一つ以上の空気供給口と空気噴出口が備えられた本体と、伸縮性材質で構成されて、複数の散気口が形成されたメンブレンと、前記メンブレンが前記本体に固定されるようにする固定枠と、前記メンブレンの内部表面の前記空気噴出口に対応する位置に形成されて、前記空気噴出口を開閉する逆流防止用栓と、を含み、前記逆流防止用栓は、前記空気供給口に空気が供給されると、前記メンブレンが膨張しながら前記空気噴出口を開放し、空気の供給が中断されると、前記メンブレンが収縮しながら前記空気噴出口を密閉して、水体の逆流を防止する逆流防止機能を有することを特徴とする、メンブレン散気管。一つ以上の空気供給口と空気噴出口が備えられた本体と、伸縮性材質で構成されて、複数の散気口が形成されたメンブレンと、前記メンブレンが前記本体に固定されるようにする固定枠と、前記空気噴出口を囲む形状で形成されて、前記空気噴出口を開閉する逆流防止用突起と、を含み、前記逆流防止用突起は、前記空気供給口に空気が供給されると、前記メンブレンが膨張しながら前記空気噴出口を開放し、空気の供給が中断されると、前記メンブレンが収縮しながら前記逆流防止用突起の上部と密着することによって前記空気噴出口を密閉して、水体の逆流を防止する逆流防止機能を有することを特徴とする、メンブレン散気管。前記メンブレンの外部表面から離隔して配置され、前記メンブレンの過度な膨張を抑制して、伸縮性の低下や破裂を防止して、外部衝撃から前記メンブレンを保護する保護用網体、をさらに含み、逆流防止機能が備えられたことを特徴とする、請求項1または2に記載のメンブレン散気管。前記本体は、第1本体と第2本体で構成され、前記第1本体と前記第2本体との間に空気収容部が形成された逆流防止機能を有することを特徴とする、請求項1または2に記載のメンブレン散気管。前記固定枠、第1本体及び第2本体のうち少なくとも2つは、互いに融着結合して構成された逆流防止機能を有することを特徴とする、請求項4に記載のメンブレン散気管。前記保護用網体は、前記固定枠と一体で成形された逆流防止機能を有することを特徴とする、請求項3に記載のメンブレン散気管。本発明は、前記従来技術の問題点を克服するために案出されたもので、酸素移転率が高く、構成部品が単純で組み込みが容易、かつ経済的で、メンブレンの亀裂及び破裂が防止でき、外部衝撃から保護でき、特に、逆流防止機能を備えて散気管及び送気管内部に水体が逆流流入する問題を解消できるメンブレン散気管の提供を技術的課題とする。また、本発明が解決しようとする技術的課題は、前記技術的課題に制限されることなく、前述しなかった他の技術的課題は、後述の記載から本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者には明確に理解される。前記目的を達成するために、本発明においては、水中で気泡を発生させ、伸縮性材質で構成され、複数の微細な散気口が形成されたメンブレンと、空気供給口と空気噴出口が備えられて、前記空気供給口を介して送風機から供給される空気を収容して、前記空気噴出口を介して前記メンブレンに流出させる空気収容部が備えられた本体と、水体の逆流流入を防止する逆流防止用栓と、前記メンブレンが前記本体の上部空気噴出口側に固定されるようにする固定枠等の構成品、とを組み合わせて、逆流防止機能が備えられたメンブレン散気管が実現できるようにした。前記逆流防止用栓は、前記空気噴出口と一致する位置の前記メンブレンの下部側表面に構成され、空気が供給されてメンブレンが膨張する曝気時には、空気噴出口を開放させてメンブレンに形成された散気口を介して微細気泡が噴出する曝気が行われるようにし、空気供給が中断されて前記メンブレンが収縮する非曝気時には、空気噴出口を密閉させて空気収容部内部に水体が逆流しないように開閉動作を行う。また、本発明において、水体の逆流流入を防止する逆流防止用突起を含んでメンブレン散気管を構成した。前記逆流防止用突起は、前記空気噴出口の周りを取り囲む塀形態で構成され、空気が供給されると膨張する前記メンブレンと逆流防止用突起が互いに離隔されて空気噴出口を開放させて曝気が行われるようにし、空気供給が中断される非曝気時には収縮する前記メンブレンが、前記逆流防止用突起の上部係止部に密着して空気噴出口を密閉させて、空気収容部内部に水体が逆流するのを防止する。このように前記逆流防止用栓と突起によって非曝気時にも散気管の内部に逆流するのが防止できるようにした。さらに、本発明では、空気収容部が収容された前記本体を、2つの小本体を結合して構成することができる。前記固定枠と前記本体を合成樹脂で成形して、その内部に前記メンブレンを挿入し、前記小本体のうち少なくともいずれか一つは、前記固定枠と互いに融着結合してメンブレン散気管が組み込まれるようにした。ここで、前記融着結合は、熱融着結合、超音波融着結合及び回転融着結合のうち少なくともいずれか一つで行われてもよい。さらに、本発明に係る前記逆流防止機能が備えられたメンブレン散気管の組み込み方式は、前記融着結合に限定されることなく、ねじ式またはボルトナットにより組み込まれる従来のメンブレン散気管の組み込み方式を適用してもよい。さらに、本発明における前記本体には、空気が供給される空気供給口及び空気を前記メンブレンに噴出する空気噴出口が共に備えられ、前記空気供給口と空気噴出口は、互いに直結されて空気収容部が省略された単純な形態で構成してもよい。これにより、散気管の体積が減少するため、物流費が減少し、反応器の滞留時間も節減でき、材料の所要量と成形費用及び部品管理費用面でも経済的である。また、本発明では、保護用網体を前記メンブレンの外部側表面から所定間隔で離隔させて設置して、送風機から供給される圧縮空気によってメンブレンが過度に膨張するのを抑制することによって、メンブレンの伸縮性低下、亀裂発生及び破裂が防止される。前記保護用網体は、水中に浮遊する木片等の浮遊物または微生物の付着増殖のために充填された流動状担体との衝突によってメンブレンの破裂及び摩耗を防止する機能を兼ねることになる。さらに、本発明においては、前記保護用網体を前記固定枠と一体で成形して、耐久性が優れるようにすると共に、組み込み部分が減少するようにした。前述した構成を有する本発明に係る逆流防止機能が備えられたメンブレン散気管を下廃水処理施設の反応槽と湖沼と河川及び養殖場等に設置して、微細な気泡を放出して水中に酸素を溶解させて、好気性微生物を培養して、水路の自浄能力を増大させて魚介類を高密度に養殖することができる。また、本発明に係るメンブレン散気管は、構造的に堅固で機密性が優れており、構成が単純で、軟質材質のメンブレンの損傷が防止され、散気管及び送気管内部に水体及び異質物等の逆流することによる機能低下が防止されるため、高酸素移転率を安定的に維持できて、維持管理が容易な散気管を提供できる。以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図1aは、本発明に係るメンブレン散気管の第1実施形態を説明するために図示した構成品の側断面図である。本発明に係るメンブレン散気管が組み込まれる前の分離した状態の構成品を示した図面として、伸縮性材質で構成されて複数の散気口50と逆流防止用栓80が形成されたメンブレン60と、一つ以上の空気供給口10が備えられた第1本体41と、一つ以上の空気噴出口20が備えられた第2本体42と、前記メンブレンを固定させる固定枠70を各々示した。前記固定枠の内部に前記メンブレンと前記第2本体を順次挿入して、前記第1本体、前記第2本体及び前記固定枠を融着結合させて散気管を完成させることができる。また、前記構成品は、前記第1本体の内部に前記第2本体と前記メンブレンを順次挿入して、前記固定枠と前記第1本体を互いに固定させる順序で組み込まれる形状で成形し、このような順序で組み込むことができるが、本発明に係るメンブレン散気管は構成品の組み込み順序が制限されるものではない。また、前記固定枠と前記第1本体には互いに対応する形状のねじ山と谷を成形して、その内側にメンブレンと第2本体を挿入してねじ式で結合するか、または前記構成品にはボルト挿入口を形成して、ボルトナットで締めてメンブレン散気管を組み込み、以下の全ての実施形態でも同様に適用できる。図1bは、本発明の第1実施形態に係るメンブレン散気管の側断面図である。本発明に係るメンブレン散気管の空気供給口10が、送気配管100に連結設置された様子を図示し、伸縮性材質で構成されて複数の散気口50と逆流防止用栓80が形成されたメンブレン60と、一つ以上の空気供給口10が備えられた第1本体41と、一つ以上の空気噴出口20が備えられた第2本体42によってその内部に空気を供給して噴出できる空間の空気収容部30が形成された本体40と、が構成され、空気噴出口が逆流防止用栓によって開閉できるように前記空気噴出口と前記逆流防止用栓は互いに対応する位置に配置されている。空気が供給されない非曝気時には外部から作用する水圧または前記メンブレンの伸縮性によって前記メンブレン60が、前記本体40の上部表面と密着して空気噴出口20が前記逆流防止用栓80によって密閉されるため、水体が空気収容部30と送気配管100に逆流しない緻密な構成を示している。図1cは、本発明の第1実施形態に係るメンブレン散気管の動作を示した側断面図である。送気配管100を介して空気供給口10に圧縮空気を供給すると、空気収容部30内部に流入した空気が空気噴出口20に均等に分配されながらメンブレン60の後面から噴出される。噴出した空気の圧力によってメンブレンが膨張すると逆流防止用栓80が上昇しながら前記空気噴出口が開放され、散気口50を介して水中に微細な気泡を分散させて曝気が行われる。空気供給が中断されると、外部水圧とメンブレン自らの収縮によって図1bのように前記逆流防止用栓80が空気噴出口20を密閉するため、前記空気収容部30及び送気管100への水体の逆流流入が遮断できる。前記固定枠70と第1本体41は堅固に互いに融着結合して、外部の影響も多く受ける外郭部分であり、前記第2本体42は、前記第1本体によって単純に支持される構造である。従って、前記固定枠と第1本体は、互いに融着結合できる材質を利用し、前記第2本体は融着が省略できる構造であるため、物性を互いに異なるようにしてもよい。例えば、外部の影響を多く受ける前記固定枠と第1本体は、相対的に高価であるが、物性が優れたABS樹脂等で成形し、内部に挿入されるため、外部から影響が少ない前記第2本体は、PP、PE等の相対的に低価の材質で成形してもよく、他の実施形態においても同様に構成してもよい。図2aは、本発明に係るメンブレン散気管の第2実施形態を説明するために図示した構成品の側断面図である。本発明に係るメンブレン散気管が組み込まれる前の分離した状態の構成品を図示した図面として、伸縮性材質で構成されて、複数の散気口50が備えられたメンブレン60と、一つ以上の空気供給口10が備えられた第1本体41と、一つ以上の空気噴出口20と逆流防止用突起90が形成された第2本体42と、上記メンブレンが固定されるようにする固定枠70と、を各々図示した。この実施形態においても組み込み過程と組み込み方法等は、前記第1実施形態同様に行ってもよい。図2bは、本発明の第2実施形態に係るメンブレン散気管の側断面図である。本発明に係るメンブレン散気管の空気供給口10が送気配管100に連結設置された様子を示し、伸縮性材質で構成され複数の散気口50が形成されたメンブレン60と、一つ以上の空気供給口10が備えられた第1本体41と、一つ以上の空気噴出口20が備えられた第2本体42によってその内部に空気が供給されて、噴出できる空間の空気収容部30が形成された一つの本体40と、が構成されている。前記第2本体の上部側には前記空気噴出口の周りを取り囲む塀形態の逆流防止用突起90が構成されている。空気が供給されない非曝気時には外部から作用する水圧または前記メンブレンの伸縮性によって、前記メンブレン60が前記本体40の上部側に形成された逆流防止用突起90と密着して空気噴出口20が密閉されるため、空気収容部30と送気配管100への水体の逆流流入が遮断される構成を示している。図2cは、本発明の第2実施形態に係るメンブレン散気管の動作を示した側断面図である。送気配管100を介して空気供給口10に圧縮空気を供給すると、空気収容部30内部に流入した空気が空気噴出口20に均等に分配されながらメンブレン60の後面から噴出される。噴出した空気によってメンブレンが膨張して上部側に上昇すると、前記逆流防止用突起90と分離されて前記空気噴出口が開放されるため、散気口50を介して水中に微細な気泡を分散させて曝気が行われる。空気供給が中断されると、外部から作用する水圧とメンブレン自らの収縮によって図2bのようにメンブレンが前記逆流防止用突起90の上部側に密着して空気噴出口20を密閉するため、前記空気収容部30及び送気管100への水体の逆流流入が遮断できる。前記空気供給口と対応する部分の前記メンブレンには散気口を形成しないことが好ましく、前記逆流防止用突起も伸縮性のある軟質の材質で構成すると水密性を改善できる。図3aは、本発明の第3実施形態に係るメンブレン散気管の構成品を示した側断面図である。本発明に係る第3実施形態のメンブレン散気管が完成される前の分離した状態の構成品を図示した図面として、伸縮性材質で構成され複数の散気口50と逆流防止用栓80aが形成されたメンブレン60と、一つ以上の空気供給口10が備えられた本体40aと、前記メンブレンを固定させる固定枠70と、を各々図示した。前記固定枠の内部に前記メンブレンを挿入して、前記本体と前記固定枠を結合させて散気管を完成させることができ、ねじまたはボルトナットで組み込まれるか、融着結合することができる。図3bは、本発明の第3実施形態に係るメンブレン散気管の側断面図であり、空気供給口と空気噴出口が直結することによって自然に空気収容部も省略された様子を示した。組み込みが完了したメンブレン散気管の空気供給口10が、送気配管100に連結設置された様子を図示し、伸縮性材質で構成され複数の散気口50が形成されたメンブレン60と、固定枠70及び本体40aと、で構成される。ここで、前記本体40aには空気供給口10と一つ以上の空気噴出口20aが互いに直接連通するように構成されている。空気噴出口20aの上部側には散気口を省略するのが好ましく、空気が供給されない非曝気時には外部から作用する水圧またはメンブレン自らの収縮によって、メンブレン60が本体40aの表面と密着すると、逆流防止用栓80aによって前記空気噴出口20aが密閉されるため、水体が送気配管100に逆流しなくなる。前記空気供給口10は、前記メンブレンの下部側表面から空気を直接噴出できるように前記空気噴出口20aと直接連通するように構成され、これにより空気収容部が省略されるため、本体が単純な構造となる。図3cは、本発明の第3実施形態に係るメンブレン散気管の動作を示した側断面図である。送気配管100を介して空気供給口10に圧縮空気を供給すると、空気噴出口20aから直接メンブレン60の後面に空気が噴出される。噴出した空気によってメンブレンが膨張すると、逆流防止用栓80aが上部側に上昇して前記空気噴出口20aが開放されて、散気口50を介して水中に微細な気泡を分散させて曝気が行われる。前記空気噴出口20aを中心に前記本体40aの上部面に条溝を形成すると、前記条溝を介して圧縮空気が移動してメンブレンの後面部に空気が均等に供給されるため、メンブレン全体で均等に気泡が分散できる。前記条溝は、螺旋状、格子状または放射状のような形状で配置してもよい。図4aは、本発明の第4実施形態に係るメンブレン散気管の構成品を示した側断面図である。本発明に係る第4実施形態のメンブレン散気管が結合する前の分離した状態の構成品の図示として、伸縮性材質で構成され複数の散気口50が形成されたメンブレン60と、一つ以上の空気供給口10が備えられた本体40aと、前記メンブレンを固定させる固定枠70と、を各々分離して図示した。前記本体の上部側には前記空気噴出口の周りを取り囲む塀形態の逆流防止用突起90aが構成されている。前記固定枠の内部に前記メンブレンを挿入して、前記本体と前記固定枠を結合させて散気管を完成させることができ、ねじまたはボルトナットで組み込まれるか、融着結合することができる。図4bは、本発明の第4実施形態に係るメンブレン散気管の側断面図であり、空気供給口と空気噴出口が直結されることによって自然に空気収容部が省略された様子を示した。組み込みが完了したメンブレン散気管の空気供給口10が、送気配管100に連結設置された様子を図示し、伸縮性材質で構成されて、複数の散気口50が形成されたメンブレン60、固定枠70及び本体40aで構成される。ここで、前記本体40aには空気供給口10と一つ以上の空気噴出口20aが互いに直接連通するように構成されている。空気が供給されない非曝気時には、外部から作用する水圧またはメンブレン自らの収縮によってメンブレン60が前記逆流防止用突起90aの上端に密着して前記空気噴出口20aが密閉されるため、送気配管100への水体の逆流流入が遮断される。この実施形態においても、第2実施形態同様に前記空気供給口と対応する部分の前記メンブレンには散気口を形成しないのが好ましく、前記逆流防止用突起も伸縮性がある軟質材質で構成すれば水密性を改善できる。この実施形態においても、前記空気供給口10は、前記メンブレンの下部側表面から空気を直接噴出ができるように前記空気噴出口20aと直接連通するように構成され、これにより空気収容部が省略されるため、本体が単純な構造となる。図4cは、本発明の第4実施形態に係るメンブレン散気管の動作を示した側断面図である。送気配管100を介して空気供給口10に圧縮空気を供給すると、空気噴出口20aから直接メンブレン60の後面に空気が噴出される。噴出した空気によってメンブレンが膨張して上部側で上昇すると、前記逆流防止用突起90aと分離して前記空気噴出口が開放されるため、散気口50を介して水中に微細な気泡を分散させて曝気が行われる。前記空気噴出口20aを中心に前記本体の上部面にも第3実施形態同様に条溝を形成すると、メンブレンの後面部に空気を均等に供給できる。また、本発明に係る第1乃至第4実施形態に係るメンブレン散気管は、例示したような円板型に限定されることなく正方形、長方形、多角形、楕円形等のように形状に制限されずに構成することができる。図5aは、本発明に係るメンブレン散気管の第5実施形態を説明するために図示した構成品の側断面図である。本発明に係るメンブレン散気管が組み込まれる前の分離した状態の構成品を図示した図面として、伸縮性材質からなり、複数の散気口50と逆流防止用栓80が形成されたチューブ型メンブレン60と、一つ以上の空気供給口10と空気噴出口20が備えられた管状形の本体40と、前記メンブレンを固定させる固定枠70、70aと、を各々図示した。前記メンブレンの内部に本体を挿入し、前記固定枠でメンブレンを固定及び結合させて、管状のメンブレン散気管を完成させることができる。図5bは、本発明の第5実施形態に係るメンブレン散気管の縦方向断面図である。本発明に係るメンブレン散気管の空気供給口が、送気配管100に連結して設置された様子を図示し、伸縮性材質で構成され、複数の散気口50と逆流防止用栓80が形成されたチューブ型メンブレン60の内部に、空気供給口10と空気噴出口20が備えられた管状の本体40が挿入されて、両側端は固定枠70、70aで固定された構成であり、その内部には空気が供給されて噴出できる空間の空気収容部30が形成されている。このように管状の本体で散気管を構成することによって、2つ以上小本体を結合しなくてもその内部に空気収容部を構成することができるようになる。空気噴出口が逆流防止用栓によって開閉されるように、前記空気噴出口と前記逆流防止用栓は互いに対応する位置に配置されており、空気が供給されない非曝気時には、外部から作用する水圧または前記メンブレンの伸縮性によって、前記メンブレン60が前記本体40の上部表面と密着して空気噴出口20が前記逆流防止用栓80によって密閉されるため、逆流防止の機構は第1実施形態と同様である。また、この実施形態の管状のメンブレン散気管にも第3乃至第4実施形態のように前記空気噴出口20の周りに逆流防止用突起を構成してもよい。図5cは、本発明の第5実施形態に係るメンブレン散気管の横方向断面図である。この実施形態における管状のメンブレン散気管は、その断面を円形として構成したが、これに限定されることなく、管状のメンブレン散気管の横方向側断面形状は、楕円形、長方形、板状型等に多様に制限されず構成してもよい。前記空気収容部30が楕円形、長方形、細長いスリット形で形成されるように、本体40を成形して、伸縮性のメンブレン内部に前記本体を挿入することによって、このような多様な形態のメンブレン散気管を実現することができる。図6は、本発明に係る保護用網体が備えられたメンブレン散気管の側断面図である。送風機の初期動作または送気配管における空気配分の不均衡等によって一部散気管に過度に空気供給量が偏ると、これによってメンブレンが過度に膨張して散気口が拡大するため、酸素移転率が低下するか、亀裂が発生するまたはメンブレン自体が破裂することがある。従って、前記メンブレン60の外部側表面の上部に保護用網体71を所定間隔で離隔させて設置して、前記保護用網体によってメンブレンの過度膨張を抑制して、メンブレンの伸縮性の低下や破裂を防止することができる。例えば、前記メンブレンと前記保護用網体の隔離距離を20mmにする場合、前記メンブレンが20mm以上上部で過度に膨張するのを抑制できることになる。また、前記保護用網体71を前記固定枠70と一体で成形すると、連結部位が堅固で構成品数が減少して組み込み工程も単純化できる。また、本発明に係る保護用網体は、前記図6に図示された円板型のメンブレン散気管に限定されることなく、本発明に係る管状のメンブレン散気管は全ての実施形態に適用できることは無論である。図7は、本発明に係るメンブレン散気管の平面図である。固定枠70に連結設置された放射状の保護用網体71の下部にメンブレン60が設置されて、外部衝撃から保護できる形状を示している。前記保護用網体は、格子型、蜂の巣型等でメンブレンを保護して過度膨張を抑制して、気泡が流通できる構造であれば、制限されずに適用され得る。図8は、本発明に係るメンブレン散気管に保護用網体が備えられた様子を示した斜視図である。保護用網体が備えられた本発明に係るメンブレン散気管の形状に関する理解を助けるために、メンブレン散気管の下部に空気供給口10が備えられ、本体40と保護用網体71、固定枠70及び保護用網体下部にメンブレン60が備えられた外観を示している図面である。以上、本発明について実施形態及び添付図面に基づいて詳細に説明した。しかし、以上の実施形態及び図面によって本発明の範囲が制限されることはなく、本発明の範囲は後述する特許請求の範囲に記載された内容によってのみ制限される。