正極、負極、および該正極と該負極との間に配置された電解質膜を含む固体高分子形燃料電池であって、該電解質膜が陰イオン交換膜であり、該負極用触媒が、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルであり、該負極に供給される燃料が、化学式:RnNH3-nBmH2m1で表されるアミンボラン化合物の水溶液である直接液体燃料型燃料電池。負極用触媒が、金とニッケルの合計量を基準として、金を0.1~5モル含むものである、請求項1に記載の直接液体燃料型燃料電池。負極触媒が、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルが担体に担持されたものである、請求項1又は2に記載の直接液体燃料型燃料電池。負極触媒が、ニッケル又はニッケルを担持した担体を分散した水溶液中に金化合物を含む水溶液を添加して、該ニッケルの表面に金を析出させる方法で得られたものである、請求項1~3のいずれかに記載の直接液体燃料型燃料電池。アミンボラン化合物が、アンモニアボラン、ジメチルアミンボラン、ジエチルアミンボラン、トリメチルアミンボラン、トリエチルアミンボラン、tブチルアミンボラン、アンモニアトリボラン、モルホリンボラン及びピリジンボランからなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物である請求項1~4のいずれかに記載の燃料電池。化学式:RnNH3-nBmH2m1で表されるアミンボラン化合物を燃料とする燃料電池の負極用触媒であって、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルを有効成分とすることを特徴とする負極用触媒。表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルが、金とニッケルの合計量を基準として、金を0.1~5モル含むものである請求項6に記載の負極用触媒。本発明は、上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、安全性が高く取り扱いが容易であって、しかも触媒コストが低く、優れた性能を有する新規な燃料電池を提供することである。本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、安全性が高く、取り扱いが容易なアンモニアボラン、その誘導体等のアミンボラン化合物の水溶液を燃料として用いる固体高分子形燃料電池において、電解質膜として陰イオン交換樹脂膜を用いることによって卑金属を触媒として用いることが可能となることを見出した。そして、負極触媒として、ニッケル金属を主体として、その表面の少なくとも一部が金により置換された金含有ニッケルを用いることによって、ニッケルや金を単独で用いる場合と比較して発電特性が向上して、低コストで安全性が高く、優れた性能の固体高分子形燃料電池が得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の直接液体燃料型燃料電池、及び該燃料電池の負極用触媒を提供するものである。項1.正極、負極、および該正極と該負極との間に配置された電解質膜を含む固体高分子形燃料電池であって、該電解質膜が陰イオン交換膜であり、該負極用触媒が、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルであり、該負極に供給される燃料が、化学式:RnNH3-nBmH2m1で表されるアミンボラン化合物の水溶液である直接液体燃料型燃料電池。項2.負極用触媒が、金とニッケルの合計量を基準として、金を0.1~5モル含むものである、上記項1に記載の直接液体燃料型燃料電池。項3.負極触媒が、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルが担体に担持されたものである、上記項1又は2に記載の直接液体燃料型燃料電池。項4.負極触媒が、ニッケル又はニッケルを担持した担体を分散した水溶液中に金化合物を含む水溶液を添加して、該ニッケルの表面に金を析出させる方法で得られたものである、上記項1~3のいずれかに記載の直接液体燃料型燃料電池。項5.アミンボラン化合物が、アンモニアボラン、ジメチルアミンボラン、ジエチルアミンボラン、トリメチルアミンボラン、トリエチルアミンボラン、tブチルアミンボラン、アンモニアトリボラン、モルホリンボラン及びピリジンボランからなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物である上記項1~4のいずれかに記載の燃料電池。項6.化学式:RnNH3-nBmH2m1で表されるアミンボラン化合物を燃料とする燃料電池の負極用触媒であって、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルを有効成分とすることを特徴とする負極用触媒。項7.表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルが、金とニッケルの合計量を基準として、金を0.1~5モル含むものである上記項6に記載の負極用触媒。本発明の燃料電池は、正極、負極、および該正極と該負極との間に配置された電解質膜を含む固体高分子形燃料電池であって、電解質膜として陰イオン交換膜を用い、負極用触媒として、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケルを用い、燃料としてアミンボラン化合物の水溶液を用いるものである。この様な構造を有する燃料電池では、燃料として用いるアミンボラン化合物は、安全性が高く取り扱いが容易であり、しかも負極反応によって高い起電力を発生することができ、液体燃料として優れた性能を発揮できる。また、電解質膜として陰イオン交換膜を用いることによって、正極で発生したOHイオンが電解質膜における伝導イオンとなる。従来の陽イオン交換膜を電解質膜とする燃料電池では、移動度の低いNH4イオンが伝導イオンとなるためにアミンボラン化合物を燃料として高性能の燃料電池することは難しかったが、本発明の燃料電池によれば、移動度の高いOHイオンが伝導イオンとなり、高電流、高電圧の高性能の燃料電池とすることができる。しかも、陰イオン交換膜を用いることによって、NH4イオンの正極への移動がなく、正極におけるNH3の放出の問題を回避できる。更に、陰イオン交換膜は、塩基性であるために卑金属を触媒として安定した運転が可能となる。本発明によれば、特に、ニッケル金属を主体として、その表面の少なくとも一部が金により置換された金含有ニッケルを負極用触媒とすることによって、コストを大幅に低減することが可能となる。更に、該金含有ニッケルからなる負極触媒は、ニッケル又は金を単独で用いる場合と比較すると、発電特性が大きく向上し、優れた性能の燃料電池とすることができる。以下、本発明の燃料電池について詳細に説明する。1燃料本発明の燃料電池は、化学式:RnNH3-nBmH2m1で表されるアミンボラン化合物の水溶液を燃料として用いるものである。上記化学式において、一価の炭化水素基としては、低級アルキル基を例示できる。この様な低級アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基、ペンチル基等の炭素数1~5程度の直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基を挙げることができる。上記化学式において、Rが二個以上含まれる場合には、Rは全て同一であって良く、或いは、一部又は全部が相互に異なっていても良い。また、2個又は3個のRが相互に結合して窒素原子と共に含窒素環状構造を形成する場合には、形成される環状構造は、飽和及び不飽和のいずれでもよく、その他の窒素原子、酸素原子、硫黄原子などが含まれていても良い。上記化学式で表されるアミンボラン化合物は、公知化合物であり、固体の状態で軽量安全に運搬貯蔵することができ、燃料電池に供給する前に水に溶解するという簡単な方法で燃料電池用の液体燃料とすることができる。また、該アミンボラン化合物は、水に可溶であるが、水に溶解しても水と容易に反応することなく比較的安定に存在し、その取り扱いは容易、且つ安全であり、液体燃料としての利便性を有するものである。上記化学式で表されるアミンボラン化合物の内で、mが1である化合物の具体例としては、NH3BH3で表されるアンモニアボラン、CH32NHBH3で表されるジメチルアミンボラン、2NHBH3で表されるジエチルアミンボラン、CH33NBH3で表されるトリメチルアミンボラン、CH3CH23NBH3で表されるトリエチルアミンボラン、CH33CNH2BH3で表されるtブチルアミンボラン等を挙げることができる。また、mが3である化合物の具体例としては、NH3B3H7で表されるアンモニアトリボランを挙げることができる。また、含窒素環状構造を含む化合物の具体例としては、で表されるモルホリンボラン、で表されるピリジンボラン等を挙げることができる。本発明では、上記化学式で表されるアミンボラン化合物は、一種単独又は二種以上混合して用いることができる。本発明の燃料電池では、上記したアミンボラン化合物を水溶液の状態で燃料として用いる。水溶液中におけるアミンボラン化合物の濃度は、特に限定的ではないが、例えば、10-4mol/L~8mol/L程度の濃度範囲とすることができ、10-3mol/L~2mol/L程度の濃度範囲とすることが好ましい。この様な濃度範囲において、要求される起電力などに応じて、具体的な濃度を決めればよい。この水溶液には、有効成分であるアミンボラン化合物が含まれていればよく、燃料電池の燃料として悪影響の無い限りその他の成分が同時に含まれていても良い。2電解質膜本発明の燃料電池では、電解質膜として陰イオン交換膜を用いる。陰イオン交換膜を電解質膜とすることによって、前述した負極反応によって発生するOHイオンが伝導イオンとなり、高電流、高電圧の優れた性能の燃料電池とすることができる。陰イオン交換膜としては、特に限定的ではなく、陰イオンを伝導させることができる各種の高分子化合物を用いることができる。例えば、四級アンモニウム基、ピリジニウム基等の陰イオン交換基を有する各種の高分子化合物を用いることができる。この様な陰イオン交換基を有する高分子化合物は、低温で作動し、装置の小型化が可能である。陰イオン交換膜における樹脂骨格の種類については特に限定的ではなく、例えば、フッ素系樹脂、炭化水素系樹脂など各種の材質の樹脂を使用できる。陰イオン交換膜の厚さについては、通常、膜としての強度、電気抵抗等を考慮して決めればよい。膜強度の観点からは、通常5μm程度以上の厚さであることが好ましく、燃料電池作製時の取り扱いやすさを考えると10μm程度以上がより好ましい。また、膜厚が厚くなるほど電池の内部抵抗が大きくなるため、200μm程度以下の膜厚であることが好ましい。3負極用触媒本発明の燃料電池では、負極用触媒として、ニッケル金属を主体として、その表面の少なくとも一部が金により置換された金含有ニッケルを用いる。本発明では、この様なニッケル金属を主体とする触媒を用いる場合であっても、固体電解質膜として塩基性の陰イオン交換膜を用いることによって、金属ニッケルの腐食や劣化を生じることなく、長期間安定して使用することができる。金含有ニッケル触媒において、主体とするニッケルについては、金属状のニッケルであればよい。ニッケル金属の形状についても特に限定はないが、例えば、粒径が1~100nm程度の超微粒子状のニッケル金属が活性が高い点で有利である。尚、この場合にニッケル金属の粒径は、電子顕微鏡で測定した値である。金含有ニッケル触媒の調製方法については特に限定的ではないが、例えば、ニッケル微粒子を形成した後、これを水に分散させ、この分散溶液中に、金化合物を含む水溶液を添加して、置換反応によってニッケル粒子の表面に金を析出させることにより、表面の少なくとも一部が金により置換されたニッケル金含有ニッケルを得ることができる。また、金含有ニッケルは、カーボンブラック、活性炭などの導電性担体に担持させた担持触媒として用いてもよい。このような担持触媒の製造方法についても特に限定的ではないが、例えば、還元剤を含む水溶液に担体を分散させた分散液中に、ニッケル化合物を含む水溶液を添加し、該分散液中でニッケルイオンを還元して、担体上にニッケル微粒子を析出させ、その後、ニッケル微粒子が析出した担体を分散させた水溶液中に、金化合物を含む水溶液を添加して、置換反応によって、ニッケル粒子の表面に金を析出させればよい。或いは、還元剤を含む水溶液に担体を分散させた分散液中に、ニッケル化合物を含む水溶液と金化合物を含む水溶液を同時に添加し、該分散液中でニッケルイオンの還元反応と、金化合物の置換反応を生じさせることによっても、金含有ニッケルを担持した触媒を得ることができる。金含有ニッケルの担持量については特に限定はないが、例えば、金含有ニッケルと担体の合計量を基準として、金含有ニッケルの量が20~90重量程度であることが好ましく、40~75重量程度であることがより好ましい。金含有ニッケルにおける金の含有量については特に限定は無いが、通常、金とニッケルの合計量を基準として、金の比率が0.1~5モル程度の場合に、特に良好な触媒活性が発揮され、該触媒を用いる直接型燃料電池の発電特性が向上する。4燃料電池の構造本発明の燃料電池の構造は、電解質膜として陰イオン交換膜を用い、負極用触媒として金含有ニッケルを用いること以外は、公知の固体高分子形燃料電池と同様とすればよい。即ち、電解質膜として陰イオン交換膜を用い、電極触媒、膜-電極接合体、セル構造などについては、公知の固体高分子形燃料電池と同様とすればよい。負極燃料極および正極酸素極の各電極としては、反応物を供給でき、かつ生成物を排出できるような構造とすればよく、更に、性能を上げるために、電極表面積を大きくすることが好ましい。また、酸化還元を促進させるために、電極中に触媒を担持させることが好ましい。例えば、電子、イオン、外部から供給される液体燃料及び気体等について、それぞれの反応界面への経路を確保し、かつ電極および触媒の表面積を大きくするために、メッシュ状金属、カーボン紙、カーボン布等の多孔性網目状構造または細孔を持つ構造の電子伝導物質を支持体として用い、該支持体に電解質を含む層を形成又は接合した構造の電極とすることができる。電極に触媒を含ませる場合には、上記多孔性の電子伝導物質よりなる支持体に触媒を直接担持させるか、他の電子伝導物質に担持させ、これを該支持体に接合すればよい。正極用触媒としては、従来から知られている種々の金属、金属合金などを使用することができる。具体例としては、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、ルテニウム、白金-ルテニウムをはじめとする各種金属触媒が挙げられる。陰イオン交換膜と電極との接合体は、公知の方法により作製することができる。例えば、触媒粉末と電解質溶液とを混合して作製した触媒インクを薄膜化させた後、陰イオン交換膜上にホットプレスする方法、あるいは陰イオン交換膜上に、塗布乾燥する方法などが適用される。その他にも、吸着還元法、無電解めっき法やスパッタ、CVDなどの方法で陰イオン交換膜に直接触媒を取り付けることもできる。また、ガス拡散層や集電体に直接触媒インクを塗布乾燥する方法、あるいは前駆体となる金属錯体を含浸還元するなどの方法によって電極を作製してもよい。得られた膜-電極接合体の両面をカーボンペーパー、カーボンクロスなどの集電体で挟んでセルに組み込むことによって、燃料電池セルを作製することができる。本発明の燃料電池では、上記したアミンボラン化合物の水溶液を燃料として、負極に供給し、正極側には、空気又は酸素を供給又は自然拡散させればよい。本発明の燃料電池の作動温度は、使用する電解質膜によって異なるが、通常0°C~100°C程度であり、好ましくは10°C~80°C程度である。以上の通り、本発明の燃料電池において燃料として用いるアミンボラン化合物は、固体状態で軽量安全に運搬貯蔵することができ、燃料電池に供給する前に水に溶解するという簡単な方法で燃料電池用の液体燃料とすることができる。また、本発明の燃料電池では、陰イオン交換膜を電解質膜として用いることにより、OHイオンを伝導イオンとすることができ、固体電解質におけるイオンの伝導が促進され、しかも正極におけるNH3の放出という問題点を回避することができる。更に、本発明の燃料電池では、ニッケル金属を主体とする金含有ニッケルを負極用触媒とすることによって、触媒コストを大幅に低減できる。該負極触媒は、金属ニッケルの表面の少なくとも一部が金によって置換されていることによって、金属ニッケルを単独で用いる場合と比較して高い触媒活性を示すのであり、アミンボラン化合物を燃料とする燃料電池における発電性能を向上させることができる。従って、本発明によれば、安全性が高く非常に利便性が良く、しかも安価な燃料電池であって、高い起電力で作動する高性能の燃料電池を得ることができる。以下、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。比較例1Ni担持触媒i負極触媒Ni担持触媒の調製カーボンブラックバルカンXC72R:キャボット社製200mgを200mlの水に入れ、12時間超音波処理を行って均一に分散させた後、3235gのNH3BH3と3145gのNaBH4を加え、スターラーでよく攪拌した。一方、2025gのNiCl26H2Oを20~30mlの水に溶解し、スターラーで攪拌しているカーボンブラックの分散液中にこの水溶液を1滴ずつ滴下した。滴下終了後、メンブレンフィルターで濾過して、70°Cで1時間乾燥した。この操作によって、カーボンブラック上にニッケル金属が担持された状態の触媒が得られた。ii燃料電池の作製及び性能試験主鎖が炭化水素系重合体からなり側鎖末端に四級アンモニウム基を含む陰イオン交換型高分子電解質をテトラヒドロフランと1プロパノールからなる混合溶媒に溶解した溶液中に、上記方法で得た負極触媒を加えて混合して負極用触媒インクを得た。また、負極用触媒インクで用いたニッケル金属が分散担持されたカーボンブラックに代えて、カーボンブラックにPtを担持させた触媒田中貴金属製、商標名TEC10V50E用いて、負極用触媒インクと同様にして、正極用触媒インクを調製した。電解質膜として、主鎖が炭化水素系重合体からなり側鎖末端に四級アンモニウム基を有する陰イオン交換型高分子電解質膜膜厚28μm、イオン交換容量は1.8mmolg、含水率30、対イオンOHを用い、該高分子電解膜の両面に、それぞれ上記した負極用触媒インクと正極用触媒インクを塗布し、集電材としてカーボンクロスを用いて、120°C、圧力1tonの条件で10分間ホットプレスして、膜-電極接合体を得た。得られた膜-電極接合体では、負極のNi量は0.50mg/cm2であり、正極のPt量は0.47mg/cm2であった。この膜-電極接合体について、JARI標準セル電極面積25cm2を用いて以下の方法で燃料電池の評価を行った。燃料としては、濃度2mol/LのNaHO水溶液中に、アンモニアボランNH3BH3を0.5mol/Lの濃度で溶解した水溶液を用いた。この水溶液を50mL/分大気圧の速度で負極に供給し、正極には、加湿空気を500mL/分大気圧の速度で供給して、セル温度25°Cで発電性能を評価した。得られた電流-電圧特性を図1に示す。比較例2Au担持触媒比較例1において、2025gのNiCl26H2Oを335gのHAuCl43H2Oに変更すること以外は、比較例1と同様にして、カーボンブラック上にAu微粒子が担持された触媒を得た。次いで、比較例1と同様にして、試験用のJARI標準セルを作製した。このセルでは、負極のAu量は1.15mg/cm2であり、正極のPt量は0.48mg/cm2であった。ここで膜-電極接合体1cm2あたりに使用しているAu微粒子の総体積は6.0×10-2mm3であり、比較例1におけるNi微粒子の総体積5.6×10-2mm3とほぼ同じである。この膜-電極接合体を用いて比較例1と同様の方法で発電性能を評価した。得られた電流-電圧特性を図2に示す。実施例1金含有ニッケル触媒カーボンブラックバルカンXC72R:キャボット社製200mgを200mlの水に入れ、12時間超音波処理を行って均一に分散させた後、3235gのNH3BH3と3145gのNaBH4を加え、スターラーでよく攪拌した。一方、2010gのNiCl26H2Oを20~30mlの水に溶解し、スターラーで攪拌しているカーボンブラックの分散液中にこの水溶液を1滴ずつ滴下した。滴下終了後、メンブレンフィルターで濾過し、さらに得られた試料粉末を純水100mlで洗浄し、濾液が中性になるまで洗浄を繰り返した。次に、この試料粉末を200mlの水に分散させ、スターラーで攪拌した。この分散液中へ、0020gのHAuCl43H2Oを20~30mlの水に溶解して得られる水溶液を1滴ずつ滴下した。滴下終了後、メンブレンフィルターで濾過して、70°Cで1時間乾燥した。この方法によって、Auを0.6モル含むNi微粒子がカーボンブラック上に担持された状態の負極触媒が得られた。得られた負極触媒を用いて、比較例1と同様にして試験用の膜-電極接合体を作製した。この膜-電極接合体の正極のPt量は0.51mg/cm2であった。また負極1cm2あたりに使用している触媒金属微粒子の総体積は5.7×10-2mm3であり、比較例1におけるNi微粒子の総体積5.6×10-2mm3とほぼ同じである。この膜-電極接合体を用いて比較例1と同様の方法で発電性能を評価した。得られた電流-電圧特性を図3に示す。実施例2実施例1に記載した負極触媒の作製方法において、HAuCl43H2Oの使用量を変化させる以外は、実施例1と同様にして、Auの含有率が2.4モル以下の範囲でAu含有率が異なる金含有ニッケル触媒を作製した。また、実施例1に記載した負極触媒の作製方法において、HAuCl43H2Oの使用量を変化させると共に、HAuCl43H2O溶液の滴下を、NiCl26H2O溶液の滴下と同時に行うことによって、Auの含有率が11.8モル以上の範囲でAu含有率が異なる金含有ニッケル触媒を作製した。これらの負極触媒を用いて、比較例1と同様にして試験用の膜-電極接合体を作製した。これらの膜-電極接合体では、正極のPt量を約0.5mg/cm2、負極1cm2あたりに使用している触媒金属微粒子の総体積を5.5~6.0×10-2mm3に設定した。この膜-電極接合体を用いて、比較例1と同様の方法で発電性能を評価した。使用した負極触媒におけるAuのモルと、作製した膜-電極接合体のセル電圧0.6Vにおける電流密度の関係を図4に示す。なお、図4には、比較例1、2及び実施例1の結果も併せて示す。以上の結果から明らかなように、Auを06モル含むNi微粒子を触媒として用いた実施例1では、セル電圧06Vにおける電流密度は38mAcm2であり、Ni微粒子を担持した触媒を用いた比較例1ではセル電圧06Vにおける電流密度が250mAcm2、Au微粒子を担持した触媒を用いた比較例2ではセル電圧06Vにおける電流密度が103mAcm2であることと比較すると、優れた発電特性を発揮した。また、実施例2の結果から、Auを01~5モル程度の範囲で含むNi微粒子を触媒とする場合に、Niのみを用いる場合と比較して、発電特性が向上していることが確認できた。