"レーザ加工機、特にレーザ切断機であって、ノズル受け具7と前記ノズル受け具7内に配置されたノズルDとを備えた少なくとも1つのレーザ切断ヘッド2を有し、前記ノズルDによってレーザ光11を加工対象である工作物Wへ向ける作業アーム1と、前記作業アーム1か前記レーザ切断ヘッド2又はその両方を、それらの各有効動作領域において、前記工作物Wを加工するように少なくともXY軸方向に動かす主駆動部と、前記レーザ光11を調節する位置合わせ部と、を有し、調節機構3を前記作業アーム1の前記主駆動部の前記有効動作領域内に備え、前記ノズルDを中央合わせするように、前記調節機構3は、前記ノズルDか前記ノズル受け具7又はその両方を固定する受け部31を有し、前記位置合わせ部は、前記レーザ切断ヘッド2内において、前記ノズルDか前記ノズル受け具7又はその両方を保持するヘッド要素5A、5Bを備えるように設計され、前記ヘッド要素5A、5Bは、前記レーザ加工機の前記既存の主駆動部のみによってXY軸方向に相互にスライド可能であって、前記調節機構3において前記ノズルが中央合わせされた後、前記スライド可能なヘッド要素5A、5Bは、開放可能クランプ装置12によって、前記レーザ切断ヘッド2内の調節された位置に固定できる、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項1に記載のレーザ加工機であって、前記レーザ切断ヘッド2は、分割型に設計され、具体的にはヘッド上部4とヘッド下部5とを有し、前記横方向に移動可能なヘッド要素を前記ヘッド下部5に備え、前記ヘッド要素は円筒形コア部5Bとして設計され、好適には前記同軸ノズル受け具7に接続される、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項2に記載のレーザ加工機であって、前記ヘッド下部5は外側筺体5Aを備え、前記外側筺体5Aは、前記作業アーム1と共に動けるように、好適には前記ヘッド上部4を介して前記作業アーム1に固定される、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項1~3に記載のレーザ加工機であって、前記開放可能クランプ装置12は、環状ピストン16を有し、前記環状ピストン16は、前記レーザ切断ヘッド2の軸方向の環状空間8好適には前記筺体5Aの環状空間に配置され、前記環状ピストン16は、前記横方向にスライド可能なヘッド要素好適には前記コア部5Bを前記ピストン16が固定するホーム位置から、前記横方向にスライド可能なヘッド要素好適には前記コア部5Bの固定を解除する第2の位置へ、そしてまた元の位置へ移動可能である、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項4に記載のレーザ加工機であって、前記環状ピストン16は、好適には空気圧式によって解除するよう作用し、また前記環状ピストン16は、前記横方向にスライド可能なヘッド要素好適には前記コア部5Bとクランプ面22、23によって接続され、更にクランプ部25と共にクランプとして作動する、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項5に記載のレーザ加工機であって、前記クランプ面の1つ22は、前記環状ピストン16の内側フランジ21の底面として設計され、前記クランプ面の他方23は、前記コア部5Bの外側フランジ24の上面として設計される、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項6に記載のレーザ加工機であって、前記コア部5Bの前記外側フランジ24か前記環状ピストン16の前記内側フランジ21又はその両方は、相互に円周に沿って間隔を開けて配置された複数のフランジ部分を有する、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項5~7のいずれか一項に記載のレーザ加工機であって、前記開放可能クランプ装置12の前記クランプ部25は、少なくとも1つのバネ部、好適には少なくとも3つの軸方向のバネ組立体26を有する、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項1~8のいずれか一項に記載のレーザ加工機であって、前記ヘッド下部5において横方向に相対的に移動可能である前記ノズルD受けヘッド要素好適には前記コア部5Bは、半径方向の遊び17を有するように構成され、前記遊び17は好適には1.0~5.0mmの間である、ことを特徴とするレーザ加工機。請求項1~9のいずれか一項に記載のレーザ加工機であって、前記横方向に移動可能なヘッド要素好適には前記コア部5Bと前記同軸で共に移動可能なノズル受け具7とは、単一の一体的な要素を形成することを特徴とするレーザ加工機。請求項1~10のいずれか一項に記載のレーザ加工機であって、前記レーザ加工機は加工対象である前記工作物Wを保持する作業台を有することを特徴とするレーザ加工機。請求項1~10のいずれか一項に記載のレーザ加工機であって、前記調節機構3において、前記ノズルDを固定する前記受け部31の下にカメラシステム37を備え、前記カメラシステム37は、前記レーザ光11によって貫通し貫通穴を開ける対象物38を含み、更に、着脱可能吸収プレート39と、好適には高さ調節可能なカメラ40とを有することを特徴とするレーザ加工機。請求項12に記載のレーザ加工機であって、前記カメラ40は、複数の貫通穴の相対的な位置を検出するか、前記複数の貫通穴の平面的な広がりを検出して比較するか、又はその両方を実施するように画像処理部41と連携する、ことを特徴とするレーザ加工機。実質的に上記に記載され、添付の図面で示すレーザ加工機であって、特にレーザ切断機。レーザ加工機であって、作業アームと、前記作業アームに取り付けられたレーザ切断ヘッドと、前記作業アーム内に配置されたノズル受け部と、レーザ光を通すように構成され、前記ノズル受け部に接続されたノズルと、前記レーザ光を前記ノズルに対して調節し、前記ノズル受け部を保持するヘッド機構を含む位置合わせ部と、前記ノズルを動かないように固定するように構成された受け部を含む調節機構と、前記位置合わせ部に含まれ、前記作業アームと前記レーザ切断ヘッドに対して前記ノズルを動かせるように前記ノズルを開放する開放可能クランプ装置と、前記受け部が前記ノズルを動かないように固定し、前記クランプ装置が前記ノズルを開放する場合には、前記ノズルに対して前記作業アームと前記レーザ切断ヘッドとを制御可能に動かすように動作可能に接続される主駆動部であって、工作物をレーザ加工する場合には前記作業アームと、前記レーザ切断ヘッドと、前記ノズルを制御可能に動かせるように動作可能に接続される主駆動部と、を有するレーザ加工機。請求項15に記載のレーザ加工機であって、前記ヘッド機構内のヘッド上部と、前記ヘッド機構内のヘッド下部であって、前記ノズル受け部に接続された横方向にスライド可能なヘッド部を含むヘッド下部と、を更に含むことを特徴とするレーザ加工機。請求項16に記載のレーザ加工機であって、前記ヘッド部は前記ノズル受け部に接続された円筒形コア部であることを特徴とするレーザ加工機。請求項16に記載のレーザ加工機であって、前記ヘッド下部は、前記ヘッド上部を介して前記作業アームに動作可能に取り付けられた外側筺体を含み、前記作業アームと共に動くことを特徴とするレーザ加工機。請求項16に記載のレーザ加工機であって、前記開放可能クランプ装置は環状ピストンを含み、前記環状ピストンは、軸方向に伸びた環状空間内に配置され、a前記横方向にスライド可能なヘッド部を前記ピストンが固定する第1位置と、b前記横方向にスライド可能なヘッド部を前記ピストンが開放する第2位置と、を有することを特徴とするレーザ加工機。請求項19に記載のレーザ加工機であって、前記環状ピストンは前記第2位置へ空気圧で付勢され、前記第2の位置において前記横方向にスライド可能なヘッド部を開放するように少なくとも1つのクランプ面が前記環状ピストンに接続されることを特徴とするレーザ加工機。請求項19に記載のレーザ加工機であって、前記環状ピストンは前記第1位置へバネによって付勢され、前記横方向にスライド可能なヘッド部を前記第1位置にクランプするように、少なくとも1つのクランプ面が前記環状ピストンに接続されることを特徴とするレーザ加工機。請求項19に記載のレーザ加工機であって、前記環状ピストンは前記第2位置へ空気圧で付勢され、前記第2位置において前記横方向にスライド可能なヘッド部を開放するように第1クランプ面が前記環状ピストンに接続され、前記環状ピストンは前記第1位置へバネによって付勢され、前記第1位置において前記横方向にスライド可能なヘッド部をクランプするように第2クランプ面が前記環状ピストンに接続され、前記環状ピストンの内側フランジが前記第1及び第2クランプ面を形成することを特徴とするレーザ加工機。請求項22に記載のレーザ加工機であって、前記横方向にスライド可能なヘッド部は外側フランジを有し、前記環状ピストンは前記外側フランジから円周方向に沿って間隔を開けて配置された内側フランジを有することを特徴とするレーザ加工機。請求項16に記載のレーザ加工機であって、前記開放可能クランプ装置はクランプ部を有し、前記クランプ部は少なくとも1つのバネ部を含むことを特徴とするレーザ加工機。請求項24に記載のレーザ加工機であって、前記クランプ部は3つのバネ組立体を含むことを特徴とするレーザ加工機。請求項16に記載のレーザ加工機であって、前記横方向にスライド可能なヘッド部は、1.0~5.0mmの範囲内の半径方向の遊びを有するように構成されることを特徴とするレーザ加工機。請求項16に記載のレーザ加工機であって、前記横方向にスライド可能なヘッド部は前記ノズル受け部と一体型であることを特徴とするレーザ加工機。請求項15に記載のレーザ加工機であって、加工対象物を保持する作業台を更に有することを特徴とするレーザ加工機。請求項15に記載のレーザ加工機であって、前記調節機構の前記受け部の下に備えられたカメラシステムであって、レーザ光の対象物と、着脱可能吸収プレートと、カメラとを有するカメラシステムを更に有することを特徴とするレーザ加工機。請求項15に記載のレーザ加工機であって、レーザ貫通穴の画像を処理するように前記カメラと動作可能に通信する画像処理装置を更に有することを特徴とするレーザ加工機。レーザ加工機用レーザ光位置合わせシステムであって、ノズルを含むレーザヘッドと、前記レーザヘッドをXY座標空間において制御可能に動かすように構成された少なくとも1つの主駆動部と、前記XY座標空間に置かれた調節機構であって、前記XY座標空間において動かないようにノズルを固定する受け部を有する調節機構と、前記少なくとも1つの主駆動部によって、前記調節機構に固定された前記ノズルに対して前記レーザヘッドを制御可能に開放し、制御されたXY座標位置合わせを実行するように構成される開放可能クランプ装置と、を有することを特徴とするレーザ加工機用レーザ光位置合わせシステム。請求項31に記載のレーザ加工機用レーザ光位置合わせシステムであって、前記開放可能クランプ装置は、環状ピストンを含み、前記環状ピストンは、軸方向に伸びた環状空間内に配置され、a前記ピストンが前記横方向にスライド可能なヘッド部を固定する第1位置と、b前記ピストンが前記横方向にスライド可能なヘッド部を開放する第2位置と、を有することを特徴とするレーザ加工機用レーザ光位置合わせシステム。レーザ加工機用レーザ光位置合わせ方法であって、主駆動部によってレーザヘッドをXY座標空間内に配置するステップと、前記XY座標空間内に設置された調節機構へ前記レーザヘッドを動かすステップと、前記調節機構の受け部に前記レーザヘッドの前記ノズルを配置するステップと、前記主駆動部の作用によって、前記受け部内に前記レーザヘッドの前記ノズルを動かないように固定するステップと、前記受け部内に固定された前記ノズルと前記レーザヘッドとの間の横方向のスライドを可能にするように前記レーザヘッド内のクランプ装置を制御可能に開放するステップと、前記主駆動部によって前記レーザヘッドを再配置することによって前記ノズル内のレーザ光を位置合わせするステップと、前記レーザ光位置合わせ済みのノズルを前記レーザヘッドへ固定するように前記クランプ装置を作動させるステップと、を含むことを特徴とするレーザ加工機用レーザ光位置合わせ方法。請求項33に記載のレーザ加工機用レーザ光位置合わせ方法であって、前記レーザヘッド内の前記クランプ装置を制御可能に開放して前記受け部内に固定された前記ノズルと前記レーザヘッドとの間の横方向のスライドを可能にするようにピストンに空気圧を加えるステップと、前記レーザ光位置合わせ済みのノズルを前記レーザヘッドへ固定するように前記クランプ装置を作動させるようにバネ圧を加えるステップと、を更に含むことを特徴とするレーザ加工機用レーザ光位置合わせ方法。しかしながら、レーザ光中心点のこの輝度検出方法では、より高品質を要求される真に正確で再現可能な工作物の加工を実現することはできない。本発明の主な課題は、レーザ加工機におけるレーザ光の中央合わせ及び焦点合わせをより迅速に信頼性高く正確に確認及び調節することが可能な改良されたレーザ加工機を提供し、結果的にレーザ機の加工品質を向上させることである。上記課題は、導入説明部において引用し、添付する独立請求項のプリアンブル部に示すレーザ加工機を改良することによって解決される。本発明によるレーザ加工機の主な改良点は独立請求項の特徴部分に示す特徴によって定義される。本発明による解決策の効果的な実施形態は、従属請求項に述べる。このように本発明はレーザ加工機に関し、特に下記を備えるレーザ切断機に関する。必要な場合、加工対象である工作物を保持する作業台。ノズル受け具とノズル受け具内に配置されたノズルとを備えた少なくとも1つのレーザ切断ヘッドを有し、ノズルによってレーザ光を加工対象である工作物へ向ける作業アーム。作業アームをレーザ切断ヘッドと共に、工作物を加工する少なくともXY軸方向に動かす主駆動部。レーザ光を調節する位置合わせ部。更に本発明によると、特別な調節機構を作業アーム主駆動部の有効動作領域内に設ける。この調節機構は、ノズルを中央合わせするように、ノズルかノズル受け具又はその両方を固定する受け部を有する。この構成では、位置合わせ部は、レーザ切断ヘッド内において、ノズルかノズル受け具又はその両方を保持するヘッド要素好適にはコア部を備え、ヘッド要素は、追加の調節装置を必要とせずに、XY方向に相対的にスライド可能なように配置されるよう設計される。調節機構内でノズルの中央合わせが終了した後は、ヘッド要素は開放可能クランプ部によってレーザ切断ヘッド内の調整済みの位置で固定できる。上記の手段によって、従来技術による切断ヘッドでは必要とされる追加の調節装置なしで済ませることが可能なので、切断ヘッドを比較的に簡素で経済的な方法で設計することが可能である。また、本発明の主な効果の1つは、CNC制御システムによる所定の場合において、レーザ光の中央合わせに必要な調節が機械自体の既存の主駆動部によって機械における提案する調節機構上で行なえることである。本発明の好適な実施形態では、レーザ切断ヘッドは分割型に設計され、具体的にはヘッド上部とヘッド下部とを有する。この構成では、ヘッド下部のヘッド要素横方向に移動可能に構成されるは、円筒形のコア部として設計され、好適には同軸のノズル受け具に接続される。好適にはヘッド下部は、ヘッド上部を介して作業アームに接続される外側筺体を有する。言い換えると、上記実施形態では、レーザ光を中央合わせするように、外側筺体は機械の主駆動部によって所定の程度調節されるが、この処理中、コア部は切断ノズルと共に調節機構で固定される。本発明の更に他の特徴によると、開放可能クランプ装置は環状ピストンを有し、環状ピストンは、レーザ切断ヘッドの軸方向の環状空間好適には筺体の環状空間に配置される。環状ピストンは、横方向にスライド可能なヘッド要素を固定する基本位置から、横方向にスライド可能なヘッド要素の固定を解除する第2の位置へ、そしてまた元の位置へ移動可能である。この環状ピストンは、クランプを解除する意味で、例えば空気圧式で作動させることが可能である。場合によっては、環状ピストンは一方では横方向にスライド可能なヘッド要素のクランプ面と連携し、他方では固定する意味においてクランプ部と連携する。好適な実施形態では、元に戻すことが可能なクランプ装置のクランプ部は、少なくとも1つのバネ部、好適には少なくとも3つの軸方向のバネ組立体を有する。このように本発明は、レーザ切断機の切断ヘッド又は中央支持体に、従来技術では必要とされる例えばサーボモータや同等物等の追加の調節装置を必要としない。ノズル中央合わせ装置の実際の機能は、レーザ光をノズルの開口部内で正確に位置合わせすることであって、本発明によると、クランプ装置は開放の状態において、残りの切断ヘッド部分は横方向XY方向にノズルに対して相対的に移動されるが、それは機械の既存の主駆動部によってのみ実行される方法で実施される。これによって、半自動又は完全自動のノズル中央合わせが簡素な方法で大幅な追加費用なく実現できる。本発明による調節は、機械の通常の切断作業中はヘッド部の移動可能な部分を切断ヘッド内で固定するように構成される。機械の切断領域に隣接し主駆動部の有効動作領域内に、提案する調節機構の中央支持体が配置され、中央支持体はノズルの中央合わせ中、ノズル受け具に対する受け具及び固定具として機能する。図1は第1実施形態の略図を示し、調節機構3に配置されたレーザ切断ヘッド2を有する、本発明に係るレーザ加工機LMの作業用アーム1の一部を示す。好適には、調節機構3はレーザ加工機図示せずの切断領域の隣であるが、例えば既知の作業台図示せずの上等、レーザ加工機の主駆動部の有効動作領域内に配置する。本実施形態では、作業アーム1は中央制御システム好適にはCNC制御システムを伴う既知の主駆動部図示せずを有する。この主駆動部は、作業台に固定される工作物W例えば欧州特許第EP0680805B1号明細書に記述された方法によって固定。欧州特許第EP0680805B1号は米国特許第5,667,707A号に対応し、この特許は本願に参照によって引用するを加工するため各状況によってに指定される座標X、Y、Z軸方向に従ってレーザ切断ヘッド2と共に作業アーム1を動かすために適する。図1は、本発明に係るレーザ切断ヘッド2の設計と構成の部分的な断面を示す。この実施形態では、レーザ切断ヘッド2は分割型に設計され、2つの部分を有する。つまり、ヘッド上部4とヘッド下部5である。ヘッド上部4は作業アーム1に固定され、作業アーム1と共に動く。ヘッド上部4にはレーザ切断ヘッド2の光学素子レンズ、レンズホルダ、ミラー等図示せずが既知の方法で配置される。一方ヘッド下部5は、本発明に従い特別に設計される。ヘッド下部5は、横方向に移動可能なヘッド要素と、ヘッド上部4と着脱可能に接続された外側筺体5Aと、環状型に設計されたコア部5Bとを有する。コア部5Bは、筺体5Aに対して横方向へ移動可能であり、それによりレーザ切断ヘッド2のノズルDを中央合わせし、調節後固定できる。このようにこの実施形態では、コア部5Bが上記導入説明部で示した横方向に移動可能なヘッド要素を形成する。コア部5Bの中央開口部6には、円筒形ノズル受け具7が配置され、その端部には同軸のノズルDとのねじ接続部36を有する図1。ヘッド下部5において、つまり外側筺体5Aとコア部5Bとの間に、円筒形ノズル受け具7とノズルDと共に、コア部5Bを横方向に相対的に調節するための円筒形内部空間8図1及び2参照がある。図1では、ノズル受け具7は、コア部5Bの外側ねじ10に接続されたユニオンナット9によって、コア部5Bの開口部6内の適切な位置に取り付けられる。このように本発明によると、コア部5Bの半径方向及び横方向の相対的な位置は、ノズルDを中央合わせするために筺体5Aに対してノズル受け具7と、レーザ切断ヘッド2を通るレーザ光11を導くノズルDと共に調節XY方向できるが、ノズルDと作業アーム1との間に追加の調節装置を必要としない上記従来技術の場合は必要。ヘッド上部4内のミラー図示せずは、レーザ光11を軸A-Aに沿って反射するように設計され、中央の望ましい位置にあるレーザ光11は、レーザ切断ヘッド2の中央に沿って入射し、ノズルDの幾何学的な軸参照符号35に同軸に伸びる図1。一方ではコア部5Bをノズル受け具7とノズルDと共に中央に固定するため、他方では新たな中央合わせ及び調節用にこの固定を解除するため、本発明による特別な開放可能クランプ装置12を備える。例としての実施形態では、このクランプ装置12は筺体5Aとコア部5Bとの間に配置されるので、ヘッド下部5においてノズル受け具7とノズルDと共にコア部5Bの相対的なXY方向の移動が可能となる。しかしながら、このクランプ装置12は、レーザ加工機の通常の切断作業中はコア部5Bがノズル受け具7とノズルDと共に切断ヘッド2内に固定されるように構成される。次に、このことについて図2を参照しながらより詳しく説明する。図2は、本発明による開放可能クランプ装置12の詳細をより明らかに示す。上記説明のように、このクランプ装置12は、中央合わせ中にヘッド下部5において、ノズル受け具7とノズルDと共にコア部5Bを所定の相対的なXY方向へ移動可能にする。この例としての実施形態では、環状空間8がコア部5Bの外被表面13と筺体5Aの内被表面14との間に形成され、その空間内に、好適には環状ピストン16であるクランプ装置12のアクチュエータ部15を軸方向にスライド可能に構成する。図2では、移動可能なコア部5Bの半径方向の遊びを参照符号17で示し、環状ピストン16の軸方向の遊びを参照符号18で示す。遊びつまり間隔17,18は、1.0~5.0mmの間が好ましい。この実施形態では、空気圧作用空間19を環状ピストン16の下部にある環状空間8内に備える。この場合、環状ピストン16は、放射状外側フランジ20と放射状内側フランジ21とを有する。内側フランジ21のクランプ底面22は、示されている固定ホーム基本位置図2参照においてコア部5Bの放射状外側フランジ24のクランプ上面23上に置かれる。環状ピストン16の放射状外側フランジ20は、伸縮性のあるクランプ部25と相互作用する。この実施形態におけるクランプ部25は、4つのバネ組立体26を含む。これらのバネ組立体26は、好適には同軸の皿バネの形式で設計し、環状空間8に隣接する筺体5A内に相互に90°ずれるように配置する。クランプ部25と環状ピストン16のこのような相互作用は、バネ組立体26の最も下のバネ要素図2参照が環状ピストン16の外側フランジ20の支持上面27を持続的に下に押すことを含み、これにより環状ピストン16を示した低いホーム位置に押し止める。この位置では環状ピストン16は、ヘッド下部5内のクランプ底面22と23によって、ノズル受け具7とノズルDと共に、コア部5Bを適切な位置で動かなくし、つまり固定する。環状ピストン16は圧力媒体この実施形態では穴28と作用空間19からの圧縮空気にさらされると、伸縮性のあるクランプ部25のバネ組立体26のバネ力に反して軸方向上向きに動く。これによりクランプ部25のクランプ効果は定められる。この状態では、ノズル受け具7とノズルDと共にコア部5Bの相対的な位置、更にヘッド下部5内の筺体5Aの相対的な位置作業アーム1に対する位置も含む、図1参照をノズルDと作業アーム1との間で簡単にそして確実に中央合わせ可能となる。追加の調節装置を必要とせず、レーザ加工機の既存のXY主駆動部によって実行できる。作用空間19への圧縮空気の流れを止めると、バネ組立体26は環状ピストン16を再び押し下げホーム位置へ戻す。ホーム位置では、ノズル受け具7とノズルDと共にコア部5Bはクランプ面22,23によって中央で再び動かなくなりつまり固定される。言い換えれば、このような機構は、構成要素内の移動可能部品つまりこの実施形態ではヘッド下部5のコア部5Bは、レーザ加工機の通常の切断作業中は常に固定されるように構成される。所定の場合において、本発明によれば、横方向に移動可能なヘッド要素を筺体5Aによって形成する逆の構成も可能である。ここで図1に戻り、本発明による調節機構3についてより詳細に説明する。上述の通り、調節機構3は例えば切断領域の隣りであるがレーザ加工機の既存の主駆動部X、Y、Zの有効領域内に配置され、中央合わせ中、ノズル受け具7を保持し固定する装置として使用される。このため調節機構3は、好適にはレーザ加工機の作業台に隣接する枠組み図示せずに固定される中央支持体29を含む。中央支持体29の凹部30内には、受け部31が支持され固定される。このように受け部31は調節部として使用され、中央穴32を含む。本実施形態では、中央穴32には部分的に3つのローラ33が内部に達し、調節機構3内に挿入されたノズル受け具7を中央合わせし、固定する。3つの中央合わせローラ33は、穴32の円周に沿って配置され、好適には相互に120°ずれて配置される。図1において、ノズルDの穴は参照符号34で示され、ノズルの幾何学的な軸は参照符号35で示される。この軸はノズルDが中央にある場合、レーザ光11の軸A-Aと同軸となる。ノズルDとノズル受け具7との間の上記ねじ接続部は、図1において参照符号36で示される。本発明による図1及び2に基づくレーザ加工機の操作方法を次に示す。ノズルDを調節し中央合わせする場合、作業アーム1の通常の調節によって、レーザ切断ヘッド2を調節機構3内の中央支持体29の所定の位置へ動かす。その後、ノズル受け具7及びノズルDと共に、コア部5Bのクランプを開放する。これは、クランプ装置12の環状ピストン16が穴28からの圧縮空気にさらされ、伸縮性のあるクランプ部25のバネ力に反して軸方向上方へ動くことを意味する。これにより、クランプ部25のクランプ効果は解除される。その後、ヘッド下部5はZ軸方向下方へ移動でき、ノズル受け具7とノズルDと共に、レーザ切断ヘッド2のヘッド下部5にある移動可能コア部5Bは、開放状態で調節機構3の中央支持体29にあるノズル受け部31へ垂直に移動され、そこで保持され固定される。次にレーザ光11の確認及び調節を極簡単に行なうことができる。ノズルDの底部に下からプラスティックテープ図示せずを貼り、レーザ光11を短時間点けてそれを貫き、穴を開けられるようにする。このようにプラスティックテープに開けられた穴の実際の位置は、最も単純な例では作業者の目視によって確認できる。その後、レーザ光11の光学的な位置を手動又は自動で決定できる。本発明の他の例としての実施形態では、貼られたプラスティックテープに向けられたカメラによって穴の画像を取得し欧州特許出願第EP1,561,538号と同様の方法による、画像信号としてレーザ加工機のモニタ図示せずへ送信する。穴の実際の位置間接的にはレーザ光の位置は、好適には標的を用いてモニタに表示する。場合によっては、レーザ光11の穴の画像を画像解析にかけ、コンピュータ制御又は手動によって即座に分析し、その後、対応した位置補正を行なうことも可能である。ただし本発明によると、レーザ光11の光学位置の決定された位置ずれは、レーザ光学機の既存の主軸駆動部XY軸、又はCNC制御システムによって対応して補正する。この方法で、レーザ光11の中央合わせ処理は終了する。この中央合わせ方法によってノズル受け具7はノズルDとコア部5Bと共に調節機構3の中央支持体29内に固定されるので、ヘッド下部5の筺体5Aは中央及びノズルDの幾何学的な軸35に対して、XY軸方向にレーザ加工機の主軸駆動部によって正しく位置合わせされ調節できる。次にコア部5Bは、中央合わせされたノズル受け具7とノズルDと共に、クランプ装置12を作動させることによって再度クランプされる。その後、主駆動部によってレーザ切断ヘッド2全体を調節機構3からZ軸の方向に作業アーム1を用いて移動できる。その後ノズルDは調節済みの中央合わせされた状態で確実に固定され、その状態を保つ。図3は、本発明によるレーザ切断加工機の更に他の例としての実施形態を略図的に示す。レーザ光11を切断ノズルDのノズル穴に正確に位置合わせを行なう図1と2に従うレーザ加工機は、調節機構3に更に追加のカメラシステム37を含む。この目的のため上記と同様の方法によって、ノズルDを調節機構3の受け部31に固定し、ノズルDに対して他の残りの切断ヘッド部を横方向にスライドさせることによって調節できるが、このためにはまずクランプ装置12を開放する必要がある。図3に示す実施形態では、調節機構3のカメラシステム37は下記を含む。レーザパルスによって貫通する対象物ターゲット38例えば、対象物はできるだけ薄いプラスティックフィルム又は金属製ホイルを含む着脱可能な吸収プレート39既知の画像処理部41更に詳細には示さずと連携した高さ調節可能カメラ40塵等に対する保護となる筺体42図3に示すように、対象物38と、着脱可能吸収プレート39と、高さ調節可能カメラ40とを含むカメラシステム37は、調節機構3において、ノズルDを固定するために備えられた受け部31より下に配置する。カメラ40は、画像処理部41と連携する。カメラシステム37を使用する前に、下記の較正を行なう必要がある。正しく調節されたノズルDを受け部31内へ移動しノズルを固定する。対象物38を所定の位置へ移動する。レーザパルスによって対象物38に穴を開ける。次に吸収プレート39を取り外す。カメラ40は穴を捉え、位置と大きさを保存する。この位置はシステムによってゼロとして保存される。吸収プレート39を元に戻す。次に、図3で示すように、本発明によるレーザ切断加工機に対して次のような調節方法を実施する。aまず、調節機構3の受け部31上にレーザ切断ヘッド2を動かす。b次にレーザ切断ヘッド2のクランプ装置12を開放する。cノズルを固定するため、レーザ切断ヘッド2を受け部31内に移動する。dレーザ切断ヘッド2のクランプ装置12をクランプする。e対象物38を所定の位置に移動する。fレーザパルスによって対象物38に穴を開ける。g次に吸収プレート39を取り外す。hカメラ40によって穴の位置とサイズを捉える。i吸収プレート39を元の位置へ戻す。j画像処理部41によって穴の位置を較正値と比べる。k貫通穴の位置が較正位置と一致しない場合、レーザ切断ヘッド2のクランプ装置12を開放し、レーザ加工機の主駆動部によってCNC軸内で誤差を補正する。次にレーザ切断ヘッド2のクランプ装置12を再度クランプする。l調節目的で、上記手順を繰り返すことができる。m調節機構3の受け部31からレーザ切断ヘッド2を外し、その後、レーザ加工機の通常の運転を開始できる。更に他の実施形態では、焦点位置を決定できる。この目的のため、対象物に多数の焦点位置穴を開け、各発射の後で作動位置1つ分ずらす。カメラによって穴の大きさを調べる。穴が最も小さいところで、対象物に焦点が当たっていたとする。このように本発明によると半自動又は完全自動でノズルを中央合わせできるが、従来技術では必要とされる、ノズルヘッドと作業アームとの間の追加のサーボモータや他の調節装置を必要としない。本発明によれば、レーザ切断機の調節と構成を極簡単にできる。本発明による解決策では、それほどの手間もかけずに、所望する又は所定の値からのレーザ光の位置のずれを確実に検出し、中央合わせのための適切で簡単で迅速な再現可能な補正を実施できる。強調しなければならないのは、添付の請求項による保護範囲内において、本発明の開示を踏まえた当業者であれば更なる技術的な教示を必要とせずに、本発明によるレーザ加工機の更に他の形態も実施可能であることである。例えば、開放可能クランプ装置12内において環状ピストン16を油圧式又は電磁式で作動してもよい。バネ組立体26は、場合によってはコイルバネ又は例えば空気圧式バネ装置等の他のバネ要素を代わりに使用してもよい。更に他に可能な実施形態として、ノズル受け具7とコア部5Bを一体化し、好適には単一部品の要素として設計してもよい。この場合、ヘッド下部5の構成を更に単純化することができる。上記実施形態による単一の環状ピストン16は、場合によっては、環状空間に沿ってずれて位置するように配置された複数のピストン要素やピストン部分を代わりに使用してもよい。更に、レーザ加工機は、レーザ切断ヘッド2を複数有する設計とすることも可能である図示せず。当然レーザ切断機は作業台無しとしてもよい。これは、例えば移動式レーザ切断機と大型工作物に適用でき、その場合、工作物に対してレーザ切断機を移動する。工作物は他の場所に固定してもよく、又はその大きさと重さから固定する必要がまったくない場合もある。"