可撓性の第1基板および第2基板と、前記第1基板と前記第2基板を接着固定して前記第1基板と前記第2基板間を所定の間隔に維持する基板間スペーサ構造物と、前記第1基板と前記第2基板の周辺部に設けられ、前記第1基板と前記第2基板間の空間をシールしてセル空間を形成するシール剤と、前記セル空間に充填された液晶と、前記第1基板と前記第2基板間に形成され、外部から前記液晶を前記セル空間に充填するための注入口と、を備え、前記注入口は、前記第1基板と前記第2基板間を所定の間隔に維持する注入口スペーサ構造物を備え、前記注入口スペーサ構造物は、前記第1および第2基板に垂直な方向から見た時に、延伸方向が互いに平行になるように配置された複数の延伸構造物を複数列有し、各列において、前記複数の延伸構造物は、所定間隔で配置され、隣接する列の前記複数の延伸構造物は、一方の列の前記複数の延伸構造物の延伸方向上に他方の列の前記複数の延伸構造物の延伸方向が重ならないように配置されていることを特徴とする液晶表示素子。1つの列の前記延伸構造物の端部は、隣接する列の前記複数の延伸構造物の隣接する端部の中間に位置するように配置されている請求項1記載の液晶表示素子。前記複数列の延伸構造物は、同一の延伸方向を有し、前記所定間隔は同一であり、隣接する列の延伸構造物は、前記所定間隔の1/2ずれて配置されている請求項2記載の液晶表示素子。隣接する列の延伸構造物は、延伸方向の長さが異なる請求項3記載の液晶表示素子。前記複数列の延伸構造物の延伸方向は、前記注入口が外部と接する面に垂直である請求項3または4記載の液晶表示素子。前記複数列の延伸構造物の延伸方向は、前記注入口が外部と接する面に垂直な方向から傾いており、傾き角は45度以下である請求項3または4記載の液晶表示素子。隣接する列の延伸構造物は、異なる延伸方向を有する請求項2記載の液晶表示素子。実施形態は、注入口の狭隘化および閉塞を防止すると共に、セル空間と外部との間の気体、液晶および封止剤の流通が容易である注入口を有するフィルム基板を使用したフレキシブルな液晶表示素子を実現する。実施形態によれば、可撓性の第1基板および第2基板と、第1基板と第2基板を接着固定して第1基板と第2基板間を所定の間隔に維持する基板間スペーサ構造物と、第1基板と第2基板の周辺部に設けられ、第1基板と第2基板間の空間をシールしてセル空間を形成するシール剤と、セル空間に充填された液晶と、第1基板と第2基板間に形成され、外部から液晶をセル空間に充填するための注入口と、を有し、注入口は、第1基板と第2基板間を所定の間隔に維持する注入口スペーサ構造物を有し、注入口スペーサ構造物は、第1および第2基板に垂直な方向から見た時に、延伸方向が互いに平行になるように配置された複数の延伸構造物を複数列有し、各列において、複数の延伸構造物は、所定間隔で配置され、隣接する列の複数の延伸構造物は、一方の列の複数の延伸構造物の延伸方向上に他方の列の複数の延伸構造物の延伸方向が重ならないように配置されている液晶表示素子が提供される。実施形態によれば、製造工程で、真空汲み上げ法による液晶の充填時の2枚の基板の剥離が防止でき、封止剤により注入口を確実に封止して液晶の漏れが起きない液晶表示素子が実現される。実施形態を説明する前に、一般的な液晶表示素子の構造と、製造方法を説明する。図1は、一般的な液晶表示素子の構造を示す図である。図1に示すように、液晶表示素子10は、第1基板上側基板11と、第2基板下側基板12と、上側基板11と下側基板12の間隔ギャップを規定するビーズスペーサ16と、上側基板11と下側基板12の間の周辺部分に設けられたシール剤17と、を有する。上側基板11および下側基板12の対向する表面には、透明電極および配向膜等を含む層13および14が形成されている。シール剤17は、上側基板11および下側基板12の間のセル空間を外部から密閉する。ビーズスペーサ16は、セル空間内に位置する。シール剤17は、開口部である注入口18を有する。液晶15は、貼り合せた上側基板11と下側基板12の間のセル空間に、例えば真空汲み上げ法により、注入口18を通して充填される。ビーズスペーサ16は、例えば直径5μmの球体で、下側基板12の上に散布される。その後、下側基板12の上に上側基板11を載置して、2枚の基板が貼り合される。これにより、ギャップが基板全面で5μmに維持される。注入口18は、液晶15の充填が完了した後、封止剤により封止される。図2は、図1の液晶表示素子の製造方法を示す図である。上側基板11の表面に透明電極および配向膜等を含む層13を形成した後、層13の上にシール剤17を塗布する。シール剤17は、上側基板11の周辺部に一部を除いて内側を囲むように塗布される。シール剤を塗布しない部分が注入口18になる。下側基板12の表面に透明電極および配向膜等を含む層14を形成した後、層14の上にビーズスペーサ16を所定の密度で散布する。上側基板11と下側基板12を、層13および14が対向するように貼り合せる。その後、貼り合せた素子を真空チャンバ内に保持し、真空チャンバ内を真空にする。これにより、素子のセル空間19も真空になる。この状態で、液晶皿110に溜められた液晶15に注入口18を浸漬し、真空チャンバ内の真空状態を解除すると、液晶15が注入口15を通してセル空間19内に充填される。なお、ビーズスペーサ16の替わりに、フォトリソグラフィにより基板上に柱状の構造物柱状スペーサを形成した後、2枚の基板を貼り合せる場合もある。これまで、液晶表示素子を構成する2枚の基板は、ガラス製の基板が使用されてきたが、近年ガラス基板の替わりに、可撓性のフレキシブルな樹脂基板フィルム基板を用いた素子が開発されている。このようなフィルム基板を使用した素子は、湾曲可能であることを特徴としている。図3は、上側基板11および下側基板12をフレキシブルなフィルム基板で形成し、湾曲可能にした液晶表示素子10の断面を示す図であり、Aが通常状態を、Bが湾曲状態を示す。液晶表示素子10は、通常状態では、図3のAのように、ギャップが一定であるが、湾曲させた場合には、図3のBのように、素子の中央部分でギャップが大きくなる。このように、ビーズスペーサ16または柱状スペーサを用いた構造を有する素子で、フィルム基板を使用した場合、素子10湾曲した時に2枚の基板のギャップが維持できない。そのため、表示素子10の湾曲時に液晶が大きく流動して表示画像が乱れる。さらに、電子ペーパーなどに用いられる無電圧印加時も双安定状態を保つコレステリック液晶を含む液晶表示素子の場合には、表示画像を維持できないなどの問題が発生する。そこで、スペーサとして、接着性を有する柱状スペーサが使用される。接着性を有する柱状スペーサを使用することにより、素子10を湾曲した時にも、2枚の基板11および12が離れることがなくなり、ギャップが維持される。図4は、柱状スペーサスペーサ構造物の例を示す図であり、Aが斜視図であり、Bが平面図であり、Cが柱状スペーサ31の拡大図である。接着性を有さない場合も、図4の柱状スペーサ31を使用することができるが、ここでは接着性を有するものとして説明する。図4のCに示すように、柱状スペーサ31は、基板との接着の安定性を増加させるために、壁の一部が太くなっている。単純マトリクス構造を有する液晶表示素子では、対向する2枚の基板に、90度異なる2方向に伸びる複数の帯状電極がそれぞれ形成され、帯状電極の交差部分に画素が形成される。図4のAおよびBに示すように、柱状スペーサ31は、一方の直線部分が下側基板12の下側帯状電極22の間に位置し、他方の直線部分が図示していない上側基板11の上側帯状電極の間に位置するように配置される。従って、各画素23は、4個の柱状スペーサ31で囲まれ、隣接する柱状スペーサ31の間に4個の開口が形成される。これにより液晶の流動が制限されるため、表示の変化を低減することが可能である。また、各画素16は、隣接する柱状スペーサ31の間Aを介して隣接する画素と接続され、最終的に注入口に接続される。図5は、柱状スペーサ31と、上下基板11、12の帯状電極21、22との関係を詳細に示す図である。柱状スペーサ31は、帯状電極21、22に対して、図5に示すように配置される。図6は、真空汲み上げ法を説明する図であり、液晶パネルに、真空汲み上げ法により液晶を注入する場合の例を示す。液晶表示素子10は、貼り合せた後、注入口18が設けられた辺を切断する処理を行う。次に、図6のAに示すように、真空チャンバ100内に、液晶表示素子10と、液晶15を入れた液晶皿110を、配置する。液晶表示素子10および液晶皿110は、真空チャンバ100内で相対的に移動可能に構成されている。ここでは、液晶皿110が移動可能であるとして説明する。この状態で、真空チャンバ100内を、例えば、0.13×10-2Pa1×10-5Torr程度の真空状態にする。これに応じて、液晶表示素子10のセル空間内の空気も外部に吸引され、セル空間内も真空状態になる。次に、図2のBに示すように、液晶皿110を注入口18に移動し、注入口18を液晶皿110内の液晶15に浸漬する。その後、真空チャンバ100内を常圧に戻す。これにより、毛細管現象により、セル空間19内に液晶15が広がる。液晶15がセル空間19の全空間に広がると、注入口18を液晶皿110から離し、注入口18を封止する。図7は、注入口18の封止方法を説明する図である。図7のAに示すように、真空汲み上げ法により液晶が充填された液晶表示素子10の注入口18の端面を含む液晶表示素子18の断面では、上側基板11と下側基板12の間に液晶15が満たされている。図7のBに示すように、上側基板11と下側基板12に圧力をかけると、液晶15が注入口18から少量押し出されるので、押し出された液晶15を拭き取ると、図7のCに示す状態になる。この状態で、図7のDに示すように、注入口18を、封止剤121を入れた容器120に浸漬し、上側基板11と下側基板12にかけていた圧力を解除すると、少量の封止剤121が注入口18に入り、図7のEに示す状態になる。封止剤121は、例えば熱硬化樹脂であり、図7のEの状態で熱を加えることにより封止剤121が硬化して注入口18が塞がれる。図8は、注入口18が狭すぎる場合に、真空汲み上げ法による液晶の充填工程において発生する問題を説明する図である。図8のAに示すように、2枚の基板11、12は、柱状スペーサ31により接着されており、2枚の基板11、12の間の周辺部のシール剤17により、注入口18を除いて密閉されたセル空間19が形成されている。前述のように、液晶表示素子10を真空チャンバ100内に入れて、真空チャンバ100内を真空状態に変化させると、セル空間19内の空気も注入口18を通して排気される。この時、注入口18が狭すぎて、セル空間19の空気が注入口18を通して抜ける速度が、真空チャンバ100内の空気が抜ける速度よりも遅くなると、セル空間19内の圧力の方が、真空チャンバ100内の圧力より大きくなる状態が生じる。この状態では、セル空間19と真空チャンバ100内の圧力差により、フィルム基板11、12を外側に押す力が働く。圧力差が大きい場合には、図8のBに示すように、フィルム基板11、12が柱状スペーサ31から剥がれて、2枚のフィルム基板11、12が袋状になる場合がある。このような状態になると、表示素子は修復不能であり、不良品となる。注入口18の幅は、例えば7mm前後で、高さは2枚の基板フィルム11、12のギャップに対応し、例えば5μm前後であり、横幅に比べて高さが非常に小さい。そのため、2枚のフィルム基板を貼り合せる工程などにおいて、注入口18の部分で、2枚のフィルム基板11、12が直接貼り付き、注入口18の開口部が狭くなり、さらには閉塞するなどの問題が発生する。例えば、2枚のフィルム基板11、12を貼り合せる工程では、液晶表示素子10を真空パックし、大気圧により基板に均一に荷重をかけるが、注入口18の部分で基板が撓み、2枚のフィルム基板11、12が接触して、そのまま貼り付いてしまう場合がある。そこで、注入口18の部分にも、ビーズスペーサまたは柱状スペーサを配置することが提案されている。スペーサの間隔は、2枚のフィルム基板の貼り合せ工程で大気圧がかかることによりフィルム基板が撓む場合でも、2枚の基板が接触しないように決定される。そのため、規則的なスペーサの配置が可能なフォトリソグラフィにより形成する柱状スペーサを使用することが望ましい。注入口18の部分に使用する柱状スペーサとして、基板に対して垂直な方向から見た時に円形または正方形の形状を有するものや、2個の正方形をつないだ形状や、細長い長方形の延伸形状が提案されている。図9は、注入口18の部分に、基板に対して垂直な方向から見た時に円形の形状、すなわち、円柱状スペーサ31を規則的に配置した場合の問題を説明する図である。図9のAは、液晶表示素子10における注入口18の配置を示す図であり、Pで示す部分に注入口18が形成される。図9のBは、注入口18の部分を拡大した図であり、シール剤17の間に注入口18が形成され、注入口18の部分には、円柱状スペーサ31が規則的に配置される。一定間隔ピッチで円柱状スペーサ31が配置された複数の列ここでは4列があり、隣接する列は1/2ピッチずれて配置されている。前述のように、液晶表示素子10は、2枚のフィルム基盤11、12を貼り合せた後、注入口18が設けられた辺を切断する処理を行い、注入口18の部分の端面を整える。図9のCにおいて、Qで示す切断位置で切断すると、図9のDで示すように、端面の付近に円柱状スペーサ31の列が残るので、注入口18は塞がらない。これに対して、図9のEのように、Rで示す切断位置で切断すると、図9のFで示すように、端面の付近に円柱状スペーサ31の列が存在しない。そのため、注入口18の端面の部分で、2枚のフィルム基板11、12は撓みやすく、注入口18が狭くなり、塞がりやすくなる。図10は、このようなフィルム基板の撓みによる注入口の閉塞を緩和するために提案されている、外部とセル空間を結ぶ方向に伸び、互いに平行に配置された複数の柱状スペーサの例およびその問題点を説明する図である。図10に示すように、シール剤17の間に形成された注入口18には、外部とセル空間を結ぶ方向、すなわち注入口18のシール剤17の端面に平行な方向に伸びる複数の柱状スペーサ32が、所定間隔で配置されている。この間隔は、2枚のフィルム基板の貼り合せ工程で大気圧がかかることによりフィルム基板が撓む場合でも、2枚の基板が接触しないように決定される。図10の柱状スペーサ32を設けた注入口18であれば、どの位置で切断しても、柱状スペーサ32が切断面まで伸びているため、液晶の充填工程で、注入口18が閉塞することはない。また、複数の柱状スペーサ32により分離された注入口18の複数の経路は、セル空間内ではつながるため、液晶の充填工程では特に問題を生じない。前述のように注入口18の封止工程では、注入口18を封止剤121に浸漬して封止する。図10に示すように、封止剤121が、複数の柱状スペーサ32により分離された注入口18の複数の経路に入る。複数の柱状スペーサ32は、位置や幅に誤差がある上、表面状態にも差がある。そのため、これらの複数の経路は、均等ではなく、経路ごとに封止剤121が入る状態が異なる。言い換えれば、図10に示すように複数の柱状スペーサ32を設けた場合、封止剤121が注入口18に均等に引き込まれないことになる。封止剤121は、注入口18に留まり、セル空間19内には入らないことが望ましい。そのため、複数の柱状スペーサ32により分離された注入口18の複数の経路のうち、封止剤121がもっとも引き込まれやすい経路でも、封止剤121がセル空間19内には入らないような時間、注入口18を封止剤121に浸漬する。この場合、図10のように、引き込まれる封止剤121が少量である経路が存在する。この状態で封止剤121を硬化すると、その経路を介して液晶15の漏れリークが発生しやすくなり、液晶表示素子が故障する。以上、一般的な液晶表示素子の構造、製造方法および問題点について説明した。以下に説明する実施形態の液晶表示素子は、上記の一般的な液晶表示素子と類似の構造を有し、類似の製造方法で製造されるが、注入口18の部分の柱状スペーサの形状および配置が異なる。例えば、実施形態の液晶表示素子は、長辺が175mm、短辺が132mmの長方形で、短辺に幅7mmの注入口を有する。上下基板11、12は、厚さ125μmのポリカーボネート製で、液晶層の厚さ、すなわち上下基板11、12の間隔ギャップは5μmである。また、液晶15は、電子ペーパーに使用される無電圧状態でも双安定状態を維持するコレステリック液晶である。図11は、実施形態の液晶表示素子の注入口18の部分の柱状スペーサの形状および配置を示す図である。図11のAに示すように、シール剤17の間に形成された注入口18には、複数の柱状スペーサ33が配置される。複数の柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向注入口18の外部との端面に垂直な方向、すなわち注入口18のシール剤17の端面に平行な方向に伸びる延伸形状を有する。複数の柱状スペーサ32は、延伸方向の位置に応じて、複数のグループ33A、33B、33C、および33Dに分けられ、各グループの複数の柱状スペーサ32は、同じ長さを有し、所定ピッチで平行に配置される。グループ33Aおよび33Cの複数の柱状スペーサ33は、グループ33Bおよび33Dの複数の柱状スペーサ33に対して、延伸方向に垂直な方向に1/2ピッチずれて配置される。柱状スペーサ32の長さは、例えば、100~200μmで、幅は、例えば、10μm前後である。柱状スペーサ32を配置する所定ピッチは、2枚のフィルム基板11、12に大気圧が印加されて撓む場合でも、2枚の基板が接触しないように決定される。具体的には、短辺の長さa、長辺の長さbの枠に、ヤング率Eの厚さt例えば125μmのフィルム基板例えばポリカーボネート製を固定し、荷重qを印加した場合の撓み量Wmaxは、次の式で表される。Wmax=αqb4/Et3ここで、αは係数である。2枚の基板11と12の間隔ギャップは、5μmであるから、2枚の基板が2.5μm撓むと接触する。そこで、Wmax=2.5μmとし、qを大気圧とし、材料に応じててα、Eおよびtを決定すると、bが算出でき、算出したbが最大ピッチに対応する。柱状スペーサ33の配列ピッチは、最大ピッチ以下になるように設定するが、配列ピッチを小さくしすぎると、セル空間の空気が抜けにくくなり、図8のBに示したような素子の破裂が発生する。このため、柱状スペーサ33の配列ピッチは、液晶の充填工程における真空チャンバの減圧速度も考慮して適宜設定する必要がある。なお、図11のAでは、グループ33Aが6個の柱状スペーサ32を有するように示したが、注入口18の幅は7mm前後であり、決定した柱状スペーサ33の配列ピッチに応じて個数が設定される。また、図11のAでは、長さが100~200μmの柱状スペーサを4グループ設けたが、注入口18の長さに応じてグループ数を適宜設定することが望ましく、注入口18の外部との端面から延伸方向に少なくとも0.7mm以上の範囲で柱状スペーサ33を設けることが望ましい。前述のように、液晶表示素子10は、2枚のフィルム基盤11、12を貼り合せた後、注入口18が設けられた辺を切断する処理を行い、注入口18の部分の端面を整える。切断装置の切断位置の制度は、通常±100μm前後であるため、図11に示した柱状スペーサ33の形状および配置であれば、切断位置が多少ずれても、注入口18が閉塞することはない。さらに、柱状スペーサ33は、延伸方向の位置に応じて複数のグループに別れ、隣接するグループの柱状スペーサ33は、配列ピッチの1/2だけずれている。柱状スペーサ33により分けられた経路は、次のグループでは異なる2つの経路のつながるため、たとえ個々の経路で封止剤121の引き込み量に差があっても、引き込み量の差は平均化される。そのため、封止剤121は、注入口18の全面に亘って均等に引き込まれることになる。これにより、液晶のリーク等が発生しにくくなる。前述のように、柱状スペーサ33の長さや配列ピッチは適宜設定されるが、柱状スペーサの形状および配置には各種の変形例があり得る。以下、そのうちのいくつかを説明する。図12は、柱状スペーサの形状および配置には各種の変形例を示す図である。図12のAは、柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向に伸びる延伸形状を有し、延伸方向の位置に応じて複数のグループ33A-33Eに分けられ、グループにより延伸方向の長さが異なる。具体的には、グループ33A、33Cおよび33Eの柱状スペーサ33は短く、グループ33Bおよび33Dの柱状スペーサ33は長い。各グループで、柱状スペーサ33は、延伸方向と垂直な方向に所定ピッチで配列され、隣接するグループで、1/2ピッチずれて配置されている。図12のBは、柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向から45度傾いた方向に伸びる延伸形状を有し、外部とセル空間を結ぶ方向の位置に応じて複数のグループ33A-33Eに分けられる。端のグループを除いて、グループにかかわらず、柱状スペーサ33の延伸方向の長さは同じである。各グループで、柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向と垂直な方向に所定ピッチで配列され、隣接するグループで、1/2ピッチずれて配置されている。図12のCは、図12のBの柱状スペーサの形状および配置で、隣接するグループで柱状スペーサ33の延伸方向を変えたものである。グループ33Aおよび33Cの柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向から45度傾いた方向に伸びる延伸形状を有する。これに対して、グループ33Bおよび33Dの柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向から-45度傾いた方向に伸びる延伸形状を有する。言い換えれば、グループ33Aおよび33Cの柱状スペーサ33とグループ33Bおよび33Dの柱状スペーサ33は、延伸方向が90度異なる。端のグループを除いて、グループにかかわらず、柱状スペーサ33の延伸方向の長さは同じである。各グループで、柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向と垂直な方向に所定ピッチで配列され、隣接するグループの柱状スペーサ33とは、端部で1/2ピッチずれて配置されている。図12のDは、図12のBの柱状スペーサの形状および配置で、隣接するグループで柱状スペーサ33の延伸方向を変えたものである。グループ33Aおよび33Cの柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向から45度傾いた方向に伸びる延伸形状を有する。これに対して、グループ33Bおよび33Dの柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向に伸びる延伸形状を有する。言い換えれば、グループ33Aおよび33Cの柱状スペーサ33とグループ33Bおよび33Dの柱状スペーサ33は、延伸方向が45度異なる。端のグループを除いて、グループにかかわらず、柱状スペーサ33の延伸方向の長さは同じである。各グループで、柱状スペーサ33は、外部とセル空間を結ぶ方向と垂直な方向に所定ピッチで配列され、隣接するグループの柱状スペーサ33とは、端部で1/2ピッチずれて配置されている。図12のAからDの柱状スペーサの形状および配置では、図11のものと同様の効果が得られる。以上、変形例を説明したが、他にも各種の変形例があり得ることは、当業者であれば用意に理解できる。以上、実施形態を説明したが、ここに記載したすべての例や条件は、発明および技術に適用する発明の概念の理解を助ける目的で記載されたものであり、特に記載された例や条件は発明の範囲を制限することを意図するものではなく、明細書のそのような例の構成は発明の利点および欠点を示すものではない。発明の実施形態を詳細に記載したが、各種の変更、置き換え、変形が発明の精神および範囲を逸脱することなく行えることが理解されるべきである。