"下記工程1及び工程2を有し、該工程1及び/又は工程2を窒素含有化合物Aの存在下で行う、糖の製造方法。工程1:セルロース原料を無機塩基性化合物Bの存在下で粉砕処理し、セルロース粉砕物を得る工程工程2:工程1で得られたセルロース粉砕物を酵素で糖化処理する工程工程1を窒素含有化合物Aの存在下で行う、請求項1記載の糖の製造方法。窒素含有化合物Aが、アルキル基を有する第1級~第3級アンモニウム塩、無機アンモニウム塩、第4級アンモニウム塩、アミン部位を有するポリマー、アミン部位を有するポリマーと酸との付加塩、及び第4級アンモニウム塩部位を有するポリマーからなる群から選択される1種以上である、請求項1又は2に記載の糖の製造方法。無機塩基性化合物Bが、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物及び硫化物からなる群から選択される1種以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載の糖の製造方法。窒素含有化合物Aの使用量が、セルロース原料中のホロセルロースを構成するアンヒドログルコース単位に対して、窒素原子換算で0.001~1倍モルである、請求項1~4のいずれか1項に記載の糖の製造方法。無機塩基性化合物Bの使用量が、セルロース原料中のホロセルロースを構成するアンヒドログルコース単位に対して0.01~10倍モルである、請求項1~5のいずれか1項に記載の糖の製造方法。工程2の前に、工程1で得られたセルロース粉砕物を酸で中和する工程を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載の糖の製造方法。しかしながら、特許文献1~4に記載の方法は、糖化効率、生産性において満足できるものではない。特許文献5に記載の方法は、優れた糖化効率を達成できるが、更に糖化効率を向上させることが求められている。本発明は、セルロース原料から糖を効率よく製造することができる、生産性に優れた糖の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、セルロース原料から糖を製造する方法において、特定条件下で前処理工程を行い、かつ窒素含有化合物を使用することで、前記課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記工程1及び工程2を有し、該工程1及び/又は工程2を窒素含有化合物Aの存在下で行う、糖の製造方法以下、本発明の製造方法ということがある。を提供する。工程1:セルロース原料を無機塩基性化合物Bの存在下で粉砕処理し、セルロース粉砕物を得る工程以下、単に工程1ということがある。工程2:工程1で得られたセルロース粉砕物を酵素で糖化処理する工程以下、単に工程2ということがある。本発明の糖の製造方法によれば、酵素処理によるセルロースの糖化効率を向上させることができ、セルロース原料から糖を効率よく製造することができる。[糖の製造方法]本発明の糖の製造方法は、後述する工程1及び工程2を有し、糖化効率向上の観点から、該工程1及び/又は工程2を窒素含有化合物A以下、単にA成分ともいう。の存在下で行う。A成分を用いることにより、糖化効率が向上する理由は明らかではないが、セルロース原料の小粒径化、セルロースの低分子量化、比表面積の増加、非晶化及びリグニン等の夾雑物の除去が行われるためと推測される。本発明の製造方法において、糖化効率の更なる向上の観点から、工程1をA成分の存在下で行うことが好ましい。窒素含有化合物A本発明において窒素含有化合物とは、窒素原子を1つ以上含有する化合物をいう。窒素含有化合物としては、アンモニア、アミン、アンモニア又はアミンと酸との付加塩、ならびに第4級アンモニウム塩からなる群から選択される1種以上が挙げられる。前記アミンとしては、メチルアミン、ブチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン等の1級アミン;ジメチルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジステアリルアミン等の2級アミン;トリメチルアミン、トリエチルアミン、ラウリルジメチルアミン、ジステアリルメチルアミン等の3級アミン;ピロリジン、ピペリジン、モルホリン等の環状アミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ピペラジン等の多価アミン;エタノールアミン、トリエタノールアミン、2-アミノ-2-メチルプロパノール、トリスヒドロキシメチルアミノメタン等のヒドロキシアミンが挙げられる。また、ピリジン、ピロール、キノリン、イミダゾール等の芳香族アミン;グアニジン、アミジン等が挙げられる。前記アンモニア又はアミンとの付加塩を形成する酸としては、塩酸、リン酸、硫酸などの無機酸、酢酸、プロピオン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、グリコール酸、乳酸、コハク酸、アジピン酸、フマル酸、クエン酸などの有機酸が挙げられる。水も酸の一種としてアンモニアと作用し、アンモニウムヒドロキシドを生成しうる。アンモニア又はアミンと酸との付加塩としては、好ましくはオクチルアンモニウムクロリド、ラウリルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリドなどの第1級~第3級アンモニウム塩や、塩化アンモニウム、アンモニウムヒドロキシドなどの無機アンモニウム塩が挙げられる。中でも、糖化効率向上の観点、及びセルロース原料の粉砕効率向上の観点から、アルキル基を有する第1級~第3級アンモニウム塩及び無機アンモニウム塩が好ましく、無機アンモニウム塩がより好ましく、塩化アンモニウムが更に好ましい。なお、前記アルキル基は、糖化効率向上の観点から、炭素数1~30であることが好ましく、炭素数6~22であることがより好ましい。前記第4級アンモニウム塩としては、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、オクチルトリメチルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、塩化コリン等が挙げられる。中でも、糖化効率向上の観点、及び粉砕効率向上の観点から、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、及びジメチルジアリルアンモニウムクロリドが好ましい。また、本発明に用いられる窒素含有化合物Aは、ポリマーであってもよい。該ポリマーとしては、アミン部位を有するポリマー、アミン部位を有するポリマーと酸との付加塩、及び第4級アンモニウム塩部位を有するポリマーが挙げられる。アミン部位における窒素原子は、1級~3級のいずれでもよい。また、アミン部位を有するポリマーと酸との付加塩とは、前述した酸が前記アミン部位に付加した構造を少なくとも1つ有するポリマーをいう。かかるポリマーの具体例としては、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体、ジアリルメチルアミン塩酸塩二酸化硫黄共重合体等のアリルアミンポリマー;ジメチルアミノエチルメタアクリレート重合体、トリメチルアンモニオエチルメタアクリレート重合体等のメタアクリレート重合体、ポリ4-ビニルピリジン、ビニルメチルイミダゾリニウムクロリド等の芳香族アミン重合体、ポリエチレンイミン等が挙げられる。中でも、糖化効率向上の観点、及び粉砕効率向上の観点から、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド重合体、及びジアリルアミン塩酸塩二酸化硫黄共重合体からなる群から選択される1種以上が好ましい。なお、これらのポリマーは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記ポリマーの重量平均分子量Mwは、糖化効率向上の観点から、100,000以下であることが好ましく、1,000~50,000であることがより好ましい。なお、上記ポリマーの重量平均分子量は、実施例に記載の方法により測定される値である。以上より、窒素含有化合物Aとしては、糖化効率向上の観点、及び粉砕効率向上の観点から、アルキル基を有する第1級~第3級アンモニウム塩、無機アンモニウム塩、第4級アンモニウム塩、アミン部位を有するポリマー、アミン部位を有するポリマーと酸との付加塩、及び第4級アンモニウム塩部位を有するポリマーからなる群から選択される1種以上であることが好ましく、塩化アンモニウム、テトラメチルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドの重合体、及びジアリルアミン塩酸塩二酸化硫黄共重合体からなる群から選択される1種以上であることがより好ましい。後述する工程1及び/又は工程2におけるA成分の使用量は、セルロース原料中のホロセルロースをすべてセルロースとして仮定した場合に、該セルロースを構成するアンヒドログルコース単位AGUに対して、窒素原子換算で0.001~1倍モルであることが好ましく、0.002~0.5倍モルであることがより好ましく、0.005~0.3倍モルであることが更に好ましく、0.005~0.2倍モルであることがより更に好ましい。A成分の使用量が0.001倍モル以上であれば糖化効率が向上する。また、該使用量が10倍モル以下であれば、セルロース原料の粉砕効率向上の観点から好ましい。なお、本発明において、工程1及び工程2の両方をA成分の存在下で行う場合には、上記でいうA成分の使用量とは、工程1及び工程2におけるA成分の合計使用量を意味する。また、本発明において、ホロセルロースとは、セルロース及びヘミセルロースを意味する。後述する工程1及び/又は工程2において、窒素含有化合物Aを添加する際の形態には特に制限はないが、粉砕効率の観点、製造時の取り扱い性の観点、及びA成分を均一に分散させる観点から、セルロース原料中又はセルロース粉砕物中に、固体、液体、又は水溶液の状態で添加することが好ましい。窒素含有化合物Aの添加方法には特に限定はなく、工程1で用いる無機塩基性化合物Bや工程2で用いる酵素と同時に添加してもよく、個別に添加してもよい。また、A成分を一括添加してもよく、分割添加してもよい。一括添加する場合は、セルロース原料中又はセルロース粉砕物中にA成分を均一に分散させる観点から、セルロース原料中又はセルロース粉砕物中にA成分を添加した後に撹拌混合するか、撹拌しながらA成分を添加して混合することが好ましい。<工程1>工程1は、セルロース原料を、無機塩基性化合物Bの存在下で粉砕処理し、セルロース粉砕物を得る工程である。工程1において、好ましくは水分量が所定量以下の条件下で、セルロース原料を、無機塩基性化合物Bと共に粉砕することにより、セルロースの低分子量化、比表面積の増加、非晶化及びリグニンの脱離が促進され、糖化効率が向上すると推測される。この際、窒素含有化合物Aを添加することで、さらに糖化効率を向上させることもできる。セルロース原料セルロース原料の種類には特に制限はなく、カラマツやヌマスギ、ヒノキなどの針葉樹、アブラヤシ、クヌギなどの広葉樹から得られる各種木材;木材から製造されるウッドパルプ、綿の種子の周囲の繊維から得られるコットンリンターパルプなどのパルプ類;新聞紙、ダンボール、雑誌、上質紙などの紙類;バガスサトウキビの搾りかす、パーム空果房EFB、稲わら、とうもろこし茎などの植物茎葉果房類;籾殻、パーム殻、ココナッツ殻などの植物殻類などが挙げられる。上記のうち、糖化効率の向上の観点、入手容易性及び原料コストの観点から、木材、植物茎葉果房類が好ましく、バガス、EFB、アブラヤシ幹部がより好ましく、バガスが更に好ましい。本発明に用いられるセルロース原料は、ホロセルロース含有量が20質量以上であることが好ましく、40質量以上であることがより好ましく、45質量以上であることが更に好ましく、50質量以上がより更に好ましい。なお、本発明において、ホロセルロースの含有量とは、セルロースとヘミセルロースの合計含有量をいう。セルロース原料中の水分量は、粉砕効率の向上、及び結晶化度低減などの観点から、セルロース原料の乾燥重量に対して40質量以下であることが好ましい。水分量の下限はセルロース原料に対して0質量であるが、セルロース原料中の水分量を0質量にすることは困難であるため、該水分量はセルロース原料の乾燥重量に対して0.01~40質量であることが好ましく、0.1~35質量であることがより好ましく、1~30質量であることが更に好ましい。なお、セルロース原料を公知の方法で乾燥させることにより以下、乾燥処理ともいう。、水分量を適宜調整することができる。セルロース原料中の水分量は市販の赤外線水分計などを用いて測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。無機塩基性化合物B工程1において用いられる無機塩基性化合物B以下、単にB成分ということがある。としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物、及び硫化物からなる群から選択される1種以上が挙げられる。アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどが挙げられる。また、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物としては、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウムなどが挙げられ、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の硫化物としては、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化マグネシウム、硫化カルシウムなどが挙げられる。上記の無機塩基性化合物のうち、アルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物を用いることが好ましく、アルカリ金属水酸化物を用いることがより好ましく、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを用いることが更に好ましい。これらの無機塩基性化合物は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。工程1において、無機塩基性化合物Bの使用量は、セルロース原料中のホロセルロースをすべてセルロースとして仮定した場合に、該セルロースを構成するアンヒドログルコース単位AGUに対して0.01~10倍モルであることが好ましく、0.05~8倍モルであることがより好ましく、0.1~5倍モルであることが更に好ましく、0.1~1.5倍モルであることがより更に好ましい。無機塩基性化合物Bの使用量が0.01倍モル以上であれば、後述する工程2において糖化効率が向上する。また、該使用量が10倍モル以下であれば、無機塩基性化合物Bの中和及び/又は洗浄容易性の観点、及び無機塩基性化合物Bのコストの観点から好ましい。無機塩基性化合物Bを添加する際の形態には特に制限はないが、セルロース原料の粉砕効率の観点から、セルロース原料中に固体状態または溶液状態で添加することが好ましい。無機塩基性化合物Bを固体状態で添加する場合、製造時の取り扱い性の観点、及び無機塩基性化合物Bをセルロース原料中に均一に分散させる観点から、無機塩基性化合物Bはペレット状、粒状、粉末状、または液体状であることが好ましい。なお、無機塩基性化合物Bが固体状態であることは、水分を含有しないことを意味するものではなく、空気中の水分の吸湿などにより水分を含有していてもよい。添加方法セルロース原料への無機塩基性化合物Bの添加方法には特に限定はなく、同時に添加しても、個別に添加してもよい。また、セルロース原料中にB成分を一括添加してもよく、分割添加してもよい。一括添加する場合は、セルロース原料中にB成分を均一に分散させる観点から、セルロース原料にB成分を添加した後に撹拌混合するか、セルロース原料を撹拌しながらB成分を添加して混合することが好ましい。前記B成分の添加は、後述する粉砕処理を行う装置の中で行ってもよいし、別途撹拌及び混合を行う装置で行ってもよい。上記撹拌及び混合を行う装置は、B成分をセルロース原料中に分散可能な装置であれば特に限定はない。例えば、リボン型混合機、パドル型混合機、円錐遊星スクリュー型混合機、粉体、高粘度物質、樹脂などの混錬に用いられるニーダーなどの混合機が挙げられる。これらの中では、水平軸型パドル型混合機がより好ましく、具体的には、チョッパー翼を有する水平軸型のパドル型混合機であるレディゲミキサー中央機工株式会社製;特徴的なスキ状ショベルを用いる混合機、チョッパー翼を設置可能、プロシェアミキサー太平洋機工株式会社製;独自形状のショベル翼による浮遊拡散混合と多段式チョッパー翼による高速剪断分散の2つの機能を備えた混合機が更に好ましい。水分量工程1は、セルロース原料の乾燥重量に対する水分量が40質量以下の条件下で行うことが好ましい。該水分量がセルロース原料の乾燥重量に対して40質量以下であれば、セルロース原料の粉砕効率、及びセルロース原料と前記A成分や前記B成分との混合浸透拡散性が向上し、工程2の糖化処理が効率よく進行する。水分量の下限は0質量である。セルロースの結晶化度の低減、生産性及び糖化効率の向上の観点から、工程1における水分量は、セルロース原料の乾燥重量に対し0.1~35質量であることがより好ましく、0.5~35質量であることが更に好ましく、1~30質量であることが更に好ましく、1~25質量であることがより更に好ましく、1~20質量がより更に好ましい。工程1の粉砕処理時の水分量は、セルロース原料の乾燥重量に対する水分量を意味し、乾燥処理などによりセルロース原料、前記A成分ならびにB成分に含まれる水分量を低減することや、粉砕処理時に水を添加して水分量を上げることなどにより、適宜調整することができる。粉砕処理粉砕処理は、セルロース原料を小粒径化し、かつ該セルロース原料中に前記B成分、又はA成分及びB成分を可及的に均一に分散させる操作である。粉砕処理は、公知の粉砕機を用いて行うことができる。用いられる粉砕機に特に制限はなく、セルロース原料を小粒子化することができ、前記B成分、又はA成分及びB成分をセルロース原料中に可及的に分散できる装置であればよい。粉砕機の具体例としては、高圧圧縮ロールミルや、ロール回転ミルなどのロールミル、リングローラーミル、ローラーレースミル又はボールレースミルなどの竪型ローラーミル、転動ボールミル、振動ボールミル、振動ロッドミル、振動チューブミル、遊星ボールミル又は遠心流動化ミルなどの容器駆動媒体ミル、塔式粉砕機、攪拌槽式ミル、流通槽式ミル又はアニュラー式ミルなどの媒体攪拌式ミル、高速遠心ローラーミルやオングミルなどの圧密せん断ミル、乳鉢、石臼、マスコロイダー、フレットミル、エッジランナーミル、ナイフミル、ピンミル、カッターミルなどが挙げられる。これらの中では、セルロース原料の粉砕効率、及び生産性の観点から、容器駆動式媒体ミル又は媒体攪拌式ミルが好ましく、容器駆動式媒体ミルがより好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミル又は振動チューブミルなどの振動ミルが更に好ましく、振動ロッドミルがより更に好ましい。粉砕方法としては、バッチ式、連続式のどちらでもよい。粉砕に用いる装置及び/又は媒体の材質としては特に制限はなく、例えば、鉄、ステンレス、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、チッ化珪素、ガラスなどが挙げられるが、セルロースの結晶化度低下効率の観点から、鉄、ステンレス、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素が好ましく、更に工業的利用の観点から、鉄又はステンレスが好ましい。用いる装置が振動ミルであって、媒体がロッドの場合には、セルロース原料の粉砕効率の観点から、ロッドの外径は好ましくは0.1~100mm、より好ましくは0.5~50mmの範囲である。ロッドの大きさが上記の範囲であれば、セルロース原料を効率的に小粒径化させることができるとともに、ロッドのかけらなどが混入してセルロースが汚染されるおそれが少ない。ロッドの充填率は、振動ミルの機種により好適な範囲が異なるが、好ましくは10~90、より好ましくは15~80である。充填率がこの範囲内であれば、セルロース原料とロッドとの接触頻度が向上するとともに、媒体の動きを妨げずに、セルロース原料の粉砕効率を向上させることができる。ここで充填率とは、振動ミルの攪拌部の容積に対するロッドの見かけの体積をいう。粉砕処理時の温度に特に限定はないが、操作コスト及びセルロース原料の劣化抑制の観点から、-100~200°Cが好ましく、0~150°Cがより好ましく、5~100°Cが更に好ましい。粉砕時間は、粉砕後のセルロース原料が小粒子化されるよう適宜調整すればよい。用いる粉砕機や使用するエネルギー量などによって変わるが、通常1分~12時間であり、セルロース原料の粒子径の低下の観点、及びエネルギーコストの観点から、2分間~6時間が好ましく、5分間~3時間がより好ましく、5分間~2時間が更に好ましい。以上のようにして工程1を行うことにより、セルロース粉砕物が得られる。ここで、工程1で用いた前記B成分、又はA成分及びB成分や、セルロース原料中に含まれる夾雑物を除去するために、工程2の前に、以下のような中和工程及び/又は洗浄工程を有していてもよい。中和工程本発明の製造方法において、後述する工程2における糖化効率を向上させる観点から、工程2の前に、工程1で得られたセルロース粉砕物を酸で中和する工程以下、これを中和工程と称する場合があるを有することが好ましい。用いられる酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの無機酸や、酢酸、クエン酸などの有機酸が挙げられるが、生産性、糖化効率並びに糖の収率向上の観点から、塩酸、酢酸、硫酸、硝酸又はリン酸を用いることがより好ましく、塩酸、酢酸又は硫酸を用いることが更に好ましい。また塩酸、硫酸などの無機酸を用いた場合には、中和工程において生成する塩の糖化反応に対する悪影響が少ないため、糖の収率向上の観点からは無機酸を用いることが好ましい。中和工程は、例えば、セルロース粉砕物を0.1~50質量の濃度となるように水に分散した後に、中和熱による過度の発熱に注意しながら、0.01~37の塩酸や0.01~75の硫酸などの酸を、中性付近になるまで適量添加することにより行うことができる。その際、懸濁液を適度に攪拌し、均一化させることが好ましい。洗浄工程工程1で用いた前記A成分及びB成分や、セルロース原料中に含まれる夾雑物を除去し、工程2における糖化効率を向上させる観点から、工程1で得られたセルロース粉砕物を、工程2に供する前に水で洗浄する工程を有していてもよい以下、これを洗浄工程と称する場合がある。セルロース粉砕物の洗浄は、例えば、セルロース粉砕物を0.1~50の濃度となるようにイオン交換水に分散し、遠心分離器により固形分を沈殿させ分離し、再度イオン交換水に同程度の濃度となるように分散させ、遠心分離するという操作をpHが中性付近になるまで繰り返す方法などにより行うことができる。上記中和工程及び洗浄工程は、いずれか一方の工程のみを行ってもよく、中和工程を行った後に更に洗浄工程を行ってもよい。糖の収率向上の観点から、無機酸を用いた中和工程のみを行うことが好ましい。<工程2>工程2は、工程1で得られたセルロース粉砕物を酵素で糖化処理する工程である。工程1で得られたセルロース粉砕物は、非晶化小粒径化され、また脱リグニン化脱ヘミセルロース化されているため、酵素で処理することにより、グルコースもしくはキシロースといった単糖や、セロビオース、セロトリオース、キシロビオース、キシロトリオースといったオリゴ糖などの混合物を効率よく得ることができると考えられる。糖化処理後にエタノール発酵や乳酸発酵に使用する場合などを考慮すると、単糖まで分解することが好ましい。工程2において用いられる酵素としては、糖化効率の向上の観点から、セルラーゼやヘミセルラーゼが挙げられる。ここで、セルラーゼとは、セルロースのβ-1,4-グルカンのグリコシド結合を加水分解する酵素を指し、エンドグルカナーゼ、エクソグルカナーゼまたはセロビオヒドロラーゼ、及びβ-グルコシダーゼなどと称される酵素の総称である。本発明に使用されるセルラーゼとしては、市販のセルラーゼ製剤や、動物、植物、微生物由来のものが含まれる。セルラーゼの具体例としては、セルクラスト1.5Lノボザイムズ社製、商品名などのトリコデルマリーゼTrichodermareesei由来のセルラーゼ製剤やバチルスエスピーBacillussp.KSM-N145FERMP-19727株由来のセルラーゼ、またはバチルスエスピーBacillussp.KSM-N252FERMP-17474、バチルスエスピーBacillussp.KSM-N115FERMP-19726、バチルスエスピーBacillussp.KSM-N440FERMP-19728、バチルスエスピーBacillussp.KSM-N659FERMP-19730などの各株由来のセルラーゼ、更には、トリコデルマビリデTrichodermaviride、アスペルギルスアクレアタスAspergillusacleatus、クロストリジウムサーモセラムClostridiumthermocellum、クロストリジウムステルコラリウムClostridiumstercorarium、クロストリジウムジョスイClostridiumjosuiセルロモナスフィミCellulomonasfimi、アクレモニウムセルロリティクスAcremoniumcelluloriticus、イルペックスラクテウスIrpexlacteus、アスペルギルスニガーAspergillusniger、フミコーラインソレンスHumicolainsolens由来のセルラーゼ混合物やパイロコッカスホリコシPyrococcushorikoshii由来の耐熱性セルラーゼなどが挙げられる。これらの中で、糖化効率向上の観点から、トリコデルマリーゼTrichodermareesei、トリコデルマビリデTrichodermaviride、あるいはフミコーラインソレンスHumicolainsolens由来のセルラーゼ、例えばセルクラスト1.5Lノボザイムズ社製、商品名、TP-60明治製菓株式会社製、商品名、CellicCTec2ノボザイムズ社製、商品名、AccelleraseDUETジェネンコア社製、商品名、あるいはウルトラフロLノボザイムズ社製、商品名が好ましい。また、セルラーゼの1種であるβ-グルコシダーゼの具体例としては、アスペルギルスニガーAspergillusniger由来の酵素例えば、ノボザイムズ社製ノボザイム188商品名やメガザイム社製βグルコシダーゼやトリコデルマリーゼTrichodermareesei、ペニシリウムエメルソニイPenicilliumemersonii由来の酵素などが挙げられる。また、ヘミセルラーゼの具体例としては、CellicHTec2ノボザイムズ社製、商品名などのトリコデルマリーゼTrichodermareesei由来のヘミセルラーゼ製剤やバチルスエスピーBacillussp.KSM-N546FERMP-19729由来のキシナラーゼのほか、アスペルギルスニガーAspergillusniger、トリコデルマビリデTrichodermaviride、フミコーラインソレンスHumicolainsolens、バチルスアルカロフィルスBacillusalcalophilus由来のキシラナーゼ、更には、サーモマイセスThermomyces、オウレオバシジウムAureobasidium、ストレプトマイセスStreptomyces、クロストリジウムClostridium、サーモトガThermotoga、サーモアスクスThermoascus、カルドセラムCaldocellum、サーモモノスポラThermomonospora属由来のキシラナーゼなどが挙げられる。工程2において用いられる酵素は、糖化効率の向上の観点から、上記セルラーゼ及びヘミセルラーゼから選ばれる1種以上であることが好ましい。工程2において、セルロース粉砕物を酵素で糖化処理する場合の処理条件は、該粉砕物中のセルロースの結晶化度や、使用する酵素の種類により適宜選択することができる。例えば、0.5~40w/vに調製したセルロース粉砕物の懸濁液に対して、酵素を0.001~15v/vとなるように添加し、pHを2~10に調整して、反応温度10~90°Cで、30分~5日間反応させることにより糖を製造することができる。上記懸濁液のpHは、用いる酵素の種類により適宜選択することが好ましく、糖化効率向上の観点から、好ましくはpH3~7、より好ましくはpH4~6である。また、上記反応温度は、用いる酵素の種類により適宜選択することが好ましく、糖化効率向上の観点から、好ましくは20~70°C、より好ましくは40~60°Cである。また、上記反応時間は、用いる酵素の種類により適宜選択することが好ましく、糖化効率向上の観点から、好ましくは0.5~3日間、より好ましくは0.5~2日間である。以下の実施例において、は特に断りのない場合、及び結晶化度を除き、質量を意味する。セルロース原料中のセルロース含有量として、ホロセルロース含有量を用いた。1セルロース原料中のホロセルロース含有量の算出粉砕したセルロース原料を、エタノール-ジクロロエタン混合溶剤1:1で6時間ソックスレー抽出を行い、抽出後のサンプルを60°Cで真空乾燥した。得られた試料2.5gに水150mL、亜塩素酸ナトリウム1.0g及び酢酸0.2mLを添加し、70~80°Cで1時間加温した。引き続き亜塩素酸ナトリウム及び酢酸を添加して加温する操作を、試料が白く脱色するまで3~4回繰り返し行った。白色の残渣をグラスフィルター1G-3でろ過し、冷水及びアセトンで洗浄した後、105°Cで恒量になるまで乾燥し、残渣重量を求めた。下記式によりホロセルロース含有量を算出し、これをセルロース含有量とした。セルロース含有量質量=[残渣重量g/セルロース原料の採取量g:無機塩基性化合物ならびに窒素含有化合物を除いた乾燥原料換算]×1002アンヒドログルコース単位AGUモル数の算出AGUモル数は、セルロース原料中のホロセルロースをすべてセルロースと仮定して、以下の式に基づき算出した。AGUモル数=ホロセルロース重量g/1623セルロース原料の水分量の測定セルロース原料の水分量の測定には、赤外線水分計株式会社ケット科学研究所製、製品名FD-610を使用した。150°Cにて測定を行い、30秒間の重量変化率が0.1以下となる点を測定の終点とした。測定された水分量の値を、セルロース原料の乾燥重量に対する質量に換算した。4還元糖量及び糖化率の測定実施例及び比較例において、DNS法生物化学実験法還元糖の定量法学会出版センターに基づき、以下の手順で糖の定量を行った。工程2の糖化処理終了後、遠心分離によって沈殿物と上清液を分離した。DNS溶液0.5-3,5-ジニトロサリチル酸、30-酒石酸ナトリウムカリウム四水和物、1.6-水酸化ナトリウム1mLに適量の上清液を加え、100°Cで5分間加熱発色させ、冷却後、波長535nmで比色定量した。グルコースを標準糖とした検量線より、上清液中の還元糖量を定量した。得られた還元糖量の値から、糖化率を求めた。糖化率は下記の計算式により算出した。糖化率=上清中の還元糖量濃度g/ml/セルロース粉砕物濃度g/ml無機塩基性化合物ならびに窒素含有化合物を除いた乾燥原料換算×ホロセルロース含有量g/g-セルロース原料/0.9グルコースの分子量/AGUの分子量5ポリマーの重量平均分子量の測定ポリマーの重量平均分子量Mwは、株式会社日立製作所製のL-6000型高速液体クロマトグラフを用いて下記の条件下でゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを測定し、ポリエチレングリコール換算分子量として求めた。<GPC測定条件>カラム:AsahipakGS-220HQ昭和電工株式会社製、排除限界分子量3,000及びAsahipakGS-620HQ昭和電工株式会社製、排除限界分子量200万を2本接続、カラム温度:30°C展開溶媒:0.4mol/l-塩化ナトリウム水溶液試料濃度:0.5g/100ml、試料注入量:20μl、流速:1.0ml/分検出器:示差屈折計昭和電工株式会社製;ShodexRISE-61実施例1乾燥処理バガスサトウキビの搾りかす、ホロセルロース含有量71.3質量、結晶化度29、水分量7.0質量を減圧乾燥機アドバンテック東洋株式会社製、商品名VO-320の中に入れ、窒素流通下の条件で2時間減圧乾燥し、ホロセルロース含有量71.3質量、結晶化度29、水分量2.0質量の乾燥バガスを得た。工程1得られた乾燥バガス100gと粒径0.7mmの粒状の水酸化ナトリウム東ソー株式会社製、商品名トーソーパール4.4gホロセルロースを構成するAGU1モルに対し0.25モル相当量、及び窒素含有化合物であるラウリルトリメチルアンモニウムクロリドの27水溶液花王株式会社製、商品名コータミン24P4.30g有効分:1.16g、ホロセルロースを構成するAGU1モルに対し窒素原子換算で0.01モル相当量を、バッチ式振動ミル中央化工機株式会社製、商品名MB-1:容器全容積3.5L、ロッドとして、φ30mm、長さ218mm、断面形状が円形のSUS304製ロッドを13本使用、ロッド充填率57に投入し、1時間粉砕処理してセルロース粉砕物を得た。中和工程工程1で得られたセルロース粉砕物150mg無機塩基性化合物ならびに窒素含有化合物を除いた乾燥原料換算を、蓋つきスクリュー管株式会社マルエム製、No.5,φ27×55mmに投入し、1N-HClで中和した。さらに水と100mM酢酸緩衝液0.3mlを添加して3mlとし、pHが5.0となるように調整した。工程2中和後のセルロース粉砕物無機塩基性化合物ならびに窒素含有化合物を除いた乾燥原料換算で150mg相当に対して、セルラーゼ酵素標品CellicCTec2ノボザイムズ社製、商品名を7.5μl加えて、振とう攪拌しながら50°Cで24時間糖化処理を行った。反応終了後、遠心分離によって沈殿物と上清液を分離し、上清液に遊離した還元糖量を上述したDNS法によって定量して糖化率を求めた。結果を表1に示す。実施例2工程1において、窒素含有化合物としてアルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリドの50水溶液花王株式会社製、商品名サニゾールB-503.12g有効分:1.56g、ホロセルロースを構成するAGU1モルに対し窒素原子換算で0.01モル相当量を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。実施例3工程1において、窒素含有化合物としてテトラメチルアンモニウムクロリド和光純薬株式会社製0.49gホロセルロースを構成するAGU1モルに対し窒素原子換算で0.01モル相当量を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。実施例4工程1において、窒素含有化合物として塩化アンモニウム和光純薬株式会社製0.24gホロセルロースを構成するAGU1モルに対し窒素原子換算で0.01モル相当量を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。実施例5工程1において、窒素含有化合物としてジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体Mw40,000の28水溶液ニットーボーメディカル株式会社製、商品名PAS-H-5L5.00g有効分;1.40g、ホロセルロースを構成するAGU1モルに対し窒素原子換算で0.02モル相当量を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。実施例6工程1において、窒素含有化合物としてジアリルアミン塩酸塩二酸化硫黄共重合体Mw5,000の20水溶液ニットーボーメディカル株式会社製、商品名PAS-92S5.00g有効分;1.00g、ホロセルロースを構成するAGU1モルに対し窒素原子換算で0.02モル相当量を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。実施例7ラウリルトリメチルアンモニウムクロリドの27水溶液花王株式会社製、商品名コータミン24Pを工程1の替わりに工程2において添加したこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。実施例8ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体Mw40,000の28水溶液ニットーボーメディカル株式会社製、商品名PAS-H-5Lを工程1の替わりに工程2において添加したこと以外は、実施例5と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。比較例1無機塩基性化合物及び窒素含有化合物のいずれも添加せずに工程1を行ったこと、及び、中和処理を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。比較例2無機塩基性化合物を添加せずに工程1を行ったこと、及び、中和処理を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で糖の製造を行った。結果を表1に示す。表1より、本発明の糖の製造方法は、比較例1、2と比べ、セルロースの糖化率が向上し、また、得られる糖の収量が向上することから生産性にも優れることがわかる。"