台紙に複数のラベルが貼着されたラベル用紙を前進方向及び後進方向に搬送する搬送部と、前記ラベル用紙が搬送される過程で前記ラベルに印刷を行なう印刷部と、前記ラベル用紙の前記ラベルの幅方向の一方の端面を、前記印刷部における印刷の基準面に位置決めする位置決め部と、前記台紙から前記印刷部を通過した前記ラベル用紙を屈曲させて印刷後の前記ラベルを剥離するラベル剥離部と、前記ラベル剥離部で前記ラベルが剥離された前記台紙を巻き取る台紙巻取軸と、前記印刷部から前記台紙巻取軸に至る前記台紙の案内経路に近接する位置に設けられ、印刷後の前記ラベルの幅方向中心から前記位置決め部に対して前記ラベルの幅方向の反対側に至る位置に、前記ラベルが剥離された前記台紙のラベル剥離面に最も近接した1つの頂点を有しているラベルガイド部材と、を備えることを特徴とするラベルプリンタ。しかしながら、この先行技術は、ワンウェイクラッチを台紙巻取軸に内蔵させるという複雑な構造になる。このような複雑な構造は、それに伴う組立性の低下、部品点数の増加、部品コスト及び製造コストの増大等、数々の不利益を生じさせるという問題がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バックフィードさせることにより弛みを生じた場合であっても、印刷部において台紙に斜行が生じることがなく、これに伴う印刷品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる、ラベルプリンタを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるラベルプリンタは、台紙に複数のラベルが貼着されたラベル用紙を前進方向及び後進方向に搬送する搬送部と、前記ラベル用紙が搬送される過程で前記ラベルに印刷を行なう印刷部と、前記ラベル用紙の前記ラベルの幅方向の一方の端面を、前記印刷部における印刷の基準面に位置決めする位置決め部と、前記台紙から前記印刷部を通過した前記ラベル用紙を屈曲させて印刷後の前記ラベルを剥離するラベル剥離部と、前記ラベル剥離部で前記ラベルが剥離された前記台紙を巻き取る台紙巻取軸と、前記印刷部から前記台紙巻取軸に至る前記台紙の案内経路に近接する位置に設けられ、印刷後の前記ラベルの幅方向中心から前記位置決め部に対して前記ラベルの幅方向の反対側に至る位置に、前記ラベルが剥離された前記台紙のラベル剥離面に最も近接した1つの頂点を有しているラベルガイド部材と、を備えることを特徴とする。本発明によれば、バックフィードさせることにより弛みを生じた場合であっても、印刷部において台紙に斜行が生じることがなく、これに伴う印刷品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる、という効果を奏する。以下に添付図面を参照して、この発明にかかるラベルプリンタの最良な実施の形態を詳細に説明する。以下では、本発明のラベルプリンタを、食品等の商品に関連する情報を印刷したラベルやレシートを発行するラベルプリンタに適用した例を示すが、これに限定されることなく用紙等の記録媒体に各種情報を印刷する装置であればいずれの装置に適用してもよい。図1は、本発明の実施の一形態にかかるラベルプリンタ100の外観を示す斜視図である。ラベルプリンタ100は、略直方体形状のハウジング102を有する。ラベルプリンタ100は、ハウジング102の上面に、テンキー等の各種のキーを含んで構成される操作パネル103と、液晶ディスプレイを有する表示部としてのディスプレイ104とを備える。ラベルプリンタ100は、ハウジング102の正面側に、開口部を備えている。ラベルプリンタ100は、開口部の内部に、二つの引き出しユニット105、106を横並びに収納する。ラベルプリンタ100の引き出しユニット105、106は、その正面に、フロントパネル105a、106aを備えている。フロントパネル105a、106aは、上部に、発行口105b、106bを開口状態で備えている。フロントパネル105a、106aは、下部に、把持部105c、106cを備えている。また、ラベルプリンタ100は、引き出しユニット105、106を、ハウジング102で支持し、正面方向に引出または収納する。このような構成により、作業者は把持部105c、106cを把持して引き出しユニット105、106をハウジング102から引き出すことができる。図1中、ラベルプリンタ100の正面に隣接配置された機器は、計量装置108である。計量装置108は、扁平形状の本体装置109と、この本体装置109の上面に取り付けられた計量皿110とを備えている。本体装置109は、計量皿110に載置された品物の重量を計量し、その計量データを出力する機能を有する。計量装置108は、ラベルプリンタ100に対して電気的に接続している。計量装置108は、から出力された計量データを、ラベルプリンタ100に対して出力する。図2は、引き出しユニット105がハウジング102に収納された状態のラベルプリンタ100の概略的な断面図である。図2は、二つの引き出しユニット105、106のうち、ラベルプリンタ100の正面側から見て右側に位置する一方の引き出しユニット105について示している。左側に位置する他方の引き出しユニット106は、図2に示す引き出しユニット105と左右対称となる構造を有している。以下、右側に位置する引き出しユニット105についてのみ説明し、左側に位置する引き出しユニット106については、説明を省略する。本実施の形態において、引き出しユニット105に用いるラベル用紙112は、ロール状に巻回されたロール紙である。ラベル用紙112は、複数枚のラベル113を長尺状の台紙114に列状に貼付している。また、ラベル用紙112は、紙管115に巻き付けられてロール状に巻回されている。ラベル用紙112のラベル113は、加熱によって発色する感熱ラベルである。引き出しユニット105は、用紙保持軸117とプラテン118と台紙巻取軸119とを備える。用紙保持軸117は、紙管115を挿入させてラベル用紙112を保持する。台紙巻取軸119は、ラベル用紙112が有する台紙114を巻き取る。引き出しユニット105が有する側壁120は、用紙保持軸117、プラテン118、台紙巻取軸119を片持ち状態で支持する。用紙保持軸117とプラテン118と後述するラベル剥離部121と台紙巻取軸119とは、引き出しユニット105に、用紙保持軸117から台紙巻取軸119に至るラベル用紙112の案内経路122を形成する。引き出しユニット105は、ラベル剥離部121を有している。ラベル剥離部121は、案内経路122におけるプラテン118の用紙搬送方向下流側近傍に位置する。ラベル剥離部121は、ラベル用紙112の台紙114のみをラベル113から離反させる方向に鋭角に屈曲させる。引き出しユニット105は、印刷済みのラベル113を、ラベル剥離部121によって台紙114から剥離して発行口105bから発行する。引き出しユニット105は、ラベル剥離部121によって印刷済みのラベル113が剥離された台紙114を、屈曲して台紙巻取軸119に導く。用紙保持軸117は、上述のように引き出しユニット105の側壁120に片持ち状態で水平に支持され、ラベル用紙112の紙管115に挿入した状態でラベル用紙112を保持する。すなわち、側壁120は、ラベル用紙112の一方の端面である第1端面112aを位置決めし、印刷の基準面として機能する位置決め部である。また、用紙保持軸117は、この基準面となる側壁120による端面基準でロール状に巻回されたラベル用紙112を回転可能に保持する用紙保持部として機能する。干渉体としての回動部材302は、紙管115を挿入して用紙保持軸117に保持されたラベル用紙112の側壁120側図2における奥側の反対側図2における手前側を向いている第2端面112bを付勢する。これにより、ラベル用紙112は、ラベル用紙112の幅方向用紙保持軸117の軸心方向に押し込まれる。一方、ラベル用紙112の第1端面112aは、印刷の基準面となる側壁120に当接する。このように側壁120と回動部材302とは、ラベル用紙112を挟むことで、案内経路122に沿って引き出される際に幅方向に動こうとするロール紙の動きを規制する。回動部材302は、ロール紙保持機構301の一部をなすアーム主部303の先端に回動部材用回動軸307を介して回動可能に取り付けられる。回動部材302は、アーム主部303が回動しラベル用紙112の第2端面112bに干渉することによって回転変位する。引き出しユニット105は、プラテン118を、案内経路122に対し下側に配置する。プラテン118は、プラテン用モータ図示せずからギア列図示せずを介して駆動力を受けて回転し、案内経路122上のラベル用紙112に搬送力を付与する。この搬送力によってプラテン118は、用紙保持軸117に保持されたラベル用紙112を案内経路122に沿って引き出す。このように、プラテン118とプラテン用モータとギア列とは、ラベル用紙112を引き出して案内経路122に沿って搬送する搬送部として機能する。台紙巻取軸119は、巻取用モータ図示せずから側壁120の裏面側に配列されているギア列図示せずを介して駆動力を受けて回転する。台紙巻取軸119は、回転に応じて、ラベル剥離部121を通過したラベル用紙112のうち台紙114のみを巻き取る。引き出しユニット105は、ラベル剥離部121及び台紙巻取軸119を、台紙巻取軸119が台紙114を巻き取ってラベル剥離部121の部分で台紙114を鋭角に屈曲させる位置にそれぞれ備えている。引き出しユニット105は、ハウジング102の内側下方に、一対のレール111を備えている。レール111は、ハウジング102の正面側に設けられた開口部から奥側に向けて水平に延びており、引き出しユニット105をスライド自在に支持している。このため、作業者は、引き出しユニット105の把持部105cを把持して引き出すことで、レール111に沿って引き出しユニット105を正面方向に向けてスライド移動させ、ハウジング102に収納された状態図2からハウジング102の外部まで引き出された状態図3参照に位置づけることができる。また、作業者は、この把持部105cを把持して、レール111に沿って引き出しユニット105を奥側方向に向けてスライド移動させ、引き出された状態図3参照から収納された状態図2に位置づけることもできる。ハウジング102は、内部上方にサーマルヘッド125を設けている。サーマルヘッド125は、ライン型のサーマルプリントヘッドである。ハウジング102は、サーマルヘッド125を、引き出しユニット105がハウジング102に収納された状態においてプラテン118と対向する位置に備えている。サーマルヘッド125は、プラテン118とともに印刷部126を構成する。プラテン118は、ラベル用紙112を下方から支えて、ラベル用紙112とサーマルヘッド125との間のギャップを規定する。図3は、引き出しユニット105がハウジング102から引き出された状態を示す斜視図である。引き出しユニット105は、前述した側壁120を有する側部フレーム130と、底部をなす底部フレーム131とを備えている。引き出しユニット105は、底部フレーム131の一方の側部に、側部フレーム130を固定的に備えており、他方の側部は開放している。そのため、引き出しユニット105は、正面側から見て略L字形状をなしている。側部フレーム130の側壁120は、底部フレーム131に対して平行に、用紙保持軸117、プラテン118、ラベル剥離部121および台紙巻取軸119を片持ち状態に支持している。引き出しユニット105は、底部フレーム131の両側部分を、レール111を介して、ハウジング102にスライド自在に支持する。ラベルプリンタ100は、フロントパネル105a、106a側が、引き出しユニット105、106を収納する際の奥側より高くなるように傾斜している。引き出しユニット105、106は、重力によりハウジング102に収納される方向に力が掛かるため、引き出しユニット105、106が不要に引き出されることによってラベルプリンタ100がフロントパネル105a、106a側に傾き転倒することを防止している。図4は、引き出しユニット105がハウジングから引き出された状態でのフロントパネル105a付近を拡大して示す上面図である。図4に示すように、引き出しユニット105は、フロントパネル105aの発行口105bのラベル剥離部121から台紙巻取軸119に至る台紙114の案内経路122に近接する位置であって、ラベル剥離部121の近傍に、合成樹脂等で形成されたラベルガイド部材200を備えている。ラベルガイド部材200は、ラベル用紙112の一方の端面である第1端面112aを位置決めする基準面として機能する側壁120側に向って斜面形状の板状である。より詳細には、ラベルガイド部材200は、案内経路122を搬送されてラベル剥離部121により台紙114から剥離されて発行口105bから発行される印刷済みのラベル113の幅方向中心から側壁120の反対側に至る位置に、ラベル113が剥離された台紙114のラベル剥離面に最も近接した頂点201を有している。ラベルプリンタ100は、商用電源から給電され、ハウジング102に内蔵された図示しないマイクロコンピュータによって各部が駆動制御されることで印刷動作を実行する。このような構成において、ラベルプリンタ100は、プラテン118の回転駆動によりラベル用紙112を案内経路122に沿って案内搬送する。そして、ラベルプリンタ100は、案内経路122を介してプラテン118に当接するサーマルヘッド125によってラベル用紙112に貼付されたラベル113に所定事項を印刷する。これと同時に、ラベルプリンタ100は、モータ等の図示しない駆動源から動力を台紙巻取軸119に伝達し、ラベル用紙112の一部をなす台紙114を台紙巻取軸119に巻き取る。この際、台紙巻取軸119による台紙114の巻き取り速度の方が印刷部126でのラベル用紙112の搬送速度よりも印刷位置でスリップが生じない程度に速く設定されているので、印刷後のラベル用紙112は張設状態にある。このため、ラベル剥離部121で鋭角に屈曲されたラベル用紙112に張力が及び、ラベル用紙112から印刷後のラベル113が剥離されることになるので、ラベルプリンタ100は、剥離されたラベル113を発行口105bから発行する。ラベルプリンタ100は、一枚のラベル113を発行口105bから発行した後に次の印刷指令があったならば、プラテン118及び台紙巻取軸119を逆回転駆動することによって、ラベル用紙112をバックフィードする。ラベルプリンタ100は、このように動作することによって、後続するラベル113を印刷位置に位置合わせする。この際、従来においては、台紙巻取軸119による台紙114の巻き取り速度の方が印刷部126でのラベル用紙112の搬送速度よりも印刷位置でスリップが生じない程度に速く設定されているという前述したような構成上、どうしても台紙114に弛みが生じてしまうという問題があった。しかしながら、ラベルプリンタ100によれば、プラテン118及び台紙巻取軸119を逆回転させてラベル用紙112をバックフィードさせることにより弛みを生じた場合、図5に示すように、ラベル剥離部121によって鋭角に屈曲した部分の台紙114が発行口105b側へと進出し、ラベルガイド部材200の頂点201に接触する。ラベルプリンタ100は、弛みを生じた台紙114をラベルガイド部材200の頂点201に接触させることにより、台紙114をラベルガイド部材200の形状に沿って案内し、位置決めの基準面として機能する側壁120側に向って寄せる。この結果、ラベルプリンタ100は、バックフィードさせることにより弛みを生じた場合であっても、印刷部126において台紙114に斜行を生じさせることがなく、これに伴う印刷品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる。なお、ラベルガイド部材200の形状は、図4に示す形状に限るものではなく、各種の態様が考えられる。例えば、図6に示すように、ラベルガイド部材の形状は、フロントパネル105aの発行口105bのラベル剥離部121から台紙巻取軸119に至る台紙114の案内経路122に近接する位置に設けられ、発行口105bから発行される印刷済みのラベル113の幅方向中心から側壁120の反対側に至る位置に、ラベル113が剥離された台紙114のラベル剥離面に最も近接した頂点211を有している突起部材210などであっても良い。