半導体ボンディングワイヤが巻かれたスプールを収納するスプールケースであって、相互に嵌合する弾性材からなる容器と蓋とを有し、該容器と該蓋とが嵌合して前記スプールを収納したときに、前記ボンディングワイヤに接触しないように活性炭及び/又は酸素吸収剤も収納したことを特徴とするスプールケース。前記容器及び前記蓋の少なくとも一方に、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を保持する保持部材が設けられたことを特徴とする請求項1に記載のスプールケース。前記収納部材は、前記スプールの円筒面よりも内周側に前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を保持するように設けられたことを特徴とする請求項1又は2に記載のスプールケース。前記保持部材は、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を挟持する挟持部材であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のスプールケース。前記保持部材は、通気性メッシュを有する収納部材であり、前記活性炭及び/又は酸素吸収材を収納して保持することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のスプールケース。前記活性炭は、液体で洗浄可能であるとともに繰り返し使用可能であり、前記通気性メッシュの目は、前記活性炭の粒子サイズよりも細かいことを特徴とする請求項5に記載のスプールケース。前記容器は、前記スプールの内周面と嵌合するスプール保持部と、前記スプールの外周面を覆う円筒状収納部とを有し、前記蓋は、前記スプールの内周面と嵌合するとともに、前記スプールの端部を軸方向から押さえて固定するスプール固定部と、前記容器の前記円筒状収納部と嵌合する円盤部とを有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のスプールケース。前記蓋は、前記スプール固定部が存在しない空隙部を有し、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤の通気性を保つことを特徴とする請求項7に記載のスプールケース。前記空隙部は、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を通過させない大きさを有することを特徴とする請求項8に記載のスプールケース。前記蓋は、軸方向外側に突出した複数のツマミ部を有し、該ツマミ部に力を加えることにより該蓋を弾性変形させて前記容器と嵌合させることが可能となっていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載のスプールケース。ところで、近年、金価格高騰の影響で、金線に代わり銅線や銀線といった材料価格の安価なボンディングワイヤが使用される傾向にある。一方、半導体素子を生産するための工場は台湾や中国などへの進出が進んでいるが、最近になって使用途中のスプールをスプールケース内に収納して保管していても、ワイヤ表面が変色したり鳥肌状になったりして、極端な場合にはボンディングされたワイヤのループ形状が変形したり、キャピラリ詰まりが発生しやすいといった現象が観察されるようになっている。半導体素子の製造は通常クリーンルームと呼ばれる粉塵が極めて少ない部屋の中で行われるが、クリーンルームに供給するクリーン空気のためのフィルタにイオン除去機能が噴かされていない場合があり、工場の外の環境の硫酸イオンなどが除去されずにクリーンルーム内に持ち込まれ、これがワイヤの表面に吸着し、表面が変色したり鳥肌状になったりするものと推察されている。このように、特許文献1のような構成で、ワイヤボンダへの装着作業時におけるワイヤの損傷を防止したとしても、保管自体でワイヤ表面が変色したり鳥肌状になったりする場合があり、そのためスプールケース内でワイヤを保管しても、変色や鳥肌状の変質が発生しないスプールケースや、銅線での酸化を防止するスプールケースの開発が強く望まれていた。そこで、表面酸化を抑制し、接合性等使用性能の経時劣化を抑えることができるボンディングワイヤの保管方法として、気化性防錆剤を、スプールケース又はスプールケースを収容する保護袋に同封して密封する保管方法も提案されている例えば、特許文献2参照。しかしながら、特許文献2に記載の構成では、気化性防錆剤がスプール内の空間に比較して相当に小さく、また気化防錆剤はスプールケース内又は保護袋に何ら固定等されることなく同封されているだけであるので、気化防錆剤がスプールケースや保護袋の内部で移動し、スプールに巻回されたボンディングワイヤに接触してしまい、ボンディングワイヤに折れ曲がりや変形癖を発生させるおそれがあるという問題があった。また、気化防錆材を使用すると、ワイヤ表面に酸化防止剤の薄い有機被膜が形成され、ワイヤボンディング時にはワイヤと被接合部との界面で接合を阻害するため、見かけは接合されていても十分な接合強度が得られなかったり、ワイヤボンディング中にテール接合が不十分となってワイヤが被接合部からはがれてワイヤボンダが停止してしまい、半導体素子組立の生産性が低下するといった問題も生じた。そこで、本発明は、スプールケース内にワイヤを保管しても、スプールに折れ曲がりや変形癖を発生させないとともに、変色や鳥肌状の変質を発生させず、スプールケース内のイオン濃度を低下維持することができるスプールケースを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るスプールケースは、半導体ボンディングワイヤが巻かれたスプールを収納するスプールケースであって、相互に嵌合する弾性材からなる容器と蓋とを有し、該容器と該蓋とが嵌合して前記スプールを収納したときに、前記ボンディングワイヤに接触しないように活性炭及び/又は酸素吸収剤も収納したことを特徴とする。これにより、活性炭及び/又は酸素吸収剤がボンディングワイヤに接触してワイヤを変形させることがなく、活性炭及び/又は酸素吸収剤がスプールケース内に侵入する硫酸イオン又は酸素をはじめとするボンディングワイヤ表面に吸着する可能性のあるイオンを捕捉して、スプールケース内のイオン濃度を低下維持し、ボンディングワイヤの表面の変色、鳥肌状の変質、ワイヤ表面の酸化を防止することができる。また、前記容器及び前記蓋の少なくとも一方に、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を保持する保持部材が設けられてもよい。これにより、スプールケースの開閉作業において、活性炭及び/又は酸素吸収剤が容器又は蓋と一体物として取り扱いが可能となるため、活性炭及び/又は酸素吸収剤を取り扱う手間を省くことができ、作業性を向上させることができる。また、前記収納部材は、前記スプールの円筒面よりも内周側に前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を保持するように設けられてもよい。また、前記保持部材は、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を挟持する挟持部材であってもよい。また、前記保持部材は、通気性メッシュを有する収納部材であり、前記活性炭及び/又は酸素吸収材を収納して保持してもよい。また、前記活性炭は、液体で洗浄可能であるとともに繰り返し使用可能であり、前記通気性メッシュの目は、前記活性炭の粒子サイズよりも細かいことが好ましい。これにより、容器又は蓋を洗浄することで活性炭の洗浄も可能となり、洗浄の手間が省け、かつ複数回のリユースが可能となり、リユースのための作業効率や活性炭の使用量を低減させることができる。また、前記容器は、前記スプールの内周面と嵌合するスプール保持部と、前記スプールの外周面を覆う円筒状収納部とを有し、前記蓋は、前記スプールの内周面と嵌合するとともに、前記スプールの端部を軸方向から押さえて固定するスプール固定部と、前記容器の前記円筒状収納部と嵌合する円盤部とを有してもよい。また、前記蓋は、前記スプール固定部が存在しない空隙部を有し、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤の通気性を保つことが好ましい。また、前記空隙部は、前記活性炭及び/又は酸素吸収剤を通過させない大きさを有してもよい。また、前記蓋は、軸方向外側に突出した複数のツマミ部を有し、該ツマミ部に力を加えることにより該蓋を弾性変形させて前記容器と嵌合させることが可能となっていることが好ましい。本発明によれば、ワイヤの変質や表面の酸化を防止することができる。以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。図1は、本発明の実施例1に係るスプールケースの一例を示した外観図である。図1Aは、実施例1に係るスプールケースの側面図であり、図1Bは、実施例1に係るスプールケースの平面図である。図1A、Bにおいて、実施例1に係るスプールケースは、容器10と、蓋20とを備える。また、蓋20の表面には、ツマミ部材23が形成されている。図1A、Bに示すように、実施例1に係るスプールケースは、円筒状の容器10と、突起状のツマミ部材23を有する円盤状の蓋20から構成される。図1では、容器10と蓋20が相互に嵌合し、蓋20を閉じて容器10と蓋20とが一体化した状態のスプールケースが示されている。ツマミ部23は、円柱状の突起の真ん中をくり抜いて直線状の平坦部24を形成したような形状となっている。よって、ツマミ部23は、円弧と弦で囲まれた平面形状を有しており、蓋20の上面に2つ形成されている。図2は、本発明の実施例1に係るスプールケースの内部構成の一例を示した図である。図2Aは、図1の断面Aで切った断面形状を示しており、図2Bは、図1の断面Bで切った断面形状を示している。図2Aにおいて、本実施例に係るスプールケースは、容器10と、蓋20と、活性炭収納小袋40とを有する。また、関連構成要素として、図2Aにおいて、スプール50と、ボンディングワイヤ60が示されている。容器10は、スプール50を収納して保持する手段であり、スプール保持部11と円筒状収納部12と、底面部13とを有する。また、容器10は、弾性材から構成される。スプール保持部11は、スプール50の円筒の内周面と嵌合し、スプール50を保持する役割を果たす部分である。容器10は、弾性材から構成されているので、スプール保持部11は、スプール50の内径と同じか少しだけ大きい外径を有して形成され、スプール50の内周面51内にやや縮むようにして挿入され、半径方向外側に伸びる弾性力でスプール50を内周面51から固定支持する。円筒状収納部12は、スプール保持部11から半径方向外側に延びた部分と、スプール50の外周面53を覆うように円筒状に延びた部分とを有する。スプール50は、円筒状収納部12に収納された状態となって保持される。底面部13は、容器10の底面を形成する部分であり、スプール50の底面を覆う。蓋20は、容器10と相互に嵌合して密閉空間を内部に形成し、スプール50を内部空間に収納するとともに、スプール50を保持するための手段である。容器10と同様に、弾性材で構成される。蓋20は、スプール固定部21と、円盤部22と、ツマミ部23と、平坦部24とを有する。スプール固定部21は、スプール50をスプールケースの内部で固定するための部分であり、スプール50の内周面51と嵌合する部分と、スプール50の端部53を軸方向外側から押さえて固定する部分とを有する。円盤部22は、円盤の外周部分を構成し、容器10の円筒状収納部12の端部と嵌合する部分である。なお、円盤部22における容器10との嵌合も、蓋20の弾性を利用し、蓋20を半径方向内側に縮めるようにして容器10に挿入し、蓋20が半径方向外側に伸びる弾性力により容器10と嵌合して一体化されてよい。ツマミ部23は、円盤部22から軸方向外側に隆起した突起である。これにより、ユーザが指で蓋20を取り扱うことが容易となる。平坦部24は、2つのツマミ部23同士の間に形成された平坦な部分であり、これによりツマミ部23を摘むことを容易にしている。活性炭収納小袋40は、内部に活性炭を収容した小袋であり、容器10と蓋20により形成された内部空間に収納される。活性炭収納小袋40に収容された活性炭が、スプールケース内部の水分やイオンを吸着し、ワイヤ60の変色、鳥肌状への変質、表面の酸化を防ぐ。活性炭収納小袋40は、スプール50の内周面51よりも内部に収納され、スプール50の外周面53に巻かれたボンディングワイヤ60に接触せず、ボンディングワイヤ60と干渉しない状態でスプールケース内に収納される。これにより、ボンディングワイヤ60のループ形状の変化やキャピラリ詰まりの発生を防止することができるとともに、ボンディングワイヤ60の酸化を防止することができる。なお、活性炭収納小袋40は、活性炭の粉塵が小袋の外に漏れずかつ通気性のある紙製袋であってもプラスチック製袋あるいはプラスチック製容器であっても良い。スプール50は、ボンディングワイヤ60を巻回させるための部材であり、ボンディングワイヤ60を巻き付けるための外周面53と、ボンディングワイヤ60が軸方向に外れないようにするため端部52とを有する。また、スプール50は、内周面51を有し、上述のように、容器10及び蓋20のスプール50保持に利用される。ボンディングワイヤ60は、半導体チップの実装配線に用いられるワイヤである金、銀、銅、アルミニウム、銅をパラジウムで被覆したもの等、種々の金属材料が用いられ得る。ボンディングワイヤ60は、例えば、低コスト化の要請に応えて、銅又は銅をパラジウムで被覆したもので構成されてもよい。本実施例に係るスプールケースは、内部に、ボンディングワイヤ60とともに活性炭入り小袋40を有しているので、銅又は銅のパラジウム被覆材料を用いた場合であっても、ボンディングワイヤ60の表面の酸化を防止することができる。図2Bにおいて、蓋20とスプール50との間にスプール固定部21が存在しない空隙部25が形成されている。空隙部25を設けることにより、円筒状収納部12の内側と活性炭収納小袋40が収納された空間との間は空気の出入りが可能な構成となっている。なお、空隙部25は、蓋20の平坦部24に形成されている。空隙部25は、活性炭収納小袋40が、スプールケース10の円筒状収納部12とスプール50の外周面53で形成される空間に移動することを許容しない大きさに形成される。これにより、活性炭収納小袋40は、スプール50の内周面51内に閉じ込められた状態となり、スプール50の外周面53に巻回されたボンディングワイヤ60との接触を防止することができる。つまり、ボンディングワイヤ60に折れ曲がりや変形癖を発生させるおそれが無い構成となっている。なお、活性炭収納小袋40は、空隙部25を通過しない大きさに形成されていればよいが、図2Aに示すように、スプールケースの内部空間に固定されるような大きさを有するように構成されてもよい。これにより、スプールケース10が搬送等により移動しても、活性炭収納小袋40はスプールケース内を大きく移動することが無くなるので、振動等を発生させず、安定した状態を保つことができる。このように、実施例1に係るスプールケースによれば、スプール50を保持することができるとともに、ボンディングワイヤ60に干渉しない位置に活性炭収納小袋40を設けることができ、ボンディングワイヤ60の折れ曲がり、変形癖とともに変色、鳥肌状への変質、表面の酸化を防止することができる。なお、実施例1において、活性炭収納小袋40を用いた例を説明したが、活性炭の全部又は一部に代えて酸素吸収剤を用いることができ、酸素吸収剤入り小袋として構成してもよい。このように、スプールケースの内部には、活性炭及び/又は酸素吸収剤を収納することができる。図3は、実施例1に係るスプールケースの容器10と蓋20の嵌合方法の一例を示した図である。図3において、今まで説明した構成要素には、今までと同一の参照符号を付してその説明を省略する。図3に示すように、実施例1に係るスプールケースの蓋20は、ツマミ部23を指70、71で摘むことにより、保持することができる。そして、指70、71により、蓋20を半径方向内側に縮める方向に力を加え、蓋20を縮めて容器10の円筒状収納部12の端部と嵌合させるようにすれば、ボンディングワイヤ60及びスプール50に接触することなく蓋20を容器10に嵌合させることができ、ボンディングワイヤ60に損傷が発生するのを防ぐことができる。このように、実施例1に係るスプールケースによれば、容器10と蓋20の嵌合作業も安全かつ容易に行うことができる。図4は、実施例2に係るスプールケースの一例を示した断面構成図である。なお、実施例2においても、外観構成は実施例1の図1で示した構成と同様である。よって、実施例2に係るスプールケースにおいても、図1のA断面とB断面で切断した断面構成を示して説明を行う。図4Aは、実施例2に係るスプールケースの図1のA断面における断面構成図であり、図4Bは、実施例2に係るスプールケースの図1のB断面における断面構成図である。図4A、Bにおいて、実施例2に係るスプールケースは、容器10と、蓋20と、活性炭収納小袋40とを有する点で、実施例1に係るスプールケースと共通する。また、容器10が、スプール保持部11と、円筒状収納部12と、底面部13とを有し、蓋20が、スプール固定部21と、円盤部22と、ツマミ部23と、平坦部24と、空隙部25とを有する点においても、実施例1に係るスプールケースと共通する。また、スプール50の外周面53にボンディングワイヤ60が巻回され、内周面51がスプール保持部11及びスプール固定部21、端部52がスプール固定部21に保持されている点も、実施例1に係るスプールケースと同様である。よって、これらの構成要素には、実施例1と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。実施例2に係るスプールケースにおいては、容器10の底面13の内部に保持部材30が更に設けられた点で、実施例1に係るスプールケースと異なっている。保持部材30は、活性炭収納小袋40を保持する部材である。これにより、活性炭収納小袋40を、スプール50の内周面51よりも内側に固定支持することができ、活性炭収納小袋40を安定した状態で保持することができる。また、空隙部25の大きさが大きく、活性炭収納小袋40が通過できるような大きさの場合であっても、保持部材30により活性炭収納小袋40はスプール50の内周面51の内部に保持されているので、スプール50の外周面51に巻かれたボンディングワイヤ60との接触を確実に防止することができる。保持部材30は、活性炭収納小袋40を固定支持して保持できれば、種々の保持機構を用いることができるが、例えば、図4Aに示すように、活性炭収納小袋40を両側から挟むようにして挟持する挟持部材が用いられてもよい。なお、図4Bに示すように、保持部材30は、活性炭収納小袋40の周囲全体を囲む必要は無く、活性炭収納小袋40を保持できるように活性炭収納小袋40の一部を保持する構成であってもよい。また、図4Bに示すように、空隙部25を設け、ボンディングワイヤ60と活性炭収納小袋40との通気が図れるように構成されている点も、実施例1に係るスプールケースと同様である。また、活性炭収納小袋40に収納されるのは、酸素吸収剤であってもよく、活性炭及び/又は酸素吸収剤が活性炭収納小袋40に収納されてよい点も、実施例1に係るスプールケースと同様である。図5は、実施例2に係るスプールケースの嵌合方法の一例を示した図である。図5に示すように、指70、71で蓋20のツマミ部23を摘んで力を加え、弾性材からなる蓋20を径方向内側に縮めて容器10に挿入することにより、容器10と容易に嵌合させることができる。その際、活性炭収納小袋40は、保持部材30に保持された状態で嵌合作業を行うことができるので、より容易に容器10と蓋20との嵌合を行うことができる。なお、蓋20を容器10から外すときにも、ツマミ部23を内側に縮めることにより、容易に取り外しを行うことができる。実施例2に係るスプールケースによれば、活性炭収納小袋40を保持部材30で保持することにより、ボンディングワイヤ60の折れ曲がり、変形癖を確実に防止できるとともに、安定した状態で活性炭によるイオン吸着効果を発揮させることができる。図6は、本発明の実施例3に係るスプールケースの一例を示した断面図である。なお、実施例3に係るスプールケースも、外観は実施例1の図1に示したスプールケースと同様である。よって、図6Aは、図1のA断面における実施例3に係るスプールケースの断面構成図を示しており、図6Bは、図1のB断面における実施例3に係るスプールケースの断面構成図を示している。図6A、Bにおいて、実施例3に係るスプールケースは、容器10と、蓋20とを有する点で、実施例1、2に係るスプールケースと共通する。また、容器10が、スプール保持部11と、円筒状収納部12と、底面部13とを有し、蓋20が、スプール固定部21と、円盤部22と、ツマミ部23と、平坦部24と、空隙部25とを有する点においても、実施例1、2に係るスプールケースと共通する。また、スプール50の外周面53にボンディングワイヤ60が巻回され、内周面51がスプール保持部11及びスプール固定部21、端部52がスプール固定部21に保持されている点も、実施例1、2に係るスプールケースと同様である。よって、これらの構成要素には、実施例1、2と同一の参照符号を付してその説明を省略する。実施例3に係るスプールケースにおいては、活性炭収納小袋41が2つ設けられ、各々が蓋20の内側に設けられた2つの保持部材31に保持されている点で、実施例2に係るスプールケースと異なっている。このように、活性炭収納小袋41は、スプールケース内部に複数個収納するようにしてもよい。また、保持部材31は、容器10側ではなく、蓋20側に設けるようにしてもよい。実施例3に係るスプールケースにおいても、活性炭収納小袋41は、スプール50の内周面51よりも径方向内側に設けられているので、スプール50の外周面53に巻かれているボンデシングワイヤ60と干渉することが無い構成となっている。図6Aにおいて、保持部材31は、ツマミ部23の内径側を延長し、ツマミ部23の外径側とで活性炭収納小袋41を挟持して保持する構成となっている。そして、ツマミ部23の外径側は、スプール固定部21が利用されている。このように、スプール固定部21を利用して、必要最小限の保持部材31を設けて活性炭収納小袋41を固定支持するように構成してよい。簡素な構成で、確実に活性炭収納小袋41を保持することができる。なお、図6Bにおいて、蓋20とスプール50の外側端部52との間に空隙部25が設けられ、空気の流通が図られている点は、実施例1、2と同様である。また、実施例3に係るスプールケースにおいては、活性炭収納小袋41が、断面Aにおいて中央よりも外側に設けられているので、断面Bにおいては、活性炭収納小袋41が現れない構成となっている。実施例3に係るスプールケースによれば、蓋20の内部構成を利用しつつ保持部材31を構成し、簡素の構成でありながら複数の活性炭収納小袋41をボンディングワイヤ60に接触させずに安定して固定保持でき、十分なイオン吸着及び酸化防止効果を得ることができる。図7は、本発明の実施例4に係るスプールケースの一例を示した断面構成図である。実施例4に係るスプールケースも、外観は実施例1の図1に示したスプールケースと同様である。よって、図7Aは、図1のA断面における実施例3に係るスプールケースの断面構成図を示しており、図7Bは、図1のB断面における実施例3に係るスプールケースの断面構成図を示している。図7A、Bにおいて、実施例4に係るスプールケースは、容器10と、蓋20とを有する点で、実施例1乃至3に係るスプールケースと共通する。また、容器10が、スプール保持部11と、円筒状収納部12と、底面部13とを有し、蓋20が、スプール固定部21と、円盤部22と、ツマミ部23と、平坦部24と、空隙部25とを有する点においても、実施例1乃至3に係るスプールケースと共通する。また、スプール50の外周面53にボンディングワイヤ60が巻回され、内周面51がスプール保持部11及びスプール固定部21、端部52がスプール固定部21に保持されている点も、実施例1乃至3に係るスプールケースと同様である。よって、これらの構成要素には、実施例1乃至3と同一の参照符号を付してその説明を省略する。図7A、Bにおいて、実施例4に係るスプールケースは、活性炭粒42がそのまま用いられているとともに、保持部材32が箱のような収納部材として容器10の底面部13の内側に形成されている点で、実施例2、3と異なっている。ここで、活性炭粒子42は、液体により洗浄可能であり、繰り返し使用が可能なものが用いられている。そして、保持部材32は、容器10の底面部13の内側に設けられたねじ部33と、ねじ部33と係合して活性炭粒子42を覆うカバー部34とを有する。カバー部34にも、ねじ部33と螺合するねじが切られている。また、カバー部34は、活性炭粒子42の粒子サイズよりも細かな目を有する通気性メッシュで構成されている。そして、スプールケース内のイオン性浮遊物質を活性炭粒子42に吸着する構造となっている。このように、保持部材32を、通気性メッシュの収納容器として構成し、その中に活性炭粒子42を保持してもよい。この場合、カバー部34は、ねじによりねじ部33から取り外し可能であるので、活性炭粒子42を外に取り出すことができる。よって、活性炭粒子42を液体で洗浄し、再度保持部材32の内部に収納することにより、繰り返し活性炭粒子42を使用することが可能となる。これにより、低コストで活性炭粒子42を利用しつつ、ボンディングワイヤ60の変色、鳥肌状の変質、表面酸化を効果的に防止することができる。また、活性炭粒子52は、保持部材32の内部に完全に収容され、ねじ部33と螺合したカバー部34を外さない限り、外部に出てくることは無いので、ボンディングワイヤ60との接触を確実に防止することができる。また、図7Bにおいて、スプール50の端部52と蓋20との間に空隙部25が設けられ、ボンディングワイヤ60と活性炭粒子42との通気がとられ、空気の出入りが可能な点は、実施例1乃至3と同様である。また、液体による洗浄はできないが、実施例4に係るスプールケースにおいて、活性炭粒子42の代わりに酸素吸収剤を用いて良い点も、実施例1乃至3と同様である。酸素吸収剤は、例えば、酸素吸収剤の鉄粉を樹脂に固定してシート状にして用いることができる。酸素吸収剤自体は、細かい鉄粉等であるから、これを直接洗浄することはできないが、シート状の酸素吸収剤を保持部材32の中に収容して用いることが可能である。小袋等を介さないので、より高い酸素吸収効果が期待できる。また逆に、酸素吸収剤を小袋等に収容し、酸素吸収剤を収納した小袋を保持部材32の中に収容してもよい。このように、実施例4に係るスプールケースも、実施例1乃至3に係るスプールケースと同様に、酸素吸収剤を用いて構成してもよい。なお、本実施例に係るスプールケースに銀線を収納し、外気が入る一般作業場に放置したところ、活性炭を収納しなかった場合には3ヶ月後には黄銅色に変色し、6ヶ月後には鳥肌状に変質したが、スプールケースに活性炭を収納した場合では6ヵ月後であっても変色も変質も観察されなかった。このように、本実施例に係るスプールケースによれば、蓋を閉めたスプールケース内で、活性炭及び/又は酸素吸収材がボンディングワイヤに接触することなく収納されることにより、ボンディングワイヤに変形を生じさせず、金属極細線に吸着する可能性があるイオンを吸収し、スプールケース内のイオン濃度を低減維持することができる。これにより、ボンディングワイヤの表面へのイオンの吸着を防止し、ボンディングワイヤの表面の変色や鳥肌状化を防止し、さらに活性炭の取り扱いの手間を省いて作業性を向上し、活性炭のリユースも可能にする。また本ケースを使用して供給されるボンディングワイヤを用いて半導体素子の生産を行うことでワイヤ表面の鳥肌状化によるキャピラリ詰まりの発生が無く、キャピラリ寿命が長くなると同時に、半導体素子内にワイヤから持ち込まれる塩素や硫黄といった有害イオンも低減できる。以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。