"型押し加工に用いられる型であって、第1凹凸面を有した金属製の第1版と、第2凹凸面を有した第2版と、を備え、前記第1版には、少なくとも二つの位置決め用凹部が設けられ、前記第2版には、前記第1版の前記位置決め用凹部に係合可能な位置決め用凸部が少なくとも二つ設けられ、前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した際に、前記第1凹凸面および前記第2凹凸面が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされる、型。前記位置決め用凸部は樹脂から形成されている、請求項1に記載の型。前記位置決め用凸部は前記第2版から除去可能である、請求項1または2に記載の型。前記位置決め用凸部は、先端に向けて先細りするテーパ形状となっている、請求項1~3のいずれか一項に記載の型。前記位置決め用凹部は、前記第2面に対面する側から離間していくに連れて先細りするテーパ形状となった穴または孔である、請求項1~4のいずれか一項に記載の型。請求項1~5のいずれか一項に記載された少なくとも一つの型と、前記型の前記第1版が取り付けられる第1保持部材と、前記型の前記第2版が取り付けられる第2保持部材と、前記第1保持部材および前記第2保持部材を、互いに接近するように及び互いから離間するように、駆動可能である駆動機構と、を備える、型押し機。請求項6に記載された型押し機を用いて型押し品を製造する方法であって、前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した状態で前記第1版と前記第2版とを仮止めする工程と、前記第1版および前記第2版が仮止めされた状態で、前記第1版および前記第2版のうちの一方を、当該一方に対応する前記第1保持部材および前記第2保持部材の一方に、取り付ける工程と、前記駆動機構によって、前記第1版および前記第2版のうちの他方が前記第1保持部材および前記第2保持部材の他方に接触するまで、前記第1保持部材と前記第2保持部材とを接近させ、前記第1版および前記第2版のうちの他方を前記第1保持部材および前記第2保持部材の他方上に移載する工程と、前記第1版および前記第2版のうちの他方を、前記第1保持部材および前記第2保持部材の他方上の移載された位置に取り付ける工程と、前記第1保持部材に取り付けられた前記第1版と前記第2保持部材に取り付けられた前記第2版との間に加工対象物を供給し、加工対象物に型押し加工を施して型押し品を製造する工程と、を備える、型押し品の製造方法。前記型押し品を製造する工程の前に実施される工程であって、前記第1版および前記第2版が仮止めされた状態から分離された後に、前記第2版の前記位置決め用凸部を除去する工程を、さらに備える、請求項7に記載の型押し品の製造方法。ところで、特許文献1では、型と加工対象物との位置決めについて言及されているが、実際の型押し加工では、型をなす第1版と第2版とを位置決めする必要がある。例えば包装用途でよく用いられている繊維紙のように、加工対象物が或る程度の厚みを有している場合には、第1版の凹凸面と第2版の凹凸面とが完全な対称形状には構成されておらず、第1版の凹凸面および第2版の凹凸面の間にクリアランスが形成される。この場合、第1版を加工対象物に対して位置決めし、別途に、第2版も加工対象物に対して位置決めすることにより、結果として、第1版と第2版とを互いに対して位置決めすることができる。しかしながら、このような第1版と第2版との位置決め作業は、目視によるものであり、高精度を期待できない。このため、実際の生産を行う前の試験調整において、多数の加工対象物を試験加工で損なうことになる。また、位置決めのための作業時間も長時間化する。すなわち、型押し品の生産歩留まりが低下し且つ型押し品の生産効率も悪化してしまう。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、第1版と第2版との間の位置決めを容易且つ精度良く実施することができる型、並びに、型押し機を提供することを目的とする。また、本発明は、第1版と第2版との間の位置決めを容易且つ精度良く実施することによって歩留まり及び生産効率を改善することが可能な型押し品の製造方法を提供することを目的とする。本発明による型は、型押し加工に用いられる型であって、第1凹凸面を有した金属製の第1版と、第2凹凸面を有した第2版と、を備え、前記第1版には、少なくとも二つの位置決め用凹部が設けられ、前記第2版には、前記第1版の前記位置決め用凹部に係合可能な位置決め用凸部が少なくとも二つ設けられ、前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した際に、前記第1凹凸面および前記第2凹凸面が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされる。本発明による型において、前記位置決め用凸部は樹脂から形成されていてもよい。本発明による型において、前記位置決め用凸部は前記第2版から除去可能であるようにしてもよい。本発明による型において、前記位置決め用凸部は、先端に向けて先細りするテーパ形状となっていてもよい。本発明による型において、前記位置決め用凹部は、前記第2面に対面する側から離間していくに連れて先細りするテーパ形状となった穴または孔であってもよい。本発明による型押し機は、上述した本発明によるいずれかの一つ以上の型と、前記型の前記第1版が取り付けられる第1保持部材と、前記型の前記第2版が取り付けられる第2保持部材と、前記第1保持部材および前記第2保持部材を、互いに接近するように及び互いから離間するように、駆動可能である駆動機構と、を備える。本発明による型押し品の製造方法は、上述した本発明による型押し機のいずれかを用いて型押し品を製造する方法であって、前記位置決め用凸部と前記位置決め用凹部とが係合した状態で前記第1版と前記第2版とを仮止めする工程と、前記第1版および前記第2版が仮止めされた状態で、前記第1版および前記第2版のうちの一方を、当該一方に対応する前記第1保持部材および前記第2保持部材の一方に、取り付ける工程と、前記駆動機構によって、前記第1版および前記第2版のうちの他方が前記第1保持部材および前記第2保持部材の他方に接触するまで、前記第1保持部材と前記第2保持部材とを接近させ、前記第1版および前記第2版のうちの他方を前記第1保持部材および前記第2保持部材の他方上に移載する工程と、前記第1版および前記第2版のうちの他方を、前記第1保持部材および前記第2保持部材の他方上の移載された位置に取り付ける工程と、前記第1保持部材に取り付けられた前記第1版と前記第2保持部材に取り付けられた前記第2版との間に加工対象物を供給し、加工対象物に型押し加工を施して型押し品を製造する工程と、を備える。本発明による型押し品の製造方法が、前記型押し品を製造する工程の前に実施される工程であって、前記第1版および前記第2版が仮止めされた状態から分離された後に、前記第2版の前記位置決め用凸部を除去する工程を、さらに備えるようにしてもよい。本発明によれば、第1版と第2版との間の位置決めを容易且つ精度良く実施することができる。これにより、型押し品の生産歩留まり及び型押し品の生産効率を改善することができる。以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。図1~図11は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図1は型押し機を示す図であり、図2は型押し加工による型押し品の製造方法を示す図であり、図3は製造された型押し品の一例を示す図である。図4~図6は、型押し加工に用いられる型の一例を説明するための図であり、図7~図11は、型押し加工を行う前に、型の第1版と第2版とを位置決めして型押し機に取り付ける方法を説明するための図である。図1に示すように、型押し機10は、第1版40および第2版45からなる型30と、第1版40を保持する第1保持部材20と、第2版45を保持する第2保持部材25と、第1保持部材20および前記第2保持部材25を相対移動させる駆動機構12と、を有している。図1に示された型押し機において、駆動機構12は、第1保持部材20に連結されたシリンダー機構として構成されており、第1保持部材20を上下方向に移動させることができる。一方、第2保持部材25は、駆動機構12の下方に設けられた基台14上に載置されている。駆動機構12は、第1保持部材20を上下方向に駆動することにより、第1保持部材20および第2保持部材25を互いに接近させること、第1保持部材20および第2保持部材25を互いから離間させることができる。なお、第1保持部材20は、駆動機構12の所定の位置に固定され、第2保持部材25は基台14上の所定の位置に固定されるようになっている。この結果、第1保持部材20および第2保持部材25は、駆動機構によって上下方向に相対移動するものの、上下方向に直交する方向には所定の相対位置関係に保たれる。図1に示すように、本実施の形態において、第1保持部材第1のセット板20および第2保持部材第2のセット板25は、板状の部材として構成されており、第1保持部材20は複数の第1版40を保持することができるとともに、第2保持部材25が複数の第2版45を保持することができる。図1に示された例では、第1保持部材20に五つの第1版40が保持されるとともに第2保持部材25に五つの第2版45が保持されることによって、型押し機10に五つの型30が取り付けられている。図2に示すように、このような型押し機10は、駆動機構12を用いて、加工対象物被加工物80を第1版40と第2版45との間で加圧することにより、加工対象物80に型押し加工を施す装置である。型押し加工としては、凸模様を加工対象物80に形成するエンボス加工や凹模様を加工対象物80に形成するデボス加工等の成形加工、金属箔を転写する箔押し加工、箔押しと成形との両方を行う箔押し成形加工等が例示される。ここで説明する例においては、加工対象物に凹凸模様を形成する成形加工、とりわけ、図3に示すように、凸模様90aを加工対象物80に形成するエンボス加工を、シート状の加工対象物80に施して、当該加工対象物80から型押し品90を作製する例について説明する。被加工物となるシート状の加工対象品80は、例えば、樹脂フィルム、紙、繊維紙等から構成され得る。そして、作製された型押し品90は、例えば、製品を包装するための包装用シートや包装用箱として、使用され得る。以下、型30について、さらに詳細に説明する。図1および図2に示すように、型30は、一対の版40,45から構成されている。一対の版40,45のうちの一方は、金属、例えば真鍮黄銅から構成されている。本明細書では、第1版40が金属製である、すなわち、第1版40が金属から構成されている。一方、第2版45は、特に金属製であることに拘束されず、例えば樹脂一例として、エポキシ樹脂から構成され得る。その他にも、後述する第2版45の位置決め用凸部48a,48bを、工作機械等を用いることなく、持ち運び可能な小型の工具等を用いて除去することを可能にする材料、例えば、マグネシウム、アルミニウム、これの合金等からなる金属であれば、第2版45の材料として好適に用いられ得る。図2、図4~図6に示すように、第1版40は、第2版45に対面する面として第1凹凸面41を有しており、第2版45は、第1版40に対面する面として第2凹凸面46を有している。第1凹凸面41および第2凹凸面46の間で加工体対象物80を加圧することにより型押し加工が実施されるため、加工体対象物80に施すべき型押し加工に応じて、第1凹凸面41および第2凹凸面46は対応した構成を有している。図4~図6に良く示されているように、図示された例では、加工対象物80に対してアルファベットのDを縁取った凸模様90aを形成し得るように、型30が構成されている。図4に示すように、第1版40の第1凹凸面41には、アルファベットのDをかたどった凹部41aが設けられている。一方、図5に示すように、第2版45の第2凹凸面46には、アルファベットのDをかたどった凸部46aが設けられている。なお、図6は、図4におけるIV-IV線に沿った断面および図5におけるV-V線に沿った断面に対応する面において、第1版40と第2面45とを組み合わせた状態を示す断面図である。本実施の形態では、例えば繊維紙のように加工対象物が或る程度の厚みを有している場合を想定して、図6に示すように、第1凹凸面41の凹部41aの内寸法は、第2凹凸面46の凸部46aの外寸法より若干大きく形成されている。すなわち、第1版40と第2版45とを組み合わせた際には、第1凹凸面41の凹部41aと、第2凹凸面46の凸部46aと、の間に隙間31が形成されるようになる。ところで、図4および図5に良く示されているように、第1版40の第1凹凸面41には、二つの位置決め用凹部43a,43bが設けられ、第2版45の第2凹凸面46には、二つの位置決め用凸部48a,48bが設けられている。図6に示すように、第1位置決め用凸部48aは、第1位置決め用凹部43aと係合可能、とりわけ図示された例では第1位置決め用凹部43a内に挿入して嵌合可能となっている。同様に、第2位置決め用凸部48bは、第2位置決め用凹部43bと係合可能、とりわけ図示された例では第2位置決め用凹部43b内に挿入して嵌合可能となっている。そして、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合した際に、第1凹凸面41および前記第2凹凸面46が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされるようになっている。ここで面方向とは、第1凹凸面41および第2凹凸面46を、全体的かつ大局的に観察した場合において、第1凹凸面41および第2凹凸面46の平面方向と一致する面のことを指す。したがって、本実施の形態も該当するように、多くの場合、第1凹凸面41および第2凹凸面46に関する面方向は、第1凹凸面41および第2凹凸面46が互いに向けて加圧される方向に直交する面の方向、言い換えると、駆動機構12からの駆動に起因して第1凹凸面41および第2凹凸面46が接近する方向に直交する面の方向と一致する。以上のことから、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合した際には、第1凹凸面41の凹部41aへの第2凹凸面46の凸部46aの入り込み量はともかくとして、凹部41aと凸部46aとの面方向における位置関係は、型押し加工時に予定された位置関係へと制御されている。なお、第1凹凸面41における位置決め用凹部43a,43bの位置は、第1版40を製造する際に、第1凹凸面41における凹部41aの位置を基準として決定され得る。同様に、第2凹凸面46における位置決め用凸部48a,48bの位置は、第2版45を製造する際に、第2凹凸面46における凸部46aの位置を基準として決定され得る。このようにして第1凹凸面41に形成された位置決め用凹部43a,43bおよび第2凹凸面46に形成された位置決め用凸部48a,48bによれば、上述したように、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合した際、第1凹凸面41および第2凹凸面46が少なくとも面方向において互いに対して所定の位置に位置決めされるようにすることができる。また、以上のようにして形成され得る位置決め用凹部43a,43bは、実質的に、第1版40の製造原価を上昇させるものではなく、同様に、以上のようにして形成され得る位置決め用凸部48a,48bも、実質的に、第2版45の製造原価を上昇させるものではない。なお、後述するように、位置決め用凹部43a,43bおよび位置決め用凸部48a,48bは、実際の加工対象物80への加工中に利用されるものではない。このため、位置決め用凸部48a,48bについては、その配置位置に応じて加工対象物80に何らかの影響を及ぼし得る場合には、実際の加工に先立って取り除いておくことが好ましい。この場合、後述するように、第2版45が第2保持部材25に取り付けられた状態で、位置決め用凸部48a,48bが除去され得ることが好ましく、このため上述したように、位置決め用凸部48a,48bが、工作機械等を用いることなく、持ち運び可能な小型の工具等を用いて除去することを可能にする材料、例えば、マグネシウム、アルミニウム、これの合金の金属、或いは、樹脂で形成されていることが好ましい。ところで、図示された例においては、図5によく示されているように、位置決め用凸部48a,48bは、先端に向けて先細りする、言い換えると第1版40の第1凹凸面41に向けて先細りするテーパ形状に形成されている。これにより、位置決め用凸部48a,48bの位置決め用凹部43a,43bへの挿入が容易となり、且つ、第1版40の第1凹凸面41と第2版45の第2凹凸面46とを安定して所定の位置関係に配置することが可能となる。さらに、図示された例においては、図4によく示されているように、位置決め用凹部43a,43bは、開口部から離間していくに連れて先細りするテーパ形状、言い換えると第1凹凸面41の表面から離間していくに連れて先細りするテーパ形状、さらに言い換えると第2版45の第2凹凸面46から離間するに連れて先細りするテーパ形状に形成された穴となっている。これにより、第1版40の第1凹凸面41と第2版45の第2凹凸面46とを安定して所定の位置関係に配置することが可能となる。次に、以上のような構成からなる型押し機10を用いて加工対象物80に型押し加工を行い、加工体対象物80から型押し品90を作製する方法について、説明する。まず、第1版40および第2版45の組み合わせからなる型30を用意する。次に、図6に示すように、第2版45の第1位置決め用凸部48aを第1版40の第1位置決め用凹部43aと係合させるとともに、第2版45の第2位置決め用凸部48aを第1版40の第2位置決め用凹部43aと係合させることによって、すなわち、第2版45の第1位置決め用凸部48aを第1版40の第1位置決め用凹部43aに嵌め込むとともに、第2版45の第2位置決め用凸部48aを第1版40の第2位置決め用凹部43aに嵌め込むことによって、第1版40と第2版45とを組み合わせる。そして、例えば粘着テープのような接合手段図示せずを用いて、第1版40と第2版45とを組み合わされた状態に仮止め仮固定する。なお、上述したように、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合した状態において、第1凹凸面41および第2凹凸面46は、少なくともその面方向において、加工対象物80に予定した型押し加工を施す際の位置関係に、位置決めされる。次に、図7に示すように、第1版40および第2版45が仮止めされた状態で、第1版40を第1保持部材20に取り付ける。第1保持部材20への第1版40の取り付け位置は、加工対象物80への加工位置を考慮して決定される。図示する例では、複数の第1版40が第1保持部材20に取り付けられる。また、第1版40は、固定具21を用いて、第1保持部材20に固定されている。このような第1版40の取り付けは、作業性を考慮して、型押し機10から第1保持部材20を取り外した状態で実施することが好ましく、第1版40の取り付け後、第1保持部材20が型押し機10の所定の位置に取り付けられる。次に、図8に示すように、駆動機構12によって、第1版40に仮止めされた第2版45が第2保持部材25に接触するまで第1保持部材20と第2保持部材25とを接近させ、第1版40に仮止めされた第2版45を、第2保持部材25に移載する。一例として、図7に示すように、第2版45の第2保持部材25に対面する面に、第1版40および第2版45を仮止めするための接合手段よりも強い接合力を有した接合手段、例えば、接着剤や粘着剤が、予め塗布されている。このため、図8に示すように、第2版45が接合手段27を介して第2保持部材20に当接すると、図9に示すように、第2版45は、接合手段27によって、第2保持部材20に仮接合されて、駆動機構12に駆動されて後退する第1版40から引き剥がされる。その後、図10に示すように、第2保持部材25に移載された第2版45を、固定具26によって、第2保持部材25上における移載されたままの位置に固定する。次に、カッターナイフ等の道具または工具を用いて、第2保持部材25上に固定された第2版45の第2凹凸面46から第1位置決め用凸部48aおよび第2位置決め用凸部48bを除去する。以上のようにして、第1版40および第2版45からなる型30の型押し機10への取り付けが完了する。その後、図2に示すように、第1保持部材20に取り付けられた第1版40と第2保持部材25に取り付けられた第2版45との間に加工対象物80を供給する。加工対象物80が第1保持部材20および第2保持部材25の間の所定位置に配置されると、駆動機構12が第1保持部材20を駆動して、第1版40および第2版45との間で加工対象物80を加圧する。この結果、図3に示すように、第1版40の第1凹凸面41の凹部41aおよび第2版45の第2凹凸面46の凸部46aに対応した凸模様90aが、加工対象物80に形成され、加工対象物80から型押し品90が得られる。ところで、上述したように、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合して組み合わされた状態において、第1凹凸面41および第2凹凸面46は、少なくともその面方向において、加工対象物80に予定した型押し加工を施す際の位置関係に、位置決めされる。このように第1版40に対して面方向に位置決めされた第2版45は、面方向に直交する方向に第1保持部材20を駆動し得る駆動機構12によって、第1保持部材20に対して所定の位置に配置された第2保持部材25上に移載され、当該移載されたままの位置にて第2保持部材25に固定される。また、加工対象物10を実際に加工する際、第1版40を保持する第1保持部材20は、駆動機構12を用いて、第1版40が第2版45と噛み合う位置まで、第2保持部材25の側へ向けて移動させられる。したがって、型押し機10を用いて型押し加工を実施する際には、位置決め用凸部48a,48bが存在しなくとも、第1凹凸面41および第2凹凸面46は、協働して予定した型押し加工を加工対象物に施し得る位置関係に配置される。これにより、加工対象物80に対して所望の型押し加工を高精度に行うことが可能となり、得られた型押し品90は、所望の品質に仕上がる。なお、上述した方法によれば、各型30において第1版40および第2版45を互いに対して高精度に位置決めすることができる。その一方で、加工対象物80に予め絵柄等が印刷されている場合等には、加工対象物80に対して型押し加工の位置がずれてしまうこともあり得る。この場合には、対象となる型30の第1保持部材20および第2保持部材25への取り付け位置を再調整する必要が生じる。具体的には、まず、対象となる型30をなす第1版40および第2版45をそれぞれ第1保持部材20および第2保持部材25から取り外し、第1版40および第2版45を、上述した方法で、第1保持部材20および第2保持部材25に再度取り付ける。このような再調整においても、第1版40および第2版45の互いに対する位置決めは、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bを用いて高精度に実施され得るため、専ら第1版40を加工対象物80に対して位置決めすることに注力すればよく、再調整を比較的に容易に行うことができる。以上のような本実施の形態によれば、少なくとも二つの位置決め用凹部43a,43bが第1版40に設けられるとともに、位置決め用凹部43a,43bに係合可能な位置決め用凸部48a,48bが第2版45に少なくとも二つ設けられている。そして、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合した際に、第1凹凸面41および第2凹凸面46が少なくとも面方向において互いに対して位置決めされる。このような位置決め用凹部43a,43bおよび位置決め用凸部48a,48bを利用することにより、目視判断に頼ることなく、第1版40と第2版45とを互いに位置決めした状態で型押し機10に極めて容易に取り付けることができる。この結果、加工対象物80に型押し加工を高精度に行うことができ、高品質の型押し品を容易且つ安定して製造することができる。さらに、型30をなす第1版40および第2版45の取り付け位置を確認するための試験加工において損なわれる加工対象物を低減することも可能であり、これにより、型押し品90の生産歩留まりを改善することができるとともに、型押し品90の生産効率を改善することもできる。なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。上述した実施の形態において、二つの位置決め用凸部48a,48bが、第2版45の第2凹凸面46に設けられる例を示したが、これに限られず、三つ以上の位置決め用凸部が、第2版45の第2凹凸面46に設けられていてもよい。同様に、二つの位置決め用凹部43a,43bが、第1版40の第1凹凸面41に設けられる例を示したが、これに限られず、位置決め用凸部の数に応じて増やしてもよい。さらに、本明細書で用いた凹部との用語は、有底の穴だけでなく、貫通孔も含むものである。したがって、上述した実施の形態において参照した図面には、位置決め用凹部43a,43bが、有底の穴として構成されている例を示したが、これに限られず、第1版40を貫通する貫通孔として構成されていてもよい。さらに、上述した実施の形態において、第1版40の第1凹凸面41が凹部41aによって形成される例を示したが、これに限られず、第1版40の第1凹凸面41が、凸部によって形成されていてもよいし、凸部と凹部との組み合わせによって形成されていてもよい。同様に、第2版45の第2凹凸面46が凸部46aによって形成される例を示したが、これに限られず、第2版45の第2凹凸面46が、凹部によって形成されていてもよいし、凸部と凹部との組み合わせによって形成されていてもよい。なお、第1版40の第1凹凸面41が凸部によって構成されるとともに、第2版45の第2凹凸面46が凹部によって構成される場合には、図3に示された例とは逆の凹模様を加工対象物80に形成するデボス加工が、型押し機10によって加工対象物80に施されることになる。さらに、上述した実施の形態において参照された図6において、位置決め用凸部48a,48bが、第2版45のその他の部分基部と同一材料から一体的に形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、位置決め用凸部48a,48bを第2版45から除去することに適した材料を用いることにより、位置決め用凸部48a,48bを第2版45のその他の部分基部とは別の材料で作製してもよい。またそもそも、第2版45が樹脂材料から形成される場合には、第2版45の第2凹凸面46の表面部分のみが、或いは、凸部46aのみが、その他の部分とは異なる材料、一例としてより硬度の高い材料によって構成されていてもよい。さらに、上述した実施の形態において、型押し機10によって成形加工が実施される例を示したが、既に説明したようにこれに限られない。例えば、型押し機10によって、金属箔を転写する箔押し加工、箔押しと成形を同時に行う箔押し成形加工が実施されるようにしてもよい。なお、箔押し加工を実施する際には、第1版40および第2版45の間に、加工対象物80とともに、加工対象物80の第1版側に位置するようにして金属箔も供給され、且つ、第1版40が加熱される。第1版40の第1凹凸面41に接触する部分において、金属箔が、加工対象物80に転写されるようになる。さらに、上述した実施の形態において、まず、第2版45と仮止めされた第1版40が第1保持部材20に取り付けられ、その後に、第2版45が第2保持部材25に移載されるようにしたが、これに限られない。次のようにして、第1版40および第2版45からなる型40を型押し機10に取り付けても良く、このような変形例においても、上述した作用効果と同一の作用効果が確保され得る。具体的には、まず、位置決め用凸部48a,48bと位置決め用凹部43a,43bとが係合した状態で第1版40と第2版45とを仮止めする。次に、第1版40および第2版45が仮止めされた状態で、第2版45を第2保持部材25に取り付ける。その後、駆動機構12によって、第1版40が第1保持部材20に接触するまで、第1保持部材20と第2保持部材25とを接近させ、第1版40を第1保持部材20へ移載する。次に、第1版40を、第1保持部材20の移載された位置に取り付けて第1保持部材20に固定する。なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実施例1として、実際に販売されている嗜好品用の包装箱を作製するための型を、上述した実施の形態の構成にて作製した。真鍮C3713からなる第1版に、φ2mm×0.4mmの穴からなる二つの位置決め用凹部を形成し、エポキシ樹脂からなる第2版に、φ2mm×0.4mmの突起からなる二つの位置決め用凸部を形成した。第1版は、雌型として構成され、凹部からなる第1凹凸面を付与した。第2版は、雄型として構成され、凸部からなる第2凹凸面を付与した。作製された型を、上述の実施の形態で説明した方法にて、実際に販売されている嗜好品用の包装箱を製造している型押し機に取り付けた。そして、型押し機で加工対象物を加工して型押し品を作製した。加工対象物は、実際に販売されている嗜好品用の包装箱の製造時と同様に、セルロース繊維紙MREAL、TAKOCX、215gm2とした。高さ0.25mmの凸模様が形成された型押し品を、高い再現性で作製することができた。実施例2として、実際に販売されている食料品用の包装箱を作製するための型を、上述した構成にて作製した。真鍮C3713からなる第1版に、φ2mm×0.4mmの穴からなる二つの位置決め用凹部を形成し、エポキシ樹脂からなる第2版に、φ2mm×0.9mmの突起からなる二つの位置決め用凸部を形成した。第1版は、雄型として構成され、凸部からなる第1凹凸面を付与した。第2版は、雌型として構成され、凹部からなる第2凹凸面を付与した。作製された型を、上述の実施の形態で説明した方法にて、実際に販売されている食料品用の包装箱を製造している型押し機に取り付けた。そして、型押し機で加工対象物を加工して型押し品を作製した。加工対象物は、実際に販売されている食料品用の包装箱の製造時と同様に、セルロース繊維紙王子製紙、UFコート、270gm2とした。深さ0.5mmの凹模様が形成された型押し品を、高い再現性で作製することができた。"