"第1、第2の金属端子を用意する工程と、前記第1の金属端子に切欠部を形成する工程と、前記第1、第2の金属端子の各一端部に第1の絶縁フィルムを固着させる工程と、前記第2の金属端子の長さが前記切欠部から前記第1の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くなるように、前記切欠部を基準に第2の金属端子を切断する工程と、前記第1の金属端子の一端部と第2の金属端子の一端部との間に可溶合金を接続する工程と、前記可溶合金の周囲にフラックスを塗布する工程と、前記可溶合金を覆うようにその一部を前記第1、第2の金属端子の上面に配置しかつ前記第1の絶縁フィルムに固着するように第2の絶縁フィルムを形成する工程とを備えた温度ヒューズの製造方法。第1、第2の金属端子と、前記第1の金属端子の一端部と第2の金属端子の一端部との間に橋設され、かつ周囲にフラックスが塗布された可溶合金と、前記可溶合金の下方に配置された第1の絶縁フィルムと、前記可溶合金を覆うようにその一部が前記第1、第2の金属端子の上面に配置され、かつ前記第1の絶縁フィルムに固着された第2の絶縁フィルムとを備え、前記第1の金属端子に切欠部を形成するとともに前記切欠部を基準に前記第2の金属端子を切断し、かつ第2の金属端子の長さを、前記切欠部から前記第1の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くした温度ヒューズ。上記した従来の温度ヒューズにおいては、一対の金属端子1,2のうち少なくとも一方における他端部をスポット溶接により電池に取り付ける等したとき、可溶合金4がスポット溶接による熱の影響を受ける場合があるため、溶断特性が安定しない可能性があるという課題を有していた。本発明は上記従来の課題を解決するもので、溶断特性を安定させることができる温度ヒューズおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。本発明の請求項1に記載の発明は、第1、第2の金属端子を用意する工程と、前記第1の金属端子に切欠部を形成する工程と、前記第1、第2の金属端子の各一端部に第1の絶縁フィルムを固着させる工程と、前記第2の金属端子の長さが前記切欠部から前記第1の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くなるように、前記切欠部を基準に第2の金属端子を切断する工程と、前記第1の金属端子の一端部と第2の金属端子の一端部との間に可溶合金を接続する工程と、前記可溶合金の周囲にフラックスを塗布する工程と、前記可溶合金を覆うようにその一部を前記第1、第2の金属端子の上面に配置しかつ前記第1の絶縁フィルムに固着するように第2の絶縁フィルムを形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、第2の金属端子を切断した後に、第1、第2の金属端子の一端部間に可溶合金を接続するようにしているため、切断による応力が可溶合金に及ぶことを防ぐことができ、これにより、可溶合金の第1、第2の金属端子への接合を安定させることができるため、溶断特性を安定させることができるという作用効果が得られるものである。本発明の請求項2に記載の発明は、第1、第2の金属端子と、前記第1の金属端子の一端部と第2の金属端子の一端部との間に橋設され、かつ周囲にフラックスが塗布された可溶合金と、前記可溶合金の下方に配置された第1の絶縁フィルムと、前記可溶合金を覆うようにその一部が前記第1、第2の金属端子の上面に配置され、かつ前記第1の絶縁フィルムに固着された第2の絶縁フィルムとを備え、前記第1の金属端子に切欠部を形成するとともに前記切欠部を基準に前記第2の金属端子を切断し、かつ第2の金属端子の長さを、前記切欠部から前記第1の金属端子の一端部における可溶合金との接合部までの長さより長くしたもので、この構成によれば、スポット溶接される第2の金属端子の他端部から可溶合金までの距離を長くすることができ、さらに、第1の金属端子の切欠部を基準にして第2の金属端子を切断するようにしているため、この第2の金属端子の他端部の位置が安定し、これにより、可溶合金がスポット溶接による熱の影響を受ける可能性をきわめて低くすることができ、溶断特性を安定させることができるという作用効果が得られるものである。以上のように本発明の温度ヒューズは、第2の金属端子を切断した後に、第1、第2の金属端子の一端部間に可溶合金を接続するようにしているため、切断による応力が可溶合金に及ぶことを防ぐことができ、これにより、可溶合金の第1、第2の金属端子への接合を安定させることができるため、溶断特性を安定させることができるという優れた効果を奏するものである。以下、本発明の一実施の形態における温度ヒューズについて、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施の形態における温度ヒューズの一部省略上面図、図2は図1のA-A線断面図である。本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、図1、図2に示すように、第1の金属端子11および第2の金属端子12と、前記第1の金属端子11の一端部11aと第2の金属端子12の一端部12aとの間に橋設され、かつ周囲にフラックス13が塗布された可溶合金14と、前記可溶合金14の下方に配置された第1の絶縁フィルム15と、前記可溶合金14を覆うようにその一部が前記第1の金属端子11、第2の金属端子12の上面に配置され、かつ前記第1の絶縁フィルム15に固着された第2の絶縁フィルム16とを備えているものである。そして、前記第1の金属端子11に切欠部17を形成し、かつ第2の金属端子12の長さを、前記切欠部17から前記第1の金属端子11の一端部11aにおける可溶合金14との接合部までの長さより長くしている。なお、図1においては、フラックス13、第2の絶縁フィルム16を省略している。上記構成において、前記第1の金属端子11および第2の金属端子12は、銅等の導電性の良い金属により構成され、かつ、可溶合金14に接合される一端部11a,12aと、外方へ突出する他端部11b,12bとをそれぞれ有している。そして、第1の金属端子11、第2の金属端子12の表面は、他端部11b,12bを除いて、はんだめっき、錫めっき等が施されている。また、前記可溶合金14は、第1の金属端子11の一端部11aと第2の金属端子12の一端部12aとの間に橋設されて、錫、ビスマス、インジウムなどのうち2つ以上の金属の合金により構成されている。なお、前記可溶合金14の周囲にはロジンからなるフラックス13が塗布されている。そして、前記第1の絶縁フィルム15は、方形板状に構成され、かつその上面の一部に第1の金属端子11および第2の金属端子12の各一端部11a,12aが形成されている。なお、第1の絶縁フィルム15の一部に貫通孔を設けるとともに、第1、第2の金属端子11,12の各一端部11a,12aに突出部を設け、かつこの貫通孔に前記突出部を下から嵌め込み、第1、第2の金属端子11,12の突出部を第1の絶縁フィルム15の上面に露出させるようにしてもよい。そしてまた、前記第2の絶縁フィルム16は、可溶合金14を覆うように第1の絶縁フィルム15の上面の周縁部に溶着されるもので、このように第2の絶縁フィルム16を第1の絶縁フィルム15に溶着することにより、これらの間に可溶合金14を収納する空間が形成される。なお、第1の絶縁フィルム15、第2の絶縁フィルム16は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂により構成されている。そして、第1の絶縁フィルム15、第2の絶縁フィルム16は、超音波融着、熱圧着、レーザ照射等の方法で互いに溶着される。さらに、前記切欠部17は、温度ヒューズを電池等へ取り付けるために設けられている。また、この切欠部17は、第1の金属端子11の所定位置に設けられた貫通孔であり、そして、この貫通孔にネジを嵌め込んで電池等と第1の金属端子11とを接続する。なお、この切欠部17としては、貫通孔ではなく、窪み等であってもよい。このとき、図2に示すように、第2の金属端子12の長さ、すなわち第2の金属端子12の他端部12bから、第2の金属端子12の一端部12aにおける可溶合金14との接合部までの距離L1を、切欠部17から、第1の金属端子11の一端部11aにおける可溶合金14との接合部までの距離L2より長くする。そして、第2の金属端子12の他端部12bは、電池や電池の保護回路とスポット溶接され、これにより、温度ヒューズには切欠部17に嵌め込まれたネジと第2の金属端子12の他端部12bとの間に電流が流れることになる。次に、本発明の一実施の形態における温度ヒューズの製造方法について説明する。図1、図2において、まず、第1、第2の金属端子11,12を用意した後、第1の金属端子11の所定位置にパンチング、切削等により貫通孔を形成し、切欠部17を設ける。次に、第1、第2の金属端子11,12の各一端部11a,12aを第1の絶縁フィルム15の上面に配置し、その後加熱して両者を固定する。なお、第1、第2の金属端子11,12の各一端部11a,12aの上面にポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなる中間層を形成し、第1、第2の金属端子11,12の各一端部11a,12aを、中間層と第1の絶縁フィルム15とで挟み、加熱して第1、第2の金属端子11,12と第1の絶縁フィルム15を強固に固定するようにしてもよい。また、第1の金属端子11と第2の金属端子12とを直線状に配置する。次に、切欠部17を基準にして第2の金属端子12の他端部12b側を切断し、切欠部17から第2の金属端子12の他端部12bまでの距離を一定にする。このとき、切断後の第2の金属端子12の他端部12bから、第2の金属端子12の一端部12aにおける可溶合金14との接合部までの距離が、切欠部17から、第1の金属端子11の一端部11aにおける可溶合金14との接合部までの距離より長くなるようにする。次に、第1の金属端子11の一端部11aと第2の金属端子12の一端部12aとの間に可溶合金14を接続する。その後、可溶合金14の周囲にフラックス13を塗布する。最後に、可溶合金14が空間で覆われるように第1の絶縁フィルム15の上面に第2の絶縁フィルム16を配置する。その後、超音波融着、熱圧着、レーザ照射等の方法により第1、第2の金属端子11,12、第1の絶縁フィルム15、第2の絶縁フィルム16を互いに溶着する。上記のように本発明の一実施の形態における温度ヒューズは、第2の金属端子12を切断した後に、第1、第2の金属端子11,12の一端部11a,12a間に可溶合金14を接続するようにしているため、切断による応力が可溶合金14に及ぶことを防ぐことができ、これにより、可溶合金14の第1、第2の金属端子11,12への接合を安定させることができるため、溶断特性を安定させることができるという効果が得られるものである。また、第1の金属端子11に切欠部17を形成し、かつ第2の金属端子12の長さを、切欠部17から第1の金属端子11の一端部11aにおける可溶合金14との接合部までの長さより長くなるようにしているため、スポット溶接される第2の金属端子12の他端部12bから、第2の金属端子12の一端部12aにおける可溶合金14との接合部までの距離を長くすることができ、さらに、第1の金属端子11の切欠部17を基準にして第2の金属端子12を切断しているため、この第2の金属端子12の他端部12bの位置が安定し、これにより、可溶合金14がスポット溶接による熱の影響を受ける可能性をきわめて低くすることができ、溶断特性を安定させることができる。すなわち、第2の金属端子12の長さを長くして可溶合金14がスポット溶接による熱の影響を受けるのを防止しようとしても、第2の金属端子12の他端部12bの位置がばらつくと、第2の金属端子12の他端部12bから、第2の金属端子12の一端部12aにおける可溶合金14との接合部までの距離が短くなる場合が生じ、可溶合金14がスポット溶接による熱の影響を受けて溶断等してしまう可能性があるが、切欠部17を基準にして第2の金属端子12の他端部12b側を切断するようにすれば、この第2の金属端子12の他端部12bの位置が安定し、これにより、可溶合金14がスポット溶接による熱の影響を受けてしまう可能性を低減することができる。なお、この場合、切欠部17の形成箇所を、切欠部17から第1の金属端子11の一端部11aにおける可溶合金14との接合部までの距離が、第2の金属端子12の長さより短くなる位置にする必要がある。そして、切欠部17から第2の金属端子12の他端部12bまでの距離が決まっている場合、可溶合金14の長さが分かっていれば、切欠部17の形成箇所は計算により容易に決定できる。そして、このように可溶合金14の第1、第2の金属端子11,12への接合を安定させること、および上述した可溶合金14がスポット溶接による熱の影響を受けてしまう可能性を低減することにより、可溶合金14の溶断特性を安定させることができる。さらにまた、第2の金属端子12の他端部12bの位置がばらつくと電池や電池の保護回路とのスポット溶接位置がずれて、ショート等の不具合が発生する可能性があるが、本発明のように、電池と第1の金属端子11とを接続するための切欠部17を第2の金属端子12の他端部12b側の切断位置決めに活用すれば、第2の金属端子12の他端部12bの位置が安定し、ショート等の不具合の発生を抑えることができる。"