印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶する記憶部と、前記印刷ジョブデータに基づきメディアに画像を印刷する際に、前記対応付けに関するコードを前記メディアに印刷する印刷部と、前記メディアに印刷された前記コードを読み取るコード読取部と、前記読み取った前記コードに基づき前記記憶部から前記対応付けられた前記後加工ジョブデータを選択し、該選択した前記後加工ジョブデータに基づき前記メディアに対して後加工を施す後加工部と、を有することを特徴とする印刷システム。前記印刷ジョブデータには、前記メディアに対して印刷する前記画像の数量に関するデータが含まれており、前記印刷ジョブデータに基づき前記印刷部が前記メディアに印刷した前記画像の数量に応じて前記後加工ジョブデータを生成する後加工ジョブデータ生成部を有することを特徴とする請求項1に記載の印刷システム。前記印刷ジョブデータに基づき前記印刷部が前記メディアに印刷した前記画像の数量に応じて第2の印刷ジョブデータを生成する印刷ジョブデータ生成部を有することを特徴とする請求項2に記載の印刷システム。前記印刷部は、前記印刷ジョブデータに基づき前記メディアに前記画像を印刷した後に、前記コードを印刷することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の印刷システム。前記印刷部は、ロールツーロール方式で前記メディアに印刷することを特徴とする請求項4に記載の印刷システム。前記記憶部は、同一の前記メディアに印刷する複数種の前記印刷ジョブデータを記憶していることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の印刷システム。印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶部に記憶する記憶工程と、前記印刷ジョブデータに基づきメディアに画像を印刷する際に、前記対応付けに関するコードを前記メディアに印刷する印刷工程と、前記メディアに印刷された前記コードを読み取るコード読取工程と、前記読み取った前記コードに基づき前記記憶部から前記対応付けられた前記後加工ジョブデータを選択し、該選択した前記後加工ジョブデータに基づき前記メディアに対して後加工を施す後加工工程と、を有することを特徴とする印刷方法。ところで、印刷物に対する後加工としては、ステープル処理の他に、印刷された画像を切り出すカッティング処理等がある。しかし、当該後加工と印刷とは、その処理速度が異なり、例えば、印刷には乾燥等の時間がかかるため、一旦印刷だけを行い、印刷した印刷物を保管し、その後、後加工することが一般的に行われている。しかしながら、上記従来技術では、印刷後にプリンター等から取り外され、処理的にオフラインとなった印刷物を、その後、後加工機を使って加工する場合に、印刷物印刷ジョブとそれに対応する後加工ジョブとを結びつける手段がないため、後加工において間違った後加工ジョブを指定してしまい、印刷物を不良にする等、作業者の間違いが発生し易いという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、印刷後に処理的にオフラインとなった印刷物に対して正確に後加工を施すことができる印刷システム及び印刷方法を提供することを目的としている。上記の課題を解決するために、本発明は、印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶する記憶部と、上記印刷ジョブデータに基づきメディアに画像を印刷する際に、上記対応付けに関するコードを上記メディアに印刷する印刷部と、上記メディアに印刷された上記コードを読み取るコード読取部と、上記読み取った上記コードに基づき上記記憶部から上記対応付けられた上記後加工ジョブデータを選択し、該選択した上記後加工ジョブデータに基づき上記メディアに対して後加工を施す後加工部と、を有する印刷システムを採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶部にスプールしておき、当該印刷ジョブデータに基づく印刷の際に、当該対応付けに関するコードもメディアに印刷する。印刷後のメディアには、コードが印刷されているため、一旦保管等した後であっても、コードを読み取れば、記憶部にスプールされている後加工ジョブから、当該メディア印刷ジョブに一致する後加工ジョブを選択し、実行できる。また、本発明においては、上記印刷ジョブデータには、上記メディアに対して印刷する上記画像の数量に関するデータが含まれており、上記印刷ジョブデータに基づき上記印刷部が上記メディアに印刷した上記画像の数量に応じて上記後加工ジョブデータを生成する後加工ジョブデータ生成部を有するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、印刷ジョブデータがメディアに印刷すべき画像数量に関するデータを含んでおり、実際に印刷部がメディアに対して印刷した画像数量が、印刷すべき画像数量に満たない場合においても、実際に印刷した画像数量に応じた後加工ジョブデータが生成されるため、後加工部において実際の印刷ジョブ画像数量に対応する後加工ジョブを実行できる。また、本発明においては、上記印刷ジョブデータに基づき上記印刷部が上記メディアに印刷した上記画像の数量に応じて第2の印刷ジョブデータを生成する印刷ジョブデータ生成部を有するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、実際に印刷部がメディアに対して印刷した画像数量が、印刷すべき画像数量に満たない場合においても、実際に印刷した画像数量に応じて第2の印刷ジョブデータが生成されるため、当該印刷すべき画像数量に満たない残り分の印刷ジョブを完遂できる。また、本発明においては、上記印刷部は、上記印刷ジョブデータに基づき上記メディアに上記画像を印刷した後に、上記コードを印刷するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、実際に印刷部が画像をメディアに対して印刷した後にコードを印刷するため、実際の印刷状況に応じたコードを印刷することができ、印刷ジョブと後加工ジョブとの対応付けを正確に行える。また、本発明においては、上記印刷部は、ロールツーロール方式で上記メディアに印刷するという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、ロールツーロール方式によって、繰り出し側ロールから繰り出したメディアに対して画像印刷後にコードを印刷した場合は、繰り出し側ロール側と対となる巻き取り側ロールにおいて、印刷したコードがその芯側でなく外周側に位置するため、後加工において、巻き戻しを行うことなく、ロールを繰り出し、印刷した画像に先行してコードを読み取ることができる。また、本発明においては、上記記憶部は、同一の上記メディアに印刷する複数種の上記印刷ジョブデータを記憶しているという構成を採用する。このような構成を採用することによって、本発明では、同一のメディアに複数種の印刷ジョブを実行した場合であっても、印刷ジョブ毎にコードが印刷されるため、後加工部において複数種の印刷ジョブに対応する複数種の後加工ジョブを実行できる。また、本発明においては、印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶部に記憶する記憶工程と、上記印刷ジョブデータに基づきメディアに画像を印刷する際に、上記対応付けに関するコードを上記メディアに印刷する印刷工程と、上記メディアに印刷された上記コードを読み取るコード読取工程と、上記読み取った上記コードに基づき上記記憶部から上記対応付けられた上記後加工ジョブデータを選択し、該選択した上記後加工ジョブデータに基づき上記メディアに対して後加工を施す後加工工程と、を有する印刷方法を採用する。このような手法を採用することによって、本発明では、印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶部にスプールしておき、当該印刷ジョブデータに基づいて印刷する際に、当該対応付けに関するコードもメディアに印刷する。印刷後のメディアには、コードが印刷されているため、一旦保管等した後であっても、コードを読み取れば、記憶部にスプールされている後加工ジョブから、当該メディア印刷ジョブに一致する後加工ジョブを選択し、実行できる。以下、本発明に係る印刷システム及び印刷方法の実施形態について、図を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態における印刷システム1の構成を示す図である。図2は、本発明の実施形態における印刷システム1の電気的構成を示すブロック図である。図3は、本発明の実施形態における印刷システム1を構成するプリンター2の内部構成図である。図1に示すように、印刷システム1は、プリンター2と、ホストコンピュータ3と、を有する。プリンター2は、ロールツーロール方式でメディアMを送りつつ画像を連続して印刷可能なインクジェットプリンターラージフォーマットプリンター:LFPである。本実施形態では、メディアMとして、印刷後に、印刷した画像に応じてカッティング処理後加工することにより、シールやラベル等を形成できるカッティング用紙を例示する。図2に示すように、プリンター2は、メイン制御を司るCPU4を備え、CPU4には、バス5を介してRAM6、ROM7、HDDハードディスクドライブ:記憶部8が接続されている。また、バス5には、モーターコントローラ10を介してモーターユニット11が、ヘッドコントローラ20を介してプリントヘッドユニット印刷部21が、キャリッジコントローラ30を介してカッターユニット後加工部31及び濃度センサーコード読取部32が、接続されている。ROM7には、プリンター2を制御するための制御プログラム、モーターユニット11を駆動するための制御パラメータ、プリントヘッドユニット21を駆動するための制御パラメータ、カッターユニット31を駆動するための制御パラメータ等が記憶されている。HDD8は、ホストコンピュータ3において入力され、または、不図示のネットワークを介して受信したメディアMに印刷すべき印刷ジョブデータと、この印刷ジョブデータとカットジョブデータ後加工ジョブデータとを対応付けて記憶するものである。なお、HDD8は、プリンター2及びホストコンピュータ3のいずれに設けても良い。モーターユニット11は、メディアMを繰り出す繰り出し側ロール12図1参照を保持するスピンドルと、印刷後のメディアMを巻き取る巻き取り側ロール13を保持するスピンドル共に不図示とを含んで構成されている。モーターユニット11は、CPU4からの制御指令に基づき、スピンドルを回転駆動させ、ロールツーロール方式でメディアMを搬送する構成となっている。プリントヘッドユニット21は、図3に示すように、ロールツーロール方式で搬送されるメディアMに対してインクを噴射するインクジェットヘッド22を有する。インクジェットヘッド22は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色例えばイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKのインクをそれぞれ噴射可能な構成となっている。インクジェットヘッド22は、キャリッジ33に搭載されている。キャリッジ33は、メディアMの幅方向主走査方向に延在するガイド軸34に沿って移動自在な構成となっている。インクジェットヘッド22は、キャリッジ33によってメディアMの幅方向主走査方向に移動しつつメディアMの搬送方向副走査方向の送りと同期して、メディアMに対してインクを噴射することにより、印刷ジョブデータに基づいた所定の画像を印刷する印刷処理を実施する。カッターユニット31は、キャリッジ33に搭載されたカッター刃35を有する。カッター刃35は、カッターホルダ36に保持されており、メディアMの印刷面に対し垂直方向に延びる軸周りに歯先が回転自在な構成となっている。また、カッターホルダ36は、内部に不図示のアクチュエータを備え、カッター刃35の歯先をメディアMの印刷面に対して接触させる接触位置と、接触させない非接触位置との間で移動自在とさせる構成となっている。カッターホルダ36は、印刷ジョブの際、カッター刃35を引き上げて歯先をメディアMの印刷面に対して非接触状態とし、また、カットジョブの際は、カッター刃35を下ろして歯先をメディアMの印刷面に対して接触状態とさせる構成となっている。カットジョブの際、カッター刃35は、キャリッジ33によるメディアMの幅方向主走査方向に移動と、メディアMの搬送方向副走査方向の送りと、歯先の向きとによって、印刷された画像をカットジョブデータに基づいて切り出すカッティング処理を実施する。濃度センサー32は、キャリッジ33に搭載されている。濃度センサー32は、メディアMに向けて光を投光し、その印刷面で反射した反射光量を計測することで、印刷面における濃淡を検出する構成となっている。濃度センサー32は、印刷面における濃淡を検出することで、後述する図10に示す画像Gと共に印刷された角トンボカット位置基準マーク51を読み取り、また、画像Gと共に印刷されたバーコードコード50を読み取る構成となっている。インクジェットヘッド22よりもメディアMの搬送方向上流側図3における紙面奥側には、後端検知センサー後端検知部37が設けられている。後端検知センサー37としては、光の反射等により光学的に、あるいは、接触により物理的にメディアMの後端を検知する種々のセンサーを用いることができる。後端検知センサー37は、メディアMの後端を検知することで、インクジェットヘッド22へ後端が至る前に用紙切れを検出可能な構成となっている。続いて、上記構成の印刷システム1による動作印刷方法について図4~図9に示すフロー図を用いて説明する。図4は、本発明の実施形態における印刷を行う場合の全体の概略フロー図である。印刷を行う場合は、先ず、ホストコンピュータ3からプリンター2に印刷ジョブデータ及びカットジョブデータを出力するステップS1。次に、印刷ジョブデータに基づいてプリンター2プリントヘッドユニット21が印刷ジョブを行うステップS2。当該印刷により、図10に示すように文字及び図形からなる画像Gが複数連続して印刷されたメディアMは、巻き取り側ロール13として巻き取られる図1参照。印刷後の印刷物巻き取り側ロール13のメディアMは、プリンター2から取り外され、所定の場所に保管されるステップS3。図5は、本発明の実施形態における印刷後に加工を行う場合の全体の概略フロー図である。印刷物の加工カッティング処理を行う場合は、先ず、保管されていた印刷物を、繰り出し側ロール12としてプリンター2にセットするステップS4。次に、カットジョブデータに基づいてプリンター2カッターユニット31がカットジョブを行うステップS5。カットジョブデータには、図11aで示す印刷データ40に対応して、図11bで示す画像Gの縁に沿って切り出すべきカットデータ41が含まれている。加工後の加工物巻き取り側ロール13のメディアMは、プリンター2から取り外され、印刷物とは別の場所に保管されるステップS6。図6は、本発明の実施形態におけるプリンター2の全体のフロー図である。電源ONとなると、プリンター2は、初期処理を行うステップS10。初期処理においては、メモリの初期化、プログラムのロード、各構成機器の初期設定を行う。次に、プリンター2に、カッティング用紙としてのメディアMが取り付け済みか否か判断するステップS11。メディアMが取り付け済みでない場合は、操作入力待ちを行うステップS12。一方、メディアMが取り付け済みである場合は、用紙セットの実行を行うステップS17。ステップS12に移行した場合、コマンド受信、パネル操作、用紙セット操作についての入力の種類によってフローが分岐するステップS13。コマンド受信した場合は、コマンド、データを受信するステップS14。パネル操作した場合は、パネル操作の実行を行うステップS16。用紙セット操作した場合は、用紙セットの実行を行うステップS17。入力の種類に応じて所定の処理をした後は、ステップS12に戻り、再び操作入力待ちを行う。コマンド、データを受信し、ステップS14に移行した場合、受信したデータに含まれる印刷ジョブデータとカットジョブデータとを対応付けてHDD8に記憶するステップS15:記憶工程。HDD8には、図12に示すように、印刷ジョブデータとカットジョブデータとが紐付けられたデータが記憶される。当該データには、HDD8にスプールされている複数のジョブデータのなかから、紐付けたジョブデータを識別選択するためのジョブIDが含まれている。ジョブIDは例えば、ジョブを受信した連続番号英字数字とジョブのコピー番号ハイフンと数字から成り、受信したデータではコピー番号は0となっている。また、当該データには、画像GのXサイズ主走査方向のサイズ及びYサイズ副走査方向のサイズ、メディアMに対して印刷する画像GのX方向主走査方向の数及びY方向副走査方向の数、メディアMの種類及び厚さ、そして、印刷データ及びカットデータ等が含まれる。図7は、本発明の実施形態における印刷システム1のステップS17以降のフロー図である。用紙セットの実行に移行した場合、先ず、繰り出し側ロール12から繰り出したメディアMの先頭を濃度センサー32によってスキャンするステップS170。そして、IDマーカーとしてのバーコード50図10参照があるか否か判断するステップS171。バーコード50が存在する場合は、セットされたメディアMが印刷済みの印刷物であると判断して、ステップS172に移行し、後にカットジョブの実行ステップS5に移る。一方、バーコード50が存在しない場合は、セットされたメディアMが新品であると判断して、印刷ジョブの実行に移るステップS2。図8は、本発明の実施形態における印刷システム1の印刷ジョブのフロー図である。印刷ジョブの実行に移行した場合、先ず、印刷ジョブの取り出しを行うステップS200。具体的には、HDD8に印刷ジョブデータが有るか無いか判断するステップS201。印刷ジョブが無い場合は、対象の印刷ジョブなしとのエラーメッセージを、例えばホストコンピュータ3に接続されたディスプレイ等に表示しステップS202、印刷ジョブを終了する。一方、HDD8に印刷ジョブデータが記憶されていた場合、セットされたメディアMと、取り出した印刷ジョブデータに含まれるメディア条件例えば図12に示す用紙種類、用紙厚さとが一致するか否か判断するステップS203。メディア条件が一致しない場合は、ステップS200に戻り、メディア条件が一致する印刷ジョブデータを検索する。一方、メディア条件が一致する場合は、ステップS204に移行し、取り出した印刷ジョブデータに基づく印刷を実行する。先ず、ステップS204において、印刷ジョブデータに基づき、印刷データ40のX方向の複製を行う。ここでは、印刷データ40をX方向に3つ複製する。次に、複製した印刷データ40に基づき、X方向の一セット分の印刷を行うステップS205。次に、次セットの印刷のためのメディアMのY方向の送りの際に、PEPaperEnd検出がされたか否かを判断するステップS206:後端検知工程。PE検出は、インクジェットヘッド22よりも搬送方向上流側に設けられた後端検知センサー37が行う。PE検出がされない場合は、Y方向の画像数量が、印刷ジョブデータのY方向に印刷すべき画像数量本実施形態では100セットに達したか否かを判断するステップS207。Y方向の画像数量が、所定の画像数量に達していない場合、ステップS205に戻り印刷を行う。一方、Y方向の画像数量が、所定の画像数量に達した場合、図10に示すように、画像Gの印刷終了後、IDマーカーとしてのバーコード50が印刷されステップS208:印刷工程、印刷ジョブが終了する。バーコード50は、図12に示すジョブIDを有する。図7に戻り、この印刷物を保管後、カットジョブを実行するべくプリンター2に再セットすると、ステップS171においてIDマーカー有りと判断される。なお、本実施形態のように印刷ジョブにおいて、ロールツーロール方式で印刷し、繰り出し側ロール12から繰り出したメディアMに対しての画像印刷後にバーコード50を印刷した場合は、繰り出し側ロール12と対となる巻き取り側ロール13において、印刷したバーコード50がその芯側でなく外周側に位置するため、カットジョブにおいて、巻き戻しを行うことなく、そのままプリンター2の繰り出し側ロール12にセットして先頭を繰り出すことで、印刷した画像Gに先行してバーコード50を、濃度センサー32に読み取らせることができるステップS172:コード読取工程。次に、バーコード50から読み取ったジョブIDに基づいて、HDD8にスプールされているジョブデータを検索しステップS173、印刷物印刷ジョブに一致するカットジョブが有るか無いかを判断するステップS174。検索の結果、ジョブIDに一致するカットジョブデータが無い場合、セットした印刷物の間違いと判断し、その旨をエラーメッセージとして表示しステップS175、終了する。一方、検索の結果、ジョブIDに一致するカットジョブデータ図12参照が見つかった場合、当該カットジョブデータに基づくカットジョブの実行に移行するステップS5:後加工工程。すなわち、作業者は、後加工ジョブを意識することなく、印刷物をプリンター2にセットするだけでよい。図9は、本発明の実施形態における印刷システム1のカットジョブのフロー図である。カットジョブの実行に移行した場合、先ず、HDD8からカットジョブの取り出しを行うステップS500。次に、カットデータ41の180度回転を行うステップS501。本実施形態では、カットジョブにおいて、作業効率の観点から、印刷物の巻き戻しを行うことなく、印刷物をそのままプリンター2の繰り出し側ロール12にセットして図10に示すバーコード50を先頭にして繰り出すため、画像Gが逆向きとなるためである。次に、カット開始位置の検出を行うステップS502。本実施形態では、画像Gと共に印刷された角トンボ51を濃度センサー32で読み取り、カット位置検出の成功、失敗を判断するステップS503。カット位置検出が失敗した場合、カット位置検出エラーメッセージを表示しステップS504、終了する。一方、カット位置検出に成功した場合、ステップS505に移行する。ステップS505では、検出した角トンボ51からカット開始位置の計算を行う。次に、当該計算に基づいてカットを実行するステップS506。当該カットの実行により、カッター刃35が画像Gの縁に沿って移動し、画像Gが切り出される。次に、X方向のカット回数がカットジョブデータの所定のカット回数本実施形態では3カットに達したか否か判断するステップS507。X方向のカット回数が、所定のカット回数に達していない場合、ステップS502に戻りカットを行う。一方、X方向のカット回数が、所定のカット回数に達した場合は、ステップS508に移行する。ステップS508では、Y方向のカット回数がカットジョブデータの所定のカット回数本実施形態では100セットに達したか否か判断する。Y方向のカット回数が、所定のカット回数に達していない場合、次セットのカットのためのメディアMのY方向の送りの後、ステップS502に戻りカットを行う。一方、Y方向のカット回数が、所定のカット回数に達した場合は、カットジョブを完遂できたとして終了する。図8に戻り、次は、印刷ジョブが完遂できなかった場合のフローについて説明する。印刷ジョブ中に、PE検出がされた場合用紙切れが生じた場合図13a参照は、CPU制御部4は、プリンター2における印刷を中断させ、ステップS209に移行する制御工程。先ず、ステップS209においては、CPU後加工ジョブデータ生成部4が、プリンター2がメディアMに印刷した画像Gの数量例えば、Y方向の数:70セットに応じた後加工ジョブデータ図14参照を生成する後加工ジョブデータ生成工程。具体的にCPU4は、図12に示すデータを複製し、ジョブIDの最後の番号を0から1に更新し、Y方向の数を100から70に修正した図14に示すデータを生成し、HDD8に記憶させる。したがって、実際にプリンター2がメディアMに対して印刷した画像数量が、印刷すべき画像数量Y方向の数:100セットに満たない場合に、実際に印刷した画像数量Y方向の数:70セットに応じた後加工ジョブデータが生成されるステップS209。次に、図13aに示すように、生成したジョブIDを有するバーコード50aを、印刷するステップS210。本実施形態では、後端検知センサー37がインクジェットヘッド22よりも搬送方向上流側でメディアMの後端を検知するため、距離的に余裕をもって現在のメディアMに対する印刷の終了を検知でき、また、画像Gを印刷した後にバーコード50aを印刷すべき印刷領域を確保できる。この印刷物を保管後、カットジョブを実行するべくプリンター2に再セットすれば、バーコード50aから読み取ったジョブIDに基づいて、HDD8にスプールされているジョブデータから、当該印刷物に一致するカットジョブデータ図14参照を選択することができるステップS173。このため、カットジョブにおいては、図13bに示すように、当該印刷物に印刷されている画像数量Y方向の数:70セットに応じたY方向のカット回数70セットが実行される。したがって、実際にプリンター2がメディアMに対して印刷した画像数量が、印刷すべき画像数量に満たない場合においても、実際に印刷した画像数量に応じた後加工ジョブデータが生成され、後加工においては、実際の印刷ジョブ画像数量に対応する後加工ジョブが実行されるため、当該印刷物を不良品とさせることはない。次に、CPU印刷ジョブデータ生成部4は、印刷すべき画像数量に満たない残り分の印刷ジョブを完遂させるべく、プリンター2がメディアMに印刷した画像Gの数量Y方向の数:70セットに応じた第2の印刷ジョブデータ図16参照を生成する印刷ジョブデータ生成工程。具体的にCPU4は、印刷すべき画像数量Y方向の数:100セットと実際に印刷した画像数量Y方向の数:70セットとに基づいて残りの印刷回数Y方向の数:30セットを計算するステップS211。また、CPU4は、図12に示すデータを複製し、ジョブIDの最後の番号を0から2に更新し、Y方向の数を100から30に修正した図16に示すデータを生成し、HDD8に記憶させるステップS212。次に、新たなメディアMのセット待ちを行うステップS213。ここでは、用紙切れのメディアMを取り外す旨及び新たなメディアMをセットする旨を、例えばホストコンピュータ3に接続されたディスプレイ等に表示させる。次に、新たなメディアMのセットが完了したか否かを判断するステップS214。セットが完了しない場合は、ステップS213に戻り、セット待ちを行う。一方、セットが完了した場合は、ステップS205に戻り、中断していた印刷を再開する。ここでは、新たに生成した第2の印刷ジョブデータに基づいて印刷を再開する。具体的には、Y方向の画像数量が、第2の印刷ジョブデータのY方向に印刷すべき画像数量本実施形態では30セットに達するまで印刷を実行する。Y方向の画像数量が、当該所定の画像数量に達した場合、図15aに示すように、画像Gの印刷終了後、IDマーカーとしてのバーコード50bが印刷されステップS208:印刷工程、印刷ジョブが終了する。バーコード50bは、図16に示すジョブIDを有する。この印刷物を保管後、カットジョブを実行するべくプリンター2に再セットすれば、バーコード50bから読み取ったジョブIDに基づいて、HDD8にスプールされているジョブデータから、当該印刷物に一致するカットジョブデータ図16参照を選択することができるステップS173。このため、カットジョブにおいては、図15bに示すように、当該印刷物に印刷されている画像数量Y方向の数:30セットに応じたY方向のカット回数30セットが実行される。したがって、実際にプリンター2がメディアMに対して印刷した画像数量が、印刷すべき画像数量に満たない場合においても、当該印刷すべき画像数量に満たない残り分の印刷ジョブを完遂できる。また、画像数量が大量で、複数のメディアMに印刷ジョブが跨った場合でも、1つのメディアMに対して実際に印刷した画像数量がジョブIDによって正確に読み取れるため、後加工において当該印刷ジョブ画像数量に対応する後加工ジョブを実行することができ、当該印刷物を不良品とさせることはない。したがって、上述した本実施形態によれば、印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けて記憶するHDD8と、上記印刷ジョブデータに基づきメディアMに画像を印刷する際に、上記対応付けに関するバーコード50をメディアMに印刷するプリントヘッドユニット21と、メディアMに印刷されたバーコード50を読み取る濃度センサー32と、上記読み取ったバーコード50に基づきHDD8から上記対応付けられた上記後加工ジョブデータを選択し、該選択した上記後加工ジョブデータに基づきメディアMに対して後加工を施すカッターユニット31と、を有する印刷システム1を採用することによって、印刷ジョブデータと後加工ジョブデータとを対応付けてHDD8にスプールしておき、当該印刷ジョブデータに基づく印刷の際に、当該対応付けに関するバーコード50もメディアMに印刷する。印刷後のメディアMには、バーコード50が印刷されているため、一旦保管等した後であっても、バーコード50を読み取れば、HDD8にスプールされている後加工ジョブから、当該メディアM印刷ジョブに一致する後加工ジョブを選択し、実行できる。したがって、本実施形態では、印刷後に処理的にオフラインとなった印刷物に対して正確に後加工を施すことが可能となる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、1つのメディアMに対し1つの印刷ジョブを実行する形態について説明したが、本発明は、この形態に限定されるものではない。例えば、HDD8に、同一のメディアMに印刷する複数種の印刷ジョブデータを記憶させ、図17に示すように、同一のメディアに複数種の印刷ジョブを実行する形態を採用してもよい。この場合であっても、印刷ジョブ毎にバーコード50c、50d、50eを印刷することで、当該各々ジョブIDにより紐付けられるデータの中に、対応する画像数量等を含めていれば、後加工において、いくつカットすればよいかが事前にわかる。さらに、1ロールの中でカットジョブを切り替えることも可能となるため、印刷ジョブ毎にメディアMを分けることが不要となる。また、上記実施形態では、後加工としてカッティング処理を例示したが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、例えば、後加工として別のインク使って印刷する重ね印刷処理、ラミネート処理、折り加工処理、箔押し加工処理、エンボス加工処理等であっても、上記実施形態と同様に後加工の自動化に対応できる。また、上記実施形態では、メディアMとしてロール状のカッティング用紙を例示したが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、例えば、メディアMをつづら折り状にした形態や、メディアMを単に矩形のシート状にした形態であってもよい。このような形態の場合、先頭にバーコード50を印刷してもよい。また、上記実施形態においては、プリンター2である場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。また、印刷部の形態としては、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする構成を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク、UV硬化インク等の各種液体組成物を包含するものとする。