吸入口29を有する調量ステム21と、流体源および吸入口29と流体連通する油圧機械的制御弁37であって、制御弁37を開位置に向けて付勢し、それによって流体源と吸入口29とを連通させる付勢部材48を含む油圧機械的制御弁37と、を含む独立絞り弁24IMVアセンブリにおいて、制御弁37は、閉鎖端46と開放端42を有するスプール43をさらに含み、制御弁37は、吸入口29の上流の制御弁37の排出口18とスプール43の閉鎖端46とを連通させる負荷信号線45を含み、高圧条件下では、負荷信号線45の高い圧力によって制御弁37が閉位置に向かって移動し、それによって付勢部材48の付勢力に打ち勝ち、吸入口29への流れを減少させる独立絞り弁24IMVアセンブリ。請求項1に記載のIMVアセンブリにおいて、付勢部材48が調量ステム21と連通しているIMVアセンブリ。請求項1または2に記載のIMVアセンブリにおいて、付勢部材48が制御弁37の開放端42に所定の力をかけ、制御弁37を開位置に保持するIMVアセンブリ。請求項1~3のいずれか1項に記載のIMVアセンブリにおいて、付勢部材48が、調量ステム21と連通する信号線41と連通しているIMVアセンブリ。請求項1~4のいずれか1項に記載のIMVアセンブリにおいて、負荷信号線45と吸入口29の間に設置された逆止弁38とオリフィス39をさらに含むIMVアセンブリ。請求項1~5のいずれか1項に記載のIMVアセンブリにおいて、調量ステム21が、各々が並列に吸入口29と連通する第一と第二の絞り弁24をさらに含み、第一の絞り弁24は第一の排出口18と連通し、第二の絞り弁24は第二の排出口18と連通し、調量ステム21が、第一の排出口18と回帰ポート31の間に設置された第三の絞り弁24と、第二の排出口18と回帰ポート31の間に設置された第四の絞り弁24をさらに含み、アセンブリが、ヘッド側チャンバ15と、ロッド側チャンバ16と、それらの間に設置されるピストン13と、を有するシリンダを含み、第一の排出口18がヘッド側チャンバ15と連通し、第二の排出口18がロッド側チャンバ16と連通するIMVアセンブリ。請求項6に記載のIMVアセンブリにおいて、ヘッド側チャンバ15が第一の圧力逃がし弁33と連通するIMVアセンブリ。請求項6に記載のIMVアセンブリにおいて、ロッド側チャンバ16が第二の圧力逃がし弁33と連通するIMVアセンブリ。請求項1~8のいずれか1項に記載のIMVアセンブリにおいて、調量ステム21が、各々が並列に吸入口29と連通する第一と第二の絞り弁24をさらに含み、第一の絞り弁24が第一の排出口18と連通し、第二の絞り弁24が第二の排出口18と連通し、調量ステム21が、第一の排出口18と回帰ポート31の間に設置された第三の絞り弁24と、第二の排出口18と回帰ポート31の間に設置された第四の絞り弁24をさらに含み、アセンブリが、2つのポートを有する油圧モータ61をさらに含み、第一の排出口18が一方のポートと連通し、第二の排出口18がもう一方のポートと連通するIMVアセンブリ。請求項1~9のいずれか1項に記載のIMVアセンブリにおいて、絞り弁24が、2つのポートと2つの有限地点を有する常時閉じられた方向制御弁であるIMVアセンブリ。請求項6に記載のIMVアセンブリにおいて、絞り弁24がコントローラ28によって個別に電子的に制御され、制御弁37が、少なくとも部分的に負荷信号線45の圧力と信号線41の圧力と、付勢部材48によって油圧機械的に制御されるIMVアセンブリ。請求項9に記載のIMVアセンブリにおいて、絞り弁24がコントローラ28によって個別に電子的に制御され、制御弁37が、少なくとも部分的に負荷信号線45の圧力と信号線41の圧力と付勢部材48によって油圧機械的に制御されるIMVアセンブリ。隣接する油圧部36に大きな流量または高い圧力が供給されている時に、独立絞り弁24IMVアセンブリを通る流れを油圧機械的に制限する方法において、吸入口29を有する調量ステム21を含むIMVアセンブリを提供するステップであって、アセンブリが、流体源および吸入口29と連通する油圧機械的制御弁37をさらに含み、制御弁37が、閉鎖端46と開放端42を有するスプール43を含み、制御弁37が、制御弁37を開位置に向けて付勢し、流体源と吸入口29とを連通させる付勢部材48を含み、制御弁37が吸入口29の上流の制御弁37の排出口18とスプール43の閉鎖端46とを連通させる負荷信号線45を含むようなステップと、高圧条件下では、負荷信号線45を高い圧力にして、その結果、制御弁37が閉鎖位置に向かって移動し、それによって付勢部材48の付勢力に打ち勝ち、吸入口29への流量を減少させるステップと、を含む方法。求められているのは、調量ステムの電子制御を変更することなく、油圧回路の隣接部同士が最適に動作できるようにする、IMVアセンブリの制御系とその方法である。より具体的には、第一のIMVアセンブリへの流れを、油圧系の隣接する第二の油圧部が大きな流量を必要とする時に油圧機械的に制限し、それによって第二の油圧系が要求する大きな流量によって第一のIMVアセンブリの油圧機能が損傷を受けないようにする方法が求められている。IMVへの流れを油圧機械的に制限することは、電子制御系に依存するより短時間で行われ、モータまたはシリンダへの損傷を防止する可能性がある。吸入口を有する調量ステムを含む独立絞り弁IMVアセンブリが開示される。このIMVアセンブリはまた、流体源および吸入口と流体連通する油圧機械的制御弁を含む。この制御弁は、高圧条件下で、制御弁を開位置に向けて付勢し、その結果、流体源と吸入口とを連通させる付勢部材を含む。この付勢部材により、低圧条件下で、制御弁が閉位置へと移動し、その結果、吸入口への流量が減少する。他の独立絞り弁IMVアセンブリも開示され、これは調量ステムを含み、調量ステムは吸入口と、各々が並列に吸入口と連通する第一と第二の絞り弁を含む。第一の絞り弁は第一の排出口と連通していてもよい。第二の絞り弁は第二の排出口と連通していてもよい。調量ステムはさらに、第一の排出口と回帰ポートの間の設置された第三の絞り弁と、第二の排出口と回帰ポートの間に設置された第四の絞り弁を含む。このIMVアセンブリはさらに、流体源と連通可能な可変容量形ポンプと連通するプレロード方向制御弁を含む。この制御弁はまた、吸入口とも連通していてよい。この制御弁は、高圧条件下で、制御弁を開位置に向けて付勢し、流体源と吸入口とを連通させる付勢部材を含む。この付勢部材は、供給される圧力または流量が高すぎる、または大きすぎるか、IMVアセンブリと関連する油圧機能の能力を超える場合に、制御弁を閉位置に向けて移動させ、その結果、制御弁を通る流量を制限し、または流体源を吸入口から絶縁する。大きい流量または高い圧力が共通のポンプによって供給されている時、独立絞り弁IMVアセンブリを通る流量を油圧機械的に制限する方法が開示される。開示される方法は、吸入口を有する調量ステムを含むIMVアセンブリを提供するステップを含む。このアセンブリはさらに、流体源および吸入口と連通する油圧機械的制御弁を含む。この制御弁は、高圧条件下で、制御弁を開位置に向けて付勢し、その結果、流体源と吸入口とを連通させる付勢部材を含む。付勢部材は、高圧条件で制御弁を閉位置に向けて移動させ、その結果、IMVアセンブリに関連する油圧機能に過剰に大きな流量または過剰に高い負荷が到達するのを防止する。この方法はさらに、制御弁を閉位置に向けて倒し、移動させ、その結果、吸入口への流量を減少させるか、流体源を吸入口から絶縁する付勢部材を含む。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、付勢部材は調量ステムと連通していてもよい。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、付勢部材は所定の力を制御弁にかけて、制御弁を開位置に保持する。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、付勢部材とステムの開放端は、調量ステムと連通可能な信号線と連通している。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、IMVアセンブリはまた、制御弁と吸入口の間に設置された逆止弁とオリフィスを含む。制御弁は、閉鎖端と開放端を有するステムを含む。付勢部材はステムの開放端と係合する。このアセンブリはさらに、ステムの閉鎖端と、逆止弁と制御弁の間のある地点と連通する負荷信号線を含む。付勢部材とステムの開放端は、吸入口と連通する信号線と連通していてもよい。ポンプにより供給されている圧力が高すぎる場合、負荷信号線には高圧力が生じ、これは付勢部材の付勢力と信号線の圧力に打ち勝って、弁を閉位置に向けて移動させる。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、調量ステムはさらに、各々が並列に吸入口と連通する第一と第二の絞り弁を含む。第一の絞り弁は第一の排出口と連通する。第二の絞り弁は第二の排出口と連通する。調量ステムはさらに、第一の排出口と回帰ポートの間に設置された第三の絞り弁と、第二の排出口と回帰ポートの間に設置された第四の絞り弁を含む。アセンブリはさらに、ヘッド側チャンバと、ロッド側チャンバと、それらの間に設置されたピストンと、を有するシリンダを含んでいてもよい。第一の排出口はヘッド側チャンバと連通していてもよく、第二の排出口はロット側チャンバと連通していてもよい。代替案として、油圧シリンダの代わりに、アセンブリはさらに油圧モータを含んでいてもよい。第一の排出口はモータの片側と連通していてもよく、第二の排出口はモータのもう一方の側と連通していてもよい。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、第一の排出口は第一の圧力逃がし弁と連通していてもよい。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、ヘッド側チャンバまたは油圧モータは第一の圧力逃がし弁と連通していてもよい。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、第二の排出口は第二の圧力逃がし弁と連通していてもよい。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、ロッド側チャンバまたは油圧モータは第二の圧力逃がし弁と連通していてもよい。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、絞り弁は、2つのポートと2つの有限地点を有する常時閉じられた方向制御弁である。上記の実施形態のうちのいずれの1つまたはそれ以上においても、コントローラと制御弁によって個別に電子的に制御される絞り弁は、負荷信号線の圧力と信号線の圧力と付勢部材によって油圧機械的に制御されてもよい。図1を参照すると、油圧回路10が示されている。油圧回路10は、ピストン13とロッド14を収容するハウジング12を含む油圧シリンダ11に動力を供給する。ピストン13とハウジング12の間に、伸縮可能なヘッド側チャンバ15がある。ピストン13の、ヘッド側チャンバ15の反対側にロッド側チャンバ16がある。ヘッド側チャンバ15は出力線17と連通していてもよく、これは調量ステム21の排出口18に接続されてもよく、これについて以下により詳しく説明する。ロッド側チャンバ16は出力線22と連通していてもよく、これは調量ステム21の排出口23に接続されてもよい。調量ステム21は4つの絞り弁24~27を含み、これらはコントローラ28によって個別に制御可能な常時閉じられた方向制御弁である。2つの排出口18、23に加えて、調量ステム21は回帰ポート31と吸入口29を含む。回帰ポート31は、調量ステム21と、32で示されるタンク、容器またはレールとの間を連通させる。共通のタンク、容器またはレール32が、各圧力逃がし弁33、34、回帰ポート31について、および可変容量形ポンプ35のための流体源として示されている。共通のレールであってもよい容器32はまた、隣接する油圧部36のための流体も供給する。ポンプ35は、共通のレールと関連する唯一のポンプでもあり、そのために、大きな負荷または大きな流量が1つの油圧部に供給されると、隣接する油圧部の機能に損傷を与える可能性がある。油圧機械的に制御される制御弁37が、ポンプ35と吸入口29の間に設置されていてもよい。制御弁37は、開位置にあって、ポンプ35と逆止弁38と固定オリフィス39と吸入口29の間を連通させているように示されている。信号線41は、調量ステム21と、制御弁37のスプール43の開放端42とを連通させる。信号線41は固定オリフィス44を含む。他の負荷信号線45が、スプール43の閉鎖端46と、制御弁37と逆止弁38の間の入力線とを連通させる。負荷信号線45はまた、固定オリフィス47を含む。付勢部材48が制御弁37に対し、図1に示される開位置に向けて事前に負荷をかける。ポンプ35に対する需要によって負荷信号線45の圧力が過剰になると、負荷信号線45の圧力が付勢部材48の力と信号線41の圧力に打ち勝つことができ、制御弁37は閉位置に向けて移動し、その結果、吸入口29への流量が減少し、油圧シリンダ11が保護される。動作時には、ポンプ35が容器32から流体を吸引して、これをプレロード制御弁37および隣接する回路36に供給する。通常の動作条件下では、信号線41を通る高い圧力と付勢部材48によってかけられる力とが、制御弁37を図のように開位置へと移動させ、流体は制御弁37を通り、逆止弁38を通過し、オリフィス39を通過し、吸入口29を通って調量ステム21に入る。コントローラ28は絞り弁24~27を制御する。ヘッド側チャンバ15に流体を供給するためには、コントローラ28は絞り弁24を開いて、絞り弁25を閉じたままにし、その結果、流体は絞り弁24を通り、排出口18を通り、出力線17を通り、ヘッド側チャンバ15へと流れることができる。流体をロッド側チャンバ16に供給するためには、コントローラ28は絞り弁24を閉じたままにして、絞り弁25を開き、その結果、流体は絞り弁25から排出口23に、また出力線22を通って、ロッド側チャンバ16へと流れることができる。ヘッド側チャンバ15から流体を排出するには、コントローラ28は絞り弁24を閉じたままにして、絞り弁26を開き、それによって流体はヘッド側チャンバ15から、出力線17を通り、排出口18を通り、絞り弁26を通り、回帰ポー31を通り、容器32へ流れることができる。ロッド側チャンバ16から流体を排出するには、コントローラ28は絞り弁25を閉じたままにして、絞り弁27を開き、その結果、流体は出力線22を通り、排出口23を通り、開いた絞り弁27を通り、回帰ポート31を通り、容器32に戻ることができる。圧力逃がし弁33、34は、それぞれヘッド側チャンバとロッド側チャンバ15、16に関連付けられる。各圧力逃がし弁33、34は通常、ばね51の付勢によって閉位置にある。しかしながら、出力線17、22の圧力が所定の量を超えると、信号線52の圧力にこの圧力上昇が反映され、その結果、圧力逃がし弁33、34が開き、流体は圧力逃がし弁33、34を通って、容器32へと流れる。排出口18、23から、それぞれヘッド側チャンバ15またはロッド側チャンバ16へと流れる流体は、53で示される逆止弁によって容器32へと流れないようになっていてもよい。隣接する油圧部36が大きい流量または高い圧力を必要とする場合、調量ステム21の線54の圧力は、開示された制御弁37を除いて、共通のポンプ35が使用されているために上昇する。具体的には、負荷信号線45の圧力もまた上昇し、負荷信号線45の組合せ圧力によって提供される力が、付勢部材48の力と信号線41の圧力に打ち勝つ。逆止弁38とオリフィス39を制御弁37と吸入口29の間に延びる線に設置することによって、ポンプ35の動作に加えて、負荷信号線45に圧力が発生する。それゆえ、負荷信号線45の圧力は信号線41の圧力を超え、状況によっては、信号線41の圧力と付勢部材48との組合せ力より大きくなり、その結果、負荷信号線45の圧力が制御弁37を閉位置に向けて移動させることにより、制御弁37から調量ステム21へと流れる流量を減少させる。その結果、制御弁37は吸入口29への流れを油圧機械的に制御し、ポンプ35と、隣接する油圧部36の需要によって圧力が過剰に高くなると、制御弁37は吸入口29への流れを減少させるか、完全に遮断することができる。図1は、上記のIMVアセンブリを特徴とする上記の油圧回路10に油圧シリンダ11を用いた応用を示している。これに対して、図2は同じIMVアセンブリを示すが、油圧モータ61を駆動する油圧回路60が用いられている。当業者にとっては当然のことであるが、シリンダまたはモータ以外の油圧機能は、上記のIMVアセンブリを使って作動され、制御弁37により過剰な負荷または流量から防止されてもよい。上記の油圧回路10、60は、たとえば図3に示される掘削機70等の1台の機器に組み込まれてもよい。掘削機70はハウジング71を含み、ここにはオペレータ用の座席が含まれていてもよい。ハウジング71は、ハウジング71を垂直軸73の周囲で回転または旋回させるように構成できる搖動アセンブリ72の上に取り付けられていてもよい。搖動アセンブリ72には、たとえば油圧モータ61図2等の油圧アクチュエータによって動力が供給されてもよい。制御弁37と調量ステム21は、油圧モータ61への加圧流体の流れを制御してもよく、その結果、搖動アセンブリ72の運動の方向と速度が制御される。ハウジング71と搖動アセンブリ72は、牽引装置74によって支持されていてもよい。牽引装置74は、作業現場周辺および/または作業現場間で掘削機70を移動させるようになされていてもよい、いずれの種類の装置であってもよい。たとえば、牽引装置74は1対の無限軌道75図3にはそのうちの一方のみが示されているを含んでいてもよい。各無限軌道75には、たとえば油圧モータ61図2等の油圧アクチュエータによって動力が供給されてもよい。掘削機70はまた、土工器具77に動作的に取り付け可能な作業器具連結部76を含んでいてもよい。作業器具連結部76はブーム78を含んでいてもよい。ブーム78は、ハウジング71に旋回可能に取り付けられていてもよく、矢印79で示される方向に移動する。他の例示的実施形態においては、ブーム78は搖動アセンブリ72に直接取り付けられてもよく、ハウジング71を牽引装置74に対して固定されてもよい。この例示的な設計では、搖動アセンブリ72によってブームは垂直軸の周囲でハウジング71に対して旋回することができる。ブーム78は、連結手段81に旋回可能に取り付けられていてもよく、矢印82で示される方向に移動する。連結手段81は、土工器具77に動作的に取り付けられていてもよく、矢印83で示される方向に移動する。土工器具77は、土、がれきまたは他の物質の負荷84を移動させるために使用される機器で一般的に使用されるいずれの種類の機構であってもよい。たとえば、土工器具77はショベル、バケット、ブレードまたはクラムシェルであってもよい。作業器具連結部76には、たとえば油圧回路10の油圧シリンダ11図1等の一連の油圧アクチュエータによって動力が供給されてもよい。図1の制御弁37と調量ステム21は、油圧シリンダ11の1つへの、またはそこからの流れの流量を制限または制御してもよく、それによってブーム78、連結手段81、器具77を制御する。コントローラ28図1と2は、オペレータから受け取る入力に基づいて、制御信号を各油圧回路の各絞り弁24~27に供給するようになされていてもよい。制御信号は、絞り弁24~27を弁装置の各々の中で移動させて、油圧シリンダ11または油圧モータ61等の各油圧アクチュエータへの、またはそこからの流体の流量を制御するようになされていてもよい。このようにして、コントローラ28はオペレータの望む特定の運動または動作を起こさせてもよい。