低摩擦プラスチック材料から成形された剛性リンク基体であって、隣接する剛性リンク基体のヒンジ要素とヒンジ式に接続するための前記剛性リンク基体の両端のヒンジ要素と、前記剛性リンク基体の前記両端間の負荷支持面と、前記負荷支持面から直立する歯の配列とを有し、各歯が前記負荷支持面に近い基部と遠位先端とを有する剛性リンク基体と、前記剛性リンク基体の前記負荷支持面の上に成形された弾性材料から作製された高摩擦層であって、前記高摩擦をあとで前記剛性リンク基体の上に成形する間、前記弾性材料と接触する前記歯の前記遠位先端を溶融し、前記溶融した遠位先端を前記弾性材料と混合させて前記高摩擦層を前記負荷支持面の上に保持するのに十分な温度で前記負荷支持面の上に成形された高摩擦層とを含むことを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記高摩擦層が上に成形される前、前記歯の前記遠位先端が共通の面を画定することを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯のそれぞれが、前記高摩擦層が上に成形される時に溶融する前記遠位先端の頂点を有する三角形であることを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯のそれぞれが、前記高摩擦層が上に成形される時に溶融する前記遠位先端の鉤を含むことを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯の配列が、細長い歯の複数の行を含み、それぞれが前記剛性リンク基体の第1側面から反対側の第2側面まで前記剛性リンク基体の前記両端と平行に延在することを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項5に記載のコンベアベルトモジュールがさらに、より低い細長い歯の行を含み、前記より低い歯の行が前記歯の行と交互に配置されることを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯の配列が細長い歯の複数の列を含み、それぞれが前記剛性リンク基体の前記両端に対して垂直に延在することを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項7に記載のコンベアベルトモジュールがさらに、より低い細長い歯の列を含み、前記より低い歯の列が前記歯の列と交互に配置されることを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯の配列が、第2の平行な細長い歯の組と綾目に交差する第1の平行な細長い歯の組を含むことを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯が溝付け加工された細長い歯であることを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯が行と列に配置され、前記行と列の間に溝のグリッドが形成されることを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記弾性材料が、前記低摩擦プラスチック材料より高い温度で溶融することを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記歯の密度が約60歯/cm2であることを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールがさらに、前記ヒンジ要素に配列される歯を含むことを特徴とするコンベアベルトモジュール。請求項1に記載のコンベアベルトモジュールにおいて、前記高摩擦層を前記剛性リンク基体の上に成形する間に前記遠位先端が溶融するように前記歯の前記遠位先端が前記基部よりも低質量であることを特徴とするコンベアベルトモジュール。エンドレスループを形成するために隣接するモジュールの交互配置されたヒンジ要素によって形成されたヒンジでエンドツーエンド式に連続して接続された請求項1に記載の複数のコンベアベルトモジュールを含むことを特徴とするコンベアベルト。弾性搬送面層を有するコンベアベルトモジュールを作製する方法であって、溶融温度を有する低摩擦の第1材料から、歯の配列が負荷支持面から直立するコンベアベルトモジュール基体を成形するステップと、弾性の第2材料を、前記第1材料の溶融温度を超える温度で前記コンベアベルトモジュール基体上の前記歯の配列の上に成形するステップであって、前記コンベアベルトモジュール基体の上に弾性搬送面層を形成する前記第2材料と混合するように前記歯の先端を溶融させるステップとを含むことを特徴とする方法。本発明の特徴を具現化する二材質コンベアベルトモジュールが図1および3に示される。モジュール10は、一方の材質から作製されるリンク基体12と、別の材質から作製される負荷接触層14とを備える。モジュールが矢印18で示されるベルト移動方向に進むコンベアベルトに導入される時、リンク基体12は後端16から前端17に延在する。整列された開口22を有するヒンジアイの形態のヒンジ要素20、21が、リンク基体の後端および前端に沿って離間されている。負荷支持面24が各端部のヒンジ要素間のリンク基体12の中間部分の上に形成されている。複数の歯26が負荷支持面から上に突出している。リンク基体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アセタル、または複合ポリマーなどの熱可塑性ポリマー材料から、好ましくは射出成型法で成形される。熱可塑性ポリマー材料は、低摩擦特性を有する剛性リンク基体を形成する。負荷接触層14が作製される第2の材質は、基体12の負荷支持面24の上に高摩擦層を形成する弾性ゴムまたはエラストマ材料である。高摩擦層14は、後続するヒンジ要素20の上に延出する付属物28を具備した略矩形である。負荷接触層14の外面を除くすべての領域が低摩擦特性を有するコンベアベルトモジュールが作製されるように、高摩擦層は剛性リンク基体の上にオーバーモールドされる。図2および2Aでより詳細に示される歯26は、形状がほぼ三角形であり、サメの歯に似ている。各歯は剛性リンク基体12の負荷支持面24に隣接する基部30から三角歯の低質量遠位先端32の頂点まで延在する。複数の歯の先端32は共通の面34を画定する。歯は溝38、39のグリッドによって分離される行36と列37の配列に配置される。歯26の配列は、リンク基体の負荷支持面24から直立する爪のベッドに似ている。歯は基体に密に配置できるように薄い。例えば、歯密度は約60歯/cm2であり得る。そして図2および2Bに示されるように複数の歯の部分40は、高摩擦層の付属物を受け入れるように後続ヒンジ要素20の上面の上に延在する。図4および5に示されるように、弾性高摩擦層14が剛性リンク基体12の低摩擦材料の溶融温度より高い温度で剛性リンク基体12にオーバーモールドされる時、歯の低質量遠位先端32は溶融し、混合領域42で歯26を囲む弾性材料と混ざり合う。混合領域42はそれらが溶融する前に歯の遠位端によって形成されていた面34の高さのあたりにある。混合領域の上部44は、弾性材料と混合した剛性基体材料の溶融した先端32の大部分を含む。混合領域42の下部46は弾性材料を主に含み、歯の先端から溶融したプラスチックがほとんどまたは全くない。オーバーモールドされる弾性材料の温度は、歯の全体を溶融することなく先端だけを溶融するのに十分な高さであり十分な長さ適用される。従って図5に示されるように、歯26は混合領域で高摩擦層を突き刺し、溝38、39において、歯の未溶融下部と弾性材料との間に多くの接触領域を提供する。そして混合領域42の上部44における歯の溶融プラスチック先端と弾性材料との混合により、高摩擦層14を剛性リンク基体12に保持する強固な接合が形成される。さらに歯の行および列の規則的な配列により、オーバーモールドの間、弾性材料が歯の上におよび歯の間に流れやすくなる。そして歯と歯の間の溝に沿った弾性材料の流れにより、溶融した先端の材料が、基体に沿った流れ方向に引き伸ばされる。図6に示されるように、二材料コンベアベルトモジュール10は、モジュール式コンベアベルト46を形成するために、並列式かつエンドツーエンド式に従来どおりに1つに接続される。示されるベルトはれんが積みパターンで構成され、行から行まで並列モジュール間にオフセット継目48、49を有する。れんが積み状のベルトを構成するために様々な幅のモジュールが使用される。同じ幅のモジュールから作製されたベルトは、ベルトモジュール行あたり1つのモジュールを有するか、またはベルトの長さに沿って延びる連続する継目を有するように作製されるであろう。ベルトモジュールの各行50のモジュールのリンク基体部分の後端に沿ったヒンジ要素20は、後続するベルト行の前端に沿った、オフセットされたヒンジ要素21と交互配置される。整列されたヒンジアイ22は、ヒンジロッド52を収容する、ベルトを貫く横方向通路を形成し、ヒンジロッド52はモジュール行を1つに接続して、交互配置されたヒンジ要素でヒンジ54を形成し、ヒンジ54でベルトはスプロケットおよび戻りローラーおよびシューの周囲で関節式に動くことができる。歯構造の別のバージョンが図7に示され、ここで各歯58の遠位上端56は鉤60を形成するために曲げられている。鉤形状により、図2Aの三角歯26がもたらすよりも良好な、高摩擦層と接合するための先端における歯材料の利用可能性がもたらされる。リンク基体の別のバージョンが図8および8Aに示される。剛性基体62は、平行な行66に配置された細長い歯64の配列を有する。各行は、第1側面70から反対の第2側面71まで基体の幅62に沿って基体の両端部68、69と平行に延在する。歯の先端77が隆起部を形成する。わずかに細長い歯72が、両端のヒンジ要素74、75の上に形成される。図8Aの仮想線76で示されるように、より低い歯を1つおきの行に設けることもまた可能であろう。他のバージョンと全く同じように高摩擦層がリンク基体の上に成形される。先端77が溶融して高摩擦層と混合する。細長い歯の別のバージョンが図9のコンベアベルトモジュールに示される。このバージョンでは、細長い歯79の平行な列78が基体80の上に形成されている。各列は、基体の両端部82、83と垂直な基体の長さに沿って延在する。他のバージョン向けに記載されているように、高摩擦層14が基体80の上に成形される。図10Aおよび10Bに示されるように、図8および9の細長い歯は溝付け加工されてもよい。図10Aでは、細長い歯84は、間隙によって分離された、歯の先端88に沿って等しい高さの凸壁部86を有する。図10Bでは、細長い歯85は、基部89から上に突出した、交互に長短の凸壁部87、87’を有する。剛性基体の別のバージョンが図11に示されている。基体90は、綾目に交差する2組の平行な細長い歯94、95の配列92を有する。この例では両方の歯の組は、基体の両端部96、97に対して斜めである。成形プロセスの間、歯の遠位先端98が溶融して高摩擦層14と混合する。本発明を好ましいバージョンを参照して記載したが、他のバージョンが可能である。例えばヒンジ要素は、ヒンジ結合を形成するために別個のヒンジロッドを収容するヒンジアイでなくてもよく、ヒンジ要素のいくつかは、交互配置されたヒンジ要素の受容部に収容される横方向に延在するほぞを含み、別個のヒンジロッドを用いることなくヒンジ結合を形成することができる。別の例として、歯の頂端がオーバーモールドの間溶融して高摩擦層と混合するのに十分薄い限り、歯を様々に、不規則にさえ成形することができる。さらに、剛性基体は好ましくは射出成形により作製されるが、他の従来方法で形成されてもよい。このようにこれら少数の例が提案するように、特許請求の範囲は、例示的な記載として用いられた好ましいバージョンに限定されるものではない。