タケノコに550~810nmの波長の光を照射して、当該タケノコのエグミの増加を抑制することを特徴とするタケノコのエグミ抑制方法。前記550~810nmの波長の光は、黄色光、橙色光、又は、赤色光である請求項1記載のタケノコのエグミ抑制方法。黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムを介してタケノコに光を照射する請求項1又は2記載のタケノコのエグミ抑制方法。550~810nmの波長の光を選択的に透過するカットフィルムを介してタケノコに光を照射する請求項1又は2記載のタケノコのエグミ抑制方法。タケノコに550~810nmの波長の光を照射して、当該タケノコのエグミの増加を抑制する工程を備えていることを特徴とするタケノコの生産方法。タケノコを包装するためのものであって、黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムからなることを特徴とするタケノコ用包装材。タケノコを包装するためのものであって、550~810nmの波長の光を選択的に透過するカットフィルムからなることを特徴とするタケノコ用包装材。請求項6又は7記載のタケノコ用包装材によりタケノコを包装して、当該タケノコのエグミの増加を抑制することを特徴とするタケノコのエグミ抑制方法。請求項1、2、3、4又は5記載の方法に用いるものであって、タケノコに対して550~810nmの波長の光を照射することが可能な光源を備えていることを特徴とする光照射装置。前記光源が、黄色光LED、橙色光LED、又は、赤色光LEDである請求項9記載の光照射装置。前記光源が、蛍光灯と、前記蛍光灯から射出される光の光路上に設けられた黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムとを、備えている請求項9記載の光照射装置。前記光源が、蛍光灯と、前記蛍光灯から射出される光の光路上に設けられた550~810nmの波長の光を選択的に透過するカットフィルムとを、備えている請求項9記載の光照射装置。しかし、上述したように従来の収穫後のタケノコの取り扱い方法では、タケノコのアクの影響が避けられず、青果物及び水煮の食品としての品質に限界をもたらしていることは間違いない。そこで本発明は、エグミの少ないタケノコを供給することを可能とするタケノコのエグミ抑制方法を提供すべく図ったものである。本発明者は、より高品質なタケノコを提供できる方法を鋭意研究し、その結果、特定の波長の可視光線を照射することにより、容易にタケノコのエグミが抑えられることを見出し、本発明を提案するに至った。すなわち本発明に係るタケノコのエグミ抑制方法は、タケノコに550~810nmの波長の光を照射して、当該タケノコのエグミの増加を抑制することを特徴とする。前記550~810nmの波長の光としては、黄色光、橙色光、及び、赤色光が挙げられる。タケノコに550~810nmの波長の光を照射するには、550~810nmの波長域にピークを有する光を放射する光源を用いて、当該光源から直接タケノコに光を照射してもよいが、黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムを介して蛍光灯の光や太陽光等をタケノコに照射してもよく、又は、550~810nmの波長の光を選択的に透過させるカットフィルムを介して蛍光灯の光や太陽光等をタケノコに照射してもよい。これらの光照射工程を備えたタケノコの生産方法もまた、本発明の1つである。また、黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムからなるタケノコ用包装材や、550~810nmの波長の光を選択的に透過させるカットフィルムからなるタケノコ用包装材もまた、本発明の1つである。更に、これらのタケノコ用包装材によりタケノコを包装して、当該タケノコのエグミの増加を抑制するタケノコのエグミ抑制方法もまた、本発明の1つである。これらのタケノコのエグミ抑制方法やタケノコの生産方法に用いるものであって、タケノコに対して550~810nmの波長の光を照射することが可能な光源を備えている光照射装置もまた、本発明の1つである。前記光源としては、1黄色光LED、橙色光LED、又は、赤色光LED;2蛍光灯と、前記蛍光灯から射出される光の光路上に設けられた黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムとを、備えているもの;3蛍光灯と、前記蛍光灯から射出される光の光路上に設けられた550~810nmの波長の光を選択的に透過するカットフィルムとを、備えているもの等が挙げられる。本発明は、上述のような構成よりなるので、簡便かつ効果的にタケノコのエグミを抑えることを可能とする。以下に本発明を詳述する。本発明は、タケノコのエグミの増加を抑制する方法に関するものである。前記タケノコとしては、イネ科タケ亜科タケの若芽であれば特に限定されず、代表的な食用品種としては、例えば、モウソウチク、ハチク、マダケ、ネマガリタケ、カンザンチク等が挙げられる。本発明においてタケノコのエグミの増加を抑制するためには、タケノコに550~810nm、好ましくは570~750nmの波長の光を照射する。本発明において550~810nmの波長の光としては、黄色光、橙色光、赤色光の各有色光が挙げられる。本発明では550~810nmの波長の光に他の波長の光が混入すると、タケノコのエグミの増加を抑制する効果が減少する傾向が見られるので好ましくなく、実質的に550~810nmの波長の光のみをタケノコに照射することが好ましい。ただし、エグミ抑制効果が阻害されない範囲であれば、他の波長の光が混入してもよい。本発明において550~810nmの波長の光の強度としては特に限定されず、0.01~1000μmolm-2s-1の幅広い範囲の強度の光によって、優れたエグミ増加の抑制効果が確認される。しかしながら、エネルギー効率の観点から言えば、0.01~10μmolm-2s-1程度の光強度であることが好ましく、極めて微弱な光でも充分なエグミ抑制効果が得られることから、0.01~1μmolm-2s-1程度の光強度であることがより好ましい。このような550~810nmの波長の光を放射する光源としては、550~810nmの波長域にピークを有する光を放射するものが好ましく、なかでもLEDが好適に用いられる。LEDが放出する光の波長は半導体のバンドギャップによって定まるので、所期の単一色を得ることができる。しかしながら、本発明で用いられる光源は、550~810nmの波長の光をタケノコに照射することが可能であればLEDに限定されず、例えば、黄色、橙色、又は、赤色に着色された透光性フィルムや、550~810nmの波長の光を選択的に透過させるカットフィルムを介して、蛍光灯の光や太陽光等をタケノコに照射するようにしてもよい。また、このような黄色、橙色、又は、赤色に着色された透光性フィルムや550~810nmの波長の光を選択的に透過させるカットフィルムをタケノコの包装材として用いて、これによりタケノコを包装することにより、保存時や輸送時におけるタケノコのエグミ増加を良好に抑制することができる。これらのフィルムの材料としては特に限定されず、公知のものを適宜選択して用いることができる。本発明において、タケノコに550~810nmの波長の光を照射することによりエグミの増加が抑えられる機構は明らかではないが、チロシンを酸化してホモゲンチジン酸にする酵素の活性が550~810nmの波長の光により抑えられるためであると推測される。本発明において光照射対象とするタケノコは、取り扱いの容易さから、収穫後のものであることが好ましいが、本発明の光照射工程をタケノコの生産工程の1工程として用いて、タケノコを生産してもよい。この場合、前記光照射工程は収穫前のタケノコを対象に行ってもよく、また、前記光照射工程以外の工程としては、一般的なタケノコの各生産工程を行えばよい。前記光照射工程においては、例えば、光源としての黄色光LED、橙色光LED、及び/又は、赤色光LEDと、その光強度を調節する手段とを備えている光照射装置が用いられる。しかして、前記光照射工程に用いられるこのような光照射装置もまた、本発明の1つである。本発明に係る光照射装置の一実施形態を図1に例示する。図1に例示する光照射装置1は、光を射出する光射出部2と、その光射出部2に対し射出される光の強度を変更可能に電力を供給する電力供給部3とを備え、更に、よりきめ細かい制御を行うために、判別部4と、光照射条件設定部5とを備えているものである。各部を詳述する。光射出部2は、図2に示すように、平板状の基板22の一方の面に黄色光LED、橙色光LED、及び/又は、赤色光LED21を多数敷設したものである。電力供給部3は、各LED21毎に、独立して発光強度を変更可能に電力を供給するものである。判別部4は、例えばオペレータによる入力により、光照射対象であるタケノコ6の品種状態等を判別するものである。光照射条件設定部5は、タケノコ6の品種状態等に応じて、発光強度及び照射時間を設定するための外部制御信号を生成し、その外部制御信号を電力供給部3に送信するものである。具体的には、例えばタケノコ6の品種状態等を示す識別子と外部制御信号の識別子とを対にして格納している制御信号特定データ格納部D1にアクセスし、タケノコ6の品種状態等に対応する外部制御信号を特定するとともに、その外部制御信号を電力供給部3に送信する。なお、判別部4、光照射条件設定部5、制御信号特定データ格納部D1は、本実施形態では情報処理装置7を利用して構成されている。この情報処理装置7は、例えば、CPU、内部メモリ、HDD等の外部記憶装置、モデム等の通信インタフェース、ディスプレイ、マウスやキーボードといった入力手段等を有する。そして、内部メモリや外部記憶装置等の所定領域に設定したプログラムにしたがって、CPUやその周辺機器を作動させることにより、判別部4、光照射条件設定部5、制御信号特定データ格納部D1として機能するように構成されている。かかる情報処理装置7は、汎用のコンピュータであってもよく、専用のものであってもよい。なお、前記実施形態に係る光照射装置1の光射出部2に設ける光源としては、LED21に代えて、光射出面側に、黄色、橙色、又は、赤色の透光性フィルムや、550~810nmの波長の光を選択的に透過するカットフィルムが設けられた蛍光灯等であってもよい。タケノコの産地ではタケノコの収穫は2週間から1カ月の期間で行われる。大産地では次々と運び込まれるタケノコを一時的に保管する必要が生じる。高品質な水煮タケノコを製造するためには、収穫から加工処理までの時間をできるだけ短時間にすることが求められる。そのため、工場を産地に近いところに設置し、装置と人とを24時間フルに稼働して水煮タケノコを生産している。しかし、従来のタケノコの取り扱い方法では水煮加工時にはエグミ成分はすでに発現しているため、水晒し工程によるエグミの除去処理を避けて通ることができず、風味劣化が必然となってしまう。この一時保管場所に本発明を具現化する上述のような光照射装置を採用することにより、従来の処理時間でもエグミを抑制することが可能となり、一時保管時間を短くする必要がなくなり、余裕を持って処理することが可能となる。また収穫後すぐに本発明のフィルムでタケノコを包装しエグミの発現を抑制することで、これまでよりも遠い産地から工場へと輸送することも可能となる。更に、アク抜き工程が省略可能となることにより、処理時間の短縮化及び水煮タケノコの高品質化も図れる。更に、このような光照射装置を冷蔵庫に入れ低温保管したり、実用新案第2598821号で開示されているような酸素濃度を2~15に制御するCA装置ControlledAtmosphereと組み合わせることにより、エグミの抑制だけではなく鮮度劣化を防止することが可能となり、より高品質な保管が可能となると考えられる。あるいは、上記のような酸素濃度制御が可能なフィルム袋を用いて保管することにより、MAModifiedAtmosphere効果が期待でき、CA装置を必要としない、高品質鮮度保持保管包装も可能性がある。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。<試験1>収穫直後の静岡県呉松産のタケノコを試料とし、室温16°C、湿度90の下で、以下の4通りの条件に従い、約24時間保持した。本試験における光照射条件は以下のとおりである。条件D:暗黒光を照射せず。条件R:赤色光ピーク波長:645nm連続照射条件G:緑色光ピーク波長:525nm連続照射条件B:青色光ピーク波長:480nm連続照射条件R~Bにおける光源としてはLEDを使用し、各照射光の強度はいずれも約1~10μmolm-2s-1とした。なお、各LEDの照射光のスペクトルチャートを図3a~cに示した。処理後のタケノコは、外皮をむいた後、沸騰した湯で30分間茹でてから、流水で15分間冷やし、官能試験に供した。当該官能試験においては、充分に冷えたタケノコをパネラーn=3が食し、そのエグミを評価した。官能試験における評価基準を表1に示し、結果を図4のグラフに示した。図2に示した結果より、赤色光を照射した場合に、タケノコのエグミが際立って少ないことが判明した。<試験2>収穫直後の静岡県遠州地域産のタケノコを試料とし、室温17°Cの下で、以下の4通りの条件に従い、室内蛍光灯を光源として透過光強度0.1~1μmolm-2s-1で連続照射し、約48時間保持した。本試験における光照射条件は以下のとおりである。条件D:アルミホイルで被覆条件R:赤色に着色されたポリエステルフィルムで被覆条件B:青色に着色されたポリエステルフィルムで被覆条件K:透明なポリエチレンフィルム無着色で被覆なお、蛍光灯の射出光及び各透過光のスペクトルチャートを図5a~cに示した。処理後のタケノコは、試験1と同様にして、官能試験に供した。結果を図6のグラフに示した。図6に示した結果より、赤色に着色されたポリエステルフィルムで被覆した場合に、タケノコのエグミが際立って少ないことが判明した。<試験3>収穫直後の静岡県遠州地域産のタケノコを試料とし、室温18°Cの下で、以下の4通りの条件に従い、室内蛍光灯を光源として透過光強度0.1~2μmolm-2s-1で連続照射し、約48時間保持した。本試験における光照射条件は以下のとおりである。条件R:赤色に着色されたポリエステルフィルムで被覆条件Y:黄色に着色されたセロハンで被覆なお、蛍光灯の射出光及び各透過光のスペクトルチャートを図7a~cに示した。処理後のタケノコは、試験1と同様にして官能試験に供した。結果を図8のグラフに示した。図8に示した結果より、黄色に着色されたセロハンで被覆した場合も、赤色に着色されたポリエステルフィルムで被覆した場合と同様に、エグミの増加が良好に抑えられることが判明した。<試験4>収穫直後の静岡県遠州地域産のタケノコを試料とし、室温20°Cの下で、以下の4通りの条件に従い、LEDを光源として使用して光強度0.01~0.3μmolm-2s-1で連続照射し、約48時間保持した。条件G:緑色光ピーク波長:525nm条件YG:黄緑色光ピーク波長:545nm条件Y:黄色光ピーク波長:565nm条件A:橙色光ピーク波長:590nmなお、各LEDの照射光のスペクトルチャートを図9a~dに示した。処理後のタケノコは、外皮をむいた後、5mm厚程度にスライスし電子レンジで加熱後充分に冷やし、官能試験に供した。結果を図10のグラフに示した。図10に示した結果より、黄色光を照射した場合、次いで、橙色光を照射した場合に、タケノコのエグミが少ないことが判明した。