"駆動伝達源と接続されて前記駆動伝達源の駆動力の伝達をうける入力部材と、該入力部材から駆動力が伝達される駆動タイミングプーリと、従動タイミングプーリと、前記駆動タイミングプーリと前記従動タイミングプーリとに掛け渡されたタイミングベルトと、該タイミングベルトに圧接してテンションを付加するテンション付加機構とを有し、前記駆動伝達源の駆動力を駆動伝達先に伝達する駆動伝達装置において、前記駆動伝達源と前記駆動伝達先の少なくとも一方は、該駆動伝達装置を備える装置に対して着脱可能に構成されており、前記テンション付加機構は、前記駆動伝達源と前記駆動伝達先の少なくとも一方の着脱に連動して、前記タイミングベルトにテンションを与える連結部を有していることを特徴とする駆動伝達装置。請求項1に記載の駆動伝達装置において、前記テンション付加機構は、コロを有することを特徴とする駆動伝達装置。請求項2に記載の駆動伝達装置において、前記テンション付加機構のコロは、タイミングベルトの外周面に当接し、テンションを与えることを特徴とする駆動伝達装置。請求項1乃至3のいずれか一に記載の駆動伝達装置において、前記駆動伝達源は、正逆回転可能であることを特徴とする駆動伝達装置。タイミングベルトを用いた駆動伝達装置を備え、記録媒体上に画像形成を行う画像形成装置において、前記駆動伝達装置として、請求項1乃至4のいずれか一に記載の駆動伝達装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載のベルト伝達装置では、所定のテンションを与えており、各構成部品の精度や組み付け精度によっては、タイミングベルトとタイミングプーリを含めたベルト伝達系の摺動抵抗が大きくなる可能性が高い。このようにベルト伝達系の摺動抵抗が大きくなると、ベルト伝達装置の駆動伝達源や駆動伝達先の駆動ユニットの着脱作業を行う構成に適用した場合、次のような不具合が発生する可能性がある。例えば、ベルト伝達装置の駆動伝達源や駆動伝達先との駆動伝達にギヤ歯車を用いて行う場合には、摺動抵抗が大きいと、ベルト伝達装置側の入力ギヤや出力ギヤの回転抵抗が大きくなる。各ギヤの回転抵抗が大きくなると、駆動伝達源又は駆動伝達先の駆動ユニットを取り付ける際に、取り付ける駆動ユニットのギヤと噛み合うベルト伝達装置側の対応するギヤが回転できず、スムーズな噛み合いが行えない場合がある。また、同様に駆動伝達源又は駆動伝達先の駆動ユニットを取り外す際に、取り外す駆動ユニットに噛み合っているベルト伝達装置側の対応するギヤが回転できず、スムーズな噛み合い部の離間ができない場合がある。いずれの場合も、無理に駆動伝達源や駆動伝達先の駆動ユニットの着脱作業を行おうとすると、スムーズな着脱作業が行えないだけでなく、いずれかのギヤやその周辺の部材を破損してしまう可能性もある。また、駆動伝達先にカム等を備える構成においても、無理に駆動伝達先の駆動ユニットの取り付けを行おうとすると、カムの角度が合わず、スムーズな取り付けが行えないだけでなく、カムや周辺の部材を破損してしまう可能性もある。このような不具合の発生を抑制するためのは、ベルト伝達装置の駆動伝達源や駆動伝達先を着脱する場合に、ベルト伝達装置側の入力ギヤや出力ギヤの動作をスムーズにするため、ベルト伝達系の摺動負荷を低減する必要がある。しかし、特許文献1のように、所定のテンションをタイミングベルトに与える構成では、タイミングベルトの歯飛び防止と、上記のような着脱作業時における摺動負荷の低減とを両立することは、非常に困難である。これは、タイミングベルトの歯飛びを防止しつつ、入力ギヤや出力ギヤがスムーズに回転する、ベルト伝達系の摺動抵抗を生じさせるテンションの範囲が狭いためである。また、特許文献2に記載のベルト伝達装置では、ベルト伝達装置の駆動伝達先の着脱作業時に、テンションプーリでタイミングベルトを押圧しない状態にテンション付加機構を切り替えてベルト伝達系の摺動抵抗を低減できる。しかし、テンション付加機構のテンションプーリでタイミングベルトを押圧する状態と、押圧しない状態との切り替えを作業者が手動で行う必要がある。すなわち、着脱作業時に、一旦、テンション付加機構の状態をタイミングベルトにテンションを与えない状態に作業者が手動で切換えないと着脱できない構成である。したがって、着脱作業時の作業者の工数が増えてしまう。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、次のような駆動伝達装置を提供することである。タイミングベルトを用いた駆動伝達装置において、作業者の工数を増やすことなく、駆動伝達源や駆動伝達先の駆動ユニットの着脱作業時のベルト伝達系の摺動抵抗を低減できる駆動伝達装置である。上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、駆動伝達源と接続されて前記駆動伝達源の駆動力の伝達をうける入力部材と、該入力部材から駆動力が伝達される駆動タイミングプーリと、従動タイミングプーリと、前記駆動タイミングプーリと前記従動タイミングプーリとに掛け渡されたタイミングベルトと、該タイミングベルトに圧接してテンションを付加するテンション付加機構とを有し、前記駆動伝達源の駆動力を駆動伝達先に伝達する駆動伝達装置において、前記駆動伝達源と前記駆動伝達先の少なくとも一方は、該駆動伝達装置を備える装置に対して着脱可能に構成されており、前記テンション付加機構は、前記駆動伝達源と前記駆動伝達先の少なくとも一方の着脱に連動して、前記タイミングベルトにテンションを与える連結部を有していることを特徴とするものである。本発明は、駆動伝達源と駆動伝達先の少なくとも一方の着脱に連動して、タイミングベルトにテンションを与えれるので、取り外した状態でのタイミングベルトに与えるテンションを歯飛びしない最小限のテンションに低減できる。したがって、駆動伝達源と駆動伝達先の少なくとも一方を取り外した状態での駆動伝達装置の摺動負荷を低減することができる。また、駆動伝達源と駆動伝達先の少なくとも一方の着脱に連動させて、タイミングベルトにテンションを与える連結部を有しているので、作業者が手動でテンション付加機構を切り替える必要がなく、作業者の工数が増えることもない。本発明は、タイミングベルトを用いた駆動伝達装置において、作業者の工数を増やすことなく、駆動伝達源や駆動伝達先の駆動ユニットの着脱作業時のベルト伝達系の摺動抵抗を低減できる駆動伝達装置を提供することができる。以下、本発明を、電子写真方式を採用した画像形成装置としてのプリンタ300に適用した一実施形態について図を用いて説明する。本実施形態は、いわゆる中間転写方式のタンデム型の画像形成装置を例に挙げて説明するが、これに限られるものではない。図1は、本実施形態の画像形成装置であるプリンタ300の全体概要図である。プリンタ300はイエローY、シアンC、マゼンタM、黒Kの各色のトナー画像を形成する画像形成ユニット70Y,C,M,Kを備えている。画像形成ユニット70Y,C,M,Kの下方には、各画像形成ユニット70がそれぞれ有する感光体ドラム1を露光する露光装置7、記録媒体である転写紙Pを収納する用紙収納部50を備える。そして、画像形成ユニット70Y,C,M,Kの上方には中間転写部40を備えている。この中間転写部40は、各感光体ドラム1上のトナー画像を中間転写ベルト41上に重ね合わせるように1次転写する1次転写ローラ42Y,C,M,Kを備えている。そして、重ね合わされたトナー画像を搬送する中間転写ベルト41と、中間転写ベルト41上のトナー画像を転写紙Pに転写する2次転写ローラ43も備えている。中間転写ベルト41と2次転写ローラ43とが対向する2次転写部の上方には、詳しくは後述するが、転写紙P上の未定着トナーを転写紙Pに定着させるベルトなどを用いた加熱手段を備えた定着装置80を備えている。中間転写ベルト41の図中右側には用紙収納部50から2次転写部及び定着装置80を通って排紙トレイ95まで搬送する用紙搬送路90を形成している。また、中間転写部40の上方には、未使用の各色トナーを収納するトナー収納容器であるトナーボトル60Y,C,M,Kを備え、中間転写部40と用紙収納部50との間には露光装置7を備えている。さらに、プリンタ300は、画像処理部不図示や制御部不図示等を備えている。また、4つの画像形成ユニット70は用いるトナーの色が異なる点でのみ相違し、他の構成は共通するので各画像形成ユニット70で用いるトナーの色を示すY,M,C,Kは適宜省略して説明する。図1に示すように、画像形成ユニット70は、潜像担持体である感光体ドラム1と、帯電ローラなどの帯電装置4と、現像手段である現像装置5とを備えている。そして、転写後の転写残トナーなどを感光体ドラム1から除去するブレードなどを用いたクリーニング装置6などを主に備えている。ここで、プリンタ300動作について説明する。図示していないPCやスキャナなどの入力装置から画像出力命令がプリンタ300へ送られると、画像信号は画像処理部にて画像処理され、Y,C,M,K各色の信号に分解された後に露光装置7へ送られる。露光装置7は例えばレーザ光源とポリゴンミラー等を用いたレーザスキャン方式の露光方式などが用いられる。各色の画像形成ユニット70では感光体ドラム1が駆動し、帯電装置4により感光体ドラム1が一様帯電される。その後、露光装置7より画像信号に応じたレーザ光Lが照射されて、感光体ドラム1上に静電潜像が形成される。感光体ドラム1表面上の静電潜像は感光体ドラム1と現像装置5との対向部である現像領域において現像されることでトナー画像として顕像化される。感光体ドラム1表面上のトナー画像は1次転写ローラ42へのバイアス印加により中間転写ベルト41へと1次転写される。1次転写後に感光体ドラム1上に残った転写残トナーはクリーニング装置6のブレードにより除去されて感光体ドラム1表面が清掃された後、次の画像形成のために帯電装置4により帯電が行われるというサイクルで動作がなされる。現像により消費されたトナーは各トナーボトル60から、図示していないそれぞれのトナーボトル60に対応した搬送部材を介して各現像装置5へと補給される。一方、中間転写ベルト41へのトナー画像の転写は、各色の画像形成ユニット70Y,M,C,Kから順次行われていき、中間転写ベルト41上にて各色のトナー画像が重ね合わせられる。転写紙Pは用紙収納部50より用紙搬送路90を通り、中間転写ベルト41と2次転写ローラ43との対向部であるニップ部において、トナー画像を転写される。未定着のトナー画像をのせた転写紙Pが定着装置80に進入することで、熱と圧力によりトナーが転写紙Pに融着し定着される。そして画像形成装置外の排紙トレイ95上へと出力されて画像形成が終了する。次に、本発明の特徴的な構成であるタイミングベルト101を用いた駆動伝達装置100を、プリンタ300に対して着脱可能な定着装置80の定着シャッタ83の駆動に用いた例について説明する。本発明は、タイミングベルトを用いた駆動伝達装置におけるテンション付加機構において、以下の特徴を有する。タイミングベルトにテンションを与えるテンション付加機構のテンションプーリとして機能する複数のコロによるタイミングベルトの押圧を、駆動伝達源と駆動伝達先の少なくとも一方の着脱と連動して行うことに係る点である。ここで、本実施形態の定着装置80では、定着を行っていない待機時に、定着装置80内の温度の低下を防いで省エネに対応すべく、定着装置80の転写紙Pの搬送方向下流側、すなわち図1図中上部に定着シャッタ83を設けている。また、待機中に、定着ローラ81と加圧ローラ82とを離間させて各ローラの変形を防ぐ、定着脱圧機構不図示も設けている。そして、この定着脱圧機構の動作に連動させて、定着作業時、つまり通紙時に定着シャッタ83を開き、待機時、つまり非通紙時には定着シャッタ83を閉じるように駆動伝達装置100及び定着シャッタ開閉機構130を構成している。まず、本実施形態の駆動伝達装置100に、駆動伝達源を有する定着装置80の着脱に連動させてテンションを与えるテンション付加機構110の連結部115を設けていない構成以下、非連動構成というの例について説明する。ここで、図2は、非連動構成の駆動伝達装置100及び定着シャッタ開閉機構130における、定着シャッタ83の開閉動作の説明図であり、aが、定着シャッタ83を閉じた状態、bが、定着シャッタ83を開いた状態である。図3は、定着脱圧機構の駆動軸への定着シャッタ開閉駆動歯車の取り付け説明図であり、aが、平面図、bが、対応する側面図である。図4は、非連動構成の駆動伝達装置100及び定着シャッタ開閉機構130に係る、定着装置80取り外し時の説明図であり、aが、正常な取り外しが行えた場合、bが、正常に取り外しが行えなかった場合の説明図である。図2a、bに示すように、定着装置80には、熱源を有した定着ローラ81と加圧ローラとを保持している。加えて、その上部に定着済みの転写紙Pを搬送方向下流側図中上方に送り出す開口不図示を、待機時等に塞ぐ定着シャッタ83を設けている。この定着シャッタ83は、図中定着装置80の右手上部に設けられた支持部85との間に有した圧縮ばね84で図中左手側に付勢されており、定着シャッタ開閉機構130に設けたカム133の回転により開閉を行う。図2aに示すように、定着装置80の待機時には、カム133が図中右手側にその径が大きい部分を定着シャッタ83に接触するように当接させ、図中破線で示した転写紙Pの搬送路、つまり定着装置80の上部の開口を塞ぐ。このように定着装置80の待機時に、定着装置80の上部の開口を塞ぐことで、定着装置80内から気体が上方に流出するのを防いで定着装置80内の温度が低下するのを抑制できる。このように定着装置80内の温度が低下するのを抑制できるので、定着ローラ81内に設けた熱源を加熱する電力を抑え、省エネ対応とすることができる。また、定着装置80の側面には、駆動伝達装置100を介して定着シャッタ開閉機構130のカム133を回転駆動させる駆動力を伝達する駆動ギヤ86が設けられている。この駆動ギヤ86は、図3a、bに示すように、定着装置80の定着脱圧機構不図示の駆動軸87に同軸に設けられ、定着脱圧機構の脱圧動作に連動して、定着シャッタ開閉機構130を駆動し、定着シャッタ83を開閉する。具体的には、定着装置80が待機状態の場合、定着脱圧機構は定着ローラ81と加圧ローラ82とを離間させ、定着シャッタ開閉機構130はカム133を図2aに示すシャッタ閉位置になるように駆動軸87を回転させる。一方、定着装置80が定着動作を行う場合、定着脱圧機構は定着ローラ81と加圧ローラ82を所定の当接圧で当接させ、定着シャッタ開閉機構130はカム133を図2bに示すシャッタ開位置になるように駆動軸87を回転させる。定着シャッタ開閉機構130は、主に次のものから構成されている。定着シャッタ83を移動させるカム133、カム133を保持してプリンタ300の本体に支持部不図示に回転自在に支持されたカム回転軸131、カム回転軸131の駆動伝達装置100側に接続されたカム駆動ギヤ132である。そして、カム133には、定着装置80の待機時等に定着シャッタ83を閉じる位置以下、シャッタ閉に、カム133が回転するように付勢する引っ張りばね134の一端側がカム133に設けられた穴に掛けられている。また、引っ張りばね134の他端側は、プリンタ300の本体に支持部不図示に支持されている。そして、カム駆動ギヤ132が、駆動伝達装置100の出力プーリ104に同軸で一体に設けられた出力ギヤ106に噛み合って、出力プーリ104の回転にともない回転し、カム133を回転させる。駆動伝達装置100は、主に次のものから構成されている。駆動力入力側の駆動タイミングプーリである入力プーリ102、従動タイミングプーリである角部プーリ103、駆動力出力側の従動タイミングプーリである出力プーリ104、及び各プーリに架け渡されたタイミングベルト101である。また、各プーリにおけるタイミングベルト101の歯飛びを防止するため、テンション付加機構110が設けられている。このテンション付加機構110には、テンションを与えるためのコロである上部コロ113と下部コロ112が、角部プーリ103の回転軸を回転中心回転する支持板111に回転自在に保持されている。そして、支持板111には、この支持板111を角部プーリ103の回転軸を中心に反時計回りに回転させるように下方から付勢する圧縮ばねであるテンション圧縮ばね114が設けられている。この圧縮ばね114により、支持板111を反時計回りに回転するように付勢することで、上部コロ113と下部コロ112とでタイミングベルト101を歯形部を設けていない外周面から押圧して所定のテンションを与えている。このようにテンション付加機構110にタイミングベルト101を押圧する押圧部材として回転自在なコロである上部コロ113と下部コロ112を設けることで、次のような作用効果を奏することができる。上部コロ113や下部コロ112をタイミングベルト101に押圧させることで、各コロを当接させたタイミングベルト101の区間を架け渡す各プーリに対するタイミングベルト101の巻きつき角を大きくできる。したがって、各プーリにおけるタイミングベルト101の歯飛びを抑制できる。さらに、上部コロ113と下部コロ112とでタイミングベルト101を歯形部を設けていない外周面から押圧しているので、タイミングベルト101の内周面の歯形部に負荷を与えず、テンションを与えることができる。したがって、タイミングベルトの長寿命化にも貢献できる。また、内周側に設ける構成に比べ、タイミングベルト101の軌道をコンパクトにできる。各プーリ、タイミングベルト101、及びテンション付加機構110は、次のように配置されている。図2a、bに示すように、入力プーリ102には、入力ギヤ105が同軸で一体に設けられている。そして、この入力ギヤ105が、定着装置80の装着時に、定着装置80の側面に設けられた駆動ギヤ86に噛み合うように、定着装置80の図中右手側下方近傍にその回転軸が配置されている。角部プーリ103は、装着時の定着装置80の図中左手側の側面よりも左側であって、入力ギヤ105とで下方に架け渡すタイミングベルト101が略水平になるような位置に配置されている。出力プーリ104には、略同径の出力ギヤ106不図示が同軸で一体に設けられており、角部プーリ103の略鉛直上方であって、駆動伝達装置100のカム駆動ギヤ132に、出力ギヤ106が噛み合う位置に配置されている。すなわち、各プーリは、角部プーリ103を基点として、入力プーリ102は図2図中右側の略水平な位置に、出力プーリ104は図2図中略鉛直な上方の位置に、略L字状に配置されている。テンション付加機構110の支持板111は、略三角形の形状をしており、その一端部近傍で、角部プーリ103の回転軸に回転可能に支持される。また、他の2つの端近傍には、それぞれ上部コロ113と下部コロ112とが回転可能に支持されている。また、上部コロ113は、支持板111が反時計回りに付勢されることで、入力プーリ102と出力プーリ104とに架け渡されたタイミングベルト101を外周側から角部プーリ103側へ押圧している。一方、下部コロ112は、支持板111が反時計回りに付勢されることで、入力プーリ102と角部プーリ103とに架け渡されたタイミングベルト101を外周側下方側から上方へ押圧している。このように各プーリに架け渡されるとともに各コロにより押圧されることで、タイミングベルト101は略L字状の軌道で回転して、入力ギヤ105から入力した回転駆動力を、出力ギヤ106に伝達することとなる。このように、略L字状の軌道で回転可能なタイミングベルト101の内周側に配置されて架け渡す、入力プーリ102と出力プーリ104とに、それぞれ入力ギヤ105と出力ギヤ106を設けることで、次のような作用効果を奏する。定着装置80の着脱がタイミングベルト101の軌道に邪魔されることなく、スムーズな着脱作業が行える。また、各プーリに対するタイミングベルト101の巻きつき角を大きくできる。したがって、各プーリにおけるタイミングベルト101の歯飛びを抑制できる。次に、この駆動伝達装置100及び定着シャッタ開閉機構130の、定着シャッタ83の開閉時の動作について、より具体的に説明する。上述したように、定着装置80の定着脱圧機構の動作に連動して、駆動源であるモータの回転駆動力が駆動伝達装置100を介して定着シャッタ開閉機構130へ伝達されることとなる。まず、図2bに示す定着シャッタ開位置から、図2aのシャッタ閉位置にカム133を回転させる場合について説明する。図3aに示したアイドラキヤを介して、モータの時計方向の回転駆動力が、駆動入力ギヤ89に伝達される。そして、駆動入力ギヤ89に接続された駆動軸87が、この駆動軸87の他方に接続された駆動ギヤ86を、図2a図中、所定角度回転数時計方向に回転するように回転駆動する。すると、駆動ギヤ86に噛み合った入力ギヤ105が反時計回りに回転し、この入力ギヤ105と同軸で一体に設けられた入力プーリ102が回転する。入力プーリ102の回転の回転により、タイミングベルト101が略L字状の軌道上で反時計回りに回転し、角部プーリ103と出力プーリ104も反時計回りに回転する。そして、出力プーリ104に同軸で一体に設けられた出力ギヤ106に噛み合う定着シャッタ開閉機構130のカム駆動ギヤ132が時計回りに約90度回転して、定着シャッタ83をシャッタ閉位置まで移動させる。次に、図2aに示すシャッタ閉位置から、図2bの定着シャッタ開位置にカム133を回転させる場合について説明する。図3aに示したアイドラキヤを介して、モータの反時計方向の回転駆動力が、駆動入力ギヤ89に伝達される。そして、駆動入力ギヤ89に接続された駆動軸87が、この駆動軸87の他方に接続された駆動ギヤ86を、図2b図中、所定角度回転数反時計方向に回転するように回転駆動する。すると、駆動ギヤ86に噛み合った入力ギヤ105が時計回りに回転し、この入力ギヤ105と同軸で一体に設けられた入力プーリ102が回転する。入力プーリ102の回転の回転により、タイミングベルト101が略L字状の軌道上で時計回りに回転し、角部プーリ103と出力プーリ104も時計回りに回転する。出力プーリ104の回転にともない同軸で一体に設けられた出力ギヤ106に噛み合う定着シャッタ開閉機構130のカム駆動ギヤ132が反時計回りに約90度回転する。そして、定着シャッタ83は圧縮ばね84の付勢により、シャッタ開位置まで移動する。しかし、上記のような非連動構成では、次のような不具合が生じる可能性がある。非連動構成の駆動伝達装置100では、タイミングベルト101の歯飛びを防止するため、テンション付加機構110で、歯飛びしない所定のテンションを、定着装置80の着脱に関係なく、常時タイミングベルト101に与えている。このため、タイミングベルト101と各プーリを含めたベルト伝達系の摺動抵抗が大きくなる可能性が高く、入力プーリ102に設けた入力ギヤ105や出力プーリ104に設けた出力ギヤ106の回転抵抗が高まる可能性が高い。転写紙Pのジャム等により定着装置80を取り外す際には、図2bのシャッタ開位置にカム133が回転した状態で、定着装置80を取り外すことになる。正常な取り外し作業では、図4aに示すように、カム133が引っ張りばね134の引っ張り力によりシャッタ閉位置に移動させる。また、取り外されると定着装置80側では、定着脱圧機構の定着ローラ81と加圧ローラ82とを離間させる動作に連動して、駆動ギヤ86がシャッタ閉位置に回転する。したがって、取り付け作業時には、定着装置80の駆動ギヤ86は、シャッタ閉位置まで回転した駆動伝達装置100の入力ギヤ105にスムーズが噛む合うことができる。しかし、入力ギヤ105や出力ギヤ106の回転抵抗が高まると、カム133を引っ張る引っ張りばね134の引っ張り力が出力ギヤ106の回転抵抗に抗することができない場合がある。すると、図4bに示すように、カム133が全く回転しなかったり、回転しても中途半端な回転角になってしまう可能性が高い。カム133の状態がシャッタ閉位置に正常にも戻っていないことに気づかず、定着装置80の駆動ギヤ86を、シャッタ閉位置に合わせた状態で取り付け作業を行うと、入力ギヤ105と駆動ギヤ86とがずれた状態で噛み合ってしまう。入力ギヤ105と駆動ギヤ86とがずれた状態で噛み合ってしまうと、定着シャッタ83の開動作時に、カム133を反時計方向に約90度回転させるように、モータが回転駆動されてしまう。すまり、カム133は、通常のシャッタ開位置よりも大きな角度まで回転されてしまう。すると、各ギヤや引っ張りばね134が損傷したり、各プーリの回転軸が変形したりする不具合が生じる可能性が高い。また、上記のような不具合が生じなくても、定着装置80の待機時に、シャッタ閉位置までカム133が回転できずに、定着シャッタ83が完全には閉じず、定着装置80内の温度が低下してしまうという不具合も発生してしまう。このような不具合を防止するための方法として、次のような確認作業と駆動伝達装置100の回転位置の修正作業を行う方法が挙げられる。定着装置80の着脱作業時の取り外し時か取り付け時に、カム133の状態を確認する。そして、シャッタ閉位置まで回転していない場合には、作業者が手動で、タイミングベルト101、各ギヤ又は各プーリ、及びカム133の内いずれか、又は複数を正常な位置まで回転させた後に取り付け作業を行う。しかし、この方法では、作業者の作業工程が増えるとともに、その作業性も著しく悪い。他の方法としては、タイミングベルト101と各プーリを含めたベルト伝達系の摺動抵抗を低くするように、テンション付加機構110でタイミングベルト101に与えるテンションを低下させる方法も考えられる。しかし、各プーリにおけるタイミングベルト101の歯飛びを防止でき、かつ、定着装置80の取り外し時の引っ張りばね134によるカム133の回転を阻害しないテンションの範囲は狭い。このため、各構成部品の精度や組み付け精度によりカム133の回転を阻害しないテンションに設定するのは困難である。また、特許文献2のように、作業者がテンション付加機構110でタイミングベルト101にテンションを与える状態と、与えない状態とを手動で切換える方法も考えられるが、作業者の作業工程が増えてしまう。そこで、本実施形態では、定着装置80の着脱作業に連動して、テンション付加機構110によりタイミングベルト101へ与えるテンションを切換える構成を追加した。次に、本実施形態の具体的な例について、図を用いて説明する。図5は、本実施形態の駆動伝達装置100及び定着シャッタ開閉機構130に係る、定着シャッタ83の開閉動作の説明図であり、aが、定着シャッタ83を閉じた状態、bが、定着シャッタ83を閉じた状態である。図6は、本実施形態の駆動伝達装置100及び定着シャッタ開閉機構130に係る、定着装置80取り外し時の説明図であり、aが、装着時のテンションを与えた状態、bは、取り外し時のテンションを与えた状態である。ここで、図2乃至4を用いて説明した上記非連動構成と本実施形態とでは、駆動伝達装置100に設けるテンション付加機構110に係る構成が異なるのみである。したがって、他の同様な構成、及び動作については、適宜省略して説明する。また、上記非連動構成と同一な部材、及び同様な作用を奏する部材については、同一の符号を付して説明する。本実施形態の駆動伝達装置100では、図2a、bに示した非連動構成とは異なり、図5a、bに示すように、テンション付加機構110にテンション圧縮ばね114を設けていない。そして、定着装置80の側面に追加して設けた突起部88に接触して、テンション付加機構110の支持板111の回転角を規制する連結部115を支持板111に設けた。そして、定着装置80の側面に、上記のように突起部88を設けた。この駆動伝達装置100では、テンション付加機構110の支持板111に設ける連結部115を次のように構成した。略三角形の形状をした支持板111の上部コロ113と下部コロ112とを結ぶ辺の部分から突出するように、鋭角な三角形の形状をした板状の連結部115を形成した。この連結部115の定着装置80の取り外し方向の側面が、定着装置80の取り付けを行う際、定着装置80の側面に設けた円柱状の突起部88の周面に接触しながら移動する。この移動により、テンション付加機構110の支持板111が角部プーリ103の回転軸を中心に回転するように構成した。そして、定着装置80が取り付け完了位置まで移動することで、テンション付加機構110の支持板111が角部プーリ103の回転軸を中心に所定の角度回転してタイミングベルト101に装着時のテンションを与えるように構成した。ここで、装着時の所定のテンションとは、シャッタ閉位置又はシャッタ開位置のいずれにカム133を回転させても、駆動伝達装置100の各プーリにおけるタイミングベルト101が歯飛びしないテンションである。すなわち、定着装置80の装着時に、駆動伝達装置100の駆動伝達源である駆動ギヤ86が正逆回転のいずれの方向に回転しても、駆動伝達装置100の各プーリにおけるタイミングベルト101が歯飛びしないテンションである。また、この駆動伝達装置100では、定着装置80の着脱作業時、定着装置80が取り外す際には、図6aに示す状態から、図6bに示す状態にテンション付加機構110の支持板111が回転する。つまり、支持板111に設けた連結部115が定着装置80に設けた突起部88により押されて移動して支持板111が回転した状態から、次の状態に支持板111が回転する。角部プーリ103と上部コロ113の回転中心を結ぶ直線に垂直な方向の、上部コロ113に作用するタイミングベルト101のテンションや重力による力が釣り合う位置に、上部コロ113が移動するように支持板111が回転する。そして、この駆動伝達装置100では、上記位置に上部コロ113が移動した場合のタイミングベルト101のテンションを、各プーリにおけるタイミングベルト101が歯飛びしない最低限のテンションとなるよう設定している。つまり、定着装置80を取り外した場合に、テンション付加機構110でタイミングベルト101に与えるテンションを、各プーリにおけるタイミングベルト101が歯飛びしない最低限のテンションになるように設定している。このように設定することで、定着装置80を取り外した場合に、タイミングベルト101が歯飛びしないとともに、ベルト伝達系の摺動抵抗を低くすることが可能となる。したがって、入力ギヤ105や出力ギヤ106の回転抵抗が高まることを抑制できる。そして、定着装置80を取り外した場合には、出力ギヤ106の回転抵抗に抗して引っ張りばね134の引っ張り力で、カム133を引っ張り、定着シャッタ83をシャッタ開位置まで移動させることができる。すなわち、タイミングベルト101を用いた駆動伝達装置100において、駆動伝達源である駆動ギヤ86を備えた定着装置80の着脱作業時に、作業者の工数を増やすことなく、ベルト伝達系の摺動抵抗を低減できる。上記本実施形態では、本発明を定着装置80に設けた定着シャッタ83を開閉する定着シャッタ開閉機構130に、駆動力を伝達する駆動伝達装置100に適用した例について説明した。しかし、本発明は、このような構成に限定されるものではない。また、本実施形態では、定着装置80の上部に、直接、定着シャッタ83を設けた構成について説明したが、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、定着装置本体に対し、着脱可能な定着シャッタモジュールを設け、この定着シャッタモジュールの着脱の連動して、駆動伝達装置のテンション付加機構でタイミングベルトに与えるテンションを切換えるように構成しても良い。また、本実施形態では、駆動伝達装置100の駆動伝達源である駆動ギヤ86を設けた定着装置80の着脱に連動して、タイミングベルト101に与えるテンションを切換える構成について説明した。しかし、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、駆動伝達装置の駆動伝達先である定着シャッタ開閉機構を定着装置側に設けるとともに、駆動伝達装置の駆動伝達源である駆動ギヤを駆動伝達装置と同じ本体側に設け、定着装置を着脱する構成にも適用可能である。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A定着装置80に設けられた駆動ギヤ86などの駆動伝達源と接続されて前記駆動伝達源の駆動力の伝達をうける入力ギヤ105などの入力部材と、該入力部材から駆動力が伝達される入力プーリ102などの駆動タイミングプーリと、角部プーリ103や出力プーリ104などの従動タイミングプーリと、前記駆動タイミングプーリと前記従動タイミングプーリとに掛け渡されたタイミングベルト101などのタイミングベルトと、該タイミングベルトに圧接してテンションを付加するテンション付加機構110などのテンション付加機構とを有し、前記駆動伝達源の駆動力を定着シャッタ開閉機構130などの駆動伝達先に伝達する駆動伝達装置において、前記駆動伝達源と前記駆動伝達先の少なくとも一方は、該駆動伝達装置を備えるプリンタ300などの装置に対して着脱可能に構成されており、前記テンション付加機構は、前記駆動伝達源と前記駆動伝達先の少なくとも一方の着脱に連動して、前記タイミングベルトにテンションを与える連結部を有していることを特徴とするものである。これによれば、上記実施形態について説明したように、タイミングベルト101などのタイミングベルトを用いた駆動伝達装置100などの駆動伝達装置において、定着装置80に設けられた駆動ギヤ86などの駆動伝達源や定着シャッタ開閉機構130などの駆動伝達先の駆動ユニットの着脱作業時に、作業者の工数を増やすことなく、ベルト伝達系の摺動抵抗を低減できる駆動伝達装置を提供することができる。態様B態様Aにおいて、テンション付加機構110などの前記テンション付加機構は、上部コロ113や下部コロ112などのコロを有することを特徴とするものである。これによれば、上記実施形態について説明したように、したがって、入力プーリ102、角部プーリ103、及び出力プーリ104などのプーリにおけるタイミングベルトの歯飛びを抑制できる。態様C態様Bにおいて、テンション付加機構110などの前記テンション付加機構の上部コロ113や下部コロ112などのコロは、タイミングベルト101などのタイミングベルトの外周面に当接し、テンションを与えることを特徴とするものである。これによれば、上記実施形態について説明したように、タイミングベルト101などのタイミングベルトの内周面の歯形部に負荷を与えることなく、テンションを与えることができ、タイミングベルトの長寿命化にも貢献できる。また、内周側に設ける構成に比べ、タイミングベルトの軌道をコンパクトにできる。態様D態様A乃至態様Cのいずれかにおいて、定着装置80に設けられた駆動ギヤ86などの前記駆動伝達源は、正逆回転可能であることを特徴とするものである。これによれば、上記実施形態について説明したように、駆動伝達装置100などの駆動伝達装置を適用可能な範囲を広くすることができる。態様Eタイミングベルトを用いた駆動伝達装置を備え、転写紙Pなどの記録媒体上に画像形成を行うプリンタ300などの画像形成装置において、駆動伝達装置100などの前記駆動伝達装置として、態様A乃至態様Cのいずれかの駆動伝達装置を備えたことを特徴とするものである。これによれば、上記実施形態について説明したように、態様A乃至態様Cのいずれかの駆動伝達装置100などの駆動伝達装置と同様な作用効果を奏することができるプリンタ300などの画像形成装置を提供することができる。"