トナーとキャリアとからなる現像剤を表面上に担持して表面移動し、潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像剤が収容された供給部内に配置され、該現像剤担持体の表面における表面移動方向に直行する方向に平行な回転軸及び該回転軸に固定された羽部を備え、該回転軸を中心に回転することによって該供給部内の現像剤を該現像剤担持体に供給する供給部材と、該現像剤担持体の表面に対向して配置され、該供給部材によって該現像剤担持体に供給された現像剤の該現像領域に向かう量を規制する現像剤規制部材とを備える現像装置において、上記現像剤規制部材によって規制された現像剤を、上記現像剤担持体に対して上記回転軸を挟んで反対側の上記供給部内に案内する現像剤案内部材を備え、上記供給部材は、該供給部内における該回転軸よりも該現像剤担持体側の現像剤を該現像剤担持体に供給する構成であることを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記供給部材は、該回転軸よりも該現像剤担持体側で上記羽部が下方から上方に移動するように回転することを特徴とする現像装置。請求項1または2の現像装置において、上記現像剤案内部材に案内され、上記供給部内に向かう現像剤の一部を装置外に排出する現像剤排出口を備えることを特徴とする現像装置。請求項1乃至3の何れか一項に記載の現像装置において、上記現像剤案内部材は、上記供給部材が上記現像剤担持体に供給する現像剤の供給量を規制する形状を備えることを特徴とする現像装置。請求項1乃至4の何れか一項に記載の現像装置において、上記現像剤案内部材は、非磁性の材料からなることを特徴とする現像装置。請求項1乃至5の何れか一項に記載の現像装置において、上記現像剤案内部材として導電性材料を用い、該現像剤案内部材と該現像剤規制部材とを同電位とすることを特徴とする現像装置。請求項1乃至6の何れか一項に記載の現像装置において、上記供給部は、上記現像剤担持体に現像剤を供給しながら上記回転軸の軸線方向に沿って現像剤を搬送する供給搬送路であり、上記供給部材は、該供給搬送路内の現像剤に対して搬送力を付与する供給搬送部材であって、上記現像領域を通過した該現像剤担持体表面上の現像剤を回収し、上記回転軸の軸線方向に沿って現像剤を搬送する回収搬送路と、該回収搬送路内の現像剤に対して搬送力を付与する回収搬送部材と、該供給搬送路の搬送方向下流端に到達した現像剤、及び、該回収搬送路の搬送方向下流端に到達した現像剤を該供給搬送路の搬送方向上流端に搬送する循環搬送路と、該循環搬送路内の現像剤に対して搬送力を付与する循環搬送部材とを有することを特徴とする現像装置。潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1乃至7の何れか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至7の何れか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に記載の現像装置は、現像剤案内部材によって案内された現像剤が供給部に向かう移動経路と、供給部内の現像剤が現像剤担持体表面に供給される移動経路とが交わる構成となっている。現像剤案内部材によって案内される規制現像剤は、現像剤規制部材によって規制され、現像剤案内部材によって案内されている間は撹拌が行われないため、撹拌が行われ続ける供給部内から供給される供給現像剤とは帯電量など現像特性に差が生じる。このような現像特性が異なる現像剤の移動経路が交わると、供給現像剤に現像特性の異なる現像剤が混ざることとなる。そして、混ざっただけの状態で撹拌が行われないと、供給現像剤中に特性の異なる現像剤が不均一に存在することとなり、このような現像剤が現像に用いられると濃度ムラの原因となることがある。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、現像剤規制部材によって規制された現像剤と、供給部内から現像剤担持体表面に供給される現像剤とが混ざることに起因する濃度ムラの発生を防止することが出来る現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、トナーとキャリアとからなる現像剤を表面上に担持して表面移動し、潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に供給する現像剤が収容された供給部内に配置され、該現像剤担持体の表面における表面移動方向に直行する方向に平行な回転軸及び該回転軸に固定された羽部を備え、該回転軸を中心に回転することによって該供給部内の現像剤を該現像剤担持体に供給する供給部材と、該現像剤担持体の表面に対向して配置され、該供給部材によって該現像剤担持体に供給された現像剤の該現像領域に向かう量を規制する現像剤規制部材とを備える現像装置において、上記現像剤規制部材によって規制された現像剤を、上記現像剤担持体に対して上記回転軸を挟んで反対側の上記供給部内に案内する現像剤案内部材を備え、上記供給部材は、該供給部内における該回転軸よりも該現像剤担持体側の現像剤を該現像剤担持体に供給する構成であることを特徴とするものである。本発明においては、現像剤案内部材は、現像剤規制部材によって規制された規制現像剤を現像剤担持体に対して回転軸を挟んで反対側の供給部内に案内し、供給部材は、供給部内における回転軸よりも現像剤担持体側の現像剤を現像剤担持体に供給するため、規制現像剤の移動経路と、供給部内から現像剤担持体表面に供給される供給現像剤の移動経路とが交わることがない。よって、供給部内から現像剤担持体表面に供給される供給現像剤内に、帯電量など現像特性が異なる規制現像剤が不均一に存在することによる濃度ムラの発生を防止することができる。なお、規制現像剤は、供給部内に供給された後、供給部内の他の現像剤と混ざり、供給部内における供給部材の回転によって撹拌がなされるため、規制現像剤を他の現像剤内で均一に分散することができる。また、供給部材による撹拌によって規制現像剤と他の現像剤との間で帯電量などの現像特性の差が小さくなる。このように、均一に分散され、且つ、現像特性の差が小さくなった規制現像剤が、他の現像剤とともに供給現像剤として再び現像剤担持体に供給される。本発明によれば、規制された現像剤の移動経路と、供給される現像剤の移動経路とが交わることがなく、現像剤規制部材によって規制された現像剤と、供給部内から現像剤担持体表面に供給される現像剤とが混ざることに起因する濃度ムラの発生を防止することが出来るという優れた効果がある。以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ以下、プリンタ50というに適用した実施形態について説明する。図2は、プリンタ50の概略構成図である。プリンタ50は、イエロー色の画像を作像するイエロー色作像部51y、マゼンタ色の画像を作像するマゼンタ色作像部51m、シアン色の画像を作像するシアン色作像部51c及び黒色の画像を作像する黒色作像部51kの四つの作像部51を備える。これらの作像部51の下方には、四色の画像を一時的に転写される中間転写体としての中間転写ベルト52が複数のローラに張架されて、図2中の矢印方向に無端移動可能に配置されている。各色に対応した四つの作像部51は、使用するトナーの色が異なる点以外はほぼ同じ構成となっており、代表として、イエロー色作像部51yに付した符号に基づいて説明を行う。作像部51は像担持体としての感光体ドラム54、感光体ドラム54の表面上を一様帯電する帯電部材55を備える。作像部51の上方には、画像情報に基づいた露光光Lを一様帯電された感光体ドラム54上に照射して、静電潜像を形成する露光装置53が配置されている。また、作像部51は、感光体ドラム54上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置56を備える。感光体ドラム54と現像装置56との拡大説明図を図1に示す。感光体ドラム54に対して中間転写ベルト52を挟んで当接して、感光体ドラム54上に形成されたトナー像を中間転写ベルト52に転写する一次転写ニップを形成する一次転写部材としての一次転写ローラ58を備える。さらに、作像部51は、一次転写ニップを通過した感光体ドラム54の表面上に残留する転写残トナーを回収する感光体クリーニング装置59を備える。作像部51は、現像装置56、感光体ドラム54、帯電部材55及び感光体クリーニング装置59を1つのユニットとして共通の保持体に保持させたプロセスカートリッジとして、プリンタ50本体に対して着脱可能となっている。プリンタ50では、中間転写ベルト52の下方端部を張架する張架ローラと、中間転写ベルト52を介してこの張架ローラにと二次転写ローラとによって、中間転写ベルト52上のトナー像を被転写材Pに転写する二次転写部60を構成する。プリンタ50の下部には、転写紙等の被転写材Pが収納された第一給紙トレイ61、第二給紙トレイ62及び第三給紙トレイ63を備える給紙部69が配置されている。また、二次転写部60の図中左側には、被転写材P上の未定着トナーを定着する定着装置64が配置されている。さらに、二次転写部60に対して中間転写ベルト52の表面移動方向下流側には、二次転写部60を通過した中間転写ベルト52上に残留したトナーを回収するベルトクリーニング装置65が配置されている。また、プリンタ50は、給紙部69の図中左側に、感光体クリーニング装置59やベルトクリーニング装置65で回収された廃トナーを収納する廃トナーボトル90を備える。さらに、作像部51の上方、プリンタ50の最上部には、各色の作像部51が備える現像装置56に供給するトナーを収容し、プリンタ50本体に対して着脱可能な各色のトナーボトル100を装着する構成となっている。次に、プリンタ50の通常の画像形成時の動作について説明する。パーソナルコンピューター等の外部装置から入力された画像情報は、各色に対応した電気信号に変換された後に露光装置53に送信される。そして、露光装置53からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Lが、各色の感光体ドラム54上に向けて発せられる。一方、感光体ドラム54は、図中の反時計方向に回転しており、帯電部材55との対向位置でその表面が一様に帯電される。そして、帯電部材55で帯電された感光体ドラム54表面は、露光光Lの照射位置に達する。そして、この位置で画像情報に対応した静電潜像が形成される。その後、潜像が形成された感光体ドラム54表面は、現像装置56との対向部に達する。そして、現像装置56によって、感光体ドラム54上の潜像が現像される。詳しくは、現像装置56内のトナーは、トナーボトル100から不図示のトナー補給装置によって供給されたトナーとともに、撹拌部材として機能する供給スクリュ2、回収スクリュ3及び循環スクリュ4等によってキャリアと混合される。そして、摩擦帯電したトナーは、キャリアとともに現像ローラ1第一現像ローラ1a上に供給される。その後、現像ローラ1第一現像ローラ1a上に担持されたトナーは、ドクタブレード5の位置を通過した後に、感光体ドラム54との対向位置である現像領域に達する。そして、この現像領域で、トナーは、感光体ドラム54表面に形成された静電潜像に付着する。なお、トナーボトル100内のトナーは、現像装置56内のトナーの消費にともない、現像装置56内に適宜に供給されるものである。現像装置56内のトナーの消費は、画像情報、感光体ドラム54に対向する不図示の光センサ画像濃度センサおよび透磁率センサによって間接的に検出される。その後、現像装置56で現像された感光体ドラム54表面は、一次転写ローラ58との対向部である一次転写部に達する。そして、一次転写部で、感光体ドラム54上のトナー像が中間転写ベルト52上に転写される。このとき、感光体ドラム54上には、中間転写ベルト52に転写されない転写残トナーが僅かながら残存する。一次転写部を通過した転写残トナーが残存した状態の感光体ドラム54表面は、感光体クリーニング装置59との対向部に達する。そして、感光体ドラム54に当接するクリーニングブレードにより、転写残トナーが感光体クリーニング装置59内に回収される。なお、感光体クリーニング装置59で回収されたトナーは、廃トナーとして、不図示の廃トナー搬送経路を経て廃トナーボトル90に向けて搬送される。その後、感光体クリーニング装置59との対向部を通過した感光体ドラム54表面は、不図示の除電装置による除電部に達する。この除電部で感光体ドラム54表面の電位は除電されて、一連の作像プロセスを終了する。このようにしてイエロー色作像部51yにて作像されたトナー像は中間転写ベルト52に転写される。中間転写ベルト52では複数色からなるカラー画像を形成するために、マゼンタ色作像部51m、シアン色作像部51c、黒色作像部51kからも同様に各々の色のトナー像を転写される。複数色からなるカラートナー像が中間転写ベルト52に形成された後に、トナー像は中間転写ベルト52によって二次転写部60に搬送される。一方、二次転写部60に搬送される被転写材Pは、次のように動作する。まず、給紙部69の複数の給紙トレイ61、62、63のうち、1つの給紙トレイが自動または手動で選択される。ここでは、上段の第一給紙トレイ61が選択されたものとする。選択された第一給紙トレイ61に収納された被転写材Pの1枚が、搬送経路Kの位置に向けて搬送される。その後、搬送経路Kを通過した被転写材Pは、レジストローラ601の位置に達する。そして、レジストローラ601の位置に達した被転写材Pは、中間転写ベルト52上のトナー像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、二次転写部60に向けて搬送される。二次転写部60の位置を通過してトナー像が転写された後の被転写材Pは、搬送路を経て定着装置64に達する。定着装置64では、被転写材P上の未定着トナー像が熱と圧力とによって定着される。定着装置64を通過した被転写材Pは、出力画像としてプリンタ50から排出される。こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、現像装置56について説明する。図3は、現像装置56における現像剤の循環経路を図1に示す矢印X方向から見た長手方向の断面説明図である。図1は、図3中のY1-Y1断面を示す断面図となる。また、図4は、図3中のY2-Y2断面を示す断面図である。また、図5は、現像装置56内の現像剤の循環を模式的に示す説明図である。各図中の白抜きの矢印は現像装置56内での現像剤の流れを示す。現像装置56は、現像剤担持体としての二つの現像ローラ1第一現像ローラ1a、第二現像ローラ1bが感光体ドラム54に近接するように配置されている。二つの現像ローラ1は内部に磁界発生手段としての不図示のマグネットが配置されており、その表面を形成する現像スリーブ上に現像剤の磁気ブラシを形成する。第一現像ローラ1a及び第二現像ローラ1bと感光体ドラム54とのそれぞれの対向部分では、感光体ドラム54と磁気ブラシとが接触する現像領域が形成される。第二現像ローラ1bと感光体ドラム54との対向部分では、感光体ドラム54と磁気ブラシとは非接触で近接する構成としてもよい。図1及び図4に示すように、現像装置56は、第一現像ローラ1aと第二現像ローラ1bとの二つの現像ローラ1を備えているが、模式図である図5では、現像ローラ1を一本に省略している。現像装置56内には、トナーとキャリアとからなる現像剤G二成分現像剤が収容されている。そして、現像装置56は、感光体ドラム54上に形成された静電潜像を現像し、トナー像を形成する。本実施形態の現像装置56は、プレミックス現像方式のものであって、現像装置56内に適宜に新品のキャリアを含有したプレミックストナーがトナーボトル100から供給されるとともに、劣化したキャリアを含む現像剤Gが現像装置56の外部に設置された剤貯留容器8に向けて排出される。プリンタ50では、現像装置56に設置された透磁率センサ26によって検知されるトナー濃度現像剤G中のトナーの割合の情報に基づいて、不図示のトナー補給装置の駆動を行い、トナーボトル100から現像装置56内に向けてプレミックトナーを適宜に供給する。現像装置56では、供給されたトナーは、供給搬送路21における供給スクリュ2による搬送方向の下流側端部のトナー補給口28から現像装置56内に供給される。図1に示すように、現像装置56は、現像剤担持体としての二つの現像ローラ1第一現像ローラ1a、第二現像ローラ1bを備える。また、現像装置56内の現像剤に搬送力を付与する付与する現像剤搬送部材として、オーガスクリュからなる三つの搬送スクリュ供給スクリュ2、回収スクリュ3及び循環スクリュ4を備える。さらに、現像剤規制部材としてのドクタブレード5、ドクタブレード5を保持し、上部ケース部材としての機能も備えるブレード保持部材6、排出スクリュ25等を備える。また、現像装置56内には、現像剤Gを搬送して循環経路を形成する三つの現像剤搬送部として、供給搬送路21、回収搬送路31及び循環搬送路41が形成されている。現像ローラ1は、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなる現像スリーブが不図示の回転駆動機構によって時計方向に回転されるように構成されている。現像ローラ1の現像スリーブ内には、現像スリーブの周面に現像剤Gの穂立ちを生じるように磁界を形成するマグネットが固設されている。マグネットから発せられる法線方向磁力線に沿うように、現像剤G中のキャリアが現像スリーブ上にチェーン状に穂立ちする。このチェーン状に穂立ちしたキャリアに帯電したトナーが付着して、磁気ブラシが形成される。磁気ブラシは、現像スリーブの回転によって現像スリーブと同方向時計方向に移送される。詳しくは、現像ローラ1の周囲には、現像スリーブ内のマグネットによって、複数の磁極が形成されている。第一現像ローラ1aの周囲には、汲み上げ磁極、ドクタ対向磁極、主磁極及び搬送磁極等が形成されている。汲み上げ磁極は、供給搬送路21内から供給スクリュ2によって供給される現像剤を現像スリーブ表面上に汲み上げるための磁極であり、ドクタ対向磁極は、ドクタブレード5に対向する位置に形成された磁極である。また、主磁極は、感光体ドラム54との対向領域に形成された磁極であり、搬送磁極は、第二現像ローラ1bとの対向位置まで現像剤を搬送するための磁極である。第二現像ローラ1bの周囲には、受取り磁極、主磁極、剤離れ磁極剤離れ極等が形成されている。受取り磁極は、第一現像ローラ1a上の現像剤を受け取るための磁極であり、主磁極は、感光体ドラム54との対向領域に形成された磁極である。また、剤離れ磁極は、回収搬送路31に向けて現像剤を離脱させるための磁極である。ドクタブレード5は、第一現像ローラ1aと感光体ドラム54との対向部である第一現像領域に対して第一現像ローラ1aの表面移動方向上流側に設置されていて、第一現像ローラ1a上に担持された現像剤を適量に規制する。供給スクリュ2は、軸部2a上に螺旋状に羽部2bが形成されたものであって、現像装置56内に収容された現像剤Gを長手方向図1の紙面垂直方向に循環させながら撹拌混合する。回収スクリュ3及び循環スクリュ4も同様の構成により、回転することによって現像剤を軸方向に搬送し、現像剤Gを循環させながら撹拌混合する。時間当たりの印刷量が多く求められるような画像形成装置では、現像装置56としても単位時間あたりの現像量が必要となり、必然的に搬送部材である各スクリュ2、3及び4の回転も高速となる。このような高速回転の負荷を少なくスムーズに行うために、各スクリュの端部は、軸受けを介して現像装置56のケーシングに保持されている。供給スクリュ2は、供給搬送路21内であって第一現像ローラ1aに対向する位置に配設されている。そして、供給スクリュ2は、現像剤Gを水平方向に搬送する図3の白矢印に示す左方向に向かう搬送とともに、第一現像ローラ1a上に現像剤を供給する。回収スクリュ3は、回収搬送路31に設置されている。回収スクリュ3は、供給スクリュ2の下方であって第二現像ローラ1bに対向する位置に配設されている。そして、第二現像ローラ1bから離脱した現像剤G現像工程後に剤離れ極によって第二現像ローラ1b上から強制的に離脱された現像剤Gを水平方向に搬送する図3の白矢印に示す左方向に向かう搬送。供給スクリュ2及び回収スクリュ3は、第一現像ローラ1a、第二現像ローラ1bや感光体ドラム54と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。循環スクリュ4は、循環搬送路41に設置されている。図3及び図5に示すように、循環スクリュ4は、回収スクリュ3による搬送経路である回収搬送路31の下流側端部と、供給スクリュ2による搬送経路である供給搬送路21の上流側端部と、を直線的に結ぶように、水平方向に対して斜めに配設されている。そして、循環スクリュ4は、回収スクリュ3によって搬送された現像剤Gを供給搬送路21の上流側端部に搬送する。さらに、循環スクリュ4は、供給搬送路21の下流側端部から落下経路22を介して循環される現像剤Gを供給搬送路21の上流側端部に搬送する図3の白矢印に示す右斜め上方への搬送。現像装置56内の現像剤Gの循環を考えた場合、循環搬送路41は、一定の周期毎にすべての現像剤が通過する現像剤搬送路である。このため、循環搬送路41の上流側端部近傍には、供給搬送路21の下流側端部近傍、落下経路22、回収搬送路31の下流側端部近傍及び第一中継部32を介してトナーの補給が行われる。さらに、循環搬送路41の下流側端部近傍では、透磁率センサ26による現像剤のトナー濃度の検出が行われている。現像装置56では、供給スクリュ2による搬送経路供給搬送路21と、回収スクリュ3による搬送経路回収搬送路31と、循環スクリュ4による搬送経路循環搬送路41と、は壁部によって隔絶されている。図3に示すように、回収搬送路31の下流側端部と、循環搬送路41の上流側端部とは、第一中継部32を介して連通している。また、循環搬送路41の下流側端部と、供給搬送路21の上流側端部とは、第二中継部42を介して連通している。さらに、供給搬送路21の下流側端部と、循環搬送路41の上流側端部とは、落下経路22、回収搬送路31の下流側端部近傍及び第一中継部32を介して連通している。このような構成により、三つの現像剤搬送路21、31及び41に配置された三つの搬送スクリュ2、3及び4によって、現像装置56内において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。ここで、現像装置56が稼動されると、装置内に収容された現像剤は図3中の斜線で示すような状態で流動する。図3に示すように、供給搬送路21で、現像剤の搬送方向下流側ほど現像剤Gの剤面が低くなっているのは、搬送中の現像剤の一部が第一現像ローラ1aに供給されているためである。すなわち、供給搬送路21内の現像剤のうち第一現像ローラ1aに供給されなかった現像剤は、落下経路22、回収搬送路31の下流側端部近傍及び第一中継部32を介して循環搬送路41の上流側端部に移動することになる。循環搬送路41には透磁率センサ26トナー濃度センサが設置されている。そして、透磁率センサ26によって検知されるトナー濃度の情報に基づいて、トナーボトル100から現像装置56内に向けてプレミックストナーが供給される。本実施形態では、現像装置56内の現像剤Gのトナー濃度が4~7[重量]になるように制御されている。図3及び図4に示すように、供給搬送路21の壁部には、現像装置56内に収容された現像剤Gの一部を外部剤貯留容器8に排出するための排出口23排出手段が設けられている。排出口23は、設けられた位置における現像剤の剤面上面が所定の高さを超えたときに、その超えた高さ分の現像剤を外部に排出する。このため、トナーボトル100から現像装置56内に現像剤Gが供給され、現像装置56内の現像剤量が増加した結果、排出口23が設けられた位置における現像剤の剤面が所定の高さを超えると、その超えた高さ分の現像剤を余剰分の現像剤Gとして、剤貯留容器8に向けて排出する。すなわち、余剰分の現像剤Gは、排出口23の下部の高さを超えて、排出口23から排出されて排出経路71を経由して剤貯留容器8に向けて重力落下していく。このように、トナーの母体樹脂や外添剤によって汚染されて劣化したキャリアが自動的に現像部の外部に排出されるので、経時においても画像品質の劣化を抑止することができる。図1及び図3等では図示を省略しているが、排出経路71中には、図4に示すように、排出口23から排出された現像剤を水平方向に搬送するための排出スクリュ25が設置されている。現像装置56では、供給搬送路21から現像ローラ1に供給され、現像領域を通過した現像剤Gは、供給搬送路21には戻らず、回収搬送路31に回収され、トナーが補給され、攪拌された後に供給搬送路21に戻る構成となっている。このように、現像剤を一方向に循環させることで、現像ローラ1へ供給する現像剤Gのトナー濃度を現像ローラ1の長手方向及び周方向とも一定とすることができる。これにより、画像の高品質化及び安定化を図ることができる。ここで、従来の現像装置について説明する。従来の一方向循環方式の現像装置では、現像に利用される現像剤に加えて、現像剤規制部材であるドクタブレードに規制された現像剤によって、ドクタブレードの裏現像剤規制位置に対して現像ローラの表面移動方向上流側に抱え込み現像剤が発生することがあった。このような抱え込み現像剤が発生すると、供給搬送路内における搬送方向下流側の現像剤量が減少してしまう。これにより、供給搬送路の搬送方向下流側の現像ローラへ供給される現像剤が枯渇して、画像濃度が薄くなってしまう問題があった。また、滞留した現像剤は滞留している間にその現像特性が変化する帯電量が低下する等。このような現像剤が何らかの原因により現像剤担持体の表面に供給され、供給部から供給された現像剤と滞留していた現像剤とが混ざった状態で現像領域に搬送されると、特性の異なる現像剤が混ざった状態で現像がなされるため、濃度ムラが発生する。このような問題に対応する構成として、図9に示すような現像装置56が考えられる。図9に示す現像装置56は、現像剤規制部材であるドクタブレード5を保持するブレード保持部材6の内壁面の形状が、ドクタブレード5で規制された現像剤が供給部である供給搬送路21に戻ることを促す形状となっている。この現像装置56では、供給部材である供給スクリュ2が回転することによって供給搬送路21内の現像剤Gが、図中矢印Aで示すように供給現像剤として現像ローラ1の表面上に供給される。現像ローラ1の表面がドクタブレード5との対向部であるドクタギャップを通過することで、現像ローラ1の表面上の現像剤量が規制され、ドクタギャップを通過した現像剤は図中矢印Bで示すように規制後現像剤として現像領域に向かって搬送される。一方、ドクタギャップでドクタブレード5によって規制された現像剤は規制現像剤としてドクタブレード5の内壁面に沿うように上方へ移動する。このとき、内周面に沿って上方に移動する規制現像剤の移動を妨げる壁面が存在すると、その壁面で突き当たった現像剤が滞留する。これに対して、図9に示す現像装置56では、ブレード保持部材6の内壁面がドクタブレード5の内壁面を延長線する形状であることにより、ドクタブレード5の内壁面に沿って移動する規制現像剤の移動を妨げることを抑制している。さらに、ブレード保持部材6の内壁面が円弧状となっており、ブレード保持部材6の内壁面の曲率により、規制現像剤を図中矢印Cで示すように供給スクリュ2によって搬送力が付与される領域に積極的に戻す構成としている。そして、供給スクリュ2によって搬送力が付与される領域に戻った現像剤は、再び供給スクリュ2によって攪拌搬送されながら現像ローラ1へと供給される。しかしながら、図9に示す現像装置56のように、ブレード保持部材6の形状を工夫して、規制現像剤を積極的に供給搬送路21内に戻す形状となっていても、現像剤の流動性が低下する等によって現像剤の搬送性が低下すると、その効果が余り得られないことがわかった。図10は、図9に示す構成の現像装置56で、現像剤の搬送性が低下した状態の説明図である。現像剤の流動性の低下、現像ローラ1表面の搬送能力の低下、現像ローラ1の回転数の低減等の条件変更が発生すると、ドクタブレード5によって規制された規制現像剤が図10中の矢印Cのように、供給搬送路21に到達しない位置で落下する。ここで、落下し現像剤が供給現像剤と合流することで、再び現像ローラ1の表面上に供給され、供給搬送路21で撹拌されない現像剤の循環が生じる。このような循環に含まれる現像剤と供給搬送路21で供給スクリュ2によって撹拌された供給現像剤とでは帯電量に差が発生し、帯電量の異なる現像剤が合流して、混ざった状態で現像がなされると、濃度ムラが発生する。また、ドクタブレード5の近傍に抱え込み現像剤が発生し、この抱え込み現像剤が増加すると、供給スクリュ2から現像ローラ1に供給されるフレッシュな現像剤が、一度、抱え込み現像剤の中に取り込まれて搬送されることになる。これにより、現像ローラ1に供給される現像剤は、抱え込み現像剤とフレッシュな現像剤とが不均一に混ざり合った状態となる。現像ローラ1上の現像剤搬送量を規制するための部材であるドクタブレード5によって規制された現像剤がドクタブレード5の裏に抱え込まれた状態で滞留してしまうと、滞留した抱え込み現像剤と、供給スクリュ2から現像ローラ1に向けて供給される現像剤とでは、帯電量などの現像特性が異なってしまう。現像特性の異なる現像剤が混ざった状態の現像剤が、攪拌されずに現像に用いられると、現像特性が異なる現像剤が混ざりあっていることで濃度ムラが発生する。特許文献1には、現像剤規制部材によって規制された現像剤を下方から支持し、現像剤担持体に対して回転軸を挟んで反対側の供給部内に案内する現像剤案内部材余剰現像剤回収部材18を備えた現像装置が記載されている。特許文献1に記載の現像装置では、現像剤案内部材が規制された現像剤を下方から支持して、供給部内に案内するため、現像剤の搬送性が低下しても、供給部に到達しない位置で現像剤が落下することがない。このため、現像剤の滞留に発生を防止でき、これに起因する濃度ムラの発生を防止できる。しかし、特許文献1に記載の現像装置は、現像剤案内部材によって案内された現像剤が供給部に向かう移動経路と、供給部内の現像剤が現像剤担持体表面に供給される移動経路とが交わる構成となっている。現像剤案内部材によって案内される現像剤は、現像剤担持体によって規制され、現像剤案内部材によって案内されている間にその特性が変化する。このため、特許文献1に記載の現像装置のように、移動経路が交わると、供給部内から現像剤担持体表面に供給される現像剤に特性が異なる現像剤が混ざることとなり、濃度ムラの原因となることがある。次に、本実施形態の現像装置56の特徴部について説明する。図1に示すように、現像装置56は、ドクタブレード5によって規制された現像剤Gを、現像ローラ1に対して軸部2aを挟んで反対側図1中の左側の供給搬送路21内に案内する現像剤ガイド部材7を備える。さらに、供給スクリュ2は、供給搬送路21内における軸部2aよりも現像ローラ1側図1中の右側の現像剤Gを現像ローラ1に供給する構成である。このような構成により、ドクタブレード5によって規制された現像剤の移動経路図1中の矢印Cと、供給搬送路21内から現像ローラ1表面に供給される現像剤の移動経路図1中の矢印Aとが交わることがない。このように、二つの現像剤の移動経路とが交わることがないため、ドクタブレード5によって規制された現像剤と、供給搬送路21内から現像ローラ1表面に供給される現像剤とが混ざることに起因する濃度ムラの発生を防止することが出来る。また、ドクタブレード5によって規制され、現像剤ガイド部材7によって供給搬送路21内に案内された現像剤は、供給スクリュ2によって他の現像剤と混合攪拌されながら現像ローラ1に供給される。よって、ドクタブレード5によって規制されて現像特性が異なる状態となった現像剤を再び現像ローラ1に供給しても、濃度ムラの無い画像を得ることが出来る。なお、本実施形態では、供給部材としてスクリュ状の供給スクリュ2を用いているが、供給部材として現像剤に対して軸方向への搬送力を付与しないパドル部材であってもよい。また、本実施形態の現像装置56では、現像剤ガイド部材7を備えることで、抱え込み現像剤が増加することを抑制し、供給搬送路21内における搬送方向下流側の現像剤量が減少することを抑制できる。これにより、供給搬送路21の搬送方向下流側の現像ローラ1へ供給される現像剤Gが枯渇することに起因して画像濃度が薄くなることを防止し、安定した画像濃度の現像を行うことができる。また、本実施形態の現像装置56の供給スクリュ2は、軸部2aよりも現像ローラ1側で羽部2bが下方から上方に移動するように回転する。このような構成により、供給スクリュ2が、供給搬送路21内における軸部2aよりも現像ローラ1側の現像剤Gを現像ローラ1に供給する構成を実現できる。また、この回転方向では、供給スクリュ2は、軸部2aよりも現像ローラ1に対して反対側で羽部2bが上方から下方に移動する。このため、現像剤ガイド部材7によって案内された規制現像剤G2は、羽部2bが上方から下方に移動する領域に落下するため、供給搬送路21内の現像剤G内に巻き込まれ易く、現像特性の異なる現像剤同士の攪拌を効率的に行うことが出来、より確実に濃度ムラの発生を防止することが出来る。また、本実施形態のプリンタ50は、トナーボトル100の中のトナーにキャリアを混合させて、プレミックストナーを現像装置56に供給する構成となっている。このように、トナーと共にキャリアを供給し、現像装置56内のキャリアが増加した分を余剰現像剤として排出させることで、現像装置56内の現像剤を徐々にリフレッシュしている。これにより、現像剤の劣化に伴う交換周期を延長させたり、現像剤の交換の手間を省いたりすることができる。このように、トナーと共にキャリアを供給し、現像装置56内のキャリアが増加した分を余剰現像剤として排出させる構成は、従来から知られており、図9に示す従来の現像装置56も現像剤Gを装置外に排出する排出口23を備えている。従来の現像装置56では、供給搬送路21における現像ローラ1に対して反対側の側壁に排出口23を設け、供給搬送路21内の現像剤Gの嵩が上昇し、剤面が閾値排出口23の下端部を超えた分については、排出させる構成となっている。ここで、図9に示すGは、各搬送路における現像剤の状態を模式的に示している。しかし、図3中にG1で示すように、スクリュによって搬送される現像剤の剤面は波打っており、現像剤の剤面は常に不安定に変動する。このため、安定した現像剤の排出制御を行うことが出来るように、適正に排出口23の位置を設定することが困難であった。なお、図3は、本実施形態の現像装置56の説明図であるが、図3では現像剤ガイド部材7を省略しているため、従来の現像装置56も図3で示す状態となる。このような問題に対して、本実施形態の現像装置56は、図4に示すように、現像剤ガイド部材7に案内され、供給搬送路21内に向かう現像剤の一部を排出口23から装置外の剤貯留容器8に排出する図4中の矢印C3及びC4構成となっている。図6は、図4中の矢印Y方向から見た現像剤ガイド部材7上の規制現像剤G2の状態を示す説明図である。図6中の白矢印は供給搬送路21内での現像剤の搬送方向を示す。図6に示すように、現像剤ガイド部材7上の規制現像剤G2の流れは、供給搬送路21内を供給スクリュ2によって搬送される現像剤Gの流れに比べて剤面の挙動が安定している。このように、剤面の挙動が安定している部分に、排出口23を設け、規制現像剤G2の排出を行うことで、現像剤量の安定した制御を行うことが出来る。また、現像剤ガイド部材7が磁性材料からなると現像ローラ1の内部に配置したマグネットによって形成される磁界に影響を与えるおそれがある。この磁界が変化すると、現像ローラ1の表面上の現像剤の担持搬送の条件が変化し、現像領域に現像剤を安定供給できなくなるおそれがある。これに対して、本実施形態の現像装置56では、現像剤ガイド部材7が非磁性の材料からなることにより、現像剤ガイド部材7を設置することにより現像ローラ1上に形成される磁界に影響を与えることがなく、現像剤を現像領域に安定供給できる。また、現像剤ガイド部材7とドクタブレード5との間に電位差があると、その間に形成される電界によって、現像剤G中のトナーまたはキャリアの何れかがドクタブレード5側に静電的に引き寄せられる。トナーまたはキャリアがドクタブレード5に静電的に引き寄せられると、引き寄せられたトナーまたはキャリアが滞留し、ドクタブレード5の近傍での規制現像剤の移動を妨げ、規制現像剤の滞留の原因となる。これに対して、本実施形態の現像装置56では、現像剤ガイド部材7として金属等の導電性材料を用い、現像剤ガイド部材7とドクタブレード5とを同電位としている。これにより、現像剤ガイド部材7とドクタブレード5との間に電位差があることに起因して、規制現像剤の滞留が生じることを防止できる。変形例次に、本発明の現像装置の変形例について説明する。図7は、変形例の現像装置56の概略構成図である。変形例の現像装置56は、現像剤ガイド部材7の形状が異なる点以外は、上述した実施形態の現像装置56と共通するため、共通点についての説明は省略し、相違点についてのみ説明する。図7に示すように、変形例の現像装置56が備える現像剤ガイド部材7は、図中矢印Aで示す供給現像剤の量を規制できるように、供給搬送路21によって供給現像剤が供給される位置からドクタブレード5による規制ギャップまでの第一現像ローラ1aの表面と対向する空間の幅を、制限する形状となっている。ここで、図1に示す実施形態の現像装置56で生じ得る問題について説明する。図8は、図1に示す現像装置56において、ドクタブレード5によって規制された現像剤がドクタブレード5の近傍で滞留している状態を示す説明図である。図1及び図8に示す現像装置56は、供給スクリュ2によって第一現像ローラ1aに現像剤が供給される。供給された現像剤は、現像剤規制部材であるドクタブレード5によって、必要量が第一現像ローラ1a上に搬送され、規制現像剤は図中矢印Cで示すように、現像剤ガイド部材7上を通り、供給搬送路21内における供給スクリュ2が第一現像ローラ1aに現像剤を供給する側の反対側に落下する。そこで、再び供給スクリュ2によって攪拌搬送されながら第一現像ローラ1aへと供給される。図1及び図8に示す現像装置56のように、規制現像剤G2を供給搬送路21の現像ローラ1から離れた側に案内する現像剤ガイド部材7を設けただけの構成では、次のような問題が生じ得る。すなわち、ドクタブレード5に対する現像剤ガイド部材7の配置は、現像剤の流動性によって最適値が異なり、配置場所によっては必要以上に現像剤にストレスを与えてしまうことがある。現像剤の流動性によってドクタブレード5裏部での現像剤の滞留状態が異なり、それぞれの条件において現像剤ガイド部材7とドクタブレード5との最適位置関係が異なってくる。最適化な位置で無い場合には、滞留した現像剤が現像剤ガイド部材7の手前で供給搬送路21に戻ってしまったり、現像剤ガイド部材7と現像ローラ1との間に現像剤が詰まり過ぎて現像剤が劣化してしまったりして、画像の劣化に繋がってしまう。また、現像剤ガイド部材7、ドクタブレード5及び現像ローラ1の配置関係が最適に設定されていない、または、現像剤の搬送性が低下する条件変更が発生すると、図8に示すように、供給現像剤が現像剤ガイド部材7と現像ローラ1との間で滞留してしまう。ここで、現像剤の搬送性が低下する条件変更としては、現像剤の流動性の低下、現像ローラ1表面の搬送能力の低下及び現像ローラ1の回転数の低減等が挙げられる。供給現像剤として現像ローラ1の表面に供給され、ドクタギャップで規制された現像剤のうち、現像剤ガイド部材7の上面側に到達しなかった現像剤は、図8中の矢印Eで示すように、現像剤ガイド部材7の下面と現像ローラ1の表面との間の空間で滞留する。この空間は、図中矢印Aで示すように、供給現像剤が通過する空間であるため、ドクタブレード5に規制され滞留した現像剤と供給現像剤とが混合してしまう。滞留した現像剤と供給現像剤とでは、現像剤中のトナーの帯電量に差が発生しており、特性の異なるトナーが攪拌されずに現像ローラ1に供給されて現像に用いられると、濃度ムラ等の異常画像を発生させてしまう。このような問題に対して、変形例の現像装置56は、図7に示すように、現像剤ガイド部材7が供給現像剤の量を規制できるように、供給搬送路21からドクタギャップまでの第一現像ローラ1aの表面と対向する空間を制限する形状としている。このときの空間の条件としては、以下の1式を満たすように設定する。ドクタギャップを通過して現像領域に向かう単位時間あたりの現像剤量ドクタブレードによって規制され現像剤ガイド部材7の上部に受け渡すことができる単位時間あたりの現像剤量の最大量>単位時間あたりの供給現像剤量1上記1式を満たす条件に設定することで、必要以上の現像剤を現像ローラ1上に供給することを抑制できる。これにより、現像ローラ1へ供給された現像剤のうち、ドクタブレード5によって規制された規制現像剤がドクタブレード5の近傍で滞留することを抑制でき、規制現像剤を現像剤ガイド部材7上を経由させ、供給搬送路21に循環させることができる。図7に示すように、供給搬送路21からドクタギャップまでの第一現像ローラ1aの表面と対向する空間は、現像剤ガイド部材7の下面と第一現像ローラ1aの表面との隙間によって形成される。また、現像剤ガイド部材7の下面は、第一現像ローラ1aの表面に沿う形状となっており、上記隙間を一定の幅Wとする形状となっている。そして、上記1式を満たす条件の一例としては、ドクタギャップをW1、現像剤ガイド部材7とドクタブレード5との最近接位置における隙間の幅をW2としたときに、W1W2>Wの関係を満たすことで、上記1式の関係を満たすことができる。変形例の現像装置56は、現像剤の状態に関わらず安定した現像剤循環を行えるように、現像剤ガイド部材7の形状を最適化した。滞留が発生する原因の一つとして、必要以上の現像剤を現像ローラ1上に搬送してしまうことがある。これを防止するために、変形例では、現像剤ガイド部材7の形状を、供給搬送路21から現像ローラ1への開口空間を規制する形状、また、供給搬送路21における供給スクリュ2によって供給が行われる側にドクタブレード5によって規制された現像剤が戻ってしまわないように、その空間を埋めてしまう形状、としている。これにより、ドクタブレード5によって規制された現像剤は滞留せずに、現像剤ガイド部材7を通って、現像ローラ1に対して軸部2aを挟んで反対側の供給搬送路21内に案内することができる。変形例の現像装置56は、ドクタブレード5の裏の抱え込み現像剤を供給搬送路21内に積極的に戻すための現像剤ガイド部材7において、現像剤の流動性に左右されること無く現像剤を供給搬送路21に還流できる形状としている。抱え込み現像剤を供給搬送路21に戻すことで供給搬送路21における現像剤搬送方向下流側での現像剤の枯渇を抑制し、現像ローラ1に現像剤を安定供給できる。また、所望の現像特性の状態の供給現像剤を規制現像剤と混合させることなく、現像ローラ1の表面に安定供給できるため、濃度ムラなどの異常画像をより確実に防止することが出来る。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様Aトナーとキャリアからなる現像剤を表面上に担持して表面移動し、感光体ドラム54などの潜像担持体と対向する現像領域で潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像ローラ1などの現像剤担持体と、現像剤担持体に供給する現像剤が収容された供給搬送路21などの供給部内に配置され、現像剤担持体の表面における表面移動方向に直行する方向に平行な軸部2aなどの回転軸及び回転軸に固定された羽部2bなどの羽部を備え、回転軸を中心に回転することによって供給部内の現像剤を該現像剤担持体に供給する供給スクリュ2などの供給部材と、現像剤担持体の表面に対向して配置され、供給部材によって現像剤担持体に供給された現像剤の現像領域に向かう量を規制するドクタブレード5などの現像剤規制部材とを備える現像装置56などの現像装置において、現像剤規制部材によって規制された現像剤を、現像剤担持体に対して回転軸を挟んで反対側の供給部内に案内する現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材を備え、供給部材は、供給部内における回転軸よりも現像剤担持体側の現像剤を現像剤担持体に供給する構成である。これによれば、上記実施形態について説明したように、ドクタブレード5などの現像剤規制部材によって規制された規制現像剤の移動経路と、供給搬送路21などの供給部内から現像ローラ1などの現像剤担持体表面に供給される供給現像剤の移動経路とが交わることがない。このため、供給現像剤に現像特性の異なる規制現像剤が不均一に存在することを防止でき、濃度ムラの発生を防止することが出来る。態様B態様Aにおいて、供給スクリュ2などの供給部材は、軸部2aなどの回転軸よりも現像ローラ1などの現像剤担持体側で羽部2bなどの羽部が下方から上方に移動するように回転する。これよれば、上記実施形態について説明したように、供給スクリュ2などの供給部材が、供給搬送路21あどの供給部内における軸部2aなどの回転軸よりも現像ローラ1などの現像剤担持体側の現像剤を現像剤担持体に供給する構成を実現できる。態様C態様Aまたは態様Bにおいて、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材に案内され、供給搬送路21などの供給部内に向かう現像剤の一部を装置外に排出する排出口23などの現像剤排出口を備える。これよれば、上記実施形態について説明したように、現像剤ガイド部材7などの像剤案内部材上を搬送される現像剤の一部を排出口23などの現像剤排出口することで、スクリュ状の搬送部材によって搬送される現像剤よりも剤面の挙動が安定している部分に現像剤排出口を配置することができ、現像剤量の安定した制御を行うことが出来る。態様D態様A乃至態様Cの何れか一つの態様において、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材は、供給スクリュ2などの供給部材が現像ローラ1などの現像剤担持体に供給する現像剤の供給量を規制する形状を備える。これよれば、上記変形例について説明したように、必要以上の現像剤を現像ローラ1などの現像剤担持体上に供給することを防止でき、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材によって案内できる現像剤量以上の規制現像剤が生じることを防止できるため、より確実に供給現像剤を規制現像剤と混合させることなく、現像剤担持体の表面に安定供給できるため、濃度ムラなどの異常画像を防止することが出来る。態様E態様A乃至態様Dの何れか一つの態様において、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材は、非磁性の材料からなる。これよれば、上記実施形態について説明したように、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材を設置することにより現像ローラ1などの現像剤担持体上に形成される磁界に影響を与えることがなく、現像剤を現像領域に安定的に供給できる。態様F態様A乃至態様Eの何れか一つの態様において、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材として金属などの導電性材料を用い、現像剤案内部材とドクタブレード5などの現像剤規制部材とを同電位とする。これよれば、上記実施形態について説明したように、現像剤ガイド部材7などの現像剤案内部材とドクタブレード5などの現像剤規制部材との間に電位差があることに起因して、規制現像剤の滞留が生じることを防止できる。態様G態様A乃至態様Fの何れか一つの態様において、供給搬送路21などの供給部は、現像ローラ1などの現像剤担持体に現像剤を供給しながら軸部2aなどの回転軸の軸線方向に沿って現像剤を搬送する供給搬送路21などの供給搬送路であり、供給スクリュ2などの供給部材は、供給搬送路内の現像剤に対して搬送力を付与する供給搬送部材であって、現像領域を通過した現像剤担持体表面上の現像剤を回収し、回転軸の軸線方向に沿って現像剤を搬送する回収搬送路31などの回収搬送路と、回収搬送路内の現像剤に対して搬送力を付与する回収スクリュ3などの回収搬送部材と、供給搬送路の搬送方向下流端に到達した現像剤、及び、回収搬送路の搬送方向下流端に到達した現像剤を供給搬送路の搬送方向上流端に搬送する循環搬送路41などの循環搬送路と、循環搬送路内の現像剤に対して搬送力を付与する循環スクリュ4などの循環循環搬送部材とを有する。これよれば、上記実施形態について説明したように、現像装置内で現像剤を一方向に循環させることで、現像ローラ1などの現像剤担持体へ供給する現像剤のトナー濃度を現像剤担持体の長手方向及び周方向とも一定とすることができる。これにより、画像の高品質化及び安定化を図ることができる。なお、上記実施形態では、供給搬送路、回収搬送路及び循環搬送路の三つの現像剤搬送路を備える構成であるが、回収搬送路と循環搬送路とを一つの現像剤搬送路によって兼用させる構成としてもよい。態様H潜像を担持する感光体ドラム54などの潜像担持体と、潜像担持体上の潜像を現像する現像装置56などの現像手段とを備えるプリンタ50などの画像形成装置における少なくとも潜像担持体と現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にした作像部51などのプロセスカートリッジにおいて、現像手段として、態様A乃至態様Gの何れか一つの態様における現像装置を用いる。これよれば、上記実施形態について説明したように、濃度ムラの発生しない均一な画像を作成出来るプロセスカートリッジを提供することが出来る。態様I少なくとも感光体ドラム54などの潜像担持体と、潜像担持体表面を帯電させるための帯電部材55などの帯電手段と、潜像担持体上に静電潜像を形成するための露光装置53などの潜像形成手段と、静電潜像を現像してトナー像化するための現像装置56などの現像手段とを有するプリンタ50などの画像形成装置において、現像手段として、態様A乃至態様Gの何れか一つの態様における現像装置を用いる。これよれば、上記実施形態について説明したように、濃度ムラの発生しない均一な画像を作成出来る画像形成装置を提供する事が出来る。