回転棒が下端に取り付けられる六面体構造を有するように構成された本体であって、電池セルの電極端子が上方へ露出している状態で前記電池セルが取付けフレームに直立して取り付け可能であるように、前記電池セルの寸法に相当する寸法を有する前記取付けフレームが側面に設けられる本体と、前記本体の下端に配置されるダイであって、前記ダイが手動でまたは回転モータによって回転できるように前記回転棒に接続されるダイと、前記本体の前記取付けフレームおよび前記取付けフレームに取り付けられた前記電池セルを支持するために前記ダイに形成される支持部材と、を含み、前記回転棒が、前記電池セルが前記本体の対応する側面に取り付けられている状態で前記電池セルの上方に位置する溶接棒を使用して溶接すべき電池セルの1つの一部分に関して抵抗溶接が行われるように回転することを特徴とする、異なる寸法を有する電池セルを連続して製造するための電池セル用回転ジグ。前記取付けフレームおよび前記支持部材が、前記本体の4つの側面で異なる寸法を有することを特徴とする請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。前記取付けフレームが、前記電池セルの幅に相当する寸法を有し、前記支持部材が、前記電池セルが前記それぞれの取付けフレームに取り付けられている状態で、前記電池セルのそれぞれの電池セルケースの上端と前記取付けフレームのそれぞれの上端との間隔が所定の高さだけ開くように構成されることを特徴とする請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。前記取付けフレームのそれぞれが、前記本体の幅の30から50に相当する寸法を有することを特徴とする請求項3に記載の電池セル用回転ジグ。前記支持部材が、前記それぞれの取付けフレームの下端開口部に挿入されるように構成されることを特徴とする請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。前記回転棒が、前記支持部材のうちの対応する支持部材の高さを超えて上方へ動かされ、次いで連続して溶接するために90度だけ回転することを特徴とする請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。前記回転棒が、連続して溶接するために自動的に、半自動的に、または手動で動かされる、請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。前記溶接部分が、抵抗溶接を使用して前記電池セルのうちの対応する電池セルの最上部に電気的に接続される金属クラッド、ニッケル板、および正温度係数PTC素子の中から選択される1つであることを特徴とする請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。前記電池セルが、板状二次電池であることを特徴とする請求項1に記載の電池セル用回転ジグ。a電池セルを本体の取付けフレームに取り付けるステップと、b前記本体の1つの側面で溶接すべき前記電池セルの1つの一部分に関して抵抗溶接を行うステップと、c前記本体を支持部材のうちの対応する支持部材を超えて上方へ動かし、前記本体を90度だけ回転させ、回転棒を使用して前記本体を下方へ動かし、前記本体を固定するステップと、dステップbおよびステップcを繰り返すステップと、を含むことを特徴とする連続して電池セル用回転ジグを使用して前記電池セルの上部を電気的に接続する溶接方法。請求項10に記載の方法を使用して製造される電池パック。したがって、本発明は、上記の問題およびまだ解決されていない他の技術的問題を解決するためになされた。具体的には、異なる寸法を有する電池セルを連続して溶接するための電池セル用回転ジグおよびそれを使用する電池パック溶接方法を提供することが、本発明の目的である。本発明の一態様によると、上記および他の目的は、回転棒が下端に取り付けられる六面体構造を有するように構成された本体であって、電池セルの電極端子が上方へ露出している状態で電池セルが取付けフレームに直立して取り付け可能であるように、電池セルの寸法に相当する寸法を有する取付けフレームが側面に設けられる本体と、本体の下端に配置されるダイであって、ダイが手動でまたは回転モータによって回転できるように回転棒に接続されるダイと、本体の取付けフレームおよび取付けフレームに取り付けられた電池セルを支持するためにダイに形成される支持部材とを含み、回転棒が、電池セルが本体の対応する側面に取り付けられている状態で電池セルの上方に位置する溶接棒を使用して溶接すべき電池セルの1つの一部分に関して抵抗溶接が行われるように回転する、異なる寸法を有する電池セルを連続して製造するための電池セル用回転ジグを提供することによって成し遂げることができる。その結果、本発明による電池セル用回転ジグは、電池パックを製造する間に電池セルの寸法に基づいて様々な種類のジグが構成されなければならないという従来の問題を解決し、それによってプロセス時間を低減し、電池セルの製造コストを大きく低減する。取付けフレームおよび支持部材は、異なる寸法を有する電池セルがそれぞれの取付けフレームに取り付け可能であるように本体の4つの側面で異なる寸法を有する。その結果、4種類の電池セルが、単一のプロセスラインで組み立て可能であり、それによって組立て効率を改善する。好ましい例では、取付けフレームは、電池セルの幅に相当する寸法を有してもよく、支持部材は、電池セルがそれぞれの取付けフレームに取り付けられている状態で、電池セルのそれぞれの電池セルケースの上端と取付けフレームのそれぞれの上端との間隔が所定の高さだけ開くように構成されてもよい。すなわち、支持部材は、溶接棒と本体の各側面で溶接すべき各電池セルの一部分との間の距離が均一である限り、異なる高さを有してもよい。取付けフレームのそれぞれは、本体の幅の30から50に相当する寸法を有してもよい。もし取付けフレームのそれぞれの寸法が小さすぎるならば、本体の寸法は、相対的に大きく、その結果作業スペースが、増加することもある。他方、もし取付けフレームのそれぞれの寸法が大きすぎるならば、本体の寸法は相対的に小さく、その結果作業効率が低下することもある。一方、支持部材は、それぞれの取付けフレームの下端開口部に挿入されるように構成されてもよい。その結果、支持部材のそれぞれの高さを電池セルのうちの対応する電池セルの高さに基づいて容易に調整することが可能である。別の好ましい実施形態では、回転棒は、支持部材のうちの対応する支持部材の高さを超えて上方へ動かされてもよく、次いで本体のそれぞれの側面に直立して取り付けられた電池セルの溶接すべき部分に関して連続して溶接するために90度だけ回転してもよい。また、回転棒は、連続して溶接するために自動的に、半自動的に、または手動で動かされてもよい。動かし方は、必要に応じて選択的に設定されてもよい。一方、溶接部分は、抵抗溶接を使用して電池セルのうちの対応する電池セルの最上部に電気的に接続される金属クラッド、ニッケル板、および正温度係数PTC素子の中から選択される1つであってもよい。溶接部分は、溶接が各電池セルに関して行われる限り特に制限されない。溶接部分は、様々な種類の作業を通じて形成されてもよい。溶接は、構成部品を各電池セルの上部に結合するための様々な作業の中から選択される1つであってもよい。一方、電池セルは、電池セルのそれぞれの電極端子が上方へ露出している限り特に制限されない。例えば、電池セルは、板状二次電池であってもよく、この板状二次電池のそれぞれは、アノード端子およびカソード端子が最上部に形成される。板状二次電池の例は、角柱電池および袋状電池を含んでもよい。本発明の別の態様によると、連続して電池セル用回転ジグを使用して電池セルの上部を電気的に接続する溶接方法が提供される。具体的には、本溶接方法は、a電池セルを本体の取付けフレームに取り付けるステップと、b本体の1つの側面で溶接すべき電池セルの1つの一部分に関して抵抗溶接を行うステップと、c本体を支持部材のうちの対応する支持部材を超えて上方へ動かし、本体を90度だけ回転させ、回転棒を使用して本体を下方へ動かし、本体を固定するステップと、dステップbおよびステップcを繰り返すステップとを含む。本溶接方法によると、回転棒の回転を通じて本体のそれぞれの側面に取り付けられた異なる寸法を有する電池セルの溶接すべき部分に関して抵抗溶接を行うことが可能であり、したがって、溶接プロセスを連続して行うことが可能である。加えて、様々な種類のジグを電池セルの寸法に基づいて構成することは必要でなく、それによって電池セルのプロセス時間および製造コストを大きく低減する。本発明のさらなる態様によると、上述の方法を使用して製造される電池パックが、提供される。ニッケル板は、溶接によって保護回路モジュールPCMの電極タブに接続されてもよく、次いでニッケル板は、溶接によって電池セルの電極端子に接続されてもよい。このようにして、PCMは、電池パックを製造するために電池セルに接続されてもよい。しかしながら、一部変更もまた可能である。上記の記述から明らかであるように、電池セルの寸法に対応するように構成された本体、回転棒を有するダイ、および電池セルを支持するための支持部材を含む、本発明による電池セル用回転ジグは、異なる寸法を有する電池セルを単一の組立てラインで製造するために本体を回転させながら溶接すべき電池セルの部分に関して溶接を行うことを可能にし、それによって電池パックの製造効率および生産性を改善する。本発明の上記および他の目的、特徴ならびに他の利点は、添付の図面と併用される次の詳細な説明からより明確に理解されることになる。次に、本発明の例となる実施形態が、添付の図面を参照して詳細に述べられることになる。しかしながら、本発明の範囲は、例示される実施形態によって限定されないことに留意すべきである。図1から図2は、電池セルを電池セル用回転ジグに取り付けるプロセスを示す典型的図である。これらの図面を参照すると、電池セル用回転ジグ400は、本体100、ダイ200、および支持部材300を含む。本体100は一般に、回転棒110が下端に取り付けられる六面体構造を有するように構成される。本体100は、板状二次電池である電池セル10および11の電極端子15が上方へ露出している状態で電池セル10および11が取付けフレーム120に直立して取り付け可能であるように、電池セル10および11の幅wに相当する寸法wを有する取付けフレーム120が側面に設けられる。ダイ200は、本体100の下端に配置される。ダイ200は、回転棒110を回転させるために回転棒110に接続される回転モータ図示せずを含む。ダイ200は、上で述べたように回転モータによって回転するが、ダイ200は、手動で回転させてもよい。支持部材300は、本体100の取付けフレーム120ならびに取付けフレーム120に取り付けられた電池セル10および11を支持するためにダイ200に固定される。支持部材300は、電池セル10および11が取付けフレーム120に取り付けられている状態で、各電池セルの電池セルケースの上端と各取付けフレーム120の上端との間隔が高さhだけ開くように構成される。どんな場合でも、高さhは、各電池セルの電池セルケースの上端が各取付けフレーム120の上端と一致するようにゼロ0であってもよい。一方、電池セル10および11ならびに本体100に記されたシリアル番号は、電池セルの仕様に基づいている。電池セル10および11は、電池セル10および11に記されたシリアル番号が取付けフレーム120に記されたシリアル番号に対応するようにそれぞれの取付けフレーム120に取り付けられる。取付けフレーム120および支持部材300は、取付けフレーム120および支持部材300が本体100の4つの側面で異なる寸法を有するように、本体100の4つの側面に形成される。取付けフレーム120のそれぞれの幅wは、本体100の幅の約50である。また、支持部材300は、それぞれの取付けフレーム120の下端開口部に挿入されるように構成される。図3から図5は、電池セル用回転ジグを回転させるプロセスを示す典型的図である。図1および図2と一緒にこれらの図面を参照すると、電池セル10および11は、本体100の対応する側面に取り付けられ、抵抗溶接が、溶接棒20を使用して電池セル10の上方から溶接すべき電池セル10の一部分に関して行われる。その後、本体100は、支持部材300のうちの対応する支持部材の高さlを超えて上方へ動かされ、90度だけ回転し、次いで回転棒110によって下方へ動かされる。この状態で、抵抗溶接が、行われる。上記の溶接および回転のプロセスは、本体100のそれぞれの側面に取り付けられた電池セル10および11に関して溶接を順次行うために繰り返される。これらのプロセスは、自動的に、半自動的に、または手動で連続的に行われてもよい。溶接部分は、必要に応じて変えられてもよい。例えば、金属クラッド、ニッケル板、および正温度係数PTC素子が、抵抗溶接を使用して電池セルのうちの対応する電池セルの最上部に電気的に接続されてもよい。また、様々な溶接方法が、使用されてもよい。例えば、レーザー溶接が、上記の抵抗溶接に加えて使用されてもよい。したがって、電池セル用回転ジグ400を使用すると、異なる寸法を有する電池セル10および11を単一の組立てラインで製造することが、可能であり、それによって電池パックの製造効率および生産性を改善する。具体的には、連続して電池セル用回転ジグ400を使用して電池セル10および11の上部を電気的に接続する方法は、a電池セル10および11を本体100の取付けフレーム120に取り付けるステップと、b本体100の1つの側面で溶接すべき電池セルの1つの一部分に関して抵抗溶接を行うステップと、c本体100を支持部材300のうちの対応する支持部材を超えて上方へ動かし、本体100を90度だけ回転させ、回転棒110を使用して本体100を下方へ動かし、本体100を固定するステップと、dステップbおよびステップcを繰り返す工程とを含む。本発明の例となる実施形態は、例示目的のために開示されているが、当業者は、様々な変更、追加および置換が、添付の特許請求の範囲で開示されるような本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく可能であることを理解するであろう。