"セラミック化工程を含むフロートガラスのセラミック化方法であって、当該工程を、水素化合物を含む雰囲気中で行い、前記水素化合物を水蒸気および分子水素からなる群より選択し、水蒸気の場合に3体積以上、水素の場合には2体積以上の量で雰囲気中に存在し、得られたガラスセラミックは曲げ引張強さが少なくとも30MPaであることを特徴とする方法。前記雰囲気は少なくとも4体積の水蒸気を含む、請求項1の方法。前記雰囲気は少なくとも5体積の水蒸気を含む、請求項1の方法。前記雰囲気は5体積ないし20体積の水蒸気を含む、請求項1の方法。前記得られたガラスセラミックの曲げ引張強さは少なくとも45MPaである、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。前記ガラスはLASガラスセラミックである、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。以下の主成分を酸化物基準で重量で含む、結晶化可能なガラスの組成物を用いる、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法:Li2O:3-5重量Al2O3:18-25重量SiO2:55-70重量。酸化物基準で重量で実質的に以下からなる、結晶化可能なガラスの組成物を用いる、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法:SiO255-69Al2O319-25Li2O3.2-5Na2O0-1.5K2O0-1.5MgO0-2.2CaO0-2.0SrO0-2.0BaO0-2.5ZnO0-<1.5TiO20-3ZrO21-2.5SnO20.1-<1ΣTiO2ZrO2SnO22.5-5P2O50-3F0-1B2O30-2,ならびにたとえばFe2O3,CoO,NiO,V2O5,Nd2O3,CeO2,Cr2O3,MnO2のような任意の着色酸化物の添加剤を1重量以下の量。請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法によって調製されたセラミック化フロートガラス。防炎ガラス、下側にコーティングを有する調理器のホットプレート、安全ガラス、木材燃焼暖炉インサートの窓ガラスとしての、調理器のホットプレート、ベースプレート、炉およびマイクロ波設備における熱抵抗パネルとして着色した形態にある、請求項9に記載のセラミック化フロートガラスの使用。例1本例を以下の組成酸化物基準で重量のガラス融液を用いて行った:66.1SiO2,22.4Al2O3,4.1Li2O,0.6Na2O,0.2K2O,1.0MgO,1.3P2O3,1.5TiO2,2.0ZrO2,0.4SnO2,0.3ZrO。このガラスを、溶融タンク中で、一般的な酸素含有雰囲気において、ガラス工業における一般的な原料とともに溶融し、還元雰囲気でフルーティングを越えてフローティング部へ移し、フローティング浴の上にキャストした。ガラスの温度はレストリクタータイルの終端で約1200°Cであった。フローティング浴の終端において、ほぼ変態温度上でガラスを取り出し、冷却装置中で応力除去した。第2の工程において、こうして得られたガラスを、キルン中で強化することによってガラスセラミックに変換した。第1の強化工程において、出発ガラスに、本例では735°Cまでの、加熱段階を施した。物品を核形成段階に45分間保持した。さらなる加熱段階において、1°C/分の加熱速度で830°Cの温度まで、ここに記載している物品を加熱した。ここで大部分の結晶化が生じる。作製されたガラスセラミックの残留応力の防止および軽減のために、10分間の870°Cまでの次の加熱段階を主に行った。その後、物品を再び室温まで冷却した。ここで行ったセラミック化は、雰囲気の湿度のさらなる導入なしに行い、全セラミック化プロセス中、雰囲気中の絶対湿度のレベルが3体積未満であるようにした。得られたガラスセラミックは、表面上での顕著なクラック形成および26ないし37MPaの低い曲げ引張強さを示す。例2変態温度に達する前のセラミック化工程中ここで本例においては600°Cから始まる、第1のセラミック化工程の終わりまでここで本例においては850°C、少なくとも6体積の絶対湿度を炉の雰囲気に広めたことが異なるが、例1を再現した。こうして得られたガラスセラミックはいかなる表面クラックも示さなかった。測定された曲げ引張強さは51ないし68MPaであった。例3水素の割合が10であるフォーミングガス雰囲気下でセラミック化工程を行ったことが異なるが、例1を再現した。また、得られたガラスセラミックはいかなる表面クラックも示さなかった。以下の表は、セラミック化雰囲気中の水の体積割合が、それぞれのセラミック化されたフロートガラス曲げ引張強さに顕著な影響がありこと表1および同じことが水素の体積割合にも当てはまる表2を示している。"