"ナノセルロースを生産するための方法において、セルロースが、第1リファイナ2aによって精製され、精製されたセルロースが、第1セパレータ3aによって、少なくともその一部が受容画分Aに属するように分離され、該受容画分Aから沈降セパレータ4によって水分が除去され、該受容画分Aは第2リファイナ2bによって精製されてナノセルロースを生成することを特徴とする方法。材料は、第2セパレータ3bによっても分離され、第2セパレータ3bによる該分離は、前記第2リファイナ2bによる精製の後に行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第1セパレータ3aによって分離された材料の一部は、排除画分R1に属し、該排除画分R1は、前記第1リファイナ2aに逆送されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記第1リファイナ2aおよび/または前記第2リファイナ2bは、コニカルリファイナであることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。少なくとも前記第2リファイナ2bのエッジのないブレードは、実質的には平坦であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。少なくとも1つのセパレータ3a,3bは、孔あきスクリーンを有する加圧セパレータであって、1つの孔の直径がおよそ0.2mmであることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。ナノセルロースを生成するためのシステムにおいて、セルロースを精製するための第1リファイナ2aと、該第1リファイナによって精製された材料の少なくとも一部が受容画分Aに属するように、該精製された材料を分離するための第1セパレータ3aと、受容画分A中の水分量を低減するための沈降セパレータ4と、ナノセルロースを生成するために、受容画分Aに属する材料を精製するための第2リファイナ2bとを有して成ることを特徴とするシステム。少なくとも2つのリファイナ2a,2bによって精製された材料を分離するための第2セパレータ3bも有し、該第2セパレータ3bは第2リファイナ2bの後に配設されていることを特徴とする、請求項7に記載のシステム。前記第1リファイナ2aおよび/または前記第2リファイナ2bはコニカルリファイナであることを特徴とする、請求項7または8に記載のシステム。前記第2リファイナ2bのエッジのないブレードは、実質的に平坦であることを特徴とする、請求項7~9のいずれか1項に記載のシステム。少なくとも1つのセパレータ3a,3bが、孔あきスクリーンを有する圧力セパレータであって、1つの孔の直径は0.2mmであることを特徴とする、請求項7~10のいずれか1項に記載のシステム。請求項1~6のいずれか1項に従った方法および請求項7~11のいずれか1項に従ったシステムによって生成されるナノセルロース。本願において、図1には以下の参照符号を用いている。1ナノセルロース2a第1リファイナ2b第2リファイナ3a第1セパレータ3b第2セパレータ4沈降セパレータ5パルプコンテナ6原材料セルロースR1,R2排除画分A受容画分本願において、ナノセルロースとは、粒子長の中央値が10μm以下であり、典型的には、1μm以下であり、かつ、粒子径の中央値が1μmよりも小さく、適切には、2nm~200nmの範囲にあるセルロースをベースとした材料を言う。ナノセルロースは、典型的に、ほとんど無色のゲル状材料として出現する。図1は、ナノセルロースを生産するための1実施形態に従ったシステムを示している。本発明に従った方法において、セルロース6は、少なくとも2つの別個のリファイナ2a,2bによって精製される。有利な実施例に従えば、原材料6、すなわちセルロースはパルプコンテナ5に搬送される。第1リファイナ2aによって精製する前に、少なくともセルロースの一部を、たとえば化学的に前処理してもよい。有利な実施例に従えば、セルロース6の一部が、リファイナ2aによる精製の前に、酸化剤で化学処理されてエネルギ消費を少なくする。有利な実施例に従えば、セルロース6の少なくとも一部が、いわゆるカチオン化処理において、第1リファイナ2aによる精製の前に処理され、該カチオン化処理は、たとえば、その混合物の均質性を改善し、いわゆる緩やかな精製を実現するために行うことができる。有利な実施例においては、カルボキシメチル化反応が、セルロースの前処理において利用される。パルプコンテナ5から、セルロース6が第1リファイナ2aに搬送される。第1リファイナ2aは、たとえば、前解繊機であってもよく、または実際のリファイナでもよい。有利な実施例に従えば、材料は、第1リファイナによって、リファイナ2aに搬送される原材料6の稠度が10よりも小さくなるように、より好ましくはおよそ1~5に、たとえば2~4になるように、比較的低い稠度において精製される。第1リファイナ2aは、たとえば、ディスクリファイナであっても、またはコニカルリファイナであってもよい。有利な実施例に従えば、第1リファイナ2aは、穏やかに精製を行う解繊機であって、その目的は繊維を開くことにある。リファイナ2aがコニカルリファイナの場合には、本実施例に従えば、それは、いくつかの繊維を含む大きな繊維束がリファイナのブレード溝を通過することができない先行技術のコニカルリファイナとは異なっている。有利な実施形態に従えば、目的は、各繊維を精製されるべく処理する方法ができるかぎり一定であり続けるように第1リファイナ2aの精製を制御することである。制御される変数は、たとえば、リファイナ2aのブレード間ギャップ、および/またはリファイナ2aの速度、および/またはリファイナ2aの供給圧力などを含む。第1リファイナ2aによって予備的精製を行った後、原材料6は、さらに第1セパレータに搬送される。第1セパレータ3aは、たとえば、密に孔があけられたプレートを含む圧力セパレータであってもよく、かかるセパレータにおいては、小さな繊維だけが、その密にあけられた孔を通過することができる。該セパレータの孔あきプレート中の孔の直径は、たとえば、約0.2mmとすることが可能である。典型的には、セパレータのこの部分に対して、セパレータの受容流および排除流が制御される。第1セパレータ3aの排除画分R1は有利には、第1リファイナ2aに還流される。実際には、排除画分R1は有利には、たとえばパルプコンテナ5を通過してリファイナ2aに搬送される。第1セパレータ3aの排除画分R1は、分離排除リファイナに搬送することも可能である。セパレータ3aの受容画分Aは、有利には沈降セパレータ4に搬送される。沈降セパレータ4の目的は、前記原材料の乾燥物質成分を増加させることであり、および/または原材料6を洗浄することである。沈降セパレータ4においては、原材料の乾燥物質成分は有利なことに10よりも多く増加し、たとえば少なくとも15、または少なくとも20になった。沈降セパレータ4は、先行技術のパルプ沈降セパレータならどんなものでもよい。沈降後、原材料の乾燥物質成分は、必要なら、第2リファイナ2aの精製稠度に適合させる。沈降セパレータ4によって行われた沈降の後、精製された原材料は第2リファイナ2bに搬送される。第2リファイナ2bにおいて少なくとも1回精製されたセルロース材料を、さらに、好ましくは粉砕精製方法によって精製して、ナノセルロースを生成する。第2リファイナ2bによる精製は、たとえば、ディスクリファイナまたはコニカルリファイナによって行うことが可能である。有利には、精製は、コニカルリファイナによって行われる。一実施例に従えば、第2リファイナ2bの精製稠度は、有利には、10よりも小さく、たとえば、1~5、または2~4である。第2リファイナ2bは、有利には、いわゆるエッジなしのリファイナであり、すなわち、リファイナ2bのブレードは、有利には実質的に平坦であり、および/またはザラザラした表面を有している。このことは、材料がナノセルロースに精製される場合には重要である可能性がある。なぜなら、このようなエッジの結果として、小さな粒子が、処理なしでリファイナ2bを通過するからである。一実施例に従えば、第2リファイナ2bは、いくつかの、たとえば2つまたは少なくとも3つの精製ゾーンを有し、少なくとも最後の精製ゾーンのブレードにはエッジがなく、すなわち、実質的に平坦であり、またはザラザラした表面を備えている。有利な実施形態に従えば、その目的は、精製されるべき各繊維を処理する方法ができるだけ一定であり続ける方法で、第1のリファイナ2bの精製を制御することである。制御される変数は、使用するリファイナのタイプによって異なる。典型的には、かかる変数には、たとえば、リファイナ2bのブレード間ギャップ、および/またはリファイナ2bの速度を含む。第2リファイナ2bによる精製の後、原材料6はナノセルロースに精製される。第2リファイナ2bの後、精製された材料は、所望であれば、第2セパレータ3bに搬送してもよい。第2セパレータ3bは、たとえば、孔あきプレートを有する圧力セパレータであってもよい。したがって、孔あきプレートの1つの孔の直径は、有利には、たとえば約0.2mm、またはそれより少し大きいものがよい。孔あきプレートの代わりに、たとえば、スロットプレートを使用することも可能である。スロットプレートは、配管から放出される、いわゆる凝塊の除去にとって、特に有利であることが多い。スロットプレートによって、一般的には、孔あきプレートを使用する場合よりもより効率的に、球状粒子が分離されて、その工程から除去される。第2セパレータ3bを、セルロースを確実に小粒子に全体的に精製するために使用することが可能である。したがって、第2セパレータ3bの排除画分R2を、たとえば第2リファイナ2bに逆送することが可能である。第2セパレータ3bの目的は、好ましくは、たとえば、バクテリアの働きの影響下にある、配管から放出された、またはリファイナのブレードから放出され得る、いわゆる凝塊が、確実に最終ナノセルロース製品内に侵入しないようにすることである。したがって、第2セパレータの排除画分R2は、有利には、このシステムから取り除かれる。さらにまた、このシステムは、第2セパレータ3bを全く有しないことも可能である。さらにまた、前記第1リファイナ2aおよび第2リファイナ2bに加えて、1またはいくつかの他のリファイナを、当該プロセスに補充することも可能である。1実施例に従えば、少なくとも1つのリファイナを、たとえば、第1または第2セパレータの排除画分Rを精製するために配設することも可能である。ナノセルロースを、2つの異なるリファイナでセルロースを精製することによって生成した。第1段階のリファイナは、低稠度リファイナであった。リファイナに導入されたときのパルプの稠度はおよそ3であった。リファイナにおける固有エネルギ消費EOKは、100~300MWh/hであった。第1リファイナの後、パルプが第1セパレータによって分離された。第1セパレータは、0.2mmの孔があいた孔あきスクリーンを有する圧力セパレータであった。セパレータに供給されるパルプの稠度は、およそ3であり、セパレータの排除率は10であった。受容される200μm以下の大きさの画分いわゆる200画分の割合は、80~85であった。該セパレータの排除画分は第1リファイナ2に精製のために逆送され、第1リファイナには、受容画分としてプロセスを進行させて、第1セパレータから移動されたパルプの量に実質的に対応する量の未精製セルロースが、それに代わって搬送された。この分離の後、受容画分は沈降させて、洗浄された。これは、セパレータの後に、約0.2の稠度に希釈されたパルプを沈降プロセスに導くという方法で実施された。沈降プロセスにおいては、およそ5m3/hの能力を有するデカンター型遠心分離装置を使用した。この沈降セパレータにおいて乾燥物質成分は、約15に増加した。沈降を行った後、パルプを再び、およそ3の稠度に希釈して、その後その希釈したパルプを第2リファイナに搬送した。希釈されたパルプの第2精製段階は、先行技術に従ったMasuko装置によって行われた。驚いたことに、本発明に従った溶液によって、ナノセルロース生産におけるエネルギ消費は、繊維からすぐにナノセルロースを生産する場合よりも、およそ1/3になった。本発明は、図1および詳細説明に示した実施例にのみ限定されず、本発明は以下の請求項に示していることを特徴としている。"