aアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂50~80重量、bスチレン-アクリロニトリルSANコポリマー10~30重量、及びcゴム系樹脂10~20重量を含み、前記ABS樹脂は塊状重合タイプABS樹脂であることを特徴とするABS樹脂組成物。前記ABS樹脂は、メルトインデックスが5~10g/10min230°Cであることを特徴とする請求項1に記載のABS樹脂組成物。前記ABS樹脂は、ABS樹脂100重量部に対してアクリロニトリルが15~20重量部で含まれたことを特徴とする請求項1に記載のABS樹脂組成物。前記SANコポリマーは、SANコポリマー100重量部に対して、アクリロニトリルが15~20重量部で含まれたことを特徴とする請求項1に記載のABS樹脂組成物。前記ゴム系樹脂は、メチルメタクリレート-ブタジエン-スチレンMBSコポリマーであることを特徴とする請求項1に記載のABS樹脂組成物。前記MBSコポリマーは、平均ゴム粒子の大きさが0.05~0.15μmであることを特徴とする請求項5に記載のABS樹脂組成物。前記ABS樹脂組成物は、前記組成物100重量部に対して、顔料0.1~30重量部をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のABS樹脂組成物。前記ABS樹脂組成物は、前記組成物100重量部に対して、酸化防止剤0.01~1重量部をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のABS樹脂組成物。a塊状重合タイプABS樹脂50~80重量、bSANコポリマー10~30重量、及びcゴム系樹脂10~20重量を含むABS樹脂組成物が溶融押出されて製造されたことを特徴とするABSシート。前記シートは、50~1000μmの厚さに形成されることを特徴とする請求項9に記載のABSシート。本発明の一つの目的は、熱成形後にも高光沢を確保でき、表面品質に優れるABSシートを製造できるABS樹脂組成物を提供することである。本発明の他の目的は、上記のABS樹脂組成物を用いて、高光沢及び優れた表面品質を有するABSシートを提供することである。前記の一つの目的を達成するための本発明の実施例にかかるABS樹脂組成物は、aアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂50~80重量、bスチレン-アクリロニトリルSANコポリマー10~30重量、及びcゴム系樹脂10~20重量を含み、前記ABS樹脂は塊状重合タイプABS樹脂であることを特徴とする。前記の他の目的を達成するための本発明の実施例にかかるABSシートは、a塊状重合タイプABS樹脂50~80重量、bSANコポリマー10~30重量、及びcゴム系樹脂10~20重量を含むABS樹脂組成物が溶融押出されて製造されたことを特徴とする。本発明にかかるABS樹脂組成物は、塊状重合タイプABS樹脂にSANコポリマー及びゴム系粒子をコンパウンディングすることにより、熱成形時にも高光沢を確保できる。また、本発明にかかるABS樹脂組成物を用いたABSシートは、ゲルが少ないため表面特性に優れるという長所がある。本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、後述する実施例を参照すると明確になる。しかし、本発明は以下で開示する実施例に限定されるものではなく、相違する多様な形態に具現でき、単に本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。以下、本発明にかかるABS樹脂組成物及びそれを用いたABSシートに関して詳しく説明する。本発明にかかるABS樹脂組成物は、aアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂50~80重量、bスチレン-アクリロニトリルSANコポリマー10~30重量、及びcゴム系樹脂10~20重量を含む。ABS樹脂本発明では、塊状重合タイプABS樹脂を用いる。塊状重合タイプABS樹脂は、シートの優れた表面品質を提供する。このとき、前記ABS樹脂はメルトインデックスが5~10g/10min230°Cであるものを利用することが好ましい。ABS樹脂のメルトインデックスが前記範囲を超える場合は、粘度が高すぎたり低すぎて溶融押出によるシートの製造が上手く行われないという問題点がある。また、前記ABS樹脂は、ABS樹脂全100重量部に対してアクリロニトリルが15~20重量部で含まれたものを用いることが好ましい。ABS樹脂100重量部対比アクリロニトリル含量が15重量部未満だとシートの強度及び耐候性が低下するという問題点があり、逆にアクリロニトリル含量が20重量部を超えると高光沢の確保が難しくなり得る。前記塊状重合タイプABS樹脂は、ABS樹脂組成物全重量の50~80重量で含まれることが好ましい。塊状重合タイプABS樹脂の含量が50未満だとシートのゲル数が増加して表面品質が低下するという問題点があり、逆に塊状重合タイプABS樹脂の含量が80重量を超えると熱成形後の高光沢の確保が難しいという問題点がある。SANコポリマー本発明においてSANコポリマーは、それ自体が有する有光特性により熱成形時の光沢低下を減らす役割をする。SANコポリマーは、塊状重合タイプABS樹脂との溶融混合時に相溶性に優れるという特性がある。このようなSANコポリマーは、ABS樹脂の場合と同様に、SANコポリマー全100重量部に対して、アクリロニトリルが15~20重量部で含まれたものを用いることが好ましい。前記SANコポリマーは、ABS樹脂組成物全重量の10~30重量で含まれることが好ましい。SANコポリマーの含量が10未満の場合は熱成形後の高光沢の確保が難しい。逆に、SANコポリマーの含量が30を超えると、屈曲弾性率が過度に高くなるという問題点がある。ゴム系樹脂本発明において、ゴム系樹脂はSANコポリマーの添加によって上昇する屈曲弾性率を低くする役割をする。このようなゴム系樹脂は、メチルメタクリレート-ブタジエン-スチレンMBSコポリマーを用いることができる。このとき、MBSコポリマーは平均ゴム粒子の大きさが0.15μm以下のものを用いることが好ましく、より好ましくは0.05~0.15μmのものを用いることができる。MBSコポリマーの平均ゴム粒子の大きさが0.15μmを超えると、熱成形時に光沢度の低下幅が大きくなるという問題点がある。前記ゴム系樹脂は、ABS樹脂組成物全重量の10~20重量で含まれることが好ましい。ゴム系樹脂の含量が10重量未満の場合は、屈曲弾性率を低くする効果が不十分で、ゴム系樹脂の含量が20重量を超えると熱成形時の光沢度低下幅が大きくなる。その他本発明では、色相具現のために顔料をさらに含むことができる。顔料は、白色顔料、黒色顔料、黄色顔料、青色顔料、赤色顔料、緑色顔料等を1種あるいは2種以上混合して用いることができる。特に、白色顔料の場合は、酸化チタニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム等の無機系粒子を用いることができ、黒色顔料としてはカーボンブラックを用いることができる。これ以外に、黄色顔料、青色顔料、赤色顔料、緑色顔料等も容易に購入できるものを制限なく用いることができる。顔料の場合、塊状重合タイプABS樹脂、SANコポリマー及びゴム系樹脂を含むABS樹脂組成物100重量部に対して、0.1~30重量部で含まれるものが好ましい。顔料の含量が0.1重量部未満だと色相の具現が不十分で、顔料の含量が30重量を超えると表面品質等が低下するという問題がある。また、本発明では、溶融押出等の過程で発生し得る黄変現象を防止するために、酸化防止剤をさらに含むことができる。このような酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤、ホスフェート系酸化防止剤等を用いることができ、これら酸化防止剤の1種を使用したり2種ともに混合して使用することができる。このような酸化防止剤は、ABS樹脂組成物100重量部に対して、0.01~1重量部で含まれることが好ましい。酸化防止剤の添加量が0.01重量部未満だと、その添加効果を十分に発揮し難く、酸化防止剤の添加量が1重量部を超えると、ABS樹脂組成物の光沢度等の物性が低下し得る。これ以外にも、本発明では必要に応じて組成物の物性を変化させない範囲で多様な添加剤をさらに含むことができる。ABSシート塊状重合タイプABS樹脂、SANコポリマー、ゴム系樹脂等を含む本発明にかかるABS樹脂組成物は、溶融押出を通じてABSシートに製造できる。通常、塊状重合タイプABS樹脂を用いて製造されたABSシートの場合は、熱成形時に光沢特性が低下し、乳化重合タイプABS樹脂を用いて製造されたABSシートは、表面特性が低下するという問題点がある。しかし、本発明では塊状重合タイプABS樹脂にSANコポリマー及びゴム系樹脂を添加することにより、熱成形時にも高光沢を確保でき、さらに、製造されたシートの場合は、表面にゲルが少なく優れた表面品質を有することができる。このとき、シートは溶融押出条件に従い50~1000μm程度の厚さに形成できる。実施例以下、本発明の好ましい実施例を通じて本発明にかかるシリコン粘着剤組成物の特性に対して検討する。但し、これは本発明の好ましい例示として提示するものであり、如何なる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈してはならない。ここに記載していない内容は、本技術分野の熟練者であれば十分に技術的に類推できるもののため、その説明は省略する。1.試片の製造実施例1塊状重合で製造された、メルトインデックスが6g/10min230°Cでアクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂600gに、アクリロニトリル含量が16重量のSANコポリマー240gとゴム粒子の大きさが0.08~0.1μmのMBSコポリマー160gを二軸押出機によって240°Cで溶融押出した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。実施例2アクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂を400g使用したという点を除いては、実施例1と同様の過程で有光フィルムを製造した。実施例3アクリロニトリル含量が16重量のSANコポリマーを80g使用したという点を除いては、実施例1と同様の過程で有光フィルムを製造した。実施例4ゴム粒子の大きさが0.08~0.1μmのMBSコポリマーを80g使用したという点を除いては、実施例1と同様の過程で有光フィルムを製造した。実施例5ABS樹脂のメルトインデックスが10g/10min230°Cのものを使用したという点を除いては、実施例1と同様の過程で有光フィルムを製造した。実施例6アクリロニトリルの含量が20重量のABS樹脂を使用したという点を除いては、実施例1と同様の過程で有光フィルムを製造した。比較例1塊状重合で製造された、メルトインデックスが6g/10min230°Cでアクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂1000gを二軸押出機によって240°Cで溶融押した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。比較例2アクリロニトリル含量が30重量のSANコポリマー750gとゴム粒子の大きさが0.3μmのMBSコポリマー250gを二軸押出機によって240°Cで溶融押出した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。比較例3乳化重合で製造された、メルトインデックスが4g/10min230°Cでアクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂1000gを二軸押出機によって240°Cで溶融押出した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。比較例4乳化重合で製造された、メルトインデックスが4g/10min230°Cでアクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂600gにアクリロニトリル含量が16重量のSANコポリマー240gとゴム粒子の大きさが0.08~0.1μmのMBSコポリマー160gを二軸押出機によって240°Cで溶融押出した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。比較例5塊状重合で製造された、メルトインデックスが6g/10min230°Cでアクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂700gとアクリロニトリル含量が30重量のSANコポリマー300gを二軸押出機によって240°Cで溶融押出した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。比較例6塊状重合で製造された、メルトインデックスが6g/10min230°Cでアクリロニトリル含量が17重量のABS樹脂800gとゴム粒子の大きさが0.3μmのMBSコポリマー200gを二軸押出機によって240°Cで溶融押出した後、80°Cで4時間乾燥し、押出機を用いて100μm厚の有光フィルムを製造した。2.物性評価方法1ゲル評価押出機で製造されたフィルムを10cm×10cmに切断した後、表面に表れるゲル数ea/100cm2を5回測定して平均値を求めた。2光沢度Glossmeterによって60°の角度で光沢度を測定した。3熱成形後光沢度熱成形時にシートが実質的に受ける温度150~200°Cよりも高い210°Cのオーブンに押出機で製造されたフィルムを投入し、1分、3分及び5分後にフィルムを取り出してGlossmeterによって60°の角度で光沢度を測定した。3.物性評価結果表1は、実施例及び比較例に従って製造された有光フィルムの物性評価結果を示したものである。表1を参照すると、塊状重合タイプABS樹脂を含む実施例1及び比較例1は、100cm2当りのゲルの数が著しく少なく表面品質に優れることが分かる。しかし、塊状重合タイプABS樹脂だけを用いた比較例1は、SANコポリマー及びMBSコポリマーを含有する実施例1に比べて熱成形後光沢度が急激に低下することが分かる。一方、乳化重合タイプABS樹脂を含む比較例3及び比較例4は、熱成形後光沢度は優れたが、ゲルの数が100cm2当り50個を超えるため表面品質が悪いことが分かる。また、ABS樹脂を用いなかった比較例2は、表面品質及び熱成形後光沢度が共に良くなかった。また、MBSコポリマーを使用しない比較例5は、熱成形後光沢度がよく維持され、ゲル個数も少なかったが、フィルムの割れ現象が激しく、加工性が著しく劣るという問題があり使用が不可能だった。また、SANコポリマーを使用しない比較例6は、ゲル個数も比較的多く、表面品質及び光沢度共に問題があった。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する技術者であればこれにより多様な変形及び均等な他実施例が可能だという点を理解できると考える。よって、本発明の真正な技術的保護範囲は、以下に記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。