表面に現像剤を担持した状態で、潜像担持体に対向しながら該潜像担持体の回転に対して連れ回り方向に回転する現像剤担持体と、内部に現像剤を収容するための内部空間を形成し、前記現像剤担持体回転方向における該現像剤担持体表面の一部を前記潜像担持体に対向させるための開口部が設けられた可動のケーシングとを有し、前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置する前記開口部の縁部と該潜像担持体表面との間に形成される流入空隙を通じて、外気が前記ケーシングの内部空間に向かって流入し得る構造を備えた現像装置において、現像装置本体内の圧力を検知する検知手段と、前記ケーシングを作動させるケーシング駆動手段とを有し、前記現像装置本体内の圧力値に応じて、前記ケーシング駆動手段により前記ケーシングを作動させ、該ケーシングと前記現像ローラによって形成されるケーシングギャップを変動させる、ことを特徴とする現像装置。表面に現像剤を担持した状態で、潜像担持体に対向しながら該潜像担持体の回転に対して連れ回り方向に回転する現像剤担持体と、内部に現像剤を収容するための内部空間を形成し、前記現像剤担持体回転方向における該現像剤担持体表面の一部を前記潜像担持体に対向させるための開口部が設けられた可動のケーシングとを有し、前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置する前記開口部の縁部と該潜像担持体表面との間に形成される流入空隙を通じて、外気が前記ケーシングの内部空間に向かって流入し得る構造を備えた現像装置において、現像装置本体内の圧力を検知する検知手段と、前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を除去する現像剤除去手段を備え、前記現像装置本体内の圧力値に応じて、前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を前記現像剤除去手段により除去する、ことを特徴とする現像装置。表面に現像剤を担持した状態で、潜像担持体に対向しながら該潜像担持体の回転に対して連れ回り方向に回転する現像剤担持体と、内部に現像剤を収容するための内部空間を形成し、前記現像剤担持体回転方向における該現像剤担持体表面の一部を前記潜像担持体に対向させるための開口部が設けられた可動のケーシングとを有し、前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置する前記開口部の縁部と該潜像担持体表面との間に形成される流入空隙を通じて、外気が前記ケーシングの内部空間に向かって流入し得る構造を備えた現像装置において、現像装置本体内の圧力を検知する検知手段と、前記ケーシングを作動させるケーシング駆動手段と、前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を除去する現像剤除去手段を備え、前記現像装置本体内の圧力値に応じて、前記ケーシングを作動させて該ケーシングと前記現像ローラによって形成されるケーシングギャップを変動させるか、もしくは前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を前記現像剤除去手段により除去する動作を同時にもしくはいずれか一方を実行する、ことを特徴とする現像装置。請求項3の現像装置において、前記ケーシングを作動させて該ケーシングと前記現像ローラによって形成されるケーシングギャップを変動させるか、もしくは前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を前記現像剤除去手段により除去する動作を選択する動作選択手段を有する、ことを特徴とする現像装置。請求項4の現像装置において、前記動作選択手段の初期設定において前記動作の選択の設定がなされており、使用条件において最適な設定を選択、実行可能としてなる、ことを特徴とする現像装置。画像形成手段と、請求項1から5のいずれかの現像装置を含むことを特徴とする作像カートリッジ。画像形成手段と、請求項1から5のいずれかの現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項6の作像カートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、前述の特許文献のように開口部を新たに設けると、そのことによりトナー飛散が発生する箇所のリスクが高まることや、現像剤の駆動制御のみで現像装置内圧低減には即効性がなく、その効果も劇的には改善されないという問題がある。そこで本発明は、経時的にも、環境的にも、ユーザー使用方法による現像装置内圧上昇に対して、瞬時にかつ効果的に現像装置内圧を低減させることができる現像装置と、これを備えた作像カートリッジ、同画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の請求項1に係る現像装置は、表面に現像剤を担持した状態で、潜像担持体に対向しながら該潜像担持体の回転に対して連れ回り方向に回転する現像剤担持体と、内部に現像剤を収容するための内部空間を形成し、前記現像剤担持体回転方向における該現像剤担持体表面の一部を前記潜像担持体に対向させるための開口部が設けられた可動のケーシングとを有し、前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置する前記開口部の縁部と該潜像担持体表面との間に形成される流入空隙を通じて、外気が前記ケーシングの内部空間に向かって流入し得る構造を備えた現像装置において、現像装置本体内の圧力を検知する検知手段と、前記ケーシングを作動させるケーシング駆動手段とを有し、前記現像装置本体内の圧力値に応じて、前記ケーシング駆動手段により前記ケーシングを作動させ、該ケーシングと前記現像ローラによって形成されるケーシングギャップを変動させることを特徴とする現像装置である。同請求項2に係るものは、表面に現像剤を担持した状態で、潜像担持体に対向しながら該潜像担持体の回転に対して連れ回り方向に回転する現像剤担持体と、内部に現像剤を収容するための内部空間を形成し、前記現像剤担持体回転方向における該現像剤担持体表面の一部を前記潜像担持体に対向させるための開口部が設けられた可動のケーシングとを有し、前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置する前記開口部の縁部と該潜像担持体表面との間に形成される流入空隙を通じて、外気が前記ケーシングの内部空間に向かって流入し得る構造を備えた現像装置において、現像装置本体内の圧力を検知する検知手段と、前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を除去する現像剤除去手段を備え、前記現像装置本体内の圧力値に応じて、前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を前記現像剤除去手段により除去することを特徴とする現像装置である。同請求項3に係るものは、表面に現像剤を担持した状態で、潜像担持体に対向しながら該潜像担持体の回転に対して連れ回り方向に回転する現像剤担持体と、内部に現像剤を収容するための内部空間を形成し、前記現像剤担持体回転方向における該現像剤担持体表面の一部を前記潜像担持体に対向させるための開口部が設けられた可動のケーシングとを有し、前記現像剤担持体の回転方向下流側に位置する前記開口部の縁部と該潜像担持体表面との間に形成される流入空隙を通じて、外気が前記ケーシングの内部空間に向かって流入し得る構造を備えた現像装置において、現像装置本体内の圧力を検知する検知手段と、前記ケーシングを作動させるケーシング駆動手段と、前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を除去する現像剤除去手段を備え、前記現像装置本体内の圧力値に応じて、前記ケーシングを作動させて該ケーシングと前記現像ローラによって形成されるケーシングギャップを変動させるか、もしくは前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を前記現像剤除去手段により除去する動作を同時にもしくはいずれか一方を実行することを特徴とする現像装置である。同請求項4に係るものは、請求項3の現像装置において、前記ケーシングを作動させて該ケーシングと前記現像ローラによって形成されるケーシングギャップを変動させるか、もしくは前記ケーシングギャップに堆積している現像剤を前記現像剤除去手段により除去する動作を選択する動作選択手段を有することを特徴とする現像装置である。同請求項5に係るものは、請求項4の現像装置において、前記動作選択手段の初期設定において前記動作の選択の設定がなされており、使用条件において最適な設定を選択、実行可能としてなることを特徴とする現像装置である。同請求項6に係るものは、画像形成手段と、請求項1から5のいずれかの現像装置を含むことを特徴とする作像カートリッジである。同請求項7に係るものは、画像形成手段と、請求項1から5のいずれかの現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。同請求項8に係るものは、請求項6の作像カートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、現像装置内の圧力を適正に保つことで、トナー飛散を防止し、異常画像の発生を抑制して、常に信頼性のある画像品質を保つことが可能になるという効果がある。外気からの気流を制御し、現像装置本体内の圧力を適正に保つという目的を、印刷中に現像装置内の圧力を検知するセンサによって、常時、現像装置内の圧力状態を把握し、その圧力状態に応じて、即座にケーシングを作動させることで実現した。すなわち、印刷中に、現像装置内の圧力を検知するセンサによって、常時、現像装置内の圧力状態を把握し、その圧力状態に応じて、即座にケーシングを変動させ、外気からの気流を制御し現像装置内の圧力を適正に保つことができるので、トナー飛散を防止し異常画像の発生を抑制する。これにより、常に信頼性のある画像品質を実現できる。印刷中に、現像装置内の圧力を検知するセンサによって、常時、現像装置内の圧力状態を把握し、その圧力状態に応じて、即座にケーシングに具備したトナーを除去する掻き取り部を変動させることでケーシングギャップに蓄積したトナーを除去し、外気からの気流を正常にすることで現像装置内の圧力を適正に保つことができるので、トナー飛散を防止し異常画像の発生を抑制する。これによっても、常に信頼性のある画像品質を実現できる。印刷中に、現像装置内の圧力を検知するセンサによって、常時、現像装置内の圧力状態を把握し、ケーシングを変動させる機構とケーシングギャップに堆積したトナーを除去する掻き取り部を変動させる機構を併設し作動させることで、高精度に適正な現像装置内の圧力値にすることができる。これにより、外気からの気流を制御し現像装置内の圧力を適正に保つことができるので、トナー飛散を防止し異常画像の発生を抑制する。これによってもまた、常に信頼性のある画像品質を実現できる。現像装置内の圧力を検知するセンサによって、常時、現像装置内の圧力状態を把握し、ケーシングを変動させる機構とケーシングギャップに堆積したトナーを除去する掻き取り部を変動させる機構を併設し、画像品質に対して厳しいユーザーの場合はこれらを同時実行することで、高精度に現像装置内の圧力を適正に維持し、上質な画像品質を実現できる。また、生産性への要求が高いユーザーなどユーザー使用条件に応じて、上述の動作のどちらか一方を選択するといった設定を可能とし、ユーザーのニーズに応えた画像品質と生産性を同時に満足できる設定を提供できる。なお、当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。<実施例1>図1は、本発明の実施対象となる画像形成装置の一例である複写機の全体構成を示す概略図である。この画像形成装置は、プリンタ部100、これを載せる給紙装置101、プリンタ部100の上に固定されたスキャナ102などを備えている。また、このスキャナ102の上に固定された原稿自動搬送装置103なども備えている。図2は、図1の画像形成装置1の主要部構成図である。図2において、像担持体である感光体2は図中の矢印方向に回転され、帯電チャージャ3により一様に帯電される。その後、図示しない光書込装置4からのレーザ光による光書込等により像露光され、感光体2上には静電潜像が形成される。現像装置5の装置本体5a内には、現像剤6が入っている。この現像剤6には、キャリアと呼ばれる磁性粉と非磁性のトナーの混合体である2成分系現像剤が用いられる。現像剤6を撹拌すると、摩擦帯電によりトナーが帯電する。現像装置5の感光体2との対向位置には、内部に複数の磁石あるいは複数の磁極を有するマグネットローラが配設された現像スリーブ7が配置されており、現像剤6は磁力により現像スリーブ7上に担持されて感光体2との対向位置に搬送され、感光体2上の静電潜像をトナーで現像する。感光体2の回転方向で現像装置5の下流側には転写部8が配設されており、この転写部8は駆動ローラと従動ローラに張架されて図中の矢印方向に回動される。また、転写部8は図示しない接離機構により感光体2に対して接離可能に設けられており、転写時には感光体2に接触してニップ部を形成し転写紙を搬送する。また、転写部8の裏面側には図示しないバイアスローラを介して図示しない電源によりトナーと逆極性の電圧転写出力が印加されている。なお、感光体上に転写されずに残ったトナー清掃するクリーニング部9及び感光体除電部13bが配設されているとともに、クリーニング部9の手前にトナー除電部13aが配設されている。図示しない給紙部から搬送された転写紙は、感光体2への作像タイミングに合わせてレジストローラにより感光体2と転写部8のニップ部に給紙され、感光体2上に現像されたトナー像は、上記転写部8と感光体2間の電界により、感光体2と転写部8の間に挾まれた転写紙上に転写される。トナー像が転写された転写紙は、その後、転写部8により搬送され、図示しない内蔵ヒーターにより所定の定着温度に加熱される定着ローラ10と、定着ローラ10に所定圧力で押圧される加圧ローラ11を備えた定着部12を通り抜け記録紙上のトナー画像を記録紙に定着させた後、図示しない排紙トレー上に排出する。図3は、現像装置5を横方向から見た構成を示す概略断面図である。2つの現像ローラ14、15は、図3中の矢印方向に回転している。現像剤6は、矢印方向に回転する撹拌ローラ16及び搬送スクリュー17や撹拌板18によって、回転軸方向長手方向に均一に撹拌混合され、摩擦帯電される。この摩擦帯電によってキャリアに吸着したトナーが、パドルローラ19供給部材によってキャリアとともに第1現像ローラ14に供給され、その現像剤が第1現像ローラ14上に担持される。その後、第1現像ローラ14に担持された現像剤は、ドクターブレード20の位置で適量化された後に、感光体2との対向位置に達する。さらに、その対向位置を通過した現像剤は、第1現像ローラ14から第2現像ローラ15に移動した後に、感光体2との対向位置に達する。そして、それらの対向位置で、現像剤中のトナーが、感光体2表面に形成された静電潜像に付着する。こうして、現像装置5による現像工程が終了する。なお、現像工程後の第2現像ローラ15上の現像剤は、第2現像ローラ15から離脱した後に、パドルローラ19によって撹拌ローラ16の位置まで搬送される。また、ドクターブレード20の位置で第1現像ローラ14から離脱した現像剤は、撹拌板18及び搬送スクリュー17によって長手方向に撹拌された後に、撹拌ローラ16の位置まで搬送される。なお、トナーが飛散しないように第2現像ローラ15とケーシング21によって形成される隙間のケーシングギャップ22によって、外気を吸い込む気流を形成している。この外気を吸い込む気流により上昇する現像装置5の装置本体5a内の圧力をさげるために、フィルター23を備えている。さらに、第1現像ローラ14からのトナー飛散対応として入口シール24が設けられている。以下、本実施例の動作の一例を説明する。図4に示すように、現像装置5の装置本体5a内の圧力を検知するセンサ25によって、装置本体5a内の圧力状態を常に把握し、印刷中に図7aケーシングギャップ22を広げた図、図7bケーシングギャップを狭めた図に示すように、ケーシング21をステッピングモータ26によって、表1の変動モードに従って変動させ、図5に示すフローチャートにより、現像装置5の装置本体5a内の圧力が図6の基準値Aと基準値B間になるように制御する。動作としては、現像装置5内の圧力が高い場合には、図7aに示すようにケーシングギャップ22の間隔を広め、現像装置内の圧力が十分に低い場合は図7bに示すように、ケーシングギャップ22の間隔を狭めることで、外気からの気流を制御し現像装置内の圧力を適正に保ち、それによりトナー飛散を防止する。なお、本実施例での変動モード例を示す下記表1に記載した変動モード1はケーシングギャップ22を広げる場合、変動モード2はケーシングギャップを狭める場合である。図5のフローチャートを説明する。この制御は、現像装置5の装置本体5a内の圧力を検知するセンサ25によって、装置本体5a内の圧力を検知しステップS1、センサ25の出力値が基準値Aを上回るかどうかを判断しステップS2、出力値が基準値Xを上回れば変動モード1としステップS3、そうでなければ動作を終了する。<実施例2>図8~図10により本発明の実施例2を説明する。本実施例においては、現像装置5内の圧力状態を常に把握し、印刷中に図8、図9に示すケーシングギャップ22に堆積した現像剤を除去する樹脂製の掻き取り部27によって、図9に示すソレノイド28をONからOFFへ切り替えることを6回繰り返す切り替え回数は適宜定めればよく、6回には限定されないことで、外気からの気流を妨げていた堆積剤を除去し、外気からの気流を適正に保つことでトナー飛散を防止する。なお、変動させた掻き取り部27は、変動前と同じ位置に常に戻る。また、現像装置5内の圧力状態は、図6の圧力基準に対して図10に示すフローチャートで制御する。図10に示すフローチャートでの制御は、現像装置5の装置本体5a内の圧力を検知するセンサ25によって、装置本体5a内の圧力を検知しステップS1、センサ25の出力値が基準値Aを超えていればソレノイド28のONからOFFへの切り替えを6回繰り返しステップS2、センサ25の出力値が基準値A以下になったところで動作終了とするものである。<実施例3>図11~図13により本発明の実施例3を説明する。本実施例においては、図11に示した現像装置5の装置本体5a内の圧力基準値に応じて、ケーシング21を作動させるか、もしくはケーシングギャップ22に堆積している現像剤を除去する動作を同時にもしくは、いずれか一方を実行する。具体的な動作としては、印刷中に本実施例の動作モード例を示す下記表2に示す動作モードを図12のフローチャートが示すように実行する。なお、表2の動作モード3が選択された場合の制御フローチャートを図13に示す。このように、図11の現像装置内の圧力基準値に応じて、実施例1と実施例2の動作を同時もしくはどちらか一方を動作させることで、外気からの気流を制御し現像装置内の圧力を適正に保つことでトナー飛散を防止する。図12のフローチャートを説明する。この制御は、現像装置5の装置本体5a内の圧力を検知するセンサ25によって、装置本体5a内の圧力を検知しステップS1、センサ25の出力値が基準値Z以上で基準値Y未満かどうかを判断しステップS2、出力値が基準値Z以上で基準値Y未満であれば動作モード2を実行しステップS3、出力値が基準値Z以上で基準値Y未満でなければステップ4へ進み、出力値が基準値Y以上で基準値X未満かどうかを判断しステップS4、出力値が基準値Y以上で基準値X未満であれば動作モード1を実行しステップS5、出力値が基準値Y以上で基準値X未満でなければステップ6へ進み、出力値が基準値X以下かどうかを判断し、出力値が基準値X以下であれば動作モード3を実行しステップS7、そうでなければ動作を終了する。動作モード3についての図13のフローチャートを説明する。この制御は、表1に示す変動モード1であってソレノイド28のONからOFFへの切り替えが6回繰り返されステップS1、その後、センサ25の出力値が基準値X以下かどうかを判断しステップS2、出力値が基準値X以下であれば出力値が基準値Xを上回るまでステップS2の判断を繰り返す。出力値が基準値Xを上回ると、ステップS3へ進んで出力値が基準値Y以上で基準値X未満かどうかを判断しステップS3、出力値が基準値Y以上で基準値X未満であれば動作モード1を実行しステップS4、その後は動作を終了する。出力値が基準値Y以上で基準値X未満でなければステップ5へ進んで出力値が基準値Z以上で基準値Y未満かどうかを判断し、出力値が基準値Z以上で基準値Y未満であれば動作モード2を実行しステップS6、その後は動作を終了する。またステップ5において出力値が基準値Z以上で基準値Y未満でなければ動作を終了する。なお、初期設定により、現像装置5内の圧力値に応じて、ケーシング21を作動させ、もしくはケーシングギャップ22に堆積している現像剤を除去する動作を同時に実行させるか、もしくはどちらか一方を実行させるかを選択することができる。例えば、画像品質に対して厳しいユーザーの場合は、前記2つの動作を同時に実行する設定を実施することで高精度に現像装置5の装置本体5a内の圧力を適正値に保つ。また、生産性への要求が高いユーザーには、現像装置5の装置本体5aの内圧の低下に対して即効性があるケーシングギャップ22に堆積している現像剤を除去する動作を設定し、生産性と画像品質をある程度要求するユーザーに対しては、装置本体5a内の圧力を常に一定に保つ動作であるケーシング21を作動させる設定のみを実施する。