"上下方向を向く中心軸を中心として配置されるシャフトと、前記シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンと、前記コーンの下方にて前記シャフトに直接的または間接的に固定され、ディスクが載置されるディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または間接的に固定される、有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ロータホルダの円筒部の内周面に固定されるロータマグネットと、前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、前記シャフトを前記中心軸を中心に回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記コーンが、径方向外方に向かって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、前記ターンテーブルが、前記ディスク載置部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体と、前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、前記テーブル本体の前記環状凹部よりも内側において、上面が前記テーブル本体に接着剤にて接着され、下面が前記ロータホルダに接着剤にて接着される円盤状部と、を備える、中心開口を有するディスクが載置される、スピンドルモータ。前記環状閉塞部の上面が、前記テーブル本体に当接し、下面が前記ロータホルダに当接する、請求項1に記載のスピンドルモータ。前記環状閉塞部が前記円盤状部よりも厚く、前記テーブル本体の下面のうち、前記環状凹部よりも径方向内側において前記環状閉塞部および前記円盤状部に対向する領域が、前記中心軸に垂直な同一平面上の領域である、請求項2に記載のスピンドルモータ。前記環状閉塞部および前記円盤状部が、1つの部材である、請求項1に記載のスピンドルモータ。前記テーブル本体が、前記環状凹部の径方向内側に、上方に向かって窪む接着剤保持凹部、をさらに備える、請求項4に記載のスピンドルモータ。前記テーブル本体の下面のうち、前記環状凹部と前記接着剤保持凹部との間の領域が、前記接着剤保持凹部の径方向内側の領域よりも下方に位置する、請求項5に記載のスピンドルモータ。前記円盤状部が、金属にて形成され、前記シャフトの外周面に圧入される円筒部、を備える、請求項1ないし6のいずれかに記載のスピンドルモータ。請求項1ないし7のいずれかに記載のスピンドルモータと、前記ディスクを光学的に記録または再生の少なくとも一方を行う記録再生部を有する光ピックアップ機構と、前記光ピックアップ機構を径方向に移動する移動機構と、を備える、ディスク駆動装置。ところで、特許文献1に例示されるタイプのスピンドルモータでは、ディスク駆動装置の規格を考慮してスピンドルモータの高さが制限される。ターンテーブルをシャフトに固定する場合、ターンテーブルとシャフトとの接する軸方向の長さを確保することができず、締結強度が不足する虞がある。したがって、ターンテーブルは、少なくともロータホルダの上面と接着固定される必要がある。一方、スピンドルモータではバランスをとるための鋼球を収容する環状の空間が設けられる。この空間は、上方に向かって窪む環状凹部を下側から環状プレートで塞ぐことにより形成される。環状プレートは、ターンテーブルの本体とロータホルダとの間に挟まれるようにして簡易的に固定される。このような構造であるため、ターンテーブルとロータホルダとは環状凹部よりも径方向内側にて接着剤により固定される。接着剤で固定する場合、ターンテーブルとロータホルダとの間に適正な大きさの隙間が必要である。隙間の大小に応じて、接着強度が変化する。しかし、隙間の大きさは、環状プレートの厚さやターンテーブルの本体の成型精度に依存してばらつく。部品の形状精度を高めてばらつきを低減する場合、製造コストの低減が困難となる。本発明は、ターンテーブルとロータホルダとの接着強度のばらつきを低減することを主たる目的としている。本発明の例示的な第1の側面に係るスピンドルモータは、上下方向を向く中心軸を中心として配置されるシャフトと、前記シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンと、前記コーンの下方にて前記シャフトに直接的または間接的に固定され、ディスクが載置されるディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または間接的に固定される、有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ロータホルダの円筒部の内周面に固定されるロータマグネットと、前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、前記シャフトを前記中心軸を中心に回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記コーンが、径方向外方に向かって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、前記ターンテーブルが、前記ディスク載置部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体と、前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、前記テーブル本体の前記環状凹部よりも内側において、上面が前記テーブル本体に接着剤にて接着され、下面が前記ロータホルダに接着剤にて接着される円盤状部と、を備える。本発明によれば、ターンテーブルのテーブル本体とロータホルダとの接着強度のばらつきを低減することができる。本明細書では、スピンドルモータの中心軸方向における図2の上側である紙面左側を単に上側と呼び、下側である紙面右側を単に下側と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を軸方向と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に径方向と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に周方向と呼ぶ。図1は、本発明に係るスピンドルモータ1を備えるディスク駆動装置80の断面図である。ディスク駆動装置80は、スピンドルモータ1と、光ピックアップ機構81と、移動機構82と、これらを収容する筺体83と、を備える。スピンドルモータ1は、円盤形状のディスク9の中心開口91に挿入されることによってディスク9を回転中心と同軸に調芯し、ディスク9を回転する。光ピックアップ機構81は、ディスク9にレーザ光を放射することによってディスク9に情報を記録再生する。移動機構82は、光ピックアップ機構81をディスク9の径方向に移動する。スピンドルモータ1および光ピックアップ機構81は、シャーシ84によって保持される。ディスク9の中心開口91の中心がスピンドルモータ1の中心軸J1に一致した状態で、シャーシ84が上方に移動することによって、スピンドルモータ1のチャッキング装置にディスク9の中心開口91が装着される。このとき、クランパ85により、ディスク9が上方からクランプされる。移動機構82は、モータ821と、伝達ギア822と、を備える。モータ821の出力軸に伝達ギア822が取り付けられる。伝達ギア822は、モータ821の回転を伝達する。筺体83は、ディスク9の挿入および取り出しを行う挿入口832を有する。筺体83内には、トレイ86が配置される。トレイ86は、筺体83の外部に移動可能である。ディスク9はトレイ86に載置され、トレイ86は、ディスク9をスピンドルモータ1まで運ぶ。光ピックアップ機構81は、記録再生部811と、移動部812と、を備える。記録再生部811は、レーザ光を放射する。移動部812は、記録再生部811の径方向への移動を行う。移動部812は、伝達ギア822と噛み合う噛み合い部813を有する。モータ821が回転すると、移動部812が径方向に移動する。これにより、記録再生部811が径方向に移動する。図2は、スピンドルモータ1の縦断面図である。スピンドルモータ1は、モータ部11と、チャッキング装置12と、を備える。モータ部11は、回転部2と、静止部3と、を備える。回転部2は、中心軸J1を中心として回転する。静止部3は、回転部2を回転自在に支持する。チャッキング装置12は、回転部2の軸方向上側に配置される。回転部2は、略円柱形状のシャフト21と、有蓋略円筒状のロータホルダ22と、円環状のロータマグネット23と、を備える。シャフト21は、上下方向を向く中心軸J1を中心として配置される。ロータホルダ22は、シャフト21に固定され、中心軸J1の周りを回転する。ロータホルダ22は、外側円筒部221と、蓋部222と、内側円筒部223と、を備える。ロータマグネット23の外周面は、外側円筒部221の内周面に固定される。蓋部222は、外側円筒部221から中心軸J1に向かって延びる平面である。蓋部222は、チャッキング装置12の後述のターンテーブル41の下側に位置する。内側円筒部223は、蓋部222の内縁より軸方向下側に延びる。内側円筒部223の内周面は、シャフト21の外周面に固定される。ロータホルダ22は、シャフト21に直接固定される必要はなく、例えば、シャフト21に固定された部材を介してシャフト21に間接的に固定されてもよい。静止部3は、略円筒形状のスリーブ31と、ハウジング32と、ステータ33と、略平板状の取付板34と、回路基板35と、を備える。軸受機構であるスリーブ31の内周面は、シャフト21を、中心軸J1を中心に回転可能に支持する。スリーブ31は、焼結材料製である。ハウジング32は、円筒部321と、底部322と、を有する。円筒部321の内周面は、スリーブ31の外周面を保持する。底部322は、円筒部321の下部を塞ぐ。ステータ33の内周面は、ハウジング32の円筒部321の外周面に固定される。ステータ33はロータマグネット23の内側に配置される。ステータ33の外周面は、ロータマグネット23の内周面と径方向に対向する。取付板34は、ステータ33より軸方向下側に配置される。取付板34は、ハウジング32の円筒部321の外周面に固定される内周面を有する。回路基板35は、取付板34の上面に配置される。図示しない外部電源からステータ33に電流を通流することによって、ステータ33はロータマグネット23と対向する磁場を発生する。この磁場とロータマグネット23との磁気的な相互作用によって、回転部2は、中心軸J1を中心とする回転駆動力を得る。チャッキング装置12は、ターンテーブル41と、コーン42と、ヨーク43と、クランプマグネット44と、コイルばね47と、を備える。これらは全て略円環状である。ターンテーブル41は、ロータホルダ22の蓋部222の上面に接着剤にて固定される。ターンテーブル41はシャフト21にも固定されてよい。コーン42は、ターンテーブル41の軸方向上側に配置され、ディスク9の中心開口91と接触するディスク保持面421を有する。ディスク保持面421は、コーン42の外周に位置し、径方向外方に向かって下方へと傾斜する。コーン42は、樹脂材料の射出成型により成型される。コーン42は、シャフト21の上部に対して上下方向に摺動可能である。ヨーク43は、コーン42の軸方向上側に配置され、シャフト21に固定される。ヨーク43は、磁性体にて形成される。クランプマグネット44は、ヨーク43との間の磁気吸引力および接着剤を利用してヨーク43の上面に固定される。これにより、クランプマグネット44はヨーク43を介してシャフト21に間接的に固定される。コイルばね47は、シャフト21の周囲において、ターンテーブル41とコーン42との間にて上下方向に挟持される。なお、スピンドルモータ1では、シャフト21は、ターンテーブル41等を取り付けるチャッキング装置12の構成部材と捉えることもできる。ターンテーブル41は、コーン42の下方に位置する。ターンテーブル41は、後述するように、ロータホルダ22に接着されることにより、シャフト21に対して間接的に固定されるが、シャフト21に対して直接的に固定されてもよい。ターンテーブル41は、コーン42の周囲にディスク載置部411を備える。ディスク載置部411には、ディスク9が載置される。ディスク載置部411は、載置されたディスク9の下面に接する環状ラバー412を備える。図3は、ターンテーブル41近傍を拡大して示す断面図である。ターンテーブル41は、テーブル本体5と、複数の鋼球61と、環状プレート62と、円盤状部63と、備える。テーブル本体5は樹脂にて成型される。テーブル本体5は、既述のディスク載置部411ただし、環状ラバー412を除くと、環状凹部51と、を備える。環状凹部51は、中心軸J1を中心とする環状であり、ディスク載置部411よりも下側にて上方に向かって窪む。環状凹部51は、ディスク載置部411の真下に位置する必要はない。環状凹部51は、上下方向において、ロータホルダ22の蓋部222の外縁部と重なる。テーブル本体5は、環状凹部51の径方向内側に、上方に向かって窪む接着剤保持凹部52をさらに備える。接着剤保持凹部52は、中心軸J1を中心とする環状である。接着剤保持凹部52は、中心軸J1を囲むように配置されるのであれば、完全な環状には限定されない。環状凹部51の径方向外側の部位は、ディスク載置部411から下方に延びる円筒壁53である。環状凹部51と接着剤保持凹部52との間の部位も、下方に延びる円筒壁54である。以下、円筒壁53、円筒壁54をそれぞれ外側円筒壁53、内側円筒壁54と呼ぶ。テーブル本体5の内側円筒壁54と外側円筒壁53とを繋ぐ部位、すなわち、環状凹部51の底部55は、ディスク載置部411から径方向内方に連続する部位である。底部55は、テーブル本体5の上部に位置するため、以下、環状蓋部55と呼ぶ。テーブル本体5の環状蓋部55の径方向内側の部位は、下方へと窪み、その底部56は、接着剤保持凹部52の径方向内側に位置する。底部56は、平板状である。以下、底部56を中央底部56と呼ぶ。複数の鋼球61は、環状凹部51内にて、すなわち、環状凹部51を形成する部位と環状プレート62とにより囲まれる環状の空間内にて、転動可能に配置される。鋼球61は、球体であればよく、鉄以外の材料により形成されてもよい。環状プレート62の上面には、環状のクッション材623が貼付される。これにより、鋼球61の移動に伴う騒音を抑制するとともに、鋼球61の移動を減衰させることができる。図4は、ターンテーブル41にディスク9が載置された状態を示す図である。ディスク9の載置直前に、ディスク9がターンテーブル41の上方に配置されると、スピンドルモータ1が上方へと移動する。クランパ85には、磁性体851が設けられており、クランプマグネット44と磁性体851との間に磁気吸引力が働く。これにより、ディスク9がディスク載置部411上にクランプされる。このとき、ディスク9の中心開口91のエッジが、コーン42のディスク保持面421と当接し、コーン42がシャフト21に沿って下方へと移動する。コーン42はコイルばね47により上方へと力が加えられていることから、ディスク9の中心は、正確に中心軸J1に一致する。図5は、環状プレート62近傍をさらに拡大して示す断面図である。環状プレート62は、テーブル本体5とロータホルダ22の蓋部222との間に配置される。環状プレート62は平板部621と、円筒部622と、を備える。平板部621は、環状凹部51の開口を塞ぐ環状閉塞部である。円筒部622は、平板部621の径方向内側の端部から上方へ延びる。外側円筒壁53の下部は、径方向内側に段差部531を有する。段差部531の下方を向く面は、平板部621の径方向外側の端部の上面と当接する。内側円筒壁54の下端は、平板部621の径方向内側の端部の上面と当接する。円筒部622は、接着剤保持凹部52内に位置する。円筒部622の外周面は、内側円筒壁54の内周面に当接または近接する。平板部621の下面は、ロータホルダ22の蓋部222の上面に当接する。円盤状部63は、中央底部56と蓋部222との間に配置され、環状凹部51よりも径方向内側に位置する。円盤状部63の上面は、中央底部56の下面と接着剤により接着される。円盤状部63の下面は、蓋部222の上面と接着により接着される。以下、円盤状部63の上面上の接着剤層、下面上の接着剤層に符号641,642を付す。接着剤層641、642の厚さは、それぞれ0.05~0.1mmである。図示を省略しているが、接着時に余剰であった接着剤は、接着剤保持凹部52内に保持される。これにより、接着剤が環状凹部51内へと進入することが防止される。中央底部56の下面には、接着強度を高めるための微細な溝が設けられてもよい。なお、説明の便宜上、円盤状部63をターンテーブル41の一部として説明しているが、実質的には、ターンテーブルが円盤状部63を介在させつつロータホルダ22に接着剤により接合された構造となっている。上記構造により、テーブル本体5は、2つの接着剤層641,642を介してロータホルダ22に接着される。これにより、テーブル本体5の形状や環状プレート62の厚さに比較的大きな誤差が生じても、各接着剤層の厚さはこの誤差の半分だけ変化することになる。その結果、テーブル本体5を蓋部222に直接接着剤により接着する場合に比べて、接着強度のばらつきを低減することができる。また、平板部621は、円盤状部63よりも厚く、かつ、テーブル本体5の下面のうち、環状凹部51よりも径方向内側において平板部621および円盤状部63に対向する領域接着剤保持凹部52を除くが、中心軸J1に垂直な同一平面上の領域である。すなわち、段差部531の下方を向く面、内側円筒壁54の下端面、中央底部56の下面は、中心軸J1に垂直な同一平面上に位置する。これにより、平板部621の上面を段差部531および内側円筒壁54に当接させ、下面を蓋部222に当接させることにより、円盤状部63の上下の隙間を足した大きさを、容易に一定の範囲内の大きさとすることができる。また、接着剤を介在させた状態でテーブル本体5をロータホルダ22に向けて押圧すると、接着剤層641,642の厚さはほぼ等しくなる。したがって、上記構造により、テーブル本体5を蓋部222に強く押しつけるのみで、安定して高い接着強度を得ることができる。また、テーブル本体5の下面のうち多くの領域が同一平面上に位置するため、テーブル本体5を成型する金型の製作やテーブル本体5の形状の管理も容易となる。接着強度のばらつきをさらに抑えるために、円盤状部63として複数の厚さのものを用意しておき、テーブル本体5の形状や環状プレート62の厚さの誤差に応じて所望の厚さの円盤状部63が選択されてもよい。なお、平板部621の上面が、テーブル本体5に当接し、下面がロータホルダ22に当接するのであれば、当接位置は、図5に示す位置には限定されない。接着時の押圧力の制御が可能であるならば、円盤状部63の厚さは平板部621の厚さ以上であってもよく、テーブル本体5の下面のうち平板部621の上面と当接する領域と、円盤状部63の上面と対向する領域とは、異なる高さに位置してもよい。平板部621がテーブル本体5の下面または蓋部222の上面と当接しない場合であっても、押圧力を制御することにいより、接着剤層641,642を適切な厚さとすることができる。図6は、ターンテーブル41の他の例を示す図である。図6のターンテーブル41では、図4の環状プレート62および円盤状部63に代えて、1つの円盤状部63aが設けられる。他の構造は図4とほぼ同様である。以下、円盤状部63aを拡大円盤状部と呼ぶ。拡大円盤状部63aの径方向外側の部位は、図4の平板部621である環状閉塞部として機能し、径方向内側の部位は、円盤状部63として機能する。拡大円盤状部63aの上面は、外側円筒壁53の段差部531の下方を向く面、および、内側円筒壁54の下端面と当接する。また、接着剤保持凹部52の径方向内側にて、拡大円盤状部63aの上面は中央底部56の下面と接着剤にて接着され、接着剤層641が形成される。拡大円盤状部63aの下面は、ロータホルダ22の蓋部222のほぼ全体と接着剤にて接着される。すなわち、接着剤層642は、環状凹部51の下方まで広がる。段差部531の下方を向く面および内側円筒壁54の下端面は、軸方向において同じ高さに位置し、中央底部56の下面は、これらの面よりも僅かに上方に位置する。一般的に表現すれば、テーブル本体5の下面のうち、環状凹部51と接着剤保持凹部52との間の領域が、接着剤保持凹部52の径方向内側の領域よりも下方に位置する。これにより、中央底部56と拡大円盤状部63aとの間の広い領域においてこれらの部材間の距離を容易に所定の大きさとすることができ、接着剤層641の厚さを容易に適切な厚さとすることができる。また、接着剤を保持する広い空間を容易に確保することができる。接着剤層642の厚さは、接着時のテーブル本体5への押圧力を制御することにより管理される。ターンテーブル41では、図4の環状プレート62の環状閉塞部として機能する平板部621と、円盤状部63とが1つの部材として設けられるため、ターンテーブル41の構造を簡素化することができる。図3の場合と同様に、接着剤保持凹部52により、接着剤が環状凹部51内へと進入することが防止される。中央底部56の下面には、接着強度を高めるための微細な溝が設けられてもよい。図7は、ターンテーブル41のさらに他の例を示す図である。図7のターンテーブル41では、図6の拡大円盤状部63aが、円筒部631を備える。拡大円盤状部63aは金属により形成される。円筒部631は、拡大円盤状部63aの内周に位置し、上方へと延びる。他の構造は図6と同様である。ターンテーブル41では、円筒部631がシャフト21の外周面に圧入される。これにより、拡大円盤状部63aが、ロータホルダ22への接着およびシャフト21への圧入により強固に固定される。その結果、ターンテーブル41が回転部2にさらに強固に固定される。図3の円盤状部63においても、円筒部631と同様の部位が設けられてよい。円筒部631は、下方に向かって延びてもよい。以上、本発明の実施例について記載したが、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、様々な変形が可能である。チャッキング装置4では、コーン42を上方に押圧する押圧部として、コイルばね47に代えて樹脂等の弾性部材が利用されてよい。コーン42は、ディスク9から力を受けて下方へ移動するのであれば、必ずしも上方に押圧される必要はない。例えば、コーン42はクランパ85に向かって引き寄せられてもよい。円盤状部63および拡大円盤状部63aは、樹脂等の金属以外の材料にて形成されてよい。また、これらは板状には限定されず、例えば、フィルム状であってもよい。フィルム状の場合、図3の構造において、テーブル本体5を成型した後に、中央底部56の下面と蓋部222の上面との間の距離が大きい場合にのみ円盤状部63が配置されて接着強度が向上されてもよい。円盤状部63、および、拡大円盤状部63aの円盤状部63に対応する部位は、完全な円盤状である必要はなく、略円盤の形状であればよい。例えば、径方向に延びる1つのスリットが設けられた略C字状でもよい。さらに、シャフト21を挟んで半円弧状の2つの部材を対向させることにより、円盤部63が設けられてもよい。このように、円盤部63は、シャフト21の周囲において円盤状に存在するのであれば、様々に変更されてよい。スピンドルモータ1では、シャフト21を回転自在に支持する軸受機構として、例えば、スリーブ31の代わりにボールベアリングが用いられてもよい。ディスク駆動装置80の光ピックアップ機構81では、ディスク9に対する光学的な記録または再生の少なくともどちらか一方を行う記録再生部が設けられてよい。上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。"