トラックジョイントの第1部材12と第2部材14の間を封止するためのシール組立体10であって、第1部材12がジョイント軸60の周りを第2部材14に対して回転可能であり、第1部材12が第1シールキャビティ20を有し、第2部材14が第2シールキャビティ22を有し、第1および第2シールキャビティ20、22が、実質的に隣接する組み合わされたシールキャビティ24を形成し、シール組立体10が、環状シール本体30を有する弾性シールリング28と、環状シール本体30から突出する第1シールリップ36と、環状シール本体30から突出する第2シールリップ40と、を含み、環状シール本体30が、第1および第2シールキャビティ20、22が広がるのに充分な軸方向寸法Xを有し、使用中、第1シールリップ36が第1シールキャビティ20の第1の側壁の一部に当接し、第2シールリップ40が第2シールキャビティ22の第1の側壁の一部に当接する、シール組立体10。第1および第2シールリップ36、40の少なくとも1つが、環状シール本体30から半径方向外側に突出する、請求項1に記載のシール組立体10。シール組立体10が、環状シール本体30から軸方向に突出する第3シールリップ44を含む、請求項1に記載のシール組立体10。シール組立体10が、第3シールリップ44から遠位の位置において、環状シール本体30から軸方向に突出する第4シールリップ48を含む、請求項3に記載のシール組立体10。第1および第2シールリップ36、40の少なくとも1つが、実質的に四角形の断面を有し、四角形の断面は、環状シール本体30に隣接する第1の幅から、遠位端の第2の幅まで幅が減少する、請求項1に記載のシール組立体10。第1または第2シールリップ36、40の軸方向内側よりも軸方向外側の方が、幅の減少が激しい、請求項5に記載のシール組立体10。第3シールリップ44が実質的に四角形の断面を有し、四角形の断面は、環状シール本体30に隣接する第1の幅から、遠位端の第2の幅まで幅が減少する、請求項3に記載のシール組立体10。第4シールリップ48が実質的に四角形の断面を有し、四角形の断面は、環状シール本体30に隣接する第1の幅から、遠位端の第2の幅まで幅が減少する、請求項4に記載のシール組立体10。弾性シールリング28が弾性材料を含み、環状補強リング32が環状シール本体30の中に埋め込まれている、請求項1に記載のシール組立体10。環状補強リング32が金属である、請求項9に記載のシール組立体10。環状補強リング32が実質的にU型の断面を有する、請求項9に記載のシール組立体10。弾性材料が以下の群:ウレタン、熱可塑性樹脂、およびポリウレタン、からの1種を含む、請求項9に記載のシール組立体10。請求項1に記載のシール組立体10を含むトラックジョイント。請求項1に記載のシール組立体10を含む大型ホイールローダー。一態様において、本開示は、トラックジョイントの第1部材と第2部材の間を封止するためのシール組立体に関し、第1部材はジョイント軸の周りを第2部材に対して回転可能であり、第1部材は第1シールキャビティを有し、第2部材は第2シールキャビティを有し、第1および第2シールキャビティが、実質的に隣接する組み合わされたシールキャビティを形成し、シール組立体が、環状シール本体を有する弾性シールリングを含み、第1シールリップが環状シール本体から突出し、第2シールリップが環状シール本体から突出する。環状シール本体は第1および第2シールキャビティが広がるのに充分な軸方向寸法を有し、使用中、第1シールリップは第1シールキャビティの第1の側壁の一部に当接し、第2シールリップは第2シールキャビティの第1の側壁の一部に当接する。添付の図面は、現時点で好ましい本開示の例示的実施形態を示し、上に提示された概略的な記載および以下に提示される好ましい実施形態の詳細な記載と併せて、例として、本開示の原理を説明する働きをする。一実施形態によれば、シールキャビティ内に固定した状態に保持される第1シールリングを有するシール組立体が提供される。シールキャビティは2つのシールキャビティから形成される。2つのシールキャビティはそれぞれ、シールジョイントを構成する第1および第2部材に配置される。図1を参照すると、シール組立体10の第1実施形態が示されている。シール組立体10はジョイントの第1部材12と第2部材14の間を封止するために提供され、第1部材12はジョイント軸60の周りを第2部材14に対して回転可能である。この特定の実施形態において、第1部材12はトラックジョイントのカラーであり、第2部材14はトラックジョイントのブッシュである。第1部材12はジョイント軸60の周りを第2部材14に対して回転可能である。第2部材14はスリーブベアリング16の周りに位置付けられる。スラストリング18が第1部材12とスリーブベアリング16の間に位置付けられる。第1部材12は第2部材14に隣接して位置付けられた第1シールキャビティ20を有する。第2部材14は第1部材12に隣接して位置付けられた第2シールキャビティ22を有する。組み合わされたシールキャビティ24が、第1シールキャビティ20と第2シールキャビティ22の組み合わせから形成される。シール組立体10は組み合わされたシールキャビティ24の中に位置付けられる。シール組立体10は第1シールリング26と弾性シールリング28を含む。第1シールリング26は、スラストリング18とスリーブベアリング16の両方の周りに位置付けられる。この実施形態の弾性シールリング28はポリウレタンから形成される。弾性シールリング28は、環状補強リング32の周りに成形された環状シール本体30を含む。環状補強リング32は、面取りされたコーナーを有する実質的に矩形の断面を有する。環状補強リング32は金属である。環状シール本体30は、組み合わされたシールキャビティ24が広がるのに充分な軸方向寸法Xを有する。第1シールリップ36が環状シール本体30から突出する。第1シールリップ36は環状シール本体30から半径方向外側に突出し、第1シールキャビティ20の外側側壁38と当接する。外側側壁38は、ジョイント軸60からもっとも離れた第1シールキャビティ20の側壁である。第2シールリップ40が環状シール本体30から突出する。第2シールリップ40は環状シール本体30から半径方向外側に突出し、第2シールキャビティ22の外側側壁42と当接する。外側側壁42は、ジョイント軸60からもっとも離れた第2シールキャビティ22の側壁である。第3シールリップ44が環状シール本体30から突出する。第3シールリップ44は環状シール本体30から軸方向に離れるように突出し、第1シールキャビティ20の第2側壁46と当接する。第1シールキャビティ20の第2側壁46は、外側側壁38に対して、およびジョイント軸60に対して実質的に垂直である。第4シールリップ48が環状シール本体30から突出する。第4シールリップ48は環状シール本体30から軸方向に離れるように突出し、第2シールキャビティ22の第2側壁50と当接する。第4シールリップ48は第3シールリップ44の軸方向反対方向に突出する。第2シールキャビティ22の第2側壁50は、外側側壁42に対して、およびジョイント軸60に対して実質的に垂直である。第1および第2シールリップ36、40は実質的に四角形の断面を有する。四角形の断面は、環状シール本体に隣接する第1の幅A、Cから、第1および第2シールリップ36、40の末端の第2の幅B、Dまで幅が減少する。第1の幅A、Cから第2の幅B、Dまでの断面幅の減少は、第1および第2シールリップ36、40の軸方向内側よりも軸方向外側において激しい。第1の幅A、Cはそれぞれ典型的には、環状シール本体30の軸方向寸法Xの約25~49、より好ましくは35~45であり得る。第3シールリップ44は実質的に四角形の断面を有し、四角形の断面は、環状シール本体30に隣接する第1の幅Eから第1シールキャビティ20の第2側壁46に当接する末端の第2の幅Fまで幅が減少する。第4シールリップ48は実質的に四角形の断面を有し、四角形の断面は、環状シール本体30に隣接する第1の幅Gから第2シールキャビティ22の第2側壁50に当接する末端の第2の幅Hまで幅が減少する。第3シールリップ44および第4シールリップ48の四角形断面の幅の減少は、第1および第2シールリップ36、40のテーパよりも均一なテーパである。図2を参照すると、シール組立体110の第2実施形態が示されている。第2実施形態は第1実施形態と類似しており、第1実施形態で記載された特徴に類似した特徴には、数字の場合1が前に付けられ、文字の場合重複され、例えばXXはXに等しい。第2実施形態は概して第1実施形態と同一である。環状補強リング132は、実質的に矩形ではなく、実質的にU型の断面を有する。U型の断面によって、減少した物質量に、より強い補強が提供され得る。