"負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池の製造方法であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料を用いて印刷を施すことにより電極パターンを作製する電極パターン作製工程と、該電極パターン作製工程で作製した電極パターン上に、所定の酸化還元酵素を用いて印刷を施すことにより、負極および正極を作成する負極正極作製工程と、を少なくとも行う燃料電池製造方法。前記負極および前記正極を形成しない部分に、撥水処理を施す撥水処理工程を更に行う請求項1記載の燃料電池製造方法。前記電極パターン作製工程で作製した電極パターン上の前記負極および前記正極を形成する部分に、親水処理を施す親水処理工程を更に行う請求項1記載の燃料電池製造方法。前記電極パターン作製工程では、前記非導電性シートの両面に、電極材料を印刷し、前記負極正極作製工程では、前記負極と正極とが前記非導電性シートを介して対向するように、前記電極パターン上に所定の酸化還元酵素を印刷する請求項1記載の燃料電池製造方法。前記電極パターン作製工程および前記負極正極作製工程を経て前記負極と前記正極が表面に作成された前記非導電性シートを、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように折曲させる折曲工程を更に行う請求項1記載の燃料電池製造方法。前記折曲工程では、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極をシート上部側に印刷した状態で、山折りする請求項5記載の燃料電池製造方法。前記折曲工程では、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極をシート上部側に印刷した状態で、前記印刷が施されていない非導電性シートを介して谷折りする請求項5記載の燃料電池製造方法。前記印刷が施されていない非導電性シートを折曲して燃料タンクを形成する燃料タンク形成工程を更に行う請求項1記載の燃料電池製造方法。負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように形成された燃料電池。前記負極および前記正極は、前記非導電性シートを介して対向するように、該非導電性シート両面に印刷された請求項9記載の燃料電池。前記電極材料と前記酸化還元酵素が少なくとも表面に印刷された前記非導電性シートを、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように折曲させて形成された請求項9記載の燃料電池。前記非導電性シートは、前記負極と前記正極がシート上部側に印刷された状態で、山折りされた請求項11記載の燃料電池。前記非導電性シートは、前記負極と前記正極がシート上部側に印刷された状態で、前記印刷が施されていない非導電性シートを介して谷折りされた請求項11記載の燃料電池。前記印刷が施されていない非導電性シートを折曲させて燃料タンクが形成された請求項9記載の燃料電池。前記燃料タンクは、非使用時には折畳されており、使用時に拡開される請求項14記載の燃料電池。前記負極に固定された前記酵素は、酸化酵素を少なくとも含む請求項9記載の燃料電池。前記負極に固定された前記酵素は、酸化型補酵素を少なくとも含む請求項9記載の燃料電池。前記負極に固定された前記酵素は、補酵素酸化酵素を少なくとも含む請求項17記載の燃料電池。前記負極又は前記正極の少なくとも一方の電極上に電子伝達メディエーターが固定化された請求項9記載の燃料電池。負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池を用いる電子機器であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより前記電極が形成された燃料電池が用いられた電子機器。前述のように、バイオ燃料電池は、その製造方法が非常に煩雑である。また、バイオ燃料電池の燃料タンクは、目的に応じて所定の大きさが必要である。そのため、市販されているバイオ燃料電池は、予め電池の大きさ、形状、性能などが決まっており、目的に合わせた小型化などの設計変更は、容易に行うことができなかった。また、前述のように、印刷技術を用いて二次電池や太陽電池をより簡便に作製する技術は既に存在する。しかし、この二次電池や太陽電池、更には既存の一次電池や燃料電池は、金属、有害物質危険物質、環境汚染物質、希少元素などを含むため、他の廃棄物と分別した上で、廃棄回収などを行う必要があり、製造方法が簡便になった半面、廃棄方法は複雑なままであるといった問題がある。そこで、本技術では、負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池を製造する技術であって、その製造方法および廃棄方法が簡便であり、かつ、小型化などの設計変更も、容易に行うことが可能な技術を提供することを主目的とする。本願発明者らは、前記課題を解決するために、バイオ燃料電池の製造方法およびその構造について鋭意研究を行った結果、従来の常識から発想を転換することで、バイオ燃料電池では常識的に行われていなかった印刷技術に注目し、新規な製造技術を確立することで、本技術を完成するに至った。即ち、本技術では、まず、負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池の製造方法であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料を用いて印刷を施すことにより電極パターンを作製する電極パターン作製工程と、該電極パターン作製工程で作製した電極パターン上に、所定の酸化還元酵素を用いて印刷を施すことにより、負極および正極を作成する負極正極作製工程と、を少なくとも行う燃料電池製造方法を提供する。本技術に係る燃料電池製造方法では、セパレーターの役割を果たす前記非導電性シートに、印刷技術を用いて各電極を形成している。そのため、印刷パターンなどの設計を変更するだけで、目的に応じた様々な形態の電池に構成することが可能である。また、本技術に係る燃料電池製造方法は、金属を全く使用しなくても燃料電池を製造することが可能な方法である。本技術に係る燃料電池製造方法では、前記負極および前記正極を形成しない部分に、撥水処理を施す撥水処理工程を更に行うことも可能である。また、本技術に係る燃料電池製造方法では、前記電極パターン作製工程で作製した電極上の前記負極および前記正極を形成する部分に、親水処理を施す親水処理工程を更に行うことも可能である。本技術に係る燃料電池製造方法において、前記非導電性シートに印刷する電極の配置方法は特に限定されないが、例えば、前記電極パターン作製工程では、前記非導電性シートの両面に、電極材料を印刷し、前記負極正極作製工程では、前記負極と正極とが前記非導電性シートを介して対向するように、前記電極上に所定の酸化還元酵素を印刷する方法を採用することができる。本技術に係る燃料電池製造方法では、前記電極パターン作製工程および前記負極正極作製工程を経て前記負極と前記正極が表面に作成された前記非導電性シートを、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように折曲させる折曲工程を更に行うことも可能である。この場合、該折曲工程で行う折曲方法は特に限定されないが、例えば、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極をシート上部側に印刷した状態で、山折りする方法、あるいは、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極をシート上部側に印刷した状態で、前記印刷が施されていない非導電性シートを介して谷折りする方法などを採用することができる。請求項17記載の燃料電池製造方法。本技術に係る燃料電池製造方法では、前記印刷が施されていない非導電性シートを折曲して燃料タンクを形成する燃料タンク形成工程を更に行うことも可能である。本技術では、次に、負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように形成された燃料電池を提供する。本技術に係る燃料電池は、非導電性シート表面に、印刷技術を用いて電極を構成した電池であれば、全てを包含するが、その具体的な構成としては、以下のような例を挙げることができる。例えば、前記負極および前記正極を、前記非導電性シートを介して対向するように、該非導電性シート両面に印刷して構成することができる。また、例えば、前記電極材料と前記酸化還元酵素が少なくとも表面に印刷された前記非導電性シートを、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように折曲させて形成することも可能である。本技術に係る燃料電池を、前記非導電性シートを折曲して構成する場合、その折曲方法は目的に合わせて自由に設計することができるが、例えば、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極がシート上部側に印刷された状態で、山折りしたり、あるいは、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極がシート上部側に印刷された状態で、前記印刷が施されていない非導電性シートを介して谷折りしたりすることで、本技術に係る燃料電池を構成することができる。本技術に係る燃料電池には、前記印刷が施されていない非導電性シートを折曲させた燃料タンクを備えることも可能である。この燃料タンクは、例えば、非使用時には折畳しておき、使用時に拡開する構成に設計することも可能である。本技術に係る燃料電池の前記負極に固定された前記酵素には、少なくとも酸化酵素を含ませることができる。また、本技術に係る燃料電池の前記負極に固定された前記酵素には、少なくとも酸化型補酵素を含ませることもできる。前記負極に固定された前記酵素に、酸化型補酵素を含ませる場合には、更に、補酵素酸化酵素を含ませることも可能である。また、本技術に係る燃料電池の前記負極又は前記正極の少なくとも一方の電極上には、前記酵素に加え、電子伝達メディエーターを固定化することもできる。本技術に係る燃料電池は、あらゆる電子機器に好適に用いることが可能である。具体的に、本技術では、負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池を用いる電子機器であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより前記電極が形成された燃料電池が用いられた電子機器を提供する。本技術をバイオ燃料電池に用いることで、その製造方法および廃棄方法の簡便化、かつ、小型化などの設計変更の容易化を実現することが可能である。以下、本技術を実施するための好適な形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。なお、説明は以下の順序で行う。1.燃料電池の製造方法1電極パターン作製工程I2負極正極作製工程II3撥水処理工程III4親水処理工程IV5裁断工程V6折曲工程VI7燃料タンク形成工程VII2.燃料電池11非導電性シート112電極材料123負極134正極145燃料タンク156負極端子16、正極端子177プロトン透過膜188燃料拡散層199気液分離膜203.電子機器<1.燃料電池製造方法>図1は、本技術に係る燃料電池製造方法のフロー図である。本技術に係る燃料電池製造方法は、負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池の製造方法であって、電極パターン作製工程I、負極正極作製工程IIを少なくとも行う方法である。また、必要に応じて、撥水処理工程III、親水処理工程IV、折曲工程V、燃料タンク形成工程VIなどを行うことも可能である。以下、各工程について、詳細に説明する。1電極パターン作製工程I電極パターン作製工程Iは、非導電性シート11の表面に、電極材料12を用いて印刷を施すことにより電極パターンを作製する工程である。電極パターン作製工程Iで用いる非導電性シートは、曲折可能であるものを採用する。また、電極材料12は、少なくとも導電性粒子を含有する材料を用いる。本技術の電極パターン作製工程Iで用いる非導電性シート11は、導電性がなく、曲折可能であるシートであって、燃料などの液体透過性および気体透過性を有する例えば多孔質のシートであれば、あらゆる素材を自由に選択して用いることができる。例えば、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、セルロース系繊維などからなる不織布やそれらをプラズマ処理やUVオゾン処理などで親水化処理した不織布、セロファンなどの半透膜などを採用することが可能である。本技術の電極パターン作製工程Iで用いる導電性粒子は、導電性があり、本技術の効果を損なうことがなければ、あらゆる粒子を自由に選択して用いることができる。例えば、導電性活性炭、金、銀、白金、銅、亜鉛、チタン,アルミニウム,マグネシウム,パラジウム,イリジウム,クロム,およびマンガンなどの金属粒子などを採用することが可能である。この中でも本技術では特に、導電性活性炭を用いることが好ましい。導電性活性炭は水溶液中で化学的に安定であり、かつ安価であるからである。本技術の電極パターン作製工程Iで用いる電極材料12は、前記導電性粒子を少なくとも含有していればよいが、前記非導電性シート11への印刷を確実に行うためにも、例えば、いわゆるバインダーとして機能する結着剤、導電助剤、有機溶媒などを含有させることも可能である。本技術の電極パターン作製工程Iで用いることができる結着剤は、バインダーとして機能し、本技術の効果を損なうことがなければ、あらゆる結着剤を自由に選択して用いることができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体EPDM、エチルセルロースEC、カルボチルメチルセルロースCMC、ヒドロキシプロピルセルロース、スチレンブタジエンラバーSBR、エチレンプロピレンジエンラバーEPDM、ポリブタジエン、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコールなどを採用することが可能である。本技術の電極パターン作製工程Iで用いることができる導電助剤は、本技術の効果を損なうことがなければ、前記導電性粒子の種類に応じて、あらゆる導電助剤を自由に選択して用いることができる。例えば、ケッチェンブラックやアセチレンブラックなどの導電性カーボンブラックや黒鉛などを採用することが可能である。この中でも本技術では特に、ケッチェンブラックを用いることが好ましい。ケッチェンブラックは、導電性が高いからである。本技術の電極パターン作製工程Iで用いることができる溶媒は、本技術の効果を損なうことがなければ、前記導電性粒子、前記結着剤、前記導電助剤の種類に応じて、あらゆる溶媒を自由に選択して用いることができる。例えば、テルピネオール、ドデカノール、2-フェノキシエタノール、イソプロパノール、ブタノール、1,2-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、プロピレンカーボネート、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、フタル酸ジオクチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ブチルカルビトール、ブチルカルビトール、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ベンジルアルコール、N-メチルピロリドンNMP、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイド、4-メチル-2-ペンタノン、水などを採用することが可能である。この中でも本技術においては特に、4-メチル-2-ペンタノン、水を用いることが好ましい。4-メチル-2-ペンタノン、水は、例えば、後述するように、電極成分と触媒成分酵素を混ぜて印刷する際においても、酵素が失活しにくいという性質を有するからである。また、4-メチル-2-ペンタノン、水は、沸点が低いため乾燥させやすいという利点もある。本技術の電極パターン作製工程Iにおいて、非導電性シート11の表面への電極材料の印刷パターンは、目的に応じて自由に設計することができる。例えば、図2の第1実施形態のように、前記電極材料が前記非導電性シート11を介して対向するように、前記非導電性シートの両面に、前記電極材料12を印刷することができる。この際、印刷方法は特に限定されず、片面ずつ印刷する方法であっても、一度に両面印刷を行う方法であっても、本技術においては可能である。このように、前記電極材料12が前記非導電性シート11を介して対向するように、前記非導電性シート11の両面に、前記電極材料12を印刷すれば、電極パターン作製工程Iに加えて後述する負極正極作製工程IIを行うだけで、本技術に係る燃料電池を製造することができる。即ち、印刷技術のみで、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように形成できるため、非常に簡単かつ短時間で本技術に係る燃料電池を製造することが可能である。その他の印刷パターンとしては、直列接続した電池を作製するには、例えば、後述する図3に示す第2実施形態、図4に示す第3実施形態、および図6に示す第5実施形態など、並列接続した電池を作製するには、例えば、後述する図5に示す第4実施形態などの印刷パターンを採用することができる。本技術の電極パターン作製工程Iにおける印刷方法は、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の印刷方法を自由に選択して行うことができる。例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソグラフィー印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、ディスペンサーによる塗布などを採用することができる。2負極正極作製工程II負極正極作製工程IIは、電極パターン作製工程Iで作製した電極パターン上に、所定の酸化還元酵素を用いて印刷を施すことにより、負極13および正極14を作成する工程である。負極13を作製するために用いる酵素としては、本技術の効果を損なうことがなければ、用いる燃料の種類に応じて、既存の酵素を1種または2種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、燃料として糖類を含む燃料を用いる場合には、糖類を酸化分解する酸化酵素を用いることができる。酸化酵素の一例としては、グルコースデヒドロゲナーゼ、グルコネート5デヒドロゲナーゼ、グルコネート2デヒドロゲナーゼ、アルコールデヒドロゲナーゼ、アルデヒドレダクターゼ、アルデヒドデヒドロゲナーゼ、ラクテートデヒドロゲナーゼ、ヒドロキシパルベートレダクターゼ、グリセレートデヒドロゲナーゼ、フォルメートデヒドロゲナーゼ、フルクトースデヒドロゲナーゼ、ガラクトースデヒドロゲナーゼなどが挙げられる。また、負極13には、上記の酸化酵素に加え、酸化型補酵素および補酵素酸化酵素を固定してもよい。酸化型補酵素としては、例えば、ニコチンアミドアデニンジヌクレオチドnicotinamideadeninedinucleotide、以下NADと称する。、ニコチンアミドアデニンジヌクレオチドリン酸nicotinamideadeninedinucleotidephosphate、以下NADPと称する。フラビンアデニンジヌクレオチドflavinadeninedinucleotide、以下FADと称する。、ピロロキノリンキノンpyrrolloquinolinequinone、以下PQQ2と称する。などが挙げられる。補酵素酸化酵素としては、例えば、ジアフォラーゼが挙げられる。更に、負極13には、上記の酸化酵素及び酸化型補酵素に加え、電子伝達メディエーターを固定してもよい。上記で発生した電子の電極への受け渡しをスムーズにするためである。電子伝達メディエーターとしては、例えば、2-アミノ-3-カルボキシ-1,4-ナフトキノンACNQ、ビタミンK3、2-アミノ-1,4-ナフトキノンANQ、2-アミノ-3-メチル-1,4-ナフトキノンAMNQ、2、3-ジアミノ-1,4-ナフトキノン、アントラキノン-1-スルホン酸、アントラキノン-2-スルホン酸、オスミウムOs、ルテニウムRu、鉄Fe、コバルトCoなどの金属錯体、ベンジルビオローゲンなどのビオローゲン化合物、キノン骨格を有する化合物、ニコチンアミド構造を有する化合物、リボフラビン構造を有する化合物、ヌクレオチド-リン酸構造を有する化合物などなどが挙げられる。正極14を作製するために用いる酵素としては、酸素を反応基質とするオキシダーゼ活性を有する酵素であって、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の酵素を1種または2種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、ラッカーゼ、ビリルビンオキシダーゼ、アスコルビン酸オキシダーゼ等を用いることができる。また、正極14には、上記の酵素に加え、電子伝達メディエーターを固定してもよい。負極13から送り込まれる電子の受け取りをスムーズにするためである。正極14に固定し得る電子伝達メディエーターの種類も特に限定されず、必要に応じて自由に選択することができる。例えば、ABTS、K3Fe6等を用いることが可能である。本技術の負極正極作製工程IIにおける印刷方法は、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の印刷方法を自由に選択して行うことができる。例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソグラフィー印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、ディスペンサーによる塗布などを採用することができる。本技術の負極正極作製工程IIで用いる酵素は、耐熱性を有する酵素を用いることが好ましい。耐熱性を有する酵素を用いることで、印刷工程における酵素の失活を抑制することができ、低温ではなく常温での印刷が可能となるからである。また、酵素活性を維持することが可能な例えば、リン酸緩衝液などの緩衝液を選択することが好ましい。酵素活性を維持することが可能な緩衝液を選択することで、印刷工程における酵素の失活を抑制することができ、低温ではなく常温での印刷が可能となるからである。なお、負極正極作製工程IIは、例えば、電極成分と触媒成分酵素を混ぜて印刷することにより、前記電極パターン作製工程Iと同時に行うことも可能である。3撥水処理工程III撥水処理工程IIIは、前記負極13および前記正極14を形成しない部分に、撥水処理を施す工程である。この撥水処理工程IIIは、本技術に係る燃料電池製造方法において必須の工程ではないが、確実に発電を行うために、行うことが好ましい。撥水処理工程IIIでは、前記非導電性シート11の前記電極パターンを形成していない部分に、撥水処理を行う。このように、前記電極パターン作製工程Iにおいて前記電極パターンを形成していない部分を撥水処理することで、前記正極14へ誤って燃料が浸透することや漏電を防止することができ、その結果、製造する燃料電池の高性能化に貢献することができる。また、撥水処理工程IIIでは、前記電極パターン作製工程Iにおいて親水性の前記電極素材12を用いた場合に、前記電極パターン上の前記負極13および前記正極14を形成しない部分にも、撥水処理を行うことができる。このように、前記電極パターン上の前記負極13および前記正極14を形成しない部分を撥水処理することで、漏電などを防止することができ、その結果、製造する燃料電池の高性能化に貢献することができる。撥水処理工程IIIで行う撥水処理方法は、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の方法を自由に選択して行うことが可能である。例えば、撥水剤を塗布する方法が挙げられる。本技術に用いることができる撥水剤は、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の撥水剤を1種または2種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、シリコーンオイル、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、パーフルオロアルコキシアルカンPFA、パーフルオロエチレンプロペンコポリマーFEP、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマーETFE、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマーECTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE、ポリビニルフルオライドPVFなどのフッ素系高分子を有機溶剤に溶かしたフッ素コーティング剤などを用いることが可能である。撥水剤の塗布方法も特に限定されず、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の方法を自由に選択して行うことができる。例えば、前記電極パターン作製工程Iや前記負極正極作製工程IIと同様に、印刷技術を用いて撥水剤を塗布する方法などを挙げることができる。この場合の印刷方法も特に限定されず、既存の印刷方法を自由に選択して行うことができる。例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソグラフィー印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、ディスペンサーによる塗布などを採用することができる。撥水処理工程IIIを行うタイミングは、前記電極パターン作製工程Iを行った後であれば特に限定されない。前記電極パターン作製工程Iの直後に行うことも可能であるし、前記負極正極作製工程IIを経た後に行うことも可能である。また、後述する親水処理工程IVを行った後に行うことも可能である。4親水処理工程IV親水処理工程IVは、前記電極パターン作製工程Iで作製した電極パターン上の前記負極13および前記正極14を形成する部分に、親水処理を施す工程である。この親水処理工程IVは、本技術に係る燃料電池製造方法において必須の工程ではないが、前記負極正極作製工程IIにおいて、負極13や正極14を構成する酵素を確実に固定化するために、行うことが好ましい。この工程は、前記電極パターン作製工程Iで用いる電極材料12が疎水性である場合には行うことが好ましい。親水処理工程IVで行う親水処理方法は、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の方法を自由に選択して行うことができる。例えば、親水化剤を塗布する方法、プラズマ処理、UVオゾン処理などが挙げられる。親水化剤を用いる場合、本技術に用いることができる親水化剤は、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の親水化剤を1種または2種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、メタノールなどを用いることが可能である。親水化剤の塗布方法も特に限定されず、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の方法を自由に選択して行うことができる。例えば、前記電極パターン作製工程I、前記負極正極作製工程II、前記疎水処理工程IIIと同様に、印刷技術を用いて親水化剤を塗布する方法などを挙げることができる。この場合の印刷方法も特に限定されず、既存の印刷方法を自由に選択して行うことができる。例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソグラフィー印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、ディスペンサーによる塗布などを採用することができる。親水処理工程IVは、前記電極パターン作製工程Iを行った後であって、前記負極正極作製工程IIを行う前に行う必要があるが、前記疎水処理工程IIIとの順番は自由である。前記疎水処理工程IIIを行った後に親水処理工程IVを行ってもよいし、前記疎水処理工程IIIを行う前に親水処理工程IVを行うこともできる。5裁断工程V裁断工程Vは、前記非導電性シート11を必要な大きさや形状に切断する工程である。この裁断工程Vは、本技術に係る燃料電池製造方法において必須の工程ではないが、例えば、後述する図4に示す第3実施形態、図5に示す第4実施形態、および図6に示す第5実施形態などのように、前記電極パターン作製工程Iや前記負極正極作製工程IIにおいて、一度に複数の電極を印刷する場合などに行う工程である。裁断工程Vは、後述する折曲工程VIを行う前であれば、いずれのタイミングで行うことも可能である。例えば、最初に前記非導電性シート11を所望の大きさや形状に裁断した後に、各工程を行うことも可能であるが、製造方法の効率化を考慮すると、前記のように、前記電極パターン作製工程Iや前記負極正極作製工程IIにおいて、一度に複数の電極を印刷した後に、裁断工程Vを行うことが好ましい。6折曲工程VI折曲工程VIは、前記電極パターン作製工程Iおよび前記負極正極作製工程IIを経て前記負極13と前記正極14が表面に作成された前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように折曲させる工程である。この折曲工程VIは、本技術に係る燃料電池製造方法において必須の工程ではないが、例えば、前述した図2に示す第1実施形態のように、非導電性シート11の両面に各電極を形成する場合を除き、図3に示す第2実施形態、図4に示す第3実施形態、図5に示す第4実施形態、および図6に示す第5実施形態などのように、非導電性シート11の片面に各電極を形成する場合には、この折曲工程VIを行うことで、前記負極13と正極14とを前記非導電性シート11を介して対向させることができる。以下、折曲工程VIの具体例を説明する。図3は、本技術に係る燃料電池製造方法の第2実施形態を模式的に示す上方視平面模式図であり、図3中Aは製造した燃料電池を負極13側から視た平面模式図、図3中Bは製造した燃料電池を正極14から視た平面模式図である。この第2実施形態は、負極13および正極14からなる電極が、2つ直列接続した燃料電池を製造する実施形態である。第2実施形態では、前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14をシート上部側に印刷した状態で、山折りすることにより、前記負極13と前記正極14とを前記非導電性シート11を介して対向させている。なお、第2実施形態では、折曲工程VIを行った後に、一方の電極の負極13に負極端子16を、他方の電極の正極14に正極端子17を、それぞれ接続しているが、負極端子16および正極端子17は、本技術に係る燃料電池に必須ではなく、用いる電子機器からの各端子を接続したり、燃料電池を使用する際に市販の端子を接続することが可能である。図4は、本技術に係る燃料電池製造方法の第3実施形態を模式的に示す上方視平面模式図であり、図4中Aは製造した燃料電池を負極13側から視た平面模式図、図4中Bは製造した燃料電池を正極14から視た平面模式図である。この第3実施形態は、前記第2実施形態と同様に、負極13および正極14からなる電極が、2つ直列接続した燃料電池を製造する実施形態であるが、裁断工程Vを行っていることが第2実施形態と異なる点である。第3実施形態では、前記第2実施形態と同様に、前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14をシート上部側に印刷した状態で、山折りすることにより、前記負極13と前記正極14とを前記非導電性シート11を介して対向させている。なお、第3実施形態では、前記第2実施形態と同様に、折曲工程VIを行った後に、一方の電極の負極13に負極端子16を、他方の電極の正極14に正極端子17を、それぞれ接続しているが、負極端子16および正極端子17は、本技術に係る燃料電池に必須ではない。例えば、用いる電子機器からの各端子を接続したり、燃料電池を使用する際に市販の取り外し可能な端子を接続したりして用いることも可能である。また、第3実施形態では、折曲工程VIを行った後に、一方の電極の負極13と他方の電極の正極14とを、導電性材料12’を用いて接続しているが、この導電性材料12’は本技術に係る燃料電池に必須ではない。例えば、前記第2実施形態のように、電極パターン作製工程Iを行う際、一方の電極の負極13と他方の電極の正極14とが接続されるように、前記電極材料12の印刷パターンを工夫したり、燃料電池を使用する際に市販の取り外し可能な導電性材料12’を接続したりして用いることも可能である。図5は、本技術に係る燃料電池製造方法の第4実施形態を模式的に示す上方視平面模式図であり、図5中Aは製造した燃料電池を負極13側から視た平面模式図、図5中Bは製造した燃料電池を正極14から視た平面模式図である。この第4実施形態は、負極13および正極14からなる電極が、2つ並列接続した燃料電池を製造する実施形態である。第4実施形態では、前記第2実施形態および第3実施形態と同様に、前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14をシート上部側に印刷した状態で、山折りすることにより、前記負極13と前記正極14とを前記非導電性シート11を介して対向させている。なお、第4実施形態では、折曲工程VIを行った後に、負極端子16と正極端子17を、並列接続した前記電極パターンに接続しているが、負極端子16および正極端子17は、本技術に係る燃料電池に必須ではなく、用いる電子機器からの各端子を接続したり、燃料電池を使用する際に市販の取り外し可能な端子を接続したりして用いることも可能である。図6は、本技術に係る燃料電池製造方法の第5実施形態を模式的に示す上方視平面模式図であり、図6中Aは製造した燃料電池を負極13側から視た平面模式図である。この第5実施形態は、前記第2実施形態および第3実施形態と同様に、負極13および正極14からなる電極が、2つ直列接続した燃料電池を製造する実施形態である。第5実施形態では、前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14をシート上部側に印刷した状態で、前記印刷が施されていない非導電性シート11’を介して谷折りすることにより、前記負極13と前記正極14とを前記非導電性シート11を介して対向させている。この際、一方の電極の負極13に接続する電極パターンaと、他方の電極の正極14に接続する電極パターンbとが接触するように、前記非導電性シート11を折曲することで、負極13および正極14からなる電極が、二つ直列接続した燃料電池を製造することができる。第5実施形態において、前記負極13と前記正極14との間に挟み込む非導電性シート11’は、前記負極13と前記正極14を印刷した前記非導電性シート11と同一であってもよいし、他の素材からなる非導電性シートであってもよい。なお、第5実施形態では、折曲工程VIを行う際に、一方の電極の負極13に負極端子16を、他方の電極の正極14に正極端子17を、それぞれ接続しているが、負極端子16および正極端子17は、本技術に係る燃料電池に必須ではない。例えば、用いる電子機器からの各端子を接続したり、燃料電池を使用する際に市販の取り外し可能な端子を接続したりして用いることも可能である。7燃料タンク形成工程VII燃料タンク形成工程VIIは、前記印刷が施されていない非導電性シート11’を折曲して燃料タンクを形成する工程である。この燃料タンク形成工程VIIは、本技術に係る燃料電池製造方法では必須の工程ではないが、製造する燃料電池の更なる小型化を達成するためには、行うことが好ましい。燃料タンク形成工程VIIにおいて、用いる非導電性シート11’は、前記負極13と前記正極14を印刷した前記非導電性シート11と同一のものを用いてもよいし、他の素材からなる非導電性シートを用いてもよい。また、燃料タンク形成工程VIIにおいて、用いる非導電性シート11’は、前記印刷が施されていない新たな非導電性シート11’を用いてもよいし、前記電極パターン作製工程Iおよび前記負極正極作製工程IIで印刷が施されない部分を用いてもよい。燃料タンク形成工程VIIにおいて、非導電性シート11’の折曲方法は特に限定されず、燃料を貯蔵することが可能な形態に折曲できれば、自由に設計することができる。例えば、図7に示すように箱状に形成したり、図8に示すように袋状に形成したりして、燃料タンク15を構成することが可能である。<2.燃料電池>図1は、本技術に係る燃料電池1の第1実施形態を示す断面摸式図である。本技術に係る燃料電池1は、負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池であって、少なくとも、非導電性シート11と、電極材料12と、負極13と、正極14と、から構成する。また、本技術に係る燃料電池1には、必要に応じて、燃料タンク15、負極端子16、正極端子17、プロトン透過膜18、燃料拡散層19、気液分離膜20を更に備えることも可能である。本技術に係る燃料電池1は、前記非導電性シート11の表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料12と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより前記負極13と前期正極14とを形成していることを特徴とする。なお、各電極のパターンの構成方法、印刷方法などは、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。以下、各構成について、それぞれの詳細に説明する。1非導電性シート11本技術に係る燃料電池1において、非導電性シート11は、負極13と正極14を電気的に分離するセパレーターとして機能する。本技術に係る燃料電池1に用いる非導電性シート11は、導電性がなく、曲折可能であるシートであって、本技術の効果を損なうことがなければ、あらゆる素材を自由に選択して用いることができる。非導電性シート11の具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。2電極材料12本技術に係る燃料電池1に用いる電極材料12は、少なくとも導電性粒子を含有する。本技術に係る燃料電池1に用いる導電性粒子は、導電性があり、本技術の効果を損なうことがなければ、あらゆる粒子を自由に選択して用いることができる。導電性粒子の具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。本技術に係る燃料電池1に用いる電極材料12は、前記導電性粒子を少なくとも含有していればよいが、前記非導電性シート11への印刷を確実に行うためにも、例えば、いわゆるバインダーとして機能する結着剤、導電助剤、有機溶媒などを含有させることも可能である。結着剤、導電助剤、有機溶媒の具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。3負極13本技術に係る燃料電池1では、前記非導電性シート11表面に印刷された電極材料12上に、所定の酵素を用いて印刷を施すことにより、負極13が構成されている。負極13を作製するために用いる酵素としては、本技術の効果を損なうことがなければ、用いる燃料の種類に応じて、既存の酸化酵素を1種または2種以上、自由に選択して用いることができる。酸化酵素の具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。本技術に係る燃料電池1の負極13には、前記酸化酵素の他に、必要に応じて、酸化型補酵素、補酵素酸化酵素、電子伝達メディエーターなども固定化することができる。酸化型補酵素、補酵素酸化酵素、電子伝達メディエーターなどの具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。4正極14本技術に係る燃料電池1では、前記非導電性シート11表面に印刷された電極材料12上に、所定の酵素を用いて印刷を施すことにより、正極14が構成されている。正極14を作製するために用いる酵素としては、酸素を反応基質とするオキシダーゼ活性を有する酵素であって、本技術の効果を損なうことがなければ、既存の酵素を1種または2種以上、自由に選択して用いることができる。酵素の具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。本技術に係る燃料電池1の正極14には、前記酵素の他に、必要に応じて、電子伝達メディエーターなども固定化することができる。電子伝達メディエーターなどの具体例は、前述した燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。本技術に係る燃料電池1では、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように形成する。その形成方法は、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように形成できれば特に限定されず、自由に設計することができる。例えば、図9に示す第1実施形態のように、前記電極材料12が前記非導電性シート11を介して対向するように、前記非導電性シート11の両面に、前記電極材料12を印刷し、更に、一方の面の前記電極材料12上に負極13に用いる酵素を印刷し、他方の面の前記電極材料12上に正極14に用いる酵素を印刷することで、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように形成することができる。また、その他の方法としては、図10に示す第2実施形態や図11に示す第3実施形態のように、電極材料12と前記酸化還元酵素が少なくとも表面に印刷された前記非導電性シート11を、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように折曲させて形成することができる。より具体的に説明すると、図10に示す第2実施形態は、前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14がシート上部側に印刷された状態で、山折りすることにより、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように形成した例である図3、図4、および図5に示す燃料電池の製造方法参照。一方、図11に示す第3実施形態は、前記非導電性シート11を、前記負極13と前記正極14がシート上部側に印刷された状態で、前記印刷が施されていない非導電性シート11’を介して谷折りすることにより、負極13と正極14とが前記非導電性シート11を介して対向するように形成した例である図6に示す燃料電池の製造方法参照。本技術に係る燃料電池1では、負極13で燃料の酸化反応により電子を放出し、該電子が正極14へ移動し、正極14で該電子と外部から供給される酸素を用いて還元反応が進行する、という一連の反応を進行させることにより電気エネルギーを発生させる。本技術に係る燃料電池1では、電極負極13、正極14の数は特に限定されない。必要な電力量に合わせて、電極負極13、正極14の数は自由に設計変更することが可能である。また、電極負極13、正極14を複数形成する場合、その接続方法も特に限定されず、必要な電力量に合わせて、直列接続および並列接続のいずれを採用することも可能である。なお、直列接続の具体例は、前述した図3、図4、および図6に示す燃料電池製造方法と同一であり、並列接続の具体例は、前述した図5に示す燃料電池製造方法と同一であるため、ここでは説明を割愛する。5燃料タンク15本技術に係る燃料電池1には、必要に応じて、燃料タンク15を備えることができる。この燃料タンク15は、本技術に係る燃料電池1に必須の構成ではなく、市販の燃料を貯蔵することが可能な形態を呈するものを、使用時に取り付けて使用することも可能である。また、燃料タンク15は、本技術に係る燃料電池1に予め備えてもよいが、取り外し可能な形態に設計し、非使用時には取り外した状態にしておき、使用時に取り付けるように設計することも可能である。燃料タンク15は、燃料を貯蔵することが可能な形態であれば、自由な素材を用いて自由に設計することができるが、本技術では、前記印刷が施されていない非導電性シート11’を折曲させることで、燃料タンク15を形成することが可能である。バイオ燃料電池では、発電部は設計次第で非常に薄く設計することができるのに対し、燃料タンクは、燃料の有無に関わらず、常に大きなスペースを取るため、バイオ燃料電池の大型化を招く一因になっていた。電池の小型化のために、薄い小さな燃料タンクを用いることも可能ではあるが、容量が小さな燃料タンクでは、短時間で燃料が無くなってしまうので、燃料の補給をこまめに行わなければならないという問題が発生していた。しかし、本技術に係る燃料電池1のように、燃料タンク15を、非導電性シート11’を折曲させて形成することで、電池の更なる小型化に貢献することができる。特に、燃料タンク15を、非使用時には折畳しておき、使用時に拡開するように設計すれば、非使用時はコンパクトに収納でき、使用時には、目的に応じた容量の燃料タンク15を、非導電性シート11’を拡開するだけで、形成することが可能である。このような構成にすることで、本技術に係る燃料電池1は、災害時、緊急時などの非常時において、非常に有用な電池として用いることができる。このように、燃料タンク15を、非導電性シート11’を折曲させて形成することで構成することができるのは、本技術に係る燃料電池1が、後述するように、身近で安全性の高い飲料などを燃料として用いることができるからである。例えば、一般的な従来の燃料電池は、燃料が気体であったり、揮発性の高いメタノールであったりするので、完全に密閉でき、かつ、危険な燃料が漏れださないような頑強に燃料タンクを設計する必要があった。本技術に係る燃料電池1の燃料タンク15を形成するために用いる非導電性シート11’は、前記負極13と前記正極14を印刷した前記非導電性シート11と同一のものを用いてもよいし、他の素材からなる非導電性シートを用いてもよい。また、本技術に係る燃料電池1の燃料タンク15を形成するために用いる非導電性シート11’は、前記印刷が施されていない新たな非導電性シート11’を用いてもよいし、前記非導電性シート11の前記負極13や正極14の印刷が施されていない部分を用いてもよい。本技術に係る燃料電池1の燃料タンク15において、非導電性シート11’の折曲方法は特に限定されず、燃料を貯蔵することが可能な形態に折曲できれば、自由に設計することができる。例えば、前述の図7に示すように箱状に形成したり、前述の図8に示すように袋状に形成したりして、燃料タンク15を構成することが可能である。6負極端子16、正極端子17本技術に係る燃料電池1には、負極端子16および/または正極端子17を備えることができる。この負極端子16および正極端子17は、本技術に係る燃料電池1では必須の構成ではなく、例えば、用いる電子機器からの各端子を接続したり、燃料電池を使用する際に市販の取り外し可能な端子を接続したりして用いることも可能である。本技術に係る燃料電池1に用いることができる負極端子16および正極端子17は、公知のあらゆる素材を用いて構成することができる。その素材は、外部と電気的に接続可能な素材であれば特に限定されず、例えば、Pt、Ag、Au、Ru、Rh、Os、Nb、Mo、In、Ir、Zn、Mn、Fe、Co、Ti、V、Cr、Pd、Re、Ta、W、Zr、Ge、Hfなどの金属、アルメル、真ちゅう、ジュラルミン、青銅、ニッケリン、白金ロジウム、ハイパーコ、パーマロイ、パーメンダー、洋銀、リン青銅などの合金類、ポリアセチレン類などの導電性高分子、グラファイト、カーボンブラックなどの炭素材、HfB2、NbB、CrB2、B4Cなどのホウ化物、TiN、ZrNなどの窒化物、VSi2、NbSi2、MoSi2、TaSi2などのケイ化物、及びこれらの合材等を用いることができる。7プロトン透過膜18本技術に係る燃料電池1では、負極13と正極14との間を、プロトンが透過できるようにする必要がある。プロトンを透過させるために、負極13と正極14との間にプロトン透過膜18を配置することも可能であるが、本技術においては、前記非導電性シート11の液体透過性を利用して、水を媒体としてプロトンを透過させることができる。この際、pHを維持するために、緩衝物質を併用する。なお、この緩衝物質は、予め燃料Fに入れておく方法、燃料タンク15や後述する燃料拡散層19などに入れておく方法、前記非導電性シート11に浸透させておく方法などを用いて、負極13と正極14との間のプロトン伝導に用いることができる。本技術に係る燃料電池1に用いることができる緩衝物質は、本技術の効果を損なわない限り、あらゆる緩衝物質を自由に選択して用いることができる。例えば、リン酸二水素ナトリウムNaH2PO4やリン酸二水素カリウムKH2PO4などが生成するリン酸二水素イオンH2PO4-、2-アミノ-2-ヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオール略称トリス、2-N-モルホリノエタンスルホン酸MES、カコジル酸、炭酸H2CO3、クエン酸水素イオン、N-2-アセトアミドイミノ二酢酸ADA、ピペラジン-N,N’-ビス2-エタンスルホン酸PIPES、N-2-アセトアミド-2-アミノエタンスルホン酸ACES、3-N-モルホリノプロパンスルホン酸MOPS、N-2-ヒドロキシエチルピペラジン-N’-2-エタンスルホン酸HEPES、N-2-ヒドロキシエチルピペラジン-N’-3-プロパンスルホン酸HEPPS、N-[トリスヒドロキシメチルメチル]グリシン略称トリシン、グリシルグリシン、N,N-ビス2-ヒドロキシエチルグリシン略称ビシン、イミダゾール、トリアゾール、ピリジン誘導体、ビピリジン誘導体、イミダゾール誘導体ヒスチジン、1-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、イミダゾール-2-カルボン酸エチル、イミダゾール-2-カルボキシアルデヒド、イミダゾール-4-カルボン酸、イミダゾール-4,5-ジカルボン酸、イミダゾール-1-イル-酢酸、2-アセチルベンズイミダゾール、1-アセチルイミダゾール、N-アセチルイミダゾール、2-アミノベンズイミダゾール、N-3-アミノプロピルイミダゾール、5-アミノ-2-トリフルオロメチルベンズイミダゾール、4-アザベンズイミダゾール、4-アザ-2-メルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダゾール、1-ベンジルイミダゾール、1-ブチルイミダゾールなどのイミダゾール環を含む化合物などを挙げることができる。8燃料拡散層19本技術に係る燃料電池1には、燃料拡散層19を備えることもできる。この燃料拡散層19は、本技術に係る燃料電池1には必須の構成ではないが、負極13に確実かつ正確に燃料を供給するためや、燃料供給の速度や量を調整可能にするためには、備えることが好ましい。燃料拡散層19は、燃料を拡散させて負極13に燃料を供給することができれば、その構成は特に限定されない。例えば、紙、布、流路、ポリマー、親水性コーティング材などの材料を用いて構成することが可能である。より具体的には、例えば、綿、麻、毛、絹、テンセル、キュプラ、レーヨン、ポリノジック、アセテート、トリアセテート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン等の布、親水化処理した炭素繊維材料、ゼラチン、コラーゲンゲル、ガゼイン、寒天、でんぷん、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、デキストラン等の親水性ポリマー、酸化チタン被膜等の親水性コーティング剤などの材料を用いて構成することが可能である。9気液分離膜20本技術に係る燃料電池1には、気液分離膜20を備えることもできる。この気液分離膜20は、本技術に係る燃料電池1には必須の構成ではないが、正極14に空気中からの酸素を確実に供給し、正極14における還元反応をスムーズに進行させるためには、備えることが好ましい。気液分離膜20は、正極14に空気中からの酸素を供給することができれば、その構成は特に限定されない。例えば、、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDFなどの材料を用いて構成することが可能である。以上説明した本技術に係る燃料電池1に供給する燃料Fの種類は特に限定されず、燃料電池の燃料として公知のあらゆるものを供給することができる。例えば、蛋白質、脂肪酸、糖質、又はその他の化合物を利用することができる。この中でも特に糖質は、食品、その残渣、発酵産物、又はバイオマスなどからの入手の容易性、価格面、汎用性、安全性、及び扱いの容易性などの観点から、より好適である。また、人体が飲食又は接触可能な燃料を用いることも可能である。例えば、ジュース、スポーツ飲料、砂糖水、アルコール類などの飲料、化粧水などの化粧料等を用いることができる。即ち、日常生活において摂取する飲料や化粧料等を、本技術に係る燃料電池1の燃料として用いることが可能である。このように人体が飲食又は接触可能な燃料を用いれば、安全性のみでなく、任意の場所で、任意の燃料を補給することが可能となるといったメリットも生じる。本技術に係る燃料電池1は、前述したように、印刷技術を用いることだけで、電池を製造することができるため、電池の小型化や設計変更の容易化を実現することが可能である。特に、本技術に係る燃料電池1は、シート状の形態をしているため、例えば、図12に示すように、非使用時には巻回して保管し、目的の電力量や形状に合わせて使用時に必要な分だけ切断して用いることも可能である。また、これまでに市販されている電池は、全て、予め電池の大きさ、形態、性能などが決まっており、ユーザーが電池の大きさ、形態、性能などを目的に応じて設計変更することは不可能であった。しかし、本技術に係る燃料電池1は、家庭のインクジェットプリンタなどを用いても製造することができるため、例えば、パーソナルコンピューター上で、ユーザー自身が目的に応じたデザイン設計を行い、所望の大きさ、形態、性能の燃料電池1を作製することが可能である。このように、本技術に係る燃料電池1は、ユーザー自身が自由に電池を作製できるというエンターテイメント性を付加することができる。また、実験教材や電池作製キットとすることで、教育現場への貢献も期待できる。更に、本技術に係る燃料電池1は、金属を用いることなく必須の構成を製造することができる。そのため、従来の電池に比べ、環境に与える負荷が小さく、使用後には、分別することなく、可燃物として廃棄することが可能である。<3.電子機器>本技術に係る燃料電池1は、その製造方法および廃棄方法の簡便性、小型化などの設計変更の容易性などを利用して、公知のあらゆる電子機器に好適に用いることができる。該電子機器は、本技術に係る燃料電池を少なくとも使用できるものであれば、構造、機能等は特に限定されず、電気的に作動する機器を全て含有する。例えば、携帯電話、モバイル機器、ロボット、パーソナルコンピューター、ゲーム機器、車載機器、家庭電気製品、工業製品等の電子機器、自動車、二輪車、航空機、ロケット、宇宙船等の移動体、検査機器、ペースメーカー用の電源、バイオセンサーを含む生体内機器の電源等の医療機器、生ごみを分解し電気エネルギーを発電させるシステム等の発電システムおよびコジェネレーションシステム、等を挙げることができる。なお、本技術は、以下のような構成も取ることができる。1負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池の製造方法であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料を用いて印刷を施すことにより電極パターンを作製する電極パターン作製工程と、該電極パターン作製工程で作製した電極パターン上に、所定の酸化還元酵素を用いて印刷を施すことにより、負極および正極を作成する負極正極作製工程と、を少なくとも行う燃料電池製造方法。2前記負極および前記正極を形成しない部分に、撥水処理を施す撥水処理工程を更に行う1記載の燃料電池製造方法。3前記電極パターン作製工程で作製した電極パターン上の前記負極および前記正極を形成する部分に、親水処理を施す親水処理工程を更に行う1または2に記載の燃料電池製造方法。4前記電極パターン作製工程では、前記非導電性シートの両面に、電極材料を印刷し、前記負極正極作製工程では、前記負極と正極とが前記非導電性シートを介して対向するように、前記電極パターン上に所定の酸化還元酵素を印刷する1から3のいずれかに記載の燃料電池製造方法。5前記電極パターン作製工程および前記負極正極作製工程を経て前記負極と前記正極が表面に作成された前記非導電性シートを、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように折曲させる折曲工程を更に行う1から3のいずれかに記載の燃料電池製造方法。6前記折曲工程では、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極をシート上部側に印刷した状態で、山折りする5記載の燃料電池製造方法。7前記折曲工程では、前記非導電性シートを、前記負極と前記正極をシート上部側に印刷した状態で、前記印刷が施されていない非導電性シートを介して谷折りする5記載の燃料電池製造方法。8前記印刷が施されていない非導電性シートを折曲して燃料タンクを形成する燃料タンク形成工程を更に行う1から7のいずれかに記載の燃料電池製造方法。9負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように形成された燃料電池。10前記負極および前記正極は、前記非導電性シートを介して対向するように、該非導電性シート両面に印刷された9記載の燃料電池。11前記電極材料と前記酸化還元酵素が少なくとも表面に印刷された前記非導電性シートを、前記負極と前記正極とが前記非導電性シートを介して対向するように折曲させて形成された9記載の燃料電池。12前記非導電性シートは、前記負極と前記正極がシート上部側に印刷された状態で、山折りされた11記載の燃料電池。13前記非導電性シートは、前記負極と前記正極がシート上部側に印刷された状態で、前記印刷が施されていない非導電性シートを介して谷折りされた11記載の燃料電池。14前記印刷が施されていない非導電性シートを折曲させて燃料タンクが形成された9から13のいずれかに記載の燃料電池。15前記燃料タンクは、非使用時には折畳されており、使用時に拡開される14記載の燃料電池。16前記負極に固定された前記酵素は、酸化酵素を少なくとも含む9から15のいずれかに記載の燃料電池。17前記負極に固定された前記酵素は、酸化型補酵素を少なくとも含む9から16のいずれかに記載の燃料電池。18前記負極に固定された前記酵素は、補酵素酸化酵素を少なくとも含む17記載の燃料電池。19前記負極又は前記正極の少なくとも一方の電極上に電子伝達メディエーターが固定化された9から18のいずれかに記載の燃料電池。20負極又は正極の少なくとも一方の電極上に、触媒として酸化還元酵素が固定化された燃料電池を用いる電子機器であって、曲折可能な非導電性シートの表面に、導電性粒子を少なくとも含有する電極材料と、前記酸化還元酵素と、を少なくとも用いて、印刷を施すことより前記電極が形成された燃料電池が用いられた電子機器。"