ロール状に巻回されたテープ2を繰り出して切断するためのテープディスペンサーであって、テープ2が繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材3の一端縁に、該テープ2の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部11と、該上端角部11による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部13と、該エッジ部13の終端から連続する陥没部17と、を一単位とする単位刃10を複数設けると共に夫々の単位刃10a、10b、10cの前記エッジ部13a、13b、13cが一直線上に位置するように構成されたテープ用切断刃1を取り付けてなり、該テープ用切断刃1の刃先に、繰り出された前記テープ2が前記平面部材3の板面に対して2.5度~20度の角度θをもって至るように構成したことを特徴とするテープディスペンサー。前記テープ用切断刃1の刃先に、繰り出された前記テープ2が前記平面部材3の板面に対して2.5度~10度の角度θをもって至るように構成したことを特徴とする請求項1記載のテープディスペンサー。前記テープ2は、内側面に接着剤が塗布されており、前記テープ用切断刃1は、前記平面部材3の他端部に、該平面部材3の板面から上方に突出する突出部16を設けることで、繰り出された前記テープ2が該突出部16において仮留めされるように構成されたことを特徴とする請求項2に記載のテープディスペンサー。前記エッジ部13a、13b、13cは、テープ2が繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材3を、下面側から上面側に向けて切断することによって構成されることを特徴とする請求項1~請求項3の何れか1つの請求項に記載のテープディスペンサー。前記板状部材3の上面に、テープ2が切断される方向に複数の凹部8を並べて形成し、該複数の凹部8に沿って下面側から上面側に向けて前記板状部材3を切断し、切断された端縁部において、前記単位刃10が複数並べられた構成としたことを特徴とする請求項4に記載のテープディスペンサー。しかしながら、特許文献1に開示のテープ用切断刃1は、切断刃部端面5から上方に向かってバリ造成刃4が突出しているので、切断の際には、鋼板3の板面に沿って繰り出されたテープ2が、突出するバリ造成刃4に突き刺さった状態で、下側に向けて引きちぎられることとなり、バリ造成刃4の突出形状に従ってテープ2が切断されてしまう。このため、切断刃部端面5が直線形状であるにも関わらず、バリ造成刃4の形状に応じた凸凹形状にテープ2が切断されてしまい、直線状に切断できない場合があった。また、バリ造成刃4が上方に向かって突出しているので、不注意により手が刃に触れてしまうことがあり、安全性が低かった。さらに、上向きのバリ造成刃4にテープ2が突き刺さった状態で、テープ2を下方に引っ張り、テープ2を引きちぎるので、切断の始端部のバリ造成刃4aによって引きちぎられた方向にテープ2が裂けてしまい、幅方向に切断されないことがあった。特に、食品用ラップフィルムやアルミ箔のように、接着性のない広幅のテープの場合、長手方向に対して直角即ち、幅方向に切断されないことがあり、このため、切断されたテープ片が不適切な形状であったり、テープ2の切れ端が斜めになり、次回の切断に支障を来たす場合があった。そこで、本発明は、テープを幅方向に向けて直線状に切断することができ、尚且つ安全性の高いテープディスペンサーの提供を目的とする。本発明に係るテープディスペンサーは、ロール状に巻回されたテープを繰り出して切断するためのテープディスペンサーであって、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設けると共に夫々の単位刃の前記エッジ部が一直線上に位置するように構成されたテープ用切断刃を取り付けてなり、該テープ用切断刃の刃先に、繰り出された前記テープが前記平面部材の板面に対して2.5度~20度の角度をもって至るように構成したものである。この場合、前記テープ用切断刃の刃先に、繰り出された前記テープが前記平面部材の板面に対して2.5度~10度の角度をもって至るように構成してもよい。この場合、前記テープは内側面に接着剤が塗布されており、前記テープ用切断刃は、前記平面部材の他端部に、該平面部材の板面から上方に突出する突出部を設けることで、繰り出された前記テープが該突出部において仮留めされるように構成されていてもよい。また、前記エッジ部は、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材を、下面側から上面側に向けて切断することによって構成されるものであってもよい。この場合、前記板状部材の上面に、テープが切断される方向に複数の凹部を並べて形成し、該複数の凹部に沿って下面側から上面側に向けて前記板状部材を切断し、切断された端縁部において、前記単位刃が複数並べられた構成としてもよい。請求項1に係る発明によれば、テープを切断するための切断刃を、平面部材の一端縁に、該テープを係止させて切り込みを入れる上端角部と、その切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部と、そのエッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設けて構成すると共に、夫々の単位刃の前記エッジ部が一直線上に位置するように構成し、この切断刃の刃先に、繰り出されたテープが平面部材の板面に対して2.5度~20度の角度をもって至るようにしたので、テープを幅方向に直線状に切断することができる。この場合、単位刃の上端角部によってテープが切り込まれ、エッジ部によって方向付けられた状態で切り込み線に沿って裂けてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれる、という繰り返しによってテープが切断されていくので、単位刃のエッジ部が磨耗してしまった場合でも、切断線の直線性が損なわれることがない。また、切断刃の刃先が平面部材の板面から上方に突出していないので、刃先に手が触れる機会が少なく、安全性が高い。請求項2に係る発明によれば、繰り出されたテープが、切断刃の刃先に、平面部材の板面に対して2.5度~10度の角度をもって至るようにしたので、切断の直線性を一層確実にすることができる。請求項3に係る発明によれば、接着剤が塗布されたテープを、エッジ部において固定しながら切断することができる。この場合、テープ用切断刃を構成する平面部材の他端部に突出部を設け、その突出部においてテープを仮留めした状態でエッジ部において切断するので、陥没部の凸凹形状に従ってテープが切断されるのを防止することができ、切断の直線性が担保される。また、エッジ部以外にテープは接着していないので、次の切断のために平面部材から引き剥がす際に、弱い力で引き剥がすことができる。特に、平面部材の板面に対して2.5度~10度の角度をもって至るように構成した場合、テープをエッジ部に係止させながら捻って切断する際、テープが刃の上で滑るのを防止できる。このため、粘着テープ等の接着性の低いテープであっても、捻り切りの際に、刃上滑りが生じ難くなり、テープが過度に引き出されたり、斜め方向に切断されるのを防止できる。請求項4に係る発明によれば、切断刃のエッジ部を、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材を、下面側から上面側に向けて切断することによって構成したので、上方に向けて僅かなバリを生じさせることができる。請求項5に係る発明によれば、切断刃を、板状部材の上面に複数の凹部を並べて形成し、それら凹部に沿って下面側から上面側に向けて板状部材を切断するので、単位刃が複数並べられた状態のエッジ部を容易に構成することができる。また、板状部材の上面に形成された凹部に沿って、金属板の下面側から上面側に向けて切断するので、上方に向けて僅かなバリを生じさせることができる。これによって、単位刃のエッジ部を鋭利にすることができるので、刃の切れ味を向上させることができる。以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。図1は本発明のテープディスペンサーに取り付けられる第1の形態に係るテープ用切断刃1を示す斜視図である。このテープ用切断刃1は、図2に示すように、接着テープ2を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるものである。本発明に係るテープディスペンサーは、接着テープ2が環装されるリール6と、このリール6から所定距離離れた位置に突設されるカッター部7とを含んで構成されるものであり、カッター部7の先端に取り付けられたテープ用切断刃1によって、リール6から繰り出されたテープ2を切断するようになっている。このテープディスペンサーに装着されているテープ2は、セロファン、アルミ箔、紙、ポリ塩化ビニル、OPP、アセテートなどのフィルム素材からなるシートの下面に接着剤を塗布し、ロール状に巻回して構成されたものである。テープ2を切断する際は、リール6に装着されたテープ2を引っ張って所望の長さに引き出し、カッター部7の先端に取り付けられた本実施形態に係る切断刃1によって切断する。この切断刃1は、カッター部7の上端部に、刃先を横方向即ち、テープが繰り出される方向に向けた状態で配設されている。以下、テープ用切断刃1の構成を、図1を参照して詳述する。本発明に係るテープディスペンサーに取り付けられたテープ用切断刃1は、テープ2が繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板3の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮留めするための仮留め部16を設けたものである。なお、図示の仮留め部16は、誇張して表現されたものである。一端部に設けられる刃先は、複数の単位刃10a、10b、10cを等間隔に並べて構成されており、単位刃10は、上端の角部11と、この上端の角部11から連続するエッジ部13と、そのエッジ部13の終端の角部15から連続する陥没部17とによって構成されている。複数の単位刃10a、10b、10cを、夫々のエッジ部13a、13b、13cが一直線上に位置するように、等間隔に並べることによって、刃先が構成される。刃先とは反対側の端部は、鋼板3の板面から上方に向けて突出しており、その突出部16をもって、繰り出されたテープ2を仮留めするための仮留め部16としている。このテープ用切断刃1の刃先は、図3aのように、長尺状の鋼板3の上面に、複数の凹部8を幅方向に並べて形成し、それらの凹部8に沿って下面側から上面方向Aに向けて、この鋼板3を幅方向に切断して構成されている。一方の仮留め部16は、図3bのように、刃先が形成されていない側の鋼板3の端部を、上方に向けて、逆U字型に折り曲げることで構成されている。このように構成することで、刃先が設けられている平面とは同一平面上にない位置に、テープ2を仮留めするための仮留め部16を設けることができる。以下、テープ用切断刃1の製造方法を説明する。このテープ用切断刃1の製造方法は、プレス工程と、切断工程と、折り曲げ工程の3工程からなり、先ずプレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板3の上面に複数の凹部8を並べて形成する。そして、切断工程において、鋼板3の上面に設けられた複数の凹部8に沿って下面側から上面方向Aに向けて幅方向に切断する。その後、折り曲げ工程において、切断された側とは反対側の端部を上方に突出するように逆U字型に折り曲げる。凹部8に沿って切断した際に、切断面の上縁に陥没部17が等間隔に形成される。この陥没部17と、陥没部17から連続する角部11と、角部11から連続するエッジ部13と、そのエッジ部の終端の角部15と、によって1つの単位刃10が形成される図4参照。なお、1つの単位刃10の長さは、0.2mm~1.0mm程度である。このような単位刃10が切断面の上縁に沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部13が一直線上に位置するように構成できる。また、この切断工程では、下面から上面方向Aに鋼板3を切断するので、エッジ部13などに、僅かな上向きのバリ14を生じさせることができ、単位刃10を一層鋭利なものにすることができる。なお、陥没部17の深さは、0.03~0.5mm程度望ましくは0.05~0.15mm程度が好ましい。仮留め部16の高さHは、0.5~3.0mm程度望ましくは0.8~1.5mm程度が好ましい。仮留め部16を形成するための折り曲げ工程においては、仮留め部16から刃先に向かう角度θが、2.5度~10度望ましくは2.5度~7.5度の範囲になるように、仮留め部16と刃先の間の長さNを調節するのが好ましい図1参照。次に、上記テープ用切断刃1の使用状態について、図5を参照して説明する。接着テープ2を切断刃1の前方へと引き出し、仮留め部16で固定した後、刃先にて係止させる。そして、テープ2’をわずかに捻ることで、テープ2’の切断始端部に、単位刃10の上端の角部11によって切り込みを入れる図5a参照。そして、図5bに示すように、切断方向Bに向けて僅かに力を加えながらテープ2’を下方向に引っ張る。すると、その角部11で切り込まれた部分が、エッジ部13による筋付けによって、テープ2の幅方向へと導かれる。テープ2は、手切れ性の良い材料で構成されているので、切り込まれた方向に裂けてゆき、図5cに示すように、隣接する単位刃10の角部11へと達し、テープ2の幅方向へと方向付けられた状態で、更に隣の単位刃10の角部11によって切り込まれる。このように、単位刃10の角部11で切り込まれ、エッジ部13で方向付けられた状態で、隣の角部11で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。これによって、テープ2を幅方向に直線状に切断することが可能となる。特に、リール6から繰り出されたテープ2は、上方に突出する仮留め部16において固定された後、所定の角度θをもって刃先へと供給されるので、刃先のエッジ部13のみにテープ2の接着面を当接させることができる。このため、刃先の陥没部17の凸凹形状に従ってテープ2が切断されてしまうのを防止できる。また、切断始端部の単位刃10の角部11でテープ2に切り込みが設けられさえすれば、以降はエッジ部13による筋付けのみで、テープ2は切り込み線に沿って裂けてゆくので、長期間の使用によって単位刃10のエッジ部13が磨耗してしまった場合でも、幅方向に向けての直線切りが可能となる。さらに、切断刃の刃先が平面部材の板面から上方に突出していないので、刃先に手が触れる機会が少なく、安全性が高い。特に、仮留めされたテープ2が2.5度~10度の角度θで刃先に供給されるようにすれば、エッジ部13に係止されたテープ2’を、切断方向Bに向けて捻りながら下方向に引っ張った際に、テープ2が刃の上で滑るのを防止することができる。このため、比較的接着力の低いテープであっても、エッジ部13に係止させて直線状に切断することができる。なお、仮留め部16の最適な高さHを求めるために、刃先への供給角度θが、0度、2.5度、5度、7.5度、10度、15度、20度になるようなサンプルを作成し、夫々のテープ用切断刃1におけるCT裁断強度、刃上での滑り性、斜め切れの発生頻度、引き剥がし力を測定した。この測定結果を表1に示す。本実験では、単位刃の長さが1.0mmエッジ部が0.5mm、陥没部が0.5mmのテープ用切断刃を使用した。CT裁断強度とは、図6aに示すように、テープを切断するのに要する力Xであり、テープ先端部2aに荷重を加えて続け、テープが切れ始めた時の荷重値を測定したものである。刃上での滑り性とは、テープ2を刃先に係止させながら捻った際に、係止状態が外れる状態をいう。斜め切れの発生頻度とは、切断の直線性が維持されず、切断終端部において斜め方向にちぎれてしまう状態をいう図7参照。刃上での滑り性及び斜め切れの発生頻度は、テープをステージから引き剥がし、繰り出し、仮留めし、切断する。という一連の作業を100回繰り返し、切断ミスが発生した回数を計測した。30人の被験者による平均値を求め、切断ミスの回数が10未満の場合は二重丸◎、20未満の場合は丸印○、30未満の場合は三角印△、30以上の場合は掛け印×を記入している。図8に示す写真は、夫々のサンプルにおいて、最も多く見られた切断状態を示したものである。引き剥がし力Yとは、仮留め部16及び刃先に接着されたテープ2を引き剥がすための力Yであり、リール6とカッター部7の間に差し渡されたテープ2を持ち上げて、テープ2がステージから引き剥がれた際の力を測定した図6b参照。夫々のサンプル刃をテープディスペンサーのカッター部7に固定し、リール6にテープ2を装着して実験を行った。なお、テープ2としては、ニチバン株式会社製の15mm幅のものセロテープニチバン株式会社の登録商標CT-15を使用した。上記実験結果を考察するに、サンプルA角度0度は、刃先と同一平面上に仮留めされ、刃先が広範にテープに接着してしまうので、切断刃1の凹凸形状に沿って切断される場合がある図8参照。また、テープ2の接着面積が大きいので、引き剥がしの際に力Yが必要となる。一方、サンプルF角度15度及びサンプルG角度20度は、引き剥がし力Yは小さくて済むが、刃上滑りが生じ、切断ミスが生ずる可能性が高い。また、切断に要する力Xが大きいため、勢いよく引き下げる必要があり、刃先の凸凹形状に沿って切断されてしまう場合がある図8f及びg参照。その点、サンプルB、C、D、Eのように、刃先への供給角度が2.5度~10度になるように仮留め部16の高さHを設定すれば、切断時、引き剥がし時における力が弱くて済み、作業性が良好となる。さらに、刃先への供給角度を2.5度~7.5度にすれば、切断に要する力Xを大幅に減少させることができ、2.5度~5度に設定すれば、刃上滑りの発生を大幅に抑えることができる。サンプルCのように、刃先への供給角度を約5度に設定すれば、切断ミスを限りなくゼロに近づけることができた。次に、刃先の陥没部17の最適深さを特定するために、深さが0.02mm、0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.50mm、0.70mmのサンプルを作成し、30人の被験者による使用テストを行なった。この際、単位刃の長さが1.0mmエッジ部が0.5mm、陥没部が0.5mm、仮留め部16の高さHが1mm、刃先への供給角度が5度のテープ用切断刃1を使用し、夫々のサンプルについて、切り易さと、切断の直線性に関する評価を得た。評価結果を下記の表2に示す。表中の二重丸は良い、丸印はまあまあ良い、四角印はどちらとも言えない、三角印はやや悪い、掛け印は悪いと答えた者であり、夫々の列に回答者の人数を記載している。比較例1から明らかなように、陥没部17の深さが0.03mm未満の場合、刃先角部11で切り込みを入れるのが難くなるので、切れ易さが低下する。また、比較例2によれば、0.5mmより深い場合は、切断の直線性が低下することが理解できる。以上の評価結果から、陥没部17の深さは、0.03~0.5mm望ましくは0.05~0.15mm程度が好ましく、最適値は0.1mmであることが判明した。なお、テープ用切断刃1は、如何なる板状部材を用いてもよく、他の金属でも良いし、プラスチック等の合成樹脂を用いてもよい。また、本実施形態では、板状部材に凹部8を設け、それを切断することによってテープ用切断刃1を製造したが、鋳造、射出成形、エッチング等の方法も可能である。また、本実施形態における仮留め部は、図9に示すように、鋼板に別部材からなる仮留め部16’を接合したものであってもよい。さらに、本発明のテープ用切断刃は、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の端縁に複数の単位刃からなる刃先が形成されておればよいので、その単位刃の陥没部17は、如何なる陥没状態であってもよく、例えば、鋼板3の下面が平坦であってもよいし図10a参照、鋼板3の端縁部の上端から下端まで突き抜けていてもよい図10b参照。陥没部17の形状も、図11に示すように、様々な態様が採用可能である。次に、本発明のテープディスペンサーに取り付けられる第2の形態のテープ用切断刃1’を説明する。図12は、このテープ用切断刃1’を示す斜視図である。このテープ用切断刃1’は、図13に示すように、接着テープ2を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるものである。本実施形態に係る切断刃1’は、特に、セロファンなどの裂け易い性質を有するテープに適するものであり、テープディスペンサーのカッター部7の上端部に、刃先を横方向に向けた状態で配設されている。以下、本実施形態に係るテープ用切断刃1’の構成を、図12を参照して詳述する。本実施形態に係るテープ用切断刃1’は、テープ2が繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板3’の端縁部に刃先を設けたものである。この刃先は、第1実施形態のものと同一であるので、同一の符号を付すことで、その説明を省略する。このテープ用切断刃1’は、図14のように、鋼板3’の上面に複数の凹部8を並べて形成し、それらの凹部8に沿って下面側から上面方向Aに向けてこの鋼板3’を切断して構成されたものである。即ち、このテープ用切断刃1’の製造方法は、治具で型押しすることによって、鋼板3’の上面に複数の凹部8を並べて形成するプレス工程と、鋼板3’の上面に設けられた複数の凹部8に沿って、下面側から上面方向Aに鋼板3’を切断する切断工程と、からなるもので、凹部8に沿って切断されることで、切断面の上縁に、複数の単位刃10が形成される。なお、プレス工程と切断工程によって形成される複数の単位刃10は、第1実施形態と同一であるので、同一符号を付すことで、その説明を省略する。次に、上記テープ用切断刃1’の使用状態について、図15を参照して説明する。テープディスペンサーから繰り出されたテープ2を、所望の長さだけ切断刃1’の前方に引き出し、テープ2’の切断始端部に、単位刃10の上端の角部11で切り込みを入れる図15a参照。そして、図15bに示すように、切断方向Bに向けて僅かに力を加えながらテープ2’を下方向に引っ張る。すると、その角部11で切り込まれた部分が、エッジ部13による筋付けによって、テープ2の幅方向へと導かれる。テープ2は、セロファン等の手切れ性の良い材料で構成されているので、切り込まれた方向に裂けてゆき、図15cに示すように、隣接する単位刃10の角部11へと達し、テープ2の幅方向へと方向付けられた状態で、更に隣の単位刃10の角部11によって切り込まれる。このように、単位刃10の角部11で切り込まれ、エッジ部13で方向付けられた状態で、隣の角部11で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。これによって、食品用ラップフィルム、アルミ箔等、接着性を有しない幅広のテープ2であっても、幅方向に直線状に切断することが可能となる。