結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを有する非磁性静電荷像現像用トナーであって、前記外添剤は、正帯電性疎水性シリカと、導電性酸化チタンとを有し、前記正帯電性疎水性シリカは、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理されており、前記正帯電性疎水性シリカは、前記トナー母粒子の表面に直接付着しており、前記導電性酸化チタンは、前記正帯電性疎水性シリカを介して前記トナー母粒子の表面に付着していることを特徴とする非磁性静電荷像現像用トナー。導電性酸化チタンの表面に、更に、トナー母粒子に直接付着していない正帯電性疎水性シリカが付着している請求項1記載の非磁性静電荷像現像用トナー。導電性酸化チタンは、粉体抵抗が0.1~200Ωcmである請求項1又は2記載の非磁性静電荷像現像用トナー。本発明は、非磁性二成分現像システムの画像形成装置において、印刷枚数が増加しても、良好な流動性と帯電性を維持でき、画像かすれがなく、トナーの機内への飛散やチャージアップによるキャリア飛びを引き起こすことがない非磁性静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、トナー母粒子と該トナー母粒子に付着した外添剤とを有する非磁性静電荷像現像用トナーの外添剤として、特定の表面処理剤で表面処理された正帯電性疎水性シリカと、特定の導電性酸化チタンとを使用し、且つ該外添剤のトナー母粒子に対する付着状態を特定ものとすることにより、上記課題を全て解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを有する非磁性静電荷像現像用トナーであって、上記外添剤は、正帯電性疎水性シリカと、導電性酸化チタンとを有し、上記正帯電性疎水性シリカは、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理されており、上記正帯電性疎水性シリカは、上記トナー母粒子の表面に直接付着しており、上記導電性酸化チタンは、上記正帯電性疎水性シリカを介して上記トナー母粒子の表面に付着していることを特徴とする非磁性静電荷像現像用トナーに関する。また、本発明は、上記導電性酸化チタンの表面に、更に、トナー母粒子に直接付着していない正帯電性疎水性シリカが付着していることが好ましい。また、本発明は、上記導電性酸化チタンは、粉体抵抗が0.1~200Ωcmであることが好ましい。以下、本発明について更に詳細に説明する。図1は、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーを模式的に示す断面図である。図1に示すように、本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10は、トナー母粒子11の表面に外添剤12が付着した構造を有し、外添剤12は、正帯電性疎水性シリカ13と、導電性酸化チタン14とを有する。本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10において、外添剤12を構成する正帯電性疎水性シリカ13は、トナー母粒子11の表面に直接付着しており、導電性酸化チタン14は、正帯電性疎水性シリカ13を介してトナー母粒子11の表面に付着している。このような本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10は、トナー母粒子11の表面に導電性酸化チタン14が均一に、かつ、一次粒子に近い状態で付着されている。このため、導電性酸化チタン14の異常帯電を防ぐ効果、スペーサーとして働き現像ローラへの付着力を抑える効果が充分に発揮できる。その結果、本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10は、印刷枚数が増加しても、良好な流動性と帯電性を維持でき、画像かすれがなく、トナーの機内への飛散やチャージアップによるキャリア飛びを引き起こすことがない。本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10において、外添剤12を構成する導電性酸化チタン14は、トナー母粒子11の表面に均一に付着し、更に凝集しておらず一次粒子に近い状態であることが好ましい。導電性酸化チタン14がこのような状態でトナー母粒子11の表面に付着していることで、本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10は、導電性酸化チタン14の異常帯電を防ぐ効果、スペーサーとして働き現像ローラへの付着力を抑える効果が充分に発揮される。その結果、本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10は、印刷枚数が増加しても、良好な流動性と帯電性とを維持でき、画像かすれがなく、トナーの機内への飛散やチャージアップによるキャリア飛びを引き起こすことがない。また、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーにおいて、導電性酸化チタン14は、図1に示したように、表面に、更にトナー母粒子11に直接付着していない正帯電性疎水性シリカ13が付着していることが好ましい。外添剤12がこのような構成であることで、本発明の非磁性静電荷像現像用トナー10は、流動性を高く維持しながら、印字枚数の増加による非磁性静電荷像現像用トナー10へのストレス増加に対しても、正帯電性疎水性シリカ13がトナー母粒子11に埋め込まれることを防ぐことができ、画質の安定性及び高耐印刷性を維持することができる。以下、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの構成材料について説明する。結着樹脂上記トナー母粒子を構成する結着樹脂としては特に限定されず、従来からトナーの結着樹脂として使用されている公知のものが使用できる。上記結着樹脂としては具体的には、ポリスチレン、ポリ-p-クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン-p-クロルスチレン共重合体、スチレン-ビニルトルエン共重合体、スチレン-ビニルナフタレン共重合体、スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-メタクリル酸エステル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体等のスチレン系重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、石油系樹脂等を挙げることができる。これらの結着剤の材料は、単独で用いることができ、また2種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中でも、着色しやすく、鮮明な色彩のトナーが得られる点から、ポリエステル樹脂を用いることが特に好適である。着色剤上記トナー母粒子を構成する着色剤としては特に限定されず、従来から着色剤として使用されている、以下に示すイエロー色、マゼンタ色、シアン色、黒色の各有機顔料、無機顔料、染料が使用できる。黒色の着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等を挙げることができる。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等各種いずれも使用することができるが、ファーネスブラックが、画像特性においてかぶりが低減される効果があるので好ましく使用できる。イエロー色の着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、クロムイエロー、ナフトールイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネントイエロー、キノリンイエローレーキ等を挙げることができる。シアン色の着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物、メチレンブルー、ビクトリアブルー等を挙げることができる。マゼンタ色の着色剤として、ローダミン染料、ジ縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物、カーミンレッドなどを挙げることができる。これらの着色剤は、単独であるいは複数合わせて用いることができる。トナー母粒子上記トナー母粒子は、上述した結着樹脂及び着色剤を含む微粒子である。上記トナー母粒子において、上記結着樹脂と着色剤との配合比としては、好ましくは上記結着樹脂100質量部に対して上記着色剤が1~20質量部、より好ましくは2~10質量部である。上記着色剤が20質量部より多いと、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの定着性及び透明性が低下することがあり、一方、1質量部より少ないと、所望の画像濃度が得られない恐れがあるので好ましくない。上記トナー母粒子は、体積平均粒子径D50が3~20μmであることが好ましく、より好ましくは5~15μmである。上記体積平均粒子径が3μm未満であると、流動性が著しく低下、若しくは、安定した帯電性が損なわれ、かすれやかぶりが発生することがある。一方、上記体積平均粒子径が20μmを超えると、細線再現性が低下し、また、帯電性の低下により、かぶりやトナー飛散、汚れ等の画像が顕著に発生することがある。なお、上記体積平均粒子径D50は、粒度分布測定装置マルチサイザー3ベックマンコールター社製により測定された値である。荷電制御剤また、上記トナー母粒子は、必要に応じて荷電制御剤を含有していてもよい。上記トナー母粒子が荷電制御剤を含有することによって、本発明の非磁性静電荷像現像用ナーを効率的に帯電させることができる。上記荷電調整剤の材料としては特に限定されず、従来公知の正荷電性荷電制御剤、又は、負荷電性荷電制御剤が使用できる。上記正荷電性荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、4級アンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリアミン樹脂等が例示できる。また、上記負荷電性荷電制御剤としては、例えば、Cr、Co、Al、Fe等の金属含有アゾ系染料、アルキルサリチル酸及びジカルボン酸等のカルボン酸と、クロム及び鉄等の金属との金属錯体、カーリックスアレーン化合物、ホウ素錯体、有機染料、塩基性染料、高分子タイプ帯電制御剤等が例示できる。また、上記トナー母粒子は、正帯電、負帯電を問わず、芳香族系重縮合物などの樹脂型帯電制御剤も使用することができる。これらの荷電制御剤は、単独であるいは複数種組み合わせて使用することができる。上記荷電制御剤の含有量は、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーに所望の帯電量に適宜決めればよいが、通常は、優れた帯電性の保持及び現像特性の安定化の点より、結着樹脂100質量部に対して0.05~15質量部程度が好ましい。より好ましい下限は0.1質量部、より好ましい上限は10質量部である。離型剤また、上記トナー母粒子は、必要に応じて離型剤を含有していてもよい。上記トナー母粒子が離型剤を含有することによって、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの耐オフセット性を向上させ、オフセット現象を起り難くすることができる。また、被写体への結着力を向上させる効果も得ることができる。上記離型剤としては、具体的には、パラフィンワックス、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンワックス、フィシャートロピシュワックス、エステル系ワックス、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、カルナバワックス、ライスワックス等の天然ワックス、炭素数12以上の長鎖炭化水素鎖を有する長鎖カルボン酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド等が例示できる。これらの離型剤は、単独であるいは複数種組み合わせて使用することができる。上記離型剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して30質量部未満であることが好ましく、より好ましくは0.5~20質量部である。離型剤の含有量が30質量部以上であると、離型剤の含有量が過剰になり、結着樹脂中に均一に分散させることが難しくなり、結果として離型剤が偏在し、上記トナー母粒子の製造時に微粉砕する際に離型剤が遊離し、遊離した離型剤による感光体や現像スリーブへのフィルミングが発生し、現像画像の劣化が発生するとともに、トナーの流動性の低下、ブロッキング等の問題が発生することがある。一方、0.5質量部よりも少なくなると、離型剤を添加する効果が見られず、定着性能が低下してしまい、オフセットが発生しやすくなってしまうことがある。外添剤:正帯電性疎水性シリカ本発明の非磁性静電荷像現像用トナーにおいて、上記外添剤を構成する正帯電性疎水性シリカは、帯電性が高く、帯電性が安定である点から、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理されており、平均一次粒子径が5~50nmであることが好ましい。上記正帯電性疎水性シリカの平均一次粒子径が5nm未満では、トナー母粒子に埋没することがあり、一方、50nmを超えると流動性が低下するので好ましくない。また、正帯電性疎水性シリカの含有量は、トナー母粒子100質量部に対して0.3~3.0質量部の範囲であることが好ましい。正帯電性疎水性シリカの含有量が0.3~3.0質量部の範囲外では、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーによる画像品質が低下するので好ましくない。より好ましい下限は0.8質量部、より好ましい上限は2.0質量部である。外添剤:導電性酸化チタン上記外添剤を構成する導電性酸化チタンは、平均一次粒子径が100~500nmであることが好ましい。上記導電性酸化チタンの平均一次粒子径が100nmより小さいと、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの帯電量が低下し、かぶりが多くなる問題が生じることがあり、一方、500nmより大きいと、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーが充分な帯電特性を発揮することができなくなる、トナー母粒子から遊離しやすくなる問題が生じることがある。また、上記導電性酸化チタンは、トナーの飛散が最も少なくなる点から、アンチモンドープ酸化スズからなる導電層が形成されていてもよいが、アンチモンフリーの導電層が形成されていてもよい。上記導電性酸化チタンは、粉体抵抗が0.1~200Ωcmであることが好ましい。上記導電性酸化チタンの粉体抵抗が、0.1Ωcmより小さいと、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの帯電が不充分になり画像品質が低下する問題が生じる場合があり、一方、200Ωcmより大きいと、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの過剰な帯電がリークされずトナーの帯電不良が生じる場合がある。上記粉体抵抗のより好ましい下限は0.5Ωcmであり、より好ましい上限は150Ωcmである。上記導電性酸化チタンの含有量は、トナー母粒子100質量部に対して0.1~2.0質量部の範囲であることが好ましい。導電性酸化チタンの含有量が0.1~2.0質量部の範囲外では、本発明の効果が得られず画像品質が低下する問題が生じる場合があるので好ましくない。より好ましい下限は0.3質量部、より好ましい上限は1.5質量部である。他の構成材料本発明の非磁性静電荷像現像用トナーには、前述の構成材料以外にも、必要に応じて滑剤、導電性付与剤、画像剥離防止剤等、トナーの製造に当たり使用されている公知の添加剤を外添、或いは内添することができる。次に、非磁性静電荷像現像用トナーの製造方法について説明する。まず、上述したトナー母粒子の製造方法としては、例えば、該トナー母粒子を構成する材料を、乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、ナウターミキサー、ボールミル等で予備混合し、しかる後この混合物を、熱ロール、ニーダー、一軸又は二軸のエクストロスーダー等の熱混練機によって溶融混練し、得られた混練物を冷却後、ジェットミル、ターボミル等の粉砕機で粉砕し、その後必要に応じ所望の粒径体積平均粒子径D50が3~20μm、好ましくは5~15μmとなるように分級機で分級する方法が好ましい溶融混練粉砕法。なお、上記トナー母粒子の製造方法については、この溶融混練粉砕法に限られるものではなく、例えば、結着樹脂溶液中にトナー母粒子の他の構成材料を分散した後、噴霧乾燥する方法、あるいは、結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合して乳化懸濁液とした後に重合させてトナー母粒子を得る方法等、従来公知の方法のいずれの方法によってもよいことは勿論である。次に、上記トナー母粒子の表面に外添剤を付着させることで、最終的に本発明の非磁性静電荷像現像用トナーを製造することができる。上記トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる方法としては、例えば、トナー母粒子に、最初に正帯電性疎水性シリカを添加し3~15分攪拌して処理し、次に導電性酸化チタンを添加し3~15分攪拌して処理する方法が好適に挙げられる。また、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの製造方法では、上記導電性酸化チタンを添加し3~15分攪拌して処理した後、最後に正帯電性疎水性シリカを3~15分攪拌して添加処理することが好ましい。当該方法により、導電性酸化チタンの表面に、更に、トナー母粒子に直接付着していない正帯電性疎水性シリカが付着した構造の本発明の非磁性静電荷像現像用トナーを製造することができる。ここで、上記トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる際の攪拌は、いずれもデフレクターを有するタービン型撹拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の撹拌機を用いて周速25~50m/sで6~30分撹拌合計の攪拌時間して処理することが好ましい。なお、上記周速が25m/sより小さいと、製造する本発明の非磁性静電荷像現像用トナーに、外添剤の分散不良によるトナー帯電量の低下が起り、画像にかぶり等の欠陥が生じやすくなる。一方、周速が50m/sより大きいと、製造する本発明の非磁性静電荷像現像用トナーの流動性が低下し、画像がかすれる等の問題が発生するので好ましくない。従来技術では導電性酸化チタンの分散が充分でなく、導電性酸化チタンの異常帯電を防ぐ効果、スペーサーとして働き現像ローラへの付着力を抑える効果が充分に発揮できず、現像ローラ上の帯電量が不均一になっていたが、本発明の非磁性静電荷像現像用トナーは、トナー母粒子表面への外添剤、特に導電性酸化チタンが均一に付着しているため、該導電性酸化チタンの異常帯電を防ぐ効果、スペーサーとして働き現像ローラへの付着力を抑える効果を充分に発揮させることができる。このような本発明の非磁性静電荷像現像用トナーは、トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカ微粒子を予め分散させ、トナー母粒子が流動性を持った後、導電性酸化チタンを添加、分散させることによって製造することができる。すなわち、上記トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカ微粒子を予め分散させることで、導電性酸化チタンのトナー母粒子表面への付着が均一化されるとともに、導電性酸化チタン自体の凝集力が緩和され、導電性酸化チタンは一次粒子に近い状態で分散され、トナー母粒子の表面に均一に付着させることができる。さらに、導電性酸化チタンを添加、分散後、さらに同じシリカ微粒子を外添、分散することにより、得られる本発明の非磁性静電荷像現像用トナーは、流動性を高く維持しながら、印字枚数の増加によるトナーへのストレス増加にたいしても、シリカの埋め込まれを防ぐことができ、画質の安定性が維持され高耐刷性が維持される。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、は質量を意味し、部は質量部を意味するものである。実施例1結着剤として市販の非磁性カラートナー用ポリエステル樹脂商品名:FC1565、三菱レイヨン株式会社製の86質量部と、着色剤としてシアン色着色剤ピグメントブルー15:3の5質量部、荷電調整剤として樹脂型荷電調整剤商品名:アクリベースFCA-201-PS、藤倉化成株式会社製の5質量部、離型剤としてエステルワックス商品名:WEP-8、日油株式会社製の4質量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した後、二軸押出機を用いて溶融混練した。得られた混練物を溶融し、ロートプレックスにて粗粉砕した後、ジェットミルで微粉砕し、風力分級機を用いて分級して、体積平均粒径9.5μmのトナー母粒子C1を得た。このトナー母粒子C1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の0.5質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の0.5質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合した。更に予め添加した正帯電性疎水性シリカ微粒子と同種である正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の0.5質量部を添加して4分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーAを得た。実施例2結着剤として市販の非磁性カラートナー用ポリエステル樹脂商品名:FC1565、三菱レイヨン株式会社製の85質量部と、着色剤としてカーボンブラック商品名:44、三菱化学社製の4質量部、荷電調整剤として樹脂型荷電調整剤商品名:アクリベースFCA-201-PS、藤倉化成株式会社製の7質量部、離型剤としてエステルワックス商品名:WEP-8、日油株式会社製の4質量部を、ヘンシェルミキサーを使用して混合した後、二軸押出機を用いて溶融混練した。得られた混練物を溶融し、ロートプレックスにて粗粉砕した後、ジェットミルで微粉砕し、風力分級機を用いて分級して、体積平均粒径10.0μmのトナー母粒子K1を得た。このトナー母粒子K1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径約8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.0質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の1.0質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合した。更に予め添加した正帯電性疎水性シリカ微粒子と同種である正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の0.3質量部を添加して4分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーBを得た。実施例3トナー母粒子C1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.0質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の0.5質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーCを得た。実施例4トナー母粒子K1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.3質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の1.0質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーDを得た。実施例5トナー母粒子C1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径20nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG7120、キャボット社製の0.5質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の0.5質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合した。更に予め添加した正帯電性疎水性シリカ微粒子と同種である正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の0.5質量部を添加して4分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーEを得た。実施例6トナー母粒子K1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径約8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.0質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径120~160nmの導電性酸化チタン商品名:EC-100、チタン工業社製の1.0質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合した。更に予め添加した正帯電性疎水性シリカ微粒子と同種である正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の0.3質量部を添加して4分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーFを得た。実施例7トナー母粒子K1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径約8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.0質量部を予め添加し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで4分間混合した後、平均一次粒子径200nmのアンチモンフリーの導電性酸化チタン商品名:W-4、三菱マテリアル社製の1.0質量部を外添し、更に周速40m/sで8分間混合した。更に予め添加した正帯電性疎水性シリカ微粒子と同種である正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の0.3質量部を添加して4分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーGを得た。比較例1トナー母粒子K1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.3質量部と、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の1.0質量部とを同時に外添し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで12分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーHを得た。比較例2トナー母粒子C1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.0質量部と、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の0.5質量部とを同時に外添し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで8分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーIを得た。比較例3トナー母粒子C1に、表面処理剤として、ポリジメチルシロキサン及びアミノシランで表面処理された平均一次粒子径12nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:NA200Y、日本アエロジル社製の1.0質量部と、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の0.5質量部とを同時に外添し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで8分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーJを得た。比較例4トナー母粒子C1に、表面処理剤として、ポリジメチルシロキサン及びアミノシランで表面処理された平均一次粒子径20nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:H13TA、ワッカー社製の0.8質量部と、平均一次粒子径200~300nmの導電性酸化チタン商品名:ET-500W、石原産業社製の0.5質量部とを同時に外添し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで8分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーKを得た。比較例5トナー母粒子C1に、表面処理剤として、ヘキサメチルジシラザン及びサイクリックシラザンで表面処理された平均一次粒子径8nmの正帯電性疎水性シリカ微粒子商品名:TG820F、キャボット社製の1.0質量部と、平均一次粒子径30~60nmの導電性酸化チタン商品名:ET-300W、石原産業社製の0.5質量部とを同時に外添し、ヘンシェルミキサーを用いて周速40m/sで8分間混合し、篩で篩って非磁性静電荷像現像用トナーLを得た。評価実施例及び比較例で得られた非磁性静電荷像現像用トナーの評価には、非磁性二成分方式の正極性帯電方式のカラープリンタ印字スピード毎分24枚/A4用紙を用いた。プリンタに得られた非磁性静電荷像現像用トナーを搭載し、温度25°C、相対湿度50で初期から1万枚までのA4印字率5の連続印字を行った。評価方法及び、評価基準は以下の通りである。画像濃度画像濃度は1000枚印字毎に全ベタ画像を出力し、マクベス反射濃度計RD914グレタグマクベス社製より測定した。測定基準は画像濃度を全ベタ画像の上中下、左中右の9点測定の平均値として、シアンについては1万枚までの平均値が1.2以上を◎、1.1~1.2を○、1.0~1.1を△、1.0未満を×とした。ブラックについては10000枚までの平均値が1.4以上を◎、1.4~1.2を○、1.0~1.1を△、1.0未満を×とした。画像のかすれ画像濃度の同一ベタ画像の最大値と最小値の差が、1万枚までの出力についての最大値が、0.15以下を◎、0.15~0.30を○、0.30~0.50を△、0.50以上を×として評価した。トナー飛散現像器内の現像ユニットからの非磁性静電荷像現像用トナー飛散量の程度を1万枚毎に目視にて評価した。飛散量が多く、画像に飛散したトナーが付着するレベルを×、飛散量が多く、画像に飛散したトナーが付着するレベルではないが、帯電グリッドに飛散したトナーが付着し、画像に欠陥が生じるレベルを△、画像に欠陥は生じないが、トナー飛散量が確認できるレベルのものを○、ほとんどトナー飛散が見られないレベルのものを◎と、それぞれ評価した。キャリア飛び1万枚までのランニング評価で紙面や、感光体へのキャリア飛びが発生したものを×、発生しなかったものを○として評価した。表1に示したように、比較例1~4の非磁性静電荷画像現像用トナーでは、画像出力枚数の増大により、外添剤の離脱や、正帯電性疎水性シリカの埋め込まれによる流動性の低下から、急激な濃度低下、画像のかすれが発生した。また、非磁性静電荷像現像用トナーの低帯電性が原因のトナー飛散、チャージアップしたトナーがキャリアと強固に付着し、機内にキャリアが飛散するキャリア飛びが発生した。それに対し、実施例1~4の非磁性静電荷画像現像用トナーでは、トナー母粒子に正帯電性疎水性シリカが予め分散されることにより、トナー母粒子が流動性を持った後、導電性酸化チタンが添加、分散されることによって、導電性酸化チタン同士の凝集力が緩和され、導電性酸化チタンは平均一次粒子に近い状態で分散され、酸化チタンのトナー粒子表面層への付着が均一化される。さらに、導電性酸化チタンを添加、分散後、さらに同じ正帯電性疎水性シリカを外添、分散させた実施例1、2の非磁性静電荷画像現像用トナーは、流動性を高く維持しながら、印字枚数の増加によるストレス増加にたいしても、正帯電性疎水性シリカの埋め込まれを防ぐことができ、画質の安定性が維持され高耐印刷性が維持され、良好な画像を安定して供給することができた。