バレル内に二個のスクリュー軸を回転自在に並設し、該スクリュー軸に相互に噛み合うスクリュー羽根を設け、該スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物をスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧縮し、該強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態で該ダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より排出するようにした産業廃棄物の圧縮成型装置において、上記バレルの外周壁部に水抜き穴を配設してなることを特徴とする産業廃棄物の圧縮成型装置。上記バレルの外周壁部に複数個の通穴を形成すると共に該バレルの外周壁部の内面に内面壁材を固着し、該内面壁材に該複数個の通穴に連通する小径の水抜き穴を複数個形成してなることを特徴とする請求項1記載の産業廃棄物の圧縮成型装置。しかしながらこのような従来構造の場合、例えば、板紙業界で発生するペーパースラッジパルパー粕、スクリーン粕等等の水分を多く含む産業廃物にあっては、圧縮成型された固化成型物の水分含有率が高くなり、例えば、このような固化成型物を燃料として用いる場合、燃焼効率が低下することがあるという不都合を有している。本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項1記載の発明は、バレル内に二個のスクリュー軸を回転自在に並設し、該スクリュー軸に相互に噛み合うスクリュー羽根を設け、該スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物をスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧縮し、該強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態で該ダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より排出するようにした産業廃棄物の圧縮成型装置において、上記バレルの外周壁部に水抜き穴を配設してなることを特徴とする産業廃棄物の圧縮成型装置にある。又、請求項2記載の発明は、上記バレルの外周壁部に複数個の通穴を形成すると共に該バレルの外周壁部の内面に内面壁材を固着し、該内面壁材に該通穴に連通する小径の上記水抜き穴を複数個形成してなることを特徴とするものである。本発明は上述の如く、請求項1記載の発明にあっては、バレル内に産業廃棄物を投入し、産業廃棄物はスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮され、この強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態でダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より連続的に押し出して排出されて固化成型されることになり、この際、上記バレルの外周壁部に水抜き穴を配設してなるから、産業廃棄物はスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物に含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は水抜き穴から排水され、このため、ノズル穴より排出されて固化成型された固化成型物の水分含有率は低くなり、この固化成型物を燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物を燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができる。又、請求項2記載の発明にあっては、上記バレルの外周壁部に複数個の通穴を形成すると共にバレルの外周壁部の内面に内面壁材を固着し、内面壁材に通穴に連通する小径の上記水抜き穴を複数個形成してなるから、小径の水抜き穴によりバレル内を混練圧縮移送される産業廃棄物からの可及的な水分のみの除去を良好に行うことができる。図1乃至図7は本発明の実施の形態例を示し、1はバレルであって、バレル1は機台B上に取付固定され、バレル1の側上部に投入口Tが形成され、バレル1内に二個のスクリュー軸22が回転自在に並設され、スクリュー軸22に相互に噛み合うスクリュー羽根2a2aが設けられ、機台B上に電動モータMを設けると共に歯車機構Hを設け、歯車機構Hとスクリュー軸22とを接続すると共に歯車機構Hと電動モータMとを接続し、電動モータMの回転を歯車機構Hにより二個のスクリュー軸22に伝動し、このスクリュー軸22の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物Wをスクリュー羽根2a2aの歯合空間Rで強制的に混練しつつダイスプレート3に向けて移送圧縮し、強制圧縮による発熱によって産業廃棄物Wの樹脂分を軟化させた状態でダイスプレート3に設けた複数個のノズル4a4aのノズル穴44より排出するように構成している。5は水抜き穴であって、この場合、図1、図6、図7の如く、上記バレル1の外周壁部に複数個の通穴5a5aを形成し、バレル1の外周壁部1aの内面に固着される内面壁材1bを形成し、機台Bに排水樋部F及び排水口部Eが設けられ、内面壁材1bに通穴5a5aに連通する小径の水抜き穴5を複数個形成し、この内面壁材1bを上記バレル1の外周壁部1aに溶接により固着している。この実施の形態例は上記構成であるから、上記電動モータMの駆動により歯車機構Hを介して二個のスクリュー軸22を回転駆動し、二個のスクリュー軸22は第6図の矢印方向のように相互に異方向の内向きに回転駆動され、この状態において、バレル1に設けた投入口Tを介してバレル1内に産業廃棄物Wを投入し、産業廃棄物Wはスクリュー羽根2a2aの歯合空間Rで強制的に混練されながらダイスプレート3に向けて移送圧縮され、この強制圧縮による発熱によって産業廃棄物Wの樹脂分を軟化させた状態でダイスプレート3に設けた複数個のノズル穴44より連続的に押し出して排出されて固化成型されることになる。この際、上記バレル1の外周壁部1aに水抜き穴5を配設してなるから、産業廃棄物Wはスクリュー羽根2a2aの歯合空間Rで強制的に混練されながらダイスプレート3に向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物Wに含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は水抜き穴5から水Qが排水され、ノズル穴44より排出されて固化成型された固化成型物Sの水分含有率は低くなり、この固化成型物Sを燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物Wを燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができる。この場合、上記バレル1の外周壁部1aに複数個の通穴5a5aを形成すると共にバレル1の外周壁部1aの内面に内面壁材1bを固着し、内面壁材1bに通穴5a5aに連通する小径の上記水抜き穴55を複数個形成してなるから、小径の水抜き穴55によりバレル1内を混練圧縮移送される産業廃棄物Wからの可及的な水分のみの除去を良好に行うことができる。尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、バレル1、スクリュー軸2、スクリュー羽根2a、ダイスプレート3の形状や駆動構造等は適宜変更して設計されるものである。以上、所期の目的を充分達成することができる。