"中央に送風ラインが貫設しているボディー部を備える製鉄工業炉用羽口において,前記ボディー部は,内部に本体流路を有する裁頭円錐状の胴部と;前記ボディー部から突設される突出部と;からなり,前記突出部の外周面との間に先端体流路が形成されるようにカバー部が前記突出部と連結され,内側に外郭冷却流路が形成され,前記カバー部を囲繞するように外郭部を連結していることを特徴とする製鉄工業炉用羽口。前記外郭部の外側に一つ以上の他の外郭部が外郭冷却流路を形成するように連結していることを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。前記外郭部は先端に前記外郭冷却流路の最下流となる流路溝を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の製鉄工業炉用羽口。前記突出部は外周面に前記カバー部連結用突起を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の製鉄工業炉用羽口。前記カバー部は,外面に外部冷却流路を形成するための多数の隔壁が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の製鉄工業炉用羽口。前記外郭部は外周面に他の外部冷却流路を形成する多数の第2隔壁が設けられていることを特徴とする請求項2記載の製鉄工業炉用羽口。前記本体流路及び先端体流路は螺旋状を成すリブから成る前記隔壁により形成されていることを特徴とする請求項5記載の製鉄工業炉用羽口。前記外郭冷却流路は螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。前記外郭部の上部,下部及び先端面にハードフェーシング処理層を設けたことを特徴とする請求項1記載の製鉄工業炉用羽口。前記ハードフェーシングは,外郭部の上部は先端から150~250mmまでの範囲に,外郭部の下部は先端から100~150mmまでの範囲に付設されたことを特徴とする請求項9記載の製鉄工業炉用羽口。本発明は前述した問題点を解決するためになされたもので,羽口の外郭部の一部が破損しても,破損した外郭部の流路の冷却水供給を中断し,残る外郭部とボディー部だけでも羽口の機能を持続的に維持することができ,長寿命化を達成する羽口を提供することができ,冷却水が羽口の先端まで全体的に均一に伝達されるようにして冷却効率に優れ,操業可能時間を延長して作業効率を向上することのできる製鉄工業炉用羽口を提供することをその目的とする。前記目的を達成するために,本発明は,中央に送風ラインが貫設しているボディー部を備える製鉄工業炉用羽口であって,前記ボディー部は,内部に本体流路を有する裁頭円錐状の胴部と;前記ボディー部から突設する突出部と;からなり,前記突出部の外周面との間に先端体流路を形成するようにカバー部が前記突出部と連結され,内側に外郭冷却流路を形成し,前記カバー部を囲繞するように外郭部が連結している製鉄工業炉用羽口を提供する。前記外郭部の外側に一つ以上の他の外郭部が外郭冷却流路を形成するように連結することができる。前記外郭部は先端に前記外郭冷却流路の最下流となる流路溝を形成することができる。前記突出部は外周面に前記カバー部連結用の突起を形成することができる。前記カバー部は,実施形態では,内面が平坦であり,外面には外郭冷却流路を形成するための多数の隔壁を設けることができる。前記外郭部は外周面に他の外部冷却流路の形成のための多数の第2隔壁を形成することができる。前記本体流路121及び先端体流路131,並びに外郭冷却流路151は,それぞれ,前記突出部130とカバー部140,外郭部150と第2外郭部160並びに前記各隔壁により,それぞれ,螺旋状の空間を画定して成る流路として形成することができる。前記外郭部の上部,下部及び先端面にハードフェーシング処理層を設けることができる。前記ハードフェーシング層は,外郭部の上部は先端から150~250mmまでの範囲に,外郭部の下部は先端から100~150mmまでの範囲に付設されることができる。本発明によれば,カバー部がボディー部の突出部と連結して本体流路を形成し,外郭部が前記カバー部を囲繞するように連結することにより,羽口の外郭部の一部が破損しても,破損した外郭部流路の冷却水供給を中断し,残る外郭部とボディー部だけでも羽口の機能を持続的に維持することができて長寿命の羽口を提供することができ,冷却水が羽口の先端まで全体的に均一に伝達されるようにして冷却効率が向上し,操業時間が延びて作業効率が向上する効果がある。以下,本発明の構成について添付図面を参照して詳細に説明する。本発明による製鉄工業炉用羽口100は,カバー部140がボディー部110の突出部130と連結して本体流路121を形成し,外郭部150が,前記カバー部140を囲繞するように連結して,構成される。これにより,羽口100の外郭部150の一部が破損しても,破損した外郭部流路の冷却水供給を中断し,残る外郭部とボディー部だけでも羽口の機能を持続的に維持することができて長寿命の羽口を提供することができ,冷却水が羽口の先端まで全体的に均一に伝達するようにして冷却効率が向上し,操業時間が延びて作業効率が向上する優れた効果がある。図1及び図2の一実施例に示すように,本発明による製鉄工業炉用羽口100は,大別して胴部120と該胴部の先端に形成した突出部130でなるボディー部110と,カバー部140及び外郭部150で構成され,前記外郭部150の外側に一つ以上の他の外郭部が連結して羽口の寿命をさらに延ばすことが好ましい。ここで,前記製鉄工業炉は,高炉,FINEX溶融路,COREX溶融炉のいずれも可能である。前記ボディー部110を構成する前記胴部120と前記突出部130の中央に路の内部に向けて空気や酸素を供給するか微粉炭などの燃料を供給する。前記胴部120と突出部130は裁頭円錐状でなる。この際,前記胴部120は,内部に本体流路121を備え,前記突出部130の外側にはカバー部140が連結され,前記突出部130の外周面と前記カバー部140の間には先端体流路131が形成される。図3Aに示すように,冷却水供給管図示せずを介してボディー流入口122に供給される冷却水が前記本体流路121と先端体流路131を経て循環して,製鉄工業炉内部の高温に加熱された羽口の温度を降下させ,ボディー流出口123を介して排出される。この際,前記排出される冷却水の温度は流入時より上昇するので,製鉄工業炉のエネルギーの相当量が前記冷却水によって失われる。前記本体流路121及び先端体流路131,並びに外郭冷却流路151は,それぞれ,前記突出部130とカバー部140,外郭部150と第2外郭部160並びに前記各隔壁により,それぞれ,螺旋状の空間を画定して成る流路として形成される。前記本体流路121及び先端体流路131は螺旋状のリブとして形成することが好ましい。これにより,羽口内で螺旋状の各流路に冷却水を貫流することで,羽口全体に対する冷却効率が向上する効果がある。このように,本発明による製鉄工業炉用羽口100は,裁頭円錐状になったボディー部110が製鉄工業炉の壁体に設置される。この際,その設置構造上,内部圧力から気密状態を維持するように大羽口と接合された後,炉の内部に突出し,前記ボディー部110の胴部120と突出部130が連結される連結部には段差を形成するように段差部170が形成され,前記段差部170にカバー部140と外郭部150の一端が連結されるものである。また,前記突出部130は前記カバー部140の下面と連結され,前記カバー部140は,実施形態においては,内面が平坦であり,外面には外郭冷却流路151を形成する多数の隔壁141が設けられている。そして,前記外郭部150は筒状ないし環状であり,前記カバー部140の外側と突出部130の先端を囲繞するように連結され,前記外郭部150の内側,つまり前記カバー部140と外郭部150の間には外郭冷却流路151を形成することで,羽口の突出部130を充分に冷却することができるように構成している。この際,前記外郭冷却流路151は螺旋状に形成することが好ましい。これにより,羽口の外側で螺旋状に冷却水を貫流することで,羽口全体に対する冷却効率が向上する効果がある。ここで,図3Bに示すように,前記外郭冷却流路151において,外郭流入口152を介して冷却水が供給され,前記供給された冷却水は外郭冷却流路151を貫流して循環した後,外郭流出口153を介して排出される。そして,前記外郭部150は先端に前記外郭冷却流路151の最下流となる流路溝155を形成しているので,羽口の外郭を含む羽口の先端まで冷却することで冷却効率を向上することができる。また,前記外郭部150の外側に一つ以上の他の外郭部が連結して羽口の寿命をさらに延ばすことが好ましく,羽口の最外側の外郭部が破損しても,前記破損した外郭部の冷却流路の冷却水供給を中断し,ボディー部110と残りの外郭部が冷却機能を維持するので,羽口の持続的な使用が可能である。具体的には,例えば,図2及び図3Cに示すように,前記外郭部150の外周面には他の第2外郭部160を連結することができる。この際,前記外郭部150の外周面には他の第2外郭冷却流路161を形成する多数の第2隔壁154を設けることができる。これにより,前記外郭部150と第2外郭部160の間には冷却水が貫流する第2外郭冷却流路161が形成される。また,前記第2外郭部160は前記外郭部150の外側と先端を囲繞するように連結され,前記ボディー部の胴部120と突出部130が連結される連結部位に2段に段差を形成して,段差部170の外側に第2段差部171が形成される。前記第2段差部に前記第2外郭部160の一端が連結して前記外郭部150を囲繞するように形成される。そして,前記第2外郭冷却流路161において,第2外郭流入口162を介して冷却水が供給され,前記供給された冷却水は第2外郭冷却流路161を貫流して循環した後,外郭流出口163を介して排出される。前記第2外郭部160の先端の内面と前記外郭部150の先端の外面の間に前記第2外郭冷却流路161の最下流となる第2流路溝165を形成しているので,羽口の外郭を含む羽口の先端まで冷却することで冷却効率を向上することができる。この際,前記第2外郭冷却流路161は,羽口の外側で螺旋状に冷却水を貫流するようにして冷却能力を向上することが好ましい。このように,本発明の一実施例による冷却流路での冷却水の流れは図3A~図3Cに詳細に示されている。これだけでなく,前記第2外郭部160の外側に他の外郭冷却流路161が形成された多数の他の外郭部を連続的に連結することで,羽口の冷却効率を一層向上させ,羽口の寿命を一層延ばすことができる。また,図5及び図6の他の一実施例に示すように,ボディー部110の胴部120は内部に本体流路121を備え,前記突出部130の外側にはカバー部140が連結され,前記突出部130の外周面と前記カバー部140の間には先端体流路131が形成される。この際,図7A~図7Cに示すように,冷却水供給管図示せずを介してボディー流入口122に供給される冷却水が,それぞれ,前記本体流路121,先端体流路131,外郭冷却流路151及び流路溝155を経て循環して,製鉄工業炉内部の高温に加熱された羽口の温度を降下させてからボディー流出口123を介して排出される。もちろん,前記本体流路121及び先端体流路131は螺旋状のリブから形成することが好ましく,外郭冷却流路151は図7Cのように螺旋状に形成することが好ましく,これにより羽口内で螺旋状のリブから成る各流路に冷却水を貫流することで羽口全体の冷却効率が向上する効果がある。また,前記突出部130は外周面に前記カバー部連結用突起134を形成していることにより前記カバー部140の下面と連結する。この際,前記カバー部140は内面が平坦であり,外面には外郭冷却流路151を形成するための多数の隔壁141が設けられている。また,図8に示すように,前記外郭部40の先端面にはハードフェーシング処理層200が形成される。これは製鉄工業炉の上部から投入されて落下する燃料及び原料との衝突による摩耗及び破損を最小減とするためである。この際,前記ハードフェーシング処理層200は高温耐熱性及び耐磨耗性に優れたFe-Cr材質でなり,外郭部の上部150aは先端から150~250mmまでの範囲に,外郭部の下部150bは先端から100~150mmまでの範囲に付設することが好ましい。これは,前記外郭部の上部150aは内部の高熱及び落下物によって影響される範囲が広く,溶融及び損傷が顕著な部分であるので,これを最小減とするために外郭部の上部150aは先端から150~250mmまでの範囲にハードフェーシング処理層200を備えるようにするが,外郭部の下部150bは外郭部の上部150aに比べて影響される範囲が比較的小さいため,先端から100~150mmまでの範囲にハードフェーシング処理を施したものである。このように,本発明による製鉄工業炉用羽口100は,カバー部がボディー部の突出部と連結して先端体流路を形成し,内側に外郭冷却流路が形成された外郭部が前記カバー部の外側と突出部の先端を囲繞するように連結することにより,羽口の外郭部の一部が破損しても,破損した外郭部流路の冷却水供給を中断し,残る外郭部とボディー部だけでも羽口の機能を持続的に維持することができるので,長寿命の羽口を提供することができ,冷却水が羽口の先端まで全体的に均一に伝達されるようにして冷却効率を向上し,操業可能時間を延長して作業効率を向上する。前述した本発明の実施形態は一であり,本発明はこれに限定されるものではない。本発明の特許請求範囲に記載された技術的思想と実質的に同一の構成を有する同一の作用効果を得るものであれば,実施において,部材,構成の変更は任意であり,本発明の技術的範囲に含まれる。"