"基材を保持するステージ部と、前記基材に対して液体の液滴を吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドを支持して前記ステージ部に対して、前記吐出ヘッドと一体的に相対移動する移動部と、前記吐出ヘッドに対して所定のメンテナンス処理を行うメンテナンス装置と、前記ノズルの液滴吐出特性を検査する検査装置と、を備え、前記メンテナンス装置と前記検査装置とは、前記ステージ部を挟んで前記移動部の相対移動方向の逆側に配置されることを特徴とする液滴吐出装置。請求項1記載の液滴吐出装置において、前記検査装置は、前記ノズルから前記液滴が吐出される検査用吐出部と、前記移動部の移動可能範囲の外部領域に配置されると共に、前記検査用吐出部に吐出された前記液滴を前記移動部の移動可能範囲の外部領域にて撮像する撮像部とを備えることを特徴とする液滴吐出装置。請求項2記載の液滴吐出装置において、前記検査用吐出部は、前記相対移動方向に関して前記移動部の移動可能範囲で前記吐出ヘッドと対向する位置と、前記移動部の移動可能範囲の外部領域で前記撮像部と対向する位置との間を移動することを特徴とする液滴吐出装置。基材を保持するステージ部と、前記基材に対して液体の液滴を吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドを支持して前記ステージ部に対して、前記吐出ヘッドと一体的に相対移動する移動部と、前記吐出ヘッドに対して所定のメンテナンス処理を行うメンテナンス装置と、前記ノズルから前記液滴が吐出される検査用吐出部と、前記検査用吐出部に吐出された前記液滴を撮像する撮像部と、を備え、前記メンテナンス装置と前記検査用吐出部とは、前記ステージ部を挟んで前記移動部の相対移動方向の逆側に配置されることを特徴とする液滴吐出装置。請求項1から4のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、前記ノズルから前記検査用吐出部への液滴吐出を、前記相対移動毎に実行させる制御部を備えることを特徴とする液滴吐出装置。請求項1から5のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、前記吐出ヘッドは、活性光線で硬化する液体の液滴を吐出することを特徴とする液滴吐出装置。請求項6記載の液滴吐出装置において、前記吐出ヘッドを挟んで前記相対移動方向の両側に配置され、前記基材上の前記液滴に前記活性光線を照射する照射部を備えることを特徴とする液滴吐出装置。しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。液滴吐出装置には、吐出ヘッドからのインク吐出に不良が生じていた場合に、クリーニング動作を行って吐出不良を解消する等のために、ワイピング機構、ノズル吸引機構等から構成されるメンテナンス装置が設けられるが、上記特許文献2、特許文献3に記載された装置では、メンテナンス装置の近傍に吐出検査装置が配置されている。そのため、吐出検査にあたって、検査用ステージに吐出した液滴を硬化させるために照射した紫外線がメンテナンス装置に残存するインクを硬化させて不具合を生じさせる可能性がある。これは、紫外線硬化型インクを用いた場合に限られるものではなく、熱硬化型インクを用いた場合にも、検査用ステージに吐出した液滴を硬化乾燥させるために用いた熱がメンテナンス装置に残存するインクに作用して硬化させ、同様の不具合を生じさせる可能性がある。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、メンテナンス装置に悪影響を及ぼすことなく吐出検査を実行可能な液滴吐出装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。本発明の液滴吐出装置は、基材を保持するステージ部と、前記基材に対して液体の液滴を吐出するノズルを有する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドを支持して前記ステージ部に対して、前記吐出ヘッドと一体的に相対移動する移動部と、前記吐出ヘッドに対して所定のメンテナンス処理を行うメンテナンス装置と、前記ノズルの液滴吐出特性を検査する検査装置と、を備え、前記メンテナンス装置と前記検査装置とは、前記ステージ部を挟んで前記移動部の相対移動方向の逆側に配置されることを特徴とするものである。従って、本発明の液滴吐出装置では、検査装置において液滴を硬化させるために、紫外線等の活性光線や熱等のエネルギーを付与した場合でも、検査装置がステージ部を挟んでメンテナンス装置の逆側に配置されているため、付与したエネルギーによりメンテナンス装置に残存する液体が硬化する等の悪影響が及ぶことを防止できる。上記の液滴吐出装置における前記検査装置としては、前記ノズルから前記液滴が吐出される検査用吐出部と、前記移動部の移動可能範囲の外部領域に配置されると共に、前記検査用吐出部に吐出された前記液滴を前記移動部の移動可能範囲の外部領域にて撮像する撮像部とを備える構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、検査用吐出部に吐出された液滴を、撮像部が移動部の移動可能範囲の外部領域にて撮像して、ノズルの液滴吐出特性を検査するため、移動部の移動可能範囲から撮像部を移動させる必要がなくなる。したがって、本発明によれば、ノズル吐出状態の検査の際に吐出ヘッドを移動させることが可能となり、基材に対する液滴吐出と、液滴吐出特性の検査とを並行して行うことが可能となる。上記の液滴吐出装置における前記検査用吐出部としては、前記相対移動方向に関して前記移動部の移動可能範囲で前記吐出ヘッドと対向する位置と、前記移動部の移動可能範囲の外部領域で前記撮像部と対向する位置との間を移動する構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、検査用吐出部が吐出ヘッドと対向する位置で吐出ヘッドのノズルから検査用の液滴吐出が可能となり、また、検査用吐出部が移動して撮像部と対向する位置で撮像装置による液滴の撮像が可能となる。また、本発明では、前記ノズルから前記検査用吐出部への液滴吐出を、前記相対移動毎に実行させる制御部を備える構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、ノズルからの液滴吐出に不良が生じた状態で基材に対する液滴吐出を行ってしまい、基材及び吐出する液体の浪費を防ぐことが可能となる。上記の液滴吐出装置における前記吐出ヘッドとしては、活性光線で硬化する液体の液滴を吐出する構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、基材に対して高精度に吐出された液滴に活性光線を照射することで、迅速且つ小さな環境負荷で高精度の液滴吐出処理を実行することができる。上記構成においては、前記吐出ヘッドを挟んで前記相対移動方向の両側に配置され、前記基材上の前記液滴に前記活性光線を照射する照射部を備える構成を好適に採用できる。これにより、本発明では、移動部の相対移動方向の一方側及び他方側のいずれにおいても、吐出した液滴を硬化させることが可能となり生産性の向上を図ることができる。また、本発明では、相対移動方向の一方側で検査用吐出部に液滴吐出を行った場合には、当該一方側で後方に位置する照射部で活性光線を照射することも可能であるが、相対移動方向を反転した後に、前方外側に位置する照射部を用いて活性光線を照射することにより、移動部の移動可能範囲を小さくすることができる。なお、本明細書における、所定方向や相対移動方向については、製造組立による誤差等によってずれる範囲も含むものである。以下、本発明の液滴吐出装置の実施の形態を、図1ないし図5を参照して説明する。なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。以下の説明においては、図1中に示されたXYZ直交座標系を設定し、このXYZ直交座標系を参照しつつ各部材について説明する。XYZ直交座標系は、X軸及びY軸がステージステージ部6に対して平行な方向に設定され、Z軸がステージ6に対して直交する方向に設定されている。図1中のXYZ座標系は、実際にはXY平面が水平面に平行な面に設定され、Z軸が鉛直上方向に設定される。なお、液滴吐出ヘッド吐出ヘッド9の走査移動方向をY方向第1方向、ステージ6の移動方向をX方向第2方向とする。図1は本発明に係る実施形態の液滴吐出装置1の概略構成を示す模式図である。液滴吐出装置1は、例えばプラスチックフィルム等の記録媒体P上にインクを吐出し、記録媒体Pに着弾したインクに対して紫外線照射を行って該インクを硬化させ、記録媒体P上に画像や各種の模様等のパターンを描画するものである。紫外線硬化型インクは、紫外線を照射するまでは硬化が非常に遅く、紫外線を照射すると急速に硬化するという、印刷インクとして好ましい特性を有する。また、硬化にあたって溶剤を揮発させることがないので、環境負荷が小さいという利点もある。さらに、紫外線硬化型インクは、ビヒクルの組成により種々の記録媒体に高い付着性を発揮する。また、硬化した後は化学的に安定で、接着性、耐薬剤性、耐候性、耐摩擦性等が高く、屋外環境にも耐える等、優れた特性を有する。このため、紙、樹脂フィルム、金属箔等の薄いシート状の記録媒体の他、記録媒体のレーベル面、テキスタイル製品等、ある程度立体的な表面形状を有するものに対しても画像を形成できる。なお、以下紫外線硬化型インクについて説明するときは、便宜上、単にインクということがある。この液滴吐出装置1は、記録媒体基材Pを載置する基台2と、基台2上の記録媒体Pを図1中のX方向に搬送する搬送装置3と、インクを吐出する液滴吐出ヘッド9と、液滴吐出ヘッド9を複数備えてなるキャリッジ移動部4と、このキャリッジ4をY方向相対移動方向に移動させる送り装置5と、紫外線照射部照射部12と、検査媒体CPを載置する検査ステージ検査用吐出部13と、撮像手段撮像部15と、判定部40と、各種構成部品の制御を行う制御部8と、を具備して構成されている。搬送装置3及び送り装置5により、記録媒体Pとキャリッジ4とを、X方向とY方向とにそれぞれ相対移動させる移動装置が構成されている。検査媒体CPとしては、記録媒体Pと少なくとも表面材質が同種のものであるか、表面張力がほぼ同レベルのものが用いられる。上記検査ステージ13、撮像手段15及び判定部40によって、本発明に係る検査装置CHが構成されている。なお、本実施形態に係る液滴吐出ヘッド9は、制御部8の制御により、各ノズル17図2及び図3参照に対応して異なる波形の電圧が印加されることにより異なる量のインクを吐出可能としてもよい。つまり、この液滴吐出ヘッド9は、各ノズルから互いに異なるサイズのドットを打ち分けられる技術であるMSDTMultiSizeDotTechnologyを採用してもよい。搬送装置3は、基台2上に設けられたステージ6及びステージ移動装置7を備えて構成されたものである。ステージ6は、ステージ移動装置7によって基台2上をX方向に移動可能に設けられたもので、上流側の搬送装置図示せずから搬送される記録媒体Pを、例えば真空吸着機構によってXY平面上に保持するものである。ステージ移動装置7は、ボールネジまたはリニアガイド等の軸受け機構を備えたもので、制御部8から入力される、ステージ6のX座標を示すステージ位置制御信号に基づいて、ステージ6をX方向に移動させるよう構成されたものである。キャリッジ4は、送り装置5に移動可能に取り付けられた矩形板状のもので、その底面側に複数の液滴吐出ヘッド9を、Y方向に沿って配列させた状態で保持してY方向に移動するものである。これら複数の液滴吐出ヘッド99Y9C9M9Kは、後述するように複数のノズル17を備えたもので、制御部8から入力される描画データや駆動制御信号に基づいて、インクの液滴を吐出するものである。また、これら複数の液滴吐出ヘッド99Y9C9M9Kは、Yイエロー、Cシアン、Mマゼンタ、K黒に対応したインクをそれぞれ吐出するもので、それぞれの液滴吐出ヘッド9には、図1に示すようにキャリッジ4を介してチューブ配管10が連結されている。そして、Yイエローに対応する液滴吐出ヘッド9Yには、チューブ10を介してYイエロー用のインクを充填貯蔵した第1タンクインク貯留室11Yが接続されており、これによって液滴吐出ヘッド9Yには、この第1タンク11YからYイエロー用のインクが供給されるようになっている。同様に、Cシアンに対応する液滴吐出ヘッド9CにはCシアン用のインクを充填した第2タンク11Cが接続され、Mマゼンタに対応する液滴吐出ヘッド9MにはMマゼンタ用のインクを充填した第3タンク11Mが接続され、K黒に対応する液滴吐出ヘッド9KにはK黒用のインクを充填した第4タンク11Kが接続されている。このような構成によって液滴吐出ヘッド9Cには、第2タンク11CからCシアン用のインクが供給されるようになっており、液滴吐出ヘッド9Mには、第3タンク11MからMマゼンタ用のインクが供給されるようになっており、液滴吐出ヘッド9Kには、第4タンク11KからK黒用のインクが供給されるようになっている。ここで、インクは、例えば紫外線硬化型のインクなど、所定波長の光を受けて硬化するタイプのもので、モノマーと光重合開始剤と各色に対応する顔料とを含有し、さらに必要に応じて、界面活性剤や熱ラジカル重合禁止剤などの各種添加剤が配合されたものである。なお、このようなインクは、通常はその成分配合等によって吸収する光紫外線の波長域等が異なることから、硬化する波長の最適値、すなわち最適硬化波長も、インク毎に異なっている。例えば、インクは、ビヒクル、光重合開始剤および顔料の混合物に、消泡剤、重合禁止剤等の補助剤を添加して調合される。ビヒクルは、光重合硬化性を有するオリゴマー、モノマー等を、反応性希釈剤により粘度調整して調合される。したがって、インクを硬化させる目的で溶媒を揮発させることはない。ビヒクルとしては、単官能あるいは多官能の重合性化合物が使用できる。より具体的には、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等のオリゴマープレポリマーを例示でき、インクとしての粘度を調整する反応性希釈剤もこれらの材料を用いることができる。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系、チオキサントン系が広く用いられる。より具体的には、4-benzoyl-N,N,N-trimethylbenzenemethaneannmoniumchloride、2-hydroxy3-4-benzoyl-phenoxy-N,N,N-trimethyl1-propaneannmoniumchloride、4-benzoyl-N,N-dimethylN-[2-1-oxo-2-propenyloxyethyl]benzenemethammoniumbromide等、第4級アンモニウム塩型の水溶性有機物等を用いることができる。この種の光重合開始剤は、その組成に応じて、紫外線吸収特性、反応開始効率、黄変性等が異なるので、インクとしての色等に応じて使い分けられる。重合禁止剤としては、ラジカル捕捉能力を有してラジカル重合を阻害する化合物であれば何れも使用できる。ただし、液滴吐出装置1における吐出適性等を配慮すると、ハイドロキノン類、カテコール類、ヒンダードアミン類、フェノール類、フェノチアジン類、縮合芳香族環のキノン類から選択された少なくとも1種類以上の化合物が好ましい。ハイドロキノン類としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、1-o-2,3,5-トリメチルハイドロキノン、2-tert-ブチルハイドロキノン等を例示できる。カテコール類としては、カテコール、4-メチルカテコール、4-tert-ブチルカテコール等を例示できる。ヒンダードアミン類としては、テトラメチルピペリジニル基を有する化合物等を例示できる。また、フェノール類としては、フェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ピロガロール、没食子酸、没食子酸アルキルエステル等を例示できる。フェノチアジン類としては、フェノチアジン等を例示できる。前記縮合芳香族環のキノン類としては、ナフトキノン等を例示できる。更に、重合禁止剤は、カーボンブラックまたは表面に重合防止官能基を導入した無機有機微粒子であってもよい。重合防止官能基としては、例えば、ヒドロキシフェニル基、ジヒドロキシフェニル基、テトラメチルピペリジニル基、縮合芳香族環等を例示できる。ここで、図2及び図3を参照して液滴吐出ヘッド9の構成について説明する。図2は、液滴吐出ヘッド9のノズル形成面21Aにおけるノズル17の配列状態を示す図である。図3は、液滴吐出ヘッド9の内部構成を示す部分断面図である。図2に示すように、ノズル17はノズル形成面21Aにおいて記録媒体Pの搬送方向X方向に沿って複数設けられ、ノズル列16を形成している。このノズル列16は、液滴吐出ヘッド9の走査方向Y方向に沿って計5列設けられている。なお、液滴吐出ヘッド9に設けるノズル数及びノズル列数は任意に変更可能である。また、液滴吐出ヘッド9どうしをノズル17間のピッチの半分だけ左右方向にずらして配置してもよい。これにより、記録媒体Pに対して印字する解像度を向上させることができる。図3に示すように、液滴吐出ヘッド9は、ヘッド本体18と、ヘッド本体18に接続された流路形成ユニット22とを備える。流路形成ユニット22は、振動板19と、流路基板20と、ノズル基板21とを備えるとともに、共通インク室29と、インク供給口30と、圧力室31とを形成する。さらに、流路形成ユニット22は、ダイヤフラム部として機能する島部32と、共通インク室29内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部33とを備える。ヘッド本体18には、固定部材26とともに駆動ユニット24を収容する収容空間23と、インクを流路形成ユニット22に案内する内部流路28とが形成される。上記構成の液滴吐出ヘッド9によれば、ケーブル27を介して駆動ユニット24に駆動信号が入力されると、圧電素子25が伸縮する。これにより、振動板19が圧力室31に接近する方向-Z方向及び圧力室31から離れる方向Z方向に変形移動する。このため、圧力室31の容積が変化し、インクを収容した圧力室31の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル17からインクが噴射される。図1に戻り、キャリッジ4を移動させる送り装置5は、例えば基台2を跨ぐ橋梁構造をしたもので、Y方向及びXY平面に直交するZ方向に対して、ボールネジまたはリニアガイド等の軸受け機構を備えたものである。このような構成のもとに送り装置5は、制御部8から入力される、キャリッジ4のY座標及びZ座標を示すキャリッジ位置制御信号に基づいて、キャリッジ4をY方向に移動させるとともに、Z方向にも移動させるようになっている。また、図1に示すキャリッジ4には、液滴吐出ヘッド9の全てに対して、該液滴吐出ヘッド9の近傍にそれぞれ紫外線照射部12が配置されている。具体的には、紫外線照射部12は、キャリッジ4の移動方向の前後の両側に設けられており、液滴吐出ヘッド9の走査移動とともに移動するようになっている。紫外線照射部12は、記録媒体Pに吐出されたインクを硬化させるためのもので、本実施形態では多数のLED発光ダイオードからなっている。ただし、本発明では、LEDに限定されることなく、これ以外にも例えばレーザーダイオードLDや、さらには水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等を紫外線照射部12として用いることができる。本実施形態のLEDからなる紫外線照射部12は、それぞれ照射する光が、対応する液滴吐出ヘッド9Y9C9M9Kが吐出するインクの、最適硬化波長に対応した波長を有している。つまり、前述したように各インクは、その成分配合等によって最適硬化波長が異なっており、これに対して紫外線照射部12は、対応するインクの最適硬化波長を有した光を照射するようになっている。撮像手段15は、検査ステージ13と同様にステージ6の-Y側で、且つキャリッジ4の移動可能範囲の外部領域である-X側に、ここでは1台配置配置されている。この撮像手段15は、各ノズル17のインク吐出特性を検査するために、検査媒体CPに形成されたドットパターンを撮像するものである。撮像手段15としては、例えばCCDカメラやスキャナーユニット等を用いることができる。撮像手段15によって撮像された各種データは、判定部40に入力される。検査ステージ13は、ステージ6の-Y側に配置されており、駆動装置41によって基台2上をX方向に移動可能に設けられている。つまり、検査ステージ13は上述したステージ6とは独立してX方向に移動するようになっている。具体的には、図4に示すように、検査ステージ13は駆動装置41の駆動により、キャリッジ4液滴吐出ヘッド9の-Z側で液滴吐出ヘッド9の移動可能範囲と対向する位置と、液滴吐出ヘッド9の移動可能範囲の外部領域で撮像手段15と対向する位置との間を移動可能となっている。この検査ステージ13は、例えばプラスチックフィルム等の検査媒体CPを、例えば真空吸着機構によってXY平面上に保持するものである。制御部8は、ステージ移動装置7にステージ位置制御信号を出力し、送り装置5にキャリッジ位置制御信号を出力し、さらには液滴吐出ヘッド9の駆動回路基板図示せずに描画データ及び駆動制御信号を出力するものである。これによって制御部8は、記録媒体Pとキャリッジ4とを相対移動させるべく、ステージ6の移動による記録媒体Pの位置決め動作、及びキャリッジ4の移動による液滴吐出ヘッド9の位置決め動作の同期制御を行い、さらに液滴吐出ヘッド9に液滴吐出動作を行わせることにより、記録媒体P上あるいは検査媒体CP上の所定の位置にインクの液滴を配するようになっている。また、この制御部8は、液滴吐出ヘッド9に液滴吐出動作を行わせるのとは別に、紫外線照射部12に光照射動作を行わせるようになっている。また、基台2内でステージ6を挟んでY方向で検査ステージ13及び撮像手段15とは逆側のY側に位置する非液滴吐出領域には、非印刷時に液滴吐出ヘッド9のメンテナンス例えば、吐出回復動作、クリーニングやフラッシング等を行うためのメンテナンス装置14が設けられている。メンテナンス装置14は、液滴吐出ヘッド9のノズル形成面21Aを封止可能なノズル吸引機構やワイピング機構いずれも図示せず等を備えている。メンテナンス装置14としては、ノズル吸引機構、ワイピング機構などのうち、少なくとも1つの機構を備えていればよい。続いて、上記構成の液滴吐出装置1により、記録媒体Pにインクを吐出して印刷処理を行う手順について説明する。制御部8図1参照は、記録媒体Pに対するインク吐出処理前に、図4及び図5aに示すように、キャリッジ4液滴吐出ヘッド9がメンテナンス装置14と対向するホームポジション位置HPに待機させる。なお、図1に示したように、キャリッジ4はY方向に移動し、検査ステージ13はX方向に移動するが、図5a~cでは、理解を容易にするために、Y方向に移動するかのように図示するものとする。ホームポジション位置HPで待機する液滴吐出ヘッド9に対しては、使用履歴に応じて適宜メンテナンス処理が行われるが、インク吐出処理の初動時には、例えばノズル吸引機構により液滴吐出ヘッド9内の気泡を排出したり、その後にワイピング機構によりノズル形成面21Aをワイプしてもよい。メンテナンス処理を行わない場合、あるいはメンテナンス処理が完了すると、制御部8は、図5bに示すように、検査ステージ13をキャリッジ4の移動経路の下方に位置させるように駆動装置41を制御する。そして、制御部8は、検査ステージ13上の検査媒体CPに対向する位置に液滴吐出ヘッド9を-Y方向に走査移動相対移動させるように送り装置5の制御を行う。このとき、制御部8は、定常の走査速度相対移動速度で液滴吐出ヘッド9を移動させながら液滴吐出ヘッド9の各ノズル17から検査ステージ13の検査媒体CPに向けてインクを吐出させる制御を行う。また、検査媒体CPに吐出されたインクに対しては、走査方向の後方に位置する紫外線照射部12から紫外線を照射して硬化させる。検査用インクに対して照射される紫外線は、ステージ6に保持された記録媒体Pに対して吐出したインクに照射される紫外線と同等の強度方法で照射される。これにより、検査媒体CPにインクが着弾したドットパターンが形成される。検査媒体CPにインクが吐出されると、図5cに示すように、制御部8は、検査ステージ13を撮像手段15の下方に位置させるように駆動装置41を制御する。撮像手段15と対向する位置に検査ステージ13が移動すると、上記のドットパターンは撮像手段15によって撮像され、撮像された各種データは、判定部40図1参照に入力される。判定部40は、撮像手段15によって撮像されたドットパターンに基づき、各ノズル17においてドット抜け、飛行曲がり等による着弾位置ずれ、ドット径の異常値等の吐出不良インク吐出特性が発生しているか否かを判定する。このため、ノズル17毎に吐出不良の有無を確認することができる。また、制御部8は、判定部40の判定結果においてドット抜け等の吐出不良が発生していると判定されたノズルに対してインクを吐出させないよう、液滴吐出ヘッド9の吐出動作を制御する。つまり、制御部8により、吐出不良が発生したノズルを使用しない描画データが作り出されることになる。このため、吐出不良が発生した場合であっても、描画パターンが変更されるので、液滴吐出ヘッド9の吐出動作が滞ることを抑えることができる。なお、上述したメンテナンス装置14図1参照により、判定部40の判定結果において吐出不良が発生していると判定されたノズルに対してインクの吐出機能を回復させるよう、液滴吐出ヘッド9の吐出回復処理を行ってもよい。つまり、メンテナンス装置14により、吐出不良が発生していると判定されたノズルに対して吐出機能回復処理が行われることになる。このため、吐出不良が発生した場合であっても、吐出不良を解消することができる。ここで、吐出不良が発生した場合の処理について詳述する。1ドット抜けが生じた場合には、クリーニング処理を実行することが最も確実な対応であるが、生産性に影響を及ぼすことと、印字を一旦中止してしまうため画質的な不連続性を生じやすく、印字している記録媒体Pを不良にしてしまうので不良コストアップの問題が生じる。そのため、不良ノズルを他の良品ノズルで代替して印字を中断することなく続けることが好ましい。正常印字工程では一回の走査移動が終了するとNノズル分、副走査方向X方向に移動して次の主走査印字を続けるところを、M/Nノズル分の距離、副走査方向へ移動して、不良ノズルに対する欠陥印字部を良ノズルで印字することで欠陥となった印字パターンを修復できるN、Mは正の整数で、M<N。この場合、主走査数は最大二倍になり一画像形成時間は長くなる。しかし不良コストアップを防げるので有用である。2着弾位置ずれが生じた場合には、ドット抜けの場合と同等の処理で不良コストアップを防ぐ。しかし、位置ずれ不良については完全には対応できないため、以下のようにして不良を目立たなくする。まず、明度の高い領域たとえば黄色を主体としたようなエリア、インク濃度の低い諧調表現のうち明るいエリアの場合は目立たないので付加処理を行わない一方で、濃い色領域では位置ずれに伴う白い筋が目立つので、位置ずれの小さいノズルで重ねて印字して白い筋を消す。1と同様M/Nノズル分の副走査方向への移動により該当部分の印字を行う。3ドット径不良が生じた場合には、液滴吐出ヘッド9自体の特性変動は故障寿命以外は起こりにくいことから、インクの表面張力粘度が変動したことにより発生しているものと推測できるが、同時にインク組成も変動しており、上記印字特性への影響も考えられる。そこで、不良が発生した状況に応じて対応する。具体的には、インクの種類を問わず複数のノズル17に全体的に不良が発生している場合、インク吐出電圧の調整、ヘッド温度、プラテン温度等で対応する。この場合、ドット径の変動量毎に、事前に条件の組み合わせテーブルを作成しておくのが望ましい。また、特定の色のインクのみ、ドット径が変動しており、且つ変動幅が小さい場合には、該当ヘッドのインク吐出電圧の調整、ヘッドのインク温度で調整することができる。あるいは、マルチドットサイズの印字制御をしている場合で、複数サイズのインクドットを打ち分ける制御をしている場合には、不良ノズル不良インクについてはドットサイズデータを、変動する吐出インク量に対応して数段階ずらすようにデータを加工して対応してもよい。この場合には、ノズル17毎の細かい調整ができて画質劣化も最小にすることができる。一方、不良発生が特定の色のインクのみで、当該インクで変動幅が、例えば50を超えるような程度の大きい場合、一つのドットを二回に分けて吐出する等の対応をする。こうすることにより画質不良を改善でき、不良コストアップを抑制できる。一方、検査媒体CPにインクを吐出した液滴吐出ヘッド9は、検査ステージ13の上方を通過した後に、キャリッジ4の減速及び走査方向の反転により、Y方向に走査移動する。このとき、上記の検査で吐出不良が検出され、メンテナンス処理を行う場合には、記録媒体Pへのインク吐出は行わずに、液滴吐出ヘッド9をメンテナンス装置14と対向する位置まで移動させた後にメンテナンス処理を実行する。上記の検査結果で吐出不良が検出されない、またはメンテナンス処理により吐出不良が解消された、あるいは吐出不良が生じていないノズル17を使用する場合には、液滴吐出ヘッド9の走査移動中に、ステージ6上の記録媒体Pに対して液滴吐出ヘッド9からインクが吐出される。そして、Y方向の走査移動による記録媒体Pに対するインク吐出と、ステージ6に対してX方向副走査方向への相対移動とを繰り返すことにより、記録媒体Pに対して所定のパターンが印字される。ここで、上述したインク吐出特性の検査は、検査後に生じた吐出不良により、その後に記録媒体Pにインクを吐出した場合に、吐出不良が生じた状態でインクの吐出処理を行ってしまい、記録媒体P及びインクが浪費されることを回避するために、例えば走査移動毎に行うことが好ましい。ただし、一回の走査移動毎に検査を行う場合には、例えばキャリッジ4及び液滴吐出ヘッド9がY側へ走査移動した後に、記録媒体Pへのインク吐出を伴わない-Y側への移動によって検査ステージ13の上方に位置する必要があり、生産効率が低下する可能性がある。そのため、キャリッジ4及び液滴吐出ヘッド9が走査移動後に検査ステージ13側に位置する二回の走査移動毎一往復毎に、インク吐出特性の検査を行うことが生産効率の点から好ましい。以上のように、本実施形態では、メンテナンス装置14と検査ステージ13とがステージ6を挟んで逆側に配置されているため、インク吐出特性の検査を行う際に検査媒体CPに吐出したインクに紫外線を照射して硬化させても、当該紫外線がメンテナンス装置14に残存するインクを硬化させて不具合が生じることを防止できる。また、本実施形態では、撮像手段15が液滴吐出ヘッド9の移動可能範囲の外部領域に配置されており、また検査ステージ13が液滴吐出ヘッド9と対向する位置と撮像手段15と対向する位置との間を移動するため、液滴吐出ヘッド9の移動可能範囲で撮像手段15を移動させる必要がなくなる。そのため、本実施形態では、インク吐出特性の検査の際に液滴吐出ヘッド9を移動させることが可能となり、記録媒体Pに対するインクの吐出とインク吐出特性の検査とを並行して行うことが可能となる。よって、本実施形態によれば、印刷速度の低下を抑制しつつ印刷品質を向上させることが可能となる。しかも、本実施形態では、検査ステージ13が一方向にのみ往復移動する構成であるため、構造が簡易で、位置決め精度も高く、移動時間も短くできる。また、この構成にすることによりスキャナユニットを設けてもインクジェットヘッドキャリッジの主走査方向の移動距離を短く設定することができる。また、本実施形態では、インク吐出特性の検査を、一回の走査移動毎に行うため、吐出不良が生じた状態でインクの吐出処理を行ってしまい、記録媒体P及びインクが浪費されることを回避することが可能となる。以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、撮像手段15をキャリッジ4の移動可能範囲の外部領域である-X側に配置し、検査ステージ13をX方向に移動させる構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば、撮像手段15をキャリッジ4の移動可能範囲の外部領域である-Y側に配置し、検査ステージ13をY方向に移動させる構成としてもよい。上述したように、検査ステージ13をX方向に移動させる構成とした場合には、キャリッジ4の移動方向であるY方向に関して液滴吐出装置1の大きさを小さくできる一方、検査ステージ13をY方向に移動させる構成とした場合には、例えば、キャリッジ4をY方向に移動させる送り装置5等を、検査ステージ13をY方向に移動させるための駆動装置として用いることで、装置の部品点数を減らして低コスト化に寄与できる。また、検査ステージ13をY方向に移動させる構成とする場合には、撮像手段15の長さを液滴吐出ヘッド9におけるノズル列16の長さよりも長くする撮像手段15の撮像範囲がノズル列16によるインク吐出範囲よりも広いことが好ましい。この構成を採ることにより、ノズル列16から吐出されたインクを一括して撮像することができ、インク吐出特性の検査要する時間の短縮化を図ることができる。また、上記実施形態では、ステージ6のY側にメンテナンス装置14を配置し、ステージ6の-Y側に検査ステージ13及び撮像手段15を配置する構成を例示したが、ステージ6の-Y側にメンテナンス装置14を配置し、ステージ6のY側に検査ステージ13及び撮像手段15を配置する構成としてもよい。ただし、検査ステージ13及び撮像手段15をタンク11Y、11C、11M、11Kと同一側に配置した場合には、検査媒体CPに吐出されたインクに対して紫外線照射部12から照射した紫外線の迷光がタンク11Y、11C、11M、11Kに貯溜された各色のインクに悪影響を及ぼす可能性があるため、上記実施形態で示したように、検査ステージ13及び撮像手段15とタンク11Y、11C、11M、11Kとについても、ステージ6を挟んだ逆側に配置することが好ましい。また、上記実施形態では、活性光線で硬化する液体として紫外線硬化型インクを用いたが、本発明はこれに限定されず、可視光線、赤外線を硬化光として使用することができる種々の活性光線硬化型インクを用いることができる。また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。ここで、本発明において活性光線とは、その照射によりインク中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、広く、α線、γ線、X線、紫外線、可視光線、電子線などを包含するものである。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。従って、活性光線硬化型インクとしては、本実施形態のように、紫外線を照射することにより硬化可能な紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。また、上記実施形態では、紫外線硬化型インクを用いる構成としたが、これに限定されるものではなく、熱硬化型インクを用いる場合にも本発明を適用可能である。"