"生ゴミ等の厨芥を収納する処理槽と、上記処理槽内の厨芥を加熱するための処理槽ヒータと、上記処理槽内の空気を対流させるファンと、上記ファンを収納し、上記処理槽からの空気を該ファンに送るための吸込口と、該ファンの噴出した空気を該処理槽に送るための噴出口とを同一平面に備えるファンケースとを備えた厨芥処理機において、上記処理槽から上記吸込口へ流れる空気と、上記噴出口から該処理槽へ流れる空気とを区画するガイド壁を備えたことを特徴とする厨芥処理機。しかしながら、このような構成において、脱臭性能及び乾燥性能を低下させる幾つかの問題がある。まず第1に、ファンによる空気の対流効率が悪い場合である。対流効率が悪いと処理槽内の温度が均一にならず、生ゴミが十分加熱されないため、厨芥の十分な乾燥ができない。次に、ヒータの熱が生ゴミに効率よく伝わらない場合である。このような場合にも生ゴミが十分加熱されないため、十分な乾燥ができない。次に、触媒部の温度が十分に上昇する前に処理槽から触媒部へ蒸気が流れてきた場合である。触媒部の温度が高温でないと十分な酸化脱臭が行なえないため、臭い成分が機器外部に排出されてしまうといった不具合を生じる。また、触媒から酸化脱臭した蒸気を排出する際には、外気により冷却され結露するが、その結露水が触媒に逆流すると、ヒートショック急激に冷却されることにより触媒の耐久性が悪くなったり、格子状触媒の目詰まりによる性能劣化といった問題がある。本発明の厨芥処理機は上記課題を解決し、脱臭性能及び乾燥性能の高い厨芥処理機を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の請求項1記載の厨芥処理機は、生ゴミ等の厨芥を収納する処理槽と、上記処理槽内の厨芥を加熱するための処理槽ヒータと、上記処理槽内の空気を対流させるファンと、上記ファンを収納し、上記処理槽からの空気を該ファンに送るための吸込口と、該ファンの噴出した空気を該処理槽に送るための噴出口とを同一平面に備えるファンケースとを備えた厨芥処理機において、上記処理槽から上記吸込口へ流れる空気と、上記噴出口から該処理槽へ流れる空気とを区画するガイド壁を備えたことを要旨とする。上記構成を有する本発明の請求項1記載の厨芥処理機は、処理槽内の厨芥を処理槽ヒータにより加熱すると共に、ファンにより処理槽内の空気を対流させ、処理槽内の温度を均一にする。ここで、処理槽からの空気をファンに送るための吸込口と、ファンの噴出した空気を処理槽に送るための噴出口とが、ファンケースの同一平面に備えられている場合には、乱流が起こりやすく、空気の対流効率が悪くなりやすいが、それぞれの空気を区画するガイド壁を備えることにより、乱流を起こりにくくすることができるため、対流効率が良くなる。このため、処理槽内の温度を均一にして乾燥性能を上げることができる。以上説明した本発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下、本発明の厨芥処理機における好的な実施形態について説明する。図1は本発明の第1実施例としての厨芥処理機の概略構成図である。この厨芥処理機は大別して、生ゴミを収納する釜形状の処理槽10と、円筒空間に処理槽10を収納する内胴20と、内胴20上部で外気を遮断する蓋部30と、蓋部30の下部に設けられるファン部40と、処理槽10を下方から加熱するヒータ部60と、排気を加熱する触媒部80とからなる。処理槽10は、内胴20から着脱自由に設けられ、着脱の際に必要な取っ手11を備える。また、処理槽底面10aはほぼ平らの形状をしている。また、図2に示すように、処理槽側面10bと内胴20との間には隙間21が形成され、処理槽10内の生ゴミから発生した蒸気や臭いの成分は、内胴20と処理槽底面10aとの間に形成されるヒータ室22へ流れる。また内胴20の外周には内胴20内の熱が外部に逃げることを防ぐための断熱材23が設けられる。蓋部30は、蓋31と、蓋31を回動可能に支持するヒンジ部32と、蓋31を閉位置で係合保持するキャッチャー部33から構成される。蓋31には外気を取り込むための外気通気口34が設けられる。また、ヒンジ部32には蓋31が閉まることでONする蓋スイッチ35が設けられる。尚、蓋スイッチ35は、ヒンジ部32ではなくキャッチャー部33に設けてもよい。蓋31が開いたまま乾燥処理されると、悪臭がもれるだけでなくファン48の回転により指を切るといった恐れがある。このような問題を解決するため、蓋スイッチ35がOFFしている場合、つまり蓋31が開いた状態である場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ61やファンモータ47等の負荷に通電されない構成としている。ファン部40は、図3に示すように、蓋31の内側に溶接される蓋軸41と、蓋軸41に六角ボルト42で締め付け固定されるファンケース取付板43と、ファンケース取付板43にビス止め固定される円筒形のファンケース44と、ファンケース44内に溶接される仕切板45と、スペーサ46で仕切板45に固定されるファンモータ47と、ファンモータ47の駆動により回転して送風するファン48と、ファンケース44の下部に締め付け固定される円板形のファンカバー49とからなる。このように蓋31の内側に蓋軸41を溶接してファン部40をぶら下げる構造とすることで、蓋31の表面にビス頭が出ることがなく、蓋31の美観を損なわない。ファン48は、円板をL字状に部分的に切りおこして複数の羽根部48aを形成する。このようなファン48は、回転することで中心部から空気を吸込み、円周方向へ放出する。更に、円板中心部の負圧帯をより確実につくるため、図4に示すように、2つのファン48,48を背中合わせにし、切り欠き部が隠れるように一体形成したものを用いれば、円板の両面に形成された羽根部48aにより、両面からより多くの空気を吸込むことができる。ファンカバー49は、図5に示すように、中心附近には処理槽10内の空気を吸込むための複数の吸込口49aが設けられ、その外周にはファン48からの空気を処理槽10内に噴出するための複数の噴出口49bが設けられる。またファンカバー49の下部には、図6に示すように、処理槽10から吸込口49aへ流れる空気と噴出口49bから処理槽10へ流れる空気とを区画する円筒形のガイド壁50が設けられる。このようなガイド壁50を設けることにより、乱流を防いで処理槽10内の対流効率を上げる。またファンケース44側面には、図7に示すように、ファン48の回転方向に沿って外方向に切りおこした整流板44bと、ファン48からの空気を噴出するための噴出口44aとを形成する。このように整流板44bをファン48の回転方向に沿って切りおこすことにより、ファン48からの空気がスムーズに噴出され、対流効率を上げることができる。尚、ファンケース44側面の噴出口44aは、ファン48の回転方向に沿って内方向に切りおこした形状であってもよい。また、ファンケース44内には、図8に示すように、ファンカバー49を貫通して摺動可能に設けられるスピンドル51と、スピンドル51が上方向に押されることでOFFする容量オーバースイッチ52とが設けられる。生ゴミが山盛りに入っている場合には、蓋31を閉める際に生ゴミによりスピンドル51が上方向に押され、それにより容量オーバースイッチ52がOFFする。尚、スピンドル51の代りにガイド壁50を上下に摺動可能に設け、ガイド壁50が上方向に押された場合に容量オーバースイッチ52がOFFするような構成にしてもよい。処理槽10内に多量の生ゴミが投入されると、処理槽ヒータ61からの熱が伝わりにくくなり、また空気の対流するための容積が小さくなり、乾燥能力が低下して処理に時間がかかるため、非常に効率が悪い。また、ファンカバー49やファンケース44に生ゴミが直接触れてファン詰まりを起こすといった恐れもある。このような問題を解決するため、容量オーバースイッチ52がOFFしている場合、つまり処理槽10内の多量の生ゴミによりスピンドル51が上方に押されている場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ61やファンモータ47等の負荷に通電されない構成としている。ヒータ部60は、断面が円形のチューブ状で処理槽を電気的に加熱する処理槽ヒータ61と、L字形の板に切り欠き部62aを形成し処理槽ヒータ61をその切り欠き部62aにより下部から線接触で支持するヒータ支え板62と、処理槽10の熱を集める集熱キャップ63と、集熱キャップ63の内側に設けられるサーモスイッチ64と、集熱キャップ63及びサーモスイッチ64を上方向に押すばね65と、集熱キャップ63に連動してON/OFFする処理槽スイッチ66とからなる。サーモスイッチ64は、処理槽10の底面温度によりON/OFFし、それに連動して処理槽ヒータ61をON/OFFすることで、処理槽10内の温度を120°C前後に保つ。集熱キャップ63は、図9に示すように上下に摺動可能に設けられ、処理槽10がセットされていない場合にはばね65により上方向に押され、処理槽スイッチ66がOFFする。処理槽10がセットされるとその重力で下方向に押され、処理槽スイッチ66がONする。処理槽10が内胴20にセットされていないにもかかわらず、乾燥処理を開始するといった誤動作を行なうと、生ゴミを乾燥処理できないだけでなく、加熱媒体が無い分内胴20内が異常過熱し、蓋31を開ける時に火傷をする恐れがある。また、処理槽10がセットされてはいるものの、その位置がずれている場合には、処理槽ヒータ61の熱が処理槽10に確実に伝わらず、加熱効率が悪くなる。このような問題を解決するため、処理槽スイッチ66がOFFしている場合、つまり処理槽10が正しく載置されていない場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ61やファンモータ47等の負荷に通電されない構成としている。処理槽ヒータ61はヒータ支え板62と線接触しているため、処理槽ヒータ61からヒータ支え板62への伝熱量を少なくでき、またヒータ支え板62が処理槽ヒータ61より低い形状で処理槽10をヒータに直接載置するといった構造により、処理槽10への熱効率を良くしている。尚、処理槽ヒータ61は断面が例えば逆三角形のものを用いれば、処理槽ヒータ61と処理槽10との接触面積が広くなり、熱効率が良くなる。また、処理槽底面10aに処理槽ヒータ61と嵌合するような凹部を設けることで、接触面積を広くしてもよい。また、処理槽ヒータ61と内胴20とは、処理槽ヒータ61中に詰める絶縁体MgOの栓としてのガイシ部61aでゴムブッシュ67によりシールされる。更にヒータ支え板62は、図10に示すように、その下部に処理槽10の重量に応じて僅かに摺動可能な摺動部70が設けられる。摺動部70は、ヒータ支え板62を上方向に押すばね71と、処理槽10の重量に応じた重力とばね71の弾性力とがつりあう位置に動くスピンドル72と、所定値以上の重量によりスピンドル72が下方向に押された場合にOFFする重量スイッチ73とからなる。処理槽10内のゴミの量が多くない場合にも、その水分保有量が大きい場合には、蒸発して乾燥するまでに時間がかかるが、こういった場合には前述した容量オーバースイッチ52では検出できない。このような問題を解決するため、重量スイッチ73がOFFしている場合、つまり処理槽10内の生ゴミの重量が所定値以上である場合には、運転開始操作がなされても処理槽ヒータ61やファンモータ47等の負荷に通電されない構成としている。触媒部80は、図11に示すように、円柱状の触媒ヒータ81と、触媒ヒータ81の中間部を除いた外周に設けられるカラー82と、触媒ヒータ81の中間部外周に設けられる触媒83と、触媒83の外周に設けられる断熱材84と、ヒータ室22から触媒部80への蒸気及び臭い成分の流路となる蒸気吸込パイプ85と、触媒ヒータ81と同軸に設けられ蒸気及び臭い成分を触媒83を通して流す流路となる筒86と、筒86の上下に設けられる蓋板87と、筒86の外周に設けられる断熱材88と、蒸気の出口となる蒸気逃しパイプ89とからなる。蒸気吸込パイプ85は、金属例えばステンレス、真鍮製パイプの様な熱伝導の良いもので形成され、その両端は処理槽ヒータ61と触媒ヒータ81との近傍にそれぞれ設けられる。また、図12に示すように、内胴20と触媒部80とを近くに設けることで、蒸気吸込パイプ85の長さを短くしている。そのため、両ヒータ61,81の作動時にはそれらからの伝熱により露点温度以上に保たれる。触媒83は触媒ヒータ81によって加熱され、下部から流れてくる蒸気及び臭い成分を加熱して酸化脱臭する。下部から上部に流すことで、ドラフト力を利用し触媒部80を通過させ酸化脱臭を行なう。カラー82は触媒83の位置決めをすると共に、触媒ヒータ81の熱が触媒83以外を直接加熱するのを防ぐ。蒸気逃しパイプ89は、図13に示すように、酸化脱臭した蒸気を器具外に排出する。蒸気逃しパイプ89は先端が水平より下方に傾いた形状となっている。また、蒸気逃しパイプ89の外側には蒸気蓋90が設けられる。次に、この厨芥処理機の動作について説明する。図14は、この厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。また、図15は結線図で、タイマスイッチ92,処理槽スイッチ66,蓋スイッチ35,容量オーバースイッチ52,重量スイッチ73がそれぞれ直列に接続され、全てがONした時にのみ運転ランプ93等の負荷に通電されるようになっている。尚、処理槽ヒータ61と触媒ヒータ81との近傍には温度ヒューズ94,95をそれぞれ備え、異常過熱時には溶断してそれぞれのヒータ61,81への通電を遮断する構成としている。ON/OFF連動のタイマスイッチ92で処理時間がセットされるとS1、同時に運転ランプ93を点灯し、処理槽ヒータ61と触媒ヒータ81とに通電して発熱させる。また、ファンモータ47に通電してファン48を回転させS2、処理槽10内の空気を対流させて攪拌し温度を均一にする。また、ファン48の回転によりファン48と仕切板45との間に負圧帯が形成されると、蓋31に設けられる外気通気口34からファンモータ47を介して仕切板45の中央部穴から負圧帯に外気が供給される。このようにファンモータ47を介して外気を取入れることで、触媒部80での酸化反応を良くすると共に、ファンモータ47の冷却を行なう。また、ファン48で負圧帯をつくることにより外気を取入れているため、処理槽10側からファンモータ47側には空気が流れず、臭い成分が外に出ることを防ぐことができ、またファンモータ47の腐食を防止して耐久性を良くすることができる。処理槽10は発熱した処理槽ヒータ61から直接加熱され、処理槽10内の生ゴミを加熱する。この時、処理槽10内の温度が120°C前後となるように処理槽底面10aに接触したサーモスイッチ64がON/OFFを繰り返す。ここで、処理槽10内の温度を120°C前後に保つのは、生ゴミの水分を蒸発させると共に、ビニール類から有毒ガスが発生することを防ぐためである。しかし、このように120°C前後の温度で乾燥処理するため、魚等といった油分の多い生ゴミを乾燥処理した場合には、処理槽底面10aに油分が溜まり、こびりついて取りづらくなるといった不便がある。このような問題を解決するため、油分の多い生ゴミを投入する際には処理槽底面10aに油吸取り紙を敷く。本実施例では処理槽底面10aをほぼ平らの形状としていることにより、油吸取り紙を容易に敷くことができ、乾燥処理終了後にゴミを出す時にも、ゴミが処理槽10にくっつく事なく清潔に捨てることができる。このような油吸取り紙として、厚手のろ紙や画紙を用いると、油を吸収しやすい。乾燥処理が継続されると、処理槽10内の温度により生ゴミに含まれる水分が蒸発しはじめると共に、生ゴミの臭い成分も発生する。内胴20内の圧力が蒸気圧により高まり、またファン48により外気が取り込まれるため、膨張した蒸気分は処理槽10と内胴20との間に形成される隙間21を通ってヒータ室22に流れる。生ゴミから発生した蒸気が冷えて結露すると、結露水に溶けやすい臭い成分が溶け込んでしまい十分な脱臭ができないといった問題があるが、処理槽10内からヒータ室に流れてきた蒸気や臭い成分を処理槽ヒータ61により再加熱するため、発生した蒸気を結露しない温度に保つことができる。更に、ヒータ室22から触媒部80への蒸気の流路である蒸気吸込パイプ85が、処理槽ヒータ61と触媒ヒータ81とからの伝熱により露点温度以上に保たれるため、触媒部80に送られる途中で蒸気が結露するといったことを防ぐことができる。このように処理槽ヒータ61で蒸気と臭い成分とを直接加熱する構造により、処理槽ヒータ61周辺に臭い成分が滞留するため、内胴20内の臭いが外に漏れないようにシールする必要がある。内胴20に処理槽ヒータ61を通す穴をゴムブッシュ67でシールする場合、処理槽ヒータ61が発熱するため金属部でのシールは温度が上がりゴムブッシュ67の耐熱が問題となるが、ガイシ部61aをシールするといった構成により、処理槽ヒータ61のシールを行なうことができる。蒸気吸込パイプ85を通った蒸気及び臭い成分は、触媒ヒータ81により加熱された触媒83の下部から上部に流れ、ドラフト力を利用し触媒83を通過することで酸化脱臭が行なわれる。脱臭された蒸気は、蒸気逃しパイプ89から排出された後、蒸気蓋90で拡散される。蒸気逃しパイプ89からの排出時には外気温により蒸気が結露する。この結露水が触媒83に入ると、ヒートショックにより触媒83の耐久性が悪くなる。また、雨が侵入しても同様の事が起こるが、蒸気逃しパイプ89の先端を水平方向より下方に傾けた形状により、結露水が触媒83に流れ込むことを防ぐと共に、雨が侵入することを防いでいる。また、蒸気逃しパイプ89は高温となっており、また排出される蒸気も高温となっているため火傷の危険があるが、蒸気蓋90を備えることにより使用者が排出される蒸気や蒸気逃しパイプ89に直接触れない様にすると共に、蒸気逃しパイプ89に雨等が入ることを防いでいる。セットした処理時間に達するとS3、処理槽ヒータ61、触媒ヒータ81、ファンモータ47、運転ランプをOFFにしS4、一定時間ブザーを鳴らし処理が完了した旨を報知する。以上説明したように、第1実施例の厨芥処理機によれば、以下の様な効果を生ずる。1.処理槽10の底面10aがほぼ平らの形状をしているため、油分の多い生ゴミを乾燥処理する場合にも、油吸取り紙を容易に敷くことができ、乾燥処理後にゴミを出す時にも、ゴミが処理槽10にくっつく事なく清潔に捨てることができるため使い勝手がよい。2.処理槽10内からヒータ室22に流れてきた蒸気や臭い成分を処理槽ヒータ61により再加熱することで、発生した蒸気を結露しない温度に保つことができ、更に蒸気吸込パイプ85が露点温度以上に保たれる事により、触媒部80に送られる途中でも蒸気の結露を防ぐことができるため、脱臭性能がよい。3.蓋31が開いている時には乾燥処理を行なわないことにより、悪臭のもれを防ぐと共に、ファン48で指を切るといったことを防ぐことができるため安全である。4.蓋31の裏側に蓋軸41を溶接してファン部40をぶら下げる構造とすることで、蓋31の表面にビス頭が出ることがなく、蓋31の美観を損なわない。5.ファンカバー49の下部にガイド壁50を設けることにより、対流効率が良くなり乾燥性能が向上する。6.ファンケース44側面の噴出口44aにファン48の回転方向に沿って外方向に切りおこした整流板44bが形成されることにより、対流効率が良くなり乾燥性能が向上する。7.処理槽10内に過剰な容量の生ゴミが収納された状態では乾燥処理を禁止することにより、乾燥能力が低下して十分な乾燥処理が行なえないといったことを防ぐことができるため使い勝手が良い。8.処理槽10内の温度を120°C前後に保つことで、有毒ガスの発生を抑えつつ、水分を蒸発させることができる。9.処理槽10がセットされていない場合には乾燥処理を行なわないことにより、処理槽10のセット忘れを防止することができるため安全性が高い。10.処理槽ヒータ61がヒータ支え板62により線接触で支持され、さらに処理槽10と直接接触していることにより、処理槽ヒータ61の熱を効率良く処理槽10に伝えることができる。11.処理槽ヒータ61と内胴20とを処理槽ヒータ61のガイシ部61aでシールすることにより、内胴20からの臭いもれを防ぐことができる。12.処理槽10内に過剰な重量の生ゴミが収納された状態では乾燥処理を禁止することにより、十分な乾燥処理が行なえないといったことを防ぐことができるため使い勝手が良い。13.蒸気逃しパイプ89の先端を水平方向より下方に傾けた形状としたことにより、結露水や雨等が触媒83に入り込むことを防ぐことができるため、耐久性が良くなる。14.ファン48により処理槽10内の空気を攪拌すると共に、外気を取り込むため、触媒83での酸化反応が良くなり、また外気をファンモータ47を介して取り込むことで、ファンモータ47を冷却することができる。15.ファン48で負圧帯をつくることにより外気を取入れているため、処理槽10側からファンモータ47側には空気が流れず、臭い成分が外に出ることを防ぐことができ、またファンモータ47の腐食を防止して耐久性を良くすることができる。16.蒸気蓋90を備えることにより、使用者が蒸気逃しパイプ89や排出蒸気に直接触れないようにすることができるため安全であり、また蒸気逃しパイプ89に雨等が入ることを防ぐことができるため耐久性が良くなる。17.乾燥処理終了後には報知を行なうため使い勝手が良い。次に、第2実施例としてマイコン制御を用いた厨芥処理について説明する。基本的な構成は第1実施例と同一であるが、制御処理が異なる点と、サーモスイッチ64を用いずに処理槽10の底面温度を検出する処理槽サーミスタ98を備える点と、触媒83の温度を検出する触媒サーミスタ99を備える点とで異なる。また、結線図は図16のようになる。その他の構成及び重複する動作については同一符号を付してその説明を省略する。次に、この厨芥処理機の動作について説明する。図17は、この厨芥処理機の動作を表すフローチャートである。図示しないタイマスイッチにより処理時間が設定されS1、運転スイッチ96がONされるとS2、処理槽スイッチ66、蓋スイッチ35、容量オーバースイッチ52、重量スイッチ73により、乾燥処理を開始できる状態かどうかをチェックするS3,S4,S5,S6。いずれか1つでもOFFしている場合には異常報知しS7、乾燥処理を行なわない。全てがONしており、乾燥処理を開始できる状態であれば、運転ランプ93を点灯しS8、触媒ヒータ81に通電して発熱させるS9。触媒サーミスタ99により触媒温度が所定の温度に達したことを検出するとS10:YES、ファンモータ47に通電してファン48を回転させると共にS11、処理槽ヒータ61に通電して発熱させS12、同時にタイマーをスタートさせるS13。乾燥処理中は、処理槽サーミスタ98により処理槽10の底面温度を検出し、処理槽10内の温度が120°C前後となるように処理槽ヒータ61をON,OFF制御する。また、乾燥処理中に蓋スイッチ35がOFFした場合S14:NO、つまり蓋31が開けられた場合には、処理槽ヒータ61,触媒ヒータ81,ファンモータ47をそれぞれOFFして乾燥処理を中止しS15、異常報知するS16。設定した処理時間に達すると、処理槽ヒータ61,触媒ヒータ81,ファンモータ47をそれぞれOFFしてS18,S19,S20、冷却タイマをスタートさせるS21。冷却タイマによる所定時間が経過した後S22:YES、運転ランプ93をOFFにしS23、ブザーを一定時間鳴らし処理が完了した旨を報知するS24。ここで、乾燥処理終了後の処理槽10内のゴミの取り出し忘れを防止するため、処理槽10を取り出す動作をすることにより処理槽スイッチ66がOFFするまでランプを点滅させ報知するS25。処理槽スイッチ66がOFFしたことを検出するとS26:YES、ランプの点滅による報知を停止するS27。以上説明したように、第2実施例の厨芥処理機によれば、触媒ヒータ81の温度が所定値以上となった後に処理槽10での乾燥処理を開始するため、触媒ヒータ81の温度が十分上昇していない事により臭い成分が脱臭されずにそのまま排出されるといった不具合を防ぐことができる。また乾燥処理が終了して、処理槽内の温度が下がった後報知するため、ゴミを取り出す際に使用者が火傷するといったことを防ぐことができるため安全である。更に、処理槽スイッチ66がOFFするまで報知し続けることにより、ゴミの取り出し忘れを防止することができるため使い勝手が良い。尚、第2実施例では、乾燥処理終了後には全負荷をOFFして冷却を行なったが、処理槽ヒータ61をOFFし、ファン48と触媒ヒータ81とはONしたままで、脱臭動作をしつつ処理槽10を冷却してもよい。また、触媒サーミスタ99により所定の温度に達した後に処理槽ヒータ61による乾燥処理を行なったが、触媒ヒータ81の加熱動作開始から所定時間経過後に乾燥処理を行なうようにしてもよい。以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えばヒータは電気ヒータに限らず、ガス燃焼で加熱する形式のものでもよい。"