ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具であって、前記ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部と、この分岐中心軸部の周囲に少なくとも3ヶ所設けられて前記分岐中心軸部との間に布線された前記分岐線又は幹線を前記分岐中心軸部側へ寄せる電線寄せ部材とからなることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。請求項1に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記電線寄せ部材は、一端が前記分岐中心軸部に支持され、他端が前記分岐中心軸部の周囲に位置し、中間部がU字状に折り曲げられた結束バンドと、この結束バンドの中間部の折り曲げ部が当接されて他端側を分岐中心軸部側に寄せる寄せリングとで形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。請求項2に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記分岐中心軸部は少なくとも3つの前記結束バンドの前記一端を区画する区画壁が設けられた軸芯部と、この軸芯部に装着されて前記結束バンドの一端側を軸芯部との間で保持する筒部材とで形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。請求項2又は請求項3に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記寄せリングは、前記分岐中心軸部を中心とする外周環状部と、この外周環状部を前記分岐中心軸部に支持するとともに、外周環状部とで前記結束バンドの折れ曲げ部が挿入されるバンド挿入孔を形成する支持脚部とで形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス布線治具。ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐し布線する分岐ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となると共にワイヤーハーネスの寸法測定位置に分岐中心軸部を設け、前記分岐中心軸部に筒部材を装着すると共に前記分岐中心軸部と前記筒部材との間に複数本の結束バンドの一端をそれぞれ挿通し、前記結束バンドの中間部をそれぞれU字状に折り曲げ、前記筒部材と前記結束バンドの間に前記ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線をそれぞれ配索し、前記結束バンドで幹線及び分岐線を前記筒部材とともにそれぞれ結束した後に、前記筒部材を前記結束バンドで結束された幹線及び分岐線とともに前記分岐中心軸部から抜き出すことを特徴とする分岐ワイヤーハーネスの製造方法。ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線が幹線と分岐線とに分岐し布線されたワイヤーハーネス分岐構造であって、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心位置に設けた筒部材と、この筒部材と共に前記幹線及び前記分岐線を結束する結束バンドとからなることを特徴とするワイヤーハーネス分岐構造。しかしながら、上述した従来のワイヤーハーネス布線治具100は、ワイヤーハーネス複数本の電線103を分岐して布線した場合図12a参照と、ワイヤーハーネス103と径の異なる電線本数の異なるワイヤーハーネス105を分岐して布線した場合図12b参照とでは、ワイヤーハーネス103、105の測定位置から固定部材104までの寸法が異なることとなる図12aの寸法A及び図12bの寸法B参照。つまり、ワイヤーハーネス105の径ワイヤーハーネスの電線の本数は、ワイヤーハーネス103の径よりも小さいためワイヤーハーネスの電線本数が少ない、図12cの幅C参照、ワイヤーハーネス105の測定位置が支軸部101側となり図12bの幅D参照、ワイヤーハーネス103、105の測定位置から固定部材104までの寸法Aよりも寸法Bの方が短くなる。このため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対応して、適切な形状のワイヤーハーネス布線治具図12cの電線受け部106参照を選択しなければならないという問題が発生する。そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができるワイヤーハーネス布線治具、分岐ワイヤーハーネスの製造方法及びワイヤーハーネス分岐構造を提供することにある。上記目的を達成するため、本願請求項1に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具であって、前記ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部と、この分岐中心軸部の周囲に少なくとも3ヶ所設けられて前記分岐中心軸部との間に布線された前記分岐線又は幹線を前記分岐中心軸部側へ寄せる電線寄せ部材とからなることを特徴とする。請求項2に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、請求項1に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記電線寄せ部材は、一端が前記分岐中心軸部に支持され、他端が前記分岐中心軸部の周囲に位置し、中間部がU字状に折り曲げられた結束バンドと、この結束バンドの中間部の折り曲げ部が当接されて他端側を分岐中心軸部側に寄せる寄せリングとで形成されていることを特徴とする。請求項3に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、請求項2に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記分岐中心軸部は少なくとも3つの前記結束バンドの前記一端を区画する区画壁が設けられた軸芯部と、この軸芯部に装着されて前記結束バンドの一端側を軸芯部との間で保持する筒部材とで形成されていることを特徴とする。請求項4に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具は、請求項2又は請求項3に記載のワイヤーハーネス布線治具であって、前記寄せリングは、前記分岐中心軸部を中心とする外周環状部と、この外周環状部を前記分岐中心軸部に支持するとともに、外周環状部とで前記結束バンドの折れ曲げ部が挿入されるバンド挿入孔を形成する支持脚部とで形成されていることを特徴とする。請求項5に記載した本発明の分岐ワイヤーハーネスの製造方法は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐し布線する分岐ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心となると共にワイヤーハーネスの寸法測定位置に分岐中心軸部を設け、前記分岐中心軸部に筒部材を装着すると共に前記分岐中心軸部と前記筒部材との間に複数本の結束バンドの一端をそれぞれ挿通し、前記結束バンドの中間部をそれぞれU字状に折り曲げ、前記筒部材と前記結束バンドの間に前記ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線をそれぞれ配索し、前記結束バンドで幹線及び分岐線を前記筒部材とともにそれぞれ結束した後に、前記筒部材を前記結束バンドで結束された幹線及び分岐線とともに前記分岐中心軸部から抜き出すことを特徴とする。請求項6に記載した本発明のワイヤーハーネスの分岐構造は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線が幹線と分岐線とに分岐し布線されたワイヤーハーネス分岐構造であって、前記幹線と前記分岐線との分岐の中心位置に設けた筒部材と、この筒部材と共に前記幹線及び前記分岐線を結束する結束バンドとからなることを特徴とする。請求項1に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、分岐中心軸部がワイヤーハーネスの寸法測定位置となるため、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いにより寸法測定位置が異なることがない。また、ワイヤーハーネス布線治具は、電線寄せ部材により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができる。請求項2に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、結束バンドの折り曲げ部が寄せリングに当接されるため、結束バンドの広がりを防止してワイヤーハーネスを分岐中心軸部側へ寄せることにより容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。請求項3に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、結束バンドの一端をそれぞれ区画して筒部材により軸芯部との間で保持するため、ワイヤーハーネスの分岐作業性を向上することができる。請求項4に記載した本発明のワイヤーハーネス布線治具によれば、結束バンドの折り曲げ部をバンド挿入孔に挿入することにより、結束バンドの広がりを防止して容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。請求項5に記載した本発明の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネスの寸法測定位置に装着された筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い複数本数の違いにより寸法測定位置が異なることがない。また、分岐ワイヤーハーネスの製造方法は、結束バンドにより分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側筒部材側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができる。請求項6に記載した本発明のワイヤーハーネスの分岐構造によれば、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線の中心となるワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができ、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線を分岐中心軸部側へ寄せることができる。以下、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具について図面を参照して説明する。はじめに、図1から図4を参照して、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の斜視図である。図2は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の軸芯部を示す斜視図である。図3は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の筒部材を示す斜視図である。図4は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の結束バンドを示す斜視図である。本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具は、車両用のワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するための治具である。図1に示すように、ワイヤーハーネス布線治具1は、電線41の幹線41aと分岐線41b図7参照との分岐の中心となる分岐中心軸部11と、分岐中心軸部11の周囲に設けられた電線寄せ部材21とから略構成されている。分岐中心軸部11は、ワイヤーハーネス電線41の寸法測定位置分岐線の長さの測定位置、分岐点からコネクタ先端までの距離の測定位置となり、図1及び図2に示すように、後述する結束バンド22を区画する3つの区画壁12が設けられた軸芯部13と、軸芯部13に装着される筒部材14とで形成されている。図2に示すように、区画壁12は略細長板状の部材で形成され、軸芯部13側から外方に突出して設けられている。区画壁12は、図2に示すように、後述する支持脚部27が一体に形成され、この支持脚部27を介して後述する外周環状部26と連結している。軸芯部13は、図2に示すように、区画壁12と一体に形成され、上方筒部材14が装着される側に延出している。筒部材14は、図3に示すように、中空の略円柱状に形成されており、内部に軸芯部13を挿入して結束バンド22を軸芯部13との間で保持する図1参照。電線寄せ部材21は、図1に示すように、複数本の電線41図6参照を結束する結束バンド22と、結束バンド22の中間部22cの折り曲げ部22d後述する図4参照が後述する寄せリング23の内周壁29に当接されて他端22b側後述する図4参照を分岐中心軸部11側に寄せる寄せリング23とで形成されている。結束バンド22は、図4に示すように、一端22aに他端22b側と係合して複数本の幹線41a又は分岐線41b図7参照を結束する結束部24と、他端22b側にバンド部25とが形成されている。また、結束バンド22の中間部22cは、U字状に折り曲げられて形成されている。結束部24は、中空の略筒状に形成されており、内部に結束バンド22の他端22b側を挿通して複数本の幹線41a又は分岐線41b図7参照を結束する。結束部24の内部には、バンド部25に形成された突部と係合する切り欠き部等のロック機構図示省略を有しており、結束した複数の電線が分離不可能に構成されている。寄せリング23は、図1及び図2に示すように、分岐中心軸部11を中心とする外周環状部26と、外周環状部26を分岐中心軸部11に支持する支持脚部27と、結束バンド22が挿入される3つのバンド挿入孔28とで形成されている。外周環状部26は、図2に示すように、リング状に形成されており、支持脚部27を介して軸芯部13の区画壁12と連結している。支持脚部27は、図2に示すように、板状の部材で形成されており、区画壁12に対して略直角に設けられて外周環状部26と連結している。バンド挿入孔28は、外周環状部26に連結された支持脚部27により形成されており、結束バンド22の中間部22cの折り曲げ部22dが挿入される図1参照。上述したように、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、電線寄せ部材21により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部11側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができる。つまり、従来のワイヤーハーネス布線治具では、電線受け部図9参照により電線を保持するため、ワイヤーハーネスの径電線本数に対応する電線受け部同士の寸法図9の寸法E及び寸法F参照を有する治具を選択して作業台に取り付ける必要がある。しかし、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、電線寄せ部材21により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部11側へ寄せて保持するため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対応する治具を選択する必要がなく、一種類の治具で布線することができる。次に、図1及び図5を参照して、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具の分岐中心軸部に電線寄せ部材を取り付ける場合について説明する。図5は、本発明の実施形態に係る筒部材に結束バンドを取り付けた場合を示す斜視図である。はじめに、図5に示すように、筒部材14の内部に結束バンド22の一端22aを挿通する。そして、図1に示すように、結束バンド22の一端22aを挿通した状態で筒部材14の内部に軸芯部13を挿入して筒部材14を軸芯部13に装着する。筒部材14を軸芯部13に装着すると、3つの結束バンド22の一端22aは、区画壁12によりそれぞれ区画されて分岐中心軸部11に支持される。そして、筒部材14により結束バンド22の一端22aは軸芯部13との間で保持される。また、他端22bは分岐中心軸部11の周囲に位置する図1参照。また、結束バンド22の一端22aを挿通した状態で筒部材14を軸芯部13に装着すると、バンド挿入孔28に結束バンド22の中間部22cの折り曲げ部22dが挿入される図1参照。バンド挿入孔28に折り曲げ部22dが挿入されると、他端22bの折り曲げ部22dが外周環状部26の内周壁29図1参照と当接することにより、結束バンド22の一端22aと他端22bとの間隔が制限される図1及び図4参照。このように、結束バンド22の折り曲げ部22dが寄せリング23に当接されるため、結束バンド22の広がりを防止してワイヤーハーネスを分岐中心軸部11側へ寄せることにより容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。また、結束バンド22の一端22aをそれぞれ区画して筒部材14により軸芯部13との間で保持するため、ワイヤーハーネスの分岐作業性を向上することができる。さらに、結束バンド22の折り曲げ部22dをバンド挿入孔28に挿入することにより、結束バンド22の広がりを防止して容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。次に、図6及び図7を参照して、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索する場合について説明する。図6aは、本発明の実施形態に係る結束バンドに電線を結束する前を示す図である。図6bは、本発明の実施形態に係る結束バンドの広がりを示す図である。図6cは、本発明の実施形態に係る結束バンドに電線を結束した状態を示す図である。図7は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索させた状態を示す図である。本実施形態における分岐ワイヤーハーネスの製造方法では、幹線と分岐線との分岐の中心となると共にワイヤーハーネスの寸法測定位置に分岐中心軸部11を設け、分岐中心軸部11に筒部材14を装着すると共に分岐中心軸部11と筒部材14との間に複数本の結束バンドの一端をそれぞれ挿通し、前記結束バンドの中間部をそれぞれU字状に折り曲げ、前記筒部材と前記結束バンドの間に前記ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線をそれぞれ配索し、前記結束バンドで幹線及び分岐線を前記筒部材とともにそれぞれ結束した後に、前記筒部材を前記結束バンドで結束された幹線及び分岐線とともに前記分岐中心軸部から抜き出す。具体的には、電線の配索は、結束バンド22の一端22aを挿通した筒部材14を軸芯部13に装着し、バンド挿入孔28に結束バンド22の折り曲げ部22dを挿入して折り曲げ部22dが外周環状部26の内周壁29と当接した状態で行う図1に示す状態で行う。図6aに示すように、筒部材14に結束バンド22を取り付け、軸芯部13に挿入し図1参照、結束バンド22の中間部22cに複数の電線41を配索する。図6bに示すように、電線41の本数が増えると、結束バンド22の一端22aと他端22b図4参照の間が広がり、他端22bが外周環状部26の内周壁29図1参照と当接することにより結束バンド22の一端22aと他端22bとの間隔の大きさが制限されて電線41の布線を容易にする。結束バンド22の中間部22cに任意の電線41を布線すると、図6c示すように、結束バンド22の他端22b側図4参照を結束部24に挿通して複数本の電線41を結束する。本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、分岐中心軸部11に3つの区画壁12が形成され、寄せリング23には3つのバンド挿入孔28が形成されている図1及び図2参照。このため、図7に示すように、分岐中心軸部11の軸芯部13の周辺に3ヶ所設けられて分岐中心軸部11との間に布線された幹線41a又は分岐線41bは分岐中心軸部11側へ寄せられる。ワイヤーハーネス布線治具1は、電線41を布線するための強度を保つため、分岐中心軸部11に3つ以上の区画壁12が形成され、区画壁12に対応する数のバンド挿入孔283つ以上を寄せリング23に形成することが望ましい。本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、図7に示すように、分岐中心軸部11がワイヤーハーネスの寸法測定位置となるため、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いにより寸法測定位置が異なることがない。また、従来の分岐治具では、ワイヤーハーネスを分岐した後、複数の電線を分岐治具から取り出して、テープ等で複数の電線を巻いていたが、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、一つの治具でワイヤーハーネスの分岐と布線をすることができる。つまり、図7に示すように、ワイヤーハーネス布線治具1により電線41を布線した後、電線41は、筒部材14と結束バンド22と一体となった状態でワイヤーハーネス布線治具1軸芯部13から取り外す。電線41を取り外した状態でワイヤーハーネスは分岐かつ固定されているため、電線41をテープ等で巻く作業が不要となる。従って、ワイヤーハーネスの分岐と布線に係る作業工程の低減を図ることができる。また、一つの治具でワイヤーハーネスの分岐と布線をすることができるため、ワイヤーハーネスの分岐と布線をするための治具が一種類となり、治具の選定に係る設計工数が不要となる。また、本実施形態の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネスの寸法測定位置に装着された筒部材14に結束バンド22によってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い複数本数の違いにより寸法測定位置が異なることがない。さらに、本実施形態の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、結束バンド22により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側筒部材側11へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができる。また、本実施形態の上記ワイヤーハーネス布線治具によって形成されたワイヤーハーネスの分岐構造は、電線41すなわち幹線と分岐線との分岐の中心位置となるとともにワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材14と、この筒部材14と共に幹線及び分岐線を結束する結束バンド22とからなっている。ワイヤーハーネスの分岐構造によれば、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線の中心となるワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができ、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線を分岐中心軸部側へ寄せることができる。次に、図8を参照して、本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具について説明する。図8は、本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具に電線を配索させた状態を示す図である。なお、他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具と略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。本発明の他の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、分岐中心軸部11に4つの区画壁12が形成され、電線寄せリング23には4つのバンド挿入孔28が形成されている図示省略。このため、図8に示すように、分岐中心軸部11の軸芯部13の周辺に4ヶ所設けられて分岐中心軸部11との間に布線された幹線41a又は分岐線41bは分岐中心軸部11側へ寄せられる。このようにして、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、ワイヤーハーネスを形成する複数本の電線のうち幹線と分岐線とを分岐して布線するワイヤーハーネス布線治具1であって、ワイヤーハーネスの寸法測定位置となると共に、幹線と分岐線との分岐の中心となる分岐中心軸部11と、この分岐中心軸部11の周囲に少なくとも3ヶ所設けられて分岐中心軸部11との間に分岐線又は幹線を分岐中心軸部11側へ寄せる電線寄せ部材21とからなる。また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、電線寄せ部材21は、一端22aが分岐中心軸部11に支持され、他端22bが分岐中心軸部11の周囲に位置し、中間部22cがU字状に折り曲げられた結束バンド22と、この結束バンド22の中間部22cの折り曲げ部22dが当接されて他端22b側を分岐中心軸部11側に寄せる寄せリング23とで形成されている。さらに、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、分岐中心軸部11は少なくとも3つの結束バンド22の一端22aを区画する区画壁12が設けられた軸芯部13と、この軸芯部13に装着されて結束バンド22の一端22a側を軸芯部13との間で保持する筒部材14とで形成されている。また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1は、寄せリング23は、分岐中心軸部11を中心とする外周環状部26と、この外周環状部26を分岐中心軸部11に支持するとともに、外周環状部26とで結束バンド22の折れ曲げ部22dが挿入されるバンド挿入孔28を形成する支持脚部27とで形成されている。そして、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1によれば、分岐中心軸部11がワイヤーハーネスの寸法測定位置となるため、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いにより寸法測定位置が異なることがない。また、ワイヤーハーネス布線治具1は、電線寄せ部材21により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部11側へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができる。また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1によれば、結束バンド22の折り曲げ部22dが寄せリング23に当接するため、結束バンド22の広がりを防止してワイヤーハーネスを分岐中心軸部11側へ寄せることにより容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。さらに、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1によれば、結束バンド22の一端22aをそれぞれ区画して筒部材14により軸芯部13との間で保持するため、ワイヤーハーネスの分岐作業性を向上することができる。また、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス布線治具1によれば、結束バンド22の折り曲げ部22dをバンド挿入孔28に挿入することにより、結束バンド22の広がりを防止して容易にワイヤーハーネスの布線作業をすることができる。本実施形態においても、分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、ワイヤーハーネスの寸法測定位置に装着された筒部材14に結束バンド22によってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、寸法測定位置が明確となり、ワイヤーハーネスの径の違い複数本数の違いにより寸法測定位置が異なることがない。さらに、本実施形態の分岐ワイヤーハーネスの製造方法によれば、結束バンド22により分岐したワイヤーハーネスを分岐中心軸部側筒部材側11へ寄せるため、ワイヤーハーネスの径の違い電線本数の違いに対し、一種類の治具で布線することができる。また、本実施形態の上記ワイヤーハーネス布線治具によって形成されたワイヤーハーネスの分岐構造は、電線41すなわち幹線と分岐線との分岐の中心位置となるとともにワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材14と、この筒部材14と共に幹線及び分岐線を結束する結束バンド22とからなっている。本実施形態のワイヤーハーネスの分岐構造によれば、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線の中心となるワイヤーハーネスの寸法測定位置に設けた筒部材に結束バンドによってワイヤーハーネスの幹線及び分岐線が結束されるので、ワイヤーハーネスの径の違いに対し、一種類の治具で布線することができ、ワイヤーハーネスの幹線及び分岐線を分岐中心軸部側へ寄せることができる。以上、本発明のワイヤーハーネス布線治具を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。例えば、本発明の実施形態に係る結束バンド22は、ワイヤーハーネス複数本の電線41の束形状に馴染むように柔軟性のある材質であれば、板形状でも丸形状でも良い。例えば、上述した本発明の実施形態では、筒部材14は、中空の略円柱状に形成されている場合について説明したが、中空の略多角柱状に形成されていても良い。また、上述した本発明の実施形態及び他の実施形態では、分岐中心軸部11に3つ又は4つの区画壁12が形成され、電線寄せリング23には3つ又は4つのバンド挿入孔28が形成されている場合について説明したが、区画壁12及びバンド挿入孔28は3つ以上例えば、5つであれば適宜変更が可能である。さらに、上述した本発明の実施形態及び他の実施形態では、1つの区画壁12で1つの結束バンド22を区画する場合を図示して説明したが、1つの区画壁12で複数の結束バンド22例えば、1つの区画壁で2つの結束バンドを区画しても良い。