前端面が開放した筒形のフードの後端に該フードの後端開口を塞ぐ後壁が設けられ、この後壁に、それぞれ端子を後方から挿入可能な複数の端子挿通孔が設けられた硬質樹脂製のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングのフードの内部と外部に前記後壁を挟むように前側金型と後側金型を配し、前記後壁と前記前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、前記後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで、前記後壁の前面に一体に形成されたマットシールとから構成され、前記マットシールに、それぞれ前記コネクタハウジングの後壁の前記各端子挿通孔に連通する貫通孔が形成され、且つ、該各貫通孔の内周に、前記端子挿通孔及び前記貫通孔を通して前記コネクタハウジングの内部に挿入された端子から後方へ延びる電線の外周に密着する環状シールリップが形成されたマットシール付きコネクタハウジングであって、前記コネクタハウジングの後壁の外面のうち、前記複数の端子挿通孔が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料の入出口が設けられると共に、これらシリコーンゴム成形材料の入出口の更に外側における前記コネクタハウジングの後壁の外面上に、その内側の領域を包囲する環状リブが突設され、この環状リブの内側の領域を、前記シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料を溜める貯留空間とし、且つ、前記複数のシリコーンゴム成形材料の入出口のうちの少なくとも1つの入出口を前記シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に、他の入出口をオーバーフロー用の入出口として、前記マットシールが成形されているマットシール付きコネクタハウジング。ところで、このようなマットシール120をコネクタハウジング110に二色成形などの成形方法により一体に成形する場合、成形材料の最終充填箇所にガス溜まりができてしまい、シール性能を発揮する上で必要な箇所を正常な形状に成形しにくくなることがあった。本発明は、上記事情を考慮し、ガス溜まりの発生を極力防ぐことができて、シール性能を発揮する上で必要な機能部分を正常な形状に容易に成形することの可能なマットシール付きコネクタハウジングを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、第1の発明は、前端面が開放した筒形のフードの後端に該フードの後端開口を塞ぐ後壁が設けられ、この後壁に、それぞれ端子を後方から挿入可能な複数の端子挿通孔が設けられた硬質樹脂製のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングのフードの内部と外部に前記後壁を挟むように前側金型と後側金型を配し、前記後壁と前記前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、前記後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで、前記後壁の前面に一体に形成されたマットシールとから構成され、前記マットシールに、それぞれ前記コネクタハウジングの後壁の前記各端子挿通孔に連通する貫通孔が形成され、且つ、該各貫通孔の内周に、前記端子挿通孔及び前記貫通孔を通して前記コネクタハウジングの内部に挿入された端子から後方へ延びる電線の外周に密着する環状シールリップが形成されたマットシール付きコネクタハウジングであって、前記コネクタハウジングの後壁の外面のうち、前記複数の端子挿通孔が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料の入出口が設けられると共に、これらシリコーンゴム成形材料の入出口の更に外側における前記コネクタハウジングの後壁の外面上に、その内側の領域を包囲する環状リブが突設され、この環状リブの内側の領域を、前記シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料を溜める貯留空間とし、且つ、前記複数のシリコーンゴム成形材料の入出口のうちの少なくとも1つの入出口を前記シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に、他の入出口をオーバーフロー用の入出口として、前記マットシールが成形されている。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本発明の実施形態のマットシール付きコネクタハウジング1は、防水コネクタを構成するための主要部品である。この防水コネクタは、硬質合成樹脂の成形品よりなるアウタハウジングコネクタハウジング10及びインナハウジング図示省略と、ゴム等の弾性材料の成形品よりなるマットシール弾性シール部材や防水ゴム栓と呼ばれるもの20と、電線の先端に取り付けられた複数の端子いずれも図示省略とから構成される。図示しないが、インナハウジングには、電線の先端に取り付けられた端子を後端より挿入可能な複数の端子収容室が設けられており、これら複数の端子収容室の後端が開口するハウジング後壁面が、マットシール20の前面に密着するシールセット面になっている。図1~図3に示すように、アウタハウジング10は、前端面が開放した筒形のフード11と、フード11の後端開口を塞ぐ後壁12とを有しており、後壁12には、インナハウジングの各端子収容室に対応した端子挿通孔13が形成され、これらの端子挿通孔13を通して、インナハウジングの各端子収容室に端子を挿入できるようになっている。図4~図8に示すように、マットシール20は、アウタハウジング10の後部の電線引出部に配設されることで、アウタハウジング10及びインナハウジングと電線との間を止水するものであって、アウタハウジング10の後壁12の前面に一体に成形されており、このマットシール20の前面にインナハウジングの後端のシールセット面が密着するようになっている。マットシール20は、厚肉の略矩形板状のシール本体21を備えており、シール本体21には、アウタハウジング10の電線引出部を通る電線がそれぞれ挿通する複数の貫通孔22が、端子挿通孔13に対応して設けられている。各貫通孔22の内周面には、電線の外周に密着する環状の内周リップ環状シールリップ23が軸線方向に間隔をおいて複数段に設けられており、電線の先端に取り付けた端子を、マットシール20の弾性を利用して貫通孔22を押し広げながらに貫通孔22に挿通させることにより、端子が貫通孔22を抜け切った後で、端子から後方へ延びる電線の外周に内周リップ23が密着し、それにより貫通孔22と電線との隙間がシールされるようになっている。また、マットシール20のシール本体21の外周には、相手コネクタと嵌合した際に、相手コネクタハウジングの内周に密着して相手コネクタハウジングとインナハウジングとの間を止水する外周リップ29が設けられている。シール本体21の外周にはバリ28が付いている。マットシール20は、アウタハウジング10のフード11の内部と外部に後壁12を挟むように前側金型と後側金型いずれも図示省略を配し、後壁12と前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで成形されている。この場合、図1~図3に示すように、アウタハウジング10の後壁12の外面のうち、複数の端子挿通孔13が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料の入出口15A~15Dが設けられている。これらの入出口15A~15Dは、矩形状のシール本体21の四隅に配置してある。また、これらの入出口15A~15Dの形状は、円形であっても角形であってもよい。また、これらシリコーンゴム成形材料の入出口15A~15Dの更に外側におけるアウタハウジング10の後壁12の外面上に、その内側の領域を包囲する環状リブ14が突設されている。そして、その環状リブ14の内側の領域を、シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料26を溜める貯留空間16とし、且つ、複数のシリコーンゴム成形材料の入出口15A~15Dのうちの1つの入出口15Aをシール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に他の入出口15B~15Dをオーバーフロー用の入出口として、マットシール20が成形されている。使用する材料等について具体的に述べると、アウタハウジング10は、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を金型内に注入する射出成形によって成形されている。マットシール20は、上述したように、成形されたアウタハウジング10に対して二色成形あるいはインサート成形を行うことで成形されており、アウタハウジング10の後壁12の内面に対して隙間なく密着している。マットシール20は、アウタハウジング10を構成する熱可塑性プラスチック樹脂に対しては接着力を発揮するが、射出成形金型を構成する金属材クロム鋼に対しては接着力を発揮しない選択接着性を有する成形材料である例えば信越化学株式会社製のポリアミド樹脂用液状シリコーンゴム選択接着材料製品番号:X-34-1625A/B等を用いて成形されているため、成形と同時にアウタハウジング10との接着が行われており、マットシール20の後端面の外周部とバリ28は、アウタハウジング10の後壁12に接着されている。尚、シリコーンゴム成形材料としては、ポリブチレンテレフタレートPBT、液晶ポリマLCP、ポリフェニレンサルファイドPPS等のシリコーンゴムを用いた接着付与剤も有効である。このアウタハウジング10とマットシール20の一体部品を製作するには、まず、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を金型に注入してアウタハウジング10を成形する。次に、アウタハウジング10の熱可塑性プラスチック樹脂が固化したところで、アウタハウジング10の後壁の内面を成形する金型を、マットシール20を成形する金型に交換した上で、液状のシリコーンゴム成形材料を金型に注入する。ここで、アウタハウジング10を構成する熱可塑性プラスチック樹脂の融点がシリコーンゴム成形材料の融点よりも高くなるように設定されているため、上記手順で成形を行った際に、アウタハウジング10が溶融することはない。また、シリコーンゴム成形材料は、金型を構成する金属に対して接着力を発揮しないため、アウタハウジング10とマットシール20の接着箇所を損なうことなく、マットシール20はその後端面の外周部とバリ28がアウタハウジング10の後壁12の内面の接合箇所に接着した状態で、アウタハウジング10及びマットシール20が金型から取り外される。このようにして、一体成形したアウタハウジング10及びマットシール20を得た後、インナハウジングをアウタハウジング10の内部に挿入して、インナハウジングの後端のシールセット面をマットシール20の前面に密着させる。次に、電線の先端に取り付けた端子を、アウタハウジング10の端子挿通孔13及びマットシール20の貫通孔22を通して、インナハウジングの端子収容室まで挿入し、各端子を端子収容室内に固定する。この際、予めマットシール20をアウタハウジング10に一体化しておくので、部品の取り扱いが容易になる上に、安定した状態でマットシール20を保持しておくことができ、インナハウジングとアウタハウジング10及びマットシール20との組み合わせもスムーズに行うことができる。次いで、図示しない相手コネクタを、本実施形態の防水コネクタと嵌合させる。そうすると、相手コネクタハウジングがアウタハウジング10のフード11の内側の環状空間に挿入され、インナハウジングと嵌合すると同時に、インナハウジングの端子収容室に収容された端子が相手コネクタハウジングに収容された端子と嵌合し、電線同士の接続が行われる。このように嵌合させた状態で、マットシール20の貫通孔22に挿通された電線の外周には、マットシール20の内周リップ23が弾性的に密着しているので、水などがインナハウジング内に浸入するのを確実に防止できる。また、マットシール20の外周リップ29が相手コネクタハウジングとインナハウジングとの間を止水するので、相手コネクタハウジングの内部の端子とインナハウジングの内部の端子との接続空間を確実に止水することができる。以上のようにマットシール20付きアウタハウジング10を形成したことにより、次の効果を得ることができる。即ち、マットシール20の成形の際に、シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口15Aと、余ったシリコーンゴム成形材料をキャビティ外にオーバーフローさせるオーバーフロー用の入出口15B~15Dとを確保し、更に、アウタハウジング10の後壁12の外面にキャビティからオーバーフローしたシリコーンゴム成形材料を溜める貯留空間16を確保した上で成形するので、マットシール20のシール性能を発揮する機能部分に、ガス溜まりによる成形不良を残す心配なく、容易にマットシール20を成形することができ、防水信頼性を高めることができる。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、アウタハウジング10の貯留空間16に連通して、ショートショット確認窓を設けることで、シリコーンゴム成形材料のショートショットの有無を確認することができる。ショートショット確認窓にシリコーンゴム成形材料が流れ込んでいれば、マットシール20が確実に成形されていることになり、マットシール20のシール性能を発揮する機能部分に、ガス溜まりによる成形不良がないことが分かる。逆に、ショートショット確認窓にシリコーンゴム成形材料が流れ込んでいない場合は、ショートショットが発生している可能性があることが分かる。本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は、2010年2月4日出願の日本特許出願特願2010-023118に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。