"一般式I:[式中、R’は、水素又は以下の基のいずれか1種であり、但し、R’’は、水素、C1~C12-アルキル基又は-CH2q-COOM基q=1~5であり、n及びmは、いずれの場合も0~5の整数であり、R’’’は、水素又はC1~C12-アルキル基又はC2~C12-アルケニル基これらは、更に、5個以下のヒドロキシル基で置換されていても良い又は以下の基のいずれか1種であり、但し、o及びpはいずれの場合も0~5の整数であり、及びMは互いに独立して、対応する化学量論量の、水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は置換されたアンモニウムである]で表される1種以上の錯化剤塩を含む顆粒を製造する方法であって、当該開始水性溶液の総重量に基づいて10~80質量の濃度の前記1種以上の錯化剤塩を含む開始水性溶液から、噴流装置の中央に位置し、底部から頂部に向いたガスの駆動噴流口、又は噴流装置の中心軸領域に位置する1個以上のガスの駆動噴流口が内部ループ運動を誘導し、且つ当該内部ループ運動が、噴流帯域を形成し、該噴流帯域はその上部末端である噴水帯域に接続し、該噴水帯域は噴流装置の壁領域の回帰帯域に合流し、回帰帯域はその下部領域にて、順に噴流帯域に合流することで誘導される噴流装置において、前記開始水性溶液を、1個以上のガスの駆動噴流中に噴霧し、それにより乾燥して顆粒を得て、顆粒を噴流装置から放出することを特徴とする製造方法。前記噴流装置が、下部領域において円錐状に先細り、且つ中央のガスの駆動噴流を噴霧する円筒形装置である請求項1に記載の製造方法。前記噴流装置が、下部において先細る矩形断面を有し、且つ噴流装置の中心軸領域に位置し、底部から頂部に向いた1個以上のガスの駆動噴流口を有する装置である請求項1に記載の製造方法。1個以上のガスの駆動噴流が、噴流装置における圧力よりも2.0kPa20mbar~0.1MPa1barの範囲の陽圧下のガスから形成され、該噴流装置においては、噴流装置の開口部を経て圧力を減らし、それによりガスの駆動噴流を形成する請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。前記開始水性溶液が、1個以上の単一材料又は二種材料ノズルを経て、前記噴流装置の下部領域に噴霧される請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。平均粒径が約1~100μm、好ましくは1~20μmの範囲の結晶性細塵が、前記開始水性溶液が噴霧される位置とは異なる噴流装置における位置で、前記開始水性溶液とは別に、前記噴流装置に加えられる請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。前記結晶性細塵が、前記開始水性溶液に存在するものと同じ一種以上の錯化剤塩を含むか、又はこれらとは異なる1種以上の錯化剤塩を含む請求項6に記載の製造方法。開始水性溶液と、平均粒径が約1~100μm、好ましくは1~20μmの範囲の結晶性細塵とを予め混合して懸濁液を得て、当該懸濁液を噴流装置の下部領域に噴霧し、駆動噴流によって吸い込ませる請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。前記駆動噴流を形成するガス流が、80~450°Cの範囲、更に好ましくは、120~240°Cの範囲の温度を有する請求項1~8のいずれか1項に記載の製造方法。前記噴流帯域、噴水帯域及び回帰帯域における温度が、70~150°Cの範囲である請求項1~9のいずれか1項に記載の製造方法。前記噴流装置における顆粒の平均滞留時間が、1分~1時間、好ましくは、10分~40分である請求項1~10のいずれか1項に記載の製造方法。アルカリ土類金属イオン及び重金属イオンのための錯化剤として、請求項1~11のいずれか1項の製造方法によって製造された顆粒を、その製剤の他の慣用の成分に加えて、慣用の量で含む製剤、又はその水性溶液。洗浄剤又はクリーナー製剤である請求項12に記載の製剤。請求項1~11のいずれか1項に記載の製造方法方で製造された顆粒を、圧縮された凝集体を製造するために使用する方法。固体のクリーナーに使用する、請求項14に記載の使用方法。前記固体のクリーナーが、食洗機使用を目的とするクリーナーである請求項15に記載の使用方法。本発明の目的は、改良された空時収量spacetimeyield及び、改良された製品品質、特により小型で、より均一な粒子形状を有し、及びそれらから派生するパラメータ、特に高いかさ密度、低い破損に対する感受性、及びより良好な流動性を有する1種以上の錯化剤塩の顆粒を製造する方法を提供することにある。本発明の目的は、一般式I:[式中、R’は、水素又は以下の基のいずれか1種であり、但し、R’’は、水素、C1~C12-アルキル基又は-CH2q-COOM基q=1~5であり、n及びmは、いずれの場合も0~5の整数であり、R’’’は、水素又はC1~C12-アルキル基又はC2~C12-アルケニル基これらは、更に、5個以下のヒドロキシル基で置換されていても良い又は以下の基のいずれか1種であり、但し、o及びpはいずれの場合も0~5の整数であり、及びMは互いに独立して、対応する化学量論量の、水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は置換されたアンモニウムである]で表される1種以上の錯化剤塩を含む顆粒を製造する方法であって、当該開始水性溶液の総重量に基づいて10~80質量の濃度の前記1種以上の錯化剤塩を含む開始水性溶液から、噴流装置の中央に位置し、底部から頂部に向いたガスの駆動噴流口、又は噴流装置の中心軸領域に位置する1個以上のガスの駆動噴流口が内部ループ運動を誘導し、且つ当該内部ループ運動が、噴流帯域を形成し、該噴流帯域はその上部末端である噴水帯域に接続し、該噴水帯域は噴流装置の壁領域の回帰帯域に合流し、回帰帯域はその下部領域にて、順に噴流帯域に合流することで誘導される噴流装置において、前記開始水性溶液を、1個以上のガスの駆動噴流中に噴霧し、それにより乾燥して顆粒を得て、顆粒を噴流装置から放出することを特徴とする製造方法によって達成される。噴流装置において規定されるフロープロファイルは、内部ループ運動internalloopmotionを伴うことで、形成される顆粒粒子が、定期的に1個以上のノズル開始水性溶液がそのノズルを経て噴霧されるのそばを通ること、これは顆粒粒子が明確に規定された時間ごとに定期的に噴霧されることを意味し、多層のタマネギ皮様式で、定期的な多重層の成長をもたらし、結果として、顆粒粒子が非常に均一な粒子を得るように成長することを確実にする。ここで得られる顆粒は、優れた製品特性、特に、極めて高い、650~1000kg/m3、特に760~920kg/m3の範囲の、規定のかさ密度を有し、及び目的の用途のために要求される、約6~14質量の水分、特に11~13質量の水分の範囲の規定の残留水分も有する。上記の錯化剤塩の顆粒の好ましい8質量を超える残留水分、特に12を超える残留水分では、標準の流動床装置において、しばしばこびり付く場合があるが、本発明に従って使用される噴流装置においては、問題なく製造することができる。本発明の目的のため、開始材料は、水性溶液の総質量に基づいて、10~80質量の範囲の濃度の1種以上の錯化剤塩の水性溶液である。開始水性溶液は、好ましくは、その沸点以下まで予熱することができる。1種以上の錯化剤塩は、一般式I[式中、R’は、水素又は以下の基のいずれか1種であり、但し、R’’は、水素、C1~C12-アルキル基又は-CH2q-COOM基q=1~5であり、n及びmは、いずれの場合も0~5の整数であり、R’’’は、水素又はC1~C12-アルキル基又はC2~C12-アルケニル基これらは、更に、5個以下のヒドロキシル基で置換されていても良い又は以下の基のいずれか1種であり、但し、o及びpはいずれの場合も0~5の整数であり、及びMは互いに独立して、対応する化学量論量の、水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は置換されたアンモニウムである]で表される。好ましくは、これらは、グリシン-N,N-二酢酸誘導体、又はグルタミン-N,N-二酢酸誘導体である。エチレンジアミン三酢酸、又はニトリロ三酢酸誘導体もまた好ましい。特に好ましいグリシン-N,N-二酢酸誘導体は、メチルグリシン-N,N-二酢酸以下、MGDAというのアルカリ金属塩である。開始水性溶液は、噴流装置の駆動噴流に吸い込まれ、駆動噴流によって噴霧され、乾燥され、顆粒が噴流装置の上部領域に放出される。上述の背景技術において引用したA.Wernerによる論文における定義によると、流動床噴霧造粒は、粒径0.3~30mmの粗い粒状の、単分散で実質的に丸い粒子本発明においては、顆粒と称されるを、溶液、懸濁液又は融液から開始して、製造する成形方法である。流動床噴霧造粒は、流動床の特定の変形型である、いわゆる噴流床において実施される。標準の流動床においては、粒子は、多数の穿孔を有する穿孔された基部を経由して、下方から粒子にガスを集合的に吹き付けることによって流動化される。対照的に、いわゆる噴流床においては、一個以上の駆動噴流が噴霧される、噴流装置の基部において、一個以上の開口部を経由して流動化が行われる。一個以上の駆動噴流は内部の規則的なループ運動円運動、又は円筒運動とも称されるを誘導し、これは原則的に3種の流動化状態又は帯域、即ち、噴流帯域、噴水帯域及び回帰帯域を含む。第1の帯域又は噴流帯域においては、底部から頂部への規定された方向に誘導された駆動噴流の作用により、固体粒子の加速化が生じ、その間に粒子が駆動噴流の流れ方向にこの帯域中を移動する。その結果、垂直に上向きに方向付けられた流れが噴流帯域において主流になる。次の第2の帯域又は噴水帯域においては、固体粒子はその流れ方向を変え、直交流が主流になる。最後に、粒子は第3の帯域又は噴流装置の壁領域の回帰帯域に入り、そこでは、粒子が、順に底部から頂部へ誘導される駆動噴流の領域に達し、順に第1の帯域、噴流帯域における駆動噴流により取り込まれるまで、下向きに方向付けられた動きを有する。回帰帯域においては、通常、粒子は重力の影響を受けて移動している。噴流装置として、好ましくは、下方から中央の駆動噴流に噴霧する付近の下部領域において円錐状に先細る円筒形装置が使用される。更に好ましい実施形態においては、下部において先細る矩形断面を有し、その中心軸領域において、1個以上の駆動噴流口が底部から頂部に向いて位置している駆動噴流装置を使用することができる。そのような装置は例えば、DE10322062に記載されている。好ましくは、1個以上のガスの駆動噴流が、噴流装置における圧力よりも2.0kPa20mbar~0.1MPa1barの範囲の陽圧下のガスから形成され、該噴流装置においては、噴流装置の開口部を経て圧力を減らし、それによりガスの駆動噴流を形成する。駆動噴流は、好ましくは、不活性ガス、特に空気であるガス流から形成される。本発明の方法の特に好ましい実施形態においては、平均粒径が約1~100μm、好ましくは1~20μmの範囲の結晶性細塵が、開始水性溶液が噴霧される位置とは異なる噴流装置における位置で、開始水性溶液とは別に噴流装置へ加えられる。有利な一実施形態においては、結晶性細塵は、開始水性溶液に存在するものと同じ一種以上の錯化剤塩を含むか、又はそれらとは異なる1種以上の錯化剤塩を含む。更に好ましい実施形態においては、開始水性溶液を、平均粒径が約1~100μm、好ましくは1~20μmの範囲の結晶性細塵と予め混合して懸濁液を得て、これを噴流装置の下部領域に噴霧し、駆動噴流によって吸い込ませる。直列の噴流装置、即ち、上記のように構成され、連続に接続された2台以上の装置を使用することもできる。好ましくは、駆動噴流を形成するガス流は80~450°Cの範囲、更に好ましくは、120~240°Cの範囲の温度を有する。噴流帯域、噴水帯域及び回帰帯域における温度は、好ましくは70~150°Cの範囲である。噴流装置における顆粒の平均滞留時間は、好ましくは、1分~1時間、特に、10分~40分である。また、本発明は、アルカリ土類金属イオン及び重金属イオンのための錯化剤として、上記の本発明の方法で製造された顆粒を、その製剤の他の慣用の成分に加えて、その目的のために慣用の量で含む製剤、又はその水性溶液を提供する。これらの製剤は、好ましくは、洗浄剤又はクリーナー製剤である。また、本発明は、圧縮された凝集体を製造するために上記の本発明の方法で製造された顆粒の使用方法を提供する。圧縮された凝集体は好ましくは固体のクリーナー、特に食洗機使用を目的とするクリーナーに使用される。本発明を、実施例に基づいて、以下に説明する。実施例本発明に従う噴流装置ProCell5型Glattにおいて、40濃度のTrilonM登録商標溶液メチルグリシン-N,N-二酢酸の三ナトリウム塩を噴霧造粒した。噴流装置は、体積流量180Nm3/hで、入り口温度180°Cの空気を駆動噴流として用いて運転した。噴流装置の下部領域において、上記水性溶液を9.5kg/hで、二種材料ノズルtwomaterialnozzleを用いて、噴霧した。ここで、霧化ガスとして、0.8MPa8barの圧縮空気を用いた。噴流装置における温度は80°Cであった。これらの条件下で、図1に示す走査型電子顕微鏡写真に相当する、丸く、小型の顆粒が得られた。この粒径は0.4~2mmの範囲であり、かさ密度は900kg/m3であった。比較例比較のため、同一の40濃度のTrilonM登録商標溶液を、流動床において、噴霧造粒した。ここでは、直径300mmの流動床装置BASFSEを使用した。造粒流動床は、体積流量205Nm3/hで、入り口温度160°Cの空気で運転した。造粒流動床の下部領域において、上記水性溶液を5.3kg/hで、二材料ノズルを用いて噴霧した。使用した霧化ガスは、0.5MPa5barの圧縮空気であった。造粒流動床における温度は100°Cであった。これらの条件下で、図2に示す走査型電子顕微鏡写真に相当する、不規則形状の顆粒が得られた。この粒径は0.4~2mmの範囲であり、かさ密度は750kg/m3であった。これらの実験は、本発明の方法によって、得られる顆粒において、顕著により均一な粒子形状、及び明らかに増加したかさ密度が達成されることを明示している。"