"シリコーンゴム層を有するローラーに無端状の定着ベルトを巻装するとともに、前記定着ベルト内面の幅方向両端に寄り止めガイドを取り付けて成る定着装置において、前記寄り止めガイドの外面に、活性炭を含有する部材を貼り付けたことを特徴とする定着装置。シリコーンゴム層を有するローラーに無端状の定着ベルトを巻装するとともに、前記定着ベルト内面の幅方向両端に寄り止めガイドを取り付けて成る定着装置において、前記寄り止めガイドを、活性炭を含有する部材で構成したことを特徴とする定着装置。前記活性炭の含有量を10~30重量に設定したことを特徴とする請求項2記載の定着装置。請求項1~3の何れかに記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1において提案された構成では、加熱ローラー等のシリコーンゴムから発生するシロキサンを十分吸着して除去することは困難である。本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、揮発性有機化合物であるシロキサンの放散を防ぐことができる定着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、シリコーンゴム層を有するローラーに無端状の定着ベルトを巻装するとともに、前記定着ベルト内面の幅方向両端に寄り止めガイドを取り付けて成る定着装置において、前記寄り止めガイドの外面に、活性炭を含有する部材を貼り付けたことを特徴とする。請求項2記載の発明は、シリコーンゴム層を有するローラーに無端状の定着ベルトを巻装するとともに、前記定着ベルト内面の幅方向両端に寄り止めガイドを取り付けて成る定着装置において、前記寄り止めガイドを、活性炭を含有する部材で構成したことを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明において、前記活性炭の含有量を10~30重量に設定したことを特徴とする。請求項4記載の画像形成装置は、請求項1~3の何れかに記載の定着装置を備えることを特徴とする。請求項1又は2記載の発明によれば、ローラーや定着ベルトに含まれるシリコーンゴム層のフッ素樹脂フィルムによって被覆されないで外部に露出する端面部分から放散されるシロキサンが寄り止めガイドの外面に貼り付けられた部材又は寄り止めガイド自身に含有される活性炭によって効果的に吸着されるため、シロキサンの放散が抑制される。請求項3記載の発明によれば、活性炭の含有量を10~30重量に設定することによって、シロキサンの放散を抑制しつつ、寄り止めガイドの弾性体としての性能と強度の低下を防いで定着部材の耐久性を高めることができる。因に、活性炭の含有量が10重量未満であると、シロキサンの放散の抑制効果が期待できず、逆に活性炭の含有量が30重量を超えると、寄り止めガイドの弾性体としての性能と強度が低下して該寄り止めガイドの機能と耐久性が低下する。請求項4記載の発明によれば、定着装置からのシロキサンの放散が防がれるため、シロキサンによる電気回路やリレー接点等の表面汚染に起因する接点不良等の不具合や、光学系のミラー等へのシロキサンの付着による光学性能の低下等の問題の発生が防がれ、環境の悪化を防ぎつつ、高い定着性を確保して高質画像を安定的に得ることができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。[画像形成装置]図1は本発明に係る画像形成装置の断面図であり、図示の画像形成装置1はレーザープリンターであって、装置本体1Aの内部上方には、画像形成部2が配され、装置本体1A内の下半部には用紙収納部3が配されている。上記画像形成部2は、電子写真方式によって画像を形成するものであって、回転可能に配された像担持体としての感光ドラム4と、その周囲に配された帯電器5、現像装置6、転写ローラー7及びクリーニング装置8の他、現像装置6に現像剤であるトナーを補給するためのトナーホッパー9を備えている。そして、画像形成部2の横には、光走査装置であるレーザースキャナーユニットLSU10が配置されている。前記用紙収納部3は、記録材である複数枚の用紙が積層収容された着脱可能な上下2段の給紙カセット11,12を備えており、各給紙カセット11,12の近傍には、各給紙カセット11,12内の用紙を上位のものから順次取り出すピックローラー13と、取り出された用紙を1枚ずつ分離して送り出すフィードローラー14とリタードローラー15がそれぞれ配設されている又、装置本体1A内には、用紙収納部3から画像形成部2に至る第1搬送路S1と、画像形成部2から排紙トレイ16に至る第2搬送路S2が配置されており、第1搬送路S1にはレジストローラー17と前記転写ローラー7が設けられ、第2搬送路S2には本発明に係る定着装置18と搬送ローラー19及び排紙ローラー20が設けられている。尚、定着装置18の構成の詳細は後述する。次に、以上のように構成された画像形成装置1の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、画像形成部2においては感光ドラム4が不図示の駆動手段によって図1の矢印方向時計方向に回転駆動され、その表面が帯電器5によって所定の電位に一様に帯電される。そして、パソコン等から送信される電気信号に基づくレーザービームがレーザースキャナーユニット10から出力されて感光ドラム4の表面が露光走査されると、該感光ドラム4上に画像情報に応じた静電潜像が形成される。そして、この感光ドラム4上に形成された静電潜像は、現像装置6によって現像剤であるトナーを用いて現像されてトナー像として可視像化される。ところで、カセット給紙を行う場合、用紙収納部3の例えば上段の給紙カセット11内に収容されている用紙は、ピックローラー13によって最上位のものからピックアップされ、フィードローラー14とリタードローラー15によって1枚ずつ分離されて第1搬送経路S1をレジストローラー17へと搬送される。そして、レジストローラー17においては、用紙は、一時待機状態とされた後、感光ドラム4上のトナー像に同期する所定のタイミングで画像形成部2へと供給される。画像形成部2においては、感光ドラム4と転写ローラー7との間の転写ニップへと供給された用紙は、転写ローラー7によって感光ドラム4に押し付けられながら搬送されることによって、その表面に感光ドラム4上のトナー像が転写される。そして、トナー像が転写された用紙は、定着装置18へと搬送され、この定着装置18の定着ニップを通過する過程で加熱及び加圧されてトナー像の定着を受ける。尚、用紙へのトナー像の転写後に感光ドラム4の表面に残留するトナー転写残トナーはクリーニング装置8によって除去され、表面が清掃された感光ドラム4は次の画像形成動作に備えられる。而して、定着装置18にて表面にトナー像が定着された用紙は、第2搬送路S2を搬送ローラー19によって排紙ローラー20に向かって搬送され、排紙ローラー20によって排紙トレイ16へと排出され、これによって一連の画像形成動作が終了する。[定着装置]<実施の形態1>次に、本発明の実施の形態1に係る定着装置18を図2及び図3に基づいて以下に説明する。図2は本発明の実施の形態1に係る定着装置の断面図、図3は図2のA-A線部分断面図であり、図2に示す定着装置18は、定着方式として定着ベルト方式を採用するものであって、互いに当接して図示矢視方向に回転する定着ローラー21と加圧ローラー22を備えており、定着ローラー21と加熱ローラー23及びテンションローラー24には無端状の定着ベルト25が巻装されている。そして、円筒状の定着ローラー21と加熱ローラー23の内部には加熱手段としての定着ヒーター26,27がそれぞれ図2の紙面垂直方向に配置されており、定着ローラー21には定着ベルト25を介して加圧ローラー22が下方から圧接されて定着ローラー21との間に定着ニップが形成されている。本実施の形態では、定着ローラー21と加熱ローラー23は、アルミニウム製の芯金21a,23aの外表面に円筒状のシリコーンゴム層21b,23bを形成し、このシリコーンゴム層21b,23bの外表面に離型層としてPFAやPTFE等のフッ素樹脂フィルム21c,23cをそれぞれコーティングすることによって構成されている。又、定着ベルト25は、図3に示すように、金属フィルム又は樹脂フィルムの基材25a上にシリコーンゴム層25bを形成し、その表面をPFAやPTFE等のフッ素樹脂フィルム25cで被覆することによって構成されている。又、加圧ローラー22は、ステンレス等の金属製の芯金22aの外表面に円筒状のシリコーンゴム層22bを形成し、このシリコーンゴム層22bの外表面に離型層としてPFAやPTFE等のフッ素樹脂フィルム22cを被覆して構成されている。ところで、本実施の形態では、定着ベルト25の蛇行寄りを防ぐために、図3に示すように定着ベルト25の内面の幅方向両端図3には一端のみ図示には全周に亘って寄り止めガイド28が両面テープ等によって取り付けられており、この寄り止めガイド28が定着ローラー21と加熱ローラー23の幅方向両端面に当接することによって定着ベルト25の蛇行寄りが防がれる。尚、寄り止めガイド28にはゴムや樹脂、ルミラー等の弾性体が使用される。而して、本実施の形態では、各寄り止めガイド28の外面には、活性炭29を含有する部材30が貼り付けられている。以上のように構成された定着装置18においては、定着ベルト25は定着ローラー21と加熱ローラー23の内部にそれぞれ配置された定着ヒーター26,27によって所定温度に加熱されており、定着ローラー21が不図示の電動モーターによって図2の矢印方向時計方向に回転駆動されると、この定着ローラー21に圧接された加圧ローラー22が図2の矢印方向反時計方向に回転するとともに、加熱ローラー23とテンションローラー24及び定着ベルト25が図2の矢印方向時計方向に回転する。そして、図1に示すレーザープリンター1において、前述のプロセスを経てトナー像が転写された用紙が定着装置18の定着ローラー21と加圧ローラー22との圧接部である定着ニップを通過すると、トナー像が加熱及び加圧されて用紙上に定着されるが、本実施の形態では、定着ローラー21や加熱ローラー23及び定着ベルト25に含まれるシリコーンゴム層21b,23b,25bのフッ素樹脂フィルム21c,23c,25cによって被覆されないで外部に露出する端面部分から放散されるシロキサンが寄り止めガイド28の外面に貼り付けられた部材30に含有される活性炭29によって効果的に吸着されるため、シロキサンの放散が抑制される。以上のように、本実施の形態によれば、定着装置18からのシロキサンの放散が防がれるため、図1に示すレーザープリンター1においては、シロキサンによる電気回路やリレー接点等の表面汚染に起因する接点不良等の不具合や、光学系のミラー等へのシロキサンの付着による光学性能の低下等の問題の発生が防がれるため、環境の悪化を防ぎつつ、高い定着性を確保して高質画像を安定的に得ることができる。<実施の形態2>次に、本発明の実施の形態2に斯かる定着装置を図4に基づいて以下に説明する。図4は本実施の形態に係る定着装置の加熱ローラー端部を示す図3と同様の図であり、本実施の形態に係る定着装置の基本構成は前記実施の形態に係る定着装置のそれと同じであるため、これについての図示及び説明は省略する。本実施の形態は、図4に示すように、定着ベルト25の内面の幅方向両端に取り付けられた寄り止めガイド28図4には一方のみ図示を、活性炭29を含有する部材で構成したことを特徴とする。ここで、本実施の形態では、寄り止めガイド28に含まれる活性炭29の含有量は10~30重量に設定されている。而して、本実施の形態においても、定着ローラー21や加熱ローラー23及び定着ベルト25に含まれるシリコーンゴム層21b,23b,25bのフッ素樹脂フィルム21c,23c,25cによって被覆されないで外部に露出する端面部分から放散されるシロキサンが寄り止めガイド28自身に含有される活性炭29によって効果的に吸着されるため、シロキサンの放散が抑制される。又、本実施の形態では、寄り止めガイド28に含まれる活性炭29の含有量を10~30重量に設定したため、シロキサンの放散を抑制しつつ、寄り止めガイド28の弾性体としての性能と強度の低下を防いで該寄り止めガイド28の耐久性を高めることができる。因に、活性炭29の含有量が10重量未満であると、シロキサンの放散の抑制効果が期待できず、逆に活性炭29の含有量が30重量を超えると、寄り止めガイド28の弾性体としての性能と強度が低下して該寄り止めガイド28の機能と耐久性が低下する。尚、図5に示すように、寄り止めガイド28における活性炭29の含有量を幅方向に均一ではなく、外側面側に向かって増やすようにしても前記と同様の効果が得られる。次に、本発明の実施例を比較例と併せて以下に説明する。本実施例では、窒素吸着量に基づくBET方の理論によって求められる値が500~2500m2/gで粒径が1~50μmの範囲内にある活性炭29をそれぞれ10,20,30重量の含有率で含有する寄り止めガイド28を備える3種類の定着装置18におけるシロキサンの発生量を測定し、その結果を表1にそれぞれ実施例2,3,4として示した。又、図5に示すように、寄り止めガイド28の外側面近くに部分的に15重量の活性炭29を含有する定着装置18及び図3に示すように寄り止めガイド28の外面に、活性炭29を含有する部材30を貼り付けた実施の形態1に係る定着装置18におけるシロキサンの発生量をそれぞれ測定し、その結果を表1に実施例5及び実施例1としてそれぞれ示した。更に、比較例として、図6の部分断面図に示すように寄り止めガイド28に活性炭を全く含まない定着装置18におけるシロキサンの発生量も測定し、その測定結果を表1に比較例1として示した。尚、測定は、京セラミタ社製KM-C3232の改造機の定着装置18を用いて行い、この改造機をSUS製の容積5m3のチャンバー内に設置し、風量15m3/hで換気を行うようにした。そして、約1時間の換気を行った後、10分間だけプリントを行い、機内から発生する揮発性物質をTenax管で100ml/minの量だけサンプリングした。その後、プリント停止後も約20分間だけ連続してサンプリングを行った。そして、サンプリングしたTenax管を加熱脱着装置で脱着し、GC-MSにて測定を行ってシロキサンガスの発生量を算出した。表1に示す結果から明らかなように、活性炭の含有量が増えるに従ってシロキサンの発生量が減少し、活性炭29の吸着作用によって定着装置18から放散されるシロキサンの量も明らかに減少している。但し、活性炭29の含有量を多くすれば寄り止めガイド28の耐久性が低下することは前述の通りである。従って、シロキサンの発生量を抑えつつ、寄り止めガイド28の耐久性の低下を防ぐためには、寄り止めガイド2における活性炭29の含有率を10~30重量に設定すべきである。尚、以上は本発明をモノクロのレーザープリンターとこれに備えられた定着装置に対して適用した形態について説明したが、本発明は、カラーレザープリンターやモノクロ/カラーを問わず、複写機や複合機等の他の画像形成装置とこれに備えられた定着装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。"