液晶表示セルのセルギャップを制御するための複数の固定スペーサを表面に配置したカラーフィルタであって、固定スペーサが帯状であり、連続した一つの固定スペーサの中で長手方向の位置により膜厚に高低差を設けたことを特徴とするカラーフィルタ。固定スペーサが、着色画素パターンの境界に位置することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ。固定スペーサが、遮光性を有することを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタ。固定スペーサが、着色画素パターン間を仕切るブラックマトリクスを兼ねて構成されることを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ。複数色の着色画素パターンを規則的に配列形成した後に、有効領域全域に透明電極層を設け、しかる後に、固定スペーサを形成することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。請求項1~4のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法であって、露光用マスクとして階調マスクを用いたフォトリソグラフィ法により、固定スペーサを形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。高精細化したカラー液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、固定スペーサも微細化していく必要がある。前記PSとサブPSのいずれの固定スペーサも、サイズが小さくなると、製造工程中に剥がれやすくなることが避けられない。特に、PSとサブPSとの2種類のパターンをフォトリソグラフィー工程により一括形成する場合、サブPSはPSに較べて膜厚が小さいだけでなく、サイズも小さいことが多いので、PSの大きいパターンよりさらに剥がれやすい。現像条件等を厳しく制御して工程処理を行ったとしても、製造工程上の制約が多くなり、安定な品質を得る上で不利になる。本発明は、前記の問題点に鑑みて提案するものであり、本発明が解決しようとする課題は、押圧耐性に優れてセルギャップ制御性の良好な、高精細化したカラー液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、カラーフィルタに形成する固定スペーサが、製造工程中で剥がれることがなく、安定して製造できる構造のカラーフィルタと、それを簡単に製造するための製造方法を提供することである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、液晶表示セルのセルギャップを制御するための複数の固定スペーサを表面に配置したカラーフィルタであって、固定スペーサが帯状であり、連続した一つの固定スペーサの中で長手方向の位置により膜厚に高低差を設けたことを特徴とするカラーフィルタである。また、請求項2に記載の発明は、固定スペーサが、着色画素パターンの境界に位置することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタである。また、請求項3に記載の発明は、固定スペーサが、遮光性を有することを特徴とする請求項2に記載のカラーフィルタである。また、請求項4に記載の発明は、固定スペーサが、着色画素パターン間を仕切るブラックマトリクスを兼ねて構成されることを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタである。また、請求項5に記載の発明は、複数色の着色画素パターンを規則的に配列形成した後に、有効領域全域に透明電極層を設け、しかる後に、固定スペーサを形成することを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法である。また、請求項6に記載の発明は、請求項1~4のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法であって、露光用マスクとして階調マスクを用いたフォトリソグラフィ法により、固定スペーサを形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。本発明は、液晶表示セルのセルギャップを制御するための複数の固定スペーサをカラーフィルタ表面に帯状に配置し、連続した一つの固定スペーサの中で長手方向の位置により膜厚に高低差を設けることにより、柱状タイプのPSとサブPSとの両方に相当する機能を併せ持つので、押圧耐性に優れてセルギャップ制御性の良好な、高精細化したカラー液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、カラーフィルタに形成する固定スペーサが製造工程中で剥がれることがなく、安定して製造できる構造のカラーフィルタを提供することができる。以下、図面に従って、本発明を実施するための形態について説明する。図1は、本発明のカラーフィルタの一例を説明するための模式図であって、aは平面図、bはaの一点鎖線X-X’に沿う断面図である。本発明は、液晶表示セルのセルギャップを制御するための複数の固定スペーサ6を表面に配置したカラーフィルタ12であって、固定スペーサ6が帯状であり、連続した一つの固定スペーサ6の中で長手方向の位置により膜厚に高低差を設けたことを特徴とするカラーフィルタである。帯状に設ける固定スペーサ6は、着色画素を通過する光の開口部を妨げないように、着色画素パターン30、31、32の境界の、ブラックマトリクス2を設ける平面位置上に設けることが好ましい。図1aでは、同色の着色画素パターンが縦に並び、ブラックマトリクスに仕切られて連なり、同様に縦に並んだ異なる色の着色画素パターンが、左右に隣り合って平行に縦列配置されており、異なる色を仕切る境界もブラックマトリクスで構成されている。帯状に設ける固定スペーサは、本図では、異なる色を横断するように、各着色画素パターン30、31、32毎の画素境界を横断して設けているが、本図とは90度向きを変えて、異なる色間の境界に沿って縦に設けることも可能である。帯状に設ける連続した一つの固定スペーサの中で、長手方向の位置により膜厚に高低差を設ける。前述した従来のPS5に相当する膜厚の大きい固定スペーサPS相当61を、配置すべき位置と頻度と長手方向の長さを考慮して、所定の位置に設ける。固定スペーサPS相当61以外の帯状の固定スペーサ部分は、固定スペーササブPS相当62として、膜厚の小さい帯状領域を形成し、サブPSと同様の機能を得ることができる。上記膜厚の大きい固定スペーサPS相当61と膜厚の小さい固定スペーササブPS相当62とを、帯状に設ける連続した一つの固定スペーサ6として構成することにより、従来の図2に示したPS5やサブPS55のように孤立した柱状に点在させた固定スペーサに較べて、製造工程中で剥がれる可能性を大幅に減らすことができる。フォトリソグラフィー法による製造工程で、現像時の溶解挙動が、孤立パターンについては下地以外の周囲の全方向から作用を受けるのに較べて、帯状のパターンでは帯状方向に沿う2辺のみからの作用であるため、下地との界面での密着力に与える影響が小さく、また、横に連なる同一材料が支えあうことによる剥がれ難さも改善に寄与するとみられる。また、本発明は、前記着色画素パターンの境界に設ける帯状の固定スペーサに、遮光性を付与することができる。遮光性を有する固定スペーサを着色画素パターンの境界に設けることにより、ブラックマトリクスによる遮光性を部分的に補うことができる。また、さらに、帯状の固定スペーサの配置と形状と遮光性の程度とを、必要とするブラックマトリクスのそれらと同一とするように設計すれば、固定スペーサが、着色画素パターン間を仕切るブラックマトリクスを兼ねて構成されることも可能となる。図3は、本発明のカラーフィルタの他の一例を説明するための模式図であって、aは平面図、bはaの一点鎖線X-X’に沿う断面図である。本例では、図1に示したブラックマトリクス2を設けるべき箇所、すなわち着色画素を遮光性材料で仕切る境界領域、に遮光性を有する固定スペーサ6を設けることにより、固定スペーサがブラックマトリクスを兼ねるように形成することができる。図2に示す従来例のように、PS5やサブPS55は、その下に透明電極層4を有している。仮に固定スペーサの上部表面に透明電極層が配置されるようなカラーフィルタの構造を用いると、液晶表示セルを構成した場合に、対向電極との短絡が生じて正常な表示が得られないため、透明電極層4は固定スペーサの下に設けるべきである。従って、本例において、固定スペーサがブラックマトリクスを兼ねる場合にも、固定スペーサ機能を有するブラックマトリクスを形成する前に透明電極層を形成する必要がある。すなわち、本例におけるカラーフィルタの製造方法は、複数色の着色画素パターン30、31、32を規則的に配列形成した後に、有効領域全域に透明電極層4を設け、しかる後に、固定スペーサ6を形成することを特徴とする。また、上記のように、帯状の固定スペーサの配置を、必要とするブラックマトリクスの配置と同一とするように設計することにより、ブラックマトリクスのパターン形成工程が不要となり、カラーフィルタの製造工程が著しく短縮される。但し、その場合には、従来の製造工程でブラックマトリクスのパターン形成工程が果たしている役割を他の工程で受け持つことが必要である。具体的には、各色の着色画素パターンと固定スペーサの形成工程における位置合わせの機能を持たせることや、後工程にも関わる各種のアクセサリーパターンをカラーフィルタ有効領域を囲む周辺部に配置形成することが、ブラックマトリクス以外の他のパターン形成工程で必要になる。ブラックマトリクスを完全に置き換えるタイプの、本例の固定スペーサを設ける場合には、前記各層の位置合わせのためのマークや各種のアクセサリーパターンを、1色目に形成する着色画素パターンの形成工程で、高精度に設けることができる。一方、固定スペーサ6が、ブラックマトリクスを完全に置き換えることなく、一部の領域のブラックマトリクスを選択的に置き換える場合には、製造工程全体の短縮は実現できないが、従来のブラックマトリクスのパターン形成工程で実施していた各層の位置合わせのためのマークや各種のアクセサリーパターンの形成を従来どおり行うことができた上で、一部の領域のブラックマトリクスパターンを固定スペーサに置き換えるという限定的な役割を果たすことができ、カラーフィルタの構造設計の自由度を増大させることができる。また、本発明のカラーフィルタの製造方法は、露光用マスクとして階調マスクを用いたフォトリソグラフィ法により、固定スペーサを形成することを特徴とする。本発明のカラーフィルタ12に設ける固定スペーサ6の素材として、ネガタイプの感光性樹脂を用いる場合を例として説明すると、透明電極層4を通常のスパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着手段により形成済みのカラーフィルタ基板表面に、固定スペーサ6の素材としての感光性樹脂を塗布、乾燥し、露光用マスクとして階調マスクを用いて選択的に露光する。ここで使用する階調マスクは、PS相当の固定スペーサ61、66を形成する領域に対応する領域を、全透過とし、サブPS相当の固定スペーサ62、67を形成する領域に対応する領域を、半透過とすることにより、光による硬化の程度に差を付けて、膜厚の高低差を設けることができる。階調マスクとして、グレートーンマスクのタイプやハーフトーンマスクのタイプを適宜利用できることは、前述の従来技術の場合と同様である。その後、現像、洗浄、ベイクの各工程を経て、本発明の固定スペーサが形成されることは、従来と同様である。