電解質膜の両側に一対の電極を設け、外周部に額縁状枠部材が設けられる第1電解質膜電極構造体及び第2電解質膜電極構造体と、前記第1電解質膜電極構造体と前記第2電解質膜電極構造体との間に配置されるとともに、前記第1電解質膜電極構造体に対向する面に一方の反応ガスを流通させる第1反応ガス流路が形成され、且つ前記第2電解質膜電極構造体に対向する面に他方の反応ガスを流通させる第2反応ガス流路が形成される第1セパレータと、前記第2電解質膜電極構造体の前記第1セパレータとは反対側に配置され、該第2電解質膜電極構造体に対向する面に前記第1反応ガス流路が形成される第2セパレータと、前記第2セパレータに重なり合って冷却媒体を流通させる冷却媒体流路を形成する第3セパレータと、前記第1電解質膜電極構造体、前記第1セパレータ、前記第2電解質膜電極構造体、前記第2セパレータ及び前記第3セパレータの順に積層し、これらを一体的に保持するユニット保持機構と、を備えることを特徴とする燃料電池ユニット。請求項1記載の燃料電池ユニットにおいて、前記額縁状枠部材は、樹脂製部材であり、前記ユニット保持機構は、一方の前記額縁状枠部材に一体で形成されるかしめピン部材と、他方の前記額縁状枠部材、前記第1セパレータ、前記第2セパレータ及び前記第3セパレータにそれぞれ形成され、前記かしめピン部材が一体に挿入される孔部と、を備えることを特徴とする燃料電池ユニット。請求項1又は2記載の燃料電池ユニットにおいて、前記第2セパレータと前記第3セパレータとは、それぞれの外周部が一体に接合されることを特徴とする燃料電池ユニット。ところで、上記の単電池3では、燃料電池セル1を挟んでセパレータ2A、2Bを重ね合わせる際に、特に電解質層1Aが薄膜状である。このため、電解質層1Aに形成されている孔部5を、保持ピン挿入側保持孔4a及び止め輪挿入側保持孔4bに同軸上に位置合わせする作業が、煩雑なものとなってしまう。特に、複数、例えば、2枚の燃料電池セル1を含む単電池を、保持ピン6により一体化させる際には、各燃料電池セル1の各電解質層1Aに形成されている孔部5の位置合わせ作業が、相当に煩雑なものになるという問題がある。本発明は、この種の問題を解決するものであり、2つの電解質膜電極構造体を有する燃料電池ユニットを、容易且つ確実に位置決め保持することができ、組み立て作業性を有効に向上させることが可能な燃料電池ユニットを提供することを目的とする。本発明に係る燃料電池ユニットは、電解質膜の両側に一対の電極を設け、外周部に額縁状枠部材が設けられる第1電解質膜電極構造体及び第2電解質膜電極構造体と、前記第1電解質膜電極構造体と前記第2電解質膜電極構造体との間に配置されるとともに、前記第1電解質膜電極構造体に対向する面に一方の反応ガスを流通させる第1反応ガス流路が形成され、且つ前記第2電解質膜電極構造体に対向する面に他方の反応ガスを流通させる第2反応ガス流路が形成される第1セパレータと、前記第2電解質膜電極構造体の前記第1セパレータとは反対側に配置され、該第2電解質膜電極構造体に対向する面に前記第1反応ガス流路が形成される第2セパレータと、前記第2セパレータに重なり合って冷却媒体を流通させる冷却媒体流路を形成する第3セパレータと、前記第1電解質膜電極構造体、前記第1セパレータ、前記第2電解質膜電極構造体、前記第2セパレータ及び前記第3セパレータの順に積層し、これらを一体的に保持するユニット保持機構とを備えている。また、この燃料電池ユニットでは、額縁状枠部材は、樹脂製部材であり、ユニット保持機構は、一方の前記額縁状枠部材に一体で形成されるかしめピン部材と、他方の前記額縁状枠部材、第1セパレータ、第2セパレータ及び第3セパレータにそれぞれ形成され、前記かしめピン部材が一体に挿入される孔部とを備えることが好ましい。さらに、この燃料電池ユニットでは、第2セパレータと第3セパレータとは、それぞれの外周部が一体に接合されることが好ましい。本発明に係る燃料電池ユニットでは、第1電解質膜電極構造体、第1セパレータ、第2電解質膜電極構造体、第2セパレータ及び第3セパレータの順に積層されるとともに、これらは、ユニット保持機構により一体的に保持されている。その際、第1電解質膜電極構造体及び第2電解質膜電極構造体は、外周部に額縁状枠部材が設けられており、燃料電池ユニット全体の位置決め作業が容易に簡素化される。このため、燃料電池ユニット毎に取り扱うことができ、複数の前記燃料電池ユニットが積層される燃料電池スタックの製造工程の簡素化を図るとともに、前記燃料電池ユニット及び前記燃料電池スタックの組み立て作業性が良好に向上する。図1に示すように、本発明の実施形態に係る燃料電池10は、燃料電池ユニット12を備えるとともに、複数の前記燃料電池ユニット12が水平方向矢印A方向又は重力方向矢印C方向に積層されてスタックが構成される。燃料電池ユニット12は、第1電解質膜電極構造体MEA14a、第1セパレータ16、第2電解質膜電極構造体MEA14b、第2セパレータ18及び第3セパレータ20の順に積層されるとともに、これらは、ユニット保持機構21により一体的に保持される。第1セパレータ16、第2セパレータ18及び第3セパレータ20は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板により構成される。第1セパレータ16、第2セパレータ18及び第3セパレータ20は、金属製薄板を波形状にプレス加工することにより、断面凹凸形状を有する。第2セパレータ18の外周部と第3セパレータ20の外周部とは、溶接、接着、ロウ付け又はかしめ等の接合手段により接合され、内部である冷却媒体流路52後述するが気密に密閉される。なお、第1セパレータ16、第2セパレータ18及び第3セパレータ20は、金属セパレータに換えて、カーボンセパレータ等を使用してもよい。第1電解質膜電極構造体14a及び第2電解質膜電極構造体14bは、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜22と、前記固体高分子電解質膜22を挟持するアノード側電極24及びカソード側電極26とを備える図2参照。アノード側電極24及びカソード側電極26は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層図示せずと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層図示せずとを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜22の両面に形成される。固体高分子電解質膜22は、アノード側電極24及びカソード側電極26よりも大きな表面積に設定される。この固体高分子電解質膜22の外周端縁部には、樹脂製の額縁部額縁状枠部材28が、例えば、射出成形により一体成形される。樹脂材としては、汎用プラスチックの他、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチック等が採用される。図1に示すように、額縁部28の矢印B方向の一端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔34b及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔32bが、矢印C方向鉛直方向に配列して設けられる。額縁部28の矢印B方向の他端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔32a、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔34a及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔30bが、矢印C方向に配列して設けられる。第1セパレータ16、第2セパレータ18及び第3セパレータ20の外周部は、酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔34a、燃料ガス出口連通孔32b、燃料ガス入口連通孔32a、冷却媒体出口連通孔34b及び酸化剤ガス出口連通孔30b以下、単に流体連通孔ともいうの内側に配置される。図1及び図3に示すように、第3セパレータ20の第1電解質膜電極構造体14aに対向する面20aには、酸化剤ガス入口連通孔30aと酸化剤ガス出口連通孔30bとを連通する第1酸化剤ガス流路36が形成される。第1酸化剤ガス流路36は、矢印B方向に延在する複数の波状流路溝を有するとともに、前記第1酸化剤ガス流路36の入口及び出口近傍には、それぞれ複数のエンボスを有する入口バッファ部38及び出口バッファ部40が設けられる。入口バッファ部38及び出口バッファ部40は、酸化剤ガス入口連通孔30aから面内に酸化剤ガスを均一に分配する機能を有する。第3セパレータ20の矢印B方向両端には、酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bに対応して突出する突起部42a、42bが設けられる。突起部42aには、酸化剤ガス入口連通孔30aを第1酸化剤ガス流路36に連通する入口流路44aが波状に形成される一方、突起部42bには、酸化剤ガス出口連通孔30bを前記第1酸化剤ガス流路36に連通する出口流路44bが波状に形成される。第3セパレータ20の矢印B方向両端部中央には、外方に突出する突出部46a、46bが対向する辺に形成される。突出部46aには、ノック孔48aと、前記ノック孔48aを挟んで両側にユニット保持機構21を構成する一対の孔部50aとが貫通形成される。突出部46bには、ノック孔48bと、前記ノック孔48bの両側に位置してユニット保持機構21を構成する一対の孔部50bとが貫通形成される。第3セパレータ20の面20bには、冷却媒体入口連通孔34aと冷却媒体出口連通孔34bとを連通する冷却媒体流路52が形成される。この冷却媒体流路52は、第1酸化剤ガス流路36の裏面形状である。図4に示すように、第1セパレータ16の第1電解質膜電極構造体14aに対向する面16aには、図4に示すように燃料ガス入口連通孔32aと燃料ガス出口連通孔32bとを連通する第1燃料ガス流路54が形成される。第1燃料ガス流路54は、矢印B方向に延在する複数の波状流路溝を有する。第1燃料ガス流路54の入口及び出口近傍には、入口バッファ部56及び出口バッファ部58が設けられる。第1セパレータ16の矢印B方向両端には、燃料ガス入口連通孔32a及び燃料ガス出口連通孔32bに対応して突出する突起部58a、58bと、酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bに対応して突出する突起部60a、60bとが設けられる。面16aにおいて、突起部58aには、燃料ガス入口連通孔32aを第1燃料ガス流路54に連通する入口流路62aが波状に形成される一方、突起部58bには、燃料ガス出口連通孔32bを前記第1燃料ガス流路54に連通する出口流路62bが波状に形成される。図1に示すように、第1セパレータ16の第2電解質膜電極構造体14bに対向する面16bには、酸化剤ガス入口連通孔30aと酸化剤ガス出口連通孔30bとを連通する第2酸化剤ガス流路64が形成される。第2酸化剤ガス流路64は、矢印B方向に延在する複数の波状流路溝を有するとともに、前記第2酸化剤ガス流路64の入口及び出口近傍には、入口バッファ部66及び出口バッファ部68が設けられる。面16bにおいて、突起部60aには、酸化剤ガス入口連通孔30aを第2酸化剤ガス流路64に連通する入口流路70aに波状に形成される一方、突起部60bには、酸化剤ガス出口連通孔30bを前記第2酸化剤ガス流路64に連通する出口流路70bが波状に形成される。第1セパレータ16の矢印B方向両端部中央には、外方に突出する突出部72a、72bが対向する辺に形成される。図4に示すように、突出部72aには、ノック孔74aと前記ノック孔74aの両側に位置して一対の孔部76aとが貫通形成される。突出部72bには、ノック孔74bと、前記ノック孔74bの両側に位置して一対の孔部76bとが貫通形成される。図5に示すように、第2セパレータ18の第2電解質膜電極構造体14bに対向する面18aには、燃料ガス入口連通孔32aと燃料ガス出口連通孔32bとを連通する第2燃料ガス流路78が形成される。第2燃料ガス流路78は、矢印B方向に延在する複数の波状流路溝を有する。第2燃料ガス流路78の入口及び出口近傍には、入口バッファ部80及び出口バッファ部82が設けられる。第2セパレータ18の矢印B方向両端には、燃料ガス入口連通孔32a及び燃料ガス出口連通孔32bに対応して突出する突起部84a、84bと、冷却媒体入口連通孔34a及び冷却媒体出口連通孔34bに対応して突出する突起部86a、86bとが設けられる。面18aにおいて、突起部84aには、燃料ガス入口連通孔32aを第2燃料ガス流路78に連通する入口流路88aが波状に形成される一方、突起部84bには、燃料ガス出口連通孔32bを前記第2燃料ガス流路78に連通する出口流路88bが波状に形成される。図1に示すように、面18bにおいて、突起部86aには、冷却媒体入口連通孔34aを冷却媒体流路52に連通する入口流路90aが波状に形成される一方、突起部86bには、冷却媒体出口連通孔34bを前記冷却媒体流路52に連通する出口流路90bが波状に形成される。面18bは、面18a側の第2燃料ガス流路78の裏面形状である。この面18bと第3セパレータ20の面20bとが重なり合うことにより、冷却媒体流路52が形成される。冷却媒体流路52の入口及び出口近傍には、入口バッファ部92及び出口バッファ部94が設けられる。図1及び図5に示すように、第2セパレータ18の矢印B方向両端中央には、外方に突出する突出部96a、96bが対向する辺に形成される。突出部96aには、ノック孔98aと、前記ノック孔98aの両側に位置して一対の孔部100aとが貫通形成される。突出部96bには、ノック孔98bと、前記ノック孔98bの両側に位置して一対の孔部100bとが貫通形成される。第1電解質膜電極構造体14aの額縁部28には、第1シール部材102が一体成形される。第1シール部材102としては、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。なお、以下に説明する第2シール部材は、同様の材料が使用される。この第1シール部材102は、図2に示すように、第3セパレータ20側の面に、前記第3セパレータ20の外周縁部を周回して摺接する第1シール部102aを有する。図2及び図6に示すように、第1シール部材102の第1セパレータ16側の面には、前記第1セパレータ16の外周部縁部を周回して摺接する第2シール部102bと、前記第1セパレータ16の外周部外方に位置し、隣接する第2電解質膜電極構造体14bの額縁部28に摺接する第3シール部102cとが設けられる。図6に示すように、第3シール部102cは、第1電解質膜電極構造体14aの矢印C方向両端側中央で、それぞれ外方に迂回するように形成される。第3シール部102cの迂回部と第2シール部102bとの間には、ノック孔104a、104bが対辺に貫通形成される。ノック孔104aの両側には、第3シール部102cの迂回部と第2シール部102bとの間に位置して、ユニット保持機構21を構成するかしめピン部材106aが設けられる。ノック孔104bの両側には、第3シール部102cの迂回部と第2シール部102bとの間に位置して、ユニット保持機構21を構成するかしめピン部材106bが設けられる。かしめピン部材106a、106bは、額縁部28と一体成形されるとともに、第2電解質膜電極構造体14b側に突出する図1参照。第1電解膜電極構造体14aの各長辺には、ノック孔104a、104bの両側に樹脂製ガイド部材108aが額縁部28と一体成形される。なお、樹脂製ガイド部材108aは、額縁部28と別体に構成することもできる。樹脂製ガイド部材108aの外周端部110aには、前記外周端部110aから内方に離間する凹状の逃げ部112が形成される。図2及び図7に示すように、第2電解質膜電極構造体14bの額縁部28には、第2シール部材114が一体成形される。この第2シール部材114は、第2セパレータ18側の面に、前記第2セパレータ18の外周縁部を周回して周接する第1シール部114aと、前記第2セパレータ18の外周部外方に位置し、隣接する第1電解質膜電極構造体14aの額縁部28に周接する第2シール部114bとを有する。図7に示すように、第2シール部114bは、額縁部28の矢印B方向両端中央で外方に迂回するように形成されるとともに、前記第2シール部114bの迂回部と第1シール部114aとの間には、ノック部材116が前記額縁部28と一体成形される。図8に示すように、ノック部材116は、第1セパレータ16側に膨出する外側膨出部118aを備え、前記外側膨出部118aは、前記第1セパレータ16のノック孔74a、第1電解質膜電極構造体14aのノック孔104a及び第3セパレータ20のノック孔48aに一体に挿入される。外側膨出部118aの内周側には、段状部118bを介して孔部118cが形成される。ノック部材116は、外側膨出部118aとは反対側に膨出する内側膨出部118dを有する。内側膨出部118dは、隣接する第2電解質膜電極構造体14bのノック部材116の段状部118bに配置される。図7に示すように、第2電解質膜電極構造体14bの額縁部28には、樹脂製ガイド部材108bが一体成形される。樹脂製ガイド部材108bは、外周端部110bを設けるとともに、この外周端部110bは、第1電解質膜電極構造体14aの樹脂製ガイド部材108aに設けられた逃げ部112から外方に露呈している。ノック部材116の両側には、第2シール部114bの迂回部と第1シール部114aとの間に位置して、ユニット保持機構21を構成する一対の孔部120aが形成される。ノック部材116の両側には、第2シール部114bの迂回部と第1シール部114aとの間に位置して、ユニット保持機構21を構成する一対の孔部120bが形成される。図9に示すように、第1電解質膜電極構造体14aの額縁部28に設けられているかしめピン部材106aは、第1セパレータ16の孔部76a、第2電解質膜電極構造体14bの孔部120a、第2セパレータ18の孔部100a及び第3セパレータ20の孔部50aに一体に挿入される。かしめピン部材106aの先端には、図示しない溶着チップが所定温度に加熱された状態で押圧されることにより、大径な頭部122が形成される。このように構成される燃料電池10の動作について、以下に説明する。図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aに供給された酸素含有ガス等の酸化剤ガスは、第3セパレータ20の突起部42aに形成されている入口流路44を介して第1酸化剤ガス流路36に供給される。同様に、酸化剤ガスは、第1セパレータ16の突起部60aに形成されている入口流路70aを介して第2酸化剤ガス流路64に供給される。第1酸化剤ガス流路36を流通した酸化剤ガスは、第3セパレータ20の突起部42bに形成されている出口流路44bから酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。同様に、第2酸化剤ガス流路64を流通した酸化剤ガスは、第1セパレータ16の突起部60bに形成されている出口流路70bから酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。一方、燃料ガス入口連通孔32aに供給された水素含有ガス等の燃料ガスは、第1セパレータ16の突起部58aに形成されている入口流路62aから第1燃料ガス流路54に供給される。同様に、燃料ガスは、第2セパレータ18の突起部84aに形成されている入口流路88aから第2燃料ガス流路78に供給される。第1燃料ガス流路54を流通した燃料ガスは、第1セパレータ16の突起部58bに形成されている出口流路62bから燃料ガス出口連通孔32bに排出される。同様に、第2燃料ガス流路78を流通した燃料ガスは、第2セパレータ18の突起部84bに形成されている出口流路88bから燃料ガス出口連通孔32bに排出される。また、冷却媒体入口連通孔34aに供給された純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体は、第2セパレータ18の突起部86aに形成されている入口流路90aから冷却媒体流路52に供給される。この冷却媒体は、冷却媒体流路52を流通した後、突起部86bに形成されている出口流路90bから冷却媒体出口連通孔34bに排出される。この場合、第1の実施形態では、燃料電池ユニット12は、図9に示すように、第1電解質膜電極構造体14a、第1セパレータ16、第2電解質膜電極構造体14b、第2セパレータ18及び第3セパレータ20の順に積層されるとともに、これらは、ユニット保持機構21により一体的に保持されている。具体的には、第1電解質膜電極構造体14aの額縁部28には、かしめピン部材106aが一体成形されている。このかしめピン部材106aは、第1セパレータ16の孔部76a、第2電解質膜電極構造体14bの孔部120a、第2セパレータ18の孔部100a及び第3セパレータ20の孔部50aに一体的に挿入された後、溶着処理により大径な頭部122が形成されている。これにより、第1電解質膜電極構造体14a、第1セパレータ16、第2電解質膜電極構造体14b、第2セパレータ18及び第3セパレータ20を、一体のユニットとして取り扱うことができ、燃料電池ユニット12の取り扱い作業性が良好に向上する。従って、複数の燃料電池ユニット12が積層される燃料電池10燃料電池スタックの製造工程の簡素化を図るとともに、前記燃料電池ユニット12及び前記燃料電池10の組み立て作業性が良好に向上するという効果が得られる。特に、第1電解質膜電極構造体14a及び第2電解質膜電極構造体14bは、樹脂製の額縁部28を用いており、燃料電池ユニット12全体の位置決め作業が容易に簡素化される。さらに、第2セパレータ18と第3セパレータ20とは、外周が溶接等により接合されている。このため、冷却媒体流路52を第1セパレータ18と第2セパレータ20との内部に液密に構成することができ、冷媒面用のシールが不要になり、シール構造の簡素化が容易に図られる。なお、本実施形態では、かしめピン部材106a、106bが額縁部28に一体成形されているが、これに限定されるものではなく、前記かしめピン部材106a、106bを前記額縁部28とは別体に構成してもよい。