"複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備する冷却器と、前記冷却器を除霜する直管状の除霜装置とを備え、前記除霜装置を、前記冷却器の下方に、一端側が前記冷却器から近く、他端側が前記冷却器から遠くなるように、傾斜して配置した冷却装置。前記除霜装置を、ガラス管と、前記ガラス管の内部に配置した発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記リード線が通る孔を有し前記ガラス管の両端開口部を覆う栓を具備する構成とした請求項1に記載の冷却装置。前記発熱体を、金属抵抗体で構成されるヒータ線をコイル状に巻回した構成とし、該ヒータ線の直径を0.21mm以上とした請求項2に記載の冷却装置。前記発熱体を、炭素繊維で構成した請求項2に記載の冷却装置。前記除霜装置の下方に位置する栓の開口面積が、上方に位置する栓の開口面積に比べ、大きくなるように設定した請求項1から4のいずれか1項に記載の冷却装置。断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備し、前記蒸発器を、請求項1から5のいずれか一項に記載の冷却装置とした物品貯蔵装置。しかしながら、上記従来の特許文献1に記載された構成では、ガラス管ヒータ126の発熱量をさらに高く設定し、除霜時間を短くすることが困難であるという課題を有していた。また、冷凍サイクルに可燃性冷媒を使用した場合において、ガラス管の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えた場合においても、ガラス管ヒータ126の発熱量を下げる必要が生じるため、除霜時間が長く必要となる課題を有していた。さらに、ヒータ線を金属管内に挿入し、曲げ加工を施したパイプヒータを冷却器の冷却フィンの側面に挿入した除霜装置も知られているが、予め金属パイプに曲げ加工が必要なため、加工費が高いという課題を有し、また、冷却器125の高さが高い場合においては、特に金属パイプの全長が長くなり、材料費が高いという課題も有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、安価で、かつ、除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させた冷却装置、およびその冷却装置を具備する物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。上記従来の課題を解決するために、本発明は、冷却器の下方に棒状の除霜装置を傾斜して設置したものである。これによって、除霜装置の発熱量を高く設定できる為、除霜時間の短縮化を図ることができる。本発明の冷却装置は、除霜装置の発熱量を高くすることができるため、除霜時間を短縮することができる。また、除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。さらに、冷却装置を具備した物品貯蔵装置においては、除霜運転時間の短縮化を図り、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。第1の発明は、複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備する冷却器と、前記冷却器を除霜する直管状の除霜装置とを備え、前記除霜装置を、前記冷却器の下方に、一端側が前記冷却器から近く、他端側が前記冷却器から遠くなるように、傾斜して配置した冷却装置である。かかる構成とすることにより、除霜装置を水平方向に設置した場合に比べ、除霜装置の幅を長く設定することができるため、除霜装置の発熱量を高く設定することができ、冷却器の除霜時間を短縮することがでる。第2の発明は、第1の発明における前記除霜装置を、ガラス管と、前記ガラス管の内部に配置した発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記リード線が通る孔を有し前記ガラス管の両端開口部を覆う栓を具備する構成としたものである。かかる構成とすることにより、除霜装置を、簡素かつ安価な構成とすることができる。第3の発明は、第2の発明における前記発熱体を、金属抵抗体で構成されるヒータ線をコイル状に巻回した構成とし、該ヒータ線の直径を0.21mm以上としたものである。かかる構成とすることにより、ヒータ線の強度を確保することができ、冷却装置の輸送時等に伴う振動により、前記ヒータ線におけるスパイラルに加工した発熱部の下部への偏り、不均衡化を防ぐことができ、ガラス管の局部的な加熱、あるいはガラス管との接触に伴う異音等を防止することができる。第4の発明は、第2の発明における前記発熱体を、炭素繊維で構成したものである。かかる構成とすることにより、高い赤外線放射効率による除霜が可能となり、除霜時間の短縮化が期待できる。さらに極度な柔軟性を備えていないため、輸送時等の振動に伴って変形することもなく、発熱体の信頼性を維持することができる。第5の発明は、第2の発明において、前記除霜装置の下方に位置する栓の開口面積が、上方に位置する栓の開口面積に比べ、大きくなるように設定したものである。かかる構成とすることにより、ガラス管内に侵入したヒータ線の腐食要因となる物質を、下方に位置する栓の孔から容易に排出可能となるため、ヒータ線の耐食性を向上することができる。第6の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備し、前記蒸発器を、第1から第5のいずれかの冷却装置とした物品貯蔵装置である。かかる構成とすることにより、除霜運転時間の短縮化を図り、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における冷却装置の正面図である。図2は、同実施の形態の冷却装置における除霜装置の縦断面図である。図1、図2に示すように、本実施の形態の冷却装置1は、冷却器2と冷却器2の下方に直管状の除霜装置5を備えた構成である。そして、冷却器2は、互いに間隔をあけて多数平行に並べられた複数の冷却フィン3と、蛇行状に曲げ加工され、かつ複数の冷却フィン3それぞれに設けられた貫通孔図示せずを貫通した金属製の冷媒管4を主体とする構成である。また、冷却器2は、複数の冷却フィン3が並ぶ方向の横幅A寸法が300mmに設定されている。除霜装置5は、図2に示す如く、ガラス管6と、このガラス管6の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線7と、このヒータ線7に接続されたリード線10と、ガラス管6の上側の開口部を覆う栓11と、ガラス管6の下側の開口部を覆う栓12を備えた構成である。ヒータ線7は、直径0.21mm0.21mm以上の鉄クロム線をコイル状スパイラル状に巻回加工したヒータ線の発熱部8と、ヒータ線7とリード線10を電気接続するためのリード部9で構成されている。ここで、ヒータ線7の発熱部8の上端部と栓11の距離、およびヒータ線7の発熱部8の下端部と栓12までの距離は、ヒータ線7の熱を受けても、栓11,12が使用温度上限以下となる距離に設定されている。除霜装置5は、冷却器2の下方に、冷却器2の水平方向に対し45°の角度Bの傾斜にて、配置されており、また、ヒータ線の発熱部8の全長は、424mm程度まで設定することができる。除霜装置5の栓11,12には、リード線10を挿入するために、同じ開口面積の孔を設けており、また、栓12には、リード線10挿入用の孔とは別に栓の孔12aを設けている。次に、冷却器2の除霜を行う除霜装置5の動作について説明する。着霜した冷却器2の除霜は、リード線10からの通電により、ヒータ線7の発熱部8が発熱し、その輻射熱が冷媒管4、冷却フィン3に伝熱されることによって行われる。一方、除霜装置5を図1の破線Xで示す如く、冷却器2の下方に、冷却器2の水平方向と平行に設置した場合、除霜装置5のヒータ線7の発熱部8の全長は、冷却器2の横幅A寸法300mm程度までしか設定することができない。したがって、直管状の除霜装置5を冷却器2の下方に、一端側が冷却器2から近く、他端側が冷却器2から遠くなるように、傾斜して配置した構成とすることにより、除霜装置5のヒータ線7の発熱部8の全長を、図1のXで示す如く、冷却器2の下方に冷却器の水平方向と平行に設置した構成に比べて、長く設定することができる。ヒータ線7の発熱部8の全長を長く設定すると、以下の利点がある。まず、ヒータ線7を設計する場合、ヒータ線7の寿命を確保するために、使用温度上限基準を設定するが、この使用温度上限基準を満足するには、ヒータ線7の発熱部8の全長を長く設定する方が、より発熱量を高く設定することができる。発熱量を高く設定した場合、発熱量を低く設定した場合に比べて短時間で除霜することができるため、効率的であり、また、ヒータ線7の寿命を確保することができる。次に、冷却器2を、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルに組み込む場合、除霜装置5の外郭表面温度は、可燃性冷媒の発火温度より100°C低く設定し、安全性を確保する必要がある。例えば、イソブタンの場合であると、イソブタンの発火温度は494°Cであるため、本実施の形態の場合は、ガラス管6の表面温度を394°C以下に設定し、安全性を確保している。このように、ガラス管6の表面温度を低く設定する必要がある可燃性冷媒を使用した場合は、ヒータ線7の発熱部8の全長をより長く設定する方が、発熱量を高く設定することができる。また、除霜装置5は、冷却器2の下方に設置しているため、ヒータ線7の輻射熱を、冷却器2の下方に位置するドレンパン部図示せずに照射することができるため、着霜したドレンパン部13をも除霜装置5によって除霜するこができる。その結果、ドレンパン部13のみを除霜するための個別のヒータを設ける必要が無く、安価な構成とすることができる。また、除霜装置5は、ガラス管6の内部にヒータ線7を設置した構成としているため、ヒータ線7の熱を輻射し、冷却器2を効率的に加熱して除霜することができる。これは、ガラス管6の透過率が金属等の透過率に比べて著しく高いためである。さらに、ヒータ線7の直径を0.21mm以上とすることにより、該ヒータ線7の加工変形強度を確保し、コイル状に巻回加工した後の安易な変形を抑制することができる。その結果、冷却装置1の輸送移動時等に生じる振動とヒータ線7の重さに起因したヒータ線7の発熱部8の下方への偏り、スパイラルピッチの不均衡化等を抑制し、除霜装置5の安全性を確保することができる。冷却運転時に冷却器2に付着したヒータ線7の腐食要因となる物質は、除霜装置5の通電時に浮遊し、その後、空気とともに除霜装置5のガラス管6内に侵入する。しかし、冷却器2から遠くに位置する栓12に、ガラス管6の内外の空間を連通する栓の孔12aを外側が内側より下になるように除霜装置5の傾斜角度より大きい傾斜角度で設けているため、腐食要因となる物質を含んだ空気を、ガラス管6内に侵入する量を増やし難く、且つ、ガラス管6外へ排出し易い構成とすることができ、ヒータ線7の寿命を、さらに長く確保することができる。なお、本実施の形態において、栓11のリード線10を挿入するための孔と、リード線10とによって生じる隙間を栓11により締め付ける構造とし、冷却器2から近く、腐食要因となる物質の侵入部となり易い栓11の開口部を遮断し、外部の空気の侵入を防止し、栓の孔12aにより、通電時のガラス管6内の圧力上昇を抑える構成としてもよい。また、本実施の形態においては、栓11のリード線を挿入するための孔と、栓12のリード線10を挿入するための孔を同じ開口面積とし、栓12に、個別の栓の孔12aを設けることにより、栓12の開口面積を、栓11の開口面積より大きく設定しているが、栓12のリード線を挿入する為の孔の開口面積を、栓11のリード線を挿入する為の孔の開口面積より、大きく設定してもよい。実施の形態2図3は、本発明の実施の形態2の冷却装置を構成する除霜装置の縦断面図である。なお、本実施の形態において実施の形態1と同一の構成要素については同一の符号を付し、先の実施の形態1と相違する構成を主体に説明する。また冷却器2への取り付け構造は、先の実施の形態1と同じであるため、図1を援用する。図3に示すように、本実施の形態の除霜装置52は、ガラス管6と、このガラス管6の内部に配置され、両端がシール体8bによって密封支持された炭素繊維を材料とするカーボン発熱体8aと、このカーボン発熱体8aに接続されたリード線10と、ガラス管6の上端となる側の開口部を覆う栓11と、ガラス管6の下端となる側の開口部を覆う栓12を備えた構成である。そして、除霜装置52を図1の如く、冷却器2の下方に、冷却器2の水平方向に対し45度の傾斜にて配置し、通電することにより、除霜装置52は発熱し、冷却器2に付着した霜を溶融する。したがって、高い赤外線放射効率による除霜が可能となり、除霜時間の短縮化が期待できる。さらに極度な柔軟性を備えていないため、輸送時等の振動に伴って変形することもなく、カーボン発熱体8aの信頼性を維持することができる。実施の形態3図4は、本発明の実施の形態3における物品貯蔵装置の構成を示す縦断面模式図である。なお、ここでは、蒸発器冷却器を実施の形態1の冷却装置1除霜装置5を具備した冷却器2として説明する。図4に示すように、貯蔵装置本体21は、上下2段に、それぞれ前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室22aと第二貯蔵室22bを具備し、貯蔵装置本体21の前面上側に、第一貯蔵室22aの前面開口部を開閉する断熱性を有する第一扉23a、貯蔵装置本体21の前面下側に、第二貯蔵室22bの前面開口部を開閉する断熱性を有する第二扉23bを具備している。また、第一貯蔵室22aと第二貯蔵室22bは、連絡通路24a,24bを介して連通している。さらに、貯蔵装置本体21の内部には、圧縮機25、凝縮器26、減圧装置27、冷却装置1の冷却器2を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、冷却装置1は、第一貯蔵室22aの奥に配置されている。また、冷却装置1冷却器2の下部には、冷却器2から溶融した水滴霜を受けるドレンパン29が設けられている。さらに、第一貯蔵室22aには、冷却器2で冷却された冷気を、矢印aで示す如く積極的に第一貯蔵室22a内へ循環させる送風機28が設けられている。そして、第二貯蔵室22bは、矢印bで示す如く連絡通路24a,24bを介して流入した第一貯蔵室22aの一部の冷気の循環によって冷却される。したがって、本実施の形態の物品貯蔵装置は、実施の形態1で説明したように、冷却器2に付着した霜を効率よく融かすことができることから、除霜運転時間を短くすることができ、除霜運転時間の長期化に伴う第一貯蔵室22aおよび第二貯蔵室22bの温度上昇を抑制し、貯蔵物の品質低下を抑制することができ、物品貯蔵装置の品質を確保することができる。また、除霜効率の向上に伴って除霜運転時間の短縮化がはかれ、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制することができる。"