"回転電機に用いる成形コイルのコイルエンド部の相間絶縁を行なう絶縁部材を備え、前記コイルエンド部は、少なくとも一対の斜行部と、前記一対の斜行部の間に形成されるクランク形状部とを有する絶縁部材付き成形コイルにおいて、前記絶縁部材は、帯形状に形成された絶縁シートの一方の帯端部を折り曲げて形成された第1折り曲げ片と、前記絶縁シートの他方の帯端部を折り曲げて形成された第2折り曲げ片と、前記第1折り曲げ片と前記第2折り曲げ片とを繋ぐ中間部とを有し、前記第1折り曲げ片は、前記一対の斜行部の一方の第1斜行部の第1面を被覆した状態で配置されており、前記第2折り曲げ片は、前記一対の斜行部の他方の第2斜行部の第2面を被覆した状態で配置されており、前記中間部は、前記クランク形状部の面を被覆した状態で配置されている絶縁部材付き成形コイル。前記第1折り曲げ片は、前記帯形状の絶縁シートの一対の長辺のうち、一方の長辺の一部である第1折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方の長辺における中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されており、前記第2折り曲げ片は、前記一対の長辺のうち、一方または他方の長辺の一部である第2折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方または一方の長辺における前記中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されている請求項1に記載の絶縁部材付き成形コイル。前記第1折り曲げ片と前記第2折り曲げ片とのうち、少なくとも一方の折り曲げ片は、前記一方の折り曲げ片の折り曲げ片部分長辺が、他方の折り曲げ片と反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている請求項2に記載の絶縁部材付き成形コイル。前記中間部には、前記第1折り曲げ片と前記第2折り曲げ片との間に突出する補助片が設けられている請求項2及び請求項3のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイル。前記第1折り曲げ片には、前記第1折り曲げ片部分長辺又は前記第2長辺の一部である第3折り曲げ片部分長辺から突出する第1巻き付け片が設けられており、前記第2折り曲げ片には、前記第2折り曲げ片部分長辺又は前記第2長辺の一部である第4折り曲げ片部分長辺から突出する第2巻き付け片が設けられており、前記第1巻き付け片は、前記第1斜行部の前記第1面とは反対側の面を被覆した状態で配置されており、前記第2巻き付け片は、前記第2斜行部の前記第2面とは反対側の面を被覆した状態で配置されている請求項2乃至請求項4のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイル。前記第1折り曲げ片は、前記第1斜行部の前記第1面に止着されており、前記第2折り曲げ片は、前記第2斜行部の前記第2面に止着されている請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイル。円筒状のステータコアの内周面に開口するスロットが周方向に並設されており、前記スロットに成形コイルが挿入されているステータにおいて、前記成形コイルは、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイルであるステータ。請求項7に記載のステータを用いた回転電機。しかし、特許文献2に開示の絶縁部材における第1絶縁部と第2絶縁部とは、幅狭なクビレ部により屈曲可能に連結されているため、クビレ部において切れてしまう可能性がある。さらに、特許文献2に開示の絶縁部材は、1本のコイルに装着するものであり、束ねたコイルに装着する場合には対応できない。本発明の目的は、破れ難く、且つ束ねた成形コイルにも容易に装着することができる絶縁部材を備えた絶縁部材付き成形コイルを提供することである。請求項1乃至請求項7の発明は、回転電機に用いる成形コイルのコイルエンド部の相間絶縁を行なう絶縁部材を備え、前記コイルエンド部は、少なくとも一対の斜行部と、前記一対の斜行部の間に形成されるクランク形状部とを有する絶縁部材付き成形コイルを対象とし、請求項1の発明では、前記絶縁部材は、帯形状に形成された絶縁シートの一方の帯端部を折り曲げて形成された第1折り曲げ片と、前記絶縁シートの他方の帯端部を折り曲げて形成された第2折り曲げ片と、前記第1折り曲げ片と前記第2折り曲げ片とを繋ぐ中間部とを有し、前記第1折り曲げ片は、前記一対の斜行部の一方の第1斜行部の第1面を被覆した状態で配置されており、前記第2折り曲げ片は、前記一対の斜行部の他方の第2斜行部の第2面を被覆した状態で配置されており、前記中間部は、前記クランク形状部の面を被覆した状態で配置されている。ここにおける面を被覆とは、面の一部を被覆と、面の全部を被覆との両方を含む。帯形状の絶縁シートを折り曲げて形成されている絶縁部材は、破れ難い。又、束ねられる成形コイルの隣接する成形コイル間に絶縁部材を配置すればよいため、束ねた成形コイルにも絶縁部材を容易に装着することができる。好適な例では、前記第1折り曲げ片は、前記帯形状の絶縁シートの一対の長辺のうち、一方の長辺の一部である第1折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方の長辺における中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されており、前記第2折り曲げ片は、前記一対の長辺のうち、一方または他方の長辺の一部である第2折り曲げ片部分長辺が前記一対の長辺のうち他方または一方の長辺における前記中間部形成部位と交差するように、折り曲げ形成されている。このような折り曲げ構造は、一対の斜行部の間に形成されるクランク形状部と一対の斜行部とを絶縁部材によって効果的に被覆する上で、特に簡便である。好適な例では、前記第1折り曲げ片と前記第2折り曲げ片とのうち、少なくとも一方の折り曲げ片は、前記一方の折り曲げ片の折り曲げ片部分長辺が、他方の折り曲げ片と反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。好適な例では、前記中間部には、前記第1折り曲げ片と前記第2折り曲げ片との間に突出する補助片が設けられている。補助片は、クランク形状部における絶縁範囲を拡大するのに寄与する。好適な例では、前記第1折り曲げ片には、前記第1折り曲げ片部分長辺又は前記第2長辺の一部である第3折り曲げ片部分長辺から突出する第1巻き付け片が設けられており、前記第2折り曲げ片には、前記第2折り曲げ片部分長辺又は前記第2長辺の一部である第4折り曲げ片部分長辺から突出する第2巻き付け片が設けられており、前記第1巻き付け片は、前記第1斜行部の前記第1面とは反対側の面を被覆した状態で配置されており、前記第2巻き付け片は、前記第2斜行部の前記第2面とは反対側の面を被覆した状態で配置されている。第1巻き付け片及び第2巻き付け片は、コイルエンド部の基端部ステータコアのスロット出口付近の部位の絶縁範囲を拡大するのに寄与する。好適な例では、前記第1折り曲げ片は、前記第1斜行部の前記第1面に止着されており、前記第2折り曲げ片は、前記第2斜行部の前記第2面に止着されている。第1,2斜行部に止着されている第1,2折り曲げ片は中間部を介して繋がっているため、ステータへの成形コイルの取り付けの際に成形コイルのコイルエンド部が変形しても、第1,2折り曲げ片と中間部との間で絶縁部材が破れるようなことはない。請求項7の発明は、円筒状のステータコアの内周面に開口するスロットが周方向に並設されており、前記スロットに成形コイルが挿入されているステータを対象とし、前記成形コイルは、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイルである。請求項8の発明は、請求項7に記載のステータを用いた回転電機である。本発明の絶縁部材付き成形コイルは、破れ難く、且つ束ねた成形コイルにも容易に装着することができるという優れた効果を奏する。以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1~図7に基づいて説明する。図1に示すように、回転電機Mの固定子10を構成する円筒形状のステータコア11の内周面111には多数のスロット12が周方向に並設されている。各スロット12は、ステータコア11の内周面111に開口している。スロット12には絶縁部材付き成形コイル13が挿入される。ステータコア11の筒内には回転子31が回転軸32と一体的に回転可能に配設されている。図2に示すように、スロット12には3つの絶縁部材付き成形コイル13A,13B,13Cが挿入されている。図3に示すように、絶縁部材付き成形コイル13A,13Cは、絶縁部材付き成形コイル13Bを挟んで接近して重なる状態で配置される。絶縁部材付き成形コイル13Aと絶縁部材付き成形コイル13Bとは、異なる相であり、絶縁部材付き成形コイル13Bと絶縁部材付き成形コイル13Cとは、異なる相である。異なる相の成形コイル間においては電位差が生じるので、コイルエンド部において異なる相の成形コイル間の沿面距離絶縁距離を確保できるようにする必要がある。図4に示すように、絶縁部材付き成形コイル13は、成形コイル14と絶縁部材15Sとからなる。絶縁部材15Sは、回転電機M図1参照の成形コイル14のコイルエンド部16の相間絶縁を行なう。成形コイル14としては横断面形状が長方形の平角線が用いられている。成形コイル14は、亀甲巻きコイルであり、成形コイル14のコイルエンド部16は、第1斜行部17と、第2斜行部18と、一対の斜行部17,18の間に形成されるクランク形状部19図2参照とを有している。クランク形状部19は、ねじれ有りの形状に形成されている。成形コイル14のスロット挿入部20,21は、ステータコア11のスロット12図2参照にそれぞれ挿入され、コイルエンド部16は、ステータコア11の軸方向の端面から突出する。第1斜行部17は、成形コイル14のスロット挿入部20の一端部からスロット挿入部20に対して傾斜して形成されており、第2斜行部18は、スロット挿入部21の一端部からスロット挿入部21に対して傾斜して形成されている。離間したスロット12に挿入されたスロット挿入部20,21の一端部にはクランク形状部19が斜行部17,18を介して連結されている。クランク形状部19は、根元部において3次元にねじられている。なお、斜行部17及び挿入部20がステータコア11に対して径方向の外側になり、斜行部18及び挿入部21がステータコア11に対して径方向の内側になる。図5aに示すように、絶縁部材15Sは、第1折り曲げ片22Sと、第2折り曲げ片23Sと、第1折り曲げ片22Sと第2折り曲げ片23Sとを繋ぐ中間部24Sとを有する。図5bに示すように、第1折り曲げ片22Sは、第1斜行部17の第1面171を被覆した状態で第1斜行部17の第1面171に接着剤を用いて止着されている。第2折り曲げ片23Sは、第2斜行部18の第2面181図5a参照を被覆した状態で第2斜行部18の第2面181に接着剤を用いて止着されている。中間部24Sは、クランク形状部19の面191を被覆した状態で配置されている。絶縁部材15Sは、図6aに示す帯形状の絶縁シート25Sを折り曲げて形成されている。図6bに示すように、先ず、絶縁シート25Sは、一方の帯端部251と他方の帯端部252とを絶縁シート25Sの一方の面253に対して谷折りとなるように折られる。谷折りされた帯端部251の折り目図6aに示す折り目223は、帯形状の絶縁シート25Sの一対の長辺26,27に対して直交している。谷折りされた帯端部252の折り目図6aに示す折り目233は、一対の長辺26,27に対して直交している。図6cに示すように、第1折り曲げ片22Sは、絶縁シート25Sの一方の谷折りされた帯端部251図6b参照を折り曲げて形成されている。第1折り曲げ片22Sは、帯形状の絶縁シート25Sの一対の長辺26,27のうち第1長辺26の一部となる第1折り曲げ片部分長辺261が一対の長辺26,27のうち第2長辺27と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第1折り曲げ片部分長辺261は、第2長辺27における中間部形成部位271に対して直交している。折り目224第1折り曲げ片22Sを形成するための折り目は、第1長辺26に対して45°の傾きをもち、且つ絶縁シート25Sの一方の面253に対して谷折りである。折り目224は、第1長辺26及び第2長辺27のいずれとも交差する折り目であり、第1折り曲げ片22Sは、第2長辺27の一部を有している。図6cに示すように、第2折り曲げ片23Sは、絶縁シート25Sの他方の谷折りされた帯端部252図6b参照を折り曲げて形成されている。第2折り曲げ片23Sは、帯形状の絶縁シート25Sの一対の長辺26,27のうち第1長辺26の一部となる第2折り曲げ片部分長辺262が一対の長辺26,27のうち第2長辺27と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第2折り曲げ片部分長辺262は、第2長辺27における中間部形成部位271に対して直交している。折り目234第2折り曲げ片23Sを形成するための折り目は、第1長辺26に対して45°の傾きをもち、且つ絶縁シート25Sの一方の面253に対して山折りである。折り目234は、第1長辺26及び第2長辺27のいずれとも交差する折り目であり、第2折り曲げ片23Sは、第2長辺27の一部を有している。図6dは、折り目224,234を面253に可及的に接近させて中間部24Sを形成した状態を示す。折り曲げ片22S,23Sは、折り曲げ片22Sにおける長辺26の折り曲げ片部分長辺261が、折り曲げ片23Sの反対側になるように、折り曲げられて形成されている。図6eに示すように、第1折り曲げ片22Sは、さらに折り目222を絶縁シート25Sの面253図6b参照に対する谷折りとして折り曲げられており、第2折り曲げ片23Sは、さらに折り目232を面253に対する山折りとして折り曲げられている。図7aに示すように、成形コイル14は、複数回複数ターン巻かれている。図示の例は、5回5ターン巻かれている状態を示している。図7bに示すように、絶縁部材15Sの中間部24Sは、クランク形状部19に対して接着されていない状態でクランク形状部19の面191を覆っている。次に、第1の実施形態の作用について説明する。第1斜行部17の第1面171には第1折り曲げ片22Sにおける面254が接合され、第2斜行部18の第2面181には第2折り曲げ片23Sにおける面254が接合される。この状態においては、クランク形状部19の面191が中間部24Sによって被覆される。第1面171、第2面181及び面191のそれぞれが絶縁部材15Sによって被覆されるため、隣接配置される成形コイル14間の絶縁相間絶縁が確実に行なわれる。成形コイル14に絶縁部材15Sを止着した後、図3に示すように、絶縁部材付き成形コイル13A,13B,13Cがステータコア11に組み付けられる。このとき、図5bに矢印R1,R2で示すように成形コイル14のコイルエンド部16の斜行部17,18に力が加わり、クランク形状部19が変形する。この際、絶縁部材15Sの中間部24Sは、クランク形状部19に位置決めされてはいるが固定されていない。そのため、成形コイル14をステータコア11に組み付ける時にクランク形状部19が変形しても中間部24Sが変形し、絶縁部材15Sが破れることはない。第1の実施形態では以下の効果が得られる。1帯形状の絶縁シート25Sを折り曲げて形成されている絶縁部材15Sの中間部24Sがクランク形状部19に固定されないため、成形コイル14の変形に対して中間部24Sが変形して追随する。そのため、成形コイル14が変形しても絶縁部材15Sが破れることはない。2絶縁部材15Sは、複数の成形コイル14を束ねる前に成形コイル14に止着すればよい。そのため、束ねた複数の成形コイル14にも絶縁部材を容易に装着することができる。3成形コイル14の相間絶縁を行なうには、一対の斜行部17,18とクランク形状部19とを絶縁部材15Sによって効果的に被覆することが重要である。絶縁部材15Sを得るには帯形状の絶縁シート25Sの端部を折り曲げるだけでよく、このような折り曲げ構造は、一対の斜行部17,18とクランク形状部19とを効果的に被覆する絶縁部材15Sを得る上で、特に簡便な構造である。次に、図8及び図9の第2の実施形態を説明する。第1の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図8aに示すように、絶縁部材15は、第1折り曲げ片22と、第2折り曲げ片23と、第1折り曲げ片22と第2折り曲げ片23とを繋ぐ台形形状の中間部24とを有する。図8bに示すように、第1折り曲げ片22は、第1斜行部17の第1面171の大半を被覆した状態で第1斜行部17の第1面171に接着剤を用いて止着されている。第2折り曲げ片23は、第2斜行部18の第2面181図8a参照の大半を被覆した状態で第2斜行部18の第2面181に接着剤を用いて止着されている。中間部24は、クランク形状部19の面191の大半を被覆した状態で配置されている。絶縁部材15は、図9aに示す帯形状の絶縁シート25を折り曲げて形成されている。図9bに示すように、第1折り曲げ片22は、絶縁シート25の一方の帯端部251図9a参照を折り曲げて形成されている。第1折り曲げ片22は、帯形状の絶縁シート25の一対の長辺26,27のうち第1長辺26の一部となる第1折り曲げ片部分長辺261が一対の長辺26,27のうち第2長辺27と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第1折り曲げ片部分長辺261は、第2長辺27における中間部形成部位271に対して直交している。図9aに示す折り目221第1折り曲げ片22を形成するための折り目は、第1長辺26に対して45°の傾きをもち、且つ絶縁シート25の一方の面253に対して谷折りである。折り目221は、第1長辺26及び第2長辺27のいずれとも交差する折り目であり、第1折り曲げ片22は、第2長辺27の一部を有している。図9bに示すように、第2折り曲げ片23は、絶縁シート25の他方の帯端部252図9a参照を折り曲げて形成されている。第2折り曲げ片23は、第1長辺26の一部となる第2折り曲げ片部分長辺262が第2長辺27と交差するように、折り曲げ形成されている。図示の例では、第2折り曲げ片部分長辺262は、第2長辺27における中間部形成部位271に対して直交している。図9aに示す折り目231第2折り曲げ片23を形成するための折り目は、第1長辺26に対して45°の傾きをもち、且つ絶縁シート25の面253に対して谷折りである。折り目231は、第1長辺26及び第2長辺27のいずれとも交差する折り目であり、第2折り曲げ片23は、第2長辺27の一部を有している。図9cに示すように、第1折り曲げ片22は、さらに折り目222を絶縁シート25の他方の面254図9b参照に対する谷折りとして折り曲げられており、第2折り曲げ片23は、さらに折り目232を面254に対する山折りとして折り曲げられている。第2の実施形態では、第1の実施形態と同様の効果が得られる。次に、図10及び図11の第3の実施形態を説明する。第2の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図10aに示すように、絶縁部材15Aは、第1折り曲げ片22と、第2折り曲げ片23と、第1折り曲げ片22と第2折り曲げ片23とを繋ぐ台形形状の中間部24と、中間部24に連なる補助片28とを有する。図10bに示すように、中間部24は、クランク形状部19の面191を被覆した状態で配置されており、補助片28は、クランク形状部19の面191の被覆を補助している。絶縁部材15Aは、図11aに示す帯形状の絶縁シート25Aを折り曲げて形成されている。絶縁シート25Aの第2長辺27の中央部には略台形形状の補助片28が突設されている。図11b,cに示すように、第1折り曲げ片22及び第2折り曲げ片23は、第2の実施形態の場合と同様に折り曲げ形成される。第3の実施形態では、第2の実施形態と同様の効果が得られる。又、クランク形状部19の形状によっては中間部24のみでは隣接の成形コイル14との絶縁距離を確保できない可能性も考えられるが、中間部24に継ぎ足された補助片28は、このような可能性を排除する。次に、図12~図14の第4の実施形態を説明する。第2の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図12aに示すように、絶縁部材15Bは、第1折り曲げ片22と、第2折り曲げ片23と、中間部24と、第1折り曲げ片22に連なる第1巻き付け片29と、第2折り曲げ片23に連なる第2巻き付け片30とを有する。図12bに示すように、第1巻き付け片29は、第1斜行部17の第1面171とは反対側の面172を被覆しており、第2巻き付け片30は、第2斜行部18の第2面181とは反対側の面182を被覆している。絶縁部材15Bは、図13aに示す帯形状の絶縁シート25Bを折り曲げて形成されている。第1折り曲げ片22には、第2長辺27の一部となる第3折り曲げ片部分長辺272から突出する矩形形状の第1巻き付け片29が一体形成されており、第2折り曲げ片23には、第2長辺27の一部となる第4折り曲げ片部分長辺273から突出する矩形形状の第2巻き付け片30が一体形成されている。図13b,cに示すように、第1折り曲げ片22及び第2折り曲げ片23は、第1の実施形態の場合と同様に折り曲げ形成される。図12aに示すように第1折り曲げ片22が第1斜行部17の第1面171に止着された後、図12bに示すように第1巻き付け片29が第1斜行部17の面172側に配置される。同様に、第2折り曲げ片23が第2斜行部18の第2面181に止着された後、第2巻き付け片30が第2斜行部18の面182側に配置される。図14に示すように、成形コイル14Aの第1斜行部17の面172図12b参照を被覆する第1巻き付け片29は、隣接する成形コイル14Bの第1斜行部17の第1面171のうち第1折り曲げ片22によって被覆されていない部位スロット12の出口付近の部位と、成形コイル14Aの第1斜行部17の面172との間の絶縁距離を確保する。同様に、成形コイル14Aの第2斜行部18の面182図12b参照を被覆する第2巻き付け片30は、隣接する成形コイル14Bの第2斜行部18の第2面181のうち第2折り曲げ片23によって被覆されていない部位スロット12の出口付近の部位と、成形コイル14Aの第2斜行部18の面182との間の絶縁距離を確保する。第4の実施形態では、第1の実施形態と同様の効果が得られる。又、第1巻き付け片29及び第2巻き付け片30は、隣接する一対の成形コイル14におけるスロット12の出口付近の部位の相間絶縁を確実に行なう。次に、図15及び図16の第5の実施形態を説明する。第4の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図15aに示すように、絶縁部材15Cは、第1折り曲げ片22Cと、第2折り曲げ片23Cと、中間部24と、第1折り曲げ片22Cに連なる第1巻き付け片29Cと、第2折り曲げ片23Cに連なる第2巻き付け片30Cとを有する。図15bに示すように、第1巻き付け片29Cは、第1斜行部17の第1面171とは反対側の面172図12b参照の一部を被覆しており、第2巻き付け片30Cは、第2斜行部18の第2面181とは反対側の面182図12b参照の一部を被覆している。絶縁部材15Cは、図16aに示す帯形状の絶縁シート25Cを折り曲げて形成されている。図16bに示すように、第1折り曲げ片22C及び第2折り曲げ片23Cは、第2の実施形態における第1折り曲げ片22及び第2折り曲げ片23の場合と同様に折り曲げ形成される。図16cに示すように、第1巻き付け片29Cは、第1折り曲げ片22Cの先端側を折り曲げて形成されており、第2巻き付け片30Cは、第2折り曲げ片23Cの先端側を折り曲げて形成されている。第1巻き付け片29C及び第2巻き付け片30Cは、第3の実施形態における第1巻き付け片29及び第2巻き付け片30と同様の役割を果たす。次に、図17及び図18の第6の実施形態を説明する。第2の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図17は、絶縁部材付き成形コイル13U,13V,13Wをステータコア11に組み付けた状態を示す。図18aに示すように、成形コイル14Dは、ねじれ無しの形状に形成されたクランク形状部19Dを有しており、クランク形状部19Dには第1斜行部17D及び第2斜行部18Dが連なっている。図18bに示すように、絶縁部材付き成形コイル13Dは、成形コイル14Dと絶縁部材15とからなる。第1斜行部17Dの第1面171D、第2斜行部18Dの第2面181D図18a参照及びクランク形状部19Dの面191D図18a参照のそれぞれは、絶縁部材15によって被覆されている。第1折り曲げ片22は、第1斜行部17Dの第1面171Dに止着されて第1面171Dを被覆しており、第2折り曲げ片23は、第2斜行部18Dの第2面181Dに止着されて第2面181Dを被覆している。中間部24Dは、クランク形状部19Dの面191Dを被覆している。第6の実施形態では第1の実施形態と同様の効果が得られる。次に、図19a,b及び図20a,b,c,dの第7の実施形態を説明する。第2の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図19aに示すように、絶縁部材15Dは、第1折り曲げ片22Dと、第2折り曲げ片23Dと、中間部24Dとを有する。図19bに示すように、中間部24Dは、クランク形状部19の面191を被覆している。絶縁部材15Dは、図20aに示す帯形状の絶縁シート25Dを折り曲げて形成されている。図20bに示すように、第1折り曲げ片22D及び第2折り曲げ片23Dは、第2の実施形態における第1折り曲げ片22及び第2折り曲げ片23の場合と同様に折り曲げ形成され、第2の実施形態の中間部24と同様の準中間部24dが形成される。図20cに示すように、中間部24Dは、準中間部24dを折り曲げてされている。図20dに示すように、第1折り曲げ片22Dは、さらに折り目222を絶縁シート25の他方の面254図20b参照に対する谷折りとして折り曲げられており、第2折り曲げ片23Dは、さらに折り目232を面254に対する山折りとして折り曲げられている。第7の実施形態では、第1の実施形態と同様の効果が得られる。次に、図21a,b及び図22a,b,c,dの第8の実施形態を説明する。第2の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図21aに示すように、絶縁部材15Eは、第1折り曲げ片22Eと、第2折り曲げ片23Eと、中間部24Eとを有する。図21bに示すように、中間部24Eは、クランク形状部19を被覆している。絶縁部材15Eは、図22aに示す帯形状の絶縁シート25Eを折り曲げて形成されている。図22bに示すように、第2折り曲げ片23Eは、第2の実施形態における第2折り曲げ片23の場合と同様に折り曲げ形成され、第1折り曲げ片22Eは、第2折り曲げ片23Eとは逆側に折り曲げた後、図22cに示すように反転して折り曲げて形成されている。図22dに示すように、第1折り曲げ片22Eは、さらに折り目222を絶縁シート25の一方の面253図22b参照に対する谷折りとして折り曲げられており、第2折り曲げ片23Dは、さらに折り目232を他方の面254図22b参照に対する山折りとして折り曲げられている。第8の実施形態では、第1の実施形態と同様の効果が得られる。次に、図23a,b及び図24a,b,c,d,eの第9の実施形態を説明する。第1の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。図23aに示すように、絶縁部材15Fは、第1折り曲げ片22Fと、第2折り曲げ片23Fと、中間部24Fとを有する。図24bに示すように、中間部24Fは、クランク形状部19を被覆している。絶縁部材15Fは、図24aに示す帯形状の絶縁シート25Fを折り曲げて形成されている。図24bに示すように、絶縁シート25Fの一方の帯端部251は、第1の実施形態の場合と同様に、他方の帯端部252は、第2の実施形態の場合と同様に、絶縁シート25Fの一方の面253に対して谷折りとなるように折られる。図24cに示すように、第1折り曲げ片22Fは、第1の実施形態における第1折り曲げ片22Sと同様に折り曲げられて形成され、第2折り曲げ片23Fは、第2の実施形態における第2折り曲げ片23と同様に折り曲げられて形成される。図24dは、折り目224を面253に可及的に接近させて中間部24Fを形成した状態を示す。図24eに示すように、第1折り曲げ片22Fは、さらに折り目222を絶縁シート25の一方の面253図24a参照に対する谷折りとして折り曲げられており、第2折り曲げ片23Fは、さらに折り目232を他方の面254図24b参照に対する山折りとして折り曲げられている。第9の実施形態では、第1の実施形態と同様の効果が得られる。本発明では以下のような実施形態も可能である。○図25に示すように、第1の実施形態における絶縁部材15Sは、図25a,b,cの順序で折り曲げ形成してもよい。第1折り曲げ片22Sは、第2の実施形態における第1折り曲げ片22を折り目225で折って形成されている。第2折り曲げ片23Sは、折り目235で折って形成された準折り曲げ片23sを折り目236で折って形成されている。折り曲げ片22Sは、折り曲げ片22Sにおける長辺26の折り曲げ片部分長辺261が、折り曲げ片23Sと反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。又、折り曲げ片23Sは、折り曲げ片23Sにおける長辺26の折り曲げ片部分長辺262が、折り曲げ片22Sと反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。つまり、第1の実施形態における絶縁部材15Sと図25に示す絶縁部材15Sとは、折り順序のみ違う同一の絶縁部材である。従って、第1の実施形態における絶縁部材15S及び図25の絶縁シート25Sにおいては、第1折り曲げ片22Sと第2折り曲げ片23Sとは、一方の折り曲げ片の折り曲げ片部分長辺が、他方の折り曲げ片と反対側になるようにさらに折り曲げられて形成されている。なお、第9の実施形態では、第1折り曲げ片22Fと第2折り曲げ片23Fとのうち、一方の第1折り曲げ片22Fの折り曲げ片部分長辺261が第2折り曲げ片23Fと反対側になるように、第1折り曲げ片22Fがさらに折り曲げられて形成されている。○第1,2の実施形態において、折り目221が絶縁シート25の面253に対して谷折りであって、折り目231が絶縁シート25の面253に対して山折りであってもよい。○第4,5の実施形態において、第1折り曲げ片及び第2折り曲げ片を第1斜行部及び第2斜行部に止着する代わりに、第1巻き付け片及び第2巻き付け片を第1斜行部及び第2斜行部に止着するようにしてもよい。○成形コイルとして、断面が長方形の平角線以外に角線を用いてもよい。成形コイルは、一対の斜行部とクランク形状部とを有するものであればよい。前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。イ前記第1折り曲げ片及び前記第2折り曲げ片は、前記第2長辺の一部を有している請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイル。ロ前記クランク形状部は、ねじれ有りの形状に形成されている前記イ項、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイル。ハ前記クランク形状部は、ねじれ無しの形状に形成されている前記イ項、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の絶縁部材付き成形コイル。"