繊維質基材の表面にバリア層を設ける方法であって、前記バリア層は、電気紡糸又は溶融紡糸により表面にナノ繊維を堆積することによりフィルムとして形成され、前記フィルムは、表面にナノ繊維が堆積された後に基材を後処理することにより形成される、前記方法。後処理が温度を上昇させて堆積されたナノ繊維がフィルムを形成するように行われる、請求項1に記載の方法。堆積されたナノ繊維のガラス転移温度または溶融温度以上に温度を上昇させてフィルムを形成する、請求項2に記載の方法。少なくとも2つの成分を同時に紡糸して、1つの工程で基材の表面に前記少なくとも2つの成分のナノ繊維を堆積させる、請求項1~3の何れか1項に記載の方法。前記バリア層が少なくとも2つの層を含む、請求項1~4の何れか1項に記載の方法。バリア層の乾燥重量が0.1~20gm2、好ましくは0.1~5gm2、より好ましくは0.2~3gm2である、請求項1~5の何れか1項に記載の方法。ナノ繊維が表面上に堆積される前に、繊維質基材の表面に塗工層が設けられる、請求項1~6の何れか1項に記載の方法。バリア層に塗工層が設けられる、請求項1~7の何れか1項に記載の方法。ポリビニルアルコール、ワニス、ポリスチレン、ポリブタヂエン、ポリウレタン、ポリエンチレン分散物、ポリプロピレン、PLA、キトサン、でんぷん、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アクリレート共重合体、ポリビニルアセテート、ポリエチレンオキザイド、ポリエチレン分散物、ポリエチレンテレフタレート分散物、これらの成分の混合物または修飾類似物の如き重合体を電気紡糸または溶融紡糸することにより、前記ナノ繊維が形成される、請求項1~8の何れか1項に記載の方法。電気紡糸が、前記重合体を含有する液体または分散物を用いて行われる、請求項9に記載の方法。機能性の添加剤を添加することにより前記バリア層に機能性が付与される、請求項1~10の何れか1項に記載の方法。機能性の添加剤が重合体と共に紡糸される、請求項11に記載の方法。機能性の添加剤が、前記バリア層の別個の層として紡糸される、請求項11に記載の方法。繊維質層およびバリア層を含む繊維質基材であって、前記バリア層は、電気紡糸又は溶融紡糸により繊維質基材の表面上に堆積されたナノ繊維により形成されたフィルムであり、前記フィルムは堆積されたナノ繊維を後処理することにより形成された、繊維質基材。堆積されたナノ繊維が溶融されて前記フィルムが形成された、請求項14に記載の繊維質基材。フィルムが連続している、請求項14~15の何れか1項に記載の繊維質基材。フィルムが不連続である、請求項14~15の何れか1項に記載の繊維質基材。バリアが、液体、蒸気、オイル、溶媒、熱、紫外線、芳香およびまたはガスに対してバリアである、請求項14~17の何れか1項に記載の繊維質基材。バリアが、オイル、グリースおよびまたは脂肪に対するバリアである、請求項17に記載の繊維質基材。バリア層が、少なくとも2つの成分を含有する、請求項14~19の何れか1項に記載の繊維質基材。バリア層が、少なくとも2つの層を有する、請求項14~20の何れか1項に記載の繊維質基材。繊維質層が塗工され、繊維質層の塗工された表面上にバリア層が形成される、請求項14~21の何れか1項に記載の繊維質基材。バリア層が塗工された、請求項14~22の何れか1項に記載の繊維質基材。請求項1~13の方法により製造された繊維質基材。発明の詳細な説明本発明は、繊維質基材の表面にバリア層を設ける方法において、電気紡糸または溶融紡糸を用いて該表面上にナノ繊維を堆積させることによりバリア層を形成する方法に係わる。電気紡糸または溶融紡糸を用いて繊維質基材の表面上にナノ繊維を堆積させることにより、該表面上でバリア層を形成するナノ繊維の薄い層を形成することが可能となることがわかった。驚くべきことに、堆積されたナノ繊維の薄い層は、繊維質基材の表面のような粗い表面でも完全に覆うのに十分であることがわかった。さらに、電気紡糸または溶融紡糸を用いて製造され堆積されるナノ繊維の大きさや特性といった性質により、ナノ繊維の基材中への進入はほんの僅かである。よって、ナノ繊維は、基材の表面上に堆積して基材の表面上に留まっている。基材の繊維と堆積されたナノ繊維の間の化学的およびまたは物理化学的な相互作用のため、基材の表面に十分に結合している。繊維の機械的または物理的な連結interlockingを形成し得るある種の相互拡散interdiffusionがあるのかも知れない。堆積されたナノ繊維は、基材の表面で癒合または溶融して、バリアとして作用するフィルムを形成する。完全なフィルムになる前に表面に繊維を堆積することにより、必要な塗工量は大いに少なくなるが、これは、他の塗工技術で繊維質基材に形成された他のバリアに比べて、基材中への進入が大変少ないかほんの僅かであるという事実による。したがって、本発明による繊維のネットワークからのフィルムの形成は、溶液や分散液からフィルムが形成される従来の溶液と対比されるべきものである。繊維の繊維質基材の表面への添加量は、たとえば表面の粗さ等の種々のパラメーターに依存する。バリア層の乾燥重量は0.1~20gm2であることが好ましく、好ましくは0.1~5gm2であり、より好ましくは0.2~3gm2である。バリアが付加される表面が粗い場合は、より多量の繊維を添加する必要があり、バリア層の乾燥重量は2~20gm2であることが好ましい。紡糸条件を最適化することにより、紡糸中の湿分を増大させて、堆積された繊維を癒合させてフィルムにすることもできる。最初に堆積される繊維は乾燥しており、固形分含有量が高いため、繊維のレオロジーは高い。この原因の一部は、堆積される表面が乾燥していることによる。その後、紡糸条件は変化し、続いて堆積される繊維はより湿潤状態、すなわち、半乾きの状態となる。その結果、繊維は癒合し、優れたバリアとして作用するフィルムを形成する。電気紡糸または溶融紡糸中に使用される液体または空気の乾燥度およびまたは固形分は、繊維が癒合してフィルムを形成するように、制御することができる。また、水分、温度、製造速度や紡糸距離を制御することにより、繊維がフィルムを形成するようにすることもできる。これによれば、繊維質基材を非常に簡単に製造することができる。基材や、堆積されたナノ繊維と共に基材の表面を、ナノ繊維がフィルムを形成するように、後処理することも可能である。堆積されたナノ繊維の性質が変化してフィルムを形成するように、堆積されたナノ繊維の温度を上げるような後処理を用いることが好ましい。ナノ繊維のガラス転移温度または溶融温度以上に温度を上げることが好ましい。これによれば、堆積されたナノ繊維の性質が変化し、たとえば、繊維が流動または溶融し始めて、繊維質基材のバリアとして作用するフィルムを形成する。ナノ繊維の製造に使用される材料や処理の時間によっては、ガラス転移温度以上にまで温度を上げる必要がなくなることもあり得る。材料によっては、ガラス転移温度未満の温度であっても、堆積されたナノ繊維の性質が変化し、フィルムを形成するのに十分であることもあり得る。加熱は、炎flame、赤外線ドライヤー、ヒューザーロールfuserroll、エアドライヤー、プラズマ、スチーム、レーザーUV、EBやその他の公知の技術を用いて行うことができる。また、ホットヒュージングhotfusingやホットニップhotnipにより、堆積した繊維を加熱すると同時に基材上に薄いフィルムを形成することもできる。堆積されたナノ繊維に、好ましくは加熱と組み合わせて加圧による後処理を行うことも可能であるし、ナノ繊維を電界に掛けて後処理することもできる。その他の後処理としては、IR、NIR等の放射線硬化を行うこともできる。堆積された繊維が熱い場合には、繊維を冷却して温度を下げてフィルムを形成させてもよい。電気紡糸または溶融紡糸によりナノ繊維に形成される1種または2種以上の物質は、重合体または重合体のブレンドであり得る。好適な重合体としては、たとえば、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリエスレル、およびそれらの混合物から選択される。特に好ましく用いられるのは、ポリビニルアルコール、ワニス、ポリスチレン、ポリブタヂエン、ポリウレタン、ポリエンチレン分散物、ポリプロピレン、PLA、キトサン、でんぷん、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アクリレート共重合体、ポリビニルアセテート、ポリエチレンオキザイド、ポリエチレン分散物、ポリエチレンテレフタレート分散物、これらの成分の混合物または修飾類似物が挙げられる。繊維質基材の最終用途に応じて、使用される重合体の種類が決められる。異なる重合体は、異なる性質のバリア層を形成する。たとえば、PVAを用いると、グリースに対するバリア層が形成される。本発明においては、バリア層は少なくとも2つの成分を含有していてもよい。これは、2つ以上の成分を同時に紡糸して基材の表面上に堆積させることで行われる。2つ以上の成分の同時紡糸は、異なるノズルやその他の供給装置を用いて行うことができ、1つの成分を1つのノズルで、他の成分をその他のものを用いて紡糸することができる。これによれば、バリア層を相異なるナノ繊維の混合物を含むことができ、1つのバリア層に種々の性質を付与することができ、一種の複合材料を得ることができる。たとえば、1つの成分は1つの化合物、たとえば水に対するバリア性を有し、もう一方の成分は他の化合物、たとえばグリースに対するバリア性を有することができる。これによれば、また、溶融してフィルムを形成する1つの成分を紡糸し、この溶融成分を支持して基質材料の深くに浸透するのを防止して、繊維質基材の表面に留めさせるもう1つの成分を紡糸することもできる。このようにして、1つのバリア層で数種の相異なる化合物に対する保護を達成することができる。本発明の大きな利点は、簡単な方法でバリア層に複数層を付与することができることである。これまでは数種のプロセスのステップを必要としていた異なる性質を1つのバリア層で実現できるのである。これによれば、バリア層に相異なる性質を有する数種の層を付与することができ、たとえば、プライム層、バリア層、保護層、熱シール層およびまたはブロッキング抵抗層といった層を形成していくことができる。異なる重合体の分散物を用いると、異なる性質を付与することができる。たとえば、ポリウレタンの分散物は、熱シール性と共に、芳香、油脂fatおよびグリースに対するバリア性が得られる。よって、ポリウレタンのバリアを有する繊維質基材は、包装体を形成するために簡単にシールでき、同時にバリア性も大きい。ポリウレタンのバリア層をエチレン層と組み合わせると、水に対してもバリア性を有する繊維質基材が得られる。繊維質基材の表面には塗工層を設けることができる。その結果、ナノ繊維は繊維質基材の塗工層の上に堆積される。これにより、塗工層は平滑な表面に設けられ、ナノ繊維の量をさらに低減することができる。塗工は、炭酸カルシウム、カオリン等の従来の色彩塗料coatingcolourからなることができる。基材のバリア層には、塗工層を設けることができる。塗工層は、バリア層にラミネートまたは押し出し塗工された重合体を含むことが好ましい。これにより、繊維質基材と押し出し塗工された層との間の接着性を向上させるプライマーをバリア層が含有し、押し出し塗工工程の速度を上げることが可能となる。塗工層は、重合体層と顔料塗工層の両方の従来の塗工成分を含有してもよい。紡糸される媒体に機能性の添加剤を加えることにより、バリア層に機能性を付与することも可能である。添加剤としては、白色度を向上させたり基材にUV保護を付与する填料や、味や匂いの化学物質を捕捉して問題を解消する吸収剤が挙げられる。機能性添加剤は、好ましくは重合体分散剤である媒体と混合することができ、重合体と一緒に紡糸することができる。この場合、ナノ繊維は、重合体のナノ繊維と添加剤からのナノ繊維との混合物となる。添加剤は、形成されたナノ繊維に組み入れることも可能である。また別の可能性としては、上述のように、機能性添加剤を重合体と同時に紡糸することが挙げられる。ナノ繊維形成工程の出発媒体として、固形重合体やワックスの如き固形媒体を用いることもできる。これは通常、溶融紡糸と呼ばれている。この方法の大きな利点は、基材の表面に水や液体を添加することがないため、添加された水をさらなる乾燥により蒸発させる必要がないことである。よって、乾燥量を少なくすることができ、エネルギーと時間を節約することができる。繊維質基材は、好ましくは、リグノセルロースから製造された紙または板である。不織布や織物などのそれ以外の繊維質基材も用いることができる。パーティクルparticleの形成は、電気紡糸または溶融紡糸により行うことができ、極細の繊維が形成される。単繊維の直径は、たとえば、5μm未満、40nm未満であってもよい。電気紡糸または溶融紡糸なる語は、粘弾性力および静電力によるナノサイズ領域の繊維の形成に係わる。繊維が形成される媒体は、発泡foam、溶融meltまたは固形の材料で、好ましくは重合体である。形成されたナノ繊維は、紙または板の基材上に堆積されることが好ましい。パーティクルは、たとえば、紙の製造工程中に、動いている紙や板のウェブに適用することができる。この発明の方法は、たとえば、紙や板の塗工やサイジングに使用することができる。様々な種類の重合体繊維を、紙や板の表面上に直接組み入れることができるし、紙や板の表面中に組み入れることもできる。本発明の静電パーティクルの形成は、電気紡糸に適した公知の装置を用いて行うことができる。この装置は、収集機collector、供給部feedsection、収集機と供給部位との間に電位差を与えるように適合された電源を有することができる。収集機は基材を支持するための金属板であってもよいが、その他の板、ロール、ベルト、ドラム、シリンダーなどを用いてもよい。静電電圧は、好ましくは10~100kV、より好ましくは40~60kVである。媒体と基材の間の距離は、好ましくは10~300mm、より好ましくは約50mmである。パーティクルの電気紡糸は、直流およびまたは交流電圧のどちらを用いても行うことができる。発明の1つの態様においては、静電加工は交流AC電場の存在下に行われる。これは、電場を発生させる電極の何れかに交流電位を印加することにより行うことができ、たとえば、交流電位は、供給部または収電機のどちらに印加してもよい。交流電位を用いることにより、堆積された表面を形成されたパーティクルでより良好に覆うことができる。電気紡糸は、交流電流および直流電流の両方を同時に用いて行うこともできる。これにより、工程中で製造されるパーティクルの形態を多様にすることができる。1つの態様によれば、交流電位が収電機に印加され、直流電位が供給部に印加されて、大変大きな繊維の形態のパーティクルを製造することができる。もう1つの態様では、交流電位が供給部に印加され、直流電位が収電機に印加されることにより、非常に微細なパーティクルを製造することができる。好適な装置の供給部は、たとえば、1つの開口を有し、1つまたは多数のノズルがあり、開口表面、すなわち、ロールの自由な流動する液体表面から紡糸を行うことができる。実験以下に、いくつかの実施例を参照して本発明をさらに説明する。ここで開示される特定の加工工程や材料に本発明が限定されるものでないことは理解されるべきである。結果は添付の図面に示されている。塗工されていない板紙試料上に、電気紡糸を用いて製造されたナノ繊維を堆積させた。使用した重合体はポリビニルアルコールで、電気紡糸溶液の濃度は10重量を僅かに下回っていたが、ノズルと基材の間で転移する間に起こった蒸発のため、堆積された繊維は高い固形分含有量を有する。添付の写真は走査型電子顕微鏡SEMを用いて撮影された。図1aは対照として用いられる塗工されていない板紙の写真である。この写真では、繊維と繊維間の孔が鮮明に写っている。図1bおよび1cでは、堆積されたナノ繊維の重量が徐々に増加しているが、ナノ繊維の量の増大が認められるのみならず、ナノ繊維の局所的な繊維間の癒合も始まっている。図1cに示される均一な箇所は、フィルムが形成されたことを示している。これらの箇所は電気紡糸条件を変化させたことで得られたものであり、堆積されたナノ繊維は部分的に濡れ、すなわち半乾きになり、そのために癒合してフィルムとなったのである。この場合は、外部からの熱が与えられることなく、フィルムが形成されたのである。実施例1で記載したように電気紡糸されたナノ繊維で乾燥重量1.2gm2に塗工された2つの板紙試料を、加熱により後処理した。堆積された電気紡糸繊維を熱処理することにより、フィルムを形成するために堆積された繊維を溶融することが可能となる。この場合の塗工重量は非常に低いが、板紙がほぼ完全に被覆されており、本発明の利点を立証するものとなっている。これらの板紙試料は、550°Cのオーブン中でそれぞれ1秒および3秒の間処理された。図2aおよび2bでは、紡糸塗工された試料を後処理することの効果が立証されている。市販のバリア剤のカータシールおよびクラリアントClariantが供試され、前述の堆積または塗工方法を用いて板紙に適用された。この場合においては、流動特性はポリエチレンオキサイドを用いて調整された。処方は以下のとおりである。-10固形分のカータシールVGLおよびFTUをそれぞれ2000g-6のポリエチレンオキサイド600000を200gこのようにして、電気紡糸繊維が基材上に形成された。この特定の場合においては、粗い基材が使用され、目標の乾燥塗工重量は10gm2であった。その後、板紙は115°Cで10分間乾燥され、紡糸塗工された板紙のSEM画像を得た。図3aおよび図3bに示される結果は、完全な被覆が達成され、ピンホールが存在しないことを立証している。表1はASTMF119-82標準試験法の変法による油脂グリース抵抗性試験の結果を示しているが、この標準試験法は特定の薬剤の一定の温度40°Cでの試験を包含している。