次に示す成分およびアルコキシメタアクリレート20~99.9重量架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマー全モノマーを100重量とするを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満であるアクリル系ポリマーAと、該アクリル系ポリマーA100重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤B0.1~5重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。上記脂肪族イソシアネート系架橋剤Bが、1分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする請求項1に記載の粘着剤。上記アクリル系ポリマーAを形成する架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項1または2に記載の粘着剤。上記アクリル系ポリマーAが、さらに窒素含有モノマー5重量以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着剤。上記窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種類であることを特徴とする請求項4に記載の粘着剤。上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の粘着剤。上記粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の粘着剤。上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする請求項7に記載の粘着剤。次に示す成分およびアルコキシメタアクリレート20~99.9重量架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマー全モノマーを100重量とするを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満であるアクリル系ポリマーAと、該アクリル系ポリマーA100重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤B0.1~5重量部とを含有する粘着剤から形成され、ゲル分率が40~80重量で、厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。上記脂肪族イソシアネート系架橋剤Bが、1分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする請求項9に記載の粘着シート。上記アクリル系ポリマーAを形成する架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項9または10に記載の粘着シート。上記アクリル系ポリマーAが、さらに窒素含有モノマー5重量以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする請求項9~11のいずれか一項に記載の粘着シート。上記窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種類であることを特徴とする請求項12に記載の粘着シート。上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項9~13のいずれか一項に記載の粘着シート。上記粘着シートを形成する粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項9~14のいずれか一項に記載の粘着シート。上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする請求項15に記載の粘着シート。上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする請求項9~16のいずれか一項に記載の粘着シート。次に示す成分およびアルコキシメタアクリレート20~99.9重量架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマー全モノマーを100重量とするを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満であるアクリル系ポリマーAと、該アクリル系ポリマーA100重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤B0.1~5重量部とを含有する粘着剤から形成され、ゲル分率が40~80重量で、厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シートの一方の面に、該粘着シートと対面する面の縁部に額縁印刷された表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項18に記載のタッチパネル用積層体。上記額縁印刷の厚さが、10~50μmの範囲内にあることを特徴とする請求項18または19に記載のタッチパネル用積層体。上記透明導電膜が、ITO、ATO、又は、酸化錫を用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする請求項18~20のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。上記表面支持体の厚さが25~2000μmの範囲内にあることを特徴とする請求項18~21のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。上記透明導電膜の厚さが10~100nmの範囲内にあることを特徴とする請求項18~22のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。上記脂肪族イソシアネート系架橋剤Bが、1分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする請求項18~23のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。上記アクリル系ポリマーAを形成する架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項18~24のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。上記アクリル系ポリマーAが、さらに窒素含有モノマー5重量以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする請求項18~25のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。上記窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種類であることを特徴とする請求項26に記載のタッチパネル用積層体。上記粘着シートが、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触することを特徴とする請求項18~27のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする請求項28に記載のタッチパネル用積層体。本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐熱性、耐湿熱安定性、段差追従性に優れ、金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。また、本発明は作業性のよい粘着剤あるいは粘着シートを提供することを目的としている。本発明は、たとえば以下の[1]~[29]である。[1]次に示す成分およびアルコキシメタアクリレート20~99.9重量架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマー全モノマーを100重量とするを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満であるアクリル系ポリマーAと、該アクリル系ポリマーA100重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤B:0.1~5重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。[2]上記脂肪族イソシアネート系架橋剤Bが、1分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする[1]に記載の粘着剤。[3]上記アクリル系ポリマーAを形成する架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする[1]または[2]に記載の粘着剤。[4]上記アクリル系ポリマーAが、さらに窒素含有モノマー5重量以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする[1]~[3]のいずれか一項に記載の粘着剤。[5]上記窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種類であることを特徴とする[4]に記載の粘着剤。[6]上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする[1]~[5]のいずれか一項に記載の粘着剤。[7]上記粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする[1]~[5]のいずれか一項に記載の粘着剤。[8]上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする[7]に記載の粘着剤。[9]次に示す成分およびアルコキシメタアクリレート20~99.9重量架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマー全モノマーを100重量とするを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満であるアクリル系ポリマーAと、該アクリル系ポリマーA100重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤B:0.1~5重量部とを含有する粘着剤から形成され、ゲル分率が40~80重量で、厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。[10]上記脂肪族イソシアネート系架橋剤Bが、1分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする[9]に記載の粘着シート。[11]上記アクリル系ポリマーAを形成する架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする[9]または[10]に記載の粘着シート。[12]上記アクリル系ポリマーAが、さらに窒素含有モノマー5重量以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする[9]~[11]のいずれか一項に記載の粘着シート。[13]上記窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種類であることを特徴とする[12]に記載の粘着シート。[14]上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする[9]~[13]のいずれか一項に記載の粘着シート。[15]上記粘着シートを形成する粘着剤が、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする[9]~[14]のいずれか一項に記載の粘着シート。[16]上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする[15]に記載の粘着シート。[17]上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする[9]~[16]のいずれか一項に記載の粘着シート。[18]次に示す成分およびアルコキシメタアクリレート20~99.9重量架橋性官能基を有するモノマー0.1~10重量を含むモノマー全モノマーを100重量とするを共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が5万以上40万未満であるアクリル系ポリマーAと、該アクリル系ポリマーA100重量部に対して、脂肪族イソシアネート系架橋剤B:0.1~5重量部とを含有する粘着剤から形成され、ゲル分率が40~80重量で、厚さが10~1000μmの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シートの一方の面に、該粘着シートと対面する面の縁部に額縁印刷された表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。[19]上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする[18]に記載のタッチパネル用積層体。[20]上記額縁印刷の厚さが、10~50μmの範囲内にあることを特徴とする[18]または[19]に記載のタッチパネル用積層体。[21]上記透明導電膜が、ITO、ATO、又は、酸化錫を用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする[18]~[20]のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。[22]上記表面支持体の厚さが25~2000μmの範囲内にあることを特徴とする[18]~[21]のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。[23]上記透明導電膜の厚さが10~100nmの範囲内にあることを特徴とする[18]~[22]のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。[24]上記脂肪族イソシアネート系架橋剤Bが、1分子内に三個以上のイソシアネート基を有することを特徴とする[18]~[23]のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。[25]上記アクリル系ポリマーAを形成する架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする[18]~[24]のいずれか一項記載のタッチパネル用積層体。[26]上記アクリル系ポリマーAが、さらに窒素含有モノマー5重量以下を含むモノマーを共重合させて得られることを特徴とする[18]~[25]のいずれか一項に記載の粘着剤。[27]上記窒素含有モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも1種類であることを特徴とする[26]に記載のタッチパネル用積層体。[28]上記粘着シートが、タッチパネルの表面支持体上のハードコート層と直接接触することを特徴とする[18]~[27]のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。[29]上記ハードコート層がシリコーン系であることを特徴とする[28]に記載のタッチパネル用積層体。本発明の粘着剤は、実質的に酸成分を含有していないので、ITOや銀などの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。さらに、本発明の粘着剤は、重量平均分子量Mwが5万以上40未満であるので、溶媒中に固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができる。そして、脂肪族イソシアネート系架橋剤によって架橋構造が形成されるので、本発明の粘着剤は、耐熱性、耐湿熱安定性に優れており、また柔軟性があるため、段差追従性が非常に良好である。さらに、ハードコート処理されたフィルムに対する接着性も良好である。従って、本発明の粘着剤、この粘着剤を粘着層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ITOや銀などの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく、さらに白化、発泡も発生しにくい。次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。以下に示す方法により、粘着剤の重量平均分子量、ゲル分率、湿熱白化性、耐熱発泡性、ITO腐食性、段差追従性、接着強度を測定した。測定方法<分子量>ゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCを用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量Mwを求めた。測定条件装置:HLC8120GPC東ソー製カラム:以下の五連カラムを用いた。TSKGELHXLHガードカラム、東ソー製TSKGELG7000HXL東ソー製TSKGELGMHXL東ソー製TSKGELGMHXL東ソー製TSKGELG2500HXL東ソー製サンプル濃度:1.0mgcm3となるようにテトラヒドロフランで希釈移動相溶媒:テトラヒドロフラン流速:1.0cm3分カラム温度:40°C<ゲル分率>23°Cで7日間熟成後の粘着剤組成物約0.1g採取重量をサンプリング瓶に採取し、酢酸エチル30ccを加えて4時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を200メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を100°Cで2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求めた。<ヘイズ>得られた粘着シートの片面の剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム以下、PETフィルムともいう。を剥がして、厚み25μmポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、50mm×50mmのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、厚み2mmポリカーボネートPC板に貼り合わせ、50°C、5atmのオートクレーブで2分間処理した後、1時間静置して試験片を作成した。作成した試験片の耐久試験前のヘイズを測定した後、それぞれ60°Cかつ90環境下、85°Cかつ85環境下に500時間静置し、耐久試験を行った。その後、各試験片を常温で1時間静置した後、ヘイズを測定し、耐久試験前のヘイズとの差を求めた。ヘイズの測定には、MH-150村上色彩技術研究所製を用いた。<発泡>得られた粘着シートの片側の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、ITOを蒸着した厚み25μmポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせて、50mm×50mmのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、厚み2mmポリカーボネートPC板に貼り合わせ、50°C、5atmのオートクレーブで2分間処理した後、1時間静置して試験片を作成した。作成した試験片を、それぞれ60°Cかつ90環境下、85°Cかつdry環境下、85°Cかつ85環境下に500時間静置した。その後、各試験片を常温下で1時間静置下後、目視で発泡の度合いを確認し、以下の基準で評価した。評価の基準は以下の通りである評価内容◎:目視では粘着剤層に気泡は確認できない。○:目視で僅かに気泡が確認できる。△:実用可能な程度であるが、目視ではっきりと気泡が確認できる。×:大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。<ITO抵抗変化率>発泡試験と同様にして試験片を作成し、予め試験片の抵抗値を測定した。次いで85°Cかつ85環境下に500時間静置した試験片の抵抗値を測定し、予め測定した値に対する抵抗値の変化率を求めた。なお、抵抗値の測定には、テスター三和電気計器製、デジタルマルチメーターPC510を用いて測定した。<段差追従性>得られた粘着シートの片面の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、25μmPETフィルムを貼り合わせ、50mm×50mmに裁断して試験片を作成した。次いで、25mm×25mmに裁断したPETフィルムをガラス板上に置き、作成した試験片のもう一方の面の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、ガラス板上のPETフィルムを、全面を覆うように貼り付け、80°C環境下に500時間静置した後、常温下に1時間静置し、段差部分の外観を目視によって観察した。評価内容◎:目視では貼りつけ段差部分に気泡は確認できない。○:目視で貼りつけ段差部分に僅かに気泡が確認できる。きる。×:貼りつけ段差部分に大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。<対ITO接着力>得られた粘着シートの片側の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、25μmPETフィルムに貼り合わせ、幅25mmに裁断して試験片を作成した。次いで、試験片のもう一方の剥離性PETフィルムを剥がし、ITOを蒸着したPETフィルムに貼り合わせた。試験片を180°方向に300mm/minの速度で剥離し、その剥離強度を測定した。<対HC接着力>得られた粘着シートの片側の剥離処理されたPETフィルムを剥がし、25μmPETフィルムを貼り合わせ、幅25mmに裁断して試験片を作成した。次いで、試験片のもう一方の剥離性PETフィルムを剥がし、シリコーンハードコートPETフィルムに貼り合わせた。試験片を180°方向に300mm/minの速度で剥離し、その剥離強度を測定した。製造例1攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー1を得た。製造例2攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー2を得た。製造例3攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、n-ビニルピロリドン2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー3を得た。製造例4攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリロイルモルホリン2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー4を得た。製造例5攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシジエチレングリコールアクリレートECA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミド2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー5を得た。製造例6攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA36重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー6を得た。製造例7攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部およびメチルエチルケトンMEK150重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量10万のアクリル系ポリマー7を得た。製造例8攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA20重量部、ブチルアクリレートBA74重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー8を得た。製造例9攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA20重量部、2-エチルヘキシルアクリレート2EHA74重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc110重量部、メチルエチルケトンMEK10重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量38万のアクリル系ポリマー9を得た。製造例10攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA37重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA1重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー10を得た。製造例11攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA35重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA3重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー11を得た。製造例12攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA29重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA9重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー12を得た。製造例13攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA33重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部、アクリル酸AA1重量部および酢酸エチルEtAc100重量部、メチルエチルケトンMEK20重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量30万のアクリル系ポリマー13を得た。製造例14攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc120重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量50万のアクリル系ポリマー14を得た。製造例15攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレートBA63重量部、メチルアクリレートMA31重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部および酢酸エチルEtAc105重量部、メチルエチルケトンMEK15重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量36万のアクリル系ポリマー15を得た。製造例16攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレートMEA60重量部、ブチルアクリレートBA34重量部、2ヒドロキシエチルアクリレート2HEA4重量部、アクリルアミドAM2重量部およびメチルエチルケトンMEK180重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら70°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量3万のアクリル系ポリマー16を得た。[製造例18低分子量体の製造]攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メチルメタクリレートMMA95重量部、ジメチルアミノエチルアクリレートDMAEA5重量部およびトルエン150重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら85°Cに昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルAIBN0.2重量部を加え、窒素雰囲気下、70°Cで5時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルEtAcにて希釈し、固形分濃度30に調整し、重量平均分子量1万の低分子量体を得た。[実施例1]製造例1で得たアクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部を混合し、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートPETフィルム上に、乾燥後の厚みが50μmになるように塗工し、80°Cで2分間乾燥させ溶剤を除去して粘着剤層を形成した。粘着剤層のPETフィルムと接している面に対する表面に、剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせ、23°C、65環境下で7日間エージングを行い、粘着シートを得た。[実施例2]アクリル系ポリマー1100重量部の代わりにアクリル系ポリマー2100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例3]アクリル系ポリマー1100重量部の代わりにアクリル系ポリマー3100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例4]アクリル系ポリマー1100重量部の代わりにアクリル系ポリマー4100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例5]架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート0.3重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例6]架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにビウレット型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例7]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー5を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例8]製造例6で得たアクリル系ポリマー6100重量部に対して、製造例18で得た低分子量体5重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部を混合して得た粘着剤組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例9]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー7を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例10]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー8を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例11]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー9を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例12]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー10を用い、アクリル系ポリマー10100重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を1重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例13]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー11を用い、アクリル系ポリマー11100重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を0.5重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[実施例14]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー12を用い、アクリル系ポリマー12100重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を0.1重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例1]アクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート0.4重量部を混合して得た粘着剤組成物を得た以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例2]アクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにビウレット型のキシリレンジイソシアネート0.3重量部を混合して得た粘着剤組成物を得た以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例3]アクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のトリレンジイソシアネート0.3重量部を混合して得た粘着剤組成物を得た以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例4]アクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のイソホルニルジイソシアネート0.3重量部を混合して得た粘着剤組成物を得た以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例5]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー13を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例6]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー5を用い、アクリル系ポリマー14100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネート0.3重量部の代わりにトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート0.3重量部を混合して得た粘着剤組成物を得た以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例7]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー14を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例8]アクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を0.05重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例9]アクリル系ポリマー1100重量部に対して、架橋剤としてのトリメチロールプロパンアダクト型のヘキサメチレンジイソシアネートの量を10重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例10]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー15を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。[比較例11]アクリル系ポリマー1の代わりにアクリル系ポリマー16を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。表中の略号は、以下の通りである。MEA:メトキシエチルアクリレートECA:メトキシジエチレングリコールアクリレートBA:ブチルアクリレート2EHA:2エチルヘキシルアクリレートMA:メチルアクリレート2HEA:2ヒドロキシエチルアクリレートAM:アクリルアミドDMAEA:ジメチルアミノエチルアクリレートnVP:nビニルピロリドンACMO:アクリロイルモルホリンAA:アクリル酸HDI:ヘキサメチレンジイソシアネートXDI:キシリレンジイソシアネートTDI:トリレンジイソシアネートIPDI:イソホルニルジイソシアネート