"従属栄養微生物を用いた油脂生産方法であって、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖工程と、前記増殖工程で増殖した前記従属栄養微生物に、前記第1の培地とは別の第2の培地で油脂を生産させる生産工程と、を備え、前記第1の培地は前記第2の培地よりも多くの窒素を含有し、前記第2の培地は前記第1の培地よりも多くの炭素を含有することを特徴とする油脂生産方法。前記増殖工程では、前記第1の培地の窒素含有物質を可溶化させることを特徴とする請求項1記載の油脂生産方法。前記生産工程では、前記第2の培地の炭素含有物質を可溶化させることを特徴とする請求項1又は2記載の油脂生産方法。前記従属栄養微生物は、オーランチオキトリウム属、シゾキトリウム属、ヤブレツボカビ属又はウルケニア属に属する微生物を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項記載の油脂生産方法。従属栄養微生物を用いた油脂生産装置であって、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖装置と、前記増殖装置で増殖した前記従属栄養微生物に、前記第1の培地とは別の第2の培地で油脂を生産させる生産装置と、を備え、前記第1の培地は前記第2の培地よりも多くの窒素を含有し、前記第2の培地は前記第1の培地よりも多くの炭素を含有することを特徴とする油脂生産装置。前記増殖装置は、前記第1の培地を収容し、前記第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖槽と、前記増殖槽で増殖した前記従属栄養微生物を前記第1の培地から分離させる第1の分離装置と、を有し、前記生産装置は、前記第2の培地を収容し、前記第1の分離装置で第1の培地から分離した前記従属栄養微生物に前記第2の培地で油脂を生産させる生産槽と、前記生産槽で油脂を生産した前記従属栄養微生物を前記第2の培地から分離させる第2の分離装置と、を有することを特徴とする請求項5記載の油脂生産装置。上述した従来の油脂生産方法では、油脂の生産効率の向上が望まれている。そこで、本発明は、より短期間で大量に油脂を生産することができる油脂生産方法及び油脂生産装置を提供することを目的とする。本発明に係る油脂生産方法は、従属栄養微生物を用いた油脂生産方法であって、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖工程と、増殖工程で増殖した従属栄養微生物に、第1の培地とは別の第2の培地で油脂を生産させる生産工程と、を備え、第1の培地は第2の培地よりも多くの窒素を含有し、第2の培地は第1の培地よりも多くの炭素を含有することを特徴とする。従属栄養微生物には、窒素を多く含有する培地では効率よく増殖し、炭素を多く含有する培地では効率よく油脂を生産する傾向がある。このため、第2の培地よりも多くの窒素を含有する第1の培地を用いる増殖工程では、従属栄養微生物が効率よく増殖する。第1の培地よりも多くの炭素を含有する第2の培地を用いる生産工程では、増殖工程で増殖した従属栄養微生物が効率よく油脂を生産する。従って、従属栄養微生物を効率よく増殖させた上で、増殖した従属栄養微生物に効率よく油脂を生産させることができ、より短期間で大量に油脂を生産することができる。ここで、増殖工程では、第1の培地の窒素含有物質を可溶化させることが好ましい。この場合、従属栄養微生物が窒素を取り込み易くなるため、更に効率よく油脂を増殖させることができる。また、生産工程では、第2の培地の炭素含有物質を可溶化させることが好ましい。この場合、従属栄養微生物が炭素を取り込み易くなるため、更に効率よく油脂を増殖させることができる。また、上記作用をより効果的に奏する油脂生産方法として、従属栄養微生物は、オーランチオキトリウム属、シゾキトリウム属、ヤブレツボカビ属又はウルケニア属に属する微生物を含む油脂生産方法が挙げられる。本発明に係る油脂生産装置は、従属栄養微生物を用いた油脂生産装置であって、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖装置と、増殖装置で増殖した従属栄養微生物に、第1の培地とは別の第2の培地で油脂を生産させる生産装置と、を備え、第1の培地は第2の培地よりも多くの窒素を含有し、第2の培地は第1の培地よりも多くの炭素を含有することを特徴とする。このような油脂生産装置では、第2の培地よりも多くの窒素を含有する第1の培地を用いる増殖装置では、従属栄養微生物が効率よく増殖する。第1の培地よりも多くの炭素を含有する第2の培地を用いる生産装置では、増殖装置で増殖した従属栄養微生物が効率よく油脂を生産する。従って、従属栄養微生物を効率よく増殖させた上で、増殖した従属栄養微生物に効率よく油脂を生産させることができ、より短期間で大量に油脂を生産することができる。また、上記作用をより効果的に奏する油脂生産装置として、増殖装置は、第1の培地を収容し、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖槽と、増殖槽で増殖した従属栄養微生物を第1の培地から分離させる第1の分離装置と、を有し、生産装置は、第2の培地を収容し、第1の分離装置で第1の培地から分離した従属栄養微生物に第2の培地で油脂を生産させる生産槽と、生産槽で油脂を生産した従属栄養微生物を第2の培地から分離させる第2の分離装置と、を有する油脂生産装置が挙げられる。本発明に係る油脂生産方法及び油脂生産装置によれば、より短期間で大量に油脂を生産することができる。以下、本発明に係る油脂生産方法及び油脂生産装置の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は、本発明に係る油脂生産方法を実施する油脂生産装置の一実施形態を示すブロック図である。図1に示されるように、本発明に係る油脂生産装置100は、従属栄養微生物を増殖させる増殖装置1と、増殖装置1で増殖した従属栄養微生物に油脂を生産させる生産装置2と、を備えている。増殖装置1は、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖槽1aと、増殖槽1aで増殖した従属栄養微生物を第1の培地から分離する分離装置1bとを有している。生産装置2は、分離装置1bで第1の培地から分離した従属栄養微生物に第2の培地で油脂を生産させる生産槽2aと、生産槽2aで油脂を生産した従属栄養微生物を第2の培地から分離する分離装置2bとを有している。従属栄養微生物は、有機化合物から炭素を吸収する微生物である。このような微生物としては、例えば、オーランチオキトリウム属、シゾキトリウム属、ヤブレツボカビ属又はウルケニア属に属する微生物が挙げられる。従属栄養微生物は、光合成を行い、且つ有機化合物からも炭素を吸収する微生物であってもよい。このような微生物としては、例えばクロレラ属に属する微生物が挙げられる。第1の培地には第1の排水が用いられ、第2の培地には第2の排水が用いられる。第1の排水は、例えば下水であり、第2の排水よりも多くの窒素を含有している。第2の排水は、例えば食品工場の排水であり、第1の排水よりも多くの炭素を含有している。増殖槽1aには第1の排水及び従属栄養微生物が導入され、従属栄養微生物は第1の排水内で増殖する。分離装置1bは、増殖槽1aに収容されていた第1の排水を、第1の排水内で増殖した従属栄養微生物と共に導入し、第1の排水と従属栄養微生物とを分離する。分離装置1bは、例えば遠心分離装置又は重力沈殿装置である。分離装置1bによって従属栄養微生物から分離した第1の排水は後段の排水処理装置に送られる。一方、第1の排水から分離した従属栄養微生物の一部は増殖槽1aに戻され、残りは生産槽2aに送られる。生産槽2aには第2の排水が導入され、分離装置1bから生産槽2aに送られた従属栄養微生物は第2の排水内で油脂を生産する。分離装置2bは、生産槽2aに収容されていた第2の排水を、第2の排水内で油脂を生産した従属栄養微生物と共に導入し、第2の排水と従属栄養微生物とを分離する。分離装置2bは、例えば遠心分離装置又は重力沈殿装置である。分離装置2bによって従属栄養微生物から分離した第2の排水は後段の排水処理装置に送られる。一方、第2の排水から分離した従属栄養微生物は、後段の油脂抽出装置に送られ、従属栄養微生物が生産した油脂が抽出される。一方、従属栄養生物の一部が戻された増殖槽1aには新たに第1の排水が導入され、増殖槽1aにおける増殖と、分離装置1bにおける分離と、生産槽2aにおける油脂生産と、分離装置2bにおける分離とが繰り返される。これにより、油脂が順次生産される。以上説明したように、増殖装置1では、第1の培地で従属栄養微生物を増殖させる増殖工程が行われる。生産装置2では、増殖工程で増殖した従属栄養微生物に、第1の培地とは別の第2の培地で油脂を生産させる生産工程が行われる。すなわち、油脂生産装置100では、増殖工程と生産工程とを備える油脂生産方法が実施される。従属栄養微生物には、窒素を多く含有する培地では効率よく増殖し、炭素を多く含有する培地では効率よく油脂を生産する傾向がある。このため、第2の培地第2の排水よりも多くの窒素を含有する第1の培地第1の排水を用いる増殖工程では、従属栄養微生物が効率よく増殖する。第1の培地よりも多くの炭素を含有する第2の培地を用いる生産工程では、増殖工程で増殖した従属栄養微生物が効率よく油脂を生産する。従って、従属栄養微生物を効率よく増殖させた上で、増殖した従属栄養微生物に効率よく油脂を生産させることができ、より短期間で大量に油脂を生産することができる。なお、増殖工程では、増殖槽1aに収容される第1の排水の窒素含有物質を可溶化させてもよい。この場合、従属栄養微生物が窒素を取り込み易くなるため、更に効率よく油脂を増殖させることができる。また、生産工程では、生産槽2aに収容される第2の培地の炭素含有物質を可溶化させてもよい。この場合、従属栄養微生物が炭素を取り込み易くなるため、更に効率よく油脂を増殖させることができる。可溶化の具体的方法としては、例えば加熱により可溶化させる方法や、酸、アルカリ、酵素などの薬剤により可溶化させる方法等が挙げられる。また、後段の油脂抽出装置によって油脂を抽出した後の残留物を、可溶化させて生産槽2aに戻してもよい。この場合、残留物を炭素源として活用し、第2の培地の炭素含有量を増やし、生産槽2aにおける油脂生産効率を更に高めることができる。また、油脂抽出装置において抽出し切れなかった油脂を改めて抽出しなおすこともできるため、油脂の抽出率を高めることもできる。以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、第1の培地及び第2の培地は排水に限られず、固形の廃棄物を液体に溶解させたものであってもよい。続いて、本実施形態の実施例を示す。以下に示す各例において、従属栄養微生物には、オーランチオキトリウム属に属する従属栄養微生物であるAurantiochytriumlimacinumSR21以下、AlimacinumSR21を用いた。[培地の成分が増殖効率に与える影響の確認]以下の培地を用意し、各培地におけるAlimacinumSR21の量の推移を確認することで、培地の成分が増殖効率に与える影響を確認した。培地1:海水500ml、蒸留水500ml、グルコース窒素を含有しない有機物20g、ポリペプトン窒素を含有する有機物10g及び酵母エキス窒素を含有する有機物5gを混合した培地。培地2:窒素を含有しない有機物であるグルコースを培地1に対して半減させた培地。培地3:窒素を含有する有機物であるポリペプトン及び酵母エキスを培地1に対して半減させた培地。各培地におけるAlimacinumSR21の量の推移を図2に示す。図2において、横軸は経過日数を示し、縦軸は培地の吸光度を示す。従属栄養微生物が増殖すると、培地の濁りが進行するため、培地の吸光度が高くなる。このため、培地の吸光度によって従属栄養微生物の量の推移を把握することができる。図2の吸光度は、次の式で算出された値である。吸光度=LogI0/II0:培地に進入する光の強さI:培地を透過する光の強さ図2において、曲線L1は培地1の吸光度の推移を示し、曲線L2は培地2の吸光度の推移を示し、曲線L3は培地3の吸光度の推移を示している。曲線L2と曲線L1との間に大きな乖離はないことから、窒素を含有しない有機物を減らしても増殖効率にはほとんど影響が無いことが確認された。一方、曲線L3は曲線L1よりも低位置で推移していることから、窒素を含有する有機物を減らすと増殖効率が低下することが確認された。[排水における増殖効率の確認]以下の排水を用意し、各排水におけるAlimacinumSR21の量の推移を確認することで、排水における増殖効率を確認した。排水1:後述の実施例及び比較例において第1の排水として用いる下水。排水2:後述の実施例及び比較例において第2の排水として用いる食品工場の排水。各排水におけるAlimacinumSR21の量の推移を図3に示す。図3において、横軸は経過時間を示し、縦軸は排水に対するAlimacinumSR21の濃度を示している。図3において、曲線L4は排水1に対するAlimacinumSR21の濃度の推移を示し、曲線L5は排水2に対するAlimacinumSR21の濃度の推移を示している。曲線L4は曲線L5よりも高位置で推移していることから、第2の排水よりも第1の排水での増殖効率が高いことが確認された。[微生物量及び油脂生産量の比較]本実施形態の実施例として、第1の排水には下水を用い、第2の排水には食品工場の排水を用いて油脂生産を行った。実施例では、増殖工程と生産工程とを含む全工程の期間を4日間とした。また、比較例として、増殖工程と生産工程とを分けずに一工程とし、一種類の培地でAlimacinumSR21を増殖させながら、そのAlimacinumSR21に油脂を生産させる方法で油脂生産を行った。比較例では、全工程の期間を4日間とした。比較例の培地としては、第1及び第2の排水を混合した第3の排水を用いた。図4の縦棒B1,B2は、それぞれ上記比較例と上記実施例との微生物濃度を示している。図4における微生物濃度は、油脂抽出前のAlimacinumSR21の重量を、培地1リットルあたりに換算した値である。図4に示されるように、実施例の微生物濃度は、比較例の微生物濃度に対して約26高かった。すなわち、実施例では比較例よりも効率よくAlimacinumSR21を増殖させることができた。図5の縦棒B3,B4は、それぞれ上記比較例と上記実施例との油脂濃度を示している。油脂濃度とは、抽出された油脂重量を、培地1リットルあたりに換算した値である。図5に示されるように、実施例の油脂濃度は、比較例の油脂濃度に対して約45高かった。すなわち、実施例では比較例よりも短期間で大量に油脂を生産することができた。"