"蛍光灯照射下に陳列される食品用途であって、油脂、無脂乳固形分、水及び乳化剤を含む水中油型乳化物において、油脂が非乳脂又は、非乳脂及び乳脂からなり、非乳脂の油脂中の構成脂肪酸組成が、ラウリン酸、パルミチン酸の合計量が40以上であり、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の合計量が50以下であり、且つリノール酸、リノレン酸の合計量が5以下であり、乳脂/全油脂が0.95以下である油脂を使用し、風味劣化防止剤としてトコフェロール0.04~0.5重量及びルチン0.003~0.2重量を併用し、乳化剤が構成脂肪酸に不飽和脂肪酸を含まないものである、水中油型乳化物の光劣化抑制法。乳脂/全油脂が0.8以下の油脂である、請求項1記載の水中油型乳化物の光劣化抑制法。本発明の目的は、蛍光灯等の光照射下に晒されても異味、異臭の品質の劣化が少なく風味に優れた、光劣化耐性を有する水中油型乳化物、更に水中油型乳化物がケーキ等のデコレーションやサンド等に用いられる起泡性水中油型乳化物ホイップクリーム並びに水中油型乳化物の光劣化抑制法を提供する事にある。風味に優れた水中油型乳化物の代表的な例として生クリームが挙げられるが、生クリームはそれ自身美味であって、プリンやコーヒーゼリー、果汁ゼリー、ムース等の上に添加してデザート類に使用したり、起泡してケーキ類に使用されるが、先に述べたような蛍光灯の強い光で長時間照射されると、異味、異臭が発生し劣化を起こす。この原因の一つに生クリーム中の乳脂が挙げられる。しかしながら乳脂は風味の点で優れており、できる限り乳脂を多く使用して風味に優れ且つ光劣化が少ない水中油型乳化物及び起泡性水中油型乳化物が提供できないか、また乳脂を含まない場合においても、風味に優れ、光劣化が少ない水中油型乳化物及び起泡性水中油型乳化物を提供できないか検討し本発明を完成するに至った。水中油型乳化物中に使用する油脂において、油脂中の構成脂肪酸がある特定範囲の油脂を使用した場合において、光照射下に晒されても異味、異臭の品質の劣化が少ないという光劣化耐性を有すること、また、特定の風味劣化防止剤と組み合わせることによって更に品質の劣化が抑えられることを見出した。即ち本発明の第1は、油脂、無脂乳固形分、水及び乳化剤を含む水中油型乳化物において、油脂が非乳脂又は、非乳脂及び乳脂からなり、非乳脂の油脂中の構成脂肪酸組成が、ラウリン酸、パルミチン酸の合計量が40以上であり、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の合計量が50以下であり、且つリノール酸、リノレン酸の合計量が5以下であり、乳脂/全油脂が0.95以下である油脂を特徴とする水中油型乳化物である。第2は、水中油型乳化物にトコフェロール、ルチンから選ばれる少なくとも1種以上を含む、第1記載の水中油型乳化物である。第3は、光劣化耐性用である、第1又は第2記載の水中油型乳化物ある。第4は、水中油型乳化物が起泡性である、第1乃至第3の何れか1に記載の水中油型乳化物である。第5は、油脂、無脂乳固形分、水及び乳化剤を含む水中油型乳化物において、油脂が非乳脂又は、非乳脂及び乳脂からなり、非乳脂の油脂中の構成脂肪酸組成が、ラウリン酸、パルミチン酸の合計量が40以上であり、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の合計量が50以下であり、且つリノール酸、リノレン酸の合計量が5以下であり、乳脂/全油脂が0.95以下である油脂を使用する、水中油型乳化物の光劣化抑制法である。第6は、第5記載の水中油型乳化物に、更にトコフェロール、ルチンから選ばれる少なくとも1種以上を使用する、水中油型乳化物の光劣化抑制法である。本発明により、蛍光灯等の光照射下に晒されても異味、異臭の品質の劣化が少なく風味に優れた、光劣化耐性を有する水中油型乳化物、更に水中油型乳化物がケーキ等のデコレーションやサンド等に用いられる起泡性水中油型乳化物ホイップクリーム並びに水中油型乳化物の光劣化抑制法を提供する事が可能になった。本発明の水中油型乳化物は、油脂、無脂乳固形分、水及び乳化剤を含む水中油型乳化物であって、流動状態の乳化物であり、クリームと呼ばれる場合もある。本発明の水中油型乳化物は、油脂、無脂乳固形分、水及び乳化剤を含む水中油型乳化物において、油脂が非乳脂又は、非乳脂及び乳脂からなり、非乳脂の油脂中の構成脂肪酸組成が、ラウリン酸、パルミチン酸の合計量が40以上であり、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の合計量が50以下であり、且つリノール酸、リノレン酸の合計量が5以下であり、乳脂/全油脂が0.95以下である油脂を使用する水中油型乳化物であって、蛍光灯の強い光で長時間照射しても異味、異臭の発生を防止することができる。また、本発明の水中油型乳化物は、起泡性を有する乳化物として調製することもできる。このような水中油型乳化物は、ホイップ用クリームと呼ばれたりもする。これを泡立器具、または専用のミキサーを用いて空気を抱き込ませるように攪拌したとき、俗にホイップドクリームまたはホイップクリームと称される、起泡状態を呈するものとなる。本発明の油脂としては、非乳脂の油脂中の構成脂肪酸の脂肪酸組成が、ラウリン酸、パルミチン酸の合計量が40以上であり、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の合計量が50以下であり、且つリノール酸、リノレン酸の合計量が5以下である油脂であれば何れの油脂も選択使用することが出来る。好ましくは、非乳脂の油脂中の構成脂肪酸組成が、ラウリン酸、パルミチン酸の合計量が50以上であり、更に好ましくは55以上であり、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸の合計が40以下、更に好ましくは35以下であり、リノール酸、リノレン酸の合計が4以下、更に好ましくは3以下である油脂が好ましい。具体的には、動植物性油脂及びそれらの硬化油脂の単独又は2種以上の混合物或いはこれらのものに種々の化学処理又は物理処理を施したものが例示できる。かかる油脂の由来としては、大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、パーム油、菜種油、米ぬか油、ゴマ油、カポック油、ヤシ油、パーム核油、乳脂、ラード、魚油、鯨油等の各種の動植物油脂及びそれらの硬化油、分別油、エステル交換油等の加工油脂融点15~40°C程度のものが例示できる。油脂分は10~50重量、好ましくは13~48重量、更に15~48重量が好ましい。油脂分が上限を超える場合は水中油型乳化物又は起泡性水中油型乳化物がボテ可塑化状態易くなり、下限未満では、水中油型乳化物の場合は、油脂分に由来する濃厚な口あたり、風味が得にくくなり、起泡性水中油型乳化物の場合は起泡性、保形性が悪化する傾向になる。本発明の無脂乳固形分としては、牛乳の全固形分から乳脂肪分を差引いた成分をいい、これを含む原料としては、生乳、牛乳、脱脂乳、生クリーム、濃縮乳、無糖練乳、加糖練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、ホエー蛋白、カゼイン、カゼインナトリウム等の乳由来の原料が例示でき、無脂乳固形分が1~14重量が好ましく、さらに好ましくは2~12重量、最も好ましくは4~10重量である。無脂乳固形分が1重量より低い場合は、水中油型乳化物の乳化安定性が悪くなり、乳味感も少なくなって風味が悪くなる。14重量を超える場合は、水中油型乳化物の粘度が高くなり、コストも高くなり、量に見合った効果が得難くなる。本発明の乳化剤としては、水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物を調製する際に通常使用する乳化剤を適宜選択使用することが出来る。例えば、レシチン、モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の合成乳化剤が例示でき、これらの乳化剤の中から1種又は2種以上を選択して適宜使用することができる。これらの乳化剤のうち、光照射下に晒されても異味、異臭の品質の劣化が少ないという点で、乳化剤中の構成脂肪酸に不飽和脂肪酸を含まない乳化剤、例えば飽和脂肪酸を構成脂肪酸とするポリグリセリン脂肪酸エステルを使用するのが好ましい。本発明の水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物は、乳脂が含まれる場合、トコフェロール、ルチンから選ばれる少なくとも1種以上の風味劣化防止剤を含むことが好ましい。水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物においては、風味の点で出きる限り乳脂を含むことが好ましい。しかしながら乳脂が多くなると風味の点で好ましいが、光劣化が起こり易くなる。本発明の油脂を使用すると、優れた風味と光劣化耐性の両立という点で水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物中の油脂において、乳脂/全油脂が0.95以下が必要である。0.95以下の範囲において、この値が高い場合は光照射前の風味は良いが、光照射に対する光劣化耐性が弱くなる傾向がある。好ましくは0.8以下であり、更に好ましくは0.7以下であることが好ましい。乳脂/全油脂の値が、0.95以下の範囲において、この値が高い場合はトコフェロールとルチンを併用することが好ましい。本発明のトコフェロールとしては、それ自体既知のものであり、市販品として入手可能である。これらは天然の植物から抽出した精製品でも未精製品中に含まれたものでもよく、合成品でも良い。また、δ-トコフェロール等の単品でもα、β、γ、δ-トコフェロール等の混合物でも良いが、好ましくは低α、高δのものが好ましい。また、油脂、デキストリン等により希釈された製剤で使用しても良い。市販品としては理研ビタミン株式会社製の商品名:理研オイルスーパー80、トコフェロール64含有などが例示できる。本発明の水中油型乳化物に用いるトコフェロールの使用量については0.04~0.5重量、好ましくは0.05~0.45重量、最も好ましくは0.07~0.4重量の範囲で使用するのが望ましい。トコフェロールの使用量が下限未満の場合は、期待される効果は得られにくく、上限を超える場合には起泡性水中油型乳化物の風味、色調が悪くなる。本発明のルチンとしては、それ自体既知の物であり、市販品として入手可能である。ルチンは元来、水にはほとんど溶けないため、その利用が遅れていた。本発明では酵素処理されたことにより、水溶性を格段に高められたものが適しており、東洋精糖株式会社製の商品名:αGルチンPS、ルチン82含有が例示できる。本発明の水中油型乳化物に用いるルチンの使用量については、0.003~0.2重量、好ましくは0.004~0.15重量、最も好ましくは0.005~0.10重量の範囲で使用するのが好ましい。ルチンの使用量が下限未満の場合は、期待される効果は得られにくく、上限を超える場合には起泡性水中油型乳化物の風味、色調が悪くなる。本発明の水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物に使用する上記風味劣化防止剤は、トコフェロール、ルチンを有効成分として含有する事により所望の効果が得られるが、必要に応じて公知の抗酸化剤L-アスコルビン酸等、香味劣化防止剤クロロゲン酸、リンゴポリフェノール、ヒマワリ抽出物、ヤマモモ抽出物等、金属封鎖剤グルコン酸、コウジ酸、フィチン酸、ポリリン酸、キチン、キトサン等等を使用することもできる。本発明の水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物に使用する上記風味劣化防止剤の添加時期は、特に限定されないが、水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物が光劣化を受ける前に予め添加しておくことが必要であって、水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物を調製する際に添加してもよい。起泡性水中油型乳化物の場合は、起泡性水中油型乳化物を調製した後、ホイップする際に添加してもよい。好ましくは、起泡性水中油型乳化物を調製する際に各種原料とともに配合することが望ましい。本発明の水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物については、各種塩類を使用することが出来る。塩類としては、ヘキサメタリン酸塩、第2リン酸塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸塩、重曹等を単独又は2種以上混合使用することが好ましい。その他所望により糖類、安定剤、香料、着色料、保存料等を使用することが出来る。本発明の水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物の製造法としては、油脂、無脂乳固形分、乳化剤及び水を主要原料とするこれらの原料を混合後、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し均質化処理することにより得ることができる。起泡性水中油型乳化物の保存性の点で滅菌処理することが好ましい。具体的には、各種原料を60~70°Cで20分間予備乳化した後乳化装置はホモミキサー、必要により0~250Kgcm2の条件下にて均質化乳化装置は均質機する。次いで超高温瞬間殺菌処理UHTした後、再度、0~300Kgcm2の条件化にて均質化し、冷却後、約24時間エージングする。超高温瞬間UHT殺菌には、間接加熱方式と直接加熱方式の2種類があり、間接加熱処理する装置としてはAPVプレート式UHT処理装置APV株式会社製、CPUHT滅菌装置クリマティーパッケージ株式会社製、ストルクチューブラー型滅菌装置ストルク株式会社製、コンサーム掻取式UHT滅菌装置テトラパックアルファラベル株式会社製等が例示できるが、特にこれらにこだわるものではない。また、直接加熱式滅菌装置としては、超高温滅菌装置岩井機械工業株製、ユーペリゼーション滅菌装置テトラパックアルファラバル株式会社製、VTIS滅菌装置テトラパックアルファラバル株式会社製、ラギアーUHT滅菌装置ラギアー株式会社製、パラリゼーターパッシュアンドシルケーボーグ株式会社製等のUHT滅菌装置が例示でき、これらの何れの装置を使用してもよい。本発明の起泡性水中油型乳化物は、オーバーランが40~400、好ましくは60~300、更に好ましくは60~200、最も好ましくは60~150であることが好ましい。オーバーランが高すぎる場合には食感が軽すぎたり、風味の乏しいものになる傾向がある。オーバーランが低すぎる場合には食感が重たくなりすぎ、良好な風味、口溶け感が得難くなる。以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、及び部は、いずれも重量基準を意味する。特に、添加剤の添加順序或いは油相を水相へ又は水相を油相へ加える等の乳化順序が以下の例示によって限定されるものではないことは言うまでもない。また、結果については以下の方法で評価した。A.水中油型乳化物の評価方法プリンやコーヒーゼリー、果汁ゼリー、ムース等のデザート類の上に添加して使用する水中油型乳化物クりームを想定して、リスパック株式会社製のクリーンカップ120BLに水中油型乳化物を30g入れ、光照射前の風味評価と光照射後の風味評価の2種類を行った。光照射試験は、蛍光灯照射照度4000Lx、温度5°Cにて12,24,72時間保存後評価した。風味評価は、優れている順に5、4、3、2、1の五段階にて評価を行い、平均化した評価を結果とした。風味の評価は専門パネラー20名により官能評価を実施した。B.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法1ホイップタイム:水中油型乳化物1kg、グラニュー糖80g添加し、ホバードミキサーHOBARTCORPORATION製MODELN-53速300rpmにてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間。2オーバーラン:一定容積の水中油型乳化物重量ー一定容積の起泡後の起泡物重量÷一定容積の起泡後の起泡物重量×1003保形性:造花した起泡物を15°Cで24時間保存した場合の美しさを調べる。優れている順に、良好、可、不可の三段階にて評価をつける。4風味:専門パネラー20名により官能評価を行う。ホイップ直後の風味評価と光照射後の風味評価の2種類を行った。光照射試験は、蛍光灯照射照度4000Lx、温度5°Cにて12,24,72時間保存後評価した。風味評価は、優れている順に5、4、3、2、1の五段階にて評価を行い、平均化した評価を結果とした。実験例1水中油型乳化物や起泡性水中油型乳化物の調製に使用した油脂、パーム中融点部融点34°C、硬化パーム核油融点34°C、乳脂、硬化菜種油融点35°Cについて油脂中の構成脂肪酸の組成を常法に従いこれらの油脂をメチルエステル化してガスクロマトグラム法にて分析を行い、分析チャートの面積割合より組成とその割合を求めた。求めた脂肪酸のうち、ラウリン酸パルミチン酸、オレイン酸リノール酸リノレン酸、リノール酸リノレン酸の割合を表1に纏めた。実施例1パーム中融点部融点34°C10.0部、硬化パーム核油融点34°C10.0部を混合融解し油相とする。これとは別に水74.7部に脱脂粉乳5.0部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.2部、メタリン酸ナトリウム0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のA.水中油型乳化物の評価方法に従って評価した。結果を表2に纏めた。実施例2実施例1において、パーム中融点部融点34°C10.0部、硬化パーム核油融点34°C10.0部を硬化パーム核油融点34°C14.0部、硬化菜種油融点35°C6.0部に代えた以外は実施例1と同様な配合で同様な処理を行い実施例2に基づく水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のA.水中油型乳化物の評価方法に従って評価した。結果を表2に纏めた。実施例3硬化パーム核油融点34°C14.0部、硬化菜種油融点35°C6.0部にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水74.6部に脱脂粉乳5.0部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.2部、メタリン酸ナトリウム0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、水中油型乳化物を得た。この水中油型乳化物は実施例2の水中油型乳化物にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.1部を添加したものである。この乳化物を上記のA.水中油型乳化物の評価方法に従って評価した。結果を表2に纏めた。比較例1実施例1において、パーム中融点部融点34°C10.0部、硬化パーム核油融点34°C10.0部を硬化菜種油融点35°C20.0部に代えた以外は実施例1と同様な配合で同様な処理を行い比較例1に基づく水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のA.水中油型乳化物の評価方法に従って評価した。結果を表2に纏めた。比較例2市販の生クリームよつ葉乳業株式会社製、油脂分47、無脂乳固形分5を上記のA.水中油型乳化物の評価方法に従って評価した。結果を表2に纏めた。実施例4パーム中融点部融点34°C25.0部、硬化パーム核油融点34°C5.0部を混合融解し油相とする。これとは別に水64.7部に脱脂粉乳5.0部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.2部、メタリン酸ナトリウム0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表3に纏めた。実施例5実施例4において、パーム中融点部融点34°C25.0部、硬化パーム核油融点34°C5.0部、水64.7部をパーム中融点部融点34°C20.0部、硬化パーム核油融点34°C20.0部、水54.7部に代えた以外は実施例4と同様な配合で同様な処理を行い実施例5に基づく起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表3に纏めた。実施例6パーム中融点部融点34°C25.0部、硬化パーム核油融点34°C5.0部にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水64.6部に脱脂粉乳5.0部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.2部、メタリン酸ナトリウム0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表3に纏めた。実施例7パーム中融点部融点34°C25.0部、硬化パーム核油融点34°C5.0部を混合融解し油相とする。これとは別に水64.7部に脱脂粉乳5.0部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.2部、メタリン酸ナトリウム0.1部、ルチン商品名:αGルチンPS、東洋精糖株式会社製、ルチン82含有0.01部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表3に纏めた。実施例8実施例4により得られた起泡性水中油型乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価するのであるが、通常、水中油型乳化物1kg、グラニュー糖80g添加するのであるが、実施例8においてはグラニュー糖を添加しないでホイップした。結果を表3に纏めた。実施例9実施例4により得られた起泡性水中油型乳化物をホイップする際に、乳化物100部に対して、トコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.1部を添加し、上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表3に纏めた。実施例10パーム中融点部融点34°C2.5部、硬化パーム核油融点34°C0.5部にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水6.27部に脱脂粉乳0.5部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.02部、メタリン酸ナトリウム0.1部、ルチン商品名:αGルチンPS、東洋精糖株式会社製、ルチン82含有0.01部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相と市販の生クリームよつ葉乳業株式会社製、油脂分47、無脂乳固形分590部を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表4に纏めた。実施例11~実施例15表4の配合に従い、実施例10と同様な処理を行なって、実施例11~実施例15に基づく、起泡性水中油型乳化物を得た。これらの乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表4に纏めた。実施例16パーム中融点部融点34°C2.5部、硬化パーム核油融点34°C0.5部にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.3部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水6.05部に脱脂粉乳0.5部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.02部、メタリン酸ナトリウム0.1部、ルチン商品名:αGルチンPS、東洋精糖株式会社製、ルチン82含有0.03部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相と市販の生クリームよつ葉乳業株式会社製、油脂分47、無脂乳固形分590部を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表5に纏めた。実施例17~実施例21表5の配合に従い、実施例16と同様な処理を行なって、実施例17~実施例21に基づく、起泡性水中油型乳化物を得た。これらの乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表5に纏めた。実施例22パーム中融点部融点34°C2.5部、硬化パーム核油融点34°C0.5部にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.2部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水6.18部に脱脂粉乳0.5部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.02部、メタリン酸ナトリウム0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相と市販の生クリームよつ葉乳業株式会社製、油脂分47、無脂乳固形分590部を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表6に纏めた。実施例23~実施例27表6の配合に従い、実施例22と同様な処理を行なって、実施例23~実施例27に基づく、起泡性水中油型乳化物を得た。これらの乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表6に纏めた。実施例28パーム中融点部融点34°C2.5部、硬化パーム核油融点34°C0.5部を混合融解し油相とする。これとは別に水6.36部に脱脂粉乳0.5部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.02部、メタリン酸ナトリウム0.1部、ルチン商品名:αGルチンPS、東洋精糖株式会社製、ルチン82含有0.02部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相と市販の生クリームよつ葉乳業株式会社製、油脂分47、無脂乳固形分590部を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表7に纏めた。実施例29~実施例33表7の配合に従い、実施例28と同様な処理を行なって、実施例29~実施例33に基づく、起泡性水中油型乳化物を得た。これらの乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表7に纏めた。実施例34パーム中融点部融点34°C2.0部、硬化パーム核油融点34°C2.0部にトコフェロール商品名:理研オイルスーパー80、理研ビタミン株式会社製、;トコフェロール64含有0.1部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水5.27部に脱脂粉乳0.5部、モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.02部、メタリン酸ナトリウム0.1部、ルチン商品名:αGルチンPS、東洋精糖株式会社製、ルチン82含有0.01部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相と市販の生クリームよつ葉乳業株式会社製、油脂分47、無脂乳固形分590部を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、30Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表8に纏めた。実施例35、実施例36表8の配合に従い、実施例34と同様な処理を行なって、実施例35、実施例36に基づく、起泡性水中油型乳化物を得た。これらの乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表8に纏めた。比較例3硬化菜種油融点35°C20.0部、硬化パーム核油融点34°C20.0部にレシチン0.3部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水544部に脱脂粉乳5.0部、ショ糖脂肪酸エステル0.2部、メタリン酸ナトリウム0.1部を溶解し水相を調製する。上記油相と水相を65°Cで30分間ホモミキサーで攪拌し予備乳化した後、超高温滅菌装置岩井機械工業株製によって、145°Cにおいて4秒間の直接加熱方式による滅菌処理を行った後、50Kgcm2の均質化圧力で均質化して、直ちに5°Cに冷却した。冷却後約24時間エージングして、起泡性水中油型乳化物を得た。この乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表9に纏めた。比較例4、比較例5表9の配合に従い、比較例3と同様な処理を行なって、比較例4、比較例5に基づく、起泡性水中油型乳化物を得た。これらの乳化物を上記のB.水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法に従って評価した。結果を表9に纏めた。"