"少なくとも1つの表面領域を有し、熱可塑性ポリマー、抽出可能成分、および任意選択的に、充填剤を含むポリマー物品であって、前記表面領域は、全体として前記物品と比較して、前記抽出可能成分が比較的に豊富であり、前記充填剤が比較的に乏しい、ポリマー物品。前記表面領域の少なくとも50が、少なくとも0.1マイクロメートルの厚さを有する、請求項1に記載の物品。前記表面領域における前記抽出可能成分が、物品の全組成物中に存在する量と比較して、重量で少なくとも101の量で存在する、請求項1に記載の物品。前記表面がエッチングされている、請求項1に記載の物品。前記表面が、固着部位を含む、請求項5に記載の物品。前記固着部位が、少なくとも2次元において約0.1ミクロンから約20ミクロンの直径を有する、請求項5に記載の物品。前記任意選択的な充填剤が、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛、ポリマー、またはこれらの組合せである、請求項1に記載の物品。前記熱可塑性ポリマーが、1種または複数種のポリアミドを含む、請求項1に記載の物品。前記ポリアミドが、ポリヘキサメチレンアジパミドを含む、請求項8に記載の物品。前記ポリアミドが、ポリヘキサメチレンイソフタルアミドもしくはポリヘキサメチレンテレフタルアミドまたはこれらの組合せを含む、請求項8に記載の物品。前記抽出可能成分が、炭酸カルシウムである、請求項1に記載の物品。少なくとも1つの金属被覆または金属層を含む、請求項1に記載の物品。第1の金属層が、少なくとも1種の金属、金属合金、金属マトリクス組成物、またはこれらの組合せを含み、第2の金属層が、少なくとも1種の金属、金属合金、金属マトリクス組成物、またはこれらの組合せを含む、請求項12に記載の物品。前記第1の層が、少なくとも約0.01μmから5.0μmの厚さである、請求項13に記載の物品。前記第2の層が、少なくとも約10μmから200μmの厚さである、請求項13に記載の物品。少なくとも1つの表面領域を有し、熱可塑性ポリマー、抽出可能成分、および任意選択的に、充填剤を含むポリマー物品を製造する方法であって、前記表面領域は、全体として前記物品と比較して、前記抽出可能成分が比較的に豊富であり、前記充填剤が比較的に乏しく、前記熱可塑性ポリマーを溶融させ、それを前記抽出可能成分および前記充填剤とブレンドする工程;および前記物品を、前記熱可塑性ポリマーの融点を少なくとも約20°C超える溶融温度、および少なくとも前記溶融温度より200°C低い温度である型温度または前記熱可塑性ポリマーのガラス転移温度より約20°C高い温度より低い型温度で射出成形する工程を含む、方法。前記溶融温度が、約200°Cから360°Cである、請求項16に記載の方法。前記溶融温度が、約260°Cから345°Cである、請求項16に記載の方法。前記型温度が、約40°Cから150°Cである、請求項16に記載の方法。請求項1に記載の物品を含む複合物品。請求項12に記載の物品を含む複合物品。電子機器の少なくとも一部を形成するように適合させた請求項1に記載の物品。前記電子機器が、携帯電話、携帯情報端末、音楽記憶装置、盗聴器、携帯ビデオプレーヤー、電気マルチメータ、モバイル電子ゲームコンソール、またはモバイルパーソナルコンピュータである、請求項22に記載の物品。一般的に言って、金属被覆は、使用中に熱可塑性物質から分離しないように、十分な接着性を有すべきである。従来の美的または機能的用途では、これは一般的に問題ではなく、合理的に中程度のレベルの接着性が十分である。しかし、構造用途の場合、これは、製品が、周囲温度を超えるおよび/またはそれ未満の繰り返される加熱および冷却である温度サイクルを受けなければならない場合、困難であり得る。ほとんどの熱可塑性組成物は、ほとんどの金属と異なる熱膨張係数を有するので、繰り返される加熱及び冷却のサイクルは、金属とTPの間の界面にストレスを加え、TPと金属被覆の間の界面の弱化、および最終的にはTPからの金属の分離をもたらし得る。したがって、金属被覆へのTPの接着性を改善させる方法および/または組成物が望まれている。本発明は、少なくとも1つの表面領域を有し、熱可塑性ポリマー、抽出可能成分、および任意選択的に、充填剤を含むポリマー物品を提供する。ポリマー物品の表面領域は、全体として物品と比較して、抽出可能成分が比較的に豊富であり、充填剤が比較的に乏しい。本発明はまた、少なくとも1つの表面領域を有し、熱可塑性ポリマー、抽出可能成分、および任意選択的に、充填剤を含み、表面領域は、全体として物品と比較して、抽出可能成分が比較的に豊富であり、充填剤が比較的に乏しいポリマー物品を製造する方法を提供する。この方法は、a熱可塑性ポリマーを溶融させ、それを抽出可能成分及び充填剤とブレンドする工程;及びbポリマー物品を、熱可塑性ポリマーの融点を少なくとも約20°C超える溶融温度、および溶融温度より少なくとも200°C低いかまたは熱可塑性ポリマーのガラス転移温度を約20°C未満超える型温度で射出成形する工程を含む。この全般的な説明および以下の詳細な説明は、単に例示的及び説明的なものであって、添付の特許請求の範囲で規定されるとおりの本発明を限定するものではない。本発明の他の態様は、本明細書で提供されるとおりの本発明の詳細な説明を考慮すると当業者に明らかである。概要、及び以下の詳細な説明は、添付の図面と併せて読まれるとき、さらに理解される。本発明を例証するために、図において本発明の例示的な実施形態が示される。しかし、本発明は、開示される特定の方法、組成物、及び装置に限定されない。さらに、図は、必ずしも縮尺どおりに描かれているとは限らない。図において:本発明は、本開示の一部を形成する添付の図面及び実施例と併せて考慮される以下の詳細な説明への参照によって、より容易に理解され得る。本発明は、本明細書で記載されるおよび/または示される特定の装置、方法、用途、条件、またはパラメータに限定されないこと、ならびに本明細書で使用される用語は、単に一例として特定の実施形態を記載するためであり、特許請求の範囲に記載された発明を限定するものであるとは意図されないことが理解されるべきである。また、添付の特許請求の範囲を含めて本明細書で使用される場合、単数形の1つa、1つan及びそのtheは、複数形を含み、特定の数値への言及は、文脈により別に明らかに指示されない限り、少なくともその特定の値を含む。値の範囲が表現される場合、別の実施形態は、その1つの特定の値からおよび/または特定の値までを含む。同様に、値が、先行詞約を用いて、近似値として表現される場合、それは、その特定の値が別の実施形態を形成することが理解される。範囲のすべては、包含的及び組み合わせ可能である。明確にするために、別個の実施形態の文脈において本明細書で記載される本発明の特定の特徴は、単一の実施形態において組合せで与えられてもよい。反対に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で記載される本発明の様々な特徴は、別個にまたは任意のサブコンビネーションで与えられてもよい。さらに、範囲において記載される値への言及は、その範囲内のそれぞれのおよびあらゆる値を含む。本明細書で使用される場合、熱可塑性ポリマーTPという用語は、架橋しておらず、かつ30°Cを超えるガラス転移点Tgおよび/または融点Tmを有する有機ボリマー物質を意味する。TmおよびTgは、第2の加熱を用いた、ASTM法D3418-82を用いて測定される。測定は、第2の加熱で行われる。Tmは、融解吸熱のピークとして解釈されるが、Tgは、ガラス転移の変曲点として解釈される。Tmが考慮される場合、任意の融点についての融解熱は少なくとも約1.0J/gであるべきである。本明細書で使用される場合、半結晶質熱可塑性ポリマーという用語は、少なくとも約2.0J/g、より好ましくは少なくとも約5.0J/gの融解熱とともに、30°Cを超える融点を有する熱可塑性物質である。本明細書で使用される場合、ポリアミドは、ポリアミド分子の混合物から構成されると従来通り定義され、それぞれのポリアミド分子は、1種または複数種のアミドモノマーの多くの10,100、または1000などを超える例を有し、ここで、その混合物のポリアミド分子のアミドモノマーは、重量でそれぞれのポリアミド分子の大部分またはすべて例えば、80、90、95、もしくは99残りはいずれも、末端基、非アミドモノマーなどとしてのより少量の他の物質によるを超えて、または100を構成する。例示的なアミドモノマーとしては、様々な脂肪族ポリアミド、例えば、単独でまたは組合せで、ナイロン-6,6ヘキサメチレンアジパミド、ナイロン-4、ナイロン-6、ナイロン-12、ナイロン-11、ナイロン-10など、ならびに様々な部分的芳香族ポリアミド、例えば、単独でまたはそれらの組合せで、ヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド、テトラメチレンテレフタルアミド、2-メチルペンタメチレンテレフタルアミド、p-フェニレンテレフタルアミド、およびm-フェニレンアジパミド、m-キシレンアジパミド、ドデカメチレンテレフタルアミド、ドデカメチレンイソフタルアミド、デカメチレンテレフタルアミド、デカメチレンイソフタルアミド、ノナメチレンテレフタルアミド、ノナメチレンイソフタルアミド、2-メチルペンタメチレンイソフタルアミド、カプロラクタム-ヘキサメチレンテレフタルアミド、及びカプロラクタム-ヘキサメチレンイソフタルアミドが挙げられる。本明細粗で使用される場合、部分的芳香族ポリアミドPAPおよび半芳香族ポリアミドという用語は、同義であり、1種または複数種の芳香族ジカルボン酸に部分的に由来するポリアミドを指し、ここで、全芳香族ジカルボン酸は、ポリアミドが由来するジカルボン酸の少なくとも50モルパーセント、好ましくは80モルパーセント、より好ましくは本質的にすべてである。好ましい芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸およびイソフタル酸、ならびにこれらの組合せである。本明細書で使用される場合、脂肪族ポリアミドAPという用語は、1種もしくは複数種の脂肪族ジアミンおよび1種もしくは複数種のジカルボン酸、および/または1種もしくは複数種の脂肪族ラクタム由来のポリアミドであり、但し、存在する全ジカルボン酸由来の単位の中で、60モルパーセント未満、より好ましくは20モルパーセント未満、特に好ましくは本質的にまったくなしの、芳香族ジカルボン酸由来の単位が存在することを条件とする。本明細書で使用される場合、脂肪族ジアミンという用語は、それぞれのアミノ基が、脂肪族炭素原子に結合している化合物である。有用な脂肪族アミンとしては、式H2NCH2nNH2式中、nは4~12であるのジアミン、および2-メチル-1,5-ペンタンジアミンが挙げられる。本明細書で使用される場合、芳香族ジカルボン酸という用語は、それぞれのカルボキシル基が、芳香環の一部である炭素原子に結合している化合物である。有用なジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、4,4-ビフェニルジカルボン酸、および2,6-ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。本明細書で使用される場合、前記熱可塑性物質を金属で被覆するという表現は、熱可塑性物質を金属被覆するための従来の方法、例えば、無電解被覆、電解メッキ、真空金属被覆、様々なスパッタリング法、および金属箔の積層を意味する。被覆の方法は、金属がTPに適用される単純な一工程被覆方法であってもよいが、それはまた、他の工程、例えば、表面作製、触媒の適用、または接着剤の適用を含んでもよい。同じまたは異なる組成物からなる、金属の多層が適用されてもよい。本明細書で使用される場合、抽出可能成分という用語は、少なくとも部分的に除去され、および/またはTPに有意に悪影響を与えない条件下で、その表面が適切な処理によって変えられるTP組成物中に存在する無機または有機の成分と定義される。このような条件は、酸、塩基、熱、もしくは溶媒などを含む。抽出可能成分は、適用される処理によってTP組成物から作られているポリマー物品の表面から、部分的または完全に除去される。例えば、抽出可能成分は、塩酸水溶液で除去され得るエッチングされ得る、炭酸カルシウムもしくは酸化亜鉛もしくは種々のクレー、セラミックス、またはこれらの組合せ、および/または1種または複数種のゴム、あるいは塩基水溶液で除去され得る酸化亜鉛またはクエン酸などの物質、あるいは重合され、高温で除去され得るポリメチルメタクリレートなどの物質、あるいは水などの溶媒で除去され得るクエン酸または塩化ナトリウムであってもよい。TPは、通常その処理によって大きくは影響されないので、通常は物品の表面近くの抽出可能成分のみが影響を受け、部分的または完全に除去される。したがって、抽出可能成分で豊富化した表面を有することが有利である。抽出可能成分として使用される物質は、エッチャント熱、溶媒、または化学薬品、およびエッチングが行われる物理的条件を含む、エッチングに用いられる条件によって決定される。例えば、任意の特定のTP組成物について、エッチングは、TPの多大な熱劣化を引き起こすのに十分高い温度で行われるべきでなく、および/またはTPは、TPを大きく攻撃する化学薬剤に、および/またはTPを容易に溶解させる溶媒に曝されるべきでない。TPに対する一部の傷つけまたは損傷は、許容されてもよく、事実、TPそれ自体への攻撃によるTP表面自体の少量のエッチングは、金属被覆への接着性の改善および一般に好まれる被覆処理に有用であり得る。好ましい抽出可能成分は、アルカリ土類第2族の元素、IUPAC表記法炭酸塩であり、炭酸カルシウムが特に好ましい。好ましくは、抽出可能成分の最小量は、0.5重量パーセント以上、より好ましくは約1.0重量パーセント以上、非常に好ましくは約2.0重量パーセント以上、特に好ましくは約5.0重量パーセント以上である。好ましい存在する抽出可能成分の最大量は、約30重量パーセント以下、より好ましくは約15重量パーセント以下、特に好ましくは約10重量パーセント以下である。一つの実施形態において、物品の表面領域における抽出成分は、物品の全組成物中に存在する量と比較して、重量で少なくとも101の量で存在する。これらの重量パーセントは、全TP組成物に基づく。これらの最小重量パーセントのいずれも、最大重量パーセントのいずれかと組み合わせて、抽出可能成分のための好ましい重量範囲を形成し得る。2種以上の抽出可能成分が存在してもよく、2種以上が存在する場合、抽出可能成分の量は、存在するものの合計と解釈される。本明細書で使用される場合、固着部位という用語は、抽出可能物の除去または部分的除去によって、TP組成物で作られている物品の表面に残された空洞を意味する。固着部位は、典型的には除去された抽出可能物または除去された抽出可能物の部分の形状からなる。例えば、それらは、球形でまたは球形に近くあることができ、または不規則に形作られて、もしくは細長くされていることができ、粗い部分/部分的に粗い部分を有していてもよく、またはそれらは、滑らか/部分的に滑らかであってもよい。固着部位は、典型的には除去された抽出可能物の部分の大きさからなる。一つの実施形態において、固着部位は、少なくとも二次元において直径で約0.1ミクロンから約20ミクロンの範囲である。別の実施形態において、固着部位は、少なくとも二次元において直径で約0.1ミクロンから約10ミクロンの範囲である。より大きい数のこのような固着部位は、TP物品と金属被覆の間のより高い剥離強度をもたらし、したがって、物品の表面上により高い濃度の抽出可能物を有することが有利である。本発明で有用なTPとしては、ポリオキシメチレンおよびそのコポリマー;ポリエステル、例えば、PET、ポリ1,4-ブチレンテレフタレート、ポリ1,4-シクロヘキシルジメチレンテレフタレート、およびポリ1,3-ポロピレンテレフタレート;ポリアミド、例えば、ナイロン-6,6、ナイロン4、ナイロン-6、ナイロン-10、ナイロン-12、ナイロン-11、および部分的芳香族コポリアミド;液晶ポリマー、例えば、ポリエステルおよびポリエステル-アミド;ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン低密度、線状低密度、または高密度などの形態のすべてを含む、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスチレン/ポリフェニレンオキシドブレンド、ポリカーボネート、例えば、ポリビスフェノール-Aカーボネート;アクリロニロリルブタジエンスチレン;フルオロポリマーペルフルオロポリマー、および部分フッ素化ポリマー、例えば、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー、ポリフッ化ビニル、およびエチレンとフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニルとのコポリマーを含む;ポリスルホン、例えば、ポリp-フェニレンスルホン、ポリスルフィド、例えば、ポリp-フェニレンスルフィド;ポリエーテルケトン、例えば、ポリエーテル-ケトン、ポリエーテル-エーテル-ケトン、およびポリエーテル-ケトン-ケトン;ポリエーテルイミド;アクリロニトリル-1,3-ブタジエン-スチレンコポリマー;熱可塑性メタアクリルポリマー、例えば、ポリメチルメタクリレート;ならびに塩素化ポリマー、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルコポリマーおよびポリ塩化ビニリデンが挙げられる。熱可塑性エラストマー、例えば、熱可塑性ポリウレタン、ソフトブロックを含むブロック-コポリエステル、例えば、ポリエーテルおよびハード結晶性ブロック、ならびにブロックコポリマー、例えば、スチレン-ブタジエン-スチレンおよびスチレン-エチレン/ブタジエン-スチレンブロックコポリマーも挙げられる。さらに、2種以上の半結晶質もしくは非晶質ポリマーのブレンドを含む熱可塑性ポリマーのブレンド、または半結晶質および非晶質熱可塑性物質の両方を含むブレンドも本明細書で挙げられる。半結晶TPが好ましく、ポリオキシメチレンおよびそのコポリマー;ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ1,4-ブチレンテレフタレート、ポリ1,4-シクロヘキシルジメチレンテレフタレート、およびポリ1,3-ポロピレンテレフタレート;ポリアミド、例えば、ナイロン-6,6、ナイロン-6、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、これらの組合せ、および部分的芳香族コポリアミド;液晶ポリマー、例えば、ポリエステルおよびポリエステル-アミド;ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン低密度、線状低密度、または高密度などの形態のすべてを含む、ポリプロピレン、フルオロポリマーペルフルオロポリマー、および部分フッ素化ポリマー、例えば、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー、ポリフッ化ビニル、およびエチレンとフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニルとのコポリマーを含む;ポリスルホン、例えば、ポリp-フェニレンフルホン、ポリスルフィド、例えば、ポリp-フェニレンスルフィド;ポリエーテルケトン、例えば、ポリエーテル-ケトン、ポリエーテル-エーテル-ケトン、およびポリエーテル-ケトン-ケトン;ならびにポリ塩化ビニリデンが挙げられる。熱可塑性エラストマー、例えば、熱可塑性ポリウレタン、ソフトブロックを含むブロック-コポリエステル、例えば、ポリエーテル、ハード結晶性ブロック、ならびにブロックコポリマー、例えば、スチレン-ブタジエン-スチレンおよびスチレン-エチレン/ブタジエン-スチレンブロックコポリマーも挙げられる。本発明では、TPは、約50°C以上、好ましくは約80°C以上、より好ましくは約120°C以上のTgおよび/またはTmを有する。好ましい実施形態において、TPは、全組成物の少なくとも30重量パーセントである。2種以上のTPが組成物中に存在してもよく、存在するTPの量は、存在するTPの全量と解釈される。本明細書で使用される場合、充填剤という用語は、充填剤または強化剤を意味し、それは、任意の強化繊維、例えば、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アラミド繊維、またはガラス繊維であってもよく、それは、様々な形状、例えば、短い、細断された、もしくは長い、または連続繊維、球形、小板状などを有し得る。本発明の好ましい実施形態において、繊維は、合成であり、ガラス繊維がより好ましく、約1mmから約20mm、より好ましくは約2mmから約20mmの最大平均長さを有する細断ガラス繊維が最も好ましい。好ましい実施形態において、繊維の最大断面寸法は、約20μm未満である。繊維は、円形の直径を有することもでき、またはそれは扁平flatであることもでき、それは、TPマトリックスへの接着を促進するために1種または複数種の物質で被覆されていてもよく、またはそれらは被覆されていなくてもよい。本明細書で使用される場合、扁平強化繊維FRF]という用語は、非円形断面を有する繊維である。好ましくは、断面のアスペクト比は、約1.5以上、より好ましくは約2.0以上である。断面は、円形を除く任意の形状であってもよく、限定されるものではないが、楕円形、長円形、長方形、または三角形を含む。一つの実施形態において、本発明の物品に用いられるTP組成物中に存在する充填剤は、全組成物に基づいて、最小限少なくとも約5重量パーセント、好ましくは少なくとも約10重量パーセント、より好ましくは少なくとも約20重量パーセントである。別の実施形態において、充填剤は、全組成物の70重量パーセント以下、好ましくは50重量パーセント以下、より好ましくは40重量パーセント以下である。FRFのための好ましい濃度範囲のために、任意の好ましい最小濃度を任意の好ましい最大濃度と組み合わせてもよく、2種以上の充填剤がTP組成物中に存在してもよいことが理解されるべきである。他の成分が、本発明の物品におけるTP組成物中に任意選択的に存在してもよい。これらとしては、TP組成物中に通常見られる他の成分、例えば、強靭剤、顔料、着色剤、安定剤、酸化防止剤、潤滑剤、難燃剤、および接着促進剤が挙げられる。TP組成物は、一般にTP組成物を製造するために当技術分野で使用され、かつ周知である方法によって製造され得る。最も一般的には、TPそれ自体が、適切な装置、例えば、単軸もしくは二軸押出機または混練機中で種々の成分と溶融混合される。強化繊維長さの多大な劣化を防止するために、繊維を側面供給することが好ましくあり得る。二軸押出機をこの目的のために用いてもよく、したがって、繊維は、押出機の全長の高いせん断に曝されない。製造の未被覆物品は、TP組成物を製造する従来の方法、例えば、射出成形、押出し、ブロー成形、熱成形およびロト成形などによって形成され得る。好ましい方法は、射出成形であり、ここで、TP組成物は射出成形押出機によって溶融され、その結果、それは、成形押出機を出るときに特定の溶融温度を達成する。この溶融温度は、通常はTPの融点を超えている。溶融TPは、型キャビティ中に注入され、型は、TPの融点未満の設定温度を有し、ここでTPは冷える。好ましい実施形態において、溶融温度は、約200°Cから360°Cである。本発明のより好ましい実施形態において、溶融温度は約260°Cから345°Cである。本明細書で使用される場合、溶融温度は、溶融TP組成物が射出成形押出機を出るときのそれの温度である。溶融温度は、TP組成物のTmを、少なくとも5°C、10°C、20°C、または50°C超えるが、TPの劣化の開始をもたらす温度未満であってもよい。好ましい温度は、Tmを少なくとも20°C超える。好ましい実施形態において、型温度は、約40°Cから150°Cである。2種以上のTPが組成物中に存在する場合、最も高いTmは、基準Tmと解釈される。本明細書で使用される場合、型温度は、溶融TP組成物がその中に注入される型の設定温度を意味する。型温度は、TP組成物のTmより少なくとも10°C低い温度であり得る。好ましい実施形態において、型温度は、TP組成物のTmより少なくとも200°C低く、またはそのTgを約20°C未満超える。型温度の好ましい範囲は、約40°Cから約180°Cである。2種以上のTPが組成物中に存在する場合、最も高いTgは、基準Tgと解釈される。一つの実施形態において、成形物品の表面領域の少なくとも50は、少なくとも0.1μmの厚さを有する。有用な被覆方法は、電解被覆および無電解被覆を含む。金属被覆は、元素の形態の少なくとも1種の金属、このような金属の合金、金属マトリックス複合体、またはこれらの組合せを含み得る。被覆は、0.01μm、5μm、10μm、25μm、または50μmの厚さを超えているが、0.1cm、1cm、または10cmの厚さ未満であることができる。熱可塑性PAPなどのプラスチック材料の典型的な金属めっきでは、PAPの表面は清浄され、次いで表面処理される。代替として、これらの2つの工程は、組み合わせても、または同時に行われてもよい。この表面処理は、典型的にはスルホクロム酸などの酸性物質および/または塩酸もしくは硫酸などの別の酸性物質を用いることによって行われる。次いで、表面は触媒、典型的にはパラジウム化合物、続いて無電解メッキ溶液これは、ニッケルまたは銅などの金属の層をPAPの表面上に析出させるによって処理される。これは、本方法の最後であってもよく、またはより厚いおよび/または異なる金属層が所望される場合、表面は、通常の方法で電気めっきされてもよい。例えば、一つの実施形態において、第1の金属層は、少なくとも1種の金属、金属合金、金属マトリックス組成物、またはこれらの組合せを含み、第2の層は、少なくとも1種の金属、金属合金、金属マトリックス組成物、またはこれらの組合せを含む。PAP組成物が導電性である場合、無電荷メッキは、必要とされなくてもよく、電気めっきのみが行われる。電気めっきされ得る任意の金属は、本発明の物品の組成物中で用いてもよい。有用な金属としては、銅、ニッケル、コバルト、鉄、および亜鉛が挙げられる。これらの金属の合金、例えば、ニッケル-鉄もめっきしてもよい。得られた電気めっき金属層は、1から10,000nmの範囲の平均金属粒子晶子サイズを有し得る。好ましい平均粒子サイズは、1から200nm、より好ましくは1から100nmである。被覆金属の合計厚さは、好ましくは約1から約200μm、より好ましくは約1から約100μmである。一つの実施形態において、第1の層は、少なくとも約0.1μmから5μmの厚さであり、第2の層は、少なくとも約10μmから200μmの厚さである。本発明によって製造された物品は、複合物品、金属被覆複合物品、または電子機器、例えば、携帯電話、携帯情報端末、音楽記憶装置、盗聴器、携帯ビデオプレーヤー、電気マルチメータ、モバイル電子ゲームコンソール、またはモバイルパーソナルコンピュータの少なくとも一部を形成するように適合させた物品であり得る。物理的特性分子量などまたは化学的特性化学式などのために、本明細書で範囲が使用される場合、そこでの特定の実施形態のための範囲の組合せ、およびサブコンビネーションのすべてが、包含されることが意図される。本発明は、以下の実施例でさらに規定される。これらの実施例は、本発明の好ましい実施形態を示す一方、例証としてのみ示されることが理解されるべきである。上記検討およびこれらの実施例から、当業者は、本発明の本質的な特性を確認することができ、その精神および範囲から逸脱することなく、それを様々な用途および条件に適合させるために、本発明の様々な変更および修正を行うことができる。組成物1組成物1は、1,6-ジアミノヘキサンおよび1,6-ヘキサン二酸から作製されたポリアミド49.05部;Chimassorb944ポリ[6-[1,1,3,3-テトラメチルブチアミノ]-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル][2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]-1,6-ヘキサンジイル[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]]としても知られる0.40部;Irganox10983,3’-ビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-N,N’-ヘキサメチレンジプロピオンアミドとしても知られる0.20部;LICOMONT登録商標CAV102[モンタン酸のカルシウム塩結晶化促進剤ClariantGmbH、Augsburg、独国から入手できる]0.25部;SUPER-PFLEX200[表面処理された、微細粒径の、狭い粒径分布を有する沈降炭酸カルシウムSpecialtyMinerals、Inc.、Bethlehem、PAから入手できる、標準的な2ステアリン酸表面処理、平均粒径0.7ミクロン、325メッシュ網上残留物0.03重量パーセント、および表面積7メートル2/グラムを有する]10部;ガラス繊維[すなわち、公称長さ3.2mmのPPG3540PPGIndustries、Pittsburgh、PAから入手できる]40部から構成した。組成物1のペレットは、押出機ここで、ガラスはサイドフィーダーによって溶融ポリマーマトリックス中に供給したにおいて示した順序で成分を溶融ブレンドすることによって調製した。ペレット化温度は、約310°Cから330°Cであった。ストランドダイを出るとすぐに、それらを水中でクエンチし、ペレット化した。ペレットは、直径約3mm、長さ5mmであった。組成物1は、263.5°CのTmおよび50.9°CのTgを有した。次いで、調製したペレット化組成物を、除湿乾燥機中100°Cで6~8時間乾燥させ、次いで、約280°Cから310°Cの溶融温度、および約100°Cから130°Cの型温度で、6cm×6cm×2mmの標準ISO294タイプD2プラックplaque中に成形した。組成物2および組成物3組成物2および組成物3は、1,6-ジアミノヘキサンおよび1,6-ヘキサン二酸から作製されたポリアミド6,6PA6634.15部;1,6-ジアミノヘキサン、70モルパーセントのイソフタル酸および30モルパーセントのテレフタル酸ポリアミドB中に存在するジカルボン酸の全量に基づくモルパーセントから構成された非晶質ポリアミド15部;Chimassorb944ポリ[6-[1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル][2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]-1,6-ヘキサンジイル[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]]としても知られる0.40部;Irganox10093,3’-ビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル-N,N’-ヘキサメチレンジプロピオンアミドとしても知られる0.20部;LICOMONT登録商標CAV1020.25部;SUPER-PFLEX20010部;および組成物2の場合に、ガラス繊維[すなわち、公称長さ3.2mmのPPG3540PPGIndustries、Pittsburgh、PAから入手できる]、または組成物3の場合に、扁平ガラス繊維[すなわち、NITTOBOCSG3PA-820、3mm長さ、2ミクロン幅、7ミクロン厚さ、断面軸のアスペクト比4、アミノシランサイジングを有する[日東紡績株式会社日本国製]]40部から構成した。組成物2および組成物3のペレットは、約280°Cから約310°Cのペレット化温度で、組成物1におけるのと同様に成分を溶融ブレンドすることによって調製した。組成物2および組成物3は、260.5°CのTmおよび88.3°CのTgを有した。プラックは、約270°Cから約305°Cの溶融温度、および約70°Cから110°Cの型温度でペレットから同様に調製した。組成物4組成物4は、テレフタル酸、50モルパーセント全ジアミンパーセントのの1,6-ヘキサンジアミン、および残りの50モルパーセントの2-メチル-1,5-ペンタンジアミンから作製されたポリアミド47.35部;1,6-ジアミノヘキサンおよび1,6-ヘキサン二酸から作製されたポリアミド6,62部;HSトリブレンド7:1:10.40部;LicowaxOP0.25部;ならびにガラス繊維[すなわち、公称長さ3.2mmのPPG3660PPGIndustries、Pittsburgh、PAから入手できる]40部から構成した。組成物4のペレットは、組成物1におけるように、溶融ブレンドすることによって調製した。ペレット化温度は、約330°Cから345°Cであった。組成物4は、302.4°CのTmおよび132.9°CのTgを有した。プラック試験片は、約320°Cから345°Cの溶融温度、および約140°Cから160°Cの型温度で同様に調製した。組成物5組成物5は、カプロラクタムおよび1,6-ヘキサン二酸から作製されたポリアミド649.15部;Chimassorb9440.40部;Irganox10980.20部;LICOMONT登録商標CAV1020.25部;SUPER-PFLEX20010部;ならびにPPG3540ガラス繊維40部から構成した。組成物5のペレットは、組成物1におけるように、溶融ブレンドすることによって調製した。ペレット化温度は、約250°Cから280°Cであった。組成物5は、220.2°CのTmおよび57.1°CのTgを有した。プラック試験片は、約250°Cから280°Cの溶融温度、および約60°Cから100°Cの型温度で同様に調製した。組成物6組成物6は、1,6-ジアミノヘキサンおよび1,6-ヘキサン二酸から作製されたポリアミド6,680部;Chimassorb944ポリ[6-[1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ]-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル][2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]-1,6-ヘキサンジイル[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルイミノ]]としても知られる0.40部;ならびにSUPER-PFLEX200[表面処理された、微細粒径の、狭い粒径分布を有する沈降炭酸カルシウムSpecialtyMinerals、Inc.、Bethlehem、PAから入手できる、標準的な2ステアリン酸処理、平均粒径0.7ミクロン、325メッシュ網上残留物0.03重量パーセント、および表面積7メートル2/グラムを有する]20部から構成した。組成物6のペレットは、組成物1におけるように、溶融ブレンドすることによって調製した。ペレット化温度は、約310°Cから330°Cであった。組成物6は、263.5°CのTmおよび50.9°CのTgを有した。プラック試験片は、約280°Cから310°Cの溶融温度、および約100°Cから130°Cの型温度で同様に調製した。プラックは、典型的には、最初に酸溶液中でエッチングし、続いてパラジウムイオンを含む溶液で活性化し、続いて促進剤の水溶液で促進させ、続いて無電解ニッケルめっきし、続いて硫酸銅水溶液から金属銅の約20ミクロン厚さで電気銅めっきgalvaniccopperplatingすることによって、金属被覆した。組成物1、2、3、5、および6は、表2に示すように金属被覆し、組成物4は、表3に示すように金属被覆した。組成物由来のめっきしたプラックからの銅の剥離強度を、ISO試験法34-1を用いて2.5kNのロードセルを備えたZ005引張試験機ZwickUSALP、Atlanta、GAにより測定した。引張試験機の一端に取り付けたスライディングテーブルに、電気めっきしたプラックを固定した。1cm離れて、2本の平行な切り込みを金属表面中に入れて、表面上の金属の帯1cm幅を作った。テーブルは、切り込みに平行な方向にスライドした。1cm幅の銅細片をその機械の他端に取り付け、その金属細片を50mm/分の試験速度温度23°Cおよび相対湿度50で直角に剥離させた。それぞれの実施例の剥離強度を表1に示す。"