長尺状の金属板を、順送り金型に1ピッチづつ送り込み、該金属板に各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させる順送り金型を用いたインサートカラーの成形方法であって、前記順送り金型におけるステージが、金属板の送り方向に沿って、金属板の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔を穿設するパイロット孔穿孔ステージAと、金属板の円形状の成形加工部を一部の接続部を残して切断する外形抜き加工ステージBと、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージCと、絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージDと、絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージEと、穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージFと、成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージGと、成形品の内外径再成形ステージHと、成形品の絞りフランジ部をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージIであることを特徴とするインサートカラーの成形方法。前記順送り金型が、適宜の駆動機構によって開閉される上型と下型とからなり、前記下型は、金属板の送り方向に沿って、少なくともパイロット孔穿孔用及び複数回の外形抜き加工用のダイと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りダイと、下パンチを備えた潰し加工用のダイと、穴抜き用のダイと、成形品の外周面を外方から加圧するディンプル形成加圧装置と、シェービング加工用のダイと、内外径再成形用のダイと、ピンチトリム用のダイを備え、前記上型は、前記各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチと、複数回の外形抜き加工用のパンチと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りパンチと、潰し加工用のパンチと、穴抜き用のパンチと、成形品を上部から押さえる押圧ピンと、シェービング加工用のパンチと、内外径再成形用のパンチと、ピンチトリム用のパンチとを備えてなる請求項1記載のインサートカラーの成形方法。本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができ、加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるようになしたインサートカラーの成形方法を提供しようとするものである。而して、本発明の要旨とするところは、長尺状の金属板を、順送り金型に1ピッチづつ送り込み、該金属板に各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させる順送り金型を用いたインサートカラーの成形方法であって、前記順送り金型におけるステージが、金属板の送り方向に沿って、金属板の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔を穿設するパイロット孔穿孔ステージAと、金属板の円形状の成形加工部を一部の接続部を残して切断する外形抜き加工ステージBと、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージCと、絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージDと、絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージEと、穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージFと、成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージGと、成形品の内外径再成形ステージHと、成形品の絞りフランジ部をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージIであることを特徴とするインサートカラーの成形方法にある。また、上記方法における順送り金型は、適宜の駆動機構によって開閉される上型と下型とからなり、前記下型は、少なくとも金属板の送り方向に沿って、パイロット孔穿孔用及び複数回の外形抜き加工用のダイと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りダイと、下パンチを備えた潰し加工用のダイと、穴抜き用のダイと、成形品の外周面を外方から加圧するディンプル形成加圧装置と、シェービング加工用のダイと、内外径再成形用のダイと、ピンチトリム用のダイを備え、前記上型は、前記各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチと、複数回の外形抜き加工用のパンチと、複数回の絞り加工を施す複数の絞りパンチと、潰し加工用のパンチと、穴抜き用のパンチと、成形品を上部から押さえる押圧ピンと、シェービング加工用のパンチと、内外径再成形用のパンチと、ピンチトリム用のパンチとを備えてなるものである。本発明によれば、完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができるものである。加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるものである。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図中、1は被加工材である長尺状の金属板であり、インサートカラーに適した材料が用いられる。また、該金属板1は、フィーダ図示せず。により間欠的に所定のピッチで1ピッチづつ後記順送り金型に送り込まれる。2は順送り金型である。また、該順送り金型2は、前記金属板1に後記各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板1を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させるものである。また、本実施形態において該順送り金型2における各ステージは、次の通りであり、図4に示した金属板1の平面図を参照しつつ説明する。各ステージは、金属板1の送り方向に沿って順次次の配列で設けられており、金属板1の送り方向の左右側部に所定の間隔でパイロット孔Pを穿設するパイロット孔穿孔ステージAと、金属板1の円形状の成形加工部1aを一部の接続部1bを残して切断する外形抜き加工ステージBと、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くする絞り加工ステージCと、絞った成形品の各角部のダレをエッジに成形する潰し加工ステージDと、絞った成形品の穴を抜く穴抜きステージEと、穴抜き後の成形品の外周面に窪みを形成するディンプル加工ステージFと、成形品の内径を仕上げるシェービング加工ステージGと、成形品の内外径再成形ステージHと、成形品の絞りフランジ部1a′をカットし、完成した成形品を排出するピンチトリム製品排出ステージIとをもって構成されている。また、順送り金型2は、適宜の駆動機構によって開閉される上型4と下型3とからなり、そして、これら上型4と下型3には、前記A~Iのステージの夫々における加工を行うためのダイとパンチが順次備えられている。前記下型3には、パイロット孔穿孔用及び複数回の抜き加工用のダイ5本実施形態においてはパイロット孔穿孔用のダイ5aと、金属板1の円形状の成形加工部1aを一部の接続部ブリッジ1bを残して切断する、向きの異なる二つの切断用ダイ5b、5cとを一体として構成している。と、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くするための複数回の絞り加工を施す第1絞りダイ6、第2絞りダイ7、第3絞りダイ8と、下パンチ9aを備えた潰し加工用のダイ9と、穴抜き用のダイ10と、成形品の外周面を外方から加圧して窪みを形成する、一対の加圧体11a、11bからなるディンプル形成加圧装置11と、シェービング加工用のダイ12と、内外径再成形用のダイ13と、ピンチトリム用のダイ14とを備えている。尚、上記複数回の絞り加工を施す絞りダイについては、本実施形態においては3個の絞りダイを用いている場合を示したが、それ以上としてもよい。また、前記上型4には、前記下型3の各ダイと対応する位置に、パイロット孔穿孔パンチ15と、複数回の外形抜き加工用のパンチ16、17と、円筒形に成形する成形品の絞り深さを順々に深くするための複数回の絞り加工を施す第1絞りパンチ18、第2絞りパンチ19、第3絞りパンチ20と、潰し加工用のパンチ21と、穴抜き用のパンチ22と、成形品を上部から押さえる押圧ピン23と、シェービング加工用のパンチ24と、内外径再成形用のパンチ25と、ピンチトリム用のパンチ26とを備えている。また、該上型4には、この他前記第1絞りパンチ18と第2絞りパンチ19との間、及び第3絞りパンチ20と潰し加工用のパンチ21との間に、夫々絞り成形された金属板が各パンチから抜けなくなることを防ぐための突き出しピン27、28を備えている。尚、上記複数回の絞り加工を施す絞りパンチについては、本実施形態においては下型の絞りダイの数に合わせて3個としているが、絞りダイの数に合わせて適宜の個数とする。また、前記上型4と下型3の夫々におけるダイとパンチは、図6に示す如くにして順次加工を追加するものである。尚、図6は図4におけるステージC以降の加工工程を示している。また、図7ABCには第1絞り加工から第3絞り加工までの工程を経て絞る成形品1aの形態を示し、また図7Dには絞った成形品1aの各角部のダレをエッジに成形する潰し加工を行う際における加工部分を示すものであり、矢標で示す部分が加工部分である。また、図8には該潰し加工の説明を示しており、成形品1aを下型3のダイ9及び下パンチ9aと上型4のパンチ21との間でプレスし、成形品1aの各角部のダレRをエッジに成形するものである。尚、矢標部分が加工部分である。また、図4においてSで示した部分は、前記上型4と下型3において加工用のダイとパンチが備えられていない遊び部分であり、ピッチ間隔が狭く、これらを連続して備えることができないことから設けられている。また、図9は図4におけるステージE、図6における符号Eの加工により穴抜きを行った成形品1aを示し、また、図10及び図11は図4におけるステージG、図6における符号Gのシェービング加工の説明を示しており、下型3のダイ12で成形品1aを支え、上型4の該成形品1aの穴径より僅かに大きな径のパンチ24で擦って削り取るものである。また、図12は図4におけるステージI、図6における符号Iの加工を行うピンチトリムの説明を示しており、下型3のダイ14と上型4のパンチ26でプレスし、成形品1aの絞りフランジ部1a′をカットし、完成した成形品を排出するものである。而して、本発明は、上記順送り金型2を用い、長尺状の金属板1を1ピッチづつ該順送り金型2に送り込み、該金属板1に上記A~Iのステージの各ステージでの加工を個々に行い、次のステージへ順次金属板1を送って加工を追加し、最終ステージで加工を完了させてインサートカラーとなすインサートカラーの成形方法である。斯かる本発明によれば、完成品に合わせ目と繋ぎ部分がなく、また真円度が高いと共に上下の平面度も良好なインサートカラーを得ることができるものである。加えて連続する一連の工程で全ての加工を行い、成形加工能率を大幅に向上させることができるものである。