"基板の端部寄りにレイアウトされて設置される設置部材の取付穴を、基板の端辺近傍箇所に形成すると共に、上記取付穴と基板の端辺との間に、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴を、該挿通穴から基板の端辺までの距離が基板の厚み以上となるように、上記取付穴と合体させて形成したことを特徴とするプリント配線基板。設置部材の取付穴が、シールドケースの下端の差込片を差し込むスリット状の長穴であり、この長穴と合体させて形成する挿通穴が方形穴であることを特徴とする請求項1に記載のプリント配線基板。ところで、図4に示す従来のプリント配線基板100のように、設置部材を取付ける取付穴101と基板の端辺100aとの間に、ワイヤアセンブリの結束バンドを挿通する挿通穴102を形成すると、設置部材が基板の端辺100aに接近したレイアウトで設置される場合には、設置部材の取付穴101から基板の端辺100aまでの距離が短くなるため、取付穴101から挿通穴102までの距離L1や、挿通穴102から基板端辺100aまでの距離L2が、プリント配線基板100の厚みよりも短くなってしまうことが多い。このように距離L1や距離L2がプリント配線基板100の厚みよりも短くなると、金型を用いて取付穴101や挿通穴102を穿設する際に、取付穴101と挿通穴102との間の基板部分100bや、挿通穴102から基板端辺100aまでの基板部分100cにクラックが入り、基板が割れてしまう恐れがあった。上記の問題は、簡単に信号観測を行うことを目的としてプリント基板に平面視凸形状の貫通穴を形成する前記特許文献1の技術や、コードの芯線との接続を確実に保つことを目的として配線基板に貫通穴と長穴を連続して形成する前記特許文献2の技術を勘案しても、解決することはできない。本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、基板の端部寄りに設置部材がレイアウトされ、設置部材の取付穴と基板の端辺との間にワイヤアセンブリの結束バンドの挿通穴を形成せざるを得ない場合でも、基板割れの恐れが生じないように改良したプリント配線基板を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明に係るプリント配線基板は、基板の端部寄りにレイアウトされて設置される設置部材の取付穴を、基板の端辺近傍箇所に形成すると共に、上記取付穴と基板の端辺との間に、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴を、該挿通穴から基板の端辺までの距離が基板の厚み以上となるように、上記取付穴と合体させて形成したことを特徴とするものである。本発明のプリント配線基板において、設置部材の取付穴の好ましい具体例は、シールドケースの下端の差込片を差し込むスリット状の長穴であり、この長穴と合体させて形成する挿通穴の好ましい具体例は方形穴である。本発明に係るプリント配線基板のように、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴を設置部材の取付穴と合体させて形成したものは、図4に示す従来のプリント配線基板に比べて、結束バンドの挿通穴が図4に示す距離L1だけ設置部材の取付穴の方に移動し、基板の端辺から遠ざかることになる。従って、設置部材の取付穴が基板の端辺近傍箇所に形成されて取付穴から基板の端辺までの距離が短い場合でも、結束バンドの挿通穴から基板の端辺までの距離を基板の厚み以上に設定できるようになるため、金型で取付穴と挿通穴を合体させて一つの異形穴として穿設する際に、挿通穴から基板の端辺までの基板部分にクラックが入って基板割れが生じる恐れを解消することができる。このように、本発明のプリント配線基板は基板割れを生じる恐れがないので、設置部材を更に基板の端辺に近接させたレイアウトで設置することも可能となる。図1は本発明の一実施形態に係るプリント配線基板の部分平面図、図2は同プリント配線基板にシールドケースを取付け、結束バンドでワイヤアセンブリをクランプしたところを示す部分断面図であって、1はプリント配線基板、2はシールドケース、3は結束バンド、4はワイヤアセンブリである。この実施形態のプリント配線基板1は、薄型の液晶テレビなどに組み込まれるガラスエポキシ基板であって、電磁波をシールドする金属製のシールドケース2などの設置部材が基板1の端部寄りにレイアウトされて設置されるように設計されており、かつ、各種の電子部品不図示やコネクタ不図示などが実装されて配線パターンに接続されるようになっている。そして、このプリント配線基板1の端辺1aに沿って、上記コネクタ等に接続されたワイヤアセンブリ4や他のワイヤアセンブリ4が配設され、結束バンド3でクランプされるようになっている。このプリント配線基板1の端辺1aの近傍箇所には、シールドケース2の取付穴5Aとして、シールドケース2の側板2aの下端から下方に突設された差込片2bを差し込むスリット状の長穴が形成されており、この取付穴長穴5Aとプリント配線基板1の端辺1aとの間には、ワイヤアセンブリ4の結束バンド3を挿通する方形の挿通穴5Bが取付穴長穴5Aと合体して形成されている。つまり、シールドケースの取付穴と結束バンドの挿通穴を兼ねた平面視ハット形の異形穴5が形成されているのである。そして、このように合体させることで、結束バンド3の挿通穴5Bをシールドケース2の取付穴5Aの方へシフトさせ、シールドケース2の取付穴5Aから基板端辺1aまでの距離L3が短くても、結束バンド3の挿通穴5Bから基板端辺1aまでの距離L2がプリント配線基板1の厚み以上となるように設計している。プリント配線基板1の裏面側における取付穴5Aの外縁部には、挿通穴5Bとの合体部分を除いて半田付け用のランド部1bが形成されており、取付穴5Aに差し込まれたシールドケース2の差込片2bがこのランド部1bに半田付けされて固定されるようになっている。また、合体して形成された取付穴5Aと挿通穴5Bの各隅角部、つまり異形穴5の各隅角部には、アールが設けられ、金型で穿穴する際にクラック等が入らないようにしている。図1,図2においては、シールドケース2の取付穴長穴5Aを一つだけ図示しているが、この取付穴5Aはシールドケース2の複数の差込片2bに対応してプリント配線基板1の端辺近傍箇所に複数形成されることは言うまでもない。そして、結束バンド3の挿通穴方形穴5Bは全ての取付穴5Aに合体させて形成する必要はなく、少なくとも一つの取付穴5Aに合体させて形成してあればよい。また、この実施形態では、ハット形の異形穴5となるようにシールドケース2の取付穴5Aと結束バンド3の挿通穴5Bを合体させて形成しているが、図3に示すように、挿通穴5Bを取付穴5Aのいずれか一端側へシフトさせて鉤形の異形穴5が形成されるように合体させてもよい。なお、取付穴5Aの形状は図1に示すような長穴に限定されるものではなく、設置部材の差込片の形状に対応して種々の形状の取付穴となし得ることは言うまでもない。同様に、挿通穴5Bも図1に示すような方形穴に限定されるものではなく、円形や楕円形など種々の形状の挿通穴となし得るものである。上記のプリント配線基板1によれば、図2に示すように、取付穴5Aにシールドケース2の差込片2bが差し込まれ、半田6で差込片2bが基板裏面のランド部1bに半田付けされて、プリント配線基板1上にシールドケース2が設置固定される。そして、結束バンド3が挿通穴5Bに挿通され、この結束バンド3でワイヤアセンブリ4がクランプされて、プリント配線基板1の端辺1a沿いに配設固定される。なお、この実施形態では、結束バンド3として、図2に示すように内側に抜け防止用の鋸歯状の係合面を有する角筒部3aを帯状体3bの一端に設け、帯状体3bの他端部を角筒部3aに挿入して該他端部の鋸歯状の係合面を角筒部3aの内側の係合面に係合させることにより、ワイヤアセンブリ4を確実にクランプできる合成樹脂製の結束バンドを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば合成樹脂製の帯状フィルムで針金を両側から挟持した曲げ変形自在な結束バンドや各種の紐類など、ワイヤアセンブリ4を確実にクランプできるものであれば、いずれも使用可能である。以上のような構成のプリント配線基板1は、ワイヤアセンブリ4の結束バンド3を挿通する挿通穴5Bをシールドケース設置部材2の取付穴5Aと合体させて形成することにより、挿通穴5Bを取付穴5Aの方へシフトさせ、取付穴5Aから基板1の端辺1aまでの距離L3が短くても、挿通穴5Bから基板1の端辺1aまでの距離L2が基板1の厚み以上となるようにしたため、金型で取付穴5Aと挿通穴5Bを合体させて一つの異形穴5として穿設する際に、挿通穴5Bから基板1の端辺1aまでの基板部分1cにクラックが入って基板割れが生じる恐れを解消することができる。そして、このように基板割れの恐れが解消されると、シールドケース設置部材2を更に基板1の端辺1aに近接させたレイアウトで設置することも可能となるので、設計の自由度が向上する利点もある。以上、代表的な実施形態を挙げて本発明のプリント配線基板1を説明したが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではなく、例えばDVDプレーヤーに組み込まれるプリント配線基板のように、設置部材としてDVD装置の樹脂製のベースを取付けるための取付穴と基板の端辺との間に、結束バンドを挿通するための挿通穴を取付穴と合体させて形成したものなど、種々の実施形態を許容するものである。"