の発明における回転中心軸15Jに沿う方向とは、回転中心軸15Jと同一の方向という意味だけでなく、回転中心軸15Jに対して45度未満の範囲で傾斜した方向という意味を含むものである。請求項5の発明は、請求項4に記載の釣用リール10において、第1及び第2の磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lを、円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるように配置したところに特徴を有する。請求項6の発明は、請求項4に記載の釣用リール10において、磁石付回転体15の回転中心軸15Jと回路基板23との両方に直交する第1基準軸J1に対して第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42を離すと共に、磁石30の着磁方向を磁石付回転体15の回転半径方向H1に対して傾斜させ、磁石30が回路基板23側に接近しかつ磁石30の着磁方向が第1基準軸J1と平行になったときに、磁石付回転体15の回転中心軸方向H2から見て回路基板23と平行な方向における磁石30の中心30Cが、第1の磁気センサ41の中心41Cと第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるようにしたところに特徴を有する。請求項7の発明は、請求項4乃至6の何れか1の請求項に記載の釣用リール10において、第1及び第2の磁気センサ41,42は、巨大磁気抵抗効果を発生する磁気センサであるところに特徴を有する。[請求項1の発明]請求項1の発明によれば、磁気センサ41,42は、磁石付回転体15の回転によって磁石30が描く円環状軌跡R1より磁石付回転体15の回転中心軸15Jから離れて配置されると共に、磁気センサ41,42と円環状軌跡R1とが磁石付回転体15の回転半径方向H1で互いに重ならないように磁石付回転体15の回転中心軸15Jの軸方向H2で互いにずらして配置されている。つまり、磁気センサ41,42は、磁石付回転体15の回転半径方向H1の側方位置からずらして配置されている。一方、磁石30は、磁石付回転体15の回転半径方向H1に沿う方向で着磁されているので、磁束が、磁石30の着磁方向の一端N極から回転半径方向H1に沿って放射され、磁石付回転体15の側方領域を通って磁石30の着磁方向の他端S極に帰還する。その磁束の一部が、回転中心軸方向H2に沿う方向に磁束検出方向41X,42Xを向けて配置された磁気センサ41,42を貫通すると共に、磁気センサ41,42を貫通する磁束のうち、磁束検出方向41X,42Xで貫通する磁束の強度が磁石付回転体15の回転位置に応じて変化する。つまり、磁気センサ41,42が検出する磁束強度は、磁石付回転体15の回転位置に応じて変化するので、磁束強度に応じて得られる検出信号に基づいて、磁石付回転体15の回転数を検出することができる。このように、本発明によれば、磁石付回転体15の回転半径方向H1の側方位置から磁気センサ41,42をずらした配置にして磁石付回転体15の回転数を検出することが可能になる。[請求項2の発明]請求項2の発明によれば、1対の磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42Xを異ならせたことで、それら1対の磁気センサ41,42を近づけて配置しても、それらの検出信号を明確に区別可能となるように位相差を保つことができ、コンパクトな構成で磁石付回転体15の回転方向を正確に検出することが可能になる。[請求項3の発明]請求項3の発明によれば、例えば、設計の都合により、第1と第2の磁気センサ41,42とのちょうど中央位置に第1基準軸J1を配置することが不可能で、第1基準軸J1に対して第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42を離して配置しなければならない場合であっても、第1と第2の磁気センサ41,42とで検出される磁束強度の差を抑えることができる。これにより、第1及び第2の磁気センサ41,42の検出信号の位相差を明確に判別して、磁石付回転体15の回転方向を正確に検出することが可能になる。なお、この効果は[発明を実施するための形態]の中で詳説する。[請求項4及び7の発明]請求項4の発明によれば、第1と第2の磁気センサ41,42が実装された回路基板23は、磁石付回転体15の回転によって磁石30が描く円環状軌跡R1より磁石付回転体15の回転中心軸15Jから離れて配置されると共に、回路基板23と円環状軌跡R1とが磁石付回転体15の回転半径方向H1で互いに重ならないように、磁石付回転体15の回転中心軸15Jの軸方向H2で互いにずらして配置されている。つまり、磁気センサ41,42は、磁石付回転体15の回転半径方向H1の側方位置からずらして配置されている。一方、磁石30は、磁石付回転体15の回転半径方向H1に沿う方向で着磁されてるので、磁束が、磁石30の着磁方向の一端N極から回転半径方向H1に沿って放射され、磁石付回転体15の側方領域を通って磁石30の着磁方向の他端S極に帰還する。その磁束の一部が、回転中心軸方向H2に沿う方向に磁束検出方向41X,42Xを向けて配置された第1及び第2の磁気センサ41,42を貫通すると共に、これら磁気センサ41,42を貫通する磁束のうち、磁束検出方向41X,42Xで貫通する磁束の強度が磁石付回転体15の回転位置に応じて変化する。つまり、第1及び第2の磁気センサ41,42が検出する磁束強度が、磁石付回転体15の回転位置に応じて変化するので、その磁束強度に応じて得られる検出信号に基づいて、磁石付回転体15の回転数を検出することができる。また、2つの磁気センサ41,42の検出信号の周期的変化の位相差に基づき、磁石付回転体15の回転方向を検出することができる。つまり、磁石付回転体15の回転半径方向H1の側方位置から第1と第2の磁気センサ41,42をずらした配置にして磁石付回転体15の回転数及び回転方向を検出することが可能となる。そして、磁石付回転体15の回転半径方向H1の側方位置から磁気センサ41,42をずらした配置にして、スプール12の回転数及び回転方向を検出する釣用リール10を設計することが可能になる。ここで、第1及び第2の磁気センサ41,42は、磁束検出方向41X,42Xを有するものであればよく、例えば、ホール素子でもよいし、巨大磁気抵抗効果素子でもよい請求項7の発明。[請求項5の発明]請求項5の発明によれば、第1と第2の磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42Xを異ならせたことで、それら第1と第2の磁気センサ41,42を近づけて配置しても、それらの検出信号を明確に区別可能となるように位相差を保つことができ、コンパクトな構成で磁石付回転体15の回転方向を正確に検出することが可能になる。[請求項6の発明]請求項6の発明によれば、例えば、設計の都合により、第1と第2の磁気センサ41,42のちょうど中央位置に第1基準軸J1を配置することが不可能で、第1基準軸J1に対して第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42を離して配置しなければならない場合であっても、第1と第2の磁気センサ41,42とで検出される磁束強度の差を抑えることができる。これにより、第1及び第2の磁気センサ41,42の検出信号の位相差を明確に判別して、磁石付回転体15の回転方向を正確に検出することが可能になる。なお、この効果は[発明を実施するための形態]の中で詳説する。[第1実施形態]以下、本発明の第1実施形態を図1~図7に基づいて説明する。図1には、本発明の釣用リール10の全体が示されている。釣用リール10は、図示しない釣り竿に取り付け可能なボディ11と、そのボディ11に回転可能に支持されたスプール12とを備えている。スプール12は、その回転軸12Jの両端がボディ11の左右の両側壁に支持されている。ボディ11の一方の側面本実施形態では右側面には、巻き取りハンドル13が備えられている。巻き取りハンドル13の回転軸13Jは、スプール12の回転軸12Jよりも前方に配置されている。巻き取りハンドル13の回転軸13Jには第1ギヤ13Gが固定されており、スプール12の回転軸12Jには第2ギヤ12Gが固定されている。これら第1ギヤ13Gと第2ギヤ12Gは、ボディ11の右側壁以下、ギヤボックス14というの内部でギヤ連結している図2参照。ギヤボックス14には、スプール12の回転を検出するための回転検出用歯車以下、ピニオン15というが回転可能に支持されている。ピニオン15の回転中心軸15Jは、スプール12の回転軸12Jより後方に配置されており、ピニオン15と第2ギヤ12Gとがギヤ連結している図2参照。第2ギヤ12Gとピニオン15とのギヤ比は、例えば、2:1となっている。即ち、スプール12が1回転するとピニオン15が2回転する。そして、ピニオン15には、1対の磁石30,30が固定されており、これら1対の磁石30,30と、後述する1対の磁気センサ41,42とによって、本発明の回転検出装置50が構成されている図3参照。なお、ピニオン15は、本発明の磁石付回転体に相当する。図1に示すように、ボディ11の前端寄り位置には、スプールモータ16が備えられている。そのスプールモータ16の出力軸16Jに固定された出力ギヤ16Gが、ギヤボックス14内で第1ギヤ13Gとギヤ連結している図2参照。これにより、巻き取りハンドル13の回転操作又は、スプールモータ16の動力によって、釣糸をスプール12に巻き取ることが可能となっている。なお、図示しないが、第1ギヤ13Gと第2ギヤ12Gの間及び、第1ギヤ13Gと出力ギヤ16Gとの間には、それらのギヤ連結を結合及び解除することが可能なクラッチ機構が備えられている。図1に示すように、ボディ11のうちスプール12の上方部分には制御ボックス20が備えられている。制御ボックス20の上面には、表示窓21及び操作ボタン22,22が備えられている。制御ボックス20の内部には、液晶表示器図示せずが収容されており、表示窓21を通して液晶表示器を視認可能となっている。また、操作ボタン22,22の操作により、液晶表示器の表示内容を切り替え可能となっている。図2に示すように、制御ボックス20の内部には回路基板23が収容されている。回路基板23は、スプール12の回転軸12J及びピニオン15の回転中心軸15Jと平行に配置されている。回路基板23には1対の磁気センサ41,42が実装されている。これら1対の磁気センサ41,42の検出信号は、回路基板23に実装されたマイクロコンピュータ図示せずによって演算処理される。そして、その処理結果として、スプール12への釣糸の巻取量やスプール12からの引出量等が液晶表示器に表示される。なお、ボディ11と制御ボックス20とで本発明に係る支持体が構成されている。以上が、釣用リール10の概要説明である。次に、釣用リール10に備えた回転検出装置50について詳説する。ピニオン15に固定された1対の磁石30,30は、ピニオン15のうち、回転中心軸15Jからそれぞれ等距離だけ離れかつ、ピニオン15の回転方向で互いに180度離れた位置に固定されており、ピニオン15の回転に伴い、同一の円環状軌跡R1を描いて回転する図4C参照。また、各磁石30,30は、ピニオン15の回転半径方向H1に沿う方向正確には、回転半径方向H1と同一の方向で着磁されている。本実施形態の磁石30,30は、例えば、円柱形をなしており、その円柱の軸方向に着磁されている。即ち、円柱形をなした磁石30,30の軸方向着磁方向はピニオン15の半径方向に向けられ、N極がピニオン15の半径方向外側に向けられると共に、S極がピニオン15の回転中心側に向けられている。また、磁石30,30は、ピニオン15に埋め込まれた状態で固定されており、径方向の一部がピニオン15の一方の端面回路基板23側の端面から露出している図4A及び同図B参照。1対の磁気センサ41,42は、回路基板23のうち、ピニオン15に最も近接した角部の下面に実装されている。詳細には、ピニオン15の回転位置に応じて磁石30,30による磁束の強度が変化し得る位置に実装されており、磁束の強度に応じた検出信号を出力する。また、磁気センサ41,42は、特定の磁束検出方向41X,42Xを有している特定の方向の磁束のみを検出する又は、特定の方向の磁束を高感度で検出する。本実施形態の磁気センサ41,42は、巨大磁気抵抗効果GMR素子である。図7に示すように、GMR素子は、下から反強磁性層43、固定磁性層Pin層44、非磁性層45、フリー磁性層46及び保護層47の順で積層された構造となっている。例えば、反強磁性層43は、IrMn、固定磁性層44はCoFe,非磁性層45はCu、フリー磁性層46はNiFe,保護層47はTaで構成されている。なお、図7に示した積層構造や各層の材質は一例である。GMR素子は、少なくとも固定磁性層44とフリー磁性層46が非磁性層45を介して積層された積層部分を備えている。反強磁性層43と固定磁性層44との間には、交換結合磁界Hexが生じて固定磁性層44の磁化の方向向きが一方に固定されている。磁気センサ41,42としてGMR素子を用いた本実施形態において、磁束検出方向41X,42Xとは、固定磁性層44の磁化の向き図7の矢印で示す向きと平行な方向のことである。そして、磁気センサ41,42は、固定磁性層44の磁化の向きが、図4Aの太線矢印で示すように、円環状軌跡R1側を向くように配置されている。一方、フリー磁性層46の磁化の方向向きは固定されておらず、外部磁界によって変動する。そして、フリー磁性層46の磁化方向が固定磁性層44の磁化方向と一致するとき同じ向きのときに磁気抵抗が最も小さくなり、図7に示すように、フリー磁性層46の磁化方向が固定磁性層44の磁化方向と180度反対逆向きのときに磁気抵抗が最も大きくなる。なお、磁石30,30のS極をピニオン15の半径方向外側に向け、N極をピニオン15の回転中心側に向けて配置した場合には、固定磁性層44の磁化の向きが、円環状軌跡R1から離れる方向図4Aに示す太線矢印と逆向きになるように磁気センサ41,42を配置すればよい。なお、磁気センサ41,42はGMR素子以外に、非磁性層45をAL2O3,MgO等の絶縁材料で形成したトンネル型磁気抵抗効果TMR素子を用いてもよい。さて、本実施形態の釣用リール10では、後述するような設計の都合により、制御ボックス20の側壁の一部をピニオン15の真上に配置せざるを得ないため図4B参照、従来のように、ピニオン15の回転半径方向H1の側方位置に磁気センサ及び回路基板を配置することが不可能となっている。そのため、本実施形態では、磁気センサ41,42及び回路基板23がピニオン15に対して以下のような配置となっている。即ち、1対の磁気センサ41,42及びこれらを備えた回路基板23は、磁石30,30の円環状軌跡R1よりピニオン15の回転中心軸15Jから離れて配置される図4C参照と共に、回路基板231対の磁気センサ41,42と円環状軌跡R1とがピニオン15の回転半径方向H1で互いに重ならないように、ピニオン15の回転中心軸方向H2で互いにずらして配置されている。また、図4Aに示すように、回転検出装置50を回路基板23と直交した方向から見たときに、1対の磁気センサ41,42は、回転中心軸15Jに対して直角な方向で隣り合わせにして設けられている。そして、1対の磁気センサ41,42は、それらが有する磁束検出方向41X,42Xを、ピニオン15の回転中心軸15Jの軸方向H2に沿う方向に向けて配置されている。詳細には、図4Aに示すように、1対の磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lが、円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるように配置されている。より具体的には、1対の磁気センサ41,42の中央をピニオン15の回転中心軸15Jと平行に延びた中央線L1に対して、1対の基準線41L,42Lがそれぞれ45度未満の同一角度例えば、20度だけ傾いた状態で配置されている。なお、図4Aに示すように、本実施形態の磁気センサ41,42は平面視長方形であり、その長方形の長手方向が磁束検出方向41X,42Xとなっている。本実施形態の構成は以上であって、以下作用を説明する。スプールモータ16をオン又は巻き取りハンドル13を回転操作するとスプール12が回転し、スプール12の外側に釣糸が巻き取られる。また、スプール12の回転に連動してピニオン15が回転する。ピニオン15が回転すると、磁石30,30が1対の磁気センサ41,42に対して周期的に接離する。従って、これら磁気センサ41,42を、それらが有する磁束検出方向41X,42Xで貫通する磁束の強度が、ピニオン15の回転位置に応じて変化する。詳細には、図5に示すように、ピニオン15に固定された磁石30,30は、ピニオン15の回転半径方向H1と同一の方向で着磁されているので、磁束は、磁石30,30の着磁方向の一端N極から回転半径方向H1に沿って放射され、ピニオン15の側方領域を通って磁石30,30の着磁方向の他端S極に帰還する。その磁束の一部が、1対の磁気センサ41,42を貫通すると共に、磁気センサ41,42を貫通する磁束のうち、磁束検出方向41X,42Xで貫通する磁束の強度が、ピニオン15の回転位置に応じて変化する。1対の磁気センサ41,42は、それらの磁束検出方向41X,42Xで貫通した磁束の強度に応じた検出信号を出力する。各磁気センサ41,42の検出信号は、ピニオン15の回転に伴って、図6Aに示す信号波形W1,W2のように周期的に変化する。詳細には、1周期が180度1回転当たり2周期の信号波形となる。また、図4Aに示すように、1対の磁気センサ41,42を隣り合わせにして配置したので、磁気センサ41から出力される信号波形W1と、磁気センサ42から出力される信号波形W2との間には、図6Aに示すように明確な位相差が生じる。磁気センサ41,42から出力された検出信号はマイクロコンピュータ図示せずに取り込まれ、マイクロコンピュータは、上記した2つの信号波形W1,W2図6A参照を、予め定めた閾値に基づいて二値化する図6B参照。信号波形W1,W2を二値化することで、ピニオン15の1回転360度が4つの角度領域に分割され、どの角度領域に位置するかを判別することで、ピニオン15スプール12の回転数及び回転方向が検出される。さらに、スプール12の回転数及び回転方向に基づいて釣糸の巻取量又は引出量が演算され、液晶表示部に表示される。このように、本実施形態によれば、1対の磁気センサ41,42を備えた回路基板23が、ピニオン15の回転によって磁石30,30が描く円環状軌跡R1よりピニオン15の回転中心軸15Jから離れて配置されていると共に、回路基板23と円環状軌跡R1とがピニオン15の回転半径方向H1で互いに重ならないようにピニオン15の回転中心軸方向H2で互いにずらして配置されている。つまり、図4A及び同図Bに示すように、1対の磁気センサ41,42は、ピニオン15の回転半径方向H1の側方位置からずらして配置されている。そして、ピニオン15の回転に伴って磁石30,30が1対の磁気センサ41,42に接離し、磁気センサ41,42を貫通する磁束のうち、磁束検出方向41X,42Xで貫通する磁束の強度がピニオン15の回転位置に応じて変化する。つまり、磁気センサ41,42が検出する磁束強度が、ピニオン15の回転位置に応じて変化するので、その磁束強度に応じて得られる検出信号に基づいて、ピニオン15の回転数及び回転方向を検出することができる。つまり、本実施形態の回転検出装置50は、ピニオン15の回転半径方向H1の側方位置から磁気センサ41,42をずらした配置にして、ピニオン15の回転数を検出することができる。従って、本実施形態の釣用リール10のように、例えば、把持性を高める為のロープロファイル化ボディ11の下面から制御ボックス20の上面までの高さを小さくすることや、制御ボックス20の幅をボディ11の左右側壁幅に対して大きくなり過ぎないようコンパクト化を図る等の設計の都合により、ピニオン15の回転半径方向H1の側方位置に、制御ボックス20の側壁を設けざるを得ないような場合図4B参照であっても、ピニオン15、延いては、スプール12の回転数及び回転方向を検出することができ、ロープロファイル化や制御ボックス20の幅のコンパクト化を図りつつ、スプール12による釣糸の巻取量又は引出量を計測することが可能になる。また、1対の磁気センサ41,42を磁束検出方向41X,42Xを同一方向にしたまま近づけて配置すると、周期的に変化する検出信号の位相差が縮小して回転方向を検出する上で不利になるが、本実施形態では、1対の磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42Xを異ならせた磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lが、円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるようにしたので、それら1対の磁気センサ41,42を近づけて配置しても、1対の磁気センサ41,42の検出信号を明確に区別可能となるように位相差を保つことができ、コンパクトな構成でピニオン15の回転方向を正確に検出することが可能になる。[第2実施形態]この第2実施形態は、ピニオン15における磁石30,30の配置及び回路基板23における1対の磁気センサ41,42の配置が上記第1実施形態とは異なる。以下、第1実施形態と相違する構成に関してのみ説明し、第1実施形態と同一の構成に関しては同一符号を付して重複した説明は省略する。図8Aに示すように、1対の磁気センサ41,42は、その磁束検出方向41X,42X太線矢印で示したGMR素子における固定磁性層44の磁化の向きがピニオン15の回転中心軸15Jと平行になるように配置されている。また、図8Cに示すように、1対の磁石30,30は、磁極の着磁方向を、ピニオン15の回転半径方向H11対の磁石30,30と回転中心軸15Jとを通る直線に対して45度未満の同一角度例えば、約20度だけ傾斜させた状態で固定されている。また、図8Cに示すように、ピニオン15の回転中心軸15Jと回路基板23との両方に直交する第1基準軸J1に対して、第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42の方が離して配置されている。また、同図に示すように、一方の磁石30が回路基板23に接近しかつ、その一方の磁石30の着磁方向が第1基準軸J1と平行になったときに、ピニオン15の回転中心軸方向H2から見て、回路基板23と平行な方向における一方の磁石30の中心30Cが、第1の磁気センサ41の中心41Cと、第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるようになっている。本実施形態によれば、上記第1実施形態と同等の効果を奏すると共に、第1の磁気センサ41の検出信号と第2の磁気センサ42の検出信号との位相差を明確に判別して、ピニオン15の回転方向を正確に検出することが可能になる。詳細には、第1の磁気センサ41と第2の磁気センサ42は、共通の回路基板23に実装されており、第2の磁気センサ42の方が、第1の磁気センサ41より円環状軌跡R1から離れた配置となる図8C参照ので、この点においては、第1の磁気センサ41を貫通する磁束強度の方が、第2の磁気センサ42を貫通する磁束強度より大きくなる。しかしながら、回路基板23に接近した磁石30の着磁方向が第1基準軸J1と平行になったときに図8Cに示す状態、その磁石30の中心30Cが、第1の磁気センサ41の中心41Cと第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるので、この点では、第1の磁気センサ41を貫通する磁束強度と第2の磁気センサ42を貫通する磁束強度とを同程度にすることができるから、第1と第2の磁気センサ41,42により検出される磁束強度の差を抑えることができる。これにより、例えば、釣用リール10のサミング性の向上のためにスプール12の上方空間を広げる必要があり制御ボックス20の位置を後方に配置できない場合や、制御ボックス20の後方に操作部材を設ける場合、或いは、前後方向に制御ボックス20のコンパクト化を図る場合等の設計の都合により、第1の磁気センサ41と第2の磁気センサ42のちょうど中央位置に第1基準軸J1を配置することが不可能で、第1基準軸J1に対して第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42を離して配置しなければならない場合であっても、第1及び第2の磁気センサ41,42の検出信号の位相差を明確に判別することができ、釣用リール10におけるサミング性の向上や、制御ボックス20の後方への操作部材の配置や、制御ボックス20の前後方向のコンパクト化等を図りながら、ピニオン15スプール12の回転方向を正確に検出することが可能になる。[第3実施形態]上記第1実施形態と上記第2実施形態とでは、磁気センサ41,42における磁束検出方向41X,42Xの向き及び、ピニオン15における磁石30,30の配置が異なっていたが、図9に示すように、磁気センサ41,42の磁束検出方向41X,42X太線矢印で示す向きに関しては上記第1実施形態と同一の構成としかつ、ピニオン15における1対の磁石30,30の配置に関しては上記第2実施形態と同一の構成とした回転検出装置10でもよい。即ち、図9Aに示すように、1対の磁気センサ41,42は、それらの磁束検出方向41X,42Xに延びた1対の基準線41L,42Lが、円環状軌跡R1に接近するに従って互いに離れるように中央線L1に対して傾けて配置されている。また、図9Cに示すように、ピニオン15の回転中心軸15Jと回路基板23との両方に直交する第1基準軸J1に対して、第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42の方が離して配置されており、一方の磁石30が回路基板23に接近しかつ、その一方の磁石30の着磁方向が第1基準軸J1と平行になったときに、ピニオン15の回転中心軸方向H2から見て、回路基板23と平行な方向における一方の磁石30の中心30Cが、第1の磁気センサ41の中心41Cと、第2の磁気センサ42の中心42Cとの間に配置されるようになっている。その他の構成は、上記第1実施形態と同一である。[他の実施形態]本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。1上記実施形態では、磁石30,30の着磁方向をピニオン15の回転半径方向H1に沿う方向としていたが、図10に示すように、磁石30の着磁方向をピニオン15の回転中心軸15Jの軸方向H2に沿う方向としかつ、磁気センサ4142の磁束検出方向41X42Xを、ピニオン15の回転半径方向H1に沿う方向に向けて配置した構成としても、ピニオン15の回転数を検出することが可能である。このような回転検出装置50を概念的に纏めると以下のようになる。磁石が固定された磁石付回転体の回転位置に応じて前記磁石による磁束の強度が変化し得る位置に磁気センサを配置し、前記磁気センサが有する磁束検出方向で前記磁気センサを貫通する磁束の強度に応じて得られる検出信号に基づいて、前記磁石付回転体の回転数を検出可能な回転検出装置において、前記磁石は、前記磁石付回転体のうち回転中心軸から離れた位置に固定されて円環状軌跡を描くように回転すると共に、前記磁石付回転体の回転中心軸の軸方向に沿った方向で着磁され、前記磁気センサは、前記円環状軌跡より前記磁石付回転体の回転中心軸から離れかつその回転中心軸の軸方向で前記円環状軌跡からずれた位置に固定されると共に、前記磁束検出方向が前記磁石付回転体の回転半径方向に沿った方向に向けられたことを特徴とする回転検出装置。2上記実施形態では、磁気センサが2つ備えられていたが、回転方向を検出する必要がない場合は、磁気センサは1つでもよい。また、磁石30の数は2つに限定するものではなく、1つ或いは3つ以上設けてもよい。3上記実施形態では、スプール12と連動回転するピニオン15の回転数を検出していたが、例えば、スプール12と一体回転する第2ギヤ12Gに磁石30を固定して本発明の磁石付回転体とし、この第2ギヤ12Gの回転数を検出するようにしてもよい。4上記実施形態では、第1基準軸J1に対して第1の磁気センサ41より第2の磁気センサ42の方が離して配置されていたが、ピニオン15の回転中心軸方向H2から見て、ピニオン15の回転中心軸15Jが、回路基板23と平行な方向において第1の磁気センサ41の中心41Cと第2の磁気センサ42の中心42Cとのちょうど中間位置に配置されるようにしてもよい。5本発明の回転検出装置50は釣用リール10だけでなく、回転数の検出を必要とする他の製品に搭載してもよい。"