"外側表面を有する実質的に円筒形のコアと、前記コアの外側表面の周囲を覆うポリマーカバーと、検知システムとを備える工業用ロールであって、前記検知システムが、前記ポリマーカバー内に少なくとも部分的に埋め込まれかつ前記ロールの周囲にらせん状構成で配置された第1組のセンサおよび第2組のセンサを備える複数のセンサであって、前記ロールが受けた動作パラメータを検知し前記動作パラメータに関する信号を提供し、前記第1のセンサ組の前記センサが前記第2のセンサ組の前記センサとは異なる、複数のセンサと、前記第1組のセンサを直列に接続する第1の信号搬送部材と、前記第2組のセンサを直列に接続する第2の信号搬送部材と、前記第1および第2の信号搬送部材と作用的に関連する信号処理ユニットであって、前記第1組および第2組のセンサによって提供された前記信号を選択的に監視するように構成された信号処理ユニットとを備えている、工業用ロール。前記第1のセンサ組の前記センサと前記第2のセンサ組の前記センサとが、前記らせん状構成で互い違いになっている、請求項1に記載の工業用ロール。前記第1の信号搬送部材が前記第2のセンサ組の前記センサを迂回し、前記第2の信号搬送部材が前記第1のセンサ組の前記センサを迂回している、請求項2に記載の工業用ロール。前記工業用ロールに対してそれと共にニップを形成するように位置する対合構造と組み合わせるものであって、前記検知システムが、前記第1のセンサ組のただ1つのセンサと前記第2のセンサ組のただ1つのセンサとが前記ニップ内で同時に位置するように構成されている、請求項1に記載の工業用ロール。前記対合構造と組み合わせるものであって、前記対合構造がシュープレスのシューである、請求項4に記載の工業用ロール。各センサが異なる軸方向かつ周方向位置に位置している、請求項1に記載の工業用ロール。前記信号処理ユニットが、前記第1組のセンサからの前記信号と前記第2組のセンサからの前記信号とを交互に監視するように構成されている、請求項1に記載の工業用ロール。前記動作パラメータが圧力である、請求項1に記載の工業用ロール。外側表面を有する実質的に円筒形のコアと、前記コアの外側表面の周囲を覆うポリマーカバーと、検知システムとを備える工業用ロールであって、前記検知システムが、前記ポリマーカバー内に少なくとも部分的に埋め込まれかつ前記ロールの周囲に第1のねじれ角によって画定された第1のらせん状構成で配置された第1組のセンサを直列に接続する第1の信号搬送部材であって、前記センサは、前記ロールが受けた動作パラメータを検知し前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、前記第1のねじれ角が、前記ロールの回転軸に対する前記第1組のセンサのうちの第1の最も端のセンサの周方向位置と前記第1組のセンサのうちの第2の最も端のセンサの周方向位置との間の角度によって画定される、第1の信号搬送部材と、前記ポリマーカバー内に少なくとも部分的に埋め込まれかつ前記ロールの周囲に第2のねじれ角によって画定された第2のらせん状構成で配置された第2組のセンサを直列に接続する、前記第1の信号搬送部材から離間された第2の信号搬送部材であって、前記センサは、前記ロールが受けた動作パラメータを検知し前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、前記第2のねじれ角が、前記ロールの回転軸に対する前記第2組のセンサのうちの第1の最も端のセンサの周方向位置と前記第2組のセンサのうちの第2の最も端のセンサの周方向位置との間の角度によって画定される、第2の信号搬送部材と、前記第1および第2の信号搬送部材と作用的に関連する信号処理ユニットであって、前記第1組および第2組のセンサによって提供された前記信号を選択的に監視するように構成された信号処理ユニットとを備えている、工業用ロール。前記第1組のセンサの前記センサと前記第2組のセンサの前記センサとが互いに軸方向に離間されている、請求項9に記載の工業用ロール。前記第1および第2のねじれ角が実質的に等しい、請求項9に記載の工業用ロール。前記工業用ロールに対してそれと共に第1のニップを形成するように位置する第1の対合構造と前記工業用ロールに対してそれと共に第2のニップを形成するように位置する第2の対合構造と組み合わせるものであって、前記検知システムは、前記第1のセンサ組のただ1つのセンサが前記第1のニップおよび前記第2のニップ内に同時に位置しかつ前記第2のセンサ組のただ1つのセンサが前記第1のニップおよび前記第2のニップ内に同時に位置するように構成されている、請求項9に記載の工業用ロール。前記第1および第2の対合構造と組み合わせるものであって、前記第1および第2のニップが、それらの間に前記ロールの回転軸に対してある角度を画定し、前記第1および第2のねじれ角が、前記第1および第2のニップによって画定された前記角度以下である、請求項12に記載の工業用ロール。前記信号処理ユニットが、前記第1組のセンサからの前記信号と前記第2組のセンサからの前記信号とを交互に監視するように構成されている、請求項9に記載の工業用ロール。前記動作パラメータが圧力である、請求項9に記載の工業用ロール。前記第1および第2のねじれ角がそれぞれ180度未満である、請求項9に記載の工業用ロール。工業用ロールが受けた動作パラメータを測定する方法であって、外側表面を有する実質的に円筒形のコアと、前記コアの外側表面の周囲を覆うポリマーカバーと、検知システムとを備える工業用ロールを設けることであって、前記検知システムが、前記ポリマーカバー内に少なくとも部分的に埋め込まれかつ前記ロールの周囲にらせん状構成で配置された第1組のセンサおよび第2組のセンサを備える複数のセンサであって、前記ロールが受けた動作パラメータを検知し前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成された複数のセンサと、前記第1組のセンサを直列に接続する第1の信号搬送部材と、前記第2組のセンサを直列に接続する第2の信号搬送部材と、前記第1および第2の信号搬送部材と作用的に関連する信号処理ユニットであって、前記第1組および第2組のセンサによって提供された前記信号を選択的に監視するように構成された信号処理ユニットとを備えること、および前記ロールを、前記工業用ロールに対してそれと共にニップを形成するように位置する対合構造とともに回転して、前記第1のセンサ組のただ1つのセンサと前記第2のセンサ組のただ1つのセンサとが前記ニップ内に同時に位置するようにすることを含む方法。前記第1組のセンサからの前記信号と前記第2組のセンサからの前記信号とを交互に監視することをさらに含む、請求項17に記載の方法。前記第1組のセンサおよび前記第2組のセンサからのデータを送って動作パラメータプロファイルを生成することをさらに含む、請求項17に記載の方法。前記対合構造がシュープレスのシューを含む、請求項17に記載の方法。前記動作パラメータが圧力である、請求項17に記載の方法。工業用ロールが受けた動作パラメータを測定する方法であって、外側表面を有する実質的に円筒形のコアと、前記コアの外側表面の周囲を覆うポリマーカバーと、検知システムとを備える工業用ロールを設けることであって、前記検知システムが、前記ポリマーカバー内に埋め込まれかつ前記ロールの周囲に第1のねじれ角によって画定された第1のらせん状構成で配置された第1組のセンサを直列に接続する第1の信号搬送部材であって、前記センサは、前記ロールが受けた動作パラメータを検知し前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、前記第1のねじれ角が、前記ロールの回転軸に対する前記第1組のセンサのうちの第1の最も端のセンサの周方向位置と前記第1組のセンサのうちの第2の最も端のセンサの周方向位置との間の角度によって画定される、第1の信号搬送部材と、前記ポリマーカバー内に埋め込まれかつ前記ロールの周囲に第2のねじれ角によって画定された第2のらせん状構成で配置された第2組のセンサを直列に接続する、前記第1の信号搬送部材から離間された第2の信号搬送部材であって、前記センサは、前記ロールが受けた動作パラメータを検知し前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、前記第2のねじれ角が、前記ロールの回転軸に対する前記第2組のセンサのうちの第1の最も端のセンサの周方向位置と前記第2組のセンサのうちの第2の最も端のセンサの周方向位置との間の角度によって画定される、第2の信号搬送部材と、前記第1および第2の信号搬送部材と作用的に関連する信号処理ユニットであって、前記第1組および第2組のセンサによって提供された前記信号を選択的に監視するように構成された信号処理ユニットとを備えること、および前記ロールを、前記ロールに対してそれと共に第1のニップを形成するように位置する第1の対合構造と前記ロールに対してそれと共に第2のニップを形成するように位置する第2の対合構造とともに回転させて、前記第1のセンサ組のただ1つのセンサが前記第1のニップおよび前記第2のニップ内に同時に位置しかつ前記第2のセンサ組のただ1つのセンサが前記第1のニップおよび前記第2のニップ内に同時に位置するようにすることを含む方法。前記第1組のセンサからの前記信号と前記第2組のセンサからの前記信号とを交互に監視することをさらに含む、請求項22に記載の方法。前記第1および第2のねじれ角が実質的に等しい、請求項22に記載の方法。前記第1および第2のニップがその間にある角度を画定し、前記第1および第2のねじれ角が前記第1および第2のニップによって画定された前記角度以下である、請求項22に記載の方法。前記第1のセンサ組および前記第2のセンサ組からのデータを送って前記ロールの動作パラメータプロファイルを生成することをさらに含む、請求項22に記載の方法。前記動作パラメータが圧力である、請求項22に記載の方法。本発明について添付図面を参照して以下により詳細に説明する。本発明は図示した実施形態に限定されるものではない。むしろ、これらの実施形態は、本発明を当業者に十分かつ完全に開示するためのものである。添付図面において、全体を通して類似の番号は類似要素を意味している。いくつかの構成要素の厚みおよび寸法は、明確にするために誇張されていることがある。周知の機能または構造は、簡潔かつ/または明確にするために詳細には記述されていないことがある。特に規定されていない限り、本明細書で用いられているすべての専門用語および科学用語は、本発明が属する当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有している。本明細書で本発明の説明に用いられている術語は、特定の実施形態だけを説明するためのものであり、本発明を限定するためのものではない。本発明の説明および添付の特許請求の範囲に用いられているように、単数形の1つのa、1つのanおよびそのtheは、文脈上特に明確に示していない限り、複数形をも含むように意図されている。本明細書で用いられているように、および/またはand/orという用途は、関連するリストに記載された項目のうちの1つまたは複数のあらゆる組合せを含んでいる。使用される場合、付着されるattached、接続されるconnected、相互接続されるinterconnected、接触するcontacting、結合されるcoupled、取り付けられるmounted、覆うoverlyingなどの用語は、特に指定のない限り、要素間の直接的または間接的な付着または接触を意味することができる。次に図を参照すると、図1に広く20で示してある従来のロールが示されている。ロール20は、円筒形コア22図2と、コア22を取り囲むカバー24通常は1つまたは複数のポリマー材料で形成されるとを含んでいる。動作パラメータ例えば圧力、温度、ニップの幅などを検知するための検知システム26は、信号搬送部材28および複数のセンサ30を含み、センサ30はそれぞれカバー24内に少なくとも部分的に埋め込まれている。本明細書で使用されているように、センサがカバー内に埋め込まれるは、センサがカバーの中に完全に含まれることを意味し、センサが特定の層またはカバーの層の組内に埋め込まれるは、センサがその層またはその層の組の中に完全に含まれることを意味している。検知システム26はまた、センサ30によって生成された信号を処理するプロセッサ32も含んでいる。コア22は通常、鋼鉄や鋳鉄などの金属材料で形成されている。コア22は、中実solidまたは空洞とすることができ、空洞の場合、圧力またはロールのプロファイルを変えることができる装置を含んでいてもよい。カバー24は、ロールでの使用に適するように、任意の形をとることができ、当業者によって認識されている任意のポリマー材料および/または弾性材料で形成することができる。例示的な材料としては、天然ゴム、合成ゴム、例えばネオプレンゴム、スチレンブタジェンゴムSBR、ニトリルゴムなど、クロロスルホン化ポリエチレンCSPE、HYPALONという商標名でも知られている、EDPMエチレンプロピレンジエンモノマーで形成されたエチレンプロピレンターポリマーに付けられた名前、エポキシ、およびポリウレタンがある。また、カバー24は、強化材、充填材、添加物などを含んでいてもよい。例示的な追加の材料が、Stephensの米国特許第6,328,681号、Jonesの同第6,375,602号、およびGustafsonの同第6,981,935号において論じられ、それらのそれぞれの開示が本明細書に完全に組み込まれる。ロール20は、例えばMooreetal.の米国特許出願公開第2005/0261115号およびPakの同時係属の米国特許出願第12/489,711号に記述されている態様で製造することができ、それらのそれぞれの開示が本明細書に完全に組み込まれる。これらの出願に記述されているように、カバー24は複数の層を含むことができる。例えば、コア22は内側基層で覆うことができ、その場合、信号搬送部材28およびセンサ30は適所に位置し付着することが可能である。また、外側基層を当てることができ、外側基層の上にトップストック層を当てることが可能である。本発明は、基層およびトップストック層だけを含むカバー24を有するロールならびに追加の中間層をもつカバーを有するロールを含むように意図されている。中間層は、トップストック層を当てる前に外側基層の上に当てることが可能である。いくつかの実施形態では、センサ30は層内に少なくとも部分的に埋め込むことが可能である。いくつかの実施形態では、センサ30は2つの層の間にあって、センサ30が一方の層の上部にありかつ第2の別の層で覆われるようにすることが可能である。そして、完成したロール20およびカバー24は、例えば製紙機械内で使用することが可能である。いくつかの実施形態では、ロール20は、フォーミング紙ウェブが通過できる1つまたは複数のニップを形成するように、1つまたは複数のロールまたは加圧装置がロール20に隣接して位置するニッププレスの一部である。そのような状況では、カバー24が特にニップ領域内で受ける圧力を監視することが重要となり得る。検知システム26は、カバー24に沿って異なる軸方向位置に関する圧力情報を提供することが可能であり、センサ30のそれぞれは、ロール20上の別の軸方向位置に関する圧力情報を提供している。いくつかの他の実施形態では、ロール20は、紙製品の仕上げを行うカレンダリング部分の一部である。カレンダリング応用例では、ロールカバーはポリマー、綿、またはチルド鉄とすることが可能であり、センサはカバー内に少なくとも部分的に埋め込まれることに留意されたい。さらに図1を参照すると、検知システム26のセンサ30は、ロール20の圧力などの動作パラメータを検知するのに適している。センサ30は、当業者によって認識されている任意の形状または形をとることができ、圧電センサ、光センサなどがある。例示的なセンサが、Mooreの米国特許第5,562,027号、Moscheletal.の同第5,699,729号、Mellerの同第6,429,421号、Gustafsonの同第6,981,935号およびGustafsonの同第7,572,214号、Mooreetal.の米国特許出願公開第2005/0261115号、ならびにPakの同時係属の米国特許出願第12/488,753号およびPakの同第12/489,711号において論じられ、それらのそれぞれの開示が本明細書に完全に組み込まれることになる。検知システム26の信号搬送部材28は、ロール内での電気信号の通過に適している当業者によって認識されている任意の信号搬送部材とすることが可能である。いくつかの実施形態では、信号搬送部材28は、例えば前述のPakの米国特許出願第12/489,711号に記述されているように、1対のリード線を含み、それぞれが各センサ30の別の部分と接触することができる。検知システム26は、ロール20の端部に取り付けられたマルチプレクサ31または他のデータ収集装置を含んでいる。マルチプレクサ31は、センサ30から信号を受け取り、収集し、その信号をプロセッサ32に送るものである。プロセッサ32は通常、センサ30と作用的に関連し、センサ30からの信号を有用な容易に理解できる情報に処理することが可能なパーソナルコンピュータまたは類似のデータ交換装置、例えば製紙工場の分配制御システムである。いくつかの実施形態では、RF信号方式などの無線通信モードが、センサ30から収集されたデータをマルチプレクサ31からプロセッサ32に送るために使用されている。他の代替構成は、信号をセンサ30からプロセッサ32に送ることを可能にするスリップリングコネクタを含む。適切な例示的処理ユニットが、Mooreの米国特許第5,562,027号および同第7,392,715号、Moscheletal.の同第5,699,729号、およびGustafsonetal.の同第6,752,908号において論じられ、それらのそれぞれの開示が本明細書に完全に組み込まれることになる。動作中、ロール20およびカバー24は、ロール20の軸を中心に非常に高速で回転するようになっている。センサ30のうちの1つがロール20と対合ロールまたはプレスとによって作られたニップを通過するたびに、センサ30は、対合ロールがセンサ30上方のロール20の領域にかける圧力によって生成されたパルスを送ることになる。センサ30がニップ内に存在しないとき、一般的なノイズのレベルを超える有意なパルスは生成されない。したがって、ロール20が回転するにつれて、各センサ30はニップを通って移動し、ニップの対応位置での圧力を表すパルスを提供することになる。その結果、パルスの形をとるデータがセンサ30によって生成され、信号搬送部材28に沿って送られるとともに、マルチプレクサ31で受け取られることになる。典型的なデータ検索セッションでは、センサ30、1台当たり10~30個のパルスが受け取られる。これらの個々のパルスは、保存され各センサ30のそれぞれの圧力信号に処理され得る。生のセンサデータが収集されると、そのデータはマルチプレクサ31からプロセッサ32に送られて、容易に理解できる形式に、例えばロール20の長さに沿ってロール20の圧力プロファイルに処理される。図3は、信号搬送部材28によって直列に接続されたセンサ30を備えるロール20の一部を示している。センサ30は通常、軸方向に等間隔で配置されているいくつかの応用例、例えばティッシュペーパの製造に使用されるロールなどでは、センサはロールの端部付近でより集中することがある。通常、各センサ30が一定の軸方向かつ周方向位置に位置するように、1本のつるまき線がロール20の全周囲に曲線を描き、それによって動作パラメータを各位置で測定することが可能になる。らせん状センサ構成について、前述のMoscheletal.の米国特許第5,699,729号および前述のMooreetal.の米国特許出願公開第2005/0261115号により詳細に記述されている。図4は、信号搬送部材28から送られる例示的な信号を示すグラフである。各センサ30がニップに入ると、各センサ30は荷重を受け、信号の逆ピークPのうちの1つで表されるパルスを発することになる。各センサ30は、それがニップから離れると無荷重状態になる。基線Bが逆ピークP間に確立されている。ニップ圧は、逆ピークPと基線Bとの差であるパルスの高さまたは振幅によって決定されるものである。理想的には、図4に例示されているように、すべてのセンサ30が、ピークP間に一貫した基線Bが確立されるように無荷重状態になる。しかし、これは、ロール20が、2つ以上のセンサ30が同時に部分的または完全に荷重を受けるいくつかの応用例で使用された場合には、当てはまらない。信号搬送部材28はセンサ30を直列に接続しているので、すべてのセンサ30からの出力の和である信号は1つだけである。図5は、信号搬送部材28によって送られる別の例示的な信号を示すグラフであり、パルスPが部分的に重なり合っている。この実施例では、隣接するセンサ30が同時に部分的に荷重を受けている。これは、基線Bを変化させすなわち基線を下方へシフトさせ、したがってパルス波高を減少させて、誤った測定を引き起こすことになる。この問題は、延長または幅広ニップの応用例で起こる可能性がある。図1および図3に例示されているロール20のセンサシステムは、約1インチ約2.54センチ幅のニップ、例えばプレス部分において2つのロール間に形成されるいくつかのニップに適している場合がある。しかし、延長または幅広ニップ、例えばロールがシュープレスのシューと対合したときに形成されるニップは、最大で10インチ25.4センチの幅になることがあり、さらに幅が広くなることもある。結果として、これらの応用例では、少なくとも2つの隣接するセンサ30からのパルスが部分的に重なり合う可能性がある。隣接するセンサ30間の角度間隔または周方向間隔を大きくすることができるが、このようにするとセンサ30の総数が少なくなり、測定場所センサ位置間の空きスペースが広いプロファイルになる。図6は、幅広ニップの応用例で遭遇する問題を克服することができる一実施形態を例示している。ロール120は、第1組のセンサ1301および第2組のセンサ1302を含む検知システムを備えている。第1組のセンサ1301は、第2組のセンサ1302とは異なっている。センサ1301、1302は、ロール120の周囲にらせん状構成で配置されている。各センサ1301、1302は、ロール120が受けた動作パラメータ例えば圧力を検知し、その動作パラメータに関する信号を提供するように構成されている。検知システムはまた、第1および第2の信号搬送部材1281、1282も含んでいる。第1の信号搬送部材1281は第1組のセンサ1301を直列に接続し、第2の信号搬送部材1282は第2組のセンサ1302を直列に接続している。図示の実施形態では、第1組の隣接するセンサ1301間の軸方向距離は、図1および3に示されているロール20の隣接するセンサ30間の軸方向距離に比べて増大している例えば2倍。同様に、第2組の隣接するセンサ1302間の軸方向距離もまた、ロール20の隣接するセンサ30間の軸方向距離に比べて増大している例えば2倍。この構成は、個々の信号搬送部材1281、1282の隣接するセンサからの信号ピーク間の時間を増大させることが可能となる。これらの増大した持続時間は、単一の信号搬送部材によって直列に接続されたセンサが遭遇し得る部分的に重なり合う信号をなくすことができる。検知システムはまた、第1の信号搬送部材1281したがって第1組のセンサ1301および第2の信号搬送部材1282したがって第2組のセンサ1302と作用的に関連する信号処理ユニットまたは装置も含むことが可能である。この信号処理ユニットまたは装置は、第1組のセンサ1301および第2組のセンサ1302によって提供された信号を選択的に監視するまたはその信号からデータを受け取るように構成される。いくつかの実施形態では、信号処理ユニットまたは装置は、第1の信号搬送部材1281と第2の信号搬送部材1282とを交互に監視するまたはそれらの部材からデータを受け取るように構成されている。信号処理ユニットまたは装置については、以下でより詳細に説明する。いくつかの実施形態では、図6に示されているように、第1組のセンサ1301と第2組のセンサ1302とは、らせん状構成で互い違いになっている。第1の信号搬送部材1281は第2組のセンサ1302を迂回することができ、第2の信号搬送部材1282は第1組のセンサ1301を迂回することができる。本明細書で使用されているように、信号搬送部材が1つまたは複数のセンサを迂回するというのは、その信号搬送部材が1つまたは複数のセンサと接触しないことを意味している。信号搬送部材は、センサの上、下、および/または周囲を通ることによってセンサを迂回することが可能となる。信号搬送部材は、特定のセンサが迂回されるときに例えば、信号搬送部材がセンサの上または下を通る場合、ロールのカバー内の異なる深さに少なくとも部分的に埋め込むことが可能となり、あるいは、特定のセンサが迂回されるときに例えば、信号搬送部材がセンサの周囲を通る場合、ロールのカバー内の同じまたは実質的に同じ深さに少なくとも部分的に埋め込むことが可能となる。図示のように、第1の信号搬送部材1281は第2組のセンサ1302の周囲に曲線を描くことができ、第2の信号搬送部材1282は第1組のセンサ1301の周囲に曲線を描くことができる。図13および図14は、それぞれ信号搬送部材1281および1282から送られる例示的な信号を示すグラフである。上述した図13に示されているように、隣接するセンサ1301からのパルスP1間の時間は、センサ1301の軸方向間隔が増大しているため長くなっている。これは、パルスP1が部分的に重なり合わないようにするのを助け、その上、適正な基線B1が確立されるようにするのも助けるものである。同様に、図14に示されているように、隣接するセンサ1302からのパルスP2間の時間は、センサ1302の軸方向間隔が増大しているため長くなっている。これは、パルスP2が部分的に重なり合わないようにするのを助けるとともに、適正な基線B2が確立されるようにするのも助けている。第1組のセンサ1301からの信号を監視した後例えば、パルスP3の前ではなくP1の後、プロセッサ132は切り替わり、第2組のセンサ1302からの信号例えば、図10に示されているパルスP2を監視することができる。プロセッサ132は、第1組および第2組のセンサ1301、1302を種々の方法で監視する間に切り替わることが可能である。いくつかの実施形態では、プロセッサ132は、第1組のセンサ1301からの信号と第2組のセンサ1302からの信号とを交互に監視するように構成されている。したがって、選択的に監視され得る複数の組のセンサを使用することにより、パルスが部分的に重なり合うことによる誤った測定を最小限に抑えるかまたは防止することができ、ロール上のセンサ範囲に障害が生じることはなく、それによって正確かつ包括的なロールプロファイルが可能になる。上述のように、ロール120は、対合構造に対してそれと共に比較的幅の広いニップを形成するように位置する場合に、特に有用となり得る。例示するために、図7は、ロール120に対してそれと共に比較的幅の広いニップ152を形成するように位置する対合構造150例えば、シュープレスのシューを示している。上述した検知システムは、第1のセンサ組のただ1つのセンサ1301と第2のセンサ組のただ1つのセンサ1302とがニップ152内で同時に位置するように構成されていてもよい。2組のセンサおよび2つの信号搬送部材について上記に詳細に説明し図6に例示してきたが、3つ以上のセンサ組が、各センサ組が個々の信号搬送部材によって接続された状態で必要に応じて使用され得ることが想定される。3つ以上のセンサ組は、例えば、特に幅の広いニップを含む応用例で必要とされ得る。図1および図3に例示されているようなロールおよび検知システムは、複数ニップ構成とは相いれない場合もある。そのような構成の実施例が、プレス部分図9およびカレンダ部分図10内のグループ化されたロールである。図9では、プレスロール202、203が、プレスロール201に対してそれと共にニップN1、N2を形成するように位置している。同様に、図10では、カレンダロール802、803が、カレンダロール801に対してそれと共にニップN4、N5を形成するように位置している。ロール20図1および図3に例示されているがロール201またはロール801の適所に使用されていれば、少なくとも1つのセンサ30が、動作中の特定の時間に、各ニップN1、N2または各ニップN4、N5内で少なくとも部分的に荷重を受けることができる。これにより、少なくとも2つの信号が部分的に重なり合ったり重畳したりする可能性がある。というのは、センサ30のすべてが信号搬送部材28によって直列に接続されているからである。部分的に重なり合う信号の場合、基線は、より詳細に上述したように変化する可能性がある。さらに、重畳した信号は、どの信号がどのニップに対応するのかについて混乱を招く可能性がある。少なくとも1つのセンサが複数のニップ内で同時に荷重を受けるという問題を克服するために、図1および図3に示されているセンサ30の角度間隔または周方向間隔を小さくすることができる。これにより、センサ30によって形成されるつるまき線がロール20に完全には巻き付かないように、センサ30によって画定されるねじれ角を減少させることになる。しかし、同数のセンサを維持するためには、隣接するセンサ間の軸方向間隔を小さくする必要がある。これは、延長または幅広ニップの応用例に関し上述した同じ問題を引き起こす可能性がある。すなわち、複数のセンサが単一のニップ内に同時に位置する可能性があり、信号が部分的に重なり合う可能性がある。図8は、複数ニップ構成に関連するこれらの問題を克服することができる一実施形態を例示している。ロール220は、第1組のセンサ2301を直列に接続する第1の信号搬送部材2281を含む検知システムを備えている。センサ2301は、ロール220が受けた動作パラメータ例えば圧力を検知しその動作パラメータに関する信号を提供するように構成されている。第1の信号搬送部材2281は、ロール220の周囲に第1のねじれ角θ1によって画定された第1のらせん状構成で配置されている。第1のねじれ角θ1は、ロール220の回転軸Rに対する第1の最も端のセンサ2301Aの角度位置または円周方向位置と第2の最も端のセンサ2301Bの角度位置または円周方向位置との間の角度によって画定されている。ロール220の検知システムはまた、第1の信号搬送部材2281から離間された第2の信号搬送部材2282も含んでいる。第2の信号搬送部材2282は、第2組のセンサ2302を直列に接続している。センサ2302は、ロール220が受けた動作パラメータ例えば圧力を検知しその動作パラメータに関する信号を提供するように構成されている。第1の信号搬送部材2282は、ロール220の周囲に第2のねじれ角θ2によって画定された第2のらせん状構成で配置されている。第2のねじれ角θ2は、ロール220の回転軸Rに対する第1の最も端のセンサ2302Aの角度位置または円周方向位置と第2の最も端のセンサ2302Bの角度位置または円周方向位置との間の角度によって画定されている。ロール220の検知システムはまた、第1の信号搬送部材2281および第2の信号搬送部材2282と作用的に関連する信号処理ユニットまたは装置も含む。信号処理ユニットまたは装置は、第1の信号搬送部材2281によって送られたしたがって第1組のセンサ2301によって提供された信号と第2の信号搬送部材2282によって送られたしたがって第2組のセンサ2302によって提供された信号とを選択的に監視するように構成されている。いくつかの実施形態では、信号処理ユニットまたは装置は、第1の信号搬送部材2281によって送られた信号と第2の信号搬送部材2282によって送られた信号とを交互に監視するように構成される。信号処理ユニットまたは装置については、以下でより詳細に説明する。図示の実施形態では、第1のセンサ組の隣接するセンサ2301間の角度間隔が減少し、第2のセンサ組の隣接するセンサ2302間の角度間隔も減少している。この構成は、特定の信号搬送部材2281、2282に関連する複数のセンサが複数のニップ内に同時に位置しないようにすることが可能である。さらに、第1のセンサ組の隣接するセンサ2301間の軸方向間隔が増大し、第2のセンサ組の隣接するセンサ2302間の軸方向間隔も増大している。これにより、特定の信号搬送部材2281、2282に関連する複数のセンサが複数のニップ内に同時に位置しないようにすることが可能となる。明確にするために、図9には9つのセンサ第1のセンサ組の5つのセンサ2301および第2のセンサ組の4つのセンサ2302しか例示されていないことに留意されたい。それより少ないまたは多いセンサが使用され得ることが想定される。例えば、11個のセンサ2301および10個のセンサ2302が存在することが可能である。また、同数のセンサ2301、2302が存在することも可能である。さらに、ねじれ角θ1、θ2は図示より小さくても大きくてもよいことが想定される。例えば、ねじれ角θ1、θ2の一方または両方は、それぞれの信号搬送部材2281、2282が図示より大きいロール220の周囲に曲線を描くように、図示より大きくすることが可能である。2組のセンサおよび2つの信号搬送部材について本明細書では詳細に説明され図8に例示されているが、3つ以上のセンサ組が、各センサ組が個々の信号搬送部材によって接続された状態で必要に応じて使用され得ることが想定される。センサ2301およびセンサ2302は、ロールプロファイル内に空所がないようにし、したがって包括的なプロファイルを可能にするために、互いに対して軸方向に互い違いに配列することができる。例えば、第2組のセンサ2302は、第1組のセンサ2301間の中間またはほぼ中間の軸方向位置とすることが可能である。いくつかの実施形態では、第1および第2のねじれ角θ1、θ2は実質的に等しくすることが可能である。したがって、信号搬送部材2281、2282は実質的に平行とすることができる。信号搬送部材2281、2282間の間隔は、使用されるねじれ角θ1、θ2によって異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、ねじれ角θ1、θ2は部分的に重なり合わない。したがって、第1のセンサ組のセンサ2301はロール220の第1の周面部にまたがり、第2のセンサ組のセンサ2302はロール220の第2の別の周面部にまたがることになる。上述のように、ロール220は、複数の対合構造に対してそれらと共に複数のニップを形成するように位置する場合に、特に有用となり得る。いくつかの実施形態では、第1の対合構造が、工業用ロール220に対してそれと共に第1のニップを形成するように位置し、第2の対合構造が、工業用ロール220に対してそれと共に第2のニップを形成するように位置している。検知システムは、第1のセンサ組のただ1つのセンサ2301が第1のニップおよび第2のニップ内に同時に位置しかつ第2のセンサ組のただ1つのセンサ2302が第1のニップおよび第2のニップ内に同時に位置するように構成されていてもよい。例として、図9を参照すると、プレスロール202および203は、プレスロール201に対してそれと共にそれぞれニップN1、N2を形成するように位置することが可能である。ロール201は、ただ1つのセンサ2301がニップN1およびにニップN2内に同時に位置し、かつただ1つのセンサ2302がニップN1およびにニップN2内に同時に位置するように、図8に例示されているロール220の構成を採ってもよい。別の例として、図10を参照すると、カレンダロール802および803は、カレンダロール801に対してそれと共にそれぞれニップN4、N5を形成するように位置することが可能である。ロール801は、ただ1つのセンサ2301がニップN4およびにニップN5内に同時に位置し、かつただ1つのセンサ2302がニップN4およびにニップN5内に同時に位置するように、図8に例示されているロール220の構成をとることが可能である。いくつかの実施形態では、第1および第2のねじれ角θ1、θ2は、第1および第2のニップによって画定される角度以下である。図9を参照すると、例えば、ニップN1およびN2はそれらの間に角度β1を画定している。角度β1は、このページと垂直の、ロール201の回転軸Rに対して測定されるようになっている。第1および第2のねじれ角θ1、θ2は、第1のセンサ組のただ1つのセンサ2301がニップN1およびN2内に同時に位置し、かつ第2のセンサ組のただ1つのセンサ2302がニップN1およびN2内に同時に位置することを確実にするのに役立つように、角度β1以下とすることが可能である。さらに図9を参照すると、プレスロール群はロール204などの1つまたは複数の追加のロールを含んでいてもよいことに留意されたい。これに関連して、プレスロール201、204は、プレスロール202に対してそれと共にニップN1、N3を形成するように位置することが可能である。この場合、ロール202は、ただ1つのセンサ2301がニップN1およびにニップN3内に同時に位置しかつただ1つのセンサ2302がニップN1およびにニップN3内に同時に位置するように、図8に例示されているロール220の構成をとることが可能である。複数のセンサアレイの使用もまた、アレイのうちの1つまたは複数が機能を停止した場合でも監視が継続できるという点で有利となり得る。例えば、図6に例示されている信号搬送部材1281、1282の一方が壊れた場合、信号搬送部材1281、1282の他方によって接続されているセンサは依然として信号を提供することができる。同じことが、図8に例示されている信号搬送部材2281、2282に適用することが可能である。ここで図11を参照すると、ロール120、220と共に使用するシステムの構成要素が例示されている。特に、図11は、データがどのようにセンサまたは信号搬送部材からユーザまで流れることができるのかを例示している。上述のように、ロール120、220は、複数の信号搬送部材例えば、1281、1282、1283、128Nを含むことが可能である。信号搬送部材は、1つまたは複数のマルチプレクサ131に電気的に結合することが可能である。この1つまたは複数のマルチプレクサ131は、信号調整ユニット84に電気的に結合することが可能である。信号調整ユニット84は、測定された動作パラメータ例えば圧力を表す調整済み信号をプロセッサ32に送ることが可能である。信号調整ユニット84とプロセッサ32との間のリンクは、無線データ送信機86とすることが可能である。あるいは、信号調整ユニット84とプロセッサ32とは結線で接続することも可能である。プロセッサ32は、データをユーザインタフェースユニット88に送ることが可能である。例えば、ユーザインタフェースユニット88は、ディスプレイ、プリンタなどを含むことが可能である。ユーザインタフェースユニット88は、データをユーザフレンドリーな態様で表すように構成することが可能である例えば、ロールの圧力プロファイルをユーザに表示することが可能である。プロセッサ32はユーザインタフェースユニット88に結線で接続することが可能であり、あるいはデータを無線で送ることも可能である。図示されてはいないが、マルチプレクサ131の後に、かつデータがメモリに保存される前に、増幅器および/またはアナログデジタル変換器が存在し得ることに留意されたい。データは、無線送信され得るよりも速く生成することが可能であるので、メモリに保存することができる。例えば、使用される場合、信号調整ユニット84は、データがプロセッサ32に送られる前に保存されるマイクロプロセッサバッファを含むことができる。いくつかの実施形態では、このバッファは、各信号搬送部材のために一定の空間が確保されるように分割されてもよい。例えば、2つの信号搬送部材1281、1282が存在する場合、バッファは、バッファの半分または約半分が第1の信号搬送部材1281から送られるデータのために確保され、かつバッファの半分または約半分が第2の信号搬送部材1282から送られるデータのために確保されるように分割することが可能である。ユーザは、ユーザインタフェースユニット88でコマンドを送ってデータを収集することができる。マルチプレクサ131または第1のマルチプレクサ131は、第1の信号搬送部材1281から送られた信号を受け取るように設定することができ、バッファの半分または約半分を第1の信号搬送部材1281からのデータで満たすことが可能である。また、第2の信号搬送部材1282から送られた信号を受け取るように、マルチプレクサ31は切り替わることが可能でありまたは第2のマルチプレクサ131を設定することが可能であり、バッファの残りの部分を第2の信号搬送部材1282からのデータで満たすことが可能である。この時点で、すべてのデータをプロセッサ132に送ることが可能である。さらに、このデータは、適切なフォーマットでユーザインタフェース88に送ることが可能である。他のいくつかの実施形態では、バッファは、1つの信号搬送部材からのデータで一度に満たすことができる。例えば、2つの信号搬送部材1281、1282が存在する場合、ユーザからのコマンドに応じて、データプロセッサ32は、最初に第1の信号搬送部材1281からデータを要求することが可能である。マルチプレクサ131または第1のマルチプレクサ131は、第1の信号搬送部材1281から送られた信号を受け取るように設定することが可能であり、バッファは第1の信号搬送部材1281からのデータで満たすことが可能である。また、第1の信号搬送部材1281からのデータはプロセッサ32に送ることができる。そのデータをユーザインタフェース88に提供する前に、そして、第2の信号搬送部材1282から送られた信号を受け取るように、マルチプレクサ131は切り替わることが可能でありまたは第2のマルチプレクサ131を設定することが可能であり、バッファは第2の信号搬送部材1282からのデータで満たすことが可能である。さらに、第2の信号搬送部材1282からのデータはデータプロセッサ32に送ることが可能であり、この時点で、プロセッサ32は、例えば、2組のデータを組み合わせてユーザインタフェース88に圧力プロファイルを生成することが可能である。上述のように、ロール120、220の検知システムは、信号搬送部材と作用的に関連しかつ信号搬送部材から送られたまたはそれに関連するセンサによって提供された信号を選択的に監視するように構成された信号処理ユニットまたは装置を含んでいる。種々の実施形態において、信号処理ユニットまたは装置は、図11に例示されている構成要素のうちの1つまたは複数、例えばマルチプレクサ131、信号調整ユニット84、無線データ送信機86、プロセッサ32、および/またはユーザインタフェース装置88を含むことが可能である。本発明のいくつかの実施形態による工業用ロールが受けた動作パラメータを測定する方法が図12に例示されている。少なくとも第1組のセンサを直列に接続する第1の信号搬送部材と第2組のセンサを直列に接続する第2の信号搬送部材とを含むロールが設けられるブロック300。このロールは、上述したロール120、220のどちらかの形をとっていてもよい。特に、ロールは、ロール120、220に関して上述した形式のいずれかを含むことが可能である。いくつかの実施では、ロールは、ロールに対してそれと共にニップを形成するように位置する対合構造とともに回転して、第1のセンサ組のただ1つのセンサと第2のセンサ組のただ1つのセンサとがニップ内に同時に位置するようにするブロック305。他のいくつかの実施形態では、ロールは、ロールに対してそれと共に第1のニップを形成するように位置する第1の対合構造とロールに対してそれと共に第2のニップを形成するように位置する第2の対合構造とともに回転して、第1のセンサ組のただ1つのセンサが第1のニップおよび第2のニップ内に同時に位置し、かつ第2のセンサ組のただ1つのセンサが第1のニップおよび第2のニップ内に同時に位置するようにするブロック310。いくつかの実施形態では、第1のセンサ組からの信号と第2のセンサ組からの信号とを交互に監視しかつ/または送ることが可能である。第1組のセンサおよび第2組のセンサからのデータは、動作パラメータ例えば圧力プロファイルを生成するために送ることが可能である。前述は、本発明を例示したものであり、本発明を限定するものと解釈されるべきでない。本発明の例示的な実施形態について説明してきたが、当業者なら、多くの修正が本発明の新規な教示および利点から著しく逸脱することなく例示的な実施形態において可能であることは容易に理解するものである。したがって、すべてのそのような修正は、特許請求の範囲で規定される本発明の範囲内に含まれるよう意図されている。本発明は以下の特許請求の範囲によって定義され、特許請求の範囲の同等物は本明細書に含まれるものとする。"