"複合材物品を形成する方法であって、型表面を有する工具を提供するステップと、プラットフォームと該プラットフォームに面するカバーとを有するプレスを提供するステップと、炭素繊維マットと樹脂とを含むプリフォームを提供するステップと、前記工具の前記型表面の上に前記プリフォームを配置するステップと、前記工具の上に真空キャノピを配置して、該真空キャノピと前記工具の前記型表面との間に外被を定めるステップと、前記真空キャノピに真空を適用し、それによって、前記工具の前記型表面に隣接して前記プリフォームを保持するよう、前記外被を排気するステップと、前記カバーと前記プレスの前記プラットフォームとの間に前記工具を配置するステップと、前記プラットフォームを前記カバーと接触させ、前記カバーと前記プレスの前記プラットフォームとの間にキャビティを定めて、前記工具を前記プレスの前記キャビティ内に配置するステップと、前記樹脂を薄くさせるよう、前記工具の前記型表面を第1の時間期間Tt1内に第1の温度T1から第2の温度T2まで加熱するステップと、前記プラットフォームを統合させるよう、前記プレスの前記キャビティを第1の時間期間Pt1内に第1の圧力P1から第2の圧力P2まで加圧するステップと、前記樹脂を硬化させるよう、前記工具の前記型表面を第2の時間期間Tt2に亘って約T2に維持するステップと、前記プレスの前記キャビティを減圧するステップと、前記型表面を第3の時間期間Tt3内に約T2から第3の温度T3まで降下させるよう、前記工具の前記型表面を冷却するステップと、前記カバーと前記プレスの前記プラットフォームとを分離させるステップと、前記プレスから前記工具を取り外すステップと、前記工具から前記真空キャノピを取り外すステップと、前記工具の前記型表面から前記複合材物品を取り外すステップとを含み、Tt1Tt2Tt3は、約30分以下である、方法。Tt1Tt2Tt3は、約25分以下である、請求項1に記載の方法。Tt1Tt2Tt3は、約20分以下である、請求項1に記載の方法。前記工具の前記型表面をT2まで加熱する前に、前記工具の前記型表面をTt1の一部Tt<1に亘ってT1とT2との間の中間温度T1-2に維持するステップを更に含む、請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の方法。T1-2は、約100°F37.8°C~約350°F177°Cである、請求項4に記載の方法。Tt<1は、約1~約25分未満である、請求項4又は5に記載の方法。前記プレスの前記キャビティをP2まで加圧する前に、前記プレスの前記キャビティをPt1Pt<1の一部に亘ってP1とP2との間の中間圧力P1-2に維持するステップを更に含む、請求項1乃至6のうちのいずれか1項に記載の方法。P1-2は、毎平方インチゲージ当たり約25~約125ポンド-力psig;274-963kPaである、請求項7に記載の方法。Pt<1は、約1~約25分未満である、請求項7又は8に記載の方法。T1は、約50°F10°C~約125°F51.7°Cである、請求項1乃至9のうちのいずれか1項に記載の方法。T2は、約250°F121°C~約400°F204°Cである、請求項1乃至10のうちのいずれか1項に記載の方法。T3は、約75°F121°C~約150°F121°Cである、請求項1乃至11のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1Tt2Tt3が約30分以下であるならば、Tt1は、約1~約25分である、請求項1乃至12のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1Tt2Tt3が約30分以下であるならば、Tt2は、約1~約25分である、請求項1乃至13のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1Tt2Tt3が約30分以下であるならば、Tt3は、約1~約25分である、請求項1乃至14のうちのいずれか1項に記載の方法。P1は、約0~約5psig101~136kPaである、請求項1乃至15のうちのいずれか1項に記載の方法。P2は、約50~約150psig446~1135kPaである、請求項1乃至16のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt1は、約1~約25分である、請求項1乃至17のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt2は、約1分~約25分である、請求項1乃至18のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1Tt2Tt3が約30分以下であるならば、T1は、約50°F10°C~約125°F51.7°Cであり、Tt1は、約1~約250分であり、T2は、約250°F121°C~約400°F204°Cであり、Tt2は、約1~約25分であり、T3は、約75°F121°C~約150°F121°Cであり、Tt3は、約1~約25分であり、P1は、約0~約5psig101~136kPaであり、Pt1は、約1~約25分であり、P2は、約50~約150psig446~1135kPaであり、Pt2は、約1~約25分である、請求項1乃至9のうちのいずれか1項に記載の方法。前記工具の前記型表面をT2まで加熱する前に、前記工具の前記型表面をTt1の一部Tt<1に亘ってT1とT2との間の中間温度T1-2に維持するステップを更に含み、T1-2は、約100°F37.8°C~約350°F177°Cであり、Tt<1は、約1~約25分未満である、請求項1乃至3のうちのいずれか1項又は20に記載の方法。前記プレスの前記キャビティをP2まで加圧する前に、前記工具の前記キャビティをPt1の一部Pt<1に亘ってP1とP2との間の中間圧力P1-2に維持するステップを更に含み、P1-2は、約25~約125psig274~963kPaであり、Pt<1は、約1~約25分未満である、請求項1乃至3のうちのいずれか1項、20、又は21に記載の方法。Tt1≦Tt2である、請求項1乃至22のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1≧Tt2である、請求項1乃至22のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1≧Tt3である、請求項1乃至24のうちのいずれか1項に記載の方法。Tt1≦Tt3である、請求項1乃至24のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt1≦Pt2である、請求項1乃至26のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt1≧Pt2である、請求項1乃至26のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt1≦Tt1である、請求項1乃至28のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt1≧Tt1である、請求項1乃至28のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt2≦Tt1である、請求項1乃至30のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt2≧Tt1である、請求項1乃至30のうちのいずれか1項に記載の方法。Pt1Pt2≦Tt1Tt2Tt3である、請求項1乃至32のうちのいずれか1項に記載の方法。前記プレスの前記キャビティが加圧される間、前記真空キャノピの上の真空を維持するステップを更に含む、請求項1乃至33のうちのいずれか1項に記載の方法。前記プレスの前記キャビティは、空気で加圧される、請求項1乃至34のうちのいずれか1項に記載の方法。前記工具の前記型表面を加熱及び冷却するために前記工具と流体連絡する熱システムを提供するステップを更に含む、請求項1乃至35のうちのいずれか1項に記載の方法。前記工具、前記プレス、及び前記熱システムと流体連絡するコントローラを提供するステップを更に含み、前記複合材物品に対して適用される温度及び圧力を制御するステップを更に含む、請求項36に記載の方法。前記熱システムは、前記工具と流体連絡し且つ前記コントローラと流体連絡するヒータサブシステムを更に含み、前記工具の前記型表面を加熱するために前記ヒータサブシステムからの流体を方向付ける、請求項37に記載の方法。前記ヒータサブシステムは、前記流体を加熱するヒータと、多量の加熱流体を収容するタンクとを含み、該タンクは、前記ヒータ及び前記工具と流体連絡する、請求項38に記載の方法。前記ヒータサブシステムは、前記流体を前記タンクから前記ヒータに再循環するよう前記タンクと前記ヒータとの間で流体連絡する弁を更に含み、該弁は、前記流体を前記タンクから前記工具に向けるよう、前記タンクと前記工具との間で流体連絡する、請求項39に記載の方法。前記多量の加熱流体で前記工具の前記型表面を加熱するよう、前記タンク内の前記多量の加熱流体は、約T以上の温度にある、請求項39又は40に記載の方法。前記熱システムは、前記工具と流体連絡し且つ前記コントローラと流体連絡するチラーサブシステムを更に含み、前記工具の前記型表面を冷却するために、前記チラーサブシステムから流体を方向付ける、請求項37乃至41のうちのいずれか1項に記載の方法。前記チラーサブシステムは、前記流体を冷却するチラーと、多量の冷却流体を収容するタンクとを含み、該タンクは、前記チラー及び前記工具と流体連絡する、請求項42に記載の方法。前記チラーサブシステムは、前記流体を前記タンクから前記チラーに再循環するために前記タンクと前記チラーとの間で流体連絡する弁を更に含み、該弁は、前記流体を前記タンクから前記工具に方向付けるために、前記タンクと前記工具との間で流体連絡する、請求項43に記載の方法。前記多量の冷却流体で前記工具の前記型表面を冷却するために、前記タンク内の前記多量の冷却流体は、約T3以下の温度にある、請求項43又は44に記載の方法。流体を前記工具から前記ヒータサブシステム又は前記チラーサブシステムに方向付けるために、前記熱システムは、前記工具と前記両方のサブシステムとの間で流体連絡する弁を更に含む、請求項42乃至45のうちのいずれか1項に記載の方法。前記ヒータサブシステムは、前記チラーサブシステムと流体連絡し、前記流体は、前記サブシステムの間で共用される、請求項42乃至46のうちのいずれか1項に記載の方法。前記熱システムは、前記熱システム内の前記流体の圧力を逃がすために、前記サブシステムと前記工具との間で流体連絡する逃し弁を更に含む、請求項38乃至47のうちのいずれか1項に記載の方法。前記コントローラは、前記工具の前記型表面を加熱又は冷却するために、流体を前記ヒータサブシステム及び前記チラーサブシステムの一方の前記タンクの少なくとも1つから前記工具に流体を方向付けるよう、前記弁を制御する、請求項46乃至48のうちのいずれか1項に記載の方法。前記コントローラは、前記ヒータサブシステム及び前記チラーサブシステムの他方の前記タンク内の前記多量の加熱流体又は冷却流体を維持するために、前記ヒータサブシステム及び前記チラーサブシステムの前記他方内の流体を再循環するよう、前記弁を制御する、請求項49に記載の方法。前記プレスの前記キャビティを加圧し或いは減圧するために前記プレスの前記キャビティと流体連絡する圧力タンクを提供するステップを更に含む、請求項1乃至36のうちのいずれか1項に記載の方法。前記プレスの前記キャビティを加圧し或いは減圧するために前記プレスの前記キャビティと流体連絡する圧力タンクを提供するステップを更に含む、請求項37乃至50のうちのいずれか1項に記載の方法。前記コントローラは、前記圧力タンクと前記プレスと流体連絡し、前記コントローラは、前記プレスの前記キャビティを加圧し或いは減圧するよう、前記圧力タンク及び前記プレスを制御する、請求項52に記載の方法。前記プリフォームは、炭素繊維プリプレグである、請求項1乃至54のうちのいずれか1項に記載の方法。前記プリフォームの前記樹脂は、エポキシ樹脂を含む、請求項1乃至55のうちのいずれか1項に記載の方法。複合材物品を形成する方法であって、型表面を有する工具を提供するステップと、炭素繊維マットと樹脂とを含むプリフォームを提供するステップと、前記工具の前記型表面の上に前記プリフォームを配置するステップと、前記樹脂を薄くさせるために、前記工具の前記型表面を第1の時間期間Tt1内に第1の温度T1から第2の温度T2まで加熱するステップと、前記プリフォームを統合させるために、前記プリフォームに第1の時間期間Pt1内に第1の圧力P1から第2の圧力P2まで圧力を適用するステップと、前記樹脂を硬化させるために、前記工具の前記型表面を第2の時間期間Tt2に亘って約T2に維持するステップと、前記工具の前記型表面をT2まで加熱させる前に、前記型表面をTt1の一部Tt<1に亘ってT1とT2との間の中間温度T1-2に維持する任意的なステップと、前記圧力を第2時間期間Pt2に亘って約P2に維持するステップと、P2の前に、前記圧力をPt1の一部Pt<1に亘ってP1とP2との間の中間圧力P1-2に維持する任意的なステップと、前記複合材物品に対する圧力を減少させるステップと、前記型表面を第3の時間期間Tt3内に約T2から第3の温度T3まで降下させるために、前記工具の前記型表面を冷却するステップと、前記複合材物品を前記工具の前記型表面から取り外すステップとを含み、Tt1Tt2Tt3は、約30分以下である、方法。前記温度は、Tt<1に亘ってT1-2に維持される、請求項56に記載の方法。前記圧力は、Pt<1に亘ってP1-2に維持される、請求項56又は57に記載の方法。複合材物品を形成するために工具の型表面を加熱及び冷却する方法であって、前記工具と流体連絡するヒータサブシステムを提供するステップを含み、該ヒータサブシステムは、流体を加熱するヒータと、多量の加熱流体を収容するタンクとを含み、該タンクは、前記ヒータと流体連絡し、当該方法は、前記工具と流体連絡するチラーサブシステムを提供するステップを含み、該チラーサブシステムは、流体を冷却するチラーと、多量の冷却流体を収容するタンクとを含み、該タンクは、前記チラーと流体連絡し、当該方法は、前記工具の前記型表面を第1の時間期間Tt1内に第1の温度T1から第2の温度T2まで加熱するために、前記多量の加熱流体を前記ヒータサブシステムの前記タンクから前記工具に方向付けるステップと、前記型表面を第2の時間期間Tt2に亘って約T2に維持するために、前記多量の加熱流体を前記ヒータサブシステムの前記タンクから前記工具の前記型表面に方向付けるステップと、前記工具の前記型表面を第3の時間期間Tt3内に約T2から第3の温度T3まで冷却するために、前記多量の冷却流体を前記チラーサブシステムの前記タンクから前記工具に方向付けるステップとを含み、前記工具の前記型表面は、毎分約60°F16°Cよりも大きい速度で加熱し、前記工具の前記型表面は、毎分約40°F4.4°Cよりも大きい速度で冷却する、方法。前記工具の前記型表面は、毎分約60°F16°Cよりも大きい速度で加熱する、請求項59に記載の方法。前記工具の前記型表面は、毎分約80°F27°Cよりも大きい速度で加熱する、請求項59に記載の方法。前記ヒータサブシステムは、前記流体を前記タンクから前記ヒータに再循環させるよう、前記タンクと前記ヒータとの間で流体連絡する弁を更に含み、該弁は、前記流体を前記タンクから前記工具に方向付けるよう、前記工具と前記タンクとの間で流体連絡する、請求項59乃至61のうちのいずれか1項に記載の方法。前記チラーサブシステムは、前記流体を前記タンクから前記チラーに再循環させるよう、前記タンクと前記チラーとの間で流体連絡する弁を更に含み、該弁は、前記流体を前記タンクから前記工具に方向付けるよう、前記タンクと前記工具との間で流体連絡する、請求項59乃至62のうちのいずれか1項に記載の方法。前記工具と前記両方のサブシステムとの間で流体連絡する弁を提供するステップと、前記工具の前記型表面の加熱及び冷却を制御するために、前記弁、前記工具、及び前記両方のサブシステムと流体連絡するコントローラを提供するステップとを更に含む、請求項62又は63に記載の方法。前記コントローラは、前記工具の前記型表面の加熱及び冷却を制御するために、前記流体を前記ヒータサブシステム及び前記チラーサブシステムの一方のサブシステムの前記タンクの少なくとも1つから前記工具に方向付けるよう、前記弁を制御する、請求項64に記載の方法。前記コントローラは、前記ヒータサブシステム及び前記チラーサブシステムの他方のサブシステムの前記タンク内の多量の加熱流体又は冷却流体を維持するために、前記ヒータサブシステム及び前記チラーサブシステムの前記他方内の流体を再循環させるよう、前記弁を制御する、請求項64又は65に記載の方法。前記ヒータサブシステムの前記タンク内の前記多量の加熱流体は、前記工具の前記型表面を加熱するために、約T2以上の温度にある、請求項59乃至66のうちのいずれか1項に記載の方法。前記チラーサブシステムの前記タンク内の前記多量の冷却流体は、前記工具の前記型表面を冷却するために、約T3以下の温度にある、請求項59乃至67のうちのいずれか1項に記載の方法。請求項1乃至68のうちのいずれか1項に記載の方法に従って形成される複合材物品。複合材物品を形成するために工具の型表面を加熱及び冷却するための熱システムであって、前記工具と流体連絡するヒータサブシステムを含み、該ヒータサブシステムは、流体を加熱するヒータと、多量の加熱流体を収容し、前記ヒータと流体連絡するタンクと、流体を前記タンクから前記ヒータに再循環させるよう、前記タンクと前記ヒータとの間で流体連絡する弁とを含み、該弁は、前記流体を前記タンクから前記工具に方向付けるよう、前記タンクと前記工具との間で流体連絡し、当該熱システムは、前記工具と流体連絡するチラーサブシステムを含み、該チラーサブシステムは、流体を冷却するチラーと、多量の冷却流体を収容し、前記チラーと流体連絡するタンクと、前記流体を前記タンクから前記チラーに再循環させるよう、前記タンクと前記チラーとの間で流体連絡する弁とを含み、該弁は、前記流体を前記タンクから前記工具に方向付けるよう、前記タンクと前記工具との間に流体連絡する、熱システム。前記多量の流体を前記サブシステムから前記工具に方向付けるよう、前記サブシステム及び前記工具と連絡するコントローラを更に含む、請求項70に記載の熱システム。前記流体を前記工具から前記ヒータサブシステム又は前記チラーサブシステムに方向付けるために、前記工具と前記両方のサブシステムとの間に流体連絡し且つ前記コントローラと連絡する弁を更に含む、請求項71に記載の熱システム。前記工具の前記型表面は、毎分約60°F16°Cよりも大きい速度で加熱し、前記工具の前記型表面は、毎分40°F4.4°Cよりも大きい速度で冷却する、請求項70乃至72のうちのいずれか1項に記載の熱システム。前記弁の各々は、三方弁である、請求項70乃至73のうちのいずれか1項に記載の熱システム。残念ながら、従来的なCFC物品に関する大きな問題は、鋼から作られる物品のような従来的な物品と比較したときの、CFC物品を製造するのに要する時間の量である。加えて、審美的に心地よい表面、例えば、クラスA表面を備えるCFC物品を達成するのは時間を要し、困難であり得る。よって、CFC物品を形成する方法及びシステムの改良をもたらす機会が依然としてある。本発明は、複合材物品を形成する方法を提供する。当該方法は、型表面を有する工具ツールを提供するステップと、プリフォームを提供するステップとを含む。プリフォームは、炭素繊維マットと、樹脂とを含む。当該方法は、工具の型表面の上にプリフォームを配置するステップを更に含む。当該方法は、工具の型表面を第1の時間期間Tt1内に第1の温度T1から第2の温度T2まで加熱するステップを更に含む。当該方法は、第1の時間期間Pt1内に第1の圧力P1から第2の圧力P2までプリフォームに圧力を適用するステップを更に含む。当該方法は、工具の型表面を第2の時間期間Tt2に亘って約T2に維持するステップを更に含む。任意的に、当該方法は、工具の型表面をT2まで加熱する前に、型表面をTt1の一部Tt<1に亘ってT1とT2との間の中間温度T1-2に維持するステップを更に含む。当該方法は、圧力を第2時間期間Pt2に亘って約P2に維持するステップを更に含む。任意的に、当該方法は、P2の前に、圧力をPt1の一部Pt<1に亘ってP1とP2との間の中間圧力P1-2に維持するステップを更に含む。当該方法は、複合材物品に対する圧力を減少させるステップを更に含む。当該方法は、型表面を第3の時間期間Tt3内に約T2から第3の温度T3まで降下させるために、工具の型表面を冷却するステップを更に含む。当該方法は、工具の型表面から複合材物品を取り外すステップを更に含む。Tt1Tt2Tt3の合計は、約30分以下である。本発明は、工具の型表面を加熱及び冷却するための熱システムも提供する。当該熱システムは、工具と流体連絡するヒータサブシステムを含む。ヒータサブシステムは、流体を加熱するヒータを含む。ヒータサブシステムは、多量の加熱流体加熱流体の塊を収容するタンクを更に含み、タンクは、ヒータと流体連絡する。ヒータサブシステムは、流体をタンクからヒータに再循環させるよう、タンクとヒータとの間で流体連絡する弁を更に含む。ヒータサブシステムの弁は、流体をタンクから工具に方向付けるよう、タンクと工具との間で流体連絡する。任意的に、当該熱システムは、工具と流体連絡するチラーサブシステムを含む。チラーサブシステムは、流体を冷却するチラーを含む。チラーサブシステムは、多量の冷却流体冷却流体の塊を収容するタンクを更に含み、タンクは、チラーと流体連絡する。チラーサブシステムは、流体をタンクからチラーに再循環させるよう、タンクとチラーとの間で流体連絡する弁を更に含む。チラーサブシステムの弁は、流体をタンクから工具に方向付けるよう、タンクと工具との間に流体連絡する。本発明は、工具の型表面を加熱及び冷却する方法も提供する。当該方法は、ヒータサブシステムを提供するステップを含む。当該方法は、チラーサブシステムを提供するステップを更に含む。当該方法は、工具の型表面をTt1内にT1からT2まで加熱するために、多量の加熱流体をヒータサブシステムのタンクから工具に方向付けるステップを更に含む。当該方法は、型表面をTt2に亘って約T2に維持するために、多量の加熱流体をヒータサブシステムのタンクから工具の型表面に方向付けるステップを更に含む。当該方法は、工具の型表面をTt3内に約T2からT3まで冷却するために、多量の冷却流体をチラーサブシステムのタンクから工具に方向付けるステップを更に含む。工具の型表面は、毎分約60°F16°Cよりも大きい速度で概ね加熱する。輪得手、工具の型表面は、毎分約40°F4.4°Cよりも大きい速度で概ね冷却する。本発明は、複合材物品を形成するための従来的な方法及びシステムに対して様々な利益をもたらす。例えば、オートクレーブのような従来的な方法は、1時間を優に超える、典型的には、75分以上のサイクル時間を有するのが一般的である。そのようなサイクル時間は、複合材物品がオートクレーブ内で形成される時間である。典型的なオートクレーブプロセスでは、プリフォームが工具の上に配置され、工具は、オートクレーブ内に装填され、真空バッグ又は他の真空手段が工具に取り付けられ、オートクレーブは閉じられ、真空が適用され、そして、オートクレーブは、複合材物品を形成するために、長い時間期間、例えば、75分に亘って、窒素ガスN2で加熱及び加圧される。一般的に、N2は、発熱に起因するオートクレーブ内の突発的火事を防止するために必要とされる。オートクレーブの装填、閉塞、開放、及び取出しに関連する時間は、産出量を更に減少させる。オートクレーブは、加熱に長い時間を要し、安全の理由のためにN2を必要とする。よって、オートクレーブに関連するエネルギ費用は高くなりがちである。複合材物品の産出量を増大させるために、オートクレーブのサイズは大きくなりがちであり、それ故、大きなフットプリントを有する。そのようなオートクレーブの大きさは、多数の重く高価な工具も必要とし、資本費及び製造費を更に増大させる。オートクレーブは、廃棄部品も生みがちである。例えば、真空が工具の1つ又はそれよりも多くにおいて欠乏する或いは中断されるならば、複合材物品は、不適切な構成、例えば、非統合形態において硬化する。サイクルが完了するまで真空を再構築し得ず、それは複合材物品を救うには遅すぎる。よって、真空問題を伴う複合材物品は、オートクレーブから取り外された後に廃棄されなければならない。オートクレーブ内で形成される複合材物品は、様々な場所、直径、及び深さの穴のような、表面欠陥も被りがちである。そのような表面欠陥は、複合材物品の仕上げステップ中に、例えば、充填及び砂研磨によって、除去されなければならず、製造費を更に増大させる。本発明の方法及びシステムは、従来技術に対して1つ又はそれよりも多くの利益をもたらす。本発明は、従来的なオートクレーブ方法に比べて優れた温度及び圧力制御をもたらす。本発明は、従来技術に比べてサイクル時間の減少をもたらし、それは産出量を増大させ得る。エネルギ費用の削減も理解されよう。当該システムは、大型オートクレーブに比べてフットプリントの減少をもたらし得る。従来的なオートクレーム方法において一般的に使用されるのと同じ又は類似の化学的性質及び/又は材料、例えば、樹脂を、概ね本発明と共に使用し得る。従って、化学的性質又は材料の設計変更は要求されない。本発明は、オートクレーブにおいて形成される炭素複合材物品の表面特性に概ね匹敵する優れた表面特性を有する複合材物品を概ね提供する。例えば、表面欠陥例えば、穴の数及び/又は過酷さは概ね低減される。追加的に或いは代替的に、本発明は、オートクレーブにおいて形成される炭素複合材物品の機械特性に匹敵し或いはそれを超える優れた機械特性を概ねもたらす。添付の図面と共に考慮されるとき、以下の詳細な説明を参照することによって、本発明の他の利点はより良く理解されるようになるので、本発明の他の利点は容易に理解されるであろう。図面を参照すると、幾つかの図面を通じて同等の番号が同等の部分を示しており、熱システムを概ね20で示している。以下、熱システム20を単にシステム20と呼ぶ。様々な種類の物品を形成するためにシステム20を使用し得る。システム20は、炭素繊維強化プラスチック22又は炭素繊維複合材CFC物品22のような、複合材物品22を形成するのに有用である。CFC物品22は、多くの業界において、例えば、自動車業界、海運業界、軍事防御業界、航空宇宙業界、及び医療機器業界において有用である。システム20は、車両プラットフォーム全体に亘ってクラスAのCFCボディパネル22を形成するのに特に有用である。ボディパネル22及び関連部品の実施例は、フッド、フェンダ、ルーフ、ロッカ、スプリッタ、たるき、急降下平面、翼、ミラーキャップ、ディフレクタ等を含む。CFC物品22の更なる実施例は、デッキ-蓋、電池適用、制御アーム、バンパ、クレードル/サブフレーム、及び他の構造的構成部品を含む。システム20は、如何なる特定の種類の複合材物品22にも、如何なる特定の業界用の複合材物品22にも限定されず、そのような複合材物品22は、様々な大きさ、形状、及び用途を有し得る。複合材物品22を以下に更に記載する。システム20は、工具26の型表面24を加熱し且つ冷却するのに有用である。特に、システム20は、流体を加熱し且つ冷却するのに有用であり、流体は、工具26の型表面24を直接的に或いは、ほぼ直接的に加熱し且つ冷却するために使用される。システム20を本発明の方法との組み合わせにおいて或いは本発明の方法とは別個に使用し得る。システム20との組み合わせにおいて或いはシステム20とは別個に使用し得る本発明の方法を以下に更に記載する。工具26は、型例えば、二個構成型の一部であり得る。その場合、工具26は頂部型であり、他の工具が底部型であり、或いは、その逆である。工具26は、一個構成型26例えば、開放型であるのが典型的である。システム20は、少なくとも1つの種類の工具26と関連付けられるのが一般的であるが、システム20を互いに同じであるか或いは互いに異なり得る2つ又はそれよりも多くの異なる種類の工具26と関連付け得る。システム20と連絡するために修正される場合があるとしても、工具26は様々な種類であり得る。工具26は、オートクレーブにおいて概ね使用される種類又はそれに類似する種類であるのが典型的である。しかしながら、システム20は、オートクレーブと関連付けられないのが典型的である。換言すれば、本発明の方法がそうであるように、システム20は、オートクレーブがないのが一般的である。1つの実施態様において、工具26は、真空成形又は形成のために一般的に使用される種類である。他の実施態様において、工具26は、樹脂トランスファ成形RTMのために一般的に使用される種類である。他の種類の工具26も使用し得ることが理解されるべきである。型表面24及び工具26は一体的、即ち、単一の本体ボディであり得る。型表面24及び工具26は、例えば、ファスナ締結具、溶接等によって結合させられる、別個の部品であるのが典型的である。よって、異なる型表面24を異なる工具26と共に使用してもよく、或いは、その逆であってもよい。工具26の型表面24が様々な形状を有するように構成し得る。型表面24は、フッド、フェンダ、スポイラ等のような、製造される特定の複合材物品22に対応する形状に構成されるのが典型的である。型表面24は、如何なる特定の形状にも限定されない。工具26の型表面24は、伝熱に有用な金属材料、例えば、ニッケル、鋼等で形成されるのが典型的である。特定の実施態様において、型表面24は、ニッケル合金22を含む。そのような型表面24は、高い熱伝導率を有するのが一般的であり、それは型表面24の急速な加熱及び冷却を可能にする。これはシステム20と共に使用されるときに特に当て嵌まる。型表面24は、典型的には約5~約20mm、約7.5~約15mm、又は約10~約12.5mmの、様々な厚みであり得る。適切な型表面24を様々な供給業者から商業的に入手可能である。型表面24の具体的な実例は、ニッケルシェル型表面24のようなMidlandOntarioCanadaのWeberManufacturingTeamから商業的に入手可能なもの、FraserMIのVisioneeringIncから商業的に入手可能なもの、及びInvar又は64FeNiで形成される型表面24のようなTroyMIのModelsToolsIncから商業的に入手可能なものを含む。図4を参照すると、工具26は、流体と連絡するための管材28を含むのが典型的である。管材28は、管材28に流体を連絡するための少なくとも1つの入口30と、管材28から流体を連絡するための少なくとも1つの出口32とを含む。管材28は、伝熱熱移転を促進するために、型表面24に近接し或いは直接的に接触する。管材28は型表面24の間接的よりもむしろ直接的な加熱又は冷却のために有用である。例えば、穿孔によって管材28を工具26自体の内側に形成し、或いは、型表面24に近接して工具26内で工具及び/又は型表面24に取り付け得る。管材28を様々なパターンにおいて配置し得る。管材28は等しい又は異なる直径を有し得る。例えば、型表面24の形状が複雑であるならば、管材28の一部を型表面24のより重要な地域に集中させて、それらの地域の適切な加熱及び冷却を保証し得る。上記で暗示したように、型表面24は、様々な構成であってよく、実質的に平面的、三次元的、又は形状の組み合わせであり得る。型表面24の直接的な加熱をもたらすために、管材28を同様に構成し得る。真空キャノピ36を工具26に取り付けるために、工具26は、1つ又はそれよりも多くのファスナ締結具34、例えば、クランプ34を有し得る。様々な種類のファスナ34を利用し得る。真空キャノピ36を以下に更に記載する。型表面24を加熱及び冷却するために、システム20から工具26に並びに工具26からシステム20に流体を連絡するよう、工具26の管材28は、システム20の配管38に接続される。様々な種類の配管38を利用し得る。配管38は、システム20内に存在する温度及び圧力に対処し得なければならない。配管38は、様々な直径であり得る。管材28は、1つよりも多くの入口30と出口32とを有し得る。例えば、型表面24の加熱及び冷却のより良好な制御のために、工具26内に2つ又はそれよりも多くの組の別個の管材28があり得る。適切な工具26を様々な供給業者から商業的に入手可能である。工具26の具体的な実例は、ニッケルシェル工具類のようなMidlandOntarioCanadaのWeberManufacturingTeamから商業的に入手可能なものを含む。システム20内で運搬される流体は、伝熱流体であるのが典型的である。伝熱流体を熱流体とも呼び得る。様々な種類の流体を利用し得る。流体は、システム20内で達する温度の故に、典型的には、水よりもむしろ油である。適切な流体を様々な供給業者から商業的に入手可能である。流体の具体的な実例は、DELF450及びDELF650を含めてBuffaloNYのMokonから商業的に入手可能なものを含む。流体の更なる実例は、PG1及びIG4を含めてMalvernPAのMultithermから商業的に入手可能なもの、NF及びHEを含めてWestConshohockenPAのParathermCorpから商業的に入手可能なもの、CalfloFG及びCalfloHTFを含めてPetroCanadaProductsから商業的に入手可能なもの、Therminol66を含めてStLouisMOのSolutiaIncから商業的に入手可能なもの、並びにDuratherm450、Duratherm600、及びDurathermLiteを含めてLewistonNYのDurathermから商業的に入手可能なものを含む。流体は、システム20の温度に対処し得なければならず、2つ又はそれよりも多くの異なる流体の混合物を含み得る。システム20は、閉塞ループであるのが典型的であるが、時折、システム20は、そこに加えられる或いはそこから抜き取られる或る量の流体を有し得る。図1を参照すると、システム20は、ヒータサブシステム40を含む。ヒータサブシステム40は、工具26と流体連絡する。ヒータサブシステム40は、工具26の型表面24を加熱するのに有用である。特定の実施態様では、工具26の型表面24を冷却するためにもヒータサブシステム40を使用し得る。ヒータサブシステム40は、ヒータ42を含む。ヒータ42は、システム20内の流体を加熱するのに有用である。様々な種類のヒータ42を利用し得る。ヒータ42は、少なくとも約3°F~350°Fの温度、又は約600°F~約650°F以上の温度まで流体を加熱し得る。一般的には、工具26内に入る流体が熱ければ熱いほど、型表面24が加熱するのはより速い。ヒータ42は、様々な出力の流体を供給し得なければならない。適切な出力の実例は、毎分約10~約120、約20~約100、約40~約90、又は約60ガロンgpmである。適切なヒータ42を様々な供給業者から商業的に入手可能である。ヒータ42の具体的な実例は、HTFシリーズ、例えば、HTF600シリーズ、HTFHF2シリーズ、及びSTシリーズのヒータを含む、Mokonから商業的に入手可能なものを含み、ヒータサブシステム40は、タンク44を更に含む。ヒータサブシステム40のタンク44は、多量の加熱流体加熱流体の塊を収容するのに有用である。ヒータサブシステム40のタンク44は、以下に更に記載するように、システム20内で熱バッファとして働く。ヒータサブシステム40のタンク44は、ヒータ42と流体連絡する。様々な種類のタンクをヒータサブシステム40のタンク44として利用し得る。ヒータサブシステム40のタンク44は、少なくとも約300°F~約350°Fの温度、及び約600°F~約650°F以上の温度で流体を保持し得なければならない。典型的には、ヒータサブシステム40のタンク44は、ヒータ42の最大温度出力よりも上の温度のために定格されなければならない。特定の実施態様において、ヒータサブシステム40は、2つ又はそれよりも多くのタンク図示せずを含む。例えば、1つのタンク44内に収容される多量の流体は、他のタンク44の多量の流体とは異なる温度にあり得る。これは異なる温度にある多量の加熱流体でシステム20を干渉するために有用であり得る。ヒータサブシステム40のタンク44は、その中に収容される多量の加熱流体が周囲環境によって冷却されるのを防止するために、それ自体で断熱され且つ/或いは補足的な絶縁層で断熱されるのが一般的である。様々な種類の断熱手段を利用し得る。例えば、ヒータサブシステム40のタンク44を断熱ジャケットで包み得る。断熱及び安全性の目的のために、システム20の配管38又はその一部も包み或いは覆い得る。例えば、熱損失、焼け、火災等を防止するために、ヒータサブシステム40から工具26まで走る配管38を断熱し得る。ヒータサブシステム40のタンク44は、様々な大きさ及び形状であり得る。熱損失を低減させるために、ヒータサブシステム40のタンクの表面積体容積比SA:Vを減少させるのが有用であり得るが、これは要求されない。ヒータサブシステム40のタンク44は、約50~約250、約100~約225、約100~約200、又は約100~約150ガロンの流体を保持するような大きさでなければならない。一般的には、より大きい大きさのタンク44は、システム20内により大きな熱バッファをもたらす。ヒータサブシステム40のタンク44と関連付けられる多量の加熱流体への言及は、所与の場合において、タンク44内に収容される加熱流体の全体に対する一部を指し得る。ここに記載する多量の流体を貯蔵熱エネルギ塊energymassesとも呼び得る。ヒータサブシステム40は、ヒータサブシステム40のタンク44とヒータ42との間で流体連絡する弁46を更に含む。様々な種類の弁46を利用し得る。弁46は三方弁46であるのが典型的である。ヒータサブシステム40の三方弁46は、ヒータサブシステム40のタンク44とヒータ42との間の流体の再循環のために有用である。この構成は、ヒータサブシステム40のタンク44内の多量の加熱流体の一部又は全部を初期的に形成し、維持し、且つ/或いは再注入するのに有用である。例えば、多量の加熱流体の一部又は全部が工具26に送られるや否や、工具26から戻る流体をヒータ42に送り、次に、ヒータサブシステム40のタンク44に送って、多量の加熱流体を維持し或いは再注入し得る。その場合には、ヒータ42とヒータサブシステム40のタンク44との間の1つ又はそれよりも多くの通過において加熱流体を維持し或いは再注入して、多量の加熱流体の温度を更に増大させ或いは維持し得る。ヒータ42が工具26及び/又はシステム20の要求に対応し得ないならば、これも有用であり、その場合、多量の加熱流体は、追い付き或いは回復するよう、ヒータ42のためのバッファとして働く。工具26及びシステム20の継続的な要求を満足するために、これはヒータサブシステム40内の流体の近定常温度を維持するためにも有用である。ヒータサブシステム40の三方弁46は、ヒータサブシステム40のタンク44と工具26との間でも流体連絡する。よって、ヒータサブシステム40の三方弁46は、ヒータサブシステム40のタンク44から工具26に流体を方向付けるためにも有用である。以下に更に記載するように、これは工具26の型表面24を急速に加熱するために特に有用である。例えば、型表面24を急速に加熱するために、多量の加熱流体又はその一部を工具26に送り得る。ヒータサブシステム40のタンク44によって提供される多量の加熱流体は、要求に応じて加熱流体のみを提供することによってヒータ42がそれ自体で達成し得るものと比べて、急速な温度変化をもたらす。例えば、型表面24温度の増大中にヒータ42を荷重してもよく、ヒータの回復に時間を要する。多量の加熱流体は、ヒータ42に対して全加熱荷重を置くことなく、型表面24において極めて短い時間期間内に、即ち、最大ΔT内に劇的な温度変化をもたらす。図2に戻ると、システム20の他の実施態様は、チラーサブシステム48を更に含む。よって、特定の実施態様において、システム20は、ヒータサブシステム40及びチラーサブシステム48を含む。チラーサブシステム48は、工具26と流体連絡する。チラーサブシステム48は、工具26の型表面24を冷却するのに有用である。工具26の型表面24を冷却するのにヒータサブシステム40を使用し得る実施態様では、型表面24を更に冷却するためにチラーサブシステム48を使用し得る。他の特定の実施態様において、ヒータサブシステム40は、型表面24を加熱するためだけに使用され、チラーサブシステム48は、型表面24を冷却するためだけに使用される。サブシステム40,48は互いに別個であり得るが、サブシステム40,48は互いに流体連絡する、即ち、それらはシステム20の流体を共用するのが典型的である。チラーサブシステム48は、チラー冷凍機50を含む。チラー50は、システム20内の流体を冷却するのに有用である。様々な種類のチラー50を利用し得る。チラー50は、少なくとも約50°F~約80°Fの温度、及び約-10°F~約20°F以下の温度まで流体を冷却し得なければならない。チラー50は、約10~約150、約200~約125、約30~約100、約40~約75トン冷凍のような、様々な出力の流体を供給し得なければならない。適切なチラー50を様々な供給業者から商業的に入手可能である。チラー50の具体的な実例は、Icemanシリーズ、例えば、IcemanSCシリーズ、IcemanLTシリーズ、IcemanDualCircuit、及びIcemanFullRangeを含めて、Mokonから商業的に入手可能である。チラーサブシステム48は、タンク52を更に含む。チラーサブシステム48のタンク52は、多量の冷却流体冷却流体の塊を収容するのに有用である。チラーサブシステム48のタンク52は、チラー50と流体連絡する。様々な種類のタンクをチラーサブシステム48のタンク52として利用し得る。チラーサブシステム48のタンク52は、約-30°F~約-10°F、又は約20°F~約50°F以上の温度に流体を保持し得なければならない。典型的には、チラーサブシステム48のタンク52は、チラー50の最低温度出力未満のために定格されなければならない。特定の実施態様において、チラーサブシステム48は、2つ又はそれよりも多くのタンク図示せずを含む。例えば、1つのタンク52内に収容される多量の流体は、他のタンク52の温度と異なる温度であり得る。これは異なる温度にある多量の冷却流体でシステム20を緩衝するのに有用であり得る。一般的に、チラーサブシステム48のタンク52は、その中に収容される冷却流体が周囲環境によって加熱されるのを防止するために、それ自体で断熱され且つ/或いは補足的な断熱層で断熱されなければならない。ヒータサブシステム40のタンク44に関して上述したように、様々な種類の断熱手段を利用し得る。チラーサブシステム48のタンク52は、様々な大きさ及び形状であり得る。熱利得を減少させるために、チラーサブシステム48のタンクのSA:Vを減少させるのが有用であり得るが、これは必要とされない。チラーサブシステム48のタンク52は、約50~約200、約75~約150、約100~約125ガロンの流体を保持する大きさでなければならない。一般的に、より大きい大きさのタンク52は、システム20内により大きな冷却バッファをもたらす。チラーサブシステム48のタンク52と関連する多量の冷却流体への言及は、所与の場合において、タンク44内に収容される冷却流体の全体に対する一部を指し得る。チラーサブシステム48は、チラーサブシステム48のタンク52とチラー50との間で流体連絡する弁54を更に含む。様々な種類の弁54を利用し得る。弁54は三方弁54であるのが典型的である。チラーサブシステム48の三方弁54は、チラーサブシステム48のタンク52とチラー50との間の再注入のために有用である。この構成は、チラーサブシステム48のタンク52内の多量の冷却流体を初期的に形成し、維持し、且つ/或いは再注入するのに有用である。例えば、冷却流体の一部又は全部が工具26に送られるや否や、工具26から戻る流体をチラー50に送り、次に、チラーサブシステム48のタンク52に送って、多量の冷却流体を維持し或いは再注入し得る。その場合、チラー50とチラーサブシステム48のタンク52との間の1つ又はそれよりも多くの通過において冷却流体を維持し或いは再注入して、多量の冷却流体の温度を更に減少させ或いは維持し得る。ヒータ42が工具26及び/又はシステム20の要求に対応し得ないならば、これも有用であり、その場合、多量の加熱流体は、追い付き或いは回復するために、ヒータ42のためのバッファとして働く。これは、工具26及びシステム20の継続的な要求を満足するよう、ヒータサブシステム40内の流体の近定常温度を維持するためにも有用であるチラーサブシステム48の三方弁54は、チラーサブシステム48のタンク52と工具26との間でも流体連絡する。よって、チラーサブシステム48の三方弁54は、チラーサブシステム48のタンク52から工具26に流体を方向付けるためにも有用である。以下に更に記載するように、これは工具26の型表面24を急速に冷却するために特に有用である。例えば、型表面24を急速に冷却させるために、多量の冷却流体又はその一部を工具26に送り得る。チラーサブシステム48のタンク52によって提供される多量の冷却流体は、要求に応じて冷却流体のみを提供することによってチラー52がそれ自体で達成し得るものと比べて、急速な温度変化をもたらす。例えば、型表面24温度の降下中にチラー50を負荷してもよく、チラーの回復に時間を要する。多量の冷却流体は、チラー50に対して全加熱負荷を置くことなく、型表面24において極めて短い時間期間内に、即ち、最大ΔT内に劇的な温度変化をもたらす。システム20は、コントローラ56と連絡するのが典型的である。コントローラ56は、典型的には、サブシステム48,50の少なくとも一方及び工具26と連絡し、より典型的には、サブシステム48,50の両方及び工具26と連絡する。様々な種類のコントローラ56を利用し得る。コントローラ56は、典型的には、プログラム可能なロジックコントローラPLC56である。プログラム可能なロジックコントローラをプログラム可能なコントローラ56とも呼ぶ。コントローラ56は、様々な方法によって、例えば、有線、無線等によって、システム20の構成部品と連絡し得る。システム20は、弁58を含むのが典型的であり、弁58は、サブシステム48,50の弁46,54に加えてある。様々な種類の弁58を利用し得る。弁58は、三方弁58であるのが典型的である。図2を参照すると、システム20の三方弁58は、工具26と両方のサブシステム40,48との間に流体連絡する。三方弁58は、コントローラ56とも連絡する。システム20の三方弁58は、工具26から戻った後、流体をヒータサブシステム40又はチラーサブシステム48に向けるのに有用である。別の言い方をすれば、コントローラ56は、サブシステム40,48の各々の三方弁46,54と共に、システム20の三方弁58を制御することによって、流体を工具26からサブシステム40,48の各々に向け得る。ここでは三方弁46,54,58と概ね呼び得るが、三方弁を模倣する異なる種類の弁及び配管38構成の組み合わせによって、同じ流れ制御を達成し得る。例えば、三方弁によって達成される流れ制御と同じ流れ制御を達成するために、二方弁及び配管38の組み合わせを利用し得る。他の実施例として、三方弁の代わりに目詰まり四方弁を利用し得る。同じ又は類似の流れ制御を達成するためのそのような代替的な構成は、機能において三方弁と均等であると想定される。コントローラ56は、システム20内の流体の流れを制御するためにも有用である。例えば、流体を様々な温度で工具26に並びに工具26から方向付けるために、コントローラ56は、システム20の弁58、サブシステム48,50の弁46,54、ヒータ42、及び/又はチラー50の組み合わせを制御し得る。コントローラ56は、多量の加熱及び冷却流体をサブシステム40,48の各々から工具26に向けるのに特に有用である。特に、コントローラ56は、工具26の型表面24に急速に加熱するために、ヒータサブシステム40のタンク44からの多量の加熱流体を方向付けるのに有用である。コントローラ56は、工具26の型表面24を急速に冷却するために、チラーサブシステム48のタンク52からの多量の冷却流体を方向付けるのにも有用である。特定の実施態様において、コントローラ56は、工具26の型表面24を加熱又は冷却するために、流体をタンク44,52の少なくとも一方から工具26に向けるよう、三方弁46,54,58を制御する。更なる実施態様において、コントローラ56は、他のサブシステム40,48のタンク44,52内の多量の加熱又は冷却流体を維持するために、他のサブシステム40,48内の流体を再循環させるよう、三方弁46,54,58を制御する。サブシステム40,48内で流体再循環させることは、他のサブシステム40,48を用いた型表面24の加熱又は冷却前、後、又は中に開始し得る。コントローラ56は、三方弁46,54,58を特定の順序で及び/又は特定の時に開閉させることによって、システム20内の流体を方向付け得る。三方弁46,54,58を同時に及び/又は同時発生的に開放し且つ/或いは閉塞し得る。特定の実施態様では、型表面24の最も冷たい或いは最も暖かい領域に対して向流式に、流体を工具26内に向け得る。例えば、型表面24の1つの領域が型表面24の残部に対して初期的に最も冷たく、工具26が加熱されるならば、大きな初期温度勾配に基づきその場所の温度変化を促進するために、コントローラ56は、加熱流体をこの場所に向け得る。例えば、型表面24に亘る温度勾配を維持するために、並流構成が有用であり得る場合もあり、或いは、向流構成及び並流構成の組み合わせを使用し得る場合があり得ることが理解されるべきである。工具26の管材28内の流れは、型表面24と管材28内の流体との間のより大きな伝熱を促進するよう乱流であるのが典型的である。様々な手段によって、例えば、螺旋状に波形を付けられた配管38及び/又は管材28の使用によって、乱流を付与し得る。図示していないが、システム20は、システム20内の流体の流れを規制するために、1つ又はそれよりも多くの追加的な種類の弁を含み得る。例えば、システム20の一部における流体の流れを停止/開始するために、1つ又はそれよりも多くの玉弁が存在し得る。他の実施例として、システム20の一部における流体の逆流を防止するために、1つ又はそれよりも多くの逆止弁が存在し得る。他の実施例として、システム20の一部における流体の流速を規制するために、1つ又はそれよりも多くの球形弁が存在し得る。もし利用されるならば、システム20の様々な場所に追加的な弁を配置し得る。三方弁46,54,58を含むシステム20の弁を、空圧的、手動、電気的、磁気的等のような、様々な方法において操作し得る。特定の実施態様では、電気制御が利用され、空圧制御が利用され、或いは、それらの組み合わせが利用される。システム20は、逃し弁60を更に含み得る。逃し弁60を圧力逃し弁60、圧力安全弁60、又は安全弁60とも呼び得る。様々な種類の逃し弁60及びそれらの関連システムを利用し得る。逃し弁60は、サブシステム40,48と工具26との間で流体連絡するのが典型的である。逃し弁60は、システム20内の流体の圧力を除去するのに有用である。例えば、システム20内の不調が流体の圧力を不安全な或いは望ましくないレベルまで増大させ得る。よって、逃し弁60は、流体の圧力を安全な或いは望ましいレベルまで戻すよう、システム20内の流体の一部を放出することによって、そのような不調の発生を補償し得る。逃し弁60が活性化する事態においてシステム20を停止して、システム、プレス62等への損傷を防止するために、コントローラ56は、逃し弁60と連絡し得る。システム20は、ストレーナ図示せずを更に含み得る。様々な種類のストレーナを利用し得る。ストレーナは、時間の経過に伴うシステム20の詰まり又は他の問題を防止するために流体を漉すために有用である。ストレーナは、流体の乱流を付与し且つ/或いは維持するためにも有用である。システム20は、1つ又はそれよりも多くのポンプ図示せずを更に含み得る。伝熱流体を移動させるために一般的に使用されるポンプのような、様々な種類のポンプを利用し得る。特定の実施態様において、ヒータ42及びチラー50は、流体の十分なポンピングをもたらす。システム20を利用するならば、工具26の型表面24を様々な速度で加熱し得る。加熱の速度は、直線的又は曲線的であり得る。例えば、加熱の速度は、減少する速度で増大し、増大する速度で増大し、実質的に一定であり、或いはそれらの組み合わせであり得る。典型的には、型表面24は、毎分約60°Fより大きい、約70°Fより大きい、約80°Fより大きい、約90°Fより大きい、約100°Fより大きい速度で加熱する。特定の実施態様では、型表面24を毎分約300°F、約250°F、又は約200°F以上の温度で加熱し得る。システム20を利用するならば、工具26の型表面24を様々な速度で冷却し得る。冷却の速度は、直線的又は曲線的であり得る。例えば、冷却の速度は、減少する速度で増大し、増大する速度で増大し、実質的に一定であり、或いはそれらの組み合わせであり得る。典型的には、型表面24は、毎分約40°Fより大きい、約50°Fより大きい、約60°Fより大きい、約70°Fより大きい、約80°Fより大きい、約90°Fより大きい、或いは約100°Fより大きい速度で冷却する。特定の実施態様では、型表面24を毎分約200°F、約175°F、又は約150°F以上の速度で冷却し得る。本発明は、ある方法を更に提供する。その方法は、工具26の型表面24を加熱及び冷却するために有用である。その方法は、ヒータサブシステム40を提供するステップを含む。特定の実施態様において、その方法は、チラーサブシステム48を提供するステップを更に含む。典型的には、その方法は、工具26を提供するステップを更に含む。工具26を手動で或いは自動的に提供し得る。例えば、技術者又はロボット図示せずが工具26を提供し得る。工具26及びサブシステム40,48は、上述したのと同じであり得る。その方法は、多量の加熱流体をヒータサブシステム40のタンク44から工具26に向けるステップを更に含む。上述のようなシステム20の三方弁58及びサブシステム40,48と連絡するコントローラ56によって、多量の加熱流体を方向付け得る。多量の加熱流体は、工具26の型表面24を、第1の時間期間Tt1内に第1の温度T1から第2の温度T2まで加熱する。T1は、様々な温度であり得る。例えば、T1は、始動時の型表面24の温度であり得る、即ち、型表面24は周囲温度又は室温にあり得る。代替的に、T1は、前の期間の加熱及び冷却後の型表面24の温度であり得る。よって、型表面24は、周囲温度よりも熱く或いは冷たくあり得る。典型的には、T1は、約50~約125°F、約75~約125°F、約90~約125°F、又は約100~約120°Fである。Tt1は、様々な時間期間であり得る。典型的には、Tt1は、後続の加熱及び冷却の時間期間に比べて短い。しかしながら、Tt1は、後続の加熱及び冷却の1つ又はそれよりも多くの時間期間よりも長くてもよく、等しくてもよい。典型的には、Tt1は、約1~約25分、約1~約20分、約1~約15分、約1~約10分、約2.5~約10分、約2.5~約7.5分、又は約4~約6分である。T2は、様々な温度であり得る。例えば、T2は、加熱中に達する型表面24の最大温度であり得る。典型的には、T2は、約250~約400°F、約250~約375°F、約275~約375°F、約300~約375°F、又は約325~約350°Fである。一般的に、ヒータサブシステム40のタンク44内の多量の加熱流体は、約T2以上の温度にある。多量の加熱流体と工具26の型表面24との間の伝熱を促進するために、多量の加熱流体がT2よりも少なくとも約50°Fより高いとき、より典型的には、T2よりも一層高いときが有用である。特定の実施態様において、ヒータサブシステム40のタンク44内の多量の加熱流体は、約250~約600°F、約300~約550°F、約350~約500°F、約400~約450°Fの温度にある。多量の加熱流体の故に、上述のように、システム20は工具26の型表面24を迅速に加熱し得る。その方法は、流体をヒータサブシステム40から工具26の型表面24に向けるステップを更に含む。システム20の三方弁58及びサブシステム40,48と連絡するコントローラ56によって流体を方向付け得る。流体は型表面24を第2の時間期間Tt2に亘って約T2に維持する。型表面24をT2又は許容可能な公差レベル、例えば、Tt2±15°Fに維持し得る。型表面24をTt2に亘って約T2に維持することは、複合材物体22の樹脂を硬化するために有用である。それは複合材物品22の表面特性を増大させるためにも有用であると考えられる。公差レベル内に留まるためにサーモスタット変調を使用し得る。Tt2は、様々な時間期間であり得る。典型的には、Tt2は、Tt1よりも短い。しかしながら、Tt2は、Tt1又は後続の時間期間より長くてもよく、等しくてもよい。典型的には、Tt2は、約1~約25分、約1~約20分、約1~約15分、約1~約10分、約1~約7.5分、約1~約5分、約1~約2.5分である。特定の実施態様において、その方法は、工具26の型表面24をT1とT2との間の中間温度T1-2に維持するステップを更に含む。典型的には、このステップは、工具26の型表面24をT2まで加熱する前に起こる。多量の加熱流体の一部を型表面24に送るだけによって且つ/或いはヒータサブシステム40の全体的な温度を制御することによって、T1-2を維持し得る。流体は、型表面24をTt1の一部に亘って約T1-2に維持するTt<1。システム20の三方弁58及びサブシステム40,48と連絡するコントローラ56によって流体を方向付け得る。型表面24をT1-2又は許容可能な公差レベル、例えば、T1-2±15°Fに維持し得る。型表面24をTt2に亘って約T1-2に維持することは、複合材物品22を統合強化するために有用であると考えられる。例えば、複合材物品22の樹脂は、複合材物品22の炭素繊維マット内により容易に流入するよう、その最小の粘性に達し且つ/或いは薄くされる。複合財部ピン22のボディパネルが形成されるならば、そのような統合は、複合材物品22のボディパネルの機械特性を達成し且つクラスA表面を向上させるために有用であると考えられる。公差レベル内に留まるために、サーモスタット変調を使用し得る。T1-2は、様々な温度であり得る。例えば、T1-2は、T1とT2の中間にあり、T1により近くにあり、或いは、T2により近くあり得る。典型的に、T1-2は、約100~約350°F、約150~約325°F、約200~約300°F、約225~約275°F、又は約235~約265°Fであり得る。Tt<1は、それがTt1未満であることを条件として、様々な時間期間であり得る。典型的には、Tt1-2は、Tt2よりも長い。しかしながら、Tt1-2は、Tt2又は後続の時間期間よりも短くても、同じでもよい。典型的には、Tt<1は、約1~約25分未満、約1~約20分、約1~約15分、約1~約10分、約1~約7.5分、約1~約5分、約1~約2.5分である。特定の実施態様において、その方法は、工具26の型表面24を第3の時間期間Tt3内に約T2から第3の温度T3まで冷却させるために、多量の冷却流体をチラーサブシステム48のタンク52から工具26に向けるステップを更に含む。他の実施態様において、ヒータサブシステム40は、型表面24を類似の方法において冷却するために使用される。典型的には、これらのステップのいずれか1つは、型表面をTt2に亘ってT2に維持する後に起こる。システム20の三方弁58及びサブシステム40,48と連絡するコントローラ56によって多量の冷却流体を方向付け得る。T3は、様々な温度であり得る。例えば、T3は、始動時の型表面24の温度であり得る、即ち、型表面24は、周囲温度室温にあり得る。T3は、一般的には、周囲温度よりも高い。典型的には、T3は、約75~約150°F、約85~約140°F、約90~約130°F、約100~約120°Fである。Tt3は、様々な時間期間であり得る。典型的には、Tt3は、前の加熱の時間期間に比べて長い。しかしながら、Tt3は、前の加熱の時間期間よりも長くてもよく、同じでもよい。典型的には、Tt3は、約1~約25分、約1~約20分、約1~約15分、約1~約10分、約2.5~約10分、約2.5~約7.5分、又は約4~約6分である。一般的に、チラーサブシステム48のタンク52内の多量の冷却流体は、約T3以下の温度にある。工具26の型表面24と多量の冷却流体との間の伝熱を促進するために、多量の冷却流体がT3よりも少なくとも約50°Fより低いときが有用である。特定の実施態様において、チラーサブシステム48のタンク52内の多量の冷却流体は、約35~約70°F、約40~約60°F、約45~約55°F、又は約50°Fの温度にある。よって、システム20は、多量の冷却流体を用いて、工具26の型表面24を急速に冷却し得る。上述のように、本方法は、工具26の型表面24を加熱するために有用である。典型的には、工具26の型表面24は、毎分約60、約70、約80、約90、約100、約110、約120、約130m、約140、約150、約160、約170、又は約180°Fよりも大きい速度で加熱する。上述のように、本方法は、工具26の型表面24を冷却するためにも有用である。典型的には、工具26の型表面24は、毎分約40、約50、約60、約70、約80、約90、約100、約110、約120、約130、約140、約150、約160、約170、又は約180°Fよりも大きい速度で冷却する。システム20の三方弁58及びサブシステム40,48を使用して型表面24を加熱及び冷却するために、様々な制御スキームを用いてコントローラ56をプログラムし得る。例えば、特定の時に及び/又は型表面24の特定の温度で三方弁46,54,58の1つ又はそれよりも多くの三方弁を開放又は閉塞するよう、コントローラ56をプログラムし得る。そのような制御方法論は、流体を工具26に向けるために並びに/或いは流体を上述のように循環させるために有用である。開始地点として、オートクレーブで一般的に使用される制御スキームからコントローラ56の制御スキームを型取り得る。特定の実施態様において、コントローラ56は、Tt1≦Tt2又はTt1≧Tt2であるようプログラムされる。更なる実施態様において、コントローラ56は、Tt1≧Tt3又はTt1≦Tt3であるようプログラムされる。典型的には、Tt1Tt2Tt3は、約30、約25、約20、約17.5、約17、約15、約14、約13.5、約13、約12.5、約12、約11、約10、約7.5、約5、約2.5、又は約2分未満である。特定の実施態様において、Tt1Tt2Tt3は、約20分未満であり、約15、約10、又は約5分以下であり得る。システム20を介した工具26の型表面24の直接的な加熱及び冷却の故に、複合材物品22を作製するサイクル時間は、オートクレーブのような従来的な方法に比べて大いに減少させられる。コントローラ56は、型表面24に近接して配置される1つ又はそれよりも多くの抵抗性感熱装置RTD図示せずからのフィードバックによって型表面24の温度を測定するのが典型的である。コントローラ56は、1つ又はそれよりも多くの場所で配管38内に或いは配管38に近接して配置される1つ又はそれよりも多くのRTDによって、及び/又は、サブシステム40,48内に或いはサブシステム40,48に近接して配置される1つ又はそれよりも多くのRTDによって、流体の温度も測定し得る。様々な種類のRTDを利用し得る。本発明は、複合材物品22を形成する方法を更に提供する。その方法は、工具26を提供するステップを含む。工具26は、上述したのと同じであり得る。その方法は、プリフォーム62を提供するステップを更に含む。プリフォーム62を手動で或いは自動的に提供し得る。プリフォーム62は、炭素繊維マットと、樹脂とを含む。連続繊維マットのような、様々な種類の炭素繊維マットを利用し得る。当該技術分野では炭素繊維マットを織物又は編物とも呼ぶ。炭素繊維マットは、1つ又はそれよりも多くの繊維層、典型的には、少なくとも2つの繊維層を含み得る。炭素繊維は、標準弾性率、中間弾性率、高弾性率、又は高強度の炭素繊維のような、様々な種類であり得る。特定の実施態様において、炭素繊維は、一方向性である。炭素繊維マットは、実質的に乾式及び/又はプリプレグであり得る。特定の実施態様において、炭素繊維マットは、炭素繊維プリプレグである。当該技術分野では炭素繊維プリプレグをプリプレグとも呼び得る。適切な炭素繊維マットを様々な供給業者から商業的に入手可能である。炭素繊維マットの具体的な実例は、TORAYCATORAYCAQT700Sを含めてFlowerMoundTXのTorayCarbonFibersAmericaIncから商業的に入手可能なものと、TacomaWAのTorayCompositesIncから商業的に入手可能なものとを含む。炭素繊維マットの更なる具体的な実例は、TulsaOKのAdvancedCompositesGroupから入手可能なものと、GRAFILシリーズ及びPYROFILシリーズ、例えば、PYROFITR30Sを含めてSacramentoCAのGrafilIncから商業的に入手可能なものとを含む。熱可塑性樹脂及び/又は熱硬化性樹脂の両方を含む、様々な種類の樹脂を利用し得る。典型的には、樹脂は、熱硬化性樹脂である。適切な熱硬化性樹脂の実例は、エポキシ樹脂を含む。特定の実施態様において、樹脂は、エポキシ樹脂を含む。樹脂は、樹脂の硬化を促進するために、1つ又はそれよりも多くの硬化剤を含み、或いは、1つ又はそれよりも多くの硬化剤と混合させられる。様々な種類の硬化剤を利用し得る。樹脂は、システム20によってもたらされる迅速な加熱及び冷却を利用するよう、上述の時間期間中に硬化し得なければならない。適切な樹脂を様々な供給業者から商業的に入手可能である。樹脂の具体的な実例は、SaltLakeCityUTのHuntsmanInternationalLLCから商業的に入手可能なものと、TorayCarbonFibersAmericaIncから商業的に入手可能なものと、G83プリプレグを含めてTorayCompositesIncから入手可能なものと、MTM57プリプレグ樹脂を含めてAdvancedCompositesGroupから商業的に入手可能なものとを含む。上記に導入したように、複合材物品22をプリプレグから形成し得る。プリプレグは、前もって樹脂が染み込まされた炭素繊維マットであり、湿式又は乾式のいずれかであり、典型的には、僅かに湿っている。プリプレグが利用されるならば、追加的な樹脂は、複合材物品22を形成するためにプリプレグが利用され得るものと同じであり或いは異なる。代替的に、プリプレグだけを備える樹脂のみを樹脂として利用し得る。様々な種類のプリプレグを利用し得る。プリプレグ又はプリプレグシステムの具体的な実例は、PC78311901000のようなTorayCompositesIncから商業的に入手可能なものと、MTM57CF3238のようなAdvancedCompositesGroupから商業的に入手可能なものとを含む。本方法は、工具26の型表面24の上にプリフォーム62を配置するステップを更に含む。プリフォーム62を手動で或いは自動的に配置し得る。本方法は、工具26の型表面24をTt1内にT1からT2まで加熱するステップを更に含む。T1、T2、及びTt1は、上述したのと同じであり得る。型表面24を加熱することは、プリフォーム62の樹脂を薄くするために有用である。よって、樹脂は、炭素繊維マットの周りに、内部に、並びに内側に、より良好に流れ込み得る。型表面24、従って、上述のように、システム20を用いて、プリフォーム62を加熱し得る。本方法は、プリフォーム62に圧力を加えるステップを更に含む。様々な手段によって圧力を加え得る。典型的には、圧力は、以下に更に記載するように、プレス64によって加えられる。圧力は、第1の圧力P1から第2の圧力P2まで加えられる。様々な速度で圧力を加え得る。加圧の速度は、直線的又は曲線的であり得る。例えば、加圧の速度は、減少する速度で増大し、増大する速度で増大し、実質的に一定であり、或いは、それらの組み合わせであり得る。典型的には、圧力は、毎秒毎平方インチ当たりpsi約0.1ポンドより大きい、約0.2ポンドより大きい、約0.3ポンドより大きい、約0.4ポンドより大きい、約0.5ポンドより大きい、約0.6より大きい、約0.7ポンドより大きい、約0.8ポンドより大きい、約0.9ポンドより大きい、約1ポンドより大きい、約1.1ポンドより大きい、約1.2ポンドより大きい、約1.3ポンドより大きい、約1.4ポンドより大きい、約1.5ポンドより大きい、約2ポンドより大きい。P1は、様々な圧力であり得る。例えば、P1は、標準的な大気圧~14.7psiであり得る。典型的には、P1は、約0~約5、約0~約1、約0~約0.5、約0~約0.25、約0~約0.1ゲージpsiである。P2は、様々な圧力であり得る。例えば、P2は、加圧中に到達する最大圧力であり得る。典型的には、P2は、約50~約150、約60~約140、約70~約130、約80~約120、約90~約110、又は約100psigである。圧力は、第1の時間期間Pt1内に加えられる。圧力を加えることは、特に樹脂が熱の適用を介して薄くなった後、プリフォーム62を統合させるために有用である。Pt1は、様々な時間期間であり得る。典型的には、Pt1は、後続の加圧又は減圧の時間期間と比べて短い。しかしながら、Pt1は、後続の加圧又は減圧の時間期間より長くてもよく、同じでもよい。典型的には、Pt1は、約1~約25、約1~約20、約1~約15、約1~約10、約2.5~約10、約2.5~約7.5、約4~約6分である。本方法は、第2の時間期間Pt2に亘って圧力を約P2に維持するステップを更に含む。圧力をP2に或いは許容可能な公差レベル、例えば、P2±10psiに維持し得る。Pt2に亘って約P2に圧力を維持することは、複合材物品22の樹脂の更なる統合強化及び硬化に有用である。公差レベル内に留まるために、変調を使用し得る。Pt2は、様々な時間期間であり得る。典型的には、Pt2は、Pt1よりも短い。しかしながら、Pt2は、Pt1又は後続の時間期間よりも長くてもよく、同じでもよい。典型的には、Pt2は、約1~約25、約1~約20、約1~約15、約1~約10、約1~約7.5、約1~約5、約1~約2.5分である。特定の実施態様において、本方法は、P2の前に、Pt1の一部Pt<1に亘って圧力をP1とP2との間の中間圧力P1-2に維持するステップを更に含む。典型的には、このステップは、P2まで加圧する前に起こる。圧力をP1-2に或いは許容可能な公差レベル、例えば、P1-2±10psiに維持し得る。圧力をPt<1に亘って約P1-2に維持することは、複合材物品22を統合するのに有用であると考えられる。例えば、プリフォーム62の炭素繊維マット内により容易に流れ込むよう、樹脂は、その最小の粘度にあるか或いは薄くされる。公差レベル内に留まるよう、変調を使用し得る。P1-2は、様々な圧力であり得る。例えば、P1-2は、P1とP2との中間にあり、P1により近くあり、或いは、P2により近くあり得る。典型的には、P1-2は、約25~約125、約35~約115、約45~約105、約50~約100、約55~約95、約65~約85、又は約75psigである。Pt<1は、それがPt1未満であるならば、様々な時間期間であり得る。典型的には、P1-2は、Pt2よりも長い。しかしながら、Pt1-2は、Pt2又は後続の時間期間よりも短くてもよく、同じでもよい。典型的には、Pt<1は、約1~約25未満、約1~約20、約1~約15、約1~約10、約1~約7.5、約1~約5、約1~約2.5分である。本方法は、複合材物品22に対する圧力を減少させるステップを更に含む。本方法は、型表面24をTt3内に約T2からT3まで降下させるよう、工具26の型表面24を冷却するステップを更に含む。工具26の型表面24を、上述のように、システム20を用いて冷却し得る。本方法は、工具26の型表面24から複合材物品22を取り外すステップを更に含む。複合材物品22を手動で或いは自動的に取り外し得る。上述したように、工具26の型表面24を加熱及び冷却するためにシステム20を使用し得る。システム20の三方弁58及びサブシステム40,48を使用して型表面24を加熱及び冷却するために、コントローラ56を様々な制御スキームでプログラムし得る。様々な時に並びに/或いは様々な温度で複合材物品22に対して圧力を加え或いは取り除くよう、コントローラ56をプログラムし得る。上記で暗示したように、様々な手段によって圧力を加え得る。特定の実施態様では、以下に更に記載するように、複合材物品22に圧力を加えるために、プレス64と共に圧力タンク66が使用される。ここでも、その形成の程度に依存して、複合材物品22への言及は、プリフォーム62を指し得る。特定の実施態様において、コントローラ56は、Tt1≦Tt2又はTt1≧Tt2であるようにプログラムされる。更なる実施態様において、コントローラ56は、Tt1≧Tt3又はTt1≦Tt3であるようにプログラムされる。Tt1Tt2Tt3の合計は、上述したのと同じである。特定の実施態様において、コントローラ56は、Pt1≦Pt2又はPt1≧Pt2であるようにプログラムされる。更なる実施態様において、コントローラ56は、Pt1≦Tt1又はPt1≧Tt1であるようにプログラムされる。一層更なる実施態様において、コントローラ56は、Pt2≦Tt1又はPt2≧Tt1であるようにプログラムされる。典型的には、Pt1Pt2≦Tt1Tt2Tt3である。別の言い方をすれば、加熱及び冷却のための総時間は、複合材物品22を形成するための全サイクル時間を概ね定める複合材物品22の表面特性及び/又は機械特性を変更させるために、温度及び圧力時間期間の各々のためのタイミングを変更し得る。日常的な実験を介して、異なる種類の複合材物品22を作製するための特定の加熱、冷却、加圧、及び減圧プロファイルを決定し得る。特定のプロファイルの実施例を図11及び12に例示しており、それらを以下に更に記載する。上述のように、システム20を介した型表面24の直接的な加熱及び冷却の故に、従来的な方法、例えば、オートクレーブに比べて、複合材物品22を作製するサイクル時間を大いに減少させ得る。本発明は、他の方法を提供する。その方法は、複合材物品22を形成するために有用である。その方法は、工具26及びプリフォーム62を提供するステップを含む。工具26及びプリフォーム62は、上述と同じであり得る。その方法は、プレス64を提供するステップを更に含む。プレス64をシステム20、圧力タンク66、及び/又はコントローラ56の各々の近位又は遠位に位置付け得る。システム20のサブシステム40,48を互いに近位又は遠位に位置付け得る。コントローラ56をサブシステム40,48及び圧力タンク66の各々の近位又は遠位に位置付け得る。よって、システム20は、その構成部品の配置に柔軟性をもたらす。図5乃至7を参照すると、プレス64は、プラットフォーム68と、プラットフォーム68に面するカバー70とを有する。プレス64のプラットフォーム68は、工具26を支持するのに有用である。その方法は、カバー70とプラットフォーム68との間にキャビティ空洞72を定めるよう、プラットフォーム68をカバー70と接触させるステップを更に含む。典型的には、カバー70及び/又はプラットフォーム68は、キャビティ72が気密であるよう、周辺ガスケット74のような周辺シール74を含む。様々な種類のシール74を利用し得る。様々な種類のプレス64を利用し得る。プレス64は、ここに記載する圧力を取扱い得なければならない。適切なプレス64を様々な供給業者から商業的に入手可能である。プレス64の具体的な実例は、TacomaWAのGlobeMachineManufacturingCompanyから商業的に入手可能なものを含む。図3を参照すると、その方法は、工具26の型表面24の上にプリフォーム62を配置するステップを更に含む。その方法は、真空キャノピと工具26の型表面24との間に外被図示せずを定めるよう、工具26の上に真空キャノピ36を配置するステップを更に含む。プリフォーム62及び真空キャノピ36を手動で或いは自動的に配置し得る。等が技術分野では真空キャノピ36をバッグ36又はシート36とも呼び得る。ポリマ材料、例えば、シリコンのような、様々な材料から真空キャノピ36を形成し得る。真空キャノピ36は、外被を形成するのを助けるよう、周辺シール78、例えば、周辺ガスケット78を含み得る。追加的に或いは代替的に、パテを使用し得る。様々な種類のシール78及び/又はパテ78を利用し得る。典型的には、外被は気密である。剛性を付加し且つ真空キャノピ36の取扱いを容易化するために、真空キャノピ36は、周辺フレーム80を含み得る。真空キャノピ36を移動させるために、ハンドル図示せずを周辺フレーム80に取り付け得る。工具26のファスナ34と相互作用させるよう、クラスプ82を周辺フレーム80に取り付け得る。クラスプ82及びファスナ34は、工具26の上の真空キャノピ36の向きを維持するのに有用である。粘着を防止するために、真空キャノピ36とプリフォーム62との間に剥離シート図示せずを配置し得る。複合材物品22が粘着するのを防止するために、剥離シート又は塗膜図示せずを型表面24に適用し得る。様々な種類の剥離シート及び/又は塗膜を利用し得る。ポリマ膜のような、様々な材料から剥離シートを形成し得る。その方法は、プレス64のキャビティ72内に工具26を配置するステップを更に含む。キャビティ72を構築するためにカバー70をプラットフォーム68に接触させる前に、工具26をプレス64のカバー70の下に配置するのが一般的である。工具26がキャビティ72内に配置されるとき、工具26は、キャビティ72の全容積の少なくとも約33、少なくとも約50、少なくとも約66、少なくとも約75、少なくとも約80、少なくとも約85、少なくとも約90を占めるのが一般的である。よって、工具26が存在するとき、キャビティ72の残余の容積は、全容積に対して小さいのが典型的である。図5及び6を参照すると、支持テーブル84がプレス64の隣に配置されている。支持テーブル84は、工具26を保持し、装填し、且つ取り外すのに有用である。取り外しのためにプレス64の反対側で他の支持テーブル84を使用してもよく、或いは、1つの支持テーブル84のみを使用してもよい。キャリア86がプラットフォーム68に隣接して配置されている。キャリア86は、一般的には、チェーン付きトラック88の上にあり、工具26と係合する少なくとも1つのフック90を含み、典型的には、工具26の各側と係合するための1つのフック90を含む。キャリア86は、工具26を支持テーブル84からプレス64のプラットフォーム68の上に並びにプレス64のカバー70の下に引くのに有用である。キャリア86がカバー70の下の道筋の大部分で工具26を移動させた後、キャリア86はカバー70の道筋から外れる。次に、カバー70は下がってプラットフォーム68を覆うことで、プラットフォーム68と係合し、キャビティ72を定める。プレス64のカバー70を上下に所定の場所に移動させるよう、ピストン92及び/又はギヤ94を使用し得る。カバー70がプラットフォーム68と接触するや否や、カバー70の上に配置されるラム96が、カバー70及びキャビティ72内に延びる。ラム96は、工具26の上の受け器98と係合し、工具26をプラットフォーム68の上で更に押し、工具26をキャビティ72内で実質的に中心化させる。この時点で、工具26は、システム20と流体連絡するように概ね整列される。そのような工具26からシステム20への流体連絡を、カバー70を通じて及び/又はプレス64のプラットフォーム68を通じて経路指定し得る。カバー70を下げる前に並びに/或いは型表面24を加熱する前に、工具26の正しい場所を保証するために、プレス64は、1つ又はそれよりも多くのセンサ図示せずを含み得る。その方法は、真空キャノピ36に真空を適用し、それによって、プリフォーム62を工具26の型表面24に隣接して保持するよう外被を排気するステップを更に含む。これは加熱及び冷却のためにプリフォーム62を型表面24に接触させた状態を維持するのに有用である。様々な方法によって真空を適用し得る。例えば、真空ポンプ図示せずを工具26に接続可能であり、それは型表面24から空気を引き出す。典型的には、工具26の上の真空キャノピ36の適切なシールを保証するために、工具26をキャビティ72内に配置する前に真空を試験し得る。上述のように、工具26の上の真空キャノピ36を整列させるために、ファスナ34及びクラスプ82は有用である。真空ポンプは、カバー70を通じて並びに/或いはプレス64のプラットフォーム68を通じて、工具と流体連絡し得る。約10~約35、約12.5~約32.5、又は約15~約30水銀柱インチのような、様々な圧力で真空を適用し得る。その方法は、工具26の型表面24をTt1内でT1からT2に加熱するステップを更に含む。これはプリフォーム62の樹脂を薄くさせるのに有用である。T1、T2、及びTt1は、上述したものと同じであり得る。型表面24を加熱するために、システム20を使用し得る。その方法は、プレス64のキャビティ72をPt1内にP1からP2に加圧するステップを更に含む。これはプリフォーム62を統合させるのに有用である。P1、P2、及びPt1は、上述したものと同じであり得る。典型的には、その方法は、圧力タンク66を提供するステップを更に含む。圧力タンク66は、プレス64のキャビティ72を加圧し且つ/或いは減圧するよう、プレス64のキャビティ72と流体連絡する。そのような流体連絡は、カバー70を通じて並びに/或いはプレス64のプラットフォーム68を通じてであり得る。特定の実施態様において、ガスは、使用後、キャビティ72から再循環される。他の実施態様において、ガスは、使用後、再循環される代わりに、キャビティ72から排気される。圧力タンク66は、様々な加圧ガスを収容し得る。典型的には、圧力タンク66は、プレス64のキャビティ72が空気で加圧されるように、圧縮空気を収容する。特定の実施態様において、圧力タンク66は、圧縮窒素ガスN2がない。空気は、~78N2を含み得ることが理解されるべきである。圧力タンク66は、圧縮ガスを収容する独立型スタンドアローン型の加圧タンクであってよいし、エアコンプレッサの一部であってもよい。圧力タンク66及び/又はエアコンプレッサは、様々な種類であり得る。圧力タンク66及び/又はエアコンプレッサは、プレス64のキャビティ72と関連付けられる圧力を取扱い且つ供給し得なければならない。例えば、圧力タンク66は、プレス64のキャビティ72を120秒未満内に少なくとも150psigまで加圧し得なければならない。適切な圧力タンク66及びエアコンプレッサを様々な供給業者から商業的に入手可能である。エアコンプレッサの具体的な実例は、SullairStationaryAirPowerSystems、例えば、Sullair2200、Sullair3700、Sulair4500、及びSullair7500を含めてMichiganCityINのSullairから商業的に入手可能なものを含む。圧力タンク66は、乾燥器図示せずと流体連絡し得る。乾燥器は、プレス64のキャビティ72に送られる或いはプレス64のキャビティ72から戻される圧縮ガスから湿分を除去するのに有用である。乾燥器は様々な種類であり得る。適切な乾燥器を様々な供給業者から商業的に入手可能である。乾燥器の具体的な実例は、Drypointシリーズ、例えば、DrypointRAを含めたAtlantaGAのBEKOTechnologiesCorpから商業的に入手可能なものを含む。典型的には、その方法は、更に、システム20を提供するステップと、工具26の型表面24の加熱及び冷却のための並びにキャビティ72の加圧及び減圧のためのコントローラ56を提供するステップとを含む。例えば、コントローラ56は、圧力タンク66及びプレス64と連絡可能であり、コントローラ56は、キャビティ72を加圧又は減圧するよう、圧力タンク66及び/又はプレス64を制御する。コントローラ56は、典型的には、キャビティ72内に配置される1つ又はそれよりも多くの圧力センサ図示せずからのフィードバックによって、キャビティ72の圧力を測定する。コントローラ56は、典型的には、特定の時間及び/又は温度で特定の圧力を設定するようプログラムされる。その方法は、工具26の型表面24をTt2に亘って約T2に維持するステップを更に含む。これは樹脂を硬化させるのに有用である。その方法は、工具26の型表面24をT2まで加熱する前に、工具26の型表面24をTt<1に亘ってT1-2に維持するステップを更に含み得る。その方法は、プレス64のキャビティ72をPt2に亘って約P2に維持するステップを更に含む。これは複合材物品22の更なる統合及び硬化に有用である。その方法は、型表面24をTt3に亘って約T2からT3まで降下させるよう、工具26の型表面24を冷却するステップを更に含む。これらのステップのために、コントローラ56、システム20、及び圧力タンク66を使用し得る。その方法は、プレス64のキャビティ72を減圧するステップを更に含む。典型的には、キャビティ72は、第3の時間期間Pt3に亘って減圧されてP1に戻る。プレス64のキャビティ72を異なる速度で減圧し得る。減圧の速度は、直線又は曲線であり得る。例えば、減圧の速度は、減少する速度で増大し、増大する速度で増大し、実質的に一定であり、或いは、それらの組み合わせであり得る。典型的には、減圧は、毎秒約0.1よりも大きい、約0.2よりも大きい、約0.3よりも大きい、約0.4よりも大きい、約0.5よりも大きい、約0.6よりも大きい、約0.7よりも大きい、約0.8よりも大きい、約0.9よりも大きい、約1よりも大きい、約1.1よりも大きい、約1.2よりも大きい、約1.3よりも大きい、約1.4よりも大きい、約1.5psiよりも大きい速度である。特定の実施態様では、毎秒約100、約75、約50、約25、又は約10psi以上の速度でキャビティ72を減圧し得る。Pt3は、様々な時間期間であり得る。典型的には、Pt3は、前の加圧の時間期間に比べて短い。しかしながら、Pt3は、前の加圧の時間期間よりも長くてもよく、同じでもよい。典型的には、Pt3は、約1~約25、約1~約20、約1~約15、約1~約12.5、約1~約10、約1~約7.5、約1~約5、約1~約2分である。典型的には、Pt1Pt2Pt3≦Tt1Tt2Tt3である。その方法は、プレス64のキャビティ72をP2まで加圧する前に、プレス64のキャビティ72をPt<1に亘ってP1-2に維持するステップを更に含み得る。その方法は、カバー70とプレス64のキャビティ72とを分離するステップを更に含む。典型的には、周辺シール74及び/又は複合材物品22への損傷を防止するために、カバー及びプラットフォーム68を分離する前に、キャビティ72内の圧力は減少される。上記で暗示したように、キャビティ72を減圧するために、圧力タンク66を使用し得る。追加的に或いは代替的に、プレス64は、急速に或いは制御された方法において、圧縮ガスを大気に排気し得る。その方法は、真空キャノピ36に対する真空を維持するステップを更に含み得る。これはプレス64のキャビティ72が加圧される間に行われるのが典型的である。その方法は、プレス64から工具26を取り外すステップを更に含む。プラットフォーム68から工具26を押し或いは引っ張って支持テーブル84又は他の支持テーブル84に戻すために、キャリア86を使用し得る。図8を参照すると、プレス64の他の実施態様を示している。装填のために1つの支持テーブル84を使用し、取り出しのために1つの支持テーブル84を使用し得る。この構成では、プレス64を装填するために、前に取り外された工具26を使用するのではなくむしろ、異なる工具26を使用し得る。これは前に取り外された工具26を後にプレス64内に装填し得ないと言っているわけではない。その方法は、工具26から真空キャノピ36を取り外すステップを更に含む。真空キャノピ36を手動で或いは自動的に取り外し得る。その方法は、工具26の型表面24から複合材物品22を取り外すステップを更に含む。複合材物品22を手動で或いは自動的に取り外し得る。複合材物品22は、手袋を嵌めた手で或いは素手で取扱い得る温度にあるのが典型的である。Tt1Tt2Tt3の合計は、上記と同じであり得る。本発明は、プリフォーム62を形成する方法も提供する。当該技術分ではその方法を積上げ又は堆積方法とも呼び得る。複合材物品22を形成するために、上述のシステム20及び/又は発明的な方法と共に、プリフォーム62を使用し得る。図9を参照すると、その方法は、マンドレル表面102を有するマンドレル100を提供するステップを含む。様々な種類のマンドレル100を利用し得る。適切なマンドレル100を様々な供給業者から商業的に入手可能である。マンドレル100の具体的な実例は、ModelsToolsIncから商業的に入手可能なものを含む。典型的には、マンドレル100のマンドレル表面102は、工具26の型表面24と相補的である。例えば、表面24,102は、雌/雄構造にあり得る。マンドレル100は、工具26と類似し得る。例えば、マンドレルは、流体を運搬するための管材104を有し得る。管材104は、流体を管材104に連絡するための少なくとも1つの入口106と、流体を管材104から連絡するための少なくとも1つの出口108とを含む。管材104は、伝熱を促進するために、マンドレル表面102と近位に或いは直接的に接触する。管材104は、マンドレル表面102の間接的であるよりもむしろ直接的な加熱又は冷却のために有用である。管材104を例えば穿孔によってマンドレル100自体に形成し、或いは、型表面24に近接してマンドレル内で、工具26及び/又は型表面24に取り付け得る。管材104を様々なパターンに配置し得るし、工具26に関して上述したように、管材104は等しい又は異なる直径を有し得る。マンドレル100の管材104は、流体をマンドレル100に或いはマンドレル100から連絡するための配管図示せずに接続される。マンドレル表面102を加熱又は冷却するために、マンドレル100は、システム20と流体連絡し得る。代替的に、マンドレル100は、従来的な油又は水に基づく加熱及び/又は冷却システム、典型的には、水に基づくシステムのような、他のシステム図示せずと流体連絡し得る。その方法は、更に、数枚数ピースの炭素繊維シート110を提供するステップと、樹脂を提供するステップとを含む。数枚の炭素繊維シート110は、上述のプリプレグ及び/又は炭素繊維マットを含むピース部片110のような、様々な種類であり得る。樹脂は、上述のエポキシのような、様々な種類であり得る。樹脂は、以下に更に記載する粘着温度を有する。その方法は、マンドレル表面102を第1の温度まで加熱するステップを更に含む。第1の温度は、プリフォーム62の準備中、マンドレル表面102への樹脂の接着を促進する。第1の温度は、樹脂の粘着温度に概ね対応し、その場合、樹脂は、ピース110の層の間の接着のように、マンドレル表面102及びそれ自体の両方に接着する。試験によって或いはMSDS又は技術データシートからのような樹脂の技術文献を参照することによって、粘着温度を決定し得る。粘着を決定するための典型的な試験は、手袋を嵌めた指又は工具を樹脂の層の上に置くことと、指又は工具を引き離すときに、どの温度地点で樹脂が指又は工具に接着するかを決定するために、指又は工具を引き離すこととを含む。第1の温度は、約100~約175、約110~約155、又は約125~約140°Fである。その方法は、樹脂層図示せずを形成するために、マンドレル100のマンドレル表面102に樹脂を適用塗布するステップを含むのが典型的である。様々な方法によって樹脂を適用し得る。例えば、手動又はロボット吹付け、ブラシ掛け、流し込み、ロール掛け等によって、樹脂を適用し得る。プリフォーム62の粘着を防止するために、樹脂を塗布する前に、剥離ライナ又は塗膜をマンドレル表面に適用し得る。その方法は、樹脂層の上にピース110を配置して、炭素繊維マットを形成するステップを更に含む。ピース110は均一な層に配置され得る、且つ/或いは、互いに重なり合い得る。炭素繊維マットの厚みを構築するよう、多数の層のピース110を配置してもよく、任意的に、ピース110の層の間に追加的な樹脂を塗布し得る。その方法は、炭素繊維マットの上に追加的な樹脂を適用するステップを含むのが典型的である。その方法は、マンドレル表面102の上に真空シート112を配置して、真空シート112とマンドレル100のマンドレル表面102との間に外被図示せずを定めるステップを更に含む。典型的には、外被を気密にするために、パテ114がマンドレル100の周辺の周りに適用される。手で、ロボット計量分配機によって等のように、パテ114を様々な方法によって適用し得る。粘着を防止するために、真空シート112とプリフォーム62との間に剥離ライナ又は塗膜を適用し得る。パテ114を使用するよりもむしろ、工具26を用いて真空シートを上述の真空シート36と同様に或いは同一に構成し得る。換言すれば、真空シート112は、周辺シール図示せずを含み得る。その方法は、真空シート112に真空を適用し、それによって、プリフォーム62をマンドレル100のマンドレル表面102に隣接して維持するよう、外被を排気するステップを更に含む。これはピース110を統合させ且つプリフォーム62を更に形成するのに有用である。これは加熱及び冷却中にプリフォーム62とマンドレル表面102との接触を維持するのにも有用である。約10~約35、約12.5~約32.5、又は約15~約30水銀柱インチのような、様々な圧力で真空を適用し得る。その方法は、マンドレル表面102を第2の温度まで冷却させるステップを更に含む。第2の温度は、プリフォーム62がマンドレル表面102から剥離されるのを可能にする。第2の温度は、典型的には、第1の温度よりも冷たく、一般的には、樹脂の非粘着又は低粘着性温度に対応する。第2の温度は、典型的には、約35~約100、約40~約75、約40~約50°Fである。例えば、他のコントローラ図示せずによって、マンドレル表面102の加熱及び冷却を手動で或いは自動的に制御し得る。その方法は、更に、マンドレル100から真空シート112を取り外すステップと、マンドレル表面102からプリフォーム62を取り外すステップとを含む。これらのステップは手動でも自動でもよい。特定の実施態様では、マンドレル100を準備位置から成形位置に移動可能であるように、マンドレル100を手動又はロボットアーム図示せずに取り付け得る。例えば、準備位置では、プリフォーム62を所定の場所に保持するようマンドレル表面102が第1の温度に設定された状態で、プリフォーム62はマンドレル100の上に形成される。プリフォーム62が形成された後、マンドレル100は、次に成形位置に移動可能であり、そこでは、マンドレル表面102の温度は、第2の温度に設定され、それによって、マンドレル表面102からのプリフォーム62の剥離を可能にする。次に、更なる処理のために、例えば、プリフォーム62をマンドレル100から型表面24の上に直接的に移動させ或いは落下させるために、プリフォーム62を工具26の型表面24の上に配置し得る。代替的に、同じ場所での或いは異なる場所での後の使用のために、プリフォーム62を貯蔵し或いは待機させ得る。図10を参照すると、プレス64内での複合材物品22の形成前及び/又は後に、様々なステップ又はプロセスを実施し得る。これらのステップを様々な順序及び組み合わせにおいて使用し得る。これらの追加的なステップは一例に過ぎず、本発明を限定するものと解釈されてはならない。プリフォーム62用のピース110をキット切断プロセスによって提供し得る。例えば、コンピュータ支援製図CADシステム及び/又はデジタル化模型及び図面からのデータを用いるコンピュータ駆動切断テーブルを使用して、プリプレグシートを切断してピース110にし得る。精密な切断のために、キット切断プロセスは、計算機数値制御CNC作業セルを利用可能であり、作業セルは、一連のCNC及び機械工具を含む。模型及び金型を現場で作製可能であるが、必要であれば、第三者によって補完され得る。他の原料と同様に、積上げプロセスに先立ってそれらを保存するために、ピース110を冷凍庫内に貯蔵し得る。上述のようにマンドレル100を用いてプリフォーム62を形成するためにピース110を使用し得る。自動化は可能であるが、手を用いた積上げの使用は、各マンドレル100に特異なピース110のキットを配置することによって、複合材物品22を通じて異なる強度要求を備える複合材物品22を設計することを可能にする。加えて、手を用いた積上げは、不要な余分な樹脂堆積を排除することによって材料費を削減し得る。プレス64を介した複合材物品22の形成後及び工具24からの取外し後、複合材物品22をトリミング裁ち落しプロセスに供し得る。ロボットルータによって複合材物品22を機械的にトリムし裁ち落し且つ/或いは穴穿けし得る。ロボットルータの使用は、一貫した精度及び時機に適った転回を容易化する。次に、複合材物品22を部分組立及び結合プロセスに供し得る。結合を必要とし得る複合材物品22は、トリミングプロセスの後に準備され、そして、結合セル内に配置され、結合セル内で、複合材物品22はCNC結合される。ロボット結合セルの使用は、結合精度及び迅速な転回のための一貫した接着経路をもたらす。次に、複合材物品22を仕上げプロセスに供し得る。ここでは、仕上げ物品22をロボット制御で或いは手で砂研磨し得る。自動化技術は仕上げプロセスを合理化し得るが、手を用いた砂研磨は、望ましければ、クラスAの表面品質を保証するのに役立つと考えられる。複合材物品22の小さな表面欠陥が存在するならば、技術者はそれらを特定し且つ修復する。次に、複合材物品22を下塗りプロセスに供し得る。複合材物品22は、高容積低圧力HVLP下塗剤又は透明塗料塗布のために、塗料ラインシステムに入り得る。汚染を防止するために、複合材物品22を前もって洗浄し得る。露出した炭素繊維織物を有する複合材物品22は透明塗装され、顧客に直接的に搬送され得るのに対し、色を必要とする複合材物品22は、顧客に到達する前に、下塗りされ、そして、塗装されるために第三者、例えば、OEM認定供給業者に送られ得る。次に、複合材物品22を最終検査プロセスに供し得る。寸法品質を保証するために、複合材物品22を測定し且つ目視検査し得る。透明塗装済みの複合材物品22を技巧段階に供し得る。技巧段階では、複合材物品22は、顧客への発送に先立つ最終目視検査前に、宝石のような仕上がりに研磨される。本発明の方法で形成される複合材物品22は、優れた機械特性及び/又は表面特性を有する。例えば、複合材物品22は、近クラスA表面を有することができ、従来的なオートクレーブ方法を介して形成される複合材物品と比べて表面欠陥が殆どないか全くない。複合材物品22のより詳細を直ぐ下の実施例において記載する。本発明のシステム20、方法、及び複合材物品22を例示する以下の実施例は、例示することを目的とし、本発明を限定することを目的としていない。実施例従来的なオートクレーブ方法並びに発明的なシステム及び方法を使用することによって複合材物品の比較例並びに発明的な実施例を作製する。これらの実施例に関する追加的な情報を以下の表1及び後続の記載において提供する。従来的な積上げ方法によってプリフォームを形成する。プリフォームを自動車フッドに成形する。炭素繊維マットは、露出織物プリプレグであり、樹脂は、急速硬化エポキシ樹脂であり、それらの両方をTacomaWAのTorayCompositesIncから商業的に入手可能である。プリフォームを工具内に装填し、真空シートで覆う。工具は構造及び材料において同じである。真空を構築し且つ確認する。工具をオートクレーム又はプレス内に配置する。オートクレーブを閉じて始動させる。プレスを閉じて始動させる。プレスは本発明のシステムと流体連絡する。図14を参照するならば、オートクレーブのための温度及び圧力傾斜及び休止を含む特定のパラメータをより良好に理解し得よう。図14中のTCの各々は、工具の型表面の上の特定の地点での温度を指す。理解し得るように、オートクレーブは、一定の温度で型表面を均一に加熱し得ない。この均一な熱浸透の欠如は、オートクレーブ内に形成される複合材物品に、表面欠陥のような様々な問題を付与すると考えられる。図11を参照するならば、プレスのための温度及び圧力傾斜及び休止を含む特定のパラメータをより良好に理解し得よう。図12は上記の表1に示さない第2の発明的な実施例を例示している。図13は同様に上記の表1に示さない第3の発明的な実施例を例示している。図12及び13を参照して理解し得るように、発明的なシステムは、型表面を短い時間期間内に急速に加熱し得る。加えて、ピーク温度に達するために、休止は必要とされない。その代わり、発明的なシステムの急速加熱能力に基づき、初期の極めて短い時間期間内に急速にピーク温度に達し得る。図11を参照すると、工具の型表面の温度は、ヒータサブシステム及びコントローラを使用して、T1からT1-2に傾斜する。具体的には、コントローラは、T1-2に達するまで、弁を使用して多量の加熱流体の一部をヒータサブシステムのタンクから工具に向ける。T1-2に達するや否や、コントローラは、弁を使用することによって、タンクからの流れを停止し、ヒータサブシステムは、多量の加熱流体を再注入するよう再循環し始める。コントローラが工具への多量の加熱流体の追加的な流れを必用に応じて調節変調することによって、T1-2は許容可能な公差レベルに維持される。Tt<1の間、樹脂はその最低の粘性又はその付近にあると考えられる。そのような粘度にある樹脂を有することは、あらゆる捕捉空気又は樹脂の硬化中に創成される樹脂副産物が複合材物品から排気されるのを可能にする。工具が温度T1-2まで加熱される間、プレスのキャビティはP1-2まで加圧される。具体的には、コントローラは、圧縮空気をキャビティにもたらすよう、圧力タンクに命令する。P1-2に達するや否や、コントローラは圧力タンクからの流れを停止する。キャビティへの圧縮空気の追加的な流れを必用に応じて調整変調することによって、P1-2は許容可能な公差レベルに維持される。Tt<1を過ぎるや否や、コントローラは、型表面24がT2に達するまで、多量の加圧流体の他の部分又は全部を工具に向ける。T2に達するや否や、コントローラは、弁を使用することによってタンクからの流れを停止し、ヒータサブシステムは、多量の加熱流体を再注入するよう再循環し始める。コントローラが工具への多量の加熱流体の追加的な流れを必用に応じて調節変調することによって、T2は許容可能な交差レベルに維持される。Tt2の間、樹脂はその硬化温度又はその付近にあると考えられる。そのような温度にある樹脂を有することは、複合材物品に優れた表面特性及び機械特性を付与すると考えられる。試験を介して、或いは、MSDS又は技術データシートからのような樹脂の技術文献を参照することによって、この温度を決定し得る。工具が温度T2まで加熱される間、プレスのキャビティはP2まで加圧される。具体的には、コントローラは、キャビティに圧縮空気を提供するよう、圧力タンクに命令する。圧力が加えられる間、真空が維持される。P2に達するや否や、コントローラは、圧力タンクからの流れを停止する。コントローラがキャビティへの圧縮空気の追加的な流れを必用に応じて調節変調することによって、P2は許容可能な交差レベルに維持される。Pt2を過ぎるや否や、コントローラは、減圧するようプレスに命令する。具体的には、プレスは、Pt3に亘って圧縮空気を大気に排気し始める。プレスは、空気の完全な廃棄を行う、即ち、空気は制御された速度で放出される必要はない。Tt2を過ぎるや否や、コントローラは、T3に達するまで、弁を使用して、チラーサブシステムのタンクからの多量の冷却流体の一部を工具に向ける。ヒータサブシステムの前に或いはヒータサブシステムが前に使用されている間、コントローラは、弁、タンク、及びチラーを使用して、多量の冷却流体を形成し且つ維持するよう、チラーサブシステムに命令する。チラーサブシステムが使用されている間、コントローラは、弁、タンク、及びヒータを使用して、多量の加熱流体を再注入し且つ維持するよう、ヒータサブシステムに命令する。よって、システムは、短い時間期間の直ぐ後に、後続のサイクルを準備ができている。各々のサイクルの完了の後、オートクレーブ及びプレスから工具を取り外す。各サイクルの性能は、各方法によって形成される複合材物品の外観ベースで評価される。具体的には、複合材物品を工具から取り外し、表面欠陥を目立たせるために、それらの表面を白色タルカムパウダで拭く。複合材物品の表面に存在する穴及び/又は乾線は、タルカムパウダで強調される。具体的には、そのような欠陥は、白色の点穴又は白色の縞乾線として見える。穴又は乾線は、サイクル中に樹脂が適切に流れなかった所であり、それによって、その表面に空所を残す。発明的なシステム及び方法によって作製される複合材物品は、オートクレーブによって作製されるものに比べて優れた表面特性を有する。具体的には、発明的なシステム及び方法を介して形成される複合材物品は、オートクレーブにおいて形成されるものに比べて、穴及び乾線の量の~85~90の削減を有する。加えて、発明的なシステム及び方法を介して形成される複合材物品は、オートクレーブにおいて形成されるものに比べて、穴及び乾線の過酷さ深さ/幅の~85~90の削減を有する。そのような欠陥は、複合材物品の表面がクラスAであると看做されるために、修復充填及び砂研磨されなければならない。戻って上記の表1を参照すると、発明的なシステム及び方法は、オートクレーブプロセスに比べて~80を超えるサイクル時間の削減も有する13分対72分。加えて、工具は、オートクレーブから取り外されるものと比べて、プレスから取り外された後、30超より低い温度である~120°F対~180°F。よって、発明的なシステム及び方法は、サイクル時間及び全製造時間の有意な削減を可能にしながら、オートクレーブを使用して形成されるものと比べて、より高い品質の複合材物品を提供する。付属の請求項は、付属の請求項の範囲に入る特定の実施態様の間で異なり得る、詳細な記載に記載する明示的な特定の化合物、組成物、又は方法に限定されないことが理解されなければならない。様々な実施態様の特定の機能又は特徴を記載するためにここで依存するあらゆるマーカッシュグループに関して、異なる、特別な、及び/又は、予期しない結果を、全ての他のマーカッシュ構成要素とは無関係に、それぞれのマーカッシュグループの各構成要素から得ることができることが理解されるべきである。マーカッシュグループの各々の構成要素は、個々に且つ/或いは組み合わせにおいて依存し合い、付属の請求項の範囲内の特定の実施態様の十分なサポートをもたらし得る。本発明の様々な実施態様を記載する上で依存するあらゆる範囲及び部分範囲は、個々に並びに集合的に付属の請求項の範囲に入り、そのような値がそこに明示的に記載されていないとしても、それらの内の全ての値及び/又は部分的な値を含む全ての範囲を記載し且つ想定すると理解されることが理解されなければならない。当業者は、列記の範囲及び部分範囲は、本発明の様々な実施態様を十分に記載し且つ可能にすること、並びに、そのような範囲及び部分範囲を関連する半分、三半分、四半分、五半分等に更に描写し得ることを直ちに認識する。単に一例として、0.1~0.9の範囲を下方の3分の1に、即ち、0.1~0.3、中央の3分の1、即ち、0.4~0.6、及び、上方の3分の1、即ち、0.7~0.9に更に描写可能であり、それらは個々に並びに集合的に付属の請求項の範囲内にあり、付属の請求項の範囲内の特定の実施態様に個々に並びに/或いは集合的に依存し、且つ、それらのための十分なサポートをもたらし得る。加えて、少なくとも、より大きい、未満、以下等のような範囲を定め或いは変更する言語に関して、そのような言語は部分範囲及び/又は上限又は下限を含むことが理解されなければならない。他の例として、少なくとも10の範囲は、少なくとも10~35の部分範囲、少なくとも10~25の部分範囲、25~35の部分範囲等を固有に含み、各部分範囲は、付属の請求項の範囲内の特定の実施態様に個々に並びに/或いは集合的に依存し、それらのための十分なサポートをもたらす。最後に、開示の範囲内の個々の数は、付属の請求項の範囲内の特定の実施態様に依存し、それらのための十分なサポートをもたらす。例えば、1~9の範囲は、3のような個々の整数、並びに、4.1のような小数点又は分数を含み、それらは依存し、付属の範囲内の特定の実施態様のための十分なサポートをもたらす。本発明を例示的な方法において記載したが、使用される用語は、限定の性質を帯びているというよりもむしろ、記述の性質を帯びていることが理解されるべきである。本発明の多くの変更及び変形が上記教示の観点から可能である。付属の請求項の範囲内に具体的に記載されるのと異なる方法において本発明を実施し得る。独立項及び従属項の全ての組み合わせの主題は、単一従属及び複数従属の両方で、ここにおいて明示的に想定される。"