平坦な金属板の一方面に、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンの先端を内部の底面に当接させて被冠するとともに開口の端面を上記放熱板の外周側に当接させて封止した皿状のカバーとを少なくとも備え、多数条の上記放熱フィンの各々の隣接間に形成された溝に冷媒を通流させるように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱板には、所定の一部の上記放熱フィンの間隔を上記溝の間隔よりも狭いブロック部を形成したことを特徴とする発熱体冷却装置。上記ブロック部は、互いに隣接する上記放熱フィンの少なくとも基端側が接合するように形成した請求項1に記載の発熱体冷却装置。上記放熱板に形成した上記放熱フィン及び上記ブロック部の先端は、上記カバーの内部の底面に当接させ、ろう材等の封止材により封止した請求項1または請求項2のいずれかに記載の発熱体冷却装置。上記ブロック部は、上記カバーの内部の底面に当接させるとともに、各フィンの先端側からろう材等の封止材を滲入させ、上記ブロック部の両側に形成された溝とを隔離した請求項3に記載の発熱体冷却装置。上述した発熱体冷却装置100において、放熱効率を高めるためには、冷媒がフィン104の各々の間に形成された溝105を流通するように構成することが望ましい。このため、フィン104の先端をカバー103の内面の底面に当接させ、フィン104によって各溝105間を隔離することにより、冷媒が溝105を流通するようにしている。ところが、カバー103が熱的影響、或いは、外力によって、特に上面が変形することがある。例えば、カバー103が熱膨張した場合には、図7に示すように、カバー103の上面が隆起することから、フィン104の先端がカバー103の底面から離間して隙間107が生ずる。このとき、冷媒が隙間107を流通するために、溝105への流通量が減少する。この結果、放熱効率が低下してしまう問題がある。また、例えば、カバー103の上方から押圧した場合には、上面が陥没してカバー103を屈曲するために、各溝部105が潰れてしまうことから、溝105への冷媒の流通量が減少し、やはり放熱効率が低下してしまう問題がある。そこで、本発明の課題は、放熱フィンの強度を高め、カバーの上面の変形を低減させることができる発熱体冷却装置を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明にかかる発熱体冷却装置は、金属板の一方面に、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンの先端を内部の底面に当接させて被冠するとともに開口の端面を上記放熱板の外周側に当接させて封止した皿状のカバーとを少なくとも備え、多数条の上記放熱フィンの各々の隣接間に形成された溝に冷媒を通流させるように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱板には、所定の一部の上記放熱フィンの間隔を上記溝の間隔よりも狭いブロック部を形成している。また、上記ブロック部は、互いに隣接する上記放熱フィンの少なくとも基端側が接合するように形成することが望ましい。上記放熱板に形成した上記放熱フィン及び上記ブロック部の先端は、上記カバーの内部の底面に当接させ、ろう材等の封止材により封止することが望ましい。上記ブロック部は、上記カバーの内部の底面に当接させるとともに、各フィンの先端側からろう材等の封止材を滲入させ、上記ブロック部の両側に形成された溝とを隔離することが望ましい。本発明にかかる発熱体冷却装置によれば、放熱板に形成した放熱フィンのうち、所定の一部の上記放熱フィンの間隔を他の溝の間隔よりも狭くしたブロック部を形成することにより、ブロック部の密度の高い放熱フィン自体の強度が高くなるので、カバーが変形した場合でもブロック部によって支持され、カバーの上面の変形を低減させることができる。この結果、カバーの上面と放熱フィンとの間に生ずる隙間や、放熱フィンの屈曲が未然に防止されるので、各放熱フィンの間の溝に冷媒が適正に流通し、放熱効率を安定的に維持することが可能となる。また、ブロック部において、互いに隣接する放熱フィンの少なくとも基端側が接合するように形成することにより、ブロック部の強度を高めることが可能となる。さらに、放熱板に形成した多数条の放熱フィン及びブロック部の先端をカバーの内部の底面に当接させるとともに、ろう材等の封止材により封止することにより、特に、ブロック部におけるカバーとの接合強度が高くなるので、カバーの上面の変形をさらに低減させることができ、しかも、封止材により各放熱フィンの間の溝が隔離されるので、冷媒が溝を確実に流通することから、放熱効率を安定的に維持させることが可能となる。さらにまた、ブロック部における各フィンの先端側からろう材等の封止材を滲入させることにより、ブロック部への冷媒の流通が阻止もしくは微少になるので、ブロック部を仕切りとした流通路を形成することが可能となる。発熱体冷却装置は、平坦な金属板の一方面に、上記金属板自体を掘り起こすことによって起立させた板状の放熱フィンが所定の間隔で多数条形成された放熱板と、上記放熱フィンの先端を内部の底面に当接させて被冠するとともに開口の端面を上記放熱板の外周側に当接させて封止した皿状のカバーとを少なくとも備え、多数条の上記放熱フィンの各々の隣接間に形成された溝に冷媒を通流させるように構成した発熱体冷却装置であって、上記放熱板には、所定の一部の上記放熱フィンの間隔を上記溝の間隔よりも狭いブロック部を形成している。上記ブロック部は、互いに隣接する放熱フィンの少なくとも基端側が接合するように形成することにより一体的となり、一層の強度を高められる。上記放熱板に形成した上記放熱フィン及び上記ブロック部の先端は、上記カバーの内部の底面に当接させ、この底面とフィンの先端とをろう材等の封止材により封止することにより、各放熱フィンの間の溝を隔離するとともに、カバーと放熱フィンを一体化することにより強度が増加する。上記ブロック部は、カバーの内部の底面に当接させるとともに、各フィンの先端側からろう材等の封止材を滲入させることにより、ブロック部におけるカバーとの接合強度が高められている。次に、図面を参照して本発明にかかる発熱体冷却装置について詳細に説明する。図1は、本発明による発熱体冷却装置の断面図である。発熱体冷却装置1は、板状の肉薄な放熱フィン2aが所定の間隔で多数条形成された放熱板2と、内部に空間を形成する皿状のカバー3によって構成されている。放熱板2は、熱伝導率が良好な、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等の金属板素材により形成されている。また、カバー3も同様に塑性加工が可能なアルミニウム、銅、あるいはステンレス鋼等の金属板素材をプレス加工することにより形成されている。放熱板2の一方面に形成されている多数条の板状の肉薄な放熱フィン2aは、各々の隣接間に溝2bが形成されている。そして、放熱板2に形成された放熱フィン2aの中央には、放熱フィン2aの間隔を溝2bの間隔よりも狭くしたブロック部2cが形成されている。このブロック部2cにおける放熱フィン2aは、互いに隣接する放熱フィン2aの少なくとも基端側が接合するように形成されている。これは、板状の肉薄な放熱フィン2aを接合することによって略一体化させてブロック部2cとしての機械的な強度を高めるためである。なお、放熱フィン2aの肉厚が比較的厚く、個々の機械的な強度が高い場合には、若干離間するように構成しても良いが、この場合であっても、上記溝2bの間隔よりは狭く形成される。このような多数条の板状の肉薄な放熱フィン2a及びブロック部2cは、図2および図3に示すように、幅方向の寸法が平坦な放熱板2の幅寸法よりも小さく形成され、両側には平坦部2dが形成されている。また、多数条の放熱フィン2aが配列された長手方向の寸法も放熱板2の長手方向の寸法よりも小さく形成され、前後端にも各々平坦部2eが形成されている。ここで、放熱フィン2a及びブロック部2cの形成方法を説明する。放熱板2は、まず所定の板厚と大きさを有する金属板素材4の一方面に多数条の板状の放熱フィン2aを形成する。放熱フィン2aは、図5に示すように、切削工具5によって起立形成する。切削工具5は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部が形成されている。また、この切削工具5は、金属板素材4の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度で傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度は、放熱フィン2aの高さ、板厚、或いは、金属板素材4の材質等によって適宜に設定されるが、概ね5度から20度に設定している。そして、切削工具5の刃部を金属板素材4の一方面に当接させた後、切削工具5を駆動装置により所定の角度で矢示の方向に挿入させると、切削工具5の刃部を金属板素材4の一方面に食い込ませ、さらに所定の深さに達するまで移動させることにより、所定の高さを有する放熱フィン2aが起立形成される。次いで、切削工具5を上流側の位置に移動すると共に、所定の深さに達するまで移動させる掘り起こし工程を順次繰り返すことによって、順次放熱フィン2aが同一高さ、同一角度、かつ、同一間隔に起立形成され、各放熱フィン2aの間には溝2bが形成される。このような工程により放熱板2が形成される。ブロック部2cは、上述した放熱フィン2aの形成工程の途中で形成される。金属板素材4の一端から上述したように放熱フィン2aを起立形成し、所定の位置に達したとき、切削工具5を通常の放熱フィン2aを形成するための移動ピッチL1よりも短い移動ピッチL2の位置に移動し、その位置から切削工具5を所定の深さに達するまで移動させて放熱フィン2aを掘り起こす。このように、切削工具5を短い移動ピッチL2で放熱フィン2aを起立形成することにより、図5に示すように、互いに隣接する放熱フィン2aの少なくとも基端側が接合するように形成されたブロック部2cが形成される。このブロック部2cを形成した後は、切削工具5を移動ピッチL1に戻して、溝2bが形成されるように通常の放熱フィン2aを形成する。なお、同一の高さの放熱フィン2を形成するには、切削工具5による掘り起こし量を一定にすれば良い。なお、放熱フィン2aの高さは、金属板素材4の材質が同じ場合に、切削工具5の掘り起こし角度と深さを適宜に変更することにより、任意の高さに設定することができる。因みに、図1乃至図3に示した実施例においては、放熱板2の他方面から多数条の放熱フィン2aの先端までの寸法が、後述するカバー3の内部の底面までの寸法と同じかやや大きくなるように設定されている。以上のような放熱フィン2aの形成方法を採用した場合、金属板素材4の一方面に切削工具5の刃部を当接させて、所定の深さに達するまで移動させる掘り起こすため、金属板素材4の板厚よりも、放熱フィン2aの間に形成される溝2bの底面の板厚が薄くなり、放熱フィン2aの周囲に同一平面となる平坦部2bが形成されない。そのため、例えば、図6に示すような方法により、溝2bの底面の板厚とほぼ同じ板厚となる平坦部2d、2eを形成することができる。所定の板厚を有する金属板素材4は、放熱フィン2aの両側に形成される平坦部2dの幅を加えた幅としている。この金属板素材4の一方面には、前述したように、切削工具5によって多数条の板状の放熱フィン2a及びブロック部2cを形成する。その後、金属板素材4の一方面に形成された放熱フィン2a及びブロック部2cは、所定の切削手段によって、図6に示すカットラインCLの位置で放熱フィン2a及びブロック部2cを溝2bの底面と同じ板厚となる基端から切削することにより、周囲に平坦部2d、2eが形成された放熱板2が形成される。なお、図6に示す方法は一例であり、他の適宜の方法を採用して周囲に平坦部2dを形成しても良い。一方、カバー3は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等から選択された金属板素材から、プレスによる周知の絞り加工により皿状に形成される。また、カバー3の開口側の寸法は、前述した放熱板2の外形寸法と同じに設定され、開口側の端面は平坦に形成されている。さらに、多数条の板状の放熱フィン2aの両側とカバー3の内側面との間は、図3に示すように、所定寸法離間させて液溜まり部6が形成されている。そして、このカバー3には、図2に示すように、上面の両側に一対の透孔3aが穿設される。この透孔3aの位置は、液溜まり部6に対応している。また、透孔3aは、後述する冷媒を多数条の放熱フィン2aの各隣接間に形成された溝2bに通流させるために設けられている。各々の透孔3aには、図示しないポンプ等と連結させるためのチューブを接続するために、円筒状の流通管7が各々配設されている。このようなカバー3を放熱板2の多数条の放熱フィン2aの上方から被冠し、放熱板2の平坦部2b、2eとカバー3の開口側端面とを接合すると、放熱フィン2a及びブロック部2cの先端がカバー3の内部の底面に当接され、各放熱フィン2aの間の溝2bが隔離される。この状態で、放熱板2の平坦部2bとカバー3の開口側端面とをろう材等の封止材により封止する。この封止材としては、例えば銀ろう、リン銅ろう、黄銅ろう等から適宜に選択される。以上のように構成した発熱体冷却装置1の放熱板2には、例えば電子機器等に配設される図示しない発熱体が面接合状態で取り付けられる。ポンプ等から送出された冷媒が、チューブおよび流通管7を介して一方の透孔3aに流入する。冷媒はカバー3と放熱板2との間の内部に形成される液溜まり部6を充満すると共に、多数条の放熱フィン2aの各々の隣接間の溝2bを通流し、やがて他方の透孔3aから流出し、流通管7およびチューブを介して冷媒冷却装置に戻される。冷媒が多数条の溝2bを通流するときに、図示しない発熱体から伝達された熱を放熱フィン2aによって冷却される。発熱体冷却装置1を例えば電子機器等に配設したとき、熱的或いは機械的な応力が特にカバー3の上面3bに加わり、図7によって説明したように、カバー3を上方から押圧して底面が変形することにより放熱フィン2aを押圧しようとするが、このとき、上述したブロック部2cを形成して強度を高くしているので、ブロック部2cによってカバー3の上面3bの変形を抑制することができる。このため、放熱フィン2aの屈曲が未然に防止されるので、各放熱フィン2aの間の溝2bに冷媒が適正に流通されることから、放熱効率を安定的に維持することができる。図4は、放熱フィン2a及びブロック部2cの先端とカバー3の内部の底面とをろう材等の封止材8により封止した例を示している。これにより、各放熱フィン2aの間の溝2bを隔離するとともに、カバー3と放熱フィン2a及びブロック部2cが一体化される。この封止材8としては、例えば銀ろう、リン銅ろう、黄銅ろう等から適宜に選択される。なお、放熱板2の多数条の放熱フィン2aが肉薄なことから、熔融温度が放熱板2やカバー3よりも低いろう材であって、ぬれ性の良いろう材を選択することが望ましい。このような条件を満たすものであれば、ハンダであっても良い。このように、放熱フィン2a及びブロック部2cの先端とカバー3の底面とをろう材等の封止材により封止することにより、特に、ブロック部2cにおけるカバー3との接合強度が高くなるので、カバー3の上面3bの変形が低減する。さらに、封止材8により各放熱フィン2aの間の溝2bが隔離されるので、冷媒が溝2bを確実に流通することから、放熱効率を安定的に維持させることが可能となる。ブロック部2cの放熱フィン2aの基端側が接合する程度に隣接させると、封止材8としてぬれ性の良いろう材を選択した場合には、図4に示すように、封止材8が放熱フィン2aの先端側の間に滲入して隙間が埋められる。これにより、ブロック部2cの放熱フィン2aが一体化されることから、ブロック部2cが剛体となって強度が一層高くなるとともに、カバー3との接合強度が高められる。この結果、カバー3の上面が図8に示すように、カバー3の上面が隆起しようとする場合、或いは、カバー3の上面が陥没しようとする場合のいずれであっても、ブロック部2cによって、これらの変形を阻止するように作用する。以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、前述した実施例では、放熱フィンの間隔を溝の間隔よりも狭くしたブロック部を中央の1個所に形成したが、必要に応じて2個所以上に形成しても良い。また、放熱フィン及びブロック部の高さをカバーの内部の底面に当接する程度に形成した例を図示したが、放熱フィンをやや高く形成し、カバーの底面に当接させたとき、先端が若干屈曲するように構成しても良い。このとき、放熱フィンが図示したようにカーリングしているので、放熱フィンにカバーの底面を押圧しても、一様にカーリングの円弧が小さくなり、各溝を同一形状にすることができる。さらに、ブロック部には冷媒が流通しないことから、ブロック部を境界として、個別に冷媒を流通させる流路を形成することも可能である。