"外側に向かって開口する手挿入部と、前記手挿入部を構成する第1の壁面に配置されてスリット状のノズル孔が形成されたノズルとを備え、前記ノズル孔から噴出した空気流により手に付着した水分を払拭する手乾燥装置であって、前記ノズル孔の幅方向に延びるように、前記ノズル孔の内壁面に設けられた突起部をさらに備えることを特徴とする手乾燥装置。前記手挿入部は、前記第1の壁面に対向する第2の壁面を有して構成され、前記ノズルおよび前記突起部は、前記第2の壁面にも設けられることを特徴とする請求項1に記載の手乾燥装置。前記突起部は、前記ノズル孔の幅方向全体にわたって設けられることを特徴とする請求項1または2に記載の手乾燥装置。前記突起部は、前記突起部の延びる方向と平行となる方向から見た断面形状が略矩形形状であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の手乾燥装置。前記突起部は、前記突起部の延びる方向と平行となる方向から見た断面形状が略三角形形状であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の手乾燥装置。前記突起部は、前記突起部の延びる方向と平行となる方向から見た断面形状が略平行四辺形形状であり、前記ノズル孔の内壁面から離れた鋭角部が、前記ノズル孔の先端方向に向けて配置されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の手乾燥装置。前記ノズル孔の内壁面は、前記ノズル孔の先端から上流側に向けて互いに略平行となるように対向する平行面と、前記平行面からさらに上流に向けて互いの間隔が広がる離間面とを有して構成され、前記突起部は、前記平行面と前記離間面との境界の近傍に設けられることを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の手乾燥装置。しかしながら、特許文献1のような手乾燥装置においては、流れ方向に複数の凹部または凸部が存在するため、上流側で発生した乱れが下流の凹部または凸部に衝突し、さらに乱れが増幅される場合がある。このような流れが出口まで複数回繰り返されることによって、乱れの存在する領域は下流に行くほど拡大し、流路として機能する有効幅は狭くなる。その結果、流れの抵抗が大きくなり、流量が低下し、所望の乾燥性能を得られないという問題があった。また、特許文献2のような手乾燥機においては、縦渦を発生させるためには、三角錐状の突起にある程度の高さが必要であり、突起が流路を閉塞する抵抗となり、乾燥に必要な流量が十分でなくなる場合がある。また、縦渦は微小な変動を繰り返すため、縦渦の変動によってノズルの壁面に圧力変動が生じると、その圧力変動が騒音となり、騒音を低減できない場合がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、乾燥性能の低下を抑えつつ騒音の低下を図ることのできる手乾燥装置を提供することを目的としてする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、外側に向かって開口する手挿入部と、手挿入部を構成する第1の壁面に配置されてスリット状のノズル孔が形成されたノズルとを備え、ノズル孔から噴出した空気流により手に付着した水分を払拭する手乾燥装置であって、ノズル孔の幅方向に延びるように、ノズル孔の内壁面に設けられた突起部をさらに備えることを特徴とする。本発明によれば、ノズル孔の幅方向に延びるように、ノズル孔の内壁面に突起部を設けることで、乾燥性能の低下を抑えつつ騒音の低減を図ることができるという効果を奏する。以下に、本発明の実施の形態にかかる手乾燥装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1にかかる手乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。図2は、図1に示す手乾燥装置の外観斜視図である。なお、以下に説明する全ての図面において、紙面上部を手乾燥装置またはその構成部分の上部とし、紙面下部を手乾燥装置またはその構成部分の下部として説明する。図1に示すように、本発明の実施の形態1における手乾燥装置は、手乾燥装置本体の外郭をなす箱体1と、箱体1の上面および側面を開放して挿通自在に空けられた手挿入部2を備えている。ここで、図2に示すように、手挿入部2の両側面における開口部2a、2bは、手が挿入しやすいように開放されている。なお、両側の開口部2a、2bは、塞がれていてもよく、開放されていた場合と同等の乾燥性能を得ることができる。また、この手挿入部2の内壁には例えば、シリコン系もしくはフッ素系等の撥水性コーティング、酸化チタン等の親水性を有するコーティング、又は抗菌剤を含浸させる。これにより、内面に汚れが付着するのを軽減することや、細菌が繁殖するのを低減したりすることが図られている。また、図1に示すように、手挿入部2の互いに対向する壁面のうち、正面側の壁面第1の壁面にノズル4aが設けられており、背面側の壁面第2の壁面にノズル4bが設けられている。そして、ノズル4aおよびノズル4bは、互いに対向する位置および角度に設けられている。そして、ノズル4aおよびノズル4bには、波状でスリット形状に開口されたノズル孔5が形成されている。そして、空気流がノズル孔5を通過して手挿入部2に流出することで手を乾燥させることができる。また、2つのノズル4a,4bが対向するように設けられているため、手挿入部2に挿入した手図示せずの甲側と掌側の双方に風を同時に当てることができる。なお、手乾燥時間をより短縮できるように、ノズル4aおよび4bの間隔や風速等が設定されている。ノズル孔5から手挿入部2に空気を流出させるため、ノズル孔5の入口側の圧力を高くする必要がある。そのための加圧装置として、図1に示すように、箱体1の内部にブロア6空気流発生部が設置されている。ブロア6は、主にモーターとファンによって構成される。また、ブロア6の一例として、DCブラシレスモーターを駆動させるための駆動回路図示せずと、DCブラシレスモーターによって回転するターボファン図示せずとにより構成されるものがある。箱体1の内部では、ブロア6によって、ブロア6よりも上流側の上流側空間8と下流側の下流側空間7とに仕切られている。吸気口9から流入する空気は、ブロア6によって高圧の空気流となる。そして、ブロア6から流出する空気流は、下流側の下流側空間7において2つの経路に分岐して、各々のノズル孔5に流入する。なお、ブロア6の上流側である上流側空間8は、曲がり流路になっている。これにより、吸気口9から流入する空気にとってわずかな抵抗にはなるが、ブロア6で発生した騒音が周囲に放射されにくくなる効果を有する。また、手挿入部2の底面には、手から飛散した水を排水する排水口図示せずが設けられており、排水口には排水管図示せずが接続され、排水管にはここから流出するドレン水を溜めるドレンタンク図示せずが接続されている。また、手挿入部2の入口近傍の正面側および背面側並びに手挿入部2の下部の正面側および背面側には手を検知するセンサー図示せずが配置されている。そして、制御回路図示せずは、このセンサーからの信号を処理し、その処理結果に基づいてブロア6の運転等を適宜制御している。なお、本実施の形態1における手乾燥装置の全体構成は、上記に限られるものではなく、ノズル孔5から空気流を噴出させて、濡れた手を乾燥させることができる構成であればよい。次に、本実施の形態1における手乾燥装置の動作について説明する。例えば、手挿入部2へ濡れた手が挿入され、その手をセンサーが検出すると、制御回路図示せずへ手検出信号が送られる。そして制御回路は、ブロア6を始動させ、ターボファン図示せずが回転する。そして、吸気口9から吸い込まれた空気流は、上流側空間8を通過しブロア6に流入し、ブロア6により高圧の空気流になる。そして、高圧になった空気流は、下流側空間7で2つに分岐し、ノズル4aおよび4bに設けられたノズル孔5から噴出される。噴出された空気流は、手挿入部2に挿入された手の甲側と掌側の双方に当たり、手に付いた水を飛散および気化させる。そして、使用者の手が手挿入部2から抜けると、センサーの手検出信号がなくなり、制御回路はブロア6を停止させる。上記の手乾燥装置において、騒音を発生する要素として、静止した壁面近傍を高速な空気流が流れるノズル孔5、各々のノズル孔5から噴出した高速な空気流が衝突する手挿入部2、高速回転体を有するブロア6の3つがある。ブロア6は、箱体1の内部に収納されているため、他の2つよりも騒音のオーバーオール値に与える影響は小さい。そのため、手乾燥装置の騒音を低減するためには、ノズル孔5および手挿入部2での騒音を低減する必要がある。ここで、ノズル孔5における騒音およびノズル孔5から噴出した高速な空気流が、手挿入部2で衝突することによる騒音は、ノズル孔5の形状による影響が大きい。図3は、ノズル孔5の部分拡大断面図である。図4は、ノズル孔5の部分拡大斜視図である。なお、ノズル孔5の正面形状は、上述したように波状のスリット形状であるが、図4においては図面の簡略化のため、直線状のスリット形状として示している。ブロア6によって送られてくる空気は、ノズル孔5の上流側に到達する。上流側には、空気がスムーズにノズル孔5に流入するように、少しずつノズル孔5の隙間のサイズが変更されるR部離間面13が形成されている。R部13同士は、ノズル孔5において、上下に対向するように設けられている。R部13同士は、下流に向けて互いの間隔が狭くなり、上流に向けて互いの間隔が広がる。仮に、R部13がないノズル孔では、空気がスムーズにノズル孔5に流入しないため、上流側に剥離域という主流15の流路面積を縮小するような領域が形成され、圧力損失が大きくなり、流量が低下し、所望の乾燥性能を得られなくなる。R部13により少しずつ増速した空気は、直線部平行面17に到達する。直線部17は、R部13の下流側に連続して設けられており、対向する直線部17同士が互いに略平行となっている。この直線部17によって、出口10において主流15が噴出する方向が決定される。本実施の形態においては、直線部17が略平行に対向しているため、直線部17の平行方向とは異なる方向を向いた主流15内の流れの成分が出口に向かうほど消滅し、直線部17と平行な方向に出口10で気流が噴出される。微小な突起突起部14は、この直線部17の始まりや、R部13と直線部17の交わるあたり、すなわち直線部17とR部13との境界の近傍に設置される。微小な突起14が大きいと、上述した剥離域が形成された流れの状態と同じように流れの抵抗となり、流量を低下させてしまう。よって、突起14の高さは、流れの抵抗にならない程度が好ましく、突起14が設けられる部分の直線部17同士の隙間またはR部13同士の隙間の間隔の20以下とすることが好ましい。図5は、ノズル孔5の部分拡大断面図であって、突起14の他の形状例を示す図である。図6は、ノズル孔5の部分拡大断面図であって、突起14のさらに他の形状例を示す図である。図3では、突起14の延びる方向と平行となる方向から見た断面形状が略矩形形状となる突起14を例示しているが、図5に示すような平行四辺形形状や、図6に示すような三角形形状など、頂点を有する形状であれば採用することができる。なお、この理由については後述する。次に、突起14を設置することで騒音が低減される効果について説明する。高速な気流がノズル孔5から噴出するときに発生する騒音の源は、大きく分けると三つある。一つ目は、ノズル孔5の表面に形成される境界層から発生する境界層騒音である。二つ目は、ノズル孔5の下流側出口から放出される渦の放出によって発生する渦騒音である。三つ目は、ノズル孔5から噴出された気流のうち攪拌の影響を受けないポテンシャルコアの主流とその周囲の静止した空気との速度差によって生じた乱流拡散層のせん断流から発生する噴流騒音である。ここで、渦騒音に着目する。ノズル孔5のR部13や直線部17の表面には、主流15よりも速度の遅い境界層が形成される。主流15の速度は、ノズル孔5の隙間の縮小に伴って少しずつ増加するため、静止したR部13や直線部17との速度差が大きくなり、境界層も少しずつ厚くなる。そして、ノズル孔5の先端16で境界層は消滅する。境界層内の流れは、一般的には、上流側で、平面と同じ方向を向いた流れからなる層流境界層であるが、下流のある箇所で、無秩序に流れが向いた乱流境界層に遷移するといわれている。上述したような突起14が設置されていない場合には、ノズル孔5は流れ方向に短いため、R部13や直線部17に層流境界層が形成されている。渦騒音は、ノズル孔5の出口の静止した空気とノズル孔5の先端16と大きな速度差があり、先端16のごく近傍の速度の変動が要因となって発生する。その速度の変動には、ノズル孔5の壁面に形成される境界層の様相が大きく関係している。層流境界層の場合、先端16のごく近傍の速度の変動の周期位相が、ノズル孔5の幅方向18に揃いやすい。位相が揃うと発生する音が重なり合うため、騒音が増加しやすくなる。一方、境界層内が乱流の場合、境界層内の無秩序さによって、先端16の近傍の速度の変動の周期位相が、ノズル孔5の幅方向18にばらばらになりやすい。位相がばらばらになると発生する音が重なり合わず、騒音の低減を図ることができる。本発明の形態の矩形の微小な突起14が、ノズルの直線部17とR部13の境界や、直線部17の始まり近傍に設けられた場合、R部13から発達してきた層流状態の境界層が微小な突起14において乱流化する。いったん乱流化した境界層は、層流化しないため、ノズル孔5の先端16の近傍まで乱流状態を保ち、上記したように渦騒音を低減することができる。ここで、簡単に乱流化するメカニズムを説明する。突起14の後流側には剥離域が形成される。剥離域には小さな乱れが複数存在し、剥離域は下流側に向かって伸びている。複数の渦の影響で、その剥離域は微妙に大きさを変えながら存在しており、その周囲を流れる境界層内の流れも不安定となり、乱れを発生して乱流化する。よって乱流化を促進するには、剥離域を形成する必要があり、突起14の形状の角部ができるだけシャープなほうがよい。仮に、角部に大きなRがついている場合、流れが突起14に沿って流れやすくなり、剥離域を生じず、境界層が乱流化されない可能性がある。突起14が略平行四辺形形状である場合図5も参照や、略三角形形状である場合図6も参照の角部頂点も同様に、できるだけシャープなほうがよい。また突起14の形状が略平行四辺形である場合には、ノズル孔5の内壁面から離れた鋭角部14aが、ノズル孔5の先端16方向流れの下流方向に向けて配置されることが望ましい。また、図4に示すように、突起14は、ノズル孔5の幅方向の全体にわたって形成されているが、途中に切れ目などを設けても構わない。切れ目を設けて突起14をところどころに存在するようにした場合も、突起14が存在するところでは騒音低減効果を得られるため、突起14がない場合よりも騒音を低減できる。しかし、騒音を低減する効果をより得るためには、ノズル孔5の幅方向18の全域にわたって、微小な突起14を設置することが望ましい。さらに、ノズル孔5の直線部17の始まり、または、直線部17とR部13の境界に突起14を設置したほうがよいと先述したが、これは、突起14をノズル孔5の先端16に近づけて設置した場合、突起14の後流側に形成される剥離域が、ノズル孔5の先端16まで及んでしまう場合があるためである。剥離域がノズル孔5の先端16まで及んでしまうと、空気が噴出される有効な隙間が縮小しノズル孔5の出口における有効な流路面積が減少し、流量が低下することで、所望の乾燥性能を得られなくなってしまうためである。また、直線部17の始まり、または、直線部17とR部13の境界に突起14を設置することによって、射出成型などで製造する場合、例えば、ノズル孔5の上流側の形状と突起14の一方の側面を転写する金型と、ノズル孔5の下流側の形状と突起14のもう一方の側面とを転写するような、ノズル孔5の流れ方向に分割された金型によって突起14付きのノズルが製造でき、ノズル孔5の隙間が金型によって決定されるため、隙間の精度も高くなる。以上説明したように、突起14をノズル孔5の直線部17の始まりや、直線部17とR部13との境界付近に、ノズル孔5の幅方向18の全域にわたって設けることにより、流量の低下を抑えることで乾燥性能の低下を抑えつつ、騒音の低減を図ることができる。なお、本実施の形態では、ノズル孔5の形状をスリット状とした場合について説明したが、ノズル孔5の形状が略円形形状でも、ノズル孔5の先端16よりも上流側に突起14を設置することで、同様の効果を発揮することは、境界層の乱れによる騒音の低減という点から言うまでもない。実施の形態2.図7は、本発明の実施の形態2にかかる手乾燥装置のノズル孔25の部分拡大断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。ノズル孔25の形状は、実施の形態1と同様にスリット状である。実施の形態1においては、ノズル孔5の内部が上下対称な形状であり、ノズル孔5の上流側の入口にR部13が設置されていたが、本実施の形態2では、ノズル孔25の内部の形状が上下で異なっている。対向する直線部27は、お互いに平行ではなく、長さも異なる。上側壁面21の直線部27よりも上流側にはテーパー部20が設置されており、上流側に向けて流路の幅を広げている。一方、下側壁面22の直線部27は、上側壁面21の直線部27とお互いの法線方向が平行にならないように形成されている。さらに、下側壁面22の直線部27の上流側には、R部23が設置されている。上側壁面21に対して、直線部27とテーパー部20との境界近傍であって直線部27側となる位置に突起14が設置される。テーパー部20側に突起14を設置した場合、直線部27とテーパー部20との境界付近で大きな剥離が生じ、流路を狭くし、流量を低下させ、乾燥性能を低下させるおそれがあるためである。また、下側壁面22には、実施の形態1と同様に、直線部27とR部23の境界近傍または、直線部27の始まりの位置に突起14が設置される。ノズル孔25の先端26から上側壁面21の突起14までの距離と、ノズル孔25の先端26から下側壁面22の突起14までの距離は異なるため、上流側から先端26に向かって発達していく境界層の様相も上下非対称となる。さらに、ノズル孔25の内部の形状を上下で異ならせることで、ノズル孔25の先端26の近傍の境界層状態は、より非対称性が大きくなる。その結果、先端26での速度や圧力の変動は、より不規則となり、騒音源となる圧力の変動の周期位相がばらばらになりやすく、より一層の騒音の低減を図ることができる。さらに、実施の形態1と同様に、突起14は、ノズル孔25の隙間の20以下の高さとされ、ノズル孔25の先端26から離れているため、剥離によって、有効な流路面積の確保を図り、流量の低下を抑制することができる。そのため、所望の乾燥性能を得やすくなる。実施の形態3.図8は、本発明の実施の形態3にかかる手乾燥装置の縦断面図である。図8に示すように、外殻をなす箱体101は、正面に手挿入口102を有し、手挿入口102に続く処理空間として手挿入部103を備えており、手を挿抜できるようにしてある。手挿入部103は、箱体101の正面下部に、正面と両側面が開放した開放シンク状の凹部として形成され、下部を形成する水受け部104と奥側とにはその端縁部に曲面構成の立上がりによる防壁構造105が設けられ、側方や前方に水が飛散しないようになっている。水受け部104の底部は前方に向かって下傾していて、その傾斜下端に排水口106が設けられている。水受け部104の下方には排水口106から滴下する水を貯留するドレン容器107が抜き差し自在に設けられている。なお、手挿入部103の内面には、シリコン系もしくはフッ素系等の撥水性コーティング、酸化チタン等の親水性を有するコーティング、または抗菌剤が含浸され、内面に汚れが付着するのを軽減したり、細菌が繁殖するのを低減するようにしてある。箱体101内には高圧空気流発生装置108が組み込まれており、DCブラシレスモーター通常の整流子モーターまたは誘導電動機であってもよいと、これを駆動させる駆動回路およびDCブラシレスモーターによって回転するターボファンとにより構成されて、箱体101の手挿入部103の真上に取り付けられている。高圧空気流発生装置108の吸気側は、箱体101の背面側であって手挿入部103の奥側背面に近接して縦方向に設けられた下端の開放した吸気通路110に臨んでおり、吸気通路110の下端から着脱可能のエアーフィルター111を通じて空気を吸込むことができるようになっている。高圧空気流発生装置108の吹出口は、円形カップ状のファンケーシングの外周に、周方向に間隔を置いて、複数個が半径方向に向かって開設されている。このファンケーシングの外側は、ターボファンの回転方向に沿う方向に誘導路を設けた円形カップ状のケーシング109によって覆われ、ケーシング109の誘導路の端に、高圧空気流発生装置108から送られてくる高圧空気を高速の気流に変換して手挿入部103に吹出すノズルが接続されている。ノズル112は、手挿入部103の手挿入口近傍の上部に噴出口を下向きにして取付けられており、ノズル112に形成されたノズル孔115から手挿入部103内に挿入した手に付着した水分を吹飛ばす高速の気流を吹付け、手を摺り合わせることなく水滴を手の表面から剥離して吹飛ばす。なお、ノズルの背後には、手挿入部103に面して手の挿抜を検知する手検知センサー114が設けられている。ノズル112に形成されたノズル孔115は箱体101の幅方向図8の紙面の奥行き方向に配向して、例えば実施の形態1と同様に波状のスリット形状に形成されている。ノズル孔115は、箱体101の前後方向図8の紙面の左右方向に複数列、本実施の形態3では2列設けられて、第1、第2の吹出し孔113a、113bによって構成される。なお、ノズル孔115が1列であってもよい。このような構成を持つ手乾燥装置の騒音は、ノズル孔115から発生する渦騒音や噴流騒音、および、噴流が手挿入部に衝突して発生する衝突音が支配的である。よって、図8では図示を省略しているが、ノズル孔115の内部形状や突起の設置について、実施の形態1や実施の形態2で説明したように構成することで図3、図5、図6、および図7を参照、ノズル孔115から発生する渦騒音の低減を図り、流量の低下を抑えて乾燥性能の低下を抑えつつ、騒音の低減を図ることができる。"