一もしくは複数の有機エレクトロルミネッセンスデバイスに、一定温度の風を、風向きを変化させながらあてつつ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命を測定することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。前記一定温度の風を、1送風機を移動または首振りさせる、2前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスを移動または回転させる、または、3複数の送風機を個別に風量調整する、から選ばれる少なくとも1つの方法で、風向きを変化させることを特徴とする請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。少なくとも2方向から、前記複数の送風機を個別にオン-オフ駆動することにより、風向きを交互に変化させ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスに風をあてることを特徴とする請求項2に記載の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。前記一定温度の風が、前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスの表面において一定の風速であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。本発明の目的は、複数の有機ELデバイスの駆動寿命を安定に測定する方法を提供することにある。本発明の上記目的は以下の手段により達成される。1.一もしくは複数の有機エレクトロルミネッセンスデバイスに、一定温度の風を、風向きを変化させながらあてつつ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命を測定することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。2.前記一定温度の風を、1送風機を移動または首振りさせる、2前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスを移動または回転させる、または、3複数の送風機を個別に風量調整する、から選ばれる少なくとも1つの方法で、風向きを変化させることを特徴とする前記1に記載の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。3.少なくとも2方向から、前記複数の送風機を個別にオン-オフ駆動することにより、風向きを交互に変化させ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスに風をあてることを特徴とする前記2に記載の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。4.前記一定温度の風が、前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスの表面において一定の風速であることを特徴とする前記1~3のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命測定法。本発明により、複数の有機ELデバイスの駆動寿命を、安定に測定することが可能となった。本発明は有機エレクトロルミネッセンスデバイスの寿命測定方法に関する。有機エレクトロルミネッセンスデバイス以下有機ELデバイスともいうの寿命測定は、一定温度環境下における有機EL素子の発光特性を、任意の時間間隔で長時間計測することにより、素子の寿命検査を行う装置であり、駆動条件温度条件を設定し、複数のデバイスを同時に検査することが可能であり、輝度の変化だけでなく、空間的な輝度ムラ変化、ダークスポット変化なども計測することができる。本発明は、これらの寿命を測定する方法において、寿命を測定する環境を一定にして、複数測定される有機ELデバイスの測定値のバラツキをなくし、一定の安定した結果を得るためのいわば寿命測定時に一定環境を保つ方法に関する。有機ELデバイスの寿命測定を行う場合、一定温度環境下で、即ち、測定環境の温度条件を定め、一定温度の空気を流入させる等の手段をとるのみでは、有機ELデバイスは面発光であることから、デバイス表面温度に、装置内での位置、また設置場所によって違いがでてしまい、その影響で安定した寿命測定が出来ないことが明らかになった。本発明においては、有機エレクトロルミネッセンスデバイスに、一定温度の風を、風向きを変化させながらあてつつ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの駆動寿命を測定することを特徴とする。また、前記一定温度の風は、1該送風機を移動または首振りさせる、2前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスを移動または回転させる、または、3複数の送風機を個別に風量調整する、という方法で風向きを変化させるものである。寿命測定装置内において、一定温度、また一定風量の風空気を、上記の方法によって風向き方向を変えながら変化させて有機ELデバイス表面に空気を流す、即ち、風をあてることで、デバイス表面温度を一定に保ち、装置内での位置、また設置場所によるデバイスの駆動寿命測定における違いバラツキをなくし、安定して有機ELデバイスの寿命測定を行うものである。以下、本発明の好ましい実施形態について説明する。図1は駆動寿命測定しようとする有機ELデバイスPを複数図においては4つ担持することの出来る駆動寿命測定用のトレイTを示している。測定用のトレイTにはデバイスの給電に必要な端子等が組み込まれている図では省略されている。本発明に適用される有機ELデバイスは、その基材がガラス、陶磁器、金属、厚手の樹脂板などが一般的であるが、厚さが1000μm以下のフレキシブルな透明樹脂フィルムであってもよく、その場合、一定温度の風の風向き変化によって、有機ELデバイスが振動したり、たわみが発生しないように、固定することが好ましい。固定方法としては、有機ELデバイスをトレイやホルダーの上に設置して、枠材やクリップで押さえる方法がある。また、フレキシブル有機ELデバイスの一辺を固定し、他辺をフリーにしておいて、有機ELデバイスの表裏面に風を吹き付けることによって、振動やたわみを防止することもできる。図1bに、有機ELデバイスPをトレイTの上に設置して、枠材Fで押さえ固定する方法を示す。Mは固定用のマグネットを示す。この方法では、取り付け治具を減らせるので、治具の温度影響を減らすことができ、有機ELデバイスの表面温度の安定化に貢献する。図2は、前記トレイTを収納する、例えば、環境温度25°Cに設定した空調室1内に設置された、複数の有機ELデバイスPの寿命を同時に測定することのできる寿命測定装置2の断面概略図の一例である。寿命測定装置2は前記トレイTを複数収納できる棚sを複数有している。棚sにはそれぞれ、トレイTを収納したとき、トレイTへの給電即ちデバイスPへの給電ができるよう必要な電源等の端子配線が設置されている図では省略されている。例えば棚sは壁の三方に設けられたコの字型のガイドであり、これによってトレイをガイドに沿って棚sに挿入することができる。棚間即ち上下のガイド間は上下前後、風空気の出入りを妨げないよう十分な隙間を有している。また、寿命測定装置の周囲四面には、好ましくは壁がなく、例えば、床、天板と4隅は柱で構成されていることが好ましい。この構造であれば周囲4面全てに送風機を配置することが出来好ましい。図2に示す例では、対向する側面の両面には、送風機として一対のファンfが設置されている。また、ファンfの内側デバイスP側には、それぞれ、例えばφ1mmのステンレス製パンチ板pが設置され、送風の均一化を図っている。一対の送風機ファンを個別にオン-オフ駆動することにより、少なくとも2方向から、風向きを交互に変化させることで、寿命測定装置内の位置にかかわらずデバイスの温度を一定に保つようにする。ファンfは回転を逆にすることで送風用のファンが風抜き用導風用ともなる。送風機ファンは送風用となったときにオン状態と定義する。また、パンチ板pも送風用のファン側においては風を均一化するよう、また、風抜き用導風用のファン側のパンチ板も均一に風を導く導風板となる。なお、ここで、パンチ板とは、その材質は問わないが、例えば、径1mm程度の穴が縦横共にピッチ2~3mm程度の間隔であけられたメッシュ板である。図2においては両側面にファンf及びパンチ板pが設置されており、一方のファンを送風用にオンとし、また他方のファンをオフとして風抜き用として一方方向に均一に送風する。また、所定の時間ごとに送風用のファンと風抜き用のファンのオンオフを切り替えて交互に風向き空気の流れを逆にする。両方向から交互に風をデバイスの表面に流して、デバイス表面、また、寿命測定装置内の位置にかかわらずデバイスの温度を一定に保つようにする。例えば、送風側のファンをオンとして風を送れば、排風側のファンは、電源オフの状態であってもフリーに回転するので交互にオンオフ駆動することで、風の方向を交互に変化させることが出来る。ファンfは、電源オフの状態でフリーに回転させ、必ずしも排風側のファンは電源をいれて送風の場合と逆向きに回転反転させる必要はないが、風抜き側のファンについても反転駆動したほうがより安定した風の流れを作るため、環境が均一化するので好ましい。電源オンにして排風機として反転駆動させた場合も送風機ではないのでオフ状態と定義する。このように、送風機のオンオフ駆動により風量をプラスまたマイナスに変化させて風向きを変化させる。なお、送風機としては必ずしも一つのファンに限らず、複数のファンを有する形態であっても良い。このような環境条件において、有機ELデバイスを試験発光させ駆動寿命を測定する。有機ELデバイス表面に空気の流れを作ることでデバイス表面内、また寿命測定装置内の位置による環境条件が均一化しデバイスの駆動寿命の測定値のバラツキが減少する。図3に、寿命測定装置内の空気の流れについて更に詳しく模式的に示した。図2の寿命測定装置の例では、二つのファンを一組用いるが、空気の流れを、図31の如く、交互に切り替える。図は寿命測定装置を、棚或いはトレイ上方からみたときの空気の流れ矢印を模式的に示している。一定時間ごとにA及びBの状態が交互するように設定すればよい。このようにして、2方向から、固定されたファンのオン-オフ駆動により交互に風向きを変化させ、風を当てることで、一定温度の風を、風向きを変化させながらあてつつ寿命測定装置中のトレイ或いはデバイスの位置による表面温度の差をなくすよう平均化することができる。風向きの変化時間は寿命との関係で決まるが長くとも1時間内とすることが好ましい。より好ましくは20分内、さらに好ましいのは5分以内に風向きを変化させることが好ましい。また、送風機からの送風は一定の風速風量であることが好ましい。それにより、装置内の環境条件を平均化するための、送風の方向、また切り替えの時間等スキームの設定が容易になる。風速は0.1m/s~2.0m/sの範囲であることが好ましく、この範囲で更に一定の風速であることが好ましい。なお、一定の風速とは、設定風速±0.05m/sec以内のハンチングは許容するものとする。風速、風量が少ないと、デバイス表面からの熱の除去が十分に行われず、風上、風下で温度分布が生じてしまう。また、逆の多すぎると、部分的に風量の多いところが生じやすく、これまた温度分布の原因となる。また、風の温度が20°C~30°C、好ましくは22°C~27°Cの範囲で一定に保たれていることが好ましい。有機EL素子寿命は25°Cでの測定が基本となるのでこの範囲に設定できることが好ましい。一定温度の風とは、設定温度±2°C以内のハンチングは許容するものである。また、上記において、装置の壁の両側に一対、二つのファンを配置し、ファンのオンオフにより風の方向の切り替えを行う例を示したが、寿命測定装置が立方体や直方体形状のとき周囲4面すべてに送風機及びメッシュ板を設置してもよい。この場合、寿命測定装置を上面からみた場合周囲四面にすべてファンが設置されるので、対抗する二つのファン同士を一組として、二つの組を独立に、交互にそれぞれ所定期間で風の向きが逆になるよう前記の如く駆動して装置内の温度の平均化をはかっても良い。また、寿命測定装置の周囲四面すべてに送風機ファンが設置されているとき、ファンのオン-オフ駆動により交互に風向きを変化させるスキームの好ましい例について図32に示した。ここでは、三つのファンを送風用ファンとして駆動しそして一つを風抜き用ファンとして用い、これを順次、所定の一定時間毎に変化させ、風の向きを変えるよう駆動する。例えば、送風用のファン三つを順次所定の時間ごとに一つずつずらし駆動してゆく→A→B→C→D→。ここでは、送風用オンのファンからの風量と風抜き用オフのファンの風量が釣り合うよう、風抜き用のファンからの排風は送風量の3倍となる。この場合も風の向きは、デバイスの周囲に配置したファンを送風機として順次オンオフ駆動することで行うが、送風用のファンのみ駆動してもよいが、風抜き用のファンについても反転駆動させる方が好ましい。送風用ファンの三倍の風量となるようにする。以上に、寿命測定装置内の環境条件を平均化するための風の流れとその風向きの変化について、いくつかの例を挙げて説明したが、上記のほかにも、一定温度の風を、風向きを変化させデバイスにあてる方法であればいかなる方法であっても限定はなく本発明の範囲内である。たとえば、風向き空気の流れ自体は固定しておき、時間毎に、また連続でも良いが、前記図2に示した例でいえば、トレイ或いはデバイス自体を回転させるように、前記の棚を、例えば、回転ステージ上に設置し所定時間毎に、或いは一定速度で棚全体が回転するようにしてもよい。これによっても、デバイスに当たる風の向きは変化するので、同等の効果が得られる。また、送風機を移動または首振りさせたりすることで風の向きかえてもよい。例えば、送風機ファン自体を一定時間毎に移動して風の向きを変化させても良い。これによっても、寿命測定装置中、デバイス表面、また、デバイスの位置によるデバイス表面温度の差をなくすよう環境条件を平均化することができる。本発明において、一定温度の風を、また、一定の風速で、風向きを変化させながら、装置内の複数のデバイス表面温度が均一となるように有機ELデバイスにあてるための、具体的なスキーム手段としては、以上にあげたもの以外のものでも同様の結果をもたらすものであれば制限されない。要は、デバイスの表面温度も含めた周囲環境にバラツキがないように、送風用ファンと風抜き用ファンの数またバランス比、また、風量または風量の比、そして風の向を変化させること等の調整を行って、デバイスの駆動寿命の測定値のバラツキを少なくできる方法であればよい。以上の如く、本発明は、駆動寿命を測定する環境として、空調による周囲温度の調整のみでなく、デバイス表面の温度を一定に保つよう、所定の方法で有機ELデバイス表面に空気の流れを作り、風の向きを変化させることで、有機ELデバイス表面温度に周囲環境のバラツキによる有機ELデバイスの表面温度の不均一をなくすよう環境を均一化するものであり、これにより有機ELデバイスの駆動寿命測定について安定した測定結果を得ることができる。特に、発光面サイズの大きい例えば、5cm×5cm以上バックライト表示素子用や、照明等の用途に用いる有機ELデバイスの寿命測定には適している。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明はこれにより限定されるものではない。特開2008-269962号に記載の有機ELデバイスNo.201と同様の方法で、発光面サイズ5cm×5cmの有機ELデバイスを作成した。作成した有機ELデバイスを、駆動寿命測定用トレイ図1に記載に4個装着した。トレイにはデバイスへの給電に必要な端子等が組み込まれている。このように有機ELデバイスが装着されたトレイを2つ用意した。上記駆動寿命測定用トレイを、環境温度25°C、湿度50RHに設定した空調室内に設置した寿命測定装置図2に装着する。寿命測定装置はトレイを収納する棚を複数有している。この棚は上面側からみるとコの字型で、左右を連結する部分にはトレイへの給電に必要な端子、配線等が備えられている。また、棚の上下前後には十分な隙間があり風の出入りを妨げない。寿命測定装置に壁は無く柱だけで組まれており、必要に応じてその側面に送風用のファン図4を設置した。更に、ファンの内側デバイス側には、Φ=1mmの孔径、ピッチが縦横とも約2mmのステンレス製パンチ板を設置し、風の均一化を図っている。実施例1比較:風なし環境温度25°C、湿度50RHにおかれた寿命測定装置に、寿命測定用トレイを図2の如く、棚の中央2段に装着し、初期輝度4000cd/m2で定電流駆動した。特に送風は行っていない。一定時間毎に8枚の各デバイスの発光面の平均輝度を測定し、輝度残存率が50になった時間をそのデバイスの寿命とした。なお、輝度の測定には、2次元色彩輝度計CA2000コニカミノルタ製を用いた。また、デバイスの表面の温度を、熱電対を用いて観測した。なお、デバイス表面温度はデバイス表面の中央にあたる部位を、熱電対を使って継続的に測定した。以下では全て温度は測定期間を通しほぼ一定であった。実施例2比較:1方向の場合環境温度25°C、湿度50RHに置かれた寿命測定装置に、寿命測定用トレイを図2のように棚の中央2段に装着し、初期輝度4000cd/m2で定電流駆動した。寿命装置の対抗する側面一組にファンを配置し、一方のファンがトレイに風を送り、もう一方が風を抜くように協調して稼働させるが、風向きは一定にして、切り替えは行わなかった。なお、ファンの送風は風速0.4m/sで行った。輝度の測定は、CA2000コニカミノルタ製を用い、一定時間毎に各デバイスの発光面の平均輝度を測定し、輝度残存率が50になった時間を、そのデバイスの寿命とした。また、デバイスの表面の温度を、熱電対を用いて測定観察した。実施例3本発明:2方向の場合環境温度25°C、湿度50RHに置かれた寿命測定装置に、寿命測定用トレイを図2のように、棚の中央2段に装着し、初期輝度4000cd/m2で、定電流で駆動した。寿命装置の対向する側面一組にファンを配置し、一方のファンがトレイに風を送り、もう一方が風を抜くように協調して稼働させ、風向きは一分毎に逆転させた。ファンの風速はいずれも約0.4m/sで行った。輝度の測定は、CA2000コニカミノルタ製を用い、一定時間毎に各デバイスの発光面の平均輝度を測定し、輝度残存率が50になった時間を、そのデバイスの寿命とした。また、デバイスの表面の温度を、熱電対を用いて測定観察した。実施例4本発明:4方向の場合環境温度25°C、湿度50RHに置かれた寿命装置に、寿命測定用トレイを図2のように、棚の中央2段に装着し、初期輝度4000cd/m2で定電流駆動した。なお、寿命測定装置としては図2の寿命測定装置の4つの側面にファンを全て設置し、3個のファンからトレイに風を送り、もう一つのファンから風空気を抜くよう協調して駆動した。風向きは一分ごとに切り替えられ、順に風の流れを変化させた図32。ファンの風速風量については、送風用のファンはいずれも約0.4m/sの風速で、また、風抜き用のファンは1.2m/sで実施した。輝度の測定は、CA2000コニカミノルタ製を用い、一定時間毎に各デバイスの発光面の平均輝度を測定し、輝度残存率が50になった時間を、そのデバイスの寿命とした。また、デバイスの表面の温度を、熱電対を用いて測定した。評価したデバイスには、上記の風が1方向実施例2の場合を基準として、図4に示すように番号付けを行った。上側のトレイで、風上側で、風下からみて右のデバイスを1左のデバイスを2、風下側についても右を3左を4とした。また、下側のトレイ上のデバイスについても、同様に5~8とした。また、得られた寿命輝度半減時間:L50の値は、各条件での表面温度40°Cの値を100とした相対値で表した。風なしで測定した場合、温度分布がトレイ内で8°C、上側トレイ下側トレイ間で21°Cと非常に大きく、これに伴って得られた寿命も最大41バラツキがある。風を1方向から送った場合には、上記風なしの場合と比較すると上側と下側トレイ間同じ場所で温度差は4°Cとやや抑えられるが、一方で風上のデバイスに比べて、風下のデバイスの温度が3~4°C高くなっており、寿命の開きは最大10とまだ大きいことが分かる。それに対し、風の方向を変化させて2方向から交互に送風した場合本発明、トレイの上側下側間の温度分布が2°C以下と共に小さくなっていることが分かる。これに伴い、寿命のバラツキも最大4程度に抑えられていることが分かった。また、風を4方向から送った場合にも、温度分布が抑えられ、寿命のバラツキも更に抑えられ最大3になっていることが分かる。