"ユーザーによる画像形成命令操作を受け付ける操作受付手段と、自らの移動する表面にトナー像を担持する像担持体と、前記表面にトナー像を作像する作像手段と、前記像担持体上のトナー像を記録部材に転写する転写手段と、前記記録部材にトナー像を定着せしめる定着手段と、前記表面における反射光量を検知する反射型光学センサと、前記定着手段を所定の温度まで昇温せしめるウォーミングアップ処理、前記反射型光学センサを校正する校正処理、所定のテスト用トナー像を担持した状態の前記表面における前記反射光量である像上反射光量の検知結果に基づいて前記作像手段の作像条件を調整する作像条件調整処理、及び、前記操作受付手段に対する画像形成命令操作の受け付けを開始する操作受付開始処理、を実施する制御手段とを備える画像形成装置であって、前記制御手段は、電源投入時には、前記ウォーミングアップ処理、前記校正処理、前記作像条件調整処理、及び前記操作受付開始処理のうち、前記ウォーミングアップ処理、前記校正処理、及び前記操作受付開始処理だけを実施し、その後、ユーザーの画像形成命令操作を前記操作受付手段によって受け付けたことに基づいて、前記作像条件調整処理を実施するものであることを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記操作受付開始処理を実施した後、ユーザーの画像形成命令操作を前記操作受付手段によって受け付けた際に、校正処理実施後の経過時間が所定の閾値を超えている場合には、前記校正処理と前記作像条件調整処理とを実施してからユーザーの命令に基づく作像処理を開始する一方で、前記経過時間が前記閾値を超えていない場合には、前記校正処理と前記作像条件調整処理とのうち、前記作像条件調整処理だけを実施してからユーザーの命令に基づく作像処理を開始するものであることを特徴とする画像形成装置。請求項2の画像形成装置であって、前記制御部は、前記操作受付開始処理を実施した後、所定時間が経過しても前記操作受付手段に対して画像形成命令操作がなされない場合に、前記画像形成命令操作を待たずに前記作像条件調整処理を実施するものであることを特徴とする画像形成装置。ところが、定着装置の加熱用部材の熱容量を減らすなどの工夫により、ウォーミングアップ時間の短縮化が図られるようになった近年においては、ウォーミングアップ時間よりも校正処理及び作像条件調整処理に要する時間の方が長くなる傾向にある。このため、ウォーミングアップ時間を短縮しているにもかかわらず、電源投入後のユーザーの待ち時間を減らすことができないという問題が生ずるようになってきた。具体的には、複写機においては、メモリ容量の制約などの理由から、電源投入後、プリントジョブを開始し得る状態になるまでの間は、コピー開始ボタンの操作を受け付けないようにするのが一般的である。このため、電源投入後に直ちに原稿のコピーをとりたいユーザーは、コピー開始ボタンの操作が可能になるまで待たされることになる。定着装置のウォーミングアップに長時間を要していた頃には、ウォーミングアップがユーザーを待たせてしまう原因になっていた。ところが、ウォーミングアップよりも校正処理及び作像条件調整処理に長時間を要するようになってきた近年においては、ウォーミングアップを終えても、その後に作像条件調整処理を終えるまでは、プリントジョブを開始することができない。このため、せっかくウォーミングアップ時間を短縮しているにもかかわらず、ユーザーの待ち時間を減らすことができないのである。本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電源投入後のユーザーの待ち時間を短縮しつつ、作像条件を適切に調整した状態で画像を形成することができる画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、ユーザーによる画像形成命令操作を受け付ける操作受付手段と、自らの移動する表面にトナー像を担持する像担持体と、前記表面にトナー像を作像する作像手段と、前記像担持体上のトナー像を記録部材に転写する転写手段と、前記記録部材にトナー像を定着せしめる定着手段と、前記表面における反射光量を検知する反射型光学センサと、前記定着手段を所定の温度まで昇温せしめるウォーミングアップ処理、前記反射型光学センサを校正する校正処理、所定のテスト用トナー像を担持した状態の前記表面における前記反射光量である像上反射光量の検知結果に基づいて前記作像手段の作像条件を調整する作像条件調整処理、及び、前記操作受付手段に対する画像形成命令操作の受け付けを開始する操作受付開始処理、を実施する制御手段とを備える画像形成装置であって、前記制御手段は、電源投入時には、前記ウォーミングアップ処理、前記校正処理、前記作像条件調整処理、及び前記操作受付開始処理のうち、前記ウォーミングアップ処理、前記校正処理、及び前記操作受付開始処理だけを実施し、その後、ユーザーの画像形成命令操作を前記操作受付手段によって受け付けたことに基づいて、前記作像条件調整処理を実施するものであることを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、前記操作受付開始処理を実施した後、ユーザーの画像形成命令操作を前記操作受付手段によって受け付けた際に、校正処理実施後の経過時間が所定の閾値を超えている場合には、前記校正処理と前記作像条件調整処理とを実施してからユーザーの命令に基づく作像処理を開始する一方で、前記経過時間が前記閾値を超えていない場合には、前記校正処理と前記作像条件調整処理とのうち、前記作像条件調整処理だけを実施してからユーザーの命令に基づく作像処理を開始するものであることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項2の画像形成装置であって、前記制御部は、前記操作受付開始処理を実施した後、所定時間が経過しても前記操作受付手段に対して画像形成命令操作がなされない場合に、前記画像形成命令操作を待たずに前記作像条件調整処理を実施するものであることを特徴とするものである。これらの発明においては、電源投入時には、ウォーミングアップ処理及び校正処理を終えると、作像条件調整処理を実施することなく操作受付開始処理を実施して、ユーザーによる画像形成命令操作を可能にする。これにより、作像条件調整処理を終えてからユーザーによる画像形成命令操作を可能にしていた従来に比べて、電源投入後のユーザーの待ち時間を短縮することができる。また、操作受付開始処理を実施した後、ユーザーによって画像形成命令操作がなされると、作像条件調整処理を実施してから、画像の形成を開始することで、従来と同様に、作像条件を適切に調整した状態で画像を形成することができる。以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真方式の複写機以下、単に複写機という。に適用した実施形態について説明する。まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図1は、実施形態に係る複写機のプリンタ部を示す概略構成図である。このプリンタ部は、イエロー、シアン、マゼンタ、黒以下、Y、C、M、Kと記す。用の4つのプロセスユニット1Y,1C,1M,1Kを備えている。これらは、画像を形成する画像形成物質として、互いに異なる色のY、C、M、Kのトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。図2は、Yトナー像を生成するためのプロセスユニット1Yと制御部とを示す構成図である。また、図3は、プロセスユニット1Yの外観を示す斜視図である。これらの図において、プロセスユニット1Yは、感光体ユニット2Yと現像装置7Yとを有している。感光体ユニット2Y及び現像装置7Yは、図3に示すように、プロセスユニット1Yとして一体的にプリンタ部本体に対して着脱可能に構成されている。ただし、プリンタ部本体から取り外した状態では、現像装置7Yを図示しない感光体ユニットに対して着脱することができる。感光体ユニット2Yは、潜像担持体としてのドラム状の感光体3Y、ドラムクリーニング装置4Y、図示しない除電装置、帯電装置5Yなどを有している。帯電手段としての帯電装置5Yは、図示しない駆動手段によって図2中時計回り方向に回転駆動する感光体3Yの表面を帯電ローラ6Yにより一様帯電させる。具体的には、図2において、回転駆動する帯電ローラ6Yに対して図示しない電源から帯電バイアスを印加し、その帯電ローラ6Yを感光体3Yに近接又は接触させることで、感光体3Yを一様帯電させる。なお、帯電ローラ6Yの代わりに、帯電ブラシ等の他の帯電部材を近接又は接触させるものを用いてもよい。また、スコロトロンチャージャのように、チャージャ方式によって感光体3Yを一様帯電させるものを用いてもよい。帯電装置5Yによって一様帯電した感光体3Yの表面は、後述する潜像形成手段としての光書込ユニット20から発せられるレーザー光によって露光走査されてY用の静電潜像を担持する。図4は、現像装置7Y内を示す分解斜視図である。現像手段としての現像装置7Yは、図2や図4に示すように、現像剤搬送手段としての第1搬送スクリュウ8Yが配設された第1剤収容室9Yを有している。また、現像剤搬送手段としての第2搬送スクリュウ11Y、現像剤担持体としての現像ロール12Y、現像剤規制部材としてのドクターブレード13Yなどが配設された第2剤収容室10Yも有している。循環経路を形成しているこれら2つの剤収容室内には、磁性キャリアとマイナス帯電性のYトナーとからなる二成分現像剤である図示しないY現像剤が内包されている。第1搬送スクリュウ8Yは、図示しない駆動手段によって回転駆動することで、第1剤収容室9Y内のY現像剤を複写機本体のリア側図2中で図紙面に直交する方向の奧側に向けて搬送する。そして、第1搬送スクリュウ8Yにより第1剤収容室9Yの端部まで搬送されたY現像剤は、連通口を経て第2剤収容室10Y内に進入する。第2剤収容室10Y内の第2搬送スクリュウ11Yは、図示しない駆動手段によって回転駆動することで、Y現像剤を複写機本体のフロント側図2中で図紙面に直交する方向の手前側に向けて搬送する。このようにしてY現像剤を搬送する第2搬送スクリュウ11Yの上方には、現像ロール12Yが第2搬送スクリュウ11Yと平行な姿勢で配設されている。この現像ロール12Yは、図中時計回り方向に回転駆動する非磁性スリーブからなる現像スリーブ15Y内に固定配置されたマグネットローラ16Yを内包した構成となっている。第2搬送スクリュウ11Yによって搬送されるY現像剤の一部は、マグネットローラ16Yの発する磁力によって現像スリーブ15Yの表面に汲み上げられる。そして、現像スリーブ15Yの表面と所定の間隙を保持するように配設されたドクターブレード13Yによってその層厚が規制された後、感光体3Yと対向する現像領域まで搬送され、感光体3Y上のY用の静電潜像にYトナーを付着させる。この付着により、感光体3Y上にYトナー像が形成される。現像によってYトナーを消費したY現像剤は、現像スリーブ15Yの回転に伴って第2搬送スクリュウ11Y上に戻される。そして、第2搬送スクリュウ11Yにより第2剤収容室10Yの端部まで搬送されたY現像剤は、連通口を経て第1剤収容室9Y内に戻る。このようにして、Y現像剤は現像装置内を循環搬送される。図2において、制御部100は、I/Oユニット100a、演算手段たるCPUCentralProcessingUnit100b、データ記憶手段であるRAMRandomAccessMemory100c、ROMReadOnlyMemory100d等から構成されている。そして、各種の演算処理や、制御プログラムの実行を行うことができる。感光体3Y上に形成されたYトナー像は、中間転写体である中間転写ベルトに中間転写される。感光体ユニット2Yのドラムクリーニング装置4Yは、中間転写工程を経た後の感光体3Yの表面に残留したトナーを除去する。これによってクリーニング処理が施された感光体3Yの表面は、図示しない除電装置によって除電される。この除電により、感光体3Yの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色用のプロセスユニット1C,1M,1Kにおいても、同様にして感光体3C,3M,3K上にCトナー像、Mトナー像、Kトナー像が形成されて、中間転写ベルト上に中間転写される。第1剤収容室9Yの底壁には、透磁率センサからなるトナー濃度センサ14Yが配設されており、第1剤収容室9Y内の現像剤のトナー濃度を検知する。制御部100は、RAM100cあるいはROM100dの中に、トナー濃度センサ14Yからの出力電圧の目標値であるY用の目標電圧Vtrefや、他の現像装置7C,7M,7Kに搭載されたC,M,K用のトナー濃度センサからの出力電圧の目標値であるC,M,K用の目標電圧Vtrefのデータをそれぞれ格納している。Y用の現像装置7Yについては、トナー濃度センサ14Yからの出力電圧の値とY用の目標電圧Vtrefを比較し、比較結果に応じた量のYトナーをトナー補給口17Yから供給するように、Y用のトナー補給モータを制御する。この制御により、現像に伴うYトナーの消費によってYトナー濃度が低下したY現像剤に対し、第1剤収容室9Yで適量のYトナーが供給される。これによりY現像剤のトナー濃度は目標トナー濃度範囲内に維持される。他色用の現像装置7C,7M,7K内における現像剤についても同様である。先に示した図1において、プロセスユニット1Y,C,M,Kの下方には、光書込ユニット20が配設されている。光書込ユニット20は、画像情報に基づいて発したレーザー光Lを、各プロセスユニット1Y,C,M,Kの感光体3Y,C,M,Kに照射する。これにより、感光体3Y,C,M,K上には、それぞれY,C,M,K用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット20は、光源から発したレーザー光Lを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラー21によって偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体3Y,C,M,Kに照射するものである。かかる構成のものに代えて、LEDアレイを採用したものを用いてもよい。光書込ユニット20の下方には、第1給紙カセット31、第2給紙カセット32が鉛直方向に重なるように配設されている。これらの給紙カセット内には、それぞれ、記録材である記録紙Pが複数枚重ねられた記録紙束の状態で収容されており、一番上の記録紙Pには、第1給紙ローラ31a及び第2給紙ローラ32aがそれぞれ当接している。第1給紙ローラ31aが図示しない駆動手段によって図1中反時計回りに回転駆動すると、第1給紙カセット31内の一番上の記録紙Pが、カセットの図1中右側方において鉛直方向に延在するように配設された給紙路33に向けて排出される。また、第2給紙ローラ32aが図示しない駆動手段によって図1中反時計回りに回転駆動すると、第2給紙カセット32内の一番上の記録紙Pが給紙路33に向けて排出される。給紙路33内には、複数の搬送ローラ対34が配設されており、給紙路33に送り込まれた記録紙Pは、これら搬送ローラ対34のローラ間に挟み込まれながら、給紙路33内を図1中下側から上側に向けて搬送される。また、給紙路33の末端には、レジストローラ対35が配設されている。レジストローラ対35は、搬送ローラ対34から送られてくる記録紙Pをローラ間に挟み込むとすぐに、両ローラの回転を一旦停止させる。そして、記録紙Pを適切なタイミングで後述の2次転写ニップに向けて送り出す。各プロセスユニット1Y,C,M,Kの図1中上方には、中間転写ベルト41を張架しながら図1中反時計回りに無端移動させる転写ユニット40が配設されている。転写ユニット40は、中間転写ベルト41のほか、ベルトクリーニングユニット42、第1ブラケット43、第2ブラケット44などを備えている。また、4つの1次転写ローラ45Y,C,M,K、2次転写バックアップローラ46、駆動ローラ47、補助ローラ48、テンションローラ49なども備えている。中間転写ベルト41は、これらのローラに張架されながら、駆動ローラ47の回転駆動によって図1中反時計回りに無端移動する。4つの1次転写ローラ45Y,C,M,Kは、このように無端移動する中間転写ベルト41を感光体3Y,C,M,Kとの間に挟み込んでそれぞれ1次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト41の内周面にトナーとは逆極性第1実施形態ではプラス極性の転写バイアスを印加する。中間転写ベルト41は、その無端移動に伴ってY,C,M,K用の1次転写ニップを順次通過していく過程で、その外周面に感光体3Y,C,M,K上の各色トナー像が重なり合うように1次転写される。これにより、中間転写ベルト41上に4色重ね合わせトナー像が形成される。2次転写バックアップローラ46は、中間転写ベルト41のループ外側に配設された2次転写ローラ50との間に中間転写ベルト41を挟み込んで2次転写ニップを形成している。先に説明したレジストローラ対35は、ローラ間に挟み込んだ記録紙Pを、中間転写ベルト41上の4色トナー像に同期させ得るタイミングで、2次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト41上の4色重ね合わせトナー像は、2次転写バイアスが印加される2次転写ローラ50と2次転写バックアップローラ46との間に形成される2次転写電界や、ニップ圧の影響により、2次転写ニップ内で記録紙Pに一括2次転写される。そして、記録紙Pの白色と相まって、フルカラートナー像となる。2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト41には、記録紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニングユニット42によってクリーニングされる。なお、ベルトクリーニングユニット42は、クリーニングブレード42aを中間転写ベルト41のおもて面に当接させており、これによってベルト上の転写残トナーを掻き取って除去するものである。なお、転写ユニット40の第1ブラケット43は、図示しないソレノイドの駆動のオンオフに伴って、補助ローラ48の回転軸線を中心にして所定の回転角度で揺動するようになっている。第1実施形態に係る複写機のプリンタ部は、モノクロ画像を形成する場合には、前述のソレノイドの駆動によって第1ブラケット43を図中反時計回りに少しだけ回転させる。この回転により、補助ローラ48の回転軸線を中心にしてY,C,M用の1次転写ローラ45Y,C,Mを図中反時計回りに公転させることで、中間転写ベルト41をY,C,M用の感光体3Y,C,Mから離間させる。そして、4つのプロセスユニット1Y,C,M,Kのうち、K用のプロセスユニット1Kだけを駆動して、モノクロ画像を形成する。これにより、モノクロ画像形成時にY,C,M用のプロセスユニットを無駄に駆動させることによるそれらプロセスユニットの消耗を回避することができる。2次転写ニップの図中上方には、定着手段としての定着ユニット60が配設されている。この定着ユニット60は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する加圧加熱ローラ61と、定着ベルトユニット62とを備えている。定着ベルトユニット62は、定着ベルト64、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する加熱ローラ63、テンションローラ65、駆動ローラ66、図示しない温度センサ等を有している。そして、無端状の定着ベルト64を加熱ローラ63、テンションローラ65及び駆動ローラ66によって張架しながら、図2中反時計回り方向に無端移動せしめる。この無端移動の過程で、定着ベルト64は加熱ローラ63によって裏面側から加熱される。このようにして加熱される定着ベルト64の加熱ローラ63の掛け回し箇所には、図1中時計回り方向に回転駆動される加圧加熱ローラ61がおもて面側から当接している。これにより、加圧加熱ローラ61と定着ベルト64とが当接する定着ニップが形成されている。定着ベルト64のループ外側には、図示しない温度センサが定着ベルト64のおもて面と所定の間隙を介して対向するように配設されており、定着ニップに進入する直前の定着ベルト64の表面温度を検知する。この検知結果は、図示しない定着電源回路に送られる。定着電源回路は、温度センサによる検知結果に基づいて、加熱ローラ63に内包される発熱源や、加圧加熱ローラ61に内包される発熱源に対する電源の供給をオンオフ制御する。これにより、定着ベルト64の表面温度が約140°Cに維持される。2次転写ニップを通過した記録紙Pは、中間転写ベルト41から分離した後、定着ユニット60内に送られる。そして、定着ユニット60内の定着ニップに挟まれながら図中下側から上側に向けて搬送される過程で、定着ベルト64によって加熱されたり、押圧されたりして、フルカラートナー像が記録紙Pに定着する。このようにして定着処理が施された記録紙Pは、排紙ローラ対67のローラ間を経た後、機外へと排出される。複写機本体の筺体の上面には、スタック部68が形成されており、排紙ローラ対67によって機外に排出された記録紙Pは、このスタック部68に順次スタックされる。転写ユニット40の上方には、Y,C,M,Kトナーをそれぞれ収容する4つのトナー収容器であるトナーボトル72Y,C,M,Kが配設されている。トナーボトル72Y,C,M,K内の各色トナーは、トナー補給装置70により、上述したようにプロセスユニット1Y,C,M,Kの現像装置7Y,C,M,Kに適宜供給される。トナーボトル72Y,C,M,Kは、プロセスユニット1Y,C,M,Kとは独立して複写機本体に脱着可能である。図5は、中間転写ベルト41の一部をフロント用光学センサ101a及びリア用光学センサ101bとともに示す拡大斜視図である。図示のように、中間転写ベルト41における2次転写バックアップローラ46に対する掛け回し箇所には、フロント用光学センサ101a及びリア用光学センサ101bがそれぞれ所定の間隙を介して対向している。また、フロント用光学センサ101aとリア用光学センサ101bとの間に配設された図示しないY用光学センサ、C用光学センサ、M用光学センサ及びK用光学センサがそれぞれ所定の間隙を介して前記掛け回し箇所に対向している。これら光学センサは、何れも、先に図2に示した光学センサユニット101に具備されるものであり、それぞれ個別に制御部100に接続されている。そして、発光素子から発した光を集光レンズに通した後、中間転写ベルト41の表面で反射させ、その反射光を受光素子で受光して受光量に応じた電圧を出力する。光学センサユニット101が接続された制御部100は、図示しない電源スイッチがONされた直後や、所定枚数のプリントを実施する毎などに、作像条件調整処理としての現像ポテンシャル補正処理や色ズレ補正処理を実施するようになっている。そして、現像ポテンシャル補正処理においては、図6に示すように、Y階調パターン像Py、C階調パターン像Pc、M階調パターン像Pm、及びK階調パターン像Pkを互いにベルト幅方向に並べて形成する。これら階調パターン像は、それぞれ、単位面積あたりのトナー付着量が互いに異なる10~15個のテスト用トナー像を具備しており、それらテスト用トナー像は、中間転写ベルト41の周方向に沿って一直線状に並んでいる。例えば、K階調パターン像Pkを例にすると、これは、トナー付着量が徐々に増えていく10~15個のテスト用Kトナー像から構成されている。これらテスト用Kトナー像は、現像ポテンシャル潜像と現像バイアスとの電位差を互いに異ならせた条件で現像されたものであり、中間転写ベルト41の進行方向に所定の間隔をおいて並ぶようにベルトおもて面に形成される。それぞれのテスト用Kトナー像に対する単位面積あたりのKトナー付着量は、K用光学センサ101Kによって検知される。同様にして、他色の階調パターン像におけるテスト用トナー像に対するトナー付着量が、その色に対応する光学センサ101Y,C,Mによって検知される。制御部100は、各色の階調パターン像についてそれぞれ、各テスト用トナー像に対するトナー付着量を求めたら、次に、トナー付着量の検知結果に基づいて、現像ポテンシャルとトナー付着量との関係を示す近似直線を最小二乗法により求める。そして、目標トナー付着量が得られる現像ポテンシャルをその近似直線に基づいて求めた後、その現像ポテンシャルを実現するように、現像バイアス、感光体帯電電位、レーザー光パワーなどの作像条件を調整する。制御部100は、このような現像ポテンシャル補正処理を終えると、次に、色ずれ補正処理を実施する。色ずれ補正処理においては、図6に示したように、中間転写ベルト41の幅方向の一端側と他端側とにそれぞれ、シェブロンパッチと呼ばれる複数のトナー像からなる位置ずれ検知用画像PVを形成する。中間転写ベルト41の幅方向の両端側のうち、複写機本体のフロント側に形成された位置ずれ検知用画像PV内の各テスト用トナー像は、ベルトの移動に伴ってフロント用光学センサ101aの直下を通過する。この際、フロント用光学センサ101aの受光素子による受光量が大きく変化する。これにより、制御部100は、中間転写ベルト41の幅方向のフロント側に形成された位置ずれ検知用画像PV内における各テスト用トナー像を検知することができる。また、同様にして、リア用光学センサ101bからの出力に基づいて、中間転写ベルト41の幅方向のリア側に形成された位置ずれ検知用画像PV内における各テスト用トナー像を検知することもできる。なお、発光素子としては、トナー像を検出するために必要な反射光を作り得る光量をもつLED等が用いられている。また、受光素子としては、正反射光を受光するものと、拡散反射光を受光するものとの2つが用いられている。位置ずれ検知用画像PVは、図7に示すように、Y,C,M,Kの各色のテスト用トナー像を主走査方向から約45[°]傾けた姿勢で、副走査方向であるベルト移動方向に所定ピッチで並べたパターンを具備している。ここで言う主走査方向とは、ポリゴンミラーでの反射に伴ってレーザー光が感光体表面上で位相する方向を示している。制御部100は、中間転写ベルト41の幅方向の両端側にそれぞれ形成した位置ずれ検知用画像PV内の各テスト用トナー像を検知することで、各テスト用トナー像における主走査方向の位置、副走査方向ベルト移動方向の位置、主走査方向の倍率誤差、主走査方向からのスキューをそれぞれ検出する。そして、検出結果に基づいて、潜像書込開始タイミング、光学系の反射ミラーの面倒れ角度、感光体駆動速度変動パターンなどといった作像条件を調整することで、各色トナー像の位置ずれを低減する。これにより、色ずれの発生を抑える。図10は、実施形態に係る複写機のスキャナ3及びADF自動原稿搬送装置2を示す拡大斜視図である。先に示した図1においては、便宜上、これらスキャナ及びADFの図示を省略していたが、これらは、プリンタ部の上に固定されて使用される。図10において、スキャナ3とこれの上に搭載されるADF2とは、ヒンジ399によって接続されており、ADF2はこのヒンジ399によって図中矢印方向に揺動可能するようにスキャナ3に支持されている。その揺動により、ADF2は、スキャナ3の上面を形成している第1コンタクトガラス300や第2コンタクトガラス301を露出させる位置まで移動したり開いた状態、それらコンタクトガラスの真上に乗る位置まで移動したり閉じた状態する。厚紙原稿や片綴じ原稿など、後述するADF2にセットすることが困難な原稿のコピーをとるときは、図示のように、ADF2を開いてスキャナ3の上面を露出させる。そして、第1コンタクトガラス300の上に原稿をセットした後、ADF2を閉じて、原稿をADF2によって押さえる。そして、スキャナ3に固定されている操作表示部310のコピースタートボタン311を押す。これにより第1コンタクトガラス300の下にある図示しない移動走査部が原稿を光走査して、原稿の画像を読み取っていく。得られた画像情報は、プリンタ部に送信される。また、ADF2の原稿トレイ上には、複数の原稿シートの束が原稿読み取り面を上方に向けた姿勢でセットされる。セットされた原稿シートは、図示しない原稿検知センサによって検知される。このように原稿検知センサによって原稿シートが検知された状態でコピースタートボタン311が押されると、ADF2は、束の一番上の原稿シートから順に分離搬送して、スキャナ3の第2コンタクトガラス301の真上に通していく。このようにして通される原稿シートの画像をスキャナ3が読み取っていき、得られた画像情報がプリンタ部に送信される。次に、実施形態に係る複写機の特徴的な構成について説明する。本プリンタ部においては、現像ポテンシャル補正処理及び色ずれ補正処理を実施するタイミングとして、電源投入後の初回プリントジョブ時、所定時間経過毎、所定枚数プリント毎、及び環境変動時の4通りを採用している。電源投入後の初回プリントジョブ時は、図示しない電源が投入された後、ユーザーのプリント命令を初めに受け付けた時である。環境変動時は、現像ポテンシャル補正処理及び色ずれ補正処理を実施したときから、温度又は湿度が所定の閾値を超えて変動した時であり、図示しない温度センサや湿度センサによる検知結果に基づいてその変動が把握される。図8は、本複写機のプリンタ部の制御部100によって実施される電源投入時ルーチン処理の処理フローを示すフローチャートである。図示しない電源がユーザーによって投入されると、この電源投入時ルーチン処理が制御部100によって実施される。制御部100は、まず、定着ベルトユニット62の加熱ローラ63の発熱源に対する電力供給を開始して、加熱ローラ63の昇温を開始するステップ1:以下、ステップをSと記すそして、光学センサユニット101のセンサ校正について必要であるか否かを判断するS2。この判断は、前回校正後からの経過時間に基づいて行われる。センサ校正後に電源が切られた後、すぐに電源が投入されたときなどは、経過時間がそれほど長くないことから、センサ校正の必要なしと判断される。この場合、処理フローが後述するS6にループされて、後述するセンサ校正処理S4が省略される。一方、前記経過時間が閾値を超えていることから、センサ校正の必要ありと判断された場合にはS2でY、中間転写ベルト41の駆動が開始された後S3、センサ校正処理S4が実施される。センサ校正処理S4では、まず、光学センサユニット101における全ての光学センサについて、発光素子に対する電源供給によって発光をONにした後、2~3秒ほど待機する。この待機により、発光素子の発光量を安定化させた後、受光素子からの出力電圧をサンプリングする。以下、受光素子の出力電圧が0~5[V]の範囲である場合を例にして説明する。この場合、光学センサユニット101における全ての光学センサについてそれぞれ、受光素子からの出力電圧の平均値が4[V]になるように、発光素子に対する供給電力を調整する。より詳しくは、まず、発光素子への供給電力を一定にした条件で、数十[μsec]の時間間隔で数百回のサンプリングを行って平均値を求める。この平均値が3.9~4.1[V]の範囲に収まっていない場合には、発光素子への供給電力を変化させた後、その供給電力で同様のサンプリングを行って平均値を求める。このような処理を、平均値が3.9~4.1[V]の範囲に収まるまで繰り返す。制御部100は、センサ校正処理S4を終えると、次に、ベルト駆動を停止させた後S5、定着ベルトユニット62の加熱ローラ63の表面温度が目標温度に昇温するまで待機するS6。その後、操作受付開始処理が実行されて、ユーザーからのプリントジョブ命令の受け付けが開始されるS7。プリントジョブ命令は、画像情報が外部のパーソナルコンピュータから送られてくるか、あるいは、スキャナのコピースタートボタンが押されることによってなされる。操作受付開始処理S7がなされるまでは、コピースタートボタンが押されても、その押下操作は強制的にキャンセルされる。上記S6の後、所定時間が経過してもユーザーからのプリントジョブ命令が送られてこない場合S8でY、ユーザーは、とりあえず電源を投入したものの、直ちに画像を出力したいわけではない状態である可能性が高い。この場合、現像ポテンシャル補正処理や色ずれ補正処理を実施しておくと、後にユーザーからプリントジョブ命令が発せられたときの現像ポテンシャル補正処理や色ずれ補正処理を省略してユーザーの待ち時間を短縮化できる可能性がある。そこで、制御部100は、履歴フラグがONになっていないことを確認した後S10でN、履歴フラグをONにしてからS11、現像ポテンシャル補正処理S12と、色ずれ補正処理S13とを実施する。その後、ユーザーからのプリントジョブ命令を受け付けるとS9でY、後述する初回ジョブ処理を実施する。この初回ジョブ処理は、電源投入後、始めにプリントジョブ命令を受け付けたときに実施するものである。図9は、制御部100によって実施される初回ジョブ処理の処理フローを示すフローチャートである。初回ジョブ処理がスタートすると、まず、中間転写ベルト419の駆動が開始された後S21、各色の現像装置についてそれぞれ、現像剤の撹拌が開始されるS22。これにより、現像剤内のトナーの摩擦帯電を助長して、トナーの帯電不足によるテストトナー像の画像濃度不良や地汚れの発生を抑える。現像剤の撹拌を開始した制御部100は、次に、光学センサユニット100について、校正後の経過時間が閾値を超えているか否かを判断する。上述した電源投入時ルーチン処理において光学センサユニット100の各光学センサの校正が行われているが、その後、長時間が経過している場合には、再び校正が行われるS23。長時間が経過していない場合には、再度のセンサ校正は省略されるS23でN。その後、制御部100は、現像ポテンシャル補正処理及び色ずれ補正処理の組み合わせについて、実施後の経過時間が所定の閾値を超えているか否かを判断するS25。通常は、閾値を超えているが、電源投入時ルーチン処理でそれら組み合わせが既に実施されている場合には、閾値を下回ることもある。この場合、前記組み合わせの実施が省略されてS25でN、プリントジョブが開始されるS28。また、閾値を超えている場合には、前記組み合わせが実施された後S26、S27、プリントジョブが開始されるS28。以上のように、制御手段たる制御部100は、電源投入時には、センサ校正処理と、作像条件調整処理現像ポテンシャル補正処理及び色ずれ補正処理とのうち、センサ校正処理だけを実施し、その後、ユーザーからプリントジョブ命令が発せられたことに基づいて、作像条件調整処理を実施する。かかる構成では、電源投入時に、センサ校正処理及び作像条件調整処理の両方を実施する場合に比べて、電源投入からユーザーのプリントジョブ命令を受け付け得る状態になるまでの時間S1~S7までの時間を短縮することができる。作像条件調整処理現像ポテンシャル補正処理及び色ずれ補正処理については、単に省略するのではなく、ユーザーから初回のプリントジョブ命令が発せられたときに、プリントジョブに先立って実施するので、従来と同様に、作像条件を適切に調整した状態で画像を形成することが可能である。また、制御部100は、電源が投入された後、ユーザーからプリントジョブ命令が発せられた際にS9でY、センサ校正処理実施後の経過時間が所定の閾値を超えている場合にはS23でY、センサ校正処理と作像条件調整処理とを実施してからS24、S26、S27、ユーザーの命令に基づく作像処理を開始するS28。この一方で、前記経過時間が前記閾値を超えていない場合にはS23でN、センサ校正処理と作像条件調整処理とのうち、作像条件調整処理だけを実施してからS26、S27、ユーザーの命令に基づく作像処理を開始するS28。かかる構成では、電源投入時のセンサ校正処理を実施した後、長時間経過による環境変化によって発光素子の発光量が実情にそぐわなくなった場合には、再びセンサ校正処理を実施することで、実情にそぐわない発光量で作像条件調整処理を実施してしまうことによる画像濃度調整精度の悪化や色ずれ補正精度の悪化を回避することができる。また、制御部100は、電源が投入された後、所定時間が経過してもユーザーからプリントジョブ命令が発せられない場合にS8でY、作像条件調整処理S12、S13を実施することで、ユーザーの待ち時間を減らすことができる。具体的には、既に説明したように、直ちに画像を出力したいわけではないユーザーがとりあえず電源を投入した場合には、電源投入後の空き時間を利用して現像ポテンシャル補正処理や色ずれ補正処理を実施することで、ユーザーの待ち時間を減らすことができるのである。"