"鉱化剤のフッ素源と硫黄源を供給する手段、クリンカ原料を供給する手段、鉱化剤のフッ素源とクリンカ原料を混合した調合原料を粉砕する手段、粉砕した調合原料を焼成するキルン、鉱化剤の硫黄源をキルンに投入する手段、およびキルンに燃料を供給する手段を備えた製造システムにおいて、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカをおのおの採取し、採取した試料の種類に応じてフッ素量、主要成分量、および遊離石灰量を測定する試料分析システムが設けられており、この測定量に基いて、フッ素源と硫黄源の供給量、調合原料の供給量、および燃料の供給量の少なくとも何れかが制御されることを特徴とするセメントクリンカ製造システム。請求項1に記載する製造システムにおいて、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカをおのおの採取する手段、採取した試料をビードにする手段、採取した試料をプレスする手段、X線回折装置、および蛍光X線分析装置を有する試料分析システムが設けられており、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカとの相違に応じてビードまたはプレスの試料調製がなされ、調製された試料の種類に応じてX線回折装置または蛍光X線分析装置によってフッ素量、主要成分量、および遊離石灰量が測定され、この測定量に応じて、鉱化剤のフッ素源と硫黄源の供給量、調合原料の供給量、および燃料の供給量の少なくとも何れかが制御されるセメントクリンカ製造システム。請求項1または請求項2に記載する製造システムにおいて、試料分析システムによって、焼成前の調合原料がビード試料またはプレス試料に調製された後に蛍光X線分析装置によってフッ素量および主要成分量が測定され、一方、クリンカはプレス試料に調製された後にX線回折装置によって遊離石灰量が測定され、次いで該プレス試料について蛍光X線分析装置によってフッ素量および主要成分量が測定され、この測定量に応じた制御信号が鉱化剤のフッ素源と硫黄源の供給手段および調合原料の供給手段に伝達され、これらの供給量が制御されるセメントクリンカ製造システム。請求項1~請求項3の何れかに記載する製造システムにおいて、試料分析システムが、採取した調合原料試料とクリンカ試料が搬入される受入れ部、試料を粉砕する装置、粉砕した試料をビードにする装置、粉砕した試料をプレスする装置、X線回折装置、蛍光X線分析装置、試料搬出部、および試料の出し入れを行う分配装置を備えており、上記試料受入れ部、上記ビード試料調製装置、上記プレス試料調製装置、X線回折装置、蛍光X線分析装置、試料搬出部が環状に配置されており、該環状配列の中央部に分配装置が設置されており、該分配装置によって調合原料試料またはクリンカ試料がその種類に応じて上記各装置に振り分けられて出し入れされるセメントクリンカ製造システム。請求項1~請求項4の何れかに記載する製造システムにおいて、調合原料がフッ素源とクリンカ原料を混合したフィード原料であって、該クリンカ原料は石炭灰を混合した原料精粉に集塵ダストを加えたものであるセメントクリンカ製造システム。原料に鉱化剤を加えて低い温度でクリンカを焼成する場合、高品質のセメントを製造するためには、混合原料中のフッ素量および主要成分量、クリンカ中のフッ素量、三酸化硫黄量および遊離石灰量を正確に把握する必要がある。これらの含有量を測定するには、例えば、成分に応じた次のような測定方法が用いられている。イセメントの化学組成はJISR52042002:2002セメントの蛍光X線分析方法、あるいは、JCASI03ポルトランドセメントの蛍光X線分析方法。ロセメント中のフッ素量は、粉末ブリケットを用いた蛍光X線分析、あるいは、セメント協会標準試験方法I-51:1981セメント及びセメント原料中の微量成分の定量方法、あるいは加熱気化吸収イオンクロマトグラフによる測定。ハ添加石膏量や半水化率は熱重量-示差熱分析TG-DTA,あるいは,粉末X線回折リートベルト解析による測定。ニ遊離石灰量fCaOはセメント協会標準試験方法I-01:1997遊離酸化カルシウムの定量方法、あるいは、粉末X線回折リートベルト解析による測定。上記測定方法にはX線回折装置および蛍光X線分析装置などが用いられ、採集した試料は熔融してビードにし、あるいはプレスして分析にかけられる。この場合、フッ素量の測定では試料をビードにするとフッ素が希釈および揮発して正確な定量ができず、また、遊離石灰量の測定では試料をビードにするとクリンカ鉱物が変質して正確な定量ができなくなる。そこで、フッ素量や遊離石灰の定量では試料をビードにせず、プレス試料に調製し、X線回折による鉱物成分の分析によって遊離石灰量を定量している。このようにフッ素量および遊離石灰量を正確に測定するには、X線回折と蛍光X線分析の二種類の分析装置を用い、測定元素に応じた状態の試料に調製する必要がある。本発明は、焼成前の調合原料および焼成後のクリンカについて、フッ素量および遊離石灰量の測定に必要なX線回折による分析と蛍光X線による分析、およびその試料調製を効率よく実施して迅速かつ正確にフッ素量および遊離石灰量を測定し、高品質のセメントを製造することができる製造システムを提供する。本発明は以下の構成を有するセメント製造システムに関する。1鉱化剤のフッ素源と硫黄源を供給する手段、クリンカ原料を供給する手段、鉱化剤のフッ素源とクリンカ原料を混合した調合原料を粉砕する手段、粉砕した調合原料を焼成するキルン、鉱化剤の硫黄源をキルンに投入する手段、およびキルンに燃料を供給する手段を備えた製造システムにおいて、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカをおのおの採取し、採取した試料の種類に応じてフッ素量、主要成分量、および遊離石灰量を測定する試料分析システムが設けられており、この測定量に基いて、フッ素源と硫黄源の供給量、調合原料の供給量、および燃料の供給量の少なくとも何れかが制御されることを特徴とするセメントクリンカ製造システム。2上記1の製造システムにおいて、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカをおのおの採取する手段、採取した試料をビードにする手段、採取した試料をプレスする手段、X線回折装置、および蛍光X線分析装置を有する試料分析システムが設けられており、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカとの相違に応じてビードまたはプレスの試料調製がなされ、調製された試料の種類に応じてX線回折装置または蛍光X線分析装置によってフッ素量、主要成分量、および遊離石灰量が測定され、この測定量に応じて、鉱化剤のフッ素源と硫黄源の供給量、調合原料の供給量、および燃料の供給量の少なくとも何れかが制御されるセメントクリンカ製造システム。3上記1または上記2に記載する製造システムにおいて、試料分析システムによって、焼成前の調合原料がビード試料またはプレス試料に調製された後に蛍光X線分析装置によってフッ素量および主要成分量が測定され、一方、クリンカはプレス試料に調製された後にX線回折装置によって遊離石灰量が測定され、次いで該プレス試料について蛍光X線分析装置によってフッ素量および主要成分量が測定され、この測定量に応じた制御信号が鉱化剤のフッ素源と硫黄源の供給手段および調合原料の供給手段に伝達され、これらの供給量が制御されるセメントクリンカ製造システム。4上記1~上記3の何れかに記載する製造システムにおいて、試料分析システムが、採取した調合原料試料とクリンカ試料が搬入される受入れ部、試料を粉砕する装置、粉砕した試料をビードにする装置、粉砕した試料をプレスする装置、X線回折装置、蛍光X線分析装置、試料搬出部、および試料の出し入れを行う分配装置を備えており、上記試料受入れ部、上記ビード試料調製装置、上記プレス試料調製装置、X線回折装置、蛍光X線分析装置、試料搬出部が環状に配置されており、該環状配列の中央部に分配装置が設置されており、該分配装置によって調合原料試料またはクリンカ試料がその種類に応じて上記各装置に振り分けられて出し入れされるセメントクリンカ製造システム。5上記1~上記4の何れかに記載する製造システムにおいて、調合原料がフッ素源とクリンカ原料を混合したフィード原料であって、該クリンカ原料は石炭灰を混合した原料精粉に集塵ダストを加えたものであるセメントクリンカ製造システム。本発明の製造システムでは、焼成前の調合原料とクリンカのフッ素量および遊離石灰量が測定され、この測定量に基づいて適切な量の鉱化剤と調合原料が供給されるので、鉱化剤によるキルン内やプレヒータ内のコーチングが増加することなく、クリンカ焼成温度を下げることができ、高品質のセメントを製造することができる。また、本発明の製造システムでは、クリンカに含まれる遊離石灰量に基いて燃料の使用量を制御することができるので、熱エネルギー原単位や燃料コストを大幅に削減することができる。また燃料の使用量を減らすことによってCO2ガス排出量を削減することができる。本発明の製造システムでは、鉱化剤のフッ素源としてフッ化カルシウムを含む汚泥を用いることができ、鉱化剤の硫黄源として廃石膏ボードや硫黄を多く含有する燃料などを用いることができるので、製造コストを低減するうえで有利であり、また廃石膏ボード等の廃棄物利用を促進することができる。以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。本発明の製造システムは、鉱化剤のフッ素源と硫黄源を供給する手段、クリンカ原料を供給する手段、鉱化剤のフッ素源とクリンカ原料を混合した調合原料を粉砕する手段、粉砕した調合原料を焼成するキルン、鉱化剤のイオウ源をキルンに投入する手段、およびキルンに燃料を供給する手段を備えた製造システムにおいて、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカをおのおの採取し、採取した試料の種類に応じてフッ素量、主要成分量、および遊離石灰量を測定する試料分析システムが設けられており、この測定量に基いて、フッ素源とイオウ源の供給量、調合原料の供給量、および燃料の供給量の少なくとも何れかが制御されることを特徴とするセメントクリンカ製造システムである。本発明の製造システムは、例えば、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカをおのおの採取する手段、採取した試料をビードにする手段、採取した試料をプレスする手段、X線回折装置、および蛍光X線分析装置を有する試料分析システムが設けられており、焼成前の調合原料と焼成後のクリンカとの相違に応じてビードまたはプレスの試料調製がなされ、調製された試料の種類に応じてX線回折装置または蛍光X線分析装置によってフッ素量、主要成分量、および遊離石灰量が測定され、この測定量に応じて、鉱化剤のフッ素源と硫黄源の供給量、調合原料の供給量、および燃料の供給量の少なくとも何れかが制御されるセメントクリンカ製造システムである。本発明の製造システムの一例を図1に示す。図示する本発明の製造システムには、鉱化剤のフッ素源であるフッ化カルシウム汚泥10を粉砕する手段11、粉砕した上記汚泥を供給する手段12、クリンカ原料の粘土を供給する手段13、フッ化カルシウム汚泥粉砕物と粘土の混合原料を乾燥する乾燥機14、乾燥された混合原料に乾燥粘土を加える手段15、クリンカ原料の石灰石16を供給する手段17、クリンカ原料のケイ石と鉄原料を供給する手段18、これらの原料を粉砕する手段19、粉砕した原料に石炭灰を供給する手段20、粉砕された原料と石炭灰の混合物を貯留する手段21、細かく粉砕された混合物に石炭灰を混合して原料精粉とし、これに集塵ダストを加えた調合原料フィード原料をキルン22に投入する手段23が設けられている。なお、キルン22には廃石膏ボードを窯前から投入する手段図示省略が設けられている。さらに、図1の製造システムには、焼成前の調合原料を採取する手段図示省略、焼成後のクリンカを採取する手段図示省略、採取した試料を粉砕する手段、粉砕した試料をビードにする手段、粉砕した試料をプレスする手段、X線回折装置、および蛍光X線分析装置を有する試料分析システムが設けられている。上記試料分析システムの構成例を図2に示す。図2において、採取した調合原料試料が搬入される受入れ部30、採取したクリンカ試料が搬入される受入れ部31、これらの試料を粉砕する手段粉砕機32、粉砕した試料をビードにする装置33、粉砕した試料をプレスする装置34、蛍光X線分析装置35、X線回折装置36、試料の搬出部37、試料を各装置に出し入れする分配装置38が設けられている。試料受入れ部30および31、粉砕機32、ビード装置33、プレス装置34、蛍光X線分析装置35、X線回折装置36、試料搬出部37は環状に配置されており、この環状配列の中央部に分配装置38が設置されている。該分配装置38は回転自在なアーム40と該アーム先端にチャック41を有している。試料受入れ部30、31に搬入された試料は分配装置38のチャック41に把持され、アーム40が回転して試料を粉砕機32に装入した後にチャック41が開き、試料を残してアーム40が待機位置に戻る。試料は粉砕機32によって細かく粉砕された後、再びアーム40が粉砕機32まで回転して試料をチャック41で把持し、粉砕された試料が調合原料試料であるときは、ビード装置33またはプレス置34に試料を装入する。粉砕された試料はクリンカ試料であるときはプレス置34に試料を装入する。試料をこれらの試料調製装置に装入した後に試料を残してアーム40が回転して待機位置に戻る。試料がその種類に応じてビード試料またはプレス試料に調製された後に、分配装置38によって試料が取り出され、アーム40が回転して試料を蛍光X線分析装置35またはX線回折装置36に搬入する。搬入後、チャック41が開き、試料をこれらの分析装置に残してアーム40が待機位置に戻る。蛍光X線回折装置35またはX線回折装置36において目的成分が分析された後に、再びアーム40が回転して試料を把持し、試料を搬出部37に送りこみ、試料を残してアームが待機位置に戻る。分析を終えた試料は搬出部37から外部に取り出される。上記試料分析システムによるフッ素量、三酸化硫黄量、主要成分量、および遊離石灰量の分析工程例を図3に示す。図示するように、採取された焼成前の調合原料は粉砕された後に、フッ素量や塩素量を測定するためのプレス試料に調製される。また、主要成分量および三酸化硫黄を測定するためのビード試料に調製される。これらのビード試料およびプレス試料は蛍光X線分析装置35に装入され、フッ素量や三酸化硫黄量、および主要成分量が測定される。一方、採取されたクリンカ試料は粉砕された後に、プレス装置34でプレス試料に調製される。このプレス試料はX線回折装置36に装入され、鉱物成分に基づいて鉱物組成および遊離石灰量が測定される。次いで該プレス試料は蛍光X線分析装置35に装入されてフッ素量や三酸化硫黄量、および主要成分量が測定される。このように、上記試料分析システムによれば、採取した試料の種類および測定元素の種類に応じて、ビード試料またはプレス試料に調製される。具体的には、焼成前の調合原料については、ビード試料とプレス試料の両方に調製され、ビード試料によって三酸化硫黄量、主要成分量が測定され、プレス試料によってフッ素量が測定される。従って、微量のフッ素を希釈せずに試料調製することによって揮発せず、正確な定量を行うことができる。また、クリンカ試料はプレス試料に調製されて遊離石灰量が直接測定されるので、クリンカ鉱物が変質せず、正確な遊離石灰量および鉱物組成を測定することができる。さらに、このプレス試料を用いてフッ素量や三酸化硫黄量および主要成分量を測定することができる。上記試料分析システムにおいて、試料の出し入れから分析後の搬出までの一連の操作は自動制御回路によって連続的に行うことができる。なお、三酸化硫黄、フッ素量および主要成分量は蛍光X線分析方法ビード法または粉末ブリケット法に従い、遊離石灰量fCaOは粉末X線回折を用いた検量線法または内標準法またはリートベルト解析法に従って測定することができる。測定したフッ素量や三酸化硫黄量、および主要成分量に応じた制御信号が鉱化剤のフッ素源と硫黄源の供給手段、調合原料の供給手段、および燃料供給手段に伝達され、これらの供給量が制御される。本発明の製造システムについて、上述した例は焼成前の調合原料を採取して分析する例を示したが、調合原料のクリンカ原料または原料精粉について、これらを個々に採取してフッ素量、三酸化硫黄量、および主要成分量を測定することができる。本発明の製造システムはこのような態様も含む。"