"流体が流通する流路の接続口が開口する接続面同士を突き合わせて、互いの流路同士を連通させる接続部分のシール装置であって、前記接続面同士の間に配され、前記接続口と連通する貫通孔が形成された板状部材と、前記板状部材の両面から突出するようにして前記貫通孔に配され、前記接続面同士の間に挟み込まれた状態で変形して前記板状部材に拘束されるとともに、前記接続口を囲むようにして前記接続面に密着するシール部材とを備えることを特徴とするシール装置。前記貫通孔の内周面、及び該内周面と当接する前記シール部材の外周面のいずれか一方には、前記貫通孔の貫通方向への前記シール部材の移動を規制する凸条が形成されており、他方には前記凸条を受け入れる溝条が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシール装置。前記シール部材の前記接続面に面する少なくとも一側には、前記貫通孔の貫通方向への前記シール部材の移動を規制する突出部が設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシール装置。前記板状部材の前記突出部と面する一面には、前記突出部を受け入れる段差部が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のシール装置。前記板状部材と前記シール部材とは一体化されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のシール装置。流体が流通する流路、及び流路の接続口が開口して弁体が接続可能な接続面とを備えた制御盤と、前記制御盤の前記接続面に接続される接続面を有する弁体とを備え、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のシール装置が前記弁体と前記制御盤の接続面同士の間に設けられている空制装置。流体が流通する流路、及び流路の接続口が開口して弁体が接続可能な接続面とを備えた制御盤と、前記制御盤の接続面に接続される接続面を有する弁体と、前記弁体と前記制御盤の接続面同士の間に設けられて、挟み込まれて弾性変形することで前記接続面同士の間をシールする板ガスケットとを備えた空制装置の改修方法であって、前記板ガスケットを取り外す除去工程と、前記除去工程の後に、前記接続面同士の間に請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のシール装置を設置するシール装置設置工程とを備えることを特徴とする空制装置の改修方法。ところで、上記従来の板ガスケット100においては、規定の締結トルクで締め付けた場合においても、板ガスケット100全体に均等に力が掛かるように締結しなければ、ビード102が均等に潰れない場合がある。均等に潰れていない部分はシール性能が落ちるため、この状態で圧縮空気を流通させると、相対的に潰れていない部分から空気の漏れが発生してしまうおそれがある。板ガスケット100全体に均等に力を掛けるためには、締結方法の管理を複雑化する必要があり、作業コストの上昇が問題となる。この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、流体が流通する流路同士を連通させる接続部分に配置されるシール装置において、より簡素な締結方法の管理によって流体の漏れを防止することのできるシール装置を提供することにある。上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。本発明のシール装置は、流体が流通する流路の接続口が開口する接続面同士を突き合わせて、互いの流路同士を連通させる接続部分のシール装置であって、前記接続面同士の間に配され、前記接続口と連通する貫通孔が形成された板状部材と、前記板状部材の両面から突出するようにして前記貫通孔に配され、前記接続面同士の間に挟み込まれた状態で変形して前記板状部材に拘束されるとともに、前記接続口を囲むようにして前記接続面に密着するシール部材とを備えることを特徴とする。上記構成によれば、板状部材が存在することにより、シール部材が貫通孔の中心から離間する方向にはみ出すことがなくなる。これにより、より簡素な締結方法の管理によって流体の漏れの発生を防止することができる。また、上記シール装置において、前記貫通孔の内周面、及び該内周面と当接する前記シール部材の外周面のいずれか一方には、前記貫通孔の貫通方向への前記シール部材の移動を規制する凸条が形成されており、他方には前記凸条を受け入れる溝条が形成されていることが好ましい。上記構成によれば、シール部材の貫通方向への移動を規制して、貫通孔からの突出量を一定に保つことができる。このため、シール部材の異常な変形をより確実に防止することができる。また、上記シール装置において、前記シール部材の前記接続面に面する少なくとも一側には、前記貫通孔の貫通方向への前記シール部材の移動を規制する突出部が設けられていることが好ましい。上記構成によれば、シール部材の貫通方向への移動が規制して、貫通孔からの突出量を一定に保つことができる。このため、シール部材の異常な変形をより確実に防止することができる。また、上記シール装置において、前記板状部材の前記突出部と面する一面には、前記突出部を受け入れる段差部が形成されていることが好ましい。上記構成によれば、シール部材の貫通方向に直交する方向への移動が規制して、貫通孔からの突出量を一定に保つことができる。このため、シール部材の異常な変形をより確実に防止することができる。また、上記シール装置において、前記板状部材と前記シール部材とは一体化されていることが好ましい。また、本発明は、流体が流通する流路、及び流路の接続口が開口して弁体が接続可能な接続面とを備えた制御盤と、前記制御盤の前記接続面に接続される接続面を有する弁体とを備え、上記のシール装置が前記弁体と前記制御盤の接続面同士の間に設けられている空制装置を提供する。また、本発明は、流体が流通する流路、及び流路の接続口が開口して弁体が接続可能な接続面とを備えた制御盤と、前記制御盤の接続面に接続される接続面を有する弁体と、前記弁体と前記制御盤の接続面同士の間に設けられて、挟み込まれて弾性変形することで前記接続面同士の間をシールする板ガスケットとを備えた空制装置の改修方法であって、前記板ガスケットを取り外す除去工程と、前記除去工程の後に、前記接続面同士の間に上記のシール装置を設置するシール装置設置工程とを備えることを特徴とする空制装置の改修方法を提供する。上記構成によれば、既存の弁体及び制御盤の接続面になんら加工を施すことなく、上記シール装置を備えるように空制装置の改修を行うことができる。本発明によれば、流体が流通する流路同士を連通させる接続部分に配置されるシール装置において、より簡素な締結方法の管理によって流体の漏れを防止することができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係るシール装置が適用される空制装置50を示すものである。空制装置50は、鉄道用の車両に搭載されるもので、制御装置51とブレーキ本体52とからなり、圧縮空気を作動流体としてブレーキ本体52を作動させる装置である。制御装置51は、圧縮空気が流通する複数の流体通路55が設けられた制御盤53と、制御盤53に接続される弁体54を備えている。制御盤53には、複数の弁体54が接続されているが、以下においては、1つの弁体54とこの弁体54と接続される制御盤53側の流体通路55について説明する。制御盤53には弁体54が接続される接続面56が設けられており、この接続面56には、流通通路55の接続口57が開口している。弁体54の接続部58はフランジ形状とされており、接続部58には制御盤53の接続面56と突き合わせられる接続面59が設けられている。この接続面59には、制御盤53の接続口57と接続される2つの接続口60が開口している。弁体54はフランジ形状の接続部58をボルト締結することにより制御盤53に固定される。本発明の実施形態に係るシール装置1は、制御盤53の接続面56と弁体54の接続面59の間に設けられている。後述するように、シール装置1には、2つの流体通路55に対応する2つの貫通孔4と、締結ボルト用の固定孔5が形成されている。以下、シール装置1の各実施形態について詳細に説明する。第一実施形態次に、第一実施形態に係るシール装置1Aについて説明する。図2a及び図2bに示すように、シール装置1Aは、金属製の板状部材であるガイド2と、二つのリングガスケット3とから構成されている。ガイド2は、弁体54の接続面59図1参照の外形と略等しい外形を有している。具体的には四隅が直線状に面取りされた長方形状の板部材である。ガイド2の厚さは例えば2mmである。なお、ガイド2の外形は、必ずしも接続面59の外形と対応させる必要はなく、リングガスケット3と組み合わせることができ、かつ、使用時に弁体54の固定状態を安定させることができれば、どのような形状でもよい。なお、ガイド2は例えば、板金加工によって製造することができる。ガイド2には、弁体54の2つの接続口60図1参照に対応し、リングガスケット3が嵌め込まれる2つの貫通孔4が形成されている。以下、貫通孔4の中心軸に沿う方向を貫通方向と称する。また、ガイド2には、ボルト締結の際に用いられる2つの固定孔5が形成せれている。リングガスケット3は、例えばニトリルゴムによって形成されたリング状の部材である。詳しくは、断面矩形状のゴムが、長円の環状に形成された所謂Oリングであり、リングの軸線に沿う厚みはガイド2の厚さよりやや厚く形成されている。具体的には、リングの厚さは、例えば約2.3mmである。リングガスケット3は、例えば射出成形により製造することができる。ここで、リングガスケット3の軸線から視た外形を外形Bと称する。ガイド2の貫通孔4は、リングガスケット3の外形Bと略同一の形状とされている。ただし、外形Bよりもやや小さく形成されており、リングガスケット3は、所謂締まり嵌めの関係で、貫通孔4に嵌め込まれている。リングガスケット3は弾性を有するため、ガイド2に対して取り外し可能とされている。また、上述したように、リングガスケット3の厚さは、ガイド2の厚さよりやや厚く形成されているため、リングガスケット3は、ガイド2の両面から突出するようにして貫通孔4に配することができる。この突出は、シール装置1Aを使用する際に潰されるため、潰し代と称する。本実施形態によれば、金属製のガイド2が存在することにより、弁体54の接続部58図1参照を締結する際、リングガスケット3が貫通方向に直交する方向であって、貫通孔4の中心から離間する方向にはみ出すことがなくなる。これにより、より簡素な締結方法の管理によって圧縮空気の漏れの発生を防止することができる。また、ガイド2によりリングガスケット3の変形が抑制されるため、締結方法の管理は、締結トルクのみの管理でよくなるため、管理コストを低減させながらガスケットとしての品質を安定させることができる。また、弁体54の接続面59に、溝条などの追加加工を行う必要がないため、従来の板ガスケットとの相互互換性を有することができる。第二実施形態次に、本発明の第二実施形態に係るシール装置1Bについて説明する。図3a及び図3bに示すように、本実施形態に係るシール装置1Bは、ガイド2とリングガスケット3とが接着剤6により接着され一体化されている。なお、一体化の手段としては、接着に限ることはなく、例えば焼付けによりリングガスケット3をガイド2に固定してもよい。本実施形態によれば、接着剤6によってリングガスケット3がガイド2の貫通方向中央で固定されるため、リングガスケット3がガイド2から外れることによるリングガスケット3の異常な変形を防止することができる。また、リングガスケット3がガイド2に固定されることにより、リングガスケット3のガイド2からの突出量、即ち潰し代の確認が容易となる。第三実施形態次に、本発明の第三実施形態に係るシール装置1Cについて説明する。図4に示すように、本実施形態のシール装置1Cを構成するリングガスケット3Cの外周面8には、リングガスケット3Cを一周する凸条9が形成されているとともに、ガイド2Cの貫通孔4Cの内周面10には、凸条9を受け入れる溝条11が形成されている。詳しくは、凸条9は、断面形状が半円形状を有しており、溝条11は、断面形状が半円形状の凹溝である。本実施形態のシール装置1Cを組み立てる際は、凸条9を溝条11に嵌め込むことで、リングガスケット3Cをガイド2Cに固定することができる。なお、図5に示すように、ガイド2Dの貫通孔4Dの内周面に凸条12を形成するとともに、リングガスケット3Dの外周面に溝条13を形成して、シール装置1Dを構成してもよい。本実施形態によれば、リングガスケット3C,3Dが、ガイド2C,2Dの貫通孔4C,4Dの貫通方向中央で固定されるため、リングガスケット3C,3Dの異常な変形を防止することができる。また、第二実施形態の効果に加え、必要に応じてリングガスケット3C,3Dをガイド2C,2Dから取り外すことが容易となる。第四実施形態次に、本発明の第四実施形態に係るシール装置1Eについて説明する。図6a及び図6bに示すように、本実施形態のシール装置1Eを構成するリングガスケット3Eは、本体部15と、ガイド2Eと平面視が略同形状のフランジ部16とからなり、これらが一体に形成されている。言い換えると、本実施形態のリングガスケット3Eは、ガイドと略同形状のゴム製ガスケットにリングガスケットを一体化させた形状とされている。また、第一実施形態から第三実施形態とは異なり、リングガスケット3Eの本体部15は、フランジ部16によって一体に接続されている。本実施形態によれば、フランジ部16によってリングガスケット3Eの貫通方向への移動が規制されるため、リングガスケット3Eの異常な変形を防止することができる。また、2つの本体部15がフランジ部16を介して一体化されているため、締結時における本体部15の貫通方向のズレを防止することができる。なお、フランジ部16は、一体に形成されている必要はなく、図7に示すシール装置1Fように、中央で分割し、対称形の2ピース構造のフランジ部16Fとしてもよい。このような構成とすることによって、一体に形成する場合と比較して、金型を小型化できるなど、製造コストを低減させることができる。また、フランジ部は、ガイド2と平面視が同形状とする必要はなく、リングガスケットの貫通方向への移動を規制することができればよい。例えば、図8に示すシール装置1Fbのように、貫通孔4の周囲にのみ設けられるフランジ部16Fbとしてもよい。即ち、フランジ部16Fbは、リングガスケット3Fbの本体部15の貫通方向の一端より、貫通方向に直交する方向に突出する突出部としてもよい。また、第二実施形態と同様に、リングガスケット3E,3F,3Fbは、接着などの手段によりガイド2と一体化させてもよい。第五実施形態次に、本発明の第五実施形態に係るシール装置1Gについて説明する。図9a及び図9bに示すように、本実施形態のシール装置1Gを構成するリングガスケット3Gは、本体部15と、ガイド2Gの外形よりやや小なる外形を有するフランジ部16Gとから構成されている。また、ガイド2Gの外周近傍には、フランジ部16Gが面する側に突出する段差部18が形成されている。具体的には、リングガスケット3Gのフランジ部16Gは、平面視においてガイド2Gの外周よりもやや内側に離間した外周を有している。即ち、第四実施形態のフランジ部16とは異なり、フランジ部16Gはガイド2Gの外周まで突出していない。ガイド2Gの段差部18は、リングガスケット3Gのフランジ部16Gの貫通方向に直交する方向への移動を規制するように、平面視においてフランジ部16Gの周囲を囲う範囲が貫通方向に突出するように形成されている。段差部18の突出高さは、フランジ部16Gの厚さよりやや低く形成されている。本実施形態によれば、第四実施形態の効果に加え、フランジ部16Gの貫通方向に直交する方向への移動を防止することができる。なお、第四実施形態と同様に、フランジ部16Gは一体に形成されている必要はなく、分割してもよく、段差部をこの分割線においても適用してもよい。第六実施形態次に、本発明の第六実施形態に係るシール装置1Hについて説明する。図10a及び図10bに示すように、本実施形態のシール装置1Hは、中央に梁部19を有する貫通孔4Hが形成されたガイド2Hと、ガイド2Hと一体となるように成形されたリングガスケット3Hとから構成されている。具体的には、貫通孔4Hは、平面視において2つの流体通路をその内側に含めることができるような大きさを有しており、梁部19は、2つの流体通路の間を区切るように、貫通孔4Hの長手方向中央に設けられている。リングガスケット3Hは、梁部19を含むように左右の流体通路に対応したリングが一体に形成された形状を有している。本実施形態のリングガスケット3Hは、梁部19が設けられた金属性のガイド2Hに対して、例えばインサート成形などの技術を用いて一体に形成される。本実施形態によれば、リングガスケット3Hが、ガイド2Hに一体化されているため、リングガスケット3Hの異常な変形を防止することができる。また、流体通路同士の間隔が狭い場合にも適用が可能となる。なお、二つの流体通路の差圧が許容範囲内であれば、梁部を省略することも可能である。即ち、インサート成形を用いることなく、2つの流通孔を有するリングガスケットを用いる方法も採用することができる。第七実施形態次に、本発明の第七実施形態に係るシール装置1Jについて説明する。図11a及び図11bに示すように、本実施形態のシール装置1Jは、第一実施形態と同様のガイド2と、第一実施形態と同様のリングガスケット3と、二つのリングガスケット3の内側にそれぞれ設けられた二つの第二ガイド20とから構成されている。第二ガイド20は、リングガスケット3の内周面に沿って当接するように形成されたリング状の部材である。第二ガイド20は、ガイド2と同様に金属によって形成されている。第二ガイド20の貫通方向の高さは、ガイド2の厚さと略同一に形成されている。上記実施形態によれば、第一実施形態の効果に加え、第二ガイド20によりリングガスケット3の変形を更に防止することができる。また、第二ガイド20は、第一実施形態から第六実施形態のシール装置に適用することができる。さらに、流通する流体が負圧である場合は、リングガスケット3が内側に変形しようとするため、第二ガイド20はさらに有効である。上記各実施形態のシール装置は、例えば図1に示すような空制装置50に適用可能である。空制装置50は、制御盤53と、この制御盤53に接続される弁体54と、ブレーキ本体52等を備えている。制御盤53には、作動流体である圧縮空気が流通する流体通路55と、流体通路55の接続口57が開口する接続面56とが設けられている。弁体54は、この接続面56に接続可能な接続面59を有している。そして、上記各実施形態のシール装置1A~1Jは、弁体54と制御盤53の接続面56,59同士の間に設けられている。次に、上記各実施形態のシール装置を既存の空制装置に適用する、空制装置の改修方法について説明する。まず、空制装置50の弁体54を制御盤53より取り外し、既存の板ガスケットを取り外す除去工程。図12に示すように、板ガスケット100は、ビード102を備えており、弁体54と制御盤53の接続面同士の間に設けられ、挟み込まれて弾性変形することによって接続面同士の間をシールするものである。次に、上記各実施形態のシール装置を弁体54と制御盤53の接続面同士の間に設置し、弁体54を制御盤53に取り付けるシール装置設置工程。この改修方法によれば、既存の弁体及び制御盤の接続面になんら加工を施すことなく、シール装置の改修を行うことができる。"