板状を呈し、ビスが貫通する孔が形成された本体と、前記本体の縁部の少なくとも2か所に形成され、前記本体とは異なる面において、前記ビスの回転方向に延びるカギ爪とを備えることを特徴とするカギ爪付き座金。前記本体と前記カギ爪が、正方形の板状部材の角部の近傍から、前記正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されることを特徴とする請求項1に記載のカギ爪付き座金。前記カギ爪が、前記正方形の対角線上に位置する2か所の角部の近傍に成形されることを特徴とする請求項2に記載のカギ爪付き座金。前記カギ爪が、前記正方形の4か所の角部の近傍に成形されることを特徴とする請求項2に記載のカギ爪付き座金。前記本体と前記カギ爪が、円形の板状部材の縁部から、前記円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されることを特徴とする請求項1に記載のカギ爪付き座金。前記カギ爪が、前記本体から垂直に延びる係止部と、この係止部の先端から前記本体に平行に延びる挿入部とを備えることを特徴とする請求項2または5に記載のカギ爪付き座金。前記カギ爪が、前記本体に対して傾斜していることを特徴とする請求項5に記載のカギ爪付き座金。通気層に設けられるスペーサは、外断熱壁の全体にわたって延びる細長い部材であり、断熱材の表面に固定しなければならず、その作業は煩雑であった。本発明は、外断熱壁の施工において、通気層の厚さを全体にわたって均一にする作業を簡単にすることができる座金を提供すること目的としている。本発明に係るカギ爪付き座金は、板状を呈し、ビスが貫通する孔が形成された本体と、本体の縁部の少なくとも2か所に形成され、本体とは異なる面において、ビスの回転方向に延びるカギ爪とを備えることを特徴としている。本体とカギ爪は、正方形の板状部材の角部の近傍から、正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されることが好ましい。この場合、カギ爪は正方形の対角線上に位置する2か所の角部の近傍に成形される。カギ爪は、正方形の4か所の角部の近傍に成形されてもよい。本体とカギ爪は、円形の板状部材の縁部から、円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形されてもよい。カギ爪は例えば、本体から垂直に延びる係止部と、この係止部の先端から本体に平行に延びる挿入部とを備えるものでもよく、あるいは、本体に対して傾斜しているものであってもよい。本発明によれば、ラスがカギ爪によって固定されることにより通気層の厚さが一定に保持され、断熱材とラスの間にスペーサを設ける必要がなくなるという効果が得られる。以下、本発明のカギ爪付き座金の実施形態を、図面を参照して説明する。図1は第1実施形態のカギ爪付き座金を備えた固定具を示す断面図である。この図は、外断熱壁の施工の途中の状態であり、断熱材11にラス12を連結する部分を水平面で切断して示している。断熱材11は例えば発泡ウレタンから成り、地面に対して垂直に配置された柱13の前面図中、上面に接触した状態で配置される。ラス12は例えば金網であり、断熱材11から一定距離だけ離間した位置に配設される。ラス12は、固定具21によって断熱材11と柱13に固定され、断熱材11とラス12の間には厚さD例えば15mmの通気層14が形成される。ラス12の外側にはモルタル図示せずが所定の厚さに塗られ、外断熱壁が完成する。固定具21は、ビス22にパイプ23とカギ爪付き座金31を嵌合させて構成される。パイプ23は金属のチューブの基端部にフランジ24を形成したもので、フランジ24がビス22の頭部25に近接するようにしてビス22に嵌合される。パイプ23はビス22の約半分の長さを有し、パイプ23の先端が柱13に当接した状態において、フランジ24はラス12に当接する。すなわち、パイプ23の長さは断熱材11の厚さと通気層14の厚さDの和に略等しい。図2~4を参照して座金31の構成を詳述する。座金31はビス22の頭部25とパイプ23のフランジ24との間に設けられる。座金31の本体32は板状を呈し、その中央には、ビス22が貫通する孔33が形成される。本体32はラス12の網目よりも充分に大きく、その大きさは網目の数倍程度である。孔33はパイプ23の孔25よりも大きく、座金31はビス22に対して所定の大きさのガタを有している。本体32の縁部にはカギ爪34、35が形成される。カギ爪34は、本体32から垂直下方に延びる係止部36と、この係止部36の先端から本体32に平行に延びる挿入部37とを有する。カギ爪35はカギ爪34と同じ構成を有し、カギ爪34、35は共に本体32の下側に位置する。座金31を上方から見ると、カギ爪34、35は時計方向に突出し、ビス22を締めるときの回転方向に延びている。座金31は正方形の金属製板状部材から成形される。より具体的には、本体32とカギ爪34、35は、正方形の板状部材の対角線上に位置する2か所の角部の近傍から、正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。なお、カギ爪34、35はそれぞれ、垂直に折り曲げる必要はなく、湾曲させてもよい。つまり、挿入部37が本体32とは異なる面に位置するように成形されればよい。図1、5、6を参照して、固定具21の作用を説明する。柱13の前面に断熱材11を当接させた状態で、断熱材11の表面に、金網であるラス12が配置される。まずパイプ23が断熱材11に挿し込まれ、その先端が柱13に当接する位置で停止される。次に、座金31が頭部25の近傍に嵌合された状態でビス22がパイプ23に挿入され、ドライバを用いて柱13に捩じ込まれる。このとき座金31のカギ爪34、35がラス12の網目を通り、ラス12の裏側に来るように定められる。これによりラス12は座金31の本体32とカギ爪34、35により挟まれ、保持される。ビス22は、パイプ23の先端が柱13に多少めり込む位置まで捩じ込まれる。この状態において、断熱材11とラス12の間に厚さDの通気層14が形成され、またラス12は座金31とフランジ24に挟持されている。このような作業において、カギ爪34、35はラス12の裏側すなわち断熱材11側に位置し、ラス12は本体32とカギ爪34、35により保持されている。またカギ爪34、35はビス22を捩じ込むときの回転方向に向かって延びている。したがって、ビス22を捩じ込んでいるとき、座金31がビス22の周りに回転しようとすると、係止部36がラス12の金網に係止するので、それ以上回転することはなく、ラス12は安定して保持される。なお、ラス12は金網の裏側図1の下側に防水紙を重ねた構成であってもよく、この場合、カギ爪34、35は防水紙を貫通して、その裏側に位置する。図7は第2実施形態のカギ爪付き座金41を備えた固定具を示している。座金41が第1実施形態の座金31と異なる点はカギ爪である。すなわち座金41は本体42の角部近傍に形成された4個のカギ爪43、44、45、46を有している。本体42とカギ爪43~46は、正方形の板状部材の4か所の角部の近傍から正方形の辺に平行に切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。4つのカギ爪43~46はビス22を捩じ込むときの回転方向に向かって延びている。その他の構成は第1実施形態と同様である。図8は第3実施形態のカギ爪付き座金51を備えた固定具を示している。第1および第2実施形態の座金31、41と異なる点は本体52が円形であることである。4つのカギ爪53、54、55、56は本体52の円形の中心周りに90°間隔で設けられている。本体52とカギ爪53~56は、円形の板状部材の縁部から円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、折り曲げることによって成形される。4つのカギ爪53~56はビス22を捩じ込むときの回転方向に向かって延びている。その他の構成は第1および第2実施形態と同様である。図9は第4実施形態のカギ爪付き座金61を備えた固定具を示している。座金61は第3実施形態の座金51と同様に円形の本体62を有するが、異なる点は4つのカギ爪63、64、65、66が本体62に対して傾斜していることである。すなわち本体62とカギ爪63~66は、円形の板状部材の縁部から円形の弧に沿って切込みを入れるとともに、本体62との接続部分において折り曲げることにより成形される。その他の構成は第3実施形態と同様である。