バックライトユニットと、前記バックライトユニットの前面側に配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの側部に取り付けられ、前記バックライトユニットの背面側に折り返されるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の背面に配置され、前記バックライトユニットの外周を囲む側壁を含む金属製のリヤケースと、前記液晶表示パネルの前面周縁を保持し、前記リヤケースの前記側壁に外嵌する外壁を含む金属製のフロントケースとを備えた液晶表示装置であって、前記フレキシブル基板は側部より外側に向けて突出し、少なくとも先端が前記側壁と前記外壁に挟持される突出部と、前記フレキシブル基板に備えられた接地配線と接続し、前記リヤケースと接触する第1パッドと、前記接地配線と接続し前記フロントケースと接触する第2パッドとを備えており、少なくとも第2パッドが、前記突出部の前記側壁及び前記外壁で挟持される部分に備えられていることを特徴とする液晶表示装置。前記第1パッド及び前記第2パッドが一体で形成されており、前記第1パッド及び前記第2パッドが前記突出部の前記側壁及び前記外壁で挟持される部分に備えられている請求項1に記載の液晶表示装置。前記リヤケースが前記突出部を通すための貫通孔を備えている請求項1又は請求項2に記載の液晶表示装置。前記フレキシブル基板の突出部は前記側壁の前面側を越えて外側に回りこむように形成されている請求項1又は請求項2に記載の液晶表示装置。前記第1パッドと前記側壁との接触部は異方性導電膜を介して接続されている請求項1から請求項4のいずれかに記載の液晶表示装置。前記第1パッドと前記側壁との接触部は前記側壁又は前記外壁にはんだ付けされている請求項1から請求項4のいずれかに記載の液晶表示装置。前記側壁又は前記外壁のうち少なくとも一方の前記第2パッドと重なる部分には、前記第2パッドに向かって突出する凸部を備えている請求項1から請求項6のいずれかに記載の液晶表示装置。しかしながら、図7に示すような液晶表示装置では、製造誤差、組立誤差等によって、リヤケース94とフロントケース95とが確実に接触しない場合がある。フロントケース95はリヤケース94を介してパッド932と接続しているので、リヤケース94とフロントケース95が確実に接触していないと、フロントケース95に加わった外部からの静電気を、リヤケース94及びパッド932を介して確実にフレキシブル基板93の接地配線に逃がすことができず、静電気による誤作動や静電破壊の原因となる。また、特開2003-186042号公報に記載の液晶表示装置では、回路基板の電極部をねじの先端が当たる部分に形成しなくてはならず、前記回路基板の設計の自由度が低くなる場合がある。また、振動や衝撃等でねじが緩むと下フレームと回路基板のグランド線との接続が絶たれ、下フレーム及び上フレームを確実に接地できなくなる場合もある。そこで本発明は、外部からの静電気によって発生する誤作動や静電破壊を抑制することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、バックライトユニットと、前記バックライトユニットの前面側に配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの側部に取り付けられ、前記バックライトユニットの背面側に折り返されるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の背面に配置され、前記バックライトユニットの外周を囲む側壁を有する金属製のリヤケースと、前記液晶表示パネルの前面周縁を保持し、前記リヤケースの側壁に外嵌する外壁を有する金属製のフロントケースとを備えた液晶表示装置であって、前記フレキシブル基板は側部より外側に向けて突出し、少なくとも先端が前記側壁と前記外壁に挟持される突出部と、前記フレキシブル基板に備えられた接地配線と接続し、前記リヤケースと接触する第1パッドと、前記接地配線と接続し前記フロントケースと接触する第2パッドとを備えており、少なくとも第2パッドは、前記突出部の前記側壁及び前記外壁で挟持される部分に備えられていることを特徴とする。この構成によると、前記外壁と前記第2パッドとを直接接続することで、前記フロントケースと前記フレキシブル基板の接地配線とを接続している。また、前記第2パッドは前記側壁及び前記外壁で挟持されるので、前記外壁と離間しにくい。以上のことより、前記フロントケースに印加された静電気を確実に、且つ、安全に接地配線に流すことが可能である。また、前記リヤケースも前記第1パッドと接触しており、前記リヤケースに印加された静電気も確実に、且つ、安全に接地配線に流すことが可能である。これにより、前記液晶表示装置の外部を覆っている前記リヤケース及び前記フロントケースのいずれに静電気が印加されたとしても、静電気による誤作動や静電破壊が発生するのを抑制することが可能である。なお、前記第1パッドも前記突出部の前記側壁及び前記外壁で挟持される部分に備えられていてもよい。また、前記突出部に備えられた第1パッド又は第2パッド或いはその両方が厚みのある部材とすることで、前記側壁及び又は前記外壁を押す。これにより、前記側壁及び前記外壁の前記突出部を挟持する力が強くなり、前記第1パッド又は前記第2パッドは、前記側壁及び前記外壁によって強固に挟持される。上記構成において、前記第1パッド及び前記第2パッドが一体で形成されており、前記第1パッド及び前記第2パッドが前記突出部の前記側壁及び前記外壁で挟持される部分に備えられている構成であってもよい。この構成によると、前記第1パッド及び前記第2パッドを一体で形成し、前記突出部に配置するので、前記第1パッドと前記第2パッドをそれぞれ、前記側壁及び前記外壁と接触させる構成であるので、前記フレキシブル基板の構成を簡単にすることができる。上記構成において、前記リヤケースは前記突出部を通すための貫通孔を備えていてもよく、前記フレキシブル基板の突出部が前記側壁の前面側を越えて外側に回りこむように形成されていてもよい。上記構成において、前記第1パッドと前記側壁との接触部は異方性導電膜を介して接続されていてもよく、はんだ付けされていてもよい。この構成によると、例えば、前記突出部を前記貫通孔に通す液晶表示装置の場合、前記外壁の移動方向と反対側に折り曲げられた前記突出部を前記側壁からはがれないように固定することができるので、前記フロントケースを取り付けるときに、前記突出部がめくれないようにする必要がなく手間が省ける。上記構成において、前記側壁又は前記外壁のうち少なくとも一方の前記第2パッドと重なる部分には、前記第2パッドに向かって突出する凸部を備えていてもよい。この構成によると、製造誤差や組立誤差によって、前記フロントケースの前記外壁が前記リヤケースの前記側壁と接触しにくくなっていても、前記凸部で前記第2パッドが押されるので、前記外壁と前記第2パッドは安定して接触することができる。これにより、前記フロントケースが前記フレキシブル基板の接地配線に確実に接続されるので、前記フロントケースに加えられた静電気を前記接地配線に確実に、且つ、安全に流すことがかのうである。また、第1パッドと第2パッドが前記突出部の同じ部分に形成されている場合、前記リヤケースと前記第1パッドとも安定して接続されるので、前記リヤケースに印加された静電気も、確実に、且つ、安全に前記接地配線に流すことができる。これにより、液晶表示装置に外部から静電気が印加された場合であっても、当該静電気を確実に、且つ、安全に前記リヤケース及び前記フロントケースから前記フレキシブル基板の接地配線に流すことが可能であり、静電気による誤作動や静電破壊を抑制することができる。また、本発明の液晶表示装置では、外部の部材を用いることなく、静電気対策を行うことができので、薄型テレビジョン装置、薄型ディスプレイ装置、携帯電話等の電子機器に組み込むときに静電対策ケースの接地を行う必要がない。これにより、前記電子機器に本発明の液晶表示装置を容易に組み込むことが可能である。本発明によると、フロントケース及びリヤケースを確実にフレキシブル基板の接地配線と接続することで、外部からの静電気によって発生する誤作動や静電破壊を抑制する液晶表示装置を提供することができる。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は本発明にかかる液晶表示装置の分解斜視図であり、図2は本発明にかかる液晶表示装置の拡大断面図である。図1、図2に示すように、液晶表示装置Aは、バックライトユニット1と、バックライトユニット1の前面に組み込まれる液晶表示パネル2と、液晶表示パネル2に取り付けられるフレキシブル基板3とを備えている。また、液晶表示装置Aには、前面に液晶表示パネル2が組み込まれ、フレキシブル基板3が背面側に折り返されたバックライトユニット1を収納するリヤケース4と、液晶表示パネル2の前面側周縁を保持し、リヤケース4を外嵌するフロントケース5とが備えている。図2に示すように、バックライトユニット1は、バックライトフレーム100と、光源101、拡散板102、光学シート群103等の光学素子を備えており、面内で均一化された平面光を液晶表示パネル2に照射する。また、バックライトユニット1の前面側には、液晶表示パネル2を保持するためのパネル保持部11を備えている。パネル保持部11は、液晶表示パネル2の外周を囲むように形成された壁体を備えている。パネル保持部11には、フレキシブル基板3の接続部32が配置される切り欠き111を備えている図1参照。図2に示すように、液晶表示パネル2は、液晶が封入された液晶パネル21と、液晶パネル11の前面観察者側に貼り付けられた偏光板22と、液晶パネル21の背面バックライトユニット2側に貼り付けられた偏光板23とを有している。液晶パネル21は、TFT薄膜トランジスタ等のスイッチング素子を含むアレイ基板と、アレイ基板と対向して配置され、カラーフィルタを備えた対向基板と、アレイ基板と対向基板との間に充填される液晶とを含んでいるいずれも不図示。液晶表示パネル2は上下の偏光板22、23と液晶パネル21の液晶で光の透過率を調整するとともに、カラーフィルタを利用して透過光を赤色、緑色、青色のそれぞれの光に分光し前面の映像表示部に映像を表示する。液晶表示パネル2において、フレキシブル基板3は、液晶パネル21の長方形板状のアレイ基板の短辺に取り付けられている。液晶パネル21を駆動するための駆動信号はフレキシブル基板3を介して液晶パネル21の各スイッチング素子に入力される。フレキシブル基板3は、配線の周囲を絶縁膜で覆って形成された変形自在の基板である。フレキシブル基板3には、各スイッチング素子に駆動信号を送るための信号配線と、接地配線とが備えられているいずれも不図示。図1に示すように、フレキシブル基板3は、矩形状の本体部31と、本体部31の一方の長辺に形成され、本体部31と液晶パネル21とを接続する接続部32と、本体部31の他方の長辺に形成され、外部の基板と接続されるI/F端子部33と、本体部31の短辺より突出した突出部34とを備えている。フレキシブル基板3は、後述するように接続部32で折り返され、本体部31がバックライトユニット1の背面側に配置される。突出部34の先端の表裏には、第1パッド341と、第2パッド342とが形成されている。第1パッド341、第2パッド342はそれぞれ接地配線と接続されており、金属等の導電性を有する材料で形成されている。なお、フレキシブル基板3では、第1パッド341と第2パッド342は一体で形成されている。リヤケース4及びフロントケース5は、ともに金属板を切り曲げて作製されている。リヤケース4は矩形状の背面板41と、背面板41の四辺を折り曲げて形成された側壁42とを備えている。また、側壁42のI/F端子部33が重なる部分は、I/F端子部33が配置される切り欠き43が形成されている。そして、リヤケース4の背面板41と側壁42との境界部には、バックライトユニット1が組み込まれたとき、バックライトユニット1の背面に折り返されたフラット基板3の突出部34の位置と重なる部分に貫通孔44が形成されている。フロントケース5は、矩形の前面板51と、前面板51の四辺を折り曲げて形成された外壁52とを備えている。前面板51は液晶表示パネル2の前面の映像表示部が露出するように開口510が備えられており、液晶表示パネル2の前面周縁を押える構成となっている。本発明にかかる液晶表示装置について図面を参照してさらに詳しく説明する。なお、図2は、本発明の要部である突出部34の近傍を拡大して示している。図2に示すように、フレキシブル基板3の突出部34は、リヤケース4の貫通孔44から外部に露出している。突出部34の先端は、側壁42と外壁52との間に配置されており、側壁42と外壁52とで挟持されている。突出部34が貫通孔44を貫通し、側壁42及び外壁52とで挟持される構成とすることで、突出部34の長さを短くすることができる。また、突出部34の折り曲げ回数を減らすことができ、フレキシブル基板3及び突出部34の断線や絶縁膜がはがれるリスクを回避することが可能である。さらに、側壁42及び外壁52の端部で折り返さないので、無理な力がかかりにくく、突出部34の破損を抑制することが可能である。上述したように、突出部34の先端部には、第1パッド341、第2パッド342が備えられている。図2に示すように、第1パッド341は側壁42と、第2パッド342は外壁52とそれぞれ接触している。第1パッド341及び第1パッド342はフレキシブル基板3の接地配線と接続されているので、リヤケース4及びフロントケース5はフレキシブル基板の接地配線と接続されている。このことから、外部からリヤケース4及び又はフロントケース5に静電気が印加された場合、その静電気がフレキシブル基板3の接地配線に確実に、且つ、安全に流すことができる。これにより、静電気によって発生する誤作動や静電破壊を抑制することが可能である。また、従来のものと異なり、フロントケース5も第2パッド342を介して接地配線と接続されており、前面側からの静電気を確実、且つ、安全にフレキシブル基板3の接地配線に流すことができる。これにより、前面側からの静電気による誤作動や静電破壊の発生を抑制することができる。なお、上述の実施形態の液晶表示装置Aでは、第1パッド341と第2パッド342とが一体に形成されているが、それには限定されない。例えば、第1パッド341と第2パッド342とがフレキシブル基板34の表裏に別々に取り付けられていてもよく、フレキシブル基板3の配線の外部を覆っている絶縁膜を剥離し、金属面を露出させた状態のものであってもよい。また、第1パッド341及び又は第2パッド342に厚みのある部材を採用することもできる。このように、厚みのある第1パッド341及び又は第2パッド342を採用することで、第1パッド341及び又は第2パッド342が外壁52を押し、外壁52の弾性力を大きくすることができる。これにより、側壁42と外壁52とで第1パッド341及び又は第2パッド342を含む突出部34を挟持する力を大きくすることができる。さらに、フレキシブル基板3とリヤケース4とが接触する部分は突出部34だけではなく、バックライトユニット1とリヤケース4とで挟まれた空間に配置されている部分でも接触する。すなわち、本体部31、I/F端子部33もリヤケース4と接触する。そのため、第1パッド341は必ずしも突出部34に形成される必要はなく、本体部31、I/F端子部33に形成されていてもよい。第1パッド341とリヤケース4とが確実に、安定して接触できるとともに、フレキシブル基板3の接地配線と無理なく接続できる場所に形成されていてもよい。また、図2に示す液晶表示装置Aでは、側壁42及び外壁52による第1パッド341及び第2パッド342を挟持する力を高めるため、外壁52に側壁42に向けて突出する凸部521が形成されている。この凸部は、必ずしも、外壁52に形成されている必要はなく、内壁42に外壁52に向かって突出する凸部が形成されていてもよい。また、いずれか一方だけでなく両方に形成されていてもよい。さらに、第1パッド341と側壁42、第2パッド342と外壁52とが確実に接触できる場合、凸部を省略してもよい。次に本発明にかかる液晶表示装置の組立工程について説明する。図3は本発明にかかる液晶表示装置の組立工程を順に示す図である。まず、図3Aに示すように、バックライトユニット1のパネル保持部11に液晶表示パネル2を組み込む。このとき、液晶表示パネル2は、フレキシブル基板3の接続部32が切り欠き111に位置するように組み込まれる。そして、図3Bに示すように、フレキシブル基板3は接続部32で折り返され、本体部31がバックライトユニット1の背面側に移動する。そして、図3Cに示すように、液晶表示パネル2がパネル保持部11に組み込まれ、フレキシブル基板3の本体部31がバックライトユニット1の背面側に配置された状態でバックライトユニット1をリヤケース4に組み込む。このとき、リヤケース4の側壁42はバックライトユニット1の外周を囲む。また、I/F端子部33は切り欠き43に配置される。また、図3Cに示しているように、突出部34は貫通孔44に通されリヤケース4の側壁42の外側に突出するように配置される。図3Dに示すように、突出部34の貫通孔44より突出した部分を、側壁42に沿って前面側に折り曲げる。そして、突出部34を折り曲げた状態でリヤケース4の前面側からフロントケース5を取り付ける。このとき、フロントケース5の外壁52がリヤケース4の側壁42を外嵌する図2、図3E等参照。図3Eに示すように、液晶表示装置Aでは、フロントケース5が液晶表示パネル2の前面周縁を押えているとともに、開口510から液晶表示パネル2の映像表示部が露出している。なお、リヤケース4とフロントケース5とは、係合爪を係合孔に係合させる、いわゆる、スナップフィット機構や、ねじ止め等、リヤケース4とフロントケース5とを簡単且つしっかりと固定できる方法を採用することができる。次に本発明にかかる液晶表示装置の他の例について図面を参照して説明する。図4は本発明にかかる液晶表示装置の他の例の拡大断面図である。図4に示す液晶表示装置Bは、フレキシブル基板3の突出部34と側壁42との間に異方性導電膜ACF6が取り付けられている以外は、図2等に示す液晶表示装置Aと同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同じ符号を付し、詳細な説明も省略する。図3に示したように突出部34の貫通孔44から突出している部分を前面側に折り曲げ、その後フロントケース5を取り付ける。突出部34の折り曲げ方向はフロントケース5を取り付けるときの外壁52の移動方向と逆である。この場合、フロントケース5をリヤケース4に外嵌させるとき、外壁52が突出部34を押し、突出部34すなわち、第1パッド341、第2パッド342が側壁42と外壁52との間に配置されなくなる場合がある。そこで、液晶表示装置Bでは、フレキシブル基板3の突出部34の貫通孔44より突出している部分先端部分を前面側に折り曲げ、異方性導電膜6で側壁42に固定する。なお、液晶表示装置Bでは、第1パッド341は異方性導電膜6と接触している。なお、異方性導電膜6はフィルム状の接着剤であり、圧力を加えた部分が導電状態となる。その後、フロントケース5をリヤケース4の前面側から取り付ける。このとき、側壁52に形成されている凸部521が突出部34の第2パッド342を厚さ方向に押す。この押す力が第1パッド341に伝達され、異方性導電膜6を厚さ方向に押圧する。異方性導電膜6は押圧された部分が導電状態となり、第1パッド341と側壁42とが導通状態となる。このように、突出部34の貫通孔44から突出した部分を側壁42に貼り付けることで、フロントケース5を取り付けるときに、突出部34がめくれないように押える手間を省くことができる。なお、本実施形態では、第1パッド341と側壁42との固定に異方性導電膜6を用いているが、これ以外にも、はんだ付け等の金属である第1パッド341と金属である側壁42とを安定して固定できるとともに、導通状態とすることができる接合方法を広く採用することができる。また、凸部521が外壁52に形成されているが、上述の液晶表示装置Aと同様、側壁42に形成されていても良いし、側壁42及び外壁52の両方、或いは、異方性導電膜6を導電状態になる程度に押圧できる場合、凸部521は備えられていなくてもよい。本発明にかかる液晶表示装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図5は本発明にかかる液晶表示装置のさらに他の例の拡大断面図である。図5に示す、液晶表示装置Cは、リヤケース4が貫通孔を備えおらず、フレキシブル基板3の突出部34が長く形成されている。図5に示すように、液晶表示装置Cでは、フレキシブル基板3の突出部34が、リヤケース4の側壁42に沿って前面側に伸び、側壁42の前面側の縁で折り返し、側壁42の外側に密着して配置されている。このように、突出部34が側壁42に沿ってはいちされているので、フロントケース5を前面側から取り付けるとき、外壁52は突出部34の側壁42の外側に配置されている部分を側壁42に押さえつけながら移動する。これにより、外壁52を取り付けるときに突出部34をめくれないよう、側壁42に固定したり、突出部34を押えたりする手間を省くことができる。また、リヤケース4に貫通孔44を形成しなくてもいいので、リヤケース4の強度を高めることができるとともに、リヤケース4の製造が容易になる。なお、本実施形態では、凸部521が外壁52に形成されているが、上述の液晶表示装置A同様、側壁42に形成されていても良いし、側壁42及び外壁52の両方、或いは、第1パッド341と側壁42、第2パッド342と外壁52とが確実に接触できる場合、凸部を省略してもよい。以上本発明にかかる液晶表示装置について、具体的な例を挙げて説明したが、本発明の液晶表示装置は、上述した例に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することが可能である。