光学モジュールであって、前記光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備えており、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されていることを特徴とする光学モジュール。撮像素子を格納しており、前記開口は、前記撮像素子へ光を通過させるようになっていることを特徴とする請求項1に記載の光学モジュール。前記天面部は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を更に備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の光学モジュール。前記延長部は、前記透光部材と線接触することを特徴とする請求項3に記載の光学モジュール。前記突出部が略正方形または略長方形に形成されており、前記延長部は、前記突出部の四隅から延在していることを特徴とする請求項3または4に記載の光学モジュール。前記突出部が略正方形または略長方形に形成されており、前記延長部は、前記突出部の各辺から延在していることを特徴とする請求項3または4に記載の光学モジュール。前記天面部には、接着剤を塗布するための接着領域が設けられており、前記接着領域は、前記延長部を含んでいるか、又は、前記延長部につながっており、前記天面部は、前記接着領域に塗布された接着剤によって、前記透光部材と接着されることを特徴とする請求項3から6の何れか1項に記載の光学モジュール。前記天面部には、前記接着剤を捕捉するための段差部が設けられており、前記突出部は、前記段差部に囲繞されていることを特徴とする請求項7に記載の光学モジュール。前記延長部は、前記突出部から直線状に延びていることを特徴とする請求項3から8の何れか1項に記載の光学モジュール。前記延長部は、前記突出部から曲線状に延びていることを特徴とする請求項3から8の何れか1項に記載の光学モジュール。前記延長部の全体が、前記透光部材に覆われていることを特徴とする請求項3から10の何れか1項に記載の光学モジュール。前記突出部と前記延長部とは、高さが同じで、長さ方向に垂直な断面の形状が異なっていることを特徴とする請求項3から10の何れか1項に記載の光学モジュール。前記突出部と前記透光部材とが、部分的に接着されていることを特徴とする請求項1から12の何れか1項に記載の光学モジュール。前記突出部は、頂上部分が尖形であることを特徴とする請求項1から13の何れか1項に記載の光学モジュール。前記突出部は、頂上部分が丸みを帯びていることを特徴とする請求項1から13の何れか1項に記載の光学モジュール。前記突出部の高さは、前記天面部と前記透光部材とを接着する接着剤に含まれるフィラーの粒径以上であることを特徴とする請求項1から15の何れか1項に記載の光学モジュール。前記突出部は、前記光学モジュール内部の空気を外部に排出するための溝を有していることを特徴とする請求項1から16の何れか1項に記載の光学モジュール。光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備え、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されている光学モジュールの製造方法であって、前記天面部と、前記透光部材とを接着させる接着工程を含んでいることを特徴とする光学モジュールの製造方法。前記接着工程では、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項18に記載の光学モジュールの製造方法。前記接着工程では、前記透光部材は、前記延長部に接着剤が塗布された前記天面部の上に、前記開口を塞ぐように配置され、前記透光部材の自重によって、前記天面部と前記透光部材とが接着されることを特徴とする請求項19に記載の光学モジュールの製造方法。前記接着工程では、前記透光部材に接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項18に記載の光学モジュールの製造方法。前記接着工程の前に、前記天面部の上に、前記透光部材を配置する配置工程を更に含み、前記接着工程は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項18に記載の光学モジュールの製造方法。前記接着工程において、前記透光部材を、前記天面部に接していない側から押さえることによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることを特徴とする請求項20から22の何れか1項に記載の光学モジュールの製造方法。しかしながら、上述のような従来技術では、カメラモジュールにおける上記開口が設けられた部位と、当該部位に接着された透光部材との間に隙間が生じ、異物がカメラモジュール内部に侵入する虞がある。例えば、特許文献1及び特許文献3の技術では、上記開口の周りに対し全周に亘って接着剤を塗布して透光部材を接着している。しかし、近年、携帯機器の小型化の要求や高機能、高精度化の要求から、接着剤が塗布できるスペースが限られてきている。例えば、上記開口の周りには、突起や部品等が形成される場合がある。突起や部品の例としては、レンズの位置決めのために撮像素子に接する突起、及び、IC、抵抗、コンデンサ等の電気部品が挙げられる。このような突起や部品等が形成されている場合、該突起及び部品が障害となり、上記開口の周りに対し全周に亘って接着剤を塗布することは困難である。このため、接着剤が塗布されていない部分に隙間が生じ、当該隙間から異物がカメラモジュール2の内部に侵入する虞がある。これを図面を用いて説明すれば、以下の通りである。図23~25は、柱状突起212が形成されたレンズホルダ21を含むカメラモジュール2の例を示す図である。カメラモジュール2は、カメラモジュール2内に光を通過させるための開口213が設けられた天面部211を備えている。天面部211は、ガラス基板透光部材22と接着剤を介して接着される。また、開口213の近傍には、柱状突起212が設けられている。図23に示すように、カメラモジュール2の天面部211における接着剤26を塗布する領域点線に、接着剤26を塗布する際、柱状突起212があるため、接着剤26を塗布するためのノズルや接着剤塗布装置ディスペンサが、該領域に進入できない。そのため、図24に示すように、柱状突起212の近傍に接着剤26が塗布されない状態で、天面部211とガラス基板22とが接着される。ここで、従来技術に使用される接着剤には、接着剤の粘度を調整するための固形添加物充填剤、フィラーを含むことが多い。この固形添加物は、20μm~30μm程度の粒径であるため、接着剤の厚みは少なくとも該固形添加物の粒径分になる。そのため、接着剤を用いて接着された天面部211とガラス基板22との間は、少なくとも該固形添加物の粒径分、離れてしまう。図25は、図24の一点鎖線Z-Z’における断面図である。図25に示すように、左右の柱状突起212の近傍には、接着剤26が塗布されていない。そのため、天面部211とガラス基板22との間に隙間が生じている。このような隙間から異物がカメラモジュール2の内部に侵入する虞がある。また、特許文献2の技術では、該接着剤が毛細管現象により台座マウントの全周に回り込む際、台座マウントとカバーガラス透光部材との間には、密着していた状態から毛管現象が生じる程度に隙間が生じる。この隙間から異物がカメラモジュールの内部に侵入する虞がある。また、特許文献4の技術では、図25に示したように、接着剤が塗布されていない天面部と透光部材との間には隙間が生じるため、この隙間から異物がカメラモジュールの内部に侵入する虞がある。このように、従来技術では、カメラモジュールの天面部と透光部材との間に隙間が生じるため、カメラモジュールの内部に異物が侵入し、それによって撮影品質を低下させてしまうという問題がある。それゆえ、内部への異物の侵入を首尾よく防ぐことができるカメラモジュールが求められている。また、光学部品を格納した光学モジュール一般においても、カメラモジュールと同様、内部への異物の侵入を首尾よく防ぐための技術は有用である。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、内部への異物の侵入を首尾よく防ぐことができる光学モジュールを実現することにある。上記の課題を解決するために、本発明における光学モジュールは、前記光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備えており、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されていることを特徴としている。上記構成において、天面部と透光部材とを接着したとき、接着のための接着剤に通常含まれるフィラー等のために、接着部位において天面部と透光部材との間が離れる場合がある。ここで、上記構成によれば、天面部から突出している突出部と透光部材とが当接するため、天面部と透光部材との間を隙間なく埋めることができる。そして、突出部は、開口を囲むように形成されているため、外部からの異物は、突出部にさえぎられる。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を防ぐことができる。本発明における光学モジュールは、撮像素子を格納しており、前記開口は、前記撮像素子へ光を通過させるようになっていることが好ましい。上記構成によれば、前記光学モジュールはカメラモジュールとして機能する。前述したように、撮像素子が格納された領域への異物の侵入が遮断されたカメラモジュールを提供することは非常に有用である。ここで、上記構成によれば、前記突出部が撮像素子が格納された領域への異物の侵入を防ぐため、非常に有用なカメラモジュールを提供することができる。本発明における光学モジュールでは、前記天面部は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を更に備えていることが好ましい。上記構成によれば、前記延長部が設けられているため、当該延長部を介して前記天面部と前記透光部材とを接着することができる。これにより、前記天面部と前記透光部材との接着に用いる接着剤の量を低減させることができる。本発明における光学モジュールでは、前記延長部は、前記透光部材と線接触することが好ましい。上記構成によれば、前記延長部が前記透光部材と線接触するため、前記延長部と前記透光部材との接着のための接着剤は、前記延長部と前記透光部材との間から押し出される。そのため、前記延長部と前記透光部材との間に前記接着剤のフィラー等が残留して隙間が生じることを防ぎ、光学モジュール内への異物の侵入を好適に防ぐことができる。本発明における光学モジュールは、前記突出部が略正方形または略長方形に形成されていてもよい。このとき、前記延長部は、前記突出部の四隅から延在していてもよいし、前記突出部の各辺から延在していてもよい。上記構成によれば、前記延長部がバランスのとれた位置に配置されるため、前記透光部材と前記天面部とを好適に接着することができる。本発明における光学モジュールは、前記天面部には、接着剤を塗布するための接着領域が設けられており、前記接着領域は、前記延長部を含んでいるか、又は、前記延長部につながっており、前記天面部は、前記接着領域に塗布された接着剤によって、前記透光部材と接着されることが好ましい。このような接着領域に接着剤を塗布することによって、少ない接着領域で、接着強度を大幅に低下させることなく、天面部と透光部材とを接着することができる。本発明における光学モジュールでは、前記天面部には、前記接着剤を捕捉するための段差部が設けられており、前記突出部は、前記段差部に囲繞されていることが好ましい。上記構成によれば、余分に塗布された接着剤を捕捉することができる。本発明における光学モジュールの前記延長部は、前記突出部から直線状に延びていてもよく、前記突出部から曲線状に延びていてもよい。上記構成によれば、延長部は、接着剤を延長部の頂上に残すことなく接着剤を延長部の周囲で捕捉しやすくなる。本発明における光学モジュールでは、前記延長部の全体が、前記透光部材に覆われていることが好ましい。前記延長部の大きさを、前記透光部材に覆われる範囲に収まるものとすることにより、前記延長部からの接着剤のはみ出しを最小にすることができる。また、前記延長部の大きさを、前記透光部材に覆われる範囲に収まるものとすることにより、光学モジュールの小型化を実現することができる。本発明における光学モジュールの前記突出部と前記延長部とは、高さが同じで、長さ方向に垂直な断面の形状が異なっていてもよい。突出部の高さと延長部の高さが同じであれば、突出部の断面、特に、頂上部分が、延長部のそれと異なる形状であっても、突出部と透光部材とは、隙間なく当接する。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を好適に防ぐことができる。本発明における光学モジュールでは、前記突出部と前記透光部材とが、部分的に接着されているものであってもよい。例えば、前記延長部を備えている場合に、当該延長部から前記突出部に流動した接着剤によって、前記突出部と前記透光部材とが接着されていてもよい。本発明における光学モジュールでは、前記突出部は、頂上部分が尖形であってもよいし、頂上部分が丸みを帯びていてもよい。これにより、前記突出部と前記透光部材とを好適に接触させ、天面部と透光部材との間に隙間を生じさせないことができる。本発明における光学モジュールでは、前記突出部の高さは、前記天面部と前記透光部材とを接着する接着剤に含まれるフィラーの粒径以上であることが好ましい。突出部の高さが、接着剤に含まれるフィラー等の添加物固形添加物の粒の径より小さい場合、突出部の高さと接着剤に含まれる添加物の高さとの差分の隙間が生じてしまう。そのため、突出部の高さが、接着剤に含まれる添加物の粒の径以上であることにより、該隙間を生じさせないことができる。本発明における光学モジュールの前記突出部は、前記光学モジュールの内部の空気を外部に排出するための溝を有していてもよい。光学モジュールは、半田加熱等を行うことにより、携帯電話端末等の製品基板に取り付けられる。このとき、光学モジュール内部の空気が膨張することがある。上記構成によれば、光学モジュール内部の空気を外部に排出することができるため、半田加熱等を行うことによる光学モジュール内部の空気の膨張に伴う破損等を防ぐことができる。上記の課題を解決するために、本発明における光学モジュールの製造方法は、光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備え、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されている光学モジュールの製造方法であって、前記天面部と、前記透光部材とを接着させる接着工程を含んでいることを特徴としている。上記方法において、天面部と透光部材とを接着したとき、接着のための接着剤に通常含まれるフィラー等のために、接着部位において天面部と透光部材との間が離れる場合がある。ここで、上記構成の光学モジュールの接着させると、天面部から突出している突出部と透光部材とが当接するため、天面部と透光部材との間を隙間なく埋めることができる。そして、上記構成の光学モジュールの突出部は、開口を囲むように形成されているため、外部からの異物は、突出部にさえぎられる。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を防ぐことができる光学モジュールを製造することができる。本発明における光学モジュールの製造方法において、前記接着工程では、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させることが好ましい。また、本発明における光学モジュールの製造方法において、前記接着工程では、前記透光部材は、前記延長部に接着剤が塗布された前記天面部の上に、前記開口を塞ぐように配置され、前記透光部材の自重によって、前記天面部と前記透光部材とが接着されるものであってもよい。上記構成によれば、光学モジュールを製造するにあたって、天面部と透光部材との接着に用いる接着剤の量を低減させることができる。本発明における光学モジュールの製造方法の前記接着工程において、前記透光部材に接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させてもよい。また、本発明における光学モジュールの製造方法は、前記接着工程の前に、前記天面部の上に、前記透光部材を配置する配置工程を更に含み、前記接着工程は、前記突出部から前記開口とは反対側に延在している延長部を含むか、又は、前記延長部につながっている接着領域に、接着剤を塗布することによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させるものであってもよい。このような接着工程を用いても、天面部とガラス基板とを隙間なく接着させた光学モジュールを製造することができる。本発明における光学モジュールの製造方法では、前記接着工程において、前記透光部材を、前記天面部に接していない側から押さえることによって、前記天面部と前記透光部材とを接着させるものであってもよい。これにより、天面部と透光部材とをさらに固着することができる。本発明における光学モジュールは、前記光学モジュール内に光を通過させるための開口が設けられている天面部と、前記天面部に接着され、前記開口を塞ぐ透光部材と、を備えており、前記天面部は、前記透光部材に当接するように突出している突出部を備えており、前記突出部は、前記開口を囲繞するように形成されていることを特徴としている。これにより、光学モジュール内への異物の侵入を防ぐことができる。本発明は光学モジュールを提供する。本明細書において、光学モジュールとは、レンズ、ミラー等の光学素子、発光素子、受光素子、撮像素子等の光学部品を格納しているモジュールを指す。以下では、本発明の実施形態として、カメラモジュールに本発明を適用した場合について説明するが、本発明はこれに限定されず、光学モジュール一般に好適に適用することができる。実施形態1本発明の一実施形態実施形態1について、図面を参照して説明すれば、以下のとおりである。カメラモジュール1の概略図2は、本実施形態におけるカメラモジュール光学モジュール1の断面概略図である。図2に示すように、カメラモジュール1は、レンズホルダ11、ガラス基板透光部材12、レンズ13、撮像部14、及び配線基板15などを有する。レンズホルダ11は、レンズ13および撮像部14を格納するための機構である。レンズホルダ11は、天面部111及び柱状突起112を含んでいる。天面部111は、レンズ13で集光された光をレンズホルダ11内部に透過させる開口113を有しており、開口113を塞ぐようにガラス基板12が接着されている。ガラス基板12は、所定の性質を持つ光例えば、特定の波長範囲の光のみを透過し、それ以外の光を透過しないといった光学フィルタ機能を含んでいてもよい。レンズ13は、光を集光するための光学素子である。レンズ13は、例えば、マクロ、ズーム、オートフォーカス等の可動部材を含む構成であってもよいし、複数のレンズを含む構成であってもよい。また上記可動部材と複数のレンズとを組み合わせて構成されてもよい。撮像部14は、固体撮像素子撮像素子141と、ワイヤ142とを含んでいる。固体撮像素子141は、例えば、CCDやCMOSセンサIC等によって実現される。ワイヤ142は、固体撮像素子141と配線基板15とを電気的に接合する部材であり、例えば、ワイヤボンド、貫通電極等で実現される。配線基板15は、例えば、固体撮像素子141と接合していない面、又は、配線基板15の側面に、外部と電気的に接合するための電極図示しないを有している。天面部111の構成次に、天面部111の構成について、図1、図3~図5を参照して説明を行う。図1は、図2のカメラモジュール1の天面部111を配線基板15側から見た上面図と、該上面図における一点鎖線A-A’で示す面の断面図である。図3は、図1の上面図における点線で囲まれた部分の拡大斜視図である。また、図4及び図5は本実施形態における開口113及び突出部114のサイズの一例を示す図である。図1及び図3に示すように、天面部111は、柱状突起112、開口113、突出部114、延長部115、段差部116、及び接着領域117などを有している。柱状突起112は、レンズ13の位置決めのために撮像部14に接する部分であり、天面部111から撮像部14に向かって柱上に突出した部分である。なお、柱状突起112は、これに限定されず、その他の機能を含んだ突起であってもよいし、一実施形態において、IC、抵抗、コンデンサ等の電気部品であり得る。開口113は、カメラモジュール1内に光を通過させるために天面部111に設けられている。すなわち、固体撮像素子141は、開口113を介して外部の光を受光して撮像する。開口113の大きさは、固体撮像素子141の画素数やレンズ13の焦点距離等によって変化する。本実施形態では、800万画素のレンズ13と、図4に示すように、開口113の大きさが縦4.5mm、横5.0mmであるレンズホルダ11を使用する。突出部114は、ガラス基板12に当接するように突出しており、開口113を囲繞するように形成されている部分である。突出部114は、段差部116に略正方形または略長方形に形成されている。本実施形態では、突出部114は、図5aに示すように、開口113から0.1mmだけ離れた位置に形成されている。つまり、突出部114の大きさは、縦4.7mm、横5.2mmとなるように形成されている。また、本実施形態では、突出部114の高さは、図5b及びcに示すように、0.025mmとする。また、本実施形態では、図5bに示すように、突出部114の頂上部分は尖形である。延長部115は、突出部114から開口113の反対側に延在する部分である。図1に示すように延長部115は、突出部114の四隅から、開口113の反対側に向かって形成されている。また、延長部115の形状は、図1に示すように直線状である。また、延長部115は、ガラス基板12と線接触するように形成されている。本実施形態では、延長部115は、突出部114と同じ形状である。段差部116は、天面部111に塗布された接着剤を捕捉するために、天面部111の他の部分より窪んだ部分を形成している。段差部116は、開口113を囲むように形成されている。また、図1に示すように、延長部115を囲むように形成されている。また、図3に示すように段差部116によって囲われた領域内に突出部114が形成されている。接着領域117は、延長部115または延長部115の近傍に接着剤を塗布するための領域である。接着領域117は、延長部115を含むか、延長部115につながっている領域であり、段差部116を囲まれた領域である。接着領域117が、延長部115を含むか、延長部115につながっていることにより、接着剤を首尾よく延長部115に塗布または流動させることができる。ガラス基板12の配置例次に、図6を参照して、ガラス基板12の配置について説明する。図6は、天面部111にガラス基板12を配置したときの一例を示す図である。図6に示すように、ガラス基板12は、開口113を塞ぐように天面部111上に配置されている。また、図6に示すように、ガラス基板12は、突出部114と、延長部115の一部または全部と当接している。カメラモジュール1の製造方法次に、カメラモジュール1の製造方法について、図7~図11を参照して説明を行う。本発明におけるカメラモジュールの製造方法は、上述した天面部111とガラス基板12とを接着させる接着工程を含んでいる。図7は、接着領域117に接着剤16を塗布したカメラモジュール1を示す図である。図7に示すように接着剤16は、突出部114の四隅に形成された延長部115を含む接着領域117に塗布する。なお、本実施形態では接着剤16には、固形添加物例えば、フィラー等161を含むものとする。この固形添加物は、接着剤16の粘度を調整するものである。本実施形態では、20μm~30μm程度の粒径を持つ固形添加物161を含むものとする。図7における一点鎖線B-B’で示す面の断面図を図8aに示す。また、図8aの接着剤16を透かしたときの該断面図を図8bに示す。図8a及び図8bに示すように、延長部115の高さより高くなるように接着剤16を、延長部115を含む接着領域117に塗布する。ただし、接着剤16の量は、突出部114を超えて、開口113側にあふれない程度に調整する。本実施形態では、接着剤16の量は、接着領域117毎に0.02mm3程度を塗布する。接着領域117は、図7に示すとおり、4箇所であるため、全部で0.08mm3程度の接着剤16を塗布する。図7のカメラモジュール1にガラス基板12を配置したときの一例を図9に示す。図9に示すように、天面部111の上に、開口113を塞ぐようにガラス基板12を配置する。これにより、ガラス基板12の四隅が接着剤16と接する。このときの図9における一点鎖線C-C’で示す面の断面図を図10に示す。図10に示すように、ガラス基板12の両端が接着剤16と接していることがわかる。このとき、ガラス基板12の自重によって、ガラス基板12は、図10の矢印に示すように、下方向天面部111に向かう方向に移動する。図11に天面部111とガラス基板12とが接着したときの、図9における一点鎖線C-C’で示す面の断面図を示す。図11に示すように、ガラス基板12は、突出部114の高さまで移動し、突出部114と当接する。ガラス基板12に押された接着剤16の一部は、延長部115が形成されている接着領域117から突出部114が形成されている段差部116に流動し、天面部111における接着剤16を含む領域が広がる。これにより、天面部111とガラス基板12とは接着する。図11に示すように、天面部111とガラス基板12とを接着したとき、接着剤16に通常含まれる固形添加物161のために、接着部位において、天面部111とガラス基板12との間が離れる場合がある。天面部111から突出している突出部114とガラス基板12とが当接するため、天面部111とガラス基板12との間を隙間なく、埋めることができる。そして、突出部114は、開口113を囲むように形成されているため、外部からの異物は、突出部114にさえぎられる。これにより、カメラモジュール1内への異物の侵入を防ぐことができる。また従来技術のように、天面部111とガラス基板12とが接着剤16を介して接続する場合、天面部111とガラス基板12との接触面の面積が増える。例えば、縦4.5mm、横5.0mmの開口113の全周に接着剤16を使用して、天面部111とガラス基板12とを接触させた場合、塗布する接着剤16の量はおよそ3.1mm3であるが、本実施形態においては、上述したように、延長部115が設けられているため、延長部115を介して天面部111とガラス基板12とを接着することができる。このときに使用する接着剤16は、およそ0.08mm3の量で、十分な接着強度のカメラモジュール1を製造することができる。つまり、本実施形態によれば、天面部111とガラス基板12の接着に用いる接着剤16の量を低減させることができる。また、このように少ない接着領域117で、接着強度を大幅に低下させることなく、天面部111とガラス基板12とを接着することができる。また、接触面の平滑性が低い場合、接触面の面積が増えるにつれて、接触面に隙間が生じてしまう。接触面に隙間が生じると、異物が侵入する虞があるため、隙間が生じないようにするには、接触面の面積を小さくするほうが好ましい。このように、ガラス基板12と当接する突出部114を設けることにより、接触面が少なくなるため、隙間を少なくすることができる。また、接触面に隙間が生じていないかを確認する管理するのが容易になる。また、同様の理由から、延長部115がガラス基板12と線接触するため、延長部115とガラス基板12との接着のための接着剤16は、延長部115とガラス基板12との間から押し出される。そのため、延長部115とガラス基板12との間に接着剤16のフィラー等の固形添加物161が残留して隙間が生じることを防ぎ、カメラモジュール1内への異物の侵入を好適に防ぐことができる。また、ガラス基板12を天面部111に接している面の反対側の面図11におけるガラス基板12の上面から押さえることによって、天面部111とガラス基板12とを接着させてもよい。接着剤16は、温度や湿度の変化の影響を受け、粘度が変化する場合がある。また、接着剤16は、材料の種類や、材料の配合の割合によっても、粘度が変化する可能性がある。このように接着剤の粘度が高くなった場合、ガラス基板12の自重だけでは、天面部111とガラス基板12とを固着することができない可能性がある。ガラス基板12を天面部111に接している面の反対側の面から抑えることによって、このような場合であっても、天面部111とガラス基板12とを固着することができる。また、段差部116が形成されていることにより、余分に塗布された接着剤16を捕捉することができ、余分に塗布された接着剤16が突出部114を超えて、開口113側に侵出することを防ぐこと液だれ防止ができる。また、図11に示すように、突出部114とガラス基板12とが、部分的に接着されていてもよい。図11に示すように延長部115から突出部114までを接着剤16によって、天面部111とガラス基板12とが接着してもよい。このように、接着領域117から流動した接着剤16が突出部114を超えて、開口113側に侵出することを防ぎ、塗布した接着剤16を、天面部111とガラス基板12とを接着するために使用することができる。突出部114の高さについて本実施形態において、突出部114の高さは、0.025mmであると説明したが、突出部114の高さはこれに限定されない。突出部114の高さは、天面部111とガラス基板12とを接着する接着剤16に含まれる固形添加物161の粒径以上であればよい。突出部114の高さが、固形添加物161の粒径より小さい場合、突出部の高さと固形添加物161の高さとの差分の隙間が生じてしまう。そのため、突出部114の高さが、固形添加物161の粒径以上であることにより、該隙間を生じさせないことができる。突出部114の形状について本実施形態において、突出部114は、頂上部分が尖形であることを例に説明を行ったが、突出部114の形状はこれに限定されない。突出部114は、図12a~cに示すように、頂上部分が尖形であってもよいし、図12d~fに示すように、頂上部分が丸みを帯びていてもよい。このように突出部114の形状は、ガラス基板12と当接する際、突出部114の頂点に固形添加物161が残留しない形状が好ましい。これにより、突出部114の頂点に固形添加物161が入り込ませないため、天面部111とガラス基板12との間に隙間を生じさせないことができる。接着領域117の形状について本実施形態において、接着領域117の形状は、図1に示すような円形に限定されない。接着領域117の形状は、図13a及びbに示すように、角がある領域であってもよいし、その他の形状であってもよい。接着領域117は、延長部115または延長部115の近傍に接着剤を塗布できる形状であればよい。延長部115の形成場所について本実施形態において、延長部115は、突出部114の四隅から、開口113とは反対側に延在していると説明したが、延長部115が延在している場所はこれに限定されない。例えば、図14に示すように、柱状突起112が開口113の四隅の近傍に形成されていた場合、延長部115は、柱状突起112を避けるため、略正方形または略長方形に形成された突出部114の各辺から開口113とは反対側に延在してもよい。このように、柱状突起112などの構成部材が開口113の周囲に存在している場合であっても、任意の場所に延長部115を形成できる。これにより、カメラモジュール1の設計の自由度が向上する。また、四隅、四辺等から延長部115が延在するようにすることにより、バランスよく延長部115を配置することができる。延長部115の形状について本実施形態において、延長部115の形状は、直線状であることを例に説明を行ったが、延長部115の形状はこれに限定されない。延長部115の形状は、図15a及びbに示すように、曲線状であってもよい。これにより、延長部115は、より接着剤16を延長部115の周囲で捕捉しやすくなる。ガラス基板12と線接触する延長部115の部分について本実施形態において、図1に示すように、延長部115の一部がガラス基板12と線接触することを例に説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。図16に示すように、延長部115の全体がガラス基板12と線接触してもよい。このように、延長部115の大きさは、可変であるため、カメラモジュール1が小型であっても、延長部115を形成することができる。つまり、延長部115を小さく形成することも可能である。これにより、カメラモジュール1の小型化を実現することができる。突出部114及び延長部115の形状について本実施形態において、突出部114と延長部115とは同じ形状であることを例に説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。つまり、突出部114と延長部115とは異なった形状であってもよい。言い換えれば、突出部114の長さ方向に垂直な断面と、延長部115の長さ方向に垂直な断面とは、異なる形状であってもよい。図17に、突出部114の形状と延長部115の形状とが異なるときの一例を示す。図17に示すように、延長部115の形状は、頂上部分が尖形となっている。一方、突出部114は、頂上部分が平面となっている。このとき、突出部114の高さと延長部115の高さは等しい。延長部115は、天面部111とガラス基板12と接着する際、延長部115の頂点に固形添加物161が残留せずに線接触することが可能な形状である。突出部114に接着剤16が流動しない場合、突出部114の高さと延長部115の高さが同じであれば、突出部114の頂上部分が平面であっても、突出部114とガラス基板12とは、隙間なく当接する。これにより、カメラモジュール1内への異物の侵入を防ぐことができる。図18a~gに突出部114の形状の一例を示す。突出部114、このように頂上部分が平面である形状を有することができる。また、図19a~gに、頂上部分が平面で、且つ、かえりを形成した突出部114の形状の一例を示す。図19a~gに示す突出部114は、延長部115または延長部115の近傍に塗布した接着剤16が、段差部116を伝って、突出部114の方に流動した場合であっても、かえりによって、突出部114の頂上部分に接着剤16が流動する這い上がることを防ぐことができる。このように、突出部114は、様々な形状を取ることができ、カメラモジュール1の設計の自由度も向上する。実施形態2カメラモジュール1は、半田加熱等を行うことにより、携帯電話端末等の製品基板に取り付けられる。このとき、カメラモジュール1内部の空気が膨張することがある。実施形態1の技術では、この膨張によって、ガラス基板12等が剥れ割れる可能性がある。そこで本実施形態では、内部の空気の膨張を防ぐカメラモジュール1’について、図20を参照して説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態1にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。図20aは、カメラモジュール1’の天面部111を配線基板15側から見た上面図である。図20に示すように、天面部111は、柱状突起112、開口113、突出部114、延長部115、段差部116、接着領域117、及び溝118などを有している。図20bに溝118の拡大図を示す。図20bに示すように、溝118は、カメラモジュール1’内部の空気を外部に排出する機構であり、突出部114に形成されている。溝118の幅は、通常、想定される異物例えば、固形添加物161のような異物が、カメラモジュール1’内部に侵入しないように、当該異物の粒径より小さく形成されている。ただし溝118が接着領域117の近傍に形成される場合や接着剤16の粘度が低い場合など、はみ出した接着剤が突出部114を伝って溝118をふさぐ虞がある。この場合を考慮して溝118の幅を当該異物の粒径より広く形成してもよい≦200μm。これによって、カメラモジュール1’内部の空気を外部に排出することができるため、半田加熱等を行うことによるカメラモジュール1’内部の空気の膨張を防ぐことができる。なお、溝118の数が1つである場合を例に説明を行ったが、溝118の数はこれに限定されない。溝118の数は、カメラモジュール1’の大きさによって任意に設定することが可能である。実施形態3実施形態1の製造方法では、延長部115及び延長部115の近傍に接着剤16を塗布して、天面部111とガラス基板12とを接着させる接着工程について説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。本実施形態では、ガラス基板12に接着剤16を塗布して、天面部111とガラス基板12とを接着させる接着工程について説明を行う。図21aは、ガラス基板12に接着剤16を塗布したカメラモジュール1を示す図である。図21aに示すように、予め、ガラス基板12に接着剤16を塗布する。このとき、接着剤16を塗布する箇所は、延長部115と接する箇所であることが好ましい。次に、接着剤16を塗布したガラス基板12を、図21bに示すように、天面部111上に配置する。ガラス基板12は、ガラス基板12の自重によって、図21bの矢印に示すように、下方向天面部111に向かう方向に移動する。ガラス基板12は、突出部114の高さまで移動し、突出部114と当接する。ガラス基板12と天面部111に挟まれた接着剤16の一部は、延長部115が形成されている接着領域117から突出部114が形成されている段差部116に流動し、天面部111における接着剤16を含む領域が広がる。これにより、天面部111とガラス基板12とは接着する。このように、本実施形態おける接着工程を用いても、天面部111とガラス基板12とを隙間なく接着させたカメラモジュール1を製造することができる。なお、実施形態1と同様に、ガラス基板12を天面部111に接している面の反対側の面図21bにおけるガラス基板12の上面から押さえることによって、天面部111とガラス基板12とを接着させてもよい。これにより、接着剤16の粘度が高くなった場合であっても、天面部111とガラス基板12とを固着することができる。実施形態4実施形態1及び3のカメラモジュール1の製造方法では、天面部111の上にガラス基板12を配置する前に接着剤16を塗布し、天面部111とガラス基板12とを接着させる接着工程について説明を行ったが、本発明はこれに限定されない。本実施形態では、天面部111の上にガラス基板12を配置した後に接着剤16を塗布し、天面部111とガラス基板12とを接着させる接着工程について説明を行う。図22は、天面部111の上にガラス基板12を配置し、ノズル17を用いて接着剤16を塗布したカメラモジュール1を示す図である。図22に示すように、予め天面部111の上に、ガラス基板12を配置する配置工程。その後、天面部111の延長部115または延長部115の近傍にノズル17を用いて接着剤16を塗布する。接着剤16は、ガラス基板12と天面部111とで挟まれた領域の毛細管現象で延長部115沿いに流動する。このときの接着剤16の広がり具合を確認しながら接着剤の量を調整し、天面部111とガラス基板12とを接着させる。これにより、接着剤16を所望しない範囲まで広げることなく、天面部111とガラス基板12とを接着させることができる。また、接着剤16を塗布する際、ガラス基板12を天面部111に接していない側の面図22におけるガラス基板12の上面から押さえることが好ましい。これにより、ガラス基板12が接着剤16の圧力の影響を受け、天面部111から離れたり、ずれたりすることを防ぐことができ、天面部111とガラス基板12とを固着することができる。以上のように、本発明は、レンズ13が格納された領域への異物の侵入が遮断されたカメラモジュール1を提供することについて非常に有用である。本発明によれば、突出部114がレンズ13が格納された領域への異物の侵入を防ぐため、非常に有用なカメラモジュール1を提供することができる。本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。