"固形熱可塑性粒子を最初に溶融することなく、前記固形熱可塑性粒子と粘着性材料を含む成分を第1容器中で混合する方法であって、前記固形熱可塑性粒子と大部分の前記粘着性材料の実質的に均一な混合物を有するプレ分散物を前記第1容器中に供給し、残りの少量の前記粘着性材料を前記第1容器に供給して前記第1容器中に添加成分を得る工程と、前記第1容器中の前記添加成分を混合する工程と、を含み、前記固形熱可塑性粒子は熱可塑性材料を含有し、前記大部分の粘着性材料は十分に過剰量の熱可塑性材料に対する反応物を含有する方法。前記供給をする工程の前に別の工程をさらに含み、該別の工程が固形熱可塑性粒子と大部分の粘着性材料とを混合して前記プレ分散物を生成する工程を含む請求項1に記載の方法。前記供給をする工程には、前記プレ分散物のバッチと前記粘着性材料の残部のバッチのそれぞれを第1容器に供給する工程が含まれる請求項1又は2に記載の方法。前記供給をする工程には、前記プレ分散物と前記粘着性材料の残部のそれぞれを前記第1容器に連続的に供給する工程が含まれ、前記第1容器からの反応生成物を断続的に又は連続して除去する工程をさらに含む請求項1又は2に記載の方法。前記固形熱可塑性粒子が規則的な形状の粒子又は不規則な形状の粒子を有する請求項1~4の何れか一項に記載の方法。前記固形熱可塑性粒子が不規則な形状の粒子を含有し、前記不規則な形状の粒子がリサイクルポリエチレンテレフタレートのフレークである請求項5に記載の方法。前記粘着性材料の動的粘度が200センチポアズ以上である請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記粘着性材料が、テレフタル酸及びモノエチレングリコールを有する実質的に均一な混合物を含有する請求項7に記載の方法。前記粘着性材料が、イソフタル酸と、縮重合触媒及びジエチレングリコールのうちの少なくとも1つと、をさらに含有する請求項8に記載の方法。前記固形熱可塑性粒子が、リサイクルポリエチレンテレフタレート粒子を含有し、前記粘着性材料が、テレフタル酸とモノエチレングリコールを含む実質的に均一な混合物を含有し、前記プレ分散物の供給物が摂氏0度から摂氏70度の温度であり、前記リサイクルポリエチレンテレフタレートが、前記リサイクルポリエチレンテレフタレート粒子及び前記粘着性材料の全質量中、0質量パーセントを超え50質量パーセント以下含まれる、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記リサイクルポリエチレンテレフタレートをエステル交換し、テレフタル酸及びモノエチレングリコールの添加成分を摂氏250度から摂氏270度の温度で反応させ、エチレンテレフタレートオリゴマーを前記第1容器中で生成させる工程を含む、請求項10に記載の方法。デバイスを用いて前記プレ分散物を前記第1容器中に供給する工程を含み、前記デバイスは、材料が目詰まりさせることなく、前記材料を第2容器から前記第1容器中に排出させるためのデバイスであり、前記デバイスは、複数の排出コーンを有し夫々の前記排出コーンは、離隔して配置され、互いに流体連結構造の上流開孔及び下流開孔を有し、前記上流開孔の直径は、前記下流開孔の直径の最大で4倍の大きさであり、夫々の前記排出コーンは、独立して上流開孔及び下流開孔の間に、目詰まりさせない量の材料を入れるように寸法及び構成が設計された体積空間を有し、夫々の前記排出コーンは、独立して前記デバイスを目詰まりさせることなく、前記目詰まりさせない量の前記材料を前記上流開孔を通じて前記体積空間中に受け入れ、前記目詰まりさせない量の前記材料を前記体積空間から前記下流開孔を通じて排出するように構成されている、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。装置を用いて前記プレ分散物を準備し、前記プレ分散物を第1容器中に供給する工程を含み、前記装置は、材料の混合用の装置であり、前記装置は、前記デバイスと、第2容器を含む混合部とを有し、前記第2容器は、開口している下流出口を有し、前記デバイスの上流開孔の周囲及び近位で前記デバイスに、前記デバイスが前記第2容器の前記下流出口の前記開口を前記デバイスの前記上流開孔の前記開口に制限させるように、気密に接続されており、前記装置は、前記装置の前記第2容器が材料を含む場合、前記デバイスを目詰まりさせることなく前記材料が前記装置から前記デバイスを通って排出されるように機能する請求項12に記載の方法。材料が前記デバイスを目詰まりさせることなく、前記材料を第2容器から排出するデバイスであって、複数の排出コーンを有し、夫々の前記排出コーンは離隔して配置され、互いに流体連結構造の上流開孔及び下流開孔を有し、前記上流開孔の直径は、前記下流開孔の直径の最大で4倍の大きさであり、夫々の前記排出コーンは、独立して上流開孔及び下流開孔の間に、目詰まりさせない量の材料を入れるように寸法及び構成が設計された体積空間を有し、夫々の前記排出コーンは、独立して前記デバイスを目詰まりさせることなく、前記目詰まりさせない量の前記材料を前記上流開孔を通じて前記体積空間中に受け入れ、前記目詰まりさせない量の前記材料を前記体積空間から前記下流開孔を通じて排出するように構成されているデバイス。材料を混合する装置であって、第2容器を含む混合部と請求項14に記載のデバイスを有し、前記第2容器は、開口している下流出口を有し、前記デバイスの上流開孔の周囲及び近位で前記デバイスに、前記デバイスが前記第2容器の前記下流出口の前記開口を前記デバイスの前記上流開孔の前記開口に制限させるように、気密に接続されており、前記混合部が材料を含む場合、前記デバイスを目詰まりさせることなく材料が装置からデバイスを通って排出されるように機能する装置。前記混合部は、作動可能に流体が連通するように接続した、加熱可能な混合/運搬部を含む二軸スクリューコンベア/ミキサーと前記デバイスを有し、前記加熱可能な混合/運搬部は、前記第2容器及び2つの回転自在シャフトと2つのらせん巻きチューブと複数の接続部材を含む混合/運搬手段を有し、前記混合/運搬手段は、前記第2容器中に配置され、夫々の前記回転自在シャフトは、夫々の前記らせん巻きチューブの内側の長軸に沿って、前記らせん巻きチューブから離れて配置され、夫々のらせん巻きチューブは、夫々の前記回転自在シャフトに、いくつかの複数の接続部材を介して固定接続され、前記接続部材は、近接する接続部材図示せずから約90度の角度で間隔を置いて、前記回転自在シャフトの周囲に連続して配置され、前記デバイスが、排出コーンを2つだけ有する請求項15に記載の装置。本発明者らは、RPETが熱分解しやすいことを考慮すると、先行技術においてRPETがPETモノマーと均一混合物を形成する前にRPET固形物を最初に溶融しなければならないことが、先行技術の方法の欠点であると考えた。そこで本発明者らは、PETの製造中にRPETが溶融相中にあるがMEGとの均一混和物中にはない時間を短縮することを研究した。特にPET製造のエステル化段階において、本発明者らは、RPETがMEGの完全エステル交換化の作用を直に受けずに、RPETが分解条件におかれる時間をどの程度短縮できるかを研究した。エステル化の反応条件は食品グレードのPETの製造に最適化されているので、この反応条件を変更せずにこの利点を達成するためには適応性のある解決法が望まれた。例えば本発明者らによれば、同じ反応温度を維持し、エステル化反応装置中で溶媒を使用しないことが望ましかった。本発明者らはここに、エステル化反応装置中のRPETフレーク及びTPAとMEGを含むペーストを含む成分を、1つ又は両方の成分の溶融とそれらの混合にかかる時間に比べて短時間で混合するという問題の解決法について記載する。本発明者らの解決法は、RPETフレークの改変相をエステル化反応装置に供給することを含む。RPETフレークの改変相には、RPETフレークとペーストの大部分を含む実質的に均一なプレ分散物が含まれる。解決法はまた、ペーストの残りの部分すなわち少量部分をエステル化反応装置に別に供給することも含む。プレ分散物と残りの部分の供給物は、エステル化反応装置に同じ入口又は異なった入口を経て入る。ペーストには、実質的にすべてのRPETと速やかにエステル交換ができる過剰量のMEG又は例えば、MEGとジエチレングリコールDEGが含まれ、それによってエチレンテレフタレートオリゴマーが生成し、その分だけRPETの熱分解を減少させる又は妨げることが好ましい。RPETへのMEG又はMEGとDEGの完全エステル交換化の作用を奪うことなく、少量部分のペーストにおける残量のMEG又はMEGとDEGを、直接エステル化反応装置中に供給することができる。RPETフレークの実質的に均一なプレ分散物は、RPETを溶融する前であっても、RPETに実質的にMEGの完全エステル交換化の影響をうけさせ、エステル化反応条件の変更を必要としない。好ましくは、ペーストとRPETフレークの改変相にはさらにイソフタル酸IPA、縮重合触媒及びジエチレングリコールDEGが含まれる。縮重合触媒とは、エステル化反応、エステル交換反応又は好ましくはエステル化とエステル交換反応を触媒するのに有効な物質を意味する。いくつかの実施形態において、解決法はまた好都合にも、RPETフレークを溶融しそれをエステル化反応装置中でPETモノマーと共に完全に混合するのにかかる時間と比較して、著しく短時間で又はRPETの分解を著しく抑えて或いは著しく短時間でかつRPETの分解を著しく抑えて、RPETとエチレンテレフタレートオリゴマー後述の均一混合物をエステル化反応装置中で生成する。好都合には本発明者らの解決法は、連続供給方法においてもバッチ供給方法においても用いることができる。さらに、本発明者らは解決法が、RPETフレークだけではなく何らかの固形熱可塑性粒子を、MEGを含むペーストだけでなく後述するような固形熱可塑性粒子に対して十分に過剰量の反応物を含む何らかの粘着性材料と混合することに適応できることも見いだした。本発明はいくつかの実施形態において特に有益であり、反応物をこの状況下で熱分解しやすい熱可塑性材料を含む固形熱可塑性粒子と混合することを含み、この混合は反応物を熱可塑性材料と反応させてその熱分解を減少させるように行われる。好ましくは、固形熱可塑性粒子は芳香族ポリエステル樹脂粒子であり、より好ましくはPET樹脂である。前記の解決法を遂行する過程で、本発明者らは、RPETフレーク、TPA及びMEGを含む均一ペースト、好ましくはさらにIPA、縮重合触媒及びDEGを含む均一ペーストを連続して供給しようとした場合に、2つの出口を有するシングルコーン型排出部を備えたシーグラSegler二軸スクリュー混合器に問題があることを発見した。ペーストが、シーグラ二軸スクリュー混合器の出口で目詰まりした。さらに本発明者らは、その上部空間中に熱MEG蒸気が存在するエステル化反応装置中例えば、周囲圧力を超えて0.5bar50キロパスカルkPaから1bar100kPaの超過圧力で>200°Cにペーストを供給した場合に、熱MEG蒸気がペーストの分解を開始させ、溶解していないRPETフレークと架橋を形成することで、凝集したRPETフレークを生成してペースト供給ラインを目詰まりさせることを発見した。本発明者らの解決法は一般に、シーグラ二軸スクリュー混合器のシングルコーン型排出部を、後述するような複数のより小さなサイズの排出コーンと置き換えて、得られる改良装置をこの状況下で目詰まりさせずに操作できるようにすることを含む。さらに本発明者らは、この改良を排出部を必要としている何らかの容器、特に目詰まりのない排出部を必要としている容器に適用できることを見出した。第1の態様において本発明は、固形熱可塑性粒子を最初に溶融することなく、固形熱可塑性粒子と粘着性材料を含む成分を第1容器中で混合する方法であって、方法は固形熱可塑性粒子と大部分の粘着性材料の実質的に均一な混合物を含むプレ分散物を第1容器中に供給し、残りの少量部分の粘着性材料を第1容器に供給して第1容器中に添加成分を得;第1容器中の添加成分を混合することを含み、固形熱可塑性粒子は熱可塑性材料を含み、大部分の粘着性材料は熱可塑性材料に対して十分に過剰量の反応物を含む方法を提供する。さらにより好ましくは、固形熱可塑性粒子はRPET粒子である。好ましくは、RPET粒子はRPETペレットであり、又はより好ましくはRPETフレークである。第2の態様において本発明は、材料がデバイスを目詰まりさせることなく材料を第2容器から排出するデバイスであって、デバイスは複数の排出コーンを含み;各排出コーンは互いに流体が連通する離れた上流開孔と下流開孔を有し、上流開孔の直径は下流開孔の直径の最大で4倍の大きさであり;各排出コーンは独立して、目詰まりさせない量の材料を入れるための寸法と形状を有する、上流開孔と下流開孔間の体積空間を設定し;各排出コーンは独立して、デバイスを目詰まりさせることなく、目詰まりさせない量の材料を上流開孔を通じて体積空間中に受け入れ、目詰まりさせない量の材料を体積空間から下流開孔を通じて排出するように改造されているデバイスを提供する。好ましくは、デバイスはさらに第2容器を含み、デバイスを目詰まりさせることなく第2容器中に含まれる材料を第2容器からデバイスを経由して排出できるように、第2容器に作動可能に接続されている。他の態様において本発明は材料を混合する装置であって、第2態様に記載のデバイスと第2容器を含む混合部例えば二軸スクリューコンベア/ミキサーを含み;第2容器は開口を設定する下流出口を有し、デバイスの上流開孔の周囲及び近位でデバイスに、デバイスが第2容器の下流出口の開口をデバイスの上流開孔の開口に制限するように、気密に接続されており;装置は、装置の第2容器が材料を含む場合、デバイスを目詰まりさせることなく材料が装置からデバイスを通って排出されるように機能する装置を提供する。本発明の方法は、プレ分散物を調製し、それを第1容器例えばエステル化反応装置に加えることで、RPETが溶融する前であってもRPETに実質的にMEGの完全エステル交換化の影響を受けさせることに有用である。本発明の方法は現在の製造方法に適用可能であり、そのエステル化の反応条件を変更する必要がない。本発明の方法は、PET製造中にRPETが高温例えば>200°Cの溶融相中に滞留するが、MEGとの混和物中に滞留しない時間を短縮する。いくつかの実施形態において本発明の方法は、RPETがMEGのエステル交換化の影響を受けずに分解条件にさらされる時間を短縮する。いくつかの実施形態において本発明の方法はまた、第1容器例えばエステル化反応装置中の固形熱可塑性粒子例えばRPETフレークと粘着性材料例えば、TPA、MEG、IPA、DEG及び縮重合触媒を含むペーストを含む成分の均一混合物を、固形熱可塑性粒子を溶融しそれを第1容器例えばエステル化反応装置中で粘着性材料と完全に混合する時間と比較して、短時間で製造することにも有用である。好都合には、本発明の方法を連続供給方法にもバッチ供給方法にも用いることができる。本発明の方法を例えば、RPETやPETモノマーを用いる、品質グレードのPET例えば食品グレードのPETを調製する方法に用いることができる。本発明の方法は、プレ分散物の成分を粘着性混合物と共に反応させる他の方法において有用である。本発明のデバイス及び装置は、第1容器が上部空間中に熱MEG蒸気を有していたとしても、デバイスや装置を目詰まりさせることなく、デバイス又は装置から材料を排出するのに有用である。従って、本発明のデバイス及び装置は何らかの排出操作に有用であり、特に品質グレードPET製造の排出操作を含む製造の排出操作に有用である。ここで用いられる用語目詰まりは、出口の少なくとも33面積パーセントを閉塞すること又は出口からの最大流量の少なくとも33パーセントをこの条件下で閉塞することを意味する。いくつかの実施形態において目詰まりは、出口の少なくとも50面積パーセント、いくつかの実施形態においては少なくとも70面積パーセント、またいくつかの実施形態においては少なくとも95面積パーセントを閉塞することを意味する。いくつかの実施形態において目詰まりは、この条件下で、出口からの最大流量の少なくとも50パーセントの閉塞、いくつかの実施形態においては最大流量の少なくとも70パーセントの閉塞、またいくつかの実施形態においては最大流量の少なくとも95パーセントの閉塞を意味する。用語均一なは一様な混合を意味する。用語成分は、第1容器又は第2容器に加えられた物質又は加えられる物質を意味する。用語IPAはイソフタル酸を意味し、下記の構造式を有する。用語大部分は50パーセントを超えることを意味する。用語少量部分は50パーセント未満を意味する。大部分と少量部分を合わせると100パーセントになるすなわち、失われて廃棄される又は漏出する部分がないことが好ましい。用語MEGはモノエチレングリコールを意味し、下記の実験式を有する。用語溶融することは液化するまで加熱することを意味する。用語混合することは混和を含む行為を意味する。用語PETはポリエチレンテレフタレートを意味する。用語RPETはリサイクルポリエチレンテレフタレートを意味する。用語固形熱可塑性粒子は、液体、気体又はプラズマではなく、-20°Cから500°C、好ましくは20°Cから300°Cの融点を有する細かく分割された物質を意味する。細かく分割された物質は非結晶質又は結晶質であってよい。いくつかの実施形態において、細かく分割された物質は20ミリメートルmmの最大長又は直径と0.5mmの最小長又は直径を有する。細かく分割された物質はまた、ごく少量例えば5重量パーセント未満の残留液体例えば、MEG、DEG又は水や気体例えば酸素ガスの表面吸着分子を含んでもよい。用語実質的には少なくとも90、好ましくは少なくとも95、より好ましくは少なくとも98を意味する。用語TPAはテレフタル酸を意味し、下記の構造式を有する。用語粘着性材料は、摂氏20度°Cで200センチポアズcPから200,000cPの動的粘度を有する物質を意味し、ここで動的粘度は後述の方法によって測定される。別の実施形態を、添付図面、以下の明細書、クレームを参照しながら説明する。本発明は、すでにまとめたように、固形熱可塑性粒子と粘着性材料を含む成分を第1容器中で実質的に均一に混合する方法、目詰まりしないデバイス及びそのデバイスを含む混合装置に関する。米国特許プラクティス及び他の特許プラクティスが参照により主題事項を組み込むために、他に指示がなければ、発明の開示又は発明の詳細な説明で参照する、米国特許、米国特許出願、米国特許出願公開、PCT国際特許出願及びそれと同じWO公開のそれぞれのすべての内容が参照によりここに組み込まれる。本明細書の記載事項と、参照により組み込まれる特許、特許出願又は特許出願公開あるいはその一部の記載事項の間に相違がある場合は、本明細書の記載事項が優先する。本出願において、数値範囲の下限又は数値範囲の好ましい下限は、その範囲の上限又はその範囲の好ましい上限と組み合わせることができ、その範囲の好ましい態様又は実施形態を規定する。他に指示がなければ、各数値範囲には、その範囲に包含されるすべての数、有理数と無理数の両方が含まれる例えば、約1から約5の範囲には、例えば1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5が含まれる。語任意には含まれても含まれなくてもよいことを意味する。例えば任意に、添加剤とは、添加剤を含んでも含まなくてもよいことを意味する。化合物名とその構造の間に相違がある場合、構造が優先する。括弧なしで示されている単位の値、例えば2インチ、と括弧の中に示されている単位の値、例えば5センチメートル、の間に相違がある場合、括弧なしで示されている単位の値が優先する。ここで用いられる、a、an及びtheは、含むcomprisingなどの非制限open-ended用語に用いられ、少なくとも1つのを意味する。ここに記載するこの発明の何らかの態様又は実施形態において、数値に言及する表現中の用語約は、その表現中から削除されてこの発明の他の態様又は実施形態となっているかもしれない。用語約を用いる前者の態様又は実施形態においては、約の意味をその使用されている文脈から解釈することができる。好ましくは約は、その数値の90パーセントから100パーセント、その数値の100パーセントから110パーセント又はその数値の90パーセントから110パーセントを意味する。ここに記載されたこの発明の何らかの態様又は実施形態においては、含むcomprising、含むcomprisesなどの非制限用語これらは含むincluding、有するhaving及びによって特徴付けられるcharacterizedbyと同義であるは、本質的に成り立つconsistingessentiallyof、本質的に成り立つconsistsessentiallyofなどのそれぞれの部分制限用語あるいは成り立つconsistingof、成り立つconsistsofなどのそれぞれの制限用語と置き換えて、本発明の他の態様や実施形態としてもよい。本質的に成り立つなどの部分制限用語は、クレームの範囲を、クレームに記載された材料又はステップや、クレームに記載された発明の基本的で新規な特徴に実質的に影響を及ぼさない材料又はステップに制限する。用語特徴付けることができるは非制限で、区別できることを意味する。本出願において、前述した要素例えば成分のリストを参照する場合、これらの混合物、これらの組み合わせなどの表現は、すべてを含むリストに記載された2つ以上の要素を意味する。構成要素リスト中に用いられる用語又はは、他に断わりのない限り、リストに記載された構成要素のそれぞれとその何らかの組み合わせに言及しており、個々の構成要素の任意の一つを説明する別の実施形態を支持する例えば、表現10パーセント以上ormoreと記載する実施形態においては、orは10パーセントを説明する他の実施形態と10パーセントより大きいを説明するさらに別の実施形態を支持する。用語複数は2以上を意味し、他に指示がなければ、それぞれの複数は独立して選択される。用語独立しては、他とは関係なく別であることを意味する。用語第1、第2などは、2つ以上の要素又は制限事項例えば第1の椅子と第2の椅子を区別するために用いられ、他に特に指示がなければ量や順序を意味するものではない。記号≦及び≧はそれぞれ以下及び以上を意味する。記号<及び>はそれぞれ未満及びより大きいことを意味する。用語特徴付けることができるは、もし必要であれば区別することができることを意味する。ここの見出しは読み手の利便性のために用いただけであって、本発明を限定するものではなく、また本発明を限定的なものとして解釈しないものとする。本発明又はその一部例えば要素又はステップが、2つ以上の要素を有するマーカッシュグループによって選択的に規定される場合、本発明はここに一つずつ説明できない多数の好ましい実施形態を意図している。便宜上、このような好ましい実施形態は、iマーカッシュグループから任意の1つの要素を選択することで、マーカッシュグループの範囲を選択された1つの要素に限定する;あるいはiiマーカッシュグループから任意の1つの要素を削除することで、マーカッシュグループをその残りの要素のいずれか1つに限定することにより、容易に決定されうる。いくつかの実施形態において、選択された又は削除された要素は、実施例の一つ又はここに記載した本発明の他の種類に基づいている。この明細書は、特定の組織によって公表されている特定の既知の標準試験法に言及することがあり、それらはここでは頭文字で表される。頭文字ANSIは米国国家規格協会AmericanNationalStandardsInstituteを意味し、この名称の組織は米国ワシントンD.Cに本部を置く。頭文字ASTMはASTMインターナショナルを意味し、この名称の組織は米国ペンシルベニア州ウエストコンショホッケンに本部を置く。ASTMインターナショナルの旧称は米国材料試験協会である。頭文字DINはドイツ規格協会DeutschesInstitutfurNormunge.V.を意味し、この名称の組織はドイツのベルリンに本部を置く。頭文字ISOは国際標準化機構InternationalOrganizationforStandardizationを意味し、この名称の組織はスイスのジュネーブ20に本部を置く。本発明の方法の一部は、前記の供給ステップを含む。プレ分散物を供給するステップと粘着性物質の残部を供給するステップは、バッチ式供給ステップであっても、連続式供給ステップであっても又はそれらの組み合わせであってもよい。いくつかの実施形態において、供給ステップはそれぞれ、プレ分散物のバッチと粘着性材料の残部のバッチを第1容器例えばエステル化反応装置に供給することから本質的に成り立つ。いくつかの実施形態において、供給ステップはそれぞれ、プレ分散物と粘着性材料の残部を第1容器に連続的に供給することを含み、この方法はその反応生成物を第1容器から断続的に又は連続して除去することをさらに含む。反応生成物の第1容器からの除去速度例えば時間あたりの重量は、添加成分が第1容器内に標準的な時間例えば平均約1時間滞留するように調節することができる。プレ分散物と粘着性材料の残部の第1容器例えばエステル化反応装置への供給はいかなる手段によって行ってもよい。第1容器中に加えられる量とその相対量を測定し制御できるように、供給物を例えばフルボアコリオリ式流量計を用いて計量することが好ましい。好ましくは、第1容器は隔離した入口を有しており、プレ分散物と少量部分の粘着性材料の供給物を別々に、隔離したそれぞれの入口を通じて第1容器中に供給する。固形熱可塑性粒子がRPET粒子例えばRPETフレーク又はRPETペレットを含み、粘着性材料がTPA/MEG又はTPA/IPA/MEG/DEG/縮重合触媒を含む場合、好ましくは、RPET/TPA/MEGプレ分散物又はRPET/TPA/IPA/MEG/DEG/縮重合触媒プレ分散物の供給は、場合によって異なるが、プレ分散物の温度が0°Cから80°C、より好ましくは45°Cから75°C、さらにより好ましくは50°Cから65°Cで行われる。また好ましくは、RPETは0重量パーセントwtを超え、本発明の方法において作動可能な最大の重量で含まれており、ここで重量はRPETと粘着性材料の全重量に基づいている。いくつかの実施形態において、発明の方法において作動可能な最大の重量は、RPETと粘着性材料の全重量の25重量である。いくつかの実施形態においてRPETは、RPETと粘着性材料の全重量の0重量を超え9.9重量までの量で含まれる。供給物の成分又はその成分を、供給物が準備されるまで保存しておくことができる。第1容器に入れる前に、各供給物をまた保存しておくことができる。成分の保存は重要ではない。各供給物を保存せずに直ちに第1容器中に加えることが好ましい。成分と供給物を何らかの適切な保存容器中に保存してもよい。適切な保存容器の例としては、粒子貯蔵庫、液体貯蔵タンク、調製容器が挙げられる。調製容器の一例には撹拌槽がある。例えば本発明の方法を用いるPETの調製において、一定量のTPA、MEG、何らかの別のPETモノマー例えばIPAやDEG、別の反応成分例えば、触媒、添加剤又はこれらの組み合わせを調製容器中で、粘着性材料を調製するような方法であらかじめ混合する。固形熱可塑性粒子を、大部分の粘着性材料と混合するまで、貯蔵庫中で保存することができる。プレ分散物とペーストの残部はMEG以外の溶媒を含まないことが好ましく、MEGの一部は溶媒として機能することができる。いくつかの実施形態において、プレ分散物はRPET粒子、TPA、MEG、IPA、DEG及び縮重合触媒を含む。このような実施形態において、プレ分散物の密度は1立方メートルあたり1,400キログラムkg/m3未満であることが好ましい。RPETフレークを用いる場合、RPETフレークのかさ密度は約300kg/m3から約450kg/m3であることが好ましい。いくつかの実施形態において、粘着性材料はペースト、スラリー又は液体を含む。いくつかの実施形態において、粘着性材料はスラリー又はペーストを含む。いくつかの実施形態において、粘着性材料はペーストを含む。粘着性材料は実質的に均一な混合物を含むことが好ましい。TPAとMEG又はTPA、IPA、DEG、縮重合触媒とMEGを用いる場合、粘着性材料は、TPAとMEGを含む実質的に均一な混合物又はTPA、IPA、DEG、縮重合触媒とMEGの実質的に均一な混合物を含むことが好ましい。いくつかの実施形態において、大部分の粘着性材料は50以上より大きく、少量部分の粘着性材料は50以下より小さい。より好ましくは、大部分の粘着性材料は60から80であり、少量部分の粘着性材料は40から20である。固形熱可塑性粒子はいかなる形状であってもよい。好ましくは、固形熱可塑性粒子は一様な形状又は不規則な形状である。一様な形状を有する固形熱可塑性粒子の例としてはペレットや顆粒が挙げられる。不規則な形状を有する固形熱可塑性粒子の例としてはフレークが挙げられる。いくつかの実施形態において、固形熱可塑性粒子はRPET粒子であり、RPET粒子はRPETペレット又は好ましくはRPETフレークを含む。固形熱可塑性粒子の融点は、300°C未満で周囲温度より高い例えば40°Cより高いことが好ましい。固形熱可塑性粒子は実用的な大きさであってよい。少なくとも90の固形熱可塑性粒子の最大長さは12mmであり、最小長さは2mmであることが好ましい。いくつかの実施形態において、少なくとも95の固形熱可塑性粒子の最大長さは10mmである。より好ましくは、少なくとも95の固形熱可塑性粒子の長さは約2mmから約10mmである。プレ分散物又は粘着性材料は、極めて少量プレ分散物又は粘着性材料の全重量に基づいて<10重量の、例えば縮重合触媒や添加剤などの他の成分を含んでもよい。好適な触媒の例としては、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム、チタンアルコラート類例えば、チタンC1~C5アルコラート類、又はそれらの組み合わせが挙げられる。好適な添加剤の例としては、着色剤、熱安定剤、蛍光増白剤が挙げられる。他の成分は食品グレードとして特徴付けられることが好ましい。本発明の方法の他のステップには、添加成分を混合する前述のステップが含まれる。第1容器例えばエステル化反応装置における添加成分の混合又は混和は、実質的に均一な混合物が生成するように、何らかの好適な手段例えば、かき混ぜ、振とう、撹拌又はそれらの組み合わせによって行うことができる。第1容器例えばエステル化反応装置は添加成分の混合、そして好ましくはその温度を調節するために改造されている。例えば、第1容器はガイドプレートとインペラーを備えることができ、インペラーは順に作動して回転が伝達されるように撹拌シャフトと撹拌モーターに接続されている。あるいは混合は、第1容器の内容物を気体例えば空気や窒素ガスでパージしたり第1容器を振とうすることでかき混ぜてもよいだろう。第1容器の内容物を適切な温度例えば、RPETのエステル交換やTPA/MEG又はTPA/IPA/MEG/DEG/縮重合触媒のエステル化のためには250°Cから280°Cまで加熱するために、第1容器には内部加熱コイルを備えることが好ましい。また、蒸気が第1容器中の上部空間から入口を逆流して消失しないように、第1容器を改造することが好ましい。いくつかの実施形態において、第1容器の、少なくともプレ分散物の供給口、より好ましくはプレ分散物の供給口及び粘着性材料の供給口は、作動可能に流体が連通するように、何らかの蒸気例えば熱MEG蒸気を凝縮するための凝縮器に接続され、供給口を通って第1容器に残るようになっている。第1容器は、エチレンテレフタレートオリゴマーの調製に好適な反応装置などのエステル化反応装置であることが好ましい。本発明の方法は適応性があり、いくつかの実施形態において付加的なステップを意図している。例えばいくつかの実施形態において、本発明の方法は供給ステップの前に別のステップをさらに含む。いくつかの実施形態において、別のステップは、固形熱可塑性粒子と大部分の粘着性材料を混合してプレ分散物を得ることを含む。プレ分散物の調製において例えば、一定量の固形熱可塑性粒子と大部分の粘着性材料を、第2容器を備えるミキサー例えば二軸スクリューコンベア/ミキサー中に量り入れ、必要であれば加熱するが溶融させずに例えば、約245°Cで溶融するRPETを用いる場合摂氏50度に加熱、混合してプレ分散物を調製する。成分を混合又は混和し供給物とすることは、何らかの好適な手段例えば、かき混ぜ、振とう、撹拌又はそれらの組み合わせによって行うことができる。いくつかの実施形態において、混合により実質的に均一な混合物、より好ましくは均一混合物が生じる。好ましくは、プレ分散物は直接例えば、直接連結又は中継パイプを通してミキサーから第1容器例えばエステル化反応装置中に供給される。実用的な理由から、用いられるミキサーの操作を開始して粘着性材料のみの分散物を調製し、その中の粘着性材料を、必要であれば、固形熱可塑性粒子の融点より十分低い温度まで加熱した後、ミキサーから出るプレ分散物中の固形熱可塑性粒子が望ましい濃度になるまで固形熱可塑性粒子を増量しながらミキサー中に徐々に量り入れることが好ましい。その後、混合を連続流通操作で継続してもよいし、必要であれば一時的に停止してもよい。粘着性材料を単一調製容器中にあらかじめ準備しておくことが好ましく、単一調製容器は別の導管を介して作動可能に流体が連通するようにミキサーと第1容器の両方に接続されているのでミキサー中にプレ分散物を調製するために用いられる大部分の粘着性材料の組成物と第1容器に直接加えられる少量部分の粘着性材料の組成物は同じであってよい。調製容器から第1容器に直接加えられる粘着性材料の重量は、調製容器から出て行く粘着性材料の重量より、ミキサー中に加えられる粘着性材料の重量分だけ少ないことが好ましい。すなわち、粘着性材料の漏出や廃棄がない事が好ましい。このような成分の保存場所から調製する場所あるいは第1又は第2容器への移送、また第1又は第2容器から次の場所への移送は、例えば、重力、空気輸送システム、ポンプ例えば容積式ポンプ又はそれらの組み合わせなどの何らかの適切な動力手段によって行うことができる。より好ましくは、第2容器を含むミキサーはスクリューコンベア/ミキサー例えば水平二軸スクリューコンベア/ミキサーを備え、二軸スクリューコンベア/ミキサーは二軸スクリュー混合器例えば、シレーターDU-トラフコンベアスクリューSiratorDU-troughconveyorscrews、Segler-ForderanlagenMaschinenfabrikGmbH、Berge、ドイツから入手可能を備えることがさらにより好ましい。シーグラ二軸スクリュー混合器は、アスペクト比すなわち長さと直径の比が5から7である2つの互いにかみ合うスクリューを有する。通常、かみ合うスクリューは自浄式で、回転は可変であるすなわち1分間あたりの回転速度rpmが変わり、例えば20rpmから60rpm。シーグラ二軸スクリュー混合器を、水平面に対してわずかに下り勾配に配置することが好ましい。さらにより好ましくは、シーグラ二軸スクリュー混合器を、後述のように本発明のデバイスに組み込むことで、本発明の装置の実施形態を構成する。プレ分散物を調製するために用いられる成分がRPET粒子とTPA/MEGを含む場合、その成分はシーグラ二軸スクリュー混合器中に35秒から50秒間滞留することが好ましい。また、二軸スクリューをちょうど覆うだけの量の成分、すなわちその中の体積空間の60パーセントから70を占めるだけの量の成分を、シーグラ二軸スクリュー混合器中に加えることが好ましい。その出口開口の直径が80mmである場合、シーグラ二軸スクリュー混合器を離れるプレ分散物の流速は、1秒あたり0.4メートルm/secから0.6m/secであることが好ましい。また好ましくは、フレーク状のRPET粒子を用いる場合、RPETフレークと粘着性材料TPA/MEG又はTPA/MEG/IPA/DEG/縮重合触媒を含むの重量比は1:9以下、より好ましくは約1:7から1:8である。いくつかの実施形態において、固形熱可塑性粒子には汚染物質が含まれていてもよく、付加的なステップ又は供給ステップの前のステップで、その汚染物質は固形熱可塑性粒子から除かれる。例えば、RPETが使用済みPETから得られたものである場合、RPETにはその回収や処理中にもたらされた汚染物質が含まれうる。使用済みRPETに認められることのある汚染物質の例としては、着色PET明るい青色から暗い青色のRPETを除く;他の着色ポリマー例えば着色ポリオレフィンやポリ塩化ビニルポリマー;黒い粒子例えば加工機械からの粒子;鉄塵、アルミニウム塊、石、木、ガラス及び紙が挙げられる。そのような実施形態において、付加的なステップには、汚染RPETを少なくとも1つの強力な磁石を通す例えば、鉄塵などの磁性粒子の除去のため;ふるい分け装置を通す例えば、直径2ミリメートルmm以下の微粒子の除去、10mmを超え15mmまでの直径、好ましくは10mmから12mmの直径を有する大きすぎる粒子の除去、又はその両方の除去のため;光学選別システムを通す例えば、着色プラスチックを除去するため;又は少なくともこれら2つの組み合わせたものを通すことが含まれる。いくつかの実施形態において本発明の方法には、さらに別のステップが供給ステップの後にさらに含まれる。例えば本発明の方法が、RPET粒子を含む固形熱可塑性粒子及びTPAとMEGを含む実質的に均一な混合物又は好ましくはTPA、IPA、DEG、縮重合触媒、MEGを含む実質的に均一な混合物を含む粘着性材料を用いる場合である。いくつかの実施形態において、実質的に均一な混合物にはTPA、IPA、DEG及びMEGが含まれる。いくつかの実施形態において、実質的に均一な混合物には、PETを調製するためのモノマー以外の少なくとも1つの添加剤、少なくとも1つの別の触媒例えば、縮重合触媒又は他の触媒、又はそれらの組み合わせがさらに含まれる。いくつかの実施形態において、本発明の方法には、PETとエチレンテレフタレートオリゴマーを含む混合物が第1容器中で生成されるように、RPETをエステル交換し、TPAとMEGの添加成分を、又は好ましくはTPA、IPA、DEG、縮重合触媒、MEGの添加成分を、250°Cから270°Cの温度で反応エステル化させることがさらに含まれる。いくつかの実施形態において、粘着性材料にはさらにイソフタル酸と少なくとも1つの縮重合触媒が含まれ;本発明の方法にはさらに、PETとエチレンテレフタレートオリゴマーを含む混合物が第1容器中で生成されるように、RPETをエステル交換し、TPA、IPA、DEG、縮重合触媒及びMEGの添加成分を、250°Cから270°Cの温度で反応させることが含まれる。用語エチレンテレフタレートオリゴマーは、2から10の、いくつかの実施形態においては2から5の、TPA、IPA、MEG又はDEGの残基を含む分子を意味し、ここでTPA又はIPAの少なくとも1つの残基とDEG又はMEGの少なくとも1つの残基があり、何らかの別の残基は独立してTPA、IPA、MEG又はDEGである。エチレンテレフタレートオリゴマーは縮重合を介したPETの調製に有用である。このパラグラフにおいて記載するエステル化反応は、同一容器で行ってもよいし異なる容器で行ってもよい。いくつかの実施形態において、本発明の方法は第1エステル化反応装置である第1容器を用い、さらに第2エステル化反応装置を用い、第2エステル化反応装置は作動可能に流体が連通するように第1エステル化反応装置と接続されている。いくつかの実施形態において、本発明の方法は、エチレンテレフタレートオリゴマーを縮重合してPET又はポリエチレンテレフタレートイソフタレートを生成することをさらに含む。本発明の方法は、第1、第2及び第3縮重合反応装置が並んだ3つの縮重合反応装置を用いることが好ましい。いくつかの実施形態において、本発明の方法はさらに、第3縮重合反応装置の縮重合ステップから下流に固相縮重合ステップを用いる。より好ましくは、第1と第2エステル化反応装置及び第1、第2、第3縮重合反応装置は互いに、連続して、作動可能に及び少なくとも周期的に流体が連通するように接続されている。さらにより好ましくは、成分は第1と第2エステル化反応装置及び第1縮重合反応装置中に標準的な滞留時間保持され、連続して第2と第3縮重合反応装置を流される。好ましくは、各反応装置内の圧力は、1つの反応装置から順に次の反応装置へと段階的に減少し、はじめは第1エステル化反応装置中で周囲圧力よりわずかに高い圧力から0.5バール50キロパスカルkPa、好ましくは90kPaから50kPaで、最後は第3縮重合反応装置中で約1ミリバール0.1kPaの圧力となる。好ましくは、反応装置中の内容物の温度は、1つの反応装置から順に次の反応装置へと段階的に上昇し、はじめは第1エステル化反応装置すなわち第1容器中で約255°Cから約265°Cの温度で、最後は第3縮重合反応装置中で約265°Cから約285°Cの温度となる。次に本発明のデバイスは、各排出コーンは独立して必然的に上流開孔を設定する近接端と下流開孔を設定する遠位末端を有し、各開孔は直径又は断面積によって特徴付けられる。デバイスの各排出コーンは体積空間を設定する内部表面を有する。排出コーンの各内部表面は独立して、目詰まりしない操作ができるように形成されている。排出コーンの内部表面の好ましい形状は滑らかな構造であり、より好ましくは磨き上げた滑らかな又は例えばポリテトラフルオロエチレンなどの非粘着性コーティング剤でコーティングされた構造である。好ましくは、上流開孔の直径は、排出コーンの下流開孔の直径の最大で3.5倍の大きさであり、より好ましくは最大で3.0倍の大きさである。各排出コーンの上流開孔の直径又は断面積及び各排出コーン中の体積空間は、この条件下で目詰まりしない操作ができるように、排出コーンの下流開孔の直径に対応した大きさに形成されている。このような条件の例としては、排出コーンの内部表面へのプレ分散物の粘着特性に影響を与えうる特定のプレ分散物組成物;プレ分散物の特定の粘度と密度;及びプレ分散物の特定の温度と流速が挙げられる。本発明のデバイスを、その使用目的例えば、固形熱可塑性粒子又は粘着性材料であるその溶融物を含むプレ分散物との使用に適切な何らかの材料で構成することができる。好ましい材料の例には、研磨アルミニウム合金やステンレス鋼がある。いくつかの実施形態において、排出コーンの内部表面には、例えばポリテトラフルオロエチレンコーティングなどの非粘着性コーティングが含まれ;又は排出コーンは、例えばポリテトラフルオロエチレンなどの非粘着性材料で構成される。次に本発明の装置は、本発明のデバイスが、装置の混合部からデバイスの体積空間中に排出される何らかの材料の流れを制限するように構成され、この制限により、材料がデバイスの上流開孔だけを通ってデバイスの体積空間に流入する。好ましくは、単一排出コーンとシーグラ二軸スクリュー混合器の出口が本発明のデバイスに、より好ましくは後の実施例1に記載のように2つの排出コーン発明デバイスによって置き換えられていることを除き、本発明の装置の混合部には前記のシーグラ二軸スクリュー混合器を含む。[材料と方法]RPETはプラスチックリサイクル業者例えば、米国テキサス州ヒューストンのウェイストマネジメントインコーポレイテッドWasteManagement,Inc.から購入した。MEG、DEG、縮重合触媒、TPA及びIPAは、米国ミズーリ州セントルイスのシグマアルドリッチ社から購入した。[動的粘度]動的粘度は、ブルックフィールドCAP-2000コーンプレート粘度計ブルックフィールド社BrookfieldEngineeringLaboratories,Inc.、米国マサチューセッツ州ミドルボロを用い下記の試験方法により20°Cで測定した。試験方法:もし必要であれば粘度計を約30分間ウォームアップする。粘度標準物質を用いて常法により粘度計を較正する。粘度計の温度調節を行い、プレート上に試験試料を載せ、配置された試験試料がコーンの面を完全に覆いコーンの端から約1ミリメートル広がるように、適切なコーン公知のを試験試料へ配置する。約1分から3分間待って配置された試験試料の温度を平衡状態にした後、コーンに適切な速度公知のでコーンを回転させて粘度測定を行い、得られた試験試料の粘度値を記録する。いくつかの具体的な実施形態と本発明の前記の有利性を説明する、本発明の非限定的な実施例を以下に記載する。本発明の好ましい実施形態は実施例の1つの限定、より好ましくは実施例の何らかの2つの限定を組み込み、その限定はしたがってクレーム補正の根拠となる。[実施例1]二排出コーンデバイス。本発明のデバイスの二排出コーン実施形態の斜視図を図1aに示す。図1aにおいては、わずかに下向きに見ており、二排出コーンデバイス10は流量制限プレート20と2つの排出アセンブリ30を備える。各排出アセンブリ30は排出コーン40;円周開孔フランジ44;内部フランジ47隠れており、図2参照;延長管50;円周開孔フランジ52;円周開孔フランジ54;外部フランジ57;8コの内部にねじ溝がある六角ナット60;16コのワッシャー61;及び8コの外部にねじ溝がある六角ボルト62を備える。延長管50は任意である。流量制限プレート20には2つの大きい取り付け用開孔22;均等間隔で離れた複数の小さい取り付け用開孔24;及び2つの排出開孔図示せずが設定されている。取り付け用開孔22は、流量制限プレート20や二排出コーンデバイス10を持ち上げる、つり下げる又は保持するための締め具やデバイスを取り付けられるように作られている。このようなデバイスの例としては、チェーン、フック例えばクレーンフック及びワイヤーが挙げられる。取り付け用開孔24は、二排出コーンデバイス10が、相補的に形成されたミキサーの取り付け部実施例2参照に気密にしっかりと取り付けられるような締め具例えば、外部にねじ溝があるボルトを取り付けるように作られている。流量制限プレート20の一つの排出開孔図示せずの直径は点41と点43間で示される。各排出コーン40は漏斗部42と接続管45隠れており、図2参照を備える。漏斗部42は点41と点43間の上流開孔図示せずを設定する。接続管45隠れており、図2参照は漏斗部42の下流開孔示されていないを設定する。排出コーン40の漏斗部42の下流開孔図示せずの直径は示されておらず、このパラグラフの後半で説明される。漏斗部42の上流開孔図示せずの直径は点41と点43間で示され、流量制限プレート20の排出開孔図示せずの直径と等しい。円周開孔フランジ52は下流開孔55を設定し、円周開孔フランジ54は、下流開孔55と同じ大きさの上流開孔図示せずを設定する。下流開孔55の直径は円周開孔フランジ52の点51と点53間で示される。下流開孔55と円周開孔フランジ54中の上流開孔図示せずの直径は漏斗部42の下流開孔図示せずの直径と等しく、好ましくは約80mmである。漏斗部42の上流開孔示されていないの直径は点41と点43間で示され、円周開孔フランジ44の下流開孔図示せずの直径の4倍未満であり、従って円周開孔フランジ52の下流開孔55の直径の4倍未満である。好ましくは、漏斗部42の上流開孔示されていないの直径は320mm未満である。図1bは、内部にねじ溝がある六角ナット60;ワッシャー61;及び外部にねじ溝がある六角ボルト62の末端の拡大図を示す。図2は、流量制限プレート20と2つの排出アセンブリ30を備える二排出コーン10の分解図を示す。排出コーン40の接続管45は円周開孔フランジ44に気密に接続されている。各延長管50は、円周開孔フランジ52及び54のそれぞれに気密に接続されている。円周開孔フランジ54は、排出コーン40の円周開孔フランジ44に、内部フランジ47及び内部にねじ溝がある六角ナット60、16コのワッシャー61と8コの外部にねじ溝がある六角ボルト62とを含む締め具アセンブリを介して気密に接続されている。必要であれば、ガスケット図示せずを円周開孔フランジ44と54及び内部フランジ47の間に挟んで、それらの相互接続をさらに気密にしてもよい。[実施例2]二排出コーンデバイスを備える二軸スクリューミキサー/コンベア装置。実施例1の二排出コーンデバイス10を備える二軸スクリューミキサー/コンベア装置のトップダウン部分図を図3に示す。図3において、二軸スクリューミキサー/コンベア装置100は、Segler-ForderanlagenMaschinenfabrikGmbH製の前記のスピレーターDU-トラフコンベアスクリューミキサーSpiratorDU-troughconveyorscrewsmixerの加熱可能な混合/運搬部110の相補的に形成された取り付け部に、気密に作動可能に接続されている実施例1の二排出コーンデバイス10を備える。加熱可能な混合/運搬部110は混合/運搬コンジット111第2容器と混合/運搬手段示されていないを備える。混合/運搬手段示されていないは2つの回転自在シャフト112、2つのらせん巻きチューブ113、及び複数の接続部材図示せずを備える。混合/運搬手段示されていないは混合/運搬コンジット111中に配置されている。各回転自在シャフト112は、それぞれのらせん巻きチューブ113の内側の長軸118に沿って、らせん巻きチューブ113から離れて配置されている。各らせん巻きチューブ113は、それぞれの回転自在シャフト112に、いくつかの好ましくはほぼ同数又は半数の複数の接続部材図示せずを介して固定接続溶接されており、この接続部材は、らせん巻きチューブ113に沿って適切に見ると近接する接続部材図示せずから約90度の角度で間隔を置いて、回転自在シャフト112の周囲に連続して配置されている。スピレーターDU-トラフコンベアスクリューミキサーは図3に十分に示されており、二排出コーンデバイス10が接続する位置が図示されている。[実施例3]RPETフレーク及びTPA、MEG、DEG、IPAと縮重合触媒としての三酢酸アンチモン又はアンチモンエチレングリコレートを含むペーストの、二軸スクリューミキサー/コンベア装置を用いた、プレ分散物を調製するための混合。図3を再度参照し、プレ分散物とするために、実施例2の二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の加熱可能な混合/運搬部110中で混合される固形熱可塑性粒子と粘着性材料の流れの方向を、矢印120で示す。そしてプレ分散物を、二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の二排出コーンデバイス10部分の下流開孔55図1a参照を通じて、矢印131と132で示されるように排出する。RPETフレーク2mmから15mmの長さ;使用済みのRPETからいくらかの汚染物質を除き粉砕したものの入ったホッパー図示せずと、TPA、IPA、DEG、縮重合触媒及びMEGを含む既知の一定量のペーストの入った調製容器とを、加熱可能な混合/運搬部110の隔離された入口に接続する。TPA、IPA、DEG、縮重合触媒、MEGを含む既知の一定量のペーストの入った調製容器図示せずから、計量された大部分のペーストすなわち大量部分を、運転中の二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の加熱可能な混合/運搬部110中に、加熱可能な混合/運搬部110中の上流入口図3の部分図には示されていないを通じて連続的に供給する。加熱可能な混合/運搬部110はペーストを60°Cに加熱するように設定されている。ペーストの温度が60°Cになり、ペーストが二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の二排出コーンデバイス10部分から矢印131と132で示されるように流出されだすと、計量したRPETフレークをホッパーから別の入口を通じて加熱可能な混合/運搬部110中に徐々に供給する。最初は0.5重量のRPETフレークを含むプレ分散物となるように、そして1重量RPETフレーク、最終的に9.0重量濃度のRPETフレークが得られるように、添加量を徐々に増やしてRPETフレークを計量しながら加える。最終的に60°Cのプレ分散物が、0.5m/secの排出流速で二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の二排出コーンデバイス10部分から矢印131と132で示されるように流出するように、RPETフレークとペーストを加熱可能な混合/運搬部110中で均一に混合する。プレ分散物の成分の、二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の加熱可能な混合/運搬部110中での滞留時間は40秒である。プレ分散物は目詰まりすることなく二軸スクリューミキサー/コンベア装置100から排出される。排出されたプレ分散物を保存容器図示せず中に回収する。[実施例4]エチレンテレフタレートオリゴマーの準備。保存容器を、加熱コイル及び撹拌モーターと作動可能に接続された撹拌シャフト/インペラーを内部に備えたエステル化反応装置に置き換えることにより、実施例3で用いられた装備を改造する。二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の二排出コーンデバイス10の環状アダプター52を、エステル化反応装置図示せずの相補的な継手入口に気密に接続する。作動可能な接続により流体の連通が可能になる。またペースト調製容器の別の出口を、エステル化反応装置の別の入口に接続する。エステル化反応装置の入口に冷却凝縮器を取り付け、入口を逆流しようとするMEG蒸気を凝縮してエステル化反応装置中に戻せるようにする。一定量のエチレンテレフタレートオリゴマーを含むプレポリマーヒールをエステル化反応装置中に加え、プレポリマーヒールを第1エステル化反応装置中で撹拌しながら255°Cから265°Cまで加熱する。そして実施例3の方法を繰り返し、プレ分散物を保存容器中に回収する代わりに、二軸スクリューミキサー/コンベア装置100の二排出コーンデバイス10部分からのプレ分散物を、デバイス10や反応装置の入口を詰まらせることなく、エステル化反応装置中に直接供給する。同時に残りの少量部分少量のペーストを直接調製容器からエステル化反応装置中に別の入口を通じて、反応装置の入口を詰まらせることなく、供給する。プレポリマーがエステル化反応装置中に調製される。エステル化反応装置中の内容物を撹拌し、添加成分が平均約60分間第1エステル化反応装置中に滞留するような排出流速で、エステル化反応装置から、調製されたプレポリマーをエステル化反応装置から連続的に排出する。エステル化反応装置から排出された調製されたプレポリマーは、本明細書中に既に記載したような公知のエステル化/縮重合法によって結晶性で食品グレードのPETを調製するのに有用である。実施例に示したように、本発明の方法は、RPETを溶融する前であっても、RPETに実質的にMEGの完全エステル交換化の影響を受けさせることに有用であり、エステル化反応条件を変更する必要がない。本発明の方法は、第1容器例えばエステル化反応装置中の固形熱可塑性粒子例えばRPETフレークと粘着性材料例えば、TPAとMEG又はTPA、IPA、DEG、縮重合触媒、MEGを含むペーストを含む成分を、成分のいずれか又は両方を溶融しそれらを混合する時間と比較して短時間で混合することに有用である。本発明のデバイス及び装置は、熱MEG蒸気が存在していても、プレ分散物を第2容器からデバイスを詰まらせることなく排出させることに有用であり、また本発明の方法において有用である。好ましい態様又は実施形態に従って本発明を上に記載したが、本発明をこの開示の思想及び範囲内で変更することができる。本出願は従って、ここに開示された一般的原理を用いたいかなる本発明の変形、使用又は適応にも及ぶものである。さらに本出願は、本発明が関係し、下記の請求項の限定の範囲内にある技術分野において公知又は慣行の範囲内にあるような本開示からの逸脱にも及ぶものである。"