ステンレス鋼帯の酸洗温度制御装置であって、ステンレス冷延鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインに付設され、硝弗酸酸洗用の酸液と、熱交換媒体とされる蒸気又は冷却水とを熱交換させる不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器と、該熱交換器へ供給される前記熱交換媒体を蒸気と冷却水の何れか一方から他方に切換える熱交換媒体切替器とを有することを特徴とするステンレス鋼帯の酸洗温度制御装置。高耐食性フェライト系ステンレス鋼帯のうち特に、質量でC:0.030以下、Si:1.50以下、Mn:1.00以下、P:0.040以下、S:0.030以下、Cr:13.00~16.00、Nb:0.30~0.70を含有し残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼である15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の鋼帯は、自動車用のエキゾーストマニホールド等に使用される為、高加工性高r値が要求される。この高加工性を得る為に、CAPの焼鈍温度を高温化1050°C目標、SUS304では850°C目標する手法が用いられているが、この高温焼鈍化により、鋼帯表層に生成するスケールが厚くなる為、硝弗酸酸洗時に多くのスケールを除去する必要がある。一方で、硝弗酸酸洗は、酸液とスケール及び地鉄との発熱反応であり、酸洗時間の経過と共に酸液は温度上昇していく。特に、除去するスケール及び地鉄が多い、15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の硝弗酸酸洗では、鋼帯を連続して酸洗すると、酸液の温度は、最大2.0°CHr発熱量=19.8×104kcalHrと大きく上昇し、一度に400トンほど連続して酸洗を行うと、酸洗設備の耐熱温度70°Cを超えてしまう問題がある。因みに、15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼は、硝酸:4~8mass、弗酸:2.3~3.5massの水溶液からなる硝弗酸酸液、温度:50°C以上70°C未満、浸漬通板時間:20秒以上の条件で硝弗酸酸洗を行う事でスケール除去可能である。前記問題を解決する為に、従来は、以下の対策を実施していたが、CAPの生産性低下を招く為、抜本的な解決方法となり得てはいなかった。従来の対策ア硝弗酸酸洗設備の耐熱温度70°Cに達する前に、抜熱用材として、硝弗酸酸洗を必要としない材料例えばフェライト系ステンレス鋼SUS430を通板し、その間、硝弗酸酸洗槽を冷却する。イ15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の連続通板を中断し、硝弗酸酸洗による発熱反応が起り難い材料例えばオーステナイト系ステンレス鋼SUS304をダミー鋼帯として割り込ませることで、硝弗酸酸液のダミー鋼帯による抜熱を図る。尚、前記硝弗酸酸洗ではステンレス鋼パイプで構成した熱交換器を用いて酸液温度制御を行っていたが、熱交換器が早期劣化して、酸液温度が設備の耐熱温度超となる事が多い為、前記ア或いはイの対策を実施せざるを得なかった。又、前記早期劣化の所為で熱交換器の交換頻度が高い事による生産性の低下及びランニングコストの増大といった不利をも招いていた。つまり従来は、15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の連続焼鈍酸洗を行うと、酸洗工程の生産性が上がらずランニングコスト削減も阻害されるという課題があった。発明者らは前記課題を解決する為に鋭意検討した結果、硝弗酸酸洗の酸液温度制御用の熱交換器として、不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器を用い、該熱交換器に供給する熱交換媒体として熱媒である蒸気と冷媒である冷却水とを交番的に使用する事に想到し、本発明を成した。即ち本発明は以下の通りである。1ステンレス鋼帯の酸洗温度制御装置であって、ステンレス冷延鋼帯の連続焼鈍酸洗ラインに付設され、硝弗酸酸洗用の酸液と、熱交換媒体とされる蒸気又は冷却水とを熱交換させる不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器と、該熱交換器へ供給される前記熱交換媒体を蒸気と冷却水の何れか一方から他方に切換える熱交換媒体切替器とを有することを特徴とするステンレス鋼帯の酸洗温度制御装置。本発明によれば、硝弗酸酸洗用の酸液に熱交換をさせる手段として採用した不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器へ熱交換媒体として蒸気と水蒸気とが交番的に供給されるから、15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の連続焼鈍酸洗の際の硝弗酸酸液の温度上昇を長期に亘って防止する事ができ、酸洗工程の生産性向上とランニングコスト削減とを一挙に達成できる。図1は、本発明に係る酸洗温度制御装置の一例を示す概略図であり、この図を用いて本発明の実施形態を説明する。冷間圧延されたステンレス鋼帯1は、図示しない連続焼鈍炉で焼鈍された後、ロール2で搬送されて硝弗酸酸洗槽3内の酸液硝弗酸酸液中に浸漬通板される事により、硝弗酸酸洗を施される。一方、酸洗温度制御は、硝弗酸酸洗槽3内から酸液4を一部抜き取って酸貯槽5に一旦貯留し、そこから酸液4をポンプ20等で酸液温度制御機器に供給して所望の温度に調整した後、硝弗酸酸洗槽3へ戻す構成とされた酸液循環系によって行われる。この酸液循環系における酸液及び熱交換媒体の輸送手段には配管が使用される。本発明の実施形態において、上述したところまでの技術的事項は従来技術と共通するものである。本発明が従来と異なるところは、前記酸液温度制御機器の構成を、硝弗酸酸洗用の酸液4と、熱交換媒体6とされる蒸気6A又は冷却水6Bとを熱交換させる不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器8と、該熱交換器へ供給される前記熱交換媒体6を蒸気6Aと冷却水6Bの何れか一方から他方に切換える熱交換媒体切替器9とを有する構成とした点にある。従来は、前記酸液温度制御機器としてステンレス鋼パイプで構成した熱交換器が用いられ、該熱交換器へは単一の熱交換媒体が供給されていた。不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器8は、黒鉛成形体にテフロンポリテトラフルオロエチレンPTFEのデュポン社商品名樹脂を含浸させ、且つ酸液通孔12と熱交換媒体通孔13とを複数ずつ立体交差状に内蔵させた不浸透性有孔黒鉛ブロック10が、酸液入口41、酸液出口42、熱交換媒体入口61、熱交換媒体出口62を設けた殻11内に実装されて、酸液入口41、酸液出口42と酸液通孔12の入口、出口とが夫々接続し、且つ熱交換媒体入口61、熱交換媒体出口62と熱交換媒体通孔13の入口、出口とが夫々接続する構成とされている。不浸透性有孔黒鉛ブロック10は、熱の良導体であり、且つ、酸液4に対して優れた耐食性を有するものである為、不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器8は、熱交換効率が高く、且つ酸液4に対する耐用寿命が長い。耐用寿命が長いから、交換頻度が減り、その交換に伴う生産時間ロスと新品購入量とを削減できる。熱交換媒体切替器9は、蒸気6Aと冷却水6Bの双方を受け入れ、これらの何れか一方の流通路を閉鎖して他方の流通路のみを開放する構成とされ、前記開放と閉鎖とを弁の開閉操作手動、自動の何れであってもよいで実行する事で、不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器8へ供給される熱交換媒体6を蒸気6Aと冷却水6Bの何れか一方から他方に切替える事ができる。これにより、不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器8へ、熱媒蒸気6Aと冷媒冷却水6Bとを随時切り替えて交番的に供給できる為、酸洗温度をより精細に変更できて、その制御精度が格段に向上し、例えば15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼に対する適正酸洗温度である50°C以上70°C未満のような狭い酸洗温度範囲への温度制御が必要な場合でも、確実に対応する事ができ、前述の異材乃至ダミー材割り込み通板といった酸洗温度上昇防止対策が不要となって、酸洗工程の生産性が向上する。15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の冷延鋼帯を連続焼鈍酸洗するCAPラインに、図1に示した実施形態で本発明を適用した。このCAPラインでは、従来は、前記酸液温度制御機器としてステンレス鋼パイプで構成した熱交換器が用いられ、該熱交換器への熱交換媒体としては蒸気のみが供給されていた。従来は、年に1回程度の頻度で熱交換器の交換が必要であったのに対し、本発明適用後は、まる3年を経過しても、不浸透性黒鉛のブロック式熱交換器8には顕著な劣化はみられず、交換の必要性は未だ生じていない。又、従来は、前記対策ア或いはイの実行が、かなりの頻度で必要であったのに対し、本発明適用後は、それが全く不要となり、その結果、CAPラインでの15Cr-1Si-0.5Nb-低C鋼の月間生産量が対従来比で約1.2倍に向上した。