"複数本の光ファイバからなる光ファイバ群と、光ファイバ群を束ねる円筒状フィルムとからなる光ユニットの製造方法において、熱可塑性のフィルムテープを円周方向における重なり部を有して円筒状にフォーミングして前記円筒状フィルムとする工程と、前記円筒状フィルム内に前記光ファイバ群を収納して一体化させる工程とを有し、円筒状にフォーミングされたときの前記円筒状フィルムの内径は、前記光ファイバ群の外径よりも小さいことを特徴とする光ユニットの製造方法。前記円筒状フィルムをなす熱可塑性のフィルムテープは、厚さが0.012mm乃至0.100mmであることを特徴とする請求項1記載の光ユニットの製造方法。前記円筒状フィルムには、外周面に紫外線硬化樹脂によるコーティングをなすことを特徴とする請求項1、または、請求項2記載の光ユニットの製造方法。前記円筒状フィルムには、外周面に樹脂によるコーティングをなし、多条の光ユニットを製造する際、多条の光ユニット外周に塗布する樹脂が同一で、樹脂供給系が1つであることを特徴とする請求項1、または、請求項2記載の光ユニットの製造方法。前記円筒形チューブをなす熱可塑性のフィルムテープは、無色透明な材料からなり、紫外線硬化樹脂には、着色が施されていることを特徴とする請求項3記載の光ユニットの製造方法。前記円筒状フィルムには、部分的に所定箇所に、光ユニット間の識別を行うための着色を施すことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一に記載の光ユニットの製造方法。前記熱可塑性のフィルムテープは、光ユニット間の識別を行うために全体的に着色することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一に記載の光ユニットの製造方法。前記フィルムテープを円筒状に成形するための成形ダイスの後方に、前記フィルムテープの引取及び前記光ファイバとの集合時の前記フィルムテープの張力調整装置を設け、その後方で、前記フィルムテープと前記光ファイバとを集合させることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一に記載の光ユニットの製造方法。請求項1乃至請求項8のいずれか一に記載の光ユニットの製造方法により製造されたことを特徴とする光ユニット。光ファイバを複数本纏めた光ユニットが複数集合された構造を有する光ファイバケーブルの製造方法において、請求項1乃至請求項8のいずれか一に記載の光ユニットの製造方法により製造された光ユニットを複数集合させたことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。請求項10記載の光ファイバケーブルの製造方法により製造されたことを特徴とする光ファイバケーブル。ところで、前述したルースチューブ構造の光ユニット102aにおいては、光ユニット102a内の光ファイバ102を他の光ユニットの光ファイバに接続させるために、光ファイバ102をルースチューブ103から取り出すときには、ルースチューブ103の一部を刃物などにより切り裂き、ルースチューブ103を輪切りにする必要がある。このような作業においては、ルースチューブ103が薄く、また、ルースチューブ103の内面と光ファイバ102とはほぼ密着しているため、刃物により誤って光ファイバ102を傷付けたり、切断してしまう虞がある。また、光ファイバケーブルの中間位置で他の光ファイバに接続する中間後分岐作業においては、ルースチューブ103の側面を薄くそぎ落としながら光ファイバ102を露出させる必要があり、特殊な工具を用いる必要があった。特許文献1に記載されたプラスチックテープを筒状にフォーミングして接着性樹脂によりチューブ化する構成においても、プラスチックテープが筒状となされて接合されているため、光ファイバを取り出すことが困難である。また、プラスチックフィルム105を筒状に成形するためには、成形ダイスに通す必要があるが、光ユニット102aの細径化を行う場合、プラスチックフィルム105をタイトに成形する必要があるため、成形ダイスも穴径の小さいものを用いる必要がある。成形ダイスが狭い場合には、プラスチックフィルム105と光ファイバ102を通過させる際に引っかかったりして、プラスチックフィルム105や光ファイバ102の断線が起こる可能性がある。特許文献2に記載された光ファイバ群102の周囲においてフィルム105を変形させてシースを成形する方法や、特許文献3に記載された複数本の光ファイバ102にプラスチックフィルム106やテープを螺旋状に巻き回す方法においては、光ファイバ102にプラスチックフィルム105,106を添わせながら加熱し、フィルム105,106を筒状、または、螺旋状に癖付けするため、少なくともプラスチックフィルム105,106及びプラスチックフィルム105,106に接する光ファイバ102の表面を、プラスチック材料のTg付近の温度まで加熱しなければならない。製造ライン中を進むプラスチックフィルム105,106及びプラスチックフィルム105,106に接する光ファイバ102の表面を目的の温度まで加熱するためには、目的の温度以上の加熱炉や、加熱長の長い加熱炉等を準備する必要があり、加熱しすぎるとプラスチックフィルム105,106の伸びや溶融による変形や破断が生じてしまう。また、プラスチックフィルム105,106が伸びたままで光ファイバ102と一体化されてケーブルに実装された場合には、プラスチックフィルム105,106と光ファイバ102の余長が合わず、光ファイバ102が蛇行して伝送損失が増大したり、プラスチックフィルム105,106から光ファイバ102がはみ出してしまいその部分で局所的な曲がりが発生して、伝送損失が増大する虞がある。また、温度特性を保つための高温エージング時に、伸ばされたプラスチックフィルム105,106の加熱収縞が起こり、伝送損失がさらに増大する可能性もある。また、これら光ファイバ群102の周囲においてプラスチックフィルム105を変形させてシースを成形する方法及び光ファイバ群102にプラスチックフィルム106を螺旋状に巻き回す方法においては、光ファイバ群102の外径よりも細い径にプラスチックフィルム105,106を成形、または、癖付けすることができないので、光ユニット102aを細径化することができない。そして、バンドル構造の光ユニット102aにおいては、光ユニット102a内の光ファイバ102を他の光ユニットの光ファイバに接続させるときには、光ファイバ102を束ねている識別糸104を解く、または、切断することにより、光ファイバ102を取り出すことができる。しかし、光ファイバケーブルの端末の近傍では、シースの除去ととともに、識別糸104が容易に解けてしまう。識別糸104が解けてしまうと、光ユニット102aを構成する光ファイバ102がばらばらになってしまい、他の光ユニットを構成する光ファイバとの識別が困難となってしまう。また、バンドル構造の光ユニット102aにおいては、光ファイバ102が露出しているため、光ファイバケーブルの端末において、光ユニット102aを長く取り回す必要がある場合には、保護チューブを被せるなどの対策が必要となり、煩雑である。さらに、バンドル構造の光ユニット102aの製造にあたっては、識別糸104を光ファイバ102上に直接巻付けるため、識別糸104の巻き付け張力や巻き付けピッチなどによっては、光ファイバ102の伝送損失を悪化させる虞があるため、製造が困難である。そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、光ファイバを複数本纏めた光ユニットの製造方法及びこの光ユニットを集合させた構造を有する光ファイバケーブルの製造方法において、光ユニット内の光ファイバを他の光ユニットの光ファイバに接続させることが容易で、かつ、端末の近傍において光ユニットを構成する光ファイバがばらばらになってしまうことがない光ユニットを製造することができ、さらに、光ファイバを纏めるプラスチックフィルムの過度な延伸や断線を発生させることがなく、光ユニットの細径化が可能な光ユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することを目的とする。前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係る光ユニットの製造方法は、以下の構成を有するものである。構成1複数本の光ファイバからなる光ファイバ群と、光ファイバ群を束ねる円筒状フィルムとからなる光ユニットの製造方法において、熱可塑性のフィルムテープを円周方向における重なり部を有して円筒状にフォーミングして円筒状フィルムとする工程と、円筒状フィルム内に光ファイバ群を収納して一体化させる工程とを有し、円筒状にフォーミングされたときの円筒状フィルムの内径は、光ファイバ群の外径よりも小さいことを特徴とするものである。構成2構成1を有する光ユニットの製造方法において、円筒状フィルムをなす熱可塑性のフィルムテープは、厚さが0.012mm乃至0.100mmであることを特徴とするものである。構成3構成1、または、構成2を有する光ユニットの製造方法において、円筒状フィルムには、外周面に紫外線硬化樹脂によるコーティングをなすことを特徴とするものである。構成4構成1、または、構成2を有する光ユニットの製造方法において、円筒状フィルムには、外周面に樹脂によるコーティングをなし、多条の光ユニットを製造する際、多条の光ユニット外周に塗布する樹脂が同一で、樹脂供給系が1つであることを特徴とするものである。構成5構成3を有する光ユニットの製造方法において、円筒形チューブをなす熱可塑性のフィルムテープは、無色透明な材料からなり、紫外線硬化樹脂には、着色が施されていることを特徴とするものである。構成6構成1乃至構成3のいずれか一を有する光ユニットの製造方法において、円筒状フィルムには、部分的に所定箇所に、光ユニット間の識別を行うための着色を施すことを特徴とするものである。構成7構成1乃至構成3のいずれか一を有する光ユニットの製造方法において、熱可塑性のフィルムテープは、光ユニット間の識別を行うために全体的に着色することを特徴とするものである。構成8構成1乃至構成7のいずれか一を有する光ユニットの製造方法において、フィルムテープを円筒状に成形するための成形ダイスの後方に、フィルムテープの引取及び光ファイバとの集合時のフィルムテープの張力調整装置を設け、その後方で、フィルムテープと光ファイバとを集合させることを特徴とするものである。本発明に係る光ユニットは、以下の構成を有するものである。構成9構成1乃至構成8のいずれか一を有する光ユニットの製造方法により製造されたことを特徴とするものである。また、本発明に係る光ファイバケーブルの製造方法は、以下の構成を有するものである。構成10光ファイバを複数本纏めた光ユニットが複数集合された構造を有する光ファイバケーブルの製造方法において、構成1乃至構成8のいずれか一を有する光ユニットの製造方法により製造された光ユニットを複数集合させたことを特徴とするものである。本発明に係る光ファイバケーブルは、以下の構成を有するものである。構成11構成10を有する光ファイバケーブルの製造方法により製造されたことを特徴とするものである。本発明に係る光ユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法においては、熱可塑性のフィルムテープを円周方向における重なり部を有して円筒状にフォーミングして円筒状フィルムとする工程と、円筒状フィルム内に光ファイバ群を収納して一体化させる工程とを有し、円筒状にフォーミングされたときの円筒状フィルムの内径は、光ファイバ群の外径よりも小さい。したがって、製造が容易であり、端末の近傍において光ユニットを構成する光ファイバがばらばらになってしまうことがなく、また、光ユニット内の光ファイバを他の光ユニットの光ファイバに接続させるときには、円筒状フィルムを平坦な形状に開くことにより、容易に光ファイバを円筒状フィルムから取り出すことができ、また、フィルムテープのみを加熱すればよく、加熱時間を短く、加熱温度を低くすることができるので、フィルムテープの過度な伸びや溶融による断線の恐れが無くなる。フィルムテープを過度に延伸させた状態でファイバと一体化させることが無いので、フィルムテープと光ファイバの余長差による光損失増加や、フィルムテープからの光ファイバの飛び出しが無くなる。筒状に成形するフィルムテープの内側に光ファイバが無い状態でフォーミングするので、細い成形ダイスにフィルムテープをほぼ抵抗なく通過させることができ、光ユニットの細径化が可能となる。すなわち、本発明は、光ファイバを複数本纏めた光ユニットの製造方法及びこの光ユニットを集合させた構造を有する光ファイバケーブルの製造方法において、光ユニット内の光ファイバを他の光ユニットの光ファイバに接続させることが容易で、かつ、端末の近傍において光ユニットを構成する光ファイバがばらばらになってしまうことがない光ユニットを製造することができ、さらに、光ファイバを纏めるプラスチックフィルムの過度な延伸や断線を発生させることがなく、光ユニットの細径化が可能な光ユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を提供することができるものである。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。光ユニット及び光ファイバケーブルの構成図1は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットを用いた光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットを用いた光ファイバケーブル1は、図1に示すように、光ファイバ2を複数本纏めた光ユニット2aが複数集合された構造を有する光ファイバケーブルである。複数の光ユニット2aは、円筒状のシース外被6内に収納されている。シース6は、円筒状のチューブとして形成されている。かかるシース6は、複数の光ユニット2aの周囲全体をポリエチレン樹脂で被覆するようにして形成する押し出し成形により形成される。図2は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットを用いた光ファイバケーブルの構成の他の例を示す断面図である。より詳細には、図2は、前記光ファイバケーブルをその長手方向に直交する面で切断した場合の断面を示す断面図である。この光ファイバケーブル1は、円筒状のスロット4aを有する断面C字状のスロットコア4を用いている。すなわち、この光ファイバケーブル1は、スロットコア4のスロット4a内に複数の光ユニット2aを収納して保持させ、スロット4aの開口部5を含めてスロットコア4全体をシース6によって被覆することにより構成される。なお、スロット4aは、ケーブル長手方向に沿って直線状に形成されている。図3は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットの構成を示す斜視図である。前記光ユニット2aは、複数本の光ファイバ光ファイバ群2と、これら光ファイバ2を束ねる円筒状フィルム3とからなる。光ファイバ2には、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などが用いられる。光ファイバ素線は、光ファイバの上に紫外線硬化樹脂を被覆したものである。光ファイバ心線は、光ファイバの上にプラスチック樹脂を被覆してその直径を光ファイバ素線よりも大としたものである。光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線を平行に数本並べて紫外線硬化樹脂で被覆したものである。円筒状フィルム3は、熱可塑性のフィルムテープが、円周方向における重なり部3dを有して円筒状にフォーミングされたものである。この重なり部3dは、図示の通り、光ユニット2aの長手方向に直線上に延伸する。円筒状フィルムをなす熱可塑性のフィルムテープは、例えば、PETPolyethyleneterephthalateからなり、厚さは、例えば、0.012mm乃至0.100mmである。このような光ユニット2aを製造するには、まず、熱可塑性の平面状のフィルムテープを円周方向における重なり部3dを有して円筒状にフォーミングして、円筒状フィルム3を形成する。このとき、円筒状フィルム3の内径は、複数本の光ファイバ光ファイバ群の外径よりも小さくしておく。そして、この円筒状フィルム3内に複数本の光ファイバ2を収納して、これら光ファイバ2を円筒状フィルム3により束ねて一体化して、光ユニット2aとする。図4は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットの構成の他の例円筒状フィルムの一部を着色したものを示す斜視図である。この光ファイバケーブル1においては、図4中のa及びbに示すように、円筒状フィルム3の部分的な所定の箇所に、光ユニット2a間の識別を行うための着色部3aを設けてもよい。この着色部3aは、円筒状フィルム3をなす熱可塑性のフィルムテープのいずれかの一面円筒状フィルム3の外周面、または、内周面に設けてもよいし、熱可塑性のフィルムテープの両面に設けてもよい。なお、着色部3aを円筒状フィルム3の内周面に設ける場合には、熱可塑性のフィルムテープとして、透明なものを用いる。このように着色部3aを設けた光ユニット2aにおいては、着色部3aの色によって、複数の光ユニット2aを識別することができる。図5は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットの構成の他の例円筒状フィルムの全体を着色したものを示す斜視図である。熱可塑性のフィルムテープは、円筒状にフォーミングして円筒状フィルム3となす前に、光ユニット2a間の識別を行うために予め着色されている。この場合には、図5中のa及びbに示すように、円筒状フィルム3は、光ユニット2a間の識別を行うための着色が全体に施されたものとなる。このように円筒状フィルム3を着色した光ユニット2aにおいては、円筒状フィルム3の色によって、複数の光ユニット2aを識別することができる。図6は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットの構成の他の例円筒状フィルムにUVコーティングをしたものを示す斜視図及び断面図である。この光ファイバケーブル1においては、図6中のa及びbに示すように、円筒状フィルム3に、外周面に紫外線硬化樹脂によるコーティング3cが施されている。このコーティング3cによって、円筒状フィルム3の剛性を向上させると共に、円筒状フィルム小曲げ時の座屈耐性を向上させることができる。なお、小曲げの程度は、半径30mm程度の曲げである。また、後述する円筒状フィルム3からの光ファイバ2の取り出しにおいては、コーティング3cは、人の指によって容易に破ることができるため、コーティング3cによって光ファイバ2の取り出しが困難となることはない。さらに、フィルムテープに透明な材料を用い、コーティング材料に着色した紫外線硬化樹脂を用いることで、光ユニット間の識別が可能となる。図7は、本発明の実施の形態に係る光ユニットの製造方法により製造された光ユニットの構成の他の例円筒状フィルムを二重構造としたものを示す斜視図及び断面図である。この光ファイバケーブル1においては、図7中のa及びbに示すように、円筒状フィルム3は、熱可塑性のフィルムテープの円周方向における重なり部の幅が、円筒状フィルム3の円周長の2倍以上となる。この場合には、円筒状フィルム3のいずれの箇所においても、熱可塑性のフィルムテープが2枚以上重なった状態となり、円筒状フィルム3の剛性及び弾性クッション性を向上させることができる。なお、後述する円筒状フィルム3からの光ファイバ2の取り出しが困難となることはない。この光ファイバケーブル1において、中間後分岐作業などを行うにあたり、光ファイバ2を円筒状フィルム3から取り出すには、人の指等により、円筒状フィルム3を平坦な形状に開けばよく、容易に行うことができる。そして、円筒状フィルム3は、円筒状にフォーミングされているので、一旦取り出した光ファイバ2を円筒状フィルム3内に再び収納することも容易である。また、この光ファイバケーブル1においては、端末の近傍において光ユニット2aを構成する光ファイバ2がばらばらになってしまうことがないので、取扱いが容易である。製造装置の構成図8は、本発明に係る実施の形態における光ユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を実施する製造装置の構成を示す側面図である。この装置においては、図8に示すように、光ファイバ供給部202から、複数の光ファイバ2が供給される。フィルムテープ供給部203からは、フィルムテープが供給される。フィルムテープは、成形ダイス及び加熱装置214において、円筒状となされ、加熱されることにより、フォーミングされて円筒状フィルム3となされる。このとき、円筒状フィルム3は、複数の光ファイバ2の外径よりも小さい内径を有するものとして形成することができる。そして、円筒状フィルムとファイバ集合部215において、円筒状フィルム3内に複数の光ファイバ2が収納されて一体化される。ここで、紫外線硬化樹脂を円筒状フィルム3の周囲に塗布する場合には、UV塗布ダイス部212において、紫外線硬化樹脂供給装置211から供給された紫外線硬化樹脂を光ファイバ2を収納した円筒状フィルム3の周囲にコーティングする。コーティングされた紫外線硬化樹脂は、UVランプ213により紫外線を照射して硬化させる。これら円筒状フィルム3及び複数の光ファイバ2は、集合部204を経て、シース押出機クロスヘッド205に送られる。なお、スロットコア4をフィルムテープ及び複数の光ファイバ2とともに集合されるようにしてもよい。シース押出機205は、円筒状フィルム3の周囲にシ-ス6を押出成型して被覆させる。シース6を被覆された光ファイバケーブルは、引取キャタピラ207によって送り操作されて、水槽206を経て冷却される。そして、この光ファイバケーブルは、巻取機208によって巻取られる。前述した光ユニットについて、以下の表1に示すように、図8に示すようにフィルムのみを成形ダイスに通してフォーミングする方法フィルム癖付け後に円筒状フィルム内に光ファイバを実装する方法と、光ファイバ及びフィルムテープを成形ダイスに通してフィルムテープをフォーミングする方法フィルム癖付け前にフィルムテープの内側に光ファイバを実装する方法とにより、光ユニットの試作を行った。すなわち、光ファイバとフィルムテープとの集合のさせ方について、2種類の方法により試作を行った。図9は、比較例の光ユニットの製造方法及び光ファイバケーブルの製造方法を実施する製造装置の構成を示す側面図である。比較例の光ユニット及びこの光ユニットからなる光ファイバケーブルは、図9中のaに示すように、フィルムテープ及び複数の光ファイバ2がフィルムテープとファイバ集合部215において集合するようになされた装置により製造した。フィルムテープは、光ファイバ2との集合後に、成形ダイス及び加熱装置214により加熱され、癖付けされる。この装置においては、図9中のaに示すように、光ファイバ供給部202から、複数の光ファイバ2が供給される。フィルムテープ供給部203からは、フィルムテープが供給される。これらフィルムテープ及び複数の光ファイバ2は、円筒状フィルムテープとファイバ集合部215において、図9中のbに示すように、円筒状とされたフィルムテープ内に複数の光ファイバ2が収納される。そして、フィルムテープは、成形ダイス及び加熱装置214において加熱され、フォーミングされて円筒状フィルム3となされ、複数の光ファイバ2と一体化される。ここで、紫外線硬化樹脂を円筒状フィルム3の周囲に塗布する場合には、UV塗布ダイス部212において、紫外線硬化樹脂供給装置211から供給された紫外線硬化樹脂を光ファイバ2を収納した円筒状フィルム3の周囲にコーティングする。コーティングされた紫外線硬化樹脂は、UVランプ213により紫外線を照射して硬化させる。これら円筒状フィルム3及び複数の光ファイバ2は、集合部204を経て、シース押出機クロスヘッド205に送られる。なお、スロットコア4をフィルムテープ及び複数の光ファイバ2とともに集合されるようにしてもよい。シース押出機205は、円筒状フィルム3の周囲にシ-ス6を押出成型して被覆させる。シース6を被覆された光ファイバケーブルは、引取キャタピラ207によって送り操作されて、水槽206を経て冷却される。そして、この光ファイバケーブルは、巻取機208によって巻取られる。図8及び図9に示す装置による光ユニットの試作には、外径φ250μmの着色された光ファイバ12本と、幅5mm、厚さ25μmのポリエチレンテレフタレートPETからなるフィルムテープとを用いた。図8及び図9に示す装置による試作では、成形ダイスを所定の加熱長を持つ加熱炉の中に固定して用いた。成形ダイスは、φ1.0~1.4mmの穴の開いた長さ10~30mmの長さの筒状のダイスである。成形ダイスのフィルム入り口偵1には、フィルムを穴径の大きさまでスムーズに巻くため、テーパが取り付けられている。図8の光ユニットの製造装置又は図9に示す光ユニットの製造装置を用い光ユニット製造線速、加熱温度、成形ダイスの形状を変え光ユニットを製造した試作条件と癖付けフィルムフォーミング可否を以下の表1にまとめる。試作1比較例は、光ファイバとフィルムテープを集合させてからフィルムテープの癖付けを行うために成形ダイスを通過させたものである。低速であればフィルムテープの癖付けは可能であった。試作した光ユニットの外径は、成形ダイスの穴径と同じφ1.4mmであった。しかし、引き取り機から出た光ユニットを延線して観察したところ、実装した光ファイバの飛び出しが観察された。引き取り機から出ると光ユニット全体にかかっていた張力が開放され、張力により延伸していたフィルムテープが縮み、光ファイバとの線長差が生じたためと思われる。表1において、ユニット外観の欄の○はフォーミングしたフィルムからの光ファイバの飛び出しがないこと、×はフォーミングしたフィルムからの光ファイバの飛び出しがあったことを示す。試作2~4比較例は、試作1から線速を上げて試作を行ったものである。試作2では、試作1と同じ条件のまま線速を上げたが、フィルムテープに十分な熱が伝わらず、癖付けが弱く筒状に成形できなかった。試作3では、加熱長さを長くすることで癖付けができるか検討したが、成形ダイス通過時の摩擦などの抵抗によりフィルムテープが過度に延伸され、成形ダイス付近でフィルムの断線が生じた。表1において、癖付け可否の欄の○は癖付け可能、×は癖付けが弱く、筒状への形成が不可能、××はフィルムの断線が生じたことを示す。条件4では、加熱長さは試作2のままにして、加熱温度を上げることで癖付け可能か検討したが、フィルムテープの溶融による断線が発生した。試作5では、成形ダイスの穴径を狭くすることで強く癖付けすることが可能か検討したが、成形ダイスでフィルムテープの引っ掛かりが発生し、フィルムテープの断線が発生した。試作6実施例では、フィルムを筒状に癖付けしてからファイバと集合させた。試作1と比較し、高速で、かつ、成形ダイスの穴径を小さくしても、スムーズにフィルム癖付けをすることができた。誠作した光ユニットの外径は成形ダイスの穴径と同じφ1.2mmで、引き取り機から出た光ユニットにおいて光ファイバの飛び出しは観察されなかった。試作7では、φ1.0mmの穴径の成形ダイスでフィルムテープを癖付けした後、光ファイバを集合させたところ、作製した光ユニットの外径はφ1.1mmとなった。小さい径に癖付けしたフィルムテープで複数本の光ファイバを絞ることで、光ユニットの細径化を図ることができた。癖付けしたフィルムテープだけでは、光ユニットを曲げたときにフィルムテープの合わせ面から光ファイバが飛び出す虞があるので、前述したように、フィルムテープの外周に押出樹脂やUV硬化樹脂を塗布、硬化させてもよい。フィルムテープ内に実装する光ファイバは、複数本の光ファイバでも、複数本の光ファイバを間欠的に連結した間欠固定テープ心線でもよい。図10は、フィルムテープのフォーミングの後にフィルムテープ中間引取り221及び張力調整用ダンサ223を設けた製造装置の構成を示す側面図である。穴径の小さい成形ダイス及び加熱装置214を通過させると、フィルムテープと一緒に光ファイバ2を通過させていない場合でも、成形ダイス及び加熱装置214通過時の摩擦などの抵抗が大きくなり、フィルムテープが延伸してしまう場合がある。成形ダイス及び加熱装置214通過時のフィルムテープの張力が高い場合には、図10に示すように、成形ダイス及び加熱装置214の後方に、フィルムテープの中間引取り221及び光ファイバ2との集合時のフィルムテープの張力調整を行うためのダンサ223を設置し、光ファイバ2と一体化する時のフィルムテープ3の張力調整を行ってもよい。図11は、5本の12心光ユニットを実装した60心光ケーブルの製造装置の構成を示す側面図である。図11に示すように、12心光ユニットを5本集合させて、60心の光ファイバケーブルを作成した。光ユニットは、内部に12心間欠固定テープ心線を実装し、プラスチックテープの外周には、ケーブル曲げ時や取り扱い時にフィルムテープの内部からの光ファイバの飛び出しを防止するため、UV硬化樹脂を塗布し硬化させた層を設けた。複数本の光ユニットを識別するため、複数本のプラスチックテープにはそれぞれ異なる色印刷が施されている。例えば、それぞれ青黄緑赤紫色の印刷がされている。プラスチックテープには、それぞれ異なる文字や数字が印字されていても良い。ルースチューブ等の外周の樹脂色の異なるチューブを製造する際は、例えば5色のチューブを同時に製作する為には5台の押出機が必要となる。図11では、異なる印刷されたプラスチックテープを用いており、同一樹脂で多条の光ユニットの外周を被覆する構造である為、樹脂供給系が1つ有れば良く、低コスト、省スペースで製造する事が可能となる。単心の光ファイバ60心を実装する場合、60個のファイバ送り出し装置が必要になるが、12心間欠固定テーブ心線を用いることにより、送り出し装置202の個数を1/12に減らすことができ、低コスト、省スペースで製造することが可能である。フィルム送り出し装置203から送り出されるフィルムテープを加熱した成形ダイスにて筒状に癖付けした後、12心間欠固定テープ心線と集合させ、フィルムテープの外周にUV樹脂を塗布し、UV照射装置213にて硬化させた。作製した5本の光ユニットをSZ撚りし、クロスヘッド205において、テンションメンバとともにシースに収納することで光ファイバケーブルを製造した。この光ファイバケーブルは、引取キャタピラ207によって送り操作されて、水槽206を経て冷却される。この光ファイバケーブルにおいては、12心ごとにユニット化されて識別性や取り扱い性がよく、また、それぞれの光ユニットも細径化されているので、ケーブル全体の細径化も可能となる。なお、光ファイバケーブルは、1本の光ユニットのみを実装した構造でもよいし、複数本の光ユニットを実装した構造でも良い。1本の光ユニットの中に実装される光ファイバの心数は、12心に限定されず、4心、8心、24心、40心、60心、100心、200心など、何心でも構わない。また、4心間欠固定テープ心線、8心間欠固定テープ心線を実装したり、複数本の多心間欠固定テープ心線を実装したりしても構わない。さらに、前述したように、光ユニット内部に防水のための吸水ヤーン等を配置してもよい。"