"水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種と、官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも1種とを含むことを特徴とする粘着剤組成物。Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーまたはフェノキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が50~95重量部、B前記水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が5~50重量部、C前記官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも1種が0.5~10重量部、からなる重量平均分子量が20万~200万の共重合体、および、D架橋剤が0.01~5重量部、を、前記Aと前記Bとの合計が100重量部となる割合で含有することを特徴とする請求項1に記載の粘着剤組成物。前記粘着剤組成物によって形成された、塗工厚み250μmの粘着剤層が、全光線透過率が90以上、ヘイズ値が1.0以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の粘着剤組成物。前記粘着剤組成物によって形成された、塗工厚み250μmの粘着剤層を、60°C、90RHの雰囲気下で240時間放置後、室温環境に取り出した際のヘイズ値が、4.0以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の粘着剤組成物。基材の片面上に、請求項1から4のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層されたことを特徴とする粘着フィルム。請求項5に記載の粘着フィルムが用いられた、タッチパネル用フィルム。請求項5に記載の粘着フィルムが用いられた、電子ペーパー用フィルム。請求項5に記載の粘着フィルムが用いられた、有機EL用フィルム。光学フィルムの少なくとも一方の面に、請求項1から4のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層されている粘着剤付き光学フィルム。光学用粘着剤フィルムに対して、近年求められている要求事項は、粘着剤層を厚塗りした時においても、高い透明性を確保し、且つ、高温高湿度の雰囲気下に長期間放置した後、室温環境に取り出しても白濁しないことである。しかし、粘着剤層の厚みを厚塗りにした際の、高い透明性は達成することができても、高温高湿時の白濁防止性能はなかなか達成できないことが多かった。また、白濁防止性能を改良するために、水酸基含有モノマーの添加量を増やすなどの試みは成され、白濁防止性能は改善されてきたが、その代わりに、耐久性などの性能を保持できないなどの欠点が多かった。これらの欠点を、同時に克服できる粘着剤が必要とされている。すなわち、本発明の目的は、粘着剤層を厚塗りされた粘着フィルムを、高温高湿度の雰囲気下に長期間放置しても白濁することのない、白濁防止性能を有する粘着剤組成物、及び粘着フィルムを提供することである。前記課題を解決するため、本発明は、水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種と、官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも1種とを含むことを特徴とする粘着剤組成物を提供する。また、本発明の粘着剤組成物は、Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーまたはフェノキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が50~95重量部、B前記水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が5~50重量部、C前記官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも1種が0.5~10重量部、からなる重量平均分子量が20万~200万の共重合体、および、D架橋剤が0.01~5重量部、を、前記Aと前記Bとの合計が100重量部となる割合で含有することが好ましい。前記粘着剤組成物によって形成された、塗工厚み250μmの粘着剤層が、全光線透過率が90以上、ヘイズ値が1.0以下であることが好ましい。前記粘着剤組成物によって形成された、塗工厚み250μmの粘着剤層を、60°C、90RHの雰囲気下で240時間放置後、室温環境に取り出した際のヘイズ値が、4.0以下であることが好ましい。また、本発明は、基材の片面上に、前記粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層されたことを特徴とする粘着フィルムを提供する。また、本発明は、前記粘着フィルムが用いられた、タッチパネル用フィルムを提供する。また、本発明は、前記粘着フィルムが用いられた、電子ペーパー用フィルムを提供する。また、本発明は、前記粘着フィルムが用いられた、有機EL用フィルムを提供する。また、本発明は、光学フィルムの少なくとも一方の面に、前記粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層されている粘着剤付き光学フィルムを提供する。本発明によれば、粘着剤層の厚みが250μm以上の厚塗り時において、透明性に優れていることは勿論のこと、高温高湿時の白濁防止性能を改善することが可能になる。以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。本発明の粘着剤組成物は、B窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種と、C官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーとを含む。本発明に用いる粘着剤ポリマーとしては、アクリル系ポリマーが好ましく、特に、Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種を主成分とする共重合組成物が好ましい。Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレートなどが挙げられる。アルキルメタアクリレートモノマーのアルキル基は、直鎖、分枝状、環状のいずれでもよい。Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーの一部に代えて、2-フェノキシエチルメタアクリレート等のフェノキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーを併用することもできる。Bのうち、窒素含有ビニルモノマーとしては、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-アクリロイルモルホリンなどの環状窒素ビニル化合物;N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルアクリルアミド、N,N-ジイソプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジブチルメタアクリルアミド、N-エチル-N-メチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-プロピルメタアクリルアミド、N-メチル-N-イソプロピルメタアクリルアミド等のジアルキル置換メタアクリルアミド;N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノイソプロピルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノブチルメタアクリレート、N-エチル-N-メチルアミノエチルメタアクリレート、N-メチル-N-プロピルアミノエチルメタアクリレート、N-メチル-N-イソプロピルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジブチルアミノエチルメタアクリレートなどのジアルキルアミノメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジイソプロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-エチル-N-メチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-メチル-N-プロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-メチル-N-イソプロピルアミノプロピルメタアクリルアミドなどのN,N-ジアルキル置換アミノプロピルメタアクリルアミドなどが挙げられる。Bの窒素含有ビニルモノマーとしては、水酸基を含有しないものが好ましく、水酸基およびカルボキシル基を含有しないものがより好ましい。このようなモノマーとしては、上に例示したモノマー、例えば、N,N-ジアルキル置換アミノ基やN,N-ジアルキル置換アミド基を含有するアクリル系モノマー;N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニル-2-ピペリドンなどのN-ビニル置換ラクタム類;N-メタアクリロイルモルホリンやN-メタアクリロイルピロリジンなどのN-メタアクリロイル置換環状アミン類が好ましい。Bのうち、アルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーとしては、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、2-プロポキシエチルメタアクリレート、2-イソプロポキシエチルメタアクリレート、2-ブトキシエチルメタアクリレート、2-メトキシプロピルメタアクリレート、2-エトキシプロピルメタアクリレート、2-プロポキシプロピルメタアクリレート、2-イソプロポキシプロピルメタアクリレート、2-ブトキシプロピルメタアクリレート、3-メトキシプロピルメタアクリレート、3-エトキシプロピルメタアクリレート、3-プロポキシプロピルメタアクリレート、3-イソプロポキシプロピルメタアクリレート、3-ブトキシプロピルメタアクリレート、4-メトキシブチルメタアクリレート、4-エトキシブチルメタアクリレート、4-プロポキシブチルメタアクリレート、4-イソプロポキシブチルメタアクリレート、4-ブトキシブチルメタアクリレートなどが挙げられる。これらのアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーは、アルキルメタアクリレートにおけるアルキル基の原子がアルコキシ基で置換された構造を有する。C官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリル酸エステル類や、N-ヒドロキシメタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド等の水酸基含有メタアクリルアミド類などが挙げられ、これらの化合物群の中から選択された、少なくとも1種以上であることが好ましい。なお、水酸基含有メタアクリルアミド類は窒素を含有するが、本発明においては、B群ではなく、C群に属するものとする。上記以外の共重合性ビニルモノマーとしては、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、カルボキシエチルメタアクリレート、カルボキシペンチルメタアクリレートなどのカルボキシル基を含有する共重合性ビニルモノマー、ベンジルメタアクリレート等の芳香族基含有メタアクリル酸エステル類、スチレン、アクリルアミド、アクリロニトリル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、酢酸ビニル、塩化ビニルなどの各種ビニルモノマーが挙げられる。上記A、BおよびCのモノマーは、アクリル系共重合体として、粘着剤の主剤となる粘着剤ポリマーを構成する。共重合体の重合方法は特に限定されるものではなく、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等、適宜の重合方法が使用可能である。粘着剤ポリマーの平均分子量は、特に限定されるものではないが、例えば重量平均分子量20万~200万の範囲内が挙げられる。本発明に用いられる粘着剤ポリマーは、Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーまたはフェノキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が50~95重量部、B水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が5~50重量部、C官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも1種が0.5~10重量部、からなる共重合体であることが好ましい。ここで、A~Cの重量部は、AとBとの合計が100重量部となるように規定する。本発明の粘着剤組成物は、粘着剤層を形成する際に粘着剤ポリマーを架橋することが好ましい。架橋をするため、粘着剤組成物が既知の架橋剤を含んでも良く、紫外線UVなど光架橋で架橋しても良い。架橋剤としては、2官能以上のイソシアネート化合物、2官能以上のエポキシ化合物、2官能以上のアクリレート化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。架橋剤の含有量は、特に限定されるものではないが、0.01~5重量部が挙げられる。D架橋剤としては、前記Cのモノマーに含まれる水酸基と反応してアクリル系共重合体を架橋し得るものが好ましい。このような架橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート類1分子中に2個のNCO基を有する化合物のビュレット変性体やイソシアヌレート変性体、トリメチロールプロパンやグリセリン等の3価以上のポリオール1分子中に少なくとも3個以上のOH基を有する化合物とのアダクト体ポリオール変性体などのポリイソシアネート化合物などが挙げられる。また紫外線UVなど光架橋で架橋しても良い。なお、本発明に用いられる共重合体は、架橋剤と反応する官能基モノマーとして、前記Cの水酸基含有ビニルモノマーを含むことから、カルボキシル基含有ビニルモノマーを含まないものとすることができる。本発明の粘着剤組成物は、Aアルキル基の炭素数がC1~C14のアルキルメタアクリレートモノマーまたはフェノキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が50~95重量部、B水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキルメタアクリレートモノマーの少なくとも1種が5~50重量部、C官能基にカルボキシル基を含有せず水酸基を含有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも1種が0.5~10重量部、からなる重量平均分子量が20万~200万の共重合体、および、D架橋剤が0.01~5重量部、を、前記Aと前記Bとの合計が100重量部となる割合で含有することが好ましい。本発明の粘着剤組成物は、さらに、その他成分としてシランカップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、硬化促進剤、可塑剤、充填剤、硬化遅延剤、加工助剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜に配合することができる。これらは、単独でもしくは2種以上を併せて用いることができる。本発明の粘着剤組成物によれば、粘着剤層の厚みを厚塗りとした時の、優れた透明性は勿論のこと、高温高湿時の白濁防止性能を改善することが可能になる。前記粘着剤組成物によって形成された、塗工厚み250μmの粘着剤層が、全光線透過率が90以上、ヘイズ値が1.0以下であることが好ましい。また、前記粘着剤組成物によって形成された、塗工厚み250μmの粘着剤層を、60°C、90RHの雰囲気下で240時間放置後、室温環境に取り出した際のヘイズ値が4.0以下であることが好ましい。本発明の粘着フィルムは、基材フィルムの片面上に、本発明の粘着剤組成物からなる粘着剤層が積層されたものである。本発明の粘着フィルムは、タッチパネル用、電子ペーパー用、有機EL用、光学部材用、表面保護用等の各種用途に用いることができる。粘着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、100~2000μmである。粘着剤層の厚みが薄すぎると、衝撃吸収性能が悪くなるが、粘着剤層の厚みが厚過ぎるとコストが上昇する点で不利である。特に、粘着剤層の厚みが、250μm以上の厚塗りであると、本発明の効果が高いため、好ましい。粘着剤層の基材フィルムや、粘着面を保護する剥離フィルムセパレーターとしては、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム等を用いることができる。基材フィルムには、樹脂フィルムの粘着剤層が形成された側とは反対面に、シリコーン系、フッ素系の離型剤やコート剤、シリカ微粒子等による防汚処理、帯電防止剤の塗布や練り込み等による帯電防止処理を施すことができる。剥離フィルムには、粘着剤層の粘着面と合わされる側の面に、シリコーン系、フッ素系の離型剤などにより離型処理が施される。偏光板用の表面保護フィルムなどの、光学用の表面保護フィルムの場合は、基材フィルム及び粘着剤層は、十分な透明性を有することが好ましい。また、粘着剤層を介して、各種フィルムを積層した積層フィルムに用いることができる。このようなフィルムとしては、タッチパネル用フィルム、電子ペーパー用フィルム、有機EL用フィルム、光学用フィルム等が挙げられる。また、本発明の粘着剤組成物は、光学フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層が積層されてなる、粘着剤付き光学フィルムに利用することもできる。粘着剤付き光学フィルムにおいては、基材フィルムとして、偏光板フィルム、位相差板フィルム、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板フィルム、レンズフィルム兼用の偏光板フィルム等の光学フィルムを用いることができる。粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの片面または両面に粘着剤層を積層してなるものであって、画像表示装置のガラス板等との貼り合わせに用いることができる。これらの粘着剤付き光学フィルムは、粘着剤層を介してガラス基板等と貼り合わされて、画像表示装置等に組み込むことができる。粘着剤付き偏光板などの粘着剤付き光学フィルムに用いられる粘着剤層は、十分な透明性を有することが好ましい。また、基材フィルムとして使用する偏光板は、一般的に、ポリビニルアルコール系偏光子の両面に、トリアセチルセルロース系保護フィルムで挟まれた3層構造を有している。保護フィルムの表面に、ディスコティック液晶がコートされている偏光板、もしくは、トリアセチルセルロース系フィルムの替わりに、延伸トリアセチルセルロース系フィルム、延伸ポリシクロオレフィン系フィルム、または延伸セルロースアセテートプロピオネートフィルム等で貼り合わされた構造となっている。更に、これらの偏光板フィルムは、液晶表示用パネルの表面基材であるガラス基板に、粘着剤層を介して貼り合わされる。以下、実施例をもって、本発明を具体的に説明する。<アクリル共重合体の製造>[実施例1]撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを導入して、反応装置内の空気を窒素ガスで置換した。その後、反応装置に、2-エチルヘキシルアクリレート95重量部、N-ビニル-2-ピロリドン5重量部、6-ヒドロキシヘキシルアクリレート1.0重量部とともに、溶剤酢酸エチルを100部加えた。その後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部を2時間かけて滴下させ、65°Cで8時間反応させ、重量平均分子量80万の、実施例1のアクリル共重合体溶液1を得た。[実施例2~7及び比較例1~2]単量体の組成を、各々、表1の記載のようにする以外は、上記の実施例1に用いるアクリル共重合体溶液1と同様にして、実施例2~7及び比較例1~2に用いるアクリル共重合体溶液を得た。<粘着剤組成物及び粘着フィルムの製造>[実施例1]上記のとおり製造した、アクリル共重合体溶液1そのうちA群B群が100重量部に対して、コロネートHXヘキサメチレンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体0.5重量部を加えて撹拌混合して、実施例1の粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物を、シリコーン樹脂コートされたポリエチレンテレフタレートPETフィルムからなる剥離フィルムの上に塗布後、90°Cで乾燥することによって溶剤を除去し、粘着剤層の厚さが250μmである粘着フィルムを得た。その後、ポリエチレンテレフタレートPETフィルムに粘着シートを転写させ、PETフィルム/粘着剤層/剥離フィルムシリコーン樹脂コートされたPETフィルムの積層構成を有する、実施例1の粘着フィルムを得た。[実施例2~7及び比較例1~2]架橋剤の組成を、各々、表1のDの記載のようにする以外は、上記の実施例1の表面保護フィルムと同様にして、実施例2~7及び比較例1~2の粘着フィルムを得た。表1において、各成分の配合比は、A群B群の合計を100重量部として求めた、重量部の数値を括弧で囲んで示す。表1のMwは、重量平均分子量を意味する。また、表1に用いた、各成分の略記号の化合物名を、表2に示す。また、表2のD群において、HDIは、ヘキサメチレンジイソシアネートを、XDIは、キシリレンジイソシアネートを意味する。なお、コロネート登録商標HX、同HL及び同L-45は、日本ポリウレタン工業株式会社の商品名であり、デュラネート登録商標24A―100は、旭化成ケミカルズ株式会社の商品名であり、タケネート登録商標D-110Nは、三井化学株式会社の商品名である。<試験方法及び評価>実施例1~7及び比較例1~2の粘着フィルムを、23°C、50RHの雰囲気下で7日間エージングした後、剥離フィルムシリコーン樹脂コートされたPETフィルムを剥がして、粘着剤層を表出させたものを、全光線透過率の測定試料とした。また、実施例1~7及び比較例1~2の粘着フィルムを、23°C、50RHの雰囲気下で7日間エージングした後、剥離フィルムシリコーン樹脂コートされたPETフィルムで粘着剤層の両面を覆ったままのものを、ヘイズ値の測定試料とした。また、実施例1~7及び比較例1~2の粘着フィルムを、23°C、50RHの雰囲気下で7日間エージングした後、オーブンによる60°C、90RHの雰囲気下で240時間放置後にオーブンから室温環境23°C、50RHに取り出した後、剥離フィルムシリコーン樹脂コートされたPETフィルムで粘着剤層の両面を覆ったままのものを、湿熱後ヘイズ値の測定試料とした。また、粘着剤層を表出させた粘着フィルムを、粘着剤層を介して無アルカリガラス板の表面に貼り合わせ、1日放置した後、50°C、5気圧、20分間オートクレーブ処理し、室温でさらに12時間放置したものを、粘着力の測定試料とした。また、粘着剤層を表出させた粘着フィルムを、粘着剤層を介して無アルカリガラス板の表面に貼り合わせ、耐久性の測定試料とした。<全光線透過率>上記で得られた、全光線透過率の測定試料について、ヘイズメータ製造者:日本電色株式会社、型式:HazeMeter、NDH2000を用いて、JISK7105に準じて、粘着剤層の全光線透過率を測定した。<ヘイズ値及び湿熱後ヘイズ値>上記で得られた、ヘイズ値及び湿熱後ヘイズ値の測定試料について、ヘイズメータ製造者:日本電色株式会社、型式:HazeMeter、NDH2000を用いて、粘着剤層のヘイズ値を測定した。なお、上記の測定試料では、剥離フィルムシリコーン樹脂コートされたPETフィルムで粘着剤層の両面を覆ったままのものを、ヘイズ値及び湿熱後ヘイズ値の測定試料としたが、剥離フィルム自体のヘイズ値は、無視できる程度に小さいことを確認した。<ガラス板に対する粘着力>上記で得られた、粘着力の測定試料25mm幅の粘着フィルムを、無アルカリガラス板の表面に貼り合わせたものを、180°方向に引張試験機を用いて0.3m/minの引張速度において剥がして、測定した剥離強度を粘着力とした。<耐久性>上記で得られた、耐久性の測定試料を、80°CDryの雰囲気下に250時間放置後、室温に取り出し、被着体からの剥がれ、発泡等を目視にて確認した。評価基準は、剥がれ発泡が全く確認されない場合を○、剥がれ発泡が僅かに確認された場合を△、剥がれ発泡が明確に確認された場合を×と評価した。表3に、測定結果及び評価結果を示す。実施例1~7の粘着フィルムは、粘着剤層が厚塗り250μm時の透明性全光線透過率が90以上、ヘイズ値が1.0以下は勿論のこと、高温高湿度の雰囲気下に長期間放置しても白濁の小さい、白濁防止性能60°C、90RH、240時間放置後のヘイズ値が4.0以下を有し、白濁防止性能を改善することができた。さらに、高温の雰囲気下に長期間放置しても、剥がれや発泡することがなかった。比較例1~2の粘着フィルムは、高温高湿度の雰囲気下に長期間放置すると、ヘイズ値の増大が見られ、白濁防止性能に問題があるものとなった。また、高温の雰囲気下に長期間放置すると、剥がれや発泡が見られ、耐久性に問題があるものとなった。さらに、比較例1では、高温高湿度の雰囲気下に放置する前から、透明性全光線透過率ヘイズ値の測定結果が悪いものとなった。<高温高湿度の環境から取り出した後のヘイズ値の変化>また、実施例1及び比較例1の粘着フィルムを、23°C、50RHの雰囲気下で7日間エージングした後、オーブンによる60°C、90RHの雰囲気下で240時間放置後に、オーブンから室温環境23°C、50RHに取り出し、取り出した直後から60分経過までヘイズ値を測定した。得られた、高温高湿度の環境から取り出した後のヘイズ値の変化を、図1に示す。図1において、本発明に係わる実施例1は、オーブンから取り出した直後から1分程度で、ヘイズ値が最大値3.5に達するが、オーブンから取り出して1時間経過しても、ヘイズ値が4.0を超えることはなく、優れた白濁防止性能を有することが分かる。一方、比較例1においては、オーブンから取り出した直後から数分でヘイズ値が最大値として約25に上昇した後、放置時間の経過と共に、徐々にヘイズ値が低下する傾向を示すが、白濁の著しい状態が60分以上も継続することが分かる。なお、実施例1及び比較例1のいずれの場合も、高温高湿度の環境において発生した、上記の白濁は、室温において数時間放置することにより、徐々に消滅して、最終的に粘着フィルムは透明ヘイズ値が1.0以下となった。本評価は、粘着剤層の両面が、剥離フィルムの間で覆われている状態で実施した場合に起こる変化であり、白濁が消滅するまでの時間が比較的短いが、ガス透過性の悪いガラス同士やアクリル板とガラスなどと貼り合わせたサンプルの場合は、白濁するタイミングは同じであるが、白濁が消滅するまでの時間が、数日かかることもある。"