"モノマー単位中に10~12個の炭素原子を有するラクタムを重合させることによって、またはモノマー単位中に10~12個の炭素原子を有する相応するω-アミノカルボン酸を重縮合させることによって製造された、ABタイプの少なくとも1つのポリアミドおよびモノマー単位中にそれぞれ10~14個の炭素原子を有するジアミンおよびジカルボン酸を重縮合させることによって製造された、AABBタイプの少なくとも1つのポリアミドを含有する、選択的にそれぞれの粉末層の領域を電磁エネルギーの導入によって溶融する、積層法で作業する方法に使用するためのポリマー粉末であって、この場合ABタイプのポリアミドは、AABBコモノマー単位を20モルまで含有することができ、およびAABBタイプのポリアミドは、ABモノマー単位を20モルまで含有することができる、上記ポリマー粉末。前記粉末は、ABタイプの少なくとも1つのポリアミドおよびAABBタイプの少なくとも1つのポリアミドを一緒に沈殿させることによって得られる、請求項1記載のポリマー粉末。前記粉末は、少なくともポリアミド11またはポリアミド12およびPA1010、PA1012、PA1212またはPA1013をベースとする少なくとも1つのホモポリアミドを含有する、請求項1または2記載のポリマー粉末。ABタイプのポリアミドは、AABBコモノマー単位を10モルまで、または5モルまで含有することができ、およびAABBタイプのポリアミドは、ABモノマー単位を10モルまで、または5モルまで含有することができる、請求項1または2記載のポリマー粉末。前記粉末は、ABタイプのポリアミドおよびAABBタイプのポリアミドを質量比98:2~2:98、または90:10~10:90、または70:30~30:70で含有する、請求項1から4までのいずれか1項に記載のポリマー粉末。前記粉末は、ISO307によりm-クレゾール中の0.5質量の溶液中で測定された相対溶液粘度1.4~2.1または1.5~1.9または1.6~1.7を有する、請求項1から5までのいずれか1項に記載のポリマー粉末。前記粉末は、平均粒度10~250μmまたは45~150μmまたは50~125μmを有する、請求項1から6までのいずれか1項に記載のポリマー粉末。前記粉末は、特に流動助剤および金属石鹸から選択された助剤、および/または特にガラス粒子、金属粒子および有機顔料および/または無機顔料から選択された充填剤、殊に二酸化チタンまたはカーボンブラックを含有する、請求項1から7までのいずれか1項に記載のポリマー粉末。請求項1から8までのいずれか1項に記載のポリマー粉末の製造法であって、それぞれのポリアミド成分は、1~3個の炭素原子を有するアルコール中で一緒に加熱することにより溶液にされ、温度は、1つ以上の工程で混合ポリアミドが沈殿する温度に低下され、この混合ポリアミドは、溶剤と分離されおよび/または乾燥され、および場合により助剤または充填剤は、粉末中に混入される、請求項1から8までのいずれか1項に記載のポリマー粉末の製造法。ポリアミド成分は、130°C~180°Cの温度で自然発生的圧力下で溶液にされ、引続き温度は、1つ以上の工程で90°C~128°Cに低下される、請求項9記載の方法。溶解後に温度は、10分間ないし3時間、110°C~128°Cに維持され、引続き温度は、1つ以上のさらなる工程で90°C~118°Cに低下される、請求項9または10に記載の方法。選択的にそれぞれのポリマー粉末層の領域を電磁エネルギーの導入によって溶融する、積層法で作業する方法によって成形体を製造する方法であって、請求項1から8までのいずれか1項に記載のポリマー粉末が使用される、積層法で作業する方法によって成形体を製造する上記方法。選択性は、サセプタ、抑制剤、吸収剤の塗布によって、マスク処理によって、またはレーザービームの焦点調節によって達成される、請求項12記載の方法。請求項1から8までのいずれか1項に記載のポリマー粉末から、直接造形法によって得られた成形体。成形体は、選択的にそれぞれの粉末層の領域が電磁エネルギーの導入により溶融される、積層法で作業する方法によって製造され、および選択性は、サセプタ、抑制剤、吸収剤の塗布、またはマスク処理、またはレーザービームの焦点調節によって達成される、請求項14記載の成形体。例:次の方法は、測定寸法を規定するために使用されたが、この場合この測定方法は、使用すべき反応体に対して、ならびにそれぞれの生成物に対して使用されてよい。粒度測定平均粒度および粒度分布は、レーザー回折により測定される。この測定は、MalvernMastersizer2000で実施される。これは乾式測定である。測定のためには、それぞれ粉末20~40gがシロッコScirocco乾燥分散機により供給される。振動フィーダーは、70の供給速度で運転される。分散空気圧は、3バールである。それぞれの測定において、背景読取りを行なった10秒/10000回の個別測定。試料の測定時間は、5秒である5000回の個別測定。屈折率、ならびに青色光の値は、1.52であることが確定された。評価のために、ミー理論Mie-Theorieが利用された。相対溶液粘度は、0.5質量のm-クレゾール溶液中でISO307により得られる。BET法による比表面積の測定のために、BET表面積を、DINISO9277:2003-05による窒素のガス吸着容量分析による、連続的ガス供給によりMicromeritics社のガス吸着装置TriStar3000ソフトウェアWin3000,V6.03で測定する。窒素は、99.996体積の純度を有する。そのために、約0.05~約0.20の相対圧力p/p0での複数7つの測定点を定める。死体積は、He純度少なくとも99.996を用いて較正される。試料は、それぞれ25°Cで1時間および80°Cで16時間、真空下で脱ガスされる。比表面積は、脱ガスされた試料に関連するものである。評価は、DINISO9277:2003-05、第7.2章の記載により、マルチポイント測定により行なわれる。嵩密度は、DIN53468の記載により測定される。微結晶融点Tmおよび溶融エンタルピーは、DSCPerkinElmerDiamond,加熱速度毎分20Kを用いて、ISO11357およびDIN53765に準拠して測定される。流動能は、DINENISO6186、方法Aに準拠して測定される。流動能は、流動時間によって特性決定される。それについては、規定された寸法を有するホッパを通る、定義された量の粉末の流出時間tRであると理解すべきである。試験のために、次の機器が利用される:500mlのビーカー、±0.5gの精度を有する天秤、10mm、15mm、25mmのノズルを有するDINENISO6186による試験漏斗、0.1秒まで読み取り可能なストップウォッチ。ビーカー中に粉末150gを正確に秤量する。例えば、存在する団塊を注意深く押しつぶす。清潔にした流出漏斗中への試料の注入の際に、この流出漏斗の開口部を手で覆う。次に、漏斗が震動なしに開放された時間から粉末が完全に流出した瞬間までの時間を測定する。漏斗の壁面上に付着するダストは、考慮しない。一般に、直径15±0.01mmを有する流出ノズルを選択する。しかし、粉末の性状に応じて、直径10±0.01mmを有する流出ノズル1または直径25±0.01mmを有する流出ノズル3を使用してもよい。流出ノズルの直径を指標としてメモする。tR10、tR15、tR25流動時間tRを3回の測定からの平均値の計算により算出する。時間をフル秒で記載する。弾性率および引張強さをDIN/EN/ISO527により測定し、衝撃強さをISO179/1eAにより測定する。ビカー温度をISO306/2008により油中で測定する。実施例1:PA1010の製造のために、200lの撹拌型オートクレーブに次の出発物質を装入した:1,10-デカンジアミン98.5.5の水溶液として34.957kg、セバシン酸40.902kgならびに次亜リン酸の50水溶液0.006質量に相当8.6gおよび脱イオン水25.3kg。出発物質を窒素雰囲気中で溶融させ、撹拌下に密閉オートクレーブ中で約220°Cに加熱し、その際、内部圧力を約20バールに調節した。この内部圧力を2時間維持し、その後、溶融物を連続的に標準圧力に放圧しながら更に270°Cに加熱し、その後、窒素流中でこの温度で1.5時間維持した。引続き、3時間以内で大気圧に放圧し、トルクによってもはや溶融物粘度のさらなる上昇が示されなくなるまでさらに3時間溶融物に窒素を導通した。その後、溶融物を歯車ポンプを用いて排出し、ストランドとして造粒した。この粒質物を24時間窒素下で80°Cで乾燥させた。搬出物:65kg生成物は以下の特性値を有していた:微結晶融点Tm:192°Cおよび204°C、溶融エンタルピー:78J/g、相対溶液粘度ηrel:1.76。実施例2:PA1012の製造実施例1に準拠して、次の出発物質を互いに反応させる。1,10-デカンジアミン98.7の34.689kg、ドデカン二酸46.289kgならびに次亜リン酸の50水溶液0.006質量に相当9.2gおよび脱イオン水20.3kg。生成物-搬出物73.6kgは、以下の特性値を有していた:微結晶融点Tm:191°C、溶融エンタルピー:74J/g、相対溶液粘度ηrel:1.72。実施例3:PA1013の製造実施例1に準拠して、次の出発物質を互いに反応させる。1,10-デカンジアミン98.7の33.521kg、ブラシル酸47.384kgならびに次亜リン酸の50水溶液0.006質量に相当9.5gおよび脱イオン水20.5kg。生成物は、以下の特性値を有していた:相対溶液粘度ηrel:1.66、微結晶融点Tm:183°C、溶融エンタルピー:71J/g。実施例4:PA1212の製造実施例1に準拠して、次の出発物質を互いに反応させる。1,12-ドデカンジアミン97.5の水溶液として33.366kg、ドデカン二酸37.807kgならびに次亜リン酸の50水溶液0.006質量に相当8.1gおよび脱イオン水20.5kg。生成物は、以下の特性値を有していた:微結晶融点Tm:183°C、溶融エンタルピー:75J/g、相対溶液粘度ηrel:1.81。実施例5:CoPA1012/1292:8の製造実施例1に準拠して、次の出発物質を互いに反応させる。1,10-デカンジアミン99.3の水溶液として29.774kg、ドデカン二酸39.532kg、ラウリンラクタム5.891kgならびに次亜リン酸の50水溶液0.006質量に相当7.9gおよび脱イオン水25.5kg。生成物は、以下の特性値を有していた:微結晶融点Tm:186°C、溶融エンタルピー:75J/g、相対溶液粘度ηrel:1.71。実施例6:ポリアミド12PA12の再沈殿本発明によらない加水分解による重合によって製造された、1.62の相対溶液粘度および75ミリモル/kgCOOHもしくは69ミリモル/kgNH2の末端基含量を有する未調整のPA1240kgを、2-ブタノンおよび1の含水率で変性されたエタノール2500lと、2.5時間以内に800lの攪拌釜中で145°Cにもたらし、かつ攪拌下で1時間この温度で放置する。引続き、ジャケット温度を124°Cに減少させ、かつエタノールを連続的に留去しながら25K/hの冷却速度で同じ攪拌回転数で室内温度を125°Cにもたらす。それから同じ冷却速度でジャケット温度を内部温度より2K~3K低く保つ。内部温度を同じ冷却速度で117°Cにもたらし、次に60分間、一定に保つ。その後、さらに40K/hの冷却速度で留去し、こうして内部温度を111°Cにもたらす。この温度で、熱の発生により確認されうる沈殿が開始される。蒸留速度を、内部温度が111.3°Cを超えて上昇しない限り上昇させる。25分後、内部温度は低下し、このことは沈殿の終了を示す。ジャケットを介するさらなる留去および冷却によって、懸濁液の温度を45°Cにもたらし、かつ懸濁液をその後にブレード型乾燥機中に移送する。エタノールを70°C/400ミリバールで留去し、引続き残分を20ミリバール/86°Cで3時間、後乾燥する。55μmの平均粒子直径を有する沈殿したPA12が得られる。嵩密度は、435g/lであった。実施例7:ポリアミド11PA11の再沈殿本発明によらない実施例6と同様に、商業的なPA11粒質物ARKRMA社のRILSAN登録商標BMNOTL40kgを再沈殿させ、次の特性値を有する粉末に変える:微結晶融点Tm:192°Cおよび200°C、溶融エンタルピー:128J/g、相対溶液粘度ηrel:1.66、嵩密度391g/lBET:4.80m2/g、D10=44μmD50=59μmD90=84μm。実施例8:PA1010の再沈殿本発明によらない:実施例6に準拠して実施例1で得られたPA1010試料40kgを再沈殿させ、この場合、沈殿条件は、実施例10と比較して次のように変更される:溶解温度:155°C、核形成温度/時間:128°C/60分、沈殿温度:120°C、沈殿時間:1時間、攪拌回転数:90rpm、微結晶融点Tm:192°Cおよび206°C、溶融エンタルピー:128J/g、相対溶液粘度ηrel:1.69、嵩密度380g/l、BET:6.80m2/g、D10=44μmD50=69μmD90=103μm。実施例9:PA1012の再沈殿本発明によらない:実施例6に相応して、実施例2で得られたPA1012粒質物試料40kgを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、実施例6と比較して次のように変更される:溶解温度:155°C、核形成温度:141°C、沈殿温度:123°C、沈殿時間:40分、攪拌回転数:110rpm、微結晶融点Tm:191°Cおよび202°C、溶融エンタルピー:148J/g、相対溶液粘度ηrel:1.69、嵩密度430g/l、BET:3.90m2/g、D10=34μmD50=65μmD90=94μm。実施例10:PA1212の再沈殿本発明によらない:実施例6に相応して、実施例4で得られたPA1212粒質物試料40kgを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:155°C、核形成温度:123°C、核形成時間:60分、沈殿温度:117°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度392g/l、BET:5.60m2/g、D10=33μmD50=75μmD90=114μm、微結晶融点Tm:187°Cおよび194°C、溶融エンタルピー:143J/g、相対溶液粘度ηrel:1.79。実施例11:PA1013の再沈殿本発明によらない:実施例6に相応して、実施例3で得られたPA1013粒質物試料40kgを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:145°C、核形成温度:113°C、核形成時間:60分、沈殿温度:102°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度452g/l、BET:4.40m2/g、D10=25μmD50=59μmD90=94μm、微結晶融点Tm:182°Cおよび190°C、溶融エンタルピー:143J/g、相対溶液粘度ηrel:1.62。実施例12:PA1010およびPA11の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例1で得られたPA1010粒質物試料および実施例6で使用されたRILSAN登録商標BMNOTLARKEMA20kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:145°C、核形成温度:118°C、核形成時間:60分、沈殿温度:112°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度498g/l、BET:1.40m2/g、D10=41μmD50=66μmD90=103μm、微結晶融点Tm:192°Cおよび198°C、溶融エンタルピー:127J/g、相対溶液粘度ηrel:1.72。実施例13:PA1012およびPA11の共通の再沈殿本発明による:溶解温度:155°C、核形成温度:119°C、核形成時間:60分、沈殿温度:108°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度438g/l、BET:7.40m2/g、D10=44μmD50=69μmD90=104μm、微結晶融点Tm:192°Cおよび198°C、溶融エンタルピー:127J/g、相対溶液粘度ηrel:1.72。実施例14:PA1012およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例2で得られたPA1012粒質物試料および実施例5で使用された未調整のPA1220kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:155°C、核形成温度:118°C、核形成時間:60分、沈殿温度:111°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度425g/l、BET:8.10m2/g、D10=34μmD50=62μmD90=114μm、微結晶融点Tm:198°C、溶融エンタルピー:137J/g、相対溶液粘度ηrel:1.64。実施例15:PA1013およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例3で得られたPA1013粒質物試料および実施例6で使用された未調整のPA1220kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:145°C、核形成温度:114°C、核形成時間:60分、沈殿温度:101°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度425g/l、BET:7.20m2/g、D10=23μmD50=46μmD90=78μm、微結晶融点Tm:183°C、溶融エンタルピー:117J/g、相対溶液粘度ηrel:1.64。実施例16:PA1212およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例4で得られたPA1212粒質物試料および実施例6で使用された未調整のPA1220kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:152°C、核形成温度:118°C、核形成時間:60分、沈殿温度:111°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度408g/l、BET:8.1m2/g、D10=60μmD50=85μmD90=110μm、微結晶融点Tm:186°C、溶融エンタルピー:137J/g、相対溶液粘度ηrel:1.76。実施例17:CoPA1012/12およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例5で得られた1012/12粒質物試料および実施例6で使用された未調整のPA1220kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:145°C、核形成温度:112°C、核形成時間:45分、沈殿温度:107°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:120rpm、嵩密度424g/l、BET:3.2m2/g、D10=31μmD50=54μmD90=89μm、微結晶融点Tm:185°C、溶融エンタルピー:120J/g、相対溶液粘度ηrel:1.65。実施例18:CoPA1012/12およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例5で得られたCoPA1012/12粒質物試料および実施例6で使用された未調整のPA1220kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:145°C、核形成温度:112°C、核形成時間:45分、沈殿温度:110°C、沈殿時間:60分、攪拌回転数:120rpm、嵩密度410g/l、BET:4.8m2/g、D10=29μmD50=52μmD90=91μm、微結晶融点Tm:185°C、溶融エンタルピー:120J/g、相対溶液粘度ηrel:1.64。実施例19:PA1012およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例2で得られたPA1012粒質物試料および実施例5で使用された未調整のPA122kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:142°C、核形成温度:なし、核形成時間:なし、沈殿温度:107°C、沈殿時間:120分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度426g/l、BET:5.80m2/g、D10=40μmD50=62μmD90=96μm、微結晶融点Tm:184°C、溶融エンタルピー:119J/g、相対溶液粘度ηrel:1.61。実施例20:PA1012およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例2で得られたPA1012粒質物試料および実施例5で使用された未調整のPA122kgずつを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:142°C、核形成温度:なし、核形成時間:なし、沈殿温度:107°C、沈殿時間:120分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度409g/l、BET:7.50m2/g、D10=37μmD50=55μmD90=82μm、微結晶融点Tm:185°C、溶融エンタルピー:119J/g、相対溶液粘度ηrel:1.61。実施例21:PA1013およびPA12の共通の再沈殿本発明による:実施例6に相応して、実施例3で得られたPA1013粒質物試料6kgおよび実施例5で使用された未調整のPA1234kgを再沈殿させ、この場合沈殿条件は、次のように変更される:溶解温度:147°C、核形成温度:113°C、核形成時間:30分、沈殿温度:109°C、沈殿時間:120分、攪拌回転数:110rpm、嵩密度378g/l、BET:8.20m2/g、D10=28μmD50=51μmD90=83μm、微結晶融点Tm:197°C、溶融エンタルピー:124J/g、相対溶液粘度ηrel:1.64。また、本発明による粉末は、良好な流動能または良好な塗装可能性を示す。使用すべき流動助剤の量は、減少させることができるか、または流動助剤を完全に省略することができる。次の表は、見い出された結果を有する:実施例22~25:SLS法で成形体への実施例15からの本発明による粉末PA12/PA1013の加工。別記しない限り、EOS社、Krailing在のEOSINTP380機械装置上で次の加工試験を実施する:実施例22:加工条件:処理室の加熱:165°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1800MPa、引張強さ:46.5MPa、-30°Cでのノッチ付衝撃強さ:5.45KJ/m2。実施例23:加工条件:処理室の加熱:164°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1800MPa、引張強さ:48.6MPa、-30°Cでのノッチ付衝撃強さ:4.14KJ/m2。実施例24:加工条件:処理室の加熱:167°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1800MPa、引張強さ:47.7MPa、-30°Cでのノッチ付衝撃強さ:4.2KJ/m2。実施例25:加工条件:処理室の加熱:175°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1800MPa、引張強さ:51.0MPa、ビカーA温度:176°C。実施例26~28:SLS法で成形体への実施例14からの粉末PA12/PA1012の加工。別記しない限り、EOS社、Krailing在のEOSINTP380機械装置上で次の加工試験を実施する:実施例26:加工条件:処理室の加熱:168°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1650MPa、引張強さ:49MPa。実施例27:加工条件:処理室の加熱:169°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1600MPa、引張強さ:48MPa。実施例28:加工条件:機械装置HiQSLSシステム上での加工、加工温度:169°C、層厚:0.1mm、レーザー出力:13W、露光速度:5m/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1650MPa、引張強さ:47MPa。実施例29:実施例19からの材料を用いての加工例3DシステムSPro60HDHS上での加工、加工温度:168°C、層厚:0.1mm、レーザー出力:58W、露光速度:2m/秒、ハッチングの距離:0.2mm。引張試験の結果:弾性率:1800MPa、引張強さ:48MPa。実施例30:実施例20からの材料を用いての加工例3DシステムSPro60HDHS上での加工、加工温度:169°C、層厚:0.1mm、レーザー出力:58W、露光速度:12m/秒、ハッチングの距離:0.2mm。引張試験の結果:弾性率:1850MPa、引張強さ:48MPa。実施例31:実施例21からの材料を用いての加工例3DシステムSPro60HDHS上での加工、加工温度:166°C、層厚:0.1mm、レーザー出力:58W、露光速度:12m/秒、ハッチングの距離:0.2mm。引張試験の結果:弾性率:1750MPa、引張強さ:40MPa。実施例32:SLS法で成形体への実施例16からの粉末PA12/PA1212の加工は、EOSINTP380上で行なわれた。加工条件:処理室の加熱:168°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。実施例33~34:成形体への実施例6からの粉末PA12の加工、比較例、本発明によらない。加工試験をEOS社、Krailing在のEOSINTP380機械装置上で次の加工試験を実施する:実施例33:引張試験の結果:弾性率:1750MPa、引張強さ:50MPa、-30°Cでのノッチ付衝撃強さ:3.09KJ/m2、ビカーA温度:165°C。実施例34:加工条件:処理室の加熱:179°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:19W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1750MPa、引張強さ:48MPa、-30°Cでのノッチ付衝撃強さ:3.09KJ/m2、ビカーA温度:165°C。実施例35:成形体への実施例11からの粉末PA1013の加工、比較例、本発明によらない。加工をEOS社、Krailing在のEOSINTP380機械装置上で実施した:加工条件:処理室の温度:169°C、層厚:0.15mm、レーザー出力:24W、露光速度:1100mm/秒、ハッチングの距離:0.3mm。引張試験の結果:弾性率:1900MPa、引張強さ:47MPa、-30°Cでのノッチ付衝撃強さ:2.92KJ/m2。"