杭穴内に埋設したコンクリート系の既製杭の外側面に熱交換用のパイプを配置して、以下のように構成したことを特徴とする既製杭を利用した地中熱交換装置。前記パイプは、両開放端を地上に位置させ、中間部を前記既製杭の外側面に沿わせて配置する。前記既製杭で、前記パイプの下端よりも下方位置で、前記既製杭の外側面に対して移動を規制して第一パイプ固定部材を取り付ける。前記パイプの下端部を前記第一パイプ固定部材に、前記パイプの上昇を規制するように取り付ける。前記パイプの下端を覆う位置に、第一パイプ保護筒を配置して、前記第一パイプ保護筒の内面と前記既製杭の外側面との間に、パイプ配置空隙を形成する。前記パイプ配置空隙内に、前記第一パイプ保護筒の内面と前記既製杭の外側面との間隔を維持する介装材を挿入する。以下のように構成する請求項1記載の既製杭を利用した地中熱交換装置。パイプをU字状に形成し、折り返した下端部の下方に、第一固定部材の固定バンドを配置する。前記既製杭の外側面で、前記第一パイプ固定部材の上方の高さ位置に、パイプ保持を固定した固定バンドを取り付けて、第二パイプ固定部材とする。前記第二パイプ部材の外周に、第二パイプ保護筒を配置する。前記帯具でパイプを固定する構造では、パイプを傷めるおそれがあり、また柔らかい材質のパイプには適用できなかった。また、使用する既製杭は拡径部を必須としていたので、埋設工法などで、拡径部の無いストレート状の既製杭には適用ができなかった。そこでこの発明では、既製杭の外周面に巻いて取り付けた第一固定部材に、パイプの下端部を係止するので、拡径部の有無によらずパイプを使用でき、前記問題点を解決した。即ちこの発明は、杭穴内に埋設したコンクリート系の既製杭の外側面に熱交換用のパイプを配置して、以下のように構成したことを特徴とする既製杭を利用した地中熱交換装置である。前記パイプは、両開放端を地上に位置させ、中間部を前記既製杭の外側面に沿わせて配置する。前記既製杭で、前記パイプの下端よりも下方位置で、前記既製杭の外側面に対して移動を規制して第一パイプ固定部材を取り付ける。前記パイプの下端部を前記第一パイプ固定部材に、前記パイプの上昇を規制するように取り付ける。前記パイプの下端を覆う位置に、第一パイプ保護筒を配置して、前記第一パイプ保護筒の内面と前記既製杭の外側面との間に、パイプ配置空隙を形成する。前記パイプ配置空隙内に、前記第一パイプ保護筒の内面と前記既製杭の外側面との間隔を維持する介装材を挿入する。また、前記において、以下のように構成する既製杭を利用した地中熱交換装置である。パイプをU字状に形成し、折り返した下端部の下方に、第一固定部材の固定バンドを配置する。前記既製杭の外側面で、前記第一パイプ固定部材の上方の高さ位置に、パイプ保持を固定した固定バンドを取り付けて、第二パイプ固定部材とする。前記第二パイプ部材の外周に、第二パイプ保護筒を配置する。前記において、第二固定部材を使用する場合、連結した状態の既製杭の全体で、少なくとも1つ設ければ、折り返し部に負荷が掛からないが、各既製杭単杭に1つ又は複数箇所に設けることが望ましい。また、前記において、パイプは通常、略U字状に形成したものを複数使用するが、この場合には、直径対称に配置することが望ましい。また、パイプは1本でも可能である。また、パイプは略U字状に限らず、両開放端を地上に位置させれば、地下に埋設した部分の配置は任意である。また、パイプ10の性質も硬質、柔軟など任意であり、材質も金属、樹脂など任意である。パイプの下端部をパイプの上昇を規制する第一パイプ固定部材に取り付け、第一パイプ保護筒を配置して、第一パイプ保護筒の内面と前記既製杭の外側面との間に、パイプ配置空隙を形成するので、少ない材料で確実にパイプを保護して施工を簡略化できる。また、最低限下端部に第一パイプ固定部材を設ければ良く、少ない材料でパイプを保持できるので、パイプの露出面積を多くでき、熱交換効率を高めることができる。1.使用する既製杭5使用する既製杭5は、連結杭として、杭穴40の根固め部41に位置する最下端既製杭1と最下端既製杭1の上に接続される基準既製杭2と必要ならば、基準既製杭2の上に接続される上部既製杭3、3とからなる。この実施例では、最下端既製杭1、基準既製杭2、上部既製杭3のいずれも突起の無いストレート状円筒型とする。2.熱交換用のパイプ10の構成縦方向に配置した直線状のパイプ片11、11を並列して配置する。横方向の短いパイプ片12の両端にL字状のジョイント13をそれぞれ取り付け、両ジョイント13、13を、それぞれパイプ片11、11の下端に連通連結して、パイプ片11、12で両端を地上に開放したU字状のパイプ熱交換用10を構成する。パイプ片11、11の下端部とジョイント13、13及びパイプ片12とで、折り返し部14を形成する。なお、1本のパイプを屈曲して、略U字状に形成して、折り返し部14を構成することもできる。この実施形態では、1本の既製杭5で、3つのパイプ10、10を、回転対称な位置に配置して使用する図1c。3.固定部材20、25、保護筒30基準既製杭2の下端部の外周に合わせて、外周面に密着できる帯状の固定バンド21と、一端を固定バンド21に係止して、他端をパイプ片12に係止できる連結具例えば、ワイヤー22から、第一固定部材20を構成する。連結具22は少なくとも固定バンド21に対してパイプ10の上昇が規制されれば良いが、パイプ22が下方や水平方向への移動も規制できる材料例えば金属板などを使用することもできる。また、基準既製杭2及び上部既製杭3の外周面に密着できる帯状の固定バンド26と、固定バンド26の表面に、パイプ片11、11を保持できるパイプ保持具27、27を突設して、第二固定部材25を構成する。前記におけるパイプ保持具27は、例えば、パイプ10の外周に沿った部分円の内面を有する2つのフックから構成する。また、基準既製杭2で、第一固定部材20の直上で使用する第二固定部材25では、基準既製杭2に予めパイプ10を固定しておくことも可能であるので、パイプ保治具27は、パイプ10を通す開口を有する形状めがねのフレーム形状とすることもできる。基準既製杭2及び上部既製杭3の外周に、緩く配置される短い筒材から保護筒30を構成する。基準既製杭2上部既製杭3の外周と保護筒30の内周との間の間隙は、間隔L1で形成され図1bc、パイプ配置空隙33とする。パイプ配置空隙33に位置して、パイプ保護筒30の内面と基準既製杭2上部既製杭3の外周面とに接触して、間隔L1を保つために保護筒固定材33、33を設置する図1c、図2c。4.既製杭5の埋設地中熱交換装置50の構成1ストレート状の基準既製杭2には、予め、下端部に固定ベルト21と、固定ベルト21のやや上方に、パイプ保持具27付きの固定バンド26を取り付ける図2a。続いて、固定ベルト21に連結部22を取り付け、基準既製杭2の外周にパイプ10を沿わせ、パイプ10の折り返し部14パイプ片12を連結部22に係止固定し、パイプ10パイプ片10、10をパイプ保持具27に係止する図2b。また、基準既製杭2に保護筒30を被せ、折り返し部14パイプ片12を覆うような位置に配置する。保護筒30の内面と基準既製杭2の外周面との間に保護筒固定材31、31を嵌挿して、間隔L1のパイプ配置間隙33を保つように保護筒30を基準既製杭2に固定する図2c。また、基準既製杭2にもう一つの保護筒30も被せ、固定バンド26及びパイプ保持具27を覆うような位置に配置する。同様に保護筒30の内面と基準既製杭2の外周面との間に保護筒固定材31、31を嵌挿して、間隔L1のパイプ配置間隙33を保つように保護筒30を基準既製杭2に固定する図2c。この場合、保護筒30は鋼管などの硬質材料からなり、配置間隙33内にあるパイプ10が保護筒30の内面に触れないようにすることが望ましい。2基準既製杭2の上方に位置する上部既製杭3には、外周面に、パイプ保持具27、27を固定した固定ベルト26を予め取り付ける。上部既製杭3の長さとほぼ同じ長さのパイプ片15、15を、上部既製杭3の外周面で軸方向に沿って配置して、パイプ保持具27、27に係止しておく。この状態で、パイプ片15、15は長さ方向の移動は自由であるが、それ以外の方向への移動が規制されている。また、上部既製杭3に、同様に、保護筒30を通して、固定バンド26及びパイプ保持具27を覆うように配置し、保護筒固定材31、31で保護筒30を上部既製杭3に固定して、保護筒30がその位置を保つようにしてある。3予め掘削した杭穴40内に、通常の方法で、杭打ち機図示していないに最下端既製杭1を取り付けて、下降して、最下端既製杭1の上端部を地上51で保持して、杭打ち機から最下端既製杭1を分離する。杭打ち機に、パイプ片11、11等を取り付けた基準既製杭2を装着して、基準既製杭2の下端を最下端既製杭1の上端に連結して、連結した最下端既製杭1及び基準既製杭2とを通常の方法で、杭穴40内に埋設する。この際、連結した既製杭1、2を回転する場合であっても、パイプ10パイプ片11、11、12は第一第二固定具20、25に保持されているので、通常は施工に支障は無いが、過度にパイプ片11、12に衝撃を与えないように注意する。4続いて、所定位置で、杭打ち機を止めて、基準既製杭2を杭穴40の開口付近で保持して、杭打ち機から基準既製杭2を分離する。5続いて、杭打ち機に、パイプ片15、15を取り付けた上部既製杭3を取り付け、上部既製杭3の下端を、基準既製杭2の上端に連結する。この際、同時に、基準既製杭2の各パイプ片11、11、12の上端を、上部既製杭3のパイプ片15、15の下端に連通連結する図示していない。6続いて、基準既製杭2の地上51付近での保持を解除して、連結した最下端既製杭1、基準既製杭2及び上部既製杭3を同時に下降させる。7連結した既製杭5最下端既製杭1、基準既製杭2、上部既製9を所定深さまで、埋設したところで、上部既製杭3の上端部を杭穴開口付近で保持して、杭打ち機から上部既製杭3などを分離する。杭打ち機に、パイプを取り付けた他の上部既製杭新規3を取り付け、上部既製杭新規3の下端を、上部既製杭既設3の上端に連結する。この際、同時に、上部既製杭新規3の各パイプ片15、15の下端を、上部既製杭既設3のパイプ片15、15の上端に連通連結する。8続いて、上部既製杭3の保持を解除して、連結した最下端既製杭1、基準既製杭2及び上部既製杭3、3を同時に下降させて必要な深さに保持する。9以下、必要本数の上部既製杭3、3を連結しつつ、パイプ片15、15を連通連結して、最下端既製杭1を埋設する前又は既製杭5を埋設した後に杭穴40内に充填したセメントミルク類ソイルセメントなども含むが固化したならば、この発明の熱交換装置50を構成する図1a。なお、連結した最下端既製杭1、基準既製杭2及び上部既製杭3、3から既製杭5を構成する。5.他の実施形態1前記実施形態において、基準既製杭2の上方に上部既製杭3を連結する場合、上部既製杭3に予めパイプ片15、15を取り付けた状態で杭打ち機に取り付けたが、他の工程をとることもできる。例えば、上部既製杭3にパイプ保治具27を固定した固定バンド26を取り付け、かつパイプ保護筒30を通した状態保護筒固定材31で固定していないで、上部既製杭3を杭打ち機に取り付け、基準既製杭2に連結することもできる図示していない。この場合には、基準既製杭2と上部既製杭3とを連結した後に、上部既製杭3にパイプ片15、15を取り付け、かつ基準既製杭2のパイプ片11、11に連通連結する。2前記実施態様において、上部既製杭3の連結毎にパイプ片15、15も連結したが、他の工程を採用することもできる。例えば、基準既製杭2の埋設深さに対応した長いパイプ10又はパイプ片11を使用して、各上部既製杭3を連結する際に、長いパイプ10を上部既製杭3に沿わせて配置し、パイプ片の連結作業を省略することができる図示していない。この場合には、上部既製杭3に第二パイプ固定部材25固定バンド26、パイプ保持具27を設けることもできる。3また、前記実施態様において、第二パイプ固定部材25パイプ保治具27を固定した固定バンド26にパイプ保護筒30を取り付けたが、パイプ保護筒30を省略することもできる図示していない。さらに、第二パイプ固定部材25パイプ保持具26を固定した固定バンド26自体を省略することもできる図示していない。4また、前記実施態様において、最下端既製杭1をストレート状としたが、全長に亘り環状の突起部7、7を形成した最下端既製杭1図3a、下部にのみ環状の突起部7、7を形成した最下端既製杭1図3b、を使用こともできる。5また、前記実施態様において、最下端既製杭1の直上を基準既製杭2として、第一パイプ固定部材20を取り付けたが、最下端既製杭1の上端部または、中間部に第一パイプ固定部材20を取り付けて、パイプ10の折り返し部14下端部を固定することもできる図4。この場合、通常、最下端既製杭1の下部は杭穴40の根固め部41固化強度を高めた部分に配置されるので、パイプ10が根固め部41内又は根固め部の直上に位置しないことが望ましい。また、この場合、上端部に突起部7を有する最下端既製杭1=基準既製杭2を使用した場合、最上位置の突起部7Aの直ぐ下に固定バンド21を固定して、柔らかい材質の連結具22を突起部7Aの外面に沿って配置する図4c。また、最下端既製杭1の上方に基準既製杭2を設置する場合で、基準既製杭2に突起部7を有する場合ストレート状でない場合にも同様に、固定バンド21、連結部22を配置する図示していない。