"内部に軸方向に沿った空間を形成するケース部材と、前記空間内に前記軸方向に伸縮可能に配置されて前記空間を前記軸方向にポンプ室及び作動室に仕切る有底円筒状のベローズと、前記ポンプ室の吸込側に設けられて前記ポンプ室に移送流体を導く吸込バルブと、前記ポンプ室の吐出側に設けられて前記ポンプ室から前記移送流体を吐出する吐出バルブと、前記作動室に作動流体を導入し、前記作動室から前記作動流体を排出することにより前記ベローズを伸縮させることで前記移送流体を移送するベローズポンプであって、前記ベローズは、前記軸方向に沿って山部及び谷部が交互に形成されると共に、前記軸方向の所定位置に円環状のリング部が一体的に形成された構造からなることを特徴とするベローズポンプ。ポンプヘッドと、このポンプヘッドの両側に互いの開口側が向き合うように添設されて内部にポンプ室をそれぞれ形成すると共に軸方向にそれぞれが伸縮可能な有底円筒状の一対のベローズと、前記一対のベローズを内部にそれぞれ収容するように前記ベローズに対して同軸的に配置され、前記一対のベローズとの間に作動室を形成する、開口部が互いに向き合うように前記ポンプヘッドに装着された有底円筒状の一対のシリンダと、これら一対のシリンダの底部をそれぞれ前記シリンダの中心軸に沿って気密且つ摺動自在に貫通し各一端が前記一対のベローズの各底部にそれぞれ連結された一対のポンプシャフトと、これら一対のポンプシャフトの他端同士を前記軸方向に移動自在に連結する連結シャフトと、前記ポンプ室内で前記ポンプヘッドに装着されて、移送流体の吸込口から前記ポンプ室に前記移送流体を導くと共に、前記ポンプ室から移送流体の吐出口へ前記移送流体を導くバルブユニットと、前記作動室に作動流体を導入し、前記作動室から前記作動流体を排出することにより前記一対のベローズを伸縮させることで前記移送流体を移送するベローズポンプであって、前記一対のベローズは、それぞれ前記軸方向に沿って山部及び谷部が交互に形成されると共に、前記軸方向の所定位置に円環状のリング部が一体的に形成された構造からなることを特徴とするベローズポンプ。前記リング部は、所定間隔をおいて前記軸方向に複数形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のベローズポンプ。前記ベローズは、フッ素樹脂からなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載のベローズポンプ。しかしながら、上述したようにベローズの形状を変更したり肉厚を厚くしたりして耐圧性能を上げると、ベローズ自体の動きに制約が生じたり作動抵抗が上昇したりして、移送流体の吐出量に影響を及ぼすこととなる。このような場合、吐出量への影響をなくすためにはベローズを伸縮させる力がより必要となり、作動効率が低下してしまうこととなる。この発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、温度特性に優れ作動効率を落とさずに耐圧性能を向上させることができるベローズを有するベローズポンプを提供することを目的とする。本発明に係る第1のベローズポンプは、内部に軸方向に沿った空間を形成するケース部材と、前記空間内に前記軸方向に伸縮可能に配置されて前記空間内を前記軸方向にポンプ室及び作動室に仕切る有底円筒状のベローズと、前記ポンプ室の吸込側に設けられて前記ポンプ室に移送流体を導く吸込バルブと、前記ポンプ室の吐出側に設けられて前記ポンプ室から前記移送流体を吐出する吐出バルブと、前記作動室に作動流体を導入し、前記作動室から前記作動流体を排出することにより前記ベローズを伸縮させることで前記移送流体を移送するベローズポンプであって、前記ベローズは、前記軸方向に沿って山部及び谷部が交互に形成されると共に、前記軸方向の所定位置に円環状のリング部が一体的に形成された構造からなることを特徴とする。本発明に係る第2のベローズポンプは、ポンプヘッドと、このポンプヘッドの両側に互いの開口側が向き合うように添設されて内部にポンプ室をそれぞれ形成すると共に軸方向にそれぞれが伸縮可能な有底円筒状の一対のベローズと、前記一対のベローズを内部にそれぞれ収容するように前記ベローズに対して同軸的に配置され、前記一対のベローズとの間に作動室を形成する、開口部が互いに向き合うように前記ポンプヘッドに装着された有底円筒状の一対のシリンダと、これら一対のシリンダの底部をそれぞれ前記シリンダの中心軸に沿って気密且つ摺動自在に貫通し各一端が前記一対のベローズの各底部にそれぞれ連結された一対のポンプシャフトと、これら一対のポンプシャフトの他端同士を前記軸方向に移動自在に連結する連結シャフトと、前記ポンプ室内で前記ポンプヘッドに装着されて、移送流体の吸込口から前記ポンプ室に前記移送流体を導くと共に、前記ポンプ室から移送流体の吐出口へ前記移送流体を導くバルブユニットと、前記作動室に作動流体を導入し、前記作動室から前記作動流体を排出することにより前記一対のベローズを伸縮させることで前記移送流体を移送するベローズポンプであって、前記一対のベローズは、それぞれ前記軸方向に沿って山部及び谷部が交互に形成されると共に、前記軸方向の所定位置に円環状のリング部が一体的に形成された構造からなることを特徴とする。好適な1つの実施形態において、前記リング部は、例えば所定間隔をおいて前記軸方向に複数形成されているものである。また、他の実施形態において、前記ベローズは、例えばフッ素樹脂からなるものである。本発明によれば、温度特性に優れ作動効率を落とさずに耐圧性能を向上させることができるベローズを有するベローズポンプを提供することができる。以下、添付の図面を参照して、本発明に係るベローズポンプの実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るベローズポンプの断面図及びその周辺機構を示す図である。なお、本実施形態に係るベローズポンプとしては、往復動ポンプ構造のいわゆる複胴型を例に挙げて説明するが、いわゆる単胴型のベローズポンプであっても適用可能である。ベローズポンプは、次のように構成されている。中央部に配置されたポンプヘッド1の両側には、ケース部材である有底円筒状のシリンダ2a,2bが同軸配置され、それらの内部に一対の空間が形成されている。これら空間内には、それぞれ有底円筒状のベローズ3a,3bが同軸配置されている。ベローズ3a,3bの開口端はポンプヘッド1に固定され、底部にはシャフト固定板4a,4bが固定されている。ベローズ3a,3bは、例えばフッ素樹脂からなり、内側をポンプ室5a,5b、外側を作動室6a,6bとしてシリンダ2a,2bの内部空間を仕切っている。このベローズ3a,3bは、軸方向に沿って交互に形成された山部12a及び谷部12bと、軸方向の中間位置辺りに一体的に形成された円環状のリング部12とを備えた構造となっている。ベローズ3a,3bは、リング部12がない場合の通常のベローズと同じ形状で同じ肉厚、及び同じ作動抵抗となるような山部12aと谷部12bの数で構成されている。シャフト固定板4a,4bには、同軸に延びるシャフト7a,7bの一端が固定されている。シャフト7a,7bの他端は、それぞれシリンダ2a,2bの底部中心を、シール部材8を介して気密に貫通してシリンダ2a,2bの外側まで延びている。このシャフト7a,7bの他端には、連結板9a,9bがナット10によって固定されている。連結板9a,9bは、シリンダ2a,2bの上下の位置において連結シャフト11a,11bによって連結されている。各連結シャフト11a,11bは、ボルト15によって連結板9a,9bに固定されている。ポンプヘッド1には、ポンプの側面に臨む位置に移送流体の吸込口16と吐出口17とが設けられる。これと共に、ポンプヘッド1には、吸込口16からポンプ室5a,5bに至る位置に吸込弁18a,18bが設けられ、ポンプ室5a,5bから吐出口17に至る経路に吐出弁19a,19bが設けられている。一方、図示しないエアーコンプレッサ等の作動流体源からの作動流体、例えばエアーは、レギュレータ26でそれぞれ所定圧力に制限されて電磁弁27に供給されている。作動室6aが排気状態で作動室6bがエアー導入状態であり、ポンプ室5aが膨張工程でポンプ室5bが収縮工程にあるとする。このとき、吸込弁18a及び吐出弁19bが開状態で吸込弁18b及び吐出弁19aが閉状態となるので、移送すべき液体は、吸込口16からポンプ室5aに導入され、ポンプ室5bから吐出口17を介して吐出される。ベローズ3a,3bは、上記のようなポンプ室5a,5bの膨張や収縮による動作を実現するために軸方向に伸縮を繰り返す。このとき、より多くの移送流体を移送するために移送圧や作動圧を高くしたり、動作に伴いポンプ内の温度が上昇したりしても、リング部12を備えるため肉厚を厚くしなくても耐圧性が高く変形して破損することはない。換言すれば、ベローズ3a,3bは、リング部12がないベローズと比較して、同じ作動効率を有するように設定した場合は、耐圧性を向上させることが可能な構造となる。従って、本実施形態に係るベローズポンプによれば、リング部12を備えないベローズを採用した従来のものと比較して、温度特性に優れると共に作動効率を落とさずに耐圧性能を向上させることができる。なお、ベローズ3a,3bは、次のように構成することもできる。図2は、このベローズポンプのベローズ3a,3bの他の例を示す図、図3は、ベローズポンプのベローズ3a,3bの更に他の例を示す図である。図2及び図3に示すように、ベローズ3a,3bは、山部12a及び谷部12bと共に、例えば所定間隔をおいて軸方向に2つ或いは3つ形成されたリング部12を備えている。このように、リング部12を複数備えたベローズ3a,3bを採用しても、図1に示したものと同様に耐圧性を向上させることができる。なお、リング部12の間隔は、一定でなくても良い。本出願人は、上述したベローズ3a,3bの特性を調べるために、次のような破壊試験及び作動抵抗試験を実施した。これらの試験においては、ベローズの材質をフッ素樹脂とし、肉厚を2mm及び山部12aの数を12と全て同じに設定した。また、リング部12の軸方向厚さを10mmに設定した。リング部12が1つのものを実施例1、2つのものを実施例2、3つのものを実施例3とすると共に、リング部12がないものを比較例とした。破壊試験は、図4に示したように、ベローズの外側から圧力を加えて行い、作動抵抗試験は、ベローズを軸方向に所定の荷重で引っ張ることにより行った。破壊試験の結果を以下の表1に、作動抵抗試験の結果を以下の表2に、それぞれ示す。なお、破壊試験においては、ベローズの温度周囲温度を180°Cに設定した。表1に示すように、破壊試験においては、ベローズの破壊圧力MPaは、比較例が0.286であったのに対し、実施例1が0.298、実施例2が0.389、実施例3が0.376とそれぞれ上回る結果となった。これにより、耐圧性が向上したことが判明した。一方、表2に示すように、作動抵抗試験においては、ベローズの軸方向の自由長は、比較例が175.5mmであり、実施例1が187.4mm、実施例2が199mm、実施例3が212.7mmであった。また、10kgfの負荷を加えた時の長さは、比較例が181.3mmであり、実施例1が193.6mm、実施例2が205mm、実施例3が219mmであった。従って、ベローズの伸び量は、比較例が5.8mmとなったのに対し、実施例1が6.2mm、実施例2が6mm、実施例3が6.3mmとなり、比較例と実施例1,2,3とで作動抵抗がほぼ変わらない結果となった。これにより、リング部12の有無で作動抵抗に変化がないことが判明した。以上のように、本発明に係るベローズポンプによれば、ベローズ3a,3bがリング部12を備えるため、温度特性に優れると共に作動効率を落とさずに耐圧性能を向上させることが可能である。"