ポリテトラフルオロエチレンおよびポリエーテルエーテルケトンを含む基材Aと、当該基材Aの片面上に粘着剤層とを有する粘着テープ。前記基材A中において、前記ポリテトラフルオロエチレンの含有量が70質量~95質量であり、かつ前記ポリエーテルエーテルケトンの含有量が5質量~30質量である請求項1に記載の粘着テープ。前記基材Aが、ポリテトラフルオロエチレン粉末およびポリエーテルエーテルケトン粉末をジェットミルを用いて混合粉砕したものを、シート化したものである請求項1または2に記載の粘着テープ。前記基材Aが、平均粒径9.3μm~33.6μmの、ポリテトラフルオロエチレンおよびポリエーテルエーテルケトンの混合粉末をシート化したものである請求項1~3のいずれかに記載の粘着テープ。厚さが、15μm~3mmである請求項1~4のいずれかに記載の粘着テープ。請求項1~5のいずれかに記載の粘着テープを用いたエンドレスベルト。溶融した熱可塑性樹脂を押出機よりシート状に押出す工程a、および押出された熱可塑性樹脂シートと基材Bとを一対のロールを用いてラミネートする工程bを含むラミネートシートの製造方法であって、前記工程bにおいて、前記基材B側のロールに、請求項6に記載のエンドレスベルトを使用するラミネートシートの製造方法。前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであり、前記基材Bが紙である請求項7に記載のラミネートシートの製造方法。しかし、エンドレスベルト10は基材4との摩擦を受けるため、使用を続けると表面が摩耗して剥離性が低下する。剥離性が低下するとエンドレスベルト10を交換する必要があり、押出ラミネート成形の生産性を上げるためには、エンドレスベルト10の交換回数を減らすことが必要である。そのため、耐摩耗性に優れるPTFE粘着テープの開発が望まれている。そこで、本発明は、耐摩耗性に優れるPTFEを用いた粘着テープを提供することを目的とする。また、当該粘着テープを用いたエンドレスベルト、および当該エンドレスベルトを用いたラミネートシートの製造方法を提供することを目的とする。本発明は、ポリテトラフルオロエチレンPTFEおよびポリエーテルエーテルケトンPEEKを含む基材Aと、当該基材Aの片面上に粘着剤層とを有する粘着テープである。前記基材A中において、PTFEの含有量が70質量~95質量であり、かつPEEKの含有量が5質量~30質量であることが好ましい。前記基材Aは、PTFE粉末およびPEEK粉末をジェットミルを用いて混合粉砕したものを、シート化したものであることが好ましい。前記基材Aは、平均粒径9.3μm~33.6μmの、PTFEおよびPEEKの混合粉末をシート化したものであることが好ましい。本発明の粘着テープは、厚さが、15μm~3mmであることが好ましい。本発明はまた、上記の粘着テープを用いたエンドレスベルトである。本発明はまた、溶融した熱可塑性樹脂を押出機よりシート状に押出す工程a、および押出された熱可塑性樹脂シートと基材Bとを一対のロールを用いてラミネートする工程bを含むラミネートシートの製造方法であって、前記工程bにおいて、前記基材B側のロールに、上記のエンドレスベルトを使用するラミネートシートの製造方法である。当該製造方法において、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであり、前記基材Bが紙であることが好ましい。本発明によれば、耐摩耗性に優れるPTFEを用いた粘着テープが提供される。従って、熱可塑性樹脂と基材とを用いる押出ラミネート成形において、圧着ロールに当該エンドレスベルトを使用した場合、エンドレスベルトの表面は、長期間剥離性を保つことができる。その結果、押出ラミネート成形時にエンドレスベルトの交換回数を減らすことができ、ラミネートシートの生産性が向上する。基材Aは、PTFEおよびPEEKを含む。PEEKは、PTFEよりも耐熱性および表面硬度が高いため、基材AがPTFEに加えPEEKを含むことにより、耐熱性を損なうことなく、耐摩耗性が向上する。基材A中において、PTFEの含有量が70質量~95質量であり、かつPEEKの含有量が5質量~30質量であることが好ましい。PTFEとPEEKの含有量がこれらの範囲にあると、耐摩耗性と離型性のバランスに優れる。PTFEの含有量は、より好ましくは70質量~90質量であり、PEEKの含有量は、より好ましくは10質量~30質量である。基材Aの厚さとしては、10μm~2.5mmが好ましく、50μm~1.0mmがより好ましい。基材Aは、公知のPTFE粘着テープの基材に配合される公知の添加剤を含んでいてもよい。基材Aは、PTFE粉末およびPEEK粉末を混合し、公知のPTFE粉末の加工方法に従ってシート化することによって作製することができる。PTFE粉末としては、特に制限がなく、PTFEモールディングパウダーおよびPTFEファインパウダーのいずれを使用してもよく、市販品として多種入手可能である。その具体例としては、旭硝子社製G190、G340、G650等;三井デュポンフロロケミカル社製テフロン登録商標7-7J、テフロン登録商標820-J等が挙げられる。PEEK粉末としては、特に制限がなく、市販品として多種入手可能である。その具体例としては、ビクトレックス社製150XF、450PF、702、704等が挙げられる。PTFE粉末およびPEEK粉末の混合に際し、これらは微粉末として混合されることが分散性の観点が好ましい。このとき、PTFE粉末およびPEEK粉末の混合粉末として、平均粒径が9.3μm~33.6μmであることが好ましく、25.6μm~33.6μmであることがより好ましい。ここで、平均粒径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定器例、セイシン企業製LMS-30を用いて測定することができる。PTFE微粉末およびPEEK微粉末が均一に混合された粉末を得ることが容易なことから、PTFE粉末およびPEEK粉末を、ジェットミルを用いて混合粉砕することが好ましい。混合粉末のシート化は、公知のPTFE粉末をシート状に加工する方法と同様にして行うことができる。例えば、混合粉末を圧縮成形によりシート化する方法、混合粉末に液状潤滑剤を添加してペースト状にし、ペースト押出した後に圧延してシート状に成形し、次いで液状潤滑剤を除去して得られるシートを焼成する方法等が採用できる。粘着剤層は、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤を用いて形成することができる。中でも、耐熱性、耐候性および基材との接着性の観点から、シリコーン系の粘着剤が好ましい。粘着剤層の厚さとしては、5μm~0.50mmが好ましく、10μm~0.2mmがより好ましい。基材Aと粘着剤層との投錨性を向上させるために、下塗り剤を使用することもできる。また、投錨性を向上させるために、基材Aにスパッタエッチング処理、コロナ放電処理、金属ナトリウム処理等を行ってもよい。本発明の粘着テープは、基材Aに、上記の粘着剤を含む溶液を、リバースコート法、ファンテンコート法、ディッピング法等の方式で塗工して乾燥することにより製造することができる。なお、粘着剤がシリコーン系粘着剤であった場合には、乾燥後に架橋を行ってもよい。本発明の粘着テープの厚さとしては、15μm~3mmが好ましく、60μm~1.2mmがより好ましい。粘着テープの幅は、用途に応じて適宜決定すればよい。本発明の粘着テープは、耐摩耗性に優れ、エンドレスベルト、特に、熱可塑性樹脂の基材Bへの押出ラミネート成形に用いられるエンドレスベルトに好適に用いることができる。本発明の粘着テープはまた、電線被覆用の絶縁材、電子部品の絶縁材、各種ロールの被覆材、ヒートシール用離型材等に用いることもできる。次に、本発明の粘着テープにより形成されるエンドレスベルトについて説明する。本発明の粘着テープによりエンドレスベルトを形成する方法については特に制限はない。一例として、図2に示すように、2枚の粘着テープの粘着剤層12同士を貼り合わせていき、一方の端部の粘着剤層12を、他方の端部の基材11A上に貼り合わせることにより、エンドレスベルト10を構成することができる。本発明の粘着テープにより形成されるエンドレスベルトは、耐摩耗性に優れるため、熱可塑性樹脂の基材Bへの押出ラミネート成形において、圧着ロールにエンドレスベルトを使用した場合、エンドレスベルトの表面は、長期間剥離性を保つことができる。その結果、押出ラミネート成形時にエンドレスベルトの交換回数を減らすことができ、ラミネートシートの生産性が向上する。次に、当該エンドレスベルトを用いてラミネートシートを製造する方法について説明する。当該製造方法は、溶融した熱可塑性樹脂を押出機よりシート状に押出す工程a、および押出された熱可塑性樹脂シートと基材Bとを一対のロールを用いてラミネートする工程bを含む。工程bにおいては、基材B側のロールに当該エンドレスベルトを使用する。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン例、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好適に用いられ、ポリエチレンがより好適に用いられる。基材Bとしては、紙、金属箔等が好適に用いられ、紙がより好適に用いられる。以下、図1を用いて工程aおよびbを具体的に説明する。工程aでは、押出機1内で、熱可塑性樹脂を加熱、溶融、および混練する。そして、溶融した熱可塑性樹脂を、押出機1のTダイ2よりシート状に押出す。工程bでは、Tダイ2より押出された樹脂シート3と、原反ロールより繰り出された基材B4とを重ね合わせ、1対の圧着ロール5によってラミネートする。このとき、基材B側の圧着ロール5に、エンドレスベルト10を使用する。エンドレスベルト10は、図1に示すように2つのロール間に掛けられていてもよいし、基材Bと接する圧着ロールの周囲に巻かれていてもよい。ここで、エンドレスベルト10は、上述の本発明の粘着テープを用いたエンドレスベルトである。当該エンドレスベルトは耐摩耗性に優れるため、当該エンドレスベルトを用いることにより、エンドレスベルトの交換回数を減らすことができ、ラミネートシートの生産性が向上する。得られるラミネートシートは、適宜巻き取るとよい。なお、エンドレスベルトを形成する粘着テープの基材Aは、PTFEおよびPEEKのみから構成することが可能であり、一般的に耐摩耗性向上のための添加剤として使用されるカーボンブラック等を含まなくてもよいため、摩耗屑によってラミネートシートを汚染する可能性を減らすこともできる。以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。実施例1~4PTFE粉末として旭硝子社製G650を、PEEK粉末としてビクトレックス社製702を準備した。実施例1~4について、表1の組成となるようPTFE粉末およびPEEK粉末を秤量し、これらをジェットミルセイシン企業社製、研究用コンパクトジェットミルを用いて混合粉砕した。ジェットミルの風量は、0.4m3/分、圧力は、0.69MPaとした。混合粉砕した実施例1~4の混合粉末の平均粒径を、レーザー回折散乱式粒度分布測定器セイシン企業製LMS-30を用いてして測定した。結果を表1に示す。次に実施例1~4の混合粉末を、それぞれ6.12gとり、温度340°C、圧力4.5kN、プレス時間1分間の条件で圧縮成形を行い、粘着テープの基材となるシートを作製した。得られたシートに、シリコーン系粘着剤の溶液を、アプリケーターを用いて塗布し、乾燥して実施例1~4の粘着テープを作製した。図3に示すように、1対のロール21にベルト状の紙紙ベルト22を掛け、この紙ベルト22に各実施例の粘着テープ23が接した状態で、ロール21を150rpmの速度で回転させることにより、粘着テープ23と紙ベルト22との間に摩擦を生じさせ、耐摩耗性試験を行った。試験時間は5分間とし、試験前後での粘着テープの重量の差を求めた。結果を表1に示す。比較例1~2比較例1として旭硝子社製G650を、比較例2としてビクトレックス社製702をそのまま用いて、上記実施例と同じ条件で圧縮成形を行い、粘着テープの基材となるシートを作製した。なお、実施例と同様にして測定したG650粉末比較例1および702粉末比較例2の平均粒径を表1に示す。得られたシートに、シリコーン系粘着剤の溶液を、アプリケーターを用いて塗布し、乾燥して粘着テープを作製した。この粘着テープに対して、上記実施例と同じ条件で、耐摩耗性試験を行った。結果を表1に示す。表1の結果より、基材にPTFEおよびPEEKを併用した実施例の粘着テープは、基材に一方の樹脂のみを用いた比較例の粘着テープに比べて重量減少が小さく、耐摩耗性に優れることがわかる。