"少なくとも重合性モノマーAおよび光重合開始剤Bを含有する活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物であって、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を含有し、また光重合開始剤Bとしてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を含有することを特徴とする、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の配合量が、前記光重合開始剤B全量に対し20重量以上80重量以下であることを特徴とする、請求項1に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2として、少なくとも2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドを含有することを特徴とする、請求項1または2記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。前記アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の配合量が、前記重合性モノマーAに対し33.4重量以上であることを特徴とする、請求項1~3いずれか記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。前記重合性モノマーAとして、さらにジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートの少なくとも1種を含有することを特徴とする、請求項1~4いずれか記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。前記ジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートの配合量の合計が、前記重合性モノマーA全量に対し20重量以上であることを特徴とする、請求項1~5いずれか記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。着色剤を実質的に含有しないことを特徴とする、請求項1~6いずれか記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。本発明は、活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷に使用されるインク組成物であって、低粘度でありながら優れた硬化性や多基材密着性を有し、かつ印字物の無黄変性に優れたインク組成物を提供するものである。本発明者は、活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷に使用されるインク組成物であって、低粘度でありながら優れた硬化性や多基材密着性を有し、かつ印字物の無黄変性に優れたインク組成物を提供するべく鋭意検討を行った結果、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を、また光重合開始剤としてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を含有させることにより、前記課題が解決されることを見出して本発明を成したものである。すなわち本発明は、以下の1~7の発明に関するものである。1少なくとも重合性モノマーAおよび光重合開始剤Bを含有する活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物であって、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を含有し、また光重合開始剤Bとしてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を含有することを特徴とする、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。2前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の配合量が、前記光重合開始剤B全量に対し20重量以上80重量以下であることを特徴とする、1に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。3前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2として、少なくとも2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドを含有することを特徴とする、1~2いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。4前記アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の配合量が、前記重合性モノマーAに対し33.4以上であることを特徴とする、1~3いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。5前記重合性モノマーAとして、さらにジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートの少なくとも1種を含有することを特徴とする、1~4いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。6前記ジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートの配合量の合計が、前記重合性モノマーA全量に対し20以上であることを特徴とする、1~5いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。7着色剤を実質的に含有しないことを特徴とする、1~6いずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を、また光重合開始剤としてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を含有させることにより、活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷に使用されるインク組成物であって、低粘度でありながら優れた硬化性や多基材密着性を有し、かつ印字物の無黄変性に優れたインク組成物を得ることができた。本発明は、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物に対し、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を含有させ、さらに光重合開始剤としてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を併用することによって、低粘度でありながら優れた硬化性や多基材密着性を有し、かつ印字物の無黄変性に優れたインク組成物を得ることができるものである。なお、本明細書中において無黄変性とは、インク組成物を硬化させ印字物を作成する際に、インク組成物中に含まれる成分によって印字物の色味が黄色く変化することがないことを意味するものである。またクリアインク組成物とは、インク組成物やその印字物が目視上無色透明であり、また着色剤を実質的に含有しないことを意味するものである。本発明において使用されるオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1は、α-ヒドロキシケトン系光重合開始剤の一種として知られている材料である。α-ヒドロキシケトン系光重合開始剤の特徴として、光吸収スペクトルにおけるピーク波長以下光吸収ピーク波長と記載するが240~340nmと短いことが一般に知られている。この中でもオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1はさらに、ラジカル発生効率が高いという特徴を持つ。これら2つの特徴を併せ持ったオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の使用により、優れた硬化性を有しながら、印字物の無黄変性を達成することができる。しかしながら、光重合開始剤Bとして前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1のみを使用したインク組成物には、2つの問題点が存在する。1つめの問題点は、印字物の膜厚や印字率によっては、硬化性が不十分となることである。これは、上記光吸収ピーク波長以外の波長を持つ活性エネルギー線を利用できないことに由来する。またもう1つは、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1を溶解させたインク組成物の粘度が高くなってしまい、インクジェットインク組成物としての使用が不可能になってしまうことである。これは、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1がα-ヒドロキシケトン構造の重合体であり、一般的な光重合開始剤に対し、その分子量が大きいことに由来する。本発明においては、2つの切り口から、前記2つの問題点の解決を達成している。1つめの切り口は、光重合開始剤の併用である。前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1とは光吸収ピーク波長の異なる、別の光重合開始剤を併用することで、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1によって消費されない波長を持った活性エネルギー線を有効に利用し、結果としてインク組成物の硬化性を上げることができる。また2つめの切り口は、重合性モノマーとしてのアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の使用である。一般に、重合性モノマーにおける重合性反応基としてはアクリル基、メタクリル基、ビニル基などがあり、このうちアクリル基が最も反応性が良いことが知られている。そのため、インク組成物の反応性を高める目的で、1分子中にアクリル基が複数存在する、多官能アクリレートモノマーが一般的に利用されているが、その一方で、アクリル基による分子間相互作用に由来する粘度の高さが問題となることがある。とくに本発明のようにオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1と併用しようとすると、粘度が高くなりすぎてしまい、インクジェットインク組成物として使用することができなくなってしまう。この問題点の解決のため、本発明では重合性モノマーとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を使用している。この重合性モノマーA-1には、重合性反応基として、1分子内にアクリル基とビニル基を1つずつ持ち、多官能モノマーでありながら、粘度が約3mPasと極めて小さいという特徴がある。このため、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1を溶解させても、インク組成物としての粘度上昇を抑えることができ、結果として優れたインクジェット適性をもったインク組成物を得ることができる。一方、前記の通り、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1は重合性反応基としてビニル基を含有しているため、1分子内にアクリル基を2つ含有する2官能アクリレートモノマーと比較した場合に反応性が劣るという問題点が存在するが、これは上記のように光重合開始剤を併用し、インク組成物の硬化性を上げることで解決される。以上のように、本発明の課題解決のためには、重合性モノマーAとしてのアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1、また光重合開始剤としてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2の存在が不可欠である。上記の通り、課題解決のためには光重合開始剤の併用が不可欠であるが、印字物の膜厚や印字率によらず、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を併用した系において優れた硬化性を発現させるためには、光重合開始剤B全量に対する、前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の割合が重要となる。インク組成物に含有される光重合開始剤B全量に対する、前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の割合は、20~80重量であることが好ましく、25~70重量であることがより好ましく、30~60重量であることが特に好ましい。ここで、光重合開始剤B全量に対する、前記オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の割合が20重量より小さいと、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の影響が小さくなりすぎてしまい、印字物によっては硬化不良が発生する。一方で80重量よりも大きいと、逆にオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の影響が大きくなりすぎてしまい、前述のような粘度上昇や硬化不良が発生する。さらに、光重合開始剤Bの含有量についても考慮する必要がある。本発明においては、前記光重合開始剤Bの含有量が、インク組成物全量に対し5~15重量であることが好ましく、8~13重量であることがより好ましい。ここで含有量の合計が5重量より小さい場合は硬化性が著しく悪化してしまい好ましくなく、15重量より多い場合は含有量が15重量のものと硬化速度が変わらないばかりか、溶解残りが発生する場合があり、熱をかけて溶け残りを溶かしたとしても、インク組成物の粘度が上昇し、吐出性が悪化するという問題がある。また、粘度と硬化性を両立させるためには、光重合開始剤Bに対するアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の割合も重要な要素となる。オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1配合量に対する、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の割合は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の配合量を1としたとき、5~40であることが好ましく、7.5~30であることがより好ましく、10~20であることが特に好ましい。ここで、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の割合が5よりも小さい場合は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1溶解による粘度上昇を、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の低粘度で補えず、結果としてインク組成物の粘度が上昇してしまい好ましくない。逆に40より大きい場合は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の影響が小さくなりすぎてしまい、結果としてインク組成物の硬化性が著しく悪化する。本発明のインク組成物中に含有されるオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1としては、従来より公知の材料を使用することができ、具体的にはLamberti社製エサキュアKIP150エサキュアONEを挙げることができる。オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の含有量としては、上記のようにオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2の含有量を考慮する必要があるが、インク組成物全量に対し1~10重量であることが好ましく、2~8重量であることがより好ましい。ここで含有量が1重量より少ないと硬化性が悪化してしまい、含有量が10重量を超えると、溶解残りが発生したり、インク組成物の粘度が上昇してしまい好ましくない。本発明に用いられる、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2としては、公知の材料の中から自由に選択することができる。特に分子開裂型または水素引き抜き型のものが本発明に好適であり、具体的にはベンゾインイソブチルエーテル、2,4-ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、4-ベンゾイル-4-メチル-ジフェニルスルフィド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ビス2,4,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、1,2-オクタンジオン、1-4-フェニルチオ-2,2-O-ベンゾイルオキシム、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、ベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノンなどを挙げることができる。これらの光重合開始剤の中でも、光重合開始剤自身の黄色みが小さく無黄変性に優れた印字物を得ることができる点で、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ビス2,4,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキシドなどのアシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤を選択することが好ましく、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドを選択することが特に好ましい。上記のオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2は、単独で使用してもよいし、2種以上組み合わせて使用してもよい。オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2の含有量としては、インク組成物全量に対し1~10重量であることが好ましく、2~8重量であることがより好ましい。ここで含有量が1重量より少ないとインク組成物の硬化性が悪化し、10重量より多いと溶解残りやインク組成物の粘度が上昇してしまうため好ましくない。また上記のように、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2の含有量は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の含有量を考慮して設定する必要がある。上記のオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2に対し、増感剤としてトリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、p-ジエチルアミノアセトフェノン、p-ジメチルアミノ安息香酸エチル、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、N,N-ジメチルベンジルアミンおよび4,4-ビスジエチルアミノベンゾフェノンなどのアミン類を併用することができる。これら増感剤は、インク組成物への溶解性に優れたものを選択して用いることが好ましい。またこれら増感剤を使用する場合、その含有量はインク組成物全量に対し0.5~5重量であることが好ましい。含有量が0.5重量より少ない場合は、増感剤としての機能を発揮することができず、また含有量が5重量より多い場合は、光重合開始剤に対して増感剤が多くなりすぎてしまいインク組成物の硬化性が低下してしまううえ、増感剤自身の黄色みのために無黄変性に劣る印字物が得られてしまうため好ましくない。本発明で使用されるアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1としては、具体的には日本触媒社製VEEAを挙げることができる。アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の含有量としては、重合性モノマーA全量に対し33.4重量以上であることが好ましく、35重量以上75重量以下であることがより好ましく、40重量以上60重量以下であることが特に好ましい。ここで含有量が33.4重量未満であると、インク組成物の粘度が上昇してしまい好適な範囲に収めることができなくなるうえ、硬化性や密着性が劣ってしまうため好ましくない。ただし上記のように、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の含有量は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1の含有量を考慮して設定する必要がある。本発明で用いられる、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1以外の重合性モノマーAとしては、従来既知の材料を必要に応じて使用することができるが、上記のように硬化性が良好である点で、アクリル基またはメタクリル基を重合性反応基として含有した重合性モノマーを使用することが好ましい。重合性モノマーAの具体例としては、単官能モノマーとしてベンジルメタアクリレート、化2-フェノキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、フェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、エトキシエトキシエチルメタアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタアクリレート、ジプロピレングリコールメタアクリレート、βカルボキシルエチルメタアクリレート、トリメチロールプロパンフォルマルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボロニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、アクリロイルモルホリン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルピロリドン、Nビニルホルムアミド、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミドを挙げることができる。また多官能モノマーとしては、ジメチロールトリシクロデカンジメタアクリレート、化ビスフェノールAジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、化1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレート、化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートを挙げることができる。以上の材料は、単独で用いられてもよいし、2種以上併用されてもよい。このうち本発明においては、単官能モノマーとして化2-フェノキシエチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、イソボロニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、N-ビニルカプロラクタム、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミドが、また多官能モノマーとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートを選択することが好ましい。このうち、低粘度ながら硬化性や密着性に優れている点でジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートが特に好適に選択される。重合性モノマーとして、ジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートを選択する場合、配合量の合計としては、重合性モノマーA全量に対し20重量以上であることが好ましく、30重量以上60重量以下であることがより好ましい。ここで配合量の合計が20重量未満であると、インク組成物の粘度が上昇してしまううえ、硬化性が劣ってしまい好ましくない。本発明では、インク組成物の硬化性や印字物の強度を高めるため、単官能モノマーと多官能モノマーを併用することができる。この場合、重合性モノマー全体に対する単官能モノマーの量は50重量以下であることが好ましく、10~30重量がより好ましい。印字物に対し耐性を付与するため、本発明のインク組成物にはオリゴマー、プレポリマーを使用することができる。オリゴマー、プレポリマーの具体例としては、ダイセルUCB社製Ebecryl230、244、245、270、280/15IB、284、285、4830、4835、4858、4883、8402、8803、8800、254、264、265、294/35HD、1259、1264、4866、9260、8210、1290.1290K、5129、2000、2001、2002、2100、KRM7222、KRM7735、4842、210、215、4827、4849、6700、6700-20T、204、205、6602、220、4450、770、IRR567、81、84、83、80、657、800、805、808、810、812、1657、1810、IRR302、450、670、830、835、870、1830、1870、2870、IRR267、813、IRR483、811、436、438、446、505、524、525、554W、584、586、745、767、1701、1755、740/40TP、600、601、604、605、607、608、609、600/25TO、616、645、648、860、1606、1608、1629、1940、2958、2959、3200、3201、3404、3411、3412、3415、3500、3502、3600、3603、3604、3605、3608、3700、3700-20H、3700-20T、3700-25R、3701、3701-20T、3703、3702、RDX63182、6040、IRR419、サートマー社製CN104、CN120、CN124、CN136、CN151、CN2270、CN2271E、CN435、CN454、CN970、CN971、CN972、CN9782、CN981、CN9893、CN991、BASF社製LaromerEA81、LR8713、LR8765、LR8986、PE56F、PE44F、LR8800、PE46T、LR8907、PO43F、PO77F、PE55F、LR8967、LR8981、LR8982、LR8992、LR9004、LR8956、LR8985、LR8987、UP35D、UA19T、LR9005、PO83F、PO33F、PO84F、PO94F、LR8863、LR8869、LR8889、LR8997、LR8996、LR9013、LR9019、PO9026V、PE9027V、コグニス社製フォトマー3005、3015、3016、3072、3982、3215、5010、5429、5430、5432、5662、5806、5930、6008、6010、6019、6184、6210、6217、6230、6891、6892、6893-20R、6363、6572、3660、根上工業社製アートレジンUN-9000HP、9000PEP、9200A、7600、5200、1003、1255、3320HA、3320HB、3320HC、3320HS、901T、1200TPK、6060PTM、6060P、日本合成化学社製紫光UV-6630B、7000B、7510B、7461TE、3000B、3200B、3210EA、3310B、3500BA、3520TL、3700B、6100B、6640B、1400B、1700B、6300B、7550B、7605B、7610B、7620EA、7630B、7640B、2000B、2010B、2250EA、2750B、日本化薬社製カヤラッドR-280、R-146、R131、R-205、EX2320,R190、R130、R-300,C-0011、TCR-1234、ZFR-1122、UX-2201,UX-2301,UX3204、UX-3301、UX-4101,UX-6101、UX-7101、MAX-5101、MAX-5100,MAX-3510、UX-4101などを挙げることができる。本発明のインク組成物には、低粘度化および基材への濡れ広がり性を向上させるために、有機溶剤を含有させてもよい。有機溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチルジグリコール、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、テトラエチレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートなどのグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、エチレングリコールプロピオネートブチレート、エチレングリコールジプロピオネート、エチレングリコールアセテートジブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールプロピオネートブチレート、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートジブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールプロピオネートブチレート、プロピレングリコールジプロピオネート、プロピレングリコールアセテートジブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールプロピオネートブチレート、ジプロピレングリコールジプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートジブチレートなどのグリコールジアセテート類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールなどのグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールn-プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチルなどの乳酸エステル類があげられる。この中でも、テトラエチレングリコールジアルキルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチルジグリコールが好ましい。本発明のインク組成物に着色剤を含有させる場合には染料、顔料を用いることができるが、印刷物の耐性の面から顔料をより好適に用いることができる。顔料としては一般的に印刷用途、塗料用途のインク組成物に使用される顔料を用いることができ、発色性、耐光性などの必要用途に応じて選択することができる。顔料成分としては、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無彩色の顔料または有彩色の有機顔料が使用できる。有機顔料としては、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド2Bなどの溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系有機顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系有機顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレットなどのペリレン系有機顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系有機顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジなどのピランスロン系有機顔料、チオインジゴ系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、キノフタロンエローなどのキノフタロン系有機顔料、イソインドリンエローなどのイソインドリン系有機顔料、ナフトール系有機顔料、その他の顔料として、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。有機顔料をカラーインデックスナンバーで例示すると、C.I.ピグメントイエロー12、13、14、17、20、24、74、83、8693、109、110、117、120、125、128、129、137、138、139、147、148、150、151、153、154、155、166、168、180、185、C.I.ピグメントオレンジ16、36、43、51、55、59、61、C.I.ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、123、149、168、177、180、185、192、202、206、215、216、217、220、223、224、226、227、228、238、240、269、C.I.ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、60、64、C.I.ピグメントグリーン7、36、C.I.ピグメントブラウン23、25、26等が挙げられる。カーボンブラックの具体例としては、デグサ社製SpecialBlack350、250、100、550、5、4、4A、6PrintexU、V、140U、140V、95、90、85、80、75、55、45、40、P、60、L6、L、300、30、3、35、25、A、G、キャボット社製REGAL400R、660R、330R、250RMOGULE、L、三菱化学社製MA7、8、11、77、100、100R、100S、220、2302700、2650、2600、200、2350、2300、2200、1000、990、980、970、960、950、900、850、750、650、52、50、47、45、45L、44、40、33、332、30、25、20、10、5、CF9、95、260等が挙げられる。酸化チタンの具体例としては、石原産業社製タイペークCR-50、50-2、57、80、90、93、95、953、97、60、60-2、63、67、58、58-2、85タイペークR-820,830、930、550、630、680、670、580、780、780-2、850、855タイペークA-100、220タイペークW-10タイペークPF-740、744TTO-55A、55B、55C、55D、55S、55N、51A、51CTTO-S-1、2TTO-M-1、2、テイカ社製チタニックスJR-301、403、405、600A、605、600E、603、805、806、701、800、808チタニックスJA-1、C、3、4、5、デュポン社製タイピュアR-900、902、960、706、931等が挙げられる。上記顔料の中で、キナクリドン系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、キノフタロン系有機顔料、イソインドリン系有機顔料等は耐光性が優れているため好ましい。有機顔料は、レーザー散乱による測定値で平均粒径10~200nmの微細顔料であることが好ましい。顔料の平均粒径が10nm未満の場合は、粒径が小さくなることによる耐光性の低下が生じ、200nmを越える場合は、分散の安定維持が困難になり、顔料の沈澱が生じやすくなる。有機顔料の微細化は下記の方法で行うことができる。すなわち、有機顔料、有機顔料の3重量倍以上の水溶性の無機塩および水溶性の溶剤の少なくとも3つの成分からなる混合物を粘土状の混合物とし、ニーダー等で強く練りこんで微細化したのち水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌してスラリー状とする。次いで、スラリーの濾過と水洗を繰り返して、水溶性の無機塩および水溶性の溶剤を除去する。微細化工程において、樹脂、顔料分散剤等を添加してもよい。水溶性の無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。これらの無機塩は、有機顔料の3重量倍以上、好ましくは20重量倍以下の範囲で用いる。無機塩の量が3重量倍よりも少ないと、所望の大きさの処理顔料が得られない。また、20重量倍よりも多いと、後の工程における洗浄処理が多大であり、有機顔料の実質的な処理量が少なくなる。水溶性の溶剤は、有機顔料と破砕助剤として用いられる水溶性の無機塩との適度な粘土状態をつくり、充分な破砕を効率よく行うために用いられ、水に溶解する溶剤であれば特に限定されないが、混練時に温度が上昇して溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から沸点120~250°Cの高沸点の溶剤が好ましい。水溶性溶剤としては、2-メトキシメトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液体ポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、低分子量ポリプロピレングリコール等が挙げられる。本発明において顔料は、十分な濃度および十分な耐光性を得るため、インク組成物中に0.1~30重量の範囲で含まれることが好ましい。本発明では、顔料の分散性およびインク組成物の保存安定性を向上させるために顔料分散剤を添加するのが好ましい。顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。分散剤の具体例としては、BYKChemie社製Anti-Terra-Uポリアミノアマイド燐酸塩、Anti-Terra-203/204高分子量ポリカルボン酸塩、Disperbyk-101ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル、107水酸基含有カルボン酸エステル、110、111酸基を含む共重合物、130ポリアマイド、161、162、163、164、165、166、170高分子共重合物、400、Bykumen高分子量不飽和酸エステル、BYK-P104、P105高分子量不飽和酸ポリカルボン酸、P104S、240S高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系、Lactimon長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコンが挙げられる。また、EfkaCHEMICALS社製エフカ44、46、47、48、49、54、63、64、65、66、71、701、764、766、エフカポリマー100変性ポリアクリレート、150脂肪族系変性ポリマー、400、401、402、403、450、451、452、453変性ポリアクリレート、745銅フタロシアニン系、共栄社化学社製フローレンTG-710ウレタンオリゴマー、フローノンSH-290、SP-1000、ポリフローNo.50E、No.300アクリル系共重合物、楠本化成社製ディスパロンKS-860、873SN、874高分子分散剤、2150脂肪族多価カルボン酸、7004ポリエーテルエステル型が挙げられる。さらに、花王社製デモールRN、Nナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、MS、C、SN-B芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、EP、ホモゲノールL-18ポリカルボン酸型高分子、エマルゲン920、930、931、935、950、985ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アセタミン24ココナッツアミンアセテート、86ステアリルアミンアセテート、ルーブリゾール社製ソルスパース5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000GR、32000、33000、35000、39000、41000、53000、日光ケミカル社製ニッコールT106ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、MYS-IEXポリオキシエチレンモノステアレート、Hexagline4-0ヘキサグリセリルテトラオレート、味の素ファインテクノ社製アジスパーPB821、822、824、827、711、テゴケミサービス社製TEGODisper685等が挙げられる。分散剤はインク組成物中に0.01~10重量含まれることが好ましい。本発明のインク組成物には、顔料の分散性およびインク組成物の保存安定性をより向上させるために、有機顔料の酸性誘導体を顔料の分散時に配合することが好ましい。本発明のインク組成物に着色剤を含有させる場合、あらかじめ重合性モノマー、顔料分散剤、顔料、添加剤をサンドミル等の通常の分散機を用いてよく分散し、顔料を高濃度に含有する濃縮液を作成したのち、残りの重合性モノマーにより希釈することが好ましい。この方法により、通常の分散機による分散においても充分な分散が可能であり、また過剰な分散エネルギーがかからず、多大な分散時間を必要としないため、分散時に原料が変質することなく、安定性に優れたインク組成物を製造することができる。本発明では、インク組成物の保存安定性や、記録装置内での安定性を高めるため、4-メトキシフェノール、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、t-ブチルハイドロキノン、2,5-t-ブチル-4-メチルフェノール、フェノチアジン、N-ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩などの重合禁止剤を用いることが好ましい。硬化性を維持しつつ安定性を高める点から、インク組成物全体に対して0.01~5重量部の割合で配合することが好ましい。本発明のインク組成物については、印刷適性や印字物耐性を高めるため、表面調整剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を必要に応じて使用することができる。本発明のインク組成物は、重合性モノマーA、光重合開始剤B、添加剤、および着色剤を含有させる場合には上記顔料濃縮液を添加、混合し、光重合開始剤を溶解させることで製造される。この際、ヘッドでの詰まりを防止するため、光重合開始剤の溶解後に、孔径3μm以下、好ましくは孔径1μ以下のフィルターにて濾過することが好ましい。本発明のインク組成物は、25°Cでの粘度を5~50mPasに調整することが好ましく、5~30mPasに調整することがより好ましく、5~15mPasに調整することが特に好ましい。この粘度領域であれば、特に通常の5~30KHzの周波数を有するヘッドから10~50KHzの高周波数のヘッドにおいても安定した吐出特性を示す。ここで粘度が5mPas未満の場合は、高周波数のヘッドにおいて、吐出の追随性の低下が認められ、50mPasを越える場合は、加熱による粘度の低下機構をヘッドに組み込んだとしても吐出そのものの低下を生じ、吐出の安定性が不良となり、全く吐出できなくなる。また本発明のインク組成物は、ピエゾヘッドにおいては10μS/cm以下の電導度とし、ヘッド内部での電気的な腐食のないインキとすることが好ましい。またコンティニュアスタイプにおいては、電解質による電導度の調整が必要であり、この場合には0.5mS/cm以上の電導度に調整する必要がある。本発明のインク組成物を使用するには、まずこのインク組成物をインクジェット記録方式用プリンタのプリンタヘッドに供給し、このプリンタヘッドから基材上に吐出し、その後紫外線又は電子線などの活性エネルギー線を照射する。これにより印刷媒体上のインク組成物は速やかに硬化する。なお、活性エネルギー線の光源として紫外線を照射する場合、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、紫外線レーザー、LED、および太陽光を使用することができる。本発明で用いられる印刷基材については特に限定はないが、ポリカーボネート、硬質塩ビ、軟質塩ビ、ポリスチレン、発砲スチロール、PMMA、ポリプロピレン、ポリエチレン、PETなどのプラスチック基材やこれら混合または変性品、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙などの紙基材、ガラス、ステンレスなどの金属基材などが挙げられる。[実施例]以下実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の態様がこれらの例に限定されるものではない。なお以下については、部数は全て重量部を表す。また下記の実施例、比較例の詳細な条件を以下の表1に、結果を表2に示す。顔料分散体Aの作成顔料カーボンブラック顔料デグサ社製SpecialBlack35030.0部顔料分散剤ソルスパース320006.0部モノマー1,9-ノナンジオールアクリレート64.0部上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約1時間分散して作成した。顔料分散体Bの作成顔料フタロシアニン顔料東洋インキ製造社製LIONOLBLUEFG-7400G15.0部顔料分散剤ルーブリゾール社製ソルスパース320004.5部モノマー1,9-ノナンジオールアクリレート80.5部上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約1時間分散して作成した。実施例1表1に記載した材料を順次撹拌しながら添加、混合し、光重合開始剤が溶解するまで穏やかに混合させた後、孔径1μmのメンブランフィルターで濾過を行い、粗大粒子を除去することでインクジェットインク組成物を得た。[実施例2~実施例19]実施例1と同様に表1記載の通りにインクジェットインク組成物を作成した。[比較例1~比較例4]実施例1と同様に表1記載の通りにインクジェットインク組成物を作成した。硬化性試験上記で作成したインク組成物を用い、コニカミノルタIJ社のピエゾ方式ヘッドを搭載したインクジェット吐出装置により、吐出時の膜厚が12μmになるように、PET板上へ吐出した。吐出の直後、ハリソン東芝ライティング社製メタルハライドランプ出力120W/cm1灯を使用して紫外線を照射し、印字物を1パスで硬化させることができる最大のコンベヤスピードを調査した。このときの評価基準はいずれも以下の通りであり、△以上を硬化性良好とする。◎:最大コンベヤスピードが40m/min以上○:最大コンベヤスピードが30m/min以上40m/min未満○△:最大コンベヤスピードが20m/min以上30m/min未満△:最大コンベヤスピードが10m/min以上20m/min未満×:コンベヤスピードが10m/minであっても硬化しない密着性試験まず、上記で作成したインク組成物を用い、コニカミノルタIJ社のピエゾ方式ヘッドを搭載したインクジェット吐出装置により、吐出時の膜厚が12μmになるように、PET板、および塩化ビニル板上に吐出した。吐出の直後、ハリソン東芝ライティング社製メタルハライドランプ出力120W/cm1灯、コンベア速度10m/min、1パスで紫外線硬化し、塗膜を得た。これらの塗膜について、クロスカット条件での密着性評価を行った。試験は、硬化後の塗膜を1mm間隔で100マスになるようにクロスカットした部分にセロハン密着テープを貼り付け、上面から消しゴムでこすり、セロハン密着テープの塗工面への密着を充分に行った後、90°で剥離させることで行い、剥離後の塗膜の基材への密着の程度から判断した。評価基準は以下の通りであり、△以上を密着性良好とする。◎:100マス中全く剥離が観察されない場合○:100マス中1~25マス剥離した場合△:100マス中25~50マス剥離した場合×:100マス中50マス以上剥離した場合無黄変性上記密着性試験で、PET板上に作成した塗膜について、X-Rite社製528分光濃度計を用い、視野角2°、D50光源、ハンター計算法にて色相b値を測定することで、無黄変性の評価を行った。このときの評価基準は以下の通りであり、△以上を白色性良好とする。なお無黄変性の評価は、着色剤による影響を除外するため、クリアインク組成物のみで実施した。◎:b値が-4未満○:b値が-3以上-4未満△:b値が-2以上-3未満×:b値が-2以上実施例1~19、および比較例1~4で作成した各インク組成物についての評価結果を表2に示す。実施例1~19は、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を含有し、また光重合開始剤Bとしてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を含有したものであり、硬化性、密着性、無黄変性のいずれにおいても、良好な結果が得られた。このうち実施例1~5、16~19は、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を重合性モノマーAに対し33.4以上、またジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートを、重合性モノマーA全量に対し20重量以上含有したものであり、硬化性、密着性、無黄変性がいずれも○以上と、非常に良好な評価結果が得られている。また、着色剤を含有した系である実施例16~19でも非常に良好な結果が得られており、本発明の重合性モノマーや光重合開始剤の組み合わせが、着色剤の有無によらず、上記品質に対して有効に寄与することが確認できる。これに対し実施例6、8、9は、ジプロピレングリコールジアクリレート、1,9-ノナンジオールアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレートを含有していない、または重合性モノマーAに対する含有量が20重量よりも少ない系である。評価の結果、これらの例でも良好な結果は得られているものの、実施例1~4と比較して、硬化性や密着性に劣る結果となっており、理由は定かではないものの、これらの重合性モノマーが硬化性や密着性向上に寄与していることを示唆するものとなっている。また実施例7は、アクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の重合性モノマーAに対する配合量が33.4重量よりも少ない系であり、評価の結果いずれも良好な結果が得られているものの、実施例1~5と比較して、硬化性、密着性、無黄変性に劣る結果となった。前記物性の発現に必要なアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1の配合量が不十分であるためと考えられる。実施例10~15は、実施例2の重合性モノマー処方に対し、光重合開始剤を変化させたものである。このうち実施例10~12は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1を、光重合開始剤全量に対し20~80重量、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2として2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドを含有した系であり、評価の結果、硬化性と密着性がいずれも○以上と、非常に良好な評価結果が得られている。これに対し実施例13~15は、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2として2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド以外の光重合開始剤を使用している系であり、評価の結果いずれも良好な結果が得られているものの、実施例10~13と比較して、無黄変性に劣る結果となった。使用した光重合開始剤が、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドと比較して重合開始剤自身の黄色みが強いためであると考えられる。一方、比較例1~2は、光重合開始剤Bとしてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、またはオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を含有しない系であり、評価の結果、硬化性が不十分か、あるいは硬化しても、密着性が不十分であった。比較例1ではオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を、また比較例2ではオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1を抜いたことで、硬化性や密着性が不十分となったためであると考えられる。また比較例3~4は、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を含有しない系であり、評価の結果、硬化性が不十分か、あるいは硬化しても、密着性が不十分であった。以上の結果から、優れた硬化性や密着性をもつインク組成物を得るためには、重合性モノマーAとしてアクリル酸2-2-ビニロキシエトキシエチルA-1を、また光重合開始剤Bとしてオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノンB-1、およびオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-フェニルプロパノン以外の光重合開始剤B-2を併用することが必須条件であることが確認された。"