吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と前記旋回室の中心付近には外周面に通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒を有し、前記排気筒の風下側には、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタを有し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、前記排気筒の下方には前記フィルタにより濾過した細塵が落下してたまる細塵室を、前記円弧状の区画壁内部に有し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための前記集塵室の軸方向に昇降可能な圧縮板と、前記細塵室と前記集塵室との間に連通する連通口と、前記連通口と相対する位置に前記旋回室と通じる第2の流入口と、前記細塵室と前記排気筒との間を区画形成し、一部に連通部を設け、前記連通部に開閉手段を具備し、前記開閉手段は、前記圧縮板が収納時に、前記開閉手段が閉鎖、前記圧縮板が圧縮時に、前記開閉手段は開口状態となり、前記フィルタからの細塵が前記細塵室へと落ちるように構成した電気掃除機。開閉手段は、圧縮板の昇降動作に連動して開閉する構成とした請求項1に記載の電気掃除機。細塵室の底面に、第2の流入口から連通口へ向かう連続する溝を有する請求項1~2のいずれか1項に記載の電気掃除機。第2の流入口から連通口へ向かう溝は、前記第2の流入口から前記連通口へ向かって幅が狭くなる漏斗状とした、請求項1~3のいずれか1項に記載の電気掃除機。しかしながら、特許文献1の構成では、細塵を戻す箇所は分離室1であり、通常の運転時と同様、重量の軽い細塵は、吸気筒2を通り抜ける確立が高いため、再び、第2の集塵室へと細塵が流れていってしまうことになる。また、特許文献1では、戻し通路3の連結を、分離室1ではなく集塵室へ戻しても良いとしているが、この場合でも、分離室には負圧が掛かっているため、そちらに流れた細塵は吸気筒2を抜けることになってしまう。本発明は、上記の課題を解決するもので、サイクロン集塵装置において、旋回室で遠心分離した粗塵を集塵室に空気輸送すると同時に、旋回室に配置した排気フィルタを通過し、2次フィルタ部で分離した細塵を、バイパスを通して集塵室へ戻し、粗塵と細塵と混載させた状態で塵埃を圧縮減容するごみ圧縮手段を備えたサイクロン集塵装置を具備する電気掃除機を提供する。上記目的を達成するために本発明の電気掃除機は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近には外周面に通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒を有し、前記排気筒の風下側には、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタを有し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、前記排気筒の下方には前記フィルタにより濾過した細塵が落下してたまる細塵室を前記円弧状の区画壁内部に有し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための、前記集塵室の軸方向に昇降可能な圧縮板と、前記細塵室と前記集塵室との間に連通する連通口と、前記連通口と相対する位置に前記旋回室と通じる第2の流入口と、前記細塵室と前記排気筒との間を区画形成し、一部に連通部を設け、前記連通部に開閉手段を具備し、前記開閉手段は、前記圧縮板が収納時に、前記開閉手段が閉鎖、前記圧縮板が圧縮時に、前記開閉手段は開口状態となり、前記フィルタからの細塵が前記細塵室へと落ちるように構成したものである。このような構成によって、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外周の内壁に沿って流れる旋回気流となり、塵埃はその流れによる遠心力を受けながら、旋回室の下方にあって、旋回流れ方向にほぼ平行となる連通部を設けた旋回室とは別室となる集塵室へと、粗塵は流入して集塵室内に堆積し、旋回室略中央の排気筒を透過した細塵を含む含塵空気は、排気筒下流側のフィルタで空気と分離される。そして吸引後、分離した細塵は、開閉手段により閉鎖された細塵室内にいったん落ち込む。続けて集塵室に溜まった粗塵を圧縮減容するために圧縮板を下降させると同時に、開閉手段も下降することで、細塵は、連通口と第2の流入口の間の空間に落ち込み、その後圧縮板が上がり掃除が再開すると吸引空気の一部が第2の流入口から連通口方向へ流れその流れに細塵が載ることで、細塵は集塵室内部の粗塵へと混ざることとなる。そのため、粗塵内に細塵を混ぜた状態で圧縮減容することができる。これにより、ごみ捨ての際、細塵と粗塵とを切り分けて捨てる必要は無くなり、細塵は粗塵に絡み付くと同時に、次に集塵した粗塵によって挟み込んだ状態となるため、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。本発明のサイクロン集塵装置は、段階的に配置した複数の分離部で、各々に分離した塵埃を、再度、混ぜ合わせた後に塵埃を圧縮減容するようにしたことで、ごみ捨ての際、特に、細塵によって発生していた埃の舞い散りを大幅に減少させることができる。第1の発明は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃を分離する略円筒状の旋回室と、前期旋回室の下方に位置し前記旋回室で分離した塵埃をためる略円筒状の集塵室と、前記旋回室の外郭周方向に、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近には外周面に通気部を備え塵埃を分離した空気を排気するための排気筒を有し、前記排気筒の風下側には、前記排気筒から排気される空気から細塵を濾過するフィルタを有し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの中心軸が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、前記排気筒の下方には前記フィルタにより濾過した細塵が落下してたまる細塵室を、前記円弧状の区画壁内部に有し、前記集塵室にたまった塵埃を圧縮するための、前記集塵室の軸方向に昇降可能な圧縮板と、前記細塵室と前記集塵室との間に連通する連通口と、前記連通口と相対する位置に前記旋回室と通じる第2の流入口と、前記細塵室と前記排気筒との間を区画形成し、一部に連通部を設け、前記連通部に開閉手段を具備し、前記開閉手段は、前記圧縮板が収納時に、前記開閉手段が閉鎖、前記圧縮板が圧縮時に、前記開閉手段は開口状態となり、前記フィルタからの細塵が前記細塵室へと落ちるように構成したものである。これにより、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外周の内壁に沿って流れる旋回気流となり、塵埃はその流れによる遠心力を受けながら、旋回室の下方にあって、旋回流れ方向にほぼ平行となる連通部を設けた旋回室とは別室となる集塵室へと、粗塵は流入して集塵室内に堆積し、旋回室略中央の排気筒を透過した細塵を含む含塵空気は、排気筒下流側のフィルタで細塵と空気とが分離される。そして吸引後、分離した細塵は、排気筒の内側と一部が重なる集塵室上壁部分に設けた、開閉手段で閉鎖された状態にある上部細塵室に一旦溜まり、続けて、集塵室に溜まった粗塵を圧縮減容するために圧縮板を下降させると同時に、上部集塵室で溜まっていた細塵が、下部集塵室に落ち、その後掃除を再開するときに圧縮板の上昇とともに開閉部材が上昇し細塵は下部細塵室に残され、旋回室を旋回し移送通路を流入口に向かって流れる気流の一部が第2の流入口から連通口へ流れる気流になり、細塵がその気流に載って集塵室内へ入り、すでにたまっている粗塵の上へ堆積するため、粗塵内に細塵を混ぜた状態で圧縮減容することができる。これにより、ごみ捨ての際、細塵と粗塵とを切り分けて捨てる必要は無くなり、細塵は粗塵に絡み付くと同時に、次に集塵した粗塵によって挟み込んだ状態となるため、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。第2の発明は、開閉手段は、圧縮板の昇降動作に連動して開閉する構成としたものである。これにより、使用者は意識することなく集塵した粗塵によって挟み込んだ状態にすることができ、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。第3の発明は、細塵室の底面に、第2の流入口から連通口へ向かう連続する溝を有するものである。これにより、旋回室を旋回し移送通路を流入口に向かって流れる気流の一部が第2の流入口から入り、溝50に沿って連通口へ流れる気流になり、細塵をその気流に載せて集塵室内へ確実に送ることができる。第4の発明は、第2の流入口から連通口へ向かう溝は、前記第2の流入口から前記連通口へ向かって幅が狭くなる漏斗状としたものである。これにより、旋回室を旋回し移送通路を流入口に向かって流れる気流の一部が第2の流入口から入り、漏斗状溝に沿って連通口へ流れる気流になり、さらに、下部細塵室内で広がった細塵も漏斗状溝に沿って集まり、細塵をその気流に載せて集塵室内へ確実に送ることができる。実施の形態1本発明の第1の実施の形態における電気掃除機について図を用いて説明する。図1は本発明の第1の実施の形態における電気掃除機のサイクロン集塵装置の外観斜視図である。図2は同側面断面図、図3は平面断面図である。図1および図2に示すように、サイクロン集塵装置は、塵埃を含む空気を取り入れ旋回気流を発生させる旋回室21、および塵埃をためる集塵室22から成る集塵ケース23と、第2の塵埃分離手段を内包し集塵ケース23の上方に配され、集塵ケース23ならびに電動送風機図示せずを内蔵した掃除機本体図示せずとに連結される第2集塵ケース24とで構成している。集塵ケース23の旋回室21は、略円筒形状の外郭内周面に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路を有する吸気口25と、略中心には第2集塵ケース24に連通する略円筒状の排気筒26を配している。この排気筒26の外周側面にはメッシュフィルタやエッチングフィルタ等の濾過フィルタによる通気部27を構成しており、粗塵が第2集塵ケース24側へと確実に通り抜けないようにしている。図3に示すように、旋回室21では、吸気口25と排気筒26との位置関係、ならびに吸気口25を旋回室21の外郭内周面に接線方向となる向きで配置しているため、吸気口25より流入した含塵空気は、旋回室21外郭の内壁面に沿って旋回する流れとなる。排気筒26の内側空間は、第2集塵ケース24に連通しており、排気筒26の通気部27を通過した空気は、第2集塵ケース24へと流れていく。次に、集塵室22は、図2および図4に示すように、旋回室21の内径とほぼ同等、もしくは幾分小さい内径とした略円筒形状の筒体であり、旋回室21の下方にそれぞれの中心軸を水平方向に平行にズラした位置で配置させており、かつ、高さ方向において、集塵室22の上端の一部を旋回室21の内部に入り込むように構成としている。つまり、旋回室21と集塵室22とが重なり合う部分は、旋回室21側が凹状となり、集塵室22側は略円筒形状となる隔壁28を設けている。旋回室21の外郭内壁面と集塵室22の外郭内壁面とが交差する部分において、その一方には、互いの内周円に接するように直線状の壁29を設けており、そして、隔壁28の側面部分には、旋回室21の外郭内壁面と交わる両側付近に連通口を設け、それぞれの連通口の間口縁を内壁面に一致させている。ここで、この2つの連通口の一方は、旋回室21で旋回する気流が集塵室22へと流れ込む流入口30であり、もう一方が、集塵室22から旋回室21へと戻る気流の流出口31として構成したものであり、流入口30は、先述した旋回室21の外郭内壁面と集塵室22の外郭内壁面とを接するように結んだ直線状の壁29を設けた側に構成している。また、流入口30と流出口31の互いに内側となる開口縁を円弧状の区画壁32で結び、この円弧状の区画壁32の円弧は上方の排気筒26の円弧と一致させており、かつ、排気筒26と円弧状の区画壁32とを連ねるように構成している。そして、流入口30、および流出口31は、旋回室21と集塵室22のそれぞれの外郭内壁面同士が交わる稜線から、集塵室の隔壁28と円弧状の区画壁32とが交わる稜線までの範囲で開口させている。また、流出口31には、格子の開口間口の大きさを1~2mmの範囲で設定した通気格子33を形成している。集塵室22の底部分は開口しており、回動自在に軸支した底蓋34でエアタイト性を確保しながら塞ぐ構成としている。通気格子33の開口間口のサイズは、実験結果より、開口間口の大きさを3mm以上で設定すると、リントといった細かい埃は、格子に引っ掛からずに旋回室21側へと通り抜けてしまう傾向が見られ出すようなったが、開口間口を2mmで設定すると、通気格子33にリントが引っ掛かり、旋回室21側への通り抜けが大幅に抑えることができたため、樹脂一体成形で可能な1mm~2mmのサイズ設定とした。旋回室21の吸気口25、排気筒26の通気部27、および旋回室21と集塵室22とが連通する流入口30と流出口31とは、図2に示すように、上から順に高さ位置をズラした配置としており、これにより、吸気口25より流入した含塵空気は、吸気口25より斜め下方に旋回室21を旋回しながら流入口30へと進入し、そのまま延長して、集塵室22内を斜め下方に旋回しながら集塵室22の底位置まで流れていく。そして、重みのある粗塵は、集塵室22の底部分でそのまま旋回し続け、粗塵を分離した気流は旋回しながら上昇し、この上昇気流に乗ったリント等の細かい埃は、流出口31の通気格子33で引っ掛かり、さらに塵埃分離した状態の空気が、通気格子33を通り抜けて旋回室21へと戻り、旋回室21を旋回しながら、排気筒26の通気部27を抜けて第2集塵ケース24へと流れていく。ここで、集塵室22内では、粗塵がその重みにより底位置で旋回し続けると、絡まり合いながらマリモのようになり、そこに細塵も一緒に絡まり合うため、それによっても粗塵と細塵が絡まり合った塵埃と空気とが分離される。次に、集塵室22内を流出口31に向かって旋回上昇する気流には、幾分、リント等の細かい塵埃が乗っているが、リントは通気格子33で引っ掛かり、それが堆積するとリントがフィルタの役目をするようになり、旋回室21側への細塵の通過をより抑えることができるようになる。つまり、リントが堆積すると不織布フィルタに似た状態になるためである。このように、旋回室21内において、排気筒26および円弧状の区画壁32と旋回室外郭の内周壁との間で、吸気口から集塵室22への流入口に向かう旋回通路とそれに連なる移送通路35とを形成することになるため図4、よりスムーズに旋回室21から集塵室22へと旋回気流を導くことができる。従来のサイクロン構成では、旋回室21と集塵室22とを同軸上に配置させることが一般的であるが、旋回室21と集塵室22とを平行にズラした状態としても図2、旋回室21と集塵室22とが上下となる配置、つまり、斜め上下方向の位置関係とし、かつ、旋回室21と集塵室22との間で、楕円軌道を描くように気流の入口と出口とを設けることで、一般的なサイクロンの気流と類似した遠心旋回気流を形成することができるようになる。その後、排気筒26を通過した空気は、第2集塵ケース24へと流れる。第2集塵ケース24内には、第2の塵埃分離手段として不織布フィルタ36をプリーツ状に折ったものを配置し、排気筒26から抜けてきた微小な細塵をこの不織布フィルタ36にて濾過し、きれいになった空気のみが不織布フィルタ36を通過して、電動送風機へと導かれる。ここで、不織布フィルタ36の下流側には、不織布フィルタ36表面に衝撃振動を与える除塵子37を取り付けており、吸引運転後、除塵子37と連結させた第2集塵ケース24に内蔵したリニア駆動部38からの往復運動により、不織布フィルタ36表面を除塵子37で叩き、不織布フィルタ36の表面に付着した細塵を衝撃により落としている。この叩き落とした細塵は、排気筒26、円弧所状の区画壁32の内側空間を通って、旋回室21下方に設け円弧状の区画壁32内側の細塵室39まで落ちて溜まるようにしている。次に細塵室39について説明する。図2に示すように、旋回室21内に食い込ませた集塵室22部分の一部は、排気筒26、および円弧状の区画壁32の内部にまで食い込むように配置させている。排気筒26の下方の円弧状の区画壁32の内側の空間は、上下に移動可能な開閉手段40により上下に区分されており、開閉手段40の上側が上部細塵室41、下側が下部細塵室42となっている。開閉手段40は、上面に斜面が形成されており、上にあるときには上部細塵室41の下部を閉塞する蓋として機能し、不織布フィルタ36から落ちて溜まる細塵を上部細塵室41内に保持する。また下に移動したときには、上部細塵室41は下部細塵室42と連通し、開閉手段40の斜面を細塵が滑り落ちる。細塵室39の、特に下部細塵室42には図4、集塵室22との間に、細塵が通ることのできる大きさの連通口43を有する。また、下部細塵室42の移送通路35との間の、連通口43に相対する位置に第2の流入口44を有する。次に、開閉手段40について説明する。図2に示すように、開閉手段40はその端部にコの字型部材45の一端が付いており他端は、集塵室22と、集塵室22内の塵埃を圧縮する圧縮板46の間の空間に突出している。圧縮板46が上の位置にあるときは、コの字型部材45が圧縮板46に上向きに押され、開閉手段40は閉じた状態に保持される。またコの字型部材45の略中央に引張バネ47が配置されており、コの字型部材45と開閉手段40を下向きに付勢している。従って、圧縮板46が塵埃を圧縮するために下方に移動したときには、開閉手段40は、引張バネ47により開いた状態で保持されるよう構成している。次に、集塵室22内に配置した圧縮手段の構成について説明する。図2に示すように、集塵室22の上端には、底面を平面とし集塵室22の軸方向に昇降する圧縮板46を配置している。圧縮板46には、その中心より旋回室21とは反対側にズラした位置に昇降シャフト48を取り付けている。昇降シャフト48の上端側面には、操作レバー49を設けており、この操作レバー49を押すことで、昇降シャフト48が下がり、昇降シャフト48より突っ張っている圧縮板46が同時に押し下がるようにしている。また、圧縮板46が集塵室22上端で収納されている状態において、圧縮板46の底面が、集塵室22への流入口30および流出口31の上縁と一致するか、もしくは、上縁よりわずかに上方に位置するように配置している。ここで、圧縮板46と集塵室22内壁とのクリアランスについてであるが、圧縮板46の昇降動作の際に、集塵室22内壁との間で塵埃の咬み込みが起こりにくい設定とすると同時に、塵埃を圧縮した際に、集塵室22内壁からも十分な押圧が作用することを考慮して設定した。今回の実施の形態ではこの隙間の設定値は3~8mmとしている。次に、吸引後、分離した粗塵と細塵を再び混ぜ合わせる動作について図5から図7を用いて説明する。運転中、上述したように、旋回気流よって旋回室21とは別室となる集塵室22へと含塵空気から分離した粗塵が堆積し、一方、旋回室21中央の排気筒26を通過した細塵は、第2集塵ケース24の不織布フィルタ36に付着濾過される。そして、吸引後、不織布フィルタ36に付着した細塵は除塵子37によって叩き落とされ、不織布フィルタ36下方の排気筒26の内側空間を通って、開閉手段40の上側の上部細塵室41に一時溜まった状態となる図5。その後、集塵室22内の粗塵を圧縮減容するために圧縮板46を下降させる操作を行なうと図6、コの字型の45部材が引張バネ47により下に移動しその結果、開閉手段40が下方に下がり、開閉手段40により閉鎖されていた上部細塵室41が開放され、その中に溜まっていた細塵が下部細塵室42に落ちる。そして、そのまま操作レバー49を押して昇降シャフト48のラッチ図示せずが掛かる位置まで圧縮板46を押し下げると、圧縮板46が集塵室22内の粗塵を押し固めることになる。そして、次の掃除を行うため圧縮板46を解除すると図7、圧縮板46が上昇し、圧縮板46にコの字型部材45が上向きに押されることで開閉手段40が上昇し、上部細塵室41を閉鎖し掃除を開始される。下部細塵室42に残された細塵は、旋回室21を旋回し移送通路35を流入口30に向かって流れる気流の一部が第2の流入口44から連通口43へ流れる気流に載って集塵室22内へ入りすでにたまっている粗塵の上へ堆積する。下降位置にある圧縮板46の解除は、次の掃除を行う際の電源コードを引き出す動作をした瞬間に、電源コードリールユニットの回転動作に連動して、ラッチを解除させ、圧縮ばねの反発力で集塵室22の上端収納位置まで戻るため、圧縮板46の昇降動作を行うのは、押し下げる動作のみであり、圧縮操作への負担も軽減できる。また、次の掃除を始めるときには、必ず電源コードを引き出す動作を行うため、圧縮板46を押し下げた状態のまま、運転を始めるといった不具合を確実に回避することができる。そして、その状態で掃除をすると、吸込んだ粗塵が、集塵室22内の細塵を覆うように堆積する。そしてその後、掃除が終わると再び、圧縮板46が押し下げられると、集塵室22内に溜めた粗塵に細塵を混ぜ合わせた状態で圧縮し、そして、圧縮板46を次の掃除を始めるまで、そのままの押圧を加えた状態で放置させると、塵埃中の綿ごみ、髪の毛等の繊維成分がクリープ変形を起こし、塵埃の減容度合いが増し、より固形化を図ることができると同時に、粗塵上に落とした細塵は綿ごみ同士の間に入り込んだ状態で圧縮されるため、綿ごみの中に閉じ込められた状態となる。この塵埃圧縮によって集塵室22内の底部分に塵埃を敷き詰めるようにして押し固めると、次に吸引運転を行っても、塵埃には負圧差が生じないため底位置に留まったままとなり、旋回気流に乗って集塵室22の底まで到達した含塵空気は、押し固められた塵埃の表面で絡み合うため、その作用によっても塵埃が集塵室22の底に溜まりやすくなり、粗塵が空気より分離されるようになる。これにより、ごみ捨ての際、細塵と粗塵とを切り分けて捨てる必要は無くなり、細塵は粗塵に絡み付くと同時に、次に集塵した粗塵によって挟み込んだ状態となるため、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。また、開閉手段は、圧縮板の昇降動作に連動して開閉する構成としたので、使用者は意識することなく集塵した粗塵によって細塵を挟み込んだ状態にすることができ、細塵による埃の舞い散りを大幅に抑えることができるようになる。ここで、圧縮板46は、集塵室22の流出口31の通気格子33に付着した塵埃は、圧縮板46を昇降する毎に剥ぎ取っているため、通気格子14間口を詰まらせることはない。尚、本実施の形態と違い、図8のように、下部細塵室42の底面に、第2の流入口44から連通口43へ向かう連続する溝50を有するものとしてもよい。この場合、旋回室21を旋回し移送通路35を流入口30に向かって流れる気流の一部が第2の流入口44から入り溝50に沿って連通口43へ流れる気流になり、細塵をその気流に載せて集塵室22内へ確実に送ることができる。また、図9のように、第2の流入口44から連通口43へ向かう溝は、前記第2の流入口44から連通口43へ向かって幅が狭くなる漏斗状溝51としてもよい。この場合、旋回室21を旋回し移送通路35を流入口30に向かって流れる気流の一部が第2の流入口44から入り、漏斗状溝51に沿って連通口43へ流れる気流になり、さらに、下部細塵室42内で広がった細塵も漏斗状溝51に沿って集まり、細塵をその気流に載せて集塵室22内へ確実に送ることができる。