"工程:a成分i成分i~iiiの全質量に対してポリ乳酸50~99.9質量、ii成分i~iiiの全質量に対して1つ以上の他のポリマー0~49.9質量、iii成分i~iiiの全質量に対してジエポキシドまたはポリエポキシド0.1~2質量およびiv成分i~iiiの全質量に対して1つ以上の添加剤0~10質量を溶融および混入し、bv成分i~ivの全質量に対して有機発泡剤3~7質量を静的または動的混合装置を用いて少なくとも140°Cの温度で前記ポリマー溶融液中に混入し、c直径がダイ出口で最大1.5mmである孔を備えたダイプレートを通じて吐出し、d前記発泡剤含有溶融液をダイプレートの直ぐ下流で水の下で1~20バールの範囲内の圧力で造粒することを含む、発泡性ポリ乳酸含有顆粒の製造法。工程aでポリ乳酸含有ポリマーとして、i成分i~iiiの全質量に対してポリ乳酸50~98.9質量、ii成分i~iiの全質量に対して、脂肪族および/または芳香族のジカルボン酸および脂肪族ジヒドロキシ化合物をベースとする少なくとも1つのポリエステル1~49.9質量、iii成分i~iiの全質量に対してスチレン、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルをベースとするエポキシ基含有コポリマー0.1~2質量、およびiv成分i~iiの全質量に対して1つ以上の添加剤0~10質量からなる混合物を製造する、請求項1記載の方法。工程aで成分iとして、5~8ml/10分のISO1133[190°C/2.16kg]によるMVRを有するポリ乳酸を使用する、請求項1または2記載の方法。工程aで成分iとして、20K/分の加熱速度でDSCにより測定した、80°C~125°Cの範囲内の低温結晶化開始温度を有するポリ乳酸を使用する、請求項1または2記載の方法。工程bで有機発泡剤としてイソペンタンを使用する、請求項1または2記載の方法。水中での造粒を5~20°Cの温度で実施する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。工程:a成分i成分i~iiiの全質量に対してポリ乳酸50~99.9質量、ii成分i~iiiの全質量に対して1つ以上の他のポリマー0~49.9質量、iii成分i~iiiの全質量に対してジエポキシドまたはポリエポキシド0.1~2質量およびiv成分i~iiiの全質量に対して核剤0.1~5質量を溶融および混入し、bv成分i~ivの全質量に対して有機発泡剤1~7質量およびiv窒素、二酸化炭素、アルゴン、ヘリウムまたはその混合物の群から選択される共発泡剤0.01~5質量を、静的または動的混合装置を用いて少なくとも140°Cの温度で前記ポリマー溶融液中に混入し、c直径がダイ出口で最大1.5mmである孔を備えたダイプレートを通じて吐出し、d前記発泡剤含有溶融液をダイプレートの直ぐ下流で水の下で1~20バールの範囲内の圧力で造粒することを含む、発泡性ポリ乳酸含有顆粒の製造法。水中での造粒を20~80°Cで実施する、請求項7記載の方法。請求項6から8までのいずれか1項に記載の方法により得られる、0.1~50μmの範囲内の平均直径を有する空隙を有する発泡性ポリ乳酸含有顆粒。前記発泡性ポリ乳酸含有顆粒が0.1~2mmの範囲内の平均直径および横断面積1mm2当たり50~300個の空隙を有する、請求項9記載の発泡性ポリ乳酸含有顆粒。前記発泡性ポリ乳酸含有顆粒が580~720kg/m3の範囲内の嵩密度を有する、請求項9または10に記載の発泡性ポリ乳酸含有顆粒。次のもの:i成分i~iiiの全質量に対してポリ乳酸50~98.9質量、ii成分i~iiiの全質量に対して、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジヒドロキシ化合物をベースとする少なくとも1つのポリエステル1~49.9質量、iii成分i~iiiの全質量に対してスチレン、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルをベースとするエポキシ基含有コポリマー0.1~2質量、およびiv成分i~iiiの全質量に対して1つ以上の添加剤0~10質量を含有し;およびv有機発泡剤3~7質量の割合を含む、93~97質量の固体含量を有する発泡性ポリ乳酸含有顆粒。粒子からなる発泡体成形品の製造方法において、請求項9から12までのいずれか1項に記載の発泡性ポリ乳酸含有顆粒を、第1の工程で熱風または水蒸気により予め発泡し、8~100kg/m3の範囲内の密度を有する発泡体粒子に変え、第2の工程で閉鎖された金型内で融合することを特徴とする、粒子からなる発泡体成形品の製造方法。肉皿、ソーセージ皿およびスープ皿、コップ、食品用包装品、電気製品を製造するため、または建設工業における絶縁のため、または緩衝作用および消音のための、請求項9から12までのいずれか1項に記載の発泡性ポリ乳酸含有顆粒の使用。次のもの:i成分i~iiiの全質量に対してポリ乳酸60~98.9質量、ii成分i~iiiの全質量に対して、次のもの:a成分i~iiに対してコハク酸90~99.5モル、b成分i~iiに対して1つ以上のC8~C20ジカルボン酸0.5~10モル、c成分i~iiに対して1,3-プロパンジオールまたは1,4-ブタンジオール98~102モルをベースとする少なくとも1つのポリエステル1~39.9質量、;iii成分i~iiiの全質量に対してスチレン、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルをベースとするエポキシ基含有コポリマー0.1~2質量、およびiv成分i~iiiの全質量に対して核剤0~1質量を含有するポリ乳酸含有ポリマー混合物PM’。次のもの:i成分i~iiiの全質量に対してポリ乳酸65~79.9質量、ii成分i~iiiの全質量に対して、次のもの:a成分i~iiに対してコハク酸90~99.5モル、b成分i~iiに対してテレフタル酸、アゼライン酸、セバシン酸および/またはブラシル酸0.5~10モル、c成分i~iiに対して1,3-プロパンジオールまたは1,4-ブタンジオール98~102モルをベースとする少なくとも1つのポリエステル20~34.9質量;iii成分i~iiiの全質量に対してスチレン、アクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルをベースとするエポキシ基含有コポリマー0.1~1質量、およびiv成分i~iiiの全質量に対して核剤0.1~1質量を含有する、請求項15記載のポリ乳酸含有ポリマー混合物。請求項15または16記載のポリ乳酸含有ポリマー混合物PM’を含有する発泡性ポリ乳酸含有顆粒。請求項15または16記載のポリ乳酸含有ポリマー混合物PM’を含有する発泡体。使用される材料:成分i:i-1:脂肪族ポリエステル、NatureWorks社のPolyactidNatureworks登録商標8051D成分ii:ii-1:ポリエステルii-1の製造のために、ジメチルテレフタレート87.3kg、アジピン酸80.3kg、1,4-ブタンジオール117kgおよびグリセリン0.2kgを一緒に、オルトチタン酸テトラブチル0.028kgTBOTと混合し、その際、アルコール成分と酸成分とのモル比は1.30であった。この反応混合物を180°Cの温度に加熱し、この温度で6時間に亘って反応させた。引続き、この温度を240°Cに高め、過剰のジヒドロキシ化合物を真空下で3時間の時間に亘って留去した。引続き、240°Cでヘキサメチレンジイソシアネート0.9kgを1時間以内で徐々に計量供給した。こうして得られたポリエステルii-1は、119°Cの溶融温度および23000g/molの分子量Mnを有していたBASFSE社によって製造されたEcoflex登録商標FBX7011に相当する。ii-2:ポリエステルii-2の製造のために、450リットルの重縮合タンク中で、セバシン酸14.89kg、コハク酸165.18kg、1,4-ブタンジオール172.5kgおよびグリセリン0.66kgを一緒に、オルトチタン酸テトラブチル0.031kgTBOTと混合し、その際、アルコール成分と酸成分とのモル比は1.30であった。反応混合物を水の留去下に200°Cの内部温度に加熱し、この温度で1時間に亘って維持した。引続き、この温度を約250~260°Cの内部温度に高め、同時に過剰の1,4-ブタンジオールを、真空に引きながら最終真空約3~20ミリバール留去した。重縮合を望ましい最終粘度の達成後に約180~200°Cに冷却することによって終結させ、プレポリエステルをヘキサメチレンジイソシアネート1.5kgで240°Cで1時間鎖長延長し、および造粒した。こうして得られたポリエステルii-2は、3700g/molの分子量Mnを有していた。成分iii:iii-1:BASFSE社のJoncryl登録商標ADR4368CS。成分iv:iv-1:Luzenac社のChinatalkHP325。成分v:発泡剤:イソペンタン発泡剤:n-ペンタン。成分vi:vi-1:共発泡剤:窒素N2。vi-2:共発泡剤:二酸化炭素CO2。割合は、質量に対応し、およびポリマー100質量に関連する成分i~iii。実施例1イソペンタン5.7部成分v-1を押出機Leistritz社18mm中でi-179.6部、成分ii-120部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒水温40°Cにより、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。含浸された顆粒粗製粒子の密度は、742kg/m3であった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、32kg/m3の密度を有している。顆粒の粒子は、16週間後にもはや発泡不可能であった。実施例2イソペンタン5.7部成分v-1を成分i-199.6部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、99kg/m3の密度を有している。比較例3イソペンタン5.7部を成分i-1100部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、117kg/m3の密度を有している。本発明による実施例1および2の混合物は、成分iiiの混和によって比較例3の混合物と区別される。本発明による実施例1および比較例3を評価するために、発泡時間および成形品密度を測定した。更に、発泡体スラブを生じるための発泡体粒子を融合する相応する可能性を、定性的に評価した。略語表:極めて良好良好-劣悪--極めて劣悪。この試験を実施例1と同様に実施したが、しかし、Leistritz27mm押出機中で実施した。実施例4イソペンタン5.7部成分v-1を成分i-179.6部、成分ii-120部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、10.0kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.8mmを通じて搬送した。加圧9バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒平均粒径1.4mmを製造した。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、54kg/m3の最小嵩密度を有している。実施例5成分v-1と成分v-2とからなる50/50混合物5.7部を、i-179.6部、ii-120部、iii-10.4部およびiv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、10.0kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.8mmを通じて搬送した。加圧9バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒平均粒径1.4mmを製造した。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、74kg/m3の最小嵩密度を有している。実施例6n-ペンタン5.7部成分v-2をi-179.6部、ii-120部、iii-10.4部およびiv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、10.0kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.8mmを通じて搬送した。加圧9バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒平均粒径1.4mmを製造した。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、94kg/m3の最小嵩密度を有している。発泡剤および成分i~ivの濃度は、本発明による実施例4~6と同じである。意外なことに、実施例4は、実施例5および6と比較して良好な発泡挙動を示し、これは、完全発泡された粒子の低い最小嵩密度によって測定される。これは、この系中でのn-ペンタンの使用と比較した、発泡剤としてのイソペンタンの使用による明らかな利点を表す。実施例7イソペンタン5.7部成分v-1および二酸化炭素0.5部vi-2を成分i-179.6部、成分ii-120部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒水温40°Cにより、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。含浸された顆粒粗製粒子の密度は、664kg/m3であった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、30kg/m3の密度を有している。顆粒の発泡された粒子の最小嵩密度は、16週間後になお41kg/m3であった。実施例8イソペンタン5.7部成分v-1および窒素0.1部vi-1を押出機Leistritz社18mm中でi-179.6部、成分ii-120部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒水温40°Cにより、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。含浸された顆粒粗製粒子の密度は、650kg/m3であった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、36kg/m3の密度を有している。顆粒の発泡された粒子の最小嵩密度は、16週間後になお38kg/m3であった。実施例9イソペンタン5.7部成分v-1を押出機Leistritz社18mm中でi-179.6部、成分ii-120部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒水温20°Cにより、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。含浸された顆粒粗製粒子の密度は、700kg/m3であった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、52kg/m3の密度を有している。顆粒の発泡された粒子の最小嵩密度は、16週間後になお126kg/m3であった。実施例10イソペンタン5.7部成分v-1を押出機Leistritz社18mm中でi-179.6部、成分ii-120部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒水温10°Cにより、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。含浸された顆粒粗製粒子の密度は、680kg/m3であった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、34kg/m3の密度を有している。顆粒の発泡された粒子の最小嵩密度は、16週間後になお77kg/m3であった。実施例11イソペンタン5.7部成分v-1を押出機Leistritz社18mm中でi-169.6部、成分ii-130部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。部で記載された量は、成分i-1、ii-1およびiii-1の全体量に関連する。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、43kg/m3の密度を有している。実施例12イソペンタン5.7部成分v-1および窒素0.05部vi-1を成分i-169.6部、成分ii-230部、成分iii-10.3部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、64kg/m3の密度を有している。実施例13イソペンタン5.7部成分v-1および窒素0.1部vi-1を成分i-169.7部、成分ii-230部、成分iii-10.3部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、38kg/m3の密度を有している。実施例14イソペンタン5.7部成分v-1および二酸化炭素0.5部vi-2を成分i-169.7部、成分ii-230部、成分iii-10.4部および成分iv-10.3部からなる溶融液中に200°C~220°Cの溶融温度で混入した。前記溶融液を、3.5kg/hの処理量で孔を備えたダイプレートダイの直径0.65mmを通じて搬送した。加圧12バール水中での造粒により、狭い粒度分布を有するコンパクトな顆粒を製造した。平均粒径は、1.4mmであった。顆粒を水蒸気流の作用によって予め発泡させた。顆粒の発泡された粒子は、39kg/m3の密度を有している。ポリ乳酸含有ポリマーPM’の好ましい組成は、本質的に成分iiによって区別される実施例1および14の比較によって示すことができる。実施例1および実施例14からの粗製粒子は、予め発泡され、および融合され、50g/lの比較可能な成形密度を有する試験体を生じた。実施例14からの試験体は、実施例1における2を上廻る寸法安定性と比較して、1未満の寸法安定性の形の良好な熱変形安定性を示す。更に、実施例14からの試験体は、実施例1からの試験体と比較して良好な機械的安定性を示し、このことは、比較的高い圧縮強さおよび比較的高い曲げエネルギーの点で明らかである。"