2つの透明基板のうちの一方に共通電極が形成され、他方に画素電極が形成された液晶パネルが複数、積層されている積層液晶パネルと、それぞれが前記積層液晶パネルにおける2つの液晶パネルが備える前記共通電極を接続し、前記積層液晶パネルの前記液晶パネルが積層された側である側面の位置、及び前記共通電極を接続する前記2つの液晶パネル間の前記積層する方向上の範囲のうちの一つが互いに重ならない形となっている複数のフレキシブルプリント基板と、を具備することを特徴とする液晶モジュール。前記複数の液晶パネルの各画素電極に接続され、該画素電極と接続させる部分が突出した形となっているフィルム状基板、を更に具備することを特徴とする請求項1記載の液晶モジュール。2つの透明基板のうちの一方に共通電極が形成され、他方に画素電極が形成された液晶パネルを複数、積層した積層液晶パネルを有する液晶モジュールを製造する方法であって、前記複数の液晶パネルを積層する方向の交差方向に対し、前記共通電極にフレキシブルプリント基板を接続可能な接続部分が対向する形に並べた状態を想定した場合に、隣り合う液晶パネルの接続部分間を前記フレキシブルプリント基板により接続し、前記隣り合う液晶パネルの接続部分間を接続する各フレキシブルプリント基板をそれぞれ曲げて、前記複数の液晶パネルを積層させる、ことを特徴とする液晶モジュール製造方法。前記複数の液晶パネルの各画素電極は、該画素電極と接続させる部分が突出した形のフィルム状基板に接続させる、ことを特徴とする請求項3記載の液晶モジュール製造方法。本発明は、液晶モジュールの積層された各液晶パネルの共通電極に供給する信号を共通化しつつ、液晶モジュールの量産性をより向上させるための技術を提供することを目的とする。本発明を適用した液晶モジュールでは、2つの透明基板のうちの一方に共通電極が形成され、他方に画素電極が形成された液晶パネルが複数、積層されている積層液晶パネルと、それぞれが積層液晶パネルにおける2つの液晶パネルが備える共通電極を接続し、積層液晶パネルの液晶パネルが積層された側である側面の位置、及び共通電極を接続する2つの液晶パネル間の積層する方向上の範囲のうちの一つが互いに重ならない形となっている複数のフレキシブルプリント基板と、を具備する。本発明を適用した場合には、液晶モジュールの積層された各液晶パネルの共通電極に供給する信号を共通化しつつ、液晶モジュールの量産性をより向上させることができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図2は、本実施形態による液晶モジュールの構成を説明する図であり、図3は、その液晶モジュールの製造方法を説明する図である。この液晶モジュールは、R赤、G緑、B青の3原色を表現するために3つの液晶パネル2121R、21G、21Bを積層した積層3層液晶パネル20を備えている。各液晶パネル21は、2つの透明基板22、23間に液晶を封止したものである。各液晶パネル21の透明基板22には、共通電極が形成され、透明基板23には画素電極が形成されている共に不図示。COF26は、フィルム状基板上に共通電極に供給する信号を出力するドライバIC25が搭載されたものである。そのフィルム状基板は液晶パネル21Rの透明基板22上に共通電極との接続用に設けられた接続部分22aRと接続されている。各液晶パネル21は、この接続部分22a22aR、22aG、22aBを透明基板22上に2つ対辺する位置に備えている。各液晶パネル21は、図3に表すように、液晶パネル21の積層する方向から見て矩形状となっている。それにより、積層液晶パネル20の積層された側を側面と表記すると、2つの接続部分22aは、積層液晶パネル20の対向する2つの側面にそれぞれ配置された形となっている。積層する方向と直交する方向は、積層された液晶パネル21の面に平行か、ほぼ平行であることから、以降面方向と呼ぶことにする。液晶パネル21RのCOF26と接続されていない接続部分22aRは、FPC27を介し、接続部分22aRと同じ側面側の液晶パネル21Gの接続部分22aGと接続されている。それにより、ドライバIC25が出力する信号は、COF26により液晶パネル21Rの共通電極に供給され、更にFPC27を介して液晶パネル21Gの共通電極に供給されるようになっている。液晶パネル21Gの他方の接続部分22aGは、FPC28を介し、接続部分22aGと同じ側面側の液晶パネル21Bの接続部分22aBと接続されている。それにより、液晶パネル21Gの共通電極に供給された信号は、更にFPC27を介して液晶パネル21Bの共通電極に供給されるようになっている。そのようにして、共通電極に供給される信号は各液晶パネル21で共通化されている。2つのFPC27、28は、配置された側面が異なっている。このため、2つのFPC27、28は折り曲げても接触することはない。COF26は図2中の矢印bの方向に曲げられるため、2つのFPC27、28はCOF26とも接触しない。このようなことから、COF26、FPC27、28の何れも任意の長さに決めて良いようになっている。また、配置された側面が異なっていなくとも、2つの液晶パネルの共通電極を接続させる各FPCを、接続する2つの液晶パネル21の積層方向上の範囲に重複部分がないように配置すれば実現することもできる。図2に表すような構成の液晶モジュールは、FPC27、28を折り曲げない前は図3aに表す状態となっている。図3aに表す状態から、A-A線でFPC28を山折りにし、B-B線でFPC27を谷折りにすることにより、図2に表すような状態となる。各FPC27、28は他のFPC28、27等と接触することなく折り曲げられるため、FPC27、28に対して長さに要求される精度は低いものとなる。それにより、FPC27、28としては、予め決めた長さのものを使用することができる。図3a及びbの液晶パネル21に表記の表は、図3に描かれている面が液晶モジュールに表示された内容を見る方向の側であることを表している。その見る方向とは図2中の矢印cが表す方向である。裏はその反対側の面であることを表している。各液晶パネル21の透明基板23には画素電極が形成されている。透明基板23には、画素電極との接続用の接続部分23aが設けられている。各液晶パネル21の接続部分23aは、画素電極に信号を供給するドライバIC31を搭載したCOF32のフィルム状基板と接続されている。そのようにして、本実施形態では、各液晶パネル21の画素電極への信号の供給に1ドライバIC31を用いることにより、液晶モジュールの製造コストをより抑制できるようにしている。図3bには、液晶モジュールを構成要素に分け、一点鎖線の双方向の矢印により、構成要素間で行わせる接続の内容を表している。図3bから明らかなように、各液晶パネル21を隣の液晶パネル21と接続部分22aが対向するようにしつつ、積層する順序に応じて面方向上に並べた場合、隣り合う液晶パネル21はそれらの接続部分22aをFPCにより接続し、端に位置する液晶パネル21ここでは21Rの残った接続部分22aはCOF26と接続すれば良いようになっている。それにより、各液晶パネル21の共通電極に供給する信号の共通化は、簡単な接続作業により実現できるようになっている。作業者が手作業で液晶モジュールを製造するとしても、簡単な作業で液晶モジュールを製造できることから、作業者に要求される熟練度は低下し、不良品の発生は抑えられる。一方、各液晶パネル21の接続部分23aへのCOF32の接続も、簡単な接続作業により行うことができる。このため、液晶モジュールの製造工程は従来とは異なり、全て、或いは殆どを自動化させることが可能となっている。その自動化を行った場合には、大量生産がより容易となり、大量生産によって製造コストの更なる抑制も容易となる。ここでは、何れの接続も圧着作業により行われると想定している。各液晶パネル21の接続部分23aに接続するCOF32としては、フィルム状基板に3つの突出部32B、32G、32Rを有するものを採用している。これは、図4に表すように、突出部32B、32G、32Rを有することによって、COF32と各FPC27、28との間により大きい空間が得られる、その空間によって液晶パネル21の4隅を用いた位置決めを行うこともできる、という利点が得られるからである。上記空間は、液晶モジュールを搭載させる液晶表示装置において、何らかの部品配線を含むの配置等に用いることができる。このため、図4に表すような液晶モジュールは、本実施の形態による液晶表示装置液晶モジュールを搭載した液晶表示装置を実現するうえでも有用である。なお、本実施形態では、図3のA-A線でFPC28を山折りにしているが、このA-A線でFPC28を谷折りにしても良い。FPC28を谷折りにした場合、液晶パネル21が積層される順番は、図2の矢印cの方向から順に、液晶パネル21G、液晶パネル21B、液晶パネル21Rとなる。しかし、そのように順番が変わっても、図2に表す順番のときと同様に、COF26、2つのFPC27、28の何れの間に接触が生じたとしても不具合は発生しないか、不具合を発生させる可能性は極めて低い。これは、FPC27、28のうちの何れかを異なる折り曲げ方を行った場合も同様である。このようなことから、図3の上部に描いた状態から各FPC27、28をどのように折り曲げるかは特に限定されるものではない。また、積層液晶パネル20に用いる液晶パネル21も3つに限定されるものではない。