"配管を詰まらせている内容物を除去するためのプランジャーであって、前記プランジャーは、ハンドルと、外面および内面を含む弾性折りたたみ式カップとを有し、前記外面および内面はリムにおいて交わり、前記ハンドルは前記外面に取り付けられ、前記カップは疎水性コーティングでコートされ、前記ハンドルのうち少なくとも一部は、疎水性コーティングで任意選択的にコートされる、プランジャー。前記疎水性コーティングは、以下を含む:i結合剤;iiサイズが約30μm~約225μmである第1の粒子;およびiiiサイズが約1nm~約25μmである第2の粒子であって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記組成物は、重量ベースで約5~約10のブロック共重合体を任意選択的に含む、請求項1に記載のプランジャー。前記疎水性コーティングはベースコートと、トップコートとを含み、前記ベースコートは前記結合剤および前記第1の粒子を含み、前記カップに付加され、任意選択的に前記ハンドルに付加され、前記トップコートは前記第2の粒子を含み、前記ベースコートに付加される、請求項2に記載のプランジャー。前記カップの前記外面は概して凸型であり、前記内面は概して凹型であり、前記リムに対して平行な面内にある前記カップの断面は、概して卵形、楕円または偏円である請求項2~3に記載のプランジャー。前記結合剤はポリウレタンを含む、請求項2~4のいずれかに記載のプランジャー。前記コーティングは、約5~約15の第1の粒子を含み、前記第1の粒子は、ポリマー、金属、ガラス、ガラスバブル、半金属酸化物、金属酸化物およびセルロースから選択された物質を含む、請求項2~5のいずれかに記載のプランジャー。前記第2の粒子は、シリカ粒子およびR3-nSi-ここで、nは、0、1または2の形態のシラン、シロキサン、シラザンまたはシラン基を含む、請求項6に記載のプランジャー。前記シラン、シロキサンまたはシラザンは、ポリジメチルシロキサンおよびヘキサメチルジシラザンから選択される、請求項7に記載のプランジャー。前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における20、40、60、80、100、120、140、160、180、または200回を越える摩耗サイクルに耐え、疎水性の損失を引き起こさない、請求項4~8のいずれかに記載のプランジャー。前記ハンドルを用いて前記カップを100回圧縮した後に約20°Cにおいて水中に浸漬した後、前記表面に付着した水量は約2グラム未満である、請求項1~9のいずれかに記載のプランジャー。前記コーティングは銀粒子をさらに含む、請求項10に記載のプランジャー。前記ハンドルは疎水性コーティングを含む、請求項1~11のいずれかに記載のプランジャー。前記疎水性コーティングは超疎水性である、請求項1~12のいずれかに記載のプランジャー。少なくとも一部の表面上に疎水性コーティングを形成する方法であって、i結合剤を含む組成物を前記少なくとも一部の表面上に付加するステップであって、前記結合剤を含む組成物は、サイズが約30μm~約225μmである第1の粒子を任意選択的に含む、ステップと、ii前記少なくとも一部の表面上の前記結合剤に対し、サイズが約1nm~約25μmである第2の粒子を付加するステップと、を含み、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含み、前記結合剤に付加するステップは、ガス流を用いて前記第2の粒子をスプレーコーティングするステップを含み、前記第2の粒子は、2重量未満の溶媒を含む方法。前記結合剤を含む組成物は、一次元におけるサイズが約30μmを越える第1の粒子を含む、請求項14に記載の方法。前記ガスは、空気、窒素、CO2である、請求項14または15に記載の方法。前記コーティングは、前記基板と接触する表面と、前記基板と接触しない露出表面とを有し、前記コーティングは、前記基板と接触する表面でまたはその近くよりも、前記露出表面またはその近くが第2の粒子をより多く含む、請求項14~16のうちいずれかに記載の方法。前記結合剤は、ポリウレタン、ラッカー、フルオロポリマーまたはエポキシを含む、請求項17に記載の方法。前記第1の粒子は、:木材、セルロース、ガラス、金属酸化物、半金属酸化物、プラスチック、カーバイド、窒化物、ホウ化物、スピネル、ダイヤモンド、飛散灰、中空ガラス球面体およびファイバーからなる群から選択される物質を含む、請求項14~18のうちいずれかに記載の方法。第1の粒子の平均直径は、約30μmを越えかつ約225μmを下回る、請求項14~19のうちいずれかに記載の方法。前記第1の粒子および/または前記第2の粒子は、前記第1の粒子または第2の粒子に共有結合する1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む、請求項14~20のうちいずれかに記載の方法。前記1つ以上の疎水性および/または撥油性部分は、1つ以上の独立的に選択されたアルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル部分を含む、請求項21に記載の方法。前記第1の粒子および/または第2の粒子は、以下の形態の1つ以上の共有結合疎水性部分または撥油性部分を含む、R3-nXnSi-ここで、nは、0~2の整数であり、各Rは、以下から独立的に選択される:i1つ以上のフッ素原子と任意選択的に置換されたアルキルまたはシクロアルキル基、iiフッ素原子およびC6ー14アリール基から選択された1つ以上の独立的に選択された置換基と任意選択的に置換されるC1ー20アルキルであって、、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C1ー20アルキル、iiiフッ素およびC6ー14アリール基から独立的に選択された1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー20アルキルエーテルであって、、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C6ー20アルキルエーテル、ivハロまたはアルコキシおよびハロアルコキシ置換基から独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー14アリール、vハロ、アルコキシまたはハロアルコキシから独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC4ー20アルケニルまたはC4ー20アルキニル、vi-Z-CF2qCF3rであって、Zは、C1ー12二価アルカンラジカルまたはC2ー12二価アルケンまたはアルキンラジカルであり、qは1~12の整数であり、rは1~4の整数である、-Z-CF2qCF3r、各Xは、-H、-Cl、-I、-Br、-OH、-OR2、-NHR3および-NR32から独立的に選択され、各R2は、C1ー4アルキル又はハロアルキル基から独立的に選択され、各R3は、H、C1ー4アルキル又はハロアルキル基から独立的に選択される、請求項22に記載の方法。前記第2の粒子は、サイズが約1nm~25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4、請求項14~23のいずれかに記載の方法。前記第2の粒子は、サイズが約1nm~25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される::ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルトリメトキシシラン、ポリジメチルシロキサン、またはトリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシラン、請求項14~24のいずれかに記載の方法。第2の粒子の平均サイズは、以下の範囲から選択される:約1nm~約100nm;約10nm~約200nm;約20nm~約400nm;約10nmm~500nm;約40nm~約800nm;約100nm~約1ミクロン;約200nm~約1.5ミクロン;約500nm~約2ミクロン;約500nm~約2.5μm;約1.0ミクロン~約10μm;約2.0ミクロン~約20μm;約2.5ミクロン~約25μm;約500nm~約25μm;約400nm~約20μm;および約100nm~約15μm、請求項14~25のいずれかに記載の方法。前記第2の粒子は、金属酸化物、半金属酸化物、シリケートまたはガラスを含む、請求項14~26のいずれかに記載の方法。前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における200回の摩耗サイクルに耐え、疎水性の損失を引き起こさない、請求項14~27のいずれかに記載の方法。前記方法はワンステッププロセスであり、前記組成物は結合剤を含み、疎水性部分を含む前記第2の粒子を含む、請求項14に記載の方法。前記方法はツーステッププロセスであり、結合剤を含む前記組成物は、疎水性部分を有する第2の粒子を含まない、請求項14に記載の方法。前記第1の粒子は、疎水性部分を含まない、請求項29または30に記載の方法。前記結合剤は水性結合剤系である、請求項29~31のうちいずれかに記載の方法。前記水性結合剤系はポリウレタンを含む、請求項32に記載の方法。少なくとも一部の表面上に疎水性コーティングを形成するためのツーステップ方法であって、i水性結合剤を含む組成物を前記少なくとも一部の表面上に付加するステップであって、前記組成物は結合剤を含み、サイズが約30μm~約225μmである第1の粒子を任意選択的に含む、ステップと、ii前記少なくとも一部の表面上の前記結合剤上に約1nm~約25μmのサイズを有する第2の粒子を付加するステップと、を含み、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含み、前記結合剤に付加するステップは、前記第2の粒子を含む液体組成物を付加するステップまたはガス流を用いて前記第2の粒子をスプレーコーティングするステップを含み、前記第2の粒子は、2重量未満の溶媒を含む、方法。前記第2の粒子を付加するステップは、を液体中の前記第2の粒子懸濁液を付加するステップまたはガス流を用いて前記第2の粒子を付加するステップを含む、請求項34に記載の方法。少なくとも一部の表面上に疎水性コーティングを形成するためのワンステップ方法であって、前記方法は、組成物を付加するステップを含み、前記組成物は、i前記少なくとも一部の表面上の水性結合剤、及びii前記組成物は結合剤を含み、サイズが約30μm~約225μmである第1の粒子およびサイズが約1nm~約25μmである第2の粒子を任意選択的に含み、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む、方法。前記第1の粒子のサイズは、一次元におけるサイズが約30μmを越える、請求項34~36のうちいずれかに記載の方法。前記第1の粒子の平均直径は、約30μmを越えかつ約225μmを下回る、請求項34~37のうちいずれかに記載の方法。前記結合剤は、ポリウレタン、ラッカー、フルオロポリマー、またはエポキシコーティング組成物を含む請求項34~37のうちいずれかに記載の方法。前記結合剤は、ポリウレタンまたはエポキシコーティング組成物を含む、請求項39に記載の方法。前記第1の粒子および/または前記第2の粒子は、前記第1の粒子または第2の粒子に共有結合する1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む、請求項34~40のうちいずれかに記載の方法。前記1つ以上の疎水性および/または撥油性部分は、1つ以上の独立的に選択されたアルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル部分を含む、請求項41に記載の方法。前記第1の粒子および/または第2の粒子は、以下の形態の1つ以上の共有結合した疎水性部分または撥油性部分を含む、R3-nXnSi-ここで、nは、0~2の整数であり、各Rは、以下から独立的に選択される:i1つ以上のフッ素原子と任意選択的に置換されたアルキルまたはシクロアルキル基、ii1つ以上の独立的に選択された置換基と任意選択的に置換されるC1ー20アルキルであって、前記置換基は、フッ素原子およびC6ー14アリール基から選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C1ー20アルキル、iii1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー20アルキルエーテルであって、前記置換基は、フッ素およびC6ー14アリール基から独立的に選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C6ー20アルキルエーテル、ivハロまたはアルコキシおよびハロアルコキシ置換基から独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー14アリール、vハロ、アルコキシまたはハロアルコキシから独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC4ー20アルケニルまたはC4ー20アルキニル、vi-Z-CF2qCF3rであって、Zは、C1ー12二価アルカンラジカルまたはC2ー12二価アルケンまたはアルキンラジカルであり、qは1~12の整数であり、rは1~4の整数である、-Z-CF2qCF3r、各Xは、-H、-Cl、-I、-Br、-OH、-OR2、-NHR3および-NR32から独立的に選択され、各R2は、C1ー4アルキルおよびハロアルキル基から独立的に選択され、各R3は、H、C1ー4アルキルおよびハロアルキル基から独立的に選択される、請求項42に記載の方法。前記第2の粒子は、サイズが約1nm~25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4、請求項34~42のうちいずれかに記載の方法。前記第2の粒子は、サイズが約1nm~約25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルトリメトキシシラン、ポリジメチルシロキサン、またはトリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシラン、請求項34~42のうちいずれかに記載の方法。第2の粒子の平均サイズは、以下の範囲から選択される:約1nm~約100nm;約10nm~約200nm;約20nm~約400nm;約10nm~500nm;約40nm~約800nm;約100nm~約1ミクロン;約200nm~約1.5ミクロン;約500nm~約2ミクロン;約500nm~約2.5μm;約1.0ミクロン~約10μm;約2.0ミクロン~約20μm;約2.5ミクロン~約25μm;約500nm~約25μm;約400nm~約20μm;および約100nm~約15μm、請求項34~45のうちいずれかに記載の方法。前記第2の粒子は、金属酸化物、半金属酸化物、シリケートまたはガラスを含む、請求項34~46のうちいずれかに記載の方法。前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における200回の摩耗サイクルに耐え、疎水性の損失を引き起こさない、請求項34~47のうちいずれかに記載の方法。前記第1の粒子は、疎水性部分を含まない、請求項34~48のうちいずれかに記載の方法。2つの別個の成分を含むツーステップコーティング組成物であって、前記組成物は、i水性結合剤を含む第1の成分であって、前記第1の成分は、サイズが約30μm~約225μmである第1の粒子を任意選択的に含む、第1の成分と、iiサイズが約1nm~約25μmである第2の粒子を含む第2の成分と、を含み、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む、組成物。ワンステップコーティング組成物であって、i水性結合剤と、iiサイズが約1nm~約25μmである第2の粒子と、を含み、前記組成物は、サイズが約30μm~約225μmである第1の粒子を任意選択的に含み、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む、組成物。第1の粒子をさらに含み、前記第1の粒子のサイズは、一次元におけるサイズが約30μmを越える、請求項50~51のうちいずれかに記載の組成物。前記第1の粒子の平均直径は、約30μmを越えかつ約225μmを下回る、請求項50~52のうちいずれかに記載の組成物。前記結合剤は、ポリウレタン、ラッカー、フルオロポリマー、またはエポキシコーティング組成物を含む、請求項50~53のうちいずれかに記載の組成物。前記結合剤は、ポリウレタンまたはエポキシコーティング組成物を含む、請求項54に記載の組成。前記第1の粒子および/または前記第2の粒子は、前記第1の粒子または第2の粒子に共有結合する1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む、請求項50~55のうちいずれかに記載の組成。前記1つ以上の疎水性および/または撥油性部分は、1つ以上の独立的に選択されたアルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル部分を含む、請求項56に記載の組成。前記第1の粒子および/または第2の粒子は、以下の形態を有する1つ以上の共有結合した疎水性部分または撥油性部分を含む、R3-nXnSi-ここで、nは、0~2の整数であり、各Rは、以下から独立的に選択される:i1つ以上のフッ素原子と任意選択的に置換されたアルキルまたはシクロアルキル基、ii1つ以上の独立的に選択された置換基と任意選択的に置換されるC1ー20アルキルであって、前記置換基は、フッ素原子およびC6ー14アリール基から選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C1ー20アルキル、iii1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー20アルキルエーテルであって、前記置換基は、フッ素およびC6ー14アリール基から独立的に選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C6ー20アルキルエーテル、ivハロまたはアルコキシおよびハロアルコキシ置換基から独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー14アリール、vハロ、アルコキシまたはハロアルコキシから独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC4ー20アルケニルまたはC4ー20アルキニル、vi-Z-CF2qCF3rであって、Zは、C1ー12二価アルカンラジカルまたはC2ー12二価アルケンまたはアルキンラジカルであり、qは1~12の整数であり、rは1~4の整数である、-Z-CF2qCF3r、各Xは、-H、-Cl、-I、-Br、-OH、-OR2、-NHR3および-NR32から独立的に選択され、各R2は、C1ー4アルキルおよびハロアルキル基から独立的に選択され、各R3は、H、C1ー4アルキルおよびハロアルキル基から独立的に選択される、請求項56に記載の組成物。前記第2の粒子は、サイズが約1nm~25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4、請求項50~56のいずれかに記載の組成物。前記第2の粒子は、サイズが約1nm~約25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルトリメトキシシラン、ポリジメチルシロキサン、またはトリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシラン、請求項50~56のいずれかに記載の組成物。第2の粒子の平均サイズは、以下の範囲から選択される:約1nm~約100nm;約10nm~約200nm;約20nm~約400nm;約10nm~500nm;約40nm~約800nm;約100nm~約1ミクロン;約200nm~約1.5ミクロン;約500nm~約2ミクロン;約500nm~約2.5μm;約1.0ミクロン~約10μm;約2.0ミクロン~約20μm;約2.5ミクロン~約25μm;約500nm~約25μm;約400nm~約20μm;および約100nm~約15μm、請求項50~60のいずれかに記載の組成物。前記第2の粒子は、金属酸化物、半金属酸化物、シリケートまたはガラスを含む、請求項50~61のいずれかに記載の組成物。前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における40、50、60、70、80、90、100、200、250、300、350または400回の摩耗サイクルに耐え、疎水性の損失を引き起こさない、請求項50~62のいずれかに記載の組成物。前記第1の粒子は、疎水性部分を含まない、請求項50~63のいずれかに記載の組成物。請求項14~49のうちいずれかの方法によって調整された疎水性コーティングで表面コートされた物品。前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における20、40、60、80、100、120、140、160、180、200、300、または400回を越える摩耗サイクルに耐える、請求項65に記載の物品。前記物品はプランジャーである、請求項65に記載の物品。請求項50~64のうちいずれかに記載の組成を用いて調製されたコーティング。本明細書中に記載する本開示の実施形態は、疎水性コーティングまたは超疎水性コーティングで全体的または部分的にコーティングされたプランジャーを提供する。このプランジャーは、配水管を介して排出される物質による湿潤および汚染に有利に耐えつつ、前記配管からの物質除去において用いることが可能である。前記プランジャーは、数十回または数百回使用後にも湿潤および汚染に耐える。使用回数は、ハンドルに付加される圧力を介したプランジャーカップの圧縮回数によって測定することができる。いくつかの実施形態において、ハンドルへの力付加によってプランジャーカップを約300回圧縮した後においても、約20°Cにおいてプランジャーを水中に浸漬した後におけるプランジャー表面上の水の付着量は約0.2、約0.5、約1、約2、約3または約4グラム未満である。本明細書中に記載されるプランジャーの実施形態は、下水管に排出される物質による湿潤および汚染に耐え、1つ以上の多様な利点を提供することができる。例えば、前記プランジャーの使用後に前記プランジャーを衛生設備から取り外す際、床および他の近隣物上に物質がほとんど垂れることが無いため、床および近隣表面を濡らすことが無く、また清浄に保持することができる。本明細書中に記載されるプランジャーの実施形態はまた、使用後のプランジャーからの臭気も低減またはゼロにする。加えて、本明細書中に記載される疎水性コーティングをプランジャーまたは他の物体のいずれに適用した場合でも、前記疎水性コーティング上における細菌微生物成長が抑制される。なぜならば、細菌成長に必要な水および/または他の物質は、限られた量しか前記疎水性コーティング上に累積しないからである。また、本明細書中に記載されるコーティング中に複数の異なる抗菌剤および/または抗真菌剤を含めることにより、細菌微生物成長をさらに抑制することができる。このような抗菌剤および/または抗真菌剤を非限定的に挙げると、亜鉛ピリチオン、亜鉛ジ低級アルキルジチオカルバメート例えば、亜鉛ジメチルジチオカルバメートおよび銀例えば、コロイダル銀または銀ナノ粒子典型的には、1~50ppmまたは10~30ppmがある。いくつかの実施形態において、本明細書中に記載されるプランジャーの全部または一部に付加されるコーティングは、疎水性でありかつ撥油性である。疎水性でありかつ撥油性であるプランジャーは、下水管中に排出される物質例えば、糞便による湿潤および汚染にさらに耐える。このようなプランジャーは、細菌成長に必要な物質量を制限することができるため、細菌成長がさらに制限される。よって、本明細書中に記載されるプランジャーの実施形態は、トイレ、シンクならびにトイレおよびシンクに接続された配水管パイプの詰まりなどの配管詰まりの除去に適しており、産業用途の実施形態も含む。特定の種類の衛生設備からの内容物除去に適合するように、多様な幅のカップ形状卵形、円形などを作製することができる。加えて、適切な剛性および弾性のカップを作製する際に1つ以上のゴムを用いることで、本明細書中に記載されるプランジャーの実施形態の外形を、衛生設備の表面に合わせて適合させることが可能となる。1.0定義本開示において、疎水性コーティングとは、室温約18~約23°Cにおいて水滴の形成する表面接触角度が約90°を越えかつ約150°未満である疎水性コーティングを指す。同様に、本開示において、超疎水性コーティングとは、室温において水滴の形成する表面接触角度が約150°を越えかつ理論最大接触角度である約180°未満であるものを指す。疎水性という用語は超疎水性を含み、他に明記無き限り、超疎水性に限定され得る。本開示において、撥油性物質または撥油性表面とは、室温において軽油液滴によって形成される表面接触角度が約25°を越えかつ理論最大接触角度である約180°未満であるものを指す。耐久性とは、他に明記無き限り、機械的摩耗または屈曲に起因して疎水性の損失に対する抵抗を示す。部分単数または複数とは、本開示において、化学基例えば、アルキル基、フルオロアルキル基、ハロアルキル基を指し、分子の別の部分または別の物質例えば、第1の粒子または第2の粒子に直接的または間接的に結合例えば、共有結合するものを指す。部分は、粒子と共有結合していない例えば、第1の粒子または第2の粒子と関連付けられたシロキサンまたはシラザン物質と関連付けられた物質の化学成分も含む例えば、第1の粒子または第2の粒子の成分。本明細書中用いられるアルキルとは、直鎖または分岐アルキルラジカルを指す。アルキル基は、C1~C20アルキル、C2~C20アルキル、C4~C20アルキル、C6~C18アルキル、C6~C16アルキルまたはC6~C20アルキルから独立的に選択され得る。他に明記無き限り、アルキルはシクロアルキルを含まない。シクロアルキル基は、以下から独立的に選択され得る:1つまたは2つのC4~C8シクロアルキル官能基を含むC4~C20アルキル;1つまたは2つのC4~C8シクロアルキル官能基を含むC4~C20アルキル;1つまたは2つのC4~C8シクロアルキル官能基を含むC6~C20アルキル;1つまたは2つのC4~C8シクロアルキル官能基を含むC6~C18アルキル;および1つまたは2つのC4~C8シクロアルキル官能基を含むC6~C16アルキル。前記アルキル基の1つ以上の水素原子をフッ素原子と置換することで、フルオロアルキル基を形成することができる。本明細書中用いられるような低級アルキルとは、C1~C6アルキル基を指す。本明細書中用いられるようなハロアルキルとは、アルキル基中に存在する水素原子のうちいくつかまたは全てをハロゲン原子と置換したアルキル基を指す。ハロゲン原子は、ハロアルキル基中の塩素またはフッ素原子に限定され得る。本明細書中用いられるようなフルオロアルキルとは、アルキル基中に存在する水素原子のうちいくつかまたは全てをフッ素原子と置換したアルキル基を指す。本明細書中用いられるようなペルフルオロアルキルとは、アルキル基中に存在する各水素原子についてフッ素原子を置換したアルキル基を指す。本開示において、内容物が重量ベースで存在するものとして記載されている場合、結合剤系の総重量に対する当該内容物の成分の重量をパーセントで測定したものである。液体成分例えば、市販の結合剤製品が用いられる場合、当該液体成分の重量を用いて、前記市販の製品中に存在し得る溶質および溶媒の相対量に関係なく重量ベースを計算する。よって、例えば結合剤としてPolaneを用いる場合、製造業者の指示に従って調製されたPolaneの重量を用いて重量ベースを計算するが、ポリウレタン溶質および有機溶媒の比率は考慮しない。例えば噴霧に適した濃度まで組成を希釈するために当該組成に別個に付加された任意選択の溶媒は、重量ベースの内容物の計算には含まれない。本明細書中用いられるように、結合剤に言及する際の水性とは、水を含む液体組成または例えば粘度低減のために水で希釈可能な液体組成を指す。水性結合剤組成を挙げると、溶液、分散、懸濁液、エマルションゲルなどがある。半金属という用語は、元素B、Si、Sb、TeおよびGeを指す。半金属の酸化物または半金属酸化物を非限定的に挙げると、B、Si、Sb、TeおよびGeの酸化物例えば、SiO2がある。2.0プランジャーカップここで図1を参照して、本明細書中開示されるプランジャーカップの実施形態は、多数の形態をとり得る。一般的には、前記カップは、凹型内面4および凸型外面5を有するような形状にされる。前記カップには、ハンドルの端部9に適合するように強化可能であるかまたは構築可能な点においてハンドルが取り付けられる。前記内面および外面は、リム7において交わる。リム7には、任意選択のリップ8が取り付けられ得る。前記ハンドルの取り付け地点を強化することで、接合部の適切な強度が得られ、また、ハンドルからカップへ付加される力が分散される。そのため、前記ハンドルがカップ外面に取り付けられる地点における形状は、凸型形状から外れ得る。前記リムに対して平行でありかつハンドルの長軸6に対して概して垂直であるカップの断面は一般的には、円形、卵形、楕円または偏円形状である。添付図面に示すカップに加えて、適切なカップ形状のいくつかの例について、米国特許第4,622,702号および4,768,237号に記載がある。本明細書中、同文献のプランジャーカップ形状についての開示内容を参考のため援用する。図2を参照して、いくつかの実施形態特に、産業用実施形態において、前記カップにスカート3を取り付けることができる。スカート3により、プランジャーが衛生設備の形状に適合し易くなる。前記スカートは一般的には材料の円筒部分であり、前記カップのリムに取り付けられるかまたは前記カップのリムにすぐ内側に設けられる。前記スカートは、前記カップから離隔方向に延びるにつれて若干幅狭となり得る。スカートを設ける場合、前記スカートは一般的にはカップと同じ材料で構成され、前記カップとワンピース構造にされる。しかし、スカートとカップを別の物質で構成してもよい。本明細書中に記載される実施形態において、プランジャーカップは、耐水性の弾性物質から構成され得る。いくつかの実施形態において、前記プランジャーは、ゴム天然または合成あるいは可撓性ポリ塩化ビニルPVC材料からなる。PVCを用いる場合、PVCは、充填材例えば、熱可塑性ゴムTPRとの複合物質として調製され得る。前記充填材の付加量は例えば35重量以上までであり得、これにより、所望の特性PVCの可撓性の向上ならびに適切な硬度および弾性が得られる。他の実施形態において、前記カップは、以下からなる群から選択されたゴムから構成され得る:ニトリルゴム、アクリロニトリル-ブタジエンNBR、天然ゴム、ブタジエン型ゴム、スチレン-ブタジエンゴム、クロロプレン、エチレンプロピレンジエン改質ゴムEPDM、ポリウレタンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、イソプレン、ポリイソプレン、ハロブチルゴム、フルオロエラストマ、エピクロルヒドリンゴム、ポリアクリレートゴム、塩素化ポリエチレンゴム、水素化SBR、水素化NBR、カルボキシル化NBR、シリコーンゴムまたは混合物、これらの共重合体または三元重合体。3.0ハンドルプランジャーのハンドルは一般的には、衛生設備の詰まりの原因となっている水および物質を加圧できるようにカップを有効に圧縮することが可能な地点において、カップ外面に取り付けられる。プランジャー断面が円形である場合、ハンドルは典型的には、全方向において前記リムからほぼ等距離である地点において、前記外面に取り付けられる。プランジャーと共に用いられるハンドルは、任意の適切な硬質物質で構成することができる例を非限定的に挙げると、木材、プラスチックおよび金属。いくつかの実施形態において、前記ハンドルは、透明プラスチックで構成することができる例えば、アクリル。いくつかの実施形態において、前記ハンドルは中空であり得、一端においてカップ内部と流体接続し、他端において圧力供給のための水源へと接続される例えば、米国特許第4,768,237号を参照。本明細書中、同文献の中空ハンドルおよび流体接続の利用についての開示内容を参考のため援用する。前記ハンドルに対し、本明細書中に記載のような疎水性コーティングを付与してもよい。4.0コーティング本明細書中に記載されるプランジャーの表面に塗布されるコーティングは、使用時においてプランジャーカップが繰り返し屈曲されても疎水性が実質的に失われることのないような十分な可撓性を備えた疎水性コーティングが得られれば、任意のコーティングでよい。いくつかの実施形態において、プランジャーおよび任意選択的にハンドルに塗布される疎水性コーティングは、以下を含む:i結合剤;iiサイズが約30μm~約225μmであるサイズが第1の粒子;およびiiiサイズが約1ナノメートルnm~約25μmである第2の粒子であって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含む、第2の粒子。他の実施形態において、前記プランジャーに付加される疎水性コーティングは、ベースコートと、トップコートとを含む。前記ベースコートは、前記結合剤および前記第1の粒子を含み、前記カップに付加され、任意選択的に前記ハンドルに付加される。前記トップコートは、第2の粒子を含む。前記第2の粒子は、表面例えば、前記プランジャーの表面例えば、カップまたはハンドルへ前記ベースコートを塗布した後に、前記ベースコートへ塗布される。4.1結合剤疎水性コーティングの調製のために用いられる結合剤は、多様な組成を持ち得る。適切な結合剤を選択する際の1つの考慮事項として、コーティング対象表面と、結合剤使用時に用いられる任意の溶媒単数または複数との間の適合性がある。プランジャーハンドルに付加される圧力に起因して発生する屈曲の繰り返しがあった場合でも、コーティングの疎水性が実質的に低下するほどすなわち、コーティング疎水性また撥水能力が実質的に5、10、15、20または25を越えて低下しない例えば、ハンドルへの加圧によって100回の陥没の前に100mgの水がプランジャーに密着する場合、105、110、125、120または125mgの水がプランジャー表面に密着しない、プランジカップからの知覚可能な欠け落ち、亀裂または剥離を引き起こさないように十分な可撓性を保持しておりなおかつプランジャー表面に密着することが可能な結合剤であれば、実質的に任意の結合剤を用いることができる。いくつかの実施形態において、用いられる結合剤は、任意の付加される第1の粒子または第2の粒子無しで疎水性であり、これにより、疎水性コーティングおよび/または撥油性コーティング調製において有利となる。いくつかの実施形態において、前記結合剤は、ラッカー、ポリウレタン例えば、水性ポリウレタン、フルオロポリマーまたはエポキシから選択され得る。他の実施形態において、前記結合剤は、ラッカー、ポリウレタンまたはフルオロポリマーから選択され得る。結合剤は、前記結合剤の耐久性、疎水性および撥油性を変化させる本明細書中に記載される第1のおよび第2の粒子無しで、親水性、疎水性または疎水性および撥油性であり得る。用いられる結合剤が親水性である場合、第1の粒子および第2の粒子を含むコーティングをプランジャーに塗布した後、前記コーティングにシラン処理剤を塗布することができる。表面例えば、本明細書中に記載されるプランジャーの表面に塗布される疎水性コーティングは、結合剤と共に形成することができ、広範囲の厚さを有する。いくつかの実施形態において、前記コーティングの厚さは、約10μm~約225μmの範囲から選択される。この広範囲内において用いられる実施形態のコーティング厚さの範囲は、約10μm~約25μm、約25μm~約50μm、約50μm~約75μm、約75μm~約100μm、約100μm~約125μm、約125μm~約150μm、約150μm~約175μm、約175μm~約200μm、約200μm~約225μm、約15μm~約200μm;約20μm~約150μm;約30μm~約175μm;および約50μm~約200μmである。4.1.1ラッカー結合剤本明細書中に記載されるプランジャーの実施形態において、ラッカー結合剤を用いることができる。ラッカーは、プランジャーおよび/またはプランジャーハンドルを作製する際に用いられ得る多様な表面上において用いることができ、また、プラスチック、木材および金属例を非限定的に挙げると、金属スチール、ステンレススチールおよびアルミニウム、プラスチックおよびゴム上のコーティングを形成する際において特に有用である。ラッカー結合剤は典型的には高分子材料であり、キャリヤー溶媒中に懸濁または熔解され、ラッカー結合剤の塗布に用いられるキャリヤー溶媒の蒸発により、硬仕上げになるまで少なくとも部分的に乾燥される。ラッカー中に存在する高分子結合剤を非限定的に挙げると、ニトロセルロースおよびアクリルラッカーがあり、これらはそれぞれ、疎水性コーティングの調製において適切に用いられる。本明細書中のプランジャーの実施形態において、特にコーティングを基板に付加した後に前記コーティングにシラン処理剤を塗布する場合において、親水性ラッカーは結合剤として用いることができる。他の実施形態において、以下に説明する第1の粒子または第2の粒子が無い場合に疎水性であるラッカーを用いて、本明細書中に記載されるコーティングを調製することができる。1つ以上の所望の特性を得るために、ラッカー中に存在する高分子材料および溶媒に加えて、ラッカー特性を向上させる多様な他の物質も含めることができる。例えば、このような物質を用いることにより、色が得られるだけでなく、ラッカーとラッカーの塗布先であるプランジャー表面すなわち、カップまたはハンドルとの間の密着性を向上させる。多様な市販のラッカー調製物を用いて、本明細書中に記載される耐久性コーティングを調製することができる。利用可能な市販のアクリルラッカーを以下に挙げる:Self-EtchingPrimerEastwoodCo.、Pottstown、PA;DuPontVariPrime615SDuPontPerformanceCoatings、Wilmington、DEおよびNason491-17EtchPrimerDuPontPerformanceCoatings、Wilmington、DE。ラッカーは多様な表面上において用いることができ、また、プラスチック、木材および金属例を非限定的に挙げると、金属スチール、ステンレススチール、およびアルミニウム、プラスチックおよびゴム上においてコーティングを形成する際に特に有用である。4.1.2ポリウレタン結合剤多様なポリウレタン例えば、有機溶媒中または水中において調製されるものを用いて、本明細書中に記載される疎水性コーティングおよび/または撥油性コーティングを調製することができる。ポリウレタンは、ウレタンカルバマート結合によって結合された有機単位の鎖からなるポリマーである。ポリウレタンポリマーは典型的には、少なくとも2つのイソシアネート官能基を含む少なくとも1種類のモノマーと、少なくとも2つのヒドロキシルアルコール基を含む少なくとも1つの他のモノマーとの間の重合を通じて形成される。触媒を用いることで、重合反応を高速化することができる。他の成分をポリウレタンコーティング組成中に含めることで、所望の特性を得ることができる例を非限定的に挙げると、所望の特性のコーティングを所望の硬化時間で得ることが可能なカルバマート形成反応単数または複数を発生させる界面活性剤および他の添加剤。いくつかの実施形態において、耐久性コーティングにおいて用いられるポリウレタンは、ポリイソシアネートならびに-OHヒドロキシルおよびNHアミン終端モノマーの混合物から形成され得る。このような系において、前記ポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体またはホモポリマーであり得る。このような系と適合するいくつかの溶媒を挙げると、n-ブチルアセテート、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサノン、イソプロピルアセテート、およびメチルイソブチルケトンおよびこれらの混合物がある。いくつかの実施形態において、以下に記載される第1の粒子または第2の粒子無しで疎水性であるポリウレタンを用いて、本明細書中に記載されるコーティングを調製することができる。利用可能な市販のポリウレタンを挙げると、POLANE登録商標系列のポリウレタンSherwinWilliamsCleveland、OHがある。ポリウレタンは、単一の成分として適用可能な組成であってもよいし、あるいは、2部または3部の成分系例えば、POLANE登録商標製品であってもよい。例えばPOLANE登録商標Bは、POLANE登録商標B典型的には6部と、触媒例えば、典型的には1部のV66V27またはV66V29SherwinWilliamsおよび還元剤典型的には、25~33のR7K84SherwinWilliamsとを混合することにより、調製することができる。このようにして調製された混合POLANE登録商標Bのポットライフは典型的には、6~8時間である。多様な水性ポリウレタン組成水性ポリウレタン懸濁液、エマルション、分散、ゲルなどを用いて、本明細書中に記載される疎水性コーティングおよび/または撥油性コーティングを調製することができる。いくつかの市販の水性ポリウレタン組成を挙げると、POLANE登録商標700TおよびKEMAQUA登録商標Sherwin-Williams、およびBayhydrol124BayerMaterialScienceがあり、これらを単独または組み合わせて用いることができる。ポリウレタン結合剤は、多様な表面と適合しかつ多様な表面に対して良好な密着性を示す。ポリウレタン結合剤を用いて、疎水性コーティングを、ほとんどでないにしても多くの表面例を非限定的に挙げると、金属、ガラス、ゴムおよびプラスチックの表面上に形成することができる。4.1.3フルオロポリマー結合剤他の実施形態において、本明細書中に記載される疎水性および/または撥油性HP/OPコーティングの調製において、多様なフルオロポリマー組成を結合剤として用いることができる。フルオロポリマーは、1つ以上のフルオロアルキル基を含むポリマーである。いくつかの実施形態において、耐久性コーティングにおいて用いられるフルオロポリマーは、フルオロエチレン/ビニルエーテル共重合体FEVEから形成され得る。第1の粒子または第2の粒子無しで疎水性であるフルオロポリマー以下にさらに説明するを用いて、本明細書中に記載されるコーティングを調製することができる。HP/OPコーティングの調製において利用可能な市販のフルオロポリマーを挙げると、LUMIFLON登録商標系列ポリマー旭硝子株式会社、東京、日本がある。結合剤として利用可能なフルオロポリマーは典型的には、LUMIFLON登録商標製品の場合のように、2成分または3成分系として形成される。例えば、LUMIFLON登録商標LFは、58部のLUMIFLON登録商標LF-200、6.5部のDESMODUR登録商標N3300ABayerMaterialSciences、Leverkusen、Germany、2.5部の触媒DABCOT121/10,000部、DABCO1、4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、1/10,000部、1部のキシレンと、33部のキシレンとを混合することにより、調製することができる。他に明記無き限り、LUMIFLON登録商標特に下記例中のものとは、LUMIFLON登録商標LFを指す。フルオロポリマーコーティング例えば、LUMIFLON登録商標は、多様な表面に塗布することができる例えば、木材、金属、ゴム、およびプラスチック。4.2第1の粒子本明細書中に開示されるコーティングの実施形態は、コーティングの機械的特性例えば、疎水性コーティングおよび/または撥油性コーティングの耐久性を向上させるために結合剤組成に付加される粒子を含み得る。本明細書中、多様なこのような粒子を第1の粒子と呼ぶ。なぜならば、本明細書中に記載されるコーティングは、結合剤に付加される1つ以上のさらなる種類の粒子エキステンダまたは充填材としても知られるを任意選択的に持ち得るからである。HP/OPコーティング中において利用可能なこのような第1の粒子を非限定的に挙げると、以下を含む粒子がある:木材例えば、木材粉塵、ガラス、金属例えば、鉄、チタン、ニッケル、亜鉛、錫、金属合金、金属酸化物、半金属酸化物例えば、シリカ、プラスチック例えば、熱可塑性のもの、カーバイド、窒化物、ホウ化物、スピネル、ダイヤモンドおよびファイバー例えば、ガラスファイバー。第1の粒子の選択においては、多数の変数が考えられ得る。これらの変数を非限定的に挙げると、得られるコーティングに対する第1の粒子の影響、コーティングのサイズ、コーティングの硬度、コーティングと結合剤との間の適合性、コーティングの利用環境に対する第1の粒子の耐性、およびコーティングプロセスにおいて第1の粒子が耐える必要のある環境例えば、温度および溶媒条件に対する耐性がある。本明細書中に記載される実施形態において、第1の粒子の平均サイズは、約1ミクロンμm~約250μmの範囲で選択される。このようなより広い範囲内において、実施形態における第1の粒子の平均サイズは、約1μm~約5μm、約5μm~約10μm、約10μm~約15μm、約15μm~約20μm、約20μm~約25μm、約1μm~約25μm、約5μm~約25μm、約25μm~約50μm、約50μm~約75μm、約75μm~約100μm、約100μm~約125μm、約125μm~約150μm、約150μm~約175μm、約175μm~約200μm、約200μm~約225μm、および約225μm~約250μmである。また、前記より広い範囲内には、以下を含む粒子を用いた実施形態が含まれる:約10μm~約100μm、約10μm~約200μm、約20μm~約200μm、約30μm~約50μm、約30μm~約100μm、約30μm~約200μm、約30μm~約225μm、約50μm~約100μm、約50μm~約200μm、約75μm~約150μm、約75μm~約200μm、約100μm~約225μm、約100μm~約250μm、約125μm~約225μm、約125μm~約250μm、約150μm~約200μm、約150μm~約250μm、約175μm~約250μm、および約200μm~約250μm。前記結合剤組成および前記第1の粒子の特性に応じて、第1の粒子を多様な比率で結合剤中に含めることができる。いくつかの実施形態において、前記第1の粒子は、約1重量~約60重量以上の範囲で選択された内容物を持ち得る。実施形態において、この広い範囲内には、前記第1の粒子が以下の範囲内において重量で含まれる:約2~約5、約5~約10、約10~約15、約15~約20、約20~約25、約25~約30、約30~約35、約35~約40、約40~約45、約45~約50、約50~約55、約55~約60、および60よりも高い範囲。また、この広い範囲内には、前記第1の粒子が以下の範囲内において重量ベースで重量で含まれる:約4~約30、約5~約25、約5~約35、約10~約25、約10~約30、約10~約40、約10~約45、約15~約25、約15~約35、約15~約45、約20~約30、約20~約35、約20~約40、約20~約45、約20~約55、約25~約40、約25~約45、約25~約55、約30~約40、約30~約45、約30~約55、約30~約60、約35~約45、約35~約50、約35~約60、または約40~約60。いくつかの実施形態において、前記第1の粒子がガラス球面体を含むかまたはガラス球面体からなる場合、前記第1の粒子は、上記の範囲のうち任意の範囲内で存在し得るか、または、約1~約40、約3~約45、約10~約45または約2~約15の範囲内において重量ベースで存在し得る。前記第1の粒子がポリエチレンまたは改質ポリエチレンである他の実施形態において、前記粒子は、上記範囲のうち任意の範囲から選択された内容物中に存在し得るか、または、約3~約20、約3~約15または約3~約10の範囲内において重量ベースで存在し得る。第1の粒子を含めることで、前記第1の粒子の存在に起因してテクスチャ化された表面を得ることが可能となる。このような実施形態において、前記第1の粒子の存在により、形成されたコーティングの高さまで表面テクスチャを得ることが可能となる。前記第1の粒子の存在に起因する前記高さは、0前記第1の粒子が結合剤表面の真下にあるところから前記第1の粒子が前記結合剤コーティングの高さのほぼ完全に上方にある地点この場合も、前記第1の粒子は結合剤でコーティングされ得るまでの範囲であり得る。このように、第1の粒子を含めることにより、テクスチャ化された表面を得ることができ、このようなテクスチャ化された表面において、前記第1の粒子に起因して、結合剤の最大高さは最大約250μmとなる。よって、このような高さは、以下の範囲内において存在し得る:約1μm~約5μm、約1μm~約10μm、約1μm~約15μm、約1μm~約20μm、約1μm~約25μm、約1μm~約50μm、約1μm~約75μm、約1μm~約100μm、約1μm~約125μm、約1μm~約150μm、約1μm~約175μm、約1μm~約200μm、約1μm~約225μm、約1μm~約250μm、約10μm~約80μm、約15~約80μm、約20~約100μm、および約30~約70μm。算術平均粗さRaまたは10点平均粗さRzを表面テクスチャの基準として用いることにより、コーティングの表面テクスチャを評価することができる。いくつかの実施形態において、本明細書中に記載されるコーティングの算術平均粗さRaは、以下の範囲から選択される:約0.2μm~約20μm;約0.3μm~約18μm;約0.2μm~約8μm;約8μm~約20μm;または約0.5μm~約15μm。他の実施形態において、本明細書中に記載されるコーティングの10点平均粗さRzは、以下の範囲から選択される:約1μm~約90μm;約2μm~約80μm;約3μm~約70μm;約1μm~約40μm;約40μm~約80μm;約10μm~約65μm;または約20μm~約60μm。第1の粒子は、前記第1の粒子を疎水性および/または撥油性にさせる部分を任意選択的に含み得る。このような部分を導入することが所望される場合、前記粒子と、前記粒子を疎水性および/または撥油性にさせる部分と共有結合する試薬とを反応させることができる。いくつかの実施形態において、前記試薬は、シラン処理剤であり得る例えば、アルキル、ハロアルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル部分官能基を導入するもの。いくつかの実施形態において、前記シラン処理剤は、式Iの化合物すなわち、R4-nSi-Xnであり、第2の粒子の処理のための以下に記載する式Iの化合物の多様な実施形態である。前記粒子の機能化が必要な場合、多様な処理例えば、酸、塩基、プラズマへの露出によって多くの種類の第1の粒子の表面を活性化させてシラン処理剤と反応させることができる。本明細書中に記載される実施形態において、前記第1の粒子は、疎水性および/または撥油性のうち1つ以上例えば、当該粒子を形成する組成に固有の特性を越えた特性を前記粒子に付与する官能基を付加することにより、改質されない。1つのこのような実施形態において、第1の粒子は、共有結合アルキル、ハロアルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル官能基部分を含まない。別のこのような実施形態において、第1の粒子は、シラン処理剤例えば、式Iの化合物で処理されない。4.3第1の粒子の例示的な供給源第1の粒子は、上記した多様な物質から調製することができる。あるいは、第1の粒子を多様な供給業者から購入することも可能である。本明細書中に記載される疎水性および/または撥油性HP/OPコーティングの形成において利用可能ないくつかの市販の第1の粒子を、以下の表1中に挙げる。4.4第2の粒子本明細書中に開示されるコーティングの実施形態においては、第2の粒子例えば、ナノ粒子も用いられ得る。前記第2の粒子は、疎水性部分を有する粒子を含む。多様な第2の粒子を用いて、本明細書中に記載されるプランジャーに適用される疎水性コーティングを調製することができる。適切な第2の粒子は、約1ナノメートルnm~約25μmのサイズを有し、前記第2の粒子および前記第2の粒子が含まれるコーティングを疎水性にし、フルオロアルキル基を含むように選択されると撥油性にする1つ以上の化学部分基または成分と、に共有結合することができる。いくつかの実施形態において、前記第2の粒子の平均サイズは、約1nm~約25μm以上の範囲において選択され得る。この広い範囲内には、前記第2の粒子の平均サイズが約1nm~約10nm、約10nm~約25nm、約25nm~約50nm、約50nm~約100nm、約100nm~約250nm、約250nm~約500nm、約500nm~約750nm、約750nm~約1μm、約1μm~約5μm、約5μm~約10μm、約10μm~約15μm、約15μm~約20μm、約20μm~約25μm、1nm~約100nm、約2nm~約200nm、約10nm~約200nm、約20nm~約400nm、約10nm~約500nm;約40nm~約800nm、約100nm~約1μm、約200nm~約1.5μm、約500nm~約2μm、約500nm~約2.5μm、約1.0μm~約10μm、約2.0μm~約20μm、約2.5μm~約25μm、約500nm~約25μm、約400nm~約20μm、および約100nm~約15μm、約1nm~約50nm、約1nm~約400nm、約1nm~約500nm、約2nm~約120nm、約5nm~約100nm、約5nm~約200nm;約5nm~約400nm;約10nm~約300nm;または約20nm~約400nm内である実施形態が含まれる。上記した実施形態において、第2の粒子のサイズの下限は、約20nm、約25nm、約30nm、約35nm、約40nm、約45nm、約50nmまたは約60nmよりも大きな粒径に限定され得、第2の粒子のサイズの上限は、約20μm、約10μm、約5μm、約1μm、約0.8μm、約0.6μm、約0.5μm、約0.4μm、約0.3μmまたは約0.2μm未満の粒径に限定され得る。第2の粒子の粒径の上限および下限は、単独で用いてもよいし、あるいは、上記した粒子組成の粒径制限、コーティング中のパーセント組成などのうち任意のものと組み合わせて用いてもよい。いくつかの実施形態において、前記コーティングは、前記コーティングがサイズが25μm未満である粒子例えば、第1の粒子または第2の粒子のみを含まない、またはサイズが25μm未満である非実質的な量以上の粒子を前記コーティングが含まないことを条件にサイズが25μmを越える粒子の分離プロセスにより、最終的に意図しない非実質的な量の25μm以下である粒子が得られることを認識して、上記した範囲の範囲において第1の粒子を含み得る。他の実施形態において、第1の粒子の平均サイズは30μmを越えかつ250μm未満であり得、第1の粒子は、サイズが30μm未満である実質的な量の粒子例えば、第1の粒子および第2の粒子を含まない。さらに他の実施形態において、前記コーティングは、サイズが40μm以下である粒子例えば、第1の粒子および第2の粒子またはサイズが40μm以下の実質的な量の粒子のみを含まない。さらに他の実施形態において、前記コーティングは、サイズが50μm以下である粒子例えば、第1の粒子および第2の粒子または実質的な量のサイズが50μm以下である粒子のみを含まない。例えば第2の粒子がヒューミングによって調製される例えば、ヒュームドシリカまたはヒュームド酸化亜鉛他の1つの実施形態において、前記第2の粒子の平均サイズは、約1nm~約50nm;約1nm~約100nm;約1nm~約400nm;約1nm~約500nm;約2nm~約120nm;約5nm~約100nm;約5nm~約200nm;約5nm~約400nm;約10nm~約300nm;または約20nm~約400nmから選択され得る。多様な組成を有する第2の粒子を、本明細書中にて記載および利用される耐久性コーティングにおいて用いることが可能である。いくつかの実施形態において、前記第2の粒子は、粒子金属酸化物例えば、酸化アルミニウム例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化ジルコニウム、酸化鉄、または二酸化チタンまたは半金属酸化物例えば、B、Si、Sb、TeおよびGeの酸化物例えば、ガラス、シリケート例えば、ヒュームドシリカまたはこれらの組み合わせを含む粒子を含む粒子である。前記粒子は、前記粒子を疎水性および/または撥油性にする1つ以上の部分例えば、基または成分を導入するように、処理される。この処理は、コーティング塗布に用いられる組成への採用前または前記コーティング中への採用の後に行われる。いくつかの実施形態において、前記第2の粒子は、当該粒子が既に持っている任意のこのような特性に加えて疎水性および/または撥油性特性を当該粒子に提供する基を当該粒子に含めるように、シラン処理剤、シロキサンまたはシラザンで処理される。前記コーティング中へ含まれた後に処理される場合、適切な薬剤例えば、シラン処理剤と接触可能な表面またはその近隣にある粒子のみが、これらの粒子と関連付けられる疎水性および/または撥油性を付与する部分をもつようになる。いくつかの実施形態において、第2の粒子は、シリカシリケート、アルミナ例えば、Al2O3、チタン酸化物または酸化亜鉛であり、任意選択的にシラン処理剤で処理される。実施形態において、前記第2の粒子は、シリカシリケート、ガラス、アルミナ例えば、Al2O3、チタン酸化物または酸化亜鉛であり、シラン処理剤、シロキサンまたはシラザンで任意選択的に処理され得る。いくつかの実施形態において、前記第2の粒子は、ヒューミングによって調製することができる例えば、ヒュームドシリカまたはヒュームド酸化亜鉛。4.5第2の粒子のいくつかの供給元第2の粒子例えば、ヒュームドシリカは、多様な供給業者から購入することができる例を非限定的に以下に挙げる:CabotCorp.Billerica、MA例えば、NanogelTLD201、CAB-O-SIL登録商標TS-720、およびM5未処理シリカおよびEvonikIndustriesEssen、Germany例えば、ACEMATT登録商標シリカ例えば、未処理HK400、AEROXIDE登録商標TiO2二酸化チタン、およびAEROXIDE登録商標Aluアルミナ。市販の第2の粒子をいくつかをスキーム1に示す。購入時においては、前記第2の粒子は未処理であり得例えば、M5シリカ、任意のHP/OP特性を所有していない場合がある。このような未処理粒子を処理することで、前記粒子にHP/OP特性を付与する1つ以上の基または部分を前記粒子に共有結合させることができる。このような処理は、例えば、上記したシラン処理剤による処理によって行われる。5.0第1の粒子および/または第2の粒子の疎水性部分および撥油性部分上述したように、第1の粒子および第2の粒子はどちらとも、前記粒子および前記粒子が含まれるコーティングに疎水性および/または撥油性を付与する1つ以上の独立的に選択された部分を含み得る。上述したように、このような化学成分は、前記粒子そのものと固有に関連付けられ得、かつ/または、前記粒子の処理を介して付加され得る。第1の粒子を疎水性および/または撥油性にする処理は、本明細書中に記載されるコーティング組成中に前記粒子を含める前または後に行うことができるが、前記第2の粒子は典型的には、本明細書中に記載されるコーティングに導入される前に、このような部分を導入する薬剤で処理してもよい。あるいは、第2の粒子を改変しかつ疎水性および/または撥油性を導入する薬剤と共にコーティングを表面に塗布した後に前記コーティングを処理することも可能である。このような状況において、前記コーティングの他の成分例えば、結合剤または第1の粒子を前記薬剤によって改質することができる。いくつかの実施形態において、前記第2の粒子は、1つ以上のアルキル、ハロアルキル、フルオロアルキル、およびペルフルオロアルキル部分を有する。このような部分は、例えば1つ以上の介在シリコンまたは酸素原子を介して、第2の粒子と直接または間接的に共有結合することができる。他の実施形態において、前記第2の粒子は、式R3-nSi-ここで、nは1~3の1つ以上のアルキル、ハロアルキル、フルオロアルキル、およびペルフルオロアルキル部分を有する。これらの部分は、例えば1つ以上の介在原子を介して、例えば第2の粒子と直接または間接的に共有結合する。5.1シラン処理剤およびその利用多様なシラン処理剤例えば、式R4-nSi-Xnの化合物を用いて、部分例えば、R3-nSi-基ここで、nは0~2の整数であるを、前記粒子を本明細書中に記載されるコーティング中に導入する前またはその後に、第1の粒子または第2の粒子に導入することができる。適切なシラン処理剤は典型的には、脱離基および末端官能基双方を有する。末端官能基とは、シラン処理剤とシリカ第2粒子との反応によって変位しない基である例えば、式Iの化合物のR基。脱離基とは、第2の粒子との結合を形成する反応時においてシラン処理剤から変位する基である。第1の粒子または第2の粒子をシラン処理剤と反応させる前に、前記シラン処理剤との反応領域数を増加させる薬剤で前記粒子を処理することができる例えば、SiCl4、SiOMe4、SiOEt4、SiCl3CH3、SiCl3CH2SiCl3、SiCl3CH2CH2SiCl3、SiOMe3CH2SiOMe3、SiOMe3CH2CH2SiOMe3、SiOEt3CH2SiOEt3、またはSiOEt3CH2CH2SiOEt3など。このような薬剤による処理は、例えば適切な溶媒例えば、ヘキサン中の前記薬剤の1~5溶液で行うことができる。しかし、より高い濃度も利用可能である例えば、約5~約10。薬剤例えば、SiCl4またはSiOMe4を用いて、シラン処理剤との反応領域数を増加させる場合、前記表面を先ずSiCl4で処理した後、水と反応させることで、塩素と、シラン処理剤例えば、式Iのものと有効に反応するOH基とを置換させる。シラン処理剤との反応は典型的には、シラン処理剤を用いて約1~約2w/vの範囲内において行われるが、約2~約5w/vの濃度を用いてもよい。用いられる試薬に応じて、通常は室温で行われる反応を典型的には1時間~6時間で行う。しかし、反応を24時間も行うことが所望される場合もある。当業者であれば、濃度および反応時間ならびに上記した条件以外の条件も利用可能であることを理解する。いくつかの実施形態において、シラン処理剤は、式Iの化合物である:R4-nSi-XnIここで、nは、1~3の整数である。各Rは、以下から独立的に選択される。i1つ以上のフッ素原子と任意選択的に置換されるアルキルまたはシクロアルキル基、ii1つ以上の独立的に選択された置換基と任意選択的に置換されるC1ー20アルキルであって、前記置換基は、フッ素原子およびC6ー14アリール基から選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシ、またはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C1ー20アルキル、iii1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー20アルキルエーテルであって、前記置換基は、フッ素およびC6ー14アリール基から独立的に選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C6ー20アルキルエーテル、iv1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー1414アリールであって、前記置換基は、ハロまたはアルコキシ、およびハロアルコキシ置換基から独立的に選択される、C6ー1414アリール、v1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC4ー20アルケニルまたはC4ー20アルキニルであって、前記置換基は、ハロ、アルコキシ、またはハロアルコキシから独立的に選択される、C4ー20アルケニルまたはC4ー20アルキニル、vi-Z-CF2qCF3rであって、式中、ZはC1ー12二価アルカンラジカルまたはC2-12二価アルケンまたはアルキンラジカルであり、qは1~12の整数であり、rは1~4の整数である、-Z-CF2qCF3r、各Xは、独立的に選択された-H、-Cl、-I、-Br、-OH、-OR2、-NHR3、または-NR32基であり、、各R2は、独立的に選択されたC1ー4アルキルまたはハロアルキル基であり、各R3は、独立的に選択されたH、C1ー4アルキル、またはハロアルキル基である。いくつかの実施形態において、Rは、6~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基である。他の実施形態において、Rは、8~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基である。他の実施形態において、Rは、10~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基である。他の実施形態において、Rは、6~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基であり、nは3である。他の実施形態において、Rは、8~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基であり、nは3である。他の実施形態において、Rは、10~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基であり、nは3である。他の実施形態において、Rは、形態-Z-CF2qCF3rを有し、式中、ZはC1ー12二価アルカンラジカルまたはC2ー12二価アルケンまたはアルキンラジカルであり、qは、1~12の整数であり、rは1~4の整数である。式Iの化合物の上記した実施形態のうち任意の実施形態において、1、2または3個の独立的に選択された末端官能基が式Iの化合物中に存在するように、nの値を変更することができる。よって、いくつかの実施形態において、nは3である。他の実施形態においてnは2であり、さらに他の実施形態においてnは1である。式Iの化合物の上記した実施形態のうち任意の実施形態において、任意の1つ以上のR基中に存在する全てのハロゲン原子はフッ素であり得る。式Iの化合物の上記した実施形態のうち任意の実施形態において、Xは、H、Cl、-OR2、-NHR3、-NR32またはこれらの組み合わせから独立的に選択され得る。他の実施形態において、Xは、Cl、-OR2、-NHR3、-NR32またはこれらの組み合わせわせから選択され得る。さらに他の実施形態において、Xは、Cl、-NHR3、-NR32またはこれらの組み合わせから選択され得る。本明細書中に記載される任意のコーティングは、1つ、2つ、3つ、4つまたはこれ以上の式Iの化合物と共に調製され得る。式Iの化合物は、前記第1の粒子または第2の粒子および/または前記コーティングの他の成分を改質するように、単独または組み合わせて用いられる。例えば、同じまたは異なる式Iの化合物を用いて、前記第1の粒子および前記結合剤双方を改質させることができる。第1の粒子または第2の粒子または前記コーティングのその他の成分のうち任意の成分を改質させるために式Iのシラン処理剤を用いることで、1つ以上のR3-nXnSi-基例えば、R3Si-、R2X1Si-、またはRX2Si-基が導入される。ここで、RおよびXは、式Iの化合物について規定されたようなものである。少なくとも1つのX置換基の変位と、粒子およびSi原子間の少なくとも1つの結合の形成前記粒子およびシリコン原子との間の結合をダッシュによって示す例えば、R3Si-、R2X1Si-、またはRX2Si-基とに起因して、nの値は0、1または2となる。疎水性および/または撥油性を有するように第1の粒子または第2の粒子を調製するために用いることが可能な例示的試薬を挙げると、シラン処理剤がある例えば、Gelest,Inc.Morrisville、PAから市販のもの。このようなシラン処理剤を非限定的に挙げると、以下の化合物があり、これらの化合物を以下に化学名および市販の供給業者の商品番号の順で示す例えば、Gelest社の商品番号をに示す:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4。シラン処理剤と第1の粒子または第2の粒子との間の反応と、疎水性部分または撥油性部分の導入とについて考慮すべきシラン処理剤の2つの属性として、脱離基例えば、式Iの化合物のX基および末端官能性例えば、式Iの化合物のR基がある。シラン処理剤の脱離基単数または複数により、当該薬剤と、第1のまたは第2の粒子単数または複数またはコーティングの他の成分との間の反応性が決定され得る。第1の粒子または第2の粒子がシリケート例えば、ヒュームドシリカである場合、脱離基を変位させて、Si-O-Si結合を形成することができる。脱離基の有効性は、クロロ>メトキシ>ヒドロH>エトキシトリクロロ>トリメトキシ>トリヒドロ>トリエトキシとして測定されるの降順でランク付けされる。このような脱離基のランク付けは、その結合解離エネルギーと一貫する。末端官能性により、表面へのシラン付加によって発生する疎水性レベルが決定される。上記したシラン処理剤に加えて、他の多様なシラン処理剤を用いて、第1の粒子または第2の粒子の特性の変更と、疎水性および/または撥油性の提供とが可能となる。いくつかの実施形態において、第2の粒子を薬剤で処理することができる。前記薬剤は、以下から選択される:ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルトリメトキシシラン、ポリジメチルシロキサン、またはトリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシラン。このような実施形態において、前記第2の粒子は、シリカであり得る。このような薬剤で処理されたシリカ第2の粒子の平均サイズは、以下の範囲から選択され得る:約1nm~約50nm、約1nm~約100nm、約1nm~約400nm、約1nm~約500nm、約2nm~約120n、約5nm~約150nm、約5nm~約400nm、約10nm~約300nm、約20nm~約400nm、または約50nm~約250nm。コーティングの任意の1つ以上の成分例えば、第1のおよび/または第2の粒子の改質に利用することが可能な上記したシラン処理剤に加えて、他の薬剤も利用可能である。そのような他の薬剤の例を非限定的に挙げると、以下のうち1つ以上がある:ガンマ-アミノプロピルトリエトキシシラン、Dynasylan登録商標Aテトラエチルオルトケイ酸塩、ヘキサメチルジシラザン、およびDynasylan登録商標F8263フルオロアルキルシランがあり、これらのうち任意の1つ以上を単独でまたは本明細書中に記載のシラン処理剤と組み合わせて用いることができる。5.2シラン処理剤以外の化合物の利用第2の粒子中に疎水性部分および/または撥油性部分を導入するために、他の薬剤を用いることも可能である。このような薬剤を選択する際には、疎水性/撥油性部分と、第2の粒子表面上に存在する官能基との間の化学共有結合結合を形成するために利用可能な官能基に基づいて選択を行う。例えば、第2の粒子表面がヒドロキシルまたはアミノ基を有するか、または改質することでヒドロキシルまたはアミノ基を有することができる場合、アルキル、フルオロアルキル、およびペルフルオロアルキル化合物の酸無水物および酸塩化物を用いることが可能である例えば、以下の酸塩化物:Cl-COCH24-18CH3;Cl-COCH24-10CF22-14CF3;Cl-COCF24-18CF3またはこれらの酸の無水物。5.3疎水性および撥油性コーティングが施されたプランジャーの調製上記したように、水性溶液、懸濁液およびエマルションに対して示される疎水性に加えて、本明細書中に記載されるコーティングは、撥油性挙動を示す能力も持ち、これにより、下水管に排出される物質がコートされたプランジャーの表面に付着する能力をさらに低減する。特に当該コーティングが第1の粒子または第2の粒子に結合したフッ素化または全フッ素置換アルキル基を含む場合例えば、末端官能性すなわち、式R4-nSi-XnのシランのR基単数または複数がフッ素化アルキルまたはペルフルオロアルキルである場合、本明細書中に記載される実施形態により、撥油性が示される。6.0疎水性コーティングおよび撥油性コーティングを塗布する方法6.1プランジャーのコート部分カップおよび/またはハンドルの全体または一部のみを、本開示に従って疎水性コーティングでコーティングすることができる。プランジャーのカップはその表面の大部分が下水道中に排出される水および他の物質と接触する部分であるため、いくつかの実施形態において、前記カップは、プランジャーのうち疎水性コーティングでコーティングされる唯一の部分である。同様に、詰まり除去作業時においてはハンドルのうち一部のみが水中に浸漬されることが多いため、他の実施形態において、前記カップと、前記カップに最も近い前記ハンドルのその一部のみとを処理して、例えばコーティングによって疎水性表面を施す。いくつかの実施形態において、ハンドル長さのうち半分未満の部分を処理し、他の実施形態において、ハンドル長さのうち半分を越える長さを処理する。さらに他の実施形態において、プランジャー表面が疎水性となるように、プランジャー全体すなわち、カップおよびハンドルを処理/コートする。家庭用プランジャーおよび産業用プランジャーへの疎水性コーティングの付加を図3~図6に示す。6.2ワンステッププロセスおよびツーステッププロセスによるコーティング塗布本明細書中に記載される疎水性コーティングは、多様な技術を用いて基板例えば、プランジャーの1つ以上の部分の表面に塗布することができる。そのような多様な技術のうちいくつかは、ワンステッププロセスおよびツーステッププロセスに分類することができる。これらのカテゴリーそれぞれにおいて、多数の改変が利用可能である。ワンステップの実施形態において、疎水性表面とすることが望まれる物体例えば、プランジャーの表面に、コーティング組成を単一のステップで実質的に塗布することができる。しかし、ワンステップ方法によって塗布されるコーティングは、コーティングの疎水性の向上または疎水性コーティングまたはプランジャーの特性の他の何らかの改変を得るための1つ以上の薬剤で1つ以上のステップにおいて後で処理され得る。ワンステップで付加することが可能な例示的なコーティング組成は、結合剤と、少なくとも1種類の第1の粒子と、疎水性部分を有する少なくとも1種類の第2の粒子とを含む。いくつかのこのような実施形態において、シラン処理剤例えば、式Iの化合物を含む組成を含む薬剤で前記コーティングを処理することができる。他の実施形態において、結合剤および第1の粒子を含むコーティング疎水性組成は、単一のステップで付加することができ、その後、本開示による第2の粒子を含む薬剤で処理することができる。前記第2の粒子は、例えば、疎水性化学部分および/または撥油性化学部分例えば、フルオロアルキル基を有する。一実施形態において、基板にコーティングを付加するためのワンステップ方法は、コーティング組成を付加するステップを含む。前記コーティング組成は、以下を含む:i結合剤;iiサイズが約30μm~約225μmである第1の粒子;およびiiiサイズが約1nm~約25μmである第2の粒子であって、前記第2の粒子は疎水性部分を有する、第2の粒子。任意選択的に、前記コーティング組成中に含める前に、1つ以上の独立的に選択されたアルキル、ハロアルキル、またはペルフルオロアルキル基を前記第2の粒子に直接的または間接的に共有結合させることができる。ワンステップコーティング組成を任意の適合する溶媒/液体で希釈することで、前記付加プロセスを支援することができる。ツーステップ方法において、前記コーティング組成は、ツーステップで表面に付加される。前記ツーステップは、第1の組成を付加するステップと、その後第2の組成を付加するステップとを含む。ツーステップ方法実施形態において、前記第1の組成は、結合剤と、少なくとも1種類の第1の粒子とを含み、疎水性部分を有する第2の粒子を含まない。基板に付加された後の前記第1のコーティング組成を、基板コーティングまたはベースコートまたはコーティングと呼ぶ。前記第1のコーティング組成を付加した後、第2の組成第2のコートまたはコーティングまたはトップコートまたはコーティングとも呼ばれるを前記ベースコーティングに付加する。前記第2の組成は、疎水性部分例えば、アルキルまたはフルオロアルキル基例えば、第2の粒子を例えば式Iに記載のようなシラン処理剤と反応させることによって得られるものを有する第2の粒子を含む。別の実施形態において、表面の少なくとも一部上にコーティングを形成するためのツーステップ方法は、以下を含む:i結合剤を含む組成を前記表面に付加するステップ、およびii前記表面上の前記結合剤に対し、サイズが約1nm~約25μmである第2の粒子を付加するステップであって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記付加するステップは、ガス流を用いて前記第2の粒子をスプレーコーティングするステップを含む前記第2の粒子は典型的には、約2重量未満のVOCを含む例えば、1気圧における沸点が150°Cまたは200°Cよりも低い揮発性溶媒例えば、ヘキサン、エタノール。前記方法の1つの改変例において、前記結合剤を含む組成は、第1の粒子をさらに含む。このような実施形態において、前記第1の粒子のサイズは、約1μm~約100μmまたは約30μm~約225μmであり得る任意の寸法における平均直径または最小直径。本開示中のいずれかの箇所において、第1の粒子およびその寸法について説明する。ツーステップ方法において第2のコーティング組成の一部として付加される第2の粒子は、結合剤系と適合する適切な溶媒例えば、ヘキサン、キシレン、およびエタノール中の懸濁液として付加してもよいし、あるいは、溶媒を用いない代わりに、適切な圧縮空気、窒素または他の圧縮ガスが充填されたスプレーガンエアスプレーガン例えば、BinksModel2001または2001VスプレーガンエアスプレーガンBinks,Inc.、GlendaleHeights、ILに約50psi空気を供給したものを用いて付加を行ってもよい。いくつかの実施形態において、コーティングを基板に付加するためのツーステップ方法は、以下のステップを含む:a前記基板にコーティング組成を付加してベースコーティングを提供するステップであって、前記コーティング組成は、i結合剤と、iiサイズが約30μm~約225μmである第1の粒子とを含む、ステップ、およびbこのベースコーティングに対し、サイズが約1nm~約25μmである第2の粒子を含む組成を付加するステップ。前記組成は、前記付加プロセスを支援するための任意の必要な溶媒/液体も含み得る。一実施形態において、本明細書は、表面の少なくとも一部上に疎水性コーティングを形成する方法を含み、提供する。前記方法は、以下のステップを含む:i結合剤を含む組成を前記表面上に付加するステップ、ii前記表面上の前記結合剤に対し、サイズが約1nm~25μmである第2の粒子を付加するステップであって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記結合剤に付加するステップは、ガス流を用いて前記第2の粒子をスプレーコーティングするステップを含み、前記第2の粒子は、2重量未満の溶媒を含む、ステップ。別の実施形態において、本明細書は、表面の少なくとも一部上に疎水性コーティングを形成する方法を含み、提供する。前記方法は、以下のステップを含む:i結合剤および第1の粒子を含む組成を前記表面上に付加するステップ、およびii前記表面上の前記結合剤および第1の粒子に対し、サイズが約1nm~25μmである第2の粒子を付加するステップであって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記結合剤および第1の粒子に付加するステップは、ガス流を用いて前記第2の粒子をスプレーコーティングするステップを含み、前記第2の粒子は、2重量未満の溶媒を含む、ステップ。ワンステッププロセスまたはツーステッププロセスにおいて、前記コーティングは、高VOC組成または低VOC組成例えば、水性または水性結合剤組成を用いて付加することができる。ツーステッププロセスを用いる場合、前記ベースコートを付加する第1のステップまたは前記第2の粒子を含む組成を付加する第2のステップのいずれかあるいはこれらのステップ両方において、低VOC組成を用いることができる。疎水性表面/撥油性表面のために高VOC組成を用いる場合、揮発性溶媒を取得し、前記揮発性溶媒を再利用およびリサイクルできる装置を用いると有利であり得る。その後、ワンステップ方法またはツーステップ方法によって付加されるコーティングを、コーティングの疎水性を向上させるための1つ以上の薬剤を含む組成で処理することができる。一実施形態において、前記薬剤は、シラン処理剤である例えば、式Iの化合物を含む組成。別の実施形態において、ワンステッププロセスから得られたコーティングを、疎水性部分例えば、疎水性部分または基例えば、フルオロアルキル基またはジメチルシロキサンを有するように処理された第2の粒子を含む組成で処理することができる。ワンステッププロセスまたはツーステッププロセスにおいて付加されたコーティングを第2の粒子の付加が可能な程度まで十分に乾燥できていない場合、結合剤に適合する溶媒中に第2の粒子を含めて後で付加してもよいし、あるいは、上述したツーステッププロセスの第2のステップのように溶媒を用いる代わりにエアガンを用いて付加してもよい。これとは対照的に、任意の顕著な量例えば、ワンステッププロセスまたはツーステッププロセスから得られたコーティングの疎水性を変化させ得る量の第2の粒子を前記コーティング中に含めることができなくなる程度まで前記コーティングが既に乾燥している場合、第2の粒子は一般的には、結合剤と適合する溶媒中に付加される。コーティングを基板または基板に事前に付加されたベースコーティングに付加する際、当該分野において公知の任意の方法を用いることができる。このような方法の例を非限定的に以下に挙げる:はけ塗り、塗布、ディッピング、スピンコーティング、噴霧、または静電塗装。6.3表面処理コーティング例えば、ツーステップコーティングのベースコートと、表面例えば、プランジャーのカップ部分およびハンドル部分との間の密着性を高めるために、前記表面を研磨することで、ある程度の表面粗さを得ることができる。プランジャーの場合、カップおよびハンドルの表面粗さは、以下を含む方法によって作製することができる:1研磨パッド例えば、スコッチブライト商標パッドを用いたスカッフィング、2精密サンドブラスティング、3小鋼球を用いたタンブルブラスティング、および4粗サンドブラスティング。異なる方法によって得られた表面粗さを、出発表面粗さと比較することができる。MahrPocketSurfPS1MahrFederalInc.,Providence、RI.を用いて測定された表面粗さを、多様な数式を用いて表すことができる。このような多様な数式の例を非限定的に挙げると、算術平均粗さRaおよび10点平均粗さRzがあり、これらの粗さについて、以下のスキームIIにおいて説明する。研磨材例えば、スコッチブライト商標パッドを用いたスカッフィングを行うことで、プラスチックの粗さ値例えば、プランジャーハンドルにおいて用いられるような値において、Ra値を約0.2-0.3μmから約0.7~0.9μmへと増加させ、Rz値を約1.4μmから約7μmへ増加させることができる。プラスチックを粗砂でサンドブラスティングすることにより、極めて粗い表面が得られ、この表面において、前記Raは約5~約6μmの範囲まで増加し、前記Rzは約30~約37μmの範囲まで増加する。可撓性材料の表面例えば、プランジャーのカップを研磨して、疎水性コーティングの密着性を向上させることも可能である。研磨材例えば、スコッチブライト商標パッドを用いたスカッフィングにより、可撓性材料例えば、ゴムのRaを約0.2~約0.35μmの範囲から約0.4~約0.5μmの範囲まで増加させることができ、Rzを約2μmから約3~約4μmの範囲まで増加させることができる。可撓性材料例えば、ゴムに対して精密サンドブラスティングを行うことにより、Raが約0.60~約0.75μmの範囲まで増加し、Rzが約2μmから約6~約7μmの範囲まで増加する。小鋼球でのタンブリングを行うことにより、Raが約0.28から約0.3~約0.4μmの範囲まで増加し、Rzが約2.043から約3.28μmまで増加する。粗サンドブラスティングを行うことにより、Raが0.3から約5~約6μmの範囲まで増加し、Rzが約30~約35μmまで増加する。任意のレベルの粗化により、ベースコートと、プランジャーカップおよびハンドルとの間の密着性を向上させる。しかし、粗サンドブラスティングによって得られる表面粗さについては、Ra値がハンドルの場合で約5.662μmであり、カップの場合で約5.508μmであり、この場合のハンドルおよびカップの対応するRz値はそれぞれ約33.05および約33.150μmであり、これらの値は高すぎると考えられ、また、不十分な表面仕上げに繋がる。そのため、多様な技術例を非限定的に挙げると、研磨布または研磨ペーパーを用いた研磨例えば、サンドペーパーまたはスコッチブライト商標パッドを用いたスカッフィング、細砂によるサンドブラスティング、粗砂10~20メッシュを用いたサンドブラスティング、または小型の金属例えば、鋼球によるタンブリング、細砂20~50メッシュ、細粒アルミナ粉または他の細粒金属酸化物粉または細粒半金属酸化物粉により、表面粗化を達成することができる。7.0特定の実施形態実施形態1.配管を詰まらせている内容物を除去するためのプランジャーであって、前記プランジャーは、ハンドルおよび弾性折りたたみ式カップを有し、前記弾性折りたたみ式カップは外面および内面を含み、前記外面および内面はリムにおいて交わり、前記ハンドルは前記外面に取り付けられ、前記カップは疎水性コーティングでコートされ、前記ハンドルのうち少なくとも一部は、疎水性コーティングで任意選択的にコートされる、プランジャー。実施形態2.実施形態1のプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは、以下を含む:i結合剤;iiサイズが約30μm~約225μmである第1の粒子;およびiiiサイズが約1nm~25μmである第2の粒子であって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記組成は、5~10のブロック共重合体を重量ベースで任意選択的に含む、第2の粒子。実施形態3.実施形態1または2のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは、ベースコートと、トップコートとを含む。前記ベースコートは、前記結合剤および前記第1の粒子を含み、前記カップに付加され、任意選択的に前記ハンドルに付加される。前記トップコートが前記ベースコートに付加され、前記第2の粒子を含む。実施形態4.実施形態1~3のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記カップの前記外面は概して凸型であり、前記内面は概して凹型である。実施形態5.実施形態1~4のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記リムに対して平行な面内にある前記カップの断面は、概して卵形、楕円または偏円である。実施形態6.実施形態1~5のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記リムに対して平行な面内にある前記カップの断面は、概して円形である。実施形態7.実施形態5のプランジャーにおいて、前記ハンドルは、前記リムから各方向においてほぼ等距離である点において、前記外面に取り付けられる。実施形態8.実施形態1~7のうちいずれかのプランジャーにおいて、配管は、トイレ、バスタブ、シャワー、パイプまたはシンクから選択される。実施形態9.実施形態8のプランジャーにおいて、前記カップは、前記配管に適合するように適合される。実施形態10.実施形態1~9のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における200、250、300、350または400回を越える摩耗サイクルに耐える。実施形態11.実施形態2~10のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記結合剤は、ポリウレタンを含む。実施形態12.実施形態11のプランジャーにおいて、前記ポリウレタンはPOLANEである。実施形態13.実施形態1~12のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは約5~約15の第1の粒子を含み、前記第1の粒子は、以下から選択される物質を含む:ポリマー、金属、ガラス、ガラスバブル、半金属酸化物、金属酸化物およびセルロース。実施形態14.実施形態2~13のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記第2の粒子は、以下を含む:i金属酸化物例えば、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化ジルコニウム、酸化鉄または二酸化チタン例えば、アルミナ、半金属酸化物例えば、B、Si、Sb、TeおよびGeの酸化物例えば、シリカまたはヒュームドシリカ、または1つ以上の金属酸化物、半金属酸化物またはこれらの組み合わせ例えば、ガラス粒子、およびiiシラン、シロキサンまたはシラザンであって、前記シラン、シロキサンまたはシラザンは、前記金属酸化物、半金属酸化物またはこれらの組み合わせに共有結合し得る、シラン、シロキサンまたはシラザン。実施形態15.実施形態14のプランジャーにおいて、前記シラン、シロキサンまたはシラザンは、ポリジメチルシロキサンPDMSおよびヘキサメチルジシラザンから選択される。実施形態16.実施形態1~15のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における40、50、60、70、80、90、または100回の摩耗サイクルに耐える。実施形態17.実施形態3~16のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記結合剤は水性ポリウレタンを含む。実施形態18.実施形態17のプランジャーにおいて、前記水性ポリウレタンはPolane商標である。実施形態19.実施形態3~18のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記ベースコートは、約5~約15の第1の粒子を含み、前記第1の粒子は、以下から選択される物質を含む:ポリマー、金属、ガラス、ガラスバブル、半金属酸化物、金属酸化物またはセルロース。実施形態20.実施形態1~19のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記第2の粒子は、シラン処理剤例えば、式Iの化合物で処理されたシリカ粒子である。実施形態21.実施形態20のプランジャーにおいて、前記シラン処理剤は、以下から選択される:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4。実施形態22.実施形態1~21のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記カップおよび/または前記ハンドルのうち少なくとも一部上の前記コーティングの算術粗さ値は約0.44~約5.51μmであり、10点平均粗さは約0.9~約5.7μmである。実施形態23.実施形態1~22のうちいずれかのプランジャーにおいて、約20°Cにおける水中浸漬後、約0.2、0.5、1、2、3、または4グラム未満の水が前記表面上に付着する。実施形態24.実施形態23のプランジャーにおいて、前記ハンドルを用いた前記カップの圧縮を約100回、200回または300回を越えて行った後に約20°Cにおける水中浸漬を行ったところ、約0.2、0.5、1、2、3、または4グラム未満の水が前記表面上に付着する。実施形態25.実施形態1~24のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記コーティングは、銀粒子をさらに含む。実施形態26.実施形態3~25のうちいずれかのプランジャーにおいて、前記ベースコート、トップコートまたは前記ベースおよびトップコート双方は、銀粒子例えば、抗菌作用のための銀ナノ粒子をさらに含む。実施形態27.少なくとも表面の一部上に疎水性コーティングを形成する方法であって、i結合剤を含む組成を前記表面上に付加するステップであって、前記結合剤は、1つ以上の第1の粒子を任意選択的に含む、ステップと、ii前記表面上の前記結合剤に対し、サイズが約1nm~25μmである第2の粒子を付加するステップであって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記付加するステップは、ガス流を用いて前記第2の粒子をスプレーコーティングするステップを含み、前記第2の粒子は、2重量未満の溶媒を含む、ステップと、を含む、方法。実施形態28.実施形態27の方法において、前記結合剤を含む組成は、サイズが約30μm~約225μmである第1の粒子をさらに含む。実施形態29.実施形態27~28のうちいずれかの方法において、前記ガスは、空気、窒素またはCO2である。実施形態30.実施形態27~29のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子は、約5重量、4重量、3重量、2重量または1重量未満の揮発性溶媒を含み、前記揮発性溶媒は前記ベースコートに付加される。実施形態31.実施形態27~30のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子は、半金属酸化物を含む。実施形態32.実施形態27~31のうちいずれかの方法において、前記粒子はシリカ粒子である。実施形態33.実施形態27~32のうちいずれかの方法において、前記コーティング組成は第2の粒子を含み、前記第2の粒子は、約0.1~約5;約0.2~約6;約4~約10;約6~約12;約8~約16;約1~約16;約1~約20;約10~約20または約15~約20の範囲から重量ベースで選択される。実施形態34.実施形態27~33のうちいずれかの方法において、前記コーティングは、前記基板と接触する表面と、前記基板と接触しない露出表面とを有し、前記コーティングは、前記基板と接触する前記表面またはその近隣よりも前記露出表面またはその近隣において、より多量の第2の粒子を含む。実施形態35.実施形態34の方法において、前記基板と接触する前記表面は、第2の粒子を有さない。実施形態36.実施形態34の方法において、前記基板と接触する前記表面上の第2の粒子の数は、前記露出表面またはその近隣上の第2の粒子の数の約1、約2、約5、約10、約20、約30、約40、約50、約60、約70、約80、または約90未満である。実施形態37.実施形態27~36のうちいずれかの方法において、前記結合剤は、ポリウレタン、ラッカー、フルオロポリマーまたはエポキシを含む。実施形態38.実施形態28~37のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子および前記第2の粒子が無い場合、前記結合剤は親水性または疎水性である。実施形態39.実施形態28~38のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子は物質を含み、前記物質は、以下からなる群から選択される:木材、セルロース、ガラス、金属酸化物、半金属酸化物例えば、シリカ、プラスチック、カーバイド、窒化物、ホウ化物、スピネル、ダイヤモンド、飛散灰、中空ガラス球面体およびファイバー。実施形態40.実施形態28~39のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子の平均サイズは、以下からなる群から選択される:約5μm~約50μm;約10μm~約100μm;約10μm~約200μm;約20μm~約200μm;約30μm~約100μm;約30μm~約200μm;約50μm~約100μm;約50μm~約200μm;約75μm~約150μm;約75μm~約200μm;約100μm~約225μm;約125μm~約225μm;および約100μm~約250μmを越えるサイズ。実施形態41.実施形態28~40のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子の平均サイズは、30μmを越えかつ250μm未満である。実施形態42.実施形態38~41のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子の少なくとも1次元におけるサイズは、30μm以上である。実施形態43.実施形態28~42のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子は、前記第1の粒子と共有結合する1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分、または前記結合剤に付加例えば、混合される前記第1の粒子と関連付けられた任意の疎水性部分または撥油性部分を含まない。実施形態44.実施形態28~43のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子は、前記第1の粒子に共有結合する1つ以上の独立的に選択された疎水性および/または撥油性部分を含む。実施形態45.実施形態28~44のうちいずれかの方法において、前記1つ以上の疎水性および/または撥油性部分は、1つ以上の独立的に選択されたアルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル部分を含む。実施形態46.実施形態27~45のうちいずれかの方法において、前記第1の粒子および/または第2の粒子は、1つ以上の共有結合した疎水性部分または撥油性部分を含み、前記1つ以上の共有結合した疎水性部分または撥油性部分は、以下の形態を有し、R3-nXnSi-ここで、nは、0~2の整数であり、各Rは、以下から独立的に選択され:i1つ以上のフッ素原子と任意選択的に置換されたアルキルまたはシクロアルキル基、ii1つ以上の独立的に選択された置換基と任意選択的に置換されるC1ー20アルキルであって、前記1つ以上の独立的に選択された置換基は、フッ素原子およびC6ー14アリール基から選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C1ー20アルキル、iii1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー20アルキルエーテルであって、前記1つ以上の置換基は、フッ素およびC6ー14アリール基から独立的に選択され、前記アリール基は、1つ以上の独立的に選択されたハロ、C1ー10アルキル、C1ー10ハロアルキル、C1ー10アルコキシまたはC1ー10ハロアルコキシ置換基と任意選択的に置換される、C6ー20アルキルエーテル、ivハロまたはアルコキシおよびハロアルコキシ置換基から独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC6ー14アリール、vハロ、アルコキシまたはハロアルコキシから独立的に選択される1つ以上の置換基と任意選択的に置換されるC4ー20アルケニルまたはC4ー20アルキニル、vi-Z-CF2qCF3rであって、Zは、C1ー12二価アルカンラジカルまたはC2ー12二価アルケンまたはアルキンラジカルであり、qは1~12の整数であり、rは1~4の整数である、-Z-CF2qCF3r。各Xは、-H、-Cl、-I、-Br、-OH、-OR2、-NHR3および-NR32から独立的に選択される。各R2は、C1ー4アルキルおよびハロアルキルから独立的に選択される。各R3は、H、C1ー4アルキルおよびハロアルキルから独立的に選択され、によって示される開結合は、粒子への付着ポイントを示す。実施形態47.実施形態46の方法において、Rは、以下から選択される:a6~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基;b8~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基;c10~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基;dnが3であるときに6~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基;enが3であるときに8~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基;およびfnが3であるときに10~20個の炭素原子を有するアルキルまたはフルオロアルキル基。実施形態48.実施形態46~47のうちいずれかの方法において、Rは、-Z-CF2qCF3rである。実施形態49.実施形態46~48のうちいずれかの方法において、任意の1つ以上のR基中に存在するハロゲン原子は全てフッ素原子である。実施形態50.実施形態27~45のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子は、サイズが約1nm~25μmである粒子をシラン処理剤で処理することによって調製され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4。実施形態51.実施形態27~45のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子は、サイズが約1nm~25μmの粒子例えば、シリカ粒子であり、シラン処理剤で処理され、前記シラン処理剤は、以下から選択される:ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、オクチルトリメトキシシラン、ポリジメチルシロキサン、またはトリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシラン。実施形態52.実施形態27~45のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子はシリカ粒子であり、前記シリカ粒子を薬剤で処理することによって得られ、前記薬剤は、シラン処理剤との反応領域を前記シラン処理剤で処理される前の前記シリカ粒子上に増加させる。実施形態53.実施形態52の方法において、シラン処理剤との反応領域を前記シリカ粒子上に増加させる前記薬剤は、以下からなる群から選択される::SiCl4、SiCl4、SiOMe4、SiOEt4、SiCl3CH3、SiCl3CH2SiCl3、SiCl3CH2CH2SiCl3、SiOMe3CH2SiOMe3、SiOMe3CH2CH2SiOMe3、SiOEt3CH2SiOEt3、またはSiOEt3CH2CH2SiOEt3。実施形態54.実施形態27~53のうちいずれかの方法において、第2の粒子の平均サイズは、以下の範囲から選択される:約1nm~約100nm;約10nm~約200nm;約20nm~約400nm;約10nm~500nm;約40nm~約800nm;約100nm~約1ミクロン;約200nm~約1.5ミクロン;約500nm~約2ミクロン;約500nm~約2.5μm;約1.0ミクロン~約10μm;約2.0ミクロン~約20μm;約2.5ミクロン~約25μm;約500nm~約25μm;約400nm~約20μm;および約100nm~約15μm。実施形態55.実施形態27~54のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子は、金属酸化物、半金属酸化物、シリケートまたはガラスを含む。実施形態56.実施形態27~55のうちいずれかの方法において、前記第2の粒子はシリカを含み、前記第2の粒子の平均サイズは、以下から選択される:約1nm~約50nm;約1nm~約100nm;約1nm~約400nm;約1nm~約500nm;約2nm~約120nm;約5nm~約150nm;約5nm~約400nm;約10nm~約300nm;および約20nm~400nm。実施形態57.実施形態56の方法において、前記第2の粒子の平均サイズは、約1nm~約100nmまたは約2nm~約200nmの範囲である。実施形態58.実施形態27~57のうちいずれかの方法において、式Iの化合物などのシラン処理剤で前記コーティングを処理するステップをさらに含む。実施形態59.実施形態58の方法において、前記シラン処理剤は、以下からなる群から選択される:トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルシランSIT8173.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリクロロシランSIT8174.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシランSIT8175.0;トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリメトキシシランSIT8176.0;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルジメチルアミノシランSIH5840.5;ヘプタデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルtrisジメチルアミノシランSIH5841.7;n-オクタデシルトリメトキシシランSIO6645.0;n-オクチルトリエトキシシランSIO6715.0;およびノナフルオロヘキシルジメチルジメチルアミノシランSIN6597.4。実施形態60.実施形態27~59の方法によって調整された疎水性コーティングでコートされた表面を有する物品。実施形態61.実施形態60の物品において、前記物品はプランジャーである。実施形態62.配管を詰まらせている内容物を除去するためのプランジャーであって、前記プランジャーの表面のうち少なくとも一部の上に疎水性コーティングが施され、前記プランジャーを下水排水から除去した際、前記プランジャー上にに付着した水または液滴は実質的に存在せず、また、前記プランジャーのうち疎水性コーティングでコートされた部分には、任意の固形粒子または半固形粒子単数または複数が付着しない例えば、前記プランジャーの表面に付着する物質は、約0.1、0.2、0.4、0.5、0.7、1、2、3または5グラム未満である。実施形態63.実施形態60の物品または実施形態61または62のプランジャーにおいて、前記コーティングは、細菌成長に対する耐性を有する。実施形態64.実施形態27~59のうち任意の方法または実施形態60~63のうち任意の物品において、前記コーティングの算術粗さ値は約0.4~約5.6μmであり、または、10点平均粗さは約0.8~約5.8μmである。実施形態65.実施形態27~59のうち任意の方法または実施形態60~64のうち任意の物品において、前記コーティングは、CS-10ホイールを250g負荷と共に用いたTaberModel:503器具上における20、30、40、40、60、70、80、90、100、200、または250回を越える摩耗サイクル例えば、金属例えば、アルミニウム、プレートに適用されるような試験に耐える。実施形態66.実施形態1のプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは以下を含む:i結合剤、およびiiサイズが約1nm~25μmである第2の粒子であって、前記第2の粒子は、1つ以上の独立的に選択された疎水性部分または撥油性部分を含み、前記組成は、5~10のブロック共重合体を任意選択的に重量ベースで含む。実施形態67.実施形態1または66のうち任意のプランジャーにおいて、前記疎水性コーティングは、ベースコートおよびトップコートを含み、前記ベースコートは、第1の粒子が付加されていない前記結合剤を含み、前記カップに塗布され、任意選択的に前記ハンドルに付加され、前記トップコートは、前記第2の粒子を含む前記ベースコートに付加される。実施形態は、疎水性組成および/または撥油性組成の形成に用いられるワンステップおよびツーステップ組成も含む。これらの組成は、コーティング成分単数または複数と、その使用についての指示とを含むキットの形態をとり得る。8.0実施例実施例1.高揮発性および低揮発性の有機化合物VOCコーティングプロセスツーステップコーティングプロセスプロセスA:ツーステップ高VOCプロセスこのプロセスは、2つのステップからなり、各ステップにおいて、ウェットスプレー技術を介してコーティングを付加する。第1のステップにおいて、POLANE登録商標B系SherwinWilliams製を含む第1のまたはベースコートを、以下のようなPOLANE登録商標B、POLANE登録商標還元剤およびPOLANE登録商標A触媒が6:3:1の体積比となるように、処方する:第1のコートは、ポリウレタン結合剤を用いて調製される。前記ポリウレタン結合剤は、以下のようにして調製される。POLANE登録商標BF63W136部ストロボホワイト、F63W13、SherwinWilliams、PA触媒V66V291部還元剤R7K843部POLANE登録商標促進剤V66VB110.1全ての構成成分は、重量ベースで混合される。前記促進剤を用いて、POLANE登録商標の硬化プロセスを促進する。前記第1のコートベースコートにおいて用いられる結合剤を含む組成物に対し多様な異なる第1の粒子を付加することで、トップコートおよびベースコート間の耐久性および/またはトップコートおよびベースコート間の結合性を向上させることができる。第1の粒子は、本明細書中において充填材とも呼ばれ、例えばガラスバブル例えば、3M登録商標ガラスバブルを非限定的に含む。これらのガラスバブルは、ソーダ石灰ホウケイ酸塩ガラスの中空ガラスの微小球面体である。本コーティング中での使用に適したガラスバブルとしては、S60、K20、およびK25ガラスバブルがある。これらのガラスバブルの粒子サイズを表1.1に示す。前記第1のコートを前記物品に付加し、約60~120秒経過後、第2のコートまたはトップコートを付加する。第2のステップは、疎水性第2の粒子例えば、処理ヒュームドシリカのヘキサンスラリー4w/vを噴霧するステップを含む。前記第1の粒子が無い場合、前記ベースコート組成物は、約30の固体を含み、10グラムのウェットコーティングに対して約7グラムのVOCを放出し、これは、後述する例に記載するいくつかのプランジャーに付加される量とほぼ等しい。さらに、前記プロセスにおける第2のステップは、ヘキサン混合物をヒュームドシリカと共に利用し、物品プランジャーのサイズコートすべき表面に付加される25mlに対して約13グラムのVOCを放出する。従って、このプロセスは、物品プランジャーのサイズに対し、合計で約20グラムのVOCを放出する。プロセスB:ツーステップ低VOCプロセスこのプロセスは、2つのステップからなる。第1のステップは、第1のコートまたはベースコートを湿潤塗布するステップを含む。その後、VOCとみなされない物質例えば、圧縮空気流れを用いて、第2のコーティング組成物を付加する。前記第1のステップにおいて、BayerMaterialScience製品であるBayhydrol124およびSherwinWilliamsのPOLANE登録商標700Tに基づいて、水性ポリウレタン分散を含む第1のコートベースコートを調製する。前記コーティング組成物は、約35固体を含み、約53重量の水および12重量のn-メチル-2-ピロリドンを含む。第1の粒子例えば、ガラス微小球面体の5w/wローディングを用いる。用いられるガラス微小球面体の重量は、調製されたコーティング組成物の重量に基づいて決定される。前記第1のコートにおいて用いられる結合剤を含む組成物に対して多様な異なる第1の粒子を付加することで、トップコートおよびベースコートの耐久性および/またはトップコートおよびベースコート間の結合を向上させることができる。第1の粒子は、本明細書中において充填材とも呼ばれ、例えばガラスバブル例えば、3M登録商標ガラスバブルを非限定的に含む。これらのガラスバブルは、ソーダ石灰ホウケイ酸塩ガラスの中空ガラスの微小球面体である。本コーティング中での使用に適したガラスバブルとしては、S60、K20、およびK25ガラスバブルがある。これらのガラスバブルの粒子サイズを表1.1に示す。前記第1のコートを前記物品に付加し、約60~120秒経過後、第2のコートまたはトップコートを付加する。第2のステップは、アルコールまたはアセトンスラリー4w/vの疎水性の第2の粒子例えば、処理ヒュームドシリカを前記第1のコート上に噴霧またはディッピングによって付加するステップを含む。あるいは、圧縮ガスの流れ典型的には、VOCが無い場合に約10~100psiを用いて疎水性ヒュームドシリカを前記表面に付加することもできる。前記コーティングプロセスにより、プランジャー程度のサイズの物品ごとに約1.2グラムのVOCが第1のステップにおいて放出され、第2のステップにおいて7グラムが放出され、その結果、第2のステップにおいて溶媒が用いられた場合は合計8.2gがプランジャー程度のサイズの物品ごとに放出され、第2のステップにおいて溶媒が用いられない場合は1.2gが放出される。例2.配水管用プランジャーに付加されるツーステップ疎水性コーティングプロセス本明細書中に記載される方法は任意の適切な表面に適用することが可能であるが、以下の例においては、配水管の内容物除去用のプランジャーに疎水性コーティングを付加するためのツーステップコーティングプロセスを用いる。表面処理ベースコートと表面例えば、プランジャーのカップ部分およびハンドル部分との間の密着性を得るために、表面粗さを以下のような方法によって増加させる:1スコッチブライト商標パッドを用いたスカッフィング、2精密サンドブラスティング、3小鋼球を用いたタンブルブラスティング、および4粗サンドブラスティング。粗さは、多様な数式例を非限定的に挙げると、算術平均粗さRaおよび10点平均粗さRzによって表すことができる。算術平均粗さRaおよび10点平均粗さRzをスキームIIに示す。異なる方法によって得られるRaおよびRzの表面粗さ値と、出発表面粗さとを比較するこの出発表面粗さは、MahrPocketSurfPS1MahrFederalInc.,Providence、RIを用いて測定される。この比較を表2.1に示す。コーティングプロセスプランジャー部分カップおよびハンドルを疎水性表面にするステップは、ツーステッププロセスを用いた表面コーティングの付加により、達成される。前記ツーステッププロセスにおいて、第1のコートベースコートは一般的には、基板この場合、プランジャーのカップおよびハンドルに対するベースまたは結合剤コートとして機能し、第2のコートトップコートは、疎水性の第2の粒子疎水性ヒュームドシリカを含む。前記第1のコートベースコートは、ポリウレタン結合剤を用いて調製される。前記ポリウレタン結合剤は、以下の構成成分から以下のようにして重量ベースで調製される。POLANE登録商標BF63W136部ストロボホワイト、F63W13、SherwinWilliams、PA触媒V66V291部還元剤R7K843部POLANE登録商標促進剤V66VB110.1全ての構成成分を混合する。促進剤を用いて、POLANE登録商標の硬化プロセスを促進する。多様な異なる第1の粒子を付加することで、トップコートおよびベースコートの耐久性またはトップコートおよびベースコート間の結合を向上させることができる。第1の粒子は、本明細書中において充填材とも呼ばれ、例えばガラスバブル例えば、3M登録商標ガラスバブルを非限定的に含む。これらのガラスバブルは、ソーダ石灰ホウケイ酸塩ガラスの中空ガラスの微小球面体である。本コーティング中での使用に適したガラスバブルとしては、S60、K20、およびK25ガラスバブルがある。これらのガラスバブルの粒子サイズを表2.2に示す。前記トップコートは、ナノサイズ5~50nmのヒュームドシリカ粒子を含む。前記ヒュームドシリカ粒子は、疎水性を付与する化学部分例えば、シラザンまたはシロキサンによって事前処理されている。この例の1つのトップコートにおいて、TS-720CabotCorporation、Billerica、MAが用いられる。この例の別のトップコートにおいて、R812SEvonikDegussaCorp.、Parsippany、NJが用いられる。TS-720およびR812Sはどちらともヒュームドシリカであり、ほぼ同じ表面積を有する。しかし、TS-720およびR812Sは、2つの異なる化合物で処理されている。これら2つの異なる化合物の分子式を以下に示す。この例において、トップコートの付加は、以下の2つの方法のうち1つによって行う。方法1:この方法において、ヒュームドシリカ粒子を溶媒例えば、ヘキサン中に分散させ、噴霧する。TS-720を用いた場合の典型的な分散液は、4gのTS-720を100mlのヘキサン中に入れて調製される。R812Sの場合、8gのR812Sを100mlのヘキサンに入れて調製した分散液を用いる。エアスプレーガンBinksModel2001または2001Vスプレーガンエアスプレーガンを用いて、このヒュームドシリカ分散液をベースコート上に噴霧する。方法2:ヘキサンを用いずに、ヒュームドシリカをベースコート表面上に付加する。ヒュームドシリカを高空気圧力20~100psiで前記ベースコート上に噴霧する。この噴霧圧力は、前記ベースコートとの良好な結合を得るために重要であるBinksModel2001または2001Vスプレーガンエアスプレーガン。方法2において、スプレー室からの粉収集システムによって余分なヒュームドシリカを回収し、再利用することができる。サンプル1:第1の粒子を含まないベースコートを用いたツーステップコーティングで調製されたプランジャープランジャーカップと、前記カップに隣接するハンドルの一部水/汚水に接触する可能性が最も高い部分を、上記したストロボホワイトPOLANE登録商標含有ベースコートでコートする。前記カップの内側および外側およびハンドルの一部分に対し、合計で10gのPOLANE商標含有ベースコートを噴霧する。その後、ベースコートされたカップおよびハンドルを20mlの第2のトップコートでコートする。第2のトップコートの組成物は、前記ベースコートの噴霧後30分以内に4gのTS-720ヒュームドシリカを100mlのヘキサン中に懸濁させて得られたものであり、これにより、前記ヒュームドシリカトップコートと前記ベースコートとの間の結合が最大化する。前記コートされたプランジャーを室温で24時間硬化させる。硬化後、前記プランジャーをトイレの水に挿入することによって試験する。50回プランジを行ったところ、プランジャー上部の縁部およびリムの下側に一定の水滴が残留する。サンプル2:ガラスバブル第2の粒子10~15のS60粒子を用いたツーステップコーティングPOLANE登録商標のベースコーティング中に10~15重量のS60ガラスバブル詳細は表1を参照を含めた他はサンプル1について述べたプロセスと同じプロセスを用いて、プランジャーをコートした。ベースコートおよびトップコートの量は、ほぼ同一に保持する。硬化後、トイレにおいてプランジを繰り返し行って、前記プランジャーを試験する。プランジを約100回行った後、一定の水滴が前記カップの下側リム7およびリップ部8上に観察された。前記プランジャーの上部の縁部上には、例1と同様に液滴は観察されなかった。S60粒子をベースコート中に含めることで、プランジ回数はほぼ倍になり、液滴付着は、限られた場所において最小量だけみられた。サンプル3:充填材として5K25ガラスバブルを用いたベースコートPOLANE登録商標のベースコーティング中に第1の粒子として5のK25ガラスバブル詳細は表1を参照を含めた以外はサンプル1について述べたプロセスと同じプロセスを用いて、プランジャーをコートした。トップコートの付加および室温での24時間の硬化の後、プランジャーをトイレにおいて試験した。約100回プランジを行った後、リムおよびリップの近隣のカップ内側において、わずか1~2個の液滴が観察された。サンプル4:10~15K25ガラスバブルを用いたベースコートPOLANE登録商標のベースコーティング中に10~15K25を含めた以外はサンプル1について述べたプロセスと同じプロセスを用いて、プランジャーをコートした。室温での24時間の硬化の後、プランジャーをトイレにおいて100回プランジングして試験した。このプランジャーは、サンプル3のプランジャーよりも若干粗い表面であり、いずれの場所カップの外側および内側において水滴付着はまったくみられなかった。サンプル5:5K20ガラスバブルを用いたベースコートおよびR8125処理シリカを用いたトップコートコーティング粗さを制限するためにPOLANE登録商標のベースコーティング中にK20ガラスバブル5を含めた以外はサンプル1について述べたプロセスと同じプロセスを用いて、プランジャーをコートした。ベースコートを噴霧によって付加した後、8gのR812S処理ヒュームドシリカEvonikIndustriesを50mlのヘキサン中に懸濁させることによって調製されたトップコートを付加した。サンプル1と同一量のトップコートを用いたが、前記トップコート中のヘキサン量は半分である。室温での24時間の硬化の後、プランジャーをトイレにおいて250回プランジングすることで試験した。試験後、表面上にはまったく水滴はみられなかった。また、250回プランジを行った後も、コーティングの亀裂またはフレーキングも全くみられなかった。サンプル6:充填材として5K20ガラスバブルを含むベースコートと、TS-720の圧力付加ドライトップコートサンプル5と同様に、5K20ガラスバブルを含むPOLANE登録商標のベースコーティングでプランジャーをコートした。粉収集システムを備えた密封箱中においてBinksModel2001または2001Vスプレーガンエアスプレーガン空気を用いて高圧50psi噴霧を行うことにより、TS-720ヒュームドシリカのトップコートを10分以内に付加した。室温での24時間の硬化の後、トイレにおいて300回プランジングしてプランジャーを試験をした。その結果、水滴付着は全くみられなかった。サンプル7:5K20ガラスバブル充填材のベースコートおよびR812Sの圧力付加ドライトップコートサンプル6と同様に、5K20ガラスバブルを含むPOLANE登録商標のベースコーティングでプランジャーをコートした。しかし、本例においては、TS-720のトップコートを圧力噴霧で付加する代わりに、R812Sヒュームドシリカのコーティングを同一空気圧力50psiで付加した。室温での24時間の硬化の後、トイレにおいてプランジングを250回行って、プランジャーを試験した。その結果、水滴付着は全くみられなかった。例3プランジャーのベースコーティングおよびトップコーティングの手順以下のPOLANE登録商標系およびガラスバブルを用いて、ベースコートを調製した。POLANE登録商標B=6部SherwinWilliams521-1404、ストロボホワイト、F63W13POLANE登録商標Aエクステリア触媒=1部SherwinWilliams500-1417、V66V29POLANE登録商標還元剤=3部SherwinWilliams530-2641、R7K69K20ガラスバブル=POLANE登録商標ミックス3M登録商標、70-0704-8403-8に対し、5.0重量自重が分かっているプラスチック混合コンテナに対し、POLANE登録商標B6部、POLANE登録商標A1部およびPOLANE登録商標還元剤3部を容量で付加した。POLANE登録商標還元剤R7K96の代わりに、有害性大気汚染物質HAPSを含まないPOLANE登録商標還元剤R7K95を用いてもよい。混合用ブレードを備えた機械ミキサー/ドリルを用いて、この混合物を3分間攪拌した。前記コンテナおよびその内容物の重量を測定し、前記コンテナの自重を減算することにより、POLANE登録商標成分の重量を決定した。K20ガラスバブルを5重量付加し、前記混合物を5分間攪拌して、K20ガラスバブルが液体成分中に完全に混ざったのを確認して、K20/POLANE登録商標ベースコート組成物を形成した。前記ベースコート組成物のポットライフは、およそ4~6時間であった。ベースコートが付加されるプランジャーの調製を、研磨パッド例えば、スコッチブライトパッド、細砂ブラストおよび/または酸化アルミニウムまたは鋼球ベアリングによるタンブルブラスティングを用いてハンドルおよびプランジャーヘッドをスカッフィングを行うことによって行った。例えば高圧空気または水の後に乾燥を行うことにより、前記スカッフィングプロセスにおいて発生した破片を前記プランジャーから除去した。K20/POLANE登録商標ベースコート組成物を重力式スプレーガンCentralPneumatic、20oz.50~70psi、アイテム47016に入れた後、プランジャーヘッドおよび少なくともハンドルのうち前記プランジャーヘッドに最も近い部分例えば、前記ハンドルのうち約6インチの部分上に噴霧したプランジャー毎におよそ15~20mLのK20/POLANE登録商標混合物を前記プロセスにおいて噴霧した。スプレーしぶきを含むコーティング量は、乾燥後のコーティング混合物において約3.0gであった。この膜厚は、噴霧された物質の量およびスプレーしぶきの量によって異なる。プランジャーカップの全ての部分例えば、カップ内側およびリム/リップの下部が完全に被覆されるようにするために、注意が必要である。約60~120秒後、トップコート例えば、シリカおよび疎水性部分例えば、結合シラン基を含むものを前記ベースコートに付加することができる。前記トップコートの付加は、前記ベースコートを第2の粒子を含むトップコート組成物と共にガス流例えば、空気で適合溶媒の存在下または不在下において噴霧することにより、行うことができる。あるいは、第2の粒子を含むコーティング組成物中にプランジャーをディッピングすることによって前記トップコートを付加することもできる。例4コーティングの摩耗試験疎水性コーティングの耐摩耗性特に、可撓性材料例えば、プランジャーのカップに付加することが可能なコーティングの耐摩耗性を評価するために、例2に記載の第1のコート結合剤組成物記載の充填材を含むを4インチ×4インチのアルミニウムプレートに付加した。4つの異なる充填材S60、K20、512黒色またはK25黒色のうち1つを、各プレートに付加されたコーティング組成物に付加した。第1のコートの付加後、記載圧力において圧縮空気を用いて添付表中のTS720シリカまたはR812Sシリカドライパウダー噴霧と記載された列を参照を付加することにより、第2のコートを前記プレートに付加した。対照アルミニウムプレートも調製した。この対照アルミニウムプレートにおいては、ヘキサン中のTS720またはR812S疎水性ヒュームドシリカ4g/100mlw/v、を含むスラリーを噴霧することで第2のコートを付加した。室温において24時間空気乾燥を行った後、プレートに対して摩耗試験を行った。耐摩耗性測定は当該分野において公知の任意の方法を用いて行うことが可能であるが、本出願の目的のため、記載のような負荷を備えたCS-10ホイールを含むTaberModel:503器具を用いて、摩耗試験を行った。例5水性ポリウレタンを用いたワンステップコーティングプロセスPOLANE登録商標700TSherwin-WilliamsCo.,Cleveland、OHおよびBayhydrol124BayerMaterialScience、Pittsburg、PAを40gおよび40:60の体積比で結合剤組成物として調製した。700TおよびBayhydrol124は水性ポリウレタンである。POLANE登録商標700Tは事前に着色されており、一方前記製造業者から提供されるBayhydrol124は無着色コーティング組成物であり、色素を所望に付加することができる。POLANE登録商標700TをBayhydrol124に40:60で混合した混合物は、所望の色素内容を達成する。任意選択の成分例えば、銀ナノ粒子10~30ppmを前記コーティング組成物に付加することで、抗菌作用を得ることができる。上記したPOLANE登録商標およびBayhydrolの40gの混合物に対し、2gのS60ガラス球面体第1の粒子と、4.5gのTS-720ポリジメチルシロキサンで処理されたヒュームドシリカの第2の粒子と、15gの水とを付加した。これらの成分を広範に混合して、前記ポリウレタン結合剤組成物中にTS-720を良好に分散させ、ワンステップコーティング組成物を形成した。任意の適切な手段例を非限定的に挙げると、数時間の噴霧ただし、定期的混合を行う場合により、前記ワンステップコーティング組成物を表面に塗布することができる。ワンステッププロセス例えば、疎水性コーティングおよび/または撥油性コーティングの調製において水性結合剤系を用いるワンステッププロセスを利用する場合、いくつかの利点が得られる。1つの利点として、物体をコートするために必要な時間が最短になる点がある。この例において記載するプロセスの別の利点として、溶媒をほとんど用いないため、極めて少量のVOCしか放出されない点がある。放出されたVOCは全て、水性結合剤成分POLANE登録商標700Tおよび/またはBayhydrol124と関連付けられる。疎水性コートおよび/または撥油性コートされた物体例えば、プランジャーを調製するために、結合剤、第1の粒子および第2の粒子を含む組成物を、表面処理後の物体の所望の部分例えば、粗化および洗浄後のプランジャーカップおよびハンドルの部分に例えばエアスプレーガンで噴霧する。その後、前記コーティングを局所的条件例えば、温度および湿度に応じて適切な期間にわたって放置および乾燥させる一般的には、水性ポリウレタン組成物の場合は約3~4時間。前記プランジャーカップおよびハンドルの一部をこの例に記載のワンステップPolane700T-Bayhydrol組成物でコーティングすることによって処理された2つのプランジャーを3~4時間乾燥させ、試験した。前記コートされたプランジャーをトイレにおいて繰り返しプランジングすることにより、試験を行った。これら2つのプランジャーはそれぞれ、プランジを500回行った後も、前記プランジャーの任意のコートされた部分に付着した水滴はみられなかった。このプロセスにより得られた疎水性コーティングおよび/または撥油性コーティングは、撥水能力において、ツーステッププロセスによって調製されたコーティングと遜色ない能力を示した例えば、プランジング試験などのような反復使用後も、前記コーティング上に保持された水量は顕著に増えなかった。例6水性ポリウレタンを用いたツーステップコーティングプロセス40:60の体積比のPOLANE登録商標700TおよびBayhydrol124を含む混合物を調製した。この混合物に対し、水7重量、K20ガラスビード5重量および未処理M5ヒュームドシリカ2.5重量を付加して、ベースコーティング組成物を形成したすなわち、100gの前記POLANE登録商標/Bayhdrol混合物に対し、7gの水、5gのガラスビード、および2.5gのシリカを付加した。この混合物を攪拌し、処理表面に付加してベースコートを形成した。この付加後、ベースコートを適切な期間にわたって乾燥させ、第2のコーティングアセトン中にTS-720を混合した4w/v混合物を例えばディッピングによって付加した。前記第2のコーティング組成物を付加した後、ツーステップコーティングを後続処理において得ることができる例えば、適切な疎水性および/または撥油性の表面を生成するために第2のコーティングが所望または必要である場合。任意選択の成分例えば、銀ナノ粒子10~30ppmをコーティング組成物に付加することで、抗菌作用を得ることができる。上記したツーステッププロセスを用いた処理のために、4本のプランジャーを調製した。これらのプランジャーのうち3本は、サンドブラスティングによるコーティングによって調製し、第4のプランジャーは、タンブルブラスティングによって調製した。前記ブラスティングステップから発生した残留物をプランジャー洗浄によって除去し、その後、任意の後続処理の前に前記プランジャーを乾燥させた。これら4本のプランジャーそれぞれに対し、上記したベースコーティング組成物を噴霧した。前記ベースコートの後、前記3本のサンドブラストされたプランジャーを、それぞれ45分間、60分間および75分間だけ乾燥させた。前記タンブルブラストプランジャーは、約70分間だけ乾燥させた。上記した乾燥時間後、アセトン中のTS-720シリカの4w/v混合物からなる第2のコーティング組成物中に前記プランジャーを浸漬させた。浸漬後、各プランジャーを乾燥させ、アセトン中に3~5分間配置した後、同一の第2のコーティング組成物を重要領域例えば、カップのベースの領域、カップ周囲の領域ならびにカップの内側領域および外側領域に噴霧した。試験前、これらのプランジャーを2日間硬化させた。これらのプランジャーそれぞれについて、その後の試験の結果を示す。プランジャー1サンドブラスト、45分乾燥後、第2のコーティング中のディッピング:このプランジャーのコーティング付加のための処理により、カップ内側において一定の小水滴付着がみられ、プランジャー試験後において亀裂がみられた。この亀裂は、ディップ適用ステップ時においてTS-720が過度に付加されたことに明らかに起因する。約50回プランジを行った後、プランジャーに第1の小液滴が付着しているのがみられた。前記局所的領域への液滴付着の他には、400回プランジ後のプランジャーの他の任意の部分への液滴付着はみられなかった。プランジャー2サンドブラスト、60分間乾燥後、第2のコーティング中でのディッピング:このプランジャーに付加されたベースコートは、第2のコーティングをディッピングによって付加したときにプランジャー1に付加されたベースコーよりも、より乾燥している。カップにおいては、ディッピングプロセス時において、小領域に余分なTS-720が付着していた。このプランジャーの場合、わずか100回のプランジ後に小液滴がカップ内側に付着した。このような局所的影響を除けば、このプランジャーにおいては、試験終了時の400回目のプランジ後において、表面上に付着したさらなる液滴はみられなかった。プランジャー3サンドブラスト、75分間の乾燥後、第2のコーティング中へのディッピング:このプランジャーの場合、上記のような乾燥時間により、ディッピングプロセスにおいて第2のコーティング組成物のより均一なコーティングが可能となった。ベースコートされたプランジャーをTS-720/アセトン混合物中に浸漬した際、プランジャーの任意の領域において余分な蓄積などは発生せず、亀裂または水滴付着もみられなかった。プランジャー1および2とは対照的に、プランジを400回行った後も、カップ内側または他の場所への水滴付着はみられなかった。プランジャー4タンブルブラスト、70分間乾燥後、ディップ:このプランジャーは、プランジャー3と同様の挙動を示し、前記ディッププロセス時において余分なTS-720の蓄積はみられなかった。前記プランジャーを用いて400回プランジを行ったところ、カップへの液滴付着は全くみられなかった。例5に記載した水性ポリウレタンを用いたワンステッププロセスと同様に、このツーステッププロセスにおいても、コーティングプロセスにおいて放出されるVOC量が有利に制限されるアセトンは、VOC規制外。プランジャーを約60~70分間の乾燥時間後に付加されたコーティングでは、プランジャーは、表面の事前処理例えば、サンドブラスティングまたはタンブルブラスティングに関係無く、ワンステッププロセスを用いて調製されたプランジャーと遜色ない機能を示した。"