生産機械に付設され、生産製品を把持して搬送する搬送手段の近傍に配置された検査シリンダ又は検査プレートと、生産製品を介して前記検査シリンダ又は前記検査プレートに指向し生産製品の品質検査を行う検査機構とからなる生産機械の品質検査装置において、前記検査シリンダ又は前記検査プレートの表面上の汚染状態を二値化し記録した測定値を格納する測定部と、基準値を提供する基準部と、前記測定値と前記基準値とを比較して前記検査シリンダ又は前記検査プレートの洗浄を命令する制御部と、前記検査シリンダ又は前記検査プレートの表面を洗浄するための洗浄装置を有する洗浄部と、前記洗浄装置を稼動する駆動部とを含み、前記制御部は前記測定値と前記基準値の差分が閾値以上となる場合にのみ前記検査シリンダ又は前記検査プレートの洗浄命令を発信させることを特徴とする生産機械の品質検査装置。前記基準部は、表面が清潔な状態である前記検査シリンダ又は前記検査プレートの二値化情報を基準値としていることを特徴とする請求項1に記載の生産機械の品質検査装置。前記制御部は、前記洗浄装置の稼動前/後の前記検査シリンダ又は前記検査プレートの前記測定値を比較して、前記洗浄装置の追加的な稼動指示可否を選択する機能をさらに含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の生産機械の品質検査装置。前記洗浄装置は、ワイパ及び/又はブラシによる往復運動、回転運動及び並進運動の中で選択された少なくとも1つの機械的な力を利用することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の生産機械の品質検査装置。前記洗浄装置は、静電気的な引力又は反発力を利用することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の生産機械の品質検査装置。前記検査シリンダ又は前記検査プレートは、透光性の樹脂、ガラス又はゴムの中で選択された少なくとも1つの材質からなることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の生産機械の品質検査装置。前記検査シリンダ又は前記検査プレートは、透明色、半透明色又は暗色の中で選択された少なくとも1つの表面色であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の生産機械の品質検査装置。上述した先行技術である特許文献1の技術を用いた場合、印刷紙を周面に巻き付けながら搬送する検査胴とその周面に対向する検査機構とを備えた検査輪転印刷機の検査装置において、検査胴の外周部に、胴周面から穿設された複数個の吸気孔を有し検査胴に巻き付けられる各印刷紙の紙尻部に対応する吸引ダクトを胴軸方向に延設し、この吸気ダクトと装置外の吸気装置とを胴端部に設けた一対の吸気路で連結するとともに、これら各吸気路を、フレーム側に一端を固定した開閉バルブで交互に開放させ、かつ、検査機構の上流側に植毛を検査胴周面に摺接させた刷毛を設けることにより、検査中の印刷紙が刷毛で胴周面へ押されて紙尻側へ引き伸ばされたのちその紙尻部を胴周面へ吸着されるので、印刷紙が検査胴の周面から浮上することなく密着するとともに、検査中、他方の非検査側吸気路が開閉バルブで閉塞されて吸気が検査側の吸気孔に集中するので、吸引エアのロスが防止され、紙の密着性がさらに向上して検査機構の誤動作がなくなることにより検査機能が著しく向上する。しかしながら、特許文献1における従来の生産機械の品質検査装置にあっては、検査胴表面への印刷紙の固定は満足できるものであるが、印刷紙に予め印刷されたインキが摩擦により検査胴表面へ付着してしまうことや、印刷機械の周辺に存する塵芥が付着する場合があり、印刷時間の経過とともに、この傾向は顕著となり、時に検査装置を誤作動させてしまう場合がある。この場合、作業者は印刷機械を一旦停止し、検査胴表面の洗浄を実施する必要があり、生産性の低下に繋がるほか、この作業が作業者にとって面倒且つ厄介な作業となっていた。また、上述した先行技術である特許文献2の技術を用いた場合、検査ユニットは透明シリンダで形成され、照明ランプが透明シリンダにより運ばれるシートを透明陽画で照明するために設置されるので、継続シートは透明シリンダのピット内に設置されたグリッパ手段により透明シリンダ上に保持されるとともに、CCDカメラがこの照明により創出される画像を撮影することができる。特に透明陽画のみで視認できる特徴、例えば、透かし模様の位置と質を検査するために使用できる。加えて、透明シリンダは、プレキシガラス等非金属であり、印刷されたシートの磁気特性を磁気検出器により制御可能であるので、印刷されたシートの検査を実行するために必要な運搬および検査時間を最適化すること、コンパクト形態の検査機械の構築を可能にすること及び簡単かつ信頼性のある検査を行うことができる。しかしながら、特許文献2における生産機械の品質検査装置にあっても、同様に印刷時間の経過とともに、検査シリンダ表面に予め印刷シートに印刷されたインキが摩擦により付着してしまうことや、印刷機械の周辺に存する塵芥が付着する場合があり、時に検査装置を誤作動させてしまう場合があることから、精確な印刷シートの検査を長期連続的に実施することが困難である。特に検査シリンダとして透明シリンダを用いた場合、シリンダ表面に僅かに付着するインキ滓や塵芥等の不要物が検査精度に大きく影響し、検査装置の誤作動が頻繁に発生することから問題となっていた。これらの理由により必ずしも先行技術に移行しない現状がある。現時点において、上述した課題への対策が施されておらず、少なからず開発の余地があった。上記のような課題を解決するため、本発明の生産機械の品質検査装置は、生産機械に付設され、生産製品を把持して搬送する搬送手段の近傍に配置された検査シリンダ又は検査プレートと、生産製品を介して検査シリンダ又は検査プレートに指向し生産製品の品質検査を行う検査機構とからなる生産機械の品質検査装置において、検査シリンダ又は検査プレートの表面上の汚染状態を二値化し記録した測定値を格納する測定部と、基準値を提供する基準部と、測定値と基準値とを比較して検査シリンダ又は検査プレートの洗浄を命令する制御部と、検査シリンダ又は検査プレートの表面を洗浄するための洗浄装置を有する洗浄部と、洗浄装置を稼動する駆動部とを含み、制御部は測定値と基準値の差分が閾値以上となる場合にのみ検査シリンダ又は検査プレートの洗浄命令を発信させることを特徴とする生産機械の品質検査装置である。また、本発明の生産機械の品質検査装置における基準部は、表面が清潔な状態である検査シリンダ又は検査プレートの二値化情報を基準値としている生産機械の品質検査装置である。また、本発明の生産機械の品質検査装置における制御部は、洗浄装置の稼動前/後の検査シリンダ又は検査プレートの測定値を比較して、洗浄装置の追加的な稼動指示可否を選択する機能をさらに含むことを特徴とする生産機械の品質検査装置である。また、本発明の生産機械の品質検査装置における洗浄装置は、ワイパ及び/又はブラシによる往復運動、回転運動及び並進運動の中で選択された少なくとも1つの機械的な力を利用することを特徴とする生産機械の品質検査装置である。また、本発明の生産機械の品質検査装置における洗浄装置は、静電気的な引力又は反発力を利用することを特徴とする生産機械の品質検査装置である。また、本発明の生産機械の品質検査装置における検査シリンダ又は検査プレートは、透光性の樹脂、ガラス又はゴムの中で選択された少なくとも1つの材質からなることを特徴とする生産機械の品質検査装置である。さらに、本発明の生産機械の品質検査装置における検査プレートは、透明色、半透明色又は暗色の中で選択された少なくとも1つの表面色であることを特徴とする生産機械の品質検査装置である。本発明の生産機械の品質検査装置は、検査シリンダ及び検査プレートに存するインキ滓及び塵芥等の汚れを自動検知するとともに、汚れの発生の検知に応じ、印刷シートの供給を停止し、直ちに自動清掃が行われるので、従前まで検査シリンダ及び検査プレートへの汚れの発生により生じていた品質検査装置の不具合が大幅に抑制できるといった充実した製品品質が保全できるという効果を奏する。また、本発明の生産機械の品質検査装置は、検査シリンダ及び検査プレートに存するインキ滓及び塵芥等の汚れによる誤作動が大幅に抑制でき、生産製品の品質不良を当該装置において確実に抽出及び排除できることから、後工程に費やす余剰な生産コストが必要なく、従前に比較して大幅なコスト低減が実現できるという効果を奏する。さらに、本発明の生産機械の品質検査装置を用いることで、この課題における全ての問題点が解消できるとともに、検査シリンダ及び検査プレートに存するインキ滓及び塵芥等の汚れについて、作業者が自己の基準に基づき汚れの発生を判断し清掃を行うことや定期的な清掃を行う必要がなくなることなど、作業性の大幅な改善及び生産機械の不稼働時間が低減できるという効果を奏する。図1乃至図6に基づき、この発明の実施形態を詳細に説明する。図1は本発明における生産機械の品質検査装置の一例を示す概略図である。また、図2は本発明における洗浄装置の詳細を示す概略図である。また、図3は本発明の別形態の生産機械の品質検査装置の一例を示す概略図である。また、図4は本発明の実施形態による検査シリンダ又は検査プレートにおける洗浄装置の駆動方法を説明するための順序図である。さらに、図5及び図6は一般的な生産機械の品質検査装置を示す概略図である。まず、一般的な生産機械の品質検査装置について説明する。図5に示すように一般的な印刷機械における品質検査装置は、印刷シートを搬送方向に存する検査シリンダ18に供給するシート供給器19と、印刷シートの紙頭をグリッパにて固定し、印刷シート全体を吸引固着する検査シリンダ18と、検査シリンダ18の表面に存して印刷シートに対向する位置に配置された検査機構16とから構成されており、印刷シートの表面の品質検査を実施する態様である。ここで、印刷シートは、更にもう一方の検査シリンダ18’へ搬送され、同様に印刷シートに対向する位置に配置された検査機構16’により、他方の面裏面の品質検査を実施する場合もある。そして、印刷シートは搬送チェーン22のグリッパにより把持されて更に下流に搬送され、品質検査において良品と判断された印刷シートのみ印刷部17において印刷を施し、その後、最下流に存する紙積台28へ積層される。一方、品質検査において不良品と判断された印刷シートについては、別途、排紙受け27に排出される態様となっている。また、図6に示すような一般的な印刷機械における品質検査装置は、特に検査シリンダ18が透明又は半透明であり、照明ランプ24を付設させて、印刷シートの透かし等の検査を行うことに特徴を有している。更に検査シリンダ18の内部には赤外線等の検査が実施できる不可視特徴ユニット26及び検査シリンダ18の表面には磁性成分の検出ができる磁気検出器23を備えている態様である。加えて、品質検査において不良品と判断された印刷シートに対して、下流に存するマーキングシリンダ21において、不良品コードをマーキングできるマーキング装置20を備えている態様である。その他の機械構成ついては、一般的な印刷機械における品質検査装置と略同様の構成となっているので、詳細な説明は省略する。一方、図1及び図2に示すように本発明の生産機械の品質検査装置は、上述した公知の検査機構16に加えて、インキ滓や塵芥等によって経時的に生じる検査シリンダ18表面上の汚れを取り除く手段として、検査シリンダ18表面からおよそ5cm~20cmの位置に配置したCCDカメラ又はCMOSカメラ等による撮像手段によって検査シリンダ18表面上の汚染状態を記録する測定部2と、測定部2に連接し記録した汚染状態を二値化データの測定値に演算し格納する測定部演算機構5と、表面が清潔な状態である検査シリンダ18における二値化情報を基準値として格納する基準部3と、測定部演算機構5に存する測定値と基準部3に存する基準値との比較を行う比較機構6と、比較機構6において測定値と基準値の差分が閾値以上となる場合にのみ、ワイパ及び/又はブラシからなる洗浄装置1を稼動させるとともに検査シリンダ18表面へ洗浄装置1を接触させる駆動部7と、検査シリンダ18表面の洗浄を指示する制御部4を生産機械に付設している態様である。ここで、比較機構6は、公知のパターンマッチング処理法、特徴点抽出法又は各種フィルタ処理法のいずれかを使用する。また、検査シリンダ18表面の汚れを除去する洗浄装置1は、印刷シートの表面を検査する検査機構16と非同期に動作するように設計している。さらに、洗浄装置1に用いるワイパ及び/又はブラシの材質は、検査シリンダ18の種類によって適宜選択することになるが、例えば、馬毛や豚毛等といった動物繊維を用いる場合や樹脂材又はゴム材を用いる場合がある。なお、検査シリンダ18表面の近傍にブラシを配置した公知の印刷機械が存するが、これは検査シリンダ18表面における印刷シートのバタツキを抑制するために配置しているものであり、本発明のように検査シリンダ18表面の洗浄に使用するワイパ及び/又はブラシとは性質が異なる。また、検査シリンダ18の近傍には、検査シリンダ18の表面上の汚染状態を撮像し易くするために、検査シリンダ18表面の照度を向上させるための照明ランプ24を取設している。なお、照明ランプ24については、照射光を可視光に限定することなく、赤外光を使用する場合もある。加えて、図1及び図2では照明ランプ24を単一光源としているが、特に限定しているものではなく、複数の光源を用いてもよい。また、制御部4には必要に応じて洗浄装置1の追加的な稼動指示可否を選択する指示機構8を連接している。この指示機構8では、清掃条件又は汚れ検知条件である二値化閾値、汚れ検知設定値、汚れ検知動作タイミング調整等の追加的条件の設定入力を行うことができる。なお、図1及び図2に示す生産機械の品質検査装置においては、印刷シートにおける表裏面の品質検査を実施するために、もう1組の検査シリンダ18’を配置した態様としているが、印刷シートの一方の面のみを品質検査するのであれば、当然1組の検査シリンダ18のみ配置すればよく、検査シリンダを配置する個数を限定することはない。また、本発明の生産機械の品質検査装置は、検査シリンダ18、18’表面への塵芥等の不要物が残留することを防ぐため、洗浄装置1の近傍に検査シリンダ18、18’表面に対してエア等の気体を吹きつけるエアノズル図示せずを、また、ワイパの動作時に検査シリンダ18、18’表面に洗浄液を噴出するノズルである洗浄液ノズル図示せず及び検査シリンダ18、18’表面に生じた汚れを除去した後の洗浄液の排出を行う排水部図示せずを夫々配設する場合もある。これらは、いずれもワイパによる清掃効率を上げるものである。さらに、検査シリンダ18、18’表面における汚れ状態の表示等、各種表示データや画像を表示するCRT等の表示媒体図示せずを備える場合もある。また、本発明の生産機械の品質検査装置は、検査シリンダ18の材質として、汎用される非透光性の金属を用いる場合もあるが、照明ランプ24による検査シリンダ18からのハレーションを抑制させ、検査精度を向上させるために透光性の樹脂、ガラス又はゴムとする場合もある。当然、様々な透光性材料の組合せによって設計してもよい。一方で、検査シリンダ18表面に存する塵芥等の汚れ検出精度を向上させるために検査シリンダ18の表面色を黒色等の暗色とする場合もある。これらは検査対象となるシートに応じて任意に選択されることになる。いずれも検査シリンダ18表面に存するインキ滓や塵芥等の不要物の検出を容易にするものである。さらに、本発明の生産機械の品質検査装置は、図3に示すように抄紙機械における抄造シートを品質検査装置の対象とする場合もある。ここで、抄造シートの品質検査は、抄造シートの表面の一方に対向する位置に検査プレート14を、他方に公知の検査機構16を配置させた態様であり、検査プレート14表面の近傍には検査プレート14表面に存する塵芥等を自動清掃する洗浄装置1を付設している態様である。なお、前述した洗浄装置1と比較すると、検査シリンダ18を検査プレート14に置換させた構成であり、その他の構成は略同様であるのでその説明を省略する。次に、本発明における実施の例示について、図1、図2及び図4の図面を参看しながら説明する。まず、使用した生産機械については、印刷シートの表裏面の品質検査を行い、良品のみにナンバリング印刷を施すことができるナンバリング印刷機械に検査シリンダ18表面上の汚れを取り除く洗浄装置1を付設させた図1及び図2に示すような印刷機械を使用した。そして、検査シリンダ18の汚染状態を測定する撮像手段にはCMOSカメラアートレイ製ARTCAM-130MIBWを使用し、検査シリンダ18表面からおよそ5cmの位置に配置した。次に、洗浄装置1としては、エラストマ性のワイパを往復運動させる機構とした。さらに、検査シリンダ18表面を照射する照射ランプ24には、白色LED日進電子製WDL-10027を使用した。なお、本実施例では、照射ランプ24の近傍に、照射された光を拡散、散乱させることで光を一様に分布させる拡散板図示せずを配設している。以下、図4に示す順序図に沿って説明する。まず、測定部2及び測定部演算機構5にて検査シリンダ18、18’表面の二値化データを得るS10。ここでは、CMOSカメラにて撮像したデータを白面積又は黒面積、濃淡値を検出処理し二値化データを生成している。次いで、比較機構6において、測定部2及び測定部演算機構5にて得られた二値化データの測定値と、清掃された検査シリンダ18表面から得られた基準部3に予め設定した二値化データの基準値とを比較するS20。さらに、測定値と基準値の差分が閾値以上であると、駆動部を稼動するS30。ここで、比較機構6では、二値化された測定値と基準値とをパターンマッチング処理法により比較し演算処理して良否判定を行っている。なお、本実施におけるパターンマッチング処理法では、測定値と基準値の夫々の二値化データを16×16ピクセルで分割し、対象ピクセルごとの一致率が96以上を良品と判断し、一致率が96未満の場合、検査シリンダ18、18’が汚れていると検知するように設定した。最後に、洗浄装置1を稼動させて、検査シリンダ18、18’表面に接触させることで洗浄するS40。ここで、洗浄装置1に存するワイパは、制御部4からの指示により、駆動機構として直進式エアシリンダを使用し往復運動させることで、検査シリンダ18、18’表面に生じた汚れの除去を行うようにした。その後、再び測定部2において検査シリンダ18表面上の汚染状態の撮像するループを繰り返し、洗浄装置1の動作が継続されるか否かの判断を行い、必要がなければ洗浄装置1の動作を終了させることになる。また、本実施では洗浄装置1における洗浄機構として、馬毛ブラシを使用した態様についても確認した。その結果、洗浄機構にワイパを使用した時と同様に検査シリンダ18表面の洗浄効果は高く、有用であったことを確認した。特に、馬毛ブラシの使用については、水分を必要とせずに検査シリンダ18表面に存するインキ滓を取り除くことができる。そして、馬毛ブラシには、その性質からインキ滓が粘着することが殆ど無く、ブラシによる二次的な汚れはまったく見られなかった。このように、印刷機械稼働中であって、印刷シートが存しない検査シリンダ表面を撮像することで得た二値化データを、予め清潔な状態において撮像した検査シリンダの二値化データと比較し、所定の汚れ検知範囲にある場合に、印刷シートの供給を停止するとともに検査シリンダ表面の自動清掃が行われるので、検査シリンダ表面に汚れが生じている状態での品質検査装置の動作を最小限にすることができる。特に印刷シートの裏面に凹版印刷やスクリーン印刷といったインキ盛りが汎用印刷手法であるオフセット印刷に比して高い印刷シート表面からの画線高さが30μm乃至60μm程度印刷があらかじめ施されている場合、当該印刷シートが検査シリンダとの接触において、印刷シートに存するインキが検査シリンダに付着、転移して印刷シートの品質検査装置の不具合を誘発させていたが、本発明を活用することでこれらの不具合は大幅に抑制されることを確認している。上述した実施例は、あくまで例示の一例に過ぎず、特許請求の範囲に記載されている技術的思想の範囲内において、あらゆる実施の形態が存在することは言うまでもない。実施例では、主に印刷機械の品質検査装置における印刷シリンダについて説明したが、当然、抄紙機械における抄造シートの品質検査装置に活用する場合なども容易に推量できるものであり、特に生産機械の種類を限定するものではない。また、各図面における要素の形状は、より明確な説明を強調するために誇張しているとともに、図面において、同じ機能を遂行する構成要素に対しては同じ参看番号を併記している。