TiO2を1質量含むポルトランドセメントクリンカーであって、鉄率IMが1.0~1.3、ケイ酸率SMが1.8~2.3の範囲にあることを特徴とするポルトランドセメントクリンカー。請求項1記載のポルトランドセメントクリンカーと、石膏とを含むポルトランドセメント。更に、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ及び石灰石からなる群から選ばれるいずれか1種以上の混合材を含む請求項2記載のポルトランドセメント。しかしながら、本名発明者等のその後の検討によって、セメントクリンカーがTiO2を1重量程度含む場合、流動性が著しく低下してしまうことがわかった。従って本発明は、廃棄物等を多量に原料とした結果、得られるセメントクリンカー中のTiO2含有量が1重量となっても、チタンを含まない場合と同等の流動性を得られる方法を提供することにある。本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を進めた結果、TiO2を1質量含有する場合においても特定の鉄率およびケイ酸率とすることで、良好な流動性を有することを見出し、本発明の完成に至った。即ち本発明は、TiO2を1質量含むポルトランドセメントクリンカーであって、鉄率が1.0~1.3およびケイ酸率が1.8~2.3の範囲にあることを特徴とするセメントクリンカーである。本発明によれば、TiO2を多く含有することにより生じるセメントの流動性の悪化を、他の構成成分の組成を調整することにより、防ぐことができる。そのため、廃棄物等のTi含有量の多い原料であっても、その使用量を従来に比べて多く使用することが容易となり、必要以上に廃棄物使用量を抑制しなくてもよい。本発明のセメントクリンカーは、TiO2含有量が1質量である。TiO2含有量が1質量に満たない場合例えば、0.4質量の場合には、該チタン成分による流動性の低下が実質的に無視できるレベルであるため、本発明のセメントクリンカーにおける他の要件を満足させる必要がない。一方、2質量以上含有する場合には、本発明のセメントクリンカーにおける他の要件を満足させても、流動性の低下が大きく、実用上の問題が大きい。なお、本発明において、セメントクリンカーが含有するTiO2の量は実際にTiO2の形態で存在するものに限られず、セメントに係わる当技術分野における他の成分と同じく、湿式化学分析または蛍光X線分析によってTi含有量を求め、これを酸化物に換算した場合に算出される量を示すなお以下、セメントクリンカーを単にクリンカーと記す場合がある。上述のようなTiO2を1質量含有するクリンカーにおいて、本発明では、鉄率を1.0~1.3およびケイ酸率を1.8~2.4の範囲にすることを必須とする。なお鉄率IM、ケイ酸率は、クリンカー中のSiO2、Al2O3及びFe2O3の質量含有量から、各々、以下に示す式によって求められる値である。鉄率IM=Al2O3/Fe2O3ケイ酸率SM=SiO2/Al2O3Fe2O3後述する実施例、比較例に具体的に結果を示すように、クリンカー中のTiO2含有量が1質量の場合には、通常の普通ポルトランドセメントと同等な鉄率やケイ酸率とした場合、即ち鉄率が1.8程度、ケイ酸率が2.4程度ではペーストフローの値が低下する。換言すれば、本発明のクリンカーは従来のセメントクリンカーに比べて鉄率が大幅に低く、ケイ酸率も低めのものである。また鉄率が1.0未満では初期水和の遅延および強度発現性の低下という傾向があり、ケイ酸率が1.8未満では長期強度発現性の低下という傾向があるため好ましくない。より良好な流動性を得られるという観点からは、焼成後に得られるセメントクリンカー中の鉄率が1.1~1.2およびケイ酸率が2.2~2.3となるように原料の配合比率を調整することが好ましい。また鉄率、ケイ酸率と共に三率とも呼ばれて汎用される水硬率HMは特に限定されるものではないが、一般的には1.8~2.3程度であり、好ましくは2.0~2.2程度である。本発明のセメントクリンカーを製造する方法は特に限定されるものではなく、上述の如く焼成後のクリンカーが含有するTiO2量が1質量、鉄率が1.0~1.3およびケイ酸率が1.8~2.3となるように公知の各原料の配合比率を調整し、これを従来公知のポルトランドセメントの焼成方法を適宜選択して焼成すればよい。例えば事前に廃棄物副産物およびその他の原料石灰石、珪石、粘土等の組成を測定し、これら原料中の各成分の割合から上記範囲になるように各原料の調合割合を計算し、その割合で調合すればよい。使用可能な廃棄物副産物をより具体的に例示すると、高炉スラグ、製鋼スラグ、非鉄鉱滓、石炭灰、下水汚泥、浄水汚泥、製紙スラッジ、建設発生土、鋳物砂、ばいじん、焼却飛灰、溶融飛灰、塩素バイパスダスト、木屑、廃白土、ボタ、廃タイヤ、貝殻、都市ごみやその焼却灰等が挙げられるなお、これらの中には、セメント原料になるとともに熱エネルギー源となるものもある。上記廃棄物副産物のなかでも、高濃度でTi成分を含有している可能性が高い点で、非鉄鉱滓や石炭灰、特にチタン精製過程で生じる中和滓チタン鉱滓を原料として用いる場合に本発明を適用する有用性が特に高い。なお、原料中に含まれるTi成分は、酸化物TiO2や複合酸化物、場合によりチタン合金や金属チタンといったクリンカー焼成温度では揮発性のほとんどない形で含まれる。従って、原料中に含まれるTi成分は全量がクリンカー中に移行するとして配合比率を決定するための計算を行えばよい。むろん原料粉砕工程や焼成工程で揮発してクリンカー中に取り込まれないTi成分があることがわかっている場合には、その分を考慮に入れて計算する必要がある。製造スケールや秤量精度にもよるが、セメントクリンカー製造時の組成制御における定法に従って計算を行えば、通常は計算値±0.05質量の範囲で焼成後のセメントクリンカーの各成分の組成を制御できる。このようにして配合比率を調整した原料を焼成してセメントクリンカーとする。前述のとおり、焼成方法は特に制限されず公知の方法を適宜選択して行えばよく、例えばNSPキルンやSPキルンに代表されるセメントキルン等の高温加熱が可能な装置を用いて概ね1450°Cを超える高温で焼成するのが一般的である。得られたセメントクリンカー中に含まれる各成分の定量は、例えばJISR5202に規定される化学分析方法や、JISR5204に規定される蛍光X線分析法に従い行えばよい。上記のようにして製造したセメントクリンカーは、次いで公知の方法に従いセメントとすればよい。例えばJIS規格セメントとするのであれば、石膏及び必要に応じて粉砕助剤、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ、炭酸カルシウム、石灰石等を混合、粉砕すればよい。また塩素バイパスダストを混合してもよい。粉砕によりブレーン比表面積をJIS規格で定める値以上、好適には2800~5000cm2/g程度とする。さらに必要に応じ、粉砕後に高炉スラグ、フライアッシュ等を混合し、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等にすることも可能である。むろん本発明のセメントクリンカーは、JIS規格外のセメントの製造原料や、セメント系固化材等の原料としてもよい。以下、実施例により本発明の構成及び効果を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。TiO2の含有量および鉄率、ケイ酸率を変化させてセメント用原料を調整し、1450°Cで焼成してセメントクリンカーを得た。このセメントクリンカーにSO3含有量1.8~1.9質量となるように石膏を添加後、ブレーン比表面積が3200~3300cm2gとなるように粉砕し、セメントを作製した。また各測定方法は以下の方法による。1セメントクリンカーの化学組成の測定:JISR5204に準拠する蛍光X線分析法により測定した。2セメントペーストフローの測定:JAS15M-103に準拠して測定し、練り混ぜ時間を3分、水/セメント比0.50、混和剤添加なし、試験温度を20°Cとし、練り上がり直後のフローを測定した。実施例1クリンカー中のTi含有量が、TiO2換算で0.5質量、鉄率、ケイ酸率が所定の値となるように各原料の配合比を調整し、これを焼成してセメントクリンカーを得た。得られたセメントクリンカーの化学組成及び三率を表1に示す。さらにこのセメントクリンカーに石膏を添加、粉砕してセメントとし、セメントペーストフローの測定を行なった。この結果も併せて表1に示す。実施例2~4、比較例1~4及び参考例焼成後のセメントクリンカーの組成が表1に示す値になるようにTiO2含有量および原料組成を変化させた以外は、実施例1と同様にしてセメントを製造し、セメントペーストフローの測定を行なった。得られたセメントクリンカー及び該セメントクリンカーを用いて製造したセメントについて測定した結果を表1に示す。実施例1~4はTiO2を0.5質量または1.0質量含有した時において鉄率を1.1~1.3、ケイ酸率を1.8~2.4に制御した場合の結果であるが、セメントペーストフローの値は180mm以上の結果となっており、TiO2を含有しない通常の普通ポルトランドセメントの組成を想定した参考例と比べても同等かそれ以上の流動性があることを示している。比較例1~4はTiO2を0.5質量または1.0質量含有した時において鉄率が1.3を超え、ケイ酸率が2.4を超える場合の結果であるが、参考例と比較してペーストフローの値は低い結果となっており、流動性が悪化していることは明らかである。