"精製セルロースまたは再生セルロースを炭化、賦活することにより得られた活性炭であって、平均細孔直径を1.5~2.2nm、BET比表面積を700~3000m2/g、平均粒径を100~1100μm、表面酸化物量を0.05meq/g以上、及び充填密度を0.4~0.8g/mLとする粒状活性炭からなることを特徴とする医薬用吸着剤。前記粒状活性炭が、経口投与用腎疾患または経口投与用肝疾患のための治療剤または予防剤であることを特徴とする請求項1に記載の医薬用吸着剤。請求項1に記載の粒状活性炭の製造に際し、精製セルロースまたは再生セルロースを窒素雰囲気下300~700°Cで炭化し、750~1000°Cで水蒸気賦活を行い、酸洗浄して500~800°Cで熱処理することを特徴とする医薬用吸着剤の製造方法。請求項1に記載の粒状活性炭の製造に際し、精製セルロースまたは再生セルロースをリン酸アンモニウムまたはリン酸金属塩に含浸した後、窒素雰囲気下300~700°Cで炭化し、750~1000°Cで水蒸気賦活を行い、酸洗浄して500~800°Cで熱処理することを特徴とする医薬用吸着剤の製造方法。本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、少ない服用量でありながら除去すべき毒素の吸着容量及び選択吸着性に優れ、経済的かつ環境負荷を抑えた経口投与用の医薬用吸着剤を提供する。すなわち、請求項1に係る発明は、精製セルロースまたは再生セルロースを炭化、賦活することにより得られた活性炭であって、平均細孔直径を1.5~2.2nm、BET比表面積を700~3000m2/g、平均粒径を100~1100μm、表面酸化物量を0.05meq/g以上、及び充填密度を0.4~0.8g/mLとする粒状活性炭からなることを特徴とする医薬用吸着剤に係る。請求項2の発明は、前記粒状活性炭が、経口投与用腎疾患または経口投与用肝疾患のための治療剤または予防剤であることを特徴とする請求項1に記載の医薬用吸着剤に係る。請求項3の発明は、請求項1に記載の粒状活性炭の製造に際し、精製セルロースまたは再生セルロースを窒素雰囲気下300~700°Cで炭化し、750~1000°Cで水蒸気賦活を行い、酸洗浄して500~800°Cで熱処理することを特徴とする医薬用吸着剤の製造方法に係る。請求項4の発明は、請求項1に記載の粒状活性炭の製造に際し、精製セルロースまたは再生セルロースをリン酸アンモニウムまたはリン酸金属塩に含浸した後、窒素雰囲気下300~700°Cで炭化し、750~1000°Cで水蒸気賦活を行い、酸洗浄して500~800°Cで熱処理することを特徴とする医薬用吸着剤の製造方法に係る。請求項1の発明に係る医薬用吸着剤によると、精製セルロースまたは再生セルロースを炭化、賦活することにより得られた活性炭であって、平均細孔直径を1.5~2.2nm、BET比表面積を700~3000m2/g、平均粒径を100~1100μm、表面酸化物量を0.05meq/g以上、及び充填密度を0.4~0.8g/mLとする粒状活性炭からなるため、少ない服用量でありながら除去すべき毒素の吸着容量及び選択吸着性に優れ、経済的かつ環境負荷を抑えた経口投与用の医薬用吸着剤となる。請求項2の発明に係る医薬用吸着剤によると、請求項1に記載の発明において、前記粒状活性炭が、経口投与用腎疾患または経口投与用肝疾患のための治療剤または予防剤であるため、腎疾患または肝疾患の原因物質を選択的に吸着する効果が高く、治療剤または予防剤として有望となる。請求項3の発明に係る医薬用吸着剤の製造方法によると、請求項1に記載の粒状活性炭の製造に際し、精製セルロースまたは再生セルロースを窒素雰囲気下300~700°Cで炭化し、750~1000°Cで水蒸気賦活を行い、酸洗浄して500~800°Cで熱処理するため、バイオマス由来の原料を用いる医薬用吸着剤の製造方法を確立することができた。請求項4の発明に係る医薬用吸着剤の製造方法によると、請求項1に記載の粒状活性炭の製造に際し、精製セルロースまたは再生セルロースをリン酸アンモニウムまたはリン酸金属塩に含浸した後、窒素雰囲気下300~700°Cで炭化し、750~1000°Cで水蒸気賦活を行い、酸洗浄して500~800°Cで熱処理するため、バイオマス由来の原料を用いるとともに、出来上がる粒状活性炭の物性の制御を容易とする医薬用吸着剤の製造方法を確立することができた。本発明の医薬用吸着剤は、出発原料を精製セルロースまたは再生セルロースとし、当該セルロース原料を炭化し、賦活することにより細孔を発達させた粒状の活性炭である。原料の精製セルロースとは、天然由来のパルプを酸、アルカリで溶解し洗浄して純度を高めたセルロースとなる。再生セルロースとは、従来公知のビスコース法や銅アンモニア法によりパルプから調製された高純度セルロースである。あるいは、NMMON-メチルモルフォリンオキシド、BMIMCL1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムクロライド等のイオン液体を用いてパルプを溶解後に調製したセルロースである。セルロース溶液粘度調整及びセルロース凝固物の細孔分布調整のため、原料となるセルロースに可溶性または水不溶性デンプンを20重量以下、添加することもできる。さらに、賦活された活性炭の強度をさらに高めるため、セルロースファイバーまたはシリカ等の無機ファイバーを20重量以下、フィラーとして添加することもできる。精製セルロース、再生セルロースの形状については、医薬用吸着剤としての服用を念頭に置くと、粒状であることが好ましい。特に腸管内での流動性を勘案すると医薬用活性炭に好適形状は球状である。精製セルロースや再生セルロース等は、水または強酸下で凝固することにより得ることができる。所定濃度のビスコース溶液が水または強酸の凝固液内に滴下、あるいは公知の方法により凝固液内で攪拌、分散されることにより、簡単に球形状のセルロース粒子となる。球形状のセルロース粒子の平均粒径は、ビスコース溶液の濃度、粘度、凝固時の液吐出ノズルの口径、凝固液の回転速度等により任意に調整される。最終的に平均粒径として100~1100μmの活性炭が得られるようセルロース溶液の吐出装置は調整される。炭化前の乾燥した粒状セルロースの段階では150~2000μmの粒径である。セルロース粒子は、化粧品用粉体や医薬品賦形物等の用途が一般的と考えられている。セルロース粒子には柔軟性や自己崩壊性が要求されているため、特段、硬度までは期待されていない。また、微結晶セルロースの微粒子は医薬品の球状体化等の成形促進剤として用いられ、薬剤とともに製剤化され薬剤の核となる。しかしながら、微結晶セルロースの場合、一定の粒子径、硬さの球状セルロース粒子を調製することができても、体内での硬度維持は期待できない。その一方、セルロースは天然物由来成分であり原料調達、原料調製の負荷が小さい利点がある。また、フェノール系樹脂の活性炭と比較して賦活に要する時間が短い。そこで、発明者らは、セルロースを溶解する際の濃度制御、ビスコースの分子重合度の調節、あるいは硬度を高めるための不燃化処理成分の配合含浸等により、粒子径、硬さの調整を広い範囲で調整できることを明らかにした。その上で得られたセルロースの粒状物を炭化賦活することにより、従来の技術では困難であったセルロース原料を用いながらも所望の硬度を有する粒状活性炭の医薬用吸着剤を得るに至った。医薬用吸着剤の主成分となる粒状活性炭について、その製造方法から説明する。まず、請求項3の発明に規定するように、前記の精製セルロースまたは再生セルロースからなる粒状セルロースは、円筒状レトルト電気炉等の焼成炉内に収容され、炉内を窒素雰囲気下とし300ないし700°Cにおいて炭化され、粒状炭化セルロースとなる。あるいは、請求項4の発明に規定するように、前記の精製セルロースまたは再生セルロースからなる粒状セルロースは、リン酸アンモニウム、またはリン酸ナトリウムやリン酸カリウム等のリン酸金属塩の溶液中に含浸される。リン酸塩を含んだ状態の粒状セルロースは、円筒状レトルト電気炉等の焼成炉内に収容され、炉内を窒素雰囲気下とし300ないし700°Cにおいて炭化され、粒状炭化セルロースとなる。前記のリン酸塩溶液への含浸は粒状セルロースを難燃性にする目的で行われる。前述のいずれの過程により得られた粒状炭化セルロースは、750ないし1000°C、好ましくは800ないし1000°C、さらには850ないし950°Cにおいて水蒸気賦活される。賦活時間は生産規模、設備等によるものの、0.5ないし50時間である。窒素雰囲気下で冷却後、賦活された粒状炭化セルロースは希塩酸等により酸洗浄される。酸洗浄後、水洗され、灰分等の不純物が取り除かれる。酸洗浄後、賦活済みの粒状炭化セルロースは酸素及び窒素を含む混合気体中で15分ないし2時間加熱処理されることにより、残留する塩酸分等は取り除かれる。そして、各処理を経ることにより活性炭の表面酸化物量は調整される。加熱処理に際し、酸素濃度は0.1ないし5vol以下に制御される。酸洗浄後、賦活済みの粒状炭化セルロースは、500ないし800°Cで加熱される。いずれの製造方法においても、最終的な加熱を経た粒状活性炭は、ふるい等により篩別され、粒状活性炭としての粒子径の調整、分別される。こうして本発明の医薬用吸着剤である粒状活性炭が得られる。篩別により、吸着速度が遅く、吸着力を十分に発揮できない粒子径の大きい活性炭は取り除かれる。前述の製造方法から得られた粒状活性炭には、後記する実施例に掲げる肝機能障害や腎機能障害の原因物質を吸着し、かつ生体に必要な酵素の吸着を極力抑制すること、すなわち選択的吸着性能を向上させること、また比較的少ない服用量で十分な吸着性能を発揮することが求められる。具備すべき性質の調和範囲を見いだすべく、請求項1の発明のとおり、本発明の医薬用吸着剤は、1平均細孔直径、2BET比表面積、3平均粒径、4表面酸化物量、5充填密度の指標で規定される。そして、後記する実施例の傾向等から明らかなとおり、各指標の好適な範囲値が導出される。なお、以下に記載する前記活性炭の物性等の測定方法及び諸条件等は、実施例において詳述する。まず、1平均細孔直径は1.5ないし2.2nmに規定される。平均細孔直径が1.5nm未満の場合、毒性物質の吸着性能が低下するため好ましくない。逆に平均細孔直径が2.2nmを超える場合、生体に必要な酵素、多糖類等の高分子を吸着する細孔が多く存在してしまうため好ましくない。このため、平均細孔直径は前記の範囲が好適となり、より好ましくは、1.6ないし2.0nmである。2BET比表面積は700ないし3000m2/gに規定される。BET比表面積が700m2/g未満の場合、毒性物質の吸着性能が低下するため好ましくない。BET比表面積が3000m2/gを超える場合、充填密度が悪化することに加えて細孔容積が大きくなることから粒状活性炭自体の強度が悪化し易くなる。そこで、BET比表面積は、前記の範囲が好適となり、好ましくは900ないし2400m2/g、より好ましくは1000ないし2000m2/gである。3平均粒径は100ないし1100μmに規定される。平均粒径が100μm未満の場合、消化酵素等の有用物質の吸着が生じやすく選択吸着性の面から好ましくない。また、平均粒径100μm未満、例えば20μmについては、理論上想定することはできるものの、現実には製造が困難である。平均粒径が1100μmを超える場合、粒子が大きくなりすぎ相対的に表面積が減少するため吸着速度が低下する。そこで、平均粒径は前記の範囲が好適となり、好ましくは100ないし1000μm、より好ましくは300ないし1000μmである。本明細書における平均粒径とは、後出の実施例のレーザー光散乱式粒度分布測定装置を用いてレーザー回折散乱法によって求めた粒度分布における積算値50での粒径を意味する。4表面酸化物量は0.05meq/g以上に規定される。粒状活性炭表面の表面酸化物量の増加とは、活性炭表面にイオン性の官能基を増加させることである。このため、イオン性有機化合物の吸着性能を向上させる上で表面酸化物量が0.05meq/g以上、さらには0.10meq/g以上が望ましいと考えられる。なお、表面酸化物量が0.05meq/gよりも少なくなる場合、吸着特性が劣ることから好ましいとはいえない。5充填密度は0.4ないし0.8g/mLに規定される。充填密度が0.4g/mL未満の場合、服用量が増加し経口投与時に嚥下しづらくなる。充填密度が0.8g/mLを超える場合、所望の選択吸着性のバランスを欠くことになるため、不適切である。このようなことから、充填密度は前記の範囲が好適となり、好ましくは0.5ないし0.7g/mLである。前述の物性を具備する粒状活性炭は、請求項2の発明に規定するように、経口投与を目的とした薬剤であって、腎疾患または肝疾患の治療剤または予防剤となる。前述のとおり、粒状活性炭の表面に発達した細孔内に疾患、慢性症状の原因物質が吸着、保持され、体外へ排出されることにより、症状の悪化を防ぎ、病態改善に導くことができる。さらに、先天的あるいは後天的に代謝異常またはそのおそれのある場合、予め本発明の粒状活性炭を内服することにより、疾患、慢性症状の原因物質の体内濃度を下げることができる。そこで、症状悪化を防ぐ予防としての服用も考えられる。腎疾患として、例えば、慢性腎不全、急性腎不全、慢性腎盂腎炎、急性腎盂腎炎、慢性腎炎、急性腎炎症候群、急性進行型腎炎症候群、慢性腎炎症候群、ネフローゼ症候群、腎硬化症、間質性腎炎、細尿管症、リポイドネフローゼ、糖尿病性腎症、腎血管性高血圧、高血圧症候群、あるいは前記の原疾患に伴う続発性腎疾患、さらに、透析前の軽度腎不全を挙げることができる。肝疾患として、例えば、劇症肝炎、慢性肝炎、ウイルス性肝炎、アルコール性肝炎、肝線維症、肝硬変、肝癌、自己免疫性肝炎、薬剤アレルギー性肝障害、原発性胆汁性肝硬変、振戦しんせん、脳症、代謝異常、機能異常を挙げることができる。本発明の粒状活性炭を経口医薬用吸着剤として使用する際の投与量は、年令、性別、体格または病状等に影響されるので一律に規定できない。しかし、一般にヒトを対象とする場合には、粒状活性炭の重量換算で1日当り1~20g、2~4回の服用が想定される。粒状活性炭の経口医薬用吸着剤は、散剤、顆粒剤、錠剤、糖衣錠、カプセル剤、懸濁剤、スティック剤、分包包装体、または乳剤等による形態、剤型で投与される。[測定項目と測定方法]発明者らは、後記する各実施例及び比較例の粒状活性炭に関し、平均粒径μm、BET比表面積m2/g、細孔容積mL/g、平均細孔直径nm、充填密度g/mL、及び表面酸化物量meq/gの物性を測定した。同時に、毒性物質毒性原因物質としてクレアチニン、アルギニンの吸着性能を評価し、有用物質としてトリプシンの吸着性能を評価した。併せて、活性炭の一般的な吸着性能を評価するためヨウ素吸着力mg/gも測定した。平均粒径μmは、株式会社島津製作所製のレーザー光散乱式粒度分布測定装置SALD3000Sを使用して測定し、レーザー回折散乱法によって求めた粒度分布における積算値50における粒径とした。BET比表面積m2/gは、77Kにおける窒素吸着等温線を日本ベル株式会社製、BELSORPminiにより測定し、BET法により求めた。細孔容積mL/gは次の2とおりの方法とした。N2細孔容積Vmiは、Gurvitschの法則を適用し、日本ベル株式会社製BELSORPminiを使用し、相対圧0.990における液体窒素換算した窒素吸着量から求めた。同方法は細孔直径0.6~100nmの範囲を対象とした。水銀細孔容積Vmeは、株式会社島津製作所製のオートポア9500を使用し、接触角130°、表面張力484ダイン/cm484mN/mに設定し、細孔直径7.5~15000nmの水銀圧入法による細孔容積を求めた。平均細孔直径Dpnmは、細孔の形状を円筒形と仮定し、下記のi式により求めた。式中、Vmiは前出のN2細孔容積であり、SaはBET比表面積である。充填密度g/mLは、JISK14742007に準拠し測定した。表面酸化物量meq/gは、Boehmの方法を適用し、0.05N水酸化ナトリウム水溶液中において粒状活性炭を振とうした後に濾過し、その濾液を0.05N塩酸で中和滴定した際の水酸化ナトリウム量とした。ヨウ素吸着力mg/gは、JISK14742007に準拠し測定した。毒性物質としてクレアチニン、アルギニン、有用物質としてトリプシンを被吸着物質の例として用い、各試作例の粒状活性炭による吸着性能を評価した。はじめに、各被吸着物質をpH7.4のリン酸緩衝液に溶解し、被吸着物質の濃度を0.1g/Lとする標準溶液を作成した。クレアチニンの標準溶液50mLに実施例、比較例の粒状活性炭をそれぞれ2.5g添加し、37°Cの温度で3時間接触振とうした。アルギニンの標準溶液50mLに実施例、比較例の粒状活性炭をそれぞれ0.5g添加し、37°Cの温度で3時間接触振とうした。トリプシンの標準溶液50mLに実施例、比較例の粒状活性炭をそれぞれ0.125g添加し、21°Cの温度で3時間接触振とうした。その後濾過して得た濾液について、全有機体炭素計株式会社島津製作所製、TOC5000Aを用い、各濾液中のTOC濃度mg/Lを測定し、各濾液中の被吸着物質の質量を算出した。各被吸着物質の吸着率はii式より求めた。[実施例及び比較例の粒状活性炭の製造]実施例1単位重量当たりα-セルロースが90重量の溶解パルプLNDP日本製紙ケミカル株式会社製2kgと水酸化ナトリウム溶液濃度18.5を55°Cで15分浸漬し、その後、圧搾を行い余剰の水酸化ナトリウム分を除去してセルロース濃度33.5重量のアルカリセルロースACを作製した。アルカリセルロースを40°Cにて7時間老成し、同アルカリセルロース5kgと純度97以上の二硫化炭素436mLを70分間反応させて、40°Cにて粘度0.055Pas55cPのセルロースザンテートを得た。反応終了後、セルロースザンテートに希薄な水酸化ナトリウム溶液を約13L添加し、100分間攪拌してビスコースを得た。さらに脱泡、熟成、濾過の工程を経てセルロース濃度9.0のビスコースを調製した。前記調製のビスコースを蒸留水によりビスコース濃度80まで希釈し、内径約0.9mm18ゲージのノズルから、緩やかに攪拌された40°Cの大過剰の希硫酸浴凝固浴へ滴下してセルロースを再生し、セルロースいわゆる再生セルロースの球状物を得た。このとき、セルロースの球状物を30分間、希硫酸浴に浸漬した。セルロースの球状物を大過剰の水にて水洗し希硫酸を除去後、40°Cの希水酸化ナトリウム水溶液に1時間以上浸漬した。再度大過剰の水にて水洗し球状物中の水酸化ナトリウム分を除去した後、105°Cで乾燥して球状セルロースを得た。前記調製により得た球状セルロース250gに対し、リン酸アンモニウム水溶液濃度5を500mL加え、12時間静置した。その後、水分をきり、乾燥機により120°C、3時間乾燥した。リン酸アンモニウム処理を経た球状セルロースの全量を円筒状レトルト電気炉に入れて窒素を封入した後、600°Cまで100°C/時間で昇温し、その温度で1時間保持して炭化した。その後、炭化物を900°Cに加熱し、水蒸気を添加して1時間その温度に保持して賦活化した賦活温度900°C、賦活時間1時間。賦活した活性炭を希塩酸で洗浄した後、窒素を封入し、円筒状レトルト電気炉にて600°Cで1時間加熱処理して、実施例1の粒状活性炭を得た収率は19.6であった。実施例2実施例1における賦活温度を750°Cとし、賦活時間を2時間とした以外は実施例1に準じ、実施例2の粒状活性炭を得た収率は30.1であった。実施例3実施例1における賦活温度を750°Cとし、賦活時間を8時間とした以外は実施例1に準じ、実施例3の粒状活性炭を得た収率は22.6であった。実施例4実施例4における球状セルロースの調製に際し、セルロース濃度9.0のビスコースを蒸留水によりビスコース濃度50まで希釈し、内径約0.9mm18ゲージのノズルから、緩やかに攪拌された40°Cの大過剰の希硫酸浴凝固浴へ滴下してセルロースを再生し、セルロース再生セルロースの球状物を得た。前記調製により得た球状セルロース250gに対し、リン酸アンモニウム水溶液濃度5を500mL加え、12時間静置した。その後、水分をきり、乾燥機により120°C、3時間乾燥した。リン酸アンモニウム処理を経た球状セルロースの全量を円筒状レトルト電気炉に入れて窒素を封入した後、600°Cまで100°C/時間で昇温し、その温度で1時間保持して炭化した。その後、炭化物を900°Cに加熱し、水蒸気を添加して45分間その温度に保持して賦活化した賦活温度900°C、賦活時間0.75時間。賦活した活性炭を希塩酸で洗浄した後、窒素を封入し、円筒状レトルト電気炉にて600°Cで1時間加熱処理して、実施例4の粒状活性炭を得た収率は14.4であった。実施例5実施例5における球状セルロースの調製に際し、セルロース濃度9.0のビスコースを蒸留水によりビスコース濃度50まで希釈し、内径約0.7mm19ゲージのノズルから、緩やかに攪拌された40°Cの大過剰の希硫酸浴凝固浴へ滴下してセルロースを再生し、セルロース再生セルロースの球状物を得た。以降のリン酸アンモニウム処理、加熱、水蒸気賦活、希塩酸洗浄、加熱の処理は、全て実施例4に準じ、実施例5の粒状活性炭を得た収率は15.1であった。実施例6実施例6は球状セルロースとして、大東化成工業株式会社製,CELLULOSEBEADSD-200を使用した。この球状セルロース250gに対し、リン酸アンモニウム水溶液濃度5を500mL加え、12時間静置した。その後、水分をきり、乾燥機により120°C、3時間乾燥した。リン酸アンモニウム処理を経た球状セルロースの全量を円筒状レトルト電気炉に入れて窒素を封入した後、600°Cまで100°C/時間で昇温し、その温度で1時間保持して炭化した。その後、炭化物を900°Cに加熱し、水蒸気を添加して30分間その温度に保持して賦活化した賦活温度900°C、賦活時間0.5時間。賦活した活性炭を希塩酸で洗浄した後、窒素を封入し、円筒状レトルト電気炉にて750°Cで15分間加熱処理して、実施例6の粒状活性炭を得た収率は27.1であった。比較例1実施例1において調製した球状セルロース250gを円筒状レトルト電気炉に収容し、窒素を封入後、600°Cまで100°C/時間の割合で昇温し、600°Cで1時間保持して炭化した。その後、炭化物を900°Cに加熱し、水蒸気を添加して1時間、900°Cに保持して賦活した賦活温度900°C、賦活時間1時間。賦活した活性炭を希塩酸で洗浄した後、窒素を封入し、円筒状レトルト電気炉により600°Cで1時間加熱処理して、比較例1の粒状活性炭を得た収率は11.6であった。比較例2反応釜に球状フェノール樹脂リグナイト株式会社製,AH-1131を250g投入し、窒素を封入して酸素濃度を3以下に調整した後、600°Cまで100°C/時間で昇温し、その温度で1時間保持して炭化した。炭化物を900°Cに加熱し、水蒸気を添加して1時間その温度に保持し賦活化した。賦活した活性炭を希塩酸で洗浄した後、窒素を封入し、円筒状レトルト電気炉にて600°Cで1時間加熱処理して、比較例1の粒状活性炭を得た収率は45.6であった。比較例3比較例2における賦活時間を3時間とした以外は比較例2に準じ、比較例3の粒状活性炭を得た収率は29.3であった。各実施例並びに比較例の粒状活性炭について、粒状活性炭の反応条件とともに各物性値を表1ないし表3に記した。表の上から順に、炭化条件°C×hr、賦活条件°C×hr、昇温条件°C/hr、収率、平均細孔直径nm、BET比表面積m2/g、平均粒径μm、充填密度g/mL、水銀細孔容積及びN2細孔容積ともにmL/g、表面酸化物量meq/g、ヨウ素吸着力mg/g、クレアチニン、アルギニン及びトリプシンの吸着率である。表中、<0.1は測定限界値以下を示す。[結果と考察]各実施例の粒状活性炭は、既存の球状フェノール樹脂由来の粒状活性炭比較例2と比較して概ね同等の物性値を示した。そこで、粒状のセルロースは球状フェノール樹脂の代替となる原料として有用であることを証明することができた。また、各実施例の粒状活性炭は、クレアチニンやアルギニン等の毒性物質の吸着率を高める一方、トリプシンのように有用な物質の吸着を抑制した選択吸着性を発揮した。特に、実施例1ないし3はトリプシンをほとんど吸着せず、また、実施例4ないし6はトリプシンの吸着を非常に抑制している。吸着測定の結果より、各実施例の粒状活性炭は、極めて選択吸着性能に優れている。さらに、実施例の粒状活性炭の充填密度から、実施の形態いかんにより非常にコンパクトな剤形の医薬用吸着剤の可能性を示唆している。従って、毒性物質を効率よく吸収する医薬用吸着剤として望ましいということができる。"