化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有する長尺状の外装材の連結構造において、雄型連結部は下端部を上方に窪ませた係合溝と、該係合溝の屋内側面を下方に垂下した挿入片と、該挿入片の先端を屋外側で上方に傾斜して突出した脱落防止片とから形成し、雌型連結部は上端部を下方に窪ませた嵌合溝と、該嵌合溝屋外側面を上端が屋外側に傾斜するように形成した傾斜面と、該傾斜面の途中を屋外側に窪ませた脱落防止溝とから形成したことを特徴とする外装材の連結構造。特許文献1、2は共に、施工後の耐漏水性及び強度に優れた縦張用建築用外壁材を提供するものであり、係合片が係合片受内の溝状凹部に係止されるものである。しかしながら、施工後のこの外壁材は施工後に外すことが出来ないために、施工に間違いが許されず、施工性に大きな問題があった。また、引例3は金属製表面材と裏面材間に芯材を形成した横張り用のサイディングボードであるが、この種サイディングボードは軽量で施工性が良く、広く使用されているが、嵌合部が強度的に弱く耐風圧性能に弱点があった。本発明はこのような欠点を解決するために、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有する長尺状の外装材の連結構造において、雄型連結部は下端部を上方に窪ませた係合溝と、係合溝の屋内側面を下方に垂下した挿入片と、挿入片の先端を屋外側で上方に傾斜して突出した脱落防止片とから形成し、雌型連結部は上端部を下方に窪ませた嵌合溝と、嵌合溝屋外側面を上端が屋外側に傾斜するように形成した傾斜面と、傾斜面の途中を屋外側に窪ませた脱落防止溝とから形成した外装材の連結構造に関するものである。本発明に係る外装材の連結構造によれば、1壁体の耐風圧性能試験において屋内側より負圧の風荷重壁を引っ張る力を受けた場合に、脱落防止片が傾斜した傾斜面に形成した脱落防止溝に引っ掛かることにより、外装材A同士の連結が外れることが無く、耐風圧性能が向上する。2雌型連結部に形成した傾斜した傾斜面により、脱落防止片の脱落防止溝への引っ掛かりを確実に出来る。3傾斜面の下端が屋内側、上端が屋外側に傾斜して形成されているために、途中に形成された脱落防止溝への脱落防止片の引っ掛かりが確実である。4屋内側より負圧が付加された後でも、外装材の変形が元に戻ろうとした場合に傾斜面が、外装材の変形後の形状に戻ろうとする変形に追従し、元通りの状態に外装材が復元出来る。5傾斜片の形成により、嵌合溝の形状を開口部が広く、奥に行くに従って先細りの形状に形成したために、施工後に挿入片の先端が確実に嵌合溝の最奥部で固定され、また挿入片の嵌合溝への挿入が確実であると共に、さらに挿入片の先端に脱落防止片を形成しても、施工後も取り外しが可能であり、施工性も全く問題がない。6耐風圧性能に影響する外装材の構成厚さ働き幅鋼板厚さ樹脂密度接着強度嵌合深さ等に影響されずに耐風圧性能を向上出来る。等の特徴、効果がある。以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の連結構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図1は本発明に係る外装材の連結構造の施工状態を示す断面図であり、外装材Aは図2、図3a、bに示すように、表面材1と裏面材2で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材3を、サンドイッチした外装材Aである。なお、Pは防水性強化のために連続状に形成したパッキンである。外装材Aの全体形状の一例としては図1、図2、図3a、bに示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材1と裏面材2間に芯材3をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部4、上端に形成した雌型連結部5とから形成し、化粧面6の下端には下側壁6、上端には上側壁7を形成したものである。さらに詳説すると、雄型連結部4は垂直面状の化粧面aの下端を屋内側に屈曲した下側壁6と、下側壁6の先端を上方に突出した下縁8と、化粧面aと下側壁6と下縁8とからなるカバー片8aと、下縁8の先端を屋内側に屈曲した最奥片9と、最奥片9の先端を下方に垂下した係合片10と、下縁8と最奥片9と係合片10とからなる係合溝11と、係合片10の先端を屋内側に突出した段差片12と、段差片12の先端を下方に垂下した挿入片13と、挿入片13の先端を屋外側で上方に傾斜して突出した脱落防止片14とから形成したものである。また、15は空間である。雌型連結部5は化粧面aの上端を屋内側に突出した上側壁7と、上側壁7の先端を上方に突出した目地面16と、目地面16の先端を屋内側へ屈曲すると共に下方に傾斜して突出した傾斜面17と、目地面16と傾斜面17とから形成した嵌合面18と、傾斜面17の一部を屋外側へ窪ませた脱落防止溝19と、脱落防止溝19により形成された支持面20と、傾斜面17の先端を上方に突出した固定面21と、傾斜面17と固定面21とから形成した嵌合溝22と、固定面21の先端を折り返した舌面22とから形成したものである。図1において、αは躯体、βは固定具、γは連結部である。表面材1と裏面材2は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板塩ビ鋼板等、サンドイッチ鋼板制振鋼板等、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含むの一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材2としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔Al、Fe、Pb、Cu、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、または2種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。芯材3は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材1、もしくは裏面材2の裏面側に吐出させ、加熱して反応発泡硬化させて形成したものである。また、芯材3中には各種難燃材として軽量骨材パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等、繊維状物グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材3としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。外装材A同士は、図4、図5に示すように係合溝10に嵌合面18が挿入されることにより、図1に示すように連結されるものである。係合溝11は図1に示すように、雌型連結部5の嵌合面18が挿入され外装材Aを連結すると共に、連結部γのガタつきを防止するものである。挿入片13と脱落防止片14は嵌合溝22内に挿入され、脱落防止片14部分が嵌合溝22の最奥部分と傾斜面17に当接するように形成され、連結部γ部分がガタつきなく固定されるものである。傾斜面17は図3bに示すように、屋内側に傾斜して形成されるものであり、図6~図8に示すように、壁体の耐風圧性能試験において屋内側より負圧が付加された場合に、脱落防止片14が傾斜して形成された傾斜面17沿って移動し、脱落防止片14の先端が脱落防止溝19に確実に引っ掛かるように形成されたものであり、外装材Aの剥落を防止するものである。また、傾斜面17は図のように下端が屋内側、上端が屋外側に傾斜して形成されているために、途中に形成された脱落防止溝19への脱落防止片14の引っ掛かりが確実であると共に、屋内側より負圧が付加された後でも、外装材Aの変形が元に戻ろうとした場合に傾斜面17が、外装材Aの変形後の形状に戻ろうとする変形に追従し、図1に示す様な元通りの状態に外装材Aが復元出来るものである。また、傾斜片17の形成により、嵌合溝22の形状を開口部が広く、奥に行くに従って先細りの形状に形成したために、施工後に挿入片13の先端が確実に嵌合溝22の最奥部で固定され、また挿入片13の嵌合溝22への挿入が確実であると共に、さらに挿入片13の先端に脱落防止片14を形成しても、施工後も取り外しが可能であり、施工性も全く問題がないものである。このように、挿入片13の先端に脱落防止片14を形成しても施工に支障を来さず、かつ屋内側より負圧が付加された場合にでも脱落を確実に防止出来る外装材Aとなるものである。また、図3a、bに示すように嵌合溝22の開口幅をW、脱落防止片14の高さをW1とすると、W>W1の関係である。そこで、外装材Aの施工順序について図3~図5を用いて説明する。まず、図4に示すように下段の外装材A1の固定面21を固定具βで打設して固定し、図4、図5に示すように上段に外装材Aの挿入片13を下段の外装材Aの嵌合溝22挿入するようにして形成するものである。その後、図5、図6に示すように上段の外装材Aを上方に引き上げ係合片8を嵌合溝19内に挿入する。このようにして形成した本発明に係る外装材の連結構造により形成した壁体においては、図6に示すように、壁体の耐風圧性能試験において屋内側より負圧が付加された場合に、脱落防止片14が脱落防止溝19に引っ掛かるために、外装材Aの剥落を防止出来るものである。以上説明したのは本発明に係る外装材の連結構造の一実施例にすぎず、図9a~cに示すような外装材Aを使用することも出来る。