穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子を含む、泡持ち向上剤。穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、請求項1に記載の泡持ち向上剤。粘度が1.5~9pasである、請求項1または2に記載の泡持ち向上剤。温度が-8~-2.5°Cである、請求項1~3のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤。凍結微粒子とする前の穀類分解物含有発泡性飲料と比較した、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子の体積膨張率が2~3.5である、請求項1~4のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤。穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子の明度と、凍結微粒子とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差ΔLが30~45である、請求項1~5のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤。粘度が1.5~9pasである、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子。温度が-8~-2.5°Cである、請求項7に記載の凍結微粒子。凍結微粒子とする前の穀類分解物含有発泡性飲料と比較した、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子の体積膨張率が2~3.5である、請求項7または8に記載の凍結微粒子。穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子の明度と、凍結微粒子とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差ΔLが30~45である、請求項7~9のいずれか一項に記載の凍結微粒子。凍結した穀類分解物含有発泡性飲料を、窒素含有割合が1~100の気体中で微粒子とする工程を含む、凍結微粒子の製造方法。凍結微粒子が泡持ち向上剤である、請求項11に記載の製造方法。凍結した穀類分解物含有発泡性飲料を、窒素含有割合が1~100の気体中で微粒子とする工程が、攪拌羽根を備えたフローズン飲料ディスペンサによって行われる、請求項11または12のいずれか一項に記載の製造方法。請求項11~13のいずれか一項に記載の製造方法で製造した凍結微粒子を含む、飲料。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項1~6のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤とを混合した、飲料。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項7~9のいずれか一項に記載の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子とを混合した、飲料。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項1~6のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤とを混合し、発泡させた飲料。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項7~9のいずれか一項に記載の凍結微粒子とを混合し、発泡させた飲料。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項1~6のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤とを混合する際の該穀類分解物含有発泡性飲料の温度が凍結温度以上10°C以下である、請求項15または17に記載の飲料。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項7~9のいずれか一項に記載の凍結微粒子とを混合する際の該穀類分解物含有発泡性飲料の温度が凍結温度以上10°C以下である、請求項16または18に記載の飲料。発泡が攪拌、振動、減圧、および気体注入からなる群から選択される方法によって行われる、請求項17~20のいずれか一項に記載の飲料。穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、請求項15~21のいずれか一項に記載の飲料。穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子を、飲料に混合して発泡させる、発泡方法。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項1~6のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤とを混合して発泡させる、発泡方法。穀類分解物含有発泡性飲料と、請求項7~9のいずれか一項に記載の凍結微粒子とを混合して発泡させる、発泡方法。発泡が攪拌、振動、減圧、および気体注入からなる群から選択される方法によって行われる、請求項23~25のいずれか一項に記載の発泡方法。凍結微粒子製造時に凍結微粒子が接する気体を窒素含有割合が1~100の気体に置換する手段を備えた、請求項1~6のいずれか一項に記載の泡持ち向上剤または請求項7~9のいずれか一項に記載の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子を注ぐ手段を備えた、製造装置。穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子を注ぐ手段と、穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とを備えた、製造装置。さらに、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子と、穀類分解物含有発泡性飲料とを混合した後に、容器に注ぐ手段を備えた、請求項28に記載の装置。さらに、注がれた穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子と、穀類分解物含有発泡性飲料との混合手段を備えた、請求項28または29に記載の装置。穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段が飲料ディスペンサによって行われる、請求項28~30のいずれか一項に記載の装置。飲料ディスペンサがビールディスペンサである、請求項31に記載の装置。穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子を注ぐ手段がフローズン飲料ディスペンサによって行われる、請求項28~32のいずれか一項に記載の装置。さらに、穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子を注ぐ手段に、凍結微粒子の添加量を制御できる手段を備えた、請求項28~33のいずれか一項に記載の装置。さらに、凍結微粒子の攪拌手段を備えた、請求項33または34に記載の装置。フローズン飲料ディスペンサが、冷却ユニットと加圧タンクとを備えたフローズン飲料ディスペンサであって、加圧タンクには冷却ユニットと組み合わせた冷却シリンダが内蔵され、冷却シリンダには円筒状のエバポレータと、攪拌手段として、エバポレータに配置したスクリュー式攪拌羽根を備える、請求項33~35のいずれか一項に記載の装置。攪拌手段が、さらに単位時間当たりの攪拌回数を制御する手段を備えた、請求項35または36に記載の装置。攪拌回数を制御する手段が、飲料のトルク値を検出し、自動制御する手段である、請求項37に記載の装置。更に飲料供給ノズルを備え、該飲料供給ノズルの注ぎ口部分が、複数の細穴を有する、請求項35~38のいずれか一項に記載の装置。フローズン飲料ディスペンサのタンク内の穀類分解物含有発泡性飲料の凍結微粒子の明度を検出し、フローズン飲料ディスペンサに内蔵された飲料攪拌用アジテータの回転数を自動制御する手段を備えた、請求項35~39のいずれか一項に記載の装置。フローズン飲料ディスペンサのタンク内の飲料の液量を検出し、該タンク内の液量を自動制御する手段を備えた、請求項35~40のいずれか一項に記載の装置。フローズン飲料ディスペンサのタンク内を、湯、水、または薬剤を用いて自動洗浄する手段を備えた、請求項35~41のいずれか一項に記載の装置。フローズン飲料ディスペンサのタンク内の窒素含有率を制御する手段を備えた、請求項35~42のいずれか一項に記載の装置。以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。泡持ち時間の評価試験1300mLのグラスにビール、非アルコール麦芽飲料、その他の醸造酒、および酎ハイのサンプルを220mL注ぎ、泡高さを外気温が20°Cで時間経過ごとに測定した。また、300mLのグラスにビール、非アルコール麦芽飲料、その他の醸造酒、および酎ハイのサンプルを220mL注ぎ、その上から図4に示されたフローズン飲料ディスペンサエア加圧なしを用いて各サンプルを凍結させ、微粒子としたもの40gを、凍結微粒子と同じ由来の飲料に入れ、攪拌して、泡高さを外気温が20°Cで時間経過ごとに測定した。結果を図1に示す。泡持ち時間の評価試験2300mLのグラスに-1°Cのビールを220mL注ぎ、泡高さを外気温が20°Cで時間経過ごとに測定した。また、300mLのグラスに-1°Cのビールを220mL注ぎ、その上から、同じビールを凍結させ、細かく砕いたもの40gを入れ、攪拌後、泡高さを外気温が20°Cで時間経過ごとに測定したCF。さらに、300mLのグラスに-1°Cのビールを220mL注ぎ、その上から、図4に示されたフローズン飲料ディスペンサエア加圧なしを用いて同じビールを凍結させ、微粒子としたもの40gを入れ、攪拌後、泡高さを外気温が20°Cで時間経過ごとに測定したF。結果を図2に示す。凍結微粒子製造条件探索試験フローズン飲料ディスペンサ内のタンク中のガスの条件が異なることにより、泡高さが異なるかを確認した。具体的には以下の5つの条件の違いにより、泡高さが異なるかを確認した。以下の5つの条件により作成した泡の泡高さを外気温が20°Cで時間経過ごとに測定した。その結果を図3に示す。1.図4に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで0.05MPaの圧力にてガスを供給した状態で、ビール1600mLを入れ、凍結微粒子を作成した。300mLのグラスにビール1.2°Cを220mL注ぎ、作成した凍結微粒子40gを入れ、攪拌した凍結微粒子エア加圧。2.図4に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで加圧せずにガスを供給した状態で、ビール1600mLを入れ、凍結微粒子を作成した。300mLのグラスにビール1.2°Cを220mL注ぎ、作成した凍結微粒子40gを入れ、攪拌した凍結微粒子エア加圧なし。3.図4に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで0.05MPaの圧力にてCO2ガスを供給した状態で、ビール1600mLを入れ、凍結微粒子を作成した。300mLのグラスにビール1.2°Cを220mL注ぎ、作成した凍結微粒子40gを入れ、攪拌した凍結微粒子CO2加圧。4.図4に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで0.05MPaの圧力にてN2ガスを供給した状態で、ビール1600mLを入れ、凍結微粒子を作成した。300mLのグラスにビール1.2°Cを220mL注ぎ、作成した凍結微粒子40gを入れ、攪拌した凍結微粒子N2加圧。5.300mLのグラスにビール1.2°Cを220mL注ぎ、満量まで泡を注いだビール。凍結微粒子の粒径の違いによる官能試験300mLのグラスにビールを注ぎ、図4に示されたフローズン飲料ディスペンサエア加圧なしを用いて該ビールから調製した凍結微粒子または該ビールを凍らせて粗く砕いた氷を加えて、そのそれぞれについて12名のパネラーにより官能評価を行った。凍結微粒子を加えたビールと比較して、ビールを凍らせて粗く砕いた氷を加えたビールでは、泡の消失速度が速く、その泡が粗く、ビール自体が冷えすぎて、冷たすぎるとの評価となった。すなわち、凍結微粒子を加えたビールは、ビールを凍らせて粗く砕いた氷を加えたビールと比較して、泡持ちが格段に向上し、よりクリーミーな泡が実現できる。