Mg:4.0質量以下、とする。超え6.0以下、Cu:0.2以下、Si:0.1以下、Fe:0.1以下、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金材であって、該アルミニウム合金材中に分布する第二相粒子の粒径が5μm以下とするものであって、該アルミニウム合金材の端面同士を摩擦撹拌接合によって接合部を形成するように一体に接合し、該接合部側の面あるいはその反対面において陽極酸化処理による皮膜を形成することを特徴とするアルミニウム合金接合部材。上記アルミニウム合金材中の第二相粒子が10000個/mm2以下で分布することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム合金接合部材。解決しようとする課題は、アルミニウム合金接合部材の陽極酸化処理によって形成される皮膜における接合部相当部分での第二相粒子の偏った分布に起因する色調差を解消することである。第1の特徴として、本願発明のアルミニウム合金接合部材を、Mg:4.0質量以下、とする。超え6.0以下、Cu:0.2以下、Si:0.1以下、Fe:0.1以下、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金材であって、該アルミニウム合金材中に分布する第二相粒子の粒径が5μm以下とするものであって、該アルミニウム合金材の端面同士を摩擦撹拌接合によって接合部を形成するように一体に接合し、該接合部側の面あるいはその反対面において陽極酸化処理による皮膜を形成するものである。そのため、上記アルミニウム合金材中では第二相粒子をなすSi及びFeの含有量及び第二相粒子の平均粒径自体を制御するので、該アルミニウム合金材を摩擦撹拌接合により接合しても、接合部相当部分ではそれ以外の部分と比較しても第二相粒子の偏った分布は抑制される。その結果、該接合部相当部分とそれ以外の部分との間での、アルミニウム合金接合部材の陽極酸化皮膜における色調差を防止することができる。ここで、上記アルミニウム合金接合部材に含有されるMgは、車両用ホイールや筺体の強度を調整に寄与するものである。そのため、4.0以下では強度が不足し、6.0超では成形が困難となるとともに、生産性の低下を招くものとなる。そこで、本願発明では4.0超え6.0以下とするものである。さらに、Cuは、陽極酸化処理後の皮膜全体の色調を均質にすることに寄与するものである。そのため、0.2超では陽極酸化処理後の皮膜がAl-Cu系の微細析出物の影響により混濁するので、本願発明では0.2以下とするものである。また、Si及びFeは、Al-Fe系及び/又はAl-Fe-Si系からなる第二相粒子を形成するものであって、該Si及びFeの含有量が0.1超であると、粒径が5μmを超える粗大なAl-Fe系及び/又はAl-Fe-Si系の第二相粒子が形成され易くなる。そのため、摩擦撹拌接合時には接合部で粗大な第二相粒子は優先的に粉砕されるが、接合部相当部分では、摩擦撹拌接合の撹拌により粗大なものも含めた第二相粒子は偏って分布することとなる。その結果、接合部相当部分において偏って分布する第二相粒子ではそれ以外の部分のものと比較しても陽極酸化皮膜における色調差の原因となるものである。そこで、本願発明ではSi及びFeの含有量は0.1以下とするものである。より好ましいSi及びFeの含有量は0.07以下である。第2の特徴として、第1の特徴を踏まえて、本願発明のアルミニウム合金接合部材を、上記アルミニウム合金材中の第二相粒子が10000個/mm2以下で分布するものである。そのため、アルミニウム合金材中に分布する第二相粒子を少なくすることで、摩擦撹拌接合時の撹拌により接合部相当部分ではそれ以外の部分と比較しても第二相粒子の分布の偏りを最小限にすることができる。その結果、陽極酸化皮膜における色調差をより確実に解消することができる。ここで、第二相粒子の偏った分布は、上述のようにアルミニウム合金接合部材に陽極酸化処理による皮膜における色調差の原因となる。そのため、第二相粒子の分布密度が10000個/mm2超であると、摩擦撹拌接合時に接合部相当部分における第二相粒子の分布はその他の部分と比較して多く偏ったものとなる。そのため、陽極酸化皮膜に色調差が発生するものとなる。そこで、本願発明では、接合部相当部分における偏った分布を防止すべく第二相粒子自体の存在を少なくするものであって、第二相粒子の分布密度を10000個/mm2以下とするものである。本願発明のアルミニウム合金接合部材は、接合部側の面あるいはその反対の面に対して陽極酸化処理による皮膜を形成しても、接合部相当部分とそれ以外の部分とにおける第二相粒子をなす金属の含有量、第二相粒子の粒径を制限することで、第二相粒子の偏った分布に起因する色調差を確実に解消して均一な陽極酸化皮膜を形成するので、アルミニウム合金接合部材の製品の品質の向上を図ることができる優れた効果を有する。更に、第二相粒子の分布密度を制御することで、より好ましく色調差の解消が図られる。摩擦撹拌接合により接合したアルミニウム合金接合部材の陽極酸化皮膜において接合部相当部分とそれ以外の部分との間で発生する色調差を解消するという目的を、第二相粒子をなすSi及びFeの含有量、第二相粒子の粒径を制限して実現した。更には分布密度まで制限してより好ましい形に実現した。そこで、本願発明の効果について以下のようにして確認した。まず、アルミニウム合金材には、第二相粒子をなすSi及びFeのうち、SiあるいはFeの含有量が上限近傍の2種類の5000系アルミニウム合金を本発明材1あるいは本発明材2として使用した。SiあるいはFeの含有量が上限をわずかに外れる2種類の合金を、比較材1あるいは比較材2として、本発明材1、2の比較例として使用した。なお、該本発明材及び比較材の化学成分は表1に示す通りである。本発明材と比較材の供試材は、半連続鋳造により鋳塊を製造した後、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延で2.5mmの板厚にした後、最終焼鈍によりO材調質軟化材とすることで得た。それぞれ100mm幅×200mm長さの板を2枚製造し、長手方向を突合わせて、突合せ部を摩擦撹拌接合した。ツールの回転数は500rpm、接合速度は800mm/分、ツールの直径は7mm、ピンの直径は3mmとした。上記本願発明の実施例としての本発明材1、2と比較例としての比較材1、2のアルミニウム合金材の長手端面を突き合わせた上で摩擦撹拌接合により接合部を形成するよう一体に接合し、接合後は接合部も含めた接合面をフライス盤による面削によって表層を0.5mm削除した後にペーパー研磨及びバフ研磨により表面を平滑にし、硫酸による陽極酸化処理により10μm厚さの陽極酸化皮膜を形成した。その結果、本願発明の実施例である本発明材1、2によるアルミニウム合金接合部材に形成された陽極酸化皮膜では、接合部相当部分とそれ以外の部分との間で色調差は認められず、本願発明の効果が確認された。一方、比較例である比較材1、2によるアルミニウム合金接合部材に形成された陽極酸化皮膜では、接合部相当部分とそれ以外の部分との間で色調差に起因する筋模様が目視で認められた。さらに、上記本願発明の実施例である本発明材1、2によるアルミニウム合金接合部材及び比較例である比較材1、2によるアルミニウム合金接合部材において、接合部相当部分とそれ以外の部分とにおける0.5mm面削後の表面ミクロ組織を観察した。ミクロ組織はペーパー研磨及びバフ研磨の後、5フッ酸でエッチングした後、光学顕微鏡で400倍に拡大し、画像解析により、1μmピッチで各粒径での1mm2当りの分布数を測定することで得た。その結果、本願発明の実施例である本発明材によるアルミニウム合金接合部材では、反対面接合部相当部分ではそれ以外の部分と比較しても第二相粒子は偏ることなく均一に分布しており、本発明材1の場合は最大粒径が4μmであり、4μm以下の第二相粒子の分布密度は2550個/mm2、本発明材2の場合は最大粒径が5μmであり、5μm以下の第二相粒子の分布密度は5360個/mm2であったのに対して、比較例である比較材によるアルミニウム合金接合部材では、接合部相当部分ではそれ以外の部分と比較して第二相粒子は偏って分布しており、比較材1の場合は最大粒径が6μmであり、6μm以下の第二相粒子の分布密度は5720個/mm2であり、比較材2の場合は最大粒径が7μmであり、7μm以下の第二相粒子の分布密度は8470個/mm2であることが確認された。また、第2の特徴である分布密度について、その効果を確認した。本発明材としては、前記の本発明材2を用い、比較材としてはFe量を多く含有した比較材3を用いた。化学成分は表2に示す。供試材の製造方法、評価方法は前記と同じとした。その結果、本発明材2は、陽極酸化処理後に接合部相当部分の色調差はなく筋模様は認められず、最大粒径が5μmであり、5μm以下の第二相粒子の分布密度は3160個/mm2であるのに対して、比較材3は、陽極酸化処理後に接合部相当部分に色調差が認められ、接合部相当部分ではそれ以外の部分と比較して第二相粒子は偏って分布しており、最大粒径が7μmであり、7μm以下の第二相粒子の分布密度は10630個/mm2であった。