刃物台に軸支されて割出回転する工具タレットと、刃物台側に装着されてタレット背面に向けて進退する進退ノズルと、この進退ノズルに流体圧を適時供給する流体圧源と、タレットの背面同一円周上に開口して進出した進退ノズルとそれぞれのタレット回動位置で連結する複数の逆止弁付きの受口と、タレットの工具取付部の少なくとも1個に対して設けられた接続口と、接続口と前記受口の全てとを連通するタレット内の流路と、接続口を設けた工具取付部に装着される把持具とを備え、当該把持具は、把持爪を閉方向に付勢する復帰ばねと流体圧の供給を受けたときに把持爪を開く加圧室とを備えている、工作機械のワークの機内搬送装置。前記複数の受口が、タレットの工具取付部のうちの予め定めた箇所に装着した把持具を、主軸チャックに向けたとき並びにワークの供給及び排出位置に向けたときに、進退ノズルに対向する位置に設けられている、請求項1記載のワークの機内搬送装置。前記流路は、タレットに割出軸の軸心を中心にしてリング状に形成された円環路と、この円環路と前記受口及び接続口を連結する枝孔とを備え、当該円環路は、タレット本体とその蓋とのリング状の締結面に形成した円環溝と、この円環溝の外径及び内径側に設けた液封リングとで形成されている、請求項1記載のワークの機内搬送装置。タレットには、バイトのような固定の工具しか取り付けることができない構造のものと、ドリルやフライスなどの回転工具を取り付けることができるようにしたものとがある。各種の製品に用いられる部品の高精度化、形状の複雑化及び生産性の向上の要請から、各種の加工を同一機械上で行うことができる工作機械に対する需要が増大している。そのため、旋盤に設けるタレットも回転工具を装着可能なタレット回転工具タレットが多くなっており、タレットを複数備えた旋盤においても、そのタレットの全てを回転工具タレットとした機械も多くなってきている。回転工具タレットでは、割出軸の中心に回転工具駆動用の回転軸が通っており、この回転軸の回転が傘歯車対などによってタレット内の工具駆動軸に伝達されるようになっているので、タレットに装着した把持具に割出軸の中心を通して流体圧を供給することは不可能である。中空軸となる割出軸の偏心位置に軸方向の流体通路を設けることも考えられるが、割出軸の外径が大きくなって、刃物台を小型化することの障害になるばかりでなく、回転継手も大型になる問題がある。一方、タレットに装着した把持具に前出したノズルと受口などで構成されるカプラを介して流体圧を供給する手段は、タレットが回転しているときには、流体圧を供給し続けることができず、ワークを把持した状態でタレットを回転することができないという問題がある。例えば図1に示す2主軸3タレット回転工具タレットを備えた旋盤において、主軸軸線aの手前側オペレータ側に配置した2個の回転工具タレット33a、3bにそれぞれワーク把持具44a、4bを装着し、素材ワーク及び加工済ワークを機械の手前側に設けられているドア16のすぐ内側の位置77a、7bで供給及び排出するためには、把持具4でワークを把持した状態でタレットを回転させる必要がある。このような場合、カプラを介して供給した流体圧で把持具を閉じる従来装置では、タレット3の回転中に把持具4に流体圧を供給し続けることができず、ワークを把持し続けることができない。特許文献3の当て金翼の開閉構造を把持具の開閉に適用して、把持具を閉じた状態で保持するばねを設けて流体圧で把持具を開く構造としても、把持具4が主軸軸線a側を向いていないワークの供給排出位置7では、把持具の開閉動作を行うことができず、主軸軸線aの反対側にある供給排出位置7で把持具を開閉することができない。特許文献3記載の発明のおける当て金翼の開閉は、ワーク押し付け装置を主軸軸線a上に位置させたときに行われるだけなので、当て金翼を開いた、又は閉じた状態でタレットを回転させるという課題ないし必要は生じない。更に、タレットに把持具を装着して、ワークの機内搬送を行いたいという要求は、全ての工作機械に対して求められるものではないので、そのような要求のためにタレットに大幅な設計変更を行うことは、機械コストを上昇させる原因となる。従って、把持具を装着することを考慮していない一般的な構造のタレットに簡単な部品の追加や追加加工を行うだけで把持具の装着を可能にすることが望ましい。この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、タレットの工具取付部に装着した把持具を空気圧で開閉動作させてワークを把持した状態でタレットを回転させることができると共に、その回転先の位置で把持具の開閉を行うことが可能で、回転工具タレットにも採用することができ、把持具を装着することを予定していないタレットに対して簡単な加工と流体部品の追加によって、把持具を装着可能なタレットに改造することができる技術手段を得ることを課題としている。この発明のワークの機内搬送装置は、工作機械の刃物台21、3131a、31bに軸支されて割出回転するタレット2、33a、3bと、刃物台側に装着されてタレット2、3の背面に向けて進退する進退ノズル34と、タレット2、3の背面同一円周上に開口して進出した進退ノズル34とそれぞれのタレット回動位置で連通する複数の逆止弁付き受口5151a、51b、51cと、タレット2、3の工具取付部の少なくとも1箇所に対して設けられた接続口59と、接続口59と全ての受口51とを連通するタレット内の流体通路54とを備えている。接続口59を設けた工具取付部に装着される把持具4は、その把持爪41を閉方向に付勢する復帰ばね49と、前記接続口から流体圧の供給を受けたときに把持爪41を開く加圧室52とを備えている。流体通路54は、タレット2、3の正面側に割出軸の軸心を中心にしてリング状に形成された円環路と、この円環路と前記受口51及び接続口59を連結する枝孔56、58とを備えている。円環路は、タレット本体とその正面蓋36とのリング状の締結面に形成した円環溝37と、この円環溝の外径及び内径側に設けた液封リング38、39とで形成され、タレット本体に正面蓋36を締着することにより密閉される。複数の受口51は、タレット2、3の工具取付部のうちの予め定めた箇所に装着した把持具4を、主軸チャック11a、1bに向けたとき、及び、ワークの供給排出位置7に向けたときに、進退ノズル34に対向する位置に設ける。タレット2、3の工具取付部に装着した把持具4は、主軸チャック1やワークの供給排出位置7に把持具4を向けたときにそれぞれの受口51に連通する進退ノズル34から流体圧を受けることにより、把持爪41を開いてワークの把持ないし解放を行うことができる。把持爪41は、復帰ばね49の付勢力でワークを把持するので、進退ノズル34を後退させてタレット2、3を割出回転する状態でもワークを把持し続けることができ、ワークを把持したまま回転できる。回転先の位置では、再び進退ノズル34と受口51の1個とが対向するので、進退ノズル34から流体圧を供給して把持具4の開閉を行うことができ、当該位置でワークの解放を行うことができる。刃物台21、31は、旋盤であればZ-X平面を、更にはY軸及びB軸方向に移動位置決めできるので、把持具4で把持したワークを自由な位置に搬送でき、当該位置でのタレット2、3の回転により、ワークを工作機械の加工領域の周縁にまで搬送することができる。更に、タレット2、3に簡単な流体通路54を形成し、刃物台21、31及び把持具4に幾つかの流体部品を配置するだけで実現できるので、回転工具タレットにも採用することができ、把持具を装着することを予定していないタレットに対する簡単な加工と流体部品の追加によって、ワークの搬送が可能になるという効果がある。図1は、この発明の機内搬送装置を備えた2主軸3タレット旋盤を模式的に示した図で、1a及び1bは、第1チャック及び第2チャックで、主軸軸線a上に配置した第1主軸と第2主軸図には現れていないの対向端に装着されている。11a及び11bは、第1主軸及び第2主軸を軸支している第1主軸台及び第2主軸台である。第1主軸台11aは、定位置に固定して設けられており、第2主軸台11bは、主軸軸線aに沿って第1主軸台11aに近接離隔する方向に移動位置決め自在である。2は、主軸軸線aの上方に配置した旋回タレット、33a、3bは主軸軸線aを挟んで旋回タレット2の反対側に配置した下タレット、21及び31は、旋回タレット2及び下タレット3を搭載している上刃物台及び下刃物台である。上刃物台21は、主軸軸線aと平行なZ軸方向、主軸軸線aと直交する工具の切込み送り方向であるX軸方向及びこれらの軸と直交するY軸方向に移動位置決め自在である。旋回タレット2は、Y軸回りであるB軸方向に旋回位置決めされる旋回台22を備えた刃物台である。一方、下タレット3は、Z軸及びX軸方向に移動位置決めされる下刃物台31に割出軸をZ軸方向にして搭載されている。図1の例では、下タレット3にこの発明のワークの機内搬送装置が装着されており、4がワーク把持具である。図2は、機内搬送装置を示すブロック図で、上記2主軸3タレット旋盤のいずれのタレットにも設けることができるものである。下刃物台31旋回タレットの場合は旋回刃物台21には、機械本体に設けた空気圧源12及び電磁切換弁13からフレキシブルホース14を介して空気圧が供給されている。下刃物台31には、作動圧を設定するためのリリーフバルブ33及びカプラの進退ノズル34が設けられている。また、下刃物台31には、ノズル34を進退させるばね復帰型のシリンダ35を進出させるための空気圧が電磁切替弁15を介して供給されている。一方、ノズル34に対向する下タレット3の受口5151a、51b、51cは、図3に示すように、タレット背面刃物台側に向く面の同一円周上に180度異なる位置と、その一方から1単位の割出角度ずれた位置とに設けられている。受口の1個51aの位置は、把持具4が主軸軸線aを向く方向に割り出されたときに、ノズル34と対向する位置である。他の2個51b、51cは、把持具4をワークの排出位置7bに回動させたとき及び素材ワークを受け取る位置7aに回動させたときにそれぞれノズル34と対向する位置に設けられている。把持具4は、把持爪41を開閉するばね復帰型の空気圧シリンダ42を備えている。シリンダのピストン43の軸方向移動を把持爪41の開閉動作に変換する機構には、種々のものがあるが、図の例では、ピストンロッド44の進退動作を支点軸45の軸回りに回動して開閉する把持爪41の基端から延びるレバー46の先端の図で上下方向に細長い長孔47と、ピストンロッド44の先端に装着したピン48との係合により、変換する構造を例示してある。ピストン43は、復帰ばね49によって図の左方向に付勢されており、復帰ばね49がピストン43を図の左方向に押動することにより、把持爪41が互いに接近する方向、すなわちワークを把持する方向に動く。シリンダ42の復帰ばね49を収容した室には、サイレンサ50aを取り付けた排気口が設けられている。シリンダ42の加圧室52ばね49を設けた室と反対側の室は、フレキシブルパイプ53を介してタレット3に設けた流体通路54に連通されている。このパイプ53には、サイレンサ50bを備えた急速排気弁55が介装されている。急速排気弁55は、加圧室52の空気圧が設定圧以上になったときに、過剰な空気を排気して空気圧を設定圧に維持するものである。タレット3内には、流体通路54が設けられ、この流体通路54は、枝孔5656a、56b、56cによってそれぞれ逆止弁5757a、57b、57cを介して受口5151a、51b、51cに連通されており、また、枝孔58を介してパイプ53に連通され、更に流量調整弁60を介して大気解放されている。ここで逆止弁57は、3個の受口51の内の1個から空気圧が供給されているときに、他の受口から当該空気圧が漏出しないようにするためのものであり、流量調整弁60は、ピストン43がばね49で復帰するときの復帰速度を設定するものである。この流量調整弁は、ノズル34から流体通路54に空気圧が供給されているときにも、当該空気の一部を大気に流出させているので、ノズル34から供給される空気量は、流量調整弁60を通る空気量よりも多くなければならない。タレット33a、3b内に流体通路54及び枝孔56、58は、図5に示すようにして、タレット3内に形成されている。タレット3の正面側には、円形ないし多角形状の蓋36が設けられているので、その蓋の外周部を受けるタレット本体側のリング状の締着面に円環溝37を加工し、その内径側及び外径側の溝にOリング38、39を配置する。これにより円環溝37は、密閉された円環状の流体通路54となるので、この円環溝から受口51及びパイプ53の接続口59にドリル孔を穿設して枝孔56、58とする。流体通路54が円周方向に形成され、枝孔56、58は、タレットの工具取付部に設けた図5に破線で示した工具装着用の嵌合孔の間の位置に設けることができるので、タレット内の工具駆動軸及びその軸受けなどに干渉することなく、容易に加工することができる。次に上記構造における把持爪41の開閉動作について、図1の下タレット33a、3bでワークを主軸チャック1と供給排出位置77a、7bの間で搬送する場合を例にして、説明する。ノズル34が後退して、その先端がタレット3の背面から離れているときは、タレット3は自由に回転することができ、そのときシリンダの加圧室52の空気は、流量調整弁60を通って大気解放されるので、把持爪41はばね49の付勢力に対応する力で閉じている。この状態でタレット3を回動して把持爪41をワークに向け、ワークを把持する直前の段階でノズル34を進出させ、切換弁13を開いてタレット3に空気圧を供給する。この空気は一部が流量調整弁60を通って漏出するが、残りの大部分は、パイプ53及び急速排気弁55を通って加圧室52に流入する。これによりピストン43が図で右動して把持爪41が開くので、その状態で刃物台31をワーク側に移動してワークを開いた把持爪41の間に挿入する。この間に流体通路54の圧力が設定した圧力より高くなると、急速排気弁55から余分な空気が排気されて、加圧室52の圧力が設定された圧力に保持される。ワークが把持爪41の間に挿入されたら、切換弁13を切換えて空気圧の供給を停止する。すると、加圧室52の空気は、流量調整弁60を通って流出し、把持爪41がワークを傷つけない速度で閉じて復帰ばね49の付勢力に対応する力でワークを把持する。そして、ノズル34を後退させて刃物台31を移動させると共に、タレット3を回動して、ワークの搬送元の位置素材ワークであればワーク供給位置7a、加工済ワークであれば主軸軸線a側から搬送先の位置素材ワークであれば主軸軸線側、加工済ワークであればワーク排出位置7bに移動する。この移動先の状態では、受口51b又は51cがノズル34に対向するので、当該状態でノズル34を進出させ、切換弁13を切換えて空気圧を供給すれば、把持爪41が開いてワークの把持が解放される。そして、ノズル34が後退した後、タレット3の回転により必要な工具を割り出して、主軸チャック1に装着されているワークの加工を行う。図6、7は、この発明の機内搬送装置を旋回タレット2に設けてワークのロードアンロードを行う例を示した図である。図中、図1と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。図1に示した把持具4a、4bは、ワークの胴部を把持するフィンガ構造であるが、図6、7に示す把持具4は、ワークの端部を把持するチャック構造のものである。把持具4は、旋回タレット2に装着されており、旋回タレット2側に図2で説明した機内搬送装置が設けられている。6は、加工されるワークの供給排出装置である。図の供給排出装置6は、先端にワークを把持するハンド61を備えた昇降装置62が主軸軸線方向のガイド63に沿って往復移動する構造のもので、ハンド61でストッカ64上の素材ワークを取り上げて昇降装置62の移動端に設定したワーク供給排出位置6に供給するというものである。