所定厚さを有すると共に厚さ方向の複数の貫通孔が形成された矩形状の誘電体プレートと、前記誘電体プレートの一方の貫通孔露出面の一端部及び他端部を除く領域を覆うように形成された第1導体膜と、前記誘電体プレートの一方の貫通孔露出面の前記一端部を覆うように形成された第1絶縁体膜と、前記誘電体プレートの一方の貫通孔露出面の前記他端部を覆うように形成された第2絶縁体膜と、前記誘電体プレートの他方の貫通孔露出面の一端部及び他端部を除く領域を覆うように形成された第2導体膜と、前記誘電体プレートの他方の貫通孔露出面の前記一端部を覆うように形成された第3絶縁体膜と、前記誘電体プレートの他方の貫通孔露出面の前記他端部を覆うように形成された第4絶縁体膜と、前記誘電体プレートの複数の貫通孔の一部の内側に配置され、前記第1導体膜に電気的に接続され、且つ、前記第2導体膜に電気的に絶縁された複数の第1電極棒と、前記誘電体プレートの複数の貫通孔の残部の内側に配置され、前記第2導体膜に電気的に接続され、且つ、前記第1導体膜に電気的に絶縁された複数の第2電極棒と、を備えることを特徴とするコンデンサ構成用ユニット。請求項1に記載のn個nは2以上の整数のユニットを厚さ向きで積み重ねて一体化した構造を有し、隣接する2個のユニットは第1導体膜と第2導体膜とが向き合っていて電気的に接続されており、相対する2つの面のうちの一方の面には各ユニットの第1絶縁体膜の端縁と第3絶縁体膜の端縁が露出し、且つ、他方の面には各ユニットの第2絶縁体膜の端縁と第4絶縁体膜の端縁が露出している直方体形状のユニット積層体と、前記ユニット積層体の最も外側に位置する2個のユニットのうちの一方のユニットの第1導体膜の一端部と第2絶縁体膜が露出し、且つ、他方のユニットの第2導体膜14の他端部と第3絶縁体膜が露出するように前記相対する2つの面を除く面を覆うように形成された絶縁性外装膜と、前記ユニット積層体の前記相対する2つの面のうちの一方の面と前記絶縁性外装膜から露出する第1導体膜の一端部と第2絶縁体膜を覆うように形成され、該第1導体膜の一端部と電気的に接続された一方の外部端子と、前記ユニット積層体の前記相対する2つの面のうちの他方の面と前記絶縁性外装膜から露出する第2導体膜の他端部と第3絶縁体膜を覆うように形成され、該第2導体膜の一端部と電気的に接続された一方の外部端子と、を備えることを特徴とするコンデンサ。本発明の目的は、従前の積層型コンデンサと互換性があり、且つ、高耐電圧化の要求を満たすコンデンサを構成するのに有用なユニットを提供することと、従前の積層型コンデンサと互換性があり、且つ、高耐電圧化の要求を満たすコンデンサを提供することにある。前記目的を達成するため、本発明に係るコンデンサ構成用ユニットは、所定厚さを有すると共に厚さ方向の複数の貫通孔が形成された矩形状の誘電体プレートと、前記誘電体プレートの一方の貫通孔露出面の一端部及び他端部を除く領域を覆うように形成された第1導体膜と、前記誘電体プレートの一方の貫通孔露出面の前記一端部を覆うように形成された第1絶縁体膜と、前記誘電体プレートの一方の貫通孔露出面の前記他端部を覆うように形成された第2絶縁体膜と、前記誘電体プレートの他方の貫通孔露出面の一端部及び他端部を除く領域を覆うように形成された第2導体膜と、前記誘電体プレートの他方の貫通孔露出面の前記一端部を覆うように形成された第3絶縁体膜と、前記誘電体プレートの他方の貫通孔露出面の前記他端部を覆うように形成された第4絶縁体膜と、前記誘電体プレートの複数の貫通孔の一部の内側に配置され、前記第1導体膜に電気的に接続され、且つ、前記第2導体膜に電気的に絶縁された複数の第1電極棒と、前記誘電体プレートの複数の貫通孔の残部の内側に配置され、前記第2導体膜に電気的に接続され、且つ、前記第1導体膜に電気的に絶縁された複数の第2電極棒と、を備えている。一方、本発明に係るコンデンサは、n個nは2以上の整数の前記ユニットを厚さ向きで積み重ねて一体化した構造を有し、隣接する2個のユニットは第1導体膜と第2導体膜とが向き合っていて電気的に接続されており、相対する2つの面のうちの一方の面には各ユニットの第1絶縁体膜の端縁と第3絶縁体膜の端縁が露出し、且つ、他方の面には各ユニットの第2絶縁体膜の端縁と第4絶縁体膜の端縁が露出している直方体形状のユニット積層体と、前記ユニット積層体の最も外側に位置する2個のユニットのうちの一方のユニットの第1導体膜の一端部と第2絶縁体膜が露出し、且つ、他方のユニットの第2導体膜の他端部と第3絶縁体膜が露出するように前記相対する2つの面を除く面を覆うように形成された絶縁性外装膜と、前記ユニット積層体の前記相対する2つの面のうちの一方の面と前記絶縁性外装膜から露出する第1導体膜の一端部と第2絶縁体膜を覆うように形成され、該第1導体膜の一端部と電気的に接続された一方の外部端子と、前記ユニット積層体の前記相対する2つの面のうちの他方の面と前記絶縁性外装膜から露出する第2導体膜の他端部と第3絶縁体膜を覆うように形成され、該第2導体膜の一端部と電気的に接続された一方の外部端子と、を備えている。本発明に係るユニットは、第1導体膜と第2導体膜との間に大きな容量を確保できる構造にあると共に、n個nは2以上整数を厚さ向きに積み重ねて一体化したときに該容量を直列接続するのに適した第1絶縁体膜、第2絶縁体膜、第3絶縁体膜及び第4絶縁体膜を有している。また、このユニットは構造がシンプルであるため、その作製は容易でコストもさほどかからない。つまり、前記ユニットを用いれば、本発明に係るコンデンサのユニット積層体として、隣接する2個のユニットの第1導体膜と第2導体膜とが向き合っていて電気的に接続され、相対する2つの面のうちの一方の面に各ユニットの第1絶縁体膜の端縁と第3絶縁体膜の端縁が露出し、且つ、他方の面に各ユニットの第2絶縁体膜の端縁と第4絶縁体膜の端縁が露出している直方体形状のものを容易に作製できるし、該ユニット積層体に絶縁性外装膜と一対の外部端子を作製することによって、n個の容量が一対の外部端子の間に直列接続されたコンデンサを容易に製造できる。即ち、前記ユニットを予め用意しておけば簡単なプロセスでコンデンサを製造できるため、その製造コストを従前の積層型コンデンサの製造コストと同等或いはそれ以下として部品単価の高騰を回避できる。要するに、前記ユニットは、従前の積層型コンデンサと互換性があり、且つ、高耐電圧化の要求を満たすコンデンサを構成するのに極めて有用である。また、前記コンデンサ等は、従前の積層型コンデンサと互換性があり、且つ、高耐電圧化の要求を確実に満足する。しかも、ユニットの使用個数を変えることによって、コンデンサ自体の耐電圧定格電圧をニーズに応じて簡単に変更できる。本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。《コンデンサを構成する際に用いられるユニットU10》以下、図1~図9を引用して、後記コンデンサを構成する際に用いられるユニットU10の構造と好ましい作製方法について説明する。ここでの説明では、説明の便宜上、図1の左、右、下、上、手前、奥をそれぞれ前、後、左、右、上、下と称し、図2~図9のこれらに相当する方向も同様に称する。ユニットU10の構造図1~図5に示したユニットU10は、0603サイズのコンデンサを構成する際に用いられるものであって、誘電体プレート11と、第1電極棒12と、第2電極棒13と、第1導体膜14と、第2導体膜15と、第1絶縁体膜16と、第2絶縁体膜17と、第3絶縁体膜18と、第4絶縁体膜19とを備えている。誘電体プレート11は、上面視輪郭が矩形で所定の厚さ上下寸法を有している。誘電体プレート11はAl、Ta、Nb、Ti、Zr、Hf、Zn、W、Sb等の弁金属の酸化物=誘電体から成り、その厚さは50~150μmである。誘電体プレート11の前後寸法は0.6mmよりも僅かに小さく、左右寸法は0.3mmよりも僅かに小さい。また、誘電体プレート11の前面近傍部分及び後面近傍部分を除く部分には、断面形が円形で所定の内径を有する厚さ方向の複数図面では計108個の貫通孔11aが所定の配列、詳しくは各々の中心が正六角形の角に位置する正六方規則配列図3に記した正六角形を参照で形成されている。各貫通孔11aの内径は15~45nmである。第1電極棒12は、誘電体プレート11に形成された複数の貫通孔11aの一部図面では54個の内側に配置され、且つ、該内側面に密着している。各第1電極棒12はCu、Ni、Co、Cr、Ag、Au、Pd、Fe、Sn、Pb、Pt等の純金属やこれらの合金等の導体材料から成り、各々の外径は貫通孔11aの内径と同じである。図4及び図5から分かるように、各第1電極棒12の上端は誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面と面一であり、該各第1電極棒12の下端は誘電体プレート11の下面他の貫通孔露出面よりも僅かに引っ込んでいる。つまり、各第1電極棒12の下端と誘電体プレート11の下面他方の貫通孔露出面との間には、空隙から成る絶縁ギャップ12aが存在する。各絶縁ギャップ12aの上下寸法は5~15μmである。図3から分かるように、貫通孔11aの左右方向の等間隔並び図面では5個の並びと4個の並びを1つの列として見た場合、前から1、2、5、6、9、10、13、14、17、18、21及び22番目の列に第1電極棒12が存するため、該第1電極棒12は左右方向において各々の中心が実線波線の頂点に位置するような並び方をしている。第2電極棒13は、誘電体プレート11に形成された複数の貫通孔11aの残部図面では54個の内側に配置され、且つ、該内側面に密着している。各第2電極棒13はCu、Ni、Co、Cr、Ag、Au、Pd、Fe、Sn、Pb、Pt等の純金属やこれらの合金等の導体材料から成り、各々の外径は貫通孔11aの内径と同じである。図4及び図5から分かるように、各第2電極棒13の下端は誘電体プレート11の下面他方の貫通孔露出面と面一であり、該各第2電極棒13の上端は誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面よりも僅かに引っ込んでいる。つまり、各第2電極棒13の上端と誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面との間には、空隙から成る絶縁ギャップ13aが存在する。各絶縁ギャップ13aの上下寸法は5~15μmである。図3から分かるように、貫通孔11aの左右方向の等間隔並び図面では5個の並びと4個の並びを1つの列として見た場合、前から3、4、7、8、11、12、15、16、19、20、23及び24番目の列に第2電極棒13が存するため、該第2電極棒13は左右方向において各々の中心が破線波線の頂点に位置するような並び方をしている。要するに、図3に実線波線で示した第1電極棒13の並びと破線波線で示した第2電極棒13の並びは、誘電体プレート11の前後方向において交互に存在する。第1導体膜14は、誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面の前端部及び後端部を除く矩形状の領域を覆うように形成され、且つ、該領域に密着している。第1導体膜14はCu、Ni、Cr、Ag、Au、Pd、Fe、Sn、Pb、Pt、Ir、Rh、Ru、Al、Ti等の純金属やこれらの合金等の導体材料から成り、その厚さ上下寸法は0.5~1.5μmである。第1導体膜14の左右寸法は誘電体プレート11の左右寸法と同じであり、好ましい前後寸法は誘電体プレート11の前後寸法の70/100~90/100である。図4及び図5から分かるように、第1導体膜14の下面は各第1電極棒12の上端と電気的に接続されているが、該下面は各第2電極棒13の上端と絶縁ギャップ13aを介して電気的に絶縁されている。第1導体膜14の好ましい態様はTi膜と該Ti膜を覆うCu膜の2層構造であるが、誘電体プレート11に対する密着が良好に行え、且つ、各第1電極棒12に対する電気的接続が良好に行えるものであれば、その層数や材料に特段の制限は無い。第2導体膜15は、誘電体プレート11の下面他方の貫通孔露出面の前端部及び後端部を除く矩形状の領域を覆うように形成され、且つ、該領域に密着している。第2導体膜15はCu、Ni、Cr、Ag、Au、Pd、Fe、Sn、Pb、Pt、Ir、Rh、Ru、Al、Ti等の純金属やこれらの合金等の導体材料から成り、その厚さ上下寸法は0.5~1.5μmである。第2導体膜15の左右寸法は誘電体プレート11の左右寸法と同じであり、好ましい前後寸法は誘電体プレート11の前後寸法の70/100~90/100である。図4及び図5から分かるように、第2導体膜15の上面は各第2電極棒13の下端と電気的に接続されているが、該上面は各第1電極棒12の下端と絶縁ギャップ12aを介して電気的に絶縁されている。第2導体膜15の好ましい態様はTi膜と該Ti膜を覆うCu膜の2層構造であるが、誘電体プレート11に対する密着が良好に行え、且つ、各第2電極棒13に対する電気的接続が良好に行えるものであれば、その層数や材料に特段の制限は無い。第1絶縁体膜16は、誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面の前端部、即ち、第1導体膜14が形成されていない矩形状の前側領域を覆うように形成され、且つ、該前側領域に密着しており、その後面は第1導体膜14の前面と密着している。第1絶縁体膜16はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド等の絶縁体材料から成り、その厚さ上下寸法は第1導体膜14と同じである。第1絶縁体膜16の左右寸法は誘電体プレート11の左右寸法と同じであり、前後寸法は誘電体プレート11の前後寸法-第1導体膜14の前後寸法-第2絶縁体膜17の前後寸法である。図4及び図5から分かるように、第1絶縁体膜16の前面は誘電体プレート11の前面と面一である。第2絶縁体膜17は、誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面の後端部、即ち、第1導体膜14が形成されていない矩形状の後側領域を覆うように形成され、且つ、該後側領域に密着しており、その前面は第1導体膜14の後面と密着している。第2絶縁体膜17はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド等の絶縁体材料から成り、その厚さ上下寸法は第1導体膜14と同じである。第2絶縁体膜17の左右寸法は誘電体プレート11の左右寸法と同じであり、前後寸法は誘電体プレート11の前後寸法-第1導体膜14の前後寸法-第1絶縁体膜16の前後寸法である。図4及び図5から分かるように、第2絶縁体膜17の後面は誘電体プレート11の後面と面一である。第3絶縁体膜18は、誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面の前端部、即ち、第2導体膜15が形成されていない矩形状の前側領域を覆うように形成され、且つ、該前側領域に密着しており、その後面は第2導体膜15の前面と密着している。第3絶縁体膜18はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド等の絶縁体材料から成り、その厚さ上下寸法は第2導体膜15と同じである。第3絶縁体膜18の左右寸法は誘電体プレート11の左右寸法と同じであり、前後寸法は誘電体プレート11の前後寸法-第2導体膜15の前後寸法-第4絶縁体膜19の前後寸法である。図4及び図5から分かるように、第3絶縁体膜16の前面は誘電体プレート11の前面と面一である。第4絶縁体膜19は、誘電体プレート11の上面一方の貫通孔露出面の後端部、即ち、第2導体膜15が形成されていない矩形状の後側領域を覆うように形成され、且つ、該後側領域に密着しており、その前面は第2導体膜15の後面と密着している。第4絶縁体膜19はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド等の絶縁体材料から成り、その厚さ上下寸法は第2導体膜15と同じである。第4絶縁体膜19の左右寸法は誘電体プレート11の左右寸法と同じであり、前後寸法は誘電体プレート11の前後寸法-第2導体膜15の前後寸法-第3絶縁体膜18の前後寸法である。図4及び図5から分かるように、第4絶縁体膜19の後面は誘電体プレート11の後面と面一である。前記ユニットU10は、誘電体プレート11内に存する各第1電極棒12が第1導体膜14に電気的に接続し、且つ、誘電体プレート11内に各第1電極棒12と非接触で存する各第2電極棒13が第2導体膜15に電気的に接続した構造にあるため、第1導体膜14と第2導体膜15との間に所定の容量大容量を確保することができる。ユニットU10の好ましい作製方法前記ユニットU10を作製するときには、図6に示したように、先ず、誘電体プレート11用のプレート基材BMを用意し、該プレート基材BMに陽極酸化の基点となるピットを形成した後、2段の陽極酸化処理によって深さが異なる2種類の孔BMa及びBMb図6のBMaは貫通した孔を示し、BMbは貫通していない孔を示すを形成する。続いて、図7に示したように、PVD処理物理気相成長処理によってプレート基材BMの上面にCu等から成るシード層SLを第1導体膜14に対応した前後寸法及び左右寸法で形成した後、該シード層SLを利用した電解メッキ処理によって孔BMaに第1電極棒12用の導体材料CMを充填する。続いて、図8に示したように、プレート基材BMからシード層SLを除去し、孔BMbの下端が開口するように該プレート基材BMの下面側図7の破線よりも下側部分を除去して、誘電体プレート11を得る。そして、PVD処理によって誘電体プレート11の下面に第2導体膜15を形成した後、該第2導体膜15を利用した電解メッキ処理によって孔BMbここでは貫通した孔を示すに第2電極棒13用の導体材料CMを充填する。続いて、図9に示したように、PVD処理によって誘電体プレート11の上面に第1導体膜14を形成する。続いて、絶縁体材料の塗布及び硬化処理によって、誘電体プレート11の上面前端部に第1絶縁体膜16を形成し上面後端部に第2絶縁体膜17を形成すると共に、誘電体プレート11の下面前端部に第3絶縁体膜17を形成し下面後端部に第4絶縁体膜19を形成する。以上で前記ユニットU10が作製される。ユニットU10の変形例1誘電体プレート11の前面近傍部分及び後面近傍部分を除く部分に複数の貫通孔11aを形成したものを示したが、該誘電体プレート11の全体に複数の貫通孔11aが所定の配列で形成されていても良い。この場合、作製方法如何では、第1絶縁体膜16と第3絶縁体膜18の間に存する貫通孔11aと第2絶縁体膜17と第4絶縁体膜19との間に存する貫通孔11aに第1電極棒12と第2電極棒13が幾つか設けられてしまうが、前記ユニットU10の構造からして該ユニットU10自体の性能に特段の問題は生じないし、後記コンデンサの性能にも特段の問題は生じない。勿論、第1絶縁体膜16と第3絶縁体膜18の間に存する貫通孔11aと第2絶縁体膜17と第4絶縁体膜19との間に存する貫通孔11aに、これら貫通孔11aに第1電極棒12用の導体材料CMと第2電極棒13用の導体材料CMが充填されないように該貫通孔11aの開口に予めマスクを付しておけば、該貫通孔11aを空孔として残存させることもできる。また、これら貫通孔11aに第1電極棒12用の導体材料CMと第2電極棒13用の導体材料CMが充填されないように該貫通孔11aに予め適当な絶縁体材料を予め充填しておけば、該貫通孔11aを誘電体プレート11と同様の誘電体部分とすることもできる。2誘電体プレート11に計108個の貫通孔11aを形成したものを示したが、該貫通孔11aの数は108個よりも多くても少なくても良い。また、計108個のうちの半分に当たる54個の貫通孔11aに第1電極棒12を設け、残りの54個の貫通孔11aに第2電極棒13を設けたものを示したが、第1電極棒12の数と第2電極棒13の数は必ずしも一致させる必要は無い。3誘電体プレート11における第1電極棒12と第2電極棒13の並び方を図3の実線波線と破線波線で示したが、図10A~図10Cのそれぞれに示した他の並び方を採用しても良い。図10Aにあっては、第1電極棒12は左右方向において各々の中心が実線直線上に位置するように並び、第2電極棒13は左右方向において各々の中心が破線直線上に位置するように並んでおり、第1電極棒12の並びと第2電極棒13の並びは前後方向において交互に存在する。図10Bにあっては、第1電極棒12は各々の中心が実線正六角形の角に位置するように並び、第2電極棒13は実線正六角形の中心に位置するように並んでいる。図10Cにあっては、第1電極棒12は左右方向と30度を成す斜め方向において各々の中心が実線直線上に位置するように並び、第2電極棒13は同じ斜め方向において各々の中心が破線直線上に位置するように並んでおり、第1電極棒12の並びと第2電極棒13の並びは斜め方向と直交する方向において交互に存在する。勿論、図3と図10A~図10Cのそれぞれに示した並び方以外の規則的な並び方を採用しても良いし、規則性を有しない並び方を採用しても良い。4誘電体プレート11における貫通孔11aの配列を図3に示したが、図11A~図11Cに示したように、前から奇数番目の列と前から偶数番目の列とが左右方向にずれていない配列マトリクス配設としても良い。また、このような貫通孔11aの配列の場合、第1電極棒12と第2電極棒13の並び方として図11A~図11Cのそれぞれに示した並び方を採用できる。図11Aにあっては、第1電極棒12は左右方向において各々の中心が実線波線の頂点に位置するように並び、第2電極棒13は左右方向において各々の中心が破線波線の頂点に位置するように並んでおり、第1電極棒12の並びと第2電極棒13の並びは前後方向において交互に存在する。図11Bにあっては、第1電極棒12は左右方向において各々の中心が実線直線上に位置するように並び、第2電極棒13は左右方向において各々の中心が破線直線上に位置するように並んでおり、第1電極棒12の並びと第2電極棒13の並びは前後方向において交互に存在する。図11Cにあっては、第1電極棒12は各々の中心が実線正方形の角と中心に位置するように並び、第2電極棒13は各々の中心が破線ひし形の角に位置するように並んでいる。勿論、図11A~図11Cのそれぞれに示した並び方以外の規則的な並び方を採用しても良いし、規則性を有しない並び方を採用しても良い。5各第1電極棒12の絶縁ギャップ12aとして空隙を示し、各第2電極棒13の絶縁ギャップ13aとして空隙を示したが、各々の空隙にポリイミド等の絶縁体材料を充填して、該充填物を絶縁ギャップ12a及び13aとして採用しても良い。《ユニットU10を用いて構成されたコンデンサC20》以下、図12~図18を引用して、前記ユニットU10を4個用いて構成されたコンデンサC20の構造と好ましい製造方法について説明する。ここでの説明では、説明の便宜上、図13の左、右、手前、奥、上、下をそれぞれ前、後、左、右、上、下と称し、図12及び図15~図18のこれらに相当する方向も同様に称する。コンデンサC20の構造図12及び図13に示したコンデンサC20は、従前の0603サイズの積層型コンデンサと互換性を有するものであって、ユニット積層体21と、絶縁性外装膜22と、下地導体膜23と表面導体膜24とから構成された一対の外部端子25とを備えており、前後寸法は0.6mmで左右寸法は0.3mmである。ユニット積層体21は、4個のユニットU10を厚さ向きで上下方向に積み重ねて一体化した構造を有しており、全体が直方体形状を成している。4個のユニットU10の3次元向きについて詳しく述べれば、各ユニットU10は第1導体膜14、第1絶縁体膜16及び第2絶縁体膜17が上に位置し該第1絶縁体膜16が前に位置する3次元向きにある。つまり、上から1番目のユニットU10の第2導体膜15は上から2番目のユニットU10の第1導体膜14と向き合い、上から1番目のユニットU10の第3絶縁体膜18は上から2番目のユニットU10の第1絶縁体膜16と向き合い、上から1番目のユニットU10の第4絶縁体膜19は上から2番目のユニットU10の第2絶縁体膜17と向き合っている。上から2番目のユニットU10の第2導体膜15は上から3番目のユニットU10の第1導体膜14と向き合い、上から2番目のユニットU10の第3絶縁体膜18は上から3番目のユニットU10の第1絶縁体膜16と向き合い、上から2番目のユニットU10の第4絶縁体膜19は上から3番目のユニットU10の第2絶縁体膜17と向き合っている。上から3番目のユニットU10の第2導体膜15は上から4番目のユニットU10の第1導体膜14と向き合い、上から3番目のユニットU10の第3絶縁体膜18は上から4番目のユニットU10の第1絶縁体膜16と向き合い、上から3番目のユニットU10の第4絶縁体膜19は上から4番目のユニットU10の第2絶縁体膜17と向き合っている。また、上から1番目のユニットU10の第2導体膜15と上から2番目のユニットU10の第1導体膜14とが結合していて電気的に接続され、上から2番目のユニットU10の第2導体膜15と上から3番目のユニットU10の第1導体膜14とが結合していて電気的に接合され、上から3番目のユニットU10の第2導体膜15と上から4番目のユニットU10の第1導体膜14とが結合していて電気的に絶縁されている。これら電気的接続には、拡散接合熱圧着接合等の直接接合法の他、ハンダや導電性接着剤等の導電性接合材を用いた間接接合法が採用されている。即ち、各ユニットU10の第1絶縁体膜16の前端縁と第3絶縁体膜18の前端縁はユニット積層体21の前面において露出し、各ユニットU10の第2絶縁体膜17の後端縁と第4絶縁体膜19の後端縁はユニット積層体21の後面において露出している。絶縁性外装膜22は、ユニット積層体21の左面、右面、上面の後端部を除く矩形状の領域、及び下面の前端部を除く矩形状の領域を連続して覆うように形成されている。絶縁性外装膜22はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド等の絶縁体材料から成り、その厚さ上下寸法は1.5~4.5μmである。図13から分かるように、絶縁性外装膜22は、ユニット積層体21の前面と後面に加えて、該ユニット積層体21の上面の後端部と下面の前端部を覆うものはないため、ユニット積層体21の上から1番目のユニットの第1導体膜14の上面後端部14a図17を参照と第2絶縁体膜17の上面は該ユニット積層体21の上面において露出し、ユニット積層体21の上から4番目のユニットの第2導体膜14の下面前端部15a図17を参照と第3絶縁体膜18の下面は該ユニット積層体21の下面において露出している。前側の外部端子25を構成する前側の下地導体膜23は、ユニット積層体21の前面及び下面前端部絶縁性外装膜22から露出する矩形状の前側領域と、絶縁性外装膜22の左面前端部、右面前端部及び上面前端部とを連続して覆うように形成されている。後側の外部端子25を構成する後側の下地導体膜23は、ユニット積層体21の後面及び上面後端部絶縁性外装膜22から露出する矩形状の後側領域と、絶縁性外装膜22の左面後端部、右面後端部及び下面後端部とを連続して覆うように形成されている。各下地導体膜23は導電性プラスチックから成り、その厚さは5~15μmである。導電性プラスチックのプラスチック成分はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド等から成り、金属成分はAg粒子、Pd粒子、Cu粒子、Ni粒子等から成る。図13から分かるように、前側の下地導体膜23の下側部分の内面は上から4番目のユニットU10の第2導体膜15の下面前端部と電気的に接続し、後側の下地導体膜23の上側部分の内面は上から1番目のユニットU10の第1導体膜14の上面後端部と電気的に接続している。各下地導体膜23は導電性を確保するのに適した量例えば80~90wtの金属成分を含んでいるため、第1導体膜14と第2導体膜15に対する電気的接続を良好に行える。各下地導体膜23は密着性を確保するのに適した量例えば10~20wtのプラスチック成分を含んでいるため、ユニット積層体21と絶縁性外装膜22に対する密着を良好に行える。前側の外部端子25を構成する前側の表面導体膜24は、前側の下地導体膜23を覆うように形成されている。後側の外部端子25を構成する後側の表面導体膜24は、後側の下地導体膜33を覆うように形成されている。各表面導体膜24はNi、Sn、Au等の導体材料から成り、その厚さは5~15μmである。図13から分かるように、前側の表面導体膜24の内面は前側の下地導体膜23の表面に電気的に接続し、後側の表面導体膜24の内面は後側の下地導体膜23の表面に電気的に接続している。各表面導体膜24の好ましい態様はNi膜と該Ni膜の表面を覆うSn膜の2層構造であるが、各下地導体膜23に対する電気的接続が良好に行え、且つ、回路基板のパッドへのハンダ付けが良好に行えるものであれば、その層数や材料に特段の制限は無い。前記コンデンサC20は、隣接する2個のユニットU10の第1導体膜14と第2導体膜15とが電気的に接続されていると共に、上から4番目のユニットU10の第2導体膜15が前側の外部端子25に電気的に接続し、且つ、上から1番目のユニットU10の第1導体膜14が後側の外部端子25に電気的に接続した構造にあるため、該コンデンサC20の等価回路は図14に示したようになる。つまり、1つのユニットU10で得られる容量をCU10とした場合、前記コンデンサC30は4個の容量CU10が一対の外部端子25の間に直列接続された等価回路を有している。コンデンサC20の好ましい製造方法前記コンデンサC20を製造するときには、先ず、図15及び図16に示したように、下から1番目のユニットU10の第1導体膜14、第1絶縁体膜16及び第2絶縁体膜17の上面に下から2番目のユニットU10の第2導体膜15、第3絶縁体膜18及び第4絶縁体膜19の下面を重ね、そして、下から2番目のユニットU10の第1導体膜14、第1絶縁体膜16及び第2絶縁体膜17の上面に下から3番目のユニットU10の第2導体膜15、第3絶縁体膜18及び第4絶縁体膜19の下面を重ね、そして、下から3番目のユニットU10の第1導体膜14、第1絶縁体膜16及び第2絶縁体膜17の上面に下から4番目のユニットU10の第2導体膜15、第3絶縁体膜18及び第4絶縁体膜19の下面を重ねた後、下から1番目のユニットU10の第1導体膜14と下から2番目のユニットU10の第2導体膜15とを接合し、下から2番目のユニットU10の第1導体膜14と下から3番目のユニットU10の第2導体膜15とを接合し、下から3番目のユニットU10の第1導体膜14と下から4番目のユニットU10の第2導体膜15とを接合してユニット積層体21を作製する。続いて、図17に示したように、ローラ塗布機、噴霧塗布機等の塗布装置を用いてユニット積層体21の左面、右面、上面の後端部を除く矩形状の領域、及び下面の前端部を除く矩形状の領域を連続して覆うように絶縁性外装膜22用の絶縁体材料IMa未硬化のものを塗布した後、該絶縁体材料IMaを硬化させて絶縁性外装膜22を作製する。続いて、図18に示したように、ローラ塗布機、ディップ塗布機等の塗布装置を用いてユニット積層体21の前面及び下面前端部と、絶縁性外装膜22の左面前端部、右面前端部及び上面前端部とを連続して覆うように下地導体膜23用の導電性プラスチック材料CMa未硬化のものを塗布し、且つ、ユニット積層体21の後面及び上面後端部と、絶縁性外装膜22の左面後端部、右面後端部及び下面後端部とを連続して覆うように下地導体膜23用の導電性プラスチック材料CMa未硬化のものを塗布した後、該各導電性プラスチック材料CMaを硬化させて各下地導体膜23を作製する。続いて、電解メッキ処理によって各下地導体膜23の表面のそれぞれに表面導体膜24を作製する。表面導体膜24の層数が2以上の場合には、各層に対応した電解メッキ処理を続けて行う。以上で前記コンデンサC20が製造される。コンデンサC20の変形例1コンデンサC20として各下地導体膜23が導電性プラスチックから成るものを示したが、各下地導体膜23はTi、Cu、Ni、Ag、Pd等の導体材料から形成されていても良い。各下地導体膜23の好ましい態様はTi膜と該Ti膜を覆うCu膜の2層構造であるが、第1導体膜14と第2導体膜15に対する電気的接続を良好に行え、且つ、ユニット積層体21及び絶縁性外装膜22に対する密着が良好に行えるものであれば、その層数や材料に特段の制限は無い。2コンデンサC20として前記ユニットU10を4個用いて構成されたものを示したが、コンデンサを構成する該ユニットU10の数は2個、または、3個以上であっても良い。前記ユニットU10を3個用いてコンデンサを構成する場合には、図19に示したように、前記コンデンサC20の上から4番目のユニットU10を排除した構造とすれば良く、該コンデンサC201では3個の容量CU10が一対の外部端子25の間に直列接続された等価回路図20を参照が得られる。図示を省略したが、前記ユニットU10を2個用いてコンデンサを構成する場合には、前記コンデンサC20の上から3番目と4番目のユニットU10を排除した構造とすれば良く、該コンデンサでは2個の容量CU10が一対の外部端子25の間に直列接続された等価回路が得られる。前記ユニットU10を5個用いてコンデンサを構成する場合には、前記コンデンサC20の上から4番目のユニットU10の下側に該4番目のユニットU10と同じ3次元向きにあるユニットU10を追加すれば良く、該コンデンサでは5個の容量CU10が一対の外部端子25の間に直列接続された等価回路が得られる。前記ユニットU10を6個以上用いてコンデンサを構成する場合も、前記コンデンサC20の各ユニットU10の3次元向きに合わせてユニットU10を追加すれば良い。《ユニットU10とコンデンサC20及びC201等による効果》1前記ユニットU10は、第1導体膜14と第2導体膜15との間に大きな容量CU10を確保できる構造にあると共に、n個nは2以上整数を厚さ向きに積み重ねて一体化したときに該容量CU10を直列接続するのに適した第1絶縁体膜16、第2絶縁体膜17、第3絶縁体膜18及び第4絶縁体膜19を有している。また、前記ユニットU10は構造がシンプルであるため、その作製は容易でコストもさほどかからない。つまり、前記ユニットU10を用いれば、前記《ユニットU10を用いて構成されたコンデンサC20》で説明したように、n個のユニットU10を厚さ向きに積み重ねて一体化した構造を有するユニット積層体21として、隣接する2個のユニットU10の第1導体膜14と第2導体膜15とが向き合っていて電気的に接続され、後面に各ユニットU10の第2絶縁体膜17の後端縁と第4絶縁体膜19の後端縁が露出し、且つ、前面に各ユニットU10の第1絶縁体膜16の前端縁と第3絶縁体膜18の前端縁が露出した直方体形状のものを容易に作製できるし、該ユニット積層体21に絶縁性外装膜22と一対の外部端子25を作製することによって、n個の容量CU10が一対の外部端子25の間に直列接続されたコンデンサC20及びC201等を容易に製造できる。即ち、ユニットU10を予め用意しておけば簡単なプロセスでコンデンサC20及びC201等を製造できるため、その製造コストを従前の積層型コンデンサの製造コストと同等或いはそれ以下として部品単価の高騰を回避できる。要するに、前記ユニットU10は、従前の積層型コンデンサと互換性があり、且つ、高耐電圧化の要求を満たすコンデンサを構成するのに極めて有用である。また、前記コンデンサC20及びC201等は、従前の積層型コンデンサと互換性があり、且つ、高耐電圧化の要求を確実に満足する。しかも、ユニットU10の使用個数を変えることによって、コンデンサ自体の耐電圧定格電圧をニーズに応じて簡単に変更できる。2前記ユニットU10の第1導体膜14及び第2導体膜15の左右寸法が誘電体プレート11の左右寸法と同じであるため、該ユニットU10をn個用いて構成されたコンデンサC20及びC201等において、上から1番目のユニットU10の第1導体膜14の後端部と後側の外部端子25との電気的接続、並びに、上から4番目のユニットU10の第2導体膜15の前端部と前側の外部端子25との電気的接続を良好に行って、一対の外部端子25の間にn個の容量CU10を確実に直列接続できる。3前記ユニットU10の第1絶縁体膜16、第2絶縁体膜17、第3絶縁体膜18及び第4絶縁体膜19の左右寸法が誘電体プレート11の左右寸法と同じであるため、該ユニットU10をn個用いて構成されたコンデンサC20及びC201等において、各ユニットU10の第1導体膜14と前側の外部端子25との絶縁、並びに、各ユニットU10の第2導体膜15と後側の外部端子25との絶縁を確実に行って、一対の外部端子25の間にn個の容量CU10を確実に直接接続できる。4前記《ユニットU10を用いて構成されたコンデンサC20》で説明したように、互いに向き合う第1導体膜14と第2導体膜15を拡散接合熱圧着接合等の直接接合法によって結合して電気的に接続すれば、導電性接合材を用いた間接接合法によって結合する場合に比べてユニット積層体21の上下寸法を小さくできるので、コンデンサC20及びC201等の小型化により一層貢献できる。《ユニットU10の作製方法とコンデンサC20及びC201等の製造方法に関する補足》以上の説明では、ユニットU10の構造と、コンデンサC20及びC201等の構造を明らかとするために、ユニットU10を単一のコンデンサに対応するサイズのものとして示したが、図1~図5に示したユニットU10が前後方向及び左右方向で連続して並ぶ態様のユニット母材、即ち、格子状に切断することで多数のユニットU10が得られるユニット母材を作製すれば、該ユニット母材を用いてコンデンサをより容易に製造することができる。勿論、多数個取りのユニット母材を作製することによって、ユニットU10の1個当たりの作製コストも低減できる。つまり、コンデンサC20及びC201等を構成するn個nは2以上の整数のユニットの3次元向きと整合するようにn枚のユニット母材を積み重ねて一体化してから、該積み重ね物を単一のユニットU10のサイズに合わせて格子状に切断すれば、図16に示したようなユニット積層体21をより容易に、且つ、低コストで作製できる。要するに、コンデンサC20及びC201等が小型である場合には、前記の如きユニット母材を作製し、該ユニット母材を積み重ねて一体化した後に切断してユニット積層体を得る方法を採用した方が効率的であり、コンデンサC20及びC201等の製造コストもより低減できる。《他のサイズのコンデンサへの適用》以上の説明では、0603サイズのコンデンサを構成する際に用いられるユニットU10と、該ユニットU10を用いて構成された0603サイズのコンデンサC20及びC201等を示したが、ユニットU10と同じ構造で該ユニットU10よりも前後寸法及び左右寸法が小さなユニットを作製すれば、該ユニットを複数個用いて0402サイズ等の0603サイズよりも小さなコンデンサを構成することができるし、また、ユニットU10と同じ構造で該ユニットU10よりも前後寸法及び左右寸法が大きなユニットを作製すれば、該ユニットを複数個用いて3225サイズや4532サイズ等の0603サイズよりも大きなコンデンサを構成することができる。《ユニットの参考例とコンデンサの参考例》以下、図21~図23を引用して、前記ユニットU10と併用可能な第2のユニットU10’の構造と、前記ユニットU10と第2のユニットU10’とを用いて構成されたコンデンサC20’の構造について説明する。ここでの説明では、説明の便宜上、図21の左、右、手前、奥、上、下をそれぞれ前、後、左、右、上、下と称し、図22のこれらに相当する方向も同様に称する。ユニットU10’の構造及び好ましい作製方法図21に示した第2のユニットU10’の構造が、前記ユニットU10の構造と異なるところは、第2の絶縁体膜17を排除して、第1導体膜14’の後端縁を誘電体プレート11の後端縁まで延設した点にあり、他は前記ユニットU10の構造と同じである。また、第2のユニットU10’の好ましい作製方法は、第1導体膜14’の前後寸法を増加した点と第2の絶縁体膜17を形成しない点を除き、前記ユニットU10の好ましい作製方法と実質的に同じであるためその説明を省略する。コンデンサC20’の構造及び好ましい製造方法図22に示したコンデンサC20’の構造が、前記コンデンサC20の構造と異なるところは、上から1番目のユニットU10の代わりに第2のユニットU10’を用いた点上から4番目のユニットU10の代わりに第2のユニットU10’を第1導体膜14’及び第1絶縁体膜16が下に位置し該第1絶縁体膜16が後に位置する3次元向きで用いた点絶縁性外装22がユニット積層体21の左面、右面、上面及び下面を連続して覆うように形成されている点前側の下地導体膜23がユニット積層体21の前面と絶縁性外装膜22の左面前端部、右面前端部、上面前端部及び下面前端部とを連続して覆うように形成されている点後側の下地導体膜23がユニット積層体21の後面と絶縁性外装膜22の左面後端部、右面後端部、上面後端部及び下面後端部とを連続して覆うように形成されている点上から1番目のユニットU10’の第1導体膜14’の後端縁が後側の下地導体膜23の内面と電気的に接続している点上から4番目のユニットU10’の第1導体膜14’の前端縁が前側の下地導体膜23の内面と電気的に接続している点にあり、他は前記コンデンサC20の構造と同じである。また、コンデンサC20’の好ましい製造方法は、上から1番目及び4番目のユニットU10の代わりに第2のユニットU10’を用いた点を除き、前記コンデンサC20の好ましい製造方法と実質的に同じであるためその説明を省略する。前記コンデンサC20’は、上から3番目とユニットU10の第2導体膜15と上から4番目の第2のユニットU10の第2導体膜15とが電気的に接続されるものの、上から4番目のユニットU10’の第1導体膜14’が前側の外部端子25に電気的に接続し、且つ、上から1番目のユニットU10’の第1導体膜14’が後側の外部端子25に電気的に接続した構造にあるため、該コンデンサC20’の等価回路は図23に示したようになる。つまり、1つのユニットU10U10’で得られる容量をCU10CU10’とした場合、前記コンデンサC20’は4個の容量CU10CU10’が一対の外部端子25の間に直列接続された等価回路を有している。コンデンサC20’の変形例図22にはコンデンサC20’として前記ユニットU10及びU10’を4個用いて構成されたものを示したが、コンデンサを構成する該ユニットU10及びU10’の数は2個、または、3個以上であっても良い。図示を省略したが、前記ユニットU10及びU10’を3個用いてコンデンサを構成する場合には、前記コンデンサC20’の上から2番目或いは3番目のユニットU10を排除した構造とすれば良い。前記ユニットU10及びU10’を2個用いてコンデンサを構成する場合には、前記コンデンサC20の上から2番目と3番目のユニットU10を排除した構造とすれば良い。前記ユニットU10を5個以上用いてコンデンサを構成する場合には、前記コンデンサC20の上から1番目のユニットU10’と2番目のユニットU10の間、上から2番目と3番目のユニットU10の間、または、上から3番目のユニットU10と4番目のユニットU10’の間に、上から2番目と3番目とユニットU10と同じ3次元向きにあるユニットU10を追加すれば良い。