"入射光により発電する太陽電池と、前記太陽電池に対して対向配置される地板を有したムーブメントとを備え、前記太陽電池の外形形状は、前記地板の外形形状よりも小さく、前記太陽電池の前記地板に対する対向面には、前記地板側に開口した嵌合部が設けられ、前記地板の前記嵌合部に対応した位置には、前記太陽電池に向けて突出して前記嵌合部と嵌合する位置決め部が設けられ、前記太陽電池は、前記対向面内において前記地板に固定されることを特徴とする太陽電池付きムーブメント。請求項1に記載の太陽電池付きムーブメントにおいて、前記ムーブメントの表裏を貫通する挿通孔が設けられ、前記ムーブメントの表側には、前記挿通孔を覆うように前記太陽電池が固定され、前記ムーブメントの裏側には、前記挿通孔を覆うように回路ブロックが配置され、前記挿通孔内には、前記太陽電池及び回路ブロックを導通させる導通部材が挿入され、前記太陽電池と前記地板との固定部は、前記太陽電池と前記導通部材との導通部の近傍に位置していることを特徴とする太陽電池付きムーブメント。請求項1または請求項2に記載の太陽電池付きムーブメントにおいて、前記太陽電池は、ベースフィルムと、ベースフィルムに積層された複数の太陽電池セルとで構成され、前記嵌合部は、前記太陽電池セルの外側に設けられることを特徴とする太陽電池付きムーブメント。請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の太陽電池付きムーブメントを備えることを特徴とする電子時計。しかしながら、太陽電池を上述のようにして地板に取り付ける構造では、環状とされた押さえ部材の保持片や位置決めピンが、太陽電池及び地板の外周側に位置することになる。このため、押さえ部材が設けられたムーブメントとしては、その外形形状が大きくなって小型化が阻害される。また、ムーブメントにおいて、太陽電池が取り付けられる側とは反対側には回路ブロックが取り付けられる。太陽電池及び回路ブロックの間には、ムーブメントを貫通する導通部材が介装され、互いを導通させている。導通部材は弾性力を有するとともに、圧縮された状態で介装される。圧縮された導通部材の反力により太陽電池及び回路ブロックは、互いに離間する方向に付勢され、太陽電池及び回路ブロックの各電極と導通部材との接触が良好に維持される。そして、太陽電池の表面には、導通部材からの反力を受ける受け部があてがわれており、この受け部が押さえ部材に一体に設けられている。しかし、押さえ部材に太陽電池の表面にあてがわれる受け部が設けられると、太陽電池とこれに対向配置される文字板との間には、受け部が介装されるようになる。従って、この受け部の厚み分に相当する大きな隙間が生じてしまい、電子時計としての厚みが増して薄型化が阻害される。更に、近年の太陽電池の基材は、ステンレス等の金属材料から合成樹脂材料に変更されているとともに、フィルム状とされることで軽量化が図られている。これは、金属製の基材上に発電層を形成する場合のショート短絡の問題を回避するためである。すなわち、金属製の基材だと、絶縁層を介して当該発電層を形成することになるが、製造上のばらつきにより基材に負極または正極がリークしてしまうことがあり、太陽電池と金属部品である太陽電池押さえ部材との間でショートしてしまう。このような問題を回避するために、基材として合成樹脂材料を使用するのである。しかし、押さえ部材としては、落下などによる外部衝撃の影響を抑制するためとして、依然として従来と同様な大掛かりな押さえ部材を用い、太陽電池の外周部分をケースで支持している。このため、押さえ部材を用いることで、前述したように、ムーブメントの小型化や薄型化が阻害されてしまうのである。更に、近年では、太陽電池自身の単位面積当たりの発電量が向上しているにも係わらず、太陽電池の外形の大きさは、ムーブメントの外形の大きさで決まってしまうことから、発電量向上のメリットが活かされていないという問題がある。本発明の目的は、太陽電池の基材が金属材料から合成樹脂材料に技術革新により開発されつつあることに着目し、小型化及び薄型化を促進でき、かつムーブメントサイズにとらわれない太陽電池を用いることができる太陽電池付きムーブメント及びこれを備えた電子時計を提供することにある。前記した目的を達成するために、本発明に係る太陽電池付きムーブメントは、入射光により発電する太陽電池と、前記太陽電池に対して対向配置される地板を有したムーブメントとを備え、前記太陽電池の外形形状は、前記地板の外形形状よりも小さく、前記太陽電池の前記地板に対する対向面には、前記地板側に開口した嵌合部が設けられ、前記地板の前記嵌合部に対応した位置には、前記太陽電池に向けて突出して前記嵌合部と嵌合する位置決め部が設けられ、前記太陽電池は、前記対向面内において前記地板に固定されることを特徴とする。本発明によれば、地板の位置決め部を太陽電池の嵌合部に嵌合させて互いの位置決めを行い、また、太陽電池を地板との対向面内で該地板に固定するため、従来のような保持片や位置決めピンを有した押さえ部材を必要とせず、太陽電池をねじや接着剤等の適宜な固定手段によって地板に直接固定すればよい。従って、地板や太陽電池の外周側に配置されていた保持片や位置決めピンが存在しないことで、太陽電池をムーブメントに取り付けた際には、全体の外形形状を小さくできる。また、押さえ部材が存在しないことで、押さえ部材に設けられていた受け部も存在しないため、太陽電池と文字板との間の隙間をなくして薄型化できる。なお、太陽電池は地板との対向面内において、適宜な固定手段にて地板に固定されることにより、そのような受け部がなくとも、太陽電池に作用する反力を地板との固定部にて受けることができる。更に、太陽電池の外形形状は、前記地板の外形形状よりも小さいことから、ムーブメントサイズにとらわれない太陽電池を用いることができる。本発明の太陽電池付きムーブメントでは、前記ムーブメントの表裏を貫通する挿通孔が設けられ、前記ムーブメントの表側には、前記挿通孔を覆うように前記太陽電池が固定され、前記ムーブメントの裏側には、前記挿通孔を覆うように回路ブロックが配置され、前記挿通孔内には、前記太陽電池及び回路ブロックを導通させる導通部材が挿入され、前記太陽電池と前記地板との固定部は、前記太陽電池と前記導通部材との導通部の近傍に位置していることが好ましい。本発明によれば、太陽電池と導通部材との導通部の近傍に、太陽電池と地板との固定部を設けるので、地板から太陽電池を離れ難くでき、太陽電池と導通部材との接触を良好に維持できる。特に、導通部材として弾性を有する場合、太陽電池は導通部材によって地板から離間するように付勢されるが、導通部の近傍に固定部を設けて太陽電池を離間し難くすることで、導通部材の反力付勢力を太陽電池を介して固定部で受けることが可能となり、弾性を有した導通部材の機能を十分に発揮できて、太陽電池との導通をより良好に維持できる。ここで近傍とは、導通部材からの反力が導通部に作用しても、その導通部が地板から離間しない程度に該導通部と固定部との距離が近いことをいう。例えば、固定部が太陽電池の中心孔文字板の中心孔と同じ位置にある孔と導通部との中間点付近に設けられている場合でも、上記の作用効果を奏することができ、近傍といえる。本発明の太陽電池付きムーブメントでは、前記太陽電池は、ベースフィルムと、ベースフィルムに積層された複数の太陽電池セルとで構成され、前記嵌合部は、前記太陽電池セルの外側に設けられることが好ましい。本発明によれば、太陽電池セルの領域を避けて嵌合部を設けるので、太陽電池セルでの受光面積を大きく確保できる。本発明の電子時計は、前述の太陽電池付きムーブメントを備えることを特徴とする。本発明によれば、前述の太陽電池付きムーブメントと同様な作用効果を奏することができる。[電子時計の概略構成]以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態に係る電子時計1を示す全体図である。電子時計1は、図1に示すように、所謂ソーラー発電型のアナログ式の腕時計として構成される。この電子時計1は、時計本体2と、両端が時計本体2に連結されたバンド3とを備えている。時計本体2は、金属製または合成樹脂製の外装ケース4の内部に、透光性を有する文字板5を収容した構成である。外装ケース4の内部おいて、図1では図示を省略するが、文字板5の裏側にはムーブメントが配置される。ムーブメントと文字板5との間には、入射光により発電するフィルム状の太陽電池が配置される。また、ムーブメントを構成する四番車、二番車、及び筒車の各指針取付部は、太陽電池及び文字板5の各中心孔を貫通して表側に突出しており、各指針取付部には秒針6、分針7、及び時針8がそれぞれ取り付けられる。外装ケース4の3時位置の外部には、手動操作により分針7及び時針8の針合わせを行う竜頭9が設けられている。外装ケース4の表側の開口部分は風防で塞がれ、裏側の開口部分は裏蓋43図3参照によって塞がれる。バンド3は、図示されているような複数の金属製または合成樹脂製のピース部材で構成される他、革、合成皮革、合成樹脂、布等、一般の腕時計に用いられる素材のバンドを採用できる。[ムーブメント及び太陽電池]図2は、時計本体2内に収容されるムーブメント10及び太陽電池20を示す平面図である。図3は、その断面図である。ムーブメント10は、図2及び図3に示すように、太陽電池20が取り付けられたモジュールユニットとして構成され、当該太陽電池20にて発電された電力で駆動される。このためムーブメント10は、詳細な図示を省略するが、太陽電池20からの電力を蓄電する二次電池、二次電池からの電力で駆動されるステッピングモータ、二次電池への電力の蓄電及び二次電池からステッピングモータへの電力の供給を制御する駆動制御用の回路ブロック54、ステッピングモータのロータかなに噛合する五番車、五番車に噛合する四番車秒車、四番車から順に減速されて回転が伝達される三番車、二番車、日の裏車、筒車を備える他、小鉄車を含む時刻修正輪列や、竜頭、巻真、つづみ車、かんぬき、おしどりを含む時刻修正機構、これらの部品を支持する合成樹脂製の地板11及び各種受部材等を備えている。なお、本実施形態では、合成樹脂製の地板11及び各種受部材において説明したが、金属製であっても効果は同じである。ムーブメント10からは前述したように、四番車、二番車、及び筒車の各指針取付部12,13,14指針6~8が取り付けられる部分が太陽電池20及び文字板5の各中心孔を貫通して文字板5の表側に突出しており、各指針6,7,8図1参照が取り付けられる。このようなムーブメント10は、地板11の外周部分に設けられた複数の係止部15を介して、外装ケース4図1参照の内周に取り付けられた文字板受けリング41の支持部42に支持される。係止部15の上面文字板5側の面15Aは、文字板受けリング41の上面41Aと面一である。このような文字板受けリング41は、従来では押さえ部材に相当するが、文字板受けリング41の外周部分には、フック状の保持片や位置決めピンは設けられていない。なお、本実施形態では、係止部15の上面15A文字板5側の面は、文字板受けリング41の上面41Aと面一として説明したが、製造上のばらつきを考慮し、僅かな段差を設けてあっても効果は同じである。一方、太陽電池20は、薄手のフィルム状とされ、樹脂フィルムからなるベースフィルム上に太陽電池セルとしての第1~第3太陽電池セル22~24図2参照を有した構成である。第1~第3太陽電池セル22~24の形成方法は任意であり、例えば薄膜シリコン型太陽電池のように、プラズマCVD法などによって形成することができる。太陽電池20において、第1~第3太陽電池セル22~24は、ムーブメント10側の指針取付部12~14が貫通する部分を中心として放射状に配置されている。すなわち、第1太陽電池セル22は、12時位置から4時位置にかけて設けられ、第2太陽電池セル23は、4時位置から8時位置にかけて設けられ、第3太陽電池セル24は、8時位置から12位置にかけて設けられている。第1~第3太陽電池セル22~24の受光面積は略同じである。隣接し合う第1~第3太陽電池セル22~24の間には、セル22~24を分割するとともに、これらを互いに直列に接続する電極層が形成された間隙Sが設けられている。電子時計1を正視する方向から見た場合の太陽電池20の外形形状は、地板11の外形形状よりも小さい。このような太陽電池20は、第1~第3太陽電池セル22~24が表側に向いた状態で、地板11の係止部15で囲まれた平坦な載置面16に載置され、この載置面16と文字板5の裏面5Aとの間に介装されている。つまり、載置面16には太陽電池20の対向面である裏面20Bが接触し、文字板5の裏面5Aに対しては太陽電池20の表面20Aが僅かな隙間を介して対向している。ここで、文字板5は、その外周部分が係止部15及び支持部42の各上面15A,41Aに載置され、図示しない文字板押さえリング又は直接外装ケース4の一部にて表側から各上面15A,41Aに押さえ付けられている。太陽電池20の12時位置に対応した部分において、外周縁から面内方向平面方向の内側に入り込んだ位置には、表裏を貫通するように開口した嵌合部としての位置決め孔25が設けられている。位置決め孔25は、第1、第3太陽電池セル22,24の間に形成された間隙Sの延長上にあり、セル22,24が設けられた領域を避けてそれらの外側で貫通している。このような位置決め孔25は、地板11の載置面16から突出した位置決め部17と嵌合している。なお、位置決め部17及び位置決め孔25の数は、ムーブメント10及び太陽電池20の大きさ等を勘案して複数設けられてもよく、1つに限定されない。この位置決め孔25に対し、太陽電池20の12時位置から離れた5時位置に対応した部分において、外周縁から面内方向の内側に入り込んだ位置には、表裏を貫通した固定孔26が設けられている。ムーブメント10での固定孔26に対応した位置には、地板11を含むムーブメント10全体の表裏を貫通する螺合孔18が設けられている。固定孔26に挿通され、かつ螺合孔18に螺合するねじ51により、太陽電池20は載置面16上で位置決めされた状態で地板11に直接的に固定される。従って、本実施形態に係る電子時計1では、従来の保持片や位置決めピンが設けられた押さえ部材を用いることなく、太陽電池20は地板11に対して位置決めされ、地板11との対向面内で固定されるようになっている。なお、本実施形態では、地板11を含むムーブメント10全体の表裏を貫通する螺合孔18で説明したが、ねじ締めによる切り粉の飛散を防ぐため、回路ブロック54側の開口を塞いでもよく、こうすることで信頼性を向上させることができる。[太陽電池と回路ブロックとの導通構造]ムーブメント10の4時位置及び5時位置に対応した部分には、表裏を貫通する一対の挿通孔52が設けられている。挿通孔52の内部には、導電性及び弾性を有する導通部材53が圧縮された状態で挿通されている。本実施形態での導通部材53としては、金属製の圧縮コイルばねが採用されているが、これに限らず、電子時計1を機能させるのに十分な導電性を有した導電ゴム等であってもよい。挿通孔52の表側の開口は太陽電池20で覆われ、裏側の開口はムーブメント10の裏面側に配置された回路ブロック54で覆われている。太陽電池20及び回路ブロック54には、挿通孔52に対応した位置に電極が設けられている。挿通孔52が一対設けられるのは、正負の各電極に対応させるためである。各挿通孔52を通して対向位置にある太陽電池20及び回路ブロック54の電極同士は、導通部材53によって電気的に接続される。この際、導通部材53が挿通孔52内に圧縮された状態で挿通されていることから、その反力付勢力によって導通部材53の両端と各電極とが良好に接触することになる。また、導通部材53と太陽電池20の電極との良好な接触状態を維持するためには、導通部材53からの反力を太陽電池20にて確実に受ける必要があるが、受け部を有した従来の押さえ部材が用いられていない本実施形態では、太陽電池20をねじ51により地板11に直接固定することで、その反力を太陽電池20を介してねじ51による固定部Aによって受ける構造になっている。しかも、導通部材53と太陽電池20との導通部Bの近傍であって、それら一対の導通部Bの間に固定部Aが設けられているので、導通部材53の反力に対して、太陽電池20の浮き上がり等が抑制され、反力を太陽電池20介して固定部Aでより確実に受けることが可能である。他方、回路ブロック54側では、回路ブロック54は回路受け55に当接し、導通部材53からの反力が回路ブロック54を介して回路受け55で受ける構造である。[太陽電池の詳細な固定構造]図4及び図5において、太陽電池20の固定孔26は、長径D1を有する長孔であり、固定孔26の長径方向は、12時-6時を結んだ方向と略平行である。太陽電池20を12時位置にある位置決め孔25で位置決めした際、部品の寸法誤差や組立寸法誤差等により生じる螺合孔18及び固定孔26間の位置ずれは、長径D1の範囲内で吸収される。長径D1は、ねじ51の頭部56の直径dよりも十分に小さく、螺合孔18が固定孔26の長径方向の一端側に最大に寄った場合でも、固定孔26の他端側が頭部56に隠れ、頭部56からはみ出すことがない。このことにより、地板11が固定孔26を通して露出することがなく、地板11の色合いが太陽電池20の色合いと大きく異なる場合など、文字板5を通して地板11が透けて見えることがない。固定孔26の周りは、金属製のねじ51の頭部56と第2太陽電池セル23との干渉を避けるため、セル23が設けられていない半円形状のランド部57になっている。螺合孔18が固定孔26の長径方向の一端側に最大に寄った場合でも、頭部56が第2太陽電池セル23に掛からないよう、ランド部57の直径D2は、頭部56の直径dよりも十分に大きい。頭部56が第2太陽電池セル23と干渉しないことで、脆性を有したセル23の損傷が防止される。図5及び図6に示すように、ねじ51の頭部56の表面には、導電性あるいは絶縁性を有する塗装膜58が形成されている。塗装膜58の色合いは、太陽電池20の色合いと同じであり、頭部56は太陽電池20に対して保護色になっている。こうすることで、本来金属色である頭部56が文字板5から透けて見えることを防いでいる。あるいは逆に、頭部56の色合いを太陽電池20とは全く異なったものとし、頭部56の形状を積極的に文字板5に浮かび上がらせて意匠性を工夫してもよい。ねじ51としては、皿ねじが用いられている。ねじ51が皿ねじの場合、頭部56が軸方向に大きく突出しないことから、太陽電池20が薄く、かつ文字板5との間の隙間が僅かである本実施形態では、特に優位である。また、皿ねじを用いるときには、固定孔26側の周囲に面取りが施されるが、固定孔26は樹脂フィルム部分に設けられていることから、そのような面取りは施されておらず、ねじ51を螺入していくことで固定孔26の周縁が頭部56の傾斜した下面でつぶされ、ねじ51の締付が完了した時点では、面取りが施されているのと同様な状態となる図5の1点鎖線参照。また、螺入されたねじ51は、地板11に接触することで、それ以上のねじ込みが抑制されるようになっており、ねじ51の締め過ぎを防止できる。このように、本実施形態では、ねじ51の締付が完了した時点では、面取りが施されているのと同様な状態となる樹脂フィルムで説明した。一方、基材が金属ベースの太陽電池においては、図5の1点鎖線のつぶれ込みがなくなってねじ51が突出することになるが、この突出部分を許容することが可能であれば、基材が金属ベースの太陽電池を使用することもできる。このようなねじ51は金属製であり、雄ねじ部分がセルフタップ形状を有している。従って、合成樹脂製の地板11では、螺合孔18内に雌ねじが刻設されていない。地板11に金属製のねじピンを設けておき、このねじピンに対して通常のねじを螺合させてもよいが、ねじ51をセルフタップ形状とすることで、ねじピンの分だけ部品点数を低減可能であり、また、組立工数を少なくできる。更に、ねじピンと通常のねじとの組み合わせでは、ねじ溝とねじの形状のばらつきとにより、ねじピン内に金属の切り粉金属粉が発生する。この場合、メンテナンスのために分解等すると、ねじの取出時にねじピン内の金属粉が周辺に飛散してしまい、他の部品との間に入り込んで電気的なショートや、歯車の停止といった不具が生じる。このため、飛散した金属粉を確実に除去する必要があり、手間がかかる。これに対し、合成樹脂製の地板11へのセルフタップであれば、ねじ締めによる金属粉の発生を防ぐことができ、金属粉が周辺に飛散することによるショートや、太陽電池20と地板11との間に挟まるのを防いで太陽電池20が破損等するのを防止できる。ムーブメント10の組立ラインにおいては、地板11に多様な部品が組み込まれるが、この際には、複数の部品が地板11に対してねじにより固定される。このため、太陽電池20が地板11にねじ51にて固定される本実施形態では、その固定作業をもムーブメント10の組立ラインにて行うここととなり、その後の文字板5の取付ライン等への搬出、搬入時には、ムーブメント10及び太陽電池20を、それぞれが一体となったモジュールユニットとして取り扱うことができる。[実施形態の効果]以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果がある。電子時計1では、地板11の位置決め部17が太陽電池20の位置決め孔25に嵌合することで互いの位置決めが行われ、また、太陽電池20が地板11との対向面内で該地板11に固定されるため、保持片や位置決めピンを有した従来の押さえ部材を必要とせず、太陽電池20をねじ51によって地板11に直接固定すればよい。従って、地板11や太陽電池20の外周側に配置されていた保持片や位置決めピンが存在しないことで、太陽電池20をムーブメント10に取り付けた際の全体の外形形状を小さくでき、電子時計1の小型化を促進できる。押さえ部材が存在しないことで、押さえ部材に設けられていた受け部も存在しないため、太陽電池20と文字板5との間の隙間を小さくして薄型化でき、電子時計1全体の薄型化にも貢献できる。更に、太陽電池20の外形形状は、地板11の外形形状よりも小さいことから、ムーブメント10のサイズにとらわれない太陽電池20を用いることができ、発電量を向上させた近年の太陽電池20のメリットを十分に活かすことができる。また、押さえ部材といった専用部品が不要になるので、部品種を低減でき、作業や取り扱いを容易にできる。更に、搬送時に用いられる容器なども、押さえ部材が不要なことで小型の汎用品を用いることができる。これらのことから、電子時計1としての生産コストを削減できる。太陽電池20と導通部材53との導通部Bの近傍には、太陽電池20と地板11との固定部Aが設けられているので、地板11から太陽電池20を離れ難くでき、太陽電池20と導通部材53との接触を良好に維持できる。この際、導通部材53としては弾性を有し、太陽電池20は導通部材53によって地板11から離間するように付勢されるが、導通部Bの近傍に固定部Aを設けて太陽電池20を離間し難くすることで、導通部材53の反力を太陽電池20を介して固定部Aで受けることができ、弾性を有した導通部材53の機能を十分に発揮できて、太陽電池20との導通をより良好に維持できる。太陽電池20の位置決め孔25は、第1~第3太陽電池セル22~24の領域を避けて設けられているので、第1~第3太陽電池セル22~24での受光面積が位置決め孔25によって減ることがなく、安定した発電を実現できる。また、太陽電池20はねじ51によって地板11に固定されるから、ムーブメント10の組立時において他の幾つかの部品と同様に、ねじ51による太陽電池20の固定作業をムーブメント10の組立作業の延長として実施でき、この点でも作業性を向上させて生産コストの上昇を抑制できる。更に、太陽電池20はねじ51にて単に締付固定されているだけであるから、作業中にはねじ51の締付以外に太陽電池20に外力が加わる可能性を少なくでき、特に脆性を有した第1~第3太陽電池セル22~24を破損させる心配がない。ねじ51による固定では、ねじ51の頭部56と地板11との間に太陽電池20が確実に挟持されるので、取付誤差等の影響がなく、がたが生じない。従って、電子時計1の使用中の衝撃によって太陽電池20が振れるおそれがなく、この点でも第1~第3太陽電池セル22~24の損傷を確実に防止できる。太陽電池20に設けられた固定孔26の長径D1は、ねじ51が固定孔26の一端側に最大に寄った場合でも、固定孔26の他端側がねじ51の頭部56で隠れる大きさである。これによれば、固定孔26内でのねじ51の位置が長径方向の一端側に大きくずれたとしても、ねじ51の頭部56から固定孔26の他端側がはみ出すことがなく、そこから地板11がのぞいて見えるのを防止できる。このため、地板11と太陽電池20との色合いが大きく異なる場合でも、地板11の部分が際立って文字板5から透けて見えるのを防止でき、意匠性を向上させることができる。ねじ51は皿ねじであるから、太陽電池20の表面から頭部56が大きく突出せず、文字板5を取り付けた際には、太陽電池20と文字板5との間の隙間をより小さくでき、薄型化に貢献できる。加えて、皿ねじの場合では、頭部56の頭径を小さくできるため、平面内での配置スペースの利用効率も良好である。特に、太陽電池20はフィルム状に構成されており、固定孔26の周縁には皿ねじ採用時に慣習とされる面取りは施されていないが、このことにより、ねじ51を締め付けた際には、ねじ51の頭部56下面の傾斜面にて固定孔26の周縁がつぶれることになる。つまり、周縁がつぶれる時点から、ねじ51での締付トルクを徐々に大きくでき、最終的には衝撃を伴わずにトルクアップさせることができ、太陽電池20の破損等を防止できる。ねじ51がセルフタップ形状を有しているので、ねじ51を螺入させるためのねじピン等の部品が不要となり、部品点数を減らすことができ、作業を容易に行える。また、金属製のねじ51を合成樹脂製の地板11に螺入するので、螺入に伴うタッピング時の切り屑を生じ難くでき、輪列等へ悪影響を及ぼす心配がない。しかも、ねじ51をタッピングさせながら地板11に螺入することにより、ねじ締めによる金属粉の発生を防ぐことができ、金属粉が周辺に飛散することによるショートや、太陽電池20と地板11との間に挟まるのを防いで太陽電池20が破損等するのを防止でき、信頼性を向上させることができる。また、地板11が合成樹脂製であるから、金属製のねじ51をセルフタップにて螺入するにあたっては、格段に大きい締付トルクを必要とする訳ではなく、地板11への他部品のねじ締めと同様、通常のねじ締め装置を用いて実施できる。更に、ねじピン等を用いないことで、ねじピンの抜き力を確保するための肉厚確保や、ねじ締めに対する緩みトルクを確保するためのローレットの鍔部を設ける必要がないので、固定部Aに関するスペースを大幅に低減でき、レイアウト効率の向上、及び小型化を実現できる。ねじ51の頭部56の色合いは、太陽電池20の色合いと同じであるから、文字板5から透けて見える色合いを統一でき、例えば本来金属色であるねじ51の頭部56のみが際立って見えてしまうのを防止できる。ムーブメント10に早期に太陽電池20が固定され、これらがモジュール化して取り扱われるので、発電特性等の検査を実施する場合など、モジュール化された段階で実施でき、性能保証を早い段階で行うことにより、製品レベルに組上がった時点での歩留まりを向上させることができる。更に、文字板5が取り付けられていない状態でも、筒車のあがきを太陽電池20で確保できるので、モジュールとして組上がった段階で針回し検収を実施でき、品質向上に役立てることができる。そして、押さえ部材が不要なことや、ムーブメント10及び太陽電池20をモジュール化できることは、OEM供給時の取り扱いを格段に容易にでき、生産コストを一層削減できる。[実施形態の変形]本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、太陽電池20の位置決め孔25が第1太陽電池セル22と第3太陽電池セル24との間に形成された間隙Sの延長上に設けられていたが、そのような間隙Sや間隙Sの延長上に設けられる他、第1~第3太陽電池セル22~24の外側において、ベースフィルム21の外周縁との間に位置決め孔25を設けてもよい。要するに、太陽電池セルの外側において、セルが設けられていない領域であればよい。更に、図7は、変形例を示す平面図であるが、この図7に示すように、第3太陽電池セル24が設けられる領域内に、セルが存在しない円形状のランド部59を設け、このランド部59内に位置決め孔25を設けてもよい。また、図7に示す変形例では、第2太陽電池セル23が設けられている領域内に、円形状のランド部57を設け、このランド部57内に固定孔26を設け、これに対応した地板11の部位に螺合孔18を設けて、太陽電池20をねじ51にて地板11に固定している。このような固定構造を採用した場合でも、その固定部Aを太陽電池20の中心孔と導通部材53による導通部Bとの中間点付近に設けることで、固定部Aは導通部Bの近傍にあると言え、導通部材53と太陽電池20の電極との接触状態を良好に維持できるようになっている。前記実施形態では、本発明に係る嵌合部として、太陽電池20の表裏を貫通する位置決め孔25について説明したが、嵌合部としては、太陽電池20の外周縁から面内方向の内側に向けて切り欠かれた位置決め切欠部であってもよく。また、嵌合部としては、地板11側に開口して位置決め部17が嵌合可能であればよいから、太陽電池20の表裏の両方に開口している必要はなく、地板11側に開口した断面凹状に形成された場合でも、本発明に含まれる。前記実施形態では、太陽電池20がねじ51にて地板11に固定されていたが、太陽電池20を接着剤等によって地板11に固定してもよく、太陽電池20の裏面20Bの面内であれば、任意の固定手段を採用できる。"