"感光体表面の残留トナーを清掃するクリーニング部により清掃された前記残留トナーを廃トナーとして受け入れる開口部が上部に設けられた回収容器と、前記回収容器の内部に上下方向に変移可能に配置され、前記開口部により受け入れられた前記廃トナーを受け止めるように支持する支持部材と、前記支持部材の荷重を弾性的に支持する弾性部材と、前記支持部材の上下方向の位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部により検出された前記支持部材の位置に基づき、前記回収容器内の廃トナーの量を検出する廃トナー量検出部と、を備えることを特徴とする廃トナー回収装置。前記位置検出部は、前記支持部材に配置された磁石と、前記磁石より発生する磁気の強さを検出し、検出した前記磁気の強さを表す情報を、前記支持部材の位置を表す情報として出力する磁気センサとからなり、前記廃トナー量検出部は、前記磁気センサにより出力された、前記磁気の強さを表す情報に基づき、前記廃トナーの量を検出することを特徴とする請求項1に記載の廃トナー回収装置。前記回収容器内の前記廃トナーの量が満杯に近い状態であるニアフルであることを表示する表示部を備え、前記廃トナー量検出部は、前記位置検出部により検出された前記支持部材の位置が、前記回収容器が前記廃トナーで満杯になった場合に対応する位置よりも高い位置として設定された基準位置であるときには、前記表示部により、前記回収容器内の前記廃トナーの量がニアフルであることを表示させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の廃トナー回収装置。請求項1又は請求項2に記載の廃トナー回収装置と、画像を記録紙に形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記画像形成部は、画像形成速度が可変にされており、前記廃トナー回収装置は、前記回収容器内の前記廃トナーの量が満杯に近い状態であるニアフルであることを表示する表示部と、前記ニアフルを検出するための基準位置を前記画像形成部による画像形成速度が速いほど高い位置に設定する基準位置設定部と、を備え、前記廃トナー量検出部は、前記位置検出部により検出された前記支持部材の位置が前記基準位置であるときには、前記表示部により、前記回収容器内の前記廃トナーの量がニアフルであることを表示させることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。ところで、特許文献1記載の装置では、クリーニングブレードにより清掃された、感光体表面の残留トナーが、排出口から排出される。そして、排出口から排出された残留トナーは、廃トナーとして、トナー回収箱の上部開口を通じてトナー回収箱内部に導入される。ところが、特許文献1記載の装置では、トナー回収箱がトナー回収箱内の廃トナーの増加に応じて下降するため、廃トナーがある程度トナー回収箱に溜まると、トナー回収箱の上部開口と、廃トナーの排出口との間の隙間が大きくなる。この場合、排出口から排出された廃トナーがトナー回収箱の外部にこぼれやすくなる。また、特許文献2記載の装置では、トナー回収容器において、廃トナーが導入される開口がトナー回収容器の下部にあるため、トナー回収容器の交換時に、廃トナーがこぼれやすい。本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、廃トナーが回収容器の外部にこぼれるおそれを低減することが可能な廃トナー回収装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の一局面に係る廃トナー回収装置は、感光体表面の残留トナーを清掃するクリーニング部により清掃された前記残留トナーを廃トナーとして受け入れる開口部が上部に設けられた回収容器と、前記回収容器の内部に上下方向に変移可能に配置され、前記開口部により受け入れられた前記廃トナーを受け止めるように支持する支持部材と、前記支持部材の荷重を弾性的に支持する弾性部材と、前記支持部材の上下方向の位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部により検出された前記支持部材の位置に基づき、前記回収容器内の廃トナーの量を検出する廃トナー量検出部と、を備えることを特徴とする。この構成によれば、支持部材の上下方向の位置が、回収容器内の廃トナーの量に応じて変化するから、支持部材の上下方向の位置を位置検出部により検出し、廃トナー量検出部により、前記検出された支持部材の位置に基づき、回収容器内の廃トナー量を検出する。このように、廃トナーの量に応じて、回収容器の上下方向の位置が変化せずに、回収容器内部に配置された支持部材の上下方向の位置が変化するから、廃トナーの量に応じて回収容器の上下方向の位置が変化する構成のように、回収容器の上部開口と廃トナーが排出される排出口との間の隙間が大きくならない。これにより、廃トナーが回収容器の外部にこぼれるおそれを低減させることが可能となる。また、廃トナー回収容器が下降しても、廃トナー回収容器の上部開口とクリーニング装置との間の隙間が大きくならないように、廃トナー回収容器を上下2分割し、上側の容器を固定するとともに、上側の容器と下側の容器とを弾性部材で接続した装置特許文献3参照のように、弾性部材が延びるスペースを確保する必要がないから、省スペース化を図ることが可能となる。さらにまた、弾性部材が、支持部材の荷重を弾性的に支持するから、弾性部材は、支持部材に支持された廃トナーの重みに応じて、上下方向に伸縮する。そして、弾性部材の伸縮に応じて、支持部材の上下方向の位置が変化するから、廃トナー量検出部により検出される廃トナー量が、支持部材に支持された廃トナーの重みに応じて変化する。このように、支持部材上の廃トナーの重みに応じて、検出される廃トナー量が変化するから、廃トナー量の検出精度が向上する。上記構成において、前記位置検出部は、前記支持部材に配置された磁石と、前記磁石より発生する磁気の強さを検出し、検出した前記磁気の強さを表す情報を、前記支持部材の位置を表す情報として出力する磁気センサとからなり、前記廃トナー量検出部は、前記磁気センサにより出力された、前記磁気の強さを表す情報に基づき、前記廃トナーの量を検出することが好ましい。この構成によれば、磁気センサは、支持部材に配置された磁石の磁気の強さを検出し、検出した前記磁気の強さを表す情報を、支持部材の位置を表す情報として出力する。そして、廃トナー量検出部が、磁気センサにより出力された、前記磁気の強さを表す情報に基づき、廃トナー量を検出する。これにより、廃トナーの量をリアルタイムで検出することが可能となる。また、支持部材に配置された磁石と、磁石の磁気の強さを検出する磁気センサとにより、支持部材の位置を検出することが可能であるから、回収容器の位置を反射型センサや接触型センサを用いて検出する構成特許文献3参照のように、反射型センサや接触型センサを複数配置する必要がない。これにより、コストの抑制が可能となる。さらにまた、発光部と受光部とからなる透過型センサを、回収容器を挟む形で配置したり、反射型センサを回収容器の外部に配置して、透磁率や反射率が変化したときに、回収容器内の廃トナーの上面が予め設定された位置にまで上昇したと判断する構成のように、回収容器を光が透過しやすい材料で形成する必要がないから、設計の自由度が向上する。さらにまた、磁石と磁気センサとにより支持部材の位置を検出するから、光学センサよりも長寿命となる。上記構成において、前記回収容器内の前記廃トナーの量が満杯に近い状態であるニアフルであることを表示する表示部を備え、前記廃トナー量検出部は、前記位置検出部により検出された前記支持部材の位置が、前記回収容器が前記廃トナーで満杯になった場合に対応する位置よりも高い位置として設定された基準位置であるときには、前記表示部により、前記回収容器内の前記廃トナーの量がニアフルであることを表示させることが好ましい。この構成によれば、廃トナー量検出部は、支持部材の位置が、廃トナーが満杯になった場合の位置よりも高い基準位置であるときには、表示部により、回収容器内の廃トナー量がニアフルであることを表示させる。これにより、実際の回収容器が廃トナーで満杯になる前に、早めに、回収容器内の廃トナー量が満杯に近づいていることを、ユーザに知らせることができる。また、本発明の他の局面に係る画像形成装置は、先述の廃トナー回収装置と、画像を記録紙に形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする。この構成によれば、先述の廃トナー回収装置を備えるので、廃トナーが回収容器の外部にこぼれるおそれを低減することが可能となる。上記構成において、前記画像形成部は、画像形成速度が可変にされており、前記廃トナー回収装置は、前記回収容器内の前記廃トナーの量が満杯に近い状態であるニアフルであることを表示する表示部と、前記ニアフルを検出するための基準位置を前記画像形成部による画像形成速度が速いほど高い位置に設定する基準位置設定部と、を備え、前記廃トナー量検出部は、前記位置検出部により検出された前記支持部材の位置が前記基準位置であるときには、前記表示部により、前記回収容器内の前記廃トナーの量がニアフルであることを表示させることが好ましい。この構成によれば、ニアフルを検出するための基準位置が画像形成速度が速いほど高い位置に設定され、廃トナー検出部は、位置検出部により検出された支持部材の位置が基準位置となったとき、表示部により、回収容器内の廃トナー量がニアフルであることを表示させる。これにより、画像形成部における画像形成速度に応じて、トナー量がニアフルとなったことを、ユーザに知らせることができる。本発明によれば、廃トナーが回収容器の外部にこぼれるおそれを低減することが可能となる。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示した断面図である。尚、図1における画像形成装置Aは、本発明の一実施形態に係る廃トナー回収装置1図2参照を備えて構成されている。画像形成装置Aは、箱形でなる装置本体11を有する。装置本体11の内部には、ネットワーク接続等がされたコンピュータ等の外部機器から伝送されてくる画像データに基づき画像を形成する画像形成部12と、この画像形成部12によって形成され、記録紙Pに転写された画像に定着処理を施す定着部13と、転写用の記録紙を貯留する用紙貯留部14とが備えられている。装置本体11の上部には、定着処理後の記録紙Pが排出される用紙排出部15が形成されている。装置本体11上部の正面側には、画像データを記録紙Pに形成するコピー機能の実行指示などを行うための操作パネル109が設けられている。この操作パネル109には、操作部109Bが配置されており、操作部109Bとして、電源キーやスタートボタン、さらには画像データの形成条件を入力するための各種のキー等が設けられている。また、操作パネル109には、表示部109Aが設けられており、当該表示部109Aが画像形成装置Aの動作状況や状態等を表示する。画像形成部12は、用紙貯留部14から給紙された記録紙Pにトナー画像を形成させるものである。画像形成部12は、上流側図1においては右側から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット12Mと、シアン色の現像剤を用いるシアン用ユニット12Cと、イエロー色の現像剤を用いるイエロー用ユニット12Yと、ブラック色の現像剤を用いるブラック用ユニット12Kとを備える。そして、各ユニット12M,12C,12Y,12Kには、感光体ドラム感光体120及び現像装置121がそれぞれ備えられている。感光体ドラム120は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像を形成させるものであり、周面にアモルファスシリコン層が積層されている。各ユニットの感光体ドラム120は、図1において反時計方向へ向けて回転しつつ現像装置121から現像剤の供給を受ける。各感光体ドラム120の直下位置には帯電装置122がそれぞれ設けられているとともに、各帯電装置122のさらに下方位置には露光装置123が設けられている。各感光体ドラム120は、帯電装置122によって周面が一様に帯電され、当該帯電後の感光体ドラム120の周面に対して、上記コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が各露光装置123から照射される。これにより、各感光体ドラム120の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置121から現像剤が供給されて、感光体ドラム120の周面にトナー像が形成される。感光体ドラム120の上方位置には、駆動ローラ124a及び従動ローラ124b間に張架された中間転写ベルト124が設けられている。この中間転写ベルト124は、当該各感光体ドラム120に当接させて設けられている。中間転写ベルト124は、各感光体ドラム120に対応して設けられた1次転写ローラ125によって感光体ドラム120の周面に押し付けられた状態で、各感光体ドラム120と同期しながら駆動ローラ124aと従動ローラ124bとの間を周回無端回転する。従動ローラ124bには、中間転写ベルト124を介して、クリーニングローラ35が当接している。クリーニングローラ35は、記録紙Pに転写されなかった中間転写ベルト124上の残留トナーを除去する。中間転写ベルト124が周回すると、それぞれの1次転写ローラ125により中間転写ベルト124の周面に対してマゼンタ用ユニット12Mの感光体ドラム120によるマゼンタトナーのトナー像の転写が行なわれ、ついで中間転写ベルト124の同一位置にシアン用ユニット12Cの感光体ドラム120によるシアントナーのトナー像の転写が重ねて行なわれ、ついで中間転写ベルト124の同一位置にイエロー用ユニット12Yの感光体ドラム120によるイエロートナーのトナー像の転写が重ねて行なわれ、最後にブラック用ユニット12Kの感光体ドラム120によるブラックトナーのトナー像の転写が重ねて行なわれる。これにより中間転写ベルト124の周面にカラーのトナー像が形成される。この中間転写ベルト124の周面に形成されたカラーのトナー像は、用紙貯留部14から搬送されてきた記録紙Pに転写される。各感光体ドラム120には、感光体ドラム120の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置クリーニング部126が設けられている。各クリーニング装置126の下部には、本発明の一実施形態に係る廃トナー回収装置1が配置されている。尚、廃トナー回収装置1の詳細については後述する。クリーニング装置126によって清浄化処理された感光体ドラム120の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置122へ向かう。中間転写ベルト124の駆動ローラ124aと対向する位置には、中間転写ベルト124の周面と当接した状態で2次転写ローラ113が設けられている。この中間転写ベルト124を挟んで駆動ローラ124aと2次転写ローラ113とのニップ部には、図1の上下方向に延びる用紙搬送路111が形成されている。この用紙搬送路111には、適所に搬送ローラ対112が設けられ、用紙貯留部14からの記録紙Pが、搬送ローラ対112の駆動により、中間転写ベルト124と2次転写ローラ113とのニップ部に向けて搬送される。用紙搬送路111における中間転写ベルト124と2次転写ローラ113とのニップ部では、当該用紙搬送路111を搬送される記録紙Pが中間転写ベルト124と2次転写ローラ113とによる押圧挟持と、2次転写ローラ113の転写バイアスとにより、中間転写ベルト124上のトナー像が当該記録紙Pに転写される。2次転写ローラ113は、支持部材18に支持された状態で装置本体11内に収容されている。定着部13は、中間転写ベルト124と2次転写ローラ113とのニップ部で記録紙Pに転写されたトナー像を当該記録紙Pに対して定着処理を施すものである。定着部13は、内部に加熱源である通電発熱体を備えた加熱ローラ131と、この加熱ローラ131と対向配置された定着ローラ132と、この定着ローラ132及び加熱ローラ131間に張設された定着ベルト133と、この定着ベルト133を介して前記定着ローラ132と対向配置された加圧ローラ134とを備えている。トナー像が転写された状態で定着部13へ供給された記録紙Pは、加圧ローラ134と高温の定着ベルト133との間を通過しながら加熱ローラ131からの熱を得て定着処理が施される。定着処理が完了した記録紙Pは、定着部13の上部から延設された排紙搬送路114を通って装置本体11の頂部に設けられた用紙排出部15の排紙トレイ151へ向けて排出される。用紙貯留部14は、装置本体11の図1における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ141と、装置本体11内における露光装置123より下方位置に挿脱可能に装着された用紙トレイ142とを備えている。用紙トレイ142には用紙束が貯留される。用紙トレイ142は、上面が全面開口の箱体を備えて構成され、複数枚の記録紙Pが積層されてなる用紙束P1が貯留可能である。用紙トレイ141に貯留された用紙束P1の最上位の記録紙Pは、下流端図1における左端の上面が用紙束P1からピックアップローラ143の駆動で用紙搬送路111へ向けて繰り出され、1枚ずつ繰り出されて記録紙Pが搬送ローラ対112の駆動で用紙搬送路111を通って画像形成部12における2次転写ローラ113と中間転写ベルト124との間のニップ部へ向けて送り込まれる。装置本体11の図1における左側部には、装置内部を開放するために外形ケースに設けられた開閉自在な本体カバー17と、当該本体カバー17よりも装置内側に設けられて2次転写ローラ113や定着部13の加圧ローラ134等を支持する支持部材18とが設けられている。この本体カバー17及び支持部材18は、それぞれの下部を支点として直立姿勢と前傾姿勢との間で回動による姿勢変更可能に構成されている。図2及び図3は、本発明の一実施形態に係る廃トナー回収装置の構成の一例を示した図である。尚、図2は、廃トナーが空の状態の廃トナー回収装置を示しており、図3は、廃トナーが満杯の状態の廃トナー回収装置を示している。また、図2a及び図3aは、図1における画像形成装置Aにおいて、図1における右側から廃トナー回収装置1を見た図であり、図2b及び図3bは廃トナー回収装置1の正面図である。廃トナー回収装置1は、廃トナー搬送管100と、回収容器101と、回路基板107に配置された磁気センサ106と、廃トナー量検出部108と、表示部109Aと、基準位置設定部110と、を備える。この廃トナー回収装置1において、廃トナー搬送管100は、クリーニング装置126により除去された残留トナーを、回収容器101に向けて搬送するために配置されている。そして、廃トナー搬送管100の内部には、残留トナーを、クリーニング装置126から開口100Bに向けて搬送する搬送スクリュー100Aが配置されている。搬送スクリュー100Aは、図示しないモータの駆動によって回転する。残留トナーは、搬送スクリュー100Aの回転によって、廃トナー搬送管100の端部に設けられた開口100Bに向けて搬送され、最終的に、開口100Bより排出される。回収容器101は、クリーニング装置126に着脱可能である。回収容器101は、クリーニング装置126に取り付けられると、回収容器101の頂部が、廃トナー搬送管100の開口100Bの真下に位置する。尚、回収容器101は、蓋101Dが開けられた状態でクリーニング装置126に取り付けられる。これにより、廃トナー搬送管100の開口100Bより排出された残留トナーは、回収容器101の頂部に設けられた開口開口部102によって、廃トナーTとして受け入れられる。また、回収容器101には、支持部材104と、弾性部材105と、支持部材104の上面に固定部材103によって固定された磁石102とが配置されている。支持部材104は、板状の部材である。支持部材104は、回収容器101の内部に水平に配置されている。支持部材104の周縁部は、回収容器101の内表面に摺接しており、回収容器101の内部で上下方向に変移する。支持部材104は、開口101Cによって受け入れられた廃トナーTを受け止めて、これを支持する。弾性部材105は、例えば、バネ、ゴムなどで構成されている。弾性部材105は、回収容器101の上下方向に、支持部材104の下面と回収容器101の底面101Aとで挟み付けられるように配置されている。弾性部材105は、支持部材104に受け止められた廃トナーTの重みに応じて上下方向に伸縮する。これにより、支持部材104に受け止められた廃トナーTの重みに応じて、支持部材104が上下方向に変移する。その結果、支持部材104に固定された磁石102が、支持部材104上の廃トナーTの重みに応じて上下方向に変移する。尚、弾性部材105は、支持部材104の下面と回収容器101の底面101Aとの間に配置されているが、この例には限られない。弾性部材105は、支持部材104の上面と回収容器101の上面101Bとの間をつなぐように配置され、支持部材104を回収容器101の上面101Bからつり下げるように支持するものであってもよい。磁気センサ106は、回収容器101の底部101Aに、磁石102と対向するように配置されている。磁気センサ106は、例えば、磁石102から発生する磁界の磁束密度の大きさを検出し、検出した磁束密度の大きさを表す電圧信号を出力するホール素子で構成されている。磁石102から発生する磁界の磁束密度は、磁石102からの距離に応じて変化するから、磁気センサ106により検出される磁束密度の大きさは、磁石102が固定された支持部材104と磁気センサ106との間の距離Lに応じて変化する。そして、支持部材104と磁気センサ106との間の距離Lが、支持部材104の上下方向の変移に応じて変化するから、磁気センサ106は、検出した磁束密度の大きさを、支持部材104の上下方向の位置として検出し、検出した磁束密度の大きさを表す電圧信号を出力する。このように、磁気センサ106が、磁石102から発生する磁界の磁束密度の大きさを、支持部材104の上下方向の位置として検出するから、磁気センサ106と磁石102とが、支持部材104の上下方向の位置を検出する位置検出部として機能する。図4は、支持部材104と磁気センサ106との間の距離Lと、磁気センサ106により検出される磁束密度Bとの関係を表した図である。図5は、磁気センサ106により検出された磁束密度Bと、磁気センサ106から出力される電圧信号の電圧値Vとの関係を表した図である。距離Lと磁束密度Bとの関係は、図4に示すように、反比例の関係にある。また、磁気センサ106がホール素子で構成されている場合には、磁気センサ106はホール効果を用いて磁束密度を検出するから、磁束密度Bと電圧値Vとの関係は、図5に示すように、比例関係にある。例えば、距離Lが、回収容器101が空の状態における距離L1図2参照である場合には、距離L1は、回収容器101がフルの状態の距離L2よりも大きいため、回収容器101がフルのときの磁束密度B2よりも小さな磁束密度B1が得られる。この場合、磁気センサ106は、磁束密度B1を検出するので、磁束密度B1を表す、電圧値V1の電圧信号を出力する。一方で、距離Lが、回収容器101がフルの状態における距離L2図3参照である場合には、距離L2は、回収容器101が空の状態の距離L1よりも小さいため、回収容器101がフルであるときの磁束密度B1よりも大きな磁束密度B2が得られる。この場合、磁気センサ106は、磁束密度B2を検出するので、磁束密度B2を表し、電圧値V1よりも大きな電圧値V2の電圧信号を出力する。廃トナー量検出部108は、CPUCentralProcessingUnit、RAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemoryなどを備えて構成されており、CPUが所定の制御プログラムを実行することにより実現されている。廃トナー量検出部108は、磁気センサ106により検出された磁束密度の大きさに基づき、回収容器101内の廃トナーTの量を検出する。具体的には、廃トナー量検出部108は、磁気センサ106から出力された電圧信号の電圧値Vに基づき、廃トナーTの量を検出する。そして、廃トナー量検出部108は、検出された廃トナー量を表示部109Aに表示させ、回収容器101が廃トナーTで満杯になったときには、満杯である旨を表示部109Aに表示させる。廃トナー検出部108には、電圧値Vに基づき廃トナー量を検出するために、磁気センサ106により出力された電圧信号の電圧値Vと、廃トナーTの量との対応を表す情報が予め設定されている。ここにおいて、図6は、磁気センサ106により得られた電圧値Vと、回収容器101内の廃トナーTの量との関係を表す図である。図6に示すように、電圧値Vと廃トナーTの量とは比例関係にあるから、電圧値Vと廃トナーTの量との対応を表す情報としては、例えば、電圧値V1に対応する廃トナー量M1と、電圧値V1よりも大きな電圧値V2に対応する廃トナー量M2とを結ぶ回帰直線Xを表す情報が挙げられる。この場合、廃トナー量検出部108は、回帰直線Xを表す情報を用いて、廃トナー量を検出する。廃トナー量検出部108は、電圧値Vが例えばV1であるときには、廃トナー量M1を検出し、電圧値Vが例えばV2であるときには、廃トナー量M1より大きな廃トナー量M2を検出する。表示部109Aは、例えば、液晶パネルで構成されている。表示部109Aは、廃トナー量検出部108により検出された廃トナーTの量を表示する。基準位置設定部110は、画像形成部12における画像形成速度に応じて、回収容器101が廃トナーで満杯になる直前であるニアフルを表示させるべきニアフル検出電圧を、廃トナー量検出部108に、支持部材104の基準位置として設定する。このような構成の廃トナー検出装置1では、画像形成部12による画像形成処理が行われると、感光体ドラム120で残留トナーが発生するから、残留トナーがクリーニング装置126により除去される。そして、除去された残留トナーは、順次、回収容器101に溜まってゆく。回収容器101では、廃トナーTが溜まるにつれて、支持部材104が弾性部材105の弾性復元力に逆らって下がるから、廃トナーTの量が増加するにつれ、支持部材104に固定された磁石102と、磁気センサ106との間の距離Lが小さくなる。そして、距離Lが小さくなるにつれ、磁気センサ106から出力される電圧信号の電圧値Vが大きくなるから、廃トナーTの量が増加するにつれ、廃トナー量検出部108により検出される廃トナー量が大きくなる。また、廃トナー量検出部108により検出された廃トナー量が表示部109Aに表示されるから、廃トナーTの量が増加するにつれ、表示部109Aに表示される廃トナー量も大きくなる。そして、回収容器101内の廃トナー量が満杯になり図3参照、磁気センサ106から出力される電圧信号の電圧値が電圧値V2となったとき、廃トナー量検出部108は、表示部109Aによって、回収容器101内が廃トナーTで満杯になった旨を表示させる。ここにおいて、本実施形態における廃トナー回収装置1は、以下の構成とされることが好ましい。すなわち、廃トナー量検出部108には、回収容器101が実際に廃トナーTで満杯となったときの廃トナー量M2からある程度のマージンを減じた廃トナー量Ma~Mc図6参照に対応する電圧値Va~Vc図6参照を、表示部109Aにより、トナー量がニアフル満杯に近い状態となった旨を表示させるべきニアフル検出電圧として、廃トナー量検出部108に設定しておく。尚、磁気センサ106により得られる電圧値Vは、上下方向に変移する支持部材104と、基板107に固定された磁気センサ106との間の距離Lに応じて変化するから、電圧値Vは、支持部材104の上下方向の位置に応じて変化する。これにより、磁気センサ106により得られる電圧値Vは、支持部材104の上下方向の位置を表す。そして、電圧値Vは支持部材104の上下方向の位置を表すから、ニアフル検出電圧Va~Vcは、支持部材104の基準位置として設定されている。尚、ニアフル検出電圧Va~Vcは、支持部材104の位置が廃トナーTが満杯であるときの位置図3参照よりも高い位置であるときの電圧値である。そして、磁気センサ106により得られる電圧値がニアフル検出電圧Va~Vcとなったとき、支持部材104が基準位置に到来しているから、廃トナー量検出部108は、トナー量がニアフルとなった旨を、表示部109Aによって表示させる。尚、画像形成部12には、画像形成の速度が可変にされていてもよい。例えば、画像形成速度は、ユーザによる操作部109Bの操作により可変にされてもよいし、記録紙に形成されるべき画像の画質としてユーザに選択された画質に応じて可変にされてもよい。この場合、基準位置設定部110は、例えば、以下のように、ニアフル検出電圧Va~Vcを、廃トナー量検出部108に設定する。画像形成部12による画像形成の速度が速いほど、単位時間あたりの廃トナーTの生成量が多く、短時間で回収容器101が満杯になる。そこで、画像形成装置Aの画像形成速度を例えば高速、中速、低速の3段階で表した場合、高速で画像形成した場合に予め設定された基準時間で生じる廃トナー量を多めのマージンとして、画像形成部12による画像形成の速度が高速であるときには、例えば、廃トナー量M2から前記多めのマージンを減じた廃トナー量Mcに対応する電圧値Vcを設定する。また、画像形成の速度が中速であるときには、廃トナー量M2から、画像形成速度が高速である場合よりも少ないマージンを減じた廃トナー量Mbに対応する電圧値Vbを設定する。さらにまた、画像形成速度が低速であるときには、廃トナー量M2から、画像形成速度が中速である場合よりもさらに少ないマージンを減じた廃トナー量Maに対応する電圧値Vaを設定する。このように、画像形成速度が速いほど、小さなニアフル検出電圧が設定される。そして、磁気センサ106により得られる電圧値Vは、支持部材104と磁気センサ106との間の距離Lが大きくなるにつれ小さくなるから、電圧値Vがニアフル検出電圧となるときの支持部材104の位置基準位置は、画像形成速度が速いほど高い位置となる。このように、画像形成速度に応じたニアフル検出電圧を、廃トナー量検出部108に設定することで、廃トナー量検出部108は、画像形成速度に応じて、回収容器101が実際に廃トナーで満杯になる直前に、トナー量がニアフルとなった旨を表示させる。これにより、画像形成速度に応じて、トナー量がニアフルとなった旨を、ユーザに知らせることが可能である。以上の実施形態における廃トナー回収装置1によれば、廃トナーTの量に応じて、回収容器101が変移せずに、回収容器101内の支持部材104が変移し、支持部材104の変移により廃トナー量が検出される。これにより、廃トナーの量に応じて回収容器101の上下方向の位置が変化する構成のように、回収容器101の開口101Cと、廃トナーが排出される開口100Bとの間の隙間が大きくならない。これにより、廃トナーTが回収容器101の外部にこぼれるおそれを低減させることが可能となる。"