高濃度若しくは高粘土微粒子流体の分級濾過に使用し、概略同心状に配置した合成樹脂製繊維の濾材で形成され、かつ流体の流れ方向を中心部から外周方向とした筒形フィルターエレメントであって、濾材の厚さ方向に対して濾材の濾過効率が、筒形フィルターエレメントの径が増加する方向に対して少なくとも2段以上に段階的に高くなるように形成し、分級粒子は通過し得るように構成したことを特徴とする筒形フィルターエレメント。前記微粒子流体は、微粒子濃度が10wt以上で、粘土が500cP以上であり、濾過し得る流体である請求項1に記載の筒形フィルターエレメント。前記概略同心状に配置した合成樹脂製繊維の濾材が不織布であり、該不織布の平均繊維径が、筒形フィルターエレメントの濾材の厚さ方向に、筒形フィルターエレメントの径が増加する方向に対して少なくとも2段以上に段階的に小さくなるように形成されている請求項2に記載の筒形フィルターエレメント。前記2段が、概略同心状に配置した不織布で構成された第1の濾過部と、該第1の濾過部の外径部に配置した第1の濾過部より平均繊維径が小さい不織布で構成された第2の濾過部から構成されている請求項3に記載の筒形フィルターエレメント。前記第1の濾過部を構成する不織布の平均繊維径が前記第2の濾過部を構成する不織布の平均繊維径の1.5倍以上3倍以下であり、第1の濾過部の径方向の厚さが第2の濾過部の径方向の厚さの1倍以上5倍以下である請求項4に記載の筒形フィルターエレメント。前記第2の濾過部は、サポート材によって、流体の圧力による濾材の膨張を押さえている請求項1~5のいずれかに記載の筒形フィルターエレメント。前記第2の濾過部がサポート材と第2の濾過部を構成する不織布とを交互に配置した請求項6に記載の筒形フィルターエレメント。前記第2の濾過部が、第1の濾過部を構成する不織布と同等かそれ以上の平均繊維径を有する不織布と第2の濾過部を構成する不織布とを交互に配置した請求項7に記載の筒形フィルターエレメント。前記合成樹脂製繊維の濾材は、多孔筒体に同心状に配置されている請求項1~8に記載の筒形フィルターエレメント。繊維状高分子が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、フッ素樹脂の少なくとも1つを含む請求項1~9に記載の筒形フィルターエレメント。フィルターハウジング内に請求項1~9のいずれかに記載の筒状フィルタエレメントを内装した濾過装置に於いて、該筒状フィルタエレメントのエンドプレートを貫通してエア抜きパイプが位置し、該筒状フィルターのトッププレートは、フィルターハウジングの入口接続部に接続されていることを特徴とする濾過装置。この発明のうち請求項1に記載の発明は、このような問題点を解消するためのものであり、流体に要求される濾過精度を維持しつつ、処理流量が大きくフィルター寿命の長い、高濃度粒子流体や高粘度粒子流体の分級濾過に使用される筒形フィルターエレメントを提供することを目的とする。また、請求項6に記載の発明は、上記目的に加えて、流体の圧力により、濾材が広がらないようにして、更に濾過精度を高めた筒形フィルターエレメントを提供することを目的とする。本発明者は、粒子濃度が10wt以上で粘度が500cP以上の高濃度粒子流体を濾過する、筒形フィルターエレメントの濾材の構造を精意研究した結果、濾過精度を確保して、濾過流量が増加し、かつ濾過寿命が長い筒形フィルターエレメントの構造を見出したものである。即ち本発明者は、鋭意研究の結果、流体の流れ方向を筒形フィルターエレメントの中心部から外周方向とし、濾過効率の高い濾材を筒形フィルターエレメントの最外径部に配置し、最も濾過効率の高い濾材の濾過面積を最大とすることで濾過差圧が低減でき、長いフィルター寿命の筒形フィルターエレメントとし得ることを見出し、本発明に到達した。特に、筒形エレメントの流体のフラックスは、筒形エレメントの径に反比例するので、高粘度流体では濾過差圧の低減効果が大きい。本発明は、高濃度若しくは高粘土微粒子流体の分級濾過に使用し、概略同心状に配置した合成樹脂製繊維の濾材で形成され、かつ流体の流れ方向を中心部から外周方向とした筒形フィルターエレメントであって、濾材の厚さ方向に対して濾材の濾過効率が、筒形フィルターエレメントの径が増加する方向に対して少なくとも2段以上に段階的に高くなるように形成し、分級粒子は通過し得るように構成したことを特徴とする前記微粒子流体は、微粒子濃度が10wt以上で、粘土が500cP以上の濾過し得る流体であるのが好ましい請求項2。前記概略同心状に配置した合成樹脂製繊維の濾材が不織布であり、該不織布の平均繊維径が、筒形フィルターエレメントの濾材の厚さ方向に、筒形フィルターエレメントの径が増加する方向に対して少なくとも2段以上に段階的に小さくなるように形成するのが好ましい請求項3。前記2段が、概略同心状に配置した不織布で構成された第1の濾過部と、該第1の濾過部の外径部に配置した第1の濾過部より平均繊維径が小さい不織布で構成された第2の濾過部から構成するのが好ましい請求項3。前記第1の濾過部を構成する不織布の平均繊維径が前記第2の濾過部を構成する不織布の平均繊維径の1.5倍以上3倍以下であり、第1の濾過部の径方向の厚さが第2の濾過部の径方向の厚さの1倍以上5倍以下であるのが好ましい請求項5。前記第2の濾過部は、サポート材によって、流体の圧力による濾材の膨張を押さえるのが好ましい請求項6。前記第2の濾過部は、サポート材と第2の濾過部を構成する不織布とを交互に配置するのが好ましい請求項7。前記第2の濾過部は、第1の濾過部を構成する不織布と同等かそれ以上の平均繊維径を有する不織布と第2の濾過部を構成する不織布とを交互に配置するのが好ましい請求項8。前記合成樹脂製繊維の濾材は、多孔筒体に同心状に配置されているのが好ましい請求項9。前記繊維状高分子が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、フッ素樹脂の少なくとも1つを含むのが好ましい請求項10。本発明の濾過装置は、フィルターハウジング内に請求項1~9のいずれかに記載の筒状フィルタエレメントを内装した濾過装置に於いて、該筒状フィルタエレメントのエンドプレートを貫通してエア抜きパイプが位置し、該筒状フィルターのトッププレートは、フィルターハウジングの入口接続部に接続されていることを特徴とする。本発明によれば、フィルター寿命が長く、処理流量が大きい筒形フィルターエレメントを提供できるため、筒形フィルターエレメントが小型にでき、フィルター交換の際には、フィルターエレメントやハウジング内に残存する流体が使用されずに破棄される液の量を低減できる利点が得られる。本発明の効果の原因は、最外層の濾過効率の高い濾材のフラックスを高めたためと考えられている。以下、本発明を、図面を参照しながら詳しく説明する。図3に本発明の1形態である筒形フィルターエレメント1の濾材の構造の例を模式的に示す。また、図4に図3のB-B断面図を示す。図3は、合成樹脂不織布をコア6上に巻回して形成された筒形フィルターエレメントの例で、不織布を定巻回圧力で複数回、所定の径まで巻回して第1の濾過部9とし、第1の濾過部9の上に、平均繊維径が第1の濾過部9を構成する不織布より小さい不織布とサポート材であるネットとを重ねて巻回して第2の濾過部10を形成したものである。筒形フィルターエレメントは、図1に示す従来の筒形フィルターエレメントと同様に、一端が合成樹脂のエンドプレート7に、他端が流体接続口を有するトッププレート8に熱接着で接着して形成される。濾材の濾過効率は、濾材の平均繊維径と濾材の空隙率に依存する。不織布を巻回して筒形フィルターエレメントを形成する場合、巻回によって生じる圧縮力が中心に近い層ほど高くなり、不織布の空隙率が低下して濾過効率が増加する。このため、同一の不織布を巻回して筒形フィルターエレメントを形成すると、不織布の圧密化により濾過効率の勾配が筒形フィルターエレメントの中心ほど高くなる方向に形成される。しかし、不織布の圧密化の増加の割合は、平均繊維径が大きいほど低下するので、平均繊維径の大きい順番で、不織布をコア上に複数回ごと巻回することで、濾過層の濾過効率の勾配が筒形フィルターエレメントの径が増加する方向に対して高くなるよう形成することができる。複数の平均繊維径の不織布を平均繊維径が大きい順にコア上に複数回ごと巻回して形成すれば、段階的に濾過効率を変化させることができるので、粒度分布のブロードな流体の濾過に効果的である。また、前記した2つのピークを持つスラリーを濾過する場合は、2種類の不織布を用いて2段階の濾過効率を有する筒形フィルターエレメントを使用することで、濾過効率の高い濾過層を筒形フィルターエレメントの外径部に配置する効果は高い。特に、筒形フィルターエレメントのコア側に位置する第1の濾過部9を構成する不織布の平均繊維径が第1の濾過部9の外周側に位置する第2の濾過部10を構成する不織布の平均繊維径の1.5~3倍であり、第1の濾過部9の筒形エレメントの径方向の厚さが第2の濾過部10の径方向の厚さの1~5倍であることを特徴とする筒形フィルターエレメントが好適である。第2の濾過部10はスラリー中の第1のピークの粒子径の粒子を通過させ、スラリーとして許容されない粒子径を捕捉できるための濾過効率の濾材が選ばれる。例示すれば、濾過効率が80を示す粒子径が第1のピークの粒子径に近い濾材で第2の濾過部10を構成する場合、スラリーの粒度分布の形状にもよるが、特別の場合を除き、第1の濾過部9の濾材の濾過精度は第2の濾過部10の濾過精度のせいぜい数倍程度でよい。第1の濾過部9の濾材の濾過精度が大き過ぎるとスラリー中の粗粒を第1の濾過部9の濾材が十分に捕捉できなくなり、第2の濾過部10が粗粒で閉塞する。また逆に第1の濾過部9の濾材の濾過精度が第2の濾過部10の濾過精度に近すぎると第1の濾過部9が閉塞して共にフィルター寿命が短くなる。このため第2の濾過部10の平均繊維径に対する第1の濾過部9の平均繊維径の割合を小さく設定する場合は、第1の濾過部9の厚さを小さくし、平均繊維径の比が大きい場合は、第1の濾過部9の厚さを大きくするが、平均繊維径の比が3を超えると濾過精度が離れすぎ、第2の濾過部10の厚さに対する第1の濾過部9の厚さの比が5を越えると、筒形フィルターエレメントの外径がほぼ、一定であるので、第2の濾過部10の厚さが小さくなり過ぎて安定した濾過精度を維持できなくなる。第2の濾過部10は、ネット材や第1の濾過部9を構成する不織布と同等がそれ以上の平均繊維径の大きい不織布をサポート材として複合させることで、さらに好適な筒形フィルターエレメントが得られる。これは、第2の濾過部10を構成する不織布が濾過流体から引っ張り応力を受け、不織布の伸びに起因する濾過効率の低下を防止するためである。剛性の高いサポート材と第2の濾過部10を構成する不織布とを交互に配置することで、不織布の伸びを抑制するものであるが、特にサポート材として、第1の濾過部9を構成する不織布を使用すると、構成濾材の種類が少なくでき、経済的である。筒形フィルターエレメントを構成する濾材の材質としては、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維も使用できるが、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、熱可塑性ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、アクリル、ポリスチレン、フッ素樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂などの高分子不織布が使用できる。図5は、本発明の筒形フィルターエレメント1を合成樹脂製のハウジングに内装したフィルターモジュール11の構造を説明する断面模式図である。合成樹脂製のハウジングは流体の入口接続部12と出口接続部13とを有するシェルキャップ11aとエアベント接続部14を有するシェル11bで構成され、筒形フィルターエレメント1の流体接続口を有するトッププレート8と入口接続部12とが同軸上で液密に接続され、シェルキャップ9aとシェル9bとが接着されている。流体の流れ方向は筒形フィルターエレメントの中心部から外周方向であるため、コア内部に被濾過流体が流入する空間15が形成され、被濾過流体は入口接続部12からの圧力によって、筒形フィルターエレメント1の中心部からコアを経由して外側面方向に流動し、出口接続部13から出力される。被濾過流体中に含まれる気泡や空間15に残存するエアーは、エンドプレート7を貫通して設置されたパイプ16を経由して、適宜エアベント接続部14から排出して、濾過流体への気泡含有を防止する。以下に本発明の実施例を挙げて、本発明を更に説明する。純水にアルミナ系粉体を分散させて、粒子濃度10ppmの測定液を調整した。前記測定液を全長625mmの筒形フィルターエレメントを使用して25リットルminの一定の流量で濾過し、測定液と濾過後の液の粒度分布をレーザー散乱型パーティクルカウンターで測定した。粒径ごとの粒子数カウント値を用いて、x100N0で標記される濾過効率を算出し、濾過効率が80の粒径を濾過精度とした。ここで、N0は濾過前の液の特定粒径の粒子数カウント値で、N1は濾過後の液の特定粒径の粒子数カウント値である。カルボキシメチルセルロースを純水に溶解させ、12umにピークを有する有機粒子と分散剤とを添加して十分に攪拌し、粒子濃度10wt、流体粘度733cPを得た。カルボキシメチルセルロースを純水に溶解させ、12umにピークを有する有機粒子と分散剤とを添加して十分に攪拌し、粒子濃度40wt、流体粘度5051cPを得た。全長625mmの筒形フィルターエレメントを合成樹脂製のハウジングに内装し、流体入口接続部に接続された接続管部での圧力を100kPaとなるように調整して定圧濾過を実施し、濾過後の液を重量計に導いて重量の時間変化を記録した。重量の時間変化を用いて初期流量と初期流量の20に流量が低下した時の総濾過量を処理量として算出した。第1の濾過部として、平均繊維径40umのポリプロピレン不織布を直径36mmのコア部に直径52mmまで一定の巻回圧力で巻回し、さらに第1の濾過部の上層に第2濾過部として、平均繊維径20umのポリプロピレン不織布と平均繊維径40umのポリプロピレン不織布を交互に配置して、直径62mmまで巻回した全長625mmの筒形フィルターエレメントを製作し、図6に示すフィルターモジュールの構造となるよう、ポリプロピレン製のフィルターハウジングに内装し、流体の流れ方向が前記エレメントの中心部から外周方向としたモジュールを製作した。第1の濾過部の厚さは8mmであり、第2の濾過部の厚さは、5mmである。第1の濾過部として、平均繊維径40umのポリプロピレン不織布を直径36mmのコア部に直径56mmまで一定の巻回圧力で巻回し、さらに第1の濾過部の上層第2濾過部として、平均繊維径20umのポリプロピレン不織布を直径62mmまで巻回した全長625mmの筒形フィルターエレメントを製作し、図6に示すフィルターモジュールの構造11となるよう、ポリプロピレン製のフィルターハウジングに内装し、流体の流れ方向が前記エレメントの中心部から外周方向としたモジュールを製作した。第1の濾過部の厚さは10mmであり、第2の濾過部の厚さは、3mmである。平均繊維径40umのポリプロピレン不織布を直径36mmのコア部に直径54mmまで一定の巻回圧力で巻回した全長625mmの筒形フィルターエレメントを製作し、図6に示すフィルターモジュールの構造11となるよう、ポリプロピレン製のフィルターハウジングに内装し、流体の流れ方向が前記エレメントの中心部から外周方向としたモジュールを製作した。比較例1に記載の筒形フィルターエレメントを、図7に示すフィルターモジュールの構造17となるよう、ポリプロピレン製のフィルターハウジングに内装し、流体の流れ方向が筒形フィルターエレメントの外周部から中心方向とした従来のフィルターモジュールを製作した。平均繊維径20umのポリプロピレン不織布と平均繊維径40umのポリプロピレン不織布を交互に配置した濾過部を、36mmのコア部に直径42mmまで一定の巻回圧力で巻回し、さらに平均繊維径40umのポリプロピレン不織布を直径62mmまで巻回した全長625mmの筒形フィルターエレメントを製作し、図6に示すフィルターモジュールの構造11となるよう、ポリプロピレン製のフィルターハウジングに内装し、流体の流れ方向が前記エレメントの中心部から外周方向としたモジュールを製作した。比較例3に記載の筒形フィルターエレメントを、図7に示すフィルターモジュールの構造17となるよう、ポリプロピレン製のフィルターハウジングに内装し、流体の流れ方向が筒形フィルターエレメントの外周部から中心方向とした従来のフィルターモジュールを製作した。各実施例及び比較例の筒形フィルターエレメントの構造と流体の流れ方向を図8にまとめて示す。実施例1、2、及び比較例1~4のフィルターモジュールの濾過精度の測定結果と実験用スラリー1、2を被濾過流体としたときの初期流量と処理量の測定結果を次表1に示す。実施例1、2の濾過精度は、実験用スラリーの粒度分布のピーク値を示す粒径の粒子を捕捉しない程度の濾過効率を有する濾材が選定され、10ppmの粒子濃度での濾過精度が実施例1では17um、実施例2では18umであった。比較例3、4は、実施例1の第2の濾過部に使用された濾材をコア近傍に設置した筒形フィルターエレメントの例であり、濾過精度は共に17umであった。また、比較例1、2は、実施例1、2の第1の濾過部に使用された濾材及び濾材厚さで構成した筒形フィルターエレメントの例で、濾過精度は共に25umで、流体の流れ方向には依存しなかった。実施例1と実施例2の濾過精度を比較すると、実施例1が1um小さい結果であったが、これはサポート材による濾材の伸び抑制の効果であると判断できる。実施例1と比較例4のスラリー濾過試験結果を比較すると、実施例1の初期流量は試験スラリー1及び試験スラリー2ともに比較例4の約2倍であり、処理量では約5倍と格段に優れた結果が得られた。比較例4は、流体の流れ方向が筒形エレメントの外周部から中心方向で、濾過効率の異なる濾材層を外周から中心方向に2段階に高くなるように形成した従来型の筒形フィルターエレメントである。本発明の1形態である流体の流れ方向が中心部から外周方向とし、濾過効率の異なる濾材層を中心から外周方向に2段階に高く配置した濾材構成の効果が極めて大きいことを示している。比較例1、2のスラリー濾過試験結果を比較すると、同一濾材構成の筒形フィルターエレメントでは初期流量が流体の流れ方向に影響され、比較例1、すなわち流体の流れ方向がエレメントの中心部から外周方向とした場合が比較例2に対して約12倍大きい結果であったが、処理量に関しては比較例2より少ない結果となった。比較例1は、実施例1、2の第2の濾過部のプレ濾過部としての、また比較例2は、比較例4のプレ濾過部としての性能を評価するためのもので、比較例1が比較例2よりも処理量が少ないことは、より早期に粗粒を捕捉し、濾過精度の高い濾過部の粗粒捕捉の負担を軽減するものと判断できる。実施例1が比較例4より処理量が格段に多いことの一因であると言える。実施例1、2の濾過試験結果を試験スラリー1と試験スラリー2について比較すると、初期流量に関しては、スラリーの粘度に概略反比例した流量低下を示した。処理量の変化に関しては、スラリーの粒子濃度が10wtから40wtに増加しても、顕著な低下が見られず高粒子濃度流体に対しても優れた濾過寿命特性を示した。実施例1及び実施例2は、2種類の平均繊維径に不織布を使用し、濾過部の濾過効率を、エレメントの径が増加する方向に対して2段に段階的に小さくなるよう形成した筒形フィルターエレメントの例であり、試験結果は、粒度分布が12umに単一ピーク有する粒子を分散させたスラリーに関するものであるが、本発明の構造の効果は、他の粒度分布のスラリーに対しても有効である。