植物油と天然吸着剤とを接触させ、6~8の範囲のpHを得ることと、吸着剤から油を分離することと、この処理した油を、エステル交換用の酵素触媒存在下で反応させることとによって植物油を処理することを含む、植物油をエステル交換するプロセス。前記油を、水存在下、前記吸着剤と接触させる、請求項1に記載のプロセス。前記接触させる工程の前に、水を、前記油の0.01~0.5重量の量で前記油に加える、請求項2に記載のプロセス。前記油を、吸着剤を用いた処理中、および/または吸着剤から分離した後に乾燥させる、請求項1~3のいずれか1項に記載のプロセス。前記処理した油が、石鹸を1重量未満しか含まない、請求項1~4のいずれか1項に記載のプロセス。前記酵素触媒が、支持体に固定されている、請求項1~5のいずれか1項に記載のプロセス。前記酵素触媒がリパーゼである、請求項1~6のいずれか1項に記載のプロセス。前記酵素触媒が、サーモマイセスラヌギノサスThermomyceslanuginosus由来のリパーゼである、請求項1~7のいずれか1項に記載のプロセス。前記油が、パームに由来する1種類以上の油を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載のプロセス。前記油が、パーム油ステアリンとパーム核油を含む、請求項9に記載のプロセスまたは方法。前記触媒の生産性が、触媒1kgあたり、油が少なくとも1500kgである、請求項1~10のいずれか1項に記載のプロセス。植物油を天然吸着剤で処理し、6~8の範囲のpHを得ることを含む、植物油をエステル交換するプロセスにおいて酵素の生産性を上げる方法。前記油を水存在下で処理する、請求項12に記載の方法。植物油を請求項1~11のいずれか1項に記載のプロセスにしたがってエステル交換することを含む、マーガリン用ハードストックを製造する方法。本発明で有用な植物油は、典型的には、脂肪酸のグリセリドを主要な構成要素としてすなわち、50重量より多く、一般的には、75重量より多く、または90重量より多く含む油である。油という用語は、油と油脂の両方を含む。グリセリドは、ほとんどがトリグリセリドであるすなわち、グリセリドの90重量より多くが典型的にはトリグリセリドであるが、モノグリセリドおよびジグリセリドをある程度含んでいてもよい。脂肪酸という用語は、本明細書で使用する場合、C12~C24の飽和または不飽和の一不飽和および多不飽和を含む直鎖カルボン酸を指す。本発明で使用可能な植物油としては、パーム油、パーム核油、パームオレイン、パームステアリン、パーム核オレイン、パーム核ステアリン、ココアバター、ココアバター代用品、イリッペ脂、シア脂、キャノーラ油、ヒマシ油、ココナツ油、コリアンダー油、コーン油、綿実油、ヘーゼルナッツ油、麻実油、亜麻仁油、マンゴーカーネル油、オリーブ油、ピーナツ油、菜種油、米ぬか油、ベニバナ油、大豆油、ヒマワリ油があげられる。油は、単独で用いてもよく、または1種類以上の異なる油の混合物として用いてもよい。好ましい植物油は、パーム由来である。好ましくは、油は、パームに由来する1種類以上の油を含む。パームに由来する油としては、パーム油、パーム油ステアリン、パームオレイン、パーム核油、パーム核ステアリン、パーム核オレインがあげられる。さらに好ましくは、油は、パーム油ステアリンとパーム核油の混合物すなわち、ブレンドを含む。パーム油のブレンド例えば、パーム油ステアリンとパーム核油は、好ましくは、70~100°Cの温度、例えば、80~90°Cの温度で作られる。本発明では、油を天然吸着剤と接触させる。油と吸着剤との接触は、当業者がよく知っている様式で行われてもよい。例えば、吸着剤を油に加えてもよく、または逆に油を吸着剤に加えてもよく、または、油を吸着剤の上、または吸着剤の間に通してもよい例えば、カラムの中。驚くべきことに、天然吸着剤は、油を処理するための他の吸着剤よりも優れていることがわかっている。特に、天然吸着剤は、処理した油を用いたエステル交換反応において、予想できないほどに良好に酵素の寿命を延ばす。理論によって束縛されることを望まないが、天然吸着剤は、酵素にとって有害な混入物質を最適に除去し、過剰な石鹸を生成することなく適切なpHに調節すると考えられる。天然吸着剤は、一般的には、例えば、酸またはアルカリで活性化することによって化学的に改変または処理されていない、天然に存在する鉱物である。天然吸着剤は、例えば、クレイであってもよい。好ましい天然吸着剤は、2種類以上の材料の連晶を有するクレイである。さらに好ましくは、天然吸着剤は、ホルマイトおよびスメクタイトといった鉱物の連晶に由来する。スメクタイトクレイとしては、モンモリロナイトおよびベントナイトのようなクレイがあげられる。これらのクレイは、層状または、平板状の構造であり、構造内で金属イオンが置き換わっていることを特徴とし、したがって、電気的に平衡状態ではない。ホルマイトまたはアタパルジャイトは、シート構造の代わりに、鎖を有する非常に微細な粒径のケイ酸アルミニウムマグネシウムクレイである。ホルマイトおよびスメクタイトといった鉱物の連晶を含む天然吸着剤は、構造的にベントナイトとアタパルジャイトの中間であってもよく、この場合、ラメラと管状物が三次元の多孔性網目構造を形成する。天然吸着剤は、好ましくは、油の0.05~5.0重量の量で油と接触する。さらに好ましくは、吸着剤は、油の0.1~2重量の量で、例えば、0.2~0.8重量の量で油と接触する。典型的には、吸着剤を油に加え、さらに好ましくは、撹拌しつつ加える。好ましくは、吸着剤を、70~100°Cの温度、例えば、80~90°Cの温度で油と接触させる。吸着剤を、好ましくは、減圧下で、例えば、500mbar未満、さらに好ましくは、250mbar未満、例えば、10~200mbarの圧力で油と接触させる。最も好ましくは、吸着剤を、70~100°Cの温度、例えば、80~90°Cの温度で、減圧下で、例えば、500mbar未満、さらに好ましくは、250mbar未満、例えば、10~200mbarの圧力で油と接触させる。吸着剤を、好ましくは、5分間~2時間、さらに好ましくは、10分間~1時間、油と接触させる。水存在下で油を吸着剤で処理することが有益であることがわかった。水の存在によって、望ましくない化合物例えば、遊離脂肪酸を油から除去しやすくなり、また、油を6~8の望ましいpHにすることができると考えられる。pHは、油の水抽出物のpHである。pHは、AOCSOfficialMethodG7-56によって決定することができる。本発明で使用される水の量は重要ではなく、6~8のpHを達成するのに十分な量であればよい。典型的には、水は、油の少なくとも0.10重量の量で存在する。一般的には、本発明で使用される水の量は、油の約1重量を超えないだろう。好ましくは、油と天然吸着剤とを接触させる前に、水を、油の0.01~0.5重量、例えば、0.05~0.25重量、例えば、0.10~0.20重量の量で油に加える。しかし、水の合計含有量は、油の中に存在する水および吸着剤に最初から存在する水のため、加えられる水の量より大きい場合があることも理解されるだろう。通常は、水は、油に溶解および/または分散し、および/または吸着剤に会合するだろう。油の分離は、当業者なら知っているであろう方法によって行われる。例えば、吸着剤を濾過によって油から分離してもよく、特に、吸着剤を油に加えるときには、この方法が好ましい。5ミクロン未満、例えば、1ミクロン未満のフィルタが適切に用いられる。または、油をカラムに通してもよく、または、その他の方法で吸着剤本体と接触させてもよく、そのため、カラムから流出させることによって、または、吸着剤本体の中または上を通すことによって、単純に分離してもよい。典型的には、油を、吸着剤を用いた処理中に例えば、大気圧より低い減圧状態で接触工程を行うことによっておよび/または吸着剤から分離した後に乾燥させる。好ましくは、処理した油を、吸着剤から分離する前、または分離した後に乾燥させる。乾燥は、当業者がよく知っている方法で行われてもよい。好ましくは、油を500mbar未満、例えば、1~200mbarの減圧状態で乾燥させる。本発明は、油のグリセリドから石鹸すなわち、脂肪酸塩を生成し得る塩基を添加することなく、油のpHを調節することができるという利点を有する。好ましくは、処理した油は、石鹸を油の1重量未満、例えば、0.8重量未満、さらに好ましくは、0.5重量未満、例えば、0.1重量未満しか含まない。石鹸は、油およびそれより下流の生成物の風味に悪影響を与える。植物油の処理は、好ましくは、前処理である。前処理という用語は、当業者によく知られている。前処理は、典型的には、さらなる産業的な一連の処理例えば、化学変換によるの前に行う油の処理である。前処理は、好ましくは、酵素触媒によるエステル交換の前の油の精製である。本発明の方法にしたがって処理された油は、好ましくは、植物油をエステル交換する本発明のプロセスで使用され、植物油を本発明の方法にしたがって処理することと、植物油を、エステル交換用の酵素触媒存在下で反応させることとを含む。酵素触媒は、好ましくはリパーゼである。リパーゼは、選択的であってもよく、例えば、トリグリセリドの1位および3位に選択的であってもよく、または、トリグリセリドの1位、2位、3位に選択性がなくてもよい。リパーゼによって、トリグリセリドの脂肪酸残基が、トリグリセリドの1位および3位これらの位置に選択的である場合または1位、2位、3位にさらに均一に分布する。好ましくは、脂肪酸残基は、エステル交換反応中にランダム化される。リパーゼは、市販されている。本発明で使用するのに最も好ましいリパーゼは、サーモマイセスラヌギノサスThermomyceslanuginosus由来のリパーゼである。好ましくは、酵素触媒は、支持体に固定されている。支持体に固定されたサーモマイセスラヌギノサスThermomyceslanuginosus由来の適切なリパーゼは、リポザイムTLIMLipozymeTLIMとしてノボザイムスA/SNovozymesA/Sデンマークから入手可能である。本発明にしたがった油の処理によって、エステル交換反応中の触媒の生産性を上げることができたことがわかっている。好ましくは、エステル交換反応中の触媒の生産性は、触媒1kgあたり、油が少なくとも1500kg、さらに好ましくは、触媒1kgあたり、油が少なくとも1700kg、例えば、触媒1kgあたり、油が1800~2500kgである。エステル交換反応は、当業者なら知っているであろう方法によって行われてもよい。例えば、この反応は、例えば、処理した油を、酵素触媒を含む充填カラムを通すことによる連続プロセスを用いて行われてもよい。好ましい実施形態では、油を流速1~10kg油/酵素kg/時間でカラムに圧送する。エステル交換反応は、好ましくは、30°Cより高い温度で、例えば、40~90°Cで行われる。好ましくは、エステル交換反応は、60~80°Cの温度、例えば、約70°Cで行われる。エステル交換反応の生成物を用い、マーガリンまたはスプレッド用のハードストックを製造してもよい。好ましくは、ハードストックは、エステル交換された油を分画することによって製造される。ハードストック自体は、典型的には、分画によって製造されるステアリンすなわち、高融点フラクションのようなエステル交換反応生成物から得られる。分画は、溶媒フラクションまたは乾燥分画であってもよい。乾燥分画が好ましい。ハードストックは、好ましくは、脂肪酸残基の合計重量を基準として、不飽和脂肪酸を15未満、さらに好ましくは10未満しか含まない。マーガリン油脂ブレンドは、マーガリンまたはスプレッドで使用するためのハードストックから製造される。油脂ブレンドは、好ましくは、80~95重量の液体油と、5~20重量のハードストックとを含む。好ましい液体油は、エルカ酸が少ない菜種油、大豆油、ヒマワリ油、ベニバナ油、亜麻仁油、オレイン酸残基が多い種々のこのような油、ラッカセイ油、オリーブ油、およびこれらの混合物である。マーガリンまたはスプレッドは、油脂ブレンドから製造され、水相とこのマーガリン油脂ブレンドからなる油相とを含む。油相は、マーガリン油脂ブレンドに加え、このような製品に一般的に用いられる添加剤、例えば、乳化剤、フレーバー、着色剤およびビタミンを含んでいてもよい。同様に、水相は、水以外に、例えば、乳成分、フレーバー、保存剤、構造化剤およびゲル化剤を含んでいてもよい。マーガリンまたはスプレッドは、好ましくは、10~85重量の油相と、90~15重量の水相とを含む。以下の非限定的な実施例は、本発明を説明するが、いかなる様式でも本発明の範囲を限定しない。実施例および本明細書全体において、すべてのパーセント、部、比率は、他の意味であると示されていない限り、重量基準である。実施例では、添付の図面を参照する。図1は、実施例1のプロセスを行うための実験の構成を示す。実施例1前処理パームの硬質フラクションパーム油ステアリン-POをパーム核油PKとブレンドし、この油ブレンドを80~90°Cまで加熱する。その後、0.15油ブレンドの重量基準の脱塩水を加え、得られた混合物を、ある平均速度および大気圧で15分間撹拌する。その後、0.5油ブレンドの重量基準の天然漂白土を加え、この混合物を、平均速度および100mbarの減圧下でさらに40分間撹拌する。その後、減圧状態を解除し、油ブレンドを1μmフィルタで濾過する。酵素によるエステル交換酵素によるエステル交換を、連続プロセス図1を参照を用いて行い、このプロセスにおいて、リポザイムTLIMLipozymeTLIM酵素が入った充填カラムに原料を圧送する。原料および充填床反応器の温度を70°Cに設定する。その後に、油を、タンク1からライン4を介し、流速4kg油/酵素kg/時間でカラム2に圧送する。エステル交換した生成物をライン5を介してカラムから出し、サンプル収集部3に集める。反応の進行は、一定時間間隔でサンプルを採取し、組成物の炭素数を測定することによってモニタリングする。変換率は、これらの炭素数に基づいて算出される以下を参照。変換率および活性の計算PO/PKブレンドをエステル交換するとき、以下の式を用いて変換率を算出する。活性kは、以下の式を用いて算出される式中、F=流速、Wは重量:式中、Lnkは、時間に対してプロットされ、線形の相関関係が得られる。不活化率は、この線形の相関関係の勾配から得ることができる。生産性は、以下の式を用いて算出されるt=2.5t1/2で:実施例2~4-比較実施例2実施例1を繰り返すが、原料は、漂白土で前処理しなかった。実施例3-比較実施例1を繰り返すが、原料は、酸によって活性化されたすなわち、天然ではない漂白土を用いて前処理された。実施例4-比較実施例1を繰り返すが、原料は、シリカで前処理された。実施例1~4-結果リパーゼの性能に対する前処理の影響について、以下の結果を得た。実施例1は、リパーゼの性能を長持ちさせるのに最良の前処理であり、240時間反応させた後の酵素活性は最高であり、600時間でも活性を保持していた。