液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられ、且つ該液体流路の一方の開口が液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部が設けられた流路部材本体と、前記取付部に取り付けられて前記液体流路の開口を覆うフィルターと、前記流路部材本体の前記取付部の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材と、を具備し、前記流路部材本体の前記取付部の周囲の前記液体供給手段と前記シール部材とで画成された封止空間は、外部に連通路を介して連通されており、該連通路には、前記封止空間内の流体を外部に排出可能な排出手段が設けられていることを特徴とする流路部材。前記連通路が、前記シール部材に設けられて前記封止空間と外部とを連通するスリットであると共に、前記シール部材が前記液体供給手段に押圧されて前記スリットを開口し、当該シール部材の反力によって元に戻ることで前記スリットを閉口する前記排出手段として機能することを特徴とする請求項1記載の流路部材。請求項1又は2記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項3記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。請求項1又は2記載の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、流路部材のシール部材と液体供給手段とで画成された空間に封止空間が存在すると、流路部材に液体供給手段を装着した際に封止空間内の気圧が高くなり、封止空間からフィルター側に気体が侵入し、フィルター上に気体が気泡となって滞留して、液体流路を塞いでしまうという問題がある。なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに用いられる流路部材だけではなく、液体噴射ヘッド以外のデバイスに用いられる流路部材においても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、気体が液体流路内に侵入するのを抑制することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するヘッド本体に液体を供給する液体流路が設けられ、且つ該液体流路の一方の開口が液体を供給する液体供給手段が取り付けられる取付部が設けられた流路部材本体と、前記取付部に取り付けられて前記液体流路の開口を覆うフィルターと、前記流路部材本体の前記取付部の周囲に亘って設けられて弾性材料で形成されたシール部材と、を具備し、前記流路部材本体の前記取付部の周囲の前記液体供給手段と前記シール部材とで画成された封止空間は、外部に連通路を介して連通されており、該連通路には、前記封止空間内の流体を外部に排出可能な排出手段が設けられていることを特徴とする流路部材にある。かかる態様では、取付部の周囲の封止空間の流体を外部に排出することで、封止空間内を負圧にすることができるため、液体流路内を通過した液体に含まれる気体がフィルター上に気泡として確保され、フィルター上に確保された気泡を封止空間内に排出することができる。ここで、前記連通路が、前記シール部材に設けられて前記封止空間と外部とを連通するスリットであると共に、前記シール部材が前記液体供給手段に押圧されて前記スリットを開口し、当該シール部材の反力によって元に戻ることで前記スリットを閉口する前記排出手段として機能することが好ましい。これによれば、流路部材本体や液体供給手段等に連通路を設ける場合に比べて、小型化することができると共に、液体供給手段を装着するという簡便な方法だけで、封止空間の流体を外部に排出して封止空間内を負圧にすることができる。また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、液滴の吐出不良を抑制することができると共に小型化した液体噴射ヘッドを実現できる。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、信頼性を向上して小型化した液体噴射装置を実現できる。また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、信頼性を向上して小型化した液体噴射装置を実現できる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッドを分解した斜視図であり、図2は、インクジェット式記録ヘッドの断面図及びその要部を拡大した図である。図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10は、液体としてインクを貯留した液体貯留手段であるインクカートリッジ20が着脱される流路部材30と、流路部材30に固定されたヘッド本体40と、を具備する。流路部材30は、流路部材本体310と、流路部材本体310に設けられたシール部材330と、を具備する。流路部材本体310は、内部に液体であるインクが通過する液体流路311が設けられ、液体流路311が開口する一方面にはインクカートリッジ20が装着されるカートリッジ装着部312が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部312には、4つのインクカートリッジ20が装着されるようになっている。カートリッジ装着部312は、周囲を壁部313で囲まれており、壁部313の相対向する一対の壁面のうち、一方の壁面には厚さ方向に貫通した第1係合穴314が設けられている。また、第1係合穴314が設けられた壁面に相対向する他方の壁面には、厚さ方向に貫通した第2係合穴315が設けられている。これら第1係合穴314及び第2係合穴315に詳しくは後述するインクカートリッジ20の第1係合爪24及び第2係合爪25が係合することで、カートリッジ装着部312にインクカートリッジ20が固定される。なお、本実施形態では、カートリッジ装着部312には4つのインクカートリッジ20が装着されるため、各インクカートリッジ20の間には仕切り板313aが設けられている。また、流路部材本体310のカートリッジ装着部312には、円柱状に突出した取付部316が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部312に4つのインクカートリッジ20が固定されるため、取付部316も4個設けられている。この取付部316には、先端面に開口する液体流路311が設けられた円筒形状を有しており、液体流路311が開口する突出した先端面には液体流路311の開口を覆うフィルター317が設けられている。フィルター317は、液体であるインク中に含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、例えば、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。なお、フィルター317は、不織布等を用いてもよく、その材料は特に限定されるものではない。このフィルター317は、円盤形状を有し、取付部316の先端面液体流路311が開口する開口面と略同じ面積で設けられている。すなわち、フィルター317の周縁部は、取付部316の周縁部と略同じ位置まで設けられている。また、このようなフィルター317が設けられた取付部316の周囲には円環状のシール用溝部319が設けられており、このシール用溝部319内にシール部材330が設けられている。ここで、シール部材330について図3を参照して詳細に説明する。なお、図3は、シール部材を示す斜視図である。図3に示すように、シール部材330は、ゴムやエラストマーなどの可撓性材料で形成されており、平板状の第1シール部331と、円筒形状を有する第2シール部332と、第2シール部332よりも大きな内径を有する円筒形状の第3シール部333と、を具備する。第2シール部332は、取付部316の周囲に嵌合する円筒形状を有する。また、第3シール部333は、第2シール部332よりも大きな内径を有する円筒形状を有する。そして、第1シール部331は第2シール部332の一端部と一体的に接続されて第2シール部332の内部と連通する貫通孔335が設けられている。また、第1シール部331は、外周で第3シール部333の一端部と一体的に接続されている。すなわち、シール部材330は、流路部材本体310側に向かって開口するC字形状を有する。なお、本実施形態では、第2シール部332は、取付部316の外周にほぼ密着する大きさの内径を有する。また、第3シール部333は、取付部316の周囲に設けられた溝よりも若干小さな外径を有する。ここで、第3シール部333には、厚さ方向に連通する第1シール部331の面方向に貫通するスリット状の連通路334が設けられている。本実施形態では、連通路334は、流路部材本体に装着された際に、詳しくは後述するインクカートリッジ20の第2係合爪25が係合される第2係合穴315側となる位置に設けられている。もちろん、連通路334の位置は特に限定されず、第3シール部333の何れの位置であってもよい。このような連通路334は、インクカートリッジ20によって押圧されていない状態では閉口し、シール部材330がインクカートリッジ20によって押圧されることで撓み変形して開口するようになっている。具体的には、連通路334は、第3シール部333に、第1シール部331に連続する側から第1シール部331とは反対側流路部材本体310側に向かって切断された切り込み形状を有する。これにより、第1シール部331にインクカートリッジ20が当接し、インクカートリッジ20によって第1シール部331が流路部材本体310側に凸形状となるように撓み変形した際に、第3シール部333が同時に流路部材本体310側に高さが縮むことで、開口する。なお、第1シール部331には、厚さ方向に貫通する貫通孔335が設けられている。貫通孔335は、第1シール部331のインクカートリッジ20が当接する領域よりも内側第2シール部332側となる位置に設けられている。この貫通孔335によって、取付部316の周囲の空間と、流路部材本体310に取り付けられたシール部材330の内部の空間流路部材本体310と第1シール部331と第2シール部332と第3シール部333とで画成された空間とが連通して、封止空間336となっている。このようなシール部材330は、取付部316の外周に嵌合して取り付けられる。このとき、第1シール部331は、第2シール部332の上端インクカートリッジ20側の端部と第3シール部333の上端とに支持されるため、第1シール部331はインクカートリッジ20からの押圧によって第2シール部332と第3シール部333との間で流路部材本体310側に向かって凸となるように撓み変形し易くなっている。ここで、流路部材30に着脱されるインクカートリッジ20は、図1及び図2に示すように、内部にインク液体が貯留された中空箱形状を有する。また、インクカートリッジ20の底面には、円筒形状のリブ21が設けられており、リブ21の内部には、インクカートリッジ20の内部のインクを流路部材30に供給する供給口22が設けられている。この供給口22の内部には、供給部23が設けられている。供給部23は、流路部材30のフィルター317に圧接して、インクカートリッジ20内のインクを流路部材30の液体流路311に供給するためのものである。このような供給部23としては、例えば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを用いることができる。また、インクカートリッジ20には、流路部材本体310の壁部313に設けられた第1係合穴314に挿入される第1係合爪24と、第1係合爪24とは反対面側に設けられて流路部材本体310の壁部313に設けられた第2係合穴315に挿入される第2係合爪25とが設けられている。第2係合爪25は、インクカートリッジ20の側面の供給部23側に一端部が固定されて、他端部側が自由端となるように、インクカートリッジ20に一体的に形成されたものである。これにより、第2係合爪25は、インクカートリッジ20の側面に向かって弾性変形可能となっている。ここで、流路部材30にインクカートリッジ20を装着する方法について図4~図7を参照して詳細に説明する。なお、図4及び図5は、本発明の実施形態1に係るインクカートリッジを流路部材に装着する方法を示す断面図であり、図6は、図5の要部を拡大した図であり、図7は、シール部材の状態を示す側面図である。まず、図4aに示すように、インクカートリッジ20の第1係合爪24側を先に流路部材本体310の壁部313の内部に斜めに挿入し、第1係合爪24を第1係合穴314に挿入する。これにより、図6aに示すように、インクカートリッジ20のリブ21が、第1係合穴314側のシール部材330に当接する。また、図7aに示すように、シール部材330の連通路334が設けられた側は押圧されていないため、連通路334は、閉口した状態となる。次に、図4bに示すように、インクカートリッジ20の第1係合爪24を第1係合穴314に挿入した状態で、第1係合爪24を支点としてインクカートリッジ20を回転させることで、インクカートリッジ20を壁部313の内部に挿入する。このとき、第2係合爪25は、流路部材本体310の壁部313に押圧されて弾性変形するため、インクカートリッジ20を壁部313内部に挿入するのを阻害することがない。また、本実施形態では、インクカートリッジ20は、第2係合爪25が第2係合穴315に挿入された状態からさらにインクカートリッジ20を壁部313の内部、すなわち、ヘッド本体40が取り付けられる面側に押圧する。これにより、図6bに示すように、インクカートリッジ20のリブ21がシール部材330の第1シール部331に当接し、第1シール部331は第2シール部332と第3シール部333との間で流路部材本体310側に向かって凸となるように撓み変形させて、リブ21の内部が封止される。このとき、図7bに示すように、インクカートリッジ20の押圧によって第3シール部333は、面方向に縮むことで、第3シール部333に設けられた連通路334は開口する。ここで、流路部材本体310の取付部316の周囲のシール部材330とインクカートリッジ20とで画成された空間は、シール部材330の貫通孔335を介してシール部材330の内部、すなわち、流路部材本体310と第1シール部331と第2シール部332と第3シール部333とで画成された空間に連通し、この連通した2つの空間が取付部316の周囲の封止空間336となっている。このため、流路部材本体310の取付部316の周囲のシール部材330とインクカートリッジ20とで画成された封止空間336は、連通路334が開口することによって外部と連通する。そして、連通路334が開口した際には、シール部材330がインクカートリッジ20によって押圧されて、シール部材330の内部の空間、すなわち、封止空間336の容積が減少するが、連通路334が外部と連通することによって封止空間336の容積が減少することによって余剰となった流体空気は、外部に排出される。なお、本実施形態では、上述のように、第3シール部333は、取付部316の周囲に設けられた溝よりも若干小さな外径を有するため、第3シール部333の外周は、取付部316の周囲に設けられた溝の壁との間に若干の隙間が設けられる。このため、第3シール部333の連通路334が開口した際に、取付部316の周囲の溝の壁が連通路334を塞ぐことがなく、連通路334が開口した際に封止空間336と外部とを連通路334を介して確実に連通して、封止空間336内の流体を外部に確実に排出することができる。次に、図5及び図6cに示すように、インクカートリッジ20を押している力を解除することで、インクカートリッジ20はシール部材330の反力弾性力によって取付部316とは離れる方向に移動する。このとき、流路部材本体310の壁部313に押圧されて弾性変形していた第2係合爪25は、元に戻ろうとする弾性力によって第2係合穴315に挿入される。そして、シール部材330の反力と、第2係合爪25の弾性力とによって、第2係合爪25は、第2係合穴315の取付部316とは反対側の壁部に当接して、インクカートリッジ20は、流路部材30のカートリッジ装着部312に固定される。このときのシール部材330の状態をさらに詳細に説明すると、インクカートリッジ20を押している力を解除することで、インクカートリッジ20がシール部材330の反力弾性力によって取付部316とは反対方向に移動し、図7cに示すように、シール部材330を押圧するインクカートリッジ20の押圧力が弱まることで、第3シール部333が伸長し、連通路334は閉口する。このように連通路33が閉口するのは、第2係合爪25が第2係合穴315の壁部に当接する前である。そして、さらに、インクカートリッジ20が取付部316とは反対方向に移動することで、インクカートリッジ20の第2係合爪25が第2係合穴315の壁部に当接して、インクカートリッジ20は流路部材30のカートリッジ装着部312に固定される。このとき、図7dに示すように、インクカートリッジ20がシール部材330を押圧する力は、図7cに示す状態よりもさらに小さくなり、シール部材330の変形量が小さくなる元の状態を変形量ゼロとする。すなわち、インクカートリッジ20がシール部材330を押圧する力が弱くなると、第1シール部331が流路部材本体310側に凸状に変形した変形量が小さくなる。これにより、シール部材330の内部の容積が増大し、封止空間336の容積が増大する。しかしながら、図7cの状態から図7dの状態まで連通路334は閉口した状態を維持しているため、封止空間336の容積が増大したとしても外部から流体空気が侵入することがない。したがって、封止空間336は負圧外気圧よりも弱い圧力となる。このように、本実施形態では、流路部材30にインクカートリッジ20を装着するだけで、シール部材330に設けた連通路334が開閉して、流路部材本体310の取付部316の周囲のインクカートリッジ20とシール部材330とで画成された封止空間336内の流体空気を外部に排出して負圧にすることができる。すなわち、本実施形態では、シール部材330に設けられた連通路334が封止空間336と外部とを連通する連通路として機能すると共に、連通路334を開閉するシール部材330が封止空間336内の流体を外部に排出する排出手段として機能する。このため、封止空間336に連通する流体空気の排出路をインクカートリッジ20や流路部材本体310等に設ける必要がなく、構造を簡略化して、流路部材30の小型化を図ることができると共にコストを低減することができる。そして、このように取付部316の周囲のインクカートリッジ20とシール部材330とで画成された封止空間336を負圧にすることができるため、インク液体に含まれる気体が、フィルター317上に気泡として確保されれば、フィルター317上に確保された気泡を封止空間336に排出することができる。すなわち、インクに含まれる気体がフィルター317上に気泡となって確保されても、フィルター317上に気泡を滞留させることなく、気泡を排出することができるため、フィルター317上に滞留した気泡によってフィルター317の有効面積が減少して流路抵抗が増大し、インク吐出不良が発生してしまうのを抑制することができる。なお、このような流路部材30のカートリッジ装着部312とは反対面側にはヘッド本体40が固定される。ヘッド本体40は、流路部材30に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体40の図示しない内部にはノズルに連通すると共に流路部材30の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。このようなインクジェット式記録ヘッド10では、インクカートリッジ20からのインクを流路部材30を介してヘッド本体40に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出される。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態1では、封止空間336内の流体を外部に排出する排出手段として、シール部材330にインクカートリッジ20の装着によって開閉する連通路334を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、連通路334を常に外部に連通するように開口させて、この開口に封止空間336内の流体を外部に排出可能で、外部の流体が封止空間336内に侵入できなくなる逆止弁を設けるようにしてもよい。もちろん、排出手段として、封止空間336に連通する逆止弁や、封止空間336内の流体を吸引する吸引ポンプ等を流路部材本体310やインクカートリッジ20等に設けてもよい。また、上述した実施形態1では、シール部材330として、第1シール部331と第2シール部332と第3シール部333とで構成された一方面に開口する中空部材を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、シール部材として、中実部材を用いるようにしてもよく、その形状は特に限定されるものではない。また、上述した一実施形態のインクジェット式記録ヘッド10は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図8は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図8に示すインクジェット式記録装置Iにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド10は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ20が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド10を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動可能に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド10は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド10を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて搬送されるようになっている。さらに、上述した例では、流路部材30を具備するインクジェット式記録ヘッド10について説明したが、インクジェット式記録ヘッド10以外の部分に流路部材30が設けられたインクジェット式記録装置にも本発明は適用することができる。具体的には、インクが貯留された液体貯留手段であるインクタンクが、キャリッジ3に搭載されずに、装置本体4に固定されて、インクタンクとヘッド本体40とをチューブ状の供給管で接続するインクジェット式記録装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述した流路部材30が設けられていてもよい。また、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド10がキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド10が固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般の製造方法を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法にも適用することができる。また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載される流路部材に限定されず、その他のデバイスに搭載される流路部材についても適用可能である。