"生分解マルチングフィルムに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動手段と、前記移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔手段と、前記接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着手段と、動力を提供する動力手段と、を含み、前記移動手段は、生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第1回転部を含み、前記第1回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含み、前記第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが前記突出部と接触する部分で前記第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする、稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記突出部は中央部で一定長さ突出する第1突起及び該第1突起の左右側に各々一定長さ離隔して前記第1突起の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起を含んで、生分解マルチングフィルムが前記第1及び第2突起に接触してぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされるようにしたことを特徴とする、請求項1に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記接着剤塗布手段は、前記突出部の第1突起に対応する位置に形成されて第1突起に接する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにする接着剤塗布部と、接着剤塗布手段を前記第1回転部側に移動させることができる接着剤塗布手段移動部とを含むことを特徴とする、請求項2に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記穿孔手段は、前記突出部の第1突起と第2突起との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起と第2突起との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルム部位に容易に穿孔がなされることができるようにする穿孔部と、穿孔手段を前記第1回全部側に移動させることができる穿孔手段移動部とを含むことを特徴とする、請求項3に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記移動手段は、前記第1回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第2回転部と、前記第2回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムが接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第3回転部とをさらに含み、前記稲付着手段は、稲付着手段を周期的にローリングさせて前記第3回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に容易に稲が付着できるようにする稲付着手段駆動部を含むことを特徴とする、請求項1に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記稲付着手段駆動部は、前記動力手段から提供される動力により回転する第1駆動軸と、前記第1駆動軸に連動して回転する第2駆動軸と、前記第2駆動軸の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸が回転するにつれて、稲が積載された稲受けを周期的にローリングさせるローリング部とを含むことを特徴とする、請求項5に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記移動手段は前記第3回転部を過ぎて稲が付着された生分解マルチングフィルムを最終巻取りする巻取部をさらに含み、前記動力手段は前記巻取部の一端に連結されて巻取部を一定周期で左右に移動させる油圧シリンダを含んで、前記巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止することができることを特徴とする、請求項5に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。前記動力手段は回転軸を中心として、一側は前記巻取部の他端に連結され、他側は回転するカムの傾斜した面取面に連結されて、カムの回転によって一定周期で左右に回動することによって、一定周期で巻取部を左右に移動させる前記油圧シリンダの作用を補助する巻取部補助移動部をさらに含むことを特徴とする、請求項7に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。移動手段により繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動ステップ、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ、穿孔手段により生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔ステップ、稲付着手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着ステップ、及び巻取部により稲が付着された生分解マルチングフィルムを最終巻取りする巻取りステップを含み、前記移動ステップは移動手段が生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第1回転部を含み、該第1回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、前記第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが突出部と接触する部分で第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされるようにすることを特徴とする、稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。前記移動ステップは、前記突出部が突出部の中央部で一定長さ突出する第1突起と、前記第1突起の左右側に各々一定長さ離隔して前記第1突起の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起とを含んで、生分解マルチングフィルムが前記第1突起と第2突起に接触してぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする、請求項9に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。前記接着剤塗布ステップは前記接着剤塗布手段が前記突出部の第1突起に対応する位置に形成される接着剤塗布部を含んで第1突起に接する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布できるようにし、前記穿孔ステップは穿孔手段が前記第1及び第2突起の間の空間に対応する位置に形成される穿孔部を含んで第1及び第2突起の間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルム部位に容易に穿孔がなされることができるようにしたことを特徴とする、請求項10に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。前記移動ステップは、前記第1回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転する第2回転部により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させるステップと、前記第2回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転する第3回転部により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させるステップをさらに含み、前記稲付着ステップは稲付着手段駆動部により前記稲付着手段を周期的にローリングさせて前記第3回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に容易に稲が付着できるようにすることを特徴とする、請求項9に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。前記稲付着手段駆動部は、動力を提供する動力手段から提供される動力により回転する第1駆動軸と、前記第1駆動軸に連動して回転する第2駆動軸と、前記第2駆動軸の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸が回転するにつれて稲が積載された稲受けを周期的にローリングさせるローリング部を含むことを特徴とする、請求項12に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。前記巻取りステップは前記巻取部の一端に連結される油圧シリンダにより巻取部を一定周期で左右に移動させるステップを含んで、前記巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止することができることを特徴とする、請求項9に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。前記巻取りステップは回転軸を中心として、一側は巻取部の他端に連結され、他側は回転するカムの傾斜した面取面に連結されてカムの回転によって一定周期で左右に回動する巻取部補助移動部により一定周期で巻取部を左右に移動させる前記油圧シリンダの作用を補助することを特徴とする、請求項14に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。ポリ乳酸、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合した生分解性化合物にプラスチック樹脂を混合加工した後、押出して形成され、一定間隔で付着された稲が容易に発芽できるように付着された稲の周囲に形成される貫通孔を含み、前記生分解性化合物は、ポリ乳酸10~55重量、タルク剤7~15重量、脂肪族ポリエステル10~30重量、乳糖3~10重量、エチルアセテート1~5重量、メチルメタクリレート1~7重量、粉牛乳10~20重量、生分解補助剤1~5重量、及び光分解剤1~4重量からなることを特徴とする、稲点播生分解マルチングフィルム。請求項16の稲点播生分解マルチングフィルムを巻き取られたロール形態に提供する巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップ、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に一定間隔で布設する稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ、田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムに付着された稲が貫通孔を通じて発芽する稲発芽ステップ、及び田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムが自然分解されて消滅される稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップを含むことを特徴とする、稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップは、回転するマルチングフィルム据置部に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを位置させて前記マルチングフィルム据置部の回転と共に巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムが繰り広げられるようにする広げステップと、前記広げステップで繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムの上部を下面が田の底面と等しいか低い高さに位置するマルチングフィルム押圧部の下面により田の底面に押圧して稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に固定させる押圧固定ステップとを含むことを特徴とする、請求項17に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップは、移動手段により繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動ステップ、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ、穿孔手段により生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔ステップ、稲付着手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着ステップ、及び巻取部により稲が付着された生分解マルチングフィルムをロール形態に最終巻取りする巻取りステップを含み、前記移動ステップは、前記移動手段が生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第1回転部を含み、前記第1回転部は、外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、前記第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが前記突出部と接触する部分で前記第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする、請求項17に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記移動ステップは、前記突出部が突出部の中央部で一定長さ突出する第1突起と、前記第1突起の左右側に各々一定長さ離隔して前記第1突起の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起を含んで、生分解マルチングフィルムが前記第1突起と第2突起に接触してぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする、請求項19に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記接着剤塗布ステップは、前記接着剤塗布手段が前記突出部の第1突起に対応する位置に形成される接着剤塗布部を含んで第1突起に接する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布できるようにし、前記穿孔ステップは、穿孔手段が前記第1及び第2突起の間の空間に対応する位置に形成される穿孔部を含んで第1及び第2突起の間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルム部位に容易に貫通孔の穿孔がなされるようにすることを特徴とする、請求項20に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記移動ステップは、前記第1回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転する第2回転部により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させるステップと、前記第2回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムが接触して回転する第3回転部により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させるステップをさらに含み、前記稲付着ステップは、稲付着手段駆動部により前記稲付着手段を周期的にローリングさせて前記第3回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に容易に稲が付着できるようにすることを特徴とする、請求項19に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記稲付着手段駆動部は、前記動力手段から提供される動力により回転する第1駆動軸と、前記第1駆動軸に連動して回転する第2駆動軸と、前記第2駆動軸の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸が回転するにつれて稲が積載された稲受けを周期的にローリングさせるローリング部とを含むことを特徴とする、請求項22に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記巻取りステップは、前記巻取部の一端に連結される油圧シリンダにより巻取部を一定周期で左右に移動させるステップを含んで、前記巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止することを特徴とする、請求項19に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記巻取りステップは回転軸を中心として、一側は巻取部の他端に連結され、他側は回転するカムの傾斜した面取面に連結されてカムの回転によって一定周期で左右に回動する巻取部補助移動部により一定周期で巻取部を左右に移動させる前記油圧シリンダの作用を補助することを特徴とする、請求項24に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。前記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップは、前記押圧固定ステップの以後に繰り広げられた稲点播生分解マルチングフィルムの左右両側を外面が突出した輪形状のローラーにより押圧して田の底面に密着固定させることを特徴とする、請求項18に記載の稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法。本発明は上記のような問題点を解決するために案出したものであって、本発明の目的は、生分解マルチングフィルムがぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにする稲点播生分解マルチングフィルム製造装置及びこれを用いた製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、突出した突出部に接触して第1回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、また突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして穿孔部位を正確に維持することは勿論、容易に穿孔できるようにする製造装置及び製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする製造装置及び製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする製造装置及び製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、ポリ乳酸などを用いた生分解性化合物を目的とする一定時間までは強度を維持、一定期間経過後には生分解される効率を高めるように化学合成系の生分解性プラスチックを各々所定量混合してビニール固有の物性、実用性、親環境性を共に発揮できる稲点播生分解マルチングフィルムを提供することにある。本発明の他の目的は、田に種もみを直播する方式や育苗後に田植えする方式に比べて作業が簡単であることは勿論、別途の製造作業にかかる時間や慣行農法に比べて費用が追加されず、巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に均一に繰広げて施工できることは勿論、田の底面に密着して固定させることができる親環境的な稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。本発明の他の目的は、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第1回転部の外周面から突出した突出部と接触する部分で第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして、接着剤塗布及び穿孔作業が容易に実施できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。本発明の他の目的は、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、突出した突出部に接触して第1回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして、接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、また突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして、穿孔部位を正確に維持することは勿論、容易に穿孔できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。本発明の他の目的は、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。本発明の他の目的は、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在、巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。前述した本発明の目的を達成するための稲点播生分解マルチングフィルム製造装置は、生分解マルチングフィルムに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動手段、移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段、移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔手段、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着手段、及び動力を提供する動力手段を含み、上記移動手段は生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第1回転部を含み、上記第1回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、上記第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが上記突出部と接触する部分で上記第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造方法は、移動手段により繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動ステップ、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ、穿孔手段により生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔ステップ、稲付着手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着ステップ、及び巻取部により稲が付着された生分解マルチングフィルムを最終巻取りする巻取りステップを含み、上記移動ステップは上記移動手段が生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第1回転部を含み、上記第1回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、上記第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが上記突出部と接触する部分で上記第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムは、ポリ乳酸、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合した生分解性化合物を押出して形成され、一定間隔で付着された稲が容易に発芽できるように付着された稲の周囲に形成される貫通孔を含み、上記生分解性化合物は、ポリ乳酸10~55重量、タルク剤7~15重量、脂肪族ポリエステル10~30重量、乳糖3~10重量、エチルアセテート1~5重量、メチルメタクリレート1~7重量、粉牛乳10~20重量、生分解補助剤1~5重量、光分解剤1~4重量からなることを特徴とする。本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法は、ポリ乳酸などを混合した生分解性化合物を押出して形成され、一定間隔で付着された稲が容易に発芽できるように付着された稲の周囲に形成される貫通孔を含む巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップ、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に一定間隔で布設する稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ、田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムに付着された稲が貫通孔を通じて発芽する稲発芽ステップ、及び田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムが自然分解されて消滅される稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップを含むことを特徴とする。本発明によれば、第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第1回転部の外周面で突出した突出部と接触する部分で上記第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにする効果が得られる。また、突出した突出部に接触して第1回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして、接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、また突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして、穿孔部位を正確に維持することは勿論、容易に穿孔できるようにする効果が得られる。また、本発明は稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする効果が得られる。また、本発明は巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする効果が得られる。本発明のマルチングフィルムは、ポリ乳酸などを用いた生分解性化合物を目的とする一定時間までは強度を維持すると共に、一定期間経過後には生分解される効率を高めるように化学合成系の生分解性プラスチックを各々所定量混合して、ビニール固有の物性、実用性、及び親環境性を共に発揮できる効果が得られる。また、田に種もみを直播する方式や育苗後に田植えする方式に比べて作業が簡単であることは勿論、別途の除草作業にかかる時間や慣行農法に比べて費用が追加されることのない親環境的な効果が得られる。また、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、第1回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第1回転部の外周面で突出した突出部と接触する部分で第1回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして、接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにする効果が得られる。また、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、突出した突出部に接触して第1回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして、接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして、穿孔部位を正確に維持及び容易に穿孔できるようにする効果が得られる。また、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、稲付着手段がマルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする効果が得られる。また、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、巻取部に巻き取られる稲が付着されたマルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られたマルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする効果が得られる。以下、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置及びこれを用いた製造方法の好ましい実施形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の斜視図であり、図2は本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の断面図であり、図3及び図4は図2の第1回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図であり、図5は第1回転部の突出部を示す拡大図であり、図6及び図7は図2の第3回転部と稲付着手段との結合及び作動関係を示す参考図であり、図8は稲付着手段駆動部を示す斜視図であり、図9は巻取部と油圧シリンダとの結合関係を示す参考図であり、図10は巻取部と巻取部補助移動部との結合関係を示す参考図であり、図11及び図12は巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図である。図1乃至図12を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置は、生分解マルチングフィルムaに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムaを持続的に移動させる移動手段10、生分解マルチングフィルムaに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段20、生分解マルチングフィルムaに穿孔する穿孔手段30、生分解マルチングフィルムaの接着剤が塗布された部位a2に稲a3を付着する稲付着手段40、及び動力を提供する動力手段50を含んで形成される。移動手段10は、生分解マルチングフィルムaに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムaを持続的に移動させる構成であって、このために上記移動手段10は、生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を切換させる第1回転部110、第1回転部110に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向をまた切換させる第2回転部120、第2回転部120に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を再度切換させる第3回転部130、及び第3回転部130を過ぎて稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを最終巻取りする巻取部150を含むことができる。上記第1回転部110は、本発明に従う生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を切換させる構成であって、容易な回転及び生分解マルチングフィルムaと当接してその移動方向を円滑に変更できるようにするために円筒形の棒形状に形成され、その一端には後述する動力手段50が連結されて動力手段50から提供される動力を用いて回転するようになる。本発明では特に、上記第1回転部110が単純に生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を切換させることに止まらず、後述する接着剤塗布手段20と穿孔手段30により接着剤塗布作業と穿孔作業が円滑になされることができるように補助する機能を遂行するが、このために上記第1回転部110は、外周面に一定長さ突出した突出部111を含んで上記第1回転部110に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムaの上記突出部111に接触する部位が上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして上記部位での接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。上記突出部111は、上記第1回転部110の外周面で一定長さ突出して形成される部分であって、より詳しくは、突出部111の中央部で一定長さ突出する第1突起1111、及び上記第1突起1111の左右側に各々一定長さ離隔して上記第1突起1111の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起1112を含むことができる。上記第1突起1111は上記第1回転部110の外周面、より詳しくは、上記突出部111の中央部で一定長さ突出して形成される部分であって、それによって上記第1回転部110に接触して回転する生分解マルチングフィルムaの上記第1突起1111に接触する部位は、上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張れることによって、後述する接着剤塗布手段20は、図3に示すように、生分解マルチングフィルムaの上記第1突起1111に接触する部位に容易に接着剤を塗布することができ、また後述する穿孔手段30も図3に示すように、生分解マルチングフィルムaが上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られた部位に容易に貫通孔a1を穿孔できるようになる。参考に、生分解マルチングフィルムaが第1回転部110の外周面に密着した状態では穿孔作業が円滑に遂行できないだけでなく、それに従う製作費用が増加する問題がある。上記第1突起1111の突出した形状は、突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましいが、これは接触して回転するようになる生分解マルチングフィルムaの損傷を防止するためである。また、上記第2突起1112は、上記第1突起1111の左右側に各々一定長さ離隔して上記第1突起1111の突出長さより相対的に短い長さに突出する部分であって、上記第2突起1112が追加で形成されることによって、上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムaがよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。上記第2突起1112の突出する形状も突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましい。上記第2回転部120は、上記第1回転部110に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向をまた切換させる構成であって、通常的に上記第1回転部110に接触して回転しながら上向き移動するように方向切換がなされるようになる生分解マルチングフィルムaの接着剤塗布部位a2に稲a3を付着するための稲付着工程のために、また生分解マルチングフィルムaの移動方向を下向き移動する方向に切換させるための目的として上記第2回転部120が生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながらその移動方向を切換させるようになる。また、上記第2回転部120は、上記第1回転部110を中心になされる接着剤塗布工程及び穿孔工程が円滑になされることができるように生分解マルチングフィルムaがぴんと引っ張られるようにする補助役割も遂行する。参考に、上記第2回転部120に接触して回転しながら方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに対して稲付着工程がなされる前、生分解マルチングフィルムaの繰り広げられた状態をもう一度整頓し、生分解マルチングフィルムaがぴんと引っ張られるようにするために、上記第2回転部120と後述する第3回転部130との間には追加で第4回転部140がさらに含まれることができる。上記第3回転部130は、上記第2回転部120に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を再度切換させる構成であって、上記第3回転部130は生分解マルチングフィルムaの接着剤が塗布された部位a2に稲a3を付着させる工程がなされることができるようにするために、生分解マルチングフィルムaに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムaの方向を切換させるようになる。上記巻取部150は、第3回転部130を過ぎて稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを最終巻取りする構成であって、上記巻取部150に最終巻取りされた稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを田に広げ施工するようになれば、育苗や田植え作業無しで稲点播方式による稲作が可能になる。また、上記巻取部150は単純に回転のみ行いながら稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを単純に巻き取ることに止まらず、図11及び図12に示すように、周期的に移動しながら巻き取ることで、稲a3が一列に付着された生分解マルチングフィルムaが巻取りされながら過度に膨らんだり損傷されることを防止するようになるが、これに対しては後述する油圧シリンダ520及び巻取部補助移動部530に対する説明で詳述することにする。接着剤塗布手段20は、上記移動手段10により移動する生分解マルチングフィルムaに稲付着用接着剤を塗布する構成であって、より詳しくは、図3に示すように、上記第1回転部110の突出部111より詳しくは、上記突出部111で最も突き出るように突出する第1突起1111に接触して回転する生分解マルチングフィルムaに稲付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段20は、上記突出部111の第1突起1111に対応する位置に形成されて第1突起1111に接する生分解マルチングフィルムaの部位のみに接着剤が塗布できるようにする接着剤塗布部210、及び接着剤塗布手段20を上記第1回転部110側に移動させることができる接着剤塗布手段移動部220を含むことができる。上記接着剤塗布部210は、上記突出部111の第1突起1111に対応する位置に形成されて第1回転部110の外周面で最も突き出た上記第1突起1111に接する生分解マルチングフィルムaの部位のみに接着剤が塗布できるようにする構成であって、接着剤が容易に塗布できるようにするために、上記接着剤塗布部210の端部は接着剤を塗ることができるブラシ形態に形成され、上記接着剤塗布部210には接着剤が供給できるように接着剤が保管された容器から分岐された連結管が連結される。参考に、上記接着剤塗布部210には作業の必要によって接着剤塗布工程がなされない場合、上記接着剤塗布部210を通じての接着剤の噴出が防止できる別途の開閉手段が含まれる。上記接着剤塗布手段移動部220は、図3及び図4に示すように、上記接着剤塗布手段20を上記第1回転部110に近づくようにまたは遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記接着剤塗布手段20が上記第1回転部110の周囲で上記第1回転部110に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの周囲、より詳しくは、上記第1回転部110の外周面で最も突出した生分解マルチングフィルムaの周囲に接着剤が塗布できるようにするものであるので、上記接着剤塗布手段20を上記第1回転部110の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて、図3に示すように、生分解マルチングフィルムaと当接できるようにし、または接着剤塗布工程が進行されない場合には、図4に示すように、上記第1回転部110の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部220のような構成が必要となる。上記接着剤塗布手段移動部220には、電子的に制御される油圧シリンダなどの構成が活用できる。穿孔手段30は、上記移動手段10により移動する生分解マルチングフィルムaに貫通孔a1を穿孔する構成であって、より詳しくは、図3に示すように、上記第1回転部110の突出部111により第1回転部110の外周面から一定長さ離隔して膨脹より詳しくは、上記突出部111の第1突起1111と第2突起1112との間で離隔し膨脹された生分解マルチングフィルムaに貫通孔a1を形成するようになる。このために、上記穿孔手段30は、上記突出部111の第1突起1111と第2突起1112との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起1111と第2突起1112との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムaの部位に容易に穿孔がなされることができるようにする穿孔部310と、穿孔手段30を上記第1回転部110側に移動させることができる穿孔手段移動部320とを含むことができる。参考に、上記接着剤塗布手段20及び穿孔手段30は全て上記第1回転部110の周囲で作業を遂行するため、上記接着剤塗布手段20と穿孔手段30は上記第1回転部110を中心に対称するように位置することが好ましい。上記穿孔部310は、上記突出部111の第1突起1111と第2突起1112との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起1111と第2突起1112との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムaの部位に容易に穿孔がなされることができるようにする構成であって、ぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムaの部位に容易に穿孔できるようにするために、上記穿孔部310の端部は熱線などの発熱手段即ち、ぴんと引っ張られた部位に熱を接触させればカッティングすることに比べて、より広範囲に容易に穿孔がなされるようになるにより形成され、上記穿孔部310には熱線などの発熱手段に電気が供給できるように電源部と連結される。参考に、上記穿孔部310には作業の必要によって穿孔工程がなされない場合、熱線などの発熱手段が持続的に稼働されることによる安全事故などの発生を防止するために、別途の電源遮断手段が含まれることができる。上記穿孔手段移動部320は、図3及び図4に示すように、上記穿孔手段30を上記第1回転部110に近づくように、または遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記穿孔手段30が上記第1回転部110の周囲で上記第1回転部110に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの周囲、より詳しくは、上記第1突起1111と第2突起1112との間で上記第1回転部110の外周面で突出して膨脹された生分解マルチングフィルムaに穿孔して貫通孔a1を形成できるようにするものであるので、穿孔工程中には図3に示すように、上記穿孔手段30を上記第1回転部110の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムaと当接できるようにし、また貫通孔a1を形成する穿孔工程が進行されない場合には、図4に示すように、上記第1回転部110の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部320のような構成が必要となる。上記穿孔手段移動部320には、上記接着剤塗布手段移動部220と同様に、電子的に制御される油圧シリンダなどの構成が活用できる。稲付着手段40は、上記移動手段10により移動する生分解マルチングフィルムaの接着剤が塗布された部位a2に稲a3を付着させる構成であって、上記第3回転部130に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの接着剤塗布部位a2に稲a3を付着させ、かつ周期的に一定間隔で接着剤が塗布された部位a2に効率的に稲a3を付着させることができるように、上記稲付着不断40は稲a3を収容し、かつ収容された稲a3が広く繰り広げられて散在できるようにする稲受け410と、上記稲受け410を周期的にローリングさせて上記第3回転部130に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムaの一定間隔の接着剤塗布部位a2に効率的かつ容易に稲a3が付着できるようにする稲付着手段駆動部420とを含むことができる。上記稲受け410は稲a3を収容し、かつ収容された稲a3が広く繰り広げられて散在できるようにする構成であって、広く繰り広げられたままで、上記移動手段10により移動する生分解マルチングフィルムaの接着剤塗布部位a2に稲a3を付着させるために、稲a3が収容される上記稲受け410は収容された稲a3が広く繰り広げられて散在できるように長方向に長く形成され、かつ一定幅を有する形態に形成されることが好ましい。上記稲付着手段駆動部420は、図6及び図7に示すように、上記稲受け410を周期的にローリングさせて上記第3回転部130に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムaの一定間隔で形成された接着剤塗布部位a2に効率的かつ容易に稲a3が付着できるようにする構成であって、このために、上記稲付着手段駆動部420は、後述する動力手段50で提供される動力により回転する第1駆動軸421と、上記第1駆動軸421に連動して回転する第2駆動軸422と、上記第2駆動軸422の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸422が回転するにつれて、稲a3が積載された稲受け410を周期的にローリングさせるローリング部423とを含むことができる。上記第1駆動軸421は、後述する動力手段50で提供される動力により回転する部分であって、後述する動力手段50から動力の供給を受けて上記稲付着手段駆動部420を駆動させる役割を遂行するようになる。上記第2駆動軸422は、上記第1駆動軸421に連動して回転する部分であって、上記第2駆動軸422は上記第1駆動軸421と平行に位置し、上記第1駆動軸421とギア噛み合いにより連動されて、上記第1駆動軸421の回転力の伝達を受けて第1駆動軸421と連動されて回転するようになる。上記第1駆動軸421だけでは後述するローリング部423を安定的に駆動させ難いという点を補完するために、上記第2駆動軸422は2つ以上の複数個に形成されて、上記第2駆動軸422により後述するローリング部423を安定的に駆動させることができるようになる。上記ローリング部423は、上記第2駆動軸422の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸422が回転するにつれて、稲a3が積載された稲受け410を周期的にローリングさせる部分であって、図8に示すように、上記ローリング部423の一側は上記稲受け410に連結され、上記ローリング部423の回転軸4231は上記第2駆動軸422の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、上記第2駆動軸422が回転する場合、上記第2駆動軸422の軸中心から外れて偏心して連結された上記回転軸4231は円を描きながら回動するようになり、それによって上記ローリング部423やはり円を描きながら回動するようになるが、この際、上記ローリング部423の一側に連結された上記稲受け410やはり周期的にローリングされながら図6及び図7に示すように、上記稲受け410が上記第3回転部130に周期的に近づきと遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け410が上記第3回転部130に近づく瞬間、上記稲受け410に積載されて広く繰り広げられた稲a3が上記第3回転部130に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの接着剤が付着された部位a2に一定間隔で付着される。この際、上記ローリング部423が回動する周期、即ち上記稲受け410をローリングさせる周期は、上記第3回転部130に密着して回転する生分解マルチングフィルムaに接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムaの一定間隔で形成された接着剤塗布部位a2に効率的かつ容易に稲a3を付着させることができるようになる。動力手段50は、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の駆動に必要とする動力を提供する構成であって、より詳しくは、上記移動手段10の第1乃至第4回転部110乃至140、巻取部150、及び上記稲付着手段駆動部420などの駆動に必要とする動力を提供するようになる。このために、上記動力手段50は、上記移動手段10、稲付着手段駆動部420などの駆動に必要とする動力を提供するモータ部510と、上記巻取部150の一端に連結されて巻取部150を一定周期で左右に移動させる油圧シリンダ520と、回転軸531を中心として、一側532は上記巻取部150の他端に連結され、他側533は回転するカム534の傾斜した面取面5341に連結されて、カム534の回転によって一定周期で左右に回動することによって、一定周期で巻取部150を左右に移動させる上記油圧シリンダ520の作用を補助する巻取部補助移動部530を含むことができる。上記モータ部510は、上記移動手段10、稲付着手段駆動部420などの駆動に必要とする動力を提供する構成であって、上記モータ部510の駆動軸は上記移動手段10の第1乃至第4回転部110乃至140及び巻取部150、上記稲付着手段駆動部420の第1駆動軸421などと各々ベルト及びプーリを用いて連結されることで、上記モータ部510で発生した駆動力を上記移動手段10、稲付着手段駆動部420等に伝達して、上記移動手段10の第1乃至4回転部110乃至140及び巻取部150、上記稲付着手段駆動部420の第1駆動軸421などを回転させるようになる。上記油圧シリンダ520は、上記巻取部150の一端に連結されて巻取部150を一定周期で左右に移動させる構成であって、上記の上記巻取部150に対する説明で言及したように、稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを単純に巻取のみ行うようになれば、稲a3が付着された部位のみ膨らむようになって、巻き取られた生分解マルチングフィルムaの体積が過度に大きくなるようになって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムa自体が損傷を被るようになる問題が発生することがあるので、本発明では上記巻取部150の一端に上記油圧シリンダ520を連結して、図11及び図12に示すように、油圧シリンダ520が一定周期で上記巻取部150の一端を左右に移動させるようにすることで、上記巻取部150に巻き取られる生分解マルチングフィルムaで稲a3が付着された部位が片方のみに過度に巻き取られず、左右に均一に分布して巻取りできるようにして、巻き取られた生分解マルチングフィルムaの過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。上記巻取部補助移動部530は、上記巻取部150の他端に連結されて上記巻取部150を一定周期で移動させる上記油圧シリンダ520の機能を補助する構成であって、図10に示すように、回転軸531を中心として、一側532は上記巻取部150の他端に連結され、他側533は回転するカム534の傾斜した面取面5341に連結されてカム534の回転に従って一定周期で左右に回動するようになる。即ち、図11及び図12に示すように、カム534の傾斜した面取面5341に連結された上記巻取部補助移動部530の他側533が回転この際、カム534を回転させる駆動力は上記モータ部510に伝えられることが好ましいするにつれて、傾斜した面取面5341に沿って周期的に左右に移動するようになるが、上記他側533が左右に移動するにつれて回転軸531を中心として上記巻取部補助移動部530の一側532も左右に移動するようになることによって連結された上記巻取部150の他端を一定周期で左右に移動させる。したがって、前述したように、上記油圧シリンダ520により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部150は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部530の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部150はその両側に位置する油圧シリンダ520と巻取部補助移動部530の作動により図11及び図12に示すように、安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って巻き取られる稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaが過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。以下、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置を用いた稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法について具体的に説明する。図13は、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法のステップを示すブロック図である。図1乃至図13を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法は、移動手段10により繰り広げられた生分解マルチングフィルムaを持続的に移動させる移動ステップS1、接着剤塗布手段20により生分解マルチングフィルムaに稲a3付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップS2、穿孔手段30により生分解マルチングフィルムaに穿孔する穿孔ステップS3、稲付着手段40により生分解マルチングフィルムaの接着剤が塗布された部位a2に稲a3を付着する稲付着ステップS4、及び巻取部150により稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを最終巻取りする巻取りステップS5を含むことができる。上記移動ステップS1は、上記移動手段10により繰り広げられた生分解マルチングフィルムaに、接着剤塗布、穿孔、稲付着、巻取りなどの工程がなされることができるように生分解マルチングフィルムaを持続的に移動させる過程であって、繰り広げられた状態で供給される生分解マルチングフィルムaに接触して回転する第1回転部110により移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を切換させながら接着剤付着工程と穿孔工程がなされることができるようにする第1回転部による移動ステップS11と、上記第1回転部110に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに接触して回転する第2回転部120により移動する生分解マルチングフィルムaの移動方向を切換させる第2回転部による移動ステップS12と、上記第2回転部120に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムaに接触して回転する第3回転部130により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させながら稲付着工程がなされることができるようにする第3回転部による移動ステップS13によりなされることができる。特に、上記第1回転部110による移動ステップS11は、上記第1回転部110の外周面が一定長さ突出した突出部111により上記第1回転部110に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムaが上記突出部111と接触する部分で上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。より詳しくは、前述したように、突出部111の中央部で一定長さ突出する第1突起1111と、上記第1突起1111の左右側に各々一定長さ離隔して上記第1突起1111の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起1112が形成されることによって、上記第1回転部110に接触して回転する生分解マルチングフィルムaの上記第1突起1111に接触する部位は、上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られて、図3に示すように、上記接着剤塗布手段20が生分解マルチングフィルムaの上記第1突起1111に接触する部位に容易に接着剤を塗布し、上記穿孔手段30が生分解マルチングフィルムaの上記第1突起1111の周辺で離隔し、膨脹された部位に容易に穿孔できるようにし、また上記第2突起1112が追加で形成されることによって上記第1回転部110の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムaがよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。上記接着剤塗布ステップS2は、接着剤塗布手段20により生分解マルチングフィルムaに稲a3付着用接着剤を塗布する過程であって、より詳しくは、図3に示すように、上記第1回転部110の突出部111より詳しくは、上記突出部111で最も突き出るように突出する第1突起1111に接触して回転する生分解マルチングフィルムaに稲a3付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段20は、上記突出部111の第1突起1111に対応する位置に形成されて上記第1回転部110に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの周囲、より詳しくは、上記第1回転部110の外周面で最も突出した上記第1突起1111に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの周囲に接着剤を塗布できるようにするものであるので、図4に示すように、接着剤塗布工程が進行される場合には、上記接着剤塗布手段20を上記第1回転部110の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムaと当接できるようにし、また接着剤塗布工程が進行されない場合には、上記接着剤塗布手段20を上記第1回転部110の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部220による接着剤塗布手段20の移動過程が必要となる。上記穿孔ステップS3は、穿孔手段30により生分解マルチングフィルムaに穿孔する過程であって、より詳しくは、図3に示すように、上記第1回転部110の突出部111により第1回転部110の外周面から一定長さ離隔して膨脹より詳しくは、上記突出部111の第1突起1111と第2突起1112との間で離隔し膨脹された生分解マルチングフィルムaに貫通孔a1を形成するようになる。このために、上記穿孔手段30は上記突出部111の第1突起1111と第2突起1112との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起1111と第2突起1112との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムaの部位に上記穿孔部310を用いて容易に穿孔がなされることができるようにするものであるので、図4に示すように、穿孔工程が進行される場合には、上記穿孔手段30を上記第1回転部110の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムaと当接できるようにし、また貫通孔a1を形成する穿孔工程が進行されない場合には、上記穿孔部310を上記第1回転部110の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部320による穿孔手段30の移動過程が必要となる。上記稲付着ステップS4は、稲付着手段40により生分解マルチングフィルムaの接着剤が塗布された部位a2に稲a3を付着する過程であって、図6及び図7に示すように、上記動力手段50により駆動力の伝達を受けて回転する上記第1駆動軸421がギア噛み合いにより連結された上記第2駆動軸422を連動して回転させるようになり、それによって上記第1駆動軸422の一端に偏心して連結された上記ローリング部423の回転軸4231は、上記第2駆動軸422の回転によって円を描きながら回動しながら上記ローリング部423やはり円を描きながら回動させるようになり、この際、上記ローリング部423の一側に連結された上記稲受け410やはり周期的にローリングされながら上記稲受け410が上記第3回転部130に周期的に近づきと遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け410が上記第3回転部130に近づく瞬間、上記稲受け410に積載されて広く繰り広げられた稲a3が上記第3回転部130に密着して回転する生分解マルチングフィルムaの接着剤が付着された部位a2に一定間隔で付着されるようになる。この際、上記ローリング部423が回動する周期、即ち上記稲受け410をローリングさせる周期は、上記第3回転部130に密着して回転する生分解マルチングフィルムaに接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムaの一定間隔で形成された接着剤塗布部位a2に効率的かつ容易に稲a3を付着させることができるようになる。上記巻取りステップS5は、巻取部150により稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを最終巻取りする過程であって、前述したように、稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaを単純に巻取りのみ行うようになれば、稲a3が付着された部位のみ膨らむようになって巻き取られた生分解マルチングフィルムaの体積が過度に大きくなって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムa自体が損傷を被るようになる問題が発生するので、本発明では図11及び図12に示すように、上記巻取りステップS5で上記巻取部150の一端に上記油圧シリンダ520を連結して油圧シリンダ520が一定周期で上記巻取部150の一端を左右に移動させるようにすることによって、上記巻取部150に巻き取られる生分解マルチングフィルムaで稲a3が付着された部位が片方のみに過度に巻取りされず、左右に均一に分布して巻取りできるようにして巻き取られた生分解マルチングフィルムaの過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。特に、上記巻取部150の他端には回転軸531を中心として、一側532は上記巻取部150の他端に連結され、他側533は回転するカム534の傾斜した面取面5341に連結される上記巻取部補助移動部530を別途に連結して、カム534の傾斜した面取面5341に連結された上記巻取部補助移動部530の他側533がカム534の回転この際、カム534を回転させる駆動力は上記モータ部510で伝えられることが好ましいによって傾斜した面取面5341に沿って周期的に左右に移動しながら回転軸531を中心として上記巻取部補助移動部530の一側532及びそれに連結された上記巻取部150の他端を一定周期で左右に移動させるようになる。したがって、前述したように、上記油圧シリンダ520により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部150は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部530の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部150はその両側に位置する油圧シリンダ530と巻取部補助移動部530の作動により安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って巻き取られる稲a3が付着された生分解マルチングフィルムaが過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。以下、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム及びこれを用いた稲裁培方法の好ましい実施形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。図14は本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法のステップを示すブロック図であり、図15は図14の巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップを示すブロック図であり、図16はロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップに使われる装置の斜視図であり、図17は図16に図示された装置の断面図であり、図18及び図19は図4の第1回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図であり、図20は第1回転部の突出部を示す拡大図であり、図21及び図22は図4の第3回転部と稲付着手段との結合及び作動関係を示す参考図であり、図23は稲付着手段駆動部を示す斜視図であり、図24は巻取部と油圧シリンダとの結合関係を示す参考図であり、図25は巻取部と巻取部補助移動部との結合関係を示す参考図であり、図26及び図27は巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図であり、図28は図14の稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップの具体的な内容を示すブロック図であり、図29は稲点播生分解マルチングフィルムが布設される過程を示す参考図であり、図30は稲点播生分解マルチングフィルムが布設された状態を示す参考図であり、図31は稲が発芽される状態を示す参考図であり、図32は稲点播生分解マルチングフィルムが自然分解された状態を示す参考図である。図29乃至図31を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムa’は、ポリ乳酸PLA、以外にPCL、PBATなどに取替えできる、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合した生分解性化合物にプラスチック樹脂を混合加工した後、押出して形成され、一定間隔で付着された稲a3’が容易に発芽できるように付着された稲a3’の周囲に形成される貫通孔a1’を含むことができる。上記貫通孔a1’は、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムに一定間隔で付着される稲a3’の周囲に形成されて付着された稲a3’が発芽する場合、発芽された稲a3’の芽が容易にマルチングフィルムを押し分けて地上に芽生えることができるように付着された稲a3’の周囲に穿孔される構成であって、その形状は付着された稲a3’を囲む形状に形成されることが好ましい。本発明では上記稲点播生分解マルチングフィルムa’が生分解される親環境素材からなることが主要な技術的特徴であるが、本発明に従うポリ乳酸などを用いた生分解性組成物は、ポリ乳酸PLA、以外にPCL、PBATなどに取替えできる、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合加工した後、押出して成形される。ここで、ポリ乳酸PLA:PolyLacticAcidは乳酸という低分子量化合物モノマーの重合体を意味し、一般的に水により加水分解されて低分子化した後、微生物によって分解される特性を有している参考に、上記ポリ乳酸の以外にPCL、PBATなどに取替えできる。タルク剤は特に、強度安定性を高めて、流動性や分散性を向上させて加工しやすい状態に作る特性を有しており、材料費低減の効果もある。脂肪族ポリエステルは、通常、生分解性のない芳香族ポリエステルの分子構造のうち、ベンゼン環部分を炭化水素に取り替えて生分解性を有するように作られて、強度が高く、加工性に優れる特性があるが、一例として、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどが使用できる。エチルアセテートは加工添加剤であって、分子間の結束力、表面の美麗さなどの加工性の向上のために添加される。乳糖、メチルメタクリレートと粉牛乳は生分解を促進する。生分解剤は自然条件でバクテリア、黴、酵素などの微生物と接触して生分解性を促進させるものであって、当業者が容易に利用可能な大象のバイオニールBionylなどが使用できる。光分解剤は紫外線を集光して酸化を促進させるものであって、感光性物質及びエチレン/一酸化炭素重合体を含有する光分解剤などが使用できる。また、本発明に従うポリ乳酸などを用いた生分解性組成物にプラスチック樹脂を混合加工して多様な製品を生産するようになるが、ここで、プラスチック樹脂はベースポリマーであって、製品の機械的物性引裂強度、引張強度等を確保するために添加される。上記プラスチック樹脂はLDPE、LLDPE、HDPE、LMPE、PP、PS、PEのうちのいずれか1つを、またはこれらを所定量混合したものである。ここで、LDPEはLowDensityPolyethyleneの略語として低密度ポリエチレンを、HDPEはHighDensityPolyethyleneの略語として高密度ポリエチレンを、LLDPEはLinearLowDensityPolyethyleneの略語として線形低密度ポリエチレンを、LMPEはLowMolecularPolyethyleneの略語として低分子ポリエチレンを、PPはPolypropyleneの略語としてポリプロピレンを、PSはPolystyreneの略語としてポリスチレンを、そしてPEはPolyethyleneの略語としてポリエチレンを意味する。一般のHDPE、LDPEなどは分子量が10,000以上を有しているが、LMPEは2000~2500の低分子量で形成されているので、製品の製造時、CaCo3などの円滑な融合作を誘導するようになり、構成はポリエチレンワックスPolyethylenewaxとなっている。以下、上記稲点播生分解マルチングフィルムa’に使われる生分解マルチングフィルムの特性を実験例を通じて説明する。試料の製作ポリ乳酸44重量、タルク剤10重量、脂肪族ポリエステル15重量、メチルメタクリレート3.5重量を高速混合器40KW、1480RPMに入れて内部温度110°C下で40分間混合して第1物質を生成し、粉牛乳14.5重量、生分解補助剤3重量、光分解剤2重量を高速混合器に入れて40°C下で30分間混合して第2物質を生成し、乳糖5.5重量、エチルアセテート2.5重量を混合器に入れて40°C下で20分間混合して第3物質を生成する、そして、上記の第1物質、第2物質、及び第3物質を高速混合器40KW、1300RPMに入れて90°C下で30分間混合した後、60分後に混合器を開放して得られた結晶体を押出機ホッパー37KWに投入する。ここで、押出機はスクリューがダブルdouble式であり、その長さ/直径の割合は28:1以上のものにし、ヒーティングボウルheatingbowlセクションsection1~4までは180°C、セクションsection5~8までは190°C、セクションsection9~12までは210°Cを維持する。そして、押出機吐出モールドの後端にはワイヤースクリーンwirescreenを水平移動式で設置して設備稼動中には異質物を除去するようにして8時間に1回ずつ取替えするようにし、押出機の吐出口前面ディスクdiskには直径2.5mmの30個のホールドholdを通じて生分解性組成物を吐出させる。そして、吐出された生分解性組成物は、4個の回転式カッターにより厚さ0.3~0.5mmmm楕円形に切断されて送風機の風力により直径300のダクトを通じて14m移送される。そして、移送される過程で冷却されてポリ乳酸を用いた生分解性組成物が完成される。次に、上記の生分解性組成物40重量をベースポリマーにしてLDPE12重量、LLDPE48重量と共に押出機ホッパーに投入し、ヒーティングボウルheatingbowl180~190°C、ヒーティングティーheatingtee190~210°C、ヒーティングトップheatingtop220°Cを維持しながら厚さ0.01~0.02mmの親環境生分解マルチングフィルム試験例1を製作した。そして、ベースポリマーと生分解性組成物の量を異にして次のような試料を追加製作した。1試験例2乃至比較例上記の生分解性組成物を添加していないPP材質のマルチングフィルム比較例2、生分解性組成物を5重量添加したマルチングフィルム試験例2を各々製作した。2試験例2乃至比較例3上記の生分解性組成物を添加していないPS材質のマルチングフィルム比較例3、生分解性組成物を7重量添加したマルチングフィルム試験例3を各々製作した。3試験例4乃至比較例4上記の生分解性組成物を添加していないPE材質のマルチングフィルム比較例4、生分解性組成物を5重量添加したマルチングフィルム試験例4を各々製作した。実験1:堆肥化条件でプラスチックの好気性生分解度試験出願人は、韓国化学試験研究院に実験を依頼し、その報告書の内容を次のように整理した。材質成分分析1材質試験試料生分解度試験を実施する前に、試験しようとする試料に対して元素分析NCHOを実施し、試験試料は環境部広告第2004-110号の生分解性合成樹脂試験機関指定広告のうち、プラスチックの生分解度試験業務処理指針に基づいて上の試験例1の試料を切断して準備した。2材質試験装備及び方法モデル名EA1110ElementAnalyesSystemCEInstrumentsCoItalyである元素分析器を使用する。元素成分のうち、N、C、Hは材質試験材料1mg程度を1800°Cで熱分解した後、TCD検出器を用いて分析し、残りの成分であるOは材質試験試料1mg位を1000°Cで熱分解後、TCD検出器を用いて分析する。3材質試験結果2.生分解度試験1生分解度試料上記の試験例1の試料を2×2cmサイズに切断して生分解度試験試料を準備した。2試験原理及び方法生分解度試験試料を韓国産業規格KSM3100-1堆肥化条件でプラスチックの好気性生分解度及び崩壊度測定基準に基づいて好気的堆肥化過程中に発生する二酸化炭素の量を測定して有機性化合物である分解性合成樹脂の生分解度を測定する。ここで、堆肥は生分解により得られた植物性残留物で構成された混合物とその他の有機物、特定無機成分が含まれた土壌を調節する有機物である。そして、堆肥化は堆肥生成のための好気化過程を意味する。試験原理は堆肥に試料と標準物質とを入れて固定した後、堆肥化容器に入れて一定期間の間堆肥化が起こるようにする。そして、堆肥化過程で発生する二酸化炭素量を連続的にまたは周期的に測定して、試料と標準物質の理論的最大二酸化炭素発生量と実際の二酸化炭素発生量との割合で生分解度を決定するようになる。ここで、理論的最大二酸化炭素発生量ThCO2は試料または標準物質の総有機炭素含有量から計算され、総有機炭素含有量は上記の材質成分分析により決まり、理論的最大二酸化炭素発生量は次のような公式により演算される。ThCO2MTOT×CTOT×1244MTOT:試験開始時、堆肥に添加された試験物質のうち、総乾燥固形分の量gCTOT:試験物質の総乾燥固形分に含まれた有機炭素の割合g/g44:二酸化炭素の分子量12:炭素の分子量そして、実際に発生した二酸化炭素の量は水酸化カリウムとバリウムクロライド混合水溶液が盛られた透明ガラス管に上記の各々の堆肥化容器に1:1に直結した状態で発生される二酸化炭素を捕集して測定するようになり、以下の式により演算される。これらの全ての事実は上記の韓国産業規格に詳細に説明されているので、これ以上の詳細な説明は省略する。そして、生分解度は次のような公式に基づいて演算される。CO2t=t時間の間、試料または標準物質から発生された二酸化炭素の累積量CO2b=堆肥のみ盛られた容器で発生した二酸化炭素の累積量Dt:t時間の間の生分解度前述した全ての内容は韓国産業規格KSM3100-1に基づいたものである。3堆肥の特性分析堆肥は祥明大学校で製造して2ケ月間の堆肥化期間を経て用意されたものであり、分析された特性は次の表の通りである。ここで、総乾燥固形分は堆肥を105°Cで恒量になるように乾燥後に得た固形分の量であり、揮発性固形分は上記の総乾燥固形分から550°C焼却後の残留物を抜き取った後に得られた固形分の量である。揮発性固形分量は有機物含有量の指標である。上記の表のうち、‘備考’欄から見るように、上記の堆肥は水分含量、酸度、固形分量、C/N比が全て基準範囲以内であるので、上記の韓国産業規格で要求する堆肥の要件を満たすものと判断される。4試験例1と標準物質の生分解度測定前述した試験例1の試料3個を上記の堆肥と共に固定して3個の堆肥化容器に各々入れて59日間観察した。また、20μm以下のTLC級セルロースを標準物質にし、これを上記の堆肥と共に固定して堆肥化容器に入れて59日間観察した。そして、試片や標準物質を入れない堆肥のみを堆肥化容器に入れて59日間観察した。各々の場合に対して二酸化炭素発生量を毎日測定し、3個の堆肥化容器で発生される二酸化炭素量の平均値CO2Bmeanを上記の公式に基づいて算出し、延いては、生分解度の平均値Dtも算出して、その結果を以下のグラフで表した。上記のグラフ1によれば、試験例1を固定した堆肥の二酸化炭素発生量がそうでない堆肥に比べて多いという事実を確認することができ、時間が経過するにつれて二酸化炭素発生量が徐々に増加してから一定時間経過後、急激に増加して生分解が活発に進行中であることが分かった。また、グラフ2によれば、試験例1は標準物質であるセルロースと比較して二酸化炭素発生量や生分解度が初期には低いが、セルロースのように時間が経過するにつれて急激に増加しているので、セルロースのように自然状態で生分解が進行中であることが分かる。そして、59日時点で生分解度を標準物質と試片に対して比較して見ると、次のの通りである。上記の表から確認できるように、試験例1は一定時間経過後、生分解度が急激に増加して59日時点に52.2の生分解度を見えて、その生分解度が標準物質であるセルロースの71.7に達する。実験2:MITImethodによる生分解度測定1実験方法10余個所以上の汚泥、堆肥、及び土壌から採取して混合した後、合成培地を1日1回供給しながら10日以上培養して、これを接種微生物として使用した。そして、接種微生物が高分子を分解する過程で消耗する酸素量をレスピロメータRespirometerを使用して測定した。本実験でも標準物質には上記の実験1と同一なセルロースを使用した。2実験結果レスピロメータRespirometerで各々測定した酸素消耗量mgLを整理すれば、次の表の通りである。上記の表によれば、試験例2乃至4はたとえ標準物質に比べては酸素消耗量が低いが、比較例2乃至4に比べては格段に高いことを確認することができた。以下、上記本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムa’を用いた稲裁培方法について具体的に説明する。図14乃至32を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法は、一定間隔で穿孔された貫通孔a1’と上記貫通孔a1’の周囲に付着された稲a3’を含む上記稲点播生分解マルチングフィルムa’を巻き取られたロール形態に提供する巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’提供ステップS1’、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’を田の底面b’に一定間隔で布設する稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップS2’、田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムa’に付着された稲a3’が貫通孔a1’を通じて発芽する稲発芽ステップS3’、発芽された稲a3’が分裂する分裂ステップS4’、及び田の底面b’に布設された稲点播生分解マルチングフィルムa’が自然分解されて消滅される稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップS5’を含むことができる。上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’提供ステップS1’は、一定間隔で穿孔された貫通孔a1’と上記貫通孔a1’の周囲に付着された稲a3’を含む巻き取られたロール形態の上記稲点播生分解マルチングフィルムa’を提供するステップであって、このために上記ステップS1’は移動手段10’により繰り広げられた生分解マルチングフィルムa’を持続的に移動させる移動ステップS11’、接着剤塗布手段20’により生分解マルチングフィルムa’に稲a3’付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップS12’、穿孔手段30’により生分解マルチングフィルムa’に穿孔する穿孔ステップS13’、稲付着手段40’により生分解マルチングフィルムa’の接着剤が塗布された部位a2’に稲a3’を付着する稲付着ステップS14’、及び巻取部150’により稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を最終巻取りする巻取りステップS15’を含むことができる。参考に、上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’提供ステップS1’について説明する前に、上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’の提供に使われる装置について先に説明する。上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’の提供に使われる装置は、図16乃至図27に示すように、生分解マルチングフィルムa’に対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムa’を持続的に移動させる移動手段10’と、生分解マルチングフィルムa’に稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段20’と、生分解マルチングフィルムa’に穿孔する穿孔手段30’と、生分解マルチングフィルムa’の接着剤が塗布された部位a2’に稲a3’を付着する稲付着手段40’と、動力を提供する動力手段50’とを含んで形成される。上記移動手段10’は、生分解マルチングフィルムa’に対する穿孔及び稲付着工程をために繰り広げられた生分解マルチングフィルムa’を持続的に移動させる構成であって、このために上記移動手段10’は本発明に従う生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を切換させる第1回転部110’と、上記第1回転部110’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向をまた切換させる第2回転部120’と、上記第2回転部120’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を再度切換させる第3回転部130’と、上記第3回転部130’を過ぎて稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を最終巻取りする巻取部150’を含むことができる。上記第1回転部110’は、本発明に従う生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を切換させる構成であって、容易な回転及び生分解マルチングフィルムa’と当接してその移動方向を円滑に変更できるようにするために円筒形の棒形状に形成されることができ、その一端には後述する動力手段50’が連結されて動力手段50’で提供される動力を用いて回転するようになる。本発明では特に、上記第1回転部110’は単純に生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を切換させることに止まらず、後述する接着剤塗布手段20’と穿孔手段30’により接着剤塗布作業と穿孔作業が円滑になされることができるように補助する機能を遂行するが、このために、上記第1回転部110’は外周面に一定長さ突出した突出部111’を含んで上記第1回転部110’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムa’の上記突出部111’に接触する部位が上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして上記部位での接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。上記突出部111’は、上記第1回転部110’の外周面で一定長さ突出して形成される部分であって、より詳しくは、突出部111’の中央部で一定長さ突出する第1突起1111’と、上記第1突起1111’の左右側に各々一定長さ離隔して上記第1突起1111’の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起1112’を含むことができる。上記第1突起1111’は、上記第1回転部110’の外周面、より詳しくは、上記突出部111’の中央部で一定長さ突出して形成される部分であって、それによって、上記第1回転部110’に接触して回転する生分解マルチングフィルムa’の上記第1突起1111’に接触する部位は、上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られることによって後述する接着剤塗布手段20’は、図18に示すように、生分解マルチングフィルムa’の上記第1突起1111’に接触する部位に容易に接着剤を塗布することができ、また後述する穿孔手段30’やはり図18に示すように、生分解マルチングフィルムa’が上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られた部位に容易に貫通孔a1’を穿孔できるようになる。参考に、生分解マルチングフィルムa’が第1回転部110’の外周面に密着した状態では穿孔作業が円滑に遂行できないだけでなく、それに従う製作費用が増加する問題がある。上記第1突起1111’の突出した形状は、突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましいが、これは接触して回転するようになる生分解マルチングフィルムa’の損傷を防止するためである。また、上記第2突起1112’は、上記第1突起1111’の左右側に各々一定長さ離隔して上記第1突起1111’の突出長さより相対的に短い長さに突出する部分であって、上記第2突起1112’が追加で形成されることによって、上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムa’がよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。上記第2突起1112’の突出する形状やはり突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましい。上記第2回転部120’は、上記第1回転部110’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向をまた切換させる構成であって、通常的に上記第1回転部110’に接触して回転しながら上向き移動するように方向切換がなされるようになる生分解マルチングフィルムa’の接着剤塗布部位a2’に稲a3’を付着するための稲付着工程のためにまた生分解マルチングフィルムa’の移動方向を下向き移動する方向に切換させるための目的として上記第2回転部120’が生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながらその移動方向を切換させるようになる。また、上記第2回転部120’は上記第1回転部110’を中心としてなされる接着剤塗布工程及び穿孔工程が円滑になされることができるように生分解マルチングフィルムa’がぴんと引っ張られるようにする補助役割も遂行する。参考に、上記第2回転部120’に接触して回転しながら方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に対し、稲付着工程がなされる前、生分解マルチングフィルムa’の繰り広げられた状態をもう一度整頓し、生分解マルチングフィルムa’がぴんと引っ張られるようにするために、上記第2回転部120’と後述する第3回転部130’との間には追加で第4回転部140’がさらに含まれることができる。上記第3回転部130’は、上記第2回転部120’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を再度切換させる構成であって、上記第3回転部130’は生分解マルチングフィルムa’の接着剤が塗布された部位a2’に稲a3’を付着させる工程がなされることができるようにするために生分解マルチングフィルムa’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムa’の方向を切換させるようになる。上記巻取部150’は、第3回転部130’を過ぎて稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を最終巻取りする構成であって、上記巻取部150’に最終巻取りされた稲a3’は付着された生分解マルチングフィルムa’を田に広げ施工するようになれば、育苗や田植え作業無しで稲点播方式による稲作が可能になる。また、上記巻取部150’は単純に回転のみ行いながら稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を単純に巻き取ることに止まらず、図26及び図27に示すように、周期的に移動しながら巻き取ることで、稲a3’は一列に付着された生分解マルチングフィルムa’が巻取りされながら過度に膨らんだり損傷されることを防止するようになるが、これについては後述する油圧シリンダ520’及び巻取部補助移動部530’に対する説明で詳述する。接着剤塗布手段20’は、上記移動手段10’により移動する生分解マルチングフィルムa’に稲付着用接着剤を塗布する構成であって、より詳しくは、図18に示すように、上記第1回転部110’の突出部111’より詳しくは、上記突出部111’で最も突き出るように突出する第1突起1111’に接触して回転する生分解マルチングフィルムa’に稲付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段20’は、上記突出部111’の第1突起1111’に対応する位置に形成されて第1突起1111’に接する生分解マルチングフィルムa’部位のみに接着剤が塗布できるようにする接着剤塗布部210’と、接着剤塗布手段20’を上記第1回転部110’側に移動させることができる接着剤塗布手段移動部220’とを含むことができる。上記接着剤塗布部210’は、上記突出部111’の第1突起1111’に対応する位置に形成されて第1回転部110’の外周面で最も突き出た上記第1突起1111’に接する生分解マルチングフィルムa’部位のみに接着剤が塗布できるようにする構成であって、接着剤が容易に塗布できるようにするために、上記接着剤塗布部210’の端部は接着剤を塗ることができるブラシ形態に形成されることができ、上記接着剤塗布部210’には接着剤が供給できるように接着剤が保管された容器から分岐された連結管が連結される。参考に、上記接着剤塗布部210’には作業の必要によって接着剤塗布工程がなされない場合、上記接着剤塗布部210’を通じて接着剤が噴出されることを防止できる別途の開閉手段が含まれる。上記接着剤塗布手段移動部220’は、図18及び図19に示すように、上記接着剤塗布手段20’を上記第1回転部110’に近づくようにまたは遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記接着剤塗布手段20’が上記第1回転部110’の周囲で上記第1回転部110’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の周囲、より詳しくは、上記第1回転部110’の外周面で最も突出した生分解マルチングフィルムa’の周囲に接着剤が塗布できるようにするものであるので、上記接着剤塗布手段20’を上記第1回転部110’の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて図18に示すように、生分解マルチングフィルムa’と当接できるようにし、また接着剤塗布工程が進行されない場合には、図19に示すように、上記第1回転部110’の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部220’のような構成が必要となる。上記接着剤塗布手段移動部220’には電子的に制御される油圧シリンダなどのような構成が活用できる。上記穿孔手段30’は、上記移動手段10’により移動する生分解マルチングフィルムa’に貫通孔a1’を穿孔する構成であって、より詳しくは、図18に示すように、上記第1回転部110’の突出部111’により第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔して膨脹より詳しくは、上記突出部111’の第1突起1111’と第2突起1112’との間で離隔し膨脹’された生分解マルチングフィルムa’に貫通孔a1’を形成するようになる。このために、上記穿孔手段30’は上記突出部111’の第1突起1111’と第2突起1112’との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起1111’と第2突起1112’との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムa’の部位に容易に穿孔がなされることができるようにする穿孔部310’と、穿孔手段30’を上記第1回転部110’側に移動させることができる穿孔手段移動部320’を含むことができる。参考に、上記接着剤塗布手段20’と穿孔手段30’は全て上記第1回転部110’の周囲で作業を遂行するため、上記接着剤塗布手段20’と穿孔手段30’は、上記第1回転部110’を中心に対称するように位置することが好ましい。上記穿孔部310’は、上記突出部111’の第1突起1111’と第2突起1112’との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起1111’と第2突起1112’との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムa’の部位に容易に穿孔がなされることができるようにする構成であって、ぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムa’の部位に容易に穿孔できるようにするために、上記穿孔部310’の端部は熱線などの発熱手段即ち、ぴんと引っ張られた部位に熱を接触させればカッティングすることに比べてより広範囲に容易に穿孔がなされるようになるで形成されることができ、上記穿孔部310’には熱線などの発熱手段に電気が供給できるように電源部と連結される。参考に、上記穿孔部310’には作業の必要によって穿孔工程がなされない場合、熱線などの発熱手段が持続的に稼働することによって安全事故などが発生することを防止するために、別途の電源遮断手段が含まれることができる。上記穿孔手段移動部320’は、図18及び図19に示すように、上記穿孔手段30’を上記第1回転部110’に近づくようにまたは遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記穿孔手段30’が上記第1回転部110’の周囲で上記第1回転部110’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の周囲、より詳しくは、上記第1突起1111’と第2突起1112’との間で上記第1回転部110’の外周面で突出して膨脹された生分解マルチングフィルムa’に穿孔して貫通孔a1’を形成できるようにするものであるので、穿孔工程中には図18に示すように、上記穿孔手段30’を上記第1回転部110’の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムa’と当接できるようにし、また貫通孔a1’を形成する穿孔工程が進行されない場合には、図19に示すように、上記第1回転部110’の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部320’のような構成が必要となる。上記穿孔手段移動部320’には上記接着剤塗布手段移動部220’と同様に、電子的に制御される油圧シリンダなどのような構成が活用できる。上記稲付着手段40’は、上記移動手段10’により移動する生分解マルチングフィルムa’の接着剤が塗布された部位a2’に稲a3’を付着させる構成であって、上記第3回転部130’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の接着剤塗布部位a2’に稲a3’を付着させ、かつ周期的に一定間隔で接着剤が塗布された部位a2’に効率的に稲a3’を付着させることができるように、上記稲付着不断40’は稲a3’を収容し、かつ収容された稲a3’が広く繰り広げられて散在できるようにする稲受け410’と、上記稲受け410’を周期的にローリングさせて上記第3回転部130’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムa’の一定間隔の接着剤塗布部位a2’に効率的かつ容易に稲a3’が付着できるようにする稲付着手段駆動部420’とを含むことができる。上記稲受け410’は、稲a3’を収容し、かつ収容された稲a3’が広く繰り広げられて散在できるようにする構成であって、広く繰り広げられたままで上記移動手段10’により移動する生分解マルチングフィルムa’の接着剤塗布部位a2’に稲a3’を付着させるために、稲a3’が収容される上記稲受け410’は収容された稲a3’が広く繰り広げられて散在できるように長方向に長く形成され、かつ一定幅を有する形態に形成されることが好ましい。上記稲付着手段駆動部420’は、図21及び図22に示すように、稲受け410’を周期的にローリングさせて上記第3回転部130’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムa’の一定間隔で形成された接着剤塗布部位a2’に効率的かつ容易に稲a3’が付着できるようにする構成であって、このために、上記稲付着手段駆動部420’は、後述する動力手段50’から提供される動力により回転する第1駆動軸421’、該第1駆動軸421’に連動して回転する第2駆動軸422’、該第2駆動軸422’の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸422’が回転するにつれて稲a3’が積載された稲受け410’を周期的にローリングさせるローリング部423’を含むことができる。上記第1駆動軸421’は、後述する動力手段50’から提供される動力により回転する部分であって、後述する動力手段50’から動力の供給を受けて上記稲付着手段駆動部420’を駆動させる役割を遂行するようになる。上記第2駆動軸422’は、上記第1駆動軸421’に連動して回転する部分であって、上記第2駆動軸422’は上記第1駆動軸421’と平行に位置し、上記第1駆動軸421’とギア噛み合いにより連動されて上記第1駆動軸421’の回転力の伝達を受けて第1駆動軸421’と連動されて回転するようになる。上記第1駆動軸421’のみでは後述するローリング部423’を安定的に駆動させ難いという点を補完するために、上記第2駆動軸422’は2つ以上の複数個に形成されて上記第2駆動軸422’により後述するローリング部423’を安定的に駆動させることができるようになる。上記ローリング部423’は、上記第2駆動軸422’の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第2駆動軸422’が回転するにつれて、稲a3’が積載された稲受け410’を周期的にローリングさせる部分であって、図23に示すように、上記ローリング部423’の一側は上記稲受け410’に連結され、上記ローリング部423’の回転軸4231’は上記第2駆動軸422’の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、上記第2駆動軸422’が回転する場合、上記第2駆動軸422’の軸中心から外れて偏心して連結された上記回転軸4231’は円を描きながら回動するようになり、それによって上記ローリング部423’やはり円を描きながら回動するようになるが、この際、上記ローリング部423’の一側に連結された上記稲受け410’やはり周期的にローリングされながら図21及び図22に示すように、上記稲受け410’が上記第3回転部130’に周期的に近づきまたは遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け410’が上記第3回転部130’に近づく瞬間、上記稲受け410’に積載されて広く繰り広げられた稲a3’が上記第3回転部130’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の接着剤が付着された部位a2’に一定間隔で付着される。この際、上記ローリング部423’が回動する周期、即ち上記稲受け410’をローリングさせる周期は、上記第3回転部130’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’に接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムa’の一定間隔で形成された接着剤塗布部位a2’に効率的かつ容易に稲a3’を付着させることができるようになる。上記動力手段50’は、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の駆動に必要とする動力を提供する構成であって、より詳しくは、上記移動手段10’の第1乃至第4回転部110乃至140’及び巻取部150’、上記稲付着手段駆動部420’などの駆動に必要とする動力を提供するようになる。このために、上記動力手段50’は、上記移動手段10’、稲付着手段駆動部420’などの駆動に必要とする動力を提供するモータ部510’と、上記巻取部150’の一端に連結されて巻取部150’を一定周期で左右に移動させる油圧シリンダ520’と、回転軸531’を中心として、一側532’は上記巻取部150’の他端に連結され、他側533’は回転するカム534’の傾斜した面取面5341’に連結されて、カム534’の回転によって一定周期で左右に回動することによって、一定周期で巻取部150’を左右に移動させる上記油圧シリンダ520’の作用を補助する巻取部補助移動部530’を含むことができる。上記モータ部510’は、上記移動手段10’、稲付着手段駆動部420’などの駆動に必要とする動力を提供する構成であって、上記モータ部510’の駆動軸は上記移動手段10’の第1乃至第4回転部110乃至140’及び巻取部150’、上記稲付着手段駆動部420’の第1駆動軸421’などと各々ベルト及びプーリを用いて連結されることによって、上記モータ部510’で発生した駆動力を上記移動手段10’、稲付着手段駆動部420’などに伝達して上記移動手段10’の第1乃至4回転部110乃至140’及び巻取部150’、上記稲付着手段駆動部420’の第1駆動軸421’などを回転させるようになる。上記油圧シリンダ520’は、上記巻取部150’の一端に連結されて巻取部150’を一定周期で左右に移動させる構成であって、上記の上記巻取部150’に対する説明で言及したように、稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を単純に巻取のみ行うようになれば、稲a3’が付着された部位のみ膨らむようになって、巻き取られた生分解マルチングフィルムa’の体積が過度に大きくなるようになって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムa’自体が損傷を被るようになる問題が発生するので、本発明では上記巻取部150の一端に上記油圧シリンダ520’を連結して図26及び図27に示すように、油圧シリンダ520’が一定周期で上記巻取部150’の一端を左右に移動させるようにすることによって、上記巻取部150’に巻き取られる生分解マルチングフィルムa’で稲a3’が付着された部位が片方のみに過度に巻取りされず、左右に均一に分布して巻取できるようにして、巻き取られた生分解マルチングフィルムa’の過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。上記巻取部補助移動部530’は、上記巻取部150’の他端に連結されて上記巻取部150’を一定周期で移動させる上記油圧シリンダ520’の機能を補助する構成であって、図25に示すように、回転軸531’を中心として、一側532’は上記巻取部150’の他端に連結され、他側533’は回転するカム534’の傾斜した面取面5341’に連結されてカム534’の回転によって一定周期で左右に回動するようになる。即ち、図26及び図27に示すように、カム534’の傾斜した面取面5341’に連結された上記巻取部補助移動部530’の他側533’はカム534’が回転この際、カム534’を回転させる駆動力は上記モータ部510’から伝えられることが好ましいするにつれて傾斜した面取面5341’に沿って周期的に左右に移動するようになるが、上記他側533’が左右に移動するにつれて回転軸531’を中心として上記巻取部補助移動部530’の一側532’やはり左右に移動するようになりながら連結された上記巻取部150’の他端を一定周期で左右に移動させるようになる、したがって、前述したように、上記油圧シリンダ520’により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部150’は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部530’の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部150’はその両側に位置する油圧シリンダ520’と巻取部補助移動部530’の作動により図26及び図27に示すように、安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って巻き取られる稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’が過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。以下、前述した装置によりなされる上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’提供ステップS1’の細部的な過程について具体的に説明する。上記移動ステップS11’は、上記移動手段10’により繰り広げられた生分解マルチングフィルムa’に、接着剤塗布、穿孔、稲付着、巻取りなどの工程がなされることができるように、生分解マルチングフィルムa’を持続的に移動させる過程であって、繰り広げられた状態で供給される生分解マルチングフィルムa’に接触して回転する第1回転部110’により移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を切換させながら接着剤付着工程と穿孔工程がなされることができるようにする第1回転部による移動ステップS111’と、上記第1回転部110’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に接触して回転する第2回転部120’により移動する生分解マルチングフィルムa’の移動方向を切換させる第2回転部による移動ステップS112’と、上記第2回転部120’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムa’に接触して回転する第3回転部130’により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させながら稲付着工程がなされることができるようにする第3回転部による移動ステップS113’によりなされることができる。特に、上記第1回転部110’による移動ステップS111’は、上記第1回転部110’の外周面に一定長さ突出した突出部111’により上記第1回転部110’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムa’が上記突出部111’と接触する部分で、上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。より詳しくは、前述したように、突出部111’の中央部で一定長さ突出する第1突起1111’と、上記第1突起1111’の左右側に各々一定長さ離隔して上記第1突起1111’の突出長さより相対的に短い長さに突出する第2突起1112’が形成されることによって、上記第1回転部110’に接触して回転する生分解マルチングフィルムa’の上記第1突起1111’に接触する部位は、上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られて、図18に示すように、上記接着剤塗布手段20’が生分解マルチングフィルムa’の上記第1突起1111’に接触する部位に容易に接着剤を塗布し、上記穿孔手段30’が生分解マルチングフィルムa’の上記第1突起1111’周辺から離隔し、膨脹された部位に容易に穿孔できるようにし、また上記第2突起1112’が追加で形成されることによって、上記第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムa’がよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。上記接着剤塗布ステップS12’は、接着剤塗布手段20’により生分解マルチングフィルムa’に稲a3’付着用接着剤を塗布する過程であって、より詳しくは、図16に示すように、上記第1回転部110’の突出部111’より詳しくは、上記突出部111’で最も突き出るように突出する第1突起1111’に接触して回転する生分解マルチングフィルムa’に稲a3’付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段20’は上記突出部111’の第1突起1111’に対応する位置に形成されて上記第1回転部110’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の周囲、より詳しくは、上記第1回転部110’の外周面で最も突出した上記第1突起1111’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の周囲に接着剤を塗布できるようにするものであるので、図18に示すように、接着剤塗布工程が進行される場合には、上記接着剤塗布手段20’を上記第1回転部110’の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムa’と当接できるようにし、また接着剤塗布工程が進行されない場合には、図19に示すように、上記接着剤塗布手段20’を上記第1回転部110’の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部220’による接着剤塗布手段20’の移動過程が必要となる。上記穿孔ステップS13’は、穿孔手段30’により生分解マルチングフィルムa’に穿孔する貫通孔過程であって、より詳しくは、図18に示すように、上記第1回転部110’の突出部111’により第1回転部110’の外周面から一定長さ離隔して膨脹より詳しくは、上記突出部111’の第1突起1111’と第2突起1112’との間で離隔し膨脹された生分解マルチングフィルムa’に貫通孔a1’を形成するようになる。このために、上記穿孔手段30’は上記突出部111’の第1突起1111’と第2突起1112’との間の空間に対応する位置に形成されて第1突起1111’と第2突起1112’との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムa’の部位に上記穿孔部310’を用いて容易に穿孔がなされることができるようにするものであるので、図18に示すように、穿孔工程が進行される場合には、上記穿孔手段30’を上記第1回転部110’の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムa’と当接できるようにし、また貫通孔a1’を形成する穿孔工程が進行されない場合には、図19に示すように、上記穿孔部310’を上記第1回転部110’の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部320’による穿孔手段30’の移動過程が必要となる。上記稲付着ステップS14’は、稲付着手段40’により生分解マルチングフィルムa’の接着剤が塗布された部位a2’に稲a3’を付着する過程であって、より詳しくは、図21及び図22に示すように、上記動力手段50’により駆動力の伝達を受けて回転する上記第1駆動軸421’がギア噛み合いにより連結された上記第2駆動軸422’を連動して回転させるようになり、それによって上記第1駆動軸422’の一端に偏心して連結された上記ローリング部423’の回転軸4231’は、上記第2駆動軸422’の回転によって円を描きながら回動しながら上記ローリング部423’やはり円を描きながら回動させるようになり、この際、上記ローリング部423’の一側に連結された上記稲受け410’やはり周期的にローリングされながら上記稲受け410’が上記第3回転部130’に周期的に近づきまたは遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け410’が上記第3回転部130’に近づく瞬間、上記稲受け410’に積載されて広く繰り広げられた稲a3’が上記第3回転部130’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’の接着剤が付着された部位a2’に一定間隔で付着されるようになる。この際、上記ローリング部423’が回動する周期、即ち上記稲受け410’をローリングさせる周期は、上記第3回転部130’に密着して回転する生分解マルチングフィルムa’に接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムa’の一定間隔で形成された接着剤塗布部位a2’に効率的かつ容易に稲a3’を付着させることができるようになる。上記巻取りステップS15’は、巻取部150’により稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を最終巻取りする過程であって、前述したように、稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’を単純に巻取のみ行うようになれば、稲a3’が付着された部位のみ膨らむようになって、巻き取られた生分解マルチングフィルムa’の体積が過度に大きくなるようになって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムa’自体が損傷を被るようになる問題が発生するので、本発明では図26及び図27に示すように、上記巻取りステップS5’で上記巻取部150’の一端に上記油圧シリンダ520’を連結して油圧シリンダ520’が一定周期で上記巻取部150’の一端を左右に移動させるようにすることによって、上記巻取部150’に巻き取られる生分解マルチングフィルムa’で稲a3’が付着された部位が片方のみに過度に巻取りされず、左右に均一に分布して巻取できるようにして、巻き取られた生分解マルチングフィルムa’の過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。特に、上記巻取部150’の他端には回転軸531’を中心として、一側532’は上記巻取部150’の他端に連結され、他側533’は回転するカム534’の傾斜した面取面5341’に連結される上記巻取部補助移動部530’を別途に連結して、カム534’の傾斜した面取面5341’に連結された上記巻取部補助移動部530’の他側533’がカム534’の回転この際、カム534’を回転させる駆動力は上記モータ部510’から伝えられることが好ましいによって傾斜した面取面5341’に沿って周期的に左右に移動しながら回転軸531’を中心として上記巻取部補助移動部530’の一側532’及びそれに連結された上記巻取部150’の他端を一定周期で左右に移動させるようになる。したがって、前述したように、上記油圧シリンダ520’により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部150’は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部530’の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部150’はその両側に位置する油圧シリンダ530’と巻取部補助移動部530’の作動により安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って、巻き取られる稲a3’が付着された生分解マルチングフィルムa’が過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。上記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップS2’は、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’を田の底面b’に一定間隔で布設するステップであって、特にマルチングフィルムa’で稲a3’が付着された部位が田の底面b’に向けるようにして、マルチングフィルムa’の布設が完了した場合、マルチングフィルムa’が稲a3’を保護することは勿論、稲a3’が円滑に発芽できるように、保温、保湿効果を提供することができ、鳥類からの被害も予防することができる。このために、上記ステップS2’は、図28に示すように、回転するマルチングフィルム据置部60’に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’を位置させて上記マルチングフィルム据置部60’の回転と共に巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムa’が繰り広げられるようにする広げステップS21’と、上記広げステップS21’で繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムa’の上部を下面が田の底面b’と等しいか低い高さに位置するマルチングフィルム押圧部70’の下面により田の底面b’に押圧して稲点播生分解マルチングフィルムa’を田の底面b’に固定させる押圧固定ステップS22’を含むことができる。上記広げステップS21’は、回転するマルチングフィルム据置部60’に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’を位置させて上記マルチングフィルム据置部60’の回転と共に巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムa’が繰り広げられるようにするステップであって、図29を参照すると、トラクターのような装備即ち、本発明では別途の特定装備でないトラクターや田植機、耕耘機、管理機などの一般的な農機械を活用して施工できるの端部に連結される装置で回転する上記マルチングフィルム据置部60’に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’を位置させた後、トラクターが作動前進するようになれば、上記マルチングフィルム据置部60’の回転によって据置されたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムa’で稲点播生分解マルチングフィルムa’は解けながら田の底面b’に繰り広げられるようになる。この際、上記マルチングフィルム据置部60’はその自体で別途の駆動力により自家回転する構成であるか、または稲点播生分解マルチングフィルムa’の一端が田の底面b’に固定されることによって、固定された生分解マルチングフィルムa’の引っ張りにより回転する構成でもある。上記押圧固定ステップS22’は、上記広げステップS21’で繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムa’の上部を下面が田の底面b’と等しいか低い高さに位置するマルチングフィルム押圧部70’の下面により田の底面b’に押圧して、稲点播生分解マルチングフィルムa’を田の底面b’に固定させるステップであって、図29を参照すると、上記広げステップS21’で繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムa’の上部に位置する上記マルチングフィルム押圧部70’は、その下面の高さが田の底面b’と当接する高さ、またはそれより多少低い高さを有するように形成されることによって、その下面が上記マルチングフィルム押圧部70’の下に通り過ぎる上記稲点播生分解マルチングフィルムa’を田の底面b’に押圧して稲点播生分解マルチングフィルムa’が田の底面b’に密着して固定されるようにする。この際、上記マルチングフィルム押圧部70’は、上記稲点播生分解マルチングフィルムa’が田の底面b’に均等に繰り広げられたままに固定できるようにするために、回転可能に形成される。また、図29に示すように、上記マルチングフィルム押圧部70’により押圧されたマルチングフィルムa’の左右側端部参考に、この部分は田の底面b’に施工された互いに隣接したマルチングフィルムa’が互いに重なる部分は、外部面が突出した輪形状のローラーにより押圧されて田の底面b’に密着固定されるようになる。このように、上記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップS2’がなされれば、図30に示すように、田の底面b’に上記稲点播生分解マルチングフィルムa’が均一に繰り広げられた状態で密着固定されることができ、それによって田の底面b’には稲a3’が均一な間隔で配置されて円滑な発芽がなされることができる環境が造成される。上記稲発芽ステップS3’は、田の底面b’に布設された稲点播生分解マルチングフィルムa’に付着された稲a3’が貫通孔a1’を通じて発芽するステップであって、前述したように、上記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップS2’がなされた以後、田の底面b’に上記稲点播生分解マルチングフィルムa’が均一に繰り広げられて密着固定された状態で一定期間略10余日前後が経過すれば、田の底面b’に均一な間隔で配置された稲a3’では発芽が円滑になされるようになる。上記分裂ステップS4’は、発芽された稲a3’が分裂するステップであって、上記の稲発芽ステップS3’で発芽された稲a3’は持続的に分裂して成長するようになる。上記稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップS5’は、田の底面b’に布設された稲点播生分解マルチングフィルムa’が自然分解されて消滅されるステップであって、本発明に使われる上記稲点播生分解マルチングフィルムa’は前述したように、化学合成系生分解性プラスチックを主材料にして成形されるものであるので、引張強度、耐湿性は勿論、生分解性に優れるので、田の底面b’に繰り広げられて施工された状態で略70日前後、即ち稲a3’が本格的に分裂が完了した以後から微生物による分解が始まって、略120日前後、即ち本格的に秋の取り入れがなされる以前に、90以上生分解が完了して自然消滅されるようになるので、廃ビニール回収に従う問題や環境汚染による問題を引き起こさない長所を発揮する。また、前述したように、稲a3’が本格的に分裂が完了する前までは分解されないことで、田の底面b’に不要な雑草の繁殖を防止することができるので、別途の除草作業にかかる時間と費用を無くす効果を図ることができる。以上、出願人は本発明の好ましい実施形態を説明したが、このような実施形態は本発明の技術的思想を具現する一実施形態であり、本発明の技術的思想を具現する限り、如何なる変更例または修正例も本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。"