"中心孔を有するボビン形状の絶縁部材と、上記絶縁部材の中心孔内に配置された中央部を有するフェライトコアと、上記絶縁部材に巻回され、その絶縁部材によって相互に絶縁される共に、巻線幅方向に互いに間隔をおいて対向するように、かつ、相互の結合係数が0.65~0.8になるように配された1次巻線および2次巻線とを備え、上記1次巻線および上記2次巻線のそれぞれの巻線幅が、上記1次巻線および上記2次巻線のそれぞれの重ね厚みより小さく、上記2次巻線が、分割されることなく1つのブロックとして形成されており、上記フェライトコアの中央部は連結されていてギャップが無いことを特徴とする高周波加熱装置用昇圧変圧器。請求項1に記載の高周波加熱装置用昇圧変圧器において、上記フェライトコアの中央部のうちの隣接する2つの部分は、導電性接着剤で接続されていることを特徴とする高周波加熱装置用昇圧変圧器。請求項1に記載の高周波加熱装置用昇圧変圧器において、上記フェライトコアの中央部のうちの隣接する2つの部分は、互いに当接していることを特徴とする高周波加熱装置用昇圧変圧器。請求項1から3のいずれか1つに記載の高周波加熱装置用昇圧変圧器において、上記フェライトコアは、インサート成形によって上記絶縁部材の中に埋め込まれていることを特徴とする高周波加熱装置用昇圧変圧器。しかしながら、上記従来の小型な高周波加熱装置用昇圧変圧器であっても、さらなる小型化とコストダウンをしなければならないという課題がある。特に、小型化、コストに大きく影響するコア、1次巻線および2次巻線の小型、軽量化に対する強い要請がある。そこで、本願発明者は、鋭意、特にコアの小型化、巻線の巻数の低減を検討した。高周波加熱装置では、優れた高周波特性と耐熱性が要求されるため、現在のフェライトコアを他の材料に代えることができない。現在のフェライトコアを珪素鋼板等の鉄系コア材料に代えると、鉄損が大きくなって高周波特性が悪くなり、また、メタルコンポジット材金属磁性粉末と樹脂を混ぜて成形したものに代えると、耐熱性が悪くなるため、フェライトコアのままで、小型化することが必要である。そこで、本願発明者は、フェライトコアにおいては、フェライトコアの中央部に、磁気飽和を防止するために、当然にギャップを設けることが必須であるという当業者の常識を疑って、万に一つの可能性を考えて、上記従来の高周波加熱装置用昇圧変圧器のフェライトコアの中央部を連結して、ギャップを無くして、試みた。そうすると、当業者の予想に反して、磁気飽和が生じないことを発見した。その詳細な理由は、定かではないが、次のように、考えられる。図11の模式図に示すように、巻線501,502を扁平にすると、巻線501,502の互いに対向する面積が大きくなって、コア511,512を通らずに、巻線501,502間で直接結合する矢印DFで示す磁束が増えると考えられる。その結果、コア511,512を通る磁束の量が減少して、磁気飽和限界が高くなったと考えられる。なお、520は、一般的に考えられている磁路を示し、LFは漏れ磁束を示している。上記理由によって、本願発明者等による扁平な構成の高周波加熱装置用昇圧変圧器によると、磁気飽和限界が非常に高くなっているため、ギャップが無くても、磁気飽和に至らなかったのであると考えられる。この発明の高周波加熱装置用昇圧変圧器は、上記発見に基づいてなされたもので、中心孔を有するボビン形状の絶縁部材と、上記絶縁部材の中心孔内に配置された中央部を有するフェライトコアと、上記絶縁部材に巻回され、その絶縁部材によって相互に絶縁される共に、巻線幅方向に互いに間隔をおいて対向するように、かつ、相互の結合係数が0.65~0.8になるように配された1次巻線および2次巻線とを備え、上記1次巻線および上記2次巻線のそれぞれの巻線幅が、上記1次巻線および上記2次巻線のそれぞれの重ね厚みより小さく、上記2次巻線が、分割されることなく1つのブロックとして形成されており、上記フェライトコアの中央部は連結していてギャップが無いことを特徴としている。上記構成の高周波加熱装置用昇圧変圧器によれば、上記フェライトコアの中央部にギャップが無いから、ギャップがあるものに比べて、インダクタンス値が上がり、したがって、1次巻線および2次巻線の巻数を低減して、小型、軽量化およびコストダウンを達成できる。また、上記フェライトコアの中央部にギャップがある上記従来の高周波加熱装置用昇圧変圧器と、1次巻線および2次巻線の巻数を同じにした場合、この発明では、上記フェライトコアの中央部にギャップが無いから、フェライトコアの径を小さくしても、インダクタンス値を確保できて、フェライトコアを小型、軽量化できて、生産効率を向上でき、コストダウンを達成できる。1実施形態では、上記フェライトコアの中央部のうちの隣接する2つの部分は、導電性接着剤で接続されている。上記実施形態によれば、上記フェライトコアの中央部のうちの隣接する2つの部分は、導電性接着剤で接続されているから、中央部にギャップの無い一体構造のフェライトコアを、簡単、安価に製造できる。1実施形態では、上記フェライトコアの中央部のうちの隣接する2つの部分は、互いに当接している。上記実施形態によれば、上記フェライトコアの中央部のうちの隣接する2つの部分は、互いに当接しているから、簡単、安価に、中央部にギャップの無いフェライトコアを、簡単、安価に製造できる。1実施形態では、上記フェライトコアは、インサート成形によって上記絶縁部材の中に埋め込まれている。上記実施形態によれば、上記フェライトコアは、インサート成形によって上記絶縁部材の中に埋め込まれているから、上記フェライトコアと上記絶縁部材が一体化されていて、取り扱いが容易になり、かつ、絶縁のための安全規格等の制約を受けなくすることができる。この発明によれば、1次巻線および2次巻線が扁平で、磁気飽和を防止できる上に、ボビン形状の絶縁部材の中心孔に配置されたフェライトコアの中央部にギャップが無いから、インダクタンス値が上がって、フェライトコアを小型、軽量化でき、かつ、1次巻線および2次巻線の巻数を低減して、小型、軽量化でき、コストダウンを達成できる。以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。実施形態1図1はこの発明の実施形態1の高周波加熱装置用昇圧変圧器の構造を示している。この昇圧変圧器は、図1に示すように、巻線は、1次巻線20,2次巻線21およびフィラメント巻線23によって構成され、ボビン形状の絶縁部材25に、絶縁部材25の分割壁により互いに絶縁された状態で、巻回されている。この1次巻線20,2次巻線21を結合させるための磁性体として、2個のU字形のフェライトコア24,54の中央部となる部分24c,54cが、絶縁部材25の中心孔25c内に配置されている。上記部分24c,54cの先端は、導電性接着剤71によって互いに接続されて、上記フェライトコア24,54は一体構造になっている。上記部分24c,54cは、一体構造のフェライトコア24,54の中央部60を構成し、この中央部60は、絶縁部材25の中心孔25c内に位置する。上記部分24c,54cは、中央部60のうちの互いに隣接する部分24c,54cであって、導電性接着剤71によって互いに連結されていて、中央部60には、ギャップが無い。上記1次巻線20の巻線幅W1は、1次巻線20の重ね厚みT1よりも小さくて、1次巻線20の巻線形状としては扁平になっている。つまり、1次巻線20は、W1<T1として、好ましくは、T1の値がW1の値の12~9倍、好ましくは15~9倍になるようにしている。上記2次巻線21の巻線幅W2と重ね厚みT2についても、1次巻線21と同様のW2<T2の関係となっている。上記2次巻線21においては、巻線幅W2を重ね厚みT2よりも短くしたことにより、従来のように2次巻線を絶縁部材で2~3ブロックに分割する必要が無くなって、巻線を落ち込みにくくすることができる。その結果、昇圧変圧器の巻線形成工程における巻線の段落ちに起因して生じる絶縁破壊、つまり、段落ちした巻線に高電圧が印加されることによって生じる巻線の絶縁破壊を防止することができる。また、この実施形態1では、上記2次巻線21は、分割されることなく1つのブロックになっていて、上記絶縁部材25の分割壁のうち、2次巻線21を複数に分割する分割壁が無いから、その分だけ昇圧変圧器の高さHを低くできる。すなわち、図1の昇圧変圧器は、巻線の総断面積を変えることなく、その高さHが低くなっている。なお、上記絶縁部材25は、1次巻線20および2次巻線21をそれぞれ収納する2つの空間と、これら2つの空間によって挟まれる位置に、上記2つの空間とは分割壁を隔てて形成される他の空間とを構成している。なお、26は1次、2次巻線20,21とコア24,54との間の絶縁を確保するための絶縁材である。また、上記1次巻線20および2次巻線21の重ね厚みT1,T2が巻線幅W1,W2よりも大きくしているため、昇圧変圧器の高さ方向に配列されている1次巻線20および2次巻線21間の対向する面積が増加している。その結果、コア24,54を介さずに、1次、2次巻線20,21相互間での直接結合を大きくすることができ、コア24,54を通る磁束量を低減できる。また、上記1次巻線20および2次巻線21の相互の結合係数は、0.65~0.8としている。この実施形態1の高周波加熱装置用昇圧変圧器によれば、上記フェライトコア24,54の中央部60にギャップが無くても、磁気飽和が起こらないことが確認された。その理由としては、概念的には、次のように、考えられる。図11の模式図に示すように、巻線501,502を扁平にすると、巻線501,502の互いに対向する面積が大きくなって、コア511,512を通らずに、巻線501,502間で直接結合する矢印DFで示す磁束が増えると考えられる。その結果、コア511,512を通る磁束の量が減少して、磁気飽和限界が高くなったと考えられる。また、上記フェライトコア24,54の中央部60にギャップが無いから、ギャップがあるものに比べて、インダクタンス値が上がり、したがって、1次巻線20および2次巻線21の巻数を低減して、小型、軽量化およびコストダウンを達成できる。特に、1次巻線20および2次巻線21の材料である銅線は高価であり、かつ、重量が大きいから、巻数を低減することにより、コストダウンの大きな効果が得られ、軽量化の大きな効果が得られる。また、フェライトコアの中央部にギャップがある上記従来の高周波加熱装置用昇圧変圧器の1次巻線および2次巻線と、この実施形態の1次巻線20および2次巻線21の巻数を同じにした場合、この発明では、上記フェライトコア24,54の中央部60にギャップが無いから、フェライトコアの24,54の中央部60の径を小さくしても、インダクタンス値を確保できて、フェライトコア24,54を小型、軽量化できて、生産効率を向上でき、コストダウンを達成できる。実施形態2図2に、この発明の実施形態2の昇圧変圧器の構造を示す。図2において、図1に示された実施形態1の構成要素と同一構成要素については、図1の構成要素と同一の参照番号を付して、詳しい説明は省略する。図2に示すように、ボビン形状の絶縁部材251の中心孔251cには、フェライトコア241,541の端部241c,541cを配置し、この端部241c,541cの先端を導電性接着剤71によって互いに連結している。したがって、上記互いに連結された端部241c,541cからなるフェライトコア241,541の中央部61には、ギャップが無い。この実施形態2においては、1次巻線20および2次巻線21を偏平にしたことによって、図2に示す矢印E部のフェライトコア241,541の磁気的な結合度合いが高くなっていることを利用して、フェライトコア241,541の腕から、絶縁部材251の外周部、すなわち、巻線が施された溝部の開放端への回り込みをなくしている。これにより、実施形態1における絶縁部材26を不要とした上に、巻線を巻く前にフェライトコア241,541を絶縁部材251へ取り付けることができる。なお、上記絶縁部材251の内壁には、接地用の板ばね28を設けている。この実施形態2の高周波加熱装置用昇圧変圧器によれば、上記フェライトコア241,541の中央部61にギャップが無くても、磁気飽和が起こりにくいことが確認された。また、上記フェライトコア241,541の中央部61にギャップが無いから、ギャップがあるものに比べて、インダクタンス値が上がり、したがって、1次巻線20および2次巻線21の巻数を低減して、小型、軽量化およびコストダウンを達成できる。また、フェライトコアの中央部にギャップがある上記従来の高周波加熱装置用昇圧変圧器の1次巻線および2次巻線と、この実施形態の1次巻線20および2次巻線21の巻数を同じにした場合、この実施形態2では、上記フェライトコア241,541の中央部61にギャップが無いから、フェライトコアの241,541の中央部61の径を小さくしても、インダクタンス値を確保できて、フェライトコア241,541を小型、軽量化できて、生産効率を向上でき、コストダウンを達成できる。さらに、上記フェライトコアの241,541の中央部61にギャップが無いから、漏れ磁束の発生を防止できる。実施形態3図3は、この発明の実施形態3の昇圧変圧器の断面図である。図3において、図1,2に示された実施形態1および2の構成要素と同一構成要素については、図1,2の構成要素と同一の参照番号を付して、詳しい説明は省略する。以下、同様。図3に示すように、ボビン形状の絶縁部材252の中心孔には、フェライトコア242,542の端部242c,542cを配置し、この端部242c,542cの先端を導電性接着剤71によって互いに連結している。したがって、上記互いに連結された端部242c,542cからなるフェライトコア242,542の中央部62には、ギャップが無い。このように、上記フェライトコア242,542の中央部62にギャップが無いから、ギャップがあるものに比べて、インダクタンス値が上がり、したがって、1次巻線20および2次巻線21の巻数を低減して、小型、軽量化およびコストダウンを達成できる。さらに、図2と図3との対比からも明らかなように、この実施形態3では、フェライトコア242,542の腕部242a,542aは、放射状または円板状になっていて、腕部242a,542aの肉厚は、実施形態2の場合に比べて薄くなっている。そのため、昇圧変圧器の高さHをより低くできる上に、巻線を巻く前にフェライトコア242,542を取り付けた場合に、巻線時の回転モーメントを安定させることができ、その結果、巻線の巻乱れが生じにくくなるという利点がある。実施形態4~7図4は、実施形態4を示し、図3に示した実施形態3の昇圧変圧器のフェライトコア242,542の中央部62の導電性接着剤71によって連結されている箇所とは、フェライトコア243,543の中央部63の導電性接着剤71によって連結されている箇所が異なるものである。また、図5は、実施形態5を示し、断面凸形状のフェライトコア244の凸部の先端と円板状または短冊状のフェライトコア544とを導電性接着剤71によって連結している。この実施形態5では、フェライトコア544が円板状または短冊状であるから、その成形をより容易にすることができるという利点がある。図6に示す実施形態6は、断面がE字形状のフェライトコア245と、円板状または短冊状のフェライトコア545を有する。上記フェライトコア245の中央部65は、絶縁部材255の中心孔に挿通し、その中央部65の先端をフェライトコア545の中心に導電性接着剤71によって連結している。図7に示す実施形態7は、断面がE字形状のフェライトコア246と、断面がE字形状のフェライトコア546を有する。上記フェライトコア246,546の中央部を、絶縁部材255の中心孔に挿通し、両中央部の先端を導電性接着剤71によって連結している。実施形態8図8に示す実施形態8では、ボビン形状の絶縁部材256の内部に、ボビン形状の一体のフェライトコア247をインサート成形等により埋め込んでいる。上記フェライトコア247の中央部66には、ギャップが無い。この実施形態8では、フェライトコア247が、そのフェライトコア247を封止している絶縁部材256によって絶縁されているから、安全規格等の要求に基づく接地を行なう必要がなくなると共に、フェライトコア247の取り付け工程を省略することができる。実施形態9図9および10に示す実施形態9の昇圧変圧器は、ボビン形状の絶縁部材252の中心孔に、フェライトコア248の上端部とフェライトコア548の下端部とを配置し、コア固定バンド27によって、フェライトコア248とフェライトコア548とを押圧して、この上端部と下端部とを互いに当接させている。これにより、フェライトコア248の上端部とフェライトコア548の下端部との間に、ギャップが無いようにしている。なお、上記コア固定バンド27の下側の端部27aが接地ピンとして機能している。"