"像担持体に担持されたトナー像を、記録シートに転写した後、加熱定着して画像形成動作を実行する画像形成装置であって、記録シートを収容する複数の給紙トレイと、前記複数の給紙トレイ毎に配され、各給紙トレイ内における記録シートの電気抵抗を検出する検出手段と、所定の画質で前記転写が行えるように、前記検出手段により検出された電気抵抗値に基づいて、給紙トレイを選択して前記画像形成動作を実行する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。前記検出手段による検出は、少なくとも装置本体の電源ON時、装置本体の電力消費を抑える省電力モードから通常モードへの復帰時および給紙トレイの給紙用の扉の開閉動作時のいずれかのタイミングで実行されることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記検出手段は、各給紙トレイの給紙口側に配され、記録シートの厚み方向における電気抵抗を検出する第1の検出部と、前記給紙口側と給紙方向反対側に配され、記録シート表面の電気抵抗を検出する第2の検出部とからなり、複数枚の画像形成を連続して行う場合において、当該給紙トレイに収納されている2枚目以降の記録シートの電気抵抗については、前記第2の検出部による検出結果に基づき求めることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。第1の検出部は、記録シートを挟持した状態の1対の捌きローラーの間に電流を流すことにより、当該記録シートの電気抵抗値を検出することを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。同一給紙トレイ内の第1および第2の検出部により、同一の記録シートについて検出された結果に基づいて、記録シートの表面抵抗値から厚み方向における電気抵抗値を換算する換算手段を有し、前記選択において、当該換算された値を利用することを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。実行すべき画像形成の対象となる画像データの属性を取得する取得手段を備え、前記所定の画質は、前記属性に基づいて決定されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の画像形成装置。前記属性は、フルカラープリントもしくはモノクロプリントであるか否かを示す情報であることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記属性は、画像データ中の画像と余白との比率に関する情報であることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記検出手段により検出されたいずれかの給紙トレイにおける記録シートの電気抵抗値が、前記所定の画質を得るために予め設定されている範囲内にない場合において、前記画質が低下しないように、転写電圧を変更することを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の画像形成装置。さらに、前記複数の給紙トレイのそれぞれに、記録シートを加熱するヒータが設けられており、記録シートの電気抵抗が経時的に低下して、その変化量が所定値以上となった場合に、当該記録シートを収容している給紙トレイのヒータをONすることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の画像形成装置。しかしながら、上記特許文献1のような構成によれば、最初に給紙した記録シートが無駄になるばかりか、最適な抵抗値の記録シートが給紙されるまで、別の給紙トレイを選択して繰り返し再給紙しなければならず、そのため最初の頁を出力するまでの時間ファーストプリントタイムが長くなり、ユーザーに不便を強いることになる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、良好な転写画像を得るため、最初から適切な抵抗値を有する記録シートの給紙を可能にして、ファーストプリントタイムを可及的に短くすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、像担持体に担持されたトナー像を、記録シートに転写した後、加熱定着して画像形成動作を実行する画像形成装置であって、記録シートを収容する複数の給紙トレイと、前記複数の給紙トレイ毎に配され、各給紙トレイ内における記録シートの電気抵抗を検出する検出手段と、所定の画質で前記転写が行えるように、前記検出手段により検出された電気抵抗値に基づいて、給紙トレイを選択して前記画像形成動作を実行する制御手段とを備えることを特徴とする。上記構成によれば、各給紙トレイ内における記録シートの電気抵抗を予め検出することができるので、画像形成動作の実行に際して、所定の画質を得るべく目的の給紙トレイが適切に選択され、従来のように適切な記録シートが選択されていないためファーストプリントタイムが長くなるという事態を可及的に避けることができる。また、前記検出手段による検出は、少なくとも装置本体の電源ON時、装置本体の電力消費を抑える省電力モードから通常モードへの復帰時および給紙トレイの給紙用の扉の開閉動作時のいずれかのタイミングで実行されることが望ましい。さらに、前記検出手段は、各給紙トレイの給紙口側に配され、記録シートの厚み方向における電気抵抗を検出する第1の検出部と、前記給紙口側と給紙方向反対側に配され、記録シート表面の電気抵抗を検出する第2の検出部とからなり、複数枚の画像形成を連続して行う場合において、当該給紙トレイに収納されている2枚目以降の記録シートの電気抵抗については、前記第2の検出部による検出結果に基づき求めることが望ましい。また、第1の検出部は、記録シートを挟持した状態の1対の捌きローラーの間に電流を流すことにより、当該記録シートの電気抵抗値を検出することが望ましい。ここで、同一給紙トレイ内の第1および第2の検出部により、同一の記録シートについて検出された結果に基づいて、記録シートの表面抵抗値から厚み方向における電気抵抗値を換算する換算手段を有し、前記選択において、当該換算された値を利用することが望ましい。また、実行すべき画像形成の対象となる画像データの属性を取得する取得手段を備え、前記所定の画質は、前記属性に基づいて決定されることが望ましい。そして、前記属性は、フルカラープリントもしくはモノクロプリントであるか否かを示す情報であるとしてもよい。もしくは、前記属性は、画像データ中の画像と余白との比率に関する情報であるとしてもよい。また、前記検出手段により検出されたいずれかの給紙トレイにおける記録シートの電気抵抗値が、前記所定の画質を得るために予め設定されている範囲内にない場合において、前記画質が低下しないように、転写電圧を変更するとしてもよい。さらに、前記複数の給紙トレイのそれぞれに、記録シートを加熱するヒータが設けられており、記録シートの電気抵抗が経時的に低下して、その変化量が所定値以上となった場合に、当該記録シートを収容している給紙トレイのヒータをONするとしてもよい。<実施の形態>以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。<画像形成装置の構成>図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるタンデム型カラープリンター以下、単にプリンターというの構成を説明するための概略図である。同図に示すように、このプリンター1は、画像プロセス部3、給紙部4a、4b、4c、定着部5、光学部10および制御部60を備えており、ネットワーク例えばLANに接続されて、外部の端末装置不図示からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックからなるトナー像を形成し、これらを多重転写してフルカラーの画像形成を実行する。以下、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各再現色をY、M、C、Kと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのY、M、C、Kを添字として付加する。<画像プロセス部>画像プロセス部3は、Y~K色のそれぞれに対応する作像部30Y,30M,30C,30K、光学部10、中間転写ベルト11などを備えている。作像部30Yは、感光体ドラム31Y、その周囲に配設された帯電器32Y、現像器33Y、一次転写ローラー34Y、感光体ドラム31Yを清掃するためのクリーナー35Yなどを備えており、感光体ドラム31Y上にY色のトナー像を作像する。他の作像部30M~30Kについても、作像部30Yと同様の構成になっており、同図では符号の表記を省略している。中間転写ベルト11は、無端状のベルトであり、駆動ローラー12と従動ローラー13に張架されて矢印A方向に回転駆動される。光学部10は、レーザダイオードなどの発光素子を備え、制御部60からの駆動信号によりY~K色の画像形成のためのレーザ光Lを発し、感光体ドラム31Y~31Kを露光走査させる。この露光走査により、帯電器32Y~32Kにより帯電された感光体ドラム31Y~31K上に静電潜像が形成される。各静電潜像の形成は、現像器33Y~33Kにより現像して得られた感光体ドラム31Y~31K上のY~K色のトナー像が、中間転写ベルト11上の同じ位置に重ね合わせて一次転写されるように、タイミングをずらして実行される。一次転写ローラー34Y~34Kにより作用する静電力により中間転写ベルト11上に各色のトナー像が順次転写されフルカラーのトナー像が形成され、さらに二次転写位置46方向に移動する。給紙部4a、4bおよび4cは、記録シートSを収容するものであり、上下3段に配置され、種類の異なるシートがセットされている。本実施の形態におけるプリンター1では、例えば、給紙部4aにはカラー用印刷紙が、給紙部4bおよび給紙部4cには普通紙が収容されているものとする。ここで、カラー用印刷紙とは、高画質のカラープリントが行えるように、普通紙よりも電気抵抗値が狭い範囲に管理されている用紙である。より具体的には、カラー用印刷紙は、例えば、厚み方向における電気抵抗が、1.0×1013Ω以上、9.9×1016Ω未満の範囲に管理されている。これに対し、普通紙は、厚み方向における電気抵抗が上記範囲を含む大きな範囲で上記電気抵抗が上下していることが多い。但し、普通紙であっても、同一の梱包容器に同封されている記録シートS同士では、製造条件が略同じと考えられることから、比較的狭い範囲で上記電気抵抗のばらつきが生じる傾向にある。つまり、普通紙では、新たな用紙を補給するたびに、上記電気抵抗値が大きく変化する可能性があるが、一端変化すると、次の補給タイミングまで、厚み方向における電気抵抗がそう大きくは変わらないものと考えられる。このため、給紙部4a、4bおよび4cのそれぞれに収容されている各1枚の記録シートSにおける厚み方向における電気抵抗を検出しておけば、同じ給紙部に収容されている、他の記録シートSの上記電気抵抗の値も概ね推測することができる。給紙部4a、4bおよび4cは、いずれも同一構造であるため、以下、これらを代表し、主に給紙部4aを例に挙げて説明することし、給紙部4aの構成要素には、aを添字として付加する。なお、給紙部4a以外の給紙部について説明の必要が生じた場合には、給紙部およびその構成要素に、bもしくはcを添字として付加する。給紙部4aは、記録シートSを収容する給紙トレイ41aと、給紙トレイ41a内の記録シートSを搬送路上に1枚ずつ繰り出すピックアップローラー40aと、2枚以上の記録シートSが同時に繰り出された場合、最上位の1枚のみを搬送する捌きローラー対47a、抵抗検出機構49aなどを備えている。ここで、抵抗検出機構49aは、給紙トレイ41aに収容されている記録シートSの電気抵抗を検出する機構であり、詳細については後述する。なお、給紙部4aは、開閉自在な扉不図示が設けられており、当該開閉状態を検出する開閉検出部39aが設けられている。また、給紙部4aの上方には、給紙部4a~4cから送り出された記録シートSを二次転写位置46に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラー対44が設けられている。制御部60は、抵抗検出機構49a、49bおよび49cの検出結果にもとづいて、給紙トレイ41a、41bおよび41cのうちの1つを選択し、選択された給紙トレイから記録シートSを給送し、タイミングローラー対44において当該給送を一時保留して、中間転写ベルト11上のトナー像の移動タイミングに合わせて、上記保留を解除することにより記録シートSを二次転写位置46に給送する。そして、この転写位置で、二次転写ローラー45の作用により中間転写ベルト11上のトナー像が、一括して記録シートS上に二次転写される。二次転写位置46を通過した記録シートSは、定着部5に搬送され、記録シートS上のトナー像未定着画像が、定着部5における加熱加圧により記録シートSに定着された後、排出ローラー対71を介して排出トレイ72上に排出される。<抵抗検出機構の構成>抵抗検出機構49aは、図1に示すように、記録シートS表面の所定距離間の電気抵抗を検出する表面抵抗検出部50aおよび、記録シートSの厚み方向の電気抵抗以下、厚み抵抗と略していう場合もある。を検出する厚み抵抗検出部51aからなる。図2は、厚み抵抗検出部51aの構成を示す斜視図である。同図に示すように、厚み抵抗検出部51aは、記録シートSを挟み込んだ捌きローラー対47aに電圧を印加して、記録シートSの厚み方向の電気抵抗を検出する。本実施の形態では、捌きローラー対47aは、駆動ローラー42aと逆転ローラー43aとからなる。駆動ローラー42aは、不図示の駆動源により、制御部60からの指示に応じて、矢印C方向もしくは矢印C’方向に回転駆動されるローラーであって、導電性を有する円柱状の軸部141aの中央部分が、導電性を有する弾性部材142aにより覆われてなる。逆転ローラー43aは、駆動ローラー42aと同様に、導電性を有する円柱状の軸部151aの中央部分が、導電性を有する弾性部材152aにより覆われており、例えば、トルクリミッタを介して不図示の駆動源に接続されることにより、矢印D方向に所定の回転トルクが与えられており、記録シートSが重送される場合には、最下層の記録シートSを押し戻す。また、軸部141aおよび軸部151aの一端には、それぞれ給電部材203aおよび給電部材204aが摺接している。ここで、給電部材203aおよび給電部材204aは、本実施の形態では、それぞれブロック状の導電体であって、摺動性および導電性を備える銅黒鉛質、炭素黒鉛質などの材料からなる、いわゆるカーボンブラシが使用されており、それぞれリード線202aを介して、電源と電流計を含む公知の電気抵抗計201aに接続されている。このような構成において、ピックアップローラー40aが矢印B方向に駆動されて、捌きローラー対47aのニップ部に2枚以上の記録シートSが搬送されたような場合には、最下層の記録シートSは、通常の給送方向とは逆の方向に順次押し戻され、その結果、記録シートが1枚だけ捌かれて前方に繰り出されることになる。つまり、捌きローラー対47aは、上述の捌き動作により、確実に1枚の記録シートSのみを挟み込んだ状態以下、単独挟持状態という。になる。このとき、電気抵抗計201aは、記録シートSの厚み方向に電流Iを流して、当該厚み方向おける電気抵抗を計測する。また、給紙トレイ41a内には、このような厚み方向における電気抵抗を検出する厚み抵抗検出部51a以外に、表面抵抗を検出する表面抵抗検出部50aが設けられている。図3は、表面抵抗検出部50aの構成を示す側面図である。表面抵抗検出部50aは、本体部52aと、それぞれリード線57aに接続された電極53aおよび電極54aと、板バネ55aとワイヤ56aとからなる。本体部52aは、略直方体状の絶縁体であって、ピックアップローラー40a側の下方角部の断面形状が、丸みを帯びた形状となっており、その表面は、摩擦抵抗を小さくするフッ素樹脂コーティングなどが施されている。電極53aおよび電極54aは、記録シートSとの接触部分を除く大部分が、所定の距離をおいて、本体部52a内に埋め込まれている。リード線57aは、電極53aおよび電極54aと電気抵抗計不図示とを接続する導線である。板バネ55aは、同図に示すように、U字状に屈曲した板状のバネであって、本体部52aの位置規制を行うとともに、当該本体部52aを記録シートS側に若干付勢するが、電極54aおよび電極53aと記録シートSとの接触圧力の大きさは、むしろ、これら電極54aおよび電極53aや本体部52aの質量により決まるように構成されている。これにより、記録シートSの束の高さが変化しても、上記接触圧力を安定させて接触抵抗が大幅に変動するのを防ぐことができる。2本のワイヤ56aは、板バネ55aの上部に設けられた2つの透孔58aのうちの異なるもの同士にそれぞれ挿通されるとともに、これらの各端が本体部52aの上面に接合されている。そして、ワイヤ56aは、給紙部4aの扉不図示の開放動作に連動して引き上げられ、扉の閉塞動作に連動して緩ませる機構不図示により、本体部52aを昇降させるように構成されている。<抵抗検出機構による検出動作>図4aおよびbは、抵抗検出機構49aによる電気抵抗検出動作を説明する図である。図4aに示すように、給紙トレイ41aに複数記録シートが収容されており、このうち最上位のものを記録シートS1とする。抵抗検出機構49aによる検出動作は、1枚の記録シートに対して、表面抵抗検出部50aのみで検出するもの以下、表面抵抗検出処理という。と、給紙トレイの最上位の記録シートについて、表面抵抗検出部50aによる検出に続いて、厚み抵抗検出部51aによる検出を行うもの以下、最上位シート抵抗検出処理という。とがある。最上位シート抵抗検出処理は、図4aに示すように、表面抵抗検出部50aにより、まず最上位の記録シートS1の表面抵抗を検出し、その後、ピックアップローラー40aを矢印B方向に回転させて、図4bに示すように、最上位の記録シートS1を捌きローラー対47aに搬送して、これらのローラー間に挟み込んだ単独挟持状態で記録シートS1の厚み方向の抵抗を検出し、その後、ピックアップローラー40aを矢印B’方向に逆転させて、記録シートS1をもとの位置に戻す。これにより、厚み抵抗値を得ると共に、表面抵抗値から厚み抵抗値への換算係数を求めるようにしている。一方、表面抵抗検出処理では、図4bに示すように、当該表面抵抗検出部50aの検出位置において露出している2枚目以降の記録シートSの表面抵抗のみを検出し、上記換算係数により当該記録シートの厚み抵抗を算出するようにしている。これにより2枚目以降の給紙については、その厚み抵抗取得のために記録シートをわざわざ捌きローラー対まで送り出する必要がなくなるので、給紙トレイの選択を迅速に行うことができ、複数枚に連続してプリントする場合の処理速度が向上する。<制御部の構成>図5は、プリンター1の制御部60の構成を示すブロック図である。同図に示すように、制御部60は、主な構成要素として、CPU61、通信インターフェースI/F部63、RAMRandomAccessMemory64、ROMReadOnlyMemory65、EEPROMElectronicallyErasableandProgrammableReadOnlyMemory66、クロック67などを備える。操作パネル73は、液晶ディスプレイ、当該液晶ディスプレイに積層されたタッチパネルや各種指示を入力するための操作ボタン等から構成され、タッチパネルや操作ボタン等の操作を介してユーザーから各種指示の入力を受け付ける。液晶ディスプレイには、印刷設定画面等の操作画面や印刷結果等の各種表示情報やユーザーへのメッセージなどが表示される。通信インターフェース部63は、CPU61とLAN等のネットワークとを接続するためのLANカード、LANボード等であり、LAN等を介して、クライアント端末から送信されてくるプリントジョブを受信してCPU61へ送る。RAM64は、揮発性のメモリであって、CPU61におけるプログラム実行時のワークエリアとなる。ROM65には、画像形成時に各部を制御するためのプログラムのほか後述する給紙トレイの選択に関するプログラムおよびテーブル等が記憶されている。EEPROM66は、不揮発性の書き込み可能なメモリであって、CPU61におけるプログラム実行時のデータ等の保存エリアとなる。CPUCentralProcessingUnit61は、ROM65から必要なプログラムを読み出して、タイミングを計りながら各種動作を統一的に制御し、処理動作を円滑に実行させる。さらに、実施の形態のプリンター1では、所定の画質で記録シートにトナー像を転写できるように、抵抗検出機構49aにより検出された電気抵抗値にもとづいて、プリントの実行対象となっている画像を二次転写するのに適した記録シートSが収容されている給紙トレイを選択することにより、転写品質の優れた画像形成動作を速やかに実行する。以下、上述した給紙トレイの選択について説明する。図6は、CPU61で実行される給紙トレイを選択するための制御内容を示すフローチャートであり、プリンター1全体の動作を制御するメインフローチャート不図示のサブルーチンとして実行される。まず、ステップS11において、CPU61は、各給紙トレイ上の最上位の記録シートの電気抵抗を検出するタイミングか否かを判定する。このような電気抵抗の検出タイミングとしては、1プリンター1の電源ON時、2プリンター1の電力消費を抑える省電力モードスリープモードから通常モードへの復帰時および3給紙トレイの給紙用の扉の開閉動作時などが挙げられる。上記1および2のタイミングにおいては、その後にプリント指示を受け付ける可能性が非常に高く、上記3のタイミングでは、給紙トレイ41a、41b、41cに新たな種類の記録シートが補充され、最上位の記録シートの電気抵抗の値が、大幅に変化している可能性があるからである。この他にも、4一定時間置き、もしくは、51つのプリントジョブの終了時を、電気抵抗を検出するタイミングに含めても構わない。上記4のタイミングを挙げた理由としては、プリンター1が湿度の高い環境に設置されている場合、記録シートが吸湿して、電気抵抗値が経時的に変化することが考えられるからである。また、上記5の場合には、厚み抵抗検出時の動作音が目立たなくすることができるからである。すなわち、既述のように最上位の記録シートの抵抗値を計測する場合には、厚み抵抗検出のため、一旦記録シートを捌きローラー対まで搬送してから図4b参照、元に戻す動作を実行しているため、記録シートを繰り出すための動作音が発生する。これをプリントジョブ終了時において実行すると、ユーザーは、プリントジョブ実行に際しての動作音として認識するため、ほとんど気にならないが、プリントジョブとは別個に突然当該動作音が発生すると、ユーザーに違和感や不快感を与えるおそれがあるからである。ステップS11において、上記判定基準に基づいて、最上位記録シートの抵抗検出のタイミングであると判定された場合にはステップS11:YES、ステップS12の最上位記録シート抵抗検出処理を実行する。図7は、当該最上位記録シート抵抗検出処理の内容を示すフローチャートのである。まず、ステップS121において、CPU61は、表面抵抗検出部50a、50bおよび50cにより、各給紙トレイの最上位の記録シートS1の表面抵抗を検出し図4a参照、図8に示す換算係数用テーブルの表面抵抗値の欄313に格納する。なお、同テーブルにおいて、給紙トレイ番号欄311の番号1~3は、給紙トレイ41a、41b、41cにそれぞれ対応している。この換算係数用テーブルは、例えば、EEPROM66内に形成される。そして、ピックアップローラー40a、40b、40cを順方向に回転駆動させて、最上位の記録シートS1を繰り出し、これらの記録シートS1を捌きローラー対47a、47bおよび47cで挟み込んだ単独挟持状態にして図4b参照、それぞれ厚み抵抗検出部51a、51b、51cにより記録シートS1の厚み抵抗値を検出し、その厚み抵抗値を上記換算係数用テーブルの該当する欄312に格納する。その後、上記各ピックアップローラーを逆方向に回転駆動させて、記録シートS1を元の位置に戻すステップS122。上記格納された各抵抗値から、給紙トレイ毎に、表面抵抗値から厚み抵抗値へと換算するための換算係数Ra1Rb1、Ra2Rb2およびRa3Rb3を算出し、当該トレイ番号に対応づけて換算係数研計算テーブルの該当する換算係数欄314に格納するステップS123。このようにして求められた換算係数は、2枚目以降の記録シートにおける厚み抵抗を求めるために使用される。詳しくは後述する。そして、図8の換算係数用テーブルのうち、欄312の厚み抵抗値を読み出して、図9に示す最上位記録シート抵抗テーブル320にトレイ番号に対応づけて改めて記憶しておくステップS124。その後、図6のフローチャートにリターンする。図6に戻り、次のステップS13では、通信I/F部63を介して外部のクライアント端末からプリントジョブを受け付けたか否かを判定する。なお、本実施の形態では、頁毎にプリントモードを指定してプリントジョブが発行できるようにプリンタードライバーが設定されている。ステップS13において、プリントジョブをまだ受け付けていないと判定された場合にはステップS13:NO、ステップS11に戻って、再度、最上位の記録シートの電気抵抗を検出するタイミングか否かを判定する処理を実行する。プリントジョブを受け付けていると判定された場合にはステップS13:YES、今からプリントしようとする頁の画像データに付されたヘッダを参照して、当該頁のプリントモードに関する情報を取得するステップS14。もっとも、ヘッダに頁毎のプリントモードの指定が付されていなくても、公知の技術により、次頁の画像データそのものを分析してフルカラー画像かモノクロ画像かを判定することも可能である。そして、上記取得したプリントモードでプリントを実行するに際し、ステップS15において給紙トレイを選択する給紙トレイ選択処理を実行する。図10は、上記給紙トレイ選択処理の内容を示すフローチャートである。なお、プリントモードは、フルカラー、モノクロ、テキスト画像、写真画像などの画像データの属性に対応した画像形成条件でプリントするモードを意味するが、本実施の形態では、フルカラープリントとモノクロプリントの2つのプリントモードの実行が可能な場合について説明する。CPU61は、まず、上記最上位記録シート抵抗テーブル320図9を参照して、各給紙トレイにおける最上位の記録シートの厚み抵抗値と、実行すべきプリントモードで許容される厚み抵抗値の範囲とを比較するステップS151。図11は、カラープリントやモノクロプリントに応じて、当該モードで一定の画質を得るために望ましい記録シートの厚み抵抗値の範囲を示すテーブル330を示しており、予め求められてROM65もしくはEEPROM66内に格納さている。同テーブル330では、モノクロプリントおよびフルカラープリントにおいて、目的の画質を確保するために許容される記録シートの厚み抵抗値以下、厚み抵抗値Rsという。の範囲が、logRs値により示されている。ここで、logRs値とは、厚み抵抗値Rsを指数表記したときにおける指数部の値を意味しており以下、単に抵抗のlog値という。、例えば、厚み抵抗値Rsが、5.6×1014Ωとするとき、この場合におけるlog値は14となるので、例えば、モノクロモードの実行が指定されている場合における、当該厚み抵抗値Rsの記録シートを収納する給紙トレイは、選択すべき優先順位の2番目に位置づけられることがわかる。欄331は、給紙トレイを選択する際における優先順位を示しており、欄333は、モノクロプリントを実行する場合における、各優先順位に対応する厚み抵抗値の範囲が、欄334には、フルカラープリントを実行する場合における、各優先順位に対応する厚み抵抗値の範囲が記載されている。また、モノクロプリントおよびフルカラープリントにおいて、最も高画質で二次転写が望める記録シートの厚み抵抗のlog値の条件は、13≦log値<16であるが、モノクロプリントでは、当該条件が第1の優先順位ではなく、第2の優先順位となっている。これは、モノクロプリントでは、厚み抵抗のlog値が、この範囲から逸脱していても、二次転写における品質の低下がそれほど目立たず、さらに、13≦log値<16の条件に合った記録シートSを、モノクロプリントにおいてどんどん消費してしまうと、より条件の厳しいフルカラープリントを実行しようとしたときに、当該条件に合う記録シートが無くなっている可能性があるからである。さらに、フルカラーモードの欄において、優先順位3および4欄337および338については、×が記入されており、優先順位1および2以外の条件に該当する記録シートでは、これにフルカラープリントを実施しても、目標とする画質が確保できないことを意味している。上述のように、テーブル330の指定されたプリントモードにおける厚み抵抗値の範囲と、各給紙トレイにおける最上位記録シートの厚み抵抗値を比較して、抵抗値の条件を満たす記録シートを積載した給紙トレイが存在するか否かを判定するステップS152。もし、抵抗値条件を満たす記録シートを積載した給紙トレイが存在する場合にはステップS152:YES、そのうち優先順位が一番高い給紙トレイ抵抗値条件を満たす給紙トレイが一つの場合には、その給紙トレイを選択しステップS153、図6のフローチャートにリターンする。また、フルカラーモードの場合において、最上位記録シートの厚み抵抗値が、例えば、フルカラーモード欄334における優先条件1、2以外の範囲に該当して、抵抗値条件を満たす記録シートを積載した給紙トレイが一つも存在しないような場合にはステップS152:NO、もはや、目標とする画像品質が確保できないため、操作パネル73の表示部などに適切なメッセージを表示してプリント動作を実行しないことをユーザーに喚起すると共に受け付けたプリントジョブの実行を中断し、図6のフローチャートのAに移って、そのままメインのフローチャートにリターンさせる。なお、上記メッセージの例としては、現在、カラープリントに適した用紙がありません。カラー専用紙などを補充願います。などが考えられる。図6に戻り、上記の給紙トレイ選択処理の後、ステップS16において選択された給紙トレイから記録シートを給紙し、当該記録シートについてプリント動作が実行される。そして、ステップS17において、最上位記録シート抵抗テーブルの更新処理を実行する。すなわち、ステップS16で記録シートを給紙した給紙トレイについては、その最上位の記録シートが変わっているので、当該給紙トレイにおける次の記録シートの表面抵抗値から厚み抵抗値を換算し、最上位記録シート抵抗テーブル320図9における対応する給紙トレイの厚み抵抗値を書き換える。例えば、仮に給紙トレイ41aから記録シートが給紙されたのであれば、当該給紙トレイ41aの表面抵抗検出部50aで検出された次の記録シートの表面抵抗値に、図8の換算係数用テーブル310における換算係数Ra1/Rb1を乗じて厚み抵抗値に換算し、この値により図9の最上位記録シート抵抗テーブル320における給紙トレイ番号1における厚み抵抗値を更新する。なお、各給紙トレイにおいて、2枚目の以降の記録シートの表面抵抗の測定タイミングは、その上位の記録シートの給紙が開始されて、下の記録シートがた後、表面抵抗検出部50a,50b,50cの電極に接触した後、速やかに実行することが望ましく、遅くても次の頁のプリントのための給紙トレイの選択処理を実行するまでに測定を完了しておく必要がある。そうでなければ2枚目以降の給紙が遅れて処理速度が低下するおそれがあるからである。制御部60は記録シートの給紙開始から計時することにより上記測定のタイミングを決定する。そして、当該プリントジョブが終了したか否かを判定しステップS18、終了していなければ、次の頁についてプリント動作を実行すべくステップS14に戻って、次にプリントすべき頁のプリントモードを取得し、ステップS17で更新された最上位記録シート抵抗テーブル320に基づき給紙トレイを選択しステップS15、以下、選択された給紙トレイからの給紙プリントステップS16、最上位記録シート抵抗テーブル更新ステップS17を繰り返す。また、ステップS18においてプリントジョブが終了したと判定されたら、給紙トレイ選択処理を終了して不図示のメインフローチャートにリターンする。本実施の形態によれば、フルカラープリントやモノクロプリントのように、プリント対象の画像の属性が違う場合、記録シートの厚み方向の電気抵抗値が二次転写時の画質に与える影響度合いが異なるため、各画像の属性に適した電気抵抗値を有する記録シートを収容する給紙トレイを選択し、プリントの際に当該給紙トレイから記録シートを送り出すことにより、転写画質の低下を抑制することができる。しかも、プリントジョブを受付前から最上位記録シート抵抗テーブル320図9が既に作成されているため、即時に給紙トレイの選択を行うことができ、ファーストプリント時間が遅れることがない。また、各給紙トレイにおける2枚目以降の記録シートについては、予め求めておいた換算係数により、表面抵抗検出部50a,50b,50cで検出した表面抵抗値を厚み抵抗値に換算して、最上位記録シート抵抗テーブル320を更新して、常に各給紙トレイにおける最上位の記録シートの厚み抵抗値を取得することができるので、次頁のプリントモードに応じて、次の記録シートのシート給紙トレイの選択を迅速に決定できるため、連続プリント時においても生産性を落とすことなく適正な記録シートを給紙することができる。<変形例>以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上記実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。1上記実施の形態では、フルカラープリントモード時において、図11のテーブルにおける優先順位1,2の抵抗値条件を満たす記録シートがない場合には、プリントを諦め、プリントジョブを中断する旨のメッセージ表示を行っている図10のステップS154、これに限定はされない。例えば、優先順位1および2の条件に該当しなかった場合でも、これらの条件に最も近い厚み抵抗値以下、最近抵抗値という。を有する記録シートが収納されている給紙トレイを選択し、当該最近抵抗値の記録シートを使用した場合でも、フルカラープリントモードにおいて許容される転写画質が得られるように、二次転写ローラー45に印加する転写バイアス値を変更するように制御してもよい。図12は、この場合における図10の給紙トレイ選択処理の変形例を示すものであって、図10のステップS154の代わりにステップS155、S156が実行される。すなわち、図12のステップS152において、対応するプリントモードにおける抵抗値条件に該当する記録シートを収納する給紙トレイが一つも存在しない場合にはステップS152:NO、これらの条件に最も近い抵抗値Rs以下、最近抵抗値Rsという。を有する記録シートが収納されている給紙トレイを選択しステップS155、当該最近抵抗値Rsでも、当該プリントモードにおいて許容される転写画質が得られるように、二次転写ローラー45の転写バイアス値を変更するステップS156。図13は、この転写バイアスを決定する際に参照されるテーブル340の一例を示すものである。なお、同テーブルでは、フルカラープリントモードにおいて優先順位1、2以外の抵抗値を有する記録シートが給紙される場合の転写バイアスの補正値のみが記載されている。モノクロプリントモードでは、図11に示すように基本的に記録シートの取り得る全ての抵抗値の範囲で、プリントアウト可能とされているからである。図13のテーブルにおいて、欄341は、選択された記録シートの厚み抵抗値のlog値と、当該抵抗値に最も近い抵抗値条件の上限もしくは下限のlog値との差分の大きさが示され、欄344には、各log値の差分に応じて増加させるべき転写バイアス値が、予め求められて設定されている。具体的に、フルカラープリントジョブの実行指示を受け付けたときに、各給紙トレイにおける最上位記録シートの厚み抵抗値のlog値が、それぞれ17、18および19であったとする。テーブル330中では、log値が17のものと、優先順位1の13≦log値<16における上限16の値とが最も近い値となる。これにより、log値が17のものに対応する記録シートを収容する給紙トレイ41aが選択されることになる。さらに、給紙トレイ41aに当該記録シートの厚み抵抗値のlog値=17からこれに最も近い条件のlog値=16を引いて、log値差分として1が求まる。CPU61は、テーブル340を参照し、log値差分が1のとき、増加させるべき二次転写バイアスの値が、V1となっているので、この値になるように二次転写バイアスを増大させ、フルカラープリントモードを実行する。なお、テーブル340を見てわかるように、log値の差分が大きいほど、二次転写バイアスの値を大きくするように設定されている。これは、二次転写バイアスの値が一定の条件下においては、記録シートの厚み方向の電気抵抗が大きければ大きいほど転写電流が減少し、トナー像を記録シートに静電吸着させる力が弱くなるので、当該静電吸着力を維持するためには、二次転写バイアスの値を引き上げなければならないからである。このように、本変形例においては、現状の二次転写条件下において、複数の給紙トレイに収容されている記録シートの中に、指定されたプリントモードに応じて、転写時の画質を維持できる程度の電気抵抗を有するものが存在しない場合であっても、この中で最も転写時の画質が低下しにくいものを給紙の対象とするとともに、二次転写バイアス値を変更することで、転写時の画質低下を抑制することができるので、プリントジョブが中断されるという事態を避けることができる。2上記実施の形態では、記録シートSの厚み方向の電気抵抗値が二次転写時の画質に与える影響度合いを異ならせる要因として、単にフルカラープリントおよびモノクロプリントなどの画像の属性の違いだけを取り上げていたが、同じフルカラープリントやモノクロプリントの中でも、より綿密な場合分けを行って、転写時の画質低下に与える影響を考慮してもよい。例えば、1頁分の画像データにおいて文字が大半を占めるケースと、写真画像などの占める割合が多いケースとでは、二次転写時の画質に与える影響度合いが異なる。このよう画像なケースの違いは、通信I/F部63を介して取得された画像データをCPU61により解析し、そのB/W比を求めることにより判別することができると考えられる。ここで、B/W比とは、紙面Whiteに対する画像部Blackの占める割合をいう。発明者は、B/W比が高いものほど写真に近いものであって、高精度の二次転写は要求されるものと考え、また、B/W比が低いものほど文字が多く、あまり転写時の画質低下が目立たないものであると考えた。この考え方の一例を示すと、a0≦B/W比<5であれば、文字のみで構成された文章、b5≦B/W比<20であれば、文字が多く、僅かに写真やグラフが混在する文章、c20≦B/W比<30であれば、写真やグラフに僅かな文字が混在する文章、d30≦B/W比であれば、写真であると推定する。また、取得される画像データの中には、フルカラープリントおよびモノクロプリントのどちらを実行すべきかを示す情報も含まれており、当該情報や上述のB/W比などの画像データの属性にもとづいて、給紙トレイを選択した方がより望ましい。図14は、このような観点から、テーブル330の内容よりも、よりきめ細かく分類した画像データの属性と、給紙トレイを選択する優先順位との関係を規定したテーブル350の内容を示す図である。欄351は、1~5までの優先順位を示している。モノクロプリントを実行する場合において参照すべき大項目欄353には、優先順位1から4までの範囲で、選択すべき給紙トレイの利用抵抗値の範囲が、log値によって示されている。当該大項目欄353には、小項目欄353a、353b、353cおよび353dが含まれており、それぞれa0≦B/W比<5の条件、b5≦B/W比<20の条件、c20≦B/W比<30の条件およびd30≦B/W比の条件に対応する、log値の範囲もしくは図11と同様のメッセージ表示を示す場合の×が示されている。フルカラープリントを実行する場合に参照すべき大項目欄354には、優先順位1から最高が5までの範囲で、記録シートの厚み抵抗値の範囲が、log値によって示されている。当該大項目欄354には、小項目欄354a、354b、354cおよび354dが含まれており、それぞれa0≦B/W比<5の条件、b5≦B/W比<20の条件、c20≦B/W比<30の条件およびd30≦B/W比の条件に対応する、log値の範囲もしくは図11と同様のメッセージ表示が示されている。このようにすることで、よりきめ細かく画像データの属性に適した記録シートを収納した給紙トレイを選択することで、二次転写時の画質を最適に維持できる。3また、上記実施の形態では、記録シートの電気抵抗が変動する要因として、主に記録シートの種類の違いによる電気抵抗の違いを考慮したが、例えば、プリンター1が高湿度の環境で使用されている場合には、時間の経過により記録シートが吸湿して電気抵抗が低下する。このため、当初電気抵抗が所定の範囲に収まるように製造されたカラー用印刷紙であっても、時間の経過に伴い電気抵抗が、当該範囲から逸脱する可能性がある。そこで、発明者は、このような吸湿に起因する記録シートの電気抵抗の低下を抑制するために、各給紙トレイ内に加熱部を設け、当該加熱部を所定のタイミングで加熱して、記録シートの水分を放出させて含水率を回復する構成を考えた。上記加熱部は、制御部60によりONOFFされる面状ヒータなどである。図15aおよびbは、各給紙トレイ内にこのような加熱部を設けた場合の構成を示す図である。図15aに示すように、ここでは、給紙トレイ41aにおいて、収容される記録シートSの後端と対向する面に、加熱部80aを設けている。また、図15bに示すように、給紙トレイ41aにおいて、収容される記録シートSの搬送方向に直行する方向における両端と対向する面に、それぞれ加熱部82aおよび83aを設けてもよい。積載された記録シートは、外部に露出した端面から吸水するので、このように給紙トレイの内側面に加熱部を設けることによって効果的な含水率の低減を可能ならしめる。このような構成を給紙トレイ41bおよび41cにも適用して、抵抗検出部が設けられている全ての給紙トレイに加熱部を設けることが望ましい。以下、給紙トレイ41a、41b、41cに上記のような加熱部が設けられた構成において、制御部60において実行されるシート加熱処理について説明する。当該記録シート加熱処理は、特に高温多湿の環境に置かれたプリンター1において、吸湿により電気抵抗が経時的に低下した記録シートを、上記加熱部により加熱することにより記録シート中の水分を除去し、その電気抵抗が給紙可能な抵抗値条件を満たすように改善するための処理である。図16は、一の給紙トレイについて実行されるシート加熱処理の内容を示すフローチャートであり、図6のフローチャートとは独立して実行される。なお、以下では給紙トレイ41aにおけるシート加熱処理について説明するが、他の給紙トレイ41b、41cにおいても同様である。CPU61は、まず、当該給紙トレイ41aに記録シートが補充されたか否かを判定するステップS201。通常、給紙トレイには、その底部などに記録シートの有無を検出するためのシートセンサ例えば反射式の光電センサが設けられており、これにより給紙トレイに記録シートが無いことペーパエンプティーが検出された後、ユーザーにより記録シートが補充されるとシートセンサが記録シートを検出するので、この出力変化に基づき記録シートが補充されたということが判定できる。あるいは、トレイの載置面の表面抵抗検出部50aの電極との接触する範囲に、記録シートと大きく異なる表面抵抗値を有する面状部材を貼付しておき、表面抵抗検出部50aにより当該抵抗値が検出されたときにペーパエンプティーであると判断し、その後、記録シートが補充されて異なる表面抵抗値記録シートが取り得る範囲の表面抵抗値が検出されると記録シートが補充されたと判定するようにしてもよい。このようにして給紙トレイ41aに記録シートが補充されたと判定されるとステップS201:YES、表面抵抗検出部50aにより最上位の記録シートの表面抵抗値R0を検出するステップS202。ステップS201で、記録シートが補充されていないと判定された場合にはステップS201:NO、ステップS202をスキップする。そして、前回に行った、記録シートの表面抵抗の検出以下、単に抵抗検出という。から時間N例えば、2時間が経過したか否かを判定するステップS203。なお、本実施の形態では、CPU61内部の時計ICを参照して、抵抗検出ごとにその検出値と時刻を対応させてEEPROM66内のテーブルに格納するようにしており、時間Nの経過は、当該テーブルに記録された最新の検出時刻と現時点の時刻を比較することにより容易に判定できる。前回の抵抗検出時から時間Nが経過していない場合にはステップS203:NO、ステップS201、ステップS202を繰り返す。時間Nが経過していると判定されればステップS203:YES、そのときの最上位記録シートの表面抵抗値Rnを検出するステップS204。記録シートが吸湿するとその表面抵抗値も低下するので、初期の表面抵抗値R0と上記表面抵抗値Rnとの差分R0-Rnが第1閾値R1以上となったか否かを判定するステップS205。上述のように表面抵抗値と厚み抵抗値は、所定の相関関係にあるので、表面抵抗値の低下により厚み抵抗値の低下量も推定できる。そこで、本実施の形態では、厚み抵抗値が許容範囲を超える際における表面抵抗値の変化量を予め実験などで求めておき、この値に製品ばらつきや安全率を考慮して適当な値が第1閾値R1として決定されている。もっとも、ステップS202での表面抵抗値R0検出の際に、図7で説明した最上位記録シート抵抗検出処理と同様に厚み抵抗値も検出して表面抵抗値から厚み抵抗値への換算係数を求め、表面抵抗値を検出の都度、厚み抵抗値に換算し、厚み抵抗値同士の差分を、厚み抵抗値について設定された第1閾値R1と比較するようにしても構わない後述のステップS209でも同じ。ステップS205において、表面抵抗値の差分R0-Rnが閾値R1以上となっている場合にはステップS205:YES、ステップS206に移り、上述の加熱部に給電してシート加熱を開始する。加熱開始後、時間M例えば、10分経過するとステップS207:YES、抵抗検出を行い表面抵抗値RmステップS208、初期の表面温度との差分R0-Rmが第2閾値R2よりも小さくなっているか否かを判定するステップS210。もし、R0-Rm<R2であればステップS209:YES、加熱により含水率が十分低下して補充時の抵抗値近くまで回復していると考えられるので、加熱部への給電を停止しステップS210、ステップS203に戻って次の抵抗検出のタイミングを待つ。また、もし、R0-Rm<R2でなければステップS209:NO、加熱が十分ではないので、時間N経過後に再度抵抗検出して差分を判定するステップS207、S208、S209。以上のようなシート加熱処理を給紙トレイごとに実行することにより、記録シートの含水率が大幅に変化するのを阻止して、所定の画質を維持するための抵抗値条件を満たす記録シートの給紙が可能となる。4上記実施の形態では、3つの給紙トレイ41a、41bおよび41cが設けられていたが、少なくとも2つの給紙トレイが設けられていればそれでよく、また、4以上の給紙トレイが設けられていてもよい。5また、上記実施の形態では、抵抗検出機構は、表面抵抗検出部および厚み抵抗検出部からなるとしたが、必ずしも2種類の抵抗検出部を備えなくてもよく、どちらか1つのみでも構わない。厚み抵抗検出部さえあれば、少なくともファーストプリント開始時間を従来技術よりも短縮化できる。また、表面抵抗値と厚み抵抗値間は相関関係があり、上記実施の形態のように正確な換算係数をその都度求めなくても、表面抵抗値のみに基づきある程度の誤差範囲内で厚み抵抗値を推測することができるからである。6上記実施の形態では、記録シートを1枚給紙する毎に次頁のプリントモードに応じて給紙トレイを選択するようにしている。しかし、ジョブ全体としてプリントモードが指定できるだけで、頁ごとにプリントモードを判別できないような機種の場合には、最初に選択した給紙トレイを変えずに当該プリントジョブを実行させることも可能である。通常一つの給紙トレイには同種類の記録シートが収納されている蓋然性が高いからである。7なお、上記実施の形態では、本発明に係る画像形成装置をタンデム型カラーデジタルプリンターに適用した場合の例を説明したが、これに限られず、例えば、モノクロプリンターに適用してもよく、要するに、像担持体に担持されたトナー像を、記録シートに転写した後、加熱定着して画像形成動作を実行する画像形成装置であればよい。何故ならば、モノクロプリンターでは、感光体ドラムから記録シートSに直接転写される構成であるが、このような状況においても、記録シートSの厚み方向における電気抵抗の値が、当該転写時における画質に大きく影響するからである。また、上記実施の形態および上記変形例の内容を可能な限り、それぞれ組み合わせるとしてもよい。"