"繊維状物を一体成型してなる圧迫止血綿であって、所定の止血箇所を圧迫するための表面を有するとともに、当該表面の一部を平坦状または湾曲状とし、かつ前記表面の一部に、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部を備えることを特徴とする圧迫止血綿。前記溝部の深さを0.1~1.5mmの範囲内の値とすることを特徴とする請求項1に記載の圧迫止血綿。前記溝部を、複数備えるとともに、複数の溝部の形態を同一または異ならせることを特徴とする請求項1または2に記載の圧迫止血綿。前記繊維状物を、レーヨン繊維及びポリエステル繊維の混合不織布から構成することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の圧迫止血綿。前記圧迫止血綿のデュロメータ硬度タイプEを、JISK6253に準拠した測定方法で20~80硬度の範囲内の値とすることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の圧迫止血綿。前記所定の止血箇所を圧迫するための表面と反対側の面を、平坦状とすることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の圧迫止血綿。前記圧迫止血綿の両端部に、つばを設けることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の圧迫止血綿。繊維状物を一体成型してなる圧迫止血綿の製造方法であって、前記繊維状物をロール状に成型する工程と、前記ロール状繊維状物を加熱圧縮成型し、所定の止血箇所を圧迫するための平坦状または湾曲状の表面を有するとともに、前記表面の一部に注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部を備える圧迫止血綿を得る工程と、を含むことを特徴とする圧迫止血綿の製造方法。しかしながら、特許文献1にかかる止血パッドを用いた場合、圧迫部の両面が球状凸状面であるため穿刺部を集中的に強く圧迫しやすいという利点はあるものの、抜針の際、球状凸状面に針を抜けやすくするためのガイドや溝がないため、血液が漏れないよう抜針にはさらに細心の注意が必要であり、作業性に劣るという問題が見られた。また、特許文献2に開示された止血用パッドは、つまみ部に溝があることで、抜針が若干容易であるものの、圧迫綿に比較し、非常に高価であって、容易に使用できないという問題が見られた。そこで、本発明の発明者らは鋭意努力したところ、止血箇所を圧迫する表面を所定形状とし、かつ、同表面に所定の溝部を備えることによって、上記問題点を解決できることを見出し、本願発明を完成させたものである。すなわち、本願発明は、注射針等の刺さった穿刺部を正確に被覆することができるとともに、注射針等による穿刺部からの出血を効率的に圧迫および止血でき、その上、抜針をし易いことから作業性にも優れ、かつ安定的に安価に製造することができる圧迫止血綿及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明によれば、繊維状物を一体成型してなる圧迫止血綿であって、所定の止血箇所を圧迫するための表面を有するとともに、当該表面の一部を平坦状または湾曲状とし、かつ当該表面の一部に注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部を備える圧迫止血綿が提供され、上述した問題を解決することができる。すなわち、平坦状または湾曲状の表面を有することにより、穿刺部を効率的に圧迫することができる一方、溝部を備えることにより、抜針の前に正確に圧迫止血綿を所定箇所に設置することができ、かつ、抜きさし等の作業性も向上させることができる。したがって、正確にかつ容易に抜針することができ、穿刺部を効率的に圧迫止血することができる。なお、本発明の溝部とは、圧迫止血綿の所定の止血箇所を圧迫するための表面に設けられた凹状部である。また、本発明の圧迫止血綿を構成するにあたり、溝部の深さを0.1~1.5mmの範囲内の値とすることが好ましい。このように溝部を構成することにより、注射針またはそれに付随したプラスチック管と正確に係合することができ、正確にかつ容易に抜針することができる。また、かかる範囲内の深さであれば、血液が溝部から漏れることもなく、効率的に止血することができる。また、本発明の圧迫止血綿を構成するにあたり、溝部を複数備えるとともに、複数の溝部の形態を同一または異ならせることが好ましい。このように溝部を構成することにより、注射針またはプラスチック管の太さに合わせて溝を選択することができ、血液が溝部から漏れることなく、効率的に止血することができる。また、本発明の圧迫止血綿を構成するにあたり、繊維状物を、レーヨン繊維及びポリエステル繊維の混合不織布から構成することが好ましい。このように構成することにより、吸水性と撥水性を併せ持つ圧迫止血綿を得ることができ、したがって、穿刺部からの出血を効率的に吸収および止血することができる。また、本発明の圧迫止血綿を構成するにあたり、圧迫止血綿のデュロメータ硬度タイプEを、JISK6253に準拠した測定方法で20~80硬度の範囲内の値とすることが好ましい。このように構成することにより、定量的に圧迫止血綿の硬度を管理することが可能となり、安定的に製造することができる。結果として、止血性等が向上し、吸収した血液で形状が変化することがなく、使い勝手を向上させることができる。また、本発明の圧迫止血綿を構成するにあたり、所定の止血箇所を圧迫するための表面と反対側の面を、平坦状とすることが好ましい。このように構成することにより、止血箇所に圧迫止血綿を装着する前に、かかる面にテープ等で接着しやすく、作業性を向上させることができる。また、本発明の圧迫止血綿を構成するにあたり、圧迫止血綿の両端につばを設けることが好ましい。このように構成することにより、圧迫する際の安定性を向上させることができる。また、本発明の別の態様は、繊維状物を一体成型してなる圧迫止血綿の製造方法であって、繊維状物をロール状に成型する工程と、ロール状繊維状物を加熱圧縮成型し、所定の止血箇所を圧迫するための平坦状または湾曲状の表面を有するとともに、当該表面の一部に注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部を備える圧迫止血綿を得る工程と、を含むことを特徴とする圧迫止血綿の製造方法である。このように実施することにより、止血綿の大きさを容易に制御することができ、効率的にかつ安定的に安価で製造することができる。[第1の実施形態]第1の実施形態は、繊維状物を一体成型してなる圧迫止血綿であって、所定の止血箇所を圧迫するための表面を有するとともに、当該表面の一部を平坦状または湾曲状とし、かつ当該表面の一部に、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部を備える圧迫止血綿である。そして、図1及びbに例示するように、繊維状物20を一体成型してなる圧迫止血綿10であって、溝部14を含み、溝部を備える表面12が平坦状または湾曲状であることを特徴とする。以下、本発明の第1の実施形態につき、図面を適宜参照して、具体的に説明する。1繊維状物1種類圧迫止血綿を構成する繊維状物の種類としては、特に制限されるものでなく、例えば、レーヨン、ポリエステル、綿、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の1種単独また2種以上の組み合わせが挙げられる。また、繊維状物の形態についても特に制限されるものでなく、不織布、織布、あるいは、メッシュ状素材であっても良い。より具体的には、レーヨン繊維とポリエステル繊維を所定割合例えば、10:90~90:10の重量比が好ましく、20:80~80:20の重量比がより好ましく、30:70~70:30の重量比がさらに好ましい。で混繊してなる不織布を用いることが好ましい。この理由は、このような繊維状物を用いることにより、成型時にポリエステル繊維が、レーヨン繊維のバインダーの役割を果たし、成型後、繊維状物が適度な吸水性と撥水性を併せ持つ圧迫止血綿とすることができるためである。2圧迫止血綿の形状また、図1aに示すように、本発明の圧迫止血綿は、かかる繊維状物20を、一体成型したものであって、所定箇所を圧迫するための表面12を平坦状または湾曲状とすることを特徴とする。この理由は、このような形状にすることによって、出血箇所付近を効果的に圧迫することができ、より短時間で止血を行うことができるためである。また、所定箇所を圧迫するための表面と反対側の面18は、特に制限されるものでなく、平坦状であっても、湾曲状であっても良い。この理由は、例えば、図1ののように、所定箇所を圧迫するための表面と反対側の面18が湾曲状である場合、止血部を集中的に圧迫し易く、さらに、圧迫止血綿を止血部に設置した後に、テープやバンドで固定し易くなるためである。また、図1a、bのように、所定箇所を圧迫するための表面と反対側の面18が平坦状である場合、圧迫止血綿を患部上で圧迫し易く、患部上から転がり難くなり、作業性が向上する。また、止血時にテープで、圧迫止血綿を固定することが分かっている場合には、使用前に、作業性の向上のために、あらかじめ圧迫止血綿とテープを装着させておく場合があるが、平坦状の面である場合は、作業効率を向上させることができるためである。さらに、図1bのように、圧迫止血綿の両端部につば16を備えることも好ましい。この理由は、つばを備えることにより、圧迫止血綿が患部上から転がり難くなり、作業性を向上させることができるためである。なお、つばの形状は特に制限されるものではない。3大きさまた、かかる繊維状物の大きさは、特に制限されるものではなく、例えば、幅1~5cm、長さ1~7cm、厚さ0.1~10mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる大きさであれば、使い勝手が良く、作業性を向上させることができるためである。4表面状態また、圧迫止血綿の表面状態は、特に制限されるものではなく、例えば、表面に凹凸を施したエンボス形状とすることが好ましい。この理由は、このような形状にする場合、表面積が大きくなるため、吸水性が向上し、血液が漏れることを防止することができるだけでなく、視覚的には、圧迫止血綿の柔らかさを認識させることができるためである。2溝部1溝部また、図1に示すように、圧迫止血綿における所定止血箇所を圧迫するための表面に、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部14を備えることを特徴とする。この理由は、溝部を有することにより、圧迫止血綿を、注射針またはそれに付随したプラスチック管が刺さった状態の患部に設置する場合に、容易に設置できるだけでなく、抜針する際もかかる溝がガイドとなって、容易に抜針でき、作業効率も向上させることができるためである。2深さまた、図1aに示すように、圧迫止血綿に設ける溝部の深さhを0.1~1.5mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる深さが0.1mm未満の値となると、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合することが困難となり、出血部からの血液が漏れる場合があるためである。一方、かかる深さが1.5mmを超えると、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合した際に、隙間が生じ、止血効果が低下するばかりでなく、血液が漏れる場合があるためである。したがって、かかる溝部の深さを0.5~1.0mmの範囲内とすることがより好ましい。そして、注射針の形状に合わせて、注射針の先端部と係合する部分の深さを浅くし、注射針の根元と係合する部分の深さを深くすることもできる。なお、圧迫止血綿に設ける溝部の深さとは、溝部の深さが一様である場合は、例えば、図1a~dに示すように、最深部から止血箇所圧迫表面湾曲状である場合は、最高部までの距離を意味している。一方、図2aに示すように、溝部の深さが一様でない場合は、最深部と最浅部の深さの平均値が溝部の深さを意味している。また、図2bに示すように、溝部を複数本備える場合は、それぞれの溝部の深さが上記の所定範囲内の値であることとする。また、図3aに示すように、血溜まり部がある場合は、血溜まり部を除いた深さが上記の所定範囲内の値であることとする。3幅また、図1aに示すように、圧迫止血綿に設ける溝部の幅wを0.1~3.0mmの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる幅が0.1mm未満の値となると、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合することが困難となり、出血部からの血液が漏れる場合があるためである。一方、かかる深さが3.0mmを超えると、注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合した際に、隙間が生じ、止血効果が低下するばかりでなく、血液が漏れる場合があるためである。さらに、止血面が狭くなり、効果的に圧迫止血し難くなるためである。したがって、かかる溝部の深さを0.5~2.0mmの範囲内とすることがより好ましい。そして、注射針の形状に合わせて、注射針の先端部と係合する部分の幅を狭くし、注射針の根元と係合する部分の幅を広くすることもできる。なお、溝部の幅とは、溝部の幅が一様である場合は、例えば、図1a~bに示すように、止血箇所圧迫表面と溝部との接点間の距離を意味している。一方、図1c~dに示すような山谷状の溝部の場合は、溝部の幅とは、止血箇所圧迫表面の最高部間の距離を意味している。また、図2aに示すように、溝部の幅が一様でない場合は、最広部と最狭部の幅の平均値が溝部の幅を意味している。また、図2bに示すように、溝部を複数本備える場合は、それぞれの溝部の幅が上記の所定範囲内の値であることとする。また、図3aに示すように、血溜まり部がある場合は、血溜まり部を除いた幅が上記の所定範囲内の値であることとする。4溝数また、圧迫止血綿に設ける溝の数については、特に制限されるものではなく、例えば、図1のように所定の止血箇所を圧迫するための表面12の中央部に1本備えることが好ましい。この理由は、このように構成することにより、止血部を集中的に圧迫することができるためである。また、図2bの溝部14b、cように、数本備えることもできる。この理由は、注射針や、プラスチック管の太さによって、溝を選択することができ、出血部からの血液をより漏れにくくすることができる。5溝部の形態また、溝部の形態については、特に制限されるものでなく、各種形状を採用することができる。例えば、図1に示すように、側面側から見た場合に、半円柱状であることが好ましい。この理由は、溝部が半円柱状であれば、注射針等と係合しやすく、集中的に圧迫止血を行うことができるとともに、安定的に形成することができるためである。また、図1bに示すように、溝部の形態として、三角柱状にすることが好ましい。この理由は、注射針等の大きさ如何に限られず、係合しやすくて、圧迫止血を効率的に行うことができるためである。また、図1cに示すように、止血面のみならず、その反対側の面18にも、更なる溝を設けることができる。この理由は、このように圧迫止血綿の両面に溝部を備える場合は、使用時に上下方向を見極める必要がなくなり、使い勝手がさらに向上するためである。また、図1dに示すように、溝部の形態として、山谷状とすることも好ましい。この理由は、注射針等の大きさ如何に限られず、係合しやすくて、圧迫止血を効率的に行うことができるためである。また、溝部の形態が山谷状であれば、円筒形の注射針等の保持性についても向上させることができる。また、図2aに示すように、溝部14aにおいて、圧迫止血綿の一方の端部の溝部が幅広く、他方の端部に向かって、幅が徐々に狭くなるような構成することも好ましい。この理由は、溝の端部をいわゆるテーパ状とすることにより、注射針等とさらに係合しやすくなるためである。また、図2bに示すように、複数の溝部14b,14cを設けるとともに、それらの形態を異ならせることも好ましい。この理由は、異なる形態の溝部を有することによって、各種注射針等に対応しやすくなるためである。また、図3aに示すように、溝部14dにおいて、溝部の一部に、溝部の幅よりも大きい血溜まり部を形成することも好ましい。この理由は、かかる血溜まり部を設けることにより、血液が外部に対して、より漏れにくくすることができるためである。さらに、図3bに示すように、溝部14eにおいて、溝部の一部または全部に着色等を施すことにより、溝部と、それ以外の個所の色を異ならせることも好ましい。この理由は、このように着色等することにより、視覚的に溝部をより認識し易くするためである。3硬度また、JISK6253に準拠した圧迫止血綿のデュロメータ硬度E基準を20~80硬度基本的に単位はないが、度または°と表記する場合がある。の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このように構成することにより、定量的に圧迫止血綿の硬度を管理することが可能となり、安定的に製造することができるためである。さらに、かかる硬度が20硬度未満の値になると、圧迫止血綿内部の密度が低くなり、圧迫止血綿が血液を大量に吸収してしまい、止血機能が低下する場合があるためである。また、強度が低下して、保管時に形状が変化してしまい、使用できなくなる場合があるためである。一方、かかる硬度が80硬度を超えると、出血した血液を吸収する機能が低下し、出血した血液が周囲に漏れだす場合が生じたり、あるいは、皮膚刺激性が過度に高くなって、使用時に不快感を生じたりする場合があるためである。したがって、かかる圧迫止血綿のデュロメータ硬度を25~70硬度の範囲内とすることがより好ましく、30~60硬度の範囲内の値とすることがさらに好ましい。[第2の実施形態]本発明の第2の実施形態は、繊維状物を一体成型してなる圧迫止血綿の製造方法であって、繊維状物をロール状に成型する工程と、ロール状繊維状物を加熱圧縮成型し、所定の止血箇所を圧迫するための平坦状または湾曲状の表面を有するとともに、当該表面の一部に注射針またはそれに付随したプラスチック管と係合する溝部を備える圧迫止血綿を得る工程と、を含むことを特徴とする。以下、本発明の第2実施形態である圧迫止血綿の製造方法を、第1の実施形態と異なる点を中心に、具体的に説明する。1ロール状成型工程ロール状成型工程は、図4aに示すように、シート状の繊維状物を所定の大きさのロール状に成型する工程である。その場合、シート状の繊維状物をロール状に成型する方法は、特に制限されるものではないが、例えば巻取装置で、均一にロール状にすることにより、容易に製造することができる。2加熱圧縮成型工程加熱圧縮成型工程は、図4bに示すように、ロール状に成型した所定の大きさの繊維状物30を、所定型42、44を用いて圧縮成型し、所定の形40に成型する工程である。例えば、図4bに示すように、矢印の方向に、所定型42を上下動させることにより、加熱圧縮成型工程を実施することができる。ここで、加熱圧縮成型の条件については、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維とレーヨン繊維の混合不繊布を使用する場合には、ポリエステル繊維の軟化点例えば、240°Cよりは高く、レーヨン繊維の熱分解温度約310°Cよりは低い温度で成型することが好ましい。この理由は、かかる温度条件で製造することにより、ポリエステル繊維がレーヨン繊維におけるバインダーの役割を果たし、吸水性と撥水性を併せ持つ圧迫止血綿を効率的に製造することができるためである。なお、繊維状物を加熱圧縮成型した後に、所定の大きさになるよう切断治具を用いて切断することもできるし、ロール状に成型した後に、所定の大きさになるように切断してから加熱圧縮成型することもできる。3溝部形成工程溝部を形成する工程は、図4bに示すように、ロール状に成型した繊維状物を所定の型を用いて圧縮成型するときに、あらかじめ溝部を形成するための凸部を有する型42を用いることもできる。この理由は、このように製造することにより、作業性が向上するとともに安価に製造できるためである。また、所定の形に成型した後、さらに溝部を形成させることもできる。この理由は、各種の溝の形状を容易に形成させることができるためである。さらに、圧縮成型の際に、ロール状の繊維状物と所定の溝部の型とを一体として圧縮成型した後に、溝部の型を除去する方法を用いることもできる。"