下部機械室を有する冷蔵庫において、凝縮器と、前記凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を前記下部機械室内に納めるとともに、前記下部機械室の吸気口に対して前記ファンの回転中心を上方に配置し、前記ファンの回転中心に対して前記蒸発皿を下方に配置した冷蔵庫。下部機械室を有する冷蔵庫において、凝縮器と、前記凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を前記下部機械室内に納めるとともに、前記凝縮器を通過した空気を強制的に上方に流し、その後風路を下方に蛇行させ、前記蒸発皿の内部に空気を流す冷蔵庫。前記蒸発皿の上方に、風向板を配置した請求項1または2に記載の冷蔵庫。前記凝縮器側と前記蒸発皿側を区画する隔壁と、前記隔壁に取り付けられた前記ファンと、を備え、前記隔壁のファン部にファン支え部材を配置した請求項1から3のいずれか一項に記載の冷蔵庫。前記隔壁と前記下部機械室の上面との間に、緩衝部材を設けた請求項4に記載の冷蔵庫。前記下部機械室内の空気の排出口の面積に対して、前記吸気口の面積を大きくした請求項1から5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、前記従来の冷蔵庫の構成では、凝縮器43の放熱に関して、圧縮機52を下部機械室40に納めたため、下部機械室40内の風路形状が歪められて風路抵抗が大きくなるとともに、凝縮器43全体に空気を流すことができず、凝縮器43の放熱効率が低下する課題があった。また、貯留水の蒸発に関して、この種の蒸発方式の場合、水を蒸発させる因子としては大きく次の3項目がある。第一として水面風速、第二として水温、第三として水と外気が接触する開口部面積である。しかしながら、前記従来の構成では、凝縮器43を通過した空気を蒸発皿50内の水面近傍に確実に導くことができず、水面の風速が小さいために、貯留水の蒸発能力が低く、必要蒸発能力を確保するためには蒸発皿50の開口部面積を大きくする必要があった。つまり、蒸発皿50を設置するために広いスペースが必要であり、そのために、凝縮器43やファン44の設置スペースに制限が生じ、凝縮器43やファン44の大型化によって凝縮器43の放熱能力を向上させることができないという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、凝縮器の放熱能力の向上と、貯留水の蒸発能力の促進と、を簡単な構成で両立させることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、下部機械室を有する冷蔵庫において、凝縮器と、前記凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を前記下部機械室内に納めるとともに、前記下部機械室の吸気口に対して前記ファンの回転中心を上方に配置し、前記ファンの回転中心に対して前記蒸発皿を下方に配置したものである。これによって、凝縮器を通過する空気の流れを上方に向けることができ、凝縮器全体の風路抵抗を抑制し、また凝縮器を通過した温かく乾いた空気を蒸発皿の内部の水面近傍に確実に導き、水面の風速が大きくなることにより、凝縮器の放熱能力を向上させながら、貯留水の蒸発を促進することができる。本発明の冷蔵庫は、下部機械室内の風路抵抗を抑制し、凝縮器の放熱能力を向上させることができるとともに、貯留水の蒸発を促進し、蒸発皿を省スペースに配置することで、凝縮器やファンの大型化が可能となり、放熱能力を更に向上させることで省エネが図れる。請求項1に記載の発明は、下部機械室を有する冷蔵庫において、凝縮器と、前記凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を前記下部機械室内に納めるとともに、前記下部機械室の吸気口に対して前記ファンの回転中心を上方に配置し、前記ファンの回転中心に対して前記蒸発皿を下方に配置した冷蔵庫である。これによって、凝縮器を通過する空気の流れを上方に向けることで、凝縮器全体の風路抵抗を抑制し、また凝縮器を通過した温かく乾いた空気を蒸発皿の内部の水面近傍に確実に導き、水面の風速が大きくなることにより、凝縮器の放熱能力を向上させながら、貯留水の蒸発を促進することができる。請求項2に記載の発明は、下部機械室を有する冷蔵庫において、凝縮器と、前記凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記凝縮器の風下側に設置された蒸発皿と、を前記下部機械室内に納めるとともに、前記凝縮器を通過した空気を強制的に上方に流し、その後風路を下方に蛇行させ、前記蒸発皿の内部に空気を流す冷蔵庫である。これによって、凝縮器を通過する空気の流れを上方に向けることで、凝縮器全体の風路抵抗を抑制し、また凝縮器を通過した温かく乾いた空気を蒸発皿の内部の水面近傍に確実に導き、水面の風速が大きくなることにより、凝縮器の放熱能力を向上させながら、貯留水の蒸発を促進することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記蒸発皿の上方に、風向板を配置した冷蔵庫である。これによって、凝縮器を通過した空気を蒸発皿の内部の水面近傍により確実に導くことができ、更に貯留水の蒸発を促進することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明において、前記凝縮器側と前記蒸発皿側を区画する隔壁と、前記隔壁に取り付けられた前記ファンと、を備え、前記隔壁のファン部にファン支え部材を配置した冷蔵庫である。これによって、下部機械室上面と隔壁との間に隙間が生じるのを防止し、ファンの風上側と風下側の空気のショートカットを抑制することができる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、凝縮器部と蒸発皿部を区画する隔壁と下部機械室上面との間に、緩衝部材を設けた冷蔵庫である。これによって、下部機械室上面と隔壁との隙間をシールすることで、更にファンの風上側と風下側の空気のショートカットを抑制することができるとともに、ファンの駆動音が隔壁を介して、下部機械室上面に伝播するのを防止することができる。請求項6に記載の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の発明において、前記下部機械室内の空気の排出口の面積に対して、前記吸気口の面積を大きくした冷蔵庫である。これによって、埃付着により風路が閉塞された場合でも、風量の低下による大幅な凝縮器の性能低下を抑制することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷蔵庫の縦断面図、図2は、同実施の形態における冷蔵庫の下部機械室の横断面図、図3は、同実施の形態における冷蔵庫の下部機械室の背面図である。図1から図3において、1は冷蔵庫、2は冷蔵庫1の筐体、3は冷蔵庫1の前面に設けられた扉、4は筐体2を支える脚、5は筐体2の下部に設けられた下部機械室、6は筐体2の背面上部に設けられた上部機械室、7は上部機械室6内に納められた圧縮機、8は筐体2内部を冷却する冷却器である。また、101は筐体2の上部に配置された冷蔵室、102は筐体2の下部に配置された冷凍室である。冷蔵室101は、冷蔵保存のため、凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室であり、具体的な温度の下限としては、通常1~5°Cに設定される。特に生鮮品の保鮮性を向上させるために温度設定を0~1°Cとしている場合もある。冷凍室102は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のため、通常は-22~-18°Cに設定されるが、冷凍保存状態の向上のため、例えば-30°Cや-25°Cなどの低温に設定されることもある。また、9は下部機械室5内に納められた凝縮器、10は下部機械室5を仕切る隔壁、11は隔壁10に取り付けられ凝縮器9を空冷する軸流ファンファン、12は下部機械室5の背面側に納められた蒸発皿、13は空気に指向性をもたせるための風向板、14は軸流ファン11を支えるための軸流ファン支え部材、15は下部機械室5の底板である。なお、隔壁10、風向板13、軸流ファン支え部材14はポリプロピレンで構成されている。なお、凝縮器9は、埃付着による風路の閉塞を防止するために有利である、スパイラルフィンチューブ型熱交換器であり、内部を冷媒が流動する伝熱管と伝熱管の外周に螺旋状に巻き付けたフィンとから構成される。なお、本実施の形態では伝熱管は銅、フィンはアルミニウムで構成されているが、伝熱管にアルミニウムや鉄、フィンに銅や鉄などの材料を用いてもよい。また、16は底板15に設けられた空気を吸い込むための下部機械室の吸気口、17は下部機械室5の背面側に設けられた空気を排出するための排出口である。ここで、下部機械室5は隔壁10によって二室に分けられ、軸流ファン11の風上側に凝縮器9、風下側に蒸発皿12を収めている。なお、本実施の形態では、軸流ファン11は蒸発皿12側に傾けて配置している。以上のように構成された本発明の実施の形態1における冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。圧縮機7の運転と連動して、軸流ファン11を駆動する。軸流ファン11の駆動によって、隔壁10で仕切られた下部機械室5の凝縮器9側が負圧となり、底板15に設けられた吸気口16から外部の空気を吸引し、蒸発皿12側が正圧となり、下部機械室5内の空気を下部機械室5の背面側に設けられた排出口17から外部へ排出する。このとき、凝縮器9と熱交換して温められた空気によって乾燥することで蒸発皿12に貯留された水の蒸発を促進する。また、圧縮機7を背面上部に設置することで、従来の下部機械室内で風路形状が蛇行するものに比べて、下部機械室5内の風路形状を直線的に簡素化することができ、下部機械室5の風路抵抗を抑制できるとともに、下部機械室5から排出される空気の温度を低減することができ、吸気口16から再度吸気された際のショートカットの影響を防止することができる。また、凝縮器9全体に空気を流すことができるので、凝縮器9の放熱効率を向上させることができる。なお、下部機械室5内の風路抵抗を更に抑制するために、下部機械室5の上面18や隔壁の曲げ部19のRを大きくすることが望ましい。また、排出口17から排出された高温の空気が再度、吸気口16から吸入されないように、排出口17に排出空気を上方に向ける風向リブ38を設けることが望ましい。同様に、排出口17から吸気口16の間で冷蔵庫1と壁の隙間を塞ぐために、冷蔵庫1の外郭に突起部を設けることが望ましい。このとき、下部機械室5の吸気口16に対して軸流ファン11の回転中心34を上方に、軸流ファン11の回転中心34に対して蒸発皿12を下方に配置し、軸流ファン11を蒸発皿12側に傾けて配置することで、凝縮器9を通過した空気を強制的に上方に流し、その後風路を下方に蛇行させ、蒸発皿12内に空気を流す。これによって、凝縮器9を通過する空気の流れを上方に向けることで、凝縮器9全体の風路抵抗を抑制し、また凝縮器9を通過した温かく乾いた空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導き、水面の風速が大きくなることにより、凝縮器9の放熱能力を向上させながら、貯留水の蒸発を促進することができる。また、蒸発皿12内の貯留水の蒸発を更に促進するために、従来の冷蔵庫と同様に、冷媒配管20の一部を蒸発皿12の内部に配置して、貯留水と直接熱交換してもよい。なお、隔壁10と軸流ファン11を凝縮器9と蒸発皿12の風下側に設置した場合、凝縮器9と軸流ファン11の位置が離れることで、凝縮器9を通過する空気の流れが冷蔵庫1の前面から背面へ水平方向に向かうこととなり、凝縮器9の放熱能力が低下するとともに、蒸発皿12が空気の流れを乱すことで大きな風路抵抗となり、下部機械室5の風量全体が低下する要因となる。また、軸流ファン11を蒸発皿12側に傾ける角度は、底板15に対して、15°~45°程度が望ましい。軸流ファン11を蒸発皿12側に傾ける角度を、底板15に対して45°以上とすると、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができず、底板15に対して15°以下とすると、蒸発皿12が下部機械室5の蒸発皿12側の空気の流れを乱すことで大きな風路抵抗が生じ、下部機械室5の風量全体が低下する要因となる。これによって、下部機械室5内の風路抵抗の抑制による凝縮器9の放熱能力の向上と、貯留水の蒸発能力の促進と、を簡単な構成で両立することができる。また、蒸発皿12の上方に位置する隔壁のファン端部21に、風向板13を配置することによって、凝縮器を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍により確実に導き、水面の風速が大きくなることにより、更に蒸発皿12内の貯留水の蒸発を促進することができる。なお、風向板13の幅方向の大きさは、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿12の幅方向の大きさと同等以上が望ましい。また、風向板13の高さ方向の大きさについて、風向板13の下辺の位置が軸流ファン11の回転中心34の高さ程度であることが望ましい。風向板13の下辺の位置が軸流ファン11の回転中心34の高さ以上である場合には、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができず、風向板13の下辺が回転中心34の高さ以下である場合には、風向板13が大きな風路抵抗となり、下部機械室5の風量全体が低下する要因となる。また、軸流ファン11と隔壁10の軸流ファン端部21に軸流ファン支え部材14を配置することによって、下部機械室5の上面18と隔壁10との間に隙間が生じるのを防止し、軸流ファン11の風上側と風下側の空気のショートカットを抑制することができる。なお、軸流ファン支え部材14の幅方向の大きさは、軸流ファン11の幅寸法の0.5倍以下が望ましい。軸流ファン支え部材14の幅寸法が軸流ファン11の0.5倍以上の場合には、軸流ファン支え部材14が大きな風路抵抗となり、下部機械室5の風量全体が低下する要因となる。また、軸流ファン支え部材14は隔壁10、蒸発皿12、または、風向板13と一体成型してもよい。また、下部機械室5内を区画する隔壁10の上部と下部機械室5の上面18との間に緩衝部材33を設けることによって、隔壁10と下部機械室5の上面18との隙間をシールすることができるので、軸流ファン11の風上側と風下側の空気がショートカットするのを更に防止することができるとともに、軸流ファン11の駆動音が隔壁10を介して下部機械室5の上面18に伝播するのを防止することができる。なお、緩衝部材33はウレタンフォーム等で構成されている。また、下部機械室5内の空気の排出口17の面積に対して、底板15に設けられた吸気口16の面積を大きくするによって、埃付着により風路が閉塞された場合でも、風量の低下による大幅な凝縮器9の性能低下を抑制することができる。なお、底板15に設けられた吸気口16の面積は、下部機械室5内の空気の排出口17の面積に対して、2倍程度が望ましい。実施の形態2図4は、本発明の実施の形態2における冷蔵庫の下部機械室の縦断面図、図5は、同実施の形態における冷蔵庫の下部機械室の背面図である。ここでは、実施の形態1と異なる点を中心に説明する。図4、図5において、111は筐体の下部に設けられた下部機械室、22は下部機械室111を仕切る隔壁、23は隔壁22に取り付けられ凝縮器9を空冷する軸流ファンファン、24は風向板である。この風向板24は、下部機械室111の上面18から略直角に下方に向けて突出している。なお、本実施の形態では、軸流ファン23は蒸発皿12と反対側に傾けて配置している。より具体的には、凝縮器9側へ傾けている。以上のように構成された本発明の実施の形態2における冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。軸流ファン23の駆動によって、隔壁22で仕切られた下部機械室111の凝縮器9側が負圧となり、底板15に設けられた複数の吸気口16から外部の空気を吸引し、蒸発皿12側が正圧となり、下部機械室111内の空気を下部機械室111の背面側に設けられた排出口17から外部へ排出する。このとき、下部機械室111の吸気口16に対して軸流ファン23の回転中心35を上方に、軸流ファン23の回転中心35に対して蒸発皿12を下方に配置し、軸流ファン23を凝縮器9側に傾けて配置することで、凝縮器9を通過する空気の流れを上方に向けることができ、凝縮器9全体の風路抵抗を抑制するとともに、高い放熱能力が得られる。また、蒸発皿12の上方に風向板24を配置することにより、凝縮器9を通過した空気を下方に蛇行させ、蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に空気を導くことができるので、水面の風速が大きくなり、貯留水の蒸発を促進することできる。なお、風向板24の幅方向の大きさは、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿12の幅方向の大きさと同等以上が望ましい。また、風向板24の高さ方向の大きさについて、風向板24の下辺の位置が軸流ファン23の回転中心35の高さ程度であることが望ましい。風向板24の下辺の位置が軸流ファン23の回転中心35の高さ以上である場合には、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができず、風向板24の下辺が回転中心35の高さ以下である場合には、風向板24が大きな風路抵抗となり下部機械室111の風量全体が低下する要因となる。また、風向板24の奥行き方向の位置は、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿12の奥行き方向の中央よりも前方に配置するのが望ましい。また、下部機械室111内を区画する隔壁22と下部機械室111の上面18との間に緩衝部材33を設けることによって、隔壁22と下部機械室111の上面18との隙間をシールすることができるので、軸流ファン23の風上側と風下側の空気がショートカットするのを更に防止することができると共に、軸流ファン23の駆動音が隔壁22を介して下部機械室111の上面18に伝播するのを防止することができる。また、下部機械室111内の空気の排出口17の面積に対して、底板15に設けられた吸気口16の面積を大きくするによって、埃付着により風路が閉塞された場合でも、風量の低下による大幅な凝縮器9の性能低下を抑制することができる。なお、底板15に設けられた吸気口16の面積は下部機械室111内の空気の排出口17の面積に対して2倍程度が望ましい。なお、本実施の形態のように、軸流ファン23は蒸発皿12と反対側に傾けて配置より具体的には、凝縮器9側へ傾けているしていることにより、凝縮器9側の空気の流れをより上方に向けることで、より多くの外部の空気を取り入れて凝縮器9の放熱能力を更に向上させることができる。実施の形態3図6は、本発明の実施の形態3における冷蔵庫の下部機械室の縦断面図、図7は、同実施の形態における冷蔵庫の下部機械室の背面図である。ここでは、実施の形態1、2と異なる点を中心に説明する。図6、図7において、25は筐体の下部に設けられた下部機械室、26は下部機械室25を仕切る隔壁、27は隔壁26に取り付けられ凝縮器9を空冷する軸流ファンファン、28は風向板である。なお、本実施の形態では、軸流ファン11は底板15に対して、略直角方向に立設している。以上のように構成された本発明の実施の形態3における冷蔵庫について、以下その動作作用を説明する。軸流ファン27の駆動によって、隔壁26で仕切られた下部機械室25の凝縮器9側が負圧となり、底板15に設けられた複数の吸気口16から外部の空気を吸引し、蒸発皿12側が正圧となり下部機械室25内の空気を下部機械室25の背面側に設けられた排出口17から外部へ排出する。このとき、下部機械室25の吸気口16に対して軸流ファン27の回転中心36を上方に、軸流ファン27の回転中心36に対して蒸発皿12を下方に配置することで、凝縮器9を通過する空気の流れを上方に向けることができ、凝縮器9全体の風路抵抗を抑制するとともに、高い放熱能力が得られる。また、蒸発皿12の上部に風向板28を配置することにより、凝縮器9を通過した空気を下方に蛇行させ、蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に空気を導くことができるので、水面の風速が大きくなり、貯留水の蒸発を促進することできる。なお、風向板28の幅方向の大きさは、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿12の幅方向の大きさと同等以上が望ましい。また、風向板28の高さ方向の大きさについて、風向板28の下辺の位置が軸流ファン27の回転中心36の高さ程度であることが望ましい。風向板28の下辺の位置が軸流ファン27の回転中心36の高さ以上である場合には、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができず、風向板28の下辺が回転中心36の高さ以下である場合には、風向板28が大きな風路抵抗となり下部機械室25の風量全体が低下する要因となる。また、風向板28の奥行き方向の位置は、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導くことができるように、蒸発皿12の奥行き方向の中央よりも前方に配置するのが望ましい。また、下部機械室25内を区画する隔壁26と下部機械室25の上面18との間に緩衝部材33を設けることによって、隔壁26と下部機械室25の上面18との隙間をシールすることができるので、軸流ファン27の風上側と風下側の空気がショートカットするのを更に防止することができると共に、軸流ファン27の駆動音が隔壁26を介して下部機械室25の上面18に伝播するのを防止することができる。また、下部機械室25内の空気の排出口17の面積に対して、底板15に設けられた吸気口16の面積を大きくするによって、埃付着により風路が閉塞された場合でも、風量の低下による大幅な凝縮器9の性能低下を抑制することができる。なお、底板15に設けられた吸気口16の面積は下部機械室25内の空気の排出口17の面積に対して2倍程度が望ましい。なお、本実施の形態のように、軸流ファン27は底板15に対して、略直角方向に立設していることにより、下部機械室5内の風路形状をより直線的に簡素化することができ、下部機械室5の風路抵抗を抑制することで、凝縮器9の放熱能力を更に向上させることができる。実施の形態4図8は、本発明の実施の形態4における冷蔵庫の下部機械室の縦断面図、図9は、同実施の形態における冷蔵庫の下部機械室の背面図である。ここでは、実施の形態1、2、3と異なる点を中心に説明する。図8、図9において、29は筐体の下部に設けられた下部機械室、30は下部機械室29を仕切る隔壁、31は隔壁30に取り付けられ凝縮器9を空冷する横断流ファンクロスフローファンである。以上のように構成された本発明の実施の形態4における冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。横断流ファン31の駆動によって、隔壁30で仕切られた下部機械室29の凝縮器9側が負圧となり、底板15に設けられた複数の吸気口16から外部の空気を吸引し、蒸発皿12側が正圧となり下部機械室29内の空気を下部機械室29の背面側に設けられた排出口17から外部へ排出する。このとき、吸気口16に対して横断流ファン31の回転中心37を上方に、横断流ファン31の回転中心37に対して蒸発皿12を下方に配置することで、凝縮器9を通過した空気を強制的に上方に流し、横断流ファン31を経由して蒸発皿12の内部に空気を流す。これによって、凝縮器9を通過する空気の流れを上方に向けることで、凝縮器9全体の風路抵抗を抑制し、また凝縮器9を通過した温かく乾いた空気を蒸発皿12の内部の水面近傍に確実に導き、水面の風速が大きくなることにより、凝縮器9の放熱能力を向上させながら、貯留水の蒸発を促進することができる。なお、横断流ファン31の幅方向の大きさは、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12内の水面全体に確実に流すことができるように、蒸発皿12の幅方向の大きさと同等以上が望ましい。また、横断流ファン31の吐出口32の位置は、凝縮器9を通過した空気を蒸発皿12内の水面全体に確実に流すことができるように、蒸発皿12の前方側上方が望ましい。また、下部機械室29内を区画する隔壁30と下部機械室29の上面18との間に緩衝部材33を設けることによって、隔壁30と下部機械室29の上面18との隙間をシールすることができるので、横断流ファン31の風上側と風下側の空気がショートカットするのを更に防止することができると共に、横断流ファン31の駆動音が隔壁30を介して下部機械室29の上面18に伝播するのを防止することができる。また、下部機械室29の空気の排出口17の面積に対して、底板15に設けられた吸気口16の面積を大きくするによって、埃付着により風路が閉塞された場合でも、風量の低下による大幅な凝縮器の性能低下を抑制することができる。なお、底板15に設けられた吸気口16の面積は下部機械室29内の空気の排出口17の面積に対して2倍程度が望ましい。なお、本実施の形態のように、横断流ファン31を用いることにより、凝縮器9を通過した温かく乾いた空気を蒸発皿12の幅方向全体に導くことができ、貯留水の蒸発を促進することができる。以上のように、本発明の冷蔵庫は、下部機械室を有する冷蔵庫において、凝縮器と、前記凝縮器の風下側に設置され送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記凝縮器及び前記ファンの風下側に設置された蒸発皿と、を前記下部機械室内に納めるとともに、下部機械室の吸気口に対してファンの回転中心を上方に配置し、ファンの回転中心に対して蒸発皿を下部に配置したものである。これによって、下部機械室内の風路抵抗を抑制し、凝縮器の放熱能力を向上させることができると共に、貯留水の蒸発を促進し、蒸発皿を省スペースに配置することで、凝縮器やファンの大型化が可能になり、放熱能力を更に向上させることで省エネが図れる。