"複数の回転子バー106,128,130と、前記複数の回転子バー106,128,130を一緒に電気的に結合するように構成された第1の結合要素124と、を有する電気機械100であって、前記複数の回転子バー106,128,130の各々の回転子バーが、第1の電気抵抗率を持つ第1の金属材料110と、前記第1の材料110の周りに流し込み成形されていて、前記第1の電気抵抗率よりも大きい第2の電気抵抗率を持つ第2の金属材料112とを含み、前記第1の金属材料110が、第1の端部134,142,156、及び該第1の端部134,142,156とは反対側の第2の端部136,148,160を持ち、また前記第1の結合要素124が前記第1の金属材料110の前記第1の端部134,142,156に結合されていること、を特徴とする電気機械100。前記第1の金属材料110が銅のバーで構成されており、また前記第2の金属材料112がアルミニウムで構成されている、請求項1記載の電気機械100。前記複数の回転子バー106,128,130の各々の回転子バーが、第1の端部114、及び該第1の端部とは反対側の第2の端部116を持ち、また前記第1の結合要素124が前記複数の回転子バー106,128,130の各々の回転子バーの前記第1の端部に電気的に結合されており、前記電気機械100は更に、前記複数の回転子バー106,128,130の各々の回転子バーの前記第2の端部に結合された第2の結合要素126を有しており、この第2の結合要素126が前記複数の回転子バー106,128,130を一緒に電気的に結合するように構成されている、請求項2記載の電気機械100。更に、前記第1の金属材料110の第1の端部142にねじ込まれている第1のキャップ140と、前記第1の金属材料110の前記第1の端部142とは反対側の前記第1の金属材料110の第2の端部148にねじ込まれている第2のキャップ146とを有している請求項3記載の電気機械100。前記第2の金属材料112はまた、前記第1及び第2の結合要素124,126の部分の周りに流し込み成形されている、請求項3記載の電気機械100。前記複数の回転子バー106,128,130の各々の回転子バーは更に、前記第1及び第2の金属材料110、112の間に介在材料120を有しており、該介在材料120は、前記第1の金属材料110に対する前記第2の金属材料112の付着に役立つように構成されている、請求項5記載の電気機械100。前記介在材料120は、前記第1の金属材料110を覆うアルミニウム被覆で構成されている、請求項6記載の電気機械100。前記電気機械100は更に、各々の回転子バー106,128,130の前記第1の材料110に結合され且つ前記第1及び第2の結合要素124,126に結合された介在材料120を有しており、前記介在材料120は、各々の回転子バー106,128,130の前記第1の金属材料110及び前記第1及び第2の結合要素124,126を各々の回転子バー106,128,130の前記第2の材料112から少なくとも部分的に電気的に隔離するように構成されている、請求項5記載の電気機械100。前記第1の金属材料110はニッケルを有している、請求項1記載の電気機械100。前記第1及び第2の結合要素124,126は、前記第1の金属材料110の前記第1及び第2の端部134、142、156、136、148、160にそれぞれろう付けされている、請求項3記載の電気機械100。図1について説明すると、本発明の一実施形態に従った電気機械100の一部分の略図が示されている。図1の実施形態によれば、電気機械100は回転軸線102を持ち、それを中心として回転する。図示していないが、当業者には理解されるように、回転軸線102に沿っているシャフトが回転することにより、電気機械100は回転する。電気機械100は複数の冷却フィン104仮想線で示すを含むことができると考えられる。しかしながら、冷却フィン104の無い実施形態、又は図1に示されているものよりも多数又は少数の冷却フィンを持つ実施形態も想定される。また電気機械100は、回転子バーを用いる任意の種類の電気機械であってよいと考えられる。例えば、このような電気機械には、誘導電動機又は発電機のような誘導機が含まれる。しかしながら、より一般的に云えば、このような電気機械には、電動機、発電機、又は同様な機械が含まれる。図2に関して以下に示されるように、電気機械100は複数の回転子バーを含む。図2について説明すると、本発明の一実施形態に従った電気機械100の図1の線2-2に沿った断面図が示されている。電気機械100は、電気機械100の鉄心材料108すなわち、回転子バーハウジングの中に延在する複数の回転子バー106を含み、複数の回転子バー106の各々の回転子バーは少なくとも第1の金属材料110及び第2の金属材料112を含む。第1の金属材料110は第1の電気抵抗率を持ち、また第2の金属材料112は第1の電気抵抗率よりも大きい第2の電気抵抗率を持つ。ここで、各々の回転子バー106が上側部分114及び下側部分116を含んでいることに留意されたい。本発明の一実施形態によれば、第1の金属材料110は銅材料例えば、銅のバー及び/又は銀材料を含み、他方、第2の金属材料112はアルミニウム材料を含む。しかしながら、第1の金属材料110は銅又は銀以外の材料で構成することができると想定される。例えば、第1の金属材料110は対応する第1の電気抵抗率を持つ第1の種類のアルミニウムで構成することができ、また第2の金属材料112は第1の電気抵抗率とは異なる対応する第2の電気抵抗率を持つ第2の種類のアルミニウムで構成することができる。このような実施形態によれば、第1の金属材料110の第1の種類のアルミニウムは、第2の金属材料112の第2の種類のアルミニウムよりも小さい電気抵抗率を持つ。ここで、第2の金属材料112はアルミニウム以外の材料で構成できることに留意されたい。図2に示された実施形態によれば、第2の金属材料112は、第1の金属材料110の周りに流し込み成形された材料である。電気機械100の運転効率は、一般に、各々の回転子バー106の下側部分116の影響をより多く受ける。下側部分116の電気抵抗率が減少すると、電気機械100の運転効率は増大する。更に、電気機械100の始動トルクは、各々の回転子バー106の上側部分114の影響を受けることがある。例えば、上側部分114の電気抵抗率が増大すると、始動トルクも増大し得る。このようなシナリオは、例えば、交流60Hz電源からの直入れ始動のように固定周波数電源から電気的に励起するときに生じ得る。本発明の実施形態は、電気機械例えば、電気機械100の運転効率を最大にし又は少なくとも増大するのに役立つ。本発明の実施形態はまた、電気機械の始動トルクを増大し及び/又は電気機械の始動電流を制限するのに役立つことができる。例えば、第2の金属材料112の電気抵抗率を高くすることにより、上側部分114の電気抵抗率を高くすると、始動トルクを増大し及び/又は始動電流を制限することができる。更に、下側部分116が第2の金属材料112よりも低い電気抵抗率を持つ第1の金属材料110を含んでいるので、対応する電気機械例えば、電気機械100の運転効率は増大する。図2について更に説明すると、第2の金属材料112は、始動トルクを最大にし又は増大し、並びに/又は始動電流を制限するように選択することができ、他方、第1の金属材料110は運転効率を最大にし又は増大するように選択することが可能である。この場合もやはり、第2の金属材料112により上側部分114の電気抵抗率を高くすると、電気機械100の始動トルク又は始動電流について好ましい効果を得ることができ、他方、下側部分116の第1の金属材料110の電気抵抗率を低くすることにより下側部分116が、電気機械100の運転効率について好ましい効果を持つことができる。前に述べたように、第2の材料112は第1の材料110の周りに流し込み成形することができると考えられる。しかしながら、回転子バー106の上側部分114は予成形された要素とすることができると想定される。このような実施形態では、予成形された要素は第2の材料112と同じ材料で構成することができ、或いは別の材料で構成することができる。いずれの場合でも、予成形された要素は、第1の材料110の電気抵抗率よりも高い電気抵抗率を持つ。また、本発明の実施形態は、関連した製造コストを低減又は制限しながら、高い電気抵抗率の回転子バーを使用する利点を利用するために用いることができることに留意されたい。当業者には理解されるように、典型的には、完全に銅で作られた回転子バーを用いる電気機械を製造することは、完全にアルミニウムで作られた回転子バーすなわち、典型的には、銅の回転子バーよりも高い電気抵抗率を持つ回転子バーを用いる電気機械を製造するよりも高価である。このような製造コストの差は、銅の方が融点が高いと云うことに関連付けることができ、銅はより高価な道具及び製造方法を必要とすることがある。例えば、しばしば銅を流し込み成形することの方が、アルミニウムを流し込み成形することよりも高価である。しかしながら、本発明の実施形態によれば、銅のような電気抵抗率の低い材料を用いる利点を利用する回転子バーの製造コストを最小にすることができる。例えば、第1の金属材料110は、適切な寸法を持つ予め購入した銅のバーとすることができ、或いは適切な寸法を持つように機械加工することができるのに対して、第2の金属材料112は第1の金属材料110の周りに流し込み成形することができる。従って、第1の金属材料110を流し込み成形する必要性を無くすことができる。図3~図5は、図2の線5-5に沿った電気機械100の一部分を例示し、本発明の一実施形態に従った回転子バーを製造する例を示す。図3には、回転子バー要素の挿入及び流し込み成形のための回転子鉄心又はハウジング108内の開口部118が示されている。図4には、その中に第1の金属材料110が挿入された開口部118が示されている。第1の金属材料110はバー又はバー状材料とすることができると考えられる。図示のように、第1の金属材料110上には介在材料120を設けることができると考えられる。介在材料120は被覆例えば、アルミニウム、ニッケル又は他の種類の被覆とすることができる。また、介在材料120は絶縁材料とすることもできると考えられる。しかしながら、介在材料の無い実施形態も考えられることに留意されたい。介在材料120についての詳細は図5に関して説明する。図5は、流し込み成形材料112すなわち、第2の金属材料が開口部118の残っている空所を満たして、第1の金属材料110の周りに及び介在材料120存在する場合の周りに流し込み成形されることを例示している。介在材料120は、存在する場合、第1の材料110から流し込み成形材料112を少なくとも部分的に電気的に隔離するように構成された電気絶縁体とすることができる。それに加えて、又はその代わりに、介在材料120は、第1の材料110と流し込み成形材料112との間の付着又は結合を高めるように構成された被覆例えば、アルミニウム被覆とすることができる。図4に関して前に説明したように、介在材料120の無い実施形態も考えられる。従って、図5に示される介在材料120が存在してもしなくても、第1の金属材料110の周りの流し込み成形材料112は回転子バー106を形成する。回転子バー106の流し込み成形材料112は第1の材料110を完全に覆う必要がないことに留意されたい。例えば、図4の実施形態に示されているように、第1の材料110/介在材料120の底部部分122は、回転子鉄心108との間に流し込み成形材料112が存在せずに回転子鉄心108に隣接する。従って、流し込み成形材料112は、開口部118内の第1の材料110の位置に依存して、第1の材料の挿入体110を完全に取り囲むか又は部分的に取り囲むことができる。図5に示されているように、回転子バー106は上側部分114及び下側部分116を含む。第1の金属材料110は流し込み成形材料112よりも低い電気抵抗を持つ。従って、下側部分116の実効電気抵抗が上側部分114の実効電気抵抗よりも低い。下側部分116の実効電気抵抗が相対的に低いことにより、電気機械100は、流し込み成形材料112のみを含む回転子バーを用いた同等の電気機械図示せずよりも高い運転効率を持つ。更に、上側部分114中の流し込み成形材料112が第1の金属材料110よりも高い電気抵抗を持っているので、電気機械100は、第1の金属材料110として用いられる材料例えば、銅のみを含んでいる同等の電気機械図示せずよりも高い始動トルクを持つことができる。更に、回転子バー106の構成はまた、始動電流を制限するのに役立つことができる。回転子バー106の二元金属の性質により、電気機械100は、流し込み成形材料112の相対的に高い電気抵抗特性から得られる利点を持つと共に、第1の金属材料110の相対的に低い電気抵抗特性から得られる利点も持つことができる。次に図6について説明すると、本発明の一実施形態に従った図1の電気機械100の一部分の分解図が示されている。ここで、図1のフィン104は図示されていないことに留意されたい。図6に示されているように、電気機械100は、第1の結合要素124すなわち、第1のリングと、その中に複数の開口部118を持つ回転子鉄心108と、第2の結合要素126すなわち、第2のリングとを含む。分解図には複数の回転子バー106も示されており、各々の回転子バー106は第1の金属材料110及び第2の金属材料112を含んでいる。ここで、第2の金属材料112が例示の目的で2つの構成要素すなわち、第1のリング124の隣の1つの構成要素と第2のリング126の隣のもう1つの構成要素として示されていることに注意されたい。第2の金属材料112が第1の金属材料110の周りに流し込み成形される実施形態によれば、第2の金属材料112は1つの構成要素である。図示していないけれども、第1の金属材料110には介在材料例えば、図4~図5の介在材料120を結合することができると考えられる。介在材料が絶縁体である場合、第1の金属材料110並びに第1及び第2の結合要素124,126が一緒に電気的に結合されるが、第2の金属材料112からは実質的に電気的に隔離されるように、第1及び第2の結合要素124,126はまた実質的に絶縁材料で囲まれる。図2~図5について前に説明したように、本発明の実施形態によれば、第1の金属材料110は第2の金属材料112よりも低い電気抵抗を持つ。第1の金属材料110は、開口部118の中に配置されるバー又はバー状材料とすることができる。一実施形態によれば、いったん各々の金属材料110が各々の開口部118の中に配置されると、第1及び第2の結合要素124,126がそれに結合される。第1及び第2の結合要素124,126は図6の実施形態では円形又はリング形状であるとして示されているが、他の形状も考えられる。図6について更に説明すると、第2の金属材料112は第1の金属材料110の周りに開口部118の中へ流し込み成形することができる。このような場合、第1の金属材料110は流し込み成形する必要が無いので、第1の金属材料110の流し込み成形に関連した製造コストを不要とすることができる。図1及び図6に示された実施形態によれば、第2の金属材料112は第1及び第2の結合要素124,126の周りにも流し込み成形される。次に図7について説明すると、本発明の一実施形態に従った電気機械100の図1の線7-7に沿った断面図が示されている。第1の回転子バー128及び第2の回転子バー130が図7に示されており、この場合、各々の回転子バー128,130は第1の金属材料110及び第2の金属材料112を含む。また図7には第1のリング124すなわち、第1の結合要素及び第2のリング126すなわち、第2の結合要素も示されており、この場合、各々のリング124,126は、第1及び第2の回転子バー128,130を、電気機械100の円周に沿って配置された他の回転子バー図示せずに電気的に結合する。第1及び第2のリング124,126は第1の材料110にろう付けすることにより、それらの間の電気的結合を可能にし又は改善することができると考えられる。ここで、図7に示された電気機械100の実施形態は冷却フィン例えば、図1の冷却フィン104を含んでいないことに留意されたい。しかしながら、図1についての説明で述べたように、冷却フィンを持つ電気機械100のような電気機械の実施形態も考えられる。図8~図10は、本発明の一実施形態に従って、第2の金属材料112の流し込み成形の前に第1の金属材料110を第1のリング124及び第2のリング126に固定するための工程を示す。図8では、圧迫工具132を第1の金属材料110の第1の端部134及び第2の端部136と整列させる。図9では、圧迫工具132により第1及び第2の端部134,136に圧力を加えて、第1及び第2の端部134,136を変形させて、それらが第1のリング124の一部分及び第2のリング126の一部分とそれぞれ重なり合うようにする。図10に示されているように、圧迫工具132を変形した第1及び第2の端部134,136から取り去ることにより、第1の金属材料110と第1及び第2のリング124,126との間に形成された低抵抗接触部138を残す。このように形成されたこれらの低抵抗接触部138は、第1及び第2のリング124,126が前に述べたように全ての回転子バー106を一緒に電気的に結合することを確実にする。図11~図12は、本発明の別の実施形態に従って、第2の金属材料112の流し込み成形の前に第1の金属材料110を第1のリング124及び第2のリング126に固定するための工程を示す。図11では、第1のねじ込みキャップ140を、その中に第1の空洞144が形成されている第1の金属材料110の第1の端部142と整列させ、また第2のねじ込みキャップ146を、その中に第2の空洞150が形成されている第1の金属材料110の第2の端部148と整列させる。図12では、第1及び第2のねじ込みキャップ140,146が第1の金属材料110の第1及び第2の空洞144,150の中にねじ込まれて、第1の金属材料110を第1のリング124及び第2のリング126と重なり合わせる。このような場合、第1の金属材料110と第1及び第2のリング124,126との間に低抵抗接触部152が形成される。この態様では、このように形成された低抵抗接触部152は、第1及び第2のリング124,126が前に述べたように全ての回転子バー106を一緒に電気的に結合することを確実にする。一実施形態によれば、第2の金属材料112が、第1の金属材料110の中に挿入された第1及び第2のねじ込みキャップ140,146をそのまま残した状態で、第1の金属材料110並びに第1及び第2のリング124,126の周りに流し込み成形される。この態様では、第2の金属材料112は第1及び第2のねじ込みキャップ140,146の周りに流し込み成形される。別の実施形態によれば、第1及び第2のねじ込みキャップ140,146は流し込み成形の前に取り除くことができる。図13~図15は、本発明の別の実施形態に従って、第2の金属材料112の流し込み成形の前に第1の金属材料110を第1のリング124及び第2のリング126に固定するための工程を示す。図13では、第1の座金154を第1の金属材料110の第1の端部156と整列させ、また第2の座金158を第1の端部156とは反対側の第1の金属材料110の第2の端部160と整列させる。図14では、第1の座金154を第1の端部156の周りに配置し、また第2の座金158を第2の端部160の周りに配置する。更に、第1のねじ込みキャップ162を、その中に第1の空洞164が形成されている第1の金属材料110の第1の端部156と整列させ、また第2のねじ込みキャップ166を、その中に第2の空洞168が形成されている第1の金属材料110の第2の端部160と整列させる。図15に示されているように、第1のねじ込みキャップ162は第1の端部156に結合され、また第2のねじ込みキャップ166は第2の端部160に結合される。このような場合、第1の金属材料110は第1のねじ込みキャップ162及び第1の座金154を介して第1のリング124と低抵抗接触部170を形成すると共に、また第2のねじ込みキャップ166及び第2の座金158を介して第2のリング126と低抵抗接触部170を形成する。従って、本発明の一実施形態によれば、電気機械が、複数の回転子バーと、該複数の回転子バーを一緒に電気的に結合するように構成された第1の結合要素とを含む。前記複数の回転子バーの各々の回転子バーは、第1の電気抵抗率を持つ第1の金属材料と、前記第1の材料の周りに流し込み成形された第2の金属材料とを含み、前記第2の金属材料は、第1の電気抵抗率よりも大きい第2の電気抵抗率を持つ。前記第1の金属材料は第1の端部及び該第1の端部とは反対側の第2の端部を持ち、また前記第1の結合要素は前記第1の金属材料の前記第1の端部に結合されている。本発明の別の実施形態によれば、電気機械を製造する方法が、回転子バーハウジングの中に複数のバーを挿入して、該複数のバーを一緒に電気的に結合する工程を含む。前記複数のバーの各々のバーは、第1の電気抵抗率を持つ第1の金属材料を含む。本方法はまた、前記回転子バーハウジングの中に挿入された前記複数のバーの周りに第2の金属材料を流し込み成形する工程を含む。前記第2の金属材料は、前記第1の電気抵抗率よりも大きい第2の電気抵抗率を持つ。本発明の更に別の面によれば、電気機械が、複数の回転子バーと、該複数の回転子バーの各々の回転子バーを一緒に電気的に結合するように構成された第1の電気的結合リングとを含む。前記複数の回転子バーの各々の回転子バーは、金属バーと、該金属バーの少なくとも大部分を取り囲む金属被覆とを含む。各々の金属バーは、第1の電気抵抗率を持つ第1の材料を含み、また各々の金属被覆は、前記第1の電気抵抗率よりも大きい第2の電気抵抗率を持つ。本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し且つ任意の採用した方法を遂行すること含めて本発明を実施することができるようにするために、幾つかの例を使用した。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内に入るものとする。"