電解浴中でアルミニウムをその酸化物から生産するための電解セル用のカソード10であって、上記カソード10は、作動時に電解浴20’に向いた処理側面10oを備えており、上記カソード10は、処理材料12’を含有する処理層12と、電流伝達材料11’を含有する電流伝達層11とを備えた層構造を有し、上記処理層は、カソード10の処理側面10oを部分的または全体的に形成し、上記処理材料12’は、上記電流伝達材料11’よりも耐摩耗性が高く、上記電流伝達材料11’は、上記処理材料12’よりも導電性が高く、上記処理側面10oは、1つまたは複数の凹部10aおよび/または凸部10eによって、表面テクスチャー化されて形成されているカソード10。上記処理層12および、特に、処理材料12’が、アモルファスで形成され、特に、炭素材料を含むか、それからなるか、またはそれに基づいておよび/またはか焼された無煙炭に基づいて形成され、好ましくは、室温で約23Ωμmから約40Ωμmまでの範囲、より好ましくは、約25Ωμmから約35Ωμmまでの範囲の、垂直の比電気抵抗を有する、請求項1に記載のカソード10。上記電流伝達層11および、特に、電流伝達材料11’が、炭素材料を含むか、それからなるか、またはそれに基づいて形成され、特に、グラファイトおよび/またはグラファイト材料を含むかまたはそれからなるグラファイト型に形成され、好ましくは、室温で約14Ωμmから約20Ωμmまでの範囲、より好ましくは、約16Ωμmから約18Ωμmまでの範囲の、垂直の比電気抵抗を有する、請求項1または2に記載のカソード10。凹部10aが、処理側面10oの中または処理側面10o上において、処理層12および、特に、処理材料12’にある凹部12aによって形成され、および/または、凸部10eが、処理側面10oの中または処理側面10o上において、処理層12および、特に、処理材料12’にある凸部12eによって形成されている、請求項1から3までのいずれか1項に記載のカソード10。上記処理側面10oは、部分的に平面であり、特に、上記凹部10aおよび/または上記凸部10eが、断面において基本的に、長方形、正方形、弓形形状、円の一部の形状、台形形状、または三角形に形成されている、請求項1から4までのいずれか1項に記載のカソード10。上記処理層12が、電流伝達層11の上に直接配置され、特に、当該処理層12と電流伝達層11との間の境界面、すなわち処理層12の下面12uおよび電流伝達層11の上面11oが、平面状に形成されている、請求項1から5までのいずれか1項に記載のカソード10。凹部10a、12aの深さtaと凹部10a、12aの幅baとが、約1:3から約1:1の範囲の比を有する値、より好ましくは、約1:2から約1:1の範囲の比を有する値になり、その結果、ほぼ、下記関係11:3≦ta:ba≦1:11および、特に、下記関係1’1:2≦ta:ba≦1:11’を満たし、凸部10e、12eの高さheと凸部10e、12eの幅beとが、約1:2から約2:1の範囲の比を有する値、より好ましくは、約1:1の範囲の比を有する値であるかまたは値になり、その結果、ほぼ、下記関係21:2≦he:be≦2:12および、特に、下記関係2’he:be≒1:12’を満たし、および/または凹部10a、12aの幅baと凸部10e、12eの幅beとが、約1:1から約4:1の範囲の比を有する値になり、その結果、ほぼ、下記関係31:1≦ba:be≦4:13を満たす、請求項1から6までのいずれか1項に記載のカソード10。凹部10a、12aの深さtaが、約100mmから約250mmまでの範囲にある値、より好ましくは、約100mmの範囲にある値であって、凹部10a、12aの幅baが、約140mmから約200mmまでの範囲にある値であって、凸部10e、12eの高さheが、約100mmから約250mmまでの範囲にある値、より好ましくは、約100mmの範囲にある値であって、および/または凸部10e、12eの幅beが、約100mmから約200mmまでの範囲にある値、より好ましくは、約100mmの範囲にある値である、請求項1から7までのいずれか1項に記載のカソード10。上記カソードは、複数のカソードブロック10’を含み、特に、複数のカソードブロック10’から構成され、当該カソードブロック10’が、特に、幾何学的および/または構造的に同一に、または同様に作動するように構成され、および/または処理側面10oおよび/または集電側面10uは互いに側面が隣接するように配置されている、請求項1から8までのいずれかに1項に記載のカソード10。少なくとも1つのカソードブロック10’、特に、すべてのカソードブロック10’の処理側面10oは、1つまたは複数の凹部10aおよび/または凸部10eによって表面テクスチャー化されて形成されている、請求項9に記載のカソード10。互いに直接隣接するカソードブロック10’が、当該カソードブロック10’の間に、接触領域および調整領域40を有し、当該接触領域および調整領域40は、機械的な分離、特に、熱機械応力の受け入れのために、特に、それぞれ、突き固めた継ぎ目40’のように形成されて、設けられている、請求項9または10に記載のカソード10。上記処理側面10oの上に、および、特に、処理層12および処理材料12’の中に形成されている凸部10e、12eは、フィン、リッジ、またはブリッジ12fとして形成されており、特に、断面が基本的には長方形の形状であり、凸面の領域として、波形の領域として、プリズム形、特に、三角形または台形の底面を有するプリズム形の領域として、および/またはこれらの組み合わせとして形成されている、請求項1から11までのいずれか1項に記載のカソード10。上記凸部10e、12eおよび/または凹部10a、12aは、長手方向に沿って、変化する断面、特に、変化する高さheまたは深さtaを示す、請求項1から12までのいずれか1項に記載のカソード10。融解電解に基づくアルミニウム生産のための装置100であって、アノード構造30、請求項1から13までのいずれか1項に記載のカソード10、および、当該アノード構造30と当該カソード10との間にある融解空間および反応空間20を備えた装置100。上記カソード10とアノード構造30との間の間隔Dが、約20mmから200mmまでの範囲にある値、より好ましくは、約40mmから70mmまでの範囲にある値であるかまたは値になり、その結果、ほぼ、下記関係420mm≦D≦100mm4および、特に、ほぼ、下記関係4’40mm≦D≦70mm4’を満たす、請求項14に記載の装置100。融解物に基づく金属生産および、特に、アルミニウム生産の方法、より好ましくは、ホールエルー法による、氷晶石浴の融解電解の枠内の方法およびそのための装置における、請求項1から13までのいずれか1項に記載のカソード10の使用。融解物に基づく金属生産および、特に、アルミニウム生産の方法、より好ましくは、ホールエルー法による、氷晶石浴の融解電解の枠内の方法における、請求項14または15に記載の装置100の使用。本発明の課題は、特に簡易な手段で、摩耗からカソード表面を保護して摩耗過程を減速でき、他方では、本来のアルミニウム生産をより高いエネルギー効率で行うことができる、融解電解を用いたアルミニウム生産のためのカソードおよび装置、ならびにそれらの使用を提供することにある。本発明の根底にある課題は、本発明に基づき、独立請求項1の特徴を有する融解物に基づくアルミニウム生産のためのカソードによって解決される。本発明の根底にある課題は、さらに、本発明に基づき、独立請求項14の特徴を有する融解物に基づくアルミニウム生産のための装置によって解決される。上記課題は、さらに、独立請求項16および17に基づき、融解物に基づくアルミニウム生産における、本発明のカソードおよび本発明の装置の使用によって解決される。有利なさらなる構成は従属請求項の各対象である。本発明は、そのために、電解浴中でアルミニウムをその酸化物から生産するための電解セル用のカソードを創造し、上記カソードは、作動時に電解浴に向いた処理側面を備えており、上記カソードは、処理材料を含有する処理層と、電流伝達材料を含有する電流伝達層とを備えた層構造を有し、当該処理層はカソードの処理側面を部分的または全体的に形成する。上記処理材料は上記電流伝達材料よりも耐摩耗性が高く、上記電流伝達材料は、上記処理材料よりも導電性が高く、上記処理側面は、1つまたは複数の凹部および/または凸部によって表面テクスチャー化されて形成されている。上述した耐摩耗性および比電気伝導率の相対的な違いは、実際の電解条件の下におけるものである。耐摩耗性および比電気伝導率がそれぞれ比較される好ましい測定温度は、約950°Cである。本発明のカソードにおける中心的な局面は、一方では、カソードの多層構造、すなわち、少なくとも、融解物浴に組み込まれ、作動時に融解物浴に向いた、耐摩耗性の処理材料からなるかまたはそれを含む1つの処理層と、作動時に融解物浴の反対側を向いた、特に伝導性の電流伝達材料からなるかまたはそれを含む1つの電流伝達層からなる多層構造であり、また、他方では、1つの凹部および/または凸部、あるいは複数の凹部および/または凸部によってカソードの処理側面が表面テクスチャー化されていることである。カソードに耐摩耗性処理材料を用いることによって、融解物浴の成分の、処理側面上のカソード表面への作用と、これに伴って起こる摩耗が、低減または阻止される。1つまたは複数の凹部および/または凸部に基づく、表面テクスチャー化を行うことにより、摩耗がさらに低減される。これは、いわばくぼみまたは流路の形成によって、融解物浴の成分の流動、特に、液体アルミニウムの流動が、電磁相互作用によって減少するからである。本発明によれば、高いエネルギー効率も達成される。これは、すなわち、一方では、融解物浴の成分の流動の減少によって、作動時に組み入れられるアノード構造とカソード構造との間隔D、より厳密には、アノードの下面と融解した液体アルミニウムの表面または境界面との間隔δを、減らすことができ、これが、抵抗損失の減少に匹敵することにより、他方では、最下層dとして抵抗の低い材料を用いることができることによる。ここでは、融解物浴の成分間の直接の接触は考慮する必要がないため、エネルギー効率増大の視点のみが考慮されなければならない。本発明の意図するところでは、カソードという概念は、一般的な意味に理解される。ここでは、例えば、-しかしこれのみを意味するものではないが-、複数のカソードブロックにより構成される所謂カソード底部が挙げられる。これにより、本発明に基づく中心的な局面、-すなわち、一方では上述した層構造、他方では表面テクスチャー化すること-が、全体としてこのカソード底部によって実現される。カソードという概念により、しかし、このようなカソード底部を形成するカソードブロックという意味での部分構造もまた、論じられてもよく、これにより、本発明に基づく中心的な局面、-すなわち、一方では上述した層構造、他方では表面テクスチャー化すること-は、さらにカソードブロック-またはさらにその全体-によって実現される。処理層および特に処理材料は、アモルファスで形成することができ、特に、炭素材料を含み、炭素材料からなりまたは炭素材料に基づいて、および/またはか焼された無煙炭に基づいて形成することができる。これらは、好ましくは、室温で約23Ωμmから約40Ωμmまでの範囲、より好ましくは、約25Ωμmから約35Ωμmまでの範囲の、垂直の比電気抵抗を有する。垂直の比電気抵抗とは、ここでは、電解セルの配置状況におけるカソードに垂直に、つまり、例えば、カソードブロックの長手方向軸に垂直に測定された電気抵抗と理解される。通常の処理温度である950°Cにおいては、垂直の電気抵抗は、約20Ωμmから約32Ωμmまでの範囲にあり、より好ましくは、約22Ωμmから約28Ωμmまでの範囲にある。電流伝達層および特に電流伝達材料は、炭素材料を含み、炭素材料からなり、または炭素材料に基づいて形成することができ、特に、グラファイトおよび/またはグラファイト材料を含み、またはグラファイトおよび/またはグラファイト材料からなるグラファイト型に形成することができる。これらは、好ましくは、室温で約14Ωμmから約20Ωμmまでの範囲、より好ましくは、約16Ωμmから約18Ωμmまでの範囲の、垂直の比電気抵抗を有する。通常の処理温度である950°Cにおいては、垂直の電気抵抗は、約13Ωμmから約18Ωμmまでの範囲にあり、より好ましくは、約14Ωμmから約16Ωμmまでの範囲にある。ここでは、ベースとして、それぞれ炭素材料を挙げているが、より有利には、例えば不反応性の金属の混合物またはその類似物のような、他の材料区分の混合物を用いることもできる。処理側面の中または処理側面上の凹部は、処理層および/または電流伝達層の中、および、特に処理材料の中の凹部により形成されうる。処理側面の中または処理側面上の凸部は、処理層の中、および、特に処理材料の中の凸部により形成されうる。凸部は、ブリッジ、リッジまたはフィンとしても理解されうる。処理側面は、部分的に平面に形成することができる。特に、凹部および/または凸部は、断面において、基本的に正方形に形成することができる。凹部および/または凸部は、しかし、断面において、および長手方向に、基本的に任意の形でありうる。それらは、例えば、任意に構成された凸面または凹面の領域または部分から形成することができる。長方形または正方形の形状への固定は、たとえこれらが幾何学的に特に容易であるとしても、必須ではない。基本的に、ここでは、かかる凹部および凸部の特に容易な製造の観点も考慮に入れることができる。例えば、弓形形状、円の一部の形状、台形形状、または三角形の形状も考えられる。処理層は、電流伝達層の上に直接配置することができる。特に、処理層と電流伝達層との間の境界面、すなわち、処理層の下面と、電流伝達層の上面とは、平面状に形成されうる。本発明の実現のためには、電極本体は二層構造で足りるが、例えば、熱機械応力を傾斜システムの構成により軽減するために、複数の層を備えることもできる。凹部の深さtaと凹部の幅baとは、約1:3から約1:1の範囲の比、より好ましくは、約1:2から約1:1の範囲の比を有する値であるかまたは値になり、それにより、関係1をほぼ満たし、1:3≦ta:ba≦1:11特に、関係1’を満たす。1:2≦ta:ba≦1:11’凸部の高さheと凸部の幅beとは、約1:2から約2:1の範囲の比、より好ましくは、約1:1の範囲の比を有する値であるかまたは値になり、それにより、関係2をほぼ満たし、1:2≦he:be≦2:12特に、関係2’を満たす。he:be≒1:12’凹部の幅baと凸部の幅beとは、約1:1から約4:1の範囲の比を有する値であるかまたは値になり、それにより、関係3をほぼ満たす。1:1≦ba:be≦4:13凹部の深さtaは、特に、約100mmから約250mmまでの範囲、より好ましくは、約100mmの範囲の値であるかまたは値になる。凹部の幅baは、特に、約140mmから約200mmまでの範囲の値であるかまたは値になる。凸部の高さheは、特に、約100mmから約250mmまでの範囲、より好ましくは、約100mmの範囲の値であるかまたは値になる。凸部の幅beは、特に、約100mmから約200mmまでの範囲、より好ましくは、約100mmの範囲の値であるかまたは値になる。電極構造の配置の形成における基本的な局面は、酸化アルミニウム、アルミニウムおよび氷晶石からなる融解物浴の特性に基づいて、例えば、カソードとアノード構造との間の間隔D、より厳密には、融解した液体アルミニウムの表面からアノード構造までの間隔δとの関連で、一定の周辺条件が決まり、これにより、電解セルを、高いエネルギー効率で稼働させることができることである。こうして、アルミニウムとアノード構造との間の間隔δが、稼働中に、50mmから80mmまでの範囲の値を超えるべきではないということが示された。当該範囲を超えると、抵抗損失が、製造方法を非効率にすると考えられる。カソードは、より好ましくは、複数のカソードブロックから、特に、カソード底部のように、構成することができ、ここで、カソードブロックは、特に、幾何学的および/または構造的に同一に、または同様に作動するように構成され、および/または、処理側面、および/または、集電側面は、側面が互いに隣接するように配置され、および/または、1つ、複数または全部のカソードブロックが、個々に層構造を有し、表面テクスチャー化されるように構成される。これは、特に、この場合に、1つ、複数または全部のカソードブロックによって、本発明に基づく中心的な局面、すなわち、一方では、耐摩耗性を有する上部の処理層と導電性を有する下部の電流伝達層とを備えたカソードの層構造、他方では、1つまたは複数の凹部および/または凸部を有する処理側面の表面テクスチャー化された形態が、すでに個々に実現されていることを意味する。その場合に、互いに直接隣接するカソードブロックは、それぞれのカソードブロックの間に、接触領域および調整領域を有していてもよく、この領域は、機械的な分離のために、特に、熱機械応力の受け入れのために、特に、それぞれ、突き固めた継ぎ目または突き固めた塊の継ぎ目のように、形成されて設けられる。複数のカソードブロックからなるカソードの構成は、まさに調整エレメントとしての所謂突き固めた継ぎ目の使用によっても、熱機械的な負荷を減らす。処理側面上、および、特に、処理層および処理材料の中に形成された凸部は、フィン、リッジまたはブリッジとして形成することができ、特に、断面が基本的には長方形の形状で、凸面の領域として、波形の領域として、プリズム形、特に、三角形または台形の底面を有するプリズム形の領域として、および/または、これらの組み合わせとして形成することができる。形成された凸部および/または凹部は、長手方向に沿って、変化する断面、特に、変化する高さheまたは深さtaを有していてもよい。すでに上述したように、凸部または凹部、および特にフィンの形成において、正方形または長方形の基本的構造は、必須ではない。さらに、長手方向に、凹部または凸部、特にフィンが、断面において一定に伸びることも必須ではない。むしろ、これらは、その高さまたは深さ、しかし幅においても、変化してもよく、ここで、その幾何形状は、特に、効率的で、それにもかかわらず製造技術的に容易な方法で、融解物浴の成分の流動をさらに制限することができるように、選ぶことができる。本発明のさらなる局面に基づけば、アノード構造を備え、本発明に係るカソードを備え、且つ、アノード構造とカソードとの間に融解空間および反応空間を備えた、融解物に基づくアルミニウム生産のための装置が意図される。ここで、カソードとアノード構造の間の間隔Dは、約20mmから約200mmまでの範囲、より好ましくは、約40mmから約70mmまでの範囲の値であるかまたは値になり、それにより、関係4をほぼ満たし、20mm≦D≦200mm4特に、関係4’を満たし、40mm≦D≦70mm4’それにより、装置の作動時に、アノード構造と融解した液体アルミニウムの表面または境界面との間の間隔δは、約15mmから約45mmまでの範囲、より好ましくは約30mmの範囲の値に調整することができ、それにより、関係5をほぼ満たし、15mm≦δ≦45mm5特に、関係5’をほぼ満たす。δ≒30mm5’本発明に係るカソードは、融解物に基づく金属生産、特にアルミニウム生産のための、より好ましくは、ホールエルー法による氷晶石浴の融解電解の枠内における方法、および、そのための装置において、用いることができる。本発明に係る装置は、融解物に基づく金属生産、特にアルミニウム生産のための、より好ましくは、ホールエルー法による氷晶石浴の融解電解の枠内における方法において、用いることができる。この、およびさらなる局面は、添付の図面に基づいて例示的に説明される。以下に、本発明の実施形態について説明する。本発明のすべての実施形態およびその技術的な特徴と性質とは、個々に分離され、または自由に選択されて編成され、相互に任意かつ制限無く組み合わされうる。構造的および/または機能的に同一、類似または同様の効果を奏する特徴または構成要素は、以下、図面との関連において、同一の符号により示される。すべての場合に、これらの特徴または構成要素の詳細な説明を繰り返すことは行わない。図面は、本発明を、実施形態により模範的に、および模式的方法により示し、且つ、断り書きがなければ、縮尺どおりではない。まず、図に基づいて説明する。本発明は、とりわけ融解物に基づいてアルミニウムを生産する装置100および方法に用いるための、特に、表面テクスチャー化された表面10oを備えた複合カソード10に関する。工業規模では、アルミニウムは、ホールエルー法を用いて、酸化アルミニウムの融解氷晶石21中での電気分解処理により生産される。上記方法の特定の実施形態は、例えば導電性を有する下層11および耐摩耗性を有する上層12を備える、層構造のカソードブロック10’を用いる。ここで、上層の表面について様々な形態が用いられてもよい。ホールエルー法において、電気分解による一次アルミニウム生産の過程は、非常にエネルギー集約的である。酸化アルミニウムをアルミニウムに還元するために必要な電気化学的エネルギーの他に、投入された電気エネルギーの大部分は、氷晶石浴21の層において、熱に変換される。電流によって誘導された強い磁場との相互作用などにより発生する、液体アルミニウムの流動のゆえに、短絡および好ましくない逆反応‐例えば既に生成したアルミニウムの再酸化‐を防ぐためには、アルミニウムの表面とアノードの表面との間に、30mmから50mmまでの間隔は最小でも確保されなければならない。表面テクスチャー化された表面10o、すなわち、凹部10a、12aおよび/または凸部10e、12eが形成された表面によって、上記作用および、特に、アルミニウムの流動を減少させることができる。あるいは、回避することさえ可能である。しかし、これによっては、摩耗力を生み出す現存の電流密度の不均一性は回避されない。それ故に、カソード表面10o、12oに、例えば無煙炭のような、耐摩耗性材料12’を用いる本発明の構成は、上記の摩耗を減少させることまたは回避することに関してとりわけ有利に働く。しかしながら、上記構成単独では、電気抵抗の増加を招き、そのため、エネルギー効率向上の目的に反してしまう。他方で、下層としての導電性を有するグラファイト層11と耐摩耗性を有するアモルファスの上層12とからなる、層状に構成された平面カソードブロック10’は、カソードの抵抗を減らすことにより、上述のエネルギー効率の向上を可能にする。しかしながら、上記のカソードブロック単独では、金属の流動、およびこれに伴う摩耗の問題点を防ぐことができない。本発明の中心的思想は、出願人および発明者の上記予備思考および予備調査に基づいて、層状のカソードの形態が、カソードブロックの表面テクスチャー化された表面と組み合わされた、本発明に係る組み合わせを紹介することである。これによって、摩耗力に耐えることが可能となる一方で、他方では、カソードの抵抗を減らしてエネルギー効率を向上させることも可能となる。それ故に、流動する融解物浴の成分との関係で耐摩耗性を保ちつつ、比較的高いエネルギー効率を実現するために、基層としての導電性を有する下層11と、例えばアモルファスのおよび/または無煙炭の層としての、耐摩耗性を有する上層12とが組み合わされた構想が提案される。表面10oに表面テクスチャー化するために、最上層12において、凹部10a、12aおよび/または凸部10e、12eが形成される。当該凹部および凸部は、金属の流動および、融解物浴20’の成分一般の流動を減らす。これにより、摩耗力を減らし、アノード30とカソード10との間隔、すなわちアノード30と金属20’との間隔Dを、エネルギー効率のさらなる向上ために、短くすることができる。このような、場合によって発生する漏えい電流による電解セルの不安定性を防ぐために、凸部10e、12eまたはフィン12fの上の、融解したアルミニウム22の層の指定された厚さは、指定された限界を超えたり、または下回ったりしてはいけない。本発明に基づいて形成される層状のカソード10は、振動締固めプロセスにより形成されてもよい。処理側面の、上記アモルファスまたは無煙炭の材料は、例えば、電気か焼された無煙炭の部分が約70、グラファイトの部分が約30である固体材料であってもよい。電流伝達側面のための低い比電気抵抗を有する、基本となるグラファイト状の上記材料は、例えば、100合成グラファイトの固体材料であってもよい。下層および上層の厚さ、すなわち電流伝達層および処理層の厚さは、層厚比が50:50であってもよい。処理側面10oにおいて形成された凹部10a、12aは、例えばほぼ中心にある凹部10az、12azが完全にカソードブロック10’に含まれるように形成され、且つ、周辺にある2つの凹部10ap、12apが、左側および右側にある隣接するカソードブロック10’と、端において共有されるように形成されていてもよい。中央または中心にある凹部10az、12azは、幅が200mmの範囲、深さが100mmの範囲であってもよい。角または稜は、厳格に直角でなくてもよく、しかしながら、稜は、例えば、r=20mmの曲率半径で角を丸くして形成されていてもよい。共有されている周辺の凹部10ap、12apは、端において、50mmの幅および、中心の凹部と同じく100mmの深さを有してもよい。ここでも、稜は、厳密に直角の形状でなくてもよく、例えば、r=20mmの曲率半径で、丸い角または稜を有していてもよい。作動時、アルミニウム層全体の高さは、約150mmであってもよく、例えば凸部10e、12eより約30mm上方であってもよい。従って、融解した液体アルミニウム22の表面または境界面からアノード構造30までの間隔δを、運転に有利である約30mmとすることができる。次に、図について詳細に説明する。図1Aから1Dは、本発明の一実施形態のカソード10を用いて、融解物に基づいてアルミニウムを生産する本発明の装置100について、第1の実施形態の様々な模式的および部分的断面図を示す。図1Aから1Dには、それぞれ断面および平面または線A‐A、B‐B、C‐C、およびD‐Dが記入され、当該図または線が、それぞれの他の視点を示し、それぞれ用いられた文字との関係で、それぞれの図1Aから1Dに当てはめられる。図1Aから1Dに提案されている、融解物に基づくアルミニウム生産のための装置100は、カソードブロック10’を有する本発明のカソード構造10に基づいている。当該カソード構造は、最も下に設けられた電流伝達層11および当該電流伝達層の上に設けられ、処理空間20に晒された処理層12を有する。上記処理空間20は、融解した液体アルミニウム22からなる融解物電解浴20’と、当該融解物電解浴の上にある、氷晶石と酸化アルミニウムとの混合物が存在する領域21とを有する。上記電流伝達層11は、上面11oおよび下面11uを有して形成され、当該下面11uが、同時に、カソード10の電流伝達側面10uでもある。上記電流伝達層11は、電流伝達材料11’を含んで形成、または、当該電流伝達材料11’から形成されている。当該電流伝達材料は、‐その上に備えられた処理層12に比べて‐より低いかまたは極めて低い抵抗を有し、従って、低抵抗と称することができる。上記電流伝達材料11’は、例えば天然グラファイトまたは合成グラファイトに基づいて構成されるか、あるいは、天然グラファイトまたは合成グラファイトからなり、特に、室温において、約14Ωμmから約20Ωμmまでの範囲、より好ましくは、約16Ωμmから約18μmまでの範囲の比電気抵抗を有しうる。最も下の層である上記電流伝達層11に、耐摩耗性の形式の処理材料12’を有する処理層12が直接続き、これによって、当該処理層12の下面12uおよび上面12oが形成され、当該上面12oが、同時に、カソード10の処理側面10oを形成する。電流伝達層11と処理層12との間の境界面は、電流伝達層11の上面11oおよび処理層12の下面12uから形成され、ここでは、平面として形成される。しかしながら、必ずしも平面である必要はない。寧ろ、上記境界面11o、12uは、装置100の全体構造の形状の要求に対応して、選ばれて形成されていてもよい。上記電流伝達層11の電流伝達材料11’に埋め込まれるようにして、集電器または集電体13が、例えば棒鋼の形で備えられ、当該棒鋼には、電流伝達材料11’に向かって鋳鉄被覆14が備えられている。上記カソード10の上面10oまたは処理側面10o、すなわち処理層12または処理材料12’の上面12oの領域には、凹部10a、12aおよび凸部10e、12eここでは、いわゆるフィン10f、12fからなる、適した表面テクスチャー化が施されている。図1Aから1Dによる構造において、上記カソード10は複数のカソードブロック10’から形成される。これによって、各ブロック10’が、処理側面10oにおいて、中心の1つの凹部12azおよび周辺にある2つの凹部12ap、および、従って、当該中心の凹部12azと周辺にある凹部12apとの境界をなす2つの凸部12eまたはフィン12fを有する。横に隣接して、且つ、周辺にある凹部12apの下方に、いわゆる、突き固めた継ぎ目40が設けられる。当該突き固めた継ぎ目40は、カソード10の隣接するカソードブロック10’への隣接関係を実現し、これにより、装置100、特に、カソード10が室温から通常1000°Cまでの運転温度の領域へと加熱される際に、当該突き固めた継ぎ目40の機械的特質により熱機械応力を受け入れて無力化する。図1Aから1Dに示されている寸法は、説明のみに用いられ、必須ではない。寧ろ、説明の中で提示された寸法の範囲もまた、層の厚さ、間隔などの解釈に用いられる。図2Aから2Dは、図1Aから1Dに対応する方法で、本発明の装置100および本発明のカソード10の異なる一実施形態を示す。すなわち、図1Aから1Dによる実施形態では、フィン12fまたは凸部10e、12eが、当該図面1Aから1Dに概略的に示されている全長またはy方向に延び、一定の高さheを有しているのに対して、図2Aから2Dによる実施形態では、フィン12fまたは凸部10e、12eが、長手方向またはy方向に一定の高さheで形成されるのではなく、互いに異なる第1および第2の高さで段差がつくように形成されている。ここで、各凸部10e、12eは、y方向に延びる全長の第1の半分では、第1の高さを有し、第2の半分では、第2の高さを有する。ここで、カソード10のブロック10’の並び、すなわち、図2Aから2Dにおけるx方向に沿っては、交互に入れ替わる構造となっている。これにより、融解物浴の材料の流動を減らすために、それぞれの凸部10e、12eは、交互にまたは市松模様のように異なる高さで形成されている。基本的に、別の段差の形状も考えられる。その形状とは、フィン12fに用いられた、複数のさらなる高さまたは高さの連続的な移行、すなわち斜めの形などである。図3Aから3Bは、処理側面10oの表面テクスチャー化の形状、すなわち、最後に、凹部10a、12aおよび凸部10e、12eあるいはフィン12fの形状または断面形状の様々な実施形態を示す。図3Aに示す実施形態では、図1Aから1Dおよび2Aから2Dにも再現された断面の形、すなわち、凹部10a、12aおよび凸部10e、12eの断面が基本的に長方形として形成された構造が再び用いられる。図3Bに示す実施形態では、凹部10a、12aおよび凸部10e、12eは、角を丸くした、すなわち直角ではない角の形状を有する。図3Cに示す実施形態では、凹部10a、12aおよび凸部10e、12eには、三角形の断面の形状が設けられる。すなわちプリズムの形である。図3Dに示す構造では、凸部10e、12eとして、凸面の領域が円筒の一部のような形で設けられている。図3Eに示す構造では、凹部10a、12aおよび凸部10e、12eが連続して、波形の形状、場合によって、正弦曲線をなす。図4は、模式的平面図により、複数のブロック10’からなるカソード10およびアノード構造30の幾何学的配置を示す。アノード構造30の1つのブロックは、横のx方向にカソード10の2つのブロック10’を覆い、しかしながら、y方向にはカソード10のブロック10’の広さの半分のみを覆う。それ故に、y方向には、カソードブロック10’を完全に覆うために、アノード構造30のブロックが2列必要となる。図5は、模式的および部分的断面側面図により、本発明のさらなる実施形態のカソード10を用いて、融解電解に基づいてアルミニウムを生産する本発明の装置100のさらなる実施形態を示す。図1Aから1Dの装置100と比較して、他は類似する構造であるが、図5における突き固めた継ぎ目40、40’は、凹部10a、12aまたは穴10a、12aの範囲ではなく、凸部10e、12eの各々の範囲において設けられる。