"嵌着部材の嵌合穴に内挿される軸部と、前記軸部の前端部に設けられた切削刃と、を備えた切削工具であって、前記軸部の外周面には、前記嵌合穴の内周面に形成された平面に合致する平面を有する取付部が形成されており、前記取付部には、前記軸部の後端面に連続している第一平面を有する第一溝部と、前記第一溝部に対して、前記軸部の軸回りの一方に位相をずらして形成され、前記第一平面の前部に連続している第二平面を有する凹状の第二溝部と、前記第二溝部に対して、前記軸部の軸回りの一方に位相をずらして形成され、前記第二平面の後部に連続している第三平面を有する凹状の第三溝部と、が設けられていることを特徴とする切削工具。前記軸部には、筒状の被加工物をリーマ加工する前記切削刃が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。請求項1または請求項2に記載の切削工具と、前記嵌着部材と、前記嵌着部材を支持するホルダと、を備え、前記嵌着部材および前記軸部を軸回りの一方に回転させることで、前記切削刃によって前記被加工物を切削するように構成された切削装置であって、前記ホルダ内には、前記嵌着部材に挿通された前記軸部を前方に付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とする切削装置。前記した従来の切削工具100のように、軸部11に前後二つの溝部20A,20Bを形成した場合には、後側の溝部20Bを嵌着部材に嵌合させるときに、作業者が誤って前側の溝部20Aを嵌着部材に嵌合させてしまう可能性がある。本発明は、軸部を確実に前方に突出させることができ、切削刃の使用可能な部位を広げることができる切削工具および切削装置を提供することを課題とする。前記課題を解決するため、本発明は、嵌着部材の嵌合穴に内挿される軸部と、前記軸部の前端部に設けられた切削刃と、を備えた切削工具であって、前記軸部の外周面には、前記嵌合穴の内周面に形成された平面に合致する平面を有する取付部が形成されている。前記取付部には、前記軸部の後端面に連続している第一平面を有する第一溝部と、前記第一溝部に対して、前記軸部の軸回りの一方に位相をずらして形成され、前記第一平面の前部に連続している第二平面を有する凹状の第二溝部と、前記第二溝部に対して、前記軸部の軸回りの一方に位相をずらして形成され、前記第二平面の後部に連続している第三平面を有する凹状の第三溝部と、が設けられている。なお、前記軸部には、筒状の被加工物をリーマ加工する前記切削刃を設けることができる。また、本発明は、切削装置であって、前記切削工具と、前記嵌着部材と、前記嵌着部材を支持するホルダと、を備え、前記嵌着部材および前記軸部を軸回りの一方に回転させることで、前記切削刃によって前記被加工物を切削するように構成された切削装置であって、前記ホルダ内には、前記嵌着部材に挿通された前記軸部を前方に付勢する弾性部材が設けられている。本発明において、切削工具を嵌着部材に取り付ける場合には、まず、軸部を後端側から嵌着部材に内挿させ、第一平面の前部を嵌着部材の平面に合致させる。そして、軸部を軸回りの他方に回転させ、第二平面の前部を嵌着部材の平面に合致させる。この状態で軸部を前方に突出させ、第二平面の後部を嵌着部材の平面に合致させる。さらに、軸部を軸回りの他方に回転させ、第三平面を嵌着部材の平面に合致させる。これにより、第三溝部が嵌着部材に嵌合した状態となり、軸部が嵌着部材に対して軸方向に位置決めされるとともに、嵌着部材に連動して軸部が軸回りの一方に回転可能となる。本発明では、切削工具が新品のときには、軸部に第一溝部および第二溝部の前部を形成し、第二溝部の前部を嵌着部材の平面に嵌合させた状態で、切削刃によって被加工物を切削する。そして、切削刃が短くなると、軸部に第二溝部の後部および第三溝部を形成し、第三溝部を嵌着部材の平面に嵌合させることで、軸部を前方に突出させることができる。本発明では、第二溝部と第三溝部とが軸部の軸回りに位相をずらして形成されているため、軸部を前方に突出させるときに、第三溝部が嵌着部材に嵌合したことを、作業者が認識し易くなっている。したがって、切削刃が短くなったときに、軸部を確実に前方に突出させることができ、切削刃の使用可能な部位を広げることができる。また、嵌着部材に挿通された軸部を前方に付勢する弾性部材を設けた場合には、第二平面の前部を嵌着部材の平面を合致させたときに、軸部が弾性部材の復元力によって前方に押し出されるため、軸部を確実に前方に突出させることができる。本発明の切削工具および切削装置では、切削刃を確実に前方に移動させることができ、切削刃の使用可能な部位を広げることができるため、切削刃の使用回数を増やすことができる。本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、バルブガイドとバルブシートとを同時にリーマ加工するための切削工具およびその切削工具を用いた切削装置を例示する。切削装置1は、図1に示すように、軸部11の前端部に切削刃12が設けられた切削工具10と、嵌合穴52を有する嵌着部材50と、嵌着部材50を支持するホルダ60と、を備え、切削工具10の軸部11が嵌着部材50の嵌合穴52に内挿されている。切削装置1は、ホルダ60を回転駆動させることで、軸部11および切削刃12を軸回りに回転させ、被加工物90バルブガイドおよびバルブシートの中心穴91に挿入した切削刃12によって、中心穴91の内周面を切削するように構成されている。ホルダ60は、駆動モータ図示せずによって軸回りに回転する部材であり、前端面60aの中心部に有底円筒状の収容穴61が開口している。収容穴61の底部には、前後方向に伸縮する弾性部材71が収容されている。本実施形態では、弾性部材71としてコイルばねを用いているが、その構成は限定されるものではなく、ゴム材などを用いてもよい。収容穴61内において、弾性部材71の前方には、受け部材72が収容されている。受け部材72は、収容穴61内を前後方向に摺動自在な部材であり、前端面72aの中心部には、後方に向かうに従って縮径された円錐台形状の凹部72bが形成されている。嵌着部材50は、図2aおよびbに示すように、円筒状の部材であり、前部の外周面にフランジ部51が張り出している。フランジ部51には、前後方向に貫通した三つのボルト挿通穴51aが周方向に等間隔に形成されている。嵌着部材50の中心部には、嵌合穴52が前後方向に貫通している。嵌合穴52の後端開口部52bは円筒状に形成されている。嵌合穴52において後端開口部52bよりも前側の内周面には、平面52aと、後端開口部52bの内周面に連続した曲面と、が形成されている。また、後端開口部52bと平面52aとの段差部には、底面52cが形成されている。嵌着部材50の後部は、図1に示すように、ホルダ60の収容穴61の前端部に内嵌され、嵌合穴52と収容穴61とが同一軸線上に配置されている。フランジ部51の後面は、ホルダ60の前端面60aに当接しており、各ボルト挿通穴51aに挿通させたボルト図示せずを、ホルダ60のねじ穴図示せずに螺合させることで、嵌着部材50がホルダ60に固定されている。切削工具10は、図1に示すように、前後方向に延ばされた軸部11と、軸部11の前端部11aに設けられた切削刃12と、を備えている。切削刃12は、被加工物90の中心穴91内に挿入され、中心穴91内で回転することによって、中心穴91の内周面を切削するリーマ加工用の切削刃である。軸部11は、円形断面の部材であり、嵌着部材50の嵌合穴52内に前後方向に摺動自在に挿入される。軸部11の後端部には、後方に向かうに従って縮径されるテーパ状の後端面11bが形成されている。この後端面11bは、軸部11の後部をホルダ60の収容穴61に挿入したときに、受け部材72の凹部72bの内周面に嵌合する。軸部11の後部の外周面には、嵌着部材50の平面52aに合致する平面21a,22a,23aを有する取付部20が形成されている。取付部20には、図3に示すように、第一溝部21と、第一溝部21に対して、軸部11の軸回りの一方図3のD1方向に位相をずらして形成された第二溝部22と、第二溝部22に対して、軸部11の軸回りの一方図3のD1方向に位相をずらして形成された第三溝部23と、が形成されている。第一溝部21は、図4aに示すように、軸部11の後部の外周面の一部を、側面視でL字形状に切り欠いた溝部である。第一溝部21には、前後方向に延ばされた第一平面21aと、第一平面21aの前端縁部に立ち上げられた前壁面21bと、が形成されている。第一平面21aの後端部は、軸部11の後端面11bに連続しており、第一溝部21によって後端面11bの一部が切り欠かれている。第二溝部22は、図3に示すように、第一溝部21に対して、軸部11の軸回りの一方図3のD1方向に位相をずらして形成された凹状の溝部である。なお、本実施形態の第二溝部22は、第一溝部21に対して、軸部11の軸回りの一方に90度位相をずらして形成されている。第二溝部22には、前後方向に延ばされた第二平面22aと、第二平面22aの前端縁部に立ち上げられた前壁面22bと、第二平面22aの後端縁部に立ち上げられた後壁面22cと、が形成されている。第二溝部22の前壁面22bと、第一溝部21の前壁面21bとは、前後方向において同じ位置に配置され、両前壁面22b,21bは連続している。第二平面22aの前部22dおよび中間部22eは、図6aに示すように、嵌着部材50の平面52aと前後方向に同じ大きさに形成されている。第二平面22aの前部22dおよび中間部22eは、図4bに示すように、第一平面21aに対して直角に配置されている。第二平面22aの前部22dおよび中間部22eと、第一平面21aとは、第一曲面24aを介して連続している。第三溝部23は、図3に示すように、第二溝部22に対して、軸部11の軸回りの一方図3のD1方向に位相をずらして形成された凹状の溝部である。なお、本実施形態の第三溝部23は、第二溝部22に対して、軸部11の軸回りの一方に90度位相をずらして形成されている。また、第三溝部23は、第一溝部21に対して、軸部11の軸回りの一方に180度位相をずらして形成されていることになる。第三溝部23には、前後方向に延ばされた第三平面23aと、第三平面23aの前端縁部に立ち上げられた前壁面23bと、第三平面23aの後端縁部に立ち上げられた後壁面23cと、が形成されている。第三溝部23の後壁面23cと、第二溝部22の後壁面22cとは、前後方向において同じ位置に配置され、両後壁面23c,22cは連続している。第三平面23aは、図8aに示すように、嵌着部材50の平面52aと前後方向に同じ大きさに形成されている。第三平面23aは、図4cおよびdに示すように、第二平面22aの中間部22eおよび後部22fに対して直角に配置されている。第三平面23aと、第二平面22aの中間部22eおよび後部22fとは、第二曲面24bを介して連続している。また、第三平面23aと第一平面21aとは平行に配置されている。次に、前記した切削工具10を嵌着部材50に取り付ける手順について説明する。まず、作業者は、図5aおよびbに示すように、第一平面21aが嵌着部材50の平面52aに合致するように、軸部11の周方向の向きを調整する。そして、軸部11を後端側から嵌合穴52に内挿させ、図1に示すように、後端面11bを凹部72bの内周面に嵌合させる。さらに、軸部11の後部を弾性部材71の弾性力に抗して、収容穴61内に押し込む。図5aに示すように、第一平面21aを嵌着部材50の平面52aに対して摺動させながら、第一溝部21の前壁面21bが嵌着部材50の前端面50aに当接する位置まで、軸部11の後部を収容穴61内に押し込む。これにより、第一平面21aの前部が嵌着部材50の平面52aに合致する。図6aおよびbに示すように、作業者が軸部11を軸回りの他方図6aのD2方向に90度回転させると、第二平面22aの前部22dおよび中間部22eが嵌着部材50の平面52aに合致する。この状態で、作業者が軸部11を保持する力を緩めると、軸部11は弾性部材71図1参照の復元力によって、図7aに示すように、嵌着部材50に対して前方に押し出される。第二平面22aを嵌着部材50の平面52aに対して摺動させながら、第二溝部22の後壁面22cが、嵌合穴52の底面52cに当接する位置まで移動させる。これにより、第二平面22aの中間部22eおよび後部22fが、嵌着部材50の平面52aに合致する。図8aおよびbに示すように、作業者が軸部11を軸回りの他方図8aのD2方向に90度回転させると、第三平面23aが嵌着部材50の平面52aに合致する。これにより、第三溝部23に嵌着部材50が嵌合した状態となり、軸部11は嵌着部材50に対して前後方向に位置決めされるとともに、嵌着部材50に連動して軸部11が軸回りの一方図1のD1方向に回転可能となる。図1に示す切削装置1では、以上の手順で切削工具10を嵌着部材50に取り付けた後に、ホルダ60を軸回りの一方図1のD1方向に回転駆動させ、嵌着部材50および軸部11を軸回りの一方に回転させることで、切削刃12によって中心穴91の内周面を切削する。なお、切削工具10を嵌着部材50から取り外す場合には、前記した各手順を逆に行うことになる。以上のような切削装置1では、切削工具10が新品のときには、図9の上側に示すように、軸部11に第一溝部21図示せずおよび第二溝部22の前部および中間部のみを形成しておく。そして、第二溝部22の前部および中間部を嵌着部材50に嵌合させた状態で、切削刃12図1参照によって中心穴91図1参照の内周面を切削する。切削刃12図1参照の前端部を研磨することで、切削刃12が短くなると、切削工具10を嵌着部材50から一旦取り外し、図9の下側に示すように、軸部11に第二溝部22の後部22f図示せずおよび第三溝部23を形成する。そして、第三溝部23を嵌着部材50に嵌合させることで、軸部11が嵌着部材50に対して前方に突出する。本実施形態の切削工具10では、図3に示すように、第二溝部22と第三溝部23とが軸部11の軸回りに位相をずらして形成されているため、第三溝部23が嵌着部材50に嵌合したことを、作業者が認識し易くなっている。したがって、図1に示すように、切削刃12が短くなったときに、軸部11を確実に前方に突出させることができ、切削刃12の使用可能な部位を広げることができるため、切削刃12の使用回数を増やすことができる。また、切削工具10を嵌着部材50に取り付ける段階において、図6aに示すように、第二平面22aの前部22dおよび中間部22eを、嵌着部材50の平面52aに合致させたときに、軸部11は弾性部材71図1参照の復元力によって、図7aに示すように、前方に押し出されるため、軸部11を確実に前方に突出させることができる。また、図3に示すように、第一平面21aと第二平面22aとは第一曲面24aを介して連続し、第二平面22aと第三平面23aとは第二曲面24bを介して連続しているため、嵌着部材50の平面52aに対して、軸部11の取付部20をスムーズに回転させることができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、本実施形態では、図1に示すように、円筒状の被加工物90バルブガイドおよびバルブシートをリーマ加工するための切削工具10を例示しているが、軸部11の前端部には各種の切削加工用の切削刃を設けることができる。また、本実施形態では、軸部11の後端面11bがテーパ状に形成されているが、後端面が軸部11の軸方向に垂直な平面でもよい。"