コークス炉の炉頂を走行して石炭ホッパ下端からコークス炉の装入口へ石炭を供給しつつ前記装入口からの石炭粉塵を装入口集塵ダクトで吸引する石炭装入車に搭載され、炉頂に滞留した粉塵を排風機にて吸引ノズルから吸引し集塵機で捕集することにより炉頂を清掃するコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置であって、前記集塵機の底部に設けた排出弁の出側を入口とし、前記装入口集塵ダクトの、前記排出弁位置よりも低位置の箇所を出口とする、集塵粉排出用パイプを配設してなることを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。前記集塵粉排出用パイプの入口からパイプ内を通って出口に向かう気流を供給する気流供給手段を配設したことを特徴とする請求項1に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。請求項1に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。請求項2に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で、且つ前記気流供給手段の供給した気流に乗せて、前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。しかしながら、上記従来例のようにフリーベヤ16で集塵粉を搬送する一般的従来技術では、次のような課題があった。即ち、フリーベヤ16のケーシングパイプに摩耗で穴開きが発生したり、リンクチェーンが折損したり、更には、ケーシングパイプ内に詰りが発生して過負荷停止したりと、トラブルによる設備停止が多い。フリーベヤは通常1系統しかないので、フリーベヤが停止すると、炉頂クリーナの装置全体が停止して、コークス炉の炉頂に粉塵が堆積して環境の悪化を招くことになる。本発明は、上記課題を解決するための手段を提供するものであり、その要旨は以下のとおりである。1コークス炉の炉頂を走行して石炭ホッパ下端からコークス炉の装入口へ石炭を供給しつつ前記装入口からの石炭粉塵を装入口集塵ダクトで吸引する石炭装入車に搭載され、炉頂に滞留した粉塵を排風機にて吸引ノズルから吸引し集塵機で捕集することにより炉頂を清掃するコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置であって、前記集塵機の底部に設けた排出弁の出側を入口とし、前記装入口集塵ダクトの、前記排出弁位置よりも低位置の箇所を出口とする、集塵粉排出用パイプを配設してなることを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。2前記集塵粉排出用パイプの入口からパイプ内を通って出口に向かう気流を供給する気流供給手段を配設したことを特徴とする前記1に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。3前記1に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。4前記2に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で、且つ前記気流供給手段の供給した気流に乗せて、前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。本発明によれば、従来一般に用いられていたフリーベヤは用いずに、集塵粉を集塵機から切出して集塵粉排出用パイプ経由で装入口集塵ダクトへ導いて、石炭粉塵と共に前記装入口集塵ダクトでの吸引用気流で輸送して排出することで、炉頂クリーナの安定稼働ができるようになる。又、切出した集塵粉を、前記気流供給手段の供給した気流に乗せて装入口集塵ダクトへ導くことで、集塵粉による集塵粉排出用パイプの閉塞が予防され、炉頂クリーナの更なる安定稼働ができるようになる。以下、実施例を挙げて本発明を説明する。図1は、本発明の実施例1を示す石炭装入車の断面図である。コークス炉への石炭装入作業用の石炭装入車は、コークス炉の炉頂10を走行し、車体に実装した石炭ホッパ1からフィーダ2で石炭を切出し、装入口3から炉内へ石炭を装入する。装入口3から吹き上がってくる石炭粉塵は装入口集塵ダクト4で吸引され、後工程で処理される。一方、コークス炉炉頂クリーナ略して炉頂クリーナ5は、排風機6、集塵機7、炉頂クリーナ集塵ダクト8に連接した吸引ノズル9を具備した構成であり、吸引ノズル9に炉頂10を走行させて粉塵を吸引清掃する。吸引された粉塵は集塵機7で捕集される。ここまでは従来と同様であるが、ここからが従来と異なる。本発明では、炉頂クリーナ5の集塵粉排出装置として、図3に示した従来例と異なりフリーベヤを使用せず、集塵機7の下部に設けた排出弁例えばロータリーバルブ12の出側を入口とし、装入口集塵ダクト4の、排出弁12位置よりも低位置の箇所を出口とする集塵粉排出用パイプ11を配設した構成の装置とした。これにより、集塵機7で捕集した集塵粉を集塵機7底部の排出弁12で切出して集塵粉排出用パイプ11経由で自由落下させて装入口集塵ダクト4内へ導き、装入口3から吹き上がってくる石炭粉塵と合流させ、石炭粉塵吸引用の気流に乗せて輸送し排出することができた。本発明ではフリーベヤは用いないから、これに纏わる前述の問題点は解消する。実施例1では、切り出された集塵粉は集塵粉排出用パイプ11の滑らかな内面側を自由落下するだけなので、局部摩耗による穴開きや集塵粉塊状化によるパイプ閉塞の可能性は低く、又、装入口集塵ダクト4の吸引用の動力のみを利用して排出するので集塵粉排出用パイプ11内に別段の搬送具はなく、該搬送具の折損等による設備停止は起こらず、該搬送具の駆動用に別段の動力を保有しなくても済む。図2は、本発明の実施例2を示す石炭装入車の断面図である。実施例2は、実施例1において、集塵粉排出用パイプ11の入口から同パイプ内を通って出口に向かう気流例えば空気の流れを供給する気流供給手段例えばブロワ13を配設したものである。これにより、集塵粉排出用パイプ11内の集塵粉を、自由落下させるに加え、ブロワ13の供給した気流に乗せて搬送することで、集塵粉をより移動し易くして、装入口集塵ダクト4へ導くことができ、それゆえ、より集塵粉排出用パイプ11は集塵粉で閉塞し難くなって、炉頂クリーナの更なる安定稼働ができるようになった。