絶縁基板上に接着剤を介して電気配線とソルダーレジストが形成された太陽電池用電気回路であって、前記電気配線とソルダーレジストの上面に防錆膜を設けたこと特徴とする太陽電池用電気回路。前記防錆膜が軟化温度170°C以上200°C以下のホットメルト接着剤からなり、且つ、膜厚が0.1μm以上2μm以下の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用電気回路。請求項1または2に記載の太陽電池用電気回路を具備してなることを特徴とする太陽電池モジュール。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、太陽電池用電気回路において、簡便な方法で電気回路パターンを保護し、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明の請求項1に係る発明は、絶縁基材上に接着剤を介して電気配線とソルダーレジストが形成された太陽電池用電気回路であって、前記電気配線とソルダーレジストの上面に防錆層を設けたこと特徴とする太陽電池用電気回路である。また、本発明の請求項2に係る発明は、前記防錆層が軟化温度170°C以上200°C以下のホットメルト接着剤からなり、且つ、膜厚が0.1μm以上2μm以下の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池用電気回路である。すなわち、本発明の太陽電池用電気回路は防錆層、電気配線を含む絶縁基材を有し、前記防錆層は、膜厚が0.1μm以上2μm以下で封止材と電気配線パターンの間に塗布されており、前記防錆層は軟化温度が170°C以上200°C以下のホットメルト接着剤である。この接着剤の膜厚の制御により、太陽電池セルとの電気的接続を妨げることなく、太陽電池用電気回路パターンを保護することが可能となる。また接着剤の軟化温度を170°C以上200°C以下とすることで導電ペーストが溶ける200°C付近温度で、電極上の防錆層が除去され、封止材の熱処理温度である150°C付近では固まったままの防錆層を作製することができ、回路パターンを保護することできる。また、本発明の請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載の太陽電池用電気回路を具備してなることを特徴とする太陽電池モジュールである。すなわち、本発明の太陽電池用電気回路を具備することにより、封止材であるEVA樹脂から酢酸の気体化による回路パターンの侵食や回路の変色を防止することができ、高寿命の太陽電池モジュールを提供することができる。本発明による太陽電池用電気回路によれば、太陽電池回路パターンの侵食や回路の変色を防ぐことができ、高寿命の太陽電池モジュールを提供することができる。以下、本発明の一実施形態による太陽電池用電気回路について具体的に説明する。図1に示すように、本発明の太陽電池用電気回路を具備する太陽電池モジュールは、絶縁基材9上に接着剤8を介して電気配線6とソルダーレジスト7が形成された太陽電池用電気回路であって、前記電気配線6とソルダーレジスト7の上面に防錆層5を設けたこと特徴とする。前記防錆層の上には封止材2の層があり、電気配線層には太陽電池セル3と電気的接続をとるための電極が存在する。電極上は封止材2に穴を開け、金属、導電性高分子などの導電体が充填される。本発明では、電極上の防錆層5ははんだ、導電ペースト4などの溶融時に軟化し、電気配線層と太陽電池セルとの導電を妨げることはない。電極以外の電気配線層は防錆層5が存在することから封止材2からの酸の侵食に耐えることができる。図2は本発明の一実施形態による太陽電池用電気回路の断面模式図を示している。本発明に係る太陽電池用電気回路は、絶縁基材9上に設けた回路層電気配線6課ら構成される回路の総称が前記太陽電池セルに電気的に接続される層である。この回路層は積層配列される多数の太陽電池セルを電気的に直列に接続するパターンを有している。前記回路層を構成する電気配線6の材料としては、電気抵抗が低い材料、例えば銅、アルミニウム、鉄-ニッケル合金などが使用される。また、導電性高分子を使用することもできる。前記回路層の表面は、防錆層5との密着性を向上させるために、ギ酸、硫酸、硝酸などの腐食性薬液によって粗面化処理が施されていることが好ましい。以下、本発明の太陽電池用電気回路に係る構成部材について説明する。本発明に係る前記防錆層には、電気配線パターンとの優れた密着性、高い軟化点及び優れた電気絶縁性が要求される。このような要求特性から、前記防錆層に用いられる材料としては、高分子材料によるホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤は主成分がEVAエチレン酢酸ビニル共重合物タイプ、PPポリオレフィン共重合物タイプ、PAポリアミドタイプ等が一般に知られている。特にPPタイプのホットメルト接着剤は難燃性に優れ、ポリエチレン、ポリプロピレンに接着できるため電気電子部品の固定によく使われている。また均一な膜を得ることが可能であり、金属との密着性も良く、耐酸性、電気絶縁性に優れているため防錆層の材料としてより好ましい。また、防錆層の厚みは0.1μm以上2μm以下であることが好ましく、この範囲であれば、封止材の分解によって出る酸の侵食から電気配線を守ることができ、導電性ペースト実装時の温度で電極上の防錆層を溶かすことができる。一方、防錆層の膜厚が0.1μm未満であると酸の侵食に耐えられなくなり、また製造工程におけるハンドリング性が落ちて扱いにくくなる。また、2μmを超えるとはんだ実装時の温度で防錆層が溶けきらず、残ってしまう問題がある。そのため、防錆層の膜厚は、0.1μm~2μmの範囲であることが好ましい。前記防錆層に用いられるホットメルト接着剤の軟化温度は170°C以上200°C以下であることが好ましい。この範囲であれば、導電ペーストが溶ける200°C付近温度で軟化し、封止材の熱処理温度である150°C付近では固まったまま軟化しない防錆層を作製することができ、太陽電池用電気回路パターンを保護できる。防錆層の形成方法としては、ホットメルト接着剤を加熱溶融して膜厚を容易に制御であれば塗布方法であれば特に限定するものではない。例えば、加熱によりホットメルト接着剤を溶解して太陽電池用電気回路パターンに塗布し、その後常温に戻して接着剤を固めて形成するダイコート法が利用できる。また、加熱溶解したホットメルト接着剤に太陽電池用電気回路形成後の基板を浸けて、一定速度で基板を引き上げ、基板を常温に戻して接着剤を固めて形成するディップ法が利用できる。中でも特に、発明者等が開発した毛細管現象を利用するキャップコーターが膜厚精度において好ましい。キャップコーターであれば0.1~2μmの膜を均一塗布精度±2以内で効率のよい防錆膜の塗布が可能である。次に前記導電ペースト4について説明する。前記導電ペースト4は、回路層と太陽電池セルとの電気的接続を補助する部材であり、太陽電池セルの電極に対応して配設されている。本発明の一実施形態である図1では、導電ペースト4が球状であるが特に限定するものではない。導電ペースト4の材料としては、電気抵抗が低い材料が使用できる。中でも回路層との電気抵抗が低くなることから、銀、銅、錫、鉛、ニッケル、金よりなる群から選ばれる1種以上の金属を含有することが好ましい。特に、粘度が高く容易に所望の形状に形成するために、銀、銅、錫、半田銅と鉛が主成分である。よりなる群から選ばれる1種以上の金属を含有する導電性ペーストにより形成されていることが好ましい。また、導電性ペースト4は、170°C~230°Cで溶融するものが好ましい。これは導電性ペースト4が溶融する温度で防錆層5が軟化する必要があり、防錆層5の軟化温度が170°C~200°Cであるためである。この溶融温度範囲の導電性ペーストとしては、ポリマーと導電性フィラーを含有し、ポリマーの硬化による導電性フィラーの物理的接触によって導電性を発現するもの、有機物に銀もしくは銅を配位、還元させたナノ粒子を含有し、低温焼結170~200°Cさせることにより導電性を発現するものが挙げられる。電気抵抗がより低くなる点では、後者の材料が好ましい。本発明に係る前記絶縁基材としては、PETフィルム、PENフィルムなどの高分子フィルムが好ましい。PETフィルムはコストパフォーマンスに優れており、PENフィルムはPETフィルムより価格が高いものの、耐熱性、ガスバリヤ性、耐化学薬品性、機械的強度などの点で優れている。また、本発明に係る封止層は封止用フィルムにより形成される。封止用フィルムとして、例えばEVAフィルム、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂フィルムなどが使用される。通常、封止用フィルムは、太陽電池セルを挟み込むように2枚以上で使用される。以下に、本発明の太陽電池用電気回路及び太陽電池モジュールについて、実施例により詳細な説明をする。支持体を兼ねる絶縁基材としてPETフィルムを用い、その一方の面に絶縁性をより向上させる目的でガラスエポキシ樹脂を塗工した。次に、前記絶縁基材のガラスエポキシ樹脂面に、回路層形成用としてCu箔を積層して積層体を得た。次に、前記積層体のCu箔面上にエッチングレジストを塗布し、露光、現像により太陽電池用回路パターンを形成した。なお、エッチング、レジスト剥離後のCuパターンは厚さ35μm、線幅20mm、線間1mmであった。次に、太陽電池用回路パターンを形成した積層体の全面にスプレーコート装置を用いてソルダーレジストを塗布し、露光、現像により回路パターン部上のソルダーレジストを除去した。次に、200°Cで溶かしたホットメルト接着剤を前記回路パターン側の全面にキャップコーターを用いて塗布し、防錆層を設けて太陽電池用電気回路を作製した。このときの防錆層の厚さは1.0~1.5μmであった。次に前記太陽電池用電気回路のソルダーレジスト開口部に銀ナノ粒子を含む導電ペーストを充填させ、太陽電池セルを介して上下からEVAフィルムをはさみ、150°C15分で熱処理して封止層と積層し、さらに上下からガラスパネル、太陽電池バックシートを挟みこみ太陽電池モジュールを完成させた。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の構成や材料等の変更が可能であり、これらも本発明に含まれる。また、上述の実施形態等では、ソルダーレジスト層があるが、これの作製は任意である。<評価結果>実施例で得られた本発明品を用いて、図1の導電ペースト4と電気配線層6との電気的導通試験を実施した結果、良好な結果が得られた。なお、前記電気的導通試験はデジタルマルチメータを用いて、図1に示す太陽電池用電気回路の一部である封止材2、防錆層5、ソルダーレジスト7に、レーザで10mm程度の穴を開け、電気配線6を露出させた箇所と導電ペースト4間の導通を確認した。また、この際に防錆層5を剥がし、回路に変色がないことも確認した。これらの結果から、防錆層により実装時の酢酸の滲み出しが防げ、且つ、防錆層が電気的接続を阻害しないことが確認できた。