"ポリプロピレン40~55重量、ポリ乳酸25~35重量およびスチレン系エラストマー16~24重量を含む主たる樹脂成分100重量部に対し、ポリプロピレンとの混合マスターバッチとしたカルボン酸アミド結晶核剤を0.04~0.13重量部配合したことを特徴とするポリ乳酸含有ポリプロピレン系樹脂組成物。ポリプロピレンは曲げ弾性率が2000MPa以上のホモポリプロピレンであり、ポリ乳酸のD体含有量は5モル未満である請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が15~18重量かつメルトフロー値が4~6g/10分である請求項1または2に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。スチレン系エラストマーは、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体Sまたはスチレンエチレンブテンスチレンブロック共重合体SEBSである請求項3に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。カルボン酸アミド結晶核剤が、脂肪族カルボン酸と脂環族アミンとのアミドである請求項1~4のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。カルボン酸アミド結晶核剤が、N,N’,N-トリス2-メチルへキシル-1,2,3-プロパントリカルボキサミドである請求項5に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。カルボン酸アミド結晶核剤と混合されてマスターバッチを形成するポリプロピレンが、組成物の主成分であるポリプロピレンと同等あるいは20g/10分以下の差でこれより小さなメルトフロー値を有する請求項1~6のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。曲げ弾性率が1500MPa以上、シャルピー衝撃強さが15kg/cm2以上且つ荷重たわみ温度が95°C以上である請求項1~7のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。本発明の主要な目的は、剛性、耐衝撃性の調和に優れるだけでなく、耐熱性も向上されることにより、高温にさらされる自動車用内装部品を成形するのに適したポリ乳酸含有ポリプロピレン系樹脂組成物を与えることにある。本発明者の研究によれば、本発明者らが既に開発した特許文献4に示されるような、ポリプロピレン、ポリ乳酸およびスチレン系エラストマーを主成分とするポリ乳酸含有ポリプロピレン系樹脂組成物に、カルボン酸アミドからなる結晶核剤を、直接でなく、ポリプロピレンを主成分とするマスターバッチとして配合することにより、比較的少量の添加で、耐熱性の効果的な向上を図り、かつ耐衝撃性の低下も抑制可能であることが見出された。本発明のポリ乳酸含有ポリプロピレン系樹脂組成物は、上述の知見に基づくものであり、ポリプロピレン40~55重量、ポリ乳酸25~35重量およびスチレン系エラストマー16~24重量を含む主たる樹脂成分100重量部に対し、ポリプロピレンとの混合マスターバッチとしたカルボン酸アミド結晶核剤を0.04~0.13重量部配合したことを特徴とするものである。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン、ポリ乳酸、スチレン系エラストマーおよびポリプロピレンとの混合マスターバッチとした脂肪酸アミド結晶核剤を主成分とする。ポリプロピレン本発明の組成物の主たる成分であるポリプロピレンは、共重合体に比べて剛性および表面硬度に優れたホモポリプロピレンプロピレン単独重合体であり、特に曲げ弾性率ISO178:1993が2000MPa以上のものが用いられる。曲げ弾性率が2000MPa未満であると、ポリ乳酸を含んだポリプロピレン樹脂組成物の曲げ弾性率が低下する傾向にある。メルトフロー値MFR;JISK7210に従い230°C、2.16kgfで測定以下、特に断らない限り同様は20g/10分以上が好ましく、より好ましくは30g/10分以上のものが用いられる。ポリ乳酸ポリ乳酸は、D乳酸ユニットD体が5モル未満、特に、2モル以下、のものが好ましい。D乳酸ユニットが5モル以上であると、樹脂組成物の曲げ弾性率が低下する傾向にある。MFRJISK7210、190°C、2.16kgfが、20g/10分以上、特に30g/10分以上のものが好ましい。市販品の例としては、NatureWorks社製射出成形用グレード3001D;海正生物材料株製のREVODE110などが挙げられるスチレン系エラストマースチレン系エラストマーとしては、スチレン-ブタジエン共重合体およびスチレン-イソプレン共重合体の水素添加物用いられる。その中でも、ブタジエンあるいはイソプレンに起因する二重結合の水素添加度が90モル以上、特に95モル以上であり、スチレンエチレンブテンスチレンブロック共重合体SEBSおよびスチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体Sと通称されるものが、例えば自動車使用環境下での耐候光性能に優れるために好ましい。水素添加スチレン系エラストマーは、それ自体でポリプロピレンとポリ乳酸との間の親和性を改良する効果を有する。スチレン含有量より詳しくは、重合したブロック共重合体エラストマー中のポリスチレンセグメンの含有量は、小なるほどエラストマー性が強く、大になるほどエラストマー性を失う。本発明では、スチレン含有量が、14~21重量、特に15~18重量のものが好ましく用いられる。スチレン含有量が21重量を超えると、得られる樹脂組成物の耐衝撃性が低下する傾向を示し、スチレン含有量が14重量を下回ると樹脂組成物の剛性が低下する傾向となる。水素添加スチレン系エラストマーは、分子量判定の目安となるメルトフロー値MFR:JISK7210、230°C、2.16kgfが、2~10g/10分、特に4~6g/10分のものが好ましく用いられる。上記のメルトフロー値範囲内において、スチレン系エラストマーのポリプロピレンマトリクス中への分散粒子径が、曲げ弾性率と耐衝撃性の両立に寄与するに最適なサイズ、約0.3~3μmとなる。カルボン酸アミド本発明で結晶核剤として用いられるカルボン酸アミドとしては、ポリ乳酸に対する結晶核剤として特許文献5に開示される脂肪酸アミド、すなわち炭素数4~30の脂肪族カルボン酸と、炭素数1~30の脂肪族、脂環族または芳香族のモノアミンまたはジアミンとのアミドが用いられるが、より好ましくは、ポリプロピレンに対しても良好な結晶核剤作用を有する脂肪族カルボン酸と脂環族アミンとのアミドが用いられ、特に下式で示される構造を有するN,N’,N-トリス2-メチルへキシル-1,2,3-プロパントリカルボキサミドC24H47N3O3,CASNo.16053-46-6は、その好ましい一例である。本発明においては、上記したカルボン酸アミドをポリプロピレンとの混合マスターバッチとして結晶核剤として用いる。混合すべきポリプロピレンとしては、形成すべき組成物の主成分としてのポリプロピレンと同等あるいは20g/10分以下の差でこれより小さなメルトフロー値を有するものを用いると組成物中への分散性が良好となり、ポリ乳酸およびポリプロピレンの分子運動性が向上し、両組成物が速やかに結晶化することを促進する。また、ハンドリング性が良好な結晶核剤が得られ、特にポリ乳酸ではなくポリプロピレンとマスターバッチ化することでより結晶化に好適となることも特徴のひとつとなる。マスターバッチ中でのカルボン酸アミド濃度は、5重量未満とし、2~3重量であることが好ましい。組成本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における主たる樹脂三成分、すなわちポリプロピレン、ポリ乳酸およびスチレン系エラストマー、とマスターバッチ化したカルボン酸アミドの間で維持されるべき組成は、以下の通りである。ポリプロピレンは、上記樹脂三成分のうち40~55重量、好ましくは45~55重量、を占める量で用いられる。40重量未満であると樹脂組成物においてポリプロピレンがマトリックス相とならず、成形性および耐久性の面で著しい低下が見られる。一方、55重量を超えるとポリ乳酸系樹脂やスチレン系エラストマーの含有量が低下し、樹脂組成物の剛性、耐衝撃性の両立が困難となる。ポリ乳酸は25~35重量、好ましくは25~30重量である。25重量未満であると樹脂組成物の剛性が低下し、35重量を越えると成形加工性が著しく低下する。スチレン系エラストマーの含有量は、含まれるスチレン含有量の値により変化するエラストマー性の強弱により変化するが、16~24重量、好ましくは18~23重量の範囲とする。16重量未満であると樹脂組成物の耐衝撃性が低下し、24重量を超えると剛性が低下する。ポリプロピレンとの混合マスターバッチとしたカルボン酸アミド結晶核剤の含有量は、上記樹脂三成分の合計量100重量部に対して、カルボン酸アミド量として、0.04~0.13重量部2.5重量濃度マスターバッチ量として約1.6~5.2重量部、好ましくは0.05~0.12重量部とする。過少であれば耐熱性向上効果が乏しく、過大であると耐衝撃性の低下が無視できなくなる。その他成分成形品の用途によっては、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤顔料、金属粉等、発泡剤、難燃剤等の添加物が、当該目的を損なわない程度で含まれていても良い。組成物本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記各成分を、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー等の混練機を用いて、例えば180~230°Cの温度で混練し、造粒することにより形成できる。生産性を考慮すると、二軸混練押出機を用い、滞留時間を20分間以下とすることが好ましい。以下、実施例および比較例を参照して、本発明をより具体的に説明する。以下の記載において、組成の規定に関する比、および部は、特に断らない限りいずれも重量基準とする。また、以下の記載を含めて本明細書に記載する物性値は、以下の方法による測定値に基づく。1テストピースの成形二軸押出機神戸製鋼株製、スクリュー径D:32mm、スクリュー長L/D=44を用いて、200°C、滞留時間20分で溶融混練してペレット化した後、型締め圧130トンの射出成形機を用いて、成形温度200°Cの条件で、各種テストピース荷重たわみ温度測定用、曲げ弾性率測定用、シャルピー衝撃強さ測定用ならびに耐熱性評価用成形品を成形した。2測定試験<耐熱性成形品評価>四輪自動車のインストルメントパネルの天板概略寸法横600mm×縦300mm×厚さ2mm×高さ50mmを成形し、実車に組み付けた状態で、110°Cの恒温槽に5時間放置し、その縦横方向の中央部において高さ方向の変形量が±2mm未満を合格、±2mm以上を不合格として、判定した。<荷重たわみ温度>耐熱性の指標となる荷重たわみ温度は、JISK7191-1プラスチック―荷重たわみ温度の求め方に準拠し、つかみ具間隔64mmで水平に保持した寸法80mm×10mm×4mmtのテストピースのつかみ具間隔の中央部に、下向き荷重0.45MPaを印加した状態で、周囲温度を120°C/時間の速度で上昇していって、荷重印加部での下方変位量が0.35mmに達した時点での周囲温度を、荷重たわみ温度として測定した。上記耐熱性成形品評価結果との対比により、荷重たわみ温度の合格基準値は、95°C以上と判定された。<曲げ弾性率>曲げ弾性率は、ISO178JISK7171プラスチック-曲げ特性の求め方に準拠し、80mm×10mm×4mmtのテストピースを使用し、雰囲気温度23°Cの環境下において曲げ速度2mm/分で測定した。曲げ弾性率は、自動車内装部品としての凹み変形防止のため、経験的に1500MPa以上が要求される。<シャルピー衝撃強さ>シャルピー衝撃強さはJISK7111-2プラスチック-シャルピー衝撃特性の求め方に準拠し、タイプAノッチISO179/1eAを設けた80mm×10mm×4mmtのテストピースを使用して、雰囲気温度23°Cの環境下において評価した。衝突時における乗員保護の観点で好ましくない脆性破壊を避け、自動車用PP樹脂に代表される延性破壊形態、すなわち衝撃破壊の形態がYS安定き裂によって起こる降伏あるいはYD深絞りによって起こる降伏となるためには、経験的に、15kJ/m2以上のシャルピー衝撃強さが要求される。[組成物の調製]ポリ乳酸含有ポリプロピレン系脂組成物構成原料として下記を用意した。ポリプロピレン:市販のホモポリプロピレン株プライムポリマー製J137M;MFR=30g/10分、曲げ弾性率=2300MPa、シャルピー衝撃強さ23°C=1.0kJ/m2。ポリ乳酸:NatureWorks社製射出成形用グレード3001D;MFR=30g/10分、曲げ弾性率=3500MPa、シャルピー衝撃強さ23°C=2.0kJ/m2。スチレン系エラストマースチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体S株クラレ製セプトン2004スチレン含量:18重量、MFR=5g/10分。結晶核剤マスターバッチN,N’,N-トリス2-メチルへキシル-1,2,3-プロパントリカルボキサミド新日本理化株製リカクリアPC-12.5重量部を、合計量が100重量部となるように残部のポリプロピレンMFR=10g/10分と混合し、ペレット化して得たカルボン酸アミドマスターバッチ新日本理化株製リカクリアPC25-HA。比較例1上記ポリプロピレン50重量部、ポリ乳酸30重量部およびスチレン系エラストマー20重量部の基本の三樹脂の混合物を、二軸押出機神戸製鋼株製、スクリュー径D:32mm、スクリュー長L/D=44を用いて、200°C、滞留時間20分で溶融混練してペレット化した組成物を得た。実施例1および2上記比較例1の樹脂混合物100重量部に対して、カルボン酸アミド結晶核剤マスターバッチを、それぞれ2および4重量部カルボン酸アミド量として、0.05および0.1重量部配合する以外は、比較例1と同様にして、ペレット化した実施例1および2の組成物を形成した。参考例上記比較例1の樹脂混合物100重量部に対して、カルボン酸アミド結晶核剤マスターバッチを、6重量部カルボン酸アミド量として、0.15重量部配合する以外は、比較例1と同様にして、ペレット化した参考例の組成物を形成した。上記比較例、実施例および参考例の4種の組成物について、それぞれ前記の通り、荷重たわみ温度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強さおよび耐熱性を評価した結果をまとめて次表1に示す。上記表1に示すように、本発明に従い、マスターバッチ化したカルボン酸アミド結晶核剤を配合することにより耐熱性の顕著な向上が得られるが、参考例に示すように過剰になるとシャルピー衝撃強さの低下が著しくなる。比較例2~4上記実施例2において、使用したマスターバッチ化した結晶核剤カルボン酸アミド0.1重量部マスターバッチとして4重量部の代わりに、カルボン酸アミドそのもの新日本理化株製リカクリアPC-10.4重量部比較例2、ポリ乳酸用市販結晶核剤として代表的なフェニルスルホン酸亜鉛日産化学株製エコプロモート1重量部パウダー状態で添加比較例3およびポリプロピレン用市販結晶核剤として代表的な有機リン酸金属塩旭電化株製アデカスタブNA-111重量部パウダー状態で添加比較例4、をそれぞれ使用して得られた3種のペレット化組成物について、上記と同様にして、荷重たわみ温度、曲げ弾性率およびシャルピー衝撃強さを測定した。上記比較例2~4の結果を、既述した実施例2および比較例1の結果と並列して、次表2に示す。上記表2に示すように、カルボン酸アミド結晶核剤をポリプロピレンによりマスターバッチ化せずに使用した場合比較例2には、配合量が多くても荷重たわみ温度の上昇効果は小さく、シャルピー衝撃強さの低下が顕著となって、不都合である。他方、公知のポリ乳酸用結晶核剤を使用した場合比較例3には荷重たわみ温度の上昇効果は得られるがシャルピー衝撃強さの低下が顕著となって不都合であり、公知のポリプロピレン用結晶核剤を使用した場合比較例4には荷重たわみ温度の上昇効果がとぼしくまたシャルピー衝撃強さの低下が顕著となって不都合である。"