患者に加湿ガスを供給する装置であって、加湿ガス供給源と、前記加湿ガス供給源の下流にあり、使用中の患者の上流にあるガス供給通路と、前記通路の壁に埋め込まれるか、又は前記通路の前記壁の外部に配置されるセンサと、前記センサから出力を受信し、前記センサの出力から、前記通路を通って流れるガスの特性の推定を導出し、又は前記センサの出力に従って制御出力を前記加湿ガス供給源に提供するように適合されるコントローラと、を備え、前記通路の前記壁は、前記通路内のガス流と前記センサとを分ける、装置。前記センサは、管の壁の外面にある溝内に配置される、請求項1に記載の装置。前記溝は、前記管の直径の30以下の程度で、前記管を通って流れるガスの流路内に突出する、請求項2に記載の装置。前記ガス通路は10mm~30mmの直径を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。前記センサの直近の前記ガス通路の部分は、25°Cで1W/mK未満、最も好ましくは0.4WmK未満の熱伝導性を有する材料から形成される、請求項1~4のいずれか一項に記載の装置。前記センサの直近の前記ガス通路の部分は、ポリカーボネート又はポリプロピレン等のプラスチック材料から作られる、請求項5に記載の装置。前記センサはサーミスタである、請求項1~6のいずれか一項に記載の装置。第2のセンサが第1のセンサに隣接する位置に提供され、前記第2のセンサも、前記第2のセンサと前記ガス通路内を流れるガスとの間の通路の壁に配置され、前記コントローラは前記第2のセンサから出力を受信し、その出力から、前記コントローラは、前記ガス通路内を流れるガスの物理的特性の導出を特定し、前記第1のセンサを使用して導出される導出と、前記第2のセンサを使用して導出される導出とを比較するように適合される、請求項1~7のいずれか一項に記載の装置。前記センサは、前記加湿ガス供給源に隣接する前記ガス通路の部分に配置される、請求項1~8のいずれか一項に記載の装置。前記加湿ガス供給源は筐体内に含まれ、前記ガス通路の部分は前記筐体を通り、前記センサは、前記筐体内の前記ガス通路のその部分内に配置される、請求項9に記載の装置。前記コントローラは、前記センサの出力に基づくとともに、前記加湿ガス供給源の動作状況に基づいて、前記ガス流の物理的特性を推定する、請求項10に記載の装置。前記コントローラは、前記加湿ガス供給源に与えられる電力、前記加湿ガス供給源筐体内部の周囲温度、前記ガス通路を通して前記加湿ガス供給源により供給されるガスの流量、前記加湿ガス供給源内のフロー生成器への電力入力、前記加湿ガス供給源内の加湿器への電力入力、前記加湿ガス供給源内のコントローラへの電力入力、又はこれらの任意の組み合わせを示すパラメータを含む前記加湿ガス供給源の状況を補償する、請求項11に記載の装置。前記センサを含むガス通路の部分は、屈曲部として形成され、前記センサは前記屈曲部の曲がり部分に配置されるか、又は前記曲がり部分に隣接して配置される、請求項1~12のいずれか一項に記載の装置。前記センサは、液体が前記ガス通路内に蓄積し得る位置に配置される、請求項1~13のいずれか一項に記載の装置。追加のセンサが、前記第1のセンサから離間して提供され、前記第1のセンサ及び前記追加のセンサのうちの一方は、液体が前記ガス通路内に蓄積し得る位置に配置され、他方は、液体が前記ガス通路内に蓄積しない位置に配置され、前記コントローラは、前記第1及び第2のセンサの出力に基づいて、前記通路を通って流れるガスの相対湿度の推定を計算するように適合される、請求項1~14のいずれか一項に記載の装置。前記センサは、前記患者に隣接して、又は前記通路に直に沿って、患者へのガス供給管に沿った位置等の前記加湿ガス供給源から離れた前記ガス通路の部分内に配置される、請求項1~15のいずれか一項に記載の装置。前記加湿ガス供給は、ヒータと、前記ヒータに隣接してある量の水を含むためのリザーバとを有する加湿器を含む、請求項1~16のいずれか一項に記載の装置。前記加湿器は、ヒータ板を備え、前記リザーバは、使用中、前記ヒータ板に接触する取り外し可能容器を備える、請求項17に記載の装置。前記加湿ガス供給源はブロワを含み、前記ブロワの出力は前記加湿器の流入口に提供される、請求項17又は18に記載の装置。前記ブロワ及び前記加湿器ヒータは、同じ筐体内に配置される、請求項19に記載の装置。患者に加湿ガスを供給する装置であって、通路壁の内面により画定されるガス供給通路と、前記通路の壁に埋め込まれるか、又は前記通路の前記壁の外部外面に配置されるセンサと、前記センサから出力を受信し、前記センサの出力から、前記通路を通って流れるガスの特性の推定を導出し、又は加湿ガス供給源の制御出力を導出するように適合される、コントローラと、を備え、前記通路の前記壁は、前記通路内のガス流と前記センサとを分ける、装置。図2a~図12を参照して本明細書に説明された患者への加湿ガス供給装置。本発明の目的は、少なくとも上記欠点の解消のいくらかの助けになるセンサ機構又はセンサ機構を含む装置を提供することである。一態様では、本発明の本質は、加湿ガスを患者に供給する装置であって、加湿ガス供給源と、加湿ガス供給源の下流にあり、使用中の患者の上流にあるガス供給通路と、通路の壁に埋め込まれるか、又は通路の壁の外部に配置されるセンサと、センサから出力を受信し、センサの出力から、通路を通って流れるガスの特性の推定を導出し、又はセンサの出力に従って制御出力を加湿ガス供給源に提供するように適合されるコントローラと、を備え、通路の壁は、通路内のガス流とセンサとを分ける、装置にある。さらなる態様によれば、センサは、管の壁の外面にある溝内に配置される。さらなる態様によれば、溝は、管の直径の30以下の程度で、管を通って流れるガスの流路内に突出する。さらなる態様によれば、ガス通路は10mm~30mmの直径を有する。さらなる態様によれば、センサの直近のガス通路の部分は、25°Cで1W/mK未満、最も好ましくは0.4WmK未満の熱伝導性を有する材料から形成される。さらなる態様によれば、センサの直近のガス通路の部分は、ポリカーボネート又はポリプロピレン等のプラスチック材料から作られる。さらなる態様によれば、センサはサーミスタである。さらなる態様によれば、第2のセンサが第1のセンサに隣接する位置に提供され、第2のセンサも、第2のセンサとガス通路内を流れるガスとの間の通路の壁に配置され、コントローラは第2のセンサから出力を受信し、その出力から、コントローラは、ガス通路内を流れるガスの物理的特性の導出を特定し、第1のセンサを使用して導出される導出と、第2のセンサを使用して導出される導出とを比較するように適合される。さらなる態様によれば、センサは、加湿ガス供給源に隣接するガス通路の部分に配置される。さらなる態様によれば、加湿ガス供給源は筐体内に含まれ、ガス通路の部分は筐体を通り、センサは、筐体内のガス通路のその部分内に配置される。さらなる態様によれば、コントローラは、センサの出力に基づくとともに、加湿ガス供給源の動作状況に基づいて、ガス流の物理的特性を推定する。さらなる態様によれば、コントローラは、加湿ガス供給源に与えられる電力、加湿ガス供給源筐体内部の周囲温度、ガス通路を通して加湿ガス供給源により供給されるガスの流量、加湿ガス供給源内のフロー生成器への電力入力、加湿ガス供給源内の加湿器への電力入力、加湿ガス供給源内のコントローラへの電力入力、又はこれらの任意の組み合わせを示すパラメータを含む加湿ガス供給源の状況を補償する。さらなる態様によれば、センサを含むガス通路の部分は、屈曲部として形成され、センサは屈曲部の曲がり部分に配置されるか、又は曲がり部分に隣接して配置される。さらなる態様によれば、センサは、液体がガス通路内に蓄積し得る位置に配置される。さらなる態様によれば、追加のセンサが、第1のセンサから離間して提供され、第1のセンサ及び追加のセンサのうちの一方は、液体がガス通路内に蓄積し得る位置に配置され、他方は、液体がガス通路内に蓄積しない位置に配置され、コントローラは、第1及び第2のセンサの出力に基づいて、通路を通って流れるガスの相対湿度の推定を計算するように適合される。さらなる態様によれば、センサは、患者に隣接して、又は通路に直に沿って、患者へのガス供給管に沿った位置等の加湿ガス供給源から離れたガス通路の部分内に配置される。さらなる態様によれば、加湿ガス供給は、ヒータと、ヒータに隣接してある量の水を含むためのリザーバとを有する加湿器を含む。さらなる態様によれば、加湿器は、ヒータ板を備え、リザーバは、使用中、ヒータ板に接触する取り外し可能容器を備える。さらなる態様によれば、加湿ガス供給源はブロワを含み、ブロワの出力は加湿器の流入口に提供される。さらなる態様によれば、ブロワ及び加湿器ヒータは、同じ筐体内に配置される。さらなる態様では、本発明の本質は、患者に加湿ガスを供給する装置であって、通路壁の内面により画定されるガス供給通路と、通路の通路壁に埋め込まれるか、又は通路の通路壁の外面に配置されるセンサと、センサから出力を受信し、センサの出力から、通路を通って流れるガスの特性の推定を導出し、又は加湿ガス供給源の制御出力を導出するように適合される、コントローラと、を備え、通路の壁は、通路内のガス流とセンサとを分ける、装置にある。本発明が関連する分野の当業者には、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の範囲から逸脱せずに、本発明の構造の多くの変更並びに広く異なる実施形態及び適用例が自明であろう。本明細書での開示及び説明は純粋に例示的なものであり、いかなる意味でも限定を意図しない。本明細書で使用される備えるという用語は、少なくとも部分的に、~からなるを意味し、すなわち、本明細書においてその用語を含む文章を解釈する場合、各文章中でその用語が前置された特徴のすべてが存在する必要があるが、他の特徴も存在することができる。本発明の好ましい一形態について、添付図面を参照してこれより説明する。好ましい実施形態の詳細な説明本発明は、破損の可能性がより低く、センサが配置された管のより効率的な清掃が可能な改良されたセンサ機構を提供する。センサ機構は、図8~図11に示され、これらの機構について詳細に後述する。センサは、コントローラと併せて動作し、コントローラは、センサ出力及びシステムの支配的な状況に基づいてガス流の熱特徴を推定する。いくつかの実施形態では、コントローラは、ガス流量及び加湿器のヒータに与えられる電力等のシステムの動作の側面も制御する。その場合、温度センサの出力は、センサ出力を推定温度に変換するいかなる中間ステップもなく、制御アルゴリズムに直接供給することができる。中間ステップの代わりに、制御アルゴリズムは、支配的なシステム状況を直接補償する。本発明によるセンサ機構を組み込み得る一般的なシステム構成について、図2~図4を参照してまず説明する。第1のシステム構成例によるモジュール式人工呼吸ユニット及び加湿器システムから空気を受け取っているユーザ2の概略図を図2a及び図2bに示す。システム1は、治療目的で例えば、閉塞性睡眠時無呼吸症の発生を低減するため、CPAP治療を提供するため、治療目的で加湿を提供するため等加圧された加熱加湿ガス流をユーザ2に提供する。システム1について詳細に後述する。人工呼吸ユニット又はブロワユニット3は、内部圧縮ユニットと、フロー生成器又はファンユニット13-一般に、これはフロー制御機構と呼ぶことができる-とを有する。大気からの空気は、大気流入口40を介してブロワユニット3の筐体に入り、ファンユニット13を通して引き込まれる。ファンユニット13の出力は調整可能である-ファン速度は可変である。加圧ガス流は、ファンユニット13及びブロワユニット3を出て、接続管4を介して加湿チャンバ5に移動し、入口ポート又は流入口ポート23を介して加湿チャンバ5に入る。使用中の加湿チャンバ5は、ある容量の水20を含む。好ましい実施形態では、使用中の加湿チャンバ5は、ヒータ板12を有する加湿器ベースユニット21の上に配置される。ヒータ板12は給電されて、チャンバ5のベースを加熱し、ひいてはチャンバ5の内容物を加熱する。チャンバ5内の水は、加熱されると蒸発し、加湿チャンバ5内のガス水20の表面よりも上が加熱され、加湿される。流入口ポート23を介して加湿チャンバ5に入ったガス流は、加熱された水の上又はこれらの加熱加湿ガスを通って-大きなチャンバ及び流量の場合に適用可能を通過し、通過する際に加熱され加湿される。次に、ガス流は、出口ポート又は流出口ポート9を介して加湿チャンバ5を出て、輸送管6に入る。加湿ユニットが本発明を参照して本明細書において言及される場合、これは、少なくともチャンバ5と、該当する場合には、ベースユニット21及びヒータ板12とを意味するものとして解釈されるべきである。加熱加湿ガスは、輸送管6の長さに沿って渡され、ユーザ境界面7を介して患者又はユーザ2に提供される。ヒータワイヤ図示せず等を介して管6を加熱して、水滴形成の回避を助けてもよい。管は通常、円形内部断面を有する。管の内径は通常、約20mmであるが、10mm~30mmであることができる。これらの典型的な寸法は、ガス流通路の可撓性部分と、屈曲部及びコネクタ等の剛性構成要素との両方、並びに加湿ガス供給源の構成要素に一体化された部分に対して該当する。図2aに示されるユーザ境界面7は、ユーザ2の鼻を取り囲んで覆う鼻マスクである。しかし、鼻カニューラ図2bに示されるような、フルフェイスマスク、気管開口フィッティング、又は他の任意の適したユーザ境界面を、示される鼻マスクの代わりに使用し得ることに留意されたい。中央コントローラ又は制御システム8が、ブロワケースコントローラ8a内又は加湿器ベースユニットコントローラ8b内に配置される。この種のモジュール式システムでは、別個のブロワコントローラ8a及び加湿器コントローラ8bが使用されることが好ましく、コントローラ8a、8bが接続され例えば、ケーブル等により、使用中に互いに通信できることが最も好ましい。制御システム8は、加湿器ベースユニット21、又はブロワユニット3、又はこれら両方上に配置されたユーザ制御装置11を介してユーザ入力信号を受信する。好ましい実施形態では、コントローラ8は、システム1全体を通して様々なポイントに配置されたセンサから入力も受信する。図7は、コントローラ8への入力及びコントローラ8からの出力のうちのいくつかの概略表現を示す。可能な接続及び入出力のすべてが示されているわけではないことに留意されたい-図7は、接続のうちのいくつかの代表であり、代表的な例である。センサ及びセンサの位置について、より詳細に後述する。制御装置11からのユーザ入力及びセンサから受信される信号に応答して、制御システム8は制御出力を決定し、好ましい実施形態では、制御システム8は、信号を送信して、加湿チャンバヒータ板12への電力及びファン13の速度を調整する。コントローラが制御出力をいかにして決定するかを決めるプログラミングについて、より詳細に後述する。本発明の第2の形態による一体型ブロワ/加湿器システム100から空気を受け取っているユーザ2の概略図を図3に示す。このシステムは、加湿チャンバ105がブロワユニット103に一体化されて、一体型ユニット110を形成することを除き、図2に示され上述したモジュール式システム1と非常によく似た様式で動作する。加圧ガス流は、一体型ユニット110のケース内部に配置されたファンユニット113により提供される。加湿チャンバ105内の水120は、ヒータ板112この実施形態では、ブロワユニット103の構造の一体部分であるにより加熱される。空気は、入口ポート123を介して加湿チャンバ105に入り、出口ポート109を介して加湿チャンバ105から出る。ガス流は、輸送管106及び境界面107を介してユーザ2に提供される。コントローラ108は、一体型ユニット100の外殻内に含まれる。ユーザ制御装置111は、ユニット100の外面に配置される。人工呼吸システム200のさらなる形態から空気を受け取っているユーザ2の概略図を図4に示す。システム200は一般に、遠隔源システムとして特徴付けられ、壁流入口1000を介して遠隔源から空気を受け取る。壁流入口1000は、流入管201を介して制御ユニット202に接続され、制御ユニット202は、流入口1000からガスを受け取る。制御ユニット202はセンサ250、260、280、290を有し、センサのそれぞれは、流入ガス流の湿度、温度、圧力、及び流量を測定する。次に、ガス流は加湿チャンバ205に提供され、加熱加湿されて、上で概説した様式と同様にしてユーザに提供される。加湿ユニットが、システム200等の遠隔源システムに関して言及される場合、これは、制御ユニット202を組み込むものを意味するものとして解釈すべきであることに留意されたい-遠隔源からのガスは、流入口に直結してもよく、又は制御ユニット202を介して接続してもよい圧力等を低減するためにが、制御ユニット及び加湿チャンバは、全体的な加湿ユニットに属するものとして解釈されるべきである。必要な場合、システム200は、O2源としての中央源を有するか、又は制御ユニット202に配置されたベンチュリ90等を介して中央源から流入するO2と大気空気とを混ぜることにより、O2又はある割合のO2を提供することができる。制御ユニット202が、システム200を通るガスの流量を調整するフロー制御機構として動作する弁又は同様の機構も有することが好ましい。センサ図2、図3、及び図4に示されるモジュール式システム及び一体型システム1、100、及び200は、システム全体を通してのポイントに配置されたセンサを有する。これらについて、人工呼吸システム1に関連して後述する。図2に示されるモジュール式システム1の好ましい形態は、少なくとも、以下の好ましい位置にある以下のセンサを有する。1ブロワケース内、その近傍、又はその上に配置され、大気からの流入空気の温度を測定するように構成又は適合される周囲温度センサ60。温度センサ60が、ファンユニット13後下流にガス流内に配置され、加湿チャンバへの流入口又は入口に可能な限り近くに配置されることが最も好ましい。2チャンバ出口ポート9に配置されるか、又は輸送管6の装置の端部患者側端部とは逆に配置される加湿器ユニット出口ポート温度センサ63。流出口温度センサ63は、ガス流がチャンバ5を出る際に、ガス流の温度を測定するように構成又は適合されるいずれの構成でも、出口ポート温度センサ63はチャンバ出口ポート9に近いとみなすことができる。センサ63は、好ましくは、本発明により提供され、センサは、管の壁によりガス流から分けられ、ガス流内に実質的に突出しない。同様に、センサは、図3に示される一体型システム100及び図4のシステム200で略同じ位置に配置される。例えば、図3の一体型システムでは、周囲温度センサ160は、加湿チャンバ入口ポート123の直前上流で、ブロワケース内のガス流内に配置される。チャンバ出口ポート温度センサ163は、チャンバ出口ポート109のいずれかに配置され、ガス流がチャンバ105を出る際に、ガス流の温度を測定するように構成されるいずれの構成でも、出口ポート温度センサ163はチャンバ出口ポート109に近いとみなすことができる。或いは、このセンサは、いずれの実施形態でも、輸送管106の装置端部患者側端部とは逆に配置することができる。同様の付番方式が、図4に示される人工呼吸システムでも使用される-周囲温度センサ260、ファンユニット213、チャンバ出口ポート209に配置されたチャンバ出口ポート温度センサ263等。人工呼吸システム1及び100、200が、ヒータ板12に隣接して配置され、ヒータ板の温度を測定するように構成されたヒータ板温度センサ62を有することも好ましい。ヒート板温度センサを有する人工呼吸システムは、ヒータ板の状態の即時指示を与えるため、好ましい。しかし、システムがヒータ板温度センサを有することが絶対的に必要なわけではない。システムが、ファンユニット13の上流に配置され、ガス流を測定するように構成されるフロープローブ-システム1ではフロープローブ61-を有することも最も好ましい。フロープローブの好ましい位置は、ファンユニットの上流であるが、フロープローブはファンの下流に配置してもよく、又は適切な他の任意の位置に配置してもよい。ここでも、フロープローブがシステムの一部をなすことが好ましいが、フロープローブがシステムの一部をなすことが絶対的に必要なわけではない。人工呼吸システム1のレイアウト及び動作について、これより詳細に後述する。システム100及び200の動作及びレイアウトは略同じであり、必要な箇所以外は詳細に説明しない。人工呼吸システム1では、すべてのセンサからの読み取り値は制御システム8にフィードバックされる。制御システム8は、ユーザ制御装置11からも入力を受信する。さらなる代替の追加のセンサ及びそのレイアウトについて、より詳細に後述する。温度センサ配置本発明によれば、温度センサ63又は163、又は263は、管の壁がガス流と温度センサとを分けるように配置される。好ましくは、センサは、管の壁の外面の窪みに埋め込まれる。窪みは、ガス流内に突出するように延び得る。例えば、窪み近傍の管壁の内面は、ガス流内に膨らむか、又は突出し得る。或いは、窪みは、管壁の一般的な厚さ内に収めることができ、したがって、窪みの直近の管壁の内面は、周囲の内面に対して突出する必要がない。或いは、収容する窪みなしで、センサを外壁面に固定してもよい。窪みが管壁の内面に形成され、ガス流内に突出する場合、突出の程度は、好ましくは、その位置での管の直径の1/3未満に制限される。これを超えて突出する窪みに適合する膨らみの場合、管の壁外部にセンサを収容することに関連する実質的な利益は達成されない。最も好ましくは、センサー位置に関連するガス流内に膨らみも突出もない。これは、プラスチック金型の複雑性が通常、より低いため、流路内にいくらか突出がある配置よりも製造がより容易である。本発明によるセンサ配置の認められる利点は、管構成要素が、センサ構成要素をガス流の大凡中央に配置するためにガス流路内に突出するプローブを含む典型的な従来技術によるセンサよりも成形しやすく、清掃しやすく、損傷しにくいことである。本発明の発明者等は、管壁外部に配置されるか、又は管壁をセンサとガス流との間に有するセンサを使用して、ガス流の温度、露点温度、又は湿度を適宜推定することができ、関連付けられたコントローラが支配的なシステム状況を補償できることを発見した。好ましいセンサ実施態様を図8及び図9に示す。図8は、加湿ガスが加湿器を出た後のガス流路の部分を含む管屈曲部800を示す。ガスは、端部814において管屈曲部に入り、矢印816で示される方向に流れ、端部818において出る。屈曲部800は、任意の適したプラスチック材料から構築し得る。例えば、屈曲部はポリカーボネートから成形し得る。コネクタの外面は、溝802を含むように成形される。溝802は、管の軸にわたって位置合わせされ、これは図9において最もよく見られ、少なくとも一端部において開く。屈曲部の溝外面は、外側に向かって膨らみ820、溝を収容する。溝は、構成要素の壁804の厚さの約半分によりガス流から隔てられる。しかし、コネクタの完全性を維持するために十分な厚さのプラスチックを残す任意の隔たりを使用することができる。窪み又は溝は、構成要素の外部を横切って、又は外部に沿って延びて、効率的な成形工具に役立つ。温度感知構成要素806は、溝802内に配置され、溝802に固定される。温度感知構成要素は、温度に従って変化する測定可能な特性を有する任意の電気又は電子構成要素であり得る。サーミスタが、適した装置の例である。センサは、任意の適した方法により所定位置に固定し得る。最も好ましくは、センサ806は、エポキシ接着剤又はシアノアクリレート接着剤等の接着剤により固定される。リード810がセンサから延びる。この位置において、センサは、ガス流とは密接に熱的接触せず、管の壁と密接に熱的接触する。内部通路812はいずれの突出プローブによっても塞がれず、清掃のために、例えば、幅の狭い棒に固定されたスポンジにより、全範囲の管にアクセスすることができる。清掃の試みにより損傷するおそれがある突出プローブはない。温度センサは、好ましくは、屈曲部の低部に配置される。この位置は、加湿空気流により湿る可能性が高いエリアである。これは、通常の使用に際して、流れが完全又は略完全に飽和するため、管壁への伝熱を向上させ得る。以下に提示される制御アルゴリズムは、この位置でのセンサにロバストであることが証明されている。多くの用途では、安全要件により、冗長性レベル又は制御システムの完全性をチェックする能力が決まる。図9を参照すると、第2のセンサ904を第1のセンサ806の横に配置し、第1のセンサ806と同じようにして所定位置に固定し得る。第2のセンサは、第1のセンサと同じ溝内に存在し得、例えば、各センサは、管の外部にわたって延びる溝内にわずかに離間した位置に配置される。或いは、管にわずかに離間された溝802、902を形成し得示されるように、センサは、各溝内に配置され固定される。各センサからのリードが、溝から延びる。このデュアルセンサ実施形態では、コントローラは、センサ出力を直接比較し得、又は較正して、システム状況に基づいて各センサ出力の導出を独立して計算し、次に、その結果を比較し得る。センサ出力又はセンサ出力の導出が大きく異なる場合、コントローラはエラーを示すか、又は安全モードで動作するか、又はこれらの両方を行う。センサはわずかに異なる位置に配置されるため、各センサ出力の導出の比較が好ましい。各導出は、システム状況に従って独立して計算され、計算は特定のセンサ位置に従って較正される。複数のセンサを組み込んださらなる実施形態を図10に示す。図10の構成によれば、センサは、異なる動作状況を見ることを特に目的とした離間位置に提供される。特に、図10の構成は、管1000の外面上の、管がいかなる蓄積凝縮物も有さないと予期することができる位置1004に1つの温度センサ1002を提供し、別のセンサ1006を、管の外面上の、管の内面が凝縮物を蓄積すると予期することができる位置1008に提供する。特定の構成では、センサは、フロー屈曲部の近傍に提供され、屈曲部は、屈曲部の湾曲1010が屈曲部の2端部のうちの下の端部よりもわずかに下である1012ように配置される。第2のセンサ1006は、管壁の外部の、管壁の内面の最も下の範囲の位置に提供される。表面湿度が加湿ガス輸送装置の動作中に最も蓄積しやすいのは、その位置1008である。第1のセンサ1002は、屈曲部の外面に沿って別の位置1004に提供される。第1のセンサの位置はあまり制約を受けないが、例えば、凝縮した液滴がその位置で停止する可能性が低いように、管の内面が使用中に略垂直である位置であることができる。したがって、例えば、第1のセンサは、屈曲部の上向き脚部の任意の位置又は屈曲部の下脚部の両側の中間点に沿った任意の位置に存在することができる。コントローラは、この構成での第1及び第2のセンサからの出力を使用して、ガス流の湿度を推定するようにプログラムし得る。コントローラプログラムは第1のセンサを使用して、ガス流の温度を推定し得る。第2のセンサは、ガス流による蓄積凝縮物の蒸発による影響を受け得、湿度センサ内の湿球を近似し得る。各センサは、ガス流量及び周囲加熱の影響を含め、システムの外的影響を受ける。コントローラは、単一の温度センサに関連して後述する様式と同じ様式でこれらの影響を補償することができる。冗長性が必要な場合、図8に関連して上述したように、複数のセンサを各位置に提供し得る。湿度制御方法好ましい制御システム8は、コントローラに事前にロードされる少なくとも1つのデータセットを有する。データセットを形成するデータは、特定の構成要素を有する特定のシステム構成で例えば、特に、特定のブロワユニット及び加湿器ユニットがデータ収集に使用されるシステム1、システム100、又はシステム200、制御された条件下例えば、テストエリア又は研究所内で事前に測定又は事前に計算される。データは、使用中に通常直面するいくつかの条件範囲下で収集され、事前測定事前設定データは次に、生産システムの場合には統合ソフトウェア若しくはハードウェアとして、又は例えば、湿度制御のファジー論理アルゴリズムで使用すべきデータとして、コントローラ8にロードされる。システム1との併用に特に適するデータセットを図5のグラフとして示す。X軸は、18°C~35°Cの範囲の周囲温度を示す。使用中、チャンバ5の前又は上流での人口呼吸システム内のガスの周囲温度は、周囲温度センサ60により測定され、周囲温度データはコントローラ8に中継される。温度センサ60が、チャンバ5に入る直前のガスの周囲温度を測定することが最も好ましい。データセットを作成するために、典型的なシステム1は、周囲温度をある範囲の温度にわたって既知の一定レベルに保つことができる環境内に配置される。使用に際して、ユーザは、制御装置11を調整することにより流量を選ぶ。コントローラ8は、ユーザ制御装置11から入力を受信し、ファン速度を調整して、この要求される流量に実質的に合わせるファン速度を、特定の呼吸回路構成で要求される流量に実質的に対応することが分かっている速度に変更するか、又はフロープローブ61を使用して流れを測定し、コントローラ8を介してフィードバックメカニズムを使用して、流量を必要若しくは要求されるレベルに調整することにより。7つの異なる一定ファン速度での7つの異なる一定流量が図5のグラフに示される。線70~76は、以下のように異なる流量に対応する:線70-流量15l/分。線71-流量20l/分。線72-25l/分。線73-流量30l/分。線74-流量35l/分。線75-流量40l/分。線76-流量45l/分。Y軸は、様々な目標チャンバ温度を示す。これらの温度は温度センサ値として記憶してもよく、実際の較正温度に従う必要はない。すなわち、任意の所与のファン速度流量及び圧力並びに任意の所与の周囲温度で、水20の上でのチャンバ5内のガスの最良又は理想的な目標流出口温度-Y軸上に示される目標流出口温度がある。この理想的な温度は、所与の一定流量及び一定の周囲温度での露点温度である。すなわち、ガスがチャンバ5を要求される飽和度要求される湿度レベルで出て、次に、効果的な治療に正しい温度及び圧力でユーザ2に送ることができる温度。ガスがチャンバ5を出る際、温度はチャンバ出口ポート温度センサ63により測定される。コントローラ8は、チャンバ出口温度センサ63により測定された温度データと、チャンバ5に入るガスの温度に関するデータ周囲温度センサ60により測定されるとを受信するように適合される。流量は、上で概説したように、前に一定値に設定されているため、コントローラ8は一定流量をすでに知っている。コントローラ8は、流量及び周囲温度の両方を知っているため、例えば、事前ロードされるデータセット例えば、図5にグラフで示されるデータに組み込まれた範囲から理想的な目標流出口温度読み取り値を調べることができる。次に、コントローラ8は、チャンバ出口温度の測定値を、所与の既知の流量及び周囲温度に理想的な目標チャンバ温度と比較する。目標温度の測定値が理想的な目標値に一致しない場合、コントローラ8は、適した制御出力を生成又は決定し、それに従ってヒータ板への電力を調整し、電力を増大させて、チャンバ5内のガスの温度を増大させるか、又は電力を低減させて、ガス温度を低減させる。コントローラ8は、このようにして電力を調整して、流出口又は出口ポートで測定される温度を、要求される目標温度に一致させる。好ましい実施形態では、コントローラ8が出力特徴を調整するメカニズムは、比例-積分-微分コントローラP.I.D.コントローラ又は当分野で既知のいくつかの同様のメカニズムのうちの任意の1つを介する。コントローラは、例えば、コントローラ8にロードされたファジー論理制御アルゴリズム又は測定温度及び流量データを式中の変数として利用する数式を使用することにより、適した制御出力を生成又は決定することもできる。数式の例を以下に示す。これらは一般に、流量範囲15l/分~45l/分での図5にグラフで示されるデータに対応する。例:ユーザ2の治療レジメンには、特定の流量及び圧力、例えば、流量45l/分が指定される。ブロワ又はファンユニット13の速度は、この流量でガスを送るように設定される制御装置11を介して。フロープローブ61がシステムの一部である場合、この流量は、フローセンサ又はフロープローブ61からコントローラ8にリアルタイムフロー読み取り値をフィードバックすることにより動的に調整することができ、コントローラ8は、必要に応じてファン速度を調整する。これは、詳細に後述するように、制御装置8の部分を含むP.I.D.コントローラ等を介して行うことができる。流量が動的に調整され監視されることが好ましい。しかし、フロープローブがシステムの一部ではない場合、流量はファン速度から仮定又は計算され、一定のファン電力レベルでは一定であると仮定される。流量45l/分が図5のグラフの線76により示される。この例では、ユーザ2は、実質的に30°Cの周囲温度を有する寝室で睡眠中である。30°Cの空気が人工呼吸装置に入り、ケース内のファン及び接続通路を通る際、空気はわずかに暖められる。加湿チャンバに入る直前の空気の温度は、周囲温度センサ60により測定される。周囲温度及び流量は既知であるため、コントローラ8は、図5のグラフのY軸に示されるように、要求される目標温度を計算することができる。この特定の例では、チャンバ目標温度が39.4°Cであることが分かる。チャンバ出口温度センサ63は、チャンバ5の出口での温度を測定する出口点でのガス温度は、チャンバの内容物20よりも上の空間中のガスと略同じ温度である。チャンバ出口温度センサ63により測定されるガス温度が、39.4°Cではない場合、コントローラ8は、それに従ってヒータ板12への電力を変更する適した制御出力を決定し生成する。上と同様に、周囲温度センサ60により測定される周囲温度が変化した場合、これはコントローラ8にフィードバックすることができ、P.I.D.制御アルゴリズム等を使用して、出力を適宜変更することができる。従来技術に開示されるシステムよりも優れたこのシステムの利点の1つは以下である:従来技術によるシステムでは、周囲温度が目標露点温度に近づくにつれて、ヒータ板の消費電力が低くなり、加湿チャンバ内の水の温度をそれほど上昇させない。したがって、ガスは、チャンバを出る際に完全には飽和しない傾向を有する。上で概説した方法は、周囲温度の値、又はより好ましくは、既知の構成のシステムのチャンバ流入口温度、チャンバ出口温度、及び流量を使用して、設定された流量及び特定の周囲温度でガスが飽和し、ユーザに送られる実質的に最良又は理想的な温度であるとみなされる目標チャンバ出口温度を生成することにより、この問題を解消する。別の利点は、システム1が、正確な湿度センサを必要とせずに、湿度レベルを正確に制御できることである。別の利点は、ガスがコンプレッサ又はブロワから加湿チャンバに送られ、この流入ガスが高い温度を有する場合、チャンバ温度を正確に補償して、所望の露点を達成できることである。これは特に、チャンバに入る空気又はガスが暖かい場合に有利であるとともに、流量が増大するにつれて、温度が増大する状況でも有利である。動作に際して、任意のフロー生成器は、大気からの流入口と流出口との間で空気温度を増大させる。この温度変化は、いくつかの種類のフロー生成器でより顕著であり得る。システムの構成要素の温度は、システムが最初に作動したときと、その後しばらく経ってからで例えば、1~2時間等の程々に長い時間期間にわたり変化し得る。すなわち、システムの構成要素は、システムが動作するにつれて熱くなり得、システムは、安定動作状態に達するまでにいくらかの時間がかかる。これらの構成要素が、空気がシステムに入るポイントと、空気がチャンバに入るポイントとの空気路内又はそのような空気路に隣接して配置される場合、これらのガスの温度は変化することになる-ガスがこの経路に沿って移動する際、これらの構成要素からガスにいくらか伝熱されることになる。したがって、システムが安定動作状態に達した場合、システムへの流入点でのガス温度は、チャンバへの流入点でのガスの温度と異なり得るため、ガスがチャンバに入る際にガスの温度を測定することで、温度測定誤差が制御計算に導入される危険性が低減することが分かる。しかし、チャンバへの流入点でガス温度を測定することが最も好ましいが、大半の状況で、大気ガス温度の測定が許容可能であることも一般に分かっている。上述した方法は、一体型装置100又は装置200に対して略同様であるが、装置はわずかに異なる構成を有するため、ルックアップテーブルに事前設定又は事前測定され、事前にロードされる値は異なり得る。他の形態では、ユーザは圧力率を選ぶことができるそして、データセットが、流量値ではなく圧力値に関して変更される。さらなる代替のセンサレイアウト上で概説した装置及び方法の変形では、システムシステム1、システム100、又はシステム200は、以下に概説する追加のセンサも有する。1患者側端部温度センサ15又は115、又は215は、輸送管6の患者側端部又は代替として、境界面7内又は境界面7上に配置される。すなわち、患者若しくは輸送点又はその近傍。本明細書で読まれる場合、患者側端部又はユーザ側端部は、輸送管例えば、輸送管6のユーザ側端部の近傍又は患者境界面7内若しくは患者境界面7上を意味するものと解釈されるべきである。これは、特定の位置が別段に記載される場合を除いて適用される。いずれの構成でも、患者側端部温度センサ15は、ユーザ又は患者2にあるか、又はその近傍にあるとみなすことができる。これらのセンサは、好ましくは、本発明の構成に従って提供される。センサは、管の壁によりガス流から分けられ、ガス流内に実質的に突出しない。図11に示されるように、温度センサ1115は、コネクタ1100の壁1102が、図8及び図9に説明される構造と同等の構造を用いて、温度センサとガス流との間にあるように提供し得る。したがって、例えば、示されるコネクタは、外面にわたって離間された一対の溝1104を含む。センサ1115、例えば、サーミスタは、各溝に配置される。各センサ1115は、エポキシ接着剤等の適した接着剤により溝内に固定される。この構成によれば、管の内部はいずれの突出プローブによっても塞がれない。この構成によれば、センサはガス流に露出されないため、続くいかなる滅菌又は処置を必要としない。さらに、管の内面は、より容易に清掃し得る。或いは、突出センサにより邪魔されずに、ピールアウェイスリーブpeelawaysleeve1110を管の内面に提供し得る。ピールアウェイスリーブは、初回使用後に管からはがすことができ、それにより、新しいピールアウェイスリーブが挿入されるか管を多数回使用できるように、又は管をもう1回使用できるようにピールアウェイスリーブなしで、管を再使用することができる。多層のピールアウェイスリーブを最初に組み込むこともでき、それに従って管を多数回使用することができる。図12を参照すると、管の外側に提供されるセンサを、管壁から着脱可能な筐体内に組み込み得る。例えば、管コネクタ1202は、筐体構成要素1206の収容に適した窪みを含み得る。テーパ、リップ、又はクリップ1208の形態の固定特徴が、筐体構成要素1206を窪み1204内に配置し得る。センサ1210を筐体構成要素内の、筐体構成要素が窪みに配置された場合に窪み1204の表面に隣接する位置に提供し得る。この構成によれば、管は使い捨てであってもセンサを再使用することができる。患者側端部温度センサ15からの読み取り値は、コントローラ8にフィードバックされ、輸送点でのガスの温度がチャンバ出口でのガスの目標患者温度に略一致することを保証するために使用される目標患者温度は、チャンバ出口での目標露点温度である。患者側端部温度センサ15からの読み取り値により、輸送管6の長さを移動する際にガス温度が降下しつつあることが示される場合、コントローラ8は、管ヒータワイヤ図2aのワイヤ75として示される-図3及び図4に示される人工呼吸システム200及び400並びに図2bに示されるシステムの代替の好ましい形態では、示されていないが存在するへの電力を増大させて、ガス温度を維持することができる。管ヒータワイヤ75に提供可能な電力で、輸送点でのガスをチャンバ出口9での露点温度に等しくすることができない場合、コントローラ8は、目標チャンバ出口温度を下げるより低い露点温度に。コントローラ8は、チャンバ出口温度を、患者側端部温度センサ15により測定される、管ヒータワイヤが患者に送ることが可能な最大ガス温度レベル又はそれに近いレベルまで下げる。コントローラ8には、所定のデータセットがロードされ、コントローラ8は、このデータ図5にグラフ形態で示されるデータと同様を使用することにより、ヒータ板、又は管ヒータワイヤ、又はこれら両方への電力を調整する。一定のフローレベル且つ周囲温度センサ60により測定される周囲温度変化し得るで、理想的な患者側端部温度がある。コントローラ8は、ヒータ板及び管への電力出力を調整して、管の患者側端部での温度温度センサ15により測定されるをこの理想的な温度に一致させる。上記方法は、システム内のガスの他の状況-ガス状況-が分かる場合、正確性をさらに改良することができる。例えば、ブロワへの入力ガスの湿度レベル又は入力ガスのガス圧が分かる場合。これを達成するために、上述したシステム1、100、及び200の代替の実施形態は、入力ガス路に配置されたガス状況センサ例えば、湿度センサ又は圧力センサを有することができる。モジュール式システム1では、湿度センサ50が、大気流入口40の近傍に配置されて示される。一体型システム100では、これは湿度センサ150として示される以下同様である。上で概説した制御方法と同様に、コントローラ8には、湿度レベルデータセットが事前にロードされる。一定の流量及び既知の周囲又は外部湿度レベルでは、チャンバ出口又はユーザへの輸送点での理想的なガス温度がある。データセットは、図5にグラフ形式で示される値と同様に、様々な周囲湿度及び流量に対してのこれらの理想的な値を含む。コントローラ8は、ヒータ板、又はヒータワイヤ、又はこれら両方の電力出力を調整して、測定されるチャンバ出口温度読み取り値又は患者側端部温度を、コントローラのメモリ内のデータセットから検索した理想的な温度読み取り値に一致させる。同様にして、圧力センサを加湿チャンバへの入力ガス路に配置してモジュール式システムでの図2の入力ガス路に示される圧力センサ80、加湿チャンバブロワへの入力ガスの圧力レベルが分かる場合、上記方法の正確性を改良することができる。圧力センサ180は、一体型システムでは図3の入力ガス路に示される。圧力センサ280は、中央ガス源システムでは図4の入力ガス路に示される。データセットのデータが一定の流量、周囲温度、及び別のガス状況例えば、湿度又は圧力の状況でグラフでプロットされた場合、グラフを3軸-X、Y、及びZでプロットする必要がある-プロットされる場合、グラフは三次元になる-ことに留意されたい。