"電子回路が形成された回路基板と、前記回路基板の負荷に関する値である負荷値を検出する負荷値検出部と、前記負荷値検出部が検出した各時点の前記負荷値の情報を蓄積し負荷値履歴情報として保存する負荷値履歴保存部と、を備えることを特徴とする繊維機械。前記負荷値履歴保存部に保存された前記負荷値履歴情報に基づいて前記負荷値の履歴を表示する負荷値履歴表示部を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の繊維機械。前記負荷値履歴情報として保存された前記負荷値の変遷を、時間軸に沿ったグラフに変換処理するグラフ変換処理部と、前記グラフにおける前記時間軸上の任意の時点を指定する時点指定部と、を更に備え、前記負荷値履歴表示部は、前記グラフ変換処理部で得られた負荷値変遷グラフと、前記時点指定部で指定された前記任意の時点の前記負荷値と、を表示することを特徴とする請求項2に記載の繊維機械。前記回路基板は複数備えられており、前記負荷値履歴表示部は、複数の前記回路基板に対する複数種類の負荷値の情報を切換え表示可能であることを特徴とする請求項2に記載の繊維機械。前記負荷値は、前記回路基板の設置場所の温度値と、前記回路基板に供給される電圧値と、前記回路基板に供給される電流値と、前記回路基板に発生する振動値と、のうち少なくとも何れか1つを含むことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の繊維機械。前記負荷値履歴保存部は、前記電流値と前記電圧値とから算出される電力値を前記負荷値履歴情報として更に保存することを特徴とする請求項5に記載の繊維機械。繊維機械本体の動作を制御する制御部と、前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、前記制御部は、前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記負荷値が軽減されるように前記繊維機械本体の動作を制御することを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の繊維機械。前記繊維機械本体の一部として、前記回路基板に冷却風を送る冷却ファンと、前記冷却ファンを駆動するファン駆動部と、を備え、前記制御部は、前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記冷却ファンを駆動するように前記ファン駆動部を制御し、前記負荷値履歴保存部は、前記冷却ファンが駆動された場合には、前記冷却ファンの駆動履歴を保存することを特徴とする請求項7に記載の繊維機械。前記制御部は、前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記繊維機械本体の運転を停止し、前記負荷値履歴保存部は、前記繊維機械本体の運転が停止された場合には、前記繊維機械本体の運転停止の履歴を保存することを特徴とする請求項7に記載の繊維機械。繊維機械本体の動作を制御する制御部と、前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、前記回路基板の負荷値を低減するための動作を促すメッセージを表示するメッセージ表示部と、を更に備え、前記制御部は、前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、前記メッセージ表示部に、前記回路基板の前記負荷値を低減するための動作を指示するメッセージを表示させることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の繊維機械。繊維機械本体の運転異常を報知する異常報知部と、前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、前記異常報知部は、前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した場合には、運転異常の報知を行い、前記負荷値履歴保存部は、前記運転異常の報知が行われた場合には、前記運転異常の報知の履歴を保存することを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の繊維機械。前記負荷値履歴保存部に保存された前記負荷値履歴情報を整理する負荷値履歴情報整理部と、前記回路基板の異常発生の可能性が高まる前記負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、前記負荷値履歴情報整理部は、前記臨界負荷値以上の前記負荷値を前記負荷値検出部が検出した時点の前後所定幅の時間帯の負荷値の情報のみを前記負荷値履歴情報に残し、それ以外の負荷値の情報を前記負荷値履歴情報から破棄することを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の繊維機械。前記負荷値履歴情報整理部は、前記負荷値履歴情報に残された負荷値の情報を、古い情報から順に破棄することを特徴とする請求項12に記載の繊維機械。前記負荷値履歴表示部は、前記負荷値検出部が検出した前記負荷値のうち、前記臨界負荷値以上である負荷値の情報を、それ以外の負荷値の情報とは別の外観で表示することを特徴とする請求項7~13の何れか1項に記載の繊維機械。前記回路基板は、繊維機械本体に電力を供給する電力供給源と、前記繊維機械本体を構成する構成要素と、の間に介在され接続されていることを特徴とする請求項1~14の何れか1項に記載の繊維機械。糸を巻取パッケージに巻き取る巻取ユニットを更に備え、前記回路基板は、前記巻取ユニットに配置されていることを特徴とする請求項1~15の何れか1項に記載の繊維機械。自動ワインダであることを特徴とする請求項1~16の何れか1項に記載の繊維機械。紡績機であることを特徴とする請求項1~16の何れか1項に記載の繊維機械。請求項1~18の何れか1項に記載の繊維機械と、前記負荷値履歴保存部に保存された前記負荷値履歴情報を前記繊維機械から出力する履歴情報出力部と、前記履歴情報出力部とネットワークを介して接続され、前記履歴情報出力部から出力された前記負荷値履歴情報を管理する履歴情報管理部と、を備えることを特徴とする繊維機械の情報伝達システム。前記負荷値履歴保存部は、前記負荷値履歴情報を電子データとして保存することを特徴とする請求項19に記載の繊維機械の情報伝達システム。しかしながら、上記警報装置では、回路基板にかかる負荷として温度を検知しているものの、その温度の履歴を保存するものではなく、異常が発生した際にも過去の情報を遡って参照することはできない。当該警報装置の機能を繊維機械に適用したとしても、回路基板の異常発生の場合に、繊維機械保全員による保全工程に時間がかかってしまう問題がある。すなわち、異常発生時の保全工程は、1繊維工場において、異常が発生した回路基板を新しい基板に交換して繊維機械の設定値等の調整を行い、2繊維機械の設計会社等において、異常基板の解析原因究明を行い、3異常原因を繊維工場にフィードバックして異常原因を除去する、といった手順が必要である。よって、保全工程には多くの時間と手間を要してしまう。また、不適切な保全作業がなされたまま繊維機械が稼動される可能性もある。すなわち、回路基板の異常原因は、繊維機械自体の内的要因と、繊維機械以外の外的要因とに分けられる。異常原因が外的要因である場合には、上記工程1のような基板交換や設定値調整を行っても、根本的な原因が未解決のため回路基板の異常が再発する可能性がある。そして、このような異常の再発は、上記工程1における保全員の作業工数、交換用回路基板、及び繊維機械の稼動時間をロスさせるものである。また、繊維機械の設計者にあっては、異常発生の当時における回路基板の負荷情報を把握できないので、負荷軽減のための設計改良等が容易ではない。上記の事情に鑑み、本発明は、回路基板に異常が発生した場合にも、異常発生原因の究明を容易にする繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムを提供することを目的とする。本発明の繊維機械は、電子回路が形成された回路基板と、回路基板の負荷に関する値である負荷値を検出する負荷値検出部と、負荷値検出部が検出した各時点の負荷値の情報を蓄積し負荷値履歴情報として保存する負荷値履歴保存部と、を備えることを特徴とする。この繊維機械では、各時点における回路基板の負荷値の情報が負荷値履歴情報として負荷値履歴保存部に保存される。従って、回路基板に異常が発生した場合には、保全員が、事後に回路基板の負荷値の履歴を参照することができ、異常発生原因の究明に利用することができる。よって、本発明の繊維機械によれば、回路基板の異常発生原因の究明を容易に行うことができる。また、本発明の繊維機械は、負荷値履歴保存部に保存された負荷値履歴情報に基づいて負荷値の履歴を表示する負荷値履歴表示部を更に備えてもよい。仮にこのような負荷値履歴表示部がない場合には、繊維機械の負荷値履歴保存部に別の表示用機器を接続して負荷値履歴情報を読み出し、表示させる作業が必要である。これに対して、上記構成の繊維機械によれば、保全員は、負荷値履歴表示部に負荷値の履歴を表示させることで、上記の作業を省略し迅速に異常発生原因の究明を行うことができる。また、本発明の繊維機械は、負荷値履歴情報として保存された負荷値の変遷を、時間軸に沿ったグラフに変換処理するグラフ変換処理部と、グラフにおける時間軸上の任意の時点を指定する時点指定部と、を更に備え、負荷値履歴表示部は、グラフ変換処理部で得られた負荷値変遷グラフと、時点指定部で指定された任意の時点の負荷値と、を表示することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の負荷値の変遷をグラフ化して表示し視覚的に確認可能とすることで、保全員は、より容易に異常発生原因の究明作業を行うことができ、保全作業の適確性をより向上することができる。また、保全員は、所望の任意の時点を指定して、その時点の負荷値を確認することができ、保全作業を効率的に行うことができる。また、本発明の繊維機械においては、回路基板は複数備えられており、負荷値履歴表示部は、複数の回路基板に対する複数種類の負荷値の情報を切換え表示可能であることとしてもよい。この場合、保全員は、複数の回路基板に関する負荷値の情報を比較し各情報の相関を考慮しながら、異常発生部位の特定や、異常発生原因の推測を行うことができる。よって、より適確に異常発生部位の特定を行い、より詳細に異常発生原因の推測を行うことができる。また、負荷値は、回路基板の設置場所の温度値と、回路基板に供給される電圧値と、回路基板に供給される電流値と、回路基板に発生する振動値と、のうち少なくとも何れか1つを含むこととしてもよい。この場合、保全員は、繊維機械における上記の温度値、電圧値、電流値、及び振動値を把握することにより、必要な保全作業を効率的に絞り込むことができる。また、負荷値履歴保存部は、上記電流値と上記電圧値とから算出される電力値を負荷値履歴情報として更に保存することとしてもよい。負荷値履歴情報として保存される電力値は、回路基板の異常発生の場合に、必要な保全作業を効率的に絞り込むための有益な情報となり得る。また、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の動作を制御する制御部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、制御部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、負荷値が軽減されるように繊維機械本体の動作を制御することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の異常発生の可能性が高まった段階で、その異常発生の原因となり得る回路基板の負荷が軽減されるので、当該負荷に起因する回路基板の異常発生が未然に抑えられる。また、回路基板に高い負荷がかかることが予防されるので、回路基板の長寿命化が図られる。具体的には、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の一部として、回路基板に冷却風を送る冷却ファンと、冷却ファンを駆動するファン駆動部と、を備え、制御部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、冷却ファンを駆動するようにファン駆動部を制御し、負荷値履歴保存部は、冷却ファンが駆動された場合には、冷却ファンの駆動履歴を保存することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の高温に起因する異常発生が未然に抑えられる。また、回路基板の異常発生の可能性があった旨の情報が、冷却ファンの駆動履歴として保存されるので、保全員が後に当該情報を利用することができる。また、具体的には、本発明の繊維機械は、制御部が、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、繊維機械本体の運転を停止し、負荷値履歴保存部は、繊維機械本体の運転が停止された場合には、繊維機械本体の運転停止の履歴を保存することとしてもよい。この構成によれば、繊維機械本体の運転停止によって、負荷に起因する回路基板の異常発生が未然に抑えられる。また、回路基板の異常発生の可能性があった旨の情報が、運転停止の履歴として保存されるので、保全員が後に当該情報を利用することができる。また、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の運転異常を報知する異常報知部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、異常報知部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、運転異常の報知を行い、負荷値履歴保存部は、運転異常の報知が行われた場合には、運転異常の報知の履歴を保存することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の異常発生の可能性が高まった段階で、運転異常の報知がなされるので、保全員は、報知を受け適切な処置を行うことで、負荷に起因する回路基板の異常発生を未然に抑えることができる。また、回路基板の異常発生の可能性があった旨の情報が、報知の履歴として保存されるので、保全員が後に当該情報を利用することができる。また、本発明の繊維機械は、負荷値履歴保存部に保存された負荷値履歴情報を整理する負荷値履歴情報整理部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、を更に備え、負荷値履歴情報整理部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した時点の前後所定幅の時間帯の負荷値の情報のみを負荷値履歴情報に残し、それ以外の負荷値の情報を負荷値履歴情報から破棄することとしてもよい。この構成によれば、回路基板の異常発生に関連する可能性が高い情報のみが負荷値履歴情報として残され、情報が集約されることにより、負荷値履歴保存部に保存すべき情報量が少なくなる。よって、本発明の繊維機械は、より効率的に情報処理を行うことができる。また、本発明の繊維機械は、繊維機械本体の動作を制御する制御部と、回路基板の異常発生の可能性が高まる負荷値である臨界負荷値を設定する臨界設定部と、回路基板の負荷値を低減するための動作を促すメッセージを表示するメッセージ表示部と、を更に備え、制御部は、臨界負荷値以上の負荷値を負荷値検出部が検出した場合には、メッセージ表示部に、回路基板の負荷値を低減するための動作を指示するメッセージを表示させることとしてもよい。この構成によれば、保全員はより効率的に、回路基板の負荷値を低減するためのオペレーションを行うことができる。更にこの場合、負荷値履歴情報整理部は、負荷値履歴情報に残された負荷値の情報を、古い情報から順に破棄することとしてもよい。この場合、より重要度が高いと考えられる新しい情報が集約されることにより、負荷値履歴保存部に保存すべき情報量を更に少なくすることができる。また、負荷値履歴表示部は、負荷値検出部が検出した負荷値のうち、臨界負荷値以上である負荷値の情報を、それ以外の負荷値の情報とは別の外観で表示することとしてもよい。この構成によれば、保全員が負荷値履歴表示部を確認する際に、臨界負荷値以上の負荷値の情報をより明確に把握することができる。また、回路基板は、繊維機械本体に電力を供給する電力供給源と、繊維機械本体を構成する構成要素と、の間に介在され接続されていることとしてもよい。この構成の場合、上記回路基板の負荷値が監視されることで、電力供給源の状態と、繊維機械本体を構成する各構成要素の状態と、の両方が反映された情報が負荷値履歴情報として得られる。よって、情報の収集効率が向上し、負荷値履歴情報が繊維機械の設計改良にも有益な情報となる。また、本発明の繊維機械は、糸を巻取パッケージに巻き取る巻取ユニットを更に備え、回路基板は、巻取ユニットに配置されていることとしてもよい。巻取パッケージを回転させる巻取ユニットは振動の発生源になり易い。上記構成では、回路基板が上記振動の影響を受け易く、この振動が回路基板の負荷になる。従って、当該回路基板にあっては比較的異常が発生し易い傾向にあるところ、回路基板に異常が万一発生した場合にも、保全員が、事後に回路基板の負荷値の履歴を参照することができ、回路基板の異常発生原因の究明を容易に行うことができる。また、本発明の繊維機械は、自動ワインダであってもよく、紡績機であってもよい。上述したような繊維機械の構成は、自動ワインダや紡績機に対して好適に適用することができる。また、本発明の繊維機械の情報伝達システムは、上述の何れかの繊維機械と、負荷値履歴保存部に保存された負荷値履歴情報を繊維機械から出力する履歴情報出力部と、履歴情報出力部とネットワークを介して接続され、履歴情報出力部から出力された負荷値履歴情報を管理する履歴情報管理部と、を備えることを特徴とする。この情報伝達システムによれば、繊維機械から遠隔の地においても、保全員がネットワーク経由で負荷値履歴情報を入手することができる。よって、遠隔地にいる保全員であっても、負荷値履歴情報を利用しながら、回路基板の異常発生原因の究明を容易に行うことができる。本発明の繊維機械において保全員は、遠隔地にいる高度の知識を持った保全員から指示を受けて回路基板の異常解決にあたることが可能になる。よって、本発明の繊維機械は、不適切な保全作業がなされたまま稼働し、異常が再発する可能性を低減することができる。また、本発明の繊維機械の情報伝達システムでは、負荷値履歴保存部は、負荷値履歴情報を電子データとして保存することとしてもよい。この構成によれば、負荷値履歴情報を、紙等の媒体で保存する場合と比較して、負荷値履歴情報の取り扱いを効率的に行うことができる。本発明の繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムによれば、回路基板に異常が発生した場合にも、異常発生原因の究明を容易に行うことができる。以下、図面を参照しつつ本発明に係る繊維機械及び繊維機械の情報伝達システムの好適な実施形態について詳細に説明する。第1実施形態本発明の繊維機械の第1実施形態として、図1に示す自動ワインダ1について説明する。図1に示すように、自動ワインダ繊維機械1は、並べて配置された複数のワインダユニット巻取ユニット10と、自動玉揚装置80と、集中制御ボックス90と、を主要な構成として備えている。それぞれのワインダユニット10は、給糸ボビン21から解舒された糸20を綾振りトラバースしながら巻き取り、パッケージ30を形成できるように構成されている。自動玉揚装置80は、各ワインダユニット10においてパッケージ30が満巻となった際に、当該ワインダユニット10の位置まで走行し、満巻のパッケージ30を回収するとともに空ボビンを供給することができるように構成されている。集中制御ボックス90は、設定部91と、表示部92と、を備えている。設定部91は、保全員が所定の設定値を入力したり適宜の制御方法を選択したりすることで、各ワインダユニット10に対する設定を行うことができる。表示部92は、各ワインダユニット10の糸の巻取状況、及び、発生したトラブルの内容等の各情報を表示可能に構成されている。図2は、ワインダユニット10の概略的な構成を示したブロック図である。ワインダユニット10は、図2に示すように、巻取ユニット本体16と、ユニット制御部50と、を主要な構成として備えている。ユニット制御部50は、物理的には、CPUと、RAMと、ROMと、I/Oポートと、を備えた電子回路基板で構成されている。上記ROMには、巻取ユニット本体16の各構成を制御するためのプログラムが記録されている。I/Oポートと通信ポートには、当該巻取ユニット本体16が備える各部及び集中制御ボックス90図1が接続されており、制御情報等の通信ができるように構成されている。これにより、ユニット制御部50は、巻取ユニット本体16が備える各部の動作を制御することができる。また、ユニット制御部50は、上記設定部91及び表示部92を制御する。また、集中制御ボックス90も、CPUと、RAMと、ROMと、I/Oポートとを備えており、設定部91及び表示部92を制御している。巻取ユニット本体16は、給糸ボビン21図1と綾振ドラム29との間の糸走行経路中に、給糸ボビン21側から順に、糸解舒補助装置12と、テンション付与装置13と、スプライサー装置糸継装置14と、クリアラー15と、を配置した構成となっている。スプライサー装置14の上下には、それぞれ、上糸案内パイプ26及び下糸案内パイプ25が設けられている。巻取ユニット本体16の下部には、巻取ユニット本体16に糸を供給する給糸部図示せずが設けられている。給糸部は、ボビン搬送システム図示せずによって搬送されてきた給糸ボビン21を所定の位置に保持できるように構成されている。糸解舒補助装置12は、給糸ボビン21からの糸の解舒を補助する。テンション付与装置13は、走行する糸20に所定のテンションを付与する。スプライサー装置14は、クリアラー15が糸欠点を検出して糸を切断した時、又は給糸ボビン21からの解舒中の糸切れを検出した時等に、給糸ボビン21側の下糸と、パッケージ30側の上糸とを糸継ぎするものである。クリアラー15は、走行する糸20の有無及び太さを監視する。クリアラー15は、図示しないカッターを備えており、スラブ等の糸欠点を検出したときに直ちに糸20を切断する。下糸案内パイプ25は、負圧源に接続されており、糸20が切断された後に、給糸ボビン21側の糸端を吸引捕捉してスプライサー装置14に案内する。同様に、上糸案内パイプ26も負圧源に接続されており、糸20が切断された後に、パッケージ30側の糸端を吸引捕捉してスプライサー装置14に案内する。更に、巻取ユニット本体16は、パッケージ30の芯管である巻取ボビンを回転可能に狭持するクレードル23と、糸をトラバースさせるとともに巻取ボビンを駆動するための綾振ドラム29とを備えている。綾振ドラム29の外周面には螺旋状の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸20がトラバースされる。綾振ドラム29が回転駆動し、綾振ドラム29の周面に接触したパッケージ30が綾振ドラム29に従動回転することで、糸20がパッケージ30として巻き取られていく。続いて、集中制御ボックス90の構成について詳細に説明する。集中制御ボックス90は、自動ワインダ1の端部に配置された筐体を備えており、自動ワインダ1全体を統括的に制御する。集中制御ボックス90は、図3に示すように、上記筐体の内部に格納されたユニット集中制御部制御部61と、上記筐体の外部に設けられたタッチパネルディスプレイ94とを備えている。ユニット集中制御部61は、プログラムに従って種々の情報処理を行う。タッチパネルディスプレイ94は、情報処理の結果を画面表示として出力する上記表示部92図2と、保全員の各種入力操作を受付ける上記設定部91図2と、の機能を兼ね備えている。また、集中制御ボックス90は、運転異常等を保全員に知らせるための警報ランプ異常報知部95や、種々の電気回路が形成された制御用プリント回路基板96を備えている。ユニット集中制御部61は、物理的には、CPU、RAM、ROM等を備えた電子部品として構成されている。また、ユニット集中制御部61は、情報を保存する情報保存部負荷値履歴保存部61aと、保存された情報を整理する情報整理部負荷値履歴情報整理部61bと、タッチパネルディスプレイ94の表示画面を作成する表示演算部61cと、を備えている。情報保存部61a、情報整理部61b、及び表示演算部61cは、ユニット集中制御部61のCPU、RAM、ROM等の各ハードウエアが、プログラムに従い協働して動作することによってソフトウエア的に実現される構成要素である。例えば、情報保存部61aは、ユニット集中制御部61のRAMが有する情報記憶領域の一部として実現される。更に、集中制御ボックス90の筐体内部には、複数のAC-DCコンバータ基板62が格納されている。AC-DCコンバータ基板62は、電源供給部電力供給源99から供給される電力を、AC-DC変換してワインダユニット10に供給する。ここでは、1つのAC-DCコンバータ基板62が、複数台のワインダユニット10に対して電力供給するように構成されている。例えば、自動ワインダ1が72台のワインダユニット10を備える場合に、6つのAC-DCコンバータ基板62が備えられ、1つのAC-DCコンバータ基板62が12台のワインダユニット10に電力を供給する。AC-DCコンバータ基板62は、多数の電子部品が搭載されたプリント回路基板である。また、各AC-DCコンバータ基板62の近傍には、冷却ファン63が設けられている。冷却ファン63は、冷却ファン用モータ冷却ファン駆動部63aで駆動され、冷却風を送ってAC-DCコンバータ基板62を冷却する。また、冷却ファン63は、集中制御ボックス90内部に冷却風を循環させることが出来るように構成されている。よって、冷却ファン63が駆動されることにより、AC-DCコンバータ基板62だけでなく、集中制御ボックス90内部に格納された各種の電子部品が冷却される。AC-DCコンバータ基板62には、AC-DC変換回路の他に、当該AC-DCコンバータ基板62にかかる種々の負荷を定量的に検出する負荷値検出手段が設けられている。この負荷値検出手段には、AC-DCコンバータ基板62の設置場所の温度を測定する温度センサ62aと、AC-DCコンバータ基板62にかかる電圧を測定する電圧モニタ回路62bと、AC-DCコンバータ基板62を流れる電流値を測定する電流センサ62cと、が含まれている。上記の温度センサ62a、電圧モニタ回路62b、及び電流センサ62cは、AC-DCコンバータ基板62上に搭載されている。温度センサ62aは、逐次、測定した各時点の温度値を電気信号としてユニット集中制御部61に送信する。ここで、各時点の温度値とは、所定の時間間隔で例えば10秒間隔で定期的に測定された温度値である。そして、ユニット集中制御部61の情報保存部61aには、測定時刻と温度値とを関連付けた温度値の履歴情報が、電子データとして蓄積され保存される。同様にして、電圧モニタ回路62bで得られる電圧値及び電流センサ62cで得られる電流値も、測定時刻と関連付けられ履歴情報として情報保存部61aに蓄積され保存される。更に、上記電圧値と電流値とを乗算して得られる電力値も、測定時刻と関連付けられ履歴情報として情報保存部61aに蓄積され保存される。以下、情報保存部61aに蓄積され保存された上記のような履歴情報を、それぞれ、温度値履歴情報、電圧値履歴情報、電流値履歴情報、電力値履歴情報などと称する。また、上記の温度値、電圧値、電流値、電力値といったように、自動ワインダ1に含まれる電子回路基板にかかる負荷の定量的な値を、総称して負荷値と称する。また、負荷値の履歴情報を総称して、負荷値履歴情報と称する。これらの各負荷値履歴情報は、電子データとして情報保存部61aに保存されるので、負荷値履歴情報が紙等の媒体で保存される場合と比較して、保全員は、後の各負荷値履歴情報の取り扱いを効率的に行うことができる。AC-DCコンバータ基板62にかかる、温度、電圧、電流、電力等の負荷が過剰であると、AC-DCコンバータ基板62に搭載されている電子部品が破損し、AC-DCコンバータ基板62が機能しないおそれもある。例えば、繊維工場の空調が起動していないといった異常な環境下で自動ワインダ1が運転されている場合には、AC-DCコンバータ基板62の設置場所の温度が高くなり、温度負荷に起因してAC-DCコンバータ基板62が機能しなくなる可能性が高まる。また、自動ワインダ1の各設定が不適切で消費電力が高い場合にも、AC-DCコンバータ基板62の温度が高くなり、温度負荷に起因してAC-DCコンバータ基板62が機能しなくなる可能性が高まる。また、工場電圧が異常である場合には、AC-DCコンバータ基板62に過剰な電圧が印加される場合があり、電圧負荷に起因してAC-DCコンバータ基板62が機能しなくなる可能性がある。また、AC-DCコンバータ基板62自体の放電回路に異常がある場合にも、AC-DCコンバータ基板62に過剰な電圧が印加される場合があり、電圧負荷に起因してAC-DCコンバータ基板62が破損する可能性がある。また、ベアリング不良等により綾振ドラム29の回転に過負荷がかかっている場合には、AC-DCコンバータ基板62に過剰な電流が流れる場合があり、電流負荷に起因してAC-DCコンバータ基板62が破損する可能性がある。そこで、ユニット集中制御部61においては、AC-DCコンバータ基板62に搭載されている電子部品の破損の可能性が高まると考えられる下限の温度負荷値、電圧負荷値、電流負荷値が、それぞれ、臨界温度値、臨界電圧値、臨界電流値として登録されている。これらの臨界負荷値は、保全員によりタッチパネルディスプレイ臨界設定部94から事前に入力設定され、情報保存部61aに保存されている。そして、ユニット集中制御部61は、臨界負荷値以上の値が検出された場合にその負荷値を低減させる処理を行う。これにより、AC-DCコンバータ基板62の破損が未然に防がれると共に、AC-DCコンバータ基板62への高負荷が避けられるので、AC-DCコンバータ基板62の長寿命化を図ることができる。上記処理の一具体例として、ユニット集中制御部61は、温度センサ62aで検出される温度が臨界温度値以上である場合には、冷却ファン用モータ63aに対して駆動信号を送信し、冷却ファン63を駆動させる。これにより、AC-DCコンバータ基板62が冷却風により冷却されて温度が低下し、AC-DCコンバータ基板62の破損が未然に防止される。またこのとき、ユニット集中制御部61は、冷却ファン63が駆動された旨の駆動履歴を、情報保存部61aに保存する。これにより、AC-DCコンバータ基板62に対する過負荷があった旨の情報が履歴として保存され、保全員は、後にAC-DCコンバータ基板62の破損が発生した場合に、上記駆動履歴を原因究明に利用することができる。また、上記処理の他の具体例として、ユニット集中制御部61は、温度センサ62aで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路62bで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ62cで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、の何れかの場合には、自動ワインダ1の運転を停止させる。これにより、AC-DCコンバータ基板62の過負荷が避けられ、AC-DCコンバータ基板62の破損が未然に防止される。またこのとき、ユニット集中制御部61は、運転停止の旨の運転停止履歴を、情報保存部61aに保存する。これにより、AC-DCコンバータ基板62に対する過負荷があった旨の情報が運転停止履歴として保存され、保全員は、後にAC-DCコンバータ基板62の破損が発生した場合に、上記運転停止履歴を原因究明に利用することができる。また、ユニット集中制御部61は、温度センサ62aで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路62bで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ62cで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、の何れかの場合には、運転異常と判断し、警報ランプ95に対して駆動信号を送信し、警報ランプ95を点灯させる。これにより、保全員は、異常事象を知り適切な処置を行うことで、AC-DCコンバータ基板62の破損を未然に防止することができる。またこのとき、ユニット集中制御部61は、運転異常の警報を行った旨の警報履歴を、情報保存部61aに保存する。これにより、AC-DCコンバータ基板62に対する過負荷があった旨の情報が警報履歴として保存され、後にAC-DCコンバータ基板62の破損が発生した場合に、保全員は、上記警報履歴を原因究明に利用することができる。また、ユニット集中制御部61は、温度センサ62aで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路62bで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ62cで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、これらの値を正常値とするためのオペレーションを促すメッセージを、表示部92に表示する。表示部92に表示されるメッセージには、例えば、AC-DCコンバータ基板62に対する過負荷が発生した場合に、冷却ファン63の運転状況の確認を促すメッセージや、集中制御ボックス90の筐体内部の熱を逃がすためのフィルタの掃除を促すメッセージ等がある。なお、自動ワインダ1内には、上記AC-DCコンバータ基板62を含め、過負荷による破損が懸念される電子回路基板が多数存在する。このような電子回路基板の代表例としては、集中制御ボックス90の筐体内に内蔵された制御用プリント回路基板96、自動玉揚装置80に内蔵されたプリント回路基板81、それぞれのワインダユニット10のユニット制御部50に内蔵されたプリント回路基板53等がある。以下では、自動ワインダ1内に存在するこの種の電子回路基板を総称して単に基板と称し、これら基板同士を区別する場合には、基板62、基板96、基板81、基板53といったように符号を付して呼ぶ。上述したような基板62に関する負荷値履歴情報が蓄積及び保存される構成や、負荷に起因する基板62の破損が未然に防止されるための構成は、基板96,81,53にも同様に適用され、更に、自動ワインダ1内に配置された他の電子回路基板の何れにも適用することができる。図3の例では、基板96,81,53にもそれぞれ、温度センサ62a、電圧モニタ回路62b、及び電流センサ62cが設けられており、各基板96,81,53についての温度値履歴情報、電圧値履歴情報、電流値履歴情報、及び電力値履歴情報が情報保存部61aに蓄積されているものとする。特に、各ワインダユニット10がそれぞれ備える基板53上には、振動を検出する振動センサ53aが更に設けられている。ここで、ワインダユニット10は、パッケージ30を高速回転させるものであるゆえに、回転部分例えば、パッケージ30を巻き取る巻取ボビンの偏心等の要因によって振動し易い。よって、ワインダユニット10に配置された基板53は上記振動の影響を受け易く、この振動が基板53の負荷になる。そこで、基板53の振動を振動センサ53aで逐次検出して、振動履歴情報を情報保存部61aに蓄積及び保存するようにし、また、振動負荷に起因する基板53の破損を未然に防止することができる。具体的には、モータ制御を行うスレーブ基板やI/Oスレーブ基板等が上記基板53に該当する。また、ユニット集中制御部61の情報整理部61bは、負荷値履歴情報のうち比較的重要度が低いものを破棄することとしている。具体的には、情報整理部61bは、臨界負荷値以上の負荷値が検出された時点の前後所定幅の時間帯の負荷値の情報のみを負荷値履歴情報に残し、それ以外の負荷値の情報は、負荷値履歴情報から破棄する処理を行う。更に、情報整理部61bは、残された負荷値の情報について、古い情報から順に破棄し、新しい情報を優先して残す処理を行ってもよい。また、情報整理部61bは、自動ワインダ1における警報の重要度を負荷値履歴情報に関連付けておいて、重要度が低い順に情報を破棄する処理を行ってもよい。以上のような情報整理部61bの処理により、負荷値履歴情報のデータ容量が小さくなると共に、電子回路基板の破損に関連する重要な情報のみが負荷値履歴情報に集約される。自動ワインダ1において、万一、上記のような基板が破損した場合には、保全員は、その破損原因の究明を行う必要がある。自動ワインダ1においては、前述のとおり、各負荷値履歴情報が情報保存部61aに保存されているので、保全員は、各負荷値履歴情報を読み出して、事後の原因究明のために利用することができる。このような保全員の原因究明作業を支援するため、ユニット集中制御部61は、タッチパネルディスプレイ負荷値履歴表示部94に、各負荷値履歴情報を視覚的に画面表示することができる。以下、図4~図6を参照しながら、負荷値履歴情報の画面表示について説明する。以下に説明する各表示画面は、ユニット集中制御部61の表示演算部61cの演算により作成され、タッチパネルディスプレイ94上に表示される。また、以下の説明における入力は、タッチパネルディスプレイ94上における所定のタッチ入力操作によって行われる。なお、保全員にタッチ入力操作を行わせるためには、画面上に配置したタッチ操作ボタン等を押させるなど公知の手法を用いればよいので、その操作の説明や画面上のタッチ操作ボタン等の図示は省略する。その他、説明に必要がない画面表示の部分についても、適宜図示を省略する。負荷値履歴情報の一覧表示モードまず、各基板62,96,81,53に関する温度値履歴情報、電圧値履歴情報、電流値履歴情報、電力値履歴情報が、情報保存部61aから読み出される。そして、図4に例示するように、タッチパネルディスプレイ94の画面上部領域A1にはテーブルB1が表示される。テーブルB1では、任意の時刻に対応する各基板の温度値、電圧値、電流値、電力値、及び累積稼動時間が数値データとして表示される。図4の例では、基板96本体基板、基板81玉揚装置基板、1つ目の基板62ACDC1、2つ目の基板62ACDC2が4列でテーブルB1上に現れているが、所定の画面切換操作例えば、画面横方向へのスクロール操作によって、他の基板に関する情報欄の表示に切り替わる。また、テーブルB1中において、臨界負荷値以上の負荷値が含まれている場合には、当該負荷値の文字は強調表示される。強調表示としては、他の文字とは別の外観で目立つ表示であればいかなる態様でもよいが、例えば、強調表示には、他の文字とは異なる色で表示されたり、文字に添えて矢印等のポインタを表示させたりすることが含まれる。このような強調表示により、保全員は、負荷値履歴表示部を確認する際に、臨界負荷値以上の負荷値の情報をより明確に把握することができる。この画面では、保全員が、何れかの負荷値項目を指定入力することにより、指定された項目の負荷値の変遷がグラフ化され、横軸を時間軸とする負荷値のグラフ負荷値変遷グラフB2が画面下部領域A2に表示される。負荷値履歴情報をグラフ化する演算は、表示演算部グラフ変換処理部61cにより行われる。図4の例では、温度値が指定されることで、テーブルB1中の温度値の文字が強調表示されると共に、各基板96,81,62,62に関する温度値のそれぞれの変遷がグラフB2として互いに重ねて表示されている。ここでは、グラフB2に4本の曲線が重なって現れるが、4本の曲線の色が分けて表示されることで区別可能とされている。なお、ここでは、所定の指定入力により、選択された何れか1基板についての温度値の変遷を単独でグラフB2に表示させることも可能である。またこのとき、タッチパネルディスプレイ時点指定部94上において、保全員が、グラフB2の下方に表示された時刻指定ボタンで、グラフ横軸上の任意の時刻を指定入力すれば、指定された時刻における各温度値がテーブルB1に表示される。図4の例では、グラフB2内の破線で表されるように3月3日17:30が指定されており、これに対応して、テーブルB1には、3月3日17:30における各基板の温度値が表示される。この機能により、保全員は、タッチパネルディスプレイ94上で所望の任意の時点を指定して、所望の時点の負荷値を素早く確認することができるので、保全作業をより効率的に行うことができる。図4の画面の表示中に、保全員が他の負荷値項目を選択して、画面下部領域A2に表示されるグラフB2を切り替えることもできる。例えば、図4の画面においてテーブルB1の電圧値の欄がタッチされれば、図5に例示するように、テーブルB1中の電圧地の文字が強調表示されると共に、グラフB2が、各基板96,81,62,62に関する電圧値のグラフに切り替わる。このようなグラフ表示により、保全員は、各負荷値の変遷がグラフ化され視覚的に確認可能であるので、より容易に破損原因の究明作業を行うことができ、その結果、保全作業の適確性をより向上することができる。所望の負荷値履歴情報の一覧表示モードこの表示モードでは、図6に例示するように、基板96本体基板、複数の基板62ACDC基板、基板81玉揚装置基板、複数の基板53ユニット基板に関する負荷値の一覧を示すテーブルC1が、画面上部領域A1に表示される。図6の例では、各基板の温度値が表示されているが、所定の操作により他の負荷値電力値、電圧値、電流値、振動値を示す表に切り替わる。図6の例では、多数の基板62及び多数の基板53における温度値が、それぞれ横一列に表示される。例えば、ユニット基板の行については6つの基板53のデータのみが現れているが、所定の画面切換操作例えば、画面横方向へのスクロール操作が行われることによって、他の基板53に関する情報欄の表示に切り替わる。警報履歴の一覧表示モードこの表示モードでは、図7に例示するように、情報保存部61aに保存された前述の警報履歴が一覧表示される。図7の例では、警報の日時刻、警報に関連する基板と、ワインダユニット10のユニット番号と、警報の重要度と、警報内容を示すアラーム情報と、警報コードと、が表に示されている。また、保全員は、図7の画面から、所望の基板を指定入力することにより、図8に例示するように、指定された基板に関する警報履歴のみを抽出して表示させることができる。図8は、ユニット番号7番のワインダユニット10の基板53が指定されることで、当該基板53に関する警報履歴のみが選択的に表示されている。続いて、以上説明したような自動ワインダ1による作用効果について説明する。この自動ワインダ1では、各時点における基板62,96,81,53の負荷値履歴情報が情報保存部61aに蓄積され保存される。従って、基板62,96,81,53が破損した場合にも、保全員は、保存された負荷値履歴情報を事後に参照し破損原因の究明に利用することができる。よって、自動ワインダ1によれば、保全員は、基板62,96,81,53の破損原因の究明を容易に行うことができる。なお、負荷値履歴情報を参照するのみで破損原因が判明する場合には、保全員に対する破損基板自体のやり取りが不要な場合もあり、破損原因の究明を迅速に行うことができる。その結果、自動ワインダ1の稼働率向上が図られ、ひいては、生産効率の向上が図られる。また、破損原因が明確になれば、破損原因の根本的な解決が可能であるので、不適切な保全作業がなされたまま自動ワインダ1が稼動されることも避けられ、保全員の作業工数、交換用回路基板、及び繊維機械の稼動時間をロスが回避される。また、自動ワインダ1の設計者は、負荷値履歴情報を入手することにより、実際に繊維工場で運転される自動ワインダ1について、基板にかかる負荷の情報を把握することができる。よって、設計者は、自動ワインダ1が稼動する土地の気候、工場の空調状況、工場電源の電圧といった稼働環境稼働状況を正確に認識した上で、基板の負荷軽減のための効率的な設計改良等を行うことができる。また、自動ワインダ1では、負荷値履歴情報がタッチパネルディスプレイ94に表示される。仮にこのような表示部がない場合、ユニット集中制御部61にアクセス可能な別の表示用機器を接続して負荷値履歴情報を読み出し、表示させる作業が必要である。これに対して、自動ワインダ1では、保全員は、タッチパネルディスプレイ94に負荷値履歴情報を表示させることで、上記の作業を省略し迅速に破損原因の究明を行うことができる。また、自動ワインダ1では、複数の基板について負荷値履歴情報を保存しており、複数の基板に対する複数種類の負荷値の情報を切換え表示可能である。この構成により、保全員は、複数の電子回路基板に関する負荷値の情報を比較し各情報の相関を考慮しながら、破損部位の特定や、破損原因の推測を行うことができる。よって、保全員は、より適確に破損部位の特定を行い、より詳細に破損原因の推測を行うことができる。また、自動ワインダ1では、検出する基板の負荷値として、基板設置場所の温度値と、基板に供給される電圧値と、基板に供給される電流値と、基板に発生する振動値と、が採用されている。保全員は、このような負荷値を把握することにより、自動ワインダ1の運転を復旧する為に必要な保全作業を効率的に絞り込むことができる。つまり、自動ワインダ1は、環境的要因により変化する負荷値である電圧値と温度値と振動値と、電気的要因により変化する負荷値である電流値とを、総合的に負荷値として把握可能に構成されている。また、上記電流値と上記電圧値とから算出される電力値も負荷値履歴情報として保存され、自動ワインダ1の運転を復旧する為に必要な保全作業を効率的に絞り込むための有益な情報となり得る。また、自動ワインダ1では、特に、AC-DCコンバータ基板62の負荷値がモニタされ負荷値履歴情報として蓄積される。AC-DCコンバータ基板62は、電源供給部99とワインダユニット10との間に介在され接続されるので、AC-DCコンバータ基板62をモニタすることで、電源供給部99の状態と、ワインダユニット10の状態と、の両方が反映された情報が負荷値履歴情報として得られる。よって、情報の収集効率が向上し、負荷値履歴情報が、自動ワインダ1の設計改良にも有益な情報となる。続いて、本発明の情報伝達システムの一実施形態として、図9に示す情報伝達システム300について説明する。図9に示すように、各地の繊維工場に設置されたそれぞれの自動ワインダ1が、遠隔地の履歴管理コンピュータ端末履歴情報管理部301に対してネットワーク303経由で接続されることで、自動ワインダ1に関する情報伝達システム300が構築されている。ネットワーク303としては、専用ネットワークが構築されてもよく、インターネットが利用されてもよい。各自動ワインダ1の集中制御ボックス90は、通信ポート等を含む履歴情報出力部97図3を備えており、情報保存部61aに蓄積された負荷値履歴情報は、履歴情報出力部97を介してネットワーク303に出力される。そして、負荷値履歴情報は、ネットワーク303を通じて履歴管理コンピュータ端末301に送達される。自動ワインダ1の基板の破損原因としては、当該自動ワインダ1が存在する各繊維工場の一般保全員が究明可能な簡易なものと、自動ワインダ1の設計者相当の知識を有する上級保全員が究明すべき高度なものとが存在する。よって従来は、繊維工場の自動ワインダ1の基板が破損した場合、まず、一般保全員が原因究明に当たり、一般保全員で究明できないものについては、遠隔地の上級保全員に原因究明を求めるといった運用がなされる場合が多かった。これに対し、上記の情報伝達システム300によれば、履歴管理コンピュータ端末301を上級保全員の基に配置することにより、一般保全員の手を煩わすことなく、上級保全員が負荷値履歴情報を入手することができる。そして、自動ワインダ1とは遠隔の地にある上級保全員が、基板の破損原因究明を直接行うことができる。また、基板の破損時以外においても、上級保全員による自動ワインダ1のリモートメンテナンスが可能になる。また、履歴管理コンピュータ端末301を自動ワインダ1の設計者の基に配置することにより、設計者は、遠隔地の各繊維工場から各自動ワインダ1の基板破損に関する情報を集約して入手することができ、自動ワインダ1の設計改良を効率的に行うことができる。また、情報伝達システム300によれば、一般保全員が、遠隔地にいる上級保全員から指示を受けながら自動ワインダ1の基板の異常解決にあたることも可能になる。よって、この場合、不適切な保全作業がなされたまま自動ワインダ1が稼働され、基板の異常が再発する可能性を低減することができる。第2実施形態続いて、本発明の繊維機械の第2実施形態として、図10に示す空気紡績機201について説明する。以下、第1実施形態の自動ワインダ1の構成要素と同一又は同等の構成要素については図面に同一符号を付し、重複する説明を省略する。空気紡績機繊維機械201は、並べて配置された複数の紡績ユニット202と、複数の糸継台車203と、1台の自動玉揚機205と、集中制御ボックス206と、を備えている。紡績ユニット202は、旋回気流を利用して紡績を行うユニットであり、空気紡績機201の1機は、例えば96台の紡績ユニット202を備えている。糸継台車203は、ある紡績ユニット202で糸切れや糸切断が発生したときに、当該紡績ユニット202までレール上を移動し糸継ぎを行う。空気紡績機201では、例えば96台の紡績ユニット202に対して4~6台の糸継台車203が設けられる。自動玉揚機205は、ある紡績ユニット202でパッケージが満巻になったときに、当該紡績ユニット202までレール上を移動し、満巻のパッケージを回収すると共に空ボビンを補給する。集中制御ボックス206は、空気紡績機201全体を制御する装置である。集中制御ボックス206は、複数台の紡績ユニット202を制御する複数の制御基板207を備えている。1つの制御基板207が例えば8台の紡績ユニット202を制御するとすれば、96台の紡績ユニット202に対して12個の制御基板207が設けられる。集中制御ボックス206には、前述の自動ワインダ1と同様のユニット集中制御部61と履歴情報出力部97とが設けられている。ユニット集中制御部61は、情報保存部61aと、情報整理部61bと、表示演算部61cと、を備えている。空気紡績機201内においても、過負荷による破損が懸念される電子回路基板は複数存在する。このような基板の代表例としては、上記制御基板207、糸継台車203に内蔵されたプリント回路基板213、自動玉揚機205に内蔵されたプリント回路基板215、及び集中制御ボックス206に内蔵されたプリント回路基板216等がある。そして、このような各基板についても、第1実施形態の自動ワインダ1と同様に、それぞれ負荷値温度値、電流値、電圧値、振動値を検出する負荷検出用の各センサ類が設けられ、各センサ類で検出される各時点の負荷値が所定の情報保存部61aに負荷値履歴情報として蓄積され保存される。また、これらの負荷値履歴情報は、自動ワインダ1と同様に、集中制御ボックス206の筐体に設けられたタッチパネルディスプレイ94に画面表示することが可能である。以下、図11~図12を参照しながら、負荷値履歴情報の画面表示について説明する。以下の各表示画面は、ユニット集中制御部61の表示演算部61cの演算により作成され、タッチパネルディスプレイ94上に表示される。また、以下の説明における入力は、タッチパネルディスプレイ94上における所定のタッチ入力操作によって行われる。負荷値履歴情報の一覧表示モードこの表示モードでは、各基板に関する各負荷値履歴情報が情報保存部61aから読み出される。そして、図11に例示するように、タッチパネルディスプレイ94の画面上部領域A1にはテーブルB1が表示され、横軸を時間軸とする所定の負荷値のグラフB2が画面下部領域A2に表示される。テーブルB1及びグラフB2の表示形式や画面の切替え操作等は、自動ワインダ1の表示画面と同様であるので、詳細な説明を省略する。所望の負荷値履歴情報の一覧表示モードこの表示モードでは、図12に例示するように、各基板に関する負荷値の一覧を示すテーブルC1が、画面上部領域A1に表示される。テーブルC1の表示形式や画面の切替え操作等は、自動ワインダ1の表示画面と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図示は省略するが、空気紡績機201のタッチパネルディスプレイ94は、自動ワインダ1の警報履歴の一覧表示モードと同様に、情報保存部61aに保存された警報履歴を一覧表示させたり、所望の基板の警報履歴のみを抽出して表示させたりすることが可能である。以上のような空気紡績機201も、第1実施形態の自動ワインダ1と同様の作用効果を奏する。また、空気紡績機201を、図9における自動ワインダ1の代わりに適用して、空気紡績機201による負荷値履歴情報の情報伝達システムを構築することができる。そして、空気紡績機201による上記情報伝達システムも、第1実施形態の情報伝達システム300と同様の作用効果を奏する。以上、本発明の第1及び第2実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では、繊維機械に蓄積及び保存された負荷値履歴情報が画面表示されるが、画面表示装置を備えない繊維機械にも本発明は適用可能である。この場合、保安員は、繊維機械に別の装置例えばUSBメモリ等を接続し負荷値履歴情報を抽出するようにしてもよい。或いは、保安員は、パーソナルコンピュータ等を繊維機械に接続して当該パーソナルコンピュータに負荷値履歴情報を表示させてもよい。また、画面表示装置を備えない繊維機械は、遠隔の地にある繊維機械設計会社に対して負荷値履歴情報を送信してもよい。また、実施形態では、集中制御ボックス90のタッチパネルディスプレイ94に画面表示がされるが、ワインダユニット10の情報表示部に負荷値履歴情報が表示されてもよい。また、実施形態では基板とは別体のユニット集中制御部61に負荷値履歴情報が保存されるが、当該基板上にメモリーチップ等が設けられ負荷値履歴情報の保存部とされた構成が採用されてもよい。この構成によれば、保全員は、破損した基板のみを入手することで、負荷値履歴情報を利用した破損原因の究明作業ができる。また、実施形態では、ワインダユニット10の基板53に関する負荷値履歴情報もユニット集中制御部61に保存されるが、各基板53に関する負荷値履歴情報の保存部は、各ワインダユニット10内に設けられてもよい。なお、実施形態では、すべての基板の負荷値履歴情報がユニット集中制御部61に集約され保存されるので、データ管理が容易になる。また、実施形態では負荷値履歴情報が電子データとして保存されるが、負荷値履歴情報は紙媒体に印刷される等の方法で保存されてもよい。また、負荷値履歴情報を保存すべき基板は、実施形態のように基板62,96,81,53には限定されない。例えば、繊維機械に組み込まれている各コントローラ基板、ワインダユニットや紡績ユニット内でモータ制御を行うスレーブ基板やI/Oスレーブ基板等について、負荷値履歴情報が保存されてもよい。また、実施形態では、基板の負荷値が逐次的にすべて蓄積及び保存され、後に情報整理部による負荷値履歴情報の整理が行われるが、例えば、臨界負荷値以上の負荷値のみが保存されるようにしてもよい。これにより、情報保存部の記憶容量や処理負荷が軽減される。また、この場合、保全員が基板の破損原因を究明する際に、参照すべき負荷値履歴情報が整理され、原因究明作業を迅速に行うことができる。なお、実施形態で示した自動ワインダ1、空気紡績機201、及び情報伝達システム300等が備える各構成要素は、適宜互いに組み合わせることが可能である。また、実施形態では、保全員の各種入力操作を受付ける設定部91は、タッチパネルディスプレイ94の画面中に設けられているが、設定部91の態様はこれに限られない。例えば、物理的なボタン部をディスプレイとは別途設けてもよい。また、タッチパネル機能を有したディスプレイと物理的なボタンとを併用する構成としてもよい。また、実施形態では、警報ランプ95は、集中制御ボックス90に設けられているが、警報ランプの配置位置はこれに限られない。例えば、特開2011-016630号公報に記載のように巻取ユニットが備えるパネルに警報ランプが配置されてもよいし、特開平06-127827号公報に記載のようなグリーンランプを警報ランプとして用いてもよい。上記実施形態では、温度センサ62aで検出される温度値が臨界温度値以上である場合、電圧モニタ回路62bで検出される電圧値が臨界電圧値以上である場合、又は電流センサ62cで検出される電流値が臨界電流値以上である場合、これらの値を正常値とするためのオペレーションを促すメッセージを、表示部92に表示するとしたが、メッセージの表示箇所はこれに限られない。例えば、各ワインダユニット10にディスプレイを設け、該ディスプレイにメッセージを表示してもよい。"