沸騰水型原子炉1用の制御棒4であって、前記原子炉1は、複数の燃料アセンブリ3と、各燃料アセンブリ3の外側ケーシングを形成し、かつ燃料棒7を取り囲む細長のチャンネルボックス6と、前記燃料アセンブリ3の間の各々の制御棒位置に挿入可能であるように構成される複数の制御棒4とを備え、前記制御棒4は、長手方向中心軸8および制御棒のブレード4aを有し、各々の制御棒のブレード4aは、第1の面および第2の面を有し、かつ前記長手方向中心軸8に実質的に平行しており、各々の制御棒のブレード4aは、第1の吸収体端部11から第2の吸収体端部12へ前記長手方向中心軸8に沿って延びる吸収体材料9を備え、前記第1の吸収体端部11と前記第2の吸収体端部12との間の距離は前記制御棒のブレード4aの実効長Lを規定する、制御棒4であって、前記制御棒のブレード4aには、前記制御棒のブレード4aの前記第1の面および前記第2の面に距離手段13が備わっており、前記距離手段13は、前記制御棒のブレード4aの前記実効長Lの少なくとも1/3の距離を延びており、前記距離手段13は、前記制御棒のブレード4aと前記チャンネルボックス6との間の最小距離を確保し、かつ前記チャンネルボックス6に沿って前記制御棒4が容易にスライドできるように構成されている、ことを特徴とする、制御棒4。前記距離手段は、前記制御棒のブレード4aの面から0.5mm~2mm、突出している、請求項1に記載の制御棒4。前記距離手段13は、前記制御棒のブレード4aの面に分散されている、請求項1または請求項2に記載の制御棒4。前記距離手段13は少なくとも1つの突出部を備える、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の制御棒4。前記突出部15は、前記チャンネルボックス6に沿って前記制御棒4のスライドを容易にする湾曲形状を有する、請求項4に記載の制御棒4。少なくとも1つの突出部14、15が前記制御棒のブレード4aの上側部分に提供され、少なくとも1つの突出部14、15が前記制御棒のブレード4aの下側部分に提供される、請求項5に記載の制御棒4。各々の前記突出部は細長の隆起部14を備える、請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の制御棒4。前記隆起部14は、前記長手方向中心軸8に平行して延びる線に沿って提供され、かつ前記第1の面および前記第2の面の幅に沿って、前記長手方向中心軸8から半径方向外側に分散されている、請求項7に記載の制御棒4。前記制御棒4は最初に、前記第1の吸収体端部11が制御棒位置に挿入されるように構成され、前記隆起部14は前記制御棒のブレード4aの前記第1の面および前記第2の面において、前記第1の吸収体端部11から延びる、請求項8に記載の制御棒4。前記隆起部14は、前記制御棒のブレード4aの前記第1の面および前記第2の面において、前記実効長L全長に沿って延びる、請求項9に記載の制御棒4。各々の突出部14、15は、点状突出部15を備える、請求項4から請求項6のいずれか一項に記載の制御棒4。前記制御棒4は4つの制御棒のブレード4aを備え、前記制御棒のブレード4aは十字形の断面を有する制御棒4を形成するように構成される、請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の制御棒4。前記距離手段13は前記制御棒のブレード4aと同質の部分である、請求項1から請求項12のいずれか一項に記載の制御棒4。前記制御棒4は、主に、前記吸収体材料9とは異なる第1の材料からできている、請求項1から請求項13のいずれか一項に記載の制御棒4。本発明の課題は、BWRの燃料アセンブリのチャンネルボックス上のシャドウ腐食を軽減し、それによりシャドウ腐食が強まったチャンネルボックスの湾曲のリスクを低減することである。本発明の別の課題は制御棒を提供することであり、この制御棒を用いて、チャンネルボックス上のシャドウ腐食が軽減される。これらの課題の少なくとも1つは添付の特許請求の範囲の請求項に係る制御棒を用いて達成される。本発明のさらなる利点は特許請求の範囲の従属の請求項の特徴を用いて達成される。本発明の第1の態様によれば、沸騰水型原子炉用の制御棒が提供される。該原子炉は、複数の燃料アセンブリと、各燃料アセンブリの外側ケーシングを形成し、かつ燃料棒を取り囲む細長のチャンネルボックスと、上記燃料アセンブリの間の各々の制御棒位置に挿入可能であるように構成される複数の制御棒と、を備える。上記制御棒は、長手方向中心軸および制御棒のブレードを有し、各々の制御棒のブレードは第1の面および第2の面を有し、かつ上記長手方向中心軸に実質的に平行している。各々の制御棒のブレードは、第1の吸収体端部から第2の吸収体端部へ上記長手方向中心軸に沿って延びる吸収体材料を備え、上記第1の吸収体端部と上記第2の吸収体端部との間の距離は上記制御棒のブレードの実効長を規定する。上記制御棒のブレードには、上記制御棒のブレードの上記第1の面および第2の面に距離手段が備わっており、上記距離手段は、上記制御棒のブレードの上記実効長の少なくとも1/3の距離を延びており、上記距離手段は、上記制御棒のブレードと上記チャンネルボックスとの間の最小距離を確保し、かつ上記チャンネルボックスに沿って上記制御棒が容易にスライドできるように構成されている、ことを上記制御棒は特徴としている。距離手段によって確保された最小距離は、チャンネルボックスにおけるシャドウ腐食を軽減する。距離手段が制御棒のブレードから突出しているので、距離手段はチャンネルボックスに接近していてもよい。従って、シャドウ腐食はチャンネルボックスが距離手段に最も近い領域において増加され得る。これらの領域はチャンネルボックスの僅かな部分のみである。しかしながら、距離手段の範囲伸長を最小化することが好ましい。従って、距離手段の範囲を設計することが最適化の問題である。長手方向中心軸に沿った距離手段の大きな範囲は、制御棒とチャンネルボックスとの間の最小距離を確保する。同時に、距離手段がチャンネルボックスに近い領域を最小化するために距離手段の範囲を最小化して、それによってシャドウ腐食を最小限にすることが好ましい。距離手段は、0.5mm~2mm、好ましくは0.5mm~1.5mm、またはさらに好ましくは0.8mm~1.2mm、制御棒のブレードの面から突出してもよい。距離手段の突出は、シャドウ腐食と同時に、最小距離が確保されるように最適化されてもよい。距離手段は制御棒のブレードの面に分散されている。距離手段のこのような分散は多くの異なる方法において達成されてもよい。分散された距離手段を達成する1つの方法は、距離手段を1つ以上の突出部として提供することである。有益には、突出部は、中心軸の方向においてみた場合に、平滑な形状を有してもよく、その平滑な形状はチャンネルボックスに沿って制御棒がスライドすることを容易にする。このようにして、原子炉内で制御棒が詰まって止まってしまうリスクが最小限にされる。本発明のさらなる実施形態によれば、上記少なくとも1つの突出部は上記制御棒のブレードの上側部分に提供され、少なくとも1つの突出部は上記制御棒のブレードの下側部分に提供される。これは、下側部分および上側部分において、制御棒のブレードとチャンネルボックスとの間の最小の距離を確保する。本発明のさらなる実施形態によれば、各々の突出部は細長の隆起部を含む。好ましくは1~3個の隆起部が制御棒のブレードの各々の面に提供されてもよい。このような隆起部により、制御棒は原子炉内に容易に挿入されるように構成され得る。なぜなら、隆起部の各々1つが、原子炉内における突出した物体上で詰まって止まってしまう場合が起こり得る1つの縁部しか有さないからである。隆起部が原子炉内に制御棒を挿入する間に詰まって止まってしまうリスクをさらに最小限度にするために、上記隆起部は、上記長手方向中心軸に平行して延びる線に沿って提供され、かつ上記第1の面および第2の面の幅に沿って、上記長手方向中心軸から半径方向外側に分散されてもよい。シャドウ腐食は原子炉が高出力で稼動している間が最も強い。これは、制御棒のわずかな部分のみが原子炉内に挿入されている状況に対応する。従って、最初に原子炉に導入される制御棒のブレードの部分において距離手段を有することが最も重要である。上記制御棒は最初に、上記第1の吸収体端部が制御棒位置に挿入されるように構成されてもよく、上記隆起部は上記制御棒のブレードの上記第1の面および第2の面において、上記第1の吸収体端部から延びてもよい。これは、原子炉が高出力で稼動している間に、制御棒のブレードとチャンネルボックスとの間に最小の距離を確保する。制御棒のブレードの実効長activelength全体に亘り、制御棒のブレードとチャンネルボックスとの間の最小距離を確保するために、上記隆起部は、上記制御棒のブレードの上記第1の面および第2の面において、上記実効長全長に沿って延びてもよい。あるいは、隆起部または2つ以上の隆起部が実効長全長のうちの一部に沿って延びていてもよい。隆起部の代替として、各々の突出部は、点スポット状の突出部を含んでもよい。点状の突出部を用いて、距離手段がチャンネルボックスに近接している領域が最小限にされ得る。上記制御棒は4つの制御棒のブレードを備えてもよく、上記制御棒のブレードは十字形の断面を有する制御棒を形成するように構成される。これはBWRの原子炉における制御棒の標準的な形態である。距離手段は、制御棒のブレードと同質の部分であってもよい。これは、例えば、制御棒のブレードのプレス成形により達成されてもよい。あるいは、距離手段は制御棒のブレードに溶接されてもよい。上記制御棒は、主に、上記吸収体材料とは異なる第1の材料からできていてもよい。これは制御棒の通常の設計方法である。なぜなら最も適した吸収体材料は、制御棒の耐荷重性パーツとしては不適切である機械的特性を有するからである。本発明に係る制御棒の設計は、それゆえ、制御棒のブレードが、燃料アセンブリのチャンネルボックスに接近し過ぎないようにする。さらに、突出部の設計は、燃料アセンブリ間の制御棒の平滑な挿入を確保し、制御棒が損傷しないようにする。本発明の好ましい実施形態の以下の記載において、異なる図における類似の特徴は同じ参照符号によって示される。本発明に係る制御棒を備え得る沸騰水型原子炉、BWRの一実施形態がまず図1を参照して記載される。図1は原子炉設備の一部を示す。原子炉設備は原子炉1を備える。原子炉1は複数の燃料アセンブリ3を有するコア2を備える。各々の燃料アセンブリ3は、チャンネルボックス6内に取り囲まれた複数の細長の燃料棒7を含む図3を参照。各燃料棒7は、核燃料7aと、核燃料7aを取り囲む被覆材クラッディング7bを備える。燃料棒7は複数のスペーサグリッド図示せずを用いて互いに所定の位置に固定される。コア内の隣接する燃料アセンブリ3の間の呼称間隙nominalgapは12~20mmである。原子炉1はさらに、図1に概略的に示される複数の制御棒4を備える。各制御棒4は、長手方向中心軸zを有する図3を参照。制御棒4は燃料アセンブリ3の間に位置し、駆動部材5に連結される。各制御棒4は十字の配置構成に置かれた4つの制御棒のブレード4aを有する図2および図3を参照。駆動部材5は、制御棒4を垂直方向xにかつ燃料アセンブリ3の間の個々の位置から、上下に移動させることができる。制御棒のブレード4aの呼称厚さnominalthicknessは7~8mmである。吸収体材料9は制御棒のブレード4aの各々1つに配置される。吸収体材料9は第1の吸収体端部11から第2の吸収体端部12へと延び、吸収体端部11は制御棒4の上端部に最も近く、第1の吸収体端部は従って、燃料アセンブリ3の間にある制御棒位置に最初に挿入される。第1の吸収体端部11と第2の吸収体端部12との間の距離は制御棒のブレードの実効長Lを規定する。好ましくは、異なる制御棒のブレード4aにおける吸収体材料の伸長は、第1の吸収体端部11と第2の吸収体端部12とが制御棒4上の全ての制御棒のブレード4aに共通であるように、互いに対応する。吸収体材料は、主たる合金材料として、ハフニウムと共に炭化ホウ素およびホウ素合金を含む群から選択されてよい。これらの材料は全て好適な中性子吸収属性を有する。本発明はいわゆるグレイgrey制御棒、すなわち、低減された量の吸収体材料を有する、または有さない制御棒にも適用可能であることに留意されたい。制御棒のブレード4aには距離手段13が備わっており、図示の実施形態においては、隆起した形を有している。これらの突出部は、各制御棒のブレード4aの面から0.5~2mm、好ましくは0.5~1.5mm、またはさらに好ましくは0.8~1.2mm、隆起している。図2および図3に示される実施形態において、突出部は隆起部ridge14として形成され、これらは半径方向に均一に分散されている。全ての隆起部14は、第1の吸収体端部11から制御棒のブレード4aの実効長の半分に沿って長手方向中心軸に実質的に平行して延びている。制御棒の上側半分のみが図2に示されている。もちろん、隆起部14を、制御棒のブレード4aの実効長全体に沿って延びるようにさせることもできる。隆起部14はボックスに沿って制御棒をスライドするのを容易にするために平滑な形状を有する。チャンネルボックス上に突出部がある場合があり、そのチャンネルボックス上で、制御棒上の隆起部14が平滑な形状でない場合、それらが詰まって動かなくなるgetstuck可能性がある。隆起部14は制御棒4の一体化された一部であってもよく、この場合、プレス成形されて、制御棒4となってもよい。図4は本発明の代替の実施形態に係る制御棒4の一部を示す。図4に示された実施形態において、突出部は、点スポット状の突出部15、および相対的に短い長手方向の伸長を有する隆起部14の形態である。点状の突出部15は、例えば、平滑な円錐の形態を有してもよい。また、点状の突出部15は制御棒4の一体化された一部であってもよく、この場合、プレス成形されて、制御棒4となってもよい。本発明は図示の実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲の範囲内で様々に変更されてもよく、かつ修飾されてもよい。