"樋や配管などの管部材を包持支承するC状の包持バンド部を備え、この包持バンド部の開口部側の両端部に、第一取付孔と第二取付孔とが設けられた管部材固定具に対しこの管部材固定具を挟み込むようにして重合連結固定可能な固定用板部を備えた管部材包持用具であって、前記各固定用板部にボルト通し孔を設け、このボルト通し孔と前記管部材固定具の前記第一取付孔とに止着ボルトを挿通して締付することにより各固定用板部を管部材固定具に連結固定し得るように構成し、このボルト通し孔と第一取付孔とに止着ボルトを挿通した状態で前記第二取付孔に挿通可能な差し込み用突片を、前記一方の固定用板部から対向する前記他方の固定用板部に向けて切り起こし突設すると共に、前記第二取付孔に挿通したこの差し込み用突片を差し込み係止可能な係止孔を、前記他方の前記固定用板部に設けたことを特徴とする管部材包持用具。前記各固定用板部から対向する固定用板部に向けて前記差し込み用突片を切り起こし突設すると共に、この各差し込み用突片を差し込み係止可能な前記係止孔を各固定用板部に形成したことを特徴とする請求項1記載の管部材包持用具。前記各固定用板部から前記差し込み用突片を切り起こし突設することで形成される切り起こし孔を前記係止孔としたことを特徴とする請求項2記載の管部材包持用具。前記固定用板部の先端側に前記差し込み用突片若しくは前記係止孔を設け、この差し込み用突片若しくは係止孔より前記包持バンド部寄りの基端側に前記ボルト通し孔を設けたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の管部材包持用具。しかしながら、このような従来の竪樋固定用金具は、管部材包持用具Aと管部材固定具5とを、上記したように二本の止着ボルト8を用いて双方の連結角度が変化しないように連結固定する構成であるため、現場でこの止着ボルト8を緩めて管部材包持用具Aの包持バンド部20を開口させる作業も、止着ボルト8を締付して包持バンド部20を閉口しつつ管部材包持用具Aを管部材固定具5に連結固定する作業も、止着ボルト8二本分の緩め作業あるいは締付作業を要してしまい非常に手間がかかる。また、工場などで管部材包持用具Aと管部材固定具5とを組付して製品竪樋固定用金具とする場合においても、同様に止着ボルト8二本分の締付作業を要するために手間も時間もかかり、生産性が悪かった。本発明は、このような従来の管部材固定用金具の問題点を見い出し、これを解決しようとするもので、管部材固定具への脱着作業を止着ボルト一本分の緩めあるいは締付操作で行うことができる作業性に優れた管部材包持用具を提供するものである。添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。樋や配管などの管部材1を包持支承するC状の包持バンド部2を備え、この包持バンド部2の開口部側の両端部に、第一取付孔3と第二取付孔4とが設けられた管部材固定具5に対しこの管部材固定具5を挟み込むようにして重合連結固定可能な固定用板部6を備えた管部材包持用具Aであって、前記各固定用板部6にボルト通し孔7を設け、このボルト通し孔7と前記管部材固定具5の前記第一取付孔3とに止着ボルト8を挿通して締付することにより各固定用板部6を管部材固定具5に連結固定し得るように構成し、このボルト通し孔7と第一取付孔3とに止着ボルト8を挿通した状態で前記第二取付孔4に挿通可能な差し込み用突片9を、前記一方の固定用板部6から対向する前記他方の固定用板部6に向けて切り起こし突設すると共に、前記第二取付孔4に挿通したこの差し込み用突片9を差し込み係止可能な係止孔10を、前記他方の前記固定用板部6に設けたことを特徴とする管部材包持用具に係るものである。また、前記各固定用板部6から対向する固定用板部6に向けて前記差し込み用突片9を切り起こし突設すると共に、この各差し込み用突片9を差し込み係止可能な前記係止孔10を各固定用板部6に形成したことを特徴とする請求項1記載の管部材包持用具に係るものである。また、前記各固定用板部6から前記差し込み用突片9を切り起こし突設することで形成される切り起こし孔10を前記係止孔10としたことを特徴とする請求項2記載の管部材包持用具に係るものである。また、前記固定用板部6の先端側に前記差し込み用突片9若しくは前記係止孔10を設け、この差し込み用突片9若しくは係止孔10より前記包持バンド部2寄りの基端側に前記ボルト通し孔7を設けたことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の管部材包持用具に係るものである。本発明は上述のように構成したから、包持バンド部を開口するための止着ボルト緩め操作も、閉口するための止着ボルト締付操作も、止着ボルト一本分の操作ででき、よってこの止着ボルトの操作による包持ハンド部の開閉操作や管部材固定具への脱着作業を従来品に比して手間をかけずにスピーディーに行うことができ、また、本発明の管部材包持用具を管部材固定具と連結して製品形態とする場合には、工場などでの管部材固定具への組付作業性に優れるために生産性を著しく向上でき、しかも、止着ボルト一本で管部材固定具と連結する構成でありながら、差し込み用突片を管部材固定具の第二取付孔に挿通させてこの差し込み用突片を二本目の止着ボルトと同等に機能させることで、従来品と同様に管部材固定具に対する連結角度が変化しない連結状態を実現でき、その上、止着ボルトが一本で良いために低コスト化が可能であると共に、止着ボルトの代わりとして機能させる差し込み用突片を管部材包持用具の固定用板部から一体的に切り起こし突設したから、この差し込み用突片は部品コストを要することなくプレス加工などにより容易に構成可能で安価な製品を提供可能となるなど、極めて実用性に優れた画期的な管部材包持用具となる。また、請求項2記載の発明においては、各固定用板部に設けた差し込み用突片の双方を管部材固定具の第二取付孔に挿通するため、差し込み用突片と第二取付孔との連結状態が一層強固となって管部材固定具に対する連結角度に一層変化を生じにくい構成の管部材包持用具となる。また、請求項3記載の発明においては、前記作用効果を確実に発揮する差し込み用突片と係止孔とを簡易に設計実現可能となる一層実用性に優れた構成の管部材包持用具となる。また、請求項4記載の発明においては、包持バンド部の開口端部に近い位置に止着ボルトを挿通して締付することにより包持バンド部を確固な閉口状態に保持できるので、この包持バンド部で管部材を一層安定的に包持支承できる管部材包持用具となる。好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。C状の包持バンド部2内に樋や配管などの管部材1を配し、この包持バンド部2の開口部側の両端部に設けた固定用板部6を、例えば壁面などの取付面13に固定した管部材固定具5にこの各固定用板部6で管部材固定具5を挟み込むようにして重合し、一方の固定用板部6から切り起こし突設した差し込み用突片9を、管部材固定具5の第二取付孔4に挿通させてこの差し込み用突片9を他方の固定用板部6に設けた係止孔10に差し込み係止すると共に、固定用板部6のボルト通し孔7と管部材固定具5の第一取付孔3とを連通させてこのボルト通し孔7と第一取付孔3とに止着ボルト8を挿通して締付すると、包持バンド部2が閉口保持されてこの包持バンド部2に管部材1が包持支承されると共に、この管部材1を包持支承した本発明の管部材包持用具Aが管部材固定具5に連結固定されることになる。また、この際本管部材包持用具Aは、従来品のように止着ボルト8を二本使用して管部材固定具5に連結固定する構成ではないが、第二取付孔4に挿通させた差し込み用突片9が従来品の止着ボルト8と同等の機能を発揮するので、本管部材包持用具Aは、従来品と同様に管部材固定具5に対して連結角度が変化しない状態で連結されることになる。従って、本発明は、管部材固定具5への連結固定に止着ボルト8を一本しか要しないため、包持バンド部2を開口するための緩め操作も、閉口するための締付操作も、一本の止着ボルト8を操作するだけで良く、よってこの止着ボルト8を操作して行う包持ハンド部2の開閉操作や管部材固定具5への脱着操作を従来品に比して手間をかけずにスピーディーに行うことができる。また、止着ボルト8が一本で済むために低コスト化が可能であると共に、止着ボルト8と同等の機能を発揮する差し込み用突片9は、管部材包持用具Aの固定用板部6から一体的に切り起こし形成するため、この差し込み用突片9を構成するための部品コストを要しない上に、プレス加工などによってこの差し込み用突片9を容易に構成可能で、極端に制作コストがアップするようなこともない。また、本管部材包持用具Aを管部材固定具5と連結して製品とする場合においても、工場などでの管部材包持用具Aと管部材固定具5の組付作業が止着ボルト8一本分の締付操作で行われるため、止着ボルト8二本分の締付操作を要していた従来品に比して組付作業効率が実質的に二倍となり、著しく生産性が向上することになる。また、例えば、前記各固定用板部6から対向する固定用板部6に向けて前記差し込み用突片9を切り起こし突設すると共に、この各差し込み用突片9を差し込み係止可能な前記係止孔10を各固定用板部6に形成すれば、この各固定用板部6で管部材固定具5を挟み込むようにして重合して本管部材包持用具Aを管部材固定具5に連結固定する際に、一方の固定用板部6から切り起こし突設した差し込み用突片9を、管部材固定具5の第二取付孔4に挿通させてこの差し込み用突片9を他方の固定用板部6に設けた係止孔10に差し込み係止すると共に、他方の固定用板部6から切り起こし突設した差し込み用突片9を、管部材固定用具5の第二取付孔4に挿通させてこの差し込み用突片9を一方の固定用板部6に設けた係止孔10に差し込み係止することができる。従って、例えば、本管部材包持用具Aに加わる荷重などによりこの管部材包持用具Aが前記止着ボルト8を軸に前記管部材固定具5に対し回動しようとした場合には、この荷重に対し第二取付孔4に挿通した二体の差し込み用突片9が高い耐変形強度を発揮して、管部材包持用具Aと管部材固定具5との連結角度が適正に保持されることになる。また、例えば、前記固定用板部6から差し込み用突片9を切り起こし突設することで形成される切り起こし孔10を前記係止孔10とすれば、固定用板部6から差し込み用突片9を切り起こし形成すると同時に、対向する固定用板部6に切り起こし形成した差し込み用突片9が差し込み係止する係止孔10が形成されることになる。また、例えば、前記固定用板部6の先端側に前記差し込み用突片9若しくは前記係止孔10を設け、この差し込み用突片9若しくは係止孔10より前記包持バンド部2寄りの基端側に前記ボルト通し孔7を設ければ、包持バンド部2の開口端部に近い位置に止着ボルト8を挿通して包持バンド部2を閉口状態に締付することができる。本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。本実施例は、樋や配管などの管部材1を包持支承するC状の包持バンド部2を備え、この包持バンド部2の開口部側の両端部に、第一取付孔3と第二取付孔4とが設けられた管部材固定具5に対しこの管部材固定具5を挟み込むようにして重合連結固定可能な固定用板部6を備えた管部材包持用具Aに係るものである。先ず、本実施例を連結固定する管部材固定具5について説明すると、図2に示すように、平帯状の羽子板部11の基端に、取付面13に設けたアンカーナットの螺子孔14に螺着するための取付ボルト部12を一体的に突設した羽子板ボルト5に構成し、先端の前記羽子板部11には、その先端側に第一取付孔3を貫通形成し、基端側に第二取付孔4を貫通形成している。また、図面の第一取付孔3と第二取付孔4とは、羽子板部11の長さ方向に沿った長さを有する長孔に形成している。図中符号16は化粧座金である。また、図面は、建物の壁面を前記取付面13とし、この壁面13に取付固定した管部材固定具5と本管部材包持用具Aとにより、前記管部材1としての竪樋1を壁面13に沿って取付固定した場合を示している。以下、本実施例の管部材包持用具Aについて具体的に説明する。前記包持バンド部2は、図1,図2に示すように、帯板を半円弧状に折曲形成した一対の挟持半体2Aで成り、一方の半円弧状の抱持半体2Aの一端部に他方の抱持半体2Aの一端部を回動自在に枢着することで挟持半体2A同士の他端部側を開口部として開閉回動自在な略C状体に構成している。また、この各抱持半体2Aの開口部側の端部他端部には、平帯板状の前記固定用板部6を一体的に折曲突設して、この各固定用板部6が包持バンド部2を閉口した際に互いに重合するように設けると共に、この各固定用板部6には夫々の突出基端側にボルト通し孔7を貫通形成している。本実施例の管部材包持用具Aの前記管部材固定具5への連結構造は、管部材包持用具Aの各固定用板部6を管部材固定具5の羽子板部11にこの羽子板部11を両側から挟み込むようにして重合し、各固定用板部6のボルト通し孔7と羽子板部11の第一取付孔3とを連通させ、この連通させた各ボルト通し孔7と第一取付孔3とに止着ボルト8を通してナット15で締付固定することで、包持バンド部2を閉口保持しつつ管部材包持用具Aを管部材固定具5に連結固定できる構造としている。また、図面は、ナット15と固定用板部6の間にスプリングワッシャー17を配して止着ボルト8を締付した場合を示しており、このスプリングワッシャー17により止着ボルト8の締付状態管部材包持用具Aと管部材固定具5の連結固定状態が良好に保持されて振動などがあってもこの締付状態が緩みにくい構成としている。また、本実施例の管部材包持用具Aは、前記各固定用板部6の夫々の突出先端側に、前記ボルト通し孔7と前記第一取付孔3とに止着ボルト8を挿通した状態で前記第二取付孔4に挿通可能な差し込み用突片9を、この各固定用板部6から対向位置に存する固定用板部6に向けて切り起こし突設している。具体的には、差し込み用突片9は、図2,図3に示すように、プレスなどにより各固定用板部6の突出先端側を切り残すように各固定用板部6にコ字状の切り目を入れてこの切り目に沿った角形板片状に切り出し形成し、更にこの角形切り出し片を固定用板部6から略直角に折り起こして対向する固定用板部6に向かって突設する形状に形成している。また、この差し込み用突片9は、図4に示すように、その板面が固定用板部6の突出方向包持半体2Aと固定用板部6とを構成する帯板の長さ方向と直交する方向に存するように切り起こし突設した場合を示している。即ち、前記ボルト通し孔7と前記第一取付孔3とに止着ボルト8を挿通した状態で前記第二取付孔4に挿通させると、図5においてこの差し込み用突片9が縦設状態で第二取付孔4に挿通するように構成している。また、この各差し込み用突片9は、図5における上下幅寸法が、前記第二取付孔4の図面上下方向の孔幅寸法と略合致若しくはやや小さい幅寸法に設定している。従って、各差し込み用突片9は、第二取付孔4に対して図面上下方向にガタつくことなく挿通されるように設け、これにより止着ボルト8で管部材包持用具Aを管部材固定具5に連結固定する際に各差し込み用突片9を第二取付孔4に挿通すると、管部材包持用具Aと管部材固定具5との連結角度が互いに変化しない状態で連結されることになる構成としている。また、この連結状態において、管部材包持用具Aに加わる竪樋1の荷重などにより管部材包持用具Aが止着ボルト8を軸に管部材固定具5に対し起伏方向に回動しようとしても、第二取付孔4に対し縦設状態断面形状が図5において縦長の方形状となる状態で挿通している各差し込み用突片9が、第二取付孔4に対して強固な耐変形強度を発揮できるため、簡単に差し込み用突片9が変形して管部材包持用具Aが回動してしまうことがなく、管部材包持用具Aと管部材固定具5との連結角度が適正に保持される構成としている。また、この各固定用板部6から切り起こし形成した各差し込み用突片9は、包持バンド部2を閉口すべく各固定用板部6を重合した際に、この各差し込み用突片9の板面同士がわずかに間隔を介在する近接状態となるように各固定用板部6からの切り起こし位置を設定すると共に、この各差し込み用突片9が近接状態で前記第二取付孔4に挿通する構成としている。また、本実施例では、前記第二取付孔4に挿通した前記各差し込み用突片9を差し込み係止可能な係止孔10を、前記各固定用板部6に設けている。具体的には、前記各固定用板部6から前記各差し込み用突片9を切り起こし突設することで形成される切り起こし孔10角孔を前記係止孔10としている。従って、この差し込み用突片9を係止孔10に差し込み係止すると、差し込み用突片9の上下縁部がこの差し込み用突片9を切り起こすことによって形成された係止孔10の上下孔縁に当接若しくは近接状態となるので、差し込み用突片9が係止孔10に対し上下方向にガタつきにくい位置決め状態で差し込み係止することとなり、これにより包持半体2A同士固定用板部6同士が包持バンド部2の閉口状態において位置ズレすることがなく、包持バンド部2が適正な閉口状態を達成できるように構成している。また、この際、係止孔10に対し縦設状態断面形状が図5において縦長の方形状となる状態で挿通している各差し込み用突片9が、係止孔10に対して強固な耐変形強度を発揮できるため、簡単に差し込み用突片9が変形して包持バンド部2の閉口状態において包持半体2A同士が位置ズレしてしまうことがなく、包持バンド部2が適正な閉口状態に保持される構成としている。また、本実施例では、この各差し込み用突片9の断面積の合計が、前記止着ボルト8の断面積の合計よりも大きくなるように差し込み用突片9の断面形状、即ち、各固定用板部6からの切り出し形状や、固定用板部6包持半体2Aを構成する金属製帯板の厚さなどを設定構成している。具体的には、本実施例では、有効断面積が約196mm2のM6ボルトを前記止着ボルト8として採用している。これに対し、差し込み用突片9は、その断面形状が図5に示すように縦長の長方形状であるが、その断面の横辺底辺の長さL1が約2mm,縦辺の長さ高さL2が約8mmとなる断面形状即ち、有効断面積は約16mm2に形成して、二体の差し込み用突片9で合計約32mm2の有効断面積を確保した構成としている。従って、この二体の差し込み用突片9は、止着ボルト8より有効断面積が大きいために高い剛性耐変形強度を発揮でき、よって止着ボルト8を二本使用して連結固定する従来品よりも、止着ボルト8一本と二体の差し込み用突片9を使用して連結固定する本管部材包持用具Aの方が高い剛性を発揮できるので、例えば、本管部材包持用具Aが荷重を受けるなどして前記止着ボルト8を軸に前記管部材固定具5に対し起伏回動しようとした場合には、この荷重に対し第二取付孔4に挿通した二体の差し込み用突片9が止着ボルト8以上の極めて高い耐変形強度を発揮して、管部材包持用具Aと管部材固定具5との連結角度が適正に保持されることになる構成としている。このように構成した本実施例によれば、止着ボルト8を一本しか使用しない構成であるものの、管部材固定具5の第二取付孔4には二体の差し込み用突片9が挿通して止着ボルト8と同等の位置止め回り止め機能を発揮するので、二本の止着ボルト8を使用する従来品と同様に管部材固定具5に対する連結角度が保持されたままで連結固定されることとなる。また、一本しか使用しない止着ボルト8を管部材固定具5の第二取付孔4に挿通する構成とせずに、前記固定用板部6の前記包持バンド部2寄りの基端側の前記ボルト通し孔7から第一取付孔3に挿通する構成としたから、包持バンド部2の開口端部に近い位置で止着ボルト8により締付できて包持バンド部2を効果的な閉口状態にできる。尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。"