空洞6が各々の中に形成された2つの空洞ブロック4、22を備える、部品を射出成形するための工具にして、空洞6が、空洞ブロックが重ね合わされた時点で成形される対象の部品25の形状に対応する形状のものであり、空洞ブロックの少なくとも1つ4には、コアを配置する手段が取り付けられ、この手段は、コア10に当接するための少なくとも1つの当接表面8、9と、コア10に当接表面8、9に対して適所に保持する目的で空洞ブロック4のねじ切りされた通路内にねじ込まれる少なくとも1つの押さえねじ13、14とを備える、工具であって、押さえねじ13、14によってコアにかけられた力を制限する力制限手段を含むことを特徴とする、工具。力制限手段が、押さえねじ13、14の締め付け頭部15とねじ部分16との間に配置されたトルク制限手段であって、クランプトルクが所定値より小さい限り前記トルクを頭部15からねじ部分16に伝え、前記トルクが所定値より大きいときは頭部15をねじ部分16から分断するように設計された、トルク制限手段であることを特徴とする、請求項1に記載の工具。コア10に当接するための2つの当接表面8、9と、当接表面8、9に向かい合って配置され、2つの当接表面8、9に対して適所にコア10を保持するように設計された2つの押さえねじ13、14とを含み、ねじ13、14は、互いに対してほぼ直角に延び、各々がトルク制限手段を含んでいることを特徴とする、請求項2に記載の工具。それを超えるとヘッド15が押さえねじ13、14のねじ部分16から分断されるクランプトルクの所定値が、0.1Nmから5Nmの範囲内にあり、好ましくは約1Nmであることを特徴とする、請求項2または3に記載の工具。固定式の底部空洞ブロック4および可動式の上部空洞ブロック22を含み、当接表面8、9が、固定式の空洞ブロック4の空洞6内に形成され、押さえねじ13、14が、固定式の空洞ブロック4上に装着されることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一項に記載の工具。2つの空洞ブロック4、22が、2つの空洞ブロック4、22が重ね合わされる成形位置と、2つの空洞ブロック4、22が離間して置かれる型取り外し位置との間でピン3を中心に互いに対して枢動するように装着されることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一項に記載の工具。空洞ブロック4の少なくとも1つが、少なくとも1つの転がり軸受、たとえば玉軸受21を介してピン3を中心に枢動するように装着されることを特徴とする、請求項6に記載の工具。コアは、これを適所に適正に保持するために、また部品が成形されている間に移動しないことを確実にするために十分な強さでクランプされなければならない。しかしながら、このクランプが強すぎる場合、これはコアを変形させ、移動させ、または損傷を及ぼす恐れがあり、それにより、成形によって作製された最終部品は、もはやその仕様には適合しない。本発明の特定の目的は、簡単で効果的、また安価であるこの問題に対する解決策を提供することである。上記の目的のために、本発明は、空洞が各々の中に形成された2つの空洞ブロックを備える、部品を射出成形するための工具にして、空洞が、空洞ブロックが重ね合わされた時点で成形される対象の部品の形状に対応する形状のものであり、空洞ブロックの少なくとも1つには、コアを配置する手段が取り付けられ、この手段は、コアに当接するための少なくとも1つの当接表面と、コアを適所に保持する目的で空洞ブロックのねじ切りされた通路内にねじ込まれる少なくとも1つの押さえねじとを備える、工具であって、押さえねじによってコアにかけられた力を制限する力制限手段を含むことを特徴とする、工具を提供する。力制限手段は、コアのあらゆる損傷または移動を回避する働きをする。本発明の特徴では、力制限手段は、押さえねじの締め付け頭部とねじ部分との間に配置されたトルク制限手段であって、クランプトルクが所定値より小さい限り前記トルクを頭部からねじ部分に伝え、前記トルクが所定値より大きいときは頭部をねじ部分から分断するように設計された、トルク制限手段である。有利には、工具は、コアに当接するための2つの表面と、当接表面に向かい合って配置され、2つの当接表面に対して適所にコア10を保持するように設計された2つの押さえねじとを含み、ねじは、互いに対してほぼ直角に延び、各々がトルク制限手段を含んでいる。したがってコアは、ねじによって底部空洞ブロックの空洞内に適所に適正に保持される。本発明の1つの可能性では、それを超えると頭部が押さえねじのねじ部分から分断されるクランプトルクの所定値は、0.1ニュートン-メートルNmから5Nmであり、好ましくは1Nmである。トルクのそのようなレベルは、コアのあらゆる劣化、変形、または移動を回避しながらコアを適所に保持するのに十分である。好ましい方法では、工具は、固定式の底部空洞ブロックおよび可動式の上部空洞ブロックを含み、当接表面が、固定式の空洞ブロックの空洞内に形成され、押さえねじが、固定式の空洞ブロック上に装着される。本発明の別の特徴では、2つの空洞ブロックは、2つの空洞ブロックが重ね合わされる成形位置と、2つの空洞ブロックが離間して置かれる型取り外し位置との間でピンを中心に互いに対して枢動するように装着される。有利な方法では、空洞ブロックの少なくとも1つは、少なくとも1つの転がり軸受、たとえば玉軸受を介してピンを中心に枢動するように装着される。本発明は、非限定的な例として、添付の図を参照してなされる以下の説明を読み取ることにより、より良好に理解され得、本発明の他の詳細、特徴、および利点が明らかになる。図1および図2は、ピン3を中心に互いに対して枢動式に装着された上部1および底部2を備える、ワックス型を射出成形するための本発明の工具を示している。より具体的には、底部2は、空洞6および射出チャネル7が中に設けられた接合平面5を形成する上面を有する略矩形の形状の空洞ブロック4を備える図2。図3および図4により良好に見られ得るように、底部空洞ブロック4は、空洞ブロック4に対して横断方向に延びる第1の当接表面8図3と、空洞ブロック4に対して長手方向に延びる第2の当接表面9図4とを有し、当接表面8、9の各々は、コア10の対応する表面11、12に当接する働きをする図5。底部空洞ブロック4には、当接表面8、9に対して適所にコア10を保持する目的で空洞ブロック4のねじ切りされた通路内にねじ込まれる2つの押さえねじ13、14が取り付けられ、ねじ13、14は、接合平面5に対して平行に延びる。押さえねじ13、14は、当接表面8、9に向かい合って配置され、これらは、これらの当接表面に対して直角に延びる。ねじ13、14は、こうして互いに対してほぼ直角に延び、これらの各々はトルク制限手段を含む。これらの手段は、各押さえねじ13、14のクランピング頭部15と、ねじ部分16の間に配置され、これらは、クランプトルクが所定値より小さい限り前記トルクを頭部15からねじ部分16に伝え、前記トルクが所定値より大きいときは頭部15をねじ部分16から分断するように設計される。そのようなトルク制限手段は、他の出願において、特に特許出願のFR2841946から知られており、その構造は本発明書では詳細には説明されない。これらのトルク制限手段は、それを超えると頭部15が押さえねじ13、14のねじ部分16から分断されるクランプトルクの所定値が、0.1Nmから5Nmの範囲内にあり、好ましくは約1Nmであるように較正される。トルクを超えた時点で、オペレータに知らせるためにクリック音が生み出され得る。底部空洞ブロック4は、同様に矩形の形状である縦長の平面の底部プレート18上にねじ17を用いて装着される。プレート18の2つの対向する端部には、ハンドル19が取り付けられる。プレート18はまた、長手方向の中央平面の両側に配置され、ピン3が中に装着されるU字形金具を形成する2つの横方向の耳金20も有する。より具体的には、ピン3は、耳金20内に装着された2つの玉軸受21によって誘導され、上述された中央平面に対して直角に延びる。同じようにして、射出成形具の上部1は上部空洞ブロック22を含み、上部空洞ブロック22内には、空洞6が、空洞ブロック4、22が重ね合わされた時点で底部空洞ブロック4内の空洞と向かい合うように形成される。上部空洞ブロック22は、ピン3を中心に底部プレート18に対して枢動するように装着された上部プレート23に締め付けられる。枢動ピン3から遠位にある上部プレートの端部には、ハンドル24が取り付けられる。続いて、ブレードのろう型25を成形する方法をより詳細に説明する。型25が冷却回路などの中空部分を含むとき、セラミックコア10が、底部空洞ブロック4の空洞6内に装着される。押さえねじ13、14が次いで、コア10の表面11、12が底部空洞ブロック4の当接表面8、9に当接するように締め付けられる。この目的のために、オペレータは、トルク制限手段によって認められた最大トルクより大きいトルクをねじに及ぼし、オペレータは、上記で述べられたように、クリック音によってトルクが実際にはより大きいことが知らされる。コア10が正しく配置され、底部空洞ブロック4内で保持された時点で、射出成形具は閉じられ、すなわち、上部および底部1、2は、2つの空洞ブロック4、22、したがって空洞6も重ね合わせるように枢動される。互いに向かい合って位置するときに空洞6によって画定される形状は、図5に見られ得るように、成形される対象の部品25に与えられるべき形状に対応する。特に、空洞6は、エアホイル26およびプラットフォーム27を有するブレード25の形状を画定する。次いでプレス機図示せずが、プレート18および23の外面の各々に当接し、ろうが、射出チャネル7を介して空洞6内のコア10周りに射出され、次いで冷却させられて固化しブレードのろう型25を形成する図5。射出成形具は次いで、ピン3を中心に上部1を枢動させることによって開かれ、次いで型25はそのコア10と共に、空洞6から取り外される。