"架台上に、保持部により該架台と間隔をあけてツールを保持し、該ツール上に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグを載置し、前記プリプレグの上から、前記ツール及び前記プリプレグを高伸度シートで被覆し、前記高伸度シートと前記ツール及び前記プリプレグの外周側で、前記高伸度シートが前記プリプレグと接触する前記プリプレグの頂部から端部にかけて前記高伸度シートに張力がかかるよう前記高伸度シートと前記架台とを固定治具により固定して前記ツール及び前記プリプレグを収容した密閉空間を形成した後、前記密閉空間内に接続された真空引き装置により、前記密閉空間内を真空引きして前記ツールに前記プリプレグを巻きつける複合材中空部品の成形方法。前記プリプレグの頂部が、前記プリプレグの外周方向に向けて凸面となるよう前記ツールを配置する請求項1に記載の複合材中空部品の成形方法。前記プリプレグの端部と、該プリプレグの端部の下地となる部材との間に、離型フィルムを介在させる請求項1または請求項2に記載の複合材中空部品の成形方法。前記ツールと向かい合う前記架台上に、前記架台から前記ツールに向かう方向に弾性を有する弾性部材を配置し、前記弾性部材上に、前記弾性部材の反力により前記ツールの前記架台に向く面を押付可能な押え用治具を配置する請求項1または請求項2に記載の複合材中空部品の成形方法。架台と、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグを巻付けるためのツールと、該架台上で、該架台と間隔をあけてツールを保持する保持部と、前記プリプレグの上から、前記ツール及び前記プリプレグを被覆する高伸度シートと、前記高伸度シートと前記ツール及び前記プリプレグの外周側で、前記高伸度シートが前記プリプレグと接触する前記プリプレグの頂部から端部にかけて前記高伸度シートに張力がかかるよう前記高伸度シートと前記架台とを固定し、前記ツール及び前記プリプレグを収容した密閉空間を形成可能な固定治具と、前記密閉空間内に、該密閉空間内を真空引き可能に接続された真空引き装置と、を備える複合材中空部品の成形装置。前記プリプレグの頂部が、前記プリプレグの外周方向に向けて凸面となるよう前記ツールを配置される請求項5に記載の複合材中空部品の成形装置。前記プリプレグの端部と、該プリプレグの端部の下地となる部材との間に、離型フィルムが配置される請求項5または請求項6に記載の複合材中空部品の成形装置。前記ツールと向かい合う前記架台上に配置された前記架台から前記ツールに向かう方向に弾性を有する弾性部材と、前記弾性部材上に、前記弾性部材の反力により前記ツールの前記架台に向く面を押付可能に配置された押え用治具と、を備える請求項5または請求項6に記載の複合材中空部品の成形装置。プリプレグは、加熱加圧されると樹脂が軟化する。樹脂が軟化すると、繊維強化基材中の繊維が動きやすくなるとともに、加圧により部分的に板厚変化が生じる。板厚が変化すると、余剰繊維が移動し行き場をなくすため、偏在したまま硬化してしまい、成形品に皺を発生させる場合がある。成形品の板厚が厚くなるほど、板厚変化は大きくなるため、これに付随して、周方向の繊維に余剰が生じやすくなり、成形品質を低下させる。余剰繊維の発生には樹脂の硬化収縮や硬化時の圧力が影響する。プリプレグのレイアップ時の巻付力が小さいと、繊維がだぶ付き易くなり、皺の発生を促進してしまう。図8にハンドレイアップ成形法により治具にプリプレグを巻きつけた時の概略断面図を示す。同図において、紙面左側がプリプレグ硬化前、紙面右側がプリプレグ硬化後である。図8に示すように、ハンドレイアップ成形法は、巻付力が弱いため、成形品質の達成が困難である。機械でのレイアップ成形法は巻付力が大きいため、皺を発生させることなく成形することができるが、航空機部品などの中量産部品では、初期の設備投資が大きな負担となる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、板厚が厚くなっても皺の発生を抑制しつつ、小額の設備投資で成形品質の高い中量産部品を成形できる成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、架台上に、保持部により該架台と間隔をあけてツールを保持し、該ツール上に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグを載置し、前記プリプレグの上から、前記ツール及び前記プリプレグを高伸度シートで被覆し、前記高伸度シートと前記ツール及び前記プリプレグの外周側で、前記高伸度シートが前記プリプレグと接触する前記プリプレグの頂部から端部にかけて前記高伸度シートに張力がかかるよう前記高伸度シートと前記架台とを固定治具により固定して前記ツール及び前記プリプレグを収容した密閉空間を形成した後、前記密閉空間内に接続された真空引き装置により、前記密閉空間内を真空引きして前記ツールに前記プリプレグを巻きつける複合材中空部品の成形方法を提供する。上記発明によれば、プリプレグの頂部に張力テンションがかかるよう高伸度シートを固定するため、密閉空間内を真空引きしたときに、プリプレグの頂部を始点として密閉空間内が真空となる。これにより、真空引きの初期段階ではプリプレグの頂部部分に真空圧が付加され、順次ツールまたは下層のプリプレグ間に巻き込まれていた空気が除去されながら、プリプレグがツール表面に巻付けられていく。それにより、プリプレグが余剰なくツール表面に密着するため、巻付力に起因する樹脂の硬化後の皺の発生を低減させることができる。上記発明の一態様において、前記プリプレグの頂部が、前記プリプレグの外周方向に向けて凸面となるよう前記ツールを配置することが好ましい。上記のようにツールを配置することで、頂部にテンションがかかりやすくなり、プリプレグとツールとの密着性をより向上させることが可能となる。上記発明の一態様において、前記プリプレグの端部と、該プリプレグの端部の下地となる部材との間に、離型フィルムを介在させることが好ましい。上記発明の一態様によれば、プリプレグの端部とツールとの間、あるいは、巻付け処理をするプリプレグとその前にツールに巻付けられた下地となるプリプレグとの間に離型フィルムを介在させる。これにより、巻付け後であってもプリプレグの端部をツール表面から離すことができるため、プリプレグの端部での余分をカットしやすくなる。上記発明の一態様において、前記ツールと向かい合う前記架台上に、前記架台から前記ツールに向かう方向に弾性を有する弾性部材を配置し、前記弾性部材上に、前記弾性部材の反力により前記ツールの前記架台に向く面を押付可能な押え用治具を配置しても良い。上記発明の一態様によれば、巻付け後であってもプリプレグの端部はツール表面に接着していないため、プリプレグの端部での余分をカットしやすくなる。また、二層目、三層目のプリプレグを積層する場合には、前段階で巻付けたプリプレグの端部を押さえつけながら、次のプリプレグの巻付けを行うことができるため、端部における皺の発生を抑制することができる。また、本発明は、架台と、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグを巻付けるためのツールと、該架台上で、該架台と間隔をあけてツールを保持する保持部と、前記プリプレグの上から、前記ツール及び前記プリプレグを被覆する高伸度シートと、前記高伸度シートと前記ツール及び前記プリプレグの外周側で、前記高伸度シートが前記プリプレグと接触する前記プリプレグの頂部から端部にかけて前記高伸度シートに張力がかかるよう前記高伸度シートと前記架台とを固定し、前記ツール及び前記プリプレグを収容した密閉空間を形成可能な固定治具と、前記密閉空間内に、該密閉空間内を真空引き可能に接続された真空引き装置と、を備える複合材中空部品の成形装置を提供する。上記発明によれば、プリプレグの頂部に張力テンションがかかるよう高伸度シートを固定するため、密閉空間内を真空引きしたときに、プリプレグの頂部を始点として密閉空間内が真空となる。これにより、真空引きの初期段階ではプリプレグの頂部部分に真空圧が付加され、順次ツールまたは下層のプリプレグ間に巻き込まれていた空気が除去されながら、プリプレグがツール表面に巻付けられていく。それにより、プリプレグが余剰なくツール表面に密着するため、巻付力に起因する樹脂の硬化後の皺の発生を低減させることができる。上記発明の一態様において、前記プリプレグの頂部が、前記プリプレグの外周方向に向けて凸面となるよう前記ツールを配置されることが好ましい。上記のようにツールを配置することで、頂部にテンションがかかりやすくなり、プリプレグとツールとの密着性をより向上させることが可能となる。上記発明の一態様において、前記プリプレグの端部と、該プリプレグの端部の下地となる部材との間に、離型フィルムが配置されることが好ましい。上記発明の一態様によれば、プリプレグの端部とツールとの間、あるいは、巻付け処理をするプリプレグとその前にツールに巻付けられた下地となるプリプレグとの間に離型フィルムを介在させる。これにより、巻付け後であってもプリプレグの端部をツール表面から離すことができるため、プリプレグの端部での余分をカットしやすくなる。上記発明の一態様において、前記ツールと向かい合う前記架台上に配置された前記架台から前記ツールに向かう方向に弾性を有する弾性部材と、前記弾性部材上に、前記弾性部材の反力により前記ツールの前記架台に向く面を押付可能に配置された押え用治具と、を備えても良い。上記発明の一態様によれば、巻付け後であってもプリプレグの端部はツール表面に接着していないため、プリプレグの端部での余分をカットしやすくなる。また、二層目、三層目のプリプレグを積層する場合には、前段階で巻付けたプリプレグの端部を押さえつけながら、次のプリプレグの巻付けを行うことができるため、端部における皺の発生を抑制することができる。本発明によれば、皺の発生を抑制しつつ、小額の設備投資で成形品質の高い部品を成形することができる。本発明に係る複合材中空部品の成形方法及び成形装置の一実施形態を、図面を用いて説明する。図1は、本実施形態に係る成形装置の分解斜視図である。成形装置1は、架台2、ツール3、保持部4、高伸度シート5、固定治具6、及び真空引き装置不図示を備えている。架台2は、一般的に複合材成形治具として使用される材料、例えば、アルミ合金、ステンレス又はインバーなどの合金鋼、繊維強化複合材などからなる。ツール3は、成形品に応じた所定形状を有するアルミ合金、ステンレス又はインバーなどの合金鋼、繊維強化複合材などとされる。保持部4は、架台2と間隔をあけて、すなわち、架台2から浮いた状態でツール3を保持することができる。本実施形態において、保持部4は架台上に固定され、保持部4にツール3の両端部が載せられることでツール3を保持している。高伸度シート5は、固定治具6により架台2に固定される。高伸度シート5は、ツール3及びプリプレグ7上を覆って固定治具6で固定した際に、プリプレグ7と接触する部分から端部にかけて張力テンションをかけることができ、且つ、内部に密閉空間を形成可能な材質からなる。また、真空引き装置により密閉空間内を真空引きした際に、ツールの外周を被覆可能な伸度を有する。例えば、破断伸び:700以上、破断強さ:9.0MPa以上、厚さ1.6mmのシリコーンシートを使用することができる。本実施形態では、図1に示すように、シリコーンシートを上下から剛体枠8により挟みこんだものを高伸度シート5とする。固定治具6は、Cクランプなどとされる。Cクランプは、高伸度シート5を架台2に固定した際に、内部が密閉されるよう複数配置される。真空引き装置は、上記密閉空間内を所望の真空度とすることができる真空ポンプなどとされる。例えば、到達圧力が2.7Paカタログ値、設計排気速度1600L/minカタログ値となる油回転真空ポンプを使用することができる。真空引き装置は、架台に設けられた貫通穴9を介して真空引き用のホース10により密閉空間内に接続されている。真空引き装置の接続位置は成形品の形状、大きさなどに応じて適宜設定される。次に、本実施形態に係る複合材中空部品の成形方法について説明する。図2に、プリプレグ7をツール3に巻付ける前の成形装置1の断面図を示す。まず、ツール3を架台2上に配置する。ツール3は架台1と間隔をあけて保持されている。言い換えると、ツール3は、架台1から浮いた状態で、両端部を保持部不図示により保持されている。ツール3は、頂部11が外周側に向けて凸面となるよう配置すると良い。すなわち、ツール3は、架台2と反対側に位置する表面が外周側に向けて凸形状となるよう配置すると良い。頂部11とは、架台2と反対側に位置する部分を指す。特に、ツール3の断面が、最も先細となっている部分が頂部となるようツール3を配置すると良い。ツール表面には、離型剤が適宜塗布されていても良い。次に、ツール3上に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグ7を載置する。本実施形態において、プリプレグ7は炭素繊維強化プラスチックCFRP:CarbonFiberReinforcedPlasticsが主体とされた複合材からなる。プリプレグ7はツール形状に合わせた大きさにあらかじめカットした後に、中央部をツール3の頂部に重ねるようツール上に載置すると良い。次に、プリプレグ7の上からツール3及びプリプレグ7を被覆するよう高伸度シート5を載置し、バギングを施す。その後、高伸度シート5の端部に設けられた剛体枠8を、架台2の端部に合わせ、Cクランプ6によって両者を固定する。これにより、架台2と高伸度シート5とで囲まれた密閉空間Sが形成される。密閉空間S内には、ツール3及びプリプレグ7が収容されている。本実施形態において、高伸度シート5の剛体枠8内部の面積は、架台2と略同等の大きさである。よって、固定後の高伸度シート5は、密閉空間S内部にツール3及びプリプレグ7を収容している分、固定前と比べて伸張することになる。すなわち、高伸度シート5は、プリプレグ7の頂部とCクランプ6による固定部分とが支点となりテンションがかかった状態となる。プリプレグ7と高伸度シート5との間には、必要に応じて、空気の流路を確保及び離型性を確保するための部材12を配置しても良い。空気の流路を確保するための部材としては、例えば、ポリエステルベントマットやピールプライなどが挙げられる。離型性を確保するための部材としては、たとえば、離型フィルムなどが挙げられる。次に、密閉空間S内を真空引きし、真空圧を適用する。真空引きの条件は、成形品の形状、大きさ、密閉空間S内の体積などに応じて適宜選択されると良い。図3に、ツール3にプリプレグ7を巻付ける際の真空圧適用の流れ図を示す。なお、図3では、図を簡略化するため、剛体枠8、真空引き用の穴9、真空引き用のホース10の記載を省略する。図3aは、真空圧を適用する前の状態を示す。プリプレグ7の端部は重力方向に垂れ下がっているように記載されているが、作業者が手で押さえるなどの仮留めを行うと良い。密閉空間S内を真空引きすると、まず、高伸度シート5がツール3プリプレグの頂部と接している部分に真空圧が付加される図3b。そのまま、密閉空間S内の真空圧を維持することにより、順次ツール3の下部架台側に向けて真空圧が付加されていき図3c、最終的にツール3の周囲にプリプレグ7が密着した状態で巻付けられる図3d。本実施形態では、プリプレグ7を加熱せずに密閉空間S内の真空引きを実施する。すなわち、プリプレグ7に含まれる樹脂が流動しにくい状態を維持したまま、真空圧を適用してプリプレグ7を巻付ける。そうすることにより、プリプレグ7の板厚を変化させずに、ツールに密着させることができる。図4に、プリプレグ7をツール3に巻付けた後の成形装置の断面図を示す。プリプレグ7はツール3に密着した状態で巻付けられ、その外周には高伸度シート5が真空引き前よりも更に伸びた状態で巻付いている。図5に、図4のA領域の拡大図を示す。密閉空間Sを形成する前に、プリプレグ7の端部と、該プリプレグ7の端部の下地となる部材図5では、ツール3との間には、離型フィルム13を介在させる。離型フィルム13としては、FEP四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体樹脂フィルムを配置することができる。このとき、離型フィルム13はスプレーのりなどにより固定されても良い。図5に示すように、プリプレグ7の端部とツール3との間には、離型フィルム13が介在しているため、当該部分のプリプレグ7は、ツール3から容易に剥離することができる。プリプレグ7の端部に余剰部がある場合には、余剰部分を適宜カットすると良い。上記工程をプリプレグ7の一巻付けサイクルとし、成形品に応じて適宜巻付けサイクルを繰り返し実施してプリプレグ7を積層させる。その際、一巻付けサイクル毎に、ツール3の向きを変更し、頂部の位置をずらしても良い。そのようにすることで、各層のプリプレグ7の端部に相当する部分が重ならないため、強度への影響を小さくすることができる。また、本実施形態では一巻付けサイクルで巻付けるプリプレグ7は1層としたが、プリプレグ7の種類、厚さ、あるいは、成形品の適用、形状及び大きさなどに応じて複数層重ねたプリプレグ7を一巻付けサイクルでツール3に巻付けても良い。プリプレグ7の繊維の配向の比率は、航空機の構造体として用いられる通常程度とされる。例えば、主翼1の延在方向長手方向を0°とした場合、0°,45°,-45°,90°=5,25,25,25となるように、各繊維方向を有する複数のシートが積層されて構成されて良い。なお、離型フィルム13に代えて、プリプレグ7の端部を下地に密着させないために、弾性部材が接続された押え用治具を設けても良い。図6に、弾性部材14が接続された押え用治具15の配置例を示す。図7に、図6の領域Bの拡大図を示す。図6は、第1の巻付けサイクルにより第1プリプレグ7aを巻付けたツール3上に、第2の巻付けサイクルにより第2プリプレグ7bを巻付けた図である。図6に示すように、弾性部材14は、ツール3と架台2とが向かい合う架台2上に固定配置する。弾性部材14は、架台2からツール3へ向く弾性を有し、例えば、バネなどとされる。バネの上には、押え用治具15が接続配置されている。押え用治具15は、バネの反力によりツール3の架台2に向く面を押付けることができる。離型フィルム13の代わりに、押え用治具15で第1プリプレグ7aの端部を押付けることで、離型フィルム13の残置を防止できるとともに、底辺側の積層済プリプレグ第1プリプレグ7aへの押付け力を強化することができる。上記実施形態によれば、高伸度シート5にテンションをかけて、プリプレグ7の頂部に接触させることで、プリプレグ7へ真空圧を付加する順序を制御することができる。これにより、少ない初期投資で、ツール3にプリプレグ7をしっかりと巻付けることが可能となる。上記工程でプリプレグ7を所定数積層した後、加熱加圧処理を施して、プリプレグの樹脂を硬化させる。その後、適宜ツールから離型させたものを複合材中空部品とする。上記実施形態によれば、皺の発生が低減されるため、複合材中空部品の品質を向上させることができる。"