受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が形成された太陽電池セルと、前記第1電極に接続される第1配線および前記第2電極に接続される第2配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程と、前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具に前記太陽電池セルを位置決めして仮止めする工程と、前記配線基板を仮止めしている前記基板仮止め治具と前記太陽電池セルを仮止めしている前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程と、相互に位置合わせした前記配線基板および前記太陽電池セルを接着する工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程は、前記配線基板の表面に配置された接着剤を介して行われることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に仮接着し、その後、前記基板仮止め治具および前記セル仮止め治具に対して加熱および加圧を施すことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、前記太陽電池セルが仮接着された前記配線基板を前記基板仮止め治具から分離し、その後、前記配線基板および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、その後、前記基板仮止め治具および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項5までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第1電極および前記第2電極は、交互に複数配置され、前記第1配線および前記第2配線は、前記第1電極および前記第2電極に対向させて交互に複数配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項6までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記絶縁性基板は、可撓性フィルムで形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項7までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基板仮止め治具は、平板状の第1基台を備え、前記基板位置決め部は前記第1基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第1基台に形成され第1真空引き装置につながれた第1溝であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項8に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記セル仮止め治具は、平板状の第2基台を備え、前記セル位置決め部は前記第2基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第2基台に形成され第2真空引き装置につながれた第2溝であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項9に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記位置マークは、前記太陽電池セルに形成された前記第1電極および前記第2電極の内、最も外側に配置された両端の電極に対してそれぞれ形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項8から請求項10までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板は、前記突起が貫通される位置決め穴を備え、前記セル仮止め治具は、前記突起が挿入される凹部を備えてあり、前記基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程では、前記位置決め穴へ前記突起が挿入され、前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程では、前記位置決め穴を貫通した前記突起が前記凹部へ挿入されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項1から請求項11までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記第1電極は前記第1配線に接続され、前記第2電極は前記第2配線に接続されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項12に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記接着剤は、異方導電性接着剤であり、前記第1電極と前記第1配線との接続および前記第2電極と前記第2配線との接続は、前記異方導電性接着剤を介して行われることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項12に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記接着剤は、絶縁性接着剤であり、前記第1電極と前記第1配線との接続および前記第2電極と前記第2配線との接続は、前記絶縁性接着剤を前記第1電極と前記第1配線との間の領域および前記第2電極と前記第2配線との間の領域から周囲へ流動させて行われることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が形成された太陽電池セルと、前記第1電極に接続される第1配線および前記第2電極に接続される第2配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットであって、前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具と、前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具とを備え、前記基板仮止め治具は、平板状の第1基台を備え、前記基板位置決め部は前記第1基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第1基台に形成され第1真空引き装置につながれた第1溝であり、前記セル仮止め治具は、平板状の第2基台を備え、前記セル位置決め部は前記第2基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第2基台に形成され第2真空引き装置につながれた第2溝であり、前記セル仮止め治具が有する凹部に前記突起を挿入することによって前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具との間の位置決めを行う構成とされていることを特徴とする仮止め治具セット。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、配線基板および太陽電池セルにアライメントマークを設けることなく、また、裏面パターンを観察することなく、太陽電池セル裏面電極と配線基板配線パターンとの位置合わせ位置決めを容易に行うことができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットを提供することを他の目的とする。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が形成された太陽電池セルと、前記第1電極に接続される第1配線および前記第2電極に接続される第2配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程と、前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具に前記太陽電池セルを位置決めして仮止めする工程と、前記配線基板を仮止めしている前記基板仮止め治具と前記太陽電池セルを仮止めしている前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程と、相互に位置合わせした前記配線基板および前記太陽電池セルを接着する工程とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板を位置決めして仮止めした基板仮止め治具と太陽電池セルを位置決めして仮止めしたセル仮止め治具とを位置合わせすることによって配線基板と太陽電池セルとを位置合わせするので、太陽電池セルおよび配線基板に対して位置合わせマークを設けずに配線基板と太陽電池セルとを接着することが可能となり、配線基板と太陽電池セルが構成する太陽電池モジュールを容易にかつ高精度に製造することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程は、前記配線基板の表面に配置された接着剤を介して行われることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板および太陽電池セルの接着を確実に行うことが可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に仮接着し、その後、前記基板仮止め治具および前記セル仮止め治具に対して加熱および加圧を施すことを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板を位置決めした基板仮止め治具と太陽電池セルを位置決めしたセル仮止め治具とを位置合わせした状態で配線基板および太陽電池セルを相互に仮接着した後、基板仮止め治具およびセル仮止め治具に対して加熱および加圧を施すことから、配線基板および太陽電池セルを位置合わせした後の工程を簡略化して作業性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、前記太陽電池セルが仮接着された前記配線基板を前記基板仮止め治具から分離し、その後、前記配線基板および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すことを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、基板仮止め治具およびセル仮止め治具を介さずに、配線基板および太陽電池セルに対して直接的に加熱および加圧を施すことから、配線基板および太陽電池セルに対して加熱および加圧を効果的に施すことができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、その後、前記基板仮止め治具および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すことを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板がフレキシブルな状態であっても配線基板を基板仮止め治具に仮止めした状態で加熱、加圧を施すことから、配線基板の取り扱いが容易となり、かつ、基板仮止め治具に対する加熱で良いことから、加熱時間を短縮することができ、効果的な加熱処理が可能となる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記第1電極および前記第2電極は、交互に複数配置され、前記第1配線および前記第2配線は、前記第1電極および前記第2電極に対向させて交互に複数配置されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が交互に複数配置された裏面電極型の太陽電池セルと第1電極および第2電極にそれぞれ接続される第1配線および第2配線が複数配置された配線基板とを容易にかつ高精度に接続することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記絶縁性基板は、可撓性フィルムで形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルへの配線基板からの機械的圧力の影響を抑制することができるので太陽電池セルの信頼性を向上し、また、太陽電池モジュールの軽量化を図ることができる。前記基板仮止め治具は、平板状の第1基台を備え、前記基板位置決め部は前記第1基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第1基台に形成され第1真空引き装置につながれた第1溝であることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、基板仮止め治具を平板状の第1基台とし、配線基板を位置決めする基板位置決め部を第1基台に形成された突起で構成し、配線基板を仮止めする基板仮止め部を第1基台に形成され第1真空引き装置につながれた第1溝で構成することから、容易にかつ高精度に配線基板を基板仮止め治具に仮止めすることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記セル仮止め治具は、平板状の第2基台を備え、前記セル位置決め部は前記第2基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第2基台に形成され第2真空引き装置につながれた第2溝であることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、セル仮止め治具を平板状の第2基台とし、太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部を第2基板に形成された位置マークで構成し、太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部を第2基台に形成され第2真空引き装置につながれた第2溝で構成することから、容易にかつ高精度に太陽電池セルをセル仮止め治具に仮止めすることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記位置マークは、前記太陽電池セルに形成された前記第1電極および前記第2電極の内、最も外側に配置された両端の電極に対してそれぞれ形成されていることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの最も外側に配置された電極第1電極または第2電極に対して位置マークが形成されることから、太陽電池セルをセル仮止め治具に対して極めて容易にかつ高精度に位置決めすることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板は、前記突起が貫通される位置決め穴を備え、前記セル仮止め治具は、前記突起が挿入される凹部を備えてあり、前記基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程では、前記位置決め穴へ前記突起が挿入され、前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程では、前記位置決め穴を貫通した前記突起が前記凹部へ挿入されることを特徴とする。したがって、太陽電池モジュールの製造方法は、基板仮止め治具に形成された突起と、配線基板に形成された位置決め穴と、セル仮止め治具に形成された凹部とを一体にして自己整合的に位置決め位置合わせすることから、容易にかつ高精度に太陽電池セル第1電極および第2電極と配線基板第1配線および第2配線とを位置合わせすることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記第1電極は前記第1配線に接続され、前記第2電極は前記第2配線に接続されることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが光電変換して発生した発電電力を配線基板から出力することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記接着剤は、異方導電性接着剤であり、前記第1電極と前記第1配線との接続および前記第2電極と前記第2配線との接続は、前記異方導電性接着剤を介して行われることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第1電極と第1配線との接続および第2電極と第2配線との接続を配線基板と太陽電池セルとの間に配置された異方導電性接着剤を介して行うことから、配線基板の太陽電池セルに対応する領域に予め異方導電性接着剤を形成した状態で配線基板を基板仮止め治具に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板と太陽電池セルとの接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板と太陽電池セルとの間に封止剤として作用する異方導電性接着剤を充填するので信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記接着剤は、絶縁性接着剤であり、前記第1電極と前記第1配線との接続および前記第2電極と前記第2配線との接続は、前記絶縁性接着剤を前記第1電極と前記第1配線との間の領域および前記第2電極と前記第2配線との間の領域から周囲へ流動させて行われることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第1電極と第1配線との接続および第2電極と第2配線との接続を配線基板と太陽電池セルとの間に配置された絶縁性接着剤を周囲へ流動させて行うことから、配線基板の太陽電池セルに対応する領域に予め絶縁性接着剤を形成した状態で配線基板を基板仮止め治具に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板と太陽電池セルとの接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板と太陽電池セルとの間に絶縁性接着剤を充填するので信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る仮止め治具セットは、受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が形成された太陽電池セルと、前記第1電極に接続される第1配線および前記第2電極に接続される第2配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットであって、前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具と、前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具とを備え、前記基板仮止め治具は、平板状の第1基台を備え、前記基板位置決め部は前記第1基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第1基台に形成され第1真空引き装置につながれた第1溝であり、前記セル仮止め治具は、平板状の第2基台を備え、前記セル位置決め部は前記第2基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第2基台に形成され第2真空引き装置につながれた第2溝であり、前記セル仮止め治具が有する凹部に前記突起を挿入することによって前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具との間の位置決めを行う構成とされていることを特徴とする。したがって、本発明に係る仮止め治具セットは、受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が形成された太陽電池セルと、第1電極に接続される第1配線および第2電極に接続される第2配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを容易にかつ高精度に位置決めして生産性良く太陽電池モジュールを製造することができる。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、裏面に第1電極および第2電極が形成された太陽電池セルと、第1配線および第2配線が形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、基板仮止め治具に配線基板を仮止めする工程と、セル仮止め治具に太陽電池セルを仮止めする工程と、基板仮止め治具とセル仮止め治具とを位置合わせして配線基板および太陽電池セルを相互に位置合わせする工程と、相互に位置合わせした配線基板および太陽電池セルを接着する工程とを備える。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、配線基板を位置決めして仮止めした基板仮止め治具と太陽電池セルを位置決めして仮止めしたセル仮止め治具とを位置合わせすることによって配線基板と太陽電池セルとを位置合わせするので、太陽電池セルおよび配線基板に対して位置合わせマークを設けずに配線基板と太陽電池セルとを接着することが可能となり、配線基板と太陽電池セルが構成する太陽電池モジュールを容易にかつ高精度に製造することができるという効果を奏する。また、本発明に係る仮止め治具セットは、太陽電池セルと、配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットであって、配線基板を位置決めして仮止めする基板仮止め治具と、太陽電池セルを位置決めして仮止めするセル仮止め治具とを備え、基板仮止め治具とセル仮止め治具との間の位置決めを行う構成とされている。したがって、本発明に係る仮止め治具セットは、受光面とは反対側の裏面に第1極性の第1電極および第2極性の第2電極が形成された太陽電池セルと、第1電極に接続される第1配線および第2電極に接続される第2配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを容易にかつ高精度に位置決めして生産性良く太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態1ないし実施の形態4について図面を参照して説明する。<実施の形態1>図1Aないし図3Fを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、工程途中の状態を含めて太陽電池モジュール1図3E参照とすることがある。図1Aは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、配線基板20図1C、図1D参照を位置決めして仮止めする基板仮止め治具10の概要を示す平面図である。図1Bは、図1Aにおける矢符1B-1Bでの断面状態を示す断面図である。配線基板20を位置決めして仮止めする基板仮止め治具10は、配線基板20を位置決めする基板位置決め部11と配線基板20を仮止めする基板仮止め部13とを有する。つまり、基板仮止め治具10は、平板状の第1基台10sを備え、基板位置決め部11は第1基台10sに形成された突起であり、基板仮止め部13は第1基台10sに形成され第1真空引き装置18につながれた第1溝である。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、基板仮止め治具10を平板状の第1基台10sとし、配線基板20を位置決めする基板位置決め部11を第1基台10sに形成された突起で構成し、配線基板20を仮止めする基板仮止め部13を第1基台10sに形成され第1真空引き装置18につながれた第1溝で構成することから、容易にかつ高精度に配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めすることができる。基板仮止め治具10基板仮止め部13による配線基板20の仮止めとは、外部からの作用に対して位置ズレが生じない程度に配線基板20が固定され、基板仮止め治具10から配線基板20を必要に応じて分離することができる状態を意味する。なお、基板位置決め部11は、配線基板20の形状に合わせて4箇所配置されている。つまり、本実施の形態では、配線基板20が矩形状であることから、矩形の4つの角に対応させて基板位置決め部11を配置している。また、基板位置決め部11突起は、第1基台10s第1基台10sの表面から垂直に突出して棒状に形成されている。具体的には、ピン円柱状のピンなどを適用することができる。基板仮止め部13第1溝は、真空経路14を経由して第1真空引き装置18につながれ、吸引力Vcによって配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めする構成とされている。第1真空引き装置18としては、例えば真空ポンプを適用することができる。基板仮止め部13第1溝は、配線基板20が配置される領域の範囲内に形成され、配線基板20に対して均等な仮止め力例えば吸着力を及ぼすように形成されている。基板仮止め治具10は、変形の少ない軽量で加工の容易な金属であることが好ましく、例えば、厚さ5mm程度のアルミニウム板などで形成されている。図1Cは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、配線基板20に接着剤26を配置形成した状態を示す平面図である。図1Dは、図1Cにおける矢符1D方向での側面状態を示す側面図である。配線基板20は、第1電極41p図2C、図2D参照に接続される第1配線22pおよび第2電極41n図2C、図2D参照に接続される第2配線22nを備える。第1配線22pおよび第2配線22nは、絶縁性基板20sの表面に形成されている。第1配線22pおよび第2配線22nの間にはスペース41s図2C、図2D参照に対応するようにスペース22sが配置されている。つまり、第1配線22p、第2配線22nは、スペース22sを介して交互に複数配置され、第1電極41pおよび第2電極41nに対して1対1に接続される構成とされている。以下では、第1配線22p、第2配線22n、スペース22sを特に区別する必要が無い場合は、単に配線パターン22とすることがある。配線基板20には、4つの基板位置決め部11にそれぞれが対応するように4つの位置決め穴24が形成されている。配線基板20は、位置決め穴24を介して基板位置決め部11に位置決めされる。配線基板20の表面には、第1配線22p、第2配線22nを被覆するように接着剤26が配置されている。接着剤26は、例えばスキージングによって形成されるが、その他の方法で形成されても良い。例えば、予めシート状に形成した接着剤を適用することも可能である。また、本実施の形態では、接着剤26は、例えばエポキシ系樹脂である。また、説明の都合上透明樹脂として示すが、透明性についての制限は特に無い。なお、本実施の形態に係る接着剤26は、後述するとおり図3F参照、異方導電性接着剤である。絶縁性接着剤の場合については、実施の形態2で説明する。第1配線22pおよび第2配線22nは、例えば4つの太陽電池セル40図2C、図2D参照にそれぞれが接続される4つの領域に区分してパターニングされている。4つの領域は、直列接続される場合、並列接続される場合など種々の接続形態を取ることができる。本実施の形態では、各領域間の接続パターン4つの群間の接続パターンについては図示を省略している。また、第1配線22pおよび第2配線22nの配線パターンは、太陽電池セル40の電極第1電極41p、第2電極41nの形状に合わせてパターニングされている。ここでは、外側に配置された2つの領域の角部が配置される太陽電池セル40の形状に合わせてカットされ、内側に配置された2つの領域は配置される太陽電池セル40の形状に合わせて矩形状とされている。本実施の形態では、絶縁性基板20sは、可撓性フィルムで形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール1の製造方法は、太陽電池セル40への配線基板20からの機械的圧力の影響を抑制することができるので太陽電池セル40の信頼性を向上し、また、太陽電池モジュール1の軽量化を図ることができる。絶縁性基板20s可撓性フィルムを構成する材料は、電気的な絶縁性を有して配線パターン22が有効に機能するものであれば良い。例えば、PETポリエチレンテレフタレート、PENポリエチレンナフタレート、ポリイミドなどを適宜選択して適用することができる。また、配線パターン22の材料としては、一般的に利用される銅箔、アルミニウム箔などを適用することができる。本実施の形態では、絶縁性基板20s可撓性フィルムは、膜厚が例えば10μmないし15μm程度のポリイミドで形成されている。配線パターン22は、膜厚が例えば30μmないし40μm程度の銅箔で形成されている。また、配線基板20の平面形状は、接続接着する太陽電池セル40の形状に応じて設定される。また、第1配線22p、スペース22s、第2配線22nの幅は、太陽電池セル40が有する電極パターン41の幅に応じて適宜設定され、例えば数10μmないし数100μm程度とされている。具体的には、絶縁性基板20sポリイミドの膜厚は、例えば15μm程度であり、配線パターン22銅箔の膜厚は、例えば35μm程度である。配線パターン22を構成する第1配線22p、第2配線22n、スペース22sの幅間隔は、それぞれ約80μm、約70μm、約80μm程度である。図1Eは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、基板仮止め治具10が配線基板20を位置決めして仮止めしている状態を示す平面図である。図1Fは、図1Eにおける矢符1F方向での側面状態を示す側面図である。接着剤26が表面に配置形成された配線基板20は、基板仮止め治具10に仮止めされ固定される。つまり、配線基板20が有する位置決め穴24に基板仮止め治具10が有する基板位置決め部11突起が挿入されることによって配線基板20は基板仮止め治具10に自己整合的に位置決めされる。次いで、第1真空引き装置18を作動させると、基板仮止め部13第1溝を介して配線基板20は第1基台10sの側へ真空引きされる。したがって、配線基板20は、基板仮止め部13第1溝を介して基板仮止め治具10第1基台10sに仮止めされ固定される。すなわち、図1E、図1Fでは、配線基板20を位置決めする基板位置決め部11と配線基板20を仮止めする基板仮止め部13第1溝とを有する基板仮止め治具10に配線基板20を位置決めして仮止めする工程が示される。図2Aは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、太陽電池セル40図2C、図2D参照を位置決めして仮止めするセル仮止め治具30の概要を示す平面図である。図2Bは、図2Aにおける矢符2B-2Bでの断面状態を示す断面図である。太陽電池セル40を位置決めして仮止めするセル仮止め治具30は、太陽電池セル40を位置決めするセル位置決め部36と太陽電池セル40を仮止めするセル仮止め部31とを有する。つまり、セル仮止め治具30は、平板状の第2基台30sを備え、セル位置決め部36は第2基台30sに形成された位置マークであり、セル仮止め部31は第2基台30sに形成され第2真空引き装置38につながれた第2溝である。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1図3E参照の製造方法は、セル仮止め治具30を平板状の第2基台30sとし、太陽電池セル40を位置決めするセル位置決め部36を第2基板に形成された位置マークで構成し、太陽電池セル40を仮止めするセル仮止め部31を第2基台30sに形成され第2真空引き装置38につながれた第2溝セル仮止め部31で構成することから、容易にかつ高精度に太陽電池セル40をセル仮止め治具30に仮止めすることができる。セル仮止め治具30セル仮止め部31による太陽電池セル40の仮止めとは、外部からの作用に対して位置ズレが生じない程度に太陽電池セル40が固定され、セル仮止め治具30から太陽電池セル40を必要に応じて分離することができる状態を意味する。なお、位置マークセル位置決め部36は、太陽電池セル40に形成された第1電極41p図2C、図2D参照および第2電極41n図2C、図2D参照の内、最も外側に配置された両端の電極パターン41以下、第1電極41p、第2電極41n、スペース41sを特に区別する必要が無い場合は、単に電極パターン41とすることがある。に対してそれぞれ形成されていることが好ましい。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1図3E参照の製造方法は、太陽電池セル40の最も外側に配置された電極第1電極41pまたは第2電極41nに対して位置マークが形成されることから、太陽電池セル40をセル仮止め治具30に対して極めて容易にかつ高精度に位置決めすることができる。太陽電池セル40の裏面45を表面に向けて配線基板20に形成された配線パターン22に対して位置合わせすることから、太陽電池セル40には、アライメントマークを設ける必要がなく、仕様として形成された電極パターン41をそのまま利用することができるので、極めて効果的な位置決めを行うことができる。図2Aでは、太陽電池セル40が配置される予定領域をセル領域SBとして2点鎖線で示す。本実施の形態では、4つの太陽電池セル40が配置されるように4つのセル領域SBが平行に形成されている。位置マークセル位置決め部36は、太陽電池セル40の両端に配置された電極パターン41図2C、図2D参照に対向させて予めセル仮止め治具30に付加マーキングされている。太陽電池セル40の最も外側の電極パターン41を利用して位置マークセル位置決め部36に対する位置決めをすることから、太陽電池セル40をセル仮止め治具30に対して容易にかつ高精度に位置合わせすることができる。位置マークは、セル仮止め治具30に対して適宜の罫書き、印刷着色などで形成することができる。セル仮止め部31第2溝は、真空経路32を経由して第2真空引き装置38につながれ、吸引力Vcによって太陽電池セル40をセル仮止め治具30に仮止めする構成とされている。第2真空引き装置38としては、例えば真空ポンプを適用することができる。セル仮止め部31第2溝は、太陽電池セル40が配置される領域に形成され、太陽電池セル40に対して均等な仮止め力例えば吸着力が及ぶように形成されている。セル仮止め治具30は、基板仮止め治具10と同様、変形の少ない軽量で加工の容易な金属であることが好ましく、例えば、厚さ5mm程度のアルミニウム板などで形成されている。セル仮止め治具30第2基台30sは、基板位置決め部11突起が挿入される凹部34を備える。凹部34によって、セル仮止め治具30は、基板仮止め治具10に対して自己整合的に位置決めされる。図2Cは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、セル仮止め治具30に太陽電池セル40を位置決めして仮止めした状態を示す平面図である。図2Dは、図2Cにおける矢符2D方向での側面状態を示す側面図である。太陽電池セル40は、例えば、多結晶シリコン、単結晶シリコンなどで形成されたセル基板40sを備える。セル基板40sのそれぞれの面は、受光面44、受光面44とは反対側の裏面45を構成する。太陽電池セル40は、裏面45に形成された第1極性の第1電極41pおよび第2極性の第2電極41nを備える。つまり、太陽電池セル40は、スペース41sを介して交互に複数平行に配置された第1電極41pおよび第2電極41nを電極パターン41として裏面45に備える。第1電極41pおよび第2電極41nは、裏面45に形成された絶縁膜酸化シリコン、窒化シリコンなどで形成されたパッシベーション膜に開口された窓部を介して適宜の不純物領域と接合され太陽電池セル40の内部構造自体は、本発明の趣旨とは無関係であるので図示を省略する。、それぞれ第1極性例えばp型および第2極性例えばn型の端子として作用する。第1電極41pおよび第2電極41nは、例えば銀などの金属で形成される。太陽電池セル40は、裏面45に2つの極性第1極性としてのp型、第2極性としてのn型に対応する電極パターン41が形成されていれば良く、その他の構造例えば裏面45に形成された絶縁膜、表面44の側に形成された光電変換領域、反射防止膜などについては、どのような構造の太陽電池セルであっても適用することができる。太陽電池セル40は、セル位置決め部36位置マークを介してセル仮止め治具30に位置決めされる。次いで、第2真空引き装置38を作動させると、セル仮止め部31第2溝を介して太陽電池セル40は第2基台30sの側へ真空引きされる。したがって、太陽電池セル40は、セル仮止め部31第2溝を介してセル仮止め治具30第2基台30sに仮止めされ固定される。すなわち、図2C、図2Dでは、太陽電池セル40を位置決めするセル位置決め部36位置マークと太陽電池セル40を仮止めするセル仮止め部31とを有するセル仮止め治具30に太陽電池セル40を位置決めして仮止めする工程が示される。本実施の形態では、セル基板40sは、板厚が例えば100μmないし500μm程度のシリコン基板単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板で形成されている。電極パターン41銀電極は、膜厚が例えば5μmないし数10μm程度である。具体的には、セル基板40sシリコン基板の板厚は、例えば200μm程度であり、電極パターン41銀電極の膜厚は20μm程度である。また、セル基板40sの平面形状は、長さ方向は例えば100mm程度、幅方向は例えば25mm程度である。図3Aは、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、基板仮止め治具10に対してセル仮止め治具30を位置決めする工程の一部を模式的に示す模式平面図である。配線基板20を仮止めしている基板仮止め治具10基板位置決め部11に対して、太陽電池セル40を仮止めしているセル仮止め治具30凹部34を基板位置決め部11および凹部34を介して位置決め、位置合わせする。つまり、凹部34セル仮止め治具30、太陽電池セル40を矢符3Aの方向へ基板位置決め部11に対向するように移動させて、基板位置決め部11突起としてのピン。基板仮止め治具10、配線基板20に位置合わせし、位置決めする。なお、基板仮止め治具10とセル仮止め治具30との間での移動関係は相対的なものであり、図3Aでは、矢符3Aで示す方向にセル仮止め治具30凹部34を基板仮止め治具10基板位置決め部11に位置決めして、位置合わせを行うこととして説明した。しかし、逆に基板仮止め治具10基板位置決め部11をセル仮止め治具30凹部34に対して位置決めし、位置合わせしても良い。図3Aに示した基板仮止め治具10に対するセル仮止め治具30の移動後の位置決め状態を図3Bで示す。図3Bは、図3Aで示した工程の後での基板仮止め治具10、配線基板20、セル仮止め治具30、太陽電池セル40の位置関係を側面状態で示す側面図である。図3Bは、配線基板20基板仮止め治具10に対して太陽電池セル40セル仮止め治具30を位置決めした状態を示す。位置決めした後、矢符3Bの方向へセル仮止め治具30太陽電池セル40を移動させることによって配線基板20に対して太陽電池セル40を接着させる図3C参照。基板位置決め部11を介して位置決め穴24配線基板20および凹部34セル仮止め治具30を位置決めした状態では、配線基板20の表面に配置された接着剤26は、まだ太陽電池セル40に対して接着されていない。また、基板位置決め部11を介して位置決め穴24および凹部34を位置決めした状態では、配線パターン22第1配線22p、第2配線22nに対して電極パターン41第1電極41p、第2電極41nが高精度に位置決め位置合わせされている。矢符3Bで示す基板仮止め治具10に対するセル仮止め治具30の移動方向は、相対的なものであり、矢符3Bとは逆の方向で、セル仮止め治具30に対して基板仮止め治具10を移動させても良い。図1Aないし図3Bで示したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、配線基板20は、突起基板位置決め部11が貫通される位置決め穴24を備え、セル仮止め治具30は、突起基板位置決め部11が挿入される凹部34を備えてあり、基板仮止め治具10に配線基板20を位置決めして仮止めする工程図1E、図1Fでは、位置決め穴24へ突起が挿入され、基板仮止め治具10とセル仮止め治具30とを位置合わせして配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせする工程図3A、図3Bでは、位置決め穴24を貫通した突起基板位置決め部11が凹部34へ挿入されることが好ましい。したがって、太陽電池モジュール1の製造方法は、基板仮止め治具10に形成された突起基板位置決め部11と、配線基板20に形成された位置決め穴24と、セル仮止め治具30に形成された凹部34とを一体にして自己整合的に位置決め位置合わせすることから、容易にかつ高精度に太陽電池セル40第1電極41pおよび第2電極41nと配線基板20第1配線22pおよび第2配線22nとを位置合わせすることができる。図3Cは、図3Bで示した位置決めの工程の後で、基板仮止め治具10とセル仮止め治具30とを近づけて、配線基板20に対して太陽電池セル40を接着させた側面状態を示す側面図である。配線基板20の表面に配置形成された接着剤26に対して太陽電池セル40を接着する。なお、図3Cに示す工程では、太陽電池セル40は、接着剤26に対して仮に接着された状態仮接着状態とされ、配線基板20および太陽電池セル40の間の接着は仮の状態とされており、配線パターン22と電極パターン41との間の接着接続は、まだされていない。つまり、接着剤26は、仮接着が可能な軟化状態とされている。換言すれば、仮接着とは、太陽電池セル40が配線基板20の表面に配置された接着剤26に押し当てられ、接着剤の表面の粘着性接着性によって、位置ズレしない程度に固定された状態を示す以下においても同様である。。本実施の形態では、配線基板20と太陽電池セル40とを接着仮接着する前は、配線基板20を基板仮止め治具10で仮止めし、太陽電池セル40をセル仮止め治具30で仮止めしていたが、配線基板20と太陽電池セル40とを接着仮接着した後は、第1真空引き装置18および第2真空引き装置38をそれぞれ基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30から解除して仮止めを終了解除することができる。つまり、図3Cで示す工程では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせした状態で配線基板20および太陽電池セル40を相互に仮接着し、次に、基板仮止め治具10とセル仮止め治具30とを位置合わせした状態のままで配線基板20および太陽電池セル40に対する仮止めを解除する。図3Cの場合は、基板仮止め治具10、セル仮止め治具30に対する第1真空引き装置18、第2真空引き装置38の作用を解除する。具体的には、第1真空引き装置18、第2真空引き装置38を取り外すことも可能である。なお、基板仮止め治具10、セル仮止め治具30による仮止め力吸着力/吸引力は、次に示す加熱加圧工程での加圧力図3Dの加熱加圧処理HP参照。に比較して極めて弱い力であることから、仮止め力の程度については、仮止め力を解除することに限らず、仮止め力をそのまま維持すること、あるいは、仮止め力を減少して維持することなど、種々の対応が可能である。したがって、本実施の形態では、以下の工程においても仮止めを適宜調整することが可能である。図3Dは、図3Cで示した接着仮接着の工程の後、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に対して加熱加圧を施し、配線基板20に対して太陽電池セル40を接着させた側面状態を示す側面図である。図3Cで示した仮接着状態の配線基板20基板仮止め治具10および太陽電池セル40配線基板20を加熱加圧装置50に搬入し、加熱加圧処理HPを施す。加熱加圧処理HPの矢印の方向へ加熱、加圧が施される。基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に対しての加熱加圧処理HPは、結果として配線基板20および太陽電池セル40に対する加熱処理、加圧処理となり、配線基板20および太陽電池セル40は接着剤26を介して確実に接着される。加熱加圧装置50としては、例えば熱プレス機真空ラミネータなどを適用することができる。つまり、図3Dで示す工程では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に仮接着した後、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に対して加熱および加圧を施すことによって、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する。なお、本実施の形態では、配線基板20および太陽電池セル40を接着する接着剤26は、異方導電性接着剤とされていることから、配線基板20の配線パターン22と太陽電池セル40の電極パターン41とは直接接着させる必要が無い。配線パターン22および電極パターン41との間での接着剤26異方導電性接着剤の状態については、図3Fで更に説明する。接着剤26は、加熱加圧装置50における予め設定された条件での加熱処理、加圧処理によって、先ず軟化状態において配線パターン22と電極パターン41とを接続する図3F参照。このときの加圧状態は、配線パターン22と電極パターン41との間での接続導電性の確保がされる程度であれば良い。また、更に加熱を継続することあるいは、接着剤の種類によっては加熱状態を終了することによって、接着剤26の硬化を進行させて配線基板20と太陽電池セル40との間を樹脂封止し、配線基板20配線パターン22および太陽電池セル40電極パターン41が相互に接着接続される。また、接着剤26の硬化によって、配線パターン22および電極パターン41の接続関係は強固になり、信頼性を確保することができる。つまり、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程図3Dの工程では、第1電極41pは第1配線22pに接続され、第2電極41nは第2配線22nに接続される。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1は、太陽電池セル40が光電変換して発生した発電電力を配線基板20から出力することができる。図3Eは、図3Dで示した加熱加圧処理HPの工程によって配線基板20と太陽電池セル40とが相互に接続された完成状態の太陽電池モジュール1の側面状態を示す側面図である。基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30を加熱加圧装置50から取出し、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30から配線基板20および太陽電池セル40を取出す。つまり、図3Dに示した工程によって配線基板20および太陽電池セル40が接着された状態の太陽電池モジュール1が得られる。太陽電池モジュール1は、太陽電池セル40の受光面44を表面側に配置し、太陽電池セル40の裏面45の側に配線基板20を配置している。したがって、太陽電池モジュール1は、太陽電池セル40が発電した光起電力を裏面45の側裏面45に配置された配線基板20から出力するので、受光面44の面積を有効に活用して高い発電効率を実現することができる。図3Fは、図3Eで示した太陽電池モジュール1の配線パターン22および電極パターン41の接続状態を拡大して模式的に示す拡大模式図である。接着剤26は、異方導電性接着剤であることから、樹脂中に粒径が例えば数μmないし数10μm程度の導電粒子26c導電粒子26ccを含有している。導電粒子26c導電粒子26ccは、例えば銀などの金属で構成され、接着剤26の中で略均等に分布されている。したがって、配線パターン22厚さ35μmと電極パターン41厚さ20μmとの間に挟まれた領域第1配線22pと第1電極41pとが対向する領域、第2配線22nと第2電極41nとが対向する領域に分布した導電粒子26ccは、他の領域に分布した導電粒子26cに比較して狭い領域に分布する形態となる。つまり、第1配線22p、第2配線22n、第1電極41p、第2電極41nに対向しない他の領域スペース22s、スペース41sに分布した導電粒子26cは、絶縁性基板20s可撓性フィルムとセル基板40sとの間で相互に分離して分布し、絶縁性基板20s可撓性フィルムとセル基板40sとの間での絶縁性を確保する。これに対し、第1配線22p、第2配線22n、第1電極41p、第2電極41nによってそれぞれ挟まれた導電粒子26ccは、導電粒子26cc同士が相互に接触して導電性を生じる。したがって、第1配線22pと第1電極41pとの間、第2配線22nと第2電極41nとの間では、接着剤26導電粒子26ccによる導電性が生じ、第1配線22pと第1電極41pとは接続された状態となり、第2配線22nと第2電極41nとは接続された状態となる。導電粒子26ccは、絶縁性基板20s可撓性フィルムとセル基板40sとの間の間隔から、第1配線22p、第2配線22nの厚さ35μmと第1電極41p、第2電極41nの厚さ20μmとの和に相当する間隔約55μmを引いた狭い領域で挟まれる。例えば、絶縁性基板20s可撓性フィルムとセル基板40sとの間隔が約90μmとされた場合、約35μm90μm-55μm=35μmの領域に導電粒子26ccが配置され、導電粒子26ccは相互に接触する。第1配線22pと第1電極41pとの間、第2配線22nと第2電極41nとの間では、導電粒子26ccによる導電性の経路導電経路が構成される。したがって、配線基板20配線パターン22および太陽電池セル40電極パターン41は相互に接着接続され、太陽電池モジュール1が形成される。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、接着剤26は、異方導電性接着剤であり、第1電極41pと第1配線22pとの接続および第2電極41nと第2配線22nとの接続は、異方導電性接着剤を介して行われる。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、第1電極41pと第1配線22pとの接続および第2電極41nと第2配線22nとの接続を配線基板20と太陽電池セル40との間に配置された異方導電性接着剤を介して行うことから、配線基板20の太陽電池セル40に対応する領域に予め異方導電性接着剤を形成した状態で配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板20と太陽電池セル40との接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板20と太陽電池セル40との間に封止剤として作用する異方導電性接着剤を充填するので信頼性を向上させることができる。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、配線基板20の太陽電池セル40に対応する領域に予め異方導電性接着剤接着剤26を形成した状態で各工程の処理を進め、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程で、加熱、加圧によって、第1配線22pと第1電極41pとを接続し、併せて第2配線22nと第2電極41nとを接続し、また、配線基板20と太陽電池セル40との間に樹脂封止非導電性接着剤による樹脂封止を施す。なお、異方導電性接着剤接着剤26は、配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めする前に配線基板20の表面に塗布され、以降の工程では当初は未硬化状態で粘着状態とされ、加熱加圧処理によって軟化した後、硬化する特性を有する合成樹脂であるエポキシ系樹脂が適用される。なお、加熱、加圧のプロセス条件特に温度、時間、加圧条件は、適用する接着剤26の性質、特性によって適宜調整する。以上、図1Aないし図3Fを参照して説明したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、受光面44とは反対側の裏面45に第1極性の第1電極41pおよび第2極性の第2電極41nが形成された太陽電池セル40と、第1電極41pに接続される第1配線22pおよび第2電極41nに接続される第2配線22nが絶縁性基板20sの表面に形成された配線基板20とを備える太陽電池モジュール1の製造方法である。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20を位置決めする基板位置決め部11と配線基板20を仮止めする基板仮止め部13例えば第1溝とを有する基板仮止め治具10に配線基板20を位置決めして仮止めする工程図1Aないし図1Fと、太陽電池セル40を位置決めするセル位置決め部36位置マークと太陽電池セル40を仮止めするセル仮止め部31例えば第2溝とを有するセル仮止め治具30に太陽電池セル40を位置決めして仮止めする工程図2Aないし図2Dと、配線基板20を仮止めしている基板仮止め治具10と太陽電池セル40を仮止めしているセル仮止め治具30とを位置合わせして配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせする工程図3Aおよび図3Bと、相互に位置合わせした配線基板20および太陽電池セル40を接着する工程図3Cないし図3Eとを備えることを特徴とする。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20を位置決めして仮止めした基板仮止め治具10と太陽電池セル40を位置決めして仮止めしたセル仮止め治具30とを位置合わせすることによって配線基板20と太陽電池セル40とを位置合わせするので、太陽電池セル40および配線基板20に対して位置合わせマークを設けずに配線基板20と太陽電池セル40とを接着することが可能となり、配線基板20と太陽電池セル40が構成する太陽電池モジュール1を容易にかつ高精度に製造することができる。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程図3Cないし図3Eは、配線基板20の表面に配置された接着剤26を介して行われることが好ましい。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20および太陽電池セル40の接着を確実に行うことが可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュール1を製造することができる。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程図3Cおよび図3Dでは、配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせした状態で配線基板20および太陽電池セル40を相互に仮接着し、その後、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に対して加熱および加圧を施すことが好ましい。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20を位置決めした基板仮止め治具10と太陽電池セル40を位置決めしたセル仮止め治具30とを位置合わせした状態で配線基板20および太陽電池セル40を相互に仮接着した後、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に対して加熱および加圧を施すことから、配線基板20および太陽電池セル40を位置合わせした後の工程を簡略化して作業性を向上させることができる。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、第1電極41pおよび第2電極41nは、交互に複数配置され、第1配線22pおよび第2配線22nは、第1電極41pおよび第2電極41nに対向させて交互に複数配置されていることが好ましい。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、第1極性の第1電極41pおよび第2極性の第2電極41nが交互に複数配置された裏面電極型の太陽電池セル40と第1電極41pおよび第2電極41nにそれぞれ接続される第1配線22pおよび第2配線22nが複数配置された配線基板20とを容易にかつ高精度に接続することができる。本実施の形態では、配線基板20に対する仮止め部材である基板仮止め部13基板仮止め治具10について、第1溝を適用した真空吸着を例示し、太陽電池セル40に対する仮止め部材であるセル仮止め部31セル仮止め治具30について、第2溝を適用した真空吸着を例示した。しかし、仮止め部材は、真空吸着に限るものではなく、例えば、静電吸着、粘着性プレートなどを適用することも可能である。静電吸着とした場合には、基板仮止め治具10、セル仮止め治具30は、それぞれ、基板仮止め部13第1溝、セル仮止め部31第2溝の代わりに平板状の静電プレートを表面に備えることとなる。<実施の形態2>図4Aおよび図4Bを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1は、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。図4Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、実施の形態1に係る図3Cで示した仮接着の工程の後、配線基板20に仮接着した太陽電池セル40をセル仮止め治具30から分離した側面状態を示す側面図である。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、実施の形態1に係る図1Aから図3Cまでの工程は共通する。しかし、図3Cで説明した配線基板20と太陽電池セル40とを接着する工程の後での処理方法が異なっている。つまり、実施の形態1では、図3Bで示す位置決め状態から図3Cで示す配線基板20と太陽電池セル40とが接着仮接着されるまでの間で、配線基板20は基板仮止め治具10に仮止め固定され、太陽電池セル40はセル仮止め治具30に仮止め固定された状態で位置決め、接着処理がなされた。実施の形態1に対し、本実施の形態では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせする工程図3B、配線基板20および太陽電池セル40を相互に仮接着する工程図3Cの後、配線基板20に仮接着した太陽電池セル40をセル仮止め治具30から分離する図4A。セル仮止め治具30から太陽電池セル40を分離するとき、分離力SPをセル仮止め治具30から太陽電池セル40に作用させるため、第2真空引き装置38を作用させていた吸引力Vc真空による仮止め力を解除真空を切断し、代わりに空気あるいは不活性ガスなどの吹き付けAVcを作用させる。つまり、真空経路32、セル仮止め部31を介して空気などの吹き付けAVcを太陽電池セル40に及ぼす。本実施の形態では、仮接着図3Cの後、セル仮止め治具30による太陽電池セル40に対する仮止めを解除して太陽電池セル40をセル仮止め治具30から分離する。その後、太陽電池セル40が仮接着された配線基板20に対する基板仮止め治具10による仮止めを解除し、基板仮止め治具10とセル仮止め治具30との間の位置合わせを解除して太陽電池セル40が仮接着された配線基板20を基板仮止め治具10から分離し、配線基板20を基板仮止め治具10から取り外す。図4Bは、図4Aで示した接着仮接着の工程の後、セル仮止め治具30および基板仮止め治具10から取り外した配線基板20および太陽電池セル40に対して加熱加圧を施し、配線基板20に対して太陽電池セル40を接着させた側面状態を示す側面図である。太陽電池セル40が仮接着された配線基板20を基板仮止め治具10から分離し、加熱加圧装置50に搬入し、加熱加圧処理HPを施す。つまり、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30は、加熱加圧装置50に搬入されない。したがって、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に熱が付加されることが無く、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30に対する熱の影響を防止するので、例えば以降の処理工程で基板仮止め治具10を利用する場合に、基板仮止め治具10に対する冷却時間を設けることなくそのまま利用できるので、以降の工程での作業を迅速に施すことができる。なお、加熱加圧装置50は、実施の形態1の加熱加圧装置50と同様のものを適用することができる。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせした状態で太陽電池セル40および配線基板20を相互に仮接着し、次に、セル仮止め治具30を太陽電池セル40から分離し、太陽電池セル40が仮接着された配線基板20を基板仮止め治具10から分離し、その後、配線基板20および太陽電池セル40に対して加熱および加圧を施すことが好ましい。したがって、本発明に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、基板仮止め治具10およびセル仮止め治具30を介さずに、配線基板20および太陽電池セル40に対して直接的に加熱および加圧を施すことから、配線基板20および太陽電池セル40に対して加熱および加圧を効果的に施すことができる。<実施の形態2の変形例>以下、実施の形態2の変形例について説明する。実施の形態2では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせした状態で太陽電池セル40および配線基板20を相互に仮接着し、仮接着の後、セル仮止め治具30を太陽電池セル40から分離し、太陽電池セル40が仮接着された配線基板20を基板仮止め治具10から分離し、その後、配線基板20および太陽電池セル40に対して加熱および加圧を施す。これに対し本変形例では、太陽電池セル40をセル仮止め治具30から分離し、配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めした状態で配線基板20および太陽電池セル40に対して加熱および加圧を施す。つまり、本変形例に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程では、配線基板20および太陽電池セル40を相互に位置合わせした状態で太陽電池セル40および配線基板20を相互に仮接着し、次に、セル仮止め治具30を太陽電池セル40から分離し、その後、基板仮止め治具10および太陽電池セル40に対して加熱および加圧を施す。本変形例に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、配線基板20がフレキシブルな状態であっても配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めした状態で加熱、加圧を施すことから、配線基板20の取り扱いが容易となり、かつ、加熱加圧処理工程でのセル仮止め治具30に対する加熱が不要となることから、加熱時間を短縮することができ、効果的な加熱処理が可能となる。<実施の形態3>図5を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1は、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1とほぼ同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。図5は、本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1図3Fとの相違を示す拡大模式図である。本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、実施の形態1における接着剤26異方導電性接着剤の代わりに接着剤27絶縁性接着剤を適用する。つまり、接着剤26の代わりに接着剤27絶縁性接着剤を適用した点が実施の形態1に係る太陽電池モジュール1と異なる。したがって、実施の形態1で示した図1A、図1B、図1E、図1F、図2Aないし図2D、図3Aないし図3Cは同一の処理内容であるのでこれらに対する説明は省略する。本実施の形態では、実施の形態1図1C、図1Dにおいて適用した接着剤26の代わりに接着剤27絶縁性接着剤を適用する。接着剤27絶縁性接着剤としては、実施の形態1と同様に、例えばエポキシ系樹脂を適用することができる。実施の形態1図3Dないし図3Fにおいて配線パターン22と電極パターン41とは直接接触しないのに対して、本実施の形態では、配線パターン22第1配線22p、第2配線22nと電極パターン41第1電極41p、第2電極41nとは直接接触接続する。つまり、第1配線22pおよび第1電極41p、第2配線22nおよび第2電極41nは、それぞれ直接接続される。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、図3Dないし図3Fで示した状態と異なり、配線パターン22と電極パターン41との間に配置された接着剤27絶縁性接着剤は、加熱、加圧によってスペース22s、スペース41sへ流動されている図5。本実施の形態では、配線基板20の太陽電池セル40に対応する領域セル領域SBに予め接着剤27を形成した状態で各工程の処理を進め、配線基板20および太陽電池セル40を相互に接着する工程で、加熱、加圧によって、第1配線22pと第1電極41pとを接続し、併せて第2配線22nと第2電極41nとを接続し、また、配線基板20と太陽電池セル40との間に樹脂封止接着剤27による樹脂封止を施す。また、接着剤27は、配線基板20と太陽電池セル40とを接着する前の各工程では未硬化状態を維持し、加熱、加圧の下で軟化状態第1配線22pおよび第1電極41pとの間、第2配線22nと第2電極41nとの間の接着剤27を排除する程度の軟化状態となり、スペース22s、スペース41sへ流動し、配線パターン22および電極パターン41の接続が直接なされた状態で硬化する。なお、加熱、加圧のプロセス条件特に温度、時間、加圧条件は、適用する接着剤27絶縁性接着剤の性質、特性によって適宜調整する。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、接着剤27は、絶縁性接着剤であり、第1電極41pと第1配線22pとの接続および第2電極41nと第2配線22nとの接続は、絶縁性接着剤27を第1電極41pと第1配線22pとの間の領域および第2電極41nと第2配線22nとの間の領域から周囲へ流動させて行われる。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、第1電極41pと第1配線22pとの接続および第2電極41nと第2配線22nとの接続を配線基板20と太陽電池セル40との間に配置された絶縁性接着剤27を周囲スペース22s、スペース41sへ流動させて行うことから、配線基板20の太陽電池セル40に対応する領域に予め絶縁性接着剤26を形成した状態で配線基板20を基板仮止め治具10に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板20と太陽電池セル40との接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板20と太陽電池セル40との間に絶縁性接着剤27を充填するので信頼性を向上させることができる。なお、本実施の形態は、実施の形態1と異なる事項について説明したが、実施の形態2に対しても同様に適用される。<実施の形態4>実施の形態1ないし実施の形態3において適用された基板仮止め治具10、セル仮止め治具30は、仮止め治具セットとして抽出される。以下では、本実施の形態に係る仮止め治具セットについて説明する。なお、具体的な構成は実施の形態1ないし実施の形態3において説明したとおりであるので、符号を援用して説明する。本実施の形態に係る仮止め治具セットは、受光面44とは反対側の裏面45に第1極性の第1電極41pおよび第2極性の第2電極41nが形成された太陽電池セル40と、第1電極41pに接続される第1配線22pおよび第2電極41nに接続される第2配線22nが絶縁性基板20sの表面に形成された配線基板20とを備える太陽電池モジュール1の製造方法に適用される仮止め治具セットである。また、本実施の形態に係る仮止め治具セットは、配線基板20を位置決めする基板位置決め部11と配線基板20を仮止めする基板仮止め部13例えば第1溝とを有する基板仮止め治具10と、太陽電池セル40を位置決めするセル位置決め部36位置マークと太陽電池セル40を仮止めするセル仮止め部31例えば第2溝とを有するセル仮止め治具30とを備える。また、基板仮止め治具10は、平板状の第1基台10sを備え、基板位置決め部11は第1基台10sに形成された突起であり、基板仮止め部13は第1基台10sに形成され第1真空引き装置18につながれた第1溝であり、セル仮止め治具30は、平板状の第2基台30sを備え、セル位置決め部36は第2基台30sに形成された位置マークであり、セル仮止め部31は第2基台30sに形成され第2真空引き装置38につながれた第2溝であり、セル仮止め治具30が有する凹部34に突起基板位置決め部11を挿入することによって基板仮止め治具10とセル仮止め治具30との間の位置決めを行う構成とされている。したがって、本実施の形態に係る仮止め治具セットは、受光面44とは反対側の裏面45に第1極性の第1電極41pおよび第2極性の第2電極41nが形成された太陽電池セル40と、第1電極41pに接続される第1配線22pおよび第2電極41nに接続される第2配線22nが絶縁性基板20s可撓性フィルムの表面に形成された配線基板20とを容易にかつ高精度に位置決めして生産性良く太陽電池モジュール1を製造することができる。