少なくとも1つの液体有機相からシロキサン系誘導体を除去する方法であって、以下の工程、前記液体有機相を所定温度に加熱する工程、前記加熱された有機相に塩基を添加して、反応混合物を得る工程、前記有機相中においてシロキサン系化合物を無機化させる工程、及び前記反応混合物を固液分離して、シロキサンが枯渇した前記液体有機相から前記無機化シロキサン系固体化合物を分離する工程を含み、前記塩基が水酸化アルカリの形態であり、前記加熱工程が165°Cより高い前記所定温度で行われることを特徴とする方法。前記塩基の添加工程後、反応混合物を、前記所定温度で所定時間にわたって、好ましくは撹拌しつつ、反応させる、請求項1に記載の方法。前記所定温度が200°Cから350°Cまでである請求項1又は2に記載の方法。前記所定期間が1分から250分まで、好ましくは1分から45分までである請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。水酸化アルカリの形態で添加される前記塩基が、KOH及びNaOHから選択される請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法。シロキサン系化合物の前記無機化の前に、フェノール誘導体及び酸、例えばカルボン酸の分離を更に含む請求項1から5までのいずれか一項に記載の方法。前記固液分離が、例えば減圧下で、カラムの塔頂留分が少なくとも200°Cの温度に達するまで行われる、蒸留である請求項1から6までのいずれか一項に記載の方法。前記無機化工程後に、前記固液分離を行うためのろ過工程を更に含む請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。前記有機相がプラスチック材料系固体廃棄物の接触分解残渣である請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。前記加熱工程の前又は工程と同時に、前記シロキサン系誘導体を含む液体有機相を得るために、接触分解からのシロキサン誘導体を含む気体をディーゼル燃料中又は吸収性液体有機相中にバブリングする工程を更に含む請求項1から9までのいずれか一項に記載の方法。この問題を解決するために、本発明は、少なくとも1つの液体有機相、特に、冒頭で示したようなプラスチック材料系固体廃棄物の接触分解残渣中における少なくとも1つの液体有機相からシロキサン系誘導体を除去する方法であって、塩基が水酸化アルカリの形態であり、加熱工程が165°Cより高い所定温度で行われることを特徴とする方法を提供する。このような方法で、シロキサン系化合物は塩基及び加熱の効果で沈殿し、蒸留等の固液分離により有機混合物の回収が可能になる。その有機混合物はその後、内燃機関内において安全な方法で使用可能である。更に驚くべきことには、本発明によれば、留出液中のハロゲン化臭素、塩素、フッ素、化合物の濃度もまた、分解残渣と比べて大幅に減少していることが見出された。更に、液状又は固体状の水酸化物を使用することを可能にする165°Cを超えるこの所定温度で実施することが有利である。というのは、固体状の水酸化物は有機相中で溶融状態に変化するだろうからである。好ましくは、液体有機相の化合物の分解を避けるため、この所定温度は450°C未満であり、又は更に400°C未満である。有利には、水酸化アルカリの形態での塩基の前記添加後、反応混合物を、前記所定温度で所定時間、好ましくは撹拌しつつ、反応させる。本発明に係る方法の具体的な実施形態においては、前記所定温度は200°Cから350°Cまで、好ましくは200°Cから250°Cまでであり、これは、できるだけ短い滞留時間で、反応器中において塩基を溶解又は分散状態に維持するため、反応器中に維持されるべき圧力と温度との間の最適条件を代表するものである。300°Cを超えると、圧力は20バールを超えるべきであり、非常に高い制約に耐える高性能の材料が必要となり、これらの装置の費用を増加させることになるであろう。一例として、300°Cの温度では、圧力は理想的には15バールから20バールまでとすべきであり、このことだけでも使用機器にとって高い制約を示している。有利には、前記所定時間は、液体有機相の組成により、1分から250分まで、好ましくは1分から45分までである。実際に、最初の段階において、酸が存在している場合には、酸は中和されて対応する塩が形成され、次いで無機化反応が生じ、固体誘導体の形態でのケイ酸含有誘導体の除去が可能になる。前記所定時間は非常に短いが、存在していれば酸誘導体及びケイ酸誘導体の含有量に依存するであろう。好ましくは、添加される塩基はKOH及びNaOHから選択される。これらの塩基性化合物は実際に、液体有機相中において前記所定温度でシロキサン系化合物の無機化に対して際立った有効性を示した。本発明によれば、前記方法は、有利には、シロキサン系化合物の前記無機化の前に、フェノール誘導体及び酸、例えばカルボン酸の分離を含む。実際に、塩基の添加は、接触分解から得られる残渣の揮発性留分中にときに存在するフェノール誘導体及び酸、例えばカルボン酸の中和を可能にし、このことは、まず塩基を消費する。それゆえ、これらの化合物をシロキサン系化合物の無機化前に分離することはメリットがある。シロキサン系化合物は液状でそれ自体有用性を有し得るからである。有利には、本発明によれば、前記固液分離は、カラムの塔頂留分headfractionが200°Cを超える温度、例えば250°Cに達するまで、減圧下、好ましくは1ミリバールから300ミリバールまでの圧力下で行われる蒸留である。本発明に係る一実施形態において、前記方法は、前記無機化工程後に、固体の無機化ケイ素誘導体の回収を目的として固液分離を行うためのろ過工程を含むことができる。本発明によれば、液体有機相は、熱硬化性プラスチック材料、熱可塑性プラスチック材料、エラストマー、布材、及び木材を含むプラスチック材料系固体廃棄物の接触分解残渣とすることができる。本発明に係る一つのバリエーションにおいては、液体有機相は、シロキサン系誘導体を含む気相をディーゼル燃料中又は吸収性有機相中にバブリングすることによって得られ、その結果として吸収性液体有機相中又はディーゼル燃料中に移動したシロキサン系誘導体を低減するための溶液を提供することができ、究極的にシロキサン系誘導体の処理を可能にする。より具体的には、本発明によれば、所定温度に到達するため、最適な収率を得るため、前記加熱工程は可及的速やかに行われる。本発明に係る方法の他の実施形態は、添付された特許請求の範囲に示されている。本発明の他の特徴、詳細、及び利点は、非限定的なものとして、添付の例を参照して、以下に示される記載から明らかになるであろう。したがって、本発明は、シロキサン系誘導体を有機相から、特にプラスチック材料系固体廃棄物の接触分解残渣から除去することができる方法について説明する。この液体有機相は、熱可塑性材料、熱硬化性材料、弾性材料、布材、及び木材の粉砕による残渣の接触分解法に由来することができる。典型的には、これらの廃棄物粉砕残渣には2種類、即ち軽い残渣及び重い残渣がある。一般に、再利用が困難である粉砕残渣は、軽い粉砕残渣65及び重い粉砕残渣35の割合の混合物として市場に存在している。これらの平均組成を表1に示す。上記2種類の粉砕残渣のキャラクタリゼーションが表2に示す元素分析によって完了した。更に、ハロゲン化物の含有率ClBrFについては、軽い残渣中よりも重い粉砕残渣中の方が高いことが確認されており、このことは塩素元素に関して特に顕著である。粉砕残渣はその後、従来の方法による高温流動反応器内、及び液体有機相中揮発性留分が回収されるで接触的に分解される。本発明の範囲内において、前記有機相は150°Cから300°Cまで、好ましくは200°Cから250°Cまでの所定温度へ可及的速やかに加熱される。或いは、液体有機相は、シロキサン系誘導体を含有する揮発性気相をディーゼル燃料中、又は吸収性有機相中にバブリングさせた結果物であり、そこへシロキサン系誘導体を移動させ、必要により液体有機層の部分的な加熱又は予熱を実施するためである。本発明によれば、液体有機相はまた、接触分解からの残渣液体有機相と、気相のバブリングによりシロキサンに富んだ有機相との混合物でもよい。更に、バブリングは、加熱中に、接触分解からの残渣液体有機相中で行うこともまた可能である。次いで、KOH及びNaOHから選択された塩基を添加し、反応混合物を得、当該反応混合物を撹拌しつつ、1分から250分まで、好ましくは1分から45分までの所定時間にわたって反応させる。反応の際、塩基の作用により、有機相中のシロキサン系化合物のみならずハロゲンが存在している場合にはその大部分が無機化される。ハロゲンが存在している場合には、ハロゲンは、ハロゲンを含有する有機分子単数又は複数と塩基との反応により無機化される。存在している塩基はまた、フェノール誘導体及び酸、例えばカルボン酸が存在する際にはそれらの中和も可能にし、中和が最初に起きるであろうから、それは無機化に先行する。酸はまた、ハロゲン化された酸でもよく、それはその後、塩基によって中和されるであろう。この好ましい実施形態において、本方法は更に、前記無機化シロキサン系化合物を、ケイ素系化合物を含まない前記有機相から分離するための前記反応混合物の蒸留を含み、好ましくは前記蒸留は減圧下、好ましくは1~300ミリバールの圧力下で、カラムの塔頂留分が少なくとも200°C、好ましくは250°Cの温度に達するまで行われる。無機化ケイ素系化合物は液体有機相に不溶の化合物であり、したがって非常に細かい沈殿物の形態であり、特にろ過し難い。この理由により、得られたケイ素系化合物はそれゆえ、この特定の実施形態においては蒸留により除去され、このことは更に、蒸留後にハロゲン化化合物の濃度を減少させることを有利な方法で可能にもする。例1600mlの撹拌式オートクレーブ中に、自動車車両の再利用による廃棄物の熱分解から得られた液体分解残渣250mlを入れた。オートクレーブのタンクには撹拌子、圧力及び温度センサー、及び電気加熱システムが装備してあった。水酸化ナトリウム8gを顆粒の形態で添加し、オートクレーブを閉じた。次いで、効率良く撹拌しつつ、タンクを可及的速やかに225°Cに至るまで加熱した。この最高温度を30分間維持した。次いで、オートクレーブを放冷し、換気後にオートクレーブのタンクの内容物をガラス蒸留装置に移して15mmHgの減圧下、カラムの塔頂が200°Cに達するまで蒸留した。得られた留出液の試料を採取し、ケイ素ICPによる、塩素及び臭素無機化後にイオン交換クロマトグラフィーの存在を検出するために元素分析を行った。表3は、蒸留後に得られた組成の、プラスチック材料系固体廃棄物の接触分解による液体残渣に対する比較を示す。例2600mlの撹拌式オートクレーブ中に、自動車車両の再利用による廃棄物の熱分解から得られた液体分解残渣450mlを入れた。Parr社製オートクレーブのタンクには、撹拌子、圧力及び温度センサー、及び電気加熱システムが装備してあった。オートクレーブを閉じて205°Cまで加熱した。水酸化ナトリウム水溶液50重量30gを、加圧下20秒間の注入によりオートクレーブ内に添加した。恒温になってから5分、15分、及び30分後に、反応混合物の試料約5gをオートクレーブから抜き出した。熱分解操作により生じる原分解生成物中に潜在的に存在する、ジメチルシロキサンの任意に選択された6種のオリゴマーの存在を検出するために、SIM単一イオン監視モードでのガスクロマトグラフィー/質量分析により試料を分析した。較正を外部標準法により行った1ppm未満の値は分析方法の感度/信頼性の閾値未満であると考えられる。下記の表4は、原液体接触分解生成物0分及び上記の各反応時間後の試料中に検出されたジメチルシロキサンオリゴマーの量ppmを以下に示す。これでわかるとおり、表4は、処理により結果として15分後の混合物中においてはジメチルシロキサンオリゴマーの実質的な消失がもたらされるということを示す。D3=ヘキサメチルシクロトリシロキサンL3=オクタメチルトリシロキサンD4=オクタメチルシクロテトラシロキサンL4=デカメチルテトラシロキサンD5=デカメチルシクロペンタシロキサンL5=ドデカメチルペンタシロキサン比較例1~3600mlの撹拌式オートクレーブ中に、自動車車両の再利用による廃棄物の熱分解から得られる液体分解残渣450mlを入れた。より具体的には、液体分解残渣は、もともと3300ppmのケイ素を含有する残渣であった。Parr社製オートクレーブのタンクに、撹拌子、圧力及び温度センサー、及び電気加熱システムを装備してあった。表5に示すパラメーターに従って3つの異なる試験を行った。加熱後に、オートクレーブを放冷し、換気後にオートクレーブのタンクの内容物をガラス蒸留装置に移して15mmHgの減圧下、カラムの塔頂が200°Cに達するまで蒸留した。得られた留出液の試料を採取し、ケイ素の存在ICPによるを検出するために元素分析無機化後にイオン交換クロマトグラフィーを行った。これらの試験は、KOH5重量では150°Cに加熱中に試料中のケイ素濃度を減少させることが不可能であることを示すことができた。一方、225°Cに加熱中本発明による例、KOH5重量では、試料中のケイ素濃度が10ppm未満にまで大幅に減少する。また、これでわかるとおり、225°Cに加熱中、塩基CaOH25重量では、試料のケイ素濃度を減少させることが不可能である。したがって、これらの試験は、試料のケイ素濃度の減少を達成するために、塩基の選択の重要性のみならず加熱温度の重要性をも証明するものである。本発明は決して上述した実施形態に限定されるものではなく、添付した特許請求の範囲の範囲内から逸脱することなく多くの改変が実行可能であることは勿論である。