"aPVC樹脂;b可塑剤;およびc金属酸化物粒子を含む組成物。臭素化フタレートをさらに含む、請求項1に記載の組成物。前記臭素化フタレートが前記組成物の約7重量未満である、請求項1に記載の組成物。前記金属酸化物粒子が二酸化ケイ素である、請求項1に記載の組成物。前記可塑剤がジイソデシルフタレートまたはジ2-プロピルヘプチルフタレートである、請求項1に記載の組成物。構成成分aが前記組成物の約30~50重量である、請求項1に記載の組成物。構成成分bが前記組成物の約10~20重量である、請求項1に記載の組成物。構成成分cが前記組成物の約1~30重量である、請求項1に記載の組成物。前記金属酸化物粒子が、本質的に固体、非多孔性、低表面積、非イオン性、水和されていない、ミクロ鉱物または金属酸化物粒子である、請求項1に記載の組成物。約4~7の塩素化パラフィンワックス、約2~5のCa-Zn安定剤、約1~5三酸化アンチモン、約0.5~2ホウ酸亜鉛、約0~30炭酸カルシウム、約1~30のアルミニウム三水和物、約0.2以下のステアリン酸、および/または約1~10のPTFEをさらに含む、請求項1に記載の組成物。ジャケットによって囲まれている複数のワイヤを含むプレナムまたはライザーケーブルであって、このジャケットが:aPVC樹脂;b可塑剤;およびc金属酸化物粒子を含む、プレナムまたはライザーケーブル。前記ジャケットがさらに臭素化フタレートを含む、請求項11に記載のケーブル。前記臭素化フタレートが前記組成物の約7重量未満である、請求項11に記載の組成物。前記金属酸化物粒子が二酸化ケイ素である、請求項11に記載のケーブル。前記可塑剤が、ジイソデシルフタレートまたはジ2-プロピルヘプチルフタレートである、請求項11に記載のケーブル。構成成分aが前記組成物の約30~50重量である、請求項11に記載のケーブル。構成成分bが前記組成物の約10~20重量である、請求項11に記載のケーブル。構成成分cが前記組成物の約1~30重量である、請求項11に記載のケーブル。前記金属酸化物粒子が、本質的に固体、非多孔性、低表面積、非イオン性、水和されていない、ミクロ鉱物または金属酸化物粒子である、請求項11に記載のケーブル。約4~7の塩素化パラフィンワックス、約2~5のCa-Zn安定剤、約1~5三酸化アンチモン、約0.5~2ホウ酸亜鉛、約0~30炭酸カルシウム、約1~30のアルミニウム三水和物、約0.2以下のステアリン酸、および/または約1~10のPTFEをさらに含む、請求項11に記載のケーブル。そのため、低い可燃性を与えるが、安価に製造できるプレナムおよびライザーケーブル用のジャケット組成物が必要とされ続けている。1つの実施形態において、本発明は、ライザーまたはプレナムケーブルのジャケットまたは絶縁体として使用するための組成物を提供する。組成物は、UL9101998版および/またはNFPA2622011版および/またはUL16662007版規格を満たすように開発されており、ポリ塩化ビニルPVC樹脂、可塑剤、金属酸化物粒子、および場合により臭素化フタレートを含有する。好ましくは金属酸化物粒子は、球状の非晶質二酸化ケイ素である。より好ましくは、球状の非晶質二酸化ケイ素が約100~200nmの平均粒径および/または約10~30m2/gのBET表面積を有する。金属酸化物粒子はまた、好ましくは非多孔性、非イオン性および/または水和されていない金属酸化物粒子である。別の実施形態において、本発明は、少なくとも1つのワイヤおよびこのワイヤを取り囲むジャケットを含有するケーブルを提供する。ジャケットはPVC樹脂、臭素化フタレート、可塑剤、および金属酸化物粒子を含有する組成物で製造される。ケーブルはUL910および/またはNFPA262および/またはUL1666規格を満たす。さらに別の実施形態において、本発明は、ライザーまたはプレナムケーブルのジャケットまたは絶縁体として使用するためのPVC組成物を製造する方法を提供する。この組成物は、PVC樹脂、臭素化フタレート、可塑剤および金属酸化物粒子を共に混合して、複合材料を形成することによって製造される。さらなる実施形態において、本発明は、UL910および/またはNFPA262および/またはUL1666規格を満たすプレナムまたはライザーケーブルを製造する方法を提供する。ケーブルは、PVC樹脂、臭素化フタレート、可塑剤および金属酸化物粒子を共に混合し、複合材料を形成し;この複合材料で少なくとも1つのワイヤの周りを取り囲み、ジャケットを形成することによって製造される。好ましくはジャケットの形成は押出成形によって達成される。本発明に適切なポリ塩化ビニルPVC樹脂は、中程度の分子量または高分子量の汎用ビニル懸濁樹脂である。こうしたPVC樹脂は、当該技術分野において周知であり、多数の供給元から市販されている。好ましいPVC樹脂としては、GeorgiaGulfから市販されているGG-5415であり、高分子量の汎用ビニル懸濁樹脂である。PVC樹脂は、好ましくはジャケット組成物中に、ジャケット組成物の重量を100として、約30重量~約50重量、より好ましくは約35重量~約45重量で存在する。本組成物は、ポリマー処理に使用される周知の防火剤である臭素化フタレートを含有していてもよい。市販の臭素化フタレートとしては、KingofPrussia,PAのAtochemから入手可能なPyronil63臭素化フタレートエステル;およびMiddlebury,CTのChemturaから入手可能なDP-45テトラブロモフタレートエステルが挙げられる。好ましくは臭素化フタレートは、ジャケット組成物中に、約0~約20重量、より好ましくは7重量未満、最も好ましくは約2~4重量で存在する。可塑剤は、当該技術分野において周知であり、組成物の可撓性および処理特性を改善するために組成物に添加される。本発明に適切な可塑剤としては、ジイソデシルフタレート、ジ2-プロピルヘプチルフタレート、n-オクチル-n-デシルフタレート混合、ジアリルフタレート、ジオクチルセバケート、n-オクチル-n-デシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、イソデシルジフェニルホスフェート、ジ-2-エチルヘキシルアジペート、ジ-2-エチルヘキシルアゼレート、ジ-2-エチルヘキシルセバケート、ブチルベンジルセバケート、ジイソデシルアジペート、ペンタエリスリトールエステル、およびアクリル酸-エチレン-ビニルアセテートターポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。好ましくは可塑剤は、ジャケット組成物中に、約10~約30重量、より好ましくは約15~25重量;および最も好ましくは約20重量で存在する。ミクロ酸化物粒子は、球形を有し、非イオン性の特徴を有する、すなわち正または負のイオン性価数を有しておらず、イオン性結合を形成できないことを特徴とする、鉱物、または金属元素の酸化物である。好ましくは粒子は、改善されたレオロジー特性および難燃特性を与えるために小さい表面積を有する。ミクロ酸化物粒子のBET表面積は、好ましくは約10~30m2/g、より好ましくは約18~22m2/g、および最も好ましくは約20m2/gである。好ましい酸化物としては、ケイ素、アルミニウム、マグネシウムおよびそれらの複酸化物が挙げられる。ZnおよびFe酸化物も、本発明の一部の実施形態に好適な場合がある。他の酸化物が本発明にて機能すると想定されるが、本発明に記載されるミクロ形態でいまだ利用可能でない場合がある。また、金属酸化物粒子は、好ましくは固体の非晶質粒子である。金属酸化物粒子の平均粒径は、約300nm未満であってもよく、好ましくは約100~200nmの範囲、より好ましくは約150nmである。ミクロ酸化物粒子の濃度は、ジャケット組成物の約1~約30重量であってもよく、好ましくは約3~12重量、および最も好ましくは約5重量であってもよい。好ましい金属酸化物粒子は、ElkemSiliconMaterialsによって製造されるSIDISTAR登録商標T120であり、これはポリマー用途に設計された球体形状の非晶質二酸化ケイ素添加剤である。SIDISTAR登録商標T120の平均一次粒径は150nmである。PVCと共に使用される場合、SIDISTAR登録商標T120添加剤は、難燃性を増大させ、他の高価な難燃剤例えば臭素およびアンチモン化合物を組成物から減らすことができ、同時にUL910またはNFPA262またはUL1666要件を満たす。混合プロセスにおいて、SIDISTAR登録商標T120はまた、すべての化合物成分の分散を改善し、バランスのとれた物理的特性を最終組成物に与える。主に球状の粒子として分散するので、SIDISTAR登録商標T120はまた、内部摩擦を低減し、良好なメルトフローの結果としてより速い押出成形または注入速度が可能であるため、顕著なコスト削減が可能である。マトリックス内において一次粒子に分散することにより、非常に微細なセルを形成でき、結果として高分子量処理助剤を低減することにより、原料コストを大きく削減する。組成物は、充填剤、紫外UV光吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤例えばヒンダードアミン光安定剤HALS、酸化防止剤例えばフェノール系酸化防止剤、着色剤、潤滑剤例えばステアリン酸、フルオロポリマー例えばポリテトラフルオロエチレンPTFEなどのような他の構成成分を含有できる。好適な充填剤の例としては、カーボンブラック、粘土、タルクケイ酸アルミニウムまたはケイ酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、ケイ酸マグネシウムカルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムカルシウム、シリカ、ATH、水酸化マグネシウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カルシウム、カオリン粘土、ガラスファイバ、ガラス粒子またはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。好適な潤滑剤の例としては、ステアリン酸、シリコーン、帯電防止アミン、有機アミンamities、エタノールアミド、モノおよびジグリセリド脂肪族アミン、エトキシル化脂肪族アミン、脂肪酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、硫酸亜鉛、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。潤滑剤は、組成物の処理特性を改善するために添加されてもよい。しかし、一部の潤滑剤、例えばシリコーンおよび脂肪酸アミドはまた、ケーブルジャケットの外側表面の潤滑を与え、プレナムまたはライザーケーブルの取り付け中の摩擦を低減する。摩擦低減のための有利な潤滑剤としては、オレアミド、エルカアミド、ステアルアミド、ベヘンアミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルエルカアミド、エチレンビス-ステアルアミド、およびエチレンビス-オレアミドが挙げられるが、これらに限定されない。これらの潤滑剤は、溶融相に均一に分配される;しかし、ポリマーが冷却されるにつれて、潤滑剤は、組成物の表面に移動し、潤滑薄層を形成し、これが表面間の摩擦係数を低減する。例として、本発明の組成物はまた、約4~7の塩素化パラフィンワックス、約2~5のCa-Zn安定剤、約1~5三酸化アンチモン、約0.5~2ホウ酸亜鉛、約0~30炭酸カルシウム、約1~30のアルミニウム三水和物、約0.2以下のステアリン酸、および/または約1~10のPTFEを含有していてもよい。全体にわたって、アルミニウム三水和物は、炭酸カルシウムと完全にまたは部分的に交換され得る。臭素化フタレートおよびアンチモンはまた、大幅に低減され得る。UL910またはNFPA262またはUL1666規格に合格することができるように、金属酸化物は、良好な炭化促進剤であり、火炎の伝搬および煙の発生を抑制できることがわかる。全体として、こうした変更が、PVCポリマーと共に使用される場合に、大幅にコストを削減する。本発明の好ましい実施形態において、組成物は、PVC、臭素化フタレート、ジイソデシルフタレート、炭酸カルシウム、および二酸化ケイ素を含有する。本発明の別の好ましい実施形態において、組成物は、PVC、臭素化フタレート、ジイソデシルフタレート、塩素化パラフィンワックス、Ca-Zn安定剤、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ステアリン酸、炭酸カルシウム、および二酸化ケイ素を含有する。本発明のさらに好ましい実施形態において、組成物は、以下の表1の組成物Eに示される成分および割合を含有する。本発明に利用される組成物の構成成分はすべて、通常、共にブレンドまたはコンパウンドされた後、押出成形デバイスに導入され、そこから少なくとも1つのワイヤに押出成形される。ポリマーおよびその他の添加剤および充填剤は、こうした混合物をブレンドおよびコンパウンドして均質物にする当該技術分野において使用されるいずれかの技術によって共にブレンドされてもよい。例えば、構成成分は、種々の装置マルチロールミル、スクリューミル、連続ミキサ、コンパウンド押出成形機、およびバンバリーミキサを含むにて溶融されてもよい。組成物の種々の構成成分が均質に共に混合およびブレンドされた後、それらはさらに本発明のケーブルを製作するために処理される。組成物をケーブルジャケットまたは絶縁体に形成するための先行技術の方法は、周知であり、本発明のケーブルの製作は、一般に種々の押出成形方法のいずれかを用いて達成されてもよい。プレナムまたはライザーケーブルジャケットとして使用される場合、本発明の組成物は、驚くべきことに、可燃性が低く、煙の発生が少ない。そういうものとして、高価な難燃剤、例えば臭素化フタレート、三酸化アンチモン、またはアルミニウム三水和物は、組成物から削減または排除され得る。さらなる記載を必要とせず、当業者は、先行する記載および次の例示的な実施例を用いて、本発明の化合物を製造し、利用でき、特許請求された方法を実施できると考えられる。以下の実施例は、本発明を例示するために与えられる。本発明は、これらの実施例に記載される特定条件または詳細に限定されるべきではないことを理解すべきである。実施例において、組成物は、混錬機、押出成形機、または回転バッチミキサによって混合された。ワイヤジャケットは、押出成形機に取り付けられたクロスヘッドダイによって押出成形された。プラクを加熱された加圧機にて加圧した。本発明が、それらの特定の実施形態を参照して記載され、例示されたが、本発明自体が、本明細書に必ずしも例示されない変形例に役立つことを当業者は理解する。この理由から、本発明の真の範囲を決定するために、添付の特許請求の範囲のみを参照すべきである。"