正極板および負極板がセパレータを介装して巻回された極板群を電池缶内に収容して構成されるリチウムイオン電池であって、前記正極板は、幅方向一端側に未塗布部位を設けて正極活物質が塗布され、前記負極板は、前記幅方向一端側とは反対側の幅方向他端側に未塗布部位を設けて負極活物質が塗布され、前記正極板および前記負極板のそれぞれの未塗布部位が、互いに反対方向に突出して正極集電板および前記電池缶の缶底または負極集電板に溶接されるとともに、前記正極板の前記正極活物質および前記負極板の前記負極活物質が、互いに対向しかつ幅方向に略一致するように配置されることを特徴とするリチウムイオン電池。正極板および負極板がセパレータを介装して巻回された極板群を電池缶内に収容するリチウムイオン電池の製造方法であって、帯状の正極集電体に幅方向に所定の間隔ずつ離間しかつ長手方向に沿って正極活物質を塗布する工程と、帯状の負極集電体に幅方向に所定の間隔ずつ離間しかつ長手方向に沿って負極活物質を塗布する工程と、前記正極集電体を長手方向に沿ってスリットするとともに、所定の長さ毎に切断することにより、幅方向一端側に未塗布部位を有する正極板を形成する工程と、前記負極集電体を長手方向に沿ってスリットするとともに、所定の長さ毎に切断することにより、前記幅方向一端側とは反対側の幅方向他端側に未塗布部位を有する負極板を形成する工程と、前記正極板および前記負極板のそれぞれの未塗布部位が互いに反対方向に突出し、かつ前記正極活物質および前記負極活物質が互いに幅方向に略一致するように配置した状態で、セパレータを介装して巻回することにより前記極板群を得る工程と、前記正極板の前記未塗布部位を正極集電板に溶接するとともに、前記負極板の前記未塗布部位を前記電池缶の缶底または負極集電板に溶接する工程と、を有することを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。ところで、上記の従来技術では、正極と負極が互いに上下方向にずれた状態で巻回されるため、前記正極に塗布された正極活物質と前記負極に塗布された負極活物質とが幅方向にずれて配置されることになる。しかしながら、特にリチウムイオン電池では、正極活物質と負極活物質が互いに幅方向にずれると、電池反応に局所的な不具合が発生し易く、所望の性能を有するリチウムイオン電池を得ることができないという問題が指摘されている。本発明は、この種の問題を解決するものであり、集電用リードを不要にして効率的な電池製造作業が可能になるとともに、所望の電池性能を有するリチウムイオン電池およびその製造方法を提供することを目的とする。前記の課題を解決するために、本発明に係るリチウムイオン電池およびその製造方法では、正極板の幅方向一端側に未塗布部位が設けられるとともに、負極板の幅方向他端側に未塗布部位が設けられ、それぞれの未塗布部位が集電体として正極集電板および電池缶の缶底または負極集電板に溶接される。その際、正極活物質および負極活物質が互いに対向しかつ幅方向に略一致するように配置されている。これにより、集電用リードを不要にしてリチウムイオン電池の製造作業が効率的に遂行され、生産性の向上が容易に遂行される。しかも、正極活物質および負極活物質が幅方向にずれることがないため、所望の性能を有するリチウムイオン電池を容易かつ確実に製造することが可能になる。以上のように、本発明に係るリチウムイオン電池およびその製造方法では、極板群を構成する正極板および負極板のそれぞれの未塗布部位が互いに異なる方向に突出するとともに、前記正極板の正極活物質および前記負極板の負極活物質が互いに対向しかつ幅方向に略一致するように配置される。このため、集電用リードが不要になるとともに、正極活物質と負極活物質が幅方向にずれることによる電池反応の局所的な不具合が発生することがなく、所望の電池性能を有する高品質なリチウムイオン電池を容易かつ効率的に製造することが可能になる。図1は、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池10の縦断面説明図であり、図2は、前記リチウムイオン電池10の要部拡大縦断面説明図である。リチウムイオン電池10は、有底円筒形状を有する電池缶12と、この電池缶12内に電解液図示せずとともに封入される極板群16とを備える。極板群16は、正極板18と負極板20とをセパレータ22a、22bを介装して巻回することにより構成されている。図3および図4に示すように、正極板18は、長手方向矢印A方向に電池1本分の長さを有しており、その幅方向矢印B方向上端側一端側に未塗布部位24を設けて正極活物質26が塗布されている。負極板20は、同様に、長手方向に電池1本分の長さを有するとともに、幅方向下端側他端側に未塗布部位28を設けて負極活物質30が塗布されている。負極活物質30の幅方向の長さH1は、正極活物質26の幅方向の長さH2よりも大きく設定されている。正極板18および負極板20の間に介装されてこれらを絶縁するセパレータ22a、22bの幅方向の長さH3は、H3>H1>H2の関係を有するように設定されている。極板群16は、テープ32により巻き止めされており図1参照、その上方に突出する正極板18の未塗布部位24に正極集電板34が溶接されるとともに、その下方に突出する負極板20の未塗布部位28に負極集電板36が溶接される。電池缶12は、その一端側に開口38を有するとともに、この開口38の近傍に位置して環状溝部40が形成される。開口38に封口部品42が固定され、この封口部品42と正極集電板34とが導電板44を介して電気的に接続される。正極集電板34上には、絶縁板45が配設されている。負極集電板36は、電池缶12の内底部46に溶接されている。なお、負極集電板36を用いずに、負極板20の未塗布部位28を、直接、電池缶12の内底部46に溶接してもよい。このように構成されるリチウムイオン電池10を製造する方法について、以下に説明する。本実施形態では、図5に示すように、活物質塗布工程S1と、スリット工程S2と、巻回工程S3と、組立工程S4とを有している。活物質塗布工程S1では、図5aおよび図6に示すように、正極集電体50がロールから巻き戻されるとともに、その巻き戻し途上に塗布機52a、52bおよび52cが配設される。塗布機52a~52cは、正極板18の未塗布部位24の幅寸法に対応する間隔ずつ離間するとともに、それぞれの塗布幅が前記正極板18の正極活物質26の幅寸法に設定されている。そこで、正極集電体50がロールから巻き戻されて再びロールに巻き込まれる間に、塗布機52a~52cの作用下に、幅方向に3条の正極活物質26が未塗布部位24に挟まれた状態で塗布される。次いで、図5bおよび図7に示すように、スリット工程S2において、正極活物質26が長手方向にストライプ状にかつ幅方向に3条に形成された正極集電体50は、ロールから巻き戻されながらスリッタ54a、54bおよび54cを介してスリットされる。このスリット工程S2では、スリッタ54a~54cを介してそれぞれ幅方向一端側に未塗布部位24を有する正極集電体50a~50cが得られ、この正極集電体50a~50cがそれぞれロール状に巻回される。さらに、正極集電体50a~50cは、それぞれ電池1本分の長さ毎に切断されて正極板18が形成される図5c。一方、図5dに示すように、帯状の負極集電体56は、正極集電体50と同様に、塗布機58a、58bおよび58cを介して幅方向に3条の負極活物質30が長手方向にストライプ状に形成されるとともに、所定の幅寸法に設定された未塗布部位28が設けられる。次に、図5eに示すように、所定間隔離間するスリッタ60a、60bおよび60cを介して負極集電体56がスリットされ、幅方向他端側に未塗布部位28を有する負極集電体56a、56bおよび56cが得られる。負極集電体56a~56cは、電池1本分に対応する長さ毎に切断されて負極板20が形成される図5f。なお、負極板20には、所定の幅寸法に設定された金属リチウム62が貼り付けられている。次いで、巻回工程S3では、下側からセパレータ22a、負極板20、セパレータ22bおよび正極板18の順に重ね合わせた状態で巻回されて極板群16が形成され、その巻き端がテープ32により巻き止めされる。その際、図4および図5gに示すように、負極板20の未塗布部位28が下方に突出する一方、正極板18の未塗布部位24が上方に突出し、かつ負極活物質30と正極活物質26が幅方向矢印B方向に略一致するように配置されている。このため、図2および図5hに示すように、極板群16は、上端側に正極板18の未塗布部位24のみが突出する一方、下端側に負極板20の未塗布部位28のみが突出している。そこで、組立工程S4では、極板群16の上端、すなわち、正極板18の未塗布部位24に正極集電板34が溶接され、この極板群16の下端、すなわち、負極板20の未塗布部位28に負極集電板36が溶接される図5i。さらに、極板群16が電池缶12内に挿入され、負極集電板36がこの電池缶12の内底部46に溶着されるとともに、正極集電板34と封口部品42とが導電板44により電気的に接続される。そして、電池缶12の開口38側にかしめ処理が施され、リチウムイオン電池10が得られる図5j。なお、組立工程S4において、電池缶12に環状溝部40が形成されるとともに、この電池缶12内に電解液図示せずが充填されている。この場合、本実施形態では、正極板18の幅方向一端側に未塗布部位24が設けられるとともに、負極板20の幅方向他端側に未塗布部位28が設けられる。そして、未塗布部位24に正極集電板34が溶接される一方、未塗布部位28に負極集電板36が溶接され、あるいは、前記未塗布部位28が電池缶12の内底部46に直接溶接されている。従って、正極板18および負極板20に集電用リードを溶着する必要がなく、巻回工程S3において、集電用リードロールの掛け替え作業に起因する生産性の低下等を惹起することがない。また、断面積の小さな集電用リードを使用する際に惹起されていたようなリチウムイオン電池10の内部抵抗が上昇するという不具合が発生することもない。しかも、正極集電体50および負極集電体56に対して長手方向に電池1本分ずつのピッチで活物質を間欠塗布する際のように、毎回、未塗布部位を検出する必要がなく、巻回工程S3を一挙に効率的かつ簡単に遂行することが可能になる。さらに、本実施形態では、図3および図4に示すように、正極板18と負極板20は、それぞれの未塗布部位24、28が互いに反対方向に突出して配置されるとともに、正極活物質26と負極活物質30が幅方向に略一致して構成されている。これにより、特に、リチウムイオン電池10の電池反応に局所的な不具合が発生することがなく、所望の電池性能を有するリチウムイオン電池10を効率的に製造することができるという効果が得られる。