セラミック焼結体からなる隔壁を有する、前記隔壁によって仕切られた複数の流通孔を備えた流通孔部材であって、前記流通孔の軸方向に沿って一方端から他方端に向かう途中に、前記軸方向に対して垂直な断面における前記流通孔の断面積が漸減した後に漸増している断面積縮小部を、前記軸方向に沿って離間して複数備えていることを特徴とする流通孔部材。前記隔壁は、前記断面積縮小部において、前記軸方向に沿った突条部を備えていることを特徴とする請求項1記載の流通孔部材。前記隔壁は、前記断面積縮小部において、前記軸方向に沿った溝を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の流通孔部材。前記セラミック焼結体は、SiCを主成分とすることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の流通孔部材。前記セラミック焼結体は、コージェライトまたはチタン酸アルミニウムを主成分とすることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の流通孔部材。セラミック原料粉末と、軸方向がそれぞれ平行に配置された複数の長尺状の樹脂体とが一体化した成形体を準備する工程と、前記成形体を前記熱可塑性樹脂が軟化する温度に加熱しながら、前記成形体の前記外周面の複数箇所に対して軸方向に垂直な方向の圧縮力を部分的に加えることによって、前記成形体の軸方向に垂直な方向の断面積および前記樹脂体の前記軸方向に垂直な方向の断面積を部分的に縮小して、前記成形体および前記樹脂体に断面積が漸減した後に漸増している断面積縮小部を形成する工程と、前記断面積縮小部を形成する工程の後、前記成形体を前記セラミック原料粉末の焼成温度に加熱して焼成するとともに前記樹脂体を焼失させて、セラミック焼結体に前記断面積縮小部に対応する断面積縮小部を備えた複数の流通孔を有する流通孔部材を得る工程とを有することを特徴とする流通孔部材の製造方法。特許文献1のように押出成形によって作製した従来の流通孔部材102では、軸方向すなわち流体が流れる方向に沿った流通孔120の断面積が、軸方向に沿った一方端から他方端にかけて一定となっている。このような従来の流通孔部材102では、流通孔120の軸方向と隔壁130の表面が一様に平行、すなわち、流通孔120を流れる流体の流れの方向図10bに矢印で示すと隔壁130の表面とが、軸方向に沿った一方端から他方端にかけて一様に平行となっている。このため、隔壁130のごく近傍では、排気ガスや燃焼用空気が安定した層流を形成し、この層流では流体の流速もごく小さくなっている。さらに、この層流が安定して形成されることで、隔壁130の近傍部分と、流通孔120の中央付近との温度勾配が安定して維持され易い。すなわち、従来の流通孔部材では、流通孔の中央付近を流れている部分については、隔壁と直接的な熱エネルギーのやり取りが行われ難く、例えば熱交換器用途における熱変換効率や、フィルター用途における微粒子の捕集効率等が不十分となる場合があった。本願は、セラミック焼結体からなる隔壁を有する、前記隔壁によって仕切られた複数の流通孔を備えた流通孔部材であって、前記流通孔の軸方向に沿って一方端から他方端に向かう途中に、前記軸方向に対して垂直な断面における前記流通孔の断面積が漸減した後に漸増している断面積縮小部を、軸方向に沿って離間して複数備えていることを特徴とする流通孔部材を提供する。また、セラミック原料粉末と、軸方向がそれぞれ平行に配置された複数の長尺状の樹脂体とが一体化した成形体を準備する工程と、前記成形体を前記熱可塑性樹脂が軟化する温度に加熱しながら、前記成形体の前記外周面の複数箇所に対して軸方向に垂直な方向の圧縮力を部分的に加えることによって、前記成形体の軸方向に垂直な方向の断面積および前記樹脂体の前記軸方向に垂直な方向の断面積を部分的に縮小して、前記成形体および前記樹脂体に断面積が漸減した後に漸増している断面積縮小部を形成する工程と、前記断面積縮小部を形成する工程の後、前記成形体を前記セラミック原料粉末の焼成温度に加熱して焼成するとともに前記樹脂体を焼失させて、セラミック焼結体に前記断面積縮小部に対応する断面積縮小部を備えた複数の流通孔を有する流通孔部材を得る工程とを有することを特徴とする流通孔部材の製造方法を、併せて提供する。本発明の流通孔部材は、流通孔において乱流を効率よく発生させることが可能であり、隔壁と流体とを効率的に接触させることができる。本発明の流通孔部材を用いることで、例えば、隔壁と流体との熱交換の効率を高くしたり、隔壁による流体内に微粒子の捕集効率を高くすることができる。以下、本発明の流通孔部材の実施形態について、図面を参照して説明する。図1および図2は、本発明の流通孔部材の一実施形態であるハニカム構造体1についての説明図である。流通孔部材の一実施形態であるハニカム構造体1は、隔壁4で仕切られた複数の流通孔2を有し、各流通孔2は、ハニカム構造体の一方端面1αと他方端面1βとの双方に開口して貫通している。ハニカム構造体1は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート等を主成分とするセラミック焼結体である。ハニカム構造体1は、外径が100~1000mm、軸方向の長さが100~1000mmの円柱である。なお、軸方向とは、ハニカム構造体1の一方端面1αから、他方端面1βに向かう方向である。本実施形態のハニカム構造体1では、図1bおよび図2に示すように、軸方向に沿って一方端面1αから他方端面1βに向かう途中に、複数の断面積縮小部6以下、縮小部6とするが、軸方向に沿って離間して配置されている。縮小部6は、軸方向に対して垂直な断面における流通孔2の断面積が、軸方向に沿って一方端から他方端に向かう途中に、漸減した後に漸増している部分をいう。ハニカム構造体1では、これら縮小部6において、流通孔2を通過する流体の速度および圧力に変化が生じ、流通孔2内で流体に適度な乱流が生じ易くなっている。すなわち、ハニカム構造体1では、図2に矢印で示すように、縮小部6を起点として、隔壁4の表面近傍に形成されていた層流が隔壁4から剥離して乱流となり易い。隔壁4に沿った層流が形成されている場合、隔壁4に接触している流体部分層流に対応する部分は安定して層流内に留まる一方、流通孔2の中央部分を流れる流体部分は、安定して形成された層流が障壁となり隔壁4と接し難い。ハニカム構造体1では、縮小部6を起点とした乱流よって、流通孔2内を流れる流体の流れが適度に乱れることになり、流通孔2を流れる流体に、隔壁の表面に向けて衝突するように流れる流れの成分が生じ易い図2中の矢印参照。この流れの成分により、流通孔の中央部分を流れる流体成分も、隔壁4に衝突するように流れ、流通孔2内部を流れる流体全体が、隔壁4と接触するように流れる。本実施形態のハニカム構造体1では、流通孔2内を流れる流体が隔壁4と効率的に接触することができ、例えば流体と隔壁4との熱交換効率が高い。また、ハニカム構造体1では、複数の流通孔2はの中心軸が、いずれも曲折している。流通孔2の中心軸とは、流通孔2の軸方向に垂直な断面の重心位置を繋げた仮想線に対応する。流通孔2の中心軸が曲折していることで、曲折部分において、隔壁4に衝突するように流れる流れの成分が生じ、流通孔2内を流れる流体が隔壁4とより効率的に接触し、例えば流体と隔壁4との熱交換効率をより高くすることができる。図3aは、本実施形態のハニカム構造体1の、軸方向に垂直な断面を拡大して示す図である。より詳しくは、ハニカム構造体1では、隔壁4が軸方向に沿った突条部7を備えている。ハニカム構造体1は、隔壁4に突状部7を有することで、流通孔2の内周面である隔壁4の表面積が比較的大きくなり、流通孔2を流れる流体と隔壁4との接触の程度が大きくなる。また、この突状部7は、流通孔2の軸方向に沿って延びているので、軸方向に沿った流体の流れを必要以上には阻害せず、安定した流量で流体を流すことができる。なお、図3bは、ハニカム構造体の他の実施形態について拡大して示す断面図である。図3において、図3と同様の構成については、図3と同じ符号を付して説明している。図3bに示すように、ハニカム構造体は、縮小部6に、軸方向に沿った溝15を備えていてもよく、この場合も、突状部13を有する場合と同様、隔壁4の表面積が大きくなり、流通孔2内を流れる流体が隔壁4と効率的に接触することができる。このような突状部13や溝部15は、流通孔2の全体にわたって形成されていてもよく、また例えば、ハニカム構造体1の縮小部6について限定的に設けるなど、流通孔2の一箇所または複数箇所に部分的に形成されていてもよい。図4は、図1に示すハニカム構造体1を熱交換器として用いた、ラジアントチューブバーナー装置10以下、バーナー装置10とするの概略構成図である。バーナー装置10は、後述するラジアントチューブ11を高温に維持し、このラジアントチューブ11の周辺雰囲気等を加熱するための装置である。バーナー装置10は、ラジアントチューブ11と、その両端に夫々装備されたバーナー13Aおよび13Bと、連結管27Aおよび27Bとを介してバーナー13Aおよび13Bに各々接続された四方弁18と、燃料送付管25Aおよび25Bとを介してバーナー13Aおよびバーナー13Bに各々接続された三方弁17と、四方弁18に燃焼用空気を送り込むための押込み送風機21と、バーナーの燃焼により加熱された後の排気ガスを四方弁18から排気するための排気ブロワ22と、燃料供給器19と、燃料供給器19から供給された燃料を三方弁17に送るする燃料供給配管23と、三方弁17や四方弁18およびバーナー13Aおよび13Bと接続して各部の動作を制御する図示しない制御部と、を備えて構成されている。連結管27Aの内部にはハニカム構造体1Aが、連結管27Bの内部にはハニカム構造体1Bがそれぞれ配置されている。ハニカム構造体1Aとハニカム構造体1Bは、いずれも図1に示すハニカム構造体と同様の構成を有する。ハニカム構造体1Aは、複数の流通孔2が連結管27Aの軸方向に沿って平行となるように配置され、ハニカム構造体1Bは、複数の流通孔2が連結管27Bの軸方向に沿って平行となるように配置されている。ハニカム構造体1Aの外周面と、連結管27Aの内面との間隙には、キャスター等の耐火材29が充填されており、連結管27A内を通過する流体は、全てハニカム構造体1Aの流通孔2を通過する構成となっている。同様に、ハニカム構造体1Bの外周面と、連結管27Bの内面との間隙には、キャスター等の耐火材29が充填されており、連結管27B内を通過する流体は、全てハニカム構造体1Bの流通孔2を通過する構成となっている。バーナー13Aとバーナー13Bとは、それぞれ同様の構成を有している。バーナー13Aおよびバーナー13Bを代表し、バーナー13Aの構成について説明する。バーナー13Aは、ラジアントチューブ11に連続した筐体構造のバーナシェル5Aと、燃焼筒14Aと、点火具であるパイロットバーナー16Aと、を備えて構成されている。バーナシェル5の一部は開口し、連結管27バーナー13Aの場合、連結管27Aと接続している。燃焼筒14Aは筒状の部材であって、バーナシェル5Aの壁面の一部を貫通し、一方の端部がバーナシェル5Aで囲まれた内部空間に配置されている。燃焼筒14Aは、他方の端部が燃料送付管25Aと接続され、他方の開口端がバーナシェル5Aで囲まれた内部空間に配置されている。燃焼筒14Aの筒状の管路内には、燃料供給管23、三方弁18および燃料送付管25Aを介して、燃料供給器19から燃料が供給される構成となっている。また、燃焼筒14Aは、バーナシェル5Aの外側に位置する部分に空気吸入孔17を備えており、図示しない空気供給装置を介して、この空気吸入孔17から燃焼筒14Aの内部に圧縮空気が供給される。燃焼筒14Aの他方の端部からは、燃料送付管25Aから供給された燃料と、空気吸入孔31を介して供給された空気との混合気体が噴出される。パイロットバーナー16Aは、燃焼筒14Aから噴出された混合気体の流れに接触する位置に配置されており、火花等を発生させてこの混合気体を燃焼させる。バーナー13Aと接続した燃料送付管25A、バーナー13Bと接続した燃料送付管25Bは、上述のように、それぞれ三方弁17と接続されている。三方弁17は、燃料供給管23からバーナー13Aおよび13Bいずれかへの燃料供給経路を切り替え、バーナー13Aの燃焼筒14Aおよびバーナー13Bの燃焼筒14Bに対して交互に燃料を供給する。また、バーナー13Aと接続した連結管路27A、バーナー13Bと接続した連結管路27Bは、それぞれ四方弁18と接続されている。四方弁18は、空気を各バーナー13Aおよび13Bに送り込むための押込み送風機21と、各バーナー13Aおよび13Bにおいて燃焼した後のガスを排気するための排気ブロワ22と接続されている。四方弁18は、押し込み送風器21によって空気を送り込む対象の連結管路と、排気ブロワ22によって排気する対象の連結管路の組合せを切り替える。図4に示す例では、押し込み送風器21から連結管27Bに配置したハニカム構造体1Bを介してバーナー13Bに空気を送り、送った空気をバーナー13Bにおける燃焼筒14Bの燃焼によって加熱するとともに、加熱した後の排気ガスを、バーナー13A側の連結管27Aに配置したハニカム構造体1Aを通過させて、排気ブロワ22によって吸引排気する状態第1の状態とするについて示している。バーナー装置10では、四方弁18および三方弁17の状態を変化させることで、押し込み送風器21から連結管27Aに配置したハニカム構造体1Aを介してバーナー13Aに空気を送り、送った空気をバーナー13Aにおける燃焼筒14Aの燃焼によって加熱するとともに、加熱した燃焼後空気を、バーナー13B側の連結管27Bに配置したハニカム構造体1Bを介して、排気ブロワ22によって吸引排気する状態第2の状態とするとすることもできる。バーナー装置10では、図示しない制御部が、四方弁18および三方弁17の状態を変化させるとともに、パイロットバーナー16の点火タイミング等を制御することによって、この第1の状態と第2の状態とを交互に切り替えている。バーナー装置10において、連結管27Aに配置したハニカム構造体1Aに着目してみると、第1の状態では、燃焼後の排気ガスが複数の流通孔2を通過することで、ハニカム構造体1の隔壁4が排気ガスから熱エネルギーを吸収して、ハニカム構造体1A自身の温度が上昇する。一方、第2の状態では、燃焼前の低温の空気が複数の流通孔2を通過するが、この際、第1の状態において高温になったハニカム構造体1の隔壁4から燃焼前の空気に熱エネルギーが与えられ、燃焼前の空気の温度が上昇するとともに、ハニカム構造体1A自身の温度は低下する。他方のハニカム構造体1Bに着目してみると、第1の状態において、燃焼前の低温の空気に熱エネルギーを与え、第2の状態において、ハニカム構造体1Bの隔壁4が、この排気ガスから熱エネルギーを吸収してハニカム構造体1B自身の温度が上昇する。ハニカム構造体1では、図2に矢印で示すように、内部を通過する流体がは、縮小部6を起点として乱流となり易く、流通孔2内部を流れる流体全体が、隔壁4と接触するように流れ易い。ハニカム構造体1では、流通孔2内を流れる流体全体が隔壁4と効率的に接触することができ、流体と隔壁4との熱交換効率が高い。ハニカム構造体1を熱交換器として備えるバーナー装置10では、第1の状態において、ハニカム構造体1Bから燃焼前空気に熱エネルギーが効率よく伝わり、燃焼前空気の温度を高くすることができる。これにより、第1の状態における、ラジアントチューブ11を通過する気体の温度を高くすることができる。また、この第1の状態においてハニカム構造体1Aでは、燃焼後空気からハニカム構造体1Aに熱エネルギーが効率良く伝わり、ハニカム構造体1Aの温度を比較的高くすることができる。第2の状態においては、ハニカム構造体1Aから燃焼前空気に熱エネルギーが効率よく伝わり、第2の状態においても、燃焼前空気の温度を高くすることができる。このようにバーナー装置10では、各ハニカム構造体1Aおよび1Bと、燃焼前空気および排気ガスとの熱交換の効率が高く、燃焼前の空気の温度を予め高くすることができ、ラジアントチューブ11の温度を比較的高い温度に維持することができる。次に、本発明の流通孔部材の第2の実施形態について、図面を参照して説明する。第2の実施形態の流通孔部材は、第1の実施形態とは異なる態様の熱交換器に好適に用いられる。図5は、本発明の第2の実施形態である熱交換パイプ50の概略斜視図、図5bは熱交換パイプ50の図5に示すB-B線における断面図である。本実施形態の熱交換パイプ50も、軸方向に配置された隔壁54で仕切られた複数の流通孔52を有する。熱交換パイプ50は、中央部に配置された中央流通孔52aと、この中央流通孔52aの周囲を囲むように配置された、複数の周辺流通孔52bとを有する。本実施形態の熱交換パイプ50も、第1の実施形態のハニカム構造体1と同様、軸方向に対して垂直な断面における流通孔52の断面積が、軸方向に沿って一方端から他方端に向かう途中に、漸減した後に漸増している断面積縮小部56以下、縮小部56とするを、軸方向に沿って離間して複数備えている。この熱交換パイプ50は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート等を主成分とするセラミック焼結体からなる。この中で、熱伝導度が高く、かつ機械的強度も高い点で、炭化珪素SiCを主成分とすることが好ましい。図5およびbに示す熱交換パイプ50は、例えば高温の液体の冷却に用いることができる。この場合、例えば、冷却対象である高温液体を、中央流通孔52aの内部に、一方主面50αの側から50βの側に向かって流通させるとともに図5bの黒矢印、冷媒となる低温液体を、周辺流通孔52bの内部に、他方主面50βから一方主面50αに向かって流す図5bの白抜き矢印。このように、中央流通孔52aと周辺流通孔52bとに各々異なる温度の流体を流すことで、中央流通孔52aの流体と、周辺流通孔52bの流体とが、隔壁54を介して熱交換することで、中央流通孔52a内の高温液体の温度を低減することができる。熱交換パイプ50でも、縮小部56を、軸方向に沿って離間して複数備えており、第1の実施形態のハニカム構造体1と同様、熱交換パイプ50でも、これら縮小部56において、中央流通孔52aおよび周辺流通孔52bを通過する流体の速度および圧力に変化が生じ、縮小部65を起点とした乱流が生じ易い。本実施形態の熱交換パイプ50においても、流通孔52内を流れる液体全体が隔壁54と効率的に接触することができ、流体と隔壁54との熱交換効率が高い。熱交換パイプ50を熱交換器として用いることで、液体の温度を効率よく制御することができる。本発明の流通孔部材の内部を流れる流体は、気体でも液体でもよく、特に限定されない。また、流通孔部材が備える貫通孔の数も特に限定されず、また流通孔に数は単数であってもよい。次に、本発明の流通孔部材の第3の実施形態について、図面を参照して説明する。図6aは、本発明の流通孔部材の第3の実施形態であるハニカム構造体70の概略斜視図、bはハニカム構造体70の図6に示すC-C線における断面図である。ハニカム構造体70は、軸方向に配置された隔壁74で仕切られた複数の流通孔72を有している。第3の実施形態のハニカム構造体70も、第1の実施形態のハニカム構造体1と同様、軸方向に対して垂直な断面における流通孔72の断面積が、軸方向に沿って一方端から他方端に向かう途中に、漸減した後に漸増している断面積縮小部76以下、縮小部76とするを、軸方向に沿って離間して複数備えている。ハニカム構造体70では、これら縮小部76において、流通孔72を通過する流体の速度および圧力に変化が生じ、流通孔72内で流体に適度な乱流が生じ易くなっている。本実施形態のハニカム構造体70は、軸方向に配置された隔壁74で仕切られた複数の流通孔72を有し、複数の流通孔72はそれぞれ一方の端部が封止部材73によって封止されている。より具体的には、ハニカム構造体70は、一方端面70αと他方端面70βのうち、他方端面β側の端部のみが封止部材73によって封止された第1流入孔72aと、一方端面70α側の端部のみが封止部材73によって封止された第2流通孔72bとが、交互に配置されている。ハニカム構造体70は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート等を主成分とする焼結体により形成されるものであり、外径が100~200mm、軸方向の長さが100~250mmの円柱であって、軸方向に対して垂直な断面における流通孔2の個数が1平方インチ当たり50~800個である。図7は、本実施形態のハニカム構造体70を備えて構成された排気ガス処理装置80について説明する概略断面図である。排気ガス処理装置80は、ディーゼルエンジンの排気ガス中の、例えば炭素を主成分とする微粒子を捕集し、微粒子が除去された排気ガスを排出するための装置である。排気ガス処理装置80は、長手方向の両端に排気ガス流入口85と排気ガス流出口86とを有するコーンカップ形状の金属製のケース87と、ケース87の内部に配置されたハニカム構造体70と、ハニカム構造体70とケース87との間隙に充填された断熱材88とを備えて構成されている。ケース87には、図示しないディーゼルエンジンからの排気が通過する排気管89が連通し、この排気管89より排気ガスがケース87内に流入する構成となっている。ディーゼルエンジン不図示が作動して、排気ガスが排気管89よりケース87に流入すると、ハニカム構造体80の内部では、第1流通孔72aに排気ガスが流入する。第1流通孔72aに流入した排気ガスは、他方端面70βに形成された封止部73によって遮られ、流出が遮られた排気ガスは、多孔質の隔壁74を通過して、隣接する第2流通孔72bの側へ移動する。第2流通孔72bは上述のように、一方端面70αの側の端部に封止部73aが形成されるとともに、他方端面70βの側の端部が開口しており、多孔質の隔壁74を通過した後の排気ガスは、第2の流通孔72bの他方端部70β側の開口から排出される。隔壁74では、その気孔内で排気ガス中の炭素を主成分とする微粒子が捕集され、排気ガスは前記微粒子を含まない状態に浄化される。他方端部70β側から外部に排出される排気ガスは、含まれる微粒子が少なくされている。第3の実施形態のハニカム構造体70でも、第1の実施形態と同様、図6bに示すように、軸方向に沿って一方端から他方端に向かう途中に、縮小部76を複数備えている。ハニカム構造体70でも、縮小部76を起点とした乱流よって、流通孔72内を流れる流体本実施形態では排気ガスの流れが適度に乱れることになり、流通孔72を流れる流体に、隔壁74の表面に向けて衝突するように流れる流れの成分が生じ易い。この流れの成分により、流通孔の中央部分を流れる流体成分も、隔壁74に衝突するように流れ易く、排気ガスが隔壁74を通過し易いので、より効率的に微粒子を捕集することができる。また、流通孔72内で排気ガスの流れに適度な乱れが生じるので、流通孔72内における部分的な排気ガスの滞留が抑制され、部分的な排気ガスの滞留にともなう微粒子の沈着が抑制され、ひいては、隔壁74の部分的な目詰まり等が抑制される。フィルタ用途として使用するための本実施形態のハニカム構造体70は、コージェライトまたはチタン酸アルミニウムを主成分とする焼結体とすることが好ましい。これは、コージェライトおよびチタン酸アルミニウムの耐熱衝撃性が高いため、長期間信頼性を高いものとすることができるからである。なお、本発明における主成分とは、ハニカム構造体を構成する成分のうち、50質量以上を占める成分をいう。本発明の流通孔部材は、上述した熱交換器やフィルタ装置の他に、隔壁に仕切られた流通孔に流体を流し、この流体と隔壁との物理的な接触を利用して流体を処理する各種用途に用いることが可能であり、その用途に制限がない。次に、本発明のハニカム構造体の製造方法の一例について説明する。ここでは、上記第1の実施形態に示すハニカム構造体1の製造方法について説明する。図8および図9は、それぞれ、ハニカム構造体1の製造方法の一部について説明する図である。先ず、焼結体におけるコージェライトの組成がSiO2が40~56質量、Al2O3が30~46質量、MgOが12~16質量となるように、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、焼タルクなどのコージェライト化する原料を調合して原料混合体を得る。これにグラファイト、澱粉、樹脂粉末等の造孔剤の所定量を添加した後、さらに可塑剤、増粘剤、滑り剤等のバインダに、水等の溶媒を加えて、万能攪拌機、回転ミル、V型攪拌機等を使って混合物とする。次に、この混合物を三本ロールや混練機等を用いて混練し、可塑化した混練体以下、原料混合体とするを得る。次に、成形体の外径を決定する内径が例えば、100~1000mmである容器90に、この原料混合体92を収容し、セラミック原料混合体とバインダ、樹脂体とが一体化した成形体96を得る。図8は本工程について説明する概略上面図であり、図8bは本工程について説明する概略断面図である。図8abを参照してより詳述すると、容器90には予め、熱可塑性樹脂からなる複数の長尺状の樹脂体94が、軸方向を平行として複数配置されている。なお、樹脂体94の外周面には、予め所定位置に、長さ方向に沿って延びる凹部53が設けられている。容器90内に原料混合体92を流し込むことで、図8およびbに示すように、樹脂体94の周囲を取り囲むように原料混合体92が容器90内に満たされる。樹脂体94は例えばポリプロピレン樹脂など、熱を加えることで軟化する熱可塑性樹脂であることが好ましい。次に、全体を加熱して水等の溶媒を蒸発させて容器90を取り外し、セラミック原料混合体とバインダ樹脂体とが一体化した成形体96を得る。次に、この成形体を、熱可塑性樹脂が軟化する温度例えば150~180°Cに加熱しながら、成形体の外周面の複数箇所に対して軸方向に垂直な方向の圧縮力を部分的に加えることによって、成形体の軸方向に垂直な方向の断面積および樹脂体の軸方向に垂直な方向の断面積を部分的に縮小して、成形体96に、断面積が漸減した後に漸増している断面積縮小部95を形成する。この際、樹脂体94も、断面積縮小部95において断面積が漸減した後に漸増した形状とされる。図9は本工程について説明する概略断面図である。この断面積縮小部95を形成する工程では、成形体96を軸方向周りに回転させながら、例えばローラ部材91等によって、軸方向に垂直な方向の圧縮力を加えることで、この複数箇所の断面積を局所的に縮小すればよい。この圧縮力を加える際、軸方向に沿った両端からは、軸方向に沿って外側に引っ張るような力を印加してもよい。この断面積を縮小する工程の後、成形体96を所定長さに切断加工し、電気炉、ガス炉等の焼成炉を用い、成形体を温度1350°C~1450°Cで焼成するとともに、樹脂体94を焼失させる。これにより、図1abに示すような、樹脂体94の断面積縮小部95に対応する縮小部6を備えた流通孔2を有する、ハニカム構造体1を得ることができる。なお、流通孔2の内周面である隔壁4の表面には、樹脂体94の凹部53に対応する形状の突条部7が形成されている。本実施形態では、樹脂体として、熱可塑性を有する樹脂体94を用いたが、樹脂体94は熱可塑性を有することに限定されない。樹脂体は押圧によって局所的に縮小する機能を有していればよく、例えば室温で押圧した場合も圧力に対して充分に軟らかい樹脂体を用いた場合など、必ずしも押圧時に加熱しなくても構わない。樹脂体は例えばアクリル樹脂等やポリプロピレン樹脂など特に限定されず、セラミック原料の種類や、バインダ種類や混合比、押圧条件等によって、適宜選択すればよい。また、成形体96の形成方法も、特に限定されない。図10は、成形体96の製造方法の他の実施形態について説明する図である。図10に示し実施形態は、いわゆる化繊ノズルを用いた複合体の製造方法を利用した例である。図10に示す例では、セラミック原料混合体が図中の上側から下側に向かって送り出される管路98の内部に、樹脂体94を所定断面形状で成形しながら、図中の上側から下側に向かって押し出すための金型99とを用いて、セラミック原料混合体とバインダ、樹脂体とが一体化した成形体96を得る例について示している。金型99では、図中下側の端部が閉塞されているとともに、この閉塞部分に複数の貫通孔99aが設けられている。この実施例では、樹脂体94として、常温でも高い粘弾性を示す樹脂体を用いる。管路98内を、図中上側から下側に向かってセラミック原料体を流しながら、金型99の貫通孔99aから樹脂体94を図中上側から下側に向かって供給している。貫通孔99aより下側の部分では、貫通孔99aと同様の断面形状を有する樹脂体94が、それぞれ図中上下方向鉛直方向を軸方向として複数本平行に配置され、それぞれ樹脂体94の周囲を取り囲むようにセラミック原料混合体が配置された成型体96を得ることができる。このように、本発明の流路部材の製造方法の各工程は、上記実施形態に限定されない。以上、本発明の複数の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。