"走行機体2の前方側に刈取部3を昇降可能に連結し、該刈取部3にリール17を昇降可能に支持し、走行機体2にオーガ9を左右旋回可能且つ上下揺動可能に支持し、該オーガ9が、刈取部3及びリール17の上昇によって所定以上の高さに位置するリール17と側面視でラップする位置まで下降して収納される収納位置を設けるにあたって、オーガ9が平面視リール17とラップした第1収納位置Bと、オーガが平面視リールとラップしないように第1収納位置Bよりも左右外側に位置する第2収納位置Aとの少なくとも2つの収納位置を設けた汎用コンバイン。刈取作業時に最外端側に位置して未刈り側の穀稈を左右外側に分草するナローガイド16に対して、上記第2収納位置Aに収納されたオーガ9の先端部が、ナローガイド16の前端より後方で且つナローガイド16の最外端よりも左右内側に位置するように第2収納位置Aを配置した請求項1記載の汎用コンバイン。前記オーガ9を受止めて支持するオーガレスト32を設け、該オーガレスト32を、第1収納位置Bに収納されたオーガ9を受止める第1受止め位置bと、第2収納位置Aに収納されたオーガ9を受止める第2受止め位置aとの少なくとも2箇所に切換可能に、走行機体2側に支持した請求項1又は2記載の何れか記載の汎用コンバイン。上記文献の汎用コンバインは、リールを上昇させて所定以上の高さに位置させてもオーガとリールとが接触することを防止するため、車体全長に対して短いオーガを設置し、収納位置に収納されたオーガの先端部を、上記所定以上の高さにあるリールの後方に位置させている。このため、車体の全長が短い場合には、オーガの長さが不足して、穀粒の排出作業を効率的に行えない場合がある。本発明は、走行機体にオーガを左右旋回可能且つ上下揺動可能に支持し、該オーガが下降して収納される収納位置を設けた汎用コンバインにおいて、上昇しているリールが、収納位置に収納されたオーガと接触することを効率的に防止するにあたって、オーガの長さを十分に確保できる汎用コンバインを提供することを課題としている。上記課題を解決するため発明は、第1に、走行機体2の前方側に刈取部3を昇降可能に連結し、該刈取部3にリール17を昇降可能に支持し、走行機体2にオーガ9を左右旋回可能且つ上下揺動可能に支持し、該オーガ9が、刈取部3及びリール17の上昇によって所定以上の高さに位置するリール17と側面視でラップする位置まで下降して収納される収納位置を設けるにあたって、オーガ9が平面視リール17とラップした第1収納位置Bと、オーガが平面視リールとラップしないように第1収納位置Bよりも左右外側に位置する第2収納位置Aとの少なくとも2つの収納位置を設けたことを特徴としている。第2に、刈取作業時に最外端側に位置して未刈り側の穀稈を左右外側に分草するナローガイド16に対して、上記第2収納位置Aに収納されたオーガ9の先端部が、ナローガイド16の前端より後方で且つナローガイド16の最外端よりも左右内側に位置するように第2収納位置Aを配置したことを特徴としている。第3に、前記オーガ9を受止めて支持するオーガレスト32を設け、該オーガレスト32を、第1収納位置Bに収納されたオーガ9を受止める第1受止め位置と、第2収納位置Aに収納されたオーガ9を受止める第2受止め位置との少なくとも2箇所に切換可能に、走行機体2側に支持したことを特徴としている。本発明の上記構成によれば、前記オーガを第2収納位置に切換えることにより、平面視でオーガとリールとがラップしない配置となるため、オーガを走行機体前方のリール側まで長くすることができるとともに、前記リールの上昇駆動によるオーガとの接触を回避することができる他、前記オーガを第1収納位置に切換えることにより、オーガが平面視リールとラップした配置とすることができるため、路上走行時等では走行機体の車幅方向をコンパクトにできる。また、刈取作業時に最外端側に位置して未刈り側の穀稈を左右外側に分草するナローガイドに対して、上記第2収納位置に収納されたオーガの先端部が、ナローガイドの前端より後方で且つナローガイドの最外端よりも左右内側に位置するように第2収納位置を配置すれば、刈取作業を行う圃場に障害物があった場合においても、第2収納位置のオーガの先端部よりも先にナローガイドが障害物に接触するため、オーガが障害物と接触することによる破損を防止できる他、オペレータは圃場面側のナローガイドが障害物と接触しないことを目視により確認すれば、オーガと障害物との接触も防止できるため、作業性が向上する。なお、前記オーガを受止めて支持するオーガレストを設け、該オーガレストを、第1収納位置に収納されたオーガを受止める第1受止め位置と、第2収納位置に収納されたオーガを受止める第2受止め位置との少なくとも2箇所に切換可能に、走行機体側に支持すれば、各収納位置が近い場合であっても確実に所定の位置でオーガ受けにオーガを載置支持することができる他、オーガの複数の収納位置毎にオーガレストを設ける必要も無く、コストを低減可能である。以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。図1及び図2は、本発明を適用した汎用コンバインの右側面図及び全体平面図である。本汎用コンバインは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置1,1に支持された走行機体2と、該走行機体2の前方に昇降可能に連結されて圃場の穀稈の刈取作業を行う刈取部3とを備えている。該走行機体2は、オペレータが乗込んで操向操作を行う操縦部4を刈取部3の真後ろ側近傍における右寄り位置に設け、該操縦部4の後方斜め左側に前記刈取部3で刈取られた穀稈の脱穀作業等を行う脱穀部6を設置し、操縦部4の後方且つ脱穀部6の右側方に脱穀部6で脱穀された処理物である穀粒を収納するグレンタンク7を配置し、脱穀部6の後方に脱穀後の藁屑等を排出する排出部8を設けることにより、構成されている。この他、走行機体2には、グレンタンク7内に収納された穀粒を機外に排出するオーガ9が、左右旋回可能且つ上下揺動可能に支持されている。ちなみに、該オーガ9は、穀粒がグレンタンク7からの排出しない未使用時、倒伏するように最下降位置に下方揺動された状態で、予め定められた収納位置A,Bに収納される。前記脱穀部6には、上方及び外側側方がシリンダカバー11によって開閉自在に覆われた扱室図示しないが形成され、扱室には、前後方向に延びる円柱状の扱胴図示しないが、軸回りに回転自在に支持されている。扱胴を回転駆動させている状態で、該扱室に刈取部3からの穀稈が導入されることにより、穀稈の脱穀処理が行われる。ちなみに、シリンダカバー11は、左右内側の端部を支点に、上下回動するように、走行機体2側に取付支持されている。前記刈取部3は、後側半部に配されたフィーダ12及び前側半部に配された刈取フレーム13によって本体が構成され、前方に突出する前後方向の分草体であるデバイダ14を、刈取フレーム13の左右の側壁側にそれぞれ一体的に設けるとともに、外側側方に突出する分草体であるナローガイド16を、刈取フレーム13の未刈側具体的には左側の側壁外面に設け、左右方向に延びる筒枠状の掻込リールリール17を、平面視左右のデバイダ14間に位置するように配置し、左右の刈取フレーム13の間に、掻込リール17の下方且つ後側に位置するようにして、左右方向のレシプロ式の刈刃18を架設し、左右方向に延びる円柱状の掻込体19を、刈刃18の後方斜め上方に位置するようにして、刈取フレーム13の左右側壁の間に、自身の軸回りに回転駆動可能に支持している。ちなみに、ナローガイド16は、刈取フレーム13の側壁外面に沿って収納される収納姿勢と、刈取フレーム13から未刈側に展開される展開姿勢とに、姿勢切換可能に支持されている。この展開姿勢時のナローガイド16は、前部及び中途部が刈取フレーム13前端側から後方に向かって左右外側に傾斜するように延設され、後部が真後側に延びている。そして、該刈取部3は、全体が上下揺動するように、本体の後端部を走行機体2側に取付支持している。これに加えて、フィーダ12の下面側と、走行機体2の前面下端側との間には、リフトシリンダ21が設けられ、このリフトシリンダ21の伸縮によって、刈取部3は走行機体2に対して昇降駆動される。掻込リール17は、支持部材22を介してフィーダ12に上下揺動可能に支持された左右一対の支持アーム23間に、自身の軸回りに回転自在に架設支持されている。一方側図示する例では左側の支持アーム23と刈取フレーム13との間には、伸縮によって前記掻込リール17を刈取部3の本体に対して昇降させるリールシリンダ24が設置されるとともに、他方側の支持アーム23は、掻込リール17側に動力を伝動する伝動ケース20によって構成されている。すなわち、掻込リール17は、刈取部3の本体に対して昇降されるとともに、伝動ケース20からの動力によって自身の軸回りに回転駆動される。該構成の刈取部3によれば、刈取部3の本体及び掻込リール17を下降させ、掻込リール17を回転駆動させるとともに刈刃18を切断駆動具体的には、左右往復駆動させている状態で、走行機体2を前進走行させると、左右のデバイダ14によって、刈取部3前方に位置する圃場の穀稈が、刈取フレーム13の左右の側壁間に案内される。このようにして、左右のデバイダ14によって、刈取フレーム13の左右の側壁間に案内された穀稈は、掻込リール17及び刈刃18によって、株元側が切断処理されながら、穀稈全体が刈取部3の前方側から掻き込まれ、さらに刈取部3後方の掻込体19によって、フィーダ12内に導入される。このフィーダ12内に導入された穀稈は、フィーダ12内に設置されたコンベア等の搬送装置図示しないによって、後方搬送され、上述した脱穀部6に渡される。なお、刈取部3の最外端側具体的には、刈取部3の最左端側に位置するナローガイド16は、未刈側の穀稈を、走行機体2及び刈取部3から遠ざかる側左右外側に案内するように構成されており、未刈側の穀稈が、意図せずに倒伏したり、切断させたりすることを防止している。図3は、刈取部の本体及び掻込リールを最下降位置に下降させた状態を示す汎用コンバインの全体左側面図であり、図4は、刈取部の本体を最下降位置に下降させるとともに掻込リールを最上昇位置に上昇させた状態を示す汎用コンバインの全体左側面図であり、図5は、刈取部の本体を最上昇位置に上昇させるとともに掻込リールを最下降位置に下降させた状態を示す汎用コンバインの全体左側面図であり、図6は、刈取部の本体及び掻込リールを最上昇位置に上昇させた状態を示す汎用コンバインの全体左側面図である。図3に示すように、これに対して、刈取部3の本体と、掻込リール17とを、共に最下降位置まで下降させると、刈取部3の本体が圃場面に近接した状態になるとともに、該掻込リール17が、本体側に近接した状態になる。また、図4及び図5に示すように、刈取部3の本体と掻込リール17の内、何れか一方を最上昇位置に上昇させるとともに、他方を最下降位置に下降させた状態では、収納位置A,Bに収納された前記オーガ9に対して、前記掻込リール17が、側面視非ラップな高さまで収納位置A,Bに収納されたオーガに達しない高さまで、上方側に変位する。さらに、刈取部3の本体及び掻込リール17を共に最上昇位置まで上昇させると、収納位置に収納された前記オーガ9に対して、前記掻込リール17が、側面視ラップする高さまで収納位置に収納されたオーガ9に達する高さまで、上方側に変位する。ちなみに、刈取部3の掻込リール17以外の部材は、本体及びオーガ9が何れの位置に昇降された場合でも、側面視でラップしないように配置構成されている。次に、図1、図3~図13に基づき前記オーガについて説明する。前記オーガ9は、走行機体2の後端部右寄り位置に配置された上下方向の縦筒26と、縦筒26の上端部に基端部が支持された直線状の排出筒27とを備えている。縦筒26は、油圧作動するオーガモータ28によって自身の軸回りに回転駆動され、排出筒27は、該排出筒27と縦筒26との間に設置されたオーガシリンダ29の伸縮によって全体が上下揺動される。すなわち、オーガモータ28によって、オーガ9が左右旋回されるとともに、オーガシリンダ29の伸縮によって、オーガ9が上下揺動される。そして、排出筒27の先端部オーガ9の先端部を、穀粒供給位置の真上側に位置させ、縦筒26内及び排出筒27内に設置されたオーガ螺旋図示しないを回転駆動させることにより、グレンタンク7内の穀粒が、オーガ9先端部の排出口31から、機外に排出される。図7は、オーガの左右旋回範囲を示す平面図であり、図8は、オーガを最上昇位置に上方揺動させた状態の汎用コンバインの側面図である。オーガ9は、排出筒27が基端から先端に向かって平面視左斜め前方に延びた収納位置A,Bと、排出筒27が基端から先端に向かって平面視右斜め前方に延びて操縦部4の真上側を通過する操縦側位置Cと、排出筒27が基端から先端に向かって平面視真右に延びる真右位置Dと、排出筒27が基端から先端に向かって平面視真後に延びる真後位置Eと、排出筒27が基端から先端に向かって平面視真左に延びる真左位置Fとを、旋回位置として有している。さらに、収納位置A,Bには、走行収納位置第1収納位置Bと、作業収納位置第2収納位置Aとの2種類があり、作業収納位置Aは、走行収納位置Bに対して、オーガ9を若干左旋回させた位置に配されている。すなわち、オーガ9を、反時計回りに最大限旋回させた位置が、作業収納位置Aであり、この作業収納位置Aから、オーガ9を、時計回りに旋回させると、走行収納位置B→操縦部側位置C→真右位置D→真後位置Eと変位し、最後に、時計回りに最大限旋回させた位置である真左位置Fに変位する。一方、オーガ9を最上方位置に上方揺動した場合には、排出筒27が基端から先端に向かって45度程度上方に傾斜した状態になり、オーガ9を最下降位置に下方揺動した場合には、排出筒27が基端から先端に向かって0度に近い状態になる図3乃至6参照。なお、この2つの収納位置A,Bの何れかに旋回されたオーガ9を、走行機体2の上面側に沿って倒伏するように最下降位置に下方揺動させると、排出筒27の中途部が走行機体2に設置されたオーガレストオーガ受32に受止められ、安定的に支持された状態で、該オーガ9が収納される。このため、オーガレスト32は、走行収納位置Bに収納されたオーガ9の中途部を受止める走行受止め位置第1受止め位置bと、作業収納位置Aに収納されたオーガの中途部を受止める作業受止め位置第2受止め位置aとの2箇所に切換可能に、走行機体2側に支持されている。そして、走行収納位置Bに収納されたオーガ9は、平面視において、掻込リール17とラップするとともに走行機体2及び刈取部3の機体幅内に収納される一方で、作業収納位置Aに収納されたオーガ9は、オーガ9の先端部を機体の幅方向に突出させることにより、オーガ9と掻込リール17との干渉を防止するように、平面視において、オーガ9と掻込リール17とが非ラップな状態とする図2参照。これに加えて、作業収納位置Aに収納されることによって走行機体2から左側方には突出したオーガ9の先端部は、図2で示されるように、平面視で上述した展開姿勢のナローガイド16の前端より後方に位置するとともに、平面視で該展開姿勢のナローガイド16の最外端よりも掻込リール17寄り左右内側に位置している。この展開姿勢のナローガイド16は、操縦部4にいるオペレータから目視可能な位置に配されている。このため、ナローガイド16に障害物が衝突しないように、目視しながら、圃場を走行させれば、作業収納位置Aに収納されたオーガ9の先端部が、障害物に衝突する事態も効率的に防止できる。図9,図10は、走行受止め位置に切換えられたオーガレストを示す左前斜視図及び右後斜視図であり、図11,図12は、作業受止め位置に切換えられたオーガレストを示す左前斜視図及び右後斜視図であり、図13は、オーガレストの取付構造を示す分解斜視図である。前記オーガレスト32は、下降してくるオーガ9の排出筒27周面を円滑に受止めることが可能なように、正面視上方側が開放された楔状に形成されるとともに、該オーガレスト32は、支持装置33によって、脱穀部6とグレンタンク7との境界部の間における操縦部4寄り箇所に、支持されている。さらに詳しく説明すると、正面視V字状をなすオーガレスト32は、上方に向かって左右に二股状に別れて突出するが、この左右の突出した部分の内、脱穀部6寄りの突出部分は、グレンタンク7寄りの突出部分に比べて、より上方に突出しており、このオーガレスト32の背面側に係止プレート34を溶接等で一体的に取付けることによって、側面視下方が開放されたコ字形状のフック部36が形成されている。上記支持装置33は、上下方向の支柱37と、支柱37の上端部から平面視脱穀部側に突出する左右方向の支持ステー38と、支柱37の中途部と支持ステー38の中途部とを連結して補強する補強プレート39と、支柱37の下端側に一体的に設けられた支持部材41とを備えている。支持部材41は、脱穀部6の枠体を構成する脱穀フレーム42側具体的には、脱穀フレーム42に溶着されてグレンタンク7を走行機体2側に解除可能にロックするロック部材60側にボルト固定される他、この支持部材41には、脱穀フレーム42側に屈曲された棒状の脱穀側連結フレーム43と、操縦部4の枠体を構成する操縦フレーム44側に屈曲された棒状の操縦側連結フレーム46とが、溶接等によって、取付固定されている。脱穀側連結フレーム43は、脱穀フレーム42側端部に一体的に設けられた取付ブラケット47を介して、脱穀フレーム42側にボルト固定されるとともに、操縦側連結フレーム46は、操縦フレーム44側端部に一体的に設けられた取付ブラケット48が操縦フレーム44にボルト固定される他、操縦側連結フレーム46の取付ブラケット48は、脱穀側連結フレーム43の中途部に溶着等固定されている。以上によって、支持装置33は、脱穀部6とグレンタンク7と操縦部4とに、強固に固定されている。上記オーガレスト32と、この支持装置33の補強プレート39とは、連結アーム51によって連結されている。連結アーム51は、上下の端部が、支持装置33と、オーガレスト32とに、それぞれ左右回動可能に取付支持されている。そして、正面視V字状をなす姿勢を保持させながら、オーガレスト32を持上げてグレンタンク7側右側移動させることにより、該連結アーム51を、支持装置33に対して、グレンタンク7側に回動させ、これによって、支持ステー38のグレンタンク7側半部が、オーガレスト32のフック部36に下方側から嵌り込んで、両者が係合され、オーガレスト32が、上述の走行受止め位置bで、位置決め固定される。一方、正面視V字状をなす姿勢を保持させながら、オーガレスト32を持上げて脱穀部6側左側に移動させることにより、該連結アーム51を、支持装置33に対して、脱穀部6側に回動させ、これによって、支持ステー38の脱穀部6側半部が、オーガレスト32のフック部36に下方側から嵌り込んで、両者が係合され、オーガレスト32が、上述の作業受止め位置aで、位置決め固定される。また、各受止め位置において、前後方向のロックピン52を、オーガレスト32の係止プレート34及び支持装置33の支持ステー38に挿脱可能に挿通させ、スナップピン53によってロックピン52の両部材からの抜止めを行うことにより、オーガレスト32の支持装置33へのロックを行う。ちなみに、スナップピン53を取外し、ロックピン52を、支持装置33及びオーガレスト32から抜取ることにより、オーガレスト32の支持装置33への固定ロックは解除される。ちなみに、ロックピン52を挿通させるロック孔54が、係止プレート34及び支持ステー38の対向箇所に穿設されている。さらに、オーガレスト32下端部の脱穀部6側縁部には、作用面が脱穀部側を向いたオーガレストスイッチ56切換状態検出手段を設ける一方で、支持ステー38の脱穀部6側端部には、オーガレストスイッチ56の作用面に対向するように前方突出した作動プレート57が一体的に取付け固定されている。このため、オーガレスト32を作業受止め位置aに切換えた場合には、作動プレート57にオーガレストスイッチ56が当接し、オーガレストスイッチ56が入作動される一方で、オーガレスト32を走行受止め位置bに切換えた場合には、作動プレート57とオーガレストスイッチ56との当接が解除され、オーガレストスイッチ56が切作動される。すなわち、オーガレストスイッチ56のONOFFを検出することによって、オーガレスト32が走行受止め位置bと、作業受止め位置aの何れに切換えられているかを検出することができる。該構成のオーガレスト32及び支持装置33によれば、オーガレスト32を走行受止め位置bに固定することにより、走行収納位置に左右旋回された前記オーガを載置収納することができるとともに、オーガレスト32を作業受止め位置aに固定することにより、作業収納位置に旋回操作された前記オーガを載置収納することができる。また、前記オーガレスト32を、上述の走行受止め位置bから作業受止め位置aへあるいは、作業受止め位置aから走行受止め位置bへ切換えるにあたりロックピン52を取外した場合においても、該オーガレスト32は、連結アーム51により支持装置33側に常時連結されているため、オーガレスト32の受止め位置を切換える際に、該オーガレスト32のフック部36が支持ステー38から不測に外れる事態を防止できる。また、オーガレスト32は、連結アーム51の支持装置33側を支点として円弧状に左右揺動して所定の収納位置でロックピン52による固定が可能となる構成のため、確実に所定の走行収納姿勢又は作業収納姿勢に切換えることができる。さらに、簡易なリンク機構によってオーがレスト32の姿勢切換が行われるため、安価に構成することができる。さらに、オーガレスト32は、操縦部4の後端部左側及び脱穀部6の前端部右側に取付けられることにより、排出筒27の中途部より基端部側を支持する構成となっているため、オーガレスト32を作業受止め位置a及び走行受止め位置bに切換える際の旋回量が少なく、左右スライド幅を大きくとる必要がない。また、単一のオーガレスト32の受止め位置を切換えることにより各収納位置のオーガ9を収納するため、各収納位置A,Bに操作されたオーガ9の位置が近接している場合であっても、確実に所定位置の収納位置A,Bで載置収納できる。また、オーガレスト32は、支持装置33によって、脱穀部6とグレンタンク7との境界部の間における操縦部4寄り箇所に支持されるとともに、該支持装置33は、支柱37及び支持ステー38により逆L字型に形成されていることから、支持ステー38の作業受止め位置aの下方側支持ステー左方下側、つまり脱穀部の右端上面側が開放されるように配置されているため、該オーガレスト32及び支持装置33は、脱穀部6上面側の開閉可能なシリンダカバー11の開閉作動を阻害しない。なお、前記オーガレスト32は、特に各収納位置A,Bの間が十分に離れており、意図しない側の収納位置A,Bに下降する虞がない場合には、上述の切換機構を排除し、作業収納位置Aに操作されたオーガ9を受止める楔形状の作業受止め部図示しないと、走行収納位置Bに操作されたオーガ9を受止める楔形状の走行受止め部図示しないとを一体的に備えたW字形状に形成したものであっても良い。次に、図14乃至図17に基づき、刈取部の本体及び掻込リールの昇降と、オーガの上下揺動及び左右旋回とを制御する制御部の構成について説明する。図14は、操縦部の平面図であり、図15は、マルチステアリングレバーの背面図であり、図16は、リモコンの正面図であり、図17は、制御部のブロック図である。図14より、前記操縦部4は、オペレータが着座する座席58と、座席58の前方に配置されるマルチステアリングレバー59と、座席58の側方図示する例では左側方に配置された主変速操作具である主変速レバー61と、主変速レバー61の左右外側側方図示する例では左側方に設けた副変速レバー62と、主変速レバー61の後方に配置されて刈取部3に関する各種操作具が設けられた調整パネル63と、座席58の左右一方側図示する例では右側の後側に設置されたオーガリモコン64とを備え、マルチステアリングレバー59と座席58との間には床面となるフロアステップ66が形成されている。前記調整パネル63には、前記刈取部3及び脱穀部6への動力の入切を操作する脱穀刈取クラッチスイッチ67が設けられている。前記ステアリングレバー59は、前後揺動操作且つ左右揺動操作可能に支持されており、この前後揺動操作によって刈取部3が昇降されるとともに、左右揺動操作によって車体が左右旋回されるように、後述の制御部によって、刈取部3の昇降制御及び車体の操向制御を行う。また、前記マルチステアリングレバー59の上部に形成されたグリップには、上下一対の押し操作式のスイッチが左右それぞれ設置されている計4つ。右側に配置された上下一対のモーメンタリ動作する押し操作式のスイッチは、上側のスイッチがリール上昇スイッチ68、下側のスイッチがリール下降スイッチ69であって、前記掻込リール17の昇降を行う図15参照。なお、左側に配置された上下一対のモーメンタリ動作する押し操作式のスイッチは、上側のスイッチがリール前方移動スイッチ65、下側のスイッチがリール後方移動スイッチ70であり、掻込リール17の前後移動を行う。前記オーガリモコン64の中央部は、左右及び上下箇所に、モーメンタリ動作する押し操作式のスイッチであるオーガ手動スイッチ71,72,73,74がそれぞれ設置されている。左右のスイッチは、それぞれオーガの左右旋回操作を行うオーガ左旋回スイッチ71及びオーガ右旋回スイッチ72であり、上下のスイッチは、それぞれオーガの昇降駆動の操作を行うオーガ上昇スイッチ73及びオーガ下降スイッチ74である。該オーガリモコン64は、オーガ手動スイッチ71,72,73,74の中央に、後述の制御部により、オーガを所定の位置へ自動旋回させるオーガ旋回自動を実行するオーガ自動スイッチ76が設置されているとともに、オーガリモコン64の上側には、該オーガ旋回自動によるオーガ9の旋回先を指定する旋回位置切換スイッチ77が配置されている図16参照。図17より、制御部75の入力側には、前記オーガリモコン64に配置された上述のオーガ自動スイッチ76と、前記オーガ手動スイッチ71,72,73,74と、前記オーガ9の左右旋回位置を検出するオーガ旋回ポテンショ78と、前記オーガ9がオーガシリンダ29により最上昇位置に操作されたことを検出するオーガ上限スイッチ79と、前記オーガレストスイッチ56と、前記マルチステアリングレバー59の前後方向の操作位置を検出するマルチ昇降ポテンショ81と、前記掻込リール17の上昇操作を検出するリール上昇スイッチ68と、前記掻込リール17の下降操作を検出するリール下降スイッチ69と、前記脱穀刈取クラッチスイッチ67と、脱穀刈取クラッチの位置を検出する脱穀刈取クラッチポテンショ84と、が接続される他、さらに、制御部75の入力側には、走行機体2に対する相対高さを検出する高さ検出手段として、刈取部3の本体の昇降高さを検出するリフトポテンショ82と、刈取フレーム13に対する掻込リール17の昇降高さを検出するリール高さポテンショ83とが接続されている。一方、制御部75の出力側には、前記オーガモータ28と、作動油の供給排出によって上述のオーガシリンダ29を伸縮作動させるオーガバルブ86と、作動油の供給排出によって上述のリフトシリンダ21を伸縮させるリフトバルブ88と、作動油の供給排出によって上述のリールシリンダ24を伸縮させるリールバルブ89と、警報ホーン87と、前記脱穀刈取クラッチの入切作動を行う脱穀刈取クラッチモータ91とが接続されている。制御部75は、前記オーガ自動スイッチ76の押し操作を検出することにより、排出位置にあるオーガ9をオーガレストのある位置まで左右旋回及び上下揺動して収納位置A,Bまで操作するオーガ自動収納制御あるいは、収納位置にあるオーガ9を前記旋回位置切換スイッチ77により選択された真右位置D、真後位置E又は真左位置Fの何れかの穀粒排出位置へ左右旋回するオーガ自動旋回制御を実行するオーガ自動制御を行うように構成されている。該オーガ自動制御は、まずオーガ9を、オーガ上限スイッチ79が押し操作されるオーガの最上昇位置まで上昇駆動させ、該状態で所定の位置まで左右旋回駆動させ、その後に、オーガシリンダ28によりオーガを所定高さまで下降駆動が行させることにより、オーガ9を所定位置へ自動的に操作する。このとき、制御部75は、オーガ設定制御により、オーガ自動収納制御の実行時におけるオーガ9の収納位置A,Bを決定している。詳しくは、オーガレストスイッチ56がONの場合には、オーガ自動収納制御の実行時におけるオーガ9の収納位置が作業収納位置Aに切換えられ、オーガレストスイッチ56がOFFの場合には、オーガ自動収納制御の実行時におけるオーガ9の収納位置が走行収納位置Bに切換えられる。なお、オーガ自動収納制御の実行時に、オーガレストスイッチ56がOFFの状態で且つ、前記リフトポテンショ82及びリール高さポテンショ83により、掻込リール17が所定位置より高いことが検出された場合には、該オーガ自動収納制御がキャンセルされる。制御部75は、前記オーガ手動スイッチ71,72,73,74により、オペレータがオーガ9の左右旋回及び上下揺動操作するオーガ手動旋回制御ができる。詳しくは、オーガ上昇スイッチ73の押し操作が検出されている間は、オーガ9が上昇駆動され、オーガ上限スイッチ79によりオーガ9の最上昇位置が検出された状態で且つ、オーガ左旋回スイッチ71又はオーガ右旋回スイッチ72の押し操作が検出されている間は、オーガ9が左右旋回駆動される。このとき、該オーガ9の左旋回限界位置は、前記オーガレストスイッチ56がONの場合は、作業収納位置Aまで左旋回可能となり、前記オーガレストスイッチ56がOFFの場合は、走行収納位置Bが左旋回限界位置となり、走行収納位置Bから先の左旋回駆動が規制される。また、制御部75は、オーガ9が走行収納位置Bから操縦部側位置Cの間にあることが検出された場合は、オーガ上限スイッチ79のONが検出されてオーガ9の最上昇位置となったときのみ左右旋回が許容されるとともに、オーガ9の下降駆動が規制される安全領域となるように構成されている。さらに、該オーガ9が、作業収納位置A、走行収納位置B、及び真右位置Dから真左位置Fの範囲にあることが検出された場合は、オーガ9の下降動作が許容される。このとき、オーガ9が走行収納位置Bにあることが検出された場合であっても、前記リフトポテンショ82及びリール高さポテンショ83により、掻込リール17が所定位置よりも高いことが検出された場合は、オーガ9の下降駆動は規制されるように構成されている。また、制御部75は、上記構成により、平面視で掻込リール17とオーガ9とがラップする位置で且つオーガ9が下降駆動され得る位置である走行収納位置Bにあることが検出された場合において操縦部側位置Cは平面視で掻込リール17とオーガ9とがラップしないものとする、オーガ上限スイッチ79のONが検出されず、オーガ9が最上昇位置でないことが検出されたときは、掻込リール17の上昇駆動を規制するように構成されている。なお、前記掻込リールを最上昇位置に操作した場合であっても、オーガと接触しない所定の高さまでオーガを上方揺動させればオーガの左右旋回を許容する構成であっても良い。"