中心導体と、この中心導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の外側を覆う外部導体とが同軸構造となされ、前記外部導体に漏洩電磁界形成用の複数のスロット部が形成された漏洩同軸ケーブルであって、前記中心導体は、銅被覆アルミニウムの単線、または、撚り線からなることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。前記中心導体をなす銅被覆アルミニウムは、銅の体積比率が5乃至15であることを特徴とする請求項1記載の漏洩同軸ケーブル。前述したように、LCXは、スロット101を一定方向に揃えて向けて延線することが望ましく、また、スロット101の近傍に金属体などが無いように注意して延線する必要がある。しかしながら、従来のLCXでは、延線時に捻回が生じてしまうことが多く、スロット101の方向を一定に保てないだけでなく、捻回した部分のスロット101が金属体で覆われていないかを確認する必要があった。LCXの延線時に捻回が生ずる原因は、以下の通りと考えられる。すなわち、従来のLCXは、重量が大きく、可撓性が悪い。そのため、作業者がLCXを手で持ちながら、不安定な姿勢で狭いスペースを移動することが困難である。作業者は、体を少しずつ移動させ、延線途中でLCXの曲がり部を修正しながら、LCXを断続的に引張りながら延線する場合が多い。したがって、LCXに係る張力が不安定となるだけでなく、LCXを持ち直す作業が多くなり、無意識にLCXに円周方向の力を加えてしまうため、LCXに捻回が発生する。さらに、LCXをドラムから送り出したときには、引き出したLCXにはドラムに巻かれていたときの曲がり癖がついている。そのため、送り出しを行う作業者は、曲がり癖を取りながらLCXの送り出しを行うが、従来のLCXは可撓性が悪いために、曲がり癖が修正しきれなかった。そのため、曲がり癖が残っている部分曲がり部が、延線途中にある湾曲部や柱、貫通孔などに接触し、円周方向のカがLCXに加わるとともに、また、曲がり部に設置する滑車を通過する際に、曲がり部が滑車にあたり、LCXに捻回を加えていた。そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであり、その目的は、可撓性が向上されるとともに、軽量化が図られることにより、延線作業の容易化が図られ、延線作業時に捻回が生じ難くなされたLCXを提供することにある。前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係るLCXは、以下の構成のいずれか一を有するものである。構成1中心導体と中心導体を被覆した絶縁体と絶縁体の外側を覆う外部導体とが同軸構造となされ外部導体に漏洩電磁界形成用の複数のスロット部が形成されたLCXであって、中心導体は、銅被覆アルミニウムの単線、または、撚り線からなることを特徴とするものである。構成2構成1を有するLCXにおいて、中心導体をなす銅被覆アルミニウムは、銅の体積比率が5乃至15であることを特徴とするものである。構成1を有する本発明に係るLCXにおいては、中心導体は、銅被覆アルミニウムの単線、または、撚り線からなるので、可撓性が向上されるとともに、軽量化が図られている。構成2を有する本発明に係るLCXにおいては、中心導体をなす銅被覆アルミニウムは、銅の体積比率が5乃至15であるので、可撓性が向上されるとともに、軽量化が図られている。すなわち、本発明は、可撓性が向上されるとともに、軽量化が図られることにより、延線作業の容易化が図られ、延線作業時に捻回が生じ難くなされたLCXを提供することができるものである。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明に係るLCXの構成を示す断面図である。本発明に係るLCXは、図1中のaに示すように、中心導体2と、この中心導体2を被覆した絶縁体3と、この絶縁体3の外側を覆う外部導体4とが同軸構造となされ、外部導体4が外被シース5により覆われて構成されている。外部導体4には、同軸内部の電磁エネルギーを外部に漏洩させるために、周期的なスロット部が設けられている。すなわち、外部導体4には、ケーブル軸に対して一定周期毎に、一周期当たり複数の長孔状のスロット部が設けられている。各スロット部は、ケーブル軸に対していくらかの角度を持って傾斜されている。このLCXにおいては、延線時に発生する捻回を軽減するために、重量を軽くし、可撓性を向上させている。そのため、このLCXにおいては、中心導体2は、銅被覆アルミニウムCA導体の単線、または、図1中のbに示すように、銅被覆アルミニウムCA導体の撚り線から構成している。銅被覆アルミニウムCA導体は、アルミニウムAl、または、アルミニウム合金からなる中心線と、この中心線の外周面を被覆した銅Cuからなる被覆層とからなるものである。一般に、LCXの中心導体をなす材料としては、銅、または、アルミニウムが使用される。無線LANなどの高周波用アンテナとして使用するLCXにおいては、中心導体の交流抵抗値を抑え、伝送損失を低減するため、中心導体には、導電率の高い単線銅、または、銅パイプが使用される。LCXの重量は、20~40を中心導体2の重量が占めている、そのため、LCXを軽量化し、かつ、可撓性を向上させるためには、中心導体2を銅材よりも軽量化するとともに、銅材より剛性の低い材料を使用する必要がある。中心導体2を銅被覆アルミニウムCA導体から構成することにより、LCX全体の軽量化を図ることができる。本発明に係るLCXにおいては、中心導体2としては、5~15銅被覆アルミニウム5~15CA導体の単線、または、銅被覆アルミニウムを複数本撚った5~15CA撚り線導体を使用し、軽量化及び可撓性の向上を図っている。15CA導体とは、銅が、体積比すなわち、断面積比で15含まれていることを示す。このLCXは、中心導体が銅単線からなる従来のLCXに比較して、LCX-10Dにおいて、約9~10の軽量化が図られており、また、可撓性も向上している。すなわち、銅のビッカース硬度Hvが46であるのに対して、アルミニウムのビッカース硬度は25である。従来のLCXの中心導体をなす銅線に対して、本発明に係るLCXの中心導体をなす銅被覆アルミニウムにおいては、アルミニウムの占有率が高いため、アルミニウムの物性が支配的となっており、ビッカース硬度は25に近づく。このことは、銅の体積比率が小さいほど顕著になり、体積率5~15では、ほぼアルミニウムに近い可撓性を有することとなる。したがって、本発明に係るLCXは、従来のLCXに比較して、可撓性が向上している。このLCXにおいては、軽量化され、可撓性が向上されていることにより、手作業で延線する場合にも、作業者がLCXを持ったまま移動することが容易である。そのため、従来よりも延線時のLCXに対する引張り張力が安定するとともに、LCXを持ち直す回数が軽減する。また、可撓性が向上したことにより、LCXを送り出す際に行なっていた曲がり癖の修正作業が容易になり、従来よりも直線状態で送り出すことができる。延線時に発生してしまった捻回も、容易に修正することができる。したがって、スロット部の方向を一定に保つことが容易である。そして、延線時の捻回の発生を低減できるため、延線後の捻回箇所の修正が容易になり、布設作業に要するコストを軽減することができる。本発明の実施例として、外径4.8mmの15CA導体の単線CA単線を中心導体とし、外径15.4mmのLCXを作成した。中心導体において、中心線はアルミニウムであり、銅からなる被覆層の厚さは、0.4mmである。また、外径1.6mmの15CA導体を7本用いて撚り線CA撚り線として中心導体とし、外径15.4mmのLCXを作成した。これら本発明に係るLCXの中心導体の重量は、65.7kg/kmであり、LCX全体の重量は、183kg/kmであった。これらLCXの中心導体の直流抵抗値は、1.5Ω/kmであった。一方、比較例として、外径4.8mmの中空銅線を中心導体とし、外径15.4mmのLCXを作成した。このLCXの中心導体の重量は、73kg/kmであり、LCX全体の重量は、193kg/kmであった。このLCXの中心導体の直流抵抗値は、2.2Ω/kmであった。これら本発明に係るLCX及び比較例のLCXにおいて、伝送損失はほぼ同等であり、185dB/kmであった。図2は、LCXの可撓性の測定方法を示す側面図である。LCXの可撓性の測定は、図2に示すように、IEC61196による方法により行った。すなわち、0.5mのLCXの一端側を固定し、他端側に荷重WNをかけて、撓み量他端部の移動距離mを測定した。図3は、LCXの剛性と撓み量の関係を示すグラフである。図3に示すように、本発明に係るLCXCA単線及びCA撚り線は、比較例のLCXに比較して、剛性が低いこと、すなわち、可撓性が向上していることが確認された。