ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを0.1~10質量含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させる工程工程1、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させる工程工程2、及び繊維製品を水溶液で洗浄する工程工程3、を含む、繊維製品の洗濯方法。工程3において、界面活性剤の濃度が50ppm以上、pHが9以上かつ硬度が6°DH以下の水溶液で繊維製品を洗浄する、請求項1に記載の洗濯方法。アニオン性の水溶性ポリマーが、カルボキシル基又はその塩を有する単量体単位を含有するポリマーである、請求項1又は2に記載の洗濯方法。ノニオン性の水溶性ポリマーが、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、又は炭素数1~4のアルキルもしくはヒドロキシアルキルによって変性したアルキル又はヒドロキシアルキル変性セルロースである、請求項1~3何れか1項に記載の洗濯方法。ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させ、該繊維製品を湿潤させる工程工程1’、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させ、該繊維製品から湿り気を除去する工程工程2’、及び繊維製品を水溶液で洗浄する工程工程3、を含む、繊維製品の洗濯方法。そこで、本発明者らは、最近の洗濯機のような低い機械力においても、固体汚れに対しても高い洗浄性能を発揮する繊維製品の洗濯方法について鋭意検討した結果、驚くべきことに、特定の構造を有するポリマーを繊維製品に接触させ、次いで繊維製品を乾燥させるという工程を経ることによって、固体汚れを効果的に除去することができることを初めて見出し、本発明を完成させた。よって、本発明の課題は、固体汚れを繊維製品から顕著に除去することができる繊維製品の洗濯方法を提供することにある。即ち、本発明の要旨は、ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを0.1~10質量含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させる工程工程1、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させる工程工程2、及び繊維製品を水溶液で洗浄する工程工程3、を含む、繊維製品の洗濯方法、に関するものである。本発明の繊維製品の洗濯方法を用いることで、洗濯機を用いた場合でも、固体汚れを繊維製品から効率良く除去できるという効果が奏される。<液体前処理剤>本発明に用いられる液体前処理剤は、ポリマー成分A、即ちノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを含有するものである。本発明においては、かかるポリマーを洗浄成分として用いることで、繊維に付着した種々の汚れ、中でも、泥やほこり等の固体粒子の汚れを顕著に洗浄できるという優れた効果が発現される。ポリマー成分Aはノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーである。ポリマー成分Aとしては、一種類のポリマーを単独で用いても良く、複数の種類のポリマーを併用してもよい。ここで水溶性ポリマーの水溶性とは、下記方法で測定された水不溶解分量が0.5以下のものをいう。<水不溶解分量の測定法>1000mLビーカー中で、ポリマー1gを25°Cの水499gに5時間攪拌して溶解させる。得られたポリマー水溶液を、あらかじめ秤量した目開き100μmのメッシュを用いてろ過し、さらに25°Cの500mLの水で上から洗い流す。残渣をメッシュとともに減圧乾燥機で120°Cで6時間乾燥させ、下記式Iにより水不溶解分量を求める。水不溶解分量=乾燥後のポリマー残渣量g/溶解時のポリマー量g×100Iここで、本発明において、ポリマー成分Aが固体汚れを洗浄するメカニズムとしては、以下のことが考えられる。即ち、固体汚れの洗浄性は機械力に依存しており、洗濯時に機械力のかかりにくい繊維製品の内部の固体汚れは残留しやすい。本発明に用いられる液体前処理剤と繊維製品とを接触させた後に繊維製品を乾燥させる際、繊維製品と固体汚れとの隙間にかかるポリマーが引き寄せられる。次いで、水溶液で洗浄することにより水とポリマーとが接触すると、ポリマーが膨潤し、繊維製品と固体汚れとを引き離す作用が生じるものと考えられる。さらに、かかるポリマーは固体汚れとの親和性が高いので、水溶液で洗浄することにより、固体汚れはポリマーと共に洗い流されると考えられる。本発明に使用されるノニオン性の水溶性ポリマーとしては、ポリオキシエチレン基を有するポリマーやヒドロキシル基を有するポリマーなどが挙げられ、例えば、ポリエチレングリコールを主鎖又は枝鎖に有するポリマー、ビニルアルコール由来の構造を単量体単位として含有するポリマー、およびセルロースなどの多糖由来の構造を単量体単位とする多糖由来のポリマーを挙げることができる。例えばポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール又は炭素数1~4のアルキルもしくはヒドロキシアルキルによって変性したアルキルもしくはヒドロキシアルキル変性セルロースであり、特には前記アルキルもしくはヒドロキシアルキル変性セルロースが好ましい。より具体的には、ヒドロキシプロピルメチルセルロース一般に、HPMCと称される、ヒドロキシエチルメチルセルロース一般に、HEMCと称される、ヒドロキシエチルセルロース一般に、HECと称される、メチルセルロース一般に、MCと称されるが挙げられる。またセルロース由来ではないが、天然系としてグアーガム等も用いることができる。本発明に使用されるアニオン性の水溶性ポリマーとしては、カルボキシル基又はその塩を有する単量体単位を含有するポリマー、スルホン酸基又はその塩を有する単量体単位を含有するポリマーが挙げられる。これらのアニオン性の水溶性ポリマーの中で、固体汚れ特に泥粒子との親和性との観点からカルボキシル基又はその塩を有する単量単位を含有するポリマーが好ましい。なお、洗浄性の観点から、アニオン性の水溶性ポリマーとしては、ポリマーの単量体単位に窒素原子を有さないポリマーがより好ましい。カルボキシル基又はその塩を有する単量体単位を含有するポリマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸等の、重合性の不飽和結合を有するカルボン酸化合物由来の単量体単位を有するポリマー、ガラグツロン酸などのカルボキシル基を持つ糖由来の単量体単位を有する天然系のポリマー及びセルロースなどの糖由来の単量体単位を有する多糖をカルボキシル化したポリマーを挙げることができる。具体的には、ポリアクリル酸、アクリル酸/マレイン酸共重合体、スチレン/マレイン酸共重合体、オレフィン/マレイン酸共重合体及びそれらのアルカリ金属又は分子量150以下のアルカノールアミンの塩が挙げられる。また天然系又は天然系由来のポリマーとして、キタンサンガム、アラビアガム、アルギン酸、ペクチン、カルボキシメチルセルロース一般にCMCと称されている。及びそれらのアルカリ金属又は分子量150以下のアルカノールアミンの塩が挙げられる。前記アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩及びカリウム塩が好ましい。また分子量150以下のアルカノールアミン塩としては、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、N-メチルモノエタノールアミン塩を挙げることができ、モノエタノールアミン塩がより好ましい。アニオン性の水溶性ポリマーは、前記ノニオン性の水溶性ポリマーの単量体単位を有する共重合体であってもよく、例えばポリアクリル酸鎖のカルボキシル基の一部にPEG鎖を分岐させてもよく、逆にPEG鎖にポリアクリル酸鎖を分岐させたポリマーもその範疇に含まれる。かかるポリマーの例としては、例えば特開2010-275468号公報を参照することができる。スルホン酸基又はその塩を有する単量体単位を含有するアニオン性のポリマーとしては、ポリスチレンスルホン酸又はその塩が挙げられる。ポリスチレンスルホン酸又はその塩の場合、ポリスチレンをスルホン化することで得ることができ、スルホン化の割合によって、ポリスチレン/スチレンスルホン酸共重合体又はその塩であってもよい。なお好ましい塩は、前記したカルボキシル基を有するアニオン性の水溶性ポリマーと同じである。入手容易性や効果の観点から、好ましいポリマー成分Aとしては、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、アクリル酸/マレイン酸ナトリウム及びオレフィン/マレイン酸ナトリウムが挙げられる。ポリマー成分Aの好ましい分子量の範囲としては、洗浄性おそらくポリマーが膨潤し、繊維製品と固体汚れとを引き離す作用と溶解性の観点から、重量平均分子量として1000~10000000の範囲が好ましく、3000~3000000の範囲がより好ましく、8000~1500000の範囲がさらに好ましい。液体前処理剤中のポリマー成分Aの濃度としては、洗浄性能と塗布適性の観点から、0.1~10質量が好ましく、0.2~6質量がより好ましく、0.4~4質量がさらに好ましく、0.7~1.8質量がよりさらに好ましい。液体前処理剤には、媒体としての水が含まれる。液体前処理剤中の水の量としては、1~99.9質量が好ましく、70~98質量がより好ましく、80~95質量がさらに好ましい。液体前処理剤には、繊維製品の乾燥を促進するための成分即ち、乾燥促進剤が含まれることが好ましい。かかる乾燥促進剤としては、例えばエチルアルコールが挙げられる。液体前処理剤中の乾燥促進剤の量としては、1~50質量が好ましく、2~30質量がより好ましく、5~20質量がさらに好ましい。液体前処理剤としては、その洗浄性能が更に向上する観点から、ポリマー成分Aと界面活性剤とを併用することが好ましい。かかるポリマーと界面活性剤とを併用することで、繊維製品への液体前処理剤の浸透が促進され、洗浄性能が向上するという利点がある。界面活性剤としては、通常の洗浄剤に使用されるものであれば特に限定はないが、例えば、アニオン界面活性剤、具体的には炭素数12~14のアルキル基を有する、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩やアルキル硫酸塩等が挙げられ、ノニオン界面活性剤、具体的には炭素数12~14のアルキル基を有し、エチレンオキシ基の平均付加モル数が3~30のポリオキシエチレンアルキルエーテル等を用いることができる。液体前処理剤中の界面活性剤の含有量としては、洗浄性能及び塗布適性の観点から、1~40質量が好ましく、5~25質量がより好ましい。液体前処理剤においては、その効果を保持する観点から、アルカリ剤等の成分の含有量が好ましくは0.5~10質量、より好ましくは1~5質量である。さらに、液体前処理剤には、繊維製品の洗濯分野で一般的に用いられている成分、例えば、硬度成分捕捉剤、香料、酵素、防腐剤、あるいはポリマー成分A以外のポリマー等の任意成分が含まれていてもよい。かかる液体前処理剤は、上記の各成分、即ち、ポリマー成分A、水、必要であれば任意の成分等を公知の方法で混合することで、調製することができる。液体前処理剤のpHは特に限定されないが、使用の際の手肌への安全性や洗浄性能固体粒子の分散性、ポリマーの安定配合の観点から、25°CでのpHが4~11であることが好ましく、6~10.5であることがより好ましく、9~11であることがさらに好ましい。なおpHはJISK3362;2008の項目8.3に従って25°Cにおいて測定する。本発明において、繊維とは、天然繊維綿、麻、絹、羊毛等、合成繊維ポリエステル、ナイロン、アクリル等、再生繊維キュプラ等、半合成繊維アセテート等等の繊維をいう。したがって、本発明の洗濯方法は、かかる繊維からなる衣類、タオル、寝具、カーテン等の布製の住居用品、布製の靴等の繊維製品に付着した汚れ、中でも好ましくは泥汚れやほこり汚れ等の固体汚れを洗浄対象とするものである。とりわけ、本発明の洗濯方法は、合成繊維に付着した汚れ、特にポリエステルに付着した汚れに対して効果的である。なお、本発明において、液体とは、25°Cで流動性を有することを言う。ここで、流動性の有無は、以下のように定義する。即ち、内径30mm、高さ40mmの円筒形で、二つの円形端面のうち一つのみが内径30mmの円形に開口している円筒形ガラス容器を用意する。開口部を鉛直上方に向け水平面上に置く。これに20cm3の試料を入れ、25°Cで10分間静置する。その後、容器を90°傾けた時、1時間以内に内容物が流動して本ガラス容器の開口部に達した場合、流動性を有するとする。液体前処理剤を例えば繊維製品の汚染部分へ塗布する場合を考慮すると、取り扱い性の観点から、液体前処理剤の25°Cでの粘度が0.1~2000mPasが好ましく、1~1000mPasがより好ましく、10~500mPasがさらに好ましい。粘度はブルックフィールド型粘度計B型粘度計という場合もある。を用いて行われる。ローターは粘度に合ったものを選択する。回転数60r/minで回転し、回転開始から60秒後の粘度を液体前処理剤の粘度とする。<洗濯方法>本発明の繊維製品の洗濯方法は、工程1:ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを0.1~10質量含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させる工程、工程2:該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させる工程、及び工程3:繊維製品を水溶液で洗浄する工程、を含む方法である。かかる本発明の洗濯方法は、繊維製品における固体汚れの洗濯に好適に使用される。本発明においては、繊維製品の洗濯分野で用いられている公知の工程を、かかる工程に適宜組み合わせたり、あるいは追加することができる。特に本発明の洗濯方法は、機械力の低い洗濯機を用いた場合であっても、固体汚れに対して優れた洗浄性能を発揮することができる。工程1においては、ポリマー成分A及び水等を含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させる。その接触の形態としては、例えば繊維製品への液体前処理剤の塗布、液体前処理剤中への繊維製品の浸漬等が挙げられる。塗布方法としては、例えば、スプレーやノズル容器等を用いて繊維製品に直接的に塗布したり、前記前処理剤を含浸させたスポンジやシート等を用いて、間接的に塗布する方法が挙げられる。特に塗布により繊維製品が明らかに湿潤している状態にする事がより好ましい。浸漬で使用する場合は、塗布で使用する前処理剤を該ポリマー成分Aの濃度が本件の範囲になるように水で薄めて使用すればよい。該ポリマー成分Aの濃度は基本的に高い方が洗浄性が高いが、例えば、液体前処理剤中のその濃度が低い場合であっても、工程2の乾燥工程をしっかり行うことによって十分に本発明の効果を発揮することが可能となる。工程1における液体前処理剤又は繊維製品の温度は特に限定されるものではなく、例えば5~50°C程度であれば良い。工程1における液体前処理剤と繊維製品との接触時間も特に限定されるものではなく、例えば0.1分間~1時間程度であれば良い。液体前処理剤の使用量としては、繊維の種類や形状に依存するため、一概に限定できないが、繊維製品の中心部まで剤が浸透するに充分な量を用いることが好ましい。また、本発明の洗濯方法の工程1は、実際の生活上の観点から、下記の工程1によっても規定することができる。即ち、ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させ、該繊維製品を湿潤させる工程工程1である。ここで、液体前処理剤中のポリマー成分Aの濃度としては、工程1と同じく0.1~10質量が好ましい。さらに、アニオン性の水溶性ポリマーとしては、上記と同じくカルボキシル基又はその塩を有する単量体単位を含有するポリマーであることが好ましい。本発明の上記態様では、工程1で規定されるように繊維製品を湿潤させてから、工程3の洗浄工程に至るまでの間に、工程2の乾燥工程を経ることが特徴の一つであり、工程1の液体前処理剤を繊維製品に接触させた際に、繊維製品に含浸ないし吸収させる液体前処理剤程度は、上記したように湿潤した状態にする程度であればよい。具体的に説明するならば、接触させた部分を指で触れた時に、指に該処理剤が付着する程度である。或いは一般に市販されている塗布用液体洗浄剤や塗布用液体漂白剤の塗布量程度であれば十分である。繊維製品の処理部分を100質量部とした時に処理剤の割合は30質量部以上、好ましくは50質量部以上、より好ましくは100質量部以上である。また上限値は、処理部分の液体前処理剤の歩留まり能による。例えば、繊維製品100質量部に対して250質量部以下、更には200質量部以下であれば十分な効果を発揮することができる。繊維製品が湿ったと思える程度は、繊維製品100質量部に対して20質量部以上であり、更に濡れていると思える場合は40質量部以上である。湿潤の程度は官能評価で判断してもよい。工程2においては、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させる。本明細書において、繊維製品の乾燥とは、繊維製品に含まれる水の量を減少させる操作をいう。繊維製品を乾燥させる方法は特に限定されるものではなく、いわゆる自然乾燥でもよく、あるいは人為的な操作、例えば、繊維製品を加熱したり、繊維製品に風を当てたり、減圧下又は低湿度下に繊維製品を置くこと等によって乾燥させてもよい。本明細書において、工程2における繊維製品の乾燥状態は、実施例で説明するような、繊維製品における液体前処理剤中のポリマー濃度によって規定することができる。このことは、繊維製品の乾燥が進むに連れて水分は繊維製品から離れるものの、ポリマーはほとんど離れない結果として、繊維製品における液体前処理剤中のポリマー濃度が高くなることに基づく。具体的には、工程2において、液体前処理剤を接触あるいは湿潤させた際に繊維製品に含まれる液体前処理剤中のポリマー成分Aの濃度が10質量以上となるまで繊維製品を乾燥させることが好ましく、20質量以上となるまで繊維製品を乾燥させることがより好ましく、40質量以上となるまで繊維製品を乾燥させることがさらに好ましい。繊維製品に含まれる液体前処理剤中のポリマー濃度の測定方法は、後述の実施例に記載されている。しかしながら湿潤及び乾燥状態の数値規定は、評価試験に用いる大きさが制限された均質の布帛の場合は容易に求められるが、縫製を伴った市販の繊維製品を用いる場合、繊維製品は種類の異なる布帛の組合せ、部位による布の厚みの違い、複数の布の重なり、及び縫製部分、を有することから布として均質でなく、部位によって重さが異なる。とりわけシミ汚れに対して部分的に前処理を施す場合、繊維製品の一部に塗布して、塗布量と繊維の関係を測るべくその部分だけを切り取って質量を測定することはありえない。従って前記の工程1の繊維製品に対する前処理剤の使用量や、工程2の繊維製品中のポリマー濃度による乾燥率の数値を現実的に求めることは困難である。一方、本発明では工程1の接触による湿潤と工程2の乾燥を行えば、本効果である洗浄力の向上は少なからず得られる。よって本発明での湿潤および乾燥の状態は、官能評価によるものであってもよい。具体的には湿潤の状態は指先で触れた際に指先に付着する程度以上が好ましい。乾燥の程度は相対的に指先に付着する量が低下することで判断できる。更には指先に付かず、日常的に乾いたと感じる程度であることが好ましい。本発明でいう乾燥は行為を指すが、工程2では、干して乾燥させた場合に、日常的に湿り気が除外され乾いたと思える状態にまで乾燥することで、より優れた洗浄効果を得ることができる。具体的には、温度10~30°C、相対湿度50~80RHの部屋に干した後、手触りなどから乾いたと感じる程度でよい。この場合の繊維製品中のポリマー濃度は、少なくとも80質量以上にまで濃縮されている。従って、本発明の洗濯方法の工程2は、実際の生活上の観点から、下記の工程2によっても規定することができる。即ち、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させ、該繊維製品から湿り気を除去する工程工程2である。工程2‘の湿り気の除去の程度は、手触りから湿潤状態から相対的に湿り気が低下したと感じる程度でよく、特には日常的に繊維製品が乾いたと感じる程度まで湿り気を除去することが好ましい。本発明の洗濯方法は工程2を有することが特徴の一つである。繊維製品に付着した汚れを効果的に除去するためには、汚れの付着後、できるだけ速やかに洗濯することが技術常識であるが、洗濯方法においてこのような工程2を設けることによって、汚れを効率的に除去できることは、当業者にとって予想外の効果である。工程3においては、工程2後の繊維製品を水溶液で洗浄する。工程3では、界面活性剤を洗浄基材として含有する洗浄剤を用いて洗濯する工程である。公知の洗浄剤を用いて繊維製品を洗濯してもよい。また、水溶液で洗浄する際の洗濯方法としては、特に限定はなく、手洗い洗濯、洗濯機洗濯等が挙げられるが、本発明は、機械力の弱い洗濯機を用いた洗濯でも十分な洗浄効果を得ることができるという利点がある。工程3の態様の一例としては、界面活性剤の濃度が50ppm以上、好ましくは100ppm以上であって、pHが9以上、好ましくは10以上であって、かつ硬度が6°DH以下、好ましくは4°DH以下、さらに好ましくは2°DH以下の水溶液で繊維製品を洗浄する態様が挙げられる。また、水溶液で洗浄する際の温度や時間等は特に限定されるものではなく、一般的な洗濯時の温度、時間等を採用することができる。界面活性剤としては、衣料用洗剤に用いるものとして知られているものを用いることができ、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤及び陽イオン界面活性剤が好ましい。特には陰イオン界面活性剤と非イオン界面活性剤とを併用することが好ましい。陰イオン界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、脂肪酸塩が好ましい。塩はアルカリ金属塩、アルカノールアミン塩が好ましい。非イオン界面活性剤としては、脂肪族アルコールにエチレンオキシド及び任意のプロピレンオキシドがブロック又はランダムで付加した、エチレンオキシ基の平均付加モル数が3~20及びプロピレンオキシ基の平均付加モル数が0~3であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、糖縮合度が1~3であるアルキルグリコシド、ジエタノールアミン脂肪酸アミドを挙げることができる。更に洗浄に用いる水溶液には、アルカリ剤を含有することが好ましく、洗浄力の観点から水溶液のpHは7~12、好ましくは8~11が好ましい。pHは前記規定の方法で測定する。アルカリ剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩、モノエタノールアミンなどのアルカノールアミンが好ましい。水溶液はアルカリ剤と前記した界面活性剤を含有する事が好ましく、濃度およびpHは上記の好ましい数値を採用することができる。その他の洗浄成分としては、周知の洗剤成分を水溶液に含有することができる。例えば、ゼオライトなどの金属イオン封鎖剤、過酸化水素、過ホウ酸ナトリウム及び過炭酸ナトリウムなどの漂白剤、TAED及び炭素数8~14のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシベンゼンスルホン酸塩又はアルカノイルオキシベンゼンカルボン酸等の漂白活性化剤、ポリアクリル酸塩などの分散剤、プロテアーゼ、セルラーゼなどの酵素、蛍光染料、液体洗剤では水又は粉末洗剤としては硫酸ナトリウムなどの増量剤、プロキセル名で市販されている防菌防カビ剤、着色剤、殺菌剤などを挙げることができる。かかる工程3は、実際の生活上の観点から、上記の工程1’及び工程2’と組み合わせることも可能である。従って、工程1’、工程2’及び工程3を含む繊維製品の洗濯方法も本発明の範疇に含まれる。上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の洗濯方法を開示する。1ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを0.1~10質量、好ましくは0.2質量以上、より好ましくは0.4質量以上、より好ましくは0.7質量以上、好ましくは6質量以下、より好ましくは4質量以下、より好ましくは1.8質量以下、さらに好ましくは0.2~6質量、さらに好ましくは0.4~4質量、さらに好ましくは0.7~1.8質量含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させる工程工程1、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させる工程工程2、及び繊維製品を水溶液で洗浄する工程工程3、を含む、繊維製品の洗濯方法。2工程3において、界面活性剤の濃度が50ppm以上、好ましくは100ppm以上、pHが9以上、好ましくは10以上かつ硬度が6°DH以下、好ましくは4°DH以下、より好ましくは2°DH以下の水溶液で繊維製品を洗浄する、前記前記1に記載の洗濯方法。3アニオン性の水溶性ポリマーが、カルボキシル基又はその塩を有する単量体単位を含有するポリマーである、前記1又は2に記載の洗濯方法。4ノニオン性の水溶性ポリマーが、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、又は炭素数1~4のアルキルもしくはヒドロキシアルキルによって変性したアルキル又はヒドロキシアルキル変性セルロースである、前記1~3のいずれか1項に記載の洗濯方法。5ポリマー成分Aとしてノニオン性の水溶性ポリマー及びアニオン性の水溶性ポリマーからなる群より選択される1種以上のポリマーを含有する液体前処理剤を繊維製品に接触させ、該繊維製品を湿潤させる工程工程1’、該液体前処理剤が接触した繊維製品を乾燥させ、該繊維製品から湿り気を除去する工程工程2’、及び繊維製品を水溶液で洗浄する工程工程3、を含む、繊維製品の洗濯方法。6液体前処理剤が、さらに水、乾燥促進剤、界面活性剤及びアルカリ剤からなる群より選択される1種以上の成分を含有し、水の含有量が好ましくは1~99.9質量、より好ましくは70質量以上、より好ましくは80質量以上、より好ましくは98質量以下、より好ましくは95質量以下、さらに好ましくは70~98質量、さらに好ましくは80~95質量であり、乾燥促進剤の含有量が好ましくは1~80質量、より好ましくは2質量以上、より好ましくは5質量以上、より好ましくは30質量以下、より好ましくは20質量以下、さらに好ましくは2~30質量、さらに好ましくは5~20質量であり、界面活性剤の含有量が好ましくは1~40質量、より好ましくは5質量以上、より好ましくは25質量以下、さらに好ましくは5~25質量であり、アルカリ剤の含有量が好ましくは0.5~10質量、より好ましくは1質量以上、より好ましくは5質量以下、さらに好ましくは1~5質量である、前記1~5のいずれか1項に記載の洗濯方法。7液体前処理剤の25°CでのpHが、好ましくは4~11、より好ましくは6以上、より好ましくは9以上、より好ましくは10.5以下、より好ましくは11以下、さらに好ましくは6~10.5、さらに好ましくは9~11である、前記1~6のいずれか1項に記載の洗濯方法。8液体前処理剤の25°Cでの粘度が、好ましくは0.1~2000mPas、より好ましくは1mPas以上、より好ましくは10mPas以上、より好ましくは1000mPas以下、より好ましくは500mPas以下、さらに好ましくは1~1000mPas、さらに好ましくは10~500mPasである、前記1~7のいずれか1項に記載の洗濯方法。9工程1における液体前処理剤及び繊維製品の温度が好ましくは5~50°Cである、前記1~8のいずれか1項に記載の洗濯方法。10工程1における液体前処理剤と繊維製品との接触時間が好ましくは0.1分間~1時間である、前記1~9のいずれか1項に記載の洗濯方法。11ポリマー成分Aの重量平均分子量が1000~10000000、好ましくは3000以上、より好ましくは8000以上、好ましくは3000000以下、より好ましくは1500000以下、さらに好ましくは、3000~3000000、さらに好ましくは、8000~1500000である、前記1~10のいずれか1項に記載の洗濯方法。以下、本発明の態様を実施例によりさらに記載し、開示する。かかる実施例は単なる本発明の例示であり、何ら限定を意味するものではない。人工汚染布1ポリエステル-泥の調製泥汚れとしての、鹿沼赤玉土を平均粒径5μmに粉砕したもの4gをイオン交換水600mLに加え、5分間超音波発振機を用いて泥を分散させた。次いで、4cm×4cmにカットしたポリエステルジャージ布染色試材株谷頭商店より入手40枚と該液をターゴトメーター回転数85rpm、攪拌時間30分、温度20°Cにて処理し、乾燥して人工汚染布1を調製した。ポリエステルジャージ汚染布4cm×4cmの1枚当りの質量は0.4gであった。人工汚染布2木綿-泥の調製泥汚れとして鹿沼赤玉土を用い、特開平10-204769号公報記載の実施例1の試験布2の調製方法により木綿メリヤス布染色試材株谷頭商店より入手を汚染して乾燥させたものを4cm×4cmにカットして、人工汚染布2とした。木綿メリヤス汚染布4cm×4cmの1枚当りの質量は0.35gであった。人工汚染布3ポリエステル-カーボンの調製カーボンブラック洗濯科学協会より購入1gをエタノール1Lに加え、10分間超音波発振機を用いてカーボンを分散させた。次いで、人工汚染布1に用いたものと同じポリエステルジャージ布を該液に浸漬、乾燥後、4cm×4cmにカットして人工汚染布3を調製した。ポリエステルジャージ汚染布4cm×4cmの1枚当りの質量は0.4gであった。人工汚染布4木綿-カーボンの調製カーボンブラック洗濯科学協会より購入1gをエタノール1Lに加え、10分間超音波発振機を用いてカーボンを分散させた。次いで、人工汚染布2に用いたものと同じ木綿メリヤス布を該液に浸漬、乾燥後、4cm×4cmにカットして人工汚染布4を調製した。木綿メリヤス汚染布4cm×4cmの1枚当りの質量は0.35gであった。実施例及び比較例表1~4に記載の組成1~34を有するように各成分を混合して液体前処理剤を調製した。得られた液体前処理剤を用いて、以下の洗浄方法A又はBに従って繊維製品の洗濯を行い、人工汚染布1~4の洗浄率を測定した。ここで、洗浄方法Bは繊維製品の乾燥工程を伴う方法なので実施例に該当し、洗浄方法Aは繊維製品の乾燥工程を経ていないので比較例に該当する。洗浄方法A4cm×4cmの人工汚染布1~4に、1枚あたり0.5gの液体前処理剤を直接塗布含浸させた。塗布後10分以内に、特許第3123757号の実施例3の粉末洗剤を用いて、人工汚染布の水溶液洗浄を行った。洗濯は、ターゴトメーターを使用して、特許第3123757号の実施例3の粉末洗剤0.4gを温度20°C、4°DHCa/Mg=8/2の水600mLによく分散させた後、回転数85rpm、洗浄時間10分で行った。なお、この水溶液での洗浄時の界面活性剤の濃度は142ppmであり、pHは10.2であった。洗浄方法B4cm×4cmの人工汚染布1~4に、1枚あたり0.5gの液体前処理剤を直接塗布含浸させた。次いで、表1~4記載のポリマー濃度になるまで室内約25°Cにて人工汚染布を干した後、特許第3123757号の実施例3の粉末洗剤を用いて水溶液での洗浄を行った。洗濯の条件は洗浄方法Aと同一の条件とした。洗浄率の算出原布及び洗浄前後の反射率人工汚染布1、2については460nm、人工汚染布3、4については550nmを測色色査計日本電色工業株製、ND-300Aにて測定し、次式によって洗浄率Dを算出した。その結果を表1~4に併せて示す。D=L2-L1/L0-L1×100L0:原布の反射率L1:洗浄前汚染布の反射率L2:洗浄後汚染布の反射率人工汚染布における液体前処理剤中のポリマー濃度の算出精密天秤により人工汚染布の質量を測定し、次式によって、人工汚染布における液体前処理剤中のポリマー濃度C1質量を算出した。その結果を表1~4に併せて示す。C1=0.5×C0/M1-M0質量M0:液体洗浄液を接触させる前の人工汚染布の質量gM1:水溶液での洗浄直前の人工汚染布液体前処理剤の質量gC0:液体洗浄液中のポリマー濃度質量表中の成分としては、以下のものを用いた。なお、CMCはカルボキシメチルセルロース、MCはメトキシセルロース、HPMCはヒドロキシプロピルメチルセルロース、PVAはポリビニルアルコール、PEGはポリエチレングリコール、PEOもまたポリエチレングリコールである。また塩はナトリウム塩である。CMC1:セロゲンPL-15第一工業製薬株製、重量平均分子量:200000CMC2:セロゲンF-930A第一工業製薬株製、重量平均分子量:500000CMC3:セロゲンHE-90F第一工業製薬株製、重量平均分子量:1300000CMC4:セロゲンF-SL第一工業製薬株製、重量平均分子量:200000CMC5:F100MG日本製紙ケミカル株製、重量平均分子量:1250000CMC6:F10LG日本製紙ケミカル株製、重量平均分子量:670000アルギン酸Na:アルギン酸ナトリウム300~400和光純薬工業株製、重量平均分子量:70000MC:メトローズSM100信越化学工業株製、重量平均分子量:120000HPMC:メトローズ90SH100信越化学工業株製、重量平均分子量:100000PVA:ゴーセノールGL-05日本合成化学製、重量平均分子量:29400PEG:ポリエチレングリコール8000和光純薬工業株製、重量平均分子量:8000PEO:ポリエチレングリコール500000和光純薬工業株製、重量平均分子量:500000ポリアクリル酸Na-1:ソカランPA-40BASF製、重量平均分子量:15000ポリアクリル酸Na-2:アクリル酸ナトリウム重合度2700-7500和光純薬工業株製、重量平均分子量:500000ポリスチレンスルホン酸Na:ポリティPS-1900ライオン株製、重量平均分子量:16000アクリル/マレイン酸Na-1:ポイズ520花王株製、重量平均分子量:15000アクリル/マレイン酸Na-2:ソカランCP-7BASF製、重量平均分子量:50000オレフィン/マレイン酸Na:デモールEP花王株製、重量平均分子量:10000表1~4の結果から、乾燥工程を有する洗浄方法Bは、乾燥工程を有しない洗浄方法Aに比べ、泥及びカーボンの汚れに対する洗浄率が有意に向上することが分かった。但し、表1の組成10、11を用いた洗浄方法Bにおいては、洗浄前の人工汚染布に触れたところ、湿り気が十分感じられ、乾燥が不十分であった。かかる場合においては、洗浄率の向上効果は殆ど認められなかった。