"フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環またはヒドロピラン環を有するメタアクリロイル基を有する単量体A、炭素数6~15のアルキル基を有するメタアクリレート単量体B、単量体Aに溶解または膨潤可能なメタアクリル酸アルキルエステル重合体C、ワックス及び芳香族3級アミンを含有するメタアクリル系シラップ、メタアクリル系シラップ100質量部に対し0.05質量部以上の湿潤剤、並びにメタアクリル系シラップ組成物100質量部に対し150~600質量部の骨材を含有する樹脂モルタル組成物。本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、低臭気であり、配合する骨材の範囲が広く、常温及び低温での硬化性が良好で、かつ短期施工性に優れ、施工厚さにも影響されにくい樹脂モルタル組成物を提供することを目的とする。本発明の樹脂モルタル組成物は、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環またはヒドロピラン環を有するメタアクリロイル基を有する単量体A、炭素数6~15のアルキル基を有するメタアクリレート単量体B、単量体Aに溶解または膨潤可能なメタアクリル酸アルキルエステル重合体C、ワックス及び芳香族3級アミンを含有するメタアクリル系シラップ、メタアクリル系シラップ100質量部に対し0.05質量部以上の湿潤剤、並びにメタアクリル系シラップ組成物100質量部に対し150~600質量部の骨材を含有する樹脂モルタル組成物である。本発明の樹脂モルタル組成物によれば、低臭気性であり、表面硬化性が良好で、常温及び低温での硬化性に優れ、施工厚さにも影響されにくい表面性が良好な塗膜を得ることが可能である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、メタアクリレートとは、アクリレート及び/又はメタクリレートを意味する。[メタアクリル系シラップ]本発明で用いるメタアクリル系シラップは、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環またはヒドロピラン環を有するメタアクリロイル基を有する単量体A以下単量体Aと記載する。、炭素数6~15のアルキル基を有するメタアクリレート単量体B以下単量体Bと記載する。、単量体Aに溶解または膨潤可能なメタアクリル酸アルキルエステル重合体C以下単量体Cと記載する。、ワックス及び芳香族3級アミンを含有する。メタアクリル系シラップは、単量体A及びB以外のその他の単量体D以下単量体Dと記載する。を含有してもよい。<単量体A>フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環またはヒドロピラン環を有するメタアクリロイル基を有する単量体Aは、樹脂モルタル組成物を低臭気とするために用いるとともに、硬化性樹脂組成物の粘度や硬化性等を調整する成分である。フラン環を有する単量体Aの具体例としては、フリルメタアクリレート、フルフリルメタアクリレートが挙げられる。ヒドロフラン環を有する単量体Aの具体例としては、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、テトラヒドロフリルメタクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルメタアクリレートが挙げられる。ピラン環を有する単量体Aの具体例としては、ピラニルメタアクリレート等が挙げられる。ヒドロピラン環を有する単量体Aの具体例としては、ジヒドロピラニルメタアクリレート、テトラヒドロピラニルメタアクリレート、ジメチルジヒドロピラニルメタアクリレート、ジメチルテトラヒドロピラニルメタアクリレート等が挙げられる。単量体Aとしては、テトラヒドロフルフリルメタクリレートが特に好ましい。単量体Aは、一種を単独或いは二種以上を併用して用いることができる。単量体Aの含有量は、単量体A、単量体B、重合体C及び単量体Dの合計以下A、B、C及びDの合計と記載する。に対して、50~85質量である。該含有量が50質量以上であれば、シラップの硬化性が良好であり、かつ配合物の粘性が適性で塗工作業性が良好となる。該含有量が85質量以下では良好な硬化性が得られる。単量体Aの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して60~85質量であることが好ましく、70~85質量であることがより好ましい。<単量体B>炭素数6~15のアルキル基を有するメタアクリレート単量体Bとしては、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート、ペンタデシルメタアクリレート等が挙げられる。単量体Bとしては、ドデシルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレートがワックスの分散能力が高く、かつ硬化性が良好であり好ましい。これらは、1種を単独で用いても良く、2種以上を組み合わせて用いても良い。炭素数が6より小さいアルキル基を有するメタアクリレート単量体では親油性がそれほど高くないためワックスの分散能力が低くなる。また、炭素数が15を超えるアルキル基を有するメタアクリレート単量体を用いるとワックスを溶解する能力が高すぎるために、空気遮断に必要なワックスが表面に析出しづらくなり表面硬化性が悪くなる。単量体Bの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して、3~10質量である。単量体Bが3質量部以上ではワックスの分散能力が高くなり、樹脂モルタル組成物を貯蔵する際にワックスの析出を抑えることができる。単量体Bの含有量が10質量以下では、樹脂モルタル組成物の硬化性が良好となる。単量体Bの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して、3~8質量が好ましく、3~5質量がより好ましい。<重合体C>メタアクリル酸アルキルエステル重合体Cは、樹脂モルタル組成物の硬化時の収縮を抑制低減化する効果、及び樹脂モルタル組成物の粘度を調整する効果を得るために添加される。重合体Cは、単量体Aに溶解または膨潤可能であるものとし、ガラス転移温度が0°C以上であることが好ましい。重合体Cの具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等の単量体を重合して得られるポリアルキルメタアクリレートが挙げられる。これらは、1種を単独或いは2種以上を併用して用いることができる。なお、重合体Cと共に、それ以外の重合体、例えばポリスチレン、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体等のビニル芳香族炭化水素を単量体成分として得たビニル共重合体等を、樹脂モルタル組成物の硬化速度や作業性を損なわない程度に併用することも可能である。重合体Cのガラス転移温度Tgは、0°C以上が好ましく、20~105°Cがより好ましく、40°C~80°Cが特に好ましい。ガラス転移温度が0°C以上であれば、適正な粘度が得られる傾向にあり、105°C以下であれば樹脂モルタル組成物の硬化性が向上する傾向にある。重合体Cの質量平均分子量Mwは、樹脂モルタル組成物の適正な粘度や硬化速度を得る点から、5,000以上であることが好ましい。また、粘度が高くなりすぎず良好な作業性を得る点から、200,000以下であることが好ましい。さらに、質量平均分子量Mwの下限に関しては10,000以上が特に好ましく、上限に関しては150,000以下であることが特に好ましい。なお、質量平均分子量Mwは、重合体のテトラヒドロフラン溶液0.4質量を調製し、TOSO社製カラムGE4000HXL及びG2000HXLが装着されたTOSO社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィー以下GPCと称する。用装置に、この溶液100μlを注入し、流量:1ml/min、溶離液:テトラヒドロフラン、カラム温度:40°Cの条件下でGPC法により測定した標準ポリスチレン換算の質量平均分子量である。重合体Cの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して、8~30質量である。含有量が8質量以上では、シラップ組成物並びに樹脂モルタル組成物の粘度や硬化速度が良好なものとなる。含有量が30質量以下であれば、シラップ組成物及び樹脂モルタル組成物の粘度が適性で良好な作業性が得られ、かつ樹脂モルタル組成物の硬化時の収縮が抑制される。重合体Cの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して、10~25質量であるとより好ましく、10~18質量であることが特に好ましい。<単量体D>その他の単量体Dは、単量体A及びB以外の単量体である。単量体Dとしては、ジエチレングリコールモノメチロールメタクリレート、エチレングリコールメタアクリレート、プロピレングリコールメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等の単官能メタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタジエングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリブチレングリコールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,4-ジシクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート等の多官能単量体を挙げることができる。単量体Dの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して、0~25質量である。含有量が25質量以下であれば、樹脂モルタル組成物の硬化性が良好である。単量体Dの含有量は、A、B、C及びDの合計に対して、0~20質量が好ましく、3~15質量がより好ましい。<ワックス>ワックスは、硬化反応中における塗膜表面の空気遮断による表面硬化性向上等のための成分である。ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスを石油ナフサ等の溶剤に分散させた特殊ワックス等、の各種ワックスが挙げられる。ワックスの融点は40°C~120°Cであることが好ましい。また、二種以上の融点が異なるワックスを併用することもでき、違う種類のワックスを併用することもできる。ワックスとしては、融点が異なるパラフィンワックスと、パラフィンワックスを溶剤に分散させた特殊ワックスとを組み合わせて用いることが特に好ましい。ワックスの添加量は、A、B、C及びDの合計100質量部に対し、0.3~10質量部が好ましく、0.5~5質量部がより好ましい。0.3質量以上であれば、空気遮断性が良好となり表面硬化性が良好となる傾向にある。10質量部以下では、樹脂モルタル組成物の粘度が高くなりすぎることもなく硬化速度や塗膜の物性が良好となる傾向にある。本発明の樹脂モルタル組成物を良好に硬化させるには、20°Cの環境下においてゲル化時間を8分~20分の範囲にすることが好ましい。ゲル化時間が8分未満では作業する時間が短くなる。また、ゲル化時間が20分を超えると樹脂モルタル組成物の表面硬化時間が長くなり、樹脂モルタル組成物の短時間硬化という特徴が得にくくなる。なお、ゲル化時間とは硬化剤と硬化促進剤が同時に存在した時間から流動性を失うまでの時間のことである。本発明の樹脂モルタル組成物のゲル化時間は、硬化剤と硬化促進剤の組み合わせによりコントロールすることができる。<芳香族3級アミン>芳香族3級アミンは硬化促進剤として用いる。芳香族3級アミンとしては、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン、N,N-ジ2―ヒドロキシプロピル-p-トルイジン等を挙げることができる。芳香族アミンとしては、N,N-2-ヒドロキシエチル-p-トルイジンが20°Cの環境下でゲル化時間と硬化時間までの差が小さいので好ましい。これらは、単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。芳香族アミンの添加量は使用温度により異なるが、20°Cの環境下においてはA、B、C及びDの合計100質量部に対して、0.8~2質量部が好ましく、1.0~1.5質量部であることがより好ましい。添加量が0.8質量部以上であれば、樹脂モルタル組成物の表面硬化性が良好となる。2質量部以下では、未硬化部が生じることがなく、樹脂モルタル組成物の表面硬化が長時間にわたることもない。使用温度が異なる場合は、芳香族アミンの量を適宜調整し使用することが好ましい。<硬化剤>硬化剤としては、有機過酸化物が好適に用いられる。具体的な硬化剤としては、過酸化ベンゾイル、tブチルパーオキシ2-エチルヘキサネート、ビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。硬化剤としては、硬化性が良好なことから過酸化ベンゾイルが好ましい。これら硬化剤は、単独または2種以上を混合して用いることができる。硬化剤の添加量は使用温度により異なるが、20°Cの環境下においては、A、B、C及びDの合計100質量部に対して、2質量部~5質量部が好ましい。添加量が2質量部以上であれば、樹脂モルタル組成物の未硬化部が生じることがなく、樹脂モルタル組成物の表面硬化が長時間にわたることがない。一方、5質量部以下であれば、表面硬化性が良く、かつ作業時間が確保できる。使用温度が異なる場合は、硬化剤の添加量を調整し使用することが好ましい。<その他成分>本発明に用いるメタアクリル系シラップには、貯蔵安定性を向上させる目的で、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、2-6-ジ-t-ブチル4-メチルフェノール等の重合禁止剤を添加することが好ましい。また、メタアクリル系シラップには柔軟性を付与し、硬化時の収縮を低減させる目的で、可塑剤を添加しても良い。可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、ジトリデシルフタレート等のフタル酸エステル類、ジ-2-エチルヘキシルアジペート類、塩素化パラフィン等のパラフィン類が挙げられる。可塑剤は1種を単独で用いても良く、2種以上を組み合わせて用いてもよい。可塑剤の添加量はA、B、C及びDの合計100質量部に対して0~20質量部が好ましく、0~10質量部がより好ましい。可塑剤の添加量を20質量部以下にすると、シラップの硬化性が良好であり、塗膜の表面に滲出することもない。[樹脂モルタル組成物]本発明の樹脂モルタル組成物は、メタアクリル系シラップと、湿潤剤、骨材とを含有したものである。<湿潤剤>本発明でいう湿潤剤とは、次の条件で測定した粘度Aと粘度Bについて、粘度Aに対して粘度Bが500mPas以上小さいという条件に適合する薬剤をいう。粘度A:メタアクリル系シラップアクリシラップXD-2061株菱晃製100質量部と珪砂粉KZ-100株菱晃製200質量部を混合したものをディスパーを用いて1500rpmで3分間撹拌する。得られたスラリーを23°Cの恒温水槽に2時間以上静置し、スラリー温度を23°Cとする。設定温度になった後、薬さじで泡を巻き込まないようにしながら均一に撹拌し、BM型回転粘度計で測定したときの1分後の粘度を粘度Aとする。この値は4000mPasである。粘度B:メタアクリル系シラップアクリシラップXD-2061株菱晃製100質量部に対して湿潤剤の候補薬剤を0.5質量添加し、次いで珪砂粉KZ-100株菱晃製200質量部を混合したものについて、粘度Aと同様にして測定した粘度を粘度Bとする。湿潤剤は、メタアクリル系シラップと骨材との均一化をより一層図ることと、樹脂モルタル組成物の表面硬化性を良好とする目的で添加する。湿潤剤の添加は、メタアクリル系シラップ製造時、メタアクリル系シラップと骨材との混合時、或いはメタアクリル系シラップと骨材と混合した後、等のいずれの時期にでも添加することができ、特に制限はない。湿潤剤としては、ビックケミージャパン株式会社から市販されているDisperbykシリーズ製品名:103、112、163、164、166、167、182、183、184、2000、2050、2150、2163、2164、BYKシリーズW969、W980、W9010等が上記定義に当てはまる。これらの中でも、Disperbyk-163、167、2164が特に好ましい。湿潤剤の配合量は、メタアクリル系シラップ100質量部に対し0.05質量部以上であり、0.5~2質量部が好ましい。<骨材>骨材としては、珪砂、セラミック骨材、炭酸カルシウム、シリカヒューム、フライアッシュ、タルク、クレー等を好適に用いることができる。中でも珪砂、或いは珪砂と炭酸カルシウムを組み合わせて用いると、作業性が良好で、かつ塗布厚を確保し易くできる点で好ましい。本発明で用いる骨材の粒度分布は、特に制限はないが、作業性や硬化性等の観点から、次のような粒度分布をもつものが好ましい。粒径が2.50mm未満1.18mm以上;20~35質量粒径が1.18未満0.71mm以上;25~45質量粒径が0.60未満0.30mm以下;0~5質量粒径が0.30mm未満;25~40質量また、本発明で用いる骨材の粒度分布は、次のような粒度分布をもつものがより好ましい。粒径が2.50mm未満1.18mm以上;20~30質量粒径が1.18未満0.71mm以上;30~40質量粒径が0.60未満0.30mm以下;0~3質量粒径が0.30mm未満;30~40質量骨材の粒度分布が上述の好ましい範囲内であれば、樹脂モルタルの作業性が良好であり、かつ塗布厚を厚くでき、表面の硬化性も良好で、硬化後の樹脂モルタルの強度も良好である。骨材の配合量は、メタアクリル系シラップ100質量部に対し、150~600質量部であり、200~500質量部であることが好ましい。配合量が150質量部以上であれば、メタアクリル系シラップと骨材との分離が生じにくく、均一な塗膜が得られる。一方、600質量部以下であると、塗膜厚が確保し易く、かつ作業性が損なわれることなく塗布することが可能である。<その他添加剤>本発明の樹脂モルタル組成物には、必要に応じて消泡剤、レベリング剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、揺変剤、補強材、顔料等を含有させることができる。シランカップリング剤は、無機物への接着性向上を目的として使用することができる。シランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。紫外線吸収剤は、塗膜の耐候性をさらに向上させる目的で使用することができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤が挙げられる。揺変剤は、チキソ性付与を目的に使用することができる。揺変剤としては、変性ウレア、ウレアウレタン化合物、アエロジル、有機ベントナイト化合物等が挙げられる。補強材は、樹脂モルタル組成物を使用する場面で過剰に引張応力がかかると想定できるときに樹脂モルタル組成物の硬化性を損なわない程度に用いることが好ましい。補強材としては、チョップドストランドやロービングネット状のガラス繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。消泡剤及び脱泡剤等は、作業性や外観向上等の目的で用いることができる。[被覆方法]本発明の樹脂モルタル組成物は、例えば、建築物や構造物のコンクリートへの耐摩耗性や耐薬品性の機能付与や欠損部等の補修目的の補修材として用いることができる。建築物や構造物のコンクリート下地等の基材への被覆方法としては、基材に本発明の樹脂モルタル組成物を塗工して塗膜を形成する方法が挙げられる。塗工方法としては、金ゴテ、自在ボウキ等を用いる公知の方法が挙げられる。なお、本発明の樹脂モルタル組成物を基材に接着させるために、これらを塗工する前に、プライマーを塗工することが好ましい。基材の種類により使用するプライマーの成分や組成は異なるが、例えばコンクリート基材に対してはメタアクリル系シラッププライマーを用いることができる。具体的なメタアクリル系シラッププライマーとしては、アクリシラップXD-9040株菱晃製等をあげることができる。プライマーを塗工する場合には、基材の脆弱部或いは水油脂分等の接着性能を阻害する因子は事前に処理することが好ましい。プライマーの塗工量は、基材にもよるが、溶液で0.15~0.6kg/m2であるとこのましく、0.2~0.4kg/m2であることがより好ましい。プライマーの塗工方法としては、ハケ、ローラー、スプレーガン等を用いる方法が挙げられる。本発明の樹脂モルタル組成物の塗布厚に特に制限は無いが、塗布作業性、塗布後の外観等から、塗布厚は2~40mmであることが好ましく、2~30mmであることがより好ましい。塗布厚は2mm以上であると均一な塗膜が得られる。また、塗布厚は40mm以下であると骨材の分離もなく均一な硬化体を得ることができる。本発明の樹脂モルタル組成物の塗布厚を例えば50mm以上と厚くし、材料の界面を少なくし、硬化時間を短くしたい場合には、骨材粒径が5mm以上の砂利等を一緒に用いることが好ましい。以上、本発明の樹脂モルタル組成物によれば、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環またはヒドロピラン環を有するメタアクリロイル基を有する単量体Aを含有するため、低臭気性で、かつ表面硬化性が良好な硬化体を得ることができる。また、本発明の樹脂モルタル組成物は、特定量の湿潤剤を含むので、作業性が良好で、かつ表面硬化性が良好な硬化体を提供することができる。さらに、本発明の樹脂モルタル組成物は、特定量の骨材を含むので、塗布可能な厚さの範囲が大幅に広がり、厚みを気にすることなく施工が可能である。以上のような、樹脂モルタル組成物を、例えば倉庫床や構造物の欠損の補修材として用いると、常温から低温下において迅速な施工が可能で、かつ耐摩耗性、耐薬品性等に優れる硬化体を提供できる。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。下記製造例、実施例及び比較例において、特に限定のない限り、部は全て質量部を、は全て質量を示すものとする。[製造例1:メタアクリル系シラップS-1の製造]撹拌機、コンデンサーを備えた容器に、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート以下THFMAと称する。74部、ポリエチレングリコールジメタクリレートNKエステル3G、新中村化学工業株製2部、メタクリル酸アルキルエステルアルキル部の炭素数12~13アクリエステルSLMA、三菱レイヨン株製、ジエチレングリコールモノメチロールメタクリレートブレンマーPME-100、日油株製10部、融点47°Cのパラフィンワックス0.5部、融点55°Cのパラフィンワックス0.6部、融点66°Cのパラフィンワックス0.6部、硬化促進剤として、N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジン1.3部、重合禁止剤として、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール以下BHTと称する。0.06部に、さらに湿潤剤としてDisperbyk-167ビックケミージャパン社製を0.5部加え、撹拌しながら、アクリルポリマーMMA/n-ブチルメタアクリレート以下n-BMAと称する。=60/40、Mw=約160000、Tg=65°C14部を投入し、70°Cで2時間加熱し、アクリルポリマーの溶解を確認し、冷却後、ワックスであるBYK-S780ビックケミージャパン社製3部を撹拌しながら投入し、さらに15分均一となるまで撹拌し、メタアクリル系シラップS-1を得た。[製造例2~7:メタアクリル系シラップS-2~S-7の製造]表1に記載の組成比にすること以外は、製造例1と同様にして、メタアクリル系シラップS-2~S-7を得た。表1において用いた略称の意味は次の通りである。THFMA:テトラヒドロフルフリルメタクリレートSLMA:ドデシルメタクリレート/トリデシルメタクリレートの質量比=6/4の混合物EHMA:2エチルヘキシルメタクリレートポリマー1:MMA/n-BMA=60/40共重合体Tg=65°C、Mw=42,000ポリマー2:MMA/n-BMA=60/40共重合体Tg=65°C、Mw=160,000DEGMMA:ジエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレートPEGDMA:ポリエチレングリコールジメタクリレート湿潤剤1:ビックケミージャパン社製、商品名:Disperbyk-167湿潤剤2:ビックケミージャパン社製、商品名:Disperbyk-2164BHT:2,6-ジーtert-ブチル-4-メチルフェノールBYK-1752:消泡剤ビックケミージャパン社製、商品名:BYK-1752ワックス1:融点47°Cのパラフィンワックス日本精鑞社製ワックス2:融点55°Cのパラフィンワックス日本精鑞社製ワックス3:融点75°Cのパラフィンワックス日本精鑞社製S-780:パラフィンワックス/石油ナフサ/二酸化ケイ素の質量比=10/89.5/0.5の混合物ビックケミージャパン社製、商品名BYK-S780PTEO:N,N-ジ2-ヒドロキシエチル-p-トルイジンなお、前記の湿潤剤1ビックケミージャパン社製、商品名:Disperbyk-167の粘度Bは2730mPas、湿潤剤2ビックケミージャパン社製、商品名:Disperbyk-2164の粘度Bは2700mPasであり、粘度A4000mPasに対して500mPas以上小さいことから、これらの薬剤は湿潤剤の定義に合致するものであった。また、消泡剤ビックケミージャパン社製、商品名:BYK-1752の粘度Bは3980mPasであり、粘度Aに対して20mPas小さいだけであるので、この薬剤は湿潤剤の定義に合致しないものであった。<評価1>得られたメタアクリル系シラップS-1~S-7について、以下の測定を行った。1粘度メタアクリル系シラップS-1~S-7を300mlの蓋付きガラス容器に280ml投入し、23°Cの恒温水槽中に2時間以上放置した。メタアクリル系シラップの液温が23°Cであることを確認後、B型粘度計を用いて測定し、1分後の数値を読み取り、粘度を算出した。[樹脂モルタル組成物]メタアクリル系シラップS-1~S-7の各々に、硬化剤として過酸化ベンゾイル日油社製、以下ナイパーNSと略す。を表2の割合で加え充分に攪拌して樹脂液を得た。得られた樹脂液をJISR5201規定の容器に移した後、表2に示す骨材を表2に示す割合で投入し、JISR5201規定の混練機にて低速で1分間撹拌して、実施例用にM-1~M-10及び比較例用にM-11~M-13の樹脂モルタル組成物を得た。得られた各樹脂モルタル組成物を用いて次の評価を実施した。その結果を表2に示す。<評価2>2ゲル化時間樹脂モルタル組成物に重合開始剤を加えてから樹脂モルタルの流動性がなくなるまでに要した時間を測定し、ゲル化時間分とした。3骨材不分離性ナイパーNSを3添加したプライマー樹脂XD-9040、株菱晃製を23°Cで0.4kg/m2の塗布量で塗布して硬化させたスレート板上に、樹脂モルタル組成物を5mm厚で流し込み、コテで均一に均した後、硬化した。得られた樹脂モルタル硬化体をダイヤモンドカッターで切断し、断面の骨材分離の状態を目視で評価した。○:分離がなく、均一であった。×:樹脂層と骨材が分離していた。4表面硬化性1ナイパーNSを3添加したプライマー樹脂XD-9040、株菱晃製を23°Cで0.4kg/m2の塗布量で塗布して硬化させたスレート板上に、樹脂モルタル組成物を5mm厚で流し込み、コテで均一に均した後、3時間後の表面硬化性を指触にて評価した。○:きちんと硬化している。×:未硬化、あるいは手に樹脂が付いた。5表面硬化性2樹脂モルタル組成物をJISK5201規定の3連型枠に流し込み、1日間後の表面硬化性について指触で評価した。○:きちんと硬化している。×:未硬化、あるいは手に樹脂が付いた。表2において、骨材1はドーロガードJC-02骨材商品名、骨材2はKM-17A商品名、骨材3はKC-1A商品名で、いずれも株菱晃製である。表2の結果に示されるように、実施例で用いたM-1~M-10の樹脂モルタル組成物は、骨材分離がなく、かつ表面硬化性が良好であった。これに対して、比較例で用いたM-11~M-13の樹脂モルタル組成物は、骨材分離が生じる、あるいは表面硬化性が悪かった。"