"下記A~C成分、Aシス-1,4-結合を60質量以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、B不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、及びC溶解度パラメータSP値が9以下の有機過酸化物C-1と溶解度パラメータSP値が10以上の有機過酸化物C-2とを含む2種以上の有機過酸化物を含有することを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。上記ゴルフボール用ゴム組成物の架橋成形物がコアに使用される請求項1記載のゴルフボール用ゴム組成物。上記C-2有機過酸化物の配合量が、有機過酸化物の総配合量の50質量以上である請求項1又は2記載のゴルフボール用ゴム組成物。上記C成分の有機過酸化物の総配合量を、上記A成分100質量部に対して0.15~15質量部とする請求項1、2又は3記載のゴルフボール用ゴム組成物。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ゴム組成物中に配合する有機過酸化物の選択性によるゴム成形架橋物の反発性を高め、適度な硬度を有するゴルフボール用ゴム組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ワンピースソリッドゴルフボールや1層又は2層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールのコアを形成するゴム組成物を配合するに当たり、特定のポリブタジエンを含む基材ゴム、不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、更には、溶解度パラメータSP値が9以下の有機過酸化物C-1と溶解度パラメータSP値が10以上の有機過酸化物C-2とを含む2種以上の有機過酸化物Cを配合することにより、このゴム架橋成形物が適度な硬度を有し、更に反発性を高めたものであることを見出し、本発明をなすに至ったものである。従って、本発明は、下記のゴルフボール用ゴム組成物を提供する。[1]下記A~C成分、Aシス-1,4-結合を60質量以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、B不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩、及びC溶解度パラメータSP値が9以下の有機過酸化物C-1と溶解度パラメータSP値が10以上の有機過酸化物C-2とを含む2種以上の有機過酸化物を含有することを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。[2]上記ゴルフボール用ゴム組成物の架橋成形物がコアに使用される[1]記載のゴルフボール用ゴム組成物。[3]上記C-2有機過酸化物の配合量が、有機過酸化物の総配合量の50以上である[1]又は[2]記載のゴルフボール用ゴム組成物。[4]上記C成分の有機過酸化物の総配合量を、上記A成分100質量部に対して0.15~15質量部とする[1]、[2]又は[3]記載のゴルフボール用ゴム組成物。本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、適度な硬度を有し、反発性が高く高品質なものである。特に、これをワンピースゴルフボールの材料又は多層ソリッドゴルフボールにおけるソリッドコア材に適用することにより、初速度が大きく飛距離が増大し、良好な打感が得られる。また、ゴム組成物の加硫成型時の架橋速度が大きくなり、成型物の生産性が高いものである。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明は、A基材ゴム、B不飽和カルボン酸及び/又はその金属塩及びC有機過酸化物を配合してなるゴム組成物である。ゴム組成物の配合について以下に具体的に説明する。A成分の基材ゴムは、ポリブタジエンを好適に使用することができ、特にそのポリマー鎖中にシス-1,4-結合を60質量以上、好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上、最も好ましくは95質量以上有するものを用いることが推奨される。分子中の結合に占めるシス-1,4-結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。また、上記ポリブタジエンに含まれる1,2-ビニル結合の含有量は、そのポリマー鎖中に好ましくは2以下、より好ましくは1.7以下、更に好ましくは1.5以下である。1,2-ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。なお、上記A成分には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。B成分の不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸の金属塩は、共架橋剤として配合されるものである。不飽和カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては、特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。上記B成分の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは10質量部以上、より好ましくは15質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは60質量部以下、より好ましくは45質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。C成分の有機過酸化物は、上記のゴム分子をパーオキサイド架橋するのに使用される加硫剤又は架橋剤と称されるものであり、熱分解により多くの遊離ラジカルを発生させ、ゴム分子の炭化水素を脱水素化し、ラジカル化したゴム分子を生じさせるものである。本発明では、溶解度パラメータSP値が異なる2種以上の有機過酸化物を含有し、具体的には、溶解度パラメータSP値が9以下の有機過酸化物C-1と溶解度パラメータSP値が10以上の有機過酸化物C-2とを併用するものである。ここで、本発明における溶解度パラメータSP値とは、Fedorが考案した下記の数式1による算出手法FedorsGroupContributionMethodで求められるものである。SP=ΣΔei/ΣΔvi121[但し、Δeiは、原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δviは、原子又は原子団のモル容積を表すRFFedorsPolymEngSci14p147p472参照。]本発明では、有機過酸化物が有する固有のSP値について着目することにより、加硫時間の経過とともに増加する遊離ラジカルの生成量を調整し、所望なコア物性を有する複雑な架橋球状構造物を得ようとするものである。本発明で使用される有機過酸化物としては、溶解度パラメータSP値が所定範囲を満たす市販品を使用することができ、溶解度パラメータSP値が9以下である上記C-1の有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイドSP値:8.7、又は1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサンSP値:8.8などが挙げられる。これらは1種を単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。具体的には、商品名パークミルD、パーヘキサC-40等いずれも日油社製が挙げられる。上記C-1の溶解度パラメータSP値の範囲は、9以下であり、下限値として好ましくは8以上である。上記C-1の有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.05質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは5質量部以下であり、より好ましくは3質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、適度な硬度が得られなくなる場合がある。一方、溶解度パラメータSP値が10以上の上記C-2の有機過酸化物としては、例えば、ジベンゾイルパーオキサイドSP値:11.5、又はジラウロイルパーオキサイドSP値:10.0などが挙げられる。これらは1種を単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。具体的には、商品名ナイパーBW、パーロイルL、いずれも日油社製が挙げられる。上記C-2の溶解度パラメータSP値の範囲は、10以上であり、上限としては、好ましくは13以下である。上記C-2の有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは10質量部以下であり、より好ましくは6質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性特に、W1による打撃の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。上記C成分の有機過酸化物の総配合量は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.15質量部以上、より好ましくは0.3質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム100質量部に対して好ましくは15質量部以下であり、より好ましくは9質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性特に、W1による打撃の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。上記C-2有機過酸化物の配合量質量については、特に制限されるものではないが、有機過酸化物の総配合量の50以上であることが好ましく、より好ましくは55以上である。上記のゴム組成物には、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、有機硫黄化合物、不活性充填剤、老化防止剤、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。不活性充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは1質量部以上、より好ましくは5質量部以上とすることができる。また、配合の上限は、上記基材ゴム100質量部に対し、好ましくは200質量部以下、より好ましくは150質量部以下、更に好ましくは100質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。老化防止剤は、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、具体的には、市販品としてノクラックNS-6、同NS-30大内新興化学工業社製、ヨシノックス425吉富製薬社製等を例示することができる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記老化防止剤の配合量は0超とすることができ、基材ゴム100質量部に対して好ましくは0.02質量部以上、より好ましくは0.05質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は特に制限されないが、好ましくは基材ゴム100質量部に対して3質量部以下、より好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、最も好ましくは0.5質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。上記のゴム組成物は、上記各成分を通常の混練機例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等を用いて混練することによって得ることができる。そして、このゴム組成物を用いてワンピースソリッドゴルフボールや1層又は2層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールを作製する場合、射出成形やコンプレッション成形等の通常の成形方法を採用すればよい。なお、この場合、加硫条件は通常の条件を採用することができ、架橋成形物の大きさやたわみ量等に応じて、適宜設定し得る。また、加硫は通常、一段加硫であるが、2回に分けて加硫する方法二段加硫であってもよく、特に制限はない。上記のゴム組成物の加硫条件については、使用される有機過酸化物の種類により適宜調整されるものであり、通常、加硫温度は120~190°Cの範囲内であり、加硫時間は5~60分の範囲内でゴム加硫が行われる。本発明では、上記のゴム組成物を用いて形成される架橋成形物ワンピースソリッドボール、及び1層又は2層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのコアの直径は、特に制限されるものではなく、ボールの構造によって適宜設定されるものである。また、上記架橋成形物が荷重負荷された時のたわみ量、即ち、架橋成形物に対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量mmは、特に制限はないが、好ましくは2mm以上、より好ましくは2.5mm以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは6mm以下、より好ましくは5.8mm以下とすることが推奨される。たわみ量が少ないと、ゴルフボールに使用した場合、硬すぎて打感が硬くなると共に、ドライバー打撃時におけるスピン量が増大し、飛距離の低下の原因になる場合がある。逆に、たわみ量が大きすぎた場合は、ゴルフボールとしての十分な反発性が得られず、飛距離が低下する場合がある。本発明において、上記の架橋成形物をコアとし、該コアに1層又は2層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールとする場合、そのカバーは公知の材料で形成することができる。より具体的には、アイオノマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等を使用することができる。また、これらの材料は市販品を用いることもでき、例えば、ハイミラン三井デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂、サーリン米国デュポン社製アイオノマー樹脂、アイオテックエクソン社製アイオノマー樹脂等を挙げることができる。なお、上記カバー材に対しては、UV吸着剤、酸化防止剤、金属石鹸、顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜量配合することができる。上記のカバーは、公知の方法で形成することができ、射出成形や圧縮成形等を採用することができる。例えば、射出成形によりカバーを形成する場合は、予め上記のゴム組成物を用いて作製したコアをカバー形成用の金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を射出導入すればよい。また、別の方法として、上述したカバー材料を用いて予め一対のハーフカップを成形し、このハーフカップで上記コアを包んで、例えば120~170°C、1~5分間の条件で圧縮成形する方法を用いることもできる。上記のようにカバーを形成する場合、その厚さは特に制限されるものではないが、好ましくは0.2mm以上、より好ましくは0.4mm以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではない。なお、カバーを2層以上の複数層とした場合は、全ての層の厚さの合計が上記の範囲内となるようにすればよい。上記架橋成形物を使用したゴルフボールのたわみ量、即ち、架橋成形物に対して、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfを負荷したときまでのたわみ量mmは、特に制限されるものではないが、好ましくは2mm以上、より好ましくは2.2mm以上とすることができる。また、たわみ量の上限も特に制限されるものではないが、好ましくは6mm以下、より好ましくは5.5mm以下とすることが推奨される。なお、カバーを形成しないでワンピースソリッドゴルフボールとした場合のたわみ量についても、特に制限されるものではないが、上記カバーを形成したゴルフボールのたわみ量と同じであることが推奨される。上記架橋成形物を使用したゴルフボールにおいては、特に制限されるものではないが、更に空力特性を改善して飛距離を向上させるために、通常のゴルフボールと同様、その表面に多数のディンプルを形成することができる。上記ディンプルの種類及び総数等を適正化することにより、弾道がより安定し、飛び性能に優れたものとすることができる。なお、ゴルフボールのデザイン性や耐久性を向上させるために、ワンピースソリッドゴルフボールの表面もしくは1層又は2層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのカバー表面に下地処理、スタンプ、塗装等の種々の処理を行うことも任意である。上記架橋成形物を使用したゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は42.67mm以上、重さは45.93g以下とすることが好適である。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。実施例1~11、比較例1~3コアの形成表1に示す配合のゴム組成物を調製した後、155°C、20分間の条件で加硫成形することにより直径38.7mmのコアを作製した。表1中に記載した材料の詳細は下記の通りである。ポリブタジエン:商品名BR730、JSR社製酸化亜鉛亜鉛華:堺化学工業社製老化防止剤:2,2’-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、商品名ノクラックNS-6、大内新興化学工業社製アクリル酸亜鉛:アクリル酸亜鉛が85質量とステアリン酸亜鉛が15質量からなる混合品日本蒸留工業社製有機過酸化物1:ジクミルパーオキサイド、商品名パークミルD、日油社製;溶解度パラメータSP値8.7有機過酸化物2:1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサン、40濃度商品名パーヘキサC-40、日油社製;溶解度パラメータSP値8.8有機過酸化物3:ジベンゾイルパーオキサイド、商品名ナイパーBW、日油社製;溶解度パラメータSP値11.5有機過酸化物4:ジラウロイルパーオキサイド、商品名パーロイルL、日油社製;溶解度パラメータSP値10.0得られた各コアにつき、たわみ量及び初速を下記の方法で評価した。結果を表1に示す。1コアのたわみ量mmコアを、23±1°Cの温度で、10mm/sの速度で圧縮し、初期荷重98N10kgfを負荷した状態から終荷重1,275N130kgfに負荷した時までの、コアのたわみ量mmを計測した。2コア初速試験m/sコアの初速は、RAの承認する装置であるUSGAのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。コアは23±1°Cの温度で3時間以上温度調節し、室温23±2°Cの部屋でテストされた。表1に示されるように、本実施例1~11のゴム組成物は、比較例1~3のゴム組成物に比べて、コア初速が高く得られる。特に、共架橋剤であるアクリル酸亜鉛の配合量が同量の実施例と比較例とを対比すると、実施例の方が、コア初速が高いものであることが分かる。"