太陽電池セルと、前記太陽電池セルを両側から挟んで封止する受光面封止材および裏面封止材と、前記受光面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合され一方の面がエンボス加工された透光性基板と、前記裏面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合されたバックシートと、を備え、前記透光性基板のエンボス加工された面であって、前記受光面封止材および前記裏面封止材が前記太陽電池セルを挟まずに直接接合している領域を介してバックシートが透視できる位置に管理情報が2次元バーコードにより印字されていることを特徴とする太陽電池モジュール。前記透光性基板は、前記受光面封止材と接合する側の面がエンボス加工され、当該面に前記管理情報が印字されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記2次元バーコードのセルの一辺の長さは、前記エンボス加工によるエンボスの直径に対して40以上の長さであることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュール。前記エンボス加工によるエンボスの直径は略0.8mmであり、前記2次元バーコードのセルの一辺の長さは略0.33mm以上であることを特徴とする請求項1、2または3に記載の太陽電池モジュール。しかしながら、レーザー印字またはレーザーマーキングでバーコードとロゴを太陽電池モジュール用カバーガラスのエンボス面に印字するときに、1次元のバーコードを用いた場合はエンボスの影響で幅が凸凹に見えてしまうことで、バーコードリーダーも幅を認識できず読み取ることができない。また、2次元バーコードを用いたとしても、バーコードのセルが小さいとバーコードリーダーがエンボスとの判別ができず読み取りができなくなってしまう。すでに開示されている技術は蛍光灯などのガラスでかつ滑らかな表面に印字するものである。しかし、太陽電池モジュールのエンボス面にバーコードを印刷して使用する場合には以下のような問題があった。すなわち、1次元バーコードの場合、エンボスによる光の屈折の影響でバーの幅をリーダーで認識できなくなってしまう。1次元バーコードの読み取りはバーとスペースの細いものと太いものが9つ組み合わされたもので1つの文字として認識されるため、1つでもバーが歪んで幅がうまく認識できないと読み取れないことになる。即ち、太陽電池用カバーガラスの内側のエンボス面にバーコードを印刷しても、製造工程における最初から最後までの工程内監視が可能で、製造メーカを判別して市場流通後のトレサビを取れるようなロゴを印字する技術が求められていた。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガラス面のエンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる太陽電池モジュールを得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを両側から挟んで封止する受光面封止材および裏面封止材と、前記受光面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合され一方の面がエンボス加工された透光性基板と、前記裏面封止材の前記太陽電池セルと反対側の面に接合されたバックシートとを備え、前記透光性基板のエンボス加工された面であって、前記受光面封止材および前記裏面封止材が前記太陽電池セルを挟まずに直接接合している領域を介してバックシートが透視できる位置に管理情報が2次元バーコードにより印字されていることを特徴とする。本発明によれば、ガラス面のエンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる太陽電池モジュールを得るという効果を奏する。以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1は、この発明の実施の形態に係わる太陽電池モジュール100の構造を示す図である。太陽電池セル3を上下から受光面封止材2および裏面封止材4が挟んで封止している。受光面封止材2および裏面封止材4は例えば、EVAエチレン酢酸ビニル共重合樹脂である。さらに、受光面封止材2の上に透光性基板1ガラスが、裏面封止材4の下にはバックシート5がそれぞれ接合されている。即ち、太陽電池モジュール100はガラス太陽電池モジュールである。本実施の形態においては、図1に示すように透光性基板1のエンボス面11凹凸面を、下面である受光面封止材2の側、即ちEVA接着側に使用する。EVAとの接着面積が増えること等により、ガラス透光性基板1とEVA受光面封止材2との接着強度を上げる目的がある。ただし、受光面側にエンボス面を使用する防眩仕様の製品も市場には存在する。また、太陽電池カバーガラスとしての透光性基板1のエンボスの大きさとしては一般的に直径が0.8mm程度のものが多い。太陽電池モジュール100に固有に割り当てた製造番号などの管理情報を含んだガラス印字部分6は、図1に示すようにEVA受光面封止材2との接着面側にあってもよいが、図2に示すようにガラス透光性基板1の表面側上面側にエンボス面11をとって、そこにガラス印字部分7を形成してもよい。ただし、図2のようにガラス印字部分7がガラス透光性基板1面の表面側にあると空気に触れ、長時間の経過で劣化することも考えられる。従って、望ましくは、図1に示したように、ガラス印字部分6は内側に形成されているのが好適である。太陽電池モジュール100は、例えば□156mmの太陽電池セル3を複数枚縦横に並べ、それらを電気的に直列接続した状態で透光性基板1、受光面封止材2、裏面封止材4、バックシート5で挟み込み、縁部をフレームで固定した構造となっている。このような太陽電池モジュール100は住宅の屋根の上に複数枚設置されて、太陽光を受けて発電する。限られた屋根面でできる限り多くの発電量を得るためには、太陽電池モジュール100の単位面積あたりの発電量を増やす必要がある。そのため、太陽電池モジュール100に並べられた太陽電池セル3の間の隙間や、端に位置する太陽電池セル3と外枠であるフレームとの間の隙間を極力小さくすることが望ましい。バーコードとなるガラス印字部分6または7は太陽電池セル3の配置されていない隙間スペースに印字される必要がある。した場合、リーダーで読み取る時エンボスの輪郭が見えてしまい判別が困難となってバーコードをうまく読み取れない。ちなみに、エンボスのない部分やエンボス部の中心付近においては読み取りが可能である。なお、上記した境界における読み取り不具合は、エンボスのある側が上面/下面のどちらであるか、また印字部が上面/下面のどちらであるかにかかわらず発生する。そこで、本実施の形態においては、図4に示すようにバーコードセルのサイズを□0.33mmとする。これは、透光性基板1のエンボスの直径が約0.8mm程度とすると、2次元バーコードのセルの一辺の長さはその約40以上ということになる。これによって、エンボス部分とエンボスでない部分との境界にバーコードセルが存在したとしても、セルサイズが大きいため、バーコードセルの一部分は光の屈折の影響を受けるものの、大部分に対しては影響が少なくリーダーにて読み取り可能となる。バーコードセルのサイズをさらに大きくすれば、リーダーによる読み取り可能性に関しては問題ないが、より小さいスペースへバーコードを印字するという観点からは望ましくない。本実施の形態に従って実際にエンボス面にバーコードを印字した場合のリーダーでの識字性について、以下の2つの比較例比較例1、比較例2も含めて識字性検査をおこなった。比較したバーコードの仕様は以下の通りである。比較例11次元バーコード図示せず比較例22次元バーコード図5本実施の形態2次元バーコード図4識字性検査の結果、比較例1および比較例2は読み取り不可能であった。例えば、図5に示したセルサイズ0.17mmの比較例2の場合、具体的には白セルと黒セルを合わせて、横に12個、縦に10個の計120セル中、セル毎に読み取り可能であったのはわずか32セルであり、誤り訂正機能を利用しても全体として読み取り不可能であった。一方、図4の本実施の形態の場合は、具体的には白セルと黒セルを合わせて、横に6個、縦に5個の計30セル中27セルが読み取り可能であり、誤り訂正機能を利用することにより全体として読み取りが可能であった。本実施の形態の場合のみ読み取れた理由は、エンボスによってセルが多少隠れてもリーダーで読める0.15mmのサイズはエンボスの境界に遮られずに残っていた為であると考えられる。従って、セルサイズは0.33mm以上であることが望ましい。従来、太陽電池モジュール内部にラミネートする場合は図3に示すようにインナーラベル8を2枚の封止材受光面封止材2および裏面封止材4、もしくはガラスと封止材の間に挟むようにしている。しかし、本実施の形態の太陽電池モジュールにおいては、図2および図4に示すように、太陽電池カバーガラスのエンボス面側にレーザー印字またはレーザーマーキングにて、セルサイズ0.33mm以上の2次元バーコードを印字する。これにより、ガラス面のエンボスに影響されることなく、ガラス面に印字されたバーコードを正しく読み取ることができる。更に、本願発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出されうる。例えば、上記実施の形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出されうる。更に、上記実施の形態における構成要件を適宜組み合わせてもよい。