"低圧冷媒を圧縮して中間圧冷媒にする第1圧縮部2cと、中間圧冷媒を圧縮して高圧冷媒にする第2圧縮部2dと、第1モードと、第2モードと、を有し、前記第1圧縮部及び前記第2圧縮部を制御する制御部9,90と、前記第1モードにおいて高圧冷媒と空気とを熱交換させ、前記第2モードにおいて低圧冷媒と空気とを熱交換させる第1熱交換器40と、前記第1熱交換器の下方に配置され、前記第1モードにおいて中間圧冷媒と空気とを熱交換させ、前記第2モードにおいて低圧冷媒と空気とを熱交換させる第2熱交換器60と、を備え、前記制御部は、前記第1熱交換器及び前記第2熱交換器に付着した霜を溶かす除霜モード、をさらに有し、前記除霜モードは、前記第2圧縮部で圧縮された高圧冷媒が前記第1熱交換器に流れ、前記第1熱交換器を通過した冷媒が前記第2熱交換器に流れ、前記第2熱交換器を通過した冷媒が前記第1圧縮部に吸入される第1冷媒流れ、が発生する第1冷媒流れ時間帯を有する、冷凍装置1。前記第2熱交換器は、複数あり、前記第2熱交換器同士は、直列又は並列に接続されている、請求項1に記載の冷凍装置。前記第2モードにおいて高圧冷媒と空気又は水とを熱交換させる第3熱交換器8,308と、前記第1モードにおいて、前記第1圧縮部の吐出側と前記第2熱交換器の一端とを接続する第1状態を採り、前記第2モードにおいて前記第1圧縮部の吐出側と前記第2圧縮部の吸入側とを接続する第2状態を採る第1切換機構3と、前記第1モードにおいて、前記第2圧縮部の吐出側と前記第1熱交換器の一端とを接続する第3状態と、前記第2モードにおいて前記第2圧縮部の吐出側と前記第3熱交換器の一端とを接続する第4状態を採る第2切換機構4と、をさらに備え、前記制御部は、前記除霜モードにおいて、前記第1切換機構を第2状態に制御し、前記第2切換機構を前記第3状態に制御する、請求項1又は2に記載の冷凍装置。前記除霜モードは、前記第2圧縮部で圧縮された高圧冷媒が前記第1熱交換器に流れ、前記第1熱交換器を通過した冷媒が前記第3熱交換器に流れ、前記第3熱交換器を通過した冷媒が前記第1圧縮部に吸入される第2冷媒流れ、が発生する第2冷媒流れ時間帯を有しており、前記第2冷媒流れ時間帯は、前記第1冷媒流れ時間帯の一部と重なる時間帯である、又は、前記第1冷媒流れ時間帯の前の時間帯である、請求項3に記載の冷凍装置。前記第1熱交換器と前記第3熱交換器とを接続する第1冷媒管12と、前記第1冷媒管と前記第2熱交換器とを接続する第2冷媒管13,113と、前記第1冷媒管に設けられる第1膨張機構6,306と、前記第2冷媒管に設けられる第2膨張機構14,314と、をさらに備え、前記制御部は、前記第1膨張機構及び前記第2膨張機構の開度を調節することによって、前記第1冷媒流れ及び/又は前記第2冷媒流れを発生させる、請求項4に記載の冷凍装置。特許文献1に開示の空気調和装置では、第1熱交換器の熱源としての空気の温度が低い条件で第2モードを行う際、第1熱交換器に着霜が生じるのを抑制するために除霜モードを有している。この空気調和装置では、除霜モード時に、基本的には、第1モードにおける冷媒流れが発生するように制御している。ここで、例えば、特許文献1に開示の空気調和装置において、第2熱交換器が第1熱交換器の下方に配置されていたとすると、除霜モード時においては、第1圧縮部から吐出した中間圧の冷媒は、まず、第2熱交換器に流れることになるので、下に配置される第2熱交換器に付着した霜は、第1熱交換器に付着した霜よりも先に溶けると考えられる。その後、第1熱交換器に付着した霜は、第2圧縮部から吐出した高圧冷媒によって溶かされることになるが、第1熱交換器で生じたドレン水は、第1熱交換器の下方に配置される第2熱交換器を流れていくことになるので、第1熱交換器で生じたドレン水が第2熱交換器を流れていく間、第2モードに切り換えることができなくなる。すなわち、除霜モードにおいて時間のロスが生じ、第2モードへの復帰が遅くなってしまう。そこで、本発明の課題は、除霜モード時の時間ロスを抑制し、第2モードへの復帰を早くできる冷凍装置を提供することにある。本発明の第1観点に係る冷凍装置は、第1圧縮部と、第2圧縮部と、制御部と、第1熱交換器と、第2熱交換器とを備える。第1圧縮部は、低圧冷媒を圧縮して中間圧冷媒にする。第2圧縮部は、中間圧冷媒を圧縮して高圧冷媒にする。制御部は、第1モードと、第2モードと、を有し、第1圧縮部及び第2圧縮部を制御する。第1熱交換器は、第1モードにおいて高圧冷媒と空気とを熱交換させ、第2モードにおいて低圧冷媒と空気とを熱交換させる。第2熱交換器は、第1熱交換器の下方に配置され、第1モードにおいて中間圧冷媒と空気とを熱交換させ、第2モードにおいて低圧冷媒と空気とを熱交換させる。また、制御部は、第1熱交換器及び第2熱交換器に付着した霜を溶かす除霜モードをさらに有している。除霜モードは、第2圧縮部で圧縮された高圧冷媒が第1熱交換器に流れ、第1熱交換器を通過した冷媒が第2熱交換器に流れ、第2熱交換器を通過した冷媒が第1圧縮部に吸入される第1冷媒流れ、が発生する第1冷媒流れ時間帯を有する。本発明では、第1冷媒流れ時間帯において、高圧冷媒がまず上方に配置される第1熱交換器に流れるので、第2熱交換器の表面に付着した霜よりも第1熱交換器の表面に付着した霜を先に溶かすことができる。このとき、第1熱交換器で霜が溶けて生じた融解水は、第1熱交換器の下方に配置される第2熱交換器へと流れていく。よって、第2熱交換器の表面に付着した霜を溶かしやすい状態にすることができる。次に、第1熱交換器を流れた冷媒は第2熱交換器に流れるので、第2熱交換器の表面に付着し第1熱交換器から流れてくる融解水によって溶かされやすい状態になっている霜を、溶かすことができる。よって、除霜モード時の時間ロスを抑制し、第2モードへの復帰を早くできる。本発明の第2観点に係る冷凍装置は、本発明の第1観点に係る冷凍装置であって、第2熱交換器は、複数あり、第2熱交換器同士は、直列又は並列に接続されている。本発明では、第2熱交換器が複数ある場合であっても、除霜モード時の時間ロスを抑制し、第2モードへの復帰を早くできる。本発明の第3観点に係る冷凍装置は、本発明の第1観点又は第2観点に係る冷凍装置であって、第3熱交換器と、第1切換機構と、第2切換機構と、をさらに備える。第3熱交換器は、第2モードにおいて高圧冷媒と空気とを熱交換させる。第1切換機構は、第1モードにおいて、第1圧縮部の吐出側と第2熱交換器の一端とを接続する第1状態を採り、第2モードにおいて第1圧縮部の吐出側と第2圧縮部の吸入側とを接続する第2状態を採る。第2切換機構は、第1モードにおいて、第2圧縮部の吐出側と第1熱交換器の一端とを接続する第3状態と、第2モードにおいて第2圧縮部の吐出側と第3熱交換器の一端とを接続する第4状態を採る。また、制御部は、除霜モードにおいて、第1切換機構を第2状態に制御し、第2切換機構を第3状態に制御する。本発明では、除霜モードにおいて、第1切換機構を以上のように制御することにより、第1圧縮部から吐出された冷媒が第2熱交換器にいくことなく、第2圧縮部へと流れ、そして、第2圧縮部から吐出された高圧の冷媒を第1熱交換器へと流すことができる。よって、下方に配置される第2熱交換器に付着された霜よりも先に、上方に配置される第1熱交換器に付着した霜を溶かすことができる。本発明の第4観点に係る冷凍装置は、本発明の第3観点に係る冷凍装置であって、除霜モードは、第2冷媒流れ時間帯を有している。第2冷媒流れ時間帯とは、第2圧縮部で圧縮された高圧冷媒が第1熱交換器に流れ、第1熱交換器を通過した冷媒が第3熱交換器に流れ、第3熱交換器を通過した冷媒が第1圧縮部に吸入される第2冷媒流れ、が発生する時間帯である。また、第2冷媒流れ時間帯は、第1冷媒流れ時間帯の一部と重なる時間帯である、又は、第1冷媒流れ時間帯の前の時間帯である。本発明では、第2冷媒流れ時間帯を作ることにより、第3熱交換器を含む第3熱交換器の周辺を流れる冷媒からの熱を回収できる。本発明の第5観点に係る冷凍装置は、本発明の第4発明に係る冷凍装置であって、第1冷媒管と、第2冷媒管と、第1膨張機構と、第2膨張機構とをさらに備える。第1冷媒管は、第1熱交換器と第3熱交換器とを接続する。第2冷媒管は、第1冷媒管と第2熱交換器とを接続する。第1膨張機構は、第1冷媒管に設けられる。第2膨張機構は、第2冷媒管に設けられる。制御部は、第1膨張機構及び第2膨張機構の開度を調節することによって、第1冷媒流れ及び/又は第2冷媒流れを発生させる。本発明では、第1膨張機構及び第2膨張機構を制御することにより、第1冷媒流れ及び/又は第2冷媒流れを発生させることができる。すなわち、第2熱交換器に付着された霜よりも先に第1熱交換器に付着した霜を溶かすことができ、また、第3熱交換器を含む第3熱交換器の周辺を流れる冷媒からの熱を回収できる。本発明の第1観点に係る冷凍装置では、除霜モード時の時間ロスを抑制し、第2モードへの復帰を早くできる。本発明の第2観点に係る冷凍装置では、第2熱交換器が複数ある場合であっても、除霜モード時の時間ロスを抑制し、第2モードへの復帰を早くできる。本発明の第3観点に係る冷凍装置では、第1圧縮部から吐出された冷媒が第2熱交換器にいくことなく、第2圧縮部へと流れ、そして、第2圧縮部から吐出された高圧の冷媒を第1熱交換器へと流すことができる。本発明の第4観点に係る冷凍装置では、第3熱交換器を含む第3熱交換器の周辺を流れる冷媒からの熱を回収できる。本発明の第5観点に係る冷凍装置では、第2熱交換器に付着された霜よりも先に第1熱交換器に付着した霜を溶かすことができ、また、第3熱交換器を含む第3熱交換器の周辺を流れる冷媒からの熱を回収できる。以下、図面に基づいて、本発明に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置1の実施形態について説明する。1空気調和装置1の構成図1は、本発明に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置1の概略構成図である。空気調和装置1は、主として冷房運転が行われる冷房モード第1モードに相当と、主として暖房運転が行われる暖房モード第2モードに相当とが切換可能に構成された冷媒回路10を有している。また、空気調和装置1は、超臨界域で作動する冷媒本実施形態では、二酸化炭素を使用して二段圧縮式冷凍サイクルを行う装置である。空気調和装置1の冷媒回路10は、主として、圧縮機構2と、第1切換機構3と、第2切換機構4と、熱交換ユニット5第1熱交換器40及び第2熱交換器60と、第1膨張機構6と、第3膨張機構7と、利用側熱交換器8とを有している。以下、冷媒回路10の構成要素について説明する。2冷媒回路10の構成要素2-1圧縮機構2圧縮機構2は、第1圧縮部2cと、第2圧縮部2dとを有しており、2つの圧縮部2c,2dで冷媒を二段圧縮する。尚、第1圧縮部2cと第2圧縮部2dとは、同様の構成を有するため、ここでは、第1圧縮部2cの構成のみについて説明し、第2圧縮部2dの構成に関しては、第1圧縮部2cの構成を示す21番の代わりに22番を付けて説明を省略する。第1圧縮部2cは、ケーシング21a内に、圧縮機構駆動モータ21bと、駆動軸21cと、圧縮要素21dとが収容された密閉式構造となっている。圧縮機構駆動モータ21bは、駆動軸21cに連結されている。そして、この駆動軸21cは、圧縮要素21dに連結されている。本実施形態では、単一の圧縮要素21dが組み込まれた複数の圧縮部2c,2dを直列に接続することで多段の圧縮機構を構成している。尚、第1圧縮部2cは、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮部である。圧縮機構2は、吸入管2aから低圧冷媒を吸入し、この吸入された低圧冷媒を第1圧縮部2cによって圧縮して中間圧冷媒にした後に中間冷媒管11に吐出し、中間冷媒管11に吐出された中間圧冷媒を第2圧縮部2dに吸入させてさらに圧縮して高圧冷媒にした後に吐出管2bに吐出するように構成されている。ここで、中間冷媒管11は、第2圧縮部2dの前段側に接続された第1圧縮部2cで圧縮されて吐出された中間圧冷媒を、第1圧縮部2cの後段側に接続された第2圧縮部2dに吸入させるための冷媒管である。また、吐出管2bは、圧縮機構2第2圧縮部2dから吐出された高圧冷媒を第1熱交換器40に送るための冷媒管である。吐出管2bには、第2圧縮部2dから第2切換機構4へ向かう冷媒流れのみを許容する逆止機構としての逆止弁19が設けられている。以上のように、圧縮機構2は、2つの圧縮部2c、2dを有しており、これらの圧縮部2c、2dのうちの前段側の第1圧縮部2cで低圧冷媒を圧縮して中間圧冷媒にし、後段側の第2圧縮部2dでさらに中間圧冷媒を圧縮して高圧冷媒にするように構成されている。2-2第1切換機構3第1切換機構3は、冷媒回路10内における冷媒の流れ方向を切り換えるための機構である。第1切換機構3は、第1圧縮部2cの吸入側、第1圧縮部2cの吐出側、第2熱交換器60、及び、第2圧縮部2dの吸入側に接続された四路切換弁である。第1切換機構3は、冷房モードにおける冷房運転時には、第2熱交換器60を第1圧縮部2cによって圧縮される冷媒の放熱器として機能させるために、第1圧縮部2cの吐出側と第2熱交換器60の一端上流側とを接続する第1状態を採る図1の第1切換機構3の実線を参照。他方、第1切換機構3は、暖房モードにおける暖房運転時には、第2熱交換器60を第1圧縮部2cから吐出された冷媒の放熱器として機能させないように第1圧縮部2cから吐出された冷媒をそのまま第2圧縮部2dに吸入させるために、第1圧縮部2cの吐出側と第2圧縮部2dの吸入側とを接続する第2状態を採る図1の第1切換機構3の破線を参照。また、第1切換機構3は、暖房モードにおける暖房運転時に、第2熱交換器60で蒸発された冷媒を、第1圧縮部2cへ戻すために、第2状態において、第2熱交換器60の一端下流側と第1圧縮部2cの吸入側とを接続している。尚、第2切換機構4は、四路切換弁に限定されるものではなく、例えば、複数の電磁弁を組み合わせる等によって、上述と同様に冷媒の流れの方向を切り換える機能を有するように構成したものであってもよい。以上のように、第1切換機構3は、冷房モードにおいて、第1圧縮部2cの吐出側と第2熱交換器60の一端とを接続しすなわち、第1状態を採り、暖房モードにおいて、第1圧縮部2cの吐出側と第2圧縮部2dの吸入側とを接続するすなわち、第2状態を採る。2-3第2切換機構4第2切換機構4は、冷媒回路10内における冷媒の流れ方向を切り換えるための機構である。第2切換機構4は、圧縮機構2第1圧縮部2cの吸入側、圧縮機構2第2圧縮部2dの吐出側、第1熱交換器40及び利用側熱交換器8に接続された四路切換弁である。第2切換機構4は、冷房モードにおける冷房運転時には、第1熱交換器40を圧縮機構2第2圧縮部2dによって圧縮される冷媒の放熱器として、且つ、利用側熱交換器8を第1熱交換器40において冷却された冷媒の蒸発器として機能させるために、圧縮機構2第2圧縮部2dの吐出側と第1熱交換器40の一端上流側とを接続すると共に、圧縮機構2第1圧縮部2cの吸入側と利用側熱交換器8の一端下流側とを接続する第3状態を採る図1の第2切換機構4の実線を参照。他方、第2切換機構4は、暖房モードにおける暖房運転時には、利用側熱交換器8を圧縮機構2第2圧縮部2dによって圧縮される冷媒の放熱器として、且つ、第1熱交換器40を利用側熱交換器8において冷却された冷媒の蒸発器として機能させるために、圧縮機構2第2圧縮部2dの吐出側と利用側熱交換器8の他端上流側とを接続すると共に圧縮機構2第1圧縮部2cの吸入側と第1熱交換器40の他端下流側とを接続する第4状態を採る図1の第2切換機構4の破線を参照ことが可能である。尚、第2切換機構4は、四路切換弁に限定されるものではなく、例えば、複数の電磁弁を組み合わせる等によって、上述と同様に冷媒の流れの方向を切り換える機能を有するように構成したものであってもよい。2-4熱交換ユニット5熱交換ユニット5は、複数の熱交換器本実施形態では、第1熱交換器40及び第2熱交換器60を有し、内部を流れる冷媒と外を通過する通過空気との間で熱交換を行うことによって、冷媒の放熱器又は蒸発器として機能する。第1熱交換器40と第2熱交換器60とは、第1熱交換器40が上段に、第2熱交換器60が下段に配置される2段構造を有しており、一体化されている。以下、第1熱交換器40及び第2熱交換器60について説明する。尚、第1熱交換器40及び第2熱交換器60の外を通過する空気は、ファン50によって供給される。ファン50は、ファン駆動モータ50aによって駆動される。2-4-1第1熱交換器40第1熱交換器40には、主として、互いに離間した鉛直方向に延びる1対のヘッダと、1対のヘッダ間をヘッダの延びる方向に対して交差略直交するように水平方向に延び上下方向鉛直方向に並ぶ複数の扁平管と、各扁平管の間に配置される伝熱フィンとから構成される積層型のマイクロチャンネル熱交換器が使用されている。第1熱交換器40は、その一端が第2切換機構4に接続されており、その他端が第1膨張機構6に接続されている。第1熱交換器40は、冷房モードにおける冷房運転時に圧縮機構2第2圧縮部2dで圧縮された高圧冷媒の放熱器として機能し、暖房モードにおける暖房運転時に、圧縮機構2第2圧縮部2dで圧縮された冷媒の蒸発器として機能する。以上のように、第1熱交換器40は、冷房モードにおける冷房運転時において、第2圧縮部2dで圧縮された高圧冷媒と冷却源としての空気とを熱交換させ、暖房モードにおける暖房運転時において、第1膨張機構6で減圧された低圧冷媒と加熱源としての空気とを熱交換させるように、構成されている。2-4-2第2熱交換器60第2熱交換器60は、第1熱交換器40の下方に配置されており、第1圧縮部2c具体的には、第1切換機構3と第2圧縮部2dとの間の位置に設けられている。第2熱交換器60には、第1熱交換器40と同様に、主として、互いに離間した鉛直方向に延びる1対のヘッダと、1対のヘッダ間をヘッダの延びる方向に対して交差略直交するように水平方向に延び上下方向鉛直方向に並ぶ複数の扁平管と、各扁平管の間に配置される伝熱フィンと、から構成される積層型のマイクロチャンネル熱交換器が使用されている。第2熱交換器60は、その一端が第1切換機構3に接続されており、且つ、他端が第2圧縮部2dに接続されるように構成されている。第2熱交換器60は、冷房モードにおける冷房運転時には、冷房運転時における性能向上を図るために、前段側の第1圧縮部2cで圧縮されて後段側の第2圧縮部2dに吸入される、冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒の放熱器として機能する。他方、暖房モードにおける暖房運転時には、暖房運転時における性能向上を図るために、第1熱交換器40と共に、第2圧縮部2dで圧縮された冷媒具体的には、利用側熱交換器8で冷却された冷媒の蒸発器として機能する。以上のように、第2熱交換器60は、冷房モードにおける冷房運転時において、第1圧縮部2cで圧縮された中間圧冷媒と冷却源としての空気とを熱交換させ、暖房モードにおける暖房運転時において、利用側熱交換器8で冷却され第1膨張機構6で減圧された低圧冷媒と加熱源としての空気とを熱交換させるように、構成されている。尚、本実施形態では、中間冷媒管11は、第1圧縮部2cの吐出側と第1切換機構3とを接続する第1中間冷媒管11aと、第1切換機構3と第2熱交換器60の一端とを接続する第2中間冷媒管11bと、第2熱交換器60の他端と第2圧縮部2dの吸入側とを接続する第3中間冷媒管11cと、第1圧縮部2cの吸入側具体的には、第1切換機構3と第2圧縮部2dの吸入側とを接続する第4中間冷媒管11dとを有している。第1中間冷媒管11aには、第1圧縮部2cから第1切換機構3へ向かう冷媒流れのみを許容する逆止機構としての逆止弁17が設けられている。第4中間冷媒管11dには、第1圧縮部2cの吐出側第1切換機構3から第2圧縮部2dの吸入側に向かう冷媒流れのみを許容する逆止機構としての逆止弁18が設けられている。また、本実施形態では、暖房運転時において第2熱交換器60を冷媒の蒸発器として機能させるために、第1熱交換器40の暖房運転時における冷媒流れの上流側に、第2熱交換器案内管13が設けられている。具体的には、第2熱交換器案内管13は、暖房運転時や除霜運転時において、利用側熱交換器8と第1膨張機構6との間を流れる冷媒の一部を分岐して、第2熱交換器60具体的には、第3中間冷媒管11cに流すことが可能な冷媒管であり、冷媒管12第1冷媒管に相当の第1膨張機構6と利用側熱交換器8との間の部分と、第2熱交換器60具体的には、第3中間冷媒管11cとを接続するように、構成されている。ここで、冷媒管12は、第1熱交換器40と利用側熱交換器8とを接続する冷媒管である。第2熱交換器案内管13には、冷媒を減圧するための第2膨張機構14が設けられている。第2膨張機構14は、開度調節が可能な電動膨張弁である。第2膨張機構14は、暖房運転時に、利用側熱交換器8から送られて第2熱交換器案内管13を流れる冷媒を、第2熱交換器60に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する。2-5第1膨張機構6第1膨張機構6は、冷媒を減圧する機構であり、開度調節が可能な電動膨張弁が使用されている。第1膨張機構6は、第1熱交換器40と利用側熱交換器8とを接続する冷媒管12に設けられている。第1膨張機構6は、その一端が第1熱交換器40に接続され、その他端が第3膨張機構7に接続されている。2-6第3膨張機構7第3膨張機構7は、冷媒を減圧する機構であり、開度調節が可能な電動膨張弁が使用されている。第3膨張機構7は、冷媒管12に設けられている。第3膨張機構7は、一端が、第1膨張機構6に接続されており、他端が、利用側熱交換器8に接続されている。2-7利用側熱交換器8第3熱交換器に相当利用側熱交換器8は、冷媒の蒸発器又は放熱器として機能する熱交換器である。利用側熱交換器8は、一端が第3膨張機構7に接続されており、他端が第2切換機構4に接続されるように構成されている。利用側熱交換器8は、冷房モードにおける冷房運転時には、第1熱交換器40で冷却された冷媒の蒸発器として、暖房モードにおける暖房運転時には、圧縮機構2具体的には、第2圧縮部2dで圧縮された冷媒の放熱器として機能する。尚、ここでは図示しないが、利用側熱交換器8には、利用側熱交換器8を流れる冷媒と熱交換を行う加熱源又は冷却源としての水や空気が供給されるようになっている。3制御部9図2は、制御部9の制御ブロック図である。空気調和装置1は、第1圧縮部2c及び第2圧縮部2dの圧縮機構駆動モータ21b、第1切換機構3、第2切換機構4、第1膨張機構6、第2膨張機構14、ファン駆動モータ50a等の空気調和装置1を構成する各部の動作を制御する制御部9を有している。制御部9は、空気調和装置1に設けられる各種のセンサと接続されている。各種のセンサとは、第1熱交温度センサ51、第2熱交出口温度センサ52、空気温度センサ53等である。第1熱交温度センサ51は、第1熱交換器40に設けられており、第1熱交換器40を流れる冷媒の温度を検出するセンサである。第2熱交出口温度センサ52は、第2熱交換器60の出口に設けられており、第2熱交換器60の出口における冷媒の温度を検出するセンサである。空気温度センサ53は、空気調和装置1の本体に設けられており、第1熱交換器40及び第2熱交換器60の熱源としての空気の温度を検出するセンサである。制御部9は、上述したように、冷房モードと、暖房モードと、除霜モードとを有しており、各種のセンサからの検出信号に応じてこれらのモードを切り換えている。尚、暖房モードにおける暖房運転を、第1熱交換器及び第2熱交換器の熱源としての空気の温度が低い条件で行うと、冷媒の蒸発器として機能する第1熱交換器及び第2熱交換器の表面に霜や氷が付着することがある。よって、空気調和装置1では、制御部9は、除霜モードを有している。除霜モードとは、簡単に言うと、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に付着した霜や氷を溶かして除霜/除氷するモードである。4空気調和装置1の動作図3は、冷房モードにおける冷房運転時の冷凍サイクルが図示された冷媒圧力―エンタルピ線図である。図4は、冷房モードにおける冷房運転時の冷凍サイクルが図示された冷媒温度―エントロピ線図である。図5は、暖房モードにおける暖房運転時の冷凍サイクルが図示された冷媒圧力―エンタルピ線図である。図6は、暖房モードにおける暖房運転時の冷凍サイクルが図示された冷媒温度―エントロピ線図である。以下、空気調和装置1の動作について、図1、図3~図6を用いて説明する。尚、以下の冷房運転、暖房運転、第1除霜運転及び第2除霜運転における運転制御は、上述の制御部9によって行われる。また、以下の説明において、高圧とは、冷凍サイクルにおける高圧すなわち、図3及び図4の点D,Eにおける圧力や、図5及び図6の点D,Fにおける圧力を意味し、低圧とは、冷凍サイクルにおける低圧すなわち、図3及び図4の点A,Fにおける圧力、図5及び図6の点A,E,Gにおける圧力を意味し、中間圧とは、冷凍サイクルにおける中間圧すなわち、図3~図6の点B,Cにおける圧力を意味している。上述したように、空気調和装置1の運転モードとしては、冷房モードと、暖房モードと、除霜モードとがある。以下、各種のモードにおける運転制御について説明する。4-1冷房モード冷房モードでは、主として、冷房運転を行う。冷房運転時は、第1切換機構3が第1状態を採り、第2切換機構4が第3状態を採る。第1膨張機構6は、全開の状態に制御される。第3膨張機構7は、開度調節がされる。第2膨張機構14は、閉の状態に制御される。この冷媒回路10の状態において、圧縮機構2を駆動すると、低圧の冷媒図1、図3及び図4の点Aを参照は、吸入管2aから、まず、前段側の第1圧縮部2cに吸入され、第1圧縮部2cによって中間圧まで圧縮された後に、中間冷媒管11具体的には、第1中間冷媒管11aに吐出される図1、図3及び図4の点Bを参照。第1圧縮部2cから吐出された中間圧の冷媒は、第1切換機構3および第2中間冷媒管11bを経由して第2熱交換器60に送られる。第2熱交換器60に送られた中間圧の冷媒は、第2熱交換器60において、外を通過する冷却源としての空気と熱交換を行うことで放熱されて冷却される図1、図3及び図4の点Cを参照。第2熱交換器60において放熱されて冷却された冷媒は、第3中間冷媒管11cを経由して第1圧縮部2cの後段側に接続された第2圧縮部2dに吸入される。第2圧縮部2dに吸入された冷媒は、第2圧縮部2dで圧縮されて高圧の冷媒となり、吐出管2bに吐出される図1、図3及び図4の点Dを参照。ここで、第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、臨界圧力すなわち、図3に示す臨界点CPにおける臨界圧力Pcpを超える圧力まで圧縮されている。第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、第2切換機構4を通じて、冷媒の放熱器として機能する第1熱交換器40に送られる。そして、第1熱交換器40に送られた高圧の冷媒は、第1熱交換器40において、外を通過する冷却源としての空気と熱交換を行って放熱されて冷却される図1、図3及び図4の点Eを参照。第1熱交換器40において放熱されて冷却された高圧の冷媒は、冷媒管12及び第1膨張機構6を経由して第3膨張機構7に送られる。第3膨張機構7に送られた高圧の冷媒は、第3膨張機構7によって減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器8に送られる図1、図3及び図4の点Fを参照。利用側熱交換器8に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、加熱源としての水又は空気と熱交換を行って加熱されて、蒸発することになる図1、図3及び図4の点Aを参照。利用側熱交換器8において蒸発された低圧の冷媒は、第2切換機構4及び吸入管2aを経由して、再び、第1圧縮部2cに吸入される。空気調和装置1の冷房モードでは、以上のようにして、冷房運転が行われている。4-2暖房モード暖房モードでは、主として、暖房運転を行う。暖房運転時は、第1切換機構3が第2状態を採り、第2切換機構4が第4状態を採る。第3膨張機構7は、全開の状態に制御される。第1膨張機構6及び第2膨張機構14は、開度調節される。暖房運転時においては、第2熱交換器60が、第1圧縮部2cで圧縮された冷媒の放熱器として機能せず、第1熱交換器40と共に、第2圧縮部2dで圧縮された冷媒具体的には、利用側熱交換器8で冷却された冷媒の蒸発器として機能する。この冷媒回路10の状態において、圧縮機構2を駆動すると、低圧の冷媒図1、図5及び図6の点Aを参照は、吸入管2aから、まず、前段側の第1圧縮部2cに吸入され、第1圧縮部2cによって中間圧まで圧縮された後に、中間冷媒管11の第1中間冷媒管11aに吐出される図1、図5及び図6の点Bを参照。第1中間冷媒管11aに吐出された中間圧の冷媒は、第2熱交換器60を通過することなく、第4中間冷媒管11d及び第3中間冷媒管11cの一部を通じて図1、図5及び図6の点Cを参照、第1圧縮部2cの後段側に接続される第2圧縮部2dに吸入される。第2圧縮部2dに吸入された冷媒は、第2圧縮部2dで圧縮されて高圧の冷媒となり、吐出管2bに吐出される図1、図5及び図6の点Dを参照。ここで、第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、冷房運転時と同様に、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、臨界圧力すなわち、図5に示す臨界点CPにおける臨界圧力Pcpを超える圧力まで圧縮されている。第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、第2切換機構4を通じて、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器8に送られる。利用側熱交換器8に送られた高圧の冷媒は、利用側熱交換器8において、冷却源としての水又は空気と熱交換を行って放熱されて冷却される図1、図5及び図6の点Fを参照。利用側熱交換器8において冷却された高圧の冷媒は、第3膨張機構7を経由して、一部は、第1膨張機構6に送られ、残りは、第2熱交換器案内管13を経由して第2膨張機構14に送られる。第1膨張機構6に送られた高圧の冷媒は、第1膨張機構6において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となる図1、図5及び図6の点Eを参照。他方、第2膨張機構14に送られた冷媒は、第2膨張機構14において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となる図1、図5及び図6の点Gを参照。第1膨張機構6において減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第1熱交換器40に送られ、他方、第2膨張機構14において減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第2熱交換器60に送られる。第1熱交換器40に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、加熱源としての空気と熱交換を行って加熱され、蒸発する図1、図5及び図6の点Aを参照。他方、第2熱交換器60に送られた低圧の気液二相状態の冷媒も、第1熱交換器40と同様に、加熱源としての空気と熱交換を行って加熱され、蒸発する図1、図5及び図6の点Aを参照。そして、第1熱交換器40において蒸発された低圧の冷媒は、第2切換機構4及び吸入管2aを経由して、再び、第1圧縮部2cに吸入され、第2熱交換器60において蒸発された低圧の冷媒は、第1切換機構3及び吸入管2aを通じて、再び、第1圧縮部2cに吸入される。空気調和装置1の暖房モードでは、以上のようにして、暖房運転が行われる。4-3除霜モード暖房モードから除霜モードへの切り替えは、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じていると判定する場合に行う。第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じているか否かの判定は、第1熱交温度センサ51によって検出される第1熱交換器40内を流れる冷媒の温度や、第2熱交出口温度センサ52によって検出される第2熱交換器60の出口の冷媒の温度に基づいて行われる。具体的には、これらの温度が、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じる条件に相当する所定温度以下になったと検知する場合に、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じていると判定する。尚、所定温度については、熱源としての空気の温度に依存するため、所定温度を空気温度センサ53により検出される空気の温度の関数として設定することが好ましい。また、第1熱交換器40の入口や出口、及び、第2熱交換器60の入口や内部に温度センサが設けられている場合には、第1熱交温度センサ51及び第2熱交出口温度センサ52により検出される冷媒の温度に代えて、これらの温度センサにより検出される冷媒の温度を温度条件の判定に使用してもよい。一方、除霜モードにおいて、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じていないと判定する場合に、暖房モードへ切り替える。具体的には、第1熱交温度センサ51によって検出される第1熱交換器40内を流れる冷媒の温度や第2熱交出口温度センサ52よって検出される第2熱交換器60の出口の冷媒の温度が上記所定温度を超えたと検知する場合に、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じていないと判定する。以下に除霜モードにおける各種の運転について説明する。除霜モードでは、主として、第1除霜運転と、第2除霜運転とを行う。具体的には、第1除霜運転を行った後に、第2除霜運転を行う。4-3-1第1除霜運転第1除霜運転では、第1切換機構3を、第2状態に制御し、第2切換機構4を、第3状態に制御する。第1膨張機構6を、全開の状態に制御する。第2膨張機構14を、閉の状態に制御する。第3膨張機構7を、開度調節する。また、ファン駆動モータ50aを停止状態に制御する。尚、利用側熱交換器8を流れる冷媒の熱源が空気の場合は、利用側熱交換器8に供給される空気流れを生成するファンのファン駆動モータ図示せずも停止状態に制御する。このときの冷媒の流れを以下に説明する。まず、吸入管2aから第1圧縮部2cに吸入された低圧の冷媒は、第1圧縮部2cで圧縮されて中間圧の冷媒となり、中間冷媒管11の第1中間冷媒管11aに吐出される。第1中間冷媒管11aに吐出された中間圧の冷媒は、第1切換機構3、第4中間冷媒管11d、及び第3中間冷媒管11cを経由して、第2圧縮部2dに吸入されてさらに圧縮され、高圧の冷媒となり、吐出管2bに吐出される。ここで、圧縮機構2第2圧縮部2dから吐出された冷媒は、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力まで圧縮されている。吐出管2bに吐出された高圧の冷媒は、第2切換機構4を通じて、第1熱交換器40に送られる。第1熱交換器40に送られた冷媒は、第1熱交換器40を通過するときに、第1熱交換器40に付着した霜や氷と熱交換を行って放熱して高圧の液冷媒になると共に、霜や氷を溶かす。第1熱交換器40を通過した高圧の冷媒は、冷媒管12及び第1膨張機構6を経由して第3膨張機構7へと送られる。第3膨張機構7に送られた高圧の冷媒は、第3膨張機構7において減圧されて、低圧の冷媒となる。第3膨張機構7において減圧された低圧の冷媒は、利用側熱交換器8に送られる。利用側熱交換器8に送られた冷媒は、利用側熱交換器8において蒸発されて低圧のガス冷媒となる。そして、利用側熱交換器8で蒸発された冷媒は、第2切換機構4及び吸入管2aを経由して、再び、第1圧縮部2cに吸入される。尚、ここでは、第1膨張機構6を、全開の状態に制御すると説明したが、開度調節してもよい。この場合、第1熱交換器40を通過した高圧の冷媒は、第1膨張機構6において中間圧まで減圧されてさらに第3膨張機構7において低圧まで減圧されるような構成としてもよい。以上に説明したように、第1除霜運転では、第2圧縮部2dで圧縮された高圧冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器8に流れ、利用側熱交換器8を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第2冷媒流れに相当が発生している。ここでは、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒を、第1熱交換器40に流すことで第1熱交換器40に付着した霜や氷を溶かして除霜/除氷することができ、さらに、第2圧縮部2dで圧縮された冷媒が利用側熱交換器8を通過するような冷媒流れを形成することで、利用側熱交換器8を含む利用側熱交換器8の周辺を流れる冷媒からの熱を回収できる。4-3-2第2除霜運転第1除霜運転から第2除霜運転への切り替えは、第1熱交換器40の除霜がほぼ完了していることがトリガーとなる。具体的には、第1熱交換器40の除霜がほぼ完了していると考えられる所定時間又は第1熱交換器40内を流れる冷媒の所定温度を予め設定しておき、第1除霜運転の運転時間が所定時間を超えたと検知する場合又は第1熱交温度センサ51によって検出される冷媒温度が所定温度を超えたと判定する場合に、第1除霜運転から第2除霜運転へと切り替える。第2除霜運転では、第1切換機構3及び第2切換機構4を、第1除霜運転と同じ状態に制御する。すなわち、第1切換機構3を、第2状態に制御し、第2切換機構4を、第3状態に制御する。第1膨張機構6及び第2膨張機構14を、全開の状態に制御する。第3膨張機構7を、閉の状態に制御する。また、ファン駆動モータ50aを停止状態に制御する。尚、利用側熱交換器8を流れる冷媒の熱源が空気の場合は、利用側熱交換器8に供給される空気流れを生成するファンのファン駆動モータ図示せずも停止状態に制御する。このときの冷媒の流れを以下に説明する。まず、吸入管2aから第1圧縮部2cに吸入された低圧の冷媒は、第1圧縮部2cで圧縮されて中間圧の冷媒となり、中間冷媒管11の第1中間冷媒管11aに吐出される。第1中間冷媒管11aに吐出された中間圧の冷媒は、第1切換機構3、第4中間冷媒管11d、及び第3中間冷媒管11cを経由して、第2圧縮部2dに吸入されてさらに圧縮され、高圧の冷媒となり、吐出管2bに吐出される。ここで、圧縮機構2から吐出された冷媒は、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力まで圧縮されている。吐出管2bに吐出された高圧の冷媒は、第2切換機構4を通じて、第1熱交換器40に送られる。第1熱交換器40に送られた高圧の冷媒は、第1熱交換器40を通過していくが、第1除霜運転において、第1熱交換器40に付着した霜や氷はほぼ溶けている状態にあるため、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒は、その状態のまま、第1熱交換器40を通過していくことになる。そして、第1熱交換器40を通過した高圧の冷媒は、冷媒管12に設けられる第1膨張機構6、及び、第2熱交換器案内管13に設けられる第2膨張機構14を経由して、第2熱交換器60に送られ、第2熱交換器60を通過していくことになる。尚、このとき、第1熱交換器40で霜や氷が溶かされることによって生じた融解水が下方に流れて第2熱交換器60に付着していた霜や氷が溶けやすい状態になっているため、第2熱交換器60に送られた高圧の冷媒は、その状態のまま第2熱交換器60を通過していく。そして、第2熱交換器60を通過した高圧の冷媒は、第1切換機構3を経由して、後述する除霜用膨張機構16で低圧まで減圧されて、第1圧縮部2cへと再び吸入される。尚、第2除霜運転では、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒は、第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40に流れた高温高圧の冷媒は、減圧されずに第2熱交換器60に流れ、再び、第1圧縮部2cに吸入されるため、第1切換機構3と吸入管2aとを接続する冷媒管15には、冷媒の圧力を低減するために、上述の除霜用膨張機構16が設けられている。除霜用膨張機構16には、開度調節が可能な電動膨張弁が使用される。第2除霜運転では、この除霜用膨張機構16は開度調節がされており、この除霜用膨張機構16において、第2熱交換器60を通過した高圧の冷媒が冷凍サイクルにおける低圧まで減圧される。尚、この除霜用膨張機構16は、冷房運転時には、閉の状態に制御され、暖房運転時には、全開の状態に制御される。第2除霜運転では、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ、第2熱交換器60を通過した冷媒が、再び、第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第1冷媒流れに相当、が発生している。ここでは、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒を第1熱交換器40に流すことで、第1熱交換器40に付着した霜や氷を溶かして除霜/除氷できる。また、第1熱交換器40に流れた高温高圧の冷媒を、利用側熱交換器8に流すことなく第2熱交換器60に流れるようにしている。これにより、高温高圧の冷媒を、第2熱交換器60に流すことができるので、第2熱交換器60に付着した霜や氷を溶かすことができる。5特徴5-1従来、特許文献1特開2009-133581号公報に開示のように、冷房モードにおいて高圧冷媒と空気とを熱交換させ、暖房モードにおいて低圧冷媒と空気とを熱交換させる第1熱交換器と、冷房モードにおいて中間圧冷媒と空気とを熱交換させ、暖房モードにおいて低圧冷媒と空気とを熱交換させる第2熱交換器とを備える空気調和装置が提案されている。特許文献1の空気調和装置では、除霜モードにおいて、切換機構を冷房運転の状態に切り換えることで、第1熱交換器及び第2熱交換器の除霜を行っている。そして、この空気調和装置では、第1熱交換器よりも第2熱交換器の除霜の完了が早い。ここで、本実施形態のように第1熱交換器の下方に第2熱交換器が配置されているような場合、第2熱交換器の除霜は完了しているが第1熱交換器の除霜が完了していないため第1熱交換器の表面に付着した霜や氷が融解水となって第2熱交換器を流れていく間除霜モードの完了条件を満たさないとして暖房モードに切り替えることができなくなるという状況、が発生することがある。すなわち、除霜モードにおいて時間のロスが生じ、暖房モードへの復帰が遅くなってしまう。そこで、本実施形態の除霜モードは、第2除霜運転において、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ、第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第1冷媒流れに相当が発生する冷媒流れ時間帯第1冷媒流れ時間帯に相当を有している。ここでは、第2圧縮部2dで圧縮されて吐出された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れる冷媒流れを形成することにより、第1熱交換器40に付着した霜や氷を溶かすことができる。また、ここでは、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒が第2熱交換器60に流れることなく第1熱交換器40に流れるので、第2熱交換器60の除霜/除氷よりも第1熱交換器40の除霜/除氷を先に行える。これにより、第1熱交換器40の表面に付着した霜や氷の融解水が、第1熱交換器40の下方に配置される第2熱交換器60に流れることになる。よって、第2熱交換器60に付着した霜や氷を溶かしやすい状態にすることができる。そして、このような第2熱交換器60の除霜が行いやすい状態で、第1熱交換器40を通過した高温高圧の冷媒が第2熱交換器60に流れる冷媒流れが形成されているので、第2熱交換器60に付着した霜や氷を早く溶かすことができる。また、特許文献1に開示の空気調和装置では、第1熱交換器の除霜の完了のほうが第2熱交換器の除霜の完了よりも早かったとしても、第1熱交換器の除霜を行うための、圧縮機構2から吐出された高温高圧の冷媒は、第1熱交換器を通過した後、利用ユニット側に流れていくことになるので、第2熱交換器の除霜の完了が遅くなってしまう。一方、本実施形態では、上述したように、第1熱交換器40を通過した高温高圧の冷媒は、そのまま第2熱交換器60に流れていくことになるので、第2熱交換器60の除霜を早く完了することができる。以上に説明したように、本実施形態では、除霜モードにおける時間ロスを抑制でき、第1熱交換器40及び第2熱交換器60の除霜を効率よく行うことができるので、除霜モードを行う時間を短縮できる。これにより、除霜モードから暖房モードへの復帰を早く行うことができ、暖房運転の時間をより多くとることができる。尚、本実施形態では、このような冷媒流れを発生させるために、制御部9は、除霜モードにおいて、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御している。また、冷媒管12に設けられる第1膨張機構6と、第2熱交換器案内管13に設けられる第2膨張機構14の開度を調節している。5-2本実施形態の除霜モードは、第1除霜運転において、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器8に流れ、利用側熱交換器8を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第2冷媒流れに相当、が発生する冷媒流れ時間帯第2冷媒流れ時間帯に相当を有している。本実施形態では、除霜モードにおいて、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器8に流れる冷媒流れを形成することにより、利用側熱交換器8を含む利用側熱交換器8の周辺を流れる冷媒からの熱を回収する時間帯を作ることができる。また、第1除霜運転を行った後に第2除霜運転を行うので、利用側熱交換器8を含む利用側熱交換器8の周辺を流れる冷媒からの熱を回収した状態で、第2除霜運転を行うことができる。尚、本実施形態では、このような冷媒流れを発生させるために、制御部9は、除霜モードにおいて、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御している。また、冷媒管12に設けられる第1膨張機構6と、第2熱交換器案内管13に設けられる第2膨張機構14の開度を調節している具体的には、第1膨張機構6及び第2膨張機構14を全開の状態に制御している。尚、本実施形態では、第1除霜運転において冷媒が利用側熱交換器8に流れる冷媒流れを作っているので、第2圧縮部2dで圧縮された高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れにおいては、第3膨張機構7をさらに閉の状態に制御することで、利用側熱交換器8に冷媒が流れない状態を作っている。6変形例以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。6-1変形例A上記実施形態では、除霜モードにおける第1除霜運転及び第2除霜運転のそれぞれにおいて、ずっと同じ冷媒流れが発生していると説明したがこれに限られるものではない。つまり、除霜モードのいずれかのタイミングにおいて、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ、第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第1冷媒流れに相当が発生する冷媒流れ時間帯や、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器8に流れ、利用側熱交換器8を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第2冷媒流れに相当が発生する冷媒流れ時間帯を有していればよい。この場合であっても、上記と同様の作用効果を得ることができる。6-2変形例B上記実施形態では、第1除霜運転において、第2膨張機構14を閉の状態に制御すると説明したが、例えば、第1熱交換器40を通過し、第1膨張機構6を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れるように、第2膨張機構14の開度調節を行ってもよい。尚、本変形例Bの場合、第2膨張機構14によって、高圧の冷媒が中間圧まで減圧されることになり、第2膨張機構14で減圧された中間圧の冷媒は、第2熱交換器60を通過した後、第2中間冷媒管11b及び第1切換機構3を経由して冷媒管15へと流れることになる。そして、冷媒管15に流れた中間圧の冷媒は、冷媒管15において、除霜用膨張機構16によって低圧まで減圧された後、第1圧縮部2cに吸入されることになる。以上のように、上記実施形態以外にも、第1除霜運転において、第2除霜運転で発生した冷媒流れ、つまり、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ、第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れが発生する冷媒流れ時間帯があってもよい。言い換えれば、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ、第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第1冷媒流れに相当が発生する冷媒流れ時間帯と、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器8に流れ、利用側熱交換器8を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第2冷媒流れに相当とが、重なってもよい。本変形例Bでは、第1除霜運転時においても、第2熱交換器60の除霜を行うことができるので、除霜モードの実行時間をより短縮できる。よって、暖房モードへの復帰を早めることができる。6-3変形例C上記実施形態では、暖房モードから除霜モードへの切り替えは、第1熱交温度センサ51によって検出される第1熱交換器40内を流れる冷媒の温度や、第2熱交出口温度センサ52によって検出される第2熱交換器60の出口の冷媒の温度に基づいて行われると説明したがこれに限られるものではない。例えば、暖房モードにおける暖房運転の経過時間に基づいて行ってもよい。この場合、暖房運転の経過時間が、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じる条件に相当する所定時間以上になった場合に、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に着霜が生じていると判定する。尚、所定時間については、熱源としての空気の温度に依存するため、所定時間を空気温度センサ53により検出される空気の温度の関数として設定することが好ましい。6-4変形例D図7は、本変形例に係る熱交換ユニット105の概略構成図である。上記実施形態では、圧縮機構2として、2つの圧縮部を直列に接続して2段の圧縮機構を構成するものを用いたが、これに限られるものではない。例えば、1台の一軸二段圧縮構造を有する圧縮機構であってもよいし、三段圧縮式等のような二段圧縮式よりも多段の圧縮機構であってもよいし、さらに、多段圧縮式の圧縮機を2系統以上並列に接続した並列多段圧縮式の圧縮機構であってもよい。尚、三段圧縮式の圧縮機構は、低段側圧縮部と、中段側圧縮部と、高段側圧縮部とを有することになる。そして、これらの圧縮部だけに着目した冷媒流れについて説明すると、低段側圧縮部から吐出される第1中間圧の冷媒は、低段側圧縮部の後段側に接続される中段側圧縮部に吸入され、中段側圧縮部から吐出される、第1中間圧よりも圧力の高い第2中間圧の冷媒は、中段側圧縮部の後段側に接続される高段側圧縮部に吸入されることになる。尚、高段側圧縮部から吐出される冷媒が、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒として吐出管2bに吐出されることになる。このように三段圧縮式の圧縮機構を用いる場合、図7に示すように、第2熱交換器60を複数ここでは、2台設けることが好ましい。すなわち、本変形例では、上記実施形態の熱交換ユニット5に代えて、第1熱交換器40と、複数の第2熱交換器60とを有する熱交換ユニット105を採用できる。そして、複数の第2熱交換器60は、上下方向鉛直方向に並ぶように配置される。尚、図7において、上段側に配置される第2熱交換器60を、上段側熱交換器60aといい、下段側に配置される第2熱交換器60を下段側熱交換器60bという。三段圧縮式の圧縮機構を用いた場合の熱交換ユニット105を流れる冷媒の流れを簡単に説明する。まず、冷房運転時には、吸入管2aを通じて低段側圧縮部に吸入された低圧の冷媒は、低段側圧縮部で圧縮されて吐出され、下段側熱交換器60bに流入する図7のC1を参照。そして、下段側熱交換器60bに流入した冷媒は、中段側圧縮部に吸入されて中段側圧縮部で圧縮され、上段側熱交換器60aに流入する図7のC2を参照。上段側熱交換器60aに流入した冷媒は、高段側圧縮部に吸入される。そして、高段側圧縮部に吸入された冷媒は、高段側圧縮部で圧縮されて吐出管2bに吐出され、第1熱交換器40に流入する図7のC3を参照。以上のように、三段圧縮式の圧縮機構を用いた場合、冷房運転時には、第2熱交換器60同士は直列に接続された状態になる。尚、第1熱交換器40に流入した後の冷媒の流れについては、上記実施形態と同様である。次に、暖房運転時には、第3膨張機構7から送られてくる冷媒は、第1熱交換器40、上段側熱交換器60a、及び、下段側熱交換器60bのそれぞれに、並列に流れる図7のH1を参照。この場合、第2膨張機構14で減圧された冷媒が、上段側熱交換器60aと、下段側熱交換器60bとのそれぞれに流れることになる。そして、これらの熱交換器を流れた冷媒は、低段側圧縮部に再び吸入されることになる。以上のように、三段圧縮式の圧縮機構を用いた場合、暖房運転時には、第2熱交換器60同士は、並列に接続された状態になる。次に、第2除霜運転時には、高段側圧縮部から吐出された冷媒が第1熱交換器40に流入する図7のD1を参照。第1熱交換器40を通過した冷媒は、上段側熱交換器60a及び下段側熱交換器60bのそれぞれに並列に流れる図7のD2を参照。そして、上段側熱交換器60a及び下段側熱交換器60bを通過した後に、再び合流して、低段側圧縮部に吸入される。尚、第1除霜運転時にも第2熱交換器60に冷媒を流す場合は、上記と同様に、第1熱交換器40を通過した冷媒は、上段側熱交換器60a及び下段側熱交換器60bのそれぞれに並列に流れ、上段側熱交換器60a及び下段側熱交換器60bを通過した後に、再び合流して、低段側圧縮部に吸入されることになる。尚、上述したように、冷媒が複数の第2熱交換器60を並列に流れていってもよいが、直列に流れていってもよい。すなわち、高段側圧縮部から吐出された冷媒が第1熱交換器40を通過し図7のDD1を参照、第1熱交換器40を通過した冷媒が、まず、上段側熱交換器60aを流れ図7のDD2を参照、次に、下段側熱交換器60bを流れてもよい図7のDD3を参照。この場合、第1熱交換器40を通過した冷媒が、下段側熱交換器60bよりも先に上段側熱交換器60aに流れるので、上段側熱交換器60aに付着した霜や氷の融解水を下段側熱交換器60bに付着した霜や氷に流すことができ、下段側熱交換器60bの除霜/除氷を効率よく行うことができる。尚、上記では、三段圧縮式の圧縮機構が用いられる場合を例に挙げて第2熱交換器60が複数ある場合を説明したが、これ以外の状況によって、第2熱交換器60を2台以上設ける場合があってもよい。6-5変形例E図8は、本変形例Eに係る冷凍装置の一例としての空気調和装置300の概略構成図である。図9は、本変形例Eに係る制御部90の制御ブロック図である。図10は、本変形例Eに係る空気調和装置300の冷房モードにおける冷房運転時の冷凍サイクルが図示された冷媒圧力―エンタルピ線図である。図11は、本変形例Eに係る空気調和装置300の暖房モードにおける暖房運転時の冷凍サイクルが図示された冷媒圧力―エンタルピ線図である。上記実施形態では、熱交換ユニット5は、第1熱交換器40及び第2熱交換器60の2つの熱交換器を有していると説明したが、これに限られるものではなく、熱交換ユニット5は、変形例Dに記載したように、これら以外の熱交換器を有していてもよい。例えば、上記実施形態の熱交換ユニット5に代えて、図8に示すように、本変形例Eに係る空気調和装置300の熱交換ユニット305を採用してもよい。熱交換ユニット305は、第1熱交換器40及び第2熱交換器60以外にも、エコノマイザ熱交換器70と、過冷却熱交換器80と、をさらに有している。尚、これらの熱交換器は、上記実施形態と同様に、一体化されているものとする。以下、熱交換ユニット305を採用した本変形例Eに係る空気調和装置300の冷媒回路310の構成について説明する。尚、上記実施形態と同様の構成については、同じ番号を付し、説明を省略する。6-5-1冷媒回路310の概略構成冷媒回路310は、主として、第1圧縮部2c及び第2圧縮部2dを有する圧縮機構2と、第1切換機構3と、第2切換機構4と、熱交換ユニット305と、レシーバ92と、ブリッジ回路110と、第3膨張機構307と、利用側熱交換器308と、を有している。<熱交換ユニット305>熱交換ユニット305は、上述したように、第1熱交換器40と、第2熱交換器60と、エコノマイザ熱交換器70と、過冷却熱交換器80とを有している。<エコノマイザ熱交換器70>エコノマイザ熱交換器70は、冷房運転時に第1熱交換器40において冷却された冷媒又は暖房運転時に利用側熱交換器308で冷却された冷媒と、エコノマイザ分岐管72を流れる冷媒具体的には、冷房運転時に第1熱交換器40において冷却された冷媒又は暖房運転時に利用側熱交換器308で冷却された冷媒から分岐された一部の冷媒であって、エコノマイザ入口膨張機構77において中間圧付近まで減圧された後の冷媒とを熱交換させる熱交換器である。より具体的には、エコノマイザ熱交換器70は、エコノマイザ冷媒管71のレシーバ入口側膨張機構76の上流側の位置具体的には、第2切換機構4を第3状態に制御した場合は、第1熱交換器40とレシーバ入口側膨張機構76との間の位置であり、第2切換機構4を第4状態に制御した場合は、利用側熱交換器308とレシーバ入口側膨張機構76との間の位置を流れる冷媒と、後述するエコノマイザ分岐管72を流れる冷媒具体的には、冷房運転時に第1熱交換器40において冷却された冷媒又は暖房運転時に利用側熱交換器308で冷却された冷媒から分岐された一部の冷媒であって、エコノマイザ入口膨張機構77において中間圧付近まで減圧された後の冷媒との間で熱交換を行うように設けられており、両冷媒が対向するように流れる流路を有している。ここで、第1熱交換器40と利用側熱交換器308との間には、第1熱交換器40又は利用側熱交換器308で冷却された冷媒をエコノマイザ熱交換器70へ流すためのエコノマイザ冷媒管71が接続されている。エコノマイザ冷媒管71は、第1熱交換器40又は利用側熱交換器308で冷却された冷媒を、エコノマイザ熱交換器70に流した後に、レシーバ92に流す。エコノマイザ冷媒管71には、エコノマイザ分岐管72が接続されている。エコノマイザ分岐管72は、第1熱交換器40又は利用側熱交換器308で冷却された冷媒の一部を分岐してエコノマイザ熱交換器70に流した後に後段側の第2圧縮部2dに戻すことが可能な冷媒管である。エコノマイザ分岐管72は、第3中間冷媒管11cに接続されている。尚、本変形例では、エコノマイザ分岐管72を流れる冷媒が第2熱交換器60に流れないようにするために、冷房運転時における第2熱交換器60の下流側には、逆止機構99が設けられている。逆止機構99は、第2熱交換器60から第2圧縮部2dへ向かう冷媒の流れのみを許容し、エコノマイザ熱交換器70から流れてくる冷媒が第2熱交換器60に流入するのを遮断する逆止弁である。エコノマイザ冷媒管71には、レシーバ入口側膨張機構76が設けられている。レシーバ入口側膨張機構76は、一端がエコノマイザ熱交換器70に接続され、他端がレシーバ92の入口に接続されるように構成されている。レシーバ入口側膨張機構76は、エコノマイザ冷媒管71を流れるすなわち、第1熱交換器40又は利用側熱交換器308から送られてくる高圧の冷媒を、エコノマイザ熱交換器70においてエコノマイザ分岐管72を流れる中間圧の冷媒と熱交換を行わせた後に、中間圧付近まで減圧するための減圧機構である。より具体的には、レシーバ入口側膨張機構76は、冷房運転時には、第1熱交換器40で冷却された高圧の冷媒を、レシーバ92及び過冷却熱交換器80を介して、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器308に送る前に中間圧付近まで減圧し、暖房運転時には、利用側熱交換器308で冷却された高圧の冷媒を、レシーバ92及び過冷却熱交換器80を介して、冷媒の蒸発器として機能する第1熱交換器40や第2熱交換器60に送る前に中間圧付近まで減圧する。尚、レシーバ入口側膨張機構76には、開度調節が可能な電動膨張弁が使用される。また、エコノマイザ分岐管72には、エコノマイザ分岐膨張機構77が設けられている。具体的には、エコノマイザ分岐膨張機構77は、第1熱交換器40又は利用側熱交換器308の一端と、エコノマイザ熱交換器70の上流側とを接続する部分に設けられている。エコノマイザ分岐膨張機構77は、第1熱交換器40又は利用側熱交換器308で冷却された高圧の冷媒を中間圧付近まで減圧する減圧機構である。より具体的には、エコノマイザ分岐膨張機構77は、冷房運転時には、第1熱交換器40で冷却された高圧の冷媒を中間圧付近まで減圧し、暖房運転時には、利用側熱交換器308で冷却された高圧の冷媒を中間圧付近まで減圧する。尚、エコノマイザ分岐膨張機構77には、開度調節が可能な電動膨張弁が使用される。以上のように、本変形例では、冷媒の放熱器として機能する第1熱交換器40又は利用側熱交換器308から送られてエコノマイザ冷媒管71を流れる冷媒が、エコノマイザ分岐管72を流れる中間圧の冷媒と熱交換を行うことによって冷却されるため、蒸発器として機能する利用側熱交換器308、又は、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に送られる冷媒の単位流量当たりの冷却能力を高めることができる。また、エコノマイザ分岐管72を流れる冷媒は、エコノマイザ熱交換器70において加熱されて蒸発し、第1圧縮部2cから吐出された中間圧の冷媒に合流することで、第2圧縮部2dに吸入される冷媒の温度を低くできる。これにより、第2圧縮部21dの消費動力を減らし、性能向上を図ることができる。<過冷却熱交換器80>過冷却熱交換器80は、エコノマイザ熱交換器70の下流側に配置され、エコノマイザ熱交換器70を通過した冷媒を過冷却状態にする熱交換器である。過冷却熱交換器80は、吸入戻し管95を流れる冷媒具体的には、後述する第1吸入膨張機構96及び第2吸入膨張機構97によって低圧まで減圧された後の冷媒と、レシーバ出口管94を流れるエコノマイザ熱交換器70から、蒸発器としての利用側熱交換器308、又は、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に送られていく中間圧の冷媒とを熱交換させるように構成されており、両冷媒が対向する流路を有している。ここで、吸入戻し管95とは、レシーバ92内から冷媒を抜き出して、過冷却熱交換器80を介して圧縮機構2の吸入側具体的には、第1圧縮部2cの吸入側に戻すことが可能な冷媒管である。吸入戻し管95は、レシーバ92から抜き出した一部の冷媒が、過冷却熱交換器80を通過して圧縮機構2の吸入側第1圧縮部2cの吸入側に戻るように、一端がレシーバ92に接続され、他端が吸入管2aに接続されるように構成されている。また、レシーバ出口管94は、レシーバ92の出口側と、ブリッジ回路110とに接続される冷媒管である。レシーバ出口管94は、レシーバ出口管94を流れる冷媒の一部を分岐して吸入戻し管95を流れる冷媒具体的には、レシーバ92と過冷却熱交換器80の上流側との間の位置を流れる冷媒と合流させるためのレシーバ出口分岐管94aを有している。吸入戻し管95具体的には、レシーバ92と過冷却熱交換器80の上流端との間の位置には、レシーバ入口側膨張機構76によって減圧された冷媒をさらに減圧する膨張機構としての第1吸入膨張機構96が設けられており、レシーバ出口分岐管94aには、レシーバ入口側膨張機構76によって減圧された冷媒をさらに減圧する膨張機構としての第2吸入膨張機構97が設けられている。尚、第1吸入膨張機構96及び第2吸入膨張機構97には、開度調節が可能な電動膨張弁が使用されている。第1吸入膨張機構96及び第2吸入膨張機構97は、レシーバ入口側膨張機構76で減圧された冷媒を、過冷却熱交換器80を介して圧縮機構2の吸入側第1圧縮部2cの吸入側に戻すために、冷凍サイクルにおける低圧まで減圧している。以上のように、本変形例では、エコノマイザ熱交換器70を通過してレシーバ出口管94に流れる冷媒具体的には、レシーバ92から、第3膨張機構307、又は、第1膨張機構306及び第2膨張機構314に送られる冷媒が、吸入戻し管95を流れる低圧の冷媒具体的には、レシーバ92から第1吸入膨張機構96及び第2吸入膨張機構97を通ることによって低圧まで減圧されて第1圧縮部2cに戻される冷媒と熱交換を行うことによって過冷却状態になるため、蒸発器として機能する利用側熱交換器308、又は、第1熱交換器40及び第2熱交換器60に送られる冷媒の単位流量当たりの冷却能力を高めることができる。<レシーバ92>レシーバ92は、冷媒回路310における冷媒の循環量が異なる等の運転状態に応じて発生する余剰冷媒を溜めることができるように、レシーバ入口側膨張機構76で減圧された後の冷媒を一時的に溜めるための容器である。レシーバ92は、その入口がエコノマイザ冷媒管71に接続されており、その出口がレシーバ出口管94に接続するように構成されている。<ブリッジ回路110>ブリッジ回路110は、第1熱交換器40と利用側熱交換器308との間に設けられており、エコノマイザ冷媒管71と、レシーバ出口管94とに接続されている。ブリッジ回路110は、第1入口逆止機構110aと、第2入口逆止機構110bと、出口逆止機構110cと、第1膨張機構306とを有している。第1入口逆止機構110aは、第1熱交換器40から冷媒管112aを通じてエコノマイザ冷媒管71に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。冷媒管112aは、第1熱交換器40とブリッジ回路110とを接続する冷媒管である。第2入口逆止機構110bは、利用側熱交換器308から冷媒管112bを通じてエコノマイザ冷媒管71に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。冷媒管112bは、利用側熱交換器308とブリッジ回路110とを接続する冷媒管である。出口逆止機構110cは、レシーバ出口管94から利用側熱交換器308へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。第1膨張機構306は、冷媒を減圧する機構であり、開度調節が可能な電動膨張弁が使用されている。尚、本変形例では、上記実施形態における第1膨張機構6に代えて、第1膨張機構306を使用している。第1膨張機構306は、暖房運転時に、レシーバ入口側膨張機構76によって減圧された冷媒をレシーバ92及び過冷却熱交換器80を介して蒸発器として機能する第1熱交換器40に送る前に冷凍サイクルにおける低圧になるまでさらに減圧する。また、第1膨張機構306は、開度調節がされる具体的には、閉の状態に制御されることによって、冷房運転時に、第1熱交換器40から流れてくる冷媒をエコノマイザ冷媒管71にのみ流す機能も有している。尚、本変形例でも上記実施形態と同様に、暖房運転時に第2熱交換器60を冷媒の蒸発器として機能させるために、第2熱交換器案内管113を有している。具体的には、第2熱交換器案内管113は、暖房運転時や除霜運転時に、過冷却熱交換器80と第1膨張機構306との間を流れる冷媒の一部を分岐して第2熱交換器60に流すことが可能な冷媒管であり、過冷却熱交換器80と第1膨張機構306との間の部分と第2熱交換器60の一端とを接続するように構成されている。第2熱交換器案内管113には、冷媒を減圧するための第2膨張機構314が設けられている。第2膨張機構314は、開度調節が可能な電動膨張弁である。尚、本変形例では、上記実施形態における第2膨張機構14に代えて、第2膨張機構314を使用している。第2膨張機構314は、暖房運転時に、レシーバ入口側膨張機構76で減圧された冷媒を、過冷却熱交換器80を介して、第2熱交換器60に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧までさらに減圧する。<第3膨張機構307>第3膨張機構307は、冷媒を減圧する機構であり、開度調節が可能な電動膨張弁が使用されている。尚、本変形例では、上記実施形態における第3膨張機構7に代えて、第3膨張機構307を使用している。第3膨張機構307は、一端がブリッジ回路110に接続され、他端が利用側熱交換器308に接続するように構成されている。第3膨張機構307は、冷房運転時に、レシーバ入口側膨張機構76で減圧された冷媒を、過冷却熱交換器80を介して蒸発器として機能する利用側熱交換器308に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧までさらに減圧する。<利用側熱交換器308>利用側熱交換器308は、冷媒の蒸発器又は放熱器として機能する熱交換器である。尚、本変形例では、上記実施形態における利用側熱交換器8に代えて、利用側熱交換器308を使用している。利用側熱交換器308は、一端が第3膨張機構307に接続され、他端が第2切換機構4に接続されるように構成されている。利用側熱交換器308は、冷房運転時には、過冷却熱交換器80で冷却された冷媒の蒸発器として、暖房運転時には、圧縮機構2具体的には、第2圧縮部2dで圧縮された冷媒の放熱器として機能する。尚、ここでは図示しないが、利用側熱交換器308には、利用側熱交換器308を流れる冷媒と熱交換を行う加熱源又は冷却源としての水や空気が供給されるようになっている。さらに、本実施形態の空気調和装置300は、第1圧縮部2c及び第2圧縮部2dの圧縮機構駆動モータ21b、第1切換機構3、第2切換機構4、ファン駆動モータ50a、第1膨張機構306と第2膨張機構314と第3膨張機構307とを含む各種の膨張機構等の空気調和装置300の各部の動作を制御する制御部90を有している。制御部90は、上記実施形態と同様に、冷房モードと、暖房モードと、除霜モードとを有しており、各種のセンサからの検出信号に応じてこれらのモードを切り換えている。6-5-2空気調和装置300の動作以下、以上のような構成有する空気調和装置300の動作を、図8、図10及び図11を用いて説明する。尚、以下の冷房運転、暖房運転、第1除霜運転及び第2除霜運転における運転制御は、上述の制御部90によって行われる。また、以下の説明において、高圧とは、冷凍サイクルにおける高圧すなわち、図10の点d~fにおける圧力や、図11の点dj,fにおける圧力を意味し、低圧とは、冷凍サイクルにおける低圧すなわち、図10の点a,k,l,jにおける圧力、図11の点a,k,l,e,oにおける圧力を意味し、中間圧とは、冷凍サイクルにおける中間圧すなわち、図10及び図11の点b,c,n,m,g,h,iにおける圧力を意味している。以下、各種のモードにおける運転制御について説明する。6-5-2-1冷房モード冷房モードでは、主として、冷房運転を行う。冷房運転時は、第1切換機構3を第1状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御する。除霜用膨張機構16、第1膨張機構306及び第2膨張機構314を閉の状態に制御する。第3膨張機構307、レシーバ入口側膨張機構76、エコノマイザ分岐膨張機構77、第1吸入膨張機構96及び第2吸入膨張機構97を開度調節する。この冷媒回路310の状態において、圧縮機構2を駆動すると、まず、低圧の冷媒図8及び図10の点aを参照が吸入管2aを通じて、前段側の第1圧縮部2cに吸入され、第1圧縮部2cにおいて中間圧まで圧縮された後に中間冷媒管11第1中間冷媒管11aに吐出される図8及び図10の点bを参照。この第1圧縮部2cから吐出された冷媒は、第1切換機構3及び第2中間冷媒管11bを通じて第2熱交換器60に送られる。第2熱交換器60に送られた冷媒は、第2熱交換器60において冷却源としての空気と熱交換を行うことで冷却され、第3中間冷媒管11cを通じて、第2圧縮部2dに吸入される。尚、第2熱交換器60で冷却された冷媒は、エコノマイザ分岐管72から後段側の第2圧縮部2dに戻される冷媒図8及び図10の点nを参照と第3中間冷媒管11cにおいて合流することによりさらに冷却されている図8及び図10の点cを参照。エコノマイザ分岐管72から戻る冷媒と合流した中間圧の冷媒は、第2圧縮部2dに吸入されて第2圧縮部2dにおいてさらに圧縮されて、吐出管2bに吐出される図8及び図10の点dを参照。ここで、第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、臨界圧力図10に示す臨界点CPにおけるPcpを超える圧力まで圧縮されている。そして、第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、第2切換機構4を経由して、冷媒の放熱器として機能する第1熱交換器40に送られる。第1熱交換器40に送られた高圧の冷媒は、冷却源としての空気と熱交換を行って冷却される図8及び図10の点eを参照。第1熱交換器40において冷却された高圧の冷媒は、一部がエコノマイザ分岐管72に分岐される。エコノマイザ分岐管72に流れる高圧の冷媒は、エコノマイザ分岐膨張機構77において中間圧付近まで減圧された後に、エコノマイザ熱交換器70に送られる図8及び図10の点mを参照。他方、エコノマイザ冷媒管71を流れる高圧の冷媒も、エコノマイザ熱交換器70に送られる。そして、エコノマイザ分岐管72を流れエコノマイザ熱交換器70に流入した冷媒は、エコノマイザ冷媒管71を流れエコノマイザ分岐管72を流れる冷媒と対向するように流れる高圧の冷媒と、熱交換を行って加熱されて図8及び図10の点nを参照、上述したように、第2熱交換器60において冷却された中間圧の冷媒に合流することになる。他方、エコノマイザ冷媒管71を流れてエコノマイザ熱交換器70に流入した冷媒は、エコノマイザ分岐管72を流れる中間圧の冷媒と熱交換を行って冷却される図8及び図10の点fを参照。エコノマイザ熱交換器70において冷却された高圧の冷媒は、レシーバ入口側膨張機構76によって冷凍サイクルにおける中間圧まで減圧されて図8及び図10の点gを参照、レシーバ92内に一時的に溜められる。レシーバ92内に溜められた中間圧の冷媒は、一部が吸入戻し管95に分岐される。吸入戻し管95を流れる冷媒は、第1吸入膨張機構96において低圧付近まで減圧された後に過冷却熱交換器80に送られる図8及び図10の点kを参照。他方、吸入戻し管95に一部が分岐された残りの中間圧の冷媒は、レシーバ出口管94を通じて図8及び図10の点hを参照、過冷却熱交換器80に流入し、過冷却熱交換器80において吸入戻し管95を流れる低圧付近の冷媒と熱交換を行って冷却され過冷却状態となる図8及び図10の点iを参照。ここで、レシーバ出口管94を流れる冷媒は、一部がレシーバ出口分岐管94aに分岐して、第2吸入膨張機構97において低圧付近まで減圧されて図8及び図10の点lを参照、吸入戻し管95に合流することになる。吸入戻し管95を流れて過冷却熱交換器80に流入した冷媒は、レシーバ出口管94を流れる冷媒と熱交換を行って加熱されて蒸発し、圧縮機構2の吸入側吸入管2aを流れる冷媒に合流することになる。過冷却熱交換器80において冷却された冷媒は、第3膨張機構307に送られて、第3膨張機構307によって減圧されて低圧の冷媒となり、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器308に送られる図8及び図10の点jを参照。そして、利用側熱交換器308に送られた低圧の冷媒は、加熱源としての空気又は水と熱交換を行って加熱されて蒸発する図8及び図10の点aを参照。そして、利用側熱交換器308で加熱されて蒸発した低圧の冷媒は、第1圧縮部2cに吸入される。空気調和装置300では、以上のようにして、冷房モードにおける冷房運転が行われる。尚、冷房運転時には、第1切換機構3を第1状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御するので、冷媒は、主として、第1圧縮部2c、第2熱交換器60、第2圧縮部2d、第1熱交換器40、エコノマイザ熱交換器70、過冷却熱交換器80、第3膨張機構307、利用側熱交換器308の順に流れることになる。6-5-2-2暖房モード暖房モードでは、主として、暖房運転を行う。暖房運転時は、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第4状態に制御する。除霜用膨張機構16及び第3膨張機構307を全開の状態に制御する。レシーバ入口側膨張機構76、エコノマイザ分岐膨張機構77、第1吸入膨張機構96、第2吸入膨張機構97、第1膨張機構306及び第2膨張機構314を開度調節する。この冷媒回路310の状態において、圧縮機構2を駆動すると、まず、低圧の冷媒図8及び図11の点aを参照が吸入管2aを通じて、前段側の第1圧縮部2cに吸入され、第1圧縮部2cにおいて中間圧まで圧縮された後に中間冷媒管11第1中間冷媒管11aに吐出される図8及び図11の点bを参照。第1圧縮部2cから吐出された中間圧の冷媒は、冷房運転時とは異なり、第2熱交換器60を通過することなくすなわち、冷却されることなく、第1切換機構3及び第4中間冷媒管11dを通じて後段側の第2圧縮部2dに吸入される。尚、第1圧縮部2cから吐出された冷媒は、エコノマイザ分岐管72から後段側の第2圧縮部2dに戻される冷媒と合流することによって冷却される図8及び図11の点cを参照。第1圧縮部2cから吐出されて、エコノマイザ分岐管72から戻る冷媒と合流した中間圧の冷媒は、第2圧縮部2dに吸入されてさらに圧縮されて、吐出管2bに吐出される図8及び図11の点dを参照。ここで、第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、冷房運転時と同様に、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、臨界圧力図11に示す臨界点CPにおけるPcpを超える圧力まで圧縮されている。第2圧縮部2dから吐出された高圧の冷媒は、第2切換機構4を経由して、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器308に送られて、冷却源としての空気又は水と熱交換を行って冷却される図8及び図11の点jを参照。利用側熱交換器308において冷却された高圧の冷媒は、全開状態に制御される第3膨張機構307を経由して、一部が、エコノマイザ分岐管72に分岐される。エコノマイザ分岐管72に流れる高圧の冷媒は、エコノマイザ分岐膨張機構77において中間圧付近まで減圧された後に、エコノマイザ熱交換器70に送られる図8及び図11の点mを参照。他方、エコノマイザ冷媒管71を流れる高圧の冷媒も、エコノマイザ熱交換器70に送られる。そして、エコノマイザ分岐管72を流れエコノマイザ熱交換器70に流入した冷媒は、エコノマイザ冷媒管71を流れエコノマイザ分岐管72を流れる冷媒と対向するように流れる高圧の冷媒と、熱交換を行って加熱されて図8及び図11の点nを参照、上述したように、第1圧縮部2cから吐出された冷媒と合流することになる。他方、エコノマイザ冷媒管71を流れてエコノマイザ熱交換器70に流入した冷媒は、エコノマイザ分岐管72を流れる中間圧の冷媒と熱交換を行って冷却される図8及び図11の点fを参照。エコノマイザ熱交換器70において冷却された高圧の冷媒は、レシーバ入口側膨張機構76によって冷凍サイクルにおける中間圧まで減圧されて図8及び図11の点gを参照、レシーバ92内に一時的に溜められる。レシーバ92内に溜められた冷媒は、一部が吸入戻し管95に分岐される。吸入戻し管95を流れる冷媒は、第1吸入膨張機構96において低圧付近まで減圧された後に過冷却熱交換器80に送られる図8及び図11の点kを参照。他方、吸入戻し管95に一部が分岐された残りの中間圧の冷媒は、レシーバ出口管94を通じて図8及び図11の点hを参照、過冷却熱交換器80に流入し、吸入戻し管95を流れる低圧付近の冷媒と熱交換を行って冷却されて過冷却状態となる図8及び図11の点iを参照。ここで、レシーバ出口管94を流れる冷媒は、一部がレシーバ出口分岐管94aに分岐して、第2吸入膨張機構97において低圧付近まで減圧されて図8及び図11の点lを参照、吸入戻し管95に合流することになる。吸入戻し管95を流れて過冷却熱交換器80に流入した冷媒は、レシーバ出口管94を流れる冷媒と熱交換を行って加熱されて、圧縮機構2の吸入側吸入管2aを流れる冷媒に合流することになる。過冷却熱交換器80において冷却された冷媒は、一部が第2膨張機構314に送られ、第2膨張機構314において低圧の冷媒となり図8及び図11の点oを参照、第2熱交換器60に送られる。過冷却熱交換器80において冷却され一部が第2膨張機構314に送られた残りの冷媒は、第1膨張機構306に送られ、第1膨張機構306において低圧の冷媒となり図8及び図11の点eを参照、第1熱交換器40に送られる。第2熱交換器60に送られた冷媒は、第2熱交換器60において加熱源としての空気と熱交換を行って加熱されて蒸発する図8及び図11の点aを参照。一方、第1熱交換器40に送られた冷媒は、第1熱交換器40において加熱減としての空気と熱交換を行って加熱されて蒸発する図8及び図11の点aを参照。そして、第1熱交換器40及び第2熱交換器60でそれぞれ加熱されて蒸発した低圧の冷媒は、合流して、第1圧縮部2cに吸入される。空気調和装置300では、以上のようにして、暖房モードにおける暖房運転が行われる。尚、暖房運転時には、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第4状態に制御するので、冷媒は、主として、第1圧縮部2c、第2圧縮部2d、利用側熱交換器308、第3膨張機構307、エコノマイザ熱交換器70、過冷却熱交換器80、第1膨張機構306及び第2膨張機構314、第1熱交換器40及び第2熱交換器60の順に流れることになる。6-5-2-3除霜モード暖房モードから除霜モードへの切り替えの条件及び除霜モードから暖房モードへの切り替えの条件は、上記実施形態と同様である。以下、本変形例における除霜モードにおける各種の運転について説明する。本変形例の除霜モードでは、主として、第3除霜運転と、第4除霜運転とを行う。具体的には、第3除霜運転を行った後に第4除霜運転を行う。尚、本変形例では、上記実施形態の第1除霜運転の代わりに第3除霜運転を行い、第2除霜運転の代わりに第4除霜運転を行う。6-5-2-3-1第3除霜運転第3除霜運転では、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御する。レシーバ入口側膨張機構76、第1膨張機構306及び第3膨張機構307を開度調節する。エコノマイザ分岐膨張機構77、第1吸入膨張機構96及び第2膨張機構314を閉の状態に制御する。第2吸入膨張機構97を全開の状態に制御する。また、ファン駆動モータ50aを停止状態に制御する。尚、利用側熱交換器308を流れる冷媒の熱源が空気の場合は、利用側熱交換器308に供給される空気流れを生成するファンのファン駆動モータ図示せずも停止状態に制御する。この冷媒回路310の状態における冷媒の流れを以下に説明する。まず、吸入管2aを通じて前段側の第1圧縮部2cに吸入された低圧の冷媒は、第1圧縮部2cで圧縮されて中間圧の冷媒となり、中間冷媒管11の第1中間冷媒管11aに吐出される。第1中間冷媒管11aに吐出された中間圧の冷媒は、第1切換機構3、第4中間冷媒管11d及び第3中間冷媒管11cを経由して、第2圧縮部2dに吸入されてさらに圧縮され、高圧の冷媒となる。ここで、圧縮機構2から吐出された冷媒は、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力まで圧縮されている。第2圧縮部2dで圧縮された高圧の冷媒は、吐出管2bに吐出され、第2切換機構4を経由して、第1熱交換器40に送られる。第1熱交換器40に送られた高圧の冷媒は、第1熱交換器40を通過するときに、第1熱交換器40に付着した霜や氷と熱交換を行って放熱して高圧の液冷媒になると共に、霜や氷を溶かす。第1熱交換器40を通過した高圧の液冷媒は、一部がエコノマイザ分岐管72に分岐され、残りの冷媒は、第1膨張機構306に送られる。エコノマイザ分岐管72を流れる冷媒は、エコノマイザ熱交換器70を通過して尚、エコノマイザ分岐膨張機構77を閉の状態に制御しエコノマイザ分岐管72には冷媒が流れていないので、エコノマイザ熱交換器70において熱交換は行われない、レシーバ入口側膨張機構76に送られて、レシーバ入口側膨張機構76によって、低圧まで減圧される。レシーバ入口側膨張機構76によって低圧まで減圧された冷媒は、レシーバ92内に一時的に溜められる。尚、レシーバ92内の低圧のガス冷媒は、レシーバ出口分岐管94aを介して吸入戻し管95に流れ、第2吸入膨張機構97及び過冷却熱交換器80を介して尚、レシーバ出口分岐管94aを除くレシーバ出口管94には冷媒は流れていないので、過冷却熱交換器80において熱交換は行われない、第1圧縮部2cの吸入側吸入管2aに戻ることになる。他方、第1膨張機構306に送られた冷媒は、第1膨張機構306によって中間圧付近まで減圧されて第3膨張機構307に送られる。第3膨張機構7に送られた中間圧の冷媒は、第3膨張機構307において減圧されて、低圧の冷媒となる。第3膨張機構307によって低圧まで減圧された冷媒は、利用側熱交換器308において空気又は水と熱交換を行うことにより加熱されて蒸発する。利用側熱交換器308において蒸発したガス冷媒は、第2切換機構4を経由して、再び、第1圧縮部2cの吸入側吸入管2aに戻される。尚、利用側熱交換器308から第1圧縮部2cへ向かう冷媒には、過冷却熱交換器80から送られるガス冷媒が合流することになる。除霜モードでは、以上のようにして、まず、第3除霜運転を行う。第3除霜運転では、第2圧縮部2dで圧縮された高圧冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器308に流れ、利用側熱交換器308を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第2冷媒流れに相当が発生している。ここでは、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒を、第1熱交換器40に流すことで第1熱交換器40に付着した霜や氷を溶かして除霜することができ、さらに、第2圧縮部2dで圧縮された冷媒が利用側熱交換器308を通過するような冷媒流れを形成することで、利用側熱交換器308を含む利用側熱交換器308の周辺を流れる冷媒からの熱を回収できる。また、第1熱交換器40から利用側熱交換器308向かう冷媒の一部をエコノマイザ分岐管72に流すことで、レシーバ92に溜められた冷媒を、圧縮機構2の吸入側第1圧縮部2cの吸入側に戻すことができる。6-5-2-3-2第4除霜運転第3除霜運転から第4除霜運転への切り替えは、第1熱交換器40の除霜がほぼ完了していることがトリガーとなる。具体的には、第1熱交換器40の除霜がほぼ完了していると考えられる所定時間又は第1熱交換器40内を流れる冷媒の所定温度を予め設定しておき、第1除霜運転の運転時間が所定時間を超えたと検知する場合又は第1熱交温度センサ51によって検出される冷媒温度が所定温度を超えたと判定する場合に、第3除霜運転から第4除霜運転へと切り替える。第4除霜運転では、第1切換機構3及び第2切換機構4を、第1除霜運転と同じ状態に制御したままにする。すなわち、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御する。第1膨張機構306及び第2膨張機構314を全開の状態に制御する。第3膨張機構307、エコノマイザ分岐膨張機構77、第1吸入膨張機構96及び第2吸入膨張機構97を閉の状態に制御する。レシーバ入口側膨張機構76及び除霜用膨張機構16を開度調節する。また、ファン駆動モータ50aを停止状態に制御する。尚、利用側熱交換器308を流れる冷媒の熱源が空気の場合は、利用側熱交換器308に供給される空気流れを生成するファンのファン駆動モータ図示せずも停止状態に制御する。以下、この冷媒回路310の状態における冷媒の流れを説明する。まず、吸入管2aを通じて前段側の第1圧縮部2cに吸入された低圧の冷媒は、第1圧縮部2cで圧縮されて中間圧の冷媒となり、中間冷媒管11の第1中間冷媒管11aに吐出される。第1中間冷媒管11aに吐出された中間圧の冷媒は、第1切換機構3、第4中間冷媒管11d及び第3中間冷媒管11cを経由して、第2圧縮部2dに吸入されてさらに圧縮され、高圧の冷媒となる。ここで、圧縮機構2から吐出された冷媒は、圧縮部2c,2dによる二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力まで圧縮されている。第2圧縮部2dで圧縮された高圧の冷媒は、吐出管2bに吐出され、第2切換機構4を経由して、第1熱交換器40に送られる。第1熱交換器40に送られた高圧の冷媒は、第1熱交換器40を通過していくが、第3除霜運転において、第1熱交換器40に付着した霜や氷はほぼ溶けている状態にあるため、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒は、その状態のまま、第1熱交換器40を通過していくことになる。そして、第1熱交換器40を通過した高温高圧の冷媒は、一部がエコノマイザ冷媒管71に分岐され、残りの冷媒は、全開状態の第1膨張機構306及び第2膨張機構314を経由して第2熱交換器60に送られる。エコノマイザ冷媒管71を流れる高圧の冷媒は、エコノマイザ熱交換器70を流れ尚、エコノマイザ分岐膨張機構77を閉の状態に制御しエコノマイザ分岐管72には冷媒が流れていないため、エコノマイザ熱交換器70において熱交換は行われない、レシーバ入口側膨張機構76に送られる。レシーバ入口側膨張機構76に送られた高圧の冷媒は、レシーバ入口側膨張機構76によって低圧まで減圧されてレシーバ92に溜められることになる。一方、第2熱交換器60に送られた高圧の冷媒は、第2熱交換器60を通過していくことになる。尚、このとき、第1熱交換器40で霜や氷が溶かされることによって生じた融解水が下方に流れて第2熱交換器60に付着していた霜や氷が解けやすい状態になっているため、第2熱交換器60に送られた高圧の冷媒は、その状態のまま第2熱交換器60を通過していく。そして第2熱交換器60を通過した高圧の冷媒は、除霜用膨張機構16によって低圧まで減圧されて、圧縮機構2の吸入側第1圧縮部2cの吸入側に、再び、戻される。除霜モードでは、以上のようにして、第3除霜運転を行った後に第4除霜運転を行う。以上のように、本変形例では、第4除霜運転において、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ、第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第1冷媒流れに相当が発生する冷媒流れ時間帯第1冷媒流れ時間帯に相当を有している。ここでは、第2圧縮部2dで圧縮されて吐出された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れる冷媒流れを形成することにより、第1熱交換器40に付着した霜や氷を溶かすことができる。また、ここでは、第2圧縮部2dから吐出された高温高圧の冷媒が第2熱交換器60に流れることなく第1熱交換器40に流れるので、第2熱交換器60の除霜/除氷よりも第1熱交換器40の除霜/除氷を先に行える。これにより、第1熱交換器40の表面に付着した霜や氷の融解水が、第1熱交換器40の下方に配置される第2熱交換器60に流れることになる。よって、第2熱交換器60に付着した霜や氷を溶かしやすい状態にすることができる。そして、このような第2熱交換器60の除霜等が行いやすい状態で、第1熱交換器40を通過した高温高圧の冷媒が第2熱交換器60に流れる冷媒流れが形成されているので、第2熱交換器60に付着した霜や氷を早く溶かすことができる。また、上記実施形態の特許文献1に開示の空気調和装置では、第1熱交換器の除霜の完了のほうが第2熱交換器の除霜の完了よりも早かったとしても、第1熱交換器の除霜を行うための、圧縮機構2から吐出された高温高圧の冷媒は、第1熱交換器を通過した後、第3熱交換器側利用ユニット側に流れていくことになるので、第2熱交換器の除霜の完了が遅くなってしまう。一方、本変形例では、上述したように、第1熱交換器40を通過した高温高圧の冷媒は、そのまま第2熱交換器60に流れていくことになるので、第2熱交換器60の除霜を早く完了することができる。以上に説明したように、本変形例では、除霜モードにおける時間ロスを抑制でき、第1熱交換器40及び第2熱交換器60の除霜を効率よく行うことができるので、除霜モードにおける除霜運転時間を短縮できる。これにより、除霜モードから暖房モードへの復帰を早く行うことができ、暖房運転の時間をより多くとることができる。尚、本変形例では、このような冷媒流れを発生させるために、制御部9は、除霜モードにおいて、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御している。また、ブリッジ回路110本変形例では、ブリッジ回路110を含む、第1熱交換器40と利用側熱交換器308とを接続する冷媒管が、上記実施形態における冷媒管12の機能を果たすに設けられる第1膨張機構306と、第2熱交換器案内管113に設けられる第2膨張機構314の開度を調節している。また、本変形例では、除霜モードは、第3除霜運転において、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器8に流れ、利用側熱交換器8を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れ第2冷媒流れに相当、が発生する冷媒流れ時間帯第2冷媒流れ時間帯に相当を有している。本変形例では、除霜モードにおいて、第1熱交換器40を通過した冷媒が利用側熱交換器308に流れる冷媒流れを形成することにより、利用側熱交換器308を含む利用側熱交換器308の周辺を流れる冷媒からの熱を回収する時間帯を作ることができる。また、第3除霜運転を行った後に第4除霜運転を行うので、利用側熱交換器308を含む利用側熱交換器308の周辺を流れる冷媒からの熱を回収した状態で、第4除霜運転を行うことができる。尚、本変形例では、このような冷媒流れを発生させるために、制御部9は、除霜モードにおいて、第1切換機構3を第2状態に制御し、第2切換機構4を第3状態に制御している。また、ブリッジ回路110に設けられる第1膨張機構306と、第2熱交換器案内管113に設けられる第2膨張機構314の開度を調節している具体的には、第1膨張機構306及び第2膨張機構314を全開の状態に制御している。尚、本実施形態では、第3除霜運転において冷媒が利用側熱交換器308に流れる冷媒流れを作っているので、第2圧縮部2dで圧縮された高温高圧の冷媒が第1熱交換器40に流れ第1熱交換器40を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れ第2熱交換器60を通過した冷媒が第1圧縮部2cに吸入される冷媒流れにおいては、第3膨張機構307をさらに閉の状態に制御することで、利用側熱交換器308に冷媒が流れない状態を作っている。6-5-3その他の変形例上述した形態以外にも、エコノマイザ熱交換器70のエコノマイザ分岐管72側の出口における冷媒の過熱度が目標値になるように、すなわち、いわゆる過熱度制御がなされるように、エコノマイザ分岐膨張機構77の開度調節を行ってもよい。この場合、空気調和装置300は、エコノマイザ熱交換器70のエコノマイザ分岐管72側の出口における冷媒の過熱度を検出する導出するためのセンサを有することになる。また、上述した形態では、第3除霜運転において、第2膨張機構314は、全開の状態であると説明したが、変形例Bに記載したように、例えば、第1熱交換器40を通過し、第1膨張機構306を通過した冷媒が第2熱交換器60に流れるように、第2膨張機構314の開度調節を行ってもよい。この場合、変形例Bと同様の作用効果を得ることができる。6-6変形例F上記実施形態の構成以外に、変形例Eに記載したようなレシーバを有する構成であってもよい。例えば、利用側熱交換器8を流れる冷媒の熱源が空気の場合、第1除霜運転時においては、利用側熱交換器8に供給する空気流れを発生させるファンは停止状態にあるので、利用側熱交換器8で蒸発されなかった液冷媒をレシーバに一時的に溜めるような構成としてもよい。すなわち、この場合のレシーバは、利用側熱交換器8の冷媒流れ方向下流側と、圧縮機構2の吸入側との間に配置されることになる。6-7変形例G上記実施形態では、第1熱交換器40と利用側熱交換器8との間すなわち、冷媒管12に、第1膨張機構6及び第3膨張機構7を設けているが、いずれか一方のみを設けていてもよい。すなわち、選択して設けられる一方の膨張機構が、第1冷媒管12に設けられる第1膨張機構として機能してもよい。尚、この場合、選択して設けられる一方の膨張機構は、冷媒管12の第2熱交換器案内管13と接続される部分と、第1熱交換器40との間に設けられることになる。このような構成を採る場合、選択された一方の膨張機構は、冷房モードにおける冷房運転時には、第1熱交換器40から送られる高圧の冷媒を低圧まで減圧して利用側熱交換器8へ送り、暖房モードにおける暖房運転時には、利用側熱交換器8から送られる高圧の冷媒を低圧まで減圧して第1熱交換器40に送る機能を有することになる。"