a液体排出物を均一にする工程と、b硫化物を加え、金属を金属硫化物の形態で沈殿させる工程と、c工程bで得られた前記金属硫化物から固体/液体を分離し、金属を含まない液相10を形成する工程とを含む、液体排出物の処理および金属の回収方法であって、前記液体排出物の処理および金属の回収方法が、d前記液相10にアミン溶液を50~250g/Lの比率で加えると共に、水酸化マグネシウムMgOH2の形態でマグネシウムを沈殿させる工程と、e枯渇および精留によって前記アミンを回収する工程とを更に含むことを特徴とする、方法。工程dにおいて、温度25~70°C、固形分1~10p/p、滞留時間0.5~2時間、およびスラリーのリサイクル率5~40:1で、前記液相10へ前記アミン溶液を加えることを特徴とする、請求項1に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。工程dにおいて加えられる前記アミンが、回収されたアミン12および補充アミン11の流れからもたらされることを特徴とする、請求項1に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。工程dの後、かつ、工程eの前に、水酸化マグネシウム沈殿物13のスラリーが濃縮機で処理されることを特徴とする、請求項1に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。前記水酸化マグネシウムが前記濃縮機から回収され、固体/液体分離機に運ばれ、水で洗浄されることを特徴とする、請求項4に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。前記洗浄された水酸化マグネシウムが、乾燥およびか焼工程に付されて、マグネシアを形成することを特徴とする、請求項5に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。工程eにおいて、前記アミンの枯渇が、好ましくは1~10kgf/cm2の、低圧蒸気による加熱によって行われ、弱酸および痕跡量のアミドによって形成される塔底部の集合流21ならびにアミンに富んだ流れ20を得ることを特徴とする、請求項1に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。弱酸および痕跡量のアミドによって形成される塔底部の集合流21が、活性炭カラムに運ばれ、その際、残留アミンが取り除かれ、得られた弱酸22が保管所に移されることを特徴とする、請求項7に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。アミンに富んだ蒸気20が精留工程に送られ、その際、低圧蒸気を受け、熱交換器を介して凝縮されて、高品質の回収されたアミン12を製造することを特徴とする、請求項7に記載の液体排出物の処理および金属の回収方法。研究所規模で行った、本発明の対象である方法のシミュレーション試験は、商業的価値を有する副生物リサイクル可能な固体および回収された酸性水を得る可能性を示し、これらは工業プロセスにおける再使用に適しており、液体排出物の放出の観点から達成される無廃水状態を可能にする。上記試験は、既知量のジエチルアミンを既知量の溶液Mg濃度が30g/LであるMgSO4水溶液に加えた500mlビーカー内で行った。水の加水分解およびOH-の溶液への放出に伴い、MgOH2の沈殿が生じる。表2に、ジエチルアミンEt2NHを用いた水酸化マグネシウムについての沈殿試験の実験結果を示す。表2の結果から示されるように、ジエチルアミン量の増加により、Mgの回収から分かるように、溶液からのマグネシウムの高い除去が提供される。しかし、カチオンであるMg2の化学量論量に対して125および150のアミンを加えた場合、マグネシウムの回収に大きな変化はなかった。アミンを回収する試験は、分割蒸留およびMgOH2の回収によってアミンをリサイクルする目的で、反応器-晶析装置に接続された研究室の蒸留装置で行った。反応器を、サーモスタットを備える浴で70°Cの温度で加熱した。サーペンタインコンデンサserpentinecondenserを反応器に接続した。コンデンサジャケットに60°Cの水を供給し、蠕動ポンプを用いて再循環させて温度を一定に保った。気体状のアミンが発生してH2SO4溶液10p/p中でバブリングした。回収された全てのアミンのレシーバーである酸性溶液を、その後分析して有機試薬の回収を計算した。全体の実験を通して、空気流が反応器中で膨張した。溶液のpHを、デジタル読取り機を用いて実験の間中監視した。化学量論値よりも50高いアミン/Mg比率を用いた。したがって、蒸留試験に用いられた混合物は、Mgを90mg/L、SO42-を71.1g/L、Et2NHを162.2g/L含み、pH=12であった。各試験は3時間続いた。アミンの平均回収率は99.6に相当し、溶液の最終pHは5.5に相当した。表3には、本発明の対象である処理プロセスの過程における、液体排出物の品質の発展が示されている。以下の、iニッケル抽出プロセスで再利用されるのに適した品質を有する、MgOH2のか焼後の酸化マグネシウム-MgO-、ii農業における微量栄養素を得るための原料としての金属硫化物、ii工業的ニッケル抽出プロセスにおける再利用の目的に適した酸性水、は副生物として得られたものである。本プロセスの主な試薬であるアミンは、蒸発によって回収され、リサイクルされることが稼働コストを低減する上で好ましい。さらに、先行技術において既に知られているプロセスと比較した、本発明の対象であるプロセスの他の利点は、炭カラムを通過した後に得られる硫酸塩溶液が、ラテライト鉱石自体を浸出するプロセスにも再利用される酸性溶液を構成する点である。したがって、マグネシウムおよび硫黄はこれらの元素を含む排出物から単純な方法で回収される。本プロセスの他の利点は、Mgが沈殿した水酸化マグネシウムの形態で回収されるという事実にあり、これにより本プロセスに先立つ工程に容易にリサイクルされることができ、先行技術の現在の手法と比較して、より低い稼働コストのための代替手法を構成することにある。その結果、上述の通り、硫黄は炭カラムにおける研磨工程から発生する酸性水中に回収される。したがって、より単純なフロー図およびより低い稼働コストで、アミンはより低い温度で蒸発され、本プロセスのこの工程において回収されるマグネシウムおよび硫黄を浸出する工程に再循環することを可能とする。この意味で、一般的に、本発明の対象である液体排出物の処理プロセスは、先行技術に対して以下の新規な発明的特徴を示す。aマグネシウムおよび硫黄を含む排出物の溶液に直接適用される、通常アルカリ状態の物質であり、回収およびリサイクルの目的のために容易に分離する、低沸点アミンの使用;bニッケル抽出プロセス自体での再利用ならびに農業的および工業的用途への原料として目的での、ニッケルを含むラテライトの酸可溶化から生じる、沈殿したMgOH2の形態およびそのマグネシアMgOへの転換での、溶解性マグネシウムの除去;c処理回路における再利用を可能とする特徴を有し、工程を排出物ゼロ状態にし、工業地帯における補充水の消費を大幅に低減させる、液体排出物の低濃度酸性水への転換;d液体排出物中に残留する金属Co、Mn、Ni、Zn、Cu、等の除去、および農業的目的のための微量栄養素の製造における原料としてのその再利用;eニッケルに関する他の鉱物資源の使用の拡大;およびfさらに、この液体排出物の処理プロセスは、大きな稼働柔軟性を有し、モジュール方式で実施することができる。好ましい態様の例を説明してきたが、本発明の範囲が他の予測され得る変更も及ぶものであり、添付の請求項によってのみ限定され、潜在的に同等の方法がここに含まれることが理解されるべきである。