メタンを主成分とする天然ガスとスチーム及び/又は炭酸ガスとを、改質触媒を充填して加熱した管式リフォーマーを通して反応させることにより、水素及び一酸化炭素を主成分とする合成ガスを製造する合成ガス製造工程、該合成ガス製造工程で製造された合成ガスをフィッシャートロプシュ合成反応させた後、ガス状生成物及び未反応合成ガスからなるFTオフガスを分離することにより、フィッシャートロプシュ油を製造するフィッシャートロプシュ合成工程、並びに該フィッシャートロプシュ油を水素化精製又は水素化分解処理することにより各種炭化水素油を製造するアップグレーディング工程からなり、さらに該FTオフガスを管式リフォーマーの燃料としてリサイクルする、天然ガスから各種炭化水素油を製造する方法において、リサイクルする前に該FTオフガスに含まれる重質炭化水素を除去することを特徴とする方法。前記重質炭化水素は炭素数が5以上の炭化水素である、請求項1に記載の方法。前記FTオフガスを吸収油と直接接触させることにより重質炭化水素を除去することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記吸収油は灯油又は軽油である、請求項3に記載の方法。前記FTオフガスを蒸留することにより重質炭化水素を除去することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記FTオフガスを冷却することにより重質炭化水素を除去することを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。吸着剤によりFTオフガスから重質炭化水素を除去することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記吸着剤は活性炭である、請求項7に記載の方法。しかし、FTオフガスにはFT合成反応の生成物である重質炭化水素もわずかながら含まれる。特に炭素数が5以上の重質炭化水素は、加熱されることにより熱分解や重合等を起こして液状または固体状の物質として析出することがある。そのため、オフガスをそのまま管式リフォーマー加熱の燃料として用いた場合、析出した重質炭化水素が加熱用のバーナーチップを閉塞し、バーナーによる安定的な加熱を妨げ、GTLプロセスの効率を低下させる恐れがある。本願発明者らは、鋭意研究の結果、上記課題を解決する手段として本発明を完成させた。すなわち、本発明は、メタンを主成分とする天然ガスとスチーム及び/又は炭酸ガスとを、改質触媒を充填して加熱した管式リフォーマーを通して反応させることにより、水素及び一酸化炭素を主成分とする合成ガスを製造する合成ガス製造工程、該合成ガス製造工程で製造された合成ガスをフィッシャートロプシュ反応させた後、ガス状生成物及び未反応合成ガスからなるFTオフガスを分離することにより、フィッシャートロプシュ油を製造するフィッシャートロプシュ合成工程、並びに該フィッシャートロプシュ油を水素化精製又は水素化分解処理することにより各種炭化水素油を製造するアップグレーディング工程からなる、天然ガスから各種炭化水素油を製造する方法において、該FTオフガスに含まれる重質炭化水素を除去し、該除去した後のFTオフガスを管式リフォーマーの燃料として使用することを特徴とする方法である。本発明の手段によれば、FTオフガスに含まれる炭素数が5以上の重質炭化水素はバーナーに供給される前に除去されるため、これらの熱分解や重合等によるバーナーチップの閉塞を防止することができ、管式リフォーマーの長時間にわたる安定的な運転が可能となる。さらに、FTオフガスの燃料としての有効利用が図れるため、GTL技術全体としてのエネルギー効率が向上する。以下に、本発明においてFTオフガスを合成ガス製造工程の燃料としてリサイクルする態様の一例を説明する。改質反応によって生成された合成ガスは、FT合成工程に設置された気泡塔型反応器に、その底部から流入される。気泡塔型反応器内には、FT合成反応の生成物である液状炭化水素と触媒粒子とからなるスラリーが充填されており、収容されたスラリー内を合成ガスが上昇する際に、一酸化炭素と水素ガスとによるFT合成反応により、炭化水素が生成される。合成された炭化水素のうち液体状のものは、スラリーとして触媒粒子とともに分離器に導入され、そこで触媒粒子等の固体状の成分と液体炭化水素を含んだ液体状の成分とに分離される。分離された固体状の成分は気泡塔型反応器に戻される。液体状の成分は精留塔に供給されて加熱され、沸点の違いにより、ナフサ留分沸点が約150°C以下、灯油軽油留分沸点が約150~350°C、及びワックス留分沸点が約350°C以上に分留される。それぞれの留分はその後アップグレーディング工程へ送られる。一方で、気泡塔型反応器の塔頂からは、未反応の合成ガス及び合成された炭化水素のうちガス状のものを含むガス状の成分が放出され、炭化水素回収装置に供給される。炭化水素回収装置としては特に限定されないが、例えば冷却水を用いた熱交換器により上記ガス状の成分を冷却し、凝縮した水及び液体状の炭化水素からなる液体状の成分と、凝縮しなかったガス状の成分とに分離する。分離した液体状の成分からは水を除去し、炭化水素は精留塔に導入する。炭化水素回収装置での分離後に残ったガス状の成分は、主に未反応の合成ガス及びメタンやエタン等の軽質炭化水素を主成分とするが、重質の炭化水素も微量ながら含まれる。このガス状の成分は気泡塔型反応器の底部に再導入されてFT合成反応に再利用されるが、それ以上反応しないメタンやエタン等が気泡塔型反応器内に蓄積することを防止するため、一部は抜き出してオフガスFTオフガスとして排出され、合成ガス製造工程で改質反応用の管式リフォーマーを加熱するための燃料ガスとして使用される。こうして排出され、改質反応用の燃料ガスとしてリサイクルされるFTオフガスにも、重質の炭化水素も微量ながら含まれることになる。この重質の炭化水素は、燃料ガスとして用いられる際に熱分解や重合等により析出し、バーナーチップに閉塞を起こし、管式リフォーマーを長時間にわたって安定して加熱し続ける上での障害となる。この問題を解決するため、本発明では、FTオフガスを管式リフォーマーの燃料として使用する前に、ガス中に含まれている重質炭化水素を除去する。以下に、本発明において重質炭化水素を除去する方法の実施形態について具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されることはない。本発明の第1の実施形態は、FTオフガスを吸収油と直接接触させることにより、オフガス中の重質炭化水素を吸収油に吸収させる方法である。吸収油としては、FTオフガスに含まれる炭素数が5以上の炭化水素を吸収することができれば特に限定されることはないが、比較的重質の灯油や軽油を用いることが好ましい。例えば、GTLプロセスの最終製品である灯油留分や軽油留分を用いることができるし、GTLプロセス中に適当な中間油があれば、それを用いてもよい。このような中間油としては、上記精留塔で分留された灯油軽油留分や、それらを水素化精製した生成物等を用いることができる。吸収の条件としても特に限定されることはなく、用いる吸収油等によりそれぞれ好適に設定することができる。ただし、吸収油が蒸発してしまうことを防ぐため、温度は10~50°Cの常温付近、圧力は2.4~3.2MPaGとすることが好ましい。本発明の第2の実施形態は、FTオフガスを蒸留塔へ導入し、重質炭化水素を蒸留分離する方法である。蒸留塔としては、蒸留によりFTオフガスに含まれる炭素数が5以上の炭化水素を分離することができれば特に限定されることはない。本発明を実施するGTLプロセスにおいて、蒸留塔は新たに設置してもよいし、プロセス内において炭素数が5以上の炭化水素を分離することができる蒸留塔があれば、そこに導入してもよい。例えば、アップグレーディング工程において、前記精留塔の上部から供給されたナフサ留分を水素化処理した生成物水素化ナフサを液体のナフサと軽質炭化水素を主成分とする気体とに分離する際に蒸留塔が用いられるが、この蒸留塔へFTオフガスを導入して、分離後の気体を管式リフォーマーの燃料として使用することができる。また、蒸留の条件としても特に限定されることはないが、例えば塔頂温度は-50~40°C、圧力は2.4~3.2MPaGで蒸留することが好ましい。本発明の第3の実施形態は、FTオフガスを冷却し、重質炭化水素を凝縮させて分離する方法である。冷却の条件としては、FTオフガスに含まれる炭素数が5以上の炭化水素を分離することができれば特に限定されることはないが、例えば温度は5~20°C、圧力は2.4~3.2MPaGとすることが好ましい。冷却の方法も特に限定されることはなく、例えば冷却水やプロセスで生じた排水を用いた熱交換器等を用いることができる。本発明の第4の実施形態は、吸着剤によりFTオフガスから重質炭化水素を除去する方法である。吸着剤としては、FTオフガスに含まれる炭素数が5以上の炭化水素を分離することができれば特に限定されることはないが、例えば活性炭により吸着する方法を用いることができる。活性炭を用いる場合、吸着装置における操作条件としては、温度は20~40°C、圧力は0~3.2MPaGとすることが好ましい。また、活性炭は100~150°C、0~0.35MPaGでのスチーミング処理により再生することが好ましい。その際、例えばGTLプロセス内に吸着塔を2塔設置し、吸着と再生を切り替えて運転すれば、連続運転が可能となる。また、上記第1~第4の実施例は必ずしも単独で用いる必要はない。例えば、FTオフガスを冷却第2の実施形態しながら、吸収液へ接触第1の実施形態させたり吸着剤第4の実施形態を用いたりすると、重畳した効果を得ることが期待されるため好ましい。以下に、本発明のさらなる理解のために実施例を用いて説明するが、これらの実施例はなんら本発明の範囲を限定するものではない。[実施例1]GTL技術を実行するプラントにおいて、FT合成工程で発生した未反応合成ガスと気体状の炭化水素からなるガスを冷却して気液分離し、表1に示す組成を有するFTオフガスを得た。なお、表1においてCnは炭素数がn個の炭化水素を意味し、C5は、炭素数が5個以上の炭化水素を意味する。得られたFTオフガスの温度は45°C、圧力は2.75MPaG、流量は1000kmol/h=15284kg/hだった。炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量は4.32wtだった。このFTオフガスを圧力2.7MPaGで10°Cまで冷却して、凝縮した液体状の成分と凝縮しなかった燃料ガスとに分離し、液体状の成分に含まれる重質炭化水素を回収した図1。その後、燃料ガスに含まれる炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量を測定した。[実施例2]実施例1で得たFTオフガスを蒸留塔に導入して、塔頂から回収される燃料ガスと塔底から回収される液体状の成分とに分離した図2。FTオフガスの塔頂での圧力は2.65MPaG、塔底での温度は198°C、塔頂での温度は-37°Cだった。その後、塔頂から得られた燃料ガスに含まれる炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量を測定した。[実施例3]実施例1で得たFTオフガスと軽油に相当する吸収油とを、FTオフガスの圧力2.7MPaG、温度48°Cの条件下で単段で直接接触させ、吸収油中に吸収された重質炭化水素を回収した図3。用いた吸収油の蒸留性状を表2に示す。また、吸収油の流量は10000kg/hとした。その後、燃料ガスに含まれる、吸収油に吸収されなかった炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量を測定した。[実施例4]実施例3において、さらに吸収油と接触させる際の温度を10°Cに冷却し、重質炭化水素を回収した図4。吸収油の流量は10000kg/hとした。その後、燃料ガスに含まれる、吸収油に吸収されなかった炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量を測定した。[実施例5]実施例3において、FTオフガスと吸収油とを8段の吸収塔を用いて接触させ、重質炭化水素を回収した図5。FTオフガスの圧力は塔頂で2.65MPaG、温度は塔底で49°C、塔頂で50°Cだった。また、吸収油の流量は10000kg/hとした。その後、燃料ガスに含まれる、吸収油に吸収されなかった炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量を測定した。[実施例6~8]実施例3~5において、用いる吸収液の流量を2倍の20000kg/hにした以外は同条件で実験を行い、それぞれ実施例6~8とした。各実施例における、重質炭化水素の除去処理後の燃料ガスに含まれる炭素数が5以上の重質炭化水素の含有量、回収液又は吸収液の流量、及びFTオフガスに含まれていた重質炭化水素が燃料ガスと回収液又は吸収液とのうちいずれに分配されたかの割合を、表3に示す。いずれの実施例でも、燃料ガスからの重質炭化水素の除去効果が確認された。