構造物の外表面における被冷却領域に対し親水化処理を施して該被冷却領域全域に亘って水膜を保持可能な親水性の層を形成するとともに、この親水性の層が形成された被冷却領域に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行うことにより、被冷却領域の全域に亘って薄膜状の水膜を常時形成し、この水膜での蒸発に伴う潜熱により構造物を冷却することを特徴とする構造物の冷却方法。前記冷却水の吐出は0.1~5秒間行い、前記冷却水の吐出停止は3~15秒間行うことを特徴とする請求項1に記載の構造物の冷却方法。前記水膜はその最薄部分の膜厚を10~100μmとすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の構造物の冷却方法。前記冷却水の吐出は、前記被冷却領域の上流端部においてその幅方向に沿って10~50mmの間隔で配した口径が0.3~1.5mmの複数の吐出口より行うことを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1つに記載の構造物の冷却方法。前記被冷却領域において幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量を0.01~1.00Lとすることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1つに記載の構造物の冷却方法。構造物の外表面における被冷却領域に対し親水化処理を施して該被冷却領域全域に亘って水膜を保持可能な親水性の層を形成させ、該被冷却領域に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行うことにより、被冷却領域の全域に亘って薄膜状の水膜を常時形成させ、この水膜での蒸発に伴う潜熱により構造物を冷却させる冷却装置であって、所定間隔を隔てて列設された複数の冷却水の吐出口を有し、前記被冷却領域の上流端部にその幅方向に亘って配設される冷却水吐出手段と、この冷却水吐出手段に冷却水を供給する冷却水供給手段と、この冷却水供給手段による冷却水の供給量、冷却水の吐出時間、及び、冷却水の吐出停止時間を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする構造物の冷却装置。前記制御手段により前記冷却水の吐出時間が0.1~5秒に設定されるとともに、前記冷却水の吐出停止時間が3~15秒に設定されたことを特徴とする請求項6に記載の構造物の冷却装置。前記制御手段には、前記被冷却領域に形成された水膜の膜厚を測定する膜厚測定手段が接続され、この膜厚測定手段による測定値に基づいて前記被冷却領域全域に形成される水膜の最薄部分の膜厚が10~100μmとなるように前記制御手段により前記冷却水供給手段が制御されることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の構造物の冷却装置。前記吐出口の口径が0.3~1.5mmとされるとともに、前記吐出口同士の間隔が10~50mmとされたことを特徴とする請求項6から請求項8までのいずれか1つに記載の構造物の冷却装置。前記被冷却領域において幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量が0.01~1.00Lとなるように前記制御手段により前記冷却水供給手段が制御されることを特徴とする請求項6から請求項9までのいずれか1つに記載の構造物の冷却装置。請求項6から請求項10までのいずれか1つに記載の冷却装置と、前記構造物の外表面において親水化処理を施された前記被冷却領域とを備えたことを特徴とする構造物。しかしながら、上記冷却装置は、ホースに多孔質素材が用いられているとともに、通水部材にスポンジ等が用いられており、通常、それらのものは目が細かいため、水垢などによってそれらの目が詰まってしまうという虞がある。一方、この目詰まりを防ぐために、仮にホースや通水部材の目を粗くした場合、過剰の水が光触媒面に供給されてしまうため、薄い水膜が形成されなくなってしまう。本発明は係る実情に鑑みてなされたもので、その目的は、親水化処理された被冷却領域に薄膜状の水膜を良好に形成させることができ、また、冷却の際に使用される水量を抑制することができる構造物の冷却方法、冷却装置、及び、その冷却装置を備えた構造物を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明の構造物の冷却方法は、構造物の外表面における被冷却領域に対し親水化処理を施して該被冷却領域全域に亘って水膜を保持可能な親水性の層を形成するとともに、この親水性の層が形成された被冷却領域に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行うことにより、被冷却領域の全域に亘って薄膜状の水膜を常時形成し、この水膜での蒸発に伴う潜熱により構造物を冷却することを特徴とする。このような本発明によると、被冷却領域全域に亘って親水性の層を形成するとともに、被冷却領域に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行うものであるから、断続的に吐出された冷却水は被冷却領域に少量ずつ供給され、親水性を有する被冷却領域で広がりながら、緩やかな速度で流れ落ちていく。これにより、被冷却領域全域に亘って薄膜状の水膜が常時形成され、潜熱冷却が安定的に行われ、構造物を効果的に冷却することができる。また、被冷却領域に冷却水を連続して吐出する従来の方法とは異なり、少量の冷却水を断続的に吐出するものであるから、冷却水の使用量を抑制することができる。また、前記冷却水の吐出は0.1~5秒間行い、前記冷却水の吐出停止は3~15秒間行うのが薄膜状の水膜を常時形成するうえで好ましい。冷却水の吐出時間が0.1秒未満であると、被冷却領域への冷却水の供給量が不足して被冷却領域の全域に冷却水が行き渡らなくなる。また、冷却水の吐出時間が5秒を超えると、被冷却領域への冷却水の供給量が過剰となって被冷却領域に形成される水膜が厚くなってしまう。また、冷却水の吐出停止時間が3秒未満であると、被冷却領域に対して吐出される冷却水量が多くなってしまい、形成される水膜が厚くなってしまうため、水膜による潜熱冷却を生じさせることが困難となってしまう。また、冷却水の吐出停止時間が15秒を超えると、被冷却領域への冷却水の供給量が水膜を常時形成するのに必要な量に達しないため、水膜を形成している冷却水が被冷却領域から流れ落ちてしまい、被冷却領域において水膜が部分的に途切れてしまうことが発生する。しかしながら、冷却水の吐出停止時間の下限値を3秒とすると、吐出される冷却水量が適正量となり、被冷却領域に薄膜状に水膜が良好に形成されることとなる。また、冷却水の吐出停止時間の上限値を15秒とすると、水膜を常時形成するのに必要な供給量を確保することができ、被冷却領域全域に亘って良好に水膜を形成することができる。また、前記水膜はその最薄部分の膜厚を10~100μmとするのが好ましい。水膜の最薄部分の膜厚が10μm未満であると水膜が部分的に途切れてしまい、100μmを超えると、被冷却領域の全域に亘って水膜が潜熱冷却には適さない厚みとなって所望の冷却効果が得られにくくなるといったことがない。また、前記冷却水の吐出は、前記被冷却領域の上流端部においてその幅方向に沿って10~50mmの間隔で配した口径が0.3~1.5mmの複数の吐出口より行うのが好ましい。吐出口の口径が0.3mm未満であると、水膜を形成するのに必要な吐出量を確保するうえで各吐出口における吐出圧を高める必要が生じてしまう。そして、この高い吐出圧を実現するためには、吐出口への冷却水の供給圧を上げなければならず、そのためには、高い供給圧に設定できるような高価なポンプなどが必要となるため、設備コストが上がってしまうという問題がある。また、吐出口の口径が1.5mmを超えると、各吐出口における吐出圧が不均一となり吐出口の位置の違いによって冷却水の吐出量が異なってしまうことが発生し、被冷却領域に均一な水膜が形成されなくなることがある。しかしながら、吐出口の口径の下限値を0.3mmとすると、上記したような高い供給圧にする必要がなくなり、設備コストを抑えることができるとともに、吐出口が小さすぎて水垢等によって吐出口が短時間で閉塞してしまうといったことがない。また、吐出口の口径の上限値を1.5mmとすると、各吐出口においける吐出圧がほぼ一定となるため、どの吐出口においても冷却水の吐出量は一定となり、被冷却領域に均一な水膜を形成することができる。また、吐出口の口径が0.3~1.5mmの範囲である場合に、吐出口同士の間隔が10mm未満であると、各吐出口における吐出圧が不均一となり吐出口の位置の違いによって冷却水の吐出量が異なってしまうことが発生し、被冷却領域に均一な水膜が形成されなくなることがある。吐出口の口径が0.3~1.5mmの範囲である場合に、吐出口同士の間隔が50mmを超えると、被冷却領域に対して吐出された冷却水が横に広がりきれずに、水膜が形成されにくくなる。特に、隣接する吐出口から吐出された冷却水同士が、被冷却領域の上方において合流できずに水膜が途切れた状態となってしまう。しかしながら、吐出口同士の間隔の下限値を10mmとすると、どの吐出口においても冷却水の吐出量は一定となり、被冷却領域に均一な水膜を形成することができる。また、吐出口同士の間隔の上限値を50mmとすると、隣接する吐出口から吐出された冷却水同士が被冷却領域の上方においても合流することができ、被冷却領域に水膜が良好に形成される。また、前記被冷却領域において幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量を0.01~1.00Lリットルとするのが好ましい。冷却水の平均吐出量が0.01L未満であると、被冷却領域の全域に亘って水膜が薄くなり部分的に途切れてしまう。また、冷却水の平均吐出量が1.00Lを超えると、被冷却領域への冷却水の供給量が過剰となり被冷却領域に水膜が薄膜状に形成されにくくなる。また、本発明の構造物の冷却装置は、構造物の外表面における被冷却領域に対し親水化処理を施して該被冷却領域全域に亘って水膜を保持可能な親水性の層を形成させ、該被冷却領域に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行うことにより、被冷却領域の全域に亘って薄膜状の水膜を常時形成させ、この水膜での蒸発に伴う潜熱により構造物を冷却させる冷却装置であって、所定間隔を隔てて列設された複数の冷却水の吐出口を有し、前記被冷却領域の上流端部にその幅方向に亘って配設される冷却水吐出手段と、この冷却水吐出手段に冷却水を供給する冷却水供給手段と、この冷却水供給手段による冷却水の供給量、冷却水の吐出時間、及び、冷却水の吐出停止時間を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。また、前記制御手段により前記冷却水の吐出時間が0.1~5秒に設定されるとともに、前記冷却水の吐出停止時間が3~15秒に設定されたものであってもよい。また、前記制御手段には、前記被冷却領域に形成された水膜の膜厚を測定する膜厚測定手段が接続され、この膜厚測定手段による測定値に基づいて前記被冷却領域全域に形成される水膜の最薄部分の膜厚が10~100μmとなるように前記制御手段により前記冷却水供給手段が制御されるものであってもよい。この場合、前記制御手段に前記膜厚測定手段が接続されたことにより、水膜の最薄部分の膜厚を10~100μmとする制御がより正確に行える。また、前記吐出口の口径が0.3~1.5mmとされるとともに、前記吐出口同士の間隔が10~50mmとされたものであってもよい。また、前記被冷却領域において幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量が0.01~1.00Lとなるように前記制御手段により前記冷却水供給手段が制御されるものであってもよい。また、本発明の構造物は、上記いずれか1つに記載の冷却装置と、前記構造物の外表面において親水化処理を施された前記被冷却領域とを備えたことを特徴とする。このような本発明によると、上記いずれか1つに記載の冷却装置と、親水化処理された被冷却領域とを備えたものであるから、構造物の被冷却領域に薄膜状の水膜を良好に形成することができる。従って、薄膜状の水膜の蒸発に伴う潜熱を利用して構造物全体を冷却することができるため、ヒートアイランド現象の一因であった加熱された構造物の夜間における放熱や、冷房設備からの排熱量を抑えることができる。本発明の構造物の冷却方法、冷却装置、及び、その冷却装置を備えた構造物は、親水化処理された被冷却領域に薄膜状の水膜を良好に形成させることができ、また、冷却の際に使用される水量を抑制することができるといった効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。[実施の形態1]図1は、本実施の形態における冷却装置を備えた構造物を示す模式図であり、また、図2は、冷却装置の冷却水吐出手段付近を示す部分拡大図であり、さらに、図3は、冷却水吐出手段を示す斜視図である。本実施の形態の構造物50は、被冷却領域52と、冷却装置10とを備えている。ここで、図1に示す構造物50の壁面53の上端部には、壁面53から奥に退避した位置に後述する冷却水吐出手段20を設置することができる構造となっており、図2に示すように、冷却水吐出手段20から吐出された冷却水が壁面53に向かって流れるように、構造物50の退避部分の上面54には緩やかな傾斜が形成されている。これにより、構造物50の壁面53に冷却水吐出手段20を突出させた状態で設置する必要がなくなり、冷却水吐出手段20により構造物50の外観を損ねることがなく、また、冷却水を壁面53に沿って流すことを容易に行うことができる。上記被冷却領域52は、構造物50の壁や屋根などの外表面のうち冷却が行われる対象領域である。被冷却領域52は、親水化処理が施され被冷却領域52全域に亘って水膜60を保持可能な親水性の層が形成されている。これにより、被冷却領域52は、冷却水が供給されると、冷却水はその親水性により、水滴状とはならず一様な膜となって流下するようになる。その結果、冷却水が風によって飛散することがなく、且つ、水膜60にムラが生じにくくなり、光を浴びると均等かつ効率的に冷却水が蒸発するようになり、蒸発に伴う潜熱によって構造物50を効果的に冷却できる。親水化処理に用いられる材料としては、接触角10°以下となるような親水性を形成できるものであれば特に限定するものではなく、例えば、TiO2、ZnO、SrTiO3、WO3、Bi2O3、Fe2O3、SnO2等の光触媒の他、多孔質のシリカSi02や水ガラス等の高度の親水性を持つ材料などがあげられる。また、被冷却領域52の親水化処理を光触媒材料によって行う場合、被冷却領域52の表面を活性化するための手法としては、特に限定するものではなく、例えば、コロナ放電処理などがあげられる。上記冷却装置10は、冷却水吐出手段20と、冷却水供給手段30と、制御手段40とを備えている。上記冷却水吐出手段20は、被冷却領域52に冷却水を吐出するためのものである。冷却水吐出手段20は、図1および2に示すように、被冷却領域52の上流端部にその幅方向に亘って配設されたものであり、図3に示すように、所定間隔を隔てて列設された複数の冷却水の吐出口21を有している。冷却水吐出手段20は、一般的に用いられる合成樹脂管であった場合、内径が13~16mmの範囲のものを用いるのが好ましく、これにより、内径が小さすぎて冷却水吐出手段20への通水抵抗が大きくなるといったことがなく、また、内径が大きすぎて冷却水吐出手段20に通水した際に自重や熱などによる撓みが大きくなるといったことがない。吐出口21としては、形状を特に限定するものではなく、例えば、円形、方形、及び、多角形のものなどがあげられる。なお、吐出口21の口径が0.3~1.5mmとされるとともに、冷却水吐出手段20における吐出口21同士の間隔が10~50mmとされることが好ましい。吐出口21の口径が0.3mm未満であると、水膜60を形成するのに必要な吐出量を確保するうえで各吐出口21における吐出圧を高める必要が生じてしまう。そして、この高い吐出圧を実現するためには、吐出口21への冷却水の供給圧を上げなければならず、そのためには、高い供給圧に設定できるような高価なポンプなどが必要となるため、設備コストが上がってしまうという問題がある。また、吐出口21の口径が1.5mmを超えると、各吐出口21における吐出圧が不均一となり吐出口21の位置の違いによって冷却水の吐出量が異なってしまうことが発生し、被冷却領域52に均一な水膜60が形成されなくなることがある。しかしながら、吐出口21の口径の下限値を0.3mmとすると、上記したような高い供給圧にする必要がなくなり、設備コストを抑えることができるとともに、吐出口21が小さすぎて水垢等によって吐出口21が短時間で閉塞してしまうといったことがない。また、吐出口21の口径の上限値を1.5mmとすると、各吐出口21においける吐出圧がほぼ一定となるため、どの吐出口21においても冷却水の吐出量は一定となり、被冷却領域52に均一な水膜を形成することができる。また、吐出口21の口径が0.3~1.5mmの範囲である場合に、吐出口21同士の間隔が10mm未満であると、各吐出口21における吐出圧が不均一となり吐出口21の位置の違いによって冷却水の吐出量が異なってしまうことが発生し、被冷却領域52に均一な水膜60が形成されなくなることがある。吐出口21の口径が0.3~1.5mmの範囲である場合に、吐出口21同士の間隔が50mmを超えると、被冷却領域52に対して吐出された冷却水が横に広がりきれずに、水膜60が形成されにくくなる。特に、隣接する吐出口21から吐出された冷却水同士が、被冷却領域52の上方において合流できずに水膜60が途切れた状態となってしまう。しかしながら、吐出口21同士の間隔の下限値を10mmとすると、どの吐出口21においても冷却水の吐出量は一定となり、被冷却領域52に均一な水膜60を形成することができる。また、吐出口21同士の間隔の上限値を50mmとすると、隣接する吐出口21から吐出された冷却水同士が被冷却領域52の上方においても合流することができ、被冷却領域52に水膜60が良好に形成される。上記冷却水供給手段30は、冷却水吐出手段20に冷却水を供給するためのものである。冷却水供給手段30としては、特に限定するものではなく、例えば、図1に示すように、冷却水を蓄える貯水槽32と、貯水槽32と冷却水吐出手段20とを繋ぎ冷却水の送水経路である供給経路33と、貯水槽32の冷却水を冷却水吐出手段20に供給するポンプ31と、供給経路33の冷却水の流量を測定する流量計34と、供給経路33の所定位置の開閉を行う電磁弁35とを備えたものなどが用いられる。上記制御手段40は、冷却水供給手段30による冷却水の供給量、冷却水の吐出時間、及び、冷却水の吐出停止時間を制御するためのものである。この制御手段40により、親水化処理された被冷却領域52に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行う制御が行われる。なお、制御手段40により冷却水の吐出時間が0.1~5秒に設定されるとともに、冷却水の吐出停止時間が3~15秒に設定されることが好ましい。冷却水の吐出時間が0.1秒未満であると、被冷却領域52への冷却水の供給量が不足して被冷却領域52の全域に冷却水が行き渡らなくなる。また、冷却水の吐出時間が5秒を超えると、被冷却領域52への冷却水の供給量が過剰となって被冷却領域52に形成される水膜60が厚くなってしまう。また、冷却水の吐出停止時間が3秒未満であると、被冷却領域52に対して吐出される冷却水量が多くなってしまい、形成される水膜60が厚くなってしまうため、水膜60による潜熱冷却を生じさせることが困難となってしまう。また、冷却水の吐出停止時間が15秒を超えると、被冷却領域52への冷却水の供給量が水膜60を常時形成するのに必要な量に達しないため、水膜60を形成している冷却水が被冷却領域52から流れ落ちてしまい、被冷却領域52において水膜60が部分的に途切れてしまうことが発生する。しかしながら、冷却水の吐出停止時間の下限値を3秒とすると、冷却水量が適正量となり、被冷却領域52に薄膜状の水膜60が良好に形成されることとなる。また、冷却水の吐出停止時間の上限値を15秒とすると、水膜60を常時形成するのに必要な供給量を確保することができ、被冷却領域52全域に亘って良好に水膜60を形成することができる。また、制御手段40には、被冷却領域52に形成された水膜60の膜厚を測定する膜厚測定手段41が接続され、この膜厚測定手段41による測定値に基づいて被冷却領域52全域に形成される水膜60の最薄部分の膜厚が10~100μmとなるように制御手段40により冷却水供給手段30が制御されることが好ましい。この場合、制御手段40に膜厚測定手段41が接続されたことにより、水膜60の最薄部分の膜厚を10~100μmとする制御がより正確に行える。また、水膜60の最薄部分の膜厚が10μm未満であると水膜60が部分的に途切れてしまい、100μmを超えると、被冷却領域52の全域に亘って水膜60が潜熱冷却には適さない厚みとなって所望の冷却効果が得られにくくなるといったことがない。また、被冷却領域52において幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量が0.01~1.00Lとなるように制御手段40により冷却水供給手段30が制御されることが好ましい。冷却水の平均吐出量が0.01L未満であると、被冷却領域52の全域に亘って水膜60が薄くなり部分的に途切れてしまう。また、冷却水の平均吐出量が1.00Lを超えると、被冷却領域52への冷却水の供給量が過剰となり被冷却領域52に水膜60が薄膜状に形成されにくくなる。次に、本実施の形態の冷却方法について、上記した冷却装置10を備えた構造物50の例を用いて説明する。まず、構造物50の外表面における被冷却領域52に対し親水化処理を施して被冷却領域全域52に亘って水膜60を保持可能な親水性の層を形成する。親水化処理方法としては、特に限定するものではなく、例えば、予めスパッタリングなどで表面に親水化処理した外装部材を構造物50に設けることなどで行われる。これにより、被冷却領域52は、冷却水が供給される場合、冷却水はその親水性により、水滴状とはならず一様な膜となって流下するようになる。その結果、冷却水は風によって飛散することはなく、且つ、水膜60にムラが生じにくくなり、光を浴びると均等かつ効率的に冷却水が蒸発するようになり、蒸発に伴う潜熱によって構造物50を効果的に冷却できる。次に、親水性の層が形成された被冷却領域52に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行う。上記冷却装置10において、貯水槽32に貯蓄された冷却水をポンプ31によって供給経路33を介して冷却水吐出手段20まで送る。続けて、冷却水吐出手段20に供給された冷却水が吐出口21から吐出され、吐出された冷却水は構造物50の退避部分の上面54に設けられた緩やかな傾斜によって被冷却領域52へと流れ落ちる。その際、予め制御手段40で設定された冷却水の吐出時間及び吐出停止時間によって、供給経路33に設置された電磁弁35の開閉動作が行われる。これにより、被冷却領域52に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とが交互に繰り返し行われるため、少量ずつ吐出された冷却水が被冷却領域52で広がり、隣接する冷却水と合流しながら流れ落ちていき、薄膜状の水膜60が形成されていく。一方、供給経路33に設置された流量計34によって冷却水の流量が測定され、また、膜厚測定手段41によって水膜60の最薄部分の膜厚が測定される。その際、制御手段40は、上記測定された流量と、上記測定された膜厚とから、ポンプ31の送水量が適正量となるように制御する。以上のようにして、被冷却領域52の全域に亘って薄膜状の水膜60が常時形成され、この水膜60での蒸発に伴う潜熱により構造物50が冷却されることとなる。表1は、本実施の形態の冷却装置10を用いて、被冷却領域52に水膜60を形成した際の実施例及び従来例をそれぞれ示している。ここで、実施例においては、被冷却領域52に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とを交互に繰り返し行い、従来例においては、被冷却領域52に対し冷却水の吐出を連続的に行った。また、全ての実施例において、冷却水の吐出時間は0.1~5秒、吐出停止時間は3~15秒、吐出口21の口径は0.3~1.5mm、吐出口21同士の間隔は10~50mm、及び、被冷却領域52における幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量は0.01~1.00Lの範囲となるようにそれぞれ設定されている。また、従来例1及び2は、実施例3及び4と同じ冷却装置10を用いており、冷却水供給手段30による冷却水の供給量を調節して、被冷却領域52における幅1m当たりの1分間の冷却水の平均吐出量がそれぞれ異なるようにしている。従来例においては、冷却水の吐出を連続して行っているため、従来例2のように吐出する水量が少ないと、冷却水は被冷却領域52を複数本のスジ状になって流れていく。このスジ状の冷却水の流れは、被冷却領域52の下方においても合流することがなく、被冷却領域52の全域において水膜60が良好に形成されなかった。また、吐出させる冷却水の水量を多くするにしたがって、被冷却領域52の下方から順にスジ状の冷却水の流れが合流していくが、従来例1のように吐出量を多くしないと、スジ状の冷却水の流れは被冷却領域52の上方で合流しなかった。さらに、従来例1では、水膜60の膜厚が最薄部分であっても160μmと厚く形成されてしまったため、潜熱冷却が良好に行われないだけでなく、冷却水の使用量が多くなってしまった。これに対し、全ての実施例においては、被冷却領域52に対し冷却水の吐出と冷却水の吐出停止とが交互に繰り返し行われたことで、吐出された冷却水が被冷却領域52で広がりながら流れ落ちたため、被冷却領域52の全域において水膜60が途切れることがなく、良好に形成された。図4及び5は、それぞれ実施例3及び4の被冷却領域52の各地点における水膜60の最薄膜厚の経時変化を示すグラフである。ここで、図4及び5において、細線は被冷却領域52における吐出口21の下から5cmの位置、また、太線は160cmの位置での水膜60の膜厚を示している。図4及び図5において示されるように、本実施の形態の冷却装置10は、冷却水の吐出と吐出停止とが繰り返し交互に行われているため、水膜60の膜厚は時間とともに変化するが、冷却水が吐出停止された際にも水膜60が途切れるといったことは発生していない。また、実施例3及び4のいずれの場合においても、冷却水の吐出と吐出停止とが繰り返し交互に行われているため、吐出された冷却水が広がりながら流れ落ちていき、被冷却領域52における吐出口21の下から160cmの位置での水膜60の膜厚は、時間の経過にかかわらず略一定を保ち、良好な水膜60が形成されている。[実施の形態2]図6は、本実施の形態における冷却装置を用いた構造物を示す模式図であり、また、図7~9は、冷却装置の冷却水吐出手段をそれぞれ示している。本実施の形態の構造物50は、被冷却領域52と、冷却装置10とを備えているなお、本実施の形態の構造物50は、前述した実施の形態1のものと冷却装置10の冷却水吐出手段20を除いて同じ構成であるので、同一部材には同一符号を付してその説明を省略し、相違点である冷却水吐出手段20についてのみ説明する。ここで、本実施の形態の冷却装置10の冷却水吐出手段20は、構造物50の壁面53に実施の形態1のような退避部分を形成できない場合に用いることができ、図6に示すように、冷却水吐出手段20は壁面53に突出した状態で配設される。上記冷却水吐出手段20は、被冷却領域52に冷却水を吐出するためのものである。冷却水吐出手段20は、図6~9に示すように、冷却水を噴出する散水管22と、散水管カバー23とを備えている。また、冷却水吐出手段20は、構造物50の壁面53から突出した状態で配設されるが、この突出量をできるだけ少なくすることが好ましく、これにより、冷却水吐出手段20によって遮られる光が少なくなり、被冷却領域52の表面で形成される影の量を少なくすることができる。従って、被冷却領域52に形成された水膜60において、光が当たる面積を増やすことができ、水膜60が蒸発できる領域を増加させ、構造物50の冷却効果を向上させることができる。上記散水管22は、図6~図9に示すように、内部に内部空間22bを有する合成樹脂製または金属製等の中空のパイプ材からなり、壁面53の上部に水平で且つ壁面53と所定の間隔を有するように固定されている。散水管22には、内部空間22bと散水管22の外部とを連通するように、複数の噴出口22aが散水管22の長手方向に所定の間隔を有して形成されている。各噴出口22aは、壁面53側で且つ斜め下向きに形成されている。上記散水管カバー23は、例えば合成樹脂から所定の長さに一体的に成形された長尺状のもので、散水管22に保持される取付部24と、上カバー部25と、受け部26とからなる。上記取付部24は筒状を呈し、その内径は、散水管22の外径よりも若干小さく形成され、取付部24には、開口部24aが長手方向全長に亘って形成されている。この開口部24aの円周方向の長さは、取付部24の全周長よりも小さく設定されている取付部24の周方向の長さは、円周長の1/2よりも大きく設定されている。従って、取付部24を拡径する方向に弾性変形させることにより、取付部24を開口部24aから散水管22に着脱自在に嵌合装着させることができ、不用意に外れることはない。また、開口部24aを介して散水管22の一部及び各噴出口22aが露出されるようになっている。上記上カバー部25は、取付部24の全長に亘って設けられ、取付部24の背面から上方向きに延設された連結片部25aと、取付部24及び散水管22の上方を覆うように、この連結片部25aから壁面53方向に延設されたカバー片部25bとからなる。このカバー片部25bの先端部は、壁面53の表面に当接しており、ゴミ等の異物が取付部24と壁面53との間に上方から混入しないようになっている。上記受け部26は、取付部24の下部に設けられている。この受け部26は、噴出口22aの下方に位置するように、取付部24から斜め下向きに延設されたガイド片部26aを備えている。このガイド片部26aの先端部は、壁面53に押圧当接されており、その当接部分の形状は、凹凸状に形成されている。この当接部分は壁面53と当接されることで、冷却水吐出手段20の長手方向に壁面53に沿って複数の冷却水の吐出口21が形成される。吐出口21としては、形状を特に限定するものではなく、例えば、円形、方形、及び、多角形のものなどがあげられる。なお、吐出口21の口径が0.3~1.5mmとされるとともに、冷却水吐出手段20における吐出口21同士の間隔が10~50mmとされることが好ましい。吐出口の口径が0.3mm未満であると、水膜を形成するのに必要な吐出量を確保するうえで各吐出口における吐出圧を高める必要が生じてしまう。そして、この高い吐出圧を実現するためには、吐出口への冷却水の供給圧を上げなければならず、そのためには、高い供給圧に設定できるような高価なポンプなどが必要となるため、設備コストが上がってしまうという問題がある。また、吐出口の口径が1.5mmを超えると、各吐出口における吐出圧が不均一となり吐出口の位置の違いによって冷却水の吐出量が異なってしまうことが発生し、被冷却領域に均一な水膜が形成されなくなることがある。しかしながら、吐出口の口径の下限値を0.3mmとすると、上記したような高い供給圧にする必要がなくなり、設備コストを抑えることができるとともに、吐出口が小さすぎて水垢等によって吐出口が短時間で閉塞してしまうといったことがない。また、吐出口の口径の上限値を1.5mmとすると、各吐出口においける吐出圧がほぼ一定となるため、どの吐出口においても冷却水の吐出量は一定となり、被冷却領域に均一な水膜を形成することができる。また、吐出口の口径が0.3~1.5mmの範囲である場合に、吐出口同士の間隔が10mm未満であると、各吐出口における吐出圧が不均一となり吐出口の位置の違いによって冷却水の吐出量が異なってしまうことが発生し、被冷却領域に均一な水膜が形成されなくなることがある。吐出口の口径が0.3~1.5mmの範囲である場合に、吐出口同士の間隔が50mmを超えると、被冷却領域に対して吐出された冷却水が横に広がりきれずに、水膜が形成されにくくなる。特に、隣接する吐出口から吐出された冷却水同士が、被冷却領域の上方において合流できずに水膜が途切れた状態となってしまう。しかしながら、吐出口同士の間隔の下限値を10mmとすると、どの吐出口においても冷却水の吐出量は一定となり、被冷却領域に均一な水膜を形成することができる。また、吐出口同士の間隔の上限値を50mmとすると、隣接する吐出口から吐出された冷却水同士が被冷却領域の上方においても合流することができ、被冷却領域に水膜が良好に形成される。