"プライマー組成物100重量部に対して、ポリウレタン高分子1~30重量部と、水分散性微粒子0.1~10重量部と、残部の水と、を含む、プライマー組成物。前記ポリウレタン高分子の重量平均分子量は、3万~10万である、請求項1に記載のプライマー組成物。前記ポリウレタン高分子は、3~20重量部で含まれる、請求項1に記載のプライマー組成物。前記ポリウレタン高分子は、カルボキシル基を含む、請求項1に記載のプライマー組成物。前記ポリウレタン高分子は、ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られる、請求項1に記載のプライマー組成物。前記ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエテールポリオール及びポリカーボネートジオールからなる群から選択される少なくとも1種である、請求項5に記載のプライマー組成物。前記イソシアネートは、トルエンジイソシアネートTDI、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI、トリジンジイソシアネートTODI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、p-フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン、1,4-ジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートXDIからなる群から選択される少なくとも1種である、請求項5に記載のプライマー組成物。前記水分散性微粒子は、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア及びアンチモン系微粒子からなる群から選択される1種以上の無機酸化物である、請求項1に記載のプライマー組成物。前記水分散性微粒子は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、メタアクリル系樹脂、架橋ポリビニルアルコール及びメラミン系樹脂からなる群から選択される1種以上である、請求項1に記載のプライマー組成物。前記水分散性微粒子の平均直径は、10~200nmである、請求項1に記載のプライマー組成物。請求項1から10のいずれか一項に記載のプライマー組成物からなるプライマー層が光学フィルムの少なくとも一面に形成される、光学フィルム。前記プライマー層の表面の水接触角は、40~100度である、請求項11に記載の光学フィルム。前記光学フィルムは、アクリル系フィルムである、請求項11に記載の光学フィルム。前記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位とスチレン系単位とを含む共重合体と、主鎖にカーボネート部を有する芳香族系樹脂と、を含むフィルムである、請求項13に記載の光学フィルム。前記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位と、スチレン系単位と、少なくとも一つのカルボニル基に置換された3~6元素ヘテロ環単位と、シアン化ビニル単位と、を含むフィルムである、請求項13に記載の光学フィルム。前記プライマー層の厚さは、50~1000nmである、請求項11に記載の光学フィルム。偏光子と、前記偏光子の一面又は両面に付着され請求項1から10のいずれか一項に記載のプライマー組成物からなるプライマー層が少なくとも一面に形成された光学フィルムとを含む、偏光板。前記プライマー層の表面の水接触角は、40~100度である、請求項17に記載の偏光板。前記光学フィルムは、アクリル系フィルムである、請求項17に記載の偏光板。前記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位とスチレン系単位とを含む共重合体と、主鎖にカーボネート部を有する芳香族系樹脂と、を含むフィルムである、請求項17に記載の偏光板。前記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位と、スチレン系単位と、少なくとも一つのカルボニル基に置換された3~6元素ヘテロ環単位と、シアン化ビニル単位と、を含むフィルムである、請求項17に記載の偏光板。前記偏光子の一面又は両面に接着層が形成される、請求項17に記載の偏光板。前記接着層は、ポリビニルアルコールPVA系樹脂からなる、請求項22に記載の偏光板。前記プライマー層の厚さは、50~1000nmである、請求項17に記載の偏光板。請求項1から10のいずれか一項に記載のプライマー組成物を光学フィルムの少なくとも一面にコーティングする段階と、前記コーティングされた光学フィルムを乾燥する段階とを含む、プライマー層を備える光学フィルムの製造方法。前記光学フィルムの少なくとも一面にアルカリ処理、コロナ処理及びプラズマ処理からなる群から選択される少なくとも一つの表面処理を行う段階をさらに含む、請求項25に記載のプライマー層を備える光学フィルムの製造方法。本発明の目的は、基材と接着層との接着性に優れ且つ光学フィルムの透明性を阻害しないプライマー組成物を提供することである。本発明の他の目的は、上記プライマー組成物からなるプライマー層が偏光子と光学フィルムとの間に形成された偏光板を提供することである。本発明のさらに他の目的は、上記プライマー層を備える光学フィルムの製造方法を提供することである。本発明の一実施形態によると、プライマー組成物100重量部に対して、ポリウレタン高分子1~30重量部と、水分散性微粒子0.1~10重量部と、残部の水と、を含むプライマー組成物を提供する。上記ポリウレタン高分子の重量平均分子量は、3万~10万であることが好ましい。上記ポリウレタン高分子は、3~20重量部で含まれることが好ましい。上記ポリウレタン高分子は、カルボキシル基を含むことが好ましい。上記ポリウレタン高分子は、ポリオールとイソシアネートとを反応させて得られることが好ましい。上記ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエテールポリオール及びポリカーボネートジオールからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。上記イソシアネートは、トルエンジイソシアネートTDI、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI、トリジンジイソシアネートTODI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、p-フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン、1,4-ジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートXDIからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。上記水分散性微粒子は、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア及びアンチモン系微粒子からなる群から選択される1種以上の無機酸化物であることが好ましい。上記水分散性微粒子は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、メタアクリル系樹脂、架橋ポリビニルアルコール及びメラミン系樹脂からなる群から選択される1種以上であることが好ましい。上記水分散性微粒子の平均直径は、10~200nmであることが好ましい。本発明の他の実施形態によると、上記プライマー組成物からなるプライマー層が少なくとも一面に形成された光学フィルムを提供する。上記プライマー層の表面の水接触角は、40~100度であることが好ましい。上記光学フィルムは、アクリル系フィルムであることが好ましい。上記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位とスチレン系単位とを含む共重合体と、主鎖にカーボネート部を有する芳香族系樹脂と、を含むフィルムであることが好ましい。上記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位と、スチレン系単位と、少なくとも一つのカルボニル基に置換された3~6元素ヘテロ環単位と、シアン化ビニル単位と、を含むフィルムであることが好ましい。上記プライマー層の厚さは、50~1000nmであることが好ましい。本発明のさらに他の実施形態によると、偏光子と、当該偏光子の一面又は両面に付着され上記プライマー組成物からなるプライマー層が少なくとも一面に形成された光学フィルムと、を含む偏光板を提供する。上記偏光子の一面又は両面には、接着層が形成されることが好ましく、当該接着層は、ポリビニルアルコールPVA系樹脂からなることが好ましい。本発明のさらに他の実施形態によると、上記本発明のプライマー組成物を光学フィルムの少なくとも一面にコーティングする段階と、当該コーティングされた光学フィルムを乾燥する段階と、を含む、プライマー層を備える光学フィルムの製造方法を提供する。上記プライマー層を備える光学フィルムの製造方法は、上記光学フィルムの少なくとも一面にアルカリ処理、コロナ処理及びプラズマ処理からなる群から選択される少なくとも一つの表面処理を行う段階をさらに含むことが好ましい。本発明のプライマー組成物は、接着性に優れ且つ光学フィルムの透明性を阻害せず、別途の工程や設備を設ける必要なく既存の偏光板貼り合わせ工程にそのまま適用されることができる。特に、アクリルフィルムを偏光子の保護フィルムとして用いる場合、当該偏光子との優れた接着性を与え、偏光板の光学物性及び耐久性を阻害しない。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明は、光学フィルムと接着層との接着力を向上させ、優れた耐水性の偏光板を製造するためのプライマー組成物を提供する。本発明のプライマー組成物は、防爆設備の導入を必要としない点から、水溶性であることが好ましい。本発明のプライマー組成物は、プライマー組成物100重量部に対して、ポリウレタン高分子1~30重量部と、水分散性微粒子0.1~10重量部と、残部の水と、を含み、好ましくはポリウレタン高分子を3~20重量部含み、より好ましくはポリウレタン高分子を5~15重量部含む。ここで、残部の水とは、ポリウレタン高分子及び水分散性微粒子を上記重量部の範囲で含むが、プライマー組成物の総重量が100重量となるまで当該ポリウレタン高分子及び水分散性微粒子を除いた残部に満たされる水をいう。上記ポリウレタン高分子がプライマー組成物100重量部に対して1重量部未満で含まれると、接着性が低下し、30重量部を超えると、粘度が高くなってコーティングの際にレベリングされず乾燥時間が長くなる問題がある。上記水分散性微粒子がプライマー組成物100重量部に対して0.1重量部未満で含まれると、巻き取りの際にフィルム間にスリップが生じないため、破断が生じることがあり、10重量部を超えると、平均直径50nm以上の水分散性微粒子の使用の際にヘイズHaze値が上昇してヘイズが0.3以下の透明フィルムを製造することが困難となる問題がある。上記ポリウレタン高分子の重量平均分子量は、1万~10万であることが好ましい。上記ポリウレタン高分子の重量平均分子量が1万未満であると、接着力が低下し、10万を超えると、水分散ウレタンを製造することが困難となる問題がある。上記ウレタン高分子は、好ましくは、カルボキシル基を含む。上記ウレタン高分子にカルボキシル基が含まれると、ウレタンの製造時に陰イオン部を形成して水に分散させるため、偏光子との密着性を高める。上記カルボキシル基を含むウレタン高分子は、例えば、ポリオールとポリイソシアネートに加えてガラスカルボキシル基を有する鎖延長剤を反応させることにより得られる。カルボキシル基を有する鎖延長剤としては、ジヒドロキシカルボン酸、ジヒドロキシコハク酸等が挙げられる。ジヒドロキシカルボン酸としては、例えば、ジメチロール酢酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、ジメチロールペンタン酸等のジメチロールアルカン酸を含むジアルキロールアルカン酸が挙げられ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。上記ポリウレタン高分子は、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させることにより得られる。上記ポリオールとしては、分子中にヒドロキシル基を二つ以上有するものであれば特に限定されず、任意の適切なものを用いることができる。例えば、上記ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエテールポリオール、ポリカーボネートジオール等からなる群から選択される少なくとも1種であり、これらを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。上記ポリオールは、エチレングリコール、1,2-プロパノンジオール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,10-デカンジオール、4,4-ジヒドロキシフェニルプロパン、4,4-ジヒドロキシメチルメタン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジオール、ビスフェノールA、ビスフェノールF、グリセリン、1,1,1-トリメチロールプロパン、1,2,5-ヘキサトリオール、ペンタエリトリオール、グルコース、スクロース及びソルビトールからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。上記ポリエステルポリオールは、代表的には、多塩基酸成分とポリオール成分とを反応させることにより得られる。多塩基酸成分としては、例えば、オルトortho-フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸等の芳香族ジカルボン酸;シュウ酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、リノール酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸;ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸;又はこれらの酸無水物、アルキルエステル、酸ハロゲン化物等の反応性誘導体等が挙げられ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。さらに、ポリテトラメチレングリコールPTMG、ポリプロピレングリコールPPG及びポリエチレングリコールPEGからなる群から選択される少なくとも1種であることがより好ましい。上記ポリカーボネートポリオールは、ポリヘキサメチレンカーボネートグリコール及びポリシクロヘキサンカーボネートグリコールからなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。上記ポリエテールポリオールは、代表的には、多価アルコールにアルキレンオキシドを開環重合して加えることにより得られる。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。上記イソシアネートは、2以上のNCO基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、トルエンジイソシアネートTDI、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI、トリジンジイソシアネートTODI、ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、p-フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン、1,4-ジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートXDIからなる群から選択される1種又は2種以上の混合物であることができる。上記ウレタン樹脂の製造方法としては、当該技術分野における周知の任意の適切な方法を採用することができる。具体的には、上記各成分を1回で反応させるワンショット法、段階的に反応させる多段法が挙げられる。上記ウレタン樹脂がカルボキシル基を有する場合、当該カルボキシル基を容易に導入できる多段法により製造することが好ましい。さらに、上記ウレタン樹脂の製造時、任意の適切なウレタン反応触媒を用いることができる。上記ウレタン樹脂の製造において、上述した成分に加えて他のポリオール及び/又は他の鎖延長剤を反応させることができる。他のポリオールとしては、例えば、ソルビトール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール等の水酸基の数が三つ以上のポリオールが挙げられる。他の鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、プロピレングリコール等のグリコール類;エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,4-ブタンジアミン、アミノエチルエタノールアミン等の脂肪族ジアミン;イソホロンジアミン、4,4-ジシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環族ジアミン;キシリレンジアミン、トリレンジアミン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。さらに、上記ウレタン樹脂の製造において、中和剤を用いることができる。上記中和剤を用いることにより、水中におけるウレタン樹脂の安定性が向上することができる。上記中和剤としては、例えば、アンモニアN-メチルモルホリン、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアルキン、モルホリン、トリプロピルアミン、エタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。上記ウレタン樹脂の製造において、上記ポリイソシアネートに対して不活性であり水と相溶する有機溶剤を用いることが好ましい。当該有機溶剤としては、酢酸エチル、エチルセロソルブアセテート等のエステル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;ジオキサンテトラヒドロフラン等のエテール系溶剤等が挙げられ、これらを単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。本発明に使用可能な上記水分散性微粒子としては、任意の適切な微粒子を用い、好ましくは、水分散性の微粒子を用いることができる。具体的には、無機系微粒子及び有機系微粒子を全て用いることができる。上記無機系微粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、アンチモン系等の無機酸化物等が挙げられる。上記有機系微粒子としては、例えば、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、メタアクリル系樹脂、架橋ポリビニルアルコール、メラミン系樹脂等が挙げられる。上記水分散性微粒子の中でも、好ましくは、シリカを用いることができる。これは、上記シリカが、ブロッキング抑制能にさらに優れ且つ透明性にも優れてヘイズを生じさせず着色もないことから偏光板の光学特性に及ぶ影響がより小さく、また、プライマー組成物に対する分散性及び分散安定性が良好であることからプライマー層の形成時の作業性にもさらに優れるためである。上記水分散性微粒子の平均直径平均1次粒径は、好ましくは10~200nmであり、より好ましくは20~70nmである。上記水分散性微粒子の平均直径が10nmより小さいと、表面エネルギーが高くなるため、プライマー溶液内でシリカの凝集によって沈殿が生じて溶液の安定性に問題があり、200nmより大きいと、プライマー溶液内でシリカが均一に分散されずに粒子が凝集して可視光線400~800nmの波長よりサイズが大きくなるため、400nm以上の光を散乱してヘイズが上昇する。上記のような範囲の粒径を有する微粒子を用いてプライマー層の表面に適宜凹凸を形成することにより、特にアクリル系フィルムとプライマー層との間及び/又はプライマー層間の接触面における摩擦力を効果的に低減させ、その結果、ブロッキング抑制能にさらに優れることができる。本発明のプライマー組成物は、水系であるため、上記微粒子は、好ましくは水分散体として配合される。具体的には、上記微粒子としてシリカを用いる場合、好ましくは、コロイダルシリカとして配合される。上記コロイダルシリカとしては、当該技術分野における市販製品をそのまま用いることができ、例えば、日産化学工業社製のSNOWTEXシリーズ、エアープロダクツ社製のAEROSILシリーズ、日本触媒社製のepostarシリーズ及びsoliostarRAシリーズ、日本ランコ社製のLSHシリーズ等を用いることができる。また、本発明は、上記プライマー組成物からなるプライマー層が少なくとも一面に形成された光学フィルムを提供する。上記プライマー組成物は、上述した通りである。本発明の上記プライマー層の表面の水接触角は、好ましくは40~100度であり、より好ましくは50~90度であり、さらに好ましくは60~80度である。上記水接触角が40度未満であると、プライマー層の親水性が強くなるため、偏光子のヨードと反応してヨード配列を阻害し単体色相が薄れ偏光度が阻害することがあり、100度を超えると、プライマー層の疎水性が強くなるため、偏光子との接着が困難となる。上記光学フィルムは、単一層であるか又は2層以上のフィルムが積層された構造であることができる。2層以上のフィルムが積層された構造の場合、積層されるフィルムは、同じか又は相違する材料からなることができる。本発明では、光学的機能を行うフィルムを通称して光学フィルムといい、光透過率が80以上の狭義の透明フィルムのみならず、偏光板のように特定の光学的機能を行うフィルムの場合に光透過率が50以下の光学フィルムも含む。より詳細には、上記光学フィルムは、アクリル系フィルムであることが好ましく、メタアクリレート系樹脂を含有することができる。上記メタアクリレート系樹脂を含むフィルムは、例えば、メタアクリレート系樹脂を主成分として含有する成形材料を押出成形法により成形することにより得られる。上記アクリル系フィルムは、アルキルメタアクリレート系単位とスチレン系単位とを含む共重合体と主鎖にカーボネート部を有する芳香族系樹脂とを含むフィルムであるか、又はアルキルメタアクリレート系単位とスチレン系単位と少なくとも一つのカルボニル基に置換された3~6元素ヘテロ環単位とシアン化ビニル単位とを含むフィルムであることができる。また、上記アクリル系フィルムは、ラクトン構造を有するアクリル系樹脂からなることができる。ラクトン環構造を有するメタアクリレート系樹脂としては、例えば、日本特開2000-230016号公報、日本特開2001-151814号公報、日本特開2002-120326号公報等に記載のラクトン環構造を有するメタアクリレート系樹脂が挙げられる。芳香族環を有するメタアクリレート系樹脂としては、例えば、韓国特開10-2009-0115040号に記載のa1種以上のメタアクリレート系誘導体を含むメタアクリレート系ユニット、bヒドロキシ基含有部を有する鎖及び芳香族部を有する芳香族系ユニット及びc1種以上のスチレン系誘導体を含むスチレン系ユニットを含む樹脂組成物が挙げられる。上記a~cのユニットは、それぞれ別途の共重合体の形態に樹脂組成物に含まれることもでき、当該a~cのユニットのうち二つ以上のユニットが一つの共重合体の形態に樹脂組成物に含まれることもできる。上記メタアクリレート系樹脂フィルムの製造方法は、特に限定されず、例えば、メタアクリレート系樹脂とその他の重合体及び添加剤等を任意の適切な混合方法により十分に混合して熱可塑性樹脂組成物を製造した後にこれをフィルム成形して製造するか、又はメタアクリレート系樹脂とその他の重合体及び添加剤等を別々に製造し混合して均一な混合液を形成した後にこれをフィルム成形して製造することができる。上記熱可塑性樹脂組成物は、例えば、オムニミキサー等の任意の適切な混合器で上記フィルム原料をフリーブレンドした後に得られた混合物を押出混練することにより製造される。この場合、押出混練に用いられる混合器としては、特に限定されず、例えば、単軸押出機、2軸押出機等の押出機や加圧ニーダー等の任意の適切な混合器を用いることができる。上記フィルム成形の方法としては、例えば、溶液キャスト法溶液流延法、溶融押出法、カレンダー法、圧縮成形法等の任意の適切なフィルム成形法が挙げられる。これらのフィルム成形法のうち、溶液キャスト法溶液流延法及び溶融押出法が好ましい。上記溶液キャスト法溶液流延法に用いられる溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;シクロヘキサン、デカリン等の脂肪族炭化水素類;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエテール類;ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類;ジメチルホルムアミド;ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒を単独で又は2種以上を併用して用いても良い。上記溶液キャスト法溶液流延法を行うための装置としては、例えば、ドラム式キャスティングマシン、バンド式キャスティングマシン、スピンコーター等が挙げられる。上記溶融押出法としては、例えば、Tダイ法、インフレーション法等が挙げられる。成形温度は、好ましくは150~350°C、より好ましくは200~300°Cである。上記Tダイ法でフィルムを成形する場合は、公知の単軸押出機や2軸押出機の先端部にTダイを取り付け、フィルム状に押出されたフィルムを巻き取ることによりロール状のフィルムが得られる。この際、巻き取りロール温度を適切に調整して押出方向に延伸を加えることにより1軸延伸を行うこともできる。また、押出方向に垂直な方向にフィルムを延伸することにより同時2軸延伸、逐次2軸延伸等を行うこともできる。上記アクリル系フィルムは、未延伸フィルム又は延伸フィルムのいずれかであることができる。延伸フィルムの場合は、1軸延伸フィルム又は2軸延伸フィルムであることができ、2軸延伸フィルムの場合は、同時2軸延伸フィルム又は逐次2軸延伸フィルムのいずれかであることができる。2軸延伸した場合は、機械的強度が向上してフィルムの性能が向上する。アクリル系フィルムは、他の熱可塑性樹脂を混合することにより、延伸する場合にも位相差の増大を抑制し光学的等方性を維持することができる。延伸温度は、フィルムの原料である熱可塑性樹脂組成物のガラス転移温度近傍の範囲であることが好ましく、より好ましくはガラス転移温度-30°C~ガラス転移温度100°C、さらに好ましくはガラス転移温度-20°C~ガラス転移温度80°Cの範囲内である。上記延伸温度がガラス転移温度-30°C未満であると、十分な延伸倍率が得られず、逆に、上記延伸温度がガラス転移温度100°Cを超えると、樹脂組成物の流動フローが生じて安定した延伸を行うことができない恐れがある。面積比として定義された延伸倍率は、好ましくは1.1~25倍、より好ましくは1.3~10倍である。上記延伸倍率が1.1倍未満であると、延伸に伴う靭性の向上に繋がらず、上記延伸倍率が25倍を超えると、当該延伸倍率を高めただけの効果が認められない恐れがある。延伸速度は、一方向に、好ましくは10~20000/min、より好ましくは100~10000/minである。上記延伸速度が10/min未満であると、十分な延伸倍率を得るために長時間が必要とされて製造コストが高くなり、上記延伸速度が20,000/minを超えると、延伸フィルムの破断等が生じる恐れがある。上記アクリル系フィルムには、光学的等方性や機械的特性の安定化のために、延伸処理の後に熱処理アニーリング等が行われることができる。熱処理の条件としては、特に限定されず、当業界における周知の任意の適切な条件を採用することができる。上記光学フィルムには、必要に応じて、接着力の向上のために表面処理が行われることができ、例えば、当該光学フィルムの少なくとも一面にアルカリ処理、コロナ処理及びプラズマ処理からなる群から選択される少なくとも一つの表面処理が行われることができる。また、本発明は、偏光子と、当該偏光子の一面又は両面に付着され上記プライマー組成物からなるプライマー層が少なくとも一面に形成された光学フィルムと、を含む偏光板を提供する。即ち、本発明は、図2及び図3に示されているように、光学フィルム間に偏光子が挿入されて積層された構造を有する偏光板であって、上記少なくとも一つの光学フィルムと上記偏光子との間に本発明のプライマー組成物からなるプライマー層が備えられる偏光板を提供する。上記プライマー組成物及び当該プライマー組成物を適用できる光学フィルムは、上述した通りである。上記偏光子の一面又は両面に接着層が形成されることができ、本発明の偏光板の製造に使用可能な接着層としては、ポリビニルアルコールPVA系樹脂が好ましい。特に、アセトアセチル基等を含む変性PVAを用いる場合、接着性をさらに向上させることができる。具体的には、日本合成化学社製のGohsefimer商品名Z-100、Z-200、Z-200H、Z-210、Z-220、Z-320等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。上記本発明のプライマー層は、特に、水接触角が90度に達する極疎水性のアクリルフィルムと水接触角が50度以下の極親水性の偏光子又は水系接着剤との間に存在することにより、相違する表面特性を有する二つの極性のフィルムと偏光子との間で緩衝作用を行って接着力を与えることができる。本発明による偏光板は、35~45の光透過率及び98以上の偏光度を有することが好ましい。また、本発明は、上記本発明のプライマー組成物を光学フィルムの少なくとも一面にコーティングする段階と当該コーティングされた光学フィルムを乾燥する段階とを含む、プライマー層を備える光学フィルムの製造方法を提供する。本発明に使用可能な光学フィルムは、上述した通りである。上記プライマー組成物を上記光学フィルムの上にバーbar、グラビア、スロットダイコッターを用いて塗布し乾燥することによりプライマー層を形成することができる。上記プライマー層の厚さは、好ましくは50~1000nmであり、より好ましくは100~800nmであり、さらに好ましくは200~500nmである。上記プライマー層の厚さが50nm未満であると、十分な接着力を確保できず、1000nmを超えると、乾燥が十分に行われないか又は水分散性微粒子がプライマー層に埋め込まれて十分なスリップ性を与えることができない問題がある。上記乾燥する段階は、コンベクションconvectionオーブン等によって行われることができるが、これに限定されず、好ましくは100~120°Cの温度で1~5分間行われる。上記乾燥温度は、コーティングされる段階に応じて異なり、延伸が完了されたフィルムの場合はフィルムのガラス転移温度Tgを超えない範囲で行われ、延伸を含むフィルムの場合は延伸と同時に延伸温度で乾燥が行われフィルムの分解温度Tdを超えない範囲で行われる。さらに、必要に応じて、接着力向上のための表面処理が行われることができ、例えば、上記光学フィルムの少なくとも一面にアルカリ処理、コロナ処理及びプラズマ処理からなる群から選択される少なくとも一つの表面処理を行う段階をさらに含むことができる。特に、本発明に用いられる光学フィルムがラクトン環を含まないアクリル系フィルムの場合は、上述した表面処理を行うことが好ましい。上述したように、本発明によるプライマー組成物を用いて製造された偏光板等の光学部品では、本発明のプライマー組成物の優れた光透過率によって、当該光学部品で光透過率の低下が生じず、優れた接着力を提供して当該光学部品の耐久性を向上させることができる。特に、偏光板に適用する場合、プライマー組成物による偏光子の透過度、偏光度、色相等の光学物性の変化が、ポリビニルアルコール系接着剤のみを用いた場合と殆ど同じであるため、既存の工程条件を変えなくても量産ラインへの代替適用が可能であるという長所がある。さらに、本発明のプライマー組成物又は偏光板を含む液晶表示素子等の多様な電子素子を種類に関係なく製造することができる。上記電子素子は、本発明によるプライマー組成物を用いて形成されたプライマー層を含むことを除いては、当該技術分野における周知の構成を有することができる。以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。しかしながら、下記の実施例は、本発明の例示のためのもので、これによって本発明の範囲が限定されるものではない。<実施例1>CK-PUD-FChokwang-PolyUrethaneDispersion:固形粉30水溶液33.3gとコロイダルシリカ固形粉20水溶液1.4gと純水65.3gとを混合して10wtのプライマー組成物を製造し、コロナ処理したアクリル系フィルムに3バーbarで約300nmの厚さでコーティングした後、100°Cで5分間乾燥しプライマー処理したアクリル系フィルムを製造した。上記アクリル系フィルムとしては、厚さ50μmの日本触媒社製のAX-filmを用い、当該フィルムの表面に50W/m2/minの条件でコロナ処理を行った。偏光子の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、一面にはアクリル系フィルムを、他面にはアルカリ処理したTACフィルムを配置した後、圧着ロールを用いて圧着し80°Cの温度で5分間熱風乾燥して偏光板を製造した。<実施例2>CK-PUD-FChokwang-PolyUrethaneDispersion:固形粉30水溶液33.3gとコロイダルシリカ固形粉20水溶液1.4gと純水65.3gとを混合して10wtのプライマー組成物を製造し、コロナ処理したアクリル系フィルムに5バーbarで約500nmの厚さでコーティングしたことを除いては、実施例1と同様の工程によって偏光板を製造した。<実施例3>SUPERFLEX210NipponShokubai-PolyUrethaneDispersion:固形粉30水溶液33.3gとコロイダルシリカ固形粉20水溶液1.4gと純水65.3gとを混合して10wtのプライマー組成物を製造し、コロナ処理したアクリル系フィルムに5バーbarで約500nmの厚さでコーティングしたことを除いては、実施例1と同様の工程によって偏光板を製造した。<比較例1>純水にポリビニルアルコール樹脂平均重合度2400、鹸化度99.9を溶かして4.5wtのポリビニルアルコール水溶液を製造し、コロナ処理したアクリル系フィルムに5バーbarで約500nmの厚さでコーティングしたことを除いては、実施例1と同様の工程によって偏光板を製造した。<比較例2>WLS202DIC-PolyUrethaneDispersion10wtのプライマー組成物を、コロナ処理したアクリル系フィルムに5バーbarで約500nmの厚さでコーティングしたことを除いては、実施例1と同様の工程によって偏光板を製造した。<比較例3>プライマー組成物を処理しないことを除いては、実施例1と同様の工程によって偏光板を製造した。<実験例1>:偏光板の接着力及び耐水性の評価1.接着力アクリルフィルム面を幅が2cmとなるように固定し、TA.XT.PlusStableMicroSystemstextureanalyserを用いて90度ピールpeel剥離力を測定した。測定距離は、5cmであった。その結果を下記表1に示す。接着力と関連し、偏光板と貼り合わせた時の剥離力が3.0N/2cm以上になってこそ、パネルに着脱させるリワークrework作業を安定的に行うことができる。2.耐水性偏光板の一面を粘着剤でガラス板に付けた後に60°Cの恒温槽に浸漬した状態に放置して8時間後の偏光子の収縮及びアクリル保護フィルムの剥離の有無にて耐水性を評価し、その結果を下記表1に示す。A:アクリルフィルムTAC:トリアセチルセルロースフィルムP1:CK-PUD-F10P2:SF21010P3:Polyvinylalcohol4.5P4:WLS20210上記表1に示されるように、本発明のプライマー組成物を用いる場合、接着力が3.0N/2cm以上であるため、リワークrework作業を安定的に行うことができ、耐水性が向上した偏光板の製造が可能となる。"