オープンセル多孔質材料、耐火性材料およびバインダーを含む溶融金属をろ過するためのフィルターであって、前記耐火性材料が前記バインダーにより前記オープンセル多孔質材料に結合され、前記耐火性材料に対する前記バインダーの重量比が、50重量以下の前記耐火性材料に対して少なくとも50重量の前記バインダーとなっている、フィルター。前記耐火性材料が、ジルコニウムムライト、ムライト、コランダム、クレイ、パイロフィライト、ウォラストナイト、藍晶石、シリマナイト、尖晶石またはカンラン石からなる群から選択される1以上を含む請求項1に記載のフィルター。前記バインダーが、カーボンブラック、グラファイト、炭素、アスファルト、タール、合成アスファルト、合成樹脂、天然樹脂、無煙炭、リン酸二水素アルミニウム、アルミナゾル、アルミノシリカゲル、シリカゾル、PVA、ホワイトラテックス、デキストリン、デンプン、CMCまたはMCからなる群から選択される1以上を含む請求項2に記載のフィルター。前記耐火性材料に対するバインダーの重量比が、30~50重量の前記耐火性材料に対して50~70重量の前記バインダーとなっている請求項3に記載のフィルター。溶融金属をろ過するためのフィルターを製造するための方法であって、耐火性材料、バインダー、添加剤および液体担体を配合してスラリーにする工程と、このようにして配合されたスラリーをオープンセル多孔質材料上にコーティングして、少なくとも1つの耐火性コーティングを形成する工程と、前記耐火性コーティングと一体となって形成されたオープンセル多孔質材料を焼結温度下で焼結する工程と、を含み、前記耐火性材料に対するバインダーの重量比が、50重量以下の前記耐火性材料に対して少なくとも50重量の前記バインダーである、方法。前記液体担体の重量に対する、前記耐火性材料と前記バインダーと分散剤との総重量の重量比が、少なくとも70:30である請求項5に記載の方法。前記耐火性材料、前記バインダーおよび分散剤の含有量がそれぞれ、20~45重量の前記耐火性材料、52~78重量の前記バインダー、1~9重量の前記添加剤である請求項5または6に記載の方法。前記液体担体が水である請求項7に記載の方法。前記オープンセル多孔質材料が網状オープンセルポリウレタンフォームである請求項8に記載の方法。前記焼結温度が1150°C以下である請求項9に記載の方法。前記耐火性コーティングと一体となって形成されたオープンセル多孔質材料を焼結温度下で焼結する工程の前に、100~200°Cの温度下で、前記耐火性コーティングでコーティングされた前記オープンセル多孔質材料を乾燥する工程をさらに含む請求項10に記載の方法。前記耐火性材料が、ジルコニウムムライト、ムライト、コランダム、クレイ、パイロフィライト、ウォラストナイト、藍晶石、シリマナイト、尖晶石またはカンラン石からなる群から選択される1以上を含む請求項11に記載の方法。前記バインダーが、カーボンブラック、グラファイト、炭素、アスファルト、タール、合成アスファルト、合成樹脂、天然樹脂、無煙炭、リン酸二水素アルミニウム、アルミナゾル、アルミノシリカゲル、シリカゾル、PVA、ホワイトラテックス、デキストリン、デンプン、CMCまたはMCからなる群から選択される1以上を含む請求項12に記載の方法。前記耐火性材料に対する前記バインダーの重量比が、30~50重量の前記耐火性材料に対して50~70重量の前記バインダーとなっている請求項13に記載の方法。上記を考慮して、本発明は、フィルターの周囲温度での機械的特性および耐高温性を改善するための、溶融金属をろ過するためのフィルターおよびその製造方法を提供する。上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決法を提供する。オープンセル多孔質材料、耐火性材料およびバインダーを含む溶融金属をろ過するためのフィルターであって、耐火性材料がバインダーによってオープンセル多孔質材料に結合され、バインダーの耐火性材料に対する重量比は、50重量以下の耐火性材料に対して少なくとも50重量のバインダーとなっている。好ましくは、上述のフィルターにおいて、耐火性材料は、ジルコニウムムライト、ムライト、コランダム、クレイ、パイロフィライト、ウォラストナイト、藍晶石、シリマナイト、尖晶石またはカンラン石からなる群から選択される1以上を含む。好ましくは、上述のフィルターにおいて、バインダーは、カーボンブラック、グラファイト、炭素、アスファルト、タール、合成アスファルト、合成樹脂、天然樹脂、無煙炭、リン酸二水素アルミニウム、アルミナゾル、アルミノシリカゲル、シリカゾル、PVA、ホワイトラテックス、デキストリン、デンプン、CMCまたはMCからなる群から選択される1以上を含む。好ましくは、上述のフィルターにおいて、耐火性材料に対するバインダーの重量比は、30~50重量の耐火性材料に対して50~70重量のバインダーとなっている。本発明はまた、溶融金属をろ過するためのフィルターを製造する方法であって、耐火性材料、バインダー、添加剤および液体担体を配合してスラリーにする工程と、このようにして配合されたスラリーをオープンセル多孔質材料上にコーティングして、少なくとも1つの耐火性コーティングを形成する工程と、耐火性コーティングと一体となって形成されたオープンセル多孔質材料を焼結温度下で焼結する工程と、を含み、耐火性材料に対するバインダーの重量比が、50重量以下の耐火性材料に対して少なくとも50重量のバインダーである、方法も開示する。好ましくは、上述の方法において、液体担体の重量に対する、耐火性材料とバインダーと分散剤との総重量の重量比は、少なくとも70:30である。好ましくは、上述の方法において、耐火性材料、バインダーおよび分散剤の含有量はそれぞれ、20~45重量耐火性材料、52~78重量バインダー、1~9重量添加剤である。好ましくは、上述の方法において、液体担体は水である。好ましくは、上述の方法において、オープンセル多孔質材料は、網状オープンセルポリウレタンフォームである。好ましくは、上述の方法において、焼結温度は1150°C以下である。好ましくは、上述の方法において、当該方法は、耐火性コーティングと一体となって形成されたオープンセル多孔質材料を焼結温度下で焼結する工程の前に、100~200°Cの温度下で、耐火性コーティングでコーティングされたオープンセル多孔質材料を乾燥する工程をさらに含む。好ましくは、上述の方法において、耐火性材料は、ジルコニウムムライト、ムライト、コランダム、クレイ、パイロフィライト、ウォラストナイト、藍晶石、シリマナイト、尖晶石またはカンラン石からなる群から選択される1以上を含む。好ましくは、上述の方法において、バインダーは、カーボンブラック、グラファイト、炭素、アスファルト、タール、合成アスファルト、合成樹脂、天然樹脂、無煙炭、リン酸二水素アルミニウム、アルミナゾル、アルミノシリカゲル、シリカゾル、PVA、ホワイトラテックス、デキストリン、デンプン、CMCまたはMCからなる群から選択される1以上を含む。好ましくは、上述の方法において、耐火性材料に対するバインダーの重量比は、30~50重量の耐火性材料に対して50~70重量のバインダーとなっている。フィルター中の成分およびバインダーの含有量を増大させ、耐火性材料の使用を組み合わせることにより、フィルターの機械的特性が大幅に増強され、フィルターの耐高温性が増大し、したがって、フィルターは厳しい温度で溶融金属をろ過することができ、フィルターによるろ過後の鋳造物の引張強度、伸長率などの機械的特性が著しく改善される。加えて、フィルターの製造において選択され、用いられる成分は経済的であり、フィルターの製造がさらに経済的であるように、フィルターは製造プロセスにおいて容易に製造される。本明細書中で用いられる用語を以下で説明する。PVAはポリビニルアルコールの略語である。CMCはカルボキシルメチルセルロースの略語である。MCはメチルセルロースを指す。オープンセル多孔質材料は、規則的な、部分的に規則的な、不規則的な、またはランダムな分布を有するセルを含む固体材料を意味し、これらのセルは溶融金属の通路である。そのようなセルは、全体としてまたは部分的に互いに連通し得るか、または溶融金属を通すいくつかの通路を有し得る。セル自体のサイズおよび形状は、規則的または不規則的であり得る。例えば、そのようなセルは、固体材料を直線状に通す一連の平行な通路を含み得、その通路は、天然のフォームの孔分布と同じように、円形、楕円形または三角形の連通した通路等の任意の所望の断面を有する可能性がある。好ましいオープンセル多孔質材料は、市販の、比較的規則的な分布を有する網状オープンセルポリウレタンフォームである。そのような材料は、溶融金属をろ過するための耐火性材料フィルターの製造において使用可能であることはよく知られている。以下、本発明の実施形態の明確かつ完全な開示を、例示および説明の目的で提示する。記載される実施形態は、本発明の実施形態のすべてではなく一部のみであることは明かであろう。創意工夫なく本発明の実施形態に基づいて当業者により得られる他のすべての実施形態は、本発明の保護範囲内に含まれる。本発明の実施形態は、フィルターの耐高温性および機械的特性を改善するための、溶融金属をろ過するためのフィルターおよびその製造方法を開示する。前記目的を達成するために、本発明の実施形態は、以下の技術的解決法を用いる。本発明では、耐火性成分は先行技術と比べて変更され、対応するフィルターの製造方法はそれに応じて変更される。溶融金属をろ過するためのフィルターであって、オープンセル多孔質材料、バインダーおよび耐火性材料を含み、この耐火性材料が、バインダーによりオープンセル多孔質材料に結合され、耐火性材料に対するバインダーの重量比が、50重量以下の耐火性材料に対して少なくとも50重量のバインダーとなっている。耐火性材料は、主に、ジルコニウムムライト、ムライト、コランダム、クレイ、パイロフィライト、ウォラストナイト、藍晶石、シリマナイト、尖晶石またはカンラン石の1以上から選択される。バインダーが、炭素系材料および結合材料を含む場合、両者の主な機能は、耐火性材料をオープンセル多孔質材料上に結合させることである。炭素系材料は、主に、カーボンブラック、グラファイト、炭素、アスファルト、タール、合成アスファルト、合成樹脂、天然樹脂または無煙炭から選択され、一方、結合材料は、主に、リン酸二水素アルミニウム、アルミナゾル、アルミノシリカゲル、シリカゾル、PVA、ホワイトラテックス、デキストリン、デンプン、CMCまたはMCの1以上から選択される。耐火性材料に対するバインダーの重量比は、好ましくは、30~50重量の耐火性材料に対して50~70重量のバインダーとなっている。本発明はさらに、溶融金属をろ過するためのフィルターを製造する方法であって、耐火性材料、バインダー、添加剤および液体担体を配合して、スラリーにする工程と、このようにして配合されたスラリーをオープンセル多孔質材料上にコーティングして、少なくとも1つの耐火性コーティングを形成する工程と、焼結温度下で耐火性コーティングと一体となって形成されたオープンセル多孔質材料を焼結する工程と、を含み、耐火性材料に対するバインダーの重量比が、50重量以下の耐火性材料に対して少なくとも50重量のバインダーである、方法も開示する。液体担体の重量に対する、耐火性材料とバインダーと分散剤との総重量の重量比は、少なくとも70:30であり、好ましくは75:25であり、さらに好ましくは80:20である。耐火性材料、バインダーおよび分散剤の含有量は、それぞれ、20~45重量耐火性材料、52~78重量バインダー、1~9重量添加剤、である。添加剤は主に分散剤および活性剤を含み;液体担体は水であり、メタノールまたはエタノールでもあり得る。前記方法は、焼結のステップの前に、100~200°Cの温度にて耐火性コーティングでコーティングされたオープンセル多孔質材料を乾燥することをさらに含む。焼結中、焼結温度は、1150°C以下、好ましくは1100°C以下である。焼結は、酸素欠乏雰囲気中、例えば窒素、アルゴンもしくは真空中、あるいは還元雰囲気中、例えば水素および/もしくは一酸化炭素、または石炭ガス中で実施されるものとする。焼結は、一般的に、乾燥器または窯中で実施されるが、他の形態の熱源、例えば無線周波数加熱を実施するマイクロ波も用いることができる。耐火性材料は、ジルコニウムムライト、ムライト、コランダム、クレイ、パイロフィライト、ウォラストナイト、藍晶石、シリマナイト、尖晶石またはカンラン石からなる群から選択される1以上を含む。バインダーは、カーボンブラック、グラファイト、炭素、アスファルト、タール、合成アスファルト、合成樹脂、天然樹脂、無煙炭、リン酸二水素アルミニウム、アルミナゾル、アルミノシリカゲル、シリカゾル、PVA、ホワイトラテックス、デキストリン、デンプン、CMCまたはMCからなる群から選択される1以上を含む。耐火性材料に対するバインダーの重量比は、好ましくは、30~50重量の耐火性材料に対して50~70重量のバインダーとなっている。耐火性材料および炭素材料の粒子サイズは、50μm未満、好ましくは30μm未満、さらに好ましくは20μm未満であり得る。実施例145重量のコランダム、50重量の炭素、2重量のアルミノシリカゲル、1.5重量の分散剤および1.5重量の活性剤に水を添加することによりスラリーを調製した。ここで、コランダムと炭素とアルミノシリカゲルと分散剤と活性剤との総重量の、水の重量に対する重量比は、100:12である。得られたスラリーは、適切に切断されたポリウレタンフォームをコーティングするために使用した。コーティングされたフォームを乾燥し、次いで希釈されたスラリーを再度スプレーし、続いて再度乾燥した後に950°Cで焼結した。実施例229重量の尖晶石粉末、56重量の炭素、12重量のシリカゾル、2.5重量の分散剤および0.5重量の活性剤に水を添加することによりスラリーを調製した。ここで、尖晶石粉末と炭素とシリカゾルと分散剤と活性剤との総重量の、水の重量に対する重量比は、100:18である。粉末材料および水を高性能ミキサー中で混合することにより、スラリーを形成した。ポリウレタンフォームをコーティングするために、得られたスラリーを使用した。コーティングされたフォームを乾燥し、次いで希釈されたスラリーでもう1度コーティングし、再度乾燥し、最後に、フォームを1100°Cで焼結した。実施例3水を、30重量のムライト粉末、47重量の炭素、20重量の高軟化点アスファルト、2重量のPVA、2重量の分散剤および1.0重量の活性剤に添加した。ここで、ムライト粉末と炭素と高軟化点アスファルトとポリビニルアルコールと分散剤と活性剤との総重量の、水の重量に対する重量比は、100:20である。ムライト粉末、炭素、高軟化点アスファルト、PVAおよび水を高性能ミキサー中で混合することにより、スラリーを調製した。得られたスラリーは、ポリウレタンフォームをコーティングするために使用し、そしてコーティングされたフォームを乾燥した。フォームに希釈されたスラリーをもう一度噴霧し、そして再度乾燥し、最後に、フォームを1150°Cにて無酸素雰囲気中で焼結した。実施例440重量の電融ムライト粉末、20重量のコランダム、20重量薄片状グラファイト粉末、10重量のアモルファスグラファイト、4重量のCMC、0.5重量の分散剤および0.5重量の活性剤の粉末混合物に水を添加することによりスラリーを調製したここで、耐火性材料の水に対する重量比は100:22である。粉末材料および水を高性能ミキサー中で混合することによりスラリーを調製した。混合したスラリーは、ポリウレタンフォームを成形するために使用し、成形されたフォームを乾燥した。フォームに希釈されたスラリーをもう一度噴霧し、約120°Cで再度乾燥し、最後に、フォームを1120°C、無酸素雰囲気中で焼結した。前述の4つの処方にしたがって調製されたフィルターのサイズは505015mmであった。得られたフィルターを用いて、50kgの溶融鋼鉄ZG45を1650°Cでろ過した。結果は、フィルターが試験条件に耐え、溶融鋼鉄のろ過での必要に応じて機能したことを示す。ろ過後の鋳造物に関して実施された試験によれば、鋳造物の引張強度、伸長率および構造はすべて、ろ過前の鋳造物と比較すると著しい改善を示した。引張強度は4.0~7.5増加し、伸長率は9.5~15.0増加し、金属組織構造は、フェライトおよびパーライトどちらもろ過の前後で大いに改善されるが、フェライトはろ過後に細かくなり、これは、性能の改善に有益である。ろ過前後の鋳造物の破面の走査電子顕微鏡分析は、ろ過されていない鋳造物の破面では硫化物が含まれるが、本発明のフィルターによるろ過後の鋳造物の破面では含まれていないことを示す。開示された実施形態の前記説明は、当業者が本発明を実施または使用できるようにするために提供される。本明細書中に記載される実施形態の多くの変更は、当業者には明かであり、本明細書中で定義される一般的原則は、本発明の精神または範囲から逸脱することなく他の実施形態で具体化することができる。したがって、本発明は、本明細書中で開示される、例示された実施形態に限定されるのではなく、添付の請求の範囲および同等物によってのみ限定される。