ハニカム構造体の中空間を通る排ガスと接する内壁面に触媒が担持され、該ハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の開口部にプラズマを発生させるための第1の電極が備えられ、該ハニカム構造体の排ガス流れ方向の下流側の開口部にプラズマを引き込むための第2の電極が備えられ、第1の電極に、該ハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口に対応する位置にハニカム構造体の前記個々の開口の大きさ以下の大きさを有する排ガス流入用の開口が設けられてなる排ガス浄化装置。前記第1の電極に、ハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口に形状が一致した開口が設けられている請求項1に記載の排ガス浄化装置。前記第1の電極が、セラミック中に導電体が配設されてなる請求項1又は2に記載の排ガス浄化装置。前記第2の電極が、負極性の電圧を印加するためのものである請求項1~3のいずれか1項に記載の排ガス浄化装置。前記触媒が、三元触媒である請求項1~4のいずれか1項に記載の排ガス浄化装置。前記導電体が、互いに平行な2層の網目状導電体が間隔を隔てて配設された構造である請求項3に記載の排ガス浄化装置。前記導電体が、金属線からなる請求項6に記載の排ガス浄化装置。前記第1の電極が、交流を流すための電極である請求項1~6のいずれか1項に記載の排ガス浄化装置。前記の各公報に記載のように、触媒が担持されたハニカム構造体とプラズマを発生させるための電極放電とを組み合わせることによる排ガス浄化装置の性能向上の試みはなされているが、充分満足のいくものではなかった。これは、前記の従来公知の技術によれば、電極で発生したプラズマが、ハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の電極と接する壁に当たって跳ね返るため、ハニカム構造体内中空間への発生したプラズマの導入率が低下することによる。従って、本発明の目的は、プラズマ放電がハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の電極と接する壁に当たって跳ね返ることを防止できて、ハニカム構造体内中空間への発生したプラズマの導入率を向上し得る排ガス浄化装置を提供することである。本発明は、ハニカム構造体の中空間を通る排ガスと接する内壁面に触媒が担持され、該ハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の開口部にプラズマを発生させるための第1の電極が備えられ、該ハニカム構造体の排ガス流れ方向の下流側の開口部にプラズマを引き込むための第2の電極が備えられ、第1の電極に、該ハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口に対応する位置にハニカム構造体の前記個々の開口の大きさ以下の大きさを有する排ガス流入用の開口が設けられてなる排ガス浄化装置に関する。本発明によれば、プラズマ放電がハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の電極と接する壁に当たって跳ね返ることを防止できて、ハニカム構造体内中空間への発生したプラズマの導入率を向上し得る排ガス浄化装置を得ることができる。本発明の排ガス浄化装置においては、内壁面に触媒が担持されたハニカム構造体以下、単にハニカム触媒と略記することもある。の排ガス流れ方向の上流側と下流側の両方の開口部に、プラズマを発生させるための第1の電極およびプラズマを引き込むための第2の電極がそれぞれ備えられ、前記第1の電極に、該ハニカムの上流側の開口部における個々の開口に対応する位置にハニカム構造体の前記個々の開口の大きさ以下の大きさを有する排ガス流入用の開口が設けられてなることが必要であり、これによってプラズマ放電がハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の電極と接する壁に当たって跳ね返ることを防止できて、ハニカム構造体内中空間への発生したプラズマの導入率を向上し得る。特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。1前記第1の電極に、ハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口に対応する位置に形状が一致した開口が設けられている前記排ガス浄化装置。1前記第1の電極が、セラミック中に導電体が配設されてなる前記排ガス浄化装置。2前記第2の電極が、負極性の電圧を印加するためのものである前記排ガス浄化装置。3前記触媒が、三元触媒である前記排ガス浄化装置。4前記導電体が、互いに平行な2層の網目状導電体が間隔を隔てて配設された構造である前記排ガス浄化装置。5前記導電体が、金属線からなる前記排ガス浄化装置。6前記第1の電極が、交流を流すための電極である前記排ガス浄化装置。以下、図1~8を参照して本発明の実施の形態を詳説する。図1において、本発明の排ガス浄化装置1は、ハニカム構造体2の中空間3を通る排ガス4と接する内壁面5に触媒が担持され、該ハニカム構造体2の排ガス流れ方向の上流側の開口部6にプラズマを発生させるための第1の電極7が備えられ、該ハニカム構造体2の排ガス流れ方向の下流側の開口部8にプラズマを引き込むための第2の電極図示せずが備えられ、前記第1の電極7に、該ハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口11に対応する位置にハニカム構造体の前記個々の開口11の大きさ以下の大きさを有する排ガス流入用の開口12が設けられてなり、排ガスは第1の電極に設けた開口11から入ってハニカム構造体の開口部6の開口11を経てハニカム構造体内の中空管を通り排ガス流れ方向の下流側の開口部8、次いで第2の電極図示せずに設けた開口図示せずから出る。本発明の排ガス浄化装置においては、ハニカム構造体のそれぞれ上流側に備えた種放電発生部となる第1の電極に高電圧、例えば3~10kVが加えられてプラズマ放電が発生し、このプラズマがハニカム構造体の上流側の開口部の開口に入ってハニカム構造体の中空間を通り、下流側に備えた第2の電極に加えられた電圧によって第1の電極と第2の電極との間に生じる電界電位差によるにより、プラズマ中の活性種、例えば電子e-、イオン、ラジカルが中空間内で存在することによりハニカム構造体内壁面に担持された触媒による排ガスの浄化活性を高め得る。そして、本発明の排ガス浄化装置によれば、ハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流部に備えた第1の電極の個々の開口とハニカム構造体の個々の開口とが対応する位置に設けられて整合されることにより、発生したプラズマ放電はハニカム構造体の開口部端面の壁に当たって跳ね返ることなく全てハニカム構造体の開口に入り第2の電極に引き込まれることが可能となり、発生したプラズマのハニカム構造体内の中空間への導入率が向上し、中空間内で存在する活性種の量が従来の排ガス浄化装置に比べて相対的に多くなり、排ガス浄化効率が向上し得る。そして、本発明の実施態様の排ガス浄化装置1は、図2に示すように、ハニカム構造体2の排ガス流れ方向の上流側の開口部6に、セラミック中に埋めた互いに平行な2層の網目状導電体12が間隔を隔てて配設された構造である第1の電極7が備えられ、該ハニカム構造体2の排ガス流れ方向の下流側の開口部にプラズマを引き込むための第2の電極9が備えられてなる。前記本発明の実施態様の排ガス浄化装置によれば、発生したプラズマのハニカム構造体内中空間への導入率を向上し得るとともに、均一な状態で発生したプラズマがハニカム構造体の中空管を通ってハニカムの排ガス流れ方向の下流部の開口部に到達し、ハニカム構造体の中空管内に均一な放電プラズマが形成されるため、さらに排ガス浄化効率を高め得る。これに対して、従来技術の排ガス浄化装置10は、図3に示すように、ハニカム構造体2の排ガス流れ方向の上流部の開口部に備えられた線状の電極21により円筒中心から同軸円状にプラズマが広がる同軸円筒型放電型のものであるか、あるいは図4に示すように、ハニカム構造体2の開口部排ガス流れ方向の上流部の開口部に球状絶縁体22を詰め込んだパックドベッドpackedbedによるパックドベッド放電型である。そして、これら従来の排ガス浄化装置では、プラズマ放電をさせたくない部分であるハニカム構造体の壁部分の延長上でもプラズマが発生し開口部端面の壁に当たって跳ね返ることになり、発生したプラズマのハニカム構造体内の中空間への導入率が低下する、すなわち放電ロスが生じるため、本発明の排ガス浄化装置に比べて排ガス浄化効率が低いものとなる。本発明におけるハニカム構造体としては、一般的に自動車の排ガス浄化用に用いられ得るハニカム触媒あるいはDPFディーゼルパーティキュレートフィルターが挙げられ、通常電気絶縁性であり平均細孔径が約10~25μm程度の細孔を有する多孔質基材の内壁面に触媒を担持したコート層が形成され、エンジン部から出た排ガスがハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の開口部から入り、中空間を通過して下流側の開口部から出る構造を有するものである。前記ハニカム構造体は、排ガスが通る中空間、触媒が担持される内壁および耐熱性多孔質基材からなる隔壁から構成され、隔壁の厚さは通常0.1~0.3mm程度である。またハニカム構造体は、開口部端面の開口の形状が四角形例えば、正方形、六角形あるいは円形であり得る。この場合、電極の開口部の個々の開口の形状は、通常ハニカム構造体における開口部の開口の形状と一致した、四角形例えば、正方形、六角形あるいは円形であり得る。また、前記ハニカム構造体は、上流側の開口部に排ガス導入用の開口が設けられるており、この開口部端面にプラズマを発生させるための第1の電極が備えられるため、平坦な面を有していることが望ましい。また、前記コート層は、TiO2、Al2O3、ZrO2、CeO2、SiO2、コージェライトなどの多孔質酸化物粉末からウォッシュコート法などにより形成されたものであり得て、ハニカム構造体の内壁面に形成される。また、前記触媒としては、Pt、Rh、Pd、Irなどの貴金属が挙げられ、DPFの場合はさらにNOX吸蔵材がさらに担持され得る。NOX吸蔵材としては、アルカリ土類金属および希土類元素が挙げられる。前記貴金属の担持量は、ハニカム構造体の容量1L当たり0.1~10g程度であり得て、NOXの担持量はハニカム構造体の容量1L当たり0.1~1モル程度であり得る。本発明においては、前記ハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の開口部にプラズマを発生させるための第1の電極が備えられている。本発明における前記第1の電極には、ハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口に対応する位置にハニカム構造体の前記個々の開口の大きさ以下の大きさを有する、好適には形状が一致する排ガス流入用の開口が設けられてなることが必要である。これにより、第1の電極により発生されたプラズマは、全てがハニカム構造体の開口部の開口を通って中空間に進み、さらに第2の電極によって引き込まれて下流側の開口部に到達し得る。このため、前記第1の電極は、ハニカム構造体の開口部端面に備えられるようにハニカム構造体側の面が平坦な面を有していることが望ましい。前記の第1の電極としては、排ガスが、通常500~800°C程度の高温の腐食性ガスであるため、耐熱性で且つ不活性なセラミック中に導電体が配設された構造であるものが適している。本発明における前記第1の電極は、好適にはセラミック中に互いに平行な2層の網目状導電体、例えば金属線あるいは金属膜、好適には金属線が間隔を隔てて配設された構造であり得る。特に、前記第1の電極はセラミック中に埋めた2つの網目状の金属線からなりハニカム構造体の上流側の開口部における個々の開口に対応する位置にハニカム構造体の前記個々の開口の大きさ以下の大きさを有する、好適には形状が一致する排ガス流入用の開口が設けられてなるものであり得る。本発明の第1の電極には、通常高電圧、例えば3~10kVの直流電圧、パルス電圧、交流電圧、好適には交流電圧が外部の電源から加えられ得る。そして、前記のセラミックとしては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、ムライト、コージェライト、マグネシウムーカルシウムーチタン系酸化物、バリウムーチタンー亜鉛系酸化物、バリウム-チタン系酸化物などを含む材料が挙げられる。また、前記導電体としては、タングステンW、モリブデン、クロム、チタン、ニッケル、鉄、金、銅などの金属、好適にはAu/Wが挙げられる。前記第1の電極は、例えば2枚の焼結助剤を含むセラミックグリーンシートにハニカム構造体の個々の開口に対応するそれぞれ所定の位置にハニカム構造体の個々の開口の大きさ以下の大きさ、好適には個々の開口に形状が一致した形状の開口貫通口を形成し、セラミミックグリーンシート上に網目状金属線を設置し、2枚のシートの間に必要であればセラミックグリーンシートを挟み、これらを積層後、セラミックグリーンシートを焼結一体化することによって得ることができる。本発明の実施態様の排ガス浄化装置における第2の電極としては、浄化された排ガスの流れが均一になるように、第1の電極と同様にハニカム構造体の下流側の開口部における排ガス流出用の開口に対応する位置に形状が一致する開口が設けられてなるものが挙げられ、通常セラミック中に1層の導電体が配設された構造を有するものであり得る。前記第2の電極におけるセラミックおよび導電体としては、第1の電極に関して述べたものが挙げられる。前記第2の電極も、1層の網目状金属線を用いる他は第1の電極と同様にして得ることができる。本発明の第2の電極には、通常高電圧、例えば3~10kVの直流電圧が外部の電源から加えられ得る。本発明の排ガス浄化装置においては、第2の電極が負極性の電圧を印加されることが望ましく、これにより活性種のうち、多く存在する電子e-、およびマイナスのイオンを活用し得る。本発明の排ガス浄化装置は、前記のハニカム構造体と第1の電極および第2の電極とを、ハニカム構造体の排ガス流れの上流側の開口部の個々の開口と第1の電極の個々の開口とを位置合わせして固定し、ハニカム構造体の排ガス流れ方向の下流側の開口部の個々の開口と第2の電極の個々の開口とを位置合わせして固定することによって得られる。前記のハニカム構造体と電極との固定は機械的な固定器具によってなし得る。本発明の排ガス浄化装置の適用例としては、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジンなどからの排ガスを通過させる方法が考えられる。本発明の排ガス浄化装置によって、排ガスとともに同伴される活性種、例えば電子、イオン、例えばマイナスイオン、あるいは酸素が活性化されて活性酸素となりO2がO3に変化、排ガス中のNON2に、PMCO2に、一酸化炭素および未燃焼の炭化水素CO2およびH2Oにの少なくとも1つを浄化することが可能となる。以下、本発明を、具体例に基いてさらに詳しく説明する。本発明の排ガス浄化装置において、放電状態を観察するために、不透明なハニカム触媒に代えて透明ガラス管を用いて図5に示す装置を使用してプラズマ放電を観察し、評価を行った。図5において、ハニカム構造体の排ガス流れ方向の上流側の開口部にプラズマを発生させるための、セラミックの開口部における排ガス流入用の開口[開口の形状:1.27mmx1.27mmの正方形]に対応する位置に形状が一致する開口が設けられていて、セラミック組成:Al2O3中にAu/Wからなる2層の網目状金属線が配設され外部電源に接続された第1の電極であるセラミック電極が、ハニカム触媒の開口と電極の開口とを位置合わせして固定されている。ここではハニカム構造体の微細空間として細いガラス管を束ねたものを用いた。使用したガラス管は内径直径1.8mm、長さ20mmにて行った。ガラス管の上部に、第1の電極と同じ材料の1層の網目状金属線がセラミック中に配設され外部電源に接続された第2の電極であるプラズマ引出し用電極を設置した。この装置に8kVの交流高電圧第1の電極に、4kVの負高電圧を第2の電極にそれぞれ印加してプラズマ放電させた。図6は放電の様子を示す写真である。ハニカム構造体に均一な放電が発生していることが確認された。図7に示すように、従来技術により、パックトベット放電部で16kVの交流高電圧第1の電極に、24kVの負高電圧を金属メッショからなる第2の電極にそれぞれ印加してプラズマ放電させた。図8は放電の様子を示す写真である。ハニカム構造体に局所的に強い放電が発生し、プラズマ放電が不均一であることが確認された。