液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面を有するノズルプレートと、該ノズルプレートに連通する圧力発生室と、該圧力発生室に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段と、を具備し、前記ノズルプレートが、前記液体噴射面から液体の噴射方向とは反対側の側面側に屈曲して設けられた屈曲部を具備し、該屈曲部が接地されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材には、前記屈曲部に電気的に接続された導電部材が設けられており、前記屈曲部は、前記導電部材を介して接地されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。前記導電部材は、前記ノズルプレートを前記ノズル開口から液体の噴射方向とは反対方向に向かって付勢することを特徴とする請求項2記載の液体噴射ヘッドユニット。前記導電部材には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第1櫛歯部が設けられ、前記屈曲部には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第2櫛歯部が設けられ、前記第1櫛歯部と前記第2櫛歯部とが互いに噛み合って接触していることを特徴とする請求項2又は3記載の液体噴射ヘッドユニット。請求項2~4の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。前記屈曲部が、少なくとも前記液体噴射ヘッドユニットの被記録媒体に対して相対移動する移動方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項5記載の液体噴射装置。しかしながら、カバープレートを設けることによって、コストが増大してしまうという問題がある。また、カバープレートを設けることによって、液体噴射面と被記録媒体との距離が遠くなり、着弾位置の精度が低下してしまうという問題がある。本発明はこのような事情に鑑み、ノズルプレートを確実に接地することができると共に、コストを低減して、液滴の被記録媒体への着弾位置精度を向上することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面を有するノズルプレートと、該ノズルプレートに連通する圧力発生室と、該圧力発生室に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段と、を具備し、前記ノズルプレートが、前記液体噴射面から液体の噴射方向とは反対側の側面側に屈曲して設けられた屈曲部を具備し、該屈曲部が接地されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、ノズルプレートに屈曲部を設け、屈曲部を接地することで、液体噴射面側にカバープレート等が不要となり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレートが不要になることから、液体噴射面と被記録媒体との距離を短くして、被記録媒体への液体の着弾位置精度を向上することができる。さらに、屈曲部によって接地することで、カバープレートが不要になることから平坦な液体噴射面が露出する。したがって、液体噴射面をゴム等のブレードでワイピングする際のブレードを低い押圧力で押圧した状態で、ワイピングすることが可能となる。これにより、液体噴射面に形成された撥水膜やブレードの消耗を抑制することができると共に、液体噴射面に付着して増粘した液体をブレードがワイピング時にノズル開口に擦り込んで、ノズル開口の目詰まりが発生するのを抑制することができる。また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを保持する保持部材と、を具備し、前記保持部材には、前記屈曲部に電気的に接続された導電部材が設けられており、前記屈曲部は、前記導電部材を介して接地されていることが好ましい。これによれば、導電部材が液体噴射面に接続されることがなく、液体噴射面と被記録媒体との距離を短くすることができる。ここで、前記導電部材は、前記ノズルプレートを前記ノズル開口から液体の噴射方向とは反対方向に向かって付勢することが好ましい。これによれば、ノズルプレートが剥離するのを抑制することができると共に、ノズルプレートのノズル開口の位置が液体噴射面の面方向にずれるのを抑制して、着弾位置精度を向上することができる。また、前記導電部材には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第1櫛歯部が設けられ、前記屈曲部には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第2櫛歯部が設けられ、前記第1櫛歯部と前記第2櫛歯部とが互いに噛み合って接触していることが好ましい。これによれば、導電部材とノズルプレートとを確実に導通することができる。さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、破壊を抑制すると共にコストを低減して、液滴の被記録媒体への着弾位置精度を向上した液体噴射装置を実現できる。また、前記屈曲部が、少なくとも前記液体噴射ヘッドユニットの被記録媒体に対して相対移動する移動方向上流側に設けられていることが好ましい。これによれば、屈曲部を設けることで、被記録媒体がノズルプレートに当接することによる剥離を抑制することができる。以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図2は、インクジェット式記録ヘッドの断面図及びその拡大図である。図示するように、インクジェット式記録ヘッド10を構成する保持部材の一例であるカートリッジケース11は、インクカートリッジ図示なしが装着されるカートリッジ装着部12を有する。例えば、本実施形態では、このカートリッジ装着部12に、ブラックインク及び複数色のカラーインクが充填された各インクカートリッジがそれぞれ装着されるようになっている。また、カートリッジケース11には、一端が各カートリッジ装着部12に開口し、他端がカートリッジ装着部12とは反対面側に開口する複数のインク連通路13がそれぞれ形成された管状の流路形成部14が突設されている図2参照。カートリッジケース11のカートリッジ装着部12のインク連通路13の開口部分には、インクカートリッジに挿入される複数のインク供給針15が、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルター16を介して固定されている。カートリッジケース11のカートリッジ装着部12とは反対面側には、シール部材17及び回路基板18を挟んで、ヘッド部材19が固定されている。本実施形態に係るヘッド部材19は、本実施形態の圧力発生手段である複数の圧電素子を有する圧電素子ユニット20を収容するための中空箱体状の部材であるヘッドケース21と、このヘッドケース21のカートリッジケース11とは反対側の端面に固定されるヘッド本体22とで構成されている。ヘッド本体22は、図1に示すように、複数のノズル開口23が穿設されたノズルプレート24と、ノズル開口23に連通する圧力発生室25を含む流路が形成された流路形成基板26と、流路形成基板26のノズルプレート24とは反対面側に配される振動板27とで構成されている。これらノズルプレート24及び振動板27と流路形成基板26とはそれぞれ接着剤によって接合されている。また、ヘッドケース21には、一端側が圧力発生室25に連通すると共に他端側がカートリッジケース11のインク連通路13に連通するインク供給路図示なしが設けられており、インク連通路13からのインクは、インク供給路を介して圧力発生室25に供給される。そして、圧力発生室25内に供給されたインクには、圧電素子ユニット20によって振動板27を変形させることで圧力が付与されて、ノズル開口23からインク滴として吐出される。このようなインクジェット式記録ヘッド10は、カートリッジケース11のカートリッジ装着部12とは反対面側に、シール部材17、回路基板18、ヘッド部材19を構成するヘッドケース21及びヘッド本体22の順で配し、ネジ30によってカートリッジケース11に固定することで形成される。ここで、ノズルプレート24は、ノズル開口23が開口する液体噴射面241となる液体噴射部242と、液体噴射部242に連続してインク滴の噴射方向とは反対側の側面、すなわち、ヘッド部材19の側面液体噴射面241とは交差する方向側に屈曲された屈曲部243と、を具備する。本実施形態では、図1に示すように、液体噴射面241側から平面視した際に液体噴射部242が長方形状に形成され、この4辺に屈曲部243を設けるようにした。このようなノズルプレート24は、例えば、ステンレス鋼等の金属板からなり、屈曲部243は、金属板を屈曲することで容易に形成することができる。そして、ノズルプレート24の屈曲部243が、接地GNDされている。本実施形態では、4つの屈曲部243の一つに後述する導電部材40が係合される開口部244を設け、開口部244内に挿入した導電部材40をノズルプレート24に当接させることで、ノズルプレート24を導電部材40を介して接地するようにした。また、このようなノズルプレート24の液体噴射面241には、撥水膜図示なしが形成される。撥水膜としては、例えば、フッ素系高分子を含む金属膜やシロキサン等をプラズマ重合したプラズマ重合膜などを挙げることができる。金属膜からなる撥液膜は、例えば、共析メッキにより所定の厚さで高精度に形成することができる。また、プラズマ重合膜からなる撥液膜は、例えば、シロキサンを気化させた原料ガスにアルゴンやヘリウム等の希ガス、酸素や二酸化炭素等の酸化力を有するガスを混合して原料を重合させ、プラズマ重合装置を用いて形成することができる。本実施形態では、ノズルプレート24は屈曲部243を介して接地されるため、撥水膜を液体噴射面241のみに設ければ、絶縁性の撥水膜を用いることもできる。ここで、このようなインクジェット式記録ヘッド10を具備する液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット以下、単にヘッドユニットとも言うについて詳細に説明する。なお、図3は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの要部斜視図であり、図4は、インクジェット式記録ヘッドユニットの断面図及びその拡大図である。図示するように、ヘッドユニット1は、インクジェット式記録ヘッド10と、インクジェット式記録ヘッドを保持する保持部材であるキャリッジ3と、を具備する。キャリッジ3は、インクジェット式記録ヘッド10とインクジェット式記録ヘッド10に装着されたインクカートリッジ図示なしとが内部に保持される中空部材からなる。具体的には、キャリッジ3は、内部にインクジェット式記録ヘッド10が保持されるヘッド保持孔31を具備する。また、キャリッジ3の一方面側には、ヘッド保持孔31と外部とを連通する露出孔32が設けられている。露出孔32は、インクジェット式記録ヘッド10の液体噴射面241よりも広い開口面積を有し、且つ液体噴射面241よりも後方カートリッジケース11側よりも幅狭の開口面積を有する。これにより、インクジェット式記録ヘッド10は、ノズルプレート24が露出孔32から外側に突出した状態で、ヘッド保持孔31内に保持される。また、キャリッジ3の露出孔32が開口する面には、導電部材40が設けられている。導電部材40は、金属等の導電性材料からなる。本実施形態では、導電部材40を板状の弾性変形可能な金属材料で形成した。このような導電部材40は、キャリッジ3の露出孔32が開口する面に液体噴射面241の面方向と同じ面方向となるようにねじ等の固定部材50によって固定されている。そして、導電部材40の屈曲部243側の先端部41は、ノズル開口23からインク滴が吐出される吐出方向とは反対側に屈曲されて設けられており、導電部材40を弾性変形させて、先端部41を屈曲部243に設けられた開口部244のカートリッジケース11側の開口縁部に係合させることで、導電部材40はノズルプレート24をインク滴の吐出方向とは反対側に向かって付勢した状態で当該ノズルプレート24に当接している。これにより、導電部材40とノズルプレート24とは電気的に接続されている。このように、導電部材40がノズルプレート24をインク滴の吐出方向とは反対方向に向かって付勢した状態で、導電部材40とノズルプレート24とが導通することで、導電部材40の当接によるノズルプレート24の剥離や、インク滴の着弾位置ズレなどが生じるのを抑制することができる。ちなみに、ノズルプレート24をインク滴の吐出方向に付勢すると、流路形成基板26とノズルプレート24との接合方向とは反対方向に応力が印加されることになり、ノズルプレート24が流路形成基板26から剥離してしまう虞がある。また、ノズルプレート24に液体噴射面241の面方向と同じ方向の応力が印加されると、ノズルプレート24が流路形成基板26から剥離してしまう虞がある。また、ノズルプレート24に液体噴射面241の面方向の応力が印加されると、導電部材の押圧によってヘッド部材19が移動しノズル開口23の液体噴射面241の面方向の位置ずれが発生して、着弾位置ずれにより印刷品質が低下してしまう虞がある。本実施形態では、導電部材40がノズルプレート24をインク滴の吐出方向とは反対方向に向かって付勢した状態でノズルプレート24と導通することで、導電部材40の付勢力によるノズルプレート24の剥離やノズルプレート24の位置ずれによる着弾位置ずれを抑制することができ、印刷品質が低下するのを抑制することができる。また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド10の液体噴射面241側に、ノズルプレート24を覆うカバープレートを設けていない。このため、インクジェット式記録ヘッド10の液体噴射面241と、インク滴が着弾する被記録媒体との距離ペーパーギャップを短くすることができ、インク滴を被記録媒体に高精度に着弾させることができる。また、ノズルプレート24の液体噴射面241にカバープレート等が設けられておらず、平坦な液体噴射面241が露出しているため、液体噴射面241をゴム等のブレードでワイピングする際のブレードを低い押圧力で押圧した状態で、ワイピングすることが可能となる。これにより、液体噴射面241に形成された撥水膜やブレードの消耗を抑制することができると共に、液体噴射面241に付着して増粘したインクをブレードがノズル開口23に擦り込んで、ノズル開口23の目詰まりが発生するのを抑制することができる。ちなみに、液体噴射面241にカバープレートを設けた場合、カバープレートの表面と液体噴射面241との段差が生じるため、ブレードでワイピングする際の押圧力を強くしなくてはならない。また、カバープレートと液体噴射面241との段差部分にインクが滞留し、乾燥することによって増粘してしまう。このように液体噴射面241に増粘したインクが存在すると、ブレードを液体噴射面241に強い押圧力で押し当てた際に、増粘したインクをノズル開口23に擦り込み、ノズル開口23が増粘したインクで目詰まりを起こしてしまう。また、本実施形態では、カバープレートを設けないようにしたため、部品点数を減らして、コストを低減することができる。このようなインクジェット式記録ヘッドユニット1は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。ここで、インクジェット式記録装置について詳細に説明する。なお、図5は、インクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。本実施形態の液体噴射装置であるインクジェット式記録装置Iは、図5に示すように、例えば、ブラックB、シアンC、マゼンダM、イエローY等の複数の異なる色のインクが貯留される貯留室を有するインクカートリッジ液体貯留手段2が装着されたインクジェット式記録ヘッドユニット1を有する。インクジェット式記録ヘッドユニット1は、上述のように、インクジェット式記録ヘッド10と、インクジェット式記録ヘッドを保持するキャリッジ3とを具備する。インクジェット式記録ヘッド10が搭載されたキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、キャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Sがプラテン8上を搬送されるようになっている。また、特に図示していないが、キャリッジ3に設けられた導電部材40は、上述のように一端部がノズルプレート24の屈曲部243に当接することで導通し、他端部がキャリッジ軸5に当接する。この導電部材40のキャリッジ軸5への当接は、導電部材40の弾性変形を利用して、導電部材40がキャリッジ軸5を付勢した状態で当接すればよい。このように、導電部材40をキャリッジ軸5に当接させることで、ノズルプレート24を導電部材40及びキャリッジ軸5を介して接地することができる。なお、導電部材40は、インクジェット式記録ヘッド10に対して移動方向の一方側、すなわち、キャリッジ軸5の軸方向の一方側に設けるのが好ましい。これにより、被記録媒体Sの搬送時に被記録媒体Sが導電部材40に当接するのを抑制して、導通状態が解除されるのを抑制することができる。このように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10では、ノズルプレート24に屈曲部243を設け、屈曲部243を接地するようにした。このため、液体噴射面241側にカバープレート等が不要となり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレートが不要になることから、液体噴射面241と被記録媒体Sとの距離を短くして、インク滴の着弾位置精度を向上することができる。また、本実施形態では、ノズルプレート24の液体噴射部242の4辺の全てに屈曲部243を設けるようにしたため、被記録媒体Sがノズルプレート24に当接した際のノズルプレート24の剥離を抑制することができる。ちなみに、ノズルプレート24に屈曲部243が設けられていないと、被記録媒体Sが流路形成基板26とノズルプレート24とを接着する接着剤の部分や、ノズルプレート24の端面などに当接し、ノズルプレート24が剥離し易い。本実施形態では、ノズルプレート24に屈曲部243を設けることで、被記録媒体Sが屈曲部243に当接することで、ノズルプレート24の剥離を抑制することができる。さらに、ノズルプレート24に導通する導電部材40が、ノズルプレート24をインク滴の吐出方向と反対方向に向かって付勢した状態でノズルプレート24の屈曲部243に当接するようにしたため、ノズルプレート24の流路形成基板26からの剥離やヘッド部材19の位置ずれを抑制することができる。実施形態2図6は、実施形態2に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの要部斜視図である。なお、上述した実施形態1と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図6に示すように、本実施形態では、導電部材40Aは、先端部41がノズルプレート24からカートリッジケース11図示なし側に屈曲されており、この屈曲した先端部41には、さらにU字状に切断して、切断した内側の部分を外側に突出するように屈曲した係合部42が設けられている。このような導電部材40Aをインク滴の吐出方向に弾性変形させて、係合部を図6bに示すように、ノズルプレート24の屈曲部243に設けられた開口部244の開口縁部に係合させることで、導電部材40Aはノズルプレート24をインク滴の吐出方向と反対方向に付勢する。これにより、導電部材40Aとノズルプレート24とは導通することができ、ノズルプレート24を導電部材40Aを介して接地することができる。このように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10では、ノズルプレート24に屈曲部243を設け、屈曲部243を接地するようにした。このため、液体噴射面241側にカバープレート等が不要となり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレートが不要になることから、液体噴射面241と被記録媒体Sとの距離を短くして、インク滴の着弾位置精度を向上することができる。また、本実施形態では、ノズルプレート24の液体噴射部242の4辺の全てに屈曲部243を設けるようにしたため、被記録媒体Sがノズルプレート24に当接した際のノズルプレート24の剥離を抑制することができる。ちなみに、ノズルプレート24に屈曲部243が設けられていないと、被記録媒体Sが流路形成基板26図2参照とノズルプレート24とを接着する接着剤の部分や、ノズルプレート24の端面などに当接し、ノズルプレート24が剥離し易い。本実施形態では、ノズルプレート24に屈曲部243を設けることで、被記録媒体Sが屈曲部243に当接することで、ノズルプレート24の剥離を抑制することができる。さらに、ノズルプレート24に導通する導電部材40Aが、ノズルプレート24をインク滴の吐出方向と反対方向に向かって付勢した状態でノズルプレート24の屈曲部243に当接するようにしたため、ノズルプレート24の流路形成基板26図2参照からの剥離やヘッド部材19の位置ずれを抑制することができる。実施形態3図7は、本発明の実施形態3に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの要部断面図である。なお、上述した実施形態1と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図7に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10Aは、ノズルプレート24Aを有する。ノズルプレート24Aは、ノズル開口23が開口する液体噴射面241が設けられた液体噴射部242と、液体噴射部242の4辺から屈曲して設けられた屈曲部243と、を具備する。また、屈曲部243には、一部をU字状に切断して、切断した内側の部分を外側ヘッド部材19図2参照とは反対側に屈曲することで突出して設けられた突出部245が設けられている。突出部245は、ノズルプレート24Aのカートリッジケース11図示なし側がノズルプレート24Aと連続する固定端となり、液体噴射面241側が自由端となるように屈曲して設けられている。そして、導電部材40は、先端部41が屈曲して設けられており、導電部材40の先端部41を突出部245の自由端となる先端に当接した状態で、導電部材40を液体噴射面241の面方向に押圧する。これにより、突出部245は、カートリッジケース11図示なし側の固定端を基点として先端がヘッド部材19図2参照側に弾性変形する。このように突出部245が弾性変形し、且つ液体噴射面241側の先端が回動することで、ノズルプレート24Aは、インク滴の吐出方向とは反対側に付勢される。すなわち、導電部材40が液体噴射面241の面方向に押圧した応力は、突出部245の先端が回動して弾性変形することによって、液体噴射面241の面方向と、インク滴の吐出方向とは反対側の方向とに分散する。これにより、ノズルプレート24Aが剥離する方向に働く応力を低減して、ノズルプレート24Aの剥離を抑制することができる。また、本実施形態であっても、上述した実施形態1と同様に、カバープレート等が不要となり部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレート等が不要なことから、液体噴射面241と被記録媒体との距離を短くして、印刷品質を向上することができる。実施形態4図8は、本発明の実施形態4に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの要部斜視図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図8に示すように、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド10Bのノズルプレート24Bは、液体噴射面241を有する液体噴射部242と、屈曲部243とを具備し、屈曲部243には、複数の突出部245Aが設けられている。この突出部245Aは、異なる長さで設けられている。これにより、図8bに示すように、導電部材40を液体噴射面241の面方向に移動させて、突出部245Aの先端自由端に当接させる。このとき、例えば、導電部材40が最も短い突出部245Aに当接しない位置で停止したとしても、導電部材40には長い方の突出部245Aが当接してノズルプレート24Bと導電部材40とを導通することができる。これにより、ノズルプレート24Bと導電部材40との導通を確実に行って、ノズルプレート24Bを確実に接地することができる。また、本実施形態であっても、上述した実施形態1と同様に、カバープレート等が不要となり部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレート等が不要なことから、液体噴射面241と被記録媒体との距離を短くして、印刷品質を向上することができる。実施形態5図9は、本発明の実施形態5に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの要部斜視図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図9に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド10Cのノズルプレート24Cは、液体噴射面241を有する液体噴射部242と、屈曲部243とを具備し、屈曲部243には、複数の突出部245Bが設けられている。各突出部245Bは、先端自由端側から固定端側に向かって幅が漸大して設けられている。すなわち、互いに隣り合う突出部245Bの間隔は、固定端側ほど幅が漸小して設けられている。本実施形態では、この突出部245Bを第2櫛歯部と称する。一方、導電部材40Bの屈曲した先端部41には、複数の切り込みによって形成された複数の第1櫛歯部43が設けられている。第1櫛歯部43は、先端側から基端部側ほど幅が漸大して設けられている。すなわち、第1櫛歯部43を形成する切り込みは、先端側から基端部に向かって幅が漸小して設けられている。このような導電部材40Bの第1櫛歯部43を液体噴射面241の面方向に移動させて、ノズルプレート24Cの突出部245Bの間に挿入すると、第1櫛歯部43及び突出部245B第2櫛歯部は、それぞれ先端側から基端部固定端側に向かって幅が漸大しているため、その側面切断面同士が当接する。また、導電部材40Bをさらに液体噴射面241の面方向に移動させることで、突出部245Bは、固定端を基点として第1櫛歯部43と当接した部分が回動して弾性変形する。これにより、上述した実施形態3と同様に、ノズルプレート24Cは、インク滴の吐出方向とは反対側に付勢される。これにより、ノズルプレート24Cが剥離する方向に働く応力を低減して、ノズルプレート24Cの剥離を抑制することができる。また、本実施形態であっても、上述した実施形態1と同様に、カバープレート等が不要となり部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレート等が不要なことから、液体噴射面241と被記録媒体S図5参照との距離を短くして、印刷品質を向上することができる。他の実施形態以上、本発明の各実施形態に基づいて詳細に説明したが、勿論、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した各実施形態では、ノズルプレート24~24Cの液体噴射部242の4辺に屈曲部243を設けるようにしたが、屈曲部243は、インクジェット式記録ヘッド10~10Cが被記録媒体Sに対して相対移動する移動方向上流側に設けられていればよい。ちなみに、上述した各実施形態のインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド10~10Cがキャリッジ3によって主走査方向に往復移動し、且つ被記録媒体Sが副走査方向に搬送されるため、屈曲部243は、少なくともインクジェット式記録ヘッド10~10Cの主走査方向の両側及び副走査方向の上流側被記録媒体Sの搬送方向上流側の3辺に設ければよい。また、上述した各実施形態では、板状の金属などの導電部材40を介してノズルプレート24~24Cを接地するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、配線等をノズルプレート24~24Cの屈曲部243に接続し、ノズルプレート24~24Cを配線を介して接地するようにしてもよい。なお、ノズルプレート24~24Cを配線を介して接地するには、配線を接続する工程が増えてコストが増大するが、上述した各実施形態の導電部材40~40Bを用いた方法であれば、配線の接続工程等が不要でコストを低減することができる。また、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド10ヘッドユニット1がキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド10ヘッドユニット1が固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。