ポリマー繊維を含む少なくとも1つの積層体要素を含む材料であって、1.8GHz、3.9GHz、10GHz、39.5GHzおよび72GHzからなる周波数の群から選択される任意の周波数で測定される損失係数が8×10-3ラジアン未満である材料。前記積層体要素は、少なくとも2層の薄層を含む請求項1に記載の材料。前記ポリマー繊維は、織布、編布、組布、編組布および不織布、ならびにこれらの組み合わせからなる群から選択される布を形成している請求項1または2に記載の材料。前記積層体要素が、ポリマー繊維の織布、好ましくはポリマーテープの織布を含む少なくとも1層の薄層を含む請求項1~3のいずれか一項に記載の材料。前記積層体要素は、少なくとも50MPaの曲げ強度を有する請求項1~4のいずれか一項に記載の材料。前記ポリマー繊維が、ポリオレフィン繊維、より好ましくはポリエチレン繊維、最も好ましくは超高分子量ポリエチレン繊維である請求項1~5のいずれか一項に記載の材料。前記積層体要素が、上面と、前記上面の反対側にある下面とを含み、少なくとも前記上面、より好ましくは前記上面と下面の両方がポリマーコーティングで被覆されている請求項1~6のいずれか一項に記載の材料。前記ポリマーコーティングが、少なくとも0.5μmの厚みを有する請求項7に記載の材料。少なくとも100μmの厚みを有する請求項1~8のいずれか一項に記載の材料。請求項1~9のいずれか一項に記載の材料を含むレドーム壁。請求項1~10のいずれか一項に記載の材料を含むレドーム。請求項1~11のいずれか一項に記載の材料を含む電磁窓。請求項1~12のいずれか一項に記載の材料を製造する方法であって、a.ポリマー繊維を含む少なくとも1層の薄層を用意する工程と、b.少なくとも1枚の予備成形したポリマーフィルムを用意する工程と、c.前記少なくとも1層の薄層を積層して、上面と、前記上面の反対側にある下面とを有する薄層積層体を得、前記少なくとも1枚の予備成形したポリマーフィルムを少なくとも前記上面に配置して、前記薄層積層体と前記予備成形したポリマーフィルムを含む組立体を作る工程と、d.前記工程cの組立体を、少なくとも100barの圧力と、前記ポリマー繊維の溶融温度未満の温度で一定の時間、圧縮する工程と、e.前記組立体を、70°C未満、好ましくは室温にまで冷却し、その後、前記圧力を開放する工程と、f.前記組立体から前記予備成形したポリマーフィルムを除去する工程とを含む方法。前記予備成形したポリマーフィルムが、ポリビニルベースの材料、例えばポリ塩化ビニル、またはシリコーンベースの材料を含む請求項13に記載の方法。請求項13または14に記載の方法により得られる圧縮薄層積層体。[実施例1~4]固体UHMWPEテープを平織薄層に織り、複数の薄層を積層して薄層積層体を製造した。1積層体当たりそれぞれ5、10、16および23枚の薄層数を有する4個の積層体を製造した。各積層体の一表面に1枚のクラフト紙シートを配置した。各積層体の他の表面に、WINPlasticExtrusionからStandardPVCfilmの製品コードで販売されている、ポリ塩化ビニルPVCの予備成形ポリマーフィルムを配置した。PVCフィルムは、厚さが約1000μm、引張強さが約16MPa、破断伸びが約350、そして引張弾性率が約9.6MPaであった。各組立体を、温度146°C、圧力約160bar、処理時間として約35分間、水圧プレス機でプレスした。処理時間経過後、圧力を加えたまま、組立体を室温にまで冷却した。圧力を開放後、PVCフィルムおよびクラフト紙を除去した。圧縮積層体の電磁特性を表1に示す。[実施例5~8]実施例1の方法を繰り返した。ただし、PVC予備成形フィルムと薄層積層体の間に、商業的に入手可能なHDPEのコーティングを自立膜の形態で配置した点が異なる。このHDPEフィルムは、厚さが200μm、引張強さが57MPa、引張弾性率が896MPa、そして破断伸びが約400であった。HDPEフィルムで両面が被覆された、HDPEコーティングを含む圧縮成形体の電磁特性を表2に示す。[実施例9~12]MIL-P-53022C、TypeIIの噴霧により、実施例2~4で製造した材料の一方の表面をプライマー処理して、2.0~4.0μmの濡れたプライマー層を得、その後、これを77°F、湿度50の条件下で30分間十分に乾燥させた。乾燥したプライマー層の厚さは、約1.0~2.0μmであった。次いで、プライマー処理した表面から汚れを除去し、MIL-PRF-22750TopcoatColor17925InsigniaWhiteまたはRAL9016の噴霧により被覆し、2.8~3.1μmの濡れたコーティング層を得、続いて、これを77°F、湿度50の条件下で8時間十分に乾燥させた。乾燥したコーティング層の厚さは、約1.8~2.0μmであり、コーティング時と同一条件で7日間硬化させた。結果を表3に示す。[比較例1~4]異なる厚さを有し、それぞれ約35g/cm2の面密度を有する複数の薄層からなる積層体を3個作製した。薄層は、強度が32.5cN/dtex、弾性率が1015cN/dtex、そして太さが1dpfで、アスペクト比が約5であ水性分散体から塗付された。Kratonは、スチレン-イソプレン-スチレンの3元ブロック共重合体である。積層体を、温度約125°C、圧力約7MPaで15分間プレスした。圧縮積層体の電磁特性を表4に示す。これらの実験の生成物は、H.P.J.deVriesらが報告したものと同等である。ポリエチレン繊維およびマトリックスを含む複合材をベースとしたレドームに関する文献からの比較例試験用の全ての材料を成形し調製するために、ウォータージェット切断機を使用した。材料の切断端面を、湿分の吸着および水の吸収を防止するために、シリコーンゴムで封止した。N/M=望ましくない多重反射および共鳴効果のために測定不可。