有機酸及び/又はその塩類を粉末の状態で油脂中に添加し、100~190°C、0.5~100Torrの条件下で攪拌した後、ろ過して清澄な油脂を得ることを特徴とする、有機酸及び/又はその塩類を含有する油脂の製造方法。有機酸及び/又はその塩類がアスコルビン酸、アスコルビン酸カルシウム、クエン酸ナトリウムから選ばれる1種以上である請求項1記載の製造方法。100~190°C、0.5~100Torrの条件下で30~120分攪拌する請求項1記載の製造方法。有機酸及び/又はその塩類の粉末の平均粒子径が1000μm以下である請求項1記載の製造方法。本発明の目的は、油脂難溶性の、さまざまな酸化防止効果のある物質や、抗酸化効果、着色抑制効果を発揮する有機酸やその塩類を、効率よく油脂中に含有させることができる油脂の製造方法を提供することである。そこで、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、有機酸及び/又はその塩類を、意外にも粉末の状態で油脂中に添加し、高温、減圧下で攪拌後、ろ過することにより、乳化物や、水溶液の状態で添加せずとも、効率よく油脂中に含有させることができるという知見を見出し、本発明の油脂の製造方法を完成させるに至った。すなわち、本発明は、1有機酸及び/又はその塩類を粉末の状態で油脂中に添加し、100~190°C、0.5~100Torrの条件下で攪拌した後、ろ過して清澄な油脂を得ることを特徴とする、有機酸及び/又はその塩類を含有する油脂の製造方法、2有機酸及び/又はその塩類がアスコルビン酸、アスコルビン酸カルシウム、クエン酸ナトリウムから選ばれる1種以上である1記載の製造方法、3100~190°C、0.5~100Torrの条件下で30~120分攪拌する1記載の製造方法、4有機酸及び/又はその塩類の粉末の平均粒子径が1000μm以下である1記載の製造方法である。本発明により、油脂の劣化抑制効果が期待できる有機酸及び/又はその塩のような油脂難溶性の物質を簡便な方法で、効率よく油脂中に含有させることが可能となり、安定性を向上させた油脂を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用する油脂としては、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、落花生油、ひまわり油、こめ油、ベニバナ油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、パーム油、ヤシ油、パーム核油等の植物油脂並びに牛脂、豚脂等の動物脂、並びにこれらを分別、水素添加、エステル交換等を施した加工油脂の単品又は、これらの組み合わせでも良いが、中鎖脂肪酸を多く含有するMCTやラウリン酸を構成脂肪酸として多く含有するヤシ油などが、本発明の製造方法において、効率よく油脂難溶性物質を油脂中に含有させることができる。本発明の製造方法は、油脂難溶性の、さまざまな酸化防止効果のある物質や、抗酸化効果、着色抑制効果を発揮する有機酸及び/又はその塩類を油脂中に含有させることができ、さまざまな油脂難溶性の物質を油脂中に含有させることが可能となる。本発明の製造方法に使用することのできる有機酸及び/又はその塩類としては、特に制限なく使用することができ、例えば、アスコルビン酸、クエン酸、エリソルビン酸、リンゴ酸、及びその塩類などを挙げることができるが、これらの中でも、アスコルビン酸、アスコルビン酸カルシウム、クエン酸ナトリウムを油脂中に含有させる場合に、好ましく適用できる。これら有機酸及び/又はその塩類の油脂中への添加量としては、油脂中5~50ppm含有されるように添加することが好ましい。さらに本発明の製造方法に使用することにできる有機酸及び/又はその塩類は、粉末の状態で油脂に添加することを特徴とするが、粉末の平均粒子径が1000μm以下であることが好ましい。平均粒子径の測定には、コールターカウンター法により、測定値の体積粒子径を算出し、その50平均粒子径を平均粒子径とする。本発明の製造方法により、油脂に有機酸及び/又はその塩類を油脂中に含有させる方法として、例えば油脂中にアスコルビン酸を含有させる場合、油脂の精製工程において、脱水工程の終了後に、アスコルビン酸を粉末の状態で添加し、その後、100~190°C、0.5~100Torrの減圧条件下で15分間~1時間攪拌後、ろ過することにより、アスコルビン酸を含有する清澄な油脂を得ることができる。本発明の製造方法における、攪拌処理中の温度は、100~190°Cで行うことを特徴とするが、100°C未満では、有機酸及び/又はその塩類は油脂中に含有されず、190°Cを越えると有機酸及び/又はその塩類が酸化、分解されてしまうおそれがあり、攪拌処理中の温度として、より好ましい温度は130~150°Cである。本発明の製造方法における、攪拌処理の時間は、30~120分であることが好ましく、より好ましくは90分以上攪拌処理を行うのがよいが、120分を大幅に越えて攪拌処理を続けると、有機酸及び/又はその塩類の酸化、分解が起こりやすくなるおそれがある。また、攪拌後のろ過はろ布やメンブランフィルターなどの適当なろ材を用いてろ過し、外観上清澄な油脂とするのが望ましい。ろ過時の油脂温度は、油脂の酸化防止のため40~100°C、好ましくは50~80°Cであるのが好ましい。本発明の製造方法で得られた油脂は、従来の油脂と変わりなく様々な用途に用いることができるが、高温下で酸素と接触する機会の高いフライ用に適しており、さまざまな酸化防止効果のある物質や、抗酸化剤、着色抑制剤を含有するフライ油を得ることが可能となる。以下、本発明について実施例を示し、より詳細に説明する。なお、例中の及び部はいずれも重量基準を意味する。70°Cに加温したヤシ油500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、180°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、40分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、32.8ppmであった。比較例170°Cに加温したヤシ油500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、70°Cの品温を保ったまま、真空度10Torrの減圧下で、40分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定したところ、検出限界以下であった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、180°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、50分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、15.5ppmであった。比較例270°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、210°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、50分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定したところ、検出限界以下であった。。比較例370°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、0.2L-アスコルビン酸水溶液を26ml添加し、70°Cの品温を保ったまま、真空度10Torrの減圧下で、20分間脱水処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、11.4ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、50分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、17.6ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、130°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、50分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、9.6ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、110°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、50分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、3.7ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、5分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、3.4ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、20分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、12.2ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、90分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、19.5ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、130分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、15.7ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、180分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、10.1ppmであった。70°Cに加温した食用パームオレインヨウ素価67500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、230分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、8.5ppmであった。70°Cに加温した中鎖脂肪酸トリグリセライドココナードMT、花王株式会社製500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、50分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、34.7ppmであった。70°Cに加温した精製菜種油500gに対し、L-アスコルビン酸粉末平均粒子径19.2μmを26mg添加し、150°Cまで昇温し、真空度10Torrの減圧下で、90分間攪拌処理を行った。処理後、TOYONo.5Cろ紙1μm相当でろ過し、アスコルビン酸含有油脂を得た。得られた油脂中のアスコルビン酸含量をアスコルビン酸定量法により測定すると、8.1ppmであった。