"平均粒子径が0.3~10μmである樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下で、アクリル系単量体Dを重合するアクリル系エマルジョンの製造方法であって、樹脂エマルジョンAが、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂B及び重合開始剤Cの存在下に、酢酸ビニル系単量体a2を重合して得られた樹脂エマルジョンA2であることを特徴とするアクリル系エマルジョンの製造方法。アクリル系単量体Dが、予めポリビニルアルコール系樹脂Bを用いて乳化した乳化液[II]として添加されることを特徴とする請求項1記載のアクリル系エマルジョンの製造方法。ポリビニルアルコール系樹脂Bが、平均重合度200~5000、平均ケン化度60~99モルであることを特徴とする請求項1または2記載のアクリル系エマルジョンの製造方法。しかしながら、上記特許文献1の開示技術では、メルカプト基を有するポリビニルアルコールを用いており、汎用のポリビニルアルコールに比較して原料が高価である上、しかも製造工程が煩雑になることからコストが高くなり、このような方法で得られたエマルジョンの用途が限定されるという問題があり、又、上記特許文献2の開示技術では、乳化重合を開始させるときに乳化剤を使用しているために、各種用途に使用する場合に乳化剤がマイグレーションを起こし、物性に悪影響を及ぼすという問題があった。更に、上記特許文献3の開示技術では、モノマー乳化物の粒子径を小さくするために特殊な装置を要する上、モノマー乳化物の粘度が高くなり扱いにくく、その結果40重量を越えるような高濃度のエマルジョンが得られないという問題があった。上記特許文献4の開示技術では、約45の濃度でも高粘度であり重合時の安定性スケーリングや粗粒子の点では充分ではなく、又、エマルジョンの保存安定性や耐水性、耐溶剤性については良好なエマルジョンが得られているものの、エマルジョンの機械的安定性や凍結融解安定性についてはまだまだ不充分であり、更なる改良が求められている。そこで、本発明ではこのような背景下において、固形分50重量以上の高濃度でも、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンの製造方法を提供することを目的とするものである。しかるに、本発明者はかかる課題を解決すべく種々検討を重ねたところ、平均粒子径が0.3~10μmである樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下で、アクリル系単量体Dを重合するアクリル系エマルジョンの製造方法であって、樹脂エマルジョンAが、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂B及び重合開始剤Cの存在下に、酢酸ビニル系単量体a2を重合して得られた樹脂エマルジョンA2であることを特徴とするアクリル系エマルジョンの製造方法が上記目的に合致することを見出し、本発明を完成した。本発明では、平均粒子径が0.3~10μmである樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下で、アクリル系単量体Dを重合するアクリル系エマルジョンの製造方法であって、樹脂エマルジョンAが、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂B及び重合開始剤Cの存在下に、酢酸ビニル系単量体a2を重合して得られた樹脂エマルジョンA2であることにより、固形分50以上の高濃度でも、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンを得ることができる。以下、本発明について具体的に説明する。本発明では、樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下で、アクリル系単量体Dを重合するわけであるが、かかる樹脂エマルジョンAとしては、平均粒子径が0.3~10μm、好ましくは0.5~5μm、特に好ましくは0.6~3μmのものであればよい。該平均粒子径が0.3μm未満では高濃度のエマルジョンを得ようとすると重合安定性が低下したり、エマルジョンの各種安定性が低下することとなり、10μmを越えると粗粒子が増加するとともにエマルジョンの放置安定性が低下し本発明の効果を発揮しない。まず、樹脂エマルジョンAについて、以下に説明する。樹脂エマルジョンAとしては、特に限定されないが、例えば、水と水溶性溶剤との混合溶媒中で、ポリビニルアルコール系樹脂B及び重合開始剤Cの存在下に、アクリル系単量体a1を重合して得られた樹脂エマルジョンA1が挙げられる。水溶性溶剤としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、tert-ブタノール等の炭素数1~4のアルコールやアセトン等が挙げられ、その中から少なくとも1種が用いられる。中でもエタノールが好適に用いられる。かかる混合溶剤において、水と水溶性溶剤との含有割合としては、樹脂エマルジョンA1に含まれる全水の量:樹脂エマルジョンA1に含まれる全水溶性溶剤の量が9.5:0.5~5:5重量比であることが好ましく、より好ましくは9.2:0.8~6:4重量比、特に好ましくは9:1~7:3重量比である。かかる混合割合が5:5未満では樹脂エマルジョンA1製造時の重合が不安定となるとともに、水溶性溶剤の量が多くなりその留去に時間がかかり不利となり、9.5:0.5を越えると樹脂エマルジョンA1製造時の重合安定性が低下し好ましくない。ポリビニルアルコール系樹脂Bとしては、特に制限されないが、通常、重合度は200~5000、平均ケン化度は60~99モルのものが好ましく、より好ましい重合度は400~3000、特には500~2600であり、より好ましい平均ケン化度は75~97モル、特には80~95モルである。かかるポリビニルアルコール系樹脂Bの重合度が200未満では重合安定性が低下したり、最終的に得られる塗膜の機械物性が低下したりすることとなり、5000を越えると樹脂エマルジョンAの粘度が高くなり、アクリル系単量体Dの重合時の重合安定性が低下し好ましくない。平均ケン化度が60モル未満では樹脂エマルジョンAの粘度が高くなり、アクリル系単量体Dの重合時の重合安定性が低下し、99モルを越えると樹脂エマルジョンA製造時の重合安定性が低下し好ましくない。ここで、ポリビニルアルコール系樹脂Bとは、ポリ酢酸ビニルのケン化物である。又、それ以外にビニルエステル及びそれと共重合しうる単量体、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α-オクテン、α-ドデセン、α-オクタドデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、N-アクリルアミドメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基を有する化合物、ビニルケトン、N-ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基等のオキシアルキレン基を有する不飽和単量体等との共重合体ケン化物が含まれるが、必ずしもこれに限定されるものではない。又、オキシアルキレンエーテル化、シアノエチル化、アセタール化、ウレタン化、エステル化、アセトアセチル化、スチルバゾリウム4級塩ペンダンド型等の、いわゆる後変性されたもの、更にはメルカプタン等で末端修飾したものであってもよい。重合開始剤Cとしては、特に制限されず、水溶性、油溶性のいずれのものも用いることが可能で、具体的には、アルキルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、p-メタンヒドロパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ラウロリルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、ジ-イソブチルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾジイソブチレート、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、4,4’-アゾビス-4-シアノバレリックアシッドのアンモニウムアミン塩、2,2’-アゾビス2-メチルアミドオキシムジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス2-メチルブタンアミドオキシムジヒドロクロライドテトラヒドレート、2,2’-アゾビス{2-メチル-N-1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド}、2,2’-アゾビス2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド、各種レドックス系触媒この場合酸化剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド等が、還元剤としては亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸等が用いられる。等が挙げられる。中でも過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、及び各種レドックス系触媒酸化剤としては過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、還元剤としては亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸が好適に用いられる。更に、本発明で用いられるアクリル系単量体a1としては、メタアクリル酸エステルを主成分とするものであり、かかるメタアクリル酸エステルとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート等のアルキル基の炭素数が1~8のメタアクリル酸エステルや、ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、イソドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、イソトリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート等のアルキル基の炭素数が9以上のメタアクリル酸エステル等が挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が1~8のメタアクリル酸エステルが好ましく、特にはメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートが好ましく用いられる。又、上記アクリル系単量体a1の他にスチレン系単量体やジエン系単量体を用いてもよい。スチレン系単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、p-スチレンスルホン酸等が挙げられ、ジエン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられ、中でもスチレンが好ましく用いられる。更に、アクリル系単量体a1として、各種官能基含有単量体やその他共重合可能な単量体を含有してもよく、かかる官能基含有単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、水酸基含有単量体、エポキシ基含有単量体、アルコキシシリル基含有単量体、アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体、多官能性モノマー等が挙げられる。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等が挙げられる。水酸基含有単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等が挙げられる。エポキシ基含有単量体としては、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。アルコキシシリル基含有単量体としては、γ-メタアクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルクロロシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリプロピオキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロピオキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ-メタアクリロキシブチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシペンチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシヘキシルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシヘキシルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシオクチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシデシルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシドデシルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシオクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリポロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジプロポキシシラン等が挙げられる。アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、ブトキシN-メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、2-アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アリルアセトアセテート等が挙げられる。多官能性モノマーとしては、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、トリスメタアクリロイルオキシフォスフェート、グリセリンジメタアクリレート、ジアリルテレフタレート、テトラアリルオキシエタン、ジビニルベンゼン、トリメタアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これら官能基含有単量体は、1種又は2種以上併用して用いられる。上記の中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、N-メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、2-アセトアセトキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等が特に好ましく用いられる。又、その他共重合可能な単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、アルキルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。上記アクリル系単量体a1において、メタアクリル酸エステル、官能基含有単量体、及びその他共重合可能な単量体の含有割合としては、メタアクリル酸エステルが60~100重量、官能基含有単量体が0~20重量、共重合可能な単量体が0~20重量であることが好ましく、より好ましくはメタアクリル酸エステルが85~100重量、官能基含有単量体が0~5重量、共重合可能な単量体が0~10重量である。次に、樹脂エマルジョンA1を製造する方法を順に説明する。1上記アクリル系単量体a1を、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒中でポリビニルアルコール系樹脂Bを用いて乳化させ、乳化液[I]を調製する。得られる乳化液[I]の油溶成分の平均粒子径は0.5~50μm、特には1~20μmが好ましい。かかるポリビニルアルコール系樹脂Bの配合量は、アクリル系単量体a1100重量部に対して2~30重量部、特には4~15重量部が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂Bが2重量部未満では乳化液が不安定となり、樹脂エマルジョンA1製造時の重合が不安定となり、30重量部を越えると乳化液が高粘度となりアクリル系単量体Dの重合時の重合安定性が低下し好ましくない。又、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒の配合量は、アクリル系単量体a1100重量部に対して70~400重量部、特には100~200重量部が好ましい。かかる配合量が70重量部未満では乳化液が高粘度となり又樹脂エマルジョンA製造時の重合が不安定となり、400重量部を越えると最終的に得られるエマルジョンの濃度が低くなり好ましくない。21で得られる乳化液[I]を、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒中で、重合開始剤Cの存在下に、重合して樹脂エマルジョンA1を調製する。尚、重合缶には予めポリビニルアルコール系樹脂B水溶液を仕込んでおいてもよい。又、水溶性溶剤は、上記1又は2の工程の少なくとも一方に仕込まれていればよく、アクリル系単量体a1の重合系中に存在すればよい。その方法としては、乳化液[I]全量をそのまま昇温して重合する、乳化液[I]の一部を昇温して重合を開始し、残りの乳化液[I]必要に応じて重合開始剤Cも滴下を滴下又は分割添加して重合を継続する、反応缶に水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒、必要に応じて一部のポリビニルアルコール系樹脂B、及び重合開始剤Cを仕込んで昇温した後、乳化液[I]を全量滴下又は分割添加して重合する等が挙げられるが、重合温度の制御が容易である点で、、の方法が好ましい。重合開始剤Cの使用量は、アクリル系単量体a1100重量部に対して、0.05~5重量部であることが好ましく、更に好ましくは0.1~3重量部である。重合開始剤が0.05重量部未満では重合速度が遅くなり、5重量部を越えるとアクリル系単量体Dの重合時の重合安定性が低下し好ましくない。尚、該重合開始剤Cは重合缶内に予め加えておいてもよいし、重合開始直前に加えてもよいし、必要に応じて重合途中に追加添加してもよいし、又、乳化の前のアクリル系単量体a1に予め添加したり、該乳化後の乳化液[I]に添加してもよい。添加に当たっては重合開始剤Cを別途溶媒に溶解して添加したり、溶解した重合開始剤Dを更に乳化状にして添加してもよい。又、必要に応じて、重合時に、重合時のpH調整のため、pH緩衝剤を併用してもよい。上記重合方法における重合条件としては、特に限定されないが、例えば、の方法では、通常40~100°C程度の温度範囲が適当であり、昇温開始後1~8時間程度反応を行う。の方法では、乳化液[I]の5~50重量を40~90°Cで0.1~4時間重合した後、残りの乳化液[I]を1~5時間程度かけて滴下又は分割添加して、その後同温度で1~3時間程度熟成する。の方法では、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒を乳化液[I]の5~100重量となるように仕込み、必要に応じ更にポリビニルアルコール系樹脂Bも仕込み、40~90°Cに昇温し、乳化液[I]を2~5時間程度かけて滴下又は分割添加し、その後同温度で1~3時間程度熟成する。又、必要に応じて、水溶性溶剤を加熱留去してもよい。水溶性溶剤の留去はアクリル系単量体Dの重合後に行ってもよい。重合終了後は、必要に応じてアンモニア水等のアルカリ液を添加してpHを調整してもよい。かくして樹脂エマルジョンA1が得られるが、かかる樹脂エマルジョンA1の平均粒子径は、上記の如く0.3~10μm、更には0.5~5μmであることが好ましい。又、樹脂エマルジョンA1の樹脂分濃度は20~60重量とすることが好ましく、特には30~55重量が好ましい。又、本発明では、樹脂エマルジョンAとして、上記樹脂エマルジョンA1の他、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂B及び重合開始剤Cの存在下に、酢酸ビニル系単量体a2を重合して得られた樹脂エマルジョンA2も挙げられる。かかる樹脂エマルジョンA2の製造については、樹脂エマルジョンA1の製造において、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒中を水媒体中に、アクリル系単量体a1を酢酸ビニル系単量体a2に変更することでも、同様に得ることができる。その他、予め水、ポリビニルアルコール系樹脂Bを重合缶に仕込んでおき、酢酸ビニル系単量体a2乳化していないもののみを添加重合する方法でも得ることができる。酢酸ビニル系単量体a2としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられ、中でも酢酸ビニルが好ましい。又、酢酸ビニル系単量体a2として、50重量を越えない範囲であれば前記のアクリル系単量体a1と同様のものを併用することも可能である。かくして得られる平均粒子径が0.3~10μm、好ましくは0.5~5μm、特に好ましくは0.6~3μmである樹脂エマルジョンAを用いて、本発明では、該樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下に、アクリル系単量体Dを重合することにより、アクリル系エマルジョンが得られる。ここで用いられるポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cとしては、上記記載のものと同様のものが挙げられる。又、アクリル系単量体Dとしては、上記アクリル系単量体a1と同様のものが挙げられる。具体的には、アクリル系単量体Dとしては、メタアクリル酸エステルを主成分とし、更に必要に応じて、官能基含有単量体やその他共重合可能な単量体を含有するものである。かかるメタアクリル酸エステルとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート等のアルキル基の炭素数が1~8のメタアクリル酸エステルや、ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、イソドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、イソトリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート等のアルキル基の炭素数が9以上のメタアクリル酸エステル等が挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が1~8のメタアクリル酸エステルが好ましく、特にはメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートが好ましく用いられる。又、上記アクリル系単量体Dの他にスチレン系単量体やジエン系単量体を用いてもよい。スチレン系単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、p-スチレンスルホン酸等が挙げられ、ジエン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられ、中でもスチレンが好ましく用いられる。更に、架橋性を有する単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、水酸基含有単量体、エポキシ基含有単量体、アルコキシシリル基含有単量体、アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体、多官能性モノマー等が挙げられる。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等が挙げられる。水酸基含有単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等が挙げられる。エポキシ基含有単量体としては、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。アルコキシシリル基含有単量体としては、γ-メタアクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、γ-メタアクリロキシプロピルジメチルクロロシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリプロピオキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロピオキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ-メタアクリロキシブチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシペンチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシヘキシルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシヘキシルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシオクチルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシデシルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシドデシルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシオクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリポロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジプロポキシシラン等が挙げられる。アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、ブトキシN-メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、2-アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アリルアセトアセテート等が挙げられる。多官能性モノマーとしては、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、トリスメタアクリロイルオキシフォスフェート、グリセリンジメタアクリレート、ジアリルテレフタレート、テトラアリルオキシエタン、ジビニルベンゼン、トリメタアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これら官能基含有単量体は、1種又は2種以上併用して用いられる。上記の中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、N-メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、2-アセトアセトキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等が特に好ましく用いられる。その他共重合可能な単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、アルキルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート等が挙げられる。上記アクリル系単量体Dにおいて、メタアクリル酸エステル、架橋性を有する単量体、及びその他共重合可能な単量体の含有割合は、メタアクリル酸エステルが60~100重量、架橋性を有する単量体が0~20重量、共重合可能な単量体が0~20重量であることが好ましく、より好ましくはメタアクリル酸エステルが85~100重量、架橋性を有する単量体が0~5重量、共重合可能な単量体が0~10重量である。上記で得られた樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下に、アクリル系単量体Dを重合するに当たっては、特に限定されないが、上記アクリル系単量体Dを、水媒体中でポリビニルアルコール系樹脂Bの存在下に予備乳化させた乳化液[II]を用いて、これを樹脂エマルジョンA中で重合することが重合安定性の点から好ましい。更に、アクリル系単量体Dを予備乳化させた乳化液[II]を重合するに際しては上記と同様の重合開始剤Cが用いられる。尚、該重合開始剤Cは、重合缶内に予め加えておいてもよいし、重合開始直前に加えてもよいし、必要に応じて重合途中に追加添加してもよいし、又、乳化の前のアクリル系単量体Dの混合液に予め添加したり、該乳化後の乳化液に添加してもよい。添加に当たっては重合開始剤Cを別途溶媒に溶解して添加したり、溶解した重合開始剤Cを更に乳化状にして添加してもよい。ポリビニルアルコール系樹脂Bの配合量は、アクリル系単量体D100重量部に対して2~30重量部とすることが好ましく、更に好ましくは4~15重量部である。2重量部未満では、乳化液が不安定となるとともに重合安定性が低下し粗粒子の生成が多くなり、30重量部を越えると乳化液が高粘度となり、重合安定性が低下したり、得られたエマルジョンの各種安定性が悪くなり好ましくない。水の使用量については、アクリル系単量体D100重量部に対して、最終的に生成するエマルジョン中の水の量が50~400重量部が好ましく、更には70~200重量部が好ましく、50重量部未満では乳化液が高粘度となり、又、重合安定性も低下することとなり、400重量部を越えると得られるエマルジョンの濃度が低くなり好ましくない。又、必要に応じて、重合時のpH調整のため、pH緩衝剤を併用してもよい。次に、乳化液[II]を前記の樹脂エマルジョンA中で昇温して重合を開始するのであるが、重合開始剤Cの使用量は、アクリル系単量体D100重量部に対して0.05~5重量部、特には0.1~3重量部であることが好ましい。かかる使用量が上記範囲より少ない場合は重合速度が遅くなり、上記範囲を越えると樹脂の分子量が低くなり膜の機械物性が低下し好ましくない。重合に当たっては、例えば樹脂エマルジョンAと乳化液[II]を混合した後、そのまま昇温して重合する方法や分割して重合する方法、樹脂エマルジョンA中に乳化液[II]の一部を混合し昇温して重合を開始し、残りの乳化液[II]を全量滴下又は、分割、連続滴下して重合を継続する方法、樹脂エマルジョンAの存在下に乳化液[II]を滴下又は分割、連続滴下して重合する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。尚、重合缶に予め、ポリビニルアルコール系樹脂B水溶液や水を追加添加しておいてもよい。重合条件としては、特に制限されないが、通常40~90°C程度の範囲で行うことが好ましい。重合終了後は、必要に応じてアンモニア水等のアルカリ液を添加し、pH調整をしてもよい。以上により、本発明のアクリル系エマルジョンが得られる。得られたアクリル系エマルジョンの平均粒子径は0.5~20μm、特には0.8~10μmであることが好ましい。又、本発明により得られたアクリル系エマルジョンは、固形分45重量以上、特には50重量以上といった高濃度のエマルジョンが安定かつ所望の粘度で得ることができる。上記で得られたアクリル系エマルジョンにおいては、樹脂エマルジョンAの含有量が、全固形分に対して固形分換算で1~50重量であることが好ましく、より好ましくは2~30重量、特に好ましくは3~20重量である。該含有量が1重量未満では重合安定性が低下し、50重量を越えると樹脂エマルジョンA1使用の場合、水溶性溶剤の量が多くなり留去に時間がかかる問題があり、樹脂エマルジョンA2使用の場合、酢酸ビニル系樹脂の成分が多くなりアクリル系樹脂本来の耐水性や耐アルカリ性等の性能が低下する結果となり好ましくない。尚、上記アクリル系エマルジョンの製造方法において、乳化重合時に、ポリビニルアルコール系樹脂B以外に、必要に応じて、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等の各種界面活性剤も併用することができる。更に他の保護コロイド剤として、例えばセルロース誘導体カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなど、ポリアクリル酸誘導体、無水マレイン酸-ビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸-酢酸ビニル共重合体なども適宜併用できる。本発明において得られたエマルジョンは、感光剤、紙、木材、プラスチックス、繊維等の接着剤、粘着剤、塗料、水性インク用のバインダー、セラミック、モルタル、石膏体、蛍光体等の無機材のバインダー、コーティング剤、紙のクリアーコート及び顔料コート剤、感熱記録紙用バインダー及びオーバーコート剤、繊維加工剤、モルタル混和剤、更には粉末化エマルジョン等として用いることができる。本発明のアクリル系エマルジョンの製造方法は、平均粒子径が0.3~10μmである樹脂エマルジョンA、ポリビニルアルコール系樹脂B、重合開始剤Cの存在下で、アクリル系単量体Dを重合するため、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンを得ることができる。次に実施例によって本発明を具体的に説明する。尚例中部、とあるのは重量基準である。参考例1樹脂エマルジョンA1の調製1段目重合メチルメタクリレートa150部、n-ブチルアクリレートa150部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5部を水105部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液[I]210部を得た。該乳化液[I]の油溶成分の平均粒子径は5μmであった。尚、平均粒子径はダイナミック光散乱光度計DLS-700大塚電子社製を用い、散乱強度分布より算出した以下同様。又、重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、重合缶に、水25.2部とエタノール25部よりなる混合溶媒、pH緩衝剤として第二リン酸ソーダ0.3部、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル0.5部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂Bを溶解した後、内温を75°Cに保ち、上記乳化液[I]21部、上記開始剤液の20を添加し、30分間重合を行った。その後、残りの乳化液[I]189部及び残りの開始剤液を3時間かけて、滴下し重合を行った後、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョンA1平均粒子径0.7μm、樹脂分濃度40を得た。尚、樹脂分濃度は、樹脂エマルジョン1gを110°Cで3時間乾燥した後の残分より算出した以下同様。アクリル系エマルジョンの調製2段目重合次に、メチルメタクリレートD47.5部、n-ブチルアクリレートD47.5部よりなる混合物を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5.0部を水66.7部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、予備乳化を行い、乳化液[II]166.7部を得た。該乳化液[II]の油溶成分の平均粒子径は8μmであった。そして、重合缶に、水35.9部、pH緩衝剤として第二燐酸ソーダ0.3部、上記で得られた樹脂エマルジョンA112.5部を仕込み加熱し、内温75°Cに保ち、上記乳化液[II]166.7部、開始剤液5過硫酸アンモニウム水溶液4.0部を3.5時間かけて滴下し重合を行い、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行った。重合終了後、冷却し、10アンモニア水でpHを6.0に調整し、固形分51、粘度2000mPas、粒子径1.5μmのアクリル系エマルジョンを得た。尚、粘度は、B型粘度計を用い、25°Cの条件下で測定した以下同様。得られたアクリル系エマルジョンについて、以下の評価を行った。重合安定性上記重合において、重合缶へのスケーリングの有無を観察した。評価基準は以下の通りである。○スケーリングが少ない△一部にスケーリング有り×スケーリングが多い粗粒子量得られたアクリル系エマルジョン100gを100mesh網でろ過し、ろ過成分凝集物:粗粒子を100°Cで3時間乾燥して、該粗粒子の重量mg/Em100gを測定した。機械的安定性マロン式機械的安定性測定装置を用いて、得られたアクリル系エマルジョン50gに、荷重10kgで10分間負荷を与えた後、100mesh網でろ過し、網上に残留した凝固物を100°Cで3時間乾燥して、該凝固物の重量g/Em100gを測定した。凍結融解安定性得られたアクリル系エマルジョン50gを-15°Cで16時間保ち凍結させた後、30°Cで1時間融解し、その外観の状態を観察した。評価基準は以下の通りである。○変化なし△少し増粘が見られた×増粘が大きかった高温放置安定性得られたアクリル系エマルジョンを50°Cで3ヶ月間静置した後の沈降物や分離の有無を観察し、以下の通り評価した。○沈降物又は分離はなく、増粘もない×沈降物又は分離があるか、増粘がある被膜の機械物性得られたアクリル系エマルジョンを、PETフィルム上にアプリケーターを用いて塗布し、常温で乾燥させてエマルジョン被膜厚さ:50μmを作製した。かかる被膜について、オートグラフを用い、20°C、65RHの条件下にて、幅10mmのテストピースに対してチャック間隔10mm、伸張速度300mm/minで引張試験を行い、強度kgf/cm2及び伸度を測定した。参考例2樹脂エマルジョンA1の調製1段目重合2-エチルヘキシルアクリレートa150部、スチレンa150部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5部を水105部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液[I]210部を得た。該乳化液[I]の油溶成分の平均粒子径は4μmであった。又、重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、重合缶に、水25.2部とエタノール25部よりなる混合溶媒、pH緩衝剤として第二リン酸ソーダ0.3部、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル0.5部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂Bを溶解した後、内温を75°Cに保ち、上記乳化液[I]21部、上記開始剤液の20を添加し、30分間重合を行った。その後、残りの乳化液[I]189部及び残りの開始剤液を3時間かけて、滴下し重合を行った後、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョンA1平均粒子径0.6μm、樹脂分濃度40を得た。アクリル系エマルジョンの調製2段目重合次に、2-エチルヘキシルアクリレートD47.5部、スチレンD47.5部よりなる混合物を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5.0部を水66.7部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、予備乳化を行い、乳化液[II]166.7部を得た。該乳化液[II]の油溶成分の平均粒子径は7μmであった。そして、重合缶に、水35.9部、pH緩衝剤として第二燐酸ソーダ0.3部、上記で得られた樹脂エマルジョンA112.5部を仕込み加熱し、内温75°Cに保ち、上記乳化液[II]166.7部、開始剤液5過硫酸アンモニウム水溶液4.0部を3.5時間かけて滴下し重合を行い、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行った。重合終了後、冷却し、10アンモニア水でpHを6.0に調整し、固形分51、粘度3000mPas、粒子径1.3μmのアクリル系エマルジョンを得た。得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。参考例3参考例1において、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000,平均ケン化度88モルを、平均重合度600、平均ケン化度88モルのポリビニルアルコール系樹脂に変更した以外は同様に行い、固形分51、粘度500mPas、粒子径0.9μmのアクリル系エマルジョンを得た。得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。参考例4参考例1において、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000,平均ケン化度88モルを、平均重合度2200、平均ケン化度94モルのポリビニルアルコール系樹脂に変更した以外は同様に行い、固形分51、粘度12000mPas、粒子径2.0μmのアクリル系エマルジョンを得た。得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。参考例5参考例1において、樹脂エマルジョンA1の調製1段目重合を以下の如く行った以外は同様に行い、固形分51、粘度500mPas、粒子径3.0μmのアクリル系エマルジョンを得た。得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。樹脂エマルジョンA1の調製1段目重合メチルメタクリレートa150部、n-ブチルアクリレートa150部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5部を水105部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液[I]210部を得た。該乳化液[I]の油溶成分の平均粒子径は5μmであった。又、重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、重合缶に、水10.2部とエタノール40部よりなる混合溶媒、pH緩衝剤として第二リン酸ソーダ0.3部、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル0.5部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂Bを溶解した後、内温を75°Cに保ち、上記乳化液[I]21部、上記開始剤液の20を添加し、30分間重合を行った。その後、残りの乳化液[I]189部及び残りの開始剤液を3時間かけて、滴下し重合を行った後、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョンA1平均粒子径2.0μm、樹脂分濃度40を得た。実施例1参考例1において、樹脂エマルジョンA2の調製1段目重合を以下の如く行った以外は同様に行い、固形分51、粘度5000mPas、粒子径2.0μmのアクリル系エマルジョンを得た。得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。樹脂エマルジョンA2の調製1段目重合予め、重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、重合缶に、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5部、pH緩衝剤として第二リン酸ソーダ0.3部、水155.2部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂Bを溶解した後、内温を75°Cに保ち、酢酸ビニルa210部、上記開始剤の20を添加し、30分間重合を行った。その後、酢酸ビニルa290部及び残りの開始剤液を3時間かけて、滴下し重合を行った後、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョンA2平均粒子径1.0μm、樹脂分濃度40を得た。比較例1参考例1において、樹脂エマルジョンA1の調製1段目重合を以下の如く行った。引き続き参考例1に準じて2段目重合を行おうとしたが、アクリル系単量体Dの滴下時に凝集してしまい、アクリル系エマルジョンを得ることができなかった。樹脂エマルジョンの調製1段目重合メチルメタクリレートa150部、n-ブチルアクリレートa150部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5部を水105部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液[I]210部を得た。該乳化液[I]の油溶成分の平均粒子径は5μmであった。又、重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、重合缶に、水50.2部、pH緩衝剤として第二リン酸ソーダ0.3部、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル4部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂Bを溶解した後、内温を75°Cに保ち、上記乳化液[I]21部、上記開始剤液の20を添加し、30分間重合を行った。その後、残りの乳化液[I]189部及び残りの開始剤液を3時間かけて、滴下し重合を行った後、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン平均粒子径0.25μm、樹脂分濃度40を得た。比較例2参考例1において、樹脂エマルジョンA1の調製1段目重合を以下の如く行った以外は同様に行い、固形分51、粘度500mPas、粒子径18μmのアクリル系エマルジョンを得、得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。樹脂エマルジョンの調製1段目重合メチルメタクリレートa150部、n-ブチルアクリレートa150部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度2200、平均ケン化度94モル5部を水105部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液[I]210部を得た。該乳化液[I]の油溶成分の平均粒子径は5μmであった。又、重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、重合缶に、水10.2部とエタノール40部、pH緩衝剤として第二リン酸ソーダ0.3部、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度2200、平均ケン化度94モル0.5部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂Bを溶解した後、内温を75°Cに保ち、上記乳化液[I]42部、上記開始剤液の10を添加し、30分間重合を行った。その後、残りの乳化液[I]168部及び残りの開始剤液を3時間かけて、滴下し重合を行った後、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン平均粒子径12μm、樹脂分濃度40を得た。比較例3重合開始剤Cとして過硫酸アンモニウム0.2部を水3.8部に溶解し、開始剤液を調製した。次に、メチルメタクリレート47.5部、n-ブチルアクリレート47.5部よりなる混合物を、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モル5部を水66.7部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、予備乳化を行い、乳化液166.7部を得た。該乳化液の油溶成分の平均粒子径は8μmであった。そして、重合缶に、水26.1部、pH緩衝剤として第二燐酸ソーダ0.3部を仕込み加熱し、内温75°Cに保ち、上記乳化液166.7部、開始剤液4.0部を3.5時間かけて滴下し重合を行い、更に75°Cで1.5時間追い込み重合を行った。重合終了後、冷却し、10アンモニア水でpHを6.0に調整し、固形分51、粘度100000mPas、粒子径0.4μmのアクリル系エマルジョンを得た。得られたアクリル系エマルジョンについて、以下の評価を行った。比較例4参考例1において、ポリビニルアルコール系樹脂B平均重合度1000、平均ケン化度88モルを、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルエチレンオキシドの含有量40モルに変更した以外は同様に行い、固形分51、粘度700mPas、粒子径0.6μmのアクリル系エマルジョンを得、得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例1と同様の評価を行った。参考例、実施例、比較例をそれぞれ表1に示す。表1"