シリンダヘッドの上側に設けられるヘッドカバーの構造であって、前記ヘッドカバーの内壁面と離間して対向する上面を有するバッフルプレートと、前記内壁面と前記上面の一方面から延設され、他方の面と振動溶着された仕切壁を有し、前記仕切壁の側端部には、前記仕切壁の厚みより大きな厚みを有する柱状部が形成されたことを特徴とするヘッドカバー構造。前記他方の面には、前記仕切壁の両面に対向する縦壁を有する溝形状が設けられ、前記柱状部の延設端は、前記他方の面と前記縦壁の高さ以下の隙間を有することを特徴とする請求項1に記載されたヘッドカバー構造。ヘッドカバー内に形成される空間は、閉じた空間ではなく、入口と出口を有する空間である。空間を形成する目的が例えば、ブローバイガス中のオイルを分離させるために通過させる空間であるからである。また、この空間の中には、流路を長くしオイルを分離しやすくするために、障壁を形成する場合も多い。すると、必然的に、ヘッドカバー内に空間を形成するために、ヘッドカバー内壁と、それに対向する平面との間の縦壁になる部分は、片持ちとなる部分が生じる。ところで、特許文献1や2に示されたように、ヘッドカバーおよび空間を形成する部材は樹脂製の場合が多い。軽量で加工も容易であるからである。そして、それらの部材同士の接着には振動溶着が用いられる。振動溶着は、接合したい部材同士を押圧し、超音波振動を与えることで、接触部分の温度を上昇させ溶着する技術である。すなわち、接着される部材は押圧された状態で微小に振動する必要がある。しかし、上記のように、片持ちとなった部分の近傍においては、側端部は拘束されていないため、動きやすく微小な振動になりにくい。すると、接触部分では振動によって、ある程度温度が上がっても、部材が溶着するまでには至らない場合が生じる。与えられた振動エネルギーが熱エネルギーとならずに、振動運動になってしまうからである。結果、片持ちとなった部分およびその近傍では、溶着が不十分になり、経年的に溶着部分が剥離するという課題があった。本発明は、上記課題に鑑みて想到された発明であり、ヘッドカバー内に仕切られた空間を形成する際に、ヘッドカバーとバッフルプレート等の別部材間の溶着を確実に行えるヘッドカバー構造を提供する。より具体的に本発明のヘッドカバー構造は、シリンダヘッドの上側に設けられるヘッドカバーの構造であって、前記ヘッドカバーの内壁面と離間して対向する上面を有するバッフルプレートと、前記内壁面と前記上面の一方面から延設され、他方の面と振動溶着された仕切壁を有し、前記仕切壁の側端部には、前記仕切壁の厚みより大きな厚みを有する柱状部が形成されたことを特徴とする。また、本発明のヘッドカバー構造は、さらに前記他方の面には、前記仕切壁の両面に対向する縦壁を有する溝形状が設けられ、前記柱状部の延設端は、前記他方の面と前記縦壁の高さ以下の隙間を有することを特徴とする。本発明のヘッドカバー構造は、ヘッドカバーの内壁とそれに対向する面を有する部材との間の連結壁となる仕切壁を有し、仕切壁の片持ちとなる部分の側端部に仕切壁の厚みより大きな厚みを有する柱状部を有するので、剛性が高まり振動溶着の際にはこの側端部が固定され、柱状部の近傍まで確実に振動溶着することができる。また、溶着される側の面には、仕切壁の延設端を受ける溝形状が設けられていて、柱状部の部分では、溶着される側の面と溝形状の縦壁の高さ以下の隙間を有しているので、柱状部は、溶着されず、柱状部では溶着不良が生じない。柱状部は、厚みが厚いため、振動溶着しにくく、柱状部の延設端と溶着される面は溶着しにくくなる場合がある。そこで、柱状部の延設端だけは、予め溶着しないように溶着される面から離隔しておき、柱状部の近傍への固定効果だけ発揮させるためである。以下に図面を用いて本発明のヘッドカバー構造について説明する。なお、以下の説明は本発明の一実施形態を例示するものであり、本発明の趣旨から外れない範囲内で、下記の実施形態を変更しても、本発明の技術的範囲に含まれるのは言うまでもない。図1に本発明のヘッドカバー構造1の概観斜視図を示す。本発明のヘッドカバー構造1は、ヘッドカバー2と、バッフルプレート3からなる。図1では、バッフルプレート3とヘッドカバー2を別個に示したが、一点鎖線に沿って、バッフルプレート3とヘッドカバー2は合わされて、溶着される。ヘッドカバー2は樹脂製で、概観は平面と平面の端から垂下して形成された縁2aを有する蓋構造であるが、特にこの形状に限定されるものではない。また、点火プラグを装着するための貫通孔2hなど、適宜必要に応じて孔や突起が形成されてよい。また、縁2aにはシリンダヘッドへ取り付けるための連結孔を有するフランジ2bが形成される。ヘッドカバー2の内側には、ブローバイガスのオイル落としのための通路を形成するための仕切壁4が形成されている。仕切壁4は、ヘッドカバー2の内壁面2iからシリンダヘッド側符号5の矢印側に延設された壁である。図2は図1の一部拡大図である。図2を参照して、仕切壁4の厚さ4tは、特に限定されるものではないが、成形しやすい範囲で薄く形成される。振動溶着することが予定されており、振動溶着のためには、仕切壁4の溶着部分は薄い方が、熱拡散が少なくなり局部的に温度を上昇させやすく、溶着しやすいからである。仕切壁4の高さ4hも特に限定されるものではないが、仕切壁4の延設端6が振動溶着されることを考えると、仕切壁4の延設端6は1の同一の平面上に形成されているのが好ましい。振動溶着は相手部材と押圧状態で振動するので、延設端6および相手側部材がそれぞれ平面に形成されているのが押圧しやすいからである。なお、仕切壁4と溶着相手部材との溶着を点で行う場合は、延設端6は1の平面上になくてもよい。延設端6も特に形状として限定されるものではない。図2bは、図2aのA-A断面を示す。通常は断面が、平行な仕切壁4の両側面4sa、4sbに直角な端面6aからなる形状が形成しやすく好ましい。また、この形状に加えて、端面6aの下方延設端6からヘッドカバー2の内壁面2i側へ所定距離だけ離れた部分に鍔状部7を形成してもよい。図1に戻って、仕切壁4のパターンは特に限定されない。点火プラグの取り付け用貫通孔2hなど、ヘッドカバー2の内側に盛り込む機能に応じて変形することができる。しかし、通路を形成するためには、少なくとも入口および出口の部分に片持ちとなる側端部8が生じる。また、ブローバイガスの通路に障壁9を配置し、オイルが落ちやすいようにすることもよく行われる。すると、障壁9は通路を形成する壁から突設されるので、やはり片持ちの側端部8を有することとなる。本発明のヘッドカバー構造1では、仕切壁4の片持ちとなる側端部8の少なくとも1箇所以上に、仕切壁4の厚さ4tより厚さの厚い柱状部10が形成される。柱状部10は仕切壁4が振動溶着される際に、側端部8近傍の仕切壁4の剛性を高め振動を抑えるために設けられる。従って、断面形状は特に限定されない。例えば、円柱、角柱のみならず、断面が楕円であったり、多角形であってもよい。柱状部10を形成する箇所は、特に限定されないが、振動溶着される際に振動方向と直角な方向に振動成分を有する関係となる片持ちの側端部8に配置するのが効果的である。言い換えると、振動溶着する際の振動方向の直交若しくは斜交する側端部である。図3には、ヘッドカバー2の内壁面2iから延設された側端部8とバッフルプレート3の上面3aとの接触状態の模式図を示す。振動溶着の際の振動方向20xに平行となる側端部8xは、片持ちであっても、仕切壁4に沿った振動を受ける。この方向は仕切壁4の面に平行な方向の振動であるので、そもそも剛性が高く振動しにくく、効果的に溶着することができる。図3aでは振動幅を符号22xで示した。一方、図3bに示すように、振動方向に直交若しくは斜交する側端部8zは片持ちであると振動を抑えにくい。したがって、仕切壁4に直角な方向の振動20zでは振動幅22zと、図3aの場合より大きく振動する。再び図1を参照して、柱状部10の断面は、側端部8の近傍が確実に振動溶着できる程度に固定できるだけの質量から決められる。例えば、少なくとも、仕切壁4の厚さ4tの2倍以上あれば望ましい。また、この柱状部10は、ヘッドカバー2を樹脂成型する際に離型用のイジェクトピンとしても利用することができる。したがって、イジェクトピンとして利用できる程度の断面を有していてもよい。一方、バッフルプレート3は、ヘッドカバー2の内壁面2iに対向する上面3aを有する略平面部材である。バッフルプレート3の大きさも特に限定されるものではなく、ヘッドカバー2内に収まる範囲で、適宜大きさを決めることができる。また、上面3a側は1つの平面である必要はなく、段差を有する平面や曲面を有していても良い。しかし、振動溶着する場合は、押圧しながら行われ、ヘッドカバー2側は、外面が平面でないことを考慮すると、バッフルプレート3側は、少なくとも振動溶着する部分は平面で構成されているのが好ましい。バッフルプレート3のヘッドカバー2の内壁面2iと対向する上面3aには、仕切壁4の延設端6に対応した溝形状13が形成される。図4には、溝形状13の断面図を示す。溝形状13の幅13aは、仕切壁4の厚さ4tより幅広で、仕切壁4に対向する縦壁13wを有する。縦壁13wの形成方法としては、上面3aの一部を凹ませて形成した溝図3aであってもよいし、上面3aの一部を隆起させて形成した樋図3bであってもよい。従って、本発明でいう溝形状13は、溝の底面13bは、上面3aとの高さ関係では制限されない。すなわち、本発明の溝形状13の底面13bは、上面3aより低くてもよいし、同一面でもよいし、高くてもよい。したがって、本発明の溝形状13を言い換えると、延設端6の端面6aと接合する底面13bと、延設端6の両側面4sa、4sbこれは仕切壁4の両側面であるに対向する縦壁13wを有する形状といえる。縦壁13wは、振動溶着時にバリが生じた場合に、バリが溶接部分より広がらないようにする防波堤の役目も有する。また、縦壁13wが仕切壁4の側面4sa、4sbと接すると、溶着部分に伝える振動に損失が生じる。従って、縦壁13wは、仕切壁4の側面4sa、4sbから適度に離間して形成され、また、溶着によってバリが生じた際にこれの拡大を阻止できる程度の高さ13hを有するのが望ましい。従って、仕切壁4の厚さや使用する材質によって適宜設計されてよい。本発明の仕切壁4の側端部8には柱状部10が形成されているが、バッフルプレート3側では、その柱状部10の断面を囲うように溝形状13x図4c参照が形成されていてもよい。柱状部10近傍の仕切壁4の溶着部からバリが進行するおそれもあるからである。本発明のヘッドカバー構造1では、柱状部10は、仕切壁4より厚く、質量的にも大きな質量を有している。従って、局部的に温度を上昇させにくく、そもそも振動溶着しにくくなっている。従って、この柱状部10を振動溶着で相手側部材であるバッフルプレート3に接合するのは容易ではない。柱状部10は、仕切壁4の側端部8近傍を溶着できるように剛性を高めることができれば十分であり、柱状部10の延設端10e図2参照も溶着しなくてもよい。そこで、本発明では、柱状部10と相手側部材との間には隙間14を形成する。図5には、図4cの側面拡大図を示す。隙間14は、柱状部10の延設端10eを短くしてもよいし、溝形状13の底面13bを凹ませてもよい。しかし、溝形状13の底面13bを凹ませると、仕切壁4の溶着部分が柱状部10に、どの程度近傍まで近づくかという点を設計時に公差として扱わなければならず、製造上容易でなくなる。その点、柱状部10の延設端10eを短くすると柱状部10直前までの仕切壁4の延設端6fが溶着することができるので、製造が容易になる。柱状部10の延設端10eを短くする場合は、短くしすぎると仕切壁4の側端部8近傍の延設端6fの溶着が十分でなくなるおそれがある。従って、溝形状13の底面13bと接しない程度の隙間14が確保できる程度に短くすればよい。この場合、柱状部10の延設端10eは仕切壁4の延設端6の端面6aと平行な平面で形成されてなくてもよい。つまり、仕切壁4の延設端6fから傾斜した面10fで溝形状13の底面13bと隙間14を形成してもよい図5b参照。このように柱状部10の延設端10eが仕切壁4の延設端6の端面6aから傾斜面10fで形成されると、仕切壁4の側端部8はより固定されるので、延設端10eと比較してより確実に振動溶着することができる。バッフルプレート3側に柱状部10の周囲を囲む溝形状13xを形成する場合は、溝形状13の縦壁13wの高さ13h以下の隙間14をあけるのが望ましい。溶着部分からのバリが広がっても、縦壁13wによって広がりを阻止できるからである。また、縦壁13wの高さ13hが隙間14より高ければ、この部分はラビリンス構造を形成するので、ブローバイガスを扱うための空間の仕切としてのシール性が低下することがないからである。なお、本実施の形態では、ヘッドカバー2の内壁面2iから仕切壁4を延設させたが、仕切壁4はバッフルプレート3側から延設させてもよい。ただし、ヘッドカバー2の内壁面2iは平面に形成されているとは限らず、振動溶着する際に十分に溶着部分を押圧しにくくなるおそれがある。また、振動溶着は溶着部分の振動による摩擦熱によって局部的に温度を上昇させ、溶着するものなので、ヘッドカバー2側に溶着部分を配置すると、質量の大きなヘッドカバー2の表面の温度を上昇させなければならない。すると質量の大きなヘッドカバー2の表面からは、内部に向けて容易に熱が逃げるので、溶着するのは容易ではない。したがって、本実施の形態のように、ヘッドカバー2の内壁面2iから仕切壁4を延設させ、バッフルプレート3側に溶着部分を形成するのが好ましい。バッフルプレート3は空間を区切ることができればよいので、適宜薄く形成してもよいからである。なお、仕切壁4の片持ちされる部分に柱状部10を設けることで、ガスの流れにも効果的な影響が生じる。図6には、仕切壁4が互い違いに配設された部分の平面断面図を示す。図6aは、柱状部10がない場合、図6bは柱状部10がある場合を示している。仕切壁4に柱状部10が配置されてない図6aと、仕切壁4の側端部8でガスの流れ22aの剥離が生じ、ガスの流れの絞りが生じる。ガスの流れの絞りが生じると、ガスの流れの長さが短くなり、オイル切りの効果が小さくなる。一方、仕切壁4の側端部8に柱状部10があると、ガスの流れ22bがスムースになり、流れの長さが長くなって、オイル切りの効果が高まる。以上のように、仕切壁4の片持ちの側端部8に柱状部10を設けることにより、溶着強度の向上とガスの流れの整流化という効果を同時に得る事ができる。