無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法であって、連続する3つの工程、すなわち、酸化マンガン鉱石と黄鉄鉱石を混合し、当該混合物と硫酸とを1~7槽の攪拌浸出槽からなる連続浸出槽中に連続的に供給し、反応温度を90~95°Cに制御し、3~4時間かけて1段または多段連続浸出を行って、カリウムイオンを除去し、次いで中和による鉄分分離手段により鉄分を除去し、当該鉄分除去処理の後段で石灰粉を添加して、90~95°Cで3~4時間かけて溶液のpH値を6~6.5に調整することにより、硫酸マンガン溶液を得る工程1と、2段階連続精製処理により前記硫酸マンガン溶液から不純物を除去する精製を行うため、前記硫酸マンガン溶液の連続精製処理の第1段階として、温度を60°Cに制御した前記硫酸マンガン溶液にポリ硫化カルシウムを添加し、前記精製処理の第2段階として、前記第1段階で処理した前記硫酸マンガン溶液を水門を通して通流することで、カルシウムとマグネシウムを液の流動過程で除去し、その後、精製した前記硫酸マンガン溶液を貯蔵タンクへ移送して、そのまま前記貯蔵タンク内で32時間静置させた後、静置した前記硫酸マンガン溶液からカルシウムおよびマグネシウム等の不純物を沈殿物として除去する工程2と、前記工程2で得られた精製した硫酸マンガン溶液を限外濾過した後、得られた硫酸マンガン溶液をプレート熱変換器を用いて90~100°Cに加熱し、これに調製した乳化剤および発泡剤を同時に添加して得られた生成物を配管を通じて電解槽に供給し、電解温度100~103°C、アノード電流密度80~85Am2、電解電圧2.2~3.5V、電解期間12~20日の条件で電気分解を行うことにより、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを得る工程3と、からなることを特徴とする、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法。請求項1の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法であって、前記工程1において、酸化マンガン鉱石と黄鉄鉱石とを1:0.24の比率で直接、連続浸出槽に供給すると同時に、硫酸および電解廃棄物質と、鉱石の酸に対する比率が1:0.47となるように混合することを特徴とする、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法。請求項2の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法であって、前記電解廃棄物が、前記工程3の電気分解中に発生した残渣物由来のものであることを特徴とする、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法。請求項1の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法であって、前記工程3において、電解を通じてアノードにおいて得られる未精製の電解二酸化マンガン生成物を粒径6~8mmの粒状物に破砕し、得られた粒状物を洗浄タンクに移送して、水洗、苛性洗滌、水洗からなる3段階の洗滌処理を、第1段階、および第2段階の洗滌におけるアルカリ溶液の温度がいずれも60~70°C、最終段階における水の温度が80~90°C、洗滌時間40時間で、かつ、これら洗滌液が蒸気により直接加熱されるとの条件下で行い、その後、粉砕工程により電解二酸化マンガンの粒径を必要とされる大きさにすることを特徴とする、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法。請求項4の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法であって、前記粉砕された電解二酸化マンガンを、濃厚相搬送法により重力型混合器に移送した後、当該混合器により約16時間均一化混合を行うことを特徴とする、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造方法。前記諸問題を解決するため、本発明は、著しくグレードの低い酸化マンガン鉱石を原料とした、二鉱石法による無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法を提供することを課題とする。前記技術的諸問題を解決するための本発明の技術的概要は、以下の、連続する1~3の工程からなる、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法を提供することである。1酸化マンガン鉱石と黄鉄鉱石を混合し、当該混合物と硫酸とを1~7槽の攪拌浸出槽からなる連続浸出槽中に連続的に供給し、反応温度を90~95°Cに制御し、3~4時間かけて1段または多段連続浸出を行って、カリウムイオンを除去し、次いで中和鉄分離法により鉄分を除去し、当該鉄成分除去処理の後段で石灰粉を添加して、90~95°Cで3~4時間かけて溶液のpH値を6~6.5に調整することにより、硫酸マンガン溶液を得る工程。22段階の連続精製処理により前記硫酸マンガン溶液から不純物を除去する精製を行うため、前記連続精製処理の第1段階として、温度を60°Cに制御した前記硫酸マンガン溶液にポリ硫化カルシウムを添加し、前記精製処理の第2段階として、精製した前記溶液を水門を通して通流することで、カルシウムとマグネシウムを除去し、その後、精製した前記硫酸マンガン溶液を貯蔵タンクへ移送して、そのまま前記貯蔵タンク内で32時間静置させた後、静置した前記硫酸マンガン溶液からカルシウムおよびマグネシウム等の不純物を沈殿物として除去する工程。32で得られた溶液を限外濾過した後、精製された硫酸マンガン溶液をプレート熱変換器を用いて90~100°Cに加熱し、これに乳化剤および発泡剤を同時に添加して得られた生成物を配管を通じて電解層に供給し、電解温度100~103°C、アノード電流密度80~85Am2、電解電圧2.2~3.5V、電解期間12~20日の条件で電気分解を行うことにより、無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを得る工程。本発明は、以下の、既存の技術に比して優位な効果を有する。すなわち、本発明の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法によれば、用いる酸化マンガンのグレードを含有量16にまで落とすことができ、著しくグレードの低い酸化マンガン鉱石を主原料として使用することができる。また、二鉱石法により、著しくグレードの低い酸化マンガン鉱石をから直接、浸出によりマンガン成分を取り出すことができ、得られた硫酸マンガン溶液から、十分な精製により不純物を除去し、その後電解法により無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを生成することができる。本発明に用いられる工程は、取り扱いが複雑なグレードの低い酸化マンガン鉱石のみならず、グレードの高い酸化マンガン鉱石をも使用することができる。そのため、様々な酸化マンガン鉱石を用いることができ、処理工程が短く、製造コストも抑えることができる等の効果がある。また、本発明により無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを生産することで、広西チワン族自治区に大量に存在するグレードの低いマンガン鉱石の十全な活用を図ることができ、マンガン鉱石資源の合理的な利用、製造コストの削減と併せて、非常に大きな経済的社会的利益をもたらすことができる。以下、参照する図面および実施例により、本発明をより詳細に説明する。前述の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法において、前記工程1では、酸化マンガン鉱石と黄鉄鉱石とを1:0.24の比率で直接、連続浸出槽に供給し、同時に、硫酸および電解廃棄物質と混合してもよい。このとき、鉱石と酸の比率は1:0.47としてもよい。ここにおいて、前述の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法における、電解廃棄物質は、前記工程3の電気分解中に発生した残渣物由来のものとしてもよい。また、前述の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法において、前記工程3では、未精製の電解二酸化マンガン生成物を破砕し、得られた粒状物を洗浄タンクに投入して3段階の洗滌処理を行っても良い。ここにおいて、前期洗滌処理は、水洗、苛性洗滌、水洗の3段階からなるものとしてもよい。このとき、第1段階、および第2段階の苛性洗滌におけるアルカリ溶液の温度は、いずれも60~70°Cとしてもよい。最終段階における水の温度は80~90°Cとしてもよい。そして、洗滌時間は40時間としてもよい。洗滌液は、蒸気により直接加熱してもよい。その後、粉砕工程により、電解二酸化マンガンの粒径を必要とされる大きさにしてもよい。更に、前述の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンの製造法においては、前記粉砕された電解二酸化マンガンを、緻密相輸送法により重力型混合器に移送した後、当該混合器にて均一化してもよい。このときの混合時間は、約16時間としてもよい。以上、本発明をその望ましい実施態様にて説明したが、これら実施態様は本発明の技術的範囲を制限するものではない。また、本願発明の保護範囲は特許請求の範囲に規定された発明の主題に基づき定まるものであり、当該技術分野における当業者であれば可能な変更のなされた前記実施態様のいくつかも、本発明の技術的範囲に含まれるものである。<実施例1>マンガン含有率14.32の酸化マンガン鉱石粉と硫黄含有率44.54の黄鉄鉱粉とを乾燥重量比1:0.24で混合し、また、98濃度の硫酸に水を加えて濃度100g/Lの希硫酸を調製する。次いで、酸化マンガンと黄鉄鉱粉との混合物と、調製した硫酸とを1:0.47の比率で連続浸出槽に連続供給すると同時に連続的に攪拌する。ここにおいて、前記連続浸出槽は、1段連続浸出用の1槽の浸出槽からなり、当該浸出槽の実効容積は、1m3である。また、当該浸出槽の温度は95°Cである。前記混合物が前記浸出槽に供給されてから、前記浸出槽外に排出されるまでの、浸出処理に係る反応は、当該反応の完了したことを示す、そのpH値が3~3.5となるまで行い、その反応時間は3時間である。さらに、当該反応中は、常時攪拌が続けられる。前記浸出槽から流出する液状物質は、連続した実効容積1.5m3の中和槽に入る。これに、連続的に石灰粉を添加して中和反応を行わせ、3時間かけてそのpH値を6.0に調整する。中和後、前記液状物質を濾過し、濾過残渣を貯留地に移送する。以上のようにして、未精製の硫酸マンガン溶液が得られる。当該溶液には、銅、コバルト、ニッケル、鉛等の重金属、およびカルシウム、マグネシウム等の不純物が含まれている。次いで、2段階連続精製法により、未精製の前記硫酸マンガン溶液の連続精製処理を行う。すなわち、前記連続精製処理の第1段階として、前記硫酸マンガン溶液の温度を60°Cに制御して、これにポリ硫化カルシウムを添加し、濾過残渣を貯留地に移送する。次いで、前記精製処理の第2段階として、前記硫酸マンガン溶液を水門を通して通流し、液の流動過程でカルシウムとマグネシウムを除去する。次いで、前記硫酸マンガン溶液を貯蔵タンクへ移送し、そのまま前記貯蔵タンク内で、32時間静置させることにより、カルシウム、マグネシウム等の不純物を沈殿物として除去し、精製硫酸マンガン溶液を得る。その後、濾過残渣は貯留地に搬送され、濾液は、電解層に移送される。前記濾液として、十分に精製された硫酸マンガン溶液を限外濾過し、プレート熱変換器を用いて90°Cに加熱した後、高架タンクに移送して懸濁電解を行う。すなわち、調製した乳化剤および発泡剤を同時に添加し、電解温度100°C、アノード電流密度81Am2、電解槽電圧2.4V、電解期間12日の条件で電気分解を行う。その後、電解槽のアノードから未精製の二酸化マンガン生成物を剥ぎ取り、破砕機により粒径6~8mmの粒状物に破砕した後、実効容積1m3の洗滌タンクに移送する。前記洗滌タンク内では、水洗、苛性洗滌、水洗からなる3段階の洗滌処理を行う。ここで、第1段階、および第2段階の苛性洗滌におけるアルカリ溶液の温度は、いずれも60°C、最終段階における水の温度は80°C、そして、洗滌時間は40時間である。なお、洗滌液は、蒸気により直接加熱する。前記洗滌した、電解二酸化マンガンを振子式粉砕機にて粉砕し、得られた粉体生成物325メッシュの篩を通過した粒径サイズを有するものを捕集する。その後、品質の差をなくし生成物の均一性を確保するため、前記粉砕された電解二酸化マンガンを、緻密相輸送法により重力型混合器に移送した後、当該混合器にて16時間均一混合を行い、高品質の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを得る。<実施例2>マンガン含有率15.56の酸化マンガン鉱石粉と硫黄含有率40.54の黄鉄鉱粉とを乾燥重量比1:0.24で混合し、また、98濃度の硫酸に水を加えて濃度100g/Lの希硫酸を調製する。次いで、酸化マンガンと黄鉄鉱粉との混合物と、調製した硫酸とを1:0.47の比率で連続浸出槽に連続供給すると同時に連続的に攪拌する。ここにおいて、前記連続浸出槽は、3段連続浸出用の3槽の浸出槽からなり、処理される液体は2番目の浸出槽を出た後に3番目の浸出槽へ入る。当該浸出槽の実効容積は、各々1m3である。また、当該浸出槽の温度は各々93°Cである。前記混合物が前記浸漬槽に供給されてから、前記3番目の浸出槽外に排出されるまでの、浸出処理に係る反応時間は3.5時間である。また、当該反応中は、常時攪拌が続けられる。前記3番目の浸出槽から流出する液状物質は、連続した実効容積1.5m3の中和槽に入る。これに、連続的に石灰粉を添加して中和反応を行わせ、3.5時間かけてそのpH値を6.3に調整する。中和後、前記液状物質を濾過し、濾過残渣を貯留地に移送する。以上のようにして、未精製の硫酸マンガン溶液が得られる。当該溶液には、銅、コバルト、ニッケル、鉛等の重金属、およびカルシウム、マグネシウム等の不純物が含まれている。次いで、2段階連続精製法により、未精製の前記硫酸マンガン溶液の連続精製処理を行う。すなわち、前記連続精製処理の第1段階として、前記硫酸マンガン溶液の温度を60°Cに制御して、これにポリ硫化カルシウムを添加し、濾過残渣を貯留地に移送する。次いで、前記精製処理の第2段階として、前記硫酸マンガン溶液を水門を通して通流し、液の流動過程でカルシウムとマグネシウムを除去する。次いで、前記硫酸マンガン溶液を貯蔵タンクへ移送し、そのまま前記貯蔵タンク内で、32時間静置させることにより、カルシウム、マグネシウム等の不純物を沈殿物として除去し、精製硫酸マンガン溶液を得る。その後、濾過残渣は貯留地に搬送され、濾液は、電解層に移送される。前記濾液として、十分に精製された硫酸マンガン溶液を限外濾過し、プレート熱変換器を用いて95°Cに加熱した後、高架タンクに移送して懸濁電解を行う。すなわち、調製した乳化剤および発泡剤を同時に添加し、電解温度102°C、アノード電流密度83Am2、電解槽電圧2.9V、電解期間15日の条件で電気分解を行う。その後、電解槽のアノードから未精製の二酸化マンガン生成物を剥ぎ取り、破砕機により粒径6~8mmの粒状物に破砕した後、実効容積1m3の洗滌タンクに移送する。前記洗滌タンク内では、水洗、苛性洗滌、水洗からなる3段階の洗滌処理を行う。ここで、第1段階、および第2段階の苛性洗滌におけるアルカリ溶液の温度は、いずれも65°C、最終段階における水の温度は85°C、そして、洗滌時間は40時間である。なお、洗滌液は、蒸気により直接加熱する。前記洗滌した、電解二酸化マンガンを振子式粉砕機にて粉砕し、得られた粉体生成物325メッシュの篩を通過した粒径サイズを有するものを捕集する。その後、品質の差をなくし生成物の均一性を確保するため、前記粉砕された電解二酸化マンガンを、緻密相輸送法により重力型混合器に移送した後、当該混合器にて16時間均一混合を行い、高品質の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを得る。<実施例3>マンガン含有率13.58の酸化マンガン鉱石粉と硫黄含有率47.44の黄鉄鉱粉とを乾燥重量比1:0.24で混合し、また、98濃度の硫酸に水を加えて濃度100g/Lの希硫酸を調製する。次いで、酸化マンガンと黄鉄鉱粉との混合物と、調製した硫酸とを1:0.47の比率で連続浸出槽に連続供給すると同時に連続的に攪拌する。ここにおいて、前記連続浸出槽は、7段連続浸出用の7槽の浸出槽からなり、処理される液体は2番目の浸出槽を出た後に3番目から7番目の浸出槽へ入る。当該浸出槽の実効容積は、各々1m3である。また、当該浸出槽の温度は各々95°Cである。前記混合物が前記浸漬槽に供給されてから、前記7番目の浸出槽外に排出されるまでの、浸出処理に係る反応時間は4時間である。また、当該反応中は、常時攪拌が続けられる。前記7番目の浸出槽から流出する液状物質は、連続した実効容積1.5m3の中和槽に入る。これに、連続的に石灰粉を添加して中和反応を行わせ、そのpH値を6.5に調整する。中和後、前記液状物質を濾過し、濾過残渣を貯留地に移送する。以上のようにして、未精製の硫酸マンガン溶液が得られる。当該溶液には、銅、コバルト、ニッケル、鉛等の重金属、およびカルシウム、マグネシウム等の不純物が含まれている。次いで、2段階連続精製法により、前記未精製の硫酸マンガン溶液の連続精製処理を行う。すなわち、前記連続精製処理の第1段階として、前記硫酸マンガン溶液の温度を60°Cに制御して、これにポリ硫化カルシウムを添加し、濾過残渣を貯留地に移送する。次いで、前記精製処理の第2段階として、前記硫酸マンガン溶液を水門を通して通流し、液の流動過程でカルシウムとマグネシウムを除去する。次いで、前記硫酸マンガン溶液を貯蔵タンクへ移送し、そのまま前記貯蔵タンク内で、32時間静置させることにより、カルシウム、マグネシウム等の不純物を沈殿物として除去し、精製硫酸マンガン溶液を得る。その後、濾過残渣は貯留地に搬送され、濾液は、電解層に移送される。前記濾液として、十分に精製された硫酸マンガン溶液を限外濾過し、プレート熱変換器を用いて100°Cに加熱した後、高架タンクに移送して懸濁電解を行う。すなわち、調製した乳化剤および発泡剤を同時に添加し、電解温度103°C、アノード電流密度85Am2、電解槽電圧3.5V、電解期間20日の条件で電気分解を行う。その後、電解槽のアノードから未精製の二酸化マンガン生成物を剥ぎ取り、破砕機により粒径6~8mmの粒状物に破砕した後、実効容積1m3の洗滌タンクに移送する。前記洗滌タンク内では、水洗、苛性洗滌、水洗からなる3段階の洗滌処理を行う。ここで、第1段階、および第2段階の苛性洗滌におけるアルカリ溶液の温度は、いずれも70°C、最終段階における水の温度は85°C、そして、洗滌時間は40時間である。なお、洗滌液は、蒸気により直接加熱する。前記洗滌した、電解二酸化マンガンを振子式粉砕機にて粉砕し、得られた粉体生成物325メッシュの篩を通過した粒径サイズを有するものを捕集する。その後、品質の差をなくし生成物の均一性を確保するため、前記粉砕された電解二酸化マンガンを、緻密相輸送法により重力型混合器に移送した後、当該混合器にて16時間均一混合を行い、高品質の無水銀アルカリマンガン型電解二酸化マンガンを得る。上記3実施例で得られた二酸化マンガンにおける主成分含有率は、MnO2≧91.0、Fe≦60ppm、Cu≦5ppm、Pb≦5ppm、Ni≦5ppm、Co≦5ppm、Mo≦0.5ppm、As≦0.5ppm、Sb≦0.5ppm、K≦200ppmである。