平板状を成しおもて面に表面電極を有し裏面に裏面電極を有する太陽電池が複数並設され、第1の太陽電池の前記表面電極と該第1の太陽電池の第1の方向に隣接する第2の太陽電池の裏面電極とを接続する帯状のタブ線を有する太陽電池モジュールにおいて、前記表面電極は、前記おもて面に形成され前記第1の方向に平行な端辺に沿って延びる表面バス電極を有し、前記タブ線は、一端側に前記第1の太陽電池のおもて面に前記表面バス電極に沿って延び該表面バス電極と接続される表面側タブ線部と、他端側に前記第2の太陽電池の裏面に設けられた前記裏面電極と接続する裏面側タブ線部と、を有する1本のタブ線が、途中の2箇所において折り曲げて構成され、前記表面側タブ線部の長手方向の中心線よりも、前記裏面側タブ線部の長手方向の中心線が前記第2の太陽電池の内側にあることを特徴とする太陽電池モジュール。前記2箇所は前記第1の太陽電池と前記第2の太陽電池との隙間に位置することを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記2箇所の間の中間タブ線部の長さが、前記第1の太陽電池と前記第2の太陽電池との隙間の距離よりも長いことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池モジュール。前記表面側タブ線部は、前記第1の太陽電池の前記第1の方向に平行な端辺から外方にはみ出すように形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記表面バス電極、及び前記表面側タブ線部は、前記第1の太陽電池の前記第1の方向に平行な両端辺に設けられており、当該両端辺に設けられた前記表面側タブ線部は、それぞれ外方にはみ出すように形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記タブ線は、2箇所において同じ回転方向に略90度折り曲げて構成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記タブ線は、2箇所において異なる回転方向に略90度折り曲げて構成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記タブ線は、銅箔の両面をはんだ被覆したものであることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記第1の太陽電池および前記第2の太陽電池が両面受光型の太陽電池であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。特許文献1の太陽電池モジュールは、おもて面のタブ線を両端に配置した場合に、裏面のタブ線も同様に両端に配置するので、裏面の集電抵抗が大きくなるという課題があった。この発明は、この課題を解決することを目的とし、おもて面のタブ線を両端に配置するとともに裏面の集電抵抗を下げて発電効率の高い太陽電池モジュールを得ることを目的とする。本発明の太陽電池モジュールは、平板状を成しおもて面に表面電極を有し裏面に裏面電極を有する太陽電池が複数並設され、第1の太陽電池の前記表面電極と該第1の太陽電池の第1の方向に隣接する第2の太陽電池の裏面電極とを接続する帯状のタブ線を有する太陽電池モジュールにおいて、前記表面電極は、前記おもて面に形成され前記第1の方向に平行な端辺に沿って延びる表面バス電極を有し、前記タブ線は、一端側に前記第1の太陽電池のおもて面に前記表面バス電極に沿って延び該表面バス電極と接続される表面側タブ線部と、他端側に前記第2の太陽電池の裏面に設けられた前記裏面電極と接続する裏面側タブ線部と、を有する1本のタブ線が、途中の2箇所において折り曲げて構成され、前記表面側タブ線部の長手方向の中心線よりも、前記裏面側タブ線部の長手方向の中心線が前記第2の太陽電池の内側にあることを特徴とする太陽電池モジュール、である。前記表面側タブ線部と前記裏面側タブ線部が連続した1本のタブ線から成り、2箇所において略90度折り曲げて構成され、前記表面側タブ線部の長手方向の中心線よりも、前記裏面側タブ線部の中心線が前記第2の太陽電池の内側にあるので、裏面の集電抵抗を下げて発電効率の高い太陽電池モジュールを得ることができる。以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。さらに、実施の形態において同じ構成要素は同じ符号を付し、ある実施の形態において説明した構成要素については、別の実施の形態においてその詳細な説明を略すものとする。実施の形態1.図1は本実施の形態1に係わる太陽電池モジュールの構成を示す斜視図である。この図は太陽光入射と反対側である裏面を斜めに見た図である。本発明の太陽電池モジュール100は平板状を成しおもて面に表面電極を有し裏面に裏面電極を有する太陽電池が複数並設されたものである。ガラス板50の上に太陽電池が相互に隙間を開けて配列するように並べられ、隣接する太陽電池の表面電極と裏面電極とがタブ線10によって電気的に直列接続される。太陽光Sは透明なガラス側から入射され、太陽電池によって電力に変換される。ガラス板50の周辺部には、辺に沿って周辺導線72、73、74が設置され、複数のタブ線10の相互接続に利用される。図には示しさないが、直列接続の端となる周辺導線72、73には太陽電池モジュール100の外部に電力を取り出すためのリード線が接続される。また太陽電池の裏面側全体には耐候性を高めるためバックシートなどの封止材料によって覆われる。また、太陽電池をすべて直列接続する必要はなく、一部を並列接続してもよい。また太陽電池の数は任意に変更可能である。図2は、本発明の実施の形態1に係わる太陽電池モジュールの構成の一部を示す平面図である。この図は図1の太陽電池モジュール100内で隣接する第1の太陽電池2、第2の太陽電池3、これら2枚の太陽電池間を接続するタブ線10のみを、太陽光が入射するおもて面側から見た構造を模式的に示している。なお図では、第1の太陽電池2については、おもて面の表面電極構成のみ、第2の太陽電池3については、裏面の裏面電極構成のみを示している。第1の太陽電池2の端辺付近ではタブ線10の下の第1の太陽電池2の端辺と表面電極の一部とをタブ線10を透視して示した。第1の太陽電池2、第2の太陽電池3はたとえば大きさ100~156mm角の角形で、厚さ0.1~0.4mmの平板状の結晶シリコンを用いた太陽電池である。第1の太陽電池2と第2の太陽電池3とは基本的に同じ構造を有している。第1の太陽電池2の表面電極と第1の太陽電池2の第1の方向Xに隣接する第2の太陽電池3の裏面電極とは帯状のタブ線10で直列に接続される。各太陽電池のおもて面の表面電極は、表面グリッド電極4と表面バス電極5とから構成され、裏面電極は、裏面銀電極7とこれを含めて、周辺部を除く裏面のほぼ全面を覆うアルミ電極6とから構成されている。表面グリッド電極4と表面バス電極5とは銀ペーストを塗布して熱処理することで構成している。また、裏面銀電極7は銀ペースト、アルミ電極6はアルミペーストを塗布して熱処理することで構成している。表面バス電極5は第1の方向Xに平行な太陽電池の端辺に沿って延びて形成されている。表面グリッド電極4は第1の方向Xと直交する第2の方向Yに沿っておもて面内に適度の間隔をあけて多数形成され、その端部は表面バス電極5に接続される。表面グリッド電極4は太陽電池の面内で発生した電流を表面バス電極5まで導くものであり、図のような細線が平行に並んだ表面グリッド電極4のかわりに、樹枝状パターンを用いたり、透明電極を用いたりしてもよい。裏面電極の裏面銀電極7は太陽電池の端辺から内側にずれて形成されている。なお、本発明において太陽電池の中心に近い側を内側、遠い側を外側と表現するものとする。また図において簡単のために、また、おもて面の表面グリッド電極4別名フィンガー電極や裏面銀電極7の数を少なくして簡素化している。第1の太陽電池2の表面バス電極5と、隣接する第2の太陽電池3の裏面銀電極7とを接続する帯状のタブ線10は、1本の線からなり、その途中の2箇所において略90度の角度で折り曲げて略Z字型に構成されている。各折り曲げ箇所において帯状の表と裏と反転するように折り返される。このように2箇所で折り曲げたことにより、タブ線10と裏面銀電極7との接続は第1の方向Xに平行な太陽電池の端辺よりも内側となる。また、第1の太陽電池2の表面バス電極5とタブ線10との接続部分ではタブ線10の幅の一部が第1の方向Xに平行な太陽電池の端辺から外側にはみ出すようにして接続される。第1の太陽電池2、第2の太陽電池3の中心を結ぶ直線である中心線33に対して、それぞれの太陽電池2、3、タブ線10は概ね線対称な形状を有している。図3は、この発明の実施の形態1に係わる太陽電池モジュールのタブ線10の構成を示す平面図である。図では第1方向Xに平行な中心線33に線対称に配置される2本のタブ線10を示している。タブ線10のおもて側と裏側とをハッチングにより区別してわかりやすくして示している。タブ電極10はたとえば厚さ0.08~0.5mmで幅1~3mmで銅箔の両面に銀すずのはんだめっきを施した帯状の線で構成されている。タブ線10の折り曲げ箇所14より一端側は第1の太陽電池2のおもて面に表面バス電極5に沿って延びて表面バス電極5と接続される表面側タブ線部11となり、折り曲げ箇所15より他端側が第2の太陽電池3の裏面に設けられその裏面電極7とを接続する裏面側タブ線部13となる。折り曲げ箇所14、15の間には中間タブ線部12ができる。図2で示したように第1の太陽電池2と第2の太陽電池3とは第1の方向Xに隙間をあけて設置され、タブ線10を折り曲げた2箇所14、15、および中間タブ線部12は第1の太陽電池2と第2の太陽電池3の隙間に位置する。2箇所の折り曲げ部14、15は折り曲げる方向が異なっており、14の折り曲げ部は時計回りの略90度折りなのに対して、15の折り曲げ部は反時計回りの略90度折りになっている。2箇所を略90度で折り曲げるだけなので、簡単な機械加工により、連続的に大量に図2のタブ線を製造することが可能である。折り曲げ箇所14、15の間隔、つまり中間タブ線部12の長さを調整することで、表面側タブ線部11の中心線31と裏面側タブ線部13の中心線32とのずれの幅を自由に調整することができる。表面側タブ線部11の中心線31は太陽電池の第1方向Xに平行な端辺に沿った近傍に位置する。裏面側タブ線部13の長手方向の中心線32は太陽電池の第1方向Xに平行な端辺から内側にずれており、表面側タブ線部11の長手方向の中心線31よりも太陽電池の内側に位置する。隣接する太陽電池間を接続する2本のタブ線10の表面側タブ線部11の中心線31間の間隔は概ね太陽電池の第2方向Yの幅になり、裏面側タブ線部13の中心線32間の間隔はそれよりも小さく、たとえば太陽電池の第2方向Yの幅の0.6~0.3倍などとする。裏面銀電極7は2本の裏面側タブ線部13の中心線32に沿った位置に形成される。裏面電極の主な部分はアルミペーストを塗布したアルミ電極6からなり、アルミがシリコンと反応して、銀電極に比べて抵抗が高くなる場合が多い。このため、光発電で発生した電流が裏面全面内を流れるうちに減衰してしまう問題が発生する。また、アルミ電極に限らず裏面電極として薄い金属膜や透明導電膜などを用いる場合も同様な問題が生じる。特許文献1では裏面電極が太陽電池の端辺に接続されるため、太陽電池の中心付近で発生した電流がタブ線に到達するまでに長い距離を走行するので集電抵抗が高くなっていた。本実施の形態1では上記のように、表面側タブ線部11の長手方向の中心線31よりも、裏面側タブ線部13の中心線32を太陽電池の内側にしたので、裏面の任意の位置からタブ線10までの距離の平均を小さくして集電抵抗を下げることが可能となる。2本のタブ線に集電される際のトータルの抵抗が小さくなるように2本の裏面側タブ線部13の中心線32の間隔を適宜調節すると良い。また、表面側タブ線部11の外側を太陽電池の端辺から外側にはみ出すようにして接続したので、太陽電池に入射する光を増加して変換効率を向上させることができる。図4は、この発明の実施の形態1に係わる太陽電池モジュールの構成の一部を示す側面図である。タブ線10の表面バス電極5や裏面銀電極7への接続は、太陽電池2、3を300°C近くに加熱して、タブ線の銅箔にめっきされた銀すずめっきを溶融させることで、銀すずを溶融して容易に接合できるが、スポット的に加熱して接合してもよい。この接続に他の組成のはんだ、導電性接着剤などを使用してもよい。その場合、タブ線10として必ずしも銀すずのめっきを施したものである必要はなく、例えば銀を含まないすずめっき銅線などでもよい。図のように第1の太陽電池2の表面バス電極5と第2の太陽電池3の裏面銀電極7とは太陽電池の厚み方向Zに高さが異なり高低差が生じる。表面バス電極5および裏面銀電極7は太陽電池の結晶シリコンの厚みに比べて薄く、この高低差は主として結晶シリコンの厚みによる。タブ線10は第1の太陽電池2と第2の太陽電池3との間の隙間で、この高低差を解消するため曲げが必要となる。本実施の形態1ではこの隙間にタブ線10の折り曲げ部14、15および中間タブ線部12があるため、この高低差を容易に吸収することができる。従来のように第1の方向Xに延びたタブ線で接続する場合、太陽電池の隙間においてタブ線の曲りが急となり高低差の吸収が難しかった。また、このタブ線の曲りが太陽電池の端部から始まるため、太陽電池の端部がタブ線からの応力を受けて破損しやすい問題があった。本実施の形態1によれば太陽電池の隙間を繋ぐタブ線10の実質的な長さが中間タブ線部12のあることによって実際の隙間よりも大幅に長くなる。このため、隙間が狭い場合であってもタブ線の曲りを非常に緩やかにすることができ、太陽電池の端部が破損を防ぐことができる。とくに中間タブ線部12の長さが太陽電池の隙間の第1の方向Xの距離に比べて大きい場合に効果が大きい。たとえば、太陽電池間の隙間の距離が2~5mmの場合に、中間タブ線部12の長さをその10~50mmなどと大きくするとよい。また、この高低差の問題は折り曲げ部14、15の立体角によっても解消することができる。中間タブ線部12と表面側タブ線部11と、または中間タブ線部12と裏面側タブ線部13とは、折り曲げ部14、15において第1の方向Xと直交する第2の方向YがなすXY面内で略90度の角度を有するだけでなく、太陽電池の厚み方向Z、特にYZ面内図で上下方向と紙面奥行方向とがなす面内に0度より大きい角度を有している。このように折り曲げ部14、15が厚み方向Zに0度より大きい適度な角度を有することによって、太陽電池間の隙間の第1の方向Xの距離が小さくても、太陽電池の端部で表面側タブ線部11や裏面側タブ線部13の曲げる角度を大幅に低下させることができる。図は側面方向から見た場合に、中間タブ線部12が紙面の奥行き方向に傾斜して、その高低差を吸収する様子を示している。この場合、太陽電池の端部において表面側タブ線部11や裏面側タブ線部13に曲げがほとんど生じず、太陽電池の端部の破損が生じない。中間タブ線部12の長さが短い場合でも効果がある。折り曲げ部14、15のそれぞれでは帯状の部材の表裏が反転するように折り返して曲げるので、図3で示したように中間タブ線部12と表面側タブ線部11または中間タブ線部12と裏面側タブ線部13とは、XY面を上面から見た場合に重なり合う部分が生じるが、この部分の線間を密着させず線間が開くようにしておくと、立体角の厚み方向Zの角度成分を容易に形成しやすい。また図はタブ線10の厚みが高低差よりも小さい場合を示したが、タブ線10の厚みが高低差よりも厚い場合であっても、同様な効果を得ることが可能である。なお、折り曲げ部14、15および中間タブ線部12は同じ太陽電池の太陽電池の表面電極と裏面電極とを短絡しないように、太陽電池の端部から少し離して配置される。また、短絡を防止するために、折り曲げ部14、15や中間タブ線部12に絶縁被覆を形成してもよい。上記の本実施の形態1では1対の対称なタブ線10を太陽電池の第1の方向に平行な両端辺に設けたが、何れか1方の端辺にのみ設けるようにしても同様に効果が得られる。また、折り曲げ部14、15の曲げ角は厳密に90度である必要はなく、太陽電池の形状や電池間の間隔に合わせて多少調節してもよい。特に裏面側タブ線部13は、必ずしも端辺に並行である必要はなく、折り曲げ部15の曲げ角を70~90度などにしてもよい。また、すくなくとも異なる2か所以上の位置で折り曲げ部が形成されていればよく、さらに多数回の折り曲げがなされていてもよい。実施の形態2.図5は、この発明の実施の形態2に係わる太陽電池モジュールの構成の一部を示す平面図である。また、図6は、この発明の実施の形態2に係わる太陽電池モジュールのタブ線の構成を示す平面図である。実施の形態1と同様の太陽電池モジュールであるが、タブ電極のみが異なっている。実施の形態1でタブ線10は、2箇所において異なる回転方向に略90度折り曲げて構成されていたのに対して、本実施の形態2では、タブ線20は2箇所の折り曲げ部15、16は折り曲げる方向が同じになっており、折り曲げ部15、16は共に、反時計回りの略90度折りになっている。実施の形態1のようにタブ線を2箇所において異なる回転方向に略90度折り曲げて構成した場合には、立体角を得やすく、厚さの分厚い太陽電池に特に有効である。一方、本実施の形態2のようにタブ線を2箇所において同じ回転方向に略90度折り曲げて構成した場合には、折りたたみ部において平坦面を得やすく、タブ線をコンパクトに折りたたんで、樹脂などに埋もれさせる場合に特に有効である。本実施の形態2においても実施の形態1と同様に中間タブ線部12の長さを太陽電池間の隙間の距離よりも長くすることで表面バス電極5と裏面銀電極7との高低差の問題を軽減できる。上記実施の形態1および2では、おもて面において、タブ線を表面バス電極5よりも両端の外側に、第1の太陽電池2よりもはみ出させた場合を示したが、タブ線の外側の端を第1の太陽電池2の端部にそろえてもよく、また、タブ線の内側の端が表面バス電極5の内側に位置するように接続してもよい。タブ線が第1の太陽電池2から第2の方向Yにはみ出ないようにすることで、第2の方向Yに隣接する太陽電池間を縮めることができ、コンパクトな太陽電池モジュールを構成することが可能になる。実施の形態3.図7は、本発明の実施の形態3に係わる太陽電池モジュールの構成の一部を示す平面図である。本発明の実施の形態3では折り曲げたタブ線10を用いて太陽電池間を接続する点では実施の形態1と同様であるが、裏面側から入射した光も光電変換する両面受光型の太陽電池を使用する点で異なる。タブ線10のかわりに折り曲げ方向が異なる実施の形態2のタブ線20を用いてもよい。図7は図1と同様の太陽電池モジュール内で隣接する両面受光型の第1の太陽電池42、両面受光型の第2の太陽電池43、これら2枚の太陽電池間を接続するタブ線10のみを、太陽光が入射するおもて面側から見た構造を模式的に示している。なお図では、第1の太陽電池42については、おもて面の表面電極構成のみ、第2の太陽電池43については、裏面の裏面電極構成のみを示している。第1の太陽電池2の端辺付近ではタブ線10の下の第1の太陽電池2の端辺と表面電極の一部とをタブ線10とを透視して示した。両面受光型の第1および第2の太陽電池42、43は、2つの異なる主面である、おもて面およびその反対側の裏面から光を受光して電気に変換する太陽電池である。おもて面および裏面のそれぞれにおいて、金属など光を透過しない材料からなる不透明の電極の面積がそれぞれ主面の面積の60未満である。第1の太陽電池42、第2の太陽電池43はたとえば大きさ156mm角の角形で、厚さ0.1~0.4mmの平板状の結晶シリコンを用いた太陽電池であり、例えばX軸方向の辺の長さが156mm、Y軸方向の辺の長さが78mmと、辺の長さが異なっていても良い。また、単結晶シリコン太陽電池の場合など、丸型ウェハから切り出した場合など角部分が円状になっていても良い。両面受光型太陽電池42、43としては、PERCpassivatedemitterandrearcell構造の太陽電池やヘテロ接合太陽電池を使用することができるが、以下ではシリコン系のヘテロ接合太陽電池を用いた例で説明する。シリコン系のヘテロ接合太陽電池は、n型またはp型の結晶シリコンの上に逆導電型のp型またはn型の非晶質シリコンの導電層が積層されてヘテロ接合が形成されたものである。結晶シリコンと導電層との間には、薄い真性の非晶質シリコン半導体層が形成される。反対側の面には、結晶シリコンと同じ導電型の非晶質シリコンからなる導電層が薄い真性の非晶質シリコン半導体層を介して形成される。両面の導電層の上に電極が形成される。各太陽電池のおもて面の表面電極は、表面グリッド電極44と表面バス電極45と太陽電池のおもて面全面に形成されるインジウム酸化物からなる図示されない透明電極とから構成され、裏面電極は、裏面銀バス電極47と、周辺部を除く裏面を例えば1mm程度の間隔で形成されたグリッド銀電極46と、太陽電池の端部の一部を除いた裏面全面に形成されるインジウム酸化物からなる図示されない透明電極とから構成されている。表面グリッド電極44、表面バス電極45、裏面グリッド電極46、裏面銀バス電極47は銀ペーストを塗布して熱処理することで構成している。おもて面と裏面のインジウム酸化物からなる透明電極は、インジウム酸化物からなるターゲットを用いたスパッタなどによって形成される。表面グリッド電極44と裏面グリッド電極46とは第1の方向Xと直行する第2の方向Yに沿っておもて面内に適度の間隔をあけて多数形成される。表面グリッド電極44の端部は表面バス電極45に、また、裏面グリッド電極46は裏面バス電極47に接続される。表面グリッド電極44および表面に形成された透明電極は太陽電池の面内で発生した電流を表面バス電極5まで導くものであり、図のような細線が平行に並んだ表面グリッド電極44のかわりに、樹枝状パターンを用いたり、透明電極のみを用いたりしてもよい。裏面電極の裏面銀バス電極47は太陽電池の端辺から内側にずれて形成され、集電電極として裏面グリッド電極46および裏面に形成された透明電極によりウェハ内のキャリアを収集している。裏面グリッド電極46は、裏面からの光入射を妨げないように細く形成され、太陽電池の面積に対する裏面グリッド電極46の影面積が小さくなり、また、使用する金属量を削減できるようにすることが好ましいが、細くするほど集電電極としての抵抗が増大するという問題があり、最適点が存在する。第1の太陽電池42の表面バス電極45と、隣接する第2の太陽電池43の裏面銀電極47とを接続する帯状のタブ線10は、1本の線からなる。裏面銀グリッド電極46から裏面銀バス電極47までの集電距離を短くして抵抗を減らすために、タブ線10と裏面銀電極77との接続は第1の方向Xに平行な太陽電池の端辺よりも内側となる。これにより、裏面グリッド電極6から裏面銀バス電極7までの集電距離は小さくなり、集電電極部分での抵抗を低減することができる。また、第1の太陽電池42の表面バス電極45とタブ線10との接続部分ではタブ線10の幅の一部が第1の方向Xに平行な太陽電池の端辺から外側にはみ出すようにして接続される。第1の太陽電池42、第2の太陽電池43の中心を結ぶ直線である中心線33に対して、それぞれの太陽電池42、43、タブ線10は概ね線対称な形状を有している。ヘテロ接合太陽電池の裏面電極は銀含有ペーストを塗布したグリッド電極46とほぼ全面に形成された透明電極とからなる。裏面からの入射光を効率的に太陽電池内に入射させるために、裏面銀グリッド電極46の電極幅を細く、裏面透明電極の厚みを薄くすると、抵抗が高くなる場合が多い。このため、光発電で発生した電流が裏面全面内を流れるうちに電力が抵抗で熱として散逸してしまうという問題が発生する。また、両面受光型の太陽電池に限らず、裏面電極として薄い金属膜を用いる片面発電型の太陽電池を用いる場合も同様な問題が生じる。特許文献1では裏面電極が太陽電池の端辺に接続されるため、太陽電池の中心付近で発生した電流がタブ線に到達するまでに長い距離を走行するので集電抵抗が高くなっていた。本実施の形態3では上記のように、裏面側銀タブ電極7の位置を太陽電池の内側にしたので、裏面の任意の位置からタブ線10までの距離の平均を小さくして集電抵抗を下げることが可能となる。2本のタブ線に集電される際のトータルの抵抗が小さくなるように2本の裏面側銀タブ電極7およびタブ線部10の間隔を適宜調節すると良い。また、表面側タブ線部10の外側を太陽電池の端辺から外側にはみ出すようにして接続したので、太陽電池に入射する光を増加して変換効率を向上させるとともにタブ線の断面積を多くとることができ、抵抗損失を減らすことができる。図7では裏面側において、タブ線10の一部が裏面銀バス電極47からはみ出た構成としたが、裏面銀バス電極47を太くしてタブ線10がはみ出ないようにすることもできる。なお、本実施の形態3では、タブ線10の一部によって裏面側から入射する光が遮られる場合があるが、タブ線10の太さを1~2mm程度と細くすることでその影響を小さくすることができる。一般に裏面側から入射する光の量はおもて面から入射する光の量よりも小さいため、タブ線10によって裏面から入射される光が減少して出力低下する影響よりも集電抵抗を低減することによる太陽電池出力が増大する効果の方が大きい。なお、モジュール裏面の部材は必ずしも透明である必要はなく、白色バックフィルム等の反射材を配置してもよい。この場合、おもて面から入射した光のうち、太陽電池を裏面側に透過した光は反射材によって反射されて、再び裏面側から太陽電池に入射して電気に変換される。また、太陽電池間を通過した光を裏面側から太陽電池に入射する構成とすることもできる。