"母線;母線に電気的に連結された陽極シート;および、電気化学的陽極を接合させるのに用いられた第一の摩擦撹拌接合継手、を含む、電気化学的陽極。第一の摩擦撹拌接合継手が、電気化学的陽極に沿って広がっており、ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において母線と陽極シートに溶込んでおり、ここで電気化学的陽極はさらに、電気化学的陽極に沿って広がる第二の摩擦撹拌接合継手を含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において母線と陽極シートに溶込んでいる、請求項1に記載の電気化学的陽極。電気化学的陽極がさらに:母線の周りに広がっており、陽極シートの一部と接触する鉛の被膜、ここで前記第一の摩擦撹拌接合継手は、前記電気化学的陽極に沿って広がっており、前記電気化学的陽極の第一面において鉛の被膜と陽極シートに溶込んでいる;および、電気化学的陽極に沿って広がる第二の摩擦撹拌接合継手、ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において鉛の被膜と陽極シートに溶込んでいる、を含む、請求項1に記載の電気化学的陽極。前記母線が、母線の下にある陽極シートの一部に陽極シートの上端が接触するように陽極シートで包まれており、ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、前記陽極シートの上端と前記陽極シートの一部に溶込んでいる、請求項1に記載の電気化学的陽極。第一の摩擦撹拌接合継手が、電気化学的陽極の第一面において陽極シートと母線に溶込んだ隅肉溶接継手であり、ここで電気化学的陽極はさらに、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ第二の摩擦撹拌接合継手を含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手も隅肉溶接継手である、請求項1に記載の電気化学的陽極。前記電気化学的陽極がさらに、母線の周りに鉛の被膜を含み、ここで前記電気化学的陽極は、母線と鉛の被膜とが出会う領域に配置された摩擦撹拌接合継手を用いて各末端においてシールされる、請求項1に記載の電気化学的陽極。第一の摩擦撹拌接合継手が、母線と陽極シートとを接合する突合わせ溶接継手である、請求項1に記載の電気化学的陽極。第一の摩擦撹拌接合継手が、電気化学的陽極の第一面において陽極シートと母線に溶込んだ突合わせ溶接継手であり、ここで電気化学的陽極はさらに、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ第二の摩擦撹拌接合継手を含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手も突合わせ溶接継手である、請求項1に記載の電気化学的陽極。電気化学的陽極の製造方法であって、該方法は;a陽極シートを提供する工程;b陽極シートを母線に電気的に連結する工程;および、c第一の摩擦撹拌接合継手を用いて電気化学的陽極を形成する工程、を含む、上記方法。工程cはさらに:電気化学的陽極に沿って第一の摩擦撹拌接合継手を形成する工程、ここで摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において母線と陽極シートに溶込む;および、電気化学的陽極に沿って第二の摩擦撹拌接合継手を形成する工程、ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において母線と陽極シートに溶込む、を含む、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。前記方法はさらに:母線の周りに広がっており陽極シートの一部と接触する鉛の被膜を提供する工程;電気化学的陽極に沿って第一の摩擦撹拌接合継手を形成する工程、ここで第一の摩擦撹拌接合継手が、電気化学的陽極の第一面において鉛の被膜と陽極シートに溶込む;および、電気化学的陽極に沿って第二の摩擦撹拌接合継手を形成する工程、ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において鉛の被膜と陽極シートに溶込む、を含む、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。工程bが、母線の下にある陽極シートの一部と陽極シートの上端とが接触するように母線を陽極シートで包む工程を含み、ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、陽極シートの上端と陽極シートの一部とに溶込んでいる、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。工程cはさらに:第一の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第一面において陽極シートおよび母線に溶込んだ隅肉溶接継手として形成する工程;および、第二の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第二面において陽極シートおよび母線に溶込んだ隅肉溶接継手として形成する工程、を含む、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。母線を鉛で被覆する工程;および、陽極シートを、母線と鉛の被膜とが出会う領域に配置された摩擦撹拌接合継手を用いて各末端においてシールする工程、をさらに含む、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。第一の摩擦撹拌接合継手が、母線と陽極シートとを接合させる突合わせ溶接継手である、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。第一の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第一面において陽極シートと母線に溶込んだ突合わせ溶接継手として形成する工程;および、第二の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ突合わせ溶接として形成する工程、をさらに含む、請求項9に記載の電気化学的陽極の製造方法。従って、陽極製造に用いられる従来の鉛を焼く技術は多くの問題があることから、製造元は、高価な資源を、安全性、作業者の訓練、品質管理の試験および製造に充てなければならない。これまでのところ、従来の鉛を焼く技術では、陽極産業におけるこれらの問題を適切に解決することはできていない。前述のことを考慮すれば、当該技術分野において、従来技術の不利益を大幅に減少または除去した陽極製造技術が求められている。本発明によれば、摩擦撹拌接合またFSWとも称されるを用いて作製された継手を有する電気化学的陽極を提供することによって、陽極製造に用いられる従来の鉛を焼く技術の不利益が回避または低減される。本発明の一実施態様において、母線busbarとそれに電気的に連結された陽極シートとを含む電気化学的陽極が提供される。摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の構築に利用される。摩擦撹拌接合において融解させた鉛材料が存在しないため、労働力の鉛蒸気への曝露に加えて環境への鉛蒸気の放出も減少または除去される。摩擦撹拌接合法では熱を使用しないため、または、作業者が溶接形成中に溶接部に近づくことにより作業者を負傷の危険にさらすことがないため、陽極製造に摩擦撹拌接合を利用することにより作業者の安全性がいっそう強化される。その上、摩擦撹拌接合は自動化が可能であり、手動での操作によって起こるむらがなくなることから、摩擦撹拌接合では陽極において不良な継手が形成される可能性が低い。加えて、摩擦撹拌接合は、溶融プールの融合が不十分なために引き起こされる欠陥がなく、全体的に厚さがより均一な溶接部を生産する。さらに摩擦撹拌接合によって生じる熱影響部は比較的小さく、陽極材料の粒子構造における重大な変化も少ない。さらに本発明を用いることにより、より優れた品質管理も可能になると予想される。摩擦撹拌接合法の高い品質と信頼度のために、品質管理試験の必要性を大幅に少なくするかまたは試験しなくてもよくなることが証明された。本発明を利用することによるさらなる利点として、超音波による溶接検査などの非破壊的な評価技術の使用が鉛の接合部において利用できるようになることがあるこれらの評価技術は、従来の鉛を焼く方法では利用することができなかった。摩擦撹拌接合は、比較的欠陥の少ない陽極を形成し、必要な労働力を削減し、さらに有害物質にさらされる可能性を減らすことから、陽極製造コストは減少し、作業者の安全性は高められ、顧客の苦情も最小化されるものと予想される。以下で、本発明の実証的な実施態様および方法論を、摩擦撹拌接合FSWを用いて製造された陽極またはこのような陽極の製造方法で用いられたものとして説明する。明確にするために言えば、本明細書において実際の実施の全ての特徴が説明されるわけではない。当然のことながら、このような実際のあらゆる実施態様の開発において、例えばシステム関連およびビジネス関連の制約の順守といった開発者にとって固有の目的このような目的は実施ごとに様々であるを達成するために、実施時に固有の様々な事項が決定されるはずである。さらに当然のことながらこのような開発努力は複雑で時間がかかるものであると予想されるが、それでもこの開示により利益を受ける当業者にとっては引き受けるべき慣例的作業である。様々な実施態様のさらなる形態および利点、ならびに関連する本発明の方法論は、以下の説明および図面を考察すれば明らかになると予想される。図1は、本発明に係る電気化学的陽極の代表的な実施態様を説明した図である。陽極10は、グルーブ14を有する銅母線12を含む。ここでは銅母線として説明しているが、この開示により利益を受ける当業者であれば当然認識していることであるが、例えば銅被覆した鋼、鋼、アルミニウムまたはチタンなどのその他の材料が利用可能である。鉛陽極シート16は、母線のスロット14に挿入される。また典型的な陽極としては、米国特許第5,172,850号および6,131,798号これらはそれぞれ参照によりその全体は本発明に組み入れられるで開示されたようなものも挙げられるしかしながら、以下で説明するが、本発明の使用によって継手をはんだ付けする必要性は少なくなる。図1をさらに参照すると、鉛陽極シート16が、母線のスロット14にぴったりとはまる。しかしながら、従来の鉛を焼く技術を用いてシートと母線を互いに固定する従来技術の方法とは異なり、本発明では、銅母線12と鉛陽極シート16とは摩擦撹拌接合を用いて接合される。摩擦撹拌接合法では、接合させようとする表面同士をそれより硬い材料で作られた回転プローブでこする。こすった結果として熱が発生し、表面同士が部分的に可塑化する。このような可塑化した表面同士を冷却しながら一緒に固化すると、結合部または継手が形成される。一般的にこのようなプローブは継手に沿って動かされるために、接合させようとする両方の表面と密接な接触が維持される。このようにして、より均一な継手を作製することができる。この開示により利益を受ける当業者であれば認識していることであるが、本発明を用いて様々な摩擦撹拌接合法を実施することが可能である。さらに図1に記載の代表的な実施態様を参照すると、陽極10は、領域18に沿って摩擦撹拌接合される。摩擦撹拌接合プローブ示さずを適用することにより、銅母線12の下端と鉛陽極シート16との間に継手が形成される。この代表的な実施態様において、FSWプローブ示さずは、母線12から母線のスロット14内に保持された鉛陽極シート16にかけてを溶接する。このようにして、母線のスロット14内ので鉛陽極シート16と銅母線16とが接合される。図説されているように、母線12は、領域18において両側で摩擦撹拌接合される。この開示により利益を受ける当業者であれば認識していることであるが、この実施態様とそれに続く実施態様において一方の側のみに溶接されることもあり、そのような場合、結果的に時間効率が高められる。陽極10が溶接されたら、当業界でよく知られているようにしてその上を鉛で被覆してもよい。図2は、本発明に係る陽極10のその他の代表的な実施態様を説明する図である。鉛陽極シート16は、図1に関して上述したようにして銅母線12のスロット14に挿入される。しかしながら、この代表的な実施態様において陽極10は、セル中で用いられる電気化学的な溶液このような溶液は、通常は酸ベースであり、例えばH2SO4であるによって引き起こされる陽極10の腐食を防ぐために鉛の被膜20で覆われる。その後、陽極10を領域22に沿って摩擦撹拌接合することにより、鉛の被膜20を鉛陽極シート16に接合させる。図3は、本発明に係る陽極10のその他の代表的な実施態様を説明する図であり、ここで、陽極シート16の延長部分を折り返すかまたは陽極シート16の延長部分で包み込んで形成された継手を作るために、摩擦撹拌接合継手が用いられている。ここで鉛陽極シート16が銅母線12に巻き付き母線12を包み込んでシート同士が接触することにより、母線12が被覆される。鉛シート16を折り返すことにより、二次的な操作すなわち鉛の被膜を延伸するためのキャスティングまたは電気めっきの必要がなくなり、1回の溶接だけでよい。続いて陽極10を領域24に沿って摩擦撹拌接合することにより、鉛陽極シート16同士を結合させる。図4は、本発明に係る陽極10のその他の代表的な実施態様を説明する図である。ここでも陽極シート16は、母線12のスロット14に挿入される。しかしながら、母線12の下部の末端と陽極シート16とが接触している領域26には、摩擦撹拌接合による隅肉溶接が適用される。腐食作用が低いことから、鉛PbまたはPb-アンチモンSb合金1質量~11質量などの充填材を隅肉溶接に包含してもよい。母線とブレードとの接触域における溶液の移動と腐食を防ぐために、隅肉溶接によって母線12とシート16との継手をシールする。図5は、本発明のその他の代表的な実施態様に従って、腐食を防ぐためにどのように陽極10の末端をシールするかを説明する図である。腐食が起こり得る場合、母線の鉛継手が機械的および電気的に不連続になることにより陽極10の性能を制限してしまう可能性がある。この実施態様において、図2に関して述べたように、銅母線12は鉛の被膜20で被覆される。銅母線12と鉛の被膜20とが接触している部分領域28の継手において、母線12をシールして鉛の被膜20の下で起こる腐食を防ぐために、摩擦撹拌による隅肉接合が利用される。続いて、例えば以下で説明されるような突合わせ溶接を用いて、陽極シート16示さずを鉛の被膜20に摩擦撹拌接合する。図6Aおよび6Bは、本発明の代表的な実施態様に従って突合わせ溶接した陽極を説明する図である。図6Aにおいて、銅母線12の周りに鉛がキャストされる。領域30において摩擦撹拌突合わせ溶接を用いることにより、鉛陽極シート16が母線12の下に取り付けられる。図説したように、継手の一方の側のみを溶接することで、結果的に時間効率が向上する。図6Bも同様の実施態様を説明しているが、領域32の両側で継手が摩擦撹拌突合わせ溶接されている点で異なる。図7は、本発明の代表的な実施態様に従って、優れた外観を有する摩擦撹拌溶接部に関するプロセスパラメーターおよび負荷を示すチャートである。摩擦撹拌接合操作での製造に要するプロセス負荷および予備的な工作機械の必要条件を決定するために、厚さ11mm0.43インチの鉛プレートを用いて試験を行った。対象のプロセス負荷は、定格負荷normalloadz-負荷、平面負荷x,y、および、スピンドルのトルクを含む。鉛プレートとしては、幅104インチのプレート、および、幅46インチの多数のプレートが使用された。鉛プレートを溶接するのに用いられる固定器具は特別なものではなく、鋼の金床上で簡単なフィンガークランプを利用した。接合の直前に溶媒を含む拭き取り繊維を用いて接合面とそれに隣接する領域を脱脂した。合計で17の溶接部を形成した。17の溶接部のうち12は、ビーズを用いてプレートの形状で作製され、残りの溶接部は、突合わせ継手の形状で作製され、それぞれの配置でプロセス負荷を検証した。溶接の生産性に基づいて、目標とする速度を20インチ/分ipmとした。この速度は、1.5m59インチの溶接の長さに基づいており、10の溶接部は1時間で作製され、そのうちおよそ30分はセットアップと溶接の準備に用いられた。このサイクル時間であれば、溶接がセットアップ時間を含み6分毎に終わるようになる。図7のチャートに結果を示す。両方の配置におけるこれらの典型的な溶接に関する定格負荷z-負荷は1200ポンド未満であり、平面負荷xおよびyは250ポンド未満であった。スピンドルのトルクのフィードバックは全般的に定量するには小さすぎた。図7は、各溶接のプロセス負荷、プロセスパラメーターおよび全体の観察を示す表である。これからわかるように、例えば1000ポンド未満の定格負荷および20ipmにおいて、優れた外観を有する溶接を作成することができる。加えて、摩擦撹拌接合溶接と従来の溶接とを比較するために金属組織学を用いた。摩擦撹拌溶接が、厚さ全体にわたりすなわち、溶接部分全体の深さにわたりシートと母線との継手の厚さ全体にわたり見出され、さらに、溶込みが不十分な従来のサンプルよりも小さい粒子構造を有していた。従って、本発明を用いて生産された粒子構造は極めて微細であるため、優れた機械特性および耐食性を有する陽極が生産される。従って、ここでなされた研究は、鉱業用の陽極製造において、従来の鉛を焼く方法の代用として摩擦撹拌接合をどのように用いることができるかを説明するものである。それを採用することにより、作業者および環境面での安全性、製品の品質の改善および陽極のコスト低減が達成されると予想される。本発明の実施態様は、母線;母線に電気的に連結された陽極シート;および、電気化学的陽極を接合させるのに用いられる第一の摩擦撹拌接合継手、を含む電気化学的陽極を提供する。その他の実施態様において、第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極に沿って広がっており、ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において母線と陽極シートに溶込んでおり、電気化学的陽極はさらに、電気化学的陽極に沿って広がっている第二の摩擦撹拌接合継手を含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において母線および陽極シートに溶込んでいる。さらにその他の代表的な実施態様において、電気化学的陽極は、母線の周りに広がり、陽極シートの一部と接触する鉛の被膜、電気化学的陽極に沿って広がっており電気化学的陽極の第一面において鉛の被膜と陽極シートに溶込んだ第一の摩擦撹拌接合継手;および、電気化学的陽極に沿って広がっている第二の摩擦撹拌接合継手をさらに含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において鉛の被膜と陽極シートに溶込んでいる。その他の実施態様において、母線の下にある陽極シートの一部に陽極シートの上端が接触するように、母線は陽極シートで包まれており、ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、前記陽極シートの上端と前記陽極シートの一部に溶込んでいる。さらにその他の代表的な実施態様において、第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において陽極シートおよび母線に溶込んだ隅肉溶接継手であり、ここでこの電気化学的陽極はさらに、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ第二の摩擦撹拌接合継手を含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手もまた隅肉溶接継手である。その他の実施態様において、電気化学的陽極はさらに、母線の周りに鉛の被膜を含み、ここで電気化学的陽極が、各末端において母線と鉛の被膜とが出会う領域に配置された摩擦撹拌接合継手を用いてシールされている。さらにその他の実施態様において、第一の摩擦撹拌接合継手は、母線と陽極シートとを接合させる突合わせ溶接継手である。さらにその他の実施態様において、第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において陽極シートと母線に溶込んだ突合わせ溶接継手であり、ここで電気化学的陽極はさらに、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ第二の摩擦撹拌接合継手を含み、ここで第二の摩擦撹拌接合継手も突合わせ溶接継手である。本発明の典型的な方法論において、電気化学的陽極の製造方法が提供され、該方法は、a陽極シートを提供する工程;b陽極シートを母線に電気的に連結する工程;および、c第一の摩擦撹拌接合継手を用いて電気化学的陽極を形成する工程を含む。さらにその他の方法論において、工程cはさらに、電気化学的陽極に沿って第一の摩擦撹拌接合継手を形成する工程ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において母線と陽極シートに溶込む;および、電気化学的陽極に沿って第二の摩擦撹拌接合継手を形成する工程ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において母線と陽極シートに溶込むを含む。さらにその他の典型的な方法論において、本方法はさらに、母線の周りに広がっており、陽極シートの一部と接触する鉛の被膜を提供する工程;電気化学的陽極に沿って第一の摩擦撹拌接合継手を形成する工程ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第一面において鉛の被膜と陽極シートに溶込む;および、電気化学的陽極に沿って第二の摩擦撹拌接合継手を形成する工程ここで第二の摩擦撹拌接合継手は、電気化学的陽極の第二面において鉛の被膜と陽極シートに溶込むを含む。その他の方法において、工程bは、母線の下にある陽極シートの一部に陽極シートの上端が接触するように、母線を陽極シートで包む工程を含み、ここで第一の摩擦撹拌接合継手は、前記陽極シートの上端と前記陽極シートの一部に溶込んでいる。さらにその他の典型的な方法論において、工程cはさらに、第一の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第一面において陽極シートおよび母線に溶込んだ隅肉溶接継手として形成する工程;および、第二の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ隅肉溶接継手として形成する工程を含む。その他の方法論において、本方法はさらに、母線を鉛で被覆する工程;および、陽極シートを各末端において母線と鉛の被膜とが出会う領域に配置された摩擦撹拌接合継手を用いてシールする工程を含む。その他の方法論において、第一の摩擦撹拌接合継手は、母線と陽極シートとを接合させる突合わせ溶接継手である。さらにその他の代表的な実施態様において、本方法はさらに、第一の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第一面において陽極シートと母線に溶込んだ突合わせ溶接継手として形成する工程;および、第二の摩擦撹拌接合継手を、電気化学的陽極の第二面において陽極シートと母線に溶込んだ突合わせ溶接継手として形成する工程を含む。本発明は、様々な改変および代替形態が可能であるが、図面では一例として具体的な実施態様を示し、本明細書において詳細に説明した。しかしながら、当然のことながら本発明は、開示された具体的な形態に限定されないこととする。例えば、この開示により利益を受ける当業者であれば、隣接する表面に鉛陽極を接合するのに、鉛を焼く方法の代わりに本発明に従って摩擦撹拌接合を使用してその他の配置を有する陽極を形成することも可能であることを理解しているものと思われる。そのようなものとして、添付された請求項によって定義される本発明の本質および範囲に含まれるあらゆる改変、等価物および代替物も包含することとする。"