薄板型導光板に入射した光を屈折させる陰刻ドットパターンを加工する加工装置において、前記導光板の下側に配置され、前記導光板の加工の際、導光板が上部に載置された状態で加工方向に移動するように設置されている加工テーブル部、前記加工テーブル部の一側に上方に配置され、前記導光板の上部加工面に前記陰刻ドットが配列された幅方向及び上下方向に移動させる動力を提供する駆動装置と、前記導光板の幅方向に既設定の距離で隔たって配置され、前記駆動装置の作動によって幅方向及び上下方向に移動するように設置された複数の駆動支持体とを備えている駆動部、前記導光板の上側に配置され、複数に分割されたそれぞれの前記駆動支持体の下側に上下に移動するように支持されている調節部、前記導光板の上側に配置され、前記調節部の下部に前記導光板の幅方向に回動するようにヒンジ結合されている加工支持部、及び前記導光板の上側に配置され、前記加工支持部の下側に回転可能に設置され、外周に前記導光板を加工する歯が備えられた加工部を含んでなり、前記加工部は、前記駆動装置によって前記導光板の上側で幅方向及び上下方向に移動して加工位置に到逹すれば、前記加工テーブル部に載置された前記導光板を加工方向に移動しながら前記陰刻ドットを加工し、加工後には前記駆動装置を上部に移動した後、次の陰刻ドットを加工するように幅方向に移動し移動した後、前記導光板を移動させる方式で幅方向に複数配列された前記陰刻ドットを順次刻み込むことを特徴とする、陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記駆動テーブル部は、前記導光板の下側に配置され、前記導光板の前記陰刻ドット加工時に導光板が上部に支持されるように設置されている加工テーブル、前記加工テーブルの内側に配置され、前記導光板の加工時に遊動を防止するために吸着させる吸着固定装置、及び前記加工テーブルの下側に配置され、前記導光板が吸着固定された前記加工テーブルを加工方向に移動させる加工移送装置を含んでなり、前記導光板は前記加工テーブルの上部に載置され、前記吸着固定装置によって固定された状態で前記加工移送装置の作動によって加工方向に移動しながら前記加工部が加工されることを特徴とする、請求項1に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記駆動部は、前記駆動装置の一側に配置され、前記導光板の上側に幅方向に横切るように位置し、前記駆動装置の作動によって上下方向及び幅方向に加工位置に移動する板状の駆動本体、前記駆動本体が移動する一面に期設の間隔で隔たって複数配置され、上部が閉鎖し内側に前記調節部が位置する支持空間を内部に持ち、下部に支持空間の一部が開放するように支持孔が貫設された駆動支持体、及び前記駆動支持体の内側に配置され、前記支持空間の内部で弾性力を提供する支持弾性体を含んでなり、前記駆動支持体は、前記駆動本体に前記薄板型導光板の前記陰刻ドットの加工深さによる加工変形の発生を抑制するために既設定の距離で隔たって設置され、独立的に前記陰刻ドットをそれぞれ加工するように設置され、前記支持空間には前記調節部が前記支持弾性体によって弾支されるように設置され、前記調節部が前記駆動支持体の内部で上下に移動してから元の位置に戻ることで高さが調節されることを特徴とする、請求項1に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記調節部は、前記駆動支持体の内側に配置され、上部が前記支持弾性体によって弾支され、下部が前記支持空間に離脱できないように係止されて上下に移動する調節本体、前記調節本体の下部に突出し、前記支持空間の内側で前記支持孔に挿入されて下部に突出する調節軸、前記駆動支持体の下側に配置され、上部が前記調節軸に固定されて前記調節本体とともに上下に移動し、内部に下部が開放した調節空間を持つ調節ブラケット、及び前記調節ブラケットの内側に配置され、前記支持空間の前記導光板の加工方向を横切る位置に備えられて、前記加工支持部が幅方向に回動するようにヒンジ結合されるヒンジピンを含んでなり、前記調節ブラケットは複数の単位別に備えられている前記駆動支持体の内側に弾支されて上下に移動する前記調節本体と前記調節軸を介して連結され、前記調節部が幅方向に移動するようにヒンジ結合される前記ヒンジピンが設置されることで、前記導光板の屈曲によって上下に移動しながら前記加工支持部が幅方向への移動中心に設置されることを特徴とする、請求項3に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記加工支持部は、前記駆動支持体の下側に配置され、前記調節ブラケットの下側に位置し、内部に下部が開放した加工空間を持ち、加工空間の前記導光板の加工方向に見合う位置に軸挿入孔が形成された加工ブラケット、及び前記加工ブラケットの上部中央に突設され、前記導光板の加工方向に前記ヒンジピンが挿入されるヒンジ孔が形成されることで、前記加工ブラケッウを前記調節ブラケットにヒンジ結合させるように設置された加工ヒンジ突起を含んでなり、前記加工ブラケットは前記導光板に前記陰刻ドットを加工する前記加工部が回転可能に支持された状態で前記調節ブラケットにヒンジ結合されることにより、前記導光板の幅方向に移動することを特徴とする、請求項4に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記調節ブラケットの前記導光板の幅方向両側にはそれぞれ調節孔が貫設され、前記調節ブラケットの両側上部に配置され、前記調節孔の上部を開閉する調節カバー、前記調節ブラケットの内側にそれぞれ配置され、前記調節孔の内部で弾性力を提供する調節弾性体、及び前記調節ブラケットの両側下部にそれぞれ配置され、上部が前記調節孔の下部に係止されて離脱が防止された状態で上面が前記調節弾性体に弾支され、下部が前記加工ブラケットの上面に接触するように設置された調節加圧体を含んでなり、前記調節加圧体は前記調節弾性体によって弾支されて、ヒンジ結合された前記加工ブラケットの幅方向両側上部に接触した状態で前記ヒンジピンを中心に回転するときに前記調節弾性体の加圧力で支持し、移動後には元の位置に復帰することを特徴とする、請求項7に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記加工部は、前記加工ブラケットの内側に回転可能に配置され、前記軸挿入孔に回転可能に挿設され、外周に溝状の回転キー溝を持つ回転軸、前記加工ブラケットの内側に配置され、中央孔に前記回転軸が挿入されて前記回転軸とともに回転され、内面に前記回転キー溝と対応する位置に加工キー溝を持つ加工回転体、前記回転軸と前記加工回転体の間に配置され、前記回転キー溝と前記加工キー溝に挿入されることで、前記回転軸と前記加工回転軸が一緒に回転するように設置された結合キー、及び前記加工回転体の外面に突設され、前記導光板に前記陰刻ドットを刻み込むためにブレード状に備えられている歯を含んでなり、前記歯は上下方向及び幅方向に移動する前記加工ブラケットに回転可能に支持され、前記駆動装置の駆動によって上下方向及び幅方向に移動しながら前記導光板の加工面と接触した位置に到逹すれば、前記加工移送装置の駆動によって前記導光板が前記加工テーブルとともに加工方向に移動するにつれて前記歯が接触したままで回転することにより前記陰刻ドットを刻み込むことを特徴とする、請求項5に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記加工回転体の外周には、前記導光板の前記陰刻ドットが刻み込まれる期設の間隔で隔たって複数突出され、前記陰刻ドットが刻み込まれなかった部分のギャップが形成されるように円周方向に前記ギャップの間隔に対応する大きさの歯溝を持って前記歯が突設されることにより、前記歯溝を持つ前記歯は前記導光板の前記陰刻ドットの加工時に複数の前記ギャップを形成することができ、前記ギャップは前記歯溝の大きさにかつ円周方向距離で形成されることを特徴とする、請求項7に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。前記加工回転体の外周には前記導光板に刻み込まれた前記点形態陰刻ドットの既設定の間隔で円周方向に隔たって尖端状のドット成形部を持つ前記歯が突設されることにより、前記ドット成形部を持つ前記歯は前記導光板の前記陰刻ドットの加工時に複数の点形態の前記陰刻ドットを刻み込むことを特徴とする、請求項7に記載の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置。したがって、本発明が解決しようとする課題は、光源体から発散される光を屈折させる薄板の導光板の加工変形を最小化するとともに薄型導光板の表面屈曲部の角度及び高さによって上下方向及び幅方向に移動しながら加工することにより、加工品質が向上し、不良率を減らして生産性を向上させる陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置を提供することにある。本発明の一実施例による陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置は、薄板型導光板に入射した光を屈折させる陰刻ドットパターンを加工する加工装置であって、前記導光板の下側に配置され、前記導光板の加工の際、導光板が上部に載置された状態で加工方向に移動するように設置されている加工テーブル部、前記加工テーブル部の一側に上方に配置され、前記導光板の上部加工面に前記陰刻ドットが配列された幅方向及び上下方向に移動させる動力を提供する駆動装置と、前記導光板の幅方向に既設定の距離で隔たって配置され、前記駆動装置の作動によって幅方向及び上下方向に移動するように設置された複数の駆動支持体とを備えている駆動部、前記導光板の上側に配置され、複数に分割されたそれぞれの前記駆動支持体の下側に上下に移動するように支持されている調節部、前記導光板の上側に配置され、前記調節部の下部に前記導光板の幅方向に回動するようにヒンジ結合されている加工支持部、及び前記導光板の上側に配置され、前記加工支持部の下側に回転可能に設置され、外周に前記導光板を加工する歯が備えられた加工部を含んでなり、前記加工部は、前記駆動装置によって前記導光板の上側で幅方向及び上下方向に移動して加工位置に到逹すれば、前記加工テーブル部に載置された前記導光板を加工方向に移動しながら前記陰刻ドットを加工し、加工後には前記駆動装置を上部に移動した後、次の陰刻ドットを加工するように幅方向に移動し移動した後、前記導光板を移動させる方式で幅方向に複数配列された前記陰刻ドットを順次刻み込む。前記駆動テーブル部は、前記導光板の下側に配置され、前記導光板の前記陰刻ドット加工時に導光板が上部に支持されるように設置されている加工テーブル、前記加工テーブルの内側に配置され、前記導光板の加工時に遊動を防止するために吸着させる吸着固定装置、及び前記加工テーブルの下側に配置され、前記導光板が吸着固定された前記加工テーブルを加工方向に移動させる加工移送装置を含んでなり、前記導光板は前記加工テーブルの上部に載置され、前記吸着固定装置によって固定された状態で前記加工移送装置の作動によって加工方向に移動しながら前記加工部が加工されることができる。前記駆動部は、前記駆動装置の一側に配置され、前記導光板の上側に幅方向に横切るように位置し、前記駆動装置の作動によって上下方向及び幅方向に加工位置に移動する板状の駆動本体、前記駆動本体が移動する一面に期設の間隔で隔たって複数配置され、上部が閉鎖し内側に前記調節部が位置する支持空間を内部に持ち、下部に支持空間の一部が開放するように支持孔が貫設された駆動支持体、及び前記駆動支持体の内側に配置され、前記支持空間の内部で弾性力を提供する支持弾性体を含んでなり、前記駆動支持体は、前記駆動本体に前記薄板型導光板の前記陰刻ドットの加工深さによる加工変形の発生を抑制するために既設定の距離で隔たって設置され、独立的に前記陰刻ドットをそれぞれ加工するように設置され、前記支持空間には前記調節部が前記支持弾性体によって弾支されるように設置され、前記調節部が前記駆動支持体の内部で上下に移動してから元の位置に戻ることで高さが調節されることができる。前記調節部は、前記駆動支持体の内側に配置され、上部が前記支持弾性体によって弾支され、下部が前記支持空間に離脱できないように係止されて上下に移動する調節本体、前記調節本体の下部に突出し、前記支持空間の内側で前記支持孔に挿入されて下部に突出する調節軸、前記駆動支持体の下側に配置され、上部が前記調節軸に固定されて前記調節本体とともに上下に移動し、内部に下部が開放した調節空間を持つ調節ブラケット、及び前記調節ブラケットの内側に配置され、前記支持空間の前記導光板の加工方向を横切る位置に備えられて、前記加工支持部が幅方向に回動するようにヒンジ結合されるヒンジピンを含んでなり、前記調節ブラケットは複数の単位別に備えられている前記駆動支持体の内側に弾支されて上下に移動する前記調節本体と前記調節軸を介して連結され、前記調節部が幅方向に移動するようにヒンジ結合される前記ヒンジピンが設置されることで、前記導光板の屈曲によって上下に移動しながら前記加工支持部が幅方向への移動中心に設置されることができる。前記加工支持部は、前記駆動支持体の下側に配置され、前記調節ブラケットの下側に位置し、内部に下部が開放した加工空間を持ち、加工空間の前記導光板の加工方向に見合う位置に軸挿入孔が形成された加工ブラケット、及び前記加工ブラケットの上部中央に突設され、前記導光板の加工方向に前記ヒンジピンが挿入されるヒンジ孔が形成されることで、前記加工ブラケッウを前記調節ブラケットにヒンジ結合させるように設置された加工ヒンジ突起を含んでなり、前記加工ブラケットは前記導光板に前記陰刻ドットを加工する前記加工部が回転可能に支持された状態で前記調節ブラケットにヒンジ結合されることにより、前記導光板の幅方向に移動することができる。前記調節ブラケットの前記導光板の幅方向両側にはそれぞれ調節孔が貫設され、前記調節ブラケットの両側上部に配置され、前記調節孔の上部を開閉する調節カバー、前記調節ブラケットの内側にそれぞれ配置され、前記調節孔の内部で弾性力を提供する調節弾性体、及び前記調節ブラケットの両側下部にそれぞれ配置され、上部が前記調節孔の下部に係止されて離脱が防止された状態で上面が前記調節弾性体に弾支され、下部が前記加工ブラケットの上面に接触するように設置された調節加圧体を含んでなり、前記調節加圧体は前記調節弾性体によって弾支されて、ヒンジ結合された前記加工ブラケットの幅方向両側上部に接触した状態で前記ヒンジピンを中心に回転するときに前記調節弾性体の加圧力で支持し、移動後には元の位置に復帰することができる。前記加工部は、前記加工ブラケットの内側に回転可能に配置され、前記軸挿入孔に回転可能に挿設され、外周に溝状の回転キー溝を持つ回転軸、前記加工ブラケットの内側に配置され、中央孔に前記回転軸が挿入されて前記回転軸とともに回転され、内面に前記回転キー溝と対応する位置に加工キー溝を持つ加工回転体、前記回転軸と前記加工回転体の間に配置され、前記回転キー溝と前記加工キー溝に挿入されることで、前記回転軸と前記加工回転軸が一緒に回転するように設置された結合キー、及び前記加工回転体の外面に突設され、前記導光板に前記陰刻ドットを刻み込むためにブレード状に備えられている歯を含んでなり、前記歯は上下方向及び幅方向に移動する前記加工ブラケットに回転可能に支持され、前記駆動装置の駆動によって上下方向及び幅方向に移動しながら前記導光板の加工面と接触した位置に到逹すれば、前記加工移送装置の駆動によって前記導光板が前記加工テーブルとともに加工方向に移動するにつれて前記歯が接触したままで回転することにより前記陰刻ドットを刻み込むことができる。前記加工回転体の外周には、前記導光板の前記陰刻ドットが刻み込まれる期設の間隔で隔たって複数突出され、前記陰刻ドットが刻み込まれなかった部分のギャップが形成されるように円周方向に前記ギャップの間隔に対応する大きさの歯溝を持って前記歯が突設されることにより、前記歯溝を持つ前記歯は前記導光板の前記陰刻ドットの加工時に複数の前記ギャップを形成することができ、前記ギャップは前記歯溝の大きさにかつ円周方向距離で形成されることができる。前記加工回転体の外周には前記導光板に刻み込まれた前記点形態陰刻ドットの既設定の間隔で円周方向に隔たって尖端状のドット成形部を持つ前記歯が突設されることにより、前記ドット成形部を持つ前記歯は前記導光板の前記陰刻ドットの加工時に複数の点形態の前記陰刻ドットを刻み込むことができる。本発明の実施例によれば、発光体から入射する光を屈折させる薄板型導光板に、加工圧力を最小化するように既設定の間隔で隔たって回転することによって陰刻ドットパターンを加工する加工部を複数備え、陰刻ドットパターンの間隔によって移動しながら加工することで、薄板型導光板への加工圧力を最小化して加工変形による不良を減少させる効果を提供する。また、加工部は薄板型導光板の加工圧力が最小になる位置に複数配置され、上下及び幅方向に移動し、薄型の導光板が載置されたテーブルが加工方向に移動しながら加工されることにより、薄板型導光板の加工時に加工圧力の作用を最小化して加工変形を防止して不良率を低下させる効果を提供する。そして、薄板型導光板の陰刻ドットを加工する加工部は弾性によって上下に移動するとともに屈曲によって幅方向に回動しながら陰刻ドットパターンを加工するので、屈曲部においても加工体と導光板が直角を維持しながら加工されることにより、陰刻ドットパターンの加工深さが精密に維持されて導光板の品質を向上させる効果を提供する。さらに、回転する加工体の歯は期設定の距離で隔たったキャップを持つ陰刻パターンが備えられるように、ギャップの距離に対応する歯溝を備えて加工することにより、多様なパターンを加工することができて汎用性が高くなる効果を提供する。以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が容易に実施することができるように本発明の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は様々な形態に具現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。明細書の全般にわたって類似の部分に対しては同一符号を付けた。図1は本発明の一実施例による陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置の加工状態を示す使用状態図、図2は図1の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置の要部を示す斜視図、図3は図1の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置の要部を示す断面図、図4は図1の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置の要部である調節部の一部を示す断面図、図5は図1の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置の要部である加工支持部及び加工部を示す分解斜視図、図6は図1の陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置の導光板の表面の屈曲によって回転しながら加工する状態を示す使用状態図である。図1~図6を参考すれば、本発明の一実施例による陰刻ドットパターンを備えた薄板型導光板加工装置は導光板10に入射した光を屈折させる陰刻ドットパターンを加工するもので、導光板10を加工方向に移動させる加工テーブル部110、駆動部120、調節部130、加工支持部140、及び加工部150を含む。加工テーブル部110は、導光板10が載置されて一緒に加工方向に移動する加工テーブル111、吸着固定装置112、及び加工移送装置113を含む。加工テーブル111は導光板10の下側に配置され、導光板10の陰刻ドット11の加工時に上部が支持されるように設置されている。加工テーブル111は導光板10が載置される板状に備えられ、加工移送装置113の作動で導光板10と一緒に加工方向に移動するように設置されている。吸着固定装置112は加工テーブル111の内側に配置され、導光板10の加工時に遊動を防止するために吸着させるように設置されている。吸着固定装置112は加工テーブル111の内側に位置して薄板型導光板10を吸着固定することにより、薄型の導光板10の損傷を最小化するとともに堅固に固定するように設置されている。ここで、吸着固定装置112は通常の空圧を用いて吸着するいずれの手段も使用可能なもので、ここではその詳細な説明を省略する。加工移送装置113は加工テーブル111の下側に配置され、導光板10が吸着固定された加工テーブル111を加工方向に移動させるように設置されている。加工移送装置113は、吸着固定装置112で固定されて加工テーブル111と一緒に加工方向に移動する移動動力を提供する。ここで、加工移送装置113は加工方向に加工テーブル111を移動させることができるいずれの手段も含むことができるもので、その詳細な説明は省略する。すなわち、導光板10は加工テーブル111の上部に載置され、吸着固定装置112で固定された状態で、加工移送装置113の作動によって加工方向に移動しながら加工部150によって加工することができる。駆動部120は、導光板10の上部で陰刻ドット11を加工するように上下左右に移動させる駆動装置、駆動本体、駆動支持体123、及び支持弾性体126を含む。駆動装置は、導光板10の上部加工面に陰刻ドット11が配列される幅方向及び上下方向に移動させる動力を提供する。すなわち、駆動装置は、加工テーブル部110の作動によって加工方向に移動する導光板10の上部で加工部150を加工位置に移動させるように幅方向及び上下方向に移動させる動力を提供する。言い換えれば、加工方向に移動する導光板10に幅方向に配列される複数列の陰刻ドット11を加工変形を最小にしながら個別的に加工するために、加工部150を加工位置に移動させるように駆動装置の作動によって上下方向及び幅方向に移動させる。駆動本体は駆動装置の一側に配置され、導光板10の上部に幅方向に横切るように位置し、駆動装置の作動によって上下方向及び幅方向に加工位置に移動する板状に備えられている。駆動支持体123は駆動本体の一側移動面に期設定の間隔で隔たって複数配置されており、内側には上部が閉鎖して内側に調節部130が位置する支持空間124を持つ。駆動支持体123は、その下側に調節部130、加工支持部140、及び加工部150が備えられ、上下方向及び幅方向に移動する駆動本体の一側面に薄板型導光板の材質、サイズ、及び陰刻ドット11の間隔によって加工変形が最小化する期設の間隔で隔たって複数設置されている。すなわち、駆動支持体123は導光板10のサイズによって陰刻ドット11の加工時の加工圧力による変形が最小化する間隔で隔たって少なくとも一つ以上が設置されるので、加工変形を最小化しながら陰刻ドット11を刻み込むことができる。支持空間124は下部に一部が開放するように支持孔125が貫設され、調節部130が支持孔125を通じて挿入されて内側で上下に移動するように空間形状に形成されている。支持弾性体126は駆動支持体123の内側に配置され、支持空間124の内側で弾性力を提供するように設置されている。支持弾性体126は支持空間124の内部に設置され、支持空間134の内側に設けられた調節部130が下部方向に付勢力を作用するように設置されている。すなわち、駆動支持体123は駆動本体に複数に分割された位置に単位別に設置され、支持空間124には調節部130が支持弾性体126によって弾支されるように設置されることで、調節部130が駆動支持体123の内部で上下に移動してから元の位置に戻ることにより高さが調節できる。本明細書において、支持弾性体126は弾性を提供するスプリングで具現しているが、これは説明の便宜のためのものである。支持弾性体126は弾性力を提供するいずれの手段も使うことができるもので、ダンパー、エアシリンダー、サブモーター、油圧シリンダーなどが使用可能である。調節部130は、駆動支持体123の内側に弾支された調節本体131、調節軸132、調節ブラケット133、ヒンジピン136、調節カバー137、調節弾性体138、及び調節加圧体139を含む。調節本体131は駆動支持体123の内側に配置され、上部が支持弾性体126によって弾支され、下部が支持空間124に離脱できないように係止され、上下に移動可能に設置される。調節軸132は調節本体131の下部に突出し、支持空間124の内側から支持孔125に挿入されて下部に突出している。調節軸132は調節本体131と調節ブラケット133を連結しており、上下に移動する調節本体131とともに調節ブラケット133が移動するように設置されている。調節ブラケット133は駆動支持体123の下側に配置され、上部が調節軸132に固定されて調節本体131とともに上下に移動し、内側に下部が開放した調節空間134を持つ。調節ブラケット133は調節軸132に連結され、弾性体126によって下向きに弾性力が作用されるので、上方に移動しても下方の元の位置に復帰する調節本体131とともに上下に移動するように設置される。調節空間134は加工支持部140が設置されるように下部が開放するように形成される。調節ブラケット133の導光板10幅方向両側にはそれぞれ調節孔135が貫設されている。調節孔135は下部に加工支持部140が位置するように貫通形態に形成される。ヒンジピン136は調節ブラケット133の内側に配置され、支持空間134の導光板10の加工方向に配設され、加工支持部140が幅方向に回動できるようにヒンジで結合されている。すなわち、ヒンジピン136は支持空間134の内側に導光板10の加工方向を横切るように設置され、支持空間134の内側で加工支持部140が導光板10の幅方向に回動するようにヒンジで結合されている。すなわち、調節ブラケット133は複数の単位別に備えられている駆動支持体123の内側に弾支され、上下に移動する調節本体131と調節軸132を介して連結され、内側に調節部130が幅方向に回動できるように結合されるヒンジピン136が設置されることで、導光板10の屈曲によって上下に移動しながら加工支持部140が幅方向に移動する中心に設置できる。調節カバー137は調節ブラケット133の両側上部に配置され、調節孔135の上部を開閉するように設置されている。調節カバー137は貫設された調節孔135の上部を開閉するように設置されているので、調節弾性体138の設置時に上部を閉鎖して下方に弾性力を提供するように設置されている。調節弾性体138は調節ブラケット133の内側にそれぞれ配置され、調節孔135の内側で弾性力を提供するように設置されている。調節加圧体139は調節ブラケット133の両側下部にそれぞれ配置され、上部が調節孔135の下部に係止されて離脱が防止された状態で、上面が調節弾性体138に弾支され、下部が加工支持部140の上面に接触するように設置されている。調節加圧体139は調節弾性体138によって弾支され、調節部130にヒンジ結合された加工支持部140の幅方向両側上部に接触した状態でヒンジピン136を中心に回転するときに調節弾性体138の加圧力で支持するとともに移動後に元の位置に復帰させることができる。すなわち、ヒンジピン136にヒンジ結合されて回転する加工支持部140の両側に調節弾性体138で弾支された調節加圧体139がそれぞれ接触するように設置されるので、導光板10の屈曲によって移動してから元の位置に戻るように作動する。加工支持部140は、調節ブラケット133の下側に配置されている加工ブラケット141、及び加工ヒンジ突起144を含む。加工ブラケット141は駆動支持体123の下側に配置され、調節ブラケット133の下側に位置し、内側に下部が開放した加工空間142を持ち、導光板10の加工方向に見合う位置に軸挿入孔143が形成されている。加工ブラケット141は支持弾性体126によって弾支されて上下に移動する調節本体131に導光板10の幅方向に回転するようにヒンジ結合されている。加工空間142は下部が開放し、軸挿入孔143に加工部150が回転可能に設置されるように形成されている。加工ヒンジ突起144は加工ブラケット141の上部中央に突設され、導光板10加工方向にヒンジピン136が挿入されるヒンジ孔145が形成されることにより、加工ブラケット141が調節ブラケット133にヒンジ結合されるように設置されている。すなわち、加工ブラケット141は、導光板10に陰刻ドット11を加工する加工部150が回転可能に支持された状態で調節ブラケット133にヒンジ結合されることにより、導光板10の幅方向に移動することができる。加工部150は加工ブラケット141の内側に回転可能に配置された回転軸151、加工回転体153、結合キー155、及び歯156を含む。回転軸151は加工ブラケット141の内側に回転可能に配置され、軸挿入孔143に回転可能に挿設されている。回転軸151は、導光板10に陰刻ドット11を加工するときに上下方向と導光板10の幅方向に移動する加工ブラケット141に回転可能に設置されている。回転軸151の外周には溝状の回転キー溝152が形成されている。回転キー溝152は加工回転体153とともに回転するように結合される結合キー155が挿入されるように形成されている。加工回転体153は加工ブラケット141の内側に配置され、中央孔に回転軸151が挿入されて回転軸151とともに回転するように設置されている。加工回転体153は内側に挿入された回転軸151とともに回転しながら導光板10を加工するように設置されている。加工回転体153の内側面には、回転キー溝152と対応する位置に加工キー溝154が形成されている。加工キー溝154は加工回転体153が回転軸151とともに回転するように結合キー155が挿着されるように形成されている。結合キー155は回転軸151と加工回転体153の間に配置され、回転キー溝152と加工キー溝154に挿入されることで、回転軸151と加工回転軸151が一緒に回転するように設置されている。歯156は加工回転体153の外面に突設され、陰刻ドット11の刻印中に刻み込まれないギャップ12が形成されるように円周方向にギャップ12の間隔に対応する大きさの歯溝157を持つ。歯156は、導光板10の上部に、幅方向への加工変形が最小になる既設定の距離で隔たった位置にそれぞれ設置された駆動支持体123の上下及び幅方向に移動するように設置され、加工回転体153の外面に歯溝157を持つように円周方向に沿って突設されている。また、導光板10の陰刻ドット11の成形の際、線形の陰刻ドット11上にギャップが形成されるように歯溝157が歯156の間に形成されている。歯溝157は発光体の形態、種類、及び設置間隔によって屈折される光の輝度及び均一度を向上させるために、陰刻ドット11の間のギャップ12の間隔が調節されるように既設定の大きさに形成されている。すなわち、歯156は上下及び幅方向に移動する加工ブラケット141に回転可能に支持され、導光板10の加工面に接触した状態で加工方向に駆動装置の駆動によって移動するときに回転しながら歯溝157位置にギャップ12を持つ陰刻ドット11を刻み込むことができる。前述した加工装置によって加工された導光板10は、発光体の形態、種類、及び設置間隔によって屈折効率が向上するように、陰刻ドット11の線上に刻み込まれなかった部分であるギャップ12が形成されている。ギャップ12は加工されなかった部分で、陰刻ドット11線上に発光体の形態、種類、及び設置された間隔によって異なる間隔で形成されている。特に、発光ダイオードLED、有機発光ダイオードOLEDなどのように発光体のサイズが縮小して複数の発光体が設置されている場合には、発光体の間で光が重なるかあるいは光分布が均一でないため、ホットスポット現象が発生する。そして、3次元映像は2次元映像とは異なり、錯視現象を発生させるために左右に光が交互に照射されるから、光が重なるかあるいは光分布が均一でないため、ホットスポット現象が発生する。前述したホットスポット現象は光が重なるか光分布が均一でないため発生するもので、重なる部分と均一でない部分で光の屈折率が異なる導光板10を使えば、最小化することができる。本発明による陰刻ドットパターンは、陰刻ドット11の間にギャップが備えられることによりギャップ12の位置で屈折されなかった光が通過し、幅方向に複数に配列された各陰刻ドット11のギャップ12の位置を互いに異に配列することで、屈折される輝度と均一度を向上させてホットスポット現象を最小化する導光板10を加工することができる。また、図7を参考すれば、歯溝157を持つ歯156を加工するとき、ギャップ12が交互に位置するように駆動部120を作動して移動加工することで、ギャップ12の位置が互いに一直線上に整列されないのでモアレ現象を防止することができる。導光板10の幅方向に複数配列するとき、歯溝157と歯156が交互に設置されるので、導光板10の加工時に幅方向に複数の陰刻ドット11とギャップ12が交互に配置するように加工される。すなわち、通常的な方法で刻み込まれる陰刻ドット11は屈折率が一定でないかまたは加工不良によってギャップのような部分が意図に反して形成されれば、屈折率の差によって波形の干渉柄にモアレ現象が発生して画質が低下する問題点がある。したがって、本発明の陰刻ドットパターンが刻み込まれた導光板加工装置で加工するとき、互いに隣接しているギャップ12が交互に位置しなくて一直線上に配置されれば波形のモアレ現象が発生することができるため、交互に位置するようにギャップ12が形成されることにより、波形の散乱を交互に形成された陰刻ドット11で遮断してモアレ現象を抑制することにより画質を向上させることができる。図8及び図9を参考すれば、加工回転体153の外周に突出された歯156は、導光板10に点形態の陰刻ドット11を加工するために、既設定の間隔で円周方向に隔たって放射状に尖っている先端形のドット成形部158が形成されている。ドット成形部158を持つ歯156は導光板10の上部で回転しながら点形態の陰刻ドット11を加工することができる。図10を参考すれば、歯156の形態によって線形に多様なギャップ12の間隔で隔たっている陰刻ドット11と点形態の陰刻ドット11を加工することができるので、加工効率が向上する。以上本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者による多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。