"回転可能な回転刃と該回転刃に対向する固定刃とによってストランドをペレット状に切断するストランド切断装置へ、前記固定刃側から回転刃に向けてストランドを送り出すストランド送出し装置において、上部送出しローラおよび該上部送出しローラの下方に配設された下部送出しローラと、該下部送出しローラとの間隔が変更可能に前記上部送出しローラを支持するローラ支持部と、切断される際のストランドの上下動を抑止する暴れ防止部材と、前記ローラ支持部に上下の変位可能に取り付けられ、前記暴れ防止部材を上下に回動可能に枢支するとともに前記該暴れ防止部材と前記上部送出しローラとの隙間を調節可能とした隙間調節部材と、備え、前記隙間調節部材は、前記ローラ支持部よりも下方となる下部に前記暴れ防止部材を枢支し、該暴れ防止部材が上部送出しローラに当たらないように暴れ防止部材の上動を制限する上動制限部と、下動を制限する下動制限部とを有することを特徴とするストランド送出し装置。前記隙間調節部材は、下部に段差を付けて肉薄に形成された下端部を有し、該下端部に前記暴れ防止部材が枢支され、段差の部分に前記上動制限部と下動制限部とを有することを特徴とする請求項1に記載のストランド送出し装置。前記暴れ防止部材は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部にRを付けたことを特徴とする請求項1又は2に記載のストランド送出し装置。前記暴れ防止部材は、上下動する前記ストランドに当たる抑止部と、該抑止部の両端から延びて前記隙間調節部材に枢支されるアームとを有し、前記抑止部は、その延びる方向に重量を調節するための切削された切削部を有し、該切削部の角部にRを付けたことを特徴とする請求項1,2又は3に記載のストランド送出し装置。前記暴れ防止部材は、ストランドが当たっていない通常状態において、送られて来るストランドに面するストランド受面が前記ストランドの送られるストランド進行方向にある先端縁から前記ストランドが送られてくる方向にある後端縁にかけて、上向きの傾斜となるように設定されていることを特徴とする請求項1,2,3又は4に記載のストランド送出し装置。回転可能な回転刃と該回転刃に対向する固定刃とによってストランドをペレット状に切断するストランド切断装置と、請求項1から5のいずれか一項に記載のストランド送出し装置とを備えるペレット製造機。しかしながら、ペレット製造機を高速運転すると、ストランドの上下動がより激しく且つ単位時間当たりの上下動の回数が多くなり、その動きに跳上り防止部材が追従しきれなくなると、跳上り防止部材の跳上り抑止面とストランド搬送面との間にストランドが挟まり、それによってストランドの進行が妨げられてしまうという問題が生じ得る。この問題点は、ペレット製造機の運転を高速にすればするほど発生しやすくなる。このようなストランドの詰まりが発生すると、ペレット製造機の運転を停止させてストランドが詰まった状態を直さなければならないので、ペレットの製造に大きな影響が発生することになる。したがって、ペレット製造機の高速運転を安定して継続するためには、切断の際のストランドの上下動に暴れ防止部材が瞬時に応答して追従できることが求められる。また、運転を高速化するためには暴れ防止部材の強度を上げることが好ましくなる。本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、ペレット製造機を高速運転する際であっても、ストランドの上下動に暴れ防止部材が即応追従して暴れ防止部材とストランド搬送面との間にストランドが挟まらず、ストランドの搬送に障害が発生することを防止できるようにしたストランド送出し装置および該ストランド送り出し装置を備えたペレット製造機を提供することを目的としている。前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。[1]回転可能な回転刃320と該回転刃320に対向する固定刃310とによってストランドSをペレット状に切断するストランド切断装置3へ、前記固定刃310側から回転刃320に向けてストランドSを送り出すストランド送出し装置2において、上部送出しローラ21および該上部送出しローラ21の下方に配設された下部送出しローラ22と、該下部送出しローラ22との間隔が変更可能に前記上部送出しローラ21を支持するローラ支持部30と、切断される際のストランドSの上下動を抑止する暴れ防止部材40と、前記ローラ支持部30に上下の変位可能に取り付けられ、前記暴れ防止部材40を上下に回動可能に枢支するとともに前記該暴れ防止部材40と前記上部送出しローラ21との隙間を調節可能とした隙間調節部材50と、備え、前記隙間調節部材50は、前記ローラ支持部30よりも下方となる下部に前記暴れ防止部材40を枢支し、該暴れ防止部材40が上部送出しローラ21に当たらないように暴れ防止部材40の上動を制限する上動制限部54aと、下動を制限する下動制限部54bとを有することを特徴とするストランド送出し装置2。[2]前記隙間調節部材50は、下部に段差を付けて肉薄に形成された下端部を有し、該下端部に前記暴れ防止部材40が枢支され、段差の部分に前記上動制限部54aと下動制限部54bとを有することを特徴とする[1]に記載のストランド送出し装置2。[3]前記暴れ防止部材40は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部にRを付けたことを特徴とする[1]又は[2]に記載のストランド送出し装置2。[4]前記暴れ防止部材40は、上下動する前記ストランドSに当たる抑止部41と、該抑止部41の両端から延びて前記隙間調節部材50に枢支されるアーム42とを有し、前記抑止部41は、その延びる方向に重量を調節するための切削された切削部44を有し、該切削部44の角部にRを付けたことを特徴とする[1],[2]又は[3]に記載のストランド送出し装置2。[5]前記暴れ防止部材40は、ストランドSが当たっていない通常状態において、送られて来るストランドSに面するストランド受面45が前記ストランドSの送られるストランド進行方向にある先端縁から前記ストランドSが送られてくる方向にある後端縁にかけて、上向きの傾斜となるように設定されていることを特徴とする[1],[2],[3]又は[4]に記載のストランド送出し装置2。[6]回転可能な回転刃320と該回転刃320に対向する固定刃310とによってストランドSをペレット状に切断するストランド切断装置3と、[1]から[5]のいずれか一項に記載のストランド送出し装置2とを備えるペレット製造機1。前記本発明は次のように作用する。ペレット状に切断されるストランドSは、ストランド送出し装置2の上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とに挟まれて、ストランド切断装置3の固定刃310側からこの固定刃310に対向している回転刃320側に向けて送り出される。上部送出しローラ21と下部送出しローラ22との間隔は、ストランドSの太さに応じて、あるいは上部送出しローラ21または下部送出しローラ22が摩耗して間隔が変わった場合に調節する必要がある。この調節は、上部送出しローラ21を支持するローラ支持部30により、上部送出しローラ21を上下方向に変更することによって行うことができる。このように適宜の間隔を維持された上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とによって送り出されたストランドSは、回転している回転刃320の刃先が固定刃310の刃先312とすれ違う所で切断される。回転刃320はストランドSの上方からストランドSに向かう方向に回転している。このため、切断される際のストランドSには、回転刃320によって上方から下方へ向かう力が加わる。一方、固定刃310はストランドSを下方から支えている。これによってストランドSは、先端側がペレット状に切断されて落ちる。先端側が切断された残りのストランドSは、切断の際に回転刃320から受ける力によって下方に押されるが、回転刃320が離れると固定刃310側からの反力によって上方に跳ね上がる。このとき、暴れ防止部材40がないと、上動によって撓んだストランドSは、撓みによって蓄積されたエネルギーを解放するために下方に向けて動く。この下動は、固定刃310側によって受け止められるので、再び固定刃310側からの反力によってストランドSが上動する。このように上下動が繰り返される。このストランドSの上下動を抑止するための暴れ防止部材40は、隙間調節部材50に枢支されているので上下に回動することができ、隙間調節部材50は、ローラ支持部30に上下の変位が可能に取り付けられているので、暴れ防止部材40と上部送出しローラ21との隙間を適切に調節することができる。切断によって跳ね上がったストランドSがこの暴れ防止部材40に当たると、暴れ防止部材40は上方に回動する。このとき、暴れ防止部材40には重量があるので、ストランドSに蓄積されたエネルギーは、その暴れ防止部材40を上動させる度に消費される。暴れ防止部材40は、上動の際に上動制限部54aに当たるとそれ以上の上動ができない。これにより、ストランドSの跳上りの高さが制限されるとともに、暴れ防止部材40が上部送出しローラ21に接触する事態の発生を防止することができる。下動制限部54bは、暴れ防止部材40が必要以上に下がってストランドSの送出しの支障となる事態の発生を防止することができる。このようにしてストランドSの上下動が抑止される。ストランドSの切断を高速で行う際には、ストランドSの上下動が頻繁になるので、その上下動を抑止するためには、暴れ防止部材40がストランドSの上下動に即応して追従することが必要になる。本発明における暴れ防止部材40は、ローラ支持部30よりも下方となる隙間調節部材50の下部に設けられているので、回動半径を小さくすることができる。これにより、ストランドSを高速で切断する際にもストランドSの上下動を良好に抑止することができる。また、暴れ防止部材40は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部にRを付けることにより、屈曲部の強度を向上させてあるので、高速の切断を行っても屈曲部で割れが生じる事態の発生を防止できる。さらに、暴れ防止部材40のアーム42間の抑止部41に該抑止部41の延びる方向に沿って重量を調節するために切削した切削部44を有するものでは、切削部44の角部にRを付けることによって角部の強度を向上させてあるので、高速の切断を行っても角部で割れが生じる事態の発生を防止できる。暴れ防止部材40は、ストランドSが当たっていない通常状態においては、抑止部41がストランドSに面するストランド受面45をストランドSの送られるストランド進行方向にある先端縁からストランドSが送られてくる方向にある後端縁にかけて、上向きの傾斜となるようにしてあるので、ストランドSが上動すると瞬時にストランドSがストランド受面45に当たって応答することができる。このようなストランド送出し装置2によってストランドSをストランド切断装置3に送るようにしたペレット製造機1は、ストランドSを高速で切断してペレットを大量生産することができ、且つ、高速の運転を安定して継続することができる。本発明にかかるストランド送出し装置によれば、暴れ防止部材が小さい回動半径にできるので、ストランドの切断を高速で行う際にも暴れ防止部材がストランドの上下動に瞬時に応答してストランドの上下動を抑止することができ、暴れ防止部材とストランドの搬送面との間にストランドが挟まってストランドの搬送に障害が発生するような事態を防止することができる。また、暴れ防止部材にはその屈曲部分や角部にRを付けて、全体の強度を向上させてあるので、より高速の切断に際しても対応することができる。以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示している。図1は、本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置2を示す側面図である。この図1では、後述する暴れ防止部材40が最も跳ね上がった状態にある場合が示されている。図2は、ストランド送出し装置2を正面から見た図である。これら図1および図2に示したストランド送出し装置2は、図22に示したペレット製造機1に備えられるものである。図23は、ストランド送出し装置2とストランド切断装置3の配置を簡略して示す側面図である。図22に示したように、ペレット製造機1は、ストランド送出し装置2によって合成樹脂製のストランドSをストランド切断装置3へ送出し、ストランド切断装置3でストランドSをペレット状に切断する装置である。ストランド送出し装置2は、切断するストランドSをストランド切断装置3側へ向かうストランド送出し方向Aに送り出して、ストランド切断装置3によって切断させるための装置である。このようにストランド送出し装置2とストランド切断装置3を具備するペレット製造機1は、図22に示したように、回転体300の下方にペレット落下路11が設けられており、ペレット落下路11の下方には、ペレットを篩いにかけて、切断時に生じたゴミ屑などをペレットから取り除くための篩装置12などが装備されている。図23に示したように、ストランド切断装置3は、ストランド送出し装置2寄りに固設した固定刃310と、この固定刃310に対向するように円胴形の回転体300に装着した回転刃320とにより、ストランドSをペレット状に切断するための装置である。ストランドSは、ストランド送出し装置2によって固定刃310側から回転刃320に向かう矢印A方向に送出される。回転体300は、固定刃310に対面する側の端面とは反対側の端面に回転軸300aが直角に取り付けられている。この回転軸300aは、ストランド送出し方向Aに平行になるように配設されている。回転軸300aは、中間部分を支持部材331に支持されており、回転体300に取り付けられた軸端部とは反対側の軸端部にはプーリ332が取り付けられている。このプーリ332は、プーリケーブル333によってモータMに連結されている。これにより、プーリケーブル333を介して伝達されるモータMの駆動力によって回転体300を回転させることができる。回転体300には、固定刃310に対面する側の端面の周縁に沿って等間隔に複数の取付け台340固定部が固定されている。この取付け台340にはそれぞれに1枚ずつ回転刃320がボルト60によって固定されている。図14および図15には、固定刃310が示されている。図14は、固定刃310およびその周辺部を示す平面図であり、図15は、固定刃310およびその周辺部を示す正面図である。固定刃310は、ベースBの上面に固定されている。ベースBには、固定刃310の峰311に連続して、ストランド送出し装置2からのストランドSを案内する案内部Gが配置されている。固定刃310は、刃先312の長さが峰311の長さよりも短く、刃先312から峰311にかけての固定刃面313が台形に形成されている。ベースBは、固定刃310の両側に側壁b1が立ち上がっている。側壁b1同士の対向する面は、固定刃310の斜辺と同じ傾斜の斜面b2を有している。固定刃310は、この両側壁b1間に収まっている。これにより、ストランド送出し装置2から送られてきたストランドSは、斜面b2によって横方向の動きが制限されてまとめられる。また、両側壁b1には、後述する暴れ防止部材40について通常状態における高さ位置を調整する高さ調節ボルト220を捻じ込むためのねじ孔b3が鉛直方向に設けられている。このようなストランド切断装置3にストランドSを送り出すストランド送出し装置2は、ストランドSを上下から挟んで送り出すための上部送出しローラ21および下部送出しローラ22をストランド送出し方向Aのストランド切断装置3の手前に備えている。上部送出しローラ21は、外周面がゴムによって被覆されたゴム巻きローラであり、下部送出しローラ22は、金属製のローラである。図1、図3等にも示したように、上部送出しローラ21は、その回転軸21aをローラ支持部30に回転自在に、且つ下部送出しローラ22との間隔が変更可能に支持されている。ローラ支持部30は、エアシリンダ100に接続されており、このエアシリンダ100を駆動することによって上部送出しローラ21と下部送出しローラ22との間隔を変更することができる。一方、下部送出しローラ22は、ペレット製造機1内の所定位置に配設されている。下部送出しローラ22は、ペレット製造機1内の不図示のモータに連結されており、このモータからの動力によって回転させることができる。図1に示したように、上部送出しローラ21の軸心は、ストランドSの送出し方向Aに向かって下部送出しローラ22の軸心よりもやや前方に配置されている。これは、上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とに挟まれて送り出されるストランドSをやや下向きに送り出すためである。なお、上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とは、通常は、上部送出しローラ21がゴム巻きローラであり、下部送出しローラ22が金属ローラであるが、双方ともにゴム巻きローラであってもよい。このストランド送出し装置2によって送り出される合成樹脂のストランドSは、エラストマーなどの軟質樹脂でもよいし他の硬質樹脂でもよい。次に、上部送出しローラ21およびその周辺部を説明する。図3は、上部送出しローラ21とその周辺部を示す斜視図であり、図4は正面図である。ストランドSの送出しA方向側には、ストランド切断装置3によって切断される際のストランドSの上下動を抑止するための暴れ防止部材40が配設されている。この暴れ防止部材40は、隙間調節部材50に回動可能に枢支されている。したがって、暴れ防止部材40は上下方向に揺動することができる。暴れ防止部材40を枢支する隙間調節部材50は、ローラ支持部30に上下方向の位置を変更可能に取り付けられている。これにより、暴れ防止部材40と上部送出しローラ21との隙間は、ストランドSの太さ等に対応して適宜に調節することができる。図3および図4に加えて図5から図8までを併せて参照しながら上部送出しローラ21およびその周辺部をさらに詳しく説明する。図5は、上部送出しローラ21の周辺部を示す分解斜視図であり、図6は、上部送出しローラ21の周辺部を正面の上方から見た分解斜視図であり、図7は、上部送出しローラ21の周辺部を正面側から見た分解斜視図であり、図8は、上部送出しローラ21の周辺部を側面から見た分解図である。図9は、図8におけるローラ支持部30と隙間調節部材50を裏面側から見た分解図である。ローラ支持部30は、その頭部34にエアシリンダ100のシリンダ軸101を連結するための連結孔31が下方に向けて穿設されている。また、ローラ支持部30には、側面を貫通する2つの長穴32が平行して穿設されている。この長穴32は、連結孔31が延びる方向、すなわちローラ支持部30の上下方向に延びている。さらに、ローラ支持部30の下部には、上部送出しローラ21の回転軸21aを支持するための支持孔33が穿設されている。ローラ支持部30の下部には隙間調節部材50が取り付けられている。隙間調節部材50の上部には、隙間調節部材50をローラ支持部30に固定するためのボルト210を螺合させるねじ孔51が2つ穿設されている。隙間調節部材50をローラ支持部30に取り付けるときは、2つのボルト210をそれぞれローラ支持部30のプーリ332に貫通させてから隙間調節部材50のねじ孔51に螺合させればよい。ボルト210の頭部211は長穴32の幅よりも大きいので、頭部211をねじ孔51に螺合させて締め込むことによって隙間調節部材50をローラ支持部30に固定することができる。隙間調節部材50は、隙間調節部材50のねじ孔51に沿ってその固定位置を変えることができる。隙間調節部材50は、その中央部に上下方向に延びる長穴52が穿設されている。この長穴52は、隙間調節部材50をローラ支持部30に取り付けた状態で、ローラ支持部30の支持孔33に支持された上部送出しローラ21の回転軸21aが貫通するためのものである。また隙間調節部材50は、ローラ支持部30に取り付けた状態でローラ支持部30よりも下方となる下部に暴れ防止部材40を枢支するための支持孔53が穿設されている。図8および図9に示したように、隙間調節部材50は、裏面側の下部に段差54を付けた肉薄の下端部55を有している。支持孔53は、この下端部55を貫通するように穿設されている。図17にも示したように、暴れ防止部材40は、その後述する軸部43を段差54が設けられた側から支持孔53に挿入され枢支されているので、段差54が暴れ防止部材40の可動範囲Cを制限している。すなわち、段差54の両端のうち固定刃310の刃先312に近い端部は、上動する暴れ防止部材40が当たって暴れ防止部材40の上動が制限される上動制限部54aであり、もう一方の端部は、下動する暴れ防止部材40が当たって暴れ防止部材40の下動が制限される下動制限部54bである。暴れ防止部材40は、最大限に跳ね上がっても上動制限部54aによって上部送出しローラ21に当たらないようになっている。これにより、上部送出しローラ21をゴムローラにしたときに暴れ防止部材40が跳ね上がって上部送出しローラ21に当たり、食い込んでしまう事態を防止することができる。また、エアシリンダ100を駆動して上部送出しローラ21を上げ下げした場合、暴れ防止部材40が下がり過ぎると暴れ防止部材40のアーム42が高さ調節ボルト220の頭部221に当たって破損することが有り得るので、下動制限部54bが暴れ防止部材40の下がり過ぎを防止している。なお、暴れ防止部材40が跳ね上がった時、ストランドSが固定刃310の両側の側壁b1を越えないようにするため、側壁b1は、固定刃面313からの高さを4~12mmとし、暴れ防止部材40が最大の跳ね上がりをしたときでも、暴れ防止部材40の最下点が固定刃310の側壁b1よりも高くならないようにしてある。これにより、ストランドSの挟まり、ストランドSの送出し障害、ストランドSの横逃げを防止している。図10から図13までは、暴れ防止部材40が示されている。図10は暴れ防止部材40の斜視図であり、図11は暴れ防止部材40の正面図であり、図12は暴れ防止部材40の底面図であり、図13は暴れ防止部材40の側面図である。暴れ防止部材40は、ストランド送出し装置2によって送出されてきたストランドSの上方でストランドSと対面し、ストランドSの切断時に上動するストランドSに当たってストランドSの暴れを抑止する抑止部41と、該抑止部41の両端でほぼ直角に屈曲して延びるアーム42と、アーム42の端部から外側に略直角に延びる軸部43とから成っている。アーム42は、ベースBのねじ孔b3の真上に位置している。この軸部43は、前記のように下端部55に穿設された支持孔53に挿入され支持されている。この支持孔53の位置は、暴れ防止部材40のアーム42がほぼ最短になる位置に設けられているので、暴れ防止部材40の回転半径は最小となる。したがって、ストランドSを高速で切断したときにも暴れ防止部材40はストランドSの頻繁に起こる上下動に応答し追従することができる。抑止部41の上部は、その延びる方向に暴れ防止部材40の重量を調節するために切削された切削部44を有している。この切削部44は、ストランドSの切断を高速で行う場合にも暴れ防止部材40が切断時のストランドSの上下動に瞬時に応答して追従できるものとするために暴れ防止部材40の重量を最適化するために形成したものである。図12に示したように、抑止部41の下面は、ストランドSが当たっていない通常状態において、送られて来るストランドSに面するストランド受面45であり、上下動するストランドSが直接に当たる面である。ストランド受面45は、送られて来るストランドSの進行方向上流側の後端縁の長さが進行方向下流側の先端縁の長さよりも長く、全体として台形に形成されている。図20および図21に示したように、暴れ防止部材40は、ストランド受面45にストランドSが当たっていない通常状態においては、ストランドSが送られるストランド進行方向にある先端縁からストランドSが送られて来る方向にある後端縁にかけて、ストランド受面45が上向きの傾斜となるように設定されている。このような設定は、高さ調節ボルト220の頭部221の高さを調節することによって頭部221に載る暴れ防止部材40のアーム42の高さを調節して行うことができる。切削部44は、両端の角部44rにRが付けられている。これにより、角部44rは角張ったものに比べて強度が向上しているので、角部44rが割れ難くなっている。また、抑止部41は、上部が細く延びており、細くなる角部41rやアーム42が抑止部41の両端でほぼ直角に屈曲して延びる屈曲部42rにもRが付けられている。これにより、角部41rや屈曲部42rも強度が向上している。次に本実施の形態に係るストランド送出し装置2の作用を説明する。ペレット状に切断されるストランドSは、ストランド送出し装置2の上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とに挟まれて、ストランド切断装置3の固定刃310側からこの固定刃310に対向している回転刃320側に向かう送出し方向Aに送り出される。上部送出しローラ21と下部送出しローラ22との間隔は、エアシリンダ100を駆動してローラ支持部30の高さを変えることでローラ支持部30に支持された上部送出しローラ21の高さを変えて調節することができる。この調節により、上部送出しローラ21と下部送出しローラ22との間隔をストランドSの太さに応じた最適な間隔にすることができる。また、上部送出しローラ21または下部送出しローラ22が摩耗してそれらの間隔が変わった場合にも調節して最適な間隔を維持することができる。上部送出しローラ21の位置に係らず、上部送出しローラ21の軸心は、ストランドSの送出し方向Aに向かって下部送出しローラ22の軸心よりもやや前方に配置されているので、上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とに挟まれて送り出されるストランドSは、下部送出しローラ22から離れた後、上部送出しローラ21によってやや下向きに送り出される。これにより、ストランドSは、固定刃310に至る前に搬送自体によって浮き上がってしまうことが防止される。このように適宜の間隔を維持された上部送出しローラ21と下部送出しローラ22とによって送り出されたストランドSは、回転している回転刃320の刃先が固定刃310の刃先312とすれ違う所で切断される。この切断時の回転刃320の刃先と固定刃310の刃先312との間隔は予め調節しておくことができる。回転刃320はストランドSの上方からストランドSに向かう方向に回転している。このため、切断される際のストランドSには、回転刃320によって上方から下方へ向かう力が加わる。一方、固定刃310はストランドSを下方から支えている。これによってストランドSは、先端側がペレット状に切断されて落ちる。切断されたストランドSは、回転体300の下方に配設されたペレット落下路11を通って篩装置12で篩にかけられてから収容される。ストランド切断装置3側に残るストランドSは、切断の際に回転刃320から受ける力と固定刃310側からの反力とによって下方に撓むことがあり、この場合には、回転刃320がストランドSから離れると同時にストランドSは上方に跳ね上がる。このストランドSの上下動を抑止するための暴れ防止部材40は、ストランドSがストランド受面45に当たっていない通常状態では図19から図21までに示した状態にある。図19は、ストランド送出し装置2を示す側面図であり、暴れ防止部材40にストランドSが当たっていないときの状態を示し、図20は、図19における暴れ防止部材40の周辺部を示す側面図であり、図21は、図19における破線19で示した円内の一部を示す拡大図である。図21に示したように、暴れ防止部材40にストランドSが当たっていない通常の状態では、暴れ防止部材40のアーム42がベースBの高さ調節ボルト220の頭部221に載っている。この通常状態では、暴れ防止部材40は、ストランドSが送られる方向Aにある先端縁からストランドSが送られて来る方向にある後端縁にかけて、ストランド受面45が上向きの傾斜となっている。これにより、ストランドSが上下動を始めるとストランド受面45の低い部分にストランドSが瞬時に当たり、暴れ防止部材40は跳ね上がる。このとき、暴れ防止部材40はアーム42が最短になるように設けられているので、暴れ防止部材40の上下方向への揺動は極めて応答性良くストランドSに追従してストランドSの上下動を速やかに収束させることができる。これにより、ストランドSが暴れ防止部材40と固定刃310の固定刃面313との間に詰まることを防止し、ストランドSの送出しが妨げられることを防止することができる。暴れ防止部材40のストランド受面45から固定刃310の固定刃面313までの間隔は、ストランドSの太さプラス0.5~1mmが望ましい。したがって3mmを目安とし、細いストランドSには暴れ防止部材40の最下点を略0mmに近い間隔とすることが好ましい。このストランドSの太さに対応してのストランド受面45から固定刃面313までの間隔の調節は、隙間調節部材50を上下に変位させて行うことができる。すなわち、ボルト210を緩めて隙間調節部材50をローラ支持部30の長穴32に沿って上下に変位させることによって調節することができる。この調節により、暴れ防止部材40と上部送出しローラ21との隙間も適切に調節し、維持することができる。切断によって跳ね上がったストランドSがこの暴れ防止部材40に当たると、暴れ防止部材40は上方に回動する。このとき、暴れ防止部材40には重量があるので、撓んだストランドSに蓄積されたエネルギーは、その暴れ防止部材40を上動の度に消費される。暴れ防止部材40は、跳ね上げられて上動制限部54aに当たるとそれ以上は上動できない。したがって、このときの暴れ防止部材40のストランド受面45の位置がストランドSの跳上り位置の最高限度となる。暴れ防止部材40は、この位置に達しても上部送出しローラ21に接触することはない。下動制限部54bは、暴れ防止部材40が必要以上に下がってストランドSの送り出しの支障となる事態の発生を防止することができる。また、エアシリンダ100を駆動して上部送出しローラ21を上げ下げしたときに、この上げ下げに伴って下がった暴れ防止部材40のアーム42が高さ調節ボルト220の頭部221に当たって暴れ防止部材40が破損してしまう事態の発生を防止することができる。ストランドSの切断は、高速になればなるほど切断の際に発生するストランドSの上下動は頻繁になる。暴れ防止部材40は、回動半径を小さくして追従性を良くするためにローラ支持部30よりも下方となる隙間調節部材50の下端部55に枢支されているので、高速切断によってストランドSの上下動は頻繁になっても即応することができる。さらに、ストランドSが上下動していない通常状態においては、ストランド受面45は、ストランドSが送られる方向Aに向かって下がっているので、ストランドSとストランド受面45との間隔が小さくなっている。したがって、ストランドSが上動すると瞬時にストランド受面45に当たる。これにより、ストランドSを高速で切断する際にもストランドSの上下動を効果的に抑止することができる。また、暴れ防止部材40は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部42rや切削部44の角部が角張らないようにRを付けてあるので、角張ったものでは力が加わると破損し易い屈曲部42rの強度を増強することができている。このため、ストランドSを高速で切断しても屈曲部42rが損傷を防止するとともに暴れ防止部材40の耐用年数が長くなる。以上のように、ストランド送出し装置2によれば、暴れ防止部材40が小さい回動半径にできるので、ストランドSの切断を高速で行う際にも暴れ防止部材40がストランドSの上下動に瞬時に応答してストランドSの上下動を抑止することができ、また、上下動に起因するストランドSの横方向の逃げを防止できるので、暴れ防止部材40とストランドSの搬送面との間にストランドSが挟まってストランドSの搬送に障害が発生しないようにすることができる。したがって、ストランド送出し装置2によってストランドSをストランド切断装置3に送るようにしたペレット製造機1は、ストランドSの切断を高速で安定して継続することができるので、ペレットを少ない時間で大量生産することができる。以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施の形態では、暴れ防止部材40の抑止部41から屈曲して延びるアーム42の屈曲部分が角張った形状のものとして示されているが、アーム42から抑止部41にかけて湾曲したものであってもよい。"