上蓋部と下蓋部と胴体部から成る密閉容器と、この密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管とで構成される圧縮機用気液分離器で、胴体部の形状が上下に凹凸形状であることを特徴とする圧縮機用気液分離器。塩素を含まないHCFCやHFCを冷媒とした請求項1記載の圧縮機用気液分離器。自然冷媒を冷媒とした請求項1記載の圧縮機用気液分離器。しかしながら、前記従来の構成では、胴体部が円筒形状であるため、胴体部が外気と触れる面が少なく、液冷媒が気化するのに時間がかかり、液冷媒の戻りが多い場合等には胴体部の外周形状を大きくしたり、高さを高くして、密閉容器を大きくして貯留容量を増す必要があり、結果的に圧縮機の収納容積が大きくなるという課題を有していた。また、胴体部が円筒形状である場合、使用時に固有振動数の一致による気柱共鳴等が発生し易く、圧縮機使用時に騒音問題を発生させ易いという課題も有していた。例えば、これを解決するための考案として、前記特許文献2のように胴体部の径を上下で異なる形状とすることが考案されていたが、この場合、密閉容器の胴体部が円筒形状と同じ容量を維持する場合には、気液分離器自体の大きさが大きくなり、また大きさを合わせる場合には容量を少なくせざるを得ないという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、気液分離器の気化効率を上昇させることで、大きさを大きくすること無く、かつ気柱共鳴等の騒音問題を発生し難くした圧縮機用の気液分離器を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の気液分離器は、胴体部の外周を上下に凹凸形状としたものである。これによって、圧縮機運転時、液冷媒が冷媒吸入管から気液分離器に流入した場合、スクリーンにより分流された液冷媒が密閉容器内部に向かって直立する出口管と胴体部との間に一時的に貯留した際に、液冷媒より高温の外気と胴体部を介して接触する総面積を、気液分離器の大きさを大きくすること無く拡大し、気化効率の向上を可能としたものである。また、本発明の気液分離器の構造によれば、胴体部が円筒形状であるがために発生し易かった気柱共鳴を、胴体部内部で騒音の伝播を拡散させたり、或いは固有振動数を共振しない値等に調整出来るため、騒音増大を抑えることを可能としたものである。本発明の気液分離器は、液冷媒の気化効率を気液分離器の大きさを大きくすること無く向上させ、加えて気柱共鳴等の騒音増大を抑えることができる。第1の発明は、上蓋部と下蓋部と胴体部から成る密閉容器と、この密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管とで構成される圧縮機用気液分離器で、胴体部の形状を上下に凹凸形状とすることにより、液冷媒の気化効率を気液分離器の大きさを大きくすること無く向上させ、加えて気柱共鳴等の騒音増大を抑えることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における圧縮機用圧縮機用気液分離器10の断面図を示すものである。図1において、圧縮機用気液分離器10は、胴体部33の外周を上下に凹凸形状としたものであり、従来の円筒形状である胴体部3図2参照に対して、これを介した液冷媒と外気との接触面積を大きくしたものである。以上のように構成された圧縮機用気液分離器10について、以下その動作、作用を説明する。まず、圧縮機運転時、液冷媒が吸入管6から圧縮機用気液分離器10に流入した場合、スクリーン7により分流された液冷媒が密閉容器内部に向かって直立する出口管5と胴体部33との間に一時的に貯留することとなる。この際、液冷媒は胴体部33と下蓋部4とを介した圧縮機用気液分離器10の外気例えば、本実施の形態では大気の熱により、気冷媒となり気体の状態で出口管5から圧縮機構部に吸入される。このとき、胴体部33のように上下軸方向の外径形状を凹凸形状とすることで圧縮機用気液分離器10の側面方向の大気との接触面積を増加させ、胴体部33を介して液冷媒が受ける外気の熱が多くなり、圧縮機用気液分離器10の気化効率を上昇させることが可能となる。また、本実施の形態では胴体部33の内径側も凹凸形状となるため、密閉容器内部での騒音の伝播を拡散させ、凹凸形状の大きさによって密閉容器自体の固有振動数を共振しない値等に調整できるため、気柱共鳴のような気液分離器での騒音増大を防ぐことが可能となる。