"多層複合体の製造法であって、次の作業工程:a幾何学的要素、数字および文字とは異なる、少なくとも1つの要素Dを有する画像またはパターンの形の表面構造を有する、電力変調されたレーザー彫刻によって雌型または雄型を準備する工程、その際に表面構造内でスクリーン角度、細孔の深さまたは先細り形状は様々であり、b任意に雄型から雌型を成形する工程、c雌型にプラスチック配合物を噴霧する工程、その際にこの雌型は、50~200°Cの範囲内の温度を有し、d前記プラスチック配合物を固化させて被膜にする工程、e前記被膜を基体Aと接合する工程、f前記型を取り去る工程を順次に実施し、その際に作業工程eとfは、任意の順序で実施することができることを特徴とする、多層複合体の製造法。作業工程aにおけるレーザーとして、光レーザーを選択することを特徴とする、請求項1記載の方法。シリコーン型からの雌型を選択することを特徴とする、請求項1または2記載の方法。ポリウレタン、ポリアミドまたはポリビニルアルコールからのプラスチック型からなる雄型を選択することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。作業工程aにおいて、5~5000Wの範囲内のレーザー出力を選択することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。作業工程cにおけるプラスチック配合物として、少なくとも2つの異なるポリウレタンを含む水性ポリウレタン分散液を選択し、その際にポリウレタンC1は、60未満の範囲のショアー硬度Aを有し、およびさらなるポリウレタンC2は、60超~100の範囲内のショアー硬度Aを有することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。さらに画像またはパターンは、幾何学的要素、数字および文字から選択されている、少なくとも1つの要素を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。画像が規則的な繰返し単位を有しないことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。パターンまたは画像は、種々のスクリーニングによって、種々の造形によって、または種々の高さもしくは深さによって様々な目視的印象を伝える、1~3000μmの範囲内の高さもしくは深さを有する隆起または凹所によって作成されることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。前記の隆起または凹所は、当該隆起または凹所が様々な幾何学的形状、様々な高さもしくは深さまたは様々なスクリーニングを有することにより、グループごとに区別されることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。工程dからの被膜は、多孔質であることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。A基体、B任意に少なくとも1つの接合層およびCその目に見える側に1つの表面構造を有する、細毛を有するプラスチック層を含む多層複合体であって、その際にプラスチック層Cは、当該プラスチック層Cの目に見える側に、幾何学的要素、数字および文字とは異なる、少なくとも1つの要素Dを有する、少なくとも1つの画像またはパターンを有し、かつ、その際に表面構造内でスクリーン角度、細孔の深さまたは先細り形状は様々である、上記多層複合体。基体Aが皮革、織物、不織布、紙、木材および人工皮革から選択されていることを特徴とする、請求項12記載の複合体。画像がさらに幾何学的要素、数字および文字を有することを特徴とする、請求項12または13記載の複合体。画像またはパターンの様々な部分は、プラスチック層Cの目に見える側の様々な立体構造化によって作成されることを特徴とする、請求項12から14までのいずれか1項に記載の複合体。画像が規則的な繰返し単位を有しないことを特徴とする、請求項12から15までのいずれか1項に記載の複合体。パターンまたは画像は、種々のスクリーニングによって、または1~3000μmの範囲内の種々の高さもしくは深さによって様々な目視的印象を伝える隆起または凹所を有することを特徴とする、請求項12から16までのいずれか1項に記載の複合体。プラスチック層Cが少なくとも2つの異なるポリウレタンを含み、その際にポリウレタンC1は、60未満の範囲のショアー硬度Aを有し、およびさらなるポリウレタンC2は、60超~100の範囲内のショアー硬度Aを有することを特徴とする、請求項12から17までのいずれか1項に記載の複合体。前記の隆起または凹所は、当該隆起または凹所が様々な立体的幾何学的形状、様々な高さもしくは深さまたは様々なスクリーニングを有することにより、グループごとに区別されることを特徴とする、請求項12から18までのいずれか1項に記載の複合体。プラスチック層Cが多孔質であることを特徴とする、請求項12から19までのいずれか1項に記載の複合体。画像またはパターンが、互いに移行する、2つの異なるパターンの組合せであることを特徴とする、請求項12から20までのいずれか1項に記載の複合体。画像またはパターンが、織物またはニット製品のパターンと結びつけられている、皮革の銀面パターンであることを特徴とする、請求項21記載の複合体。幾何学的要素、数字および文字とは異なる、少なくとも1つの要素Dを有し、かつ種々のスクリーニングにおいて、または種々の高さもしくは深さにおいて、様々な目視的印象を伝える、隆起または凹所によって作成される、片側で画像またはパターンの少なくとも1つの雌型を有する雌型。前記の隆起または凹所は、当該隆起または凹所が様々な幾何学的形状、様々な高さもしくは深さまたは様々なスクリーニングを有することによって、グループごとに区別されることを特徴とする、請求項23記載の雌型。請求項12から20までのいずれか1項に記載の複合体を製造するための、請求項23または24記載の雌型の使用。本発明は、作業例によって説明される。作業例:I.本発明による型の製造液状シリコーンを平らな下地上に注型した。テトラエトキシシラン中の25質量の溶液としてのジ-n-ブチルビス1-オキソネオデシルオキシスタンナンの溶液を酸性硬化剤として添加し、かつ型の素地として使用される、平均で2mmの厚さのシリコーンゴム層を得ることにより、硬化させた。この型を1.5mmの厚さのアルミニウム担体上に接着した。第1表に記載の特性値を有する、円形の細孔を、CO2レーザーを用いて彫刻した。その際に、ビーム源の出力を音響光学変調器によって変調した。この特性値は、前記型の種々の領域で様々に表われている。前記領域の配置により様々な陰影が生じ、それによってキックするサッカーボール選手の画像が生じた。本発明による型1が得られた。距離とは、2個の細孔の間の距離であると解釈することができる。前記細孔の間の距離として、それぞれ後に続いて置かれた細孔に対する距離、実際には、細孔の中心から細孔の中心が測定される。本発明による型が得られた。II.プラスチック分散液の製造プラスチックとして、それぞれポリウレタンが選択された。II.1水性ポリウレタン分散液Disp.1の製造攪拌容器中で攪拌しながら次のものを混合した:ジイソシアネートとしてのヘキサメチレンジイソシアネート対イソホロンジイソシアネートの13:10の質量比のヘキサメチレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネート、およびジオールとして、イソフタル酸対アジピン酸対1,4-ジヒドロキシメチルシクロヘキサン異性体混合物の1:1:2のモル比のイソフタル酸、アジピン酸および1,4-ジヒドロキシメチルシクロヘキサン異性体混合物、1,4-ブタンジオール5質量b1.2、ならびに1個メチル化されたポリエチレングリコール3質量ならびにH2N-CH2CH2-NH-CH2CH2-COOH3質量を重縮合させることによって製造された、800g/molの分子量Mwを有するポリエステルジオールから製造された、軟質ポリウレタンC1.1の水性分散液7質量粒径:125nm、固体含量:40、それぞれポリエステルジオールb1.1に対する質量、軟質ポリウレタンC1.1の軟化点:62°C、55°Cでの軟化開始、ショアー硬度A54、イソホロンジイソシアネート、1,4-ブタンジオール、1,1-ジメチロールプロピオン酸、ヒドラジン水和物および4200g/molの分子量Mwを有するポリプロピレングリコールを反応させることによって得られる、硬質ポリウレタンC2.1の水性分散液65質量粒径:150nm、195°Cの軟化点、ショアー硬度A86、化合物I.1の70質量の溶液プロピレンカーボネート中3.5質量、欧州特許出願公開第0738747号明細書の実施例2によるシリコーン化合物の65質量の水性分散液6質量、カーボンブラック2質量、ポリウレタンをベースとする増粘剤0.5質量、例えば、AkzoNobel社のExpancel登録商標として商業的に入手可能な、イソブタンで充填された、ポリ塩化ビニリデンからなるマイクロ中空球1質量、直径20μm。35の固体含量およびDINENISO2431、1996年5月の基準、により測定した、23°Cで25秒の動的粘度を有する水性分散液Disp,1が得られた。II.2水性配合物Disp.2の製造攪拌容器中で攪拌しながら次のものを混合した:ジイソシアネートとしてのヘキサメチレンジイソシアネート対イソホロンジイソシアネートの13:10の質量比のヘキサメチレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネート、およびジオールとして、イソフタル酸対アジピン酸対1,4-ジヒドロキシメチルシクロヘキサン異性体混合物の1:1:2のモル比のイソフタル酸、アジピン酸および1,4-ジヒドロキシメチルシクロヘキサン異性体混合物、1,4-ブタンジオール5質量b1.2、1個メチル化されたポリエチレングリコール3質量ならびにH2N-CH2CH2-NH-CH2CH2-COOH3質量を重縮合させることによって製造された、800g/molの分子量Mwを有するポリエステルジオールから製造された、軟質ポリウレタンC1.1の水性分散液7質量粒径:125nm、固体含量:40、それぞれポリエステルジオールに対する質量、62°Cの軟化点、55°Cでの軟化開始、ショアー硬度A54、イソホロンジイソシアネート、1,4-ブタンジオールC1.2、1,1-ジメチロールプロピオン酸、ヒドラジン水和物および4200g/molの分子量Mwを有するポリプロピレングリコールを反応させることによって得られる、硬質ポリウレタンの水性分散液65質量粒径:150nm、ポリウレタンC2.2は195°Cの軟化点を有していた、ショアー硬度A90、化合物1.1の70質量の溶液プロピレンカーボネート中3.5質量、NCO含量12、カーボンブラック2質量。35の固体含量およびDINENISO2431、1996年5月の基準、により測定した、23°Cで25秒の動的粘度を有する水性分散液Disp,2が得られた。III.プラスチック被膜の製造本発明による型1を加熱可能な下地上に置き、かつ91°Cに加熱した。引続き、噴霧ノズルによってDisp.1を実際に88g/m2で噴霧した湿式。この塗布は、空気の混入なしに、0.46mmの直径を有する噴霧ノズルを用いて65バールの圧力で行なわれた。表面がもはや粘着しなくなるまで、91°Cで固化させた。噴霧ノズルを、連続する下地から20cmの高さで同一の下地の移動方向に可動に配置し、かつ下地の移動方向に対して横に移動させた。前記下地は、約14秒後に噴霧ノズルを通過し、かつ59°Cの温度を有していた。乾燥した85°Cの熱風を約2分間衝突させた後、こうして製造された、架橋されたポリウレタン被膜C.1は、殆んど無水であった。同じ装置中で、こうして被覆された本発明による型に続いて直ぐに接合層B.1としてのDisp.250g/m2を湿式法で塗布し、引続き乾燥させた。プラスチック被膜C.1および接合層B.1で被覆された型が得られた。180g/m2の単位面積当たりの質量を有する、浸漬され凝集されたポリエステルフリースA.1、略して基体A.1とも呼称される、にDisp.2を30g/m2湿式で噴霧した。こうして噴霧された基体A.1を数分間乾燥させた。IV.本発明による多層複合体の製造引続き、噴霧された基体A.1の噴霧された側を、プラスチック被膜C.1と一緒に型上に存在する、なお熱い接合層B.1上に置き、かつプレス機中で4バールおよび110°Cで15秒間圧縮した。引続き、こうして得られた、本発明による多層複合材料MSV.1をプレス機から取り出し、かつ型を取り外した。こうして得られた、本発明による多層複合材料MSV.1は、心地よい触覚手触りを示し、サッカーボール選手の元来の写真と同一である外観ならびに通気性を示す。更に、本発明による多層複合材料MSV.1は、汚染物、例えば粉塵を簡単に浄化することができる。MSV.1は、高い正確さでサッカーボール選手の画像を示した。II.~IV.による作業工程は、同一の型で、画像品質を劣化させることなく、数回繰り返すことができた。"