前縁24と、後縁26と、吸引側32と、圧力側30と、冷却液42を運ぶように構成された少なくとも1つの内部冷却キャビティ44と、前記翼22の全長41に沿って配置されて前記冷却液42を前記冷却キャビティ44から前記後縁26に向かって供給するように構成された複数の内部冷却通路36と、を備え、前記圧力側30のうち前記翼22の前記後縁26に隣接する部分40が除去されて、前記複数の内部冷却通路36のうち前記翼22の前記後縁26に隣接する部分48が露出している翼22。前記複数の内部冷却通路36のうち前記翼22の前記後縁26に隣接する前記露出部分48はディフューザ52を含む請求項1に記載の翼22。前記ディフューザ52は、前記露出部分48の長さに沿って前記後縁26に向かって大きくなる幅を含む請求項2に記載の翼22。前記圧力側30の前記除去された部分40は略多角形の断面を含む請求項1に記載の翼22。複数の内部冷却通路36を含む翼22を機械加工するための方法であって、前記翼22の後縁26に隣接する圧力側部分40を選択的に除去して、前記複数の内部冷却通路36のうち前記翼22の前記後縁26に隣接する部分48を露出させること、を含む方法。前記後縁26に隣接する前記露出部分48を所定の形状に機械加工することをさらに含む請求項5に記載の方法。前記翼22の前記後縁26に隣接する前記圧力側部分40を選択的に除去することは、前記圧力側30部分を、放電加工EDM、レーザマイクロ加工、電気化学的加工ECM、アブレシブウォータジェット加工、ミリング、またはそれらの組み合わせによって除去することを含む請求項5に記載の方法。前記複数の内部冷却通路36の前記露出部分48を前記所定の形状に機械加工することは、前記内部冷却通路36の前記露出部分48を成形してディフューザ52を形成することを含む請求項5に記載の方法。前記ディフューザ52を形成することは、前記露出部分48の長さに沿って前記後縁26に向かって幅を大きくすることを含む請求項8に記載の方法。翼22を冷却する方法であって、冷却液42を冷却キャビティ44から後縁26に向かって複数の内部冷却通路36を介して供給することであって、前記複数の内部冷却通路36は、前記後縁26に隣接する露出部分48を含む、供給することと、前記冷却液42の通路膜54を前記後縁26に隣接する前記露出部分48上に形成して、前記露出部分48の冷却を図ることと、を含む方法。したがって、前述の問題点に対処する改善された翼が求められている。本発明の一実施形態によれば、翼が提供される。翼は、前縁と、後縁と、吸引側と、圧力側と、を備えている。翼はまた、冷却液を運ぶように構成された内部冷却キャビティを備えている。翼はさらに、翼の全長に沿って配置されて冷却液を冷却キャビティから後縁に向かって供給するように構成された複数の内部冷却通路を備え、翼の後縁に隣接する圧力側部分が除去されて、複数の内部冷却通路のうち翼の後縁に隣接する部分が露出している。本発明の別の実施形態によれば、複数の内部冷却通路を含む翼を機械加工するための方法が提供される。本方法は、翼の後縁に隣接する圧力側部分を選択的に除去して、複数の内部冷却通路のうち翼の後縁に隣接する部分を露出させることを含む。本発明のさらに別の実施形態によれば、翼を冷却する方法が提供される。本方法は、冷却液を冷却キャビティから後縁に向かって複数の内部冷却通路を介して供給することを含み、複数の内部冷却通路は、後縁に隣接する露出部分を含んでいる。本方法はまた、冷却液の通路膜を後縁に隣接する露出部分上に形成して、露出部分の冷却を図ることを含んでいる。本発明のこれらおよび他の特徴、態様、および優位性は、以下の詳細な説明を添付図面を参照して読むことでより良好に理解される。なお図面の全体に渡って同様の文字は同様の部品を表わす。以下に詳細に説明するように、本発明の実施形態には、翼と翼を機械加工するための方法とが含まれる。翼は、翼の後縁に隣接する露出部分を有する複数の内部冷却通路を含んでいる。複数の内部冷却通路の前記部分は、後縁に隣接する翼の圧力側部分を選択的に除去することによって露出される。複数の内部冷却通路の露出部分はさらに所定の形状に機械加工される。一般的に、翼の外部翼表面上を高温流体が流れると、後縁における流体速度が非常に高いことと相まって、材料温度が適正な値に制限されているときに高熱流速が生じる原因となる。後縁の材料温度が高くなると、翼が劣化して維持費が増す原因になる。さらに、現時点での製造上の制約たとえば、インベストメント鋳造処理に付随するものにより、後縁の厚さを小さくすることには限界がある。加えて、後縁の厚さは翼の空気力学的効率に反比例することが一般的に知られている。したがって、後縁の厚さを小さくすることに限界があるため、翼の効率に悪影響が出ている。したがって、以下、図1~6を参照して、後縁の厚さが望ましい程度に小さい新規な翼とその製造方法について説明する。図1は、従来のタービンエンジン10の概略図である。タービンエンジン10は、直列に流れ連絡する状態で、フロントファン12、多段式の高圧圧縮機14、多段式の低圧圧縮機16、燃焼器17、多段式の低圧タービン18、および高圧タービン20を備えている。タービンエンジン10の動作時には、空気が、フロントファン12を通って下流に流れて、多段式の低圧圧縮機16に至る。空気は、圧縮された後に、続けて下流に流れて、高圧圧縮機14を通り、そこで空気は高圧に加圧される。高圧の圧縮空気の一部が、燃焼器17に送られて、燃料と混合され、点火されて、高温高圧の推進ガスが発生する。ガスは、さらに下流に流れて、高圧タービン20によって、高圧圧縮機14を駆動するために用いられる。高温高圧の推進ガスは、膨張してそのエネルギーの一部を失った後、続けてさらに下流に流れる。ガスは、多段式の低圧タービン18によって、フロントファン12および多段式の低圧圧縮機16を駆動するために用いられる。高圧タービン20は複数の翼22を備えている図2。翼22については、図2を参照してより詳しく説明する。なお本明細書において、翼をタービンエンジンを参照して説明しているが、翼は、後縁の加熱を制御する必要がある任意の他の応用例たとえば冷却静翼またはノズルにも適用可能であることが考えられることに注意されたい。図2は、図1の高圧タービン20の従来の翼22の概略図である。翼22は、前縁24と後縁26とを備えている。これらによって、流体の流れに対して揚力および方向付けがもたらされる。なお本明細書において、流入ガスと接触する翼22の第1の縁部を前縁24と言い、ガスが翼22を過ぎて流れたときにガスに接触する第2の縁部を後縁26と言うことに注意されたい。本発明の一実施形態においては、翼22はインベストメント鋳造プロセスによって形成される。別の実施形態においては、翼22は、これらに限定されないがブレード、動翼、静翼、およびノズルを備えていても良い。動作時には、高温高圧の推進ガスが高圧タービン20図1上を流れて翼22を回転させる。より高い圧力を受ける翼22の面を圧力側30と言い、一方で、より低い圧力を受ける面を吸引側32と言う。高温高圧の推進ガスは概ね、前縁24から後縁26に向かう方向34に、翼の両側を通って流れる。ガスが翼22を過ぎて流れるときに、ガスは短い方の側面よりも長い方の側面上でより速く流れる。速く移動するガス流の方が、遅く移動するガス流よりも圧力が低い。この圧力差によって、翼22の吸引側32の方向に力が形成される。この力は揚力と言われる。方向34の高温高圧の推進ガスの流れは、後縁26を加熱することになる。複数の内部冷却通路後の図3、4、5に示すが、後縁26の温度を下げるために設けられている。さらに、流出スロット37が、複数の内部冷却通路の後縁26に隣接する端部に形成されている。図3は、図2の従来の翼の後縁26の断面図の概略図であり、圧力側へり厚さ38および流出スロット37を示す図である。前述したように、翼22図2の空気力学的効率は、後縁厚さ39の減少とともに増加する。後縁厚さ39をさらに小さくして翼22の効率を増加させることが望ましい。さらに、翼22のへり厚さ38は翼22の効率に反比例することが一般的に知られている。なお本明細書において、へりを、後縁26に向かう圧力側30の縁部と言う場合があることに注意されたい。したがって、へり厚さ38を小さくして翼22の効率を増加させることが望ましい。後縁厚さ39およびへり厚さ38を小さくする方法およびシステムについては、下図5~図9に関連して極めて詳細に説明する。図4は、図2の従来の翼22の後縁26の概略図であり、圧力側30から選択的に除去すべき、翼22図2の後縁26に隣接する典型的な多角形状の部分40を示す図である。通常、動作中に後縁26を冷却するために冷却システムが翼22内に設けられている。複数の内部冷却通路36が翼22の全長41に沿って配置され、冷却液42を冷却キャビティ44から翼22内の後縁26に向かって供給して、後縁26の温度を下げるようにしてある。本発明の一実施形態においては、複数の内部冷却通路36は、インベストメント鋳造プロセス、放電加工以下、EDMと言う、電気化学的加工以下、ECMと言う、ミリング、またはそれらの組み合わせによって形成される。別の実施形態においては、複数の内部冷却通路36は長円形、楕円形、または円形断面を有する。冷却液42のが後縁26の加熱を制御することができる能力は、後縁26の厚さ、形状、および製造に直接関係している。厚さ39は、後縁26に隣接する圧力側部分40を選択的に除去することによって小さくすることができる。圧力側部分40が選択的に除去された後縁26について、以下に詳細に説明する。図5は、図4の後縁の概略図であり、本発明の実施形態による後縁26に隣接する圧力側部分40を選択的に除去した後の複数の内部冷却通路36の露出部分48を示す図4の切断線5-5によって特定される。翼22図2の後縁26に隣接する圧力側部分40は、放電加工、電気化学的加工、ミリング、アブレシブウォータジェット加工、レーザマイクロ加工、またはそれらの組み合わせによって選択的に除去される。典型的な実施形態においては、圧力側部分40を選択的に除去すると、後縁26の後縁厚さ39が約40パーセント減少することになる。一実施形態においては、へり厚さ38は、複数の内部冷却通路36の高さ以下である。別の実施形態においては、部分40を選択的に除去することには、略多角形断面の部分40を除去することが含まれる。本明細書で用いる場合、用語略多角形部分は、任意の幾何学的形状たとえば縁部が湾曲している任意の形状などの部分を含む。特定の実施形態においては、圧力側部分40を選択的に除去することにはまた、翼22の後縁26の一部を除去することが含まれていても良い。後縁26に隣接する露出部分48の形状をより良好に理解するために、露出部分48の正面図切断線6-6によって特定されるを下図6に記載する。図6は、本発明の実施形態による翼22図2の後縁26に隣接する図5の複数の内部冷却通路36の露出部分48の断面正面図の概略図である。典型的な実施形態においては、複数の内部冷却通路36の露出部分48は半円形状または半楕円形状を含む。複数の内部冷却通路36の露出部分48は、前述した方法の1または複数により所定の形状に機械加工される。露出部分48の所定の形状について、図7を参照して詳細に説明する。図7は、図5の後縁26の概略図であり、本発明の実施形態により図5の複数の内部冷却通路36の露出部分48を所定の形状に機械加工することにより形成されるディフューザ52を示す図である。一実施形態においては、露出部分48図5を所定の形状に機械加工することには、複数の内部冷却通路36の露出部分48を成形して複数のディフューザ52を形成することが含まれる。特定の実施形態においては、複数の内部冷却通路36の露出部分48の表面積を増加させて、ディフューザ52を形成する。露出部分48の表面積の増加は、露出部分48の幅を露出部分48の長さに沿って大きくして、後縁26の端部における部分を広くすることによって行なう。典型的な実施形態においては、内部冷却通路36の露出部分48は、種々の所定の形状に機械加工することができ、必ずしもすべての応用例に対してディフューザである必要はない。非限定的な例では、露出部分48を矩形形状に機械加工しても良く、機械加工された露出部分48の深さは、露出部分の長さに沿った場所とともに変化しても良い。さらに、ディフューザ52は、後縁26に隣接する複数の内部冷却通路36の露出部分48上に冷却液40の通路膜54を形成する。通路膜54は、下図8に関連してより良好に理解することができる。ディフューザ52の形状および通路膜54の形成をより良好に理解するために、ディフューザ52の正面図切断線8-8によって特定されるを下図8に記載する。図8は、本発明の実施形態により図5の複数の内部冷却通路36の露出部分48図5を所定の形状に機械加工することによって形成される図7のディフューザ52の断面正面図の概略図である。典型的な実施形態においては、ディフューザ52は半球形状を含んでいる。露出部分48の表面積が増加すると、冷却するために通路膜54が覆う後縁26の表面積が、従来の内部冷却通路によって膜が形成される場合と比べて大きくなる。後縁26における冷却液40の通路膜54図7によって、後縁26の温度が下がり、翼22図2の後縁26に対する冷却効果がもたらされる。翼22を機械加工してディフューザ52を形成することをより良好に理解するために、図9の翼22を機械加工するためのステップを含むフローチャートについて以下に詳細に述べる。図9は、本発明の実施形態によりディフューザを形成するための翼の機械加工に含まれるステップを表わすフローチャートである。本方法は、鋳造プロセスにより翼を形成することを含むステップ62。翼を機械加工して、複数の内部通路を翼の全長に沿って形成するステップ64。典型的な実施形態においては、複数の内部冷却通路を、前述の方法の1または複数により形成する。後縁に隣接する圧力側部分を選択的に除去して複数の内部通路を露出させるステップ66。複数の内部冷却通路の露出部分を所定の形状に機械加工するステップ68。特定の実施形態においては、複数の内部冷却通路を、前述の方法の1または複数により形成する。一実施形態においては、所定の形状にはディフューザが含まれる。別の実施形態においては、ディフューザは半球形状を含む。前述した翼の種々の実施形態によって、厚みが小さくなった後縁と、後縁に隣接して露出してディフューザを形成する複数の内部冷却通路とを含む翼が提供される。圧力側から、後縁に隣接する部分を選択的に除去することによって、後縁の厚さを小さくする。前記部分を選択的に除去することによって、複数の内部冷却通路のうち後縁に隣接する部分が露出する。露出部分を機械加工してディフューザを形成することを、複数の内部冷却通路の露出部分の表面積を増加させることによって行なう。ディフューザは、後縁に通路膜を形成して、厚みが小さくなった後縁を動作中に冷却することを図るとともに、冷媒を後縁の表面に保持しながら冷媒をより大きな表面積に広げて、全体的な冷却効率を高めることを図っている。こうして、これらの技術によって、適切に冷却された薄い後縁が実現され、その結果、約40パーセント薄い後縁が得られ、翼の効率が増加し、翼の維持費が下がる。当然のことながら、必ずしも前述したすべての目的または優位性が、いずれかの特定の実施形態によって実現され得るわけではないことを理解されたい。その結果、たとえば、当業者であれば分かるように、本明細書で説明したシステムおよび技術の具体化または実行を、本明細書で教示した1つの優位性または一群の優位性を達成または最適化する仕方で、必ずしも本明細書で教示または示唆する場合がある他の目的または優位性を実現することなく、行なっても良い。さらに、当業者であれば分かるように、異なる実施形態に由来する種々の特徴には互換性がある。たとえば、一実施形態に関連して複数の内部冷却通路の露出部分を成形してディフューザを形成することを、略多角形状の圧力側部分の選択的除去とともに用いることに適合させることができる。同様に、説明した種々の特徴とともに各特徴に対する他の既知の均等物を、当業者が併用および整合させて、本開示の原理によるさらなるシステムおよび技術を構成しても良い。本発明のある特定の特徴のみについて、本明細書で例示し説明してきたが、多くの変更および変形が当業者には想起される。したがって、当然のことながら、添付の請求項は、本発明の真の趣旨に含まれるすべての変更および変形を網羅することが意図されている。