トナー層が形成されたクリーニングローラーの周面を像担持体の表面に対して当接させ、前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、前記クリーニングされたトナーを受けて貯留するトナー受け部材と、前記クリーニングローラーの周面に当接してニップを形成すると共に、前記トナー受け部材のトナーを前記ニップに供給し、厚みを規制した前記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラーと、を備え、前記トナー受け部材の上端は、前記ニップの中心の高さより高い位置に設けられていることを特徴とするクリーニング装置。前記トナー受け部材の上端は、前記ニップの上端の高さより高い位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。前記トナー受け部材の上端は、前記クリーニングローラーの周面の頂点の高さより低い位置に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のクリーニング装置。前記トナー受け部材は、前記トナー層厚規制ローラーの周面に沿って設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のクリーニング装置。前記像担持体は、表面がアモルファスシリコンで形成された感光体ドラムであることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のクリーニング装置。トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、前記クリーニング装置として、請求項1~5のいずれか一項に記載のクリーニング装置を有することを特徴とする画像形成装置。ところで、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップの谷間には、トナーが溜まるトナー溜まり部が形成される。トナー溜まり部に存在するトナーの一部は、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとの圧接によって生じる物理的な力でクリーニングローラーに付着する。ここで付着するトナー量は、トナー受け部材からトナー層厚規制ローラーに直接付着してその後クリーニングローラーに移動するトナー量よりも多く、クリーニングローラーの周面にトナー層を安定的に形成するためには、このトナー溜まり部におけるトナーの存在についても重要となる。上記特許文献1においては、トナー受け部材の上端がトナー層規制ローラーの中心部位置の高さまで延設されているが、この高さでは、上述したような低印字率画像が出力された場合に、特許文献1の図2に示すクリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ上部にあるトナー溜まり部に、トナーが存在しなくなってしまうおそれがある。トナー溜まり部にトナーが存在しなければ、クリーニングローラー周面に付着するトナーが少なくなり、感光体ドラム表面を研磨しにくくなってしまう。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、印字率が低い画像が続いてもクリーニングローラーに安定的に均一にトナー層を形成して像担持体の表面を安定的に研磨できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、トナー層が形成されたクリーニングローラーの周面を像担持体の表面に対して当接させ、上記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、上記クリーニングされたトナーを受けて貯留するトナー受け部材と、上記クリーニングローラーの周面に当接してニップを形成すると共に、上記トナー受け部材のトナーを上記ニップに供給し、厚みを規制した上記トナー層を形成するトナー層厚規制ローラーと、を備え、上記トナー受け部材の上端は、上記ニップの中心の高さより高い位置に設けられているという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー受け部材の上端は、上記ニップの上端の高さより高い位置に設けられているという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー受け部材の上端は、上記クリーニングローラーの周面の頂点の高さより低い位置に設けられているという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー受け部材は、上記トナー層厚規制ローラーの周面に沿って設けられているという構成を採用する。また、本発明では、上記像担持体は、表面がアモルファスシリコンで形成された感光体ドラムであるという構成を採用する。また、本発明では、トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を有する画像形成装置であって、上記クリーニング装置として、先に記載のクリーニング装置を有するという構成を採用する。本発明のクリーニング装置によれば、トナーを溜める高さを規定するトナー受け部材の上端が、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーとのニップ中心の高さより高い位置に設けられていることにより、ニップの谷間によって形成されるトナー溜まり部に常にトナーを溜めることができる。これは、粉体の集合体で流動性のあるトナーを、同じく流動性のある液体例えば水と見立てて考えると分かりやすい。液体であればトナー受け部材の高さをニップ中心よりも高くすると、ニップの谷間に液体が溜まり、ニップ中心よりも低くすると、ニップの谷間には液体が溜まらない。このようにして、トナーを常にトナー溜まり部に存在させることで、クリーニングローラーとトナー層厚規制ローラーの圧接によって物理的にクリーニングローラーへ付着するため、安定的にクリーニングローラーにトナーが供給され、像担持体の表面を安定的に研磨することが可能となる。したがって、本発明によれば、印字率が低い画像が続いてもクリーニングローラーに安定的に均一にトナー層を形成して像担持体の表面を安定的に研磨できるクリーニング装置が得られる。また、本発明によれば、安定的に像担持体の表面が研磨されるため、画像流れやダッシュマークなどの画像不良の発生を抑制できる画像形成装置が得られる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、本発明のクリーニング装置をプリンター画像形成装置に適応した場合の例について説明する。図1は、本発明の実施形態におけるプリンターAの概略構成図である。本実施形態のプリンターAは、感光体ドラム像担持体10の周面に形成したトナー画像を記録紙に直接転写する直接転写方式を採用している。プリンターAは、感光体ドラム10と、帯電装置11と、露光装置12と、現像装置13と、転写ローラー14と、クリーニング装置15と、定着装置16と、給紙カセット17と、給紙トレイ18と、排紙トレイ19と、を有する。感光体ドラム10は、周面が所定の感光性材料で形成された円筒回転体であり、その周面表面に静電潜像及び当該静電潜像に基づくトナー画像転写画像が形成されるものである。本実施形態の感光体ドラムは、表面がアモルファスシリコンで形成されている。帯電装置11は、感光体ドラム10に対して対向配置され、感光体ドラム10の周面を帯電状態とするものである。露光装置12は、外部から入力された所定の画像データに基づいてレーザー光を射出し、該レーザー光を帯電状態の感光体ドラム10の周面において走査するものである。現像装置13は、感光体ドラム10の周面に対してトナーを供給することによって感光体ドラム10の周面上に静電潜像に基づくトナー画像を現像するものである。現像装置13は、トナーコンテナ13aを有する。本実施形態のトナーコンテナ13aには、酸化チタンTiO2等の研磨剤が含有した磁性トナーが収容されている。転写ローラー14は、感光体ドラム10と対向配置され、感光体ドラム10に現像されたトナー画像を記録紙に転写するものである。クリーニング装置15は、転写後、感光体ドラム10の周面に残留したトナーを除去するものである。クリーニング装置15は、感光体ドラム10の周面に対しトナー層が形成されたクリーニングローラー20の周面を当接させ、感光体ドラム10の周面をクリーニングする構成となっている。定着装置16は、一対のローラーを備え、感光体ドラム10から転写された記録紙上のトナー像に熱及び圧力を加えることによって当該トナー像を記録紙に定着させるものである。給紙カセット17は、記録紙の束を収容する容器である。また、給紙トレイ18は、手差しされた記録紙を受け入れる収容部である。そして、排紙トレイ19は、定着装置16から供給された画像形成済みの記録紙を受け入れる収容部である。次に、図2及び図3を参照して、クリーニング装置15の構成について詳しく説明する。図2は、本発明の実施形態におけるクリーニング装置15の構成図である。図3は、本発明の実施形態におけるトナー受け部材22の斜視図である。クリーニング装置15は、図2に示すように、感光体ドラム10に対向して設けられている。クリーニング装置15は、クリーニングローラー20と、トナー層厚規制ローラー21と、トナー受け部材22と、を有する。クリーニングローラー20、トナー層厚規制ローラー21、及びトナー受け部材22は、ハウジング30に収容されている。また、ハウジング30は、感光体ドラム10の周面の付着物トナー、放電生成物等を掻き取るクリーニングブレード31と、除去した廃棄トナーを不図示のトナー回収容器に搬送する回収スクリュー32と、を備えている。クリーニングローラー20は、感光体ドラム10の周面に対し当接して回転する。このクリーニングローラー20は、感光体ドラム10の周面に残留したトナーを除去する機能に加えて、トナーを保持してクリーニングローラー20の周面にトナー層を形成し、感光体ドラム10の周面を研磨する機能も有している。クリーニングローラー20の周面には、板状のトナー規制板23が当接している。トナー規制板23は、クリーニングローラー20の周面に形成されたトナー層の厚みを所定の厚み以下に規制するために設けられている。トナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の周面に当接して回転する。このトナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の周面に当接してニップNを形成すると共に、トナー受け部材22のトナーをニップNに供給し、厚みを規制したトナー層をクリーニングローラー20の周面に形成する構成となっている。本実施形態のトナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の径より小さい径を有し、クリーニングローラー20の回転中心を通る鉛直線上ではない位置本実施形態では斜め上方に配置されている。このため、本実施形態では、上向きに開口するニップNの谷間によってトナー溜まり部Cが形成される。なお、本実施形態に係るクリーニング装置15においては、感光体ドラム10、クリーニングローラー20、トナー層厚規制ローラー21の回転方向は、夫々の当接部において同方向に回転することが好ましい図2で示す矢印方向。そうすることで、逆回転の場合に比して摺擦による夫々のローラーの摩耗を低減することができる。トナー受け部材22は、トナー層厚規制ローラー21にトナーを供給可能とするため、トナー層厚規制ローラー21の近傍に設けられている。このトナー受け部材22は、感光体ドラム10の周面から除去されたトナーを受け、その上端22aの高さで該トナーを溜める高さを規定する構成となっている。本実施形態のトナー受け部材22は、トナー層厚規制ローラー21の周面に沿って設けられている。トナー受け部材22は、トナーの受け皿となる受け面22bがトナー層厚規制ローラー21の周面に対して略一定の隙間を維持して設けられている。トナー受け部材22がトナー層厚規制ローラー21に近すぎると両者が接触する場合がある。一方で、トナー受け部材22がトナー層厚規制ローラー21から離れすぎると、トナーがトナー層厚規制ローラー21に適切に付着しない場合があり、さらに、トナー受け部材22からトナー層厚規制ローラー21に安定して供給されるまでに時間を要することとなる。このため、受け面22bとトナー層厚規制ローラー21の周面との隙間は、一定の範囲内例えば0.5mm以上、且つ、3.0mm未満の範囲内で管理することが好ましい。図3に示すように、トナー受け部材22の受け面22bは、トナー層厚規制ローラー21の周面を軸方向に亘ってカバーできる大きさを有する。トナー受け部材22には、トナー規制板23が設けられている。また、トナー受け部材22には、取り付け部24が設けられている。取り付け部24は、クリーニングローラー20の回転軸の両端に引っ掛かるフック形状を有している。取り付け部24は、トナー受け部材22をクリーニングローラー20の回転軸に支持させると共に、トナー規制板23をクリーニングローラー20の周面に対して位置決めする。図2に戻り、トナー受け部材22の上端22aは、ニップNの中心N1の高さh1より高い位置に設けられている。ここで、ニップNの中心N1の高さh1とは、ニップNと、クリーニングローラー20の回転中心とトナー層厚規制ローラー21の回転中心とを結ぶ直線と、が交差する点の高さを意味する。このため、トナー受け部材22が、トナー層厚規制ローラー21の下方側から、クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21の当接中心位置の高さよりも高く延設されることとなる。なお、トナー受け部材22の上端22a側は、ニップNに対し、トナー層厚規制ローラー21の回転中心を通る鉛直面を挟んで逆側に延設される。また、本実施形態のトナー受け部材22の上端22aは、さらに、ニップNの上端N2の高さh2より高い位置に設けられている。ここで、ニップNの上端N2の高さh2とは、クリーニングローラー20の周面とトナー層厚規制ローラー21の周面とが当接しなくなる境界の点の高さを意味する。また、換言すると、ニップNの上端N2の高さh2とは、トナー溜まり部CとなるニップNの谷間の見かけ上の底にかかる高さを意味する。また、本実施形態のトナー受け部材22の上端22aは、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い位置に設けられている。ここで、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3とは、回転軸が水平に設けられたクリーニングローラー20の周面のうち最も高い点の高さを意味する。また、換言すると、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3とは、クリーニングローラー20の周上半分と、クリーニングローラー20の回転中心を通る鉛直線と、が交差する点の高さを意味する。以上のように、トナー受け部材22の上端22aは、ニップNの中心N1の高さh1より高く、且つ、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い範囲内に設けられている。また、本実施形態では、トナー受け部材22の上端22aは、ニップNの上端N2の高さh2より高く、且つ、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い範囲内に設けられている。トナー受け部材22を構成する材質としては、ポリエチレンテレフタレートPETやポリテトラフルオロエチレンPTFE等の樹脂や、アルミニウムAlやステンレス鋼SUS等の金属を例示することができる。続いて、上記構成のクリーニング装置15の作用について説明する。トナー画像転写後に感光体ドラム10の周面に残留したトナーは、図2に示すように、クリーニングローラー20やクリーニングブレード31によって除去され、ハウジング30内に収容される。収容されたトナーの一部は、トナー受け部材22の受け面22bに溜まり、残部は回収スクリュー32によって不図示のトナー回収容器まで搬送される。クリーニングローラー20は、感光体ドラム10の周面に残留したトナーを除去すると共に、トナーを保持してクリーニングローラー20の周面にトナー層を形成し、感光体ドラム10の周面を研磨する。感光体ドラム10として、アモルファスシリコン感光体を用いた場合には、放電生成物が付着し易くなる。この放電生成物が水分を吸収すると、感光体ドラム10の電気特性が低下して、静電潜像を乱す像流れという不具合が発生することがある。このため、クリーニング装置15は、感光体ドラム10の周面を、クリーニングローラー20の周面に形成した微量の研磨剤を含むトナー層によって、感光体ドラム10の表面を研磨するようにしてクリーニングする。感光体ドラム10の周面を安定的且つ十分に研磨するためには、クリーニングローラー20の周面に形成するトナー層を均一な厚みにする必要がある。トナー層厚規制ローラー21は、クリーニングローラー20の周面に当接して回転することにより、クリーニングローラー20の周面のトナー層の厚みを規制する。より詳しくは、トナー層厚規制ローラー21が、クリーニングローラー20の周面に当接して回転すると、トナー層の厚い箇所が優先的に薄くなり、トナー層厚の厚い箇所と薄い箇所との差が少なくなる。このため、クリーニングローラー20の周方向及び軸方向のいずれにおいても均一な厚さのトナー層が形成される。ところで、クリーニングローラー20の周面のトナー量は、感光体ドラム10から供給除去されるトナー量に影響する。このため、印字率の低い画像が連続して出力された場合や、印字される位置がクリーニングローラー20の軸方向で偏っている画像を繰り返し出力された場合等には、クリーニングローラー20に供給されるトナー量が少なくなり、全体として、あるいは部分的にトナー不足となってトナー層の安定的な形成が困難となる。トナー層は、クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21との圧接によって生じる物理的な力でクリーニングローラー20に付着することで形成される。ここで付着するトナーは、1トナー受け部材22からトナー層厚規制ローラー21に付着してその後、クリーニングローラー20に直接移動するもの、2クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの谷間に形成されるトナー溜まり部Cに溜まった後、クリーニングローラー20に移動するもの、があるが、1で付着するトナー量よりも2で付着するトナー量の方が多く、クリーニングローラー20の周面にトナー層を安定的に形成するためには、2のトナー溜まり部Cにおけるトナーの存在が重要となる。本実施形態のトナー受け部材22の上端22aは、ニップNの中心N1の高さh1より高い位置に設けられている。トナーを溜める高さを規定するトナー受け部材22の上端22aが、クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの中心N1の高さh1より高い位置に設けられていることにより、図2に示すように、ニップNの谷間によって形成されるトナー溜まり部Cに常にトナーを溜めることができる。これは、粉体の集合体で流動性のあるトナーを、同じく流動性のある液体例えば水と見立てて考えると分かりやすい。液体であればトナー受け部材22の上端22aの高さをニップNの中心N1よりも高くすると、ニップNの谷間に液体トナーが溜まる図2参照。ニップNの中心N1は、クリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とが最も近接する点であり、トナー溜まり部CとなるニップNの谷間の実際の底に該当する。このため、図4aの比較例に示すように、トナー受け部材22の上端22aの高さをニップNの中心N1の高さh1以下に低くすると、ニップNの谷間には液体トナーが十分に溜まらなくなる。したがって、トナー受け部材22の上端22aの高さをニップNの中心N1よりも高くし、トナーを常にトナー溜まり部Cに存在させることで、2で付着するトナー量を確保できるため、安定的にクリーニングローラー20にトナーを供給し、トナー層を安定的に形成することが可能となる。また、本実施形態のトナー受け部材22の上端22aは、図2に示すように、ニップNの上端N2の高さh2より高い位置に設けられている。ニップNの上端N2は、トナー溜まり部CとなるニップNの谷間の見かけ上の底に該当する。そして、ニップNの上端N2より上方の領域は、クリーニングローラー20の周面とトナー層厚規制ローラー21の周面とが漸次離間していく領域であるため、トナーを十分に溜めることができる空間が形成される。したがって、トナー受け部材22の上端22aの高さをニップNの上端N2よりも高くすることで、トナー溜まり部Cにトナーを十分に溜めることができ、より安定的にクリーニングローラー20にトナーを供給し、トナー層を安定的に形成することが可能となる。また、本実施形態のトナー受け部材22の上端22aは、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い位置に設けられている。トナー溜まり部Cに常にトナーを存在させるために、トナー受け上端22a部の高さを極力高くすれば良いかというと、そうではない。図4bの比較例に示すように、トナー受け部材22の高さがクリーニングローラー20の最上部頂点20a以上に延設された場合には、クリーニングローラー20の周りにトナーが満杯の状態で存在してしまい、さらにクリーニングブレード31側まで満杯になってしまい、クリーニング装置15からトナーが感光体ドラム10側にあふれ出てしまう場合がある。クリーニングローラー20の周面の頂点20aは、トナー溜まり部Cの縁に該当する。したがって、図2に示すように、トナー受け部材22の上端22aの高さをクリーニングローラー20の最上部頂点20a未満に低くすることで、上述した液体の原理のように、クリーニングローラー20やクリーニングブレード31周りにトナーが満杯状態にならないため、クリーニング装置15からトナーがあふれ出てしまうようなことがなく、特に軸方向両端からのトナー落ちが発生することがない。したがって、機内汚染が少ないクリーニング装置15及びプリンターAが得られる。このように、上述の本実施形態によれば、感光体ドラム10の表面に対しトナー層が形成されたクリーニングローラー20の周面を当接させ、感光体ドラム10の表面をクリーニングするクリーニング装置15であって、上記クリーニングされたトナーを受けて貯留するトナー受け部材22と、クリーニングローラー20の周面に当接してニップNを形成すると共に、トナー受け部材22のトナーをニップNに供給し、厚みを規制したトナー層を形成するトナー層厚規制ローラー21と、を備え、トナー受け部材22の上端22aは、ニップNの中心N1の高さh1より高い位置に設けられているという構成を採用することによって、印字率が低い画像が続いてもクリーニングローラー20に安定的に均一にトナー層を形成して感光体ドラム10の表面を安定的に研磨できるクリーニング装置15が得られる。また、本実施形態によれば、安定的に感光体ドラム10の表面が研磨されるため、画像流れやダッシュマークなどの画像不良の発生を抑制できるプリンターAが得られる。[実施例]以下、本発明の一実施例を示す。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。本実施例の画像形成装置及びクリーニング装置の各構成部の仕様は以下の通りである。<モノクロ複合機>感光体ドラム:a-Siドラムφ30mm線速410mm/s現像方式:磁性一成分現像転写部材:外径φ20ローラーφ8金属軸EPDM発泡体発泡体厚み6.0mm抵抗6.5logΩ帯電方式:接触帯電ローラー方式エピクロヒドリンゴムφ12mm軸φ6mm<クリーニング装置>クリーニングブレード:ウレタンゴム厚さt=1.6mmクリーニングローラー:EPDMφ14mm軸φ8mm対感光体線速比=1.2順方向回転感光体ドラムへの荷重駆動側15N従動側9Nトナー層厚規制ローラー:EPDMφ10mm軸6mm対クリーニングローラー線速比=1.0順方向従動回転クリーニングローラーへの食い込み量=0.5mmトナー規制板:SUS厚さ=0.1mmクリーニングローラーへの食い込み量=0.5mm図5は、本実施例におけるトナー受け部材22の上端22aの高さを変更した場合のクリーニングローラー20上のトナー量及びトナー溜まり部Cにおけるトナー溜まり状況を示すグラフである。なお、図5において、縦軸はクリーニングローラー20上のトナー量mg/cm2を示し、横軸はクリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの中心N1を基準ゼロとした高さmmを示している。このグラフは、トナー受け部材22の上端22aの高さを変更して、印字率12.5の画像を紙無しで300イメージ約20gのトナーをクリーニング装置15に入れるを出力し、その後白紙を500枚出力した後のクリーニングローラー20上のトナー量を測定した結果を示している。すなわち、現像されたトナーを全てクリーニング装置15で回収させ、通常印字時の転写後に残留したトナーよりも流動性が良く、クリーニングローラー20表面に付着し難い状態、つまり過酷な条件にて確認を行った結果を示している。これまでの調査で、トナー量が3mg/cm2以上あれば感光体ドラム10の表面の研磨が十分であることが分かっている。図5に示すように、結果的として、トナー受け部材22の上端22aの高さをクリーニングローラー20とトナー層厚規制ローラー21とのニップNの中心N1の位置ゼロより高くすることで、3mg/cm2以上を確保することができていることが分かった。また、別途の実験によって、クリーニング装置15内のトナーが満杯状態になるトナー受け部材22の上端22aの高さを、トナー流動性が悪い高温高湿環境32.5°C80で印字率10の画像3000枚を紙上に出力して確認した。その結果、クリーニングローラー20の最上部頂点20aの高さに相当するニップNの中心N1の高さよりも2mm高い位置まではトナーが満杯にならない、という結果が得られた。以上の結果から、本実施例では、トナー受け部材22の上端22aの位置を、ニップNの中心N1より高く、クリーニングローラー20の最上部頂点20aより低い、0~2mmの範囲内に設定することが好ましいことが分かる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、図2に示すように、クリーニングローラー20に対してトナー層厚規制ローラー21が上方斜め上方に位置する位置関係の形態について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図6の別実施形態に示すように上方斜め上方とは逆の位置関係であってもよい。図6に示す別実施形態では、クリーニングローラー20に対してトナー層厚規制ローラー21が下方斜め下方に位置する位置関係を有する。この位置関係においても、トナー受け部材22の上端22aを、ニップNの中心N1の高さh1より高く、且つ、クリーニングローラー20の周面の頂点20aの高さh3より低い範囲内に設ければ、上述した実施形態と同様の作用効果が得られる。また、例えば、クリーニングローラー20が当接する感光体ドラム10の材質はアモルファスシリコンに限定されず、有機感光体OPC等を用いることができる。また、アモルファスシリコンを用いる場合には、最外層がアモルファスカーボン等であっても良い。また、例えば、上記実施形態では、画像形成装置として、プリンターを例示したが、本発明は、例えば、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用可能である。