微粉炭バーナの軸心上にプラズマトーチを配設し、該プラズマトーチと同心に微粉炭流を噴出させる微粉炭ノズルを配設し、前記プラズマトーチの先端にプラズマチップを設け、該プラズマチップの円周方向に複数の噴出孔を穿設し、該噴出孔より高温空気を噴出させる様に構成したことを特徴とする微粉炭バーナ。前記プラズマトーチは2重管構造であり、内管としてプラズマ誘導管、外管として冷却ガスノズルが設けられ、該冷却ガスノズルと前記プラズマ誘導管との間に冷却ガス流路が形成され、前記プラズマチップに冷却ガス導入孔が前記噴出孔よりも上流側に設けられ、前記冷却ガス導入孔を介して前記冷却ガス流路と前記プラズマチップ内部とが連通された請求項1の微粉炭バーナ。前記噴出孔は所定のピッチで前記プラズマチップの円周方向に穿設され、前記冷却ガス導入孔は所定のピッチで前記プラズマチップの円周方向に穿設され、前記冷却ガス流路より前記冷却ガス導入孔を介して前記プラズマ誘導管に冷却ガスが流入すると共に、前記噴出孔より高温空気が放射状に噴出される様構成した請求項2の微粉炭バーナ。前記噴出孔は先端が前記プラズマチップの経線に対して傾斜した請求項1~請求項3のいずれかの微粉炭バーナ。本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭流とプラズマの高温領域との接触範囲を増加させ、安定した着火性能が得られる微粉炭バーナを提供するものである。本発明は、微粉炭バーナの軸心上にプラズマトーチを配設し、該プラズマトーチと同心に微粉炭流を噴出させる微粉炭ノズルを配設し、前記プラズマトーチの先端にプラズマチップを設け、該プラズマチップの円周方向に複数の噴出孔を穿設し、該噴出孔より高温空気を噴出させる様に構成した微粉炭バーナに係るものである。又本発明は、前記プラズマトーチは2重管構造であり、内管としてプラズマ誘導管、外管として冷却ガスノズルが設けられ、該冷却ガスノズルと前記プラズマ誘導管との間に冷却ガス流路が形成され、前記プラズマチップに冷却ガス導入孔が前記噴出孔よりも上流側に設けられ、前記冷却ガス導入孔を介して前記冷却ガス流路と前記プラズマチップ内部とが連通された微粉炭バーナに係るものである。又本発明は、前記噴出孔は所定のピッチで前記プラズマチップの円周方向に穿設され、前記冷却ガス導入孔は所定のピッチで前記プラズマチップの円周方向に穿設され、前記冷却ガス流路より前記冷却ガス導入孔を介して前記プラズマ誘導管に冷却ガスが流入すると共に、前記噴出孔より高温空気が放射状に噴出される様構成した微粉炭バーナに係り、更に又前記噴出孔は先端が前記プラズマチップの経線に対して傾斜した微粉炭バーナに係るものである。本発明によれば、微粉炭バーナの軸心上にプラズマトーチを配設し、該プラズマトーチと同心に微粉炭流を噴出させる微粉炭ノズルを配設し、前記プラズマトーチの先端にプラズマチップを設け、該プラズマチップの円周方向に複数の噴出孔を穿設し、該噴出孔より高温空気を噴出させる様に構成したので、前記微粉炭ノズルより噴出される微粉炭流全体に対して均一に高温空気を接触させることができ、安定した着火性能を得ることができるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。先ず、図1、図2ABを参照して本発明の第1の実施例について説明する。図1中、1は火炉、2は該火炉の炉壁を示している。該炉壁2にスロート3が設けられ、前記炉壁2の反火炉側にウインドボックス4が取付けられ、該ウインドボックス4の内部に微粉炭バーナ5が前記スロート3と同心に設けられている。前記微粉炭バーナ5は、ノズル本体6と該ノズル本体6の先端部を囲む様に設けられた二次空気調整装置7を具備している。前記ノズル本体6の内部には、該ノズル本体6と同心に設けられた内筒ノズル9と、該内筒ノズル9と同心で2重管構造のプラズマトーチ8が前記内筒ノズル9の内部に設けられる。前記プラズマトーチ8は外管として冷却ガスノズル11、内管としてプラズマ誘導管12を有し、前記冷却ガスノズル11と前記プラズマ誘導管12との間には内筒状の冷却ガス流路20が形成され、該冷却ガス流路20の先端は閉塞されている。前記プラズマ誘導管12は先端に設けられた、セラミック等の耐熱材料にて成型され、該プラズマ誘導管12と同心で先端が閉塞された円筒形状のプラズマチップ13を有しており、該プラズマチップ13の一部は前記冷却ガスノズル11より突出している。又、少なくとも前記冷却ガスノズル11、前記プラズマ誘導管12、前記プラズマチップ13とでプラズマトーチ8が構成され、該プラズマトーチ8の外周面、又は前記冷却ガス流路20内には別途、水冷式の冷却機構図示せずが設けられており、前記プラズマ誘導管12がプラズマの熱により融解しない様になっている。尚、前記冷却ガス流路20に流通させる冷却ガス26後述のみで前記プラズマ誘導管12の充分な冷却を行うことができる場合は、前記冷却機構は省略することができる。該プラズマチップ13の周面には、周方向に等角度ピッチで所要数図2B中では8箇所高温空気噴出孔14が軸心に対して垂直に穿設され、又該高温空気噴出孔14よりも上流側図2A中左側には、周方向に等角度ピッチで所要数冷却ガス導入孔15が軸心に対して垂直に穿設されている。前記高温空気噴出孔14は前記冷却ガスノズル11より突出した部分に位置し、前記冷却ガス導入孔15は前記冷却ガスノズル11に覆われた部分に位置し、前記冷却ガス導入孔15を介して前記冷却ガス流路20と前記プラズマチップ13の内部とが連通している。前記ノズル本体6と前記内筒ノズル9との間には、中空筒状の空間で前記火炉1側端が開放された燃料導通空間10が形成されている。前記ノズル本体6は先端部に漸次径が小さくなる縮径部6aを有している。前記ノズル本体6の基部反火炉側の端部には微粉炭混合流導入管16が連通し、該微粉炭混合流導入管16を介して一次空気及び該一次空気に運搬された微粉炭が、微粉炭混合流17として、前記燃料導通空間10に接線方向から流入する。前記微粉炭混合流17は、前記燃料導通空間10内部を旋回しながら流れ、前記ノズル本体6の先端から噴出される。前記内筒ノズル9の基部には、三次空気導入管18が連通している。該三次空気導入管18は大気側から燃焼用空気を取入れてもよいし、前記ウインドボックス4の内部に開口して該ウインドボックス4に送給される燃焼用空気二次空気19の一部を取入れ、三次空気21として前記内筒ノズル9に導いてもよい。前記プラズマトーチ8の基端部は、前記内筒ノズル9の基端面を貫通して突出している。又、前記プラズマ誘導管12の基部は前記冷却ガスノズル11より更に延出し、延出した基端部からはプラズマ発生用の空気がプラズマ空気供給ライン22を介して供給され、又前記プラズマ誘導管12にはプラズマ用電源23が接続され、該プラズマ用電源23によってプラズマ励起に必要な電力が供給される様になっている。前記冷却ガスノズル11の基端にはガス継手24が設けられ、該ガス継手24には冷却ガス供給ライン25を介して図示しない冷却ガス供給源に接続されており、該冷却ガス供給源より常温空気等の冷却ガス26が前記ガス継手24を介して前記冷却ガス流路20に供給される。前記二次空気調整装置7は、先端に向って縮径する空気ガイドダクト27と、該空気ガイドダクト27の基部に円周等間隔で設けられた風量調整羽根28を有し、該風量調整羽根28は回転軸29を中心に回転自在となっている。該回転軸29は相互にリンク機構図示せずによって連結され、前記風量調整羽根28は同期回転可能であり、前記リンク機構は図示しない風量調整羽根駆動部と連結され、該風量調整羽根駆動部によって前記リンク機構を介して前記風量調整羽根28の角度が調整される様になっている。上記微粉炭バーナ5での燃料について略述する。先ず、該微粉炭バーナ5の着火について説明する。先ず、図示しない冷却ガス供給源より、前記冷却ガス供給ライン25を介して前記冷却ガス流路20に冷却ガス26を供給する。次いで前記プラズマ空気供給ライン22よりプラズマ発生用の空気を供給すると共に、前記プラズマ用電源23に励起用電力を供給し、前記プラズマ誘導管12の先端にプラズマ31を発生させる。前記プラズマ誘導管12の先端に発生したプラズマ31は6000°C程度であり、該プラズマ31は前記冷却ガス流路20より前記冷却ガス導入孔15を介して導入される冷却ガス26と混合されることで冷却され、1000°C程度の高温空気32として、前記高温空気噴出孔14より噴出される。前記高温空気噴出孔14は、前記プラズマチップ13の周面に等角度ピッチで複数放射状に穿設されているので、前記高温空気32は前記ノズル本体6の軸心に対して半径方向に拡散し、高温領域33を形成する。該高温領域33は、好ましくは前記ノズル本体6の微粉炭吹出し口全体に広がることが好ましい。従って、前記高温領域33が前記ノズル本体6の微粉炭吹出し口全体に広がる様に、前記プラズマ誘導管12へのプラズマ発生用空気の供給量、前記冷却ガス26の供給量等を調整する。前記微粉炭混合流17が前記微粉炭混合流導入管16より供給され、前記燃料導通空間10を旋回しながら流動し、又該燃料導通空間10を通過する過程で縮流され、前記ノズル本体6の先端より噴出される。又、前記ウインドボックス4には燃焼用空気であり二次空気19が供給され、該二次空気19は前記風量調整羽根28により、旋回力、或は旋回力と風量が調整され、前記スロート3を経て前記火炉1に噴出される。前記ノズル本体6の先端より噴出された微粉炭流は、形成された高温領域33を横切る。横切る過程で拡散された前記高温空気32に微粉炭が接触し、又二次空気19と混合して発火する。前記高温領域33の温度は微粉炭が着火するのに充分な温度であるので、確実に着火させることができる。更に、前記高温領域33は前記微粉炭吹出し口全体に広がっているので、前記微粉炭流は全体に均等に着火される。前記火炉1の温度が所定の温度に上昇する迄、前記プラズマトーチ8による着火は継続され、前記微粉炭バーナ5単体での自立燃焼定常燃焼が可能となった場合に、前記プラズマ31の発生が停止される。尚、定常燃焼状態となった場合、前記プラズマトーチ8を後退させ、炉内からの輻射熱を受けない様にしてもよい。又、前記内筒ノズル9より前記スロート3に噴出される前記三次空気21により、燃料の燃焼状態が調整される。而して、上記実施例では、微粉炭の着火に油を使用する必要がないので、燃料供給系が1系列でよく、而も安定した着火性能を得ることができる。又、第1の実施例は、セラミックス製の前記プラズマチップ13を金属製の前記プラズマ誘導管12の先端に螺着し、更に該プラズマ誘導管12と同心多重で前記プラズマチップ13と連通する前記冷却ガスノズル11を設けることで実施可能であるので、前記プラズマ誘導管12自体に加える加工は僅かでよく、従来のプラズマトーチに対しても、本発明を容易に適用することができる。更に、第1の実施例では、高温の前記プラズマ31に対して前記冷却ガス26を混合させ、1000°C程度迄冷却しているので、セラミック等により成型される前記プラズマチップ13が熱により溶損することが無く、前記プラズマトーチ8の耐久性を向上させることができる。次に、図3を参照し、本発明の第2の実施例について説明する。尚、図3中、図2AB中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。第1の実施例では、高温空気噴出孔14はプラズマチップ13の軸心に対して垂直に穿設されていたが、第2の実施例では、前記高温空気噴出孔14を先端が下流側に向う様傾斜して穿設されている。即ち、前記高温空気噴出孔14の先端が前記プラズマチップ13の軸心に直交する平面内の半径である経線に対して離反して穿設されている。プラズマ誘導管12先端から噴出されたプラズマ31は、前記プラズマチップ13内で冷却ガス流路20より導入された冷却ガス26と混合され、1000°C程度の高温空気32として、前記高温空気噴出孔14より下流側に向って前記プラズマチップ13の周面より放射状に噴出する。第2の実施例も第1の実施例と同様、前記高温空気噴出孔14は前記プラズマチップ13の周面に等角度ピッチで所要数穿設されているので、前記高温空気32は前記プラズマチップ13の軸心に対して半径方向に、又下流側に向って拡散する。半径方向に拡散した高温空気32を、ノズル本体6図1参照の先端から噴出する微粉炭混合流17図1参照が横切り、微粉炭が前記高温空気32と接触し、又二次空気19図1参照と混合して発火する。この時、前記高温空気噴出孔14の先端は前記プラズマ31噴出方向の下流側に傾斜しているので、前記高温空気32が前記プラズマチップ13の先端に衝突した際の圧力損失を軽減することができ、前記高温空気噴出孔14より噴出される高温空気32を広範囲に拡散させることができる。又、第2の実施例に於いても、着火に油を使用する必要がないので、燃料供給系が1系列でよく、又前記微粉炭混合流17全体に対して均一に前記高温空気32を接触させることができ、安定した着火性能を得ることができる。尚、第2の実施例では、前記高温空気噴出孔14の先端が前記プラズマ31の噴出方向の下流側に傾斜しているが、前記高温空気噴出孔14の先端が前記プラズマ31の噴出方向の上流側に傾斜していてもよい。又、第1の実施例、第2の実施例共に、前記冷却ガス導入孔15を前記プラズマチップ13の軸心に対して垂直に穿設しているが、前記冷却ガス導入孔15は先端が前記プラズマ31の噴出方向の下流側に傾斜していてもよいし、又先端が前記プラズマ31の噴出方向の上流側に傾斜していてもよい。又、第1の実施例、第2の実施例共に、前記高温空気噴出孔14と前記冷却ガス導入孔15が前記プラズマチップ13の周面に等角度ピッチで所要数穿設されているが、等角度でなく異なる角度ピッチで前記高温空気噴出孔14と前記冷却ガス導入孔15を穿設してもよい。更に、該高温空気噴出孔14と前記冷却ガス導入孔15を、前記プラズマチップ13の軸心と直交する平面から離反する方向に傾斜させるだけではなく、該平面の面内で経線に対して傾斜する方向、即ち前記プラズマチップ13の周方向に傾斜させ、或は前記高温空気噴出孔14と前記冷却ガス導入孔15を軸心に対して偏心させ、前記高温空気32を前記プラズマチップ13の軸心に対して旋回させながら拡散させてもよい。即ち、前記高温空気噴出孔14と前記冷却ガス導入孔15は、それぞれ前記プラズマチップ13の軸心に対して直交する平面内で経線に対して傾斜させてもよく、或は該平面から離反させる様に経線に対して傾斜させてもよく、更に前記高温空気噴出孔14と前記冷却ガス導入孔15との傾斜角を異ならせてもよく、又前記高温空気噴出孔14及び前記冷却ガス導入孔15の各孔毎にそれぞれ異なる傾斜角としてもよい。