"支持体上にロイコ染料及び呈色剤を含有する感熱記録層を少なくとも備えた感熱記録体において、感熱記録体を構成する層の少なくとも1層に、下記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有することを特徴とする感熱記録体。一般式1但し、Q5は水素原子、炭素数1~10のアルキル基、または-Z5-O-AkOe-X5-R5を示し、Q6は水素原子、炭素数1~10のアルキル基、または-Z6-O-AkOf-X6-R6を示し、AkOはオキシアルキレン基を示し、R1~R6は水素原子または1価の有機基を示し、R1~R6の少なくとも1つはエーテル性酸素原子を有していてもよい炭素数1~12の含フッ素アルキル基であり、mは0~20の整数を示し、a、b、c、d、e及びfは0~20の整数を示し、abcdef>0であり、X1~X6は単結合または2価の連結基を示し、Z3~Z6は単結合またはメチレン基を示す。前記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有する層が、前記感熱記録層、前記感熱記録層上の保護層、及び前記感熱記録層と保護層との間の中間層から選ばれる少なくとも1層である、請求項1に記載の感熱記録体。前記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有する層の少なくとも1層が、前記感熱記録層に隣接する層である、請求項1または2に記載の感熱記録体。前記中間層に前記一般式1で表されるフッ素系化合物を、中間層の全固形量中0.05~5質量含有する、請求項2に記載の感熱記録体。前記保護層に前記一般式1で表されるフッ素系化合物を、保護層の全固形量中0.1~10質量含有する、請求項2に記載の感熱記録体。前記感熱記録層に前記一般式1で表されるフッ素系化合物を、感熱記録層の全固形量中0.03~3質量含有する、請求項2に記載の感熱記録体。前記ロイコ染料が、ロイコ染料と疎水性樹脂とを含む複合粒子の形態で感熱記録層に含有された、請求項1~6のいずれか1項に記載の感熱記録体。支持体が透明な合成樹脂フィルムである、請求項1~7のいずれか1項に記載の感熱記録体。本発明の目的は、細部に至るまで明瞭な画像を形成することができ、しかも同一印加エネルギーで形成された記録画像の濃度ムラがない感熱記録体を提供することにある。本発明者らは、上記課題を達成するため、感熱記録体を構成する各層中に配合する添加剤について鋭意検討した。その結果、特定のフッ素系化合物を、感熱記録体を構成する層の少なくとも1層に含有させると、上記課題が達成されることを見出した。即ち、本発明は下記の感熱記録体に係る。項1:支持体上にロイコ染料及び呈色剤を含有する感熱記録層を少なくとも備えた感熱記録体において、感熱記録体を構成する層の少なくとも1層に、下記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有することを特徴とする感熱記録体。一般式1但し、Q5は水素原子、炭素数1~10のアルキル基、または-Z5-O-AkOe-X5-R5を示し、Q6は水素原子、炭素数1~10のアルキル基、または-Z6-O-AkOf-X6-R6を示し、AkOはオキシアルキレン基を示し、R1~R6は水素原子または1価の有機基を示し、R1~R6の少なくとも1つはエーテル性酸素原子を有していてもよい炭素数1~12の含フッ素アルキル基であり、mは0~20の整数を示し、a、b、c、d、e及びfは0~20の整数を示し、abcdef>0であり、X1~X6は単結合または2価の連結基を示し、Z3~Z6は単結合またはメチレン基を示す。項2:前記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有する層が、前記感熱記録層、前記感熱記録層上の保護層、及び前記感熱記録層と保護層との間の中間層から選ばれる少なくとも1層である、項1に記載の感熱記録体。項3:前記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有する層の少なくとも1層が、前記感熱記録層に隣接する層である、項1または2に記載の感熱記録体。項4:前記中間層に前記一般式1で表されるフッ素系化合物を、中間層の全固形量中0.05~5質量含有する、項2に記載の感熱記録体。項5:前記保護層に前記一般式1で表されるフッ素系化合物を、保護層の全固形量中0.1~10質量含有する、項2に記載の感熱記録体。項6:前記感熱記録層に前記一般式1で表されるフッ素系化合物を、感熱記録層の全固形量中0.03~3質量含有する、項2に記載の感熱記録体。項7:前記ロイコ染料が、ロイコ染料と疎水性樹脂とを含む複合粒子の形態で感熱記録層に含有された、項1~6のいずれか1項に記載の感熱記録体。項8:支持体が透明な合成樹脂フィルムである、項1~7のいずれか1項に記載の感熱記録体。本発明の感熱記録体は、細部に至るまで明瞭な画像を形成することができ、同一印加エネルギーで形成された記録画像に濃度ムラを生じないという優れた効果を有する。本発明では、感熱記録体を構成する層の少なくとも1層に、前記一般式1で表されるフッ素系化合物が含有されている。一般式1において、Q5は水素原子、炭素数1~10のアルキル基、または-Z5-O-AkOe-X5-R5を示し、Q6は水素原子、炭素数1~10のアルキル基、または-Z6-O-AkOf-X6-R6を示す。AkOはオキシアルキレン基を示し、合成の容易さや水への溶解性の点で、オキシエチレン基が特に好ましい。一般式1において、R1~R6は、同一であっても異なっていてもよく、水素原子または1価の有機基を示し、R1~R6の少なくとも1つは、エーテル性酸素原子を有していてもよい炭素数1~12の含フッ素アルキル基である。含フッ素アルキル基とは、アルキル基中の水素原子の少なくとも1つがフッ素原子に置換されている基を意味し、直鎖状のパーフルオロアルキル基が好ましい。含フッ素アルキル基の炭素数は、水への溶解性、及び表面張力の低下能の点で、4~10が好ましく、4~6が特に好ましい。1価の有機基は、前記一般式1で表されるフッ素化合物の水への溶解性を損なわないものであれば、特に制限されない。1価の有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基等が挙げられる。一般式1において、R1~R6のうち、含フッ素アルキル基でない部分は、親水性の発現、及び合成の容易さの点で、水素原子または炭素数1~12のアルキル基が特に好ましく、水素原子または炭素数1~4のアルキル基がより好ましく、水素原子が特に好ましい。R1~R6のうち、含フッ素アルキル基である部分の数は、1~3であることが好ましい。一般式1において、mは、0~20の整数を示す。前記一般式1で表されるフッ素化合物の粘性や、原料入手の容易さの点から、mは0~10が好ましく、1~3が特に好ましい。また、a、b、c、d、e及びfは、0~20の整数を示し、abcdef>0である。溶媒との親和性が発現し易く、表面張力の低下能が良好である点で、abcdefは、4~50が好ましく、特に10~30が好ましい。一般式1において、X1~X6は単結合または2価の連結基を示す。X1~X6としては、単結合、-CH2q-、-CH2p-CO-、-CH2p-CHOH-CH2-、-CH2p-CHCH2OH-CH2-、-CH2p-O-CH2-CHOH-CH2-、-CH2q-O-CO-CH2r-、ここで、pは0~16の整数を示し、qは1~16の整数を示す、rは1~16の整数を示す。CH2pまたはCH2qで表されるアルキレン基は分岐構造を有していてもよい等の基が挙げられ、原料入手の容易さの点から単結合以外の連結基が好ましく、-CH2q-、-CH2p-CO-、-CH2p-CHOH-CH2-、-CH2p-O-CH2-CHOH-CH2-がより好ましい。特に好ましい基は-CH2p-CHOH-CH2-である。-CH2p-CHOH-CH2-において、pとしては1~3が好ましく、特に1が好ましい。一般式1において、Z3~Z6は、単結合またはメチレン基を示す。水溶性の点から単結合が好ましい。前記一般式1で表されるフッ素系化合物については、例えば、WO2007/032480号公報の実施例に記載されている方法で合成することができ、例えば、グリセリンまたはポリグリセリンにアルキレンオキシドを付加させて得られたアルキレンオキシド付加物の末端の水酸基に、エーテル性酸素原子を有していてもよい炭素数1~12の含フッ素アルキル基を有する化合物を反応させる方法が挙げられる。本発明において優れた効果が得られる理由は、明らかでないが、次のように推測される。感熱記録体を構成する各層のうち、少なくとも1層中に特定のフッ素系化合物を含有させることで、フッ素系化合物が添加された層の表面張力が低下し、濡れ性が向上してハジキやピンホールといった塗工欠陥がなくなり、いわゆる印画抜けドット抜けによる細部画像の不鮮明さが抑制され、細部に至るまで明瞭な画像が形成される。また、特定のフッ素系化合物が塗工直後の塗布液表面近傍に多く存在し易いため、溶媒水の蒸発速度を制御する効果があり、その結果、乾燥後の塗工層表面が平滑になり、その上に形成される塗工層の膜厚も均一になり、記録画像の濃度ムラが抑制されると考えられる。特に、保護層あるいは中間層に含有させることにより、乾燥後の塗工層表面が平滑になり、サーマルヘッドとの接触が良好となって、濃度ムラを抑制する効果を著しく向上できる。前記一般式1で表されるフッ素系化合物の含有割合は、特に限定されないが、感熱記録層に含有させる場合、感熱記録層の全固形量中の0.03~3.0質量が好ましく、0.05~2.0質量程度がより好ましい。また、保護層に含有させる場合、保護層の全固形量中の0.1~10質量が好ましく、0.1~5.0質量程度がより好ましい。また、中間層に含有させる場合、中間層の全固形量中の0.05~5.0質量が好ましく、0.1~2.5質量がより好ましい。これらの範囲内で含有することにより、効果的に塗工欠陥を減らし、濃度ムラを抑制できる。本発明において、一般式1で表される特定のフッ素系化合物は、1種で用いてもよいし、2種以上で併用してもよい。また、本発明の所望の効果を損なわない限り、上記特定のフッ素系化合物以外の市販されているその他のフッ素系化合物や界面活性剤も含有させることができる。本発明における感熱記録層は、発色成分として少なくともロイコ染料と呈色剤を含有するが、更に必要に応じてその他の成分を含有してもよい。感熱記録層に含有されるロイコ染料の具体例としては、例えば3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-p-トルイジノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロロフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-7-フェノキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-6,8-ジメチルフルオラン、3-ジn-ブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン、3-トリルアミノ-7-メチルフルオラン、3-トリルアミノ-7-エチルフルオラン、2-N-アセチルアニリノ-3-メチル-6-ジn-ブチルアミノフルオラン、2-N-ベンゾイルアニリノ-3-メチル-6-ジn-ブチルアミノフルオラン、2-N-カルボブトキシアニリノ-3-メチル-6-ジn-ブチルアミノフルオラン、2-N-メチルアニリノ-3-メチル-6-ジn-ブチルアミノフルオラン等の赤色発色性ロイコ染料;3,3-ビス4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-4-アザフタリド、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニル-3-4-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3-ジフェニルアミノ-6-ジフェニルアミノフルオラン、3-2-メチル-1-n-オクチルインドール-3-イル-3-4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-4-アザフタリド等の青色発色性ロイコ染料;3-N-エチル-N-p-トリルアミノ-7-N-フェニル-N-メチルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-n-ヘキシルアミノ-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-o-クロロアニリノフルオラン等の緑色発色性ロイコ染料;3,6-ジメトキシフルオラン、1-4-n-ドデシルオキシ-3-メトキシフェニル-2-2-キノリルエチレン、1,3,3-トリメチルインドリン-2,2′-スピロ-6′-ニトロ-8′-メトキシベンゾピラン等の黄色発色性ロイコ染料;3-ピロリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-m-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-N-イソアミル-N-エチルアミノ-7-o-クロロアニリノフルオラン、3-N-エチル-p-トルイジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-2-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-アニリノフルオラン、3-ジn-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジn-アミルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-イソアミル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-n-ヘキシル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジn-ブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2,6-ジメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2,4-ジメチルアニリノフルオラン、2,4-ジメチル-6-4-ジメチルアミノアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-3-トルイジノフルオラン等の黒色発色性ロイコ染料等が挙げられる。ロイコ染料の配合割合としては特に限定されないが、感熱記録層の全固形量中の5~30質量程度が好ましい。ロイコ染料は、微粒子化した固体粒子の形態で使用してもよいし、ロイコ染料と疎水性樹脂とを含む複合粒子の形態で使用してもよい。ロイコ染料と疎水性樹脂とを含む複合粒子を形成した形態としては、11種以上のロイコ染料を、疎水性樹脂を壁膜としてマイクロカプセル化した形態、21種以上のロイコ染料を、多価イソシアネート等の疎水性樹脂からなる母材中に分散し含有せしめた形態、または、31種以上のロイコ染料の微粒子表面に不飽和炭素結合を有する化合物を重合せしめた形態、が挙げられる。1の形態の粒子の作製方法としては、特開昭60-244594号公報に記載された方法が挙げられる。2の形態の粒子の作製方法としては、特開平9-263057号公報に記載された方法が挙げられる。3の形態の粒子の作製方法としては、特開2000-158822号公報に記載された方法が挙げられる。なお、かかる複合粒子の体積平均粒子径としては、0.5~3.0μm程度が好ましく、より好ましくは0.5~1.5μm程度が望ましい。複合粒子中のロイコ染料は外部との隔離性が高く、熱や湿度による地肌カブリや発色画像の消色が少なく、更に1及び2の複合粒子はロイコ染料がイソシアネートや有機溶媒に溶解されているため、感熱記録層の透明度が、ロイコ染料を固体微粒子状態で使用する場合に比較して優れているため好ましい。複合粒子を形成する疎水性樹脂としては特に限定されないが、例えば、ウレア系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア-ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。なかでも、ウレア系樹脂、ウレア-ウレタン系樹脂は耐熱地肌カブリ性に優れるため好ましい。ウレア系樹脂またはウレア-ウレタン系樹脂中にロイコ染料が分散された複合粒子を作製する場合は、例えば多価イソシアネート化合物とロイコ染料とを溶解した油性溶液をポリビニルアルコール等の親水性保護コロイド溶液中に体積平均粒子径が0.5~30μm程度、より好ましくは0.5~1.5μm程度となるように乳化分散後、多価イソシアネート化合物の高分子化反応を促進させることにより得られる。多価イソシアネート化合物とは水と反応することによりポリウレア、またはポリウレア-ポリウレタンを形成する化合物であり、多価イソシアネート化合物単独であってもよいし、または多価イソシアネート化合物及びこれと反応するポリオール、ポリアミンとの混合物、或いは多価イソシアネート化合物とポリオールの付加物、或いは多価イソシアネート化合物のビウレット体やイソシアヌレート体等の多量体であってもよい。これら多価イソシアネート化合物にロイコ染料を溶解し、この溶液を、ポリビニルアルコール等の保護コロイド物質を溶解含有している水性媒体中に乳化分散し、更に必要によりポリアミン等の反応性物質を混合後、この乳化分散液を加温することにより、高分子形成性原料を重合させることによって高分子化し、それによってロイコ染料と疎水性樹脂とを含む複合粒子を形成することができる。多価イソシアネート化合物の具体例としては、例えばp-フェニレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、ナフタレン-1,4-ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン-4,4′-ジイソシアネート、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、3,3′-ジメチルジフェニルメタン-4,4′-ジイソシアネート、キシリレン-1,4-ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルプロパンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ブチレン-1,2-ジイソシアネート、シクロヘキシレン-1,2-ジイソシアネート、シクロヘキシレン-1,4-ジイソシアネート、4,4′,4′′-トリフェニルメタントリイソシアネート、トルエン-2,4,6-トリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、2,4-トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物等が挙げられる。また、ポリオール化合物の具体例としては、例えばエチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、プロピレングリコール、1,3-ジヒドロキシブタン、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、2,5-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、フェニルエチレングリコール、ペンタエリスリトール、1,4-ジ2-ヒドロキシエトキシベンゼン、1,3-ジ2-ヒドロキシエトキシベンゼン、p-キシリレングリコール、m-キシリレングリコール、4,4′-イソプロピリデンジフェノール、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン等が挙げられる。ポリアミン化合物の具体例としては、例えばエチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、p-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、2,5-ジメチルピペラジン、トリエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミン等が挙げられる。これらの多価イソシアネート化合物、多価イソシアネートとポリオールの付加物、及びポリオール化合物等は、前記化合物に限定されるものではなく、また必要に応じて2種以上を併用してもよい。更に、複合粒子中には記録感度を高めるため、後述するような増感剤や保存性改良剤等を含有させることもできる。更に、複合粒子中には、記録感度を高めるための融点が40~150°C程度の芳香族有機化合物増感剤、耐光性を高めるための2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシベンゾフェノン、2-2′-ヒドロキシ-3′-tert-ブチル-5′-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、及び記録部の保存性を高めるためのヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の保存性改良剤を含有させることもできる。感熱記録層中の複合粒子の含有割合としては、感熱記録層の全固形量中の10~60質量程度、好ましくは15~50質量程度である。ロイコ染料と共に感熱記録層中に含有される呈色剤としては、例えば4,4′-イソプロピリデンジフェノール、4,4′-シクロヘキシリデンジフェノール、2-4-ヒドロキシフェニルメチル-6-2-ヒドロキシフェニルメチル-4-sec-ブチルフェノール、2,6-ビス4-ヒドロキシフェニルメチル-4-sec-ブチルフェノール、2,2′-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-4-メチルペンタン、2,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-イソプロポキシジフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-アリルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-メチルジフェニルスルホン、ビスp-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、ビスp-ヒドロキシフェニル酢酸メチル、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、1,4-ビスα-メチル-α-4′-ヒドロキシフェニルエチルベンゼン等のフェノール性化合物、N-p-トルエンスルホニル-N′-フェニルウレア、4,4′-ビスN-p-トリルスルホニルアミノカルボニルアミノジフェニルメタン、4,4′-ビス4-メチル-3-フェノキシカルボニルアミノフェニルウレイドジフェニルスルホン、N-p-トルエンスルホニル-N′-p-ブトキシフェニルウレア等の分子内にスルホニル基とウレイド基を有する化合物、4-n-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸亜鉛、4-2-p-メトキシフェノキシエチルオキシサリチル酸亜鉛、4-3-p-トリルスルホニルプロピルオキシサリチル酸亜鉛、5-p-2-p-メトキシフェノキシエトキシクミルサリチル酸等の芳香族カルボン酸の亜鉛塩化合物等が挙げられる。なお、呈色剤はロイコ染料1質量部に対して1~10質量部程度使用するのが好ましい。更に、感熱記録層は保存性改良剤を含有していてもよい。これにより、記録部の保存性を高めることができる。保存性改良剤の具体例としては、例えば4,4′-ブチリデンビス6-tert-ブチル-3-メチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,4-ジtert-ブチル-3-メチルフェノール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,3,5-トリス5-tert-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジメチルベンジルイソシアヌル酸等のヒンダードフェノール類;4-2-メチル-1,2-エポキシエチルジフェニルスルホン、4-2-エチル-1,2-エポキシエチルジフェニルスルホン、4-ベンジルオキシ-4′-2-メチル-2,3-グリシジルオキシジフェニルスルホン等のジフェニルスルホン系エポキシ化合物類;2-2′-ヒドロキシ-5′-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-ヒドロキシ-4-ベンジルオキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤等が挙げられる。感熱記録層は増感剤を含有していてもよい。これにより、記録感度を高めることができる。増感剤の具体例としては、例えばステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、ステアリン酸エチレンビスアミド、p-ベンジルビフェニル、1,2-ジフェノキシエタン、1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン、1-2-メチルフェノキシ-2-4-メトキシフェノキシエタン、ナフチルベンジルエーテル、m-ターフェニル、ベンジル-4-メチルチオフェニルエーテル、蓚酸ジベンジルエステル、蓚酸ジ-p-メチルベンジルエステル、蓚酸ジ-p-クロルベンジルエステル、テレフタル酸ジブチルエステル、テレフタル酸ジベンジルエステル、1-ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル、ベンジル-4-メチルチオフェニルエーテル等が挙げられる。感熱記録層は、一般に水を分散媒体とし、ロイコ染料、呈色剤、例えば、特定のフッ素系化合物、接着剤、保存性改良剤、増感剤、助剤等を混合することにより調製された感熱記録層用塗液を支持体上に乾燥後の塗布量が3~30g/m2程度となるように塗布及び乾燥して形成される。接着剤としては、例えば、部分鹸化または完全鹸化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、珪素変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド-アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド-アクリル酸エステル-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、イソブチレン-無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン等の水溶性接着剤、並びにポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂等の疎水性樹脂から得られるラテックス、異相粒子構造のポリマーラテックス等の水分散性接着剤が挙げられる。これらの中でも、支持体と感熱記録層の密着性を向上する観点から異相粒子構造のポリマーラテックスを使用することが好ましい。異相粒子構造のポリマーラテックスは、特にその異相粒子構造は限定されない。異相粒子構造の構造例および調製法は合成ラテックスの応用杉村孝明片岡靖男鈴木聡一笠原啓司編集株高分子刊行会発行1993に記載されている。異相粒子構造の例としては、コア-シェル構造、複合構造、局在構造、だるま状構造、ラズベリー状構造、多粒子複合構造、みかずき状構造、IPN相互貫入網目構造等がある。本発明においてはコア-シェル構造、複合構造、ラズベリー状構造、多粒子複合構造のポリマーラテックスが好ましい。特に異相粒子構造のポリマーラテックスの中でも少なくとも一相にウレタン樹脂成分を含有する異相粒子構造のポリマーラテックスが好ましい。少なくとも一相にウレタン樹脂成分を含有する異相粒子構造のポリマーラテックスは、ウレタン樹脂以外の成分として、例えば天然ゴム、ポリブタジエン、スチレン-ブタジエン系重合体、アクリロニトリル-ブタジエン系重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン系重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等を含むことができる。これらの中でも、スチレン-ブタジエン系重合体、アクリロニトリル-ブタジエン系重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン系重合体を含むものが好ましい。特に、ポリウレタンアイオノマーを含有する水性媒体中で、スチレンモノマー及びブタジエンモノマーを重合して得られたラテックスがより好ましい。少なくとも一相にウレタン樹脂成分を含有する異相粒子構造のポリマーラテックス中のウレタン樹脂の含有割合は、3~90質量が好ましく、より好ましくは20~80質量である。少なくとも一相にウレタン樹脂成分を含有する異相粒子構造のポリマーラテックスは、例えばパテラコール登録商標H2090、H2020A等DIC社製として市販されており、容易に入手し利用することができる。接着剤の含有割合は特に限定されないが、感熱記録層の全固形量中の5~50質量程度が好ましい。助剤としては、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩等の界面活性剤;ポリエチレンワックス、カルナバロウ等のパラフィンワックス、ステアリルリン酸エステルカリウム塩等のエステルワックス等のワックス類;ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩等の滑剤類;グリオキザール、ホルマリン、グリシン、グリシジルエステル、グリシジルエーテル、ジメチロール尿素、アルキルケテンダイマー、ジアルデヒド澱粉、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド-エピクロルヒドリン樹脂、ケトン-アルデヒド樹脂、アジピン酸ジヒドラジド、硼砂、硼酸、炭酸ジルコニウムアンモニウム、エポキシ系化合物等の耐水化剤、その他の慣用されている顔料、消泡剤、蛍光染料、着色染料等が挙げられる。助剤の使用量は、広い範囲から適宜設定することができる。本発明における支持体は、特に限定されず、紙、合成紙、透明な合成樹脂フィルム、白色顔料を含有する不透明な合成樹脂フィルム等を使用することができる。合成紙や透明な合成樹脂フィルム、特に透明な合成樹脂フィルムを用いた場合、透過光により顕在化する濃度ムラに対し、本発明の効果を遺憾なく発揮することができるため、好ましい。なお、合成樹脂フィルムを用いる場合は、感熱記録層との密着性を高めるため、表面にアンカーコート層を設けたり、コロナ放電処理を施したりすることもできる。更に、導電剤による導電処理を施してもよいし、着色していてもよい。本発明における保護層は、感熱記録層上または必要により設けられた中間層上に形成されており、従来から公知の感熱記録体に使用されている保護層を利用できる。本発明における保護層は、一般に水を媒体とし、例えば特定のフッ素化合物、顔料、接着剤、各種助剤等を混合することにより調製された保護層用塗液を、感熱記録層上または必要に応じて設けた中間層上に塗布及び乾燥して形成することができる。保護層用塗液の塗布量は、乾燥後の塗布量で0.5~10g/m2程度、好ましくは2~5g/m2程度である。保護層用塗液に使用される接着剤や助剤は、感熱記録層に使用できるものの中から適宜選択することができる。特に、接着剤としては、バリア性を向上する観点から、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコールが好ましい。接着剤の配合割合は特に限定されないが、好ましくは、保護層の全固形量中の30~90質量程度、特に40~80質量程度である。保護層用塗液に使用される顔料としては、例えば、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、無定形シリカ、水酸化アルミニウム等の無機顔料、架橋ポリメチルメタクリレート等の有機顔料が挙げられる。粒子径としては、透明性を向上し、記録濃度を高める観点から無機顔料の場合、体積平均粒子径が1μm以下のものが好ましく、有機顔料の場合、体積平均粒子径が1~2μmのものが好ましい。顔料の配合割合は特に限定されないが、好ましくは、保護層の全固形量中の10~60質量程度、更に好ましくは15~50質量程度である。本発明では、感熱記録層と保護層の間に、更に、水溶性接着剤と水分散性接着剤を含有する中間層を備えることが好ましい。中間層には前記一般式1で表されるフッ素系化合物を含有させることが好ましい。これにより、感熱記録層と保護層の層間分離を向上し、厚薄ムラの少ない均一な塗工層を形成して、濃度ムラを効果的に抑制することができる。一般式1で表される特定のフッ素系化合物は、1種で用いてもよいし、2種以上で併用してもよい。また、本発明の所望の効果を損なわない限り、上記特定のフッ素系化合物以外の市販されているその他のフッ素系化合物や界面活性剤も含有することができる。本発明における中間層は、一般に水を媒体とし、水溶性接着剤、水分散性接着剤、例えば特定のフッ素系化合物、顔料、各種助剤等を混合することにより調製された中間層用塗液を、感熱記録層上に塗布及び乾燥して形成することができる。中間層用塗液の塗布量は、乾燥後の塗布量で0.5~10g/m2程度である。水溶性接着剤、水分散性接着剤、顔料、各種助剤等は、感熱記録層に使用できるものの中から適宜選択することができる。また、水分散性接着剤の種類は、水不溶な疎水性樹脂が微細な粒子として水溶性の分散媒中に分散したものであれば、特に限定するものではない。分散状態としては、樹脂が分散媒中に乳化されているもの、乳化重合されたもの、ミセル分散されたもの、或いは樹脂分子中に部分的に親水的な構造を持ち、分子鎖自身が分子状分散したもの等いずれでもよい。具体的には、ラテックスの形態が好ましく、例えば、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテックス、アクリル系ラテックス、スチレン-ブタジエン系ラテックス、異相粒子構造のポリマーラテックス等が挙げられる。これらは、1種単独または2種以上を組合せて使用することができる。これらの中でも、感熱記録層と保護層との密着性、並びに耐水性を向上する観点から異相粒子構造のポリマーラテックスが好ましい。なお、中間層における顔料の割合は、バリア性を向上する観点から、中間層の全固形量中の35質量以下、好ましくは15質量以下が好ましい。感熱記録層用塗液、中間層用塗液及び保護層用塗液の各塗液は、例えば、エアナイフコーティング、ロッドブレードコーティング、バーコーティング、バリバーブレードコーティング、ピュアブレードコーティング、ショート-ドウェルコーティング、グラビアコーティング、カーテンコーティング、スロットコーティング、スライドコーティング等の塗布方法により塗布することができる。本発明では、感熱記録体を構成する少なくとも1層が、前記一般式1を含有する塗液を用いて、スロットコーティングまたはスライドコーティングのビード塗布方式により塗布及び乾燥して形成されることが好ましい。これにより、塗布時に塗液が支持体側と接するビードの形成を安定させ、本発明の効果を遺憾なく発揮することができる。各塗液は、1層ずつ塗布及び乾燥して各層を形成する遂次塗布を行なってもよく、2つ以上の層を同時に塗布する同時多層塗布を行ってもよい。更に、同一の塗液を2層以上に分けて塗布してもよい。同時多層塗布する方法としては、スロットコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティングによる各種ビード塗布及びカーテン塗布を挙げることができる。これらの中でも、スロットコーティング、スライドコーティングによるビード塗布方式を用いた場合、ビードの形成やスライド液面が安定し、本発明の効果を遺憾なく発揮することができるため、好ましい。また、多層の界面において発生する塗液の凝集を抑制して、発色成分の凝集物が斑点状に微小な黒ブツとなって記録面に現れる不具合を減少できる。ここで同時多層塗布とは、2層以上の層を塗布するに際し、上下層を同時に塗布する方法であり、下層を塗布した後に乾燥することなく上層を塗布する方法を含む。本発明では、各層を形成し終えた後、また、全ての層を形成し終えた後の任意の過程でスーパーカレンダーによる平滑化処理を施すこともできる。また、本発明の感熱記録体には、支持体の裏面感熱記録層を設けた面の反対面に接着剤と顔料を含有する裏面層を設ける等、感熱記録体の製造分野における各種の公知技術が必要に応じて付加し得るものである。以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断らない限り、部及びはそれぞれ質量部及び質量を示す。実施例及び比較例で使用した複合粒子及び保護層に配合する顔料の体積平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置SALD-2200島津製作所社製を用いて測定し、呈色剤の体積平均粒子径は、動的光散乱式粒径分布測定装置LB-500堀場製作所社製を用いて測定した。実施例1A液複合粒子分散液の調製ロイコ染料として3-ジn-ブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン5部、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-3-トルイジノ-フルオラン5部、3-ジエチルアミノ-6,8-ジメチルフルオラン6部、及び3,3-ビス4-ジエチルアミノ-2-エトキシフェニル-4-アザフタリド2部と、2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシベンゾフェノン8部とを、ジシクロヘキシルメタン-4,4′-ジイソシアネート商品名:デスモジュールW、住化バイエルウレタン社製5部、m-テトラメチルキシリレンジイソシアネート商品名:TMXDI登録商標、日本サイテックインダストリーズ社製15部からなる混合溶媒に加熱溶解150°Cし、この溶液をポリビニルアルコール商品名:ポバール登録商標PVA-217EE、クラレ社製8.5部と、界面活性剤としてアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物商品名:オルフィン登録商標E1010、日信化学社製0.5部を含む水溶液100部に徐々に添加し、ホモジナイザーを用い、回転数10000rpmの攪拌によって乳化分散した。この乳化分散液に、水30部、多価アミン化合物商品名:jERキュア登録商標T、ジャパンエポキシレジン社製3部を水22部に溶解した水溶液を加えて均一化した。この乳化分散液を75°Cに昇温し、7時間の重合反応を行い、体積平均粒子径0.8μmのロイコ染料含有複合粒子分散液を調製し、固形分濃度が25となるように水で希釈した。B液呈色剤混合分散液の調製4,4′-シクロヘキシリデンジフェノール23部、4,4′-ビスN-p-トリルスルホニルアミノカルボニルアミノジフェニルメタン14部、4-ヒドロキシ-4′-アリルオキシジフェニルスルホン5部、スルホン変性ポリビニルアルコールの10水溶液60部、及び水18部からなる組成物を、ウルトラビスコミルを用いて体積平均粒子径が0.28μmとなるまで粉砕して呈色剤混合分散液を得た。C液呈色剤分散液の調製N-p-トルエンスルホニル-N′-フェニルウレア42部、スルホン変性ポリビニルアルコールの10水溶液60部、及び水18部からなる組成物を、ウルトラビスコミルを用いて体積平均粒子径が0.30μmとなるまで粉砕して呈色剤分散液を得た。感熱記録層用塗液の調製A液88部、B液100部、C液20部、ポリウレタンアイオノマーを含有する水性媒体中で、スチレンモノマー及びブタジエンモノマーが重合された樹脂ラテックス商品名:パテラコール登録商標H2090、DIC社製、固形分濃度41120部、下記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3部、及び水45部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液を得た。得られた感熱記録層用塗液を以下、D液ともいう。式2式2におけるR11~R14の少なくとも1つはCF3CF25-CH2-CHOH-CH2-、残りは水素原子である。mは1である。abcdの合計は平均約20である。E液カオリン分散液の調製カオリン商品名:UW-90登録商標、エンゲルハード社製80部、ポリアクリル酸ナトリウムの40水溶液商品名:アロンT-50、東亞合成社製1部、及び水53部を混合し、サンドミルを用いて体積平均粒子径が1.6μmとなるまで粉砕してカオリン分散液を得た。F液焼成カオリン分散液の調製焼成カオリン商品名:アンシレックス登録商標93、エンゲルハード社製100部、ポリアクリル酸-スチレン-マレイン酸ナトリウムの40水溶液商品名:ポイズ520、花王社製2.5部、及び水147.5部を強い撹拌により混合し、焼成カオリン分散液を得た。保護層用塗液の調製アイオノマー型ウレタン系樹脂ラテックス商品名:ハイドラン登録商標AP-30F、DIC社製、固形分濃度20100部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール商品名:ゴーセファイマー登録商標Z-410、日本合成化学工業社製、重合度:約2300、鹸化度:約98モルの8水溶液650部、ポリアミドアミンエピクロルヒドリンの25水溶液5部、E液28部、F液3.75部、ステアリン酸アミド商品名:ハイミクロンL-271、中京油脂社製、固形分濃度2518部、ステアリルリン酸エステルカリウム塩商品名:ウーポール1800、松本油脂製薬社製、固形分濃度353部、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物商品名:サーフロン登録商標S-145、セイミケミカル社製の10水溶液6部、及び水490部からなる組成物を混合して保護層用塗液を得た。得られた保護層用塗液を以下、G液ともいう。感熱記録体の作製青色透明なポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:メリネックス登録商標912、帝人デュポン社製、厚さ175μmの片面上に、スロットコーティングによるビード塗布方式を用いて、感熱記録層用塗液D液を乾燥後の塗布量が20g/m2となるように遂次塗布及び乾燥して感熱記録層を設け、更にその上に、保護層用塗液G液を乾燥後の塗布量が3.5g/m2となるように遂次塗布及び乾燥して保護層を設けて、感熱記録体を得た。実施例2実施例1の保護層用塗液G液の調製において、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物商品名:サーフロン登録商標S-145、セイミケミカル社製の10水溶液6部に代えて、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液6部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。実施例3実施例1の感熱記録層用塗液D液の調製において、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3部に代えて、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物商品名:サーフロン登録商標S-145、セイミケミカル社製の10水溶液3部とし、保護層用塗液G液の調製において、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物の10水溶液6部に代えて、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液6部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。実施例4実施例1の感熱記録層用塗液D液の調製において、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液の量を3部に代えて30部とし、保護層用塗液G液の調製において、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物の10水溶液6部に代えて、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液60部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。実施例5実施例1の感熱記録層用塗液D液の調製において、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3部に代えて、下記式3に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。式3式3におけるR21~R24の少なくとも1つはCF3CF25-CH2-O-CH2-CHOH-CH2-、残りは水素原子である。mは1である。abcdの合計は平均約20である。実施例6感熱記録層用塗液の調製A液88部、B液100部、C液20部、ポリウレタンアイオノマーを含有する水性媒体中で、スチレンモノマー及びブタジエンモノマーが重合された樹脂ラテックス商品名:パテラコールH2090、大日本インキ化学工業社製、固形分濃度41120部、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液5部、及び水45部からなる組成物を混合して感熱記録層用塗液を得た。得られた感熱記録層用塗液を以下、H液ともいう。中間層用塗液の調製ポリウレタンアイオノマーを含有する水性媒体中で、スチレンモノマー及びブタジエンモノマーが重合された樹脂ラテックス商品名:パテラコール登録商標H2020A、固形分濃度41、DIC社製200部、部分鹸化ポリビニルアルコール商品名:PVA-217EE、クラレ社製の10水溶液200部、アジピン酸ジヒドラジド商品名:ADH-35、大塚化学社製の35分散液23部、オキサゾリン基含有化合物商品名:エポクロス登録商標WS700、固形分濃度25、日本触媒工業社製4部、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3.5部、及び水100部からなる組成物を混合して中間層用塗液を得た。得られた中間層用塗液を以下、I液ともいう。保護層用塗液の調製実施例1の保護層用塗液G液の調製において、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物の10水溶液6部に代えて、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液20部とした以外は、実施例1と同様にして保護層用塗液を得た。得られた保護層用塗液を以下、J液ともいう。感熱記録体の作製青色透明なポリエチレンテレフタレートフィルム商品名:メリネックス登録商標912、厚さ175μm、ヘイズ1、帝人デュポン社製の片面上に、支持体側から感熱記録層用塗液H液、中間層用塗液I液、保護層用塗液J液の順にそれぞれ乾燥後の塗布量が20g/m2、2g/m2、1.5g/m2となるように、スライドコーティングによるビード塗布方式を用いて、3層同時に塗布及び乾燥して、感熱記録層、中間層及び保護層を設けて感熱記録体を得た。比較例1実施例1の感熱記録層用塗液D液の調製において、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3部に代えて、パーフルオロアルキルアミドのエチレンオキシド付加物商品名:サーフロン登録商標S-145、セイミケミカル社製の10水溶液3部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。比較例2実施例1の感熱記録層用塗液D液の調製において、前記式2に示す特定のフッ素系化合物の10水溶液3部に代えて、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩商品名:SNウエットOT70、サンノプコ社製の5水溶液6部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。比較例3実施例1の感熱記録層用塗液の調製において、前記式2に示す特定のフッ素系化合物を使用しなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。かくして得られた感熱記録体について、以下の評価を行い、その結果を表1に示した。塗工欠陥記録装置として、感熱プリンターUP-DF500ソニー社製を用い、各感熱記録体100枚17inch×14inch/1枚を全面ミディアムグレー光学濃度1.0~1.2で印字し、ピンホールの有無を目視で観察し、ピンホール面積0.03mm2以上が1つでも出現した枚数を数え、下記の基準で評価した。ピンホールの評価基準となる面積が小さいことから、枚数が少ないほど塗工欠陥がより少なく、細部に至るまでより明瞭な画像を形成できる。◎:0枚。○:1~4枚。△:5~9枚。×:10枚以上。濃度ムラ記録装置として、感熱プリンターUP-DF500ソニー社製を用い、各感熱記録体1枚17inch×14inch/1枚を全面ミディアムグレー光学濃度1.0~1.2で印字し、濃度ムラを目視で観察して、下記の基準で評価した。なお、濃度ムラ発生部位の濃度差は、透過濃度計X-RiteModel301、X-Rite社製にて濃度の濃い部分と薄い部分の透過濃度を測定し、その差を示した。濃度差が小さいほど濃度ムラが小さく、厚薄の少ない均一な塗工層が得られている。◎:濃度ムラが見られず、その濃度差は0である。○:濃度ムラがほとんど見られないか、若しくは極僅かな濃度ムラが見られるが、その濃度差は0.02未満である。△:若干の濃度ムラが見られ、その濃度差は0.02以上、0.04未満である。×:濃度ムラが見られ、その濃度差は0.04以上である。"