マグネシウム及びマグネシウム合金押出材を単一な無機酸を含む溶液であって、無機酸の濃度が4.5vol以上10vol以下の溶液に接触させて表面を梨地化する工程と、その後にマグネシウム及びマグネシウム合金押出材を単一な無機酸を含む溶液であって、無機酸の濃度が0.5vol以上4.5vol未満の溶液に接触させて表面を光沢化する工程を有することを特徴とするマグネシウム及びマグネシウム合金押出材の表面処理方法。本発明は以上に述べた実情に鑑み、少ない処理工程でダイラインのない均一な表面が得られるマグネシウム及びマグネシウム合金押出材の表面処理方法の提供を目的とする。上記の課題を達成するために請求項1記載の発明によるマグネシウム及びマグネシウム合金押出材の表面処理方法は、マグネシウム及びマグネシウム合金押出材を単一な無機酸を含む溶液であって、無機酸の濃度が4.5vol以上10vol以下の溶液に接触させて表面を梨地化する工程と、その後にマグネシウム及びマグネシウム合金押出材を単一な無機酸を含む溶液であって、無機酸の濃度が0.5vol以上4.5vol未満の溶液に接触させて表面を光沢化する工程を有することを特徴とする。請求項1記載の発明によるマグネシウム及びマグネシウム合金押出材の表面処理方法は、マグネシウム及びマグネシウム合金押出材を単一な無機酸を含む溶液であって、無機酸の濃度が4.5vol以上10vol以下の溶液に接触させて表面を梨地化する工程によって、ダイラインが除去されて均一な梨地調の表面になり、その後さらに単一な無機酸を含む溶液であって、無機酸の濃度が0.5vol以上4.5vol未満の溶液に接触させて表面を光沢化する工程により、金属感の有る梨地調の表面が得られる。ショットブラスト等の機械的処理と異なり、複雑な断面形状の押出材にも対応でき、変形や粉塵爆発の懸念もない。処理溶液に鉄などの異種金属を含まないので、異種金属を除去する工程が無く、処理工程を簡略化できる。以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明のマグネシウム及びマグネシウム合金押出材の表面処理方法は、図2に示すように、まず表面の油分を除去するために脱脂を行い、次に、単一な無機酸を含む溶液に接触させることにより、押出材の表面に微細な凹凸を形成して表面を梨地調にする梨地化処理を行う。次に、表面のスマットを除去するためにデスマット処理を行う。次に、単一な無機酸を含む溶液に接触させることにより、表面の金属感を向上させる光沢化処理を行う。次に、表面のスマットを除去するために再度デスマット処理を行う。その後、本発明の表面処理の効果を長期間保持するために、陽極酸化処理を行う。なお陽極酸化処理は、必ずしも行わなくてもよい。梨地化処理に用いる処理溶液は、単一な無機酸を含む溶液であればよく、無機酸の種類としては、硫酸、塩酸、硝酸等があげられる。処理溶液の無機酸の濃度は、無機酸の種類やマグネシウム合金の種類等に応じて適宜調整すればよいが、4.5vol以上10vol以下が好ましい。無機酸の濃度が4.5vol未満では、ダイラインの除去が不十分となるおそれがあり、10volよりも大きいと、ダイラインは除去されるものの粗い凹凸が形成され、不均一な外観となるからである。無機酸の濃度が4.5vol以上10vol以下であれば、ダイラインを確実に除去できるとともに均一な梨地調の外観を得ることができる。処理溶液の温度は、例えば5~50°Cとすることができ、処理溶液に接触させておく時間は、無機酸の濃度や温度に応じて適宜調整すればよいが、例えば10~1800secとすることができる。処理溶液に接触させている間、無攪拌でもよいが、攪拌したり超音波を印加したりしてもよい。光沢化処理に用いる処理溶液は、単一な無機酸を含む溶液であればよく、無機酸の種類としては、硫酸、リン酸等があげられる。処理溶液の無機酸の濃度は、無機酸の種類やマグネシウム合金の種類等に応じて適宜調整すればよいが、0.5vol以上4.5vol未満が好ましい。無機酸の濃度が0.5vol未満では、化学研磨が充分ではなく、金属感に乏しい外観となり、4.5vol以上だと、化学研磨が過剰となり、梨地化処理工程で得られた凹凸を平滑化してしまうからである。無機酸の濃度が0.5vol以上4.5vol未満であれば、梨地調の凹凸を残しつつ適度に化学研磨され、金属感に富む美しい梨地調の外観を得ることができる。処理溶液の温度は、例えば5~50°Cとすることができ、処理溶液に接触させておく時間は、無機酸の濃度や温度に応じて適宜調整すればよいが、例えば10~1200secとすることができる。処理溶液に接触させている間、無攪拌でもよいが、攪拌したり超音波を印加したりしてもよい。光沢化処理工程では、梨地化処理によってマグネシウム及びマグネシウム合金表面に形成した凹凸梨地調を、平滑化するほど溶解してはならず、マグネシウムの溶解量が[梨地化処理>光沢化処理]となるように処理条件を調整する。脱脂、デスマット処理は、一般的にマグネシウム合金の表面処理に使用されている処理でよい。なお、脱脂、デスマット処理は、省略してもよい。本発明の実施例、比較例を表1に示す。いずれもAZ31マグネシウム合金の押出材70×70×3mmを使用し、実施例1~6は表1に示す条件にて梨地化処理と光沢化処理を行い、目視にて梨地感と金属感の有無を評価した。なお、梨地化処理と光沢化処理の処理溶液は、いずれも水溶液であり、濃度はいずれもvolである。比較例1は、梨地化処理と光沢化処理のいずれも行わないもの生地そのもの、比較例2は光沢化処理のみを行ったもの、比較例3は梨地化処理のみを行ったものである。実施例、比較例とも、梨地化処理の前に一般的な条件にて脱脂を行い、梨地化処理の後と光沢化処理の後に一般的な条件にてデスマットを行っている。処理後の実施例1の表面の写真と、比較例1~3の表面の写真を図1に示す。図1aに示すように、本発明の実施例1は、ダイラインが無く、全体に均一に微細な凹凸のある梨地調で、金属感と光沢に富む非常に綺麗な表面になった。実施例2~6も、実施例1と略同様に金属感の有る梨地調の表面になった。梨地化処理も光沢化処理も行わない比較例1は、図1bに示すように、ダイラインが不規則に表面に表れ、金属感や光沢も無かった。光沢化処理のみを行った比較例2は、図1cに示すように、金属感や光沢は有るものの、表面にダイラインが残っており、梨地調にもならなかった。梨地化処理のみを行った比較例3は、図1dに示すように、ダイラインが無くおおむね梨地調にはなっているが、表面の凹凸は実施例1と比べて粗く、金属感や光沢も無かった。以上に述べたように本発明の表面処理方法によれば、ダイラインが無く、全体に均一で、金属感の有る梨地調の綺麗な表面が得られる。本発明の表面処理方法は、ショットブラスト等の機械的処理と異なり、複雑な断面形状の押出材にも対応でき、変形や粉塵爆発の懸念もない。処理溶液に鉄などの異種金属を含まないので、異種金属を除去する工程が無く、処理工程を簡略化できる。本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。梨地化処理に用いる処理溶液は、単一な無機酸を含む溶液であればよく、硫酸、塩酸、硝酸以外の無機酸を使用してもよく、その濃度は適宜変更することができ、温度や処理時間はそれに応じて適宜調整すればよい。光沢化処理に用いる処理溶液は、単一な無機酸を含む溶液であればよく、リン酸、硫酸以外の無機酸を使用してもよく、その濃度は適宜変更することができ、温度や処理時間はそれに応じて適宜調整すればよい。光沢化処理の後、陽極酸化の代わりに塗装を行ってもよい。本発明は、あらゆるマグネシウム合金の押出材に用いることができ、純マグネシウムの押出材に用いることもできる。本発明の表面処理を行ったマグネシウム及びマグネシウム合金押出材は、自動車部品、電化製品、パソコン、携帯電話、建材など、あらゆる分野に用いることができる。