"a水性澱粉富化液に、アクリル系単量体またはメタクリル系単量体以下、第1単量体及び重合開始剤を加えて重合を行い、澱粉と単量体とが共重合したコアを形成させる段階と、b段階aで得られた反応物に、スチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル及びエチレンからなる群から選択される1種以上である単量体以下、第2単量体及び重合開始剤を加えて重合を行い、前記コア上に第2単量体が重合して形成されるコアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンを形成させる段階とを含む水性塗料用接着素材の製造方法。前記第1単量体が、アクリル酸、メタクリル酸、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、t-ブチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリルアミド及びN-メチロールアクリルアミドからなる群から選択される1種以上である官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体と、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート及びシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される1種以上である非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体との混合物であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体と、前記非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体との混合比重量比が、1:3~30の範囲であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。前記官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体がメタクリル酸であり、前記非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体がメチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。前記第1単量体の使用量が、前記澱粉1重量部に対して、0.3~3.0重量部の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。段階aの前記重合がリン酸エステル系乳化剤または硫酸エステル塩系乳化剤の存在下で行われることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記乳化剤が、ノニルプロペニルエトキシエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルアリル硫酸ナトリウムのエステル類、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステル類、及びポリオキシエチレンノニルプロペニルエーテルのスルホン酸エステルのアンモニウム塩類からなる群から選択される1種以上であることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。段階aの前記重合が、酸化エチレン単位またはポリ酸化プロピレン単位を含有する非イオン性乳化剤の存在下で行われることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の製造方法。前記非イオン性乳化剤が、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンステアリルアミン類、ポリエチレンソルビタン類、及びアルキルポリオキシエチレン-プロピレン共重合体類からなる群から選択される1種以上であることを特徴とする請求項8に記載の製造方法。前記第2単量体が、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、スチレン及び2-エチルヘキシルメタクリレートからなる群から選択される1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記第2単量体が、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート及びスチレンの混合物;またはメチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート及び2-エチルヘキシルメタクリレートの混合物であることを特徴とする請求項10に記載の製造方法。前記第2単量体の使用量が、前記第1単量体1重量部に対して、1.0~9.0重量部の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。本発明は、環境配慮型の素材であって、しかも接着力、塗膜安定性、及び水溶液中における分散安定性にすぐれ、特に、耐水性にすぐれた水性塗料用接着素材の製造方法を提供する。特に、本発明は、澱粉系コアと、疎水性を強化するシェルとの二重層を有するコアシェル構造を有する共重合体を含むエマルジョン状の水性塗料用接着素材の製造方法を提供する。従って、本発明は、耐水性及び塗膜形成にすぐれた、コアシェル構造を有する共重合体を含むエマルジョン状の水性塗料用接着素材の製造方法を提供することを目的とする。本発明の一態様によって、a水性澱粉富化液に、アクリル系単量体またはメタクリル系単量体以下、第1単量体及び重合開始剤を加えて重合を行い、澱粉と単量体とが共重合したコアを形成させる段階と、b段階aで得られた反応物に、スチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル及びエチレンからなる群から選択される1種以上である単量体以下、第2単量体及び重合開始剤を加えて重合を行い、前記コア上に第2単量体が重合して形成されるコアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンを形成させる段階とを含む水性塗料用接着素材の製造方法が提供される。本発明の製造方法において、前記第1単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、t-ブチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリルアミド及びN-メチロールアクリルアミドからなる群から選択される1種以上である官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体と、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート及びシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される1種以上である非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体との混合物を好適に使用することができる。前記官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体と、前記非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体との混合比重量比は、1:3~30の範囲でありうる。前記官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体はメタクリル酸であってもよく、前記非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体はメチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、またはそれらの混合物でありうる。前記第1単量体の使用量は、前記澱粉1重量部に対して、0.3~3.0重量部の範囲でありうる。また、段階aの前記重合は、リン酸エステル系乳化剤または硫酸エステル塩系乳化剤の存在下で好適に行うことができる。前記乳化剤は、ノニルプロペニルエトキシエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルアリル硫酸ナトリウムのエステル類、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステル類、及びポリオキシエチレンノニルプロペニルエーテルのスルホン酸エステルのアンモニウム塩類からなる群から選択される1種以上でありうる。また、段階aの前記重合は、酸化エチレン単位またはポリ酸化プロピレン単位を含有する非イオン性乳化剤の存在下で行うこともできる。前記非イオン性乳化剤は、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンステアリルアミン類、ポリエチレンソルビタン類、及びアルキルポリオキシエチレン-プロピレン共重合体類からなる群から選択される1種以上でありうる。前記第2単量体は、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、スチレン及び2-エチルヘキシルメタクリレートからなる群から選択される1種以上でありうる。望ましくは、前記第2単量体は、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート及びスチレンの混合物;またはメチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート及び2-エチルヘキシルメタクリレートの混合物でありうる。前記第2単量体の使用量は、前記第1単量体1重量部に対して、1.0~9.0重量部の範囲でありうる。本発明の製造方法によれば、環境配慮型の素材であって、しかも接着力、塗膜安定性、及び水溶液中における分散安定性にすぐれ、特に、耐水性にすぐれた水性塗料用接着素材を製造することができる。すなわち、本発明の製造方法は、石油化学系有機溶媒を使用しないので、各種化学接着剤で発生する揮発性有機化合物TVOCの放出を根本的に防ぐことができ、特に、澱粉を水性塗料接着素材として使用することによって発生しうる問題点である耐水性問題、塗膜形成問題、高粘度現象による作業性の低下及び接着力の問題を効果的に解決することができる。本発明は、a水性澱粉富化液に、アクリル系単量体またはメタクリル系単量体以下、第1単量体及び重合開始剤を加えて重合を行い、澱粉と単量体とが共重合したコアを形成させる段階と、b段階aで得られた反応物に、スチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル及びエチレンからなる群から選択される1種以上である単量体以下、第2単量体及び重合開始剤を加えて重合を行い、前記コア上に第2単量体が重合して形成されるコアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンを形成させる段階とを含む水性塗料用接着素材の製造方法を提供する。本発明の製造方法において、前記澱粉は、通常使用される植物由来の天然澱粉、物理的または化学的に変性させた澱粉などを含むあらゆる形態の澱粉を含む。前記天然澱粉としては、トウモロコシ、モチトウモロコシ、じゃがいも、さつまいも、小麦、米、タピオカ、サゴsago、ワクシーメイズwaxymaize、モロコシsorghumなどを含む多様な植物に由来する澱粉すなわち、未変性澱粉が挙げられ、前記澱粉は、前記植物の地上部、地下部などから得られる。前記変性澱粉としては、前記未変性澱粉を、エーテル化、エステル化、酸化、酸処理、酸化エステル化、酸化エーテル化、酵素処理などの方法で改質させた澱粉が挙げられる。また、本発明の製造方法で、前記澱粉として、未変性澱粉、変性澱粉を単独で使用してもよく、あるいは2種以上混合したものを使用することもできる。前記水性澱粉富化液は、水性媒質例えば、通常の水、精製水または脱イオン水すなわち、イオン交換水など中に澱粉を加え、通常の富化方法、例えば、澱粉分解酵素を使用し、常圧状態で進める断続式batchcooking方法、または高温高圧状態で進める連続式jetcooking方法によって得ることができる。断続式方法によって水性澱粉富化液を得ることが望ましい。前記断続式方法は、20~150°C、望ましくは、50~120°Cで、30~300分、望ましくは、60~200分間反応させることにより、澱粉分解を行うことができる。前記澱粉分解酵素は、α-アミラーゼ、β-アミラーゼ、グルコアミラーゼ、イソアミラーゼなどを含み、望ましくは、中温性α-アミラーゼまたは耐熱性α-アミラーゼなどを使用する。前記澱粉分解酵素は、商業的に購入することができる。例えば、断続式方法によって澱粉分解を行う場合、澱粉富化液のpHは、4~8の範囲に調節することが望ましく、澱粉分解酵素の使用量は、澱粉100重量部に対して、0.001~10重量部、望ましくは、0.01~8重量部の範囲であってもよいが、特に制限されるものではない。また、前記水性澱粉富化液は、デキストリンを原料として得ることもできる。デキストリンを使用する場合、澱粉分解酵素は使用しなくてよい。デキストリンを原料にする場合、水性澱粉富化液は、例えば、常圧状態で、一般的に、20~150°C、望ましくは、50~120°Cで、30~300分、望ましくは、60~200分間反応させることによって得ることができる。得られた富化澱粉すなわち、水性澱粉富化液は、必要であれば70~90°Cに冷却して、後続する共重合反応に直接使用することができる。段階aで、前記第1単量体としては、官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体と、非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体との混合物を好適に使用することができる。前記官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体は、アクリル酸、メタクリル酸、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、t-ブチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリルアミド及びN-メチロールアクリルアミドからなる群から選択される1種以上であり、メタクリル酸を好適に使用することができる。また、前記非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルisobornylメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート及びシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される1種以上であり、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、またはそれらの混合物を好適に使用することができる。前記官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体と、前記非官能性アクリル系または非官能性メタクリル系の単量体との混合比重量比は、1:3~30の範囲、望ましくは、1:5~20の範囲である。官能性アクリル系または官能性メタクリル系の単量体の含量が少なすぎると、塗料用接着剤によって形成される塗膜にひび割れ現象が発生し、多すぎると、共重合物が十分に形成されず、後続する第2単量体との重合が困難になる。一実施形態において、前記第1単量体は、メタクリル酸、メチルメタクリレート及びn-ブチルアクリレートの1:4:4重量比の混合物であってもよい。前記第1単量体の使用量は、前記澱粉すなわち、富化された澱粉1重量部に対して、0.3~3.0重量部の範囲である。第1単量体の使用量が0.3重量部未満である場合、粘度が過度に高くなるため、後続する第2単量体との重合反応が困難になり、3.0重量部を超える場合には、澱粉と第1単量体との共重合物形成が困難になる。段階aで使用される重合開始剤は、ラジカル重合が可能な熱解離開始剤または酸化還元開始剤などを使用することができ、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、t-ブチルヒドロペルオキシド、2,2-アゾビスブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、クメンヒドロペルオキシドなどを使用することができ、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、t-ブチルヒドロペルオキシドなどの水溶性開始剤を好適に使用することができる。また、必要であれば、アスコルビン酸、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、重亜硫酸ナトリウムなどの還元剤を加えることもできる。前記重合開始剤は、単量体投入前に投入するか、あるいは単量体と同時に投入することができ、その使用量は、単量体すなわち、第1単量体100重量部に対して、0.1ないし8重量部、望ましくは、0.2ないし5重量部の範囲である。重合開始剤の含量が0.1重量部未満である場合、重合に要する時間が長くなり、8重量部を超える場合、得られる澱粉共重合体エマルジョンの褐変による変色が生じる可能性がある。段階aの前記重合、すなわち、澱粉と第1単量体との重合は、60ないし100°C、望ましくは、70ないし90°Cの温度、及び0.01ないし10bar、望ましくは、0.1ないし5barの圧力条件で行うことができる。また、前記重合は、10分ないし60分、望ましくは、20分ないし50分間行われる。重合反応を終了した後、得られた反応物を熟成させる工程を、窒素充填条件下で前記温度を維持しつつ、10分ないし120分、望ましくは、20分ないし80分間行うことが望ましい。前記熟成工程によって、未反応単量体の量を最小限に抑えることができ、また十分な重合を図ることができる。段階aで得られた反応物を70~90°Cの範囲の温度に調節して、後続する第2単量体の重合を行うことができる。また、前記重合は、リン酸エステル系乳化剤もしくは硫酸エステル塩系乳化剤、及び/または酸化エチレン単位もしくはポリ酸化プロピレン単位を含有する非イオン性乳化剤の存在下で、すなわち、乳化重合により、好適に行うことができる。前記リン酸エステル系乳化剤または硫酸エステル塩系乳化剤の種類は、特に限定されるものではなく、乳化重合に一般的に使用される反応性乳化剤を使用することができる。代表的な例としては、ノニルプロペニルエトキシエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩類例えば、アクアロンHS-10第一工業製薬、日本、SE-10アデカ、日本など、ポリオキシエチレンアルキルフェニルアリル硫酸ナトリウムのエステル類例えば、HA-100韓農化成、大韓民国など、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルのスルホン酸エステル類例えば、SETMアデカ、日本など、及びポリオキシエチレンノニルプロペニルエーテルのスルホン酸エステルのアンモニウム塩類例えば、HITENOLHSTM第一工業製薬、日本などを列挙することができる。前記反応性乳化剤を使用することにより、段階aを遂行して得られるエマルジョンの重合安定性、化学安定性及び耐水性をさらに向上させることができる。前記反応性乳化剤は、第1単量体100重量部に対して、0.4~3.2重量部、さらに望ましくは、1.2~2.4重量部の範囲で使用することができるが、特に制限されるものではない。前記酸化エチレン単位またはポリ酸化プロピレン単位を含有する非イオン性乳化剤の種類は、特に限定されるものではなく、乳化重合に一般的に使用される非イオン性乳化剤を使用することができる。代表的な例としては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類例えば、FN-8韓農化成、大韓民国など、ポリオキシエチレンステアリルアミン類例えば、SN-2韓農化成、大韓民国など、ポリエチレンソルビタン類例えば、SFT-10韓農化成、大韓民国など、及びアルキルポリオキシエチレン-プロピレン共重合体類例えば、MONOPOLPEなどを列挙することができる。前記非イオン性乳化剤存在下で重合反応を行うことにより、得られるコアの粒子サイズを適切な範囲例えば、50nm~300nmに制御することができる。前記非イオン性乳化剤は、第1単量体100重量部に対して、0.1~0.8重量部の範囲で使用することができる。段階bで、前記第2単量体は、スチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル及びエチレンからなる群から選択される1種以上であり、具体的には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、スチレン、プロピレン及びエチレンからなる群から選択される1種以上であり、望ましくは、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、スチレン及び2-エチルヘキシルメタクリレートからなる群から選択される1種以上である。一実施形態において、前記第2単量体は、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート及びスチレンの混合物であってもよい。他の実施形態において、前記第2単量体は、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート及び2-エチルヘキシルメタクリレートの混合物であってもよい。前記第2単量体の使用量は、第1単量体単量体の混合物である場合、全単量体1重量部に対して、1.0~9.0重量部、望ましくは、1.5~5.0重量部の範囲であってもよい。前記第2単量体の使用量が1.0重量部未満である場合、粒子サイズが巨大になって塗料用接着素材には適さず、9.0重量部を超える場合、澱粉を使用した効果が微弱で環境配慮の効果が減少する。また、必要によっては、得られる共重合体の分子量を調節するために、連鎖移動剤を前記第2単量体に追加して、重合反応を行うことができる。前記連鎖移動剤としては、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、α-メチルスチレン二量体、C1-C5アルコール、またはそれらの混合物を使用することができる。段階bで使用される重合開始剤及び選択的に加えられる還元剤の種類及び使用量は、段階aに関して記述した重合開始剤の種類及び使用量の範囲内で適切に選択される。前記第2単量体による二次重合反応は、60ないし100°C、望ましくは、70ないし90°Cの温度、及び0.01ないし10bar、望ましくは、0.1ないし5barの圧力条件で行うことができる。また、前記重合は、60分ないし600分、望ましくは、120分ないし480分間行われる。重合反応を終了した後、得られた反応物を熟成させる工程を、窒素充填条件下で前記温度を維持しつつ、10分ないし120分、望ましくは、20分ないし80分間行うことが望ましい。前記熟成工程によって、未反応単量体の量を最小限に抑えることができる。このように第2単量体による二次重合反応を遂行すれば、澱粉と第1単量体との共重合物、すなわち、コア上に前記第2単量体が重合してシェルが形成され、よって、コアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンが形成される。段階bで得られた反応物を40~65°Cの範囲の温度に調節して、通常の後処理工程を遂行することができる。前記後処理工程は、通常の未反応単量体の除去工程、例えば、化学的方法、湿式除去法または高温スチーム法などを含む。前記未反応単量体の除去工程としては、酸化剤及び還元剤を使用した化学的方法を好適に使用することができる。前記酸化剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドt-butylhydroperoxide、クメンヒドロペルオキシドcumenehydroperoxideなどを使用することができ、前記還元剤としては、亜ジチオン酸ナトリウムsodiumhydrosulfite、ピロ亜硫酸ナトリウムsodiummetabisulfiteなどを使用することができる。前記酸化剤及び還元剤の使用量は、得られるエマルジョン100重量部に対して、0.001~1重量部、望ましくは、0.002~0.8重量部の範囲であり、前記酸化剤及び還元剤を使用した後処理工程は、10~300分、望ましくは、20~250分間行うことができる。また、必要によっては、40ないし60°C、望ましくは、50ないし60°Cの温度で、10ないし120分、望ましくは、30ないし90分間、窒素充填条件下で前記温度を維持しつつ熟成させる工程を遂行することもできる。前記熟成工程によって、酸化剤及び還元剤と未反応単量体とを十分に反応させることができる。このようにして得られる生成物は、コアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンであり、必要であれば、塗料分野で一般的に使用される消泡剤、増粘剤などの添加剤をさらに加えることができる。本発明の製造方法によって得られる前記エマルジョンは、水性塗料用接着素材として有用に使用され、例えば、顔料、その他塗料用添加剤などと混合して、水性塗料として使用される。以下、実施例により本発明についてさらに詳細に説明する。しかし、これらの実施例は、本発明を例示的に説明するためのものであり、本発明の範囲はそれらによって限定されるものではない。実施例1.コアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンの製造1水性澱粉富化液の製造イオン交換水178.0gに澱粉DS-SyncSTAS100、大象株、大韓民国90.6gを投入して分散させた後、7HClを使用して、pHを6に調節した。1gの耐熱性α-アミラーゼLiquozymesupra、Novozyme、デンマークを99gのイオン交換水で希釈して調製した澱粉分解酵素液1.2gを、前記反応物に加えた。得られた反応物を、1L容量の4口フラスコ反応槽に加え、90°Cで2時間撹拌した。反応物に次亜塩素酸0.6gを加えて酵素活性を失わせた後、80°Cに冷却して水性澱粉富化液を製造した。2澱粉系コアの製造前記1で得られた水性澱粉富化液に、反応性乳化剤HA-100、韓農化成、大韓民国6.4g、非イオン性乳化剤FN-8、韓農化成、大韓民国1.6g及びイオン交換水147.7gを加え、反応器に窒素を充填した。窒素雰囲気下、9.0gのイオン交換水に過硫酸カリウム0.5g及び重亜硫酸ナトリウム0.03gを溶解させた溶液と、メチルメタクリレート20.0g、メチルメタクリル酸5.0g及びn-ブチルアクリレート20.0gの単量体混合物とを、80°Cで30分かけて滴下して共重合反応を行った。前記滴下完了後、80°Cで1時間撹拌することによって熟成させ、澱粉-第1単量体共重合物を含むエマルジョンを得た。3コアシェル二重構造を有する共重合物の製造前記2で得られたエマルジョンに、55.0gのイオン交換水に過硫酸カリウム2.8g及び重亜硫酸ナトリウム0.23gを溶解させた溶液と、メチルメタクリレート97.7g、n-ブチルアクリレート137.2g、スチレン40.0g及びn-ドデシルメルカプタン1.0gの単量体混合物とを、80°Cで270分かけて滴下して重合反応を行った。前記滴下完了後、80°Cで1時間撹拌することによって熟成させ、コアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンを得た。4後処理工程前記3で得られたエマルジョンを55°Cに冷却し、t-ブチルヒドロペルオキシド0.9gを16gのイオン交換水に溶解させた溶液と、亜ジチオン酸ナトリウム0.6gを8.0gのイオン交換水に溶解させた溶液とを30分かけて滴下した。反応物を55°Cで30分間熟成させた後、室温に冷却してエマルジョン状の水性塗料用接着素材を製造した。前記製造されたエマルジョンの固形分含量を測定した結果、固形分の含量は、約50重量であった。実施例2.コアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンの製造前記実施例1の2で、反応性乳化剤として、SR-10アデカ、日本6.5gを使用したことを除いては、実施例1と同様に行って、エマルジョン状の水性塗料用接着素材を製造した。実施例3.コアシェル構造の共重合体を含むエマルジョンの製造前記実施例1の3で、第2単量体として、メチルメタクリレート132.4g、n-ブチルアクリレート102.6g及び2-エチルヘキシルメタクリレート40.0gの単量体混合物を使用したことを除いては、実施例1と同様に行って、エマルジョン状の水性塗料用接着素材を製造した。比較例1.単一構造の共重合体エマルジョンの製造実施例1の2及び3を区分せず、1回の重合による単一構造の共重合体エマルジョンを製造した。すなわち、実施例1の1で得られた水性澱粉富化液に、反応性乳化剤HA-100、韓農化成、大韓民国6.4g、非イオン性乳化剤FN-8、韓農化成、大韓民国1.6g及びイオン交換水147.7gを加え、反応器に窒素を充填した。窒素雰囲気下、9.0gのイオン交換水に過硫酸カリウム0.5gを溶解させた溶液と、メチルメタクリレート117.7g、n-ブチルアクリレート157.2g及びスチレン40.0gの単量体混合物の単量体混合物とを、80°Cで30分かけて滴下して共重合反応を行った。前記滴下完了後、80°Cで1時間撹拌することによって熟成させ、澱粉-単量体共重合物を含むエマルジョンを得た。試験例.物性評価実施例1及び比較例1で得られたエマルジョンの物性を評価した。物性評価項目である不揮発分、粘度、Tg、塗膜状態、密着性、乾燥時間、耐水性を、KS認証試験方法によって、次のように測定した。結果は、下記表1の通りである。不揮発分固形分KSM60102009粘度KSMISO25552009塗膜状態KSM50002009密着性KSMISO2409乾燥時間KSM60102009耐水性KSM5605○:異常なし△:気泡及び白化若干発生×:塗膜全体に気泡及び白化発生表1の結果から、本発明によって得られたエマルジョンは、特に、耐水性及び粘度において非常にすぐれており、密着性すなわち、接着力においても適当であることが分かる。これに対して、コアシェル構造ではない単純重合によって得られた共重合物の場合すなわち、比較例1のエマルジョンの場合は、粘度が大きく増加し、水性塗料用接着素材として不適であるだけではなく、塗膜状態及び耐水性においても適当ではない。"