画像形成部にシートを搬送してシートに画像を形成し、シートの両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送する画像形成装置において、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記画像形成部に向かわせる反転搬送路と、シートの両面に画像を形成する際に、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記反転搬送路に搬送する正逆転可能な反転ローラと、前記反転搬送路に設けられ、シートの画像形成面と接触する第1ローラ及びシートの非画像形成面と接触する第2ローラにより構成され、前記反転ローラにより搬送されたシートを前記画像形成部に搬送する再搬送ローラ対と、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、シートの後端を第2ローラ側に押圧する押圧部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記押圧部は、前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向下流側近傍部分で第1ローラ側から前記再搬送ローラ対のニップの接線よりも前記第2ローラ側に突出し、シートの後端を第2ローラ側に押圧するリブであることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記押圧部は、前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向下流側近傍部分で第1ローラ側から前記再搬送ローラ対のニップの接線よりも前記第2ローラ側に突出するように設けられ、かつ前記第2ローラ側に付勢された回動部材であり、前記回動部材は、前記再搬送ローラ対によりシートが搬送される際は、シートにより押圧されて付勢力に抗しながらシートの搬送を妨げない位置に移動し、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、付勢力により前記第2ローラ側に突出してシートの後端を第2ローラ側に押圧することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記押圧部は、前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向上流側に突出するように付勢され、かつ前記反転ローラにより搬送されたシートにより押圧されて付勢力に抗しながら回動して突出位置からシートの搬送を妨げない位置に移動する回動部材であり、前記回動部材は、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、付勢力によりシートの後端を前記再搬送ローラ対のニップのシート搬送方向下流側近傍部分で第2ローラ側に押圧しながら前記突出位置に戻ることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記回動部材は、付勢力に抗しながら突出位置からシートの搬送を妨げない位置に移動することにより、シートの斜行を補正することを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。前記反転搬送路の前記再搬送ローラ対よりもシート搬送方向下流側部分は、前記再搬送ローラ対より搬送されたシートを前記画像形成部に向かわせる湾曲形状を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかし、このような従来の画像形成装置において、片面に画像が形成されたシートSが再搬送ローラ対17を通過するとき、シートSに付着したトナー粒子が、再搬送ローラ対17のシートSの画像形成面に接する第1再搬送ローラ20に転移する場合がある。例えば、ハーフトーントナーなどの孤立ドットを形成しているトナーはシートSとの付着力が弱いので、トナーが第1再搬送ローラ20に転移し易い。一方、下流側反転搬送路R2を通過したシートSが搬送ローラ9と再搬送ローラ対17に跨った状態で搬送されている時、搬送ローラ9の搬送速度が再搬送ローラ対17に対して十分速い場合、搬送中に弛みが解消されてシートSは引っ張り状態となる。ここで、このようにシートSが引っ張り状態となると、下流側反転搬送路R2を構成する内周側の搬送ガイド10にシートSの画像形成面が摺擦してしまい、画像に擦れ跡などの画像不良が発生してしまう。従って、このような画像不良を抑制するためには、下流側反転搬送路R2ではシートSが弛み状態となって通過するように搬送ローラ9と再搬送ローラ対17の搬送速度を設定する必要がある。しかし、下流側反転搬送路R2でシートSが弛み状態となるように搬送した場合、シート後端が再搬送ローラ対17から排出されても、シートSの弛みが解消されるまでは、シート後端は再搬送ローラ対17のニップ出口で滞留し、第1再搬送ローラ20と摺擦する。ここで、既述したような理由により、第1再搬送ローラ20にトナーが転移している場合、第1再搬送ローラ20に転移したトナーを滞留しているシートSの後端が掻き取ってしまい、シート後端が汚れてしまう。つまり、シートを反転搬送する際、シートの後端が第1再搬送ローラ20と摺擦すると、シートの後端が汚れる場合がある。そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを反転搬送する際、シート後端の汚れの発生を防ぐことのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。本発明は、画像形成部にシートを搬送してシートに画像を形成し、シートの両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送する画像形成装置において、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記画像形成部に向かわせる反転搬送路と、シートの両面に画像を形成する際に、片面に画像が形成されたシートを反転させて前記反転搬送路に搬送する正逆転可能な反転ローラと、前記反転搬送路に設けられ、シートの画像形成面と接触する第1ローラ及びシートの非画像形成面と接触する第2ローラにより構成され、前記反転ローラにより搬送されたシートを前記画像形成部に搬送する再搬送ローラ対と、シートが前記再搬送ローラ対を通過した際、シートの後端を第2ローラ側に押圧する押圧部と、を備えたことを特徴とするものである。本発明のように、反転ローラにより搬送されたシートが再搬送ローラ対を通過した際、押圧部によりシートの後端を、再搬送ローラ対のうちのシートの非画像形成面と接触するローラ側に押圧することにより、シート後端の汚れの発生を抑制することができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成図である。図1において、50はレーザビームプリンタ、51は画像形成装置本体であるレーザビームプリンタ本体以下、プリンタ本体というである。このレーザビームプリンタ50は、画像形成部52、画像形成部52にシートSを給送するシート給送部53、片面に画像が形成されたシートを反転させて画像形成部52に再度搬送するための反転搬送部54等を備えている。ここで、画像形成部52は、像担持体である感光体ドラム1、現像ローラ4、帯電ローラ2、感光体ドラム1の表面を露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成するレーザスキャナ3を備えている。また、シート給送部53はシートSを積載する給紙トレイ11と、給紙トレイ上のシートSを1枚ずつ給送する給送ローラ12とを備えている。なお、図1において、5は感光体ドラム1に圧接して転写ニップを形成すると共に、この転写ニップをシートSが通過する際、感光体ドラム1上のトナー画像をシートSに転写する転写ローラである。14は、画像が形成されたシートをプリンタ本体51から排出する排出ローラである。この反転ローラとしての排出ローラ14は、正逆転可能に構成され、シートの表裏両面に画像を形成する両面印字の場合は、シートの後端が分離ガイド18の先端Qを通過した後に、逆転動作スイッチバック搬送を始めるようになっている。反転搬送部54は、片面に画像が形成された後、排出ローラ14の逆転動作スイッチバック搬送により反転搬送されたシートSを搬送する再搬送ローラ対17を備えている。また、この反転搬送部54は、排出ローラ14により反転搬送されたシートSを再搬送ローラ対17に案内する上流側反転搬送路R1と、再搬送ローラ対17のシート搬送方向下流側に設けられた略U字状に湾曲した下流側反転搬送路R2を備えている。このように、片面に画像が形成されたシートを反転させて画像形成部52に向かわせる反転搬送路Rは、上流側反転搬送路R1と、湾曲形状を有するシート搬送方向下流側部分である下流側反転搬送路R2により構成される。次に、このように構成されたレーザビームプリンタ50における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始される際、まず不図示の制御部からの給紙開始信号により、給送ローラ12が矢印方向に回転し、給紙トレイ上のシートSを送り出す。このシートSは、画像形成部52のシート搬送方向上流に設けられた搬送ローラ9により搬送され、このシートSを不図示の先端センサが検知すると、制御部は、所定時間経過後、レーザスキャナ3から、画像情報に基づいて感光体ドラム1にレーザ光Lを照射する。なお、この搬送ローラ9の近傍には不図示のレジスト補正機構が設けられており、このレジスト補正機構によりシートは斜行が補正された状態で転写ニップに向かうようになる。なお、画像形成動作が開始されると、感光体ドラム1は矢印方向に回転し、帯電ローラ2によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、このように表面が帯電された後の感光体ドラム1に対し、レーザ光Lが照射されると、感光体ドラム1上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像ローラ4の回転に伴い、トナーにより現像されてトナー画像として可視化され、この後、可視化された感光体ドラム上のトナー像は転写ローラ5によりシートSに転写される。次に、トナー像が形成されたシートSは定着部6に搬送され、この定着部6において加熱、加圧されることによりトナー像がシート上に永久定着される。そして、このようにトナー像が定着されたシートSは、この後、排出ローラ14により排出口55からプリンタ本体外に排出され、排出トレイ56上に積載される。一方、シートSの両面に画像を形成する場合は、定着部6と排出ローラ14との間に設けられた不図示の反転センサがシートSの後端を検出した後、制御部は、シートの後端が分離ガイド18の先端Qを通過した後に、排出ローラ14を逆方向に回転させる。これにより、シートSはスイッチバックされ、両面搬送ガイド16に沿って上流側反転搬送路R1に反転搬送される。この後、シートSは上流側反転搬送路R1を通過して再搬送ローラ対17に達した後、再搬送ローラ対17により搬送されて湾曲形状を有する下流側反転搬送路R2を通過して搬送ローラ9に案内される。次に、シートSは、再び画像形成部52に搬送されて両面に画像が形成され、この後、排出ローラ14によりプリンタ本体外に排出される。ところで、再搬送ローラ対17は、片面に画像が形成されたシートSの画像形成面に接触する第1ローラである第1再搬送ローラ20と、シートSの非画像形成面に接触する第2ローラである第2再搬送ローラ21とから構成されている。そして、第1再搬送ローラ20と第2再搬送ローラ21のニップNのシート搬送方向下流側近傍部分には、リブである搬送ガイド101が設けられている。ここで、この搬送ガイド101は、図2に示すように、第1再搬送ローラ20の下流で、下流側反転搬送路R2の搬送面を構成する内周側の搬送ガイド10に、下流側反転搬送路R2内、すなわち第2再搬送ローラ側第2ローラ側に突出して設けられている。また、この搬送ガイド101は、第1再搬送ローラ20と第2再搬送ローラ21のニップNの接線方向の直線であるニップ線よりも第1再搬送ローラ側第1ローラ側から第2再搬送ローラ側に突出して設けられると共に、台形の形状を有している。そして、このような搬送ガイド101を設けることにより、搬送ガイド101を通過する際、シートは第2再搬送ローラ側に押圧される。なお、この搬送ガイド101はシートと常に摺擦するため、摺動抵抗の低いABS等の樹脂を用いることが望ましい。さらに、摺動抵抗を軽減するために従動回転体式の搬送ガイドコロや従動ベルトなどを設けることも可能である。また、搬送ガイド101は、図2のAA’矢視図である図3のa及び図3のaのBB’矢視図である図3のbに示すように、第1再搬送ローラ20のシート搬送方向と直交する幅方向の両端から、それぞれ距離dだけ離れて配置されている。さらに、搬送ガイド101は、第1再搬送ローラ20の軸中心線からシート搬送方向下流に距離mの位置で最も搬送面搬送ガイド10に対して突出した突出量hで突出するように配置されている。次に、このような搬送ガイド101の作用について説明する。シートSの先端が搬送ガイド101に突き当たると、シートSはシート自身の弾性により第2再搬送ローラ側非印字面側に湾曲しながら搬送される。この後、シートSは、先端が図4のaに示すように、下流側反転搬送路R2の外側に配した搬送ガイド8に沿って搬送される。次に、シートSの先端が搬送ローラ9に到達すると、搬送ガイド10との摺擦を防止するため、再搬送ローラ対17と搬送ローラ9との間に設定されたシート搬送速度の差により、再搬送ローラ対17と搬送ローラ9の間は弛みながら搬送される。ここで、このように再搬送ローラ対17と搬送ローラ9の間でシートが弛みながら搬送されると、シートSの後端が第1再搬送ローラ20と第2再搬送ローラ21のニップ以下、再搬送ニップというNを通過した瞬間、搬送力が失われ、シートSの後端は停止する。しかし、本実施の形態では、第1再搬送ローラ20の下流に搬送ガイド101が第1再搬送ローラ20と第2再搬送ローラ21のニップ線よりも第2再搬送ローラ側に突出して配置されている。これにより、シートSの後端が再搬送ニップNを通過した瞬間、シートSは搬送ガイド101により、第2再搬送ローラ側、すなわち第1再搬送ローラ20から離間する方向に押圧される。そして、この方向に押圧されることにより、シートSは、この後、搬送ローラ9により、第1再搬送ローラ20と摺擦すること無く搬送される。ところで、搬送ガイド101の突出量hを大きくすると、シートSが通過する際、搬送ガイド101とシートSが強く摺擦するようになってシートSの印字面に摺擦跡が発生することがある。このため、搬送ガイド101の突出量hは、シートSの印字面に摺擦跡が発生することのない量にする必要がある。下記の表1は、搬送ガイド101の突出量hとシート後端に発生する汚れの発生状況を調べた実験結果を示すものである。なお、この実験において、搬送ガイド101は、第1再搬送ローラ20の中心線からの距離mが40mmの位置で搬送面に対して最も突出させるようにし、第1再搬送ローラ20の両端からの幅方向の距離dは10mmとした。また、第1再搬送ローラ20の外径はφ141mmで、シート搬送速度は1710mm/sec、搬送ローラ9の外形はφ177mmで搬送速度は1701mm/sec、材質は両ローラ共にEPDMである。また、表1においては、600dpiで2dot、234spaceの横線を両面印字で50枚連続印字した場合に、シート後端汚れが発生する状況を示している。なお、この実験は、シートとしてXerox4200を用い、環境としては低温低湿環境室温15°C、湿度10にて行った。表中、○はシート後端汚れ、若しくは摺擦跡の発生無し、×はシート後端汚れ、若しくは摺擦跡が発生することを表している。そして、この表1から、搬送ガイド101の搬送面に対する突出量hが06mm以上のとき、シート後端汚れに対して効果的であることが分かる。しかし、突出量hが18mmである時、シートに摺擦後が発生した。従って、シート後端汚れを防止する効果と摺擦跡が発生しないことが両立できるよう、搬送ガイド101を設置する際、搬送面からの突出量hを06~12mmの間で選ぶ必要がある。以上説明したように、本実施の形態においては、第1再搬送ローラ20のシート搬送方向下流側近傍に、シートを第2再搬送ローラ側へ押圧する押圧部を構成する搬送ガイド101を設けるようにしている。そして、この搬送ガイド101によってシートを第2再搬送ローラ側へ押圧することにより、シートが再搬送ローラ対17を通過した際、シートSの後端と第1再搬送ローラ20との摺擦を軽減することができる。これにより、シートSの後端がトナーで汚染されることを抑制することができる。なお、本実施の形態においては、搬送ガイド101の形状を台形状としたが、形状はこれに限らずシートを付勢する機能を持つことができれば他の形状でも良い。次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。図5は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられた反転搬送部の構成を説明する図である。なお、図5において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図5において、103は第1再搬送ローラ20のシート搬送方向下流に設けられ、蝶番Eを支点として回動可能な押圧部材であり、この押圧部材103は、押しバネ22によりシートSを押圧する方向、すなわち第2再搬送ローラ側に付勢されている。なお、このように押しバネ22により付勢された回動部材である押圧部材103は、不図示のストッパにより、第1再搬送ローラ20と第2再搬送ローラ21のニップ線よりも第2再搬送ローラ側に所定量突出する位置に保持されている。次に、このような押圧部材103の動作について説明する。再搬送ローラ対17を通過したシートSが押圧部材103に到達すると、シートは、第2再搬送ローラ側に突出可能な押圧部材103を押圧し、押圧部材103を押しバネ22に抗して第1再搬送ローラ側に移動させながら搬送される。ここで、このようにシートが通過する際、押圧部材103が第1再搬送ローラ側に移動しない場合には、シートが厚紙のようなコシ剛性の強いシートの場合、第1再搬送ローラのエッジ部で押圧部材103によって押圧されたシートが屈曲する。そして、この状態でシートの搬送が行われた場合、シートの搬送方向にシートの折れによる凹み以下、縦スジが発生する。しかし、本実施の形態において、押圧部材103は回動可能となっているので、シートのコシ剛性が強い場合、押圧部材103は大きく第1再搬送ローラ側に移動する。これにより、シートの折れが軽減され、縦スジの発生が抑制される。次に、シートSの後端が再搬送ローラ対17を通過し、再搬送ローラ対17による挟持が解除されると、押しバネ22のばね力により押圧部材103が第2再搬送ローラ側に所定量突出する。そして、このように押圧部材103が突出することにより、シート後端は第1再搬送ローラ20から離間するように移動し、この結果、シートSは後端が第1再搬送ローラ20と摺擦すること無く搬送される。つまり、本実施の形態においては、シートSは再搬送ニップNから搬出されると、押しバネ22によって付勢された押圧部材103によって第1再搬送ローラ20から離間する方向に移動するので、後端が第1再搬送ローラ20と摺擦すること無く搬送される。ところで、押圧部材103の付勢力を大きくすると、シートSが通過する際、押圧部材103とシートSが強く摺擦するようになってシートSの印字面に摺擦跡が発生することがある。このため、押圧部材103の付勢力は、シートSの印字面に摺擦跡が発生することのない大きさに設定する必要がある。下記の表2は、押圧部材103の付勢力とシート後端に発生する汚れの発生状況を調べた実験結果を示すものである。なお、この実験において、押圧部材103は、第1再搬送ローラ20の中心軸からの距離mが40mmの位置で搬送面に対して最も突出させるようにし、第1再搬送ローラの両端からの幅方向の距離dは10mmとした。また、押圧部材103の搬送面に対する突出量hは最大09mmとした。そして、この表2から押圧部材103によりシートを押圧する場合、非通紙状態での付勢力押しバネ22のバネ力を大きくすることで後端汚れを軽減することができることが分かる。また、Xerox4200では縦スジが発生しない位置に搬送ガイド101を設けた場合、CLASSICCRESTCoverの縦スジを軽減することができる。しかし、この場合、後端汚れに対する効果も弱まるため、後端汚れと縦スジが両立する付勢力1.0~3.0Nを選ぶ必要がある。そして、押圧部材103の付勢力を、この範囲とすることにより、CLASSICの様な厚紙のシートでも縦スジの発生を抑制することが出来る。また、この様な厚紙のシートでも後端を第1再搬送ローラ20から離間させることが出来るので、摺擦が軽減される。以上説明したように、本実施の形態においては、回動可能な押圧部材103を用いることにより、再搬送ニップNのシート搬送方向下流側近傍部分で第2再搬送ローラ側に押圧するようにしている。これにより、シート後端に発生する汚れを抑制しつつ、且つ縦スジを抑制することが出来る。なお、本実施の形態では、押圧部材103は蝶番Eを支点として可動し、押圧部材103がシートSに付勢力を与える様に構成されているが、本発明は、これに限らない。例えば、図示した押しバネ22や弾性体を用いなくとも押圧部材103の復元力で十分に付勢力を与えられる構成ならば、押圧部材103として板バネを使用しても良い。ところで、第1及び第2の実施の形態においては、既述したようにレジスト補正機構を搬送ローラ9近傍に設けているが、小型の画像形成装置では設置スペースの都合上、搬送ローラ9近傍にレジスト補正手段を設けることができない場合がある。このような場合は、排出ローラ14によりスイッチバックを行った時に発生するシートの斜行を補正する目的でレジスト補正機構を再搬送ローラ対17近傍に設けるようにするのが一般的である。そして、このようにレジスト補正機構を再搬送ローラ対17近傍に設けた場合、このレジスト補正機構を用いてシートの後端を第1再搬送ローラ20から離間させるようにすれば、画像形成装置の小型化及び低コスト化を図ることができる。次に、このように再搬送ローラ対17近傍に設けたレジスト補正機構によりシートの後端を第1再搬送ローラ20から離間させるようにした本発明の第3の実施の形態について説明する。図6は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられた反転搬送部の構成を説明する図である。なお、図6において、既述した図2と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図6において、104は回動式の斜行補正部材であるレジシャッタであり、このレジシャッタ104は第1再搬送ローラ20の軸20aに回動自在に設けられると共に、不図示のバネにより再搬送ニップNのシート搬送方向上流側に突出している。そして、このようなレジシャッタ104を備えた反転搬送部54において、排出ローラ14によってスイッチバック及びその後の搬送によりシートSは、両面搬送ガイド16に沿って再搬送ローラ対17に導かれる。次に、シートSは再搬送ローラ対17のシート搬送方向上流側の突出位置に回動しているレジシャッタ104の付き当て面105に付き当たり、この後、突き当て面105を押圧する。これにより、レジシャッタ104が突出位置から回動して破線で示すシートの搬送を妨げない位置に移動する。これにより、搬送路が開かれ、斜行が補正された状態でシートSが搬送される。ところで、このようにシートが搬送されている際、破線で示す状態になっているレジシャッタ106は、不図示のバネにより実線で示す非通紙状態の位置に復帰するように復元力が与えられている。そして、再搬送ローラ対17を通過する際、レジシャッタ106に作用する復元力により、シートSは第2再搬送ローラ側に押圧される。つまり、シートSに当接した状態のレジシャッタ106に作用する復元力により、シートSは第2再搬送ローラ側に押圧される。これにより、この後、シートSの後端が再搬送ニップNから搬出されると、シートSの後端はレジシャッタ106の復元力によって第1再搬送ローラ20から離間する方向に押圧されるようになる。この結果、シートSの後端は第1再搬送ローラ20と摺擦すること無く搬送される。以上説明したように、本実施の形態では、シートSの後端を、レジシャッタ106を用いて再搬送ニップNのシート搬送方向下流側近傍部分で第2再搬送ローラ側に押圧するようにしている。これにより、部品点数を増加させること無く効果を発揮させることが可能となり、装置の煩雑化、コストアップを防ぐことが可能となる。なお、本実施の形態において、レジシャッタ106は、既述した第2の実施の形態と同様に、シートを付勢する構成であるので、レジシャッタ106を付勢する付勢力は、第2の実施の形態と同様に、1~3Nに設定することが好ましい。