供給される部品を保持する保持機構を有し、前記部品を被搭載部材まで搬送する搬送装置と、前記保持機構によって保持されている前記部品に対して接着材を塗布する塗布装置と、を備え、前記接着材が塗布された前記部品を前記被搭載部材に搭載することで、前記部品を前記被搭載部材に接着する事を特徴とする、部品の搭載装置。前記保持機構を3つ以上備えており、第1の前記保持機構において、前記部品の供給位置において前記部品を保持する動作と、第2の前記保持機構において、前記塗布装置が配置される位置において前記部品に接着材が塗布される動作と、第3の前記保持機構において、前記被搭載部材に対して前記部品を搭載する動作と、が同時に実行されることを特徴とする、請求項1に記載の部品の搭載装置。前記保持機構を5つ以上備えており、第4の前記保持機構において、前記塗布装置によって前記接着材が塗布される前の前記部品の保持姿勢を確認する動作と、第5の前記保持機構において、前記接着材が塗布された後、且つ前記被搭載部材に前記部品を搭載する前に、前記部品の保持姿勢を確認する動作と、が前記第1から第3の前記保持機構における動作と同時に実行されることを特徴とする、請求項2に記載の部品の搭載装置。前記塗布装置は、前記部品の一面に前記接着材を塗布し、前記保持機構は、前記部品の前記一面の反対側の面を吸引保持することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の部品の搭載装置。前記塗布装置は、前記部品の一方の対辺近傍又は一方の対角部分近傍に前記接着材を塗布することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の部品の搭載装置。前記保持機構は、前記部品の他方の対辺近傍又は他方の対角部分近傍を保持することを特徴とする、請求項5に記載の部品の搭載装置。前記塗布装置は、周面に前記接着材を保持可能な回転自在の塗布ローラを備え、前記部品と前記塗布ローラを当接させることで、前記接着材を前記部品に塗布することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の部品の搭載装置。前記塗布装置は、前記塗布ローラを回転させる駆動装置を備えることを特徴とする、請求項7に記載の部品の搭載装置。前記駆動装置は、前記部品が前記塗布ローラに接触する毎に、前記塗布ローラを間欠的に回転させることを特徴とする、請求項8に記載の部品の搭載装置。前記塗布ローラは、前記接着材を保持可能で且つ前記部品と当接する一対の環状の塗布面を有すると共に、前記一対の塗布面の間に、該塗布面よりも凹状となる逃げ空間が形成されることを特徴とする、請求項7乃至9のいずれかに記載の部品の搭載装置。前記保持機構は、前記部品を吸引する負圧発生孔を有する吸着ノズルを有しており、前記負圧発生孔は、前記逃げ空間に相当する前記部品の部位を吸引保持することを特徴とする、請求項10に記載の部品の搭載装置。前記塗布装置は、前記接着材を吐出する塗布ノズルと、前記塗布ノズルに前記接着材を供給する供給装置と、前記塗布ノズルに対して前記接着材の吐出圧を提供する陽圧装置を備え、前記接着材を前記部品に向かって吐出することで、前記接着材を前記部品に塗布することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の部品の搭載装置。前記保持機構は、前記部品を自転自在に保持しており、前記部品を自転させることで、前記塗布ノズルが、前記部品の複数箇所に前記接着材を塗布することを特徴とする、請求項12に記載の部品の搭載装置。供給される部品を保持して被搭載部材まで搬送する搬送工程と、前記搬送工程によって搬送中の前記部品に対して接着材を塗布する塗布工程と、を備え、前記接着材が塗布された前記部品を前記被搭載部材に搭載することで、前記部品を前記被搭載部材に接着する事を特徴とする、部品の搭載方法。前記搬送工程では、3つ以上の保持機構によって前記部品を前記被搭載部材まで順番に搬送するようになっており、第1の前記保持機構において、前記部品の供給位置において前記部品を保持する動作と、第2の前記保持機構において、前記部品に接着材が塗布される前記塗布工程と、第3の前記保持機構において、前記被搭載部材に対して前記部品を搭載する動作と、が同時に実行されることを特徴とする、請求項14に記載の部品の搭載方法。前記保持機構を5つ以上備えており、第4の前記保持機構において、前記塗布装置によって前記接着材が塗布される前の前記部品の保持姿勢を確認する動作と、第5の前記保持機構において、前記接着材が塗布された後、且つ前記被搭載部材に前記部品を搭載する前に、前記部品の保持姿勢を確認する動作と、が前記第1から第3の前記保持機構における動作と同時に実行されることを特徴とする、請求項15に記載の部品の搭載方法。特許文献1のような従来の手法では、基板に対して導電ペーストを塗布してランドを形成し、その上に電子部品を搭載する方法の場合、1基板の位置をカメラで確認して導電ペーストを正確に塗布する塗布工程と、2電子部品を高精度に位置決めしながら、この導電ペーストによって構成されるランド上に電子部品を搭載する搭載工程が必要となる。結果、基板の待機時間が長くなり、タクトタイムが長くなるという問題があった。また、電子部品の製造工程でも、部品容器に対して、1部品容器の位置をカメラで確認して接着材を正確に塗布する塗布工程と、2圧電体等の部品を高精度に位置決めしながら部品容器に搭載する搭載工程が必要となり、製造工程における部品容器の待機時間が長いという問題があった。本発明は、斯かる実情に鑑み、極めて高速、且つ低コストで部品を搭載する方法及び装置を提供することを目的とする。本発明者の鋭意研究により、上記目的は以下の手段によって達成される。上記目的を達成する本発明は、供給される部品を保持する保持機構を有し、前記部品を被搭載部材まで搬送する搬送装置と、前記保持機構によって保持されている前記部品に対して接着材を塗布する塗布装置と、を備え、前記接着材が塗布された前記部品を前記被搭載部材に搭載することで、前記部品を前記被搭載部材に接着する事を特徴とする部品の搭載装置である。上記発明に関連して、前記保持機構を3つ以上備えており、第1の前記保持機構において、前記部品の供給位置において前記部品を保持する動作と、第2の前記保持機構において、前記塗布装置が配置される位置において前記部品に接着材が塗布される動作と、第3の前記保持機構において、前記被搭載部材に対して前記部品を搭載する動作と、が同時に実行されることを特徴とする。上記発明に関連して、前記保持機構を5つ以上備えており、第4の前記保持機構において、前記塗布装置によって前記接着材が塗布される前の前記部品の保持姿勢を確認する動作と、第5の前記保持機構において、前記接着材が塗布された後、且つ前記被搭載部材に前記部品を搭載する前に、前記部品の保持姿勢を確認する動作と、が前記第1から第3の前記保持機構における動作と同時に実行されることを特徴とする。上記発明に関連して、前記塗布装置は、前記部品の一面に前記接着材を塗布し、前記保持機構は、前記部品の前記一面の反対側の面を吸引保持することを特徴とする。上記発明に関連して、前記塗布装置は、前記部品の一方の対辺近傍又は一方の対角部分近傍に前記接着材を塗布することを特徴とする。上記発明に関連して、前記保持機構は、前記部品の他方の対辺近傍又は他方の対角部分近傍を保持することを特徴とする。上記発明に関連して、前記塗布装置は、周面に前記接着材を保持可能な回転自在の塗布ローラを備え、前記部品と前記塗布ローラを当接させることで、前記接着材を前記部品に塗布することを特徴とする。上記発明に関連して、前記塗布装置は、前記塗布ローラを回転させる駆動装置を備えることを特徴とする。上記発明に関連して、前記駆動装置は、前記部品が前記塗布ローラに接触する毎に、前記塗布ローラを間欠的に回転させることを特徴とする。上記発明に関連して、前記塗布ローラは、前記接着材を保持可能で且つ前記部品と当接する一対の環状の塗布面を有すると共に、前記一対の塗布面の間に、該塗布面よりも凹状となる逃げ空間が形成されることを特徴とする。上記発明に関連して、前記保持機構は、前記部品を吸引する負圧発生孔を有する吸着ノズルを有しており、前記負圧発生孔は、前記逃げ空間に相当する前記部品の部位を吸引保持することを特徴とする。上記発明に関連して、前記塗布装置は、前記接着材を吐出する塗布ノズルと、前記塗布ノズルに前記接着材を供給する供給装置と、前記塗布ノズルに対して前記接着材の吐出圧を提供する陽圧装置を備え、前記接着材を前記部品に向かって吐出することで、前記接着材を前記部品に塗布することを特徴とする。上記発明に関連して、前記保持機構は、前記部品を自転自在に保持しており、前記部品を自転させることで、前記塗布ノズルが、前記部品の複数箇所に前記接着材を塗布することを特徴とする。上記目的を達成する本発明は、供給される部品を保持して被搭載部材まで搬送する搬送工程と、前記搬送工程によって搬送中の前記部品に対して接着材を塗布する塗布工程と、を備え、前記接着材が塗布された前記部品を前記被搭載部材に搭載することで、前記部品を前記被搭載部材に接着する事を特徴とする、部品の搭載方法である。上記発明に関連して、前記搬送工程では、3つ以上の保持機構によって前記部品を前記被搭載部材まで順番に搬送するようになっており、第1の前記保持機構において、前記部品の供給位置において前記部品を保持する動作と、第2の前記保持機構において、前記部品に接着材が塗布される前記塗布工程と、第3の前記保持機構において、前記被搭載部材に対して前記部品を搭載する動作と、が同時に実行されることを特徴とする。上記発明に関連して、前記保持機構を5つ以上備えており、第4の前記保持機構において、前記塗布装置によって前記接着材が塗布される前の前記部品の保持姿勢を確認する動作と、第5の前記保持機構において、前記接着材が塗布された後、且つ前記被搭載部材に前記部品を搭載する前に、前記部品の保持姿勢を確認する動作と、が前記第1から第3の前記保持機構における動作と同時に実行されることを特徴とする。本発明によれば、被搭載部材に部品を極めて高速に接着できるという優れた効果を奏し得る。以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。まず、図1及び図2を用いて、本発明の実施形態に係る部品の搭載装置の全体構成について説明する。なお、ここでは電子部品を、被装着部材となる基板に搭載する場合を例示する。部品の搭載装置1は、部品30を供給する部品供給装置50と、供給される部品30を基板18まで搬送する搬送装置400と、この基板18を位置決め及び搬送する位置決め装置80と、基板18を供給及び回収するマガジン90と、搬送中であって接着材Nを塗布する前の部品30の保持状態を確認する第1下側撮像装置650と、搬送中の部品30に接着材Nを塗布する塗布装置600と、搬送中であって接着材Nの塗布後の部品30の保持状態及び接着材Nの塗布状態をカメラ撮影によって下側から確認する第2下側撮像装置700と、基板18の位置をカメラ撮影によって上側から確認する上側撮像装置800と、不良の部品30を廃棄する廃棄ケース900と、吸着ノズル後述の先端面を定期的に清掃する清掃装置950を有する。なお、この清掃装置950は、繊維や砥石等によって形成される清掃面であり、吸着ノズルの先端と当接して、付着した接着材Nを定期的に拭き上げるようになっている。搬送装置400は、円板状の回転テーブル300と、その外周に周方向に配置される保持機構120を有する。保持機構120は吸着ノズル100を有しており、部品30を負圧によって吸引保持する。回転テーブル300は、モータ320によって回転自在となっており、これにより、回転テーブル300に配置される保持機構120の移動が可能になっている。本実施形態では、回転テーブル300に対して、周方向に16個の保持機構120が配置されているが、少なくとも3つ以上備えることが好ましい。より望ましくは5つ以上備えるようにする。なお、本実施形態では、搬送装置400の構造として、回転テーブル300によるターレット機構を例示するが、本発明はこれに限定されず、例えば直動レール上を往復運動するような直動機構を利用しても良い。保持機構120における吸着ノズル100は、上下方向に移動自在且つ回転自在となっている。吸着ノズル100の移動構造には様々なものが採用できるが、例えば、上下方向はエアーシリンダ等によって移動させることができ、また、回転方向はモータ等を利用することができる。この他にも例えば、上下方向は、ねじ軸とナットによるボールねじ機構やラックアンドピニオン機構を用いても良い。部品供給装置50はいわゆるボールフィーダであり、多量の部品30を貯留して、一つずつ、搬送装置400に供給する。搬送装置400における保持機構120は、吸着ノズル100を上下方向に移動させることで、供給される部品30を吸引保持する。なお、ここではボールフィーダで供給する場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、溶接リングが整列配置された整列トレーを用いて、溶接リングを供給したり、テーブル上に自由に溶接リングがばらまかれた状態の供給テーブルから、画像認識によって、個々の溶接リングをピックアップするような構造であっても良い。既に図10に示したように、基板18は、キャリア550上に配置されており、このキャリア550と基板18が一緒になってマガジン90に収容される。位置決め装置80は、いわゆるX-Yテーブル装置であり、マガジン90からキャリア550基板18を取り出して、搬送装置400の下方において、このキャリア550をX-Y方向に位置決めする。搬送装置400の上方には、上側撮像装置800が配置されており、直下に保持機構120が存在していないタイミングを利用して、下方の基板18を撮像し、部品30の搭載位置を画像で確認する。この情報を利用して、位置決め装置80は、基板18の所定の搭載位置を、保持機構120の真下に移動させる。結果、吸着ノズル100は、吸着保持した部品30を基板18に正確に載置できる。搬送装置400における部品30の移動軌跡の途中には、第1及び第2下側撮像装置650、700が配置される。第1下側撮像装置650は、接着材Nを塗布する前の部品30の保持状態を確認する。例えば、部品30が保持されていない場合は、塗布装置600による接着材Nの塗布動作を禁止させる。また、部品30の保持角度がずれている場合は、必要に応じて吸着ノズル100を回転させてから接着材Nを塗布する。また、修正出来ない程度まで部品30の保持姿勢が悪い場合は、後工程において接着材Nの塗布や基板18への搭載を行わずに、その部品30を廃棄ケース900に廃棄する。また、第2下側撮像装置700は、吸着ノズル100に吸着された状態の部品30の座標情報位置情報と言うこともあるを取得すると共に、その座標情報を、搬送装置400の制御部図示省略と位置決め装置80の制御部図示省略に送信する。搬送装置400の制御部は、受信した座標情報に基づいて、吸着ノズル100を回転させることで、キャリア550に載置された基板18に対する角度を合わせる。位置決め装置80の制御部は、受信した座標情報に基づいて、基板18のX-Y方向の位置を合わせる。なお、この下側撮像装置700は、部品30に対する接着材Nの塗布状態も確認できるようになっている。部品30に対する接着材Nの塗布状態の画像確認を容易にするために、部品30と接着材Nを異色にしたり、光照射に対する光反射率を互いに異ならせたりすることが好ましい。部品30の保持姿勢や接着材Nの塗布状態に修正不能な誤りがある場合は、後工程で基板18への搭載動作を行わずに、その部品30を廃棄ケース900に廃棄する。図3aには、下面の一方の対辺近傍に接着材Nが塗布された部品30と、この部品30を保持した吸着ノズル100の先端面102を、下側から見た状態が示されている。吸着ノズル100は、一対の負圧発生孔104が形成される。吸着ノズル100は、この負圧発生孔104に印加される負圧により、部品30を吸着保持する。この一対の負圧発生孔104の間隔は、本実施形態では、部品30の他方の対辺の距離と殆ど一致するように設定されている。負圧発生孔104の孔径は、極めて小さく設定されている。勿論、負圧発生孔104の孔径を、部品30より大きく設定しても良い。搬送装置400における回転テーブル300及び保持機構120を介して吸着ノズル100に案内される負圧は、この負圧発生孔104に供給され、部品30を吸着する。吸着ノズル100の先端面102の大きさは、一対の負圧発生孔104が形成するL1方向は部品30よりも大きく、このL1方向と直角となるL2方向は、部品30よりも小さく設定されている。このようにL2方向の幅を狭くすることで、部品30に塗布された接着材Nが、先端面102に付着する確率を低減させる。結果、負圧発生孔104の負圧を解除した際に、部品30を、先端面102から確実に離脱できる。なお、ここでは部品30の対辺近傍を吸引する場合を例示したが、例えば図3bのように、部品30の対角部分近傍を吸引することもできる。また、本実施形態では、負圧発生孔104が一対の場合を例示したが、例えば図3cのように、細長い一つの負圧発生孔104によって、部品30の対辺近傍を同時に保持することも可能である。即ち、負圧発生孔104の断面形状や数量は、本実施形態に特に限定されない。勿論、部品30の中央を一つの負圧発生孔104で吸引しても良い。また、本実施形態では、吸着ノズル100の先端が平面となる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、先端において、ノズル中心に向かって凹むような傾斜面が形成されており、この傾斜面を、部品の端縁角と当接させるようにして吸着する構造いわゆる吸着ビット構造とすることも好ましい。図4及び図5には、塗布装置600が拡大して示されている。この塗布装置600は、部品30の一方の対辺近傍の一部、又は対角部分近傍に接着材Nを塗布する。即ち、吸着ノズル100の負圧発生孔104により、部品30の他方の対辺又近傍は対角近傍を保持しながら、それとは異なる一方の対辺近傍又は対角部分近傍に接着材Nを塗布する。これにより、負圧発生孔104の位置と接着材Nの塗布位置がずれるので、自らの負圧によって接着材Nを吸引して目詰まりを生じさせることを低減し、メンテナンスの回数を少なくすることが可能となっている。具体的に、この塗布装置600は、回転軸608を有する塗布ローラ610と、接着材Nが貯留される接着材容器620と、塗布ローラ610を回転させる駆動装置モータ630と、塗布ローラ610が保持する接着材Nの膜厚を均一化する膜厚調整機構616と、塗布ローラ610を回転自在及び着脱自在に保持するローラ保持機構640と、これらを保持する基台646と、基台646を平面方向X-Y方向に位置決めするテーブル装置648を備える。塗布ローラ610の回転軸608には、伝達機構となる歯車609が設けられている。駆動装置630の出力軸にも同様に歯車632が設けられている。従って、駆動装置630の動力は、一対の歯車632、609を介して回転軸608に伝達される。ローラ保持機構640は、基台646に回転自在に配置される一対のバックアップローラ641を備える。なお、この一対のバックアップローラ641は、塗布ローラ610の軸方向の両端近傍にそれぞれ配置される。一対のバックアップローラ641は、図5に示されるように、塗布ローラ610の回転軸608の下側において、この回転軸608の周方向2箇所に当接する。従って、塗布ローラ610の回転軸608は、一対のバックアップローラ641の上に置くだけで、自重によって回転自在に保持される。また、塗布ローラ610を一対のバックアップローラ641上に載置すると、自然に、歯車632、609が噛み合うように位置決めされている。結果、塗布ローラ610は、ローラ保持機構640によって着脱自在に保持されており、塗布ローラ610を上方に持ち上げるだけで容易に交換できる。塗布ローラ610は、自らの外周面によって一対の環状の塗布面610aを提供すると共に、この一対の塗布面610aの間に、この塗布面610aと比較して小径となる逃げ空間612を有する。一対の塗布面610aの間隔は、部品30の一方の対辺の間隔と一致させている。一方、この逃げ空間612の幅は、吸着ノズル100の先端面102の幅と近似させている。この逃げ空間612によって、塗布面610aを、先端面102から離反させることで、接着材Nが先端面102に付着したり、負圧吸引口104に接着材Nが吸引されたりすることを低減させる。各塗布面610aの下側は、接着材容器620に貯留される接着材Nに浸漬される。結果、各塗布面610aは接着材Nを表面に保持する。従って、塗布ローラ610と部品30を当接させることで、接着材Nを部品の対辺の一部に塗布できる。なお、この接着材は、金属等の導電体を含有した導電ペーストを用いている。図5に示されるように、膜厚調整機構616は、塗布ローラ610の塗布面610aに対して、設定膜厚に対応する隙間Tを空けて配置される板部材である。従って、一対の塗布面610aに付着した接着材Nは、膜厚調整機構610の隙間Tを通過する際に、余分な接着材Nが接着材容器620に落下する。結果、塗布面610a上の接着材Nの膜厚が一定となる。なお、本実施形態では、膜厚調整機構616の板部材は、各塗布面610aの両脇に形成される側面610bにも対向している。結果、側面610bに付着した不要な接着材Nも除去されるので、塗布面610a上の接着材Nの膜厚を安定させることができる。図6aに示されるように塗布ローラ610と部品30を接触させると、結果として図6bに示されるように、部品30に接着材Nが塗布される。その後、図6cに示されるように、駆動装置630は塗布ローラ610を間欠的に一定の角度だけ回転させる。結果、図6aに戻って、次の部品30と接触する塗布面610aには、常に新たな接着材Nが供給される。このように、塗布ローラ610を用いて、部品30の一部の狭い領域に接着材Nを転写することで、転写時における部品30と塗布ローラ610の接合力を低減させることができる。従って、塗布時において、部品30が吸着ノズル100の先端面102から脱落するトラブルを抑制できるという利点もある。なお、ここでは溶接ローラ610が一対の塗布面610aを供給する場合を例示したが本発明はこれに限定されない。例えば、二つの独立した溶接ローラ610によって、結果として一対の塗布面610aが提供されるようにしても良い。また、3箇所に接着材を塗布する場合は、三つの塗布面を供給することが必要となる。更に、接着材が吸着ノズル100に付着する確率は上がるものの、図7aに示されるように、一つの塗布面610aによって、部品30に対して線上に接着材Nを塗布することも出来る。また、図7bに示されるように、環状ではない独立した複数の塗布面を順番に部品30に提供することによって、接着材Nを塗布することもできる。このように、複数の塗布面を周方向に独立させる構造も、本発明における塗布ローラの範疇に属する。なお、ここでは部品の下面の一部に接着材Nを塗布する場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、接着強度、放熱性、電気的導通性を高める場合は、部品の下面の全体に接着材Nを塗布することが好ましい。次に、図8を用いて、部品搭載装置1による部品30の搭載方法について説明する。図8aでは、搬送装置400における回転テーブル300は一時停止しており、その停止中に次の7つの動作が同時並行で進められる。1第1の保持機構120によって、部品供給装置50によって供給される部品30を吸着ノズル100によって保持する動作。2第4の保持機構120によって、部品30の保持姿勢を第1撮像装置650で確認する動作。3第2の保持機構120で保持する部品30に対して塗布装置600で接着材を塗布する動作。4第5の保持機構120によって、接着材塗布後の部品30の保持姿勢を第2撮像装置700で確認する動作。5第3の保持機構120によって、接着材塗布後の部品30を基板18に搭載する動作。6第6の保持機構120によって、使用できない部品30を廃棄ケース900に廃棄する動作。7第7の保持機構120によって、吸着ノズル100の先端面102を清掃する動作。一方、図8bは、搬送装置400の回転テーブル300が回転している最中の状態が示されており、その間は、保持機構120が存在しないスペースを利用して上側撮像装置800が下側の基板18の位置を撮像して、基板18の位置決めを行う。この図8abの動作を繰り返すことで、極めて高速に部品30を基板18に接着することができる。以上、本実施形態の部品の搭載装置1及び搭載方法によれば、基板18に対して接着材Nを塗布する工程が無いので、上記3部品30に対して塗布装置600で接着材を塗布する動作と、上記5接着材塗布後の部品30を基板18に搭載する動作を、同時並行的に進めることが出来る。結果、部品30の搭載速度タクトタイムを大幅に向上させることができる。更に本実施形態では、供給される部品30を保持して基板18まで搬送する搬送工程において、搭載直前の部品30に接着材を塗布できるので、搭載時の接着材の乾燥が抑制される。結果、部品30を確実に接着することが可能となる。仮に、接着材を部品30に塗布した後に、何らかのトラブルでラインが停止した場合は、その部品30に限って廃棄ケース900に廃棄すれば済むので、従来のように基板18の全体を廃棄する必要が無くなるため、製造の歩留まりを高めることができる。更に本実施形態では、塗布工程において、部品30の一方の対辺近傍又は一方の対角部分近傍に接着材を塗布するので、基板18の全面に接着材の塗布する場合と比較して、その塗布量を大幅に低減させることができる。特に本実施形態では、部品30の他方の対辺近傍又は他方の対角部分近傍を吸着ノズル100で保持するので、部品30において、負圧による吸引位置と接着材の塗布位置が異ならせている。結果、せっかく塗布した接着材が、負圧によって吸着ノズル100に回収されてしまったり、また、それによって吸着ノズル100が目詰まりしたり、更には、吸着ノズル100と部品30が接着材で接着されたりするような不具合を、同時に抑制することが可能となる。なお、本実施形態では、塗布ローラ610によって接着材Nを部品30に塗布する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図9に示される塗布装置600のように、いわゆるインクジェット構造によって接着材Nを部品30に塗布することも好ましい。具体的に、この塗布装置600は、接着材Nを吐出する塗布ノズル680と、塗布ノズル680に接着材Nを供給する供給装置620と、塗布ノズル680に対して接着材Nの吐出圧を提供する陽圧装置690を備える。陽圧装置690は、例えば圧電アクチュエータであり、自らの振動によって、塗布ノズル680内の接着材供給路680aの内圧を瞬間的に高める。結果、接着材Nが部品30に向かって吐出されることで、この接着材Nが部品30に塗布される。図9aに示されるように、先ず、部品30における対辺近傍又は対角近傍の一方に接着材Nを塗布し、次いで図9bに示されるように、部品30を回転させることで、対辺近傍又は対角近傍の他方に接着材Nを塗布することもできる。勿論、塗布装置600側をX-Y方向の移動テーブルによって移動させて、部品30の任意の複数箇所に接着材Nを塗布することも好ましい。このようにインクジェット構造を採用すると、部品30における任意の複数箇所に、接着材Nを自在に塗布することが可能となる。なお、本実施形態において、部品30に塗布する接着材の材料として導電ペーストを例示したが、これは特に限定されるものでない。例えば、後の加熱工程によって全て揮発するような化学材料でもよい。尚、本発明の部品の搭載装置及び部品の搭載方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。