繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッドであって、該ヘッドは、高さ方向移動のために組み込まれた構造組立体から作られ、前記構造組立体は、上部から下方の貼付領域3への複数の繊維ストリップ2の通路について経路を定め、前記繊維ストリップ2は、圧縮システム8によって貼付面に対して個別に押し付けられ、前記貼付領域3に向かう経路において、前記繊維ストリップ2は、個別に駆動ローラ5と前記駆動ローラ5の回転速度を制御する張力レギュレータ6とを通過し、前記圧縮システム8は、一連の独立した部分ローラ9を含み、前記部分ローラ9は、前記繊維ストリップ2を前記貼付面上に個別に押し付け、それぞれの前記部分ローラ9は、高さ方向移動のためのシステム及び浮動システムを含む取付部を用いて配置されることを特徴とする貼り付け用ヘッド。前記圧縮システム8のそれぞれの前記部分ローラ9の前記高さ方向移動のためのシステムは、モータ14により動作される鉛直方向スピンドル13を含み、前記鉛直方向スピンドル13は、前記部分ローラ9を固定するための固定組立体に取り付けられたナット12を通過することを特徴とする、請求項1に記載の繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッド。前記圧縮システム8のそれぞれの前記部分ローラ9の前記浮動システムは、空気圧システムに接続された空気圧シリンダ11を含み、前記空気圧システムは、前記空気圧シリンダ11のピストンを長手方向経路の中央位置に維持するための自動制御により調整され、前記空気圧シリンダ11は位置センサ15を有し、前記位置センサ15は、前記ピストンの偏位が生じた場合に前記中央位置を回復するために前記空気圧システムを作動させることを特徴とする、請求項1に記載の繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッド。それぞれの前記繊維ストリップ2の前記張力レギュレータ6は、直線状変位部17を含み、前記直線状変位部17は、対応する前記繊維ストリップ2が通過するローラ18を含み、前記直線状変位部17は、中央位置に対する前記直線状変位部17の位置の変化を検出する位置センサ19を有し、検出された前記変化に従って前記駆動ローラ5の速度が変更されて、対応する前記繊維ストリップ2の張力を設定された値に維持することを特徴とする、請求項1に記載の繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッド。前記圧縮システム8の前記部分ローラ9は、2つの平行な列において互い違いに配置されており、これにより互いに水平方向に接する非常に細い繊維ストリップ2の貼り付けを可能にすることを特徴とする、請求項1に記載の繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッド。前記圧縮システム8の前記部分ローラ9は、エラストマー材料から作られ、長手方向の穴を前記部分ローラ9の内部に有することを特徴とする、請求項1に記載の繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッド。前記システムは、作業ローラが貼付面全体に接触しなくても作業ローラの中央部は貼付面に接触し、バンド幅の一部のみを用いて作業できるので、平面又はわずかに湾曲した面及び著しい凸状湾曲を有する面でも非常に有用である。しかし、著しい凹部を有する面では、前記作業ローラを用いた圧縮は、作業ローラの十分な変形が不可能であるため可能でない。本発明は、著しい高低差を有する貼付面の複数部分を、圧縮プロセスに不都合な影響を与えずに同時に圧縮することができ、平面及び広範囲の曲率を有する凸状又は凹状湾曲面の両方に繊維ストリップを貼り付けることができる、複数の繊維ストリップを貼り付けるための貼り付け用ヘッドを提供する。本発明のこのヘッドは、高さ方向移動のために配置された組立体を含み、この組立体を一連の繊維ストリップが貼付領域へと通過する。この組立体に、軸方向に連続して配置された複数の短い独立した部分ローラで作られた圧縮システムが配置されている。それぞれの部分ローラが、モータにより動作される高さ方向移動のためのシステムと、空気圧シリンダを用いた浮動補償システムとを含む取付部により支持されている。貼付領域で圧縮システムの部分ローラにより繊維ストリップを個別に押圧するヘッドが、このようにして得られる。これにより、この組立体は、ヘッド全体を鉛直方向に移動させることにより貼付面に近づけられることができる。そして、部分ローラは、それぞれの部分ローラが貼り付けを実行しなければならない領域上に、各部分ローラを支持する高さ方向移動のためのシステムにより個別に配置されて、前記領域で対応する繊維ストリップの圧縮圧力を与える。一方で、貼り付け中に、それぞれの部分ローラは、貼付面の不規則性を、圧縮に悪い影響を与えないように浮動補償システムにより吸収することができる。圧縮システムの部分ローラはエラストマー材料から作られ、部分ローラ内に長手方向の穴を有する。これにより、部分ローラはより弾性になり、それを用いてローラが押圧する繊維ストリップの貼り付けの均一性を提供する。さらに、圧縮システムの前記部分ローラは、2つの平行な列に長手方向に互い違いに配分して配置され、これが非常に細い繊維ストリップを、それらが貼り付けにおいて互いに水平方向に接するようにして、貼り付けることを可能にする。一方、ヘッドを通って貼付領域に至る繊維ストリップの経路において、それぞれの繊維ストリップの通路に対して、駆動ローラが張力レギュレータと組み合わされて配置されている。張力レギュレータは、対応する繊維ストリップの通路のためのローラを含み、このローラは、位置センサを備えた直線状変位部と結合されている。こうして、繊維ストリップの張力のいずれの変化も張力レギュレータにより感知され、張力レギュレータは、繊維ストリップの張力を回復させてそれを設定された値に戻すために、駆動ローラの速度を変化させる信号を生成する。このようにして、ヘッドを通過する貼り付けられる繊維ストリップの供給における完全な均一性と、ストリップでの引きつりや過剰な張力の無い、供給を調整する貯蔵が達成される。こうして、繊維ストリップを、各貼り付けにおける繊維ストリップの必要量が計算された大きいリール又はリール交換の必要をいずれの場合にも最小限にする大きいリールから供給することを可能にする。上記の点から、本発明のヘッドは、目的とされる、繊維ストリップを貼り付けるための非常に有利な特徴を有し、その独自性、及び同一機能のために用いられてきた公知のヘッドに対しての好ましい特徴を有する。本発明の目的は、繊維ストリップを用いて重ねられる層をライニングすることによって複合材料部品を形成する、ガラス繊維ストリップ、炭素繊維ストリップ、又はその他の類似の繊維から作られたストリップを貼り付けるためのヘッドに関する。特には、複数の細い繊維ストリップを同時に貼り付けて、ヘッドが通過する度に幅広い貼付領域を処理するタイプのヘッドに関する。提供されるヘッドは、高さ方向移動能力を有する組立体装置のための構造組立体を含む。ヘッドは、中央ブロック1と、中央ブロック1に連結された側方ブロック4とを含み、中央ブロック1を通って複数の繊維ストリップ2の上部から貼付領域3への通路が確立され、側方ブロック4は、ヘッドを通る繊維ストリップの通路への経路に繊維ストリップ2を通すために外側に枢動可能である。ヘッドを通るそれぞれの繊維ストリップ2の経路は、駆動ローラ5及び張力レギュレータ6を通る通路と、回転切断システム7を通って貼付領域3で終わる通路とを含む。貼付領域3において、圧縮システム8が、それぞれの繊維ストリップ2を個別に貼付面に押し付ける。圧縮システム8は、軸方向に一致して独立して配置された一連の部分ローラ9を含み、貼付面に個別に押し付けられる繊維ストリップ2が、それぞれのローラを通過する。貼り付けにおいて互いに水平方向に接した非常に細い繊維ストリップ2を貼り付けることを可能にするために、圧縮システム8の前記部分ローラ9は、2つの平行な列で互い違いに配置され、繊維ストリップ2は、図2に見られるように、これらの部分ローラ9の2つの列に、ヘッドを通る2つの異なる経路により供給される。ヘッドにおける組立配置では、図3及び図4に見られるように、圧縮システム8のそれぞれの部分ローラ9が、高さ方向に移動できる支持体10に組み込まれており、支持体10は空気圧シリンダ11に取り付けられている。空気圧シリンダ11は、ナット12により、回転モータ14により動作される鉛直方向のスピンドル13に連結されている。空気圧シリンダ11は空気圧システムに接続されており、空気圧システムは、前記空気圧シリンダ11のピストンを長手方向経路の中央位置に維持するために自動制御によって調整される。空気圧シリンダ11は位置センサ15を有し、位置センサ15は、ピストンの前記中央位置に対する偏位を検知して、前記中央位置に戻るように空気圧システムを作動させる。従って、圧縮システム8の部分ローラ9は、繊維ストリップ2を貼付面に貼り付けるための3つの鉛直方向の移動を有する。これらは、図5に見られるように、ヘッドが作業面16から離れている状態の準備位置から出発する。図6に見られるように、作業面16に対応して、圧縮システム8を作業面16に面して配置されるようにヘッド組立体を移動させる方法で、ヘッド組立体を作業面16に近づける。そして、図7に見られるように、それぞれの部分ローラ9の個別の鉛直方向移動により、圧縮システム8が作業面16に、面の構造に従って適応される。従って、それぞれの部分ローラ9の個別の独立した配置により、圧縮システム8の組立体が、極めて可変な態様でどのようなタイプの平坦又は湾曲した形状にも適応できるため、ヘッドは、著しい凹形状を有する作業面16でさえ、繊維ストリップ2を貼り付けることに対しての完全な有効性をもって用いられることができる。繊維ストリップ2の貼り付けにおいて、それぞれの部分ローラ9の支持体の空気圧シリンダ11は、さらに補償クッションの機能を果たし、作業面16に存在し得る不規則性を吸収することを可能にして、繊維ストリップ2の貼り付けの均一性を変え得る激しい衝突を生じずに前記不規則性を克服する。図3及び図4に見られるように、部分ローラ9にエラストマー材料が提供されており、また部分ローラ9内に長手方向の穴が設けられている。それにより、前記部分ローラ9は非常に弾性であり、これによっても貼り付けが実行される作業面16上で繊維ストリップ2の貼り付けの均一性を提供する。張力レギュレータ6は、直線状変位部17を含む。直線状変位部17は、どのようなタイプのものであってもよい。直線状変位部17にローラ18が組み込まれており、ローラ18を対応する繊維ストリップ2が通過する。直線状変位部17は位置センサ19を有し、位置センサ19は、中央位置に対する一方向又は別の方向における前記直線状変位部17の移動を検知する。従って、繊維ストリップ2の特定の張力について、その張力が直線状変位部17の中央位置に対応するように張力レギュレータ6を設けることにより、対応する繊維ストリップ2が貼り付けプロセスに供給されている際に張力変化を受けた場合、前記変化が張力レギュレータ6により検出される。張力レギュレータ6は、繊維ストリップの張力を回復して張力を設定された値に戻すために、それぞれの駆動ローラ5の回転速度を変化させる信号を発生して繊維ストリップ2の供給速度を増大又は低減する。貼り付けプロセスに繊維ストリップ2を完全に均一な状態で供給することを可能にする調整がこのようにして得られて、作業面16で適切な圧縮を得るには有害な引きつり及び過剰な張力を防止する。直線状変位部17は、圧縮システム8の調整中、繊維ストリップ2の切断中などでの繊維ストリップ2の供給における即座の変化の吸収を可能にする保持スペースを定める。従って、提供されるヘッドは、図11に示されるような、あらゆるタイプの作業面16上に繊維ストリップ2を貼り付ける機械20において用いられることができる。貼り付けられる繊維ストリップ2は、図12に示されるように、供給リール21の組立体から供給され、繊維ストリップ2はそれぞれの張力調整タペット22を通って、対応するリール21の出口へと進む。こうして、繊維ストリップ2の供給に影響を与えずに高容量リール21を用いることができ、ストリップの均一な貼り付けを達成する。それぞれの場合において、製造される部品を形成するプロセス全体について、必要量の繊維ストリップ2を備えたリール2を計算することができる。それにより、製造される部品を形成する前記プロセス中にリール21を交換する必要がなくなり、また材料の必要量によりこれが可能でない場合には、供給リール21の必要交換回数が最小にされる。