"連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維がaおよびbを満足し、該不織布がc、d、およびeを満足することを特徴とする吸音材。a不織布表面における、繊維径が0.1μm以上5μm未満である連続繊維の本数:繊維径が5μm以上100μm以下である連続繊維Bの本数の比が99~50:1~50b不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度が300°C以上c不織布の平均見掛け密度が0.04~1.0g/cm3d不織布の空隙率が30~97e不織布の200°Cでの乾熱収縮率が2以下不織布を構成する連続繊維Aおよび/またはBが、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維である請求項1記載の吸音材。不織布を構成する連続繊維Aおよび/またはBが、ポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、またはコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維である請求項1または2に記載の吸音材。不織布が、ポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維からなる不織布である、請求項1~3のいずれかに記載の吸音材。請求項1~4のいずれかに記載の吸音材と、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体とを積層してなることを特徴とする吸音複合材。繊維構造体を構成する繊維が、ポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、コポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる請求項5記載の吸音複合材。本発明は、上記従来技術の背景になされたもので、その目的は耐熱性、難燃性を有し、薄くて軽量で、吸音性能に優れ、高温雰囲気下でも収縮しにくい吸音材および吸音複合材を提供することにある。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、特定の繊維直径、平均見掛け密度、空隙率、吸音材を構成する繊維の融点もしくは熱分解温度、乾熱収縮率を満足する不織布を使用することで、上記課題を解決することができる吸音材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。かくして、本発明によれば、連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維がaおよびbを満足し、該不織布がc、d、およびeを満足することを特徴とする吸音材が提供される。a不織布表面における、繊維径が0.1μm以上5μm未満である連続繊維の本数:繊維径が5μm以上100μm以下である連続繊維Bの本数の比が99~50:1~50b不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度が300°C以上c不織布の平均見掛け密度が0.04~1.0g/cm3d不織布の空隙率が30~97e不織布の200°Cでの乾熱収縮率が2以下また、上記吸音材と、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体とを積層してなることを特徴とする吸音複合材が提供される。本発明の吸音材は、用いる不織布を構成する連続繊維の平均繊維径が小さく、薄く、軽量な繊維構造体においても、高い吸音性能が得られ、さらには耐熱性、難燃性に優れる全芳香族アラミドポリマーなどの繊維を使用していることにより、これまで、熱可塑性繊維からなる吸音材の適用が困難であった高温雰囲気下においても、加工や使用が可能な吸音材が提供される。本発明を以下の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。本発明の吸音材は、連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維が後述するaおよびbを満足し、該不織布が後述するc、dおよびeを満足することを特徴とし、これにより、緻密で、繊維の動きの自由度が低く収縮しにくい構造となり、車両エンジンルームやモーターなどの発熱体に近接あるいは接触するような部分にも使用することができ、高い温度での成形加工にも供することが可能な耐熱性を有し、かつ、高い温度域でも寸法安定性の優れるといった性能を発揮することができる。以下、a~eの要件について詳述する。a不織布表面における、繊維径が0.1μm以上5μm未満である連続繊維の本数:繊維径が5μm以上100μm以下である連続繊維Bの本数の比が、99~50:1~50である。連続繊維Aの本数の比率が99を越えると、得られる不織布の強力が小さくなり、破損し易くなる。一方、連続繊維Bの本数の比率が50を越えると、不織布を構成する全連続繊維の比表面積が小さくなり、目的とする吸音性能が得られなくなる。繊維径が0.1μm以上5μm未満である連続繊維の本数:繊維径が5μm以上100μm以下である連続繊維Bの本数の比は、好ましくは99~60:1~40、より好ましくは99~70:1~30である。なお、本発明の不織布を構成する連続繊維の繊維径は、不織布表面の電子顕微鏡写真で確認することのできる繊維の直径を意味し、任意に100本の繊維を選びその巾を計測して求めることができる。本発明の吸音材として使用される不織布の目付ならびに厚みは、特に限定されるものではないが、吸音性能の面から、目付は5g/m2以上、厚みは10μm以上であることが好ましい。目付が5g/m2より小さく、厚みが10μmより小さいと、不織布に含まれる空間が小さく、以下に記述する所望の空隙率や機械物性が発現しにくくなったりする。b不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度は300°C以上である。これは、車両エンジンルームやモーターなどの発熱体に近接あるいは接触する用途での使用する際は、150~200°Cにもなる高温環境であり、その部位で用いられる部材は高い耐熱性が要求される。不織布を構成する連続繊維の融点または熱分解温度が300°C以上であれば、高温で高摩擦を受ける過酷な使用環境においても、繊維屑や溶融劣化物等異物の発生が極めて少なく、有用な吸音材となりえる。また、単一の耐熱性不織布のみで吸音材を構成することができるため、他成分との偏在がない、均一な不織布となって、安定した吸音性能を有するという利点もある。不織布を構成する連続繊維の融点または熱分解温度は、より好ましくは350°C以上、更に好ましくは400°C以上である。なお、本発明における融点または熱分解温度とは、JISK7121、または、JISK7120に準じ、示差走査熱量測定により得られるDSC曲線の融解ピークの頂点の温度、もしくは、熱重量測定より得られるTG曲線にて、試料の重量減少が始まる温度として求めることができる。c不織布の平均見かけ密度は0.04~1.0g/cm3である。不織布の見掛け密度が0.04g/cm3未満であると、外圧がかかった時に厚みの低下し易く、取扱い性が悪くなる傾向にある。一方、不織布の見掛け密度が1.0g/cm3を越えると、所望の厚みを得るため繊維集積量を多くする必要があり、その結果、吸音材が硬くなり、これを設置するときの柔軟性に欠け、また、不経済である。不織布の平均見かけ密度は、好ましくは、0.08~0.8g/cm3、より好ましくは、0.1~0.5g/cm3である。d不織布の空隙率は30~97である。不織布中に多数の空気が含まれていることにより、空気層の粘性抵抗により、音波を熱エネルギーに変換して音を吸収し易くなるが、不織布の空隙率が30より小さいと、期待する吸音効果が得られない。一方、不織布の空隙率が97より大きいと、外圧がかかった時に、厚みの低下や形体が変形し易い傾向にあり、取扱い性が悪い。不織布の空隙率は、より好ましくは40~90、さらに好ましくは50~85である。e不織布の200°Cでの乾熱収縮率は2以下である。乾熱収縮率が2より大きいと、高温で使用される環境下においてもシワの発生が起こり易く、吸音材として用いた場合、吸音性能を低下させる。不織布の200°Cでの乾熱収縮率は、より好ましくは1.75以下、さらに好ましくは1.5以下である。本発明は、上記a~eを同時に満足させることにより、これらの効果が相まって、高温雰囲気下でも優れた吸音性を発揮することを見出したものである。上記不織布を構成する連続繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾールPBO繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維等を挙げることができ、これらの一種を、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メタ型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維や、パラ型アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタルアミドやコポリパラフェニレン3,4’オキシジフェニレンテレフタルアミド等のアラミド繊維は、高強力、耐熱性、吸音性を同時に満足させることができ、好ましい。また、本発明においては、前記の連続繊維Aおよび連続繊維Bが、同種の繊維で構成されていてもよいし、それぞれ別々の種類の繊維で構成されていてもよい。その際も、上記と同様の理由により、連続繊維Aおよび/またはBが、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維であるか、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維であることが好ましい。本発明の吸音材に使用する不織布の製造方法については、例えば有機繊維を用いる場合、そのポリマー溶液の紡糸によって得ることができる。その好適な具体例としては、有機ポリマー溶液をバーストさせ細繊化する爆裂紡糸技術WO02/052070記載や、特開2005-200779号公報のエレクトロスピニング法などが挙げられる。本発明においては、吸音材に使用する不織布が、ポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維からなる不織布であることが好ましい。上記不織布の製造方法としては、具体的には、熱可塑性ポリマーで行われているメルトブロー技術を改良し、効果的に繊維を細繊化する技術米国特許US6013223を用い、ポリマー溶液を吐出させる紡糸装置のポリマー吐出孔の同心円上に設置された圧空吐出孔から圧空を吐出させて、ポリマー溶液を伸張し細化させることができる。この際、一部のポリマー吐出孔の孔径を変えたり、一部の圧空吐出孔から吹き出す圧空量を変えたりすることにより、構成する繊維の繊維径を調整することができる。また、上記のように孔径を変えるか、または、圧空量を変えるポリマー吐出孔数によって、繊維径の異なる繊維の構成本数の割合を任意に調整することができる。上記方法では、爆裂紡糸技術等のように吐出ポリマーをバーストさせ切断させることなく、安定して均一な繊維径の連続繊維を成形し、さらに不織布とすることができる。また、吐出ポリマーは、空気などの気体と接触させるか、凝固液と接触させて固化させることができる。凝固液としては、水、水とアミド系極性溶媒の混合液、水とアルコール類との混合液、アルコール類などを挙げることができる。本発明においては、連続繊維Aとしてアラミド連続繊維を用いる場合は、該連続繊維のX線回折から求めた結晶化度が55以下もしくは結晶サイズが30Å以下であることが、吸音性の点から好ましい。こうした結晶化度や結晶サイズは、上記のポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維とすることで達成することができる。このようにして本発明の吸音材を製造できるが、厚さのバラツキがある場合や、引張り強さが所望範囲内にない場合がある。そのような場合には、不織布を構成する連続繊維が有機繊維の場合では、その軟化温度よりも低い温度好ましくは20°C以上低い温度でカレンダー処理カレンダー工程を行って、前記問題点を解決するのが好ましい。なお、カレンダー工程における圧力は、厚さのバラツキの程度、所望の見掛密度、所望の引張り強さ、所望の引裂強度等によって異なるため特に限定するものではない。この圧力は、実験を繰り返すことによって、適宜設定することができる。本発明の吸音材として使用される不織布は、単一素材による単層構造でも使用できるが、さらに取扱い性を向上させたり、厚みを増したりする目的で、2種以上の素材からなる多層構造であっても良い。その際、吸音材として使用される不織布と、1層以上の繊維構造体とを積層してなる吸音複合体であることが好ましい。上記の繊維構造体は、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せであってもよい。上記繊維構造体を構成する繊維の直径は、特に限定されるものではないが、強度や厚みの観点から5μm以上であることが好ましい。また、上記繊維構造体の目付は、特に限定されるものではないが、40~2000g/m2が好ましい。40g/m2未満であると、剛性が低く、取扱性が悪くなり、2000g/m2を超えると軽量化ができず、柔軟性も低下し、また高コストとなる。より好ましくは50~1500g/m2、さらに好ましくは60~1300g/m2である。上記繊維構造体を構成する繊維は、特に限定されるものではないが、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾールPBO繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維等を挙げることができ、これらの一種を、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メタ型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維や、パラ型アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタラミドやコポリパラフェニレン3,4’オキシジフェニレンテレフタラミド等は、高強力で高い耐熱性を有するので好ましい。本発明の吸音複合材の製造方法としては、上記の吸音材と繊維構造体とを積層させた後、熱処理、加圧加熱処理などを施すことにより、これらを強固に接着させることができる。また、吸音材と繊維構造体とを積層させる際、両者を接合させる面の、吸音材と繊維構造体のいずれか一方に、または両方に接着剤を塗布しておき、これらをより強固に接着させてもよい。かかる接着加工を施すことにより、吸音材と繊維構造体の密着性が向上し、より加工性、取扱い性に優れた吸音複合体を得ることができる。上記接着剤は、特に限定されるものではないが、アクリル系樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シリコーン系接着剤、などの有機系接着剤でもよく、シリカ系接着剤などの無機系接着剤が挙げられる。上記熱処理方法は、特に限定されるものではないが、スルーエアー加工などの熱処理、カレンダー加工、エンボス加工などの加圧加熱処理などが挙げられる。該加圧加熱処理では、加工条件として、温度30~350°C、線圧30~300kg/cmを好ましく採用することができる。吸音複合材は、吸音材および繊維構造体をそれぞれ複数層積層したものであってもよい。さらに、繊維構造体上に積層した吸音材の上に、さらに繊維構造体層を設け、吸音材を繊維構造体で挟んだ構造としてもよい。以上により得られる吸音材、および吸音複合材は、薄く軽量でありながら高い吸音性能を有しており、さらに耐熱性、難燃性に優れ、高温雰囲気下においても使用が可能である。以下実施例により、本発明を具体的に説明する。しかしながら本発明はこれによって限定されるものではない。なお以下の実施例などの評価および特性値は、以下の測定法により求めた。1繊維径μm吸音材として使用される不織布を走査型電子顕微鏡JSM6330FJEOL社製にて観察し、繊維100本を任意に選出して測長し、繊維直径が0.1~5μmである繊維Aと繊維直径が5~100μmである繊維Bの繊維本数から不織布を構成する繊維の割合を算出した。なお、観察は1000倍で行った。2目付g/m2JISL1906の単位面積当りの重量試験方法に準じて測定を行った。3厚さmm小野測器デジタルリニアゲージDG-925測定端子部の直径1cmを用い、任意に選択した20箇所において厚さを測定し、平均値を求めた。4見掛け密度g/cm3目付/厚みから算出し、単位容積あたりの重量を求めた。5空隙率不織布の目付および厚みから不織布の密度を求め、{1-不織布の密度/不織布を構成する繊維自体の密度}×100で不織布の空隙率を求めた。6融点、もしくは熱分解温度°CJISK7121、または、JISK7120に準じ、示差走査熱量測定により得られるDSC曲線の融解ピークの頂点の温度、もしくは、熱重量測定より得られるTG曲線にて、試料の重量減少が始まる温度から求めた。7乾熱収縮率JISL1906に準じて、無緊張の状態で、200°C×15分熱処理後の不織布の乾熱収縮率を求めた。8結晶化サイズ、結晶化度X線回折装置D8DISCOVERwithGADDSSuperSpeed、BrukerAXS社製を用い、2θ=10~40°の範囲の測定を行った。なおこの際、試料の全方向のプロファイルを測定した。HindelehらA.M.HidelehandD.J.Johnson,Polymer,19,271978の方法に従い、市販のメタアラミドの全方位回折曲線を基にピーク分離し、分離後の最も強度の大きいピークポリメタフェニレンイソフタルアミドの場合、2θ=23.5°付近の半値幅から、下記に示すScherrerの式により、結晶サイズ単位:Åを算出した。結晶サイズ=Kλ/β×cosθここで、Kは定数で0.94、λは使用X線の波長で1.54ÅCuKα線、βは反射プロフィールのラジアン単位の半価幅で実測値をβM、装置定数をβEとして、β=βM-βEから求めた。θは回折線のブラッグ角である。また結晶化度は、上記分離後の結晶性ピーク強度の、全ピーク強度に対する割合から求めた。なお、結晶性ピークは、高度に結晶化されている市販のアラミド繊維の回折強度曲線のピーク位置を基準とした。9吸音材の取扱い性打ち抜き加工機を使用して、吸音材および吸音複合材を裁断しても、型崩れすることなく、形状を維持するものを○、型崩れし、形状を維持できないものを×とした。10吸音率吸音材および吸音複合材を、乾燥機を用いて200°Cで10分間乾燥させた後、JIS1405に準じて、垂直の入射法の測定器で、500~6300Hzの周波数におけるそれぞれの吸音率を測定し、4000Hzで吸音率40以上のものを○、40未満のものを×とした。[実施例1]特公昭47-10863号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造した固有粘度IV=1.35のポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末帝人テクノプロダクツ製、1.38g/cm320重量部を、0°Cに冷却したジメチルアセトアミドDMAc80重量部中に投入し、スラリー状にした後、45°Cまで昇温して溶解させ、ポリマー溶液を得た。上記のポリマー溶液を、ギアポンプを使ってUS6013223の紡糸装置に120g/minで供給し、紡糸温度35°Cとし、10m3minで圧空を供給して紡糸を行った。ここで、US6013223の紡糸装置は、ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が設置されており、このうち吐出孔径が0.2mmのものが450本、0.6mmのものが50本、5mmピッチで等間隔となるように配置されたものを使用した。凝固液として水を使用し、吐出後のポリマー溶液に、ノズル孔から下方向に40cmの位置で、スプレーノズルを用いて、9L/minの水量で吹き付け、ポリマー溶液を固化させて連続繊維を得た。また、紡糸装置の下方50cmに捕集ベルトを設置し、連続繊維を積層しながらベルトの搬送速度を0.5m/minとし、表1記載の繊維構成、目付の不織布を得た。得られた不織布を金属製カレンダーロールにて温度250°C、設定線圧50kg/cmで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表1記載の厚みの吸音材となる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。なお、連続繊維Aについて任意10本に選んで測定した平均値では、結晶化度は50.2、結晶サイズは19.8Åであった。[実施例2]ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が設置されたUS6013223の紡糸装置について、吐出孔径が0.2mmのものが455本、0.6mmのものが5本、5mmピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例1と同様にして吸音材となる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の融点、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[実施例3]ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が設置されたUS6013223の紡糸装置について、吐出孔径が0.2mmのものが250本、0.6mmのものが250本、5mmピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例1と同様にして吸音材となる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[比較例1]ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が設置されたUS6013223の紡糸装置について、吐出孔径が0.2mmのものが500本、5mmピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例1と同様にして吸音材となる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[比較例2]ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が設置されたUS6013223の紡糸装置について、吐出孔径が0.2mmのものが200本、0.6mmのものが300本、5mmピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例1と同様にして吸音材となる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[実施例4~5、比較例3~4]実施例1において、繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙率が表1に示す吸音材となる不織布となるように、圧空量、捕集ベルト速度、カレンダー加工条件を変更して、不織布を作製し、繊維の熱分解温度、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[実施例6]実施例1において、得られた吸音材となる不織布と、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維より構成されたフェルトである繊維構造体帝人テクノプロダクツ製、目付450g/m2、厚み1.7mmとを積層し、得られた積層体に、温度150°C、50kg/cm、スペーサー1cm、ロール速度1m/minにてカレンダー加工を施し、吸音材となる不織布層と繊維構造体層からなる吸音複合材を得た。次いで、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[比較例5]繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙率が表1記載のものであるポリエステル不織布東洋紡製を用意し、繊維の融点、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[比較例6]繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙率が表1記載のものであるポリプロピレン不織布トレミクロン、東レ製を用意し、繊維の融点、200°Cでの乾熱収縮率、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。[比較例7]比較例6において、得られた吸音材となる不織布と、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維より構成されたフェルトである繊維構造体帝人テクノプロダクツ製、目付450g/m2、厚み1.7mmとを積層し、得られた積層体に、温度100°C、50kg/cm、スペーサー1cm、ロール速度1m/minにてカレンダー加工を施し、吸音材となる不織布層と繊維構造体層からなる吸音複合材を得た。次いで、取扱い性、および吸音性能を評価し、評価結果を表1にまとめた。本発明の吸音材および吸音複合材は、薄くて軽量で、耐熱性、難燃性を有し、高温雰囲気下で使用しても収縮しにくく、吸音性能に優れることが認められた。"