粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体と、前記軽量気泡コンクリート本体の外表面に塗布により形成される撥水剤の塗布層を備えた軽量気泡コンクリートであって、前記軽量気泡コンクリート本体は、撥水剤の希釈溶液に対する吸収量が70g/m2以上であり、前記塗布層は、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤が、その有効成分換算で2.1~20.0g/m2で塗布されていることにより形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリート。前記撥水剤に、脱水素性の触媒が添加されていることを特徴とする請求項1記載の軽量気泡コンクリート。前記撥水剤に、合成樹脂前駆体が添加されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の軽量気泡コンクリート。粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体の外表面に、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤の希釈溶液を、その有効成分換算で2.1~20.0g/m2で塗布する工程と、前記撥水剤の希釈溶液塗布後の軽量気泡コンクリートを養生する工程と、を備えた軽量気泡コンクリートの製造方法であって、前記軽量気泡コンクリート本体は、前記撥水剤の希釈溶液に対して、70g/m2以上の吸収量を有することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。請求項4記載の製造方法によって得られる軽量気泡コンクリートであって、前記軽量気泡コンクリートの外表面の複数箇所における水の接触角の各測定値において、a最大接触角と最小接触角との差が30度以下であり、かつb最小接触角が80度以上であることを特徴とする軽量気泡コンクリート。ところで、特許文献4の外添型の技術において、無機材料であるALCの外表面へのアルキルアルコキシシラン撥水剤の固着構造は、撥水剤であるアルキルアルコキシシランが加水分解して発生したシラノール基Si-OHと、無機材料表面の水酸基M-OH、Mは金属原子との間での脱水縮合反応によって、無機材料表面上にSi-O-Mで示される共有結合により形成される。この固着構造は、比較的容易に進行する脱水縮合反応よるものであることから、常温でも形成されやすく、さらに触媒の添加や加温等によって、より促進され形成される。したがって、特許文献4の外添型の技術に使用されるアルキルアルコキシシラン撥水剤は、ALCの外表面に強固な撥水及び防水効果を付与することができるものとなっている。また、アルキルアルコキシシラン撥水剤は、比較的低分子量である分子それぞれに1つずつの反応性のアルコキシ基を有するため、単位量あたりの反応性官能基の数が多く、ALC材料表面の単位表面積当たりにより多くの撥水剤を固着することができ、結果としてALCの外表面に非常に高い撥水性及び防水性を付与することができる。しかしながら、アルキルアルコキシシラン撥水剤は、反応性が高く、無数に存在する無機料表面の水酸基と接触した時点で即剤に反応してしまうため、撥水処理のされない表面ができやすく、塗布方法が適切でないと撥水性及び防水性にムラができやすい。更に、アルキルアルコキシシラン撥水剤の添加量の微妙な差異によっても撥水性及び防水性にバラツキを生じ易い。また、アルキルアルコキシシランの加水分解により、ALC表面に形成される撥水剤からなる撥水膜は単分子程度の厚みを有するものであり、非常に薄い膜となっているため、上記撥水膜を水蒸気や微小な水滴が通り抜けやすい。このため、ALC表面上の撥水膜上の水滴は、撥水膜上で撥水性能を呈すると同時に、撥水膜を通じてALC表面に吸収されてしまう。特に、撥水膜上の水滴が上記撥水膜を介して、ALC表面と1時間以上接触した場合には、ALC表面に濡れ色が付着するという問題点を有する。また、ALCは、貼り付け等の設置後に漏水防止及び美観のために表面塗装を施されるのが通常であり、撥水性及び防水性のバラツキのあるALCの壁面等の外表面では、表面塗装の乗りの良し悪しが大きくなり、特に塗装面の色合いの違い等を発生させて美観上の問題が起こりやすい。また、建築現場においてALCパネル表面に水分の吸収跡が見られるのは、製品の美観上好ましくない。本発明は、以上の状況に鑑みて提案するものであり、ALC表面の撥水性及び防水性のムラやバラツキを防止することができると共に、水分と長時間接触しても濡れ色や吸水跡が付着することなく、美観に優れた軽量気泡コンクリートALC及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、撥水剤の希釈溶液に対する吸収量が一定量以上であるALCの外表面に、特定量のメチルハイドロジェンシリコーンを塗布した疎水性の塗布層を形成することにより、ムラやバラツキがない優れた撥水性及び防水性を有し、水分と長時間接触しても濡れ色や吸水跡が付着することのない撥水性を有する軽量気泡コンクリートを製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下のものを提供する。1粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体と、上記軽量気泡コンクリート本体の外表面に塗布により形成される撥水剤の塗布層を備えた軽量気泡コンクリートであって、上記軽量気泡コンクリート本体は、上記撥水剤の希釈溶液に対する吸収量が70g/m2以上であり、上記塗布層は、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤が、その有効成分換算で2.1~20.0g/m2で塗布されていることにより形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリート。2上記撥水剤に、脱水素性の触媒が添加されていることを特徴とする1記載の軽量気泡コンクリート。3上記撥水剤に、合成樹脂前駆体が添加されていることを特徴とする1又は2記載の軽量気泡コンクリート。4粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体の外表面に、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤の希釈溶液を、その有効成分換算で2.1~20.0g/m2で塗布する工程と、上記撥水剤の希釈溶液塗布後の軽量気泡コンクリートを養生する工程と、を備えた軽量気泡コンクリートの製造方法であって、上記軽量気泡コンクリート本体は、上記撥水剤の希釈溶液に対して、70g/m2以上の吸収量を有することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。54記載の製造方法によって得られる軽量気泡コンクリートであって、上記軽量気泡コンクリートの外表面の複数箇所における水の接触角の各測定値において、a最大接触角と最小接触角との差が30度以下であり、かつb最小接触角が80度以上であることを特徴とする軽量気泡コンクリート。本発明によれば、表面及び内部に無数の気泡や気孔を有しており本来吸水性が高い軽量気泡コンクリートALCに対して、撥水性及び防水性を付与することによって降雨による変色や外観品質低下、吸水による汚れやカビなどの発生や一時的な表面強度の低下、パネルの重量増加等の不具合を防ぐことができる。また本発明によれば、表面の撥水性及び防水性のムラやバラツキを防止することができると共に、長時間にわたって軽量気泡コンクリートALCと水分が長時間接触した場合であっても、濡れ色や吸水跡が付着することなく、美観に優れた軽量気泡コンクリートALCを提供することができる。以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。軽量気泡コンクリート:ALCパネル1まず、本発明の軽量気泡コンクリートALCの実施形態であるALCパネル1について、図1a及びbを参照しながら説明する。図1aは、ALCパネル1を示す斜視図であり、図1bは、ALCパネル1を模式的に示す断面図である。本実施形態の軽量気泡コンクリートであるALCパネル1は、図1bに示すように軽量気泡コンクリート本体であるALCパネル本体2と、ALCパネル本体2の外表面に塗布されている撥水剤の塗布層3から構成される。なお、塗布層3は、本来分子層レベルの非常に薄い膜であるが、図示例においては強調して厚く示している。ALCパネル本体2は、粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、オートクレーブ養生等で高温高圧約180°C、10気圧にて水蒸気養生して形成されている。このようにして形成されたALCパネル本体2は、塗布層3を構成する撥水剤の希釈溶液に対する吸収量が70g/m2以上であることを特徴としている。ALCパネル本体2の撥水剤の希釈溶液に対する吸収量を70g/m2以上に規定することによって、長時間にわたって、水分と接触した場合であってもかつ、濡れ色や吸水跡が付着することないようにすることができる塗布層を形成するために十分な撥水剤の希釈溶液を塗布することができるものである。撥水剤の希釈溶液がALCパネル本体2の表面に吸収され、撥水剤の希釈溶液の吸収量が飽和量に達するとALCパネル本体2の表面にメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤からなる撥水膜が形成され始める。この撥水膜中の撥水剤であるメチルハイドロジェンシリコーンは、ALCパネル本体2表面との固着点を多く有していないため、その分子が厚さ方向に密集すること及びメチルハイドロジェンシリコーン自体の分子構造がらせん構造でありその体積が大きいことから、ALCパネル本体2表面に十分な厚みを有する撥水剤を含有する塗布層が形成されることになる。このように、本発明においては、ALCパネル本体2表面に十分な撥水剤が塗布されていることにより、ALCパネル本体2の表面に十分な厚みを有する塗布層3が形成されることになる。そして、ALCパネル本体2表面に形成されている塗布層3は、十分な厚みを有しているので、水蒸気や水分が塗布層3を通過することを防止することができ、ALCパネル本体2が、水分と長時間接触した場合であっても、塗布層3の存在により、濡れ色や吸水跡が付着することを防止できるものとなっている。なお、上記の撥水剤の希釈溶液に対する吸収量g/m2は、測定対象となるALCパネル本体2を撥水剤の希釈液に浸漬し、1秒後に取り出した際の質量の増加量を吸収量とし、軽量気泡コンクリートの表面積で除することにより算出できる値である。この値は、撥水剤塗布装置にて軽量気泡コンクリートに撥水剤希釈溶液を塗布し、約1秒後にエアーカットにより撥水剤希釈溶液の余剰分を除去する際に塗布される量g/m2にほぼ等しい。ここで本発明において上記撥水剤の希釈溶液とは、上記一般式で表される撥水剤を溶媒に分散又は溶解させた希釈溶液をいう。この希釈溶液は、ALCパネル本体2表面に塗布することができる物理的性質を有している。希釈溶液の物理的な性質は、撥水剤の希釈溶液の塗布方法にもよるが、通常は常温で液体であればよい。上記希釈溶液に使用することができる溶媒としては、水、アルコール等を使用することができる。これらの中でも、取り扱いの観点から水を使用することが好ましい。上記希釈溶液の撥水剤濃度は、ALCパネル本体2の水分量、撥水剤の塗布量にもよるが、3~12wtであることが好ましい。なお、上記撥水剤の希釈溶液は、撥水剤であるメチルハイドロジェンシリコーンの原液を水等により所定の倍率にて希釈し、混合攪拌、加温等を行うことによって作製することができる。撥水剤の希釈溶液に対する吸収量g/m2は、軽量気泡コンクリートの製造直後には、高温高圧にて水蒸気養生された際に封入された水蒸気が水分として、40~50重量ALCパネル本体2に含まれているため、20~40g/m2程度である。しかしながら、ALCパネル本体2表面の乾燥が進むと、撥水剤希釈溶液に対する吸収量は、70g/m2以上となる。通常の場合、高温高圧での水蒸気養生が完了後、6.0時間程度室温放置させると、ALCパネル本体2は、70g/m2以上の撥水剤の希釈溶液に対する吸収量を有するようになる。ALCパネル本体2の表面がパネルとパネルの間に挟まれた場合には、6.0時間以上の時間を要するため、更に長い室温放置時間が必要となる。撥水剤の塗布層3は、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とし、その有効成分換算で2.1~20g/m2として構成されている。尚、図1aの図示例では、撥水剤の塗布層3は、平板状の直方体であるALCパネル本体2の六面の全面に亘って塗布されているが、ALCパネル本体2の所要の外表面のみに、撥水剤の塗布層3を設ける構成とすることも可能である。塗布層3を構成する撥水剤の主成分である上記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンは、シリコーンオルガノポリシロキサンの官能基であるアルキル基通常はメチル基が一般的あるの一部を水素によって置換されたヒドロ基を有する分子構造であり、特許文献4の下記化学式で示されるアルキルアルコキシシランが加水分解することにより持つシラノール基Si-OHと比較して、メチルハイドロジェンシリコーンのヒドロ基Si-Hの無機材料への固着は脱水素反応で、反応性が乏しく、常温では反応が緩慢である。また、塗布層3を構成する撥水剤には、必要に応じて脱水素性の触媒、又はメチロールメラミン等の合成樹脂前駆体、又はこれらの双方が添加されている。軽量気泡コンクリートの製造方法本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体の外表面に、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤の希釈溶液を、その有効成分換算で2.1~20.0g/m2で塗布する工程と、上記撥水剤の希釈溶液塗布後の軽量気泡コンクリートを養生する工程と、を備えた軽量気泡コンクリートの製造方法であって、上記軽量気泡コンクリート本体は、前記撥水剤の希釈溶液に対して、70g/m2以上の吸収量を有することを特徴としている。軽量気泡コンクリートの製造方法においては、まず軽量気泡コンクリートALCパネル本体2を以下のように製造する。具体的には、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の添加物を加えてスラリー状として、予め補強用鉄筋が並べられた型枠に鋳込む。その後、スラリーをアルミニウム粉末の反応により発泡させると共に、石灰質原料の反応によって徐々に硬化させ、半硬化状態となったところで、ピアノ線で所定寸法に切断して成形する。その後オートクレーブによる約180°C、10気圧の高温高圧水蒸気養生を行ってALCパネル本体2を得る。次に、このようにして形成されたALCパネル本体2は、上述のような試験方法にて塗布層3を構成する撥水剤希釈溶液に対する吸収量が70g/m2以上となるように乾燥を行う。さらに、上記の撥水剤の希釈溶液に対する吸収量が70g/m2以上に調製されたALCパネル本体2の外表面に、上記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤を、その有効成分換算で2.1~20.0g/m2で塗布する。この撥水剤の塗布においては、メチルハイドロジェンシリコーン或いはこれを主成分とする撥水剤は固着反応までにALCパネル本体2の表面に均一に分散してから固着反応に移行し、ALCパネル本体2の表面での撥水剤の塗布による塗布量は、ミクロレベルで均一になる。ALCパネル本体2の表面に均一に塗布された撥水剤は、一定の厚みを有する塗布層3を形成し、この塗布層3は、外部からの水分進入を防止する。塗布方法によって撥水剤の塗布量に部分的な濃淡がある場合であっても、塗布後に撥水剤自らがALCパネル本体2の表面を分散して覆うため、撥水性及び防水性のムラやバラツキが少なくなる。また、比較的分子量が大きい分子に数点程度の反応性官能基しか反応に寄与しないため、分子自体の立体障害も加わって、ALCパネル本体2の表面の単位表面積当たりに一定量において固着量が飽和し、それを超えると撥水剤はALCパネル本体2の表面に固着しないため、結果的に撥水剤の添加量にバラツキがあっても、一定の撥水性及び防水性を示すことができる。また、軽量気泡コンクリートの製造方法において使用されるメチルハイドジェンシリコーンからなる撥水膜は、一定の厚みを有する。このため、ALC表面上の撥水膜上の水滴や水蒸気は、撥水膜を通過することができず、ALC表面に吸収されることがない。したがって、撥水膜上の水滴が撥水膜を介して、ALC表面と6時間以上接触した場合であっても、ALC表面に濡れ色や吸水跡が付着することはない。上記撥水剤の塗布では、ALCパネル1が製造後すぐに使用される場合等に、下記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤に脱水素性の触媒を添加して塗布すると、固着反応を促進することができて好適である。脱水素性触媒の添加量については、上記メチルハイドロジェンシリコーンの有効成分換算量に対して200程度までは、添加量が増えるに従って反応促進効果を得ることができる。しかしながら経済的な合理性の範囲内で、確実な反応促進を図ることができる観点からは有効成分換算量に対して30~100の添加とすると良好である。尚、本発明のメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤は、加温することなく、そのままの温度でALCパネル本体2の表面に塗布することができ、十分な撥水機能を有するものであるが、反応促進のため加温処理を行うことも可能である。なお、上記脱水素性の触媒としては、有機系亜鉛、コバルト、クロム、鉄、アルミニウムの酸化物を例示することができ、上記触媒の中でも有機系亜鉛が好ましい。また、上記撥水剤の塗布では、メチルハイドロジェンシリコーンによる撥水性及び防水性の向上のために、メチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤に合成樹脂前駆体を添加することも好ましい。合成樹脂前駆体の添加により、特許文献1に記載された撥水剤であるアルキルアルコキシシランと同程度の撥水性及び防水性の付与をすることができる。合成樹脂前駆体とは、縮重合反応などを経て後に合成樹脂を形成する、いわば合成樹脂の原料であり、メチルハイドロジェンシリコーンがALCパネル本体2の表面と固着するのに合わせて樹脂の膜を形成し、撥水性及び防水性を向上させる。具体的には、合成樹脂前駆体としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂の前駆体を使用することができる。上記合成樹脂前駆体の中でも、メチロールメラミンが好ましい。すなわち、メチロールメラミン等の合成樹脂前駆体を、メチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤に添加する。合成樹脂前駆体の添加量については、メチルハイドロジェンシリコーンの有効成分換算成分量に対して300程度まではその添加量が増えるに従って撥水性及び防水性が向上するが、経済的な合理性の範囲内で、確実な撥水性及び防水性の向上を図ることができる観点からは、有効成分換算量に対して30~150の添加をすると良好である。そして、上記撥水剤の塗布工程で、脱水素性の触媒、合成樹脂前駆体の添加等により反応促進をした場合には、その後に、撥水剤の塗布層3を形成した後のALCパネル1をシート掛け養生で或いは室内養生等で7日以上など所定期間養生して撥水及び防水処理を完了し、撥水性及び防水性に優れるALCパネル1が得られる。上記撥水剤は反応促進した場合以外は固着反応が緩慢であるため、固着反応に必要な期間養生する。尚、ALCパネル1は製造されてから数日以上は工場で保管されてから建築現場に到着し、施工されるため、この固着反応に必要な養生期間の確保は、容易である。本実施形態の軽量気泡コンクリート及びその製造方法では、無機材料表面との固着が起こりにくく、単位量当たりの反応性官能基の数の少ない上記撥水剤の塗布により、大量に生産される軽量気泡コンクリートパネルの表面の撥水性及び防水性のムラやバラツキを防止することができると共に、その表面の美観に優れる表面塗装を確実に施すことが可能である。更に、所要量の撥水剤の塗布により、所要の撥水性及び防水性を確実に得ることができる。また、本発明の軽量気泡コンクリート及び軽量気泡コンクリートの製造方法は、表面の撥水性及び防水性のムラやバラツキを防止することができると共に、長時間にわたって軽量気泡コンクリートALCと水分が長時間接触した場合であっても、濡れ色や吸水跡が付着することなく、美観に優れた軽量気泡コンクリートALCを提供することができる。さらに、上記撥水剤塗布後のALCを7日以上等所要期間養生することにより、撥水性及び防水性に優れるALCを確実に使用することができる。本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法で得られる軽量気泡コンクリートは、前記軽量気泡コンクリートの外表面の複数箇所における水の接触角の各測定値において、a最大接触角と最小接触角との差が30度以下であり、かつ、b最小接触角が80度以上であることを特徴とする。すなわち、a最大接触角と最小接触角との差が30度以下であることは、撥水性及び防水性にバラツキがないことを示すものであり、b最小接触角が80度以上であることは、撥水性に優れた外表面を有する軽量気泡コンクリートであることを示すものである。また、本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法で得られる軽量気泡コンクリートは、6時間以上接触した場合であっても、ALC表面に濡れ色や吸水跡が付着することはないことから、製品上美観にすぐれたものである。以下、実施例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。実施例と比較例の実験結果上記実施形態に包含される構成の実施例のALCパネル1と比較例のALCパネルの比較実験結果について説明する。実施例1~6及び比較例2、3、5本実施例のALCパネル1と比較例のALCパネル1の製造では、珪酸質原料として予めボールミルにて粉砕し、比表面積3000ブレーンに粒度を調製した珪石を45重量部、石灰質原料として生石灰5重量部、普通ポルトランドセメント30重量部、繰り返し原料20重量部の割合で混合し、これらの固体原料合計100重量部に水60重量部と少量のアルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練してスラリーを作製し、温度を45°Cに調整した。更に、混合したスラリーを予め補強用鉄筋を配列した型枠に鋳込み、アルミニウム粉の反応による発泡で膨張させ、石灰質原料の水和により半硬化した後に、ピアノ線によりパネル寸法に成形し、その後にオートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行ってALCパネル本体及びALCパネルを得た。さらに、得られたALCパネル本体及びALCパネルについて、撥水剤希釈溶液に対する吸収量が70g/m2以上となるように乾燥を行った。そして、水蒸気養生後の上記ALCパネル本体を1枚ずつ水平に静置し、外表面にメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とし、乳化剤と水からなる撥水剤を希釈した上で塗布装置にて塗布し、メチルハイドロジェンシリコーンを有効成分換算で、1.2~24.0g/m2とし、塗布した。これは使用した撥水剤の原液のサンプルの有効成分は60であることから、各塗布条件に於ける撥水剤の希釈倍率と塗布量は、下記表1のように設定して実施した。比較例4また、比較例4として、アルキルアルコキシシランを主成分とする撥水剤を同様に希釈して、有効成分換算で3.0g/m2で塗布した。比較例1また、比較例1は撥水剤の塗布がないALCパネルである。尚、塗布装置による塗布では、撥水剤希釈液としての塗布量は200g/m2が最大であり、それ以上の塗布では余剰分をエアーカットにより除去するため塗布液表面から流れ落ちてしまう。実施例7また、反応促進の観点からメチルハイドロジェンシリコーンの有効成分に対して50wtの添加率として有機亜鉛系の脱水素性触媒を混合した撥水剤についてメチルハイドロジェンシリコーンの有効成分塗布量6g/m2の試験体を作製した。実施例8また、撥水性及び防水性の向上のため、メチルハイドロジェンシリコーンの有効成分に対して50wtの添加率として合成樹脂前駆体であるメチロールメラミンを混合した撥水剤について、メチルハイドロジェンシリコーンの有効成分塗布量6g/m2の試験体を作製した。撥水性及び防水性の評価各実施例及び各比較例におけるALCパネル表面の撥水性及び防水性の評価については、撥水剤塗布後にALCパネルを7日間養生した後、水平に保持して1.0mlの水滴を表面に滴下し、水滴の接触角を測定した。撥水性及び防水性のムラやバラツキを見るために、以上の手順を各実施例及び各比較例で作製した試験体について場所を変えて20回行った。また、実施例7については、触媒による反応促進の効果を評価するため、養生期間6時間においても同じ評価を行った。濡れ色の評価各実施例及び各比較例におけるALCパネル表面の濡れ色の評価については、撥水剤塗布後にALCパネルを7日間養生した後、水平に保持して1.0mlの水滴を表面に滴下した後、30分経過後にALCパネル表面に残った水滴を乾いた布で吸い取り、パネル表面に濡れ色が残っているかどうかを目視にて判定した。同様にして、滴下後6時間経過後にALCパネル表面に残った水滴を乾いた布で吸い取り、パネル表面に濡れ色が残っているかどうかを目視にて判定した。各実施例及び各比較例の評価結果を下記表2にまとめて示す。撥水性能の判定基準である水滴の接触角では、水滴がいわゆる水玉となってALCパネル表面上において転がる現象が見られたのが、接触角80°を超える場合であったことから、接触角の平均値80°超えを適、以下を不適と判定する。また、防水性については、濡れ色の残留が全く無いものを適、1サンプルでもあったものを不適と判定した。7日経過後において、比較例1の撥水剤の塗布がないALCパネルでは、水滴の接触角が非常に低く、又、その濡れ色は100である。また、比較例2のメチルハイドロジェンシリコーンの有効成分が1.2g/m2以下と少ない場合には、水滴の接触角が平均で90°以下であり、撥水性が十分でない。更に、濡れ色が残るALCパネルが35認められ、濡れ色の付着が認められた。また、実施例1~8のメチルハイドロジェンシリコーンの有効成分が2.1~24.0g/m2では水滴の接触角は平均で90°を超えており、濡れ色の残るパネルも見られなかったことから、撥水性及び防水性は十分な性能を有している。ただし、有効成分が20.0g/m2において撥水性及び防水性は性能の上限となり、有効成分24.0g/m2まで添加量を増加しても性能向上はみられないと考えられることから、有効成分が20.0g/m2を添加量の上限値とするのが経済的観点からは好適である。また、比較例4のアルキルアルコキシシランの場合は、水滴の接触角の平均値も非常に大きく、撥水性が非常に高いが、接触角が非常に小さいデータも散見され、接触角の最大最小差はメチルハイドロジェンシリコーンの3倍程度も有り、撥水性及び防水性のムラやバラツキが生じていることが分かる。濡れ色については、水滴の滴下後30分経過後には認められないが、6時間経過後においては、殆どのサンプルで認められている。これらの実験データは、時間の経過と共に、水分又は水蒸気が撥水剤であるアルキルアルコキシシランからなる撥水膜を通過して、ALCパネル表面に吸収されることによって生じているものであることが理解できる。さらに、比較例5に示されるように、撥水剤の希釈溶液の吸収量が70g/m2未満の50g/m2のALCパネル本体を使用した場合には、撥水剤成分のメチルハイドロジェンシリコーンを有効成分換算で6g/m2と十分に塗布しても、水滴の接触角の平均値は、89.3°と90°未満であった。これらの実験データは、水滴の接触角の小さい水滴が多いことを示しており、更に水滴の接触角の最大値と最小値の差が大きいことを示すものである。また、濡れ色も10付着していることが認められた。したがって、比較例5のALCパネルは、その撥水性及び防水性にムラやバラツキを有し、濡れ色が付着しているものと理解することができる。すなわち、ムラやバラツキがない優れた撥水性及び防水性を有し、水分と長時間接触しても濡れ色や吸水跡が付着することない撥水性を有する軽量気泡コンクリートを得るためには、撥水剤成分としてメチルハイドロジェンシリコーンを使用し、かつ撥水剤希釈溶液の吸収量が70g/m2以上のALCパネル本体を使用することが必要であることが理解できる。また、比較例2において6時間経過後の場合には水滴の接触角が平均で90°を下回り、濡れ色の残るパネルが40見られることから、メチルハイドロジェンシリコーンの固着反応が遅いために、撥水性及び防水性を発現していないことが分かる。一方、実施例7の脱水素性触媒を添加した場合には、6時間経過後、7日間経過後もほぼ同等の性能であり、水滴の接触角が90°を超え、パネルに濡れ色が残ってないことから、触媒によって固着反応が促進され、早期に撥水性及び防水性を発現していることが理解される。また、実施例8において、水滴の接触角が平均で116°と非常に大きく、またその最大最小差も小さい。パネルに濡れ色も残っていなかった。即ち、合成樹脂前駆体を添加することによって、性能のムラやバラツキがなく、なおかつ良好な撥水性及び防止性が認められた。上記試験結果から明らかなように、ALCにおいて、水蒸気養生後のALC本体の撥水剤希釈溶液に対する吸収量を70g/m2以上に調製し、その外表面にメチルハイドロジェンシリコーンを主成分とする撥水剤を、その有効成分換算で2.1~24.0g/m2塗布することにより、撥水性及び防水性に優れ、長時間にわたって水分が接触しても濡れ色がつかない軽量気泡コンクリートを得ることができる。また、脱水素性の触媒を添加することにより、撥水性及び防水性の発現を早めることができる。さらに、メチロールメラミン等の合成樹脂前駆体と添加することにより、より性能の高い撥水性及び防水性を得ることができる。