"顔料Aと、バインダー樹脂Bと、酸化防止剤Cと、光重合開始剤Dと、光重合単量体Eとを含有する緑色感光性着色組成物であって、顔料Aが、緑色顔料を含有し、酸化防止剤Cが、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2とを含有することを特徴とする緑色感光性着色組成物。光重合開始剤Dが、オキシムエステル系化合物またはアセトフェノン系化合物を含有することを特徴とする請求項1に記載の緑色感光性着色組成物。酸化防止剤Cの合計量が、緑色感光性着色組成物の固形分重量を基準として、0.5~5.0重量であることを特徴とする請求項1または2に記載の緑色感光性着色組成物。基板上に、請求項1~3いずれか1項に記載の緑色感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明の目的は、高輝度であって、カラーフィルタの形成工程においても明度の低下を抑制することができ、耐熱性に優れ、フィルタセグメントのパターン形状についても良好なカラーフィルタ用緑色感光性着色組成物、及びこれを用いた高輝度及び高精細のカラーフィルタを提供することである。前記課題は、緑色顔料と、酸化防止剤Cとして、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2とを含有することを特徴とする緑色感光性着色組成物により解決される。すなわち、本発明は、顔料Aと、バインダー樹脂Bと、酸化防止剤Cと、光重合開始剤Dと、光重合単量体Eとを含有する緑色感光性着色組成物であって、顔料Aが、緑色顔料を含有し、酸化防止剤Cが、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2とを含有することを特徴とする緑色感光性着色組成物に関する。また、本発明は、光重合開始剤Dが、オキシムエステル系化合物またはアセトフェノン系化合物を含有することを特徴とする前記緑色感光性着色組成物に関する。また、本発明は、酸化防止剤Cの合計量が、緑色感光性着色組成物の固形分重量を基準として、0.5~5.0重量であることを特徴とする前記緑色感光性着色組成物に関する。また、本発明は、基板上に、前記緑色感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明の緑色感光性組成物は、緑色顔料と、酸化防止剤Cとして、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2とを含有することで、高感度であるだけでなく、カラーフィルタの形成工程における、透明電極及び配向膜形成時の230°C以上のポストベーク工程での明度の低下を抑制することができる。又、カラーフィルタの形成工程時に明度が低下しないため、カラーフィルタのホワイトバランスが透明電極及び配向膜形成前と比べて変化が小さい。更に、これを用いることにより高輝度のカラーフィルタを形成できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の緑色感光性組成物は、顔料Aと、バインダー樹脂Bと、酸化防止剤Cと、光重合開始剤Dと、光重合単量体Eとを含有する緑色感光性着色組成物であって、顔料Aが、緑色顔料を含有し、酸化防止剤Cが、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2とを含有する。また、C.I.は、カラーインデクッスC.I.を意味する。[緑色感光性着色組成物]<顔料A>本発明の緑色感光性組成物は、顔料Aとして緑色顔料が必須成分である。使用する緑色顔料は、カラーフィルタの特性に応じて選定可能であり、有機顔料または無機顔料の何れであってもよいが、有機顔料がより一般的に使用される。代表的な緑色有機顔料を、カラーインデックスC.I.ナンバーで示すと、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料のC.I.ピグメントグリーン58等を挙げることができる。また他の緑色顔料としてはハロゲン化銅フタロシアニン顔料のC.I.ピグメントグリーン7、10、36、37等を挙げることができる。これらの中で好ましくはC.I.ピグメントグリーン58及び/またはC.I.ピグメントグリーン36である。また、本発明の緑色感光性着色組成物は、調色用として、黄色顔料を併用することができ、用いることができる黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214等を挙げることができる。これらの中で好ましくは高コントラスト比、高明度の観点からC.I.ピグメントイエロー138及び/またはC.I.ピグメントイエロー150である。本発明による感光性着色組成物の全不揮発成分中において好ましい顔料Aの含有量としては、充分な色再現性を得る観点から10~90重量であり、より好ましくは15~85重量であり、最も好ましくは20~80重量である。顔料Aの含有量が、10重量未満になると、十分な色再現性を得ることができず、90重量を超えると顔料担体の含有量が少なくなり、着色組成物の安定性が悪くなる。特に好ましい顔料の比率としては、例えば、顔料A成分の全重量を基準100重量として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が20~100重量、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料が0~80重量、黄色顔料が0~50重量である。より好ましくは、顔料A成分の全重量を基準100重量として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が50~90重量、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料が5~45重量、黄色顔料が5~45重量である。このような顔料の構成比率により色度領域を広げることができる。<バインダー樹脂B>バインダー樹脂Bは、可視光領域の400~700nmの全波長領域において透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂である。バインダー樹脂Bには、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。バインダー樹脂Bは、感光性着色組成物中の顔料A100重量部に対して、20~400重量部、好ましくは50~250重量部の量で用いることができる。<酸化防止剤C>酸化防止剤Cは、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2を含有する。緑色感光性着色組成物は、パターン露光をする際に色素の吸収が大きく光が内部を通るのが困難である。そのため光重合開始剤Dや光重合単量体Eの量を増やすことにより高感度とすることが一般的であるが、このとき、これらのパターン露光に使われなかった余剰の成分が、ポストベーク工程時の熱によりラジカルを発生したり、過酸化物を作ることで黄変し、明度を下げてしまうという問題がおこる。本発明の酸化防止剤Cは、このようなポストベーク工程における光重合開始剤Dや光重合単量体Eの黄変を抑制することが出来るために、カラーフィルタ形成工程での明度低下がなく、輝度の高いカラーフィルタの形成が可能となる。酸化防止剤Cは熱によりラジカルが発生するのを抑える一次酸化防止剤とラジカルにより発生した過酸化物を分解する二次酸化防止剤があり、フェノール系酸化防止剤c1が一次酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2が二次酸化防止剤の機能を有するために、これらの酸化防止剤を併用する事で、ポストベーク工程における塗膜の黄変を抑制することが可能となり、高輝度及び高精細のフィルタセグメントを形成できるものとなる。《フェノール系酸化防止剤c1》フェノール系酸化防止剤c1は、熱によりラジカルが発生するのを抑える一次酸化防止剤としての働きをするものである。本発明の感光性着色組成物に含有されるフェノール系酸化防止剤c1としては、例えば、2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェノール、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、2,2-チオ-ジエチレンビス{3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート}、N,N-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンナミド、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルフォスフォネート-ジエチルエステル、トリス-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-イソシアヌレート、2,6-ジ-t-ブチルフェノール、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、2,6-ジ-t-ブチル-4-メトキシフェノール、トリエチレングリコール-ビス{3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート}、1,6-ヘキサンジオール-ビス{3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート}、ペンタエリスリチル-テトラキス{3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート}、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルベンゼンなどが挙げられ、単独又は2種以上を使用してもよい。なかでも、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート}、N,N-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンナミド、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルフォスフォネート-ジエチルエステル、及びトリス-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-イソシアヌレートからなる群から選ばれるヒンダードフェノール系酸化防止剤は、光硬化性と明度のバランス面から好ましい。《イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2》イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2は、ラジカルにより発生した過酸化物を分解する二次酸化防止剤として働くものである。イオウ系酸化防止剤イオウ系酸化防止剤は分子中にイオウを含む酸化防止剤である。このような含イオウ系酸化防止剤としては市販されているものを使用できるが、3,3-チオジプロパン酸ジオクタデシル、ジミリスチル-3,3’-チオジプロピオネート、ジパルミチル-3,3’-チオジプロピオネート、ジステアリル-3,3’-チオジプロピオネート、4,4’-チオビス-3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]が挙げられ、これらからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物であることが好ましく、これらは1種又は2種以上を使用することができる。リン系酸化防止剤リン系酸化防止剤としては、市販されているものを使用できるが、トリス[2,4-ジ-tert-ブチルフェニル]ホスフィントリス[2-[[2,4,8,10-テトラキス1,1-ジメチルエチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン-6-イル]オキシ]エチル]アミン、トリス[2-[4,6,9,11-テトラ-tert-ブチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン-2-イルオキシ]エチル]アミン、亜りん酸エチルビス2,4-ジtert-ブチル-6-メチルフェニルが挙げられ、これらからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物であることが好ましく、これらは1種又は2種以上を使用することができる。フェノール系酸化防止剤c1の含有量が、フェノール系酸化防止剤c1とイオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2との合計含有量を基準として、20~95重量であることが好ましく、45~95重量、さらには55~95重量であることがより好ましい。フェノール系酸化防止剤c1の含有量が20重量未満の場合はポストベーク工程における明度の低下を抑制する働きが小さく、95重量より多い場合は光硬化性が不充分となることがある。本発明の感光性着色組成物中の酸化防止剤Cの含有量は、感光性着色組成物の固形分100重量中、0.1~10重量であることが好ましく、0.5~5重量であることがより好ましい。酸化防止剤の含有量が0.1重量未満の場合はポストベーク工程における明度の低下を抑制する働きが小さく、10重量より多い場合は光硬化性が不充分となることがある。<光重合開始剤D>本発明の感光性着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成するために、光重合開始剤Dを加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型感光性着色組成物の形態で調製することができる。光重合開始剤Dとしては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-0-アセチルオキシム、1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-、2-O-ベンゾイルオキシム]等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物;ボレート系化合物;カルバゾール系化合物;イミダゾール系化合物;あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤Dは、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらのなかでも、パターン形状や直線性の良好な緑色カラーフィルタを作製するためには感度光重合開始剤Dとして、アセトフェノン系化合物またはオキシムエステル系化合物を含むことが好ましい。オキシムエステル系化合物は紫外線を吸収することによってオキシムのN-O結合の解裂がおこり、イミニルラジカルとベンゾイロキシラジカルを生成する。これらのラジカルは更に分解することにより活性の高いラジカルを生成するため、少ない露光量でパターンを形成させることができる。オキシムエステル系光重合開始剤としてはエタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-0-アセチルオキシム、1,2-オクタジオン-1-[4-フェニルチオ-、2-O-ベンゾイルオキシム]が好ましい。アセトフェノン系化合物は解裂して活性水素供与体となるアミノ基を有するラジカルを生成するためUV硬化で問題となる酸素阻害の影響を低減することができ、塗膜の表面を硬化させることができる。アセトフェノン系化合物としては、α―アミノアルキルアセトフェノン系化合物である、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノンが好ましい。光重合開始剤Dの含有量は、顔料A100重量部に対し、5~200重量部であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~150重量部であることがより好ましい。<増感剤>更に、本発明の緑色感光性組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体やジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、及びミヒラーケトン誘導体等が挙げられる。これらの増感剤は、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。更に具体例には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。又、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤D100重量部に対し、3~60重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量部であることがより好ましい。<光重合単量体E>本発明に用いる光重合性単量体Eには、紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。光重合性単量体Eとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。これらの光重合性単量体Eは、1種を単独で、または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。光重合性単量体Eの含有量は、顔料A100重量部に対し、5~400重量部であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~300重量部であることがより好ましい。感光性着色組成物において、光重合開始剤Dの重量Iaと光重合単量体Eの重量Mとの比率Ia/Mは、0.03~1.00であることが好ましく、0.04~0.95であることがより好ましい。さらに、感光性着色組成物が増感剤を含有する場合には、光重合開始剤D及び増感剤の合計重量Ibと光重合単量体Eの重量Mとの比率Ib/Mは、0.04~1.50であることが好ましく、0.05~1.45であることがより好ましい。Ia/Mが0.03以上、Ib/Mが0.04以上であると感度が高く良好である。また、Ia/Mが1.00以下、Ib/Mが1.50以下のとき、パタ-ン形状の直線性や解像性がより優れている。<溶剤>本発明の緑色感光性組成物には、顔料Aを充分に色素担体中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が0.2~10μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために用いられる。溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、メチルプロピレングリコール、シクロヘキシルアセテート、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソペンチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。<感光性着色組成物の製造方法>本発明の緑色感光性組成物は、まず緑色顔料を含む顔料Aを、バインダー樹脂Bなどの色素担体及び/または溶剤中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、及びアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散した顔料分散体を製造し、該顔料分散体に酸化防止剤C、光重合開始剤D、光重合性単量体E、場合によってはその他の、バインダー樹脂B、増感剤、多官能チオール、紫外線吸収剤、重合禁止剤、貯蔵安定剤、溶剤、その他成分を混合攪拌して製造することができる。また、2種以上の顔料を含む感光性着色組成物は、各顔料分散体を別々に色素担体及び/または溶剤中に微細に分散したものを混合し、さらに光重合開始剤や光重合性化合物等を混合攪拌して製造することができる。顔料Aをバインダー樹脂B及び/または溶剤中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、顔料誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料をバインダー樹脂B及び/または溶剤中に分散してなる感光性着色組成物を用いた場合には、透過性に優れたカラーフィルタが得られる。本発明の緑色感光性組成物は、色素担体の一部として、バインダー樹脂Bとして溶剤可溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂を用いることによって、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調製することができる。すなわち、着色レジスト材は、緑色顔料を含む顔料Aと、光重合性単量体Eと、溶剤可溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂と、光重合開始剤Dと、酸化防止剤Cと、を含んでなる本発明の緑色感光性組成物を、溶剤に分散させたものである。《分散助剤》分散助剤は、顔料100重量部に対して、0.1~40重量部、好ましくは0.1~30重量部の量で用いることができる。樹脂型顔料分散剤樹脂型顔料分散剤としては、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤は、ポリビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ホルマリン縮合系、シリコーン系、及びこれらの複合系ポリマーが挙げられ、顔料親和性部位としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、燐酸基、燐酸エステル基、スルホン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、四級アンモニウム塩基、及びアミド基等の極性基、並びに、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びこれらの複合系等の親水性ポリマー鎖等が挙げられ、色素担体と相溶性のある部位としては、長鎖アルキル鎖、ポリビニル鎖、及びポリエステル鎖等が挙げられる。樹脂型顔料分散剤として具体的には、スチレン-無水マレイン酸共縮合物、オレフィン-無水マレイン酸共重合物、ポリメタアクリル酸塩、スチレン-メタアクリル酸共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸アルキルエステル共重合体、メタアクリル酸-ポリビニル系マクロマー共重合体、燐酸エステル基含有アクリル樹脂、芳香族カルボキシル基含有アクリル樹脂、ポリスチレンスルフォン酸塩、アクリルアミド-メタアクリル酸共重合物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシル基を有するポリウレタンプレポリマー、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、及びアルギン酸ソーダ等のアニオン系樹脂型顔料分散剤;ポリビニルアルコール、ポリアルキレンポリアミン、ポリアクリルアミド、及びポリマー澱粉等のノニオン系樹脂型顔料分散剤;並びに、ポリエチレンイミン、アミノアルキルメタアクリレート共重合物、ポリビニルイミダゾリン、アミノ基を有するポリウレタンプレポリマー、及びサトキンサン等のカチオン系樹脂型顔料分散剤が挙げられ、これらを単独又は2種以上を混合して用いることができる。市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミージャパン社製のDisperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155またはAnti-Terra-U、203、204、またはBYK-P104、P104S、220S、6919、またはLactimon、Lactimon-WSまたはBykumen等、日本ルーブリゾール社製のSOLSPERSE-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等、チバジャパン社製のEFKA-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPA111、PB711、PB821、PB822、PB824等が挙げられ、これらは単独で、または2種以上を混合して用いることができる。界面活性剤界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤;並びに、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、及びアルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。色素誘導体色素誘導体とは、有機色素に置換基を導入した化合物であり、有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、及び特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。<その他の添加成分>本発明の緑色感光性組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物、組成物の経時粘度を安定化させるための貯蔵安定剤、又は透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。アミン系化合物としては、例えば、このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、及びジエチルヒドロキシアミン等の4級アンモニウムクロライド類;乳酸、及びシュウ酸などの有機酸類;前記有機酸のメチルエステル類;t-ブチルピロカテコール等のカテコール類;トリフェニルホスフィン、テトラエチルホスフィン、及びテトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン類;並びに、亜リン酸塩類等が挙げられる。貯蔵安定剤の含有量は、感光性着色組成物中の顔料A100重量部に対して、0.01~20重量部、好ましくは0.05~10重量部の量で用いることができる。貯蔵安定剤を0.01重量部以上用いることで、カラーフィルタ用着色組成物の経時安定性が向上する。シランカップリング剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、及びビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類;γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及びγ-メタアクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン等のメタアクリロイルシラン類;β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類;N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、及びN-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類;並びに、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、及びγ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類;等が挙げられる。シランカップリング剤の含有量は、感光性着色組成物中の顔料A100重量部に対して、0.01~10重量部、好ましくは0.05~5重量部の量で用いることができる。<粗大粒子の除去>緑色感光性組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、更に好ましくは0.5μm以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。[カラーフィルタ]次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、基板上に、本発明の感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを備えるものであり、一般的なカラーフィルタは、少なくとも1つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントと、及び少なくとも1つの青色フィルタセグメントとを具備するカラーフィルタであって、少なくとも1つの緑色フィルタセグメントが本発明の緑色感光性組成物を用いて形成されてなるものである。赤色フィルタセグメントを形成するためのカラーフィルタ用赤色着色組成物には、例えばC.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、166、168、176、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、221、223、224、226、227、228、240、242、246、254、255、264、272、及び279等の赤色顔料を用いることができる。また赤色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。またカラーフィルタ用赤色着色組成物には、下記黄色顔料及び/又はオレンジ顔料を併用することができる。黄色顔料としては、例えばC.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、及び214等の黄色顔料を用いることができる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を併用することもできる。オレンジ色顔料としては、例えばC.I.Pigmentorange36、38、43、51、55、59、61、71、及び73等のオレンジ色顔料を用いることができる。またオレンジ色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を併用することもできる。マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色感光性着色組成物には、例えばC.I.PigmentViolet1、及び19、並びに、C.I.PigmentRed81、144、146、177、及び169等の紫色顔料及び赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色感光性着色組成物には、上記黄色顔料を併用することができる。基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。又、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、フォトリソグラフィー法により、製造することができる。フォトリソグラフィー法による各色フィルタセグメントの形成は、下記の方法で行う。すなわち、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した緑色感光性組成物を、基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~10μm、好ましくは0.2~5μmとなるように塗布する。必要により減圧乾燥機、コンベクションオーブン、IRオーブン、ホットプレート等を使用して乾燥された塗膜には、この塗膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか、若しくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成してフィルタセグメントを形成することができる。更に、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、印刷法より精度の高いフィルタセグメントが形成できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。又、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ浸漬現像法、パドル液盛り現像法等を適用することができる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中、部及びとは重量部及び重量をそれぞれ意味する。また、樹脂の重量平均分子量Mw、及び顔料の平均一次粒子径の測定方法は以下の通りである。<樹脂の重量平均分子量Mw>樹脂の分子量は、装置としてHLC-8220GPC東ソー株式会社製を用い、カラムとしてTSK-GELSUPERHZM-Nを2連でつなげて使用し、溶媒としてTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。<顔料の平均一次粒子径>顔料の粉末に溶剤例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加え、分散剤例えばDIsperbyk-161:ビックケミー社分散剤を少量添加し、超音波で1分間処理し測定用試料を調整する。次いで、透過型TEM電子顕微鏡により、100個以上の顔料の一次粒子が確認出来る写真を3枚3視野分作成し、それぞれ左上から順番に100個の一次粒子の大きさを測定する。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径をnm単位で計測し、その平均をその顔料粒子の一次粒子径とし、合計300個の分布を5nm刻みで作成し、5nm刻みの中央値例えば6nm以上10nm以下の場合は8nmをそれらの粒子の粒子径として近似し、それぞれの粒子径とその数を基に計算することで個数平均粒子径を算出する。まず、実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液の製造方法、微細化処理顔料液の製造方法、顔料分散剤溶液の調整方法、及び顔料分散体の製造方法について説明する。<アクリル樹脂溶液の製造>温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル4口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、n-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亜合成社製アロニックスM1107.4部及び2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに3時間反応を継続し、重量平均分子量Mwが26,000のアクリル樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、アクリル樹脂溶液約2gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して固形分を測定した。測定結果に基づき、先に合成したアクリル樹脂溶液に、固形分が30になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して、アクリル樹脂溶液を得た。<微細化処理顔料の製造>緑色微細化処理顔料緑色顔料C.I.PigmentGreen58DIC株式会社製ファーストゲーングリーンA110500部、塩化ナトリウム1500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所社製に仕込み、120°Cで8時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、緑色微細化処理顔料を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は25nmであった。黄色微細化処理顔料金属錯体系黄色顔料C.I.PigmentYellow150ランクセス社E4GN500部、塩化ナトリウム2500部、及びジエチレングリコール250部をステンレス製1ガロンニーダー井上製作所製に仕込み、100°Cで6時間混練した。次に、この混練物を5リットルの温水に投入し、70°Cに加熱しながら1時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、80°Cで一昼夜乾燥し、黄色微細化処理顔料を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は28nmであった。<顔料分散剤溶液の調整>樹脂型分散剤ビックケミージャパン社製BYK2001をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈し、不揮発分が30重量の顔料分散剤溶液1を調整した。<顔料分散体の製造>緑色顔料分散体P-G緑色微細化処理顔料9.1部、黄色微細化処理顔料3.9部、顔料分散剤溶液18.7部、アクリル樹脂溶液14.7部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート30.3部を直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、メディア型湿式分散機としてアイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIを用いて4時間分散し、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート33.3部を追加し0.5時間分散し、緑色顔料分散体P-Gを得た。[実施例1~6及び比較例1~5]緑色感光性着色組成物着色レジスト材の製造表1および表2に示すような組成、配合量重量部で、顔料分散体と、アクリル樹脂溶液と、光重合性単量体と、光重合開始剤と、酸化防止剤と、溶剤との混合物を均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過して、各着色レジスト材を得た。表1および表2中の略語について以下に示す。光重合性単量体:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート/ペンタアクリレート混合物東亞合成株式会社製アロニクスM402光重合開始剤A:2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルホリニルフェニル]-1-ブタノンチバジャパン社製イルガキュアー379光重合開始剤B:エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-0-アセチルオキシムチバジャパン社製イルガキュアーOXE02増感剤:4,4-ジエチルアミノベンゾフェノン保土ヶ谷化学社製EAB-F酸化防止剤A:フェノール系酸化防止剤ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート酸化防止剤B:リン系酸化防止剤トリス[2,4-ジ-tert-ブチルフェニル]ホスフィン酸化防止剤C:イオウ系酸化防止剤3,3-チオジプロパン酸ジオクタデシル有機溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート得られた緑色感光性着色組成物について、明度、感度、直線性、パターン形状、及び解像性について、下記の方法で評価した。結果を表1および表2に示す。[塗布基板の作製方法]得られた緑色感光性着色組成物をスピンコート法により10cm×10cmのガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中70°Cで15分間加温して溶剤を除去し、約2μmの塗膜を得た。次いで、この基板を室温に冷却後、超高圧水銀ランプを用い、100μm幅ピッチ200μmおよび25μm幅ピッチ50μmストライプパターンのフォトマスクを介して紫外線を露光した。その後、この基板を23°Cの炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄、風乾し、クリーンオーブン中230°Cで30分間加熱した。[明度評価]得られた塗膜のC光源での色度Y,x,yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200を用いて測定した。[感度評価]上記方法で形成されたフィルタセグメントの100μmフォトマスク部分でのパタ-ン膜厚を測定し、塗工後膜厚に対して90以上となる最小露光量を評価した。最小露光量が小さい程、高感度で良好な感光性着色組成物となる。評価のランクは次の通りである。○:50mJ/cm2未満△:50mJ/cm2以上100mJ/cm2未満×:100mJ/cm2以上[直線性評価]上記方法で形成されたフィルタセグメントの100μmフォトマスク部分でのパタ-ンについて、光学顕微鏡を用いて観察して評価を行った。評価のランクは次の通りである。○:直線性良好△:部分的に直線性不良×:直線性不良[パターン形状評価]上記方法で形成されたフィルタセグメントの100μmフォトマスク部分でのパタ-ンの断面について、電子顕微鏡を用いて観察して評価を行った。パターン断面は順テーパーが良好である。評価のランクは次の通りである。○:断面が順テーパー形状△:部分的に順テーパー形状不良×:断面が逆テーパー形状[解像性評価]上記方法で形成されたフィルタセグメントの25μmフォトマスク部分でのパターンについて、光学顕微鏡を用いて観察して評価を行った。評価のランクは次の通りである。解像性不良とは、隣接するストライプパターンが繋がったり、欠けが発生したりすることである。評価のランクは次の通りである。○:解像性および直線性良好△:直線性の点でやや劣るが解像性良好×:部分的に解像性不良表1および表2に示すように、緑色顔料と、酸化防止剤Cとして、フェノール系酸化防止剤c1と、イオウ系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤c2とを含有する本発明の緑色感光性着色組成物を用いて形成されてなるフィルタセグメントは、明度、直線性、パターン形状、及び解像性のいずれも良好であった。比較例1~5のように酸化防止剤Cを含まない場合、および酸化防止剤c1の単独使用の場合には、感度特性、フィルタセグメントの直線性、解像度が悪く、酸化防止剤c2のみの場合では、加熱工程での黄変が抑制できてないために、明度が低い結果となった。この明度の違いは、酸化防止剤の種類ののみが異なる実施例1の着色組成物と、比較例3の着色組成物を比較すると、フィルタセグメントの直線性、解像度等を維持したまま、明度を0.3ポイントも高いという結果から明らかである。"