"A一般式[式中、Rが、同一であるか、または異なるものであって、一価の、所望により置換された、異原子により中断されていてよい炭化水素基を表し、R1が、同一であるか、または異なるものであって、一価の、所望により置換された、異原子により中断されていてよい炭化水素基を表し、aが、0、1、2、または3であり、bが、0、1、2、または3であるが、ただし、abの合計は≦3であり、少なくとも一個の単位で、bは0ではなく、オルガノポリシロキサンにおける前記式1の全ての単位の30以上で、aは1である]の単位を含んでなるオルガノポリシロキサン、及びB少なくとも一種のチタンキレート錯体を使用して製造することができる、架橋性オルガノポリシロキサン組成物。前記オルガノポリシロキサンにおける前記式1の全ての単位の50以上で、aが1である、請求項1に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物。前記オルガノポリシロキサンAが、25°Cで、5~5000mm2/sの粘度を有する、請求項1または2に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物。成分Bが、ビスエチルアセトアセタート-O1’,O3ビスプロパン-2-オラートチタン、ビスエチルアセトアセタート-O1’,O3ビスイソブタン-1-オラートチタン、またはビスエチルアセトアセタート-O1’,O3ビスn-ブタン-1-オラートチタンを含んでなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物。成分Bを、オルガノポリシロキサンA100重量部に対して、0.001~50重量部の量で含んでなる、請求項1~4のいずれか一項に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物。A前記式1の単位を含んでなるオルガノポリシロキサン、Bチタンキレート錯体、所望によりC充填材、所望によりD顔料、所望によりE結合剤、及び所望によりF添加剤を使用して製造することができる種類の、請求項1~5のいずれか一項に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物。成分A~Fとは別に、他の成分を含まない、請求項1~6のいずれか一項に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物。請求項1~7のいずれか一項に記載の架橋性オルガノポリシロキサン組成物を製造する方法であって、個々の構成成分を混合することによる、方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の、及び/又は請求項8に記載の方法により製造された架橋性オルガノポリシロキサン組成物を架橋させることにより、製造される成形物体。前記成形物体が、コーティングである、請求項9に記載の成形物体。以下に記載する例は、他に指示がない限り、周囲大気圧下で、つまり約1000hPaで、室温で、つまり約23°Cで、または反応物を室温で、追加の加熱または冷却せずに、相対湿度約50で組み合わせた時に生じる温度で行われる。さらに、他に指示がない限り、部数及び百分率は、重量で表示する。例の中で、粘着性tackがないことは、親指を硬く押し付け、表面がなお損傷するか、または表面変化が生じるか、否かを試験して確認した。下記の文では、Meはメチル基を表し、Phはフェニル基を表す。例1それぞれの場合に、粘度が25°Cで25mPasであり、平均構造式がMeSiOMe0.8O1.1であり、21molの[MeSiOMe2O1/2]、46molの[MeSiOMeO2/2]、及び33molの[MeSiO3/2]単位からなり、数平均分子量Mnが800g/molである液体オルガノポリシロキサン100gを、それぞれの場合に、表1に挙げたチタン成分5gと混合し、バーコーターを使用して混合物を被膜として鋼表面に適用した。標準条件23°C/50相対湿度下で、被膜の粘着性が無くなるまでの時間を測定した。結果を表1に示す。記載したTytan商品名製品は、台湾のBoricaCo.,から入手可能である。記載したTyzor登録商標製品は、米国のE.I.duPontdeNemoursから入手可能である。記載したVertect商品名製品は、英国のJohnsonMattheyCatalystsから入手可能である。比較例V1例1に記載の手順を、表1による様々なテトラアルキルチタネート及びチタンホスフェートを使用して繰り返す。結果を表1に示す。例2粘度が25°Cで400mPasであり、平均構造式がPhSiOMe1.04O0.9627molの[PhSiOMe2O1/2]、51molの[PhSiOMeO2/2]、22molの[PhSiO3/2]単位からなる及び数平均分子量Mnが700g/molである液体オルガノポリシロキサン100gを、チタンキレートTYZOR登録商標PITA7gと混合し、鋼表面に適用した。標準条件23°C/50相対湿度下で、混合物は4.5時間後に硬化し、硬質の、粘着性が無い被膜が形成された。比較例V2チタンキレートの代わりにN-ブチルチタネート7gを使用した以外は、例2に記載の手順を繰り返した。24時間後、被膜は硬化せず、液体のままであった。例3例1に記載のオルガノポリシロキサン50.8g、アルミニウム顔料独国のEckartEffectPigmentからSTAPA2リーフィングの名称で市販33.8g、キシレン中に高分散したシリカ15分散液WackerChemieAG,D-独国からHDK登録商標H13Lの名称で市販3.4g、及び芳香族炭化水素混合物、沸騰範囲155~181°C独国のSilbermannからSolvesso商品名100の名称で市販6.7gを、実験室溶解装置で800rpmで15分間、互いに混合し、分散させる。次いで、ビニルトリメトキシシランWackerChemieAG,D-独国からGENIOSIL登録商標XL10の名称で市販1.7g及びチタンキレートTyzor登録商標PITA3.6gを800rpmの速度で攪拌しながら配合する。得られたオルガノポリシロキサン組成物は、標準条件23°C/50相対湿度で、鋼パネルに塗布した薄い被膜湿潤被膜厚100μmとして15分間未満で架橋し、硬質の銀色の被膜を形成する。適用後24時間で測定した振り子硬度は、58振動であった。例4例1に記載のオルガノポリシロキサン49.7g、タルク/石英/亜塩素酸塩混合物仏国のLuzenacからPlastorit0000の名称で市販10.7g、腐食防止顔料独国のHeubachからHeucophos登録商標ZCPplusの名称で市販10.7g、黒色顔料米国のFerroCorporationからFerroPK3095の名称で市販14.2g、及びキシレン中に高分散したシリカ15分散液WackerChemieAG,D-独国からHDK登録商標H13Lの名称で市販1.4gを、実験室溶解装置で5000rpmで15分間、互いに混合し、分散させる。次いで、アルミニウム顔料オーストリアのBenda-LutzからBlitzAlupowder7825の名称で市販7.1gを800rpmの速度で攪拌しながら配合し、その後、ビニルトリメトキシシランWackerChemieAG,D-独国からGENIOSIL登録商標XL10の名称で市販2.0g及びチタンキレートTyzor登録商標PITA4.3gを800rpmの速度で攪拌しながら配合する。得られたオルガノポリシロキサン組成物は、標準条件23°C/50相対湿度で、鋼パネルに適用した薄い被膜湿潤被膜厚100μmとして15分間未満で架橋し、硬質の灰色メタリック色の被膜を形成した。適用後24時間で測定した振り子硬度は、73振動であった。例5例1に記載のオルガノポリシロキサン49.8g、タルク仏国のLuzenacからTalcumEL10の名称で市販10.7g、腐食防止顔料独国のHeubachからHeucophos登録商標ZCPplusの名称で市販3.0g、黒色顔料米国のFerroCorporationからFerroPK3095の名称で市販10.0g、及びキシレン中に高分散したシリカ15分散液WackerChemieAG,D-独国からHDK登録商標H13Lの名称で市販1.0gを、実験室溶解装置で5000rpmで15分間、互いに混合し、分散させる。次いで、例1に記載のオルガノポリシロキサン5.0g、ビニルトリメトキシシランWackerChemieAG,D-独国からGENIOSIL登録商標XL10の名称で市販1.4g及びチタンキレートTyzor登録商標PITA3.0gを800rpmの速度で攪拌しながら配合する。得られたオルガノポリシロキサン組成物は、標準条件23°C/50相対湿度で、鋼パネルに適用した薄い被膜湿潤被膜厚100μmとして15分間未満で架橋し、硬質の黒色被膜を形成する。適用後24時間で測定した振り子硬度は、75振動であった。比較例V3例1に記載のオルガノポリシロキサン23.0g、N-ブチルチタネート1.7g、アルミニウム顔料独国のEckartからSTAPA2の名称で市販37.0g、エチルセルロース米国のHerculesからAqualonECN22の名称で市販8.3g、及びキシレン30.0gを、実験室溶解装置で800rpmで10分間分散させる。得られたオルガノポリシロキサン組成物は、標準条件23°C/50相対湿度で、鋼パネルに適用した薄い被膜湿潤被膜厚100μmとして、硬質の銀色被膜に硬化するのに40分間以上を必要とする。例6例1に記載のオルガノポリシロキサン80g、タルク仏国のLucenacからTalcumEL10の名称で市販60g、黒色顔料米国のFerroCorporationからFerroPK3095の名称で市販20g、Bentone38キシレン中15分散液ベルギーのElementisSpecialities、1831DiegemからBentone38の名称で市販4g、及びキシレン30gを、実験室溶解装置で5000rpmで15分間、互いに混合し、分散させた。次いで、チタンキレートTyzor登録商標PITA5.6gを攪拌しながら配合した。得られたオルガノポリシロキサン組成物の一部を70°Cで表2に示す時間貯蔵し、その後、それぞれ鋼パネルに薄い被膜湿潤被膜厚100μmとして適用し、放置して、標準条件23°C/50相対湿度で架橋させ、粘着性が無くなるまでの時間を測定した。結果を表2に示す。比較例V4例6に記載の手順を、チタンキレート5.6gの代わりに、ポリ-N-ブチルチタネート、CAS9022-96-25.6gを使用して繰り返した。結果を表2に示す。例7粘度が25°Cで5mPasであり、9molのMe2SiO1/2OMe、11molのMe2SiO2/2、27molのMeSiO1/2OMe2、38molのMeSiO2/2OMe、及び15molのMeSiO3/2単位からなり、数平均分子量Mnが500g/molである液体オルガノポリシロキサン100gを、チタンキレートTyzor登録商標PITA5gと混合し、薄い被膜として鋼表面に適用した。標準条件23°C/50相対湿度下で、被膜の粘着性が無くなるまでの時間を測定した。結果を表3に示す。比較例V5例7に記載の手順を、チタンキレート5gの代わりに、ポリ-N-ブチルチタネート、CAS9022-96-27gを使用して繰り返した。結果を表3に示す。例8粘度が25°Cで450mPasであり、平均構造式がPh0.6Me0.46SiOMe0.8O1.135molの[Me2SiO2/2]、5molの[MeSiOMe2O1/2]、15molの[MeSiOMeO2/2]、16molの[MeSiO3/2]、14molの[PhSiOMe2O1/2]、27molの[PhSiOMeO2/2]、18molの[PhSiO3/2]単位からなるであり、数平均分子量Mnが800g/molである液体オルガノポリシロキサン100gを、それぞれの場合にチタンキレートTyzor登録商標PITA7gと混合し、鋼表面に適用した。標準条件23°C/50相対湿度下で、混合物は2時間後に硬化し、硬質の、粘着性が無い被膜を形成した。比較例V6例8に記載の手順を、チタンキレートの代わりに、N-ブチルチタネート7gを使用して繰り返した。12時間後、被膜は硬化せず、依然として粘着性であった。"