"内部に形成されたパターンにより特徴付けられる紙製品であって、前記パターンが、複数のモザイク式の単位セルからなり、前記複数の単位セルの各セルが、中心部と、前記中心部から少なくとも2方向に延びる、緻密化されていない繊維性構造体により特徴付けられる少なくとも2つの連続ピロー範囲と、複数のランド範囲と、からなり、前記ランド範囲のそれぞれが前記連続ピロー範囲の少なくとも1つにより包囲されており、各ランド範囲が、緻密化された繊維性構造体を含み、前記連続ピロー範囲の少なくとも1つが、少なくとも分岐して、分岐前に第1の幅を有する連続ピロー範囲部分と、分岐後に第2の幅を有する少なくとも2つの連続ピロー範囲部分とを形成し、前記第2の幅を有する前記少なくとも2つの連続ピロー範囲部分のそれぞれが、前記第1の幅を有する前記連続ピロー範囲部分と流体連通し、前記第1の幅が前記第2の幅よりも大きく、前記第1の幅を有する前記連続ピロー範囲部分のそれぞれが、前記セル内に第1の数値の密度を有し、前記第2の幅を有する前記少なくとも2つの連続ピロー範囲部分のそれぞれが、前記セル内に第2の数値の密度を有し、前記第1の数値の密度が前記第2の数値の密度よりも低いこと、を特徴とする、紙製品。前記紙製品が、0.12g未満の残留水の値、RWを有することを特徴とする、請求項1に記載の紙製品。前記紙製品が、1.31g/秒12を超えるSST値比を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の紙製品。前記紙製品が、8.08g/gを超えるVFS値を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の紙製品。前記紙製品が、0.10g未満の残留水の値、RWを有することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の紙製品。前記紙製品が、0.08g未満の残留水の値、RWを有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の紙製品。前記紙製品が、0.04g未満の残留水値、RWを有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の紙製品。前記紙製品が、1.31g/秒12を超えるSST値比を有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の紙製品。前記紙製品が、8.08g/gを超えるFVS値を有することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の紙製品。前記紙製品が、8.08g/gを超えるVFS値を有することを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の紙製品。本開示の一実施形態は、内部に形成されたパターンを含む紙製品を提供する。パターンは、複数のモザイク式の単位セルを含む。複数の単位セルの各セルは中心部を含み、少なくとも2つの連続ランド範囲は中心部から少なくとも2方向に延び、複数のピロー範囲は連続ランド範囲の少なくとも1つにより包囲されている。各ピロー範囲は、緻密化されていない繊維性構造体を含み、ランド範囲のそれぞれは、緻密化された繊維性構造体を含む。連続ランド範囲の少なくとも1つは、少なくとも分岐して、分岐前に第1の幅を有する連続ランド範囲部分と、分岐後に第2の幅を有する少なくとも2つの連続ランド範囲部分とを形成する。第2の幅を有する少なくとも2つの連続ランド範囲部分のそれぞれは、第1の幅を有する連続ランド範囲部分と流体連通している。第1の幅は、第2の幅よりも大きい。第1の幅を有する連続ランド範囲部分のそれぞれは、セル内に第1の数値の密度を有し、第2の幅を有する少なくとも2つの連続ランド範囲部分のそれぞれは、セル内に第2の数値の密度を有する。第1の数値の密度は、第2の数値の密度よりも低い。本開示の別の実施形態は、内部に形成されたパターンを含む紙製品を提供する。パターンは、複数のモザイク式の単位セルを含む。複数の単位セルの各セルは中心部を含み、少なくとも2つの連続ピロー範囲は中心部から少なくとも2方向に延び、複数のランド範囲は連続ピロー範囲の少なくとも1つにより包囲されている。各ピロー範囲は、緻密化されていない繊維性構造体を含み、ランド範囲のそれぞれは、緻密化された繊維性構造体を含む。連続ピロー範囲の少なくとも1つは、少なくとも分岐して、分岐前に第1の幅を有する連続ピロー範囲部分と、分岐後に第2の幅を有する少なくとも2つの連続ピロー範囲部分とを形成する。第2の幅を有する少なくとも2つの連続ピロー範囲部分のそれぞれは、第1の幅を有する連続ピロー範囲部分と流体連通している。第1の幅は、第2の幅よりも大きい。第1の幅を有する連続ピロー範囲部分のそれぞれは、セル内に第1の数値の密度を有し、第2の幅を有する少なくとも2つの連続ピロー範囲部分のそれぞれは、セル内に第2の数値の密度を有する。第1の数値の密度は、第2の数値の密度よりも低い。本明細書で使用されるとき、用語紙ウェブ、ウェブ、紙シート、繊維性構造体及び紙製品は、全て交換可能に使用されて、ペーパータオル地、トイレットペーパー、及び化粧紙等の消費者使用に好適な紙製品のシートを指す。一実施例では、本発明の紙製品は、使い捨てである。例えば、本発明の繊維性構造体は、不織繊維性構造体である。本発明の主題であるウェブ製品は、排尿及び排便後の洗浄のための拭い手段トイレットペーパー、耳鼻咽喉科学的な分泌物のための拭い手段化粧紙、及び多機能吸収及び洗浄用途のための拭い手段吸収性タオルとして有用であり得る。本発明の製品はフラッシャブル、即ち、トイレ用ペーパー等であることができる。好ましい実施形態では、紙製品は、コアの周囲に回旋状に巻回されるか、又はコアを有さずに巻かれた紙製品を形成してもよい。これらの巻かれた製品は、複数の接続及び穿孔されたシートを含んでもよく、前記シートは、隣接するシートから別々に分配できる。繊維性構造体を作製するためのプロセスの非限定的な例としては、一般に不織布プロセスと称される、既知の湿式製紙プロセス、エアレイド製紙プロセス、並びに湿潤溶液及び乾燥フィラメント紡糸プロセスが挙げられる。繊維性構造体の更なる加工は、最終繊維性構造体が形成されるように実行され得る。例えば、典型的な製紙プロセスでは、最終的な繊維性構造体は、製紙の終わりにリールに巻回される。最終的な繊維性構造体は、その後、例えば衛生紙製品等の最終製品に変換され得る。単なる非限定的な例として、本発明と一致する繊維性構造体は、水性製紙完成紙料を形成する工程と、この完成紙料を、有孔表面を有する有孔圧痕形成部材上に堆積させる工程と、完成紙料から水を除去する工程と例えば、重力排水又は真空補助排水により、初期ウェブを形成する工程と、初期ウェブを形成表面から、形成表面よりも遅い速度で進む移動表面に移動させる工程と、を含むプロセスにより作製されることができる。次いで、ウェブを織物上に移動し、前記織物上でウェブを最終的な乾燥まで通気乾燥させ、その後、ウェブをリールに巻回する。図1に示すように、代表的な有孔圧痕形成部材219は、第1のウェブ接触面220と第2のフェルト接触面240とを有する。ウェブ接触面220は、ウェブ圧痕形成表面222と偏向導管部分230とを有する。偏向導管部分230は、第1の面220から第2の面240へ延びる連続通路の少なくとも一部分を形成して、有孔圧痕形成部材219を通して水を運ぶ。したがって、水が製紙繊維のウェブから有孔圧痕形成部材219の方向に除去されると、水は製紙繊維のウェブに再度接触する必要なく処理されることができる。有孔圧痕形成部材219は、エンドレスベルトであってよい。有孔圧痕形成部材219の第1のウェブ接触面220は、約90重量のパーセントの水と、約8重量パーセントの石油と、約1重量パーセントのセチルアルコールと、約1重量パーセントのAdogenTA-100等の界面活性剤とを含むエマルションで噴霧されてもよい。そのようなエマルションは、圧痕形成部材219から乾燥ドラムへのウェブの移動を容易にし得る。勿論、手すき紙をバッチプロセスで作製するのに使用される場合、有孔圧痕形成部材219はエンドレスベルトを含む必要はないことを理解するであろう。一実施形態において、有孔圧痕形成部材219は、織布フィラメントから形成されている織物ベルトを含んでもよい。有孔圧痕形成部材219は、織布を含んでもよい。当業者が認識するように、織布は通常、縦糸及び横糸フィラメントを含み、縦糸フィラメントは機械方向と平行であり、横糸フィラメントは機械横断方向と平行である。編み合わされた縦糸及び横糸フィラメントは、フィラメントが互いに相次いで乗り越える不連続ナックルを形成している。これらの不連続ナックルは、製紙プロセス中、成形ウェブ120Bに、別個の、圧痕形成された範囲を提供する。本明細書で使用される用語長いナックルは、縦糸及び横糸フィラメントがそれぞれ、2つ以上の縦糸又は横糸フィラメント乗り越えて形成された不連続ナックルを定義するように使用される。有孔圧痕形成部材219として使用されるのに好適な織布フィラメント織物ベルトは、米国特許第3,301,746号、同第3,905,863号、同第4,191,609号及び同第4,239,065号に記載されている。織布のナックル圧痕形成範囲は、縦糸及び横糸が乗り越える地点のフィラメントの表面を紙やすりで磨くことにより向上され得る。紙やすりで磨いた代表的な織布は、米国特許第3,573,164号及び同第3,905,863号に開示されている。織布の絶対間隙容積は、既知の面積の織布の試料のキャリパー及び重量を測定することにより決定することができる。キャリパーは、織布の試料を水平な平坦表面上に設置し、該試料を、平坦表面と、水平な搭載面を有するロードフットとの間に拘束することにより測定されることができ、ここでロードフット搭載面は約20.3cm23.14平方インチの円表面積を有し、約1447.9Pa15g/cm20.21psiの拘束圧力を試料に適用する。キャリパーは、平坦表面とロードフット搭載面との間に結果として生じる隔たりである。そのような測定値は、Thwing-Albert,Philadelphia,Pa.から入手可能なVIRElectronicThicknessTesterModelIIで得ることができる。フィラメントの密度は、空隙の密度が0gm/ccと仮定されるように決定されてもよい。例えば、ポリエステルPETフィラメントは、1.38g/cm3の密度を有する。既知の面積の試料を秤量することにより、試験試料の質量を得る。代表的であるが非限定的な別の実施形態において、有孔圧痕形成部材219の第1のウェブ接触面220は、巨視的に単一平面状のパターン化連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222を含む。有孔圧痕形成部材219の面は、そのMD/CDX-Y方向を画定する。MD/CD方向及び圧痕形成織物の面に直交するのは、圧痕形成織物のZ方向である。連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222は、有孔圧痕形成部材219内で複数の別個の、隔離された非接続偏向導管230を画定している。偏向導管230は開口部239を有し、開口部239は、均一の形状を有することが好ましく、第1のウェブ接触面220上に繰り返される事前に選択したパターンにて分布している。そのような連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222及び別個の偏向導管230は、図3~5に示すように、連続する比較的高い密度の網状組織領域1083と、連続する比較的高い密度の網状組織領域1083全体に分散された複数の比較的低い密度のドーム1084とを有する紙構造体を形成するのに有用である。本発明での使用に好適な連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222と、別個の隔離された偏向導管230とを有する代表的な有孔圧痕形成部材219は、米国特許第4,514,345号、同第4,528,239号、同第4,529,480号、同第5,098,522号、同第5,260,171号、同第5,275,700号、同第5,328,565号、同第5,334,289号、同第5,431,786号、同第5,496,624号、同第5,500,277号、同第5,514,523号、同第5,554,467号、同第5,566,724号、同第5,624,790号、同第5,714,041号及び同第5,628,876号の教示に従って製造されることができる。あるいは、図2に示すように、有孔圧痕形成部材219aの第1のウェブ接触面220aは、巨視的に単一平面状のパターン化連続偏向導管230aを含む。有孔圧痕形成部材219aの面は、そのMD/CDX-Y方向を画定する。MD/CD方向及び圧痕形成織物の面に直交するのは、圧痕形成織物のZ方向である。連続偏向導管230aは、有孔圧痕形成部材219a内で複数の別個の、隔離された非接続ウェブ圧痕形成表面222aを画定している。偏向導管230aは、ウェブ圧痕形成表面222aの形状を画定する連続開口部239aを有する。ウェブ圧痕形成表面222aは、第1のウェブ接触面220a上に繰り返される事前に選択したパターンにて分布していることが好ましい。再び図1及び3を参照すると、連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222及び図2の代替的な連続偏向導管230a及びその物理的かつ数的に対応する構成要素は、部分に分裂し得る幾何学的形状を有し、前記部分のそれぞれは、少なくともほぼ全体の縮小サイズの複製である。このことは、自己相似性の性質として当業者に既知である。これらの形状は、1.任意の小さいスケールで微細構造を有する、2.伝統的なユークリッド幾何学的言語で容易に記載するには、通常不規則過ぎる、3.自己相似少なくともほぼ又は確率的にである、4.その位相次元よりも大きいHausdorff次元を有するこの必要条件は、Hilbert曲線等の空間充填曲線では満たされないが、及び5.単純かつ再帰的な定義を有する。幾何学的形状は、正確な自己相似性異なるスケールで同一に見える又は準-自己相似性異なるスケールでほぼ同一に見えるのいずれかを有することが好ましい。本発明での使用、及び連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222の形成に好適な幾何学的形状との例としては、フラクタル及びコンストラクタルが挙げられる。それらは全レベルの拡大で類似して見えるため、フラクタルは、多くの場合、無限に複雑であるinfinitelycomplex非公式な用語でと考慮される。本発明での使用に好適な、また所望の連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222を提供することができるフラクタルの像は、フラクタル生成ソフトウェアの使用により作製することができる。そのようなソフトウェアにより生成される像は、通常、上記の特徴を有さない場合であっても、例えば任意のフラクタル特性を呈さないフラクタル領域にズームすることが可能な場合等でもフラクタルであると称される。また、これらは、真のフラクタルの特徴ではない計算又はディスプレイ人工産物を含み得る。フラクタルを生成する、代表的であるが非限定的な技術は、1.エスケープ-時間フラクタル軌道フラクタルとしても既知であり、式又は空間内の各地点における再出現関係により画定される、例えばマンデルブロ集合、ジュリア集合、バーニングシップフラクタル、ノバフラクタル及びリアプノフフラクタル、2.反復関数システム固定した幾何学的置換規則を有する、例えばカントール集合、シェルピンスキーのカーペット、シェルピンスキーのガスケット、ペアノ曲線、コッホ雪片、ハーターハイウェイドラゴン曲線、T正方形、メンガーのスポンジ、3.ランダムフラクタル決定論的プロセスではなく、確率論的プロセスにより生成される、例えば、ブラウン運動の軌跡、Levyフライト、フラクタル地形及びブラウンの木、並びに4.ストレンジアトラクターStrangeattractorマップの反復又はカオスを呈する初期値微分方程式のシステムの解により生成される。代表的であるが非限定的なフラクタル、マンデルブロ集合は、複素数の乗算に基づく。複素数z0から開始する。z0から、z1=z02z0を定義する。既知数であると仮定して、zx1は、zx2zxとして定義される。マンデルブロ集合内の点は、点00iの比較的近傍に留まる全ての点であるこのプロセスを繰り返す際、それらが常に特定の固定距離00i内に存在するという意味で。結局のところ、zxが特定のnに関する起源の周囲にて半径2の円の外部になる場合は、マンデルブロ集合内に存在しないであろう。現象のフラクタルモデルとは対照的に、コンストラクタル法則は予測的であり、したがって、実験的に試験することができる。コンストラクタル理論は、天然のデザイン構成、パターン、形状の生成が、全ての生命及び無生命系を結合する物理現象であるという考えを提示する。例えば、点-範囲及び点-容積のフローにおいて、コンストラクタル理論は、樹木アーキテクチャを予測し、そのようなフローは、1つの高度に抵抗性なものと、比較的抵抗性が低いものの、少なくとも2つの型regimesを表示する。コンストラクタル理論は、巨視的システムから微視的システムまでの任意のスケールで適用することができる。任意のシステムの不完全性を分配するコンストラクタル法は、より抵抗性の高い型をシステムの最小スケールにて加えることである。コンストラクタル法則は、可能な限り不完全性を低くした形態である完全形態を生成する原理である。コンストラクタル法則を数式化するために、熱力学システムを、構成を有さない静的平衡、流れるものがないシステムと区別する、熱力学システムに関する新しい特性を定義した。フローシステムの特性は、1全体的な外部サイズ、例えば、ツリーフローにより覆われる本体の長さスケールL、2全体的な内部サイズ、例えばダクトの総容積V、3少なくとも1つの全体的な性能の尺度、例えば、ツリーの全体的なフロー抵抗R、4構成、図形、アーキテクチャ、及び5変形の自由、即ち、構成を変化させる自由である。全体的な外部及び内部サイズL、Vは、フローシステムが少なくとも2つの長さスケールL及びV13を有することを意味する。これらは、無次元比-しなやかさsveltenessSv-を形成し、これはフロー構成の新しい全体的な特性であるLorenteandBejan,2005。コンストラクタル法則は、残存するフロー構造が時間内に一方向において変形する発達する、即ち流動をより容易に流れるようにする構成に向かって変形する発達するものであるという、通常の観察結果を集約する主張である。この主張は、有限サイズの制約の下での構造的変化を厳密に指す。フロー構造が自由に変化する場合、時間内でフロー構造は定数L及び定数Vにおいて徐々に小さくなるRの方向へ移動する。コンストラクタル法則は、R2≦R1定数L、Vを必要とする。形態の自由が持続する場合、フロー構造はより小さいR値へ向かって継続する。そのような変化はいずれも、dR≦0定数L、Vにより特徴付けられる。この移行の終わりが平衡フロー構造であり、ここでフローの形状は完全な自由を有する。平衡は、定数L及びVにおける最小のRにより特徴付けられる。平衡フロー構造の付近では、dR=0及びd2R>0定数L、Vを有する。生成された曲線RVは、同一の全体的なサイズLを有する、可能なフローアーキテクチャのクラウドの縁である。曲線は、フローの物理的現象により負の勾配を有し、抵抗はフローチャネルが開放した際に低下する。定数-Vカットまた定数Lにおける構成の発達は、性能増大による残存-適者生存survivaloffittestを表す。コンストラクタル法則が形態の自由であるという考えは、性能に好適である。同一の時間の矢は、代替的に、3次元空間を通した定数-Rカットを参照して記述することができる。同一の全体的な性能R及び全体的なサイズLを有するフローアーキテクチャは、圧縮性及びしなやかさに関して発達し-より小さい容積は内部ダクトに割り当てられ、即ちより大きい容積は、作業組織隙間のために確保される。全体的な外部及び内部サイズL、Vは、フローシステムがスケールL及びV13を有するという意味である。これらは、フロー構成の特性である無次元比しなやかさ、Svを形成する。固定された全体的なサイズ及び全体的な性能を有するシステムが時間内で持続する生存するためには、そのフロー構造が、利用可能な空間のより小さい部分を占めるように発達する必要がある。これは、利用可能な空間の使用の最大化に基づく残存である。Sv圧縮性を増大させることによる残存は、性能の増大による残存と等価である。コンストラクタル法則の第3の等価な主張は、定数-Lデザインが定数-Vデザイン空間内で作り直された場合、明かとなる。非平衡フロー構造のハイパー表面の形状及び配向の寄与は、底面における曲線の勾配∂R/∂LVを正にする。これは、流れが進んだ距離が増大するとフロー抵抗が増大するためである。所定の性能レベルR及び内部フロー容積Vのフロー構造は、徐々に大きくなる区域を占める新しいフロー構造に変形する。再び、フロー構成は、より大きいSvに向かって発達する。図2に示す連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222の形状は、複数のモザイク式の単位セル図3に典型的に図示を提供する。各単位セルには重心があり、連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222を形成する幅W1を有する第1のランド範囲のそれぞれは、重心から広がる。各ランド範囲は、優先的に追加のランド範囲例えば、第2のランド範囲、第3のランド範囲等に少なくとも分岐し、これらのそれぞれは、第1のランド範囲の幅W1とは異なる幅例えば、W2、W3等を有する。次いで、追加のランド範囲例えば、第2のランド範囲、第3のランド範囲等のそれぞれは、追加のランド範囲の幅とは異なる幅を有する更なる追加のランド範囲に少なくとも分岐してもよい。図3に提供される実施例では、デザインは、脈管分枝のデザインと類似している。Rosenにより記載された分析方法Ch.3inOptimalityPrinciplesinBiology,RobertRosen,Butterworths,London,1967を使用して、枝の幅及び長さと、並びに枝間の角度を決定することができる。毛細管圧及びHagen-Poiseuille抗力を考慮することによる毛細管チャネルの半径r並びにそれらの長さLの最適化により、図3に示すようなLn、rn、Ln1、rn1及びθの間の関係がもたらされる。Ln、rn、Ln1及びrn1は、典型的には、3次元を有する天然に存在する毛細管様システムにおける関係を説明するのに使用されるため、当業者には、本明細書に記載する連続網状組織領域のランド範囲は、本開示の構造体が機械方向及び機械横断方向において本質的に巨視的に単一平面状であるため、幅Wを参照するであろうことが容易に明かとなる筈である。当業者は、そのような状況では、2r=Wであることを理解するであろう。当業者はまた、デザイン選択例えば直線状、テーパ形状、曲線状等について説明し、及び/又は製造の微妙な差異に対処するためには、本開示に基づいて示され使用される幅Wは、領域の平均幅であることが好ましいことを理解する筈である。更に、当業者は、本明細書に示される代表的な典型的な毛細管様システムが直線状の特徴を有するとして示されていても、本開示の毛細管様システムが曲線状又は更には直線状と曲線状との組み合わせのデザインではあり得ない理由はないことを理解する筈である。加えて、図3に提供される例では、幅W1を有する第1のランド範囲は、対応する幅W2及びW3をそれぞれ有する2つの追加のランド範囲に分岐する。幅W1を有する第1のランド範囲の、対応する幅W2及びW3をそれぞれ有する2つの追加のランド範囲への、結果として生じる分岐には、4つの筋書きが出現し得る。これらの筋書きは、1.W1=W2W3、式中、W2及びW3≠0、2.W1<W2W3、式中、W2及びW3≠0、3.W1=W2W3、式中、W2≠W3、また式中、W2、W3>0、及び4.W1<W2W3、式中、W2≠W3、また式中、W2、W3>0である。L、W及びθの値は、繰り返されるモザイク式の単位セルの間に最良の相関をもたらすよう選択することが有利であると見出された。当業者は、必要性に合わせて任意のL、W、及びθの値を提供してよいが、L1分岐前及びL2、L3分岐後は、約0.13mm0.005インチ~約19.05mm0.750インチ及び/又は約0.25mm0.010インチ~約10.16mm0.400インチ及び/又は約0.51mm0.020インチ~約5.08mm0.200インチ及び/又は約0.76mm0.03インチ~約2.54mm0.100インチ及び/又は約1.27mm0.05インチ~約1.91mm0.075インチの範囲であってよいことが見出された。W1分岐前及びW2、W3分岐後は、約0.13mm0.005インチ~約5.08mm0.200インチ及び/又は約0.25mm0.010インチ~約2.54mm0.100インチ及び/又は約0.38mm0.015インチ~約1.91mm0.075インチ及び/又は約0.51mm0.020インチ~約1.27mm0.050インチの範囲であってよいことも見出された。またθは、約1度~約180度及び/又は約30度~約140度及び/又は約30度~約120度及び/又は約40度~約85度及び/又は約45度~約75度及び/又は約50度~約70度の範囲であってもよいことが見出された。驚くべきことに、等式2上記、並びに上述したL、W、及びθの値で示される形状を有する連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222を有するウェブ圧痕形成表面222を使用して形成したウェブ製品が、いくつかの著しい性能向上を示すことがわかった。これは、試験した他の商業的製品と比較した際の、観察されたVFS及びSST値の驚くべき増大と、観察された残留水の値RWの驚くべき低下とを含む。等式2上記で示される形状を有する連続網状組織ウェブ圧痕形成表面222を有するウェブ圧痕形成表面222を使用して形成したウェブ製品が、いくつかの著しい性能向上を示すことがわかった。これは、試験した他の商業的製品と比較した際の、観察されたVFS及びSST値の驚くべき増大と、観察された残留水の値RWの驚くべき低下とを含む。本発明の紙製品はクレープ加工され、即ち、ヤンキードライヤーで完結されている製紙機械上で製造されることが好ましく、前記ドライヤーに部分的に乾燥した製紙ウェブが接着され、かつ前記ドライヤー上で前記ウェブが乾燥され、前記ドライヤーから前記ウェブが可撓性クレープ加工ブレードの作用により除去される。クレープ加工は、紙を機械方向に機械的に圧縮する手段である。その結果、坪量質量/単位面積の増大、並びに特に機械方向に測定した際の多くの物理的特性の劇的な変化がもたらされる。クレープ加工は、一般に、機械作動中のヤンキードライヤーに接触する可撓性ブレード、いわゆるドクターブレードにより達成される。ヤンキードライヤーは、大きい直径、一般に2.4~6.1メートル8~20フィートのドラムであり、これは、蒸気で加圧されて熱い表面を提供し、製紙プロセスの終わりに製紙ウェブの乾燥を完了させるように設計されている。繊維性スラリーを分散させるのに必要であった多量の水から紙ウェブが解放される、フードリニアワイヤ等の有孔形成キャリア上で最初に形成される紙ウェブは、一般に、いわゆるプレス区画内のフェルト又は織物に移動され、ここでは、最終的に半乾燥状態でヤンキーの表面に移動されて乾燥が完了する前に、ここで紙を機械的に圧縮することにより、又は熱い空気による通気乾燥等のいくつかの他の脱水方法により、脱水が継続される。特にクレープ加工プロセスの前にパターン緻密化の方法が行われる場合、クレープ加工された紙ウェブの特徴は本発明の実践に好ましいが、クレープ加工されていない紙製品も本発明の範囲内に含まれる。本明細書で使用される用語、クレープ加工されていない紙製品とは、最も好ましくは通気乾燥により、非圧迫的に乾燥された紙製品を指す。通気乾燥されたウェブは、比較的高い密度のゾーンが高い嵩の領域内に分散されるように、パターンが緻密化されていてもよい。これは、比較的高い密度のゾーンが連続し、高い嵩の領域が離散している、パターン緻密化製品を含む。クレープ加工されていない紙製品ウェブを製造するためには、初期ウェブを、上部に前記ウェブが置かれている有孔形成キャリアから、よりゆっくりと移動する高繊維支持highfibersupport移動織物キャリアへ移動させる。次いで、ウェブを乾燥織物へ移動させ、前記織物上で最終的な乾燥状態までウェブが乾燥される。そのようなウェブは、クレープ加工された紙ウェブと比較して、表面の滑らかさにおけるいくつかの利点を提供することができる。本発明の紙は、広葉樹及び針葉樹タイプの両方の製紙繊維を含んでもよく、ここでは少なくとも約65の製紙繊維が広葉樹であり、少なくとも約35が針葉樹である。広葉樹及び針葉樹繊維の任意の組み合わせを使用できることを理解すべきである。広葉樹及び針葉樹繊維は、不均質な構造に組み合わされることが好ましい。あるいは、広葉樹及び針葉樹繊維は、それぞれを別個の層に分類することにより分離されてもよく、その場合、紙製品は、内側層と、少なくとも1つの外側層とを含む。いずれにしても、全ての種類の木材パルプは、本明細書で検討される紙製品を生成することができる。綿リンター、バガス、レーヨン等の他のセルロース繊維性パルプも使用することができる。本明細書で有用な木材パルプには、亜硫酸塩及び硫酸塩クラフトと称されることもあるパルプ等の化学的パルプ、並びに、例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプTMP及びケミサーモメカニカルパルプCTMP等の機械的パルプが挙げられる。落葉樹及び針葉樹の両方に由来するパルプを使用することができる。本明細書で使用される広葉樹パルプは、落葉樹被子植物の木質物質由来の繊維性パルプを指す。針葉樹パルプは、針葉樹裸子植物の木質物質由来の繊維性パルプである。広葉樹クラフトパルプ、特にユーカリと、北部針葉樹クラフトnorthernsoftwoodKraftNSKパルプとのブレンドは、本発明の紙製品ウェブの作製に特に好適である。本発明の第1の実施形態は、最も好ましくは、ユーカリ等の広葉樹パルプが北部針葉樹クラフトパルプと組み合わされた、不均質ウェブ層を提供することができる。本発明の別の実施形態は、最も好ましくは、ユーカリ等の広葉樹パルプが外側層1つ又は複数に使用され、北部針葉樹クラフトパルプが内側層1つ又は複数に使用されている、層状紙製品ウェブを提供することができる。上記の繊維のいずれか又は全てのカテゴリーを含み得るリサイクル紙に由来する繊維も、本発明に適用可能である。更に、任意の微粒子充填剤と接触されるであろう製紙繊維を含む含有する多数の製紙完成紙料は、圧倒的に広葉樹タイプのものであり、少なくとも約80の広葉樹含有量であることが好ましい。加えて、本発明の製品を形成する繊維は、ポリマー溶融組成物から、メルトブロー法及び/若しくはスピンボンディングspinbonding等の好適な紡糸操作によって紡いでもよく、並びに/又は植物源、例えば樹木等の天然源から得てもよい。そのような繊維は、単一構成成分及び/又は多構成成分であってよい。例えば、繊維要素は、2成分の繊維及び/又はフィラメントを含み得る。2成分の繊維及び/又はフィラメントは、並列、芯と外装、海島型等の任意の形態であってよい。フィラメントの非限定的な例としては、メルトブローン及び/又はスパンボンドフィラメントが挙げられる。フィラメントに紡績することができるポリマーの非限定的な例としては、例えば、デンプン、デンプン誘導体、セルロース例えば、レーヨン及び/又はリヨセル、セルロース誘導体、ヘミセルロース、及びヘミセルロース誘導体等の天然ポリマー、並びに熱可塑性ポリマーフィラメント、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン例えば、ポリプロピレンフィラメント、及びポリエチレンフィラメント、及び生分解性熱可塑性繊維、例えば、ポリ乳酸フィラメント、ポリヒドロキシアルカノエートフィラメント、ポリエステルアミドフィラメント、及びポリカプロラクトンフィラメントが挙げられるがこれらに限定されない合成ポリマーが挙げられる。繊維の非限定的な例としては、パルプ繊維、例えば、木材パルプ繊維、並びに合成ステープルファイバー、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、これらのコポリマー、レーヨン、ガラス繊維、及びポリビニルアルコール繊維が挙げられる。ステープルファイバーは、フィラメントトウを紡績した後、トウを5.08cm2インチ未満の部分に切断して繊維を製造することにより製造することができる。様々な木材パルプ繊維に加え、その他のセルロース繊維、例えば、綿リンター、レーヨン、リヨセル、及びバガス繊維が、本発明の繊維性構造体中で使用され得る。本発明の主題であるウェブ製品の繊維性構造体又は材料は、通気乾燥された穿孔製品に変換されるのに好適な、単一プライ又は多プライ繊維性構造体であってよい。水性製紙完成紙料又は初期ウェブに他の材料を加えて、製品に他の特徴を付与、又は製紙プロセスを改善してもよい。例えば、湿潤強度又は乾燥強度結合剤、歩留り改良剤、界面活性剤、サイズ、化学柔軟化剤、クレープ促進組成物等の少量の化学機能性薬剤が度々含まれるが、これらは一般に少量でしか使用されない。製紙プロセスにカチオン性電荷付勢種chargebiasingspeciesを加えて、水性製紙完成紙料のゼータ電位を制御してもよい。これらの材料は、殆どの固体が本来、負の表面電荷を有するため使用され、前記表面には、セルロース繊維及び微粉、並びに殆どの無機充填剤の表面が含まれる。伝統的に使用されている1つのカチオン性電荷付勢種は、ミョウバンである。好ましくは、約500,000以下、より好ましくは約200,000以下の分子量を有し、又は更には約100,000の分子量を有する、比較的低い分子量のカチオン性合成ポリマーを、電荷付勢に使用することができる。そのような低分子量のカチオン性合成ポリマーの電荷密度は、比較的高い。これらの電荷密度は、ポリマー1キログラム当たり約4~約8当量の範囲のカチオン性窒素である。1つの例示的材料は、Stamford,Conn.のCytec,Inc.の製品であるCypro514.RTMである。このような材料の使用は、発明の実践の範囲内で明白に可能である。加えて、高い表面積、高いアニオン電荷の微小粒子を使用して、形成、排水、強度、及び保持を改善することができる。この目的のための一般的な材料は、シリカコロイド又はベントナイト粘土である。永続的な湿潤強度が所望される場合、ポリアミド-エピクロロヒドリン、ポリアクリルアミド、スチレン-ブタジエンラテックス;不溶化ポリビニルアルコール;尿素-ホルムアルデヒド;ポリエチレンイミン;キトサンポリマー及びこれらの混合物等の化学物質の群を、製紙完成紙料又は初期ウェブに加えてもよい。ポリアミド-エピクロロヒドリン樹脂は、特に有用であると見出されたカチオン性湿潤強度樹脂である。そのような樹脂の好適なタイプは、米国特許第3,700,623号及び同第3,772,076号に記載されている。ポリアミド-エピクロロヒドリン樹脂は、そのような樹脂を商標Kymene登録商標557H.RTMで販売しているWilmington,DelのHercules,Inc.から入手可能である。多くの紙製品は、それらをトイレを介して浄化槽又は下水管内に廃棄する必要があるため、限られた湿潤強度を有していなければならない。これらの製品に湿潤強度が付与される場合、それは水の存在下でその効力の一部又は全部が減弱することにより特徴付けられる一過性の湿潤強度であることが好ましい。一過性の湿潤強度が所望される場合、結合剤材料は、ジアルデヒドデンプン、又はNationalStarchandChemicalCompanyにより提供されているCo-Bond1000.RTM、Stamford,Conn.のCytecにより提供されているParez登録商標750.RTM、及び米国特許第4,981,557号に記載されている樹脂等のアルデヒド官能基を有するその他の樹脂からなる群から選択することができる。紙製品ウェブを処理するのに界面活性剤を使用して、吸収性を向上させることができる。界面活性剤の濃度は、紙製品の乾燥繊維重量に基づいて約0.01重量~約2.0重量の範囲であることが好ましい。界面活性剤は、8個以上の炭素原子を含むアルキル鎖を有することが好ましい。代表的なアニオン性界面活性剤は、直鎖アルキルスルホネート、及びアルキルベンゼンスルホネートである。代表的な非イオン性界面活性剤は、Croda,Inc.NewYork,N.Y.から入手可能なCrodesta登録商標SL-40.RTM等のアルキルグリコシドエステル;1977年3月8日にW.K.Langdonらに発行された米国特許第4,011,389号に記載されているアルキルグリコシドエーテル;並びにGlycoChemicals,Inc.Greenwich,Conn.から入手可能なPegosperse登録商標200ML、及びRhonePoulencCorporationCranbury,N.J.から入手可能なIGEPAL登録商標RC-520.RTM等のアルキルポリエトキシル化エステルを含むアルキルグリコシドである。本発明は更に、多層紙製品ウェブの製造に適用することが可能である。多層紙製品構造体及び多層紙製品構造体の形成方法は、米国特許第3,994,771号、同第4,300,981号、同第4,166,001号、及び欧州特許公開第0613979A1号に記載されている。層は、異なる繊維タイプを含むことが好ましく、繊維は、典型的には、多層紙製品の作製に使用されている比較的長い針葉樹及び比較的短い広葉樹繊維である。本発明により得られる多層紙製品ウェブは、重ねておかれる少なくとも2つの層、内側層と、内側層と連続する少なくとも1つの外側層とを含む。多層紙製品は、重ねておかれる3つの層、内側層又は中心層及び2つの外側層を含むことが好ましく、内側層は、2つの外側層の間に位置する。2つの外側層は、約0.5~約1.5mm、好ましくは約1.0mm未満の平均繊維長を有する、比較的短い製紙繊維からなる一次フィラメント状構成成分を含むことが好ましい。これらの短い製紙繊維は、典型的には広葉樹繊維、好ましくは広葉樹クラフト繊維、最も好ましくはユーカリ由来のものを含む。内側層は、少なくとも約2.0mmの平均繊維長を有する比較的長い製紙繊維の一次フィラメント状構成成分を含むことが好ましい。これらの長い製紙繊維は、典型的には針葉樹繊維、好ましくは北部針葉樹クラフト繊維である。本発明の微粒子充填剤の大部分は、本発明の多層紙製品ウェブの外側層のうちの少なくとも一つに含まれることが好ましい。本発明の微粒子充填剤の大部分は、両方の外側層中に含まれることが、より好ましい。いずれにしても、本発明のウェブから単一プライ及び多プライ紙製品の両方を製造することができる。第4級アンモニウム化合物等の柔軟化剤を、製紙スラリーに添加してもよい。上記に詳述した構造を有し、本発明に使用するのに好適なエステル官能化第4級アンモニウム化合物の具体的な例としては、ジエステルジタロージメチルアンモニウムクロリド等のジエステルジアルキルジメチルアンモニウム塩類、モノエステルジタロージメチルアンモニウムクロリド、ジエステルジタロージメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジエステルジ水素添加タロージメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジエステルジ水素添加タロージメチルアンモニウムクロリド、又はこれらの混合物を挙げることができる。ジエステルジタロージメチルアンモニウムクロリド及びジエステルジ水素添加タロージメチルアンモニウムクロリドが特に好ましい。これらの特定の材料は、Dublin,OhioのWitcoChemicalCompanyInc.から、商標名ADOGEN登録商標SDMCで入手可能である。本発明にて使用するのに好適な他のタイプの第4級アンモニウム化合物は、米国特許第5,543,067号、同第5,538,595号、同第5,510,000号、同第5,415,737号及び欧州特許出願第0688901A2号に記載されている。加えて、エステル官能化第4級アンモニウム化合物のジ第四級変形物も使用することができ、本発明の範囲内に含まれることが意図される。理論に束縛されるものではないが、第4級化合物のエステル部分は、生分解性の尺度を提供すると考えられている。本明細書で使用されるエステル官能化第4級アンモニウム化合物は、従来のジアルキルジメチルアンモニウム化学柔軟化剤よりも急速に生分解すると考えられている。製紙スラリーに添加するのに好適な更なる化学柔軟化剤は、アミノ官能化ポリジメチルシロキサン等の有機反応性ポリジメチルシロキサン成分を含む。好ましい化学柔軟化剤は、有機反応性シリコーンを、好適な第4級アンモニウム化合物と組み合わせる。アミノポリジメチルシロキサン等の有機反応性シリコーンは、全柔軟化剤に対するポリシロキサンの重量に基づいて約0重量~約50重量、好ましくは約5重量~約15重量の範囲の量で適用される。好適な脂肪酸は、C6~C23の直鎖、分岐鎖、飽和又は不飽和類似体を含む。好ましい脂肪酸は、イソステアリン酸である。特に好ましい化学柔軟化剤の1つは、約0.1~約70のポリシロキサン化合物を含有する。ポリシロキサンは、ポリマーの、オリゴマーの、コポリマーの及びその他の多重モノマーのシロキサン材料も含み得る。本明細書で使用される用語ポリシロキサンは、そのようなポリマーの、オリゴマーの、コポリマーの及びその他の多重モノマーの材料の全てを含むものとする。加えて、ポリシロキサンは、直鎖、分岐鎖であってよく、又は環状構造を有してもよい。ポリシロキサンを開示している参考文献には、米国特許第2,826,551号、同第3,964,500号、同第4,364,837号、同第5,059,282号、同第5,529,665号、同第5,552,020号及び英国特許第849,433号が挙げられる。本発明の製品は、エンボスされていてもよい。本明細書で使用される、繊維性構造体に関連したエンボスされているは、繊維性構造体が内部を通過するニップを形成する1つ以上のエンボスロール上のデザインを複製することにより、滑らかな表面の繊維性構造体を装飾表面に変換するプロセスに供された繊維性構造体を意味する。エンボスされている、とは、繊維性構造体に質感及び/又は装飾パターンを付与し得るクレープ加工、マイクロクレープ加工、印刷又はその他のプロセスを含まない。一実施例では、エンボスされている繊維性構造体は、MicroCADを使用して測定して、600μm超、及び/又は700μm超、及び/又は800μm超、及び/又は900μm超の、エンボス加工の頂点と、エンボス加工の谷との差の平均を有する、深く入れ子になったエンボス加工を含む。図4~6に示すように、本発明により製造された代表的な紙製品は、目視的に単一平面状であり、紙の面がそのX-Y方向を画定し、その方向に直交するZ方向を有する。図1に示す有孔圧痕形成部材により形成された成形ウェブ120Bは、所定のレベルのウェブ坪量及びウェブキャリパーHに関して比較的高い引張り強度及び可撓性を有することにより特徴付けられる。この比較的高い引張り強度及び可撓性は、少なくともある程度、比較的高い密度の領域1083と比較的低い密度の領域1084との密度の差によるものと考えられる。ウェブ強度は、第1の脱水フェルト320とウェブ圧痕形成表面220との間の中間ウェブ120Aの一部分をプレスして、比較的高い密度の領域1083を形成することにより向上される。同時に、ウェブの一部分を圧縮及び脱水することにより、比較的高い密度の領域内に、負荷を支える繊維同士の結合がもたらされる。本発明の装置及びプロセス図1に図示に従って製造される代表的な紙製品は、少なくとも2つの領域を有する。第1の領域は、有孔印刷部材219のウェブ圧痕形成表面220に対して圧痕形成された圧痕形成領域を含む。圧痕形成された領域は、本質的に連続する網状組織であることが好ましい。圧痕形成部材219の偏向導管部分230内に偏向された比較的低い密度の領域1084は、吸収性を向上させるための嵩を提供する。加えて、中間ウェブ120Aのプレスにより製紙繊維が偏向導管部分230内に引き込まれて中間密度領域を形成し、それによりウェブのマクロキャリパーHが増大される。増大されたウェブキャリパーHは、ウェブの見掛け密度ウェブキャリパーHで除算したウェブ坪量を低下させる。ウェブの可撓性は、ウェブの剛性が低下するにつれて増大する。あるいは、本発明の装置及びプロセス図2に図示に従って製造される代表的な紙製品は、少なくとも2つの領域を有する。第1の領域は、有孔印刷部材219aのウェブ圧痕形成表面220aに対して圧痕形成された複数の圧痕形成領域を含む。圧痕形成領域は、本質的に不連続の網状組織であることが好ましい。圧痕形成部材219の連続偏向導管部分230a内に偏向された比較的低い密度の領域は、吸収性を向上させるための嵩を提供する。再び図1の圧痕形成部材210に従って製造された製品を参照すると、ある程度は、初期ウェブ120の一部分を圧痕形成部材219の偏向導管部分230内に偏向して、圧迫ニップ300の上流に非単一平面状の中間ウェブ120Aを提供することによって、比較的高い密度の領域1083と比較的低い密度の領域1084との間に密度の差がもたらされている。圧迫ニップ300を通して運ばれる単一平面状のウェブは、いくらかの均一な圧縮に供され、それによって、成形ウェブ120B内の最小密度が増大する。偏向導管部分230内の非単一平面状の中間ウェブ120Aの一部分は、そのような均一の圧縮を避け、その結果、比較的低い密度を維持する。しかしながら、理論に束縛されるものではないが、比較的低い密度の領域1084及び比較的高い密度の領域1083は、一般的に等価な坪量を有し得ると考えられる。いずれにしても、比較的低い密度の領域1084及び比較的高い密度の領域1083の密度は、米国特許第5,277,761号及び同第5,443,691号に従って測定することができる。成形ウェブ120Bはまた、当技術分野にて既知のように短縮されてもよい。短縮は、例えば乾燥シリンダー等の剛性表面から成形ウェブ120Bをクレープ加工することにより達成させることができる。この目的には、ヤンキー乾燥ドラムを使用することができる。短縮中、成形ウェブ120Bの比較的低い密度の領域1084内に、少なくとも1つの短縮隆起部が生成され得る。そのような少なくとも1つの短縮隆起部は、成形ウェブ120BのMD/CD平面からZ方向に離間されている。クレープ加工は、米国特許第4,919,756号によるドクターブレードを用いて達成することができる。代替的に、又はこれに加えて、短縮は、米国特許第4,440,597号に教示されている湿式マイクロ収縮により、及び/又は当業者に既知であろう織物クレープ加工により達成することができる。本明細書で使用される坪量は、ポンド/3000ft2又はg/m2と報告される試料の単位面積当たりの重量である。本発明の製品は、15g/m29.2ポンド/3000ft2超~約120g/m273.8ポンド/3000ft2及び/又は約15g/m29.2ポンド/3000ft2~約110g/m267.7ポンド/3000ft2及び/又は約20g/m212.3ポンド/3000ft2~約100g/m261.5ポンド/3000ft2及び/又は約3018.5ポンド/3000ft2~90g/m255.4ポンド/3000ft2の坪量を有し得る。加えて、本発明の製品は、約40g/m224.6ポンド/3000ft2~約120g/m273.8ポンド/3000ft2及び/又は約50g/m230.8ポンド/3000ft2~約110g/m267.7ポンド/3000ft2及び/又は約55g/m233.8ポンド/3000ft2~約105g/m264.6ポンド/3000ft2及び/又は約6036.9ポンド/3000ft2~100g/m261.5ポンド/3000ft2の坪量を有し得る。本発明の製品は、約3000g/25.4mm未満、及び/又は2000g/25.4mm未満、及び/又は1875g/25.4mm未満、及び/又は1850g/25.4mm未満、及び/又は1800g/25.4mm未満、及び/又は1700g/25.4mm未満、及び/又は1600g/25.4mm未満、及び/又は1560g/25.4mm未満、及び/又は1500g/25.4mm~約400g/25.4mm、及び/又は~約600g/25.4mm、及び/又は~約800g/25.4mm、及び/又は~約1000g/25.4mmの総乾燥引張り試験値を有し得る。更に別の実施例では、単一プライ製品は、約1560g/25.4mm未満、及び/又は1500g/25.4mm未満、及び/又は1400g/25.4mm未満、及び/又は1300g/25.4mm未満~約300g/25.4mm、及び/又は400g/25.4mm、及び/又は~約600g/25.4mm、及び/又は~約800g/25.4mm、及び/又は~約1000g/25.4mmの総乾燥引張り試験値を有し得る。本発明の製品は、800g/25.4mm未満、及び/又は600g/25.4mm未満、及び/又は450g/25.4mm未満、及び/又は300g/25.4mm未満、及び/又は約225g/25.4mm未満の初期の総湿潤引張り強度値を有し得る。本発明の製品は、15.5g/cm295g/in2で測定して約0.60g/cm3未満、及び/又は約0.30g/cm3未満、及び/又は約0.20g/cm3未満、及び/又は約0.10g/cm3未満、及び/又は約0.07g/cm3未満、及び/又は約0.05g/cm3未満、及び/又は約0.01g/cm3~約0.20g/cm3、及び/又は約0.02g/cm3~約0.10g/cm3の密度を有し得る。本明細書で使用される密度は、グラム/平方メートルで表される坪量を、マイクロメートルで表されるキャリパーで除算した商として計算される。得られた密度は、グラム/立方センチメートルg/cm3又はg/ccとして表される。本発明の紙製品は、0.04g/cm3超、及び/又は0.05g/cm3超、及び/又は0.06g/cm3超、及び/又は0.07g/cm3超、並びに/あるいは0.10g/cm3未満、及び/又は0.09g/cm3未満、及び/又は0.08g/cm3未満の密度を有し得る。本発明の紙製品は、約0.045g/cm3~約0.095g/cm3の範囲の密度を有し得る。分析手順以下の試験方法は、関連する多プライ紙製品の物理的特徴を決定するのに使用される代表的技術である。1.試料のコンディショニング及び準備別途記載のない限り、試料はTappi法T402OM-88に従ってコンディショニングされる。紙試料は、48~52の相対湿度及び22°~24°Cの範囲の温度で少なくとも2時間コンディショニングされる。試料の準備及び以下の方法を使用した試験の全態様は、一定温度及び湿度の室内に制限される。2.坪量坪量は、所定の面積m2を有する1つ以上の試料を準備し、本発明による繊維性構造体、及び/又はそのような繊維性構造体を含む紙製品の試料を、0.01gの最小分解能を有する上皿計りで秤量することにより測定される。計りは、ドラフトシールドを使用して、気流及び他の障害から保護される。計りの表示が一定になった時に、重量を記録する。平均重量gを計算し、試料の平均面積m2を計算する。坪量g/m2は、平均重量gを試料の平均面積m2で除算して計算される。3.嵩及びキャリパー多層紙製品の密度は、その用語が本明細書で使用されるとき、キャリパーで除算したその紙の坪量として計算された平均密度であり、適切な単位換算が組み込まれている。本明細書で使用されるとき、多層紙製品のキャリパーは、15.5g/cm295g/in2の圧迫負荷に供された際の紙の厚さである。嵩密度は、測定密度の逆数である。本明細書で使用されるとき、マクロキャリパーは、試料の巨視的な厚さである。試料を水平な平坦表面上に設置し、該試料を、平坦表面と、水平な搭載面を有するロードフットとの間に拘束し、ロードフット搭載面は約20.3cm23.14平方インチの円表面積を有し、約1447.9Pa15g/cm20.21psiの拘束圧力を試料に適用する。マクロキャリパーは、平坦表面とロードフット搭載面との間に結果として生じる隔たりである。そのような測定値は、Thwing-Albert,Philadelphia,Pa.から入手可能なVIRElectronicThicknessTesterModelIIで得ることができる。マクロキャリパーは、少なくとも5個の測定値の平均である。4.総引張り強度本明細書で使用されるとき、総引張り強度TTは、機械方向の最大強度及び機械横断方向の最大強度ing/inの合計を意味する。TTの値は、g/inで報告される。最大強度は、Thwing-Albert,Philadelphia,Pa.から入手可能なIntelectIISTD等の引張試験機を使用して測定される。最大強度は、クレープ加工された試料の場合、2.54cm/分1インチ/分、及びクレープ加工されていない手すき紙試料の場合、0.254cm/分0.1インチ/分のクロスヘッド速度で測定される。手すき紙の場合、機械方向の最大強度のみ測定し、TTの値は、この機械方向の最大強度の2倍を坪量で除算したものに等しい。TTの値は、少なくとも5個の測定値の平均として報告される。5.残留水Rwの試験方法この方法は、紙製品により吸収された蒸留水の量を測定する。一般的には、限定量の蒸留水を標準的な表面上に置く。次いで、ペーパータオルを所定の時間、水の上に置く。経過時間後、タオルを除去し、残留した水の量及び吸収された水の量を計算する。温度及び湿度は、○温度:23°C±1°C73°F±2°F○相対湿度:50±2の限界内で制御される。この試験方法には、以下の備品を使用する。グラム最小値gramsminimumの容量を有する、±0.01グラム、又はそれ以上の感度の上皿計りを使用する。5mLの容量及び感度±1mLを有するピペットを使用する。Formica商標Tile15.2cm6in×17.8cm7inを使用する。0.1秒の桁までの秒の測定が可能なストップウォッチ又はデジタルタイマーも使用する。試料及び溶液の準備この試験方法では、蒸留水を使用し、温度を23°C±1°C73°F±2°Fに制御する。この方法では、使用可能なユニットは、プライの数に係わらず、1つの最終製品ユニットとして記載されている。包み紙又は包装材料を除去した製品のロール又は使用可能なユニットを、50±2の相対湿度、23°C±1°C73°F±2°Fでコンディショニングした室内で最小2時間コンディショニングする。しわ、破れ、穴等の欠陥を有する使用可能なユニットを試験してはならない。紙試料ロールから少なくとも4つの最も外側の使用可能なユニットを除去及び廃棄する。試験のために、以下に示すように、提出された製品の各ロールから使用可能なユニットを除去する。ペーパータオル製品の場合、ロールから5個の使用可能なユニットを選択する。折り畳まれ、切られ、及び積層された紙ナプキンの場合、試験に提出された試料スタックから、5個の使用可能なユニットを選択する。二重又は三重のいずれかに折り畳まれた全ナプキンに関しては、使用可能なユニットをそれらの最大正方形状態に広げる。1プライナプキンは1つの1プライ層を有し、2プライナプキンは1つの2プライ層を有する。2プライナプキンでは、プライは、一緒にエンボスされ単にプレスされてもよいし、又はエンボス及び一緒に積層されプレス及び糊付けされてもよい。2プライの使用可能なユニットを広げる際、プライを一緒に保つように注意する必要がある。広げられた使用可能なユニットの寸法が、いずれかの方向にて279mm11インチを超える場合、使用可能なユニットを279mm11インチに切る。279mm11インチを超える場合、元の使用可能なユニットのサイズを記録する。広げられた使用可能なユニットの寸法が、いずれかの方向にて279mm11インチ未満の場合、使用可能なユニットの寸法を記録する。FormicaTile標準的な表面を、清浄にした計り表面の中心に設置する。FormicaTileを拭って、これが乾燥しており、いかなるくずも有さないことを確実にする。風袋を計って、計りのゼロ読み取り値を得る。ピペットを使用して、2.5mLの蒸留水を標準的な表面の中心にゆっくり分注する。水の重量を0.001gの桁まで記録する。ペーパータオルの1つの使用可能なユニットを、外側のプライを下向きにして、水の染み上に落下させる。直ちに、ストップウォッチを開始させる。試料は、試料が落下したら試料の中心に染みが存在するように、染み上に落下させる必要がある。ストップウォッチを押した後、蒸留水をペーパータオルに30秒間吸収させる。30秒が経過した後、染みから紙を除去する。タオルは、ストップウォッチが30秒±0.1秒を読んだ際に、除去されなければならない。ペーパータオルは、急速な垂直動作により除去される必要がある。表面上に残留する水の重量を0.001gの桁まで記録する。6.時間の平方根の勾配SSTの試験方法SST方法は、有用寿命時間にわたる製品の吸い上げpickup速度の概要を捕らえるために、広範な時間にわたる速度を測定する。より具体的には、本方法は、2~15秒間の時間に対する質量の平方根の勾配により、吸収速度を測定する。概論繊維性試料による水の吸収ウィッキングを、ある時間にわたり測定する。試料を器具内に水平に設置し、計り上に静置された開放織物ネット構造体で支持する。水リザーバに接続されているチューブを上昇させ、メニスカスが小さい負圧で下方から試料の中心と接触したときに、試験が開始する。吸収は、試料が水を器具から吸引する能力によりおよそ20秒間制御される。速度は、2~15秒間のsqrt時間に対する出力された重量の回帰線の勾配として決定される。装置コンディショニングされた室-温度は23°C±1°C73°F±2°Fから制御される。相対湿度は50±2から制御される。試料の準備-製品試料を水圧/空気圧式精密カッターを使用して、直径8.573cm3.375インチの円に切る容量速度試験器CRT-CRTは、容量及び速度を測定することが可能な吸収性試験器である。CRTは計り0.001gからなり、この計りの上に、中心に供給チューブを有する小さいリザーバ上に設置された織物格子直径0.036cm0.014のナイロンモノフィラメントを使用が静置している。試料供給リザーバを中間リザーバに接続するのを助けるソレノイド弁の作用により、このリザーバを満たし、リザーバの水レベルは、光センサにより監視される。-2mmの水柱でCRTを動作させ、供給リザーバ内の水の高さを調整することにより制御するソフトウェア-CRTVersion4.2又はその後に特有のLabViewベースのカスタムソフトウェア水-<10μS/cm目標<5μS/cm25°Cの伝導率を有する蒸留水。試料の準備この方法では、使用可能なユニットは、プライの数に係わらず1つの最終製品ユニットとして記載されている。試験前に、包装材料を除去した全試料を最小2時間コンディショニングする。少なくとも最初の10個の使用可能なユニットをロールから廃棄する。2つの使用可能なユニットを除去し、各使用可能なユニットの中心から1つの8.573cm3.375インチの円形試料を切り、各試験結果に関して合計2つの複製を切る。しわ、破れ、穴等の欠陥を有する試料を試験してはならない。そのような欠陥が存在しない別の使用可能なユニットと交換すること。試料の試験試験前設定1リザーバタンク内の水の高さを、タオル試料が設置されるであろう支持ラックの頂部から-2.0mm下方に設定する。2供給チューブ8mmI.D.を支持ネットに関連して中心に配置する。3試験試料を直径0.87cm3-3/8の円に切り、Tappi環境条件にて最小2時間平衡化する。試験の説明1ソフトウェアアプリケーションのスタートボタンを押した後、供給チューブは、リザーブreserveタンク内の水の高さの0.33mm下方に移動する。これは供給チューブ上に水の小さいメニスカスを形成して、試験開始を確実にする。タンクと供給チューブとの間の弁が閉鎖され、目盛りがゼロに設定される。2ソフトウェアが、試料を載せることを促す。試料が、供給チューブを中心に支持ネット上に設置され、ロールの外側に向いた面を下向きに配置する。3計りのウィンドウを閉鎖し、OKボタンを押す--ソフトウェアは、円の乾燥重量を記録する。4ソフトウェアは、試料上にカバーを設置することを促す。プラスチックカバーを、試料の上部、支持ネットの上部に設置する。プラスチックカバーは中心ピン外側縁と同一平面上を有して、試料が適切な位置にあり水圧接続hydraulicconnectionを確立することを確実にする。深さが1mm短い他の4つのピンが、中心ピンから3.18~3.81cm1.25~1.5インチ半径方向外側に配置されて、試験中に試料が平坦であることを確実にする。試料カバーの縁は、シートと接触してはならない。上部計りウィンドウを閉鎖し、OKをクリックする。5ソフトウェアが目盛りを再びゼロに設定した後、供給チューブを試料に向かって移動させる。供給チューブが支持ネットよりも0.33mm下方のその目的位置に到達すると、弁が開放され即ち、リザーブタンクと供給チューブとの間の弁、供給チューブと試料との間の水圧接続が確立される。データ取得は5Hzの率で行われ、水が試料と接触する約0.4秒前に開始される。6試験は、少なくとも20秒間行われる。この後、供給チューブを試料から引き離して、水圧接続を断つ。7湿潤試料を支持ネットから除去する。支持ネット及びカバー上の残留水をペーパータオルで乾燥させる。8全試料が試験されるまで繰り返す。9各試験を行った後、試験の開始時にタイプしたファイル名で、.txtファイルを作成典型的にはCRT/データ/速度ディレクトリ内に格納する。ファイルは、全ての試験設定パラメーター、乾燥試料重量、及び試験から収集した、時間秒に対する吸収された水の累積gデータを含む。取り込み速度の計算時間及び重量データを含む生データファイルを取得する。第1に、生時間データから0.4秒を減算して新しい時間カラムを作成して、生時間データを、開始が実際に行われたときデータ収集開始後、約0.4秒に対応するよう調整する。第2に、調整された時間データを、時間データの平方根に変換するデータのカラムを作成する例えば、ExcelのSQRT等の式を使用。第3に、時間データの平方根に対する重量データの勾配を計算する例えば、Excelの勾配関数を使用する、重量データをy-データとして使用し、sqrt時間データをx-データとして使用する等。勾配は、2~15秒のデータ点上限及び下限を含む又は3.58~9.83cm1.41~3.87insqrt時間データカラムに関して計算する必要がある。時間の平方根の勾配SSTの計算水と試料との接触の開始時間は、供給チューブと試料との間に水圧接続の開始が確立されたCRT時間0.4秒後であると推定される。これは、チューブがなお試料に向かって移動している間にデータ取得が開始され、スケール応答において僅かな遅延が組み込まれるためである。したがって、時間ゼロは、実際には、.txtファイルに記録されたCRT時間における0.4秒である。2~15秒の時間の平方根の勾配SSTは、吸収された水のグラムの累積に対する2~15秒2秒及び15秒を含む間の時間の平方根x-軸からの線形回帰線の勾配により計算される。単位は、g/秒05である。報告する結果平均勾配を0.01g/s05の桁まで報告する。7.垂直完全シートVFS及び水平完全シートHFSの試験方法垂直完全シートVFS及び水平完全シートHFSの試験方法は両方とも、本発明の繊維性構造体により吸収及び保持される蒸留水の量を決定する。この方法は、最初に、試験される繊維性構造体の試料を秤量し本明細書では試料の乾燥重量と称する、その後、試料を十分に湿潤させ、湿潤した試料を垂直位置で排水した後、再秤量する本明細書では試料の湿潤重量と称することにより行われる。次いで、試料の吸収能力を、保持されている水の量として、試料により吸収された水のグラムの単位で算出する。異なる繊維性構造体試料を評価する際、試験される全試料に関して同じサイズの繊維性構造体を使用する。繊維性構造体のVFS容量を決定するための装置は、以下を含む。1少なくとも±0.01gの感度及び1200gの最小容量を有する電子計り。計りは、計りテーブル及びスラブ上に配置して、床/卓上秤量の振動効果を最低限にする必要がある。計りはまた、試験される試料のサイズ即ち、約27.9cm11in.×27.9cm11in.の繊維性構造体試料を取り扱うことができるように、特別な計りの受け皿を有する必要がある。計りの受け皿は、様々な材料から作製されることができる。プレキシガラスが、通常使用される材料である。2試料支持ラック及び試料支持ラックカバーも必要である。ラック及びカバーは両方とも、直径0.305cm0.012in.のモノフィラメントを張って格子を形成する軽量金属枠からなる。支持ラック及びカバーのサイズは、試料サイズが都合よく2つの間に設置できるサイズである。VFS試験は、23°C±1°C、及び50±2の相対湿度に維持された環境内で行われる。水リザーバ又はタブに23°C±1°Cの蒸留水を7.6cm3inの深さまで満たす。試験される繊維性構造体の8つの19.05cm7.5インチ×19.05cm7.5インチ~27.94cm11インチ×27.94cm11inの試料を、計り上で注意深く秤量する。空の試料支持ラックを、上述した特別な計りの受け皿を有する計り上に設置する。次いで、計りをゼロに設定する即ち、風袋を計る。1つの試料を試料支持ラック上に注意深く設置する。試料の重量は、試料の乾燥重量として0.01gの桁まで記録される。支持ラックカバーを支持ラックの上部に設置する。試料現在、ラックとカバーとの間に挟まれているを水リザーバ内に沈める。試料を30秒間沈めた後、試料支持ラック及びカバーを、リザーバから穏やかに引き上げる。試料及び支持ラックを、試料を過剰に振盪又は振動させないように注意しながら、水平方向に120秒±5秒間排水させる。試料を排水させる間、ラックカバーを注意深く除去し、全ての過剰な水を支持ラックから拭う。湿潤試料及び支持ラックを、以前に風袋を計った計り上で秤量する。重量を0.01gの桁まで記録する。これは、水平方向に排水した後の試料の湿潤重量である。次いで、試料及びカバーを、試料を過剰に振盪又は振動させないように注意しながら、垂直方向に60秒±5秒間排水させる。試料を排水させる間、全ての過剰な水を支持ラックから拭う。湿潤試料及び支持ラックを、以前に風袋を計った計り上で秤量する。重量を0.01gの桁まで記録する。これは、垂直方向に排水した後の試料の湿潤重量である。この手順を、繊維性構造体の別の試料を用いて繰り返すが、試料は、支持ラック上の第1の試料の位置と比較して、試料を90°回転させるように支持ラック上に配置される。グラム/グラムでの繊維性構造体試料の吸収能力は、試料の湿潤重量-試料の乾燥重量/試料の乾燥重量として定義される。したがって、HFSg/gは、水平方向での排水後の試料の湿潤重量-試料の乾燥重量/試料の乾燥重量である。VFSg/gは、垂直方向での排水後の試料の湿潤重量-試料の乾燥重量/試料の乾燥重量である。計算されたVFSは、繊維性構造体の2つの試料の2つの異なる配向における吸収能力の平均である。実施例1本実施例では、パイロットスケールのフードリニア製紙機械を使用する。北部針葉樹クラフトNSKパルプの3重量の水性スラリーを、従来のリパルパ内で作製する。NSKスラリーを穏やかに精製し、永続的な湿潤強度樹脂即ち、Wilmington,Del.の法人組織であるHerculesにより販売されているKymene5221の2溶液を、乾燥繊維の1重量の割合でNSKストックパイプに加える。Kymene5221のNSKへの吸収は、インラインミキサーにより向上される。カルボキシメチルセルロースCMC即ち、Atlanta,GAのC.P.KelcoU.S.Inc.により販売されているFinnFix700の1溶液を、インラインミキサーの後に、乾燥繊維の0.2重量の割合で加えて、繊維性基材の乾燥強度を向上させる。ユーカリ繊維の3重量水性スラリーを、従来のリパルパ内で作製する。泡消剤の1溶液即ち、MemphisTSのBuckmanLabsにより販売されているBuBreak4330を、乾燥繊維の0.25重量の割合でユーカリストックパイプに加え、その吸収をインラインミキサーにより向上させる。NSK完成紙料及びユーカリ繊維をヘッドボックス内で組み合わせ、フードリニアワイヤ上に均質に堆積して初期ウェブを形成する。フードリニアワイヤ脱水は、フードリニアワイヤを通して起こり、偏向板及び真空ボックスにより補助される。フードリニアワイヤは、それぞれ1センチメートル当たり33個の機械方向及び30個の機械横断方向のモノフィラメント1インチ当たり84個の機械方向及び76個の機械横断方向のモノフィラメントを有する5-シェッドの繻子織構成を有する。初期湿潤ウェブは、移動の地点で約15~約25の繊維稠度で、フードリニアワイヤから、フラクタルパターンセル、約25のパーセントナックル範囲、及び22milsのフォトポリマー深さを有するフォトポリマー織物へ移動される。フードリニアワイヤとパターン化移動/圧痕形成織物との間の速度差異は、約-3~約3である。更なる脱水は、ウェブが約20~約30の繊維稠度を有するまで、真空補助排水により達成される。パターン化ウェブは、通気により約65重量の繊維稠度まで予め乾燥される。次いで、ウェブは、ポリビニルアルコールPVAの0.25水溶液を含む噴霧クレープ加工接着剤により、ヤンキードライヤーの表面に接着される。繊維稠度は、ウェブをドクターブレードで乾燥クレープ加工する前に、推定96まで増大される。ドクターブレードは約25度のベベル角度を有し、約81度の衝突角度を提供するようにヤンキードライヤーに対して配置され、ヤンキードライヤーは、約183メートル/分約600fpmフィート/分で作動される。乾燥ウェブは、171メートル/分560fpmの速度でロールに形成される。ウェブの2つのプライを、PVA粘着剤を使用してそれらを一緒にエンボス及び積層することにより、ペーパータオル製品へと形成する。ペーパータオルは、約53g/m2の坪量を有し、65重量の北部針葉樹クラフト及び35重量のユーカリ完成紙料を含有する。実施例2NSK完成紙料及びユーカリ繊維を、実施例1と同様の方法により調製し、ヘッドボックス内で組み合わせ、速度V1で動作するフードリニアワイヤ上に均質に堆積して、初期ウェブを形成する。次いで、ウェブの相当の緻密化を引き起こすことなく、ウェブを移動ゾーン内のパターン化移動/圧痕形成織物に移動させる。次いで、ウェブを第2の速度、V2で、移動ゾーンに配置されている移動ヘッドと接触させた状態で環状路に沿って移動/圧痕形成織物に転送し、第2の速度は、第1の速度よりも約5~約40遅い。ワイヤ速度は移動/圧痕形成織物よりも速いため、ウェブの湿式短縮が移動地点で生じる。したがって、湿潤ウェブの短縮は、約3~約15であり得る。次いで、ウェブを第3の速度、V3を有するヤンキードライヤーの表面に、実施例1の方法と同様の方法で接着させる。繊維稠度が推定96に増大した後、ウェブは乾燥シリンダーからドクターブレードを用いてクレープ加工され、ドクターブレードは、約90度~約130度の衝突角度を有する。その後、乾燥ウェブを、乾燥シリンダーの第3の速度、V3よりも速い第4の速度、V4でリールする。ウェブの2つのプライを、PVA粘着剤を使用してそれらを一緒にエンボス及び積層することにより、ペーパータオル製品へと形成してもよい。ペーパータオルは、約53g/m2の坪量を有し、65重量の北部針葉樹クラフト及び35重量のユーカリ完成紙料を含有する。実施例1に従って作製された、プレスされた紙ウェブの特性を表1に列挙する。同一の完成紙料、ウェブ移動、及びウェブ圧痕形成部材219を用いて作製したクレープ加工された、及び湿式成形ベースの紙ウェブの対応する特性も、比較のために表1に列挙する。本明細書に開示されている寸法及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。むしろ、別段の指定のない限り、このような寸法及び/又は値のそれぞれは、列挙した寸法及び/若しくは値、並びに/又はその寸法及び/若しくは値の近辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図している。例えば、40mmとして開示された寸法は、約40mmを意味するものとする。本発明の発明を実施するための形態で引用した全ての文献は、関連部分において本明細書に援用するが、いずれの文献の引用もそうした文献が本発明に対する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。本書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。以上、本発明の特定の実施形態を例示、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行い得る点は、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのような全ての変更及び改変を添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。"