回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、前記内釜は、前記内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、前記内釜に設け、前記内釜に装着するボビンに巻いた下糸を前記内釜の外に挿通する下糸挿通部とを備え、前記下糸挿通部は、前記内釜の外周面における所定位置に形成され、前記所定位置は、前記外釜の回転時に、平面視で前記内釜止部が前記当接部に当接する当接位置と前記内釜の回転軸心とを結ぶ直線上の位置である第一位置と、平面視で前記針板が有する針穴から縫製時に布を送る方向と直交する方向に延ばした直線の前記内釜の外周面との接点である第二位置との間の位置であることを特徴とするミシンの釜。前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入するボビン支軸と、当該ボビン支軸の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、前記先端部は、前記切欠部に挿入することで前記内釜の外周面の一部を構成し、前記下糸挿通部は、前記先端部に形成され、前記切欠部は、前記所定位置に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のミシンの釜。前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へ直線状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のミシンの釜。前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へL字形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のミシンの釜。前記内釜は、前記ボビンを収納する蓋部備え、当該蓋部の外周面は、前記内釜の外周面を構成し、前記下糸挿通部は、前記蓋部の外周面における前記所定位置に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のミシンの釜。請求項1~5の何れかに記載のミシンの釜を備えたことを特徴とするミシン。図14に示すように、従来の内釜204、214は、内釜止部241、341に干渉するのを避ける為、下糸穴244、344位置が縫針直下針穴281、381の位置から離れたところに位置する。下糸穴244から針穴281までの距離と、下糸穴344から針穴381までの距離は異なる。故に、縫製中に下糸61にかかる力矢印Dと、下糸161にかかる力矢印Eの大きさが異なる。下糸穴244、344の位置が針穴281、381位置から離れているので、縫製中に下糸61、161にかかる力矢印D、Eの大きさは大きい。縫製中、内釜204、214は、下糸に矢印D、Eの力がかかることで夫々矢印A、B方向に大きな回転力が加わる。矢印D、Eの力の大きさが異なるので、内釜204、214に加わる回転力は異なる。従って、内釜止部241と内釜止部341により当接部207、217にかかる力は夫々異なる。即ち、外釜203、213の回転運動による内釜止部241、341での上糸の摺動抵抗の大きさが内釜止部241側と内釜止部341側で異なる。従って、ミシンの釜は水平釜202と水平釜212で糸渡りの差が生じてしまうという問題点があった。二つの水平釜において糸渡りの差が生じると、上糸の糸調子が安定せず、双方の縫目が均一に成らないという問題点があった。本発明の目的は、二本針のミシンにおいて、二つの水平釜における釜からの糸の抜けを均一にし、双方の縫目が均一にできるミシンの釜及びミシンを提供することである。請求項1のミシンの釜は、回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、前記内釜は、前記内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、前記内釜に設け、前記内釜に装着するボビンに巻いた下糸を前記内釜の外に挿通する下糸挿通部とを備え、前記下糸挿通部は、前記内釜の外周面における所定位置に形成され、前記所定位置は、前記外釜の回転時に、平面視で前記内釜止部が前記当接部に当接する当接位置と前記内釜の回転軸心とを結ぶ直線上の位置である第一位置と、平面視で前記針板が有する針穴から縫製時に布を送る方向と直交する方向に延ばした直線の前記内釜の外周面との接点である第二位置との間の位置であることを特徴とする。本発明のミシンの釜は、下糸挿通部が平面視で内釜止部が当接部に当接する当接位置と外釜の回転軸心とを結ぶ直線上の位置である第一位置と、平面視でミシンの針板が有する針穴から縫製時に布を送る方向と直交する方向に延ばした直線の内釜の外周面との接点である第二位置との間に位置するので、内釜の下糸挿通部と針板の針穴間の距離が短くなる。故に、縫製中に左右の内釜から各々引き出された下糸にかかる力は小さく且つ均一になる。従って、外釜の回転運動による内釜止部と当接部の当接位置での上糸の摺動抵抗は左右で小さく且つ均一になり、双方の糸渡りに差が生じることを防止できる。従って、ミシンの釜は双方の縫目を均一にすることができる。請求項2のミシンの釜は、請求項1の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入するボビン支軸と、当該ボビン支軸の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、前記先端部は、前記切欠部に挿入することで前記内釜の外周面の一部を構成し、前記下糸挿通部は、前記先端部に形成され、前記切欠部は、前記所定位置に形成されていることを特徴とする。この場合には、内釜にボビンを直接収納してボビン押えで押える所謂ラッチ式の内釜のボビン押えの先端部に下糸挿通部を形成する。ボビンを内釜に収納する時、ボビンから引き出した下糸はボビン押えを切欠部に挿入する前に先端部に設けた下糸挿通部に通す。故に、ミシンの釜は下糸を下糸挿通部に容易に通すことができる。請求項3のミシンの釜は、請求項1の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へ直線状に形成されていることを特徴とする。この場合、ミシンの釜はボビンから引き出した下糸を直線状の下糸通し溝により下糸挿通部へ容易に通すことができる。請求項4のミシンの釜は、請求項1の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視L字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へL字形状に形成されていることを特徴とする。この場合、ミシンの釜はボビンから引き出した下糸をL字形状の下糸通し溝により下糸挿通部へ容易に下糸を通すことが出来る。請求項5のミシンの釜は、請求項1の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンを収納する蓋部備え、当該蓋部の外周面は、前記内釜の外周面を構成し、前記下糸挿通部は、前記蓋部の外周面における前記所定位置に形成されていてもよい。この場合、下糸挿通部は、蓋部の外周面における所定位置に形成されていている。故に、蓋部にボビンを収納して内釜に嵌合する所謂キャップ式の内釜は内釜の下糸挿通部と針板の針穴間の距離が短くなる。故に、縫製中に二つの内釜から各々引き出された下糸にかかる力は小さく且つ均一になる。従って、外釜の回転運動による内釜止め部と当接部の当接位置での上糸の摺動抵抗は左右で小さく且つ均一になり、双方の糸渡りに差が生じることを防止できる。従って、ミシンの釜は双方の縫目を均一にすることができる。請求項6のミシンは、請求項1~5の何れかに記載のミシンの釜を備えるようにしてもよい。この場合のミシンは、上記請求項1~5の効果を奏することができる。以下、本発明に係るミシンの釜の一実施形態について図面を参照して説明する。以下、図1の上方、下方、左方、右方、紙面表面側、紙面背面側を、夫々針板1の後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。図1及び図2を参照して針板1及び当該針板1の左右に配置する水平釜2、12について説明する。本実施形態のミシンは、縫針を左右に二本設けた二本針ミシンである。ミシンは、平面視長方形の針板1の左右の下方に水平釜2、12を対称位置に配置する。針板1は、その中央部に、左右一対の布送り穴10、11を有する。布送り穴10、11は、内部に布送り8、18を備える。布送り8、18は、前後方向略中央部に縫針が上下方向に夫々挿通可能な針穴81、181を有する。布送り8、18は、上面に鋸歯状の凹凸を有する。布送り8、18は、布送り穴10、11内を前後方向に摺動する。布送り8、18は、縫製中に針板1上方の布押え図示外とで布を挟み、前後方向に往復移動して布を送る。図1に示すように、針板1は、左端部の下面に、後述する水平釜2の内釜止部41が当接する当接部7を備える。当接部7は針板1の下面から下方に突出する。当接部7は、第一当接部71と当該第一当接部71と一定間隔開けて設けた第二当接部72とで構成する。図2に示すように、第一当接部71と第二当接部72の間には、内釜止部41が入る間隙73を設ける。針板1は、右端部の下面に、後述する水平釜12の内釜止部141が当接する当接部17を有している。当接部17は、当接部7と同様の構造である。当接部17は、第一当接部171と第二当接部172とを備える。次に、図1及び図3を参照して、水平釜2の構造の詳細を説明する。以下、図3の上下方向を水平釜2の上下方向とする。尚、水平釜12の構造は、水平釜2の構造と同様なので詳細な説明を省略する。水平釜2は、針板1の左下方に位置する。水平釜2は、水平面で回転する釜である。水平釜2は、外釜3、内釜4、回転軸である釜軸34等を備える。外釜3は、時計回り図1においてに回転する。内釜4は、当該外釜3内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン6を装着する。水平釜12は、針板1の右下方に位置する。水平釜12は、外釜13、内釜14等を備える。外釜13は、時計回り図1においてに回転する。内釜14は、外釜13内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン16を装着する。外釜3は、図示外の縫針の昇降運動に同期して回転する釜軸34の上端部に固定してある。外釜3は、内釜収納部31、レース溝35、剣先32、釜押え33等を備える。内釜収納部31は、内釜4を収納する有底の円筒形状の部材である。内釜収納部31は、内周方向に沿ってレース溝35を形成する。レース溝35は、後述する内釜4のレース45が当接して、内釜4を回転可能に支持する。剣先32は、外釜3の外周部に外釜3の回転方向に向けて突出する。剣先32は、上糸のループを捕捉し、内釜4の外周を回転することで下糸との間で縫目を形成する。釜押え33は、外釜3の上端部に設け、上方から内釜4を押える。次に、図3を参照して、内釜4の構造を説明する。内釜4は、外釜3とは独立に回転可能に外釜3の内釜収納部31に嵌る回転体である。内釜4は、ボビン収納部47、内釜止部41、ボビン支軸43、ボビン押え42、下糸穴44、レース45、オープナー当接部46、下糸溝49を備える。内釜4は、ボビン収納部47にボビンを収納した状態で上方からボビン押え42でボビンを押えてボビンの脱落を防止する、所謂ラッチ式の釜である。ボビン収納部47は、上方に開口する平面視略円形の開口部を有する有底の円筒形状であり、内部に下糸を巻回したボビン6図1参照を収納する。ボビン支軸43は、ボビン収納部47の中央に立設し、ボビン6の軸穴図示外に挿通しボビン収納部47にボビン6を装着する。ボビン押え42は、ボビン支軸43の上端部に回動可能に設けてある。ボビン押え42は、ボビン6を上方から押える。使用者は、ボビン収納部47にボビン6を挿入後にボビン押え42を水平に回動してボビン6の脱落を防止する。内釜止部41は、内釜4の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部41は、当接部7図1参照の第一当接部71と第二当接部72間の間隙73に入る。内釜4は外釜3に回転自在に嵌合しているが、内釜4には外釜3の回転により、外釜3の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜4の外周面の上端部から突出している内釜止部41が、針板1の当接部7の第一当接部71及び第二当接部72間の間隙73に入り、第二当接部72に当接して内釜4の回転を阻止する。オープナー当接部46は、内釜4の上縁より径方向外側に突出する。オープナー当接部46は、内釜止部41の平面視反時計回り方向に設けてある。オープナー当接部46は、内釜4を外釜3の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部41と当接部7との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。本実施形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部46は使用しない。オープナー当接部46は、備えていなくてもよい。レース45は、内釜4の外周面の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。内釜4は、オープナー当接部46における内釜4の径方向両端部に、上下方向に直線状に形成した溝481、482を有する。図1に示すように、水平釜12の内釜14は、内釜4と同様に内釜止部141、ボビン支軸143、ボビン押え142、下糸穴図示外、レース図示外、オープナー当接部146、下糸溝図示外を備え、下糸を巻回したボビン16を収納する。次に、図3~図5を参照して、内釜4の下糸穴44の第一実施例について説明する。以下、図5の上下方向を内釜4の上下方向とする。図3及び図5に示すように、下糸穴44は、内釜4の外周面48の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴44は、内釜4の内周面に貫通する。下糸穴44は、ボビン収納部47に収納したボビンから引き出した下糸を内釜4の外に導出する。下糸溝49は、下糸穴44から内釜4の上縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝49は、下糸を下糸穴44に案内する。下糸穴44の位置は、内釜止部41とオープナー当接部46との間の内釜止部41近傍の下方である。使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜4に収納する時、ボビン収納部47に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝481から内釜4の外側に出す。使用者は、内釜4の外側に出した下糸を、外周面48と外周面48に固定した板バネ56の間に通す。板バネ56は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面48と板バネ56の間に通した下糸を溝482から内釜4の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝49に通して下糸穴44から導出する。ミシンは、ボビンを内釜4に収納可能である。次に、図6及び図7を参照して、内釜4の下糸穴44の第二実施例について説明する。以下では、図7の上下方向を内釜4の上下方向とする。下糸穴44及び下糸穴44と内釜止部41の位置関係は、第一実施例とほぼ同様であるので詳細な説明を省略する。図6及び図7に示すように、下糸溝49Bは、下糸穴44から左方向に内釜4の上縁と平行に水平に延設し、内釜止部41の下方を通って、上縁方向に略直角に屈曲して形成した略L字形状の溝である。下糸溝49Bは、下糸溝49と同様に下糸を下糸穴44に案内する。第二実施例において、使用者が下糸を巻回したボビンを内釜4に収納する場合については、第一実施例と同様なので説明を省略する。次に、図8を参照して、内釜4の下糸穴44の第三実施例について説明する。第一実施例及び第二実施例では、下糸穴44は内釜4の外周面48に形成した。第三実施例では、下糸穴44は内釜4の外周面48でなく、ボビン押え42の先端部42Bに形成する。図8に示すように、ボビン押え42は、使用者が掴む直線部42Aと、直線部42Aから略直角に下方に屈曲した先端部42Bとで構成する。内釜4は、内釜止部41とオープナー当接部46との間の外周面48にボビン押え42の先端部42Bが入る切欠部50を形成する。切欠部50は、下端部がオープナー当接部46側に屈曲した略L字形である。先端部42Bは切欠部50に入ることで、外周面48の一部を構成する。従って、下糸穴44は、先端部42Bが切欠部50に入った状態で、外周面48に位置する。第三実施例において、使用者が下糸を巻回したボビンを内釜4に収納する場合について説明する。使用者は、ボビン収納部47に収納したボビンから下糸を引き出して、溝481から内釜4の外側に出す。使用者は、内釜4の外側に出した下糸を、外周面48と外周面48に固定した板バネ56の間に通す。板バネ56は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面48と板バネ56の間に通した下糸をボビン押え42の先端部42Bに設けた下糸穴44に外側に向けて通す。使用者は、ボビン押え42を回動して切欠部50に入れる。下糸は、略L字形の切欠部50の屈曲部分から内釜4の内側に入り、下糸穴44から内釜4の外側に出る。ミシンは、ボビンを内釜4に収納可能である。次に、図9を参照して、上記第一実施例~第三実施例の下糸穴44と内釜止部41との位置関係について説明する。下糸穴44は、内釜止部41の近傍に設けることが望ましい。具体的には、下糸穴44の位置は、第一位置44Aと第二位置44Bとの範囲44C内に設けることが望ましい。第一位置44Aは、外釜3の回転時に、平面視で内釜止部41が当接部7の第二当接部72と当接する当接位置と内釜4の回転軸心であるボビン支軸43とを結ぶ直線上の位置である。第二位置44Bは、平面視で布送り8が前後方向への可動範囲の略中央部にある時の針穴81の位置から左方に延ばした直線の外周面48との接点である。本実施形態では、下糸穴44の位置は、内釜止部41とオープナー当接部46との間の内釜止部41近傍の下方であったが、これに限らず、範囲44C内の位置であればよい。下糸穴44を第一位置44Aと第二位置44Bとの範囲44C外に設けた場合には、以下の問題が起こり得る。即ち、下糸穴44の位置を第一位置44Aよりも第二位置44Bの反対側に設けた場合、上糸は糸渡りの前に下糸と絡む。上糸は内釜止部41と当接部7の間を通過しにくくなる。下糸穴44を第二位置44Bよりも第一位置44Aの反対側に設けた場合、下糸穴44の位置は図14に示す従来の下糸穴44に近付く。上糸は水平釜2と水平釜12で糸渡りに差が出てしまう。次に、水平釜の変更形態について説明する。図10及び図11を参照して針板1及び当該針板1の左右に配置する水平釜20、120について説明する。変更形態のミシンは、上記実施形態と同様に二本針ミシンであり、平面視長方形の針板1の左右に水平釜20、120を対称位置に配置する。水平釜20、120以外の針板1等の構造は、上記実施形態と同じなので、説明を省略する。図10~図13を参照して、水平釜20の構造の詳細を説明する。以下、図11の上下方向を水平釜20の上下方向とする。尚、水平釜120の構造は、水平釜20と同様なので詳細な説明を省略する。水平釜20は、針板1の左下方に位置する。水平釜20は、水平面で回転する釜である。水平釜2は、外釜3、内釜80、釜軸34等を備える。外釜3は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を簡略化する。内釜80は、外釜3内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン図示外を装着したキャップ90を取り付ける。水平釜120は、針板1の右下方に位置する。水平釜120は、外釜13、内釜180等を備える。外釜13は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。内釜180は、外釜13内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン図示外を装着したキャップ190を取り付ける。外釜3は、内釜80を収納する有底の円筒形状の当該筒内が内釜収納部31である。内釜収納部31に形成したレース溝35は、内釜80のレース88が当接して、内釜80を回転可能に支持する。外釜3の剣先32は、上糸のループを捕捉し、内釜80の外周を回ることにより下糸との間で縫目を形成する。外釜3の釜押え33は、外釜3の上端部に設け、上方から内釜80を押える。次に、図10~図12を参照して、内釜80の構造を説明する。内釜80は、外釜3とは独立に回転可能に外釜3の内釜収納部31に嵌る回転体である。内釜80は、ボビン図示外を収納するキャップ90と、キャップ90を装着する内釜基部82を備える。内釜80は、ボビンを収納したキャップ90を内釜基部82に装着し、上方からキャップ押え86でキャップ90を押えてボビンの脱落を防止する、所謂キャップ式の釜である。内釜基部82は、ボビン収納部87、側壁83、ボビン支軸85、キャップ押え86、内釜止部84、レース88等を備える。ボビン収納部87は、上方に開口する平面視略円形の底部を有する。ボビン収納部87は、底部の中央にボビン支軸85が立設する。ボビン支軸85は、ボビンの軸穴に挿通しボビン及びキャップ90を装着する。キャップ押え86は、ボビン支軸85の上端部に回動可能に設けてある。キャップ押え86は、キャップ90を上方から押える。側壁83は、内釜基部82の外周部に立設する。使用者は、ボビンを収納したキャップ90をボビン収納部87に挿入後に、キャップ押え86を水平に回動してキャップ90の脱落を防止する。内釜止部84は、内釜80の側壁83の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部84は、図10に示す針板1の当接部7の第一当接部71と第二当接部72間の間隙に入る。内釜80は外釜3に回転自在に嵌合しているが、内釜80には外釜3の回転により、外釜3の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜80の外周面の上端部から突出している内釜止部84が、針板1の当接部7の第一当接部71及び第二当接部72間の間に入り、第二当接部72に当接して内釜80の回転を阻止する。レース88は、内釜基部82の外周部の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。キャップ90は、下方に開口部を有するドーム型のキャップである。キャップ90は、外周面91、軸穴95、オープナー当接部94、切欠部96、下糸穴92、下糸溝93を備える。軸穴95は、キャップ90上部中央に設けたボビン支軸85の上端部が貫通する軸穴である。オープナー当接部94は、キャップ90上縁に径方向外側に突出する。オープナー当接部94は、内釜80の内釜止部84の平面視反時計回り方向に位置する。オープナー当接部94は、内釜80を外釜3の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部84と当接部7との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。変更形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部94は使用しない。オープナー当接部94は、備えていなくてもよい。切欠部96は、キャップ90上縁に径方向内側に切り欠いてある。切欠部96は、オープナー当接部94の平面視時計回り方向に設ける。切欠部96は、側壁83の上端に嵌合することでキャップ90をボビン収納部87にボビンを挿入する時に位置決め可能である。図12に示すように、下糸穴92は、キャップ90の外周面91の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴92は、キャップ90の内周面に貫通する。下糸穴92は、キャップ90内に収納したボビンから引き出した下糸を内釜80の外に導出する。下糸溝93は、下糸穴92からキャップ90の下縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝93は、下糸を下糸穴92に案内する。下糸穴92の位置は、切欠部96とオープナー当接部94との間の切欠部96近傍の下方である。尚、下糸溝93の形状は、直線状に限らず、下糸穴92からキャップ90の下縁と平行に水平に延設し、下縁方向に直角に屈曲して形成しても良い。使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜80に収納する時、ボビンをキャップ90に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝図示外からキャップ90の外側に出す。使用者は、キャップ90の外側に出した下糸を、外周面91と外周面91に固定した板バネ911の間に通す。板バネ911は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面91と板バネ911の間に通した下糸を溝図示外からキャップ90の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝93に通して下糸穴92から導出する。使用者は、キャップ90の切欠部96と内釜基部82の側壁83の位置を合わせる。使用者は、キャップ90をボビン収納部87に嵌合する。ミシンは、キャップ90に収納したボビンを内釜80に収納可能である。次に、図13を参照して、上記変更形態の下糸穴92と内釜止部84との位置関係について説明する。下糸穴92は、キャップ90をボビン収納部87に嵌合した時に内釜止部84の近傍となる位置に設けることが望ましい。具体的には、下糸穴92の位置は、第一位置92Aと第二位置92Bとの範囲92C内に設けることが望ましい。第一位置92Aは、外釜3の回転時に、平面視で内釜止部84が当接部7の第二当接部72と当接する当接位置と内釜80の回転軸心であるボビン支軸85とを結ぶ直線上の位置である。第二位置92Bは、平面視で布送り8が前後方向への可動範囲の略中央部にある時の針穴81の位置から左方に延ばした直線の外周面91との接点である。本変更形態では、下糸穴92の位置は、切欠部96とオープナー当接部94との間の切欠部96近傍の下方であったが、これに限らず、範囲92C内の位置であればよい。下糸穴92を第一位置92Aと第二位置92Bとの範囲92C外に設けた場合には、以下の問題が起こり得る。即ち、下糸穴92の位置を第一位置92Aよりも第二位置92Bの反対側に設けた場合、上糸は糸渡りの前に下糸と絡む。上糸は内釜止部84と当接部7の間を通過しにくくなる。下糸穴92を第二位置92Bよりも第一位置92Aの反対側に設けた場合、下糸穴92の位置は図14に示す従来の下糸穴244に近付く。上糸は水平釜20と水平釜120で糸渡りに差が出てしまう。以上のように、上記実施形態では、水平釜2の内釜4に形成した下糸穴44の位置を第一位置44Aと第二位置44Bとの範囲44C内に設ける。第一位置44Aは、外釜3の回転時に、平面視で内釜止部41が当接部7の第二当接部72と当接する当接位置と内釜4の回転軸心であるボビン支軸43とを結ぶ直線上の位置である。第二位置44Bは、平面視で針穴81から左方に延ばした直線の外周面48との接点である。範囲44C内に設けることで、下糸穴44は、図14に示す従来技術に比べて内釜止部41の近傍に近づく。水平釜12の内釜14の下糸穴144は、下糸穴44と同様に従来に比べて内釜止部141に近づく。下糸穴44、144と針穴81、181間の距離は短くなる。従って、縫製中に下糸61かかる力矢印Dと、下糸161にかかる力矢印Eは小さく且つ均一になる。外釜3、13の回転運動による内釜止部41、141と当接部7、17の当接位置での上糸の摺動抵抗の大きさは小さく且つ均一になる。故に、ミシンの釜は水平釜2と水平釜12間で糸渡りの差が生じにくくなり、上糸の糸調子が安定して、左右の縫目が均一にできる。尚、下糸穴44、92が下糸挿通部の一例である。下糸挿通部は、下糸穴44、92に限らず、溝等でも良い。