"第1~3アミノ基および第4アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも1種のカチオン性官能基を有するカチオン性ウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAと、テトラアルコキシシランBと、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤とCと、キレート剤Dと、バナジン酸化合物Eと、チタン化合物Fと、水とを含有し、pH3~6であり、下記I~Vの条件を満足するように調整された亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液を用いて亜鉛系めっき層の表面上に塗布し、加熱乾燥することで、片面あたりの付着量が200~1000mg/m2の表面処理皮膜を形成することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。記I樹脂エマルションAの固形分ASが処理液の全固形分に対し10~45質量IIシランカップリング剤Cと樹脂エマルションAとの固形分の質量比CS/ASが1.51~5.89IIIテトラアルコキシシランBとキレート剤Dとの固形分の質量比BS/DSが0.15~1.49IVバナジン酸化合物EのV換算量EVとキレート剤Dの固形分DSの質量との比EV/DSが0.03~0.23Vチタン化合物FのTi換算量FTとキレート剤Dの固形分DSの質量との比FT/DSが0.02~0.19第1~3アミノ基および第4アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも1種のカチオン性官能基を有するカチオン性ウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAと、テトラアルコキシシランBと、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤とCと、キレート剤Dと、バナジン酸化合物Eと、チタン化合物Fと、水とを含有し、pH3~6であり、下記I~Vの条件を満足するように調整された亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液を用いて亜鉛系めっき層の表面上に塗布し、加熱乾燥することで、片面あたりの付着量が200~1000mg/m2の表面処理皮膜を形成することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。記I樹脂エマルションAの固形分ASが処理液の全固形分に対し11~45質量IIシランカップリング剤Cと樹脂エマルションAとの固形分の質量比CS/ASが1.51~5.35IIIテトラアルコキシシランBとキレート剤Dとの固形分の質量比BS/DSが0.15~1.49IVバナジン酸化合物EのV換算量EVとキレート剤Dの固形分DSの質量との比EV/DSが0.03~0.23Vチタン化合物FのTi換算量FTとキレート剤Dの固形分DSの質量との比FT/DSが0.02~0.19さらに潤滑剤Gを、前記表面処理液中に、該処理液の全固形分に対し1~10質量の範囲で含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の亜鉛系めっき鋼板の製造方法。請求項1~3のいずれか一項に記載の製造方法によって製造されることを特徴とする亜鉛系めっき鋼板。本発明は、従来技術に見られる上記問題を解決したものであり、6価クロムなどの公害規制物質を全く含まず、また耐食性を低下することなしに、低い接触圧力でガスケットなどと接触するような厳しい条件においても導通性に優れた表面処理皮膜が形成された亜鉛系めっき鋼板を製造できる方法の開発を目的とする。本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、亜鉛系めっき層の表面に、第1~3アミノ基及び第4アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも1種のカチオン性官能基を有するカチオン性ウレタン樹脂エマルション、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションからなる樹脂エマルションと、テトラアルコキシシランと、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤と、キレート剤と、バナジン酸化合物と、チタン化合物と、水とを含有し、特定の配合で調整した表面処理液を塗布加熱乾燥して得られる皮膜を形成することで、上記問題点を解決できることを見出した。即ち、本発明は、以下の1、2、3および4を提供する。1第1~3アミノ基および第4アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも1種のカチオン性官能基を有するカチオン性ウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAと、テトラアルコキシシランBと、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤とCと、キレート剤Dと、バナジン酸化合物Eと、チタン化合物Fと、水とを含有し、pH3~6であり、それぞれの質量より計算される固形分質量が下記I~Vの条件を満足するように調整された亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液を用いて亜鉛系めっき鋼板表面上に塗布し、加熱乾燥することで、片面あたりの付着量が200~1000mg/m2の表面処理皮膜を形成することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。記I樹脂エマルションAの固形分ASが処理液の全固形分に対し10~45質量IIシランカップリング剤Cと樹脂エマルションAとの固形分の質量比CS/ASが1.51~5.89IIIテトラアルコキシシランBとキレート剤Dとの固形分の質量比BS/DSが0.15~1.49IVバナジン酸化合物EのV換算量EVとキレート剤Dの固形分DSの質量との比EV/DSが0.03~0.23Vチタン化合物FのTi換算量FTとキレート剤Dの固形分DSの質量との比FT/DSが0.02~0.192第1~3アミノ基および第4アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも1種のカチオン性官能基を有するカチオン性ウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAと、テトラアルコキシシランBと、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤とCと、キレート剤Dと、バナジン酸化合物Eと、チタン化合物Fと、水とを含有し、pH3~6であり、それぞれの質量より計算される固形分質量が下記I~Vの条件を満足するように調整された亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液を用いて亜鉛系めっき鋼板表面上に塗布し、加熱乾燥することで、片面あたりの付着量が200~1000mg/m2の表面処理皮膜を形成することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。記I樹脂エマルションAの固形分ASが処理液の全固形分に対し11~45質量IIシランカップリング剤Cと樹脂エマルションAとの固形分の質量比CS/ASが1.51~5.35IIIテトラアルコキシシランBとキレート剤Dとの固形分の質量比BS/DSが0.15~1.49IVバナジン酸化合物EのV換算量EVとキレート剤Dの固形分DSの質量との比EV/DSが0.03~0.23Vチタン化合物FのTi換算量FTとキレート剤Dの固形分DSの質量との比FT/DSが0.02~0.193さらに潤滑剤Gを、前記表面処理液中に、該処理液の全固形分に対し1~10質量の範囲で含有することを特徴とする前記1又は前記2に記載の亜鉛系めっき鋼板の製造方法。4前記1~前記3のいずれかに記載の製造方法によって製造されることを特徴とする亜鉛系めっき鋼板。本発明によれば、耐食性、および密着性の諸性能を有し、特に耐食性を低下することなく、低い接触圧力で鋼板がガスケットなどと接触するような厳しい条件においても導通性に優れる亜鉛系めっき鋼板を提供することができる。以下に、本発明について具体的に説明する。<亜鉛系めっき鋼板>本発明によって製造される亜鉛系めっき鋼板としては、特に制限されないが、溶融亜鉛めっき鋼板GI又はこれを合金化した合金化溶融亜鉛めっき鋼板GA、更には溶融Zn-5質量Al合金めっき鋼板GF、溶融Zn-55質量Al合金めっき鋼板GL、電気亜鉛めっき鋼板EG、電気亜鉛Ni合金めっき鋼板Zn-11質量Ni等が挙げられる。<亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液>本発明に用いられる亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液は、カチオン性官能基を有するカチオン性ウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAと、テトラアルコキシシランBと、シランカップリング剤Cと、キレート剤Dと、バナジン酸化合物Eと、チタン化合物Fと、水とを含有する。カチオンウレタン樹脂エマルションA-1、および/またはノニオンウレタン樹脂エマルションAを含有する表面処理液を用いて、亜鉛系めっき鋼板表面上に表面処理皮膜を形成することで、該鋼板の耐食性、形成される皮膜の密着性、およびアルカリ脱脂後における該鋼板の耐食性の諸性能に優れ、樹脂皮膜を形成した鋼板の特性である加工性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られる。また、カチオンウレタン樹脂エマルションA-1を構成するカチオン性ウレタン樹脂は、カチオン性官能基として、第1~3アミノ基、及び第4級アンモニウム塩基から選ばれる少なくとも1種のカチオン性官能基を有するものであれば、構成されるモノマー成分であるポリオール、イソシアネート成分および重合方法を特に限定するものではない。カチオン性官能基としては、例えば、アミノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、トリメチルアミノ基、トリエチルアミノ基などが挙げられるが、第1~3アミノ基、又は第4アンモニウム塩基であれば本発明の性能を損なわない限り限定しない。なお、ノニオン系アクリル樹脂エマルションA-2の種類は特に限定されず、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンなどのビニル系モノマーをポリエチレンオキサイドあるいはポリプロピレンオキサイドを構造上にもつノニオン系界面活性剤乳化剤の存在下、水中で乳化重合した水系エマルション等、ノニオン系乳化剤で乳化されたアクリル樹脂を使用することができる。また、カチオンウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオンウレタン樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAの含有量は、その固形分ASが処理液の全固形分に対し10~45質量の範囲となるように含有し、より好ましくは11~45質量、さらに好ましくは15~30質量の範囲で含有する。前記樹脂エマルションAの含有量が10質量未満の場合は、密着性における優れた亜鉛系めっき鋼板が得られず、45質量超の場合は、耐食性が低下する。なお、固形分とは、表面処理皮膜を構成する各成分の水溶液を1g採取し、オーブンにて110°Cで2時間加熱乾燥後、算出した固形成分を意味し、溶媒などは含まれない。さらに、前記表面処理液は、樹脂エマルションAと共に、テトラアルコキシシランBを含有する。テトラアルコキシシランBを含有する表面処理液を用いて亜鉛系めっき鋼板に表面処理皮膜を形成することで、該鋼板の耐食性、形成される皮膜の密着性、およびアルカリ脱脂後における該鋼板の耐食性の諸性能に優れ、無機皮膜の特性である耐熱性、溶接性、に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られる。これらの優れた特性が得られる理由は定かでないが、テトラアルコキシシランBと上述した樹脂エマルションAとを併用すると、前記カチオンウレタン樹脂および/または前記ノニオンウレタン樹脂とテトラアルコキシシランBとが、三次元架橋を有する皮膜を形成することに由来するものと推測される。なお、テトラアルコキシシランBの種類は特に限定されず、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランなどが挙げられ、これらの1種以上を用いることができる。なかでも、亜鉛系めっき鋼板の耐食性がより優れるという観点からテトラエトキシシラン、およびテトラメトキシシランが好ましい。さらに、前記表面処理液は、樹脂エマルションAおよびテトラアルコキシシランBと共に、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤Cを含有する。該シランカップリング剤Cを含有する表面処理液を用いて亜鉛系めっき鋼板に表面処理皮膜を形成することで、該鋼板の耐食性、およびアルカリ脱脂後における該鋼板の耐食性の諸性能に優れ、特に、密着性、耐傷つき性に優れた皮膜を亜鉛系めっき層の表面に形成することができる。なお、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤Cの種類は特に限定されず、例えば、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれる少なくとも1種の反応性官能基を有し、更にアルコキシを3つ持つトリアルコキシシランが好ましく、これらの少なくとも1種のシランカップリング剤を使用することが好ましい。特に限定されるものではないが、具体例を挙げると、N-アミノエチル3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが使用できる。また、活性水素含有アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれた少なくとも1種の反応性官能基を有する少なくとも1種のシランカップリング剤Cの含有量は、前記樹脂エマルションAとの固形分の質量比CS/ASで、1.51~5.89の範囲とする。より好ましくは1.51~5.35の範囲、さらに好ましくは1.66~5.89の範囲である。上記質量比が1.51未満の場合には耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られず、一方、5.89を超える場合には皮膜の密着性が低下する。さらに、前記表面処理液の保管安定性貯蔵安定性を確保することを目的として、該表面処理液は、キレート剤Dを含有する。所望の保管安定性を確保できる理由としては、キレート剤Dは、テトラアルコキシシランBが表面処理液中で高分子化することを抑制する効果を有するものと推測され、かかる効果に起因して表面処理液を調製後長期に亘り保管した場合においても変質することなく、調製時の品質が維持されるものと推測される。また、キレート剤Dは、後述するバナジン酸化合物Eおよびチタン化合物Fを表面処理液中に安定に溶解するために必要である。さらに、キレート剤Dは、硝酸、リン酸、硫酸、フッ酸などの無機酸に比べて亜鉛めっき層表面のエッチング作用が少ない上、リン酸亜鉛などの不導体皮膜を形成することがない。そのため、キレート剤Dを含有する表面処理液を用いて形成された皮膜を有する亜鉛系めっき鋼板は、より優れた導通性を呈するものと推測される。なお、キレート剤Dの種類は特に限定されず、酢酸、酒石酸、リンゴ酸等のヒドロキシカルボン酸、モノカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、クエン酸、アジピン酸等のジカルボン酸又はトリカルボン酸等のポリカルボン酸及びグリシン等のアミノカルボン酸等、ホスホン酸またはホスホン酸塩などが挙げられ、これらキレート剤の1種以上を用いることができる。特に、表面処理液の保管安定性貯蔵安定性、および亜鉛系めっき鋼板の耐食性と導通性の観点より、1分子中にカルボキシル基、またはホスホン酸基を有する化合物が好ましい。また、キレート剤Dの含有量は、テトラアルコキシシランBとキレート剤Dの固形分の質量比BS/DSで0.15~1.49の範囲とする。より好ましくは0.17~1.30の範囲である。質量比が0.15未満または1.49超のいずれの場合も耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られない。さらに、本発明に用いられる亜鉛系めっき鋼板用表面処理液は、バナジン酸化合物Eを含有する。該バナジン酸化合物Eは、亜鉛系めっき鋼板表面に形成される皮膜中において、水に溶解し易い形態で均一に分散して存在し、いわゆる亜鉛腐食時のインヒビター効果を発現する。バナジン酸化合物Eとしては、例えば、メタバナジン酸アンモニウム、メタバナジン酸ナトリウム、バナジウムアセチルアセトネートが挙げられ、これらの1種以上を用いることができる。また、バナジン酸化合物Eの含有量は、バナジン酸化合物EのV換算質量EVとキレート剤Dの固形分DSの質量との比EV/DSで、0.03~0.23の範囲とする。より好ましくは0.04~0.20の範囲である。質量比が0.03未満の場合には耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られず、一方、0.23超の場合には表面処理液へのバナジン酸化合物Eの溶解が困難となる。さらに、前記表面処理液は、チタン化合物Fを含有する。該チタン化合物Fは、亜鉛系めっき鋼板表面に形成される皮膜中において、亜鉛系めっき鋼板に優れた耐食性特に加工部を付与する上で有効である。また、チタン化合物Fとしては、例えば、硫酸チタニル、硝酸チタニル、硝酸チタン、塩化チタニル、塩化チタン、チタニアゾル、酸化チタン、シュウ酸チタン酸カリウム、チタンフッ化水素酸、チタンフッ化アンモニウム、チタンラクテート、チタンテトライソプロポキシド、チタンアセチルアセトネート、ジイソプロピルチタニウムビスアセチルアセトンなどが挙げられる。また、硫酸チタニルの水溶液を、熱加水分解させて得られるメタチタン酸や、アルカリ中和で得られるオルソチタン酸およびこれらの塩も挙げられる。また、チタン化合物Fの含有量は、チタン化合物FのTi換算質量FTとキレート剤Dの固形分DSの質量との比FT/DSで、0.02~0.19の範囲とする。より好ましくは0.03~0.15の範囲である。質量比が0.02未満の場合には耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られず、一方、0.19超の場合には表面処理液へのチタン化合物Fの溶解が難しくなる。さらに、前記鋼板用表面処理液は、pHを3~6の範囲とする必要がある。より好適にはpH4~5の範囲である。表面処理液のpHが3未満であると、表面処理液の保管安定性貯蔵安定性が低下し、亜鉛のエッチングが著しくなり、亜鉛系めっき鋼板の耐食性、および導通性が低下する。一方、pHが6を超える場合には、亜鉛系めっき鋼板の耐食性および鋼板表面に形成される皮膜の密着性が低下する。本発明において、pHの調整に用いられるアルカリとしては、アンモニウム、アミン、アミンの誘導体およびアミノポリカルボン酸が好ましく、酸としては上述したキレート剤Dから選択されることが好ましい。特に、硝酸、リン酸、硫酸、フッ酸などの無機酸にてpHを調整する場合、亜鉛系めっき鋼板の導通性が低下することから、添加量は多くても表面処理液の全固形分に対して4質量未満である。本発明では、亜鉛系めっき層の表面上に形成される表面処理皮膜は、その片面あたりの付着量が200~1000mg/m2となるように調整され、好ましくは300~800mg/m2である。200mg/m2未満の場合には耐食性不足が懸念され、1000mg/m2を超える場合には亜鉛系めっき鋼板の導通性の低下を招くおそれがある。さらに、前記表面処理液は、潤滑性能を向上させるために潤滑剤Gを添加することができる。潤滑剤としては、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、モンタンワックス、ライスワックス、テフロン登録商標ワックス、2硫化炭素、グラファイトなどの固体潤滑剤が挙げられる。これらの固体潤滑剤の中から、1種または2種以上を用いることができる。また、本発明に使用される潤滑剤Gの含有量は、前記表面処理液の全固形分に対し、1~10質量の範囲であることが好ましく、7質量以下とすることがより好ましく、1~5質量とすることがさらに好ましい。1質量未満の場合、潤滑性能の向上が見られず、10質量を超えた場合、耐食性が低下する。なお、前記表面処理液には、被塗面に均一な皮膜を形成するための濡れ性向上剤と呼ばれる界面活性剤や増粘剤、導電性を向上させるための導電性物質、意匠性向上のための着色顔料、造膜性向上のための溶剤等を、必要に応じて適宜添加してもよい。また、前記表面処理液は、上記した成分を脱イオン水、蒸留水などの水中で混合することにより得られる。表面処理液の固形分割合は適宜選択すればよい。また、表面処理液には、必要に応じてアルコール、ケトン、セロソルブ系の水溶性溶剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、防菌防カビ剤、着色剤などを添加しても良い。これらを添加することにより、表面処理液の乾燥性、塗布外観、作業性、貯蔵安定性保管安定性、意匠性が向上する。ただし、これらは本発明で得られる品質を損なわない程度に添加することが重要であり、添加量は多くても表面処理液の全固形分に対して5質量未満である。先述のとおり、本発明においては、亜鉛系めっき鋼板の亜鉛系めっき層の表面に、所定の表面処理液を塗布加熱乾燥することにより、表面処理皮膜を形成する。前記表面処理液を亜鉛系めっき鋼板に塗布する方法としては、ロールコート法、バーコート法、浸漬法、スプレー塗布法などが挙げられ、処理される亜鉛系めっき鋼板の形状等によって適宜最適な方法が選択される。より具体的には、例えば、処理される亜鉛系めっき鋼板がシート状であればロールコート法、バーコート法や、表面処理液を亜鉛系めっき鋼板にスプレーしてロール絞りや気体を高圧で吹きかけて塗布量を調整する。亜鉛系めっき鋼板が成型品とされている場合であれば、表面処理液に浸漬して引き上げ、場合によっては圧縮エアーで余分な表面処理液を吹き飛ばして塗布量を調整する方法などが選択される。また、亜鉛系めっき鋼板に表面処理液を塗布する前に、必要に応じて、亜鉛系めっき鋼板表面上の油分や汚れを除去することを目的とした前処理を亜鉛系めっき鋼板に施してもよい。亜鉛系めっき鋼板は、防錆目的で防錆油が塗られている場合が多く、また、防錆油で塗油されていない場合でも、作業中に付着した油分や汚れなどがある。これらの塗油、油分、汚れは、亜鉛めっき層の表面の濡れ性を阻害し、均一な第1層皮膜を形成する上で支障をきたすが、上記の前処理を施すことにより、亜鉛系めっき層の表面が清浄化され、均一に濡れやすくなる。亜鉛系めっき鋼板表面上に油分や汚れなどがなく、表面処理液Aが均一に濡れる場合は、前処理工程は特に必要はない。なお、前処理の方法は特に限定されず、例えば湯洗、溶剤洗浄、アルカリ脱脂洗浄などの方法が挙げられる。亜鉛系めっき層の表面に塗布した表面処理液を、加熱乾燥する際の加熱温度最高到達板温は、通常60~200°Cであり、80~180°Cであることがより好ましい。加熱温度が60°C以上であれば皮膜中に主溶媒である水分が残存しないため、また、加熱温度が200°C以下であれば皮膜のクラック発生が抑制されるため、亜鉛系めっき鋼板の耐食性低下等の問題を生じることがない。また、加熱時間は、使用される亜鉛系めっき鋼板の種類などによって適宜最適な条件が選択される。なお、生産性などの観点からは、0.1~60秒が好ましく、1~30秒がより好ましい。以上のようにして得られた表面処理皮膜は、耐熱性、溶接性、密着性に優れ、本発明においては、亜鉛系めっき鋼板の亜鉛めっき層の表面に皮膜を形成することにより、耐食性を低下させることなく所望の導通性を具えた亜鉛系めっき鋼板が得られる。その理由は、以下のような作用効果によるものと推測される。まず、本発明においては、表面処理皮膜の成分のうち、カチオンウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAとテトラアルコキシシランBとシランカップリング剤Cにより亜鉛系めっき鋼板の亜鉛系めっき層の表面に形成される皮膜の骨格を構成する。エマルションA-1、および/または、ノニオン性アクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションAを含む皮膜は、一旦乾燥すると再度水には溶解せずバリアー的効果を有するため、亜鉛系めっき鋼板の耐食性、皮膜の密着性、およびアルカリ脱脂後における亜鉛系めっき鋼板の耐食性の諸性能に優れ、樹脂皮膜の特性である加工性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られる。また、テトラアルコキシシランBを含有することで、テトラアルコキシシランBのアルコキシ基から発生したシラノール基と、カチオンウレタン樹脂、および/またはノニオンウレタン樹脂エマルションAとが、三次元架橋するため、緻密な皮膜が形成されるものと推測される。さらに、シランカップリング剤Cを含有することにより、テトラアルコキシシランBのシラノール基と架橋反応し、皮膜の結合力がより強固になるものと推測される。さらに、表面処理皮膜の成分のうち、バナジン酸化合物Eとチタン化合物Fは、皮膜中において水に溶け易い形態で均一に分散して存在し、いわゆる亜鉛腐食時のインヒビター効果を発現する。すなわち、バナジン酸化合物Eとチタン化合物Fは、腐食環境下で一部がイオン化し、不動態化することにより亜鉛の腐食自体を抑制するものと推測される。特に、チタン化合物Fは、亜鉛系めっき鋼板を所望の形状に加工成型するに際し、加工部の皮膜に欠陥が発生した場合であっても、皮膜欠陥部に優先的に溶出し、亜鉛の腐食を抑制するものと推測される。さらにまた、表面処理皮膜の成分のうち、キレート剤Dは、表面処理層中でテトラアルコキシシランBが高分子化することを抑制する効果、並びに、バナジン酸化合物Eとチタン化合物Fを表面処理液中に安定に溶解する効果を有するものと推測される。更に、加熱乾燥して皮膜を形成する際には、リン酸亜鉛のような絶縁皮膜不導体皮膜を形成せずに、キレート剤Dのカルボキシル基、またはホスホン酸基が皮膜の上記骨格成分と緻密な皮膜骨格を形成するための架橋剤として働くため、導通性の向上に寄与するものと推測される。すなわち、本発明に用いられる表面処理皮膜は、カチオンウレタン樹脂エマルションおよび/またはノニオンウレタン樹脂エマルションと、テトラアルコキシシランと、シランカップリング剤とによって形成される皮膜が、薄膜でありながら高耐食性を有することが可能となり、さらに、キレート剤、バナジン酸化合物、およびチタン化合物の腐食インヒビターを、皮膜中に含有させる構成により、低い圧力でガスケットなどと接触する場合であっても、優れた導通性を維持することが可能になったとものと推測される。本発明によれば、耐食性、および密着性の諸性能を有し、特に耐食性を低下することなく、低い圧力で鋼板が接触するような厳しい条件でも導通性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供することができる。本発明の亜鉛系めっき鋼板は種々の用途に適用することができ、例えば、建築、電気、自動車等の各種分野で使用される材料などに好適に用いられる。次に、実施例および比較例により本発明の効果を説明するが、本実施例はあくまで本発明を説明する一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。1.試験板の作成方法1供試板素材以下の市販の材料を供試板として使用した。電気亜鉛めっき鋼板EG:板厚0.8mm、目付量20/20溶融亜鉛めっき鋼板GI:板厚0.8mm、目付量60/60合金化溶融亜鉛めっき鋼板GA:板厚0.8mm、目付け量40/40なお、目付量はそれぞれの鋼板の主面上への目付量を示している。例えば、電気亜鉛めっき鋼板の場合20/20は、鋼板の両面のそれぞれに20g/m2のめっき層を有することを意味する。2前処理洗浄試験片の作製方法としては、まず上記の供試材の表面を、日本パーカライジング株製パルクリーンN364Sを用いて処理し、表面上の油分や汚れを取り除いた。次に、水道水で水洗して金属材料表面が水で100濡れることを確認した後、更に純水脱イオン水を流しかけ、100°C雰囲気のオーブンで水分を乾燥したものを試験片として使用した。3表面処理液の調整各成分を表1に示す組成質量比にて水中で混合し、亜鉛めっき鋼板用の表面処理液を得た。なお、表1中の成分Gの配合量は、表面処理液1kg中に配合される量gを表す。また、表1中のAS、BS、CS、DS、EV及びFTについては、それぞれ、樹脂エマルションAの固形分、テトラアルコキシシランBの固形分、シランカップリング剤Cの固形分、キレート剤Dの固形分、バナジン酸化合物EのV換算量、及び、チタン化合物FのTi換算量を表す。以下に、表1で使用された化合物について説明する。<カチオンウレタン樹脂エマルションA-1、および/または、ノニオンアクリル樹脂エマルションA-2からなる樹脂エマルションA>A1:スチレン-エチルメタアクリレート-n-ブチルアクリレートアクリル酸共重合体ノニオンアクリル樹脂エマルションA-2A2:アデカボンタイターHUX-670カチオンアクリル樹脂エマルションA-1<テトラアルコキシシランB>B1:テトラエトキシシランB2:テトラメトキシシラン<シランカップリング剤C>C1:γ-グルシジルトリエトキシシランC2:3-メルカプトプロピルトリメトキシシランC3:N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン<キレート剤D>D1:1-ヒドロキシメタン-1,1-ジホスホン酸D2:酢酸D3:りん酸<バナジン酸化合物E>E1:メタバナジン酸アンモニウムE2:バナジルアセチルアセトネートV:19.2<金属化合物F>F1:チタンフッ化アンモニウムF2:チタンアセチルアセトナートTi:12.5<潤滑剤G>G1:ポリエチレンワックス三井化学株製ケミパール900登録商標4処理方法上記の亜鉛系めっき鋼板用表面処理液を用いて、バーコート塗装にて各試験板上に塗装し、その後、水洗することなく、そのままオーブンに入れて、表2に示される乾燥温度で乾燥させ、表2に示される皮膜量の表面処理皮膜を形成させた。乾燥温度は、オーブン中の雰囲気温度とオーブンに入れている時間とで調節した。なお、乾燥温度は試験板表面の到達温度を示す。バーコート塗装の具体的な方法は、以下のとおりである。バーコート塗装:処理液を試験板に滴下して、3~5バーコーターで塗装した。使用したバーコーターの番手と処理液の濃度とにより、所定の皮膜量となるように調整した。5評価試験の方法5-1耐食性の評価上記2層の皮膜を形成した各供試板からサイズ70mm×150mm、の試験片を切り出し、切り出した各試験片の裏面と端部をビニールテープでシールして、JIS-Z-2371-2000に準拠する塩水噴霧試験SSTを実施した。耐食性の評価は、塩水噴霧試験144時間後の白錆発生面積率を目視にて、下記評価基準で評価した。判定基準:◎:白錆発生面積率5未満○:白錆発生面積率5以上20未満△:白錆発生面積率20以上40未満×:白錆発生面積率40以上5-2上塗り塗装性密着性の評価前記と同一サイズの試験片上に市販のメラミンアルキッド塗料を塗装し、140°Cで30分間焼き付けた後の塗膜厚さが30μmとなるようにした。その後、沸水に2時間浸漬後、試験片の表面にカッターで素地鋼まで達する切込みを入れて1mm角の碁盤目を100個形成し、切込みを入れた部分が外表側となる様にエリクセン押し出し機で5mm押し出した。エリクセン押し出し条件は、JIS-Z-2247-2006エリクセン値記号:IEに準拠し、ポンチ径:20mm、ダイス径:27mm、絞り幅:27mmとした。エリクセン押し出し後、テープ剥離試験を行い、塗膜の残存状況の判定により上塗り塗装性密着性を評価した。判定基準は以下のとおりである。判定基準:◎:剥離面積5未満および剥離なし○:剥離面積10未満5以上△:剥離面積20未満以上10以上×:剥離面積20以上5-3導通性の評価上記の試験片について、三菱化学アナリテック株製ロレスタGP、ESP端子を用い表面抵抗値を測定した。表面抵抗値は、端子にかかる荷重を50gピッチで増加させて測定し、表面抵抗値を10-4Ω以下とすることができる最小荷重の判定により、導通性を評価した。◎:10点測定の平均荷重が300g未満○:10点測定の平均荷重が300g以上、500g未満○-:10点測定の平均荷重が500g以上、750g未満△:10点測定の平均荷重が750g以上、950g未満×:10点測定の平均荷重が950g以上5-4保管安定性貯蔵安定性の評価表1および表2に示した成分組成を有する各表面処理液について、40°Cの恒温槽に30日間保管し、表面処理液の外観を目視によって評価した。◎:変化なし○:極微量の沈殿が見られる。△:微量の沈殿が見られる。もしくは、粘度がやや高くなった。×:大量の沈殿が見られる。もしくは、ゲル化した。実施例および比較例に記載の各表面処理液を用いてめっき層の表面上に塗布し、加熱乾燥して得られた亜鉛系めっき鋼板に関して、上記の5-1~5-4の評価を行った結果を、表3に示す。なお、比較例45および比較例48については、表面処理液が不安定なため皮膜を形成することができず、各評価を実施できなかった。表3に示すように、本発明の製造方法によって得られた亜鉛系めっき鋼板は、いずれも、耐食性、および密着性に優れるだけでなく、低い接触圧力でガスケットなどと接触するときでも優れた導通性が得られている。これに対し、いずれかの要件が本発明の適正範囲を逸脱した比較例は、耐食性、密着性、導通性および保管安定性のいずれかが不十分であった。"