硫酸でパーチメント化した、パーチメント化可能な合成繊維及びフィブリドを含むパーチメント化した繊維質の支持体。前記パーチメント化可能な合成繊維は、アラミド繊維及びアラミドフィブなどのアラミド系繊維材料である、請求項1に記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記パーチメント化した繊維質の支持体が、-アラミド繊維及びアラミドフィブリドなどのアラミド系繊維材料、-ポリアミド系繊維材料、-ポリエステル系繊維材料、-炭素繊維などの有機系繊維、-ガラス繊維などの無機系繊維、-又はそれらの混合物含む群から選択される合成繊維を含む、請求項1に記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記繊維質の支持体は、不織支持体である、請求項1又は3に記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記繊維質の支持体は、セルロース、又は再生セルロースなどの天然繊維も含む、請求項1~4のいずれかに記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記繊維質の支持体はまた、二酸化チタン、マイカ、タルク、クレー、及び/又は有機非繊維質フィラーなどの非繊維性物質を含む、請求項1~5のいずれかに記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記合成繊維及びフィブリドの重量が、前記パーチメント化した繊維質の支持体の100重量である。請求項1~4のいずれかに記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記パーチメント化した繊維質の支持体は、-アラミド繊維、-アラミドフィブリド、-天然繊維、及び-有機及び/又は無機の非繊維質フィラーを含む、請求項1~6のいずれかに記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記パーチメント化した繊維質の支持体は、カレンダー加工されている、請求項1~8のいずれかに記載のパーチメント化した繊維質の支持体。前記パーチメント化した繊維質の支持体は、スーパーカレンダーで、又は約80°Cから約350°Cの温度でのホットカレンダーでカレンダー加工されている、請求項9に記載のパーチメント化した繊維質の支持体。パーチメント化可能な合成アラミド繊維及びアラミドフィブリドを含む前記パーチメント化繊維質支持を、-線維質の支持体を製造し、-該線維質の支持体をH2SO4で処理することによりパーチメント化し、-場合によって、パーチメント化した繊維質の支持体をカレンダー加工する、工程によって、請求項1~10のいずれかに記載のパーチメント化した繊維質の支持体を製造する方法。前記繊維質の支持体を、H2SO4で約5~約60秒処理する、請求項11に記載のパーチメント化した繊維質の支持体を製造する方法。前記H2SO4の濃度が、約50~約100である、請求項11に記載のパーチメント化した繊維質の支持体を製造する方法。前記H2SO4の温度が、約-20°C~約50°Cである、請求項11に記載のパーチメント化した繊維質の支持体を製造する方法。前記繊維質の支持体を、水流交絡hydroentanglementによって製造される、請求項11に記載のパーチメント化した繊維質の支持体を製造する方法。前記パーチメント化した繊維質の支持体は、一緒にパーチメント化された少なくとも2つの繊維質の支持体を備える、請求項11に記載のパーチメント化した繊維質の支持体を製造する方法。電気絶縁体、複合材料、ハニカム、濾過装置を製造するための請求項1~10のいずれかのパーチメント化した繊維質の支持体の使用。本発明は、類似の先行技術の支持体に比べて、改善された剛性stiffness、硬直性rigidity及び強度strengthを発揮する支持体に関する。その多孔性も、特定の用途で要求されるような高い水準で維持することができる。本明細書で用いられる際、用語支持体は、シート、布地、ペーパー又はウェブを意味する。本明細書で用いられる際、用語剛性stiffnessは、曲げに対する耐性又は支持体が自重を支える能力を意味する。一方、用語硬直性rigidityは、付加された曲げ力に耐える特性に関し、これはヤング率に比例する。支持体の強度strengthは、比破裂強さburstindexを乗じた比引裂強さtearindexの平方根として定義され、比引裂強さは、支持体を継続的に引き裂くのに必要な力であり、比破裂強さは、支持体が破裂する圧力である。出願人は、繊維質の支持体をパーチメント化すると、支持体の剛性、硬直性及び強度を向上できることを発見した。驚くべきことに、本出願人は、いくつかの合成繊維はパーチメント化できることを見出した。より正確には、本発明は、パーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体に関する。本発明の好ましい実施形態では、パーチメント化可能な合成繊維は、アラミド繊維及び/又はアラミドフィブリドなどのアラミド系aramidbased繊維材料である。好ましくは、本発明のパーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体は不織支持体である。但し、本発明は、織物の支持体にも関する。不織支持体nonwovensupportは、相互に入り込んでいるinterlaidランダムに配列された個々の繊維から製造された材料を意味する。個々の繊維は、例えば、接着剤、熱と圧力、又はニードリングによって一緒に保持することができる。そのような不織支持体を製造するための多くのプロセスは、当業者に利用可能であり、メルトブロープロセス、回転施工spinlayingプロセス、カーディングプロセス、エア式施工airlayingプロセス及び湿式施工waterlayingプロセスがある。本発明においては、個々の繊維は、従来のバインダー例えば、ラテックス、ポリビニルアルコール、でんぷんなどによっては相互に保持されない。本発明のパーチメント化した繊維質の不織支持体は、好ましくは、いわゆる湿式プロセスwetlaidprocessに従って、水性媒体中で繊維及びフィブリドを混合することによって調製される。繊維質の支持体は、モノ又はマルチレイヤ湿式施工マシンで作製することができる。特に特定しない限り、用語繊維は、直径に対する長さの極めて高い比例えば50/1によって特徴付けられる材料形態を意味する。本発明においては、適当な繊維の長さは、約0.3cmから約4cmである。当技術分野で知られているように、用語短繊維shortfibers、フロックflock及びフロウfloesは、同じ意味を持ち、比較的短い長さの繊維に関し相互交換可能に使用できる。米国特許第2999788号で記載されているように、用語フィブリドfibridsは、本明細書で使用する際、三つの寸法のうちの少なくとも一つが、最も大きな寸法に対してより小さな寸法である、非常に小さく、非顆粒状nongranularで、繊維状又はフィルム状の粒子を意味する。このような粒子は、一般に、高剪断下で、非溶媒物質を用いて高分子材料の溶液を沈殿させることによって調製される。既に述べたように、本発明は、パーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体に関する。従来技術の植物性パーチメントは、例えば、硫酸などのゲル化剤で処理したセルロース系の支持体である。ゲル化剤とセルロースとの反応時間は、セルロースの溶解、加水分解及び分解を制御するために制限される。処理後、ゲル化剤は、処理された支持体を乾燥する前に洗い流される。この処理の間、セルロースは部分的に溶解又はゲル化する。溶解したセルロースは、ゲル化剤が希釈されたり、洗い流されていると、沈殿する。パーチメント化プロセスにより、非常に強靭toughで硬くstiff滑らかなsmooth支持体が得られる。ここで、パーチメント化した繊維質の支持体は、好ましくは、その形成後に硫酸浴で処理された支持体である。もっとも、この硫酸処理は、幾つか例を挙げると、スプレー、コーティング装置、プレス装置などの他の手段を用いても行うことができる。硫化プロセスの間、繊維の膨潤及び/又は部分溶解の結果、支持体の可塑化が達成される。しかし、繊維質の支持体の完全な溶解dissolutionを回避するために、硫酸の濃度と硫酸に晒す時間の両方を監視することが重要である。実際に、当業者は、支持体の組成に応じて硫酸濃度を調整するだろう。パーチメント化プロセスは、繊維の化学式を変えることなく、繊維の構造を変更することができる。本明細書において用いる際、用語合成繊維とは、例えば、ガラス、ポリマー、ポリマー、金属、カーボンの組み合わせなどの人工材料を意味する。合成繊維は、パーチメント化可能なものも、そうでないものもある。本発明において、繊維質の支持体をパーチメント化することは、必ずしも支持体に含まれる種々の繊維の総てを化学修飾することを意味しない。一方、支持体の外観上の特徴は明確に変化し、処理後、支持体は、パーチメント化した支持体で一般的に観察されるガラス状の外観を提示する。しかしながら、繊維及び/又はフィブリドの少なくとも一部が硫酸処理に対して反応したと推定するのが妥当である。本発明の好ましい実施形態では、合成繊維を、パーチメント化可能なコーティングでコートされた繊維とすることもできる。実際、硫化工程で、繊維のコアはパーチメント化する必要はなく、その一方で、外層を形成するコーティングは、パーチメント化される。コアはパーチメント化されても、されなくてもよい。既に述べたように、本発明は、パーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体であって、好ましくは不織支持体である繊維質の支持体に関する。それは長繊維及び/又は短繊維及び/又はフィブリドで形成することができる。このような繊維質の支持体は、複数種類の合成繊維を含むことができる。本発明の好ましい実施形態では、パーチメント化した繊維質の支持体は、特に-アラミド繊維及び/又はアラミドフィブリドなどのアラミド系繊維材料;-ポリアミド系繊維材料;-ポリエステル系繊維材料;-炭素繊維などの有機系繊維;-ガラス繊維などの無機系繊維;-又はそれらの混合物を含む群から選択される合成繊維を含むことができる。合成繊維のこのリストは網羅的なものではなく、当業者は、他の適当な合成繊維を選択することができるであろう。繊維質材料とは、ここでは、繊維又はフィブリドを意味する。合成繊維は、好ましくは、平均約3mmから約40mmの長さである。合成繊維は、支持体に幾分の多孔性を付与しながらも、繊維質の支持体の強度を向上させることができる。繊維質の支持体は、無機非繊維質フィラー例えば、二酸化チタン、マイカ、タルク、クレーなど、及び/又は有機非繊維質フィラー例えばポリメチル尿素などのような非繊維質材料を含むことができる。好ましい実施形態において、パーチメント化した繊維質の支持体に含まれる合成繊維は、フィブリド及び繊維であり、これらはアラミドポリマーであってもよい。アラミド繊維及びアラミドフィブリドは、ポリm-フェニレンイソフタルアミド、ポリp-フェニレンテレフタルアミド及びこれらの共重合体を含む群から選択することができる。一の興味深い実施形態では、パーチメント化可能な外層と、十分な強度を有する材料のコアを有する2成分繊維を使用する。当業者は、適当なアラミド材料を選択し、適切な重量で混合物を調整して、的確な特性を有するパーチメント化した繊維質の支持体を調製することができる。例えば、一部のアラミドポリマーは、防火性を向上するために特に適しており、他のアラミドポリマーには、耐摩耗性を向上させる得るものがある。パラ-アラミドフィブド又は繊維は、黄色で、高いヤング率を有する。これらは卓越した強度対重量特性を提示する。メタ-アラミド繊維は、白であり、約273°Cの軟化点を有する。本明細書において用いる際、用語アラミドフィブリドは、芳香族ポリアミドの非顆粒状でフィルム状の粒子を意味する。好ましくは、アラミドポリマーは、320°Cを超える分解点を有する。これらは、高い比表面積を持ち、且つ支持体に強度を与える。本発明の特定の実施形態では、アラミド系繊維材料は、アラミドパルプ、即ちファイバートランクに結合している、又はしていない多くのフィブリルを有するアラミド材料とすることができる。フィブリルは細い繊維であり、トランクはフィブリルが結合している幹である。適切な場合、繊維は機械的に処理されて、その繊維質による特徴を増大させることもできる。本発明のパーチメント化した繊維質の支持体は、区別無く、メタ-及び/又はパラ-アラミド繊維及び/又はフィブリドで有り得るアラミド系繊維材料を含むことができる。例えば、本発明は、メタ-アラミド繊維とパラ-アラミドフィブリドの両方を含むパーチメント化した繊維質の支持体に関することがある。適切な場合、他のアラミド材料を、本発明の目的のために考慮することができる。本発明では、合成繊維は、パーチメント化した繊維質の支持体の20~100重量であり、好ましくは80~100重量であり、より好ましくは95~100重量である。本発明の特定の実施形態では、合成繊維は、パーチメント化した繊維質の支持体の100であり、例えば天然繊維などの追加の繊維を含まない。さらに、特定の支持体の組成物は、アラミド系繊維材料、有利には、アラミド繊維及び/又はアラミドフィブリドである合成繊維のみを含む。結果として、本発明はまた、百パーセントのアラミド系合成繊維からなるパーチメント化した繊維質の支持体に関する。本発明はまた、完全にアラミド繊維で作られた、即ち、アラミド繊維がパーチメント化した繊維質の支持体の100重量である、パーチメント化した繊維質の支持体に関する。パーチメント化した繊維質の支持体はまた、完全にアラミドフィブリドで作ること、即ちアラミドフィブリドがパーチメント化した繊維質の支持体の100重量を占めることができる。アラミド繊維の重量パーセントは、有利には、パーチメント化した繊維質の支持体の約20~約100の範囲とすることができ、好ましくは約30~約100であり、最も好ましくは約50~約100である。他方、アラミドフィブリドの重量パーセントは、パーチメント化した繊維質の支持体の約20~約100の範囲とすることができ、好ましくは約20~約100であり、最も好ましくは約30~約100である。繊維状の支持体はまた、セルロース又は再生セルロースなどの天然繊維を含んでもよい。本明細書で用いる際、用語セルロース繊維は、実質的にセルロースからなる繊維を意味する。セルロース繊維は、人工起源例えば、レーヨン繊維のような再生セルロース繊維、又は天然起源木本植物又は非木材植物からのセルロース繊維又はセルロースパルプなどに由来する。木本植物は、例えば、落葉樹と針葉樹がある。非木材植物としては、例えば、綿、亜麻、エスパルト草、ケナフ、サイザル麻、アバカ、トウワタ、わら、ジュート、大麻、バガスがある。パーチメント化で使用するのに有利なセルロース繊維は、ユーカリ、バーチ、レッドシダー、アバカ、アカシア、亜麻及びリネンを含む。それらはまた、繊維業界で受け入れられていない材料を含む。本明細書で使用される際、用語セルロースパルプは、セルロース繊維又はフィブリル化された人工の繊維を意味し、これらは精製されたり、フィブリル化するための他の特別な処理に供される。天然繊維は、同じ形状、大きさ、又は厚さを有しないので、多様な特性と構造特性を持ち得る。更に、セルロースの重合度は、種類によって大きく異なる。本発明のパーチメント化した繊維質の支持体は、-アラミド繊維、-アラミドフィブリド、-天然繊維、及び-有機及び/又は無機の非繊維質フィラーを含むことができる。好ましい実施形態では、天然繊維は、パーチメント化した繊維質の支持体の約0~約80重量であり、好ましくは約0~約40重量である。好ましい実施形態では、有機及び/又は無機の非繊維質フィラーは、パーチメント化した繊維質の支持体の約0~約60重量であり、好ましくは約0~約30である。好ましい実施形態において、本発明のパーチメント化した繊維質の支持体は、カレンダー加工される。この追加の工程は、繊維質の支持体の質感や特性をさらに改善することができる。但し、パーチメント化した繊維質の支持体の剛性、硬直性及び高強度は、カレンダー加工なしで得ることができる。カレンダー加工は、ここでは、不織支持体を対向面の間を通して押圧することで、支持体の表面を平滑化するプロセスを意味する。対向面には、平坦なプラテンローラー、突起を有するローラー及びそれらの組み合わせがある。対向面のどちらか一方又は両方を加熱してもよい。当業者に知られているように、パーチメント化した繊維質の支持体は、スーパーカレンダー、又はホットカレンダーでカレンダー加工することができる。ホットカレンダー工程で達成される温度は、約80°C~約350°Cであり、好ましくは約180°C~約320°Cである。また、本発明は、パーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体を作製する方法であって、-線維質の支持体を製造し、-硫酸で処理することにより、当該繊維質の支持体をパーチメント化し、-場合によって、パーチメント化した繊維質の支持体をカレンダー加工する、パーチメント化した繊維質の支持体を作製する方法に関する。温度、硫酸濃度、及び処理時間は、繊維質の支持体の組成に応じて調整されるパラメータである。好ましくは、繊維質の支持体のH2SO4処理は、約5~約60秒続ける。有利には、H2SO4濃度は、約50~約100とすることができる。好ましくは、H2SO4は、約-20°C~約50°Cの温度である。本発明の特定の実施形態では、繊維質の支持体は、適切な場合、合成繊維と天然繊維の水流交絡処理hydroentanglementによって製造される。不織支持体のための他の適当な接合プロセスとは対照的に、水流交絡hydroentanglementによって、繊維の特性を正確に反映する軽量な支持体を得ることができる。実際、熱接合では、繊維を共に溶接しこれで繊維間の移動を防止し、一方、ラテックス接合ではポリマー層で繊維が覆われる。本発明の特定の実施形態では、パーチメント化した繊維質の支持体を作製するプロセスは、パーチメント化した繊維質の支持体が、一緒にパーチメント化された少なくとも2つの繊維質の支持体を含むことを特徴とする。本発明の特定の実施形態では、パーチメント化した繊維質の支持体を作製するプロセスは、パーチメント化した繊維質の支持体が、予め別々に、更に一緒にパーチメント化された少なくとも2つの繊維質の支持体を含むことを特徴とする。本発明のさらに特定の実施形態では、パーチメント化した繊維質の支持体は、予めパーチメント化された少なくとも1つの繊維質の支持体と、予めパーチメント化しなかった少なくとも1つの繊維質の支持体を含むことができる。これらの予めパーチメント化された繊維質の支持体と予めパーチメント化されなかった繊維質の支持体は、その後に一緒にパーチメント化される。本発明はまた、電気絶縁体、複合材料、ハニカム、高温ガスフィルターなどの濾過装置を作製するためのパーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体の使用にも関する。例-本発明の実施の形態の詳細な説明本発明及びその利点は、以下の実施例から、当業者にはより明らかになるであろう。以下の例では、パーチメント化の温度は20°Cである。例1:40のメタ-アラミドフィブリド、及び60のメタ-アラミド繊維6mm、2dTexを含む支持体を、傾斜ワイヤーパイロットマシンで作製した。次いで、支持体の一部を、異なる時間、及び異なる硫酸濃度でパーチメント化した。支持体の特性は、以下の通りであった強度strengthは、支持体の比引裂強さtearindexを乗じた比破裂強さburstindexの平方根として定義される。-酸の濃度=72標準非パーチメント化:強度=4.68N.m/g比引裂強=14.6mN.m2/g、比破裂強さ=1.5kPa.m2/g試料110秒間パーチメント化:強度=6.3N.m/g試料220秒間パーチメント化:強度=6.9N.m/g-酸の濃度=85標準非パーチメント化:強度=4.68N.m/g試料310秒間パーチメント化:強度=16.27N.m/g試料420秒間パーチメント化:強度=15.4N.m/gこの例は、明らかにパーチメント化が劇的にメタ-アラミド支持体の強度を増加させることを示す。物理特性の最適化は、硫酸濃度を調整して、パーチメント化の反応時間を変化させることによって成し得るであろう。例2:40のパラ-アラミドフィブリド、及び60のパラ-アラミド繊維6mm、2dTexを含む支持体を、傾斜ワイヤーパイロットマシンで作製した。次いで、支持体の一部を、異なる硫酸濃度でパーチメント化たた。支持体の特性は、以下の通りであった強度strengthは、支持体の比引裂強さtearindexを乗じた比破裂強さburstindexの平方根として定義される。-酸の濃度=85標準非パーチメント化:強度=5.18N.m/g試料20秒間パーチメント化:強度=6.38N.m/g-酸の濃度=90標準非パーチメント化:強度=5.18N.m/g試料20秒間パーチメント化:強さ=16.1N.m/gパラ-アラミド支持体は、高強度特性を達成するために、メタ-アラミドよりも高い濃度での酸処理を必要とする。例3:40のメタ-アラミドフィブリド、及び60のメタ-アラミド繊維6mm、2dTexを含む支持体を、傾斜ワイヤーパイロットマシンで作製した。支持体を、従来の技術280°Cで加熱、又は高温でカレンダー処理:圧力=280N/mmで、温度=300°Cに従って一体化した。一体化処理をしなかった支持体の一部を、パイロットパーチメント化装置でパーチメント化し硫酸濃度=85、時間=20秒、このプロセスで得られた支持体の特性を、従来の技術で得られたものと比較した表1参照。メタ-アラミドのパーチメント化によって、高気孔率と優れた濡れ性Cobb値を参照を維持しながら、最終製品の高い物理的特性及び剛性を達成することが可能となる。例4:40のパラ-アラミドフィブリド、及び60のパラ-アラミド繊維6mm、2dTexを含む支持体を、傾斜ワイヤーパイロットマシンで作製した。次いで、支持体を、従来の技術高温でのカレンダー加工:圧力=280N/mm、温度=300°Cに従って一体化した。この一体化処理をしなかった支持体の一部を、パイロットパーチメント化装置でパーチメント化し硫酸濃度=90、時間=10秒、このプロセスの後に得られた支持体の特性を、従来の技術で得られた物と比較した表2を参照。表2に示すように、パーチメント化プロセスは、従来の技術ホットカレンダーを使用することによっては達成可能ではなかった高い気孔率を維持しながら、パラ-アラミド支持体の強度を増加させる。例5:25のパラ-アラミドフィブリド、25のパラ-アラミド繊維6mm、2dTex、及び50のガラス繊維6mm、2.2dTexを含む支持体を、傾斜ワイヤーパイロットマシンで作製した。支持体の一部をパーチメント化し硫酸濃度=90、時間=10秒、このプロセスの後に得られた支持体の特性を、比処理の支持体と比較した表3参照。パーチメント化は、ガラス繊維を含有し、高い気孔率と組み合わせて高い物理的特性を示す支持体の生産を可能にする。例6:2つのタイプのアラミド支持体を、傾斜ワイヤーマシンで作製した。-支持体1は40のパラ-アラミドフィブリドと60のパラ-アラミド繊維6mm、2dTexから成る。-支持体2は90のパラ-アラミドフィブリド/10のパラ-アラミド繊維6mm、2dTexの支持体である。2つの支持体1の間に1つの支持体2を含む多層構造体を、90の硫酸濃度で30秒間パーチメント化した。得られた生成物は、3つの層間の高い結合力を示し、あたかも単層物のように使用できる。例7:既に説明したようにして例4を参照、パラアラミド支持体を傾斜ワイヤーマシンで作製した。乾燥させる前に、この支持体を、高圧の水流を用いて、水流交絡処理したhydroentangled。次いで、支持体の一部を、パーチメント化した硫酸濃度=90、時間=10秒。水流交絡し、パーチメント化した支持体は、水流交絡処理のみ行ったアラミド支持体の測定値に対して2倍の剛性を提示する。