定電圧を出力する定電圧出力部と、前記定電圧出力部から出力された電力を、所定の検出対象を検出するセンサに供給する第1の電源部と、前記定電圧出力部から出力された電力を、前記センサにより検出された信号に基づく演算処理を行う制御回路に供給する第2の電源部と、前記定電圧出力部の停電時に前記制御回路に給電するべく、前記第2の電源部に接続されたバックアップ用電源と、前記バックアップ用電源から前記定電圧出力部側へ電流が流れることを阻止する逆流阻止手段としてのMOS-FETと、を備える電源回路。前記定電圧出力部は、直流電圧を出力する入力電源と、前記入力電源から入力される電圧を定電圧化して出力するリニアレギュレータとを有し、前記入力電源の電圧を前記MOS-FETのゲート信号に入力する請求項1記載の電源回路。前記MOS-FETは、Nチャネル型MOS-FETであり、前記MOS-FETのソースが前記定電圧出力部側に接続され、前記MOS-FETのドレインが前記バックアップ用電源側に接続されている前記請求項1または2記載の電源回路。請求項1乃至3の何れか1項記載の電源回路を備え、前記センサにより検出された信号に基づいて前記制御回路がアクチュエータを制御することにより動作制御を行う給湯機。上述したマイコン用電源および外部ICセンサ用電源を有する電源回路において、マイコン用電源のバックアップ用電源電気二重層コンデンサの無駄な放電を避けるための構成として、定電圧出力回路の出力端子と電気二重層コンデンサとの間に、順方向電圧以下、Vfと称するの低いショットキーバリアダイオード以下、SBDと称するをシリーズ接続する構成が考えられる。あるいは、定電圧出力回路とマイコン用電源との間、および定電圧出力回路と外部ICセンサ用電源との間に、一般整流用ダイオードをそれぞれシリーズ接続するとともに、シリーズ接続されたダイオードのVfによる電圧降下を避けるため、ブートストラップ用ダイオードをレギュレータのGND端子と回路用GNDとの間に接続する構成も考えられる。しかしながら、前者の構成では、マイコン用電源にシリーズ接続されたSBDのVfが温度変化や電流変化に応じて変動することにより、マイコン用電源の電圧が変動する。後者の構成では、温度変化による影響はないが、マイコン用電源にシリーズ接続されたダイオードの電流変化によるVfの変動により、マイコン用電源の電圧が変動する。このようなことから、外部ICセンサ用電源から給電される抵抗等の分圧で形成されたセンサ類の出力電圧が一定であるにも関わらず、入力処理制御の基準であるマイコン用電源が電圧変動することによって、あたかもセンサ類の出力電圧が変動したかのような誤検知誤動作につながるおそれがある。本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、センサに給電する第1の電源部と、制御回路に給電する第2の電源部とを分離するとともに、温度変化や電流変化による出力電圧の変動を確実に抑制することのできる電源回路、およびこれを備えた給湯機を提供することを目的とする。本発明に係る電源回路は、定電圧を出力する定電圧出力部と、定電圧出力部から出力された電力を、所定の検出対象を検出するセンサに供給する第1の電源部と、定電圧出力部から出力された電力を、センサにより検出された信号に基づく演算処理を行う制御回路に供給する第2の電源部と、定電圧出力部の停電時に制御回路に給電するべく、第2の電源部に接続されたバックアップ用電源と、バックアップ用電源から定電圧出力部側へ電流が流れることを阻止する逆流阻止手段としてのMOS-FETと、を備えたものである。本発明によれば、センサに給電する第1の電源部と、制御回路に給電する第2の電源部とを分離するとともに、温度変化や電流変化による出力電圧の変動を確実に抑制することが可能となる。また、第2の電源部のバックアップ用電源からの漏れ電流を確実に抑制することができるので、バックアップ用電源の容量を抑制することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1の給湯機を示す図である。図1に示す給湯機101は、高温の湯を貯留する貯湯タンク図示せずを内蔵している。給湯機101は、貯湯タンク内から取り出した湯と、水道等から供給される水とを混合することにより、使用者が設定した温度の湯を生成し、その湯を浴槽図示せずに供給する機能を有している。給湯機101には、給湯動作を制御する機能を有する電気回路102が設けられている。電気回路102には、商用電源103が給電されている。図示を省略するが、湯を沸き上げる加熱手段は、貯湯タンク内に設けられたヒータ、あるいはヒートポンプ式加熱装置などで構成される。また、給湯機101には、各種の配管、各種のアクチュエータ水流を制御する電磁弁、送水ポンプ、湯と水とを混合する混合弁等、各種のセンサ温度センサ、流量センサ、浴槽水位センサ等、浴槽追焚き用熱交換器などの各種の機器が搭載されているが、これらについても図示を省略する。図2は、図1に示す給湯機101の電気回路102の模式的なブロック図である。この図に示すように、電気回路102は、マイクロコンピュータ等を用いた制御回路107を有している。制御回路107は、例えば浴室に設置されるリモコンなどのユーザーインターフェース装置図示せずからの指令と、上述した各種センサの検出信号とに基づいて、上述した各種アクチュエータの動作を制御する。以下の説明では、制御回路107以外に設けられた外部ICと、上述した各種センサとをまとめて、外部ICセンサ108と称する。浴槽水位センサは、例えば、浴槽に接続された配管内の圧力を検出することにより、浴槽内の水位を検出することができる。本実施形態の給湯機101は、浴槽の湯張りが完了した時の水位を記憶するとともに、浴槽内の湯が使用されて水位が低下したことが検出された場合に、自動で浴槽に給湯し、湯張り完了時の元の水位まで戻す制御以下、自動たし湯制御と称するを行う機能を有している。電気回路102は、更に、商用電源整流回路104、電源回路105および106を有している。商用電源整流回路104は、商用電源103から給電された交流を整流して直流電圧に変換し、電源回路105に給電する。電源回路105は、絶縁機能を有するトランス等で構成され、商用電源整流回路104から供給される直流電圧を低電圧に変換し、電源回路106に給電する。電源回路106は、電源回路105から供給される直流電圧を安定化させて定電圧とし、制御回路107と、外部ICセンサ108とにそれぞれ給電する。制御回路107と外部ICセンサ108とは、相互に通信可能に接続されている。以下、本実施形態の電源回路106の構成を説明する前に、本実施形態の電源回路106の作用効果をより理解し易くするため、比較例の電源回路106について説明する。図3は、比較例1の電源回路106を示す図である。図3に示す電源回路106は、定電圧出力部を構成するリニアレギュレータ1と、リニアレギュレータ1から出力された電力を外部ICセンサ108に供給する外部ICセンサ用電源12第1の電源部と、リニアレギュレータ1から出力された電力を制御回路107に供給するマイコン用電源13第2の電源部とを有している。リニアレギュレータ1は、入力端子、出力端子、およびGNDグラウンド端子を有する三端子レギュレータで構成されている。リニアレギュレータ1の入力端子は、電源回路105からの直流電圧が給電される入力電源11に接続されている。リニアレギュレータ1は、入力電源11から入力される直流電圧を降圧安定化して定電圧とし、出力端子に出力する。リニアレギュレータ1の出力端子から出力された電力は、外部ICセンサ用電源12とマイコン用電源13とに分岐される。マイコン用電源13には、バックアップ用電源としてのコンデンサ3が接続されている。また、リニアレギュレータ1とコンデンサ3との間には、例えばSBD等の低Vfダイオード2aがシリーズ接続されている。すなわち、リニアレギュレータ1の出力端子は外部ICセンサ用電源12と低Vfダイオード2aのアノードとにそれぞれ接続されており、低Vfダイオード2aのカソードはコンデンサ3の端子とマイコン用電源13とにそれぞれ接続されている。なお、リニアレギュレータ1のGND端子とコンデンサ3の-端子とは、回路用GND14にそれぞれ接続されている。このような比較例1の構成において、通常時は、リニアレギュレータ1から出力される電力が外部ICセンサ用電源12を介して外部ICセンサ108に供給されるとともに、リニアレギュレータ1から出力される電力がマイコン用電源13を介して制御回路107に供給される。また、リニアレギュレータ1から出力される電力によりコンデンサ3が充電される。停電によりリニアレギュレータ1からの電力供給が途絶した場合には、コンデンサ3が放電することにより、制御回路107に給電される。この際、低Vfダイオード2aにより、コンデンサ3からの電流がリニアレギュレータ1側に流れることが阻止される。このようにして、停電時においても制御回路107への給電を維持することができるので、制御回路107のマイクロコンピュータの揮発性メモリに記憶されたデータを保持することができる。比較例1の電源回路106では、低Vfダイオード2aによる電圧降下が小さいため、リニアレギュレータ1のGND端子側にブートストラップ用のダイオードを設ける必要がないという利点がある。その一方で、低Vfダイオード2aの逆電圧漏れ電流が一般整流用ダイオードと比較すると10倍程度大きくなるため、コンデンサ3の静電容量を大きくしなくてはならないという欠点がある。上述した比較例1の電源回路106を備えた給湯機101において、以下のような問題がある。マイコン用電源13にシリーズ接続された低Vfダイオード2aのVfの電圧変動は、順電流20mAを基準にすると、1AクラスのSBDの場合、温度変化による電圧変動が1.6mV/°C程度となり、電流変化による電圧変動が2mV/mA程度となる。給湯機101の温度の変動が昼夜差で20°Cあるとすると、温度変化に起因するマイコン用電源13の電圧変動は、32mVとなる。また、マイコン用電源13の電流変動が10mAあるとすると、電流変化に起因するマイコン用電源13の電圧変動は、20mVとなる。したがって、温度変化による影響と電流変化による影響とが重なった場合のマイコン用電源13の電圧変動は、最大で52mVとなる。浴槽水位センサの信号出力電圧は、例えば、外部ICセンサ用電源12から給電される抵抗の分圧等によって形成される。制御回路107は、浴槽水位センサの信号を処理する増幅器比較器等のアナログ回路を有している。制御回路107のアナログ回路における分解能が10ビットであるとし、マイコン用電源13の変動後の電圧が5Vであったとした場合、1分解能としては4.9mV程度となる。このため、52mVの差分が出た場合、10分解能に相当するずれが生ずる。浴槽水位が一定であった場合、浴槽水位センサからの入力信号は一定であるので、10分解能浴槽水位で2cmに相当の検出誤差が生じる。この状態で水位低下により給湯機101が自動たし湯制御を行った場合を考えると、水位低下が4cm未満では動作せず、4cmの水位低下を検出すると自動たし湯を実行するので、4cm-2cm=2cmの水位低下で自動たし湯が実行されてしまう場合がある。また、この場合、自動たし湯制御により4cm分の水位上昇をさせるので、湯張り完了時の水位よりも2cm4cm-2cm高い位置までたし湯されてしまう。このように、マイコン用電源13の電圧変動により、自動たし湯制御における浴槽水位の制御に誤差が生ずるおそれがある。なお、上記の数値は、すべて一例である。図4は、比較例2の電源回路106を示す図である。以下、図4を参照して比較例2の電源回路106について説明するが、上述した比較例1の電源回路106と共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。比較例2の電源回路106では、低Vfダイオード2aに代えて一般整流用のダイオード2bが設けられている。リニアレギュレータ1のGND端子と回路用GND14との間には、ダイオード2bのVfによるマイコン用電源13の電圧降下分を補うための、ブートストラップ用ダイオード4が設けられている。また、リニアレギュレータ1と外部ICセンサ用電源12との間には、ブートストラップ用ダイオード4のVfによる外部ICセンサ用電源12の電圧上昇を相殺するために、ダイオード5がシリーズ接続されている。すなわち、リニアレギュレータ1の出力端子はダイオード5のアノードおよびダイオード2bのアノードにそれぞれ接続されており、ダイオード5のカソードは外部ICセンサ用電源12に接続されており、ダイオード2bのカソードはコンデンサ3の端子とマイコン用電源13とにそれぞれ接続されている。リニアレギュレータ1のGND端子はブートストラップ用ダイオード4のアノードに接続されており、ブートストラップ用ダイオード4のカソードは回路用GND14に接続されている。このような比較例2の構成において、停電によりリニアレギュレータ1からの電力供給が途絶した場合には、コンデンサ3が放電することにより制御回路107に給電される。この際、ダイオード2bにより、コンデンサ3からの電流がリニアレギュレータ1側に流れることが阻止される。上述した比較例2の電源回路106を備えた給湯機101において、以下のような問題がある。マイコン用電源13にシリーズ接続されたダイオード2bのVfの電圧変動は、順電流20mAを基準にすると、1Aクラスの一般整流用ダイオードの場合、電流変化による電圧変動が4mV/mA程度となる。したがって、マイコン用電源13の電流変動が10mAあるとすると、マイコン用電源13の電圧変動は、40mVとなる。このため、比較例1と同様に、1分解能が4.9mV程度とした場合、40mVの差分により8分解能に相当するずれが生じ、自動たし湯制御を行う場合に比較例1と同様の制御誤差が生ずる。上記の数値も、すべて一例である。なお、比較例2の構成においては、温度変化による電圧変動については、ブートストラップ用ダイオード4の電圧変動と、ダイオード2bおよびダイオード5の電圧変動とが相殺するため、問題とならない。図5は、本発明の実施の形態1の電源回路106を示す図である。以下、図5を参照して本実施形態の電源回路106について説明するが、上述した比較例1および2の電源回路106と共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。図5に示す本実施形態の電源回路106では、入力電源11が、リニアレギュレータ1の入力端子と、MOS-FETMetalOxideSemiconductorFieldEffectTransistor6のゲート端子とにそれぞれ接続されている。リニアレギュレータ1の出力端子は、外部ICセンサ用電源12と、MOS-FET6のソース端子とにそれぞれ接続されている。MOS-FET6のドレイン端子は、コンデンサ3の端子と、マイコン用電源13とにそれぞれ接続されている。リニアレギュレータ1のGND端子とコンデンサ3の-端子とは、回路用GND14に接続されている。MOS-FET6としては、オン抵抗の小さいMOS-FETを用いることが望ましい。また、本実施形態におけるMOS-FET6は、Nチャネル型MOS-FETで構成されている。このような本実施形態の構成において、通常時は、入力電源11の電圧がMOS-FET6のゲート端子に印加されることにより、MOS-FET6がオンしてドレイン-ソース間が低抵抗となる。このため、リニアレギュレータ1から出力される電力が、MOS-FET6、マイコン用電源13を介して、制御回路107に供給される。一方、入力電源11の停電時には、MOS-FET6のゲート端子への電圧の印加が途絶することにより、MOS-FET6がオフする。このため、コンデンサ3からの電流がリニアレギュレータ1側に流れることがMOS-FET6により阻止され、コンデンサ3からの電流は制御回路107に給電される。本実施形態の電源回路106によれば、オン抵抗が小さいMOS-FET6を用いたことにより、MOS-FET6による電圧降下が小さいため、リニアレギュレータ1のGND端子側にブートストラップ用のダイオードを設ける必要がなく、また、外部ICセンサ用電源12側にダイオードを設ける必要もないという利点がある。また、MOS-FET6の逆電圧漏れ電流はMOS-FET6の寄生ダイオードにより流れるが、その値は一般整流用ダイオードと同等であり、低Vfダイオード2aと比べて小さい。このため、本実施形態の電源回路106によれば、コンデンサ3の静電容量を大きくする必要がないという利点もある。MOS-FET6のオン抵抗を3Aクラスの0.1Ωとした場合、順電流20mAを基準にすると、温度変化による電圧変動が0.01mV/°C程度となり、電流変化による電圧変動が0.1mV/mA程度となる。給湯機101の温度の変動が昼夜差で20°Cあるとすると、温度変化に起因するマイコン用電源13の電圧変動は、0.2mVとなる。また、マイコン用電源13の電流変動が10mAあるとすると、電流変化に起因するマイコン用電源13の電圧変動は、1mVとなる。したがって、温度変化による影響と電流変化による影響とが重なった場合のマイコン用電源13の電圧変動は、最大でも1.2mVにとどまる。したがって、前述したように1分解能が4.9mV程度とした場合、1.2mVの差分が出た場合であっても、分解能のずれはない。このため、本実施形態の電源回路106を用いた給湯機101においては、比較例1および2のような、自動たし湯制御における浴槽水位の制御誤差を確実に防止することができる。このように、本実施形態の電源回路106によれば、温度変化や電流変化による電圧変動を確実に抑制することができ、上述した自動たし湯制御における浴槽水位の制御誤差のような、マイコン用電源13の電圧変動による弊害が発生することを確実に防止することができる。なお、MOS-FET6のオン抵抗をより小さいものにした場合、電流変化によるマイコン用電源13の電圧変動を更に改善することができることは言うまでもない。また、本実施形態では、入力電源11の電圧リニアレギュレータ1の入力電圧をMOS-FET6のゲート信号に入力するよう構成したことにより、MOS-FET6のオン/オフ制御回路が不要となり、回路構成をより簡素化することができる。なお、本実施の形態では、浴槽水位検出に基づく動作制御を例示し、給湯機での実施例としたが、本発明は例えば、浴槽への湯はり動作での水位検出に基づく動作制御、蛇口への給湯温度コントロールでの給湯温度検出に基づく動作制御、ヒートポンプ等の沸き上げ手段の制御での冷媒や外気温度、入出水温度検出などに基づく動作制御にも適用可能である。