"複数の素電池が配列されて構成された電池モジュールであって、前記素電池の近傍には、冷却剤が収容された冷却ユニットが設けられており、前記冷却ユニットは、シート状部材が封止されて形成された封止部を有し、前記封止部の一部には、前記素電池が異常発熱したときに開封される開封部が設けられている電池モジュール。請求項1に記載の電池モジュールであって、前記封止部は、前記シート状部材における融着層が融着されて形成されており、前記融着層は、前記開封部において相対的に低融点である電池モジュール。請求項1又は2に記載の電池モジュールであって、前記封止部は、前記シート状部材における融着層が融着されて形成されており、前記融着層の融着強度は、前記開封部において相対的に弱い電池モジュール。請求項3に記載の電池モジュールであって、前記融着層は、前記開封部において相対的に膜薄である電池モジュール。請求項1から4の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記開封部は、前記素電池の外面に接している電池モジュール。請求項1から5の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記シート状部材は、ラミネートフィルムである電池モジュール。請求項1から6の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、隣り合う前記素電池の間に設けられている電池モジュール。請求項7に記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、前記素電池の外周に沿うように成形されている電池モジュール。請求項1から8の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記冷却ユニットは、前記複数の素電池に対して一体成形されている電池モジュール。請求項1から9の何れか1つに記載の電池モジュールであって、前記開封部は、使用状態において、前記素電池の重心位置よりも上側に位置している電池モジュール。異常発熱時に冷却剤を冷却ユニットから放出させるという技術は提案されているものの、冷却ユニットの具体的な構成はほとんど検討されていない。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、異常発熱時に冷却剤を放出可能な生産性に優れた冷却ユニットを提案することである。本発明における冷却ユニットは、素電池の近傍に設けられており、シート状部材が封止されて形成された封止部を有している。封止部の一部には開封部が設けられており、素電池が異常発熱したときには開封部が開封される。このように本発明における冷却ユニットでは、異常発熱時には、開封部が優先的に開封されて冷却剤が放出される。また、開封部と難開封部開封部以外の部分とでシート状部材の封止条件を変更すれば、本発明における冷却ユニットを作製できる。よって、本発明における冷却ユニットを比較的簡便に作製することができる。ここで、シート状部材の封止条件には、封止圧及び封止時の温度のみならず、封止部を構成する材料及び封止部の形状等も含まれる。なお、本明細書では、素電池の近傍は、異常発熱時に高温例えば150°C以上に曝される領域であり、異常な素電池に接する領域だけでなく異常な素電池から若干例えば5mm以下離れた領域も含んでいる。また、本明細書では、異常発熱は、例えば、内部短絡又はショート等の発生に起因して素電池を構成する材料が反応を起こしたために素電池が発熱することである。そのため、本明細書における異常発熱には、通常の充放電時における素電池の発熱は含まれない。素電池が異常発熱すると、素電池の温度は150°Cを超え、その温度が500°Cを超えることもある。本発明によれば、異常発熱時に冷却剤を放出可能な冷却ユニットの生産性を向上させることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。また、以下では、同一の部材に同一の符号を付している。実施形態図1は、本発明の実施形態に係る電池モジュール100の平面図である。図2は、図1に示すII-II線における断面図である。図3は、本実施形態における冷却ユニット20の平面図である。なお、図2では、素電池10については側面図を示している。本実施形態に係る電池モジュール100は、複数の素電池10,10,...がマトリクス状に配列されて構成されている。ここで、各素電池10は、例えば円筒型のリチウムイオン二次電池であり、封口板11,11,...が電池モジュール100の上側に位置するようにケース30内に収容されている。そのため、本実施形態では、素電池10の軸方向はケース30の高さ方向に対して略平行である。隣り合う素電池10,10の間には、冷却ユニット20が設けられている。冷却ユニット20は、平面視方形又は平面視矩形のシート状部材21が折り返されて形成されており、折り返しにより互いに重なり合った部分の周縁は封止されている。つまり、本実施形態における冷却ユニット20には、封止部22が三側方に亘って形成されている。そして、密閉された空間内には水等の冷却剤が収容されている。シート状部材21は、例えばラミネートフィルムであり、冷却ユニット20の内側から外側へ向かう順に、融着層、基材層及び絶縁層が積層されて構成されている。融着層、基材層及び絶縁層の厚みは順に40μm程度、50μm程度及び30μm程度であれば良く、基材層はアルミニウム又はステンレスからなれば良く、絶縁層はナイロン又はポリエチレンテレフタレートからなれば良い。封止部22では、折り返しにより互いに重なり合った融着層が融着されている。封止部22には、異常発熱時に相対的に開封され難い難開封部23と、異常発熱時に相対的に開封され易い開封部24とが設けられている。よって、異常発熱時には、冷却ユニット20が開封部24において優先的に開封され、冷却剤が開封部24から放出される。冷却ユニット20は隣り合う素電池10の間に設けられているので、開封部24から放出された冷却剤は異常な素電池10に供給される。これにより、異常な素電池10が冷却される。従って、正常な素電池10が高温な熱に曝されることを防止できるので、異常発熱の連鎖を防止できる。また、素電池10が異常発熱すると、冷却ユニット20は開封部24において開封されて冷却剤を放出する。よって、電池モジュール100には、素電池10の温度を検知する温度センサー、冷却ユニット20を開封させるための開封機構、及び、温度センサーが検知した温度に基づいて開封機構を駆動させる制御機構等が不要である。従って、電池モジュール100の小型化及び高エネルギー密度化を図ることができる。それだけでなく、開封部24が封止部22の一部分に設けられているので、開封部24と難開封部23とで封止条件を変更すれば冷却ユニット20を作製できる。これにより、冷却ユニット20を比較的簡便に作製でき、よって、冷却ユニット20の生産性を向上させることができる。では、開封部24の具体的な構成を説明する。例えば、開封部24における融着層の融点が難開封部23における融着層の融点よりも低ければ良い。異常発熱時には、熱が異常な素電池10から放出されるので、異常な素電池10の近傍に位置する冷却ユニット20の温度が上昇する。冷却ユニット20の温度が開封部24における融着層の融点を超えると、開封部24における融着層が溶融する。また、開封部24における融着層の融着強度が難開封部23における融着層の融着強度よりも低ければ良い。異常発熱時には、上述のように、異常な素電池10の近傍に位置する冷却ユニット20の温度が上昇する。この温度上昇に伴い冷却剤の温度が上昇するので、冷却剤の蒸気圧が上昇し、よって、冷却ユニット20の内圧上昇を引き起こす。冷却ユニット20の内圧が開封部24における融着層の融着強度を上回ると、開封部24では融着層の融着状態が解除される。また、融着層の融点が開封部24において相対的に低融点であり、且つ、融着層の融着強度が開封部24において相対的に低強度であっても良い。開封部24における融着層の融点が低ければ低いほど、又は、開封部24における融着層の融着強度が低ければ低いほど、異常発熱時における冷却ユニット20の開封時期が早くなり、よって、異常な素電池10を迅速に冷却できる。しかし、開封部24における融着層の融点が低すぎると、又は、開封部24における融着層の融着強度が低すぎると、冷却ユニット20の誤開封を招く恐れがある。これらのことを踏まえて、開封部24における融着層の融点又は開封部24における融着層の融着強度を決定すれば良い。融着層の融点を開封部24において相対的に低くする方法としては、開封部24における融着層を難開封部23における融着層よりも低融点な材料で作製することが考えられる。例えば、開封部24における融着層をポリエチレン樹脂層とし、且つ、難開封部23における融着層をポリプロピレン樹脂層とすれば良い。又は、開封部24における融着層を低分子量のポリエチレン樹脂層とし、且つ、難開封部23における融着層を高分子量のポリエチレン樹脂層としても良い。融着層の融着強度を開封部24において相対的に低くする方法としては、次のa~dのうちの少なくとも1つの方法を選択すれば良い。a:融着層の厚みを開封部24において相対的に薄くする。例えば、開封部24における融着層の厚みは難開封部23における融着層の厚みの30以上80以下であれば良い。b:融着圧を開封部24において相対的に小さくする。例えば、開封部24を形成する際の融着圧は難開封部23を形成する際の融着圧の40以上80以下であれば良い。c:融着温度を開封部24において相対的に低くする。例えば、開封部24を形成する際の融着温度と難開封部23を形成する際の融着温度との差が10°C以上30°C以下であれば良い。d:融着層の幅を開封部24において相対的に狭くする。例えば、開封部24における融着層の幅は難開封部23における融着層の幅の10以上50以下であれば良い。このように、異常発熱時には、異常な素電池10からの熱により冷却ユニット20の温度が上昇した結果、開封部24が開封される。冷却ユニット20が素電池10の外面に接していれば、異常発熱時には異常な素電池10からの熱が素早く冷却ユニット20へ伝わるので、冷却ユニット20の開封時期を早めることができる。よって、異常発熱の連鎖を防止するという点では、冷却ユニット20は素電池10の外面に接していることが好ましく、さらに好ましくは開封部24が素電池10の外面に接していることである。しかし、素電池10の外面に接するように冷却ユニット20を作製しようとすると、冷却ユニット20の形状又は大きさ等が制限される場合がある。そこで、本願発明者らは、異常発熱時における素電池10の外面からの距離以下では単に距離と記す。と温度との関係を調べた。具体的には、素電池10の外面には空気層が存在しているのでつまり、上記距離が空気層の厚みに相当する、空気の熱伝導率を用いて距離と温度との関係を算出した。その結果を図4に示す。図4に示すように、距離が3mm程度の地点では温度は150°C程度である。また、異常な素電池10の温度が高いときには、距離が5mm程度の地点でも温度は150°Cを超えている。これらのことから、距離が5mm以下であれば、冷却ユニット20は異常発熱時に開封部24において開封可能であると考えられる。よって、異常発熱の連鎖を防止可能な冷却ユニット20を形状及び大きさ等にそれほど制限されることなく作製できる。なお、素電池10の種類例えば、素電池10の構成材料又は電池モジュールの置かれる環境等が変わると、図4に示すグラフの形状は変わる。しかし、何れの場合であっても、開封部24又は冷却ユニット20が素電池10の外面に接していなくても異常発熱の連鎖を防止できる。開封部24についてさらに説明する。開封部24は、電池モジュール100の上側に位置していても良いし図2、電池モジュール100の下側に位置していても良い。しかし、電池モジュール100が車両等に組み込まれた状態電池モジュール100の使用状態において開封部24が素電池10の重心位置よりも上側に位置していれば、異常発熱時には冷却剤が異常な素電池10の上側から供給されるため、冷却剤に接触する素電池10の表面積が大きくなる。よって、開封部24が素電池10の重心位置よりも下側に位置している場合に比べて、異常な素電池10の冷却を図ることができる。従って、開封部24は電池モジュール100の使用状態において素電池10の重心位置よりも上側に位置していることが好ましく、図2に示す状態が電池モジュール100の使用状態である場合には開封部24は素電池10の封口板11側に位置していることが好ましい。開封部24は、折返部25とは反対側に設けられていても良いし図3、図3に示す難開封部23の位置に設けられていても良い。しかし、開封部24が電池モジュール100の上側に位置していれば、上記効果異常発熱時には冷却剤に接触する素電池10の表面積が大きくなるを得ることができる。また、折返部25を下にして冷却ユニット20をケース30内に収容すれば、冷却ユニット20とケース30との接触面積を稼ぐことができるので、冷却ユニット20をケース30内に安定して収容することができる。これらのことを考慮すれば、開封部24は、折返部25とは反対側に設けられていることが好ましい。また、開封部24は冷却ユニット20の一側端の一部分に設けられていても良いし、1つの冷却ユニット20に対して2つ以上の開封部24が設けられていても良い。冷却ユニットの作製容易性、異常発熱時における冷却ユニット20の開封容易性及び冷却ユニット20の誤開封防止等を考慮に入れて冷却ユニット20における開封部24の位置及び大きさ等を決めれば良い。変形例本変形例では、電池モジュールにおける素電池の配列形態及び冷却ユニットの構成が上記実施形態とは異なる。以下では、上記実施形態とは異なる点を重点的に説明する。図5は、本変形例に係る電池モジュール200の断面図である。図6は、本変形例における冷却ユニット40の平面図である。なお、図5では、素電池10については側面図を示している。本変形例に係る電池モジュール200では、素電池10,10,...は、水平方向且つ鉛直方向に配列されており、封口板11,11,...が電池モジュール200の側方に位置するようにケース30内に収容されている。そのため、本変形例では、素電池10の軸方向はケース30の高さ方向に対して垂直である。隣り合う素電池10,10の間には、冷却ユニット40が設けられている。冷却ユニット40は、2枚のシート状部材21,21を用いて形成されたものであり、平面視矩形又は平面視方形である。具体的には、シート状部材21,21の長手方向の端部同士を融着させて筒状部材を作製してから、その筒状部材の開放端をそれぞれ融着させる。これにより、本変形例における冷却ユニット40が作製される。よって、本変形例における冷却ユニット40は、4つの封止部22を有している。そのうち2つの封止部22は、冷却ユニット40の周縁に位置しており、互いに向かい合っている。残りの2つの封止部22は、冷却ユニット40の周縁に位置する2つの封止部22,22を連結しており、互いに向かい合っている。この封止部22には、難開封部23と開封部24とが設けられている。開封部24の構成は上記実施形態で説明した通りであり、よって、本変形例においても、異常な素電池10からの熱により冷却ユニット40の温度が上昇した結果、開封部24が開封される。従って、上記実施形態で説明したように、冷却ユニット40特に開封部24は、図5に示すように素電池10の外面に接触していても良いし、素電池10の外面から若干距離が5mm以下程度離れていても良い。図6では、難開封部23は冷却ユニット40の周縁に位置する封止部22に設けられており、開封部24は2つの難開封部23を連結する封止部22に設けられている。ここで、冷却ユニット40における開封部24の位置及び大きさ等は図6に限定されず、開封部24は図6に示す難開封部23の位置に設けられていても良い。しかし、開封部24が図6に示す難開封部23の位置に設けられている場合には、電池モジュール200では開封部24は素電池10の軸方向外側又は径方向外側に位置する。そのため、異常発熱時には冷却剤が異常な素電池10にほとんど供給されることなく流れ落ちる恐れがある。一方、開封部24が図6に示す位置に設けられている場合には、電池モジュール200では開封部24は素電池10の軸方向内側に位置する。よって、異常発熱時には、冷却剤は、異常な素電池10の大部分に供給されることになる。これらのことから、本変形例では、開封部24は図6に示す位置に設けられていることが好ましい。開封部24が図6に示す位置に設けられている場合、開封部24が素電池10の軸方向に延びるように冷却ユニット40をケース30内に収容しても良い。この場合であっても、異常発熱時には冷却剤を異常な素電池10の大部分に供給できる。また、開封部24は、2つの難開封部23,23の間に間欠的に設けられていても良いし図6の上下方向の一部分に設けられていても良いし、2つの難開封部23,23を連結する封止部22のどちらか一方できれば電池モジュール200の下側に位置する封止部22に設けられていても良い。冷却ユニット40の作製容易性、異常発熱時における冷却ユニット40の開封容易性及び冷却ユニット40の誤開封防止等を考慮に入れて、開封部24の位置及び大きさ等を適宜決めれば良い。以上説明したように、本変形例では、上記実施形態と同じく封止部22の一部分に開封部24が設けられているので、上記実施形態が奏する効果を得ることができる。その他の実施形態上記実施形態及び上記変形例は、以下に示す構成を有していても良い。上記実施形態に係る電池モジュールは、上記変形例における冷却ユニットを備えていても良い。しかし、上記実施形態における冷却ユニットの方が簡便に作製できる。よって、上記実施形態に係る電池モジュールは、上記実施形態における冷却ユニットを備えている方が好ましい。上記変形例に係る電池モジュールは、上記実施形態における冷却ユニットを備えていても良い。しかし、この場合には、開封部が素電池の軸方向内側に位置するように、又は、開封部が素電池の軸方向に延びるように、冷却ユニットを配置することが難しい。よって、上記変形例に係る電池モジュールは、上記変形例における冷却ユニットを備えている方が好ましい。冷却ユニットは封止部22及び開封部24を有していれば良く、冷却ユニット20,40は一例に過ぎない。冷却ユニットは、図1、図2又は図5に示す形状に限定されず、例えば図7に示すように素電池の外周に沿うように成形されていても良い。図7に示す冷却ユニット60は冷却ユニット20,40に比べて多くの冷却剤を収容できるので、異常発熱時に異常な素電池10に供給される冷却剤の量が多くなる。よって、冷却ユニット20,40を用いる場合に比べて、異常な素電池10の冷却を図ることができる。また、冷却ユニットの平面形状は、矩形又は方形に限定されない。冷却ユニットは、素電池の封口板側に設けられていても良いし、素電池の電池ケースの底側に設けられていても良い。どちらの場合であっても、異常発熱時には開封部が開封される。しかし、冷却ユニットが隣り合う素電池の間に設けられていれば、冷却ユニットにおける開封部の位置を決定し易い。よって、冷却ユニットの生産性を向上させることができる。また、異常発熱時には冷却剤を無駄なく異常な素電池に供給できるので、異常な素電池を効率良く冷却できる。従って、冷却ユニットは、図1、図2、図5又は図7に示すように、隣り合う素電池の間に設けられていることが好ましい。ここで、上記実施形態では、冷却ユニットは、電池モジュールの行方向及び列方向の少なくとも一方向において隣り合う素電池の間に設けられていれば良い。また、上記変形例では、冷却ユニットは、電池モジュールの高さ方向及び奥行き方向の少なくとも一方向において隣り合う素電池の間に設けられていれば良い。複数の素電池に対して1つの冷却ユニットが設けられていても良いし、1つの素電池に対して1つの冷却ユニットが設けられていても良い。しかし、冷却ユニットの生産性を考慮すれば、図1又は図7に示すように複数の素電池に対して1つの冷却ユニットが設けられていることが好ましい。冷却ユニットを構成するシート状部材の枚数は上記枚数に限定されない。しかし、シート状部材の枚数が増えると、冷却ユニットの生産性の低下を招き、また、冷却ユニットが誤開封する確率が高くなる。これらを考慮して、シート状部材の枚数を決めれば良い。シート状部材は、ラミネートフィルムに限定されず、樹脂からなる単層膜等であっても良い。また、ラミネートフィルムの基材層は樹脂からなっても良く、ラミネートフィルムは保護層を有していなくても良い。また、ラミネートフィルムを構成する融着層、基材層及び保護層の厚みは上記数値に限定されない。冷却剤は、水に限定されない。しかし、水の気化熱は非常に大きい。そのため、冷却剤として水を用いれば、異常な素電池を効率良く冷却できる。また、冷却剤は、水にエチレングリコール、プロピレングリコール又はグリセリン等を混合した液体であっても良い。これにより、低温下での冷却剤の凍結を防止できるので、低温下での使用例えば寒冷地での使用も可能となる。また、冷却剤は、水にゼラチン等の増粘剤を混合した液体であっても良い。これにより、冷却剤の粘度が高くなるので、冷却剤が異常な素電池に接触する時間が長くなり、よって、異常な素電池を効率良く冷却できる。開封部が電池モジュールの使用状態において素電池の重心位置よりも上側に位置している場合には、使用状態における上下方向を示すマークが電池モジュールに付けられていることが好ましい。これにより、ユーザが上下方向を誤って電池モジュールを車両等の機器に搭載することを防止できる。よって、異常発熱時には異常な素電池の大部分に冷却剤を供給できるので、異常な素電池を効率良く冷却できる。素電池は直列接続又は並列接続されていれば良く、電池モジュールは素電池を直列接続又は並列接続するための接続部材を備えていることが好ましい。また、電池モジュールは、素電池の排気孔に連通された排気ダクトを備えていても良い。電池モジュールを構成する素電池の個数は、図1、図5又は図7に示す個数に限定されない。また、素電池は、電池モジュールにおいて一列に配列されていても良い。素電池は、角形リチウムイオン二次電池であっても良く、ラミネート電池であっても良く、リチウムイオン二次電池以外の二次電池であっても良い。素電池の構成は、特に限定されず、二次電池の構成として公知の構成であれば良い。素電池が円筒型リチウムイオン二次電池である場合には、正極板と負極板とがセパレータを挟んで捲回されてなる電極群が電解液とともに電池ケース内に収容されていれば良い。電池モジュールにおけるケースは、例えば、収容部を有する筐体と蓋体とで構成されていても良い。"