製鋼スラグを用いて造粒物を製造する方法であって、前記製鋼スラグに、少なくとも酸性のコロイド状シリカを添加して、転動造粒することを特徴とする製鋼スラグ造粒物の製造方法。前記酸性のコロイド状シリカのpHは5以下である請求項1に記載の製鋼スラグ造粒物の製造方法。前記製鋼スラグ造粒物は、海洋資材に用いられるものである請求項1または2に記載の製鋼スラグ造粒物の製造方法。上述したとおり、粉状スラグの処理に利用されているポゾラン反応は、緩やかであるため処理に時間を要したり、加熱等の別処理を要する。よって、より迅速にかつ簡便な方法で粉状スラグを塊成化し、造粒物を得ることが求められている。また、得られる造粒物を海洋資材に用いる場合には、該造粒物が水中特には海水中での耐崩壊性に優れていることも求められる。本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、海洋資材として用いた場合であっても、水中特には海水中で汚濁物とならない以下、この様な特性を水中での耐崩壊性に優れたということがある製鋼スラグ造粒物を、迅速かつ簡易に製造する方法を確立することにある。上記課題を達成し得た本発明の製鋼スラグ造粒物の製造方法は、製鋼スラグを用いて該造粒物を製造する方法であって、前記製鋼スラグに、少なくとも酸性のコロイド状シリカを添加して、転動造粒するところに特徴を有する。好ましい実施形態として、前記酸性のコロイド状シリカのpHは5以下である。前記製鋼スラグ造粒物は、上述した通り、海洋資材に用いることができる。本発明によれば、粉状の製鋼スラグを用いた場合でも、水中での耐崩壊性に優れた製鋼スラグ造粒物を、迅速かつ簡易に得ることができる。得られた製鋼スラグ造粒物は、藻場、魚礁等の海洋資材として好適に活用することができるため、結果として、製鋼スラグの資源としての利用を拡大することができる。本発明者は、製鋼スラグ特には粉状の製鋼スラグを、例えば藻場、魚礁等の海洋資材として有効に再利用すべく、水中での耐崩壊性に優れた製鋼スラグ造粒物を、迅速かつ簡易に得る方法について鋭意研究を重ねた。その結果、特に、製鋼スラグに対して少なくとも酸性のコロイド状シリカを添加して転動造粒すれば、上記製鋼スラグ造粒物以下、単に造粒物ということがあるが迅速かつ簡便に得られることを見出し、本発明を完成した。以下、本発明について詳述する。本発明は、上記の通り、製鋼スラグと酸性のコロイド状シリカとの組み合わせが、製鋼スラグの塊成化に適していることを特に見出したものであるが、酸性のコロイド状シリカが、製鋼スラグの塊成化に最適である理由について、以下の様に考えられる。コロイド状シリカは液体溶媒中にシリカ粒子が分散した状態にあるが、この分散状態は、液性に影響を受け、酸性特にはpH5以下の場合に準安定領域が存在する。一方、製鋼スラグはアルカリ性を示すことから、上記酸性のコロイド状シリカと、製鋼スラグとが接触することによって、コロイド状シリカのpHが上昇し、安定領域を外れて不安定になると思われる。そしてその結果、ゲル化が生じて製鋼スラグとの塊成化が進行し、強固な粒状物が得られるものと考えられる。この様な観点から、シリカ物質例えばヒュームドシリカ、シリカゲル、コロイド状シリカ等の中でも、コロイド状シリカを用いることが重要であると思われる。また、コロイド状シリカとして酸性のものを用いることが、水中特には海水中での耐崩壊性に優れた強固な造粒物を得るのに重要であると思われる。上記液体溶媒として水が挙げられるが、コロイド状シリカの分散状態の制御等を目的に、Na、Li、K、第4級アンモニウム等のアルカリ種が水に含まれうる。コロイド状シリカの安定領域を考慮すると、酸性のコロイド状シリカのpHは、5以下であることが好ましく、より好ましくは4以下である。尚、pHの下限は2程度である。用いうるコロイド状シリカとしては、平均粒子径が1~100nmのものが挙げられる。なお、コロイド状シリカは、スノーテックス登録商標日産化学工業株製、シリカドール登録商標日本化学工業株製等、市販品を用いることができる。本発明では、上記酸性のコロイド状シリカを用いればよく、その添加量については特に問わないが、造粒物の成形性等を考慮するならば、製鋼スラグ100質量部に対し、1~50質量部とすることが好ましい。コロイド状シリカの添加量が少なすぎると、結果としてバインダーが不足した状態となり、良好に成形することが困難になると思われる。一方、コロイド状シリカの添加量が過剰であっても、良好に成形することが困難になると思われる。製鋼スラグとしては、上述したとおり、製鉄所で発生する予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、鋳造スラグなどが挙げられる。本発明は、用いる製鋼スラグのサイズについてまで問わないが、特には、水中で汚濁物となりやすい粉状例えば平均粒子径が2mm以下の製鋼スラグ、または該粉状のものを含む製鋼スラグを対象とした場合に、本発明の効果が存分に発揮される。製鋼スラグ造粒物の製造には、製鋼スラグと、少なくとも、酸性のコロイド状シリカとを用いればよく、その他必要に応じて添加物を用いてもよい。例えば、得られる製鋼スラグ造粒物を陸上植物の栄養源として用いる場合には、植物の栄養素となるN、K、P等を含む水溶性の添加物が含まれていてもよい。また、造粒に際し、必要に応じて水を少量添加してもよい。本発明によれば、酸性のコロイド状シリカが、製鋼スラグと接触することで良好なバインダーとして作用するため、造粒に際してこれらの混合を、予め行わなくとも、混合造粒を、下記の転動造粒で行うことができる。転動造粒は、パン型の転動造粒機パンペレタイザーまたはドラム式の転動造粒機を用いて行うことができる。転動造粒の条件として、常温で行うことが挙げられる。また、転動造粒機の回転数を例えば10~40rpm、傾斜角度を10~50°とすることが挙げられる。更に転動造粒の時間は、目的とする造粒物のサイズおよび量にもよるが、おおよそ5分~1時間であり、従来よりも短時間で造粒物を得ることができる。尚、上記転動造粒後は、水分を飛ばす自然乾燥等を適宜実施して、造粒物を得ることができる。本発明は、上記転動造粒により得られる造粒物のサイズまで規定するものではないが、平均粒子径が、例えばおおよそ10mm以下、具体的に例えば海洋資材に用いる場合には、造粒物の平均粒子径を数ミリレベルとすることが挙げられる。本発明で得られる造粒物は、特に藻場、魚礁等の海洋資材として有効に活用できるが、これに限定されず、例えば陸上植物の栄養源粒状肥料等として用いることもできる。以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。表1に示す転炉スラグ、各種バインダー、水を、パンペレタイザーアズワン株式会社製DPZ-01Rを用いて混合造粒し、平均粒子径がおおよそ10mm以下の造粒物を得た。尚、パンペレタイザーは、回転数35rpm、傾斜角度30°、常温の条件で稼動させた。本実施例では、上記バインダーとして、aコロイド状シリカとして、日本化学工業株製のシリカドール登録商標20PpH=4~5、bコロイド状アルミナとして、日産化学工業株製のアルミナゾル520pH=3~5、c高炉スラグ微粉末、または、dベントナイトカネサン工業株式会社製を用いた。詳細には、表1の配合No.1は、下記i~ivの手順で造粒物を得た尚、下記では、転炉スラグ、水を複数回に分けて投入しているが、転炉スラグ、水それぞれの合計投入量は、表1に示す通りである。以下、配合No.2~5の転炉スラグ、バインダー、水についても同じである。i任意量の転炉スラグを回転しているパンペレタイザーに投入した。ii水を霧吹き状で投入した。iii転炉スラグを追加投入し、造粒具合を見て水を霧吹き状で追加投入した。iv所望のサイズとなるまで造粒を行った後、得られた造粒物を回収した。配合No.2および3は、バインダーがコロイド状液状であるため、水のかわりにコロイド状シリカまたはコロイド状アルミナを用いる以外は、上記配合No.1と同じ操作を行って造粒物を得た。配合No.4および5は、バインダーが粉状であるため、予め、転炉スラグと粉状バインダー高炉スラグ微粉末またはベントナイトを混合しておいた。そして、転炉スラグのかわりにこの転炉スラグバインダーの混合物を用いる以外は、上記配合No.1と同じ操作を行って造粒物を得た。尚、転動造粒に要した時間は、各例につき15分ほどであった。得られた造粒物を用い、例えば海洋資材として用いる場合に必要な特性水中特には海水中での耐崩壊性を評価すべく、下記に詳述する通り、海水に浸漬させた直後の造粒物の状態と海水の懸濁状態を調べると共に、海流や波の衝撃を模擬して振とう試験を行ったときの造粒物の状態と海水の懸濁状態を調べた。詳細は次の通りである。即ち、ビーカーに造粒物15gと海水150gを投入し、まず、海水浸漬直後の造粒物の状態と海水の懸濁状態を観察した。次いで、このビーカーを振とう機に設置し、水平往復移動の振とうを、振幅:約3cm、振とう回数:60rpm、振とう時間:24時間の条件で実施した。そして、振とう開始から5時間後と24時間後に、造粒物の状態と海水の懸濁状態とを調べた。その結果を図1に示す尚、配合No.3において、ビーカー内壁に付着しているのは気泡である。この図1より、製鋼スラグに酸性のコロイド状シリカを添加して造粒した配合No.2は、24時間の振とう後も海水の白濁が生じていないことがわかる。よって本発明の方法で得られた製鋼スラグ造粒物は、海水中で汚濁物とならずに、例えば藻場、魚礁等の海洋資材として好適に用いうることがわかる。これに対し、製鋼スラグに水のみ添加した場合配合No.1は、海水の白濁が生じた。また、酸性のコロイド状シリカの代わりに酸性のコロイド状アルミナアルミナゾルを用いた例配合No.3では、海水浸漬振とう中に一部粉化が生じた。これは、上記コロイド状アルミナが、同じコロイド状物質であるコロイド状シリカと比べ、バインダーとしての作用が弱く、造粒物の強度が不足したためと思われる。更に、上記コロイド状シリカの代わりに高炉スラグ微粉末を用いた場合配合No.4やベントナイトを用いた場合配合No.5も、海水が白濁した。上記ベントナイトを用いた場合配合No.5には、一部粉化もみられた。