"化学純度96以上である、下記一般式1で示される高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物。無機塩素含量が10ppm以下である、請求項1に記載の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物。色調がガードナー色数で8以下である、請求項1または2に記載の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物。薄膜蒸留することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の製造方法。前記薄膜蒸留における蒸発面の加熱温度が80~200°Cであることを特徴とする請求項4に記載の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の製造方法。前記薄膜蒸留における真空度が10Pa以下であることを特徴とする請求項4または5に記載の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の製造方法。本発明の目的は、化学純度が96以上の高純度エポキシ化合物およびその製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記従来技術の現状に鑑み、鋭意検討した結果、下記一般式1に示すエポキシ化合物を薄膜蒸留することにより、化学純度が96以上の高純度エポキシ化合物が収率良く得られることを見出した。前記高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物としては、無機塩素含量が10ppm以下であることが好ましい。また、前記高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の色調がガードナー色数で8以下であることが好ましい。本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の製造方法は、低純度のジグリシジルアミン系エポキシ化合物を薄膜蒸留することにより高純度化することを特徴とする。低純度のジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、上述した特許文献1に記載された製造方法により得ることができる。また、高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の製造方法では、薄膜蒸留における蒸発面の加熱温度を80~200°Cにすることが好ましい。さらに、薄膜蒸留における真空度を10Pa以下にすることが好ましい。本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、貯蔵安定性が高い。また本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物と硬化剤を含有してなる樹脂組成物を硬化させることにより、高強度、高弾性率、高接着性、高靭性、耐熱性、耐候性、耐溶剤性および耐衝撃性などに優れた高機能なジグリシジルアミン系エポキシ樹脂硬化物が得られる。また、本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物と通常のエポキシ樹脂を混合してアミンで硬化させると、例えば、接着剤や塗料などに使用できる硬化物が得られる。また、本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、粘度が低いため充填剤を高充填することができ、経済的に有利である。さらに、淡色であるため、無色および/または淡色の硬化物が得られる。この硬化物は、光の透過率が高く、また意匠の面で好ましい。さらに、本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、無機塩素含量が少ないため、その硬化物は、金属等を腐蝕させることが少ない。加えて、易可けん化塩素も少ないため、同様にその硬化物は、金属等を腐蝕させることが少ない。本発明のジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、ファインケミカル、医農薬原料、樹脂原料、さらには電子情報材料、光学材料など、工業用途として多岐にわたる分野で有用である。本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の製造方法は、高純度ジグリシジルアミン系エポキシ樹脂を収率良く得ることができる。以下に、本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物とその製造方法について詳細に記載する。本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、下記一般式1で示されるジグリシジルアミン系エポキシ化合物の低純度品を原料とし、これを薄膜蒸留することにより得られる。低純度のジグリシジルアミン系エポキシ化合物としては、特に制限されるものでなく、例えば特許文献1に記載された製造方法によりえることができる。すなわち、フェノキシアニリンとエピクロロヒドリンを反応させることにより、低純度のジグリシジルアミン系エポキシ化合物を製造することができる。このフェノキシアニリンおよびエピクロロヒドリンの反応は、アルコールを含む溶媒中で行うことが好ましく、フェノキシアニリンとエピクロロヒドリンとの反応により生成したジクロロヒドリン体フェノキシ-N,N-ビス2-ヒドロキシ-3-クロロプロピルアニリンをアルカリ化合物と反応させ、脱塩化水素することによりジエポキシ化合物を調製するとよい。またジクロロヒドリン体をジエポキシ化合物にするとき、第四級アンモニウム塩および/または第四級ホスフォニウム塩を共存させることが好ましい。本発明の高純度グリシジルアミン系エポキシ化合物の化学純度は96以上であり、より好ましくは98以上である。高純度グリシジルアミン系エポキシ化合物の化学純度が96未満であると、貯蔵安定性が低くなり、ジグリシジルアミン系エポキシ化合物と硬化剤を含有してなる樹脂硬化物が所望の性能を示さない。本発明において、グリシジルアミン系エポキシ化合物の化学純度は、液体クロマトグラフィーLCareaにより測定することができる。本発明の高純度グリシジルアミン系エポキシ化合物に含まれる無機塩素含量は、10ppm以下が好ましく、より好ましくは5ppm以下である。無機塩素含量が10ppmを超えると、金属等を腐蝕させることがあり好ましくない。本発明において、エポキシ化合物中の無機塩素含量は、JISK7243-1:2005エポキシ樹脂の塩素含量の求め方第1部:無機塩素に従って測定する。本発明の高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の色調は、ガードナー色数で8以下が好ましく、より好ましくは6以下である。ガードナー色数が8を超えると、得られる硬化物が着色し好ましくない。ガードナー色数は、JISK0071-2化学製品の色試験方法―第2部:ガードナー色数に従って測定する。高純度グリシジルアミン系エポキシ化合物は、易可けん化塩素含量が好ましくは500ppm以下、より好ましくは200ppm以下にするとよい。易可けん化塩素含量を500ppm以下にすることにより、その硬化物に接触した金属等が腐蝕するのを抑制することができる。エポキシ化合物中の無機塩素含量は、JIS-K7243-2:2005エポキシ樹脂の塩素含量の求め方第2部:易可けん化塩素に従って測定する。JIS-K7243-2:2005エポキシ樹脂の塩素含量の求め方第2部:易可けん化塩素に従って行った。なお、けん化時間は30分とした。本発明の高純度グリシジルアミン系エポキシ化合物は、薄膜蒸留により精製する。薄膜蒸留とは、蒸発面と凝縮面の距離を平均自由行程内にした蒸留装置で、高真空下、試料液体を薄膜状にし、瞬間的に加熱蒸発させ、蒸留分離する操作である。高真空下にすることにより、蒸発を妨げる空気の層を減らすことで蒸発速度が早くなる。また、試料液体を薄膜状にすることにより、試料液体同士が蒸発を妨げることが減らせ、余剰な熱を加えることなく蒸発させることが出来る。これにより、熱に不安定な化合物に余剰な熱を加える必要が無くなり、化合物を熱劣化させずに、蒸発させることが出来るため、ジグリシジルアミン系エポキシ化合物を蒸留するときに、非常に効率の良い精製方法である。本発明に使用される薄膜蒸留装置としては、遠心式分子蒸留装置、流下薄膜式分子蒸留装置が上げられるが、中でも遠心式蒸留装置が好適に用いられる。操作条件としては、薄膜蒸留における蒸発面の加熱温度が好ましくは80~200°C、より好ましくは100~180°Cにするとよい。蒸発面の加熱温度が80°C未満であるとジグリシジルアミン系エポキシ化合物が蒸発しづらくなり、200°Cを超えるとジグリシジルアミン系エポキシ化合物のエポキシ基の開裂、重合などの熱劣化により、薄膜蒸留の収率が低下する。薄膜蒸留における真空度は、10Pa以下が好ましく、より好ましくは5Pa以下である。真空度が10Paを超えると、ジグリシジルアミン系エポキシ化合物が蒸発しづらくなる。以下、実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに制限されるものではない。なお、各実施例において得られる高純度ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の分析値は、次の方法により測定した。化学純度以下の条件の液体クロマトグラフィー島津製作所製CLASS-VPにより、ジグリシジルアミン系エポキシ化合物の化学純度LCareaを測定した。カラム:YMC―PackODS-AM3034.6φ×250mmカラム温度:40°C移動相A:0.1v/vリン酸水溶液B:メタノールグラジエント時間分組成A/B090/10590/105510/906510/9065.190/10流量:1ml/min注入量:3μl検出:UV254nm分析時間:80分分析サンプル調製:サンプル0.02gを秤量し、メタノール約50mlに希釈ただし、上記の分析条件に基づく分析結果と同じ結果が得られる限り、この分析条件に限定されるものではない。粘度粘度計:RE80U東機産業株製、ローターコードNo.1温度:40°C回転数:20rpmただし、上記の分析条件に基づく分析結果と同じ結果が得られる限り、この分析条件に限定されるものではない。色調JISK0071-2化学製品の色試験方法―第2部:ガードナー色数に従って測定した。無機塩素含量JISK7243-1:2005エポキシ樹脂の塩素含量の求め方第1部:無機塩素に従って行った。但し、試料量は2gとした。易可けん化塩素含量JIS-K7243-2:2005エポキシ樹脂の塩素含量の求め方第2部:易可けん化塩素に従って行った。なお、けん化時間は30分とした。合成例1温度計、滴下漏斗、冷却管および攪拌機を取り付けた四つ口フラスコに、エピクロロヒドリンを610.6g6.6mol、2-プロパノールを509.3g仕込み、窒素パージを行いながら温度を60°Cまで上げて4-フェノキシアニリン203.7g1.1molの粉末を3時間かけて添加した。さらに温度を80°Cまで上げて18時間撹拌しながら熟成することにより付加反応を実施し、4-フェノキシ-N,N-ビス2-ヒドロキシ-3-クロロプロピルアニリンを生成させた。続いて2-プロパノールと残存エピクロロヒドリンの一部710.3gを減圧下に留去した。濃縮物に407.4gのトルエンと硫酸水素テトラブチルアンモニウム11.2g0.033molを添加し、続いて48水酸化ナトリウム水溶液275g3.3molを1時間で滴下してさらに3時間撹拌しながら熟成し、環化反応を行った。環化反応が終わった後、305.6gの水で洗浄を行い、有機層にさらに203.7gの水、61.1gの2-プロパノールを添加して洗浄を行った。有機層からトルエンとエピクロロヒドリンを減圧下で除き、低純度4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリン317.3g純度LCarea91.0、純度換算収率4-フェノキシアニリン基準95.1を得た。ガードナー色数は15以上、粘度は、0.33Pas40°C、無機塩素含量は150ppm、易可けん化塩素含量は284ppmであった。実施例1合成例1で得られた低純度4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリン262.1gを、伝熱面積約0.03m2の流下薄膜式分子蒸留装置柴田科学社製を用い、2~3Paの真空度で、供給液速度約150mlh、蒸発面の温度135~150°Cにて処理した。給液量に対して前留分4.6重量を除き、得られた黄淡色透明液体として、4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンを199.2g得た。得られた4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンは、純度98.1LCarea、蒸留収率76.0、ガードナー色数は4、粘度は0.25Pas40°C、無機塩素含量は1ppm未満、易可けん化塩素含量は144ppmであった。実施例2合成例1で得られた低純度4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンを31.2kg、伝熱面積約0.45m2の遠心式分子蒸留装置日本車輌製造株製を用い、0.4Paの真空度で、蒸発面の温度145~180°Cにて処理した。給液量に対して前留分4.1重量を除き、得られた黄淡色透明液体として、4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンを25.0kg得た。得られた4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンは、純度98.2LCarea、蒸留収率80.0、ガードナー色数は4、粘度は0.25Pas40°C、無機塩素含量は1ppm未満、易可けん化塩素含量は185ppmであった。比較例1合成例1で得られた褐色粘性液体を、三口フラスコに入れ攪拌下、真空度100Pa、バス温250°Cで単蒸留したところ、黄淡色透明液体として4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンを得た。得られた4-フェノキシ-N,N-ジグリシジルアニリンは、純度95.0LCarea、蒸留収率10.0であった。また、ガードナー色数は6、粘度は0.28Pas40°C、無機塩素含量は1ppm未満、易可けん化塩素含量は220ppmであった。以上の結果を表1に示す。実施例1、2は、比較例1に比べ、高純度のジグリシジルアミン系エポキシ化合物が収率良く得られた。得られたジグリシジルアミン系エポキシ化合物は、無機塩素含量、易可けん化塩素含量が低く、低粘度で色調が薄かった。"