"少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含むインクであって、前記少なくとも1つの第1の反応性成分と、前記少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させ、基板の上に固体インクを形成させることができ、前記少なくとも1つの第1の反応性成分は、マイクロカプセルにカプセル化されており、このインクを基板に吐出し、この処理によって前記少なくとも1つの誘因となり得る成分が生じ、前記マイクロカプセルの破裂を誘発し、前記少なくとも1つの第1の反応性成分が前記マイクロカプセルから放出され、前記少なくとも1つの第1の反応性成分と、前記少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、インクが硬化するような、インク。前記少なくとも1つの第1の反応性成分、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分、前記少なくとも1つの第3の反応性成分、前記任意要素の着色剤が、単一のインクを吐出可能な溶液で与えられ、前記インクを吐出可能な溶液は、アクリレート、メタクリレート、ビニルエーテル、スチレン系化合物、エポキシ化合物からなる群から選択される化合物の少なくとも1つを含む、請求項1に記載のインク。前記少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分が、光によって誘因となり得る成分、熱によって誘因となり得る成分、または光熱によって誘因となり得る成分である、請求項1に記載のインク。前記少なくとも1つの第1の反応性成分が、有機過酸化物、エポキシド、ビニルエーテル、ポリオール、Lewis酸、スルホニウム塩からなる群から選択される、請求項1に記載のインク。前記少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分が、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、フラーレン、グラフェン、ポリアニリン、酸化スズ、酸化インジウム、チタン酸カリウムからなる群から選択される、請求項1に記載のインク。前記マイクロカプセルが、20~400ナノメートルの体積平均径を有する、請求項1に記載のインク。前記少なくとも1つの第3の反応性成分が、アミン、金属ナフタネート、ポリオール、第一鉄からなる群から選択される、請求項1に記載のインク。前記インクが、透明インク、着色したインク、オーバーコート、またはアンダーコートである、請求項1に記載のインク。少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含むインクを用いて画像を作成する方法であって、前記少なくとも1つの第1の反応性成分と、前記少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させ、基板の上に固体インクを作成することができ、前記少なくとも1つの第1の成分が、マイクロカプセルにカプセル化されており、前記方法は、インク印刷ヘッドを備えるインクジェットデバイスに前記インクを与えることと、このインクを望ましいパターンで基板の上に吐出することと、基板の上に吐出されたインクを、少なくとも1つの誘因となり得る成分が誘発され、マイクロカプセルが破裂し、マイクロカプセルから少なくとも1つの第1の反応性成分が放出され、少なくとも1つの第1の反応性成分と少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、インクが硬化するように処理することとを含む、方法。インクジェットシステムであって、少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含み、前記少なくとも1つの第1の反応性成分と、前記少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させ、基板の上に固体インクを形成させることができ、ここで、前記少なくとも1つの第1の反応性成分は、マイクロカプセルにカプセル化されており、前記少なくとも1つの誘因となり得る成分は、場合により、前記マイクロカプセルにカプセル化されており、このインクを基板に吐出し、処理し、この処理によって前記少なくとも1つの誘因となり得る成分が生じ、前記マイクロカプセルの破裂を誘発し、前記少なくとも1つの第1の反応性成分が前記マイクロカプセルから放出され、前記少なくとも1つの第1の反応性成分と、前記少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、インクが硬化するような、インクと、少なくとも1つのチャネルを備え、前記インクは、少なくとも1つのチャネル内に位置していてもよく、前記インクは、前記インクジェットデバイスのインクジェット印刷ヘッドから吐出されるような、インクジェットデバイスと、を備える、インクジェットシステム。少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含み、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させ、基板の上に固体インクを形成させることができ、少なくとも1つの第1の反応性成分と、場合により少なくとも1つの誘因となり得る成分が、マイクロカプセルにカプセル化されており、このインクを基板の上に吐出し、処理し、この処理によって少なくとも1つの誘因となり得る成分が生じ、マイクロカプセルの破裂を誘発し、少なくとも1つの第1の反応性成分がマイクロカプセルから放出され、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、インクが硬化するようなインクが記載されている。本明細書のインクおよび方法は、遊離ラジカル化学に基づいてすばやく硬化する材料、例えば、促進された系、例えば、ペルオキシド-アミンまたはペルオキシド-金属ナフタネート、エポキシ-アミン、イソシアネート-ポリオール、シラン-ポリオール、過酸化水素-第一鉄イオン、またはビニル化合物の重合が、AlCl3、TiCl4、または過塩素酸アセチルのようなLewis酸によって触媒されるカチオン性重合、または、メタアクリレート重合が、トリスジメチルアミノスルホニウム塩によって触媒される、基転移による重合、または、マイクロカプセルプロセスと適合し、いくつかの実施形態では、数秒間で硬化し、反応性オーバーコート、反応性インクによるジェット印刷、反応射出成形、接着剤、マイクロ粒子の合成およびカプセル化のような種々の用途に適している任意の他の適切または望ましい化学物質を提供する。インクは、印刷ヘッドにビルトイン型のマイクロ流体デバイスを備える印刷デバイスで簡単に用いられる。本明細書の堅い固体インクは、堅牢性が高く、応力を加えても引っ掻き傷および損傷を生じないような画像を基板上に作成することができる。いくつかの実施形態では、堅い固体材料は、インク画像、着色したインク画像、オーバーコート、またはアンダーコートであってもよい。本開示は、少なくとも2つの反応性部分を含む反応性インク化学物質の使用を包含し、第1の反応性部分少なくとも1つの第1の反応性成分は、少なくとも1つの第1の反応性部分と、少なくとも1つの誘因となり得る成分例えば、光によって誘因となり得る成分とを含有する、誘因となり得るマイクロカプセルにカプセル化されており、第2の反応性成分少なくとも1つの第3の反応性成分は、カプセル化されていない。次いで、マイクロカプセルは、その液体コア内に、第1の反応性成分と、場合により、誘因となり得る種例えば、光活性種、熱活性種、または光熱による活性種とを含んでいてもよく、照射して、液体内容物をすばやく加熱することができる。次いで、マイクロカプセルの照射によって、マイクロカプセルの内圧上昇を含む破裂機構を誘発することができる。破裂機構は、迅速に起こっても良い。マイクロカプセルの破裂は、照射処理から0.000005~5秒以内、または0.0005~0.5秒以内、または0.005~0.1秒以内に起こってもよい。破裂機構は、インクの照射から0.02秒以内に起こってもよい。または、誘因となり得る種は、マイクロカプセルの壁に存在していてもよい。マイクロカプセルは、任意の適切な温度または望ましい温度で破裂するように設計することができる。マイクロカプセルは、20~220°C、または60~200°C、または120~190°Cの温度で破裂させることができる。マイクロカプセルは、171°Cの温度で破裂してもよい。マイクロカプセルは、任意の適切な照射波長または望ましい照射波長で、例えば、200~1200ナノメートル、または280~400ナノメートル、または320~380ナノメートルの照射波長で処理したときに破裂するように設計することができる。マイクロカプセルは、350ナノメートルの波長で処理したときに破裂してもよい。マイクロカプセルは、光の照射と熱の任意の適切な組み合わせまたは望ましい組み合わせで破裂するように設計することができる。マイクロカプセルは、光と熱処理したときに破裂するように設計することができる。基板に吐出されたインクを処理することは、光を照射すること、熱をあてること、光と熱を照射すること、またはこれらの組み合わせを含む。したがって、第1の反応性部分および第2の反応性部分例えば、第1の反応性成分および第3の反応性成分が同じ混合物またはバルク溶液に含まれているが、誘因となる事象によって、望ましい時間にマイクロカプセルの内容物の放出が誘発されるまでは反応することができないように、内部で分離されている。混合物またはバルク溶液インクが基板の上に吐出されると、光源または他の誘因となる事象が、マイクロカプセルの内容物の放出を誘発し、上述の2つの分離されている反応成分がすばやく重合し、それによって、基板の上のインクが硬化する。したがって、このインク系および方法は、適切な外部源によってマイクロカプセルが破裂するまでは、2つの反応成分が互いに接触しないように、2つの反応成分の表面安定化を提供し、それによって、重合が確実に基板の上のみで起こり、印刷ヘッド内では起こらないようにする。本明細書の系および方法は、任意の適切または望ましい代替構造を含んでいてもよい。本明細書のインクは、少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含む単一のインクを吐出可能な溶液を含んでいてもよく、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させ、基板の上に固体インクを形成させることができ、少なくとも1つの第1の反応性成分が、マイクロカプセルにカプセル化されており、少なくとも1つの誘因となり得る成分が、マイクロカプセルの壁に存在し、場合により、カプセル内容物の中に存在し、少なくとも1つの第3の反応性成分は、吐出可能な溶液の中に存在するが、マイクロカプセルの外側に存在し、このインクを基板に吐出し、処理し、この処理によって、少なくとも1つの誘因となり得る成分が生じ、マイクロカプセルの破裂を誘発し、少なくとも1つの第1の反応性成分がマイクロカプセルから放出され、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合し、インクが硬化する。本発明のインク系および方法は、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの誘因となり得る成分とが、マイクロカプセルにカプセル化されたものを含む。例えば、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも第3の反応性成分がお互いに交換されている系および方法、例えば、少なくとも1つの第1の反応性成分がマイクロカプセルの外側に存在し、少なくとも1つの第3の反応性成分が、マイクロカプセル内に単独でカプセル化されているか、または、少なくとも1つの誘因となり得る成分と組み合わせてカプセル化されている系および方法を含む、任意のさらに適切な構造または望ましい構造が、本開示の範囲内であると想定されている。本明細書で想定されているさらなる実施形態は、少なくとも1つの第1の反応性成分が、少なくとも1つの誘因となり得る成分を含む第1のマイクロカプセルにカプセル化されており、少なくとも1つの第3の反応性成分が、少なくとも1つの誘因となり得る成分を含む第2のマイクロカプセルにカプセル化されており、第1のマイクロカプセル中の少なくとも1つの誘因となり得る成分と、第2のマイクロカプセル中の少なくとも1つの誘因となり得る成分とは、同じであるか、または異なっており、第1のマイクロカプセル中の少なくとも1つの誘因となり得る成分は、第1のマイクロカプセルにカプセル化されているか、または、第1のマイクロカプセルの壁に存在しており、第2のマイクロカプセル中の少なくとも1つの誘因となり得る成分は、第2のマイクロカプセルにカプセル化されているか、または、第2のマイクロカプセルの壁に存在しているような、インクを含む。マイクロカプセルを処理し、破裂したら、第1の反応性成分と第3の反応性成分とがそれぞれのカプセルから放出され、流れ出し、拡散して互いに接触し、反応してモノマーの重合が開始する。いくつかの実施形態は、反応成分が開始剤であるものを含んでいてもよい。カプセルの漏れが起こったときに、このような実施形態は、反応剤が、別個のカプセル内に存在し、これが障壁として役立ち、さらに、別個のカプセル内にモノマー液を有するため、早まった反応を遅らせるか、または予防するのに役立つことになる。つまり、第1の反応性成分と第3の反応性成分が、それぞれのカプセルに存在し、モノマーが、上述の分離された成分を含む別個のカプセルの外側にあるバルクインク溶液に存在する。このような実施形態は、カプセルの壁の材料内容物、カプセルの構造、カプセルの誘因となり得る成分が同じであるか、または異なっているマイクロカプセルを選択することを想定している。第1の反応性成分および第3のまたはそれ以上の反応性成分を含有し、これらが分離しているような、2種類またはそれ以上の別個のカプセルを利用してもよい。この別個のカプセルは、同じ誘因となり得る成分または類似の誘因となり得る成分によって誘発されてもよい。または、異なる誘因となり得る成分を、所望な場合、すべてを一度に誘発することが可能な別個のカプセルで、または別個に誘発することが可能な別個のカプセルで利用してもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含むインクを用いて画像を作成し、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させ、基板の上に固体インクを形成させることができ、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの誘因となり得る成分が、マイクロカプセルにカプセル化されており、少なくとも1つの第3の反応性成分が、マイクロカプセルの外側に存在する、本発明の方法であって、この方法が、インク印刷ヘッドを備えるインクジェットデバイスにインクを与えることと、このインクを望ましいパターンで基板の上に吐出することと、基板の上に吐出されたインクを、少なくとも1つの誘因となり得る成分が誘発され、マイクロカプセルが破裂し、マイクロカプセルから少なくとも1つの第1の反応性成分が放出され、少なくとも1つの第1の反応性成分と少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、基板の上でインクが硬化するように処理することとを含む。したがって、第1の反応性成分と、第3の反応性成分とを、バルクインク溶液中で、任意の適切または望ましい構造によって分離することができる。少なくとも1つの誘因となり得る成分は、マイクロカプセルに含まれていてもよく、または、マイクロカプセルの外側にあるバルク溶液に存在していてもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分、少なくとも1つの第3の反応性成分、任意要素の着色剤、任意要素の任意のインク添加剤または成分が、単一のインク吐出可能な溶液で与えられる。バルク溶液に含まれている場合、インクバルク溶液は、任意の適切または望ましい材料を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、マイクロカプセルおよび少なくとも1つの第3の成分は、アクリレート、メタクリレート、ビニルエーテル、スチレン系化合物、エポキシ化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される液体に含まれる。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の適切または望ましい材料を含んでいてもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、有機過酸化物、エポキシド、ビニルエーテル、ポリオール、Lewis酸、またはスルホニウム塩、より特定的には、トリス二置換アミノスルホニウムペルフルオロアルコキシド、例えば、トリスジメチルアミノスルホニウム塩からなる群から選択される。少なくとも1つの第3の反応性成分は、任意の適切または望ましい材料を含んでいてもよく、アミン、金属ナフタネート、ポリオール、または第一鉄からなる群から選択されてもよい。第1の反応性部分および第2の反応性部分を含む成分と、バルク溶液を含む材料または複数の材料は、反応性、お互いの相溶性に関して選択された任意の適切または望ましい材料である。例えば、いくつかの実施形態では、マイクロカプセルは、カプセル成分第1の反応性成分を含んでいてもよく、ホスト液は、表1に選択される第3の反応性成分を含んでいてもよい。インクは、液体状態で吐出される混合物またはバルク溶液を含む。インクは、インクジェットプリンタから吐出するのに適したインク粘度を有し、典型的には、吐出温度で10センチポイズのインク粘度を有し、基板の上に印刷されてもよい例えば、吐出されてもよい。誘因物質例えば、光源は、第1の反応性部分を含むマイクロカプセルの内容物の放出を誘発し、それによって、第1の反応性部分および第2の反応性部分がすばやく反応して重合し、インクが硬化する。マイクロカプセルは、選択された少なくとも1つの第1の反応性成分および誘因となり得る成分を含むことが可能であり、誘因となる処理例えば、光の照射にさらされると第1の成分を放出することが可能な、任意の適切または望ましい材料であってもよい。マイクロカプセルは、少なくとも1つの第1の成分および第2の少なくとも1つの誘因となり得る成分を含んでいてもよい不浸透性の壁を有しており、少なくとも第1の成分が、単一の混合物または溶液中に存在することができ、少なくとも1つの第3の反応性成分は、マイクロカプセルが誘発され、マイクロカプセルの壁が破裂し、少なくとも第1の成分が放出されるまでは反応することがない。マイクロカプセルは、任意の適切または望ましい材料を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、マイクロカプセルは、ポリアミドを含む。マイクロカプセルは、任意の適切または望ましい幾何学構造を含んでいてもよい。マイクロカプセルは、球状または管状である。マイクロカプセルは、任意の適切または望ましい大きさであってもよい。マイクロカプセルは、インクジェット印刷システムと適合性であり、インクジェット印刷システムから吐出させることができる。マイクロカプセルは、体積平均径が20~400ナノメートル、または30~200ナノメートル、または40~140ナノメートルである。マイクロカプセルは、任意の適切または望ましい処理を用いることによって誘発され限定されないが、光、熱をあてること、またはこれらの組み合わせによって誘発されることを含む、その内容物を放出してもよい。適切な処理によって誘発されると、マイクロカプセルは、その内容物を放出し、少なくとも1つの第1の成分が、少なくとも1つの第3の成分と接触し、反応する。マイクロカプセルは、光によって誘因となり得るか、熱によって誘因となり得るか、光熱によって誘因となり得るか、またはこれらの組み合わせであってもよい。少なくとも1つの第1の成分は、光によって誘因となり得るマイクロカプセル、熱によって誘因となり得るマイクロカプセル、または光熱によって誘因となり得るマイクロカプセルでカプセル化されている。部分的に加水分解した80~90ポリビニルアルコールPVAを0.2~1.5重量の濃度になるように水に溶解し、テレフタル酸クロリド、コハク酸クロリド、アジピン酸クロリド、ダイマージカルボン酸クロリド、シュウ酸クロリド、グルタル酸クロリド、スベリン酸クロリド酸、アゼライン酸クロリド、セバコイルクロリド、イソフタル酸クロリド、ナフタレン-2,6-ジカルボン酸クロリド、ナフタレン-2,7-ジカルボン酸クロリド、シクロヘキサンジカルボン酸クロリド、ビスクロロホルメート、例えば、4、4’-イソプロピリデン-ビスフェノールビスクロロホルメートから選択される酸塩化物中、2重量のカーボンナノチューブCNTと、アクリル酸モノマー、または場合により、不活性希釈剤例えば、パラフィン油、シリコーン油、または鉱物スピリットに溶解した過酸化ベンゾイルとの別個の懸濁液を調製し、CNT懸濁物と、PVA溶液とを合わせ、高エネルギーミキサー例えば、ローターステーター型ミキサー、ピストン型ホモジナイザ、超音波プローブ、またはMicrofluidizer商標によってこれらを処理することによって、マイクロカプセルを調製することができる。処理中、ジエチルアミン、ジエチレントリアミン、フェニレンジアミンから選択されるジアミン溶液を、塩化物の25モル倍過剰で処理懸濁物に加えてもよい。アミンを加え終わった後、穏やかな撹拌を達成するために、均質化エネルギーを小さくしてもよい。2時間後、粗い5ミクロンフィルターを用い、さらなる水を用いて生成物を洗浄し、粗い凝集物を除去してもよく、次いで、カプセル化された粒子を凍結乾燥によって単離してもよい。また、マイクロカプセルは、StefanJ.PastineらによるChemicalsOnDemandWithPhototriggerableMicrocapsules、J.Am.Chem.Soc.2009、131、13586~13587ページに記載されるように調製することができる。または、マイクロカプセルは、B.J.BlaiszikらによるNanocapsulesforself-healingmaterials、CompositesScienceandTechnology682008、978~986ページに記載されるように調製してもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、適切なマイクロカプセルにカプセル化することが可能な限り、任意の適切または望ましい材料であってもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分、少なくとも1つの第3の反応性成分、任意要素の着色剤が、単一の溶液で与えられる。少なくとも1つの第1の反応性成分、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分、少なくとも1つの第3の反応性成分、任意要素の着色剤は、インクジェット印刷デバイスで吐出することが可能な単一の溶液で与えられている。本明細書のインクは、任意の適切または望ましい反応性インクの化学物質を含んでいてもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の適切または望ましい第3の反応性成分と反応し、硬化したインクを生成することが可能な、任意の適切または望ましい成分であってもよい。モノマー混合物を調製し、二成分に分けてもよい。一成分に触媒アミンを入れてもよく、他の成分に、高温例えば、100°Cで均一に開裂する熱遊離ラジカル開始剤例えば、過酸化ベンゾイルを入れてもよい。いずれかの成分が、本明細書に記載の方法によってカプセル化されていてもよく、一方、残りの反応剤は、マイクロカプセルの周囲にある液体に存在していてもよい。アミンおよび過酸化物は、両方とも重合可能な種例えば、アクリレートに溶解してもよい。カプセルが破裂した後に混合されると、アミンは、熱遊離ラジカル開始剤の均一な開裂を低温で例えば、40°C未満で触媒する。したがって、この機構によって、反応の開始を制御することができ、反応を、典型的に熱遊離ラジカル開始剤で実施されるよりも低い温度で行うことができる。反応温度が低いと、印刷ドラム温度を下げることができ、印刷あたりのエネルギー消費を減らすことができる。また、反応性インクの化学物質は、米国特許第7,699,918号に記載されているものから選択されてもよい。少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、マイクロカプセルに含まれていてもよく、マイクロカプセルの破裂を誘発し、その中の内容物を放出することが可能な任意の成分であってもよい。少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、任意の望ましい混合物またはバルク溶液との相溶性について選択されてもよい。少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、フラーレン、グラフェン、ポリアニリン、酸化スズ、酸化インジウム、チタン酸カリウム、およびこれらの混合物、これらの組み合わせからなる群から選択される。マイクロカプセルは、基板の上に印刷されたときは、肉眼では見ることができない。成分の量は、選択される特定の化学物質および材料に基づいて選択されてもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよい。第1の反応性成分は、第1の反応性成分を第3の反応性成分と合わせると、第1の反応性成分が、他のインク成分の反応例えば、重合を誘発する開始剤または触媒として機能する開始剤または触媒であってもよい。第1の反応性成分および第3の反応性成分は、両者が、カプセル内と、バルクインク溶液中のカプセルの外側に存在してもよい、モノマー混合物を重合させるレドックス開始対として機能してもよい。第1の反応性成分および第3の反応性成分は、インク全体の比較的少量のフラクションとして含まれていてもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、インクの合計重量を基準として、0.1~15重量、または0.3~10重量、または0.5~5重量の量で存在する開始剤または触媒であってもよい。同様に、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよく、例えば、インクの合計重量を基準として、0.005~0.5重量、または0.01~0.1重量、または0.2~0.5重量の量で存在してもよい。少なくとも1つの第3の反応性成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよい。少なくとも1つの第3の反応性成分は、開始剤または触媒であってもよい。少なくとも1つの第3の反応性成分は、インクの合計重量を基準として、0.1~0.5重量、または0.3~10重量、または0.5~5重量の量で存在する開始剤または触媒であってもよい。第1の反応性成分は、第3の反応性成分を合わせると、第3の反応性成分と直接反応し、ポリマーのような生成物を生成する。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の望ましい量または有効な量で重合可能な種として存在してもよい。第1の反応性成分および第3の反応性成分は、互いに反応し、ポリマーまたは硬化したインクのような望ましい生成物を生成してもよい。第1の反応性成分および第3の反応性成分は、インク全体の比較的大部分になるように含まれていてもよく、特定的には、インク全体のほとんどになるように含まれていてもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の適切または望ましい量で存在してもよく、例えば、インクの合計重量を基準として、20~80重量、または30~70重量、または40~60重量の量で存在してもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分が、重合可能な主として存在する実施形態では、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよく、例えば、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、インクの合計重量を基準として、0.005~0.5重量、または0.01~0.1重量、または0.2~0.5重量の量で存在してもよい。少なくとも1つの第3の反応性成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよく、例えば、少なくとも1つの第3の反応性成分は、インクの合計重量を基準として、0.1~0.5重量、または0.3~10重量、または0.5~5重量の量で開始剤または触媒として存在してもよい。第1の反応性成分は、第3の反応性成分を合わせると、第3の反応性成分と直接反応し、ポリマーのような生成物を生成する。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の望ましい量または有効な量で重合可能な種として存在してもよい。少なくとも1つの第1の反応性成分は、任意の適切または望ましい量で存在してもよく、例えば、インクの合計重量を基準として、20~80重量、または30~70重量、または40~60重量の量で、重合可能な種として存在してもよい。第1の反応性成分は、第3の反応性成分を合わせると、第3の反応性成分と直接反応して生成物を生成し、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよい。例えば、少なくとも1つの第2の誘因となり得る成分は、インクの合計重量を基準として、0.005~0.5重量、または0.01~0.1重量、または0.2~0.5重量の量で存在してもよい。少なくとも1つの第3の反応性成分は、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよい、重合可能な種として存在してもよい。少なくとも1つの第3の反応性成分は、インクの合計重量を基準として、20~80重量、または30~70重量、または40~60重量の量で存在する、重合可能な種であってもよい。インクは、場合により、インクの合計重量を基準として、任意の適切または望ましい量で、例えば、0.5~20重量、または1~6重量の量で存在する1つ以上の着色剤を含んでいてもよい。インクに含まれてもよい任意要素の着色剤としては、顔料、染料、顔料と染料の混合物、顔料混合物、染料混合物、およびこれらの混合物、これらの組み合わせが挙げられる。任意の染料または顔料は、インクに分散させるか、または溶解させることが可能であり、他のインク成分と相溶性であるように選択されてもよい。いくつかの実施形態では、溶媒染料を用いてもよい。インクは、例えば、粘度調整剤、酸化防止剤、UV吸収剤、ゲル化剤、消泡剤、すべり剤およびレベリング剤、顔料分散剤、界面活性剤のような既知の任意要素の添加剤をさらに含んでもよい。任意要素の添加剤は、マイクロカプセル内、または混合物内またはバルクインク溶液内つまり、第3の反応性成分を有するマイクロカプセルの外側に含まれていてもよい。適切な粘度調整剤としては、脂肪族ケトン、例えば、ステアロン、2-ヒドロキシベンジルアルコール、4-ヒドロキシベンジルアルコール、4-ニトロベンジルアルコール、4-ヒドロキシ-3-メトキシベンジルアルコール、3-メトキシ-4-ニトロベンジルアルコール、2-アミノ-5-クロロベンジルアルコール、2-アミノ-5-メチルベンジルアルコール、3-アミノ-2-メチルベンジルアルコール、3-アミノ-4-メチルベンジルアルコール、22-アミノメチルフェニルチオベンジルアルコール、2,4,6-トリメチルベンジルアルコール、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2-アミノ-1-フェニル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジメチル-1-フェニル-1,3-プロパンジオール、2-ブロモ-2-ニトロ-1,3-プロパンジオール、3-tert-ブチルアミノ-1,2-プロパンジオール、1,1-ジフェニル-1,2-プロパンジオール、1,4-ジブロモ-2,3-ブタンジオール、2,3-ジブロモ-1,4-ブタンジオール、2,3-ジブロモ-2-ブテン-1,4-ジオール、1,1,2-トリフェニル-1,2-エタンジオール、2-ナフタレンメタノール、2-メトキシ-1-ナフタレンメタノール、デカフルオロベンズヒドロール、2-メチルベンズヒドロール、1-ベンゼンエタノール、4,4’-イソプロピリデンビス2-2,6-ジブロモフェノキシエタノール、2,2’-1,4-フェニレンジオキシジエタノール、2,2-ビスヒドロキシメチル-2,2’,2-ニトロロトリエタノール、ジトリメチロール-プロパン、2,アミノ-3-フェニル-1-プロパノール、トリシクロヘキシルメタノール、トリスヒドロキシメチルアミノメタンサクシネート、4,4’-トリメチレンビス1-ピペリジンエタノール、N-メチルグルカミン、キシリトール、またはこれらの混合物、これらの組み合わせが挙げられる。任意要素の粘度調整剤は、インク中に、インクの合計重量を基準として、30~55、または35~50の量で存在してもよい。インク中の任意の酸化防止剤は、画像が酸化するのを防いでもよく、インク保存器中で加熱された溶融物として存在している間にインク成分が酸化するのを防いでもよい。適切な酸化防止剤の例としては、N,N’-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナムアミドIRGANOX登録商標1098、Ciba-GeigyCorporationから入手可能が挙げられる。酸化防止剤は、インク中に、任意の望ましい量または有効な量で存在してもよく、例えば、インクの0.25~10、または1~5重量の量で存在してもよい。任意の酸化防止剤は、画像が酸化するのを防ぐための酸化防止剤の安定化剤を含んでいてもよく、さらに、インク成分が酸化するのを防いでもよい。適切な酸化防止剤の安定化剤の例としては、NAUGARD登録商標524、NAUGARD登録商標635、NAUGARD登録商標A、NAUGARD登録商標1-403、NAUGARD登録商標959、NAUGARD登録商標76、NAUGARD登録商標445、NAUGARD登録商標512が挙げられる。また、インクは、場合により、UV吸収剤を含んでいてもよい。任意要素のUV吸収剤は、主に、生成した画像がUVによって分解するのを防ぐ。適切なUV吸収剤の特定の例としては、2-ブロモ-2’,4-ジメトキシアセトフェノン、2-ブロモ-2’,5’-ジメトキシアセトフェノン、2-ブロモ-3’-ニトロアセトフェノン、2-ブロモ-4’-ニトロアセトフェノン、3’,5’-ジアセトキシアセトフェノン、2-フェニルスルホニルアセトフェノン、3’-アミノアセトフェノン、4’-アミノアセトフェノン、1H-ベンゾトリアゾール-1-アセトニトリル、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ジ-tert-ペンチルフェノール、1,1-1,2-エタン-ジイルビス3,3,5,5-テトラメチルピペラジノン、2,2,4-トリメチル-1,2-ヒドロキノリン、2-4-ベンゾイル-3-ヒドロキシフェノキシエチルアクリレート、2-ドデシル-N-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルスクシンイミド、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル/β-テトラメチル-3,9-2,4,8,10-テトラオキソスピロ5,5-ウンデカンジエチル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、N-p-エトキシカルボニルフェニル-N’-エチル-N’-フェニルホルマジン、6-エトキシ-1,2-ジヒドロ-2,2,4-トリメチルキノリン、2,4,6-トリス-N-1,4-ジメチルペンチル-4-フェニレンジアミノ-1,3,5-トリアジン、2-ドデシル-N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニルスクシンイミド、N-1-アセチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル-2-ドデシルスクシンイミド、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニル/β-テトラメチル-3,9-2,4,8,10-テトラオキソ-スピロ-5,5ウンデカンジエチル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ニッケルジブチルジチオカルバメート、-アミノ-2’,5-ジクロロベンゾフェノン、2’-アミノ-4’,5’-ジメトキシアセトフェノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-4’-モルホリノブチロフェノン、4’-ベンジルオキシ-2’-ヒドロキシ-3’-メチルアセトフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、5-クロロ-2-ヒドロキシベンゾフェノン、4’-ピペラジノアセトフェノン、4’-ピペラジノアセトフェノン、2-アミノ-5-クロロベンゾフェノン、3,6-ビス2-メチル-2-モルホリノプロピオニル-9-オクチルカルバゾール、およびこれらの混合物、これらの組み合わせが挙げられる。存在する場合、任意要素のUV吸収剤は、インク中に任意の望ましい量または有効な量で存在してもよく、例えば、インクの1~10重量、または3~5重量の量で存在してもよい。本明細書の画像を作成する方法は、少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含むインクを用いて画像を作成することを含み、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させることができ、少なくとも1つの第1の反応性成分と、場合により、少なくとも1つの誘因となり得る成分とが、マイクロカプセルにカプセル化されており、この方法は、インク印刷ヘッドを備えるインクジェットデバイスにインクを与えることと、このインクを望ましいパターンで基板の上に吐出することと、基板の上に吐出されたインクを、少なくとも1つの誘因となり得る成分が誘発され、マイクロカプセルが破裂し、マイクロカプセルから少なくとも1つの第1の反応性成分が放出され、少なくとも1つの第1の反応性成分と少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、インクが硬化する。マイクロカプセルの破裂が誘発され、これに含まれる第1の反応性成分が放出されると、インク中の第1の反応性成分と第3の反応性成分とが接触する。次いで、第1の反応性成分と第3の反応性成分とが合わさり、反応し、堅い固体インクに変換され、他の用途の中でも特に、目に見える画像、透明なインクコーティング、または堅い固体物例えば、成形されたデバイスを生成してもよい。2種類以上の反応性成分を合わせて目に見える画像を生成する場合、インクセットのうち、少なくとも1つのインクは、着色剤を含んでいるべきである。2種類以上の反応性成分を合わせ、オーバーコートのような透明インクコーティングを作成する場合、インクは、着色剤を含んでいるべきではない。2種類以上の反応性成分を合わせ、アンダーコートを作成する場合、インクは、任意要素の着色剤を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、本明細書のインクは、透明インク、着色したインク、オーバーコート、またはアンダーコートを含む。本明細書のインクジェットシステムは、少なくとも1つの第1の反応性成分と、誘因となり得る成分を含む少なくとも1つの第2の成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分と、任意要素の着色剤とを含むインクを含み、少なくとも1つの第1の反応性成分と、少なくとも1つの第3の反応性成分とを互いに反応させることができ、少なくとも1つの第1の反応性成分は、マイクロカプセルにカプセル化されており、インクを基板の上に吐出させることができ、マイクロカプセルの破裂を誘発し、マイクロカプセルから少なくとも1つの第1の反応性成分が放出されるように処理され、少なくとも1つの第1の反応性成分と少なくとも1つの第3の反応性成分とが接触し、反応し、重合することによって、インクが硬化し、インクジェットデバイスは、少なくとも1つのチャネルを備えており、このインクは、少なくとも1つのチャネル内に位置していてもよく、インクは、インクジェットデバイスのインクジェット印刷ヘッドから吐出することができる。本明細書のインクは、高温で吐出させる必要はない。本発明のインクは、25~85°C、35~65°C、または40~60°Cの温度で吐出させることができる。実施例188加水分解したポリビニルアルコールPVA1.5gを、脱イオン水100ミリリットルに加え、溶解するまでマグネチックスターラで撹拌した。カーボンナノチューブCNT30ミリグラムを、コハク酸クロリド1.5グラム、過酸化ベンゾイル0.6グラム、トリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMA30グラムの溶液に懸濁させた別個の懸濁物を作成する。エチレンジアミン1.8グラムを脱イオン水20ミリリットルに溶解した第3の溶液を調製し、滴下漏斗に移す。CNT懸濁物とPVA溶液とを合わせ、400ミリリットルビーカーで、IKAT25Ultra-Turraxホモジナイザおよび25ミリメートル径のプローブを用い、毎分12000回転RPMで4分間、5ミリリットル/分でジアミン溶液を加えながら処理する。ホモジナイザのプローブを取りだし、マイクロカプセルの懸濁物を、マグネチックスターラで、150RPMでさらに2時間撹拌する。生成物を5ミクロンフィルターで脱イオン水をさらに100ミリリットル用いて洗浄し、粗い凝集物を除去し、次いで、凍結乾燥によってカプセル化された粒子を単離する。実施例288加水分解したポリビニルアルコールPVA1.5gを、脱イオン水100ミリリットルに加え、溶解するまでマグネチックスターラで撹拌した。カーボンナノチューブCNT30ミリグラムを、テレフタル酸クロリド2.0グラム、シクロヘキシルビニルエーテル8.0グラム、ジグリシジル1,2-シクロヘキサンジカルボキシレート22グラムの溶液に懸濁させた別個の懸濁物を作成する。ジエチレントリアミン2.6グラムを脱イオン水20ミリリットルに溶解した第3の溶液を調製し、滴下漏斗に移す。CNT懸濁物とPVA溶液とを合わせ、400ミリリットルビーカーで、IKAT25Ultra-Turraxホモジナイザおよび25ミリメートル径のプローブを用い、毎分12000回転RPMで4分間、5ミリリットル/分でジアミン溶液を加えながら処理する。ホモジナイザのプローブを取りだし、マイクロカプセルの懸濁物を、マグネチックスターラで、150RPMでさらに2時間撹拌する。生成物を5ミクロンフィルターで脱イオン水をさらに100ミリリットル用いて洗浄し、粗い凝集物を除去し、次いで、凍結乾燥によってカプセル化された粒子を単離する。実施例337重量のホルムアルデヒド水35ミリリットルに、尿素5グラムを加える。この混合物を撹拌し、尿素が溶解したら、10トリエチルアミン水溶液を滴下することによってpHを8に調節する。この溶液を30分間撹拌し、この時点で、カーボンナノチューブ30ミリグラムを加え、得られた懸濁物をさらに30分間撹拌する。別個に、ポリエチレン-alt-無水マレイン酸EMA2重量の水100ミリリットル溶液を調製する。次いで、過酸化ベンゾイル0.6グラム、ヘキサデカン3グラム、トリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMA30グラムの溶液を上述のEMA溶液に加える。得られた懸濁物を、マグネチックスターラを用いて300rpmで撹拌しつつ、750WプローブFisherScientificを強度68に設定して5分間超音波処理する。次いで、ホルムアルデヒド-尿素CNT懸濁物を加え、pHを2に調節する。温度を55°Cまで上げ、撹拌しつつ、さらに3時間維持する。生成物を5ミクロンフィルターで脱イオン水をさらに100ミリリットル用いて洗浄し、粗い凝集物を除去し、次いで、凍結乾燥によってカプセル化された粒子を単離する。実施例4実施例1の単離したマイクロカプセル30グラムを、トリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMA60グラム、N,N-ジメチル-p-トルイジンDMT2.0グラムに分散させる。この分散物に、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート15.6グラム、EFKA登録商標4340分散剤5.6グラム、添加の前に20時間磨砕した3.07SunSpectrapak登録商標CPB15:4シアン顔料からなるシアン原料分散物を混合しつつ、ゆっくりと加える。最終混合物は、レーザー光をあてることによって生じるカプセル破裂によって硬化する、硬化性シアンインクである。実施例5実施例2の単離したマイクロカプセル30グラムを、Jeffamine登録商標D-230Huntsmanから入手可能な9.0グラム、ノニルフェノール18グラム、アミノエチルピペラジン1.2グラムに分散させる。最終混合物は、レーザー光をあてることによって生じるカプセル破裂によって硬化する、硬化性透明オーバーコートである。実施例6実施例3の単離したマイクロカプセル30グラムを、トリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMA60グラム、N,N-ジメチル-p-トルイジンDMT2.0グラムに分散させる。この分散物に、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート15.6グラム、EFKA登録商標4340分散剤5.6グラム、添加の前に20時間磨砕した3.07SunSpectrapak登録商標CPB15:4シアン顔料からなるシアン原料分散物を混合しつつ、ゆっくりと加える。最終混合物は、レーザー光をあてることによって生じるカプセル破裂によって硬化する、硬化性シアンインクである。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のインクは、任意の適切または望ましいインク化学を用い、万能な反応性インクを作成する手段を与えるようなマイクロカプセルを含む。マイクロカプセルは、誘因となり得る成分を含み、いくつかの実施形態では、光熱による活性種を含む。反応性インクの一反応性成分は、誘因となり得る成分とともに、マイクロカプセルにカプセル化されていてもよい。この特徴によって、インクの吐出性能を高めることができる。例えば、反応成分の1つをマイクロカプセルでカプセル化したために、吐出中にインク成分が早まって反応することなく、インクを吐出することができる。所望の基板の上に吐出した後、マイクロカプセルに含まれている反応性成分は、例えば、マイクロカプセルの破裂を誘発するのに十分な、適切な波長および強度の放射線にあてることによって放出され、誘因となるパラメーターは、選択された誘因となり得る成分にしたがって選択され、いくつかの実施形態では、光熱による活性種である。次いで、インクは、望ましい性質を有していてもよく、特定の実施形態では、吐出性能で制約があるため、非反応性インクでは達成することが困難であるか、または不可能であるような、機械的な摩擦に対する画像堅牢性の性質を与える。有益には、本明細書のインクは、高温で吐出する必要がない。"