"ポリプロピレン系樹脂A、ポリプロピレンワックスB、1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサンC及び有機過酸化物Dの含有物を加熱混練して得ることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。請求項2に記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られた成形品。本発明の目的は、ポリオレフィン系樹脂に配合することにより表面特性を改善して継続的な撥水性を付与し、かつ凝集物が少なく外観の見栄えが悪くなることがない、ポリプロピレン系樹脂組成物並びに該組成物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサン及び有機過酸化物を用いるポリプロピレン系樹脂組成物において、ポリプロピレン系樹脂にポリプロピレンワックスを併用することで上記課題を解決することを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。1ポリプロピレン系樹脂A、ポリプロピレンワックスB、1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサンC及び有機過酸化物Dの含有物を加熱混練して得ることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。2前記1に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。3前記2に記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られた成形品。本発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、表面改質剤としての機能を有し、ポリオレフィン系樹脂組成物に添加することによりポリオレフィン系樹脂組成物の表面特性を改善して継続的な撥水性、滑性、離型性を付与し、かつ凝集物が少なく外観がきれいなポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品を提供することができる。本発明で用いるA成分であるポリプロピレン系樹脂以下、A成分ともいう。とは、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン-1などのプロピレン以外のα-オレフィンとのブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体などの共重合体、及びこれらの混合物からなる樹脂である。本発明で用いるB成分であるポリプロピレンワックス以下、B成分ともいう。とは、プロピレンを重合もしくは一般の高分子量ポリプロピレンを解重合して得られるものである。ポリプロピレンワックスの数平均分子量は、好ましくは約1000~20000の低分子量ポリプロピレンである。このようなB成分としては、例えば、ビスコール330-P、ビスコール440-P、ビスコール550-P、ビスコール660-Pいずれも商品名;三洋化成工業社製、ハイワックスNP055、ハイワックスNP105、ハイワックスNP505、ハイワックスNP805いずれも商品名;三井化学社製、リコワックスPP230商品名;クラリアント社製などが商業的に製造販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。本発明で用いるC成分である1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサン以下、C成分ともいう。とは、ポリオルガノシロキサン中のケイ素原子に1個以上のアルケニル基が結合しているものである。上記ポリオルガノシロキサンの骨格は、直鎖状、分岐状、環状でもよく、またはこれらの混合物でもよい。ポリオルガノシロキサンの種類としては、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルビニルシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルヘキセニルシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルヘキセニル共重合体などが挙げられる。上記ケイ素原子に結合するアルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、デセニル基などが挙げられる。ケイ素原子に結合するアルケニル基以外の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基、3-クロロプロピル基などのアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、キシリル基などのアリール基、ベンジル基、フェネチル基、3-フェニルプロピル基などのアラルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基、ヒドロキシ基などが挙げられる。C成分には、各種の動粘度のものがあり、いずれのものも用いることができるが、好ましくは動粘度が25°Cにおいて約200~100万mm2/sのものであり、さらに好ましくは約500~100万mm2/sのものである。上記範囲の動粘度以外のものを用いると、上記本発明の効果を発揮し難くなる場合があり、かつ本発明のポリプロピレン系樹脂組成物である表面改質剤の加工の点でも適し難くなる場合がある。本発明で用いるD成分である有機過酸化物以下、D成分ともいう。とは、加熱によりラジカルを発生し、C成分をA成分またはB成分と化学的結合を起こさせるためのものである。具体的にはメチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルパーオキシヘキサン、1,3-ビス-t-ブチルパーオキシ-イソプロピル-ベンゼン、ジ-t-ブチルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルパーオキシ-ヘキサン-3などのジアルキルパーオキサイド、1,1-ジ-t-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,2-ジ-t-ブチルパーオキシ-ブタンなどのパーオキシケタール、t-ブチルパーオキシ-ピバレイト、t-ブチルパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーエステル、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートなどのパーカーボネートなどが挙げられる。D成分としては、例えば、ルペロックス101、ルペロックスルペロックスDC、ルペロックスF、ルペロックスDIいずれも商品名;アルケマ吉富社製などが商業的に製造販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物以下、単に本発明の表面改質剤ともいう。は、A成分のポリプロピレン系樹脂、B成分のポリプロピレンワックス、C成分の1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサン及びD成分の有機過酸化物を含有する組成物を加熱混練することにより、C成分がC成分中のアルケニル基によってA成分及びB成分と化学的結合グラフト化して得られる。上記の加熱混練する方法としては、公知の混練機を用いることができ、例えばバンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機などを用いることができる。中でも、生産性、混練力などを考慮した場合、二軸押出機が好適である。二軸押出機には、二軸異方向回転非噛み合わせ型押出機、二軸異方向回転噛み合わせ型押出機、二軸同方向回転非噛み合わせ型押出機、二軸同方向回転噛み合わせ型押出機などがあり、いずれも用いることができるが、A成分、B成分及びC成分の分散性を上げて、局部的な反応の進行を抑えるためには二軸同方向回転噛み合わせ型押出機を用いることが好ましい。混練する際の加熱温度としては、ポリプロピレン系樹脂が溶融する温度以上であり、かつ樹脂が劣化し過ぎない程度の範囲の温度であればよく、具体的には、例えば160°C~250°Cの範囲である。加熱混練する時間は、使用する混練機、加熱条件などにより異なるが、例えば、混練機として二軸押出機を用いる場合、好ましくは約30秒~10分間、より好ましくは1~5分間である。本発明の表面改質剤に用いられるA成分のポリプロピレン系樹脂とB成分のポリプロピレンワックスの配合比率質量比は、好ましくはA成分:B成分が約99:1~40:60であり、より好ましくは約90:10~45:55、より一層好ましくは約80:20~50:50である。これ以外の配合比率では、上記本発明の効果が得られ難くなる場合がある。本発明の表面改質剤に用いられるC成分の1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサンの配合量は、A成分とB成分を合わせて100質量部に対して、好ましくは約0.5~200質量部であり、より好ましくは約2~150質量部、より一層好ましくは約10~100質量部である。C成分の配合量が上記範囲外であると、上記本発明の効果が得られ難くなる場合がある。本発明の表面改質剤に用いられるD成分の有機過酸化物の配合量は、A成分とB成分を合わせて100質量部に対して、好ましくは約0.01~3.0質量部であり、より好ましくは約0.05~3.0質量部である。本発明の表面改質剤には、本発明を阻害しない範囲で通常ポリプロピレン系樹脂に添加される各種添加剤を配合してもよい。例えば本発明の表面改質剤以外の表面改質剤撥水剤、滑剤、離型剤など、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、耐候剤、紫外線吸収剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、耐衝撃性改良剤などの各種添加剤を配合してもよい。各種添加剤の配合時期に特に制限はなく、加熱混練前、加熱混練中、加熱混練後のいずれであっても良い。上記本発明の表面改質剤以外の表面改質剤としては、非反応性シリコーンオイルが挙げられ、具体的にはポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、高級脂肪酸変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサンなどである。かくして得られた本発明の表面改質剤は、これ自体が表面特性を改善して継続的な撥水性を有し、かつ凝集物が少ないので、そのままポリプロピレン系樹脂組成物成形品として用いることもできる。本発明の表面改質剤は、ポリオレフィン系樹脂に配合して用いることができる。本発明の表面改質剤を配合することにより、ポリオレフィン系樹脂の物性を大きく変えることなく該樹脂組成物の表面特性を改善して継続的な撥水性を付与することができ、さらに滑性、離型性を付与することができる。また、凝集物が少ないため外観が非常にきれいなポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品を得ることができる。上記ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα-オレフィンの単独重合体、前記α-オレフィン同士の共重合体、前記α-オレフィンと共重合可能なα-オレフィン以外の単量体とα-オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合物などが挙げられる。前記のα-オレフィンと共重合可能なα-オレフィン以外の単量体としては、酢酸ビニル、マレイン酸、ビニルアルコール、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂に対する本発明の表面改質剤の配合量としては、ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して本発明の表面改質剤中のC成分が、好ましくは約1~10質量部、より好ましくは約2~5質量部になるようにすればよい。ポリオレフィン系樹脂と本発明の表面改質剤を加熱しながら混合することによりポリオレフィン系樹脂組成物が得られる。このようして得られたポリオレフィン系樹脂組成物は、押出成形、射出成形、圧縮成形、シート成形などの種々の成形手段に供して任意の形状の成形体として使用することができる。これら成形体の用途としては、電線被覆材、ハウストンネルなどの農業用資材、玩具文具などの雑貨日用品、壁紙などの建材、家電、自動車などに広く用いられる。以下に本発明を実施例で説明するが、これは本発明の効果を例証するだけのものであって、本発明を限定するものではない。実施例1~6及び比較例1~8<ポリプロピレン系樹脂組成物表面改質剤の作製>1原材料A成分:ポリプロピレン系樹脂A-1:プライムポリプロJ-105G商品名;プライムポリマー社製、ホモPP、MI=9A-2:ウィンテックWFX4T商品名;日本ポリプロ社製、メタロセン系ランダムPP、MI=7B成分:ポリプロピレンワックスB-1:ビスコール330-P商品名;三洋化成工業社製、分子量15,000C成分:1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合アルケニル基を含有するポリオルガノシロキサンC-1:XF40A-1987商品名;モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製、動粘度1500mm2/sD成分:有機過酸化物D-1:ルペロックス101商品名;アルケマ吉富社製、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルパーオキシヘキサン2表面改質剤の配合上記原材料を用いて作製した表面改質剤の配合量を表1及び表2に示す。注1:B成分とは異なるワックスB-2商品名:スリパックスE;日本化成社製、エチレンビスステアリン酸アマイド、アマイドワックス注2:C成分とは異なるポリオルガノシロキサンケイ素原子結合アルケニル基を含有しないポリオルガノシロキサンC-2商品名:TSF451-1000;モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製、動粘度1500mm2/s3表面改質剤の作製表1及び表2の配合の5倍量の原材料を、二軸同方向回転噛み合わせ型押出機型式:型式:MFU15TW-45MG-NH;テクノベル社製、スクリュー直径=15mm、L/D=45を用いて下記方法で表面改質剤を作製した。バレルC1~C6、H/D温度を80~200°CC1=80°C、C2160°C、C3~C6=200°C、H/D=200°C、スクリュー回転数600rpmに設定した二軸同方向回転噛み合わせ型押出機の原料投入口からA成分、B成分、D成分を添加し、C成分は液添装置を用いてC2バレルから添加し、表面改質剤実施例品1~6、比較例品1~8を作製した。ここで、表面改質剤に添加したC成分がA成分及びB成分に化学的に結合グラフト化した度合いグラフト化効率を下記方法で測定した。得られた表面改質剤約1gをキシレン100mLで熱溶解した後、ヘキサン50mL、メタノール50mLを加えて、C成分と化学的結合をしたまたは化学的結合していないA成分及びB成分を沈殿させ、A成分及びB成分と化学的結合をしていないC成分をろ過して除き、沈殿物を分離した後に乾燥した。乾燥した沈殿物及び表面改質剤をそれぞれATR型式:SmartOrbit;サーモフィッシャーサイエンティフィック社製を備えたFT―IR型式:NICOLET380;サーモフィッシャーサイエンティフィック社製で赤外スペクトルを測定し、C成分由来の吸収ピーク1256cm-1とA成分及びB成分由来の吸収ピークの吸光度比[C成分由来の吸光度/A成分及びB成分由来の吸光度を求め、下記式にてグラフト化効率を算出した。グラフト化効率を表3に示す。グラフト化効率=乾燥した沈殿物の吸光度比/表面改質剤の吸光度比×100<ポリオレフィン系樹脂組成物成形品の作製>得られた表面改質剤実施例品1~6、比較例品1~8の継続的な撥水性、外観を評価するために、ポリオレフィン系樹脂組成物成形品を下記方法で作製した。ポリオレフィン系樹脂商品名:J-105G;日本ポリプロ社製、ホモPP、MI=9に、得られた表面改質剤実施例品1~6、比較例品1~8を、C成分の濃度がポリオレフィン系樹脂100質量部に対し2質量部になるように添加して、射出成型機型式:IS-55EPN;東芝社製を用い、バレル温度220°C、金型温度40°Cで射出成型して平板80mm×1000mm×2mmのポリオレフィン系樹脂組成物成形品試作品1~14を作製した。また、対象品として、表面改質剤を添加しない以外は同様の操作を行いポリオレフィン系樹脂組成物成形品試作品15を作製した。<外観、継続的な撥水性の評価>1外観の評価得られたポリオレフィン系樹脂組成物成形品試作品1~15をマイクロスコープ型式:VHX-9000;キーエンス社製を用いて50倍の倍率にて目視にて観察し、80mm×100mmの範囲に存在する200μm以上の凝集物の数を数えた。凝集物の個数を下記評価基準で記号化した。実用上、記号の△~◎の範囲は外観がきれいであると評価できる。結果を表3に示す。凝集物が15個以上:××凝集物が非常に多く外観が汚い状態。凝集物が10~14個:×凝集物が多く外観がやや汚い状態。凝集物が5~9個:△凝集物が少なく外観がきれいな状態。凝集物が2~4個:○凝集物がほとんどなく外観が非常にきれいな状態。凝集物が0~1個:◎凝集物が全くなく外観が非常にきれいな状態。2継続的な撥水性の評価撥水性は、得られたポリオレフィン系樹脂組成物成形品試作品1~15の表面の接触角を接触角計型式:CA-X;協和界面科学社製を用いて測定し、表面改質剤を無添加のポリオレフィン系樹脂組成物成形品試作品15と比較し撥水性の効果を評価した。ここで撥水性は、接触角の数値が大きいほど撥水性が良いことを示している。また、継続的な撥水性については、洗浄操作前と洗浄操作後の接触角を測定し、その数値を対比して評価した。ここで継続的な撥水性は、洗浄操作前と洗浄操作後の接触角に差がない時に継続的な撥水性を有することを示している。洗浄操作は、ポリオレフィン系樹脂組成物成形品試作品1~15の表面をメチルエチルケトンを浸した脱脂綿で10回拭く操作を行った。結果を表3に示す。結果より、実施例品を用いたポリオレフィン系樹脂組成物成形品は、継続的な撥水性を有し、また、外観は、きれいな状態であった。比較例品を用いた試作品7~9及び14は、凝集物が多く外観が汚い状態であった。比較例品を用いた試作品10は、撥水性を有していなかった。比較例品を用いた試作品11~13は、継続的な撥水性を有していなかった。"