開閉扉を有するブラスト処理ケース体と、このブラスト処理ケース体の両側壁に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸と、この一対の筒状の軸の先端部に固定的に取付けられたギアボックスと、このギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケットと、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置に接続された駆動軸を介して前記バケットを水平方向に回転させる、前記ギアボックスに設けられた動力伝達機構と、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸を回動させて前記バケットの開口部を前記ブラスト処理ケース体内に位置させたり、前記開閉扉を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置と、前記一対の筒状の軸の他方の筒状の軸に接続された、前記ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置と、前記バケットに投入されたバリを除去する成型品に投射材を投射する、前記ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機とからなるショットブラスト装置。加圧装置はギアボックス内にエアー、ドライエアー、あるいは窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、溶接用シールドガス、防燃用カバーガスのいずれかの不活性ガスを供給するものであることを特徴とする請求項1記載のショットブラスト装置。ブラスト処理ケース体には、該ブラスト処理ケース体内に冷媒を供給する冷媒供給装置が備えられているとともに、バケットの下部位置の前記ブラスト処理ケース体に取付けられたバリ等のダストを含む投射材を少なくともダストと投射材とに選別する投射機と連動して作動する選別装置が設けられていること特徴とする請求項1記載のショットブラスト装置。本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ギアボックス内への粉塵の侵入を効率よく阻止して、故障を阻止し、長期間安全に使用でき、ランニングコストの低減を図ることができるショットブラスト装置を提供することを目的としている。本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。上記目的を達成するために、本発明は開閉扉を有するブラスト処理ケース体と、このブラスト処理ケース体の両側壁に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸と、この一対の筒状の軸の先端部に固定的に取付けられたギアボックスと、このギアボックスに水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品を投入することができるバケットと、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸に取付けられたバケット駆動装置に接続された駆動軸を介して前記バケットを水平方向に回転させる、前記ギアボックスに設けられた動力伝達機構と、前記一対の筒状の軸の一方の筒状の軸を回動させて前記バケットの開口部を前記ブラスト処理ケース体内に位置させたり、前記開閉扉を開閉する開口部より外方へ位置させるバケットの回動装置と、前記一対の筒状の軸の他方の筒状の軸に接続された、前記ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置と、前記バケットに投入されたバリを除去する成型品に投射材を投射する、前記ブラスト処理ケース体に取付けられた投射機とでショットブラスト装置を構成している。以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。1請求項1によって、ギアボックス内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置を用いているので、ギアボックスに粉塵が侵入するのを確実に阻止できる。したがって、ギアボックスの粉塵によるメンテナンスが不要で、ギアの損傷を防止することができる。2前記1によって、ギアボックスの粉塵による不具合を防止できるので、メンテナンスや故障で使用できなくなるのを効率よく阻止でき、ランニングコストの低減を図ることができる。3前記1により、容易に実施することができる。4請求項2も前記1~3と同様な効果が得られるとともに、ブラスト処理する材料に最適なエアーやガスを選択してギアボックスを加圧することができる。5請求項3も前記1~3と同様な作用効果が得られるとともに、効率よくブラスト処理したバリを含む投射材を、少なくともダストと投射材とに選別することができ、スムーズに駆動させることができる。以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。図1ないし図6に示す本発明を実施するための第1の形態において、1は機枠2に開閉扉3を有するブラスト処理ケース体4を備え、該開閉扉3の開口部5よりバリを除去する成型品6をバケット7に投入したり、バケット7よりバリが除去された成型品を排出することができる本発明のショットブラスト装置で、このショットブラスト装置1は前記ブラスト処理ケース体4の両側壁8、8に同一軸心となるように取付けられた一対の筒状の軸9、10と、この一対の筒状の軸9、10の先端部に固定的に取付けられたギアボックス11と、このギアボックス11に水平方向に回転可能に取付けられたバリを除去する成型品6を投入することができるバケット7と、前記一対の筒状の軸9、10の一方の筒状の軸9に取付けられた、前記ブラスト処理ケース体4の外側の前記機枠2に設けられた駆動装置収納ケース体12内に設けられたバケット駆動装置13に接続された動力伝達軸14を介して、前記バケット7を水平方向に回転させる前記ギアボックス11に設けられた動力伝達機構15と、前記一対の筒状の軸9、10の一方の筒状の軸9を回動させて、前記バケット7の開口部7aを前記ブラスト処置ケース体4内に位置させたり、前記開閉扉3で開閉する開口部5より外方へ位置させ、バリを除去する成型品を投入できる位置や、バリが除去された成型品を排出できる位置に位置させることができる、前記駆動装置収納ケース体12内に設けられたバケットの回動装置16と、前記一対の筒状の軸9、10の他方の筒状の軸10に接続された、前記ギアボックス11内に粉塵の侵入を阻止できるように圧力を加えることができる加圧装置17と、前記バケット7の下部位置の前記ブラスト処理ケース体4に形成されたホッパー18と、このホッパー18から落下してくるバリ等のダストを含む投射材から、投射材より大きなバリ、投射材、投射材より小さなバリに選別する、大バリ収納タンク19を備える大バリ選別用振動篩20、投射材貯槽21および小バリ収納タンク22を有する投射材選別用振動篩23を備える選別装置24と、この選別装置24の投射材貯槽21内の投射材25を吸引ホース26で吸引して、前記バケット7内へ投射材25をインペラー27の回転で行なう前記ブラスト処理ケース体4の上部に備えられた投射機28と、前記ブラスト処理ケース体4内に冷媒を供給する、該ブラスト処理ケース体4の上部に開閉弁29を介して取付けられた冷媒供給装置30とで構成されている。前記バケット駆動装置13は前記駆動装置収納ケース体12内に設けられたバケット駆動用モータ31と、このバケット駆動用モータ31の駆動軸32に接続され、該駆動軸32の軸心方向とは直角方向に出力され、かつ前記動力伝達軸14に接続される出力軸33とで構成されている。前記動力伝達機構15は前記ギアボックス11内に位置する、前記動力伝達軸14に取付けられた小傘歯車34と、この小傘歯車34と噛み合うように前記ギアボックス11内に回転可能に取付けられた大傘歯車35と、この大傘歯車35に一端部が固定され、他端部が前記バケット7の底面に取付けられたバレル軸36とで構成されている。前記バケットの回動装置16は前記駆動装置収納ケース体12内に設けられたバケット回動用正逆回転モータ37と、このバケット回動用正逆回転モータ37の駆動軸38に接続され、該駆動軸38の軸心方向とは直角方向に出力される出力軸39と、この出力軸39に取付けられた駆動プーリー40と、この駆動プーリー40と対応する位置の前記一方の筒状の軸9に取付けられたプーリー41と、このプーリー41と前記駆動プーリー40に掛け渡されたベルト42と、前記バケット7の位置が、投射材が投射される位置A、バリ取りする成型品の投入位置Bおよびバリ取りされた成型品の排出位置Cを検出して、前記バケット回動用正逆回転モータ37を停止させる、前記プーリー41を用いたセンサー43、44、45とで構成されている前記加圧装置17は前記他方の筒状に軸10に接続された開閉弁46が介装された供給ホース47と、この供給ホース47に接続された窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、溶接用シールドガス、防燃用カバーガス等の不活性ガスが充填された不活性ガスボンベ48とで構成されている。上記構成のショットブラスト装置1は、開閉扉3を開放して、開口部5を開放し、バケットの回動装置16を駆動させて、バケット7を図3に示す位置へ回動させる。この状態で、バケット7内にバリを除去する成型品6を投入する。次に、バケットの回動装置16を駆動させて、バケット7をブラスト処理ケース体4内へ位置させ、開口部5を開閉扉3で閉じる。しかる後、ブラスト処理ケース体4内に冷媒供給装置30で冷媒を供給するとともに、バケット駆動装置13、投射機28および選別装置24を連動状態で作動させることにより、投射機28のインペラー27の回転により投射材貯槽21の投射材25を吸引ホース26で吸引し、バケット7内のバリを除去する成型品6に投射する。投射機28で投射された投射材25と成型品より除去されたバリはホッパー18より選別装置24へ落下し、該選別装置24の大バリ選別用振動篩20で大バリは大バリ収納タンク22へ回収し、該大バリ選別用振動篩20を通過した投射材や小バリは投射材選別用振動篩23で投射材25と小バリに選別し、投射材25を投射材貯槽21へ、小バリを小バリ収納タンク22へ収納する。このため、投射材25は投射材貯槽21、吸引ホース26、投射機28、ブラスト処理ケース体4、ホッパー18および選別装置24と循環して使用され、投射機28、選別装置24とが連動状態で作動するため、投射材25が一部にたまることなく、投射材25の詰まりを効率よく防止できる。また、投射機28の駆動時には加圧装置17の開閉弁26を開放し、ギアボックス11内に不活性ガスを充填して所定の加圧状態にして使用する。このため、バケット7内へ投射材25が投射され、粉塵が発生してもギアボックス11内へ粉塵が入り込むのを効率よく阻止できる。なお、投射材25の投射により、バケット7内の成型品からバリが除去されると、投射機28、選別装置24、バケット駆動装置13を停止し、開閉扉3を開放し、バケットの回動装置16を図4に示すように回動させ、バケット7内の成型品をバケット7外へ排出する。バケット7よりバリが除去された成型品6が排出されると、バケットの回動装置16を駆動させて、図3に示すバリ取り成型品を投入できる位置へ回動させて前術と同様な作業を行なうことで、バリが付着した成型品よりバリを除去することができる。発明を実施するための異なる形態次に、図7ないし図9に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、この本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第1の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。図7ないし図9に示す本発明を実施するための第2の形態において、前記本発明を実施するための第1の形態と主に異なる点は、供給ホース47をコンプレッサ49に接続した加圧装置17Aを用いた点で、このような加圧装置17Aを用いて構成したショットブラスト装置1Aにしても、前記本発明を実施するための第1の形態と同様な作用効果が得られる。なお、コンプレッサ49の代わりに供給ホース47にドライエアーを供給することができるドライエアー供給装置を使用した加圧装置を用いることにより、ギアボックス11内にドライエアーが供給され、ギアボックスの錆や損傷を効率よく阻止することができる。