木質要素片同士が接着剤によって加熱接着されている木質系ボードにおいて、前記木質要素片に多価カルボン酸を含み、JISA5908で規定される20°C65の平衡含水率が10以下であることを特徴とする木質系ボード。前記多価カルボン酸の固形分添加率が前記木質要素片の乾燥質量に対して、2質量以上20質量以下であることを特徴とする請求項1記載の木質系ボード。前記多価カルボン酸の種類がクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸から選ばれた一種または二種以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の木質系ボード。表裏層に用いる前記木質要素片にのみ多価カルボン酸を添加することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の木質系ボード。前記木質要素片にパラトルエンスルホン酸を含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の木質系ボード。前記パラトルエンスルホン酸の固形分添加率が前記木質要素片の乾燥質量に対して、0.1質量以上0.4質量以下であることを特徴とする請求項5に記載の木質系ボード。前記木質要素片にリン酸塩を含むことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の木質系ボード。前記接着剤がイソシアネート樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の木質系ボード。前記接着剤がレゾールタイプのフェノール樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の木質系ボード。木質要素片同士が接着剤によって接着される木質系ボードの製造方法において、前記木質要素片に多価カルボン酸の濃度が20質量以上の水溶液または粉末状の多価カルボン酸を散布し、140°C以上200°C以下で加熱接着成形することを特徴とする木質系ボードの製造方法。木質要素片同士が接着剤によって接着される木質系ボードの製造方法において、接着剤に多価カルボン酸を溶解させた液体を前記木質要素片に混合し、140°C以上200°C以下で加熱接着成形することを特徴とする木質系ボードの製造方法。本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、吸水、吸湿処理時の含水率及び寸法変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボード及びその製造方法を提供することを課題とするものである。本発明に係る木質系ボードは、木質要素片同士が接着剤によって加熱接着されている木質系ボードにおいて、前記木質要素片に多価カルボン酸を含み、JISA5908で規定される20°C65の平衡含水率が10以下であることを特徴とするものである。本発明にあっては、前記多価カルボン酸の固形分添加率が前記木質要素片の乾燥質量に対して、2質量以上20質量以下であることが好ましい。本発明にあっては、前記多価カルボン酸の種類がクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸から選ばれた一種または二種以上であることが好ましい。本発明にあっては、表裏層に用いる前記木質要素片にのみ多価カルボン酸を添加することが好ましい。本発明にあっては、前記木質要素片にパラトルエンスルホン酸を含むことが好ましい。本発明にあっては、前記パラトルエンスルホン酸の添加率が前記木質要素片の乾燥質量に対して、0.1質量以上0.4質量以下であることが好ましい。本発明にあっては、前記木質要素片にリン酸塩を含むことが好ましい。本発明にあっては、前記接着剤がイソシアネート樹脂系接着剤であることが好ましい。本発明にあっては、前記接着剤がレゾールタイプのフェノール樹脂系接着剤であることが好ましい。本発明に係る木質系ボードの製造方法は、木質要素片同士が接着剤によって接着される木質系ボードの製造方法において、前記木質要素片に多価カルボン酸の濃度が20質量以上の水溶液または粉末状の多価カルボン酸を散布し、140°C以上200°C以下で加熱接着成形することを特徴とするものである。本発明に係る木質系ボードの製造方法は、木質要素片同士が接着剤によって接着される木質系ボードの製造方法において、接着剤に多価カルボン酸を溶解させた液体を前記木質要素片に混合し、140°C以上200°C以下で加熱接着成形することを特徴とするものである。本発明は、吸水、吸湿処理時の含水率及び寸法変化を抑制し、高い寸法安定性を有するものである。以下、本発明を実施するための形態を説明する。本実施の形態は、木質要素片同士が接着剤によって加熱接着されている木質系ボードにおいて、木質要素片に多価カルボン酸を含み、木質系ボードのJISA5905で規定される20°C65の平衡含水率が10以下であることを特徴としている。この場合、複数のカルボキシル基を有する多価カルボン酸が木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの水酸基とエステル結合し、水酸基を減少させ、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供できるものである。尚、上記の平衡含水率は小さいほど好ましいので、0以上であることが好ましい。木質系ボードとしては、合板、パーティクルボードや繊維板、集成材、単板積層材、OSBオリエンティッドストランドボードなど、木質要素片を接着してなる板材であれば良く、特に限定されない。木質要素片の原料としては、木材が多く使われ、単板、チップ、パーティクル、繊維、挽き板などが用いられる。パーティクルボードや繊維板の原料としては、木材以外に竹、ケナフ、亜麻などの草本類、あるいはイネワラ、ムギワラ、さとうきびの絞り粕であるバガス、油を採取した後の油ヤシ繊維などの農産廃棄物を加工して得られる、パーティクルや微細繊維を原料として製造することが可能である。本実施の形態で用いられる木質要素片の大きさについては、特に限定されないが、成形品の用途によって木質要素片の大きさを選択することが好ましい。強度が必要な場合はより繊維長のある木質要素片が適しており、表面平滑性が求められる場合は、微細繊維など細かい木質要素片が適している。木質系ボードには接着剤として、主としてフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ系樹脂やイソシアネート樹脂系接着剤が使用されており、特に限定されないが、成形品の木質系ボードの用途によって接着剤の種類、添加量を選択することが好ましい。強度が必要な場合は添加量を増加させ、耐水性が求められる場合は、フェノール樹脂、イソシアネート樹脂系接着剤など耐水性が高い接着剤が適している。接着剤はその固形分添加率が、木質要素片の乾燥質量に対して3質量以上30質量以下となるように配合するのが好ましく、この場合、木質系ボードの強度を確保することができる。より好ましくは、接着剤の固形分添加率が木質要素片の乾燥質量に対して5質量以上25質量以下となるようにする。本発明において、必須成分として多価カルボン酸を用いている。複数のカルボキシル基を有している化合物であれば、特に限定されないが、多価カルボン酸としては、例えばクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、フタル酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、イタコン酸、グルタル酸ペンタン二酸、グルコン酸、グルタコン酸、ペンテン二酸などが挙げられる。また、無水物も使用できる。このうち、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、イタコン酸などは、植物を原料として製造しており、その他のものも製造可能なものが多い。植物を原料とした場合、化石資源の使用が抑制できるため、環境へ負担をかけず接着用組成物を得ることができる。木質要素片は水酸基を多く有しており、親水性が高く、このため、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率が大きく増加し、その水分により、木質系ボードが膨潤し、寸法が大きく変化してしまう。多価カルボン酸を添加することにより、この木質要素片中の水酸基と多価カルボン酸とエステル化反応することにより、木質要素片中の水酸基量が減少するため、成形後の耐水性が向上する。また、本実施の形態において、多価カルボン酸の固形分添加率が木質要素片の乾燥質量に対して、2質量以上20質量以下であることが好ましい。この場合、木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの水酸基と多価カルボン酸のエステル結合により水酸基を減少させ、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供しやすくなる。多価カルボン酸の固形分添加率が2質量以上であると、多価カルボン酸の量が十分で、木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの水酸基の減少は多くなり、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制でき、寸法安定性を向上させることができる。また、多価カルボン酸の固形分添加率が20質量以下であれば、多価カルボン酸の量が十分であり、木質系ボードの耐水性を向上させることができる。また、木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの加水分解を抑えることができ、木質系ボードの強度が低下しにくく、酸の残留による接着剤の硬化阻害などが起こりにくくなる。多価カルボン酸の固形分添加率のより好ましい範囲は、1質量以上25質量以下であり、この場合には、より高い寸法安定性を得ることができる。多価カルボン酸の固形分添加率のさらに好ましい範囲は、2.5質量以上20質量以下であり、この場合には、さらに高い寸法安定性を得ることができる。また、本実施の形態において、多価カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸から選択される組成物とするのが好ましい。多価カルボン酸のエステル化反応は多価カルボン酸の沸点付近の温度で促進される。TG-DTAによる測定を行うとクエン酸、リンゴ酸の沸点は180°C前後、マレイン酸は沸点130°Cである。上記に挙げた接着剤を用いた場合、木質系ボードの成形温度はおおよそ140°Cから200°Cの範囲であり、この範囲の温度での加熱において木質要素片中の水酸基と多価カルボン酸とのエステル化反応が発現し、成形後の耐水性が向上しやすくなる。木質要素片に多価カルボン酸を分散させる方法には、木質要素片を多価カルボン酸水溶液に浸漬する、多価カルボン酸水溶液をロールや刷毛等で塗布する、スプレー等で水溶液を散布する、多価カルボン酸粉末を散布する、さらに減圧加圧、加温するなどの方法があり、特に限定されない。ここで、本実施の形態において、木質要素片に多価カルボン酸の濃度が20質量以上の水溶液または粉末状の多価カルボン酸を散布するのが好ましい。多価カルボン酸は常温20°C程度で固体であるが、加温により溶融し粘度が低下して木質要素片に浸透する。木質要素片の内部に浸透しすぎた場合、木質要素片の表面に多価カルボン酸が多く分散している場合に比べ、耐水性が低下する。木質要素片の表面から水分が浸入することを防止するためには木質要素片の表面に多価カルボン酸が多く分散していることが好ましく、そのためには、溶液濃度が20質量以上の濃厚水溶液または粉末状の多価カルボン酸を散布することが有効である。尚、多価カルボン酸の濃度が20質量以上の水溶液を用いる場合は、浸透性等を考慮して、多価カルボン酸の濃度を80質量以下にするのが好ましい。また、本実施の形態において、木質系ボードの表裏層に用いる木質要素片にのみ多価カルボン酸を添加することができる。この場合、木質系ボードの実使用時での水分の浸入はボードの表裏層からが相対的に多いため、表裏層からの水分の浸入に対して、高い疎水性を付与できるものである。パーティクルボードは通常表裏層と内層とは異なるチップ接着剤配合物を使用することができる。表面部は製板後表面の凹凸が小さく良好な外観が得られるよう、比較的小さなチップを使用し、接着剤の割合を多くする場合が多いが、水分の浸入により、表面の平滑性が低下する。表裏層に用いる木質要素片に多価カルボン酸を添加することで、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の表面の平滑性低下を抑制できる木質系ボードを提供できる。また、本実施の形態において、多価カルボン酸に加えて、木質要素片にリン酸塩を含むことを特徴としている。リン酸塩は多価カルボン酸と木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの水酸基とのエステル結合を促進し、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供できるものである。リン酸塩としては、例えばアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、などがあり、それらの塩、一水素塩、二水素塩なども含まれる。リン酸塩の添加量は接着剤、多価カルボン酸の種類、添加量などにより適宜設定され、限定されないが、多価カルボン酸100質量部に対して0~10質量部であると好ましい。10質量部未満であれば過剰でなく、十分に反応を促進することができる。また、本発明において、多価カルボン酸に加えて、木質要素片にパラトルエンスルホン酸を含むことを特徴としている。パラトルエンスルホン酸は多価カルボン酸と木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの水酸基とのエステル結合を酸触媒として促進し、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供できるものである。パラトルエンスルホン酸としては、例えば一水和物なども含まれる。パラトルエンスルホン酸の添加量は接着剤、多価カルボン酸の種類、添加量などにより適宜設定され、限定されないが、木質要素片の乾燥質量に対して、0.1質量以上0.4質量以下であると好ましい。0.1質量未満であれば、促進効果が不足するおそれがある。0.4質量以下であれば過剰でなく、十分に反応を促進することができる。また、多価カルボン酸に加えて、木質要素片にワックスなどの撥水剤や硬化促進剤、ホルムアルデヒドが放散する場合のホルムアルデヒドキャッチャー剤、小麦粉、クルミ粉、炭酸カルシウム粉末、糖類などの増量剤などを添加することができる。また、本実施の形態において、接着剤がイソシアネート樹脂系接着剤であることが好ましい。イソシアネート樹脂系接着剤中のイソシアネート基は、水酸基だけでなく、カルボキシル基とも反応するため、余剰の多価カルボン酸が存在しても、イソシアネート樹脂系接着剤と反応するため、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供できるものである。さらに、反応系内にホルムアルデヒドを含まず、また、分解によってホルムアルデヒドが発生する第3級アミン等を含んでいないため、ホルムアルデヒドの放散を抑制できる。また、本実施の形態において、接着剤がレゾールタイプのフェノール樹脂系接着剤であることが好ましい。木質系ボード用のフェノール樹脂系接着剤としては、ノボラックタイプではなく、レゾールタイプのフェノール樹脂系接着剤が多く用いられている。この場合、多価カルボン酸は木質要素片中のセルロース、ヘミセルロースなどの水酸基とエステル結合するだけでなく、酸触媒としてレゾールタイプのフェノール樹脂系接着剤の硬化を促進するため、ボード成形後の吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供できるものである。上記のような木質系ボードを製造するにあたっては、木質要素片に多価カルボン酸の濃度が20質量以上の水溶液または粉末状の多価カルボン酸を散布し、140°C以上200°C以下で加熱接着成形することが好ましい。このように多価カルボン酸の濃度が20質量以上の濃厚水溶液または粉末状の多価カルボン酸を散布させることにより、木質要素片の表面に多く多価カルボン酸が残留し、これにより、表面からの水分の浸入に対して、高い疎水性を付与できるものである。そして、この方法により木質系ボードを製造することで、吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供しやすくできる。また、本実施の形態において、木質系ボードを製造するにあたっては、接着剤に多価カルボン酸を溶解させた液体を前記木質要素片に混合し、140°C以上200°C以下で加熱接着成形することが好ましい。このように接着剤に多価カルボン酸を溶解させ木質要素片に混合することにより、木質要素片の表面に多く多価カルボン酸が残留し、これにより、表面からの水分の浸入に対して、高い疎水性を付与できるものである。そして、この方法により木質系ボードを製造することで、吸水、吸湿処理時の含水率変化を抑制し、高い寸法安定性を有する木質系ボードを提供しやすくできる。接着剤を分散させる前に多価カルボン酸を分散させる場合は、木質要素片は前もって接着や成形に適した含水率まで乾燥するのがよい。成形圧力、成形温度、成形時間なども木質要素片の種類、形状や表面性、ボードの厚さなどにより適宜設定されるが、成形温度に関しては140~200°Cであることが好ましい。200°C以下であれば多価カルボン酸の揮発が急激に進行しにくくなると共に木質要素片の劣化が進行しにくくなるため、ボードとしての物性が低下しにくくなる。また140°C以上であれば、反応速度が低下しにくくなり、硬化を充分に行うことができる。尚、好ましい成形圧力は0.5~4MPa、好ましい成形時間は3~20分であるが、これに限定されるものではない。また、多価カルボン酸に加えて、木質要素片にリン酸塩、パラトルエンスルホン酸を含む場合は、いずれも多価カルボン酸と同様に水溶性であるため、接着剤に溶解させ木質要素片に混合する方法や、粉末状の多価カルボン酸にリン酸塩、パラトルエンスルホン酸粉末を混合させて、木質要素片に混合する方法が挙げられるが、これに限定されるものではない。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。<実施例1>木質要素片として、厚さ2~10mm、長さ20~100mmの針葉樹チップを調製した。この木質要素片に25質量濃度の無水マレイン酸水溶液をドラムブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対して無水マレイン酸の固形分添加率が18質量となるようスプレーで噴霧した。その後、含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した。この木質要素片をドラムブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対して固形分添加率が15質量となるよう、イソシアネート樹脂系接着剤ウッドキュア300、日本ポリウレタン社製をスプレーで噴霧した。その後、木質要素片を積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、180°Cに加熱しながら面圧2.5MPaで5分間圧締して成形体を形成して厚さ12mm、気乾密度0.75g/cm3のパーティクルボードを得た。<実施例2>実施例1と同様の木質要素片を含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した後、ドラムブレンダー中で、無水マレイン酸粉末を木質要素片の乾燥質量に対して無水マレイン酸の固形分添加率が3質量となるよう分散した。その後、木質要素片の乾燥質量に対して固形分添加率が15質量となるよう、イソシアネート樹脂系接着剤ウッドキュア300、日本ポリウレタン社製をスプレーで噴霧した。その後、木質要素片を積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、180°Cに加熱しながら面圧2.5MPaで5分間圧締して成形体を形成して厚さ12mm、気乾密度0.75g/cm3のパーティクルボードを得た。<実施例3>実施例1と同様の木質要素片に50質量濃度のクエン酸水溶液をドラムブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対してクエン酸の固形分添加率が15質量となるようスプレーで噴霧した後、含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した。この木質要素片の乾燥質量に対して固形分添加率が15質量となるよう、イソシアネート樹脂系接着剤ウッドキュア300、日本ポリウレタン社製をスプレーで噴霧した。また、実施例1と同様の木質要素片を含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した後、ドラムブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対して固形分添加率が15質量となるよう、イソシアネート樹脂系接着剤ウッドキュア300、日本ポリウレタン社製をスプレーで噴霧した。上記の2種類の木質要素片のうち、クエン酸を分散した木質要素片を表裏層に、クエン酸を分散しない木質要素片を内層として、積層して積層マットとした。表層:内層:裏層の質量比は1:1:1とした。この積層マットを、加熱プレス装置で、180°Cに加熱しながら面圧2.5MPaで5分間圧締して成形体を形成して厚さ12mm、気乾密度0.75g/cm3のパーティクルボードを得た。<実施例4>木質要素片として、ケナフ茎部の外皮部分となる靱皮から得られたケナフ繊維束平均長さ40mm、平均径82μmを用いて作成した繊維マット含水率3、単位面積あたりの質量650g/m2を調製した。リンゴ酸100質量部を水400質量部に溶解させ、20質量水溶液を調製した後、リン酸水素二ナトリウムを8質量部添加した。また、接着剤としてフェノール樹脂接着剤品番:PL3725、群栄化学社製を希釈して作成したフェノール樹脂20質量水溶液と、上記リンゴ酸リン酸水素二ナトリウム水溶液とを質量比で1:1で混合し、その液に繊維マットを含浸し、木質要素片の乾燥質量に対して、フェノール樹脂接着剤の固形分添加率が15質量、リンゴ酸の固形分添加率が15質量、リン酸水素二ナトリウムの固形分添加率が1.5質量となるよう、絞りにより調整した。この含浸した繊維マットを含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した後、2枚重ねて熱盤温度200°C、圧力2MPaで10分間プレス成形し成形体を形成して厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3の繊維ボードを得た。<実施例5>木質要素片として、平均長さ5mmの広葉樹ファイバーを調製した。また、接着剤としてレゾールタイプのフェノール樹脂接着剤品番:PX―341、アイカ工業社製を希釈して作成したフェノール樹脂20質量水溶液と、クエン酸20質量水溶液とを質量比で1:1で混合し、その液を木質要素片にエアブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対してフェノール樹脂接着剤およびクエン酸の固形分添加率がともに8質量となるようスプレーで噴霧した。その後、含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した。その後、木質要素片を積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、190°Cに加熱しながら面圧2.5MPaで5分間圧締して成形体を形成して厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<実施例6>実施例5と同様にして作成したフェノール樹脂20質量水溶液と、クエン酸20質量水溶液と、増量剤としてショ糖20質量水溶液とを質量比で2:1:1で混合し、木質要素片の乾燥質量に対して、フェノール樹脂接着剤の固形分添加率が8質量、クエン酸及びショ糖の固形分添加率がそれぞれ4質量となるようスプレーで噴霧した。上記以外は実施例5と同様にして、厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<実施例7>実施例5と同様にして作成したフェノール樹脂20質量水溶液と、クエン酸20質量水溶液と、パラトルエンスルホン酸0.05質量水溶液とを質量比で1:1:1で混合し、木質要素片の乾燥質量に対して、フェノール樹脂接着剤およびクエン酸の固形分添加率がともに8質量、パラトルエンスルホン酸の固形分添加率が0.2質量となるようスプレーで噴霧した。上記以外は実施例5と同様にして、厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<実施例8>プレス時間を3分とした以外は実施例7と同様にして、厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<実施例9>パラトルエンスルホン酸0.125質量水溶液を用い、木質要素片の乾燥質量に対してパラトルエンスルホン酸の固形分添加率を0.5質量とした以外は実施例8と同様にして、厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<実施例10>パラトルエンスルホン酸0.02質量水溶液を用い、木質要素片の乾燥質量に対してパラトルエンスルホン酸の固形分添加率を0.08質量とした以外は実施例8と同様にして、厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<実施例11>プレス時間を3分とした以外は実施例5と同様にして、厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。<比較例1>実施例1と同様の木質要素片多価カルボン酸を含まずを含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した後、ドラムブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対して固形分添加率が15質量となるよう、イソシアネート樹脂系接着剤ウッドキュア300、日本ポリウレタン社製をスプレーで噴霧した。その後、木質要素片を積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、180°Cに加熱しながら面圧2.5MPaで5分間圧締して成形体を形成して厚さ12mm、気乾密度0.75g/cm3のパーティクルボードを得た。<比較例2>実施例4と同様の繊維マット多価カルボン酸を含まずに接着剤としてフェノール樹脂接着剤品番:PL3725、群栄化学社製を希釈して作成したフェノール樹脂20水溶液を含浸し、木質要素片の乾燥質量に対してフェノール樹脂接着剤の固形分添加率が15質量となるよう、絞りにより調整した。この含浸した繊維マットを含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した後、2枚重ねて熱盤温度200°C、圧力2MPaで10分間プレス成形し成形体を形成して厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3の繊維ボードを得た。<比較例3>実施例5と同様の木質要素片多価カルボン酸を含まずに接着剤としてフェノール樹脂接着剤品番:PX―341、アイカ工業社製を希釈して作成したフェノール樹脂20水溶液をエアブレンダー中で、木質要素片の乾燥質量に対してフェノール樹脂接着剤の固形分添加率が16質量となるようスプレーで噴霧した。その後、含水率3まで乾燥器で80°C乾燥した。その後、木質要素片を積層して積層マットとし、この積層マットを、加熱プレス装置で、190°Cに加熱しながら面圧2.5MPaで3分間圧締して成形体を形成して厚さ2mm、気乾密度0.75g/cm3のファイバーボードを得た。本実施例1から4、比較例1、2で得られたボードについて、JISA5905および5908に準じて20°C65の平衡含水率、吸水厚さ膨張率を測定した。また、24時間吸水試験時の長さ変化率、20°C65の平衡含水率となった状態から60°C30の恒温恒湿槽に120時間入れた後の、厚さ収縮率及び長さ収縮率を測定した。結果を表1に示す。また、本実施例5から11、比較例3で得られたボードについては、上記の測定に加えてJISA5905に準じて剥離強さを測定した。結果を表2に示す。