画像形成装置に用いられる複数の感光体に対して、駆動源から回転駆動力を伝達する感光体駆動装置であって、各前記感光体にそれぞれ対応して設けられ、各前記感光体を駆動する複数の駆動ギヤと、各前記駆動ギヤに対応して第1方向に延びる複数の駆動ギヤ軸心を有し、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に支持するフレームとを備え、各前記駆動ギヤには、前記第1方向において貫通し、各前記駆動ギヤの位相を特定可能なギヤ孔が設けられ、前記フレームには、各前記ギヤ孔にそれぞれ対応し、前記第1方向において貫通する複数のフレーム孔が設けられ、各前記ギヤ孔の位置と各前記フレーム孔の位置とが前記第1方向において一致するように、各前記駆動ギヤの前記フレームに対する位置が調整されていることを特徴とする感光体駆動装置。前記駆動源と各前記駆動ギヤとの間、及び/又は各前記駆動ギヤ同士の間には、少なくとも1つの中間ギヤが設けられている請求項1記載の感光体駆動装置。前記複数の感光体と、前記駆動源と、請求項1又は2記載の感光体駆動装置とを備えることを特徴とする画像形成装置。画像形成装置に用いられる複数の感光体に対して、駆動源から回転駆動力を伝達する感光体駆動装置の製造方法であって、各前記感光体にそれぞれ対応する複数の駆動ギヤを準備するとともに、各前記駆動ギヤに対応して第1方向に延びる複数の駆動ギヤ軸心を有し、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に支持可能なフレームを準備する工程と、各前記駆動ギヤにおける前記フレームと対向する面に、前記第1方向において少なくとも凹み、各前記駆動ギヤの位相を特定可能なギヤ孔を設けるとともに、前記フレームに、各前記ギヤ孔にそれぞれ対応し、前記第1方向において貫通する複数のフレーム孔を設ける工程と、前記第1方向に突出する複数の突起部を有する治具を準備し、前記フレームにおける各前記駆動ギヤが組み付けられる面とは反対側から、各前記突起部を各前記フレーム孔に挿通させる工程と、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に前記フレームに組み付ける組付工程と、前記組付工程の前、後又は途中に、各前記突起部を各前記ギヤ孔に挿通させつつ、前記ギヤ孔の位置と各前記フレーム孔の位置とが前記第1方向において一致するように、各前記駆動ギヤの前記フレームに対する位置を調整する位相合わせ工程と、各前記突起部を各前記ギヤ孔及び各前記フレーム孔から引き抜く工程とを備えていることを特徴とする感光体駆動装置の製造方法。画像形成装置に用いられる複数の感光体に対して、駆動源から回転駆動力を伝達する感光体駆動装置の製造方法であって、各前記感光体にそれぞれ対応する複数の駆動ギヤを準備するとともに、各前記駆動ギヤに対応して第1方向に延びる複数の駆動ギヤ軸心を有し、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に支持可能なフレームを準備する工程と、各前記駆動ギヤに、前記第1方向において貫通し、各前記駆動ギヤの位相を特定可能なギヤ孔を設けるとともに、前記フレームに、各前記ギヤ孔にそれぞれ対応し、前記第1方向において貫通する複数のフレーム孔を設ける工程と、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に前記フレームに組み付ける組付工程と、前記組付工程の前、後又は途中に、前記第1方向で各前記ギヤ孔及び各前記フレーム孔に光を照射しつつ、各前記ギヤ孔及び各前記フレーム孔を通過した光を検知して、前記ギヤ孔の位置と各前記フレーム孔の位置とが前記第1方向において一致するように、各前記駆動ギヤの前記フレームに対する位置を調整する位相合わせ工程とを備えることを特徴とする感光体駆動装置の製造方法。前記組付工程において、前記フレームに各前記駆動ギヤ軸心を形成する複数の支持軸を突出するように組み付けた後、各前記駆動ギヤを各前記支持軸に挿通させる途中に、前記位相合わせ工程を行う請求項4又は5記載の感光体駆動装置の製造方法。前記位相合わせ工程の後、前記駆動源と各前記駆動ギヤとの間、及び/又は各前記駆動ギヤ同士の間に、少なくとも1つの中間ギヤを組み付ける工程を備える請求項4乃至6のいずれか1項記載の感光体駆動装置の製造方法。しかし、上記従来の感光体駆動装置では、各駆動ギヤ毎に作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる作業をひたすら繰り返さなければならない。このため、組み付け作業の簡素化が難しいという問題がある。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる感光体駆動装置、画像形成装置及び感光体駆動装置の製造方法を提供することを目的とする。本発明の感光体駆動装置は、画像形成装置に用いられる複数の感光体に対して、駆動源から回転駆動力を伝達する感光体駆動装置であって、各前記感光体にそれぞれ対応して設けられ、各前記感光体を駆動する複数の駆動ギヤと、各前記駆動ギヤに対応して第1方向に延びる複数の駆動ギヤ軸心を有し、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に支持するフレームとを備え、各前記駆動ギヤには、前記第1方向において貫通し、各前記駆動ギヤの位相を特定可能なギヤ孔が設けられ、前記フレームには、各前記ギヤ孔にそれぞれ対応し、前記第1方向において貫通する複数のフレーム孔が設けられ、各前記ギヤ孔の位置と各前記フレーム孔の位置とが前記第1方向において一致するように、各前記駆動ギヤの前記フレームに対する位置が調整されていることを特徴とする。本発明の感光体駆動装置は、各駆動ギヤをフレームに組み付ける際、各ギヤ孔の位置と各フレーム孔の位置とが第1方向において一致するように、各駆動ギヤのフレームに対する位置が調整されている。これにより、この感光体駆動装置は、各感光体の回転むらを抑制する対策の一つである複数の駆動ギヤの位相合わせが行われている。この際、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、例えば、第1方向に突出する複数の突起部を有する治具を準備し、各ギヤ孔及び各フレーム孔に治具の各突起部を挿通させることにより、各ギヤ孔の位置と各フレーム孔の位置とを第1方向において一致させることができる。また、例えば、第1方向から各ギヤ孔及び各フレーム孔に光を照射し、各ギヤ孔及び各フレーム孔を通過した光を検知することにより、各ギヤ孔の位置と各フレーム孔の位置とを第1方向において一致させることができる。こうして、この感光体駆動装置は、各駆動ギヤの位相合わせを行うことにより、累積ピッチ誤差や偏心等に起因する各駆動ギヤの回転むらを抑制し、ひいては、各駆動ギヤに駆動される各感光体の回転むらを抑制する。したがって、本発明の感光体駆動装置は、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる。本発明の感光体駆動装置において、駆動源と各駆動ギヤとの間、及び/又は各駆動ギヤ同士の間には、少なくとも1つの中間ギヤが設けられていることが望ましい。この構成によれば、中間ギヤにより、駆動源から複数の感光体に回転駆動力を伝達し易くなる。本発明の画像形成装置は、複数の感光体と、駆動源と、上記構成の感光体駆動装置とを備えることを特徴とする。本発明の画像形成装置では、本発明の感光体駆動装置が奏する作用効果により、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる。本発明の感光体駆動装置の製造方法は、画像形成装置に用いられる複数の感光体に対して、駆動源から回転駆動力を伝達する感光体駆動装置の製造方法であって、各前記感光体にそれぞれ対応する複数の駆動ギヤを準備するとともに、各前記駆動ギヤに対応して第1方向に延びる複数の駆動ギヤ軸心を有し、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に支持可能なフレームを準備する工程と、各前記駆動ギヤにおける前記フレームと対向する面に、前記第1方向において少なくとも凹み、各前記駆動ギヤの位相を特定可能なギヤ孔を設けるとともに、前記フレームに、各前記ギヤ孔にそれぞれ対応し、前記第1方向において貫通する複数のフレーム孔を設ける工程と、前記第1方向に突出する複数の突起部を有する治具を準備し、前記フレームにおける各前記駆動ギヤが組み付けられる面とは反対側から、各前記突起部を各前記フレーム孔に挿通させる工程と、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に前記フレームに組み付ける組付工程と、前記組付工程の前、後又は途中に、各前記突起部を各前記ギヤ孔に挿通させつつ、前記ギヤ孔の位置と各前記フレーム孔の位置とが前記第1方向において一致するように、各前記駆動ギヤの前記フレームに対する位置を調整する位相合わせ工程と、各前記突起部を各前記ギヤ孔及び各前記フレーム孔から引き抜く工程とを備えていることを特徴とする。本発明の感光体駆動装置の製造方法では、各駆動ギヤをフレームに組み付ける際、位相合わせ工程において、各ギヤ孔及び各フレーム孔に治具の各突起部を挿通させつつ、各ギヤ孔の位置と各フレーム孔の位置とが第1方向において一致するように、各駆動ギヤのフレームに対する位置を調整する。これにより、この感光体駆動装置の製造方法は、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、複数の駆動ギヤの位相合わせを容易に行える。したがって、本発明の感光体駆動装置の製造方法は、高い画像形成品質を確保できる感光体駆動装置を簡易に組み付けることができる。本発明の感光体駆動装置の製造方法は、画像形成装置に用いられる複数の感光体に対して、駆動源から回転駆動力を伝達する感光体駆動装置の製造方法であって、各前記感光体にそれぞれ対応する複数の駆動ギヤを準備するとともに、各前記駆動ギヤに対応して第1方向に延びる複数の駆動ギヤ軸心を有し、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に支持可能なフレームを準備する工程と、各前記駆動ギヤに、前記第1方向において貫通し、各前記駆動ギヤの位相を特定可能なギヤ孔を設けるとともに、前記フレームに、各前記ギヤ孔にそれぞれ対応し、前記第1方向において貫通する複数のフレーム孔を設ける工程と、各前記駆動ギヤを各前記駆動ギヤ軸心周りに回転可能に前記フレームに組み付ける組付工程と、前記組付工程の前、後又は途中に、前記第1方向で各前記ギヤ孔及び各前記フレーム孔に光を照射しつつ、各前記ギヤ孔及び各前記フレーム孔を通過した光を検知して、前記ギヤ孔の位置と各前記フレーム孔の位置とが前記第1方向において一致するように、各前記駆動ギヤの前記フレームに対する位置を調整する位相合わせ工程とを備えることを特徴とする。本発明の感光体駆動装置の製造方法では、各駆動ギヤをフレームに組み付ける際、位相合わせ工程において、第1方向で各ギヤ孔及び各フレーム孔に光を照射しつつ、各ギヤ孔及び各フレーム孔を通過した光を検知して、各ギヤ孔の位置と各フレーム孔の位置とが第1方向において一致するように、各駆動ギヤのフレームに対する位置を調整する。これにより、この感光体駆動装置の製造方法は、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、複数の駆動ギヤの位相合わせを容易に行える。したがって、本発明の感光体駆動装置の製造方法も、高い画像形成品質を確保できる感光体駆動装置を簡易に組み付けることができる。本発明の感光体駆動装置の製造方法は、組付工程において、フレームに各駆動ギヤ軸心を形成する複数の支持軸を突出するように組み付けた後、各駆動ギヤを各支持軸に挿通させる途中に、位相合わせ工程を行うことが望ましい。この製造方法によれば、位相合わせ工程の後に支持軸をフレームに組み付ける場合と比較して、各駆動ギヤの姿勢が安定するので、組み付け作業の簡素化を確実に実現できる。本発明の感光体駆動装置の製造方法は、位相合わせ工程の後、駆動源と各駆動ギヤとの間、及び/又は各駆動ギヤ同士の間に、少なくとも1つの中間ギヤを組み付ける工程を備えることが望ましい。この製造方法によれば、各駆動ギヤの位相合わせが終わった後、中間ギヤを組み付けることで、各駆動ギヤが間接的に噛み合う状態となる。このため、各駆動ギヤが回転しても位相がずれることがない。<作用効果>実施例1の感光体駆動装置100は、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置が調整されている。これにより、この感光体駆動装置100は、各感光ドラム40の回転むらを抑制する対策の一つである各駆動ギヤ150の位相合わせが行われている。この際、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、治具170を準備し、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に治具170の各突起部175を挿通させることにより、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とを左右方向において一致させることができる。こうして、この感光体駆動装置100は、各駆動ギヤ150の位相合わせを行うことにより、累積ピッチ誤差や偏心等に起因する各駆動ギヤ150の回転むらを抑制し、ひいては、各駆動ギヤ150に駆動される各感光ドラム40の回転むらを抑制する。したがって、実施例1の感光体駆動装置100は、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる。また、この感光体駆動装置100において、電動モータM1のピニオンギヤ101と各駆動ギヤ150との間、及び各駆動ギヤ150同士の間には、第1~第4中間ギヤ110、120、130、140が設けられている。この構成によれば、第1~第4中間ギヤ110、120、130、140により、電動モータM1から4個の感光ドラム40に回転駆動力を伝達し易くなる。実施例1の画像形成装置1は、4個の感光ドラム40と、電動モータM1と、上記構成の感光体駆動装置100とを備える。したがって、この画像形成装置1は、上述した感光体駆動装置100が奏する作用効果により、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる。実施例1の感光体駆動装置100の製造方法では、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際、位相合わせ工程において、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に治具170の各突起部175を挿通させつつ、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置を調整する。これにより、この感光体駆動装置100の製造方法は、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、各駆動ギヤ150の位相合わせを容易に行える。したがって、実施例1の感光体駆動装置100の製造方法は、高い画像形成品質を確保できる感光体駆動装置100を簡易に組み付けることができる。また、この感光体駆動装置100の製造方法は、組付工程において、フレーム190に各支持軸165を組み付けた後、各駆動ギヤ150を各支持軸165の小径部165Sに挿通させる途中に、位相合わせ工程を行う。この製造方法によれば、位相合わせ工程の後に支持軸165をフレーム190に組み付ける場合と比較して、各駆動ギヤ150の姿勢が安定するので、組み付け作業の簡素化を確実に実現できる。さらに、この感光体駆動装置100の製造方法は、位相合わせ工程の後、各駆動ギヤ150に各第4中間ギヤ140を組み付ける工程を備える。各第4中間ギヤ140は、その前に、第1~第3中間ギヤ110、120、130を介してピニオンギヤ101と噛み合っている。この製造方法によれば、各駆動ギヤ150の位相合わせが終わった後、各駆動ギヤ150に各第4中間ギヤ140を組み付けることで、各駆動ギヤ150が間接的に噛み合う状態となる。このため、各駆動ギヤ150が回転しても位相がずれることがない。<作用効果>実施例2の感光体駆動装置100の製造方法では、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際、位相合わせ工程において、左右方向で各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に光を照射しつつ、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195を通過した光を検知して、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置を調整する。これにより、この感光体駆動装置100の製造方法は、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、各駆動ギヤ150の位相合わせを容易に行える。したがって、実施例2の感光体駆動装置100の製造方法は、実施例1の感光体駆動装置100の製造方法と同様に、高い画像形成品質を確保できる感光体駆動装置100を簡易に組み付けることができる。以上において、本発明を実施例1、2に即して説明したが、本発明は上記実施例1、2に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、実施例1では、各ギヤ孔155が各駆動ギヤ150を左右方向において貫通しているが、この構成に限定されない。例えば、実施例1では、各ギヤ孔155は、治具170の各突起部175の先端を挿通可能な程度に深い有底孔であってもよい。本発明は画像形成装置や複合機等に利用可能である。1...画像形成装置、M1...駆動源電動モータ、100...感光体駆動装置4040C、40M、40Y、40K...感光体感光ドラム、150150C、150M、150Y、150K...駆動ギヤX1X1C、X1M、X1Y、X1K...駆動ギヤ軸心190...フレーム、170...治具155155C、155M、155Y、155K...ギヤ孔195195C、195M、195Y、195K...フレーム孔110、120、130、140...中間ギヤ110...第1中間ギヤ、120...第2中間ギヤ、130...第3中間ギヤ、140...第4中間ギヤ175175C、175M、175Y、175K...突起部165165C、165M、165Y、165K...支持軸以下、本発明を具体化した実施例1、2を図面を参照しつつ説明する。実施例1図1に示すように、実施例1の画像形成装置1は、本発明の画像形成装置の具体的態様の一例である。画像形成装置1は、電子写真方式により、用紙やOHPシート等であるシート99に複数色の画像を形成するカラーレーザプリンタである。図1~図3に示すように、画像形成装置1には、本発明の感光体駆動装置の具体的態様の一例である感光体駆動装置100が採用されている。図1では、紙面右側を装置の前側と規定し、装置を前側から見た場合に左手に来る側である紙面手前側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図2以降の各図に示す各方向は、全て図1に示す各方向に対応させて表示する。以下、図1等に基づいて、画像形成装置1が備える各構成要素について説明する。<全体構成>図1に示すように、画像形成装置1は、略箱状体であるハウジング90を備える。ハウジング90の上面には、排出トレイ90Aが下方に凹むように形成されている。ハウジング90の前面における下側には、第1開口90Bが形成されている。ハウジング90の前面における上側には、第2開口90Cが形成されている。ハウジング90内の下方には、シートカセット21が着脱可能に設けられている。シートカセット21は、上方が開放されて、その内部に複数枚のシート99を積層状態で収容する略箱状体である。シートカセット21は、ハウジング90の手前側から第1開口90Bを介して略水平に挿入されることにより、ハウジング90内に装着され、その逆の動作により、ハウジング90から取り外される。ハウジング90の前面には、略平板形状部材であるフロントカバー81が設けられている。フロントカバー81は、上下方向に起立した状態で第2開口90Cを閉鎖している。フロントカバー81の下端縁側は、第2開口90Cの下端縁側に揺動可能に支持されている。そして、フロントカバー81は、その上端縁側が前方に向けて揺動することにより、第2開口90Cを開放する。ハウジング90内には、搬送経路P1が設けられている。搬送経路P1は、シートカセット21の前端部からハウジング90の前面側に向かって進んだ後、上向きにUターンして後方に向きを変え、次に、ハウジング90の後面側に向かって略水平に進んだ後、上向きにUターンして前方に向きを変え、排出トレイ90Aに至る経路である。ハウジング90内において、シートカセット21の上方には、供給部20、画像形成部30及び排出ローラ対29A、29B等が設けられている。これらは、ハウジング90内に設けられた図示しないフレーム部材に組み付けられている。供給部20は、シートカセット21に収容されたシート99を供給ローラ22、分離ローラ23及び分離パッド23Aにより1枚ずつ搬送経路P1に送り出す。そして、搬送経路P1の前方のUターン部分に配設された搬送ローラ対24A、24B及びレジストローラ対25A、25Bにより、シート99を画像形成部30に向けて搬送する。画像形成部30は、いわゆるダイレクトタンデム方式のものである。画像形成部30は、搬送経路P1の略水平部分の下方に設けられた搬送ベルト50と、搬送経路P1の略水平部分を挟んで搬送ベルト50の上方に位置する4組の感光ドラム40及びプロセスカートリッジ31と、各感光ドラム40及び各プロセスカートリッジ31の上方に位置するスキャナ部39と、搬送経路P1における後方のUターン部分の下方に位置する定着器55等とを有する。感光ドラム40は、本発明の感光体の一例である。搬送ベルト50は、ハウジング90内の後方において左右方向を向く回転軸周りに回転する駆動ローラ51と、ハウジング90内の前方において駆動ローラ51と平行な回転軸周りに回転する従動ローラ52とに巻き掛けられて循環する無端ベルトである。搬送ベルト50において、駆動ローラ51と従動ローラ52と間で搬送経路P1の略水平部分に沿って、左右方向及び前後方向に延在する略水平面は、搬送面50Aとされている。供給部20によりシートカセット21から搬送経路P1に沿って送り出されたシート99は、循環する搬送面50Aに吸着されながら搬送されることにより、4組の感光ドラム40及びプロセスカートリッジ31の下方を通過する。4組の感光ドラム40及びプロセスカートリッジ31は、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアンの4色のトナーにそれぞれ対応している。各感光ドラム4040C、40M、40Y、40Kは、左右方向に延びる円筒体であり、搬送経路P1の略水平部分を挟んで搬送面50Aに対して上方から対向するように設けられている。各感光ドラム40は、搬送経路P1の略水平部分に沿って、感光ドラム40C、40M、40Y、40Kの順番で前方から後方に向かって並んでいる。各感光ドラム40は、後で詳しく説明する感光体駆動装置100によって電動モータM1から回転駆動力が伝達されることにより、同期回転するようになっている。電動モータM1は、本発明の駆動源の一例である。各プロセスカートリッジ31は、各感光ドラム40の上方に位置して、搬送経路P1の略水平部分に沿って前後方向に並んでいる。各プロセスカートリッジ31は、左右方向に延びる略箱状体であり、その内部に現像ローラ31A、トナー収容部31B及び帯電器31C等を有する。各プロセスカートリッジ31はそれぞれ、対応する感光ドラム40に対して前方かつ斜め上方に位置して、現像ローラ31Aを感光ドラム40に当接させている。スキャナ部39は、レーザ光源、ポリゴンミラー、fθレンズ及び反射鏡等から構成されており、上方からレーザビームを各感光ドラム40に照射する。定着器55は、搬送経路P1を挟んで互いに対向する加熱ローラ55A及び加圧ローラ55Bを有する。排出ローラ対29A、29Bは、搬送経路P1における後方のUターン部分の上方、すなわち、搬送経路P1の最下流側に位置して、排出トレイ90Aに臨んでいる。画像形成部30は、図示しない制御部に制御されて動作することにより、以下のようにして、搬送経路P1に沿って搬送されるシート99に画像を形成する。すなわち、各感光ドラム40の表面は、その回転に伴って、帯電器31Cにより一様に正帯電された後、スキャナ部39が照射するレーザービームにより露光される。これにより、スキャナ部39は、各感光ドラム40の表面に、形成すべき画像に対応した静電潜像を形成する。次に、各プロセスカートリッジ31の現像ローラ31Aにより、トナー収容部31Bから各感光ドラム40の表面の静電潜像に対応する色のトナーを供給して、トナー像を形成する。そのトナー像は、搬送面50Aに吸着されながら搬送されるシート99に感光ドラム40が当接しつつ回転し、搬送面50Aに印加された負の電圧が作用することにより、シート99に転写される。そして、定着器55は、各プロセスカートリッジ31の下方を通過したシート99を加熱ローラ55A及び加圧ローラ55Bにより加熱加圧して、シート99に転写されたトナー像を定着させる。その後、シート99は、排出ローラ対29A、29Bにより、排出トレイ90Aに排出される。こうして、画像形成装置1は、シート99に対する画像形成動作を終了する。<感光体駆動装置>図1に示すように、ハウジング90内における各感光ドラム40の左側、すなわち、図1における紙面手前側には、感光体駆動装置100が配設されている。また、ハウジング90内における感光体駆動装置100の左側には、電動モータM1が配設されている。図2及び図3に示すように、感光体駆動装置100は、金属鋼板製のフレーム190を備える。フレーム190は、上下方向及び前後方向に延在する略平板形状であり、その周縁部に、補強や締結のための折り曲げ加工が施されている。フレーム190は、ハウジング90内に設けられた図示しないフレーム部材に固定されている。図2及び図3に示すように、フレーム190の右面190R側における下端縁側、かつ前後方向の略中央には、ピニオンギヤ101が突出している。ピニオンギヤ101は、電動モータM1の駆動軸に一体回転可能に固定されている。フレーム190の右面190Rは、本発明のフレームにおける各駆動ギヤが組み付けられる面の一例である。フレーム190は、3本の中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cと、4本の支持軸165165C、165M、165Y、165Kとを有する。各中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cは、フレーム190の右面190Rから、右方に突出する円柱軸体である。中間ギヤ支持軸109Bは、ピニオンギヤ101に対して前方かつ上方の位置に配設されている。中間ギヤ支持軸109A、109Cは、中間ギヤ支持軸109Bに対して、同じ高さで前後に離れた位置に配設されている。支持軸165C、165M、165Y、165Kはそれぞれ、感光ドラム40C、40M、40Y、40Kに対応するものである。各支持軸165165C、165M、165Y、165Kは、フレーム190の右面190Rから、左右方向に延びる駆動ギヤ軸心X1X1C、X1M、X1Y、X1Kを軸心として、右方に突出する段付き円柱軸体である。駆動ギヤ軸心X1C、X1M、X1Y、X1Kはそれぞれ、感光ドラム40C、40M、40Y、40Kの軸心と一致していている。各駆動ギヤ軸心X1が延びる左右方向は、本発明の第1方向の一例である。各支持軸165は、各中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cに対して上方、かつ、互いに同じ高さで前後に等間隔で離れた位置に配設されている。前後方向において、支持軸165Cは、中間ギヤ支持軸109Aの前方に位置し、支持軸165Mは、中間ギヤ支持軸109Aと中間ギヤ支持軸109Bとの中間に位置し、支持軸165Yは、中間ギヤ支持軸109Bと中間ギヤ支持軸109Cとの中間に位置し、支持軸165Kは、中間ギヤ支持軸109Cの後方に位置している。図4に示すように、各支持軸165には、左側の大径部165Lと、右側の小径部165Sとが同軸で形成されている。なお、図4は、図3に示す駆動ギヤ軸心X1Mを通るA-A断面を図示しているが、他の駆動ギヤ軸心X1C、X1Y、X1Kを通るA-A断面と同様の断面も、図4と同様である。このため、それらの断面の図示は省略する。また、後で示す図6~図14も、図3に示す駆動ギヤ軸心X1Mを通るA-A断面を図示しているが、他の駆動ギヤ軸心X1C、X1Y、X1Kを通るA-A断面と同様の断面も、図6~図14と同様である。このため、それらの断面の図示も省略する。図2及び図3に示すように、感光体駆動装置100は、1個の第1中間ギヤ110と、2個の第2中間ギヤ120と、2個の第3中間ギヤ130と、2個の第4中間ギヤ140と、4個の駆動ギヤ150150C、150M、150Y、150Kとを備える。第1中間ギヤ110は、中間ギヤ支持軸109Bに回転可能に支持されている。第1中間ギヤ110は、ピニオンギヤ101と噛み合っている。図2及び図4に示すように、各第2中間ギヤ120はそれぞれ、支持軸165M、165Yの大径部165Lに回転可能に支持されている。図2及び図3に示すように、各第2中間ギヤ120は、前後から第1中間ギヤ110と噛み合っている。各第3中間ギヤ130はそれぞれ、中間ギヤ支持軸109A、109Cに回転可能に支持されている。各第3中間ギヤ130Aはそれぞれ、各第2中間ギヤ120と噛み合っている。各第4中間ギヤ140は、各第3中間ギヤ130に対して歯数の少ない小径ギヤである。各第4中間ギヤ140はそれぞれ、各第3中間ギヤ130の右側に同軸をなして一体成形されている。各第4中間ギヤ140はそれぞれ、中間ギヤ支持軸109A、109Cに各第3中間ギヤ130と一体回転可能に支持されている。図2及び図4に示すように、各駆動ギヤ150はそれぞれ、支持軸165M、165Yの小径部165Sに回転可能に支持されている。図2及び図3に示すように、駆動ギヤ150C、150Mは、前方の第4中間ギヤ140に対して前後から噛み合っている。駆動ギヤ150Y、150Kは、後方の第4中間ギヤ140に対して前後から噛み合っている。図4では、駆動ギヤ150及び支持軸165等を見易くするため、第3中間ギヤ130及び第4中間ギヤ140を二点鎖線で図示している。後で示す図6~図14も、同様である。図4に示すように、各駆動ギヤ150の右側には、ボス151が右方に突出するように形成されている。ボス151には、カップリング159が左右方向に摺動可能に嵌め合わされている。カップリング159は、駆動ギヤ150との間に設けられたコイルバネ159Bにより、駆動ギヤ150に対して右方に離間するように付勢されている。カップリング159の右面には、係合凸部159A、159Bが形成されている。一方、各感光ドラム40の左端側には、被係合部49が一体回転可能に設けられている。被係合部49において、カップリング159と対向する左面には、係合穴49A、49Bが形成されている。カップリング159がコイルバネ159Bに付勢されて駆動ギヤ150に対して右方に離間した状態では、係合凸部159A、159Bが被係合部49に係合している。これにより、各駆動ギヤ150と各感光ドラム40とが各駆動ギヤ軸心X1周りに一体回転可能に連結される。このような構成である感光体駆動装置100では、画像形成装置1が上述した画像形成動作を行う際に、以下のように動作する。すなわち、図示しない制御部に制御されて電動モータM1が稼働し、ピニオンギヤ101が図2の紙面に向かって反時計方向に回転すると、その回転駆動力は、第1中間ギヤ110、各第2中間ギヤ120、各第3中間ギヤ130及び各第4中間ギヤ140を経由して、各駆動ギヤ150に伝達される。これにより、各駆動ギヤ150は、図2の紙面に向かって反時計方向に等速度で回転する。その結果、カップリング159を介して各駆動ギヤ150と連結された各感光ドラム40に対して、電動モータM1の回転駆動力が伝達され、各感光ドラム40が等速度で回転する。なお、本実施例では、図1に示すように、各感光ドラム40及び各プロセスカートリッジ31は、枠状のドロワ91に保持されている。そして、フロントカバー81の上端縁側を前方に向けて揺動させて第2開口90Cを開放した状態で、ドロワ91の把持部91Aを掴んで手前に引っ張ることにより、ドロワ91と、ドロワ91に保持された各感光ドラム40及び各プロセスカートリッジ31とをハウジング90の外部に引き出すことが可能となっている。この際、図示しない解除機構が作動して、図4に示すカップリング159を左方に変位させて、駆動ギヤ150に接近させることにより、係合凸部159A、159Bが被係合部49から離間する。その結果、各駆動ギヤ150と各感光ドラム40との連結が解除されるので、感光体駆動装置100は、ドロワ91の引き出し動作又は装着動作に干渉しなくなる。<感光体駆動装置の製造方法>本実施例では、各駆動ギヤ150は、熱可塑性樹脂の射出成型品である。各駆動ギヤ150は、同一の成形金型を用いて成形される。このため、例えば、累積ピッチ誤差や偏心等の形状的特徴を成形金型が有する場合、その成形金型によって成形される各駆動ギヤ150は、同一の形状的特徴を有することとなる。このため、各駆動ギヤ150の位相合わせを行うことにより、各駆動ギヤ150共通の形状的特徴に起因する各感光ドラム40の回転むらを抑制できる。より詳しく説明すると、本実施例において各駆動ギヤ150の位相合わせとは、搬送されるシート99に対する各感光ドラム40の相対的な回転変動を各感光ドラム40同士で一致させるため、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際の姿勢を調整するものである。搬送方向の最上流側に位置する駆動ギヤ150Cの位相を基準とした場合、駆動ギヤ150Mを基準位相に対して角度α°だけ遅らせた状態とし、駆動ギヤ150Yを基準位相に対して角度2α°だけ遅らせた状態とし、駆動ギヤ150Kを基準位相に対して角度3α°だけ遅らせた状態とする。ここで、角度α°は、以下の式により定まる。α°=L-πD/πD×360°L:互いに最隣接する感光ドラム40同士の回転軸心間の距離D:感光ドラム40の直径このような各駆動ギヤ150の位相合わせは、以下に説明する実施例1の感光体駆動装置100の製造方法において、図5に示す治具170を利用して行われる。なお、以下に述べる各工程は、特に制約がない限り、順番を入れ替えたり、同時に実施することができる。この製造方法では、まず、図6に示すように、フレーム190と、4本の支持軸165と、4個の駆動ギヤ150と、2個の第2中間ギヤ120と、2個の第3中間ギヤ130と、2個の第4中間ギヤ140と準備する。また、図示は省略するが、3本の中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cと、1個の第1中間ギヤ110とを準備する。次に、図2、図3及び図6に示すように、各駆動ギヤ150におけるフレーム190と対向する面からその反対面まで左右方向に貫通するギヤ孔155155C、155M、155Y、155Kを設ける。各ギヤ孔155は細孔である。本実施例では、各ギヤ孔155の各駆動ギヤ150に対する位置は、図2及び図3に示すように、各駆動ギヤ150が支持軸165の小径部165Sに支持された状態で、ギヤ孔155C、155M、155Y、155Kがそれぞれ、駆動ギヤ軸心X1C、X1M、X1Y、X1Kの真上より僅かに後方に位置する場合に、各駆動ギヤ150の位相が合わせるように設定されている。なお、本実施例の各ギヤ孔155の位置は一例にすぎず、本実施例に限定されない。各ギヤ孔155の位置は、駆動ギヤ150の位相が合わさる位置であれば、どのような位置であってもよい。また、各ギヤ孔155は、各駆動ギヤ150を同一の成形金型により成形する際に同時成形されてもよい。より詳しくは、各駆動ギヤ150を成形する際、4個のギヤ孔155C、155M、155Y、155Kを駆動ギヤ150の一つ一つに同時成形する。そして、1番目の駆動ギヤ150Cは1番目のギヤ孔155Cを用いて位相合わせを行い、2番目の駆動ギヤ150Mは2番目のギヤ孔155Mを用いて位相合わせを行い、3番目の駆動ギヤ150Yは3番目のギヤ孔155Yを用いて位相合わせを行い、4番目の駆動ギヤ150Kは4番目のギヤ孔155Kを用いて位相合わせを行うようにしてもよい。また、各駆動ギヤ150を成形する際、1個のギヤ孔155を駆動ギヤ150の一つ一つに同時形成する。そして、各駆動ギヤ150の位相が合わさる場合の各駆動ギヤ150それぞれのギヤ孔155の位置に応じて、後述する各フレーム孔195及び治具170の各突起部175の相対位置関係を変更してもよい。次に、図2及び図6に示すように、フレーム190に、右面190Rからその反対面まで左右方向に貫通する4個のフレーム孔195195C、195M、195Y、195Kを設ける。各フレーム孔195は、各ギヤ孔155と略同径の細孔である。各フレーム孔195はそれぞれ、各駆動ギヤ150が支持軸165に支持された状態で、各ギヤ孔155がそれぞれ、各駆動ギヤ軸心X1の真上より僅かに後方に位置する場合に、すなわち、各駆動ギヤ150の位相が合わさる場合に、左右方向において各ギヤ孔155の位置と一致するように設定されている。なお、本実施例の各フレーム孔195の位置も一例にすぎず、本実施例に限定されない。なお、各フレーム孔195は、フレーム190を板金加工する際に同時加工されてもよい。次に、図5及び図6に示すように、治具170を準備する。治具170は、上下方向及び左右方向に延在する金属鋼板製の治具本体171と、治具170から右方に細長く突出する4本の突起部175175C、175M、175Y、175Kとを有する。各突起部175の外径は、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に対してスムーズに挿通及び引き抜き可能な程度に細くされている。突起部175C、175M、175Y、175Kを左右方向から見た場合の相対位置関係は、フレーム孔195C、195M、195Y、195Kを左右方向から見た場合の相対位置関係と一致している。なお、本実施例の各突起部175の位置も一例にすぎず、本実施例に限定されない。次に、図7に示すように、各支持軸165をプレート190に装着して加締めるにより、各支持軸165をプレート190に組み付ける。各支持軸165により、各駆動ギヤ軸心X1が形成される。図示は省略するが、中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cも同様にして、プレート190に組み付ける。次に、フレーム190の右面190Rとは反対側から、治具170の各突起部175を各フレーム孔195に挿通させる。次に、図8に示すように、各第2中間ギヤ120を各支持軸165の大径部165Lに組み付ける。図示は省略又は簡略するが、第1中間ギヤ110、各第3中間ギヤ130及び各第4中間ギヤ140も同様にして、中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cに組み付ける。次に、図9及び図10に示すように、各駆動ギヤ150を各駆動ギヤ軸心X1周りに回転可能にフレーム190に組み付ける組付工程を行う。その途中において、図9に示すように、各駆動ギヤ150の位相合わせ工程として、ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置を調整する。具体的には、各突起部175の右端を各ギヤ孔155に挿通させつつ、各支持軸165の小径部165Sの右端に各駆動ギヤ150を挿通させる。その後、図10に示すように、各駆動ギヤ150を各支持軸165の小径部165Sに完全に挿通させる。これにより、各駆動ギヤ150と各第4中間ギヤ140とが噛み合った状態となり、各駆動ギヤ150に各第4中間ギヤ140が組み付けられる。最後に、図11に示すように、治具170の治具本体171をフレーム190から離間させて、各突起部175を各ギヤ孔155及び各フレーム孔195から引き抜く。このような各工程により、実施例1の感光体駆動装置100の製造方法が実施される。<作用効果>実施例1の感光体駆動装置100は、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置が調整されている。これにより、この感光体駆動装置100は、各感光ドラム40の回転むらを抑制する対策の一つである各駆動ギヤ150の位相合わせが行われている。この際、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、治具170を準備し、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に治具170の各突起部175を挿通させることにより、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とを左右方向において一致させることができる。こうして、この感光体駆動装置100は、各駆動ギヤ150の位相合わせを行うことにより、累積ピッチ誤差や偏心等に起因する各駆動ギヤ150の回転むらを抑制し、ひいては、各駆動ギヤ150に駆動される各感光ドラム40の回転むらを抑制する。したがって、実施例1の感光体駆動装置100は、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる。また、この感光体駆動装置100において、電動モータM1のピニオンギヤ101と各駆動ギヤ150との間、及び各駆動ギヤ150同士の間には、第1~第4中間ギヤ110、120、130、140が設けられている。この構成によれば、第1~第4中間ギヤ110、120、130、140により、電動モータM1から4個の感光ドラム40に回転駆動力を伝達し易くなる。実施例1の画像形成装置1は、4個の感光ドラム40と、電動モータM1と、上記構成の感光体駆動装置100とを備える。したがって、この画像形成装置1は、上述した感光体駆動装置100が奏する作用効果により、高い画像形成品質を確保可能としつつ、組み付け作業の簡素化を実現できる。実施例1の感光体駆動装置100の製造方法では、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際、位相合わせ工程において、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に治具170の各突起部175を挿通させつつ、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置を調整する。これにより、この感光体駆動装置100の製造方法は、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、各駆動ギヤ150の位相合わせを容易に行える。したがって、実施例1の感光体駆動装置100の製造方法は、高い画像形成品質を確保できる感光体駆動装置100を簡易に組み付けることができる。また、この感光体駆動装置100の製造方法は、組付工程において、フレーム190に各支持軸165を組み付けた後、各駆動ギヤ150を各支持軸165の小径部165Sに挿通させる途中に、位相合わせ工程を行う。この製造方法によれば、位相合わせ工程の後に支持軸165をフレーム190に組み付ける場合と比較して、各駆動ギヤ150の姿勢が安定するので、組み付け作業の簡素化を確実に実現できる。さらに、この感光体駆動装置100の製造方法は、位相合わせ工程の後、各駆動ギヤ150に各第4中間ギヤ140を組み付ける工程を備える。各第4中間ギヤ140は、その前に、第1~第3中間ギヤ110、120、130を介してピニオンギヤ101と噛み合っている。この製造方法によれば、各駆動ギヤ150の位相合わせが終わった後、各駆動ギヤ150に各第4中間ギヤ140を組み付けることで、各駆動ギヤ150が間接的に噛み合う状態となる。このため、各駆動ギヤ150が回転しても位相がずれることがない。実施例2実施例2の感光体駆動装置100の製造方法は、治具170を利用して各駆動ギヤ150の位相合わせ工程を行う実施例1の製造方法とは異なり、発光部270及び受光部271を利用して各駆動ギヤ150の位相合わせ工程を行うものである。実施例1のその他の構成及び工程は実施例1と同様である。このため、実施例1と同様の構成及び工程については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。実施例2の感光体駆動装置100の製造方法では、まず、実施例1の製造方法と同様にして、フレーム190と、3本の中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cと、4本の支持軸165と、4個の駆動ギヤ150と、1個の第1中間ギヤ110と、2個の第2中間ギヤ120と、2個の第3中間ギヤ130と、2個の第4中間ギヤ140とを準備する。次に、実施例1の製造方法と同様にして、各駆動ギヤ150に4個のギヤ孔155を設けるとともに、フレーム190に4個のフレーム孔195を設ける。各ギヤ孔155及び各フレーム孔195は、各駆動ギヤ150及びフレーム190に同時成形されてもよい。次に、図12に示すように、実施例1の製造方法と同様にして、各支持軸165をプレート190に組み付ける。図示は省略するが、中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cも同様にして、プレート190に組み付ける。次に、実施例1の製造方法と同様にして、各第2中間ギヤ120を各支持軸165の大径部165Lに組み付ける。図示は省略又は簡略するが、第1中間ギヤ110、各第3中間ギヤ130及び各第4中間ギヤ140も同様にして、中間ギヤ支持軸109A、109B、109Cに組み付ける。次に、図13及び図14に示すように、各駆動ギヤ150を各駆動ギヤ軸心X1周りに回転可能にフレーム190に組み付ける組付工程を行う。その途中において、図13に示すように、各駆動ギヤ150の位相合わせ工程として、ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置を調整する。具体的には、各駆動ギヤ150を各支持軸165の小径部165Sの先端に挿通させる。また、フレーム190の右面190とは反対側に発光部270を配設し、各駆動ギヤ150におけるフレーム190とは反対側に受光部271を配設する。発光部270としては、LEDや電球等の周知のものが採用される。また、受光部271としては、フォトダイオードやCCDイメージセンサ等の周知のものが採用される。そして、発光部270から右方に光を照射し、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に光を照射しつつ、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195を通過した光を受光部271により検知する。ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致すれば、受光部271が検知する受光量は最大値となる。その一方、ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致していなければ、受光部271が検知する受光量は最大値よりも小さくなる。このため、受光部271に検知結果を見ながら、各駆動ギヤ150を駆動ギヤ軸心X1周りに回転させることにより、各駆動ギヤ150の位相合わせを行うことができる。なお、各駆動ギヤ150の位相合わせを4個同時に行ってもよいし、一つ一つ順番に行ってもよい。その後、図14に示すように、各駆動ギヤ150を各支持軸165の小径部165Sに完全に挿通させる。これにより、各駆動ギヤ150と各第4中間ギヤ140とが噛み合った状態となり、各駆動ギヤ150に各第4中間ギヤ140が組み付けられる。このような各工程により、実施例2の感光体駆動装置100の製造方法が実施される。<作用効果>実施例2の感光体駆動装置100の製造方法では、各駆動ギヤ150をフレーム190に組み付ける際、位相合わせ工程において、左右方向で各ギヤ孔155及び各フレーム孔195に光を照射しつつ、各ギヤ孔155及び各フレーム孔195を通過した光を検知して、各ギヤ孔155の位置と各フレーム孔195の位置とが左右方向において一致するように、各駆動ギヤ150のフレーム190に対する位置を調整する。これにより、この感光体駆動装置100の製造方法は、作業者が各覗き穴から覗いて各マーキングの位置と各覗き穴の位置とを一致させる上記従来技術とは異なり、各駆動ギヤ150の位相合わせを容易に行える。したがって、実施例2の感光体駆動装置100の製造方法は、実施例1の感光体駆動装置100の製造方法と同様に、高い画像形成品質を確保できる感光体駆動装置100を簡易に組み付けることができる。以上において、本発明を実施例1、2に即して説明したが、本発明は上記実施例1、2に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、実施例1では、各ギヤ孔155が各駆動ギヤ150を左右方向において貫通しているが、この構成に限定されない。例えば、実施例1では、各ギヤ孔155は、治具170の各突起部175の先端を挿通可能な程度に深い有底孔であってもよい。