"ワークと工具とを相対移動させて前記ワークを加工する工作機械の基台であるベース上に、前記ワークが載置されるテーブル部を支持する支持部と、前記支持部に沿って設けられ、ワークの切粉及び切削液を前記ベースの外部に排出するベースカバーとを備えた工作機械において、当該ベースカバーは、前記ベースの前端部から軒形状にせり出し前記切粉及び切削液を受ける軒部と、当該軒部に接続され、前記支持部に沿って前記切粉及び切削液を流す流路を形成する一対の流路部とを備え、前記軒部と前記流路部との接続部を前記ベースの前壁より内側の上方に形成したことを特徴とする工作機械。前記一対の流路部の底板の上に各々重なるように、前記軒部の流路部側の端部から各々延設した板部材を備え、当該板部材と前記流路部の底板との接続部を前記ベースの前壁より内側の上方に形成したことを特徴とする請求項1に記載の工作機械。前記軒部の下面には、漏れた切削液を前記ベースの前壁より内側に流すために前記下面から前記前壁より内側方向に向けて傾斜して延設された傾斜板を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の工作機械。しかしながら、上記の工作機械では、ベースが大きい為に軽量化できないという問題点があった。そこで、ベースを小型化し、前記ベースカバーの前端側をベースの前端側から軒状に突出させて、スプラッシュカバーの前側の下端部を受けるようにすることも考えられる。しかし、この場合に、前記ベースカバーは、軒を構成する板材と、流路を構成する板材とを接続することになるため、継ぎ目から切削液が漏れることがあるという問題点があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ベースカバーを構成する部材の継ぎ目から切削液が漏れてもベース外に流れることを防止できる工作機械を提供することを目的とする。本発明の第1態様に係る工作機械は、ワークと工具とを相対移動させて前記ワークを加工する工作機械の基台であるベース上に、前記ワークが載置されるテーブル部を支持する支持部と、前記支持部に沿って設けられ、ワークの切粉及び切削液を前記ベースの外部に排出するベースカバーとを備えた工作機械において、当該ベースカバーは、前記ベースの前端部から軒形状にせり出し前記切粉及び切削液を受ける軒部と、当該軒部に接続され、前記支持部に沿って前記切粉及び切削液を流す流路を形成する一対の流路部とを備え、前記軒部と前記流路部との接続部を前記ベースの前壁より内側の上方に形成したことを特徴とする。前記軒部と前記流路部との接続部から切削液が漏れても、切削液は前記ベースの前壁より内側に落ちるので、切削液が漏れてもベース外に流れることを防止できる。第1態様の工作機械では、前記一対の流路部の底板の上に各々重なるように、前記軒部の流路部側の端部から各々延設した板部材を備え、当該板部材と前記流路部の底板との接続部を前記ベースの前壁より内側の上方に形成しても良い。当該板部材と前記流路部の底板との接続部から切削液が漏れても、切削液は前記ベースの前壁より内側に落ちるので、切削液が漏れてもベース外に流れることを防止できる。また、第1態様の工作機械では、前記軒部の下面には、漏れた切削液を前記ベースの前壁より内側に流すために前記下面から前記前壁より内側方向に向けて傾斜して延設された傾斜板を備えたことを特徴とする。この傾斜板上に落ちた切削液は、傾斜板に案内されてベースの前壁より内側に落ちるので、切削液が漏れてもベース外に流れることを防止できる。以下、本発明の工作機械の一実施形態であるマシニングセンタ1について、図面に基づいて説明する。尚、図4において、左斜め下側をベース2の前方とし、右斜め上側をベース2の後方とする。さらに、図10において、下側をベースカバー70の前方とし、上側をベースカバー70の後方とする。また、以下の説明において、マシニングセンタ1のX軸方向とは、図3に示すマシニングセンタ1の左右方向を指し、Y軸方向とは、図3に示すマシニングセンタ1の前後方向奥行き方向を指し、Z軸方向とは、図3に示すマシニングセンタ1の上下方向を指すものとする。はじめに、マシニングセンタ1の概略構成について説明する。図1に示すマシニングセンタ1は、図示外のワークと工具とを相対移動させることによって、ワークに所望の機械加工例えば、中ぐり、フライス削り、穴空け、切削等を施す工作機械である。このマシニングセンタ1は、基台となる鉄製のベース2と、該ベース2の上部に設けられ、ワークを加工する機械本体60図3参照と、前記ベース2の上部に固定され、機械本体と、ベース2の上部を覆う箱状のスプラッシュカバー3と、ベース2の上部に固定され、スプラッシュカバー3の下部を受けるベースカバー70とを主体に構成されている。そして、スプラッシュカバー3の後方には、マシニングセンタ1の動作を制御する制御装置図示外を内蔵する制御箱9が配設されている。次に、図1乃至図3に示すように、スプラッシュカバー3は、前壁3a、右側壁3b、左側壁3c、天壁3d、ベース2上部から右斜め側方に張り出した右底壁3e、ベース2上部から左斜め側方に張り出した左底壁3f、コラム5の前面から右側に張り出した右背壁3g、コラム5の前面から左側に張り出した左背壁3h等の複数の板金によって箱状に構成されている。そして、図1に示すように、前壁3aの略中央には、縦長長方形状の開口部10が設けられ、該開口部10には、スライド開閉式の開閉扉11が設けられている。そして、この開閉扉11の取っ手部11aを左方向にスライドさせることにより、開口部10が開口され、後述するテーブル8図3参照上に保持されたワークの着脱が行われる。また、開閉扉11の右側には、マシニングセンタ1の加工プログラムやパラメータ等の設定入力を行うための操作パネル12が設けられている。さらに、図1,図2に示すように、右側壁3bには、長方形状の開口部14が設けられ、該開口部14には、蓋状の点検ハッチ15が着脱可能に固定されている。そして、この点検ハッチ15を外し、開口部14を開口することで、テーブル8上のワークの着脱作業や、スプラッシュカバー3の内側に収納された機械本体を構成する各種装置の保守作業ができるようになっている。なお、図示しないが、左側壁3cにも、右側壁3bと同様の開口部と、該開口部を閉塞する点検ハッチが設けられている。また、図1,図2に示すように、スプラッシュカバー3の天壁3dには、主軸ヘッド図示外や、主軸ヘッドの配線処理を行うケーブルベア図示外、工具交換装置6図3参照のマガジンモータ図示外等が突出する開口部図示外が設けられ、該開口部には、箱状のカバー17,18が各々覆設されている。さらに、スプラッシュカバー3の前壁3aの上部左側の角部には、マシニングセンタ1の動作に関するエラーを作業者に報知するためのタワー型の警告報知ランプ16が設置されている。そして、このスプラッシュカバー3の内側には、図3に示すように、ワークの切削加工を行う機械本体60が収納されている。この機械本体60は、ベース2の上部後方に設けられたコラム座部4図2参照上に載置して固定された柱状のコラム5と、該コラム5の、ベース2の上部に対向する前面側に設けられ、Z軸方向に移動可能に保持された主軸ヘッド図示外と、該主軸ヘッドの下部に回転可能に保持された主軸7と、該主軸7に装着される工具を自動的に交換する工具交換装置ATC6とを主体に構成されている。さらに、ベース2上部の収納部20内には、ワークが着脱可能に固定されると共に、XY軸方向に移動可能なテーブル8が配設されている。次に、テーブル8について図3及び図4を参照して説明する。テーブル8は、ベース2の後述するテーブル支持台24図4参照上に配設され、XY軸方向水平面に移動可能に設けられている。具体的に言うと、テーブル8の下側には移動体50が設けられ、その移動体50の上部に、X軸方向に沿って延設された一対のX軸送りガイド図示外が設けられている。そして、ボールネジ軸、ナット及びXモータ図示外等から構成されるX軸移動機構によって、テーブル8が前記一対のX軸送りガイド上を移動する。さらに、移動体50は、Y軸方向に沿って延設された一対のY軸送りガイド30,30上を移動可能に設けられている。そして、前記X軸移動機構と同様のボールネジ軸、ナット及びYモータ図示外等から構成されるY軸移動機構によって、移動体50が前記一対のY軸送りガイド30,30上を移動する。よって、テーブル8はXY軸方向に移動することができる。また、図3に示すように、X軸送りガイド上には、テレスコピックに伸縮する一対のテレスコピックカバー52,53がテーブル8を中央に挟んで左右両側に各々覆設されている。さらに、Y軸送りガイド30,30上にも、テーブル8の前側に配置されたテレスコピックカバー54と、テーブル8とコラム5の前面側との間に配置された断面略山成りに形成された板金であるY軸後ろカバー図示外とが各々覆設されている。よって、テーブル8が何れの方向水平面を構成するXY軸方向に限るに移動しても、X軸送りガイド及びY軸送りガイド30,30は、これら各種カバーによって覆われる。したがって、X軸送りガイド及びY軸送りガイド30,30上に切粉が堆積するのを防止できる。次に、図1~図5を参照してベース2について説明する。ベース2は、鋳型内に鋳鉄等の金属材料を流し込むことによって成型され、Y軸方向に長い略直方体状に形成され、前部に前壁2bが形成されている。さらに、その芯部は、軽量化、高強度化及び低コスト化のため、所謂、肉抜き成形リブによる骨組構造されている。そして、ベース2の下部の四隅には、脚部2aが各々設けられている。また、ベース2の上部後方側の両隅部には、略直方体状に形成された台座である一対のコラム座部4,4図4参照が互いに離間して設けられ、該一対のコラム座部4,4上には、Z軸方向に延設された柱状のコラム5の下部が載置して固定されている。次に、ベース2の上部構造について詳細に説明する。図4に示すように、ベース2の上部には、上面が開口する凹状の収納部20,20が左右一体成形されている。この収納部20は、Y軸方向に延設された平面視略長方形状の底部21と、該底部21の周縁を取り囲んで立設された周板22とから構成されている。そして、底部21は、ベース2の前方から後方に向かってなだらかに下方に傾斜している。よって、スプラッシュカバー3の内側を飛散して収納部20に嵌合するベースカバー70の流路部72内に落下したクーラントは、底部21の傾斜面に沿って流れ、ベース2の後方からベース2外に排出されるようになっている。図4及び図5に示すように、ベース2の上面略中央部には、テーブル8を略水平に支持するための略直方体状のテーブル支持台24が設けられている。このテーブル支持台24は、略直方体状の支持台本体25と、該支持台本体25の左右両端部から略垂直に各々起立して設けられた一対の右支持壁26及び左支持壁28とによって構成され、長手方向に直交する横断面が略凹状に形成されている。尚、テーブル支持台24がテーブル部を支持する支持部に相当する。次に、テーブル支持台24に設けられた構造について説明する。はじめに、支持台本体25に設けられた構造について説明する。まず、図4に示すように、支持台本体25の上面後方側には、前記Y軸移動機構のボールネジ軸図示外の一端を回転可能に支持するとともに、該ボールネジ軸を回転させるYモータ図示外を固定する一対の支持ブロック47,47が設けられている。一方、支持台本体25の上面前方側には、ボールネジ軸の前記一端とは反対の他端を回転可能に支持するための一対の支持ブロック48,48が設けられている。そして、これら支持ブロック47,48に、上記Y軸移動機構を構成する各種部材が支持されることによって、Y軸移動機構が一対の右支持壁26及び左支持壁28の各上端部よりも下側に配置される。次に、右支持壁26及び左支持壁28に設けられた構造について説明する。図4に示すように、右支持壁26及び左支持壁28の各上端部には、Y軸送りガイド30図3参照を取り付けるための平面視帯状のガイド取付面27,29が各々設けられている。また、テーブル支持台24の後方の左右両側には、コラム5の下部を載置して固定するための台座である略直方体状の一対のコラム座部4,4が互いに離間して設けられている。そして、そのコラム座部4,4の下部と周板22の上端部との間には平面視台形状の水平板34が各々渡設されている。さらに、それら各水平板34の下側にはトンネル状に形成され、落下したクーラント切削液をテーブル支持台24の両側からベース2の後方に向かって排出させるためのクーラント通路35図4参照が各々形成されている。また、その水平板34の上面と、該水平板34の上面に接触するコラム座部4の外側面との間には、略三角形状に形成された補強用のリブ45,45が所定の間隔を空けて左右両側に設けられている。そして、上記構造からなるベース2の上部には、図6及び図7に示すように、ベースカバー70が設けられている。図6~図11を参照して、ベースカバー70の構造を説明する。ベースカバー70は、図10に示すように、平面視U字形状に形成され、横断面凹状の樋を形成する樋部材である。ベースカバー70は、ベース2の前端部の前壁2bから軒形状にせり出す軒部71と、当該軒部71の後端側の両端側からテーブル支持台24を挟んでベース2の後端部方向へ延設される流路部72,72とから構成されている。ベースカバー70は図6に示すように、ベースカバー70の流路部72,72は、テーブル支持台24の左右両側を埋めるようにしてベース2の収納部20,20に嵌め込まれて、ボルト図示外により固定される。なお、このベースカバー70は、クーラントワーク切削液やワークの切粉を流してベース2の後方に導く樋として機能する。次に、ベースカバー70の構造について詳細に説明する。図8~図11に示すように、ベースカバー70は、金属製の板材を折り曲げ加工及び溶接して組み立てられており、軒部71と一対の流路部72,72等から構成されている。詳細には、ベースカバー70は、図8~図10に示すように、X軸方向に延設された平面視略長方形の軒部71と、当該軒部71の長手方向の両端部側に接続され、各々Y軸方向に平行に延設された流路部72と、軒部71の下面にベース2の内部方向に向けて傾斜して設けられた傾斜板80等から構成されている。軒部71と流路部72とは溶接部83により溶接されている。尚、傾斜板80についたクーラントは、ベース2内に落下するようになっている。軒部71には、X軸方向に延設された平面視略長方形の軒部底板73の前端部に、所定幅略直角に折り返された前壁部79と、左右の端部に所定幅略直角に各々折り返された側壁部75,75とが形成されている。また、軒部71には、前壁部79と対向する端部が、所定幅、略直角に折り返された後壁部78が形成されている。また、軒部71の各流路部72への接続部には、流路部72と同一の幅で所定長さ一例として、3cm延設された板部材である延設部71aが形成されている。この延設部71aは、従来では、例えば1cmであった。また、図9に示すように、流路部72の下側の両端部には、流路部72を支える支持部材81,82が設けられている。流路部72は、平面視細長い長方形でY軸方向に延設された流路部底板74と、当該流路部底板74の外側の端部が所定幅略直角に各々折り返された側壁部76と、内側の端部が所定幅略直角に各々折り返されて形成された側壁部77とで形成されている。また、流路部底板74の軒部71側の端部72aが所定幅、延設部71aの下側に重なり溶接部83により延設部71aに接続されている。また、流路部72の後端部72b側の側壁部76,77は、一部切りかかれて低くなっており、流路部72の後端部72bがクーラント通路35に挿入できるようになっている。次に、本実施の形態の作用効果について、図12~図14を参照して説明する。マシニングセンタ1では、図12に示すように、軒部71の延設部71aが従来より長く形成され、軒部71の延設部71aと流路部底板74の端部72aとの下面側での接続箇所である接続部72cが、ベース2の前壁2bよりもベース2の内側の上方になるように形成されている。従って、図13に示すように、軒部71の延設部71aと流路部底板74の端部72aとの接続部72cの中央部付近図12に於けるXI-XI線で、クーラント90が漏れても、ベース2の前壁2bよりもベース2の内側に落下するので、クーラントがベース2の外側に漏れることを防止できる。図14に示すように、軒部71の延設部71aと流路部底板74の端部72aとの接続部の外側付近図12に於けるXII-XII線で、クーラント90が漏れても、ベース2の前壁2bよりもベース2の内側に落下するので、クーラントがベース2の外側に漏れることを防止できる。また、マシニングセンタ1では、ベースカバー70を使用することにより、軒部71が鋳鉄でなく板金になるので、ベース2を小型軽量化することができる。尚、本発明の工作機械は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、軒部71の延設部71aは、3cmの長さに拘わらず、軒部71の延設部71aと流路部底板74の端部72aとの接続部が、ベース2の前壁2bよりもベース2の内側の上方になる長さに適宜決定すれば良い。"