"隣接する太陽電池セルの電極同士を電気的に接続する帯状の導電部材を備え、この導電部材はストレスリリーフ部を含み、このストレスリリ-フ部は、平面型であり、かつ、側端部において鈍角の角部を構成するように切欠きを有するか、または、側端部が直線形状である、インターコネクタ。前記導電部材が、複数の平面型のストレスリリーフ部を含む、請求項1に記載のインターコネクタ。複数の前記導電部材が連続してリール状に収納された、請求項2に記載のインターコネクタ。隣接する太陽電池セルの電極を電気的に接続する導電部材を備え、前記導電部材の少なくとも一部が太陽電池セルの電極に接続され、前記導電部材の少なくとも他の一部において、横断面が両側部側に分離されるように打ち抜かれた小断面積部を有する、請求項1~3のいずれかに記載のインターコネクタ。隣接する太陽電池セルの電極同士を電気的に接続する導電部材を備え、前記導電部材の少なくとも一部が太陽電池セルの電極に接続され、前記導電部材の少なくとも他の一部において、その側面部が切欠かれた切欠き部を設けたことにより、断面積が連続的に縮小された小断面積部を有する、請求項1~3のいずれかに記載のインターコネクタ。前記切欠き部は少なくとも一部に湾曲形状部を有する、請求項4または5に記載のインターコネクタ。前記切欠き部は、前記導電部材の長手方向に対して斜め方向に切欠かれている部分を含む、請求項4または5に記載のインターコネクタ。前記複数の切欠き部は互いに点対称または線対称に切欠かれている、請求項4または5に記載のインターコネクタ。それぞれが電極を有する、互いに隣接する太陽電池セルと、互いに隣接する太陽電池セルの電極同士を電気的に接続する、請求項1~7のいずれかに記載のインターコネクタとを備える、太陽電池ストリング。請求項9に記載の太陽電池ストリングを製造するための方法であって、太陽電池セルの電極とインターコネクタとを、ヒーター加熱、ランプ加熱、およびリフロー方式のいずれか1つによって接続する工程を備える、太陽電池ストリングの製造方法。請求項9に記載の太陽電池ストリングと、この太陽電池ストリングを封止する封止材と、前記太陽電池ストリングから封止材を介して外部に延びる一対の外部端子とを備える、太陽電池モジュール。上述のインターコネクタを用いれば、太陽電池モジュールの製造工程中で、たとえば太陽電池セルの電極とインターコネクタとを接続するための加熱工程での熱履歴等により、インターコネクタの長手方向への伸縮をインターコネクタの局所的に縮小された小断面積部に局所的に集中するという問題があった。そのため、伸縮力を分散する目的で小断面積部を数多く加工する必要があり、インターコネクタ自体の製造コストの増大につながるという点であまり好ましくはなかった。また、インターコネクタの接続時の熱サイクルによるインターコネクタの長手方向のストレスや、太陽電池モジュール作成時の熱サイクルによるインターコネクタの長手方向のストレス、たとえば太陽電池モジュールの封止樹脂の軟化流動によるインターコネクタの長手方向のストレスや、モジュール完成設置後の熱サイクルによるインターコネクタの長手方向のストレス等に対して局所的に縮小された場合、小断面積部に同方向のストレスが局所的に集中して加わりインターコネクタが断線する可能性があり、長期的な信頼性に課題があった。また、細長い導電部材を備えたインターコネクタは連続してリール状に収納されるのが扱いやすく、リール状に巻き取りもしくは引き出される時にインターコネクタは局所的に縮小された小断面積部に張力は集中することとなり、インターコネクタへのダメージおよび変形が生じ製造不良につながるという点であまり好ましくはなかった。また、時にインターコネクタの切欠き部が互いに干渉してスムーズにリール状に巻き取りもしくは引き出しが効率よく出来ない可能性があるだけでなく、切欠き部の引っ掛かりにもかかわらず強引にインターコネクタのセルへのセッティングを進めるとインターコネクタへのダメージおよび変形につながったり、モジュール作製ラインのインターコネクタの供給を行なう搬送系における搬送エラーにつながるという点であまり好ましくはなかった。この発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、太陽電池セルとの接続後に太陽電池セルに生ずる反りを低減でき、接続後の信頼性にも優れたインターコネクタを提供することを目的とする。上記課題を解決する本願発明のインターコネクタは、一つの局面においては、隣接する太陽電池セルの電極同士を電気的に接続する帯状の導電部材を備え、この導電部材はストレスリリーフ部を含み、このストレスリリ-フ部は、平面型であり、かつ、側端部において鈍角の角部を構成するように切欠きを有するか、または、側端部が直線形状である。本発明のインターコネクタの一実施の形態においては、導電部材が、複数の平面型のストレスリリーフ部を含む。また、本発明の一実施の形態においては、複数の導電部材が連続してリール状に収納される。本発明のインターコネクタは、他の局面においては、隣接する太陽電池セルの電極を電気的に接続する導電部材を備え、この導電部材の少なくとも一部が太陽電池セルの電極に接続され、前記導電部材の少なくとも他の一部において、横断面が両側部側に分離されるように打ち抜かれた小断面積部を有する。本発明のインターコネクタは、さらに他の局面においては、隣接する太陽電池セルの電極同士を電気的に接続する導電部材を備え、この導電部材の少なくとも一部が太陽電池セルの電極に接続され、導電部材の少なくとも他の一部において、その側面部が切欠かれた切欠き部を設けたことにより、断面積が連続的に縮小された小断面積部を有する。本発明における上記切欠き部は、少なくとも一部に、湾曲形状部、あるいは、導電部材の長手方向に対して斜め方向に切欠かれている部分を含む。また、本発明の一実施の形態において、上記複数の切欠き部は、互いに点対称または線対称に切欠かれている。上記各インターコネクタを適用した本発明の太陽電池ストリングは、互いに隣接してそれぞれ電極を有する太陽電池セルと、隣接する太陽電池セルの電極を電気的に接続するインターコネクタとを備える。本発明の太陽電池ストリングを製造するための方法は、太陽電池セルの電極とインターコネクタとを、ヒーター加熱、ランプ加熱、およびリフロー方式のいずれか1つによって接続する工程を備える。本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池ストリングを封止する封止材と、太陽電池ストリングから封止材を介して外部に延びる一対の外部端子とを備える。この発明によれば、インターコネクタと太陽電池セルとの熱膨張係数差による応力が著しく緩和されるので、その結果として太陽電池セルに生ずる反りが低減されるとともにインターコネクタと太陽電池セルの接続の信頼性も向上する。また、ストレスリリ-フ部が、平面型であり、かつ、側端部が鈍角の角部を構成するように切欠きを有するか、または、側端部が直線形状であることにより、インターコネクタのストレスリリーフ箇所を、引っ掛かりの生じにくい構造にすることができる。また、上述のように太陽電池セルの反りが低減されるので、モジュール作製ラインの搬送系における搬送エラーやセル割れの発生が防止される。また、モジュール作製のための樹脂封止工程におけるセル割れも防止されるので、太陽電池モジュールの歩留と生産性が向上する。また、モジュール作製のためのセッティング工程や熱処理工程や樹脂封止工程等におけるインターコネクタの断線も防止されるので、太陽電池モジュールの歩留と生産性が向上する。この発明によるインターコネクタは、帯状の導電部材3で形成されており、導電部材3は、好ましくは直線状に形成されている。さらに好ましくは、ストレスリリーフ箇所は平面型に形成されており、太陽電池セルの表面に対して隙間なく平行に配置することが可能である。導電部材3には、伸縮応力を緩和させるストレスリリーフ箇所を少なくとも一つ以上設けられており、インターコネクタのストレスリリーフ箇所は引っ掛かりにくい構造を備えている。さらに好ましくは、ストレスリリーフ箇所内にて局所的に力が集中しないようにストレスリリーフ箇所の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備えることを特徴とする。もしくはストレスリリーフ箇所内にて局所的に力が集中しないようにストレスリリーフ箇所の断面が分岐された断面積を備えることを特徴とする。さらに、ストレスリリーフ箇所の伸縮応力が長手方向に対して斜め方向に作用するように切欠きを配置するインターコネクタを用いることが望ましい。さらに、ストレスリリーフ箇所の伸縮応力が分散するように切欠きを配置するインターコネクタを用いることが望ましい。さらに、インターコネクタのストレスリリーフ箇所は太陽電池の電極パターンに対応しているのが好ましくストレスリリーフ箇所は太陽電池の電極と物理的に接続されないことが望ましい。ここで、太陽電池セル2には、アモルファス、多結晶、単結晶シリコンなどの元素半導体、GaAsなどの化合物半導体などを用いて形成されたものが含まれる。導電部材3は、箔状、板状などの帯状に形成された導電体からなり、リール状に収納可能に形成された導電体からなることが好ましい。導電部材が帯状である場合、その幅Wは、0.5~5.0mm程度が好ましく、0.5~3.0mm程度がさらに好ましく、25mm程度が特に好ましい。また、厚さTは、0.05~0.5mm程度が好ましく、0.05~0.3mm程度がさらに好ましく、0.2mm程度が特に好ましい。また、導電部材の一端又は両端は複数本に分岐されていてもよい。たとえば、隣接する太陽電池セルの一方がその受光表面に複数の電極を備え、他方がその裏面に1つの電極を有している場合、一端が複数本に分岐された導電部材からなるインターコネクタを用いることが好ましい。導電部材には、種々の金属、合金などが含まれ、具体的には、Au,Ag、Cu、Pt、Al、Ni、Tiなどの金属、およびこれらの合金が含まれ、なかでもCuを用いることが好ましい。また、導電部材はハンダめっきが施されていることが好ましい。ハンダめっきが施されたインターコネクタは、太陽電池セルの銀電極と確実に接続される。ハンダめっきは小断面積部の形成後に施されても、小断面積部の形成前に施されても構わない。各小断面積部7は、断面積がインターコネクタの大部分に比べて縮小された部分を意味する。具体的には、接続部の一部を切り欠いて形成された幅の狭い部分、或いは、小径の部分を意味する。接続部の一部を切り欠く方法としては、機械的に切削や研磨を行なう方法や、金型による打ち貫や、エッチングを施す方法が挙げられる。小断面積部7は、インターコネクタの大部分に比べて伸縮応力に対して強度が弱くなっているため、比較的弱い力で延伸される。このため、小断面積部は、反った太陽電池セルが元の形状に戻ろうとする復元力により延伸し太陽電池セルの反りを低減するのに寄与する。なお、小断面積部を設けることにより、インターコネクタの電気抵抗の増大が懸念されるが、導電部材の長手方向に沿った各小断面積部の長さをインターコネクタ全長と比較して極めて短い長さとすることにより、インターコネクタ全体としての電気抵抗の増大を無視できる程度の大きさに抑えることができる。また、隣接する太陽電池セル間に小断面積部を形成しても構わなく、隣接する太陽電池セル間の距離が変化した場合に、前記小断面積部が延伸することにより、太陽電池セルとインターコネクタとの間にかかる応力が緩和される。小断面積部は、たとえば、図1~11に示す形状とすることができる。図1~3は導電部材の断面が方形であり、たとえば導電部材の相対する側面にそれぞれ切欠き形成された一対の切欠き部により小断面積部が形成された場合の形状例を示す。図4~11は導電部材の断面が方形であり、インターコネクタ内部に形成された切欠き部により小断面積部が形成された場合の形状例を示す。なお、図1~11の各図において、aは接続部の正面図、bは接続部の側面図、cは接続部の底面図をそれぞれ示している。図1a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS1、短手方向にD1の範囲で導電部材3の対向する2側面3a,3bがそれぞれ相対して湾曲するように切り欠いて形成されることにより、ストレスリリーフ箇所X1の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備える。ここで、導電部材が板状でその幅W1が2.5mm程度、厚さT1が0.20mm程度の場合はS1は2~5mm程度、D1は0.5~1.0mm程度が特に好ましい。小断面積部7の最小幅は05~15mm程度とするのが好ましい。図2a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS2、短手方向にD2の範囲で導電部材3の対向する2側面3a,3bがそれぞれ長手方向に沿って交互に湾曲するように切り欠いて形成されることにより、ストレスリリーフ箇所X2の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備える。図2では互いの切欠き部が長手方向に沿って重なりがない一例であるが、互いの切欠き部の一部が長手方向に沿って重なりを持っても構わない。ここで、導電部材が板状でその幅W2が2.5mm程度、厚さT2が0.20mm程度の場合はS2は1~5mm程度、D2は0.5~1.5mm程度が特に好ましい。小断面積部7の最小幅は05~15mm程度とするのが好ましい。図3a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS3、短手方向にD3の範囲で導電部材3の対向する2側面3a,3bがそれぞれ長手方向に沿って交互に屈曲するように切り欠いて形成されることにより、ストレスリリーフ箇所X2の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備える。図3では互いの切欠き部が長手方向に沿って重なりがない一例であるが、互いの切欠き部の一部が長手方向に沿って重なりを持っても構わない。図3は切欠き部形状が台形であるが、切り欠き部隅が湾曲しても構わない。また、互いの台形状切り欠きの斜辺により、長手方向に対して小断面積部7が同方向斜めに流れるようになっている。また、台形状切り欠き形状により、導電部材側面と台形の切欠き部斜辺によりなす角度が鈍角であるが故にインターコネクタのストレスリリーフ箇所は引っ掛かりにくい構造を備えている。つまり、連続したインターコネクタをリールなどに巻き取る場合やリールなどから引き出す場合、もしくはモジュール製造工程中にてインターコネクタを太陽電池セルに接続すべくセッティングする場合などにおいて、インターコネクタ同士や他の部材と干渉することが回避できる。つまり、太陽電池セルに接続するまでにインターコネクタへの過剰なストレスや引っ掛かりによる応力に起因するインタコネクタ自身の変形や断線などのダメージの回避もしくは低減が可能となる。ここで、導電部材が板状でその幅W3が2.5mm程度、厚さT3が0.20mm程度の場合はS3は1~5mm程度、D3は0.5~1.5mm程度が特に好ましい。小断面積部7の最小幅は05~15mm程度とするのが好ましい。また、対向する台形の切欠き部の相対する斜辺により定義される小断面積部の幅WBと帯状の導電部材側面に相対する台形の切欠き部の上辺とで定義される小断面積部の幅WAはWB>WAが好ましい。これにより、複数箇所本実施の形態では2箇所ある幅WAの小断面積部にて延伸することにより、インターコネクタの長手方向に形状を変形させる事が容易となり、且つ、複数箇所にて延伸を分散することが可能となる。また、図3のインタコネクタは点対称であるが故に延伸を効率よく分散することが可能となる。なお、図1~3に示された実施の形態におけるインターコネクタのストレスリリーフ箇所X1~X3のいずれにおいても、切欠きと側端部とにより構成される角部はいずれも、鈍角をなしている。これにより、ストレスリリーフ箇所を、引っ掛かりの生じにくい構造にすることができる。図4a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS7、短手方向にD7の範囲で導電部材3の対向する2側面3a,3bがそれぞれ長手方向に沿って交互に長手方向と斜交するスリット状に切り欠いて形成され、スリット状の切り欠き部の開口個所に丸みを帯びた形状としている。これにより、ストレスリリーフ箇所X7の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備える。図4はスリット状の切り欠き部端が湾曲するのが好ましいが、切欠き部端が矩形などでも構わない。また、互いのスリット状切り欠きの方向は同一方向が好ましく、長手方向に対して小断面積部7が逆方向斜めに流れるようになっている。ここで、導電部材が板状でその幅W7が2.5mm程度、厚さT7が0.20mm程度の場合はS7は0.1~2mm程度、D7は1~2.0mm程度が特に好ましい。小断面積部7の最小幅は05~15mm程度とするのが好ましい。図5a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS8、短手方向にD8の範囲で導電部材3の内平面に矩形状に切り欠いた切欠き部を長手方向に2個備え、短手方向に互いにずれて配置されている。導電部材3の内平面に矩形状の切欠き部を備えることでインターコネクタが分岐され、これによりストレスリリーフ箇所X8の断面が分散的に変化する断面積を備える。また、矩形の切欠きの隅が湾曲している場合には、ストレスリリーフ箇所X8の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積をも備える。図5は導電部材3の内平面に矩形状に切り欠いた切欠き部を長手方向に2個備え、短手方向に互いにずれて配置されているが、切欠き部は2個以上であっても構わなく、短手方向に互いにずれて配置されなくても構わない。短手方向に互いにずれて配置されている場合は断面積がより小さい小断面積部が主に長手方向に延伸されることになるが、電流の経路は断面積が大きい方の小断面積部の方であるが故に、延伸により断面積の変化が少なく安定しており、発電された電力を効率よく集電できるインターコネクタとなる。ここで、導電部材が板状でその幅W8が2.5mm程度、厚さT8が0.20mm程度の場合はS8は0.1~2mm程度、D8は1~2.0mm程度が特に好ましい。Z8は0~0.5mm、小断面積部7の最小幅は025~15mm程度とするのが好ましい。図6a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS9、短手方向にD9の範囲で導電部材3の内平面に台形状に切り欠いた切欠き部を長手方向に2個備え、短手方向に互いにずれて配置されている。導電部材3の内平面に台形状の切欠き部を備えることでインターコネクタが分岐され、これによりストレスリリーフ箇所X9の断面が分散的に変化する断面積を備える。また、台形切欠き部の斜辺は長手方向を基準に約45度傾いており互いに相対する配置とすることで、ストレスリリーフ箇所X9の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積をも備える。図6は導電部材3の内平面に台形状に切り欠いた切欠き部を長手方向に2個備え、互いの台形の切欠き部は短手方向に互いにずれることで、長手方向に対して小断面積部7が同方向斜めに流れるようになっている。また、図7に示すように台形切欠き部の斜辺は長手方向を基準に約30度傾いており、傾斜角度は適宜設定すればよい。また、図8に示すように、互いの台形の切欠き部の短手方向ずれを図6と逆方向とすることで、長手方向に対して小断面積部7が逆方向斜めに流れるようになっている。また、図9に示すように切欠き部は3個以上であっても構わなく短手方向に互いにずれて配置されなくても構わない。好ましくは台形の切欠きの隅が湾曲していることが好ましい。ここで、導電部材が板状でその幅W9、W10、W11、W12が2.5mm程度、厚さT9,T10,T11,T12が0.20mm程度の場合はS9,S10,S11,S12は0.1~3mm程度、D9,D10,D11,D12は1~2.0mm程度が特に好ましい。Z9、Z10、Z11、Z12は0~0.5mm、小断面積部7の最小幅は025~15mm程度とするのが好ましい。図10a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS13、短手方向にD13の範囲で導電部材3の内平面に円形状に切り欠いた切欠き部を長手方向に2個備える。導電部材3の内平面に円形状の切欠き部を備えることでインターコネクタが分岐され、これによりストレスリリーフ箇所X13の断面が分散的に変化する断面積を備える。また、ストレスリリーフ箇所X13の断面がインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積をも備える。また、図10、図11のように短手方向に互いにずれて配置されても構わなく、図12に示すように、短手方向に互いにずれずに配置されても構わない。また、円形に代わって楕円形にしても構わなく、長軸が長手方向に対して斜交していても構わない。ここで、導電部材が板状でその幅W13、W14、W15が2.5mm程度、厚さT13,T14,T15が0.20mm程度の場合はS13,S14,S15は1~3mm程度、D13,D14,D15は1~2.0mm程度が特に好ましい。Z13、Z14は0~0.5mm、小断面積部7の最小幅は025~15mm程度とするのが好ましい。図13a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS16、短手方向にD16の範囲で導電部材3の内平面に矩形状に切り欠いた切欠き部を1個備える。導電部材3の内平面に矩形状の切欠き部を備えることでインターコネクタが分岐され、ストレスリリーフ箇所X16の断面が分散的に変化する断面積を備える。また、図14a,b,cに示されるように、小断面積部7は、インターコネクタの長手方向にS17、短手方向にD17の範囲で導電部材3の内平面に円形状に切り欠いた切欠き部を1個備える。導電部材3の内平面に円形状の切欠き部を備えることでインターコネクタが分岐され、ストレスリリーフ箇所X16の断面が分散的に且つインターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備える。また、円形に代わって楕円形にしても構わなく、長軸が長手方向に対して斜交していても構わない。また、図13において、インターコネクタの長軸と切欠き部の中心軸が重なった場合について説明したが、インターコネクタの長軸と切欠き部の中心軸がずれていても構わない。ここで、導電部材が板状でその幅W16、W17が2.5mm程度、厚さT16,T17が0.20mm程度の場合はS16,S17は1~3mm程度、D16,D17は1~2.0mm程度が特に好ましい。小断面積部7の最小幅は025~125mm程度とするのが好ましい。この発明は、別の観点から見ると、互いに隣接してそれぞれ電極を有する太陽電池セルと、隣接する太陽電池セルの電極を電気的に接続するインターコネクタとを備え、インターコネクタはこの発明による上述のインターコネクタである太陽電池ストリングを提供するものでもある。この発明による上記太陽電池ストリングにおいて、各太陽電池セルは方形であって、各辺が155mm以上であることが好ましい。また、この発明による上記太陽電池ストリングにおいて、各太陽電池セルは厚さが300μm以下であることが好ましい。つまり、太陽電池セルが大きくなればなるほど、また、薄くなればなるほど、太陽電池セルの反りの問題は顕著になるが、この発明による上述のインターコネクタを用いると、インターコネクタとの接続時に生ずる反りが効果的に低減され、生産性の向上が図られる。この発明は、さらに別の観点からみると、この発明による上述の太陽電池ストリングを製造するための方法であって、太陽電池セルの電極とインターコネクタの接続部とを、ヒーター加熱、ランプ加熱、およびリフロー方式のいずれか1つによって接続する工程を備える太陽電池ストリングの製造方法を提供するものでもある。このような製造方法によれば、太陽電池セルの電極とインターコネクタの接続部がヒーター加熱、ランプ加熱、およびリフロー方式のいずれかの方法で接続されることにより、太陽電池セルの電極の全面にわたってインターコネクタが接合され、完成したモジュールの長期信頼性が高められる。この発明は、さらに別の観点から見ると、太陽電池ストリングと、太陽電池ストリングを封止する封止材と、太陽電池ストリングから封止材を介して外部に延びる一対の外部端子とを備え、太陽電池ストリングはこの発明による上述の太陽電池ストリングである太陽電池モジュールを提供するものでもある。太陽電池ストリングを封止材で封止することにより、太陽電池ストリングの耐環境性が高められる。封止材には、たとえば、エチレン-酢酸ビニル共重合体が用いられる。この発明による上記太陽電池モジュールは、受光面側にガラスやポリカーボネートなどからなる表面保護層をさらに備え、裏面側にアクリル樹脂からなる裏面フィルムをさらに備え、周囲にアルミニウムからなるフレームをさらに備えても良い。また、この発明による太陽電池モジュールは、瓦一体モジュール、スレート瓦一体モジュールまたは採光型のモジュール等の様々な太陽電池モジュールとすることができる。この発明の実施例1によるインターコネクタについて、図15~18に基づいて説明する。図15は、この発明の実施例1によるインターコネクタを示す平面図、図16のa,bは太陽電池セルの受光面および裏面の電極配置を示す説明図、図17は図15、図16に示されるインターコネクタが太陽電池セルの受光面電極と裏面電極に接続された状態を示す説明図である。図15に示されるインターコネクタ1は、たとえばハンダめっきが施された導電部材銅線3からなり、最大幅W1図1a参照が2.5mm、最大厚さT1図1c参照が0.20mmである。導電部材の材料として他には銅/アルミ/銅や銅/インジウム/銅の合金でも構わない。図15に示されるように、インターコネクタ1は、複数の小断面積部7を有し、たとえば図1に示すように各小断面積部7は導電部材3の両側面3a,3bを幅方向に約075mmずつ湾曲状に切り欠いてなり、導電部材3の長手方向に沿って所定太陽電池セルの受光面銀電極および裏面銀電極に対応して、両銀電極を避けるように並んでいる。図16aは本発明実施例1の結晶シリコン太陽電池セル表電極パターンの例であり、図16bは本発明実施例1の結晶シリコン太陽電池セル裏電極パターンの例である。図16aに示したように、表電極メイングリッドの中程に2箇所の空隙非接続部10が設けられており、これによりメイングリッドは3つに分割されている。さらに、図16bに示したように、裏の銀電極/インターコネクタ接続部と表の銀電極/インターコネクタ接続部が表裏で対称になるように設計する。このように設計された太陽電池セルに対してインターコネクタを接続した様子を示したのが、図17である。図17は本発明実施例1の結晶シリコン太陽電池セルをインターコネクタにより接続した様子を示す断面図である。表電極メイングリッドに設けられた空隙の部分ではインターコネクタはグリッドとは接続されず、この空隙の部分にインターコネクタの小断面積部7を配置するようにする。また、裏面ではアルミ電極部分6ではインターコネクタと太陽電池セルは半田付けされず、銀電極部分でのみ半田付けされる。ここでインターコネクタの小断面積部7の部分にこのアルミ電極を配置するようにする。また、図17に示したように、表のインターコネクタと表銀電極との接続部分と、裏のインターコネクタと裏面銀電極との接続部分とがちょうど同じ位置に配置することによって、インターコネクタと太陽電池セルの熱膨張係数差によって生じる応力が表と裏でほぼ等しくなる。したがって、太陽電池セルの反りが起こる原因の一である、セルとインターコネクタ間の熱膨張係に起因する応力が、表と裏でバランスが保たれる。つまり、上記のような電極パターンにし、各銀電極とインターコネクタが接続しない部分に各小断面積部7を配置することによって、表と裏から等しい力が太陽電池セルにかかることになる。これらの効果によって太陽電池セルの反りが低減され、接続不良やセル割れの発生を防ぐことができる。各銀電極とインターコネクタの接続工程について説明する。図17に示される太陽電池9は、たとえば一辺155mm、厚さ200μmの多結晶シリコン基板から構成されている。また、複数の太陽電池9を接続するインターコネクタは銅などで作られた細長い配線材に半田で被覆された導電部材を連続してリール状に収納されたものを設計された長さに切断して用いられる。前記インターコネクタは予めストレスリリーフ個所を形成したものをリールに収納していても構わなく、リールから切断した際にストレスリリーフ箇所を形成しても構わない。次に、図17に示されるように、インターコネクタ1と銀電極を備えた太陽電池セル9が交互に搬送セッティングされる。つまり、インターコネクタ1の上に太陽電池セル9の裏面電極8bが重ねられ、該太陽電池セル9の受光面電極8a上に別のインターコネクタ1が重ねられ、該インターコネクタ1の上に別の太陽電池セル9の裏面電極8bが順次重ねられる。必要な分だけインターコネクタと太陽電池セルが配列された状態で、たとえばヒーター加熱を行なうことによりインターコネクタ1と各銀電極が半田付けされて接続される。つまり、受光面のメイングリッドに接続されたインターコネクタは隣接するセルの裏面に回りこみ、裏面銀電極に接続される。このように複数の太陽電池セル2がインターコネクタ1によって互いに電気的に一列に接続された反りの小さい太陽電池ストリング22が完成する。このように図1~図4に示すようなインターコネクタを用いることで、インターコネクタ接続工程での冷却時にかかるセルへの収縮応力を減らすことができる。つまり、インターコネクタの部分的に耐力の弱い領域を設けつつ、ストレスが集中し局所的に断線することを避けるべく、インターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備えている。特に図5~図12に示すようなインターコネクタを用いることで、インターコネクタ接続工程での冷却時にかかるセルへの収縮応力を減らすことができる。つまり、インターコネクタの部分的に耐力の弱い領域を設けつつ、ストレスが集中し局所的に断線することを避けるべく、インターコネクタを分岐して分散的に変化する断面積を備え、かつ、インターコネクタの長手方向に沿って連続的に変化する断面積を備えている。特に図13、図14に示すようなインターコネクタを用いることで、インターコネクタ接続工程での冷却時にかかるセルへの収縮応力を減らすことができる。つまり、インターコネクタの部分的に耐力の弱い領域を設けつつ、ストレスが集中し局所的に断線することを避けるべく、インターコネクタを分岐して分散的に変化する断面積を備えている。また、特に図5~図14に示すようなインターコネクタを用いることで、インターコネクタの太陽電池セルとの接続におけるインターコネクタの供給時にインターコネクタの形状に引っかかる切欠き部が導電材料3の側面部3a、3bに存在しないので、装置搬送が容易に行なえ、生産性の向上が図れる。次に、図18に基づいて上記太陽電池ストリング11を用いた太陽電池モジュール23を示す。必要であるならば太陽電池ストリング11をバスバーと呼ばれるやや太い配線材を用いてストリング同士を直列接続し、このように接続したセル列を封止材24であるEVAエチレンビニルアセテートのフィルムで挟み込んだ上で、表面保護層25であるガラス板と裏面フィルム26であるアクリル樹脂等で形成されたバックフィルムで挟む。フィルム間に入った気泡を減圧して抜きラミネート、加熱キュアするとEVAが硬化して太陽電池セル2が封止される。そのあと、ガラス板の四辺にフレーム29であるアルミ枠をはめ、太陽電池ストリング22からを介して外部に延びる一対の外部端子27,28に端子ボックスを接続して、太陽電池モジュール23が完成する。このように太陽電池モジュール23は、反りの小さい太陽電池ストリング22を用いているため、封止材24による封止工程で太陽電池セル2のセル割れが減少する。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"