メインフレームと、前記メインフレームに軸受を介して回転可能に支持され、中心部に被検体を出し入れ可能な開口部が形成され、この開口部より外周側に複数の取付孔が形成された円板状のベースプレートと、前記ベースプレートの前記取付孔に挿入されて前記ベースプレートに固定された複数の回転部ユニットと、を備えることを特徴とするX線CT装置の架台。前記取付孔に挿入されて固定され、前記回転部ユニットを前記取付孔に固定する取付座プレートを備えることを特徴とする請求項1記載のX線CT装置の架台。前記回転部ユニットの重心が、前記ベースプレートの回転面内に位置していることを特徴とする請求項1又は2記載のX線CT装置の架台。前記取付孔は、これらの取付孔に前記回転部ユニットが固定された場合の前記ベースプレートの重心位置が前記ベースプレートの回転中心と一致する位置に形成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載のX線CT装置の架台。前記回転部ユニットの一つはX線を照射するX線管であり、前記X線管は照射するX線が前記ベースプレートに当らない位置に固定されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載のX線CT装置の架台。前記ベースプレートは一体に形成されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載のX線CT装置の架台。前記ベースプレートは、複数に分割された分割ベースプレートを連結して形成されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載のX線CT装置の架台。前記分割ベースプレートは、これらの分割ベースプレートに固定される前記回転部ユニットに応じて厚さ寸法が異なることを特徴する請求項7記載のX線CT装置の架台。前記回転部ユニットの一つであるX線管と、前記開口部を挟んで前記X線管と対向する位置に配置されるX線検出器とは、同じ前記分割ベースプレートに固定されていることを特徴とする請求項7又は8記載のX線CT装置の架台。前記X線管と前記X線検出器とが固定された前記分割ベースプレートは、他の前記分割ベースプレートより厚さ寸法が大きく形成されていることを特徴とする請求項9記載のX線CT装置の架台。しかしながら、特許文献1に記載されたCT装置の架台においては、以下の点について考慮されていない。まず、回転部は円筒部を備えており、この円筒部は回転部の外周側の全周に亘って形成されているため、回転部が重量物となっている。そして、回転部の製造コストは回転部の重量に略比例して大きくなるため、回転部が重量物となることにより回転部の製造コストが高くなっている。また、回転部が重量物となることにより、この回転部を回転可能に支持する軸受や回転部を回転させるDDモータダイレクトドライブモータのサイズを大型にする必要が生じ、それに伴って架台のコストが高くなっている。さらに、回転部は鋳物製である場合が多く、鋳物製の回転部が円筒部と側板部とを有する形状であるため、回転部に対して仕上げ加工をする場合に様々な方向から加工をする必要があり、仕上げ加工のコストが高くなっている。本発明が解決しようとする課題は、回転部の軽量化及びコスト低減を図ることができるX線CT装置の架台を提供することである。実施形態のX線CT装置の架台は、メインフレームと、メインフレームに軸受を介して回転可能に支持され、中心部に被検体を出し入れ可能な開口部が形成され、この開口部より外周側に複数の取付孔が形成された円板状のベースプレートと、ベースプレートの取付孔に挿入されてベースプレートに固定された複数の回転部ユニットと、を備える。第1の実施形態本発明の第1の実施形態を図1及び図2に基づいて説明する。図1に示すように、X線CT装置は、被検体Pを載置する寝台1と、寝台1に載置された被検体Pに対してX線を照射することにより被検体PのX線撮影を行う架台2と、寝台1の移動や架台2でのX線撮影の操作等を行う操作部図示せずとを備えている。寝台1は、架台2に対して接離する方向矢印A方向に移動可能に設けられている。架台2は、メインフレーム3と、このメインフレーム3に軸受4を介して回転可能に支持されたベースプレート5とを備えている。ベースプレート5は、鉄製の平板から打ち抜き加工等により一体に形成された円板状の部材であり、中央部には寝台1に載置された被検体Pを出し入れ可能な開口部6が形成されている。開口部6への被検体Pの出し入れは、被検体Pを載置した寝台1を架台2に対して接離する矢印A方向へ移動させることにより行われる。ベースプレート5には、開口部6より外周側に位置する部分に複数の取付孔7a、7b、7c、7d、7e、7f、7gが形成されている。なお、図1では一つの取付孔7aのみを示し、他の取付孔7b~7gは図2において示している。取付孔7aには、矩形板状に形成された鉄製の取付座プレート8aが挿入されて固定されている。取付孔7aに挿入された取付座プレート8aは、挿入方向の前後両端を取付孔7aから突出させた貫通状態とされている。取付孔7aに挿入された取付座プレート8aの固定は、取付孔7aに挿入された取付座プレート8aをベースプレート5に溶接、もしくはボルト固定することにより行われている。取付座プレート8aには、被検体Pに対してX線を照射する回転部ユニットであるX線管9が固定されている。取付座プレート8aへのX線管9の固定位置は、X線管9が取付孔7aに挿入される位置であって、X線管9の重心Gがベースプレート5の回転面内に位置し、かつ、X線管9から照射されるX線がベースプレート5に当たらない位置とされている。取付座プレート8aへのX線管9の固定は、例えば、ネジ止めにより行われている。取付孔7aの形状は、この取付孔7aに取付座プレート8aとX線管9とが挿入された場合に、取付孔7aの周縁部と取付座プレート8a及びX線管9の外周部との間に隙間が生じない形状とされている。ベースプレート5の一方の側面であって開口部6を挟んだX線管9の取付個所の反対側の箇所には、X線管9から照射された後に被検体Pを透過したX線を検出するX線検出器10が固定されている。ベースプレート5の側面ヘのX線検出器10の固定は、例えば、ネジ止めにより行われている。ベースプレート5におけるメインフレーム3に対向する他方の側面には、円板状に形成された鉄製の軸受取付プレート11が溶接、もしくはボルトにて固定されている。軸受取付プレート11の中央部には、寝台1に載置された被検体Pが出し入れ可能であってベースプレート5に形成された開口部6と同径の開口部12が形成されている。軸受取付プレート11とメインフレーム3との間に軸受4が取付けられ、この軸受4の取付けは、軸受4の内輪4aが軸受取付プレート11とベースプレート5とに複数のネジ13で固定され、軸受4の外輪4bがメインフレーム3に複数のネジ14で固定されることにより行われている。図2に示すように、ベースプレート5における開口部6より外周側の部分には、図1で説明した取付孔7aの他に複数の取付孔7b~7gが形成され、これらの取付孔7a~7gは開口部6を中心とする放射状の位置に配置されている。取付孔7b~7gには、それぞれ矩形板状に形成された鉄製の取付座プレート8b~8gが挿入されて固定されている。取付孔7b~7gに挿入された取付座プレート8b~8gは、図1で説明した取付座プレート8aと同じように、挿入方向の前後両端を取付孔7b~7gから突出させた貫通状態とされている。取付孔7b~7gに挿入された取付座プレート8b~8gの固定は、取付孔7b~7gに挿入された取付座プレート8b~8gをベースプレート5に溶接、もしくはボルト固定することにより行われている。取付座プレート8bにはX線管9に供給する高電圧の電気を発生する回転部ユニットである発電機15が固定され、取付座プレート8cにはX線管9に供給する高電圧の電気を発生する回転部ユニットである発電機16が固定され、取付座プレート8dにはベースプレート5を回転させるDDモータ図示せずに供給する電気を発生する回転部ユニットである回転部電源17が固定され、取付座プレート8eには回転側の制御を行う回転部ユニットである回転側制御基板18が固定され、取付座プレート8fにはベースプレート5の重量のバランスをとるための回転部ユニットであるバランス重り19が固定され、取付座プレート8gにはX線管9を冷却する回転部ユニットであるクーラ20が固定されている。取付孔7a~7gの形成位置は、これらの取付孔7a~7bに固定される回転部ユニット9、15~20の重量を考慮して決定されており、回転部ユニット9、15~20が固定された場合のベースプレート5の重心位置が、ベースプレート5の回転中心と一致している。取付座プレート8b~8gへの回転部ユニット15~20の固定位置は、回転部ユニット15~20が取付孔7b~7gに挿入される位置であって、かつ、回転部ユニット15~20の重心がベースプレート5の回転面内に位置する位置とされている。取付座プレート8b~8gへの回転部ユニット15~20の固定は、例えば、ネジ止めにより行われている。取付孔7b~7gの形状は、これらの取付孔7b~7gに取付座プレート8b~8gと回転部ユニット15~20とが挿入された場合に、取付孔7b~7gの周縁部と取付座プレート8b~8g及び回転部ユニット15~20の外周部との間に隙間が生じない形状とされている。このような構成において、この架台2においては、円板状のベースプレート5が軸受4を介してメインフレーム3に回転可能に支持され、このベースプレート5に形成された取付孔7a~7gに取付座プレート8a~8gが挿入されて固定され、これらの取付座プレート8a~8gに回転部ユニットX線管9、発電機15、16、回転部電源17、回転側制御基板18、バランス重り19、クーラ20が固定されている。そして、ベースプレート5の回転時に各回転部ユニット9、15~20に作用する遠心力をベースプレート5で受けている。したがって、ベースプレート5の回転時に回転部ユニット9、15~20がベースプレート5から外れて飛散することを防止するための部材として、従来例で説明したような円筒部をベースプレート5の外周側の全周に亘って設ける必要がなくなり、ベースプレート5の軽量化を図ることができる。そして、ベースプレート5が軽量化されることにより、このベースプレート5を回転可能に支持する軸受4やベースプレート5を回転させるDDモータの小型化を図ることができ、ベースプレート5の軽量化、軸受4やDDモータの小型化により架台2のコストダウンを図ることができる。また、ベースプレート5や取付座プレート8a~8gは平板状の簡単な形状の部材であるため、ベースプレート5や取付座プレート8a~8gの製造が容易であり、この点からも架台2のコストダウンを図ることができる。さらに、ベースプレート5とは別個に軸受取付プレート11が形成され、この軸受取付プレート11がベースプレート5に溶接、もしくはボルト固定されている。このため、軸受取付プレート11に相当する部材をベースプレート5と一体に形成する場合に比べて、ベースプレート5を簡単な形状とすることができ、この点からも架台2のより一層のコストダウンを図ることができる。ベースプレート5に溶接、もしくはボルト固定された軸受取付プレート11はベースプレート5の補強部材として機能し、軸受取付プレート11をベースプレート5に溶接、もしくはボルト固定することによりベースプレート5の強度を向上させることができる。ベースプレート5への回転部ユニット9、15~20の固定は、取付孔7a~7gに挿入された取付座プレート8a~8gが挿入方向の前後両端を取付孔7a~7gから突出させてベースプレート5に溶接、もしくはボルト固定され、これらの取付座プレート8a~8gにネジ止めすること等により行われている。このため、ベースプレート5への回転部ユニット9、15~20の固定状態を安定させることができる。また、ベースプレート5への回転部ユニット9、15~20の固定は、回転部ユニット9、15~20の重心を、ベースプレート5の回転面内に位置させて行われている。このため、ベースプレート5の回転速度が上昇して回転部ユニット9、15~20に作用する遠心力が大きくなった場合でも、その遠心力をベースプレート5で確実に受けることができ、遠心力の作用による回転部ユニット9、15~20の飛散防止の性能を高め、架台2の信頼性を向上させることができる。回転部ユニットの一つであるX線管9は、照射するX線がベースプレート5に当たらない位置に固定されているため、X線撮影の精度を向上させることができる。ベースプレート5に形成された取付孔7a~7gの位置は、これらの取付孔7a~7bに固定される回転部ユニット9、15~20の重量を考慮して決定されており、回転部ユニット9、15~20が固定された場合のベースプレート5の重心位置が、ベースプレート5の回転中心と一致している。このため、X線撮影を行うためにベースプレート5を回転させる場合、ベースプレート5を円滑に回転させることができる。X線検出器10は軽量な部材であってベースプレート5の回転時に作用する遠心力が小さい。このため、X線検出器10が取付孔を使用せずにベースプレート5の側面に固定されていても、ベースプレート5の回転時に遠心力の作用によってX線検出器10が飛散するということは発生せず、架台2の信頼性を確保することができる。なお、X線検出器10は、X線管9から照射されて被検体Pを透過したX線を検出する部材であるため、取付孔に挿入せずにベースプレート5に固定することが望ましい。ベースプレート5は平板を打ち抜き加工等することにより簡単に製造できるため、架台2の回転速度の仕様に応じてベースプレート5の厚さ寸法を適宜変更することができる。そして、回転速度の仕様に応じた最適な厚さ寸法のベースプレート5を使用することにより、遠心力に対するベースプレート5の強度を確保することができ、架台2の信頼性を高めることができる。なお、本実施の形態では、ベースプレート5や取付座プレート8a~8gを鉄製とした場合を例に挙げて説明したが、これらのベースプレート5や取付座プレート8a~8gの材質については特に制限はなく、目的とする強度を確保できる他の材質、例えばアルミニウム合金等を使用してもよい。また、本実施の形態では、ベースプレート5への回転部ユニット9、15~20の固定について、取付孔7a~7gに取付座プレート8a~8gが貫通状態で挿入されて固定され、これらの取付座プレート8a~8gに回転部ユニット9、15~20がネジ止め等により固定された場合を例に挙げて説明している。しかし、ベースプレート5への回転部ユニット9、15~20の固定を、取付座プレート8a~8gを使用せず、回転部ユニット9、15~20が取付孔7a~7gに直接貫通状態に挿入され、ネジ止め等により固定されていてもよい。第2の実施形態本発明の第2の実施形態を図3に基づいて説明する。なお、図1及び図2において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。第2の実施形態と第1の実施形態との異なる点は、第1の実施形態で説明したベースプレート5に代えてベースプレート21を使用した点であり、他の点は同じである。第2の実施形態のベースプレート21は、3つに分割された分割ベースプレート21a、21b、21cを連結することにより円板状に形成されている。隣り合う分割ベースプレート21a、21b、21c同士の連結は、ボルト等を用いて行われている。分割ベースプレート21aは、中央部に開口部6が形成され、一端側に取付孔7aが形成されている。取付孔7aには、取付座プレート8aとX線管9とが挿入されて固定されている。分割ベースプレート21aにおける開口部6を挟んだ取付孔7aの反対側の側面には、X線検出器10がネジ止め等により固定されている。分割ベースプレート21bは、外形形状が略扇形に形成され、その内部に取付孔7b、7c、7dが形成されている。取付孔7bには、取付座プレート8bと発電機15とが挿入されて固定されている。取付孔7cには、取付座プレート8cと発電機16とが挿入されて固定されている。取付孔7dには、取付座プレート8dと回転部電源17とが挿入されて固定されている。分割ベースプレート21cは、外形形状が略扇形に形成され、その内部に取付孔7e、7f、7gが形成されている。取付孔7eには、取付座プレート8eと回転側制御基板18とが挿入されて固定されている。取付孔7fには、取付座プレート8fとバランス重り19とが挿入されて固定されている。取付孔7gには、取付座プレート8gとクーラ20とが挿入されて固定されている。分割ベースプレート21aの厚さ寸法は、分割ベースプレート21b、21cの厚さ寸法より大きく形成されている。このような構成において、ベースプレート21は、3つに分割された分割ベースプレート21a、21b、21cを連結して形成されているため、ベースプレート21を一体物として製造する場合に比べて、製造、搬送、保管等を容易に行うことができる。また、分割することにより、各分割ベースプレート21a、21b、21cの厚さ寸法を適宜調整することができる。例えば、X線管9とX線検出器10とが固定されており、回転時の変形を阻止してX線管9とX線検出器10との位置関係を一定に維持したい分割ベースプレート21aについては、厚さ寸法を大きくして強度をアップさせ、信頼性を向上させることができる。これに対し、多少の変形が生じても問題とならない分割ベースプレート21b、21cについては、厚さ寸法を小さくしてコストダウンを図ることができる。以上説明した実施形態の架台2によれば、メインフレーム3と、メインフレーム3に軸受4を介して回転可能に支持され、中心部に被検体Pを出し入れ可能な開口部6が形成され、この開口部6より外周側に複数の取付孔7a~7gが形成された円板状のベースプレート5と、取付孔7a~7gに挿入されてベースプレート5に固定された複数の回転部ユニット9、15~20とを備えるので、ベースプレート5の軽量化を図ることができ、ベースプレート5の軽量化により軸受4やベースプレート5を回転させるDDモータの小型化を図ることができ、ベースプレート5の軽量化、軸受4やDDモータの小型化により架台2のコストダウンを図ることができる。以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。