質量で、以下の組成:C:0.4~0.8Si:0.4~1.2Mn:0.2~0.55Cr:3.5~4.5W:1.5~4.0Mo:1.0~1.8残部Fe及び通常存在する不純物を有する鋼からなることを特徴とするストリップ鋼製品。Cの含有量が0.45~0.7質量であることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ鋼製品。Mnの含有量が0.20~0.40質量であることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ鋼製品。Wの含有量が1.5~2.5質量であることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ鋼製品。前記鋼がタングステン及びクロムの炭化物を含み、前記炭化物が1μm未満の直径を有することを特徴とする、請求項1に記載のストリップ鋼製品。従来の冶金術により製造されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のストリップ鋼製品。上記請求項のいずれかに記載のストリップ鋼製品で作られた印刷用途用のドクターブレード。上記請求項のいずれかに記載のストリップ鋼製品で作られたパルプ及び製紙産業用のコーターブレード。上記請求項のいずれかに記載のストリップ鋼製品で作られたパルプ及び製紙産業用のクレープブレード。上記請求項のいずれかに記載のストリップ鋼製品で作られた印刷用途用のラベルダイ。本開示の目的は、コーターブレード、ドクターブレード、及びクレープブレードなどの高摩耗用途に好適なストリップ鋼製品を提供することである。本発明の目的は、請求項1に定義されたストリップ鋼製品により達成される。本発明は、質量で、以下の組成:C:0.4~0.8、Si:0.4~1.2、Mn:0.2~0.55、Cr:3.5~4.5、W:1.5~4.0、及びMo:1.0~1.8、残部Fe及び通常存在する不純物を有する鋼からなるストリップ鋼製品に関する。ストリップ鋼製品は、好ましくは、コーターブレード、ドクターブレード、及びクレープブレードなどの印刷及び製紙ブレードに使用される。本発明のストリップ鋼製品は、670HV程度の硬さを有し、摩耗測定及び試験製造において非常に高い耐摩耗性を有することを示した。本発明のストリップ鋼製品のおかげで、例えば著しく長くなった寿命を有するコーターブレードを製造することが可能であり、そのため製紙又は印刷製造ラインにおける中断時間が低減される。ストリップ鋼製品中の炭化物の粒度分布を制御する可能性により、薄刃を持つがチッピングの傾向が著しく低減したブレードを提供することが可能である。本発明のさらなる特徴及び利点は、以下の詳細な説明及び独立した特許請求項に示されるだろう。詳細な説明本開示の鋼は、好ましくは、溶解、鋳造、鍛造、熱延及び冷延などの従来の方法により製造される。炭化物の大きさ及び分布を注意深く制御する必要があるので、最終製品の厚みのない寸法のために粉末冶金などの他の方法があまり好適でない。また、粉末中の酸素含有量及び最終品中の酸化物を制御するのが困難であるので、粉末冶金はあまり魅力的でない。鋼組成の各合金元素の効果及び含有量をより詳細に説明する。炭素炭素含有量は材料の焼入れ性及びその硬さに影響する。材料を焼入れするために、Cの含有量は、少なくともおよそ0.4質量である必要がある。より多量に存在する場合、炭素は炭化物を形成し、それが鋼の硬さをさらに増す。しかし、Cの含有量が高すぎると、処理が困難になる。したがって、Cの含有量は最大で0.8質量に制限するべきである。本発明の鋼には、適切な量の炭化物及び良好な焼入れ性を達成するために、0.4~0.8質量の炭素含有量が選択される。本発明の一実施形態によると、炭素含有量は0.45~0.7質量である。炭素含有量の範囲は、炭素含有量が0.5a、0.55b、0.6c、及び0.65d質量である、図1a-dに示されるThermoCalc計算により確かめられる。他の構成要素は表1の試料Aのとおりである。ケイ素ケイ素は、製造プロセス、例えば脱酸の結果として常に存在する。また、無心焼入れが好ましい場合の焼入れ処理を促進する。さらに、ケイ素は高温強度を向上させる。しかし、高過ぎる濃度のケイ素は、高強度材料に望まれないフェライトを安定化する。本鋼組成によると、ケイ素の含有量は0.4~1.2質量である。一実施形態によると、含有量は最大0.4~0.9質量である。マンガンMnは製造プロセスの結果として存在して、脱酸を促進し、硫黄の悪影響を打ち消す。マンガンは降伏強度及び引張強度を向上させるとともに、無心焼入れを促進する。高すぎる濃度のMnは、高濃度の残留オーステナイトをもたらすが、残留オーステナイトの危険性に関する好適なMn含有量は、他の合金元素に依存する。本組成によると、Mnの含有量は0.2~0.55質量である。一実施形態によると、Mnの含有量は0.20~0.40質量である。クロムクロムは鋼の強度並びに耐摩耗性を向上させる。クロムは炭素とともに炭化物を形成する。Crは、空気、油、又は水の中での急冷中に十分なマルテンサイトを形成可能にすることにより、鋼に十分な焼入れ性も与える。しかし、Crの含有量が高すぎると、例えばVの所望の炭化物の安定性を低下させる。本発明鋼は、3.5~4.5質量のCrを含む。タングステンタングステンは、炭素とともに炭化物を形成する。その結果として、耐摩耗性が増加する。さらに、Wはベイナイトの形成を抑制するので、無心焼入れも促進される。Wは高温強度も向上させる。それは、材料の良好な刃先の先鋭化を与える。本発明によると、好ましい効果を得るためには、1.5質量のタングステン含有量が必要である。しかし、高含有量の炭素と組み合わされた高含有量のタングステンは、初期製造段階において多量の炭化物、すなわち一次炭化物を生成させ、したがって、例えば熱延による材料の処理が困難になる。したがって、本発明鋼のWの最大含有量は、4質量に、好ましくは最大で2.5質量に制限される。一実施形態によると、W含有量は1.5~2.5質量である。モリブデンMoは鋼の高温強度を増加させる。鋼の他の元素のいくつかと同様に、Moも炭素とともに炭化物を形成する。また、降伏強度を増加させ、無心焼入れを促進する。Moの含有量が高すぎると、処理の間に鋼が酸化されやすくなり、製造プロセスをより困難にすることがある。したがって、本発明鋼は1~1.8質量のMoを含む。不純物上記の元素に加え、使用されるスクラップの組成により、数種の不純物が常に存在する。そのような不純物の例はNi及びCuであり、この2種の元素はそれぞれ最大0.2質量に制限しなければならない。さらに、例えば脱酸又は熱間延性のための、通常存在する製鋼添加物によっても不純物は存在する。本発明鋼の範囲内の公称組成を持ついくつかの試料を、溶解炉中の従来の冶金処理、再溶解、鋳造、鍛造、及び熱延により製造した。試料の平均を、表1及び以下において試料Aと表す。表1は、市販の比較試料も表すが、試料Bは、欧州特許第0672761号に開示された鋼に相当する鋼であり、Cは従来の炭素鋼であり、Dは高クロム鋼である。含有量は質量で示す。図2は、摩耗測定の結果を表す。摩耗測定は、実際的な条件を厳密に模倣するように設計した。表1の材料のブレードを、200m/分で2バールの圧力で175cmのアニロックスシリンダーに当てて、16時間摩耗させた。aは媒体としてプロセス水があり、bは脱イオン水があり、cは平均の結果である。図2a-cに示されているとおり、本発明の組成を有する試料Aは、試料B、C、及びDに比べて優れた耐摩耗性を示した。プロセス水がある場合では、およそ25の向上が見られた。類似の結果が実際の製造試験でも見られた。上述のとおり、ストリップ鋼製品は、列記された用途に好適であるために高い硬さを持たなければならない。本発明のストリップ鋼製品は、およそ670HVの硬さ及び2200MPaの引張強度を示す。要求される場合、刃先の焼入れにより硬さをさらに増すことができる。炭化物、すなわち炭化クロム及び炭化タングステン粒子の粒度分布がストリップ鋼製品の機械的性質にとって重要であると考えられる。本発明の鋼ストリップ製品中の炭化物の粒度分布を図3に示す:クロム炭化物四角、タングステン炭化物ひし型、及び組み合わせ三角。炭化物の粒度分布は、画像処理によりSEM顕微鏡写真から抽出した。印刷用ドクターブレード及び厚さ0.3mmまでの薄いブレードを要する他の用途には、炭化物の直径は1μm未満でなくてはならず、好ましくは炭化物の大多数が0.6μm未満の直径を有する。本発明のストリップ鋼製品を、コーターブレード、ドクターブレード、及びクレープブレードなどの用途に関連して例証的に記載した。硬く耐摩耗性のストリップ鋼が使用される他の用途、例えば、ナイフ及び鋸用途、バルブ用途及びダイ例えばラベルダイ。