"矩形状の底部と、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部と、を備え、前記底部および前記側壁部が、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されており、前記側壁部が、前記側壁部の内側にて切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される部分円筒面であり、内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒状側面、を備え、前記側壁部の4つの外側面のうちの1つである第1外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される2つの第1切削基準領域、を備え、前記側壁部の前記第1外側面に垂直な第2外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される第2切削基準領域、を備え、前記底部が、前記部分円筒状側面の中心に、切削加工により設けられて前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部、を備える、ディスク駆動装置用のハウジング部材。前記2つの第1切削基準領域および前記第2切削基準領域がそれぞれ、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面、または、周囲の領域から窪む凹部の底面である、請求項1に記載のハウジング部材。前記第1外側面の長さが、前記第2外側面の長さよりも長い、請求項1または2に記載のハウジング部材。前記第1外側面が、前記ダイキャストにより前記側壁部と共に設けられてコーティング剤により被覆される2つの第1ダイキャスト基準領域、をさらに備え、前記第2外側面が、前記ダイキャストにより前記側壁部と共に設けられてコーティング剤により被覆される第2ダイキャスト基準領域、をさらに備える、請求項1ないし3のいずれかに記載のハウジング部材。請求項1ないし4のいずれかに記載のハウジング部材と、静止部と、前記軸受機構を介して前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、を備える、ディスク駆動装置用のモータユニット。ディスクを回転させる請求項5に記載のモータユニットと、前記ディスクに対して情報の読み出しおよび/または書き込みを行うアクセス部と、前記ハウジング部材の前記側壁部上に固定されて前記ハウジング部材の上部開口を閉鎖するハウジング蓋部と、を備える、ディスク駆動装置。a矩形状の底部、および、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部を、ダイキャストにより一繋がりの中間部材として形成する工程と、b前記側壁部の内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒面である部分円筒状側面を、前記側壁部の内側に切削加工により形成する工程と、c前記b工程と並行して、2つの第1切削基準領域を、前記側壁部の4つの外側面のうちの1つである第1外側面に切削加工により形成する工程と、d前記b工程および前記c工程と並行して、第2切削基準領域を、前記側壁部の前記第1外側面に垂直な第2外側面に切削加工により形成する工程と、e前記b工程ないし前記d工程よりも後に、前記部分円筒状側面、前記2つの第1切削基準領域、および、前記第2切削基準領域をコーティング剤により被覆する工程と、f前記e工程よりも後に、前記部分円筒状側面の中心に前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部を、前記2つの第1切削基準領域および前記第2切削基準領域を位置決めの基準として前記中間部材を保持した状態で、切削加工により形成する工程と、を備える、ディスク駆動装置用のハウジング部材の製造方法。前記2つの第1切削基準領域および前記第2切削基準領域がそれぞれ、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面、または、周囲の領域から窪む凹部の底面である、請求項7に記載のハウジング部材の製造方法。前記第1外側面の長さが、前記第2外側面の長さよりも長い、請求項7または8に記載のハウジング部材の製造方法。前記a工程において、前記第1外側面に2つの第1ダイキャスト基準領域が形成され、前記第2外側面に第2ダイキャスト基準領域が形成され、前記b工程ないし前記d工程における切削加工が、前記2つの第1ダイキャスト基準領域および前記第2ダイキャスト基準領域を位置決めの基準として前記中間部材を保持した状態で行われ、前記e工程において、前記2つの第1ダイキャスト基準領域、および、前記第2ダイキャスト基準領域もコーティング剤により被覆される、請求項7ないし9のいずれかに記載のハウジング部材の製造方法。前記b工程ないし前記d工程における切削加工が、同一のツールにより行われる、請求項7ないし10のいずれかに記載のハウジング部材の製造方法。g前記b工程ないし前記d工程と並行して、前記ディスクの下面に対向するディスク対向底面を、前記底部に切削加工により形成する工程、をさらに備え、前記e工程において、前記ディスク対向底面もコーティング剤により被覆される、請求項7ないし11のいずれかに記載のハウジング部材の製造方法。ところで、ハウジング部材には、モータの軸受機構が固定される軸受固定部が設けられる。ハウジング部材のディスクの外周に対向する面であるディスク対向側面と、ディスクとの間の距離を高精度に決定するためには、ディスク対向側面の軸受固定部に対する相対位置の精度を向上する必要がある。一方、ハウジング部材の製造では、ディスク対向側面の切削加工と、軸受固定部の切削加工とが、別の工程にて行われる。したがって、ディスク対向側面の軸受固定部に対する相対位置の精度を向上させることは容易ではない。本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ハウジング部材において切削により形成された部位の形状精度を向上することを目的としている。本発明の例示的な第1の側面に係るディスク駆動装置用のハウジング部材は、矩形状の底部と、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部と、を備え、前記底部および前記側壁部が、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されており、前記側壁部が、前記側壁部の内側にて切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される部分円筒面であり、内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒状側面、を備え、前記側壁部の4つの外側面のうちの1つである第1外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される2つの第1切削基準領域、を備え、前記側壁部の前記第1外側面に垂直な第2外側面が、切削加工により設けられてコーティング剤により被覆される第2切削基準領域、を備え、前記底部が、前記部分円筒状側面の中心に、切削加工により設けられて前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部、を備える。本発明の例示的な第2の側面に係るディスク駆動装置用のハウジング部材の製造方法は、a矩形状の底部、および、前記底部の外周部から上方へと延びている側壁部を、ダイキャストにより一繋がりの中間部材として形成する工程と、b前記側壁部の内側に配置される予定のディスクの外周に対向する部分円筒面である部分円筒状側面を、前記側壁部の内側に切削加工により形成する工程と、c前記b工程と並行して、2つの第1切削基準領域を、前記側壁部の4つの外側面のうちの1つである第1外側面に切削加工により形成する工程と、d前記b工程および前記c工程と並行して、第2切削基準領域を、前記側壁部の前記第1外側面に垂直な第2外側面に切削加工により形成する工程と、e前記b工程ないし前記d工程よりも後に、前記部分円筒状側面、前記2つの第1切削基準領域、および、前記第2切削基準領域をコーティング剤により被覆する工程と、f前記e工程よりも後に、前記部分円筒状側面の中心に前記ディスクを回転させるモータの軸受機構を固定するための軸受固定部を、前記2つの第1切削基準領域および前記第2切削基準領域を位置決めの基準として前記中間部材を保持した状態で、切削加工により形成する工程と、を備える。本発明によれば、ハウジング部材において切削により形成された部位の形状精度を向上することができる。本明細書では、図中におけるモータの中心軸方向の上側を単に上側と呼び、下側を単に下側と呼ぶ。本明細書における上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの上下方向を示すものではない。また、中心軸を中心とする周方向を、単に周方向と呼び、中心軸を中心とする径方向を、単に径方向と呼ぶ。図1は、本発明の例示的な一の実施形態に係るディスク駆動装置1の断面図である。図1では、モータ12の中心軸J1を含む平面にてディスク駆動装置1を切断した断面を示す。ディスク駆動装置1は、いわゆるハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置1は、例えば、ディスク11と、モータ12と、アクセス部13と、ハウジング14と、を含む。ディスク11は、円板状であり、情報を記録する。モータ12は、ディスク11を保持しつつ回転する。アクセス部13は、ディスク11に対して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。なお、2枚以上のディスク11が、モータ12に保持されてもよい。ハウジング14の内側には、ディスク11、モータ12およびアクセス部13が収容される。また、アクセス部13は、ディスク11に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行ってもよく、両方を行ってもよい。ハウジング14は、無蓋箱状のハウジング部材16と、板状のハウジング蓋部17と、を含む。ハウジング部材16は、底部161と、側壁部162と、を含む。底部161は、平面視において略矩形状である。側壁部162は、底部161の外周部から上方へと延びている。ハウジング蓋部17は、ハウジング部材16の側壁部162上に、例えばネジ止め等の手段にて固定されてハウジング部材16の上部開口を閉鎖する。これにより、ハウジング14が構成される。ハウジング14の内部空間は密閉され、塵や埃が極度に少ない。また、ハウジング14内には、好ましくはヘリウムガスが充填される。ディスク11は、クランパ15およびモータ12によりクランプされる。アクセス部13は、2つのヘッド131と、2つのアーム132と、ヘッド移動機構133と、を含む。2つのアーム132はそれぞれ、2つのヘッド131を支持する。ヘッド131は、ディスク11に近接して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。ヘッド移動機構133は、アーム132を移動させることにより、ヘッド131をディスク11に対して相対的に移動させる。これらの構成により、ヘッド131は、回転するディスク11に近接した状態にて、ディスク11の所要の位置にアクセスし、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。モータ12は、アウタロータ型のモータである。モータ12は、固定組立体である静止部2と、回転組立体である回転部3と、を含む。回転部3は、軸受機構4を介して、モータ12の中心軸J1を中心に、静止部2に対して回転可能に支持される。モータ12の中心軸J1は、静止部2および回転部3の中心軸でもあり、軸受機構4の中心軸でもある。静止部2は、ベース部21と、ステータ22と、スリーブ部23と、を含む。ベース部21は、ハウジング部材16の一部である。換言すれば、モータ12とハウジング部材16とは、互いの一部を共有する。ディスク駆動装置1では、モータ12とハウジング部材16とにより、モータユニット120が構成される。ベース部21には、軸受固定部163が設けられる。軸受固定部163は、好ましくは、中心軸J1を中心とする略円筒状である。ステータ22は、軸受固定部163の周囲に配置される。軸受固定部163の内側の孔部には、略有底円筒状のスリーブ部23が、接着剤等の手段により固定される。回転部3は、ロータハブ31と、ロータマグネット32と、シャフト33と、含む。ロータマグネット32は、ステータ22と径方向に対向し、ステータ22とロータマグネット32との間にてトルクが発生する。シャフト33は、略円柱状であり、スリーブ部23に挿入される。シャフト33とスリーブ部23との間には、潤滑油が充填されている。モータ12の駆動時には、シャフト33とスリーブ部23との間の間隙にて、潤滑油による流体動圧が発生する。これにより、シャフト33がスリーブ部23に対して回転可能に支持される。モータ12では、スリーブ部23、シャフト33および潤滑油により、軸受機構4が構成される。図2は、ハウジング部材16の斜視図である。図3は、ハウジング部材16の平面図である。ハウジング部材16は、アルミニウム等の金属製の部材である。ハウジング部材16の底部161および側壁部162は、ダイキャストにより一繋がりの部材として成型されている。側壁部162は、部分円筒状側面164を含む。部分円筒状側面164は、側壁部162の内側面の一部である。部分円筒状側面164は、中心軸J1を中心とする部分円筒面である。部分円筒状側面164は、内側に配置される予定のディスク11の外周に対向する。部分円筒状側面164は、側壁部162の内側にて切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。なお、コーティング剤による被覆は、電着塗装には限定されず、例えば、スプレー塗装等により行われてもよい。後述する他の部位の電着塗装についても同様である。底部161は、軸受固定部163と、ディスク対向底面165と、ヘッド移動機構固定部166と、を含む。軸受固定部163は、上述のように、モータ12の軸受機構4を固定するための部位である。軸受固定部163は、部分円筒状側面164の中心に、切削加工により設けられる。ディスク対向底面165は、底部161の上面の一部である。ディスク対向底面165は、中心軸J1を中心とする略円環状の面の一部である。ディスク対向底面165は、上方に配置される予定のディスク11の下面に対向する。ディスク対向底面165は、切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。ヘッド移動機構固定部166は、アクセス部13のヘッド移動機構133を固定するための略円筒状の部位である。ヘッド移動機構固定部166は、部分円筒状側面164およびディスク対向底面165から離れた位置に、切削加工により設けられる。以下の説明では、側壁部162の4つの外側面のうち、図2中の右側手前の1つの外側面を第1外側面181と呼び、図2中の左側手前の1つの外側面を第2外側面182と呼ぶ。また、第1外側面181に平行なもう1つの外側面を第3外側面183と呼び、第2外側面182に平行なもう1つの外側面を第4外側面184と呼ぶ。図2および図3に示すように、水平方向における第1外側面181および第3外側面183の長さは、第2外側面182および第4外側面184の長さよりも長い。第1外側面181および第3外側面183と、第2外側面182および第4外側面184とは互いに垂直である。第1外側面181は、2つの第1ダイキャスト基準領域191と、2つの第1切削基準領域192と、を含む。各第1ダイキャスト基準領域191および各第1切削基準領域192は、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面であり、第1外側面181にほぼ平行である。本実施の形態では、第1外側面181の長手方向の両端部近傍に、1つずつ第1切削基準領域192が設けられ、2つの第1切削基準領域192の間に、2つの第1ダイキャスト基準領域191が設けられる。2つの第1ダイキャスト基準領域191は、底部161および側壁部162と共にダイキャストにより設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。2つの第1切削基準領域192は、切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。第2外側面182は、第2ダイキャスト基準領域193と、第2切削基準領域194と、を含む。第2ダイキャスト基準領域193および第2切削基準領域194は、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面であり、第2外側面182にほぼ平行である。本実施の形態では、第2ダイキャスト基準領域193が、第2外側面182の第1外側面181側の端部近傍に配置される。また、第2切削基準領域194が、第2ダイキャスト基準領域193とは反対側の端部近傍に配置される。第2ダイキャスト基準領域193は、底部161および側壁部162と共にダイキャストにより設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。第2切削基準領域194は、切削加工により設けられて、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。次に、図4を参照しつつ、ハウジング部材16の製造の流れについて説明する。ハウジング部材16が形成される際には、まず、ハウジング部材16の材料となるアルミニウム等の金属が、溶融状態にて金型の内部空間に注入される。そして、当該金属を固化させた後、金型から分離することにより、ハウジング部材16となる予定の中間部材が鋳造される。中間部材は、上述の底部161と、側壁部162と、を含む。換言すれば、底部161および側壁部162が、ダイキャストにより、一繋がりの部材として形成されるステップS11。図5は、中間部材5、および、中間部材5を保持する第1治具61を示す平面図である。ステップS11では、上述の軸受固定部163となる予定の部位、ディスク対向底面165となる予定の面、および、ヘッド移動機構固定部166となる予定の部位が、中間部材5の底部161に形成される。側壁部162の内側には、部分円筒状側面164となる予定の面が形成される。図5では、これらの部位および面をそれぞれ、軸受固定部163、ヘッド移動機構固定部166、部分円筒状側面164およびディスク対向底面165と同様の形状で描き、同様の符号を付す。ステップS11では、また、側壁部162の第1外側面181に2つの第1ダイキャスト基準領域191が形成され、第2外側面182に第2ダイキャスト基準領域193が形成される。中間部材5が形成されると、第1治具61により中間部材5が保持されるステップS12。第1治具61は、治具本体610と、2本の第1ピン611と、1本の第2ピン612と、第1バイアス機構613と、第2バイアス機構614と、を含む。第1ピン611は、中間部材5の側壁部162の第1外側面181に向けて、治具本体610から水平方向に突出する。2本の第1ピン611の先端は、中間部材5の2つの第1ダイキャスト基準領域191にそれぞれ当接する。第2ピン612は、中間部材5の側壁部162の第2外側面182に向けて、治具本体610から水平方向に突出する。第2ピン612の先端は、中間部材5の第2ダイキャスト基準領域193に当接する。第1バイアス機構613および第2バイアス機構614は、水平方向に進退するエアシリンダである。第1バイアス機構613は、側壁部162の第3外側面183に当接して中間部材5を第1ピン611側に向けてバイアスする。第2バイアス機構614は、側壁部162の第4外側面184に当接して中間部材5を第2ピン612側に向けてバイアスする。図5では図示を省略するが、第1治具61は、また、中間部材5の底部161を下側から支持する3本のピンと、当該3本のピンに向けて中間部材5をバイアスするバイアス機構と、を含む。第1治具61では、水平方向および上下方向において中間部材5を挟むこれらの機構により、中間部材5の底部161および側壁部162が、2つの第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193を位置決めの基準として保持される。続いて、第1治具61により中間部材5が保持された状態で、切削用ツールにより、側壁部162の部分円筒状側面となる予定の面に対する切削加工が行われる。これにより、側壁部162の内側に部分円筒状側面164が形成されるステップS13。また、側壁部162の第1外側面181に対する切削加工により、2つの第1切削基準領域192が第1外側面181に形成されるステップS14。第2切削基準領域194は、側壁部162の第2外側面182に対する切削加工により形成されるステップS15。さらに、底部161のディスク対向底面となる予定の面に対する切削加工が行われ、これにより、底部161にディスク対向底面165が形成されるステップS16。ステップS13~S16の切削加工は、同一の切削用ツールにより行われる。ステップS13~S16の切削加工が終了すると、中間部材5が第1治具61から取り外されるステップS17。ハウジング部材16の製造では、中間部材5が第1治具61に保持されている間にステップS13~S16が行われるのであれば、ステップS13~S16の順序は適宜入れ替えられてよい。すなわち、ステップS13~S16は、中間部材5が1つの治具に保持されている間に、実質的に並行して行われる。上述の例では、ステップS13~S16は、実質的に並行して行われるステップである。なお、ハウジング部材16の製造では、複数の切削用ツールにより、ステップS13~S16のうちの2以上のステップが同時に実行されてもよい。続いて、中間部材5に対して洗浄処理および電着塗装が行われ、中間部材5の表面が、電着塗装によりコーティング剤で被覆されるステップS18。電着塗装によりコーティング剤で被覆される中間部材5の表面には、部分円筒状側面164と、ディスク対向底面165と、2つの第1ダイキャスト基準領域191と、第2ダイキャスト基準領域193と、2つの第1切削基準領域192と、第2切削基準領域194と、が含まれる。また、軸受固定部163となる予定の部位、および、ヘッド移動機構固定部166となる予定の部位も、電着塗装によりコーティング剤で被覆される。電着塗装が終了すると、中間部材5が、図6に示すように、第2治具62により保持されるステップS19。第2治具62は、第1治具61と同様に、治具本体620と、2本の第1ピン621と、1本の第2ピン622と、第1バイアス機構623と、第2バイアス機構624と、を含む。第1ピン621は、中間部材5の側壁部162の第1外側面181に向けて治具本体620から水平方向に突出する。2本の第1ピン621の先端は、中間部材5の2つの第1切削基準領域192に当接する。第2ピン622は、中間部材5の側壁部162の第2外側面182に向けて治具本体620から水平方向に突出する。第2ピン622の先端は、中間部材5の第2切削基準領域194に当接する。第1バイアス機構623および第2バイアス機構624は、水平方向に進退するエアシリンダである。第1バイアス機構623は、側壁部162の第3外側面183に当接して中間部材5を第1ピン621側に向けてバイアスする。第2バイアス機構624は、側壁部162の第4外側面184に当接して中間部材5を第2ピン622側に向けてバイアスする。図6では図示を省略するが、第2治具62は、第1治具61と同様に、中間部材5の底部161を下側から支持する3本のピンと、当該3本のピンに向けて中間部材5をバイアスするバイアス機構と、を含む。第2治具62では、水平方向および上下方向において中間部材5を挟むこれらの機構により、中間部材5の底部161および側壁部162が、2つの第1切削基準領域192および第2切削基準領域194を位置決めの基準として保持される。続いて、第2治具62により中間部材5が保持された状態で、切削用ツールにより、底部161の軸受固定部となる予定の部位に対する切削加工が行われる。切削加工により、当該部位を被覆するコーティング剤が除去されるとともに当該部位が所定の形状とされ、軸受固定部163が形成されるステップS20。また、底部161のヘッド移動機構固定部となる予定の部位に対する切削加工により、ヘッド移動機構固定部166が形成されて、ハウジング部材16の製造が終了するステップS21。ステップS20,S21の切削加工は、同一の切削用ツールにより行われる。上述のように、軸受固定部163の表面にはコーティング剤が存在しないため、コーティング剤の厚さの僅かなばらつきに起因する軸受機構4の取付誤差の発生を防止することができる。その結果、軸受機構4をハウジング部材16に高精度に固定することができる。また、モータ12とハウジング部材16とを電気的に接続することができ、ディスク11の帯電等を防止することができる。ヘッド移動機構固定部166の表面にもコーティング剤が存在しないため、アクセス部13をハウジング部材16に高精度に固定することができる。ステップS20,S21の切削加工が終了すると、ハウジング部材16が第2治具62から取り外されるステップS22。ハウジング部材16の製造では、第2治具62に保持されている間にステップS20,S21が行われるのであれば、ステップS21がステップS20よりも前に行われてよい。なお、ハウジング部材16の製造では、複数の切削用ツールにより、ステップS20,S21が同時に実行されてもよい。ところで、2つの第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193は、ダイキャストにより形成されるため、金型を取り外すための勾配を有している。また、第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193には、僅かながら凹凸が存在する場合がある。このため、第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193における第2治具62の第1ピン621および第2ピン622が当接する位置を、第1治具61の第1ピン611および第2ピン612が当接していた位置に完全に一致させることは容易ではない。したがって、仮に、ステップS19において、2つの第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193を位置決めの基準として、第2治具62により中間部材5が保持されるとすると、ピンの当接位置のずれによる第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193の勾配や凹凸の影響により、ステップS12の第1治具61により保持した状態から位置ずれが生じるおそれがある。本実施形態に係るハウジング部材16の製造では、上述のように、ステップS19において、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194を位置決めの基準として、第2治具62により中間部材5が保持される。第1切削基準領域192は、切削加工により、中心軸J1に平行、かつ、第1ピン621に垂直な面として形成される。第2切削基準領域194は、切削加工により、中心軸J1に平行、かつ、第2ピン622に垂直な面として形成される。また、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194は、第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193に比べて平滑、かつ、形状精度が高い。このため、第1治具61および第2治具62におけるピンの当接位置のずれによる影響を防止することができる。その結果、第1治具61と第2治具62とにおける中間部材5の位置ずれを防止することができる。第1切削基準領域192および第2切削基準領域194の算術平均粗さは、第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193の算術平均粗さと比べて小さい。また、実際の製造現場では、複数のハウジング部材16が並行して製造されるため、複数の第2治具62が使用される。上述のハウジング部材16の製造方法によれば、各第2治具62において、第1ピン621の上下方向の位置が僅かにずれている場合等であっても、当該ずれの影響を防止し、複数の第2治具62間における中間部材5の位置ずれも防止することができる。ハウジング部材16の製造では、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194の形成と、部分円筒状側面164の形成とが並行して行われる。このため、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194に対する部分円筒状側面164の相対位置の位置精度が高い。また、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194を位置決めの基準として中間部材5が保持された状態で、軸受固定部163が形成されるため、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194に対する軸受固定部163の相対位置の位置精度も高い。したがって、軸受固定部163に対する部分円筒状側面164の相対位置の位置精度も高い。その結果、軸受固定部163の中心軸と部分円筒状側面164の中心軸とを高精度に一致させることができる。また、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194を位置決めの基準として中間部材5が保持された状態で、ヘッド移動機構固定部166が形成されることにより、軸受固定部163に対するヘッド移動機構固定部166の相対位置の位置精度を向上することができる。その結果、ディスク駆動装置1において、モータ12およびディスク11に対するアクセス部13の相対位置の位置精度を向上することができる。このように、形状精度が高い第1切削基準領域192および第2切削基準領域194を利用して切削加工を行うことにより、ハウジング部材16において切削により形成された部位の形状精度を向上することができる。上述のように、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194は、周囲の領域よりも側方に突出する凸部の頂面である。このため、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194の位置を容易に把握することができる。また、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194を、切削加工により容易に形成することができる。ハウジング部材16では、第2外側面182よりも長い第1外側面181に2つの第1切削基準領域192が設けられる。このため、2つの第1切削基準領域192の間の距離を大きくすることができる。これにより、ハウジング部材16の製造時やディスク駆動装置1の組み立て時におけるハウジング部材16の位置決めを、より高精度に行うことができる。その結果、形状精度がさらに高いハウジング部材16を提供することができる。また、ディスク駆動装置の組立精度を向上することもできる。ハウジング部材16の製造では、ステップS13~S16の切削加工が、同一の切削用ツールにより行われる。これにより、ステップS13~S16の切削加工を迅速かつ高精度に行うことができる。また、切削加工により、形状精度が高い部分円筒状側面164やディスク対向底面165を形成することができる。以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、ハウジング部材16の第1外側面181では、2つの第1ダイキャスト基準領域191の間に、2つの第1切削基準領域192が配置されてもよい。この場合、第1外側面181の長手方向に延びる細長い1つの切削加工領域の両端部が、2つの第1切削基準領域192であってもよい。第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193は、明瞭には存在しなくてもよい。第1外側面181および第2外側面182の一部が、第1ダイキャスト基準領域191および第2ダイキャスト基準領域193として用いられてもよい。ステップS14,S15において形成される2つの第1切削基準領域192および第2切削基準領域194はそれぞれ、周囲の領域から窪む凹部の底面であってもよい。これにより、第1切削基準領域192および第2切削基準領域194の位置を容易に把握することができる。また、ステップS18以降の後工程において、第1切削基準領域192や第2切削基準領域194が、治具等に衝突して損傷することが防止される。第1切削基準領域192および第2切削基準領域194は、また、周囲の領域とおよそ同一の平面上に設けられてもよい。第1バイアス機構613,623および第2バイアス機構614,624は、エアシリンダに限定されるものではなく、様々な変更が可能である。ヘッド移動機構固定部166は、部分円筒状側面164等と同様に、中間部材5が第1治具61に保持された状態で切削加工により形成され、その後、電着塗装によりコーティング剤で被覆されてもよい。切削加工時に使用した切削油が、洗浄処理後にもヘッド移動機構固定部166に残留している場合、切削油が気化し、ガスが発生するおそれがある。ヘッド移動機構固定部166が切削加工により形成され、その後、電着塗装によりコーティング剤で被覆されることにより、ヘッド移動機構固定部166からのガスの発生を防止することができる。モータ12の構造は、上記実施形態にて説明したものには限定されず、様々に変更されてよい。例えば、図7に示すディスク駆動装置1aでは、3枚のディスク11を保持するモータ12aが設けられる。モータ12aは、静止部2と、回転部3と、軸受機構4と、を備える。静止部2は、ベース部21と、ステータ22と、を含む。ステータ22は、ベース部21の軸受固定部163の周囲に固定される。軸受固定部163は上方に向かって開口する凹部である。回転部3は、ロータハブ31と、ロータマグネット32と、を含む。ロータハブ31の中央には、軸方向に延びる孔部311が形成される。軸受機構4は、シャフト41と、第1コーン部42と、第2コーン部43と、を備える。シャフト41は、ロータハブ31の孔部311に挿入される。シャフト41は、軸受固定部163の内側の孔部に固定されることにより、中心軸J1に沿って上下方向を向いて静止する。第1コーン部42および第2コーン部43は、シャフト41に固定される。モータ12aの駆動時には、第1コーン部42および第2コーン部43と、ロータハブ31との間の間隙にて、潤滑油による流体動圧が発生する。これにより、ロータハブ31がシャフト41に対して回転可能に支持される。上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。"