"下記の一般式1で表される脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤。式中、R1及びR2はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基を表し、m及びnはそれぞれ独立して1~50の数を表し、pは1~5,000の数を表す。但し、R1及びR2の合計の80モル以上は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、且つm/n=0.4~4でなければならない。α-オクタデセンと無水マレイン酸とを重合反応し、得られた重合物に炭素数1~30の脂肪族1価アルコールをエステル化反応して得ることを特徴とする請求項1に記載の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤。R1及びR2がそれぞれ独立して水素原子又は炭素数12~30の脂肪族炭化水素基であり、R1及びR2の合計の80モル以上が炭素数12~30の脂肪族炭化水素基であることを特徴とする請求項1又は2に記載の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤。請求項1~3のいずれか1項に記載の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤及び、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンメタアクリル酸エステル共重合体、メタアクリル酸エステル重合体及び酢酸ビニル重合体からなる群から選択されるいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤組成物。請求項1~3のいずれか1項に記載の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤を0.01~5質量含有する脂肪酸メチルエステル組成物。請求項1~3のいずれか1項に記載の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤を0.0002~5質量含有するバイオディーゼル燃料組成物。α-オクタデセンと無水マレイン酸とを重合反応し、得られた重合物に炭素数1~30の脂肪族1価アルコールをエステル化反応して得ることを特徴とする請求項1に記載の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤の製造方法。しかしながら、低温流動性降下剤を使用して流動点を下げた脂肪酸メチルエステルであっても、燃料フィルターが目詰まりする場合や、脂肪酸メチルエステルの輸送後におけるタンクへの移液時にフィルターが目詰まりが発生する場合があることが判明した。そのため脂肪酸メチルエステルを燃料として使用するには、流動点を下げると共に、フィルターの目詰まりが起きないように低温ろ過目詰まり温度CFPPを下げる必要がある。CFPPとは特定の目の粗さを持つフィルターで脂肪酸メチルエステルをろ過した時にろ過できる最低温度であり、CFPPより低い温度では結晶やワックス成分が生成してフィルターが目詰まりしてしまう。流動点とCFPPは両方とも物質の低温特性を表す指標であり、流動点を下げればCFPPも下がる傾向にあるが、脂肪酸メチルエステルの場合、流動点とCFPPは相関しておらず、流動点を下げてもCFPPが下がらない場合がある。つまり、脂肪酸メチルエステルを冬季あるいは寒冷地で燃料として使用する場合は、流動点とCFPPの両方を同時に改善させる必要がある。従って本発明の目的は、既存の低温流動性向上剤と同等以上に脂肪酸メチルエステルの低温流動性を改善すると共にCFPPを改善することができる低温流動性向上剤を提供することにある。そこで本発明者等は鋭意検討し、脂肪酸メチルエステルの低温流動性及びCFPPを同時に改善できる低温流動性向上剤を見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、下記の一般式1で表される脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤である。式中、R1及びR2はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基を表し、m及びnはそれぞれ独立して1~50の数を表し、pは1~5,000の数を表す。但し、R1及びR2の合計の80モル以上は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、且つm/n=0.4~4でなければならない。本発明の効果は、脂肪酸メチルエステルの低温流動性及びCFPPを同時に改善できる、脂肪酸メチルエステル用の低温流動性向上剤を提供したことにある。本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤は下記の一般式1で表される。式中、R1及びR2はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基を表し、m及びnはそれぞれ独立して1~50の数を表し、pは1~5000の数を表す。但し、R1及びR2の合計の80モル以上は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基、且つm/n=0.4~4でなければならない。一般式1において、R1及びR2はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基を表し、炭素数1~30の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、2級ブチル基、ターシャリブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、2級ペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、2級へキシル基、ヘプチル基、イソヘプチル基、2級ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、2級オクチル基、ノニル基、イソノニル基、2級ノニル基、デシル基、イソデシル基、2級デシル基、ウンデシル基、イソウンデシル基、2級ウンデシル基、ドデシル基、イソドデシル基、2級ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、2級トリデシル基、テトラデシル基、イソテトラデシル基、2級テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、2級ヘキサデシル基、ステアリル基、エイコシル基、ドコシル基、テトラコシル基、ヘキサコシル基、オクタコシル基、トリアコンチル基、2-ブチルオクチル基、2-ブチルデシル基、2-ヘキシルオクチル基、2-ヘキシルデシル基、2-オクチルデシル基、2-ヘキシルドデシル基、2-オクチルドデシル基、2-デシルテトラデシル基、2-ドデシルヘキサデシル基、モノメチル分枝-イソステアリル基等のアルキル基;ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、イソペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、テトラデセニル基、オレイル基等のアルケニル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、メチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル基、メチルシクロペンテニル基、メチルシクロヘキセニル基、メチルシクロヘプテニル基等のシクロアルキル基が挙げられる。これらの中でもCFPPの改善効果が大きいことから、炭素数12~30の脂肪族炭化水素基が好ましく、炭素数12~18のアルキル基がより好ましく、炭素数12~16のアルキル基が更に好ましい。一般式1より、R1及びR2はn×p個存在することがわかるが、それぞれ独立して水素原子あるいは炭素数1~30の脂肪族炭化水素基であればよい。しかしながら、n×p個のR1及びR2の合計量の80モル以上は炭素数1~30の脂肪族炭化水素基でなければならず、90モル以上が好ましく、95モル以上がより好ましい。炭素数1~30の脂肪族炭化水素基が80モル未満になると、低温流動性及びCFPPの改善率が大幅に低下する。なお、経済性の面から、上限は99.9モル以下が好ましい。同値を100モルにするには、合成に時間がかかり、多大な労力が必要となる場合がある。一般式1において、m及びnはそれぞれ1~50の数を表し、pは1~5,000の数を表す。これらの数の組み合わせにより一般式1で表される重合体の分子量が決定する。重合体の分子量は特に規定されないが、分子量が低いと低温流動性向上剤としての効果が低くなり、分子量が高すぎると取り扱いが困難になる場合や、脂肪酸メチルエステルに溶解しない場合が出るため、一般式1の重量平均分子量は1,000~600,000が好ましく、3,000~250,000がより好ましく、5,000~100,000が更に好ましい。また、同様の理由から、m及びnはそれぞれ1~20の数が好ましく、pは3~1,000の数が好ましい。重量平均分子量は、GPC等の機器を使用して測定することができる。一般式1におけるmとnの比は、m及びnそれぞれに対応するユニットの共重合比を表すが、m/nmをnで除した値が0.4~4の範囲でなければならず、0.5~2であることが好ましく、0.6~1.2がより好ましく、0.7~1.0が更に好ましい。この値が0.4より小さいと脂肪酸メチルエステルへの溶解性が低くなる場合や、低温流動性を向上させる効果が低くなる場合があり、4より大きいとCFPPを改善する効果が極端に低くなる。なお、一般式1はランダム重合、ブロック重合、ランダム/ブロック重合のいずれでもよいが、製造が容易なことからランダム重合であることが好ましい。一般式1で表される構造式に記載されている-C16H33で表される基の形態は、脂肪族炭化水素基であれば直鎖でも分岐でもよいが、CFPPを改善する効果が高いことから直鎖のヘキサデシル基であることが好ましい。本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤の製造方法は特定されず、公知の方法であればいずれの方法で製造してもよいが、反応が容易であることから以下の方法で製造することが好ましい。α-オクタデセンと無水マレイン酸を全量反応容器に仕込み、40~250°C好ましくは80~250°Cで2~30時間重合反応を行う。溶媒は使用してもしなくてもよいが、重合反応が容易に進むことから、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒やテトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、キシレンやトルエン等の芳香族系溶媒を使用することが好ましい。溶媒の量としては、α-オクタデセンと無水マレイン酸との総和量に対して、10~200質量使用すればよい。また、触媒も使用してもしなくてもよいが、反応速度を上げることができ収率も向上することから、アゾビスイソブチロニトリルや過酸化ベンゾイル、ジ-tert-ブチルパーオキサイド等の重合開始剤を使用することが好ましい。触媒の量としては、α-オクタデセンと無水マレイン酸と総和量に対して、0.1~5質量使用すればよい。原料として使用するα-オクタデセンは、分子の末端に二重結合を持つ炭素数18の脂肪族炭化水素であり、直鎖でも分岐でもよいが、低温流動性及びCFPPを改善する効果が高いことから直鎖であることが好ましい。炭素数18以外のオレフィンを使用した場合、低温流動性の改善は見られるがCFPPは改善されない。なお、重合体の分子量を調整する目的で、1-デカンチオールや四塩化炭素などの連鎖移動剤を使用することも可能である。ここで使用するα-オレフィンの例としては、2-メチル-1-ヘプタデセン、2-エチル-1-ヘキサデセン、2-ブチル-1-テトラデセン、2-ヘキシル-1-ドデセン、2-オクチル-1-デセン、3-メチル-1-ヘプタデセン、3-エチル-1-ヘキサデセン、3-ブチル-1-テトラデセン、3-ヘキシル-1-ドデセン、3-オクチル-1-デセンが挙げられる。次に、上記反応により得られた重合体に、炭素数1~30の脂肪族アルコールを、上記反応に使用した無水マレイン酸1モルに対して1.6~2.0モルR1及びR2の合計の80以上が炭素数1~30の脂肪族炭化水素基になる量をエステル化反応させればよく、具体的な反応条件としては、50~250°Cで1~60時間脱水反応すればよい。ここで使用する炭素数1~30の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、2級ブタノール、ターシャリブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、2級ペンタノール、ネオペンタノール、ターシャリペンタノール、ヘキサノール、2級ヘキサノール、ヘプタノール、2級ヘプタノール、オクタノール、2―エチルヘキサノール、2級オクタノール、ノナノール、2級ノナノール、デカノール、2級デカノール、ウンデカノール、2級ウンデカノール、ドデカノール、2級ドデカノール、トリデカノール、イソトリデカノール、2級トリデカノール、テトラデカノール、2級テトラデカノール、ヘキサデカノール、2級ヘキサデカノール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、エイコサノール、ドコサノール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサノール、ミリシルアルコール、2-ブチルオクタノール、2-ブチルデカノール、2-ヘキシルオクタノール、2-ヘキシルデカノール、2-オクチルデカノール、2-ヘキシルドデカノール、2-オクチルドデカノール、2―デシルテトラデカノール、2―ドデシルヘキサデカノールが挙げられる。触媒は使用してもしなくてもよいが、反応が早く進むことから使用することが好ましい。触媒としては、例えば、硫酸やトルエンスルフォン酸などの強酸;四塩化チタン、塩化ハフニウム、塩化ジルコニウム、塩化アルミニウム、塩化ガリウム、塩化インジウム、塩化鉄、塩化スズ、フッ化硼素等の金属ハロゲン化物;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ソヂウムメチラート、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アルコラート物、炭酸塩;酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ナトリウム等の金属酸化物;テトライソプロピルチタネート、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス2-エチルヘキシルチオグリコレート等の有機金属化合物;オクチル酸ナトリウム、オクチル酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム等の石鹸;活性炭や活性白土等の固体酸等が挙げられ、その使用量は反応物全量に対して0.01~5質量、好ましくは0.05~2質量である。なお、反応終了後、系内に残存する触媒は、ろ過や吸着処理等によって取り除くことが好ましい。以上の反応により本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤は得られる。反応に使用した溶媒は除去してもしなくてもよいが、製品粘度が低下して取扱いが容易になることから、溶媒は除去しないことが好ましく、溶媒を除去した後に別の種類の溶媒を添加することがより好ましい。別の種類の溶媒としては本発明の低温流動性向上剤が溶解すれば種類を選ばず、例えば、軽油や公知の有機溶媒が挙げられるが、低温流動性を改善する効果が優れることから、ベンゼン、トルエン、モノエチルベンゼン、モノプロピルベンゼン、モノブチルベンゼン、キシレン、ジエチルベンゼン、ジプロピルベンゼン、ジブチルベンゼン、トリメチルベンゼン、トリエチルベンゼン、トリプロピルベンゼン、トリブチルベンゼン等の芳香族系溶媒が好ましく、トリメチルベンゼン、トリエチルベンゼン、トリプロピルベンゼン、トリブチルベンゼン等がより好ましく、トリメチルベンゼンが更に好ましい。溶媒での希釈率は規定されないが、本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤の濃度が2~90質量になるように希釈することが好ましく、10~85質量に希釈することがより好ましく、30~80質量に希釈することが更に好ましい。更に本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤は、一般式1で表される化合物に加え、エチレン酢酸ビニル共重合体EVA、スチレンメタアクリル酸エステル共重合体、メタアクリル酸エステル重合体、酢酸ビニル重合体等のポリマー以下、併せてポリマーBと呼ぶの1種又は2種以上を併用することができる。ポリマーBはいずれも公知の方法で重合すればよく、一般式1で表される化合物と併用することで低温流動性を更に改善できる場合がある。エチレン酢酸ビニル共重合体はエチレンと酢酸ビニルの共重合により得られるコポリマーであり、その構造は特に指定されないが、併用効果が期待されることから、重量平均分子量は1,000~600,000が好ましく、3,000~100,000がより好ましい。また、エチレンと酢酸ビニルの反応比はエチレン/酢酸ビニル=1/9~9/1モル比が好ましく、1/4~8/2モル比がより好ましく、1/1~7/3モル比が更に好ましい。重合形態としてはブロック重合、ランダム重合のいずれでもよいが、製造しやすいことからランダム重合であることが好ましい。スチレンメタアクリル酸エステル共重合体は、スチレンとアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとの共重合により得られるコポリマーであり、その構造は特に指定されないが、併用効果が期待されることから、重量平均分子量は1,000~600,000が好ましく、3,000~100,000がより好ましい。また、スチレンとアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの反応比はスチレン/メタアクリル酸エステル=1/9~9/1モル比が好ましく、1/4~2/1モル比がより好ましい。更にメタアクリル酸エステルは、メタアクリル酸と炭素数1~30のアルコールとをエステル化反応したものが好ましく、メタアクリル酸と炭素数4~18の脂肪族アルコールとをエステル化反応したものがより好ましい。重合形態としてはブロック重合、ランダム重合のいずれでもよいが、製造しやすいことからランダム重合であることが好ましい。メタアクリル酸エステル重合体は、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルのホモポリマーであり、その構造は特に指定されないが、併用効果が期待されることから、重量平均分子量は1,000~600,000が好ましく、7,000~300,000がより好ましい。また、メタアクリル酸エステルは、メタアクリル酸と炭素数1~30のアルコールとをエステル化反応したものが好ましく、メタアクリル酸と炭素数4~18の脂肪族アルコールとをエステル化反応したものがより好ましい。酢酸ビニル重合体は、酢酸ビニルのホモポリマーであり、その構造は特に指定されないが、併用効果が期待されることから、重量平均分子量は1,000~600,000が好ましく、3,000~150,000がより好ましい。これらの中でも、相乗効果が高いことから、アクリル酸系のポリマーであるスチレンメタアクリル酸エステル共重合体、メタアクリル酸エステル重合体が好ましい。本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤組成物は、ポリマーBと一般式1で表される重合体との配合物である。ポリマーBと一般式1で表される重合体との配合比率は特に指定されないが、一般式1で表される重合体/ポリマーB=10/90~90/10質量比であることが好ましく、30/70~80/20質量比がより好ましく、50/50~70/30質量比が更に好ましい。本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤に使用する脂肪酸メチルエステルは、植物や動物から得られる天然油脂あるいは廃食油を原料とするものであればいずれも使用することができる。こうした天然油脂としては、例えば、植物由来の天然油脂としてはアマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ脂、カポック油、白カラシ油、ゴマ油、コメヌカ油、サフラワー油、シアナット油、シナキリ油、大豆油、茶実油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤシ油、木ロウ、落花生油、ヤトロファ油、砂桃油、花椒油及びこれらの混合物等が挙げられ、動物由来の天然油脂としては牛脂、豚脂等が挙げられる。これらの中でも燃料として使用する場合は、再生可能エネルギーの観点から植物由来の天然油脂が好ましい。脂肪酸メチルエステルの製造方法は公知の方法であればいずれの方法で製造してもよく、例えば、上記の天然油脂とメタノールとを、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ触媒下で加熱してエステル交換をし、不純物として出るグリセリンを除去して得る方法が挙げられる。本発明の脂肪酸メチルエステル組成物は、脂肪酸メチルエステルに本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤あるいは本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤組成物を添加したものである。その添加量は特に規定されないが、いずれの場合も一般式1で表される本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤が脂肪酸メチルエステル組成物全量に対して0.01~5質量が好ましく、0.05~3質量がより好ましく、0.1~1質量が更に好ましい。0.01質量未満では脂肪酸メチルエステルの低温流動性あるいはCFPPが改善できない場合があり、5質量を超えると添加量に見合った効果が得られない場合がある。脂肪酸メチルエステルを燃料として使用する場合、これらの燃料は一般的にバイオディーゼル燃料と呼ばれる。バイオディーゼル燃料は脂肪酸メチルエステル100質量品を使用する場合と、軽油と脂肪酸メチルエステルを混合して使用する場合があり、軽油としては、JISK2204で規格化されている1号軽油や2号軽油、3号軽油等のディーゼルエンジンに使用できる一般的な軽油であればいずれも使用することができる。軽油と脂肪酸メチルエステルとを配合する場合は、バイオディーゼル燃料全量に対して脂肪酸メチルエステルが2質量以上になるように配合することが好ましい。脂肪酸メチルエステルが2質量未満であると、化石燃料の使用量を削減して二酸化炭素排出量を低減するという、バイオディーゼル燃料本来の目的を達成させるには不十分であり、バイオディーゼル燃料の意義が薄れてしまう場合がある。本発明のバイオディーゼル燃料組成物は、軽油と本発明の脂肪酸メチルエステル組成物との混合物であるが、燃料として脂肪酸メチルエステル100質量品を使用する場合は本発明の脂肪酸メチルエステル組成物が本発明のバイオディーゼル燃料組成物となる。本発明のバイオディーゼル燃料組成物中に含まれる本発明の脂肪酸メチルエステル用低温流動性向上剤の濃度は特に規定されないが、本発明の脂肪酸メチルエステル組成物に含有する濃度を考慮すると、0.0002~5質量が好ましく、0.001~3質量がより好ましく、0.002~1質量が更に好ましい。本発明のバイオディーゼル燃料組成物には、必要に応じてセタン価向上剤を配合することができる。セタン価向上剤としては、軽油のセタン価向上剤として知られる各種の化合物を任意に使用することができ、例えば、2-クロロエチルナイトレート、2-エトキシエチルナイトレート、イソプロピルナイトレート、ブチルナイトレート、第一アミルナイトレート、第二アミルナイトレート、イソアミルナイトレート、第一ヘキシルナイトレート、第二ヘキシルナイトレート、n-ヘプチルナイトレート、n-オクチルナイトレート、2-エチルヘキシルナイトレート、シクロヘキシルナイトレート、エチレングリコールジナイトレート等が挙げることができるが、特に、炭素数6~8のアルキルナイトレートが好ましい。セタン価向上剤の含有量は、バイオディーゼル燃料組成物全量に対して500~1,400質量ppm、好ましくは600~1,250質量ppm、更に好ましくは700~1,100質量ppmの範囲内である。セタン価向上剤を配合する場合、その配合量が500質量ppm未満であると、十分なセタン価向上効果が得られず、ディーゼルエンジン排出ガス中の粒子状物質PM、アルデヒド類、さらにはNOxが十分に低減できないことがあるために好ましくない。また、セタン価向上剤の配合量が1,400質量ppmを超えても、それに見合う効果が期待できず、経済的に不利になる場合がある。また、本発明のバイオディーゼル燃料組成物には、必要に応じて清浄剤を配合することができる。清浄剤としては、例えば、イミド系化合物;ポリブテニルコハク酸無水物とエチレンポリアミン類とから合成されるポリブテニルコハク酸イミドなどのアルケニルコハク酸イミド;ペンタエリスリトールなどの多価アルコールとポリブテニルコハク酸無水物から合成されるポリブテニルコハク酸エステルなどのコハク酸エステル;ジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ビニルピロリドンなどとアルキルメタクリレートとのコポリマーなどの共重合系ポリマー、カルボン酸とアミンの反応生成物等の無灰清浄剤等が挙げられ、中でもアルケニルコハク酸イミド及びカルボン酸とアミンとの反応生成物が好ましい。これらの清浄剤は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。清浄剤の配合量は、特に限定されるものではないが、清浄剤を配合した効果、具体的には、燃料噴射ノズルの閉塞抑制効果を引き出すため、清浄剤の配合量は、バイオディーゼル燃料組成物全量に対して30~300質量ppm、好ましくは60~200質量ppmの範囲内である。清浄剤の配合量が30質量ppm未満の場合、上記の効果が現れない場合があり、また、300質量ppmを超えてもそれに見合う効果が期待できず、逆に、ディーゼルエンジン排出ガス中のNOx、PM、アルデヒド類等を増加させる場合がある。更に、本発明のバイオディーゼル燃料組成物には、性能を更に高める目的で、その他の公知の燃料油添加剤を単独で、または数種類組み合わせて添加することもできる。その他の添加剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、2-プロパノール、ブタノール等のアルコール類、トリエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン等のアミン類、ヘキサン、トルエン、トリメチルベンゼン、鉱油等の炭化水素溶剤、アルキルメチルエステル、多価アルコールエステル等のエステル類;フェノール系、アミン系、ビタミン系などの酸化防止剤;脂肪酸、グリセリンエステル、アルキルアミン、脂肪酸アミドなどの潤滑性向上剤;サリチリデン誘導体などの金属不活性化剤;ポリグリコールエーテルなどの氷結防止剤;脂肪族アミン、アルケニルコハク酸エステルなどの腐食防止剤;アニオン系、カチオン系、両性系界面活性剤などの帯電防止剤;アゾ染料などの着色剤;シリコン系などの消泡剤;水抜き剤等が挙げられる。その他の添加剤の配合量は任意に決めることができるが、添加剤個々の配合量は、バイオディーゼル燃料組成物全量に対して、0.001~0.5質量、より好ましくは0.001~0.2質量の範囲内である。以下本発明を実施例により、具体的に説明する。窒素導入管、還流管、攪拌装置及び温度計を備えた窒素吹き込み管及びコンデンサーを備えた2000mlフラスコに、αオレフィンとして1-オクタデセン0.5mol126gと無水マレイン酸0.5mol50g、溶媒としてメチルエチルケトン700g、触媒としてジ-tert-ブチルペルオキシド0.02mol0.6g仕込み、120°C、5時間加熱し、反応を終了した。得られた反応生成物から溶媒を減圧留去して1-オクタデセンと無水マレイン酸のランダムコポリマー102gを得た。続いて、得られたランダムコポリマーから88gを取り出し、攪拌装置、減圧用の吸入管及び温度計を備えた300mlのフラスコに仕込み、更に1-ドデカノール0.50mol93gを仕込み、触媒としてp-トルエンスルホン酸を0.5g添加し、200°Cで5時間攪拌してエステル化反応を進めた後、1.4×104Paの圧力に減圧して200°Cで更に3時間反応してエステル化反応を完結させ、実施例1の低温流動性向上剤を170g得た一般式1のm=1、n=1、p=30平均値。実施例2~15及び比較例1~9の低温流動性向上剤についても、実施例1と同様の方法で合成した。なお、合成したポリマーの重量平均分子量はGPCにて測定し、スチレン換算で算出した。使用した機器及び条件は以下の通りである。なお、以上のポリマーの組成及び評価結果は表1に記載した。使用機器:GL-7400RIジーエルサイエンス株式会社製検出器:GL-7454ジーエルサイエンス株式会社製検出:RIカラム:KF-404HQ2本、KF-402.5HQ、KF-401HQ全てジーエルサイエンス株式会社製を直列に接続試料濃度:1溶媒:THF注入量:5ml流量:0.3ml/分カラム温度:40°C<流動点試験>上記低温流動性向上剤が0.5質量になるように大豆油由来脂肪酸メチルエステルに添加バイオディーゼル燃料組成物し、JISK2269原油及び石油製品の流動点並びに石油製品曇り点試験方法に記載の方法で測定を行った。即ち、試験管に上記で作成した45mlのバイオディーゼル燃料組成物を入れて45°Cに加温し、次いで、冷却浴を用い、試料を冷却する。試料の温度が2.5°C下がるごとに試験管を冷却浴から取り出して傾け、試料が5秒間、全く動かなくなった時の温度を読み取り、この値に2.5°Cを加えた値を流動点とした。<CFPP試験>上記低温流動性向上剤が0.5質量になるように大豆油由来脂肪酸メチルエステルに添加し、JISK2288軽油目詰まり点試験方法に記載の方法に準拠して測定を行った。即ち、試験管に上記で作成した45mlのバイオディーゼル燃料組成物を入れて冷却し、1°C下がるごとに、2kPaの減圧下で、目開き45μmで、直径14mmの円形の金網付きろ過器を通して試料を吸い上げ、試料20mlが金網付きろ過器を通過するのに要する時間を測定し、試料のろ過通過時間が60秒を超えたときの温度を読み取りCFPP目詰まり点とした。なお、使用機器は以下の機器である。使用機器:自動流動点曇り点目詰まり点試験機RPCF-01ML株式会社離合社製αオレフィン実施例1~14はいずれも1-オクタデセン、実施例15は2-オクチル-1-デセン比較例1:1-ドデセン、比較例2:1-ヘキサデセン、比較例3:1-イコセン、比較例4~8:いずれも1-オクタデセン比較例9は、αオレフィンの代わりにスチレンを原料として使用した。アルコール実施例1~8:いずれも、1-ドデカノール、実施例9:1-イコサノール、実施例10:1-デカノール、実施例11:1-ヘキサデカノール、実施例13:2-デシル-1テトラデカノール、実施例14:1-オクタコサノール、実施例15:1-ドデカノール比較例1~9:いずれも、1-ドデカノール比較例10は、試験に使用した大豆メチルエステル油のみでの評価表1内の化合物において、一般式1のR1及びR2に対応する基はいずれも同じ基である。<組成物での評価>サンプル1:エチレン酢酸ビニル共重合体酢酸ビニル含量30質量、重量平均分子量33,000のランダム重合品サンプル2:スチレンアクリル酸2-エチルヘキシル共重合体スチレン/アクリル酸2-エチルヘキシル=1/1モル比、重量平均分子量19,000のランダム重合品サンプル3:アクリル酸2-エチルヘキシル重合体重量平均分子量28,000サンプル4:酢酸ビニル重合体重量平均分子量32,000上記サンプル1~サンプル4のそれぞれと実施例3で使用したポリマー及び実施例13で使用したポリマーとを重量比1対1で混合し、混合物が0.5質量になるように大豆油由来脂肪酸メチルエステルに添加し、流動点及びCFPP試験を行った。各配合物は下記の通りであり、結果を表2に記載した。実施例16:サンプル1と実施例3のポリマーとの混合物実施例17:サンプル1と実施例13のポリマーとの混合物実施例18:サンプル2と実施例3のポリマーとの混合物実施例19:サンプル2と実施例13のポリマーとの混合物実施例20:サンプル3と実施例3のポリマーとの混合物実施例21:サンプル3と実施例13のポリマーとの混合物実施例22:サンプル4と実施例3のポリマーとの混合物実施例23:サンプル4と実施例13のポリマーとの混合物"