"内輪2aと、外輪2bと、その内輪2aおよび外輪2bの間に配置される転動体2cとを有する、建設機械用転がり軸受1の品質管理方法であって、前記建設機械用転がり軸受1の製造時または製造完了時に、情報の記録および読取りが可能なICタグ10を前記内輪2aと外輪2bとのいずれかに取付ける過程と、その取付けられたICタグ10に、前記建設機械用転がり軸受1の出荷時または客先納入時までに、顧客に関する情報と、顧客からの要求に関する情報と、製造元に関する情報とを含む特定情報を記録するとともに、前記内輪2aと外輪2bと転動体2cとについての鍛造工程S2、熱処理工程S3、研削工程S4のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報および材料情報S1のいずれかの製造情報を内輪2aと外輪2bと転動体2cのそれぞれ毎に記録する過程と、出荷後の任意時に、前記ICタグ10の記録情報を読取ってその読取り情報から、前記特定情報、前記製造情報のいずれかの確認を行う情報読取り利用過程とを含む、建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記特定情報と製造情報の少なくとも一方を識別情報に関連付けて記憶するとともに、前記識別情報に関連付けしなかった特定情報又は製造情報を記憶し、それらの記憶内容を前記識別情報により又は直接に抽出可能なデータベース11、15を含み、前記識別情報に基づいて、又は直接に、前記データベース11、15に記憶されている前記特定情報と製造情報特定の少なくとも一方を、前記取付けられたICタグ10に記録する過程を含む、請求項1に記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記特定情報、製造情報に加えて、前記内輪2a、外輪2b、転動体2cの製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、構成部品同士の隙間、防錆や包装の情報、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも1つの情報を、前記ICタグ10又はデータベース11、15に記録するようにした請求項1又は2に記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記製造情報を、各鍛造工程S2、熱処理工程S3、研削工程S4の工程毎に前記内輪2aと外輪2bと転動体2cとの個別又はロット番号別に準備された製造過程用のICタグ4に記録する過程と、前記製造過程用ICタグ4に記録した情報を読取ってその読取り情報の一部または全体を前記建設機械用転がり軸受1に取付けられたICタグ10に記録する過程とを含み、前記製造過程用ICタグ4に記録する製造情報として、鍛造工程S2、熱処理工程S3、研削工程S4のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含む、請求項1乃至3の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記内輪2aと外輪2bと転動体2cの製造情報を管理する製造時管理用のデータベース15を含み、前記内輪2aと外輪2bと転動体2cとのロット番号または前記内輪2aと外輪2bと転動体2cの個別の識別番号に関連付けて前記製造時管理用のデータベース15に前記製造情報を記録する過程と、前記製造時管理用のデータベース15に記録した情報を、前記建設機械用転がり軸受1に取付けられたICタグ10に記録する過程とを含む、請求項1乃至4の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。材料購入S1から鍛造工程S2、熱処理工程S3、研削工程S4を経て製造される内輪2aと外輪2bとその内輪2aと外輪2bの間に配置される転動体2cとを複数種類含んで組み立てられ、それらが個別に検査される建設機械用転がり軸受1の請求項1乃至5の何れか一つに記載の品質管理方法であって、前記内輪2aと、前記外輪2bと、前記転動体2cについて、これら各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cの材料購入S1時に、材料ロット別に準備されたICタグ4に、対応する材料ロットについての材料ロット番号および購入材料に関する情報を記録する過程と、前記鍛造工程S2で、前記材料ロット別のICタグ4またはこの材料ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を鍛造ロット別に準備し、これらICタグ4に、対応する鍛造ロットについての鍛造ロット番号および鍛造工程S2で得られる情報を記録する過程と、前記熱処理工程S3で、鍛造ロット別のICタグ4またはこの鍛造ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を熱処理ロット別に準備し、これらICタグ4に、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程S3で得られる情報を記録する過程と、前記研削工程S4で、熱処理ロット別のICタグ4またはこの熱処理ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を研削ロット別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロットについての加工条件の記録を行う過程と、前記研削工程S4後の検査工程で、研削ロット別のICタグ4またはこの研削ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、各内輪2a毎、各外輪2b毎、各転動体2c毎または検査の単位となる同種類の内輪2a、外輪2b、転動体2cの各組毎に準備し、これら組毎のICタグ4に、対応する研削工程ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程と、前記各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cとを組み立てた各建設機械用転がり軸受1に、組立前から組立後に至る間にICタグ10を取付け、この取付けられたICタグ10に、個別の建設機械用転がり軸受特有の製造番号、および前記建設機械用転がり軸受に用いられた各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cの前記検査工程後のICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録し、前記データベース15に前記製造番号と対応して、前記建設機械用転がり軸受1に用いられた各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cの前記検査工程後のICタグ4の記録情報、および建設機械用転がり軸受1の完成後の検査情報を記録する過程と、を含む、建設機械用転がり軸受の品質管理方法。材料購入S1から鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4を経て製造される内輪2aと、外輪2bと、前記内輪2aおよび前記外輪2bの間に配置される転動体2cとを複数種類含んで組み立てられ、ロット別に検査される請求項1乃至5の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受1の品質管理方法であって、前記各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cについて、各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cの材料購入時に、材料ロット別に準備されたICタグ4に、対応する材料ロットについての材料ロット番号および購入材料に関する情報を記録する過程と、前記鍛造工程S2で、前記材料ロット別のICタグ4またはこの材料ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を鍛造ロット別に準備し、これらICタグ4に、対応する鍛造ロットについての鍛造ロット番号および鍛造工程S2で得られる情報を記録する過程と、前記熱処理工程S3で、鍛造ロット別のICタグ4またはこの鍛造ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を熱処理ロット別に準備し、これらICタグ4に、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程S3で得られる情報を記録する過程と、前記研削工程S4で、熱処理ロット別のICタグ4またはこの熱処理ロット別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を研削ロット別に準備し、これらICタグ4に、対応する研削ロットについての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程と、前記研削工程S4後の検査工程で、前記研削工程S4別のICタグ4またはこの研削工程別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、内輪2aと、外輪2bと、転動体2c毎または検査の単位となる同種類の内輪2aと、外輪2bと、転動体2cの組毎に準備し、これらICタグに、対応する研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程とを含み、かつ前記各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2bとを組み立てた各建設機械用転がり軸受1に、組立前から組立後に至る間にICタグ10を取付け、このICタグ10に製造ロット番号、および前記建設機械用転がり軸受に用いられた各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cの前記検査工程後におけるICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、前記データベース15に前記製造ロット番号に対応して、前記建設機械用転がり軸受1に用いられた各内輪2aと、各外輪2bと、各転動体2cの前記検査工程後のICタグ4の記録情報および建設機械用転がり軸受1の完成後の検査情報を記録する過程とを含む、建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記材料ロット別に準備されるICタグ4、前記鍛造ロット別に準備されるICタグ4、前記熱処理工程S3別に準備されるICタグ4、および研削工程S4別に準備されるICタグ4は、同じ材料ロットの材料を複数入れた容器類12、同じ鍛造ロットの内輪2aと、外輪2bと、転動体2cを複数入れた容器類12、同じ熱処理ロットの内輪2aと、外輪2bと、転動体2cを入れた容器類12、および同じ研削工程ロットの内輪2aと、外輪2bと、転動体2cを複数入れた容器類12にそれぞれ取付ける、請求項4乃至7の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記建設機械用転がり軸受1は、保持器およびシールを含み、前記保持器またはシールに関する情報は、前記建設機械用転がり軸受1の組立後に前記データベース11、15に製造番号またはロット番号に対応させて記録する、請求項2乃至8の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記建設機械用転がり軸受1は、組立時にグリースが封入されるものであり、前記建設機械用転がり軸受1に取付けられたICタグ10に、その建設機械用転がり軸受1の組立年月日を記録する、請求項1乃至9の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記建設機械用転がり軸受1に取付けられたICタグ10に、その建設機械用転がり軸受1の出荷から客先納入までの所在の情報を記録する、請求項1乃至10の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記顧客に関する情報が客先納入後の各種の履歴管理等の顧客に関する情報を含み、前記識別情報により抽出可能なデータベース11が、製造工場内や技術部門、倉庫、営業所等の製造側の各種情報処理機器と製造側ネットワーク回線を介して接続されているとともに、顧客企業の事業所の情報処理機器および携帯端末等と顧客側ネットワーク回線を介して接続されており、前記情報読取り利用過程を、前記製造側および前記顧客企業側の双方において行う、請求項1乃至11の何れか一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。前記建設機械が、油圧シャベル、ホイールローダ、ブルドーザ又はダンプトラックDTである請求項1乃至12の何れかに一つに記載の建設機械用転がり軸受の品質管理方法。内輪2aと、外輪2bと、前記内輪2aおよび外輪2bの間に配置される転動体2cとを有する、請求項1乃至13の何れかに一つに記載の品質管理をされる建設機械用転がり軸受1であって、固定の車輪軸Sに設けた前記内輪側面のアキシャル方向の凹部2a’に、前記建設機械用転がり軸受1の品質に関する情報が記録されたICタグ10を備える、建設機械用転がり軸受。しかし、転がり軸受は、自動車におけるフレーム等のように完成した基準となる製品ではなく、製造過程では各部品が鍛造や熱処理等を経て製造されるため、最終機械商品自体、例えば、建設機械であるダンプトラック等自体にICタグを取付けても、その取付け位置の確認が容易でない上に、速やかに情報を取り出すことができない。特に、転がり軸受は、内輪、外輪、転動体等のそれぞれが材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等を経て管理されるため、ICタグを品質管理に適用しようとした場合に具体的にどのように用いるかが問題であり、効率的なICタグの適用が難しい。一方、航空宇宙用機械分野においては、その性質上、高度のトレーサビリティが要求され、その品質管理が行われている特許文献2この発明は、前記航空宇宙用機械分野における高度のトレーサビリティに倣って、建設機械用転がり軸受であっても、鍛造工程や熱処理工程等を経てそれぞれが製造される、内輪等の複数の部品につき、各部品の材料購入から製造後の検査内容まで、詳細な履歴情報を、各部品と1対1の関係で容易に管理することを課題とする。その課題を達成するために、この発明の一手段として、内輪と、外輪と、その内輪および外輪の間に配置される転動体とを有する、建設機械用転がり軸受の品質管理方法において、前記建設機械用転がり軸受の製造時または製造完了時に、情報の記録および読取りが可能なICタグを前記内輪と外輪とのいずれかに取付ける過程と、その取付けられたICタグに、前記建設機械用転がり軸受の出荷時または客先納入時までに、顧客に関する情報と、顧客からの要求に関する情報と、製造元に関する情報とを含む特定情報を記録するとともに、前記内輪と外輪と転動体とについての鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報および材料情報のいずれかの製造情報を内輪と外輪と転動体のそれぞれ毎に記録する過程と、出荷後の任意時に、前記ICタグの記録情報を読取ってその読取り情報から、前記特定情報、前記製造情報のいずれかの確認を行う情報読取り利用過程とを含む構成を採用したのである。この構成によると、出荷後の任意時の情報読取り利用過程で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、表面処理工程等のいずれかの加工条件情報または材料情報製造情報を確認することができる。例えば、軸受のシリアルナンバー自体が運転による摩耗などで消えてしまっても、軸受自体にICタグからなる記録媒体が設けられて、そのICタグに当該軸受の履歴が記録されているため、その確認が容易である。このため、各国において、その加工条件情報等まで容易に確認できるため、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に把握でき、それに基づいて適切な修理等を行うことができる。この構成において、前記特定情報と製造情報の少なくとも一方を識別情報に関連付けて記憶するとともに、前記識別情報に関連付けしなかった特定情報又は製造情報を記憶し、それらの記憶内容を前記識別情報により又は直接に抽出可能なデータベースを含み、前記識別情報に基づいて、又は直接に、前記データベースに記憶されている前記特定情報と製造情報特定の少なくとも一方を、前記取付けられたICタグに記録する過程を含むようにすれば、転がり軸受に取付けられたICタグには、データベースに識別情報に対応して各種の情報を記録するため、限りあるICタグの記憶容量に頼らずに、多量の情報をデータベ-スから引き出すことができる。また、ICタグの残りの記憶容量を、出荷後や客先納入後の各種の履歴管理等に利用することができる。このとき、データベースには、前記特定情報と製造情報の両者を識別情報に関連付けて記録させるとともに取り出すようにすることができる。これらの発明の一構成としては、内輪と、外輪と、その内輪および外輪の間に配置される転動体とを有する、建設機械用転がり軸受の品質管理方法において、顧客に関する情報と、その顧客からの要求に関する情報と、製造元に関する情報とを含む特定情報を記憶するとともに、前記内輪と前記外輪と前記転動体のそれぞれに関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、及び研削工程に至る所定の加工条件情報および材料情報を識別情報に関連付けて記憶し、その記憶内容を前記識別情報により抽出可能なデータベースを備え、前記建設機械用転がり軸受の製造時または製造完了時に、情報の記録および読取りが可能なICタグを前記内輪又は外輪のいずれかに取付ける過程と、その取付けられたICタグに、前記データベースに従い、前記建設機械用転がり軸受の出荷時または客先納入時までに、前記特定情報を記録するとともに、前記鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報および材料情報のいずれかを各内輪と、各外輪と、各転動体のそれぞれ毎に記録する過程と、出荷後の任意時に、前記ICタグの記録情報を読取ってその読取り情報から、または読取り情報を前記データベースと照合してその照合により得られた情報から、前記特定情報、前記加工条件情報および材料情報のいずれかの確認を行う情報読取り利用過程とを含む構成を採用し得る。また、他の構成としては、内輪と、外輪と、その内輪および外輪の間に配置される転動体とを有する、建設機械に使用される建設機械用転がり軸受に関して、識別情報に関連付けて、その建設機械用転がり軸受について顧客に関する情報と、顧客からの要求に関する情報と、製造元に関する情報とを含む特定情報、および材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、及び研削工程に至る所定の製造情報のいずれかを記憶し、その記憶内容を前記識別情報により抽出可能なデータベースと、情報の記録および読取りが可能なICタグと、を用いて前記建設機械用転がり軸受を管理する建設機械用転がり軸受の品質管理方法において、前記建設機械用転がり軸受の製造時または製造完了時に前記ICタグを前記内輪と外輪のいずれかに取付ける過程と、その取付けられたICタグに、前記データベースに従い、前記建設機械用転がり軸受の出荷時または客先納入時までに、当該建設機械用転がり軸受についての識別情報を書き込み、かつその建設機械用転がり軸受についての前記特定情報と、製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、構成部品同士の隙間、防錆や包装の情報、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも1つの情報を、各内輪と各外輪と各転動体毎に記録する過程と、前記出荷後の任意時に、前記ICタグの記録情報を読取ってその読取り情報から、または読取り情報を前記データベースと照合してその照合により得られた情報から、前記特定情報の確認と、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含む構成を採用することができる。前記各発明において、前記特定情報、製造情報に加えて、前記内輪、外輪、転動体の製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、構成部品同士の隙間、防錆や包装の情報、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも1つの情報を、前記ICタグ又はデータベースに記録するようにすることができる。また、各発明において、転がり軸受は内輪等の複数の部品からなり、その各部品は個別にそれぞれ大量に製造され、その製造工程も一律とは言えない。このため、その製造工程や製造ロット別にその製造情報等をICタグに記録させることが好ましい。このとき、一つのICタグにその全ての情報を記録させても良いが、ICタグが容量不足の場合は、製造工程用ICタグや製造ロット別のICタグを設けてその各ICタグにそれらの情報を記録するようにし得る。その製造工程用ICタグを設けてそのICタグに製造情報等を記録する構成としては、前記各発明において、前記内輪と外輪と転動体との材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程に至る所定の製造情報を、各工程毎に前記内輪と外輪と転動体とのロット番号別に準備された製造過程用のICタグに記録する過程と、その製造過程用ICタグに記録した情報を読取ってその読取り情報の一部または全体を転がり軸受に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、前記製造過程用ICタグに記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含む構成を採用することができる。また、以上の各発明において、前記内輪と外輪と転動体との材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程に至る所定の製造情報を管理する製造時管理用のデータベースを含み、前記内輪と外輪と転動体とのロット番号または前記内輪と外輪と転動体の個別の識別番号に関連付けて前記製造時管理用のデータベースに前記製造情報を記録する過程と、前記製造時管理用のデータベースに記録した情報を、転がり軸受に取付けられたICタグに記録する過程とを含む構成を採用することができる。このように、製造過程で、その製造工程用のICタグに、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程に至る製造情報を記録するようにしたり、構成部品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録するようにしたりすると、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からデータベースに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグであるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、構成部品の材料購入から研削工程までの各工程にわたる種々雑多な全ての情報をデータベースに記録するものと異なり、これらの記録情報をICタグで持っておくため、データベースの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理をすることができる。構成部品のロット番号別に準備されるICタグは、工程毎にロット区分が変わる場合は、その変わる各ロット毎に準備する。その各製造工程用ICタグを設けてその各ICタグに製造情報等を記録する構成としては、前記の製造工程用ICタグや製造ロット別のICタグを設けた発明において、前記各内輪と外輪と転動体の材料購入時に、材料ロット別に準備されたICタグに、対応する材料ロットについての材料ロット番号および購入材料に関する情報を記録する過程と、前記鍛造工程で、前記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造ロット別に準備し、これらICタグに、対応する鍛造ロットについての鍛造ロット番号および鍛造工程で得られる情報を記録する過程と、前記熱処理工程で、鍛造ロット別のICタグまたはこの鍛造ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程と、前記研削工程で、熱処理ロット別のICタグまたはこの熱処理ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを研削ロット別に準備し、これらのICタグに、対応する研削ロットについての加工条件の記録を行う過程と、前記研削工程後の検査工程で、研削ロット別のICタグまたはこの研削ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを、各内輪毎、各外輪毎、各転動体毎または検査の単位となる同種類の内輪、外輪、転動体の各組毎に準備し、これら組毎のICタグに、対応する研削工程ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程と、前記各内輪と、各外輪と、各転動体とを組み立てた各建設機械用転がり軸受に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、この取付けられたICタグに、個別の建設機械用転がり軸受特有の製造番号、および前記建設機械用転がり軸受に用いられた各内輪と、各外輪と、各転動体の前記検査工程後のICタグの記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録し、前記データベースに前記製造番号と対応して、前記建設機械用転がり軸受に用いられた各内輪と、各外輪と、各転動体の前記検査工程後のICタグの記録情報、および建設機械用転がり軸受の完成後の検査情報を記録する過程とを含む構成を採用することができる。また、その各製造工程のロット別にそれらの製造情報等を記録する構成としては、前記の製造工程用ICタグや製造ロット別のICタグを設けた発明において、前記各内輪と、各外輪と、各転動体について、各内輪と、各外輪と、各転動体の材料購入時に、材料ロット別に準備されたICタグに、対応する材料ロットについての材料ロット番号および購入材料に関する情報を記録する過程と、前記鍛造工程で、前記材料ロット別のICタグまたはこの材料ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを鍛造ロット別に準備し、これらICタグに、対応する鍛造ロットについての鍛造ロット番号および鍛造工程で得られる情報を記録する過程と、前記熱処理工程で、鍛造ロット別のICタグまたはこの鍛造ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを熱処理ロット別に準備し、これらICタグに、対応する熱処理ロットについての熱処理ロット番号および熱処理工程で得られる情報を記録する過程と、前記研削工程で、熱処理ロット別のICタグまたはこの熱処理ロット別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを研削ロット別に準備し、これらICタグに、対応する研削ロットについての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程と、前記研削工程後の検査工程で、前記研削工程別のICタグまたはこの研削工程別のICタグの記録情報を引き継いだICタグを、内輪と、外輪と、転動体毎または検査の単位となる同種類の内輪と、外輪と、転動体の組毎に準備し、これらICタグに、対応する研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する過程とを含み、かつ前記各内輪と、各外輪と、各転動体とを組み立てた各建設機械用転がり軸受に、組立前から組立後に至る間にICタグを取付け、このICタグに製造ロット番号、および前記建設機械用転がり軸受に用いられた各内輪と、各外輪と、各転動体の前記検査工程後におけるICタグの記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、前記データベースに前記製造ロット番号に対応して、前記建設機械用転がり軸受に用いられた各内輪と、各外輪と、各転動体の前記検査工程後のICタグの記録情報および建設機械用転がり軸受の完成後の検査情報を記録する過程とを含む構成を採用することができる。前記各製造工程それぞれやさらにそのロット別にそれらの製造情報を記録する発明において、前記材料ロット別に準備されるICタグ、前記鍛造ロット別に準備されるICタグ、前記熱処理工程別に準備されるICタグ、および研削工程別に準備されるICタグは、同じ材料ロットの材料を複数入れた容器、同じ鍛造ロットの内輪と、外輪と、転動体を複数入れた容器類、同じ熱処理ロットの内輪と、外輪と、転動体を入れた容器類、および同じ研削工程ロットの内輪と、外輪と、転動体を複数入れた容器類にそれぞれ取付ける構成を採用することができ、また、その建設機械用転がり軸受は、保持器およびシールを含み、前記保持器またはシールに関する情報は、前記建設機械用転がり軸受の組立後に前記データベースに製造番号またはロット番号に対応させて記録する構成を採用することができる。前記ICタグの容器類への取付けは、容器類に直接に行ってもよく、また容器に取付けられて視覚的に認識させるためのタグに取付けて間接的であってもよい。ICタグの容器類への取付けは着脱自在な取付けであってもよい。ICタグを容器類に取付けておくことで、ロット毎に準備されるICタグを、常に構成部品と共に移動させることができ、ICタグの取扱いが容易である。また、構成部品の搬送経路でICタグへの情報の記録を行うことができる。さらに、前記各発明において、前記建設機械用転がり軸受は、組立時にグリースが封入されるものであり、前記建設機械用転がり軸受に取付けられたICタグに、その建設機械用転がり軸受の組立年月日を記録したり、その建設機械用転がり軸受の出荷から客先納入までの所在の情報を記録したりすることができる。このように、製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、構成部品間隙間、品質保証期間、防錆/包装の情報、取扱いに関する注意事項等は、各種の場面において即座に知りたいことが多く、データベースと照合することなく、ICタグから直接に読み取れることが、設備面や手間の面で便利である。グリースには、高温用や低温用等、用途に応じた各種のものがあり、外見からでは分かり難いため、ICタグから読み採れると便利である。また、グリースは、経時的に品質が劣化するため、製造年月日と共に封入グリース銘柄が分かると、客先納入時等に、そのまま使用できるか、グリース交換が必要であるか等の確認が容易に行え、誤って古いグリースの封入部品を客先へ納める懸念が解消できる。なお、材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程の各工程は、材料購入から転がり軸受の完成までを大別した各区分のことであり、各工程が複数の工程からなる場合や、さらに工程名称に該当しない工程を含むものであってもよい。例えば、鍛造後に旋削し、熱処理を行うような場合、旋削工程は鍛造工程に含むものとする。前記ICタグを転がり軸受に取付ける手段は任意であるが、例えば、建設機械の固定の車輪軸に設けた内輪側面のアキシャル方向の凹部内に設けることができる。このとき、その凹部を外側面とすると、軸受を車軸から外すことなくICタグから情報を読み取れる場合がある図11、図13参照。前記データベースは、製造工場内や技術部門、倉庫、営業所等の製造側の各種情報処理機器と製造側ネットワーク回線を介して接続されているとともに、顧客企業の事業所の情報処理機器および携帯端末等と顧客側ネットワーク回線を介して接続されており、前記情報読取り利用過程を、前記製造側および前記顧客企業側の双方において行うようにすれば、離れた場所において、各情報を容易に得ることができて、メンテナンス等も円滑かつ確実に行うことができる。この発明に係る建設機械用転がり軸受の品質管理方法によると、各構成部品の材料購入から完成後の検査内容までの履歴情報がICタグに記憶されるため、その記憶に基づき、前記履歴情報を軸受構成部品と1対1の関係で管理することができる。したがって、不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。また、各構成部品の工程毎に発生する情報を、工程毎にその工程のロット別に準備したICタグにロット番号と共に記録すれば、詳細な履歴情報を管理することができるため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグであるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。さらに、軸受構成部品の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、これらの記録情報をICタグで持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。また、軸受構成部品の製造番号は、軸受に取付けられたICタグに記録すれば、このICタグを、製造後の各種の用途、例えば出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等に用いることができる。一方、そのICタグに加えてデータベースを併用すれば、その併用の利点を得ることができる。さらに、ネットワーク回線手段を併用すれば、その利点を得ることもできる。以上から、この発明は、油圧シャベル、ホイールローダ、ブルドーザ、ダンプトラック等の大型建設機械に使用されている転がり軸受について、航空宇宙用機械分野における高度のトレーサビリティの品質管理が行われるため、その転がり軸受のメンテナンス等の面において非常に有益なものとなる。この実施形態は、図10に示すダンプトラックDTの後輪車軸駆動輪車軸等に設けられる転がり軸受1に関するものであり、この転がり軸受1は、同図及び図11に示すように、車軸SとタイヤホイールハブHとの間に介在され、同図及び図12~図13に示すように、内輪2a、外輪2b、転動ころ転動体2c及び保持器3aとからなる。以下、それらの構成部品2a、2b、2cの総称符号を2とし、その符号2には保持器3aも適宜に含むものとする。図中、Mは走行用モータ、Eは遊星減速機構、Tはタイヤである。この転がり軸受1の製造から廃棄までの流れの各段階と、その各段階でのICタグ10を利用した品質管理過程を図1に示し、まず、その軸受1の内輪2a、外輪2b及び転動体コロ2cのいずれか一つ、例えば、図13に示すように、内輪2a、外輪2bの側面に取付け、この実施形態では、図12に示すように、内輪2aの外側面にICタグ10を取付けた。外側であると、軸受1の外側部材を外すだけで、そのICを露出させることができるため、便利である。その取付け手段としては、図14に示すように、まず、内輪2aの外側面に座繰り孔2a’を形成し、この孔2a’にシリコーンゴムやフッ素系ゴム等の耐食性に富む弾性体接着材10aを注入してその中に、ICタグ10を挿入して装填する。このとき、ICタグ10の外周面に軸方向の綾目や平目のローレット加工10a1をしたり同図a、ICタグ10の先端にフランジ10a2を設けたり同図b、ICタグ10の途中に円状溝10a3を形成したり同図cして、ICタグ10の被覆接着材10aに対する抜け止めを行う。また、座繰り孔2a’の底面に溜まり10a4を設けたり同図d、座繰り孔2a’をねじ孔2a’’としてICタグ10の抜け止めを行ったり同図eするなどが考えられる。そのICタグ10は、非接触で情報の記録および読取が可能なものであり、転がり軸受け1に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程及び検査に至る所定の製造情報を記録し、ICタグ10から読取った記録情報から、転がり軸受け1の品質管理に関するトレーサビリティを可能にする。この転がり軸受1の品質管理方法は、図1に示すように、ICタグ取付過程R1、製造情報の記録過程R2、および情報読取り利用過程R3を含む。ICタグ取付過程Rlこの過程では、転がり軸受1の製造時または製造完了時に、図14に示す各手段等によってICタグ10を転がり軸受1内輪2aに取付ける。この場合に、内輪2aにICタグ10を取付けてから、転がり軸受1を組立ててもよく、また、転がり軸受1の組立が完了してから、内輪2aにICタグ10を取付けてもよい。製造情報の記録過程R2この過程では、この転がり軸受1に取付けられたICタグ10に、出荷時または客先納入時までに、その転がり軸受1についての材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記録する。この記録する製造情報には、鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報を含ませる。その材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程は、転がり軸受1の各構成部品内輪2a、外輪2b、保持器2cについての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、及び研削工程のことである。このとき、必要であれば、研削工程の後に表面処理工程を含ませてその情報を記録することができる。加工条件情報は、例えば鍛造工程ではプレス圧やサイクルタイム等であり、熱処理工程では仕様書番号および改訂符号、熱処理温度、熱処理時間、熱処理方法等であり、研削工程では砥石回転速度や切り込み速度、送り速度等である。表面処理工程がある場合は表面処理の種類や仕様書番号および改訂符号等である。製造情報として、加工条件の他に、それぞれ担当した認定を受けている技術者の名前や、転がり軸受1についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、構成部品間隙間、品質保証期間、防錆/包装の情報、取扱いに関する注意事項を記録する。また、各種検査結果も記録する。各種検査結果には各構成部品2毎の検査結果と、完成品としての検査結果とが含まれる。検査結果には非破壊検査の種類や仕様書番号および改訂符合等が含まれており、その他に防錆,包装に関する情報も記録される。防錆,包装に関する情報には、防錆油、包装の種類や仕様書番号および改訂符号等が記録される。また、これらの製造情報の他に、転がり軸受1の識別情報を記録する。転がり軸受1の識別情報として、顧客の部品番号、顧客の仕様図の改訂符号および/またはエンジニアリングオーダー等の付随文書の改訂符号、製造メーカの品名および部品番号/シリアルナンバー/納入仕様書の図番および改訂符号/製作図の図番および改訂符号等が記録される。製造情報の記録は、1度に行っても、また何回かに分けて行ってもよい。例えば、転がり軸受1の組立が完了して完成品検査をしたときに、検査結果や検査条件にかかる情報を記録し、後に残りの製造情報を記録してもよく、また検査の情報を含めて全ての製造情報を一度に記録してもよい。情報読取り利用過程R3この過程は、出荷後の任意時に、前記ICタグ10の記録情報を読取ってその読取り情報から、少なくとも前記加工条件情報の確認を行う過程である。転がり軸受1の完成から廃棄までの一般的な流れとしては、図1のように、転がり軸受1の組立完成から、完成品検査、出荷、倉庫での保管、営業所での保管、客先納入顧客による購入、ダンプトラックへの転がり軸受1の組み込み、顧客での使用、廃棄、という流れとなる。特注品の場合は、出荷後に直接に客先に納入される。ICタグ10に記録された情報の読取りおよび利用は、出荷後の任意の段階で、必要に応じて行われ、その読取り情報から必要な情報の確認が行われる。例えば、客先での使用の段階で、転がり軸受1に不具合が発生したときは、転がり軸受1に取付けられたICタグ10から、その転がり軸受1についての材質や性能等の各種の情報が読取られ、原因の解明が行われる。このときに、記録情報に各構成部品2の材質や検査結果だけでなく、加工条件情報や検査結果が含まれていると、原因解明が容易にかつ精度よく行われる。情報読取り利用過程R3における付加的な利用として、転がり軸受1に取付けられたICタグ10におけるメモリの空き容量部分が、出荷管理や、在庫管理、流通管理、メンテナンス管理等に適宜用いられる。さらに、ダンプトラックDTの使用状況、修理状況等も記録させることもできる。この転がり軸受1の品質管理方法によると、出荷後の任意時の情報読取り利用過程R3で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等のいずれかの加工条件情報を確認することができるため、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。また、この方法の場合、別のデータベースを用いることなく、ICタグ10のみで情報を管理することができるため、加工条件情報を確認する施設において、データベース1115への通信設備やアクセス権限等の有無にかかわらずに加工条件情報の読取りが行える。前記の実施形態は、ICタグ10にできるだけの製造情報を記録しておいて、その記録情報により品質管理を行う方法であるが、データベース1115と併用してもよい。すなわち、データベ-ス11又は15以下、どちらか一方、又は両者を11とする。に、前記の転がり軸受1の識別情報に関連付けてその転がり軸受1に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を識別情報により抽出可能なものを準備しておく。このデータベース11と、転がり軸受1に取付けられたICタグ10とを用いて品質管理を行う。この場合、各過程Rl~R3では次の処理を行う。このとき、ICタグ10に記録させる情報とデータベース11に記録させる情報は適宜に選択し得る。例えば、データベース11に、前記特定情報と製造情報の少なくとも一方を識別情報に関連付けて記憶するとともに、前記識別情報に関連付けしなかった特定情報又は製造情報を記憶し、ICタグ10には、データベースに記録しなかった記憶内容を記録する。ICタグ取付け過程Rlこの過程Rlは、前記実施形態と同じである。製造情報の記録過程R2この過程では、転がり軸受1に取付けられたICタグ10に、データベース11に従い、出荷時、または客先納入時までに、その転がり軸受1についての製造番号の識別情報を記録し、かつその転がり軸受1についての製造情報を記録する。この記録する製造情報には、各構成部品2の鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報を含ませる。データベース11を併用するため、ICタグ10へ記録する製造情報は、ICタグ10から直接に読取ることが便利な情報だけに限ってもよい。例えば、転がり軸受1についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、構成部品間隙間、品質保証期間、防錆/包装の情報、取扱いに関する注意事項等は、ICタグ10に記録しておくことが好ましい。情報読取り利用過程R3この過程では、出荷後の任意時に、ICタグ10の記録情報を読取って、その読取り情報から、または読取られた識別情報をデータベ-ス11と照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報の確認、および検査成績の確認等のいずれかを行う。ICタグ10やデータベース11に記録されているその他の各種の利用を行ってもよい。この管理方法においても、出荷後の任意時の情報読取り利用過程R3で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等のいずれかの加工条件情報を確認することができる。そのため、転がり軸受1に不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。また、転がり軸受1に取付けられたICタグ10には、識別情報を記録し、データベース11に識別情報と対応して各種の情報を記録するため、限りあるICタグ10の記憶容量に頼らずに、多量の情報をデータベース11から引き出すことができる。またICタグ10の残りの記憶容量を、出荷後や客先納入後の各種の履歴管理等の顧客に関する情報の管理に利用することができる。このとき、客先納入後の各種の履歴管理等の顧客に関する情報をデータベース11に記憶することができる。この管理方法およびデータベース11の詳細は、後に図2以降の各図と共に説明する。前記各実施形態において、製造情報の記録過程R2で記録するための各種の製造情報の収集は、図4に示す製造時管理用のデータベース15に記録しておいて、転がり軸受1のICタグ10に記録するようにしてもよく、また、転がり軸受1に取付けられるICタグ10とは別の製造過程用のICタグ4を利用して行ってもよい図2参照。製造時管理用のデータベース15に記録しておく方法では、転がり軸受1の各構成部品2の材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベース15に構成部品2の部品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、または複数台のコンピュータ図示せずに設けられる。製造過程用のICタグ4を利用する方法は、後に図2以降の各図と共に詳述するが、概略を示すと次のとおりである。この方法では、転がり軸受1のように各構成部品2の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、及び研削工程に至る所定の製造情報を、各構成部品2のロット番号別に準備された製造過程用のICタグ4に各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読取ってその読取り情報の一部または全体を転がり軸受1に取付けられたICタグ10に記録する過程とを含む。製造過程用のICタグ4に記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、及び研削工程のうちの少なくとも1つの工程における加工条件情報を含むようにする。図2は、この発明の一実施形態における転がり軸受1の管理のためにICタグ4を利用する方法を示す図である。この図2において、品質管理方法の管理対象とする転がり軸受1は、内輪2a、外輪2b、転動体2c及び保持器3a等を組立てたものであって、それらの構成部品2が、材料購入Slから、鍛造工程S2、熱処理工程S3、及び研削工程S4を経て製造されるものである。図3は、材料購入Slから、鍛造工程S2、熱処理工程S3、研削工程S4及び検査工程S5の各工程における区分を示す図である。この区分は、材料購入から各構成部品2の完成までを大別したものであり、各工程が複数の工程からなる場合や、さらに工程名称に該当しない工程を含むものであってもよい。各工程Sl~S5の名称は、その区分した工程を代表する処理の名称である。この管理方法は、前記各構成部品2について、次の各過程1~5を含み、各構成部品2を組立てた転がり軸受1について、後述の過程を採る。なお、各工程のロットは、製造工程の下流側で分かれることがあるが、併合はしない。1材料購入Sl時の管理過程。各構成部品2の材料購入時に、材料ロット5別に準備されたICタグ4に、対応する材料ロット5についての材料チャージ番号、材料仕様書番号および改訂符号に関する情報を記録する。2鍛造工程S2の管理過程。材料ロット5別のICタグ4、またはこの材料ロット5別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を鍛造ロット6別に準備し、これらICタグ4に、対応する鍛造ロット6についての鍛造ロット番号、および鍛造工程で得られる情報を記録する。3熱処理工程S3の管理過程。鍛造ロット6別のICタグ4、またはこの鍛造ロット6別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を熱処理ロット7別に準備し、これらのICタグ4に、対応する熱処理ロット7についての仕様書番号および改訂符号、熱処理ロット番号、および熱処理工程で得られる情報を記録する。4研削工程S4の管理過程。熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての加工条件の記録を行う。5検査工程S5の管理過程。研削ロット8別のICタグ4、またはこの研削ロット8別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、構成部品2毎または検査の単位となる同種類の構成部品2の組毎に準備し、これらICタグ4に、対応する検査工程で得られる情報や防錆,包装に関する情報を記録する。前記各構成部品2を組立てた転がり軸受1には、組立前から組立後に至る間に、完成後使用のためのICタグ10を取付け、この転がり軸受1に取付けられたICタグ10に、個別の転がり軸受1に特有の製造番号、および転がり軸受1に用いられた各構成部品2の前記検査工程後におけるICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録する。データベ-ス11には製造番号と対応して、転がり軸受1に用いられた各構成部品2の検査工程後のICタグ4の記録情報、および転がり軸受1の完成後の検査情報や包装に関する情報を記録する。前記各工程Sl~S5で用いられるICタグ4は、各工程を通じて同じものであってもよく、工程によって別のICタグ4を用い、前工程におけるICタグ4の記録情報の転記をしてもよい。下流側の工程でロットが別れる場合は、新たなICタグ4を準備し、前の工程における記録情報の転記をしてもよく、また予め、ロットが分かれるロット数分だけICタグ4を準備しておき、各工程を通じて同じICタグ4に情報を追加記録するようにしてもよい。各工程Sl~S5において、ICタグ4に記録される各ロット番号および各工程の情報は、図3のように工程毎に追加されることになる。各工程において、ICタグ4は、図4、図9に示すように例えば構成部品2を入れる運搬用の容器類12に取付けておく。容器類12は、例えば、かご、箱、またはパレット等である。この場合に、ICタグ4の容器類12への取付けは、直接に行ってもよく、また図9に示すように、容器類12に取付けられる視覚による識別用のタグ保持具13に取付けてもよい。容器類12にはICタグ4を着脱自在に取付けてもよい。ICタグ4を容器類12に取付けておくことで、ロット毎に準備されるICタグ4を、常に構成部品2と共に移動させることができ、ICタグ4の取扱いが容易である。また、構成部品2のコンベヤ等による搬送経路14において、ICタグ4への情報の記録を行うことができる。前記各管理過程1~4の詳細を以下に説明する。1材料購入Sl時の管理過程材料は、鋼材の塊、銅板、鋼管、鋼線等の形態で購入される。購入した材料は例えば材料ロット単位で各種の品質検査を行う。この管理過程でICタグ4に記録する購入材料の情報は材料の出所情報と品質情報とに分けられる。出所情報としては、材料の販売元の会社名や、その会社の工場所在地等である。品質情報は、材料組織の硬さ、非金属介在物の情報等である。品質情報は、材料購入後に行った材料検査の結果をICタグ4に記録するが、販売元から得た情報を記録しても、両方を記録してもよい。この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えば購入管理コンピュータ図示せず等から得た情報を記録用の端末を介して行う。2鍛造工程S2の管理過程鍛造工程S2は、転がり軸受1の種類やその構成部品2の種類内輪2a、外輪2bによって種々の形態があり、図6に示すように、鍛造工程S2として、これら内輪2aや外輪2bの粗形状に形成する鍛造と、その鍛造品を旋削する工程とを含む。鋼球等の転動体2cでは、鍛造工程S2として、型打ち、ブラッシング、および生研磨の工程等が含まれる。鍛造工程S2でのICタグ4への情報の記録は、鍛造工程S2の全体で1回としてもよく、また鍛造工程S2の中の各工程毎に行うようにしてもよい。例えば、図6のように、内輪2a、外輪2bでは、鍛造および旋削が行われる場合、旋削後に測定した幅寸法,内径寸法、溝寸法、面取寸法等の情報をICタグ4に記録する。転動体2cの場合には、型打ちの後に寸法、歪、外観等の情報を記録し、ブラッシング後、および生研磨の後に、それぞれ測定を行って寸法、真球度、外観等の情報を記録する。また、加工条件情報を記録する。この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えば、図4に示すように、これらの鍛造工程S2等の各工程毎に用いられる工程管理用または検査管理用等の製造時管理用のデータベース15により、端末16を介して行うようにする。オペレータによる手入力が必要な情報については、同図4に示すようにキーボード等の入力手段17により、製造時管理用のデータベース15を介して、または直接に端末16から記録する。前工程の材料ロット5よりも鍛造ロット6のほうが多くなる場合は、新たなICタグ4を準備し、これにICタグ複製手段18を用いて材料ロット5のICタグ4の記録情報を転記し、この転記よって情報を受け継いだICタグ4に対して鍛造工程の情報を記録する。以下の各工程においても、ロット数が増える場合は、前記と同様にして新たなICタグ4に転記する。3熱処理工程S3の管理過程熱処理を行ったときは、後に検査を行う。内輪2aや外輪2bの場合は、硬さ、変形、組織等の検査を行う。転動体2cの場合は、硬さ、組織等の検査を行う。熱処理工程の情報としては、これらの検査結果を記録する。この他に熱処理条件等を記録しても良い。4研削工程S4およびその後の検査工程時の管理過程研削工程S4は、内輪2aまたは外輪2bの場合、研削工程S4として、図6のように幅研削、外径研削、溝研削、内径研削、溝超仕上げ等を行う。転動体2cの場合は、粗研磨、中研磨、精研磨、ラッピング等を行う。これらの各工程では、その工程の完了品の検査を行う。ICタグ4に記録する情報は、研削工程S4における前記の各工程毎の加工条件の情報等である。この加工条件の情報は、例えば砥石の種類や加工速度等である。研削工程が完了した後、検査を行い、その結果をICタグ4に記録する。検査結果情報としては、各種の寸法、例えば、内外輪の幅研削では、寸法、幅不同、外観等であり、外輪の外径研削では外径寸法、真円度、円筒度、外観等である。内外輪の溝研削では、研削対象箇所の寸法、真円度、ラジアル振れ、アキシアル振れ、溝心差等である。内輪の内径研削では、内径寸法、真円度等である。内外輪の溝超仕上げでは寸法、外観等である。転動体2cの場合は、研削工程S4における粗研削やその他の各工程後における検査結果の寸法や真円度等、研削工程S4の完了品である完成状態の構成部品2の検査結果となる外観、寸法、真球度、径の相互差、硬さ、音響、顕微鏡検査結果等である。5検査工程時の管理過程。全数検査の場合、ICタグ4は構成部品2の個数だけ準備され、そのICタグ4に対応する構成部品2の研削ロット番号と、個々の検査結果等の情報を記録する。研削ロット番号に加えて、個々の構成部品2を識別する番号を付加して記録してもよい。転動体2cについては、多数あるため、1つの転がり軸受1に用いられる転動体2cの組、または1つの転がり軸受1の同じ箇所例えば複列軸受における各列に用いられる転動体2cの組を1つの構成部品2転動体2cとみなして1つのICタグ4を準備し、その組毎の情報を記録してもよい。なお、表面処理工程がある場合は、内輪2a、外輪2bの表面に膜圧が所定の表面処理方法により形成され、その処理情報も記録される。このように転がり軸受1の各構成部品2の検査が終了すれば、その組立、およびその後の管理過程が行われる。すなわち、各構成部品2は、組立工程で1つの転がり軸受1に組立てられる。この転がり軸受1に、組立前から組立後に至る間にICタグ10を取付ける。すなわち、構成部品2の単独の状態でICタグ10を取付けても、組立の完了後に取付けてもよい。また、この取付けは、転がり軸受1の内部に行っても、表面に行ってもよい。この実施形態では内輪2aの外側面に取付けた。その取付けられるICタグ10は、転がり軸受1の機能や取扱いの障害にならない程度に小型のものであることが必要である。実用化されているICタグは、1mm未満の大きさのものがあり、例えばこのような寸法のものが使用される。各転がり軸受1は、組立が完了すると、完成品検査として各種の検査を行う。この検査は、例えば前記ICタグ10の取付け後に行うが、取付け形態によっては取付け前に行ってもよい。完成品検査として、内輪2a、外輪2bについて、それらの内径、外径、幅寸法、真円度、円筒度、ラジアル振れ、アキシャル振れ、横振れ、隙間、音響等の各要因につき検査を行う。完成品検査は、特注品等の個別検査品の場合は、転がり軸受1の全数につき行う。転がり軸受1を組立てる過程で、その構成部品2のICタグ4の記録情報は、図6のように、データベース11により製造番号に対応して記録される。また、完成品検査の検査結果についても、製造番号に対応して記録される。製造番号は個別の転がり軸受1特有の番号であり、例えばシリアル番号とされる。転がり軸受1が前記のような工程を経過しない別構成部品例えば保持器3aを含むものである場合、その別構成部品3aの情報もデータベース11に記録する。転がり軸受1に前記のように取付けられたICタグ10には、少なくとも前記の製造番号を記録する。このICタグ10には、製造番号の他に、各構成部品2のICタグ4の記録情報や、完成品検査の結果等を記録してもよい。転がり軸受1に取付けられたICタグ10に、完成品検査の結果を記録する場合、検査工程でICタグ10に検査結果を記録し、このICタグ10からデータベ-ス11に情報を転記してもよい。また、転がり軸受1だけでなく、その梱包1A図1にもこのICタグ10を取付け、製造番号等を記録したり、顧客に関する情報や顧客からの要求に関する情報を記録したりしてもよい。データベース11は、図5に示すようにコンピュータネットワーク19上に設けられた管理コンピュータシステム20に設けられる。このデータベース11の記憶部11aには、各転がり軸受1についての前記の記録情報Fが記録される。コンピュータネットワーク19は、例えばインターネット等の広域ネットワークや、この広域ネットワークに工場内のローカルエリアネットワークが結合したものである。データベース11は、記憶部11aとこの記憶部11aに対する入出力や検索の管理を行うデータベース管理部11bとでなる。顧客のコンピュータネットワークデータベース11は、概念的に1つの品質管理用のデータベースとして認識できるものであればよく、物理的には複数に分かれたデータベースの集まりであっても、また他の各種の目的のデータベースと情報を共有するものであってもよい。例えば、データベース11は、コンピュータネットワーク19上に分散して設けられた複数のコンピュータで構成されるものであっても、また、前記製造時管理用のデータベース15や技術情報管理用等のデータベースと記録情報を共有するものであってもよい。データベース11は、ネットワーク19を介して、転がり軸受製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門や、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器40、および携帯端末等に接続されたものである。この品質管理方法によると、転がり軸受1の各構成部品2の材料購入からその転がり軸受1の完成後の検査内容までの履歴情報が、管理コンピュータシステム20のデータベース11に記憶され、転がり軸受1に取付けられたICタグ10には製造番号が記録されているため、製造番号を管理コンピュータシステム20のデータベース11と照合することで、前記履歴情報を転がり軸受1と1対1の関係で管理することができる。例えば、出荷後の任意の段階で、その転がり軸受1の使用者や、保守サービスを行うもの等が、転がり軸受1の履歴情報を知ることができる。転がり軸受1の各構成部品2の製造工程毎に発生する情報は、工程毎にその工程のロット別に準備したICタグ4にロット番号と共に記録するため、詳細な履歴情報を管理することができる。したがって不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。前記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したICタグ4に記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグ4であるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、構成部品2の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、生産工程ではこれらの記録情報をICタグ4で持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。また、転がり軸受1の製造番号は、その構成部品2に取付けられたICタグ10に記録するので、このICタグ10の残った記憶領域を自由に使用でき、製造後の各種の用途、例えば出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等に用いることができる。すなわち、転がり軸受1は、図1と共に前述したように、組立完成、検査、出荷の後、一般的に倉庫に配送され、営業所から顧客へ納品される。特注品の場合は、出荷の後、直接に顧客に納品されることもある。顧客では、転がり軸受1を機器に組み込んで使用し、耐久年数等で廃棄することになる。このような各過程で、転がり軸受1に取付けられたICタグ10の製造番号を読取って履歴情報を知る他に、ICタグ10の残りの記憶領域を利用した各種の利用が図れる。例えば、使用情報、メンテナンス情報等の使用状態における各種の情報を記憶させることができる。次に、図7を参照して、前記各管理方法で用いられるICタグ4、10につき説明する。ICタグ4、10に対する情報の記録および読取りは、ICタグリーダ/ライタ20によって行われる。ICタグリーダ/ライタ20は、ICタグ4、10に対向させるアンテナ21を有している。ICタグ4,10は、非接触で情報の記録および読取りが可能なものであり、ICチップ集積回路のチップ25と、アンテナ26とで構成される。これらICチップ25とアンテナ26は、樹脂図示せずで一体に包囲される。ICタグは種々の形式,形状,大きさのものがあり、板状の物の他、例えば1mm未満の大きさの角状や球状の物等があり、また記憶容量も種々異なるが、取付け対象に応じて大きさや種類等に応じて適宜選択すればよい。構成部品2の管理に用いるICタグ4は、容器類12に取付けるため、比較的大きなものでよいが、転がり軸受1に取付けるICタグ10は、小さなものが好ましい。ICタグ4、10としては、例えば、RFID無線周波数認識:RadioFrequencyIdentification技術を応用したFRIDタグが利用できる。FRID形式のICタグは、伝送方式として静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波、光等を用いる形式のものがあり、このうちいずれの形式のものを用いてもよいが、例えば電磁誘導形式のものが用いられる。また、ICタグは、周辺に金属があっても使用可能なものがあり、転がり軸受1に取付ける場合、このようなものが好ましい。図8はICタグ4の具体的回路例を示す。このICタグ4、10は、中央処理装置CPU27、メモリ28、送受信回路29、および電源回路30を有しており、電源回路30はアンテナ26から供給される高周波信号から電源を得る。メモリ28は、情報の記憶に電源が不要な不揮発性メモリが用いられ、アンテナ26を介して送受信回路29によってICタグリーダ/ライタ20との間で情報を伝達する。なお、前記各実施形態では、ダンプトラックDTの車輪軸受用が転がり軸受1である場合につき主に説明したが、この発明の管理方法は、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、表面処理工程を経て製造される構成部品2を複数種類含んで組立てられる、他の部分に使用される転がり軸受であって、油圧シャベル、ホイールローダ、ブルドーザ等の大型建設機械における転がり軸受1であれば、適用できる。また、ダンプトラックDT等の大型建設機械において、転がり軸受1以外の軸受、例えば、玉軸受であっても、この発明の品質管理方法は採用することができる。このように、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。"