"加熱によって親水性から疎水性に可逆変化すると共に水分の滲入及び滲出によって膨潤及び収縮する第1部材と、水分によって変形しない第2部材とが周面に露出している回転自在の画像担持体と、水性媒体に顔料を分散させたインクを前記画像担持体に吐出して画像を形成するインク吐出手段と、前記画像担持体に接触し、前記画像担持体に形成された画像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記画像担持体を加熱する加熱手段とを備えたインクジェット記録装置であって、前記インク吐出手段によって画像を形成する時は、前記第1部材を親水性としてインク中の水分を前記第1部材に滲入させ前記第1部材を膨潤させる一方、前記画像担持体に形成した画像を記録媒体に転写する際は、加熱手段による加熱で前記第1部材を親水性から疎水性にし、前記第1部材から水分を滲出させ前記第1部材を収縮させて、前記画像担持体に対するインクの付着力を低下させることを特徴とするインクジェット記録装置。前記第1部材が、前記インク吐出手段から吐出されるインク滴の記録密度以上の密度で前記画像担持体の周面に複数個露出している請求項1記載のインクジェット記録装置。前記第1部材が、回転方向及び回転軸方向に所定間隔で前記画像担持体の周面に複数個露出している請求項1又は2記載のインクジェット記録装置。水分が滲入していないときの前記第1部材の露出表面が、前記画像担持体の厚み方向において前記第2部材の露出表面と同じ高さ位置にある請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。水分が滲入していないときの前記第1部材の露出表面が、前記画像担持体の厚み方向において前記第2部材の露出表面よりも低い位置にある請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記提案技術によればインク画像の滲み抑制やインク着弾位置のずれ矯正はなされると推測されるものの、中間転写体とインクとの付着力が大きくなりすぎ、記録媒体へのインク画像の転写効率が低くなるおそれがある。本発明は、前記のような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像担持体を用いたインクジェット記録装置において、記録媒体におけるインク画像の滲みを抑制するとともに、画像担持体から記録媒体へのインク画像の転写効率を高めることにある。前記目的を達成する本発明に係るインクジェット記録装置は、加熱によって親水性から疎水性に可逆変化すると共に水分の滲入及び滲出によって膨潤及び収縮する第1部材と、水分によって変形しないとが表面に形成された回転自在の画像担持体と、水性媒体に顔料を分散させたインクを前記画像担持体に吐出して画像を形成するインク吐出手段と、前記画像担持体に接触し、前記画像担持体に形成された画像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記画像担持体を加熱する加熱手段とを備え、前記インク吐出手段によって画像を形成する時は、前記第1部材を親水性としてインク中の水分を前記第1部材に滲入させ前記第1部材を膨潤させる一方、前記画像担持体に形成した画像を記録媒体に転写する際は、加熱手段による加熱で前記第1部材を親水性から疎水性にし、前記第1部材から水分を滲出させ前記第1部材を収縮させて、前記画像担持体に対するインクの付着力を低下させることを特徴とする。前記第1部材は、前記インク吐出手段から吐出されるインク滴の記録密度以上の密度で複数個形成されているのが好ましい。そして、前記第1部材は、回転方向及び回転軸方向に所定間隔で前記画像担持体の周面に複数個形成されているのが好ましい。水分が滲入していないときの前記第1部材の表面が、前記画像担持体の厚み方向において前記第2部材の露出表面と同じ高さ位置にあるようにしてもよい。なお、本明細書において同じ高さとは、第1部材の露出表面と第2部材の露出表面との高低差が±0.1μmの範囲にあるこというものとする。あるいはまた、水分が滲入していないときの前記第1部材の露出表面が、前記画像担持体の厚み方向において前記第2部材の露出表面よりも低い位置にあるようにしてもよい。本発明のインクジェット記録装置によれば、記録媒体におけるインクの滲みを抑制できるとともに、画像担持体から記録媒体へのインク画像の転写効率を高めることができる。以下、本発明に係るインクジェット記録装置について図に基づいて以下説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。図1は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す概説図である。この図のインクジェット記録装置は、円筒状の基体11の表面に表層12が形成された回転自在の画像担持体1と、画像信号に基づいて表層12にインク画像を形成するインク吐出ヘッドインク吐出手段2と、画像担持体1に接触する転写ローラ転写手段3と、画像担持体1を挟んで転写ローラ3対向する位置で、画像担持体1の内周面に接触する回転自在の加熱ローラ加熱手段4と、画像担持体1に圧接して画像担持体1の表面に洗浄液を塗布する回転自在の洗浄液塗布ローラ5と、画像担持体1表面の未転写インクを吸収除去する水分吸収ローラ6とを備える。本発明で使用するインク8は、水性媒体以下、水分と記すことがある81に顔料82を分散したものであり、必要によりラテックスやポリマーが混合されていてもよい。また、顔料82は、色材の他、色材を内包したマイクロカプセルなどであってもよい。インク吐出ヘッド2は、オンデマンド方式やコンティニュアス方式など従来公知の方式を用いることができる。また吐出方式としては、例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等の電気-機械変換方式;サーマルインクジェット型、バブルジェット登録商標型の等の電気-熱変換方式;スパークジェット型等の静電吸引方式などが挙げられる。さらに、印字方式としては、シリアルヘッド方式、ラインヘッド方式等のいずれの方式も用いることができる。転写ローラ3は、金属シャフトの外周にウレタンフォームなどの弾性層を形成したものである。転写手段は転写ローラ3の他、記録媒体7を画像担持体1の表面に押圧できるものであれば特に限定はなく、従来公知のものが使用できる。加熱ローラ4は、回転自在の筒状体41と、筒状体41の軸中心に取り付けられた棒状のハロゲンヒータ42とを備える。画像担持体1を加熱する加熱手段としては、加熱ローラ4の他、サーマルヘッドのような選択的に加熱できるものなど、接触方式あるいは非接触方式の従来公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱手段の取付位置は、転写ローラ3の対向位置に限定されるものではなく、画像担持体1と転写ローラ3とのニップ部転写部又はニップ部よりも回転方向上流側で、後述する第1部材を相転移温度以上に加熱できる位置であればよく、画像担持体1の外周部であってもよいし内周部であってもよい。加熱ローラ4の温度制御は、不図示の温度センサーによって検出される画像担持体1の表面温度に基づいて制御するようにしてもよい。洗浄液塗布ローラ5及び水分吸収ローラ6は、スポンジなどの多孔質弾性体から構成される。洗浄液塗布ローラ5は、不図示の洗浄液供給手段から供給される洗浄液を画像担持体1の表面に塗布する。そして、水分吸収ローラ6が、洗浄液と共に未転写インクを吸収し画像担持体1の表面から除去する。水分吸収ローラ6によって吸収された洗浄液及びインク8は水分吸収ローラ6の軸中心又は外周側からポンプ等で吸引して回収するようにしてもよい。なお、画像担持体1の表面の洗浄液及びインク8を取り除く手段としては、水分吸収ローラ6の他、ブレード接触や加熱乾燥、エアナイフ等の従来公知の除去手段を用いることができる。なお、この図で示したインクジェット記録装置は単色の画像を形成するものであるが、複数のインク吐出ヘッド2を設けて複数色のインクを吐出可能としカラーインク画像が形成可能な装置にも本発明はもちろん適用できる。図2に、回転軸を通り回転軸と平行な画像担持体1の垂直部材断面図を、図3に、画像担持体1表面の部分展開図をそれぞれ示す。図2に示すように、基体11の表面に形成された表層12は、中空で外周面に所定間隔で複数個の貫通孔121が形成された第2部材12bと、第2部材12bの中空内部および貫通孔121内を充塞する第1部材12aとを有する。そして、水分が滲入していない状態における第1部材12aの露出表面は、画像担持体1の厚み方向において第2部材12bの露出表面と同じ高さ位置にあり、第2部材12bと共に平滑面を構成している。表層12の厚さDに特に限定はないが、20μm~100μmの範囲が好ましい。図3に示すように、第2部材12bの貫通孔121は、回転方向図3のY方向及び回転軸方向図3のX方向にそれぞれ所定間隔で形成されており、この結果、第1部材12aは、画像担持体1の表面に図3のY方向及びX方向にそれぞれ所定間隔で露出する。第2部材12bの貫通孔121の直径Wに特に限定はないが、通常、0.1μm~10μmの範囲が好ましい。また、貫通孔121の深さdに特に限定はないが、通常、0.1μm~10μmの範囲が好ましい。そしてまた、貫通孔121の形成密度、換言すれば、第1部材12aの露出密度に特に限定はないが、インク画像の転写性を高める観点からは、インク吐出ヘッド2から吐出されるインク滴の記録密度以上とするのが望ましい。なお、貫通孔121の断面形状は円形に限定されるものではなく、楕円形状や多角形状であっても構わない。また、貫通孔121に代えて第2部材12bの表面に複数個の有底穴を形成し、それらの有底穴を第1部材12aで充塞するようにしても構わない。本発明で使用する第1部材12aは、加熱によって親水性から疎水性に可逆変化し、水分の滲入及び滲出によって膨潤及び収縮する特性を有する。このような部材としては、例えば、N-イソプロピルアクリルアミドやN-メチルアクリルアミド,N-アクリロイルピロリジン,N-ビニルイソブチルアミド、ビニルエーテルなどを構成単位として含む単独重合体又は共重合体を挙げることができる。これらの感温性高分子の相転移温度は装置内温度よりも高いことが好ましく、通常、5°C~80°Cの範囲が好ましく、より好ましくは20°C~60°Cの範囲である。一方、本発明で使用する第2部材12bは、水分によって変形しない部材であればよく、例えば、アルミニウムやステンレス鋼などの金属材料やポリオレフィンやポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック材料が挙げられる。また、基体11は、円筒状に限定されるものではなく、例えば無端状ベルトであっても構わない。このような構成のインクジェット記録装置による画像形成を図1及び図4に基づいて説明する。まず、画像信号に基づいてインク吐出ヘッド2からインク8が吐出され、画像担持体1にインク画像が形成される。なお、第1部材12aは、転写ローラ3によるインク画像の転写領域直前までの間は、相転移温度未満の温度に調整され親水性とされている。次いで、不図示の駆動源によって画像担持体1は図1において右回りにさらに回転し、インク画像は画像担持体1と転写ローラ3とのニップ部に搬送される。インク画像がニップ部に回転搬送されるまでの間に、図4a,bに示すように、インク8中の水分81の一部が第1部材12aに滲入する。これにより、第1部材12aは膨潤して、第2部材12bの表面から外方に突出した状態となる。このときの第1部材12aの第2部材12bからの突出量は5μm以下とするのが望ましい。第1部材12aにインク8の水分が吸収されることによりインク8中の水分量が減少し顔料82が濃縮された状態となる。そして、ニップ部において、加熱ローラ4により第1部材12aが相転移温度以上に加熱されると、第1部材12aは親水性から疎水性となり、第1部材12aから水分81が滲出する。図4cに示すように、第1部材12aから水分81が滲出すると、インク8の画像担持体1側に、第1部材12aから滲出した水分が多く存在する低濃度部分8aが形成される。また同時に、第1部材12aが収縮し、第1部材12aの露出表面は第2部材12bの露出表面と同じ高さに戻るので、画像担持体1とインク8との接触面にずれが生じる。これにより、画像担持体1の表面のインク8の付着力が低下し、不図示の搬送手段によってニップ部に搬送されてきた記録媒体7にインク画像が容易に転写するようになる。ここで、転写効率を一層高める観点からは、画像担持体1から記録媒体7へのインク画像の転写は、ニップ部において画像担持体1の周速度を記録媒体7の搬送速度よりも速くし、発生するずり応力を利用してインク画像を記録媒体7に転写させるのが好ましい。より好ましくは、画像担持体1の周速度を記録媒体7の搬送速度の1.2倍以下とするのがよい。インク画像が記録媒体7に転写した後、画像担持体1の表面に残留したインク8は、前述のように、洗浄液塗布ローラ5によって洗浄液が塗布され薄められた後、水分吸収ローラ6によって吸収除去される。そして、水分吸収ローラ6によって表面のインク8が除去された画像担持体1は、インク吐出ヘッド2と対向する位置まで回転移動する間に空冷され、相転移温度以下まで冷却される。これによって第1部材12aは疎水性から親水性に変化し、インク吐出ヘッド2から吐出され画像担持体1の表面に着弾したインク8の水分が、前述のように、第1部材12aに吸収されるようになる。なお、インク吐出ヘッド2に至るまでの間に、第1部材12aを相転移温度以下まで確実に冷却するために、水分吸収ローラ6とインク吐出ヘッド2との間に冷却手段をさらに設けても構わない。冷却手段としては、ファンなどを用いた風冷やヒートポンプ、ペルチェ素子などが挙げられる。以上説明したインクジェット記録装置によれば、インクジェット専用紙のみならず、普通紙、アート紙などの記録媒体7に対しても、滲みなどのない高解像度のインク画像が高い転写効率で形成できる。図5に、本発明に係るインクジェット記録装置の他の実施形態を示す概説図を示す。この図に示すインクジェット記録装置が、図4に示したインクジェット記録装置と異なる点は、水分が滲入しないときの第1部材12aの露出表面が、画像担持体1の厚み方向において第2部材12bの露出表面よりも低い位置にある点である。第1部材12aの露出表面と第2部材12bの露出表面との段差は、0.1μm~10μmの範囲が好ましい。図5a,bに示すように、画像担持体1の表面にインク8が着弾すると、インク画像がニップ部に回転搬送されるまでの間に、インク8中の水分81の一部が第1部材12aに滲入し、第1部材12aが膨潤して、第1部材12aの露出表面が、第2部材12bの露出表面と同じ高さ位置となって、第2部材12bと共に平滑面を構成するようになる。このとき、インク8は、第1部材12aに水分81が吸収されることにより水分量が減少し顔料82が濃縮された状態となる。そして、ニップ部において、加熱ローラ4により第1部材12aが相転移温度以上に加熱されると、第1部材12aは親水性から疎水性となり、第1部材12aから水分81が滲出する。図5cに示すように、第1部材12aから水分81が滲出すると、インク8の画像担持体1側に、第1部材12aから滲出した水分が多く存在する低濃度部分8aが形成される。また同時に、第1部材12aが収縮し、第1部材12aの露出表面は第2部材12bの露出表面から凹んだ状態に戻り、画像担持体1とインク8との接触面にずれが生じる。これにより、前記実施形態と同様に、画像担持体1の表面のインク8の付着力が低下し、不図示の搬送手段によってニップ部に搬送されてきた記録媒体7にインク画像が容易に転写するようになる。加えて、この実施形態のインクジェット記録装置では、画像担持体1の表面に着弾したインク8の移動が表層12の凹凸によって制限されるので、着弾時のインク滴の片寄りや転写時のインクの変形が抑制され、より高画質の画像が得られるようになる。以上説明した実施形態では、基材としての第2部材12bに第1部材12aが分散露出していたが、第1部材12aを基材とし、第1部材12aに第2部材12bが分散露出する構成としても構わない。また、洗浄剤塗布ローラ5と水分吸収ローラ6とによって、画像担持体1の表面から未転写インクを除去する代わりに、水分吸収ローラ6のみによって未転写インクを除去するようにしても構わない。"