組成式:LixNiyM1yOz式中、MはMn及びCoであり、xは0.9~1.2であり、yは0.6~0.9であり、zは1.8~2.4である。で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、該正極活物質の粉体の平均二次粒子径をD50とし、該粉体を100MPaでプレスしたときの該正極活物質の平均二次粒子径をD50Pとすると、粒度比D50P/D50が0.60以上であり、100MPaでプレスしたときの該正極活物質の粒子径が0.4μm以下の粒子が体積比で3以下であるリチウムイオン電池用正極活物質。前記粒度比D50P/D50が0.65以上である請求項1に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。前記粒度比D50P/D50が0.70以上である請求項2に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。前記正極活物質の粉体の平均二次粒子径が2~8μmである請求項1~3のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質。請求項1~4のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極。請求項5に記載のリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池。しかしながら、良好なレート特性は電池に求められる重要な特性であり、高品質のリチウムイオン電池用正極活物質としてはなお改善の余地がある。そこで、本発明は、良好なレート特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供することを課題とする。本発明者は、鋭意検討した結果、正極活物質のプレスによる二次粒子の粒子径の変化量と作製される電池のレート特性との間に密接な相関関係があることを見出した。すなわち、電極作製の場合にはプレス工程があり、プレス後の正極活物質の二次粒子の粒子径が作製する電池の体積に直接かかわってくる。ここで、圧力の変化に対して正極活物質の二次粒子の粒子径が大きく変化するということは粒子の破壊や変形を意味し、粒子強度が弱いことを示唆している。このような粒子は電気化学的にも不安定である可能性がある。そして、このような観点から検討した結果、プレス圧力の変化による正極活物質の二次粒子の粒子径の変化量が小さいほど電池のレート特性が高くなることを見出した。上記知見を基礎にして完成した本発明は一側面において、組成式:LixNiyM1yOz式中、MはMn及びCoであり、xは0.9~1.2であり、yは0.6~0.9であり、zは1.8~2.4である。で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、正極活物質の粉体の平均二次粒子径をD50とし、粉体を100MPaでプレスしたときの正極活物質の平均二次粒子径をD50Pとすると、粒度比D50P/D50が0.60以上であり、100MPaでプレスしたときの正極活物質の粒子径が0.4μm以下の粒子が体積比で3以下であるリチウムイオン電池用正極活物質である。本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は一実施形態において、粒度比D50P/D50が0.65以上である。本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は別の実施形態において、粒度比D50P/D50が0.70以上である。本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は更に別の実施形態において、正極活物質の粉体の平均二次粒子径が2~8μmである。本発明は、別の側面において、本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極である。本発明は、更に別の側面において、本発明に係るリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池である。本発明によれば、良好なレート特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供することができる。リチウムイオン電池用正極活物質の構成本発明のリチウムイオン電池用正極活物質の材料としては、一般的なリチウムイオン電池用正極用の正極活物質として有用な化合物を広く用いることができるが、特に、コバルト酸リチウムLiCoO2、ニッケル酸リチウムLiNiO2、マンガン酸リチウムLiMn2O4等のリチウム含有遷移金属酸化物を用いるのが好ましい。このような材料を用いて作製される本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、組成式:LixNiyM1yOz式中、MはMn及びCoであり、xは0.9~1.2であり、yは0.6~0.9であり、zは1.8~2.4である。で表され、層構造を有している。リチウムイオン電池用正極活物質における全金属に対するリチウムの比率が0.9~1.2であるが、これは、0.9未満では、安定した結晶構造を保持し難く、1.2超では過剰リチウムが活物質として機能しない別の化合物を形成し、電池の高容量が確保できなくなるためである。本発明のリチウムイオン電池用正極活物質の粉体の平均二次粒子径をD50とし、粉体を100MPaでプレスしたときの正極活物質の平均二次粒子径をD50Pとすると、粒度比D50P/D50が0.60以上である。粒度比D50P/D50が0.60未満であると、レート特性が低下するためである。また、粒度比D50P/D50は0.65以上が好ましく、0.70以上が更に好ましい。本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、100MPaでプレスしたときの粒子径が0.4μm以下の粒子が体積比で3以下である。プレス後に発生する粒子径が0.4μm以下の微粉は、それが体積比で3を超えると、電池の作製において、電極作製工程の際に添加する導電材料との接触が不十分となり電気抵抗が増加するおそれがある。これは特に大電流領域での電池特性の悪化を引き起こす。これに対し、本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、100MPaでプレスしたときの粒子径が0.4μm以下の粒子が体積比で3以下であるため、電極作製工程の際に添加する導電材料との接触が良好であり、このような問題が良好に抑制される。リチウムイオン電池用正極活物質は、一次粒子、一次粒子が凝集して形成された二次粒子、又は、一次粒子及び二次粒子の混合物で構成されている。これらの独立して存在し得る粒子の平均値を便宜上、以下平均二次粒子径とする。リチウムイオン電池用正極活物質は、その平均二次粒子径が2~8μmであるのが好ましい。平均二次粒子径が2μm未満であると集電体への塗布が困難となる。平均二次粒子径が8μm超であると充填時に空隙が生じやすくなり、充填性が低下する。また、平均二次粒子径は、より好ましくは3~6μmである。リチウムイオン電池用正極及びそれを用いたリチウムイオン電池の構成本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極は、例えば、上述の構成のリチウムイオン電池用正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けた構造を有している。また、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池は、このような構成のリチウムイオン電池用正極を備えている。リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法次に、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法について詳細に説明する。まず、金属塩溶液を作製する。当該金属は、Ni、Co及びMnである。また、金属塩は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等であり、特に硝酸塩が好ましい。これは、焼成原料中に不純物として混入してもそのまま焼成できるため洗浄工程が省けることと、硝酸塩が酸化剤として機能し、焼成原料中の金属の酸化を促進する働きがあるためである。金属塩に含まれる各金属を所望のモル比率となるように調整しておく。これにより、正極活物質中の各金属のモル比率が決定する。次に、炭酸リチウムを純水に懸濁させ、その後、上記金属の金属塩溶液を投入して金属炭酸塩溶液スラリーを作製する。このとき、スラリー中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出する。なお、金属塩として硫酸塩や塩化物等熱処理時にそのリチウム化合物が反応しない場合は飽和炭酸リチウム溶液で洗浄した後、濾別する。硝酸塩や酢酸塩のように、そのリチウム化合物が熱処理中にリチウム原料として反応する場合は洗浄せず、そのまま濾別し、乾燥することにより焼成前駆体として用いることができる。次に、濾別したリチウム含有炭酸塩を乾燥することにより、リチウム塩の複合体リチウムイオン電池正極活物質用前駆体の粉末を得る。次に、所定の大きさの容量を有する焼成容器を準備し、この焼成容器にリチウムイオン電池正極活物質用前駆体の粉末を充填する。次に、リチウムイオン電池正極活物質用前駆体の粉末が充填された焼成容器を、焼成炉へ移設し、所定時間加熱保持することにより焼成を行う。その後、焼成容器から粉末を取り出し、粉砕を行うことにより正極活物質の粉体を得る。また、本発明のリチウムイオン電池用正極は、上述のようにして作製した正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けることで作製され、さらに、本発明のリチウムイオン電池は、このリチウムイオン電池用正極を用いて作製される。以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を提供するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。実施例1~8及び比較例1~5まず、表1に記載の量の炭酸リチウムを純水に懸濁させた後、金属塩溶液を1.6L/hrで投入した。ここで、金属塩溶液は、硝酸ニッケル、硝酸コバルト及び硝酸マンガンの各水和物をNi:Mn:Coが表1に記載の組成比になるように調整し、また全金属モル数が14モルになるように調整した。この処理により溶液中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出したが、この析出物を、フィルタープレスを使用して濾別した。続いて、析出物を乾燥してリチウム含有炭酸塩リチウムイオン電池正極材用前駆体を得た。次に、焼成容器を準備し、この焼成容器内にリチウム含有炭酸塩を充填した。次に、焼成容器を焼成炉に入れて、表1に記載の焼成温度まで6時間かけて昇温させ、続いて2時間加熱保持した後冷却して酸化物を得た。次に、得られた酸化物を解砕し、リチウムイオン二次電池正極材の粉末を得た。評価各正極材中のLi、Ni、Mn及びCo含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置ICP-AESで測定し、各金属の組成比モル比を算出した。また、X線回折により、結晶構造は層状構造であることを確認した。平均二次粒子径D50は、島津製作所株製SALD-3000で測定した粒度分布における50径とした。各正極材の粉体を4g採取し、17.5mm径のダイスに充填し、100MPaでプレスし、再び平均二次粒子径D50Pを測定した。次に、これらを用いてD50P/D50を算出した。さらにこのようにプレスした粉体について、0.4μm以下の粒子径のものの体積比を算出した。これらの正極材料と、導電材と、バインダーとを85:8:7の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒N-メチルピロリドンに溶解したものに、正極材料と導電材とを混合してスラリー化し、Al箔上に塗布して乾燥後にプレスして正極とした。続いて、対極をLiとした評価用の2032型コインセルを作製し、電解液に1M-LiPF6をEC-DMC1:1に溶解したものを用いて、電流密度0.2Cのときの電池容量に対する電流密度1Cのときの、電池容量の比を算出してレート特性を得た。これらの結果を表1に示す。また、図1に、表1に示した実施例1~8及び比較例1~5に係る粒度比D50P/D50とレート特性との関係を表すグラフを示す。実施例1~8は、いずれもレート特性が良好であった。比較例1~5は、プレスにより粒子の破壊や微粒子の発生量が多いためにレート特性が低下した。