"内転型回転電機のステータの外周側に配置された回転電機のケースにおいて、内部に冷却流体が流通可能な冷却通路が周方向に沿って設けられ、前記冷却通路には径方向に突出する複数のフィンが設けられ、前記複数のフィンは、軸方向中央部に配置されているフィンの径方向長さが、軸方向端部に配置されているフィンの径方向長さよりも長いことを特徴とする回転電機のケース。前記ステータのステータコアの外周面と前記ケースの内周面とが面接触していることを特徴とする請求項1に記載の回転電機のケース。前記複数のフィンは、前記冷却通路の内周側の内壁面に形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転電機のケース。前記複数のフィンは、前記軸方向端部に配置されているフィンから、前記軸方向中央部に配置されているフィンの内で最も径方向長さの長い最大外径フィンに向かうにしたがって、フィンの径方向長さが長くなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の回転電機のケース。前記ケースの外周面と前記冷却通路の外周側の内壁面との間の肉厚が軸方向に沿って略一定とされており、前記ケースの外周面は、前記最大外径フィンに対応する軸方向位置で、径方向寸法が最も大きい最大外径部とされていて、前記ケースの軸方向端部から前記最大外径部に向かうにしたがって、ケースの外周面の径方向寸法が大きくなることを特徴とする請求項4に記載の回転電機のケース。冷却通路を備えた従来の回転電機のケースは、空気あるいは潤滑油などの流体との接触面積が、ステータコアの軸方向端部に比べてステータコアの軸方向中央部の方が小さい。そのため、ステータコアの軸方向中央部におけるステータコアの熱やスロット内のコイルの熱を放熱し難く、ステータコアの軸方向中央部が冷却され難く、ケース全体としての冷却性能が低くなるという課題がある。そこで、この発明は、冷却性能の高い回転電機のケースを提供するものである。この発明に係る回転電機のケースでは、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。請求項1に係る発明は、内転型回転電機のステータ例えば、後述する実施例におけるステータ50の外周側に配置された回転電機のケース例えば、後述する実施例におけるケース1において、内部に冷却流体が流通可能な冷却通路例えば、後述する実施例における冷却通路2が周方向に沿って設けられ、前記冷却通路には径方向に突出する複数のフィン例えば、後述する実施例におけるフィン16が設けられ、前記複数のフィンは、軸方向中央部に配置されているフィンの径方向長さが、軸方向端部に配置されているフィンの径方向長さよりも長いことを特徴とする回転電機のケースである。請求項2に係る発明は、請求項1に記載の発明において、前記ステータのステータコアの外周面と前記ケースの内周面例えば、後述する実施例におけるステータ取付部10の内周面10aとが面接触していることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載の発明において、前記複数のフィンは、前記冷却通路の内周側の内壁面例えば、後述する実施例における内壁面15に形成されていることを特徴とする。請求項4に係る発明は、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の発明において、前記複数のフィンは、前記軸方向端部に配置されているフィンから、前記軸方向中央部に配置されているフィンの内で最も径方向長さの長い最大外径フィン例えば、後述する実施例における最大外径フィン16aに向かうにしたがって、フィンの径方向長さが長くなることを特徴とする。請求項5に係る発明は、請求項4に記載の発明において、前記ケースの外周面例えば、後述する実施例における外周面12aと前記冷却通路の外周側の内壁面例えば、後述する実施例における外壁部の内周面12bとの間の肉厚が軸方向に沿って略一定とされており、前記ケースの外周面は、前記最大外径フィンに対応する軸方向位置で、径方向寸法が最も大きい最大外径部例えば、後述する実施例における最大外径部14とされていて、前記ケースの軸方向端部から前記最大外径部に向かうにしたがって、ケースの外周面の径方向寸法が大きくなることを特徴とする。請求項1に係る発明によれば、軸方向中央部に配置されているフィンの径方向長さが、軸方向端部に配置されているフィンの径方向長さよりも長いので、全てのフィンの径方向長さを同一にした場合と比較して、軸方向中央部においてフィンと冷却流体との接触面積が大きくなり、軸方向中央部におけるケースから冷却流体への放熱量を大きくすることができる。したがって、従来は放熱し難かった軸方向中央部におけるステータコアの熱およびスロット内のコイルの熱を放熱し易くなり、ケースの冷却性能を向上させることができる。請求項2に係る発明によれば、ケースの内周面とステータコアの外周面とが面接触しているので、ステータコアとケースとの間の熱伝導性が向上し、ステータコアの熱をケースを介して冷却流体あるいは空気に放熱し易くなり、冷却性能をさらに向上させることができる。請求項3に係る発明によれば、ステータコアに近い冷却通路の内周側の内壁面にフィンが形成されているので、ステータコアの熱およびスロット内のコイルの熱を冷却流体に放熱し易くなり、ケースの冷却性能をさらに向上させることができる。請求項4に係る発明によれば、軸方向端部に配置されているフィンから最大外径フィンに向かうにしたがってフィンの径方向長さが長くされているので、ケースの軸方向端部から軸方向中央部に接近するにしたがって、よりケースから冷却流体へ放熱し易くすることができ、ケースの冷却性能をより向上させることができる。請求項5に係る発明によれば、軸方向端部に配置されているフィンから最大外径フィンに向かうにしたがってフィンの径方向長さを長くしても、各フィンの径方向先端と冷却通路の外周側の内壁面との離間寸法をほぼ同一寸法にすることができ、その結果、冷却流体を各フィンの間に均一に流れ易くすることができ、冷却通路における圧力損失を低減することができて、冷却性能がさらに向上する。以下、この発明に係る回転電機のケースの実施例を図1から図4の図面を参照して説明する。なお、この実施例における回転電機はモータとしての態様である。図1において符号1は、内転型モータ回転電機のケースであり、符号50は前記モータのステータであって、ステータ50はケース1の内側に固定されている。つまり、ケース1はステータ50の外側に配置されている。ステータ50は、円環状のステータコア51において径方向内側に突出するようにして形成された複数のティース54と、隣接するティース54,54間に形成された複数のスロット52と、複数のスロット52に巻回される複数のコイル53とから構成されている。このステータ50の内側には、図示しないロータが配置され、コイル53に三相の電流を流すことで回転磁界を発生させて、前記ロータを回転するようになっている。ケース1は、アルミニウム製で、アルミダイキャスト加工により製造される。ケース1は、ステータ50の外周を包囲するようにリング状をなし、ケース1の軸方向長さはステータコア51の軸方向長さよりも長い。ケース1の内部には、冷却水冷却流体が流通可能な冷却通路2が形成されており、ケース1の軸方向一端側の端面4には冷却水を導入するための冷却水入口孔5が設けられ、ケース1の外周面12aの軸方向他端側であって冷却水入口孔5から周方向に約180度離間した部位に、冷却水を排出するための冷却水出口孔7が設けられている。冷却水入口孔5と冷却水出口孔7は冷却通路2に連通している。冷却通路2は、ケース1を鋳造する際に金型内にセットされた砂型中子を取り除くことによって形成されるが、ケース1の軸方向両側には、鋳造時に前記中子を前記金型内にて軸方向に位置決め支持するための複数の中子支え孔8が、周方向に所定の間隔で設けられている。また、ケース1の外周面12aには、前記中子を前記金型内にて径方向に位置決め支持するための2つの中子支え孔9が、互いに周方向に約180度離間して設けられている。図1では、中子支え孔9が1つだけ図示されている。これら中子支え孔8,9は、鋳造後に中子の砂を排出するための砂排出孔を兼ねている。これら中子支え孔8,9は冷却通路2に連通している。図3,図4を参照して、冷却通路2について詳述する。図3は、ケース1を軸方向に沿って切った径方向一方の側の縦断面図であり、図4はその一部を拡大して示す断面図である。ケース1は、軸方向中央部にステータ取付部10が形成され、ステータ取付部10よりも軸方向両側に連結端部11が設けられていて、ステータ取付部10は軸方向いずれにおいても同一内径、同一肉厚に形成されている。また、ステータ取付部10の内径は連結端部11の内径よりも若干小径とされている。このステータ取付部10にステータ50が焼き嵌め等の方法によって嵌合固定され、ステータ取付部10の内周面10aとステータコア51の外周面とが面接触するように形成されている。冷却通路2はステータ取付部10の外周を一周するように形成されている。冷却通路2は、ステータ取付部10と、ステータ取付部10の径方向外側に対向して設けられた外壁部12と、ステータ取付部10の軸方向端部と外壁部12の軸方向端部と連結端部11とを連結する側壁部13とに囲まれて形成されている。外壁部12の外周面12aの外径は、外壁部12の軸方向中央において最大外径となっていて、この最大外径部14から軸方向端部に向かうにしたがって徐々に外径が小さくなっている。換言すると、外壁部12の軸方向端部から最大外径部14に向かうにしたがって、外壁部12の外周面12aの径方向寸法が徐々に大きくなっている。つまり、外壁部12の外周面12aは軸方向に対して傾斜しており、その傾斜角度は鋳造時における金型の抜き勾配となる。外壁部12の外周面12aに抜き勾配を付けたことにより、軸方向に沿って金型を抜く際にケース1の損傷を抑制することができる。また、外壁部12の肉厚は、軸方向いずれの位置においても同一厚みに形成されている。換言すると、外壁部12の外周面12aと冷却通路2の外周側の内壁面12bすなわち、外壁部12の内周面12bとの間の寸法肉厚は、軸方向に沿って一定とされている。そして、ステータ取付部10において冷却通路2に面する壁面、つまり冷却通路2の内周側の内壁面15には、径方向外側に突出する多数のフィン16が設けられている。フィン16は、軸方向等間隔に配置されており、各フィン16は内壁面15の周方向に沿って延び、ステータ取付部10を一周するリング状に形成されている。フィン16の幅すなわち、軸方向寸法はどのフィン16も同一寸法となっている。また、フィン16の高さすなわち、径方向長さは、同一フィン16においては周方向に亘っていずれの位置においても同一高さとなっているが、フィン16が異なると高さも異なっている。詳述すると、ステータ取付部10の軸方向中央に配置されたフィン16aの高さが最も高く、この最大外径フィン16aから軸方向で最も端部に配置されたフィン16径方向長さhまでその高さがそれぞれ異なっており、最大外径フィン16aから軸方向端部に配置されたフィン16径方向長さhに向かうにしたがって徐々に高さが低くなっている。換言すると、軸方向端部に配置されているフィン16径方向長さhから最大外径フィン16aに向かうにしたがって、フィン16の径方向長さが長くなっている。この実施例では、最大外径フィン16aと最大外径部14は軸方向位置を一致させている。各フィン16の径方向先端と外壁部12の内周面12bとの離間寸法はほぼ同一になっている。但し、各フィン16は周方向において部分的にブリッジ部17が径方向外側に延び外壁部12の内周面12bにつながっている。つまり、各フィン16と外壁部12は周方向部分的にブリッジ部17によって連結されている。ブリッジ17を設けたことにより、ケース1の強度を向上することができる。図3では3つのフィン16にのみブリッジ部17が記載されているが、他のフィン16も周方向の別の位置にブリッジ部17を有している。このように構成されたケース1にステータ50を組み込んだ場合には、フィン16の高さが、軸方向端部に配置されているフィン16よりも軸方向中央部に配置されているフィン16の方が高いので、全てのフィン16の高さを同一とした場合に比較して、軸方向中央部においてフィン16と冷却水との接触面積が大きくなり、軸方向中央部におけるケース1から冷却水への放熱量を大きくすることができる。したがって、従来は放熱し難かった軸方向中央部におけるステータコア51の熱およびスロット52内のコイル53の熱を放熱し易くなり、ケース1の冷却性能を向上させることができる。特に、軸方向端部に配置されているフィン16から最大外径フィン16aに向かうにしたがって、フィン16の高さを徐々に高くしているので、ケース1の軸方向端部から軸方向中央に接近するにしたがって、よりケース1から冷却水へ放熱し易くすることができ、ケース1の冷却性能をより向上させることができる。また、外壁部12の肉厚を軸方向いずれの位置においても同一とし、且つ、外壁部12の軸方向端部から最大外径部14に向かうにしたがって、外壁部12の外周面12aの径方向寸法を徐々に大きくしているので、軸方向端部に配置されているフィン16から最大外径フィン16aに向かうにしたがってフィン16の高さを徐々に高くしても、各フィン16の径方向先端と外壁部12の内周面12bとの離間寸法をほぼ同一寸法にすることができる。その結果、冷却水を各フィン16の間に均一に流れ易くすることができ、冷却通路2における圧力損失を低減することができ、冷却性能がさらに向上する。さらに、各フィン16の径方向先端と外壁部12の内周面12bとの離間寸法をほぼ同一寸法にすることができるため、中子の径方向の厚みを確保することができる。したがって、中子の強度を上げることができ、中子を割れにくくすることができる。また、ケース1のステータ取付部10の内周面10aとステータコア51の外周面とが面接触しているので、ステータコア51とケース1との間の熱伝導性が向上し、ステータコア51の熱をケース1を介して冷却水あるいは空気に放熱し易くなり、冷却性能をさらに向上させることができる。さらに、ステータコア51に近い冷却通路2の内周側の内壁面15にフィン16が形成されているので、ステータコア51の熱およびスロット52内のコイル53の熱を冷却水に放熱し易くなり、ケース1の冷却性能をさらに向上させることができる。なお、図5に示すように、ケースの外壁部12の内周面12bに外周側フィン18を設けてもよい。外周側フィン18を設けることにより、ケース1と冷却水の接触面積をさらに大きくすることができ、冷却性能をさらに向上させることができる。外周側フィン18は、冷却通路2の内周側の内壁面15に設けられた隣り合うフィン16,16の軸方向の中間に配置するのが好ましい。フィン16と外周側フィン18を軸方向同一位置に配置すると、冷却水が軸方向に流通するための隙間が狭くなり、流れにくくなるからである。他の実施例なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。例えば、前述した実施例では、最大外径フィン16aから軸方向で最も端部に配置されたフィン16までのフィン16の高さがそれぞれ異なっており、最大外径フィン16aから軸方向端部に配置されたフィン16に向かうにしたがって徐々に高さが低くなるようにしているが、例えば、軸方向の両方の端部側に配置されている複数個のフィン16を端部フィン群とし、軸方向一端側の端部フィン群と他端側の端部フィン群との間に配置されている複数のフィン16を中央フィン群とし、各フィン群内ではフィン16の高さを同一高さとし、中央フィン群のフィン16の高さを、端部フィン群のフィン16の高さよりも高くするようにしてもよい。また、回転電機はモータに限るものではなく、発電機ジェネレータであってもよいし、モータジェネレータであってもよい。また、冷却流体は冷却水に限るものではなく、冷却液あるいは冷却ガスであってもよい。"