"管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。前記押え板部は、前記突出部が突出している側の面に、取り付け時に薬液塗布二次原反ロールの端面に接する弾性部材が配されている請求項1記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、基端部から先端に向かって漸次先薄又は先細となる楔形状をなし、幅が管軸の直径の1~10、長さが前記二次連続シートの幅の30~60であることを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。請求項1~3の何れか1項に記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具を二次原反ロールに取り付けた薬液塗布二次原反ロールユニットをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部に取付け、この薬液塗布二次原反ロールユニットから薬液が塗布された二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給して、ティシュペーパー製品を製造することを特徴とする薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法。そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題を解決し、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供することにある。上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。請求項1記載の発明管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。請求項2記載の発明前記押え板部は、前記突出部が突出している側の面に、取り付け時に薬液塗布二次原反ロールの端面に接する弾性部材が配されている請求項1記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。請求項3記載の発明管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、基端部から先端に向かって漸次先薄又は先細となる楔形状をなし、幅が管軸の直径の75~95、長さが前記二次連続シートの幅の30~60であることを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。請求項4記載の発明請求項1~3の何れか1項に記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具を二次原反ロールに取り付けた薬液塗布二次原反ロールユニットをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部に取付け、この薬液塗布二次原反ロールユニットから薬液が塗布された二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給して、ティシュペーパー製品を製造することを特徴とする薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法。以上のとおり本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布ティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題が解決され、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造することができるようになる。以下に本発明にかかる薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の製造形態例、本発明の薬液塗布二次原反ロールユニットについて、図面を参照しながら詳述する。[抄紙工程一次原反ロールの製造方法及び製造設備]本発明にかかる一次原反ロールJRジャンボロールとも称されるは、図1に示す抄紙設備例X1により、以下のようにして製造することができる。まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Wを形成するフォーミング工程:図示しない。次にこの湿紙Wをプレスパート31のボトムフェルト31Bに移送し、その後、トップフェルト31T及びボトムフェルト31Bに挟持したまま、トップロール32とボトムロール33の間を通過させて搾水する脱水工程。その後、搾水された湿紙Wを、トップフェルト31Tに載せた状態で、タッチロール34を介してヤンキードライヤー35の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード36によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙S1後述の一次連続シートとする乾燥工程。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。そして、このクレープ加工された乾燥原紙S1をワインディングドラム37を有する巻き取り手段38によって、前記乾燥原紙S1の裏面が一次原反ロールJRの軸側に対向するようして巻き取り内面となるようにして巻き取り、一次原反ロールJRとする一次原反巻き取り工程。かかる一次原反ロールJRは、抄紙設備X1の性能によっても相違するが、概ね直径が1000~5000mm、長さ幅が1500~9200mm、巻き長さが5000~80000mである。なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード36により掻き剥がした乾燥原紙S1に対してカレンダー工程図示せずを設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。ここで、乾燥原紙S1の裏面とは、ヤンキードライヤー35のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。また、一次連続シートS1は、クレープ率が10~30、好ましくは12~25、より好ましくは13~20である。クレープ率が10未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が30超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。また、一次連続シートS1の抄紙にあたっては、製品の紙力を適宜の値とすべく、公知の方法により調整することができる。例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下例えば30~40ml程度低下させる、原料パルプのNBKP配合率を増加例えば50以上にする等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、CMCカルボキシメチルセルロース若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイドメラミン樹脂、熱架橋性付与PAM等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で5~20kg/t程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で0.5~1.0kg/t程度とすることができる。[薬液塗布二次原反ロールの製造例]本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールは、上述の抄紙工程で製造された一次原反ロールを適宜の薬液塗布設備に移送し、そこで薬液を塗布して薬液塗布一次原反ロールとし、さらにこの薬液塗布一次原反ロールから薬液塗布一次連続シートを巻きだして、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパーの幅と同幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで薬液塗布二次原反ロールとすることができる。また、薬液一次原反ロールを製造することなく、一次原反ロールから一次連続シートを巻きだして、一次連続シートに薬液を塗布し、それをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで薬液塗布二次原反ロールとすることができる。さらに、上述の抄紙工程で一次原反ロールに巻取る前に、薬液を塗布し、これをスリットして一次原反ロールを介することなく薬液塗布二次原反ロールとしてもよい。このように本発明における薬液塗布二次原反ロールは、薬液が塗布された連続シートをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数、一つの管軸に巻取って形成されたものを意味する。薬液の塗布については、フレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に付与する非接触形の塗布形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。ここで、ティシュペーパー製品においては、通常は2プライ、3プライといった複数のクレープ紙が積層されて構造を採ることから、複数の一次原反ロールから一次連続シート巻きだし、それらを積層加工した後に、この積層連続シートを巻取って二次原反ロールとするのが一般的である。そして、かかる積層加工及びマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットする工程、それらの適宜のシート数で管軸に巻取る工程は、プライマシンと称される設備で行なわれるのが一般的である。また、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗布を行なうこととして、薬液塗布二次原反ロールを製造するのが生産性の点で極めて有用である。したがって、本発明において特に好ましくプライマシンで薬液塗布二次原反ロールを製造することが採用される。以下にこの製造例について詳述する。[プライマシンでの薬液塗布二次原反ロールの製造例]プライマシンX2では、図2に示すように、抄紙工程で製造された一次原反ロールJRを、必要数図2では二つセットし、各一次原反ロールJR,JRから繰り出した一次連続シート図示例ではS11、S12を積層する工程、薬液を塗布する薬液塗布工程、カレンダー処理するカレンダー工程、積層したシート同士を一体化するコンタクトエンボス工程、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパー幅にシートをスリットするスリット工程、スリットされたシートを適宜のシート数単位で管軸に巻取る巻き取り工程が連続的に行なわれる。なお、カレンダー工程及びコンタクトエンボス工程は必須ではない。一次連続シートを積層する工程は、既知のニップロールなどの重ね合わせ部51によって行なわれる。すなわち、各一次原反ロールJR,JRから巻きだした各一次連続シートS11,S12をその連続方向に沿って重ね合わせた後、積層状態でニップすることで行なわれる。ここで、図示例では、各一次原反ロールJR,JRから繰り出される一次連続シートS11,S12の表面が、それぞれ重ね合わせ後の積層連続シートS3の表面ここで積層連続シートの表面とは積層外面である表裏面のことであるとなるようして重ね合わせ部51に供給されるようになっている。一次連続シートS11,S12の裏面がそれぞれ積層連続シートS3の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートS11,S12のどちらか一方の裏面が積層連続シートS3の表面となり、他方の表面が積層連続シートS3の表面となるようしてもよいが、一次原反シートS11,S12の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート乾燥原紙S1の表面が積層連続シートS3の表裏面を構成するようにするのが望ましい。薬液塗布工程は、プライマシンX2の適宜の位置で行なうことができるが好ましくは、重ね合わせ部51の後段に薬液塗布手段53を設けて、積層連続シートS3に対して連続的に薬液を塗布する。図示例ではこの形態となっている。薬液の塗布は、上述のとおりフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。薬液塗布手段53は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。図示例では、積層連続シートS3の両面に対して薬液を塗布すべく、二機のドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機53A,53Bを設けた例である。カレンダー工程は、既知のカレンダー手段によって、表面の平滑性を向上させる。図示例においては二機のカレンダー手段52,52を設けている。なお、カレンダー処理は必ずしも行なう必要はない。コンタクトエンボス工程は、積層連続シートS3を構成する二枚の一次連続シートS11,S12のプライ剥離をし難くすべくコンタクトエンボスの付与を行なう工程である。コンタクトエンボス手段は図2では、符号54で示されている。スリット工程は、積層連続シートS3を連続方向にスリットしてティシュペーパー製品の幅とする工程である。スリット加工は、積層連続シートS3の幅方向流れ方向と直行する方向にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段55により行なうことができる。薬液塗布手段53の後段には、積層連続シートS3巻取って薬液塗布二次原反ロール100とするための巻取り手段56が設けられている。この巻取り手段56は、薬液が塗布された積層連続シートS3を巻き取り手段56に案内しつつ管軸に巻取るための一対のワインディングドラムを有している。これら2つのワインディングドラム56A,56Aが薬液塗布二次原反ロールRの外周面に接して薬液が塗布された積層連続シートS3を案内しつつ管軸に対する巻き取りを補助する。本実施形態に係る薬液塗布二次原反ロール100の製造設備X2又は製造方法においては、加工速度は100~1100m/分、好ましくは350~1050m/分、より好ましくは450~1000m/分とする。マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により100m/分未満だと十分な生産性とは言えず本願発明の効果が得られがたくなる。他方、1100m/分超過であると安定的に生産するのが困難となる。[二次原反ロールユニットについて]以上の製造例により製造された薬液塗布二次原反ロール100は、図3、図4に示すマルチスタンド式インターフォルダへ移行し、マルチスタンド式インターフォルダX3の原反ロール支持部71に取付けられる。ここで、本発明では、特徴的に、マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部71に薬液塗布二次原反ロール100以下、単に二次原反ロールというをそのまま取付けるのではなく、二次原反ロール100に巻き取り防止治具120を取付けた薬液塗布二次原反ロールユニット200以下、二次原反ロールユニットというを取付ける。本形態にかかる巻きずれ防止治具120は、図7~9に示されるように、略C形平板状の押え板部121とこの押え板部中心の一部開放の孔部123の縁からほぼ垂直に突出する突出部122とを有している。前記略C形平板状の押え板部121の突出部122が突出していない側の面は平坦面に構成されている。前記突出部122は、押え板部121の中心部の一部開放に孔部123に応じて壁の一部が切り取られた略円筒形状をなし、その内周面122Aは内径が押え板部121がわから先端にかけて変わりなく管軸110の外径とほぼ同径かやや大きく、外周面122Bは外径が押え板部121がわから先端がわに向かって漸次狭窄するように構成され、もって突出部122は厚みが漸次先薄となるように構成されている。かかる巻きずれ防止治具120は、前記突出部122の先端122tを管軸110と薬液塗布二次連続シートS4a、S4bが巻かれてなる部分との間又はその近傍にまず押し当て、さらに押え板部121が二次原反ロール100の端面101に押し当てられる程度にまで押し込み、特に図6に示すように、前記突出部122を管軸110と二次原反連続シートS4a、S4bが巻かれてなる部分との間又はその近傍に挿入することで取り付けられる。突出部122は先端122tが先薄となっているため当該部位への挿入は容易に行える。ここで、この巻きずれ防止治具120が取り付けられると薬液塗布二次原反ロール100は、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが巻かれている部分が、前記突出部1222により管軸110側から外周面側に向かって押される図6中F2の力が作用する。薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが巻かれている部分は、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bの層で構成されているため上記突出部122の挿入によりその層が密になり、もって巻きの緩みが補正される。かくして巻きの緩みによる巻きずれが防止される。さらに、突出部122は、先端側が漸次先薄となるように構成されているため薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが巻かれている部分では、端面101側から管軸110の幅方向中心がわに向かう力も加わる。この力により薬液塗布二次連続シートS4a,S4bを繰り出す際に薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが管軸110の幅方向中心側位置に向かうように常時補正されるため管軸110の軸心方向へのずれも防止される。さらに、押え板部110が、二次原反ロール100の端面101に押し当てられることで、この押え板120によって二次原反ロール巻き部100の巻き芯側の慣性による過回転も抑制され、巻きずれ防止効果が高められる。さらに、図6中F1の力が作用し、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bを繰り出す際に端面101から管軸110の幅方向外方に向かってずれることも防止される。また、本発明の巻きずれ防止治具120は、突出部122が似筒型であるため薬液塗布二次原反ロール100から薬液塗布二次連続シートS4a,S4bをすべて或いはそのほとんど巻きだしてもただちに管軸110から脱落することがない。また、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bをすべて或いはそのほとんどを巻きだした後には、突出部122に対する圧力が開放されるため容易に取り外すことができる。なお、突出部122が、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが巻かれてなる部分と管軸110との間の近傍に挿入された場合には、当該部分の薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが破断することになり損紙が発生することになるが、管軸110近傍では巻き厚に対する薬液塗布二次連続シートS4a,S4bの長さが短いため損紙の影響は極めて小さい。ここで、図示の形態では、押え板部121は、突出部122が突出する側の面には、中心側から外方に向かって適宜弾性部材125が配されている。この弾性性部材125としては、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴムが挙げられる。二次原反ロール100の端面101は、二次連続シート縁が幾重にも重なってできる面であり、完全な平坦面ではなく凹凸がある。弾性部材125を配した押え板部121では、弾性部材125が当該凹凸に応じて弾性変形するため、押え板部121と端面101の密着性が高められ、より効果的に巻きずれが防止される。弾性部材125の形状は、特に限定されない。その厚さについては、3~10mm程度とするのが望ましい。また、前記弾性部材125は、好ましくは、特に図8から理解されるように断面三角或いは台形であるのが望ましい。このような形状では、端面101側、すなわち弾性部材の先端側が弾性変形し易くもって、前記端面101へのフィット性が向上する。ここで、突出部122の長さL1は、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bの幅の30~60、内周面、先端、外周面で構成される角度127は10~30度程度であるのが望ましい。この範囲であると突出部122を挿入しやすく、また、巻きずれ防止効果が高いものとなる。また、押え板部121の具体的な平面形状は、上述の略C形に限定されないが、特に、略C形或いは円形であるのが望ましく、設置については、薬液塗布二次原反ロール100と軸芯が同一となるようにするのが望ましい。二次原反ロール100からの薬液塗布二次連続シートS4a,S4bを繰り出すさい、薬液塗布二次連続シートS4a,S4bと押え板部121の縁との擦れが少なく紙粉が発生し難くなり、回転もスムーズになる。なお、この巻きずれ防止治具120の材質は、例えば、金属、エンジニアリングプラスチック、木材などが挙げられる。好ましくは、透明性があり外方から二次原反ロールを視認できる透明なエンジニアリングプラスチックである。特に、強度、耐摩擦性、透明性、加工性に優れ、かつ安価であることからポリカーボネートが適する。また、硬さJISK6253プラスチック硬度測定で70~100°の範囲のものが最適である。他方、二次原反ロール100をマルチスタンド式インターフォルダX3の原反ロール支持部71に取付けるには、コアプラグ150と称される支持具が用いられる。本発明の二次原反ロールユニット200の取り付けにおいてもこのコアプラグ150を用いることができ、また、本発明にかかる巻きずれ防止治具120は、このコアプラグ150を二次原反ロール100へ取り付けるための取り付け手段とすることができる。本発明にかかるコアプラグ150の例は、図4~図6、図10から理解されるように、一方端部が二次原反ロール100の端面101から管軸110内に挿入或いは圧入されて管軸110との連結を行なう連結部151とされ、他方端部が二次原反ロール100の端面101より外方に突出して、二次原反ロール100を前記原反ロール支持部71に対して回動自在に支承するための支持部152とされている。また、前記連結部151と支持部152との間にフランジ部150Fを有している。このコアプラグ150は、二次原反ロール100の各端面101側に設置し、管軸110内に挿通される、シャフト部材153を介して連結するとともに、両コアプラグ150,150間を接近させるようにして各コアプラグ150を管軸110に対して固定する。より詳細例をもって説明すると、特に図10に示すように、コアプラグ150の中心に貫通孔154を形成し、両端にネジ部153Nを有するシャフト部材153を当該貫通孔154に通し、ナット部材155を前記ネジ部153Nに螺合させ締付ければ、コアプラグ同士が連結されるとともに接近され、もって各コアプラグ150,150を管軸110に対して固定するように取付けられる。そして、前記巻きずれ防止治具120の孔部123を前記フランジ部150より小径に形成して、その孔部123にシャフト部材153及びコアプラグ150の連結部側を通すとともに、押え板部121をフランジ部150Fと端面101との間に介在させ、前記突出部122の先端122tを管軸110と薬液塗布二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間或いはその近傍に位置決めし、この状態でナット部材155をネジ部153Nに締付ければ、突出部122が管軸110と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間或いはその近傍に挿入されるとともに、前記押え板部121が二次原反ロール100の端面101に押し当てられて、巻きずれ防止治具120が取り付けられる。ここで、巻きずれ防止治具120の形状について押え板部121を上記のとおりC形平板状として、孔部123が一部開放の形状とすると各コアプラグ150の連結後にも当該開放部分124を介してシャフト部材153を孔部123に位置させることができ、取り付けが容易となる利点がある。なお、上記コアプラグ150の例ではシャフト部材153は、各コアプラグ150と別体の部材であるが、例えば、図11に示すように一方のコアプラグと一体の形態であってもよい。巻きずれ防止治具の他の例ここで、本発明にかかる巻きずれ防止治具120の他の例についても説明する。本発明にかかる巻きずれ防止治具120は、要は、管軸110と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入して巻きの緩みを補正するものであればよく、例えば、上記押え板部121を除いた突出部122のみの形状のものや、突出部122の壁欠損部の無い完全な筒型のもの、突出部122の複数の壁欠損部を有する形状のもの、さらには、図12に示すような基端部120Bから先端120Aに向かって漸次先薄又は先細となる棒状楔形のものでも、幅L2が管軸110の直径の75~95、長さL3が前記二次連続シートの幅の30~60であれば、上記突出部122と概ね同等の効果を奏することができる。但し、棒状楔形のものの場合には、2~8個程度の複数個用い管軸110の周囲に等間隔で配置されるように取り付けて使用するのが望ましい。[二次原反ロールを構成するシートの物性について]他方、本発明の二次原反ロールユニット200は、下記に示す二次原反ロール100の構成と薬液塗布二次連続シートS4の物性組成のものである場合に、顕著な巻きずれ防止効果を発揮する。その本発明の二次原反ロールユニット200の効果が顕著となる二次原反ロール100は、二次連続シートS4の巻き長さが10000~25000m、直径が900~25000mm、管軸直径が50~300mmのものである。幅については、一つの管軸に巻取る二次連続シートの数によるので、本発明では限定されない。なお、本発明の二次原反ロールユニットを構成する二次原反ロールは、2ワイドとも称される一つの管軸110に二次連続シートを2シート巻取ったものに対して特に効果的である。この形態では、二つの巻き部にそれぞれ押え板が接するからである。但し、二次原反ロールでは、複数シートを一つの管軸に巻取る場合でも二次連続シートが隣接して巻かれ、それによる各巻き取り部の端面が接する構造となるため、3シートを巻取った3ワイド、4シートを巻取った4ワイドのものでも本願発明の効果は奏する。また、本発明にかかる二次原反ロールユニット200の効果が顕著となる二次連続シートS4は、JISP8124による坪量が、10~25g/m2、好ましくは12~20g/m2、より好ましくは13~16g/m2である。本発明にかかる二次連続シートS4は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーと同等の坪量となる。坪量が10g/m2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することが難しくなる。他方、坪量が25g/m2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚尾崎製作所製ピーコックにより測定は80~250μm、好ましくは100~200μm、より好ましくは130~180μmとするのが望ましい。また、二次連続シートS4は、JISP8113に規定される乾燥引張強度以下、乾燥紙力ともいうの縦方向が、2プライで200~700cN/25mm、好ましくは250~600cN/25mm、特に好ましくは300~600cN/25mmとされ、他方、横方向が、2プライで100~300cN/25mm、好ましくは130~270cN/25mm、特に好ましくは150~250cN/25mmとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。また、二次連続シートS4は、薬液塗布量が0.3~5.0g/m2とされ、好ましくは1.0~4.0g/m2とされたものである。なお、3.9g/m2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。0.3g/m2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。また、この範囲であると二次原反ロールユニット200にすることによる巻きずれ防止の効果が顕著となる。二次連続シートS4は、塗布されている薬液が、水系ローション剤であり、特にポリオールを含むもの、さらに好ましくはポリオールを70~90、水分を1~15を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬品を0.01~22含むものである。かかる水系薬液はクレープを伸ばす作用があり、本発明の二次原反ロールユニット200の効果が顕著なものとなる。なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の1種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンC、ビタミンEの抗酸化剤を含有させてもよい。上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。他方、二次連続シートS4は、その基紙がパルプ繊維を主材としたものである。パルプ繊維種は特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプGP、ストーングランドパルプSGP、リファイナーグランドパルプRGP、加圧式砕木パルプPGW、サーモメカニカルパルプTMP、ケミサーモメカニカルパルプCTMP、ブリーチケミサーモメカニカルパルプBCTMP等の機械パルプMP、化学的機械パルプCGP、半化学的パルプSCP、広葉樹晒クラフトパルプLBKP、針葉樹晒クラフトパルプNBKP等のクラフトパルプKP、ソーダパルプAP、サルファイトパルプSP、溶解パルプDP等の化学的パルプCP、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコールPVA等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプDIP、ウエストパルプWP等の古紙パルプ、かすパルプTP、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。なかでもパルプ繊維は、NBKPとLBKPとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのNBKPとLBKPのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合JISP8120としては、NBKP:LBKP=20:80~80:20がよく、特に、NBKP:LBKP=30:70~60:40が望ましい。[折畳み工程マルチスタンド式インターフォルダにおける工程]以上説明した本発明にかかる二次原反ロールユニット200は、図3~4に示すように示すように、一対の折り板72,72を具備する折畳み機構部70がライン流れ方向に多数通常80~120基並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダX3の各原反ロール支持部71に回動自在に取付けられる。マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部71は、図4に示されるように支持台80に形成された上方開放の凹溝81であり、ここに前記コアプラグ150の支持部152を嵌め入れて支承させることで二次原反ロールユニット200を回動自在に支持する。二次原反ロールユニット200からの二次連続シートS4a,S4bの巻きだしは、図示しないモータ等の駆動源に繋がっていてこの駆動源により回転される駆動ベルト83が、二次原反ロール100の上部に常時接する状態となるように上下動可能に配置され、この駆動ベルト83を回転させることで二次原反ロールユニット200を回転させ、二次原反ロール200の外周側から帯状の二次連続シートS4a,S4bを巻き出す。なお、駆動ベルト83は、管軸110に巻かれている複数の二次連続シートS4a,S4bの巻き部の間を跨いで接するように配され、二次原反ロールから複数の二次連続シートを効果的に巻き出すようになっている。二次原反ロールユニット200から巻き出された二つのティシュペーパー幅の二次連続シートS4a,S4bは折畳み機構部70に供給され折り畳まれる。折り畳み機構部での折り畳みは、特に図3、図4、図13~図17から理解される。折畳み機構部70には、折り板72が一対2つ具備されており各折り板72,72に対して二次連続シートS4a,S4bがガイドローラ74、ガイド丸棒部材75を介して送られる。各折り板72,72の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部70で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束10Cが位置しており、この連続ティシュペーパー束10Cに当該折畳み機構部70で折り畳まれた薬液塗布二次連続シートS4a,S4bが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束10Cはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部70から下流に位置する折畳み機構部70へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束10Cの積層数が多くなっていく。なお、この種の折り板72,72...を用いた折畳み機構部70は、例えば、米国特許4052048号特許明細書等によって公知の機構である。さらに、折畳み機構部70での折畳みについて詳述すると、折畳み機構部70に供給された各二次連続シートS4a,S4bを、Z字状に折り畳みながら、かつ隣接する二次連続シートS4a,S4bの側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。このとき、折畳み機構部70においては、各折り板72,72に対して、二次連続シートS4a,S4bが案内され、この際、二次連続シートS4a、S4bは、ガイド丸棒部材75,75によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。折り板72,72に案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第1の二次連続シートS4aとし、上側に重なっている二次連続シートを第2の二次連続シートS4bとすると、これら二次連続シートは、第1の二次連続シートS4aの第2の二次連続シートS4bと重なっていない側端部e1が、折り板72の側板72eによって、第2の二次連続シートS4bの上側に折り返されるとともに、第2の二次連続シートS4bの第1の二次連続シートS4aと重なっていない側端部e2が、折り板72のスリット72sから折板P下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた二次連続シートS4aの側端部e3e1が、折り板のスリットから第2の二次連続シートの折り返し部分間に案内される。このようにして、各二次連続シートは、Z字状に折り畳まれるとともに、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされる。以上のように各折り板機構部70,70...によって折畳み重ねられて形成された薬液含有の連続ティシュペーパー束10Cは、図3に示すように、最下流の折り板機構部70の後段のカッター部160において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断切断されてティシュペーパー束10とされる。ここで、カッター部160における処理速度は50~120m/分であり、本発明においては係るカッターの処理速度によって原反ロール支持部71にセットされた二次原反ロールユニット200からの二次連続シートS4a,S4bの繰り出し速度が定まる。そして、この速度は、上述の抄紙設備X1、プライマシンX2と比較すると遅い。そして、遅くても十分に高い生産性を発揮する。この理由は、マルチスタンド式インターフォルダX3では、通常折畳み機構部が80~120機と多数あり、ここで使用される二次原反ロールの幅の総和は、抄紙設備X1やプライマシンX2で抄紙加工される二次原反ロールの10~30倍程度となるからである。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダX3は、処理速度が遅くとも、二次原反ロールの消費速度は早いことによる。[ティシュペーパー束の収納箱への収納について]次いで、マルチスタンド式インターフォルダX3で形成されたティシュペーパー束10の収納箱2への収納例について説明する。なお、ティシュぺーパー束10の収納箱への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。上記裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束10は、マルチスタンド式インターフォルダX2の後段に連続する収納設備において図18に示すようにして収納箱2に収納される。具体的には、上述の上面、底面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片23B、側面端面片23S、上面側端面片23Uとを有する収納箱を、底面側端面片23B、側面端面片23S、上面側端面片23Uが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するようにマルチスタンド式インターフォルダX3から送られてくるティシュペーパー束10の裁断面を付き合わせる。そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束10をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束10が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片23Sを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片23Uと底面側端面片23Bとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。なお、マルチスタンド式インターフォルダX2では、連続ティシュペーパー束10Cは、流れ方向が縦方向MD方向、流れ方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となっている。このため、連続ティシュペーパー束10Cを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束10を構成するティシュペーパーの紙の方向は、図示例とおり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向MD方向となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向CD方向となる。したがって、上述のように収納箱に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品は、ティシュペーパーを収納箱から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの横方向CD方向と沿うようになっている。"