圧力センサであって、前記圧力センサは、ピエゾ抵抗センサチップ素子2であって、前記ピエゾ抵抗センサチップ素子2は、素子2の周りを流れる圧力媒体14の圧力を測定するために、閉じたチップキャビティ27を有し、前記素子2は、素子下面5を有する、ピエゾ抵抗センサチップ素子2と、基板上面7を有する基板6であって、前記基板上面7に前記センサチップ素子2がその下面5で固定される、基板6とを含み、前記下面5は、接着領域8を含み且つ外縁部10を有し、前記下面5は、前記接着領域8で前記基板上面7に接着され、下面5は、下面5が前記基板上面7に接着しない非接着領域9を有し、前記非接着領域9は、前記下面5の中央に位置付けられた、少なくとも円形領域15上に延在し、前記円形領域15は、前記素子下面5の全表面積の3分の1を占めており、前記非接着領域9は、前記円形領域15から前記下面5の縁部10までの少なくとも1つの連通領域16を含み、前記圧力媒体14の圧力が前記連通領域16を通して前記素子下面5の前記非接着領域9の下の空間内に及ぶことができるようになっている、圧力センサにおいて、前記基板6は、前記センサチップ素子2の下の中央に位置付けられた凹部20を有する、ことを特徴とする圧力センサ。前記凹部20がドリルホールであることを特徴とする、請求項1に記載の圧力センサ。前記素子下面5が長方形であり、前記凹部20の直径が、縁部の長さ22よりも大きく前記素子下面5の対角線23よりも小さいことを特徴とする、請求項1又は2に記載の圧力センサ。前記非接着領域9が、前記素子下面5に対向して位置付けられた少なくとも前記凹部20の領域を占有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記凹部20が、前記下面5の中央に位置付けられた、少なくとも円形領域15上に延在し、前記円形領域15は、前記素子下面5の全表面積の3分の1を占有しており、前記凹部20が、前記円形領域15から前記下面5の縁部10までの少なくとも1つの連通領域16を含み、前記圧力媒体14の圧力が前記連通領域16を通して前記素子下面5の前記非接着領域9の下の空間内に及ぶことができるようになっていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記接着領域8が、センサ軸17と同軸の、実質的に円形のライン18に適用されることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記接着領域8が、個々に離れた点又は個々に離れたセグメントからなることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記接着領域8が、前記下面5のコーナーポイント19に取り付けられることを特徴とする、請求項1から7までのいずれかに記載の圧力センサ。前記接着領域8が、合計で前記素子下面5の20未満、好ましくは5未満を占有することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記センサが、5.0×106N/m250バールよりも高い圧力を測定するのに適切な高圧センサであることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記センサチップ素子2が、接着剤物質24を介して前記基板6に接着されることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか一項に記載の圧力センサ。前記接着剤物質24が、少なくとも100、好ましくは200の線形拡張を維持することができることを特徴とする、請求項11に記載の圧力センサ。したがって本発明の目的は、信号ドリフトを引き起こさず且つ振動が生じた場合に接点にいかなる追加の負荷も与えない、前述のタイプのピエゾ抵抗圧力センサにセンサチップ素子を固定するための新規な手段について記述することである。この目的は、独立請求項の特徴によって解決される。従属請求項は、本発明の特に有利な実施形態について記述する。したがって本発明は、素子下面が非接着領域を有し、この下面が、非接着領域にある基板上面には接着しない、概要にて記述されたタイプの圧力センサに関する。非接着領域は、下面の中央に配置構成された少なくとも円形領域上に拡がり、前記円形領域は、素子下面の全面積の3分の1を構成するものである。非接着領域は、この中央表面から下面の縁部まで、少なくとも1つの接続領域も含む。このように圧力媒体中の圧力は、連通領域を経て、素子下面の非接着領域の下の空間内に及ぶことができる。本発明によれば、圧力センサの基板は、センサチップ素子の下の中央に配置構成された凹部を有する。そのような凹部は、ドリルホールの形で容易に設けることができる。このため接着領域は、最大でも、この凹部に対向して位置付けられていない基板上面の領域を占有することが確実になる。これに相応して、非接着領域は、少なくとも素子下面に対向して位置付けられた凹部の領域を占有する。したがって少なくとも、凹部と素子下面との共通面が形成される。接着剤は、毛管引力によりセンサチップ素子の下面の中央領域に拡がることができないが、それは凹部領域がある結果、接着剤が拡がるには基板上面からの距離が大きすぎるからである。凹部は、少なくとも、下面の中央に位置付けられた円形領域上に及ぶべきであり、この円形領域は、素子下面の全表面積の3分の1を占有するものである。さらに凹部は、少なくとも、円形領域から下面の縁部を超えて連通領域も含み、その結果、圧力媒体中の圧力が、連通領域を経て素子下面の非接着領域の下の空間内に及ぶことができるようにすべきである。凹部は、少なくとも1つの場所で、下面の縁部を超えて延在するので、圧力媒体が素子下面の中央領域に常に到達することのできる、ある種類のトンネルが生成される。この配置構成によれば、圧力を、下からも含めた全ての方向から均等に、センサチップ素子に作用させることが可能である。しかし極めて重要な特徴は、接着領域が、センサチップ素子の中央領域に位置付けられていないことである。基板とセンサチップ素子との間の中央接続部は、高圧が加えられた影響下で基板そのものが撓む場合、センサチップ素子の変形を引き起こす可能性があることが発見された。そのような変形は、圧力センサが較正される場合には有効でもあるので、それ自体は問題でない。しかし、常に高圧下で長時間を経た後に、中央接続部は、概して接着が徐々に衰えるためにその張力を失い始める。その結果、センサチップ素子はその形状をゆっくりと失ってその当初の形状に戻り、これは、測定素子から出力されたデータに、圧力の変化として誤って反映される。基板への、センサチップ素子の本発明による取り付けでは、センサチップ素子は確実に、その当初の形状を永久に保持し、基板そのものの上面の変形によって変形することがない。センサチップ素子の下面全体の3分の2未満、好ましくは3分の1未満を占有する接着領域は、前記素子の縁部上に位置付けられる。これは、基板の撓みによる影響が最も少なく、したがってセンサチップ素子のいかなる追加の撓みも引き起こさない。センサチップ素子の非接着領域と基板との間の空間は、連通領域を介して圧力チャンバと圧力交換関係にあり、それによって、センサチップ素子の下面に作用する力が一定に保持されることが確実になる。その縁部での取り付けにより、センサチップ素子は、振動に対して高い抵抗力を有するような手法で位置決めされる。従来の振動における約0.1の信号ドリフトは、本発明による接着配置構成によって約10分の1に低減されることが発見された。下記において、本発明を、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。図は、以下の内容を図解によって示す。全ての参照符号は、図の全てにおいて同じ意味を持つ。図1は、関連技術による圧力センサ1の、図式による表示である。ピエゾ抵抗センサチップ素子2は、ハウジング12の中に位置付けられており、その素子下面5により基板6に取り付けられている。このバリエーションでは、センサチップ素子2は、ブロック形状のチップベース4上にピエゾ抵抗チップ3を含む。チップキャビティ27が、前記チップ3とベース4との間に含まれている。チップ3は、チップキャビティ27の中の参照圧力とチップ3に作用する外圧との間のそれぞれの圧力差を測定する。圧力媒体14は、センサチップ素子2の周りを、その下側5を除く全ての面上で流れ、圧力が加えられることにより測定信号を発生させ、この信号が接点25により転送される。前記接点は、基板6を通過し、この場合、基板6は貫通路として設計される。絶縁部材11は、圧力媒体14で満たされた圧力チャンバの封止を行う。最後に、測定信号を、ここには図示されていない評価ユニットで処理する。この実施形態では、ハウジング1が、膜13によって圧力チャンバ26から閉鎖された状態になる。このように、接点25及びセンサチップ素子2は、圧力チャンバ26からの機械的及び化学的な影響に対して保護される。これらのバリエーションでは、センサチップ素子2の周りの空間が、通常は油圧媒体14で満たされ、軟質の膜13に起因して常に圧力チャンバ26と同じ圧力下にある。一方、同等のバリエーションでは膜13がない。その結果、センサチップ素子2は、圧力チャンバ26の圧力媒体14と直接接触している。センサチップ素子2は、チップベース4上のチップ3とは反対側に位置付けられた素子下面5を有する。この素子下面5は、圧力チャンバ26に面している基板6の面7上に位置決めされる。関連技術によるこの実施形態では、接着領域8によってセンサチップ素子2が基板6に固定されており、接着領域8が、素子下面5の全表面積を占有する。接着剤の塊24は、通常、接着を確実にするために使用される。図2は、基板6上にある、図1による公知のセンサチップ素子2の断面を表す。接着剤物質24は、素子下面と基板上面との間に均等に付着される。この図2は、圧力負荷のない配置構成を表す。図3a及び図3bは、圧力が加えられたときの圧力負荷の下の図3a、また、長時間経た後の図3b、図2と同じセンサチップ素子2を示す。本発明は、リセットを必要とすることなく何カ月も又は何年にもわたり信頼性ある測定を行うことができる長時間圧力センサに関するので、そのような2つの図の間の時間差は、相応に長くしてもよい。センサチップ素子2の周りの矢印は、素子に作用する圧力媒体14からの圧力負荷を示す。図3a及び図3bの両方において、基板6は、加えられた圧力下で撓み、その結果、基板上面7が湾曲する。図3aでは、圧力が最初に加えられた場合、素子下面5に対する圧力負荷は、中央でより低くなる。何故なら、接着剤物質24がこの領域を基板上面7に向けて引っ張るからである。したがって、センサチップ素子は僅かに変形し、その結果、チップ3により計算された測定値が僅かに増加する。チップ上の破線は、この撓みを誇張して表示したものである。圧力は、接着剤物質24に対して横方向にも作用する。素子下面5よりも下の中央で生成された負圧と組み合わせると、時間と共に接着剤物質24は、図3bに示されるように中央に向かってゆっくりとクリープ状態になる。これは、素子下面5に対する圧力を変化させ、そして、圧力が変化しない場合であってもクリープ状態と共に測定信号も変化させる。センサチップ素子2に対する圧力は低下し、この素子は、図3のように圧力が加えられる前に持っていた形状に向かう傾向がある。センサチップ素子の断面に沿った等しい長さの矢印は、相応にこの傾向を示す。しかし、圧力チャンバ内の圧力が周囲圧力になり且つ基板がその元の形状に回復するとすぐに、その間に中央に蓄積された接着剤が、高い圧力をセンサチップ素子に加え、それによって擬似信号が発生し、その結果、圧力チャンバ内で圧力が増大したといった誤った結論が導かれる。本発明による圧力センサのバリエーションでは、素子下面5はその面全体が基板6に取り付けられているのではなく、中央領域以外の領域のみが取り付けられている。図4aは、外縁部10を有する素子下面5を示す。縁部10の内側のこの素子下面5は、斜線でマークされた接着領域8と、マークされていない非接着領域9とに分割される。素子下面5は、非接着領域9のいかなる点においても少しも基板6に接着してはならないが、接着領域の全ての点で基板6に接着する必要もない。接着は、接着領域8内で確実になされなければならないが、全領域を占有する必要はない。本発明によれば、凹部20が基板6の中央に設けられる。これは非接着領域9が、組み立て中に毛管引力により接着剤で満たされない状態を、確実にする。付着された可能性のある過剰な接着剤は、非接着領域9で接着を引き起こすことなく、凹部20内に流出することができる。本発明によれば、非接着領域9は、素子下面5の少なくとも3分の1、好ましくは少なくとも半分を占有し、それは、中央に位置付けられた円形領域15を画定する。非接着領域9は、素子下面5の、この円形の面15と縁部10との間に少なくとも1つの連通領域16も含む。これは、圧力媒体14の圧力が、非接着領域9の連通領域16を通して、特に素子下面5の中央に位置決めされた円形の面15の近くの空間にまで伝わることができることを確実にする。このバリエーションにおける接着領域8からの、センサチップ素子2に依然として作用することができる力を、図5に示す。図5は、圧力負荷の下にある、本発明によるセンサチップ素子2の断面を示す。基板6の湾曲は、明瞭にするためにかなり強調されている。接着領域8は、縁部10の近くに位置付けられているだけであり中央領域がないので、また内側からの圧力、即ち中央からの圧力は接着領域8の接続にも作用するので、センサチップ素子2に作用する力はほとんどなく、これは素子がほとんど変形しないことを意味する。したがって、これらの無視できる力は、圧力が最初に加えられた時とはほとんど異ならず、長時間過ぎた後であってもほとんど異ならず、したがって測定信号も、長時間過ぎた後であっても変化しない。本質的な特徴は、非接着領域9が、素子下面5の中央に位置付けられた円形領域15上に延在することであり、この円形領域は、素子下面5の全表面積の少なくとも3分の1を占有するものである。これは、基板上面7が撓む場合、接着領域8を介してセンサチップ素子2に伝達される追加の力が最小限に抑えられることを確実にする。圧力媒体14は、連通領域16を介して、中央に位置付けられた円形領域15へアクセスする少なくとも1つのチャネルを有し、圧力を全ての面から加えることができるようになっていることも重要である。図4bは、接着領域8の、本発明による他の配置構成を示す。本発明によれば、接着剤物質24は、本質的に、センサ軸17と同軸上にある円形ライン18に沿って、付着されるべきである。そのような円形ライン18に沿った変形は、全ての点で均等であるので、接着剤物質24に作用する力もこれらの領域では同じである。接着領域8がさらに外側に向かって位置付けられるにつれ、力はさらに低下する。接着領域8は、非接着領域9との少なくとも1つの接続がいつでも確保されるように、個々に離れた点又は個々に離れたセグメントからなることが好ましい。センサチップ素子2は、通常、長方形の形をしているので、図4b及び図4cに示されるように、接着領域8を素子下面5のコーナーポイント19に適用することが有利である。接着領域8は、合計して素子下面5の20未満、好ましくは5未満を有利に占有すべきである。これは、基板6とセンサチップ素子2との間の適切な接着を確保するのに、完全に十分であることが発見された。当初、本発明による圧力センサ1は、非常に高い圧力、特に5.0×106N/m250バールよりも高い圧力を伴う適用例に合わせて設計された。典型的な適用分野には、海洋学、油及びガスの抽出、並びにガスの送出が含まれる。しかし、1×105~5×105N/m21~5バールの範囲の圧力センサは、圧力センサ1が本発明による設計のものである場合に著しい改善を示すことが、示された。本発明による圧力センサ1は、図6の斜視図に示されるように、凹部20の形が円形であり且つ通常は長方形のセンサチップ素子の下の中央に位置付けられた場合、特に有利である。そのような凹部20は、ドリルホールの形に容易に作製することができる。本発明によれば、この場合、凹部20の直径21は、縁部の長さ22よりも大きく且つ長方形の素子下面5の対角線23よりも短い。このため図4c及び図5に示されるように、確実に、連通領域16が常に存在し、非接着領域9との圧力による連通をもたらす。当然の結果として、非接着領域9は、丸い凹部20と長方形の素子下面5との共通の面領域となる。これを図4cに示す。接着領域は、ドリルホール20の外側にある、長方形の素子下面5の隅19上に延在する。適切な接着剤24は、センサチップ素子2が基板6に搭載される前に、全面に又は局所的に素子下面5に又は基板に付着させてもよい。本質的な非接着領域と、圧力媒体14によるセンサチップ素子下面5へのアクセスは、共に、凹部20の存在によって確保される。センサチップ素子2は、好ましくは、接着剤物質24によって基板6に接着される。接着剤物質24は、両方の面に対する接着を確実にする媒体である。軟質、弾性の接着剤24は、硬質の接着剤よりも良好な結果をもたらすことが見出された。特に、少なくとも100、好ましくは200の線形拡張を維持することができる接着剤物質24は、より低い力を伝達し、したがって他の剛質な接着剤物質24に好ましい。これは接着剤物質が、通常は非常に薄い層で付着されることによる。したがって接線方向のシフトが、非常に薄い層の場合であっても可能である。最後に図7は、図4cに示されるように、たとえばセンサチップ素子2の対角線23に沿って凹部20を備えた本発明による圧力センサ1を示す。このセンサは、図示されるように膜13がない状態で、又は図1に表されるように膜13を備えた状態で構成されてもよい。