撹拌装置5を有する密閉式のタンク1、スラリー循環ポンプ9を介装したスラリー循環パイプ10、および、消化液を取り出すためのオーバーフロー管11を具備し、該スラリー循環パイプ10の一方端を該タンク1の上部のガスホルダー室3に連通し、その他方端を該タンク1のスラリー収納槽2に連通して醤油粕のスラリーを間欠的に循環可能とし、オーバーフロー管11の下方端を該スラリー循環パイプ10に連通し、その上方端を該タンク1内のスラリーと同じ高さとなるように開口し、更にタンク1のガスホルダー室3に醤油粕のスラリー供給管15、および、ガス排出管8を連通して間欠的に該スラリーを供給可能としたことを特徴とする醤油粕のメタン発酵処理装置。本発明は、醤油粕のメタン発酵処理装置において、オーバーフロー管11の上端開口部付近で、消化液に含まれる浮遊物が相互に凝集して閉鎖栓を形成することを予防することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、前述の図2の装置において、オーバーフロー管11の下方端をタンク1のスラリー収納槽2に連通する部分を、オーバーフロー管11の下方端をスラリー循環パイプ10に連通するように変更したところ、スラリー循環ポンプ9稼動時は流量のバランスから、オーバーフローせず、ポンプ停止時に一気にオーバーフロー管11へ消化液が流れ、この流れによりオーバーフロー管11の上端開口部付近にあった詰まりは破壊され、閉鎖栓形成を防止できることを知り、この知見に基づいて本発明を完成した。すなわち本発明は、撹拌装置5を有する密閉式のタンク1、スラリー循環ポンプ9を介装したスラリー循環パイプ10、および、消化液を取り出すためのオーバーフロー管11とからなり、該スラリー循環パイプ10の一方端を該タンク1の上部のガスホルダー室3に連通し、その他方端を該タンク1のスラリー収納槽2に連通して醤油粕のスラリーを間欠的に循環可能とし、オーバーフロー管11の下方端を該スラリー循環パイプ10に連通し、その上方端を該タンク1内のスラリーと同じ高さとなるように開口し、更にタンク1のガスホルダー室3に醤油粕のスラリー供給管15、および、ガス排出管8を連通して間欠的に該スラリーを供給可能としたことを特徴とする醤油粕のメタン発酵処理装置である。図1a、図1bに示すような、本発明の醤油粕のメタン発酵処理装置によれば、オーバーフロー管11の上端開口部付近にあった詰まりは破壊され、また消化液に含まれる浮遊物が相互に凝集して閉鎖栓を形成することを予防することができる。図1は、本発明のメタン発酵処理装置の一具体例を示す概略説明図で、図1aは、タンク1のスラリー収納槽2からスラリーをタンク1外に取り出し、再びタンク1内に戻す操作を、スラリー循環ポンプ9を介装したスラリー循環パイプ10を通して行いつつ、メタン発酵処理を行い、その消化液がオーバーフロー管11のイの位置からロの位置まで減圧吸引され、タンク1内のスラリー表面イより低い位置に留まっている状態を示す。図1bは、図1aの状態からスラリー循環を中断した直後の状態を示し、ポンプ停止時にオーバーフロー管11の消化液は、一気にロの位置からイの位置まで上昇し、消化液案内管12を経て消化液収納槽7に排出される状態を示す。なお、オーバーフロー管11へ消化液が流入することにより上端開口部付近にあった詰まりは破壊され、閉鎖栓形成を防止できる。図2は、本発明の改良前のメタン発酵処理装置の概略説明図である。すなわち密閉式のタンク1を下部のスラリー収納槽2液相部と上部のガスホルダー室3気相部とで構成した。また該スラリー収納槽2外周側壁にスラリー液温を所定の品温に保持する加熱手段4例えば、加温ジャケットを設けた。スラリー収納槽2内には、撹拌装置5を設けた。また、醤油粕受入槽6と、メタン発酵終了後の消化液収納槽7と、消化濾液収納槽13と、脱硫装置16と、ガスホルダー室3からガスを取り出すガス排出管8と、スラリー循環ポンプ9を介装したスラリー循環パイプ10と、消化液を取り出すためのオーバーフロー管11とを設けた。そして、該スラリー循環パイプ10の一方端を該タンク1のガスホルダー室3に連通し、その他方端を該タンク1のスラリー収納槽2に連通してスラリーを循環可能とした。またオーバーフロー管11の下方端をタンクのスラリー収納槽2に連通し、その上方端を、該タンク1内スラリー表面と同じ高さ図2において一点鎖線イの位置になるように立上げて大気中に開口した。溢れた消化液は、消化液案内管12を介して消化液収納槽7に排出される。更にスラリー供給ポンプ14を介装したスラリー供給管15の一方端を上記醤油粕受入槽6内に連通し、その他方端をスラリー循環パイプ10に連通した。脱硫装置16とガスホルダー室3とをガス排出管8により気密的に連通した。消化液収納槽7と消化濾液収納槽13とを固液分離機17を介装したパイプ18で連通した。なお、6aは醤油粕原料投入口、6bは活性汚泥含有水性液の投入口、6cは水の投入口、6dは撹拌手段プロペラ式、ブレード式、圧縮空気通気式などの撹拌手段、19は発電機、20は醤油粕収納ホッパー、21は定量排出機、22は移送機スクリューフィーダーをそれぞれ意味する。このようにしてメタン発酵処理装置を設けた。本発明は、前述の図2の装置において、オーバーフロー管11の下方端をタンク1のスラリー収納槽2に連通する代わりに、オーバーフロー管11の下方端をスラリー循環パイプ10に連通する以外は、全く同様な構成を採用する。すなわち、図1aに示すように、該スラリー循環パイプ10の一方端を密閉式のタンク1のガスホルダー室3に連通し、その他方端を該タンク1のスラリー収納槽2に連通して醤油粕スラリーを循環可能とし、オーバーフロー管11の下方端を該スラリー循環パイプ10に連通し、その上方端を該タンク1内のスラリーと同じ高さとなるように開口する。本発明は、このような装置において、醤油粕スラリーの投入と醤油粕スラリーの循環を間欠的に行う。醤油粕は水不溶性の固形分が多いため、醤油粕のメタン発酵を良好に行うためには間欠運転を行い、発酵槽内のスラリーの滞留時間を十分に取り発酵を促進する必要がある。また、この水不溶性固形分により、配管が詰まりやすく、その対策が求められていた。本発明では、タンクからの消化液の抜き取りの配管を、タンク底部の循環用の配管から分岐して立ち上げ、循環ポンプ稼動時は流量のバランスから消化液はオーバーフローせず、ポンプ停止時に一気にオーバーフローして、消化液が配管内を勢いよく排出し、このとき配管内の閉鎖栓が押し流され、あるいは解砕され、配管内が詰まることを予防する。しかも、複雑な自動弁、配管ラインの設置を行うことなくこの効果を達成できる。また、原料を連続的に投入し、投入した分に見合う消化液をオーバーフローにより排出する場合は、投入口とオーバーフロー開口部が離れていても、ショートパスにより未発酵原料が流出する危険を有するが、間欠的にスラリーを投入すれば、未発酵原料の流出を最小限に抑えることが可能となる。ポンプの間欠的運転は、任意の手段例えばカムタイマ等を利用して容易に行うことができる。本発明によれば、醤油粕のメタン発酵処理装置において、オーバーフロー管11の上端開口部付近で、消化液に含まれる浮遊物が相互に凝集して閉鎖栓を形成することを予防することができる。醤油粕スラリーの調製短冊状に切断した醤油粕1重量部に対し、水道水8重量部を加え、ミキサーで均一に混和し、スラリーを得た。メタン発酵処理装置図1a、図1bにおいて、タンク1を内径1400mm、高さ3300mm、容量約5000リットルの密閉式の有底筒型タンク底部は傾斜構造とし、該タンク1内にモーター図面簡略のため図示せずで駆動するプロペラ式撹拌装置5を設置した。スラリー循環パイプ10を内径50mmのステンレス製パイプとし、スラリー循環ポンプ9を介装し、その一方端をタンク1のスラリー収納槽2に連通し、他方端を該タンク1のガスホルダー室3に連通して、スラリーを循環可能とした。一方オーバーフロー管11を内径50mmのステンレス製パイプとし、その下方端をスラリー循環パイプ10に連通し、その上方端を該タンク内スラリーの表面と同じ高さ、一点鎖線イになるように立上げて大気中に開口し、更にガスホルダー室3に醤油粕のスラリー供給管15およびガス排出管8を連通した。本発明の上記一具体例を示す装置を用いて表1に示す条件により、各ポンプを稼動または停止させ、醤油粕のメタン発酵処理を実施した。表11前処理:メタン種菌汚泥3重量部に対し醤油粕スラリー1重量部を加えて醤油粕のスラリーを調製した。これをタンク1に投入して、ガスホルダー室3天井と消化液面との距離が20cmの気相部と、スラリー収納槽2液相部とを構成し、スラリー循環ポンプ9および撹拌装置5を稼動させて、スラリーを撹拌しながら、37°Cの品温で20日間メタン発酵処理したこのときオーバーフロー管11の消化液は、一点鎖線ロの位置であった。2醤油粕スラリー投入:次いで、スラリー循環ポンプ9を稼動させながら、スラリー供給ポンプ14を使用して、タンク1内に醤油粕のスラリーを10リットル投入した。その結果、オーバーフロー管11内の消化液液面は、ロの位置からイの位置まで上昇した。3消化液循環:スラリー循環ポンプ9を稼動させてスラリー循環パイプ10の流路にスラリーを20分間循環通流させた。4消化液排出:20分経過後、スラリー循環ポンプ9を停止した。すると、オーバーフロー管11の消化液は、イの位置から急上昇し、イの位置を超えた消化液醤油粕スラリーの投入量にほぼ等しい量の消化液は消化液案内管12を経て消化液収納槽7に排出された。上記2~4の操作を繰り返した。その結果、オーバーフロー管11の上端開口部付近で、消化液に含まれる浮遊物が相互に凝集して閉鎖栓を形成することを予防することができた。比較例オーバーフロー管11の下方端をスラリー循環パイプ10に連通する代わりに、オーバーフロー管11の下方端をタンク1のスラリー収納槽2に連通する以外は全く同様にして、醤油粕のメタン発酵処理を行った図2参照。この結果、消化液に含まれる比較的比重の軽い未消化物、水不溶性固形分の浮遊物がオーバーフロー管11の一点鎖線イの位置付近で相互に凝集して閉鎖栓となり、人為的にこれを定期的に解砕しなければならなかった。