"階段の側桁の上端部の側面に固定される側桁固定片と、該側桁固定片に連なるように設けられ上階の取付面に取り付けられる取付片とによって略L字状に形成されており、前記取付片には、前記上階の取付面に仮止めされた固定止具の頭部を受け入れ可能とした大径部と該大径部の上側に連なる小径部とからなるダルマ孔と、当該取付片を前記取付面に取り付ける固定止具の挿通孔とが形成されており、前記側桁固定片には、当該側桁固定片を前記側桁に固定する固定止具の長孔及び挿通孔が形成されていることを特徴とする側桁取付部材。請求項1において、前記長孔は、上下に長径とされていることを特徴とする側桁取付部材。請求項1または2において、前記側桁固定片には前記長孔が複数形成されていることを特徴とする側桁取付部材。請求項1乃至3のいずれか1項において、前記取付片は、上下に細長状とされ、その下端部に前記ダルマ孔が形成されていることを特徴とする側桁取付部材。しかしながら、上記特許文献1のような階段の取り付け構造では、階段取り付け金具の固定片を梁に取り付けた後に、側桁を保持した状態で、側桁への階段取り付け金具の連結片の取り付け位置の位置合わせを行い、取り付ける必要があり、作業性の観点等からはさらなる改善が望まれていた。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、階段の側桁を上階の取付面に取り付ける際における作業性を向上し得る側桁取付部材を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る側桁取付部材は、階段の側桁の上端部の側面に固定される側桁固定片と、該側桁固定片に連なるように設けられ上階の取付面に取り付けられる取付片とによって略L字状に形成されており、前記取付片には、前記上階の取付面に仮止めされた固定止具の頭部を受け入れ可能とした大径部と該大径部の上側に連なる小径部とからなるダルマ孔と、当該取付片を前記取付面に取り付ける固定止具の挿通孔とが形成されており、前記側桁固定片には、当該側桁固定片を前記側桁に固定する固定止具の長孔及び挿通孔が形成されていることを特徴とする。本発明においては、前記長孔は、上下に長径とされていてもよい。また、本発明においては、前記側桁固定片には前記長孔が複数形成されていてもよい。さらに、本発明においては、前記取付片は、上下に細長状とされ、その下端部に前記ダルマ孔が形成されていてもよい。本発明に係る側桁取付部材は、上述のような構成としたことで、階段の側桁を上階の取付面に取り付ける際における作業性を向上させることができる。以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。また、以下の実施形態では、側桁取付部材を用いて階段の側桁を上階の取付面に取り付けた状態を基準として、上下方向等の方向を説明する。図1~図4は、本実施形態に係る側桁取付部材1及びこれを用いた側桁の取付構造の一例を示す図である。本実施形態に係る側桁取付部材1は、階段を構成する両側の側桁2,2の上端部を上階3の取付面3aに取り付ける際に用いられる図4参照。各側桁2,2の上端部が取り付けられる上階3の取付面3aは、床面に対して略垂直に形成されている。つまり、取付面3aは、水平方向に向いた面とされている。この取付面3aとしては、建物の躯体の梁や根太、側桁下地等の上階側構造部材の表面としてもよい。本実施形態では、側桁取付部材1は、右側桁取付部材1A及び左側桁取付部材1Bからなる左右で一組とされている。また、この左右一組の側桁取付部材1を二組用いて両側の側桁2,2の上端部を上階3の取付面3aに取り付ける構造とした例を示している。側桁2は、その上端部の側面としての右側面2a及び左側面2bにそれぞれ固定された右側桁取付部材1A及び左側桁取付部材1Bを介して、その上端部が取付面3aに取り付けられる構造とされている。左右の側桁取付部材1A,1Bは、側桁2の上端部の左右の側面2a,2bにそれぞれ固定される側桁固定片10,10と、これら側桁固定片10,10に連なるように設けられ上階3の取付面3aにそれぞれ取り付けられる取付片20,20とを備えている。これら左右の側桁取付部材1A,1Bは、側桁固定片10と取付片20とによって、上下方向に見た状態平面視においてそれぞれ略L字状に形成されている図2a参照。右側桁取付部材1Aは、図1b及び図3bに示すように、その側桁固定片10が側桁2の上端部の右側面2aに固定され、その取付片20が側桁2の厚さ方向右外方側に突出するように配設される。左側桁取付部材1Bは、図1b及び図3bに示すように、その側桁固定片10が側桁2の上端部の左側面2bに固定され、その取付片20が側桁2の厚さ方向左外方側に突出するように配設される。なお、これら左右の側桁取付部材1A,1Bの各側桁固定片10及び各取付片20は、略同様の構成であるので、以下では、主に右側桁取付部材1Aについて説明し、左側桁取付部材1Bについては同一符号を付してその説明を省略する。側桁取付部材1A1Bの側桁固定片10及び取付片20は、略矩形の薄平板状とされており、厚さ寸法がそれぞれ略同寸法とされている。また、側桁固定片10及び取付片20は、上下方向に細長状とされており、長手方向上下方向の寸法がそれぞれ略同寸法とされている図2b及び図2c参照。図例では、取付片20の短手方向左右方向の幅寸法を側桁固定片10の短手方向前後方向の幅寸法よりも小さくした例を示している。側桁取付部材1A1Bは、金属系材料等からなる金属板に折り曲げ等の加工を施して上記形状としたものであってもよい。取付片20には、図1b、図2b及び図3に示すように、ダルマ孔21と、取付片20を取付面3aに取り付ける固定止具24が挿通される挿通孔22とが形成されている。これらダルマ孔21及び挿通孔22は、当該取付片20の厚さ方向に貫通するように形成されている。本実施形態では、取付片20の下端部にダルマ孔21を設け、このダルマ孔21の上方側に、複数の挿通孔22を設けた例を示している。図例では、ダルマ孔21の上方側に四つの挿通孔22,22,22,22を設けた取付片20を示している。ダルマ孔21は、大径部21aとこの大径部21aの上側に連なる小径部21bとから構成されている。このダルマ孔21の大径部21aは、上階3の取付面3aに仮止めされた固定止具23の頭部23aを受け入れ可能な構成とされている図1aも参照。つまり、この大径部21aは、その径寸法が、上階3の取付面3aに仮止めされた固定止具23の頭部23aを受け入れ可能な寸法とされている。また、ダルマ孔21の小径部21bは、その径寸法が、この小径部21bに係止される固定止具23の胴部頭部の先側部位に応じた寸法とされている。また、挿通孔22は、その孔径が、固定止具24の胴部の径に応じた寸法とされている。本実施形態では、ダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22は、それぞれ取付片20の上下方向長手方向に沿って間隔を空けて設けられている。また、これらダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22は、取付片20の幅方向短手方向における中心よりも反側桁固定片10側に位置するように設けられている。図例では、これらダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22を、取付片20の幅方向短手方向において、側桁固定片10側の縁部とは異なる側の縁部の近傍にそれぞれ設けた例を示している図2b参照。このように取付片20のダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22を、側桁固定片10から比較的に離間させた位置とすることで、これら各孔21,22を介して固定止具23,24を捩じ込む打ち込む際における作業性を向上させることができる。また、ダルマ孔21及び各挿通孔22は、それぞれの孔中心が、取付片20の幅方向において略一致するように形成されている。また、図例では、これらダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22の隣接する孔同士間の間隔を略等間隔とした例を示している。また、図例では、挿通孔22,22,22,22に、固定止具24,24,24,24の頭部を受け入れるざぐりを設けたものを示している。挿通孔22,22,22,22は、プレス等によってこのようなざぐりを設けるようにしてもよい。このような構成とすることによって、挿通された固定止具24,24,24,24の頭部の全部または一部がざぐり内に収容され、頭部の取付片20の表面からの突出量を低減させることができる。なお、取付片20の挿通孔22,22,22,22にざぐりを設けないようにしてもよい。なお、ダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22を、取付片20の幅方向の略中央部分や側桁固定片10側の縁部近傍などに形成するようにしてもよい。また、ダルマ孔21及び挿通孔22,22,22,22の隣接する孔同士間の間隔をそれぞれ異なる寸法としてもよい。また、挿通孔22の個数は、図例のような4つに限られず、単一または4つ以外の複数の挿通孔22を設けたものとしてもよい。側桁固定片10には、図1a、図2c及び図3に示すように、固定止具13,14の長孔11及び挿通孔12が形成されている。これら長孔11及び挿通孔12は、当該側桁固定片10の厚さ方向に貫通するように形成されている。本実施形態では、側桁固定片10に、上下方向に長径な長孔11を形成している。長孔11の短径及び挿通孔12の孔径は、それぞれ固定止具13,14の胴部の径に応じた寸法とされている。また、本実施形態では、側桁固定片10に長孔11を複数形成している。図例では、側桁固定片10の長手方向の両端部上端部及び下端部にそれぞれ長孔11,11を設けた例を示している。また、これら二つの長孔11,11の間に、二つの挿通孔12,12を設けた側桁固定片10を示している。本実施形態では、長孔11,11及び挿通孔12,12は、それぞれ側桁固定片10の上下方向長手方向に沿って間隔を空けて設けられている。また、これら長孔11,11及び挿通孔12,12は、側桁固定片10の幅方向短手方向における中心よりも反取付片20側に位置するように設けられている。図例では、これら長孔11,11及び挿通孔12,12を、側桁固定片10の幅方向短手方向において、取付片20側の縁部とは異なる側の縁部の近傍にそれぞれ設けた例を示している。このように側桁固定片10の長孔11,11及び挿通孔12,12を、取付片20から比較的に離間させた位置とすることで、上記同様、これら各孔11,12を介して固定止具13,14を捩じ込む打ち込む際における作業性を向上させることができる。また、これら長孔11,11及び挿通孔12,12は、それぞれの孔中心が、側桁固定片10の幅方向において略一致するように形成されている。また、図例では、これら長孔11,11及び挿通孔12,12の隣接する孔同士間の間隔を略等間隔とした例を示している。なお、側桁固定片10の長孔11,11及び挿通孔12,12を、側桁固定片10の幅方向の略中央部分や取付片20側の縁部の近傍などに形成するようにしてもよい。また、長孔11,11及び挿通孔12,12の隣接する孔同士間の間隔をそれぞれ異なる寸法としてもよい。また、側桁固定片10の長孔11及び挿通孔12の個数は、図例のように二つずつ形成した例に限られず、単一または3つ以上の長孔11及び挿通孔12を設けたものとしてもよい。また、長孔11を設ける位置は、側桁固定片10の上端部や下端部に限られず、側桁固定片10の上下方向の中間部等に設けるようにしてもよい。また、側桁固定片10の挿通孔12,12に上記同様のざぐりを形成するようにしてもよい。なお、上記した側桁固定片10及び取付片20の各孔11,12,21,22を介して捩じ込まれる打ち込まれる固定止具13,14,23,24としては、木ねじ、タッピンねじ等のねじや、釘としてもよい。次に、本実施形態に係る側桁取付部材1を用いた側桁2の取付構造の施工手順の一例について説明する。まず、図1aに示すように、側桁取付部材1A1Bの取付片20の取付面3aに対向する面背面が、一方の側桁2の上端部の端面と略面一になるように側桁固定片10を位置付ける。そして、側桁固定片10の各長孔11,11に固定止具13,13を仮止めするようにして捩じ込むまたは打ち込む。これにより、側桁取付部材1A1Bが、側桁2の上端部の側面2a2bに仮止め状態とされる。次いで、取付片20のダルマ孔21の小径部21bに係止される固定止具23を、取付面3aに仮止めするようにして捩じ込むまたは、打ち込む。この際、側桁2の上端部が取付面3aへ取り付けられた際に、当該側桁2の上端部の取付面3aに対する取付位置が適切となるような位置に固定止具23を仮止めする。この固定止具3の仮止め位置は、側桁取付部材1A1Bの各片10,20の形状や寸法、側桁取付部材1A1Bの側桁2に対する固定位置、ダルマ孔21の設けられた位置等に応じて、適宜、設定可能である。次いで、側桁2を保持した状態で、側桁2に仮止めされた側桁取付部材1A1Bの取付片20のダルマ孔21の大径部21aに、取付面3aに仮止めされた固定止具23の頭部23aを挿通させ、その胴部をダルマ孔21の小径部21bに係止させる。これにより、側桁2は、側桁取付部材1A1B及び固定止具23を介して上階3の取付面3aに仮保持された状態とされる。また、図3aに示すように、取付片20のダルマ孔21の小径部21bに係止されて仮止め状態とされた固定止具23を、取付面3aにさらに捩じ込んでまたは、打ち込んで、側桁取付部材1A1Bの取付片20を取付面3aに固定本固定する。また、取付片20の挿通孔22,22,22,22を介して固定止具24,24,24,24を取付面3aに捩じ込むまたは、打ち込む。また、上記のように取付面3aに対して取り付けられた側桁取付部材1A1Bに対して側桁2を側桁取付部材1A1Bの各長孔11,11の長径に沿って移動させて取付位置を微調整する。つまり、本実施形態のように、側桁固定片10の各長孔11,11を上下に長径とした場合には、側桁2を側桁取付部材1A1Bに対して上下方向に移動させて、取付面3aに対する取付位置の微調整を行う。そして、仮止め状態とされた固定止具13,13を、側桁固定片10の長孔11,11を介して側桁2にさらに捩じ込んでまたは、打ち込んで、側桁取付部材1A1Bを側桁2の上端部の側面2a2bに固定本固定する。また、側桁固定片10の挿通孔12,12を介して固定止具14,14を側桁2の側面2a2bに捩じ込むまたは、打ち込む。上記のような構成により、側桁取付部材1A1Bを介して側桁2の上端部が上階3の取付面3aに取り付けられた構造とされている図3b及び図4参照。なお、他方の側桁2についても上記同様にしてその上端部を上階3の取付面3aに取り付けるようにすればよい。また、各側桁2,2の下端部は、適宜の固定止具や固定具等を用いて、床材や床下地、根太等の下階側構造部材に対して固定するようにしてもよい。また、このように取り付けられた両側の側桁2,2に、図4に示すように、踏み板2cや、必要に応じて蹴込み板等を組み付けるようにしてもよい。また、上記施工手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて、別手順でなされるようにしてもよい。例えば、側桁取付部材1A1Bの各孔11,12,21,22に対する各固定止具13,14,23,24の捩じ込みまたは打ち込み順序等は、上記した例に限られず、適宜の順序で行うようにしてもよい。本実施形態に係る側桁取付部材11A,1Bによれば、階段の側桁2を上階3の取付面3aに取り付ける際における作業性を向上させることができる。つまり、側桁取付部材11A,1Bの側桁固定片10に形成された長孔11に固定止具23を仮止めすることで、側桁取付部材11A,1Bを側桁2に仮止め状態とすることができる。また、この側桁取付部材11A,1Bの取付片20に形成されたダルマ孔21の大径部21aに、取付面3aに仮止めされた固定止具23の頭部23aを挿通させ、その小径部23bに固定止具23を係止させることで側桁2を取付面3aに対して仮保持させることができる。従って、常に作業者が側桁2を保持しながら取り付け金具を側桁2または取付面3aに固定するようなものと比べて作業性を向上させることができる。また、上記のように当該側桁取付部材11A,1Bを介して側桁2を取付面3aに対して仮保持させた後、側桁2の取付面3aに対する取り付け位置を側桁取付部材11A,1Bの側桁固定片10の長孔11によって微調整することができ、側桁2の取り付け位置を適切なものとすることができる。また、本実施形態では、側桁取付部材11A,1Bの側桁固定片10の長孔11を上下に長径としているので、側桁2の取付面3aに対する取り付け位置を上下に微調整することができる。また、本実施形態では、側桁固定片10に長孔11を複数形成している。従って、複数の長孔11,11に固定止具13,13を挿通して側桁取付部材11A,1Bを側桁2に仮止めすることができ、単一の長孔11を介して仮止めした場合と比べて、より安定的に側桁取付部材11A,1Bを側桁2に仮止めすることができる。つまり、単一の長孔11に固定止具13を挿通して側桁取付部材11A,1Bを側桁2に仮止めすることも可能ではあるが、その場合には、側桁取付部材11A,1Bが意図せずに仮止めした固定止具13廻りに回転等することが考えられる。上記構成によれば、複数の長孔11,11に固定止具13,13を挿通して側桁取付部材11A,1Bを側桁2に仮止めすることができるので、側桁取付部材11A,1Bを側桁2に対して安定的に仮止めすることができる。なお、単一の長孔11を側桁取付部材11A,1Bの側桁固定片10に設けた場合には、側桁取付部材11A,1Bの上記のような回転等が意図せずになされ難いような程度で、かつ仮止めした固定止具13の長孔11の長径に沿う移動が可能な程度に固定止具13を側桁2に対して仮止め状態とするようにしてもよい。さらに、本実施形態では、側桁取付部材11A,1Bの取付片20を、上下に細長状とし、その下端部にダルマ孔21を形成している。従って、上階3の取付面3aに仮止めされた固定止具23の頭部23aを挿通させる際における作業性をより向上させることができる。つまり、下階側で側桁2を保持して側桁2の上端部を上階3の取付面3aに取り付ける際において、側桁2の上端部に仮止めされた側桁取付部材11A,1Bのダルマ孔21に固定止具23の頭部23aを挿通させる際に、この固定止具23の頭部23aが下階側の作業者から見易くなり、側桁2を取付面3aに対して仮保持させる際における作業性を向上させることができる。なお、本実施形態では、側桁固定片10の長孔11を、上下に長径とした例を示しているが、例えば、側桁固定片10の長孔11を、側桁固定片10の幅方向前後方向に長径としてもよい。これによれば、上記のように側桁2の上端部に側桁取付部材11A,1Bを仮止め状態とする際における側桁2に対する側桁取付部材11A,1Bの前後方向の位置付けを高精度に行う必要性を低減させることができる。また、本実施形態では、取付片20のダルマ孔21を、取付片20の下端部に形成した例を示しているが、ダルマ孔21を取付片20の上端部や中間部等に形成するようにしてもよい。また、本実施形態では、取付片20を上下に細長状とした例を示しているが、例えば、取付片20を略正方形状としたり、左右に細長状としたりしてもよい。また、本実施形態では、各側桁2,2の上端部を、それぞれ一組の側桁取付部材1A,1Bを用いて上階3の取付面3aに取り付けた構造とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、各側桁2,2の上端部を、それぞれ二組の側桁取付部材1A,1A,1B,1Bを用いて上階3の取付面3aに取り付けたり、各側桁2,2の上端部を、それぞれ単一の側桁取付部材左右の側桁取付部材1A,1Bのうちの一方を用いて上階3の取付面3aに取り付けたりした構造としてもよい。"