"金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子、ポリマー分散剤、及び任意選択的な分散媒体を含む分散体であって、ポリマー分散剤が、ポリマー骨格に化学結合されている、金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子に対して親和性を有するアンカー基を含むものにおいて、ポリマー分散剤が、熱重量分析によって測定すると300°C以下の温度で95重量の分解を有することを特徴とする分散体。分散剤のポリマー骨格が脂肪酸ポリエーテル骨格であることを特徴とする請求項1に記載の分散体。ポリマー骨格が以下のものから選択されることを特徴とする請求項1又は2に記載の分散体:式中、nは14~500の整数である。ポリマー骨格が式Iによるものであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の分散体:式中、mは1~500の整数であり、oは0~340の整数であり、qは0~250の整数であり、pは1~7の整数であり、moqは14~500の整数であり、R1はCH2p単位を表わし、pは1~7の整数であり、R2は水素、メチル又は任意選択的に置換されたアルキル基を表わす。アンカー基が式II,III,IV又はVによるものであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の分散体:式中、R3,R4,R7,R8,R9,R10、及びR12は独立してハロゲン、任意選択的に置換されたチオール、ヒドロキシル、カルボン酸、アルデヒド、エステル、アミド、第一アミン、第二アミン、第三アミン、任意選択的に置換されたアルキル、アリール、アラルキル又はアルキレン基を表わし、R7及びR8は任意選択的に連結され、環構造を形成することができ、R5,R6,R11は独立してハロゲン、任意選択的に置換されたチオール、カルボン酸、第一アミン、第二アミン、第三アミン、任意選択的に置換されたアルキル、アリール又はアラルキル基を表わし、Xは独立して-N-,-CH-,又は-CCR13-を表わし、R13はメチル、任意選択的に置換されたアルキル、アリール又はアラルキルを表わし、Xは任意選択的にR9又はR10に連結され、環構造を形成することができ、Yは酸素、硫黄、又は-NR14-を表わし、R14はメチル、任意選択的に置換されたアルキル、アリール又はアラルキル基を表わす。ポリマー分散剤の数平均分子量が1500~6000Daであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の分散体。少なくとも1重量の金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子を含むことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の分散体。請求項1~7のいずれかに記載の分散体の分散媒体の実質的に全てを蒸発させることによって作られ、かつ少なくとも75重量の金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子を含むことを特徴とする均一ペースト。分散媒体においてポリマー分散剤の存在下で金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子を分散する工程を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の分散体を製造する方法。分散媒体が、1-メトキシ-2-プロパノール、メタノール、エタノール、イソプロパノール又はそれらの組み合わせであることを特徴とする請求項9に記載の金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子を含む分散体を製造する方法。還元剤、ポリマー分散剤及び分散媒体の存在下で、金属プリカーサ、金属酸化物、金属塩又はそれらの組み合わせの混合下でのインサイチュ還元によって請求項1~7のいずれかに記載の金属ナノ粒子を含む分散体を製造する方法。請求項4に記載の式Iによるポリマー骨格に化学結合されている、請求項5に記載の式II,III,IV又はVによる金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子に対して親和性を有するアンカー基を含むポリマー分散剤であって、熱重量分析によって測定すると300°C以下の温度で95重量の分解を有することを特徴とするポリマー分散剤。以下のものの間の反応によって請求項12に記載のポリマー分散剤を製造する方法:-90~99.4molの式VI,VIIもしくはVIII、又はそれらの組み合わせによって表わされるモノマー;式中、R1はCH2p単位であり、pは1~7の整数であり、R2は水素、メチル又は任意選択的に置換されたアルキル基を表わす。-0.1~10molの請求項4に記載の式II,III,IV、もしくはV、又はそれらの組み合わせによるアンカー基;-0.1~0.5molのプロトン酸、ルイス酸及びオキソニウム化合物からなる群から選択される重合開始剤、又はアルコラート及び有機金属化合物からなる群から選択されるアニオン開始剤。請求項1~7のいずれかに記載の分散体から又は請求項8に記載のペーストから製造され、かつ噴射温度において5~20mPasの粘度を持つことを特徴とする印刷液。請求項14に記載の印刷液を基板上に印刷した後に300°C以下の温度で焼結する工程を行なうことによって得られることを特徴とする金属層又はパターン。本発明の目的は、導電性パターンが低い焼結温度で様々な可撓性基板上に形成されることができる金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子の安定しかつ濃厚な分散体を提供することである。本発明のさらなる目的は、これらの分散体のための製造方法を提供することである。これらの目的は、金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子、及びポリマー分散剤を含む分散体であって、ポリマー分散剤が、ポリマー骨格に化学結合されている、金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子に対して親和性を有するアンカー基を含むものにおいて、ポリマー分散剤が、熱重量分析によって測定すると300°C以下の温度で95重量の分解を有することを特徴とする分散体によって実現される。本発明のさらなる利点及び実施形態は、以下の記載及び従属請求項から明らかになるだろう。本発明は、a金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子、及びbポリマー鎖に化学結合されている、金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子に対して親和性を有するアンカー基を含むポリマー分散剤、及び任意の液体溶媒を含む分散体において、ポリマー分散剤が熱重量分析によって測定すると300°C以下の温度で95重量の分解を有することを特徴とする分散体に関する。金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子本発明の分散体は金属ナノ粒子、金属酸化物ナノ粒子又は金属プリカーサのナノ粒子を含む。金属ナノ粒子は元素又は合金形態において一つ以上の金属を含む。金属は、銀、金、銅、ニッケル、コバルト、モリブデン、パラジウム、白金、インジウム、スズ、亜鉛、チタン、クロム、タンタル、タングステン、鉄、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム、アルミニウム及び鉛からなる群から選択されることが好ましい。銀、銅、モリブデン、アルミニウム、金、又はそれらの組み合わせに基づく金属ナノ粒子が特に好ましい。他の好ましいナノ粒子は銅インジウムガリウム又は銅インジウムガリウムセレン化物CIGSに基づく。例えばCdS,CdSe,ZnS,ZnSe,PbS,PbSe,CdTe,CdTeSe又はPbSeのようなセレン化物又は硫化物に基づく他の好ましいナノ粒子もまた、使用されることができる。好ましい金属酸化物ナノ粒子は酸化インジウム、酸化スズインジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ウォルフラム、酸化モリブデン、酸化カドミウム又は酸化亜鉛に基づく。また、ZnO:Al,SnO2:F又はSnO2:Sbのようなドープされた金属酸化物ナノ粒子も使用されることができる。銅インジウムガリウム酸化物及び銅酸化物もまた、銅インジウムガリウムセレン化物ナノ粒子のためのプリカーサとして使用されることができる。用語プリカーサは、金属酸化物の金属への還元又は銅インジウムガリウムのCIGSへのセレン化のような追加の工程によってそれを所望の物質に変換する能力を示す。用語ナノ粒子は、分散体調製の終わりに100nm以下の平均粒子サイズを有する分散された粒子を示す。金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子は、分散体調製の終わりに100nm未満、好ましくは50nm未満、より好ましくは10nm未満の平均粒子サイズを有する。分散体調製工程の前、金属、金属プリカーサ又は金属酸化物粒子は、一般的に、100nm以上であることが多い平均粒子サイズを有する粉末又はフレークとして利用可能である。それらの粒子サイズは、次いで分散調製時にナノ粒子範囲に低下されなければならない。ポリマー分散剤本発明のポリマー分散剤は、310°C以下の温度での完全な分解によって、そして熱重量分析TGAによって測定すると300°C以下、より好ましくは290°C以下、最も好ましくは280°C以下の95重量の分解によって特徴づけられる。95重量の分解は、ポリマー分散剤の95重量が分解されることを意味する。熱分解は1,2又は3工程で起こりうる。主要な分解ポリマー分散剤の少なくとも75重量が分解されるは、100°C~300°C、より好ましくは125°C~250°C、最も好ましくは150°C~240°Cで起こる。一般的に、主要な分解が起こる温度を導出するために減量曲線の導関数が使用される。かかる減量曲線の導関数の最高ピーク、即ち主要な分解は、100°C~300°C、より好ましくは125°C~250°C、最も好ましくは150°C~240°Cで観察される。分散剤は、分散媒体における立体配置の安定化を与える親マトリックス性ポリマー骨格部分と、ポリマー骨格に化学結合好ましくは共有結合される、金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子に対して親和性を有するアンカー基とを含む。アンカー基は、ナノ粒子の最適な安定化を確実にする。ポリマー骨格は、300°C以下の温度でポリマー分散剤の95重量の熱分解を確実にしなければならない。それゆえ、ポリマー骨格は、ポリアセタール又はポリエーテル骨格に基づくことが好ましい。芳香族ポリエーテルは脂肪族ポリエーテルに比べて高い熱安定性を有するので、分散剤のポリエーテル骨格は芳香族基を全く含有しないか又は少量だけ含有することが好ましい。特に好ましくは、ポリエーテル骨格は脂肪族ポリエーテル骨格である。かかるポリエーテル骨格の好ましい例はポリアセタール骨格である。かかるポリアセタール/ポリエーテル骨格の例は以下の構造を持つ。式中、nは14~500の整数である。好ましいポリマー骨格は式Iによって表わされる。式中、mは1~500の整数であり、oは0~340の整数であり、qは0~250の整数であり、pは1~7の整数であり、moqは14~500の整数であり、R1はCH2p単位を表わし、pは1~7の整数であり、R2は水素、メチル又は任意選択的に置換されたアルキル基を表わす。金属、金属プリカーサ及び金属酸化物のナノ粒子のためのアンカー基は、低分子量MW<300の脂肪族アミン又は芳香族アミン、チオエーテル、チオール、ジサルファイド、任意選択的に置換されたアリール又はアラルキル基、2-ピロリドン、アミド、エステル、アクリル、S含有複素芳香族化合物、N含有複素芳香族化合物、任意選択的に置換されたチイラン、チオアセタール、オキサチオアセタール、スルタム、チオフェン、ベンゾチオフェン、環式及び脂環式アミン、ラクタム、イミダゾリドン、オキサゾリジノン、ヒダントイン、ウラゾール、2H-アジリン、3-ピロリン、2-ピロリン、1-ピロリン、マレイミド、2-イソキサゾリン、2-オキサゾリン、2-イミダゾリン、ピラゾリン、ピロール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、ピラゾール、インダゾール、1,2,3-トリアゾール、1,2,3-ベンゾトリアゾール、1,2,4-トリアゾール、テトラゾール、1-置換テトラゾール、5-置換テトラゾール、1,5-二置換テトラゾール、任意選択的に置換されたイミダゾール-2-オン、ベンズイミダゾール-2-オン、1,3-オキサゾール、ベンズオキサゾール、イソオキサゾール、1,3-チアゾール、ベンゾチアゾール、1,3,4-オキサジアゾール、1,2,4-オキサジアゾール、1,3,4-チアジアゾール、インドール、オキシインドール、インドリン、カルバゾール、アザインドール、イソインドール、インドリジン、インドリジノン、ピリジン、ジヒドロピリジン、2-ピリドン、ピリミジン、1,3,5-トリアジン、キノリン、テトラヒドロキノリン、1,2-ジヒドロキノリン、イソキノリン、3,4-ジヒドロイソキノリン、1,8-ナフチリジン、キナゾリン、4-キノロン、1,3-イミダゾール、チオアミド、モルフォリン誘導体、ピペラジン、トリアザインドリジン、又はアデニン、グアニン、シトシン、チミン、ウラシル、もしくはそれらの組み合わせのような核酸誘導体を含んでもよい。好ましくは、アンカー基はS及び/又はN含有複素アリールを含む。より好ましくは、アンカー基は式II,III,IV又はVによる複素アリールの群から選択される。式中、R3,R4,R7,R8,R9,R10、及びR12は独立してハロゲン、任意選択的に置換されたチオール、ヒドロキシル、カルボン酸、アルデヒド、エステル、アミド、第一アミン、第二アミン、第三アミン、任意選択的に置換されたアルキル、アリール、アラルキル又はアルキレン基を表わし、R7及びR8は任意選択的に連結され、環構造を形成することができ、R5,R6,R11は独立してハロゲン、任意選択的に置換されたチオール、カルボン酸、第一アミン、第二アミン、第三アミン、任意選択的に置換されたアルキル、アリール又はアラルキル基を表わし、Xは独立して-N-,-CH-,又は-CCR13-を表わし、R13はメチル、任意選択的に置換されたアルキル、アリール又はアラルキルを表わし、Xは任意選択的にR9又はR10に連結され、環構造を形成することができ、Yは酸素、硫黄、又は-NR14-を表わし、R14はメチル、又は任意選択的に置換されたアルキル、アリールもしくはアラルキル基を表わす。特に好ましいアンカー基としては、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、1-2-ジメチルアミノ-エチル-5-メルカプト-テトラゾール、5-メルカプト-1-メチルテトラゾール、3-アミノ-5-メルカプト-1,2,4-トリアゾール及び1-2-ジメチルアミノ-エチル-5-メルカプト-テトラゾールが挙げられる。本発明によるポリマー分散剤は、以下の方法のいずれかによって製造されることが好ましい。-アンカー基の存在下での環式アセタールもしくはオキシランの開環重合、開環共重合又は他の重合もしくは共重合;-Macromol.Symp.1994,85,167-174に記載されるように、アンカー基分子又はアンカー基部分を持つ分子での誘導体化又は急冷を含む後重合法によるポリエーテル又はポリアセタールプリカーサの後官能化。アンカー基の存在下で重合上記の第一方法を実施するとき、アンカー基はポリマー骨格の一端又は両端即ち、テレキリック位置に化学結合されてもよく、又はポリマー骨格中に含められてもよい。後官能化上記の第二方法を実施するとき、アンカー基はポリマー骨格の一端又は両端に化学結合されることが好ましいだろう。式II~Vによるアンカー基は、例えば複素環式又はR3~R12置換基のN原子によってポリマー骨格に化学結合されてもよい。特に好ましいポリマー分散剤は、式Vによるポリマー骨格に化学結合されている、式II,III,IV、もしくはV、又はそれらの組み合わせによる金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子に対して親和性を有するアンカー基を含む。好ましくは、この特に好ましいポリマー分散剤は、以下のものの間の反応によって製造される:a90~99.4molの式VI,VIIもしくはVIII、又はそれらの組み合わせによって表わされるモノマー;式中、R1はCH2p単位であり、pは1~7の整数であり、R2は水素、メチル又は任意選択的に置換されたアルキル基を表わす。b0.1~10molの式II,III,IV、もしくはV、又はそれらの組み合わせによる金属アンカー基;c0.1~0.5molのプロトン酸、ルイス酸及びオキソニウム化合物からなる群から選択される重合開始剤、又はアルコラート及び有機金属化合物からなる群から選択されるアニオン開始剤。上で言及されるmolは供給混合物に基づく。好適な重合開始剤は、トリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸、過塩素酸、無水酢酸、三フッ化ホウ素エーテル、三フッ化ホウ素メチルエーテル、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル、三フッ化ホウ素ジブチルエーテル、三フッ化ホウ素メチルターシャリブチルエーテル、トリエチルオキソニウムテトラフルオロボレート、トリエチルオキソニウムヘキサクロロアンチモネート、トリエチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェート、塩化アンチモンのようなアンチモン塩、塩化ジエチルアルミニウム、二塩化エチルアルミニウム、トリアルキルアルミニウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛のような金属ハロゲン化物、三塩化チタン、ナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド、アルキル又はアリールリチウム、アルキル又はアリールナトリウム、アルキル又はアリールカリウム、アルキルマグネシウムブロミド、ナトリウムナフタレン、アルミニウムアルコキシド、マグネシウムアルコキシド、ベリリウムアルコキシド、又は鉄アルコキシドである。本発明によるポリマー分散剤は、15000Da未満、より好ましくは8000Da未満の数平均分子量Mnを有する。さらにより好ましい実施形態では、数平均分子量Mnは1500~6000Daである。上記反応の完了により、遊離アンカー基、即ちポリマー骨格に化学結合していないアンカー基が、得られた反応生成物中に存在することができる。かかる反応生成物、即ち本発明によるポリマー分散剤及び遊離アンカー基は、遊離アンカー基の量が高すぎないときに本発明によるナノ分散体を調製するように使用されることができる。好ましい実施形態では、10mol未満の遊離アンカー基が反応生成物に存在する。分散媒体本発明のナノ粒子分散体に使用される任意選択的な分散媒体は非水性液体である。分散媒体は単一の有機溶媒又は有機溶媒の組み合わせからなってもよい。好適な有機溶媒は、アルコール、芳香族炭化水素、ケトン、エステル、脂肪族炭化水素、高級脂肪酸、カルビトール、セロソルブ、及び高級脂肪酸エステルである。好適なアルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、1-ブタノール、1-ペンタノール、2-ブタノール、及びt-ブタノールである。好適な芳香族炭化水素はトルエン及びキシレンを含む。好適なケトンは、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、2,4-ペンタンジオン及びヘキサフルオロアセトンである。また、グリコール、グリコールエーテル、N-メチルピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミドを使用してもよい。好ましい実施形態では、1-メトキシ-2-プロパノール、メタノール、エタノール及びイソプロパノールが特に好ましい。ナノ粒子分散体の調製ナノ粒子分散体は、分散媒体におけるポリマー分散剤の存在下で金属、金属酸化物又は金属プリカーサを分散することによって調製される。分散方法は、沈殿、混合もしくは微粉砕又はそれらの組み合わせを含む。温度、処理時間、エネルギー入力量などの実験条件は、選択される方法に依存する。分散工程は、連続、バッチ又は半バッチ方式で実施されることができる。混合装置は加圧混練機、開放混練機、プラネタリミキサー、溶解機、高剪断スタンドミキサー、及びダルトンユニバーサルミキサーを含んでもよい。好適な微粉砕及び分散装置はボールミル、パールミル、コロイドミル、高速分散機、ダブルローラー、ビーズミル、ペイントコンディショナー、及びトリプルローラーである。ガラス、セラミック、金属及びプラスチックのような多くの様々なタイプの材料が分散媒体として使用されてもよい。分散体はまた、超音波エネルギーを使用して調製されてもよい。用語ナノ粒子は、分散調製の終わりに100nm以下の平均粒子サイズを有する分散された粒子に関する。分散調製工程前、金属、金属プリカーサ又は金属酸化物粒子は一般的には粉末、フレーク、粒子又は凝集粒子として利用可能である。それらの平均粒子サイズが100nm以上であるとき、分散工程は、粒子サイズがナノ粒子範囲に低下されるまで微粉砕又は脱凝集の実施を含むサイズ縮小工程を必ず含む。金属プリカーサ又は金属酸化物の金属への変換はサイズ縮小工程と同時に行なうことができる。好ましい実施形態では、本発明のナノ粒子分散体は、分散媒体において還元剤及び本発明によるポリマー分散剤の存在下での金属プリカーサ、金属酸化物、金属塩又はそれらの組み合わせの混合下のインサイチュ還元によって調製される。好ましい実施形態では、分散体は、金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子の少なくとも1重量、より好ましくは少なくとも5重量を含む低粘性液体である。ナノ粒子/ポリマー分散剤の重量比は少なくとも1.0、より好ましくは3.0~9.0である。別の好ましい実施形態では、分散体は実質的に溶媒を含まない。即ち、溶媒が10重量未満、好ましくは5重量未満である。かかる実質的に溶媒を含まない分散体は、分散媒体の蒸発後に高粘性の均一ペーストとして得られる。溶媒を含まない分散体は、50~90重量の金属、金属酸化物又は金属プリカーサのナノ粒子を含むことが好ましい。より好ましくは、溶媒を含まない分散体は少なくとも75重量のナノ粒子を含む。高粘性ペーストは水、有機溶媒又はそれらの組み合わせで再分散されて低粘性分散体を得ることができ、それは次いで例えば印刷液のために使用されることができる。再分散工程は、磁気もしくは機械撹拌によって又は混合によって実施されることができる。ナノ粒子のサイズは再分散工程中に変化しない。再分散されることができる安定な高粘性ペーストを実現することは貯蔵及び輸送のために有利である。さらに、高粘性ペーストは様々な溶媒で、水であっても再分散されることができ、特定の用途のために最適な溶媒を選択する柔軟性を高めることができる。金属印刷液-被覆溶液本発明による低粘性分散体は被覆溶液又は印刷液として直接使用されることができる。しかしながら、その被覆又は印刷特性を、それが使用される用途に依存して最適化するために、余分な溶媒及び/又は添加剤、例えばプロトン酸、還元剤、塩、湿潤/レべリング剤、流動改善剤、又は接着剤もしくは粘着付与剤が低粘性ナノ粒子分散体又は好適な溶媒での再分散後の再分散されたペーストに添加されることができる。本発明の金属液又はインクから印刷又は被覆された薄い層又はパターンは、従来の金属液又はインクで得られたものと比較して低い焼結温度で導電性にすることができる。それゆえ、本発明の金属液又はインクから作られた導電性の薄い層又はパターンは、例えばPETのような高温での熱処理に耐えることができない可撓性基板上に被覆又は印刷されることができる。金属層又はパターンはインクジェット法によって実現されてもよい。噴射温度で測定される印刷液の粘度は好ましくは5~20mPas、より好ましくは5~12mPasである。金属層又はパターンはまた、フレキソグラフィ、オフセット、グラビア又はスクリーン印刷のような従来の印刷技術によって、又はスプレーコーティング、ブレードコーティング、スロットダイコーティングのような従来のコーティング技術によって実現されてもよい。層又はパターンが基板上に付与された後、焼結工程が実施される。この焼結工程中、溶媒は蒸発し、有機成分は分解し、金属粒子は一緒に焼結する。いったん連続的な浸透ネットワークが金属粒子間に形成されると、層又はパターンは導電性になる。従来の焼結は、熱を付与することによって実施される。焼結温度はもちろん使用される基板に依存するが、好ましくは300°C以下、より好ましくは250°C以下、最も好ましくは200°Cである。しかしながら、熱を付与することによる従来の焼結の代わりに又はそれに加えて、アルゴンレーザ、マイクロ波線、UV線又は低温アルゴンプラズマへの露出、光硬化、プラズマ、電子線又はパルス電流焼結のような代替的な焼結法を使用してもよい。導電性層又はパターンは、例えば有機光電池OPV、無機光電池c-Si,a-Si,CdTe,CIGS、OLEDディスプレイ、OLED照明、無機照明、RFID、有機トランジスタ、薄膜電池、タッチスクリーン、電子新聞、LCD、プラズマ、又は電磁シールドのような様々な電子デバイス又はかかる電子デバイスの一部に使用されてもよい。材料以下の実施例に使用される全ての材料は、他に特記しない限り、ALDRICHCHEMICALCo.ベルギー及びACROSベルギーのような標準的な出所源から容易に入手可能である。PVP15Kは、15000Daの分子量を有するBASFAGからのポリビニルピロリドンである。PVP90Kは、90000Daの分子量を有するBASFAGからのポリビニルピロリドンである。PAAは、12000Daの分子量を有するALLIEDCOLLOIDSMANUFACTURINGCOLTDからのポリアクリル酸である。DISPERBYK190D190は、BYKCHEMIEGMBHからのポリアクリレート/アクリルブロックコポリマー水において40重量である。PVAは、SHAWINIGANからの8000Daのポリビニルアルコール/酢酸ビニル;60/40molコポリマーである。硝酸銀AgNO3は、AGFAGEVAERTN.V.によって製造される。酸化銀Ag2Oは、水酸化ナトリウムのアルカリ性水溶液33重量における硝酸銀の沈殿後の濾過及び乾燥によって製造される。酸化銀は、ALDRICHから商業的に入手可能である。AgOAcは、ALDRICHからの酢酸銀である。アスコルビン酸は、UCBPFIZERMERCKからのものである。DMDTは、ROBINSONBROTHERSLTDからの2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾールである。DMAEMTは、DYNAMITENOBERAGからの1-2-ジメチルアミノ-エチル-5-メルカプト-テトラゾールである。DCMは、ACROSからのジクロロメタン又は塩化メチレンCH2Cl2である。MOPは、ACROSからの1-メトキシ-2-プロパノールである。トリフルオロメタンスルホン酸は、ALDRICHからのものである。n-デカンは、ALDRICHからのものである。PDXLは、23°Cで24時間、エチレングリコール及びトリフルオロメタンスルホン酸の存在下でジクロロメタン中での1,3-ジオキソランの開環重合によって合成されたポリジオキソランである。測定方法ポリマー分散剤の熱重量分析TGAは、TGAQ500V6.7装置Build203を使用してHi-Res-動的法Hi-Res感度=2.0、分解能=5.0で実施された。温度範囲は、50°C/分の最大加熱勾配で25~500°Cであった。加熱速度は、高分解モードを可能にした試料の蒸発速度によって制御された。Td95は、95重量の分解又は炭化物量が5重量である;炭化物量は分解後の残留重量であるに対して測定された温度を表わす。ポリマー分散剤安定性は、23°Cでの少なくとも1ヶ月の貯蔵後のそれらのサイズ排除クロマトグラフィ量並びにそれらのMn及びMz値を比較することによって評価された。好適なポリマー分散剤は5未満のMn及びMzの両方の減少を持つ。ナノ粒子の数平均粒子サイズは透過電子顕微鏡TEM画像から計算された。MOPにおける0.02重量に希釈された分散剤のアリコートを炭素被覆Cu-TEM格子AgarScientific、英国の上に置き、乾燥し、200kVで操作されるCM200TEMFEI装置で分析した。実施例1この実施例は、本発明によるポリマー分散剤PDの製造を示す。ポリマー分散剤PD-01の製造414.4gの1,3-ジオキサンを2lの三ツ首丸底フラスコにおける0.43lのDCMに溶解し、窒素雰囲気下で室温で撹拌した。33.6gのDMDTをフラスコに加えた。10分の一定の撹拌後、1.6mlのトリフルオロメタンスルホン酸を反応混合物に加え、23°Cで20時間撹拌した。3.5mlのトリエチルアミンを反応混合物に加え、23°Cでさらに4時間撹拌した。反応混合物を35°Cで減圧下で蒸発し、35°Cで真空炉で乾燥した。358.4gのポリマー分散剤PD-01を黄色粘性液体として回収した収率=80。ポリマー分散剤PD-02の製造500gの1,3-ジオキサンを2lの三ツ首丸底フラスコにおける377gのDCMに溶解し、窒素雰囲気下で室温で撹拌した。70.4gのDMDT及び10gのn-デカンをフラスコに加えた。10分の一定の撹拌後、2.5gのトリフルオロメタンスルホン酸を反応混合物に加え、23°Cで4時間撹拌した。2.6gのトリエチルアミンを反応混合物に加え、それを次いで35°Cで減圧下で蒸発し、35°Cで真空炉で乾燥した。506gのポリマー分散剤PD-02を黄色粘性液体として回収した収率=88.7。ポリマー分散剤PD-03の製造1000gの1,3-ジオキサンを5lの三ツ首丸底フラスコにおける994gのDCMに溶解し、窒素雰囲気下で室温で撹拌した。27.4gのDMDTをフラスコに加えた。10分の一定の撹拌後、2.5gのトリフルオロメタンスルホン酸を反応混合物に加え、23°Cで24時間撹拌した。5.1gのトリエチルアミンを反応混合物に加え、混合物を機械的撹拌下の6lの冷たいn-ヘキサンに液滴で移した。沈殿した生成物をブフナー上に濾別し、35°Cで真空炉で乾燥した。885gのポリマー分散剤PD-03を白黄色粉末として回収した収率=86。ポリマー分散剤PD-04の製造868gの1,3-ジオキサンを2lの三ツ首丸底フラスコにおける886gのDCMに溶解し、窒素雰囲気下で室温で撹拌した。70.4gのDMDT及び10gのn-デカンをフラスコに加えた。10分の一定の撹拌後、2.2gのトリフルオロメタンスルホン酸を反応混合物に加え、23°Cで24時間撹拌した。6.1gのトリエチルアミンを反応混合物に加えた。反応混合物の2/3を機械的撹拌下で6lの冷たいn-ヘキサン中に沈殿した。沈殿した生成物をブフナー上に濾別し、23°Cで真空炉で乾燥した。490gのポリマー分散剤PD-04を白黄色粉末として回収した収率=78。ポリマー分散剤PD01~PD04の分子量Mn,Mw,Mw/Mnは、溶離液としてジメチルアセトアミド/0.21重量LiCl/0.63重量酢酸、及び線状ポリスチレン標準品に対して較正された3つの混合Bカラムを使用してサイズ排除クロマトグラフィによって決定された。結果は表1に与えられる。実施例2この実施例は、代表的な従来技術のポリマー分散剤比較と比較したときの本発明のポリマー分散剤PD01~PD04の低温での熱分解を示す。表2では、ポリマー分散剤の95重量が分解される温度TMAで測定するとTd95が与えられている。表2から、全ての本発明のポリマー分散剤のTd95が300°C以下であるのに対して、比較分散剤のTd95が300°Cを超えることが明らかである。PDXLだけが低いTd95によって特徴づけられるが、アンカー基の不存在のためにPDXLで安定な分散を作ることは不可能である表5参照。実施例3この実施例は、本発明のポリマー分散剤PD-01~PD-04の貯蔵安定性を示す。ポリマー分散剤は23°Cで1~3ヶ月間通常の条件下で貯蔵された。貯蔵後の分散剤のMn及びMz値は次いで元の値と比較された表3では損失として与えられる。表3から、それらの低い分解温度Td95にかかわらず、本発明のポリマー分散剤PD-01~PD-04は通常の貯蔵条件下で十分な保存可能期間を有することが明らかである。実施例4この実施例は、本発明の熱分解性ポリマー分散剤を使用することによって安定な金属ナノ粒子分散体MNPDを製造するための利点を示す。全てのMNPDは銀金属ナノ粒子を含む。それらは酸化銀MNPD-3~MNPD-6又は酢酸銀MNPD-1及び2,MNPD-7~MNPD-18の還元によって製造される。本発明のMNPD-01及びMNPD-02の製造11.3gのPD-01を、機械的撹拌機及び温度計を備えた2lの三ツ首丸底フラスコにおける900gのMOPに溶解した。反応混合物温度が60°Cに達したら78gのトリエチルアミンを加えた。34.5gの蟻酸を30分間にわたって液滴状に加えた後、酢酸銀を液滴状に加えた1時間にわたって37.5g。反応混合物を80°Cでさらに20分間撹拌した。それを次いで50°Cで減圧下で蒸発した。黒色粘性ペーストを0.75lのDCMに溶解し、0.75lの脱イオン水で2回洗浄した。有機相を40°Cで減圧下で蒸発した。30.5g収率=86の均一黒色ペーストを68/32重量:重量のAg/PD-01の組成で生成した。本発明の金属分散体MNPD-02の製造は、2.51gのPD-01、7.67gの蟻酸、8.33gの酢酸銀及び125gのMOPトリエチルアミンなしを使用すること以外はMNPD-01の製造と同様である。本発明のMNPD-03の製造6gの酸化銀及び1.9gのPD-02を、温度計を備えた125ml反応器における29.8gのMOP灰色懸濁液において撹拌した。自動化された注射器流量=0.1ml/分を使用することによって1.95mlの蟻酸を40°Cで反応混合物に加えた。さらなる精製なしで、溶媒を40°Cで減圧下で蒸発した。7.5gの均一黒色ペーストを75/25重量:重量のAg/PD-02の組成で生成した。本発明MNPD-04及びMNPD-05の製造温度計を備えた250mlフラスコにおいて65°Cで30分間106gのMOP灰色懸濁液における4gの酸化銀及び1.9gのPD-03を撹拌することによってMNPD-04を製造した。1.6gの蟻酸を液滴状に加え、さらに65°Cで1時間撹拌した。さらなる精製なしで、溶媒を40°Cで減圧下で蒸発した。5.7gの均一黒色ペーストを67/33重量:重量のAg/PD-03の組成で製造した。MNPD-05をMNPD-04に対して上で記載したように合成したが、PD-03を1.9gの代わりに3.17g使用した。6.9gの均一黒色ペーストを54/46重量:重量のAg/PD-03の組成で製造した。本発明MNPD-06の製造94.4gのMOP灰色懸濁液における4gの酸化銀及び1.2gのPD-04を、温度計を備えた125ml反応器において40°Cで30分間撹拌した。自動化された注射器流量=0.2ml/分を使用することによって1.3mlの蟻酸を40°Cで反応混合物に加えた。蟻酸の完全な添加後、反応混合物をさらに40°Cで1時間撹拌した。さらなる精製なしで、溶媒を40°Cで減圧下で蒸発した。5.0gの均一黒色ペーストを75/25重量:重量のAg/PD-04の組成で製造した。比較MNPD-07~MNPD-13及びMNPD-15の製造2.51gの分散剤表4参照、17.3gのトリエチルアミン及び7.67gの蟻酸を、窒素雰囲気下で温度計を備えた0.25lの三ツ首丸底フラスコにおける125mlのMOPにおいて室温で撹拌した。反応混合物温度が60°Cに達したら、8.3gの硝酸銀を30分にわたって液滴状に加えた。反応混合物を80°Cでさらに20分間撹拌した。比較MNPD-14の製造MNPD-14をMNPD-07に対して上で記載したように製造したが、分散剤として0.32gのDMDTを使用した。比較MNPD-16の製造MNPD-16をMNPD-07に対して上で記載したように製造したが、硝酸銀を8.3gの代わりに4.15g使用し、分散剤として1.25gのPAAを使用した。比較MNPD-17の製造MNPD-17をEP-A2030706に従って製造した。8.0gの酢酸銀を50°CでPVP15K8gの水溶液に液滴状に加えた。続いて反応混合物を95°Cで45分間撹拌した。8.8gのアスコルビン酸を一定の撹拌下で35°Cで溶液に加えた。水の全量は1570gであった。比較MNPD-18の製造MNPD-18をEP-A2119747に従って製造した。水に14.10gのホルムアルデヒドを添加する前に8gの硝酸銀、0.35gのDisperbyk190D190及び1.88gのナトリウムを水中で10分間撹拌した。水の全量は1800gであった。反応混合物は即座に黒色に変わり、30分間一定の撹拌下で60°Cに加熱された。評価及び結果分散体は分散体製造時に評価された。結果は表5に与えられる。OKは、製造時に分散体の凝集、沈殿又はゼリー状化が全く観察されなかったことを意味する。FLOCは、分散体の凝集が観察されたことを意味する。凝集された分散体はさらに評価されなかった。金属ペーストの再分散性は、メタノール、MOP、エチレングリコール及びジエチレングリコールジエチルエーテルにおいて評価された。1TEMで測定された、再分散後のAg粒子の平均粒子サイズは9nmであった。表5から、1重量より高い金属ナノ粒子の濃度であっても、本発明の分散体のみが全工程中安定であることが明らかである。これらの分散体は、さらなる精製又は単離工程なしで被覆液又は印刷インクの組成に入ることができる。さらに、本発明の分散体だけが、製造されたナノ粒子の不可逆的な再凝集なしで溶媒に再分散可能である一般的な均一の実質的に溶媒を含まない粘性ペーストに対して明確な方法で単離される能力を示す。"