"貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする粉末状の食品若しくは医薬品又は飼料用の添加物であり、これに励起エネルギーを加えることで発光することを特徴とする食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化された添加物発光スペクトルが一つ又は二つ以上の発光帯からなることを特徴とする請求項1記載の標識化された添加物。発光帯のピーク波長が、420±5nm、490±5nm、580±5nmの何れか一つ又は二つ以上であることを特徴とする請求項1又は2のいずれか一項記載の標識化された添加物。各発光帯の最適励起波長を250±5nmとする請求項3記載の標識化された添加物。貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする粉末に、塩化アンモニウムNH4Cl、塩化カルシウムCaCl2、塩化ナトリウムNaClから選択した一種又は二種以上を添加して、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させた請求項1~4のいずれか一項に記載の標識化された添加物。貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする粉末に、塩化銅CuCl2、塩化マンガンMnCl2から選択した一種又は二種を添加して、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させた請求項5記載の標識化された添加物。ホタテガイの貝殻を用いることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の標識化された添加物。異なる発光帯の強度比を持った複数の粉末の混合物であることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の標識化された添加物。請求項1~8のいずれか一項に記載の標識化された添加物を二種以上混合し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させた標識化された添加物。未焼成貝殻を洗浄した後、大気中400°C~600°Cの範囲で一次熱処理により有機基質の炭化及び灰化を行い、その後室温付近まで冷却した貝殻を粉砕し、次にCO2雰囲気中800°C~900°Cで二次熱処理を行い、これによって得た貝殻粉の発光スペクトルの発光帯の強度比から識別番号を付与することを特徴とする貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化された添加物の製造方法。塩化アンモニウムNH4Cl、塩化カルシウムCaCl2、塩化ナトリウムNaClから選択した一種又は二種以上の添加物を、一次熱処理した前記貝殻粉に添加し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることを特徴とする請求項10記載の標識化された添加物の製造方法。NH4Cl、CaCl2、又はNaClを添加するに際し、予め所定の濃度のNH4Cl、CaCl2及びNaCl水溶液を作製すると共に、前記一次熱処理を施した貝殻粉の重量に対してNH4Cl、CaCl2、NaClから選択した一種又は二種以上の濃度が0.3~3となるように添加することを特徴とする請求項11記載の標識化された添加物の製造方法。塩化銅CuCl2、塩化マンガンMnCl2から選択した一種又は二種の添加物を、一次熱処理した前記貝殻粉に添加し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることを特徴とする請求項11又は12記載の標識化された添加物の製造方法。CuCl2又はMnCl2を添加するに際して、予め所定濃度のCuCl2及び又はMnCl2水溶液を作製すると共に、前記一次熱処理を施した貝殻粉の重量に対してCuCl2及び又はMnCl2の濃度が1ppm~100ppmとなるように添加することを特徴とする請求項13記載の標識化された添加物の製造方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の標識化された添加物を食品若しくは医薬品又は飼料に添加し、これらの双方を500°C~600°Cで灰化した後、灰化後の試料の発光スペクトルの発光帯の強度比により、識別することを特徴とする食品若しくは医薬品又は飼料の識別方法。請求項10~14のいずれか一項に記載の製造方法によって得られた標識化された添加物を食品若しくは医薬品又は飼料に添加し、これらの双方を500°C~600°Cで灰化した後、灰化後の試料の発光スペクトルの発光帯の強度比により、識別することを特徴とする食品若しくは医薬品又は飼料の識別方法。本発明は、食品添加物として使用されている焼成貝殻粉に関するもので、食品若しくは医薬品又は飼料に添加することでカルシウム強化や品質改良がなされ、且つその食品若しくは医薬品又は飼料を灰化した後に残った試料の発光スペクトルを測定することで、食品若しくは医薬品又は飼料を容易に識別することができるという機能をもつ食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化された添加物、同標識化された添加物の製造方法及び食品若しくは医薬品又は飼料の識別方法を得ることを課題とする。上記の課題に鑑み、本願は以下の発明を提供する。1貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする粉末状の食品若しくは医薬品又は飼料用の添加物であり、これに励起エネルギーを加えることで発光することを特徴とする食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化された添加物なお、上記発光は、蛍光と燐光の総称であるルミネッセンスの同義語として用いている。2発光スペクトルが一つ又は二つ以上の発光帯からなることを特徴とする上記1記載の標識化された添加物。3発光帯のピーク波長が、420±5nm、490±5nm、580±5nmの何れか一つ又は二つ以上であることを特徴とする上記1又は2のいずれか一項記載の標識化された添加物。4各発光帯の最適励起波長を250±5nmとする上記3記載の標識化された添加物。5貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする粉末に、塩化アンモニウムNH4Cl、塩化カルシウムCaCl2、塩化ナトリウムNaClから選択した一種又は二種以上を添加して、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させた上記1~4のいずれか一項に記載の標識化された添加物。6貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする粉末に、塩化銅CuCl2、塩化マンガンMnCl2から選択した一種又は二種を添加して、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させた上記5記載の標識化された添加物。7ホタテガイの貝殻を用いることを特徴とする上記1~6のいずれか一項に記載の標識化された添加物。8異なる発光帯の強度比を持った複数の粉末の混合物であることを特徴とする上記1~7のいずれか一項に記載の標識化された添加物。9上記1~8のいずれか一項に記載の標識化された添加物を二種以上混合し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させた標識化された添加物。また、本発明は、以下の発明を提供する。10未焼成貝殻を洗浄した後、大気中400°C~600°Cの範囲で一次熱処理により有機基質の炭化及び灰化を行い、その後室温付近まで冷却した貝殻を粉砕し、次にCO2雰囲気中800°C~900°Cで二次熱処理を行い、これによって得た貝殻粉の発光スペクトルの発光帯の強度比から識別番号を付与することを特徴とする貝殻から得た炭酸カルシウムを主成分とする食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化された添加物の製造方法。11塩化アンモニウムNH4Cl、塩化カルシウムCaCl2、塩化ナトリウムNaClから選択した一種又は二種以上の添加物を、一次熱処理した前記貝殻粉に添加し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることを特徴とする上記10記載の標識化された添加物の製造方法。12NH4Cl、CaCl2、又はNaClを添加するに際し、予め所定の濃度のNH4Cl、CaCl2及びNaCl水溶液を作製すると共に、前記一次熱処理を施した貝殻粉の重量に対してNH4Cl、CaCl2、NaClから選択した一種又は二種以上の濃度が0.3~3となるように添加することを特徴とする上記11記載の標識化された添加物の製造方法。13塩化銅CuCl2、塩化マンガンMnCl2から選択した一種又は二種の添加物を、一次熱処理した前記貝殻粉に添加し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることを特徴とする上記11又は12記載の標識化された添加物の製造方法。14CuCl2又はMnCl2を添加するに際して、予め所定濃度のCuCl2及び又はMnCl2水溶液を作製すると共に、前記一次熱処理を施した貝殻粉の重量に対してCuCl2及び又はMnCl2の濃度が1ppm~100ppmとなるように添加することを特徴とする上記13記載の標識化された添加物の製造方法。また、本発明は、以下の発明を提供する。15上記1~9のいずれか一項に記載の標識化された添加物を食品若しくは医薬品又は飼料に添加し、これらの双方を500°C~600°Cで灰化した後、灰化後の試料の発光スペクトルの発光帯の強度比により、識別することを特徴とする食品若しくは医薬品又は飼料の識別方法。16上記10~14のいずれか一項に記載の製造方法によって得られた標識化された添加物を食品若しくは医薬品又は飼料に添加し、これらの双方を500°C~600°Cで灰化した後、灰化後の試料の発光スペクトルの発光帯の強度比により、識別することを特徴とする食品若しくは医薬品又は飼料の識別方法。本発明によれば、食品添加物の分類において既存添加物に属し、食品に添加することでカルシウム強化や品質改良がなされ、食品に添加する前と、食品に添加した後の灰化した試料の発光スペクトルの発光帯の強度比により、食品を識別することが容易にできるという機能をもつ優れた効果を有する。これによって、例えば、粉砕した食材に本発明の添加物を加えることで、例え形状姿形が分からなくなってしまった食材においても、自社製品やその賞味期限を証明するための目印として利用することができるという著しい効果がある。また、本発明は、これまでに食経験のある貝殻を素材に用いていることから、上記食品添加物だけでなく、医薬品又は飼料の識別にも適用できるという優れた効果を有する。本発明の食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化された添加物の製造に際しては、まず未焼成貝殻を原料とする。貝殻としては、食用として大量に養殖されているタテガイの貝殻が代表的なものである。まず、原料となる未焼成貝殻を洗浄した後、有機基質の炭化灰化を目的とした一次熱処理を行う。ここで、一次熱処理条件は、大気中400°C~600°Cが適当である。大気中400°C未満で一次熱処理したものは、有機基質の炭化灰化が不十分である。また、大気中600°Cを超える温度で一次熱処理したものは、炭酸カルシウムから酸化カルシウムへの相変化が生じ、蛍光体としての耐水性能が著しく低下する。尚、一次熱処理は、マッフル炉等の熱処理炉を用いて行う。その後、室温付近まで冷却し、粉砕刃回転式の電動ミル等を用いて粉砕する。次に、原料となる貝殻に発光特性を付与することを目的とした二次熱処理を行う。ここで、二次熱処理条件は、CO2雰囲気中800°C~900°Cが適当である。CO2雰囲気中800°C未満で二次熱処理したものは、発光強度が著しく弱い。また、CO2雰囲気中900°Cを越える温度で二次熱処理したものは、炭酸カルシウムから酸化カルシウムへの相変化が生じ、蛍光体としての耐水性能が著しく低下する。尚、二次熱処理は、ガス置換型管状炉等の熱処理炉を用いて行う。ここで、試料を管状炉内に入れた後、一旦炉内圧力を5Pa以下まで下げ、次に純度99.5以上のCO2ガスを0.1MPaに達するまで導入する。二次熱処理後は、メノウ乳鉢を用いて試料を粉砕し、ふるい開孔径約100μmで分級し、標識化された食品添加物を完成させることができる。こうして得た貝殻粉の発光スペクトルを測定し、添加物を含まない貝殻から作られた、基準となる発光スペクトルとした。貝殻粉の発光スペクトルの測定に際し、励起発光スペクトルは、分光蛍光光度計又は蛍光分光光度計を用いて行う。ここで、励起スペクトルを測定する際には受光側の光学系を発光スペクトルのピーク波長に固定し、発光スペクトルを測定する際には照射光側の光学系を励起スペクトルのピーク波長に固定した条件で測定する。貝殻を原料に用いて作製した蛍光体の代表的な発光スペクトルを図1に示す。発光スペクトルは、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯からなる。各発光帯の最適励起波長は250±5nmである。ここで、各発光帯のピーク波長および各発光帯の最適励起波長に±5nmの範囲とする理由は、天然の貝殻の個体差によるバラツキ、分光蛍光光度計の測定再現精度等によって、励起波長が変動する可能性があり、その範囲を含めなければ、適切な波長を把握できない場合があることによるものである。上記の通り、貝殻単独でも標識化された食品若しくは医薬品又は飼料用の添加物となり得る。しかし、これに第一添加物として食品用指定添加物である塩化アンモニウムNH4Cl、同じく食品用指定添加物である塩化カルシウムCaCl2、調味料である塩化ナトリウムNaCl、又はこれらを複数加えて作製しても良い。すなわち、第一添加物として、NH4Cl、CaCl2、NaClから選択した一種又は二種以上の添加物を一次熱処理した前記貝殻粉に添加し、その後二次熱処理を施すことで発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることができる。上記のNH4Cl、CaCl2、又はNaClを添加する場合、予め所定の濃度のNH4Cl、CaCl2及びNaCl水溶液を作製し、磁性るつぼ内に前記一次熱処理を施した貝殻粉を秤量して入れ、これに所定の濃度のNH4Cl、CaCl2、NaClから選択した一種又は二種以上を添加することによって、貝殻単独の場合とは異なる発光スペクトルの発光帯の強度比を持った、食品若しくは医薬品又は飼料用の標識化した添加物を製造することができる。ここで、第一添加物の濃度は、0.3~3が適当である。第一添加物を0.3未満添加したものは、発光スペクトルの発光帯の強度比変化が不十分であった。また、第一添加物を3超えて添加したものは、発光スペクトルの強度が低下した。添加物を磁性るつぼ内で、前記一次熱処理を施した貝殻粉に混合する際には、純水を加え、撹拌した後、乾燥機に入れ100~120°Cで乾燥する。これを必要に応じて、メノウ乳鉢等を用いて粉砕する。次に、前記と同様に、CO2雰囲気中800°C~900°Cで二次熱処理を行う。こうして得た貝殻粉の発光スペクトルを測定する。これによって、貝殻単独の場合とは異なる発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることができる。また、第二添加物として、塩化銅CuCl2、塩化マンガンMnCl2から選択した一種又は二種の添加物を、前記一次熱処理した前記貝殻粉に第一添加物と共に添加し、発光スペクトルの発光帯の強度比を変化させることができる。この場合、CuCl2又はMnCl2を添加するに際しては、前記と同様に、予め所定濃度のCuCl2及び又はMnCl2水溶液を作製すると共に、磁性るつぼ内に前記一次熱処理を施した貝殻粉を秤量して入れ、上記第一添加物と共に所定の濃度の第二添加物CuCl2及び又はMnCl2を添加することによって、貝殻単独及び第一添加物の場合とは異なる発光スペクトルの発光帯の強度比を持った、標識化した食品若しくは医薬品又は飼料用の添加物を製造することができる。ここで、第二添加物の濃度は、1ppm~100ppmが適当である。第二添加物を0.5ppm添加したものは、発光スペクトルの発光帯の強度比変化が不十分であった。また、第二添加物を100ppm添加したものは、濃度消光により発光スペクトルの強度が著しく低下した。以上に示すように、貝殻単独の場合、上記第一添加物を添加した場合、又は上記第一添加物と上記第二添加物を併用した場合、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯からなる標識化された食品添加物を製造することができる。前記、焼成貝殻の化学式は、蛍光体において母体と発光中心をコロンでつないだ化学式で表すことに倣い、CaCO3:Cu,Mn,Clと表すことができる。以下、本発明の特徴を具体的に説明する。以下の説明は本願発明の理解を容易にするためのものであり、これに制限されるものではない。すなわち、本願発明の技術思想に基づく変形、他の実施態様、他の例等は、いずれも本願発明に含まれるものである。実施例1原料として貝殻のみを用い、上述した製造方法に従い、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ発光スペクトルの3つの発光帯の強度比が、表1の添加物Aの識別番号046に示す強度比となるような食品若しくは医薬品又は飼料用の添加物を作製した。ここで、識別番号の求め方について説明する。上述した測定方法に従い、励起光を照射しながら本発明品の発光スペクトルを測定し、得られた発光スペクトルから3つの発光帯の強度値N1、N2、N3を求めた。次に、3つの発光帯の強度の和をN=N1N2N3とし、各発光帯の強度を3つの発光帯の強度の和で除したn1=10×N1/N、n2=10×N2/N、n3=10×N3/Nを求め、小数点第一位の位を四捨五入することで整数とし、3つの和が10=n1n2n3となる3桁のn1n2n3で表示した数字を識別番号とした。尚、3つの発光帯の強度値N1、N2、N3から識別番号を求める方法は、数学上の計算方法によるものであり、ここに記載した求め方に制限されるものではない。次に、作製した識別番号046と記録された添加物Aを用い、これを食品に加えた時の結果を示す。本実施例1では、食品として米粉A社製を用いた。ここで、食品として米粉を選んだ理由は、色や形状が本発明品の標識化された食品添加物と似ており、添加の前後で、目視による区別がつき難いために選んだ。この米粉に添加物Aを混合し、水を加えてよく練ることで適当な軟らかさとし、団子の生地を作製した。この生地を沸騰した湯の中で数分間ゆで、その後冷水中に移し入れて冷まし、笊を用いてよく水切りを行った。ここで、添加物Aを加えた米粉に励起光を照射すると、食品素材からも蛍光を放つために、この蛍光が識別番号を読み取る際のノイズとなる。このような問題を解決するために、添加物Aを加えた食品の灰化処理を行った。添加物Aを加えた食品を磁製るつぼに入れ、105°Cの乾燥機で可能な限り乾燥させた。その後、ホットプレートを用いて注意深く食品を炭化させた。このように処理した試料を、500~600°Cで灰白色の灰が得られるまで、5~6時間加熱を続けた。灰化終了後、加熱を止め、放冷し、灰化試料を得た。こうして作製した灰化後の試料の発光スペクトルを、上述した測定方法に従い、測定した。以上の工程のフローの概要を図9に示す。なお、以下の実施例においても、同様のフローで発光スペクトルを調べた。食品に添加する前の添加物Aの発光スペクトルを図1に、灰化処理後の添加物Aの発光スペクトルを図2に示す。発光スペクトルは、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯からなり、各発光帯の最適励起波長は250±5nmであった。灰化処理前の添加物Aの3つの発光帯の強度比を表1に、灰化処理後の添加物Aの3つの発光帯の強度比を表2に示す。3つの発光帯の強度比は共に3桁の046で表示され、灰化処理前の添加物Aの識別番号と灰化処理後の添加物Aの識別番号は一致する。このことから、本発明は識別番号を記録した食品添加物として使用可能なことが示された。実施例2第一添加物として塩化アンモニウムを1加えた貝殻粉を用い、上述した製造方法に従い、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯の強度比が表1の添加物Bの識別番号316に示す強度比となるような食品添加物を作製し、上述した物性測定に従い、励起光を照射しながら蛍光強度比を測定した。各発光帯の最適励起波長は約250nmであった。次に、このように作製した識別番号316と記録された添加物Bを用い、食品この例では、米粉B社製を用いたに加えた時の結果を示す。ここで、実施例1で述べた理由により、同様の灰化処理を行った。灰化後の試料の発光スペクトルを、本発明の物性測定に従い、励起光を照射しながら蛍光強度比を測定した。食品に添加する前の添加物Bの発光スペクトルを図3に、灰化処理後の発明品の発光スペクトルを図4に示す。発光スペクトルは、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯からなり、各発光帯の最適励起波長は250±5nmであった。灰化処理前の添加物Bの3つの発光帯の強度比を表1に、灰化処理後の添加物Bの3つの発光帯の強度比を表2に示す。3つの発光帯の強度比は共に3桁の316で表示され、灰化処理前の添加物Bの識別番号と灰化処理後の添加物Bの識別番号と一致することから、本発明は識別番号を記録した食品添加物として使用可能なことが示された。実施例3第一添加物として塩化カルシウムを2、第二添加物として塩化銅を10ppmと塩化マンガンを10ppm加えた貝殻粉を用い、上述した製造方法に従い、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯の強度比が表1の添加物Cの識別番号523に示す強度比となるような食品添加物を作製し、上述した物性測定に従い、励起光を照射しながら蛍光強度比を測定した。各発光帯の最適励起波長は約250nmであった。次に、このように作製した識別番号523と記録された添加物Cを用い、実施例1と同様に食品この例では、米粉C社製を用いたに加えた時の結果を示す。ここで、実施例1で述べた理由により、同様の灰化処理を行った。灰化後の試料の発光スペクトルを、本発明の物性測定に従い、励起光を照射しながら蛍光強度比を測定した。食品に添加する前の添加物Cの発光スペクトルを図5に、灰化処理後の発明品の発光スペクトルを図6に示す。発光スペクトルは、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯からなり、各発光帯の最適励起波長は250±5nmであった。灰化処理前の添加物Cの3つの発光帯の強度比を表1に、灰化処理後の添加物Cの3つの発光帯の強度比を表2に示す。3つの発光帯の強度比は共に3桁の523で表示され、灰化処理前の添加物Cの識別番号と灰化処理後の添加物Cの識別番号と一致することから、本発明は識別番号を記録した食品添加物として使用可能なことが示された。実施例4第一添加物として塩化ナトリウムを3、第二添加物として塩化銅を10ppmと塩化マンガンを10ppm加えた貝殻粉を用い、上述した製造方法に従い、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯の強度比が表1の添加物Dの識別番号163に示す強度比となるような食品添加物を作製し、上述した物性測定に従い、励起光を照射しながら蛍光強度比を測定した。各発光帯の最適励起波長は約250nmであった。次に、このように作製した識別番号163と記録された添加物Dを用い、実施例1と同様に食品この例では、米粉D社製を用いたに加えた時の結果を示す。ここで、実施例1で述べた理由により、同様の灰化処理を行った。灰化後の試料の発光スペクトルを、本発明の物性測定に従い、励起光を照射しながら蛍光強度比を測定した。食品に添加する前の添加物Dの発光スペクトルを図7に、灰化処理後の発明品の発光スペクトルを図8に示す。発光スペクトルは、420±5nmと490±5nmと580±5nmにピークを持つ3つの発光帯からなり、各発光帯の最適励起波長は250±5nmであった。灰化処理前の添加物Dの3つの発光帯の強度比を表1に、灰化処理後の添加物Dの3つの発光帯の強度比を表2に示す。3つの発光帯の強度比は共に3桁の163で表示され、灰化処理前の添加物Dの識別番号と灰化処理後の添加物Dの識別番号と一致することから、本発明は識別番号を記録した食品添加物として使用可能なことが示された。本実施例1~4では一般の米粉を用いたが、これに制限されるものではなく、勿論、他の食品の識別に使用できることは言うまでもない。すなわち、食品素材が粉砕等の加工を受け、又は加熱されることにより、元の姿形が分からなくなってしまったものに、識別番号の異なる本発明品を加えることで、その識別が可能となる。また、医薬品や飼料にも適用できることは容易に理解できるであろう。実際、医薬品や飼料に適用した場合においても、上記実施例の工程を踏むことにより容易に識別が可能であった。上記の実施例では、NH4Cl、CaCl2、NaClの濃度が1~3となるように添加したが、これらの添加量は0.3以上から実施しており、それぞれ、効果が確認できた。したがって、本願発明は、これらを包含するものである。"