"重量でCo:8.0~13.0、Fe:0~1.0,Cr:18.0~25.0、Mo:0.1~1.5、W:0.1~3、Al:0.5~2.0、Ti:0.5~1.1、Nb:0.5~2.5、C:0.01~1.0、Mn:0~0.5、Si:0~0.5、B:0~0.008、Zr:0~0.05であり、残りはNiとその他の不可避不純物からなる高温引張特性に優れた多結晶ニッケル基超耐熱合金。前記超耐熱合金は、γ基地とγ′析出物の混合組織を有することを特徴とする請求項1に記載の高温引張特性に優れた多結晶ニッケル基超耐熱合金。したがって、本発明が解決しようとする課題は、組成の改良により常温ではもちろん、700°C以上の高温での機械的な特性、特に高温引張特性と高温クリープ特性に優れたNi基超耐熱合金を提供することである。前記課題を達成するため、本発明の高温での機械的な特性に優れた多結晶ニッケル基超耐熱合金は、重量でCo:8.0~13.0、Fe:0~1.0,Cr:18.0~25.0、Mo:0.1~1.5、W:0.1~3、Al:0.5~2.0、Ti:0.5~1.1、Nb:0.5~2.5、C:0.01~1.0、Mn:0~0.5、Si:0~0.5、B:0~0.008、Zr:0~0.05であり、残りはNiとその他の不可避不純物からなる。ここで、前記超耐熱合金はγ基地とγ′析出物の混合組織を有することができる。本発明の高温引張特性に優れた多結晶ニッケル基超耐熱合金によれば、重量でCo:8.0~13.0、Fe:0~1.0,Cr:18.0~25.0、Mo:0.1~1.5、W:0.1~3、Al:0.5~2.0、Ti:0.5~1.1、Nb:0.5~2.5、C:0.01~1.0、Mn:0~0.5、Si:0~0.5、B:0~0.008、Zr:0~0.05であり、残りはNiとその他の不可避不純物からなる超耐熱合金を多結晶に製造することにより、高温引張特性とクリープ特性が顕著に増加した合金を確保することができる。以下、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。下記に説明する実施例は他の様々な形態に変形でき、本発明の範囲は下記に説明する実施例に限定されるものではない。本発明の実施例は当分野で通常の知識を有する者に、本発明をより完全に説明するため提供するものである。以下の実施例では、高温での引張特性とクリープ特性に優れた多結晶ニッケル基超耐熱合金を説明する。ここで、高温というのは、700°C以上の温度のことであり、高温での機械的な特性の中で、引張特性とクリープ特性を中心に説明する。前記ニッケル基超耐熱合金は次のような主要な特徴を有する。本発明による高温引張特性とクリープ特性に優れた多結晶ニッケル基超耐熱合金は、Al、Tiを添加して規則格子の強化相であるγ′L12構造を、γ相の基地に生成させ、高温強度を得て、Co、W、Moなどの合金元素を添加して基地を強化hardeningさせて得る。このように、合金元素の量を調節することにより、高温機械的特性を極大化させ、比較合金に比べて向上した高温引張特性を有することを特徴とする。本発明によるニッケル基超耐熱合金は、まず、通常の真空誘導溶解方法により母合金を製作する。その後、製作されたそれぞれの母合金を真空で再溶解してビレットbilletを作り、熱間圧延工程後に溶体化熱処理と時効熱処理をした後、試験片specimenを製作する。その熱処理をした試験片はγとγ′の2つの相phaseからなる微細組織を得ることができる。[合金の組成]本発明のニッケル基超耐熱合金は、重量で次のような組成を有していて、ここではそれぞれの組成による数値限定の理由をあわせて説明する。下記の重量はニッケル基合金の全体を100とした時、添加される量を重量で換算したものである。説明の便宜のために、ニッケルとその他の不可避不純物に対する説明は省略する。1コバルトCo:8.0~13.0Coは、Ni基地に固溶resolvedされて基地を強化する固溶強化の役割をする。しかし、Coの量が13を超えると、他の合金元素らと結合して、金属間化合物を形成して強度を低下させる。Coの量が8未満である時は加工性と強度が低下する。2鉄Fe:0~1.0鉄は、熱間加工性を向上させる元素であるので必要に応じて少量を添加するが、1.0より多ければ高温強度を低下させるので望ましくない。3クロムCr:18.0~25.0クロムは、超耐熱合金で耐蝕性と耐酸化性を向上させる役割をする一方、炭化物やTCPTopologicallyClosePacked相を生成し得る。18.0より少なく添加すれば耐蝕性に問題が発生し、25.0より多く添加すればクリープ特性が低下し、高温で長時間露出時、機械的特性に悪い影響を与えるTCP相が生成され得る。4モリブデンMo:0.5~1.50モリブデンは固溶強化元素で、超耐熱合金の高温引張特性、クリープ特性を向上させる役割をする。また、炭素と結合して結晶粒界にM6C形炭化物を形成して結晶粒成長を抑制する。しかし、多量に添加すればTCP相が生成され、熱間加工性が低下し得る。0.5未満では固溶強化の効果を期待しにくく、1.5を超えて添加すれば熱間加工性が低下し、TCP相が形成されやすい。5タングステンW:0.1~3.0タングステンは、固溶強化により高温強度とクリープ強度を高める元素である。しかし、多量に添加すれば靭性及び延性が低下し、相安定性が低下する。したがって、高温強度のために0.1以上のタングステンが添加され、多量に添加する場合に生じる望ましくない効果を抑制するために、3.0に含量を制限する。6アルミニウムAl:0.5~2.0アルミニウムは、ニッケル基超耐熱合金の主な強化相であるγ′の構成元素であるから、高温クリープ特性の向上に必ず必要な元素である。また、耐酸化性の向上にも寄与する。しかし、0.5より少ない時は、析出相形成による強度向上効果を得にくく、2.0より多ければ、過度なγ′相の析出により延性を低下させる。7チタニウムTi:0.5~1.1チタニウムはアルミニウムと同様にγ′相の構成元素で、高温強度の向上を助け、耐蝕性の向上にも寄与するので0.5以上添加する。しかし、過度に添加する場合には延性が低下し、不必要な相を生成し得るので1.1に制限する。8ニオブNb:0.5~2.5ニオブは、主な強化相であるγ′相に固溶されてγ′相を強化させる役割をし、これを通して高温強度の向上に寄与するので、0.5以上添加する。しかし、過度に添加する場合には延性と靭性を低下させるので、2.5以下に制限する。9炭素C:0.01~1.0炭素はTi、W、Mo、Crなどと結合し、MC、M6C、またM23C6形態の炭化物を形成して結晶粒界微細化に寄与し、炭化物を粒界に形成させることで結晶粒界強度を向上させる。炭素含量が0.01未満では、充分な炭化物が形成されず、1.0を超えると炭化物が過多に形成されて、延性、加工性などが低下するので、含量を0.01~1.0とする。10マンガンMn:0~0.5マンガンは合金を溶解する時の脱酸剤に使用される。しかし、過度に添加すれば、加工性と高温耐酸化性が低下するので、その含量は0.5以下に制限する。11シリコーンSi:0~0.5シリコーンもマンガンと同様に溶解する時の脱酸剤に使用され、合金の耐酸化性を向上させる。しかし、過度に添加すれば、加工性と靭性などを低下させるので、その含量は0.5以下に制限する。12ボロンB:0~0.008ボロンは結晶粒界に偏析されて粒界強度を向上させ、結晶粒成長を抑制させる。しかし、過度に添加すれば、基地の融点を低下させて熱間加工性を低下させ、延性が低下するので、0.008以下に含量を制限する。13ジルコニウムZr:0~0.05ジルコニウムは結晶粒界に偏析して粒界強度を向上させる。しかし、過度に添加すれば、合金の靭性を低下させるので、0.05以下に含量を制限する。以下、実施例を通して本発明をより詳細に説明する。表1は、本発明の実施例が適用された多結晶超耐熱合金と前記超耐熱合金と比較される合金の化学組成を提示したものである。表1によれば、試験材1はCが0.035重量添加されたニッケル基合金の造成を表したものであり、試験材2はCが0.088重量である場合を提示したものである。一方、比較試験材は、全部Cの量は試験材と同一な範囲内にあるが、Al、Nb、Ti、Wなどの含量が範囲外で添加されたものである。比較試験材1はAl含量を減らした合金であり、比較試験材2はNb含量を減らした合金であり、比較試験材3はTi含量を減らした合金であり、比較試験材4はW含量を減らした合金である。前記試験材と比較試験材は、まず、通常の真空誘導溶解方法により母合金を製作した後、熱間圧延により板材に製作し、溶体化熱処理と時効熱処理によりγとγ′の2つの相からなる微細組織を得た。表2は、前記試験材と比較材の合金を常温25°Cと750°Cで引張試験を行い、降伏強度、引張強度と延伸率を表したものである。表2から分かるように、常温と750°Cでの引張試験結果、本発明の化学組成範囲にあるニッケル基合金試料である試験材1と試験材2が、比較材1から比較材4より優れた降伏強度、引張強度及び延伸率の数値を現していることが分かった。表3は、760°C/280MPa条件で前記試験材と比較材のクリープ特性を表したものである。表3から分かるように、760°C/280MPa条件で試験材1のクリープ破断時間は435時間であり、比較材のクリープ破断時間は101~173時間であった。相対的にクリープ特性に優れた比較材を、本発明の試験材と比較して見ても、本発明の試験材1は、比較試験材3より約2倍以上のクリープ破断時間を現していることが分かった。以上、本発明は好ましい実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内で当分野で通常の知識を有する者により様々な変形が可能である。"