"冷媒が流入する流入流路と、前記流入流路から流入する前記冷媒を分岐させる複数の分岐流路と、中空円柱状に形成され、前記複数の分岐流路から流入する前記冷媒を混合させるためのキャビティと、前記キャビティにおいて混合された前記冷媒を分配する複数の分配流路と、を備え、前記複数の分岐流路は、前記キャビティの周面に接続され、前記複数の分岐流路から前記キャビティに流入する複数の冷媒流が前記キャビティの軸心へ向かって対向するように、設けられていることを特徴とする分配器。前記複数の分岐流路は、前記複数の冷媒流を前記キャビティ内において対向衝突させて混合させるように、設けられていることを特徴とする請求項1に記載の分配器。前記複数の分岐流路は、前記複数の冷媒流を前記キャビティ内においてすれ違わせてせん断混合させるように、設けられていることを特徴とする請求項1に記載の分配器。前記複数の分岐流路は、前記複数の冷媒流を、前記キャビティの周面に沿わせてスワール混合させるように、設けられていることを特徴とする請求項1に記載の分配器。少なくとも前記複数の分岐流路の流入側の一部は、分岐ブロックに形成され、前記複数の分岐流路の流出側の一部と、前記キャビティとは、混合ブロックに形成されており、前記分岐ブロックおよび前記混合ブロックは、前記分岐ブロックの前記複数の分岐流路の流入側と、前記混合ブロックの前記複数の分岐流路の流出側とを重ね合わせて、一体になっていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の分配器。前記分岐ブロックおよび前記混合ブロックは、交互に複数重ね合わせて、一体になっていることを特徴とする請求項5に記載の分配器。前記流入流路、前記複数の分岐流路および前記キャビティは、円孔により形成されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の分配器。しかしながら、特許文献1の構成によれば、流入路から流入した冷媒は、そのまま衝突部に衝突する。このため、衝突部に衝突する冷媒の流速を、流入路から流入する冷媒の流速以上にすることは困難であることから、流入する冷媒の流速が低速となった場合、冷媒の衝突が弱まってしまう。これにより、冷媒を十分に攪拌することができず、冷媒を均質にすることが難しいため、分流後の冷媒が均等にならない虞がある。また、特許文献2の構成によれば、複数の流出管から流出する気液二相流体を均等に分岐させるには、分配器に流入する全量の気液二相流体が、最初に流入する多孔盤の複数の孔によって均等に分岐される必要がある。このとき、多孔盤に流入する前の気液二相流体は、十分に攪拌混合されていないために均質にすることができず、分配器に流入する全量の気液二相流体は、多孔盤によって均等に分岐されない虞がある。さらに、特許文献3の構成によれば、入口分岐部によって分岐された冷媒は、合流部において合流するが、合流する複数の冷媒は、その流れ方向がそれぞれ同方向となっている。このため、冷媒の合流時における攪拌を十分に行うことができず、冷媒を均質にすることが難しいため、出口分岐部から流出する冷媒が均等にならない虞がある。そこで、本発明は、冷媒を好適に均質にすることができる分配器を提供することを課題とする。本発明の分配器は、冷媒が流入する流入流路と、流入流路から流入する冷媒を分岐させる複数の分岐流路と、中空円柱状に形成され、複数の分岐流路から流入する冷媒を混合させるためのキャビティと、キャビティにおいて混合された冷媒を分配する複数の分配流路と、を備え、複数の分岐流路は、キャビティの周面に接続され、複数の分岐流路からキャビティに流入する複数の冷媒流がキャビティの軸心へ向かって対向するように、設けられていることを特徴とする。この構成によれば、複数の分岐流路からキャビティに流入する複数の冷媒流を、キャビティの軸心へ向けて対向させることができる。このため、対向する一方の冷媒流には、対向する他方の冷媒流が、相対速度で対向することになるため、混合時における冷媒の流速を、分配器に流入する冷媒の流速以上とすることができ、冷媒の混合に要する流速を十分に得ることができる。これにより、冷媒を十分に攪拌することができ、冷媒を均質にすることができるため、混合後の冷媒を均等に分配することが可能となる。この場合、複数の分岐流路は、複数の冷媒流をキャビティ内において対向衝突させて混合させるように、設けられていることが好ましい。この構成によれば、複数の分岐流路からキャビティに流入する複数の冷媒流を、キャビティ内において対向衝突させて混合させることができるため、冷媒を好適に攪拌することができる。この場合、複数の分岐流路は、複数の冷媒流をキャビティ内においてすれ違わせてせん断混合させるように、設けられていることが好ましい。この構成によれば、複数の分岐流路からキャビティに流入する複数の冷媒流を、キャビティ内においてせん断混合させることができるため、冷媒を好適に攪拌することができる。この場合、複数の分岐流路は、複数の冷媒流を、キャビティの周面に沿わせてスワール混合させるように、設けられていることが好ましい。この構成によれば、複数の分岐流路からキャビティに流入する複数の冷媒流を、キャビティ内においてスワール混合させることができるため、冷媒を好適に攪拌することができる。この場合、少なくとも複数の分岐流路の流入側の一部は、分岐ブロックに形成され、複数の分岐流路の流出側の一部と、キャビティとは、混合ブロックに形成されており、分岐ブロックおよび混合ブロックは、分岐ブロックの複数の分岐流路の流入側と、混合ブロックの複数の分岐流路の流出側とを重ね合わせて、一体になっていることが好ましい。この構成によれば、分岐ブロックに、流入流路および複数の分岐流路の流入側の一部を形成することができ、混合ブロックに、複数の分岐流路の流出側の一部およびキャビティを形成することができる。このため、流入流路、複数の分岐流路およびキャビティを、容易に加工することが可能となる。この場合、分岐ブロックおよび混合ブロックは、交互に複数重ね合わせて、一体になっていることが好ましい。この構成によれば、分岐ブロックと混合ブロックとを交互に複数重ね合わせることで、冷媒を複数回繰り返して混合させることができる。これにより、冷媒を十分に攪拌することができ、冷媒を均質にすることができるため、分流後の冷媒を均等に分配することが可能となる。この場合、流入流路、複数の分岐流路およびキャビティは、円孔により形成されていることが好ましい。この構成によれば、流入流路、複数の分岐流路およびキャビティを円孔により形成することができるため、流入流路、複数の分岐流路およびキャビティを、さらに容易に加工することが可能となる。本発明の分配器によれば、冷媒流がキャビティ内において対向するように複数の分岐流路を設けたため、冷媒を十分に攪拌することができ、冷媒を好適に均質にすることができる。以下、添付した図面を参照して、本発明に係る分配器について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。実施例1に係る分配器は、冷熱空調機に設けられており、循環する冷媒を、複数の熱交換器へ向けて分配するものである。以下、図1および図2を参照して、分配器について説明する。図1は、実施例1に係る分配器を表した外観斜視図であり、図2は、実施例1に係る分配器の軸断面図である。図1および図2に示すように、分配器1は、冷媒が流入する流入管5と、流入管5に接続された分岐混合ブロック6と、分岐混合ブロック6を覆う蓋体7と、蓋体7に接続された複数の分配管8とを備えている。流入管5は、いわゆる円筒管であり、その内部には、冷媒が流入する流入流路R1が形成されている。分岐混合ブロック6は、流出側から流入側にかけて先細りとなる円錐台形状に形成されており、その内部には、流入管5が接続される接続孔10、複数の分岐流路R2およびキャビティR3が形成されている。接続孔10は、分岐混合ブロック6の流入側端面に形成されており、流入管5の外径と同径の内径となっている。この接続孔10に流入管5が接続されると、分岐混合ブロック6は、流入管5を覆うようにして接続される。複数の分岐流路R2は、実施例1において、例えば4つ設けられており、各分岐流路R2は、分岐混合ブロック6の周面に沿って設けられている。つまり、各分岐流路R2は、分岐混合ブロック6の軸心T1に対し、流入側から流出側にかけて径方向外側に傾けて貫通形成されている。このとき、複数の分岐流路R2は、分岐混合ブロック6の周方向において、90°ずつ位相をずらして、等間隔に形成されている。各分岐流路R2は、断面円形となる円孔となっている。キャビティR3は、分岐混合ブロック6の流出側端面に、中空円柱状に形成されている。また、キャビティR3は、複数の分岐流路R2の一部を切り欠いて形成されている。このため、キャビティR3は、その周面に複数の分岐流路R2が連通することとなる。このとき、キャビティR3と各分岐流路R2とが連通する複数4つの連通口15のうち、2つの連通口15が、キャビティR3の軸心を挟んで、それぞれ対向する位置となっており、90°位相が異なる他の2つの連通口15も、キャビティR3の軸心を挟んで、それぞれ対向する位置となっている。ここで、分岐混合ブロック6を形成する場合、円錐台状のブロックに、接続孔10、複数の分岐流路R2およびキャビティR3を形成する。先ず、円錐台状のブロックの流入側端面となる部分に、ブロックの軸心T1を中心として円環状の溝を形成することで、接続孔10を形成する。この後、円錐台状のブロックの流出側端面に、90°ずつ位相が異なるように、周縁に沿って複数の円孔を形成することで、複数の分岐流路R2を形成する。そして、円錐台状のブロックの流出側端面に、ブロックの軸心T1を中心に円孔を形成することで、キャビティR3を形成する。なお、図3に示すように、複数の分岐流路R2を形成する際、図3の点線に示すように、形成する各分岐流路R2のキャビティR3の径方向における位置を、適宜調整することで、連通口15の開口大きさを調整することができる。蓋体7は、分岐混合ブロック6の流出側端面を覆うように形成されている。蓋体7は、大径となる第1蓋部7aと、第1蓋部7aよりも小径となる第2蓋部7bとで構成されている。第1蓋部7aは、その内径が、分岐混合ブロック6の流出側端面の外径と同径となっており、複数の分岐流路R2を覆うように形成される。第2蓋部7bは、第1蓋部7aの中心に設けられ、第1蓋部7aに対し流出側へ突出して設けられている。第2蓋部7bは、分岐混合ブロック6に形成されたキャビティR3と対向して配設されている。これにより、キャビティR3は、第2蓋部7bが流出側へ突出する分、広く構成されている。複数の分配管8は、第2蓋部7bに接続されており、第2蓋部7bの周縁に沿って設けられている。複数の分配管8は、いわゆる円筒管であり、その内部には、冷媒が流通する分配流路R4がそれぞれ形成されている。分配流路R4は、流入流路R1および分岐流路R2よりも小径となっている。従って、分配器1において、接続孔10に接続された流入管5から冷媒が流入すると、冷媒は流入管5の流入流路R1を通って、複数の分岐流路R2に流れ込む。複数の分岐流路R2を通過した冷媒は、複数の冷媒流となって連通口15を介してキャビティR3に流れ込む。このとき、複数の連通口15は、軸心を挟んで対向して設けられているため、キャビティR3に流れ込んだ複数の冷媒流のうち、キャビティR3の軸心を挟んで対向する一方の冷媒流と他方の冷媒流とは対向する。すると、対向した冷媒流は、キャビティR3内において対向衝突することで十分に混合され、これにより、冷媒は均質となる。そして、均質となった冷媒は、複数の分配管8から均等に流出する。以上の構成によれば、実施例1の分配器1では、複数の分岐流路R2からキャビティR3に流入する複数の冷媒流を、キャビティR3の軸心へ向けて対向させることができる。このため、対向する一方の冷媒流には、対向する他方の冷媒流が、相対速度で対向することになるため、混合時における冷媒の流速を、分配器1に流入する冷媒の流速以上とすることができ、冷媒の混合に要する流速を十分に得ることができる。また、複数の分岐流路R2からキャビティR3に流入する複数の冷媒流を、キャビティR3内において対向衝突させて混合させることができる。これにより、冷媒を十分に攪拌することができ、冷媒を均質にすることができるため、混合後の冷媒を均等に分配することが可能となる。なお、実施例1では、キャビティR3の軸心を挟んで対向する冷媒流のうち、一方の冷媒流と他方の冷媒流とが対向衝突するように、複数の分岐流路R2を形成したが、これに限らず、図4および図5に示す変形例としてもよい。ここで、図4は、変形例1に係る分配器の分岐混合ブロックの平面図であり、図5は、変形例2に係る分配器の分岐混合ブロックの平面図である。図4の変形例1に示すように、複数の分岐流路R2は、キャビティR3に対し、実施例1の図3に相当する位置点線から、図4に示す位置実線に位置ズレして設けられている。つまり、変形例1の各分岐流路R2は、実施例1の各分岐流路R2を、キャビティR3の接線方向に位置ズレしたものである。これにより、複数の分岐流路R2からキャビティR3の軸心へ向けて流れる対向する冷媒流のうち、一方の冷媒流と他方の冷媒流とは、キャビティR3の軸心を挟んですれ違うように設けられている。よって、変形例1の構成によれば、複数の分岐流路R2からキャビティR3に流入する複数の冷媒流を、キャビティR3内において、すれ違わせてせん断混合させることができるため、冷媒を好適に攪拌することができる。また、図5の変形例2に示すように、複数の分岐流路R2とキャビティR3との間に複数の案内流路R5を設けてもよい。この各案内流路R5は、各分岐流路R2からキャビティR3に流入する冷媒流が、キャビティR3の内周面に沿って流れるように設けられている。よって、変形例2の構成によれば、複数の分岐流路R2から複数の案内流路R5を介してキャビティR3に流入する複数の冷媒流を、キャビティR3内において、スワール流とすることができ、これにより、スワール混合させることができるため、冷媒を好適に攪拌することができる。次に、図6を参照して、実施例2の分配器について説明する。図6は、実施例2に係る分配器の軸断面図である。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。実施例2の分配器20は、実施例1の分配器1における流入管5と分岐混合ブロック6との間にテーパー管21を設けた構成となっている。以下、図6を参照して、実施例2の分配器20について説明する。実施例2の分配器20は、冷媒が流入する流入管5と、流入管5に接続されたテーパー管21と、テーパー管21に接続された分岐混合ブロック22と、分岐混合ブロック22を覆う蓋体7と、蓋体7に接続された複数の分配管8とを備えている。なお、流入管5、蓋体7および複数の分配管8は、同様の構成であるため、説明を省略する。テーパー管21は、流出側から流入側にかけて先細りとなるように形成され、小径となる流入側端部が流入管5に接続される一方で、大径となる流出側端部が分岐混合ブロック22に接続される。分岐混合ブロック22は、円柱形状に形成されており、その内部には、導入流路R6と、複数の分岐流路R2と、キャビティR3とが形成されている。導入流路R6は、分岐混合ブロック22の流入側において、分岐混合ブロック22の軸心T2を中心とする中空円環形状に形成されている。また、導入流路R6は、その内径が流入側から流出側にかけて大きくなっているため、導入流路R6の流入側における開口が広く、流出側へ向かうに従って開口が狭くなっていく。これにより、分配器20における流入流路R1は、流入管5およびテーパー管21の内部と、分岐混合ブロック22の導入流路R6とによって構成される。複数の分岐流路R2は、実施例2において、例えば4つ設けられており、各分岐流路R2は、分岐混合ブロック22の軸方向に沿って、流入側から流出側にかけて形成されている。このとき、複数の分岐流路R2は、分岐混合ブロック6の周方向において、90°ずつ位相をずらして、等間隔に形成されている。各分岐流路R2は、断面円形となる円孔となっている。また、各分岐流路R2は、導入流路R6に連通するように形成されている。このため、分岐混合ブロック22は、各分岐流路R2から導入流路R6にかけて貫通形成されている。キャビティR3は、分岐混合ブロック22の流出側端面に、中空円柱状に形成されている。また、キャビティR3は、複数の分岐流路R2の一部を切り欠いて形成されている。このため、キャビティR3は、その周面に複数の分岐流路R2が連通することとなる。このとき、キャビティR3と各分岐流路R2とが連通する複数4つの連通口15のうち、2つの連通口15が、キャビティR3の軸心を挟んで、それぞれ対向する位置となっており、90°位相が異なる他の2つの連通口15も、キャビティR3の軸心を挟んで、それぞれ対向する位置となっている。ここで、分岐混合ブロック22を形成する場合、円柱状のブロックに、導入流路R6、複数の分岐流路R2およびキャビティR3を形成する。先ず、円柱状のブロックの流入側端面となる部分に、ブロックの軸心T2を中心として円環状の溝を形成することで、導入流路R6を形成する。この後、円柱状のブロックの流出側端面に、90°ずつ位相が異なるように、周縁に沿って複数の円孔を形成することで、複数の分岐流路R2を形成する。そして、円柱状のブロックの流出側端面に、ブロックの軸心T2を中心に円孔を形成することで、キャビティR3を形成する。このように構成された実施例2の分配器20において、流入管5から冷媒が流入すると、冷媒は流入管5の流入流路R1を通って、テーパー管21に流れ込む。テーパー管21を通過した冷媒は、径方向に広がって、分岐混合ブロック22に流入する。分岐混合ブロック22に流入した冷媒は、導入流路R6を介して複数の分岐流路R2に流れ込む。複数の分岐流路R2を通過した冷媒は、複数の冷媒流となって連通口15を介してキャビティR3に流れ込む。このとき、複数の連通口15は、キャビティR3の軸心を挟んで対向して設けられているため、キャビティR3に流れ込んだ複数の冷媒流のうち、キャビティR3の軸心を挟んで対向する一方の冷媒流と他方の冷媒流とは対向する。すると、対向した冷媒流は、キャビティR3内において対向衝突することで十分に混合され、これにより、冷媒は均質となる。そして、均質となった冷媒は、複数の分配管8から均等に流出する。以上の構成によれば、実施例2の分配器20でも、複数の分岐流路R2からキャビティR3に流入する複数の冷媒流を、キャビティR3の軸心へ向けて対向させることができる。このため、対向する一方の冷媒流には、対向する他方の冷媒流が、相対速度で対向することになるため、混合時における冷媒の流速を、分配器20に流入する冷媒の流速以上とすることができ、冷媒の混合に要する流速を十分に得ることができる。また、複数の分岐流路R2からキャビティR3に流入する複数の冷媒流を、キャビティR3内において対向衝突させて混合させることができる。これにより、冷媒を十分に攪拌することができ、冷媒を均質にすることができるため、混合後の冷媒を均等に分配することが可能となる。また、実施例2の構成によれば、分岐混合ブロック22を円柱状に形成することができ分岐混合ブロック22の軸心T2と同軸方向に、導入流路R6、各分岐流路R2およびキャビティR3を形成することができるため、分岐混合ブロック22を容易に加工することが可能となる。なお、実施例1における変形例1および2も、実施例2に適用可能である。次に、図7および図8を参照して、実施例3の分配器について説明する。図7は、実施例3に係る分配器の一部を表した外観斜視図であり、図8は、実施例3に係る分配器の軸断面図である。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。実施例3の分配器30は、実施例1および2の分配器1,20における分岐混合ブロック6,22を分割した構成となっている。以下、図7および図8を参照して、実施例3の分配器30について説明する。実施例3の分配器30は、冷媒が流入する流入管5と、流入管5に接続されたテーパー管21と、冷媒が流入する複数の分岐ブロック31と、各分岐ブロック31から流出した冷媒が流入する複数の混合ブロック32と、最下流側の混合ブロック32を覆う蓋体7と、蓋体7に接続された複数の分配管8とを備えている。そして、複数の分岐ブロック31および複数の混合ブロック32は、テーパー管21と蓋体7との間において、交互に設けられている。このとき、交互に設けられた複数の分岐ブロック31および複数の混合ブロック32のうち、最上流側に設けられるほうが分岐ブロック31であり、最下流側に設けられるほうが混合ブロック32である。なお、流入管5、テーパー管21、蓋体7および複数の分配管8は、同様の構成であるため、説明を省略する。各分岐ブロック31は、円柱形状に形成されており、その内部には、導入流路R6と、複数の分岐流路R2の流入側の一部と、分岐側キャビティR7とが形成されている。導入流路R6は、円孔となっており、分岐ブロック31の流入側端面の軸心T3に形成されている。複数の分岐流路R2の流入側の一部は、実施例3において、例えば4つ設けられており、分岐ブロック31の流出側端面の周縁に沿って、90°ずつ位相を異ならせて、有底の円孔に形成されている。分岐側キャビティR7は、分岐ブロック31の流出側端面の軸心T3に、中空円柱状に形成されている。この分岐側キャビティR7は、導入流路R6と、複数の分岐流路R2の流入側の一部とに連通しており、導入流路R6は、分岐側キャビティR7の軸中心に連通し、複数の分岐流路R2の流入側の一部は、分岐側キャビティR7の周面に連通している。各混合ブロック32は、各分岐ブロック31と同様に、円柱形状に形成されており、その内部には、複数の分岐流路R2の流出側の一部と、混合側キャビティR8とが形成されている。複数の分岐流路R2の流出側の一部は、各分岐ブロック31と同様に、例えば4つ設けられており、混合ブロック32の流出側端面の周縁に沿って、90°ずつ位相を異ならせて貫通形成されている。混合側キャビティR8は、混合ブロック32の流出側端面の軸心T3に、中空円柱状に形成されている。この混合側キャビティR8は、実施例1および実施例2のキャビティR3に相当し、その周面に、複数の分岐流路R2の流出側の一部に連通している。このとき、混合側キャビティR8と各分岐流路R2とが連通する複数4つの連通口15のうち、2つの連通口15が、混合側キャビティR8の軸心T3を挟んで、それぞれ対向する位置となっており、90°位相が異なる他の2つの連通口15も、混合側キャビティR8の軸心T3を挟んで、それぞれ対向する位置となっている。そして、各分岐ブロック31および各混合ブロック32は、複数の分岐流路R2の流入側の一部と、複数の分岐流路R2の流出側の一部とを重ね合わせ、これを一組として、テーパー管21と蓋体7との間に複数組設けられる。このように構成された実施例3の分配器30において、流入管5から冷媒が流入すると、冷媒は流入管5を通って、テーパー管21に流れ込む。テーパー管21を通過した冷媒は、径方向に広がって、分岐ブロック31に流入する。分岐ブロック31に流入した冷媒は、導入流路R6を介して分岐側キャビティR7に流入した後、複数の分岐流路R2の流入側に流れ込む。そして、冷媒は、複数の分岐流路R2の流入側から、混合ブロック32の複数の分岐流路R2の流出側に流れ、複数の分岐流路R2を通過した冷媒は、複数の冷媒流となって混合側キャビティR8に流れ込む。このとき、複数の連通口15は、軸心を挟んで対向して設けられているため、混合側キャビティR8に流れ込んだ複数の冷媒流のうち、混合側キャビティR8の軸心を挟んで対向する一方の冷媒流と他方の冷媒流とは対向する。すると、対向した冷媒流は、混合側キャビティR8内において対向衝突することで十分に混合され、これにより、冷媒は均質となる。そして、均質となった冷媒は、複数の分配管8から均等に流出する。以上の構成によれば、実施例3の分配器30でも、複数の分岐流路R2から混合側キャビティR8に流入する複数の冷媒流を、混合側キャビティR8の軸心T3へ向けて対向させることができる。このため、対向する一方の冷媒流には、対向する他方の冷媒流が、相対速度で対向することになるため、混合時における冷媒の流速を、分配器30に流入する冷媒の流速以上とすることができ、冷媒の混合に要する流速を十分に得ることができる。また、複数の分岐流路R2から混合側キャビティR8に流入する複数の冷媒流を、混合側キャビティR8内において対向衝突させて混合させることができる。これにより、冷媒を十分に攪拌することができ、冷媒を均質にすることができるため、混合後の冷媒を均等に分配することが可能となる。また、実施例3の構成によれば、分岐ブロック31および混合ブロック32を分割して円柱状に形成することができるため、分岐ブロック31および混合ブロック32の軸心T3と同軸方向に、導入流路R6、各分岐流路R2、分岐側キャビティR7および混合側キャビティR8を形成することができるため、分岐ブロック31および混合ブロック32を容易に加工することが可能となる。加えて、分岐ブロック31および混合ブロック32を一組として、複数組設けることによって、実施例3の分配器30は、冷媒の混合を複数回行わせることが可能となる。なお、実施例1における変形例1および2も、実施例3の分配器30に適用可能である。つまり、実施例3の分配器30では、衝突混合が可能な混合ブロック32、せん断混合が可能な混合ブロック32、およびスワール混合が可能な混合ブロック32が用意され、これらの混合ブロック32を適宜組み合わせることで、衝突混合、せん断混合およびスワール混合を所定の順序で行うことが可能となる。"