コアと、前記コアに取り付けられる巻芯と、前記巻芯と同心状に巻回された第1巻線と、を備え、前記第1巻線は、導電体薄板により形成され、前記導電体薄板は、長手方向を有する帯状の巻回部と、前記巻回部の長手方向に対して傾斜して形成され、前記巻芯と同心状に巻回された前記巻回部の両端部から巻回方向へ沿う方向へ引き出される一対の引出部と、を備え、前記導電体薄板における一方の引出部の先端部から他方の引出部の先端部へ至る一側および他側の外縁が互いに倣うように形成されていること特徴とする誘導機器。前記第1巻線は前記巻芯に対して第1の絶縁テープで固定されていることを特徴とする請求項1に記載の誘導機器。前記第1巻線に同心状に巻回された第2巻線を備え、前記第2巻線は、前記導電体薄板により形成されたこと特徴とする請求項2に記載の誘導機器。前記第2巻線は前記巻芯に対して第2の絶縁テープで固定されていることを特徴とする請求項3に記載の誘導機器。前記第2巻線に同心状に巻回された第3巻線を備え、前記第3巻線は、前記導電体薄板により形成されたことを特徴とする請求項4に記載の誘導機器。前記第3巻線は前記巻芯に対して第3の絶縁テープで固定されていることを特徴とする請求項5に記載の誘導機器。前記巻芯に巻回された一次側巻線と、前記一次側巻線を前記巻芯に対して固定する第4の絶縁テープと、前記一次側巻線と同心状に巻回された第1の二次側巻線と、前記第1の二次側巻線を前記巻芯に対して固定する第5の絶縁テープと、を備え、前記第1巻線は、前記第5の絶縁テープに巻回された第2の二次側巻線であること特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の誘導機器。しかしながら、特許文献1に開示された電力変換トランスにおける導電体薄板の形状は、1枚の金属板から複数個の導電体薄板を得ることができる形状であるものの、金属板の未使用部分が多く生じてしまうという問題がある。特に、この導電体薄板が係止用凸部を備えることから、金属板において互いに隣り合う導電体薄板との間には一定量以上の材料の無駄が確実に生じてしまう。なお、大電流用の導電体薄板は銅箔よりも遙かに分厚いので、大電流用の導電体薄板を用いる場合、銅箔を使用する場合と比較すると材料の無駄が多く生じてしまう。金属板の無駄が多く生じてしまうと、例えば、1枚の金属板から得られる導電体薄板が少なくなり、その結果、誘導機器の製作コストが上昇する。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、従来よりも材料の無駄を低減して製作することができる導電体薄板を用いた誘導機器の提供にある。上記の課題を解決するために、本発明は、コアと、前記コアに取り付けられる巻芯と、前記巻芯と同心状に巻回された第1巻線と、を備え、前記第1巻線は、導電体薄板により形成され、前記導電体薄板は、長手方向を有する帯状の巻回部と、前記巻回部の長手方向に対して傾斜して形成され、前記巻芯と同心状に巻回された前記巻回部の両端部から巻回方向へ沿う方向へ引き出される一対の引出部と、を備え、前記導電体薄板における一方の引出部の先端部から他方の引出部の先端部へ至る一側および他側の外縁が互いに倣うように形成されていること特徴とする。本発明によれば、導電体薄板により形成された第1巻線を巻芯と同心状に巻回する構造であるから、径方向の寸法増大が抑制され、誘導機器の小型化を可能とする。また、本発明の第1巻線は、第1巻線が銅線である場合と比較して、大きな電流容量を確保することができる。また、導電体薄板における一方の引出部の先端部から他方の引出部の先端部へ至る一側および他側の外縁が互いに倣うように形成されている。このため、1枚の金属板から複数の導電体薄板を得る場合、互いに隣り合う導電体薄板との間の材料の無駄を低減することができ、製作コストを抑制することができる。また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第1巻線は前記巻芯に対して第1の絶縁テープで固定されている構成としてもよい。上記の構成によれば、巻芯に対して第1巻線を固定する部分を第1巻線に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第1巻線に同心状に巻回された第2巻線を備え、前記第2巻線は、前記導電体薄板により形成される構成としてもよい。上記の構成によれば、第1巻線に同心状に巻回した第2巻線を設けた場合でも、誘導機器の小型化と製作コストの抑制を可能とする。また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第2巻線は前記巻芯に対して第2の絶縁テープで固定されている構成としてもよい。巻芯に対して第2巻線を固定する部分を第2巻線に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第2巻線に同心状に巻回された第3巻線を備え、前記第3巻線は、前記導電体薄板により形成される構成としてもよい。上記の構成によれば、第2巻線に同心状に巻回した第3巻線を設けた場合でも、誘導機器の小型化と製作コストの抑制を可能とする。また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第3巻線は前記巻芯に対して第3の絶縁テープで固定されている構成としてもよい。巻芯に対して第3巻線を固定する部分を第3巻線に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。また、本発明は、上記の誘導機器において、前記巻芯に巻回された一次側巻線と、前記一次側巻線を前記巻芯に対して固定する第4の絶縁テープと、前記一次側巻線と同心状に巻回された第1の二次側巻線と、前記第1の二次側巻線を前記巻芯に対して固定する第5の絶縁テープと、を備え、前記第1巻線は、前記第5の絶縁テープに巻回された第2の二次側巻線である構成としてもよい。上記の構成によれば、一次側巻線は第4の絶縁テープにより巻芯に対して固定され、二次側巻線は第5の絶縁テープにより巻芯に対して固定されることから、誘導機器の小型化を可能とする。本発明によれば、従来よりも材料の無駄を低減して製作することができる導電体薄板を用いた誘導機器を提供することができる。第1の実施形態以下、第1の実施形態に係る誘導機器としてのトランスを図面に基づいて説明する。本実施形態のトランスは、電気自動車やハイブリッド車に搭載されるDC-DCコンバータにおいて使用される。図1は、本実施形態のトランス10の回路図を示す。図1に示すように、本実施形態のトランス10は、一次側巻線P、第1の二次側巻線S、第2の二次側巻線T1および第3の二次側巻線T2を備えている。一次側巻線Pは入力側の巻線であり、第1の二次側巻線S、第2の二次側巻線T1および第3の二次側巻線T2は出力側の巻線である。図2および図3に示すように、本実施形態に係るトランス10は、巻芯11を備えている。巻芯11は、筒状の円筒部12と円筒部12の両端に設けた鍔部13を備えており、巻芯11には一次側巻線P、第1の二次側巻線S、第1巻線としての第2の二次側巻線T1および第2巻線としての第3の二次側巻線T2が、順番に巻芯11と同心状に巻回される。円筒部12の中心にはコア15が挿通される通孔14が形成されている。トランス10は、巻芯11の両側に配置され、巻芯11に取り付けられるコア15を有している。コア15は、互いに対称な一対のコア分割体16から構成されており、コア分割体16は正面視E字形状であり、磁性材料により形成されている。コア分割体16は、本体17と、本体17の中央付近から立設される円柱部18と、本体17の両側に形成された側壁部19とを備えている。円柱部18の径は巻芯11の通孔14の径より小さく設定されている。図3に示すように、巻芯11の通孔14に円柱部18を通してコア分割体16を互いに接合した状態では、円柱部18の端面は通孔14内で互い接合するほか、対向する側壁部19の端面が接合する。本実施形態のトランス10では、巻芯11に対する銅線21の巻回により一次側巻線Pおよび第1の二次側巻線Sが形成されている。本実施形態では、巻芯11において一巻き目の銅線21と三巻き目の銅線21により一次側巻線Pが形成されている。巻芯11における二巻き目には、巻芯11と同心状に巻回された銅線21により第1の二次側巻線Sが形成されている。なお、一次側巻線Pの引出部22は巻芯11の鍔部13に設けられたガイド部13Aから引き出され、同様に巻芯11の鍔部13の別に位置に設けられたガイド部13Bから第1の二次側巻線Sの引出部23が引き出されている。一巻き目の一次側巻線Pと第1の二次側巻線Sとの間には、第1絶縁体としての絶縁テープ26Aが介在されており、絶縁テープ26は一次側巻線Pと第1の二次側巻線Sとの絶縁を図っている。絶縁テープ26Aは一次側巻線Pを巻芯11に対して固定している。第1の二次側巻線Sと三巻き目の一次側巻線Pとの間にも同様に絶縁テープ26Bが介在されており、第1の二次側巻線Sと三巻き目の一次側巻線Pとの絶縁が絶縁テープ26により図られている。絶縁テープ26Bは第1の二次側巻線Sを巻芯11に対して固定している。一次側巻線P、第1の二次側巻線Sと巻芯11の鍔部13との間には、第2絶縁体としてのバリアテープ27がそれぞれ介在されている。バリアテープ27は、巻芯11の軸方向の両端部において、巻芯11と同心状に巻回されて設けられており、各巻線P、S間における所定以上の沿面距離を設定する。第1の二次側巻線Sの周囲には、絶縁テープ28が巻芯11と同心状に巻回され、絶縁テープ28と鍔部13との間にバリアテープ29が位置する。絶縁テープ28は絶縁テープ26と比較して軸方向の寸法幅が小さく設定されている。絶縁テープ28は三巻き目の一次側巻線Pを巻芯11に対して固定している。バリアテープ29は、バリアテープ27と比較して径方向の寸法厚さが絶縁テープ28の厚さの分だけ大きく設定されている。絶縁テープ28とバリアテープ29の周囲に、第1巻線としての第2の二次側巻線T1が形成されている。第2の二次側巻線T1は、図4に示す導電体薄板31により形成されている。導電体薄板31は、長手方向を有する帯状の巻回部32と、巻芯11と同心状に巻回された巻回部32の両端部から、巻回方向に沿う方向へ引き出すことが可能な引出部33と、を備えている。図5に示すように、巻回部32は、絶縁テープ28とバリアテープ29の周囲に斜めになって巻芯11と同心状に巻回される部位であり、銅線21と比較して大きな電気容量を確保できるように、ほぼ一定の幅寸法により形成されている。一対の引出部33は、巻回部32の両端部から互いに反対方向へ延設されており、一対の引出部33の長手方向は互いに平行であって、巻回部32の長手方向に対して傾斜している。従って、巻回部32の巻き始めは、一方の引出部33が巻芯11の一方の鍔部13図5において上側の鍔部13に接近した状態であり、巻き終わりには他方の引出部33が巻芯11の他方の鍔部13図5において下側の鍔部13に接近した状態となる。引出部33は、巻芯11と同心状に巻回された巻回部32の巻回方向に沿う方向へ引き出される。第2の二次側巻線T1と鍔部13との間にはバリアテープ30が巻回されている。バリアテープ30は第2の二次側巻線T1と鍔部13との間に所定以上の沿面距離を設定する。ところで、本実施形態の導電体薄板31では、導電体薄板31における一方の引出部図4における左の引出部33の先端部から他方の引出部図4における右の引出部33の先端部へ至る一側および他側の外縁L1、L2が互いに倣うように形成されている。このため、図6aに示すように、1枚の金属板Mから複数の導電体薄板31を製作する場合、互いに隣り合う導電体薄板31の間隔を狭くすることができ、互いに隣り合う導電体薄板31の間において材料の無駄は殆ど生じない。第2の二次側巻線T1の周囲には、絶縁テープ34が巻芯11と同心状に巻回され、絶縁テープ34と鍔部13との間にはバリアテープ35が巻芯11と同心状に巻回されている。絶縁テープ34の周囲に、第3の二次側巻線T2が巻芯11と同心状に巻回されている。絶縁テープ34は第2の二次側巻線T1と第3の二次側巻線T2との絶縁を図り、バリアテープ35は第3の二次側巻線T2と鍔部13との間に所定以上の沿面距離を設定する。絶縁テープ34は第2の二次側巻線T1を巻芯11に対して固定する。絶縁テープ34は第1の絶縁テープに相当する。図4に示すように、第3の二次側巻線T2は、第2の二次側巻線T1と相似する形状の導電体薄板36により形成されている。導電体薄板36では、導電体薄板36の長手方向に沿う一側および他側の外縁L3、L4が互いに倣うように形成されている。第3の二次側巻線T2は、帯状に形成された巻回部37と、巻回部37の両端部から引き出される引出部38を備えている。図5に示すように、巻回部37は、絶縁テープ34の周囲に斜めになって巻芯11と同心状に巻回される部位であり、ほぼ一定幅寸法により形成されている。巻回部37は、第2の二次側巻線T1の巻回部32と交差するように斜めになって巻芯11と同心状に巻回される。引出部38は巻回方向へ沿う方向へ引き出し可能なように形成されている。第3の二次側巻線T2における巻芯11の軸方向の長さは、第2の二次側巻線T1における巻芯11の軸方向の長さと比較して、引出部38の幅寸法だけ小さく設定されている。第3の二次側巻線T2の周囲には絶縁テープ39が巻回され、絶縁テープ39と一方の鍔部13図3では上側の鍔部13との間には、バリアテープ40が巻芯11と同心状に巻回されている。絶縁テープ39と他方の鍔部13図3では下側の鍔部13との間には、バリアテープ41が巻芯11と同心状に巻回されている。絶縁テープ39は、第3の二次側巻線T2とコア15との絶縁を図っており、バリアテープ40、41は第3の二次側巻線T2と対応する鍔部13との間に沿面距離を設定する。絶縁テープ39は第3の二次側巻線T2を巻芯11に対して固定する。絶縁テープ39は第2の絶縁テープに相当する。因みに、本実施形態では、絶縁テープ26A、28は、第4の絶縁テープに相当し、絶縁テープ26Bは第5の絶縁テープに相当する。本実施形態に係るトランス10は、以下の作用効果を奏する。1導電体薄板31により形成された第2の二次側巻線T1および導電体薄板36により形成された第3の二次側巻線T2は巻芯11と同心状に巻回される。このため、トランス10の径方向の寸法増大を抑制でき、トランス10の小型化を可能とするほか、大きな電流容量を確保することができる。2導電体薄板31の長手方向に沿う一側および他側の外縁L1、L2が互いに倣う形状であり、1枚の金属板Mから複数の導電体薄板31を得る場合、径方向への寸法増大を抑制でき、互いに隣り合う導電体薄板31との間の材料の無駄を低減することができる。このため、トランス10の製作コストを抑制することができる。外縁L3、L4を有する導電体薄板36についても導電体薄板31と同様の効果を奏する。3第3の二次側巻線T2は導電体薄板36により形成される構成であるから、トランス10に第3の二次側巻線T2を設けた場合でも、トランス10の小型化と製作コストの抑制を可能とする。4第2の二次側巻線T1は、巻回された巻回部32の巻回方向に沿う方向へ引出部33を引き出すことができ、引出部33の引出方向設定の自由度が従来よりも高い。また、第3の二次側巻線T2についても第2の二次側巻線T1と同様の引出部38を備えることから同等の効果を奏する。5絶縁テープ34は第2の二次側巻線T1を巻芯11に対して固定し、絶縁テープ39は第3の二次側巻線T2を巻芯11に対して固定する。このため、巻芯11に対する第2の二次側巻線T1及び第3の二次側巻線T2を固定する部分を第2の二次側巻線T1及び第3の二次側巻線T2に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。第2の実施形態次に、第2の実施形態に係るトランスについて説明する。第2実施形態のトランスは、導電体薄板の形状が第1の実施形態の導電体薄板と異なるほか、第4の二次側巻線を備える点で第1の実施形態のトランスと異なる。本実施形態の構成のうち、第1の実施形態と共通する構成は、第1の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。図7aは本実施形態のトランス50の回路図であり、トランス50は一次側巻線Pと複数の巻線を備える。複数の二次側巻線としては、第1の二次側巻線S、第2の二次側巻線T1、第3の二次側巻線T2および第4の二次側巻線T3である。第1巻線としての第2の二次側巻線T1、第2巻線としての第3の二次側巻線T2および第3巻線としての第4の二次側巻線T3は、それぞれに対応する導電体薄板51、54、57により形成されている。図7bに示すように、トランス50は巻芯11、コア15を有するが、巻芯11およびコア15は第1の実施形態のトランス10と同一構造である。図8に示すように、第2の二次側巻線T1の導電体薄板51は、巻芯11と同心状に巻回される巻回部52および巻回部52の両端から延設されて形成された引出部53を有している。巻回部52は、巻回部52の長手方向に対して一定の幅寸法に設定されている。一対の引出部53は、巻回部52の両端部から互いに反対方向へ延設されており、一対の引出部53の長手方向は互いに平行であって、巻回部52の長手方向に対して傾斜している。従って、巻回部52の巻き始めは、一方の引出部53が巻芯11の一方の鍔部13に接近した状態であり、巻き終わりには他方の引出部53が巻芯11の他方の鍔部13に接近した状態となる。引出部53は巻回された巻回部52の巻回方向に沿う方向へ引き出される。また、導電体薄板51の長手方向に沿う一側および他側の外縁L1、L2が互いに倣うように形成されている。第3の二次側巻線T2の導電体薄板54および第4の二次側巻線T3を構成する導電体薄板57は第2の二次側巻線T1の導電体薄板51と相似形である。従って、図8に示すように、第3の二次側巻線T2の導電体薄板54は巻回部55および引出部56を備えているほか、導電体薄板54の長手方向に沿って互いに倣う外縁L3、外縁L4を有する。また、第4の二次側巻線T3の導電体薄板57は巻回部58および引出部59を備えているほか、導電体薄板57の長手方向に沿って互いに倣う外縁L5、外縁L6を有している。本実施形態のトランス50では、図7bに示すように、第1の実施形態と同様に、巻芯11に一次側巻線P、第1の二次側巻線Sが巻芯11と同心状に巻回され、さらに、第2の二次側巻線T1および第3の二次側巻線T2が巻芯11と同心状に巻回されている。そして、第4の二次側巻線T3が最も外周側の巻線となるように、第4の二次側巻線T3は第3の二次側巻線T2の周囲に巻芯11と同心状に巻回されている。絶縁テープ26、28、34、39が各巻線間に介在されるように、巻芯11と同心状に巻回されているほか、絶縁テープ60が第4の二次側巻線T3に巻芯11と同心状に巻回されている。絶縁テープ26A、26B、28、34、39、60は各巻線を巻芯11に対して固定している。本実施形態では、絶縁テープ34が第1の絶縁テープに相当し、絶縁テープ39が第2の絶縁テープに相当するほか、絶縁テープ60が第3の絶縁テープに相当する。さらに、絶縁テープ26A、28が第4の絶縁テープに相当するほか、絶縁テープ26Bが第5の絶縁テープに相当するまた、バリアテープ27、29、30、35、40、41が巻芯11の鍔部13と各巻線との間に位置するように、巻芯11と同心状に巻回されている。本実施形態によれば、第1の実施形態と同等の作用効果を奏するほか、本実施形態の導電体薄板51、54、57は、第1の実施形態の導電体薄板31、36と比較してより簡単な形状となり、導電体薄板をより製作しやすくなる。上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。○上記の実施形態では、誘導機器としてのトランスについて説明したが、トランス以外の誘導機器、例えば、リアクトルに適用してもよい。リアクトルの場合、コアと、コアに取り付けられる巻芯と、巻芯に巻回された第1巻線と、を備えていればよい。そして、第1巻線が上記の実施形態に示した導電体薄板により形成されていればよい。さらに第1巻線に対して第2巻線や第3巻線を同心状に順に巻回してもよい。○上記の実施形態では、二次側巻線として第3の二次側巻線や第4の二次側巻線を備えるトランスを例示したが、二次側巻線は第1の二次側巻線および第2の二次側巻線のみとしてもよい。また、二次側巻線の数は2つ以上であれば、第4の二次側巻線から第5の二次側巻線を設ける等、多数の二次側巻線を設けるようにしてもよい。○上記の実施形態では、各絶縁テープは片面を接着面として各巻線を巻芯に対して固定していたが、絶縁テープの両面を接着可能な接着面とし、1つの絶縁テープの両面で2つの巻線を巻芯に対して固定してもよい。