"ポリマー層B、難燃層A、無機粒子含有層Lをこの順に含む難燃ポリマー部材であって、該難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層である、難燃ポリマー部材。前記無機粒子含有層Lに含まれる無機粒子が、シリカ粒子、シリカ被覆粒子から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の難燃ポリマー部材。前記無機粒子の平均粒子径が100nm以下である、請求項2に記載の難燃ポリマー部材。前記無機粒子含有層Lの厚みが0.1~100μmである、請求項1から3までのいずれかに記載の難燃ポリマー部材。前記難燃ポリマー部材を、前記無機粒子含有層L側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該無機粒子含有層L側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から75mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該無機粒子含有層Lの下面に30秒間接炎させる但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する、請求項1から4までのいずれかに記載の難燃ポリマー部材。本発明は、透明性、フレキシブル性、かつ、非常に高い難燃性を有する難燃部材を提供することを目的とする。本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、下記の難燃ポリマー部材によって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。本発明の難燃ポリマー部材は、ポリマー層B、難燃層A、無機粒子含有層Lをこの順に含む難燃ポリマー部材であって、該難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層である。好ましい実施形態においては、上記無機粒子含有層Lに含まれる無機粒子が、シリカ粒子、シリカ被覆粒子から選ばれる少なくとも1種である。好ましい実施形態においては、上記無機粒子の平均粒子径が100nm以下である。好ましい実施形態においては、上記無機粒子含有層Lの厚みが0.1~100μmである。好ましい実施形態においては、本発明の難燃ポリマー部材は、上記難燃ポリマー部材を、上記無機粒子含有層L側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該無機粒子含有層L側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、該火炎口から75mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該無機粒子含有層Lの下面に30秒間接炎させる但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する。本発明の難燃ポリマー部材は、ポリマー層B、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層である難燃層A、無機粒子含有層Lを有する。本発明の難燃ポリマー部材は、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層である難燃層Aを有することにより、高い難燃性を発現できる。本発明の難燃ポリマー部材は、さらに、難燃層Aの外側の層として無機粒子含有層Lを有しているので、該無機粒子含有層Lを有していない場合に比べて、非常に高い難燃性を発現できる。本発明の難燃ポリマー部材は、ポリマーを有しているにも拘らず、直接に炎に接した場合にも、燃焼し難く、炎を効果的に遮炎することができる。本発明の難燃ポリマー部材は、ポリマーを有しているので、フレキシブル性を良好に維持することができ、適用の範囲が広く各種の用途に応用できる。本発明の難燃ポリマー部材においては、ハロゲン系樹脂を含有させる必要がない。また、難燃層Aにおいては、ポリマー中の層状無機系化合物fの割合を比較的に少なく制御することができるので、透明性の点で優れている。特に、難燃層Aにおける灰分の含有割合が、70重量未満という少ない含有割合の場合にも、難燃性を発揮することができる。また、無機粒子含有層Lにおいては、ナノオーダーの平均粒子径を有する無機粒子を含有させることができるので、透明性の点で優れている。また、無機粒子含有層Lに含まれる無機粒子として、シリカなどの親水性無機粒子を用いると、無機粒子含有層Lの表面に油性物質が付着し難くなり、耐汚染性が向上し得る。また、本発明の難燃ポリマー部材が、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行う工程と、無機粒子含有層Lを作製する工程とを含む製造方法により得られる場合や、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行う工程と、無機粒子含有層Lを作製する工程とを含む製造方法により得られる場合には、本発明の難燃ポリマー部材は、特に、難燃性に優れている。本発明の難燃ポリマー部材は、その製造にあたり、重合性組成物αに含まれる揮発性成分例えば、有機溶剤や有機化合物などの蒸発除去を必要としないため、環境への負荷を低減でき、環境面で有利である。≪1.難燃ポリマー部材≫本発明の難燃ポリマー部材は、ポリマー層B、難燃層A、無機粒子含有層Lをこの順に含む。難燃層Aは、ポリマー中に層状無機系化合物fを含有する層である。本発明の難燃ポリマー部材の概略図を図1に示す。なお、図1では、ポリマー層Bの一方の面に難燃層Aを有するが、難燃層Aはポリマー層Bの両面に設けることができる。難燃層Aがポリマー層Bの両面に設けられる場合は、無機粒子含有層Lは、2つのポリマー層Bの少なくとも一方の面に設けられる。<1-1.ポリマー層B>ポリマー層Bは、各種ポリマーを、好ましくは80重量以上、より好ましくは90重量以上、さらに好ましくは95重量以上、特に好ましくは98重量以上、最も好ましくは実質的に100重量含む。上記ポリマーとしては、例えば、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材の素材としては、例えば、アクリル系樹脂;ウレタン系樹脂;ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等の、α-オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル系樹脂;酢酸ビニル系樹脂;ポリフェニレンスルフィドPPS;ポリアミドナイロン、全芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトンPEEK;エポキシ樹脂;オキセタン系樹脂;ビニルエーテル系樹脂;などが挙げられる。これらの素材は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。また、上記ポリマーとしては、上記プラスチック系基材の多孔質フィルム;天然ゴム;合成ゴム;なども挙げられる。ポリマー層Bは難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤としては、任意の適切な難燃剤を採用し得る。このような難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤などの有機系難燃剤;水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、層状ケイ酸塩などの無機系難燃剤;などが挙げられる。ポリマー層Bは、難燃層Aと同様に、層状無機系化合物fを難燃剤として含むことができる。この場合には、ポリマー層B中の層状無機系化合物fの充填率は、難燃層A中の層状無機系化合物fの充填率よりも低くなるように設定され、難燃層Aとポリマー層Bは難燃性において差別化される。ポリマー層Bの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。ポリマー層Bの厚みとしては、例えば、好ましくは1~3000μmであり、より好ましくは2~2000μmであり、さらに好ましくは5~1000μmである。また、ポリマー層Bは、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。ポリマー層Bには、これらを形成するポリマー材料の選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤粘着剤のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤のベースポリマー等として機能する。<1-2.難燃層A>難燃層Aに含まれるポリマーとしては、上記ポリマー層Bに含まれ得るポリマーとして例示した各種ポリマーと同様のものを例示することができる。難燃層Aに含まれるポリマーは、重合性モノマーから形成することができる。重合性モノマーは、ラジカル重合やカチオン重合などの反応機構を問わず、光エネルギーや熱エネルギーを利用して重合可能な化合物である。このような重合性モノマーは、例えば、アクリル系ポリマーを形成するアクリル系モノマー等のラジカル重合性モノマー;エポキシ系樹脂を形成するエポキシ系モノマー、オキセタン系樹脂を形成するオキセタン系モノマー、ビニルエーテル系樹脂を形成するビニルエーテル系モノマー等のカチオン重合性モノマー;ウレタン系樹脂を形成するポリイソシアネートとポリオールとの組み合わせ;ポリエステル系樹脂を形成するポリカルボン酸、ポリオールとの組み合わせ;等が挙げられる。なお、重合性モノマーは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。重合性モノマーについては、後述の難燃ポリマー部材の作成の項で説明する。難燃層Aには、これらを形成するポリマー材料の選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤粘着剤のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤のベースポリマー等として機能する。<1-3.層状無機系化合物f>難燃層A中に含有される層状無機系化合物fとしては、例えば、層状無機物およびその有機処理物が挙げられる。層状無機系化合物は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。層状無機物を形成できる無機物としては、例えば、ケイ酸塩、粘土鉱物などが挙げられる。中でも、層状無機物としては、層状粘土鉱物が好ましい。層状粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト;バーミキュライト;ベントナイト;カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム;等が挙げられる。このような層状粘土鉱物は、天然の鉱物として産するものであっても良いし、化学合成法によって製造されたものであっても良い。層状無機物の有機処理物は、層状無機物を有機化合物により処理したものである。有機化合物としては、例えば、有機カチオン性化合物が挙げられる。有機カチオン性化合物としては、例えば、4級アンモニウム塩や4級ホスニウム塩などのカチオン基を有するカチオン性界面活性剤が挙げられる。カチオン性界面活性剤は、プロピレンオキサイド骨格、エチレンオキサイド骨格、アルキル骨格などに、4級アンモニウム塩や4級ホスニウム塩等のカチオン基を有する。このようなカチオン基は、ハロゲン化物イオン例えば、塩化物イオンなどなどにより4級塩を形成している。4級アンモニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩などや、メチルジエチルプロピレンオキサイド骨格を有するアンモニウム塩などが挙げられる。4級ホスホニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、ジステアリルシジメチルホスホニウム塩、ジステアリルベンジルホスホニウム塩などが挙げられる。層状粘土鉱物等の層状無機物は、有機カチオン性化合物により処理されて、層間の陽イオンが4級塩等のカチオン基とイオン交換される。粘土鉱物の陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオンやカルシウムイオンなどの金属カチオンである。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物は、上記ポリマーや重合性モノマーに膨潤、分散しやすくなる。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物としては、例えば、ルーセンタイトシリーズコープケミカル社製が挙げられ、より具体的には、ルーセンタイトSPN、ルーセンタイトSAN、ルーセンタイトSEN、ルーセンタイトSTNなどが挙げられる。また、層状無機物の有機処理物としては、層状無機物の表面に、各種有機化合物による表面処理例えば、シリコーン系化合物やフッ素系化合物等による低表面張力化処理などが施されたものが挙げられる。層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物のカチオン交換容量CECによる。CECは、層状無機系化合物fのイオン交換容量、または、層状無機物表面上に吸着されうる正電荷の全量に関連し、それは、コロイド粒子単位質量あたりの正電荷、すなわちSI単位で単位質量当たりのクーロンによって表現される。それは、グラム当たりのミリ当量meq/g、または100グラム当たりのミリ当量meq/100gでも測定してよい。1meq/gのCECは、SI単位で96.5C/gに相当する。代表的な粘土鉱物に関する幾つかのCEC値は次の通りである。モンモリロナイトは70~150meq/100gの範囲であり、ハロサイトは40~50meq/100gの範囲であり、カオリンは1~10meq/100gの範囲である。層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物100重量部に対して、有機化合物が、好ましくは1000重量部以下であり、より好ましくは3~700重量部であり、さらに好ましくは5~500重量部である。層状無機系化合物fの粒径平均粒子径としては、良好な難燃特性を得る観点から、難燃層Aにおける層状無機系化合物fが分布する部分では、なるべく緻密に詰まっている方が好ましく、例えば、層状無機系化合物fを希薄溶液中に分散させたときの一次粒子径の平均値としては、レーザー散乱法や動的光散乱法におけるメジアン径で、好ましくは5nm~10μmであり、より好ましくは6nm~5μmであり、さらに好ましくは7nm~1μmである。なお、粒子は、粒径の異なる粒子を2種以上組み合わせて用いてもよい。粒子の形状は、真球状や楕円球状などの球状、不定形状、針状、棒状、平板状、薄片状、中空管状などのいずれの形状であってもよい。粒子の形状は、好ましくは平板状、薄片状である。また、粒子は、その表面に、孔や突起などを有していてもよい。また、層状粘土鉱物の粒子径は大きくなるにつれて透明性に問題を生じる恐れがあることから、最大一次粒径の平均値は、好ましくは5μm以下であり、より好ましくは5nm~5μmである。なお、上記ルーセンタイトSPNコープケミカル社製は、4級アンモニウム塩を有する有機化合物で層状粘土鉱物が有機化処理されたものであり、有機化合物の割合が62重量である。粒子径は、25平均一次粒径19nm、50平均一次粒径30nm、99一次粒径100nmで、厚みは1nmであり、アスペクト比は約30である。また、層状無機系化合物fとして層状粘土鉱物の有機カチオン性化合物による処理物を用いた場合、難燃層Aの表面抵抗値を好ましくは1×1014Ω/□以下にすることができ、難燃層Aに帯電防止性を付与することができる。帯電防止性は、層状無機系化合物fの種類、形状、大きさ、含有量等、難燃層Aのポリマー成分の組成等を制御することにより、所望の帯電防止性に制御することができる。難燃層Aでは層状無機系化合物fとポリマー成分とが混在しているため、ポリマー成分に基づく特性を発揮することができるとともに、層状無機系化合物fが元来有する特性を発揮することができる。難燃層Aにおける灰分の含有割合難燃層Aの形成材料の全量に対する層状無機系化合物fの含有割合:但し、層状無機系化合物fが層状無機物の有機処理物の場合には、有機処理されていない層状無機物の含有割合は、層状無機系化合物fの種類に応じて適宜に設定することができる。上記含有割合は、好ましくは3重量以上70重量未満である。上記含有割合が70重量以上であると、層状無機系化合物fが良好に分散しない場合があり、ダマが発生しやすくなり、層状無機系化合物fが均一に分散した難燃層Aを作製することが困難となる場合がある。また、上記含有割合が70重量を超えると、難燃ポリマー部材の透明性、フレキシブル性が低下するおそれがある。一方、上記含有割合が3重量未満であると、難燃層Aが難燃性を有さない場合がある。難燃層A中の層状無機系化合物fの含有割合は、好ましくは3~60重量であり、さらに好ましくは5~50重量である。難燃層Aは、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、例えば、界面活性剤例えば、イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤など、架橋剤例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など、可塑剤、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤顔料や染料など、溶剤有機溶剤などが挙げられる。例えば、難燃層Aに、意匠性、光学特性等の観点から、顔料着色顔料を使用することができる。黒色が望まれる場合には、着色顔料として、カーボンブラックを用いることができる。顔料着色顔料の使用量としては、着色度合い等を阻害しない観点から、例えば、ポリマー成分100重量部に対して、好ましくは0.15重量部以下であり、より好ましくは0.001~0.15重量部であり、さらには好ましくは0.02~0.1重量部である。難燃層Aの厚みは、好ましくは3~1000μmであり、より好ましくは4~500μmであり、さらに好ましくは5~200μmである。難燃層Aの厚みが上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれがある。<1-4.無機粒子含有層L>無機粒子含有層Lとしては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。無機粒子含有層Lは、好ましくは、ポリマー中に無機粒子を含有する層である。無機粒子含有層Lに含まれるポリマーとしては、任意の適切なポリマーを採用し得る。例えば、上記難燃層Aや上記ポリマー層Bに含まれ得るポリマーとして例示した各種ポリマーと同様のものを例示することができる。無機粒子含有層Lは無機粒子を含有する。無機粒子としては、任意の適切な無機粒子を採用し得る。このような無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、シリカ被覆粒子などが挙げられる。シリカ被覆粒子としては、表面がシリカで被覆された粒子であれば任意の適切な粒子を採用し得る。シリカ被覆粒子としては、例えば、表面がシリカで被覆された金属類が挙げられる。このような金属類としては、例えば、金属単体、金属酸化物、金属複合酸化物などが挙げられる。このような金属類としては、好ましくは金属酸化物であり、具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。無機粒子含有層L中の無機粒子は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。無機粒子含有層L中の無機粒子の平均粒子径の上限値は、好ましくは100nm以下であり、より好ましくは40nm以下であり、さらに好ましくは20nm以下であり、特に好ましくは15nm以下である。なお、無機粒子含有層L中の無機粒子の平均粒子径の下限値は、好ましくは1nm以上であり、より好ましくは3nm以上であり、さらに好ましくは5nm以上である。無機粒子含有層L中の無機粒子の平均粒子径が上記範囲内に収まれば、透明性に優れた無機粒子含有層Lを提供し得る。無機粒子含有層L中の無機粒子がシリカなどの親水性無機粒子の場合、無機粒子含有層Lの表面に油性物質が付着し難くなり、耐汚染性が向上し得る。無機粒子含有層Lは、好ましくは、ポリマー中に無機粒子および必要に応じて任意の適切な添加剤を配合することによって得られる無機粒子含有層形成材料から作製し得る。より具体的には、無機粒子含有層Lの作製方法としては、例えば、上記無機粒子含有層形成材料を難燃層A上に塗工して形成する方法、上記無機粒子含有層形成材料から独立して無機粒子含有層を作製した後に難燃層A上に貼り合わせる方法、などが挙げられる。無機粒子含有層形成材料を得るために配合する無機粒子の形態は、任意の適切な形態を採用し得る。このような無機粒子の形態としては、例えば、コロイド状、分散剤処理されたもの、カップリング処理されたもの、カプセル化されたもの、などが挙げられる。無機粒子含有層L中の無機粒子の、無機粒子含有層L中のポリマーに対する含有割合は、好ましくは20~90重量であり、より好ましくは25~80重量であり、さらに好ましくは30~70重量であり、特に好ましくは35~60重量である。無機粒子含有層L中の無機粒子の、無機粒子含有層L中のポリマーに対する含有割合が20重量未満の場合、非常に高い難燃性の発現が困難になるおそれがある。無機粒子含有層L中の無機粒子の、無機粒子含有層L中のポリマーに対する含有割合が90重量を超えると、無機粒子含有層Lが脆いものとなるおそれがある。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。無機粒子含有層Lは1層のみからなっていても良いし、2層以上からなっていても良い。無機粒子含有層Lの厚みは、好ましくは0.1~100μmであり、より好ましくは1~100μmである。無機粒子含有層Lの厚みが上記範囲内にあれば、透明性、フレキシブル性を損なうことなく、非常に高い難燃性を発現することができる。<1-5.難燃ポリマー部材>難燃ポリマー部材の全体の厚さは、薄すぎると、十分な難燃性を示さない場合があり、厚すぎると、シート形状として巻取りにくく、取り扱い性が悪い場合がある点から、好ましくは10~5000μmであり、より好ましくは20~4000μmであり、さらに好ましくは30~3000μmである。なお、難燃ポリマー部材の全体の厚さは、難燃層Aの厚みと、ポリマー層Bの厚みと、無機粒子含有層Lの厚みとの合計を意味する。また、難燃層Aの厚みは、難燃ポリマー部材の全体の厚さ難燃層Aの厚みとポリマー層Bの厚みと無機粒子含有層Lの厚みとの合計に対して、好ましくは50以下の割合であり、より好ましくは50~0.1の割合であり、さらに好ましくは40~1の割合である。難燃層Aの厚みの割合が上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれや、難燃層Aの強度に問題を生じるおそれがある。<1-6.難燃性>本発明の難燃ポリマー部材は、好ましくは、下記の非常に高い難燃性を満足するものである。すなわち、本発明の難燃ポリマー部材は、無機粒子含有層L側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該無機粒子含有層L側の下面から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から75mmの高さのブンゼンバーナーの炎を該無機粒子含有層Lの下面に30秒間接炎させる水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有するものである。上記水平燃焼試験は、難燃ポリマー部材の無機粒子含有層L側からの炎の遮断性を示す。従って、上記水平燃焼試験では、難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにして、ブンゼンバーナーの炎を無機粒子含有層L側から接炎させる。通常は、難燃ポリマー部材の全ての端部から少なくとも50mm以上は離れた箇所に、ブンゼンバーナーの炎が接炎するように、ブンゼンバーナーが設置して行われる。水平燃焼試験に供される、難燃ポリマー部材の大きさとしては、任意の適切な大きさを採用し得る。難燃ポリマー部材の大きさとしては、例えば、縦:5~20cm、横:10~20cm、の矩形を用いることができる。図2、実施例では、5cm×12cmの矩形のものが用いられている。水平燃焼試験は、具体的には図2に示されるように、矩形の難燃ポリマー部材Sは、無機粒子含有層L側を下面にして、矩形の両サイドを、それぞれ、2枚の上側と下側の支持板1により水平に固定される。支持板1は、難燃ポリマー部材Sの下面が空気に接触して、かつブンゼンバーナーを設置できるように、下側の支持板1の長手方向の両側には、支柱2が設けられている。図2では、5cm×12cmの矩形の難燃ポリマー部材Sが用いられており、12cmの辺が支持板1幅10cmにより固定されている。ブンゼンバーナー3は、その火炎口4と、難燃ポリマー部材Sの下面が45mmになるように設置される。また、ブンゼンバーナー3は、その火炎口4が、難燃ポリマー部材Sの中心の下に位置する。ブンゼンバーナー3の炎の高さは、火炎口からの高さが75mmに調整される。なお、ブンゼンバーナー3は難燃ポリマー部材Sの下に位置されるが、図2では、便宜上、ブンゼンバーナー3は支持板1の外側に記載している。難燃性は、ブンゼンバーナーの炎を30秒間、3cmブンゼンバーナー3の火炎口4からの炎の高さ:75mmと、無機粒子含有層L側の下面とブンゼンバーナー3の火炎口4の距離:45mmとの差を接炎させた際の、難燃ポリマー部材の遮炎性と難燃ポリマー部材の形状維持性を評価することができる。ブンゼンバーナー3のガスは、プロパンガスを用い、大気中で行われる。難燃ポリマー部材の遮炎性の評価は、実施例に示されるように、難燃ポリマー部材Sの上方3mmの位置両サイドの上側の支持体1の上側にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を設置し、上記水平燃焼試験において、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより行うことができる。<1-7.透明性>本発明の難燃ポリマー部材は、好ましくは、実質的に透明であり、全光線透過率が、好ましくは60以上であり、より好ましくは70以上であり、さらに好ましくは80以上である。また、ヘイズは、好ましくは20以下であり、より好ましくは10以下であり、さらに好ましくは5以下である。<1-8.フレキシブル性>本発明の難燃ポリマー部材は、プラスチック特有のフレキシブル性を有している。例えば、5cm×10cmの難燃ポリマー部材の5cm辺の両端を曲げて、山折、谷折で繰り返し50回くっ付けても傷やクラックを生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。また、5cm×10cmの難燃ポリマー部材を直径1cmの棒に巻きつけ、その後、難燃ポリマー部材を剥がしても、5cm×10cmの難燃ポリマー部材に傷やクラックが生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。≪2.難燃ポリマー部材の作成≫本発明の難燃ポリマー部材の作成方法としては、例えば、ポリマー層B、難燃層A、無機粒子含有層Lをこの順に含む構成が得られるものであれば、任意の適切な作成方法を採用し得る。<2-1.難燃ポリマー部材の製造方法1>本発明の難燃ポリマー部材の製造方法としては、難燃性が良好であることから、製造方法1が好ましく採用される。製造方法1においては、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行う工程と、無機粒子含有層Lを作製する工程とを含む製造方法により、本発明の難燃ポリマー部材を製造する。製造方法1によれば、重合性モノマーmおよび該重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な層状無機系化合物fを含有する重合性組成物αにより形成された重合性組成物層aを、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層した後に、重合性モノマーを重合することにより、難燃層Aおよびポリマー層Bを得ることができる。製造方法1では、上記積層により、重合性組成物層a中の重合性モノマーmはモノマー吸収層bに吸収させるとともに、重合性組成物層a内で層状無機系化合物fを移動させて、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側の界面又は該界面近傍に偏って分布している偏在重合性組成物層a1が得られる。そして、偏在重合性組成物層a1及びモノマー吸収層b中の重合性モノマーmを重合して硬化することにより、難燃層Aおよびポリマー層Bが得られる。偏在重合性組成物層a1を硬化して得られる偏在ポリマー層a2中において、層状無機系化合物fが偏在している、層状無機系化合物の偏在部a21が、難燃層Aに該当する。偏在ポリマー層a2中において、層状無機系化合物fの偏在部a21以外の層状無機系化合物fの非偏在部a22およびモノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収して得られるモノマー吸収層b1が重合して形成された硬化したモノマー吸収層b2が、ポリマー層Bに該当する。つまり、非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2を合わせた部分がポリマー層Bに該当する。以下に、難燃ポリマー部材の製造方法1における、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層aと、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層し、重合を行う工程について、図3を参照しながら、説明する。まず、積層工程1で、重合性組成物層aとモノマー吸収層bを積層して積層体Xを得る。重合性組成物層aは、層状無機系化合物f及び重合性モノマーm図示せずを含有する。重合性組成物層aはモノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層できるが、図3では、モノマー吸収層bの片面にのみ積層する場合が記載されている。図3は、重合性組成物層aの、モノマー吸収層bに積層しない側に、カバーフィルムCが設けられている場合である。また、モノマー吸収層bは基材フィルムDに設けられており、基材付きモノマー吸収性シートEとして用いられている場合である。積層工程1によって得られる積層体Xでは、重合性組成物層a中の重合性モノマーmの一部がモノマー吸収層bに吸収される図示せず。一方、重合性組成物層a内では層状無機系化合物fが移動して、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側の界面又は該界面近傍に偏って分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。すなわち、重合性組成物層aを、モノマー吸収層bに積層することで、重合性組成物層a中の重合性モノマーmが、モノマー吸収層bに吸収されて、層状無機系化合物fが偏在することで、偏在重合性組成物層a1が得られる。偏在重合性組成物層a1における層状無機系化合物fの偏在の現象は、モノマー吸収層bの膨潤によるものと推察される。すなわち、モノマー吸収層bが重合性モノマーmのみを吸収して膨張し、一方、層状無機系化合物fはモノマー吸収層bには吸収されないため、層状無機系化合物fが、重合性組成物層a中に残存するような形で偏在していくものと考えられる。従って、重合性モノマーmを吸収しない基材を用いた場合は、重合性モノマーmに対して基材が膨潤しないため、該基材に重合性組成物層aを積層したとしても、層状無機系化合物fは偏在を起こさず、偏在重合性組成物層a1は得られない。さらに、難燃ポリマー部材の製造方法1では、上記積層体Xに加熱工程を施すことができる。加熱工程により、層状無機系化合物fの偏在部a11が高密度に偏在化した偏在重合性組成物層a1が得られる。加熱工程によって、積層体Xに対する温度制御、さらには該温度制御に係る時間制御がなされる。かかる加熱工程により、積層工程1を単に行なった場合に比べて、積層体Xは、モノマー吸収層bが、重合性組成物層a中の重合性モノマーmをより多く吸収するようになり、層状無機系化合物fが、重合性組成物層aとモノマー吸収層bとの界面には存在しない偏在構造が顕著になる。このように、加熱工程により、高密度化した層状無機系化合物fの偏在構造が得られるため、偏在重合性組成物層a1、さらには偏在ポリマー層a2が薄層である場合にも、効率よく、層状無機系化合物fを偏在化できるため、薄層化した偏在ポリマー層a2を有する積層体Yを得ることができる。また、重合性組成物層a中の重合性モノマーmは、その一部がモノマー吸収層bに吸収された後に、重合工程2が施されるため、密着性に優れている偏在ポリマー層a2とモノマー吸収層bとの積層構造を有するポリマー部材を得ることができる。積層体Xにおけるモノマー吸収層b1は、モノマー吸収層bが重合性モノマーmを吸収して膨潤した状態にある。なお、上記の通り、前記積層体Xでは、モノマー吸収層b1は、重合性モノマーmを吸収して膨潤しているため、偏在重合性組成物層a1の層状無機系化合物fの非偏在部a12とモノマー吸収層b1の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図3ではab1として示している、図3では、便宜上、膨潤前の状態を破線で示している。次いで、積層体Xに、重合工程2を施して、偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmを重合して、上記偏在構造が維持されたまま硬化した、偏在ポリマー層a2が形成された積層体Yを得る。偏在ポリマー層a2では、層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22を有する。なお、モノマー吸収層b1には重合性モノマーmが吸収されているため、重合工程2によって、モノマー吸収層b1は、上記重合性モノマーmが硬化したモノマー吸収層b2になる。なお、積層体Yでも、偏在ポリマー層a2の層状無機系化合物fの非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図3ではab1、ab2として示している、図3では、上記同様に、便宜上、膨潤前の状態を破線で示している。製造方法1は、無機粒子含有層Lを作製する工程を含む。無機粒子含有層Lを作製する工程無機粒子含有層L作製工程3は、製造方法1において任意の適切なタイミングで行うことができる。無機粒子含有層Lの作製は、前述したように、例えば、ポリマー中に無機粒子および必要に応じて任意の適切な添加剤を配合することによって得られる無機粒子含有層形成材料から作製し得る。より具体的には、無機粒子含有層Lの作製方法としては、例えば、上記無機粒子含有層形成材料を難燃層A上に塗工して形成する方法、上記無機粒子含有層形成材料から独立して無機粒子含有層を作製した後に難燃層A上に貼り合わせる方法、などが挙げられる。2-1-1.積層工程1積層工程1では、重合性組成物層aを、モノマー吸収層bの少なくとも一方の面に積層して、モノマー吸収層b/重合性組成物層a、の構造を有する積層体Xを作製する。重合性組成物層aは、重合性組成物αにより形成される層である。2-1-1-1.重合性組成物α重合性組成物αは、重合可能な重合性モノマーm、及び層状無機系化合物fを少なくとも含んでいる。重合性組成物αには適宜に重合開始剤を含有することができる。また、重合性モノマーmを光硬化させる場合には、重合性組成物αは、重合開始剤として光重合開始剤を含む光重合性組成物として用いることができる。なお、光重合性組成物は、取り扱い性、塗工性等の点から、重合性モノマーmの一部分が重合した部分重合組成物であってもよい。重合性モノマーmとしては、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。重合性モノマーmとしては、上記例示の難燃層Aに含まれるポリマーを形成することができる各種の重合性モノマーが挙げられる。重合速度が速く、生産性に優位である点から、重合性モノマーmとしては、アクリル系モノマーが好ましい。すなわち、本発明では、偏在ポリマー層a2を構成するポリマーとしては、アクリル系ポリマーが好ましい。このように本発明では重合性モノマーとしてアクリル系モノマーが好適に用いられるため、重合性組成物αとしては、アクリル系重合性組成物が好ましい。従って、重合性組成物αが層状無機系化合物含有粘着剤組成物の場合には、偏在ポリマー層a2として層状無機系化合物偏在粘着剤層が形成される。なお、粘着剤組成物には粘着剤組成物を形成する組成物の意味を含むものとする。重合性組成物αとしては、例えば、層状無機系化合物f、重合性モノマーmに加えて光重合開始剤を少なくとも含む光重合性組成物が好ましく、さらには、層状無機系化合物含有粘着剤組成物が好適に用いられる。本発明では重合性モノマーmとしてアクリル系モノマーが好適に用いられるため、光重合性粘着剤組成物としては、光重合性アクリル系粘着剤組成物が好適に用いられる。アクリル系モノマーとしては、アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを好適に用いることができる。なお、上記のメタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを表し、他も同様である。アルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルのいずれも好適に用いることができる。メタアクリル酸アルキルエステルは、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸イソペンチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸ノナデシル、メタアクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が2~14のメタアクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が2~10のメタアクリル酸アルキルエステルである。環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートなどが挙げられる。メタアクリル酸アルキルエステルはアクリル系ポリマーの主たるモノマー成分モノマー主成分として用いられ得る。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で難燃ポリマー部材を用いる場合、メタアクリル酸アルキルエステルの使用割合は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して、好ましくは70重量以上であり、より好ましくは80重量以上である。つまり、重合性組成物αにおいて、メタアクリル酸アルキルエステルは、重合性モノマーm全量に対して、好ましくは70重量以上含まれ、より好ましくは80重量以上含まれる。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途例えば、フィルム用途やハードコート用途などで難燃ポリマー部材を用いる場合、メタアクリル酸アルキルエステルの使用割合は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。つまり、重合性組成物αにおいて、メタアクリル酸アルキルエステルの使用割合は、重合性モノマーm全量に対して、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。重合性組成物αにおいては、重合性モノマーmとして、極性基含有モノマーや多官能性モノマーなどの各種の共重合性モノマーが用いられてもよい。例えば、アクリル系重合性組成物例えば、アクリル系粘着剤組成物に、共重合性モノマーを用いることにより、例えば、偏在ポリマー層a2偏在アクリル系粘着剤層の被着体への接着力を向上させたり、前記ポリマー層の凝集力を高めたりすることができる。共重合性モノマーは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。極性基含有モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物無水マレイン酸など;メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー;メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー;メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー;アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー;N-ビニル-2-ピロリドン、メタアクリロイルモルホリンの他、N-ビニルピリジン、N-ビニルピペリドン、N-ビニルピリミジン、N-ビニルピペラジン、N-ビニルピロール、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、上記の中でも、カルボキシル基含有モノマー又はその無水物が好適であり、アクリル酸が特に好適である。極性基含有モノマーの使用量としては、得られる難燃ポリマー部材の目的、用途によって適宜調整することができる。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で難燃ポリマー部材を用いる場合、極性基含有モノマーの使用割合は、重合性モノマーm全量に対して、好ましくは30重量以下であり、より好ましくは1~30重量であり、さらに好ましくは2~20重量である。極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマーm全量に対して30重量を超えると、得られるポリマーの凝集力が高くなりすぎ、例えば、偏在ポリマー層a2が硬くなりすぎ、密着性が低下するおそれがある。また、極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマーm全量に対して1重量未満であると、得られるポリマーの凝集力が低下し、高いせん断力が得られないおそれがある。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途で難燃ポリマー部材を用いる場合、極性基含有モノマーの使用割合は、重合性モノマーm全量に対して、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマーm全量に対して95重量を超えると、例えば、耐水性などが十分でなくなり、難燃ポリマー部材として使用環境湿気、水分などに対する品質変化が大きくなるおそれがある。また、極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマーm全量に対して0.01重量以下であると、硬い物性を得る場合には、ガラス転移温度Tgの高いメタアクリル酸エステル例えばイソボルニルアクリレートなどや多官能性モノマーの添加量が多くなり、得られた難燃ポリマー部材が脆くなりすぎるおそれがある。多官能性モノマーとしては、例えば、ノナンジオールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。多官能性モノマーは、得られる難燃ポリマー部材の目的、用途によって適宜調整することができる。多官能性モノマーは、得られる偏在ポリマー層a2に凝集力を付与したり、得られる偏在ポリマー層a2の形状を維持したりする場合に好適に用いられる。偏在ポリマー層a2に粘着性が求められる用途で難燃ポリマー部材を用いる場合、多官能性モノマーの使用割合は、例えば、アクリル系重合性組成物では、重合性モノマーm全量に対して、好ましくは2重量以下であり、より好ましくは0.01~2重量であり、さらに好ましくは0.02~1重量である。多官能性モノマーの使用割合が、重合性モノマーm全量に対して2重量を超えると、得られる難燃ポリマー部材の凝集力が高くなりすぎ、脆くなりすぎる点で不具合を生じるおそれがある。また、多官能性モノマーの使用割合が、重合性モノマーm全量に対して0.01重量未満であると、多官能性モノマーを用いる目的を達成できないおそれがある。偏在ポリマー層a2に硬い物性が求められる用途で難燃ポリマー部材を用いる場合、多官能性モノマーの使用割合は、重合性モノマーm全量に対して、好ましくは95重量以下であり、より好ましくは0.01~95重量であり、さらに好ましくは1~70重量である。多官能性モノマーの使用割合が重合性モノマーm全量に対して95重量を超えると、重合時の硬化収縮が大きくなり、均一なフィルム状あるいはシート状の難燃ポリマー部材を得られなくなるおそれや、得られる難燃ポリマー部材が脆くなりすぎるおそれがある。また、多官能性モノマーの使用割合が、重合性モノマーm全量に対して0.01重量未満であると、十分な耐溶媒性や耐熱性を有する難燃ポリマー部材が得られなくなるおそれがある。メタアクリル酸アルキルエステルとともに用いることができる、極性基含有モノマーや多官能性モノマー以外の共重合性モノマーとしては、例えば、フェニルメタアクリレート等の芳香族炭化水素基を有するメタアクリル酸エステルなどのメタアクリル酸アルキルエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物;エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類;ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類;塩化ビニル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸エトキシエチルなどのメタアクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー;2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー;シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー;フッ素原子含有メタアクリレート;ケイ素原子含有メタアクリレート;などが挙げられる。重合開始剤は、必要に応じて用いることができる。重合開始剤は、重合工程2に応じて、例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤を選択して用いることができる。重合開始剤を用いると、積層工程1および必要により加熱工程により形成された、偏在重合性組成物層a1の偏在構造を維持したまま、該偏在重合性組成物層a1中の重合性モノマーmを容易に硬化させることができる。重合開始剤は単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。光重合開始剤としては、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。光重合開始剤は単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン例えば、商品名イルガキュア651チバスペシャルティケミカルズ社製など等が挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン例えば、商品名イルガキュア184チバスペシャルティケミカルズ社製など、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチルジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名ルシリンTPOBASF社製などが挙げられる。α-ケトール系光重合開始剤としては、例えば、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-2-ヒドロキシエチルフェニル]-2-メチルプロパン-1-オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、2-ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3、3′-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。光重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤例えば、2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオン酸ジメチル、4,4 ́-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2 ́-アゾビスN,N ́-ジメチレンイソブチルアミジンジヒドロクロライドなど、過酸化物系重合開始剤例えば、ジベンゾイルペルオキシド、tert-ブチルペルマレエートなど、レドックス系重合開始剤例えば、有機過酸化物/バナジウム化合物;有機過酸化物/ジメチルアニリン;ナフテン酸金属塩/ブチルアルデヒド、アニリンあるいはアセチルブチロラクトン;等の組み合わせなどなどが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。なお、レドックス系重合開始剤を熱重合開始剤として用いれば、常温で重合させることが可能である。熱重合開始剤の使用量は、例えば、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01~5重量部であり、さらに好ましくは0.05~3重量部である。2-1-1-2.層状無機系化合物f層状無機系化合物fとしては、上記の難燃層Aに含まれる層状無機系化合物fの例示が挙げられる。また、層状無機系化合物fは、固体であってもよいし、流動性を有していてもよい。なお、層状無機系化合物fの粒子の形状としては、偏在ポリマー層a2において密な構造を有する偏在部a21を得る観点からは球状以外の形状が好ましく、中でも、平板状が好ましい。層状無機系化合物fとして粒子を用いた場合は、該層状無機系化合物fは、偏在ポリマー層a2表面において該粒子による表面凹凸の形成に寄与できたり、表面凹凸シート利用面表面での凹凸構造の形成に寄与できたりする。あるポリマーに対してある物質が、非相溶性の物質であるか否かの判断は、目視、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡SEM、透過型電子顕微鏡TEM、X線回析などにより、一般的な方法例えば、ある物質を重合性モノマーに溶解させ、重合性モノマーを重合してポリマー化して判断する方法;ポリマーをそのポリマーを溶解する溶媒に溶解し、そこへ物質を添加し、攪拌後溶媒を除去して判断する方法;ポリマーが熱可塑性ポリマーであればポリマーを加熱溶解して、そこへ物質を配合し、冷却後判断する方法;などにおいて、そのポリマー中の物質またはその集合体がどの程度の大きさで分散しているかにより判断することができる。その判断基準は、物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似できる場合には5nm以上の直径を有すること、また、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似できる場合には最も長い辺の長さが10nm以上であることである。ポリマー中に物質またはその集合体を分散させる方法としては、例えば、ポリマーを構成する重合性モノマー100重量部、光重合開始剤0.5重量部、物質またはその集合体50重量部を添加あるいは均一分散させた後、PETフィルム上に10~500μm程度の厚さにコーティングして、窒素などの不活性ガス中あるいはカバーフィルムで酸素の影響を排除してブラックライトによる紫外線照射で重合させる方法;予めポリマーを溶液重合や紫外線重合など任意の方法で作製しておき、該ポリマーを溶剤に溶解させた溶媒系に、ポリマー100重量部に対して50重量部に相当する量の物質またはその集合体を添加し、攪拌などにより均一分散して、PET上に塗布し、乾燥による溶剤除去後の厚さを10~500μm程度とする方法;などが挙げられる。物質をポリマー中に分散した際において、そのポリマー中の物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似でき、該球体状の物質またはその集合体が5nm以上の直径を有する場合には、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。また、ポリマー中の物質またはその集合体が、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似でき、該柱体状の物質又はその集合体の最も長い辺の長さが10nm以上である場合には、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。2-1-1-3.重合性組成物層a重合性組成物層aは、重合性組成物αにより形成される層である。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率は、好ましくは300以下であり、より好ましくは200以下であり、さらに好ましくは100以下である。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率が300を超える場合、難燃ポリマー部材の作製が困難となるおそれや作製後の難燃ポリマー部材において強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率が小さい方が、層状無機系化合物fが偏在しやすく、偏在重合性組成物層a1において層状無機系化合物fをより高密度に偏在させることができる。なお、重合性組成物層aの厚みのモノマー吸収層bの厚みに対する比率は1以上とするのが均一に製膜できる点から好ましい。重合性組成物層aの厚みとしては、例えば、好ましくは3~3000μmであり、より好ましくは10~1000μmであり、さらに好ましくは20~500μmである。重合性組成物層aの厚みが3μm未満であると、均一な塗工ができないおそれや、偏在ポリマー層a2が難燃性を有さないおそれがある。一方、重合性組成物層aの厚みが3000μmを超えると、難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。重合性組成物αは、重合性モノマーmおよび層状無機系化合物fを含有する。層状無機系化合物fの含有割合は、重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは1~300重量部であり、より好ましくは3~200重量部であり、さらに好ましくは5~100重量部である。層状無機系化合物fの含有割合が重合性モノマーm100重量部に対して300重量部を超えると、難燃ポリマー部材の作製が困難となるおそれや、作製後の難燃ポリマー部材で強度低下の問題が生じるおそれがある。層状無機系化合物fの含有割合が重合性モノマーm100重量部に対して1重量部未満であると、積層工程1において積層体Xを得た後にも、偏在重合性組成物層a1、さらには偏在ポリマー層a2を得難くなるおそれや、偏在ポリマー層a2が難燃性を有さないおそれがある。層状無機系化合物fの使用量は、種類等に応じて、任意の適切な使用量を設定することができる。例えば、層状無機系化合物fとして粒子を使用する際は、該層状無機系化合物fの使用量は、重合性組成物α中の重合性モノマーm100重量部に対して、好ましくは0.001~70重量部であり、より好ましくは0.01~60重量部であり、さらに好ましくは0.1~50重量部である。なお、粒子としての層状無機系化合物fの使用量が、重合性組成物α中の重合性モノマーmに対して0.001重量部未満の場合、表面凹凸シートの利用面表面に全体的に平均して凹凸構造を付与することが難しくなるおそれがある。また、粒子としての層状無機系化合物fの使用量が、重合性組成物α中の重合性モノマーmに対して70重量部を超える場合、表面凹凸シートの製造中に粒子の脱落が生じるおそれや、表面凹凸シートの強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物αには、必要に応じて、難燃層Aに含まれる、上記した適宜な添加剤が含まれていてもよい。重合性組成物αは、上記各成分を均一に混合分散させることにより調製することができる。この重合性組成物αは、通常、基材上に塗布するなどしてシート状に成形するので、塗布作業に適した適度な粘度を持たせておくのがよい。重合性組成物αの粘度は、例えば、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマーを配合することや、重合性組成物α中の重合性モノマーmを光の照射や加熱などにより一部重合させることにより調製することができる。なお、望ましい粘度は、BH粘度計を用いて、ローター:No.5ローター、回転数10rpm、測定温度30°Cの条件で設定された粘度として、好ましくは5~50Pasであり、より好ましくは10~40Pasである。粘度が5Pas未満であると、基材上に塗布したときに液が流れてしまうおそれがある。粘度が50Pasを超えると、粘度が高すぎて塗布が困難となるおそれがある。2-1-1-4.モノマー吸収層bモノマー吸収層bは、重合性組成物層aを積層する層であって、重合性組成物層aから重合性モノマーmの少なくとも1つを吸収する層である。このようなモノマー吸収層bは、重合性組成物α中の少なくとも一つの重合性モノマーmを吸収することができるモノマー吸収面を有する。モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、積層工程1により、モノマー吸収層bのモノマー吸収面に重合性組成物層aが積層され、積層体Xが形成された時点で生じる。また、モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、加熱工程を施す場合には、より効果的に生じる。なお、モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、重合工程2より前の段階に限らず、重合工程2の段階で生じてもよい。モノマー吸収層bは、モノマー吸収層bを少なくとも一つ有し、且つ、該モノマー吸収層bのモノマー吸収面が重合性組成物層aと接することができるシート状の構造物以下、モノマー吸収性シートというで有り得る。モノマー吸収性シートとしては、例えば、モノマー吸収層bのみで構成されたモノマー吸収性シート以下、基材レスモノマー吸収性シートという、基材上にモノマー吸収層bを設けたモノマー吸収性シート以下、基材付きモノマー吸収性シートというが挙げられる。なお、モノマー吸収性シートが基材レスモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収面としてはどちらの面を用いてもよい。また、モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収層b表面がモノマー吸収面となる。モノマー吸収層bを形成する材料としては、例えば、上記のポリマー層Bの説明において例示した、各種ポリマー、多孔質フィルム、天然ゴム、合成ゴムなどが挙げられる。なお、モノマー吸収層bを形成する材料は、1種のみを用いても良いし、2種以上を用いても良い。モノマー吸収層bはポリマーpを含有する。モノマー吸収層bは重合性モノマーmとの親和性が高く、重合性モノマーmの吸収速度が速いことが好ましい。また、モノマー吸収層b中のポリマーpを構成するモノマー成分が、重合性組成物α中の重合性モノマーmの少なくとも1つと共通することが好ましい。このようなポリマーとしては、例えば、重合性組成物αとしてアクリル系重合性組成物が用いられている場合、モノマー吸収層bを形成するポリマーpとしては、アクリル系ポリマーが好ましい。モノマー吸収層bは、重合性組成物αから層状無機系化合物fを除いた以外は同様の組成を有する重合性組成物を重合して得られるポリマー層で構成されていてもよい。例えば、モノマー吸収層bは、重合性組成物αが光重合性組成物の場合には、光重合性組成物から層状無機系化合物fを除いた以外は同様の組成を有する光重合性組成物を硬化して得られるポリマー層で構成されていてもよい。モノマー吸収層bは、ポリマー層Bと同様に、難燃剤を含んでいてもよい。モノマー吸収層bの弾性率としては、任意の適切な弾性率を採り得る。すなわち、モノマー吸収層bとしては、重合性組成物αで用いられている重合性モノマーmのうち少なくとも一つを吸収することができる限り、粘着剤層、ポリマー層などの弾性率の低いものや、プラスチックシート、ハードコート層、着色塗膜層などの弾性率の高いもののいずれも用いることができる。モノマー吸収層bが重合性組成物層a中の重合性モノマーmを吸収することにより、積層体X中のモノマー吸収層bの重量が積層工程1に用いるモノマー吸収層bの重量の1.1倍以上を示すことが好ましい。層状無機系化合物fを効果的に偏在化させることができるからである。モノマー吸収層bの重合性モノマーmの吸収による上記重量増加倍率は、より好ましくは2倍以上であり、さらに好ましくは3倍以上であり、特に好ましくは4倍以上である。この重量増加倍率は、モノマー吸収層b又はモノマー吸収性シートを、重合性モノマーm中に浸し、重合性組成物αをモノマー吸収層bに積層してから、重合工程2を施す前までと同じ温度で同じ時間積層工程1と加熱工程と同様の条件経過後に、モノマー吸収層b又はモノマー吸収性シートの重量を測定し、吸収前の重さに対する吸収後の重さの割合で算出することができる。なお、モノマー吸収層b中の重合性モノマーmの吸収による重量増加倍率は、モノマー吸収層bの平滑性維持の点から、好ましくは50倍以下である。モノマー吸収層bの体積は、重合性モノマーmの吸収前と後とで比較して、一定であってもよいし、変化していてもよい。例えば、モノマー吸収層bが高分子物質例えば、各種ポリマーアクリル系ポリマー、ポリウレタン樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂等や重合性組成物αから層状無機系化合物fを除いた以外は同様の組成を有する重合性組成物を重合することにより形成されるポリマーなどにより形成される層である場合、モノマー吸収層bである高分子物質の層の体積は、重合性組成物層aから重合性モノマーmを吸収することで、通常増加する。つまり、モノマー吸収層bを形成する上記高分子物質は、重合性モノマーmを吸収することにより膨潤する。したがって、モノマー吸収層bは、重合性モノマーmを吸収することで体積が増加するモノマー膨潤層であってもよい。モノマー吸収層bのゲル分率としては、任意の適切な値を採り得る。モノマー吸収層bにおいて、ゲル分率が98重量程度まで架橋されていても、あるいは、ほとんど架橋していなくても例えば、ゲル分率が10重量以下、本発明の難燃ポリマー部材を得ることができる。モノマー吸収層bに高い架橋度例えば、ゲル分率が90重量以上を持たせることにより、得られる難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な耐熱性や耐溶剤性を付与することができる。モノマー吸収層bに低い架橋度例えば、ゲル分率が10重量以下を持たせることにより、得られる難燃ポリマー部材において、ポリマー層Bに十分な柔軟性や応力緩和性を付与することができる。なお、ポリマー部材のゲル分率は、ポリマー部材をテトラフルオロエチレン性のメッシュであるテミッシュ例えば、日東電工社製で包み、酢酸エチル中に1週間浸した後に、ポリマー部材を乾燥させた時の重量変化量から算出する。モノマー吸収層bが硬い層であれ、軟らかい層であれ、本発明の難燃ポリマー部材を得ることができる。このため、モノマー吸収層bとして硬い層例えば、100モジュラスが100N/cm2以上である層を用いると、得られるモノマー吸収層bを支持体基材として用いることができる。また、モノマー吸収層bとして軟らかい層例えば、100モジュラスが30N/cm2以下である層を用いると、得られるモノマー吸収層bを粘着層として用いることができる。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みとしては、例えば、好ましくは1~3000μmであり、より好ましくは2~2000μmであり、さらに好ましくは5~1000μmである。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みが1μm未満であると、多量の重合性モノマーmを吸収した場合にシートが変形するおそれや、重合性モノマーmの吸収が十分に行われないおそれがある。重合性モノマーmを吸収する前のモノマー吸収層bの厚みが3000μmを超えると、シート形状で巻取りにくく、取り扱い性が悪くなるおそれがある。モノマー吸収層bは、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。モノマー吸収層bは、例えば、下記の基材やカバーフィルムの離型処理された面などの適宜な支持体の所定の面上に、任意の適切なコーター等で、モノマー吸収層bを形成する材料である組成物以下、モノマー吸収層b形成組成物というを塗布することにより、製造される。なお、支持体上に設けられたモノマー吸収層b形成組成物は、通常、必要に応じて、乾燥および/または硬化例えば、光による硬化される。また、モノマー吸収層b形成組成物は、任意の適切な支持体の所定の面上に塗布される際、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマーを配合することや、モノマー成分を加熱や光照射などにより一部重合させることにより塗布に適した粘度に調整されていてもよい。モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートである場合に用いられる基材モノマー吸収性シート用基材としては、例えば、紙などの紙系基材;布、不織布、ネットなどの繊維系基材;金属箔、金属板などの金属系基材;プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材;ゴムシートなどのゴム系基材;発泡シートなどの発泡体;これらの積層体例えば、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルムまたはシート同士の積層体など;等の適宜な薄葉体を用いることができる。モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートである場合に用いられる基材モノマー吸収性シート用基材としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートにおける素材としては、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA等のα-オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT等のポリエステル系樹脂;ポリ塩化ビニルPVC;酢酸ビニル系樹脂;ポリフェニレンスルフィドPPS;ポリアミドナイロン、全芳香族ポリアミドアラミド等のアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトンPEEK;などが挙げられる。これらの素材は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。モノマー吸収性シート用基材として、プラスチック系基材が用いられる場合は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御してもよい。また、モノマー吸収性シート用基材としては、モノマー吸収層bが活性エネルギー線による硬化により形成される場合は、活性エネルギー線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。モノマー吸収性シート用基材の表面は、モノマー吸収層bとの密着性を高めるため、任意の適切な表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的または物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、強度や柔軟性、使用目的などに応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、例えば、好ましくは400μm以下であり、より好ましくは1~350μmであり、さらに好ましくは10~300μmである。モノマー吸収性シート用基材は、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。2-1-1-5.積層体X積層体Xは、例えば、モノマー吸収層bのモノマー吸収面に重合性組成物αを塗布してシロップ状の重合性組成物層aを積層させることや、任意の適切な支持体上に重合性組成物αを塗布してシロップ状の重合性組成物層aを得てから、モノマー吸収層b上に該重合性組成物層aを転写することで作製することができる。なお、モノマー吸収層bにより提供される面をモノマー吸収面という。重合性組成物αの塗布に際しては、例えば、任意の適切なコーターを用いることができる。このようなコーターとしては、例えば、コンマロールコーター、ダイロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどが挙げられる。2-1-1-6.カバーフィルム積層体Xの作製にあたり、重合性組成物層aの支持体として、カバーフィルムを用いることができる。カバーフィルムは、剥離性を有していてもよいし、剥離性を有していなくてもよい。なお、重合工程2において光重合法を用いる場合、空気中の酸素により反応が阻害されるため、重合工程2ではカバーフィルムを用いて空気中の酸素を遮断することが好ましい。カバーフィルムとしては、酸素を透過し難い薄葉体であれば、任意の適切なカバーフィルムを採用し得る。カバーフィルムとしては、光重合反応を用いる場合は透明なものが好ましく、例えば、任意の適切な剥離紙などが挙げられる。具体的には、カバーフィルムとしては、例えば、離型処理剤剥離処理剤による離型処理層剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体等からなる低接着性基材や、無極性ポリマー例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などからなる低接着性基材などが挙げられる。なお、低接着性基材では、両面を離型面と利用することができ、一方、離型処理層を有する基材では、離型処理層表面を離型面離型処理面として利用することができる。カバーフィルムとしては、例えば、カバーフィルム用基材の少なくとも一方の面に離型処理層が形成されているカバーフィルム離型処理層を有する基材を用いてもよいし、カバーフィルム用基材をそのまま用いてもよい。カバーフィルム用基材としては、ポリエステルフィルムポリエチレンテレフタレートフィルム等、オレフィン系樹脂フィルムポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルムナイロンフィルム、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム合成樹脂フィルムや、紙類上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などの他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの2~3層の複合体等が挙げられる。カバーフィルム用基材としては、透明性の高いプラスチック系基材フィルム特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられたカバーフィルム用基材が特に好ましい。離型処理剤としては、任意の適切な離型処理剤を採用し得る。離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキル系離型処理剤などが挙げられる。離型処理剤は、単独で又は2種以上組み合わせて使用してもよい。なお、離型処理剤により離型処理が施されたカバーフィルムは、例えば、任意の適切な形成方法により、形成され得る。カバーフィルムの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。カバーフィルムの厚みとしては、取り扱い易さと経済性の点から、例えば、好ましくは12~250μmであり、より好ましくは20~200μmである。カバーフィルムは、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。2-1-2.加熱工程製造方法1では、モノマー吸収層bに重合性組成物層aを積層して得られる積層体Xに、重合工程2を施す前に、加熱工程を施すことができる。加熱工程により、偏在重合性組成物層a1内での層状無機系化合物fの偏在化をより高度に行うことができ、偏在ポリマー層a2における層状無機系化合物fの分布をより高密度にした難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度は、好ましくは25°C以上100°C以下であり、より好ましくは30°C以上90°C以下であり、さらに好ましくは40°C以上80°C以下であり、特に好ましくは50°C以上80°C以下である。加熱工程の時間は、好ましくは1秒間以上120分間以下であり、より好ましくは10秒間以上60分間以下であり、さらに好ましくは1分間以上30分間以下である。特に、上記加熱温度範囲内において高温であるほど、また、上記加熱工程の時間の範囲内において加熱工程の時間が長いほど、高密度化した難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度が25°C未満であると、重合性モノマーmがモノマー吸収層bに十分に吸収されないおそれがある。加熱温度が100°Cを超えると、重合性モノマーmが揮発するおそれや、カバーフィルムが変形するおそれがある。加熱工程の時間が1秒間未満であると、作業性が困難になるおそれがある。加熱工程の時間が120分間を超えると、難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。重合性組成物層aとモノマー吸収層bは、積層工程1の前から上記温度条件を有していてもよい。また、重合性組成物αも上記温度条件を有していてもよい。加熱工程における積層体Xの加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱工程における積層体Xの加熱方法としては、例えば、オーブンによる加熱方法、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線等の電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。上記の通り、積層工程1および必要により加熱工程によって、積層体Xにおいて、重合性組成物層a内で層状無機系化合物fを移動させて、層状無機系化合物fが積層直後の重合性組成物層aとモノマー吸収層bとの界面には実質的に存在せず、厚み方向に層状に偏って分布し得る。すなわち、層状無機系化合物fがモノマー吸収層bとは反対側の界面または該界面近傍に偏って分布している偏在重合性組成物層a1を得る。製造方法1では、加熱工程を設けることで、層状無機系化合物fの偏在を促進させ、高密度化した層状無機系化合物fの偏在構造を得ることができる。すなわち、モノマー吸収層bにおける重合性モノマーmの吸収は、モノマー吸収面に重合性組成物層aが形成された時点で生じる。なお、重合性組成物層a内での層状無機系化合物fの偏在化は、加熱工程から重合工程2の間に生じていてもよいし、重合工程2において生じていてもよい。2-1-3.重合工程2偏在重合性組成物層a1およびモノマー吸収層b1中の重合性モノマーmを重合する重合工程2を施して、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との積層体Yを得る。重合工程2は、例えば、光照射により行うことができる。光照射は、偏在重合性組成物層a1が重合硬化され、偏在ポリマー層a2が得られる限り、光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間等については、任意の適切な装置や条件を採用し得る。光照射に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。特に好ましくは紫外線である。なお、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは、偏在重合性組成物層a1を硬化させて、偏在ポリマー層a2を形成することができる限り、任意の適切な条件を採用し得る。活性エネルギー線の照射としては、例えば、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどによる紫外線の照射が挙げられる。重合工程2は加熱により行うことができる。加熱は、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱方法としては、例えば、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線等の電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。製造方法1で得られる難燃ポリマー部材は、硬化したモノマー吸収層b2上に偏在ポリマー層a2を有する積層体Yを有する。偏在ポリマー層a2の偏在構造は、層状無機系化合物fが硬化したモノマー吸収層b2と反対側の界面に層状に偏って分布する構造である。偏在ポリマー層a2や硬化したモノマー吸収層b2の表面は、カバーフィルムで保護されていてもよい。なお、カバーフィルムは、剥離性を有していてもよいし、あるいは剥離性を有さなくてもよい。積層体Y中の偏在ポリマー層a2において、層状無機系化合物fが偏在する界面又は該界面近傍層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みが、重合性組成物層a積層前の厚みに対して、80以下であることが好ましい。層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みの、重合性組成物層aの厚みに対する比率は、好ましくは80以下であり、より好ましくは60以下であり、さらに好ましくは50以下である。層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みの、重合性組成物層aの厚みに対する比率が、80を超えると、偏在ポリマー層a2と硬化したモノマー吸収層b2との密着性に問題が生じるおそれや、偏在ポリマー層a2の強度に問題を生じるおそれがある。偏在ポリマー層a2における層状無機系化合物fが分布する部分層状無機系化合物fの偏在部a21の厚みは、偏在ポリマー層a2に含ませる層状無機系化合物fの量を調整することにより制御することができる。したがって、層状無機系化合物fの使用量を調整することにより、難燃ポリマー部材の特性を制御することができる。層状無機系化合物fの偏在部a21では、層状無機系化合物fとポリマー成分とが混在している。層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22とは、層状無機系化合物fの偏在部a21が層状の形態を有するので区別できる。層状無機系化合物fの偏在部a21においては、層状無機系化合物fが層状形態で偏って分布している。一方、層状無機系化合物fの非偏在部a22は硬化したモノマー吸収層b2に接している。このため、硬化したモノマー吸収層b2と偏在ポリマー層a2との密着性が優れている。モノマー吸収層bと重合性モノマーmとの組み合わせによっては、層状無機系化合物fが非偏在部a22に微量分散する場合がある。しかし、このような非偏在部a22に微量分散している層状無機系化合物fは、難燃ポリマー部材の特性に影響を与えることはない。製造方法1で得られる難燃ポリマー部材は、層状無機系化合物fが、偏在ポリマー層a2の層状無機系化合物fの偏在部a21に緻密に存在することによって、特性を発揮する。層状無機系化合物fの偏在部a21が、難燃層Aに該当する。偏在部a21における灰分の割合は、好ましくは3重量以上70重量未満であり、より好ましくは5重量以上70重量未満である。偏在部a21における灰分の割合が3重量未満であると、層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2の表面または表面近傍硬化したモノマー吸収層b2との界面とは反対側の界面または該界面近傍に平均的に分散してしまい、難燃性を発揮することが困難となるおそれがある。層状無機系化合物fの偏在部a21では、層状無機系化合物fと偏在ポリマー層a2のポリマー成分とが混在している。このため、層状無機系化合物fの偏在部a21では、偏在ポリマー層a2のポリマー成分に基づく特性、層状無機系化合物fが元来有する特性、層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2内で偏在することに基づく特性を発揮することができる。偏在ポリマー層a2のポリマー成分に基づく特性としては、柔軟性、ハードコート性、粘着性、応力緩和性、耐衝撃性などが挙げられる。例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の粘着性感圧接着性などが挙げられる。層状無機系化合物fが元来有する特性としては、特定の機能例えば、膨張性、収縮性、吸収性、発散性、導電性等を有する層状無機系化合物fを用いた際の該特定の機能が挙げられる。層状無機系化合物fが偏在ポリマー層a2内で偏在することに基づく特性とは、例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の層状無機系化合物の含有量を調整することによる粘着性感圧接着性の制御、着色などの意匠性、層状無機系化合物fとして粒子を用いた際の表面凹凸の付与や該表面凹凸に基づく特性例えば、再剥離性、アンチブロッキング性、アンチグレア特性、意匠性、光散乱性などなどが挙げられる。また、膨張性、収縮性、吸収性、発散性、導電性等の性質を保持したまま、基材の特性、例えば、柔軟性、ハードコート性、粘着性、応力緩和性、耐衝撃性などを有することが挙げられる。より具体的な例としては、例えば、偏在ポリマー層a2のポリマー成分として粘着剤成分を用い、層状無機系化合物fとして粒子を用いれば、偏在ポリマー層a2表面で粒子による凹凸を有し、偏在ポリマー層a2の表面で粘着性タック性および剥離性アンチブロッキング性を発揮する難燃ポリマー部材を得ることができる。このような難燃ポリマー部材では、含有させる粒子量を調整することにより、偏在ポリマー層a2表面の粘着性を制御できる。また粘着性を非常に弱くすることや、粘着性を生じないようにすることができる。偏在ポリマー層a2が粒子を含む場合における偏在ポリマー層a2表面の凹凸の大きさや形状は、例えば、粒子の粒径、偏在ポリマー層a2の厚さ、重合方法、重合の開始時期や終了時期等を調整することにより制御される。例えば、表面凹凸シートの利用面表面の凹凸の大きさや形状は、例えば、粒子の粒径、光重合硬化層の厚さ、光照射の方法、光照射の開始時期や終了時期等を調整することにより、制御される。偏在ポリマー層a2中の粒子例えば、粒子偏在光重合硬化層に含まれる粒子は、偏在ポリマー層a2中に粒子全体が包含される形態で存在していてもよいし、粒子の一部分が偏在ポリマー層a2外に露出する形態例えば、粒子の頭が偏在ポリマー層a2外に現れる形態などで存在していてもよい。2-1-4.無機粒子含有層L作製工程3無機粒子含有層Lは、任意の適切な方法で作製することができる。無機粒子含有層Lは、好ましくは、ポリマー中に無機粒子および必要に応じて任意の適切な添加剤を配合することによって得られる無機粒子含有層形成材料から作製し得る。より具体的には、無機粒子含有層Lの作製方法としては、例えば、上記無機粒子含有層形成材料を難燃層A上に塗工して形成する方法、上記無機粒子含有層形成材料から独立して無機粒子含有層を作製した後に難燃層A上に貼り合わせる方法、などが挙げられる。無機粒子含有層形成材料を得るために配合する無機粒子の形態は、任意の適切な形態を採用し得る。このような無機粒子の形態としては、例えば、コロイド状、分散剤処理されたもの、カップリング処理されたもの、カプセル化されたもの、などが挙げられる。無機粒子含有層形成材料中の無機粒子の、無機粒子含有層形成材料中のポリマーに対する含有割合は、好ましくは20~90重量であり、より好ましくは25~80重量であり、さらに好ましくは30~70重量であり、特に好ましくは35~60重量である。無機粒子含有層形成材料中の無機粒子の、無機粒子含有層形成材料中のポリマーに対する含有割合が20重量未満の場合、非常に高い難燃性の発現が困難になるおそれがある。無機粒子含有層形成材料中の無機粒子の、無機粒子含有層形成材料中のポリマーに対する含有割合が90重量を超えると、無機粒子含有層Lが脆いものとなるおそれがある。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。無機粒子含有層形成材料を塗工する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。無機粒子含有層形成材料を塗工した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、30~180°Cであり、より好ましくは50~150°Cである。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、10秒~10分である。無機粒子含有層形成材料を塗工した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む無機粒子含有層形成材料を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む無機粒子含有層形成材料を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。無機粒子含有層Lは、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。無機粒子含有層L作製工程3は、製造方法1において任意の適切なタイミングで行うことができる。<2-2.難燃ポリマー部材の製造方法2>本発明の難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法1の他に、製造方法2も好ましく採用される。製造方法2においては、重合性モノマーmと層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成される重合性組成物層aを重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́と、ポリマーpを含み且つ重合性モノマーmを吸収できる固体状のモノマー吸収層bとを積層する工程と、無機粒子含有層Lを作製する工程とを含む製造方法により、本発明の難燃ポリマー部材を製造する。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́は、製造方法1で説明したものと同様の方法にて重合性組成物層aを製造した後に、製造方法1で説明した重合工程2と同様の方法によって該重合性組成物層aの重合を行うことによって得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́中には、重合性モノマーmが重合して形成されるポリマー成分が含まれるが、重合されなかった重合性モノマーmが残存していても良い。固体状のモノマー吸収層bは、製造方法1で説明したものと同様の方法にて得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́と固体状のモノマー吸収層bとの積層は、任意の適切な積層方法で行うことができる。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́と固体状のモノマー吸収層bとの積層は、例えば、固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層a ́を任意の適切な基材上で製造し、モノマー吸収性シートとして供されるモノマー吸収層bを別途準備し、それらを積層する方法が挙げられる。無機粒子含有層Lを作製する工程としては、製造方法1で説明した無機粒子含有層L作製工程3と同様の工程が挙げられる。なお、無機粒子含有層L作製工程3は、製造方法2において任意の適切なタイミングで行うことができる。<2-3.難燃ポリマー部材の製造方法3>本発明の難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法1、2の他に、製造方法3も好ましく採用される。製造方法3においては、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行う工程と、無機粒子含有層Lを作製する工程とを含む製造方法により、本発明の難燃ポリマー部材を製造する。以下に、難燃ポリマー部材の製造方法3における、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含む重合性組成物αから形成されるシロップ状の重合性組成物層a ́と、重合性モノマーm2とポリマーp2を含むシロップ状の重合性組成物層b ́とを積層し、重合を行う工程を、図4を参照しながら、説明する。まず、積層工程1で、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́を積層して積層体Xを得る。重合性組成物層a ́は、重合性モノマーm1と層状無機系化合物fを含有する。重合性組成物層b ́は、重合性モノマーm2とポリマーp2を含有する。重合性組成物層a ́は重合性組成物層b ́の少なくとも一方の面に積層できるが、図4では、重合性組成物層b ́の片面にのみ積層する場合が記載されている。図4は、重合性組成物層a ́の、重合性組成物層b ́に積層しない側に、カバーフィルムCが設けられている場合である。また、重合性組成物層b ́は基材フィルムDに設けられている場合である。重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1と、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2およびポリマーp2は、好ましくは、実質的に相溶性を示す。このことから、積層体Xにおいては、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́の積層面において、相互に他の層内に、重合性モノマーm1の一部、重合性モノマーm2の一部が、それぞれ拡散することができる。ここで、重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1の濃度c1が、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2の濃度c2よりも高い場合には、重合性モノマーm1の重合性組成物層b ́への拡散が大きくなり、その分、重合性組成物層b ́中のポリマーp2の重合性組成物層a ́への拡散が大きくなる。一方、重合性組成物層a ́内では、層状無機系化合物fが移動して、層状無機系化合物fが重合性組成物層b ́とは反対側の界面または該界面近傍に偏って分布して、層状無機系化合物fの偏在部a11と非偏在部a12とを有する偏在重合性組成物層a1が得られる。重合性組成物層b ́からはモノマー吸収層b1が形成される。重合性組成物層a ́中の重合性モノマーm1の濃度c1は、好ましくは、重合性組成物層b ́中の重合性モノマーm2の濃度c2よりも高い。濃度c1と濃度c2との濃度差は、好ましくは15重量以上であり、より好ましくは20重量以上であり、さらに好ましくは30重量以上である。濃度c1と濃度c2との濃度差を15重量以上とすることによって、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fを効果的に偏在させることができる。なお、濃度c2が濃度c1より高いと、重合性組成物層a ́中の層状無機系化合物fを十分に偏在させることができないおそれがある。偏在重合性組成物層a1における層状無機系化合物fの偏在の現象は、重合性組成物層b ́からのポリマーp2の拡散によるものと推察される。重合性モノマーm1が重合性組成物層b ́に拡散し、一方、ポリマーp2が重合性組成物層a ́に拡散することによって、重合性組成物層b ́の方向に拡散できない層状無機系化合物fが、重合性組成物層a ́中に残存するような形で偏在していくものと推察される。積層体Xでは、偏在重合性組成物層a1および重合性組成物層b ́は、相互に各成分の拡散が生じているため、偏在重合性組成物層a1の層状無機系化合物fの非偏在部a12とモノマー吸収層b1の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図4ではab1として示している、図4では、便宜上、拡散前の状態を破線で示している。次いで、積層体Xに、重合工程2を施して、偏在重合性組成物層a1およびモノマー吸収層b1中の重合性モノマーm1および重合性モノマーm2を重合して、上記偏在構造が維持されたまま硬化した、偏在ポリマー層a2が形成された積層体Yを得る。偏在ポリマー層a2では、層状無機系化合物fの偏在部a21と層状無機系化合物fの非偏在部a22を有する。なお、モノマー吸収層b1には重合性モノマーm1および重合性モノマーm2が吸収されているため、重合工程2によって、モノマー吸収層b1は、上記重合性モノマーm1および重合性モノマーm2が硬化したモノマー吸収層b2になる。なお、積層体Yでも、偏在ポリマー層a2の層状無機系化合物fの非偏在部a22と硬化したモノマー吸収層b2の界面は確認できないがこれらの複合箇所を図4ではab1、ab2として示している、図4では、上記同様に、便宜上、拡散前の状態を破線で示している。積層工程1の詳細、重合工程2の詳細については、製造方法1で説明したものと同様である。また、製造方法1で説明した加熱工程が含まれていても良い。無機粒子含有層Lを作製する工程としては、製造方法1で説明した無機粒子含有層L作製工程3と同様の工程が挙げられる。なお、無機粒子含有層L作製工程3は、製造方法3において任意の適切なタイミングで行うことができる。≪3.難燃ポリマー部材の形態≫難燃ポリマー部材の形態としては、任意の適切な形態を採用し得る。難燃ポリマー部材の形態としては、例えば、シート状やテープ状が挙げられる。難燃ポリマー部材の形態がシート状の場合は、難燃シートとして用い得る。難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものがロール状に巻回された形態を有していてもよい。また、難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものが積層された形態を有していてもよい。難燃ポリマー部材の最外層を粘着剤層感圧性接着剤層とした場合には、難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。なお、テープとシートを総称して単にテープあるいはシートと称する場合がある。難燃ポリマー部材に、任意の適切な粘着剤層感圧性接着剤例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などによる粘着剤層感圧性接着剤層をさらに設けることでも、難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。難燃ポリマー部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層例えば、中間層、下塗り層などを有していてもよい。難燃ポリマー部材において、無機粒子含有層Lの表面は、カバーフィルムで保護されていても良い。難燃ポリマー部材を使用する際にカバーフィルムは剥がされ得る。≪4.難燃性物品≫難燃性物品は、本発明の難燃ポリマー部材を、被着体に貼り合せたものである。被着体としては、例えば、紙、木材、プラスチック材、金属、石膏ボード、ガラス、またはこれらを含んでなる複合材などを用いることができる。難燃ポリマー部材は被着体の少なくとも一部に貼り合せられる。なお、被着体はシートの少なくとも一方の面に図柄層が設けられた印刷物であってもよいし、意匠性を有するものであってもよい。被着体の紙としては、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙、などが挙げられる。被着体の木材としては、例えば、樫、桐、欅、チーク、ローズウッドなどの広葉樹や、杉、檜、松、ヒバなどの針葉樹や、集成材や、合板、などが挙げられる。被着体のプラスチック材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステルポリエチレンテレフタレート等、オレフィン系樹脂ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、などが挙げられる。難燃ポリマー部材と印刷物を積層する際は、任意の適切な粘着剤を、任意の適切な塗布方法によって塗布して貼り合わせてもよいし、難燃ポリマー部材の最外層が粘着剤である場合は、そのまま印刷物に張り合わせてもよい。難燃ポリマー部材と印刷物を張り合わせる方法としては、例えば、ラミネーターを用いて張り合わせる方法が挙げられる。このようにして得られた難燃化処理された印刷物は、難燃化処理層が積層された面の反対面に貼着層を設けて、貼着層を介して、鉄道車両などの壁面やガラス面、また、住宅などの壁面や化粧板やガラス面などに貼着され得る。本発明の難燃ポリマー部材は、例えば、建材として、住宅や大型建造物、公共施設の壁材、天井材、屋根材、床材、間仕切り材、カーテン、特にキッチンの壁材や天井材、クリーンルームの間仕切りなどに好適に用いることができる。また、排気ダクトや防火戸や防火シャッターなど防火設備の表面仕上げ材、テーブルなど家具の表面仕上げ材、扉の表面仕上げ材、窓ガラスの表面仕上げ材、また、看板や電子看板の表面仕上げ材、ロールスクリーンなどに用いることができる。また、船舶や航空機、自動車、鉄道車両内外の壁材、天井材、屋根材、床材、また、鉄道車両内外のガラス部分に貼着される印刷物の表面保護材、インクジェットメディア材、他にも太陽電池部材や、電池保護材、電気機器内部のパーテーションなどの電気電子機器部材に用いることができる。さらに、灰皿周辺具、ゴミ箱の表面仕上げ材、パチンコ台の前面パネル保護材としても用いることができる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の各例で用いた、カバーフィルム、基材フィルムは、いずれも、片面がシリコーン系離型処理された、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム商品名MRN38、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製を用いた。合成例1シロップb-1の調製イソボルニルアクリレート:50重量部、ラウリルアクリレート:50重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.1重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率7の一部が重合した、シロップ状の組成物以下、これをシロップb-1というを調製した。合成例2層状無機系化合物を含むシロップa-1の調製シクロヘキシルアクリレート:100重量部、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:0.2重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部、及び光重合開始剤商品名イルガキュア184、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.2重量部からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物商品名ルーセンタイトSPN、コープケミカル社製、形状:平板状:30重量部を加え、室温25°Cで24時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物白濁を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機日本精機社製により、500mWの照射強度で超音波を3分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップa-1を調製した。なお、該超音波処理により、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物は透明になった。合成例3基材付きモノマー吸収性シートB-1の作製合成例1で調製したシロップb-1:100重量部に光重合開始剤商品名イルガキュア651、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を均一に混合したシロップ組成物を、上記基材フィルムの剥離処理された面に、硬化後の厚さが100μmとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態で上記カバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線照度:5mW/cm2を両面から同時に5分間照射し、該層を硬化させてモノマー吸収層を形成させることにより、モノマー吸収層表面が上記カバーフィルムで保護されている基材付きモノマー吸収性シートB-1を作製した。合成例4難燃ポリマーシートP-1の作製カバーフィルムの離型処理された面にシロップa-1を塗布して重合性組成物層厚さ:100μmを形成させたものを、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シートB-1に、モノマー吸収層と重合性組成物層とが接する形態で、貼り合わせて、積層体を形成した。次に、該積層体を、室温で15分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線照度:5mW/cm2を5分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシートP-1を製造した。合成例5層状無機系化合物を含むシロップa-2の調製1,6-ヘキサンジオールジアクリレート:100重量部、光重合開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部、からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物商品名ルーセンタイトSPN、コープケミカル社製、形状:平板状:30重量部を加え、室温25°Cで24時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物白濁を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機日本精機社製により、500mWの照射強度で超音波を3分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップa-2を調製した。合成例6アクリルオリゴマーAの調製イソボルニルアクリレート:70重量部、ラウリルアクリレート:30重量部、チオグリコール酸:3.8重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた4つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを1時間行って溶存酸素を除去した。その後、70°Cまで昇温し、70°Cで30分攪拌した後、熱重合開始剤商品名パーヘキシルO、日本油脂社製:0.05重量部、熱重合開始剤商品名パーヘキシルD、日本油脂社製:0.02重量部を添加した。さらに、100°Cまで昇温し、100°Cで60分攪拌した後、140°Cまで昇温した。その後、140°Cで60分攪拌した後、180°Cまで昇温し、180°Cで60分攪拌し、アクリルオリゴマーAを調製した。なお、得られたアクリルオリゴマーAの重量平均分子量は5000であった。合成例7シロップb-2の調製シクロヘキシルアクリレート:20重量部、合成例6で調製したアクリルオリゴマーA:80重量部、光開始剤商品名イルガキュア819、チバスペシャルティケミカルズ社製:0.5重量部を、攪拌機を備えたフラスコ中で均一になるまで攪拌して、シロップ状の組成物以下、これをシロップb-2というを調製した。合成例8難燃ポリマーシートP-2の作製支持基材上に、シロップa-2を硬化後の厚みが50μmになるように塗布して重合性組成物層a ́を形成した。別の支持基材上に、シロップb-2を硬化後の厚みが50μmになるように塗布して重合性組成物層b ́を形成した。重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́が接する形態で、気泡が入らないように貼り合わせた後、5分後にブラックライト及びメタルハライドランプを用いて紫外線照度9mW/cm2、光量1200mJ/cm2を照射して、重合性組成物層a ́と重合性組成物層b ́を硬化させて、両側に支持基材を有する難燃ポリマーシートP-2を製造した。合成例9無機粒子含有層形成材料の作製水:90重量部と、アクリル酸ブチル:95重量部、アクリル酸:5重量部からなる原料モノマーと、乳化剤としてのHS-10第一工業製薬製:3重量部とを配合した後、ホモミキサーにより攪拌混合し、モノマーエマルションを調製した。次いで、冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた反応容器に、水:50重量部、重合開始剤過硫酸アンモニウム:0.01重量部、および、上記で調製したモノマーエマルションのうち10重量にあたる量を添加し、攪拌しながら、75°Cで1時間乳化重合した。その後、さらに重合開始剤過硫酸アンモニウム:0.05重量部を添加し、次いで、攪拌しながら、残りのモノマーエマルションの全て90重量にあたる量を3時間かけて添加して、その後、75°Cで3時間反応させた。次いで、これを30°Cに冷却して、濃度10重量のアンモニア水を加えてpH8に調整し、アクリルエマルション系重合体の水分散液41重量を調製した。得られたアクリル系エマルション樹脂に、コロイダルシリカアデカ製、アデライトAT-50、平均粒子径:20~30nmを固形比重量で40:60となるように配合し、無機粒子含有層形成材料を作製した。実施例1難燃ポリマーシート1の製造合成例9で得られた無機粒子含有層形成材料を、合成例4で得られた難燃ポリマーシートP-1の難燃層上にバーコーターで塗工し、100°Cで2分間乾燥して、無機粒子含有層Lを形成し、難燃ポリマーシート1を製造した。得られた難燃ポリマーシート1において、ポリマー層Bの厚みは175μm、難燃層Aの厚みは25μm、無機粒子含有層Lの厚みは2μmであった。実施例2難燃ポリマーシート2の製造合成例9で得られた無機粒子含有層形成材料を、合成例8で得られた難燃ポリマーシートP-2の難燃層上にバーコーターで塗工し、100°Cで2分間乾燥して、無機粒子含有層Lを形成し、難燃ポリマーシート2を製造した。得られた難燃ポリマーシート2において、ポリマー層Bの厚みは85μm、難燃層Aの厚みは15μm、無機粒子含有層Lの厚みは2μmであった。比較例1難燃ポリマーシートC1の製造合成例4で得られた難燃ポリマーシートP-1の難燃層側のカバーフィルムを剥がし、難燃層を露出させ、難燃ポリマーシートC1とした。得られた難燃ポリマーシートC1において、ポリマー層Bの厚みは175μm、難燃層Aの厚みは25μmであった。比較例2ポリマーシートC2の製造カバーフィルムの離型処理された面に、合成例9で得られた無機粒子含有層形成材料を塗工し、100°Cで2分間乾燥して、ポリマーシートC2を得た。得られたポリマーシートC2の厚みは50μmであった。実施例および比較例のポリマーシートについて下記評価を行なった。結果を表1に示す。<難燃性>ポリマーシートについて下記の難燃性を評価した。図2に示す水平燃焼試験により難燃性を評価した。測定方法を図2に示す。各ポリマーシートを5cm×12cmに裁断して評価に供した。なお、各ポリマーシートは、その両面のカバーフィルムを剥離した。実施例1で得られた難燃ポリマーシート1、実施例2で得られた難燃ポリマーシート2については無機粒子含有層Lの側、比較例1で得られた難燃ポリマーシートC1については難燃層の側を下面にした。比較例2で得られたポリマーシートC2は上下の面はどちらでも同じであるので、いずれかの面を下面にした。ポリマーシートの下面の中心部分から45mm離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から55mmまたは75mmの高さのブンゼンバーナーの炎を30秒間接炎した。ブンゼンバーナーのガスはプロパンガスを用い、大気中で行った。≪難燃性:1A≫火炎口から55mmの高さのブンゼンバーナーの炎を用い、ポリマーシートについて水平燃焼試験を行い、ポリマーシートの燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの難燃性を下記の基準で評価した。○:ポリマーシートが接炎30秒で着火せず、形状を維持している。△:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火するが、形状を維持している。×:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火し、形状も維持していない。≪難燃性:1B≫火炎口から75mmの高さのブンゼンバーナーの炎を用い、ポリマーシートについて水平燃焼試験を行い、ポリマーシートの燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの難燃性を下記の基準で評価した。○:ポリマーシートが接炎30秒で着火せず、形状を維持している。△:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火するが、形状を維持している。×:ポリマーシートが接炎30秒以内に着火し、形状も維持していない。≪遮炎性:2≫ポリマーシートの上方3mmの位置にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を設置した、上記同様の水平燃焼試験により、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの遮炎性を評価した。○:接炎30秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火しない。△:接炎30秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火するが、10秒以内に着火しない。×:接炎10秒でポリマーシートの3mm上方のコピー用紙が着火する。≪難燃化処理物の難燃性:3≫ポリマーシートの上面にコピー用紙であるホワイトエコノミー314-048Biznet社製を貼着したサンプルについて、上記同様の水平燃焼試験により、難燃化処理した物品としての燃焼の有無を観察することにより、難燃化処理物の難燃性を評価した。○:難燃化処理物が接炎30秒で着火しない。△:難燃化処理物が接炎30秒で着火するが、接炎10秒以内に着火しない。×:難燃化処理物が接炎10秒以内に着火する。実施例1で得られた難燃ポリマーシート1および実施例2で得られた難燃ポリマーシート2は、高い透明性、非常に高い難燃性を有する。"