デキストリン100部に対して、セルロース誘導体を5~80部含有してなる長距離圧送用セメント混和材。セメント100部に対して、長距離圧送用セメント混和材0.3~2部とを含有するセメントミルクであるA材400~3000容量部と、カルシウムアルミネートと石膏からなる凝結促進剤と、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンとを混合した可塑化材であるB材100容量部を、注入直前に混合してなる注入工法。セメントミルクであるA材の粘度が24時間常に、300mPas以下であることを特徴とする請求項2に記載の注入工法。セメントミルクであるA材が石炭灰及び/又はベントナイトを含有する請求項2又は3に記載の注入工法。セメントミルクであるA材と、可塑化材であるB材を、注入ノズルの先端から0.5~30mの位置で混合して注入する請求項2~4のうちの何れか一項に記載の注入工法。長距離配管でのセメントミルクであるA材の硬化や沈降を防ぎ、夜間夜間工事では昼間に、配管中にA材を残すことが可能で、それにより配管中のA材の廃棄や配管の洗浄等の仕事を大幅に減ずることができ、工期や人員等を減らした安価な可塑性注入材を提供する。即ち、本発明は、1デキストリン100部に対して、セルロース誘導体を5~80部含有してなる長距離圧送用セメント混和材、2セメント100部に対して、長距離圧送用セメント混和材0.3~2部とを含有するセメントミルクであるA材400~3000容量部と、カルシウムアルミネートと石膏からなる凝結促進剤と、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンとを混合した可塑化材であるB材100容量部を、注入直前に混合してなる注入工法、3セメントミルクであるA材の粘度が24時間常に、300mPas以下であることを特徴とする2に記載の注入工法、4セメントミルクであるA材が石炭灰及び/又はベントナイトを含有する2又は3に記載の注入工法、5セメントミルクであるA材と、可塑化材であるB材を、注入ノズルの先端から0.5~30mの位置で混合して注入する2~4のうちの何れか一項に記載の注入工法、である。本発明の長距離圧送用セメント混和材や注入工法を使用することにより、セメントミルクであるA材は、24時間以内であれば粘度変化がなく硬化しないため、当日の配管のセメントミルクの除去や掃除を簡略化できる。しかも、可塑化材であるB材を添加することにより、セメントミルクであるA材を作製してから24時間常に、可塑性を一定に保持できるので、山岳トンネルの背面空洞に充填し、土木構造物の空洞や隙間の充填部に確実に注入し、周辺の隙間等への漏れがなく、注入材が地下水や流水に希釈されるのを防ぎ、セメントミルクA材長距離圧送が可能で、ブリーディング量を減じ、作業の段取り時間と終業片付け時間を大幅に減じた可塑性注入材を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明で使用する部やは、特に規定のない限り質量基準である。本発明で使用するデキストリンは、セメントの凝結を大幅に遅らせ、24時間以内のセメントミルクの粘度変化を抑え、セメント部の沈降や硬化を防ぎ、作業の簡略化に寄与するものである。デキストリンは、一般に化工澱粉とも呼ばれ、通常、トウモロコシ澱粉、馬鈴薯、タピオカ澱粉、小麦澱粉、甘薯澱粉、及び米澱粉等を加水分解して得られる。なかでも、希酸を加え、分解して得られる酸焙焼デキストリンが最も一般的であり、酸浸漬法で得られるもの、澱粉の酵素分解で得られるマルトデキストリン、無焙焼で得られるブリティッシュガム、あるいは、澱粉に水を加えたものを加熱したり、アルカリや濃厚な塩類の溶液を加えてアルファー化したものを急速に脱水乾燥して得られるアルファー化澱粉、もしくは、これらを水に溶解させて残留分を乾燥させた粉末等が使用できる。この他、カルボン酸エステル化、炭酸エステル化、及びエーテル化等の化学変性をさせたものが使用できる。特に、デキストリンの20°Cにおける冷水可溶分が5~90のものが好ましく、10~65がより好ましい。デキストリンの20°Cにおける冷水可溶分が小さくなると充分な凝結遅延効果が得られない場合があり、デキストリンの20°Cにおける冷水可溶分が大きくなると硬化不良を引き起こす恐れがある。本発明で使用するセルロース誘導体としては、セメントミルク等のブリーディングの防止に寄与するものであり、特に限定されるものではないが、一般に水溶性高分子物質と呼ばれているもので、メチルセルロースMC、カルボキシルメチルセルロースCMC等が挙げられ、セメントミルク等の分離低減や圧送性の向上の効果がある。セルロース誘導体の使用量は、デキストリン100部に対して、5~80部が好ましく、10~50部がより好ましい。5部未満では、ブリーディングの防止効果が小さい場合があり、80部を超えるとセメントミルクの粘度が上がり、圧送性が悪くなるばかりか、長距離圧送が不能になり経済的でない。長距離圧送が可能とは、24時間以内にA液の粘度変化がなく、セメント部の沈降を極力抑え硬化しないということをいう。また、長距離とは、一概に規定はできないが、一般的には500m以上をいう。デキストリンにセルロース誘導体を含有してなる長距離圧送用セメント混和材は、セメント100部に対して0.3~2部が好ましく、0.5~1.5部がより好ましい。0.3部未満では、24時間以内のセメントミルクの粘度変化を抑えることや、硬化を防ぐことが難しく、2部を超えると、短長期強度発現不良の原因となる。本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉スラグやフライアッシュ等を混合した各種混合セメント、並びに、通常市販されている各種微粒子セメントやエコセメント等が挙げられる。これらの中では、経済性や作業性が良く、スランプロスが少ない点で、普通ポルトランドセメントを使用することが好ましい。セメントのブレーン比表面積は、3000cm2/g以上が好ましく、4000~7000cm2/gがより好ましい。3000cm2/g未満では、初期の強度発現性の向上を十分示さない場合がある。セメントの使用量は、1m3当たり300~800kgが好ましく、350~600kgがより好ましい。300kg未満では、短長期強度の発現不良やブリーディング過多の場合があり、800kgを超えると、セメントミルクの粘度が高く、圧送性に問題が生じ、経済的でない場合がある。本発明で使用するカルシウムアルミネート以下、CAというは、CaO、Al2O3、及びSiO2を含有するものであり、石膏との併用により主として短期強度の発現に寄与するものである。CAの組成は、CaO含有率20~60、Al2O3含有率20~70が好ましく、CaO含有率30~55、Al2O3含有率30~60、及びSiO2含有率0~20がより好ましい。この範囲外では短期強度が小さくなる場合がある。CAは、石灰石等のカルシア原料、アルミナ、ボーキサイト、長石、及び粘土等のアルミナ原料に、更には、ケイ石、ケイ砂、石英、及びケイ藻土等のシリカ原料等を配合した後、ロータリーキルン等で焼成、又は、電気炉や高周波炉等で溶融することにより製造される。また、CAとして、C12A7、CA、C3A、2CaOAl2O3SiO2やCaOAl2O32SiO2等の結晶性化合物を使用することも可能であるが、短期強度が大きい点で、溶融物を急冷して得られるガラス質のものが好ましい。CAのブレーン比表面積は、3000cm2/g以上が好ましく、4000~7000cm2/gがより好ましい。3000cm2/g未満では、初期の強度発現性の向上を十分示さない場合がある。本発明で使用する石膏は、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏が挙げられ、更に天然石膏や、リン酸副生石膏、排脱石膏、及びフッ酸副生石膏等の化学石膏、又はこれらを熱処理して得られる石膏等が挙げられる。これらの中では、強度発現性が大きい点で、無水石膏が好ましい。石膏のブレーン比表面積は、3000cm2/g以上が好ましく、4000~7000cm2/gがより好ましい。3000cm2/g未満では、初期の強度発現性の向上を十分示さない場合がある。石膏の使用量は、CA100部に対して、50~200部が好ましく、70~150部がより好ましい。50部未満では短期強度が小さい場合があり、200部を超えると、短期強度が小さい場合がある。CAと石膏の混合品以下、凝結促進剤というの使用量は、1m3当たり5~50kgが好ましく、10~30kgが好ましい。5kg未満では、短期強度の発現が不良である場合があり、50kgを超えると、硬化時間の制御が難しく、ミキサやポンプを固めてしまい、破損してしまう場合がある。又、長期強度発現に問題が生ずる可能性があり、経済的でない場合がある。本発明で使用するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン以下エマルジョンと言うは、急硬スラリーの練り置き性能、安全性、及び可塑性の点で、使用することが好ましい。エマルジョンは、不飽和カルボン酸と、不飽和カルボン酸と共重合可能なエチレン性不飽和化合物とを、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、又は塊状重合等の方法を用いて共重合することにより得られるポリマーエマルジョンである。不飽和カルボン酸類は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸や無水シトラコン酸等の不飽和カルボン酸無水物、並びに、マレイン酸モノエチル等の不飽和カルボン酸半エステル等が挙げられる。これらの中では、凝結性状が大きい点で、不飽和カルボン酸が好ましく、アクリル酸及び/又はメタクリル酸がより好ましい。不飽和カルボン酸と共重合可能なエチレン性不飽和化合物は、エチレン、アクリルニトリル等のシアノビニルモノマー、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステルモノマー、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルモノマーや脂肪族カルボン酸ビニルエステル、ビニルエーテルモノマー等の多官能性ビニルモノマー等が挙げられる。これらの中では、より優れた効果を示す点で、アクリル酸エステルモノマー及び/又はメタクリル酸エステルモノマーが好ましい。エマルジョン中、不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合比モル比は、より優れた効果を示す点で、不飽和カルボン酸類:エチレン性不飽和化合物の共重合比モル比が20:1~1:20であることが好ましく、5:1~1:5であることがより好ましい。この範囲外では可塑化効果が悪くなる場合がある。エマルジョンの固形分濃度は、10~50が好ましく、20~40がより好ましい。エマルジョンの使用量は、セメント100部に対して、固形分濃度で0.05~2部が好ましく、0.1~1部がより好ましい。0.05部未満ではセメントミルクの注入後の可塑性が弱くなり、隙間等への漏れが発生し、セメントミルクが地下水や流水に希釈される場合があり、2部を超えるとその効果の向上が期待できないばかりか、短長期強度が悪くなる場合がある。可塑化材であるB材のセメントミルクであるA材への混合は、圧送されているA材の圧送管途中の枝管Y字管又はシャワーリング管から、B材用ポンプ等により圧入され、無駆動ミキサスタッティックミキサにより混合し、注入する方法が好ましい。本発明で使用するA材とB材の混合位置は、注入ノズルの先端から0.5~30mが好ましく、1~10mがより好ましい。0.5m未満では、混合が不十分で、セメントミルクが流れ出る場合があり、30mを超えると、可塑化した注入材でホースに圧力が掛かり、注入作業に不具合が生ずる場合がある。本発明のセメントミルクであるA材の粘度が24時間常に、300mPas以下とは、A材を1000~3000m圧送するための配管の圧力損失を考慮したものであり、長距離配管でのA材の硬化や沈降を防ぎ、夜間に夜間工事では昼間に、配管中にA材を残すことが可能となり、それにより配管中のセメントミルクA材の廃棄や配管の洗浄等の仕事が大幅に減ずることができ、工期や人員等を減らすことが可能となる。但し、A材の粘度が24時間常に、300mPasを超えると、長距離圧送のポンプ始動時に多大な圧力が掛るため、配管が破損する場合があり、好ましくない。本発明で使用する石炭灰フライアッシュ、他は、例えば、火力発電所のボイラから排出される石炭燃焼灰等、石炭を燃焼させて得られた燃焼灰の総称をいう。石炭灰とは、例えば、石炭火力発電所から発生する灰であり、微粉炭燃焼によって生成し、燃焼ボイラの燃焼ガスから空気余熱器、又は節炭器等を通過する際に落下採取された石炭灰、電気集塵機で採取された石炭灰、更には燃焼ボイラの炉底に落下した石炭灰等が該当する。これらの中では、JIS規格のフライアッシュが好ましい。石炭灰のブレーン比表面積は、2500cm2/g以上が好ましく、3800~4000cm2/gがより好ましい。石炭灰の密度は、1.95g/cm3以上が好ましく、2.2~2.3g/cm3がより好ましい。石炭灰の使用量は、総粉体量で1m3当たり800kg以下が好ましく、100~600kgがより好ましく、200~500kgが最も好ましい。100kg未満では、ブリーディングが多くなり空洞充填が不良である場合があり、600kgを超えると、長期強度発現に問題が生ずる場合があり、セメントミルクであるA材の粘度が高くなり圧送性に問題が生ずる場合がある。本発明で使用するベントナイトは、モンモリロナイト粘土鉱物を主成分としており、例えば、ホージュン社製榛名ベントナイト等が挙げられる。ベントナイトの粒度は、45μm湿式残渣が10以下であることが好ましく、8以下であることがより好ましい。ベントナイトの使用量は、総粉体量で1m3当たり300kg以下が好ましく、50~200kgがより好ましい。300kgを超えると、長期強度発現に問題が生ずる場合があり、セメントミルクであるA材の粘度が高くなり圧送性に問題が生ずる場合がある。本発明では、さらに、凝結調整剤を使用してもよい。本発明で使用する注入材は、セメントミルクであるA材と可塑化材であるB材とを攪拌混合して形成される可塑性注入材であり、A材とB材を混合することにより、可塑化させることができるものである。A材とB材との混合割合は、使用目的に応じて適宜決定されるが、必要に応じて、B材の濃度を調整したり、又A材とB材との混合比率を調整したりしてもよい。例えば、水中部や滞水部には可塑性を大きくして可塑性注入材を充填し、その他の箇所は可塑性を小さくして可塑性注入材を充填する等、使用目的に応じて適宜決定されるものである。A材とB材との混合割合は、容積比率で4:1~30:1が好ましく、5:1~20:1がより好ましい。A材とB材の混合時間は特に材料分離が生じなければ限定されるものではなく、例えば、ハンドミキサで10秒程度が好適である。本発明で使用する可塑性注入材は、日本道路公団規格試験法であるシリンダー法によって測定されたフロー値が、80~150mmであることが好ましく、80~120mmであることがより好ましい。可塑性注入材のフロー値の測定には、内径80mmのシリンダーを使用するので、フロー値は80mm未満とはならず、150mmを超えると限定注入等には適さない場合がある。本発明で使用する可塑性注入材は、優れた可塑性能を有し、限定注入にも適している。本発明で使用する可塑性注入材の注入方法は、セメントミルクであるA材を施工現場とは異なる場所で予め製造し、1000メートル以上長距離圧送した後、施工現場で、可塑化材であるB材を混合、又は施工現場とは異なる場所で予めB材を製造し、圧送して現場で混合するものである。これらの材料の製造装置については、従来使用されている装置でよく、グラウトミキサ、モルタルミキサ、ハンドミキサ等、通常の注入材用のセメントミルクや可塑化液を作製する際に使用されているミキサを用いることができる。更には、1000メートル以上長距離圧送したセメントミルクであるA材を管内に、一晩中放置することができるので、翌日、再度そのA材を引き続き注入することができる。以下、実施例、比較例を挙げてさらに詳細に内容を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実験例1表1に示すように、デキストリン100部に対してセルロース誘導体30部からなる長距離圧送用セメント混和材を、セメント100部に対して1部添加したA材を、容量500Lの高速ミキサで混練りして調製した。調整したA材の粘度、ブリーディング率の経時変化を測定した。また、B材を別にハンドミキサで混練りして調製した。調製したA材は、最初2インチ、途中より1.5インチの配管を通して1200m圧送した後、B材とハンドミキサで5秒間均一混合し、モルタルフロー、圧縮強度を測定した。これらの結果を表2に示す。但し、B材の圧送距離は10mで、A材と混合する30分前に調整した。なお、凝結遅延剤は、有機酸やこれにアルカリ炭酸塩等を組み合せたものが一般的に使用されるので、デキストリンの代わりに有機酸50部とアルカリ炭酸塩50部、セルロース誘導体30部とした長距離圧送用セメント混和材A’材を使用し、B材と混合して比較した。<使用材料>デキストリン:王子コーンスターチ社製、冷水可溶分50セルロース誘導体:メチルセルロースSM10000信越化学社製有機酸:クエン酸試薬アルカリ炭酸塩:炭酸ナトリウム試薬セメント:普通ポルトランドセメント、ブレーン値4200cm2/g、密度3.15g/cm3石炭灰:碧南火力JISII種、ブレーン値3900cm2/g、密度2.26g/cm3ベントナイト:ホージュン社製榛名ベントナイト、5μm湿式残渣が5以下エマルジョン:エチルアクリレート/メタクリル酸を共重合したポリマーエマルジョンモル比45/55、固形分濃度30急硬材:カルシウムアルミネートC12A7組成、非晶質、ブレーン値6050cm2/gと市販無水セッコウの粉砕品、ブレーン値5900cm2/gを同等で混合。<測定方法>粘度:B型回転粘度計で測定。ブリーディング率:土木学会法φ5cmチューブ法による。モルタルフロー:JHSA313、コンシステンシー試験方法のシリンダー法に準じたφ80×80cm。圧縮強度:JSCE-F56及びJISR5201に準じた4cm×4cm×16cmの供試体を使用。表2より、A材を練置いても粘度上昇が極少なく圧送性に問題が無く、AB混合材の性状及び圧縮強度発現も良好であることが分かる。これに対し、有機酸及びアルカリ炭酸塩を使用してA材として用いたものは、ブリーデング防止効果が無く、圧縮強度発現が不良であることが分かる。実験例2表3に示すように、長距離圧送用セメント混和材の添加量を変えたA材を作製し、練置き時間を12時間としたこと以外は、実験例1と同様に行い、12時間経過したA材、B材を別々にハンドミキサで混練りして調製した。結果を表3に示す。表3より、混和材の無添加は、A材の長時間練置きが不能であるが、混和材を添加することにより良好な作業性物性が得られる。但し入れ過ぎると圧縮強度発現が不良となることが分かる。実験例3表4に示すように、長距離圧送用セメント混和材のデキストリン100部に対するセルロース誘導体の添加量を変えたA材を作製し、練置き時間を12時間としたこと以外は、実験例1と同様に行い、12時間経過したA材、B材を別々にハンドミキサで混練りして調製した。結果を表4に示す。表4より、セルロース誘導体の混和により、A材のブリーディングを抑えることが可能となることが分かる。