押圧面に非対称に配置する複数の凸部成形孔を有する雄金型と、載置面に鍛造素材を載置する雌金型と、塑性変形による鍛造素材の流動を阻害する流動阻害部と、を備えることを特徴とする鍛造品製造装置。前記流動阻害部が、前記雄金型の押圧面に、前記複数の凸部成形孔を備える領域から外方に離間して備えられている、ことを特徴とする請求項1に記載の鍛造品製造装置。前記流動阻害部が前記雄金型の押圧面に形成された溝を含む、ことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の鍛造品製造装置。前記溝が前記凸部成形孔と略同じ形状の孔である、ことを特徴とする請求項3に記載の鍛造品製造装置。前記流動阻害部が、前記鍛造素材の流動に対して雄金型を構成する材料よりも大きな抵抗を有する材料で、前記雄金型の押圧面を被覆する被覆部を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の鍛造品製造装置。前記流動阻害部が、前記雌金型の載置面に、鍛造素材が載置される領域から外方に離間して備えられている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。前記流動阻害部が前記雌金型の載置面に形成された隆起部を含む、ことを特徴とする請求項6に記載の鍛造品製造装置。前記流動阻害部が前記雌金型の載置面に形成された凹凸を含む、ことを特徴とする請求項6に記載の鍛造品製造装置。前記流動阻害部が、前記鍛造素材の流動に対して雌金型を構成する材料よりも大きな抵抗を有する材料で、前記雌金型の載置面を被覆する被覆部である、ことを特徴とする請求項6に記載の鍛造品製造装置。前記複数の凸部成形孔が全体として多角形状に配置されている、ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。前記凸部成形孔がピンフィン成形用の孔である、ことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。前記雌金型が前記載置面に複数の凸部成形孔を備える、ことを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。前記雄金型の凸部成形孔内に、該凸部成形孔に流入した鍛造素材に対して圧力を付与すると共に前記凸部成形孔内を移動自在な圧力付与ピンを備える、ことを特徴とする請求項1~12のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。前記圧力付与ピンに、前記雌金型に向かって押圧力を付与する付勢手段を備える、ことを特徴とする請求項13に記載の鍛造品製造装置。鍛造素材を雌金型の載置面に載置し、その鍛造素材に、押圧面に非対称に配置する複数の凸部成形孔を備える雄金型を押圧することによる塑性変形によって鍛造品を製造する方法であって、塑性変形による鍛造素材の流動を、前記載置面に平行な面内方向において部分的に阻害しながら前記塑性変形を行う塑性変形工程を有する、ことを特徴とする鍛造品の製造方法。前記雌金型として、その載置面に複数の凸部成形孔を備える雌金型を用いる、ことを特徴とする請求項15に記載の鍛造品の製造方法。前記塑性変形工程の後に、不要なバリを除去するバリ除去工程を備える、ことを特徴とする請求項15又は16のいずれかに記載の鍛造品の製造方法。前記塑性変形を、前記雄金型の凸部成形孔内に、該凸部成形孔に流入した鍛造素材に対して圧力を付与しながら行う、ことを特徴とする請求項15~17のいずれか一項に記載の鍛造品の製造方法。前記凸部がピンフィンである、ことを特徴とする請求項15~18のいずれか一項に記載の鍛造品の製造方法。しかしながら、特許文献1の方法では、全てのピンフィンの形状を同じまま、ピンフィンの長さを均一にすることはできない。また、機械加工を施してピンフィンの長さを揃える場合は、機械加工によってピンフィンが倒れたり、破損したりする場合があり、また、その加工時間は一般に長時間を要し、その加工コストも増大する。本発明者らは、かかる状況に鑑み、上記塑性変形によってベース板に複数の凸部が一体に成形された鍛造品の製造における、均一な凸部の形成の困難性について、その鍛造品の成形経過をその塑性流動の原理特性から考察して、本発明に想到した。まず、具体的に、矩形状のベース板上に多数のピンフィンが配置するヒートシンクについて考察した。図12において、a~cの左側の図は雄金型の押圧面及び凸部成形孔の一部を雌金型の載置面へ投影した平面図であり、a~cの右側の図は、X-P-Yに沿った雄金型の凸部成形孔を含む垂直断面図であり、順に、aは雄金型の押圧面を鍛造素材にあてた段階、cは雄金型の押圧を開始して中心部の凸部成形孔に鍛造素材が充填完了された段階、bはaとcとの間の段階を示す図である。ここで、点Pは複数の凸部成形孔全体の中心位置通常、押圧面の中心位置と同じ、点XはPから押圧面の右上の頂点の延長線上の任意の位置、点YはPから図面上真上に延伸した線上の任意の位置、を示す。また、pはPに配置する凸部成形孔、y1、y2はP-Y方向に配置する凸部成形孔、x1~x5はP-X方向に配置する凸部成形孔を示す。さらに、Aは塑性変形前の鍛造素材の雌金型の載置面への投影図における外周端を示す。図12a~図12cは、複数の凸部成形孔のうち、点Pの近傍に位置する凸部成形孔への鍛造素材の流入が進み、点Pから遠い位置に配置する凸部成形孔は流入が遅れ、その結果、点Pの近傍に位置する凸部成形孔から順に鍛造素材が充填されていくことを摸式的に示すものである。理想的には相応の時間が経過すれば、全ての凸部成形孔が充填され、長さが揃ったピンフィンが形成されるが、現実には上述の通り、点Pから遠い位置に配置する凸部成形孔への鍛造素材の充填は完了しないで、長さが揃わないピンフィンが形成される場合がある。ここで、図12bに示す段階において、P-X方向においてAxを越えた鍛造素材の部分はXaまでしか届いていないのに対して、P-Y方向においてAyを越えた鍛造素材の部分はそれよりも遠い位置にあるYaまで届いている。この違いは、Pから凸部成形孔が存在しなくなるところまでの距離の違いに起因する。すなわち、P-Y方向においては、y2の凸部成形孔を越えた領域では凸部成形孔が存在しないため、凸部成形孔鉛直上方へのフロー流動がなくなり、その結果、フロー抵抗が小さくなり、この領域での鍛造素材の流動は凸部成形孔が存在する領域の鍛造素材の流動よりも速くなる。そして、かかる領域はP-X方向に比べてP-Y方向の方が長い。鍛造素材の流動が速い領域が大きい広いほど、外方向へ押し出される鍛造素材の量は多くなり、塑性変形開始前の鍛造素材の投影の外周端であるAを超える長さが長くなる。そのため、塑性変形された鍛造素材の平面形状は、P-Y方向に長く、P-X方向に短い形状となる。この傾向は時間がさらに経過した図12cに示す段階においてはさらに強まり、鍛造素材の平面形状におけるP-Y方向の長さとP-X方向の長さの差はさらに大きくなる。ここで、鍛造素材は塑性変形後も一体であるため、鍛造素材のうち、流動が遅い部分は速く流動する部分に引っ張られる。このため、速く流動する部分の鍛造素材の量は時間が経過するほど多くなり、その分、流動が遅い部分の鍛造素材の量は少なくなっていく。従って、時間が経過するほど、P-Y方向において鍛造素材の量が増加する一方、P-X方向においては鍛造素材の量が減少していく。図における矢印はこのような鍛造素材の流動の様子を摸式的に示すものである。その結果、点Pから遠い位置に配置する凸部成形孔例えば、x4、x5では鍛造素材を充填するだけの鍛造素材が足りなくなり、充填未了となる。このように、鍛造素材の流動の面方向雄金型の押圧面もしくは雌金型の載置面に平行な方向の非対称性が、点Pから遠い位置に配置する凸部成形孔への鍛造素材の充填未了につながる。鍛造素材の流動の面方向の非対称性は、凸部成形孔の配置の非対称性に起因する。つまり、雄金型の押圧面に、その面に直交する中心軸に対して非対称に凸部成形孔が配置する場合には鍛造素材の流動の非対称性が存在する。凸部成形孔の非対称配置は、鍛造素材にとっては流動環境フロー抵抗が面方向で非対称であることを意味し、それは鍛造素材の流動速度の面方向の非対称性につながる。しかし、凸部成形孔の非対称配置は必要な鍛造品の形状によって決まるものであり、凸部成形孔の非対称配置自体は変更することはできない。そこで、本発明者らは、鍛造素材の流動速度の面方向の非対称性を変更することを考えた。すなわち、凸部成形孔が存在しなくなるとその方向における鍛造素材の流動が速くなるので、その方向において速くなるのを抑制する構成、言い換えると、その方向において鍛造素材の流動を阻害する構成を採用することにより、鍛造素材の流動速度の面方向の非対称性をより対称にできることに着眼し、鍛造素材の流動速度の面方向の対称性が高くなれば、鍛造素材が足りなくなる方向がなくなり、凸部成形孔への鍛造素材の充填未了の課題が解決できることに想到した。さらに、本発明者らは、ベース板上に多数のピンフィンが配置するヒートシンクに限らず、ベース板上に複数の凸部が一体に成形された鍛造品であれば、その着想が適用できることに想到し、さらに鋭意検討を行って、本発明を完成させた。本発明は、塑性変形時の鍛造素材の流動速度の面方向の非対称性を調整することにより、凸部成形孔内への鍛造素材の未充填を防止して、欠陥のない鍛造品を製造できる鍛造品製造装置及び鍛造品の製造方法を提供することを目的とする。1押圧面に非対称に配置する複数の凸部成形孔を有する雄金型と、載置面に鍛造素材を載置する雌金型と、塑性変形による鍛造素材の流動を阻害する流動阻害部と、を備えることを特徴とする鍛造品製造装置。2前記流動阻害部が、前記雄金型の押圧面に、前記複数の凸部成形孔を備える領域から外方に離間して備えられている、ことを特徴とする請求項1に記載の鍛造品製造装置。3前記流動阻害部が前記雄金型の押圧面に形成された溝を含む、ことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の鍛造品製造装置。4前記溝が前記凸部成形孔と略同じ形状の孔である、ことを特徴とする請求項3に記載の鍛造品製造装置。5前記流動阻害部が、前記鍛造素材の流動に対して雄金型を構成する材料よりも大きな抵抗を有する材料で、前記雄金型の押圧面を被覆する被覆部を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の鍛造品製造装置。6前記流動阻害部が、前記雌金型の載置面に、鍛造素材が載置される領域から外方に離間して備えられている、ことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。7前記流動阻害部が前記雌金型の載置面に形成された隆起部を含む、ことを特徴とする請求項6に記載の鍛造品製造装置。8前記流動阻害部が前記雌金型の載置面に形成された凹凸を含む、ことを特徴とする請求項6に記載の鍛造品製造装置。9前記流動阻害部が、前記鍛造素材の流動に対して雌金型を構成する材料よりも大きな抵抗を有する材料で、前記雌金型の載置面を被覆する被覆部を含む、ことを特徴とする請求項6に記載の鍛造品製造装置。10前記複数の凸部成形孔が全体として多角形状に配置されている、ことを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。11前記凸部成形孔がピンフィン成形用の孔である、ことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。12前記雌金型が前記載置面に複数の凸部成形孔を備える、ことを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。13前記雄金型の凸部成形孔内に、該凸部成形孔に流入した鍛造素材に対して圧力を付与する圧力付与ピンを備える、ことを特徴とする請求項1~12のいずれか一項に記載の鍛造品製造装置。14前記圧力付与ピンに、前記雌金型に向かって押圧力を付与する付勢手段を備える、ことを特徴とする請求項13に記載の鍛造品製造装置。15鍛造素材を雌金型の載置面に載置し、その鍛造素材に、押圧面に非対称に配置する複数の凸部成形孔を備える雄金型を押圧することによる塑性変形によって鍛造品を製造する方法であって、塑性変形による鍛造素材の流動を、前記載置面に平行な面内方向において部分的に阻害しながら前記塑性変形を行う塑性変形工程を有する、ことを特徴とする鍛造品の製造方法。16前記雌金型として、その載置面に複数の凸部成形孔を備える雌金型を用いる、ことを特徴とする請求項15に記載の鍛造品の製造方法。17前記塑性変形工程の後に、不要なバリを除去するバリ除去工程を備える、ことを特徴とする請求項15又は16のいずれかに記載の鍛造品の製造方法。18前記塑性変形を、前記雄金型の凸部成形孔内に、該凸部成形孔に流入した鍛造素材に対して圧力を付与しながら行う、ことを特徴とする請求項15~17のいずれか一項に記載の鍛造品の製造方法。19前記凸部がピンフィンである、ことを特徴とする請求項15~18のいずれか一項に記載の鍛造品の製造方法。本発明によれば、塑性変形時の鍛造素材の流動速度の面方向の非対称性を調整することにより、凸部成形孔内への鍛造素材の未充填を防止して、欠陥のない鍛造品を製造できる鍛造品製造装置及び鍛造品の製造方法を提供できる。以下、本発明を適用した鍛造品製造装置及び鍛造品の製造方法について、図面を用いてその構成を説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。図1は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置の一例を説明するための断面模式図であり、図2は図12に対応する図であって、a~cの左側の図は雄金型の押圧面及び凸部成形孔の一部を雌金型の載置面へ投影した平面図であり、a~cの右側の図は、X-P-Yに沿った雄金型の凸部成形孔を含む垂直断面図であり、順に、aは雄金型の押圧面を鍛造素材にあてた段階、cは凸部成形孔に鍛造素材が充填完了された段階、bはaとcとの間の段階を示す図である。図2において、図12と同様に、点Pは鍛造素材の中心位置、点XはPから右上の頂点の延長線上の任意の位置、点YはPから真上に延伸した線上の任意の位置、を示す。また、pはPに配置する凸部成形孔、y1、y2はP-Y方向に配置する凸部成形孔、x1~x5はP-X方向に配置する凸部成形孔を示す。さらに、Aは塑性変形前の鍛造素材の雌金型の載置面への投影図における周端を示す。図1に示す鍛造品製造装置は、押圧面1aに非対称に配置する複数の凸部成形孔2を有する雄金型1と、載置面3aに鍛造素材Wを載置する雌金型3と、塑性変形による鍛造素材の流動を阻害する流動阻害部5とを備えている。本実施形態では、流動阻害部5は、雄金型1の押圧面1aに、複数の凸部成形孔2を備える領域Aから外方に離間して備えられており、本実施形態では、流動阻害部は溝5を含むものである。図1に示す凸部成形孔2は全て同じ形状サイズを含むであるが、同じ形状である必要はない。また、形状サイズを含むに特に限定はないが、複数の凸部成形孔2は押圧面1aに非対称的に配置されていることが必要である。本発明は、複数の凸部成形孔2の非対称配置に起因する鍛造素材の流動速度の非対称性を調整するものだからである。非対称に配置するとは、押圧面の中心を通る、押圧面に直交する軸に対して非対称に配置するとの意である。逆に、押圧面の中心とする円状に配置する場合は対称になるので、非対称に配置するとは、非円状に配置するということもできる。複数の凸部成形孔2は全体として、多角形状例えば、矩形に配置されてもよい。図1及び図2に示す複数の凸部成形孔2は矩形に配置された場合である。凸部成形孔2はピンフィン成形用の孔であってもよい。この場合、製造される鍛造品はヒートシンク等のベース板上にピンフィンが立設する構造の鍛造品となる。図1に示す雌金型3では鍛造素材Wは平らな面載置面3aに備える構成であるが、凹部を備えて、鍛造素材Wが凹部の底面に載置される構成でもよい図8参照。この場合、凹部の底面が載置面3aとなる。流動阻害部における流動阻害とは、それ流動阻害部がなかった場合に比較して、流動速度が低下すること停止することも含むを意味する。雄金型1が有する溝5は、その形状サイズを含むに特に限定はなく、また、溝5が配置される位置は押圧面1a上の複数の凸部成形孔2を備える領域Bから外方に離間した位置であれば、特に限定はない。また、溝5は図2に示すように各辺側に1個づつ設けてもよいし、複数個設けてもよい。溝5の形状やサイズ、その配置位置は、塑性変形時の鍛造素材の流動速度の調整の必要程度により適宜決められる。この場合、鍛造素材の流動のコンピュータシミュレーションを用いて決定することができる。溝5は、雄金型1の凸部成形孔2と同じ形状サイズを含むであってもよい。この場合、溝5はダミーの凸部成形孔といえる。鍛造素材Wの材料としては限定するものではないが、アルミニウム合金、銅合金が好適に用いられる。アルミニウム合金、銅合金の例としては例えば、A1050、A1100等の純アルミ系材料の他、A3003、A6063、銅合金C1100を挙げることができる。鍛造条件としては、素材温度が常温~500°C程度である。図1及び図2を用いて、その作用効果を説明する。まず、鍛造素材Wを雌金型3の載置面3aに載置し、その鍛造素材Wに雄金型1を押圧すると、鍛造素材Wは塑性流動を始める。複数の凸部成形孔2のうち、点Pの近傍に位置する凸部成形孔について鍛造素材の流入が先に進み、点Pから遠い位置に配置する凸部成形孔についてはその流入が遅れる点は、図12に示した従来の鍛造品の製造の場合と同様である。しかしながら、塑性流動を開始してから所定の時間が経過して外方向に流動しても、P-Y方向において鍛造素材は溝5内に流入していくことになるため、従来の鍛造品の製造の場合と異なり、P-Y方向における鍛造素材の流動が速くなるのが抑制される。その結果、P-Y方向の鍛造素材の流動速度と、P-X方向の鍛造素材の流動速度との差が低減し、図2bに示すように、P-Y方向におけるAからの鍛造素材の拡がりYa-Ayと、P-X方向におけるAからの鍛造素材の拡がりXa-Axとが同程度になる。よって、P-X方向においてAを超える鍛造素材の部分がP-Y方向においてAを超える鍛造素材の部分に引っ張られるのが抑制される。そして、図2cに示すように、その後の塑性変形においても、P-Y方向におけるAからの鍛造素材の拡がりYa’-Ayと、P-X方向におけるAからの鍛造素材の拡がりXa’-Axとが同程度のまま、拡がっていく。そのため、従来の鍛造品の製造の場合に生じたようなP-X方向における鍛造素材の量の減少が抑制されて、Pから遠い位置に配置する凸部成形孔x4、x5にも鍛造素材が充填され、それらの凸部成形孔x4、x5について未充填状態で塑性変形が終了することが回避できる。図1及び図2に示す鍛造品製造装置を用いて、本発明の鍛造品の製造方法を説明する。まず、鍛造素材Wを雌金型3の載置面3aに載置し、その鍛造素材Wに、押圧面1aに非対称に配置する複数の凸部成形孔2を備える雄金型1を押圧する。雄金型1は流動阻害部として溝5を有するので、押圧されて塑性変形された鍛造素材Wは、その流動は流動阻害部として溝5によって、載置面3aに平行な面内方向において部分的に阻害される。これにより、鍛造素材が未充填の凸部成形孔2を作らずに、全ての凸部成形孔2内を鍛造素材で充填することが可能となる。次いで、領域Bと流動阻害部として溝5との間の不要なバリを除去することにより、所望の鍛造品を製造できる。図3は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置が備える雄金型の断面模式図である。図3に示す雄金型11は、図3に示した雄金型1と比較すると、流動阻害部として溝ではなく、鍛造素材の流動に対して雄金型を構成する材料よりも大きな抵抗を有する材料で、雄金型11の押圧面を被覆する被覆部15を含む点が異なる。雄金型はダイス鋼又は超硬合金からなるのが一般的だが、被覆部15の材料としては、これらの材料より鍛造素材Wの材料の流動抵抗フロー抵抗が大きな材料を用いる。被覆の方法は公知の方法を用いることができる。図1に示す溝5内に被覆部を形成してもよい。本実施形態の鍛造品製造装置によれば、被覆部15が図2で説明した溝5と同様の作用効果を有するので、Pから遠い位置に配置する凸部成形孔x4、x5にも鍛造素材が充填され、それらの凸部成形孔x4、x5について未充填状態で塑性変形が終了することが回避できる。図4は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置が備える雌金型の断面模式図である。図4に示す雌金型23は、その載置面23aに、鍛造素材Wが載置される領域Aから外方に離間して流動阻害部として、載置面23aに形成された隆起部25を含む。隆起部25の形状は、載置面23aに対して盛り上がっていることにより、鍛造素材Wの流動を妨げるものであれば特に限定はなく、例えば、図4に示すようになだらかに隆起して鍛造素材Wの自重によりその流動を妨害する形状や、載置面23aに対してほぼ垂直に立設して流動を完全に阻止する形状であってもよい。本実施形態の鍛造品製造装置によれば、隆起部25が図2で説明した溝5と同様の作用効果を有するので、Pから遠い位置に配置する凸部成形孔x4、x5にも鍛造素材が充填され、それらの凸部成形孔x4、x5について未充填状態で塑性変形が終了することが回避できる。図5は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置が備える雌金型の断面模式図である。図5に示す雌金型33は、上述した雌金型と比較すると、その載置面33aに、鍛造素材Wが載置される領域Bから外方に離間して流動阻害部として、載置面33aに形成された凹凸35を含む点が異なる。凹凸35の形状は、鍛造素材Wの流動を妨げるものであれば特に限定はなく、規則的な凹凸でも不規則な凹凸でも構わない。本実施形態の鍛造品製造装置によれば、凹凸35が図2で説明した溝5と同様の作用効果を有するので、Pから遠い位置に配置する凸部成形孔x4、x5にも鍛造素材が充填され、それらの凸部成形孔x4、x5について未充填状態で塑性変形が終了することが回避できる。図6は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置が備える雌金型の断面模式図である。図6に示す雌金型43は、上述した雌金型と比較すると、鍛造素材の流動に対して雌金型を構成する材料よりも大きな抵抗を有する材料で、雌金型43の載置面43aを被覆する被覆部45を含む点が異なる。雌金型はダイス鋼又は超硬合金からなるのが一般的だが、被覆部45の材料としては、これらの材料より鍛造素材Wの材料の流動抵抗フロー抵抗が大きな材料を用いる。被覆の方法は公知の方法を用いることができる。また、被覆部45の材料としては被覆部15の材料と同じものを用いることが好ましい。本実施形態の鍛造品製造装置によれば、被覆部45が図2で説明した溝5と同様の作用効果を有するので、Pから遠い位置に配置する凸部成形孔x4、x5にも鍛造素材が充填され、それらの凸部成形孔x4、x5について未充填状態で塑性変形が終了することが回避できる。図7は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置が備える雌金型の断面模式図である。図7に示す雌金型53は、上述した雌金型と比較すると、その載置面53aに、複数の凸部成形孔52を備える点が異なる。図7に示す凸部成形孔52は全て同じ形状サイズを含むであるが、同じ形状である必要はない。また、雄金型の凸部成形孔と同じ形状であっても異なっていてもよい。本実施形態の雌金型53を用い、図1に例示するような、押圧面に凸部成形孔を有する雄金型を用いることにより、ベース板の両面に凸部を一体に成形された鍛造品を製造することができる。例えば、図10や図11に示す鍛造品はピンフィンをベース板の一面にのみ有するものであるが、その面の反対側の面にもピンフィンを有して、ベース板の両面にピンフィンを有する鍛造品図10や図11において、ベース板にピンフィンを背中合わせにした形状を製造することができる。かかる鍛造品の製造においては、雌金型側に、図8及び図9に示した雄金型及び背圧圧力付与機構と同様な構成を用いることができる。図8及び図9は、本発明の一実施形態である鍛造品製造装置の一例の断面模式図である。図8及び図9の鍛造品製造装置は、鍛造素材Wに対し、型鍛造加工を行って、鍛造品として、ベース板に複数のピンフィンが一体に形成される成形品を成形するものである。本実施形態の鍛造加工装置は、押圧面61aに非対称に配置する複数の凸部成形孔62を有する雄金型61と、載置面63aに鍛造素材Wを載置する雌金型63と、凸部成形孔62に流入した鍛造素材に対して圧力を付与するための背圧圧力付与機構64と、塑性変形による鍛造素材の流動を阻害する流動阻害部65とを備えている。雄金型61は、パンチ部71と、パンチ部71の下端に突出するように形成され、後述する雌金型63の凹部63Aに対応する形状を有する押圧部72と、パンチ部71の上端開口を閉塞するパンチプレート73と、パンチ部71とパンチプレート73とを固定して保持するパンチホルダー74とを有する。また、雄金型61の押圧面72aには、フィン成形孔62が配置する領域の外側に流動阻害部として溝65を備えている。押圧部72の押圧面61aには、鍛造品として、ベース板81に複数のピンフィン82が一体に形成された成形品80のピンフィン82を成形するための多数のフィン成形孔凸部成形孔62が形成されている。各フィン成形孔62は上下方向に貫通しており、上端がパンチ部71の内部空間に開放されるとともに、下端がパンチ部71下方に開放されている。さらに各フィン成形孔62の水平断面形状は、ピンフィン82の水平断面形状に対応する形状に形成されている。パンチホルダー74は図示しないガイドポスト等によって昇降自在に支持され、パンチ部71がその軸心を雌金型63の凹部63Aの軸心に対して一致させた状態で、パンチホルダー73と共に雌金型63に対して接離昇降可能となっている。雌金型63は、凹部63Aを備え、凹部63Aの底面63aに鍛造素材Wが載置される。雌金型63の凹部63Aの底面63aには、図示しないノックアウトピンが凹部63Aの底面63aから上方に突出可能に収容されている。そして、後に詳述するように雌金型63の凹部63Aで成形された複数のピンフィン82が一体に形成される成形品80は、上記ノックアウトピンにより突き上げられて、複数のピンフィンが一体に形成される成形品80が凹部63Aから上方へ少量突出して配置されるようになっている。背圧付与機構64は、パンチ部71の内部空間に収容され、内部空間内において上下方向軸心に沿ってスライド自在に支持されているスプリングホルダー76と、その上端面に形成された一又は複数のスプリング収容凹部76aに収容された付勢手段77と、スプリングホルダー76の下部に固定された背圧圧力付与ピン75とを有する。付勢手段77は例えば、図8及び図9に示すようなコイルバネ等のスプリングであり、各スプリング77は、圧縮状態で上端がパンチプレート73の下面73aに当接するとともに、下端がスプリング収容凹部76aの底面76aaに当接する。従って、通常状態パンチ部71を上昇させた状態では、スプリングホルダー76が自重およびスプリング77の付勢力によって下方に押し込まれて、パンチ部71の内底面に接触した状態に配置されるようになっている。付勢手段としては、スプリングに限られるものではなく、例えば、ガスクッション等を用いることができる。背圧付与ピン75は、雄金型61の各フィン成形孔62に対応して設けられている。各背圧付与ピン75は、水平断面形状が各フィン成形孔62の水平断面形状に対応した形状に形成されている。背圧付与ピン75はイジェクタピンとも称される。各背圧付与ピン75は、その上端部がスプリングホルダー76の下部に固定された状態で、対応するフィン成形孔62内に軸心方向上下方向に沿ってスライド自在に収容されている。これにより、各背圧付与ピン75は、スプリングホルダー76の昇降動作に伴って、各フィン成形孔62内を上下にスライドするようになっている。なお、各背圧付与ピン75の下端面先端拘束面は、図8に示すように、スプリングホルダー76が下端位置に配置された状態パンチ部71を上昇させた状態では、各フィン成形孔62の下端開口、つまり押圧部72の押圧面61aに対応して配置されるようになっている。図8及び図9に示した鍛造品製造装置を用いて、ベース板81に複数のピンフィン82が一体に形成された成形品80を製造する際の手順について説明する。図8に示すように、雄金型61及び雌金型63の所要部分に潤滑剤を塗布し、板状の鍛造素材Wを雌金型63の凹部63A内にセットする。なお、鍛造素材W、雄金型61背圧圧力付与機構64を含む及び雌金型63は必要に応じて予備加熱する。この状態から図9に示すように、雄金型61背圧圧力付与機構64を含むを降下させて押圧部72を雌金型63の凹部63A内に押し込む。これにより、鍛造素材Wに圧縮荷重が加わって、その圧縮荷重によって、鍛造素材Wを構成する金属材料メタルが塑性流動して、各背圧付与ピン75を背圧付与機構64の自重およびスプリング77の付勢力に抗して上方へ押し上げつつ、押圧部72の各フィン成形孔62内に流入していく。ここで、各フィン成形孔62内に流入する金属材料に対し、背圧付与機構64の自重およびスプリング77の付勢力が、流入方向と反対方向に作用する背圧抵抗力として機能する。従って、金属材料を各フィン成形孔62内にバランス良く均等に流入させることができる。そして、雌金型63の凹部63Aの内周面と押圧部72の押圧面下端面61aとで囲まれる成形空間に充填された金属材料によってベース板81が形成されるとともに、背圧付与ピン75の先端拘束面とフィン成形孔62の内周面とで囲まれる成形空間内に充填された金属材料によってピンフィン82が形成されることにより、図10に示すように、ベース板81の上面に多数のピンフィン82が一体形成された鍛造品80が成形される。ここで、図8及び図9の鍛造品製造装置は、流動阻害部として溝65を備えているので、フィン成形孔62の一部について金属材料が未充填状態のまま、塑性変形が終了することが回避されているので、図10に示すような均一の高さを有するピンフィン82が形成される。こうして、ベース板に複数のピンフィンが一体に形成される成形品80が成形された後、雄金型61が上昇する。続いて、既述したノックアウトピン図示省略が、雌金型63の凹部63Aの底面63aから上方に突出して、そのノックアウトピンによって、凹部63A内の複数のピンフィンが一体に形成される成形品80が突き上げられて、上方へ突出して配置される。その後、突き上げられた複数のピンフィンが一体に形成される成形品80が所定の箇所に排出され、不要なバリが除去される。次いで、新たな鍛造素材Wが雌金型63の凹部63A内にセットされる。さらにその新たな鍛造素材Wに対して上記と同様に鍛造加工が施されて、ベース板に複数のピンフィンが一体に形成される成形品80が成形される。このような動作が繰り返し行われて、鍛造品としてのベース板に複数のピンフィンが一体に形成される成形品80が順次製造されていく。以上のように製造された、ベース板に複数のピンフィンが一体に形成される成形品80をヒートシンクとして用いる場合は、その他ピンフィン82側の全域を覆うようにして金属板等の伝熱板を取り付けて使用することができる。なお、上記実施形態においては、ベース板に断面円形のピンフィン82を有する複数のピンフィンが一体に形成される成形品80を製造する場合を例に挙げて説明したが、本実施形態においては、ピンフィンの形状は特に限定されるものではない。例えば図11に示すように、ベース板91に、断面水平断面が正方形のピンフィン92を有する複数のピンフィンが一体に形成される成形品90を製造するようにしてもよく、それ以外にも、断面多角形状や、断面楕円形、断面長円形、異形断面のピンフィンを有する複数のピンフィンが一体に形成される成形品や、形状の異なる複数種類のピンフィンが混在する複数のピンフィンがベース板に一体に形成される成形品を製造することもできる。また、本発明においては、複数のピンフィンが一体に形成される成形品に形成されるピンフィンの数は特に限定されないことはいうまでもない。流動阻害部として、上述した態様のうちの、複数の態様を同時に備える構成としてもよい。