本体部と一体的に形成され、該本体部の幅方向両側の側部で、長手方向にスタッガ配置された第1の保持部と第2の保持部とが設けられ、該第1、第2の保持部は共に前記本体部の長手方向に曲げられて形成されているとともに、被膜付導電線が溶着されていることを特徴とするヒュージング用端子。前記スタッガ配置は、前記第1の保持部の後端部と、前記第2の保持部の先端部との間隔Sを、前記第1、第2の保持部の長手方向の長さLに略1mmを加えた寸法でもって配置されているとともに、前記第1の保持部の側部に対向する前記第2の保持部の側部とが、略2mmの間隔Bを有していることを特徴とする請求項1に記載のヒュージング用端子。前記第1、第2の保持部は共に、前記本体部の幅方向側部から中心線に向かうように曲げられて形成されていることを特徴とする請求項1に記載のヒュージング用端子。前記第1、第2の保持部の互いに対向する側部が略4mmの間隔Bを有して配置されていることを特徴とする請求項3に記載のヒュージング用端子。しかしながら、上記特許文献1に示されたヒュージング用端子の構造では、ヒュージング装置の上、下電極棒の位置ずれによって発生する爆飛に起因するヒュージング用端子の過度の溶融や、電極棒の破壊といった問題が発生する。この問題を防止するのに従来よりヒュージング装置の電極棒の位置精度を向上させることや、度々のヒュージング装置のメンテナンスを実施していたが、このような対策は余分なコストが発生すること、また生産性が低下するという問題点があった。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、爆飛の発生や電極棒の破壊を防止可能としたヒュージング用端子を提供することを目的とする。この発明に係るヒュージング用端子は、本体部と一体的に形成され、該本体部の幅方向両側の側部で、長手方向にスタッガ配置された第1の保持部と第2の保持部とが設けられ、該第1、第2の保持部は共に本体部の長手方向に曲げられて形成されているとともに、被膜付導電線が溶着されているものである。この発明によれば上記のような構成を採用しているので、ヒュージング装置に大径の電極棒を装備することが可能となり、その結果、たとえヒュージング装置の上、下電極棒に位置ずれが生じたとしても、爆飛を発生されることがなく、安定したヒュージング接合を行うことができると共に、生産性の低下を抑制することができる。さらには、ヒュージング装置の電極棒等の調整やメンテナンスが簡素化され、コストを低減することが可能となるという効果がある。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。図1は、ヒュージング用端子10を示す図である。この図1に示すような本体部1に第1の保持部2、第2の保持部3の2個の保持部が設けられたヒュージング用端子10の構成を採用する理由は、従来より小型のモータ等に適用される際、モータの小型化、省スペース化の為になされるものであって、モータの種類によっては、保持部を1個のみ、あるいは2個使用する場合、さらには右側第1の保持部2のみ、または左側第2の保持部3のみの使用等種々のケースがあり、その用途仕様にかかわらず共通用途の標準化部品として用いられているからである。尚、このヒュージング用端子10の全長は10mm程度であるが、ヒュージング用端子10の大きさ寸法にかかわらず以下の実施の形態1、2は適用可能である。ヒュージング用端子10は、厚さ0.3~1.5mm程度の銅等導電性材料を用い、本体部1と一体的に形成された第1の保持部2および第2の保持部3が設けられている。これら第1の保持部2、第2の保持部3は、被膜付導電線4とヒュージング接合により溶融されて一体化されるものである。第1の保持部2、第2の保持部3は本体部1の幅方向両側の側部1bにおいて、長手方向にスタッガ配置されており、共に本体部1の長手方向に先端部2a、3aおよび後端部2b、3bを有し、同じ方向に折り曲げられて構成されている。第1、第2の保持部2、3の先端部2a、3aから後端部2b、3bの所定の長さをLとする。第1の保持部2の後端部2bと、第2の保持部3の先端部3aとの間隔Sは、前記Lに0.8~1.2mm程度加算した寸法であり、この間隔Sは高機能、高出力化が求められているモータにおいて、十分な絶縁距離が確保されるように設定されている。また、第1の保持部2と第2の保持部3の幅寸法Wは、2mm程度と設定されており、この理由は、ヒュージング接合後、被膜付導電線4の残存強度の60以上の引張り強度を十分に確保する為である。尚、本体部1の幅は2mm程度である。このヒュージング用端子10は銅素材を金型等で打ち抜きによって容易に作成すること可能である。被膜付導電線4は、エナメルやポリウレタン、ポリエステル等の被膜が施されている。この被膜付導電線4の片方は本体部1と第1の保持部2との間に挟まれ、もう一方が本体部1と第2の保持部3との間に挟まれている状態でヒュージング接合される。前記所定の長さLは、被膜付導電線4を仮カシメする際に抜け落ちないような充分な長さを確保することと、かつヒュージング接合時の電流経路を長くすると熱効率が低下することを防止した長さであり、被膜付導電線4の線径の約4倍程度である。尚ここでこの実施の形態1に適用する被膜付導電線4の線径は、φ0.3~0.6mmである。本体部1の幅方向両側において、第1の保持部2と第2の保持部3が長手方向にスタッガ配置されている構成を採用されることにより、モータ等の製造工程で起こる図示省略したヒュージング装置の上、下電極棒の位置ずれに起因するヒュージング用端子10の過度の溶融や、ヒュージング装置の電極棒の破壊といった爆飛による不具合を、本実施の形態1のヒュージング用端子10の構成、寸法に対応した従来より大径の電極棒をヒュージング装置に装備することによって防止可能となる。尚当然のことながら、ここで装備する電極棒によって、例えば第1の保持部2をヒュージング接合する場合、図4bに示すように前記電極棒が第2の保持部3に干渉することはない。また、図示省略した本体部1の端部には、電源供給用のリード線がはんだやスポット溶接されている。図2は、この実施の形態1によるヒュージング用端子10を用いたヒュージング接合を示す図であり、この図では、例えば第1の保持部2の折り曲げられた部位に被膜付導電線4を挟み、保持部2の外面と本体部1とをヒュージング装置の上、下電極棒5、6に加圧、通電され、保持部2と被膜付導電線4とが電気的、機械的に接合される。この後、第2の保持部3も同様なプロセスで接合される。次に、この実施の形態1によるヒュージング用端子10を用いた被膜付導電線4の接合方法を以下説明する。図3に示すように、ヒュージングが行われる前は第1の保持部2および第2の保持部3が本体1の長手方向に同じ向きに曲げ起こされている。エナメル線等の被膜が施された被膜付導電線4の片方が、第1の保持部2の折り曲げられた部位内に、他方が第2の保持部3の折り曲げられた部位内に設置され、共に仮カシメが行われて、図示省略したヒュージング装置にセットされる。図2に示したようにヒュージング装置が具備するタングステンやモリブデン等で、先端が平坦な金属製の上電極棒5と下電極棒6に加圧、通電を行うことにより、抵抗熱が発生し、第1の保持部2および第2の保持部3と被膜付導電線4とがヒュージング接合により溶着し、その結果として、ヒュージング用端子10と被膜付導電線4とが電気的に接続される。従来の被膜付導電線4とヒュージング用端子10ではヒュージング接合される際に、加圧する電極棒の位置ずれが起きた場合、本来の電極位置ではない状態で通電されると、電流密度が通常とは異なることで起こる爆飛に起因するヒュージング用端子10の過度の溶融や、電極棒の破壊といった不具合が生じるが、この実施の形態1では図4bの保持部2、3と電極棒との位置関係の概念図に示すように、第1、第2の保持部2、3がスタッガ配置されているので、電極棒の径を大きくすること、すなわち図1に示したL、W寸法の対角線、√L2W2以上の径とすることが可能となり、前記不具合発生を防ぐことができる。また、爆飛による生産性の低下を抑制可能であり、ヒュージング装置の調整や装置メンテナンスを簡素化し、コストを低減するといった効果がある。実施の形態2.実施の形態1では、第1の保持部2および第2の保持部3が長手方向に同じ向きで曲げられて設けられている例を示したが、この実施の形態2では図5に示すように第1の保持部2と第2の保持部3が、本体部1の中心線1aの方向へ向かい合うように対向する側部2c、3cの間隔Bを4mm程度離して段違いに設けても、同様の効果を得ることができる。尚、第1の保持部2と第2の保持部3の対向する側部2c、3cの間隔Bを4mm程度とした理由は、電極棒の径を大きくした場合に、第1の保持部2と第2の保持部3が互いに干渉することなくヒュージング接合できることと、かつヒュージング用端子10が大きくなりすぎないこととしたものである。ここでこの実施の形態2における電極棒の径は、2.3mmφ~3.1mmφである。このようにこの実施の形態2は、前述した実施の形態1と異なりヒュージング用端子10の幅方向に制限があり、長さ方向に余裕のあるモータ等に適用可能なものであり、前記実施の形態1と同様な効果がある。