等方性isotropicの状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーを含む液晶混合物。前記光重合性モノマーは、下記の化学式1で表わされる化合物を含む請求項1に記載の液晶混合物:R1-A-R2...1式中、Aは、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基およびアリール基の中から選ばれた環を有する環状化合物であり、R1およびR2は、それぞれ別々に、水素、置換または非置換のメタアクリレート基、置換または非置換のビニルエーテル基、置換または非置換のエポキシ基、置換または非置換のチオール基またはこれらの組み合わせを含む。前記Aは、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環またはベンゼン環を有する請求項2に記載の液晶混合物。前記液晶分子および前記光重合性モノマーは、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ50~90重量および10~50重量で含まれている請求項1乃至3のいずれかに記載の液晶混合物。光開始剤をさらに含む請求項1乃至4のいずれかに記載の液晶混合物。前記液晶分子、前記光重合性モノマーおよび前記光開始剤は、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ50~90重量、10~45重量および0.5~5重量で含まれている請求項5に記載の液晶混合物。相対向する第1表示板および第2表示板と、前記第1表示板と前記第2表示板との間に位置し、複数の液晶領域および前記複数の液晶領域の間に位置する複数の高分子構造を含む液晶層と、を備え、前記液晶層は、等方性の状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーの液晶混合物から形成される液晶表示装置。前記光重合性モノマーは、下記の化学式1で表わされる化合物を含む請求項7に記載の液晶表示装置:R1-A-R2...1式中、Aは、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基およびアリール基の中から選ばれた環を有する環状化合物であり、R1およびR2は、それぞれ別々に、水素、置換または非置換のメタアクリレート基、置換または非置換のビニルエーテル基、置換または非置換のエポキシ基、置換または非置換のチオール基またはこれらの組み合わせを含む。等方性の状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーを含む液晶混合物を準備する段階と、第1表示板と第2表示板との間に等方性の状態で存在する液晶混合物を配置する段階と、前記液晶混合物を光照射して複数の液晶領域および複数の高分子構造を形成する段階と、を含む液晶表示装置の製造方法。前記光重合性モノマーは、下記の化学式1で表わされる化合物を含む請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法:R1-A-R2...1式中、Aは、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基およびアリール基の中から選ばれた環を有する環状環化合物であり、R1およびR2は、それぞれ別々に、水素、置換または非置換のメタアクリレート基、置換または非置換のビニルエーテル基、置換または非置換のエポキシ基、置換または非置換のチオール基またはこれらの組み合わせを含む。前記液晶混合物を準備する段階は、前記液晶分子および前記光重合性モノマーと一緒に光開始剤を混合する段階を含む請求項10に記載の液晶表示装置の製造方法。前記液晶分子および前記光重合性モノマーは、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ50~90重量および10~50重量で含まれている請求項9乃至11のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。本発明は、表示特性の均一性を改善することができる液晶混合物を提供することを目的とする。本発明は、前記液晶混合物を用いた液晶表示装置を提供することを更なる目的とする。本発明は、前記液晶表示装置の製造方法を提供することを更なる目的とする。本発明に係る液晶混合物は、等方性isotropicの状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーを含む。前記光重合性モノマーは、下記の化学式1で表わされる化合物を含んでいてもよい。R1-A-R2...1式中、Aは、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基およびアリール基の中から選ばれた環を有する環状化合物であり、R1およびR2は、それぞれ別々に、水素、置換または非置換のメタアクリレート基、置換または非置換のビニルエーテル基、置換または非置換のエポキシ基、置換または非置換のチオール基またはこれらの組み合わせを含む。前記Aは、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環またはベンゼン環を有してもよい。前記液晶分子および前記光重合性モノマーは、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ約50~90重量および約10~50重量で含まれていてもよい。前記液晶混合物は、光開始剤をさらに含んでいてもよい。前記液晶分子、前記光重合性モノマーおよび前記光開始剤は、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ約50~90重量、約10~45重量および約0.5~5重量で含まれていてもよい。本発明に係る液晶表示装置は、相対向する第1表示板および第2表示板と、前記第1表示板と前記第2表示板との間に位置し、複数の液晶領域および前記複数の液晶領域の間に位置する複数の高分子構造を含む液晶層と、を備え、前記液晶層は、等方性の状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーの液晶混合物から形成される。前記光重合性モノマーは、前記化学式1で表わされる化合物を含んでいてもよい。本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、等方性の状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーを含む液晶混合物を準備する段階と、第1表示板と第2表示板との間に等方性の状態で存在する液晶混合物を配置する段階と、前記液晶混合物を光照射して複数の液晶領域および複数の高分子構造を形成する段階と、を含む。前記光重合性モノマーは、前記化学式1で表わされる化合物を含んでいてもよい。前記液晶混合物を準備する段階は、前記液晶分子および前記光重合性モノマーと一緒に光開始剤を混合する段階を含んでいてもよい。前記液晶分子および前記光重合性モノマーは、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ約50~90重量および約10~50重量で含まれていてもよい。液晶分子と光重合性モノマーとの混合物が温度とは無関係に等方性の状態で存在するので、液晶分子と光重合性モノマーとの分離が起こらずに均一に分布され、これにより、光照射後に液晶層全体に亘って液晶領域および高分子網が均一に分布される。その結果、表示特性の均一性を確保することができる。なお、この種の液晶混合物の等方性の状態は温度とは無関係に維持されるので、液晶表示装置の製造工程を常温で行うことができる結果、フレキシブル表示装置にも適用することができる。以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかしながら、本発明は様々な相異なる形態に実施可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。図中、各層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示している。明細書全体を通して類似する部分については同一の図面符号を付している。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の上にあるとしたとき、これは他の部分の真上にある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合をも含む。逆に、ある部分が他の部分の真上にあるとしたとき、これは、その中間に他の部分がないことを意味する。以下、別途の定義がない限り、置換されたとは、化合物中の水素原子がC1~C30のアルキル基、C2~C30のアルキニル基、C6~C30のアリール基、C7~C30のアリールアルキル基、C1~C4のオキシアルキル基、C1~C30のヘテロアルキル基、C3~C30のヘテロアリールアルキル基、C3~C30のシクロアルキル基、C3~C15のシクロアルケニル基、C6~C30のシクロアルキニル基、C2~C30のヘテロシクロアルキル基、ハロゲン原子F、Cl、Br、I、ヒドロキシ基、アルコキシ基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、アジド基、アミジノ基、ヒドラジノ基、ヒドラゾノ基、カルボニル基、カルバミル基、チオール基、エステル基、カルボキシル基またはその塩、スルホン酸基またはその塩、リン酸またはその塩、およびこれらの組み合わせの中から選ばれた置換基で置換されたことを意味する。まず、図1に基づき、本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を説明する。図1は、本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す断面図である。液晶表示装置は、相対向する第1表示板下部表示板100と、第2表示板上部表示板200と、これらの間に介在している液晶層300と、を備える。下部表示板100および上部表示板200は、それぞれ電場生成電極が形成されている基板を含む。基板は、例えば、ガラス基板、高分子膜またはシリコンウェハーであってもよい。基板が高分子で作られている場合、フレキシブル表示装置を実現することができ、このとき、高分子は、例えば、ポリアクリレート、ポリエチレンエーテルフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホンおよびポリイミドなどの中から選ばれた1種または2種以上であってもよい。下部表示板100は、基板の上に形成された複数の薄膜トランジスターを備えていてもよく、ここで、薄膜トランジスターはスイッチング素子であってもよい。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、薄膜トランジスターのようなスイッチング素子を含まない受動型素子であってもよく、セグメントsegmentタイプのものであってもよい。下部表示板100に形成されている電場生成電極は各画素pixelごとに形成されており、前記薄膜トランジスターと電気的に接続されている。上部表示板200に形成されている電場生成電極は共通電極commonelectrodeであってもよく、下部表示板100の電場生成電極と相対向している。下部表示板100の電場生成電極および上部表示板200の電場生成電極の上にはそれぞれ配向膜が成膜されていてもよい。液晶層300は、複数の液晶領域liquidcrystaldomain30および複数の高分子構造50を含む。液晶領域30は、複数の液晶分子が集まって一つの領域をなす部分であり、全領域に亘って均一に分布している。高分子構造50は高分子網であってもよく、液晶領域30を取り囲んでいる。しかしながら、高分子構造50はこれに限定されるものではなく、高分子柱など様々な形状であってもよい。高分子構造50は、流体である液晶が複数の液晶領域30を形成して所定の領域に固定させることができる。これにより、外部の衝撃によって液晶が片側に偏ることを防止して液晶の安定性を高めることができる。前記液晶層300は、液晶分子および光重合性モノマーを含む液晶混合物から形成されていてもよい。前記液晶混合物は、光照射によって光重合性モノマーが光重合されて高分子構造50を形成し、高分子構造50が形成されない個所に複数の液晶領域30が形成されてもよい。前記液晶混合物は、前記液晶分子および前記光重合性モノマーが等方性isotropicの状態で混合されている。このような等方性の状態は温度とは無関係に維持され得る。液晶分子は、一般的に使用されるネマチック液晶であってもよい。光重合性モノマーは、下記の化学式1で表わされる化合物であってもよい。R1-A-R2...1式中、Aは、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基およびアリール基の中から選ばれた一つの環構造を有する環状化合物である。R1およびR2は、それぞれ別々に、水素、置換または非置換のメタアクリレート基、置換または非置換のビニルエーテル基、置換または非置換のエポキシ基、置換または非置換のチオール基またはこれらの組み合わせを含む。但し、R1およびR2が両方とも水素である場合は除く。前記Aは、例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環またはベンゼン環を有してもよい。前記液晶分子および前記光重合性モノマーは、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ約50~90重量および約10~50重量で含まれていてもよい。前記範囲で含まれる場合、液晶の特性を有しながらも、液晶領域と高分子構造が一層均一に分布され得る。また、前記液晶混合物は、光開始剤をさらに含んでいてもよい。光開始剤は、光を受光してラジカルを生成可能な化合物であれば特に制限はなく、例えば、ジメトキシジフェニルエタノンdimethoxydiphenylethanoneであってもよい。光開始剤を含む場合、前記液晶分子、前記光重合性モノマーおよび前記光開始剤は、前記液晶混合物の総含量に対してそれぞれ約50~90重量、約10~45重量および約0.5~5重量で含まれていてもよい。前記化学式1で表わされる光重合性モノマーは液晶分子との混和性miscibilityに優れているので、全領域に亘って光重合性モノマーと液晶分子が均一に混合され得る。また、前記化学式1で表わされる光重合性モノマーは、液晶分子の秩序度を妨害して液晶分子が方向性を失って無秩序に配列される等方性の状態で混合されるようにする。これについて、図2および図3に基づき、図1と結び付けて説明する。図2は、上記の実施形態にかかる液晶混合物を用いた場合における、液晶分子と光重合性モノマーが等方性の状態で存在する液晶層を示す断面図であり、図3は、従来の液晶混合物を用いた場合における、液晶分子とモノマーが不均一に分布している状態を示す断面図である。図2を参照すれば、上記の実施形態にかかる液晶混合物を用いた場合、光重合性モノマーが液晶分子の秩序度を妨害して無秩序に配列されるようにする一方、液晶分子との混和性を高めて、全領域に亘って液晶分子30aと光重合性モノマー50aが等方性の状態で分布され得る。これにより、光照射後に液晶分子30aが集まっている液晶領域30および光重合性モノマー50aが重合されてなる高分子構造50が均一に分布されるので、表示領域全体に亘って表示特性を均一に維持することができる。これに対し、従来の液晶混合物を用いた場合、液晶分子30aとモノマー50aとの混和性が良くないため、局部的に液晶分子30aとモノマー50aとの間に分離が起こったり、混合物を注入または塗布する段階で液晶分子30aとモノマー50aが拡散する速度が異なり、これらの間に分離が起こる可能性がある。この場合、図3に示すように、所定の領域Aには液晶分子30aが多量分布しており、他の領域Bにはモノマー50aが多量分布していて、液晶分子30aとモノマー50aの分布が不均一になることがある。このように液晶分子30aとモノマー50aが不均一に分布された状態で光照射を行う場合、領域によって液晶領域30および高分子構造50の分布が不均一になり、その結果、駆動に際して表示板全体に亘って輝度が不均一になるなど表示特性が劣化するおそれがある。上記の実施形態では、上述のように、液晶分子と光重合性モノマーとの混和性を高め、且つ、混合物に等方性の状態を持たせることにより表示特性を改善することができる。以下、図1に示す液晶表示装置の製造方法について説明する。まず、等方性の状態で混合されている液晶分子および光重合性モノマーを含む液晶混合物を準備する。液晶混合物は、光開始剤をさらに含んでいてもよい。液晶分子、光重合性モノマーおよび光開始剤は、前述の通りである。次いで、第1表示板100と第2表示板200をそれぞれ別々に準備する。第1表示板100は、基板の上に薄膜トランジスター、電場生成電極および配向膜などを積み重ねて形成し、第2表示板200は、共通電極および配向膜などを積み重ねて形成する。次いで、第1表示板100と第2表示板200との間に前記等方性の状態で存在する液晶混合物を配置する。このとき、第1表示板100または第2表示板200の上に液晶混合物を滴下した後に第1表示板100と第2表示板200を貼合してもよく、第1表示板100と第2表示板200を貼合した後にこれらの間に液晶混合物を注入してもよい。次いで、第1表示板100および第2表示板200のうち少なくとも一方の側から光を照射する。光照射によって光重合性モノマーは重合されて高分子構造50を形成し、高分子構造50の間には複数の液晶領域30が形成される。以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。但し、下記の実施例は単に説明の目的で開示されるものに過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。<実施例1>液晶混合物の製造液晶MLC7026Merck社製70重量と光重合性モノマー30重量を混合して液晶混合物を製造する。ここで、光重合性モノマーは、イソボニルメタクリレートisobonylmethacrylateSigmaAldrich社製80重量、ヘキサンジオールジアクリレートhexanedioldiacrylateSigmaAldrich社製18重量およびベンゾフェノンbenzophenoneSigmaAldrich社製2重量を混合して製造した。液晶表示装置の製造ポリカーボネート製高分子基板の片面にITO電極を形成し、その上に垂直配向膜SE1211NissanChemical社製を塗布した後に180°Cで1時間硬化させた。次いで、前記液晶混合物を4μm直径のセラミックビードスペースceramicbeadspacerと混合して前記垂直配向膜の上に塗布した後、ITO電極が形成されている他の高分子基板と貼合した。次いで、高分子基板の片面から365nm波長の紫外線を照射して光重合性モノマーを重合した。<比較例1>光重合性モノマーとして市販のNOA65NorlandInc.社製を使用した以外は、前記実施例1の方法と同様にして液晶混合物を製造して液晶表示装置を製造した。<評価>実施例1および比較例1にかかる液晶表示装置について、図4Aおよび図4Bに基づいて説明する。図4Aおよび図4Bは、それぞれ実施例1および比較例1にかかる液晶表示装置における、液晶層に分布している液晶領域および高分子構造を示す写真である。図4Aを参照すれば、実施例1による液晶表示装置は、液晶層全体に亘って液晶領域30および高分子構造50が均一に分布していることが分かる。液晶領域30が均一に分布する場合、輝度のような表示特性が優れているので、表示特性を改善することができる。これに対し、図4Bを参照すれば、比較例1による液晶表示装置は、液晶層全体に亘って様々な大きさの液晶領域30が分布することが分かり、これより、液晶領域30が不均一に分布することが分かる。液晶領域30が不均一に分布する場合、輝度のような表示特性も不均一になるため、表示特性が低下するおそれがある。このように、この実施例によれば、液晶分子と光重合性モノマーとの混合物が等方性の状態で存在するので、液晶層全体に亘って液晶分子と光重合性モノマーとの分離が起こらずに、均一に分布して表示特性の均一性を確保することができる。なお、このような液晶混合物の等方性の状態は温度とは無関係に維持されるため、液晶表示装置の製造工程を常温で行うことができるため、フレキシブル表示装置にも適用することができる。以上で本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の各種多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。