"現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されているトナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を、回転している該現像剤担持体の表面に担持させることにより、該現像剤担持体の表面に担持された二成分現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像剤担持体上の二成分現像剤を、該現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びていて該現像剤供給搬送路の上方に配置された現像剤回収搬送路に回収する現像装置において、上記現像剤供給搬送路と、上記現像剤回収搬送路と、これらの搬送路とは異なる現像剤攪拌搬送路とを用いて、二成分現像剤を循環搬送する循環搬送機構を有し、上記循環搬送機構は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を、該下流端領域に連通した主連通路から排出して、該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路のほかに、該現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して該現像剤部分を上記現像剤攪拌搬送路へ移送するための、上記主連通路とは別の副連通路から、該現像剤攪拌搬送路を介して該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路を備えていることを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側であって上記現像剤担持体上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1又は2の現像装置において、上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路と上記現像剤担持体表面との間に介在する仕切壁の高さよりも低い位置に開口していることを特徴とする現像装置。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路は、上記現像剤回収搬送路よりも低い位置に配置されており、上記副連通路は、該現像剤回収搬送路側から該現像剤攪拌搬送路側に向けて下方に延びていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置において、二成分現像剤に対してトナーを補給するためのトナー補給口が、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向上流側部分に開口していることを特徴とする現像装置。潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。ところが、上記特許文献2に記載のように、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成においては、次のような問題が発生する。一般に、供給回収分離方式の現像装置においては、現像剤担持体回転軸方向における現像領域有効作像範囲内で現像剤回収搬送路内の現像剤トナー濃度が低下した現像済み現像剤が現像剤供給搬送路に混入してしまうと、混入した箇所に対応する画像部分の濃度が薄くなる。そのため、他の画像部分との関係で画像上に濃度ムラが発生する。したがって、有効作像範囲内における現像剤回収搬送路と現像剤供給搬送路との間を仕切部材で隔離し、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動しないようにして、画像濃度ムラの発生を抑制することが重要である。ここで、供給回収分離方式の現像装置では、現像剤回収搬送路内において、その現像剤回収搬送路に沿って配置される現像剤担持体から現像剤を回収しながら下流側端部まで現像剤が搬送される。よって、現像剤回収搬送路内を流れる現像剤の量は、下流側ほど多くなる。そのため、現像剤回収搬送路の下流側端部付近では、現像剤の嵩が増大する。このとき、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して上方に配置された構成であれば、現像剤回収搬送路の下流側端部付近の現像済み現像剤が搬送路内に充満して、いわば現像剤回収搬送路の天井に構成する仕切部材と現像剤担持体との隙間から現像剤供給搬送路へ迫り出すほど嵩が増大しない限りは、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路へ直接移動することはない。したがって、このような構成においては、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動することに起因した画像濃度ムラは発生しにくい。これに対し、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成の場合、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤は、現像剤担持体と対向する仕切部材の端部の高さよりも嵩が高くなるだけで、仕切部材と現像剤担持体との隙間から現像済み現像剤が落下して現像剤供給搬送路へ直接移動してしまう。よって、現像剤の嵩が高くなる現像剤回収搬送路の下流側端部付近では、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動しやすく、そのため画像濃度ムラが発生しやすいという問題が生じる。なお、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成においては、多くの場合、現像剤回収搬送路の下流端領域まで到達した現像剤が自重により下方へ落下するようにして現像剤供給搬送路へと移送される。この場合、現像剤回収搬送路の下流端領域において現像剤が滞留することはないが、当該下流端領域の上流側に隣接する領域において現像剤の嵩が増大する。よって、この場合には、当該下流端領域の上流側に隣接する領域において、現像剤回収搬送路内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路へ移動しやすく、そのため画像濃度ムラが発生しやすいという問題が生じる。この場合には、現像剤回収搬送路内の現像剤を搬送する搬送部材による現像剤の搬送能力を高めるなどして、現像剤回収搬送路の下流端領域の上流側に隣接する領域における現像剤の嵩を安定的に低くできれば、上記問題を解決することも可能である。しかしながら、現像剤の搬送能力を高めることには、通常、種々の弊害が伴う。例えば、搬送部材として搬送スクリューを用いる場合、現像剤の搬送能力を高めるために大型のスクリューを用いると、現像装置の大型化を招く。また、現像剤の搬送能力を高めるためにスクリューの回転数を高めると、消費エネルギーの増大を招くととともに、現像装置内の温度が過度に上昇して現像剤に悪影響を及ぼす。また、仕切部材と現像ケースとを一体に構成して仕切部材と現像剤担持体との隙間を高精度に設定できるようにすれば、仕切部材と現像剤担持体との隙間を狭くでき、その隙間から落下する現像剤の量を減らすことが可能である。しかしながら、現像剤回収搬送路の下流端領域付近では、現像済み現像剤の嵩が増大してその隙間まで迫り出した状態になってしまい、この隙間を狭くしてもその隙間から多くの現像済み現像剤が落下してしまう。そのため、現像剤回収搬送路の下流端領域付近に対応する画像部分の濃度低下を抑制することは難しく、画像濃度ムラの発生を回避することは困難である。本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ直接移動することに起因した画像濃度ムラの発生を抑制できる現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路中を搬送されているトナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を、回転している該現像剤担持体の表面に担持させることにより、該現像剤担持体の表面に担持された二成分現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像剤担持体上の二成分現像剤を、該現像剤担持体に沿って現像剤担持体回転軸方向に延びていて該現像剤供給搬送路の上方に配置された現像剤回収搬送路に回収する現像装置において、上記現像剤供給搬送路と、上記現像剤回収搬送路と、これらの搬送路とは異なる現像剤攪拌搬送路とを用いて、二成分現像剤を循環搬送する循環搬送機構を有し、上記循環搬送機構は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流端領域まで搬送された二成分現像剤を、該下流端領域に連通した主連通路から排出して、該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路のほかに、該現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して該現像剤部分を上記現像剤攪拌搬送路へ移送するための、上記主連通路とは別の副連通路から、該現像剤攪拌搬送路を介して該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端領域へと搬送する搬送経路を備えていることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側であって上記現像剤担持体上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられていることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1又は2の現像装置において、上記副連通路は、上記現像剤回収搬送路と上記現像剤担持体表面との間に介在する仕切壁の高さよりも低い位置に開口していることを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路は、上記現像剤回収搬送路よりも低い位置に配置されており、上記副連通路は、該現像剤回収搬送路側から該現像剤攪拌搬送路側に向けて下方に延びていることを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置において、二成分現像剤に対してトナーを補給するためのトナー補給口が、上記現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向上流側部分に開口していることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。本発明においては、現像剤供給搬送路とも現像剤回収搬送路とも異なる第3の搬送路としての現像剤攪拌搬送路を設け、現像剤回収搬送路と現像剤攪拌搬送路とを副連通路で連通している。この副連通路は現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口しているので、現像剤回収搬送路内の許容嵩を超えた現像剤部分は、副連通路を通じて、現像剤攪拌搬送路へと移送される。よって、現像剤回収搬送路内に許容嵩を超えるような現像剤が存在することがなくなり、許容嵩を超えた現像剤回収搬送路内の現像剤現像済み現像剤が有効作像範囲内で直接現像剤供給搬送路へ移動してしまう事態の発生を抑制できる。そして、副連通路から現像剤攪拌搬送路へ移動した現像剤は、循環搬送機構により循環搬送されるので、最終的には上記現像剤供給搬送路の上流端に搬送される。以上、本発明によれば、現像剤供給搬送路が現像剤回収搬送路に対して下方に配置された構成において、現像剤回収搬送路内の現像剤が有効作像範囲内で現像剤供給搬送路へ移動することに起因した画像濃度ムラの発生を抑制できるという優れた効果が奏される。以下、本発明に係る画像形成装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。図1は、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタを示す構成図である。図2は、本プリンタの作像部を構成するプロセスカートリッジ断面図である。図1に示すように、中間転写ユニット10の中間転写ベルト8に対向するように、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部6Y,6M,6C,6Kが並設されている。なお、装置本体100に設置される4つの作像部6Y,6M,6C,6Kは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図2において、作像部6と感光体ドラム1と1次転写バイアスローラ9とにおける色分け符号Y、M、C、Kを省略して図示する。図2を参照して、作像部6は、潜像担持体としての感光体ドラム1と、感光体ドラム1の周囲に配設された帯電部4、現像部としての現像装置5、クリーニング部2等で構成されている図1では現像装置5のみ表示。感光体ドラム1上で、作像プロセス帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程が行われ、感光体ドラム1上に所望のトナー像が形成される。作像部6を構成する、感光体ドラム1、帯電部4、現像装置5、クリーニング部2は、それぞれ、装置本体100に対して着脱自在に設置できるように構成し、それぞれが、寿命に達したときに新品のものに交換するようにしてもよい。本実施形態では、作像部6を構成する、感光体ドラム1、帯電部4、現像装置5Y、クリーニング部2を一体化して、装置本体100に着脱自在に設置されるプロセスカートリッジとしている。これにより、作像部6のメンテナンスを行う際の作業性が向上する。図2を参照して、感光体ドラム1は、不図示の駆動部によって図2中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部4の位置で、感光体ドラム1の表面が一様に帯電される帯電工程。その後、感光体ドラム1の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される露光工程。その後、感光体ドラム1の表面は、現像装置5との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、所望のトナー像が形成される現像工程。その後、感光体ドラム1の表面は、中間転写ベルト8及び第1転写バイアスローラ9との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上のトナー像が中間転写ベルト8上に転写される1次転写工程。このとき、感光体ドラム1上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム1の表面は、クリーニング部2との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード2aによって回収されるクリーニング工程。最後に、感光体ドラム1の表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上の残留電位が除去される。こうして、感光体ドラム1上で行われる一連の作像プロセスが終了する。なお、上述した作像プロセスは、4つの作像部6Y,6M,6C,6Kで、それぞれおこなわれる。すなわち、図1を参照して、作像部の下方に配設された露光部から、画像情報に基いたレーザ光Lが、各作像部6Y,6M,6C,6Kの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部は、光源からレーザ光Lを発して、そのレーザ光Lを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト8上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト8上にカラー画像が形成される。4つの1次転写バイアスローラ9Y,9M,9C,9Kは、それぞれ、中間転写ベルト8を感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kとの間に挟み込んで1次転写ニップを形成している。そして、1次転写バイアスローラ9Y,9M,9C,9Kに、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト8は、矢印方向に走行して、各1次転写バイアスローラ9Y,9M,9C,9Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト8上に重ねて1次転写される。その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト8は、2次転写ローラ19との対向位置に達する。この位置では、2次転写バックアップローラ12が、2次転写ローラ19との間に中間転写ベルト8を挟み込んで2次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト8上に形成されたカラートナー像は、この2次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録材である被転写材P上に転写される。このとき、中間転写ベルト8には、被転写材Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。中間転写ベルト上に残存する未転写トナーは、図示せぬクリーニングユニットによって除去されることで初期状態に復帰する。こうして、中間転写ベルト8上で行われる一連の転写プロセスが終了する。ここで、2次転写ニップの位置に搬送された被転写材Pは、装置本体100の下方に配設された給紙部26から、給紙ローラ27やレジストローラ対28等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部26には、転写紙等の被転写材Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ27が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の被転写材Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対28に搬送された被転写材Pは、回転駆動を停止したレジストローラ対28のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト8上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対28が回転駆動されて、被転写材Pが2次転写ニップに向けて搬送される。こうして、被転写材P上に、所望のカラー画像が転写される。その後、2次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Pは、定着部20の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材P上に定着される。その後、被転写材Pは、排紙ローラ対29のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対29によって装置本体100外に排出された被転写材Pは、出力画像として、スタック部30上に順次スタックされる。こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、現像装置5の構成動作について、さらに詳しく説明する。図3は、本実施形態における現像装置5を、現像剤担持体としての現像ローラ51の回転軸方向から見たときの断面図である。現像装置5は、感光体ドラム1に対向する現像剤担持体としての現像ローラ51、現像ローラ51の下方に設置された現像剤規制部材としてのドクターブレード52、3つの現像剤搬送路A,B,C内に配設された3つの搬送スクリュー53,54,55を備えている。3つの現像剤搬送路A,B,Cには、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤以下、単に現像剤という。が収容されている。また、現像装置5には、現像剤中のトナー濃度を検知するためのトナー濃度センサ61が設けられている。図3に示すように、現像ローラ51は、内部に固設されたマグネットローラ56と、マグネットローラ56の周囲を回転するスリーブとから構成されている。現像ローラ51のマグネットローラ56には、P1極~P5極の5つの磁極が形成されている。そして、5つの磁極が形成されたマグネットローラ56の周囲をスリーブが回転することにより、その回転に伴って現像剤が搬送される。なお、図3の現像ローラ51に付した放射状の線分は、P1極~P5極のそれぞれの磁力がピークになる位置を示すものである。現像装置5には、初期現像剤として、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー平均粒径5.8μmと磁性微粒子であるキャリア平均粒径35μmを7wtに均一混合した現像剤が一定量充填されている。現像剤供給搬送路A内には、現像剤を現像ローラ51の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である供給スクリュー53が配置されている。現像剤回収搬送路B内には、現像剤を現像ローラ51の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である回収スクリュー54が配置されている。現像剤攪拌搬送路C内には、現像剤を現像ローラ51の回転軸方向に沿って搬送するための搬送部材である攪拌スクリュー55が配置されている。これらの搬送スクリュー53,54,55は、600~800rpmで回転駆動することで、それぞれの搬送路内の現像剤をそのスクリュー軸方向に沿って搬送するとともに、攪拌を行ってトナーとキャリアの均一混合と帯電付与を行う。現像ローラ51に対向するように配置されている供給スクリュー53によって現像剤供給搬送路A内を搬送されている現像剤は、現像ローラ51に内包されたマグネットローラ56のP4、P5磁極の磁力によってスリーブ外周面に担持される。そして、現像ローラ51が図中矢印の通り回転することによって、感光体ドラム1と現像ローラ51によって作られる現像領域に運ばれる。現像ローラ51には、図示しない高圧電源により現像バイアスが印加されており、これにより現像領域に形成される現像電界の作用によりトナーが感光体ドラム1上の静電潜像を現像する。現像後の現像剤は、現像ローラ51の回転に伴って現像装置5内の現像剤回収搬送路Bに回収される。本実施形態において、現像剤回収搬送路Bは、現像剤供給搬送路Aの上方に配置されており、現像剤回収搬送路Bと現像剤供給搬送路Aとの間は、仕切部材である分離板57によって仕切られている。図4は、本実施形態の現像装置5における下内部構造現像剤供給搬送路A及び現像剤攪拌搬送路Cを上方図3中の矢印A方向から見たときの説明図である。図5は、本実施形態の現像装置5における上内部構造現像剤回収搬送路B及び現像ローラ51を上方図3中の矢印A方向から見たときの説明図である。なお、図4及び図5における矢印は、現像剤の流れを示すものである。図3に示したように、現像剤供給搬送路Aと現像剤攪拌搬送路Cとの間は、通路壁58によって仕切られている。この通路壁58は、現像剤供給搬送路Aの下流端領域図4中の領域bが開口しており、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤供給搬送路Aの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。また、この通路壁58は、現像剤供給搬送路Aの上流端領域図4中の領域aが現像剤攪拌搬送路Cの下流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤攪拌搬送路Cの下流端領域から現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。なお、本実施形態では、攪拌スクリュー55の主連通路に対向する部分は、そのスクリュー形状がパドルや逆巻きのスクリューなどに形成されていて、現像剤攪拌搬送路Cの現像剤搬送方向に対して垂直方向となる現像剤供給搬送路への移送方向に向かう搬送能力を高めている。また、現像剤回収搬送路Bは、図3に示したように、分離板57によって現像剤供給搬送路Aと現像剤攪拌搬送路Cの両方から仕切られている。この分離板57は、現像剤回収搬送路Bの下流端領域図5中の領域cが現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤回収搬送路Bの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。このとき、現像剤回収搬送路Bの下流端領域に到達した現像剤は、重力の作用を受けて主搬送路を落下し又は滑り落ちて、現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと移送される。また、現像剤攪拌搬送路Cは、その上流端領域において主連通路よりも上流側にトナー補給口63が開口している。攪拌スクリュー55は、トナー補給口63から補給されたトナーを下流側へ搬送し、図4中領域bや図5中領域cにおいて主連通路から移送されてくる現像剤と一緒に、更に下流側へと搬送し、これにより現像剤攪拌搬送路C内において補給トナーと現像剤とが攪拌混合される。図6は、現像剤供給搬送路Aと現像剤回収搬送路Bにおける現像剤の嵩分布を示す概略図である。本実施形態の現像装置5は、供給回収分離方式を採用するため、図6に示すように、現像剤供給搬送路A内の現像剤の嵩は下流側ほど低いものとなり、現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩は下流側ほど高いものとなる。供給スクリュー53の径、ピッチ、回転数から求まる現像剤搬送量能力Wmと、現像ローラ51上の現像剤搬送量Wsとの関係が、Wm>Wsとなる場合に、現像剤が一様に現像ローラ51上に搬送されるようになる。この条件が成立しないと、現像剤供給搬送路Aの下流側において現像剤が不足してしまい、現像ローラ51へ供給される現像剤の不足が発生してしまう。図7は、本実施形態における現像装置5を更に詳述するための説明図である。本実施形態において、回収スクリュー54の中心高さdが現像ローラ51の上側頂点eと下側頂点fとの間に位置し、回収スクリュー54と現像ローラ51との間に分離板57を介在させることで、現像ローラ51の中心を通る垂直線gと水平線hとより区画される現像ローラ上の第2象限領域から現像剤を図中矢印iのように剥離して現像剤回収搬送路B内に回収する構成となっている。現像ローラ51からの現像剤剥離力は、内包するマグネットローラ56のP3、P4磁極を同極配置として反発力を作用させ、かつ、現像ローラの回転による遠心力を加えることで、確保している。また、分離板57は、その先端が現像剤回収搬送路Bと現像ローラ51の外周面との間を仕切る仕切壁として機能している。この分離板57の先端は、現像ローラ51から現像剤が剥離される剥離ポイントよりも現像ローラ回転方向下流側に位置しており、現像ローラ51から剥離した現像剤が現像剤供給搬送路Aに落下しないように捕集して、現像剤回収搬送路Bへと案内するようになっている。図8は、図4及び図5中の符号Xで示す箇所の断面図である。図8に示す断面図は、現像剤回収搬送路の上流側の箇所における現像ローラ回転軸に対して直交する断面を示している。現像剤回収搬送路Bの上流側においては、現像剤の嵩が低いので、現像剤回収搬送路B内の現像剤が分離板57の先端と現像ローラ51との隙間まで迫り出すほどの嵩にはならない。よって、分離板57の先端と現像ローラ51との隙間から現像剤が落下して、現像剤回収搬送路B内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路Aに混入してしまうことはない。図9は、図4及び図5中の符号Yで示す箇所の断面図である。図9に示す断面図は、現像剤回収搬送路の下流端領域における現像ローラ回転軸に対して直交する断面を示している。現像剤回収搬送路Bの下流端領域では、その底面に主連通路62が開口しているので、現像剤回収搬送路Bの下流端領域に到達した現像剤はこの主連通路62から落下して現像剤攪拌搬送路の上流端領域へと移送される。図6に示したように現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩は下流側ほど高くなるが、現像剤回収搬送路Bの下流端領域に到達した現像剤は主連通路62から落下して嵩が減少する。よって、現像剤回収搬送路Bの下流端領域では、現像剤回収搬送路B内の現像剤が分離板57の先端と現像ローラ51との隙間まで迫り出すほど嵩が増えることはない。図10は、図4及び図5中の符号Zで示す箇所の断面図である。図10に示す断面図は、現像剤回収搬送路の下流端領域すなわち主連通路62が開口している領域よりも上流側における現像ローラ回転軸に対して直交する断面を示している。図6に示したように現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩は下流側ほど高くなる。そのため、現像剤回収搬送路の下流端領域に近づくほど嵩が増大し、現像剤回収搬送路B内の現像剤が分離板57の先端と現像ローラ51との隙間まで迫り出すほど嵩が増えるおそれがある。このように嵩が増えると、分離板57の先端と現像ローラ51との隙間から現像剤が落下して、現像剤回収搬送路B内の現像済み現像剤が現像剤供給搬送路Aに混入してしまい、上述したように画像濃度ムラが発生する。そこで、本実施形態においては、図10に示すように、現像剤回収搬送路B内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して、その許容嵩を超えた現像剤部分を現像剤攪拌搬送路Cへ移送するための副連通路60が設けられている。本実施形態において、この副連通路60は、図10に示すように、現像剤回収搬送路の現像ローラ51とは反対側の側壁を構成する分離板57の後端部と現像ケースの内壁との間に形成される。分離板57の後端部の高さは、分離板57の先端部の高さよりも低く形成されている。これにより、現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩が分離板57の先端部の高さを超える前に、その現像剤の上部分が分離板57の後端部を乗り越えて副連通路60へ進入し、現像剤攪拌搬送路Cへと落下する。その結果、現像剤回収搬送路B内の現像剤が分離板57の先端と現像ローラ51との隙間まで迫り出すほど嵩が増えることがなくなり、分離板57の先端と現像ローラ51との隙間から現像剤が落下して画像濃度ムラを引き起こすことを防止できる。本実施形態において、副連通路60を形成する現像ローラ回転軸方向幅方向の領域は、現像剤回収搬送路Bの下流側であって、現像ローラ51上の有効作像領域現像ローラ51が現像剤を保持できる最大幅の端部を含む範囲にわたっている。この範囲は、現像剤回収搬送路B内の現像剤が分離板57の先端と現像ローラ51との隙間まで迫り出すほど嵩が増える可能性が高い範囲であり、この範囲に副連通路60を形成することで、副連通路60を通じて現像剤攪拌搬送路Cへ移動する現像剤の量を最小限にとどめることができる。すなわち、副連通路60を通じて現像剤攪拌搬送路Cへ移動する現像剤の量が必要以上に多くなると、現像剤回収搬送路Bの下流端領域に到達してから主連通路62を介して現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと移送されるという主循環経路を通る現像剤の量が相対的に少なくなる。副連通路60を通る副循環経路は、主循環経路と比較してその経路長が短いので、現像済み現像剤を現像剤供給搬送路Aへと搬送するまでに攪拌混合するための距離が短い。現像済み現像剤に対しては、現像剤供給搬送路Aへと搬送するまでに、できるだけ多くの攪拌混合を行うことが望まれるので、副連通路60を通じて現像剤攪拌搬送路Cへ移動する現像剤の量を最小限にとどめるのが好ましい。変形例次に、本実施形態の現像装置5の一変形例について説明する。図11は、本変形例の現像装置5における下内部構造現像剤供給搬送路A及び現像剤攪拌搬送路Cを上方から見たときの説明図である。図12は、本変形例の現像装置5における上内部構造現像剤回収搬送路B及び現像ローラ51を上方から見たときの説明図である。本変形例の現像装置では、現像剤供給搬送路A、現像剤回収搬送路B、現像剤攪拌搬送路Cの現像剤搬送方向が、いずれも上記実施形態のものとは逆方向となっている。現像剤供給搬送路Aと現像剤攪拌搬送路Cとの間は、上記実施形態と同様に、通路壁58によって仕切られている。この通路壁58は、現像剤供給搬送路Aの下流端領域図11中の領域bが開口しており、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤供給搬送路Aの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。また、この通路壁58は、現像剤供給搬送路Aの上流端領域図11中の領域aが現像剤攪拌搬送路Cの下流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤攪拌搬送路Cの下流端領域から現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。なお、本変形例でも、攪拌スクリュー55の主連通路に対向する部分は、そのスクリュー形状がパドルや逆巻きのスクリューなどに形成されていて、現像剤攪拌搬送路Cの現像剤搬送方向に対して垂直方向となる現像剤供給搬送路への移送方向に向かう搬送能力を高めている。また、現像剤回収搬送路Bは、上記実施形態と同様に、分離板57によって現像剤供給搬送路Aと現像剤攪拌搬送路Cの両方から仕切られている。この分離板57は、現像剤回収搬送路Bの下流端領域図12中の領域cが現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと開口していて、この開口によって形成される主連絡路を介して、現像剤回収搬送路Bの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと現像剤が主連絡路を通じて移送される。このとき、現像剤回収搬送路Bの下流端領域に到達した現像剤は、重力の作用を受けて主搬送路を落下し又は滑り落ちて、現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと移送される。本変形例においては、トナー補給口63が現像剤回収搬送路Bの上流端領域において主連通路よりも上流側に開口している。よって、回収スクリュー54は、トナー補給口63から補給されたトナーを下流側へ搬送し、現像ローラ51から順次回収されてくる現像済み現像剤と一緒に攪拌混合されながら更に下流側へと搬送する。そして、現像剤回収搬送路B内において補給トナーと攪拌混合された現像剤は、図11中領域bにおいて主連通路から現像剤攪拌搬送路Cの上流端領域へと移送され、更に、現像剤攪拌搬送路C内において攪拌混合される。以上、本実施形態に係るプリンタは、潜像担持体としての感光体ドラム1と、感光体ドラム1上に潜像を形成する潜像形成手段としての露光部と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により感光体ドラム1上の潜像を現像する現像装置5とを有し、現像装置5により感光体ドラム1上に形成されたトナー像を最終的に記録材としての被転写材Pへ転移させて被転写材P上に画像を形成する画像形成装置である。このプリンタに用いられる現像装置5は、現像剤担持体としての現像ローラ51に沿って現像ローラ回転軸方向に延びる現像剤供給搬送路A中を搬送されている現像剤を、回転している現像ローラ51の表面に担持させることにより、現像ローラ51の表面に担持された現像剤を現像領域へ搬送し、現像領域にて現像剤中のトナーを感光体ドラム1の表面上の潜像に付着させて潜像を現像するとともに、現像領域を通過した現像ローラ51上の現像剤を、現像ローラ51に沿って現像ローラ回転軸方向に延びていて現像剤供給搬送路Aの上方に配置された現像剤回収搬送路Bに回収する供給回収分離方式の現像装置である。この現像装置5は、現像剤供給搬送路Aとも現像剤回収搬送路Bとも異なる搬送路である現像剤攪拌搬送路Cを備えており、現像剤回収搬送路Bの下流端領域まで搬送された現像剤を、当該下流端領域に連通した主連通路62から、現像剤攪拌搬送路Cを介して現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと搬送することにより現像剤を循環搬送する循環搬送機構を有している。そして、本実施形態においては、現像剤回収搬送路B内の許容嵩を超えた現像剤部分との対向箇所に開口して当該現像剤部分を現像剤攪拌搬送路Cへ移送するための副連通路60が上記主連通路62とは別に設けられている。これにより、現像剤回収搬送路B内の許容嵩を超えた現像剤部分は、副連通路60を通じて、現像剤攪拌搬送路Cへと移送される。よって、現像剤回収搬送路B内に許容嵩を超えるような現像剤が存在することがなくなり、許容嵩を超えた現像剤回収搬送路B内の現像剤現像済み現像剤が現像剤供給搬送路Aへ移動してしまう事態の発生を抑制でき、画像濃度ムラを抑制できる。また、本実施形態では、副連通路60が、現像剤回収搬送路Bの現像剤搬送方向下流側であって現像ローラ51上の有効作像領域の端部を含む範囲にわたって設けられている。この範囲は、現像剤回収搬送路B内の現像剤が現像剤供給搬送路Aに落下する可能性が高い範囲であり、この範囲に副連通路60を形成することで、現像剤回収搬送路B内の現像剤が現像剤供給搬送路Aに落下することをより確実に防止できる。また、本実施形態において、副連通路60は、現像剤回収搬送路Bと現像ローラ51の外周面との間に介在する仕切壁である分離板57の先端部分の高さよりも低い位置に開口しているので、現像剤回収搬送路B内の現像剤の嵩が分離板57の先端部の高さを超えて現像剤供給搬送路Aへと落下する前に、その現像剤を副連通路60から現像剤攪拌搬送路Cへと移動させることができる。その結果、現像剤回収搬送路B内の現像剤が分離板57の先端部の高さを超えるほど嵩が増えることがなくなり、分離板57の先端と現像ローラ51との隙間から現像剤が落下して画像濃度ムラを引き起こすことを防止できる。また、本実施形態においては、現像剤攪拌搬送路Cが現像剤回収搬送路Bよりも低い位置に配置されており、副連通路60は、現像剤回収搬送路B側から現像剤攪拌搬送路C側に向けて下方に延びている。これにより、現像剤回収搬送路B内の許容嵩を超えた現像剤部分は、副連通路60内を、重力の作用により現像剤攪拌搬送路Cへ移動する。よって、その移動機構を簡素化できる。また、上記変形例においては、現像剤に対してトナーを補給するためのトナー補給口63が現像剤回収搬送路Bの上流側部分に開口している。現像剤の量が多い箇所に新規トナーを補給すると、補給されたトナーが現像剤上層に堆積したまま移動し、現像剤中に分散しないことがある。本変形例においては、現像剤の量が少ない現像剤回収搬送路Bの上流側部分にトナーを補給するので、補給されたトナーを現像剤中に分散させやすい。しかも、現像剤回収搬送路Bの搬送中に、現像ローラ51から徐々に現像済み現像剤が追加されてくるので、現像装置5内を循環搬送される現像剤中のトナー濃度ムラ循環搬送方向におけるトナー濃度ムラを是正しやすい。特に、本変形例では、現像剤回収搬送路Bの下流端領域まで搬送された現像剤を、現像剤攪拌搬送路Cを介して現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと搬送する構成となっているので、補給されたトナーは、現像剤回収搬送路B内だけでなく現像剤攪拌搬送路C内でも現像剤と攪拌混合でき、摩擦帯電不足やトナー濃度ムラを安定して解消できる。なお、本実施形態では、現像剤攪拌搬送路Cが1つだけであり、現像剤供給搬送路Aと現像剤回収搬送路Bとを含め3つの搬送路を備えた現像装置について説明したが、現像剤攪拌搬送路Cを2以上設けて4つ以上の搬送路を備えた構成であっても、本発明を同様に適用することができる。また、本実施形態では、現像剤回収搬送路Bの下流端領域まで搬送された現像剤を、現像剤攪拌搬送路Cを介して現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと搬送する構成となっているが、現像剤回収搬送路Bの下流端領域まで搬送された現像剤を、現像剤攪拌搬送路Cを介さずに、直接、現像剤供給搬送路Aの上流端領域へと搬送する構成としてもよい。この場合の主循環経路としては、例えば、現像剤供給搬送路Aの下流端領域から現像剤攪拌搬送路Cへ現像剤を移送し、現像剤攪拌搬送路Cの下流端領域から現像剤回収搬送路Bへ現像剤を移送するという構成が挙げられる。"