"25°Cにおいて流動性を有し、且つ、架橋三次元網状構造を有する液状オルガノポリシロキサンを含有する化粧料。剪断周波数10Hzにおける前記オルガノポリシロキサンの損失係数tanδが1以上である、請求項1記載の化粧料。前記オルガノポリシロキサンがa1分子中に平均で1個より多くの不飽和結合を有する少なくとも1種のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素、b1分子中に平均で1個より多くのケイ素原子結合水素原子を有する少なくとも1種のオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及びcヒドロシリル化反応触媒を少なくとも反応させて得られる、請求項1又は2記載の化粧料。下記平均組成式1:MaDbDLinkcTdTLinkeQf1{式中、Mは、R3SiO1/2基を表し、Dは、R2SiO2/2基を表し、Tは、RSiO3/2基を表し、Qは、SiO4/2基を表し、DLinkはRASiO2/2基を表し、TLinkはASiO3/2基を表し、Rは、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基、及び、-CjH2jOCkH2kOmR’で表される基jは2~20の整数であり、kは2~4の整数であり、mは2~100の整数であり、R’は水素原子、炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基、又は、アセチル基であるから選択される有機基を表し、Aは、下記式2、3、4又は5;-CH2n-SiR2O-SiR2Op-SiR2-CH2n-2-CsH2sO-CtH2tOu-CsH2s-3-CvH2v-4-SiR2O-SiR2Op-SiR2-5で表される基を有する二価連結基Rは、それぞれ独立して、炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、脂肪族不飽和基を有しない直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基を表し、nは2~20の整数であり、pは0~500の整数であり、uは2~100の整数であり、sは2~20の整数であり、tは2~4の整数であり、vは2~20の整数であるであり、a≧0、b≧0、c≧0、d≧0、e≧0、f≧0であり、但し、abcdef=1、且つ、ceは0.001~0.6である}で表される架橋三次元網状構造を有する液状オルガノポリシロキサンを含有する化粧料。前記A液状オルガノポリシロキサンに加えて、少なくとも1種のB25°Cで液状の油剤を更に含む請求項1乃至4のいずれかに記載の化粧料。均一な油相を含み、及び/又は、油相中に実質的にゲル粒子を含まない請求項5記載の化粧料。前記B油剤が前記A液状オルガノポリシロキサンと相溶性を有する請求項5又は6記載の化粧料。前記B油剤がシリコーン油である請求項5乃至7のいずれかに記載の化粧料。前記B油剤以外の少なくとも1種のC油剤を更に含む請求項5乃至8のいずれかに記載の化粧料。少なくとも1種のD界面活性剤を更に含む請求項1乃至9のいずれかに記載の化粧料。少なくとも1種のEアルコールを更に含む、請求項1乃至10のいずれかに記載の化粧料。少なくとも1種のF1増粘剤及び/又はF2ゲル化剤を更に含む、請求項1乃至11のいずれかに記載の化粧料。少なくとも1種のG1粉体及び/又はG2着色剤を更に含む請求項1乃至12のいずれかに記載の化粧料。少なくとも1種のH紫外線防御成分を更に含む請求項1乃至13のいずれかに記載の化粧料。I水を更に含む請求項1乃至14のいずれかに記載の化粧料。請求項1乃至15のいずれかに記載の化粧料を含む、スキンケア製品、毛髪製品、制汗剤製品、脱臭剤製品、メイクアップ製品、又は、紫外線防御製品。本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みて為されたものであり、化粧料用原料として有用な新規オルガノポリシロキサンを使用して、感触及び均一性に優れた化粧料を提供することを目的とする。本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の目的は、25°Cにおいて流動性を有し、且つ、架橋三次元網状構造を有する液状オルガノポリシロキサンを化粧料に配合することによって達成される。前記液状オルガノポリシロキサンは、剪断周波数10Hzにおける損失係数tanδが1以上であることが好ましい。前記液状オルガノポリシロキサンはa1分子中に平均で1個より多くの不飽和結合を有する少なくとも1種のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素、b1分子中に平均で1個より多くのケイ素原子結合水素原子を有する少なくとも1種のオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及びcヒドロシリル化反応触媒を少なくとも反応させることによって得ることができる。成分a及びbの少なくとも一方は、成分の一部として、分子当たり少なくとも3つの官能基を有する分子を含むことが好ましい。前記液状オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式1:MaDbDLinkcTdTLinkeQf1{式中、Mは、R3SiO1/2基を表し、Dは、R2SiO2/2基を表し、Tは、RSiO3/2基を表し、Qは、SiO4/2基を表し、DLinkはRASiO2/2基を表し、TLinkはASiO3/2基を表し、Rは、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基、及び、-CjH2jOCkH2kOmR’で表される基jは2~20の整数であり、kは2~4の整数であり、mは2~100の整数であり、R’は水素原子、炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基、又は、アセチル基であるから選択される有機基を表し、Aは、下記式2、3、4又は5;-CH2n-SiR2O-SiR2Op-SiR2-CH2n-2-CsH2sO-CtH2tOu-CsH2s-3-CvH2v-4-SiR2O-SiR2Op-SiR2-5で表される基を有する二価連結基Rは、それぞれ独立して、炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、脂肪族不飽和基を有しない直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基を表し、nは2~20の整数であり、pは0~500の整数であり、uは2~100の整数であり、sは2~20の整数であり、tは2~4の整数であり、vは2~20の整数であるであり、a≧0、b≧0、c≧0、d≧0、e≧0、f≧0であり、但し、abcdef=1、且つ、ceは0.001~0.6である}で表される架橋三次元網状構造を有することが好ましい。本発明の化粧料は、前記A液状オルガノポリシロキサンに加えて、少なくとも1種のB25°Cで液状の油剤を含むことができる。前記化粧料は、均一な油相を含み、及び/又は、油相中に実質的にゲル粒子を含まないことが好ましい。前記B油剤は前記A液状オルガノポリシロキサンと相溶性を有するものが好ましく、シリコーン油であることがより好ましい。本発明の化粧料は、前記B油剤以外の少なくとも1種のC油剤を更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、少なくとも1種のD界面活性剤を更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、少なくとも1種のEアルコールを更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、少なくとも1種のF1増粘剤及び/又はF2ゲル化剤を更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、少なくとも1種のG1粉体及び/又はG2着色剤を更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、少なくとも1種のH紫外線防御成分を更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、I水を更に含むことが好ましい。本発明の化粧料は、スキンケア製品、毛髪製品、制汗剤製品、脱臭剤製品、メイクアップ製品、又は、紫外線防御製品に好適に使用される。本発明で使用されるオルガノポリシロキサンは、膜感及び弾性感を有しつつも液状を維持するので、従来の低粘度シリコーン油、高重合度シリコーンガム、固体粒子状シリコーンエラストマーとは明らかに異なる独特なエラストマー的感触を発揮する化粧料用原料として使用することができる。また、前記オルガノポリシロキサンの製造にあたっては、乳化剤の使用は不要である。したがって、製造工程の複雑化を回避することができ、製造コストの面でも有利である。そして、本発明の化粧料は上記液状オルガノポリシロキサンを含むので、耐水性、化粧持ち等の化粧特性に優れるのみならず、すべり感、皮膚への馴染み等の使用感にも優れているまた、本発明の化粧料が上記液状のオルガノポリシロキサンと共に液状の油剤を含む場合は、感触特に、すべり感、及び、皮膚への馴染み感に特に優れており、また、均一な油相を含み、及び/又は、ゲル粒子等の粒子を油相中に実質的に含まない均質な状態とすることができる。本発明で使用されるオルガノポリシロキサンは25°Cで流動性を有する液状物である。本発明において25°Cにおいて流動性を有するとは、所定の容器内のオルガノポリシロキサンの液面を水平とした後、当該容器を傾斜させ、96時間後に、好ましくは48時間後に、より好ましくは24時間後に、当該液面が移動又は変形して、好ましくは再度水平となりうることを意味する。ここで、水平とは、重力の作用方向に対して直角に交差する平面を形成することを意味する。また、前記オルガノポリシロキサンは架橋三次元網状構造を有する。ただし、前記オルガノポリシロキサンはポリシロキサン鎖がゆるやかに三次元網目状に架橋した低架橋又は微架橋分子構造を有する。したがって、前記オルガノポリシロキサンは室温での流動性を有する程度に液状である。前記オルガノポリシロキサンは、剪断周波数10Hzにおける損失係数tanδが1以上であることが好ましい。損失係数は貯蔵剪断弾性率Gと損失剪断弾性率Gの比G/Gであり、測定対象が変形する際にどの程度のエネルギーを吸収するかを示している。損失係数tanδは動的粘弾性測定装置で測定することができる。一般に、tanδの値が大きい程エネルギーを吸収して熱等に変換する能力が高く、したがって、反発性が小さい。剪断周波数10Hzにおける損失係数tanδが1以上である前記オルガノポリシロキサンは、反発性が小さく、一般的なゴムのような弾性体としての機能を発揮しない。分子構造の点からいえば、これは、一般的なシリコーンゴムに比べて前記オルガノポリシロキサンの架橋の程度がかなり低いことを意味している。なお、水のような非架橋液体はトルクがかからないので、剪断周波数10Hzにおける損失係数は測定できない。前記オルガノポリシロキサンは、例えば、a1分子中に平均で1個より多くの不飽和結合を有する少なくとも1種のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素、b1分子中に平均で1個より多くのケイ素原子結合水素原子を有する少なくとも1種のオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及びcヒドロシリル化反応触媒を少なくとも反応させることにより得ることができる。成分a及びbの少なくとも一方は、成分の一部として、分子当たり少なくとも3つの官能基を有する分子を含むことが好ましい。a1分子中に平均で1個より多くの不飽和結合を有する少なくとも1種のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素としては、1分子中に平均で1個より多くの、好ましくは1.01~100、より好ましくは1.1~50、更により好ましくは1.2~25の、特に好ましくは1.3~10の不飽和結合を有する限り構造上の制限はなく、直鎖状、分岐状又は網状の、オルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素を使用することができる。オルガノポリシロキサン又は不飽和脂肪族炭化水素上の不飽和結合の位置についても制限はなく、主鎖上、又は、末端のいずれに位置してもかまわない。ただし、架橋度の低減の点からは、末端に位置することが好ましい。不飽和結合は不飽和脂肪族炭化水素基中に存在することが好ましい。不飽和脂肪族炭化水素基としては、炭素原子数2~30のものが好ましく、2~20のものがより好ましい。炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、ビニル基、1-プロペニル基、アリル基、イソプロペニル基、1-ブテニル、2-ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等の直鎖又は分岐状のアルケニル基;シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等のシクロアルケニル基;シクロペンテニルエチル基、シクロヘキセニルエチル基、シクロヘキセニルプロピル基等のシクロアルケニルアルキル基;及び、エチニル基、プロパルギル基等のアルキニル基が挙げられる。アルケニル基が好ましく、ビニル基及びヘキセニル基が特に好ましい。a成分がオルガノポリシロキサンである場合は、不飽和結合を含む不飽和脂肪族炭化水素基はケイ素原子に結合することが好ましい。また、a成分がオルガノポリシロキサンである場合は、不飽和脂肪族炭化水素以外のケイ素原子に結合する基は、置換若しくは非置換の一価炭化水素基、又は、反応性官能基を有する一価有機基とすることができる。置換若しくは非置換の一価炭化水素基は、典型的には、置換若しくは非置換の、炭素原子数1~30、好ましくは炭素原子数1~10、より好ましくは炭素原子数1~4の一価の飽和炭化水素基、炭素原子数6~30、より好ましくは炭素原子数6~12の一価の芳香族炭化水素基である。なお、a成分は、一価有機基として水酸基やメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などの炭素原子数1~12のアルコキシ基を有していてもよい。炭素原子数1~30の一価の飽和炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の直鎖又は分岐状のアルキル基、並びに、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基が挙げられる。炭素原子数6~30の一価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基等のアリール基が挙げられる。フェニル基が好ましい。なお、本明細書において芳香族炭化水素基とは、芳香族炭化水素のみからなる基以外に、芳香族炭化水素と脂肪族飽和炭化水素が複合した基をも含む。芳香族炭化水素と飽和炭化水素が複合した基の例としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基が挙げられる。上記の一価炭化水素基上の水素原子は、1以上の置換基によって置換されていてもよく、当該置換基は、例えば、ハロゲン原子フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子、水酸基、アミド基、エステル基、カルボキシル基、及び、イソシアネート基からなる群から選択される。上記置換基を少なくとも1つ有する一価飽和若しくは芳香族炭化水素基が好ましい。具体的には、3,3,3-トリフロロプロピル基、3―クロロプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、3-2-ヒドロキシエトキシプロピル基、3-カルボキシプロピル基、10-カルボキシデシル基、3-イソシアネートプロピル基等を挙げることができる。反応性官能基を有する一価有機基としては、例えば、水酸基、メルカプト基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、カルボキシル基、及び、イソシアネート基からなる群から選択される反応性官能基を有する一価飽和若しくは芳香族炭化水素基が挙げられる。一価有機基に存在する反応性官能基は1つであっても、複数であってもよい。好ましい一価有機基は、上記の反応性官能性基を少なくとも1つ有する一価飽和若しくは芳香族炭化水素基である。反応性官能基としては、具体的には、3-ヒドロキシプロピル基、3-2-ヒドロキシエトキシプロピル基、3-メルカプトプロピル基、2,3-エポキシプロピル基、3,4-エポキシブチル基、4,5-エポキシペンチル基、2-グリシドキシエチル基、3-グリシドキシプロピル基、4-グリシドキシブチル基、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基、3-3,4-エポキシシクロヘキシルプロピル基、アミノプロピル基、N-メチルアミノプロピル基、N-ブチルアミノプロピル基、N,N-ジブチルアミノプロピル基、3-2-アミノエトキシプロピル基、3-2-アミノエチルアミノプロピル基、3-カルボキシプロピル基、10-カルボキシデシル基、3-イソシアネートプロピル基等を挙げることができる。a成分としては、直鎖状又は分岐状のポリシロキサンが好ましい。直鎖状のa成分としては、ジオルガノシロキサン単位およびトリオルガノシロキシ単位を含む重合体であることが好ましく、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン共重合体、これらの重合体のメチル基の一部がエチル基、プロピル基等のメチル基以外のアルキル基や3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で置換された重合体、および、これらの重合体の2種以上の混合物が例示され、特に、分子鎖両末端のみに不飽和脂肪族炭化水素基、特にアルケニル基を有する直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。分枝鎖状のa成分としては、特に、ジオルガノシロキサン単位、オルガノシルセスキオキサン単位、およびトリオルガノシロキシ単位を含む重合体であることが好ましい。これらの単位中のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基;フェニル基、トリル基等のアリール基;3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の一価炭化水素基が好ましく、極少量の水酸基、さらにはメトキシ基等のアルコキシ基を有していてもよいが、この重合体中の少なくとも2個のケイ素原子結合有機基は不飽和脂肪族炭化水素基、特にアルケニル基であることが必要である。また、これらの単位の比率は限定されないが、この重合体において、ジオルガノシロキサン単位が80.00~99.65モルの範囲内の量であり、オルガノシルセスキオキサン単位が0.10~10.00モルの範囲内の量であり、および残りのモルがトリオルガノシロキシ単位であることが好ましい。一方、a成分は、不飽和脂肪族炭化水素であってもよい。不飽和脂肪族炭化水素としては、例えば、各種の、ジエン、ジイン、エンイン等が挙げられる。架橋の点ではジエン、ジイン、及びエンインが好ましい。ジエン、ジイン、及び、エンインは、少なくとも2つの不飽和結合が分子内で1以上、好ましくは2以上、の単結合によって隔てられた構造を有する化合物群である。これらの不飽和脂肪族炭化水素基は分子鎖末端に存在してもよく、分子鎖途中にペンダント基として存在してもよい。a成分としての不飽和脂肪族炭化水素としては、例えば、炭素原子数2~30のα,ω-不飽和アルケン及びアルキンが挙げられる。具体的には、1,4-ペンタジエン、1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘプタジエン、1,7-オクタジエン、1,8-ノナジエン、1,9-デカジエン、1,11-ドデカジエン、1,13-テトラデカジエン、1,19-エイコサジエン、1,3-ブタジエン、1,5-ヘキサジイン、1-ヘキセン-5-イン等が挙げられる。a成分は単独で使用することもできるし、構造の異なる2種以上のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素を併用することも可能である。すなわち、a成分は、1種類以上のオルガノポリシロキサン及び1種類以上の不飽和脂肪族炭化水素の混合物であってもよい。したがって、ここでの平均で1個より多くの不飽和結合を有するとは、2種以上のオルガノポリシロキサン及び/又は不飽和脂肪族炭化水素を使用した場合には、平均して、1分子当たり1個より多くの不飽和結合を有するという意味である。b1分子中に平均で1個より多くのケイ素原子結合水素原子を有する少なくとも1種のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、1分子中に平均で1個より多くの、好ましくは1.01~100、より好ましくは1.1~50、更により好ましくは1.2~25の、特に好ましくは1.3~10のケイ素原子結合水素原子を有する限り構造上の制限はなく、直鎖状、分岐状又は網状のオルガノポリシロキサンを使用することができる。オルガノハイドロジェンポリシロキサン上のケイ素原子結合水素原子の位置についても制限はなく、主鎖上、又は、末端のいずれに位置してもかまわない。ただし、架橋度の低減の点からは、末端に位置することが好ましい。成分としては、例えば、1133-テトラメチルジシロキサン、1357-テトラメチルシクロテトラシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサンジフェニルシロキサンジメチルシロキサン共重合体、2HSiO12単位とSiO42単位とからなる共重合体、2HSiO12単位とSiO42単位とSiO32単位とからなる共重合体が例示される。ただし、成分aまたはbの少なくとも1つは、分子当たり少なくとも3つの官能基を有する分子を含むことが好ましい。cヒドロシリル化反応触媒は、a成分中の不飽和結合とb成分中のケイ素原子結合水素原子の付加反応を促進するための触媒である。c成分としては、例えば、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレフィンの錯体、白金と1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサンの錯体、白金を担持した粉体等の白金系触媒;テトラキストリフェニルフォスフィンパラジウム、パラジウム黒、トリフェニルフォスフィンとの混合物等のパラジウム系触媒;さらに、ロジウム系触媒が挙げられ、白金系触媒、パラジウム系触媒等の白金族金属系触媒が好ましく、白金系触媒がより好ましい。成分の配合量は触媒量であり、成分として白金系触媒を用いた場合には、a~c成分の合計重量質量に対して、この触媒の白金金属が重量質量単位で0.01~1000ppmの範囲内となる量であることが実用上好ましく、特に、0.1~500ppmの範囲内となる量であることが好ましい。本発明で使用されるオルガノポリシロキサンを製造するにあたっては、a成分及びb成分と共に、任意に、少なくとも1種のd他の成分を反応させてもよい。d成分としては、例えば、不飽和脂肪族炭化水素基を有するポリエーテルが挙げられる。前記不飽和脂肪族炭化水素基を有するポリエーテルは、分子鎖末端に不飽和炭化水素基を有することが好ましく、例えば、式:R1O-[C2H4OaC3H6ObC4H8Oc]-R2式中、R1は炭素数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基を表し、R2は、水素原子、アシル基、又は、炭素原子数1~30の一価の飽和炭化水素基を表し、aは0~100を表し、bは0~100を表し、cは0~100を表す。但し、0<abcであるで表されるものが好ましい。炭素原子数2~30の一価の不飽和脂肪族炭化水素基及び炭素原子数1~30の一価の飽和炭化水素基の具体例は既述のとおりである。このように、オキシアルキレン基を有する成分をa成分及びb成分と共に反応させることにより、本発明で使用されるオルガノポリシロキサンに水、低級アルコール等の化粧料に汎用される水性成分との親和性を付与することができる。前記不飽和脂肪族炭化水素基を有するポリエーテルとしては、具体的には、例えば、H2CCHCH2OaH、H2CCHCH2OaCH3、H2CCHCH2OaCCH3、H2CCHCH2OabH、H2CCHCH2OabCH3、H2CCHCH2OaCCH3、H2CCCH2OaH、H2CCHC2OaH、H2CCCH2OaCH3、H2CCCH2OaCCH3、H2CCCH2OabH、H2CCCH2OabCH3、H2CCCH2OaCCH3、HC≡CCH2OaH、HC≡CCH2OaCH3、HC≡CCH2OaCCH3、HC≡CCH2OadH、HC≡CCH2OabCH3、HC≡CCH2OaCCH3式中、a及びbは上記のとおりであるが挙げられる。前記オルガノポリシロキサンは、a、b及びc成分、並びに、必要に応じてd成分を混合することによって製造することができる。混合手法について制限は無く、リボンブレンダー、自転公転ミキサー、粉砕混合機等の公知の混合手法を採用することができる。混合する順序についても制限は無く、上記成分を一括混合することも可能であるし、二種若しくは三種の成分をあらかじめ混合し、その後残りの成分を混合することも可能である。また、混合の際の温度についても特に制限は無く、室温から200°Cの間で適宜選択される。例えば、a成分とc成分、又は、成b成分とc成分を予め50~150°C程度で加温しながら混合し、続いて、必要に応じてd成分等の残りの任意成分を混合することにより、より良好な混合が達成される場合がある。上記の混合物は室温又は加熱によりヒドロシリル化反応が進行して本発明で使用されるオルガノポリシロキサンが生成するが、反応を迅速に行うためには加熱することが好ましい。この加熱温度としては、300°C以下が好ましく、20~200°Cの範囲内であることが好ましく、50~150°Cの範囲がより好ましい。上記のヒドロシリル化反応は有機溶媒の存在下で実施してもよい。有機溶剤として、デカメチルペンタシクロシロキサン等のシリコーン系溶剤、並びに、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤;ジオキサン、THF等のエーテル系溶剤;脂肪族炭化水素系溶剤、カルボン酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤、塩素化炭化水素系溶剤等の非シリコーン系溶剤を使用することができる。シリコーン系溶剤の使用が好ましい。非シリコーン系の有機溶剤を使用した場合には、ヒドロシリル化反応後にジプロピレングリコールのような難揮発性の希釈剤を添加して減圧下でストリッピングすることにより、該有機溶剤を留去しておくことが好ましい。前記オルガノポリシロキサンは、下記平均組成式1:MaDbDLinkcTdTLinkeQf1{式中、Mは、R3SiO1/2基を表し、Dは、R2SiO2/2基を表し、Tは、RSiO3/2基を表し、Qは、SiO4/2基を表し、DLinkはRASiO2/2基を表し、TLinkはASiO3/2基を表し、Rは、炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基、及び、-CjH2jOCkH2kOmR’で表される基jは2~20の整数であり、kは2~4の整数であり、mは2~100の整数であり、R’は水素原子、炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基、又は、アセチル基であるから選択される有機基を表し、Aは、下記式2、3、4又は5;-CH2n-SiR2O-SiR2Op-SiR2-CH2n-2-CsH2sO-CtH2tOu-CsH2s-3-CvH2v-4-SiR2O-SiR2Op-SiR2-5で表される基を有する二価連結基Rは、それぞれ独立して、炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、脂肪族不飽和基を有しない直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基を表し、nは2~20の整数であり、pは0~500の整数であり、uは2~100の整数であり、sは2~20の整数であり、tは2~4の整数であり、vは2~20の整数であるであり、a≧0、b≧0、c≧0、d≧0、e≧0、f≧0であり、但し、abcdef=1、且つ、ceは0.001~0.6である}で表されることができる。炭素原子数1~30の、置換若しくは非置換の、直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基としては、既述した一価炭化水素基と同様の基を使用することができる。炭素数1~30の、置換若しくは非置換の、脂肪族不飽和基を有しない直鎖状又は分岐状の一価炭化水素基としては、既述した、一価の飽和炭化水素基、又は、一価の芳香族炭化水素基と同様の基を使用することができる。上記平均組成式においてはceは0.001~0.6であり、架橋単位であるDLink及びTLinkはその存在割合が少ない。したがって、上記平均組成式で表されるオルガノポリシロキサンは微架橋三次元網状構造を有する。前記オルガノポリシロキサンの粘度は複素粘度として示すことができる。複素粘度とは動的粘弾特性に基づいて測定される粘度ηのことをいう。複素粘度ηは、貯蔵弾性率G’と損失弾性率Gから下記式によって算出される。本発明における複素粘度は、粘弾性測定装置を用いて、周囲温度25°C、及び、振動数10Hzの条件下で測定を行った場合の値である。式中、ωは角速度radsを示し、ω=2πfここでfは周波数である前記オルガノポリシロキサンの粘度は1000~1000000mPasの範囲が好ましく、3000~500000mPasの範囲がより好ましく、5000~300000mPasの範囲がより好ましい。前記オルガノポリシロキサンが2種類以上のオルガノポリシロキサンの混合物である場合は、ここでの粘度は当該混合物の粘度を指す。前記オルガノポリシロキサンは、流動性を有する液状でありながら膜感及び弾性感を示すので、独特なエラストマー的感触を発揮する。したがって、新規なシリコーンエラストマー系の化粧料用油性原料として好適である。しかも、前記オルガノポリシロキサンは乳化剤を使用することなく製造することができるので、製造工程の簡略化が可能である。本発明の化粧料は、前記液状オルガノポリシロキサンを必須に含む。したがって、本発明の化粧料は、オルガノポリシロキサン又はその組成物により一般にもたらされる耐水性、化粧持ち等の化粧特性に優れるのみならず、すべり感、皮膚への馴染み等の使用感にも優れている。前記A液状オルガノポリシロキサンの配合量は特に限定されるものではないが、例えば、本発明の化粧料の0.1~40重量質量とすることができ、1~30重量質量が好ましく、5~20重量質量がより好ましい。また、本発明の化粧料は、前記A液状オルガノポリシロキサンに加えて、少なくとも1種のB25°Cで液状の油剤を含むことが好ましい。B25°Cで液状の油剤としては特に限定はなく、25°Cで流動性を有する限り任意の油剤を使用することができる。したがって、例えば、シリコーン油、並びに、炭化水素油等の非シリコーン油の両者を使用することができる。但し、親和性の点で、B成分としては、シリコーン油が好ましい。なお、B成分は2種類の油剤の混合物であってもよい。B成分のシリコーン油としては、例えば、室温で液状の環状又は鎖状のシリコーン油を使用することができる。室温で液状の環状シリコーンの具体例としては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、テトラデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。室温で液状の鎖状シリコーン油としては、例えば、ジメチルポリシロキサン粘度0.65~10cSt/25°C等が挙げられる。室温で液状の炭化水素油としては、常圧における沸点が60~350°Cの範囲にあるイソパラフィン系炭化水素を挙げることができ、例えば、エクソン社製のアイソパーA登録商標、同C、同D、同E、同G、同H、同K、同L、同M、シェル社のシェルゾール71登録商標、フィリップ社のソルトール100登録商標あるいは同130、同220、日本油脂社のパールリーム登録商標4、同EX、同6等を挙げることができる。本発明の化粧料におけるA液状オルガノポリシロキサン、及び、少なくとも1種のB25°Cで液状の油剤の混合比率は特に限定されるものではなく、例えば、1:99~99:1、10:90~90:10、或いは20:80~80:20の範囲内で任意の割合で混合することができる。ただし、A液状オルガノポリシロキサンの溶解性の点では、少なくとも1種のB25°Cで液状の油剤は化粧料全体の50重量質量以上であることが好ましく、60重量質量以上であることがより好ましく、70重量質量以上であることが更により好ましい。前記A液状オルガノポリシロキサン、及び、前記B25°Cで液状の油剤は予め混合されてオルガノポリシロキサン組成物とされることが好ましい。前記組成物は、A成分及びB成分、並びに、必要に応じて他の任意成分を混合することによって製造することができる。混合手法について制限は無く、リボンブレンダー、自転公転ミキサー、粉砕混合機等の公知の混合手法を採用することができる。混合する順序についても制限は無い。また、混合の際の温度についても特に制限は無いが、B成分の揮発による損失を抑制するために10~100°Cの範囲が好ましく、20~50°Cの範囲がより好ましい。前記組成物は、室温で流動性を有する液状のオルガノポリシロキサンと共に、同じく室温で流動性を有する液状の油剤を含んでいる。そして、両者は共に液状であるので、均一に混合することができる。したがって、オルガノポリシロキサンが例えばゲル状の粒子として存在することが実質的にない均一な外観に優れた油相を有する組成物とすることができる。前記オルガノポリシロキサン組成物は均一な油相を含むために感触特に、すべり感、及び、皮膚への馴染み感にも優れている。したがって、前記オルガノポリシロキサン組成物は化粧料用の油性原料として好適である。本発明の化粧料は、A液状オルガノポリシロキサン、B25°Cで液状の油剤と共に、B成分以外の少なくとも1種のC油剤を含むことができる。ここでの油剤は、化粧料の成分として一般に使用されるものであり、特に限定されるものではない。C油剤は、通常は5~100°Cで液状であるが、ワックスのような固形であってもよく、後述する高粘度且つ粘稠なガム状或いはペースト状であってもよい。C油剤は、その目的に応じて、1種類又は2種類以上を使用することができる。C油剤は、C1シリコーン系油剤、並びに、C2有機系油から選択される非シリコーン系油剤、から選択される少なくとも1種であることが好ましく、これらの油剤の種類、粘度等は化粧料の種類、用途に応じて、適宜選択することができる。C1シリコーン系油剤は一般には疎水性であり、その分子構造は、直鎖状、環状、分岐状のいずれであってもよい。または、シリコーン系油剤の官能基は、メチル基又はヒドロキシル基であることが一般的であるが、これらの一部または、全部を機能性官能基に置き換えた有機変性シリコーンであってもよい。有機変性シリコーンは、主鎖としてポリシロキサン結合の他に、アルキレン鎖、アミノアルキレン鎖又はポリエーテル鎖を有するものであってもよく、いわゆるブロック共重合体を含む。また、前記有機変性基機能性官能基は、ポリシロキサン鎖の側鎖又は末端の一方又は両方に有するものであってよい。具体的には、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、アミノ酸変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、アミドアルキル変性シリコーン、ポリアミド変性シリコーン、アミノグリコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、炭素原子数8~30の高級アルキル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン樹脂を挙げることができる。直鎖状オルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記一般式6:式中、R9は、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換の一価炭化水素基、アルコキシ基、ポリオキシアルキレン基、ポリオルガノシロキサン基で示される基から選択される基であり、fは、0~3の整数であり、g ́は、0~10,000の整数であり、l ́は、0~10,000の整数であり、但し、1≦g ́l ́≦10,000であるで表わされるオルガノポリシロキサンを用いることができる。かかる直鎖状オルガノポリシロキサンの25°Cにおける粘度は特に限定されないが、シリコーン油と呼ばれる通常0.65~1,000,000mm2/secの範囲のものから、シリコーンガムと呼ばれ超高粘度のものを含んでもよい。置換若しくは非置換の一価炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等の炭素原子数1~30の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基;シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素原子数3~30のシクロアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等の炭素原子数6~30のアリール基;およびこれらの炭素原子に結合した水素原子が少なくとも部分的に、フッ素等のハロゲン原子、エポキシ基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、メタアクリル基、メルカプト基、カルビノール基、フェノール基等を含む有機基で置換した基が例示される。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素原子数1~30のアルコキシ基が例示される。具体的なシリコーン油としては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン2mPasや6mPas等の低粘度から100万mPas等の高粘度、更にはガム状の超高粘度のジメチルシリコーン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルフェニルシロキサン共重合体,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサン,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンジフェニルシロキサン共重合体,トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、フェニルトリメチルシロキシシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルアルキルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンメチルアルキルシロキサン共重合体,分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルシロキサン共重合体α,ω-ジエトキシポリジメチルシロキサン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、ジメチコノール、1,1,1,3,5,5,5-ヘプタメチル-3-オクチルトリシロキサン、1,1,1,3,5,5,5-ヘプタメチル-3-ドデシルトリシロキサン、1,1,1,3,5,5,5-ヘプタメチル-3-ヘキサデシルトリシロキサン、トリストリメチルシロキシメチルシラン、トリストリメチルシロキシアルキルシラン、テトラキストリメチルシロキシシラン、テトラメチル-1,3-ジヒドロキシジシロキサン、オクタメチル-1,7-ジヒドロキシテトラシロキサン、ヘキサメチル-1,5-ジエトキシトリシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン等の低分子量のものや、両末端トリメチルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサン、、α,ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサン等が例示される。本発明の化粧料においては、1,000,000mm2/s以上の、シリコーンガムと称される、超高粘度のオルガノポリシロキサンもシリコーン油として使用することができる。シリコーンガムは、超高重合度の直鎖状ジオルガノポリシロキサンであり、シリコーン生ゴムやオルガノポリシロキサンガムとも称されている。シリコーンガムは、その重合度が高いため、測定可能な程度の可塑度を有する点で、上記の油状シリコーン類と区別される。これらのシリコーンガムは、そのまま、或いは油状シリコーンに分散させた液状のガムディスパージョンシリコーンガムのオイル分散物として、本発明にかかる化粧料に配合することができる。このようなシリコーン生ゴムとしては、ジアルキルシロキシ単位D単位を有する置換又は非置換のオルガノポリシロキサン、例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノポリシロキサン、メチルフロロアルキルポリシロキサン等、又は、それらの微架橋構造を有したもの等が挙げられ、代表例として、一般式:R10CH32SiO{CH32SiO}s{CH3R12SiO}tSiCH32R10式中、R12はビニル基、フェニル基、炭素数が6~20のアルキル基、炭素数3~15のアミノアルキル基、炭素数3~15のパーフロロアルキル基、炭素数3~15の4級アンモニウム塩基含有アルキル基から選択される基であり、末端基R10は、炭素数1~8のアルキル基、フェニル基、ビニル基、炭素数3~15のアミノアルキル基、水酸基及び炭素数1~8のアルコキシ基から選択される基である。また、s2000~6000、t0~1000、st2000~6000で示されるものがある。中でも、重合度3000~20000のジメチルポリシロキサン生ゴムが好ましい。また、分子の側鎖又は末端に3-アミノプロピル基、N-2-アミノエチル3-アミノプロピル基等を有するアミノ変性メチルポリシロキサン生ゴムが好ましい。また、本発明において、シリコーンガムは必要に応じて1種又は2種以上組み合わせて用いることができる。シリコーンガムは、超高重合度であるため、皮膚及び毛髪に対する残留性に優れ、通気性に優れた保護膜を形成する。このため、特に皮膚及び毛髪に艶と光沢を与え、使用中及び使用後に皮膚及び髪全体に張りとコシのある質感を付与することができる成分である。シリコーンガムの配合量は、例えば、化粧料全体の0.05~30重量質量の範囲であり、好適には1~15重量質量の範囲である。なお、シリコーンガムは予め乳化工程乳化重合も含むを経て調製された乳化組成物として使用すれば配合がしやすく、本発明の化粧料に安定に配合することができる。シリコーンガムの配合量が前記下限未満では皮膚及び毛髪に対する光沢付与効果が不十分となるおそれがある。環状オルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記一般式7:式中、R9は、上記と同様であり、mは、0~8の整数であり、nは、0~8の整数であり、但し、3≦mn≦8であるで表わされるオルガノポリシロキサンを用いることができる。環状オルガノポリシロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサンD3、オクタメチルシクロテトラシロキサンD4、デカメチルシクロペンタシロキサンD5、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンD6、1,1-ジエチルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、フェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、1、1-ジフェニルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラシクロヘキシルテトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス3,3,3-トリフルオロプロピルトリメチルシクロトリシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-メタクリロキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-アクリロキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-カルボキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-ビニロキシプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラp-ビニルフェニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラ3-p-ビニルフェニルプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラN-アクリロイル-N-メチル-3-アミノプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7-テトラN,N-ビスラウロイル-3-アミノプロピルテトラメチルシクロテトラシロキサン等が例示される。分岐状オルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記一般式8:R94-pSiOSiCH33p8式中、R9は、上記と同様であり、pは1~4の整数であるで表されるオルガノシラン、低分子量の分岐状オルガノポリシロキサン、及び、シリコーン樹脂と呼ばれる液状、固形状のものを使用することができる。分岐状オルガノポリシロキサンとしては、メチルトリストリメチルシロキシシラン、エチルトリストリメチルシロキシシラン、プロピルトリストリメチルシロキシシラン、テトラキストリメチルシロキシシラン、フェニルトリストリメチルシロキシシランの低分子のもの、分岐状オルガノポリシロキサンとして高度の分岐状構造、網状構造又は籠状構造を有するシリコーン樹脂を使用してもよい。少なくともモノオルガノシロキシ単位T単位及び/又はシロキシ単位Q単位を有するシリコーン樹脂が好ましい。これらの分岐単位を有するシリコーン樹脂は網目構造を有しており、皮膚、髪等に塗布した場合に均一な皮膜を形成し、乾燥及び低温に対する保護効果を与える。更に、これらの分岐単位を有するシリコーン樹脂は、皮膚、髪等にしっかりと密着し、皮膚、髪等に艶と透明感を与えることができる。以下、有機変性シリコーンとして特に好ましい高級アルキル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン樹脂、及び、ポリアミド変性シリコーン樹脂について説明する。高級アルキル変性シリコーンは室温でワックス状であり、化粧料用原料として有用な成分である。したがって、本発明の化粧料において好適に使用することができる。このような高級アルキル変性シリコーンワックスとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル長鎖アルキルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンメチル長鎖アルキルシロキサン共重合体,分子鎖両末端長鎖アルキル変性ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの市販品としては、AMS-C30CosmeticWax、2503CosmeticWax等米国ダウコーニング社製が挙げられる。本発明の化粧料においては、高級アルキル変性シリコーンワックスは、化粧持ち効果及び高温安定性の点から、融点が60°C以上であることが好ましい。アルキル変性シリコーン樹脂は、化粧料に皮脂耐久性、保湿性、肌理細やかな感触を付与する成分であり、室温でワックス状のものを好適に使用することができる。例えば、特表2007-532754号公報に記載されているシルセスキオキサン樹脂ワックスが好ましく挙げられる。これらの市販品としては、SW-8005C30RESINWAX等米国ダウコーニング社製が挙げられる。ポリアミド変性シリコーンとしては、例えば、米国特許5981680号特開2000-038450号公報や特表2001-512164号公報中に記載されているシロキサンベースのポリアミド化合物が例示され、市販品としては2-8178Gellant、2-8179Gellant等米国ダウコーニング社製が挙げられる。かかるポリアミド変性シリコーンは、油性原料、特にシリコーン油の増粘/ゲル化剤としても機能する。C2有機系油剤は、C2-1高級アルコール、C22炭化水素油、C23脂肪酸エステル油、C2-4高級脂肪酸、油脂、フッ素系油剤が代表的であり、本発明においては特に限定されるものではないが、高級アルコール、炭化水素油、脂肪酸エステル油、高級脂肪酸が好ましい。C2-1高級アルコールは、例えば、炭素原子数10~30の高級アルコールである。前記高級アルコールは、飽和又は不飽和の一価脂肪族アルコールであって、その炭化水素基の部分は直鎖状、分岐状のいずれであっても構わないが、直鎖状であることがより好ましい。炭素原子数10~30の高級アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、2-デシルテトラデシノール、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール等が挙げられる。なお、本発明においては、単独で融点40~80°Cの高級アルコールを用いるか、或いは、融点が40~70°Cになるように複数の高級アルコールの組み合わせることが好ましい。かかる高級アルコール類は、界面活性剤とともに、αゲルと呼ばれる会合体を形成し、製剤の粘度を増粘させ、エマルジョンを安定化する働きを有するため、エマルジョン形態の化粧料の基剤として、特に有用である。C2-2炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ワセリン、n-パラフィン、イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン、ポリイソブチレン、水素化ポリイソブチレン、ポリブテン、オゾケライト、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリエチレンポリピロピレンワックス、スクワラン、スクワレン、プリスタン、ポリイソプレン等が例示される。C2-3脂肪酸エステル油としては、例えば、オクタン酸ヘキシルデシル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、酢酸ラノリン、モノステアリン酸エチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、ジオイレイン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸グリセリル、モノオレイン酸グリセリル、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル、トリ2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリエチルヘキサン酸ジトリメチロールプロパン、イソステアリン酸/セバシン酸ジトリメチロールプロパン、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、モノイソステアリン酸水添ヒマシ油、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、イソステアリン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソセチル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、2-エチルヘキサン酸セチル、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸エチル、オレイン酸オクチルドデシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸2-エチルヘキシル、コハク酸ジオクチル、ステアリン酸イソセチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチルオクチル、パリミチン酸セチル、パルミチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸2-エチルヘキシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、12-ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリル/ベヘニル/オクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリル/オクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジフィトステリル/ベヘニル/オクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジフィトステリル/オクチルドデシル、N-ラウロイルサルコシンイソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ネオペンタン酸イソデシル、ネオペンタン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸イソステアリル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸オクチル、イソノナン酸イソトリデシル、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ネオデカン酸オクチルドデシル、ジオクタン酸2-ブチル-2-エチル-1、3-プロパンジオール、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、水素添加ロジンペンタエリスリチル、トリエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル、ノナイソステアリン酸ポリグリセリル-10、デカエルカ酸/イソステアリン酸/リシノレイン酸ポリグリセリル-8、ヘキシルデカン酸/セバシン酸ジグリセリルオリゴエステル、ジステアリン酸グリコールジステアリン酸エチレングリコール、ダイマージリノール酸ジイソプロピル、ダイマージリノール酸ジイソステアリル、ダイマージリール酸ジイソステアリル/フィトステリル、ダイマージリノール酸フィトステリル/ベヘニル、ダイマージリノール酸フィトステリル/イソステアリル/セチル/ステアリル/ベヘニル、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイル、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル、ダイマージリノレイル水添ロジン縮合物、ダイマージリノール酸硬化ヒマシ油、ヒドロキシアルキルダイマージリノレイルエーテル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、トリオレイン酸グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリカプリル酸/カプリン酸グリセリル、トリカプリル酸/カプリン酸/ミリスチン酸/ステアリン酸グリセリル、水添ロジントリグリセリド水素添加エステルガム、ロジントリグリセリドエステルガム、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル、酢酸コレステリル、ノナン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、12-ヒドロキシステアリン酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル、イソステアリン酸フィトステリル、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、硬質ラノリン脂肪酸コレステリル、長鎖分岐脂肪酸コレステリル、長鎖α-ヒドロキシ脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、エルカ酸オクチルドデシル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、アボカド油脂肪酸エチル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、等が例示される。ラノリン及びラノリン誘導体も脂肪酸エステル油として使用できる。C2-4高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸EPA、ドコサヘキサエン酸DHA、イソステアリン酸、12-ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。C油剤として、シリコーン系油剤及び非シリコーン系油剤を併用してもよい。両者を併用することにより、シリコーン油特有のさっぱりとした感触に加えて、皮膚、毛髪等の水分を保持し、本発明の化粧料に潤うような保湿感しっとりした感触ともいうを付与することができ、しかも、化粧料の経時安定性を損なわないという利点がある。更に、炭化水素油及び/又は脂肪酸エステル油とシリコーン油を含有する化粧料は、これらの保湿成分炭化水素油及び/又は脂肪酸エステル油を肌上又は毛髪上により安定且つ均一な状態で塗布することができるので、保湿成分の肌上の保湿効果が向上する。したがって、非シリコーン系油剤炭化水素油、脂肪酸エステル油等のみを含む化粧料に比して、非シリコーン系油剤と共にシリコーン系油剤を含む化粧料は、よりしっとりした感触を付与することができるという利点がある。本発明では、上記の油剤以外にも、油脂類、高級脂肪酸、フッ素系油等をC油剤として使用してもよく、また、これらを2種類以上併用してもよい。特に植物由来の油脂類は、天然物由来の健康的なイメージを与え、保湿性、皮膚毛髪への馴染みの良さ等に優れることから本発明の化粧料に好適に使用することができる。油脂としては、天然動植物油脂類及び半合成油脂として、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、オリーブスクワラン、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、水添ホホバエステル、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、POEコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテルバチルアルコール、モノオレイルグリセリルエーテルセラキルアルコール、卵黄油等が挙げられる。但し、POEはポリオキシエチレンを意味する。フッ素系油としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等が挙げられる。本発明の化粧料中のC油剤の配合量は特に限定されるものではないが、0.1~90重量質量の範囲内で配合することが好ましく、0.5~70重量質量がより好ましく、1~50重量質量が更により好ましく、5~25重量質量が特に好ましい。本発明の化粧料はD界面活性剤を含むことができる。D界面活性剤は、その目的に応じて、1種類又は2種類以上を使用することができる。D界面活性剤の種類は限定されるものではないが、D1アニオン性界面活性剤、D2カチオン性界面活性剤、D3ノニオン性界面活性剤、D4両性界面活性剤、及び、D5半極性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも1種とすることができる。D1アニオン性界面活性剤としては、飽和又は不飽和脂肪酸塩例えば、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、リノレン酸ナトリウム等、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸例えば、ヘキシルベンゼンスルホン酸、トクチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等及びその塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、オクチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、アルキルスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、アシルグルタミン酸塩、α-アシルスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、アルキルアミド硫酸塩、アルキル又はアルケニルリン酸塩、アルキルアミドリン酸塩、アルキロイルアルキルタウリン塩、N-アシルアミノ酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アミドエーテルカルボン酸塩、α-スルホ脂肪酸エステル塩、アラニン誘導体、グリシン誘導体、アルギニン誘導体が例示される。塩としてはナトリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩、更にはアンモニウム塩が挙げられる。D2カチオン性界面活性剤としては、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化牛脂アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、臭化ステアリルトリメチルアンモニウム、臭化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化ジオクチルジメチルアンモニウム、塩化ジPOEオレイルメチルアンモニウム2EO、塩化ベンザルコニウム、塩化アルキルベンザルコニウム、塩化アルキルジメチルベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、ラノリン誘導四級アンモニウム塩、ステアリン酸ジエチルアミノエチルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、塩化ベヘニン酸アミドプロピルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム、塩化ステアロイルコラミノホルミルメチルピリジニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化トール油アルキルベンジルヒドロキシエチルイミダゾリニウム、ベンジルアンモニウム塩が例示される。D3ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸ジエステル類、ポリオキシアルキレン樹脂酸エステル類、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油類、ポリオキシアルキレンアルキルフェノール類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシアルキレンフェニルフェニルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエステル類、ポリオキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリンアルキルエーテル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸エステル類、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグルコシド類、ポリオキシアルキレン脂肪酸ビスフェニルエーテル類、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリグリセリル変性シリコーン、グリセリル変性シリコーン、糖変性シリコーン、フッ素系界面活性剤、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、アルキルポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーエーテルが例示される。ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリグリセリル変性シリコーン、グリセリル変性シリコーンは、アルキル分岐、直鎖シリコーン分岐、シロキサンデンドリマー分岐等が親水基と同時に必要に応じ施されていているものも好適に用いることができる。なお、C油剤として既述した有機変性シリコーンは油剤としての側面に加え、その構造によっては、ノニオン系乳化剤としての側面を有している。すなわち、分子内に親水性部分と疎水性部分を有するポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリグリセリル変性シリコーン、グリセリル変性シリコーン等の有機変性シリコーン油はノニオン系界面活性剤としての機能を有している。これらは、D3ノニオン性界面活性剤の安定性を向上させる助剤として機能して、製剤全体としての安定性を改善できる場合があるので、併用することができる。D4両性界面活性剤としては、イミダゾリン型、アミドベタイン型、アルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、アルキルスルホベタイン型、アミドスルホベタイン型、ヒドロキシスルホベタイン型、カルボベタイン型、ホスホベタイン型、アミノカルボン酸型、アミドアミノ酸型両性界面活性剤が例示される。具体的には、2-ウンデシル-N,N,N-ヒドロキシエチルカルボキシメチル-2-イミダゾリンナトリウム、2-ココイル-2-イミタゾリニウムヒドロキサイド-1-カルボキシエチロキシ2ナトリウム塩等のイミダゾリン型両性界面活性剤;ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ミリスチルベタイン等のアルキルベタイン型両性界面活性剤;ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パーム核油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、牛脂脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、硬化牛脂脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ミリスチン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パルミチン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、オレイン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアミドベタイン型両性界面活性剤;ヤシ油脂肪酸ジメチルスルホプロピルベタイン等のアルキルスルホベタイン型両性界面活性剤;ラウリルジメチルアミノヒドロキシスルホベタイン等のアルキルヒドロキシスルホベタイン型両性界面活性剤;ラウリルヒドロキシホスホベタイン等のホスホベタイン型両性界面活性剤;N-ラウロイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-オレオイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ココイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ラウロイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンカリウム、N-オレオイル-N’-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンカリウム、N-ラウロイル-N-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-オレオイル-N-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ココイル-N-ヒドロキシエチル-N’-カルボキシメチルエチレンジアミンナトリウム、N-ラウロイル-N-ヒドロキシエチル-N’,N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N-オレオイル-N-ヒドロキシエチル-N’.N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N-ココイル-N-ヒドロキシエチル-N’,N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンモノナトリウム、N-ラウロイル-N-ヒドロキシエチル-N’,N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム、N-オレオイル-N-ヒドロキシエチル-N’,N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム、N-ココイル-N-ヒドロキシエチル-N’,N’-ジカルボキシメチルエチレンジアミンジナトリウム等のアミドアミノ酸型両性界面活性剤が例示される。D5半極性界面活性剤としては、アルキルアミンオキサイド型界面活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルアミドアミンオキサイド、アルキルヒドロキシアミンオキサイド等が例示され、炭素数10~18のアルキルジメチルアミンオキサイド、炭素数8~18のアルコキシエチルジヒドロキシエチルアミンオキサイド等が好ましく用いられる。具体的には、ドデシルジメチルアミンオキサイド、ジメチルオクチルアミンオキサイド、ジエチルデシルアミンオキサイド、ビス-2-ヒドロキシエチルドデシルアミンオキサイド、ジプロピルテトラデシルアミンオキサイド、メチルエチルへキサデシルアミンオキサイド、ドデシルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、セチルジメチルアミンオキサイド、ステアリルジメチルアミンオキサイド、タロウジメチルアミンオキサイド、ジメチル-2-ヒドロキシオクタデシルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、イソステアリルジメチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アルキルジメチルアミンオキシド、カプリル酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、カプリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、パルミチン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ステアリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、イソステアリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、オレイン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、リシノレイン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、12-ヒドロキシステアリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、パーム核油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ヒマシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドエチルジメチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドエチルジメチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アミドエチルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドエチルジエチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドエチルジエチルアミンオキシド、ヤシ脂肪酸アミドエチルジエチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシド、ミリスチン酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシド、及びヤシ脂肪酸アミドエチルジヒドロキシエチルアミンオキシドが例示される。本発明の化粧料中のD界面活性剤の配合量は特に限定されるものではないが、洗浄特性の改善のために、例えば、化粧料の0.1~90重量質量の範囲内で配合することができ、1~50重量質量の範囲が好ましい。洗浄性の観点からは、25重量質量以上の界面活性剤を配合することが更に好ましい。本発明の化粧料はEアルコールを更に含むことができる。Eアルコールとしては、1種又は2種以上の多価アルコール及び/又は低級一価アルコールを用いることができる。低級アルコールとしては、エタノール、イソプロパノール、n-プロパノール、t-ブタノール、sec-ブタノール等が例示され、エタノールが好ましい。多価アルコールとしては、1,3-プロパンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,2-ブチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、2,3-ブチレングリコール、ペンタメチレングリコール、2-ブテン-1,4-ジオール、ジブチレングリコール、ペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール等の2価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、1,2,6-ヘキサントリオール等の3価アルコール、ペンタエリスリトール、キシリトール等の4価以上の多価アルコール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、マルトトリオース、ショ糖、エリトリトール、グルコース、フルクトース、デンプン分解物、マルトース、キシリトース、デンプン分解糖還元アルコール等の糖アルコールが挙げられる。更に、これら低分子多価アルコールのほかに、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、トリグリセリン、テトラグリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール重合体等が例示される。中でも、1,3-プロパンジオール、1,3-ブチレングリコール、ソルビトール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコールが特に好ましい。Eアルコールの配合量は、化粧料全体の0.1~50重量質量の範囲が好適である。アルコールは化粧料の保存安定性を改善する目的で、化粧料全体の5~30重量質量程度配合することができ、本発明の好ましい実施の一形態である。本発明の化粧料はF1増粘剤及び/又はF2ゲル化剤を更に含むことが好ましい。これらは必要に応じて1種又は2種以上を用いることができる。水系の増粘、ゲル化剤としては水溶性高分子が好ましく用いられる。水溶性高分子としては、通常の化粧料に使用されるものであれば、両性、カチオン性、アニオン性、非イオン性、水膨潤性粘土鉱物のいずれであっても用いることができ、1種類又は2種類以上の水溶性高分子を併用することもできる。これらの水溶性高分子は、含水成分の増粘効果を有するため、特にゲル状の含水化粧料、油中水型エマルジョン化粧料、水中油型エマルジョン化粧料を得る場合に有用である。天然の水溶性高分子としては、例えば、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアーガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシードマルメロ、アルゲコロイドカッソウエキス、デンプンコメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ、グリチルリチン酸等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子が挙げられる。また、半合成の水溶性高分子としては、例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムCMC、結晶セルロース、セルロース末等のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子が挙げられる。合成の水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル系高分子、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーCARBOPOL940941;日本ルーブリゾール社等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール20,000、ポリエチレングリコール6,000、ポリエチレングリコール4,000等のポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、PEG/PPGメチルエーテル等の共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等が例示される。水膨潤性粘土鉱物は無機系水溶性高分子であって、三層構造を有するコロイド含有ケイ酸アルミニウムの一種であり、具体的には、ベントナイト、モンモリロナイト、パイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、無水ケイ酸が例示され、これらは天然物及び合成物のいずれであってもよい。化粧料に好適に配合できる成分として、特に、カチオン性の水溶性高分子を挙げることができる。カチオン性水溶性高分子としては、具体的に、第4級窒素変性ポリサッカライド例えば、カチオン変性セルロース、カチオン変性ヒドロキシエチルセルロース、カチオン変性グアーガム、カチオン変性ローカストビーンガム、カチオン変性デンプン等、塩化ジメチルジアリルアンモニウム誘導体例えば、塩化ジメチルジアリルアンモニウムアクリルアミド共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム等、ビニルピロリドン誘導体例えば、ビニルピロリドンジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体塩、ビニルピロリドンメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド共重合体、ビニルピロリドン塩化メチルビニルイミダゾリウム共重合体等、メタクリル酸誘導体例えば、メタクリロイルエチルジメチルベタイン塩化メタクリロイルエチルトリメチルアンモニウムメタクリル酸2-ヒドロキシエチル共重合体、メタクリロイルエチルジメチルベタイン塩化メタクリロイルエチルトリメチルアンモニウムメタクリル酸メトキシポリエチレングリコール共重合体等が例示される。また、化粧料に好適に配合できる成分として、両性の水溶性高分子を挙げることができる。両性水溶性高分子としては、具体的には、両性化デンプン、塩化ジメチルジアリルアンモニウム誘導体例えば、アクリルアミドアクリル酸塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体、アクリル酸塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体、メタクリル酸誘導体例えば、ポリメタクリロイルエチルジメチルベタイン、メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン/メタクリル酸アルキルコポリマー、オクチルアクリルアミド/アクリル酸ヒドロキシプロピル/メタクリル酸ブチルアミノエチルコポリマー、N-メタクリロイルオキシエチルN,N-ジメチルアンモニウム-α-メチルカルボキシベタインメタクリル酸アルキル共重合体等が例示される。水溶性高分子は、特に、皮膚、毛髪等に対する感触、コンディショニング効果の改善等の化粧料の使用感を向上させる目的でも配合することができる。油溶性の増粘ゲル化剤としては、例えば、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、N-ラウロイル-L-グルタミン酸、α、γ-ジ-n-ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン2-エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体等が挙げられる。F1増粘剤及び/又はF2ゲル化剤として、有機変性粘土鉱物を使用してもよい。有機変性粘度鉱物は油剤の増粘ゲル化剤として用いることができる。かかる有機変性粘土鉱物としては、例えば、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー、ジメチルアルキルアンモニウムヘクトライト、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム処理ケイ酸アルミニウムマグネシウム等が挙げられる。これらの市販品としては、ベントン27ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライド処理ヘクトライト:ナショナルレッド社製、ベントン38ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド処理ヘクトライト:ナショナルレッド社製等がある。本発明の化粧料におけるF1増粘剤及び/又はF2ゲル化剤の使用量は、特に限定されるものではないが、例えば、油剤100重量質量部に対して、0.5~50重量質量部となる範囲が好ましく、1~30重量質量部となる範囲がより好ましい。化粧料全体に占める割合としては、0.01~30重量質量が好ましく、0.1~20重量質量がより好ましく、1~10重量質量が更により好ましい。本発明の化粧料中の油剤を増粘又はゲル化することにより、化粧料の粘度や固さを適度とし、その外観、配合性、使用感を向上することができ、また所望の剤型化粧料の形態で実施することができる。また、全体的に油っぽさ油っぽいベタベタした感触を抑制し、更に、保持性を改善できるという品質上の利点もある。本発明の化粧料はG1粉体及び/又はG2着色剤を更に含むことができる。本発明における粉体は、化粧料の成分として一般に使用されるものであり、白色及び着色顔料、並びに、体質顔料を含む。白色及び着色顔料は化粧料の着色等に使用され、一方、体質顔料は、化粧料の感触改良等に使用される。本発明におけるG1粉体としては、化粧料に通常使用される白色及び着色顔料、並びに、体質顔料を特に制限なく使用することができる。1種類又は2種類以上の粉体を配合することが好ましい。なお、ここでのG2着色剤は、非粉体状の着色剤を意味する。G1粉体の形状球状、棒状、針状、板状、不定形状、紡錘状等、粒子径煙霧状、微粒子、顔料級等、及び、粒子構造多孔質、無孔質等は何ら限定されるものではないが、平均一次粒子径が1nm~100μmの範囲にあることが好ましい。G1粉体及び/又はG2着色剤としては、例えば、無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体金属石鹸、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料等が挙げられ、更に、これらを複合化したものも使用することができる。具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムマグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン等;有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、12ナイロン、6ナイロン、シリコーンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサン球状粉体、スチレンアクリル酸共重合体、ジビニルベンゼンスチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等;界面活性剤金属塩粉体としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等;有色顔料としては、ベンガラ、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色227号、赤色228号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、青色1号、青色2号、青色201号、青色404号、緑色3号、緑色201号、緑色204号、緑色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号、橙色207号等のタール系色素をレーキ化したもの、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等の天然色素をレーキ化したもの等;パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、雲母チタン、酸化鉄処理雲母チタン、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等;金属粉末顔料としては、アルミニウム、金、銀、銅、白金、ステンレス等の金属粉末が挙げられる。更に、これらのG1粉体及び/又はG2着色剤は、その一部又は全部が撥水化処理、親水化処理等の表面処理を施されていることが特に好ましい。なお、これらの粉体同士を複合化してもよい。また、一般油剤、シリコーン化合物、フッ素化合物、界面活性剤、増粘剤等で表面処理が施されたものも使用することができ、必要に応じて1種又は2種以上を用いることができる。撥水化処理は、特に限定されるものではないが、G1粉体及び/又はG2着色剤を各種の撥水化表面処理剤で処理することが挙げられ、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン処理、シリコーンレジン処理、シリコーンガム処理、アクリルシリコーン処理、フッ素化シリコーン処理等のオルガノシロキサン処理;ステアリン酸亜鉛処理等の金属石鹸処理;シランカップリング剤処理、アルキルシラン処理等のシラン処理;パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩、パーフルオロポリエーテル処理等のフッ素化合物処理;NラウロイルLリジン処理等のアミノ酸処理;スクワラン処理等の油剤処理;アクリル酸アルキル処理等のアクリル処理等が挙げられ、これらの2種以上を組み合わせて使用することも可能である。G1粉体としてシリコーンエラストマー粉体を使用することもできる。シリコーンエラストマー粉体は、主としてジオルガノシロキシ単位D単位からなる直鎖状ジオルガノポリシロキサンの架橋物であり、側鎖若しくは末端に珪素結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと側鎖若しくは末端にアルケニル基等の不飽和炭化水素基を有するジオルガノポリシロキサンを、ヒドロシリル化反応触媒下で架橋反応させることによって好適に得ることができる。シリコーンエラストマー粉体は、T単位及びQ単位からなるシリコーン樹脂粉体に比して、柔らかく、弾力があり、また、吸油性に優れるため、肌上の油脂を吸収し、化粧崩れを防ぐことができる。シリコーンエラストマー粉体は、球状、扁平状、不定形状等種々の形状を取りうる。シリコーンエラストマー粉体は油分散体の形態であってもよい。本発明の化粧料には、粒子形状を有するシリコーンエラストマー粉体であり、電子顕微鏡を用いた観察による一次粒子径及び/又はレーザー回析/散乱法で測定された平均一次粒子径が0.1~50μmの範囲に入り、且つ、一次粒子の形状が球状のシリコーンエラストマー粉体を好適に配合することができる。シリコーンエラストマー粉体を構成するシリコーンエラストマーは、JISK6253加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法のタイプAデュロメータによる硬さが80以下のものが好ましく、65以下のものがより好ましい。なお、シリコーンエラストマー粉体は水分散液の形態として本発明の化粧料で使用することができる。このような水分散液の市販品としては、例えば東レダウコーニング社製のBY29-129、PF-2001PIFEmulsion等が挙げられる。シリコーンエラストマー粉体はシリコーンレジン、シリカ等による表面処理が任意に施されていていてもよい。前記表面処理としては、例えば、特開平2-243612号公報、特開平8-12545号公報、特開平8-12546号公報、特開平8-12524号公報、特開平9-241511号公報、特開平10-36219号公報、特開平11-193331号公報、特開2000-281523号公報等に記載されているものが挙げられる。なお、シリコーンエラストマー粉体としては、化粧料種別配合成分規格収載の架橋型シリコーン末が該当する。シリコーンエラストマー粉体の市販品としては、例えば東レダウコーニング社製のトレフィルE-506S、トレフィルE-508、9701CosmeticPowder、9702Powder等が挙げられる。これらのシリコーンエラストマー粉体は表面処理がされていてもよく、表面処理剤の例としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン、シリコーンレジン、金属石鹸、シランカップリング剤、シリカ、酸化チタン等の無機酸化物、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩等のフッ素化合物が挙げられる。本発明の化粧料中のG1粉体及び/又はG2着色剤の配合量は、特に限定されるものではないが、化粧料全体の0.1~50重量質量の範囲が好適であり、1~30重量質量の範囲がより好適であり、5~15重量質量の範囲が更により好適である。本発明の化粧料は、H紫外線防御成分を更に含むことができる。H紫外線防御成分は室温において水に対して全く溶解しないか、水100gに対する該成分の溶解度が1重量質量未満であるような疎水性のものが好ましい。H紫外線防御成分は、紫外線を遮蔽乃至散乱する成分であり、無機系の紫外線防御成分と有機系の紫外線防御成分がある。本発明の化粧料が日焼け止め効果を有するべきものであれば、少なくとも1種の無機系又は有機系、特に有機系の紫外線防御成分を含有することが好ましい。無機系の紫外線防御成分は、前記の無機系の顔料粉体、金属粉末顔料等を紫外線散乱剤として配合するものであってもよく、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、低次酸化チタン、鉄ドープ酸化チタン等の金属酸化物、水酸化鉄等の金属水酸化物、板状酸化鉄、アルミニウムフレーク等の金属フレーク類、炭化珪素等のセラミック類が挙げられる。このうち、平均粒子径が1~100nmの範囲にある、粒状、板状、針状又は繊維状の微粒子金属酸化物及び微粒子金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種であることが特に好ましい。これらの粉末は、従来公知の表面処理、例えばフッ素化合物処理パーフルオロアルキルリン酸エステル処理やパーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理が好ましい、シリコーン処理メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理が好ましい、シリコーン樹脂処理トリメチルシロキシケイ酸処理が好ましい、ペンダント処理気相法シリコーン処理後にアルキル鎖等を付加する方法、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、シラン処理アルキルシランやアルキルシラザン処理が好ましい、油剤処理、N-アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理ステアリン酸やミリスチン酸塩が好ましい、アクリル樹脂処理、金属酸化物処理等がされていることが好ましく、これらの処理の複数で処理されていることが好ましい。例えば、微粒子酸化チタン表面を酸化ケイ素やアルミナ等の金属酸化物で被覆した後、アルキルシランで表面処理すること等が挙げられる。表面処理量は、粉体に対して総計で0.1~50重量質量の範囲にあることが好ましい。有機系の紫外線防御成分は一般に親油性であり、例えば、パラアミノ安息香酸以下PABAと略す,PABAモノグリセリンエステル,N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル,N,N-ジエトキシPABAエチルエステル,N,N-ジメチルPABAエチルエステル,N,N-ジメチルPABAブチルエステル、2―[4――2―ヒドロキシベンゾイル]安息香酸ヘキシルエステル商品名:ユビナールAプラス等の安息香酸系紫外線吸収剤、ホモメンチル-N-アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、アミルサリシレート,メンチルサリシレート,ホモメンチルサリシレート,オクチルサリシレート,フェニルサリシレート,ベンジルサリシレート,p-イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、オクチルシンナメート,エチル-4-イソプロピルシンナメート,メチル-2,5-ジイソプロピルシンナメート,エチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート,メチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート,プロピル-p-メトキシシンナメート,イソプロピル-p-メトキシシンナメート,イソアミル-p-メトキシシンナメート,オクチル-p-メトキシシンナメート2-エチルヘキシル-p-メトキシシンナメート,2-エトキシエチル-p-メトキシシンナメート,シクロヘキシル-p-メトキシシンナメート,エチル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート,2-エチルヘキシル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート,グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイル-ジパラメトキシシンナメート,3,4,5-トリメトキシ桂皮酸3-メチル-4-[メチルビストリメチルシロキシシリル]ブチル、ジメチコジエチルベンザルマロネート商品名:パルソールSLXINCI名:ポリシリコーン15等の桂皮酸系紫外線吸収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン,2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン,2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノン,2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン,2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン,2-ヒドロキシ-4-メトキシ-4’-メチルベンゾフェノン,2ヒドロキシ-4メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸塩,4-フェニルベンゾフェノン,2-エチルヘキシル-4’-フェニル-ベンゾフェノン-2-カルボキシレート,ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン,4-ヒドロキシ-3-カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、3-4’-メチルベンジリデンd,l-カンファー、3-ベンジリデン-d,l-カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、2-フェニル-5-メチルベンゾキサゾール、2,2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-t-オクチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、4-メトキシ-4’-t-ブチルジベンゾイルメタン、5-3,3-ジメチル-2-ノルボルニリデン-3-ペンタン-2-オン、2,2’-メチレンビス6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェノール{商品名:登録商標チノソルブM}等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、2,4,6トリス[4-を付した、20mLスクリュー管アズワンラボランスクリュー管瓶No5を準備し、試料をA線まで注入する。次いで、密封して25°Cの恒温槽で24時間保温する。25°Cにおいて、かかるスクリュー管を水平に倒し、試料の先端がB線に到達したときの時間が96時間以内であるものを液状と判断した。損失係数ARES粘弾性測定装置により損失係数tanδを測定した。測定条件は、25°C、40mmパラレルプレート、ギャップ0.5mm、歪み10、周波数10Hzであった。ARES粘弾性測定装置により複素粘度を測定した。測定条件は、25°C、40mmパラレルプレート、ギャップ0.5mm、歪み10、周波数10Hzであった。[合成例1]<シリコーン化合物No.1の合成>反応器に、平均組成式M-D3-DH5-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン0.26質量部、平均組成式MH-D17-MHで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン7.50質量部、平均組成式MVi-D150-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン92.24質量部、及びデカメチルペンタシクロシロキサン東レダウコーニング社製SH245300質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を100~120°Cに維持して3時間静置した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは1.9、複素粘度は123,600mPasであった。[合成例2]<シリコーン化合物No.2の合成>反応器に、平均組成式M-D3-DH5-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン0.69質量部、及び平均組成式MVi-D150-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン99.12質量部、デカメチルペンタシクロシロキサン東レダウコーニング社製SH24525質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を100~120°Cに維持して3時間静置した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは3.4、複素粘度は6,410mPasであった。[合成例3]<シリコーン化合物No.3の合成>反応器に、1-ドデセン7.2質量部、平均組成式M-D3-DH5-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン9.8質量部、及び平均組成式MVi-D40-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン83.0質量部、デカメチルペンタシクロシロキサン東レダウコーニング社製SH245100質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して3時間静置した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは1.7、複素粘度は8,950mPasであった。[合成例4]<シリコーン化合物No.4の合成>反応器に、1-ヘキサデセン7.2質量部、平均組成式M-D3-DH5-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン5.5質量部、及び平均組成式MVi-D40-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン87.3質量部、デカメチルペンタシクロシロキサン東レダウコーニング社製SH245100質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して攪拌した。ついで、平均組成式MVi-D40-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン87.3質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して2時間静置した。反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは8.7、複素粘度は230mPasであった。[合成例5]<シリコーン化合物No.5の合成>反応器に、平均組成式M-D55-DH7-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン43.3質量部、及び平均組成式MVi-D150-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン15.7質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を40°Cに維持してゆっくり攪拌した。粘度変化がなくなって反応が完結したのを確認した後、平均組成式C3H5[OC2H4]11OCH3で表されるアリルポリオキシアルキレン41.0質量部を仕込み、内温を70~90°Cに維持して2時間攪拌した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは3.0、複素粘度は16,000mPasであった。[合成例6]<シリコーン化合物No.6の合成>反応器に、平均組成式M-D170-DR121-DH2-Mで表されるポリオキシアルキレン基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン66.3質量部、平均組成式MVi-D150-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン8.5質量部、トルエン20質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。ここで、R1は平均組成式-C3H6[OC2H4]18[OC3H6]18OHで表されるアリルポリオキシアルキレン残基を表す。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して2時間攪拌した。さらに、平均組成式C3H5[OC2H4]18[OC3H6]18OHで表されるアリルポリオキシアルキレン25.2質量部を仕込み、内温を70~90°Cに維持して2時間攪拌した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色白濁の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは5.4、複素粘度は12,600mPasであった。[合成例7]<シリコーン化合物No.7の合成>反応器に、平均組成式M-D6.7-DH2.8-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン1.0質量部、平均組成式C6H11-D40-C6H12-D40-C6H11で表されるアルケニル基を有するポリシロキサン共重合体49.0質量部、デカメチルペンタシクロシロキサン東レダウコーニング社製SH24550質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して3時間静置した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは8.0、複素粘度は7,210mPasであった。[合成例8]<シリコーン化合物No.8の合成>反応器に、平均組成式M-D13-DH5.5-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン67.7質量部、1,5-ヘキサジエン32.3質量部、水添ポリイソブテン日油社製パールリーム4100質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して3時間静置した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは9.0、複素粘度は2,130mPasであった。[合成例9]<シリコーン化合物No.9の合成>反応器に、平均組成式M-D13-DH5.5-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン14.9質量部、平均組成式C4H7[OC2H4]10[OC3H6]7.6OC4H7で表されるジメタリルポリオキシアルキレン85.1質量部、トルエン200質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を70~90°Cに維持して3時間攪拌した。IRスペクトルによりSi-H結合の消失を確認し、反応の進行を確認した後、反応液を減圧下で加熱して低沸分を溜去することによって、淡黄色透明の架橋オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状であり、損失係数tanδは1.9、複素粘度は7,510mPasであった。[比較合成例1]<シリコーン化合物RE1の合成>反応器に、平均組成式M-D40-DH2-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン69.2質量部、平均組成式MVi-D10-MViで表されるメチルビニルポリシロキサン20.8質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を80°Cに維持して1時間攪拌した。ゲル状の生成物を、剪断力下で粉砕混練することで淡黄色半透明のゲル状オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状ではなく、損失係数tanδは0.2、複素粘度は28,890mPasであった。[比較合成例2]<シリコーン化合物RE2の合成>反応器に、平均組成式M-D94-DH6-Mで表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン12.5質量部、1,5-ヘキサジエン1.0質量部を仕込み、窒素雰囲気下で均一になるまで攪拌した。次いで、白金触媒0.004質量部を加えて均一になるまで攪拌した後、内温を80°Cに維持して1時間攪拌した。ゲル状の生成物を、剪断力下で混練することで淡黄色半透明のゲル状オルガノポリシロキサンを得た。得られた架橋オルガノポリシロキサンの流動性は液状ではなく、損失係数tanδは0.1、複素粘度は104,600mPasであった。シリコーン化合物No.1~シリコーン化合物No.9、及び、シリコーン化合物RE1~シリコーン化合物RE2の平均組成式、代表的物性値、及び肌に塗布したときの感触と見た目の印象を表1A及び表1Bに示す。また、周波数と損失係数tanδの関係を図5及び6に示す。次に、シリコーン化合物No.1、シリコーン化合物RE1、及び、シリコーン化合物RE2を、それぞれ、デカメチルペンタシクロシロキサンD5と混合して得られた混合物混合比=2:8D5の顕微鏡写真を図1~図3にそれぞれ示す。図1に示すとおり、シリコーン化合物No.1は架橋度が低いので油剤と良好に混和して均一な油相を形成することができる。一方、シリコーン化合物RE1、及び、シリコーン化合物RE2では油相内にゲル粒子が存在するので、図2及び図3に示すとおり油相が均一にはならない。次に、上記の各混合物について、サブミクロン粒子アナライザーコールターエレクトロニクス社製のCOULTERMODELN4MDを用いて、25°Cで、単分散モード解析により粒子の有無を測定し、また、エマルジョン粒子の平均粒子径を動的光散乱法により測定した。結果を表2に示す。実施例1~2及び比較例1~4表3に示す成分1~7をデンタルミキサーMIKRONA製MIGMAで混合均一化することにより得られた組成物の感触を評価した。客観性を担保するために以下の基準によりすべり感、及び、密着感を評価した。結果を表3に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。<評価基準>10名のパネラーが評価対象の組成物を腕に塗布し、塗布時と肌上に十分塗布されたと感じた時における、塗布時の自然なすべり感ひっかかりや、つっぱり感、違和感の無い自然な感触と肌への密着感を評価した。各パネラーにアンケートに回答してもらう形式にて、評価項目が優れていると判断した場合には5点を、劣っていると判断した場合には1点を、中間については、2,3,4点を記入してもらい、その平均点を以て使用感の評価結果とした。1製品名:SGM36東レダウコーニング株式会社製2製品名:SH200100cs東レダウコーニング株式会社製3製品名:SH245東レダウコーニング株式会社製表3に示されるとおり、シリコーン化合物No.1又はシリコーン化合物No.2とデカメチルペンタシクロシロキサンとの混合物は、自然なすべり感、肌への密着感が共に良好であった。これに対し、シリコーン化合物RE1又はシリコーン化合物RE2とデカメチルペンタシクロシロキサンとの混合物は、仕上がり時のパサパサ感が強く肌との密着感に欠け、圧迫感のある不自然な質感が強く感じられた。また、架橋構造を有さないシリコーンガム比較例3又はジメチコン比較例4とデカメチルペンタシクロシロキサンとの混合物は塗布時に拡散するために肌なじみに欠け、また、塗布後の自然なすべり感がほとんど感じられなかった。実施例3~5及び比較例5~8表4に示す組成でW/O乳化型リキッドファンデーションを調製し、化粧特性を官能評価した。官能試験における各評価項目は、客観性を担保するために以下の基準により評価した。結果を表4に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。<評価基準>10名のパネラーが評価対象の組成物を腕に塗布し、塗布時の自然なすべり感ひっかかりや、つっぱり感、違和感の無い自然な感触、肌上における伸び、肌への密着感、べたつきの無さ仕上がり時に指で触ったときのべたつき感の無さ、被膜のやわらかさ仕上がり時に指で触ったときのやわらかさや肌への追従性を評価した。また、化粧持ちは塗布後6時間通常の生活環境下での状態を評価した。各パネラーにアンケートに回答してもらう形式にて、各評価項目が優れていると判断した場合には5点を、劣っていると判断した場合には1点を、中間については、2,3,4点を記入してもらい、その平均点を以て使用感の評価結果とした。1製品名:SS2910東レダウコーニング株式会社製2製品名:SH2006cs東レダウコーニング株式会社製3製品名:SH245東レダウコーニング株式会社製4製品名:SGM36東レダウコーニング株式会社製5製品名:SH200100cs東レダウコーニング株式会社製W/O乳化型リキッドファンデーションの製造方法成分11~19をあらかじめ混合粉砕したものを、成分1~10を室温にて混合した油相の中に添加し、ディスパーにて分散させ、あらかじめ水相成分である成分20~23を混合したものを攪拌しながら添加し、乳化してW/O乳化型リキッドファンデーションを調製した。実施例3~5のW/O乳化型リキッドファンデーションは、ひっかかりや、つっぱり感、違和感の無い自然なすべり感が強く感じられ、肌上における伸び、肌への密着感に代表される塗布時の使用効果、及び、仕上がり時に指で触ったときのべたつき感の無さ、被膜のやわらかさや肌への追従性、さらには化粧持ちに代表される仕上がり時の使用効果の両面において、比較例5~8のW/O乳化型リキッドファンデーションよりも優れていた。実施例6~8及び比較例9~12表5に示す組成でヘアコンディショナーを調製し、化粧特性を官能評価した。官能試験における各評価項目は、客観性を担保するために以下の基準により評価した。結果を表5に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。<評価基準>評価のための毛髪として、市販の中国人毛束ビューラックス社製、30cm、4gを、室温で10分間ブリーチ処理した後、10ラウレス硫酸Na溶液で洗浄したものを用いた。10名のパネラーが、まず、WET時の使用効果として、評価対象の組成物10gを手の平に取って毛髪へ塗布した時の使用感伸びの滑らかさと、軽さや重さ、10回の手櫛で濯いでいる時の流水中での滑らかさ、タオルドライ時の感触すべり性やコーティング感を、次いで、DRY時の使用効果として、乾燥後のコンディショニング効果自然な滑らかさ、仕上がりの指通りを評価した。各パネラーにアンケートに回答してもらう形式にて、各評価項目が優れていると判断した場合には5点を、劣っていると判断した場合には1点を、中間については、2,3,4点を記入してもらい、その平均点を以て使用感の評価結果とした。1製品名:SH245東レダウコーニング株式会社製2製品名:SH556東レダウコーニング株式会社製3製品名:SGM36東レダウコーニング株式会社製4製品名:SH200100cs東レダウコーニング株式会社製ヘアコンディショナーの製造方法1200mlビーカーに成分No1~No13を仕込み、プロペラミキサーで撹拌下、80°Cで加熱溶解した。2別に、成分No15及びNo16を80°Cで加熱溶解した。3を撹拌下に、2を添加して乳化した。43を撹拌しながら冷却し、40°C以下で成分No14を添加した。実施例6~8のヘアコンディショナーは、A毛髪への塗布時の使用感伸びの滑らかさと、軽さや重さ、B濯ぎ時の流水中での滑らかさ、Cタオルドライ時の感触すべり性やコーティング感に代表されるWET時の使用効果、及びD乾燥後のコンディショニング効果自然な滑らかさ、仕上がりの指通りに代表されるDRY時の使用効果において、比較例9~12のヘアコンディショナーよりも優れていた。実施例9~11及び比較例13~16表6に示す組成でシャンプーを調製し、化粧特性を官能評価した。官能試験における各評価項目は、客観性を担保するために以下の基準により評価した。結果を表6に併せて示す。なお、表中、部は重量質量部を示す。<評価基準>10名のパネラーが、温水を頭髪にかけ十分に水分を含ませた後、評価対象の組成物を適量パネラーが自分の髪の長さに合せて使用するシャンプーと同量手に取り、頭髪に十分行き渡させる様に手を動かしてシャンプーを行い、評価を行なった。まず、WET時の使用効果として、毛髪へ塗布した時の使用感泡質と泡立ちの良さ、濯いでいる時の流水中での滑らかさ、タオルドライ時の感触すべり性やコーティング感を、次いで、DRY時の使用効果として、乾燥後のコンディショニング効果自然な滑らかさ、仕上がりの指通りを評価した。各パネラーにアンケートに回答してもらう形式にて、各評価項目が優れていると判断した場合には5点を、劣っていると判断した場合には1点を、中間については、2,3,4点を記入してもらい、その平均点を以て使用感の評価結果とした。1シリコーン化合物10部をジメチルポリシロキサン2cs90部と混合して均一化した液60wtを含有するO/Wエマルションであって、以下の表7に示す処方により乳化したもの。2製品名:SGM36東レダウコーニング株式会社製3製品名:SH200100cs東レダウコーニング株式会社製シャンプーの製造方法1200mlビーカーに成分No1~No3、成分No7~No8及び成分No17を仕込み、プロペラミキサーで撹拌下、70°Cに保ちながら完全に溶解した。270°Cに保ちながら、1に成分No4~No6を加え、完全に溶解した。32を撹拌しながら冷却し、55°Cで成分No9~No15を加えた。4更に室温まで冷却し、撹拌しながら成分No16を加えた。実施例9~11のシャンプー組成物は、A泡質と泡立ちの良さに代表される洗浄効果、B濯ぎ後の濡れた状態での滑らかさ、Cタオルドライ時の感触痛みのない健常毛に近い、適度で自然な滑らかさに代表されるWET時の使用効果、及びD乾燥後のコンディショニング効果しっとり感と指通り性、軽さや重さに代表されるDRY時の使用効果の全ての面において、比較例13~16のシャンプー組成物よりも優れていることが実証された。以下、本発明の実施例として、本発明の化粧料の具体的な処方を以下に示す。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。一連の処方例において、皮膚、毛髪等への感触改善の観点から、シリコーン化合物No.3が最も好適なので、これを用いて処方例を示す。ただし、これらの処方例において、シリコーン化合物No.3は、本発明に係る他の変性シリコーン例えば、前記のシリコーン化合物No.1~2、4~9で置換してもよく、また、本発明に係る変性シリコーンの2種以上の混合物で置換してもよい。処方例1W/O型乳液各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ジメチルポリシロキサン2cSt2.02.デカメチルシクロペンタシロキサン15.03.ポリエーテル変性シリコーン注5.04.イソオクタン酸セチル5.05.トリオクタノイン9.06.シリコーン化合物No.31.07.パラオキシ安息香酸エステル0.18.乳酸ナトリウム0.59.精製水残量注DowCorning社製5200FormulationAid製造手順工程1成分1~6を混合分散する。工程2工程1で得た組成物に成分7~9の混合物を加えて室温にて乳化し、容器に充填して製品を得る。処方例2W/O型乳液各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.メチルトリメチコン12.02.ジメチルポリシロキサン6cSt7.03.シリコーン化合物No.35.04.スクワラン5.05.ジオクタン酸ネオペンチルグリコール3.06.α―モノオレイルグリセリルエーテル1.07.ポリエーテル変性シリコーン注2.08.ジステアリン酸アルミニウム塩0.29.硫酸マグネシウム0.710.グリセリン5.011.防腐剤適量12.精製水残量13.香料適量注東レダウコーニング社製SS-2910製造手順工程1成分1~8を混合する。工程2成分9~12を加熱溶解する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を少しずつ加えて乳化し、冷却して成分13を加えて乳液を得る。処方例3O/W型乳液各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ステアリン酸0.82.自己乳化型モノステアリン酸グリセリン0.83.モノステアリン酸ポリエチレングリコール1.14.セトステアリルアルコール0.65.デカメチルシクロペンタシロキサン3.06.シリコーン化合物No.33.07.トリオクタノイン2.08.スクワラン2.09.パラオキシ安息香酸エステル0.110.フェノキシエタノール0.211.1,3-ブチレングリコール7.012.グリセリン5.013.カルボキシビニルポリマー0.0414.キサンタンガム0.0215.水酸化カリウム0.0416.精製水残量製造手順工程1成分1~8を加熱溶解する。工程2成分9~16を加熱溶解する。工程3工程2で得た組成物に、工程1で得た組成物を少しずつ加えて乳化し、冷却する。処方例4スキンケアクリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ステアリン酸2.02.セトステアリルアルコール1.83.モノステアリン酸グリセリン1.54.ステアリン酸ソルビタン0.55.モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン20EO0.56.流動パラフィン10.07.デカメチルシクロペンタシロキサン3.08.ジメチルポリシロキサン6cSt2.09.シリコーン化合物No.33.010.トリオクタン酸グリセリン3.011.トリエタノールアミン1.512.1,3-ブチレングリコール10.013.精製水残量製造手順工程1成分1~10を加熱溶解する。工程2成分11~13を加熱溶解する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を少しずつ加えて乳化し、冷却する。処方例5W/O型クリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーン化合物No.32.02.流動パラフィン13.53.スクワラン4.04.マカデミアナッツ油3.35.ポリエーテル変性シリコーン注2.26.クエン酸ナトリウム0.27.プロピレングリコール8.08.グリセリン3.09.防腐剤適量10.香料適量11.精製水60.8注DowCorning社製5200FormulationAid製造手順工程1成分1~5を混合する。工程2成分6~11を混合した後、工程1で得た組成物に加えて乳化する。処方例6W/O型クリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ジメチコンクロスポリマー注13.02.シリコーン化合物No.32.03.流動パラフィン14.04.トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリル1.05.マカデミアナッツ油5.06.ポリエーテル変性シリコーン注21.07.シリコーンエラストマー粉体注33.08.クエン酸ナトリウム0.29.プロピレングリコール8.010.グリセリン3.011.防腐剤適量12.香料適量13.精製水59.8注1DowCorning社製9011SiliconeElastomerBlend注2DowCorning社製5200FormulationAid注3東レダウコーニング社製トレフィルE-506S製造手順工程1成分1~7を混合する。工程2成分8~13を混合した後、工程1で得た組成物に加えて乳化する。処方例7O/W型クリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーン化合物No.33.52.デカメチルシクロペンタシロキサン10.03.ジメチルポリシロキサン6cSt18.04.ポリエーテル変性シリコーン注10.75.プロピレングリコール3.06.ポリアクリルアミド系混合物注20.87.キサンタンガム2水溶液8.08.防腐剤適量9.香料適量10.精製水42.5注1東レダウコーニング社製SH3771M注2IC製セピゲル305製造手順工程1成分1~3を混合する。工程2成分4~10を混合する。工程3工程1で得た組成物を、工程2で得た組成物に加えて乳化する。処方例8W/O型リキッドファンデーション各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ポリエーテル変性シリコーン注110.02.デカメチルシクロペンタシロキサン18.03.シリコーン化合物No.38.04.ジメチコンクロスポリマー注24.05.2-エチルヘキサン酸エチルヘキシル5.06.オクチルシラン処理赤色酸化鉄0.17.オクチルシラン処理黄色酸化鉄0.68.マイカ3.59.オクチルシラン処理黒色酸化鉄0.0510.精製水残量11.ポリソルベート200.212.防腐剤0.513.キサンタンガム0.514.硫酸マグネシウム0.4注1DowCorning社製5200FormulationAid注2DowCorning社製9040SiliconeElastomerBlend製造手順工程1成分1~9を混合分散する。工程2成分10~14を混合分散する。工程3工程2で得た組成物を、工程1で得た組成物に加えて乳化する。処方例9O/W型リキッドファンデーション各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ステアリン酸2.42.ノステアリン酸プロピレングリコール2.03.セチルアルコール0.24.液状ラノリン2.05.流動パラフィン1.06.シリコーン化合物No.32.07.ミリスチン酸イソプロピル8.58.精製水残量9.カルボキシメチルセルロースナトリウム0.210.ベントナイト0.511.ジプロピレングリコール4.012.トリエタノールアミン1.113.防腐剤適量14.酸化チタン8.015.マイカ4.016.着色顔料適量17.香料適量製造手順工程1成分8~16を加熱して混合分散する。工程2成分1~7を加熱して混合する。工程3工程2で得た組成物を、工程1で得た組成物に加えて乳化し、成分17を加えて室温まで冷却する。処方例10W/O型サンスクリーン乳液各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル4.02.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル1.03.シリコーン処理微粒子酸化チタン5.04.シリコーン処理微粒子酸化亜鉛9.05.スクワラン15.06.コハク酸ジオクチル5.07.シリコーン化合物No.35.08.ジメチルポリシロキサン2cSt10.09.デカメチルシクロペンタシロキサン8.010.デカメチルシクロペンタシロキサン/アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマー注12.011.ジイソステアリン酸グリセリン2.012.ポリエーテル変性シリコーン注20.513.有機変性モンモリロナイト0.514.精製水残量15.1,3-ブチレングリコール5.0注1東レダウコーニング社製FA4001CMSiliconeAcrylate注2東レダウコーニング社製SS-2910製造手順工程1成分3,4を成分7~10と混合し、微粉砕する。工程2工程1で得た組成物を、成分1,2と5,6及び11~13を加熱して混合する。工程3成分14及び15の混合液を、工程2で得た組成物に徐々に加えて乳化する。処方例11W/O型サンスクリーン乳液各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.微粒子酸化チタンスラリー10.0デカメチルシクロペンタシロキサン溶液固形分302.微粒子酸化亜鉛スラリー30.0デカメチルシクロペンタシロキサン溶液固形分353.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル8.04.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル2.05.シリコーン化合物No.34.06.カプリリルメチコン3.07.トリメチルシロキシケイ酸溶液7.58.ジメチルポリシロキサン6cSt4.59.ポリエーテル変性シリコーン注1.010.イソノナン酸イソデシル1.011.シリカ2.512.精製水残量13.防腐剤適量14.1,3-プロパンジオール2.015.アロエエキス1.0注東レダウコーニング社製SS-2910製造手順工程1成分1~10を混合分散する。工程2成分11~15を混合する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を添加して乳化する。処方例12O/W型サンスクリーンクリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ポリエーテル変性シリコーン混合物注110.02.トリPOEラウリルエーテルリン酸ナトリウム0.053.ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル2.04.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル6.05.シリコーン化合物No.33.06.ジメチルポリシロキサン6cSt2.07.フェニルトリメチコン2.08.カルボマー2質量水溶液22.59.精製水残量10.水酸化ナトリウム1質量水溶液10.511.ポリオキシプロピレンメチルグルコシド0.412.エタノール2.013.1,3-ブチレングリコール5.014.グリセリン5.015.防腐剤適量16.ジメチコン/ビニルジメチコンクロスポリマー注22.5注1東レダウコーニング社製FB-2540注2東レダウコーニング社製BY29129製造手順工程1成分8~15を混合する。工程2成分1~7を混合する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を添加して乳化する。工程4工程3で得た組成物に成分16を加えて攪拌混合する。処方例13アイシャドウ各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.セリサイト40.02.マイカ10.03.タルク残量4.酸化チタン10.05.微粒子酸化チタン5.06.ステアリン酸マグネシウム3.07.顔料適量8.オクチルドデカノール3.09.ジメチルポリシロキサン6cSt4.010.シリコーン化合物No.33.011.防腐剤適量12.香料適量製造手順工程1成分8~11を混合する。工程2成分1~7を混合する。工程3工程2で得た組成物に、工程1で得た組成物を添加して混合する。工程4工程3で得た組成物に成分12を加えて攪拌混合する。処方例14アイライナー各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーン化合物No.38.02.デカメチルシクロペンタシロキサン10.03.ジメチルポリシロキサン6cSt5.04.カプリリルメチコン4.05.ホホバ油2.06.ポリエーテル変性シリコーン注1.07.シリコーン処理黒酸化鉄20.08.エタノール5.09.防腐剤適量10.精製水残量注東レダウコーニング社製SS-2910製造手順工程1成分1~5を加温混合し、成分6を添加して分散する。工程2成分7~9を混合する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を加えて均一にし加温する。工程4工程3で得た組成物に成分10を加えて攪拌混合する。処方例15保湿クリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーン化合物No.35.02.デカメチルシクロペンタシロキサン5.03.フェニルトリメチコン3.04.流動パラフィン5.05.テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール3.06.2-エチルヘキサン酸セチル5.07.ポリエーテル変性シリコーン注11.08.シリコーンエラストマー粉体注22.59.疎水化シリカ2.010.ステアリン酸亜鉛2.011.ビタミンEアセテート3.012.ポリエチレングリコール4001.013.乳酸ナトリウム1.014.1,3-ブチレングリコール5.015.防腐剤適量16.香料適量17.精製水残量注1東レダウコーニング社製SS-2910注2東レダウコーニング社製トレフィルE-506S製造手順工程1成分1~7及び成分10~11を均一に混合し、成分8~9を添加して均一に分散する。工程2成分12~15及び成分17を加えて溶解する。工程3工程2で得た組成物を、工程1で得た組成物に徐々に添加して乳化し、冷却する。工程4工程3で得た組成物に成分16を加えて攪拌混合する。処方例16アフターシェーブクリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーン化合物No.315.02.デカメチルシクロペンタシロキサン20.03.ポリエーテル変性シリコーン注13.04.ポリエーテル変性シリコーン注25.05.ポリエチレングリコール4005.06.L-グルタミン酸ナトリウム2.07.アラントイン0.18.アロエ抽出物適量9.防腐剤適量10.酸化防止剤適量11.香料適量12.精製水残量注1東レダウコーニング社製SS-2910注2DowCorning社製5200FormulationAid製造手順工程1成分1~5及び成分11~12を加熱混合する。工程2成分6~10を加熱混合する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を徐々に添加して乳化する。処方例17口紅各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.マイクロクリスタリンワックス10.02.パラフィンワックス15.03.カルナウバワックス5.04.ワセリン5.05.リンゴ酸ジイソステアリル7.06.トリイソステアリン酸グリセリル11.57.ジカプリン酸プロピレングリコール7.08.ステアリン酸イヌリン注12.09.シリコーン化合物No.33.010.デカメチルシクロペンタシロキサン10.011.デカメチルシクロペンタシロキサン/アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマー注23.012.トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリシロキサン2.0100mm2/s溶液有効成分33注313.赤色201号1.014.赤色202号1.015.黄色4号2.016.酸化チタン4.017.黒酸化鉄0.518.酸化鉄雲母チタン3.019.雲母チタン2.020.精製水5.021.1,3-ブチレングリコール1.022.防腐剤適量23.香料適量注1千葉製粉社製レオパールISL2注2東レダウコーニング社製FA4001CMSiliconeAcrylate注3DowCorning社製DC593製造手順工程1成分1~19を加熱して混合溶解する。工程2成分20~22を混合する。工程3工程1で得た組成物に、工程2で得た組成物を添加して混合する。工程4工程3で得た組成物に成分23を添加して密閉容器に充填する。処方例18リップグロス各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーン化合物No.310.02.無水ケイ酸平均一次粒子径10nm1.53.リンゴ酸ジイソステアリル15.04.ステアリルアルコール4.05.メチルトリメチコン1.06.フェニルトリメチコン3.07.重質流動イソパラフィン残量8.トリメチルペンタフェニルトリシロキサン1.09.スクワラン9.010.ヒマワリ油5.011.トリカプリリルグリセリル=トリカプリン酸グリセリル5.012.ワセリン5.013.マイクロクリスタリンワックス2.014.赤色202号0.815.雲母チタン3.0製造手順工程1成分1~15を加熱混合し、容器に充填した後、冷却する。処方例19リップグロス各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ポリアミド変性シリコーン注119.02.シリコーン化合物No.310.03.メチルフェニル変性シリコーン28.04.イソノナン酸イソノニル38.05.トリオクタノイン2.06.雲母チタン3.0注1DowCorning社製2-8178gellant製造手順工程1成分1~6を加熱混合し、容器に充填した後、冷却する。処方例20マスカラ各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.パラフィンワックス5.02.軽質流動イソパラフィン残量3.カプリルメチコン0.54.シリコーン化合物No.30.55.トリオクタノイン13.06.デカメチルシクロペンタシロキサン20.07.ステアリン酸イヌリン5.08.ジメチコンクロスポリマー注10.09.フッ素化合物表面処理黒酸化鉄6.010.ショ糖脂肪酸エステル4.011.ミツロウ5.012.ロジン酸ペンタエリスリット5.013.防腐剤適量14.精製水5.0注DowCorning社製9040SiliconeElastomerBlend製造手順工程1成分1~12を加熱して混合分散した後、成分13~14の混合物を添加して乳化し、容器に充填する。処方例21クレンジングクリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.アクリル酸-メタクリル酸アルキル共重合体注0.252.水酸化ナトリウム1水溶液7.03.ジプロピレングリコール5.04.グリセリン15.05.精製水残量6.ショ糖脂肪酸エステル0.57.ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド2E.O.0.58.酢酸トコフェロール0.19.防腐剤適量10.香料適量11.エタノール4.512.シリコーン化合物No.30.5注ペミュレンTR-1日本ルーブリゾール社製製造手順工程1成分1~5を混合する。工程2成分6~12を均一に混合溶解する工程3工程1で得られた混合物に工程2で得られた混合物を添加し、混合する。処方例22メーキャップリムーバー各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.アクリル酸-メタクリル酸アルキル共重合体注0.12.トリエタノールアミン0.053.メチルトリメチコン7.04.スクワラン1.05.シリコーン化合物No.32.06.ビタミンEアセテート0.27.ポリエーテル変性シリコーン0.58.ヒアルロン酸ナトリウム1.09.エデト酸二ナトリウム0.110.プロピレングリコール7.011.フェノキシエタノール適量12.精製水残量注ペミュレンTR-1日本ルーブリゾール社製製造手順工程1成分1~2及び成分6~12を均一に混合し、成分3~5を混合したものを加え、乳化する。処方例23下地クリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ジメチルポリシロキサン2cSt2.02.デカメチルシクロペンタシロキサン10.03.ポリエーテル変性シリコーン注13.04.イソオクタン酸セチル5.05.シリコーン化合物No.35.06.パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル2.07.シリコーンエラストマー注24.08.有機変性ベントナイト0.59.硫酸バリウム2.010.タルク1.011.ナイロンパウダー3.012.防腐剤適量13.キサンタンガム0.114.L-アスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム0.315.精製水残量注1東レダウコーニング社製SS-2910注2DowCorning社製9045SiliconeElastomerBlend製造手順工程1成分1~11を混合分散する。工程2工程1で得た組成物に、成分12~15の混合物を加えて室温にて乳化する。処方例24制汗剤各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.シリコーンエラストマー注120.02.ジメチコンクロスポリマー注220.03.シリコーン化合物No.315.04.デカメチルシクロペンタシロキサン15.05.アルミニウムジルコニウム四塩化水和物20.06.ジメチルポリシロキサン6cSt10.0注1DowCorning社製9045SiliconeElastomerBlend注2DowCorning社製9011SiliconeElastomerBlend製造手順工程1成分1~4及び成分6を混合する。工程2成分5を、工程1で得た組成物に加え、混合分散する。処方例25シャンプー各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.精製水残量2.ポリクオタニウム-100.33.EDTA-2Na0.14.グリセリン1.55.ラウレス硫酸Na27水溶液30.06.ラウレス-6カルボン酸Na24水溶液10.07.コカミドプロピルベタイン、NaCl30水溶液10.08.ポリクオタニウム-70.279.防腐剤適量10.香料適量11.コカミドMEA2.012.シリコーン化合物No.3の乳化物注0.513.クエン酸適量注シリコーン化合物No.3とジメチルポリシロキサン2cStとを1/9重量比で混合し、さらに、固形分30重量となるように乳化したO/W乳化物。製造手順工程1成分1~4を加温し、混合溶解する。工程2工程1で得た組成物に成分5~7を添加する。工程3工程2で得た組成物を冷却し、成分8~12を添加する。なお、必要に応じて、成分13を添加し、pHを調製する。なお、工程3の後に、更に、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンの等の乳化物、シリコーンエラストマー粉体の水分散物、及び/又はポリエーテル変性シリコーン等の水溶性シリコーン油等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例26コンディショナー各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ステアリルトモニウムクロリド1.442.セチルアルコール2.43.オクチルドデカノール0.54.エチルヘキサン酸セチル0.65.スクワラン0.26.精製水残量7.グリセリン2.08.防腐剤適量9.香料適量10.シリコーン化合物No.3の乳化物注3.011.クエン酸適量注シリコーン化合物No.3とジメチルポリシロキサン2cStとを1/9重量比で混合し、さらに、固形分30重量となるように乳化したO/W乳化物。製造手順工程1成分1~5を加温し、混合溶解する。工程2成分6~7を加温し、混合溶解する。工程3工程1で得た組成物に工程2で得た組成物を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物を冷却し、成分8~10を添加する。なお、必要に応じて、成分11を添加する。なお、工程4の後に、更に、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンの等の乳化物、シリコーンエラストマー粉体の水分散物、及び/又はポリエーテル変性シリコーン等の水溶性シリコーン油等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例27ヘアトリートメントリンスタイプ各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.セチルアルコール5.62.ミネラルオイル1.03.ステアルトリモニウムクロリド1.24.ベヘントリモニウムクロリド0.645.シクロペンタシロキサン2.06.ジメチコン2cSt1.07.ジメチコン5,000cSt1.08.フェニルメチコン2.09.グリセリン2.010.EDTA-2Na0.111.精製水残量12.パンテノール0.113.トコフェロール0.0414.リシンHCl0.0215.グリシン0.0216.ヒスチジン0.0217.シリコーン化合物No.30.518.防腐剤適量19.香料適量製造手順工程1成分1~8を加温し、混合溶解する。工程2成分9~11を加温し、混合溶解する。工程3工程1で得た組成物に工程2で得た組成物を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物を冷却し、成分12~19を添加する。また、工程1において、成分1~8に加え、さらに、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例28ヘアトリートメントリーブオンタイプ各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.セチルアルコール4.02.ミネラルオイル1.03.ステアルトリモニウムクロリド1.04.ベヘントリモニウムクロリド0.25.シクロペンタシロキサン1.26.ジメチコン2cSt0.67.ジメチコン5,000cSt0.68.フェニルメチコン1.29.グリセリン2.010.EDTA-2Na0.111.精製水残量12.パンテノール0.113.トコフェロール0.0414.リシンHCl0.0215.グリシン0.0216.ヒスチジン0.0217.シリコーン化合物No.30.318.防腐剤適量19.香料適量製造手順工程1成分1~8を加温し、混合溶解する。工程2成分9~11を加温し、混合溶解する。工程3工程1で得た組成物に工程2で得た組成物を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物を冷却し、成分12~19を添加する。また、工程1において、成分1~9に加え、さらに、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例29ヘアミスト各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.精製水残量2.ソルビトール0.63.クレアチン0.24.尿素1.05.1,3-ブチレングリコール2.06.防腐剤適量7.エタノール15.08.PCAイソステアリン酸グリセレス-250.59.香料適量10.PEG/PPG-30/10ジメチコン、DPG注1.011.シリコーン化合物No.31.012.シクロヘキサンジカルボン酸ビスエトキシジグリコール2.013.塩化ヒドロキシプロピルトリモニウムデンプン1.0注東レダウコーニング社製BY25-338製造手順工程1成分1~6を混合溶解する。工程2成分7~10を混合溶解する。工程3工程1で得た組成物に工程2で得た組成部を添加し、可溶化する。工程4工程3で得た組成物に成分11~13を添加し、混合溶解する。処方例30ヘアフォーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。原液成分1.ポリビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体5.02.ビニルピロリドンN,N-ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩0.53.フェニルトリメチコン2.04.シリコーン化合物No.31.05.エタノール12.06.防腐剤適量7.香料適量8.精製水残量充填処方9.原液95.010液化石油ガスLPG5.0製造手順工程1成分1~8を混合溶解する。工程2工程1で得た組成物原液を容器缶に充填し、バルブ装着後、成分10を充填する。また、工程1において、成分1~8に加え、皮膜形成剤としてアクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシコポリマー例:東レダウコーニング社製FA4001CM30デカメチルシクロペンタシロキサン溶液を配合してもよい。処方例31ヘアスプレー各成分名後の数値は重量質量部を表す。原液成分1.エチルアルコール残量2.アクリル樹脂アルカノールアミン液有効成分507.03.セチルアルコール0.14.シリコーン化合物No.30.55.香料適量充填処方6.原液50.07.ジメチルエーテル50.0製造手順工程1成分1に成分2~5を添加し、混合溶解する。工程2工程1で得た組成物をろ過する。工程3工程2で得た組成物原液を容器缶に充填し、バルブ装着後、成分7を充填する。処方例32ヘアワックス各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.コハク酸ジエチルヘキシル10.02.スクワラン1.03.シア脂1.04.シリコーン化合物No.32.05.キャンデリラロウ5.56.マイクロクリスタリンワックス6.07.カルナバロウ6.08.セテス-66.09.セテスー106.010.ステアリン酸グリセリルSE石鹸不純物1.511.ヒドロキシステアリン酸4.512.精製水残量13.1,3-ブチレングリコール3.014.水酸化Na適量15.PEG-90M適量16.防腐剤適量製造手順工程1成分1~11を加温し、混合溶解する。工程2成分12~14を加温し、混合溶解する。工程3工程1で得た組成物に工程2で得た組成物を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物に成分15~16を、加温下に順次添加する。処方例33ヘアクリーム各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ワセリン4.02.エチルヘキサン酸セチル3.03.シリコーン化合物No.3注2.04.ジメチコン350cSt1.05.PEG-40水添ヒマシ油1.06.ポリアクリルアミド1.07.精製水残量8.グリセリン3.09.ヒドロキシエチルセルロース0.110.エタノール3.011.防腐剤適量注シリコーン化合物No.3のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液有効成分10重量製造手順工程1成分1~5を加温し、混合溶解する。工程2成分6~9を加温し、混合溶解する。工程3工程2で得た組成物を添加し乳化する。工程4工程3で得た組成物に成分10~11を順次添加する。また、工程1において、成分1~5に加え、さらに、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーン等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例34ヘアローション各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.カルボマー0.42.ヒドロキシエチルセルロース0.13.PEG-61.54.精製水残量5.エタノール3.56.PEG-40水添ヒマシ油0.57.トリラウレス-4リン酸0.18.エチルヘキサン酸セチル2.09.シリコーン化合物No.3の乳化物注11.210.ジメチコンの乳化物注22.511.防腐剤適量12.水酸化Na適量注1シリコーン化合物No.3とジメチルポリシロキサン2cStとを1/9重量比で混合し、さらに、固形分30重量となるように乳化したO/W乳化物。注2東レダウコーニング社製、FZ-4150有効成分30重量製造手順工程1成分1~4を加温し、混合溶解する。工程2成分5~7を加温し、混合溶解する。工程3工程1で得た組成物に工程2で得た組成物を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物に成分8~12を添加する。また、工程4において、成分8~12に加え、さらに、ジメチルシリコーン、分子鎖両末端ジメチルシラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンジメチコノール、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノポリエーテル共変性シリコーンの等の乳化物、シリコーンエラストマー粉体の水分散物、ポリエーテル変性シリコーン等の水溶性シリコーン油等を配合することで、それぞれの相乗効果が期待できる。処方例35ヘアオイル各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.ジメチコンのシクロペンタシロキサン溶液注残量2.シリコーン化合物No.33.03.ジメチコン350cSt2.04.デカメチルシクロペンタシロキサン28.0注東レダウコーニング社製、BY11-003製造手順工程1成分1~4を適宜加温し、混合溶解する。処方例36ヘアカラー酸化タイプ各成分名後の数値は重量質量部を表す。第1剤成分1.ステアレス-23.02.ステアレス-212.03.PPG-15ステアリル5.04.セトステアリルアルコール4.05.ベヘニルアルコール2.06.シリコーン化合物No.32.07.塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム0.88.精製水残量9.EDTA-2Na0.510.無水亜硫酸Na0.511.アスコルビン酸Na0.112.1,3-ブチレングリコール3.013.パラフェニレンジアミン0.2514.パラアミノフェノール0.115.メタアミノフェノール0.0516.ポリクオタニウム-390.317.炭酸水素アンモニウム2.018.強アンモニア水5.0製造手順工程1成分1~7を加温して、混合溶解する。工程2成分8~15を加温して、混合溶解する。工程3工程2で得た組成物に工程1で得た組成物を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物に成分16~18を順次添加する。第2剤成分1.セトステアリルアルコール4.52.ラウリル硫酸Na0.53.防腐剤適量4.エチドロン酸0.15.リン酸水素二Na0.36.精製水残量7.過酸化水素水35水溶液17.148.リン酸適量製造手順工程1成分1を加温溶解する。工程2成分2~6を加温し、混合溶解する。工程3工程2で得た組成物に工程1で得た成分を添加し、乳化する。工程4工程3で得た組成物を冷却し、成分7と、必要に応じて成分8を添加する。処方例37ヘアマニキュア各成分名後の数値は重量質量部を表す。成分1.黒色401号0.42.紫色401号0.13.橙色205号0.34.ベンジルアルコール5.05.クエン酸0.56.ヒドロキシエチルセルロース2.07.塩化ステアリルトリメチルアンモニウム0.58.PEG-40水添ヒマシ油0.59.シリコーン化合物No.31.010.エタノール10.011.防腐剤適量12.香料適量13.精製水残量14.クエン酸ナトリウム適量製造手順工程1成分1~13を混合溶解する。工程2工程1で得た組成物に成分14を加えて、pHを調整する。処方例38パーマ各成分名後の数値は重量質量部を表す。第1剤成分1.EDTA-2Na0.12.エチドロン酸0.13.防腐剤適量4.精製水残量5.PEG-40水添ヒマシ油0.66.香料0.37.チオグリコール酸アンモニウム50水溶液13.08.強アンモニア水1.09.モノエタノールアミン1.210.炭酸水素アンモニウム2.011.シリコーン化合物No.3の乳化物注0.512.リン酸適量注シリコーン化合物No.3とジメチルポリシロキサン2cStとを1/9重量比で混合し、さらに、固形分30重量となるように乳化したO/W乳化物。製造手順工程1成分1~4を適宜加温し、混合溶解する。工程2成分5~6を加温し、混合溶解する。工程3工程2で得た組成物を工程1で得た組成物に添加する。工程4工程3で得た組成物に、成分7~11を順次添加する。必要に応じて成分12を添加する。第2剤成分1.ポリクオタニウム-100.42.EDTA-2Na0.13.防腐剤適量4.リン酸二水素Na0.055.リン酸水素二Na0.56.精製水残量7.臭素酸Na8.08.pH調整剤適量製造手順工程1成分1~6を適宜加温し、混合溶解する。工程2工程1で得た組成物に成分7を添加する。必要に応じて成分8を添加する。"