現用包装材料と予備包装材料の始端とを重ね合わせて連続させる自動包装機の継ぎ装置において、上下対向位置に配設され、外側方向に向けて揺動可能な一対の揺動部と、前記揺動部に配設され、現用包装材料ロールより繰出された現用包装材料を挟む上下対向位置に配設される一対の保持部と、前記揺動部に配設され、前記保持部に対して繰出し方向上流側の上下対向位置に配設される一対の切断部と、を具備してなり、予備包装材料ロールより繰出された予備包装材料の始端を前記一方の保持部に真空吸着させた状態で、前記保持部を移動させて現用包装材料に予備包装材料の始端を押し付けて接続するとともに、前記切断部にて予備包装材料の始端が接続された現用包装材料の余剰部分を切断することを特徴とする自動包装機の継ぎ装置。前記揺動部は、水平方向に延出された軸部に上下方向に開閉揺動可能に軸支された開閉揺動体を有してなる請求項1に記載の自動包装機の継ぎ装置。前記揺動部は、前記保持部の吸着面を外側方向に向けた姿勢と相互に対向する方向に向けた姿勢とに切り換え可能とされる請求項1又は請求項2に記載の自動包装機の継ぎ装置。前記保持部は、吸着面に吸引口が形成された複数の吸着リブを有してなる請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の自動包装機の継ぎ装置。前記切断部は、現用包装材料に対して表裏面方向より挟持する挟持部材と、前記挟持部材に形成されたスリット部に直線方向に移動可能に挿入される切断刃と、を有してなり、前記一方の切断部の挟持部材にて現用包装材料を挟んだ状態で、前記切断刃にて現用包装材料の余剰部分を切断する請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の自動包装機の継ぎ装置。そこで、本発明では、自動包装機の継ぎ装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、装置構成を小型化して予備包装材料の取付作業性を向上させた自動包装機の継ぎ装置を提供することを目的とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。すなわち、請求項1においては、現用包装材料と予備包装材料の始端とを重ね合わせて連続させる自動包装機の継ぎ装置において、上下対向位置に配設され、外側方向に向けて揺動可能な一対の揺動部と、前記揺動部に配設され、現用包装材料ロールより繰出された現用包装材料を挟む上下対向位置に配設される一対の保持部と、前記揺動部に配設され、前記保持部に対して繰出し方向上流側の上下対向位置に配設される一対の切断部と、を具備してなり、予備包装材料ロールより繰出された予備包装材料の始端を前記一方の保持部に真空吸着させた状態で、前記保持部を移動させて現用包装材料に予備包装材料の始端を押し付けて接続するとともに、前記切断部にて予備包装材料の始端が接続された現用包装材料の余剰部分を切断するものである。請求項2においては、前記揺動部は、水平方向に延出された軸部に上下方向に開閉揺動可能に軸支された開閉揺動体を有してなるものである。請求項3においては、前記揺動部は、前記保持部の吸着面を外側方向に向けた姿勢と相互に対向する方向に向けた姿勢とに切り換え可能とされるものである。請求項4においては、前記保持部は、吸着面に吸引口が形成された複数の吸着リブを有してなるものである。請求項5においては、前記切断部は、現用包装材料に対して表裏面方向より挟持する挟持部材と、前記挟持部材に形成されたスリット部に直線方向に移動可能に挿入される切断刃と、を有してなり、前記一方の切断部の挟持部材にて現用包装材料を挟んだ状態で、前記切断刃にて現用包装材料の余剰部分を切断するものである。本発明の効果として、装置構成を小型化して予備包装材料の取付作業性を向上することができる。次に、発明を実施するための形態を説明する。まず、本実施例の継ぎ装置11を備えた自動包装機100の全体構成について、以下に概説する。以下の実施例において、図1の矢印X方向を自動包装機100の上下方向、矢印Y方向を自動包装機100の前後方向、図2の矢印Z方向を自動包装機100の左右方向とする。図1及び図2に示すように、本実施例の自動包装機100は、長尺状の包装材料現用包装材料1を搬送経路Rに沿って間欠的に供給しながら、包装体を得る自動包装機として構成されている。具体的には、現用包装材料1又は予備包装材料2を連続的に繰出す繰出し装置10と、現用包装材料1と予備包装材料2の始端とを重ね合わせて連続させる継ぎ装置11と、被包装物を貯留して充填する被包装物供給装置12と、現用包装材料1を長手方向に沿って二つ折り成形する成形シュート13と、二つ折り成形された現用包装材料1を縦シール及び横シールして被包装物供給装置12より供給される被包装物を密封包装する縦シール装置14及び横シール装置15と、被包装物が密封包装された現用包装材料1を裁断して包装体を得るカッター装置16等とで構成されている。自動包装機100の機体上部には、現用包装材料ロールR1を支持する支持軸20が配設され、繰出し装置10にて支持軸20に支持された現用包装材料ロールR1より現用包装材料1が搬送経路Rの下流方向へと連続的に繰出される。また、本実施例の自動包装機100は、支持軸20の垂直下方位置に予備包装材料ロールR2を支持する支持軸21が配設されており、予備包装材料ロールR2より繰出された予備包装材料2の始端が後述する継ぎ装置11に取り付けられる図3等参照。繰出し装置10は、支持軸20及び支持軸21をそれぞれ回転駆動させる駆動用モータ2223と、駆動用モータ22にて支持軸20が駆動されて繰出された現用包装材料1に対して上下作動自在に当接されるダンサローラ24と、ダンサローラ24の上下方向位置を検出する検出装置25等とで構成されている。検出装置25は、上下方向に直列に配列された複数の近接センサが設けられており、検出装置25の各センサにて検出されたダンサローラ24の上下方向位置に応じて駆動用モータ22による支持軸20の回転速度が制御され、現用包装材料1の繰出し量が調節される。繰出し装置10の下方位置には、現用包装材料ロールR1より繰出された現用包装材料1が移送される成形シュート13が配設されている。成形シュート13は、展開された現用包装材料1を長手方向に沿って二つ折り成形するために、上部で広く、かつ下部では狭く絞った面部材として形成されており、表面に沿って現用包装材料1が連続的に通過されることで、現用包装材料1が水平断面視にてU字状に二つ折り成形される。成形シュート13の後方位置には、被包装物を供給する被包装物供給装置12が配設されている。被包装物供給装置12は、図示せぬ移送装置より移送された被包装物が収容されており、図示せぬシャッタ弁が開閉作動されることで、一定量の被包装物を落下させる。上述した成形シュート13には、成形シュート13内に被包装物を供給する中間受けシュート17が形成されており、中間受けシュート17の一端が被包装物供給装置12の下方位置であって被包装物の落下位置に配置されている。被包装物供給装置12内の被包装物は、中間受けシュート17を介して成形シュート13より二つ折り成形された現用包装材料1内へと投入される。成形シュート13の下方位置には、二つ折り成形された現用包装材料1を縦シール及び横シールする縦シール装置14及び横シール装置15が配設されている。二つ折り成形された現用包装材料1は、縦シール装置14により両側縁部を縦シールされてチューブ状態とされ、さらに縦シール装置14の下方位置に配設された横シール装置15により横シールされて有底状態とされる。そして、被包装物供給装置12から被包装物が断続的に中間受けシュート17を介して成形シュート13より有底状態の現用包装材料1内へ供給され、さらに長手方向へと送り出された現用包装材料1の上辺が横シールされて被包装物が密封包装される。横シール装置15の下方位置には、カッター装置16が配設されており、横シール装置15にて被包装物が密封包装された現用包装材料1が、カッター装置16により横シール部で直線カット切断されて、一又は二個以上が連続された包装体が得られる。本実施例の自動包装機100は、機体本体に対してカッター装置16が上下方向に昇降移動可能に設けられ、カッター装置16が現用包装材料1を把持した状態で下降移動することで現用包装材料1が長手方向へと間欠的に送り出される。カッター装置16は、上停止位置で現用包装材料1の横シール部が把持され、包装体一個分に相当する距離だけ下方に移動されることで現用包装材料1を送り出し、下停止位置で図示せぬカッター刃にて横シール部が切断又はミシン目形成される。カッター装置16の下方位置には、排出ダクト18が配設されており、カッター装置16にて得られた包装体が排出ダクト18を介して機外に排出される。次に、本実施例の継ぎ装置11の構成について、以下に詳述する。図1及び図2に示したように、本実施例の継ぎ装置11は、機体上部に形成されたフレーム体101に配設される。このフレーム体101には、上述した支持軸2021の他、繰出し装置10を構成する駆動用モータ2223やダンサローラ24等が取り付けられている。現用包装材料ロールR1は、フレーム体101の上方位置に回転駆動可能に配設される支持軸20に支持され、予備包装材料ロールR2は、フレーム体101の下方であって支持軸20の垂直下方位置に回転駆動可能に配設される支持軸21に支持される。現用包装材料ロールR1から成形シュート13へと至る間の搬送経路Rには、複数のガイドローラ40~46が配設されており、繰出し装置10により繰出された現用包装材料1は、これらのガイドローラ40~46に所定抱き角で巻き付けられて供給される。本実施例では、現用包装材料1は、現用包装材料ロールR1より機体前方に向けて繰出された後、ガイドローラ4142を介して方向転換されて機体後方に向けて略水平状に繰出される。ガイドローラ404143~46は、フレーム体101の上方位置に軸支され、ガイドローラ42は、後述する継ぎ装置11の揺動部30開閉揺動体30bに軸支されている。また、フレーム体101の下方位置には、ガイドローラ47~49が配設されており、繰出し装置10により繰出される予備包装材料2は、これらのガイドローラ47~49及び上述したガイドローラ43~46に所定抱き角で巻き付けられて供給される。本実施例では、予備包装材料2は、予備包装材料ロールR2より機体前方に向けて繰出された後、ガイドローラ4849を介して方向転換されて機体後方に向けて略水平状に繰出される。ガイドローラ49は、後述する継ぎ装置11の揺動部31開閉揺動体31bに軸支されている。上述したガイドローラ40~49は、支持回転軸に対してロール本体が回転自在に軸支され、搬送経路Rに沿って供給される包装材料現用包装材料1又は予備包装材料2に連動して回転される。図3乃至図6に示すように、本実施例の継ぎ装置11は、上下対向位置に配設され、外側方向に向けて揺動可能な一対の揺動部3031と、揺動部3031に配設され、現用包装材料ロールR1より繰出された現用包装材料1を挟む上下対向位置に配設される一対の保持部3233と、揺動部3031に配設され、保持部3233に対する繰出し方向上流側の上下対向位置に配設される一対の切断部3435等とで構成されている。なお、以下の実施例においては、継ぎ装置11は、揺動部31、保持部33及び切断部35が、それぞれ揺動部30、保持部32及び切断部34と略同一に構成されるので、特に言及する場合を除き、揺動部31、保持部33及び切断部35の詳細な説明は省略する。図3に示すように、揺動部30は、機体前方であってフレーム体101の上方位置に配設され、具体的には、水平方向に延出された軸部30aに上下方向に開閉揺動可能に軸支された開閉揺動体30bと、開閉揺動体30bを揺動させる揺動装置30c等とで構成されている。本実施例の揺動部3031は、揺動装置30c31cにて開閉揺動体30b31bが開閉作動され、後述する保持部3233の吸着面32c33cを外側方向に向けた姿勢と相互に対向する方向に向けた姿勢とに切り換えられる。軸部30aは、フレーム体101の上方位置に回転可能に配設され、機体左右方向図2の矢印Z方向に延出されている。開閉揺動体30bは、上縁部にて軸部30aに固設されており、フレーム体101に対して揺動可能に軸支される。開閉揺動体30bは、一対の側面視平板状部材の間に複数のフレーム部材が橋設されて構成され、上述したガイドローラ42、保持部32及び切断部34がそれぞれ配設されている。揺動装置30cは、揺動ロッド30dを直線方向に進退動させるシリンダ装置として構成され、フレーム体101の上方位置であって、開閉揺動体30bの後方位置に配設されている。揺動ロッド30dは、突出端が開閉揺動体30bに連結されるとともに、他端がシリンダに内設されたピストンに連結されて、シリンダ内でピストンが往復動されることで進退動される。開閉揺動体30bは、揺動装置30cの揺動ロッド30dが短縮方向に移動されることで、下方向に揺動されて下縁部が略垂直下方を向くようにして閉作動される。一方、開閉揺動体30bは、揺動ロッド30dが伸長方向に移動されることで、上方向に揺動されて下縁部が外側方向斜前方向を向くようにして開作動される。揺動部31は、上述した揺動部30と同一形状に構成され、フレーム体101の下方位置に回転可能に配設された軸部31aに開閉揺動体31bが下縁部にて固設されることで、開閉揺動体31bがフレーム体101に対して揺動可能とされている。そして、開閉揺動体31bは、揺動装置31cの揺動ロッド31dが短縮方向に移動されることで、上方向に揺動されて上縁部が略垂直上方を向くようにして閉作動され、一方、揺動ロッド31dが伸長方向に移動されることで、下方向に揺動されて上縁部が外側方向斜前方向を向くようにして開作動される図6参照。本実施例の継ぎ装置11では、揺動部3031にて開閉揺動体30b31bが閉作動された状態で、保持部3233にて現用包装材料1と予備包装材料2の始端が接続されるとともに、切断部34にて現用包装材料1の余剰部分が切断される。また、揺動部31にて開閉揺動体31bが開作動された状態で、予備包装材料2の始端が保持部33に取り付けられる。継ぎ装置11における現用包装材料1への予備包装材料2の継ぎ方法については、詳細を後述する図7乃至図10参照。図3及び図4に示すように、保持部32は、予備包装材料2を真空吸着して保持可能な吸着バー32aと、吸着バー32aを開閉作動させる吸着バー移動装置32b等とで構成されている。本実施例の保持部3233は、それぞれ対応する揺動部3031に配設され、開閉揺動体30b31bが閉作動された状態で、吸着バー32a33aが略同一平面上であって、かつ吸着面32c33cを互いに対向させるようにして配設される。吸着バー32aは、左右方向図2の矢印Z方向に沿って延出された矩形状の部材より構成され、一側面に予備包装材料2の吸着面32cが形成されている。吸着面32cには、吸引口が形成された複数の吸着リブ32d32dが凸設されている。吸着リブ32dは、柱状又は錐形状に形成され、中央部に吸引口が穿設された吸着パッドとして構成されており、図示せぬ吸引装置にて吸引口内の空気が排出されることで吸着リブ32d32dに負圧吸着力が生起される。吸着バー移動装置32bは、棒状に延出された作動ロッド32eを直線方向に進退動させるシリンダ装置として構成されており、作動ロッド32e及びガイドロッド32fの突出端に吸着バー32aが取り付けられている。作動ロッド32eは、図示せぬシリンダに内設されたピストンに連結され、かかるシリンダ内でピストンが往復動されることで進退動される。吸着バー32aは、作動ロッド32eの進退動と連動して直線方向に開閉作動される。ガイドロッド32fは、作動ロッド32eの進退動に従動して移動される。吸着バー32aは、吸着バー移動装置32bの作動ロッド32eが短縮方向に移動されることで、他方の吸着バー33aより遠ざかる方向上方向に移動されて開作動される。一方、吸着バー32aは、作動ロッド32eが伸長方向に移動されると、対向する他方の吸着バー33aに近接する方向下方向に移動されて閉作動される。保持部33は、上述した保持部32と同一形状に構成され、吸着バー移動装置33bの作動ロッド33eが短縮方向に移動されることで、吸着バー33aが対向する他方の吸着バー32aより遠ざかる方向下方向に移動されて開作動される。一方、作動ロッド33eが伸長方向に移動されると吸着バー33aが対向する他方の吸着バー32aに近接する方向上方向に移動されて閉作動される。本実施例の保持部3233は、開閉揺動体30b31bが閉作動された状態で吸着バー32a33aが閉作動されることで、吸着バー32a33aの離間に配設される現用包装材料1及び予備包装材料2の始端が吸着バー32a33aの吸着面32c33cにて表裏面方向より挟持され、現用包装材料1に予備包装材料2の始端が押し付けられて接続される図8等参照。図3及び図5に示すように、切断部34は、保持部32に対して繰出し方向上流側機体前方に配設され、現用包装材料1に対して表裏面方向より挟持する挟持部材としての一対の挟持バー34a34bと、挟持バー34a34bに形成されたスリット部34c34dに直線方向に移動可能に挿入される切断刃34eと、一方の挟持バー34b及び切断刃34eを開閉作動させる切断刃移動装置34f等とで構成されている。本実施例の切断部3435は、それぞれ対応する揺動部3031に配設され、開閉揺動体30b31bが閉作動された状態で、略同一平面上に配設される。挟持バー34a34bは、左右方向図2の矢印Z方向に沿って延出された矩形状の部材より構成され、所定の離間を有して挟持面を互いに対向させた状態で配設されている。本実施例の継ぎ装置11では、現用包装材料1より繰出された現用包装材料1が挟持バー34a34bの離間に挿通される。挟持バー34a34bの中心部には、左右方向図2の矢印Z方向に沿ってスリット部34c34dが延設されている。挟持バー34aは、開閉揺動体30bに相対位置変動不能に固定され、他方の挟持バー34bは、上方位置に配設された支持部材34gと接続部材34hを介して接続されており、切断刃移動装置34fにて支持部材34gと一体に移動可能とされている。接続部材34hは、スプリングコイルに挿入されており、軸方向に付勢力を有した状態で伸縮自在とされている。切断刃34eは、平面視長板状の部材であって、先端部に包装材料を裁断するための略鋸刃状の刃先が形成され、挟持バー34bのスリット部34d内に挿入されている。切断刃34eは、上述した支持部材34gに固設され、切断刃移動装置34fにて支持部材34gと一体に移動可能とされている。切断刃移動装置34fは、移動ロッド34iを直線方向に進退動させるシリンダ装置として構成され、移動ロッド34i及びガイドロッド34jの突出端に支持部材34gが取り付けられている。移動ロッド34iは、図示せぬシリンダに内設されたピストンに連結されて、シリンダ内でピストンが往復動されることで進退動される。挟持バー34b及び切断刃34eは、移動ロッド34iの進退動と連動して直線方向に往復動される。また、ガイドロッド34jは、移動ロッド34iの進退動に従動して移動される。本実施例の挟持バー34a34bは、切断刃移動装置34fの移動ロッド34iが短縮方向に移動されると、挟持バー34bが挟持バー34aより遠ざかる方向に移動されて開作動される。開作動された状態では、挟持バー34a34bは、所定の離間を有して停止され、現用包装材料ロールR1より繰出された現用包装材料1がかかる離間に挿通される。なお、かかる状態では、切断刃34eは、挟持バー34bのスリット部34d内に刃先が収容された状態で停止される。一方、挟持バー34a34bは、移動ロッド34iが伸長方向に移動されると、挟持バー34bが挟持バー34aに近接する方向に移動されて閉作動される。閉作動される際には、挟持バー34b及び切断刃34eは、一体に直線的に移動され、まず、挟持バー34bが挟持バー34aの挟持面に当接されるまで移動される。かかる状態では、挟持バー34bに対する切断刃34eの相対位置は変動せず、挟持バー34bのスリット部34d内部に刃先が位置されたままである。挟持バー34a34bの離間に挿通された現用包装材料1は、この挟持バー34a34bにて表裏面方向より挟持される。そして、移動ロッド34iがさらに伸長されると、挟持バー34bが挟持バー34aに圧接されて接続部材34hが押し縮められる結果、挟持バー34bに対して切断刃34eが相対移動されて挟持バー34bの挟持面より刃先が突出して挟持バー34aのスリット部34c内部へと移動される。このようにして、挟持バー34a34bにて表裏面方向より挟持された現用包装材料1が切断刃34eによって切断される。次に、継ぎ装置11による予備包装材料2の継ぎ方法について、以下に詳述する。図6乃至図10に示すように、上述したように構成される継ぎ装置11においては、まず、予備包装材料ロールR2より繰出された予備包装材料2の始端を保持部33の吸着バー33aの吸着面33cに取り付け、予備包装材料2の始端を保持部33に真空吸着させた状態で、保持部3233を移動させて現用包装材料1に予備包装材料2の始端を押し付けて接続するとともに、切断部34にて予備包装材料2の始端が接続された現用包装材料1の余剰部分を切断するように構成されている。まず、保持部33への予備包装材料2の取付方法は、吸着バー33aが閉作動された状態で、開閉揺動体31bが開作動されることで、保持部33の吸着バー33aの吸着面33cが外側方向に向けた姿勢に切り換えられる図6参照。予備包装材料ロールR2より繰出された予備包装材料2は、ガイドロール49に当接されながら挟持バー35a35bの離間に挿通されて、予備包装材料2の始端が吸着バー33aの吸着面33cに当接される。ここで、本実施例の継ぎ装置11では、予備包装材料2の始端の一方の平面に予め両面テープ図略が貼付されており、かかる両面テープが貼付された平面とは反対側の平面被吸着面が吸着面33cに当接される。そして、予備包装材料2の始端を吸着面33cの吸着リブ33d33dに圧接させた状態で、図示せぬ吸引装置にて吸着リブ33d33dに負圧吸着力を生起させることで、吸着バー33aの吸着リブ33d33dに予備包装材料2を真空吸着負圧吸着させて、保持部33へ予備包装材料2の始端が取り付けられる。保持部33への予備包装材料2の取付作業が終わると、開閉揺動体31bが閉作動される。本実施例の継ぎ装置11は、自動包装機100を停止させることなく連続して予備包装材料2を供給可能に構成されており、現用包装材料ロールR1の残存量が所定量以下になると自動的に継ぎ装置11が作動される。繰出し装置10にて支持軸20が駆動されて現用包装材料ロールR1より現用包装材料1が繰出されている状態では、継ぎ装置11は、開閉揺動体30b31bが閉作動され、上述した吸着バー32a33a及び挟持バー34b35bのいずれもが開作動されている図7参照。現用包装材料ロールR1より繰出された現用包装材料1は、ガイドロール42に当接されながら挟持バー34a34bの離間に挿通され、搬送方向Rの下流側へと送られる。現用包装材料ロールR1の残存量が所定量以下になると、継ぎ装置11が作動されて、まず、保持部3233にて、吸着バー移動装置32b33bが作動されて吸着バー32a33aが閉動作され、吸着バー32a33aの離間を通って搬送方向Rの下流側へと送られる現用包装材料1と吸着バー33aに真空吸着された予備包装材料2の始端とが表裏面方向より吸着バー32a33aにて重ね合わされて挟持される図8参照。このとき、吸着バー32a33aの吸着面32c33cにて現用包装材料1に予備包装材料2の始端が押し付けられて、予備包装材料2の始端に貼付された両面テープにて現用包装材料1と予備包装材料2の始端とが接続される。また、上述した吸着バー32a33aの閉動作と同時に、切断部34にて、切断刃移動装置34fが作動されて挟持バー34bが閉作動され、挟持バー34a34bの離間に挿通される現用包装材料1が表裏面方向より挟持バー34a34bにて挟持される図9参照。挟持バー34a34bにて現用包装材料1を挟んだ状態で、切断刃移動装置34fがさらに作動されることで、挟持バー34bに対して切断刃34eが相対移動されて、予備包装材料2の始端が接続された現用包装材料1の余剰部分のみが切断される図9参照。切断部34にて現用包装材料1の余剰部分が切断されると、保持部3233にて、吸着バー移動装置32b33bが作動されて吸着バー32a33aが開動作されるとともに、切断部34にて、切断刃移動装置34fが作動されて挟持バー34bが開作動される図10参照。そして、このようにして予備包装材料2の継ぎ作業が終了すると、繰出し装置10にて、支持軸21が駆動されて予備包装材料ロールR2より予備包装材料2が繰出されて、現用包装材料1の換わりに搬送方向Rの下流側へと送られる。なお、上述した継ぎ装置11の継ぎ作業が行われる間に、吸着バー32a33a及び挟持バー34a34bによって現用包装材料1が挟持されると、現用包装材料1の送り出し量に対する繰出し量が不足するが、上述した繰出し装置10を構成するダンサローラ24が上下移動することで、搬送経路R上の現用包装材料1の繰出し量不足が調整される。以上のように、本実施例の継ぎ装置11は、現用包装材料1と予備包装材料2の始端とを重ね合わせて連続させる自動包装機100の継ぎ装置11において、上下対向位置に配設され、外側方向に向けて揺動可能な一対の揺動部3031と、揺動部3031に配設され、現用包装材料ロールR1より繰出された現用包装材料1を挟む上下対向位置に配設される一対の保持部3233と、揺動部3031に配設され、保持部3233に対して繰出し方向上流側の上下対向位置に配設される一対の切断部3435と、を具備してなり、予備包装材料ロールR2より繰出された予備包装材料2の始端を一方の保持部33に真空吸着させた状態で、保持部3233を移動させて現用包装材料1に予備包装材料2の始端を押し付けて接続させるとともに、切断部34にて予備包装材料2の始端が接続された現用包装材料1の余剰部分を切断するものであるため、装置構成を小型化して予備包装材料2の取付作業性を向上させることができる。すなわち、本実施例の継ぎ装置11では、外側方向に向けて揺動可能な一対の揺動部3031に、上下対向位置に配設される一対の保持部3233及び一対の切断部3435がそれぞれ配設されるため、継ぎ装置11を水平方向に沿って延出される現用包装材料1の搬送経路Rの中途部に配設することができ、保持部33に予備包装材料ロールR2より繰出された予備包装材料2の始端を取り付ける際に、予備包装材料2を水平に引き出しながら一対の保持部3233の離間を通すだけでよく、また、揺動部3031が外側方向に向けて揺動されるため、保持部3233への予備包装材料2の取付作業が容易であり、予備包装材料2の取付精度も向上できる。さらに、本実施例の継ぎ装置11では、揺動部3031に保持部3233及び切断部3435がそれぞれ配設されるだけなので、揺動部3031の構成を小型化でき、予備包装材料2を取り付けるための作業スペースを低減できる。特に、本実施例の継ぎ装置11では、揺動部3031が、水平方向に延出された軸部30a31aに上下方向に開閉揺動可能に軸支された開閉揺動体30b31bを有してなるため、予備包装材料2を取り付ける際には、軸部30a31aに沿って開閉揺動体30b31bを上下方向に揺動させればよく、作業スペースをより低減できる。また、揺動部3031が、保持部3233の吸着面32c33cを外側方向に向けた姿勢と相互に対向する方向に向けた姿勢とに切り換え可能とされるため、予備包装材料2を取り付ける際に切り換えて吸着面32c33cを外側方向に向けることで、かかる取り付け作業の作業性や取付精度をより向上できる。また、本実施例の継ぎ装置11では、保持部3233が、吸着面32c33cに吸引口が形成された複数の吸着リブ32d33dを有してなるため、予備包装材料2にしわが生じたり傾いたりすることなく吸着面32c33cにて確実に保持することができ、また、予備包装材料2の取付作業の作業性をより向上できる。また、本実施例の継ぎ装置11では、切断部3435が、現用包装材料1に対して表裏面方向より挟持する挟持バー34a35a及び挟持バー34b35bと、挟持バー34a35a及び挟持バー34b35bに形成されたスリット部34c35c及びスリット部34d35dに直線方向に移動可能に挿入される切断刃34e35eと、を有してなり、一方の切断部34の挟持バー34a及び挟持バー34bにて現用包装材料1を挟んだ状態で、切断刃34eにて現用包装材料1の余剰部分を切断するため、切断刃34eにて切断する際に現用包装材料1のよれを防止して、現用包装材料1を確実に切断することができる。なお、継ぎ装置11の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。すなわち、上述した実施例の継ぎ装置11では、自動包装機100の機体上部の支持軸20に現用包装材料ロールR1が支持され、機体下部の支持軸21に予備包装材料ロールR2が支持される構成について説明したが、揺動部3031、保持部3233、及び切断部3435が略同一に形成され、それぞれ上下対向位置に配設されるため、現用包装材料1及び予備包装材料2の配置構成はこれに限定されず、例えば、支持軸20に予備包装材料2が支持され、支持軸21に現用包装材料1が支持されるように構成されてもよい。かかる場合には、上述した実施例と異なり、揺動部30にて開閉揺動体30bが開作動された状態で、予備包装材料2の始端が保持部32に取り付けられるとともに、切断部35にて現用包装材料1の余剰部分が切断されることになる。このように、上述した実施例の継ぎ装置11では、現用包装材料1及び予備包装材料2の配置構成に限定されないので、予備包装材料2を支持軸20又は支持軸21に順次供給することで、自動包装機100にて長時間の連続運転が可能となる。また、上述した実施例の継ぎ装置11では、予備包装材料2の始端の一方の平面に予め両面テープが貼付され、現用包装材料1と予備包装材料2の始端とが両面テープの粘着により接続されるように構成されているが、かかる接続方法はこれに限定されず、例えば、現用包装材料1と予備包装材料2とを熱溶着させて直接に接合するように構成されてもよい。かかる場合には、保持部3233に熱溶着手段として接触式の熱溶着ヒータ等が設けられる。