"リチウムイオン蓄電池に用いるに好適な、多孔質金属有機構造体を含む電極材料であって、上記構造体が、リチウムイオン及び任意に少なくとも一種の他の金属イオン、及び少なくとも一種の二座以上の有機化合物を含み、上記少なくとも一種の二座以上の有機化合物が、キノイド構造に可逆的に酸化可能なジヒドロキシジカルボン酸に基づくものであることを特徴とする電極材料。一種以上の他の金属イオンを含む請求項1に記載の電極材料。少なくとも一種の他の金属イオンが、コバルト、鉄、ニッケル、銅、マンガン、クロム、バナジウム、及びチタンから成る群から選択される金属イオンである請求項2に記載の電極材料。上記ジヒドロキシジカルボン酸が、ジヒドロキシベンゼンジカルボン酸である請求項1~3の何れか1項に記載の電極材料。上記ジヒドロキシジカルボン酸が、2,5-ジヒドロキシテレフタル酸である請求項1~4の何れか1項に記載の電極材料。請求項1~5の何れか1項において記載された多孔質金属有機構造体。請求項6に記載の多孔質金属有機構造体を、リチウムイオン蓄電池用の電極材料として使用する方法。請求項1~5の何れか1項に記載の電極材料を含む蓄電池。請求項1~5の何れか1項に記載の電極材料を含む電気化学セル。電気化学セル用の電極材料に、請求項6に記載の多孔質金属有機構造体を使用する方法。リチウムイオンバッテリー用として知られている金属有機構造体に基づく電極材料であっても、電極材料としての適正、特にその電気化学容量であって、より好適には質量に対する容量に関して改良されたシステムが必要である。従って、本発明の目的は、上述のような電極材料を提供することである。上記目的は、リチウムイオン蓄電池に好適で多孔質金属有機構造体を含む電極材料であって、上記構造体が、リチウムイオン及び任意に少なくとも一種の他の金属イオン及び少なくとも一種の二座以上の有機化合物を含み、上記少なくとも一種の二座以上の有機化合物が、キノイド構造に可逆的に酸化可能なジヒドロキシジカルボン酸をベースとすることを特徴とする電極材料により実現される。本発明の他の側面は、ここで提示された多孔質金属有機構造体である。キノイド構造又はその誘導体に可逆的に酸化可能なジヒドロキシジカルボン酸を用いることで、特にリチウムイオン蓄電池に適しており良好な容量/質量値を有する構造体を提供することが可能となる。本発明の多孔質金属有機構造体は、第1に、リチウムイオンを含む。ここで、リチウムイオンは部分的に、特にイオン結合により、脱プロトン化されたヒドロキシ官能基に拘束され得る。また、リチウムイオンは、構造体の骨格を構成するように機能する。この場合、構造体中に存在するリチウムイオンだけで十分である。更に、リチウム以外の一種以上の金属イオンが、任意に存在しても良い。そして、この金属イオンは金属有機構造体の形成に寄与する。従って、例えば、他の金属イオンは、リチウムイオンに加えて存在していても良い。同様に、2、3、4、又は5種以上の金属イオンが存在していても良い。ここで、金属イオンは、一種の金属又は種々の金属から得ても良い。少なくとも2種の金属イオンを、一種及び同一の金属から得る場合、これら金属イオンは種々の酸価状態で存在する必要がある。好ましい実施の形態において、本発明の多孔質金属有機構造体は、リチウムイオン以外の他の金属イオンを含まない。他の実施の形態において、本発明の多孔質金属有機構造体は、リチウムイオンに加えて少なくとも一種の他の金属イオンを含む。少なくとも一種の他の金属イオンは、好ましくは、コバルト、鉄、ニッケル、銅、マンガン、クロム、バナジウム、及びチタンから成る群から選択される金属イオンである。より好ましくは、コバルト、鉄、ニッケル、及び銅である。コバルト及び銅が、なお好ましい。少なくとも一種の二座以上の有機化合物が、本発明の多孔質金属有機構造体を構成するために必要である。従って、一種の二座以上の有機化合物又は複数種の二座以上の有機化合物類が存在していても良い。従って、2、3、4、又は4種以上の二座以上の有機化合物が、多孔質金属有機構造体中に存在していても良い。少なくとも一種の二座以上の有機化合物は、キノイド構造に可逆的に酸化可能なジヒドロキシジカルボン酸をベースとする。本明細書において、キノイドとは、特に、2つのヒドロキシル基がオキソ基に酸化され得ることを意味する。可逆的にとは、特に、還元の後に、酸化を再び実行可能であることを意味する。本発明の目的において、派生されたという用語は、少なくとも一種の二座以上の有機化合物が、カルボキシル官能基に関して部分的に又は完全に脱プロトン化された形態で存在することを意味する。更に、少なくとも一種の二座以上の有機化合物は、還元状態においても、カルボキシル官能基に関して少なくとも部分的に脱プロトン化されており、リチウムイオンを拘束していることが好ましい。更に、派生されたという用語は、少なくとも一種の二座以上の有機化合物が他の置換基を含むことを意味していても良い。従って、一種以上の独立した置換基、例えば、アミノ基、メトキシ基、ハロゲン基、又はメチル基等が、カルボキシル基に加えて存在していても良い。他の置換基が存在しないか、或いはF置換基のみが存在することが好ましい。本発明の目的のために、派生されたという用語は、カルボキシル基が硫黄類似体類として存在していることも意味する。硫黄類似体類は、-C=OSH、及びその互変異性体、及び-CSSHである。硫黄類似体類は、存在しないことが好ましい。これらの二座以上の有機化合物に加えて、金属有機構造体が一種以上の単座配位子を含んでいても良い。少なくとも一種の二座以上の有機化合物は、キノイド構造を形成することが可能な親分子を有する必要がある。これは、特に、親分子がオキソ基と結合する2重結合構造を有することにより実現される。特にC-Cの2重結合が存在する。このような親分子類は当業者により知られている。例えば、ベンゼン、ナフタレン、フェナントレン、又は類似の親分子である。これらは、少なくとも複数のヒドロキシ/ヒドロキシド基、及び複数のカルボキシ/カルボキシレート基を有する。好ましい実施の形態において、ジヒドロキシジカルボン酸は、ジヒドロキシベンゼンジカルボン酸であり、特に2,5-ジヒドロキシテレフタル酸である。本発明の多孔質金属有機構造体は、原則として、従来技術において知られている対応する金属有機構造体と同様の方法で製造される。特に、ここで、このような金属有機構造体の例として、リチウムベースの金属有機構造体が、WO-A2010/012715に記載されている。リチウムイオンがドープされた又は初めから含まれた構造体が、例えば、EP-B1785428、及びEP-A1070538に記載されている。多孔質金属有機構造体MOFsを製造する上述の従来の方法とは別に、例えば、US5648508において、電気化学的手段により多孔質金属有機構造体を製造することが可能であることが記載されている。これに関して、DE-A10355087及びWO-A2005/049892にも記載されている。このような手段により製造される有機構造体は、特に良好な特性を有する。本発明の他の側面は、本発明に係る電極材料を含む蓄電池である。本発明にしたがう蓄電池の製造については、原則として、リチウムイオン蓄電池又はリチウムイオンバッテリーの製造に係る従来技術から理解される。ここで、この従来技術は、例えば、DE-A19916043に記載されている。蓄電池とバッテリーの構造的原理は、この部分において同一であるので、簡素化のために、リチウムイオンバッテリー又はバッテリーの何れかについて後述する。リチウムイオンの可逆貯蔵部として適切な電極材料は、通常、電源出力部に対して所定のバインダを用いて固定される。セルの充電中は、電子が外部電源を通ってながれ、リチウムイオンは電解質を通ってアノード材料に向かって流れる。セルが利用されている最中には、電子がアノードからカソードへの抵抗を通って流れる一方で、リチウムイオンは、電解質を通って流れる。電気化学セル内における短絡を防止するために、リチウムイオンが通過するにもかかわらず電気的に絶縁されている層は、2つの電極の間に存在する。これは、固体電解質であっても良いし、又は公知のセパレータであっても良い。多数種類の電気化学セルを製造する場合、例えば円形セルの形態のリチウムイオンバッテリーの場合において、要求されるバッテリーフォイル/フィルムすなわち、カソードフィルム、アノードフォイル、及びセパレータフォイルは、バッテリーロールを生成するロール装置を用いて結合される。従来のリチウムイオンバッテリーにおいては、カソード及びアノードフォイルは、電源出力電極に結合される。なお、電源出力電極は、例えば、アルミニウム又は銅フォイルである。このような金属フォイルにより、十分な機械的安定性が確保される。一方で、セパレータフィルムは、それ自身で機械的負荷に耐える必要があるが、例えば、ポリオレフィン等をベースとする従来のセパレータの場合、使用される際の厚さにおいて上記問題は生じない。更に、本発明は、リチウムイオン蓄電池用の電極材料における本発明に係る多孔質金属有機構造体の使用方法を提供する。本発明の電極材料は、特に、蓄電池の使用に適している。電極材料は、基本的に電気化学セルにおいて使用することができる。従って、更に、本発明は、本発明の電極材料を含む電気化学セルを提供し、また、電気化学セル用の電極材料内の、本発明に係る多孔質有機構造体の使用方法を提供する。実施例1Li-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOFの合成実験方法:ガラスビーカー内において、2,5-ジヒドロキシテレフタル酸をDMFに溶解した。2番目のガラスビーカー内において、水酸化リチウムを水に溶解させた。この溶液を、ゆっくりと第1の黄色の溶液に滴下して添加した。該添加が終了する直前に、溶液は懸濁し、緑色の懸濁液に変化した。この懸濁液を一時間濾過して、得られた固体を100mlのDMFで4回洗浄した。濾過物を、RTにおいて減圧下で一晩中乾燥させた。生成物の質量は、35.9g、色は黄色がかった緑であり、固体濃度は4.2であり、Liベースの収率は77.9であった。分析:LangmuirSA130°Cで予備活性されている:13m2/gBET:9m2/g実施例2Co-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOFCo-DHBDCMOFのLiドープ実験方法:ガラスビーカー内において、Co-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOF2a参照をDMF中に懸濁させた。2番目のガラスビーカー内において、水酸化リチウムを水に溶解させた。この溶液を、ゆっくりと第1の赤色の溶液に滴下して添加した。懸濁液は徐々に暗い赤色になった。2時間後、懸濁液を濾過し、得られた固体を100mlのDMFで4回洗浄した。濾過物を、RTにおいて減圧下で一晩中乾燥させ、その後、減圧下で130°Cで16時間の間乾燥させた。生成物の質量は、5.5g、色は茶色がかった緑であり、固体濃度は5.8であり、Liベースの収率は88であった。分析:LangmuirSA130°Cで予備活性されている:169m2/gBET:125m2/g実施例2aCo-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOFの合成実験方法:a合成工程:2,5-ジヒドロキシテレフタル酸及び硝酸銅を4リットルフラスコ内において、100°Cで1.5時間以上加熱しつつ、100°Cの窒素雰囲気下で8時間の間撹拌した。b仕上げ工程:窒素雰囲気下で、RTにおいて濾過を行い、1000mlのDMF/2000mlのMeOH溶液を用いて洗浄を行い、濾過物の半分を、600mlのMeOHで16時間抽出した。c乾燥工程:週末に亘って、RTにおいて減圧下で行った。色は、オレンジ色であり、収率は47.2gであり、固体濃度は1.31であり、Coベースの収率は92.0であった。分析:LangmuirSA130°Cで予備活性されている:1311m2/gBET:961m2/g実施例3Cu-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOFCu-DHBDCMOFのLiドープガラスビーカー内において、Cu-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOF3a参照をDMF中に懸濁させた。2番目のガラスビーカー内において、水酸化リチウムを水に溶解させた。この溶液を、第1の懸濁液に滴下して添加した。懸濁液は徐々に暗い赤色になった。2時間後、懸濁液を濾過し、得られた固体を100mlのDMFで4回洗浄した。濾過物を、RTにおいて減圧下で一晩中乾燥させ、その後、減圧下で130°Cで16時間の間乾燥させた。生成物の質量は、5.5g、色は茶色であり、固体濃度は5.8であった。分析:LangmuirSA200°Cで予備活性されている:577m2/gBET:430m2/g実施例3aCu-2,5-ジヒドロキシテレフタル酸MOFの合成実験方法:2×2リットルバッチ合成工程:2,5-ジヒドロキシテレフタル酸及び硝酸銅を2×2リットルフラスコ内において、100°Cで1.5時間以上加熱しつつ、100°Cで8時間の間撹拌した。仕上げ工程:窒素雰囲気下で、RTにおいて濾過を行い、DMFの2×250ml溶液/MeOHの4×250ml溶液を用いて洗浄を行い、330mlのMeOHで残留物の抽出を一晩中16時間行った。乾燥工程:RTにおいて減圧下で48時間行った。活性工程:減圧下、130°Cで16時間行った。色は、赤みかかった茶色であり、収率は40.7gであり、固体濃度は2.8であり、Cuに基づく収率は39であった。分析:LangmuirSA130°Cで予備活性されている:1183m2/gBET:879m2/g電気化学特性1.5gのMOF、0.75gのSuperP導電性カーボンブラック添加剤:Timcal社製、0.12gのKS6導電性グラファイト添加剤:Timcal社製、0.75gのPVDFポリビニルジエンフロリドを、50mlのNMPN-メチル-2-ピロリドン内で混合し、10時間撹拌した。得られた分散液を、ドクターブレードを用いてAlフォイルに塗布し、減圧下において120°Cで10時間の間混合した。本発明に係る電気化学セルの試験複合素子の電気化学的特性を明らかにするために、電気化学セルを構成した。アノード:50μmのLiフォイル、セパレータ:Freundenberg2190Freundenberg社製、上述のMOFを備えるAlフォイル上のカソード、電解液:ECエチレンカーボネート/DECジエチルカーボネート3:7質量のリチウムヘキサフルオロフォスフェイトLIPF61mol/lセルの充電及び放電を、0.02mAの電流で実行した。結果を表11に示す。"