"パウダー、ドライプロダクトまたはペーストの形態にある、酸化ケイ素でコーティングされたメタリック効果顔料であって、酸化ケイ素層の中および/もしくは上に、ならびに/またはペーストの溶媒の中に、0.01~1重量の有機および/または無機酸、ならびに0.01~1重量の有機および/または無機塩基ここで、重量の数値は、顔料の全重量を基準にしたものであるが存在していることを特徴とする、メタリック効果顔料。有機酸が、1~8個のC原子を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載のメタリック効果顔料。有機酸が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、前述の酸の無水物、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項2に記載のメタリック効果顔料。塩基がアミンであることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載のメタリック効果顔料。アミンが、ジメチルエタノールアミンDMEA、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミンEDA、tert-ブチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピリジン誘導体、アニリン、アニリン誘導体、コリン、コリン誘導体、尿素、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項4に記載のメタリック効果顔料。メタリック効果顔料の存在下に有機溶媒中のアルコキシシラン単一または複数および/またはシリコンハライド単一または複数を水と反応させて、酸化ケイ素を用いてメタリック効果顔料をコーティングするための方法であって、反応が、a反応を、第一の工程において酸を添加し、第二の工程において塩基を添加することによって実施するか、またはb反応を、第一の工程において塩基を添加し、第二の工程において酸を添加することによって実施するか、の少なくとも2段の工程を含むことを特徴とする、方法。酸が有機酸であり、そして1~8個のC原子を含むことを特徴とする、請求項6に記載の製造方法。有機酸が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、前述の酸の無水物、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項7に記載の方法。酸が、好ましくは硝酸、硫酸、リン酸、塩酸、ホウ酸、フッ化水素酸、およびそれらの混合物からなる群より選択される無機酸であることを特徴とする、請求項6に記載の方法。塩基が有機塩基、好ましくはアミンであり、好ましくは、ジメチルエタノールアミンDMEA、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミンEDA、tert-ブチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピリジン誘導体、アニリン、アニリン誘導体、コリン、コリン誘導体、尿素、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項6~9のいずれかに記載の方法。塩基が、無機塩基であり、好ましくは、アンモニア、ヒドラジン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項6~10のいずれかに記載の方法。反応が、ワンポット反応で実施されることを特徴とする、先行する請求項6~11のいずれかに記載の方法。テトラアルコキシシランとして、テトラエトキシシランおよび/またはテトラエトキシシランのオリゴマーを使用することを特徴とする、先行する請求項6~12のいずれかに記載の方法。メタリック効果顔料が、アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、銀、金、ステンレス鋼、銅、黄銅ゴールドブロンズ、チタン、およびそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、先行する請求項6~13のいずれかに記載の方法。適用された酸化ケイ素コーティングを、次いで有機化学的変性にかけることを特徴とする、先行する請求項6~14のいずれかに記載の方法。請求項1~5に記載のメタリック効果顔料の、化粧品、プラスチック、ならびにコーティング組成物、好ましくはインキ、印刷インキ、塗料、およびパウダーコーティング材料における使用。物品であって、物品が、請求項1~5に記載のメタリック効果顔料を有するか、および/または含むことを特徴とする、物品。しかしながら、メタリック効果顔料をSiO2コーティングするための公知のプロセスには欠点があって、その欠点とは、その方法を用いて得られるメタリック効果顔料では、必ずしも特に極めて微細なメタリック効果顔料の場合には、充分な腐食安定性、より具体的にはガス発生安定性を確実に得ることができないことである。さらには、SiO2コーティングの結果として、通常、不透明性が明らかに損なわれる。本発明の目的は、腐食に関して安定化され、改良された性能特性を示すメタリック効果顔料、より具体的にはアルミニウム効果顔料を提供することである。その意図は、具体的には、向上した不透明性および/またはガス発生安定性を示すメタリック効果顔料を提供することにある。本発明がその上に基礎をおく目的は、パウダー、ドライプロダクトまたはペーストの形態にあるメタリック効果顔料を提供することにより達成されるが、そこでは、酸化ケイ素層の中および/もしくは上に、ならびに/またはペーストの溶媒の中に、0.01~1重量の有機および/または無機酸ならびに0.01~1重量の有機および/または無機塩基が存在しているここで、重量の数値は、顔料の全重量を基準にしたものである。好適な展開法は、従属請求項2~5において明示されている。本発明のさらなる目的は、向上した不透明性およびガス発生安定性を特徴とする、メタリック効果顔料、より具体的にはアルミニウム効果顔料をコーティングするための方法を提供することである。本発明がその上に基礎をおく目的はさらに、酸化ケイ素を用いてメタリック効果顔料をコーティングするための方法を提供することによって達成されるが、ここで、有機溶媒中のアルコキシシラン単一または複数および/またはシリコンハライド単一または複数を、メタリック効果顔料の存在下に水と反応させるが、その反応には、少なくとも2段の工程が含まれ、aその反応を、第一の工程において酸を添加し、そして第二の工程において塩基を添加して実施するか、またはbその反応を、第一の工程において塩基を添加し、そして第二の工程において酸を添加して実施する。好適な展開法は、従属請求項7~15において明示されている。本発明の目的はさらに、請求項1~5のメタリック効果顔料を、化粧品、プラスチック、ならびにコーティング組成物、好ましくはインキ、印刷インキ、塗料、およびパウダーコーティング材料に使用することによっても達成される。最後に、本発明の目的はさらに、物品を提供することによっても達成されるが、その物品には請求項1~5のメタリック効果顔料が含まれている。本発明の方法においては、アルコキシシラン単一または複数および/またはシリコンハライド単一または複数を、有機溶媒または溶媒混合物の中で、存在している、および/または添加した水によって加水分解する。加水分解の結果として、ケイ素原子上にOH基が生成するシラノール基とも呼ばれる。水を放出することによってシラノール基が縮合して、Si-O-Siネットワークが生成する。次いでこのSi-O-Siネットワークがゾル/ゲルの形態でメタリック効果顔料の上に沈降し、その結果、それが酸化ケイ素、好ましくはSiO2によって、包み込まれるかまたは被包される。本発明者らは、驚くべきことには、少なくとも2段の工程法によって酸化ケイ素、好ましくはSiO2を用いてコーティングされたメタリック効果顔料が、向上した性能特性を示すことを発見した。この2段工程法は、各種の触媒に基づくものであって、酸性触媒作用工程および塩基性触媒作用工程を含む。現時点では、この驚くべき効果の背後に横たわっているものはまだ明らかになっていない。pHに依存して、アルコキシシランのアルコキシ基単一または複数および/またはシリコンハライドのハライド単一または複数がシラノール基単一または複数となる加水分解速度の、シラノール基が相互に縮合してSi-O-Si結合を生成する速度に対する比率が変化する。本発明の一つの好ましい変法においては、アルコキシ基単一または複数の加水分解が、主として酸単一または複数の添加と共に起きる。この変法においては、pHは、pH3~7、好ましくはpH4~6.5の範囲内であるのが好ましい。pH4.5~pH6のpH範囲もまた極めて適切である。この変法の一つの好ましい展開法においては、生成したシラノール基が縮合してSi-O-Si結合を生成するのは、主として塩基の添加と共に起きる。この場合におけるpHは、好ましくはpH7を超えpH11まで、より好ましくはpH7.5~pH10のpH範囲内である。pH8~pH9.5の範囲内のpHが極めて適切であることも判明した。本発明の一つの変法においては、コーティングの際にpHを連続的にグラジエントさせることも可能である。この場合においては、そのpHを、相当する試薬を連続的に添加することによって、連続的に酸性から塩基性へと変化させるのが好ましい。さらに好ましい実施態様においては、酸を添加した加水分解の工程と、塩基を添加した縮合の工程の間に、pHのジャンプが存在している。第一の工程と第二の工程の間のpHの差は、好ましくは0.3~4pH単位、より好ましくは0.5~3pH単位、さらにより好ましくは0.7~2pH単位の範囲内である。本発明の方法のこの例外的に好ましい実施態様においては、その反応が、第一の工程における酸性触媒作用と、第二の工程における塩基性触媒作用を用いて起きる。ここでの反応スキームIは以下のとおりである。酸および塩基はそれぞれがめいめいに触媒的に作用して、シラノール基への加水分解の反応速度、および/または酸化ケイ素ネットワーク、好ましくは二酸化ケイ素ネットワークにおけるSi-O-Si結合を生成させるシラノール基の縮合の反応速度に影響する。この場合、その第一の工程においては、アルコキシシランの加水分解が起きてシラノールが生成しIa、そして第二の工程において、シラノールの縮合Ibが、好ましくは動力学的に起きる。ゾルゲルプロセスに関しては、まず酸性触媒作用によって、シラノール基の割合がほんのわずかしかない、直鎖状および/または環状および/または梯子状のシロキサンオリゴマーが生成するということが公知である。その理由は、モノマー性のアルコキシシランの加水分解速度に比較して、オリゴマー性のアルコキシシランの加水分解速度が低いという点にある。塩基性触媒作用の場合においては、対照的に、高いシラノール含量を有する三次元のシロキサンオリゴマー構造が優先的に形成される。この場合、モノマー性アルコキシシランの加水分解速度に比較して、オリゴマーの加水分解速度の方が高く、さらに縮合速度も高い。シラノール基が急速に縮合してSi-O-Si結合を生成する場合においては、小さな粒子径を有するメタリック効果顔料が不都合に堆積または沈降し、それと同時に、より大きい粒子径を有するメタリック効果顔料の表面上に酸化ケイ素、典型的にはSiO2が急速に生成する。したがって、より小さい粒子径を有するメタリック効果顔料が、より大きい粒子径を有するメタリック効果顔料の酸化ケイ素被覆の中に被包される。これには二つの欠点がある:良好な不透明性隠蔽力、すなわち、顔料の単位重量あたりで隠蔽される基材の表面積に関しては、メタリック効果顔料の調製において、小さな粒子径を有するメタリック効果顔料の割合微細画分とも呼ばれるが極めて重要な因子である。メタリック効果顔料は、通常、粒子サイズ分布のある形で存在している。粒子サイズ分布の幅が広くなるにつれて、メタリック効果顔料の不透明性が高くなる。メタリック効果顔料、好ましくはアルミニウム効果顔料の微細画分は、たとえばサイズ分布曲線の累積分布のD10によって特徴付けられる。サイズ分布曲線は、典型的には、レーザー粒度測定法によって求められる。メタリック効果顔料調製物の微細画分が、初期段階の酸化ケイ素と共に、より大きな粒子径を有するメタリック効果顔料の上に沈降することによって減少した結果として、酸化ケイ素でコーティングされたメタリック効果顔料調製物の不透明性が低下する。第二の欠点は、酸化ケイ素を用いてコーティングされたメタリック効果顔料調製物のメタリック光沢が低下することである。より大きい顔料径を有するメタリック効果顔料の上に微細画分の沈降が起きたために、まったく単純にエッジの割合が増大することによって、入射光の散乱の程度が大きくなる。この効果は、メタリック効果顔料の光沢に対しては特に有害である。本発明の方法のこの第一の変法の場合においては、メタリック効果顔料の上への酸化ケイ素の沈降が遅いが、その理由はおそらく、シラノール基の生成が遅いためであろう。多分、酸化ケイ素の沈降がより遅いことを考慮すれば、メタリック効果顔料調製物の微細画分が同伴されることなく、かわりに、別途に酸化ケイ素コーティングされ、従って不透明性およびメタリック光沢に悪影響を与えないのであろう。方法の第二の工程においては、メタリック効果顔料が酸化ケイ素、好ましくはSiO2の第一の層でコーティングされた後で、塩基を添加して、酸化ケイ素、好ましくはSiO2の第二の層が次いで適用される。驚くべきことには、第二の工程において塩基を添加した後では、より大きい粒子径を有するメタリック効果顔料に、またはその上に、小さな粒子径を有するメタリック効果顔料の集塊が実質的に起きない、好ましくは集塊がまったく起きない。この効果は、第一の酸化ケイ素コーティングを有するメタリック効果顔料表面の被覆に起因する可能性があると考えられる。驚くべきことには、さらに、ゾルゲルプロセスとも呼ぶことが可能な、本発明の方法においては、従来技術において典型的に使用される純粋に塩基性の手順における場合と同じ量の酸化ケイ素、好ましくはSiO2を用いてメタリック効果顔料をコーティングするが、ただし実際のところ、その反応は、酸性であるかもしくは酸性化した反応溶液中で開始され、そして好ましくはpHグラジエント法によって、より酸性度が低いか、中性か、または塩基性の範囲で終了する。特に、従来技術から、塩基を用いた触媒作用でアルミニウム効果顔料表面の上に二酸化ケイ素を沈降させると、層の形成と収率が改良されるのは明らかであるという事実たとえば、EP1619222A1、EP1953195A1を考慮すれば、このことはあてはまっており、これが、従来技術では主として塩基性触媒を使用している理由であるA.Kiehl,K.Greiwe,Progr.inorg.Coatings371999,179~183。驚くべきことには、本発明においては、もっぱら酸性のpH範囲において操作を実施する場合、従来技術、たとえばEP1953195A1においては明白に除外されていた、pH4~7のpH範囲で操作することが可能である。したがって、驚くべきことには、酸化ケイ素、好ましくはSiO2を用い、本発明のゾルゲル法によってコーティングされたメタリック効果顔料は、酸化ケイ素を用いて従来からのゾルゲル法によってコーティングされたメタリック効果顔料の不透明性に比較して、改良された不透明性を有していることが見出された。反応スキームIIに従う第二の方法の変法の場合においては、第一の工程において塩基性触媒作用が、次いで第二の工程において酸性触媒作用が機能する。驚くべきことには、この方法経路でも同様に、本発明のメタリック効果顔料の場合では、向上した不透明性が得られる。一つの好ましい実施態様においては、塩基性触媒を添加した後に、第二の工程において使用される酸性触媒が迅速に添加される。このことは、塩基性触媒を添加する時刻を基準にして、添加のための時期が、好ましくは15分~4時間、より好ましくは20分~2.5時間、さらにより好ましくは30分~1.5時間であるということを意味している。第二の方法の変法の一つの実施態様においては、pHを、酸を添加することによって塩基性から酸性へと連続的に変化させてもよい。第二の方法の変法のまた別な好ましい実施態様の場合においては、酸を添加することによってpHのジャンプが起きる。第一の工程と第二の工程の間のpHの差は、好ましくは0.3~4pH単位、より好ましくは0.5~3pH単位、さらにより好ましくは0.7~2pH単位の範囲内で設定する。いずれの方法の変法においても、触媒として使用する酸および/または塩基は、原則として同一である。酸としては、有機酸および/または無機酸を使用することができる。有機酸が特に好ましい。本発明において酸性触媒として使用される有機酸単一または複数には、好ましくは1~8個のC原子、より好ましくは1~6個のC原子、極めて好ましくは1~4個のC原子が含まれる。これらの酸の有機基には、直鎖状、環状または分岐状のアルキル、アルケニル、アリール、およびアラルキル基が含まれていてよい。それらの酸は、一塩基酸、二塩基酸、または三塩基酸であってよく、一塩基酸または二塩基酸が特に好ましい。8個を超えるC原子では、一般的にはその酸強度が低すぎ、また立体的遮蔽性が強すぎて、効果的な触媒として使用できない。一つの好ましい変法においては、酸性触媒として使用される有機酸が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、前述の酸の無水物、およびそれらの混合物からなる群より選択される。ギ酸、酢酸またはシュウ酸、さらにはそれらの混合物を使用するのが特に好ましい。本発明のさらなる変法においては、本発明において酸性触媒として使用される無機酸が、好ましくは、硝酸、硫酸、リン酸、塩酸、ホウ酸、フッ化水素酸、およびそれらの混合物からなる群より選択され、この場合、硝酸および/またはフッ化水素酸を使用するのが特に好ましい。塩基性触媒は、好ましくは有機塩基、より好ましくはアミンである。対象となるアミンは、一級、二級または三級であってよい。さらに好ましい実施態様においては、アミンが、1~8個、より好ましくは1~6個、極めて好ましくは1~5個のC原子を有している。8個を超えるC原子を有するアミンは、しばしば立体的な嵩が高すぎて、効果的な触媒として使用できない。本発明の一つの好ましい変法においては、アミンが以下のものからなる群より選択される:ジメチルエタノールアミンDMEA、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミンEDA、tert-ブチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピリジン誘導体、アニリン、アニリン誘導体、コリン、コリン誘導体、尿素、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、およびそれらの混合物。塩基性のアミン触媒としては、エチレンジアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、またはそれらの混合物を使用するのが特に好ましい。塩基性触媒としてさらに好ましいものは、以下のものからなる群より好ましくは選択されるアミノシランである:3-アミノプロピルトリエトキシシランAMEO、3-アミノプロピルトリメトキシシランAMMO、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシランDAMEO、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランDAMO、N-2-アミノエチル-3-アミノメチルプロピルトリエトキシシラン、トリアミノ官能性トリメトキシシランSilquestA-1130、ビスガンマ-トリメトキシシリルプロピルアミンSilquestA-1170、N-エチル-ガンマ-アミノイソブチルトリメトキシシランSilquestA-Link15、N-フェニル-ガンマ-アミノプロピルトリメトキシシランSilquestY-9669、4-アミノ-3,3-ジメチルブチルトリメトキシシランSilquestY-11637、N-シクロヘキシルアミノメチルメチルジエトキシシランGENIOSILXL924、N-シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシランGENIOSILXL926、N-フェニルアミノメチルトリメトキシシランGENIOSILXL973およびそれらの混合物。塩基性触媒として、3-アミノプロピルトリエトキシシランAMEO、3-アミノプロピルトリメトキシシランAMMO、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシランDAMEO、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランDAMOまたはそれらの混合物を使用するのが特に好ましい。塩基性触媒として、少なくとも1種のアミンと少なくとも1種のアミノシランの混合物を使用することもまた可能であるのは、言うまでもないことである。無機塩基は、以下のものからなる群より選択するのが好ましい:アンモニア、ヒドラジン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、およびそれらの混合物。この場合においては、アンモニアおよび/またはヒドラジンを使用するのが特に好ましく、アンモニアを使用するのがとりわけ好ましい。酸化ケイ素は、好ましくはSiO2である。ゾルゲルプロセスによって製造されるSiO2が非晶質であることは公知である。それは、かなりの割合の結合水を有している。この水は、SiO2の内部に挟み込まれていてもよい。さらに、酸化ケイ素には、ある割合で、加水分解されていないアルコキシ基が含まれる。酸化ケイ素、好ましくはSiO2を製造するには、アルコキシシランを使用するのが好ましい。本発明において使用されるアルコキシシランには、好ましくは、ジ-、トリ-および/またはテトラアルコキシシランが含まれる。テトラアルコキシシランが特に好ましい。テトラアルコキシシランを使用する場合、加水分解の結果として4個のシラノール基が生成するが、それらは、縮合によって、高度の架橋、すなわち、良好なバリヤー効果を有する酸化ケイ素コーティング、好ましくはSiO2コーティングを作り出す。ジ-またはトリアルコキシシランを使用する場合には、したがって、加水分解によって2個または3個のシラノール基が生成し、それらが縮合してSi-O-Siネットワークを生成することが可能である。ジ-またはトリアルコキシシランを使用すれば、酸化ケイ素コーティングの中に、有機基、たとえばアルキル基、またはポリマーを導入して、無機-有機ハイブリッド層を形成させることが可能となる。ジ-またはトリアルコキシシランは、オルガノシロキサンとも呼ぶことができる。本発明におけるアルコキシシランは、少なくとも1個のアルコキシ基を有する各種のモノマー性もしくはポリマー性ケイ素化合物である。使用するのに有利なテトラアルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、およびそれらの縮合物またはこれらの混合物が挙げられる。テトラアルコキシシランとして使用するのに特に有利なものは、テトラエトキシシランおよび/またはテトラエトキシシランのオリゴマーである。アルコキシシラン単一または複数、好ましくはテトラアルコキシシラン単一または複数を使用すると特に有利なのは、塩が生成しないことである。このことは、環境的、およびゾルゲル反応の際に起こりうる集塊過程のいずれに関しても有利であるが、その理由は、塩が、顔料粒子の静電的安定化を妨害するからである。また別な利点は、シリコンハライドを使用した場合とは対照的に、ハライド、たとえばクロライドイオンの放出がないことにある。ハライドイオンは、知られているように、金属の腐食を促進する可能性がある。本発明において使用されるシリコンハライドには、好ましくは、ジ-、トリ-および/またはテトラシリコンハライドが含まれる。シリコンテトラハライドが特に好ましい。ジ-、トリ-および/またはテトラアルコキシシランに関連して先に挙げたコメントが、同様に適用される。本発明におけるシリコンハライドは、少なくとも1個のハライド基を有する各種のモノマー性もしくはポリマー性ケイ素化合物である。使用されるシリコンハライドがテトラシリコンハライドであれば好ましい。使用されるテトラシリコンハライドは、好ましくはテトラシリコンフルオライド、テトラシリコンクロライド、テトラシリコンブロマイド、テトラシリコンアイオダイドもしくはそれらの混合物、またはこれらの化合物の混合ハライドである。ワンポット操作で反応を実施するのが好ましい。この場合においては、撹拌しながらメタリック効果顔料を有機溶媒の中に分散させ、好ましくはその反応混合物の温度を上げ、水を添加する。次いで、第一の触媒、すなわち方法の変法に応じて酸または塩基を添加し、第一の反応時間が経過してから、第二の触媒、すなわち方法の変法に応じて塩基または酸を添加する。第二の反応時間の間、その混合物をこの条件下に置いておく。次いで、場合によっては、表面変性剤を添加することも可能である。その混合物を好ましくは室温にまで冷却し、コーティングされたメタリック効果顔料のほとんどを溶媒から分離して、メタリック効果顔料のフィルターケーキを形成させる。従来から採用されてきた、メタリック効果顔料の塩基性ゾルゲルコーティングの実質的な欠点は、得られるコーティングされたメタリック効果顔料の性能特性、特に適用媒体中、たとえば顔料処理された水性塗料中での隠蔽力および腐食安定性に関する性能特性が欠けていたり、バランスが崩れていたりすることである。知られているように、水性適用媒体中におけるメタリック効果顔料、より具体的にはアルミニウム効果顔料の部分における腐食安定性が不充分であると、水との反応が起こり、水素が発生し、そのメタリック効果顔料は破壊される。わずかな腐食であっても、光学的性質、より具体的には鏡面光沢が損なわれる。顔料処理された媒体の不透明性または隠蔽力とは、基材における色または色の差を隠すための顔料処理された媒体の能力を意味しているDIN55987。メタリック効果顔料、より具体的にはアルミニウム効果顔料の光学的外観については、顔料処理された用途における一つの重要な光学的評価判定基準は、その顔料の粒子サイズおよびその分布粒子サイズ分布として知られているである。メタリック効果顔料調製物、より具体的にはアルミニウム効果顔料調製物の光学的外観を特徴付ける隠蔽力または不透明性は、粒子サイズ分布の幅が拡がるほど増大するが、その理由は、その場合、微細画分の量が次第に多くなっているからである。一般的に言って、隠蔽力または不透明性は、そのメタリック効果顔料調製物中のメタリック効果顔料の微細さが増すほど、向上する。メタリック効果顔料は、D50が好ましくは2~75μm、より好ましくは2~30μm、特に好ましくは2.5~20μm、極めて好ましくは2.5~12μmの粒子サイズ分布を有している。従来からの製品の場合には、メタリック効果顔料が微細であるほど、コーティングしていないその出発材料に比較して、不透明性の損失が大きくなる。驚くべきことには、本発明のメタリック効果顔料は、特にこれらの比較的微細な顔料の場合において、改良された不透明性を示す。本発明の方法において出発顔料として使用するメタリック効果顔料は、アルコキシシラン、好ましくはテトラアルコキシシランを含む溶媒混合物の中に分散させるのが好ましいが、この混合物は、有機溶媒と場合によっては水からなっているか、またはそれらを含む。有機溶媒の中にメタリック効果顔料を分散させ、場合によってはその分散体を加熱して反応温度とした後に、酸性触媒、好ましくは有機もしくは無機酸単一または複数を添加するのが好ましい。加水分解のために必要とされる水は、有機溶媒の中に予め存在していてもよいし、あるいは時間的に後になってから添加してもよい。次いで、本発明の方法の第二の工程をスタートさせるために、メタリック効果顔料、アルコキシシラン、好ましくはテトラアルコキシシラン、水、および酸単一または複数を含む反応混合物の中に、有機または無機塩基単一または複数を塩基性触媒として導入する。使用される有機溶媒は、好ましくは、アルコール、グリコール、エステル、ケトン、およびこれらの溶媒の混合物である。アルコールもしくはグリコールまたはそれらの混合物を使用するのが特に好ましく、アルコールを使用すればとりわけ好ましい。アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-プロパノール、tert-ブタノール、n-ブタノール、イソブチルアルコール、ペンタノール、ヘキサノール、またはそれらの混合物を使用するのが有利である。エタノールおよび/またはイソプロパノールを使用するのが特に好ましい。グリコールとしては、ブチルグリコール、プロピルグリコール、エチレングリコール、またはそれらの混合物を使用するのが有利である。20°Cから、それぞれの溶媒または溶媒混合物の沸点までの範囲内の温度で、存在している反応混合物を反応させるのが好ましい。その反応温度が、50°Cから、それぞれの溶媒または溶媒混合物の沸点より好ましくは5°C下の温度までの範囲内であれば、特に好ましい。好ましい反応温度範囲は、75°C~82°Cの間の温度範囲である。本発明の方法の第一の工程および/または第二の工程のための反応時間は、それぞれの場合において、2~20時間、より好ましくは3~8時間の範囲内に設定するのが好ましい。本発明の方法を使用して酸化ケイ素、好ましくはSiO2を用いてコーティングされたメタリック効果顔料、好ましくはアルミニウム効果顔料には、場合によっては、特定の末端用途に合わせた表面変性を施してもよい。この表面変性は、たとえば、シランを含んでいてもよいし、あるいはシランからなっていてもよい。表面変性アルミニウム効果顔料の例は、たとえばDE19820112A1に広範囲にわたって記載されている該特許の内容は、参照することにより本明細書に取り入れたものとする。本発明に従って製造された顔料は、SiO2コーティングされたメタリック効果顔料金属フレークとも呼ばれるであって、それらは、好ましくは、アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、銀、金、ステンレス鋼、銅、黄銅ゴールドブロンズ、チタン、ならびにこれらの金属の合金および混合物からなる群より選択される。メタリック効果顔料は、アトマイズ金属パウダーを摩砕するか、またはPVD法PVD;物理蒸着によって得ることが可能な微小板形状の金属顔料である。メタリック効果顔料は、好ましくは1μm~200μm、より好ましくは5μm~150μmの範囲の平均粒子径を有している。メタリック効果顔料が、アルミニウム、鉄、銅または黄銅ゴールドブロンズであるのが好ましく、アルミニウムであればより好ましい。アルミニウム効果顔料は、コーンフレークタイプであっても、あるいはシルバードルタイプであってもよい。DE10315715A1およびDE102006062271の開示内容に従ったアルミニウム効果顔料を使用するのが特に有利であるそれらの特許の内容は、参照することにより本明細書に取り入れたものとする。これらのようなアルミニウム効果顔料は、Platindollar登録商標またはSilvershine登録商標Sとしても認知されており、それらは湿式研磨によって製造され、平均厚みや厚み分布のような顔料の性質に関しては、PVDアルミニウム効果顔料にほとんど匹敵する。PVDアルミニウム効果顔料とは対照的に、これらの湿式研磨によって得られる、PlatindollarまたはSilvershineアルミニウム効果顔料は、PVDアルミニウム効果顔料の場合のような、完全に平坦な表面は有していない。PVDアルミニウム効果顔料は、さらに、比較的直線的な破断エッジを有しているが、それに対して湿式研磨によって得られるアルミニウム効果顔料は、不規則な形状の周縁領域摩滅周縁領域とも呼ばれるを有している。特に有利には、DE10315715A1およびDE102006062271に開示されているように、走査型電子顕微鏡による厚み計測で測定して15nm~100nm未満の平均厚みh50と、走査型電子顕微鏡による厚み計測で測定して30~140の厚み分布の相対幅Δh相対度数の相当する累積度数曲線に基づき、式Δ=100×h90-h10/h50に従って計算するを有するメタリック効果顔料、好ましくはアルミニウム効果顔料を使用することが可能である。累積度数曲線は、累積篩下曲線とも呼ばれている。さらに好ましい実施態様は、PVDメタリック効果顔料、好ましくはPVDアルミニウム効果顔料に関していて、それは、本発明の方法によって酸化ケイ素を用いてコーティングされて、本発明のメタリック効果顔料を与えることができる。酸化ケイ素、好ましくはSiO2を用いてコーティングされ、場合によっては表面変性された、メタリック効果顔料、好ましくはアルミニウム効果顔料は、反応混合物から分離され、次いでその目的とする用途へと送ることができる。たとえば、本発明のメタリック効果顔料は、パウダーまたはペーストとしてさらに加工することも可能であり、次いで、インキ、印刷インキ、塗料、プラスチック、化粧品などの中に導入することができる。本発明はさらに、パウダー、ドライプロダクトまたはペーストの形態にある、酸化ケイ素を用いてコーティングされたメタリック効果顔料も提供するが、それは、以下の事実で特徴づけられる:酸化ケイ素層の中および/もしくは上、ならびに/またはペーストの溶媒の中に、0.01~1重量の有機および/または無機酸ならびに0.01~1重量の有機および/または無機塩基が存在しているここで、重量の数値は、顔料の全重量を基準にしたものである。本発明のドライプロダクトは、たとえば、粒状物、ペレット、ソーセージ状物、タブレット、ブリケットなどの形態をとってもよい。そのドライプロダクトは、低ダストまたはダストフリーなメタリック効果顔料調製物の形態をとってもよい。この場合の残存水分含量は、0.5から29重量まで、好ましくは1から24重量まで、より好ましくは3から14重量まで、さらにより好ましくは4から9重量までの範囲であってよいが、これらの数値は、それぞれの場合においてドライプロダクトの全重量を基準にしたものである。ドライプロダクトには、好ましくは、バインダー、一般的に有機ポリマー単一または複数および/または樹脂単一または複数、ならびにさらに、場合によっては、添加剤単一または複数がさらに含まれる。ドライプロダクト中のバインダーの量は、それぞれの場合においてドライプロダクトの全重量を基準にして、好ましくは0.5~20重量、より好ましくは1~5重量の範囲である。この場合の酸および/または塩基は、少なくとも部分的にイオンの形態、たとえば塩の形態にあってもよい。塩基はさらに、少なくとも部分的に、酸性のシラノール基Si-OHを有する塩の形態にあってもよい。これらの特性は、本発明の方法の必然の結果である。有機および/もしくは無機酸の濃度ならびに有機および/もしくは無機塩基の濃度が、互いに独立して、顔料の全重量を基準にして、特に好ましくは0.015~0.5重量、極めて好ましくは0.015~0.2重量である。本発明の2段工程の方法では、酸および/または酸アニオンだけではなく、塩基もまた酸化ケイ素層の中および/もしくは上に位置する。これらの成分は、酸化ケイ素層の中に吸着された、および/または包み込まれた触媒残渣である。酸および塩基は、主としてSiO2層の中に位置しているのが好ましい。本発明のメタリック効果顔料がペーストの形態にあるならば、酸および/または塩基は、主としてこのペーストの溶媒中に存在していてもよい。したがって、ペーストの溶媒が、最初には主としてSiO2層の中に存在している酸および/または塩基を、その層から浸出させてもよい。このことが起こりうるのは、特に、本発明のメタリック効果顔料をある程度の期間貯蔵した後であって、その後の酸および/または塩基のSiO2層の上への表面吸着が可能である場合である。本発明の場合のペーストは、本発明においてコーティングされたメタリック効果顔料と、溶媒を含む混合物であって、ペーストを基準にして、メタリック効果顔料の量が好ましくは5~80重量、そしてメタリック効果顔料と溶媒の量が好ましくは少なくとも95重量である。その性質、より具体的には酸化ケイ素でコーティングされたメタリック効果顔料の比表面積およびさらには表面特性、そして恐らくは溶媒の性質によって、その調製物は、ドライ調製物またはペーストの形態をとってもよい。ペースト中のメタリック効果顔料の量はその比表面積に極めて大きく左右される。たとえばPVD顔料のように100nm未満の平均厚みを有する極めて薄いメタリック効果顔料をペーストの形態にすることを希望しているのであれば、この目的のためには、極めて高い溶媒の割合が必要である。したがって、そのような顔料の量は、ペーストの全重量を基準にして、好ましくは5~30重量、より好ましくは10~20重量である。このようなペーストは常に、後にメタリック効果顔料を適用するための前駆製品としてみなすべきである。100nmを超える平均厚みを有するより厚いメタリック効果顔料では、それぞれの場合においてペーストの全重量を基準にして、20を超えて80重量まで、好ましくは30~75重量、より好ましくは50~70重量のメタリック顔料含量であれば、一般的には充分である。ペーストにはさらに、たとえば添加剤のような、さらなる成分を含んでいてもよい。しかしながら、これが最終適用物配合物ではないので、さらなる成分の割合は低い。したがって、ペースト中のメタリック効果顔料および溶媒の量は、それぞれの場合においてペーストを基準にして、好ましくは少なくとも97重量、より好ましくは少なくとも98重量である。ペースト中に存在している溶媒は、好ましくは、塗料および印刷インキ業界ではなじみのある溶媒である。本発明のメタリック効果顔料の主たる最終用途が水性の塗料または印刷インキであるので、特に好ましいペーストは、ペースト中の溶媒が、水を含むか、または水からなっているものである。本発明のペーストの水の割合は、ペースト中の溶媒の重量を基準にして、好ましくは20~100重量、より好ましくは30~90重量、極めて好ましくは40~80重量である。このようなペーストは、そのVOCの割合が低いために、環境的な理由から特に好ましい。酸化ケイ素層の中に存在している残余物は、それぞれの場合において、一般的に、1重量を超えない量である。このことは、先に述べたような反応が有機溶媒と水の混合物の中で起きているという事実に起因すると考えられる。一般的に言って、酸および/または塩基として使用される触媒の大部分は、この溶媒混合物の中に溶解する。したがって、顔料の中に含まれる触媒の割合は、使用した触媒全体のほんのわずかな割合にしか相当しない。有機酸および/またはそのアニオンは、長鎖脂肪酸、すなわち、12~30個のC原子を有するかまたは14~22個のC原子を有する飽和もしくは不飽和の脂肪酸を含まない。そのような脂肪酸は、メタリック顔料を研磨する際の潤滑剤として使用される。したがって、製造プロセスの結果として、研磨によって製造されたメタリック効果顔料ならばいずれも、これらの脂肪酸を含んでいるであろう。SiO2コーティング操作の間に、金属の表面に結合していた脂肪酸のほとんどが脱離される。しかしながら、ある程度の割合で脂肪酸がSiO2層の中に組み入れられたり、あるいは、コーティング手順が終わった後に顔料表面の上に吸着されていたりするかもしれない。しかしながら、酸強度が低いため、および立体的遮蔽性が高いために、これらの長鎖脂肪酸は、ゾルゲル法におけるSiO2層を形成させるための触媒としては使用されない。したがって、本発明においては、酸化ケイ素層の中および/もしくは上に前述の比率で存在している酸および塩基は、ゾルゲルプロセスにおいて酸化ケイ素を堆積させるための触媒として使用されるもののみを含むと理解されたい。好ましい酸または塩基は、すでに先に述べたような化合物である。塩基性触媒としてのアミノシランの場合においては、これらは、バインダーに対してメタリック効果顔料を効果的に付着させることを目的とした、表面変性剤としても一般的に使用されているということに注意してほしい。しかしながら、その目的のためには、メタリック効果顔料を基準にして少なくとも1重量の量で通常使用される。塩基および/または酸の分析的な検出は、ガスクロマトグラフィーおよび質量分析によって実施するのが好ましい。この場合においては、好ましい方法では、コーティングされたメタリック効果顔料を適切な有機溶媒の中に加え、超音波浴中で室温または少し高い温度で少なくとも15分間処理し、内部標準としてのたとえばヘキサデカンと混合する。遠心分離によって固形物を除去し、その上澄み溶液をガスクロマトグラフのための注入溶液として使用する。上澄み溶液は、場合によっては、検出すべき酸または塩基の濃度があまりにも低すぎるようならば、適切な方法で濃縮してもよい。検出すべき酸および/または塩基が不明な場合には、好ましくはGC/MSによって、定性検出を行う。この場合、中程度の極性のカラムを使用するのが好ましい。DB5と呼ばれるこうしたカラムは、典型的には、5のジフェナールと95のジメチルポリシロキサンを充填したものである。検出すべき物質が既知であるのならば、ガスクロマトグラフィーによってそれを定量的に測定することができる。この場合においては、無極性のカラムを使用するのが好ましい。当業者に公知の通常の方法で、キャリブレーションを行う。DB1と呼ばれるこうしたカラムは、典型的には、100のジメチルポリシロキサンで充填されている。適切な検出系は、水素炎イオン化検出器FIDである。ガスクロマトグラフをセットするための的確なパラメーターたとえば、カラム長さおよび太さ、カラム圧力などは、当業者には公知である。使用するガスクロマトグラフは、好ましくは、GC/FIDAutosystemXLPerkinElmer製である。酸および塩基は、さらに、他の質量分析法、たとえばTOF-SIMSによって測定してもよい。この場合においては、SiO2層の中に存在している触媒の残存量も同様に測定できるようにするためには、サンプルを連続的にスパッター除去する必要があってもよい。その方法は、塩基性触媒としてアミノシランが使用される場合に好適に採用することが可能であるが、その理由は、このアミノシランが、もともとSiO2層に対して共有結合的に結合されていて、抽出によってはSiO2層から浸出しないからである。本発明における酸化ケイ素を用いてコーティングされたメタリック効果顔料は、化粧品、プラスチック、およびコーティング組成物、好ましくはインキ、印刷インキ、塗料またはパウダーコーティング材料において用途を見出している。この場合においては、水性塗料、水性印刷インキまたは化粧品が特に好ましい。本発明における酸化ケイ素を用いてコーティングされたメタリック効果顔料は、通常の方法で、それらのそれぞれの適用媒体に組み入れられる。次いで、そのように顔料処理された適用媒体を用いて物品をコーティングしてもよい。前記物品としては、たとえば、車両のボディ、建築用の化粧面素材などが挙げられる。プラスチックの場合においては、本発明のメタリック顔料を、着色のために、適用媒体の中に大量に組み入れてもよい。その物品は、本発明による酸化ケイ素を用いてコーティングされたメタリック効果顔料を有している、および/または含んでいる。以下の実施例および図1を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、それらによって本発明が限定されるものではない。"