"被測定気体の圧力を電気信号に変換する圧力センサ20と、該圧力センサ20に前記被測定気体を導入するための導入孔53が形成されたハウジング52と、を有し、前記導入孔53が有する2つの開口端53a,53bの内、一方の開口端53bが、前記被測定気体の流動するパイプの中空内に配置される圧力センサ装置であって、一方の前記開口端53bは、前記導入孔53の中心を通る軸方向に対して傾斜していることを特徴とする圧力センサ装置。前記ハウジング52における、前記軸方向と直交し、一方の前記開口端53bから前記導入孔53の外に向かう方向に位置する部位が除去され、前記導入孔53を構成する壁面53cの内、前記軸方向と直交し、一方の前記開口端53bから前記導入孔53の内に向かう方向に位置する部位が、前記被測定気体に晒されていることを特徴とする請求項1に記載の圧力センサ装置。前記ハウジング52における一方の前記開口端53bを構成する部位の一部に、前記軸方向に延びる突起部59が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧力センサ装置。前記突起部59は、前記被測定気体に晒されていることを特徴とする請求項3に記載の圧力センサ装置。前記突起部59の一面と、前記導入孔53を構成する壁面53cとが連なっていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の圧力センサ装置。前記突起部59は、一方の前記開口端53bにおける、他方の前記開口端53aから最も遠くに位置する部位に連結されていることを特徴とする請求項3~5いずれか1項に記載の圧力センサ装置。前記ハウジング52には、複数の前記突起部59が形成されていることを特徴とする請求項3~6いずれか1項に記載の圧力センサ装置。前記突起部59は、前記ハウジング52から離れるにしたがって、先細る形状となっていることを特徴とする請求項3~7いずれか1項に記載の圧力センサ装置。前記導入孔53を構成する壁面53cは、撥水性を有するコーティング材90によって覆われていることを特徴とする請求項1~8いずれか1項に記載の圧力センサ装置。測定媒体に含まれる成分が測定媒体導入孔を構成する壁面にて凝結し、付着すると、液体の付着した部分が腐食する虞がある。また、外部環境温度が下がり、壁面に付着した液体が凍結すると、開口端が閉塞される虞がある。開口端が閉塞されると、測定媒体がセンサ部に導入され難くなり、圧力の検出精度が低下する虞がある。これに対して、特許文献1に示される圧力センサでは、上記したように、測定媒体の流入する開口端が軸方向にて直交する構成となっている。そのため、壁面を伝い、開口端に到着した液体は、表面張力によって開口端に留まり、開口端から腐食が進行する虞がある。また、開口端が凍結した液体によって閉塞され、測定媒体がセンサ部に導入され難くなり、圧力の検出精度が低下する虞がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ハウジングの腐食、及び、圧力の検出精度の低下が抑制された圧力センサ装置を提供することを目的とする。上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、被測定気体の圧力を電気信号に変換する圧力センサ20と、該圧力センサ20に被測定気体を導入するための導入孔53が形成されたハウジング52と、を有し、導入孔53が有する2つの開口端53a,53bの内、一方の開口端53bが、被測定気体の流動するパイプの中空内に配置される圧力センサ装置であって、一方の開口端53bは、導入孔53の中心を通る軸方向に対して傾斜していることを特徴とする。このように本発明によれば、被測定気体の流動するパイプの中空内に配置される開口端53b以下、単に開口端53bと示すが、軸方向に対して傾斜している。これによれば、導入孔53を構成する壁面53cを伝い、開口端53bに達した液体を、開口端53bの先端に集めることができる。したがって、液体に働く表面張力よりも自重が勝った結果、落下するまでの時間が、軸方向に対して開口端が直交した構成よりも短くなる。そのため、液体が積極的に排出され、壁面53cに付着した液体によるハウジング52の腐食が抑制される。また、外部環境温度が下がった場合においても、液体は積極的に排出されるので、凍結した液体による開口端53bの閉塞が抑制される。これにより、被測定気体が圧力センサ20に導入され難くなることが抑制され、圧力の検出精度の低下が抑制される。請求項2に記載のように、ハウジング52における、軸方向と直交し、一方の開口端53bから導入孔53の外に向かう方向に位置する部位が除去され、導入孔53を構成する壁面53cの内、軸方向と直交し、一方の開口端53bから導入孔53の内に向かう方向に位置する部位が、被測定気体に晒された構成が好適である。これによれば、液体の集められる開口端53bの先端が、被測定気体に晒される。そのため、開口端53bの先端に集められた液体に被測定気体がぶつかるので、液体が効果的に排出される。請求項3に記載のように、ハウジング52における一方の開口端53bを構成する部位の一部に、軸方向に延びる突起部59が形成された構成が好ましい。これによれば、開口端53bに達した液体は、開口端53bよりも液体との付着面積の少ない突起部59に流動する。突起部59と液体との接触面積は、開口端53bと液体との接触面積よりも小さいので、突起部59に付着した液体の表面張力は、開口端53bに付着した液体の表面張力よりも小さくなる。そのため、突起部がハウジングに形成されていない構成と比べて、液体をより効果的に排出することができる。請求項4に記載のように、突起部59は、被測定気体に晒された構成が良い。これによれば、突起部59に集められた液体に、被測定気体がぶつかるので、液体が効果的に排出される。請求項5に記載のように、突起部59の一面と、導入孔53を構成する壁面53cとが連なった構成が良い。これによれば、壁面53cから突起部59へ液体が流動し易くなる。請求項6に記載のように、突起部59は、一方の開口端53bにおける、他方の開口端53aから最も遠くに位置する部位に連結された構成が良い。このように、液体の集められる開口端53bの先端に、突起部59が形成されているので、先端に集められた液体を、液体の表面張力の小さい突起部59に流動させ、突起部59にて排出することができる。請求項7に記載のように、ハウジング52には、複数の突起部59が形成された構成が良い。これによれば、単数の突起部59がハウジング52に形成された構成と比べて、より効果的に液体を排出することができる。請求項8に記載のように、突起部59は、ハウジング52から離れるにしたがって、先細る形状となった構成が良い。これによれば、突起部59の先端に行くにしたがって、液体の表面張力を小さくすることができる。そのため、突起部59が矩形である構成と比べて、突起部59における液体の排出能力が向上される。請求項9に記載のように、導入孔53を構成する壁面53cは、撥水性を有するコーティング材90によって覆われた構成が良い。これによれば、壁面53cに水分が付着したとしても、その付着した水分を、積極的に排出することができる。以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。第1実施形態図1は、第1実施形態に係る圧力センサ装置の概略構成を示す断面図である。図1に示すように、圧力センサ装置100は、柱状の第1ハウジング10と、筒状の第2ハウジング50とが組みつけられて成る。第1ハウジング10には、圧力センサ20とターミナル30とが固定されており、第2ハウジング50には、メタルダイヤフラム60とリングウェルド61とが固定されている。第2ハウジング50の中空は、メタルダイヤフラム60によって、第1ハウジング10を収容する収容空間と、被検出対象である被計測気体を導入する導入空間導入孔とに区切られている。第2ハウジング50の一部は、被計測気体が流れるパイプ内に設けられ、その被計測気体が、上記した導入空間に流入し、流入した被計測気体の圧力が、メタルダイヤフラム60に作用するようになっている。第1ハウジング10は、PPSやPBTなどの樹脂材料によって形成され、第1柱部11と第2柱部12とが一体的に連結されて成る。第1柱部11の径は、第2柱部12の径よりも長くなっており、第1柱部11は第2ハウジング50の収容空間内に配置され、第2柱部12は外部に配置されている。図1に示すように、第1柱部11における、メタルダイヤフラム60側の端部11aには、第1の溝13と、第1の溝13の全周囲を囲む第2の溝14と、が形成されている。第1の溝13には、圧力センサ20とターミナル30の一部が設けられ、第2の溝14には、Oリング62が設けられている。また、第1の溝13、メタルダイヤフラム60、及び、Oリング62によって圧力検出室15が形成されており、この圧力検出室15は、圧力伝達媒体16によって満たされている。これにより、メタルダイヤフラム60に作用した被計測気体の圧力が、圧力伝達媒体16を介して、圧力センサ20に作用される。圧力センサ20は、半導体基板21と、該半導体基板21における局所的に厚さの薄くなった薄肉部図示略上に形成されたゲージ抵抗図示略と、半導体基板21の端部に形成されたパッド図示略と、ガラスから成る台座図示略と、を有する。半導体基板21は、台座に陽極接合され、台座は、接着剤図示略を介して、第1の溝13の壁面に固定されている。圧力センサ20は、薄肉部に作用した圧力を電気信号に変換する機能を果たす。ターミナル30は、第1ハウジング10にインサート成形されている。本実施形態では、外部電源との電気的な接続を果たすターミナル30a、グランドとの電気的な接続を果たすターミナル30b、及び、電気信号の入出力を果たすターミナル30cそれぞれが第1ハウジング10にインサート成形されている。ターミナル30a~30cそれぞれの一端が第1の溝13から露出され、残りの他端が、第2柱部12における第1柱部11との連結端とは反対側の端部12aから露出している。そして、図示しないが、ターミナル30a~30cにおける第1の溝13に設けられた部位に、ワイヤ31が接続され、このワイヤ31を介して、ターミナル30a~30cと対応する圧力センサ20のパッドとが電気的に接続されている。これにより、圧力センサ20と外部とが、ワイヤ31とターミナル30とを介して電気的に接続可能となっている。なお、ターミナル30a~30cにおけるワイヤ31との接続部位の一部は、被覆樹脂32によって被覆されており、第2柱部12から露出した他端は、第2柱部12の端部12aに連結された囲み部17によって囲まれている。この囲み部17とターミナル30a~30cそれぞれの他端とによってコネクタが構成されている。第2ハウジング50は、アルミニウムなどの金属材料によって形成され、第1筒部51と第2筒部52とが一体的に連結されて成る。第1筒部51と第2筒部52の中空は、メタルダイヤフラム60によって区切られており、第1筒部51の中空が、第1ハウジング10の第1柱部11を収納する機能を果たし、第2筒部52の中空が、被計測気体を導入する機能を果たすようになっている。第2ハウジング50が、特許請求の範囲に記載のハウジングに相当する。図1に示すように、第1筒部51の内径は一定、第2筒部52の内径は変化しており、第1筒部51の内径は、第2筒部52の内径よりも長くなっている。第2筒部52の外壁には、パイプに設けられたねじ孔に固定するためのねじ溝54と、Oリング55を設けるための環状溝56と、が形成されている。また、第2筒部52における第1筒部51との連結端には、メタルダイヤフラム60を固定するための、環状の固定面52aが設けられている。この固定面52aと第1柱部11の端部11aとがメタルダイヤフラム60とリングウェルド61とを介して対向している。第1筒部51における第2筒部52から離れた端部は、かしめられて、第1柱部11における第2柱部12との連結端側に折れ曲がっており、このかしめられて折れ曲がった部位以下、かしめ部57と示すによって、第1柱部11第1ハウジング10が固定面52a側に押し付けられている。なお、かしめ部57の端部は、閉塞樹脂58によって覆われており、第1筒部51と第1柱部11との間に形成された隙間は、Oリング62と閉塞樹脂58とによって閉塞されている。メタルダイヤフラム60は、被計測気体の圧力を、圧力伝達媒体16を介して圧力センサ20に伝達する機能を果たす。メタルダイヤフラム60は、円盤状を成し、その平面が波打った形状コルゲート形状を成している。メタルダイヤフラム60の端部における、固定面52aとの対向面の全周囲は、環状の固定面52aに溶接接合されている。リングウェルド61は、環状を成し、その表面が平らになっている。この平らな表面と、第2の溝14を構成する壁面との間に、Oリング62が挟持されている。この構成により、圧力検出室15がOリング62によってシール気密封止されている。次に、本実施形態に係る圧力センサ装置100の特徴点とその作用効果を説明する。第2筒部52の中空が、特許請求の範囲に記載の導入孔53に相当するので、以下においては、第2筒部52の中空を導入孔53と示す。図1に示すように、導入孔53の中心を通る軸方向は、鉛直方向と平行であり、重力の印加方向が、導入孔53への被計測気体の流入方向とは反対になっている。そして、導入孔53の内径は、メタルダイヤフラム60から離れるにしたがって徐々に短くなった後、しばらく一定となり、急速に短くなっている。導入孔53は2つの開口端53a,53bを有し、被計測流体の流出する開口端53aは、鉛直方向に対して直交し、被計測気体の流入する開口端53bは、鉛直方向に対して傾斜している。そのため、開口端に直交する方向からみた平面形状が、開口端53aでは円形であるのに対して、開口端53bでは楕円形となっている。この構成により、被計測気体に含まれる成分が、導入孔53を構成する壁面53cにて凝結して付着した場合、壁面53cに付着した液体は、重力の印加方向にしたがい、壁面53cを伝って、開口端53bへと流れる。そして、開口端53bに到着した液体は、開口端53bの先端へと集まる。したがって、液体に働く表面張力よりも自重が勝った結果、落下するまでの時間が、軸方向に対して開口端が直交した構成と比べて短くなる。そのため、液体が積極的に排出され、壁面53cに付着した液体による第2筒部52第2ハウジング50の腐食が抑制される。また、外部環境温度が下がった場合においても、液体は積極的に排出されるので、凍結した液体による開口端53bの閉塞が抑制される。これにより、被測定気体がメタルダイヤフラム60圧力センサ20に導入され難くなることが抑制され、圧力の検出精度の低下が抑制される。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態を、図2に基づいて説明する。図2は、第2実施形態に係る圧力センサ装置の概略構成を示す断面図であり、第1実施形態で示した図1に対応している。第2実施形態に係る圧力センサ装置100は、第1実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、第1実施形態で示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与している。第1実施形態では、図1に示すように、導入孔53の壁面53cが、第2筒部52を構成する壁部によってその周囲を囲まれた例を示した。これに対して、本実施形態では、壁面53cの一部が被計測気体に晒された点を特徴とする。図2に示すように、軸方向に対する開口端53bの傾斜に沿って、筒部52の一部が切り欠いた形状となり、筒部52における、軸方向と直交し、開口端53bから導入孔53の外に向かう方向図2に実線矢印で示す方向に位置する部位が除去されている。これにより、壁面53cの内、軸方向と直交し、開口端53bから導入孔53の内に向かう方向図2に破線矢印で示す方向に位置する部位が、被測定気体に晒されている。本実施形態では、破線で示された領域A1が第2筒部52から除去され、一点鎖線で囲まれた壁面53cが被計測気体に晒されている。このような第2筒部52は、第1実施形態で示した第2筒部52の製造後、領域A1を削除することで製造することができる。若しくは、単純に、冷間鍛造、成形などによっても製造することができる。上記構成により、液体の集められる開口端53bの先端が、被測定気体に晒される。これによれば、開口端53bの先端に集められた液体に被測定気体がぶつかるので、液体が効果的に排出される。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態を、図3に基づいて説明する。図3は、第3実施形態に係る圧力センサ装置の概略構成を示す断面図であり、第2実施形態で示した図2に対応している。第3実施形態に係る圧力センサ装置は、上記した各実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、上記した各実施形態で示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与している。本実施形態では、第2実施形態に係る圧力センサ装置100の第2筒部52に、突起部59が形成されたことを特徴点とする。図3に示すように、突起部59は、第2筒部52における開口端53bを構成する外壁に形成されている。突起部59は、自身の一面と、導入孔53を構成する壁面53cとが連なる態様で、鉛直下方に延びている。なお、本実施形態に係る突起部59は、開口端53bにおける、開口端53aから最も遠くに位置する部位開口端53bの先端に連結され、被計測気体に晒されている。これによれば、壁面53cを伝い、開口端53bに達した液体は、開口端53bよりも液体との付着面積の少ない突起部59に流動する。突起部59と液体との接触面積は、開口端53bと液体との接触面積よりも小さいので、突起部59に付着した液体の表面張力は、開口端53bに付着した液体の表面張力よりも小さくなる。そのため、突起部が第2筒部に形成されていない構成と比べて、液体をより効果的に排出することができる。突起部59は、被測定気体に晒されている。これによれば、突起部59に集められた液体に被測定気体がぶつかるので、液体を効果的に排出することができる。突起部59の一面と壁面53cとが連なっている。これによれば、壁面53cから突起部59へ液体が流動し易くなる。突起部59は、開口端53bの先端に連結されている。これによれば、開口端53bの先端に集められた液体を、液体の表面張力の小さい突起部59に流動させ、突起部59にて排出することができる。なお、本実施形態では、1つの突起部59が第2筒部52に形成された例を示した。しかしながら、図4に示すように、複数の突起部59が第2筒部52に形成された構成を採用することもできる。図4は、圧力センサ装置の変形例を示す断面図である。本実施形態では、図3に示すように、突起部59の断面形状が矩形である例を示した。しかしながら、図5に示すように、突起部59の形状としては、上記例に限定されず、断面三角形状を採用することもできる。特に、図5に示す変形例の場合、突起部59は、第2筒部52から離れるにしたがって、先細る形状となっているため、突起部59の先端に行くにしたがって、液体の表面張力を小さくすることができる。そのため、突起部の断面形状が矩形である構成と比べて、突起部59における液体の排出能力が向上される。図5は、圧力センサ装置の変形例を示す断面図である。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。第1~第3実施形態では、壁面53cのコーティングについて特に言及してこなかった。しかしながら、図6に示すように、壁面53cの表面を、撥水性を有するコーティング材90で覆っても良い。これによれば、壁面53cへの液体の付着が抑制される。また、コーティング材90に付着した液体を、排出することができる。なお、コーティング材の材料としては、シリコーン系の樹脂を採用することができる。そして、壁面53cにコーティング材90を設けるには、塗布、スプレーなどによって実現される。図6は、圧力センサ装置の変形例を示す断面図である。"