"次の連続段階を含む、液体キャリア中にフュームド金属酸化物の分散体を製造する方法:apH約8での金属酸化物の水への溶解速度以上の速度で該金属酸化物が溶解するpHを有する液体キャリアを用意し、bフュームド金属酸化物および金属イオン源の両方につき、その1アリコート以上と液体キャリアとを、いかなる順序でも、混合して分散体が凝固しないような分散体を形成し、そしてc任意で、段階aにおける液体キャリアのpHに分散体のpHを調節する。液体キャリアが水および塩基を含む請求項1記載の方法。塩基がアルカリ、アミン、および四級アンモニウム塩からなる群より選ばれる請求項2記載の方法。塩基が水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、アンモニア、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる請求項3記載の方法。塩基が水酸化テトラメチルアンモニウムである請求項4記載の方法。段階aにおける液体キャリアのpHが約8以上である請求項1~5のいずれか記載の方法。段階aにおける液体キャリアのpHが約9.5~12である請求項6記載の方法。段階aにおける液体キャリアのpHが約10~11である請求項7記載の方法。フュームド金属酸化物がアルミナ、シリカ、チタニア、セリア、ジルコニア、ゲルマニア、マグネシア、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる請求項1~8のいずれか記載の方法。フュームド金属酸化物がシリカである請求項9記載の方法。フュームド金属酸化物が約20~110m2/gの表面積を有する請求項1~10のいずれか記載の方法。フュームド金属酸化物が約25~75m2/gの表面積を有する請求項11記載の方法。フュームド金属酸化物が約35~45m2/gの表面積を有する請求項12記載の方法。フュームド金属酸化物が約50wt以上の量で液体キャリアに添加される請求項1~13のいずれか記載の方法。フュームド金属酸化物が約60wt以上の量で液体キャリアに添加される請求項14記載の方法。フュームド金属酸化物が約65wt以上の量で液体キャリアに添加される請求項15記載の方法。金属イオン源の金属イオンが約0.0001~1wtの量で液体キャリア中に存在する請求項1~16のいずれか記載の方法。金属イオン源の金属イオンが約0.005~0.5wtの量で液体キャリア中に存在する請求項17記載の方法。金属イオン源の金属イオンが1価の金属イオンである請求項1~18のいずれか記載の方法。金属イオン源の金属イオンがI族の金属イオンである請求項19記載の方法。金属イオン源の金属イオンが多価の金属イオンである請求項1~20のいずれか記載の方法。金属イオン源の金属イオンがII族、III族もしくは遷移金属の金属イオンである請求項21記載の方法。金属イオン源の金属イオンがIII族の金属イオンである請求項22記載の方法。III族の金属イオンがアルミニウムである請求項23記載の方法。金属イオン源が塩の形態である請求項1~24のいずれか記載の方法。金属イオン源が硫酸塩、硝酸塩、塩化物、酢酸塩、もしくはそれらの混合物である請求項25記載の方法。金属イオン源が硝酸アルミニウムである請求項26記載の方法。分散体が約9以上のpHを有する請求項1~27のいずれか記載の方法。分散体が約10以上のpHを有する請求項28記載の方法。分散体が約11以上のpHを有する請求項29記載の方法。分散体が25°Cで少なくとも約1時間以上の貯蔵寿命を有する請求項1~30のいずれか記載の方法。分散体が25°Cで少なくとも約24時間以上の貯蔵寿命を有する請求項31記載の方法。段階cが必須である請求項1~32のいずれか記載の方法。分散体のpHが段階cで約9以上のpHに調節される請求項33記載の方法。分散体のpHが段階cで約10以上のpHに調節される請求項34記載の方法。分散体のpHが段階cで約11以上のpHに調節される請求項35記載の方法。フュームド金属酸化物および金属イオン源が段階bで液体キャリアに個別に混合される請求項1~36のいずれか記載の方法。フュームド金属酸化物および金属イオン源が段階bで液体キャリアに同時に混合される請求項1~36のいずれか記載の方法。金属イオン源が、段階bで液体キャリア混合される前に、フュームド金属酸化物と一緒にされる請求項1~36のいずれか記載の方法。フュームド金属酸化物、金属イオン源、もしくはその両方の混合が、段階bで高せん断条件下で行われる請求項1~39のいずれか記載の方法。段階bの分散体が高せん断条件下での付加的混合に供される請求項40記載の方法。液体キャリアが水および塩基を含み、段階aにおける液体キャリアのpHが約8以上、フュームド金属酸化物がシリカ、段階cが必須であり、分散体のpHが段階cでpH9以上に調節される請求項1記載の方法。これらの方法が知られているが、特に高い固体含量と高いpHを有する、フュームド金属酸化物の安定な分散体の改良された製造方法に対する要請はなお残っている。本発明はこのような改良された方法を提供する。本発明のこれらおよび他の利点、ならびに付加的な特徴は、ここで述べられる発明の説明から明らかであろう。本発明はフュームド金属酸化物分散体の製造方法を提供する。本発明は、pH約8での金属酸化物の水への溶解速度以上の速度で該金属酸化物の溶解を生じさせるpHで液体キャリアを用意することを含む。フュームド金属酸化物および金属イオン源の両方につき、その1アリコート以上と液体キャリアとを、いかなる順序でも、混合して分散体が凝固しないような分散体を形成させる。分散体のpHは液体キャリアのpHに任意に調節されうる。本発明は、次の連続段階を含む、液体キャリア中にフュームド金属酸化物の分散体を製造する方法を提供する:apH約8での金属酸化物の水への溶解速度以上の速度で金属酸化物が溶解するpHを有する液体キャリアを用意し、bフュームド金属酸化物および金属イオン源の両方につき、その1アリコート以上と液体キャリアとを、いかなる順序でも、混合して分散体が凝固しないような分散体を形成し、そしてc任意で、段階aにおける液体キャリアのpHに分散体のpHを調節する。液体キャリアはいかなる適切な液体キャリアであってもよい。適切な液体キャリアはたとえば、水、水性系たとえば、水と他の溶媒のような他の成分との組み合わせ、液化ガスたとえば超臨界CO2、アルコール、アンモニア等を含む。望ましくは、液体キャリアは水および塩基を含む。液体キャリアのpHは本発明方法の段階により変動し得る。最初はすなわち、フュームド金属酸化物および金属イオン源の添加前、液体キャリアはpH約8での金属酸化物の水への溶解速度以上の速度で金属酸化物の溶解を生じさせるpHで供給される。したがって、液体キャリアが主として水であるとき、液体キャリアはpHが約8以上、たとえば約9.5~12、または好ましくは約10~11である。塩基が液体キャリア中に存在するとき、いかなる適切な塩基も使用され得る。適切な塩基は、たとえばアルカリたとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、アンモニア、アミンたとえば、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、および四級アンモニウム塩たとえば、水酸化テトラメチルアンモニウムを含む。好適には、塩基は水酸化テトラメチルアンモニウムTMAOHである。液体キャリア中に存在する塩基の量は、分散体を形成するために液体キャリアと混合されるフュームド金属酸化物および金属イオン源の量に依存し得る。一般的に、液体キャリア中に存在する塩基の量は約0.0025~5wtである。たとえば、塩基は約0.1wt以上、約0.5wt以上、もしくはさらに約1wt以上、の量で液体キャリア中に存在しうる。しかし、所望のpHレベルを得るために、塩基を約1.25wt以上、約1.5wt以上、もしくはさらに約1.75wt以上、の量で液体キャリアと混合することが必要でありうる。もし非常に高い固体含量が得られるとすなわち、約60wt以上の固体含量、塩基を約2wt以上、約2.5wt以上、もしくはさらに約3wt以上、たとえば、約4wt以上、もしくはさらに約5wt以上の量で液体キャリアと混合することが必要でありうる。フュームド金属酸化物および金属イオン源両方につき、その1アリコート以上と液体キャリアとを、いかなる順序でも混合され、分散体が凝固しないような分散体を形成させる。フュームド金属酸化物および金属イオン源が液体キャリアに混合しながら添加され得、またはフュームド金属酸化物および金属イオン源が液体キャリアに添加され、ついで混合され得る。さらに、2つの成分は1連の段階で増分して添加され得、混合は各添加段階で行われる。さらに、2つの成分は液体キャリアと個別的に、もしくは同時に混合され得る。2つの成分が液体キャリアと個別的に混合されるとき、それらは互いに分離されておりたとえば異なる容器中、そしてそれぞれは液体キャリアと個別的にすなわち、分離して混合される。さらに、2つの成分は液体キャリアと混合される前に互いに一緒にされ得る。たとえば、金属イオン源は溶液に供給され、そしてフュームド金属酸化物に噴霧され得、それによりフュームド金属酸化物と一緒になり、ついで2つの成分は液体キャリアと混合される。いかなる適切なフュームド金属酸化物も本発明に関して使用され得る。適切なフュームド金属酸化物は、たとえばアルミナ、シリカ、チタニア、セリア、ジルコニア、ゲルマニアおよびマグネシア、ならびにそれらの共生成された生成物、それらの混合物、およびそれらの化学的混合物を含む。好適には、フュームド金属酸化物はシリカである。高い固体含量を有する能力は本発明方法の有利な特徴である。一般的に、高い固体含量は約40wt以上の量で液体キャリアに添加されるフュームド金属酸化物をいう。好適には、フュームド金属酸化物は約45wt以上、約50wt以上、もしくはさらに約55wt以上の量で液体キャリアに添加される。もっと好適には、フュームド金属酸化物は約60wt以上の量で液体キャリアに添加されるたとえば約65wt以上。フュームド金属酸化物はいかなる適切な表面積をも有し得る。約40wt以上のフュームド金属酸化物濃度を有するフュームド金属酸化物分散体を製造するために、好ましくは約20~110m2/gの表面積を有するフュームド金属酸化物が使用される。もっと好ましくは、フュームド金属酸化物は約25~75m2/gの表面積を有し、そして最も好ましくは、フュームド金属酸化物は約35~45m2/gの表面積を有する。フュームド金属酸化物の表面積はこの分野で知られるいかなる適切な方法でも測定され得る。通常、フュームド金属酸化物の表面積は、S.Brunauer,P.H.EmmetおよびI.TellerのJ.Am.ChemicalSociety,Volume60,309頁1938の方法で測定され、その方法はBET法と通常呼ばれる。いかなる適切な金属イオン源も本発明に関して使用され得る。適切な金属イオン源は酸、塩基、塩等を含む。好適には、金属イオン源は塩である。適切な塩は、たとえば硫酸塩、硝酸塩、塩化物、酢酸塩、もしくはそれらの混合物を含む。金属イオン源の金属イオンはいかなる適切な金属イオンであってもよい。適切な金属イオンはI族、II族、およびIII族で周期律表中で表わされる1価および多価の金属イオンの両方を含む。遷移金属イオンも本発明に関して使用するのに適切である。好適には、金属イオンはIII族金属イオン、そしてもっと好適には金属イオンはアルミニウムである。特に有利な結果がアルミニウム塩を含む金属イオン源で得られる。好適な金属イオン源は硝酸アルミニウムである。金属イオンは適切な量で液体キャリア中に存在し得る。一般的に、金属イオン源は、金属イオンが約0.0001~1wtの量で液体キャリア中に存在するように液体イオンと混合される。好適には、金属イオン源は、金属イオンが約0.001~0.75wt、たとえば約0.005~0.5wt、の量で液体キャリア中に存在するように液体イオンと混合される。液体キャリアと混合されるフュームド金属酸化物および金属イオン源所望の量は、フュームド金属酸化物の表面積、液体キャリアのpH、および液体キャリア中に使用される成分の量に関係する。したがって、各分散体における固体含量は成分の具体的条件により変動し得る。分散体が凝固しないような、フュームド金属酸化物および金属イオン源の液体キャリアとの混合は、フュームド金属酸化物分散体の生成をもたらす。分散体はいかなる適切なpHをも有し得る。特に水性分散体であるとき、分散体は約8以上、好ましくは約9以上、もっと好ましくは約10以上、そして最も好ましくは約11以上たとえば約11~13、のpHを有する。任意には、分散体のpHはフュームド金属酸化物分散体の生成後に調節される。pH調節はいかなる適切な方法によっても実施され得、たとえば分散体への塩基の添加による。分散体のpHはいかなる適切なpHにも調節され得、好ましくは液体キャリアの最初のpHに、すなわちそれにフュームド金属酸化物および金属イオン源を添加する前のpHに、調節される。たとえば、分散体のpHは約8以上、約9以上、約10以上、もしくはさらに約11以上に調節され通常上昇され得る。分散体の製造に使用される成分は、好ましくは高せん断ミキサーを用いて一緒に混合される。高せん断条件下での混合は分散体の一様な分布を与え、それにより成分の実質的に均一で均質な混合物を与える。さらに、高せん断条件下での混合は分散体のレオロジーを改良し得、そして分散体から製造されるいかなる最終物品も強さおよび均一性を増加させ得る。本発明方法の関連で有用な高せん断ミキサーは、米国特許第4,225,247;4,552,463;4,889,428;4,944,595;および5,061,319号明細書に記載されている。通常、高せん断条件下での混合は約102/秒以上のせん断速度を含む。好ましくは、せん断速度は約103/秒以上、そしてもっと好ましくは、せん断速度は約104/秒以上である。好適な態様において、分散体は本質的に水、塩基、フュ-ムドシリカ、および硝酸アルミニウムからなる。水および塩基は混合されて液体キャリアを形成し、そこで液体キャリアは約9から10のpH、特に約10のpHを有する。ついでフュ-ムドシリカおよび硝酸アルミニウムは分散体が凝固しないような分散体を製造するために1アリコート以上で高せん断条件下に液体キャリアと引き続いて混合される。付加的な塩基がpH11~13を有するフュームド金属酸化物分散体を得るために分散体に添加される。本発明の1つの重要な特徴は、得られる分散体の安定性である。分散体は本発明により製造され得、比較的長い貯蔵寿命を有する。高い固体含量を持つフュームド金属酸化物分散体を用いて、分散体を凝固させないでおくことは困難でありうる。本発明方法は著しい貯蔵寿命、すなわち休止時すなわち、混合もしくはせん断に曝されていないときに著しい時間、凝固もしくは沈降しないフュームド金属酸化物分散体を製造する方法を提供する。たとえば、本発明方法を用いて製造される分散体は25°Cで約1時間以上の貯蔵寿命を有する。好ましくは、分散体は25°Cで約12時間以上、25°Cで約24時間以上、もしくはさらに25°Cで約48時間以上、の貯蔵寿命を有する。もっと好ましくは、分散体は25°Cで約3日間以上、25°Cで約5日間以上、もしくはさらに25°Cで約7日間以上、の貯蔵寿命を有する。付加的な成分がフュームド金属酸化物分散体に添加され得、そして分散体に対する最終使用すなわち、用途の種類に依存して所望され得る。たとえば、キレート化もしくは錯化剤、分散剤、等がフュームド金属酸化物分散体における成分として使用されうる。いかなる適切なキレート化もしくは錯化剤も本発明の関連で使用され得る。適切なキレート化もしくは錯化剤は、たとえばカルボニル化合物たとえばアセチルアセトナート等、単純なカルボン酸塩たとえば酢酸塩、アリールカルボン酸塩等、1つ以上のヒドロキシル基を含むカルボン酸塩たとえばグリコール酸塩、乳酸塩、グルコン酸塩、没食子酸およびその塩、等、ジ、トリ、およびポリカルボン酸塩たとえばシュウ酸塩、フタル酸塩、クエン酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、リンゴ酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩edetatesたとえばEDTA二ナトリウム、それらの混合物等、1つ以上のスルホン酸および/またはホスホン酸を含むカルボン酸塩、等を含みうる。さらに、適切なキレート化もしくは錯化剤は、たとえば、ジ、トリ、およびポリアルコールたとえば、エチレングリコール、ピロカテコール、ピロガロール、タンニン酸、等、ハロゲン化物すなわち、フッ化物、塩化物、臭化物、およびヨウ化物、等を含みうる。同様に、いかなる適切な分散剤も本発明の関連で使用され得る。適切な分散剤はたとえば有機酸、酸化スズ、およびホスホン酸塩化合物を含む。分散体が記録媒体たとえばインクジェット媒体へのコーティングとして使用されるとき、フュームド金属酸化物は処理された記録媒体の品質を向上させるような方法で処理されうる。その点で、フュームド金属酸化物は分子で処理してその分子がフュームド金属酸化物粒子の表面電荷を変化させてカチオンにしうる。この分散体がインクジェット媒体に使用されるとき、紙は非常に吸着性の表面を持ち、インクジェット媒体用途で通常使用されるアニオン染料と静電気的に相互に作用するようになる。本質的に、このようなコーティングは画像の滲みおよび摩擦落ちruboffを潜在的に低減し、ならびに外面でインク染料を固定化すなわち吸着する。これは印刷された画像の水堅牢度および色濃度colordensityを向上させる。分散体が断熱用途に用いられるとき、フュームド金属酸化物はたとえばTiO2すなわちチタニア、カーボンブラック、もしくはケイ酸ジルコニウムのような赤外遮蔽剤infraredopacifierとブレンドされうる。さらに、フュームド金属酸化物は最終的に形成される断熱材の靭性を向上させるために繊維類通常、ガラス、プラスチック、および/またはセラミック繊維とブレンドされることが多い。ついで、フュームド金属酸化物、赤外遮蔽剤、および多分繊維類の配合物は、圧力を通常は1軸方向に加えることにより目標密度に圧密化されうる。この密度増加は断熱材の機械的強度を改良するためになされる。さらに、分散体は化学的機械研磨用途に用いられうる。たとえば、アルカリ金属イオン、ハロゲン含有化合物、アミン、および他の種々の触媒、および/またはpH調節剤が、この分野で知られるように、半導体基板の研磨速度を変更たとえば増加するために分散体に添加されうる。多くの用途において、フュームド金属酸化物分散体は高純度であるのが望ましい。多くの適切な方法がこの目的のために使用されうる。純度を向上させるための1つの方法は、分散体をフィルターに通すたとえば分散体をろ過することであり、グリットおよび他の不純物を除去し、および/またはある径を超える粒子を除去する。分散体がろ過されうるために、分散体の粘度は分散体が所望のフィルターを通過することができるように十分に低くなければならない。フィルターが微細であればあるほどすなわち、フィルターの細孔径が小さければ小さいほど、分散体の粘度は分散体がフィルターを効率的に通過するように低くなければならない。当業者に理解されるように、分散体はできるだけ高純度を得るためにできるだけ微細なフィルターを通過させるべきである。このように、分散体が所望ならば微細なフィルターを通過されうるために、ここで説明するように、低粘度のフュームド金属酸化物分散体を製造するのが通常は有利である。この例はさらに本発明を例示するが、本発明の範囲を限定するように決して解釈されるべきではない。特に、この例は本発明方法によりフュームド金属酸化物分散体を製造するために金属イオン源を用いる重要性を例示する。3つの異なるフュームド金属酸化物粒子フュームドシリカA~Cというが3つの異なるフュームドシリカ分散体それぞれフュームドシリカ分散体A~Cというを製造するのに使用された。フュームドシリカAおよびBは同一であったが、フュームドシリカCはフュームドシリカAおよびBフュームドシリカA/Bというと異なっていた。フュームド金属酸化物粒子、具体的にはフュームドシリカA/BおよびC、は透過型電子顕微鏡TEMによる乾燥粉末分析を用いて分析された。1次粒径の測定はASTMD3849法により行われた。フュームドシリカA/Bは幾何平均粒径分布3.60nm、標準偏差0.64nmを有することがわかったが、フュームドシリカCは幾何平均粒径分布3.78nm、標準偏差0.69nmを有することがわかった。フュームドシリカA/BおよびCの平均粒径分布はそれぞれ図1および2のグラフに示される。本質的に、フュームドシリカA/BはフュームドシリカCよりも広いすなわち比較的狭くない平均粒径分布を有する。これはさらに図3に示され、フュームドシリカA/BはシリカCよりも小さな1次粒径で比較的大きな分率を有することがわかる。各フュームドシリカA~Cは60wtフュームドシリカ分散体を製造するために使用された。各フュームドシリカ分散体に対して、脱イオン水20.0kgが水酸化テトラメチルアンモニウム25水性溶液1.5kgに添加され、液体キャリアが生成された。ついで、フュームドシリカすなわちフュームドシリカA、B、もしくはC31.5kgが液体キャリアの400gアリコートと混合された。ただし、硝酸アルミニウム脱イオン水500mL中にAlNO339H2O8.5gが、ゲルを生成しないようなフュームドシリカ添加速度約5~7mL/分に相当する速度でフュームドシリカAフュームドシリカBもしくはCでなくとともに増分的に添加された。それにより、3つの混合物が形成された。ついで、得られた3つの混合物は約15分間、高せん断条件下の混合に供された。ついで、脱イオン水0.25kgが所望のレベルのpHを調節するために水酸化テトラメチルアンモニウム1.9kgとともに、各混合物に添加された。さらに、これらの3つの混合物はさらに45分間、高せん断条件下の混合に供された。硝酸アルミニウムとともにフュームドシリカAを含有する分散体は比較的広いフュームドシリカ粒径分布にもかかわらず、凝固せず、安定な分散体であった。これと対照的に、フュームドシリカBを含有する分散体は、形成され得なかった;むしろ混合物が凝固し、それにより安定な分散体の形成を妨げる、比較的広いフュームドシリカ粒径分布を硝酸アルミニウムの不存在下に示した。フュームドシリカCを含有する分散体は凝固せず、安定な分散体であったが、比較的狭いフュームドシリカ粒径分布が要求された。これらの結果は、金属イオン源が、高度に設計されたたとえば比較的狭い粒径分布を有するフュームド金属酸化物を必要とせずに、フュームド金属酸化物の分散体を製造する本発明方法に関して使用されうることを示す。特許、特許出願、および出版物を含む、ここで引用された全ての文献は引用によりここに組み入れられる。本発明は好適な態様について強調して説明されたが、種々の好適な態様が使用され得、本発明はここに具体的に説明された以外にも実施されうる。したがって、本発明は特許請求の範囲に規定される発明の精神および範囲内に包含されるすべての変更を含む。"