商品収納庫の外壁部の内側に配設される自動販売機の断熱装置であって、前記外壁部の背面の内側に配設される板状の背面断熱材と、前記外壁部の背面に隣接する外壁部の側面、天面または底面に配設される板状の隣接面断熱材と、を有し、前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材の一部分が他の部分より弾性係数が小さい部分を設け、前記隣接面断熱材と前記背面断熱材とを外壁部に組み付けた際、前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材の一部が弾性変形した状態で当接していることを特徴とする自動販売機の断熱装置。前記弾性係数の小さい部分が前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材から突出した1つ又は複数の突部からなることを特徴とする請求項1記載の自動販売機の断熱装置。請求項2に記載の自動販売機の断熱装置に用いられる前記突部を有する断熱材を製造する断熱材の製造方法であって、前記突部に対応する窪み部が形成された枠体内、または、中子により前記突部に対応する窪み部が形成された枠体内に、発泡性樹脂が注入されることにより、前記突部を有する断熱材を一度に一体成形することを特徴とする自動販売機の断熱材の製造方法。しかしながら、図25や図26a、bに示すように、スポンジPやパッキンを貼り付ける場合には、上下方向に細長くて腰がないスポンジPやパッキンを側面断熱材4B、4Cの後端部や、隙間Sに対応する箇所に真直ぐに貼り付けなければならないので、作業を行う者に熟練を要して、品質が安定しなくて断熱性能が低下したり、多くの作業時間を要して作業能率の低下を招いたりする課題があった。また、自動販売機をリサイクルするための解体時等に、スポンジPやパッキンを剥がす作業が必要となるとともに、スポンジPやパッキンの一部が断熱材に付着して残ってしまうため、付着したスポンジPやパッキンの部分を取除く作業が必要となる場合もあり、これらの作業にも多くの作業時間を要していた。本発明は上記課題を解決するもので、品質が安定しなくて断熱性能が低下したり、多くの作業時間を要して作業能率の低下を招いたりすることがない、自動販売機の断熱装置を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明は、商品収納庫の外壁部の内側に配設される自動販売機の断熱装置であって、前記外壁部の背面の内側に配設される板状の背面断熱材と、前記外壁部の背面に隣接する外壁部の側面、天面または底面に配設される板状の隣接面断熱材と、を有し、前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材の一部分が他の部分より弾性係数が小さい部分を設け、前記隣接面断熱材と前記背面断熱材とを外壁部に組み付けた際、前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材の一部が弾性変形した状態で当接していることを特徴とする。上記構成により、商品収納庫の外壁部の内側に、背面断熱材と隣接面断熱材とを配設すると、前記隣接面断熱材の後端部と、これに対向する前記背面断熱材の端部との少なくとも一方に形成した弾性係数が小さい部分が、対向する断熱材に弾性変形した状態で当接する。これにより、断熱材同士を合わせる箇所、すなわち商品収納庫の角部での隙間が前記弾性係数が小さい部分で埋められたり塞がれたりする。この場合に、前記弾性係数が小さい部分は断熱材自体に形成されているので、作業者に熟練を要したりすることがなく、また、断熱材の組み付け作業も容易かつ短時間で行うことができる。また、本発明は、前記弾性係数の小さい部分が前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材から突出した1つ又は複数の突部からなることを特徴とする。この構成により、簡単な構成で、前記弾性係数が小さい部分をなすことができる。また、本発明は、上記の自動販売機の断熱装置に用いられる前記突部を有する断熱材を製造する断熱材の製造方法であって、前記突部に対応する窪み部が形成された枠体内、または、中子により前記突部に対応する窪み部が形成された枠体内に、発泡性樹脂が注入されることにより、前記突部を有する断熱材を一度に一体成形することを特徴とする。この製造方法によれば、比較的簡単な方法で、突部を有する断熱材を一度に一体成形することができて、作業能率も良好となる。以上のように本発明によれば、前記隣接面断熱材又は前記背面断熱材の一部分が他の部分より弾性係数が小さい部分を設けることにより、断熱材同士が対向する合わせられた箇所、すなわち商品収納庫の角部コーナー部での隙間を前記弾性係数が小さい部分で良好に埋めたり塞いだりすることができて、良好な断熱性能を得ることができる。さらに、前記弾性係数が小さい部分は断熱材自体に形成されているので、作業者に熟練を要したりすることがなく、また、断熱材の組み付け作業も容易かつ短時間で行うことができ、作業能率も良好となる。さらに、自動販売機をリサイクルするための解体時等に、従来行っていたようなスポンジやパッキンを剥がす作業や、付着したスポンジやパッキンの部分を取除く作業も不要となり、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。以下、本発明の実施の形態に係る自動販売機の断熱装置および自動販売機の断熱材の製造方法を図面に基づき説明する。なお、従来の自動販売機の構成要素と略同様な機能のものには同符号を付す。図1および図2は、本発明の実施の形態に係る断熱装置を備えた自動販売機の、自動販売機本体の商品収納庫が設けられている箇所を簡略的に示す平面断面図および要部拡大平面断面図である、これらの図における、1は自動販売機本体、2は商品が収納される商品収納庫、3は商品収納庫2の外壁部、である。なお、一般には、商品収納庫2の外壁部は、自動販売機本体1の外壁部と、底面部以外の箇所すなわち、背面、左右側面、天面では共用されている。また、図示しないが、商品収納庫2の前面開口部が断熱構造の内扉で開閉可能とされている。図1に示すように、商品収納庫2の外壁部3は、前面部が開口された略箱形状の金属板から構成されており、外壁部3の各面の内側に板状の断熱材44A、4B、4Cが配設されることにより断熱装置が構成されている。つまり、商品収納庫2の外壁部3の背面3aの内側に板状の背面断熱材4Aが配設され、外壁部3の左側面3bの内側に一方の隣接面断熱材としての板状の左側面断熱材4Bが配設され、外壁部3の右側面3cの内側に他方の隣接面断熱材としての板状の右側面断熱材4Cが配設され、これらの外壁部3および断熱材4により断熱装置が構成されている。なお、商品収納庫2の外壁部3の左右前端部3d、3eは内側に屈曲され、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの前端部の配設位置を規制している。また、この実施の形態では、背面断熱材4Aが、商品収納庫2の外壁部3における背面3aの全幅にわたって延びるように配設されており、左側面断熱材4Bの後端部および右側面断熱材4Cの後端部が、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に対向する姿勢で配設されている。また、各断熱材44A、4B、4Cは、発泡ウレタンなどの断熱性および弾性を有するなどの発泡性樹脂材などで構成されている。ここで、左側面断熱材4Bの後端部と右側面断熱材4Cの後端部とには、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に向けて突出して弾性変形した状態で当接する突部左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cにおける一部分が他の部分より弾性係数が小さい部分である低弾性部の一例55Aがそれぞれ一体形成されている。この実施の形態では、前記突部5Aは、内側すなわち、左側面断熱材4Bは右側、右側面断熱材4Cは左側ほど後方に突出する傾斜面で形成されており、左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとを外壁部3の内側に配設した際に、前記突部5Aが背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に、弾性変形した状態で当接する。上記構成により、商品収納庫2の外壁部3の内側に、まず背面断熱材4Aを配設し、次に隣接面断熱材としての左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとを配設すると、左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとの後端部に形成した傾斜面からなる突部55Aが、これに対向する背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に、圧縮されて弾性変形した密接状態で当接する。これにより、断熱材4同士を突き合わせる箇所、すなわち商品収納庫3の角部コーナー部での隙間の一部が突部55Aで埋められたり塞がれたりし、良好な断熱性を維持できる。また、この場合に、背面断熱材4Aに対して、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cは突部55A、すなわち、対向部分の一部だけで当接するので、組み付け作業も容易に行うことができる。また、突部55Aは左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cに一体形成されているので、作業者に熟練を要したりすることがなく、また、左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cの組み付け作業も容易かつ短時間で行うことができる。すなわち、従来のように、断熱材にスポンジやパッキン、またはシール用の別部材などを貼り付ける場合には、作業を行う者に熟練を要して、品質が安定しなくて断熱性能が低下したり、多くの作業時間を要して作業能率の低下を招いたりする不具合があるが、本発明によればこのような不具合を発生することなく、能率よく組み付け作業を行うことができる。さらに、突部55Aは左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cに一体形成されているので、自動販売機をリサイクルするための解体時等に、従来行っていたようなスポンジやパッキンを剥がす作業や、付着したスポンジやパッキンの部分を取除く作業も不要となり、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。図3に示す断熱装置では、突部5Aが、内側ほど後方に突出する傾斜面で形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図4に示すように、突部5Aの内側寄り部分に平坦面5aを形成したものを用いてもよい。また、図示しないが、商品収納庫2の外壁部3の天面部の内側に板状の天面断熱材が配設され、商品収納庫2の外壁部3の底面部の内側に板状の底面断熱材が配設されている。そして、これらも同様な構造とするすなわち、天面断熱材や底面断熱材の後端部にも同様の構造の突部を形成することにより、良好な断熱性を有する商品収納庫2を得ることができ、また、能率よく組み付け作業を行うことができ、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。前記左側面断熱材4Bや右側面断熱材4C、あるいは天面断熱材や底面断熱材は以下のように製造することが好ましい。図5に簡略的に示すように、例えば、平板状の上枠7Aと、前記突部55Aに対応して傾斜面からなる窪み部6Aが形成された下枠8Aとからなる枠体9Aの内部に、発泡性ウレタンなどの発泡性樹脂を注入する。これにより、前記突部55Aを有する断熱材4B、4Cなどをそれぞれ一度に一体成形する。この製造方法によれば、比較的簡単な方法で、突部55Aを有する断熱材4を一度に一体成形することができて、製造工程での作業能率も良好となる。また、突部5の形状を傾斜面に代えて、図6に示すように、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部の内側寄り部分のみに、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に向けて突出して弾性変形した状態で当接する低弾性部としての突部凹凸部55Bをそれぞれ一体形成してもよい第2の実施の形態。この図6に示す断熱装置では、突部5Bが、後方に断面矩形状に突出する形状とされている。この構成によっても、商品収納庫2の外壁部3の内側に、背面断熱材4Aと左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとを配設すると、左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとの突部55Bが、これに対向する背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に、圧縮されて弾性変形した密接状態で当接する。これにより、断熱材4同士を突き合わせる箇所、すなわち商品収納庫3の角部コーナー部での隙間の一部が突部で埋められたり塞がれたりし、断熱性を良好に維持することができる。また、この場合に、背面断熱材4Aに対して、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cは突部55B、すなわち、対向部分の一部だけで当接するので、組み付け作業も容易に行うことができる。また、突部55Bは左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cに一体形成されているので、作業者に熟練を要したりすることがなく、また、左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cの組み付け作業も容易かつ短時間で行うことができる。さらに、突部55Bは左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cに一体形成されているので、自動販売機をリサイクルするための解体時等に、従来行っていたようなスポンジやパッキンを剥がす作業や、付着したスポンジやパッキンの部分を取除く作業も不要となり、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。なお、図6に示す断熱装置の場合には、突部5Bが、断面矩形状に形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図7aに示すように、突部5Bの先端部部分に傾斜面5bを形成したり、図7bに示すように、突部5Bの断面形状を傾斜形状としたり、図7cに示すように、突部5Bの断面形状を傾斜形状とするとともに先端部に平坦部5cを形成してもよい。また、図示しないが、商品収納庫2の外壁部3の天面部の内側に板状の天面断熱材が配設され、商品収納庫2の外壁部3の底面部の内側に板状の底面断熱材が配設されている。そして、これらも同様な構造とするすなわち、天面断熱材や底面断熱材の後端部にも同様の構造の突部を形成することにより、良好な断熱性を有する商品収納庫2を得ることができ、また、能率よく組み付け作業を行うことができ、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。前記左側面断熱材4Bや右側面断熱材4C、あるいは天面断熱材や底面断熱材は、図8に簡略的に示すように、例えば、平板状の上枠7Bと、前記突部55Bに対応して傾斜面からなる窪み部6Bが形成された下枠8Bとからなる枠体9Bの内部に、発泡性ウレタンなどの発泡性樹脂を注入することにより製造する。この製造方法によれば、比較的簡単な方法で、突部55Bを有する断熱材4を一度に一体成形することができて、製造工程での作業能率も良好となる。上記の第1、第2の実施の形態では、突部5A、5Bを、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部の内側寄り部分のみに形成した場合を述べたが、これに限るものではなく、低弾性部としての突部55C、5Dを、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cなどの後端部の複数箇所に設けてもよい。図9に示す断熱装置では、突部55Cを、断熱材4である左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部の内側寄り部分と外側寄り部分との2箇所に一体形成している第3の実施の形態。また、図12に示す断熱装置では、突部55Dを、断熱材4である左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部の内側寄り部分と外側寄り部分と中間部分との3箇所に一体形成している第4の実施の形態。これらの構成によれば、断熱材同士左側面断熱材4Bと背面断熱材4A、および右側面断熱材4Cと背面断熱材4Aが対向する箇所に、突部5A、5Bが1つだけ形成されている場合と比較して、多くの突部5C、5Dが形成されるため、断熱性能を向上させることが可能となる。なお、図9、図12に示す断熱装置の場合には、突部5Bが、断面矩形状に形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図10a、図13aに示すように、突部5C、5Dの先端部部分に左右の端部ほど突出するように傾斜面5dを形成したり、図10b、図13bに示すように、突部5C、5Dの断面形状を傾斜形状としたり、図10c、図13cに示すように、突部5C、5Dの断面形状を傾斜形状とするとともに先端部に平坦部5eを形成してもよい。また、図示しないが、商品収納庫2の外壁部3の天面部の内側に板状の天面断熱材が配設され、商品収納庫2の外壁部3の底面部の内側に板状の底面断熱材が配設されている。そして、これらも同様な構造とするすなわち、天面断熱材や底面断熱材の後端部にも同様の構造の突部を形成することにより、良好な断熱性を有する商品収納庫2を得ることができ、また、能率よく組み付け作業を行うことができ、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。前記左側面断熱材4Bや右側面断熱材4C、あるいは天面断熱材や底面断熱材は、図11や図14に簡略的に示すように、断熱材4に対応する箱型の凹部を有する下枠8Cの内部に、突部5C、5D間の窪み部分に対応する形状の中子10、11を配設した状態で、平板状の上枠7Cを組み付け、次に、これらの上枠7Cと下枠8Cとの内部に、発泡性ウレタンなどの発泡性樹脂を注入することにより製造する。この製造方法によれば、比較的簡単な方法で、突部55C、5Dを有する断熱材4を一度に一体成形することができて、製造工程での作業能率も良好となる。上記の第1~第4の実施の形態では、突部5A~5Dを、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cに形成した場合を述べたが、これに限るものではなく、図15、図16に示すように、低弾性部としての突部55Eを、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部に対向する、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に、一体形成してもよい第5の実施の形態。この場合には、商品収納庫2の外壁部3の内側に、背面断熱材4Aと左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとを配設すると、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に一体形成した突部55Eが、左側面断熱材4Bと右側面断熱材4Cとの後端部に、圧縮されて弾性変形した密接状態で当接する。これにより、断熱材4同士を突き合わせる箇所、すなわち商品収納庫3の角部コーナー部での隙間の一部が突部で埋められたり塞がれたりし、断熱性を良好に維持することができる。また、この場合に、背面断熱材4Aに対して、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cは突部55E、すなわち、対向部分の一部だけで当接するので、組み付け作業も容易に行うことができる。また、突部55Eは背面断熱材4Aに一体形成されているので、作業者に熟練を要したりすることがなく、また、左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cの組み付け作業も容易かつ短時間で行うことができる。さらに、突部55Eは背面断熱材4Aに一体形成されているので、自動販売機をリサイクルするための解体時等に、従来行っていたようなスポンジやパッキンを剥がす作業や、付着したスポンジやパッキンの部分を取除く作業も不要となり、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。なお、図15、図16に示す場合には、突部55Eが断面半円形状とされているが、これに限るものではなく、傾斜面形状や、矩形形状など、断面で一部が圧接する形状であればよい。また、突部55Eを形成する位置も、図15に示すように、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分における、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部の内側寄り部分に対向する箇所に形成したり、中央部に形成したりするとよい。また、突部55Eの数も、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分における、左側面断熱材4Bや右側面断熱材4Cの後端部に対向する箇所において、1つ形成してもよいし、2つ以上形成してもよい。また、図示しないが、商品収納庫2の外壁部3の天面部の内側に板状の天面断熱材が配設され、商品収納庫2の外壁部3の底面部の内側に板状の底面断熱材が配設されている。そして、これらも同様な構造とするすなわち、背面断熱材4Aの上端部または下端部の前面部分にも同様の構造の突部を形成することにより、良好な断熱性を有する商品収納庫2を得ることができ、また、能率よく組み付け作業を行うことができ、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。前記背面断熱材4Aは以下のように製造することが好ましい。図17に簡略的に示すように、例えば、平板状の上枠7Eと、前記突部55Eに対応した窪み部6Eが形成された下枠8Eとからなる枠体9Eの内部に、発泡性ウレタンなどの発泡性樹脂を注入する。これにより、前記突部55Eを有する背面断熱材4Aを一度に一体成形する。この製造方法によれば、比較的簡単な方法で、突部55Eを有する背面断熱材4Aを一度に一体成形することができて、製造工程での作業能率も良好となる。上記の第1~第5の実施の形態では、背面断熱材4Aが、商品収納庫2の外壁部3における背面3aの全幅にわたって延びるように配設され、左側面断熱材4Bの後端部および右側面断熱材4Cの後端部が、背面断熱材4Aの左右の端部の前面部分に対向する姿勢で配設されている場合を述べたが、これに限るものではない。すなわち、図18~図20に示すように、左側面断熱材4Bおよび右側面断熱材4Cが、商品収納庫2の外壁部3における左側面3bおよび右側面3cの全幅にわたって延びるように配設され、背面断熱材4Aの左端部と右端部とが、左側面断熱材4Bの後端部内面および右側面断熱材4Cの後端部内面に対向する姿勢で配設されていてもよい第6の実施の形態。この場合には、例えば、図18~図20に示すように、背面断熱材4Aの左端部と右端部とに、左側面断熱材4Bの後端部内面および右側面断熱材4Cの後端部内面に向けて突出して弾性変形した状態で当接する低弾性部としての突部凹凸部55Fを一体形成している。なお、前記突部5Fは、図20に示すように、前寄り部分ほど左側または右側に突出する傾斜面で形成したり、断面矩形状に形成したり、矩形形状や半円形状など、断面で一部が圧接する形状であればよい。また、突部55Fの数も、背面断熱材4Aの左端部または右端部において、1つ形成してもよいし、2つ以上形成してもよい。また、これに代えて、左側面断熱材4Bの後端部内面および右側面断熱材4Cの後端部内面に突部凹凸部5を一体形成してもよい図示せず。この構成によっても、断熱材4同士を突き合わせる箇所、すなわち商品収納庫3の角部コーナー部での隙間の一部が突部55Fで埋められたり塞がれたりし、断熱性を良好に維持することができる。また、背面断熱材4Aの左端部と右端部は突部55F、すなわち、対向部分の一部だけで当接するので、組み付け作業も容易に行うことができる。また、突部55Fは背面断熱材4Aに一体形成されているので、作業者に熟練を要したりすることがなく、また、背面断熱材4Aの組み付け作業も容易かつ短時間で行うことができる。さらに、突部55Fは背面断熱材4Aに一体形成されているので、自動販売機をリサイクルするための解体時等に、従来行っていたようなスポンジやパッキンを剥がす作業や、付着したスポンジやパッキンの部分を取除く作業も不要となり、リサイクルのための解体作業の作業能率も良好となる。また、上記第1~第6の実施の形態では、断熱材4同士を突き合わせる箇所に、低弾性部としての突部5を形成した場合を述べたが、これに限るものではなく、図22、図23に示すように、左側面断熱材4Bの後端部や右側面断熱材4Cの後端部に多数の孔11を形成したり、切欠部12を形成したりするなどして、その一部分が他の部分より弾性係数が小さい低弾性部を設け、前記隣接面断熱材と前記背面断熱材とを外壁部に組み付けた際、前記低弾性部13が弾性変形した状態で当接しているよう構成すればよい。これによっても、上記実施の形態と同様な作用効果を得ることができる。なお、上記実施の形態では、断熱装置が、自動販売機の商品収納庫の外壁部の内側に配設されるものの場合を述べ、この場合は特に好適に用いることができるが、これに限るものではなく、この断熱装置の構造や製造方法を、一般の冷蔵庫の断熱装置や、ショーケースの断熱装置として使用することも可能である。