二酸化炭素を含む被処理ガスをアルカノールアミンを含む吸収液と接触せしめる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、二酸化炭素を回収する再生塔と、上記吸収塔で二酸化炭素を回収した吸収液の少なくとも一部を再生塔に搬送し、かつ再生塔で二酸化炭素を遊離した吸収液の少なくとも一部を吸収塔に二酸化炭素の吸収液として搬送し、前述の吸収塔から再生塔に搬送する液と熱交換させる熱交換器と、を備えた二酸化炭素の回収装置であって、前記再生塔と熱交換装置の間を接続する配管系に、液をフラッシュして圧力を低減すると共に、蒸気と液に分離するフラッシュタンクと、該フラッシュタンクで分離された吸収液の一部に、中和剤を添加した後蒸留するリクレーマ装置とを設けたことを特徴とする二酸化炭素の回収装置。前記再生塔から吸収塔に送られる吸収液をフラッシュして圧力を低減させる装置からリクレーマ装置に液を供給する際に、吸収液を一定圧に調整する調圧装置を有することを特徴とする、請求項1記載の二酸化炭素の回収装置。再生塔から吸収塔に搬送される吸収液が大気圧よりも高い圧力で、液温度が100°C以上である、請求項1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。前記リクレーマの蒸留温度が吸収液の露点であることを特徴とする、請求項1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。前記再生塔から吸収塔に搬送される液を減圧した際に生じる蒸気を再圧縮して再生塔に供給することに特徴とする、請求項1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。前記再生塔から吸収塔に搬送される吸収液を減圧する際に生じる蒸気を再圧縮して再生塔に供給する場合に、圧縮後の蒸気圧を一定圧に調整することにより、圧縮前の蒸気圧を大気圧以下に減圧することを特徴とする、請求項1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。本発明の課題は、CO2回収装置のリクレーマの運転温度を低減するため、大気圧下でHSSを含む吸収液から効率的にアミンを回収できるCO2回収装置を提供することである。本発明者は、図1に示すように、再生塔8とリクレーマ25の間に、吸収液を放出可能なフラッシュタンク24と、吸収液を供給するポンプ14とを設けることにより、上記課題を解決した。すなわち、上記装置において、フラッシュタンク24を大気圧に設定することにより、供給されたリーン吸収液10は大気圧に減圧され、その際に放出するアミンを含んだ蒸気29と減圧されたリーン吸収液10に分離される。リーン吸収液10はリクレーマ25にポンプ14で供給され、連続的にHSSの回収処理を行うことができる。ここで、リクレーマ25で再生された吸収液は大気圧の蒸気26として生成される。本願で特許請求される発明は以下のとおりである。1二酸化炭素を含む被処理ガスをアルカノールアミンを含む吸収液と接触せしめる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱し、二酸化炭素を回収する再生塔と、上記吸収塔で二酸化炭素を回収した吸収液の少なくとも一部を再生塔に搬送し、かつ再生塔で二酸化炭素を遊離した吸収液の少なくとも一部を吸収塔に二酸化炭素の吸収液として搬送し、前述の吸収塔から再生塔に搬送する液と熱交換させる熱交換器と、を備えた二酸化炭素の回収装置であって、前記再生塔と熱交換装置の間を接続する配管系に、液をフラッシュして圧力を低減すると共に、蒸気と液に分離するフラッシュタンクと、該フラッシュタンクで分離された吸収液の一部に、中和剤を添加した後蒸留するリクレーマ装置とを設けたことを特徴とする二酸化炭素の回収装置。2前記再生塔から吸収塔に送られる吸収液をフラッシュして圧力を低減させる装置からリクレーマ装置に液を供給する際に、吸収液を一定圧に調整する調圧装置を有することを特徴とする、1記載の二酸化炭素の回収装置。3再生塔から吸収塔に搬送される吸収液が大気圧よりも高い圧力で、液温度が100°C以上である、1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。4前記リクレーマの蒸留温度が吸収液の露点であることを特徴とする、1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。5前記再生塔から吸収塔に搬送される液を減圧した際に生じる蒸気を再圧縮して再生塔に供給することに特徴とする、1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。6前記再生塔から吸収塔に搬送される吸収液を減圧する際に生じる蒸気を再圧縮して再生塔に供給する場合に、圧縮後の蒸気圧を一定圧に調整することにより、圧縮前の蒸気圧を大気圧以下に減圧することを特徴とする、1または2記載の装置を用いた二酸化炭素の回収方法。本発明によれば、CO2再生塔から熱交換器に供給される前のリーン吸収液をフラッシュタンクに放出して大気圧まで減圧し、減圧したリーン液の一部に中和剤を加えて加熱することにより、HSSから再生されたアミンを含む蒸気を再びCO2吸収装置内に戻すことができ、従来よりも低い温度でリクレーマ装置の運転が可能になる。これによって、吸収液の加熱に必要な蒸気量を低減することが可能になり、加えて吸収液中のアミンの熱分解を抑制できるため、CO2回収装置へのアミン補充量も低減できる。本発明におけるリクレーマの蒸留温度は、吸収液の露点になるように運転すれば、吸収液と同じ濃度のアミンを含む蒸気を得ることができる。また、再生塔から吸収塔に搬送される液を減圧した際に生じる蒸気を再圧縮して再生塔に供給してもよい。ここで、再生塔から吸収塔に搬送される液を減圧する際に生じる蒸気を再圧縮して再生塔に供給する場合、圧縮後の蒸気圧を一定圧に調整することにより、圧縮前の蒸気圧を大気圧以下に減圧してもよい。加えて、再生塔から吸収塔に送られる吸収液をフラッシュして圧力を低減させる装置から蒸留装置に液を供給する際に、一定圧に調整する装置を設けても良い。これにより、吸収液を蒸留する装置の運転圧力を一定にできるため、蒸留条件を制御できやすくなる。上述のようにリクレーマの蒸留温度を吸収液の露点とすれば、蒸気中のアミン/水の比率が吸収液中と等しくなるため、そのまま吸収塔で吸収液として再生塔に供給してもよいが、再生塔内の圧力以上の加圧が必要となるため、吸収液蒸気を再生塔から熱交換装置に搬送される吸収液に加えて加熱してもよい。その場合は、熱交換によりリッチ液を加熱し、蒸気から凝縮したアミン水溶液はそのまま、リッチ液に混合してもよい。また、再生塔から搬送される液を減圧した際に生じる吸収液のフラッシュ蒸気はそのままでは再生塔内よりも低温なので、該蒸気を圧縮して再生塔に直接供給することにより、再生塔加熱用の水蒸気量を低減することができる。なお、リクレーマのアミンを含む蒸気についても、上述のフラッシュした蒸気と共に圧縮して再生塔に供給することができる。さらに、本発明により、加圧状態にある吸収液がフラッシュされると、通常、アミンの沸点は水の沸点よりも高いため、同じ液温度では水の蒸気圧の方がアミンの蒸気圧よりも大きい。そのような吸収液では、フラッシュされた際、蒸気中の水分濃度がフラッシュ前の吸収液中の水分濃度よりも高いため、フラッシュ後の吸収液中の水分濃度がフラッシュ前より低くなる。それに伴い、フラッシュ後の吸収液中のアミン濃度はフラッシュ前より高くなり、吸収液中のアミンが濃縮される。そのため、元々の吸収液と同じアミン/水モル比の蒸気を得るためには、よりアミン濃度の高い母液が必要になるが、その点で本発明で得られるフラッシュ後の吸収液はフラッシュしないものに比較して、アミン溶液の蒸留用としてより適している。さらに、本発明ではフラッシュタンク24によって、リクレーマ25入口の液圧力が安定化するため、圧縮機の運転調整も容易になり、さらに、フラッシュタンク24とリクレーマ25の間に調圧弁33を設ければさらに蒸留条件を安定化することができる。ここで、前記の蒸気26や減圧する際に生じた蒸気29は加圧することにより、高温蒸気として再生塔8に供給してもよく、これにより、再生塔8の加熱用水蒸気の使用量を低減できる。また、蒸気26については、吸収液と同一の水/アミン比とすることが可能であるので、例えば、これを吸収塔7のタンク30に加えたり、熱交換器3で加熱された後に加えることにより、リッチ吸収液9を直接加熱することが可能となる。なお、図1の熱交換器3とタンク30の間の配管に新たに熱交換器を設けて、蒸気26によりリッチ吸収液を加熱することも可能である。一方、本発明の装置では、リーン吸収液10をタンク24でフラッシュして減圧するため、リクレーマ25内の圧力は安定しているが、図3のように、タンク24とリクレーマ25の間に調圧弁33を設けることにより、リクレーマ25内の圧力をより安定化することができる。圧力が安定すると、蒸留条件は温度だけで制御可能となるため、運転制御が容易になる。さらに、図4のように、リクレーマ25から蒸気圧縮ポンプ32を経て再生塔8に供給される蒸気26の圧力を、調圧弁33により一定に調整すれば、蒸気圧縮ポンプ32の調整によってリクレーマ25内の大気圧以下の減圧蒸留が可能になる。この場合、タンク24内及び調圧弁33調整後の圧力変動が抑制されているため、圧縮ポンプ32の運転制御も容易となり、制御装置が簡略化できる。また、圧力変動が少ないために、蒸留時の液温度さえ安定に運転すれば、蒸留された液の組成が安定化できるため、高品質の蒸留物を得ることが容易になる。さらに、通常、アミンの沸点は水の沸点よりも高く、タンク24でフラッシュすることにより発生する蒸気中のアミン濃度は吸収液中のアミン濃度よりも低くなる。それに伴い、フラッシュした後の吸収液中のアミン濃度はフラッシュ前よりも高くなる。そのため、本発明は、図6のような方式と比較すると、蒸留する際の圧力が低減される効果と、吸収液中のアミン濃度が高くなる効果とが相乗したものになる。実施例1図1に示した装置を用い、CO2を含む排ガス処理の実験を行った。主な実験条件は吸収塔7入口ガス及び液温度40°C、再生塔8入口液温度100°C、再生塔8内圧力160kPaゲージ、液温度:最高120°C、冷却器5温度30°C、ガス量500m3h、液ガス比3.0L/m3、循環液量1500Lであった。排ガス1中のCO2は吸収塔7で回収され、吸収塔7下部タンク30内にリッチ吸収液9として収集され、次いでリッチ吸収液9は熱交換器3で加熱された後、再生塔8に供給される。再生塔8内では、リッチ吸収液9は、リボイラ21により更に加熱されることにより、CO2を放出し、リーン吸収液10として再生塔下部タンク31に回収される。ここでリーン吸収液10は大気圧のタンク24に放出され、減圧された後、吸収液10の一部は熱交換器3を経て再び、吸収塔7に供給される。また、別の吸収液10の一部はポンプ14によりリクレーマ25に供給され、ここで中和剤が添加され、HSSの酸成分が中和剤と反応して取り除かれ、アミンと水からなる蒸気26となり、再生塔8に戻される。なお、HSSから回収された反応生成物は残滓28としてリクレーマ25から回収される。これにより、吸収液10は連続的にHSSの除去吸収液としての再生が可能になる。なお、吸収液には30MEAモノエタノールアミン液を用い、中和剤にはNaOHを用いた。ここでリクレーマ内の加熱温度を126°Cとすることにより、蒸気26中のアミン/水蒸気重量比を30/70にできる。また蒸気26を蒸気圧縮ポンプ32で160kPa以上に加圧して、再生塔8に供給することにより、連続的にリクレーマを稼働させることが可能になる。比較例1図6に示すように、HSSを含むリーン吸収液10を直接リクレーマ25に供給し、中和剤27を加えて、残滓28を回収するプロセスを用いた。この場合、リクレーマ25内も160kPaの加圧条件となるため、リクレーマ内を実施例と同一温度とすると蒸気26中のアミン濃度が30よりも低くなった。よって、アミン濃度を実施例と同等にするためには、蒸気により更に多くの熱を吸収液に供給し、液温度が152°Cまで加熱する必要があることが判明した。実施例2図2に示すように、リクレーマ25から発生するアミンを含む水蒸気26を、吸収塔下部タンク30内の熱交換器34に供給し、蒸気が凝縮した液も同時にタンク30へ供給することにより、連続的にリクレーマ25を運転することが可能になる。なおこの場合も、リクレーマからの蒸気26の温度は126°Cであった。実施例3図3に示すように、タンク24からリクレーマ25にリーン吸収液10を供給系に調圧弁33Aを設け、リクレーマ25に供給されるアミン液10の圧力を一定制御することにより、圧力変動に伴う蒸気26中のアミン濃度の変化は考慮しなくて良くなり、リクレーマ25内の蒸留温度の制御が容易になる。なお、この場合、調圧弁33はポンプ14の前後いずれに設置してもよい比較例2図7に示すように、再生塔8からリーン吸収液10をフラッシュするためのタンク24とリクレーマ25に並列に供給し、リクレーマ25から出た蒸気を圧縮する圧縮機32を設けたことにより、圧縮機32による加圧分を調整し、これにより、リクレーマ25内部の圧力を調整することができる。これによって、リクレーマ25で大気圧以下の減圧蒸留を行うことも可能になる。また、本実施例では、吸収液10をタンク24にフラッシュした際に発生する蒸気29を圧縮ポンプ32で加圧し、加熱蒸気として再生塔8に戻している。実施例4図4に示すように、リクレーマ25から再生塔8への蒸気26の供給系に調圧弁33Bを設け、再生塔に供給される蒸気の圧力を一定に調整することにより、蒸気圧縮ポンプによる加圧分を調整し、リクレーマ25内部の圧力を調整することができる。これによって、リクレーマ25で大気圧以下の減圧蒸留を行うことも可能になる。また、本実施例では、吸収液10をタンク24にフラッシュした際に発生する蒸気29を圧縮ポンプ32で加圧し、加熱蒸気として再生塔8に戻している。上記実施例1~4と比較例2図7の装置で、リクレーマ25から再生塔8に供給する蒸気26中のアミン濃度の変動=|蒸気中のアミン濃度-吸収液中のアミン濃度|/吸収液中のアミン濃度、濃度は全て重量パーセントを比較した結果を図7に示す。実施例4は、調圧弁33で圧力が変動しないように調整しているが、このような調圧弁のない他の実施例の装置も比較例2の装置に比べて蒸気中のアミン濃度の変動が少ないことが明らかである。この場合、実施例1の結果を基準=1とした。以上の結果から、本発明により大気圧条件でリクレーマ25を運転すれば、アミン液の温度を26°C低減でき、また連続処理も可能であることが確認された。さらに実施例4の方法で減圧蒸留すれば、更にアミン液の温度を低減できる。なお、本発明ではCO2吸収液としてMEAを用いたが、他のアミンでも同様の効果があることは明らかである。また、中和剤もNaOHに限らず、他のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物または塩でもよい。