"版胴上に巻装された使用済みマスタを前記版胴上より剥離して廃棄する孔版印刷装置の排版装置において、前記版胴上より前記使用済みマスタを剥離する際に、前記使用済みマスタを前記版胴の軸方向に変位させるマスタ変位部材を有し、前記マスタ変位部材の作用により前記版胴上に残存したインキ層に形成される残像を攪拌消失させることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記マスタ変位部材が前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に変位自在である剥離部材であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記マスタ変位部材が前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に対して所定の角度傾いて設けられた剥離部材であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記マスタ変位部材が前記版胴を前記軸方向に変位させる版胴変位部材であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記マスタ変位部材が、前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に変位自在である剥離部材及び前記版胴を前記軸方向に変位させる版胴変位部材であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、前記マスタ変位部材が、前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に対して所定の角度傾いて設けられた剥離部材及び前記版胴を前記軸方向に変位させる版胴変位部材であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。しかし、上述した各技術では以下の問題点を有している。まず特許文献1に開示された技術では、外周表層部のインキを均一化する摺接部材を新たに設ける必要がありコストアップしてしまうと共に、ユーザがカラードラムを入れ替えて使用した場合にはインキ混色による不具合が発生してしまい、一方、内周表層部に摺接部材を設けた場合にはインキ混色による不具合は発生しないものの、印刷ドラムスクリーン上のインキ層均一化への効果が少なく残像現象を効果的に防止することができないという問題点がある。特許文献2に開示された技術では、エア吹き付け時に周囲の紙粉や塵埃等を巻き込んでしまい、ドラムスクリーン上への異物付着により局部的にインキが押し出されにくくなる画像異常いわゆる白抜け画像を誘発したり、エア吹き付けに伴うドラムスクリーン上のインキ過乾燥によりマスタ巻装時の密着性が低下し、エア噛み込みやマスタ巻装不良等が発生し易くなったりする虞があるという問題点がある。特許文献3に開示された技術では、特許文献1におけるカラードラム併用に伴う混色の問題は回避可能と提案されているものの、実際には排版ローラ表面並びに排版ユニット内に付着堆積した各色カラーインキが再巻装時にマスタ表裏面に転写付着し、ドラムスクリーン上に戻されてしまうことで同様にインキ混色による不具合が発生してしまう虞があるという問題点がある。特許文献4に開示された技術では、通常はインキ付着のないマスタ後端部でも長時間放置後でインキの顔料成分やオイル成分等の毛細管現象に伴う浸透拡張により汚れてしまっている場合が往々にしてあり、均質化部材を当接させた際にマスタの破れや周囲への汚れ拡大を引き起こしてしまう虞もあり、介在部材として適しているとは言い難い。また、剥離された使用済みマスタのインキが付着している部分を介してインキ均質化部材を当接させてもよい。インキ均質化部材がマスタに付着しているインキで汚れても常にマスタを介して印刷ドラムの表面に当接するので、インキ均質化部材が直接印刷ドラム表面のインキに触れることはなく、よって混色の問題は生じない。とされてはいるが、実際には混色を完全に回避できるとも言い難い。また、実施形態の一つに排版の上ローラをインキ均質化部材として用いる案も提案されてはいるが、排版ローラは排版巻き付き抑制のために狭い幅で複数個併設されていたり、マスタへの噛み付きをよくするために凹凸が設けられたりしている場合が多く、全面的に加圧することが難しい上、いわゆる排版巻き付きジャムを誘発する原因ともなりかねないという問題点がある。さらに、上述した特許文献1~特許文献4の実施形態全てにおいて、排版時に追加で動作を行う必要性があり、通常の排版動作に比して余分な時間を必要とし、いわゆるFPTファーストプリントタイムの増大を伴うという大きな問題点を有している。特許文献5に開示された技術では、単純に印刷動作が禁止されるだけであり、機密保持の観点からは有用なものの、残像回避の根本的な解消手段とはなっていないという問題点がある。また、特許文献7に開示された技術でも、単純に印刷ドラム着脱が禁止されるだけであり、機密保持の観点からは有用なものの、残像回避の根本的解消手段とはなっていないという問題点がある。特許文献6及び特許文献9に開示された技術では、残像回避効果は認められるものの、新たに無製版マスタを巻装する動作により毎回マスタを1版分消費してしまうため、印刷に必要な製版マスタが実質2版分必要となり、マスタ消費コストを増大させてしまうという問題点がある。特許文献8に開示された技術では、主目的が機密保持のため機密保持モード設定時は直ちに排版動作が行われてしまい、その原稿を持ち込んだ当人でも追加印刷ができなくなってしまうばかりか、本来残像現象が発生しない比較的短い時間の放置に対しても常時ドラムスクリーン上のマスタが未巻装状態となり、剥き出しとなったドラムスクリーン上に異物が付着したりインキ表層が空気中に暴露されることによってインキ組成が変化し画質劣化を引き起こす要因となったり、あるいは使用者がドラム入れ替え等でドラム抜き差しをした場合に誤って手や衣服を汚してしまったりする不具合等が起こり易くなってしまうという問題点がある。特許文献10及び特許文献11に開示された技術では、排版された使用済みマスタを櫛歯状ローラや加熱機構等で廃棄して印刷内容を判読できなくするだけであり、機密保持の観点からは有用なものの、残像回避の根本的な解消手段とはなっていないという問題点がある。特許文献12及び特許文献13に開示された技術では、使用者が排版動作を指示し忘れた場合でも確実に排版動作が行われると共に排版までの時間差を設けることにより使用者の再印刷への猶予時間をも確保することができるが、印刷ドラムスクリーン上のマスタ未巻装状態が続き、剥き出しになったドラムスクリーン上に異物が付着したり、インキ表層が空気中に暴露されることによってインキ組成が変化し画質劣化を引き起こす要因となったり、あるいは使用者がドラム入れ替え等でドラム抜き差しをした場合に誤って手や衣服を汚してしまったりする不具合が発生し易くなってしまうという問題点がある。本発明は上述した各種問題点を解決し、インキ混色や排版ジャム等の不具合の一因ともなる新たな構造の追加、未製版マスタを頻繁に巻装することによるマスタ消費量増加、ドラムスクリーンの長時間にわたる剥き出しによる過剰乾燥、さらには追加動作によるファーストプリントタイムの増大等を防止しつつ、異常画像や文書機密漏洩の元となる残像現象を効果的に抑制することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。請求項1記載の発明は、版胴上に巻装された使用済みマスタを前記版胴上より剥離して廃棄する孔版印刷装置の排版装置において、前記版胴上より前記使用済みマスタを剥離する際に、前記使用済みマスタを前記版胴の軸方向に変位させるマスタ変位部材を有し、前記マスタ変位部材の作用により前記版胴上に残存したインキ層に形成される残像を攪拌消失させることを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記マスタ変位部材が前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に変位自在である剥離部材であることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記マスタ変位部材が前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に対して所定の角度傾いて設けられた剥離部材であることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記マスタ変位部材が前記版胴を前記軸方向に変位させる版胴変位部材であることを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記マスタ変位部材が、前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に変位自在である剥離部材及び前記版胴を前記軸方向に変位させる版胴変位部材であることを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記マスタ変位部材が、前記使用済みマスタを前記版胴上より剥離すると共に前記軸方向に対して所定の角度傾いて設けられた剥離部材及び前記版胴を前記軸方向に変位させる版胴変位部材であることを特徴とする。本発明によれば、マスタ変位部材の作用により製版済みマスタは排版動作中に左右方向へと細かく揺動しつつ排版され、製版済みマスタ上の穿孔部分と非穿孔部分との間のインキ組成変化に伴う残像現象がスクリーン上において攪拌され、次回製版時にはほとんど読み取れない程度に改善されるので、異常画像や文書機密漏洩といった問題の発生を効果的に防止することができる。図1は、本発明の一実施形態を適用可能な孔版印刷装置を示している。先ず、この孔版印刷装置1の全体構成について簡単に説明する。本体フレーム50の上部には画像読取部54が配設されており、その下方には製版部20が配設されている。製版部20は、マスタ21をロール状に巻成したマスタロール22を回転自在かつ着脱自在に支持するマスタ保持部材70、押さえローラ71、プラテンローラ72及びサーマルヘッド73、2組の搬送ローラ対74,75、製版されたマスタを1版分ストックするマスタストック手段76及び吸引ファン77、マスタ切断手段78等を有する周知の構成である。本構成では画像読取部54を設けているが、PCオンライン出力専用機等であってコントローラを内蔵することにより画像読取部54が不要である構成でもよい。製版部20の左方には印刷部23が配設されている。印刷部23は、その外周面上に製版済みマスタ79を巻装する回転自在な版胴60、その外周面が版胴60の内周面に対して僅かに間隙を有する位置を占めるように配置されたインキローラ61、インキローラ61と僅かに間隙を有するように近接配置されたドクターローラ62、インキローラ61とドクターローラ62との近接部において楔形状に溜められるインキ溜まりのインキ量を検知するインキ量検知センサ63、インキ溜まりに向けてインキを供給するインキ供給手段64、版胴60の外周面上に開閉自在に設けられ製版済みマスタ79の一端を保持するクランパ65、版胴60とほぼ同じ直径を有し版胴60と同期して逆方向に同周速度で回転する圧胴66等を有している。圧胴66の周囲には用紙56を保持するくわえ爪67が設けられている。印刷部23の左方には、排版装置として機能する排版部24が配設されている。排版部24は、少なくとも1つが変位可能に設けられ版胴60の外周面上より製版済みマスタ79の他端をすくい上げて剥離させる複数の排版ローラ80、剥離された製版済みマスタ79を収容する排版ボックス82、排版ボックス82内に収容された製版済みマスタ79を使用済みマスタ83とすべく圧縮する圧縮板81等を有する周知の構成である。製版部20の下方には給紙部25が配設されている。給紙部25は、複数枚の用紙56を積載する給紙トレイ51、給紙トレイ51上の用紙56を給送する給紙ローラ90、給紙ローラ90によって給送された用紙56を1枚ずつに分離する分離ローラ91及び分離パッド92、レジストローラ対93等を有する周知の構成である。給紙部25より印刷部23を介した左方には排紙部26が配設されている。排紙部26は、用紙56を版胴60の外周面より剥離する剥離爪94、剥離爪94の後方に配置され用紙剥離時に送風を行うエアナイフ99、駆動ローラ96及び従動ローラ95及び無端ベルト97及び吸引ファン98からなる用紙搬送コンベヤ、エンドフェンス53を有し印刷済み用紙57が多数枚積載される排紙トレイ52等を有する周知の構成である。図2は、孔版印刷装置1に用いられる操作パネル200を示している。同図において操作パネル200上には、画像コントラストつまみ201、プリント位置調整キー202、表示部203、初期設定キー204、プリンタ設定キー205、初期設定キー206、プログラムキー207、リセットキー208、オンライン製版キー209、製版モード選択キー210、連続キー211、プリントモード選択キー212、主電源ランプ213、試しプリントキー214、データインランプ緑215、エラーランプ赤216、プリントスピードキー217、プリント位置リセットキー218、テンキー219、クリアストップキー220、試しプリントキー221、スタートキー222、電源キー223、液晶タッチパネル224、プリント位置設定キー225等が配置されている。次に、この孔版印刷装置1の動作について説明する。先ず、オペレータは画像読取部54の上部に配置された図示しない原稿受け台またはコンタクトガラス上に印刷すべき画像を有する原稿55をセットし、操作パネル200上のプリントスピードキー217及びテンキー219等によって所望の印刷条件を設定する。その後、操作パネル200上のスタートキー222を押下すると排版工程が開始される。すなわち版胴60が図1の矢印方向に回転し、版胴60の外周面上に巻装された使用済みマスタ79の先端が排版ローラ80に近付くと、クランパ65が開放されると共に排版ローラ80が回転しつつマスタ端部をすくい上げ、排版ボックス82内へと送り込み始める。排版工程と並行して画像読取部54が作動して原稿読取が開始される。画像読取部54の構成及び動作は公知の縮小光学系による原稿読取方式で行われる。すなわち、光源より照射され原稿55の表面において反射された反射光をミラー群で反射させ、レンズを通して光電変換素子CCD等からなる画像センサに入射してセンサ内で光電変換された電気信号をアナログ/デジタルA/D変換してデジタル信号として処理する。一方、このような原稿走査及び画像読取動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。マスタロール22から引き出されたマスタ21は、プラテンローラ72及び搬送ローラ対74により初期位置にセットされている。製版及び給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づきサーマルヘッド73上の発熱素子がそれぞれ選択的に発熱すると共に、マスタ21が所定速度で順次送り出され、発熱素子に接触しているマスタの熱可塑性樹脂フィルム面が溶融穿孔されつつ吸引ファン77に吸引されることで、マスタストック手段76内に製版されたマスタ21が収容される。原稿55の画像情報に応じた穿孔パターンが書き込まれた製版済みマスタ79の先端は搬送ローラ対75によって版胴60の外周面に向けて送り出され、ガイド板に案内されて版胴60の外周面上に設けられた開放状態のクランパ65に向けて垂れ下がり、所定のタイミングでクランパ65に挟持された後、図1の矢印方向に回転する版胴60の回転力によって版胴60の外周面上に巻装される。マスタ21の後端は製版終了後にマスタ切断手段78によって切断され、1版の製版済みマスタ79が版胴60の外周面上に巻装されて給版工程が完了する。製版済みマスタ79の巻装完了と同時に印刷工程が開始される。先ず、給紙トレイ51上に積載された用紙56の最上位の1枚が、給紙ローラ90、分離ローラ91、分離パッド92によりレジストローラ対93に向けて給送され、給送された用紙56はレジストローラ対93により版胴60に同期した所定のタイミングで版胴60と圧胴66との間に向けて送り出される。圧胴66は、変位手段により版胴60の外周面に対して接離自在に支持されており、版胴60に対して給送されてきた用紙56を押し付け、印刷画像を用紙56上に形成する押圧手段としての機能を有している。給送されてきた用紙56の先端が圧胴66上のくわえ爪67に挟持されると、版胴60の外周面下方に離間していた圧胴66が図示しない印圧カムによって上昇されることにより、版胴60の外周面上に巻装されている製版済みマスタ79に対して用紙56が押圧される。この押圧により、版胴60の開孔部を介して製版済みマスタ79の穿孔部から滲出したインキが用紙56に転移され、用紙56上に印刷画像が形成される。なお、印刷開始直後1枚目の用紙は通常版付けまたは試し刷りと呼ばれ、版胴60に対して新たに巻装された製版済みマスタ79が版胴60上に馴染み、インキが十分に行き渡るように所定の印刷速度よりもさらに低速で印刷及び排紙される。また、操作パネル200上の連続キー211が押下されていない場合は、版付けあるいは試し刷りが排紙された時点で孔版印刷装置1が停止する。その時点でオペレータが印刷物の画像位置を適正化するため、プリント位置設定キー225を用いて画像位置を調整し、試し刷りキー214,221により再度画像位置の確認を行う場合もある。一方、版胴60の内部では、インキ供給手段64からインキローラ61とドクターローラ62との間に向けてインキが供給され、インキ量検知センサ63により所定量のインキ溜まりが形成される。版胴60が回転すると、その回転に同期してインキローラ61及びドクターローラ62が回転し、インキ溜まりのインキが版胴60の内周面に随時供給される。印刷画像が形成された印刷済み用紙57は、くわえ爪67から解放されて版胴60の曲率と剥離爪94及びエアナイフ99の働きによって版胴60より剥離され、用紙搬送コンベヤによって搬送されて排紙トレイ52上に排出積載される。そして、給紙、印刷、排紙の各工程が予め設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全行程が終了すると孔版印刷装置1の動作が停止する。図3は、孔版印刷装置1における従来の排版動作状態を説明する図である。従来の排版動作では、排版ローラ80を駆動するモータ2の駆動に伴い排版ローラ80が回転し、製版済みマスタ79は版胴60の回転方向に向けて一定の速度で直線的に巻き取られる。ここで排版ジャムを誘発させないためには、製版済みマスタ79に余計なストレスをかけることなくきれいに巻き取る必要があるが、その排版剥離方法であるが故、一定時間以上装置を放置させた場合に発生する、製版済みマスタ79上の穿孔部分と非穿孔部分との間でのインキ組成変化に伴う残像現象は、図3に示すように版胴60のスクリーン3上に鮮明に残ってしまい、異常画像や文書機密漏洩といった問題が発生してしまう。そこで、本発明の第1の実施形態では、排版動作中に排版ローラ軸を版胴軸方向へと変位させる構成を設けている。以下、図4に基づいて説明する。図4に示す構成において図3と異なる点は、モータ2の同軸上にベベルギヤ4aが配置されると共にこれと直角に噛合するベベルギヤ4bが設けられている点、ベベルギヤ4bと同軸上に楕円カム5が設けられている点、排版ローラ80の駆動軸における駆動側とは逆側の端部に駆動軸を駆動側へと押圧するばね6が設けられている点である。この構成より、モータ2が回転すると楕円カム5が回転し、これにより排版ローラ80の駆動軸が図4において左右方向に変位する。この構成において、モータ2、各ベベルギヤ4a,4b、楕円カム5、ばね6、剥離部材としての排版ローラ80によってマスタ変位部材7が構成されている。上述の構成により、マスタ変位部材7の作用により製版済みマスタ79は排版動作中に図4における左右方向へと細かく揺動しつつ排版され、製版済みマスタ79上の穿孔部分と非穿孔部分との間のインキ組成変化に伴う残像現象がスクリーン3上において図4に示すように攪拌され、次回製版時にはほとんど読み取れない程度に改善されるので、異常画像や文書機密漏洩といった問題の発生を効果的に防止することができる。なおこの第1の実施形態では、ベベルギヤ4a,4b、楕円カム5、ばね6の追加によって変位動作を実現させているため、新たに動作用のモータを追加する必要がなくコストダウンを図ることができ、また簡易な構成で実現することができる。図5は、本発明の第2の実施形態を示している。この第2の実施形態は、図3に示した従来の構成と比較すると、第1の実施形態と同様のばね6を有している点、排版ローラ80に代えてその駆動軸に対して所定の角度傾いて設けられた剥離部材としての排版ローラ8を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。この構成において、モータ2、ばね6、排版ローラ8によってマスタ変位部材9が構成されている。この構成によっても第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができると共に、第1の実施形態に比して構成部品が少なくコストダウンを図ることができる。図6及び図7は本発明の第3の実施形態を示している。この第3の実施形態は、図3に示した従来の構成に加え、図7に示すように版胴60を図6において左右方向に変位させる構成を有している。図7において、版胴60の内部にはモータ102が設けられており、モータ102にはウォーム104が設けられ、その同軸上にはエンコーダ105が設けられている。版胴60のフランジ100にはラック部を有するレール部材103が取り付けられており、版胴60の内部にはレール部材103のラック部と噛合する第1アイドルギヤ106、第1アイドルギヤ106及びウォーム104と噛合する第2アイドルギヤ107が設けられている。また、エンコーダ105と対応する位置には、版胴60の位置を決定するためのセンサ101が設けられている。この構成において、センサ101、モータ102、レール部材103、ウォーム104、エンコーダ105、各ギヤ106,107によってマスタ変位部材としての版胴変位部材10が構成されている。この構成によっても第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第1の実施形態で示したマスタ変位部材7と第3の実施形態で示した版胴変位部材10とを併用してもよく、第2の実施形態で示したマスタ変位部材9と第3の実施形態で示した版胴変位部材10とを併用してもよい。これにより製版済みマスタ79の挙動がより複雑となり、残像現象をより効率よく排除改善することができる。"