"乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを含有する油相中に水相が分散されてなるインクジェット用油中水W/O型エマルションインキであって、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸部分がオレイン酸またはイソステアリン酸で、かつ、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBが7~14であり、前記油相に顔料を含有し、前記水相に水溶性染料を含有することを特徴とするインクジェット用油中水W/O型エマルションインキ。前記乳化剤にさらにアルキルグリセリルエーテルを含有する請求項1に記載のインクジェット用油中水W/O型エマルションインキ。前記ポリグリセリン脂肪酸エステルと前記アルキルグリセリルエーテルとの配合比率は、質量比にて95~50:5~50である請求項2に記載のインクジェット用油中水W/O型エマルションインキ。前記水溶性染料の配合量は、水相全体の5~30質量である請求項1乃至3の何れか1項に記載のインクジェット用油中水W/O型エマルションインキ。前記水相にグリセリンを含有する請求項1乃至4の何れか1項に記載のインクジェット用油中水W/O型エマルションインキ。本発明者等は、すでに特定の界面活性剤を用いることで、吐出性能に優れ、高温で1週間程度の短期間保存しても水相が分離しないインクジェット用油中水W/O型エマルションインキについて特許出願している。しかし、この出願に係るインクジェット用油中水W/O型エマルションインキは、長期間4週間の高温保存安定性については必ずしも十分とは言えず、さらに改善の必要があった。この点に関し、鋭意検討を重ねた結果、高温で長期間保存した場合に、水相にのみ着色剤水溶性染料を含有するインキは水相が分離しやすく、油相にのみ着色剤顔料を含有するインキは、水相の分離は生じないが、粘度が増加する傾向があることが判明した。ところが、高温で長期間保存した場合に水相が分離せず、粘度も増加しないインクジェット用油中水W/O型エマルションインキはこれまで存在していなかった。本発明の目的は、インクジェット印刷用に適した油中水W/O型エマルションインキであって、高温で長期間保存した場合に水相の分離及び粘度変化をともに抑制でき、高温での保存安定性に優れたものを提供することにある。本発明者等は、上記目的の下に鋭意研究した結果、油中水W/O型エマルションインキの乳化剤として特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用し、油相に顔料を分散させ、水相に水溶性染料を溶解させることにより、高温における保存安定性に優れたインクジェット用油中水W/O型エマルションインキが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを含有する油相中に水相が分散されてなるインクジェット用油中水W/O型エマルションインキであって、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸部分がオレイン酸またはイソステアリン酸で、かつ、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのHLBが7~14であり、前記油相に顔料を含有し、前記水相に水溶性染料を含有することを特徴とするインクジェット用油中水W/O型エマルションインキが提供される。本発明によれば、油中水W/O型エマルションを形成するための乳化剤として特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを使用し、油相中に顔料を分散させ、水相に水溶性染料を含有することとしたので、高温における保存安定性に優れたインクジェット用油中水W/O型エマルションインキが得られる。以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明の油中水W/O型エマルションインキは、油相及び水相を混合し、該油相中に該水相を微細な粒子として分散させることによって得られる。油相は、有機溶剤、着色剤及び乳化剤から主として構成されるが、必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。有機溶剤としては、非極性溶剤及び極性溶剤の何れも使用できる。これらは、単独で使用してもよく、または、単一の相を形成する限り、2種以上組み合わせて使用できる。非極性溶剤としては、ナフテン系、パラフィン系、イソパラフィン系等の石油系炭化水素溶剤を使用でき、具体的には、ドデカンなどの脂肪族飽和炭化水素類、エクソンモービル社製アイソパー、エクソールいずれも商品名、JX日鉱日石エネルギー社製AFソルベント商品名、サン石油社製サンセン、サンパーいずれも商品名等が挙げられる。これらは、単独で、または、2種以上組み合わせて用いることができる。極性溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤などが挙げられる。これらは、単独で、または、2種以上組み合わせて用いることができる。エステル系溶剤としては、例えば、1分子中の炭素数が5以上、好ましくは9以上、より好ましくは12乃至32の高級脂肪酸エステル類が挙げられ、例えば、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソオクチル、パルミチン酸ヘキシル、パルミチン酸イソステアリル、イソパルミチン酸イソオクチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、ステアリン酸イソオクチル、イソステアリン酸イソプロピル、ピバリン酸2-オクチルドデシル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ2エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ2エチルヘキサン酸グリセリルなどが挙げられる。アルコール系溶剤としては、例えば、1分子中の炭素数が12以上の脂肪族高級アルコール類が挙げられ、具体的には、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級アルコールが挙げられる。脂肪酸系溶剤としては、例えば、1分子中の炭素数が4以上、好ましくは9乃至22の脂肪酸類が挙げられ、イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。エーテル系溶剤としては、ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのグリコールエーテル類の他、グリコールエーテル類のアセタートなどが挙げられる。油相の着色剤としては、顔料を必ず用いるが、染料を併用することもできる。顔料としては、有機顔料、無機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用でき、特に限定されない。具体的には、カーボンブラック、カドミウムレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、酸化クロム、ピリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料などが好適に使用できる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、2種以上組み合わせて使用してもよい。特に黒色インキの場合、顔料としてカーボンブラックを用いるのが好ましい。染料を用いる場合、該染料としては、たとえば、アゾ系、アントラキノン系、アジン系等の油溶性染料を用いることができる。油相の着色剤は、インキ全量に対して0.01~20質量の範囲で含有されることが好ましい。油相中における顔料の分散を良好にするために、油相に顔料分散剤を添加することが好ましい。本発明で使用できる顔料分散剤としては、顔料を溶剤中に安定して分散させるものであれば特に限定されないが、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等が好適に使用され、そのうち、高分子分散剤を使用するのが好ましい。分散剤の具体例としては、日本ルーブリゾール社製ソルスパース5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000、18000脂肪酸アミン系、11200、22000、24000、28000いずれも商品名、EfkaCHEMICALS社製エフカ400、401、402、403、450、451、453変性ポリアクリレート、46,47,48,49,4010,4055変性ポリウレタンいずれも商品名、花王社製デモールP、EP、ポイズ520、521、530、ホモゲノールL-18ポリカルボン酸型高分子界面活性剤いずれも商品名、楠本化成社製ディスパロンKS-860、KS-873N4高分子ポリエステルのアミン塩いずれも商品名、第一工業製薬社製ディスコール202、206、OA-202、OA-600多鎖型高分子非イオン系いずれも商品名等が挙げられる。顔料分散剤の含有量は、上記顔料を十分に油相中に分散可能な量であれば足り、適宜設定できる。乳化剤としては、脂肪酸部分がオレイン酸またはイソステアリン酸であり、HLBが7~14であるポリグリセリン脂肪酸エステルが使用される。ここにおいて、ポリグリセリン脂肪酸エステルとは、ポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化物を言う。ポリグリセリン脂肪酸エステルが上記本発明の要件を満たさない場合、吐出性能及び保存安定性が劣る。脂肪酸部分がイソステアリン酸であると、吐出性能と保存安定性の両者が高度に改善できるため、好ましい。乳化剤には、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルに加え、さらにアルキルグリセリルエーテルを含有することが好ましい。前記ポリグリセリン脂肪酸エステルと前記アルキルグリセリルエーテルとの配合比率は、質量比にて前者:後者=95~50:5~50が好ましい。乳化剤にアルキルグリセリルエーテルを併用することで、高温で保存した場合のインキの粘度変化をさらに抑制できる。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルにおいて、グリセリンの重合度は4以上に設定でき、4~20であることが好ましく、6~16であることがより好ましく、このポリグリセリン1分子当たり数個例えば1~3個の上記高級脂肪酸がエステル結合して付加していることが好ましい。また、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの有機性値は550~2300が好ましく、無機性値は600~2500が好ましい。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルのより好ましい有機性値は550~1700であり、より好ましい無機性値は600~1300である。有機性値が2300より大きい場合や、無機性値が2500より大きい場合はインキの粘度が高くなってしまう。好ましいポリグリセリン脂肪酸エステルの具体例としては、モノオレイン酸テトラグリセリル、モノオレイン酸ヘキサグリセリル、トリオレイン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸テトラグリセリル、モノイソステアリン酸ヘキサグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリルなどが挙げられる。アルキルグリセリルエーテルの具体例としては、ミリスチルグリセリルエーテル、パルミチルグリセリルエーテル、ステアリルグリセリルエーテル、オレイルグリセリルエーテル、イソステアリルグリセリルエーテルなどが挙げられる。なお、有機性値及び無機性値は、藤田穆により提案された有機概念図において用いられている概念に基づくものであり、有機化合物をその炭素領域の共有結合連鎖に起因する有機性と置換基官能基に存在する静電性の影響による無機性との2因子に分けてそれぞれを数値化したものであり、個々の化合物の構造等から求められる値である。有機概念図に関連する事項は、藤田穆著系統的有機定性分析混合物編風間書房1974等に詳述されている。HLBは下記式より算出した理論値である。HLB={無機性値/有機性値}×10本発明における乳化剤の使用量は、インキ全量に対し、固形分質量比で、0.5~40質量であることが好ましく、より好ましくは1~30質量であり、さらに好ましくは2~20質量である。この使用量が0.5質量に満たない場合には、エマルションの保存安定性が低下する可能性がある。また、この使用量が40質量を超えた場合には、粘度が高くなり、インクジェット用途に適さなくなる可能性がある。また、乳化剤の使用量は、油相の量の5~70質量であることが好ましく、10~60質量であることがより好ましい。油相は、例えばビーズミル等の公知の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等の公知のろ過機を通すことにより調製できる。例えば、予め溶剤の一部と顔料及び顔料分散剤の全量を均一に混合させた混合液を調製して分散機にて分散させた後、この分散液に残りの成分を添加してろ過機を通すことにより調製することができる。水相は、水に水溶性染料を溶解し、さらに必要に応じて、金属塩、電解質、保湿剤、水溶性高分子、水中油O/W型樹脂エマルション、防黴剤、防腐剤、pH調整剤、凍結防止剤等を溶解して構成される。水溶性染料としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、アジン系などのアニオン性染料が挙げられる。ここで、アニオン性染料は、染料イオンが、アニオン性を示すものの総称である。水溶性染料の配合量は、水相質量に対して5~30質量が好ましく、10~24質量がより好ましい。水溶性染料濃度が5質量未満では、粘度が悪化する。また、30質量より多いと吐出性が悪くなる。水相には、水溶性染料の溶解助剤を添加することができる。この場合、染料が分子状態まで溶解した状態で紙繊維に浸透吸着するので、染料の発色が向上する。溶解助剤としては、アミン系界面活性剤が好ましい。アミン系界面活性剤としては、有機アミンのポリアルキレンオキシド付加物、例えば、アルキルアミン、アルケニルアミン、アルキルヒドロキシルアミン、アルケニルヒドロキシルアミン、オキシアルキルアミン、オキシアルケニルアミン等のエチレンオキシドEO又はプロピレンオキシドPO付加物が挙げられる。このうち、アルキルアミンのエチレンオキシドEO又はプロピレンオキシドPO付加物が好ましい。かかるアミン系界面活性剤として、日本ルーブリゾール社製ソルスパース20000、ソルスパース27000、ソルスパース46000何れも商品名、日光ケミカルズ社製TAMNO-15商品名として市販されているものを用いることができる。溶解助剤の配合量は、インキ全量に対して0.1~10質量が好ましく、0.3~8質量がより好ましい。また、高温で保存した場合のインキの粘度変化を抑制するために、水相にグリセリン又はジグリセリンを添加することが好ましい。グリセリン又はジグリセリンの配合量は、水相全体の5~50質量であることが好ましく、5~40質量あることがより好ましい。5質量未満の場合、粘度変化抑制効果が得られ難くなり、50質量より多いと、吐出安定性や保存安定性が悪くなる可能性がある。本発明のインクジェット用油中水W/O型エマルションインキの製造方法は、特に限定されない。例えば、顔料分散体に乳化剤を溶解させて、そこに水相を添加して乳化する方法や、予め顔料分散体と油中水W/O型エマルションを別々に調製し、それらを混合する方法等が挙げられる。製造には、ディスパーミキサー、ホモミキサー等の公知の乳化機を用いることができる。本発明のインクジェットインキは、油相50~95質量、水相50~5質量となるように配合される。水相の比率が50質量を越えると、油中水W/O型エマルション中で水相が分離しやすくなる。水相の比率が5質量未満の場合、印刷濃度が低くなったり、印刷物に裏抜けが発生する可能性がある。一般に、水相の比率が高くなると、インキ粘度が上昇する傾向があるため、両相の配合比率は、油相60~95質量及び水相40~5質量が好ましい。このようにして得られる本発明のインクジェット用油中水W/O型エマルションインキの23°Cにおける粘度は、5~100mPsの範囲に設定することが好ましく、5~50mPasの範囲に設定することがより好ましく、10~20mPasの範囲に設定することが特に好ましい。インキの粘度は、油相の構成成分の種類及び量、水相の量を調節することによって調整できる。一般的には、水相の量及び/又は乳化剤の量が少ないほど、インキの粘度は低下するが、エマルションの保存安定性が低下する傾向がある。以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実施例1~8、比較例1~5表1に示す配合量の顔料と分散剤を、同表に示す溶剤の一部と混合し、ロッキングミルセイワ技研製で顔料を分散して顔料分散体を得た。次に、表1に示す水相を混合して得た。また、残りの溶剤の一部に所定の濃度となるように界面活性剤を溶解させた油相を得た。この油相に、高速ホモジナイザーヒスコトロン商品名:マイクロテックニチオン社製を用いて5000rpmで攪拌しながら予め混合しておいた水相を滴下した後、20000rpmで5分間攪拌して油中水W/O型エマルションを得た。予め調製しておいた顔料分散体を残りの溶剤で希釈した後、調製した油中水W/O型エマルションを混合することにより、油中水W/O型エマルションインキを作製した。なお、表1中の各成分の配合量は質量部で示してある。上記実施例及び比較例でそれぞれ得られたインクジェットインキについて、以下の方法により評価を行った。1水分量変化水相分離の程度油中水W/O型エマルションインキは、経時により内部で水相の分離が生じると、インキ上層の水分量が減少する。高温で保存した後にインキ上層の水分量を測定し、保存前の水分量と比較する事によって水相分離の程度を評価した。油中水W/O型エマルションインキを10mlのスクリューバイアル瓶に入れて、70°Cの恒温槽で4週間静置した後にインキ上層の水分量を測定した。インキは容器の上の方からサンプリングし、水分量測定はカールフィッシャー水分測定装置701型、メトロームシバタ株式会社製を用いて行った。インキ上層水残存率:{保存後のインキ上層水分量質量/保存前のインキ上層水分量質量}×100上記の様に表される水残存率を指標にして、安定性を次の基準に基づいて評価した。○:インキ上層水残存率が80以上である×:インキ上層水残存率が80未満である2粘度変化mPas油中水W/O型エマルションインキを10mlのスクリューバイアル瓶に入れて、70°Cの恒温槽で4週間静置し、保存前後の粘度を測定し比較した。インキの上層から所定量サンプリングし、レオメータAR-G2TAインスツルメント製を用いて、インキに10Paの剪断応力がかかった時の粘度単位:mPasを測定した。なお、表中、NDは測定せずを意味する。粘度変化率:[70°C、4週間保存後のインキ粘度mPas/{保存前のインキ粘度mPas-1}×100上記の様に表される粘度変化率を指標にして、粘度変化の程度を評価した。◎:粘度変化率の絶対値が5未満である○:粘度変化率の絶対値が5以上、10未満である△:粘度変化率の絶対値が10以上、15未満である×:粘度変化率の絶対値が15以上であるなお、表1記載の原材料の詳細を表2に示す。これらの評価結果を表1に示す。乳化剤として本発明の要件をすべて満たすポリグリセリン脂肪酸エステルを用いる実施例1~8のインキの場合、油相に顔料を分散させ水相に水溶性染料を溶解させることにより、保存前後の水分量変化が小さく粘度変化も小さくなり、高温における保存安定性が改善されることがわかる。また、実施例6~8に示されるように、水相にグリセリン又はジグリセリンを添加した場合、保存前後のインキ粘度変化が小さくなることがわかる。これに対し、比較例1は、油相に顔料を含有するが水相に水溶性染料を含まないことから、保存前後のインキの水分量変化は小さいが、粘度変化が大きく、保存安定性に劣る。また、比較例2は、水相に水溶性染料を含むが油相に顔料を含まないことから、保存前後のインキの水分量変化が大きく、また粘度も低下しているので、保存安定性に劣る。また、比較例3乃至5は、本発明の要件を満たさない乳化剤を用いていることから、保存前後のインキの水分量変化及び粘度変化が大きく、保存安定性に劣る。"