相対回転可能に対向配置された中空円環状のレースと、これらのレース相互間に構成された軸受内部空間に沿って配列された複数の転動体と、複数の転動体を回転可能に保持しながら、当該各転動体と共に軸受内部空間に沿って公転する保持器とから成る軸受構成を備え、相対回転する部材相互間に組み込まれるスラストころ軸受であって、各レースには、それぞれ、当該レースの一部を軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させた係合片が成形され、係合片を保持器に係合することで、軸受構成を互いに分離することなく一体化させることを可能にすると共に、各レースには、それぞれ、当該レースの一部を軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させた引掛片が成形され、当該引掛片を部材相互に引掛けることで、軸受構成と部材相互とを互いに分離することなく一体化させることを可能にし、各レースにおいて、係合片及び引掛片は、当該レースの一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、一括して同時に成形されていることを特徴とするスラストころ軸受。相対回転可能に対向配置された中空円環状のレースは、内側レースと、この内側レースの外周側に対向配置された外側レースとを備え、内側レースは、相対回転する一方の部材に装着可能な内側レース本体部と、内側レース本体部の内周縁から連続し、軸受内部空間を覆うように外側レースに向けて延出した内側リップ部とを有していると共に、外側レースは、相対回転する他方の部材に装着可能な外側レース本体部と、外側レース本体部の外周縁から連続し、軸受内部空間を覆うように内側レースに向けて延出した外側リップ部とを有しており、内側リップ部及び外側リップ部には、それぞれ、その一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、係合片及び引掛片が一括して同時に成形されていることを特徴とする請求項1に記載のスラストころ軸受。各レースにおいて、係合片及び引掛片が一括して同時に成形される領域の周方向両側の部位には、それぞれ、当該部位を一部長溝状に連続して切り欠いて形成されたスリットが設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のスラストころ軸受。ところで、上記したスラストころ軸受2は、それ自体が非分離なものとして取り扱うことができるものの、当該スラストころ軸受2を相対回転する部材M1M2相互間に組み込む際に、或いは、組み込んだ後に、当該スラストころ軸受2が部材M1M2相互間から脱落すると、当該部材M1M2相互との組立作業効率を向上させることができない。そうなると、その後の組立作業において、スラストころ軸受2を包含した装置全体の組立作業効率が低下してしまうことになる。そこで、当該スラストころ軸受2を部材M1M2相互間に組み込んだ状態において、これらを一時的或いは、恒常的に一体化させたもの即ち、スラストころ軸受2と部材M1M2相互とをサブユニットとして取り扱うことを可能にする技術思想が要望されている。当該スラストころ軸受2を部材M1M2相互間に組み込んだ状態のものをサブユニットとして一体的に取り扱うことができれば、近年のAT構造の複雑化及び小型軽量化にも対応でき極めて効率的であり、これを用いた装置全体の組立作業効率を向上させることもできる。ここで、スラストころ軸受2と部材M1M2相互とをサブユニット化させる技術思想としては、例えば、内側レース4において、内側リップ部4bの内側係合片4tとは別個に、当該内側レース4を一方の部材M1に引掛けるための引掛片図示しないを設けると共に、外側レース6において、外側リップ部6bの外側係合片6tとは別個に、当該外側レース6を他方の部材M2に引掛けるための引掛片図示しないを設ける構成が挙げられる。具体的には、内側レース4では、その内側リップ部4bの一部を、軸受内部空間保持器10とは反対側に向けて屈曲させることで、当該内側リップ部4bから一方の部材M1に向けて突出した内側引掛片タブともいうを一体成形することができる。また、外側レース6では、その外側リップ部6bの一部を、軸受内部空間保持器10とは反対側に向けて屈曲させることで、当該外側リップ部6bから他方の部材M2に向けて突出した外側引掛片タブともいうを一体成形することができる。そして、内側引掛片を一方の部材M1に予め形成された凹部P1に引っ掛けると共に、外側引掛片を他方の部材M2に予め形成された凹部P2に引っ掛けることで、スラストころ軸受2と部材M1M2相互とをサブユニット化させることができる。この場合、内側レース4や外側レース6に、上記した引掛片を新たに一体成形する技術思想では、内側係合片4tや外側係合片6tの成形処理プロセスとは別個に、上記した引掛片を新たに一体成形するための成形処理プロセスが必要となる。しかしながら、成形処理プロセスを新たに増やす場合、これに要する手間や時間がかかるため、その分だけ、当該スラストころ軸受2の製造コストが上昇してしまうといった問題がある。更に、内側レース4や外側レース6を、上記した引掛片によって一方の部材M1や他方の部材M2に引掛けることで、スラストころ軸受2を部材M1M2相互間に組み込むプロセスにおいては、上記した引掛片を、一方の部材M1や他方の部材M2に対して短時間で簡単かつ確実に引掛けることができるように構成する必要がある。しかしながら、かかる要求に応えるためには、当該引掛片を新たに一体成形する際の加工精度を向上させる必要があるため、それに要する手間や時間がかかり、その結果、当該スラストころ軸受2の製造コストが上昇してしまうといった問題がある。また、上記した引掛片を内側係合片4tや外側係合片6tとは別個に成形する場合、その成形処理に際して内側レース4や外側レース6に作用する力の程度によっては、内側レース4や外側レース6が許容範囲を超えて変形してしまう虞がある。かかる変形を防止するためには、上記した引掛片を内側係合片4tや外側係合片6tと同時に成形することができればよいが、現在、そのような成形技術は知られていない。本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、スラストころ軸受自体を非分離なものとして取り扱うことを可能にする係合片、及び、スラストころ軸受と部材相互とをサブユニットとして取り扱うことを可能にする引掛片を、当該係合片及び引掛片が構成される各レースを変形させることなく、同時に、かつ、短時間で簡単に成形することを可能にした低コストのスラストころ軸受を提供することにある。このような目的を達成するために、本発明は、相対回転可能に対向配置された中空円環状のレースと、これらのレース相互間に構成された軸受内部空間に沿って配列された複数の転動体と、複数の転動体を回転可能に保持しながら、当該各転動体と共に軸受内部空間に沿って公転する保持器とから成る軸受構成を備え、相対回転する部材相互間に組み込まれるスラストころ軸受であって、各レースには、それぞれ、当該レースの一部を軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させた係合片が成形され、係合片を保持器に係合することで、軸受構成を互いに分離することなく一体化させることを可能にすると共に、各レースには、それぞれ、当該レースの一部を軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させた引掛片が成形され、当該引掛片を部材相互に引掛けることで、軸受構成と部材相互とを互いに分離することなく一体化させることを可能にし、各レースにおいて、係合片及び引掛片は、当該レースの一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、一括して同時に成形されている。本発明において、相対回転可能に対向配置された中空円環状のレースは、内側レースと、この内側レースの外周側に対向配置された外側レースとを備え、内側レースは、相対回転する一方の部材に装着可能な内側レース本体部と、内側レース本体部の内周縁から連続し、軸受内部空間を覆うように外側レースに向けて延出した内側リップ部とを有していると共に、外側レースは、相対回転する他方の部材に装着可能な外側レース本体部と、外側レース本体部の外周縁から連続し、軸受内部空間を覆うように内側レースに向けて延出した外側リップ部とを有しており、内側リップ部及び外側リップ部には、それぞれ、その一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、係合片及び引掛片が一括して同時に成形されている。本発明では、各レースにおいて、係合片及び引掛片が一括して同時に成形される領域の周方向両側の部位には、それぞれ、当該部位を一部長溝状に連続して切り欠いて形成されたスリットが設けられている。本発明によれば、スラストころ軸受自体を非分離なものとして取り扱うことを可能にする係合片、及び、スラストころ軸受と部材相互とをサブユニットとして取り扱うことを可能にする引掛片を、当該係合片及び引掛片が構成される各レースを変形させることなく、同時に、かつ、短時間で簡単に成形することを可能にした低コストのスラストころ軸受を実現することができる。以下、本発明の一実施形態に係るスラストころ軸受について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、図5に示されたスラストころ軸受2の改良であるため、以下、改良部分の説明にとどめる。この場合、当該スラストころ軸受2図5と同一の構成については、その構成に付された参照符号と同一の符号を、本実施形態に用いた図面上に付すことで、その説明を省略簡略する。図1に示すように、本実施形態のスラストころ軸受2図5参照において、上記した相対回転可能に対向配置された中空円環状の各レース46は、内側レース4と、この内側レース4の外周側に対向配置された外側レース6とを備えており、これら一対のレース46は、それぞれ、当該レース46の一部を軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させた係合片内側係合片4t、外側係合片6tが成形されていると共に、当該レース46の一部を軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させた引掛片内側引掛片4e、外側引掛片6eが成形されている。具体的に説明すると、内側レース4は、相対回転する一方の部材に装着可能な内側レース本体部4aと、内側レース本体部4aの内周縁から連続し、軸受内部空間を覆うように外側レース6に向けて延出した内側リップ部4bとを有している。この場合、内側係合片4tは、内側リップ部4bの一部を軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させることで、当該内側リップ部4bと一体的に成形されており、内側引掛片4eは、内側リップ部4bの一部を軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、当該内側リップ部4bと一体的に成形されている。同様に、外側レース6は、相対回転する他方の部材に装着可能な外側レース本体部6aと、外側レース本体部6aの外周縁から連続し、軸受内部空間を覆うように内側レース4に向けて延出した外側リップ部6bとを有している。この場合、外側係合片6tは、外側リップ部6bの一部を軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させることで、当該外側リップ部6bと一体的に成形されており、外側引掛片6eは、外側リップ部6bの一部を軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、当該外側リップ部6bと一体的に成形されている。この場合、内側レース4と外側レース6との間に、複数のニードル8を保持器10で保持しつつ組み立てた状態において図5参照、上記した内側係合片4t及び外側係合片6tを、保持器10に一部係合させる具体的には、保持器10を両側から抱きかかえるように係合させることで、上記した軸受構成内側レース4、外側レース6、複数のニードル8、保持器10を、互いに分離することなく一体化させることを可能にし、これにより、スラストころ軸受2を、組み立てた状態非分離状態、バレ止めされた状態に維持保持させることができる。また、このとき、上記した内側引掛片4eを、一方の部材M1に予め形成された凹部P1図5参照に引っ掛けると共に、外側引掛片6eを、他方の部材M2に予め形成された凹部P2図5参照に引っ掛けることで、スラストころ軸受2と部材M1M2相互とを互いに分離することなく一体化させることを可能にし、これにより、スラストころ軸受2と部材M1M2相互とを、サブユニット化させて一括して取り扱うことができる。このようなスラストころ軸受2の各レース46において、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eは、当該レース46の一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、一括して同時に成形されている。具体的には、スラストころ軸受2において、内側リップ部4b及び外側リップ部6bには、それぞれ、その一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形されている。ここで、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eを、内側リップ部4b及び外側リップ部6bに一括して同時に成形する方法例について、図1を参照して説明する。なお、この方法は、あくまで一例であって、かかる成形方法に係る技術思想によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、当該成形方法は、内側リップ部4b及び外側リップ部6bに対して、同様の成形処理プロセスを適用することができるため、図1では、これらをまとめて表記することとする。まず、図1に示すように、成形処理前のレース46を用意する。この場合、各レース46において、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形される領域Wの周方向両側の部位には、それぞれ、当該部位を一部長溝状に連続して切り欠いて形成されたスリットStが設けられている。なお、上記した領域Wの大きさ範囲については、例えば係合片4t6t及び引掛片4e6eの形状や大きさ、或いは、周方向幅長さなどに応じて設定されるため、ここでは特に限定しない。更に、図1では、上記した領域Wが1個示されているが、当該領域Wの個数については、例えば各レース46の大きさ具体的には、内側リップ部4b及び外側リップ部6bの周方向長さ全長、並びに、係合片4t6t及び引掛片4e6eの予定個数などに応じて設定されるため、ここでは特に個数限定しない。また、上記した各スリットStの深さ溝深さ、幅溝幅については、例えば上記した領域Wにおいて、その内側リップ部4b及び外側リップ部6bの一部を屈曲させて突出させる程度具体的には、屈曲量や屈曲角度などに応じて設定されるため、ここでは特に限定しない。要するに、各スリットStの深さ溝深さ、幅溝幅は、後述する成形処理プロセスに際し、内側レース4及び外側レース6具体的には、内側リップ部4b及び外側リップ部6bに作用する力によって、内側レース4及び外側レース6が許容範囲を超えて変形しないように設定される。これにより、後述する成形処理プロセスに際し、内側レース4及び外側レース6具体的には、内側リップ部4b及び外側リップ部6bに作用した力は、上記した領域Wの両側に設けられた各スリットStによって吸収除去されるため、各レース46の形状に影響を及ぼすことはない。即ち、後述する成形処理プロセスに際し、各レース46は、常に一定の形状に維持される。続いて、成形処理プロセスでは、図1に示すように、上記した領域Wに対して、矢印P1方向への押圧力を付与することで、当該領域Wを軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、矢印P2方向への押圧力を付与することで、当該領域Wを軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させる。この場合、押圧力の付与位置は、当該領域Wの上部側に矢印P1方向への押圧力を付与すると同時に、当該領域Wの下部側に矢印P2方向への押圧力を付与してもよいし、或いは、これとは逆に、当該領域Wの下部側に矢印P1方向への押圧力を付与すると同時に、当該領域Wの上部側に矢印P2方向への押圧力を付与してもよい。なお、図1では、一例として、当該領域Wの上部側に矢印P1方向への押圧力を付与すると同時に、当該領域Wの下部側に矢印P2方向への押圧力を付与している。かかる成形処理プロセスによれば、上記した領域Wを、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形された内側リップ部4b及び外側リップ部6bを有する内側レース4及び外側レース6を実現することができる図1参照。以上、本実施形態によれば、一連の成形処理プロセスに際し、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eを一括して同時に成形することができるため、従来のように成形処理プロセスを新たに増やすことが不要となる。これにより、当該成形処理プロセスに要する手間や時間を大幅に削減することができるため、その結果、当該スラストころ軸受2の製造コストを大幅に低減させることができる。更に、本実施形態によれば、上記した領域Wを軸受内部空間に向けて屈曲させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させることで、一括して同時に成形された係合片4t6t及び引掛片4e6eは、必然的に、その突出方向に沿った外形輪郭が丸みを帯びた形状に構成されることとなる。これにより、内側レース4や外側レース6を、当該引掛片4e6eによって一方の部材M1や他方の部材M2に引掛けることで、スラストころ軸受2を部材M1M2相互間に組み込むプロセスに際し、当該引掛片4e6eを、一方の部材M1例えば、図5に示された凹部P1や他方の部材M2例えば、図5に示された凹部P2に対して短時間で簡単かつ確実に引掛けることができる。即ち、双方の部材M1M2凹部P1P2に対する引掛片4e6eの引掛性挿入性を飛躍的に向上させることができる。これにより、スラストころ軸受2を部材M1M2相互間に組み込むプロセスの効率化円滑化を図ることができるため、その後の組立作業において、スラストころ軸受2を包含した装置全体の組立作業効率を飛躍的に向上させることができる。この場合、係合片4t6tについても、その突出方向に沿った外形輪郭が丸みを帯びた形状に構成されることにより、これら係合片4t6tを保持器10に一部係合させる具体的には、保持器10を両側から抱きかかえるように係合させることで、その軸受構成内側レース4、外側レース6、複数のニードル8、保持器10を、互いに分離することなく一体化させる際において、当該係合片4t6tによって保持器10が損傷したり損壊するようなことはない。また、本実施形態によれば、上記した領域Wの両側部位に、スリットStを設けたことで、上記した成形処理プロセスに際し、内側レース4及び外側レース6具体的には、内側リップ部4b及び外側リップ部6bに作用した力は、各スリットStによって吸収除去されるため、各レース46の形状に影響を及ぼすことはない。即ち、上記した成形処理プロセスに際し、各レース46を、常に一定の形状に維持させることができる。これにより、内側レース4及び外側レース6の歩留まりを飛躍的に向上させることができるため、これらレース46が組み込まれたスラストころ軸受2の生産性を飛躍的に向上させることができる。なお、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、以下のような各変形例に係る技術思想も本発明の技術的範囲に含まれ、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。従って、以下の説明では、各変形例に係る効果についての説明は省略する。図2~には、本発明の第1変形例に係るスラストころ軸受2図5参照において、その各レース46の構成及び成形処理プロセスが示されている。まず、図2に示すように、成形処理前のレース46を用意する。この場合、各レース46において、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形される領域Wの周方向両側の部位には、それぞれ、当該部位を一部長溝状に連続して切り欠いて形成されたスリットStが設けられている。なお、領域W及び各スリットStについては、上記した実施形態と同様であるため、その説明は省略する。続いて、成形処理プロセスでは、図2に示すように、上記した領域Wにおいて、その周方向一端側に矢印P1方向への押圧力を付与することで、当該周方向一端側の領域Wを軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、その周方向他端側に矢印P2方向への押圧力を付与することで、当該周方向他端側の領域Wを軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させる。このとき、当該領域Wの周方向両側に設けられたスリットStを挟んで隣り合う領域についても同様に、矢印P1方向への押圧力を付与し、その部位を軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、矢印P2方向への押圧力を付与し、その部位を軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させる。この場合、矢印P1方向への屈曲成形処理と同時に矢印P2方向への屈曲成形処理を行うタイミングとしては、上記したプロセスに限定されることはない。例えば、上記した領域Wの両側に設けられた各スリットStのうち、一方のスリットStの両側の部位に対して、矢印P1方向への屈曲成形処理と同時に矢印P2方向への屈曲成形処理を行った後、他方のスリットStの両側の部位に対して、矢印P1方向への屈曲成形処理と同時に矢印P2方向への屈曲成形処理を行うといった成形処理プロセスを周方向に沿って順に実行してもよい。かかる成形処理プロセスによれば、上記した領域Wを、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることで、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形された内側リップ部4b及び外側リップ部6bを有する内側レース4及び外側レース6を実現することができる図2参照。図3~には、本発明の第2変形例に係るスラストころ軸受2図5参照において、その各レース46の構成及び成形処理プロセスが示されている。まず、図3に示すように、成形処理前のレース46を用意する。この場合、各レース46において、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形される領域Wの周方向両側の部位には、それぞれ、当該部位を一部長溝状に連続して切り欠いて形成されたスリットStが設けられている。なお、領域W及び各スリットStについては、上記した実施形態と同様であるため、その説明は省略する。続いて、成形処理プロセスでは、図3に示すように、上記した領域Wに対して、その上方側から押圧部材12を所定の圧力Fで押し付けて、当該領域Wを屈曲させる。このとき、当該領域Wには、押圧部材12からの押圧力Fが付与されることで、当該領域Wの一部が、軸受内部空間に向けて屈曲して突出すると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲して突出する。かかる成形処理プロセスによれば、上記した領域Wに対して、押圧部材12を押し付けるだけで、当該領域Wの一部を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることができる。要するに、上記した領域Wに対して、押圧部材12をワンプッシュするだけで、その押圧力が作用した当該領域Wの部位を、軸受内部空間に向けて屈曲させて突出させると同時に、軸受内部空間とは反対側に向けて屈曲させて突出させることができる。これにより、上記した実施形態図1参照及び変形例図2参照の場合に比べて、簡単かつ短時間に効率よく、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eが一括して同時に成形された内側リップ部4b及び外側リップ部6bを有する内側レース4及び外側レース6を実現することができる図3参照。この場合、上記した実施形態図1参照及び各変形例図23参照において、成形処理前のレース46の構成のバリエーションとして、例えば図4に示すように、上記した領域Wの両側におけるスリットStの相互間隔を変更してもよい。また、例えば図4に示すように、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eを成形する領域Wのレース高さ具体的には、当該領域Wにおける内側リップ部4b及び外側リップ部6bの高さ延出長を変更してもよい。更に、例えば図4に示すように、各スリットStの角度θ具体的には、各レース46の回転軸スラストころ軸受2の回転軸Axに対する傾斜角を任意の角度に変更してもよい。このようなバリエーション構成によれば、上記した係合片4t6t及び引掛片4e6eを一括して同時に成形する際における成形処理プロセスのさらなる効率化を実現することができると共に、当該スラストころ軸受2図5参照の使用目的や使用環境に応じた係合片4t6t及び引掛片4e6eを一括して同時に成形することができる。これにより、成形された係合片4t6tの保持器10への係合性を飛躍的に向上させることができると共に、成形された引掛片4e6eの部材M1M2相互への引掛性挿入性を飛躍的に向上させることができる。また、上記した実施形態図1参照及び各変形例図23参照並びにバリエーション構成図4参照において、成形処理前のレース46の領域Wに対して局所的な焼鈍を施すことで、当該部位を硬化高剛性化させることが好ましい。これにより、係合片4t6tの保持器10への係合性、及び、引掛片4e6eの部材M1M2相互への引掛性挿入性をさらに向上させることができる。更に、上記した実施形態図1参照及び各変形例図23参照並びにバリエーション構成図4参照において、係合片4t6t及び引掛片4e6eを一括して同時に成形する技術思想は、既存の各種スラストころ軸受の各レース図示しないに対して、そのまま適用することができることは言うまでもない。