"複数のラベルが台紙に粘着されたラベル用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記ラベル用紙における前記ラベルに画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像が記録された前記ラベルを前記台紙から剥離する剥離手段と、前記搬送手段による前記ラベル用紙の搬送位置を検出する検出手段と、前記検出手段の検出信号に基づいて前記搬送手段を制御する制御手段と、を備える記録装置であって、前記制御手段は、前記検出手段の検出信号に基づいて前記剥離手段による前記ラベルの搬送方向先端部の剥離を検出すると、前記ラベル用紙の搬送を中断して前記ラベル用紙の移動を許容することを特徴とする記録装置。前記制御手段は、前記ラベルの搬送方向後端部が前記台紙から引き離される前に、前記検出手段の検出信号に基づいて、前記搬送手段を前記ラベル用紙の移動の許容から移動の禁止に変更することを特徴とする請求項1または2に記載の記録装置。前記搬送手段は、前記ラベル用紙を吸着保持した状態で搬送し、吸着を弱めることによりラベル用紙の移動を許容することを特徴とする請求項1または2に記載の記録装置。前記搬送手段は、前記ラベル用紙を挟持した状態で搬送し、挟持した状態を解除することによりラベル用紙の移動を許容することを特徴とする請求項1または2に記載の記録装置。しかしながら、特許文献1に記載の記録装置は、排出口から垂れ下がったラベルを使用者が引き抜く際に、ラベルの粘着面が記録装置の周囲に触れないように、ラベルの下方から十分注意して作業する必要があり、作業性が悪い。しかも、ラベルの所定の長さ以上の垂れ下がりを検出するために、光学センサを含む検出機構を装備する必要があり、記録装置の高価格化および大型化を招くおそれがある。本発明の目的は、画像が記録されたラベルを台紙から簡易に剥離することができる記録装置を提供することにある。本発明の記録装置は、複数のラベルが台紙に粘着されたラベル用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記ラベル用紙における前記ラベルに画像を記録する記録手段と、前記記録手段により画像が記録された前記ラベルを前記台紙から剥離する剥離手段と、前記搬送手段による前記ラベル用紙の搬送位置を検出する検出手段と、前記検出手段の検出信号に基づいて前記搬送手段を制御する制御手段と、を備える記録装置であって、前記制御手段は、前記検出手段の検出信号に基づいて前記剥離手段による前記ラベルの搬送方向先端部の剥離を検出すると、前記ラベル用紙の搬送を中断して前記ラベル用紙の移動を許容することを特徴とする。本発明によれば、画像が記録されたラベル用紙のラベルが台紙から部分的に剥離されたときに、ラベル用紙の搬送を停止させてから、そのラベルを台紙から引き離すための引き離し力によるラベル用紙の移動を許容する。これにより、記録装置の使用者は、ラベル用紙の移動を伴って、画像が記録されたラベルを引き抜くようにして、そのラベルを台紙から簡易に剥離することができる。以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。第1の実施形態図1は、本実施形態における記録装置102と、ホストコンピューターホスト装置101と、を接続した記録システムの説明図である。記録装置102は、プリンタケーブル103によって情報処理装置としてのホストコンピューター101に接続される。ホストコンピューター101は、プリンタケーブル103を介して、画像データや記録媒体に関する情報などを制御コマンドとして記録装置102に出力する。図2は、本実施形態における記録媒体としての長尺な連続ラベル紙ラベル用紙201の説明図である。連続ラベル紙201は、中空部を有する円柱状の巻芯に、ロール状に巻かれている。連続ラベル紙201の台紙202には、複数のラベル203が等間隔で粘着されており、ラベル203は、後述する記録ヘッドよってインクが付与されることにより画像が記録され、その後、後述する剥離ユニットによって台紙202から剥離される。図3は、記録装置102の概略構成図である。ロールユニット301には、台紙202に複数のラベル203が粘着された連続ラベル紙201が装着され、その連続ラベル紙201は搬送ユニット304に給紙される。ロールユニット301は、連続ラベル紙201が装着されるロール駆動軸302、連続ラベル紙201の弛みにより位置が変化するロールレバー303、およびロール駆動軸302を駆動するロールモータ412図4参照を含む。連続ラベル紙201の弛みの有無に応じて変化するロールレバー303の位置は、不図示のロールセンサにより検出され、その検出結果に応じて、ロールモータ412の駆動および駆動停止が制御される。つまり、連続ラベル紙201の弛みが検出されたときにロールモータ412の回転が停止され、その弛みがなくなるとロールモータ412が回転する。搬送ユニット304には、搬送モータ305、搬送ベルト306、および吸着ファン307が備えられている。搬送ベルト306は、ガイドローラ319A,319B,319Cおよび駆動ローラ319Dの間に掛け渡されている。搬送モータ305によって駆動ローラ319Dが回転されることにより、後述するように搬送ベルト306が矢印A1,A2方向に移動される。吸着ファン307が回転することにより、搬送ベルト306に形成された複数の空気孔不図示から吸引した空気が搬送ユニット304の排気口308から排出される。搬送ベルト306は、空気孔からの空気の吸引によって連続ラベル紙201を吸着しつつ、その連続ラベル紙201を矢印A1の方向に搬送する。記録装置102には、記録手段としてインクジェット方式の記録ヘッドインクジェット記録ヘッド309309K,309C,309M,309Yが着脱可能に搭載されている。記録ヘッド309Kは、ブラックKインク吐出用の記録ヘッドであり、記録ヘッド309Cは、シアンCインク吐出用の記録ヘッドである。また、記録ヘッド309Mは、マゼンタMインク吐出用の記録ヘッドであり、記録ヘッド309Yは、イエローYインク吐出用の記録ヘッドである。これらの記録ヘッド309は、電気熱変換素子ヒータやピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、インクを吐出することができる。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズルの先端の吐出口からインクを吐出することができる。記録ヘッド309におけるノズルは、連続ラベル紙201の搬送方向と交差本例の場合は、直交する方向に延在するノズル列を形成するように、複数配列されている。記録ヘッド309は、フルラインタイプのインクジェット記録ヘッドであり、台紙202に粘着されたラベル203の幅図2中の上下方向の長さ分に相当する長さのノズル列が形成されている。これらの記録ヘッド309309K,309C,309M,309Yから、それぞれブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYのインクを吐出することによって、フルカラーの画像を記録することができる。それぞれの記録ヘッド309309K,309C,309M,309Yから吐出されるインクは、それらに対応するインクカートリッジ310310K,310C,310M,310Yから、ポンプユニット不図示によって供給される。インクカートリッジ310Kは、ブラックKインクを収容するカートリッジであり、インクカートリッジ310Cは、シアンCインクを収容するカートリッジである。また、インクカートリッジ310Mは、マゼンタMインクを収容するカートリッジであり、インクカートリッジ310Yは、イエローYインクを収容するカートリッジである。剥離ユニット311は、台紙巻取り駆動軸312と、台紙巻取り駆動軸312を駆動する巻取りモータ408図4参照と、台紙202からラベル203が引き離されたことを検出する剥離センサ313と、を含む。さらに剥離ユニット311は、台紙202の弛みに応じて変位する台紙巻取りフラグ314と、巻取りフラグ314の位置を検出する巻取りフラグセンサ315と、を含む。透過型の光学センサ315は、台紙202が弛むと巻取りフラグ314によって光路が形成され、その弛みがなくなると光路が遮断されることにより、台紙202の弛みを検出する。連続ラベル紙201は、剥離ユニット311の剥離位置316において、搬送方向矢印A1方向と逆の方向に鋭角に折り曲げられることにより、台紙202からラベル203が剥離され、台紙202は台紙巻取り駆動軸312に巻き取られる。用紙検知センサ317は、搬送ユニット304によって搬送される連続ラベル紙201のラベル203を検出し、拍車318は、連続ラベル紙201を上方向から押圧することにより、連続ラベル紙201の搬送に応じて回転する。拍車318の回転軸には、その回転軸に同期して回転する不図示のエンコーダが備えられている。このエンコーダは、連続ラベル紙201の搬送位置を検出するための検出手段として機能し、その検出信号に基づいて、後述するように搬送ユニット304が制御される。用紙検知センサ317によって検知されたラベルの位置は、後述するメインコントローラによって、拍車318の回転軸に備わるエンコーダの出力信号に基づいて管理される。図4は、本実施形態の記録装置102の制御系のブロック構成図である。メインコントローラ401は、記録装置全体を制御し、後述する入力データを格納する格納手段としての機能、データ制御手段、および設定手段としての機能などを有する。メインコントローラ401とホストコンピューター101は、互いに信号の授受が可能なように接続されている。メインコントローラ401に接続されるROM402には、制御プログラムなどが格納されており、それらのプログラムにしたがって、メインコントローラ401はRAM403を作業用メモリとして用いる。イメージバッファ記録データ格納手段404404Y,404M,404C,404Kは、ホストコンピューター101から送信されてきた画像データを格納する。イメージバッファ404Kは、ブラックの画像データを一時的に格納するブラックイメージバッファである。同様に、イメージバッファ404C,404M,404Yは、それぞれシアン、マゼンタ、イエローの画像データを一時的に格納するイメージバッファである。駆動回路405は、記録ヘッド309309K,309C,309M,309Yのそれぞれにおける吐出エネルギー発生素子電気熱変換素子などを駆動する。メインコントローラ401に接続されたドライバコントローラ406は、イメージバッファ404にビットマップ形式で記録されたインク色毎の画像データに基づいて、ヘッド駆動回路405を制御する。これにより、画像データに基づいて記録ヘッド309からインクが吐出されて、ラベル203に画像が記録される。RAM403には、後述する制御コマンドによってホストコンピューター101から転送された用紙情報データが一時的に格納される。駆動回路407は、台紙巻取り駆動軸312図3参照用の巻取りモータ408を駆動し、駆動回路409は、搬送モータ305図3参照を駆動し、駆動回路411は、ロール駆動軸302図3参照用のロールモータ412を駆動する。これらの駆動回路407,409,411は、いずれもメインコントローラ401によって制御される。図5は、本実施形態において使用するホストコンピューター101の機能を説明するための模式図である。ホストコンピューター101には、入力装置としてのキーボード501とマウス502が接続されている。それらの入力装置から入力された情報は、ホストコンピューター101の内部のCPU不図示によって処理されてから、メモリ不図示もしくはハードディスク不図示に格納される。このような処理を行なうためのオペレーティングシステムは、予めハードディスクに格納されており、ホストコンピューター101の電源投入時に読み込まれる。ホストコンピューター101と記録装置102は、プリンタケーブル103図1参照などの接続手段によって接続されて、情報通信が可能となっており、後述の記録コマンドを記録装置102に送信することができる。次に、ホストコンピューター101を用いた記録画像情報の作成方法について説明する。記録対象となる画像情報は、ホストコンピューター101のハードディスク内に格納されている専用のアプリケーションソフトによって作成される。このような作成機能は、記録装置102の機能に適合したものであり、バーコードや続き番号などを処理する機能が含まれている。作成する記録画像情報の種類によっては、汎用の画像作成アプリケーションソフトを用いてもよい。この専用アプリケーションソフトは、任意の記録画像情報を画像イメージ504としてレイアウトしてCRT505に表示させ、記録枚数503やラベルサイズ506などの各種設定を行なう機能を有する。入力されたラベルサイズ506はCRT505上の画像イメージ504に反映され、その画像イメージ504において、矩形507、線508、文字509、イメージ情報510などを自由に配置し、それぞれ大きさ、角度などを指定することができる。これらの情報は、操作者の指示により記録装置102に送信される。記録画像情報は、CRT505上においてRGBレッド、グリーン、ブルーの色要素で表されており、送信時には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色要素毎に2値データに変換されてから、後述するコマンド体系で記録装置102に送信される。次に、図6を用いて、本例のホストコンピューター101から送信される記録コマンドについて説明する。記録コマンドとしては、ラベルなどの記録媒体のサイズ等を通知する用紙設定コマンド601、記録画像の画像データを通知するデータコマンド602、記録データの終了を示すジョブ開始コマンド603が存在する。用紙縦サイズ604は、ラベルなどの記録媒体の縦サイズを指定し、用紙横サイズ605は、その横サイズを指定する。図7および図8は、本実施形態における記録動作と剥離動作の説明図である。記録装置102は、ホストコンピューター101からの記録コマンドを受信することにより、ロールユニット301から供給された連続ラベル紙201を矢印A1方向に搬送する。連続ラベル紙201は、吸着ファン307の吸着力によって搬送ベルト306に吸着されたまま、その搬送ベルト306によって矢印A1方向に搬送される。図7の部分aは、連続ラベル紙201における搬送方向矢印A1方向の先頭に位置する1番目のラベル203aが用紙検知センサ317の位置に達した状態を示す。以下の説明においては、1番目のラベル203aに続く2番目および3番目のラベルをラベル203bおよびラベル203cとする。連続ラベル紙201は、さらに矢印A1方向に搬送される。図7の部分bは、検知センサ317の位置を通過したラベル203aが記録ヘッド309による記録位置において、記録ヘッド309からインクが付与されて画像が記録されている状態を示す。ラベル203aは、台紙202と共に連続的に搬送されつつ、記録ヘッド309からインクが付与されることにより、連続的に画像が記録される。図7の部分cは、画像が記録されたラベル203aが剥離位置316において使用者による引き抜き引き離しを待つように、連続ラベル紙201の搬送を停止した状態を示す。このとき、ラベル203aは、その搬送方向の先端が剥離位置316から50mm通過した状態にある。また、台紙202は、搬送方向と逆方向に折り返されるように剥離ユニット311によって引っ張られているため、剥離位置316を通過したラベル203aの先端の50mmは台紙202から剥離される。この状態において、吸着ファン307の回転を停止させる。これにより、吸着ファン307による連続ラベル紙201の吸着力が無くなり、連続ラベル紙201は、搬送ベルト306上において移動可能となる。このように台紙202から部分的に剥離されたラベル203aの先端部分が使用者によって引き抜かれることにより、そのラベル203aと共に、連続ラベル紙201全体が搬送ベルト306上において矢印A1方向に移動する。図8の部分aは、このような連続ラベル紙201の移動によって、ラベル203aの後端が剥離位置316から20mmの位置に達した状態を示す。この状態に達したときに、後述するように吸着ファン307の回転を再開させ、その吸着力によって連続ラベル紙201を搬送ベルト306上に吸着させる。図8の部分bは、ラベル203aが台紙202から完全に引き抜かれた状態引き離された状態を示す。台紙202が完全に引き抜かれたことは、剥離センサ313によって検出する。このようにラベル203aが引き抜かれた後は、吸着ファン307の吸着力によって連続ラベル紙201を搬送ベルト306上に吸着させたまま、搬送ベルト306によって連続ラベル紙201を搬送方向と逆の矢印A2方向に搬送バックフィードさせる。図8の部分cは、2番目のラベル203bに画像を記録するために、そのラベル203bが用紙検知センサ317の位置よりも搬送方向矢印A1方向の上流側に位置するまで、連続ラベル紙201をバックフィードさせた状態を示す。図9は、本実施形態における記録動作と剥離動作を説明するフローチャートである。メインコントローラ401は、RAM403を使用して、ROM402に格納された制御プログラムを実行することにより、以下の処理を実現する。この処理は、記録装置102がホストコンピューター101からジョブ開始コマンド603を受信することにより実行される。記録装置102は、ホストコンピューター101から記録コマンドを受信することにより、ロールユニット301からの連続ラベル紙201の給紙を開始するステップS1。その後、吸着ファン307を回転させステップS2、搬送モータ305を回転させるステップS3ことにより、記録ヘッド309による画像の記録位置に向けて、連続ラベル紙201を矢印A1方向に搬送する。連続ラベル紙201の先頭のラベル203aが記録位置に達すると、ホストコンピューター101から受信した画像データに基づいて記録ヘッド309がインクを吐出することにより、ラベル203aに画像を記録するステップS4,S5。その後、ラベル203aの先端搬送方向先端部が剥離位置316を通過してからさらに50mm搬送されて、ラベル203aが図7の部分cのような位置引き抜き位置まで搬送されたかに否かを判定するステップS6。ラベル203aが引き抜き位置に達したか否かは、拍車318の回転軸に備わるエンコーダの出力信号に基づいて判定する。このような引き抜き位置は、ラベル203aの先端が剥離位置316を通過してからさらに50mm搬送された位置に限定されず、ラベルの大きさなどに応じて最適に設定することができる。また、このような引き抜き位置は、ホストコンピューターホスト装置101によって設定および変更することもできる。ラベル203aが引き抜き位置に達したときに連続ラベル紙201の搬送を停止中断しステップS7、吸着ファン307の回転を停止するステップS8。その後、使用者がラベル203aを引き抜いたときには、前述したように、吸着ファン307の回転が停止しているため、ラベル203aと共に台紙202、つまり連続ラベル紙201全体が矢印A1方向に移動して記録装置の外に引き出される。その後、図8の部分aのように、ラベル203aの後端が剥離位置316から搬送方向の上流側20mmの位置ブレーキ位置に達したか否かを判定する。ラベル203aがブレーキ位置に達したか否かは、拍車318の回転軸に備わるエンコーダの出力信号、およびホストコンピューター101から受信した用紙縦サイズ604に基づいて判定する。このようなブレーキ位置は、ラベル203aの後端搬送方向後端部が剥離位置316から搬送方向の上流側20mmの位置に搬送された位置に限定されず、ラベルの大きさなどに応じて最適に設定することができる。また、このようなブレーキ位置は、ホストコンピューターホスト装置101によって設定および変更することもできる。ラベル203aがブレーキ位置に達したときに、吸着ファン307を回転させてステップS10、その吸着力よって連続ラベル紙201を搬送ベルト306に吸着させる。これにより連続ラベル紙201の引き出しが止められ、ラベル203aが台紙202からより剥離されやすくなる。吸着ファン307は、ラベル203aが台紙202から引き離されるまで停止していてもよい。要は、ラベル203aが台紙202から部分的に剥離されてから、ラベル203aが台紙202から引き離されるまでの期間内において、ラベル203aを引き離すための引き離し力による連続ラベル紙201の移動が許容されればよい。その後、剥離センサ313によってラベル203aの完全な剥離が検出されたときに、次のラベル203bに対する画像の記録に備えて、連続ラベル紙201を矢印A2方向にフィードバックさせるステップS11,S12。すなわち、図8の部分cのように、ラベル203bの先端が用紙検知センサ317の搬送方向矢印A1方向の上流に位置するように、連続ラベル紙201をバックフィードさせる。以上の動作を繰り返すことにより、連続ラベル紙201におけるラベル203b,203cに対して、順次、画像の記録および剥離を実行する。本実施形態においては、図7の部分cのように、ラベルが引き抜き位置に達したときに吸着ファン307の回転を停止し、図8の部分aのように、使用者によって引き出されるラベルがブレーキ位置に達したときに吸着ファン307の回転を再開させる。この結果、ラベルを台紙から完全に剥離させることできる。また、本実施形態においては、図7の部分cのように、ラベルが引き抜き位置に達したときに吸着ファン307の回転を停止することにより、ラベルの引き出しを可能としている。しかし、吸着ファン307の回転を停止することなく、その回転数を低下されることによって、ラベルの引き出しを可能とすることもできる。例えば、ラベルが引き抜き位置に達したときに、吸着ファン307の回転数を連続ラベル紙の搬送時の10に低下させて吸着力を弱めることにより、連続ラベル紙の移動を許容することができる。ラベルが引き抜かれた後は、再び吸着ファン307の回転数を連続ラベル紙の搬送時の回転数に戻すことにより、連続ラベル紙をバックフィードすることができる。また、このように吸着ファン307の回転および停止、もしくは回転数を制御する他、搬送ユニット304に開閉可能なシャッターを設けて、そのシャッターを開閉することにより、連続ラベル紙の吸着保持力を変化させることも可能である。図10は、このようなシャッターを用いて吸着保持力を調整する方法の説明図である。カム122は、不図示のモータによって、回転軸1203を中心として回転駆動される。図12の部分aは、連続ラベル紙の搬送時におけるカム122の回転位置を示す。このときは、シャッター121が閉じられており、吸着ファン307の吸引力によって、搬送ユニット304内に同図中の矢印方向に空気が流れることにより、連続ラベル紙が搬送ベルト306に吸着保持されたまま搬送される。図12の部分bは、ラベルの引き抜く時におけるカム122の回転位置を示す。このときは、不図示のバネにより閉じられているシャッター121がカム122に押圧されて開かれ、シャッター121の開口部から搬送ユニット304内に空気が流れ込むため、搬送ベルト306の空気孔からの空気の吸入はほとんどなくなる。つまり、連続ラベル紙の吸着保持力が低下する。本例の場合、ラベルの引き抜き時においても吸着ファン307は回転し続ける。本例は、シャッターの開閉によって吸着保持力を調整する方法の一例であり、例えば、空気弁などを搬送ユニット304に備えて、その空気弁などを開閉制御することによっても連続ラベル紙の吸着保持力が調整可能である。第2の実施形態上述した第1の実施形態においては、連続ラベル紙を搬送する手段として、連続ラベル紙を負圧により吸着して搬送する吸着方式を採用した。本実施形態においては、連続ラベル紙を搬送ベルトと搬送ローラとにより挟持して搬送する方式を採用する。図11は、本実施形態における記録装置の要部の概略構成図である。ガイドローラ91A,92B,93Cおよび駆動ローラ91Dの間に掛け渡され搬送ベルト91は、搬送モータ92によって駆動ローラ91Dが回転されることにより、矢印A1,A2方向に移動される。従動ローラ93は、連続ラベル紙201を上方から押圧することにより、その連続ラベル紙201に搬送に応じて連れ回される。従動ローラ93は、図示しない搬送ローラ昇降モータと昇降カムによって、図中矢印の上下方向に移動可能に備えられている。拍車94、95、96、97、98、99は、連続ラベル紙201を上方から押圧することにより、連続ラベル紙201の搬送に応じて連れ回される。拍車95の回転軸には、その回転に同期して回転するロータリーエンコーダ不図示が備えられている。図12および図13は、本実施形態における記録動作と剥離動作の説明図である。記録装置102は、ホストコンピューター101からの記録コマンドを受信することにより、ロールユニット301から供給された連続ラベル紙201を矢印A1方向に搬送する。連続ラベル紙201は、連続ラベル紙201を押圧するように下降した従動ローラ93と、搬送ベルト91と、の間に挟まれたまま、その搬送ベルト91によって矢印A1方向に搬送される。図12の部分aは、連続ラベル紙201における搬送方向矢印A1方向の先頭に位置する1番目のラベル203aが用紙検知センサ317の位置に達した状態を示す。連続ラベル紙201は、さらに矢印A1方向に搬送される。図12の部分bは、検知センサ317の位置を通過したラベル203aが記録ヘッド309による記録位置において、記録ヘッド309からインクが付与されて画像が記録されている状態を示す。ラベル203aは、台紙202と共に連続的に搬送されつつ、記録ヘッド309からインクが付与されることにより、連続的に画像が記録される。図12の部分cは、画像が記録されたラベル203aが剥離位置316において使用者による引き抜きを待つように、連続ラベル紙201の搬送を停止中断した状態を示す。このとき、ラベル203aは、その搬送方向の先端が剥離位置316から50mm通過した状態にある。また、台紙202は、搬送方向と逆方向に折り返されるように剥離ユニット311によって引っ張られているため、剥離位置316を通過したラベル203aの先端の50mmは台紙202から剥離される。この状態において、従動ローラ93を上昇させる。これにより、従動ローラ93による連続ラベル紙201の押圧が解除され、連続ラベル紙201は、搬送ベルト91上において移動可能となる。このように台紙202から剥離されたラベル203aの先端部分が使用者によって引き抜かれることにより、そのラベル203aと共に、連続ラベル紙201全体が搬送ベルト91上において矢印A1方向に移動する。図13の部分aは、このような連続ラベル紙201の移動によって、ラベル203aの後端が剥離位置316から20mmの位置に達した状態を示す。この状態に達したときに、従動ローラ93を下降させて、連続ラベル紙201を搬送ベルト91上に押し付ける。図13の部分bは、ラベル203aが台紙202から完全に引き抜かれた状態を示す。台紙202が完全に引き抜かれたことは、剥離センサ313によって検出する。このようにラベル203aが引き抜かれた後は、従動ローラ93によって連続ラベル紙201を搬送ベルト91上に押し付けたまま、その搬送ベルト91によって連続ラベル紙201を搬送方向と逆の矢印A2方向に搬送バックフィードさせる。図13の部分cは、2番目のラベル203bに画像を記録するために、そのラベル203bが用紙検知センサ317の位置よりも搬送方向矢印A1方向の上流側に位置するまで、連続ラベル紙201をバックフィードさせた状態を示す。図14は、本実施形態における記録動作と剥離動作を説明するフローチャートである。メインコントローラ401は、RAM403を使用して、ROM402に格納された制御プログラムを実行することにより、以下の処理を実現する。この処理は、記録装置102がホストコンピューター101からジョブ開始コマンド603を受信することにより実行される。記録装置102は、ホストコンピューター101から記録コマンドを受信することにより、ロールユニット301からの連続ラベル紙201の給紙を開始するステップS21。その後、従動ローラ93を下降させステップS22、搬送モータ92を回転させるステップS23ことにより、記録ヘッド309による画像の記録位置に向けて、連続ラベル紙201を矢印A1方向に搬送する。連続ラベル紙201の先頭のラベル203aが記録位置に達すると、ホストコンピューター101から受信した画像データに基づいて記録ヘッド309がインクを吐出することにより、ラベル203aに画像を記録するステップS4,S5。その後、ラベル203aの先端が剥離位置316を通過してからさらに50mm搬送されて、ラベル203aが図12の部分cのような位置引き抜き位置まで搬送されたかに否かを判定するステップS26。ラベル203aが引き抜き位置に達したか否かは、拍車95の回転軸に備わるエンコーダの出力信号に基づいて判定する。ラベル203aが引き抜き位置に達したときに連続ラベル紙201の搬送を停止しステップS27、従動ローラ93を上昇させるステップS28。その後、使用者がラベル203aを引き抜いたときには、前述したように、従動ローラ93が上昇しているため、ラベル203aと共に台紙202、つまり連続ラベル紙201全体が矢印A1方向に移動して記録装置の外に引き出される。その後、図13の部分aのように、ラベル203aの後端が剥離位置316から搬送方向の上流側20mmの位置ブレーキ位置に達したか否かを判定する。ラベル203aがブレーキ位置に達したか否かは、拍車95の回転軸に備わるエンコーダの出力信号、およびホストコンピューター101から受信した用紙縦サイズ604に基づいて判定する。ラベル203aがブレーキ位置に達したときに、従動ローラ93を下降させてステップS30、連続ラベル紙201を搬送ベルト91上に押し付ける。これにより連続ラベル紙201の引き出しが止められ、ラベル203aが台紙202からより剥離されやすくなる。その後、剥離センサ313によってラベル203aの完全な剥離が検出されたときに、次のラベル203bに対する画像の記録に備えて、連続ラベル紙201を矢印A2方向にフィードバックさせるステップS31,S32。すなわち、図13の部分cのように、ラベル203bの先端が用紙検知センサ317の搬送方向矢印A1方向の上流に位置するように、連続ラベル紙201をバックフィードさせる。以上の動作を繰り返すことにより、連続ラベル紙201におけるラベル203b,203cに対して、順次、画像の記録および剥離を実行する。本実施形態においては、図12の部分cのように、ラベルが引き抜き位置に達したときに従動ローラ93を上昇させ、図13の部分aのように、使用者によって引き出されるラベルがブレーキ位置に達したときに従動ローラ93を下降させる。この結果、ラベルを台紙から完全に剥離させることできる。また、本実施形態においては、図12の部分cのように、ラベルが引き抜き位置に達したときに従動ローラ93を上昇させることにより、ラベルの引き出しを可能としている。しかし、従動ローラ93を上下動させることなく、ラベルの引き出しを可能とすることもできる。すなわち、従動ローラ93が自由回転状態のまま、連続ラベル紙201を搬送ベルト91上に押し付けているときは、その従動ローラ93の従動回転を伴って、連続ラベル紙201を搬送ベルト91上において移動可能とする。一方、連続ラベル紙201を搬送ベルト91上に押し付けている従動ローラ93に回動抵抗が付与あるいは、回転できないようにロックされたときには、連続ラベル紙201を搬送ベルト91上において移動できないようにする。このように、従動ローラ93を連続ラベル紙201に押し付けたまま、その従動ローラ93の回動抵抗に応じて、連続ラベル紙201の自由な移動を許容および禁止することができる。他の実施形態本発明の記録装置は、上述したようなフルラインタイプのインクジェット記録ヘッドを用いるフルライン方式のみに特定されない。例えば、記録ヘッドと主走査方向の移動と、主走査方向と交差例えば、直交する副走査方向の記録媒体の搬送と、を繰り返すことにより画像を記録するシリアルスキャン方式であってもよい。また、記録ヘッドは、インクジェット記録ヘッドのみに特定されず、記録媒体に画像を記録できるものであればよい。"