管102の一端に固定された固定フランジ104と、前記管102の他端から所定分だけ奥まった位置に固定された締付用フランジ106と、当該締付用フランジ106よりも前記他端側に配置され前記管102の軸方向に移動可能な環状のルーズフランジ108と、当該ルーズフランジ108よりも更に前記他端側に配置され前記管102の軸方向に移動可能な環状のディスタンスリング110と、前記ルーズフランジ108、前記ディスタンスリング110及び前記管102の外周面102aの全てに弾性的に接触する環状のシール部材112と、を備えたルーズフランジ式継手100であって、前記ルーズフランジ108は、当該ルーズフランジ108の前記他端側面108cから前記ルーズフランジ108の内周面108hに向かって縮径するようにテーパ状に形成されたテーパ部108dと当該テーパ部108dに連続して形成されたクランク部108kとを有し、当該クランク部108kに、前記管102の外周面102aに密着すると共に前記クランク部108kによって前記一端側への移動が規制される環状且つ前記シール部材112よりも高硬度の支持部材114を備えることにより、組付時、当該支持部材114によって前記シール部材112の前記一端側への移動が規制されることを特徴とするルーズフランジ式継手。請求項1において、前記支持部材114の前記一端側面が金属板114bで補強されていることを特徴とするルーズフランジ式継手。請求項1又は2において、前記ルーズフランジ108と前記ディスタンスリング110を締結手段120、122によって密着させることによって前記支持部材114の周方向の厚みHが増し、これにより前記管102に対して前記ルーズフランジ108が周方向に位置決めされることを特徴とするルーズフランジ式継手。しかしながら、管内の水圧が一定以上高圧となる場合には、図6に示している様に、シール部材12が管内圧力により押し出されてルーズフランジ8と管2との間に形成される隙間G2からはみ出す現象が生じ、この現象によりシール性能が低下して水漏れが発生する事があった。特にシール部材12はシール性能を発揮させるためにある程度硬度の低いゴム等の材料で構成されるが、そうであるが故に、管2とルーズフランジ8に偏心が生じれば少なくとも隙間G2分だけ偏心する余地があり、管の自重によって偏心が生じる場合もある。当該偏心により部分的に隙間G2が拡大してこの部分がはみ出し現象を誘発する。同様に、相手方管30との間に曲りが生じた場合などは上記現象に加えて、ルーズフランジ8とディスタンスリング10との間に隙間が生じ、当該隙間にシール部材12がはみ出すという現象も生じ得る。このようなシール部材12のはみ出しによってシール性能が低下し漏れが発生するのである。このはみ出しを防止するには、例えば、管2の外周面2aとルーズフランジ8の内周面8hとの隙間G2が最小寸法となるように寸法管理を徹底して行ない対応することが可能である。しかしながら当該隙間G2を小さく設計すればする程、管2に対するルーズフランジ8の取付取外しが困難となり作業性が悪くなるという問題が顕在化する。更に加えて隙間G2を小さく設計すればする程、ルーズフランジ8の挿し口管2におけるルーズフランジ8を取り付ける側の端部周辺の外周面2aやルーズフランジ8の内周面8hに厚膜塗装を行なうことができないので接触して剥がれてしまう、その他の部分に比べて錆に弱く、長期的に発錆を防ぐことが困難であった。本発明は、上記問題点を解決することをその課題としている。上記課題を解決するべく、本願発明は、管102の一端に固定された固定フランジ104と、前記管102の他端から所定分だけ奥まった位置に固定された締付用フランジ106と、当該締付用フランジ106よりも前記他端側に配置され前記管102の軸方向に移動可能な環状のルーズフランジ108と、当該ルーズフランジ108よりも更に前記他端側に配置され前記管102の軸方向に移動可能な環状のディスタンスリング110と、前記ルーズフランジ108、前記ディスタンスリング110及び前記管102の外周面102aの全てに弾性的に接触する環状のシール部材112と、を備えたルーズフランジ式継手100であって、前記ルーズフランジ108は、当該ルーズフランジ108の前記他端側面108cから前記ルーズフランジ108の内周面108hに向かって縮径するようにテーパ状に形成されたテーパ面108dと当該テーパ面108dに連続して形成されたクランク部108kとを有し、当該クランク部108kに、前記管102の外周面102aに密着すると共に前記クランク部108kによって前記一端側への移動が規制される環状且つ前記シール部材112よりも高硬度の支持部材114を備えることにより、組付時、当該支持部材114によって前記シール部材112の前記一端側への移動が規制されることを特徴とする。このような構成を採用したことによって、管102の外周面102aとルーズフランジ108の内周面108hとの隙間を支持部材114が塞ぐため、シール部材112に掛かる管内圧力が高くなってもはみ出しが生じる事を防止することができる。更にはみ出しが防止できることにより、シール部材112に内圧が掛かれば掛かる程テーパ面108dや管102の外周面102aに対しての密着力が高くなるという所謂セルフシール効果が発揮されるので、管内圧力に応じて十分な止水効果を発揮させることができる。また、前記支持部材114の前記一端側面を金属板114bで補強して構成することも可能である。このような構成を採用することによって、支持部材114自体の変形をもより確実に防止して、より高圧の状況においても漏れを防止することが可能となる。また、前記ルーズフランジ108と前記ディスタンスリング110を締結手段120、122によって密着させることによって前記支持部材114の周方向の厚みHが増し、これにより前記管102に対して前記ルーズフランジ108が周方向に位置決めされるといった構成を採用してもよい。支持部材114は、元々シール部材112よりも硬度の高い材料で構成されているので、支持部材114がディスタンスリング110から軸方向に押圧されて周方向の厚みが増せば管102に対するルーズフランジ108の周方向位置を強固に硬度の低いシール部材が単独で位置決めするよりも強固に位置決めすることが可能となる。即ち、支持部材114を設けたことによって、管102に対するルーズフランジ108の偏心も生じ難くなるので、シール部材112のはみ出しの原因を元から絶つことができるという特有の効果を発揮している。更に、これによって半ば自動的に心出しが行なわれるので、施工が容易となるというメリットもある。本発明を適用することで、従来のルーズフランジ式継手に比べて止水性能を飛躍的に高めることができる。また、管に対するルーズフランジの設計寸法に余裕を持たせることができるのでルーズフランジの取付取外し作業が容易となる。更にルーズフランジ式継手におけるルーズフランジの挿し口外周面やルーズフランジ内周面に厚膜塗装を行なうことが可能となるので、長期に渡って防錆効果を発揮させることができる。また、本発明を適用するにあたって複雑な機構や構造を要しないので、従来品と同等のコストで提供することができる。以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例であるルーズフランジ式継手について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。ルーズフランジ式継手の構成本願発明に係るルーズフランジ式継手100は、図1に示しているように、管102の一端図1において右側端に固定された固定フランジ104と、管102の他端102bから所定分だけ奥まった位置に固定された締付用フランジ106と、当該締付用フランジ106よりも他端102b側に配置され管102の軸方向に移動可能な環状のルーズフランジ108と、当該ルーズフランジ108よりも更に他端102b側に配置され管102の軸方向に移動可能な環状のディスタンスリングカラー110とを備える。また、ルーズフランジ108の内周面側が所定形状に凹んで形成されておりこの点詳細は後述する。、この凹み部分に、ルーズフランジ108とディスタンスリング110と管102の外周面102aの全てに弾性的に接触する環状のシール部材112と、当該シール部材112を支える支持部材114が備わっている。締付用フランジ106、ルーズフランジ108及びディスタンスリング110のそれぞれには貫通孔106a、108a、110aが形成されておりこの点図2を参照、また同様に、相手方管30のフランジ32にも貫通孔32aが設けられており、これら貫通孔32a、106a、108a、110aに挿通されるボルト120及びナット122締結手段によって、ガスケット116を介して相手方管30と接続される。管102は、例えば内径呼び径が1000mmとされ、肉厚が20mmとされている。材質はダグタイル鋳鉄FCD420-10であり、固定フランジ104及び締付用フランジ106は管102と共に一体的に鋳物成形されている。また表面は防食性向上のため厚膜塗装が施されている。ディスタンスリング110は断面矩形且つ環状リング状に形成されている。材質は同じくダグタイル鋳鉄FCD420-10であり、ボルト120を挿通させるための貫通孔110aが所定の間隔で例えば24個形成されている。なおディスタンスリング110は管102を挿通させて且つ管102に対して軸方向にスライドできる必要があるので、ディスタンスリング110の内径は管102の外径よりも大きく余裕を持って設計されている。ルーズフランジ108も多くの部分でディスタンスリング110と共通しており、断面略矩形且つ環状リング状に形成されている。材質は同じくダグタイル鋳鉄FCD420-10であり、ボルト120を挿通させるための貫通孔108aが所定の間隔で例えば24個形成されている。なおルーズフランジ108も管102を挿通させて且つ管102に対して軸方向にスライドできる必要があるので、ルーズフランジ108の内径は、ディスタンスリング110と同様に、管102の外径よりも大きく余裕を持って設計されている。更にルーズフランジ108は、シール部材112や支持部材114を保持するためのテーパ面108dやクランク部108kが形成されている図3を参照。テーパ面108dは、ルーズフランジ108の他端102b側面ディスタンスリング110と接する面108cから所定の角度θここでは45°でルーズフランジ108の内周面108h側に向かって縮径するように形成されている。このテーパ面108dに連続して拡径縮径すること無く同一の内径を保つように即ち管102の外周面102aと平行となるように形成された水平面108fと、当該水平面108fの一端から垂直に内周方向に立ち上がる垂直面108gが形成されている。更にこの垂直面108gは内周面108hへと連続する。この水平面108f、垂直面108g及び内周面108hによってクランク部108kが構成される。テーパ面108dには、断面丸型の環状のシール部材丸ゴム輪112が当接するように配置されている。このシール部材112は、例えば、スチレンブタジエンゴムstyrenebutadienerubber:SBRやニトリルゴムnitrilerubber:NBRで構成されている。また、クランク部108kに、断面矩形の環状の支持部材114が嵌まり込むように備わっている。支持部材114は管102の外周面102aに密着すると共にクランク部108kによって一端側固定フランジ104側への移動が規制される。また、支持部材114もシール部材112と同じく、例えば、スチレンブタジエンゴムstyrenebutadienerubber:SBRやニトリルゴムnitrilerubber:NBRで構成されている。一方支持部材114のゴムの硬度はシール部材112のそれよりも高いもの例えばHA90:JISK6353を採用している。また、支持部材114は硬質ゴムで構成されたゴム部114aとステンレスSUS304製の補強プレート金属板114bとから構成されている。この補強プレート114bはクランク部の108kの垂直面108g側に設けられている。支持部材114の自由状態の幅W1は、ルーズフランジ108の水平面108fの長さW2よりも大きく構成されている図4を参照。一方、支持部材114の自由状態の厚みH1は、管102の外周面102aと水平面108fまでの高さH2よりも小さく構成されている。ルーズフランジ式継手の作用機能ルーズフランジ式継手100と相手方管30を組み付けてボルト120、ナット122で締結してゆくと、図4aに示しているように徐々にシール部材112が押し潰されはじめる。更に強固に締結すると図4bに示した状態となる。即ち、シール部材112が、ディスタンスリング110の一端側面110bとテーパ面108dと管102の外周面102aと支持部材114の全てに密着して、これらに囲まれた空間の形状に従って変形する。同時に、支持部材114は、シール部材112から押圧されるので、軸方向の幅が縮まるW1→W2と共に周方向の厚みが増すH1→H2ように変形する。その結果、管102の外周面102aとルーズフランジ108の内周面108hとの隙間G2を支持部材114が塞ぐため、シール部材112に掛かる管内圧力が高くなってもはみ出しが生じる事はない。またこのように隙間G2からのはみ出しが防止できることにより、シール部材112に内圧が掛かれば掛かる程テーパ面108dや管102の外周面102aに対しての密着力が高くなるという所謂セルフシール効果が発揮されるので図3を参照、管内圧力に応じて十分な止水効果を発揮させることができる。また、ルーズフランジ108とディスタンスリング110をボルト120、ナット122によって密着させることによって支持部材114の周方向の厚みが増しH1→H2、これにより管102に対してルーズフランジ108が周方向に強固に位置決めされる。支持部材114は、元々シール部材112よりも硬度の高い材料で構成されているので、支持部材114がディスタンスリング110から軸方向に押圧されて周方向の厚みが増せば管102に対するルーズフランジ108の周方向位置を強固に硬度の低いシール部材が単独で位置決めするよりも強固に位置決めすることが可能となる。即ち、支持部材114を設けたことによって、管102に対するルーズフランジ108の偏心も生じ難くなるので、シール部材112のはみ出しの原因を元から絶つことができるという特有の効果を発揮している。更に、これによって半ば自動的に心出しが行なわれるので、施工が容易となるというメリットもある。なお、支持部材114を介在させることによってシール部材112のはみ出しや偏心を防止できることから、管2の外周面2aとルーズフランジ8の内周面8hとの隙間G2が最小寸法となるように寸法管理を徹底して行う必要がなく余裕を持った設計ができる。その結果、ルーズフランジ108の取付取外し作業も容易となる。加えて、ルーズフランジ108の挿し口の外周面102aやルーズフランジ108の内周面108hにも厚膜塗装を行なうことができるので、長期間に渡って発錆を防止することができる。なお、支持部材114の一端側面を補強プレート114bで補強しているので、支持部材114自体の変形をもより確実に防止して、より高圧の状況においても漏れを防止することが可能となっている。なお上記は水道管を例に説明しているが、本発明に係るルーズフランジ式継手は水道管に限定されるものではない。下水管やその他の液体更には気体ガスを流す管構造の継手として広く適用することが可能である。また、管の大きさや材質など上記説明した内容のものに限定されないことを付記しておく。