弗化水素酸反応器70と、前記弗化水素酸反応器70に結合された硝酸反応器72と、前記弗化水素酸反応器70及び前記硝酸反応器72の間で熱を交換する流体と、を有する石炭処理システム。前記弗化水素酸反応器と前記硝酸反応器との間に配置された熱交換器80を有している、請求項1記載のシステム。熱交換器80が前記流体から熱を除去するように構成されている、請求項1記載のシステム。熱交換器80が前記流体に熱を加えるように構成されている、請求項1記載のシステム。前記弗化水素酸反応器70はジャケット81を有し、前記流体は前記ジャケット81に供給される、請求項1記載のシステム。前記石炭処理システムは、前記弗化水素酸反応器70の出力から廃酸を除去するように構成された第1の分離器74を有している、請求項1記載のシステム。前記弗化水素酸反応器70は、石炭52から、珪酸塩、アルミナ又はバナジウムの内の少なくとも1つを除去するように構成されている、請求項1記載のシステム。前記硝酸反応器72は石炭52から硫黄を除去するように構成されている、請求項1記載のシステム。多段石炭処理システム28を制御するように構成された制御システム37を有する石炭処理システムであって、前記多段石炭処理システム28が、第1の酸を用いて第1の酸浸出プロセスを遂行するように構成された第1の浸出装置30を有する第1段30と、第2の酸を用いて第2の酸浸出プロセスを遂行するように構成された第2の浸出装置32を有する第2段32と、前記第1段30と前記第2段32との間を流れる熱伝達流体とを含んでおり、前記制御システムが、前記第1段30及び第2段32の一方又は両方の加熱速度と、前記熱伝達流体の流量を制御すること、を特徴とする石炭処理システム。前記第1の浸出装置30は、石炭12からシリカ、アルミナ又はバナジウムの内の少なくとも1つを除去するように構成されている、請求項9記載のシステム。以下に本発明の1つ以上の特定の実施形態を記述する。これらの実施形態の説明を簡潔にするために、実際の具現化手段の全ての特徴を本明細書で記述することはできない。ここで、任意の工業又は設計計画におけるように、任意のこのような実際の具現化手段の開発において、開発者の特定の目標を達成するために、具現化手段によって変わり得るシステム関連及び事業関連の制約の順守のような多数の具現化手段特有の決定を行わなければならないことを理解されたい。また更に、このような開発努力は複雑で時間がかかることがあるが、それにも拘わらず、この開示内容を利用する通常の技術者にとって設計、製作及び製造についての日常的な仕事であることを理解されたい。本発明の様々な実施形態の要素を導入するとき、数を明記しないで記載した要素及び前記と付した要素は、1つ以上の要素があることを意味するものとする。また用語有する、含む及び持つは、排他的なものではなく、列挙した要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味するものとする。本発明の実施形態は、2段石炭処理プロセスを持つ熱統合型石炭処理システムを含む。この処理プロセスはまた、石炭クリーニング清浄処理プロセスとも呼ぶことができる。一実施形態では、2段処理プロセス以後、クリーニングプロセスとも呼ぶは弗化水素酸HF反応器及び硝酸HNO3反応器を含むことができる。流体及びジャケットを使用すること等により、熱をHNO3反応器から抽出してHF反応器へ供給し、これによりHF反応器内における反応速度を高めることができる。言い換えると、流体が、2つの反応器の間を流れるとき熱伝達媒体として作用する。他の実施形態では、熱交換器を使用することにより、加熱された流体をHF反応器へ供給する前に、加熱された流体に一層多くの熱を加えることができる。図1は、本発明の一実施形態による熱統合型石炭処理システム10を示す。システム10は、その中に様々な不純物及び不所望な物質が混入している供給石炭材料12を受け取ることができる。例えば、このような不純物及び不所望な物質としては、シリカ、アルミナ、硫黄、黄鉄鉱、ハロゲンなどが挙げられる。実施形態に応じて、本書に記載のシステム10は、供給石炭材料12から幾分かの又は全ての不純物及び不所望な物質を除去することができる。すなわち、以下に説明する石炭処理システム10の熱統合システムを持つ任意の機器及びプロセスの組合せを、任意の特定の実施形態で具現化することができる。供給石炭材料12は、前処理装置14においてクリーニング清浄処理の前に前処理することができる。前処理装置14は1つ以上の装置を並列又は直列に含むことができる。このような前処理には、分離装置、乾燥器、物理的前処理装置、又はそれらの任意の組合せを含むことができる。分離装置は、任意の適当な物理的分離装置を使用して石炭から鉱物質例えば、脈石又は他の物質を除去することを含むことができる。乾燥器は、供給石炭材料中の固有の水分の幾分か又は全てを除去することができる。物理的前処理装置は、供給石炭材料12中の石炭を研削し、細断し、磨砕し、破砕し、微粉砕し、ブリケット作成し、又はパレタイジングすることによって、供給石炭材料12を物理的に処理することができる。物理的前処理装置は、石炭を所望のサイズ及び/又は形状に物理的に処理するように構成することができる。前処理の後、前処理済み供給石炭材料12は予備浸出装置20へ送ることができる。予備浸出装置20は石炭に対して塩化水素酸HClのような弱酸浸出液により浸出処理を行うことができる。予備浸出装置20は供給石炭材料12からカルシウム及び/又はマグネシウムを部分的に又は完全に除去することができる。このような除去操作は、これらの金属の低減が、カルシウム及びマグネシウムイオンと酸浸出液中の弗化物との反応を防止するために望ましいときに用いることができる。予備浸出の後、供給石炭材料12は第2の分離装置22へ通すことができ、そこで廃酸及び他の物質を供給石炭材料12から分離することができる。予備浸出からの廃酸は酸再生及び/又はリサイクルシステム24へ送ることができる。供給石炭材料12はまた、供給石炭材料12から任意の他の酸又は他の物質を更に除去するために、洗浄装置26へ供給することができる。次いで、石炭は2段化学的クリーニングプロセス28へ供給することができ、この2段化学的クリーニングプロセス28は、1つの段から別の段へ熱が伝達されるように、熱統合を有する。2段化学的クリーニングプロセス28は、HF反応器30内で弗化水素酸HFを用いて浸出処理を行う第1段と、HNO3反応器32内で硝酸HNO3を用いて浸出処理を行う第2段とを含むことができる。HF反応器30は弗化水素酸と洗浄装置26からの供給石炭材料12とを組み合わせて、供給石炭材料12からシリカ及びアルミナのような灰化合物の幾分か又は全てを浸出させることができる。HF反応器30は、浸出反応速度を増大させるために加熱することができる。一実施形態では、HF反応器30内での反応は約150°Fで遂行することができる。第1段のHF反応器30の後、供給石炭材料12から廃酸を除去するために供給石炭材料12は分離装置34へ供給することができる。廃酸は酸リサイクル及び/又は再生装置36へ供給することができる。次いで、供給石炭材料12は第2段、すなわち、HNO3反応器32へ供給される。HNO3反応器は硝酸と第1段からの供給石炭材料12とを組み合わせて、石炭から硫黄を除去することができる。HNO3反応器32内での反応は、HF反応器30内での反応よりも発熱性が高く、従って利用可能な熱を発生することができる。回路38で示されているように、HNO3反応器32から発生された熱はHF反応器30へ供給して、HF反応器30で使用される熱の幾分か又は全てを供給することができる。実施形態によっては、HNO3反応器32からの熱は、回路38を通って反応器30のジャケット39例えば、反応器室を取り囲む又は裏張りする中空の流体空洞又は他の外被へ流れる流体例えば、水、蒸気などによってHF反応器30へ伝達することができる。他の実施形態では、HNO3反応器32からの熱は、HF反応器30に結合された加熱装置を作動するために間接的に使用することができる。実施形態によっては、流体はHF反応器30とHNO3反応器32との間で循環させることができる。他の実施形態では、流体が循環するにつれて、熱をHF反応器30からHNO3反応器32へ、またHNO3反応器32からHF反応器30へ伝達することができる。このようにして、各反応器で生じる反応に応じて、熱は反応器30及び32のいずれかに加え又はいずれかから除去することができる。更に、更に他の実施形態では、第3の、第4の、又は追加の酸浸出反応器を含むことができ、且つそれらの反応器は上記の態様で流体へ又は流体から熱を伝達することができる。回路38は、反応器30及び32の間の流体流例えば、流量並びに各反応器30及び32の加熱速度及び冷却速度を制御し調整するための制御装置37を持つ制御システムを含むことができる。例えば、制御装置37は、流れを循環させ調整するために、ポンプ、弁、センサ、制御器及びコンピュータを含むことができる。実施形態によっては、制御装置37は、反応器30、反応器32及び/又は流体の温度帰還、圧力帰還、流量又は任意の他のパラメータに基づいて、流れを制御し調整することができる。他の実施形態では、2段化学的クリーニングプロセス28は、第1段内にHNO3反応器32を含み且つ第2段内にHF反応器30を含むことができる。このような実施形態では、石炭は第1段内でHNO3により浸出処理を受けることができ、次いでHF反応器30へ供給することができる。ところで、このような実施形態では、熱は、前に述べたようにHNO3反応器32からHF反応器30へ供給することができる。2段化学的クリーニングプロセス28を出た後、供給石炭材料12は分離装置40へ通すことができる。分離装置40は供給石炭材料12から廃酸を除去することができ、分離装置40によって除去された酸は酸リサイクル及び/又は再生システム42へ供給することができる。明らかなように、酸リサイクル及び/又は再生システム24、36及び42は除去された酸の処理のための単一のシステムとすることができ、或いは各プロセスからの酸の個別の処理のための相異なるシステムとすることができる。供給石炭材料12は、洗浄装置44及び/又は熱処理装置46のような任意の1つの装置又は装置の組合せに供給することができる。例えば、洗浄装置44は石炭を水又は他の流体によって洗浄して、石炭から残留した酸又は他の物質を除去することができる。熱処理装置46は、石炭からハロゲンを除去するが揮発性炭化水素の除去を防止するのに適した温度に石炭を加熱することができる。熱処理装置46はまた、供給石炭材料12からのハロゲンの除去を容易にするために、不活性ガスの様な掃除ガスで供給石炭材料12を処理することを含むことができる。供給石炭材料12の取り出し後、石炭は更なるプロセスへ、例えば、石炭を原材料の幾分か又は全てとして使用する発電システムなどへ送ることができる。例えば、クリーニング済み石炭は、燃焼システム、ガス化システム、統合ガス化複合サイクルIGCCシステム、液化、コークス化又は任意の適当プロセスへ供給することができる。図2は、本発明の別の実施形態に従った熱統合型石炭処理システム50を示す。システム50には、その中に様々な不純物及び不所望な物質が混入している供給石炭材料52を供給することができる。前に述べたように、このような不純物及び不所望な物質としては、シリカ、アルミナ、硫黄、黄鉄鉱、ハロゲンなどが挙げられる。実施形態に応じて、以下に記載のシステム50は、供給石炭材料52から幾分かの又は全ての不純物及び不所望な物質を除去することができる。すなわち、以下に説明する石炭処理システム50の熱統合システムを持つ任意の機器及びプロセスの組合せを、任意の特定の実施形態で具現化することができる。前に述べたように、供給石炭材料52は、前処理装置54においてクリーニング清浄処理の前に前処理することができる。前処理装置54は1つ以上の装置を並列又は直列に含むことができる。このような前処理には、分離装置、乾燥器、物理的前処理装置、又はそれらの任意の組合せを含むことができる。分離装置は、任意の適当な物理的分離装置を使用して石炭から鉱物質例えば、脈石又は他の物質を除去することを含むことができる。乾燥器は、供給石炭材料52中の固有の水分の幾分か又は全てを除去することができる。また前に述べたように、物理的前処理装置は、供給材料52中の石炭を研削し、細断し、磨砕し、破砕し、微粉砕し、ブリケット作成し、又はパレタイジングすることによって、供給石炭材料52を物理的に処理することができる。物理的前処理装置は、石炭を所望のサイズ及び/又は形状に物理的に処理するように構成することができる。前に述べたように、前処理の後、供給石炭材料52は予備浸出装置60へ送ることができる。予備浸出装置60は石炭に対して塩化水素酸HClのような弱酸浸出液により浸出処理を行うことができる。予備浸出装置60は供給石炭材料52からカルシウム及び/又はマグネシウムを部分的に又は完全に除去することができる。予備浸出の後、供給石炭材料52は第2の分離装置62へ通すことができ、そこで廃酸及び他の物質を供給石炭材料52から分離することができる。予備浸出からの廃酸は酸再生及び/又はリサイクルシステム64へ送ることができる。また、供給石炭材料52は洗浄装置66へ供給して、供給石炭材料52から任意の他の酸又は他の物質を更に除去することができる。システム50は、供給石炭材料52を清浄処理するために熱統合を備えた2段化学的クリーニングプロセス68を含むことができる。2段化学的クリーニングプロセス68は、HF反応器70内で弗化水素酸HFを用いて浸出処理を行う第1段と、HNO3反応器72内で硝酸HNO3を用いて浸出処理を行う第2段とを含むことができる。HF反応器70は弗化水素酸と洗浄装置66からの供給石炭材料52とを組み合わせて、供給石炭材料52からシリカ及びアルミナのような灰化合物の幾分か又は全てを浸出させることができる。HF反応器70は、浸出反応速度を増大させるために加熱することができる。一実施形態では、HF反応器70内での反応は約150°Fで遂行することができる。第1段のHF反応器70の後、供給石炭材料52から廃酸を除去するために供給石炭材料12は分離装置74へ供給することができる。廃酸は酸リサイクル及び/又は再生装置76へ供給することができる。次いで、供給石炭材料72は第2段、すなわち、HNO3反応器72へ供給される。HNO3反応器は硝酸と第1段からの供給石炭材料52とを組み合わせて、石炭から硫黄を除去することができる。HNO3反応器72内の反応は、HF反応器70内の反応よりも発熱性が高く、従って利用可能な熱を発生することができる。回路78で示されているように、HNO3反応器72から発生された熱は流体を介して熱交換器80へ、次いでHF反応器70へ供給して、HF反応器70で使用される熱の幾分か又は全てを供給することができる。熱交換器80はHNO3反応器72からHF反応器70へ供給される熱の制御を行うことができる。例えば、熱交換器80は、過剰な熱がHF反応器70のために利用されない場合にHNO3反応器からの加熱された流体から該過剰な熱を除去することができる。別の例では、熱交換器80は、加熱された流体がHF反応器70のために充分な熱を供給しない場合、HNO3反応器からの該加熱された流体に熱を加えることができる。実施形態によっては、HNO3反応器72からの熱は、回路78を通って反応器70のジャケット81例えば、反応器室を取り囲む又は裏張りする中空の流体空洞又は他の外被へ供給される流体例えば、水、蒸気などによってHF反応器70へ伝達することができる。実施形態によっては、流体はHF反応器70とHNO3反応器72との間で循環させることができる。他の実施形態では、流体が循環するにつれて、熱をHF反応器70からHNO3反応器72へ、またHNO3反応器72からHF反応器70へ伝達することができる。このようにして、各反応器で生じる反応に応じて、熱は反応器70及び72のいずれかに加え又はいずれかから除去することができる。更に、また他の実施形態では、第3の、第4の、又は追加の酸浸出反応器を含むことができ、且つそれらの反応器は上述した態様で流体へ又は流体から熱を伝達することができる。回路78は、反応器70及び72の間の流体流例えば、流量並びに各反応器70及び72の加熱速度及び冷却速度を制御し調整するための制御装置79を持つ制御システムを含むことができ又は該制御システムに結合することができる。例えば、制御装置79は、流れを循環させ調整するために、ポンプ、弁、センサ、制御器及びコンピュータを含むことができる。実施形態によっては、制御装置79は、反応器70、反応器72及び/又は流体の温度帰還、圧力帰還、流量又は任意の他のパラメータに基づいて、流れを制御し調整することができる。前に述べたように、他の実施形態では、2段化学的クリーニングプロセス68は、第1段内にHNO3反応器72を含み且つ第2段内にHF反応器70を含むことができる。このような実施形態では、石炭は第1段内でHNO3により浸出処理を受けることができ、次いで第2段内でHFによる浸出処理のためにHF反応器70へ供給することができる。ところで、このような実施形態では、熱は、例えば熱交換器80を介すること等により、前に述べたようにHNO3反応器72からHF反応器70へ供給することができる。前に述べたように、2段化学的クリーニングプロセス68を出た後、供給石炭材料52は分離装置82へ通すことができる。分離装置82は供給石炭材料52から廃酸を除去することができ、また分離装置40によって除去された酸は酸リサイクル及び/又は再生システム84へ供給することができる。明らかなように、酸リサイクル及び/又は再生システム64、76及び84は、除去された酸の処理のための単一のシステムとすることができ、或いは各プロセスからの酸の個別の処理のための相異なるシステムとすることができる。前に述べたように、供給石炭材料52は、洗浄装置86及び/又は熱処理装置88のような任意の1つの装置又は装置の組合せに供給することができる。例えば、洗浄装置86は石炭を水又は他の流体によって洗浄して、石炭から残留した酸又は他の物質を除去することができる。熱処理装置88は、石炭からハロゲンを除去するが揮発性炭化水素の除去を防止するのに適した温度に石炭を加熱することができる。熱処理装置88はまた、供給石炭材料52からのハロゲンの除去を容易にするために、不活性ガスの様な掃除ガスによる供給石炭材料52の処理を含むことができる。供給石炭材料52の取り出し後、石炭は更なるプロセスへ、例えば、石炭を原材料の幾分か又は全てとして使用する発電システムなどへ送ることができる。例えば、クリーニング済み石炭は、燃焼システム、ガス化システム、統合ガス化複合サイクルIGCCシステム、液化、コークス化又は任意の適当プロセスへ供給することができる。図3は、本発明の一実施形態に従った上述した熱統合型化学的処理のためのプロセス100を示す。図3に記載されたプロセスは、弁、配管、センサ、プロセス制御器などのような任意の適当な多様な制御装置及びシステムのより具現化することができる。本プロセスは、前に述べたような前処理及び予備浸出を行った後の供給石炭材料102から開始することができる。最初に、第1段の化学的クリーニング例えば、浸出処理をHF反応器例えば、HF反応器30又は70内で遂行することができるブロック104。第1段の後、石炭は廃酸から分離して、第2段へ供給することができる。第2段のクリーニング例えば、浸出処理をHNO3反応器例えば、HNO3反応器32又は72内で遂行することができるブロック106。前に述べたように、流体例えば、水、蒸気などを用いること等によって、HNO3反応器から熱を取り出すことができるブロック108。実施形態によっては、熱交換器例えば、熱交換器80を介すること等によって、加熱された流体に対して熱を加え又は除くことができるブロック110。他の実施形態では、HNO3反応器から取り出された熱を運ぶ加熱された流体は処理しないでそのままに留めることができる。次いで、該加熱された流体を例えば、HF反応器のジャケットを介してHF反応器へ直接供給することによって、HNO3反応器からの熱をHF反応器へ供給することができるブロック112。他の実施形態では、前に述べたように、HF反応器に結合された加熱装置例えば、ボイラーを作動すること等によって、熱を間接的に用いることができる。例示されているように、HNO3反応器からのクリーニング済み石炭は更なるプロセスへ出力することができるブロック114。本明細書は、最良の実施形態を含めて、本発明を開示するために、また当業者が任意の装置又はシステムを作成し使用し且つ任意の採用した方法を遂行すること含めて本発明を実施することができるようにするために、幾つかの例を使用した。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲の記載に定めており、また当業者に考えられる他の例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの記載から差異のない構造的要素を持つ場合、或いはそれらが特許請求の範囲の文字通りの記載から実質的に差異のない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内に入るものとする。