紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と;紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と;前記胴部の下方の開口をシールする底面部と;を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器。前記天面部の面積は、前記底面部の面積よりも小なることを特徴とする請求項1に記載の紙容器。前記底面部は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有することを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器。前記胴部は、平行する2本のミシン目線または平行する2本のハーフカット線によって形成された開封帯を有し、該開封帯の先端は胴部から離開した開封タブを形成し、該開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の紙容器。前記開封帯は、胴部を水平に周回するように、1本以上設けられたことを特徴とする請求項4に記載の紙容器。前記開封帯は、前記胴部を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする請求項4に記載の紙容器。前記蒸気抜き部は、前記胴部貼り合わせ部の前記開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項4~6のいずれか1項に記載の紙容器。前記天面部は、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の紙容器。前記蒸気抜き部は、前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項8に記載の紙容器。紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と;紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と;前記胴部の下方の開口をシールする底面部と;を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部と、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部の紙層の端面は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねており、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記折り返された胴部の上端部をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に1回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記胴部形成用ブランクの紙層の側端縁は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の上端部と前記下部折り返し部と前記天面部の周縁部とが密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器。特許文献1に記載された電子レンジ用紙カップは、ボトムスリーブが存在しないため、ボトムスリーブの焦げ現象は発生しない反面、潰れているとは言っても脚部260が存在するため、底面がテーブルに完全には密着せず、このためホットプレート上に商品を載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性が悪かった。また、構造上、底面部材の端面が内容物に接触するため、レトルト殺菌処理を施すことができなかった。本発明の解決しようとする課題は、ホットプレートによる加熱適性に優れ、電子レンジで直接加熱しても焦げの発生しないカップ型紙容器、ならびに、レトルト殺菌処理を可能にするカップ型紙容器を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と;紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と;前記胴部の下方の開口をシールする底面部と;を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。また、請求項2に記載の発明は、前記天面部の面積が、前記底面部の面積よりも小なることを特徴とする請求項1に記載の紙容器である。また、請求項3に記載の発明は、前記底面部が、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有することを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器である。また、請求項4に記載の発明は、前記胴部が、平行する2本のミシン目線または平行する2本のハーフカット線によって形成された開封帯を有し、該開封帯の先端は胴部から離開した開封タブを形成し、該開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の紙容器である。また、請求項5に記載の発明は、前記開封帯が、胴部を水平に周回するように、1本以上設けられたことを特徴とする請求項4に記載の紙容器である。また、請求項6に記載の発明は、前記開封帯が、前記胴部を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする請求項4に記載の紙容器である。また、請求項7に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、前記胴部貼り合わせ部の前記開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項4~6のいずれか1項に記載の紙容器である。また、請求項8に記載の発明は、前記天面部が、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の紙容器である。また、請求項9に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口することを特徴とする請求項8に記載の紙容器である。また、請求項10に記載の発明は、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と;紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有し、前記胴部の上方の開口をシールする天面部と;前記胴部の下方の開口をシールする底面部と;を備えた紙容器であって、前記天面部は、上方に折り曲げられた周縁部と、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を有し、該開口部の紙層の端面は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、該開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねており、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部の上端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、前記折り返された胴部の上端部をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部と、前記胴部の下端部を外側に1回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部と、を有し、前記胴部形成用ブランクの紙層の側端縁は、該紙層の両面に設けられた前記熱可塑性樹脂層によって覆われており、前記天面部の周縁部は、前記胴部の上部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の上端部と前記下部折り返し部と前記天面部の周縁部とが密着シールされており、さらに前記フランジ部と前記底面部とが密着シールされていることを特徴とする紙容器である。本発明に係る紙容器は、底面の構造が、胴部の下端部を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部に、底面部を密着シールした構造であるため、底面が平面状であり、このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生することがない。またホットプレート上に載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性が良好である。また少なくとも胴部と天面部が紙層を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。請求項2に記載の発明によれば、紙容器が通常の紙カップを倒立させた形状であるので、通常の紙カップ製造装置を利用して製造することができる。また、底面の面積が天面の面積よりも大であるので、ホットプレートによる加熱効率が良好である。また容器としての安定性に優れる。請求項3に記載の発明によれば、紙容器の胴部と天面部に加えて、底面部も紙層を含むものとすることにより、紙の構成比率をより高めることが可能となり、地球環境保全の主旨により叶うものとなる。請求項4に記載の発明によれば、胴部に平行する2本のミシン目線または平行する2本のハーフカット線によって形成された開封帯を設けたことにより、開封が容易になり、また開封帯の開封開始部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものであるため、電子レンジによる加熱調理に適した紙容器となる。請求項5に記載の発明によれば、胴部を水平に周回するように開封帯を設けたので、開封した時の開口が水平であり、内容物を取出し易い。また開封帯を2本以上設けることにより、内容物の減少に従って、段階的に開封することが可能となり、内容物の取出しがさらにやり易くなる。請求項6に記載の発明によれば、開封帯を、胴部を螺旋状に周回するように設けたので、内容物の減少に応じて、徐々に開封していくことができる。またこの特徴は、開封に当っての意外性やおもしろさをもたらす。また開封しても分離される部分がないため、ごみが発生しない。請求項7に記載の発明によれば、蒸気抜き部が、胴部貼り合わせ部の開封帯に相当する部位に塗布された剥離層によって形成され、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって自動的に開口するようにしたので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。請求項8に記載の発明によれば、紙容器の天面部に、タブ材によって剥離可能にシールされた開口部を設けたので、開口部が容器の頂部にあり、しかも紙製であるので、特に温めて飲む飲料を収納する容器とした場合に、口をつけて飲むのにも適している。また、開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものとしたので、電子レンジによる加熱調理にも適している。請求項9に記載の発明によれば、蒸気抜き部が前記開口部の開封開始部に相当する部位に塗布された剥離層によって形成されており、包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって自動的に開口するようにしたので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。請求項10に記載の発明によれば、紙層のすべての端面が熱可塑性樹脂層によって覆われているか、巻き込まれており、容器の内部にも外部にも紙層の端面が露出していない構造とすることができる。このため、内容物を充填した後の包装体をレトルト殺菌処理することが可能な紙容器とすることができる。また例えば冷凍保存した包装体を鍋に入れた湯で加熱する調理方法も可能となる。図面に従って、本発明に係る紙容器について詳細に説明する。図1は、本発明に係る紙容器1の一実施態様を示した斜視図である。また、図2aは、図1に示した紙容器1のA-A’断面を示した断面模式図であり、図2bは、天面部10の、また図2cは、胴部20のそれぞれ部分拡大断面模式図である。また、図3は、図1に示した紙容器1に内容物を収納し、電子レンジで加熱した状態を示した斜視図である。また、図4は、図1に示した紙容器1の天面部形成用ブランク10bおよび胴部形成用ブランク20bを示した平面模式図である。以下これらの図面を参照しながら説明する。本発明に係る紙容器1は、紙層2とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層3a、3bを有する胴部形成用ブランク20bから形成された筒状の胴部20と;紙層2とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層3a、3bを有し、胴部20の上方の開口をシールする天面部10と;胴部20の下方の開口をシールする底面部30と;を備えた紙容器である。本発明に係る紙容器1において、天面部10は、上方に折り曲げられた周縁部11を有し、胴部20は、胴部形成用ブランク20bの両側端縁21a、21b同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部21cと、胴部20の上端部22を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部22aと、胴部20の下端部23を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部23fと、を有し、天面部10の周縁部11は、胴部20の上部折り返し部22aに差し込まれた状態で、密着シールされており、さらにフランジ部23fと底面部30とが密着シールされていることを特徴とする。本発明に係る紙容器1は、底面の構造が、胴部20の下端部23を外側に巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部23fに、底面部30を密着シールした構造であるため、底面が平面状である。このため電子レンジで加熱した時に、焦げが発生することがない。またホットプレート上に載置して加熱する形式のホットベンダーに対する適性も良好である。また少なくとも胴部20と天面部10が紙層2を含むものであるため、断熱性があり、このため金属缶やガラス瓶と比較して加熱時の取扱いにおいて、手が熱くないなどの長所がある。また内容物が冷めにくいという長所もある。図1~4に示した実施態様においては、天面部10の面積は、底面部30の面積よりも小さい。このことは、容器としての安定性に優れ、倒れにくいことを意味する。また、底面の面積が天面の面積よりも大であるので、ホットプレートによる加熱効率が良好である。また、形状が通常の紙カップを倒立させた形状であるので、通常の紙カップ製造装置を利用して製造することができる。図1~4に示した実施態様においては、胴部20に胴部を水平に周回するように平行する2本のミシン目線24mによって形成された開封帯24が設けられている。開封帯24の先端は胴部20から離開した開封タブ24tを形成し、開封タブ24tを手で持って引くことにより、ミシン目線24mに沿って、紙容器1を開封することができる。開封帯24の開封開始部24sは、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気27を排出する蒸気抜き部25を兼ねている。蒸気抜き部25は、開封タブ24tを手で持って引き上げることにより開封開始部24sが剥がれて開口することによって形成しても良いが、図4に示したように、胴部貼り合わせ部21cの開封帯24に相当する部位に塗布された剥離層26の働きによって形成し、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって開口するようにしても良い。剥離層26は、胴部形成用ブランク20bの側端縁21aの表面側に形成しても良いし、側端縁21bの裏面側に形成しても良い。図4の例では、側端縁21aの表面側に形成されている。剥離層26が存在することにより、胴部形成用ブランク20bの側端縁21a、21bを重ね会わせて熱シールした時に、胴部貼り合わせ部21cの剥離層26の部分のシール強度が弱くなり、調理時に発生する蒸気の熱と圧力によって剥離して開口し、発生した蒸気を逃す働きがある。剥離層26は、通常の表面印刷用インキに、シリコーン樹脂、シリコーンオイル等の撥液剤や、天然ワックス、ポリエチレンワックス等の滑剤等を添加した剥離ニスを印刷形成することによって得られる。剥離層26が存在することにより、うっかり蒸気孔を開け忘れて、包装体を電子レンジで加熱してしまったような場合でも、紙容器の破裂を防止することができる。図4に示した胴部形成用ブランク20bにおいて、各コーナーの部分は、側端縁同士が貼り合わされて2重になり、さらに折り返されたり巻き込まれたりして何枚も重なることによって厚さが厚くなってしまうため、これを避ける意味から、各コーナーの部分に予め切欠きを設けても良い。図5は、本発明に係る紙容器1の他の実施態様を示した斜視図である。また図6は、図5に示した紙容器1の天面部形成用ブランク10bおよび胴部形成用ブランク20bを示した平面模式図である。図5に示した実施態様においては、開封帯24a、24bが、胴部20を水平に周回するように、2本設けられている。それぞれの開封帯24a、24bは、それぞれ平行する2本のミシン目線24mによって形成されている。開封帯24a、24bの先端はそれぞれ胴部20から離開した開封タブ24tを形成している。上部の開封帯24aの開封開始部24sは、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部25を兼ねている。図6において、前記蒸気抜き部は、胴部貼り合わせ部21cの開封帯24aに相当する部位に塗布された剥離層26によって形成されている。図5に示したような実施態様においては、開封帯24が上下に2本あるので、上から順に内容物の消費に合わせて開封することにより、中身がこぼれたり、逆に取り出し難かったりすることがなく、使い勝手が良い。図7は、本発明に係る紙容器1の他の実施態様を示した斜視図である。また図8は、図7に示した紙容器1の天面部形成用ブランク10bおよび胴部形成用ブランク20bを示した平面模式図である。図7、図8に示した実施態様においては、開封帯24が、胴部20を螺旋状に周回するように設けられたことを特徴とする。この実施態様においては、開封帯24は、平行する2本のハーフカット線24hによって形成されている。開封帯24をこのように螺旋状に設けると、開封した後の容器が一繋がりになるので、散逸するようなごみのかけらが発生しない。また内容物の消費に合わせて徐々に開封できるので、使い勝手が良い。開封帯24をミシン目線によって形成するか、ハーフカット線によって形成するかは、任意である。ミシン目線は、一般的に刃物を用いたダイカッターによって形成する。ハーフカット線は、刃物によるか、またはレーザー装置によって形成される。図9は、本発明に係る紙容器1の他の実施態様を示した斜視図である。また、図10は、図9に示した紙容器1のB-B’断面を示した断面模式図である。この実施態様においては、天面部10が、タブ材13によって剥離可能にシールされた開口部12を有し、開口部12は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたことを特徴とする。図9、10に示した実施態様においては、紙容器1の天面部10に、開口部12を設けたので、開口部が容器の頂部にあり、しかも紙製であるので、特に甘酒やスープなどの温めて飲む飲料を収納する容器とした場合に、手で持っても熱くなく、他の容器への注出が容易にできる。また金属缶などと異なり、容器に直接口をつけて飲むのにも適している。また、開口部は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねたものとなるので、電子レンジによる加熱調理にも適している。図9、10には図示しないが、開口部12の開封開始部に相当する部位に剥離層を塗布することにより、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気の圧力によって蒸気抜き孔が自動的に開口するようにできるので、蒸気抜き孔を開ける手間が省け、またうっかり蒸気抜き孔を作らずに電子レンジで加熱したような場合であっても、容器が破裂したりすることがない。図11は、本発明の請求項10に係る紙容器1の一実施態様を示した斜視図である。また図12は、図11に示した紙容器1のC-C’断面を示した断面模式図である。また図13aは、図11に示した紙容器1のD-D’断面を示した断面模式図である。また図13bは、図13aにおける胴部貼り合わせ部21cの部分拡大断面模式図である。また図13cは、図12における天面部10の部分拡大断面模式図である。図11~13に示した実施態様においては、すべての紙層の端面が熱可塑性樹脂によって被覆されており、容器の内部に対しても、外部に対しても紙の端面が露出していない事を特徴とする。すなわち、天面部10は、上方に折り曲げられた周縁部11と、タブ材13によって剥離可能にシールされた開口部12を有し、図13cに示したように、開口部12の紙層の端面12eは、紙層2の両面に設けられた熱可塑性樹脂層3a、3bによって覆われている。また開口部12は、内容物を充填した包装体を加熱調理した時に発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を兼ねている。なお、紙容器1にレトルト殺菌処理を施すことを前提とした場合には、加熱調理時の蒸気圧によって自動的に開口する剥離層26を用いた蒸気抜き部25の存在は、好ましくない。胴部20は、胴部形成用ブランク20bの両側端縁21a、21b同士が重ね合わされてシールされた胴部貼り合わせ部21cと、胴部の上端部22を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部22aと、折り返された胴部の上端部22をさらに内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部22bと、胴部20の下端部23を外側に1回半以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部23fと、を有する。天面部10の周縁部11は、胴部20の上部折り返し部22aに差し込まれた状態で、胴部の上端部22と下部折り返し部22bと天面部の周縁部11とが密着シールされており、さらにフランジ部23fと底面部30とが密着シールされている。このように、本実施態様においては、すべての紙層の端面が熱可塑性樹脂層によって被覆されているか、あるいは、巻き込まれており、容器の内部に対しても、外部に対しても紙の端面が露出していないため、内容物を充填した後に、レトルト殺菌処理を行うことが可能となる。紙層2の端面を熱可塑性樹脂層3a、3bで覆う方法については、打抜き加工によって予め覆うべき紙層の端面を露出させた連続シートを作成しておき、紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層を挟み込むように形成した後に再度打抜き加工を施して紙層の端面部分に余分な熱可塑性樹脂層が形成されるようにした後、この余分な熱可塑性樹脂層を紙層の端面に折り返して圧着することによって、端面を被覆することができる。胴部形成用ブランク20bの紙層の側端縁21eを熱可塑性樹脂層3a、3bによって覆う方法の一例を図14、図15に示す。まず図14に示したように、印刷済み原紙のウェブ2wに位置合わせをしながら長窓5を打抜いた後、表裏全面に熱可塑性樹脂層3a、3bを設ける。長窓5の部分は、表裏面の熱可塑性樹脂層3a、3b同士が接着した状態になる。次に胴部形成用ブランク20bを打抜くが、この時、図15aに示したように、ブランクの両側端に熱可塑性樹脂層のはみ出し部3c、3dが残るように打抜く。次いで、図15bに示したように、熱可塑性樹脂層のはみ出し部3cを表側に、また熱可塑性樹脂層のはみ出し部3dを裏側にそれぞれ折り返して熱圧着し、折り返した熱可塑性樹脂層3hを形成することにより、胴部形成用ブランクの両側端の紙層側端縁21eが覆われることになる。なお、紙容器1をレトルト仕様とするためには、図16に示したように、層構成中紙層2の内層にガスバリア層4を挿入することが好ましい。ガスバリア層4としては、電子レンジによる加熱を前提として、ガスバリア性のプラスチックフィルムや無機酸化物蒸着フィルム等の、金属箔以外の材料を用いることが好ましい。また、レトルト殺菌処理を行わず、冷凍保存を行うような場合であっても、本実施態様の紙容器であれば、全体を熱湯に浸漬して加熱することが可能となる。本発明に係る紙容器に用いる材料について説明する。紙層2としては、通常のカップ原紙の他、白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙等の坪量160g/m2~400g/m2程度の紙が使用できる。熱可塑性樹脂層3a、3bとしては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン-メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレンエチレンランダム共重合体、プロピレンエチレンブロック共重合体、プロピレンαオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。底面部30に用いる材料としては、上記の紙の表裏面に上記の熱可塑性樹脂層を組合わせた材料以外にも、紙層の替りに丈夫な合成樹脂フィルムを用いることができる。このような材料の例としては、ポリプロピレンPP樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド系樹脂ナイロン、等の合成樹脂フィルムを単体で、あるいは複合して使用することができる。以下本発明に係る紙容器について実施例に基づいて説明するが、本発明に係る紙容器は、これらに限定されるものではない。坪量260g/m2のカップ原紙の表面に絵柄を印刷した後、表裏面に、押出機を用いて、厚さ30μmの低密度ポリエチレンLDPE層を形成した。これを抜型で打抜いて、図4に示したような天面部形成用ブランクと胴部形成用ブランクを作成した。この時、ミシン目線24mは、打抜きと同時に形成した。また打抜き後のブランクに剥離層26を、印刷した。得られたブランクをカップ成形機によって、カップ形状に成形し、図1に見られるような形状の紙容器本体を作製した。別に、底面用の部材として、容器本体に使用したものと同じ構成の紙層と熱可塑性樹脂層の積層体を円形に打抜いて準備した。紙容器を倒立させて、通常のカップ充填ラインにのせ、焼鳥を収納して底面部材を熱シールした後、冷凍保存した。冷凍庫から取出した包装体を、そのまま電子レンジによって加熱すると、内部に発生した蒸気の圧力で剥離層の部分が自動的に開口して蒸気抜き部となったため、容器が破裂することもなく、また焦げが発生することもなかった。またホットプレートによって加熱するホットベンダーでも、問題なく使用することができた。積層体の構成を内側から順にLDPE、30μm/260gカップ原紙/シリカ蒸着PET、12μm/LDPE、30μmの構成とした。この積層体を用いてブランクを作成し、図11~図13に示した構造の紙容器を成形した。なお底面材としては、LDPE、30μm/シリカ蒸着PET、12μm/延伸ナイロン、25μm/LDPE、30μmの、紙を用いない構成とした。タブ材も底面材と同じ構成とした。容器にポタージュスープを充填し、レトルト殺菌処理を行った。得られた包装体は、常温保存が可能であり、使用時には、タブ材を剥がして蒸気抜き孔を開けた後、直接電子レンジで加熱することができた。容器が破裂したり、焦げが発生することもなかった。またホットプレートによって加熱するホットベンダーでも、問題なく使用することができた。