入口流路と出口流路とを有するバルブボディと、前記入口流路から前記出口流路への流体の流通を許容又は遮断するダイアフラムと、前記ダイアフラムを操作するための操作機構と、前記バルブボディとの間で前記ダイアフラムを挟持するボンネットとを備え、前記ボンネットには、前記ダイアフラムの前記ボンネット側面からのはみ出し量が一定値以上になったことを目視で検知可能とする指標部材が取り付けられている、ことを特徴とする流体制御器。前記ボンネットは、前記バルブボディの上面と対向配置されて前記ダイアフラムを挟持する下方部と、該下方部より幅が小さく且つ該下方部の上方に延びる上方部とを備え、前記指標部材は、前記上方部が貫通する開口部を有する板状部と、前記下方部の側面に当接する当接部とを有している、ことを特徴とする請求項1記載の流体制御器。前記当接部の下面が前記下方部の下面と略同じ高さにあり、前記当接部の厚さが前記一定値となるように設定されている、ことを特徴とする請求項2記載の流体制御器。前記当接部の下面が前記下方部の下面よりも下方にあり、前記当接部の内面が、前記下方部の下面よりも下方において下方に向かうにつれて前記ダイアフラムから離れるように傾斜する傾斜面とされており、前記はみ出し量が前記一定値以上になると前記ダイアフラムの外端部が前記傾斜面を押して前記板状部を上方に一定量以上変位させる、ことを特徴とする請求項2記載の流体制御器。前記ボンネット上方部に、前記板状部の変位量が前記一定量以上になったことを目視で検知可能とする目印が設けられている、ことを特徴とする請求項4記載の流体制御器。前記指標部材が、前記開口部を挟んで複数の部材に分割されていることを特徴とする請求項1乃至5いずれかに記載の流体制御器。本発明は上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、簡易な構造で流体制御器におけるダイアフラム交換時期を正確に管理することが可能であって、既存の流体制御器に対しても容易に適用することができる技術を提供するものである。請求項1に係る発明は、入口流路と出口流路とを有するバルブボディと、前記入口流路から前記出口流路への流体の流通を許容又は遮断するダイアフラムと、前記ダイアフラムを操作するための操作機構と、前記バルブボディとの間で前記ダイアフラムを挟持するボンネットとを備え、前記ボンネットには、前記ダイアフラムの前記ボンネット側面からのはみ出し量が一定値以上になったことを目視で検知可能とする指標部材が取り付けられている、ことを特徴とする流体制御器に関する。請求項2に係る発明は、前記ボンネットは、前記バルブボディの上面と対向配置されて前記ダイアフラムを挟持する下方部と、該下方部より幅が小さく且つ該下方部の上方に延びる上方部とを備え、前記指標部材は、前記上方部が貫通する開口部を有する板状部と、前記下方部の側面に当接する当接部とを有している、ことを特徴とする請求項1記載の流体制御器に関する。請求項3に係る発明は、前記当接部の下面が前記下方部の下面と略同じ高さにあり、前記当接部の厚さが前記一定値となるように設定されている、ことを特徴とする請求項2記載の流体制御器に関する。請求項4に係る発明は、前記当接部の下面が前記下方部の下面よりも下方にあり、前記当接部の内面が、前記下方部の下面よりも下方において下方に向かうにつれて前記ダイアフラムから離れるように傾斜する傾斜面とされており、前記はみ出し量が前記一定値以上になると前記ダイアフラムの外端部が前記傾斜面を押して前記板状部を上方に一定量以上変位させる、ことを特徴とする請求項2記載の流体制御器に関する。請求項5に係る発明は、前記ボンネット上方部に、前記板状部の変位量が前記一定量以上になったことを目視で検知可能とする目印が設けられている、ことを特徴とする請求項4記載の流体制御器に関する。請求項6に係る発明は、前記指標部材が、前記開口部を挟んで複数の部材に分割されていることを特徴とする請求項1乃至5いずれかに記載の流体制御器に関する。請求項1に係る発明は、ボンネットに、ボンネット側面からのダイアフラムのはみ出し量が一定値以上になったことを目視で検知可能とする指標部材が取り付けられていることから、ダイアフラムの交換時期を目視で簡単に且つ正確に判断することが可能となる。また、センサをダイアフラムに埋め込んだり、外部制御ユニットを設けたりする必要がないため、構造が複雑化することがなく、製造コストを低く抑えることができる。また、既存の流体制御器に対しても指標部材を後付けすることにより簡単に適用することが可能である。請求項2に係る発明は、ボンネットが、バルブボディの上面と対向配置されてダイアフラムを挟持する下方部と、該下方部より幅が小さく且つ該下方部の上方に延びる上方部とを備え、指標部材が、前記上方部が貫通する開口部を有する板状部と、前記下方部の側面に当接する当接部とを有していることから、指標部材をボンネットに対して容易に位置決めして取り付けることができ、ダイアフラムの交換時期の判断の精度を向上させることが可能となる。請求項3に係る発明は、当接部の下面が下方部の下面と略同じ高さにあり、当接部の厚さが前記一定値となるように設定されていることから、ダイアフラムの外端部と指標部材の当接部の外端部とが一致したときに、はみ出し量が一定値以上になったと判断することができるため、判断を容易に且つ正確に行うことができる。しかも、ダイアフラムがボンネット側面からはみ出したときに、はみ出し部が当接部のすぐ下方に位置するため、はみ出し量の目視判断が非常に容易である。請求項4に係る発明は、当接部の下面が前記下方部の下面よりも下方にあり、当接部の内面が、前記下方部の下面よりも下方において下方に向かうにつれてダイアフラムから離れるように傾斜する傾斜面とされており、はみ出し量が前記一定値以上になるとダイアフラムの外端部が傾斜面を押して前記板状部を上方に一定量以上変位させることから、板状部の上方への変位を目視で確認することによりダイアフラムの交換時期を容易に判断することが可能となる。請求項5に係る発明は、ボンネット上方部に、前記板状部の変位量が前記一定量以上になったことを目視で検知可能とする目印が設けられていることから、目印により板状部の変位量が一定量以上になったことを容易に且つ確実に把握することができ、ダイアフラムの交換時期をより正確に判断することが可能となる。請求項6に係る発明は、指標部材が前記開口部を挟んで複数の部材に分割されていることから、指標部材をボンネットに対して容易に取り付け取り外しすることが可能となる。以下、本発明に係る流体制御器の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1及び図2は本発明に係る流体制御器の第一実施形態を示す図であって、図1のaは左半分が平面図、右半分がbのA部矢視図であり、bは正面図である。図2は左半分が断面側面図、右半分が側面図である。本発明に係る流体制御器は、バルブボディ1と、ダイアフラム2と、操作機構3と、ボンネット4を備えている。バルブボディ1は、流体の入口となる入口流路5と、流体の出口となる出口流路6とを有している。ダイアフラム2は、操作機構3の操作によりバルブボディ1に設けられた弁座に対して当接離反昇降することにより、入口流路5から出口流路6への流体の流通を許容又は遮断する。ダイアフラム2は、屈曲性、耐食性、耐熱性に優れた弾性素材から形成されており、具体的には、四沸化エチレン樹脂PTFE等の合成樹脂や、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンイソブチレン合成ゴム、ポリクロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、ポリウレタンゴム、フッ素ゴムFPM、エチレンプロピレンゴムEPDM等のゴムから形成されている。ダイアフラム2は、単一素材例えばゴムからなる一層構造のものであってもよいし、図1に示すような合成樹脂膜21とゴム膜22の二層構造のものであってもよい。操作機構3は、図示例では手動式のハンドルが示されているが、空圧作動式のものであってもよい。ボンネット4は、ボルト8によりダイアフラム2を介してバルブボディ1の上部に固定されている。ボルト8を締め付けることにより、バルブボディ1とボンネット4との間にダイアフラム2が挟持固定される。ボンネット4は、バルブボディ1の上面と対向配置されてダイアフラム2を挟持する方形板状の下方部41と、該下方部より幅が小さく且つ該下方部の上方に延びる略円筒状の上方部42とを備えている。上方部42の上部には操作機構3が接続されている。ダイアフラム2の外端部23は、他の部材により覆われておらず露出した状態にあり、外方向流体制御器の中心軸から離れる方向に変形可能な状態にある。ダイアフラム2が合成樹脂膜21とゴム膜22の二層構造からなる場合、少なくともゴム膜22の外端部23が、他の部材により覆われておらず露出した状態にあればよい。図1及び図2では、合成樹脂膜21とゴム膜22の両方の外端部23が露出した状態にある。ボンネット4には、ダイアフラム2のボンネット4側面からのはみ出し量が一定値以上になったことを目視で検知可能とする指標部材7が取り付けられている。尚、図面では指標部材7を明確にするためにハッチングを施している。指標部材7は、ボンネット4の上方部42が貫通する開口部73を有する板状部71と、ボンネット4の下方部41の側面43に当接する当接部72とを有している。開口部73の形状は、上方部42の外周形状と合致している。開口部73にボンネット4の上方部42が貫通し、当接部72がボンネット4の下方部41の側面43に当接することにより、指標部材7がボンネット4に対して正確に位置決めされてしっかりと固定される。当接部72は、ボンネット4の下方部41の少なくとも1つの側面に当接するが、複数の側面に当接することが好ましく、全ての側面四方向の側面に当接することが最も好ましい。指標部材7の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼SUS304等等が好適に使用される。後述する第二実施形態においては、指標部材7が変形することなく上方に変位移動することが必要であるため、高剛性を有する素材が好適に使用される。具体的には、例えばステンレス鋼等が好適に使用されるが、変形しない素材であればよく、これに限定されない。指標部材7は単一部材として形成してもよいが、開口部73を挟んで複数の部材に分割されていることが好ましい。図示例では、開口部73を挟んで2つの部材7a7bから形成されている。図1a参照指標部材7が開口部73を挟んで複数の部材に分割されていることにより、指標部材7をボンネット4に対して容易に取り付けることができ、取り外すことも容易となる。尚、複数の部材に分割する場合、ボンネット4に対して取り付けた時に複数の部材を互いに結合する手段例えばネジやピン等を設けることが好ましい。指標部材7の当接部72は、その下面721がボンネット4の下方部41の下面411と略同じ高さにある。図2参照これにより、ダイアフラム2がボンネット4の側面からはみ出したときに、はみ出し部が当接部72のすぐ下方に位置することとなるため、はみ出し量の目視判断が非常に容易である。当接部72の厚さTは、前記一定値となるように設定されている、これによって、図3に示すように、ボンネット4の側面43からのダイアフラム2のはみ出し量Lが一定値になると、当接部72の厚さTとはみ出し量Lが同じとなる。そのため、はみ出し量Lが一定値以上であるか否かを目視により容易に検知可能となる。上述したように、ボルト8の増し締めを行うと、弾性素材からなるダイアフラム2の変形厚み方向に潰れることで外方向に拡大するが生じ、ダイアフラムの変形量が大きくなり過ぎると、流体制御器のシール性能を著しく低下させ、流体の漏洩を引き起こす。そのため、流体の漏洩を引き起こさない最大のはみ出し量Lを予め試験により求めておき、このときのはみ出し量Lの値を前記一定値とする。つまり、これ以上はみ出し量が増えると流体の漏洩を引き起こすというはみ出し量の上限値を前記一定値に設定する。第一実施形態の流体制御器によれば、ダイアフラム2の外端部が指標部材7の当接部72の外端部に達しているか否かを目視により確認することで、はみ出し量Lが一定値以上であるか確認することができる。図3に示すように、ダイアフラム2の外端部が指標部材7の当接部72の外端部に達していると、はみ出し量Lが一定値に達したということである。はみ出し量Lが一定値に達したということは、これ以上はみ出し量が増えると流体の漏洩を引き起こす虞があるということであるため、ダイアフラムを交換すべき時期であると判断できる。従って、ダイアフラム2の交換時期を目視で簡単に且つ正確に判断することが可能となる。図4及び図5は本発明に係る流体制御器の第二実施形態を示す図であって、図4のaは左半分が平面図、右半分がbのA部矢視図であり、bは正面図である。図5は左半分が断面側面図、右半分が側面図である。以下、第二実施形態の流体制御器に関し、上記第一実施形態の流体制御器と異なる構成について説明し、説明の重複を避けるために同じ構成には同じ符号を付して説明を省略する。指標部材7の当接部72は、その下面721がボンネット4の下方部41の下面411よりも下方にある。図5参照当接部72の下面721は、はみ出し量の検知対象となるダイアフラム図示例ではゴム膜22の下面よりも下方にあることが好ましい。当接部72の内面は、ボンネット4の下方部41の下面411よりも下方において、下方に向かうにつれてダイアフラム2から離れるように傾斜する傾斜面72aとされている。この当接部72の傾斜面72aは、ボンネット4の下方部41の少なくとも1つの側面において設けられるが、複数の側面において設けることが好ましく、全ての側面四方向の側面において設けることが最も好ましい。ボンネット4の側面43からのダイアフラム2のはみ出し量が前記一定値以上になると、図6に示すように、ダイアフラム2の外端部が傾斜面72aを押して指標部材7の板状部71を上方に一定量以上変位移動させる。つまり、ダイアフラム2の外端部が傾斜面72aを押すと、この押圧力が傾斜面72aにより指標部材7を上方に押し上げる力に変換され、この押し上げ力により指標部材7が上昇し、板状部71が上方に変位移動する。ボンネット4の上方部42には、指標部材7の板状部71の変位量dが前記一定量以上になったことを目視で検知可能とするライン状の目印42aが設けられている。上述したように、流体の漏洩を引き起こさない最大のはみ出し量Lを予め試験により求めておき、このときのはみ出し量Lの値を前記一定値とする。また、はみ出し量Lの値が前記一定値となったときの板状部71の上方への変位量を予め試験により求めておき、この変位量に相当する位置高さに目印42aを設ける。この目印42aは図示例では一本の線として設けられているが、複数本の平行な線として目盛状に設けてもよい。第二実施形態の流体制御器によれば、ダイアフラム2のはみ出し量が前記一定値以上になると、ダイアフラム2の外端部が指標部材7の傾斜面72aを押して板状部71を上方に一定量以上変位させる。板状部71が上方に一定量以上変位すると、図6に示すように、板状部71の上面と目印42aが一致し、はみ出し量Lが一定値に達したということ分かる。はみ出し量Lが一定値に達したということは、これ以上はみ出し量が増えると流体の漏洩を引き起こす虞があるということであるため、ダイアフラムを交換すべき時期であると判断できる。従って、ダイアフラム2の交換時期を目視で簡単に且つ正確に判断することが可能となる。