ローターカップに保持されたローター磁石を備えたローターと、コイル芯に嵌め込まれたコイルと、前記ローター磁石の側面と対向して配置されるステーターとより形成されており、前記ローターは、上部軸支部と回転を伝達するためのピニオンと前記ローター磁石と下部軸支部とで形成されている時計用モーターにおいて、前記下部軸支部はほぞ穴により形成されていて、前記ほぞ穴の底辺は前記ステーターの厚さ方向中心位置よりも前記上部軸支部側に位置するよう形成されていることを特徴とする時計用モーター。前記ローターは、該ローターに慣性力を与える慣性板を有していて、前記慣性板は前記ローター磁石よりも前記上部軸支部とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の時計用モーター。前記慣性板は、前記ローターカップに保持されることを特徴とする請求項2に記載の時計用モーター。前記上部軸支部と前記下部軸支部とを軸支するための上部基板と下部基板を更に有し、前記下部軸支部のほぞ穴は前記下部基板のほぞ穴用軸と係合するものであり、前記ほぞ穴は、細径回転摺動穴と太径回転穴からなると共に、前記下部基板のほぞ穴用軸も細径回転摺動軸と太径回転軸とで形成されており、前記細径回転摺動穴は前記細径回転摺動軸と、また前記太径回転穴は前記太径回転軸とにそれぞれ係合して回転するよう形成されていると共に、前記太径回転穴と前記太径回転軸との隙間は前記細径回転摺動軸が折れるのを防止するための隙間であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の時計用モーター。前記上部軸支部と前記下部軸支部とを軸支するための上部基板と下部基板を更に有し、前記下部軸支部のほぞ穴は前記下部基板のほぞ穴用軸と係合するものであり、また該下部基板のほぞ穴用軸は細径回転摺動軸と太径回転軸とで形成されており、前記細径回転摺動軸は前記ほぞ穴と係合して回転すると共に、前記太径回転軸は前記ローターカップ内に保持されている前記慣性板の内径と一定の隙間をもって対向配置されていると共に、前記慣性板の内径と前記太径回転軸との隙間は前記細径回転摺動軸が折れるのを防止するための隙間であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の時計用モーター。前記ほぞ穴に係合する前記細径回転摺動軸の少なくとも一部は、前記ステーターの厚さ方向の回転中心位置よりも前記上部軸支部側に位置するよう形成されていることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の時計用モーター。前記ローター磁石の磁極を、前記ピニオンの歯形の歯先と前記ローターの中心を結ぶ線に対し、一定の角度をもって前記ローター磁石が前記ローターカップ内に保持されていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の時計用モーター。前記ローターカップの下面側に前記ローター磁石を圧入する時の位置決めガイドが形成されていることを特徴とする請求項7に記載の時計用モーター。前記ステーターは、前記コイル芯と一体に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載の時計用モーター。本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決するもので、第1の課題はローターの回転時の回転音を減少させることであり、第2の課題は衝撃による軸の折れを防止しようとするものであり、更に第3の課題はバラツキの無い起動特性を実現しようとするものである。本発明の時計用モーターは、ローターカップに保持されたローター磁石を備えたローターと、コイル芯に嵌め込まれたコイルと、前記ローター磁石の側面と対向して配置されるステーターとより形成されており、前記ローターは、上部軸支部と回転を伝達するためのピニオンと、前記ローター磁石と下部軸支部とで形成されていて、且つ前記ローターに慣性力を与える慣性板を有している時計用モーターにおいて、前記慣性板は前記ローター磁石よりも前記上部軸支部とは反対側に配置すると共に、前記下部軸支部はほぞ穴により形成されていて、前記ほぞ穴の底辺は前記ステーターの厚さ方向中心位置よりも前記上部軸支部側に位置するよう形成されていることを特徴とするものであり、前記慣性板は、前記ローター磁石よりも前記上部軸支部とは反対側の位置で前記ローターカップに保持されることを特徴とする。また、本発明の時計用モーターは、請求項1または2に記載の構成において、前記上部軸支部と前記下部軸支部とを軸支するための上部基板と下部基板を更に有し、前記下部軸支部のほぞ穴は前記下部基板のほぞ穴軸と係合するものであり、前記ほぞ穴は、細径回転摺動穴と太径回転穴からなると共に、前記下部基板のほぞ穴軸も細径回転摺動軸と太径回転軸とで形成されており、前記細径回転摺動穴は前記細径回転摺動軸と、また前記太径回転穴は前記太径回転軸とにそれぞれ係合して回転するよう形成されていることを特徴とするものであり、また、前記ほぞ穴に係合する前記細径回転摺動軸の少なくとも一部は、前記ステーターの厚さ方向の回転中心位置よりも前記上部軸支部側に位置するよう形成されていることを特徴とするものである。また、本発明の時計用モーターは、請求項2に記載の構成において、前記上部軸支部と前記下部軸支部とを軸支するための上部基板と下部基板を更に有し、前記下部軸支部のほぞ穴は前記下部基板のほぞ穴軸と係合するものであり、且つ該下部基板のほぞ穴軸は細径回転摺動軸と太径回転軸とで形成されており、前記細径回転摺動軸は前記ほぞ穴と係合して回転すると共に、前記太径回転軸は前記ローターカップ内に保持されている前記慣性板と一定の隙間をもって対向配置されているものであり、また、前記ほぞ穴と前記細径回転摺動軸の少なくとも一部が前記ステーターの厚さ方向の回転中心位置よりも前記上部軸支部側に位置するよう形成されていることを特徴とする。また、本発明の時計用モーターは、請求項2から5に記載の構成において、前記ローター磁石の磁極を、前記ピニオンの歯形の歯先と前記ローターの中心を結ぶ線に対し、一定の角度をもって前記ローター磁石が前記ローターカップ内に保持されていることを特徴とし、更には、前記ローターカップの下面側に前記ローター磁石を圧入する時の位置決めガイドが形成されていることを特徴とする。本発明の効果は、ローターに大きな慣性を与えるための慣性板をローター磁石の厚さ方向中心位置よりも前記下部軸支部側に配置したもので、具体的には、ローターカップにローター磁石と慣性板とを上部軸支部側からこの順に積層保持させたことによって、ローターの回転時の回転音を大いに減少させることができたものである。また、ローターの軸支部をほぞ穴とし、該ほぞ穴を細径回転摺動穴と太径回転穴で形成し、下部基板に形成された細径回転摺動軸と太径回転軸とにそれぞれ係合させることによって、衝撃による軸の折れを防止することが出来る。また、ローター磁石の磁極とピニオン歯形の歯先を一定角度で保持することによって、バラツキの無い起動特性を実現させることができた。本発明のローター構造は、上部軸支部と回転を伝達するためのピニオンとローター磁石と下部軸支部とで形成されていると共に、ローターに慣性力を与える慣性板を有しているものであって、慣性板は前記のローター磁石よりも上部軸支部とは反対側に配置されており、下部軸支部はほぞ穴により形成されていて、このほぞ穴の底辺はステーターの厚さ方向中心位置よりも上部軸支部側に位置するよう形成された構成を有するものであり、また、ローターのほぞ穴を細径回転摺動穴と太径回転穴で形成、下部基板の細径回転摺動軸と太径回転軸とにそれぞれ係合させるか、ほぞ穴は下部基板の細径回転摺動軸と係合させて回転すると共に、太径回転軸はローターカップ内に保持されている慣性板と一定の隙間をもって対向配置されているものであり、更に、ローター磁石の磁極とピニオン歯形の歯先を一定角度を有するよう保持する構成と成したものである。以下に本発明の実施例について説明する。始めに、図2を用いて時計ムーブメントのモーター周りの構造を説明する。20は時計ムーブメントで以下のような構成を有している。30は上部基板としての上板、40は下部基板としての中板、50は下板であり、上板30と下板50の間に中板40を含む時計ムーブメント20の各部品が収納されている。そして、後述のローターを含む各輪列は主に上板30と中板40にて軸支されている。また、上板30と下板50は上下のダストカバーいわゆる、ケースを兼ねている。100は時計用モーターで、ローター110とステーター120及びコイル130より形成されている。ステーター120とコイル130は従来技術と構造は同じであって、ステーター120はコイル130の中心穴を通るコイル芯130aと一体に形成されている。ローター110は、上部軸支部としての上ほぞ軸111、ピニオン112、ローター磁石113、ローターカップ114、慣性板115及び下部軸支部としての下ほぞ穴116より形成されている。ローター110は、上ほぞ軸111が上板30のほぞ軸用穴31に軸支され、下ほぞ穴116は中板40のほぞ穴用軸41に軸支されて回転する。そして、コイル130に電気的信号を与えるとステーター120に磁極が発生しローター110を回転させ、ピニオン112を介して次段の7番車以下の輪列60を駆動し時計用指針を回転させて時刻を表示する。この時本願実施例では、秒針は連続運針をするものとする。次に本発明の第1の実施例であるローターの構造について説明する。第1の実施例は慣性板115の位置と下部軸支部を下ほぞ穴116とした形状と、下ほぞ穴116の位置を変えたことである。すなわち、図1を参照すると、上部側より、上ほぞ軸111とピニオン112とローターカップ114及び下ほぞ穴116とがプラ部材にて一体に形成されている。プラ部材の材質は、従来技術に述べたようにABSPS樹脂を使用している。ローター磁石113と慣性板115は共にリング状に形成されていて、ローター磁石113と慣性板115が上ほぞ軸111側からこの順にローターカップ114の内周に保持されている。ローター磁石113と慣性板115を組み込み易くするためにローターカップ114の内周を2段にしている。即ち、ローター磁石113は小径の内周114aに、また慣性板115は大径の内周114bに保持固定している。この保持構造について以下に説明する。図1に見るように、ローター110の重心位置110aとステーター120の中心位置121とはほぼ同じ位置に配置されるよう形成されている。このローターの重心位置110aをステーターの中心位置121に一致させるために、大きな慣性を与えるための慣性板115をローター磁石113に対し上ほぞ軸111の反対側において、ローターカップ114の内周114aにローター磁石113より下側となるよう隣接させて保持したものである。更に、本発明の下ほぞ穴116の位置にも工夫を凝らしている。即ち図1に示すように、下ほぞ穴116の穴の深さをローター110の重心位置110aよりも上ほぞ軸111側へ来るようにしている。即ち、下ほぞ穴116の底面116aをローターの重心位置110aとほぼ一致するステーター120の厚さ方向中心位置121より上ほぞ軸111側へ来るような深さとしている。当然ながら、下ほぞ穴116が係合する、中板40に形成されたほぞ穴用軸41をステーター120の厚さ方向中心位置121より上ほぞ軸111側へ来るような高さに形成している。このように、慣性板115をローター磁石113より上ほぞ軸111の反対側に配置したので、ローターの重心位置110aより上方の上ほぞ軸111側の重さが軽くなり、ローター110の回転が安定し、上ほぞ軸111の横振動の揺れを少なくすることが出来た。更に、慣性板115をローターカップ114の内周に圧入固定したので、慣性板115の加工誤差による質量のアンバランス量を少なくすることが出来た。この結果、上板30との擦りが弱くなり、振動エネルギーが減少し、上板30で増幅されて発生する音響的空気伝播回転音が顕著に減少し、無音に近い状態を実現させることができた。次に本発明の第2の実施例について説明する。第2実施例は、下部軸支構造にある。図3は本発明の下部軸支構造を説明するための断面図でaは通常の回転状態を示し、bは衝撃が加わった状態を示している。a図において、本発明の下ほぞ穴116は2段の段付き穴で形成されている。即ち、細径回転摺動穴116bと太径回転穴116cより形成されている。これに対応して中板40に形成されているほぞ穴用軸41も、図3に示すように、細径回転摺動軸41aと太径回転軸41bの2段で形成されている。そして、細径回転摺動軸41aには細径回転摺動穴116bが、また太径回転軸41bには太径回転穴116cが各々係合して、ローター110が回転することとなる。尚、上ほぞ軸111は上板30に形成されているほぞ軸用穴31と多少のクリアランスをもって係合し回転する。通常の使用状態では、太径回転軸41bと太径回転穴116cとはある程度の隙間を持った状態を保ち、細径回転摺動軸41aと細径回転摺動穴116bの係合によりローター110は回転支持されている。ここで時計ムーブメント20が落下等の衝撃を受ける場合をb図を用いて説明する。衝撃により矢印Fの力がローター110に加わると一般には図3bの図を反時計方向に90°回転させた状態で使用することとなるので、力Fは上方よりかかることとなるが図の状態で説明する、ローター110は力Fと反対側に僅かに傾く。この傾きによって、下ほぞ穴116の太径回転穴116cが中板40に形成されたほぞ穴用軸41の太径回転軸41bに当たることにより、これ以上の傾きが防止される。ここで、簡単にほぞ穴用軸41が曲がった時のほぞ折れ防止の原理を説明する。時計ムーブメント20の落下方向は矢印Fを上にして矢印方向に自然落下して床に追突する。この時ローター110は100Gクラスの加速度を受け、特に質量の大きいローター磁石113と慣性板115のあるほぞ穴用軸41側に掛かる。ほぞ穴用軸41は摺動摩擦を少なくするため細径で形成されているため、横からの衝撃を受けるとローター110は上ほぞ軸111を支点として曲がって中心が移動する。するとローターの中心も移動するので太径回転軸41bにローターの太径回転穴116cが接触し折れない範囲内で止まることとなる。即ち、細径回転摺動軸41aは細径回転摺動穴116bとのクリアランス内で傾くため、細径回転摺動軸41aが折れることが無い。つまり、太径回転軸41bと太径回転穴116cとのある程度の隙間とは、細径回転摺動軸41aが細径回転摺動穴116bのクリアランス内で傾くことの出来る隙間を言う。衝撃が無くなるとa図に示すように通常位置に戻るので、ほぞ折れを充分に防止することができる。尚、ローターや下部基板はプラスチックで出来ているので、一体形成することができ、コストアップにはなることは無い。次に、ほぞ折れ対策に関する他の実施例について説明する。図4はその構成を示す断面図である。図3と異なるところは、ローター110の下ほぞ穴116は通常の1段構成でほぞ穴用軸41の細径回転摺動軸41aと係合して回転するが、中板40に形成されたほぞ穴用軸41の太径回転軸41bには、慣性板115aの内径115bを小さくして対向させる構成としたものである。衝撃を受けて矢印Fの力がローター110に加わると、ローター110は力Fと反対側に僅かに傾く。この時、ほぞ穴用軸41の太径回転軸41bには慣性板115aの内径115bが当たって傾きを防止する。図3同様に、細径回転摺動軸41aは細径回転摺動穴116bとのクリアランス内で傾くため、細径回転摺動軸41aが折れることは無い。即ち、太径回転軸41bと慣性板115aの内径115bとのある程度の隙間とは、細径回転摺動軸41aが下ほぞ穴116のクリアランス内で傾くことの出来る隙間を言う。以上のように、少なくともほぞ穴用軸41を細径回転摺動軸41aと太径回転軸41bとし、細径回転摺動軸41aは回転摺動軸に用い、太径回転軸41bをほぞ折れ防止用の軸として使用するので、細径回転摺動軸41aは細くて折れやすいが、太径回転軸41bの存在により、ローター110の回転中にほぞ折れすることが無くなった。次に本発明の第3の実施例について説明する。第3実施例は、ほぞ折れ対策に関する更に他の実施例を示す。図5は本発明の下部軸支構造を説明するための断面図で、aは通常の回転状態を示し、bは衝撃が加わった状態を示している。第3実施例が他と異なるのは、第2実施例において慣性板が無い状態の下部軸支部の構造である。即ち、ほぞ折れ対策の構造としては第2実施例と同じで、aの通常使用状態では太径回転軸41bと太径回転穴116cとはある程度の隙間を持った状態を保ち、細径回転摺動軸41aと細径回転摺動穴116bの係合によりローター110は回転支持されている。時計ムーブメント20が落下等の衝撃を受けるとb図に示すように、矢印で示す衝撃の力Fがローター110に加わるとローター110は力Fと反対側に僅かに傾く。この傾きによって、下ほぞ穴116の太径回転穴116cが中板40に形成されたほぞ穴用軸41の太径回転軸41bに当たるのでこれ以上の傾きが防止される。このほぞ折れ防止の原理は第2実施例と同様であるので説明は省略する。本発明の第4の実施例について説明する。第4実施例は、起動性を向上させる構成を提供することである。図6はローターの構造を示し、aは上面図、bは側面断面図、cは下面図を示し、図6は治具を用いてローター磁石をローターカップに押し込む方法を説明する断面図である。図6aに示すように、本発明のローターのピニオン112の歯112aには逆転防止歯形を使用している。また、ローター磁石113は2極の極性を有する磁石を使用している。このピニオンの歯112aの歯先位置とローター110の中心位置110aを結ぶ線110bに対しローター磁石113の極性の位置の位相角度を正確に位置決めすることによって起動特性のバラツキを無くす構成とした。即ち、本発明ではローターの中心位置110aと歯112aの歯先位置を結ぶ線110bに対しローター磁石113の極性の位置を一定角度θだけずらした位置110cとなるように形成した。これを実現するために本発明者は、ローターカップ114の下側にローター磁石113を押し込む時の位置決め部となるガイド114cを2ヶ所形成した。このガイド114cはピニオンの歯112aの歯先位置に対し一定の位置に対称に形成されている。この位置は、歯112aの歯先位置から一方の側に90°の範囲内で形成され、これと対称位置に他方のガイド114cを形成している。このガイド114cの内径は慣性板115を押しこみ易くするため、慣性板115が圧入されている内径よりも多少大きく形成されている。即ち、ローターカップ114の内径として最大内径を有している。ローター磁石113をローターカップ114に押し込む方法について図7を用いて説明する。70は押し込み治具で、治具本体71と治具磁石72とよりなっている。73は受治具でローター110を位置決めする位置決め穴73aを有している。治具磁石72はローター磁石113の2極に合わせて2極の極性を有しており、例えば図の下側にN極が上側にS極がくるように配置する。この治具磁石72にローター磁石113を近づけると、ローター磁石113は治具磁石72とは、図6に示すように反対の極性で貼り付く。このようにすることで治具磁石72の極性がどちらにあるかが既知となるので、この位置をローターカップ114のガイド114cの位置に対して一定方向で押し込み且つ圧入すると、ピニオンの歯112aの歯先位置に対しローター磁石113の極性を一定の方向であるθの位置に位置決めすることが可能となる。このように、ピニオンの歯112aの歯先位置に対しローター磁石113の極性の位相角度を一定に決めることによって、起動特性のバラツキの無い時計用モーター100を実現できた。