"染色されたアラミド繊維であって、該アラミド繊維が、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤で予め処理された後、染料のみで染色されたアラミド繊維であることを特徴とする濃色に染色されたアラミド繊維。キャリア剤が、ベンジルアルコールである請求項1記載の濃色に染色されたアラミド繊維。アラミド繊維を、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤により処理した後、染料のみを用いて液流染色を行うことを特徴とするアラミド繊維の染色方法。アラミド繊維100重量部に対して、アルカリ剤の量が1~20重量部である請求項3記載のアラミド繊維の染色方法。本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、染色が難しいアラミド繊維において色相を改善した、濃色に染色されたアラミド繊維を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、キャリア剤の回収が容易であり、環境にも配慮したアラミド繊維の染色方法を提供することにある。本発明者らは、上記問題を解決するために鋭意検討した結果、以下の方法により上記の課題を解決できることを見出した。すなわち本発明によれば、染色されたアラミド繊維であって、該アラミド繊維が、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤で予め処理された後、染料のみで染色されたアラミド繊維であることを特徴とする濃色に染色されたアラミド繊維、及びアラミド繊維を、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤により処理した後、染料のみを用いて液流染色を行うことを特徴とするアラミド繊維の染色方法が提供される。本発明のアラミド繊維は、染色前に、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤で処理されることにより、極めて優れた濃色性を実現している。また、本発明の染色方法によれば、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤により処理した後、キャリア剤を含まない染色浴により液流染色を行うことにより、キャリアを容易に回収して再利用することが可能となる。本発明のアラミド繊維は、染色が施されてなるアラミド繊維であって、該アラミド繊維が、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤で処理され、さらに該染色が施されていることを特徴とする。また、アラミド繊維の染色方法は、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤により処理した後、キャリア剤を用いず液流染色を行うことを特徴とする。以下に本発明を詳細に説明する。本発明で用いるアラミド繊維は、合成ポリアミド鎖を含み、鎖中ではアミド基の少なくとも85が芳香族基に直接結合しているものである。また、本発明で用いるアラミド繊維は、これを含む編物、織物、不織布等いずれの形状であっても良い。またアラミド繊維は単体での使用または、羊毛、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、絹等と混紡、交織、交編等で用いても差し支えない。本発明においては、アラミド繊維を、アルカリ剤とキャリア剤とを含む処理剤を用いて染色前に加工を行うことが肝要である。一般に、アラミド繊維の染色方法として、キャリア剤同浴の染色処理が採用されるが、われわれが検討したところ、キャリア同浴染色では、廃水負荷の観点より染色法のデメリットがあった。そこで、さらに検討を進め、染色前加工において、アルカリ剤とキャリア剤を含む処理液で処理することで、染色時染料のみの液流染色で濃染化が可能となることを見出したものである。しかもこの方法では、液流染色の特徴もそのまま生かすことができ、廃水負荷の高いキャリア剤を再利用することが可能であることが確認された。本発明に用いるアルカリ剤としては、ソーダ灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示することができ、中でも安価で高PHを得られる水酸化ナトリウムが好ましい。一方、本発明に用いる、キャリア剤としては、例えば、DL-β-エチルフェネチルアルコール、2-エトキシベンジルアルコール、3-クロロベンジルアルコール、2,5-ジメチルベンジルアルコール、2-ニトロベンジルアルコール、p-イソプロピルベンジルアルコール、2-メチルフェネチルアルコール、3-メチルフェネチルアルコール、4-メチルフェネチルアルコール、2-メトキシベンジルアルコール、3-ヨードベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、p-アニシルアルコールおよびベンズヒドロールの中から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。また具体的な商品としては、ベンジルアルコール、ダウケミカル製ダワノールPPH、BOZZETTO製CINDYEDNKが望ましい。また、白度をより向上させる点で、ベンジルアルコール、中でも、2,5-ジメチルベンジルアルコールまたは2-ニトロベンジルアルコールを用いることが好ましい。本発明で用いる処理剤においては、アルカリ剤の量は、アラミド繊維100重量部に対して5~20重量部が好ましく、5~15重量部がより好ましい。アルカリ剤の量が、1重量部未満では十分な濃染性向上効果が得られない傾向にあり、一方、15重量部を越えてもさらなる濃染性向上効果は得られず経済的観点から好ましくない。一方、キャリア剤の量は、アラミド繊維100重量部に対して1~10重量部が好ましく、1~5重量部がより好ましい。キャリア剤の量が、1重量部未満では十分な濃染性向上効果が得られない傾向にあり、一方、10重量部を越えてもさらなる濃染性向上効果は得られず経済的観点から好ましくない。上記処理剤としては、水100重量部に対してアルカリ剤5~20重量、キャリア剤10重量を含有させた水溶液が好ましい。処理条件は、pH10~14付近で行うことが好ましい。この処理は、好ましくは、温度80~130°C、時間10~90分、より好ましくは、温度110~120°C、時間60~80分で行うことができる。本発明では、上記処理剤で処理した後、染色を施すが、その際、染色は液流染色で行うことができる。また、染色条件は、pH3~7の酸性付近で行うことが好ましい。pH調整するために必要に応じて、燐酸、硫酸、塩酸等の無機酸や酢酸、蟻酸、酒石酸等の有機酸または硫安、酢酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム等の酸性塩を単独または2種以上を混合して用いても良い。染色は、好ましくは、温度80~130°C、時間10~90分、より好ましくは、温度110~120°C、時間60~80分で行うことができる。染色に用いる染料は、カチオン染料を用いることができる。カチオン染料としては、ジおよびトリアリルメタン系、アゾ系、キノンイミン系、キサンテン系、ポリメチン系などが例示でき、中でもアゾ系が望ましい。例えば、アゾ系としてC.I.BasicBlue54、C.I.BasicBlue3、C.I.BasicRed29、C.I.BasicYellow28などを例示することができる。本発明においては、染色条件を均一にするため、上記乾燥後に、洗浄を行い、さらに上記と同様の条件で再度乾燥してもよい。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は以下の方法により測定した。1染色性L値染色性L値は、マクベス分光光度計Color-Eye3100にて測色した。2耐光性耐光性の評価は、スガ試験機株製紫外線フェードメーターを用い、20時間照射で行った。耐光性は2級以上を合格とした。[実施例1]36番手のメタアラミド紡績糸帝人テクノプロダクツ製コーネックス登録商標を製織して、秤量200g/m2の平織物を得、これから織物10gをサンプルとして切り出した。さらに該織物100重量部に対し、水酸化ナトリウムが10重量部、2,5-ベンジルアルコールが1200重量部となるよう計量し、これらを水に溶解して総量200mlの処理浴を調整した。処理浴に織物10gを投入し、液流染色機日阪製作所製高温サーキュラーにセットし、撹拌しながら温度を常温~100°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、100°Cで60分間保持した。処理浴を冷却した後、織物を取り出し水洗した。次に、アラミド織物100重量部に対して6重量部のカチオン染料日本化薬株製C.I.BasicBlue54と、水100重量部に対して、pH調整剤酢酸80水溶液0.03重量部、分散剤明成化学株製ディスパーTL0.05重量部、硝酸ナトリウム25重量部とを、水に溶解し総量200mlの染色浴を調整した。この染色浴に上記の処理浴で処理した織物10gを投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温~120°Cまで昇温速度2°C/分で昇温し、さらに、120°Cで60分間保持した。染色浴を冷却した後、青色に染色された織物を取り出し、水洗した。その後、後処理として、総量200mlの水に織物10gを投入し、上記液流染色機にセットし、撹拌しながら温度を常温にて洗浄した後、風乾して仕上げた。さらに加熱処理した後、水洗、乾燥する。加熱処理は、温度180°C、時間1分、乾燥は、温度105°C、時間3分行った。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、極めて濃色性に優れていた。該織物の、L値は30.12、耐光性は2級であった。[実施例2]2,5-ベンジルアルコールの量を、織物100重量部に対して10重量部から5重量部に変更した以外は実施例1と同様にした。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、また、濃色性は実施例1と比較し若干低かったが、ほぼ満足のいくレベルであった。該織物の、L値は50.92、耐光性は2級であった。[実施例3]水酸化ナトリウムの量を、織物100重量部に対して10重量部から5重量部に変更した以外は実施例1と同様にした。染色後、得られた織物は、均一かつ鮮明に染色されており、また、濃色性は実施例1と比較し若干低かったが、ほぼ満足のいくレベルであった。該織物の、L値は55.92、耐光性は2級であった。[比較例1]染色前処理において、2,5-ベンジルアルコールを使用しなかった以外は実施例1と同様にした。染色後、得られた織物は均一に染色されてはいたが、十分な濃染性が得られなかった。該織物の、L値は60.92、耐光性は1級であった。[比較例2]染色前処理において、水酸化ナトリウムを使用しなかった以外は実施例1と同様にした。染色後、得られた織物は均一に染色されてはいたが、十分な濃染性が得られなかった。該織物の、L値は61.55、耐光性は1級であった。"