"塩化ビニル樹脂100質量部に対して、可塑剤を15~45質量部、改質剤を1~20質量部、超微粒子シリカを0.5~20質量部、及び、脂肪酸金属塩を2~8質量部配合することを特徴とする電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。前記改質剤と前記超微粒子シリカの配合割合が、質量比で2:1~1:1であることを特徴とする請求項1に記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。前記可塑剤が、フタレート系可塑剤、トリメリテート系可塑剤及びポリエステル系可塑剤からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。前記改質剤が、メタクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体MBS、エチレン-メタクリル酸共重合体及びブタジエンアクリロニトリル共重合体NBRからなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物で形成された被覆層によって導体が被覆されたことを特徴とする電線。しかしながら、特許文献1に開示された薄肉絶縁電線では、絶縁体が硬質性であるため耐寒性に劣り、0.2mmの薄さであっても冷却後に屈曲すると該屈曲部にクラックが発生することなどが懸念される。これを防止するためにMBSアクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体、EVAエチレン酢酸ビニル共重合体等を添加することが考えられるが、硬質性絶縁体の耐寒性の改善に有効な量を添加すると、軟化により耐摩耗性が低下するという問題が生じると考えられる。本発明は、従来の薄肉絶縁電線の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物における上記課題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、ISO6722に準じた薄肉電線に使用した場合においてもISO6722で定める耐摩耗性及び耐寒性を満足する電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた電線を提供することにある。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、電線被覆用の塩化ビニル樹脂組成物の材料として、塩化ビニル樹脂に対し一定量の可塑剤、改質剤、超微粒子シリカ及び脂肪酸金属塩を配合することで耐摩耗性を低下させることなく、良好な耐寒性を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の課題は下記1~5により達成される。1塩化ビニル樹脂100質量部に対して、可塑剤を15~45質量部、改質剤を1~20質量部、超微粒子シリカを0.5~20質量部、及び、脂肪酸金属塩を2~8質量部配合することを特徴とする電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。2前記改質剤と前記超微粒子シリカの配合割合が、質量比で2:1~1:1であることを特徴とする上記1に記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。3前記可塑剤が、フタレート系可塑剤、トリメリテート系可塑剤及びポリエステル系可塑剤からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする上記1または2に記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。4前記改質剤が、メタクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体MBS、エチレン-メタクリル酸共重合体及びブタジエンアクリロニトリル共重合体NBRからなる群より選択される1種以上であることを特徴とする上記1~3のいずれか一つに記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物。5上記1~4のいずれか一つに記載の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物で形成された被覆層によって導体が被覆されたことを特徴とする電線。本発明によれば、ISO6722に準じた薄肉電線に使用した場合においてもISO6722で定める耐摩耗性及び耐寒性を満足する電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物及びそれを用いた電線を提供することができる。以下、本発明の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物及び電線について詳細に説明する。電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物本発明の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂100質量部に対して、可塑剤を15~45質量部、改質剤を1~20質量部、超微粒子シリカを0.5~20質量部、及び、脂肪酸金属塩を2~8質量部配合するものである。塩化ビニル樹脂としては、例えば電線の絶縁用途に用いられる通常の塩化ビニル樹脂を用いることができる。使用される塩化ビニル樹脂の重合度は、特に限定はされないが、一般的な重合度800~1400であることが好ましい。可塑剤は、樹脂組成物に柔軟性を与えるために配合されるものであり、例えばフタレート系可塑剤、トリメリテート系可塑剤もしくはポリエステル系可塑剤、又はこれらの組み合わせを好適に用いることができる。フタレート系可塑剤としては、例えば、ジウンデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、ジノルマルオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジノルマルデシルフタレート、ジイソデシルフタレート等が挙げられ、トリメリテート系可塑剤としては、例えば、トリ-2-エチルヘキシルトリメリテート、トリノルマルオクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリノルマルオクチルトリメリテート等が挙げられ、ポリエステル系可塑剤としては、例えば、ポリ1,3-ブタンジオールアジペート等が挙げられる。中でも、耐寒性の観点から、ジウンデシルフタレート等を用いることが好ましい。可塑剤は、塩化ビニル樹脂100質量部に対して、15~45質量部となるように配合し、20~45質量部が好ましく、20~40質量部がより好ましい。前記範囲となるように可塑剤を配合することにより、良好な一般的物性、特に強度を損なうことなく、良好な加工性を与えることができる。改質剤は、低温環境下において、樹脂組成物の脆性を改善するために配合されるものである。尚、本発明において、低温とは、特に制限されるものではないが、-40°C程度の温度を意味する。改質剤としては特に限定されないが、例えば、メタクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体MBS、エチレン-メタクリル酸共重合体もしくはブタジエンアクリロニトリル共重合体NBR又はこれらの組み合わせを好適に用いることができる。商業的に入手可能なメタクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体としては、例えば、三菱レイヨン株式会社製のメタブレンC223A等が挙げられる。また、商業的に入手可能なエチレン-メタクリル酸共重合体としては、例えば、三井デュポンポリケミカル株式会社製のニュクレルN0903HC等が挙げられる。また、商業的に入手可能なブタジエンアクリロニトリル共重合体としては、例えば、JSR株式会社製のJSRN220SH等が挙げられる。中でも、耐寒性の観点から、MBS樹脂を用いることが好ましい。改質剤の配合量は、塩化ビニル樹脂100質量部に対して1~20質量部であり、1~15質量部が好ましく、3~15質量部がより好ましい。前記範囲となるように改質剤を配合することにより、樹脂組成物が過度に軟化してしまい、該樹脂組成物の耐摩耗性が低下してしまうことを回避しながら、低温環境下における耐寒性を向上させることができる。超微粒子シリカは、改質剤の配合により樹脂組成物が軟化することを緩和するために配合されるものである。本発明において用いる超微粒子シリカは、平均粒子径が5~100nmが好ましく、10~20nmがより好ましい。また、超微粒子シリカの嵩比重は、10~100g/cm3が好ましく、50~70g/cm3がより好ましい。前記範囲の物性を有する超微粒子シリカを用いることで、樹脂組成物の硬度を上げることができる。超微粒子シリカの市販品としては、例えば日本アエロジル株式会社製のアエロジル登録商標200を挙げることができる。超微粒子シリカの配合量は、塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.5~20質量部であり、1~15質量部が好ましく、1~10質量部がより好ましい。前記範囲となるように超微粒子シリカを配合することにより、電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物の硬度を上げ、耐磨耗性を向上させることができる。尚、本発明において、前記改質剤と前記超微粒子シリカは、2:1~1:1の割合で配合することが好ましい。前記範囲となるように配合することで、嵩の大きいすなわち、嵩比重の小さい超微粒子シリカの充填量を極力少量としても十分な硬度を保ち、耐磨耗性を向上させることができる。脂肪酸金属塩は超微粒子シリカの凝集を防止して良好に分散させるために配合する。脂肪族金属塩としては、例えば、ステリアン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられ、中でも、分散性の観点からステリアン酸カルシウムを用いることが好ましい。脂肪酸金属塩の配合量は、塩化ビニル樹脂100質量部に対して、2~8質量部であり、2~6質量部が好ましく、2~5質量部がより好ましい。また、塩化ビニル樹脂組成物の各種原料をコンパウンディングする時の熱で樹脂が熱分解することをおさえるために、安定剤を配合することが好ましい。安定剤としては、熱安定性と毒性の観点から鉛やカドミウムを含まず、ハイドロタルサイトを含有するものが好ましい。安定剤としては、例えば、ハイドロタルサイトとステリアン酸亜鉛の混合物等を用いることができ、商業的に入手可能なものとして、株式会社ADEKA製のRUP103を挙げることができる。安定剤は、塩化ビニル樹脂100質量部に対して、5~15質量部配合することが好ましく、5~12質量部がより好ましく、5~10質量部が更に好ましい。本発明の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物には、さらに、必要に応じて、充填剤、難燃剤、加工助剤、着色剤などの添加剤を配合することができる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム等を挙げることができる。難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。加工助剤としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルPMMA等を挙げることができる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明の架橋塩化ビニル樹脂組成物は、成形後に架橋することによって得ることができる。架橋の方法は、従来公知の方法を使用でき、特に限定はされないが、化学架橋、シラン架橋、放射線架橋等の方法を用いることができ、特に電子線を用いる方法が管理面やコスト面から好ましい。電線本発明の電線は、上述した本発明の電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物で形成された被覆層によって導体が被覆された電線である。塩化ビニル樹脂組成物は、導体上に直接に被覆してもよく、通常の絶縁電線上にシース材として被覆してもよい。押出被覆等の成形手段により絶縁層やシース層として被覆した後、電子線照射等の方法により塩化ビニル樹脂を架橋することにより本発明の電線を得ることができる。当該被覆層の厚みはISO6722に準じ、約0.2mmである。以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、配合量は特記しない限り質量部を表す。実施例1~12及び比較例1~6について、表1及び表2に示す各材料を記載された割合で配合し、オープンミキサーで混練混合してペレット化し、架橋前の塩化ビニル樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル樹脂組成物を溶融押出法により形成し、架橋して被覆厚さ0.2mmのISO6722規格の超薄肉電線を作製した。各例の電線について、硬度、耐寒性、耐摩耗性についての試験に供した。表中に示した材料の詳細を以下に記載する。A塩化ビニル樹脂:TH-1300大洋塩ビ株式会社製;重合度1300B可塑剤:ジウンデシルフタレートDUP株式会社ジェイプラス製C改質剤:メタクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体三菱レイヨン株式会社製D超微粒子シリカ:アエロジル登録商標200日本アエロジル株式会社製;平均粒子径12nm,嵩比重50g/cm3E脂肪酸金属塩:ステアリン酸カルシウム堺化学工業株式会社製F安定剤:ハイドロタルサイト75,ステアリン酸亜鉛25G炭酸カルシウム:エスカロン1500三共精粉株式会社製<硬度試験>硬度については、JISK7215で定めるD硬度試験を行った。結果を表1及び表2に示す。<耐寒性試験>耐寒性については、ISO6722で定められた方法により低温特性を試験した。結果を表1及び表2に示す。<耐摩耗性試験>耐摩耗性については、ISO6722で定められたスクレープ摩耗試験を行った。結果を表1及び表2に示す。表1及び表2の結果より、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を被覆した電線実施例1~12は、比較例1~6と比べて、全て-40°C以下の耐寒性があり、また、スクレープ摩耗試験でも導体から露出するまでに300回以上であり、耐摩耗性にも優れていることがわかった。したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は耐寒性及び耐摩耗性においてバランスがとれた特性を有することが確認できた。"