"軸受部ハウジングに支持された回転軸の一端にタービンインペラが固定され、前記回転軸の他端に圧縮機インペラが固定され、前記タービンインペラを囲繞する膨張室側ハウジングが前記軸受部ハウジングの一側に固定され、前記圧縮機インペラを囲繞する圧縮室側ハウジングが前記軸受部ハウジングの他側に固定されており、前記膨張室側ハウジングと前記軸受部ハウジングとの間に遮断板を備えて断熱を行うようにしている膨張タービンの前記遮断板が、フェノール樹脂板から円板状に形成された中心板と、該中心板の外周に配置されフェノール樹脂板から円弧状に形成された複数の円弧板とを有し、且つ、前記中心板と円弧板との間及び隣接する円弧板の端部相互の間に、互いに重なり合って組み合わされる段部を有し、各段部の組み合わせ時に当接する対向面を接着剤により固定したことを特徴とする膨張タービンの遮断板。前記中心板及び円弧板が矩形のフェノール樹脂板から加工形成されることを特徴とする請求項1に記載の膨張タービンの遮断板。前記中心板と円弧板との間の段部における厚さ方向の対向面と、隣接する円弧板の端部相互の間の段部における厚さ方向の対向面とがフェノール樹脂板の厚さ方向に変位していることを特徴とする請求項1又は2に記載の膨張タービンの遮断板。前記接着剤はエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の膨張タービンの遮断板。しかし、近年では、前記したような大型の膨張タービンは製造されておらず、従って前記したような直径が1000mmを超えるような大型の遮断板13も製造されていない。即ち、前記フェノール樹脂板31の製造は非常に大変で高価であり、しかも、前記大径の遮断板13等の需要が無くなったために、近年製造されているフェノール樹脂板は、現在も需要がある一辺の大きさが1000mm程度の正方形で厚さ寸法が最大で100mm前後のものが上限となっている。このため、現在稼働している大型の膨張タービンに備えられる直径が1000mmを超える例えば直径1200mmの遮断板13を、現在製造されている一辺の大きさが1000mmのフェノール樹脂板で製造することはできず、このために、稼働中の遮断板13が損傷した場合にも、新しいものと交換することができないために、膨張タービンの運転を継続できないという問題が生じていた。しかし、このような大型の膨張タービンにおいても運転を継続する必要があり、このために、フェノール樹脂により製造された直径が1000mmを超えるような大径の遮断板が要求されている。本発明は、上記課題に鑑みてなしたもので、冷熱を生成する膨張タービンに備えて断熱を行うための大径の遮断板の製造を可能にした膨張タービンの遮断板を提供しようとするものである。請求項1に係る発明は、軸受部ハウジングに支持された回転軸の一端にタービンインペラが固定され、前記回転軸の他端に圧縮機インペラが固定され、前記タービンインペラを囲繞する膨張室側ハウジングが前記軸受部ハウジングの一側に固定され、前記圧縮機インペラを囲繞する圧縮室側ハウジングが前記軸受部ハウジングの他側に固定されており、前記膨張室側ハウジングと前記軸受部ハウジングとの間に遮断板を備えて断熱を行うようにしている膨張タービンの前記遮断板が、フェノール樹脂板から円板状に形成された中心板と、該中心板の外周に配置されフェノール樹脂板から円弧状に形成された複数の円弧板とを有し、且つ、前記中心板と円弧板との間及び隣接する円弧板の端部相互の間に、互いに重なり合って組み合わされる段部を有し、各段部の組み合わせ時に当接する対向面を接着剤により固定したことを特徴とする膨張タービンの遮断板である。請求項2に係る発明は、前記中心板及び円弧板が矩形のフェノール樹脂板から加工形成されることを特徴とする請求項1に記載の膨張タービンの遮断板である。請求項3に係る発明は、前記中心板と円弧板との間の段部における厚さ方向の対向面と、隣接する円弧板の端部相互の間の段部における厚さ方向の対向面とがフェノール樹脂板の厚さ方向に変位していることを特徴とする請求項1又は2に記載の膨張タービンの遮断板である。請求項4に係る発明は、前記接着剤がエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の膨張タービンの遮断板である。本発明の膨張タービンの遮断板によれば、フェノール樹脂板から形成した中心板と該中心板の外周に配置される円弧板との間、及び隣接する円弧板の端部相互の間に、互いに重なり合って組み合わされる段部を有し、各段部の組み合わせ時に当接する対向面に接着剤を配して固定することにより遮断板としたので、限られた大きさのフェノール樹脂板から大径の遮断板を容易に製造して提供できるという優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。図1は本発明の膨張タービンの遮断板の一実施例を示す斜視図、図2は図1をII方向から見た斜視図である。図1、図2に示す遮断板50は、フェノール樹脂によって円板状に形成した中心板51と、フェノール樹脂から円弧状に形成して前記中心板51の外周に配置するようにした複数の円弧板52とにより構成されている。図2の円弧板52は、中心板51の外周を包囲するように90 ゚の角度を有して4個備えた場合を示している。前記中心板51の外周縁と円弧板52の内周縁との間には、図1~図3に示すように、半径方向に重なり合って組み合わされる周方向に延びた内側の周方向段部53が形成してあり、又、前記各円弧板52の隣接する端部相互の間には、周方向に重なり合って組み合わされる半径方向に延びた半径方向段部54が形成されている。そして、前記中心板51と円弧板52との間に形成される内側の周方向段部53における厚さ方向の対向面53aと、半径方向に突き当たる対向面53b、及び、前記円弧板52の隣接する端部相互間に形成される半径方向段部54における厚さ方向の対向面54aと、周方向に突き当たる対向面54bには、接着剤Pが配されて、中心板51と円弧板52との間、及び円弧板52の端縁同士が一体に固定されている。又、前記円弧板52の外周縁には、図7に示した蛇腹20を取り付けるための外側の周方向段部55が形成されている。前記中心板51と円弧板52との間に備える周方向段部53の厚さ方向の対向面53aは、相互に厚さの1/2の位置に設けられており、一方、隣接する円弧板52の端部相互の間に備える半径方向段部54の厚さ方向の対向面54aは、前記周方向段部53の厚さ方向の対向面53aから厚さ方向に変位したずれた位置に設けられている。前記中心板51には、図7に示した固定ネジ15によって遮断板50を膨張室側ハウジング7に固定し、又、固定ネジ16によって遮断板50を軸受部ハウジング1に固定するための固定孔56が形成されている。又、前記円弧板52には、図7に示した固定ネジ17によって遮断板50をシールガス導入板14に固定するための固定孔57が形成されていると共に、固定ネジ20によって蛇腹20を取り付けるための固定孔58が前記外側の周方向段部55に形成されている。前記段部53,54を接着する接着剤Pには、エポキシ系接着剤を用いることが好ましい。エポキシ系接着剤としては、2液性エポキシ-ポリアミド系接着剤を用いることができる。図8に示した方法によって現在製造されている一辺が1000mmの矩形のフェノール樹脂板を用いて、大型の膨張タービンに備えられる直径が1200mm半径600mmのような大径の遮断板50を製造するには、以下のような方法を用いて製造することができる。図4は現在製造されている一辺が1000mmの矩形のフェノール樹脂板31を示しており、このフェノール樹脂板31を円板状に裁断加工することによって例えば直径が840mm半径420mmの中心板51を製造することができる。中心板51の外周には周方向段部53を形成する。又、図5に示すように、一辺が1000mmの矩形の前記フェノール樹脂板31を用いて、円弧状を有し内側の周方向段部53が前記中心板51の外形に合致する半径420mmで、外側の周方向段部53の半径が600mmである直角90 ゚の円弧板52を製造することができる。円弧板52の隣接する端部相互の間には、半径方向に延びる半径方向段部54を形成する。図5では、1枚のフェノール樹脂板31を用いて2個の円弧板52を製造した場合を示している。尚、図5のフェノール樹脂板31を用いて1枚の円弧板を製造する場合には、外側の円弧の半径が例えば900mm遮断板としての直径は1800mmのような大型の円弧板52を製造することも可能である。又、図6に示すようにフェノール樹脂板を用いて、1枚の円弧板を製造する場合には、例えば120 ゚の円弧板52を製造することができ、この場合には、前記中心板51の外周に3個の円弧板52を配置することで遮断板50を製造することができる。次に、上記実施例の作動を説明する。図8に示した方法によって現在製造されている一辺が1000mmの矩形で厚さが100mmのフェノール樹脂板を用いて、図1、図2に示す直径が1200mmの遮断板50を製造する場合について説明する。図4に示すように、一辺が1000mmの矩形のフェノール樹脂板31を円板状に裁断加工することにより、直径が960mm半径480mmの中心板51を製造する。又、図5に示すように、一辺が1000mmの矩形の前記フェノール樹脂板31を裁断することにより、内側の円弧が前記中心板51の外形に合致する420mmの半径で、外側の円弧の半径が600mmとなる直角の円弧板52を製造する。更に、前記中心板51の外周縁と円弧板52の内周縁との間には、図3に示すように、半径方向に重なり合って組み合わされる周方向に延びた内側の周方向段部53を形成する。又、前記各円弧板52の隣接する端部相互の間には、周方向に重なり合って組み合わされる半径方向に延びた半径方向段部54を形成する。そして、前記中心板51と円弧板52との間に形成される内側の周方向段部53における厚さ方向の対向面53aと、半径方向に突き当たる対向面53b、及び、前記円弧板52の隣接する端部相互間に形成される半径方向段部54における厚さ方向の対向面54aと、周方向に突き当たる対向面54bには接着剤Pを塗布し、中心板51と円弧板52との間、及び円弧板52の端縁同士を接着することにより一体に固定する。これにより、直径が1200mmの遮断板50を容易に製造することができる。前記段部53,54を接着する接着剤Pには2液性エポキシ-ポリアミド系接着剤のようなエポキシ系接着剤を用いることができ、本発明者は、エポキシ系接着剤を用いて中心板51と円弧板52を一体に組み立てた遮断板によれば、図7の膨張タービンのように常温から-130°C~-170°Cの極低温までの極めて幅広く温度変化する厳しい環境での使用に対しても、所要の強度と高い断熱性が発揮できることを得た。又、前記中心板51は固定孔56を通して図7の固定ネジ15,16により膨張室側ハウジング7と軸受部ハウジング1に固定されるのに対し、円弧板52は固定孔58を通して図7の固定ネジ20により蛇腹20に固定されていて、円弧板52には大きな応力が作用しないことにより、前記接着剤Pによる段部53,54には応力が作用しない利点を有する。更に、前記中心板51と円弧板52との間に備える周方向段部53の厚さ方向の対向面53aと、隣接する円弧板52の端部相互の間に備える半径方向段部54の厚さ方向の対向面54aを、互いに厚さ方向に変位してずれて設けることにより、段部53,54の全てにおいて重なり部が生じ、これによって、接着強度が高められると共にシール性が向上される利点がある。尚、本発明の膨張タービンの遮断板は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、円弧板の数には限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。"