月、火星、および/または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するための材料と装置のキットであって、光発電パネル、電解槽、電圧トランス、および水素/酸素サイクルに基づく燃料電池を含む要素aと、掘削機を含む要素bと、衝撃イオン化用のPo210源からなるイオン化電極、および静電極を備えるセパレータ、または強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータ、および粒子分離用のディバイダを備える磁場誘起セパレータを含む要素cと、ミキサを含む要素dと、試料ホルダと複数の電極が設けられた反応室、アルミニウム粉末、反応混合物を封入するモールド、およびトリガとしての電気抵抗を含む要素eと、を備えるキット。前記要素aは、エネルギー生成と貯蔵のために、DCSU直流スイッチングユニットが設けられた光発電パネルと、水素/酸素サイクルに基づき、かつプロトン交換膜を用いる再生技術燃料電池と、電解槽と、直流-直流コンバータユニットDDCUと、遠隔電源制御装置RPCと、複数の出力パネルを含む出力ユニットと、を備え、前記要素bは、レゴリスを抽出するために、少なくとも電力100kWの電源ユニットと、電気網、および掘削機に搭載された光発電パネルの双方に接続されたバッテリ充電ユニットと、加速度計と電流計を含むセンサ補助装置と、自動化制御補助装置と、遠隔制御用のデータ送受信ユニットと、を備え、前記要素cは、月または小惑星のレゴリスよりイルメナイトを濃縮するために、衝撃イオン化用のセパレータと、回転ドラムと、Po210源からなるイオン化電極、ならびに静電極と、レゴリス搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、自動化制御補助装置と、を備える要素c1、または火星のレゴリスより酸化鉄を濃縮するために、磁場誘起セパレータと、強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータと、粒子分離用のディバイダと、レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、自動化制御補助装置と、を備える要素c2であり、前記要素dは、上記した装置を使用する工程により得られる材料を混合するために、水平軸方向に延びる螺旋体を有するミキサと、レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、自動化制御補助装置と、アルミニウム粉末と、を備え、前記要素eは、混合物を燃焼するために、反応室と、反応混合物を封入するモールドと、トランス、電極群、コネクタ群、抵抗素子群を含み、固体燃焼反応をトリガする補助装置と、レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、自動化制御補助装置と、を備える、請求項1に記載のキット。前記光発電パネルは、面積3000~6000m2の光発電プラントであり、互いに直交する4つの面に割り当てられるとともに、8つの独立した区画に分割されている、請求項1または2に記載のキット。月、火星、および/または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するためのプロセスであって、請求項1に記載の材料と装置のキットを、月、火星、および/または小惑星に配する第1工程と、光発電をする第2工程と、掘削手段により、月、火星、および/または小惑星の土壌からレゴリスを抽出する第3工程と、月または小惑星のレゴリスからイルミナイトを静電的に濃縮する、または火星のレゴリスから酸化鉄を磁気的に濃縮する第4工程と、濃縮された材料をアルミニウム粉末と混合する第5工程と、混合された材料に熱トリガにより自己伝搬燃焼反応を誘起して資材を得る第6工程と、前記資材を組み立てて民生および/または産業施設を建造する第7工程と、を備えるプロセス。前記第5工程における混合は、月または小惑星のレゴリスが75~78重量、濃縮されたイルミナイトが40~66重量、アルミニウム粉末が22~25重量の重量比で行なわれるか、または火星のレゴリスが80~85重量、濃縮された酸化鉄が45~65重量、アルミニウム粉末が15~20重量の重量比で行なわれる、請求項4に記載のプロセス。よって、上記のような欠点を伴うことなく、民生施設用のみならず産業施設用の資材を獲得するためのプロセスを開発したいというニーズがある。月、火星、および/または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するための材料と装置のキットであって、光発電パネル、電解槽、電圧トランス、および水素/酸素サイクルに基づく燃料電池を含む要素aと、掘削機を含む要素bと、衝撃イオン化用のPo210源からなるイオン化電極、および静電極を備えるセパレータ、または強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータ、および粒子分離用のディバイダを備える磁場誘起セパレータを含む要素cと、ミキサを含む要素dと、試料ホルダと複数の電極が設けられた反応室、アルミニウム粉末、反応混合物を封入するモールド、およびトリガとしての電気抵抗を含む要素eと、を備えるキットによって、上記の目的が達成される。また本発明は、月、火星、および/または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するためのプロセスであって、請求項1に記載の材料と装置のキットを、月、火星、および/または小惑星に配する第1工程と、光発電をする第2工程と、掘削手段により、月、火星、および/または小惑星の土壌からレゴリスを抽出する第3工程と、月または小惑星のレゴリスからイルミナイトを静電的に濃縮する、または火星のレゴリスから酸化鉄を磁気的に濃縮する第4工程と、濃縮された材料をアルミニウム粉末と混合する第5工程と、混合された材料に熱トリガにより自己伝搬燃焼反応を誘起して資材を得る第6工程と、前記資材を組み立てて民生および/または産業施設を建造する第7工程と、を備えるプロセスに関する。以降の詳細な説明から明らかになるように、材料と装置のキット、およびこれを用いるプロセスによれば、月、火星、および/または小惑星における民生および/または産業施設に適した資材を、現地資源を効果的に用いて生産しうる。これにより、関連するミッションのセットアップを経済的にも作業的にも手助けする。本発明の特徴および利点は、以降の詳細な説明、非限定的な例示を目的として示される実施例、および添付の図面により明らかになる。実施例1:本発明による資材の調製AlfaAesar社のイルメナイト純度99.8、粒度100メッシュを1.761g、OrbitecTechnologies社の月レゴリスJSC-1A45μmで篩過を1.697g、およびAlfaAesar社のアルミニウム粉末純度99.5、粒度325メッシュを1.092gを適切に混合した。粉末は、約80バールで作動する手動液圧プレスにより適切に圧縮された。このようにして、直径11mmおよび高さ2.3cmの円筒形試料が調製された。試料は、高温自己伝播燃焼を行なうために反応室に導入され、タングステンコイルからなる電気点火源の2mm下方に試料表面が位置するように配置された。2.6mbar未満の圧力レベルに達するように、真空条件が反応室内に適用された。そして電気抵抗に12Vの電位差が最大3秒間印加されることにより生じた72Aの電流がタングステンコイルに流され、試料がより熱的に点火された。毎秒約0.5cmの燃焼前面速度で伝搬が可能であった。燃焼温度は約2000°Cであった。最終生成物の冷却は、室温に至るまで反応室内部で行なわれた。最終生成物の特性評価は、X線回折法XRDおよびEDSエネルギー分散X線分光法を用いた走査電子顕微鏡法SEMを活用して行なわれた。分析の結果、最終生成物は、主にアルミナAl2O3、スピネルMgAl2O4、およびヒボナイトCaAl12O19から構成され、鉄FeとチタンTiが存在した。図2は、本実施例によって得られた反応物および生成物のX線回折パターンを示す。最終生成物は、低い空隙率を有する濃い灰色の固体のように見える。実施例2:本発明による資材の調製SigmaAldrich社のFe2O3純度99以上、粒度5ミクロンを1.363g、OrbitecTechnologies社の火星レゴリスJSC-1A45μmで篩過を一旦600°Cで2時間オーブン加熱したものを1.835g、およびAlfaAesar社のアルミニウム粉末純度99.5、粒度325メッシュを0.602gを適切に混合した。粉末は、約80バールで作動する手動液圧プレスにより適切に圧縮された。このようにして、直径11mmおよび高さ2.3cmの円筒形試料が調製された。このようにして、直径11mmおよび高さ2.3cmの円筒形試料が調製された。試料は、高温自己伝播燃焼を行なうために反応室に導入され、タングステンコイルからなる電気点火源の2mm下方に試料表面が位置するように配置された。7mbar未満の圧力レベルに達するように、真空条件が反応室内に適用された。そして電気抵抗に12Vの電位差が最大3秒間印加されることにより生じた72Aの電流がタングステンコイルに流され、試料がより熱的に点火された。毎秒約0.5cmの燃焼前面速度で伝搬が可能であった。燃焼温度は約2000°Cであった。最終生成物の冷却は、室温に至るまで反応室内部で行なわれた。最終生成物の特性評価は、X線回折法XRDおよびEDSを用いた走査電子顕微鏡法SEMを活用して行なわれた。分析の結果、最終生成物は、主にアルミナAl2O3、ハーシナイトFeAl2O4、および鉄Feから構成されていた。図3は、本実施例によって得られた反応物および生成物のX線回折パターンを示す。最終生成物は、低い間隙率を有する濃い灰色の固体のように見える。実施例3:本発明による資材の調製SigmaAldrich社のFe2O3純度99以上、粒度5ミクロンを1.474g、ジェット推進研究所の火星レゴリスMMRMojaveMartianRegolithを一旦700°Cで2時間オーブン加熱したものを1.718g、およびAlfaAesar社のアルミニウム粉末純度99.5、粒度325メッシュを0.604gを適切に混合した。このようにして、直径11mmおよび高さ2.3cmの円筒形試料が調製された。このようにして、直径11mmおよび高さ2.3cmの円筒形試料が調製された。試料は、高温自己伝播燃焼を行なうために反応室に導入され、タングステンコイルからなる電気点火源の2mm下方に試料表面が位置するように配置された。7mbar未満の圧力レベルに達するように、真空条件が反応室内に適用された。そして電気抵抗に12Vの電位差が最大3秒間印加されることにより生じた72Aの電流がタングステンコイルに流され、試料がより熱的に点火された。毎秒約0.5cmの燃焼前面速度で伝搬が可能であった。燃焼温度は約2000°Cであった。最終生成物の冷却は、室温に至るまで反応室内部で行なわれた。最終生成物の特性評価は、X線回折法XRDおよびEDSを用いた走査電子顕微鏡法SEMを活用して行なわれた。分析の結果、最終生成物は、主にアルミナAl2O3と鉄Feから構成されていた。図4は、本実施例によって得られた反応物および生成物のX線回折スペクトルを示す。最終生成物は、低い間隙率を有する濃い灰色の固体のように見える。本発明の特徴および利点は、上記に示した発明の詳細な説明と実施例から明らかである。特に、本発明に係るキットは、月、火星または小惑星において用いられる全ての材料と装置を提供することによって本発明に係るプロセスを実施することを可能にする。これにより、コストと材料の総積載量の双方を、また民生および/または産業施設の製造にかかる時間も効果的かつ著しく削減可能である。これら全ては、宇宙ミッションにおいて概して大きくなるものである。驚くべきことに本発明によれば、現地で入手可能な資源を民生および/または産業施設の製造に利用できるため、宇宙ミッションを驚くほど効果的に簡略化し、経済的にも作業的にも手助けする。