"天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。上記式I中において、R1は、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基を表し、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。前記ゴム成分100質量部に対し、白色充填剤を5~200質量部、及び上記式Iで表されるモノアルカノールアミドを0.5~15質量部配合してなることを特徴とする請求項1又は2記載のゴム組成物。上記式I中のR2は、下記式IIで表され、R3は炭素数1~6のアルキレン基であり、また、nは1~5となる数であることを特徴とする請求項1~3の何れか一つに記載のゴム組成物。-R3On-H.........II更に、シランカップリング剤を配合することを特徴とする請求項1~4の何れか一つに記載のゴム組成物。シランカップリング剤の配合量が、シリカ100質量部に対し、1~20質量部である請求項5記載のゴム組成物。前記式Iで表されるモノアルカノールアミドの配合量が、白色充填剤100質量部に対して、0.5~20質量部であることを特徴とする請求項1~6の何れか一つに記載のゴム組成物。請求項1~7の何れか一つに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。上記式I中において、R1は、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基を表し、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。本発明は、上記従来技術の課題等について、これを解消しようとするものであり、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物及びそれを用いたタイヤ、並びに未加硫ゴムの粘度低減方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記従来技術の課題等に鑑み、鋭意検討した結果、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、特定のモノアルカノールアミドの少なくとも一種を配合することにより、上記目的のゴム組成物及びそれを用いたタイヤが得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明は、次の1~10に存する。1天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。上記式I中において、R1は、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。2天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基を表し、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。3前記ゴム成分100質量部に対し、白色充填剤を5~200質量部、上記式Iで表されるモノアルカノールアミドを0.5~15質量部配合してなることを特徴とする上記1又は2記載のゴム組成物。4上記式I中のR2は、下記式IIで表され、R3は炭素数1~6のアルキレン基であり、また、nは1~5となる数であることを特徴とする上記1~3の何れか一つに記載のゴム組成物。-R3On-H.........II5更に、シランカップリング剤を配合することを特徴とする上記1~4の何れか一つに記載のゴム組成物。6シランカップリング剤の配合量がシリカ100質量部に対し、1~20質量部であることを特徴とする、上記5記載のゴム組成物。7前記式Iで表されるモノアルカノールアミドを白色充填剤100質量部に対して、0.5~20質量部配合してなることを特徴とする、上記1~6の何れか一つに記載のゴム組成物。8上記1~7の何れか一つに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。9天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。上記式I中において、R1は、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。10天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基を表し、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。本発明によれば、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物及びそれを用いたタイヤ、並びに、未加硫ゴムの粘度低減方法が提供される。以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。本発明のゴム組成物は、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合又は含有してなることを特徴とするものである。上記式I中において、R1は炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。及び、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合又は含有してなることを特徴とするものである。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基を表し、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。以下、本発明のゴム組成物について記載するが、本発明の未加硫ゴムの粘度低減方法においても、同じである。本発明のゴム組成物に用いるゴム成分は、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムからなる。ここで、ジエン系合成ゴムとしては、ポリイソプレンゴムIR、ポリブタジエンゴムBR、スチレンブタジエン共重合体ゴムSBR、ブチルゴムIIR、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。これらのゴム成分は、一種単独で用いても、二種以上をブレンドして用いてもよい。本発明のゴム組成物に用いる白色充填剤としては、シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらの中でも、補強性の観点から、シリカ及び水酸化アルミニウムが好ましく、シリカが特に好ましい。用いることができるシリカとしては、特に制限はなく、市販のゴム組成物に使用されているものが使用でき、中でも湿式シリカ含水ケイ酸、乾式シリカ無水ケイ酸、コロイダルシリカ等を使用することができ、特に、湿式シリカの使用が好ましい。これらの白色充填剤の配合量又は含有量は、上記ゴム成分100質量部に対して5~200質量部の範囲が好ましく、更に好ましくは、10~150質量部の範囲とすることが望ましく、より更に好ましくは、20~120質量部の範囲とすることが望ましい。特に、本発明の場合、シリカが上記ゴム成分100質量部に対して60質量部以上の高い配合であっても、本発明の効果を発揮できるものである。この白色充填剤の配合量又は含有量が上記ゴム成分100質量部に対してヒステリシスを低下させる効果の観点から、5質量部以上が好ましく、一方、作業性を向上させる観点から200質量部以下が好ましい。用いる白色充填剤としてシリカを用いる場合には、補強性の観点から、シランカップリング剤を用いることが好ましい。用いることができるシランカップリング剤は、特に制限なく、例えば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、2-メルカプトエチルトリエトキシシラン、3-ニトロプロピルトリメトキシラン、3-ニトロプロピルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、2-クロロエチルトリメトキシシラン、2-クロロエチルトリエトキシシラン、3-トリメトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2-トリエトキシシリルエチル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、3-トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、3-トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス3-ジエトキシメチルシリルプロピルテトラスルフィド、3-メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、3-ニトロプロピルジメトキシメチルシラン、3-クロロプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル-N,N-ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィドなどの少なくとも1種が挙げられる。これらのシランカップリング剤の配合量又は含有量は、シリカの配合量又は含有量によって変動するものであるが、好ましくは、シリカ100質量部に対し、1~20質量部、更に好ましくは、発熱性の観点から、6~12質量部の範囲が望ましい。シランカップリング剤の配合量又は含有量がシリカ100質量部に対し、カップリング剤を入れる効果の観点から、1質量部以上が好ましく、一方、補強性、発熱性を維持する観点から、20質量部以下が好ましい。本発明では、上記白色充填剤以外にも補強性充填剤として、カーボンブラックなどを併用できる。用いることができるカーボンブラックは、特に制限なく、例えば、FEF、SRF、HAF、ISAF、SAFなどのグレードを用いることができる。これらのカーボンブラックの配合量又は含有量も、特に限定されるものではないが、好ましくは、前記ゴム成分100質量部に対し、0~60質量部、更に好ましくは、10~50質量部であることが望ましい。なお、発熱性を維持する観点から、60質量部以下が好ましい。本発明に用いる下記式Iで表されるモノアルカノールアミドは、シリカ配合ゴムの未加硫粘度を低減し、加工性を改良して本発明の効果を発揮させるために配合するものである。上記式I中において、R1は、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。上記式Iにおいて、R1は、未加硫粘度の低減、スコーチタイム、及びtanδの観点から、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基であり、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基などのアルキル基、アリル基、3-ブテニル基、メタリル基、2-メチル-3-ブテニル基、3-メチル-3-ブテニル基、1,1,-ジメチル-2-プロペニル基、4-ペンテニル基などのアルケニル基が挙げられ、本発明の効果を更に発現するためには、好ましくは、炭素数6~13、さらに好ましくは炭素数11~13、よりさらに好ましくは炭素数11のアルキル基又はアルケニル基であり、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、好ましくはヘプチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、ウンデシル基、トリデシル基であり、より好ましくは、ウンデシル基、トリデシル基、より更に好ましくはウンデシル基である。モノアルカノールアミドの原料となる脂肪酸としては、好ましくは、オクタン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、ミリスチン酸等が挙げられる。本発明において、上記式IにおけるR1を上述の如く、炭素数1~13のアルキル基又はアルケニル基、好ましくは、炭素数6~13、さらに好ましくは炭素数11~13のアルキル基又はアルケニル基に限定したのは、炭素数13を超えるものでは、炭素数1~13のものに較べ、本発明の効果の発現が低くなる傾向にあるためである。また、式Iにおいて、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。前記アルキル基としては、炭素数1~6の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が好ましく、炭素数2~3がより好ましい。更に、上記式I中のR2は、下記式IIで表されるものが好ましく、R3は炭素数1~6のアルキレン基であり、また、nは1~5となる数であることが好ましい。-R3On-H.........II中でも、R3が、エチレン基やプロピレン基が好ましく、nは1~3となるものが好ましく、1がより好ましく、R3が、エチレン基であり、且つnが1がより更に好ましい。なお、n個のR3は同一でも異なっていてもよい。具体的に用いることができる上記記式Iで表されるモノアルカノールアミドとしては、オクタン酸モノエタノールアミド、オクタン酸モノイソプロパンプロパノールアミド、POE2オクタン酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド、ヘキサン酸モノエタノールアミド、オクタン酸モノエタノールアミド、テトラデカン酸モノエタノールアミド、POE2ラウリン酸モノエタノールアミドの少なくとも1種を挙げることができ、中でもラウリン酸モノイソプロパノールアミド、ヘキサン酸モノエタノールアミド、オクタン酸モノエタノールアミド、デカン酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、テトラデカン酸モノエタノールアミド、POE2ラウリン酸モノエタノールアミドの使用が望ましい。なお、上記式Iで表されるモノアルカノールアミドの合成法は、既知であり、種々の製法により得ることができ、また、市販のものを使用してもよい。これらのモノアルカノールアミドの配合量又は含有量は、ゴム成分100質量部に対して、0.5~15質量部、更に好ましくは、本発明の更なる効果を発揮せしめる観点から、1~10質量部が好ましく、2~10質量部がより好ましく、3~10質量部がより更に好ましい。また、モノアルカノールアミドの配合量又は含有量は、白色充填剤100質量部に対して、0.5~20質量部が好ましく、1~15質量部がより好ましく、2~12質量部がより更に好ましい。このモノアルカノールアミドの配合量又は含有量が、ゴム成分100質量部に対して、0.5質量部以上では、未加硫粘度低減効果が高く、一方、15質量部以下では、加硫速度への影響が小さく好ましい。本発明のゴム組成物には、上記ゴム成分、白色充填剤、上記式Iで表されるモノアルカノールアミドの他に、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、老化防止剤、軟化剤、ステアリン酸、亜鉛華、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫剤等を、本発明の目的を阻害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。また、本発明のゴム組成物は、ゴム成分と、白色充填剤と、上記モノアルカノールアミドと、必要に応じて適宜選択した各種配合剤とをロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練り、熱入れ、押出等することにより得られ、成形加工後、加硫を行い、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部分等のタイヤのタイヤ部材の用途を始め、防振ゴム、ベルト、ホースその他の工業製品等の用途にも用いることができる。このように構成されるゴム組成物が、何故、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるかは以下のように推察される。すなわち、本発明のゴム組成物において、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤であるシリカを配合した配合系に、上記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種が配合されると、シリカ表面を疎水化することにより、シリカ同士の凝集を抑制し、加工性が良好となるものと推察される。なお、脂肪酸アミド、3級アミンなどよりもシリカ表面疎水化効果が高くこれらの化合物よりも加工性が良好となる。次に、本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて、上記のように各種配合剤を配合させた本発明のゴム組成物が未加硫の段階でタイヤ部材として、例えば、トレッド用部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。このようにして得られた本発明のタイヤは、低発熱性に優れるので、低燃費性が良好であると共に、しかも該ゴム組成物の加工性が良好であるので、生産性にも優れたものとなる。更に、本発明の未加硫ゴムの粘度低減方法は、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、前記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合することにより、シリカ表面の疎水化により、シリカ同士の凝集を抑制し、未加硫ゴムの粘度を低減するものとなる。上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の組成物、方法を開示する。1天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合又は含有してなることを特徴とするゴム組成物。上記式I中において、R1は、炭素数1~13、好ましくは6~13、より好ましくは11~13、より更に好ましくは11のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。2天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基、好ましくはヘプチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、ウンデシル基、又はトリデシル基、より好ましくはウンデシル基又はトリデシル基、より更に好ましくはウンデシル基を表し、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。3前記ゴム成分100質量部に対し、白色充填剤を5~200質量部、好ましくは10~150質量部、より更に好ましくは20~120質量部配合又は含有してなる前記1又は2に記載のゴム組成物。4前記ゴム成分100質量部に対し、前記式Iで表されるモノアルカノールアミドを0.5~15質量部、好ましくは1~10質量部、より好ましくは2~10質量部、更により好ましくは3~10質量部配合又は含有してなる前記1~3の何れか一つに記載のゴム組成物。5上記式I中のR2は、下記式IIで表され、R3は炭素数1~6のアルキレン基であり、また、nは1~5となる数であり、好ましくはR3はエチレン基又はプロピレン基であり、nは1~3となる数であり、より好ましくはR3はエチレン基であり、nは1となる数であることを特徴とする前記1~4の何れか一つに記載のゴム組成物。-R3On-H.........II6更に、シランカップリング剤を配合又は含有することを特徴とする前記1~5の何れか一つに記載のゴム組成物。7シランカップリング剤の配合量又は含有量が、シリカ100質量部に対し、1~20質量部、好ましくは、6~12質量部のであることを特徴とする、前記6記載のゴム組成物。8前記式Iで表されるモノアルカノールアミドの配合量又は含有量が、白色充填剤100質量部に対して、0.5~20質量部、好ましくは1~15質量部、より好ましくは2~12質量部であることを特徴とする、前記1~7の何れか一つに記載のゴム組成物。9前記1~8の何れか一つに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。10天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。上記式I中において、R1は、炭素数1~13、好ましくは6~13、より好ましくは11~13、よりさらに好ましくは11のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。11天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式Iで表されるモノアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。上記式I中において、R1は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、2-エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、又はイソトリデシル基、好ましくはヘプチル基、2-エチルヘキシル基、ノニル基、ウンデシル基、又はトリデシル基、より好ましくはウンデシル基又はトリデシル基、より更に好ましくはウンデシル基を表し、また、R2はヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。次に、製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。<製造例1~5>用いるモノアルカノールアミドは、下記各製造法等により得たものを使用した。製造例1500mLの4つ口フラスコにラウリン酸メチル350g1.63モル、及び2-アミノ-1-プロパノール122.6g1.63モルを仕込み、得られた混合物の0.05質量のナトリウムメトキシドを加えて、減圧45mmHg/窒素雰囲気下、85°Cで7時間攪拌して反応により生成したメタノールを除去した。その後、触媒のナトリウムメトキシドを当量のリン酸で中和、濾過を行い、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド396gを得た。製造例22.5リッターのエチレンオキサイド付加装置に、アミノーンC01[花王株製]900g3.70モルとその0.1質量のナトリウムメトキシドを仕込み、120°Cでエチレンオキサイド326g7.40モルを付加させた。その後、真空にて脱気を行い、70°Cまで冷却して抜き出した。その後、触媒のナトリウムメトキシドを当量のリン酸で中和、濾過を行い、POE2ラウリン酸モノエタノールアミド1140gを得た。製造例3上記製造例1から、エステルをヘキサン酸メチル320g2.46モルに、及びアミンをモノエタノールアミン150.1g2.46モルに変えた以外は、製造例1と同様に反応を行い、ヘキサン酸モノエタノールアミド362gを得た。製造例4上記製造例1から、エステルをオクタン酸メチル340g2.15モルに、及びアミンをモノエタノールアミン131.2g2.15モルに変えた以外は、製造例1と同様に反応を行い、オクタン酸モノエタノールアミド371gを得た。製造例5上記製造例1から、エステルをテトラデカン酸メチル380g1.57モルに、及びアミンをモノエタノールアミン95.8g1.57モルに変えた以外は、製造例1と同様に反応を行い、テトラデカン酸モノエタノールアミド401gを得た。実施例1~18及び比較例1~10下記表1~表5に示す配合処方で常法により、ゴム組成物を調製した。表中の数値は質量部である。得られた各ゴム組成物について、下記測定方法により、未加硫ゴム粘度、スコーチタイムの測定を行った。また、得られたゴム組成物を160°Cで14分間加硫した。得られた加硫ゴムに対し、下記測定方法により粘弾性tanδの測定を行った。これらの結果を下記表1~表5に示す。未加硫ゴム粘度、スコーチタイムの測定方法未加硫ゴム粘度、スコーチタイムは、JISK6300-1:2001ムーニー粘度、ムーニースコーチタイムに準拠して行った。なお、評価は、比較例1、3、6、8、9及び10の値をそれぞれ100として指数表示した。未加硫ゴム粘度は、値が小さいほど作業性が良好であることを示し、スコーチタイムは、値が大きいほど加硫開始が遅くなり、また、値が小さいほど加硫開始が早くなり、ゴム焼けが生じるなどの好ましくないことを示す。粘弾性tanδの測定方法粘弾性測定装置レオメトリックス社製を使用し、温度50°C、歪み5、周波数15Hzでtanδを測定し、比較例1、3、6、8、9及び10の値をそれぞれ100として指数表示した。この値が小さい程、低発熱性が良好であることを示す。上記表1~表5の1~22は下記のとおりである。1SBR1723JSR社製ゴム成分100質量部、油成分37.5質量部2シースト7HM東海カーボン社製3東ソーシリカ株式会社製ニプシールVN34ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド5マイクロクリスタリンワックス,オゾエース0701日本精蝋社製6ノクラック6C大内新興化学工業社製7ノンフレックスRD-S精工化学社製8ノクセラーD大内新興化学工業社製9ノクセラーDM大内新興化学工業社製10サンセラーCM-G三新化学工業社製11ファーミンDM8098ジメチルステアリルアミン、花王社製12製造例1の化合物13製造例2の化合物14アミノーンC-01ラウリン酸モノエタノールアミド、花王社製15製造例3の化合物16製造例4の化合物17製造例5の化合物18ストラクトールHT-254ヘキサデカン酸モノエタノールアミドとオクタデカン酸モノエタノールアミドの混合物、Struktol社製19タフデン2830旭化成ケミカルズ社製ゴム成分100質量部、油成分37.5質量部20ZeosilPremium200MP商品名:Rhodia社製21ノクセラーNS-P大内新興化学工業社製22BR01JSR社製上記表1~表5から明らかなように、本発明範囲となる実施例1~18のゴム組成物は、本発明の範囲外となる比較例1~10に較べて、未加硫ゴム粘度、スコーチタイム、粘弾性tanδの評価結果から、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物となることが判明した。"