"式:M12aM2bLcM3dOyNxで表されることを特徴とする結晶性物質。但し、M1はアルカリ金属から選択される少なくとも一種、M2はCa、Sr、Baから選択される少なくとも一種、M3はSiおよびGeから選択される少なくとも一種、Lは希土類元素、BiおよびMnから選択される少なくとも一種、aは、0.9以上、1.5以下、bは、0.8以上、1.2以下、cは、0.005以上、0.2以下、dは、0.8以上、1.2以下、xは、0.001以上、1.0以下、yは、3.0以上、4.0以下である。Lが少なくともEuを含む請求項1に記載の結晶性物質。Euが少なくとも2価のEuを含む請求項2に記載の結晶性物質。M1がLi、M3がSiである請求項1~3のいずれかに記載の結晶性物質。M2はSr単独、SrとCa、又はSrとBaからなる請求項1~4のいずれかに記載の結晶性物質。y=4-3x/2である請求項1~5のいずれかに記載の結晶性物質。蛍光体である請求項1~6のいずれかに記載の結晶性物質。励起源と蛍光体部を備え、蛍光体部が請求項7に記載の結晶性物質である発光装置。励起源がLEDである請求項8に記載の発光装置。LED励起源と蛍光体部を備え、蛍光体部が請求項7に記載の結晶性物質である白色LED。しかし、Li2SrSiO4:Euは、さらなる発光強度の向上が求められている。また、白色LEDでは、青色LEDから放出される青色光によって蛍光体を励起して発光させ、白色光を得る。しかし、青色LEDから放出される青色光の波長は、劣化により波長のピークがシフトすることが知られており、蛍光体の励起スペクトルが青色域において幅広いほど、白色LEDの色のずれを抑制することが可能である。具体的には、白色LED用の蛍光体の励起スペクトルが400~500nmと幅広いことが必要とされる。本発明は、Li2SrSiO4:Euに比べて高い発光強度高輝度を示し、白色LEDに適した幅広い励起スペクトルを有する蛍光体を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、高輝度の発光装置を提供することにある。上記課題を達成した本発明は、式:M12aM2bLcM3dOyNxで表されることを特徴とする結晶性物質である。但し、M1はアルカリ金属から選択される少なくとも一種、M2はCa、Sr、Baから選択される少なくとも一種、M3はSiおよびGeから選択される少なくとも一種、Lは希土類元素、BiおよびMnから選択される少なくとも一種、aは、0.9以上、1.5以下、bは、0.8以上、1.2以下、cは、0.005以上、0.2以下、dは、0.8以上、1.2以下、xは、0.001以上、1.0以下、yは、3.0以上、4.0以下である。本発明の結晶性物質は通常、蛍光体である。上記式において、y=4-3x/2であることが好ましい。またLが少なくともEuを含むことや、さらにEuが少なくとも2価のEuを含むことが好ましい。M1、M2、M3については、M1がLi、M3がSiであること、またM2はSr単独であるか、SrとCaからなるか、又はSrとBaからなることが好ましい。本発明は励起源と蛍光体部を備え、蛍光体部が、蛍光体である上記結晶性物質である発光装置も包含し、前記励起源はLEDであることが好ましい。さらに、本発明はLED励起源と蛍光体部を備え、蛍光体部が、蛍光体である上記結晶性物質である白色LEDも包含する。本発明の結晶性物質は、蛍光体の性質を示すことができ、幅広い励起スペクトルを有するとともに、青色光で励起することによって高い発光強度を示すため、この結晶性物質を白色LEDに代表されるような発光装置に適用することによって、高い発光強度高輝度の発光装置を実現することができる。本発明は、結晶性物質に関する発明であり、この結晶性物質は、通常、蛍光体の性質を示し、青色域ピーク波長が380~500nm程度の光で励起されることによって黄色ピーク波長が560~590nm程度を発光することができる。そして、本発明の結晶性物質は、式:M12aM2bLcM3dOyNxで表され、このような組成とすることによって幅広い励起スペクトルを有するとともに、高い発光強度を実現できる。上記式中、M1はアルカリ金属から選択される少なくとも一種、M2はCa、Sr、Baから選択される少なくとも一種、M3はSiおよびGeから選択される少なくとも一種、Lは希土類元素、BiおよびMnから選択される少なくとも一種、aは、0.9以上、1.5以下、bは、0.8以上、1.2以下、cは、0.005以上、0.2以下、dは、0.8以上、1.2以下、xは、0.001以上、1.0以下、yは、3.0以上、4.0以下である。M1は、好ましくはLi、Na、及びKから選択される一種又は二種以上特に一種であり、より好ましくはLiである。M2は、好ましくはSr単独であるか、またはSrと他のM2元素との組み合わせであり、特に好ましいのはSr単独であるか、SrとCaの組み合わせ、又はSrとBaの組み合わせである。この場合、SrとCaとBaの合計量に対する、Sr、Ca及びBaの含有量はそれぞれ、原子比で0.5≦Sr≦1.0、0≦Ca≦0.5、0≦Ba≦0.5であることが好ましく、より好ましくは0.7≦Sr≦1.0、0≦Ca≦0.3、0≦Ba≦0.3であり、さらに好ましくは0.95≦Sr≦1.0、0≦Ca≦0.05、0≦Ba≦0.05である。M3は、好ましくはSiである。なお、M3がSiのとき、M1はLiであることが好ましい。Lは発光イオンとして賦活される元素であり、少なくともEuを含むことが好ましい。例えば、Eu単独、EuとEu以外の希土類元素との組み合わせ、EuとBiの組み合わせ、EuとMnの組み合わせとすることができる。またEuは少なくとも2価のEuEu2を含むことが好ましく、すなわち2価のEuEu2のみであるか、2価のEuEu2と3価のEuEu3の組み合わせであることが好ましい。Euが2価のEuEu2を含むことによって、結晶性物質は青色光で励起されることによって黄色を発光することができ、またEu2の増加に伴って、発光強度を向上できる。Euが2価のEuEu2を含む場合、全Eu中のEu2の割合は、25原子以上より好ましくは40原子以上、さらに好ましくは60原子以上、100原子以下が好ましい。なお、特許文献1に開示されるLi2SrSiO4:Eu蛍光体は、Euが3価のEuEu3のみであり、赤色発光する。aの下限は、0.9以上であり、好ましくは0.95以上である。またaの上限は1.5以下であり、好ましくは1.2以下、より好ましくは1.1以下特に1.05以下である。bの下限は0.8以上であり、好ましくは0.9以上である。またbの上限は1.2以下であり、好ましくは1.1以下、より好ましくは1.05以下である。cの下限は0.005以上であり、好ましくは0.01以上、より好ましくは0.015以上である。またcの上限は0.2以下であり、好ましくは0.1以下、より好ましくは0.05以下である。bcの値及びdは、同一又は異なって、好ましくは0.9以上特に0.95以上、1.1以下特に1.05以下であり、より好ましくは1である。なお、M1、M2、M3、Lが二種以上の元素である場合、a、b、c、dの値は、それぞれ、M1、M2、M3、Lを構成する元素の合計量の原子比を表す。例えば、後記する実施例で示す結晶性物質:Li196Sr097Ca001Eu002SiO393N005の場合、M2はSr及びCaであり、bの値は0.970.01=0.98である。aとbcの比a/bc、aとdの比a/d、bcとdの比bc/dは、同一又は異なって、例えば、0.9~1.1、好ましくは0.95~1.05である。xの下限は0.001以上であり、好ましくは0.005以上、さらに好ましくは0.01以上である。またxの上限は1.0以下であり、好ましくは0.5以下であり、より好ましくは0.1以下特に0.08以下である。yの下限は3.0以上であり、好ましくは3.5以上、より好ましくは3.7以上である。またyの上限は4.0以下であり、好ましくは3.95以下であり、より好ましくは3.9以下である。yは4-3x/2であることが好ましい。式:M12aM2bLcM3dOyNxで表される本発明の結晶性物質は、その製造過程において酸素の一部が窒素に置き換わって生成するため、理想的にはy=4-3x/2であることが好ましいが、還元雰囲気で焼成する場合、陰イオン欠損が生じる場合があるため、y=4-3x/2とならない場合もある。本発明の結晶性物質の組成は、a、bc、dの値がいずれも1±0.03特に1であり、yが4-3x/2であり、M1がLi、M3がSiであり、かつM2についてはSr単独であること、SrとCaであること、又はSrとBaであること特にSr単独、又はSrとCaが好ましい。具体的には、本発明の結晶性物質の好ましい組成として、例えばLi196Sr098Eu002SiO388N008が挙げられる。本発明の結晶性物質の結晶系は、通常三方晶または六方晶である。本発明の結晶性物質は、後述する原料混合物由来例えば、原料としてハロゲン化合物を用いる場合のハロゲン元素F、Cl、BrおよびIの1種以上を含有していても良い。結晶性物質中のハロゲン元素の量は、原料として使用する金属化合物に含有されるハロゲン元素の合計量に対して通常同量以下、好ましくは50以下、より好ましくは25以下である。また、本発明の結晶性物質と他の化合物とを混合して蛍光体を得ることも可能である。本発明の結晶性物質は、M1、M2、M3、Lを含む原料混合物を、一回以上焼成するに際して、i焼成の少なくとも1回を窒化雰囲気下で行う、及び/又はii原料混合物が、窒化物又は酸窒化物を含み、該窒化物又は酸窒化物がM1、M2、M3、Lの一種以上を含むものから選択される一種以上であるようにして製造することができる。原料混合物前記原料混合物は、より詳細には、元素M1を含む物質第1原料、元素M2を含む物質第2原料、元素Lを含む物質第3原料、元素M3を含む物質第4原料の混合物である。元素M1、M2、L、及びM3はいずれも金属元素であるため、本明細書では前記第1~第4原料を金属化合物と称する場合があり、それらの混合物を金属化合物混合物と称する場合がある。なお、本明細書において金属元素とは、SiやGeのような半金属元素も含む意味で用いる。前記金属化合物は、各金属M1、M2、L、又はM3の酸化物又は高温特に焼成温度で分解又は酸化して酸化物を形成する物質であり、この酸化物を形成する物質には、水酸化物、窒化物、ハロゲン化物、酸窒化物、酸誘導体、塩炭酸塩、硝酸塩、シュウ酸塩などなどが含まれる。第1原料としては、好ましくは金属M1特にリチウムの水酸化物、酸化物、炭酸塩、窒化物が挙げられ、特に好ましい第1原料には水酸化リチウムLiOH、酸化リチウムLi2O、炭酸リチウムLi2CO3、窒化リチウムLi3Nが含まれる。これら第1原料は、単独で使用してもよく、複数を組み合わせてもよい。第2原料としては、金属M2特にストロンチウム、バリウム、カルシウムなどの水酸化物、酸化物、炭酸塩、窒化物が含まれ、より具体的には、水酸化ストロンチウムSrOH2、酸化ストロンチウムSrO、炭酸ストロンチウムSrCO3、窒化ストロンチウムSr3N2などが例示できる。これら第2原料は、単独で使用してもよく、複数を組み合わせてもよい。第3原料としては、金属L特にユウロピウムの水酸化物、酸化物、炭酸塩、塩化物、窒化物が好ましく、例えば、水酸化ユウロピウムEuOH2、EuOH3、酸化ユウロピウムEuO、Eu2O3、炭酸ユウロピウムEuCO3、Eu2CO33、塩化ユウロピウムEuCl2、EuCl3、硝酸ユウロピウムEuNO32、EuNO33、窒化ユウロピウムEu3N2、EuNなどが挙げられる。これら第3原料は、単独で使用してもよく、複数を組み合わせてもよい。第4原料としては、好ましくは金属M3特に珪素の酸化物、酸誘導体、塩、窒化物などが挙げられ、例えば、二酸化珪素、珪酸、珪酸塩、窒化珪素が含まれる。第1原料乃至第4原料の混合は、湿式または乾式のいずれで行っても良い。混合には、通常の装置を用いることができ、例えばボールミル、V型混合機、攪拌機などが挙げられる。焼成焼成条件は、結晶性物質が得られる条件であれば適宜変更できる。焼成回数は1回又は2回以上とすることができ、好ましくは2回以上である。焼成の雰囲気は、例えば、不活性ガス雰囲気窒素、アルゴンなど、酸化性ガス雰囲気空気、酸素、酸素と不活性ガスの混合ガスなど、又は還元性ガス雰囲気0.1~10体積の水素と不活性ガスとの混合ガス、NH3ガス、10体積以上100体積未満のNH3ガスと不活性ガスとの混合ガスとすることができ、必要に応じて加圧しても良く、焼成ごとに雰囲気を変更することも可能であるが、焼成の少なくとも1回を窒化雰囲気下で行うことが好ましい。より好ましくは1回目の焼成を非窒化雰囲気下で行い、2回目以降で窒化雰囲気下での焼成を行う。原料混合物が窒素含有化合物のいずれも含まない場合は、このようにすることによって、1回目の焼成でM12aM2bLcM3dOy2で表されるシリケート又はゲルマネートを形成させることができ、2回目以降の、窒化雰囲気での焼成で、前記したM12aM2bLcM3dOy2に窒素を導入してM12aM2bLcM3dOyNxとすることができる。原料混合物が窒素含有化合物を含む場合は、上記のようにすることによって、一回目の焼成でM12aM2bLcM3dOy2Nx2で表される形成することができ、2回目以降の、窒化雰囲気での焼成で、前記M12aM2bLcM3dOy2Nx2がM12aM2bLcM3dOyNxの組成となるように窒素を導入することができる。なお、上記した組成式において、y<y2であり、x>x2である。またy2=4-3/2×x2であることが好ましい。但し、上記したxとyの関係と同様に、y2=4-3/2×x2とならない場合もある。但し、原料混合物が窒素含有化合物を含む場合は、窒化雰囲気下での焼成は必ずしも行わなくて良く、非窒化雰囲気下での焼成のみ行って良い。この場合、原料混合物中の窒素含有化合物の量を調整することによって、M12aM2bLcM3dOyNxの窒素量を制御すれば良い。窒化雰囲気は、例えばNH3ガス、10~100体積未満のNH3ガスと不活性ガスとの混合ガス、高圧0.1~5.0MPa程度窒素ガスなどであり、好ましくはNH3ガス、50~100体積未満のNH3ガスと不活性ガスとの混合ガスである。焼成温度は、通常、700~1000°Cであり、好ましくは750~950°C、より好ましくは800~900°Cである。焼成時間は、通常、1~100時間であり、好ましくは10~90時間であり、より好ましくは20~80時間である。なお、強い還元性雰囲気で焼成する場合には、金属化合物に適量の炭素を添加して焼成しても良いし、また焼成雰囲気を不活性雰囲気、又は酸化性雰囲気とした場合は、その後に還元性雰囲気での焼成を行うことが好ましい。金属化合物として水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、シュウ酸塩を使用する場合、焼成前または混合前に、これらの金属化合物を仮焼することができる。例えば500~800°Cで、1~100時間程度好ましくは10~90時間保持することによって仮焼を行えばよい。仮焼又は焼成の際、金属化合物またはこれらの混合物に反応促進剤を添加することができる。反応促進剤を添加することによって、結晶性物質の発光強度を高められる。反応促進剤としては、例えばアルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、ハロゲン化アンモニウム、ホウ素の酸化物B2O3、ホウ素のオキソ酸H3BO3などを用いることができる。前記アルカリ金属ハロゲン化物は、好ましくはアルカリ金属のフッ化物またはアルカリ金属の塩化物であり、例えば、LiF、NaF、KF、LiCl、NaCl、KClなどである。前記アルカリ金属炭酸塩は、例えば、Li2CO3、Na2CO3、K2CO3である。前記アルカリ金属炭酸水素塩は、例えば、NaHCO3である。前記ハロゲン化アンモニウムは、例えば、NH4Cl、NH4Iである。仮焼物や各焼成後の焼成物に対して、必要により、粉砕、洗浄、分級のいずれか一つ以上の処理をしてもよい。粉砕、混合には、例えば、ボールミル、V型混合機、攪拌機、ジェットミルなどが使用できる。結晶性物質であるM12aM2bLcM3dOyNxを得るためには、金属化合物の混合割合をM1元素:M2元素:L元素:M3元素の比率が2a:b:c:dとなるように調整するとともに、窒化雰囲気下での焼成時間を調整すれば良い。また、原料混合物が窒素含有化合物を含む場合、これらの使用量と窒化雰囲気下での焼成条件焼成時間などを調整して、結晶性物質中の窒素含有量xの値を調整すれば良い。また、結晶性物質中の酸素含有量yの値は、O2含有雰囲気下での焼成条件焼成雰囲気中のO2濃度、O2含有雰囲気下での焼成時間などを調整することによって制御することも可能である。本発明の結晶性物質は、蛍光体の性質を示すことができ、励起スペクトルが幅広く、発光強度が高い。本発明の結晶性物質は、500nmの波長の光で励起した時の発光強度2と、450nmの波長の光で励起した時の発光強度1の比発光強度2/発光強度1が75以上好ましくは80以上、より好ましくは85以上、さらに好ましくは90以上である。したがって、本発明の結晶性物質は、発光装置、例えば白色LEDを用いた発光装置に好適に用いることができ、励起源と蛍光体部を備え、蛍光体部が、本発明の結晶性物質蛍光体であるである発光装置特に白色LEDも本発明に包含される。前記励起源はLEDであることが好ましい。白色LEDについてより詳細に説明する。白色LEDは、通常、紫外から青色の光波長が200~500nm程度、好ましくは380~500nm程度を放出する発光素子LEDチップと、蛍光体から構成される。この白色LEDは、例えば、特開平11-31845号公報、特開2002-226846号公報等に開示の方法によって製造することができる。すなわち前記発光素子を、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などの透光性樹脂で封止し、その表面を蛍光体で覆うことで白色LEDを製造できる。蛍光体の量を適宜設定すれば、白色LEDが所望の白色を発光するようになる。前記蛍光体としては、本発明の結晶性物質を単独で用いても良いし、他の蛍光体と併用しても良い。他の蛍光体としては、Ln3Al5O12:Ce3、Ba,Sr,Ca,Mg2SiO4:Eu、BaMgAl10O17:Eu、Ba,Sr,CaAl,Ga2S4:Eu、BaMgAl10O17:Eu,Mn、BaAl12O19:Eu,Mn、Ba,Sr,CaS:Eu,Mn、YBO3:Ce,Tb、Y2O3:Eu、Y2O2S:Eu、YVO4:Eu、Ca,SrS:Eu、SrY2O4:Eu、Ca-Al-Si-O-N:Eu、Ba,Sr,CaSi2O2N2:Eu、β-サイアロン、CaSc2O4:Ce、Li-Ca,Mg-Ln-Al-O-N:Euただし、LnはEu以外の希土類元素を表すなどが挙げられる。波長200nm~500nmの光を発する発光素子としては、紫外LEDチップ、青色LEDチップなどが挙げられ、これらLEDチップには発光層としてGaN、IniGa1iN0<i<1、IniAljGa1ijN0<i<1、0<j<1、ij<1などの層を有する半導体が用いられる。発光層の組成を変化させることにより、発光波長を変化させることができる。本発明の結晶性物質は、白色LED以外の発光装置、例えば、蛍光体励起源が真空紫外線である発光装置例えば、PDP;蛍光体励起源が紫外線である発光装置例えば、液晶ディスプレイ用バックライト、三波長形蛍光ランプ;蛍光体励起源が電子線である発光装置例えば、CRTやFEDなどにも使用できる。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお以下の実施例で得られる結晶性物質の発光強度は、蛍光分光測定装置日本分光株式会社製FP-6500を用いて決定した。結晶性物質のX線回折XRD測定には、X線回折装置リガク製RINT2000を用いた。結晶性物質のEuの価数割合は、X線吸収微細構造XAFS測定によって評価した。XAFS測定は、SPring-8においてビームラインBL14B2を用いて透過法で行った。Eu-L3吸収端である6650~7600eVを測定領域とした。Eu26972eVの標準試料としてBaMgAl10O17:Eu2BAMを用い、Eu36980eVの標準試料として酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99を用いた。解析プログラム株式会社リガク製REX2000を用い、各試料のXAFSデータをバックグラウンド処理し、X線吸収端近傍構造XANESスペクトルを得た後、Eu2標準試料及びEu3標準試料のXANESスペクトルを用いて、各試料のXANESスペクトルのパターンフィッティングを行い、Eu2ピークの割合から、試料中のEu2の割合を算出した。結晶性物質中の酸素と窒素の含有量は、堀場製作所製EMGA-920を用いて測定した。酸素含有量については非分散型赤外吸収法、窒素含有量については熱伝導度法を用いた。実施例1炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中で、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、NH3雰囲気中下、800°Cで3時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO399N0005で表される結晶性化合物を得た。実施例2炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中で、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、NH3雰囲気中下、800°Cで6時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO398N0010で表される結晶性化合物を得た。実施例3炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中で、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、NH3雰囲気中下、800°Cで12時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO392N0053で表される結晶性化合物を得た。実施例4炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中で、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、NH3雰囲気下、800°Cで24時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO388N0082で表される結晶性化合物を得た。実施例5炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物をNH3雰囲気下、800°Cで12時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO397N0022で表される結晶性化合物を得た。実施例6炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、炭酸カルシウム宇部マテリアルズ株式会社製、純度9999以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Ca:Eu:Siの原子比が1.96:0.97:0.01:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、NH3雰囲気下、800°Cで12時間焼成して、式Li196Sr097Ca001Eu002SiO393N0046で表される結晶性化合物を得た。実施例7炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、炭酸バリウム関東化学株式会社製、純度999、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Ba:Eu:Siの原子比が1.96:0.97:0.01:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、NH3雰囲気下、800°Cで12時間焼成して、式Li196Sr097Ba001Eu002SiO394N0040で表される結晶性化合物を得た。原料中のEu及びSrの割合原子比を変更した以外は実施例3と同様にして、実施例8~10の結晶性物質を得た。原料中のLiの割合原子比を変更した以外は実施例3と同様にして、実施例11~13の結晶性物質を得た。原料中のCa及びSrの割合原子比を変更した以外は実施例6と同様にして、実施例14~16の結晶性物質を得た。原料中のBa及びSrの割合原子比を変更した以外は実施例7と同様にして、実施例17~19の結晶性物質を得た。なお、実施例8~19において、原料中のM1元素、M2元素、L元素、M3元素の割合原子比は、表1に示した組成式中のこれら元素の原子比と同じである。比較例1炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物をN2と5体積のH2との混合ガス雰囲気下、800°Cで24時間焼成した後、室温まで徐冷して、式Li196Sr098Eu002SiO400で表される結晶性化合物を得た。比較例2炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物をN2と5体積のH2との混合ガス雰囲気下、800°Cで24時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、N2と5体積のH2との混合ガス雰囲気下、800°Cで24時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO400で表される結晶性化合物を得た。比較例3炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が1.96:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中で、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、N2と5体積のH2との混合ガス雰囲気下、800°Cで24時間焼成して、式Li196Sr098Eu002SiO400で表される結晶性化合物を得た。比較例4炭酸リチウム関東化学株式会社製、純度99、炭酸ストロンチウム堺化学工業株式会社製、純度99以上、酸化ユウロピウム信越化学工業株式会社製、純度99.99、二酸化珪素日本アエロジル株式会社製:純度99.99をLi:Sr:Eu:Siの原子比が2.00:0.98:0.02:1.0となるように秤量し、乾式ボールミルにより6時間混合して金属化合物混合物を得た。前記混合物を大気中で、750°Cで10時間焼成した後、室温まで徐冷した。得られた焼成物を粉砕し、N2と5体積のH2との混合ガス雰囲気下、800°Cで24時間焼成して、式Li200Sr098Eu002SiO400で表される化合物を得た。実施例1~19、及び比較例1~4で得られた結晶性化合物の諸特性を表1に示す。なお、発光強度1は、結晶性物質を450nmの波長の光で励起した場合の発光スペクトルのピーク強度を表し、発光強度2は、結晶性物質を500nmの波長の光で励起した場合の発光スペクトルのピーク強度を表す。発光強度1、2はいずれも、比較例1の発光強度1を100とした時の相対値で表す。また、実施例4と比較例1の発光スペクトルを図1に示す。表1より、実施例1~19は、比較例1~4に比べて、発光強度1及び2がいずれも高くなった。また、比較例1~4では、発光強度2が発光強度1に対しておよそ75程度未満にまで低下しているのに対し、実施例1~19では同等か、低下しても75以上好ましくは80以上であった。すなわち、実施例1~19は、励起波長がずれても発光強度の低下が抑制できることが分かった。"