アクリル樹脂と、フッ素樹脂と、真比重が1.3以下の光拡散性粒子とを含む光拡散性塗料組成物であって、前記フッ素樹脂が、前記アクリル樹脂100質量部に対して0.3~20質量部含有され、前記光拡散性粒子が、前記アクリル樹脂100質量部に対して1.0~8.0質量部含有されることを特徴とする光拡散性塗料組成物。前記アクリル樹脂100質量部に対して0.1~20質量部の紫外線吸収剤を更に含み、前記紫外線吸収剤がトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤の少なくともいずれか一方であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散性塗料組成物。前記光拡散性粒子は多孔性粒子であって、その比表面積が80m2/g以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光拡散性塗料組成物。前記アクリル樹脂がアクリルポリオールであると共にイソシアネート樹脂又はアミノ樹脂を架橋剤として含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の光拡散性塗料組成物。基材と、Ag又はAg基合金から形成された光反射層と、トップコート層とをこの順に積層して備えた光拡散部材であって、前記トップコート層が請求項1乃至4のいずれかに記載の光拡散性塗料組成物を硬化させた光拡散性塗料層で形成されていることを特徴とする光拡散部材。前記基材と前記光反射層との間に更にアンダーコート層が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の光拡散部材。しかしながら、上記のように光拡散性粒子として無機系微粒子を使用した場合、塗膜を形成した後に表面が劣化する、いわゆるチョーキングが生じてしまうことがあった。一方、光拡散性粒子として有機系微粒子を使用した場合、塗膜のマトリクス樹脂と有機系粒子の屈折率が近くなるため、無機系微粒子ほどの高い光拡散性を得ることができないことがあった。また、高い光拡散性を得るために有機系粒子の添加量を多くすれば光拡散性は改善できるものの、逆に耐光性が低下することがあり、塗膜物性の低下が起こってしまうおそれがあった。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、高い光拡散性を有すると共に良好な外観や高い耐光性を有する塗膜を形成するために用いることができる光拡散性塗料組成物を提供することを目的とするものである。また、この光拡散性塗料組成物を硬化させて形成される光拡散性塗料層を有する光拡散部材を提供することを目的とするものである。本発明に係る光拡散性塗料組成物は、アクリル樹脂と、フッ素樹脂と、真比重が1.3以下の光拡散性粒子とを含む光拡散性塗料組成物であって、前記フッ素樹脂が、前記アクリル樹脂100質量部に対して0.3~20質量部含有され、前記光拡散性粒子が、前記アクリル樹脂100質量部に対して1.0~8.0質量部含有されることを特徴とする。また、上記光拡散性塗料組成物は、前記アクリル樹脂100質量部に対して0.1~20質量部の紫外線吸収剤を更に含み、前記紫外線吸収剤がトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤の少なくともいずれか一方であることが好ましい。また、前記光拡散性粒子は多孔性粒子であって、その比表面積が80m2/g以上であることが好ましい。また、前記アクリル樹脂がアクリルポリオールであると共にイソシアネート樹脂又はアミノ樹脂を架橋剤として含むことが好ましい。また、本発明に係る光拡散部材は、基材と、Ag又はAg基合金から形成された光反射層と、トップコート層とをこの順に積層して備えた光拡散部材であって、前記トップコート層が上記光拡散性塗料組成物を硬化させた光拡散性塗料層で形成されていることを特徴とする。また、上記光拡散部材は、前記基材と光反射層との間に更にアンダーコート層が形成されていることが好ましい。本発明の光拡散性塗料組成物を用いて、高い光拡散性を有すると共に良好な外観や高い耐光性を有する塗膜を形成することができる。以下、本発明を実施するための形態を説明する。本実施の形態における光拡散性塗料組成物は、アクリル樹脂と、フッ素樹脂と、光拡散性粒子5とを含むものである。上記アクリル樹脂は、光拡散性塗料組成物の主材をなす成分である。このアクリル樹脂としては、塗料用途で汎用的に用いられるものであれば特に限定されないが、例えば、非架橋型のラッカータイプのアクリル樹脂が使用され得る。上記ラッカータイプのアクリル樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン株社製のLR162、DIC株社製のアクリディックWAL578、A190、アクリディックA165等が好適に用いられる。また、上記アクリル樹脂は、架橋性のアクリル樹脂であれば、塗膜の耐薬品性や硬度等の物性がさらに向上させることができるという点で好ましく、具体的には水酸基を有するようなアクリルポリオール等が挙げられる。上記アクリルポリオールは、水酸基含有不飽和単量体、酸基含有不飽和単量体及びその他の不飽和単量体から選択される少なくとも1種以上の不飽和単量体混合物を重合させることにより得られるアクリル樹脂である。上記水酸基含有不飽和単量体としては、特に限定されないが、例えば、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシブチル、ダイセル化学社製プラクセルFM1ε-カプロラクトン変性メタアクリル酸ヒドロキシエチル、ポリエチレングリコールモノアクリレート又はモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート又はモノメタクリレート等が挙げられる。尚、メタアクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する。上記酸基含有不飽和単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等のカルボン酸類等が挙げられる。上記その他の不飽和単量体としては、特に限定されないが、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチルエチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸エチルヘキシル、メタアクリル酸ラウリル等のメタアクリルエステル系単量体、ビニルアルコールと酢酸、プロピオン酸等のカルボン酸とのビニルアルコールエステル系単量体、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルナフタレン、ブタジエン、イソプレン等の不飽和炭化水素系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N、N-ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体等が挙げられる。上記アクリルポリオールの具体例としては、例えば、三菱レイヨン株社製のLR2629、DIC株社製のアクリディックA814、52-668BA等が好適に用いられる。アクリル樹脂として、上記アクリルポリオールを使用する場合、光拡散性塗料組成物は、アクリルポリオールを架橋させるためのイソシアネート樹脂又はアミノ樹脂のいずれか一方の架橋剤を含む。上記イソシアネート樹脂としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2、4または2、6-ジイソシアネート、4、4 ́-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、1、3-イソシアナトメチルシクロヘキサンなどの環状脂肪族ジイソシアネート類、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ-ト、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、リジントリイソシアネ-トなどの3価以上のポリイソシアネートなどのような有機ポリイソシアネートそれ自体、又はこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂若しくは水等との付加物、あるいは上記のような各有機ジイソシアネート同士の環化重合体例えば、イソシアヌレート、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらの中でもヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートが好ましい。これらは、1種単独で又は2種以上を混合して使用することができる。上記イソシアネート樹脂は、イソシアネート樹脂のイソシアネート基NCOと、アクリルポリオールの水酸基OHとの当量比NCO/OHが、0.2~2.0、好ましくは0.5~1.5となるように光拡散性塗料組成物に含有されることが好ましい。一方、上記アミノ樹脂としては、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、グリコールウリル樹脂、尿素樹脂等を用いることができ、このうちメラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂が好ましい。このメラミン樹脂及びベンゾグアナミン樹脂としては、アルキルエーテル化したものが好ましい。アルキルエーテル化メラミン樹脂のうち、メトキシ基とブトキシ基の少なくとも一方で置換されたメラミン樹脂が特に好ましい。この場合、塗料貯蔵安定性の点に加えて、メラミン樹脂が疎水性となるため、表面層の塗膜を形成した際に、メラミン樹脂が塗膜上層部に偏在して、表層の架橋密度が高くなり、内部への汚染物質の浸透が抑制されやすくなって耐汚染性が良化することがある。メトキシ基やブトキシ基で置換されたメラミン樹脂とは、i-ブチル基またはn-ブチル基単独で、あるいはブチル基とメチル基とでエーテル化したメラミン樹脂である。樹脂組成物中のアミノ樹脂の含有量は、特に限定されるものではないが、アクリル樹脂の固形分100質量部に対して、10~50質量部の範囲に設定するのが好ましく、15~40質量部の範囲であればより好ましい。この範囲であれば、塗膜が硬くなって脆くなってしまうことを抑えることができ、また、塗膜が柔らかくなり過ぎることもない。上記アクリル樹脂の重量平均分子量Mwは、10000~50000の範囲であることが好ましく、この範囲であれば、他の光拡散性塗料組成物における他の添加物との相溶性、塗膜性が損なわれるおそれが小さくなる。上記アクリル樹脂は、トルエン、キシレン、アルコール、酢酸エステル系等の各種溶媒に溶解されたものであっても良い。尚、上記アクリル樹脂は、スチレンを含有しない非スチレン系であれば、耐光性が低下しにくくなるという点でより好ましい。光拡散性塗料組成物に含まれるフッ素樹脂は、樹脂骨格中にフッ素基を有するものである。フッ素基としては、例えば、-CF3、-CF2-CF2-、-CF2-CFX-Xは、水素、Cl、Br又はCF3、-CF2-CFH-、-CH2-CHF-等のフルオロアルキレン基やパーフルオロアルキル基である。上記フッ素樹脂は、フッ素基を有する単量体とその他の不飽和単量体とを重合することで得られるものである。フッ素基を有する単量体としては、例えば、メタアクリレート系単量体又はビニル系単量体が挙げられる。メタアクリレート系単量体としては、例えば、トリフルオロメチルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート、パーフルオロデシルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート、パーフルオロヘキシルエチルメタアクリレート、パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロポリエーテルメタアクリレートなどが挙げられる。また、ビニル系単量体としては、具体的には、例えば、トリフルオロメチルビニル、パーフルオロエチルビニル、パーフルオロエチルエーテルビニルなどが挙げられる。ここで、メタアクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。尚、その他の不飽和単量体は上記と同様である。また、上記フッ素樹脂は、ポリオール型であっても良く、この場合、ポリオール樹脂の合成時にポリオール樹脂骨格にフルオロアルキレン基やパーフルオロアルキル基を導入することができる。上記フッ素樹脂が、光拡散性塗料組成物に含まれることで、後述の光拡散性粒子5を塗膜表面付近存在させやすくなるものと考えられ、そのため、光拡散性粒子5が少量であっても塗膜の光拡散性を向上させることができるものとなる。具体的には、上記フッ素樹脂は、アクリル樹脂100質量部に対して、0.3~20質量部含まれるものであり、この範囲であれば、光拡散性塗料組成物が高い光拡散性を付与できると共に外観も損なわれにくい塗膜を形成させることができる。さらに、上記フッ素樹脂は、アクリル樹脂100質量部に対して、1.0~10質量部であればより好ましい。ここで、アクリル樹脂やフッ素樹脂が溶剤に溶解している場合は、その溶剤の質量は含まない以下も同様である。。上記アクリル樹脂としてアクリルポリオールを使用する場合、上記フッ素樹脂中に含まれるフッ素基の量は、ポリオール樹脂全体の質量に対して、1~70質量の範囲であることが好ましい。この範囲であれば、光拡散性が低下しにくくなると共にアクリルポリオールとフッ素樹脂との相溶性も悪化するおそれがない。上記フッ素樹脂は、トルエン、キシレン、アルコール、酢酸エステル系等の各種溶媒に溶解されたものであっても良い。光拡散性塗料組成物に含まれる光拡散性粒子5は、真比重が1.3以下であり、主として、有機物質からなる微粒子である。真比重が1.3以下であれば、光拡散性塗料組成物を塗膜にした際にチョーキングの発生を抑制することができ、また、光拡散性塗料組成物における分散性も損なわれにくくなる。尚、光拡散性粒子5の分散性を低下させないように、真比重の下限値は0.8であることが好ましい。上記光拡散性粒子5は、その形状が球状粒子であっても良いし、楕円形、ダルマ型等の形状を有する異形粒子であっても良い。光拡散性粒子5が異形状である場合は、その比表面積が80m2/g以上の多孔性粒子であることが好ましく、この場合、光拡散性能をさらに向上させることが可能となる。光拡散性粒子5の比表面積の上限値は、200m2/g以下であることが好ましく、この範囲であれば、塗膜強度が低下しにくくなる。尚、ここでいう比表面積とはBET法で測定した値を示す。上記光拡散性粒子5の数平均粒子径は、0.5~20μmであることが好ましく、この範囲であれば、高い光拡散性を付与でき、また、光拡散性粒子5の分散性の低下を抑えることができると共に塗膜にしたときの透明性の低下も抑制できる。より好ましい光拡散性粒子5の数平均粒子径は、1~15μm、さらに好ましくは2~10μmである。尚、ここでいう数平均粒子径とは、レーザー回折散乱法により測定した値である。上記光拡散性粒子5は、アクリル樹脂100質量部に対して、1.0~8.0質量部含まれるものであり、この範囲であれば、光拡散性塗料組成物が高い光拡散性を付与できると共に塗膜にした後の耐光性が低下しすぎることを抑制することができる。上記光拡散性粒子5は、アクリル樹脂100質量部に対して、4.0~8.0質量部であることがより好ましい。上記光拡散性粒子5の構成成分としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸ブチル等のアクリル系粒子、ポリスチレン等のスチレン系粒子、あるいはアクリル-スチレンの共重合系粒子等が使用され得るものであり、これらは架橋又は非架橋いずれであっても良い。これらの中でも、架橋アクリル系粒子が好ましく、特に架橋ポリメタアクリル酸メチルが好ましい。上記架橋アクリル系粒子の場合、その構成成分であるメタアクリル単量体に由来する構成単位が、光拡散性粒子5全体の質量に対して、50~100質量含まれていることが好ましい。メタアクリル単量体がこの範囲であれば、光拡散性粒子5の耐光性の低下を抑制することができる。より好ましいメタアクリル単量体の含有量は、光拡散性粒子5全体の質量に対して70~100質量であり、特に、80~100質量であることが好ましい。上記メタアクリル単量体の具体例としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。これらは1種単独でも2種以上が含まれていても良い。また、上記メタアクリル単量体以外の単量体が含まれていても良く、例えば、スチレン、ジビニルベンゼン、α-メチルスチレン等のスチレン系単量体の他、不飽和カルボン酸アミド類、カルボキシル基含有不飽和単量体等が挙げられる。光拡散性塗料組成物には、トリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤の少なくともいずれか一方の紫外線吸収剤を更に含むことができ、この場合、光拡散性塗料組成物の塗膜の耐光性をさらに向上させることができる。また、紫外線吸収剤がトリアゾール系又はトリアジン系であることによって、樹脂への溶解性が良好となり、耐久性がさらに向上させることができる。上記紫外線吸収剤の添加量2種含む場合はそれらの合計量は、アクリル樹脂100質量部に対して、0.1~20質量部であり、この範囲であれば、紫外線吸収剤としての効果が得られ、また、着色が強くなり過ぎることもない。上記紫外線吸収剤の添加量は、アクリル樹脂100質量部に対して、2.0~10質量部であることがより好ましい。上記トリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、台湾永光化学工業股分有限公司製のEVERSORB70、71、72、73、74、BASF製のTINUVINPS、99、109、328、900、928等が挙げられる。また、トリアジン系の紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、台湾永光化学工業股分有限公司製のSB-UVA6164、6577、BASF製のTINUVIN400、405、479等が挙げられる。尚、上記紫外線吸収剤の効果を阻害しない程度であれば、紫外線吸収剤と共に光安定剤を添加すると更に耐光性を向上させることが可能になる。この光安定剤の具体例としては、例えば、市販品では台湾永光化学工業股分有限公司製のEVERSORB90、91、93、95、BASF製のTINUVIN123、144、152等が挙げられる。本実施の形態における光拡散性塗料組成物は、アクリル樹脂と、フッ素樹脂と、真比重が1.3以下の光拡散性粒子5とが所定の割合で含まれるものである。そのため、光拡散性塗料組成物を硬化させて形成される塗膜本明細書では光拡散性塗料層ともいうは、高い光拡散性を有するものであり、その上、良好な外観や高い耐光性も有するものとなる。特に、光拡散性塗料組成物に含まれるフッ素樹脂によって、光拡散性粒子5が塗膜の表面に配向しやすくなると考えられ、そのため、光拡散性粒子5の添加量が従来よりも少量であっても、高い光拡散性を付与することができるものとなる。光拡散性塗料組成物から光拡散性塗料層を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、光拡散性塗料組成物を基材等に塗布して、硬化させる方法を使用することができる。上記塗布方法は、特に限定されるものではないが、例えば、スプレーコ-ティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等を好適に用いることができる。尚、塗布する際には、光拡散性塗料組成物は、トルエン、キシレン、アルコール、酢酸エステル系等の各種溶剤に溶解分散していることが好ましい。また、上記のように塗膜を形成させる方法としては、塗布する方法に限定されるものではなく、光拡散性塗料組成物をシート状に成形したものを基材等に積層したり、金型の内面に樹脂組成物を吹き付けておき、この金型で基材を成形することによって積層したりすることもできる。あるいは、光拡散性塗料組成物を不織布等に含浸してプレス等で成型する方法も可能である。光拡散性塗料組成物の硬化方法は、特に限定されるものではないが、表面層に要求される硬化被膜性能や、基材の耐熱温度、生産性等に応じて常温室温放置での硬化や、焼付けによる硬化など、任意に選択することができる。光拡散性塗料層の膜厚は、特に制限はなく、通常、5~50μm程度であればよい。光拡散性塗料層の光拡散性は、光拡散性粒子5の配向性によって発現するものであるので、光拡散性塗料層の膜厚依存性が小さく、どの膜厚範囲においてもほぼ同様の光拡散性を付与することができるものである。光拡散性塗料組成物を硬化させて形成される光拡散性塗料層は、例えば、図1に示すように、光拡散部材1として使用することができる。この光拡散部材1は、基材2と、光反射層3と、トップコート層4とが、この順に積層されたものであって、トップコート層4が、光拡散性塗料組成物を硬化させた光拡散性塗料層で形成されている。基材2の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、樹脂や金属等を使用することができる。基材2の材質が樹脂である場合の具体例として、例えば、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリフェニレンオキサイドPPO、熱可塑性ポリイミドPI、ポリエーテルイミドPEI、ポリカーボネイトPC、液晶ポリマーLCP、シンジオタクチックポリスチレンSPS等の熱可塑性樹脂、あるいは、バルクモールディングコンパウンドBMC用材料として一般的に用いられている不飽和ポリエステルUP等の熱硬化性樹脂が挙げられる。尚、これらの樹脂材料には、いずれも耐熱性、強度、耐光性等を目的として、無機充填剤等の各種添加剤が添加されてもよい。また、同様の目的で、複数の熱可塑性樹脂をポリマーブレンド、又は相溶化剤を用いてブロック共重合させてもよい。上記樹脂を所定の形状に成形する方法は、樹脂成形に用いられる一般的な成形方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、射出成形、圧縮成形、真空成形、圧空成形等が用いられる。一方、基材2の材質として金属が使用される場合、例えば、アルミニウムAl基合金、マグネシウムMg基合金又は鉄Fe基合金等が挙げられる。この場合の成形方法は、スピニング加工、プレス加工、ダイキャスト、チクソモールディング等、材料と要求される光拡散部材1の形状等を考慮して適宜に選択される。更に、基材2を構成する材料としてガラスが用いられる場合には、その形成方法として、例えば、プレス加工やブロー加工等が用いられる。また、基材2を成形後、表面に加工油、離型剤、成形時のガスの付着等がある場合には、それらが物理的又は化学的な方法により除去されることが好ましい。光拡散部材1において、基材2の表面には、光反射性の塗膜として形成される光反射層3が積層される。光反射性の塗膜としては、Ag又はAg基合金等の光反射性が高いものが挙げられる。光反射層3の形成方法は、例えば、真空蒸着法、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、物理的蒸着法PVD等が挙げられる。光反射層3の表面に積層されるトップコート層4は、上述のように光拡散性塗料組成物を硬化させた光拡散性塗料層で形成される。トップコート層4の形成方法は、例えば、光拡散性塗料組成物を表面に塗布して硬化する等が挙げられる。塗布や硬化の方法は上述と同様である。上記のように光拡散部材1は、トップコート層4として、光拡散性塗料組成物を硬化させた光拡散性塗料層で形成されるため、優れた光拡散性を付与することが可能であり、また、外観や耐光性にも優れるものとなる。また、図2に示すように、光拡散部材1は、基材2と光反射層3との間には、光反射層3の密着性を高めるためにアンダーコート層6が設けられていても良い。このアンダーコート層6は、基材2表面に有機塗料を塗布し、これを焼き付けることによって形成することができる。有機塗料としては、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリブタジエン樹脂系等の有機塗料を用いることができる。これらの有機塗料の中でも、反射膜の耐熱性を向上させることができる点で、エポキシ樹脂系の有機塗料を用いるのが好ましい。またアンダーコート層6を形成するにあたって、有機塗料の塗布方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、スプレー塗装法、浸漬法、静電塗装法等を挙げることができる。アンダーコート層6の厚みは、所要の光学特性や密着性が得られる厚みであれば、特に限定されるものではないが、一般的には0.5~15μm程度である。上記光拡散部材1は、光拡散性に優れるものであるので、例えば、図3に示すように、照明器具15に組み込むことが可能となる。この照明器具15は、天井30に取り付けられている光源接続部22に、光源20が接続されて構成されており、光源20は、光拡散部材1で形成された筐体25で取り囲まれた状態となっている。この場合、筐体25の内面が、上記トップコート層4に相当する。また、照明器具15は、電源部21と接続されており、光源への電力の供給が可能となっている。このように、筐体25は、上記光拡散性塗料組成物を硬化させた光拡散性塗料層で形成されたものであるので、光拡散性に優れるものとなり、従来よりも周囲をより明るく照らすことが可能となる。従来の光拡散性塗料ならば塗料が付きやすい平坦部と塗料が付きにくい凹部で膜厚差が発生し、厚膜化した平坦部では拡散粒子が埋もれてしまって十分な拡散性が発現しないことがあった。それに対し、本発明の光拡散性塗料組成物を用いると広い膜厚範囲で高い拡散性が得られるので、筐体25のように複雑形状の光拡散部材1にも適用可能となる。以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。実施例1光拡散性塗料組成物のアクリル樹脂として、アクリル樹脂溶液アクリディックWAL578;DIC社製、不揮発分50200質量部アクリル樹脂含有量は100質量部と、フッ素樹脂として、フッ素樹脂溶液エフクリアKD270R;関東電化工業社製、不揮発分3016質量部フッ素樹脂含有量は4.8質量部と、光拡散粒子として架橋アクリル粒子MBX8架橋PMMA、平均粒子径8μm;積水化成品工業社製、不揮発分1004.0質量部とを混合することで配合液を調整した。この配合液に、更に、溶剤等の他の成分として、キシレン400質量部を配合し、5分間攪拌することで、光拡散性塗料組成物を調整した。表1に配合条件を示す。次に、50mm四方のポリブチレンテレフタレート上に、Alを200nmの厚みで真空蒸着した塗布用の基材を準備し、この基材上に、上記のように調整した光拡散性塗料組成物をスプレー法で、塗膜厚が12μmになるように塗布し、80°C、15分乾燥することによって塗膜を形成することで、光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例2フッ素樹脂溶液エフクリアKD270R;関東電化工業社製、不揮発分30を1.6質量部フッ素樹脂含有量は0.48質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例3フッ素樹脂溶液エフクリアKD270R;関東電化工業社製、不揮発分30を66質量部フッ素樹脂含有量は19.8質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例4フッ素樹脂として、フッ素樹脂溶液FS-6130;フロロテクノロジー製、不揮発分10に変更し、その配合量を50質量部フッ素樹脂含有量は10質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例5光拡散粒子を1.0質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例6光拡散粒子を8.0質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例7光拡散粒子を多孔性のアクリル粒子MBP8、平均粒子径8μm、比表面積が85m2/g;積水化成品工業社製、不揮発分100に変更したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表1に配合条件を示す。実施例8光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアゾール系紫外線吸収剤TINUVIN900;BASF製1.0質量部を更に配合したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表2に配合条件を示す。実施例9光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアジン系紫外線吸収剤TINUVIN400;BASF製1.0質量部を更に配合したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表2に配合条件を示す。実施例10光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアゾール系紫外線吸収剤TINUVIN900;BASF製1.0質量部とトリアジン系紫外線吸収剤TINUVIN400;BASF製1.0質量部とを更に配合したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した紫外線吸収剤は計2.0質量部。表2に配合条件を示す。実施例11光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアゾール系紫外線吸収剤TINUVIN900;BASF製10質量部とトリアジン系紫外線吸収剤TINUVIN400;BASF製10質量部とを更に配合したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した紫外線吸収剤は計20質量部。表2に配合条件を示す。実施例12アクリル樹脂として、アクリルポリオールであるアクリル樹脂溶液アクリディックA814;DIC社製、不揮発分50に変更し、更にアクリル樹脂の架橋剤成分としてイソシアネート樹脂デュラネートTLA100;旭化成ケミカルズ製40質量部を配合したこと、並びに光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアゾール系紫外線吸収剤TINUVIN900;BASF製1.0質量部とトリアジン系紫外線吸収剤TINUVIN400;BASF製1.0質量部とを更に配合したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した紫外線吸収剤は計2.0質量部。表2に配合条件を示す。実施例13アクリル樹脂として、アクリルポリオールであるアクリル樹脂溶液アクリディックA814;DIC社製、不揮発分50に変更し、更にアクリル樹脂の架橋剤成分としてアミノ樹脂サイメル325;サイテック製40質量部を配合したこと、並びに光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアゾール系紫外線吸収剤TINUVIN900;BASF製1.0質量部とトリアジン系紫外線吸収剤TINUVIN400;BASF製1.0質量部とを更に配合したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した紫外線吸収剤は計2.0質量部。表2に配合条件を示す。実施例14アクリル樹脂として、アクリルポリオールであるアクリル樹脂溶液アクリディックA814;DIC社製、不揮発分50に変更し、更にアクリル樹脂の架橋剤成分としてアミノ樹脂サイメル325;サイテック製40質量部を配合したこと、並びに光拡散性塗料組成物に、紫外線吸収剤としてトリアゾール系紫外線吸収剤TINUVIN900;BASF製1.0質量部とトリアジン系紫外線吸収剤TINUVIN400;BASF製1.0質量部とを更に配合し、かつ、基材として図4に示すような平面部11と複数の穴部7を有し、各穴部7と対向するように光源20が基材2中に埋設されたものを使用したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した紫外線吸収剤は計2.0質量部。表2に配合条件を示す。比較例1光拡散粒子をシリカ系粒子サイリシア430;富士シリシア製、不揮発分100に変更したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表3に配合条件を示す。比較例2フッ素樹脂溶液エフクリアKD270R;関東電化工業社製、不揮発分30を0.6質量部フッ素樹脂含有量は0.18質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表3に配合条件を示す。比較例3フッ素樹脂溶液エフクリアKD270R;関東電化工業社製、不揮発分30を80質量部フッ素樹脂含有量は24質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表3に配合条件を示す。比較例4光拡散粒子を0.4質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表3に配合条件を示す。比較例5光拡散粒子を14質量部としたこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表3に配合条件を示す。比較例6光拡散粒子をシリカ系粒子サイリシア430;富士シリシア製、不揮発分100に変更し、かつ、基材として図4に示すような平面部11と複数の穴部7を有し、各穴部7と対向するように光源20が基材2中に埋設されたものを使用したこと以外は実施例1と同様にして光拡散性部材を作製した。表3に配合条件を示す。上記実施例1~14及び比較例1~7のように作製したそれぞれの光拡散性部材について外観評価、光拡散性の代替評価としての60°光沢測定、耐光性試験、耐薬品性試験を実施した。以下にそれらの試験方法を示す。外観評価塗布後の光拡散性部材の仕上がりや初期の着色性について、目視にて確認を行い、下記判定基準に基づいて評価した。判定基準良好:○少々ユズ肌あり、少々初期着色あり:△ユズ肌あり、初期着色あり:×60°光沢測定JISZ8741鏡面光沢度-測定方法に従い、測定角度は60°にて測定を実施し、下記判定基準に基づいて評価した。判定基準30未満:◎30以上65未満:○65以上:×耐光性試験120°C雰囲気中で400Wの水銀灯を点灯させた状態でサンプルを放置し、30日後に初期との分光測色計コニカミノルタ製:CM-700dで色差を測定するとともに、チョーキングの有無を確認し、下記判定基準に基づいて評価した。色差評価の判定基準1未満:◎1以上5.5未満:○5.5以上:×チョーキング評価の判定基準外観変化なし:○チョーキング発生:×耐薬品性試験10mm四方に切断したキッチンペーパーをサンプル表面に置き、そこへ5の炭酸ナトリウム水溶液、あるいは5の硫酸を滴下し、それぞれの4時間後、24時間後の外観を確認し、下記判定基準に基づいて評価した。判定基準外観変化なし:○跡残りあり:×実施例1~7の評価結果については表1、実施例7~14の評価結果については表2、比較例1~7の評価結果については表3にそれぞれ示す。実施例1~14については、いずれも光拡散性部材の外観が損なわれにくいものであり、光拡散性及び耐光性にも優れるものであった。多孔性の光拡散性粒子を使用した実施例7では、光拡散性がさらに向上するものであった。また、実施例8~11では紫外線吸収剤を含有しているため、耐光性がさらに向上するものであった。さらに、実施例12及び13では、アクリル樹脂としてアクリルポリオールを使用しているので、実施例7や実施例10に比べて、耐薬品性がさらに向上するものであった。一方、比較例1や比較例6では、光拡散性粒子として無機系粒子を使用しているので、光拡散性が劣る上、チョーキングが発生してしまうものであった。また、比較例2~5では、フッ素樹脂や光拡散性粒子の含有量が適量ではないため、外観、光拡散性、耐光性等の物性のいずれかが悪化してしまうものであった。