"次の第1の工程~第5の行程を含んで構成される、肉牛の未利用部位を原料として抽出して得た機能栄養成分を含む食品の製造方法。1肉牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等から選ばれた未利用部位を粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともに分解酵素を投入して酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得る第1の工程。2得られた溶解物をさらに分離機にかけて水溶性成分と脂肪分とに分離しろ過された抽出液を得る第2の工程。3得られた抽出液をさらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された精製抽出液を得る第3の工程。4精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析し、さらに減圧下で加熱濃縮して殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した濃縮液を得る第4の工程。5濃縮液にデキストリン粉末/ラクトース粉末を添加し乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをデキストリンの糖に吸着させ担持させた白色粉末状の機能栄養食品を得る第5の工程。さらに、次の第6の工程~第9の行程を含んで構成される、請求項1に記載の肉牛の未利用部位を原料として抽出して得た機能栄養成分を含む食品の製造方法。1乳清を加熱凝固し濃縮して濃縮乳清を得る第6の工程。2得られた濃縮乳清に、乳糖と第1~5の行程を経て得られる機能栄養食品の粉末を加え60~90°Cで14~15時間攪拌する第7の工程。3加熱し焦臭をつけ獣臭を消した牛脂をさらに加えて均一になるように混練して混練物を得る第8の工程。4混練物を型詰めし10~20°Cにて120~210日静置して熟成させイエトスト様食品を得る第9の工程。次の第1の工程~第9の行程を含んで構成される、肉牛の未利用部位を原料として抽出して得た機能栄養成分を含む食品の製造方法。1肉牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等から選ばれた未利用部位を粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともに分解酵素を投入して酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得る第1の工程。2得られた溶解物をさらに分離機にかけて水溶性成分と脂肪分とに分離しろ過された抽出液を得る第2の工程。3得られた抽出液をさらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された精製抽出液を得る第3の工程。4精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析し、さらに減圧下で加熱濃縮して殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した濃縮液を得る第4の工程。5濃縮液にデキストリン粉末/ラクトース粉末を添加し乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをデキストリンの糖に吸着させ担持させ白色粉末状の機能栄養食品を得る第5の工程。6乳清を加熱凝固し濃縮して濃縮乳清を得る第6の工程。7得られた濃縮乳清に、乳糖と第1~5の行程を経て得られる機能栄養食品の粉末を加え60~90°Cで14~15時間攪拌する第7の工程。8加熱し焦臭をつけ獣臭を消した牛脂をさらに加えて均一になるように混練して混練物を得る第8の工程。9混練物を型詰めし10~20°Cにて120~210日静置して熟成させイエトスト様食品を得る第9の工程。本発明は、肉牛、例えば、和牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等の通例廃棄処分されることが多い未利用部位を活用し、未利用部位を原料とし加工処理することにより加齢に伴う老化防止の働きに寄与するコンドロイチン硫酸、コラーゲンを抽出して機能栄養成分を含む食品とし、肉牛の未利用部位に付加価値を付けることを可能とする食品が得られること、および、この機能栄養成分を含むイエトストチーズ様の食品とすることにより保存性に優れかつサプリメント単体として摂取する場合に比べ吸収性が良好であり機能栄養成分を腸より効率よく吸収することを可能とする食品が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。したがって本発明の目的は、肉牛の未利用部位を原料として有効に活用し、加齢に伴う老化防止の働きを担う機能栄養成分であるコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む食品の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、肉牛の未利用部位を原料として有効に活用し、加齢に伴う老化防止の働きを担う機能栄養成分であるコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含むとともに、保存性に優れかつサプリメントに比べ吸収性が良好であり機能栄養成分として腸よりの吸収効率のよいイエトストチーズ様の食品の製造方法を提供することにある。本発明に係る、肉牛の未利用部位を原料として抽出して得た機能栄養成分を含む食品の製造方法は、次の第1の工程乃至第5の行程を含んで構成される。この製造方法によれば、加齢に伴う老化防止の働きを担う機能栄養成分であるコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む食品が得られる。1肉牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等から選ばれた未利用部位を粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともに分解酵素を投入して酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得る第1の工程。2得られた溶解物をさらに分離機にかけて水溶性成分と脂肪分とに分離しろ過された抽出液を得る第2の工程。3得られた抽出液をさらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された精製抽出液を得る第3の工程。4精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析し、さらに減圧下で加熱濃縮して殺菌濃縮し溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮し濃縮液を得る第4の工程。5濃縮液にデキストリン粉末/ラクトース粉末を添加し乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをデキストリンの糖に吸着させ担持させた白色粉末状の機能栄養食品を得る第5の工程。また、本発明に係る肉牛の未利用部位を原料として抽出して得た機能栄養成分を含む食品の製造方法は、次の第1の工程乃至第9の行程を含んで構成することもできる。この製造方法によれば、加齢に伴う老化防止の働きを担う機能栄養成分であるコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含むとともに、保存性に優れ日常の食品として機能栄養成分を摂取することを可能とするイエトスト様の食品が得られる。1肉牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等から選ばれた未利用部位を粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともに分解酵素を投入して酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得る第1の工程。2得られた溶解物をさらに分離機にかけて水溶性成分と脂肪分とに分離しろ過された抽出液を得る第2の工程。3得られた抽出液をさらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された精製抽出液を得る第3の工程。4精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析し、さらに減圧下で加熱濃鏥して殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した濃縮液を得る第4の工程。5濃縮液にデキストリン粉末/ラクトース粉末を添加し乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをデキストリンの糖に吸着させ担持させ白色粉末状の機能栄養食品を得る第5の工程。6乳清を加熱凝固し濃縮して濃縮乳清を得る第6の工程。7得られた濃縮乳清に、乳糖と第1~5の行程を経て得られる機能栄養食品の粉末を加え60~90°Cで14~15時間攪拌する第7の工程。8加熱し焦臭をつけ獣臭を消した牛脂をさらに加えて均一になるように混練して混練物を得る第8の工程。9混練物を型詰めし10~20°Cにて120~210日静置して熟成させイエトスト様食品を得る第9の工程。上記構成を備えた本発明によれば、次の効果を奏する。1肉牛の未利用部位を原料として有効に活用し、加齢に伴う老化防止の働き機能を担う栄養成分であるコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む食品の製造方法が得られる。2肉牛の未利用部位を原料として有効に活用し、加齢に伴う老化防止の働き機能を担う栄養成分であるコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含むとともに、保存性に優れ機能栄養成分を油脂成分と蛋白により担持させ日常の食品として機能栄養成分を腸より吸収摂取することを可能とするイエトスト様の食品の製造方法が得られる。実施例の説明に先立ち本発明を総括的に説明する。肉牛の未利用部位を原料として抽出して得たコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む機能栄養食品は、次の1~5の処理を経ることにより得られる図1、図2参照。1肉牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等から選ばれた未利用部位を粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともに分解酵素を投入して酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得た。2得られた溶解物をさらに分離機にかけて水溶性成分と脂肪分とに分離しろ過された抽出液を得た。3得られた抽出液をさらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、黒ビール色淡黄色に脱色された精製抽出液を得た。4精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析し、さらに減圧下で加熟濃縮して殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮したコーヒー色の濃縮液を得た。5濃縮液にデキストリン粉末/ラクトース粉末を添加しスプレードライヤーで一瞬で乾燥させることにより、コンドロイテン硫酸、コラーゲンをデキストリン粉末/ラクトース粉末に吸着させ担持された白色粉末状の機能栄養食品を得た。また、コンドロイチン硫酸、コラーゲンを含むチーズ様の機能栄養食品は、次の1~9の処理を経ることにより得られる図3、図4参照。1肉牛の腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮、アキレス、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎、筋肉等から選ばれた未利用部位を粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともに分解酵素を投入して酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得た。2得られた溶解物をさらに分離機にかけて水溶性成分と脂肪分とに分離しろ過された抽出液を得た。3得られた抽出液をさらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された精製抽出液を得た。4精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析し、さらに減圧下で加熱濃縮して殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した濃縮液を得た。5濃縮液にデキストリン粉末/ラクトース粉末を添加し乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをデキストリンの糖に吸着させ担持させ白色粉末状の機能栄養食品を得た。6乳清を加熱凝固し濃縮して濃縮乳清を得た。7得られた濃縮乳清に、乳糖と第1~5の行程を経て得られる機能栄養食品の粉末を加え60~90°Cで焦がさないように14~15時間攪拌し続けた。8加熱し焦臭をつけ獣臭を消した牛脂をさらに加え生地が均一になるように混練して混練物を得た。9混練物を型詰めし10~20°Cにて120~210日静置して熟成させイエトスト様食品を得た。肉牛の未利用部位は、例えば、斜軸ニーダ装置を用いて3~5mm程度に粉砕し機能栄養成分の抽出効率を上げるとよい。分解酵素として、例えば、パパインプロテアーゼ、ケラチナーゼを加えるとよいが、パパインプロテアーゼは肉質を柔らかくするために加え、また、ケラチナーゼは右巻き三重らせん構造しているコラーゲンの大きな分子を切断し整えるために加える。溶解物を分離するためにデカンタを用いたが、デカンタは、デカンタろ過液と脂肪分を分離するのに有効に寄与する。濃縮液の濃度は、Brix45度を越えると苦味が生じるため、濃縮液の濃度はBrix45度以下とすることが肝要である。肉牛の未利用部位の加工途中で得られる生成物である濃縮液に含まれるコンドロイチン硫酸、コラーゲンは、デキストリン粉末、ラクトース粉末の糖に吸着させ担持させた状態で機能性栄養食品を構成する。イエトスト様食品を製造するにあたり、乳清を加熱凝固させ濃縮してからコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む機能栄養食品の粉末と乳糖を加え60~90°Cで14~15時間攪拌する。60°C未満では生地が固まらず、一方90°Cは生地が焦げつくため、また14時間未満では生地に緻密性と粘性が出ないため、乳清を加熱凝固させ濃縮してからコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む機能栄養食品の粉末と乳糖を加える温度と時間は60~90°Cで14~15時間とするとよい。また、イエトスト様食品を製造するにあたり、混練物に食塩を投入して生臭さを取るようにしてもよく、牛脂とともに甘味を付けるために蜂蜜を加えてもよい。また、イエトスト様食品を製造するにあたり、牛脂の量が全重量の15を超えると味がくどくなり、5より少なくなるとキャラメルの様な風味なくなるので加える牛脂の量は全重量の5~15とするとよい。また、イエトスト様食品を製造する原料のひとつに乳糖を用いているが、乳糖の量は天然の牛乳糖の分布量に合わせて原料全体の10~20程度とするとよい。さらに、イエトスト様食品では原料のひとつに乳糖を用いているが、乳糖に含まれるガラクトースの機能神経細胞を構築する神経伝達物質のひとつで、天然で吸収性の高いガラクトースは乳のラクトースに最も多く含まれているに着目し選定している。以下は、本発明の実施例についての説明である。実施例1、2実施例1、2は、段落番号0018にいう第1の実施例に該当に機能栄養食品の製造方法を、実施例3~5実施例3~5は、段落番号0018にいう第2の実施例に該当にイエトストチーズ様の機能栄養食品の製造方法を示す。実施例1:乳酸菌製剤などの生菌製剤プロバイオティックス無投与の和牛の未利用部位100kg腱、内蔵、骨、ソトヒラ、皮の各部位20kgの計100kgを斜軸ニーダ装置を用いて3~5mm程度に粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともにパパインプロテアーゼ、ケラチナーゼ等の分解酵素を投入し軟骨分離装置にかけて回転遠心分離して軟骨を分離し、その後50°Cで180分間ほど酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得た。得られた溶解物をさらに三相分離型のデカンタにかけて水溶性成分と脂肪分と固形分とに分離し、デカンタろ過液、脂肪分、残渣物に分離した。次に、デカンタろ過液に珪藻土を添加し、さらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された透明な精製抽出液を得た。次に、この精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析しペースト状で苦味がある純粋アミノ酸液を得た。さらに、この純粋アミノ酸液を減圧加熱濃縮装置にかけて90°Cにて殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した調味料液ともなる濃縮液を得た。そしてさらに、この濃縮液にデキストリンを添加しスプレードライヤにて乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをデキストリンの糖に吸着させ担持させた白色粉末状の機能栄養食品を得た。また、この白色粉末を打錠機にて高圧力で打錠することにより錠剤状に形成した機能栄養食品を得た。実施例2:乳酸菌製剤などの生菌製剤プロバイオティックス無投与の和牛の未利用部位120kgアキレス、腱、ゼラチン様部分、テール、肉くず、硬頚椎の各20kgの計120kgを実施例1と同様に斜軸ニーダ装置を用いて3~5mm程度に粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともにパパインプロテアーゼ、ケラチナーゼ等の分解酵素を投入し軟骨分離装置にかけて回転遠心分離して軟骨を分離し、その後50°Cで180分間ほど酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得た。得られた溶解物をさらに三相分離型のデカンタにかけて水溶性成分と脂肪分と固形分とに分離し、デカンタろ過液、脂肪分、残渣物に分離した。次に、デカンタろ過液に珪藻土を添加し、さらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された透明な精製抽出液を得た。次に、この精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析しペースト状で苦味がある純粋アミノ酸液を得た。さらに、この純粋アミノ酸液を減圧加熱濃縮装置にかけて90°Cにて殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した調味料液ともなる濃縮液を得た。そしてさらに、この濃縮液にデキストリンを添加しスプレードライヤにて乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをラクトースの糖に吸着させ担持させた白色粉末状の機能栄養食品を得た。また、この白色粉末を打錠機にて打錠することにより錠剤状に形成した機能栄養食品を得た。比較例1:野生の猪の腱、筋肉、内蔵の各30kgの計90kgを実施例と同様に斜軸ニーダ装置を用いて3~5mm程度に粉砕し、粉砕物を加水加熱するとともにパパインプロテアーゼ、ケラチナーゼ等の分解酵素を投入し軟骨分離装置にかけて回転遠心分離して軟骨を分離し、その後50°Cで180分間ほど酵素分解し未利用部位を溶解した溶解物を得た。得られた溶解物をさらに三相分離型のデカンタにかけて水溶性成分と脂肪分と固形分とに分離し、デカンタろ過液、脂肪分、残渣物に分離した。次に、デカンタろ過液に珪藻土を添加し、さらにろ過フィルタを通過させてコンドロイチン硫酸、コラーゲンペプチド、アミノ酸を含み、脱色された透明な精製抽出液を得た。次に、この精製抽出液を電気透析機にかけて電気透析しペースト状で苦味がある純粋アミノ酸液を得た。さらに、この純粋アミノ酸液を減圧加熱濃縮装置にかけて90°Cにて殺菌濃縮し、溶液中の固形分濃度がBrix45度となるまで濃縮した調味料液ともなる濃縮液を得た。そしてさらに、この濃縮液にデキストリンを添加しスプレードライヤにて乾燥させることにより、コンドロイチン硫酸、コラーゲンをラクトースの糖に吸着させ担持させた白色粉末状の機能栄養食品を得た。また、この白色粉末を打錠機にて打錠することにより錠剤状に形成した機能栄養食品を得た。実施例1、2並びに比較例1において得られた抽出収量100kg当たりの調味濃縮液と乾燥粉末機能栄養食品のそれぞれの抽出収量を表1に示す。実施例1、2では比較例1に比べ、調味濃縮液、乾燥粉末機能栄養食品とも抽出収量が多く、また調味濃縮液に対する乾燥粉末機能栄養食品の抽出収量も多い。実施例1と実施例2抽出収量を比較すると、実施例2の未利用部位からの抽出率の方が実施例1に比べ高い値を示した。さらに、実施例1、2において得られた機能栄養食品の100g中の栄養成分ムコ多糖、グリシン、ヒドロキシプロリン、グルタミン酸の割合を表2に示す。上記のとおり、実施例1、実施例2とも比較例1に比べ機能栄養成分の抽出率が高いが、実施例1と実施例2で得られた粉末状の機能栄養食品を栄養成分を比較すると、ムコ多糖、グリシン、ヒドロキシプロリン、グルタミン酸のいずれにおいても、実施例1の方が実施例2に比べ高い値を示したムコ多糖は1.33倍、グリシンは結合分で1.17倍、遊離分で4倍、ヒドロキシプロリンは1.03倍、グルタミン酸は結合分で1.7倍、遊離分で6.7倍。実施例3~5、比較例2,3:乳清を加熱凝固させ濃縮してから実施例1のコンドロイチン硫酸、コラーゲンを含む機能栄養食品の粉末と乳糖を加え60~90°Cの弱火で焦げつかないようにかき混ぜながら14~15時間攪拌し攪拌物を得た。この攪拌物に、軽く火を通して焦げ臭をつけた牛脂を加え均一に練り混練物を得た。この混練物を直方体のステンレス容器200g~4kgに入れ室温10~20°Cに維持しながら120~210日熟成させ濃いキャラメル色の引き締まった緻密な生地で粘性の高いイエトストチーズ様食品を得た。実施例3~5、比較例2、3において加えた乳清、機能栄養食品、乳糖、牛脂の各分量を表3に示す。イエトストチーズ様食品は、原料150kgから50~60kg得られた。また、イエトストチーズ様食品の熟成期間は、ハード系チーズの熟成期間より短かった。実施例3~5で得られたイエトストチーズ様食品は微生物の醗酵はないが油脂成分と蛋白がよくなじみ、室温で10ヶ月置いても風味が変わらず、また、かびの発生も認められなかった。"