"水から酸素ガスを生成するための第1電極と、水素ガスを生成するための第2電極とを含む水分解装置であって、上記第1電極および上記第2電極は、第1外部ポリマ層および第2外部ポリマ層の間に配置されており、上記第1外部ポリマ層および上記第2外部ポリマ層の間には、少なくとも1つのスペーサ層が配置されていることを特徴とする水分解装置。上記第1外部ポリマ層および上記第2外部ポリマ層の間には、2つ以上のスペーサ層が配置されていることを特徴とする請求項1に記載の水分解装置。上記少なくとも1つのスペーサ層、あるいは少なくとも1つの別のスペーサ層が、上記第1電極および上記第2電極の間に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマ層は、上記酸素ガスのためのチャネルの少なくとも一部分を形成し、上記第2外部ポリマ層は、上記水素ガスのための別のチャネルの少なくとも一部分を形成することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマ層および上記第2外部ポリマ層は、リブが設けられた押出二対壁シートの壁であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の水分解装置。リブが設けられた少なくとも1つの二対壁シートは、内面の少なくとも一部分に金属コーティング層を有していることを特徴とする請求項5に記載の水分解装置。上記金属は、ニッケルであることを特徴とする請求項6に記載の水分解装置。少なくとも1つの二対壁シートの第1壁は、導電性ポリマであり、上記少なくとも1つの二対壁シートの第2壁は、非導電性透明ポリマであることを特徴とする請求項5に記載の水分解装置。上記第1電極は、第1二対壁シート内に設けられており、上記第2電極は、第2二対壁シート内に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマ層および上記第2外部ポリマ層は、上記第1電極、上記第2電極、および上記少なくとも1つのスペーサ層の周囲に積層されていることを特徴とする請求項1に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマ層および上記第1電極の間に第1ガス透過層が配置されており、上記第2外部ポリマ層および上記第2電極の間に第2ガス透過層が配置されていることを特徴とする請求項10に記載の水分解装置。第1外部ポリマフィルムと、第2外部ポリマフィルムと、上記第1外部ポリマフィルムおよび上記第2外部ポリマフィルムの間に配置された太陽電池と、上記第1外部ポリマフィルムおよび上記第2外部ポリマフィルムの間に配置された少なくとも1つのスペーサ層とを含むことを特徴とする水分解装置。上記第1外部ポリマフィルムおよび上記太陽電池の間に配置された第1ガス透過層と、上記第2外部ポリマフィルムおよび上記太陽電池の間に配置された第2ガス透過層とをさらに含むことを特徴とする請求項12に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマフィルムおよび/または上記第2外部ポリマフィルムは、透明であることを特徴とする請求項12または13に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマフィルムおよび/または上記第2外部ポリマフィルムは、上記太陽電池が少なくとも部分的に嵌合する凹部を含むことを特徴とする請求項12~14のいずれか1項に記載の水分解装置。上記第1外部ポリマフィルムと上記第1ガス透過層との間に第1スペーサが配置されていることを特徴とする請求項13~15のいずれか1項に記載の水分解装置。上記第1ガス透過層および上記第2ガス透過層は、透水性であることを特徴とする請求項13~16のいずれか1項に記載の水分解装置。上記第1ガス透過層と、上記太陽電池の表面との間に第2スペーサが配置されていることを特徴とする請求項13~17のいずれか1項に記載の水分解装置。上記太陽電池の他の表面と、上記第2ガス透過層との間に第3スペーサが配置されていることを特徴とする請求項13~18のいずれか1項に記載の水分解装置。上記第2ガス透過層と上記第2外部ポリマフィルムとの間に第4スペーサが配置されていることを特徴とする請求項13~19のいずれか1項に記載の水分解装置。上記太陽電池は、作用電極および対向電極を含むことを特徴とする請求項12~20のいずれか1項に記載の水分解装置。上記作用電極は、色素層が付けられた、二酸化チタンによってコーティングされたチタンホイルまたはチタンフィルム、および水酸化触媒を含む保護層を含むことを特徴とする請求項21に記載の水分解装置。上記作用電極と上記対向電極との間に配置された第5スペーサをさらに含むことを特徴とする請求項21に記載の水分解装置。上記対向電極は、PEDOT-PEG複合材料によってコーティングされたチタンホイルまたはチタンフィルムを含むことを特徴とする請求項21に記載の水分解装置。マイクロ流体配管が上記1つ以上の凹部に設けられていることを特徴とする請求項12~24のいずれか1項に記載の水分解装置。水分解装置を製造するための方法であって、第1ポリマフィルムに設けられた凹部内に水分解太陽電池を少なくとも部分的に配置する工程と、上記水分解太陽電池を覆うために、上記第1ポリマフィルムに第2ポリマフィルムを固定する工程とを単一積層処理として含むことを特徴とする方法。上記単一積層処理の一部として、上記水分解太陽電池の両端に配置された第1ガス透過層および第2ガス透過層を含むことを特徴とする請求項26に記載の方法。上記電極を上記装置の外側に接続するための電気接続が少なくとも1つ設けられていることを特徴とする請求項26または27に記載の方法。上記単一積層処理の一部として、上記第1ポリマフィルムおよび上記第2ポリマフィルムが同時共集合されることを特徴とする請求項26~28のいずれか1項に記載の方法。上記第1ポリマフィルムおよび上記第2ポリマフィルムは、可撓性を有していることを特徴とする請求項26~29のいずれか1項に記載の方法。上記水分解太陽電池の周囲に形成された空洞内に液体電解質が通されることを特徴とする請求項26~30のいずれか1項に記載の方法。ポリマフィルムに設けられた凹部に少なくとも部分的に配置された水分解電池と、上記水分解電池を覆うために、上記ポリマフィルムに固定された光透過性ポリマフィルムとを含み、単一積層処理中に形成されることを特徴とする水分解装置。水分解装置を製造するための方法であって、二対壁シートの内面の少なくとも一部に金属層を堆積する工程と、上記水分解装置に電極を提供するために、上記二対壁シートに別の二対壁シートを組み合わせる工程とを含むことを特徴とする方法。上記金属は、ニッケルであることを特徴とする請求項33に記載の方法。上記二対壁シートの第1壁は、上記金属が堆積されている導電性ポリマであり、第2壁は、非導電性透明ポリマであることを特徴とする請求項33または34に記載の方法。実施形態の詳細な説明好適な実施形態または複数の実施形態の内容をより詳細な理解を提供するために、例示の目的で示した以下の形態について説明する。実施形態の例の特徴を説明するために組み込まれた図面では、図面全体に渡って同様の部分を特定するために同様の参照番号を用いる。例1:実施のための一般的な方法図1は、適当な凹部がポリマフィルムにエンボス加工またはインプレス加工され得る一般的な方法を示している。120に示すように、ポリマフィルム110は、適当な表面浮彫構造または凸部を含む打ち出しローラの間を通され、その結果、高圧下であり、可能な限り加熱されている状態で少なくとも1つの凹部132、へこみ、窪み、または空洞等が、エンボス加工またはインプレス加工されたポリマフィルム130に与えられる。特定用途のために必要であるならば、複数の凹部をポリマフィルム130に設けてもよい。なお、凹部の特定の幾何学形状または外形は変更可能であり、図示された凹部132の特定の外形は単に例示を目的としたものである。例えば、エンボス加工またはインプレス加工中に形成される等、特徴は凹部内に設けるか、凹部の一部として一体化されてもよい。このような特徴は、支柱、くぼみ、別の凹部、壁、凸部、および/または突起等を含んでいてもよい。特徴は、凹部においてユニットまたはサブユニットを保持、固定、または配置するのをアシストするために使用され得る。図2は、実施形態の例の一般的な方法を概略的に示している。以下の要素およびサブユニットは、積層体170を形成するために積層ローラの間を同時に通ることにより共積層される:1層1:凹部を任意に含まないが故、断面形状111を有する透明ポリマフィルム1102層2:断面形状141を有する薄電極140であって、限定されないが、以下を備え得る薄電極140:a.Ti、Pt、Al、またはAuのホイル等の金属ホイル;またはb.導電性の透明ELGクラスインクまたはノルコート株式会社米国製の不透明ELGクラスインク等のプリントされた導電層;またはc.Al、Pt、またはAuの層等の堆積された金属導電層;またはd.インジウム錫酸化物ITO層等の堆積された透明導電層;またはe.導電ポリマ層等のプリントまたは堆積された導電層;3層3:電極140および160を分離する結果、短絡を防ぐために使用されるスペーサ層またはスペーサ150。このようなスペーサの例には、リブ、エンボス構造、ビーズ、またはボール等が含まれるが、これらに限定されない。さらに具体的には、スペーサ層は、セルガードPPまたはPE分離膜セルガードLLC社、または3M社製のグラスバブルズ3M登録商標グラスバブルズiM30Kであってもよいが、これに限定されない;4層4:断面形状161を有し、限定されないが、上述した2a~eに記載した物質のいずれかを備え得る薄対向電極160;5層5:少なくとも1つの凹部を有するためにエンボス加工またはインプレス加工されたポリマフィルム130であって、模範的な断面形状131を有し、上述した2~4の電極およびスペーサを収容し得るポリマフィルム。したがって、水分解装置等の光変調電気装置を製造する方法が提供される。上記の方法は、単一積層工程として、ポリマフィルム130すなわち、第1ポリマフィルムに設けられた凹部内に少なくとも部分的に光変調電気装置例えば、微細電極140、スペーサ層150、または薄対向電極160のサブユニットによって構成されるを配置する工程を含んでいる。単一積層工程の一部として、透明ポリマフィルム110すなわち、光透過ポリマフィルムは光学変調電気ユニットを覆うようにポリマフィルム130に固定される。図2の上部右手の詳細は、これらの層各々を単一積層装置または製品に与わせる物理的な方法を示している。それぞれの層は、一般的に連続的に自身のローラから剥がされ、重ね合わされるすなわち、単一積層体170に積層される。層を積層または固定する方法は、i効果的に上部および下部ポリマシートを互いに溶け合わすすなわち、熱間圧延積層技術を適用することによる工程、またはii効果的に上部および下部ポリマシートを互いに接着するすなわち、最適な接着剤の適用および仲介による;接着剤は、圧力、熱、光、または他の最適な方法によって活性化される工程等、いかなる周知の方法を含んでいてもよい。積層体に影響を及びすために接着剤が使われる場合、ここに記載されている技術、ならびに本書で提供されている他の例のすべては、積層体に含まれる該当するポリマフィルムとサブユニットとの間の接着剤コーティングの結合を含むために概して適合されていると理解されるべきである。積層工程に続いて、最後のフィルムは、模範的な断面形状180を有している。図面を用いて、最後のフィルムの断面形状180は、凹んだ断面形状131において、スペーサ層150によって下部電極161から分離された上部電極141が下に横たわっている上部透明層111の断面形状を含んでいる。電極の一方は、光変調装置の作用電極であり、他方は、光変調装置の対向電極である。任意に、電極140、スペーサ層150、および対向電極160を含む凹んだチャンバは、凹部によって形成された、または少なくとも部分的に形成されたチャンバに導かれる液体電解質、または積層工程の前、間、または最中に凹部自身に導かれる液体電解物を含んでいてもよい。いくつかの例において、透明フィルムおよびエンボス加工すなわち、インプレス加工されたフィルムの順序は変更可能である。例えば、エンボス加工されたフィルムは上側の層として配置され得、透明フィルムは下側の層として配置され得る。その上、一方もしくは両方のフィルムは、少なくとも1つの凹部を提供するためにそれぞれエンボス加工され得る。このようにして、水分解電池等の光変調電気ユニットは、両方の層が電気ユニットを収容するための凹部を有するために、透明ポリマフィルムに設けられた別の凹部に少なくとも部分的に嵌合してもよい。ポリマ積層体内に密封されている間、上部および下部電極140,160は、外側に伸びる積層体内の電気接続の存在によって、外側の電気回路に電気的に接続されるように概ね配置される。任意に、凹んだチャンバは、1つ以上の上部または下部電極が積層ポリマフィルムにくっつくのを妨げることにより、電極に液体電解質が移動するのを可能にするために、内臓スペーサ素子を収容するテーラードプロファイルを有していてもよい。例2:エレクトロクロミック装置の組み立て本例は、例えば国際公開公報第2007002989号名称充電導電媒体に開示されている種等のエレクトロクロミック装置の組み立ての改良方法を説明している。この文献は、相互参照によって本書に含まれる。図3は、エレクトロクロミック装置を製造するための方法を示している。PVDF膜1911の両面は、例えばAg、Pt、またはITO等の導電層によってコーティングされている。上部導電層1913は、作用電極であり、下部導電層は、対向電極である。上部導電層1913作用電極の表側は、PPy、PEDOT、またはPANI等であり得る導電ポリマ層1912によって重ね刷りされている。下部導電層1914対向電極は、例えばPEDOT等の異なる導電ポリマ1915によって重ね刷りされている。得られるサブ集合体は、図3の190に示される。サブ集合体190は、断面形状111を持つ透明ポリマフィルム110と、断面形状131を持つ、エンボス加工されたポリマフィルム130と共集合された後、積層体170を形成するために積層される。得られるフィルム200は、図示されているような模範的な断面形状を有する。フィルム200は、断面形状131を持つ凹んだ下部ポリマフィルムと挟む上部透明ポリマフィルム111を含んでいる。凹部は、導電性ポリマ層1912が堆積された上部作用電極1913と、第2導電ポリマ1915が堆積された下部対向電極1914とによって挟まれたPVDF膜1911を含む。上部電極および下部電極は、様々な型のコネクタの使用および存在により、外部回路に接続可能である。適度な電圧例えば、1~2Vが電極間に印加されると、導電性ポリマは以下に準じて色を変える:-PPy:黄色から青、またはその逆-PEDOT:青から空色、または逆-PANI:青から緑、または逆例3:英面接触型色素増感太陽電池の組み立て図4の上部の手順は、裏面接触型色素増感太陽電池における作用電極に対する前処理方法を示している。図4の下部の概略図は、裏面接触型色素増感太陽電池を組み立てる工程を示している。図4の上部の手順を参照:断面211を有する薄い多孔性チタニウムホイル140は、工程214に示すようなTiO2層に浸漬コーティングまたはプリントされる。コーティングされたホイル上のTiO2は、次に工程215において熱によって焼結される。焼結後、ホイルはTiO2層212にコーティングされた断面形状211を有する。ホイルは、次に工程216において、一連の層の間にスペーサが設置された状態で巻き上げられる結果、巻き上げられている分離したホイル217をもたらす。この分離したホイル217は、例えばルテニウムIIトリス2,2’-ビピリジル過塩素酸塩等の適当な色素の溶液を含む槽218に設置され、工程219において浸漬させられる。一定時間例えば、24時間浸漬した後、TiO2層は色素を大量に吸収している。ホイル217は、その後槽218から取り出され、洗浄されて、乾燥し、広げられることにより、色素層が吸収されたTiO2層212がコーティングされたチタニウムホイル211を含み、断面構造191を有する作用電極210が提供される。図4の下部の概略図を参照:以下の5層共集合体は、以下に示す手順上から下で形成され、図4に示すように積層される。-層1:断面構造111を有する上部透明ポリマシート110-層2:断面形状191を有する上部作用電極210色素層213が吸収された焼結TiO2212がコーティングされたチタニウムホイル211を含む-層3:スペーサ層150-層4:断面221を有する未使用のチタニウムホイルを備える下部対向電極220-層5:凹部および断面形状131を有するエンボス加工された下部ポリマフィルム。上記の共集合体は、必要なI-/I3-結合を含む液体電解質を含んでいる状態で積層体170を形成するために積層されることにより、断面構造230を有するポリマフィルムを形成する;すなわち-裏面接触型太陽電池が嵌合するエンボス加工された凹部を含む下部ポリマフィルム131を間に挟む上部透明ポリマフィルム111。組み立てられた裏面接触型太陽電池は、以下の構造を有している:○適当な色素213でコーティングされたTiO2層212によってコーティングされた上部電極211○電極を分離し、短絡を防ぐためのスペーサ150○対向電極として作用する下部電極221○エンボス加工された凹部内にあり、かつスペーサ素子および電極の周囲にある液体電解質太陽光が照明されると、積層裏面接触型太陽電池は、2つの電極の間に電圧を生成する。接続素子によって2つの電極に接続された外部回路は、裏面接触型太陽電池に対する太陽光の影響を受けて電流を生成する。太陽電池の積層ポリマ構造は、大容量および低コストの大量生産を行うことができる。積層ポリマ層は、太陽電池を保護すると共に、その寿命を延ばす。積層ポリマフィルムは、例えばDuPont社製のSirlyn、ポリカーボネート、またはポリエステルであってもよい。電解質中の液体は、例えばアセトニトリル、グルタロニトリル、メトキシプロピオニトリル、またはバレロニトリルであってもよい。積層工程は、後に液体電解質が導入される3つの側面を最初に積層する工程と、その後、4番目の側面を積層する工程とを含んでいてもよい。あるいは、液体電解質は、積層の直前に、積層ポリマフィルム内に液体電解質を捕捉するように構成された凹んだ空洞に導入されてもよい。例4:固体色素増感太陽電池の組み立て本例は、例えばLangmuir2010,263巻,1452ページ名称固体色素増感太陽電池用の可撓性および圧縮性のあるゴルテックス-PEDOT膜電極に開示された種の固体色素増感太陽電池の組み立て方法の改良について説明する。この文献は、相互参照によって本書に含まれる。図5aは、最終的な組み立ての前に、固体色素増感太陽電池の作用電極サブユニットの前処理を示している。例えば、インジウム錫酸化物ITOまたはノルコート社製のELKシリーズの透明導電性インク等の透明導電層にコーティングされたポリマシート240は、断面形状241を有する。シートは、工程300において、特別に考案されたTiO2ペーストで浸漬コーティングまたはプリントされる。その後ペーストは、ナノ微粒子TiO2コーティング2412を生成するために、熱または圧力を使用して焼結される。得られるシートは、断面形状242を有しており、一連のシート各々の間に小さな隙間が存在するのを確保しつつ巻き上げられる工程310において。得られた、巻き上げられたシート320はその後、コーティング溶液を含むドラム缶のような容器330に配置される。当該容器330では、まず適当な集光性色素の吸着によってコーティングされ、その後にPEDOT層の電気コーティングが行われる。工程340は、この処理の間にドラム缶330内の巻き上げられたシート320を示している。工程340の終了後、シートはドラム缶から取り除かれ、乾かされ、広げられる。得られたシート250は、断面形状243を有することになり、焼結したTiO2層2412でコーティングされた後、TiO2色素PEDOT層2413にコーティングされた透明導電層2411を有する透明ポリマシートを備える。図5bは、最終的な組み立て前に、固体色素増感太陽電池の対向電極サブユニットの前処理を示している。基体251は、例えば低電力プラズマ重合を使用してポリ無水マレイン酸を約10nmコーティングしたゴルテックス膜である。得られるプラズマ処理されたゴルテックス膜は、断面形状2511を有する。工程400において、膜は、シート抵抗を減らすために、金、チタニウム、またはニッケルの層約40nmの厚さでスパッタコーティングされる。ゴルテックス電極は、252で示されてものであり、断面形状2512を有する。当該ゴルテックス電極は、金、チタニウム、またはニッケルの層でコーティングされた初期プラズマ処理された膜2513を備えている。次のステップ410において、膜252の片側には、PEDOTの気相重合が施される。ゴルテックス膜253の最終的な形態は、断面形状2525を有しており、PEDOT層2516によってコーティングされた金、チタニウム、またはニッケルの層2514でコーティングされた、プラズマ処理されたゴルテックス基材2513を含む。図5cは、固体色素増感太陽電池の最終的な組み立てを示している。4層の共集合体は、下記の通りに作られ、積層される図5cに示すように、上から下の順。-層1:断面構造111を有する上部透明ポリマシート110-層2:断面形状2515を有する上部対向電極253金、チタニウム、またはニッケルの層2514で上からコーティングされた後、さらにPEDOT層2516でコーティングされた、初期プラズマ処理されたゴルテックス基材2513を含む-層3:断面形状243を有し、色素およびPEDOT層2413が堆積された焼結TiO22412でコーティングされた透明導電層2411でコーティングされた透明ポリマ基材を備える下部作用電極250-層4:断面形状131を持つ凹部を備えるエンボス加工された下部ポリマフィルムなお、集合体の層2および層3の間にはスペーサがない。その代わりに、これらの層は、積層処理によって互いに圧縮されている。この処理の主要な利点はは、ゴルテックスが高い圧縮性を有しており、その結果、層2および層3の間に良好な電気接触を確保することである。集合体内は完全に固体であり、その内部には液体電解質は存在しないことが好ましい。最終的な集合体は、断面形状450を有している。集合体は、下部ポリマシート131に積層された上部ポリマシート111を備えている。下部ポリマシートにおける凹部内にあるのは、対向電極焼結TiO22412および色素とPEDOTとの層2413でコーディングされた透明導電シート2411を備える作用電極に向かって押し付けられ、導電金属層2514およびPEDOT層2516コーティングされた、プラズマ処理されたゴルテックス2513を備える固体色素増感太陽電池である。太陽光が照明されると、積層固体太陽電池は、2つの電極の間に電圧を生成する。太陽電池の積層ポリマ構造は、大容量および低コストの大量生産を行うことができる。積層ポリマ層は、2つの電極に必要な圧縮を与える。積層ポリマ層はさらに、太陽電池を保護すると共に、その寿命を延ばす。例5:水分解太陽電池の組み立て本例は、例えば国際公開第2008/116254号名称水酸化触媒に開示された種等の水分解太陽電池の組み立て方法の改良について説明する。この文献は、相互参照によって本書に含まれる。この例は、AngewandteChemieInternationalEdition,47巻,7335ページ名称持続可能水酸化触媒作用、JournaloftheAmericanChemicalSociety,132巻,2892ページ名称太陽駆動水酸化、およびChemistryandSustainabilityEnergyandMaterials名称バイオインスパイアードマンガン触媒に基づく直列の水分解装置において酸素生成のために使用された方法の改良についても説明する。この例はさらに、AdvancedMaterials,2215巻,1727ページ名称水素生成用導電性ポリマ複合材料において水素生成のために使用された方法の改良についても説明する。図6aは、組み立て前に水分解太陽電池の酸素生成用作用電極を形成するために用いられるサブユニットに好適に適用される工程を示している。工程500に示すように、断面形状191を有するコーティングされたチタニウムホイル210には、適当な水酸化触媒が組み込まれたデュポンポリマナフィオン510の薄層が上からプリントされている。図3に示すように、断面形状191を有する、コーティングされたチタニウムホイル210は、適当な集光性色素層213が吸収された焼結SiO2層212がコーティングされた薄い多穴性チタニウムホイル基材211を備えている。工程500の実行を経て、コーティングされたチタニウムホイル520は、断面形状530を有し、前に堆積された層212~213が適当な水酸化触媒を含むナフィオン510の追加層によってコーティングされたことになる。適当な水酸化触媒、およびそれらに対応する集光性色素、ならびにそれらをナフィオンに組み込む方法の例は、AngewandteChemieInternationalEdition2008,47巻,7335ページ名称一様の水酸化触媒作用に開示されたバイオインスパイアードマンガン酵素結合、およびJournaloftheAmericanChemicalSociety2010,132巻,2892ページ名称太陽駆動水酸化に開示された色素および触媒の組み合わせを含んでいる。これらの文献は、相互参照により本書に包含される。作用電極のいろいろな他の物理的構成を使用してもよい。図6bは、組み立て前に水分解太陽電池の水素生成用対向電極を形成するために使用され得るサブユニットに対して、好適に適用される処理を示している。断面形状221を有する薄い未使用チタニウムホイル220は、例えばAdvancedMaterials2010,2215巻,1727ページ名称水素生成用導電ポリマ複合材料に開示されている種等の、PEDOTおよびPEGポリエチレングリコールを備える複合コポリマ222によってコーティングされる。この文献は、相互参照により本書に包含される。得られる対向電極224は、チタニウムホイル221上を覆うPEDOT-PEG層222を備える重層構造223を有することになる。図7は、例えば作用電極および対向電極を含む水分解太陽電池またはユニットの単一太陽水分解装置への組み込みを示している。11個の層集合体は、工程170図7において積層されるが、他の層数であってもよい。特定の例では、集合体は以下の個々の層上から下に順に記載されているを備えている-層1:断面形状131に示されているように、エンボス加工またはインプレス加工された凹部を含む上部すなわち、第1透明ポリマフィルム130-層2:上部ポリマシート130をスペーサ層150下のガス透過膜600から分離するスペーサ層150-層3:断面構造610を有する不透水性の薄いガス酸素透過膜または層600-層4:上部電極520を上部電極520上のガス透過膜600から分離するスペーサ層150-層5:図6aに示したように前処理された、コーティングされたチタニウムホイル作用電極520すなわち、断面形状530を有し、色素層213が吸収されたに焼結TiO2212でコーティングされた後、適当な水酸化触媒を含むナフィオン層510でコーティングされた薄い多穴性チタニウムホイル211を含む。作用電極520は、正しく動作している場合、酸素ガスを生成する-層6:作用電極520と対向電極224とを分離し、短絡を防ぐスペーサ層150-層7:図6bに示すPEDOT-PEG複合材料でコーティングされ、断面221を有する未使用チタニウムホイルからなる対向電極224。対向電極、正しく動作している場合、水素ガスを生成する-層8:対向電極224を対向電極224下に横たわるガス透過膜600から分離するスペーサ層150-層9:断面構造610を有する不透水性の薄いガス水素透過膜または層600-層10:下部ポリマフィルム130をスペーサ層150上のガス透過膜600から分離するスペーサ層150-層11:断面形状131に示されるエンボス加工またはインプレス加工された凹部を含む下部すなわち、第2ポリマフィルム130上述した共集合体は、積層170を生成するために積層されると共に図7、中央マイクロ流体キャビティ720に電解質として水を含有する。生成ラミネートのマイクロ流体配管には、水分解装置内に供給される水を連続して流す導管が含まれていることが好ましい。装置内の水電解質が最適な圧力下に保持されることにより、水分解装置の動作時における酸素の気泡の発生作用電極においておよび水素の気泡の発生対向電極においてを防ぐことができる。気泡の発生が理想的に防がれているにも拘わらず、ガスは継続して生成されており、溶存種として水電解質を飽和させる。生成ラミネート170は、以下の3つに区別されたマイクロ流体キャビティを備える模範的な断面構造700を持つ:-ラミネートのマイクロ流体配管内の適当な導管を介して、電解質として水が連続的あるいは、潜在的に定期的に供給されるキャビティ720。-水分解時に、作動電極520の上部で生成された酸素ガスが搬送され薄膜610を介して、持ち出されるキャビティ710。ラミネートのマイクロ流体配管に、キャビティ710を介して装置外に供給される酸素ガスを連続して流し、生成された酸素を回収するための導管が含まれていることが好ましい。作動電極520の上部には、層211,212,213,510が含まれる。-水分解時に、対向電極224の上部で生成された水素ガスが搬送され薄膜610を介して、持ち出されるキャビティ730。ラミネートのマイクロ流体配管に、キャビティ730を介して装置外に供給される水素ガスを連続して流し、生成された水素を回収するための導管が含まれていることが好ましい。対向電極224の下部には、層221,222が含まれる。以上のようにして製造された装置の側断面700は、以下のiおよびiiを備える:i透明の上部凹型ポリマフィルム131および下部凸型ポリマフィルム131。両フィルム131は、水分解太陽電池例えば、水分解裏面接触型太陽電池等を間に含む2つの凹型ガス透過性薄膜を挟む。これらの各部材間は、最適なスペーサ層またはスペーサによって分離されている。このようなスペーサ層またはスペーサの例として、リブ、エンボス加工された構造体、ビーズ、またはボール等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。さらに具体的には、スペーサは、セルガードPPまたはPE分離薄膜セルガードLLCあるいは3M社製のガラス玉3M登録商標グラスバブルズiM30Kであってもよいが、これらに限定されるわけではない。含まれる水分解裏面接触型太陽電池の断面構造は、以下の5つの部材を備える上から下の順に:水分解裏面接触型太陽電池と残りの部材とを分離するための上部スペーサ層。正常動作時に水電解質から酸素ガスを生成する上部作動電極520。作動電極520は、図6aに示すように、TiO2層212でコーティングされた後、最適な染料213でコーティングされ、その後ナフィオン層510でコーティングされたチタンホイル211を備える。ナフィオン層510は、最適な水酸化触媒を備える。水分解裏面接触型太陽電池の作動電極および対向電極を分離し、短絡を防ぐためのスペーサ層150。対向電極として機能し、正常動作時に水電解質から水素ガスを生成する下部対向電極224。電極224は、図6bに示すように、PEDOT-PEG混合物222でオーバーコーティングされた薄いチタンホイル221を備える。水分解裏面接触型太陽電池と残りの部材とを分離するための下部スペーサ層。iiガス透過性薄膜610によって上部および下部が包囲され、凹部またはキャビティ720内に流れる液体電解質。上部すなわち、第1ポリマフィルム130および下部すなわち、第2ポリマフィルム130の双方は、透明であってもよい。さらに、他の例によれば、上部すなわち、第1ポリマフィルム130および下部すなわち、第2ポリマフィルム130のうち一方のみが凹型に形成され、他方は凹型に形成されていなくてもよい。実施例6:電気接触の種類ラミネート内で電極に接続する外部電気接続部が必要である。図8は、最適な外部電気接触部の例を示す図である。図8の上部の概略図は、様々な装置例における下部電極との外部電気接触部を提供するために適用し得る挿入部を示している。図8の中部の概略図は、様々な装置例における上部電極との外部電気接触部を提供するために適用し得る挿入部を示している。挿入部として提供可能なこれらの電極は、導電する部分的な表面領域と、絶縁する部分的な表面領域とを有していてもよい。図8の上部の概略図を参照する。ラミネートに組み入れる装置における下部電極が露出した金属あるいは導電材料実施例1で示した材料等からなる場合、830および840で示した積層化処理により、集合体に挿入部810が含まれていてもよいここで、800がラミネートの上部ポリマフィルムであり、820が下部ポリマフィルムである。挿入部810は、薄い金属または導電材料から構成されていてもよい。この際、導電表面811は両端部において露出しており、他の領域812は絶縁体によってコーティングされ絶縁されている。図8の上部の概略図で示したような、実施例1で説明した種類の集合体に含める場合、露出した下部導電領域811は押されて、下部プラスチックシートの凹部820に組み入れられている装置の露出した下部導電電極と必然的に密接に接触する。しかし、挿入部810の露出した上部領域811Lと印がつけられているは、ラミネートの外部に位置する。そのため、外部電気接触部は、露出した上部導電領域850Lと印がつけられていると、下部ポリマシートの凹部830に組み入れられている装置の下部電極との間に生成される。絶縁領域812により、この電気接続部が、凹部830に組み入れられた装置の上部電極と短絡しないように守られている。図8の中部の概略図を参照する。ラミネートに組み入れられる装置の上部電極が露出した金属あるいは導電材料実施例1で示した材料等からなる場合、870および880で示した積層化処理により、集合体に挿入部860が含まれていてもよいここで、800がラミネートの上部ポリマフィルムであり、820が下部ポリマフィルムである。挿入部860は、薄い金属または導電材料から構成されていてもよい。この際、導電表面861は両端部において露出しており、他の領域862は絶縁体によってコーティングされ絶縁されている。図8の中部の概略図で示したような、実施例1で説明した種類の集合体に含める場合、露出した右側の導電領域861は押されて、下部プラスチックシートの凹部820に組み入れられている装置の露出した上部導電電極と必然的に密接に接触する。しかし、挿入部860の露出した左側の領域861Uと印がつけられているは、ラミネートの外部に位置する。そのため、外部電気接触部は、露出した外部導電領域890Uと印がつけられていると、下部ポリマシートの凹部830に組み入れられている装置の上部電極との間に生成される。絶縁領域862により、この電気接続部が、凹部830に組み入れられた装置の下部電極と短絡しないように守られている。図8の上部および中部双方の概略図を参照する。凹部820に組み入れられる装置の1つ以上の電極が、直接露出した導電表面を積層時に有していない場合、集合体が積層される前に、挿入部810または挿入部860は電極に物理的に取り付けられ得る。この取り付けには、電極の導電層と、挿入部810または挿入部860の露出した内部導電表面811または内部導電表面861それぞれとの直接的な電気接続を形成する方法を含む。例えば、挿入部は、導電接着剤によって電極の導電表面に接着されていてもよい。あるいは、挿入部は、電極の導電表面にはんだ付けされていてもよい。挿入部を接続した後は、集合体は通常どおりに処理を進める。得られる装置は、ラミネートの片側に露出した電気接触部850または電気接触部890を持つことになる。便宜上、ならびに電気短絡を防ぐために、上部電極接触部は通常装置の反対側の端部から下部電極接触部に挿入される。2つの挿入部は、例えば装置の上部および下部に含まれていてもよいし、装置の左部分および右部分に含まれていてもよい。図8の下部の概略図は、上記の方法で形成された電池の外部電気接触部と接続する方法を示している。電池は、図8の下部左側の概略図に示すように、上から下に並べるheadtotoe配置直列接続で配置されて接続されていてもよい。あるいは、電池は、左右に並べるsidebyside配置並列接続で配置されてもよい。実施例7:電池内における液体およびガスの移動のための配管の種類水分解装置の実施形態例に含むことができる他の特徴は、電池内でガスまたは液体を移動させるためのマイクロ流体配管である。図9は、上または下にあるポリマシートをエンボス加工あるいはインプレス加工することにより、なおかつ/あるいは外部接続用のホース、パイプ、チューブ、またはノズル等を取り付けることにより形成されるマイクロ流体配管の例を示す図である。図9の上部の概略図は、液体およびガスの双方の移送に通常最適なマイクロ流体配管を示している。積層ポリマシート内にエンボス加工またはインプレス加工された凹部910は、接続用ホース900によりラミネートの外側に接続されている。ホースは、図に示すように、通常は別々に成形され、エンボス加工された凹部内の孔にその後固定される。ホースは、孔に接着されてもよいし、機械的に詰め込まれてもよい。図9の下部の概略図は、ガスのみの移送に通常最適なマイクロ流体配管であって、エンボス加工またはインプレス加工されたスペーサユニット920またはスペーサユニット930が組み入れられたマイクロ流体配管を示している。この類の配管は、920または930のようなスペーサユニットを形成可能な表面リリーフ構成が組み入れられた、丁寧に仕立てされたエンボス加工染料を用いて形成してもよい。接続用ホース940は、ラミネートの外側と配管とを接続する。ホースは、図に示すように、通常は別々に形成され、エンボス加工された凹部内の孔にその後固定される。ホースは、孔に接着されてもよいし、機械的に詰め込まれてもよい。実施例8:水分解装置の他の実施形態本例では、水分解太陽電池の他の実施形態について説明する。本例では、製造工程ならびに得られる装置は図7に示したものとは異なる。本例では、押出二対壁のプラスチックシート以下、二対壁シートと称すから用途はなる。当該押出二対壁のプラスチックシートは、二対壁に沿って、その間に周期的に間隔を空けて互いに離された一連の垂直スペーサまたはリブを持つ。シートは、ポリマから形成されていてもよく、特にポリプロピレンから形成されていることが好ましいが、他の種々のプラスチックを用いてもよい。具体例では、シートはポリプロピレン共重合体または高密度プリエチレンから形成されていてもよい。さらに、シートの異なる壁を異なる材料例えば、導電ポリマ、非導電ポリマ、透明ポリマ、不透明ポリマ、またはこれらを組み合わせたもので形成することもできる。場合によると、本用途においてはシートの異なる壁を異なる材料で形成することが望ましいかもしれない。具体例では、押出二対壁のプラスチックシートは、コアレックスプラスチックス株式会社オーストラリア製のコアフルート商標またはフルートボード商標二対壁シート、あるいは他の製造業者から販売されている類似製品時にプラスチック段ボールと称されるであってもよい。水分解装置のさらなる実施形態においては、二対壁を枠組みまたは骨組みとして用いてもよい。二対壁シートのリブまたはひだは、スペーサすなわち、スペーサ層を提供する。本例においては、水分解装置を製造するために以下の工程を用いてもよい。1二対壁シートを製造または準備する工程。2二対壁シートに対して、コーティングを施すことによって、当該二対壁シートの内部内側表面の少なくとも一部分に導電金属好ましくは、ニッケル等の薄層を形成する工程。3形成された金属層例えば、ニッケル層を水電気分解特にアルカリ性水電気分解の電極として用いる。生成された酸素または水素の気泡は、二対壁シートの内部空洞ガスを回収できる場所へと誘導され、その内部に閉じ込められる。種々の適当な触媒例えば、適当な溶着金属的導電層にコーティングされたLiCO2O4も適用し得る。4上述したように2つ以上の二対壁シートを組み合わせて、平面電気分解装置における対向電極または共通電極とすることにより、積み重ねた二対壁シートを水分解装置として用い得る。さらなるバリエーションでは、2つの異なるポリマを壁として二対壁シートを製造している間に、当該二対壁シートを押出してもよい。この際、一方の壁は予めニッケル等の金属がコーティングされた導電性ポリマであり、他方の壁はニッケル等の金属がメッキされていない非導電性透明ポリマである。これにより、一方の層すなわち、外部ポリマ層または壁が透明であり、他方の層すなわち、外部ポリマ層または壁が電極であるユニットが得られる。このようなユニットは、光が透明層を通って内部電極の表面に照射される太陽電池として用いることができる。生成されたガスは、二対壁シートの内部チャネルによって依然として回収される。したがって、二対壁シートの例である水分解装置では、装置の枠組みまたは骨組みスペーサとして機能するリブまたはセパレータを含むが最初に製造された後、内部構成部材/層が追加または組み込まれる。水分解装置の製造手順は変更してもよいし、装置内の層を塗布する順番も変更してもよい。予め組み立てられた枠組みまたは骨組み上に電極を形成してもよい。本例では、水から酸素ガスを生成するための第1電極と、水素ガスを生成するための第2電極とを含む水部瓜生装置を概ね提供する。第1電極および第2電極は、積層されている第1二対壁シートの第1外部ポリマ層すなわち、壁と第2二対壁シートの第2外部ポリマ層すなわち、壁との間に配置されている。第1二対壁シートまたは第2二対壁シートの一連のリブである少なくとも1つのスペーサ層が、第1外部ポリマ層および第2外部ポリマ層の間に配置されている。本例では、第1外部ポリマ層および第2外部ポリマ層の間に配置された2つ以上のスペーサ第1二対壁シートの一連のリブおよび第2二対壁シートの一覧のリブが存在していると言ってもよい。この場合、第1外部ポリマ層すなわち、壁は酸素ガスのためのチャネルの少なくとも一部分を成し、第2外部ポリマ層すなわち、壁は水素ガスのためのチャネルの少なくとも一部分を成す。提供された水分解装置は、水分解のための多層装置電極および少なくとも1つのスペーサ層であるスペーサを含むプラスチックまたはポリマの外部壁を依然として成している。特定の限定されない形態によれば、二対壁シートを適用した水分解装置のさらなる例について説明図を用いてより詳細に説明される。二対壁シートの例として、コレックスプラスチックス株式会社オーストラリア製のいわゆる導電性のコアフルート商標シートM/F4.0mm750gsmが購入された。製造者によって提供された仕様書によると、二対壁シートは約30重量のカーボンブラックによってドープされたポリプロピレンによって構成されている。カーボンブラックの存在は、ポリマを弱導電性にする。このタイプの導電性のプラスチック段ボールは、静電気を最小限にする必要がある場合における包装に用いられる例えば、電気部材の搬送時等。同じような大きさのいくつかの非導電性コアフルート商標シートも購入された。コアフルート商標シートの例は、定期的に間隔が空けられた一連のプラスチックのリブによって互いに分離された2つのポリマの層を備えるプラスチック段ボールすなわち、二対壁シートである。リブは、外部の2つのプラスチックの層に垂直に横たわっている。さらにリブは、物質の長さに伸びるチャネルを生成する。図10は、上述した導電性M/F4.0mm750gsmのコアフルート商標シートの概略図を示す。本図に示すように、この模範的な物質においては、外部のプラスチックの層は約3mm分離されており、層間のリブは互いに定期的に約4mmの間隔を空けられている。その結果、この物質は、連続して直線状に伸びる平行チャネルを備える蜂の巣構造となる。各チャネルは、3mm×4mmの大きさを持ち、構造の長さに伸びる。コアフルート商標シートのサンプルには、無電解ニッケルメッキを施すために用いられる浸漬コーティング処理が施される。無電解ニッケルメッキは、ABSアクリロニトリルブタジエンスチレンポリマをニッケル薄層でコーティングするために用いられることで知られている。コーティングしたニッケル薄層上には、様々な金属加工が電解によって堆積される。ニッケル層は、その後の電界による堆積工程のために高導電性を示す表面を提供する。無電解ニッケルメッキの主要な利点は、以下の2つを含む;1メッキに電流を要さないこと―メッキ溶液に浸漬されることにより、ニッケルが純粋にメッキされるという意味で無電解であるメッキ層の厚さは、浸漬時間およびメッキ溶液の強さに依存する、および2ニッケルは対象物凸凹した表面の構造体も含む上に極めて均一にメッキされること。無電解ニッケル処理は、2つの浸漬コーティング処理からなる上述したコアフルート商標シートの例の場合に用いられる。2つの浸漬コーティング処理の1つ目は、その後のニッケル堆積のための結晶化サイトを成すために、対象物の表面にまずパラジウムの微結晶が堆積されるいわゆるパラジウムストライキであり、その後、2つ目の浸漬コーティングが無電解ニッケル溶液で行われる。試験では、非導電性のコアフルート商標シートの標準サンプルは、上述の処理を用いたニッケルコーティングに対して完全に耐久性を示した。上述の技術を用いてニッケルをシートの表面上に堆積させることができなかった。しかし、導電性のコアフルート商標シートのサンプルは、上述の処理例を用いて容易にニッケル層をコーティングすることができる。さらに、層の厚さは、コアフルート商標シートを浸漬する時間を変えることによって容易に変更することができる―その関係性は、Aクラスメタルフィニッシャーズ社で用いられている無電解ニッケルコーティング溶液を用いた1分間の浸漬時間を経るごとにおよそ1μmの厚さである。今までは、ポリプロピレン等、利用可能な官能基を表面に有さないポリマには、無電解メッキを用いてニッケルあるいは他の金属をコーティングすることができないというのが一般的な理解であった。しかし、驚くことにこのようなポリマであっても、ポリマ内に大量のカーボンブラックまたは他の導電粒子を組み入れる無電解技術を用いてメッキ可能にすることができることが判明した。さらに関係するのは、ニッケルは、アルカリ性水電気分解装置における陰極および陽極の双方の工業用標準電極材料を成すという事実である。このタイプの商業用電界装置では、ニッケルシートあるいはニッケルコーティングされたステンレススチールが幅広く用いられている。後者の場合、ステンレススチールは、この分野の電界装置において用いられている強アルカリ性環境一般的に3~6MのKOHに耐え得るタイプである必要がある。コアフルート商標および他のプラスチック段ボール等の二対壁シートにおいて一般的にポリマとして用いられるポリプロピレンが、強アルカリ性溶液における分解に対して強い耐性を示すこともさらに関係する。従来では、ポリプロピレンは、強塩基性の環境条件において影響を受けないことが知られている。そのため、ニッケルコーティングされたポリプロピレンの二対壁シート例えば、上述した導電性のコアフルート商標シートのニッケルコーティングの組み合わせは、アルカリ性水電気分解に適用されるプラスチック製電気分解装置モジュールの実現可能性を見出す。この可能性を判断するために、ニッケルコーティングされたコアフルート商標シートを、アルカリ性水電気分解における陰極および陽極として試験が行われた。2つのニッケルコーティングされたコアフルート商標シートを、1MのKOH水溶液を含むガラス槽内に互いに隣り合って配置ただし、電気的接触しない位置に配置した。2つの二対壁シートは、内部チャネルが上から下へ左から右ではないと伸びるように方向づけられた。図11は、概念実証装置の実験的な構成を図示している。2つのニッケルコーティングされたコアフルート商標シート1000を準備して、これらを図11に示すように互いに対向させた。各二対壁シート1000の対向面に一連の小孔1100が開けられた。これらの孔は、2つの二対壁シートの電極間における電解質溶液の移動を可能にする必要がある。一実施形態で設けられている、ガスケットのような絶縁性のポリプロピレンのスペーサ1200は、2つの二対壁シートの間に導入された。スペーサ1200によって2つのシート1000は分離され、当該2つのシート1000上のニッケルコーティング同士が電気的に接触することに起因して生じる短絡が防がれる。スペーサ1200は、2つのシート1000に熱溶接されて、当該2つのシート1000間の空間を囲って封止する。その後、集合体1300全体は、0.1~3MのKOHを含む水溶液中に、図中の1400の位置まで浸漬される。集合体1300の二対壁シート1000は、それぞれ別々にポテンショメータに接続された。この際、一方が陽極として接続され、他方が陰極として接続された。その後、2つのシート間に2~4Vの電圧が印加された。この範囲内の電圧が印加されると、すぐに水素の気泡が陰極に生成され始め、酸素の気泡が陽極に生成され始める。電圧が印加される間24時間を超える時間、ガス生成率ならびに測定電流一定の加電圧下で測定に大幅な下落が見られることなく気泡は生成され続けた。そして、電圧の印加が停止すると、ガスの生成が直ちに停止した。その後、再び電圧が印加されると、ガスの生成はすぐに再開された。上述した気泡は、ニッケルコーティングされた二対壁シート1000の外側から容易に観測することができる。しかし、上から見た場合、外側よりも実質的に高い幾何学領域および電気化学領域を持つ、二対壁シートの電極の内部チャネルに大量の気泡が生成されているように見える。これらの気泡は、チャネルに誘導されて水溶性電解質溶液の水面にまで上昇する。各チャネルに上部には、泡のような気泡の層が生成される。ガス透過性であるが、不透水性のナフィオン膜1500が内部チャネル上部の上に広げられて取り付けられる。これにより、気泡中のガスが、二対壁シートの内部チャネルにおける電解質溶液と分離される。得られる集合体1310によって生成されたガスは膜1500を通る。したがって、二対壁シート1000の内部チャネルには、内部にガスの気泡が生成され得、かつ内部チャネルを分離するスペーサ層が設けられている。分離する試みは、二対壁シートのサンプルにおける内部チャネルを適度に加圧できることを意味する。すなわち、二対壁シートのようなポリマの構造体が電気分解装置ユニットとして用いられる場合、適度な加圧下でガスが生成され、回収される可能性が高い。したがって、水から酸素ガスを生成するための第1電極と、水素ガスを生成する第2電極とが設けられている。第1電極および第2電極は、第1外部ポリマ層すなわち、一方の二対壁シートの外側の壁と、第2外部ポリマ層すなわち、他方の二対壁シートの外側の壁の間に配置されている。いずれか一方の二対壁シートのリブによって形成されている少なくとも1つのスペーサ層は、第1外部ポリマ層と第2外部ポリマ層との間に配置されている。二対壁シートの電極の性能をさらに最適化するために、ニッケルコーティング自体を、様々な触媒材料、または同じアルカリ性条件下あるいは弱アルカリ性条件下で触媒性能を向上させた材料で電気コーティングまたは他の方法でコーティングしてもよい。このような材料の例は、デンマーク大学化学科KI/DTU、デンマーク大学燃料電池および固体化学科リソ国立研究所、およびDONGエネルギーによって出版された水電気分解の事前研究ReportPSO-FU2006-1-6287に説明されている。この研究は、Energinetdkのデンマーク公務義務プログラムPSOが資金を出しているプロジェクト6287電気分解の事前研究の主要部分を構成している。そのレポートが発行されて以後、様々な他の効果的な触媒ヒドロゲナーゼおよび光化学系II光合成酵素内の活性部位を模倣する触媒までも含むが発見されている。これらの結果に基づけば、いくつかの形態のポリマおよび/またはアルカリ性電気分解装置が可能である。図12は、そのような電気分解装置の概略図を示している。集合体1300は、二対壁シートのチャネル上部の上に貼り付けられたガス透過膜1500を有している。膜の上部には、2つのポリマガス回収配管ユニット1600が貼り付けられている。一方のガス回収配管ユニット1600は、陰極水素1700から上昇するガスのみを回収するように取り付けられている。他方のガス回収配管ユニットは、陽極酸素1700から上昇するガスのみを回収するように取り付けられている。水溶性電解質溶液に浸漬されると、得られるユニット1320は、最適な電圧を印加された際に水素ガスおよび酸素ガスを生成する。ガスはそれぞれ別々に回収される。集合体1320の底部に水およびガス透過性ポリマ基材1900を取り付けて貼り付けることによって、集合体1320を密封電池としてもよい。もし、図示しているように水注入口1800を設けた場合、得られるユニットは水を導入することができ注入口1800を介して、かつ陰極および陽極1700で回収された水素および酸素を取り出すことができる密封電池となる。電池2000は、電解質溶液に浸漬される必要がない。その代わり自身の内部に電解質溶液を完全に含んでいる。このタイプの密封電池2000は、多量の水素および酸素を生成するために互いに直列または並列に接続することができるモジュールユニットである。さらに、密封電池は適度な圧力下でガスを生成するために加圧されてもよい。図12の密封電池のバリエーションは、図13の部分電池2090として図示されている。プラスチック製のスペーサ2010は、両端からリブ2020が突出している1つのポリマシートを含んでいる。スペーサ2010は、ポリマシートの長さに沿った小孔を有していてもよい。スペーサ2010の両端にあるリブ2020に対して、2つの金属フィルム2030が押し上げられている。フィルム2030は、例えばニッケルによって形成され得るが、他の金属あるいは導電体によって形成されていてもよい。さらに、フィルム2030は、ニッケル等の金属によってコーティングされた材料であってもよい。またさらに、フィルム2030ごとに異なる金属または導電材料が用いられていてもよい。フィルム2030は、他の触媒を含む表面コーティングによって装飾されていてもよい。2つのフィルム2030は、互いの間を水が移動するための小孔を有していてもよい。外部ポリマ筐体2040は、片側にリブを有し得、密封電池内に構成全体を挟むために用いられ得る。ガス回収配管および水注入バルブは、図12に示しているものと同様にして設けることができる。二対壁シートのような構造体またはプラスチック段ボール構造に基づいたモジュラ水電気分解装置のさらなるバリエーションには、このタイプのソーラー駆動またはソーラー太陽アシストの水電気分解装置の製造が含まれる。図14は、ソーラー駆動またはソーラーアシストの水分解に有益な二対壁シートをどのようにして製造するのか示している。二対壁シートは、一般的に垂直なリブ2200を有するポリプロピレンシートを、当該ポリプロピレンシートの直上に押出された別のポリプロピレンシート2100に隣接した位置に押出して製造される。2つの構成シート2100,2200は、押出器から取り出されると、まだ熱いうちにすぐに互いに積み重ねられる。冷却工程では、2つの構成シート2100,2200が互いに溶接されることによって、二重層構造または二対壁構造の特性が生まれる。2つの層は別々に押出されたため、各層または各構成シートに異なるポリマの供給原料を用いることができる。図14は、導電性のポリプロピレン30のカーボンブラックを含むを用いてリブがあるシート2200を押出し、非導電性の透明ポリプロピレンを用いてリブがない上部のシート2100を押出す場合の例を示している。構成シート2100,2200が二対壁シート2300を構成するために組み合わされた場合、シート2300の上面2100は透明かつ非導電性であり、下面およびリブ2200は黒色かつ導電性である。二対壁シート2300は、光を透過する面を1つ含む。二対壁シート2300に対して無電極ニッケルメッキを施す場合、導電性の下部の層およびリブ2200のみにニッケルあるいは他の選択された金属または導電体がメッキされる。上部の透明の構成シート2100は、コーティングされず透明のままである。その後、光駆動または光アシストの触媒を、リブを有する下部の導電性の面のニッケル層に選択的に取り付けてもよい。水溶性電解質が、得られる二対壁ユニットのチャネルに導入されると、触媒は太陽光の作用で水分解変換を助成するように働き得る。このような二対壁ユニットを密封電池2000のタイプに用いると、光駆動または光アシストの電気分解装置が得られ得る。ハイブリッド電気分解装置は、例えばソーラー駆動陽極二対壁ユニットおよび電気駆動陽極二対壁ユニットを、一般的な共通陰極二対壁ユニットに組み合わせて構成され得る。このような電気分解装置は、日中は光駆動陽極が太陽光を受けて稼働し、夜中は電気駆動陽極が稼働して、24時間の稼働中にガスを生成することが可能となる。共通陰極は、すべての時間稼働することができる。様々な他の電極の組み合わせも想定され得る。電気分解装置の製造において、二対壁シートまたはプラスチック段ボールを用いることの主要な利点は、低コストならびに迅速な商業的入手性にある。さらに、これらのユニットのポリメリック構造は、熱溶接、溶融、および再凝固によって容易に改変することができる。本発明の任意の実施形態は、本書で参照または示唆した一部分、要素、および機構に個別または集合的に広く含まれていると言えるし、いずれかまたはすべての2つ以上の部分、要素、および機構の組み合わせに含まれていると言える。また、本書で示した特定の完全体について、本発明に関連する技術分野において周知の同等物が存在する場合は、そのような同等物を個別に説明したかのように、本書に含まれるものと見なされる。以上で説明した実施形態は、例示を目的としたものであり、本発明の精神および範囲内で他の実施形態がいくつも可能であることを理解されたい。ポリマシートまたはポリマフィルムに凹部をエンボス加工またはインプレス加工する方法を示す概略図である。実施形態の例における共通部分および一般的な方法を示す概略図である。エレクトロクロミック装置の概略図である。裏面接触型色素増感太陽電池の概略図である。固体色素増感太陽電池を組み立てる方法を示す3つの概略図a~cを備える。図5aは、電池を組み立てる前に作用電極を用意する状態を示している。図5bは、組み立てる前に対向電極を用意する状態を示している。図5cは、積層処理中に最終的な固体色素増感太陽電池を作り出すために様々なサブユニットを組み立てる方法を示している。2つの概略図であり、aは、水を二酸素O2に酸化させることが可能な触媒を組み込むための裏面接触型太陽電池図4に示した種のものにおける作用電極の変形を示す図であり、bは、水を二水素H2に還元することが可能な触媒を組み込むための電池における対向電極の変形を示す図である。水分解色素増感太陽電池を製造する方法の例を示す概略図である。使用され得る電気接続の様々な例を示す概略図である。セル内の液体または気体を移動させるために使用され得るミクロ流体配管のいくつかの例を示す概略図である。無電解ニッケルメッキによってコーティングした前後の波状すなわち、二対壁プラスチックシートの例を示す概略図である。ニッケルメッキ二対壁シート構造を備える電解モジュールを示す概略図である。密封されたポリマ電気分解装置が製造され得る処理の例を示す概略図である。ポリマ電気分解装置の一部の代替例を示す概略図である。太陽駆動または太陽アシストの水電気分解装置で使用するための透明壁を含む二対壁型ユニットの製造方法を示す概略図である。"