"管又は板等の被成形物から所望の長穴を引き出し成形するための成形装置であって、前記長穴と略同心に位置するように該長穴よりも小さな下穴が設けられた被成形物の該下穴の面に対して略垂直方向に移動し、該下穴の開口部に挿通可能なアームと、前記アームの移動を制御する制御部と、前記被成形物の下穴の面に対して前記アームと対抗する側に予め配置され、該アームと係合して一体動作が可能で、平面積が前記長穴に対応する大きさのプラグと、を備えることを特徴とする成形装置。前記アームは、前記プラグと係合する側とは反対側の端部に、動力を付与するシリンダーロッドと連結された動力連結アームである、請求項1記載の成形装置。前記アームは、前記プラグと係合するための爪を有し、該爪は前記制御部により動作が制御される、請求項1又は2記載の成形装置。前記爪は、バタフライ様の動作により前記プラグに動力の連結又は解放を与えるバタフライ爪である、請求項3記載の成形装置。更に、前記被成形物を所定の位置に保持するための成形外金型を備える、請求項1~4の何れかに記載の成形装置。請求項1~5の何れかに記載の成形装置によって、管又は板等の被成形物から所望の長穴を引き出し成形する成形体の製造方法であって、前記制御部からの信号を受けて、前記アームを、前記長穴と略同心に位置するように該長穴よりも小さな下穴が設けられた被成形物の該下穴の面に対して略垂直方向に該下穴の上方から下方に移動させ、次いで、前記アームを前記プラグと係合させて一体動作により該下穴の下方から上方に移動させることを特徴とする成形体の製造方法。本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、管又は板等の被成形物に所望の長穴を引き出し成形するに際し、一体成形で資材ロスが少なく、材料劣化を防止でき、短時間での成形が可能な耐性に優れた成形装置を提供することを目的とする。本発明者は、鋭意研究した結果、図1bの平面図下の図に示すように、塑性加工により成形しようとする所望の穴よりも小さい下穴2を予め管ワークに設けておき、その管の内部に配置した成形プラグ3を特定機構により上方向からの外部引き抜き力と一体動作させる管の一体成型手段、すなわち図1bの側面図上の図に示すように、成形プラグ3を下管の内部から上管の外部へ移動させる手段を備えた装置が、前記目的を達成し得ることの知見を得た。本発明は、前記知見に基づきなされたもので、以下の発明を提供するものである。1.管又は板等の被成形物から所望の長穴を引き出し成形するための成形装置であって、前記長穴と略同心に位置するように該長穴よりも小さな下穴が設けられた被成形物の該下穴の面に対して略垂直方向に移動し、該下穴の開口部に挿通可能なアームと、前記アームの移動を制御する制御部と、前記被成形物の下穴の面に対して前記アームと対抗する側に予め配置され、該アームと係合して一体動作が可能で、平面積が前記長穴に対応する大きさのプラグと、を備えることを特徴とする成形装置。2.前記アームは、前記プラグと係合する側とは反対側の端部に、動力を付与するシリンダーロッドと連結された動力連結アームである、前記1記載の成形装置。3.前記アームは、前記プラグと係合するための爪を有し、該爪は前記制御部により動作が制御される、前記1又は2記載の成形装置。4.前記爪は、バタフライ様の動作により前記プラグに動力の連結又は解放を与えるバタフライ爪である、前記3記載の成形装置。5.更に、前記被成形物を所定の位置に保持するための成形外金型を備える、前記1~4の何れかに記載の成形装置。6.前記1~5の何れかに記載の成形装置によって、管又は板等の被成形物から所望の長穴を引き出し成形する成形体の製造方法であって、前記制御部からの信号を受けて、前記アームを、前記長穴と略同心に位置するように該長穴よりも小さな下穴が設けられた被成形物の該下穴の面に対して略垂直方向に該下穴の上方から下方に移動させ、次いで、前記アームを前記プラグと係合させて一体動作により該下穴の下方から上方に移動させることを特徴とする成形体の製造方法。本発明によれば、管又は板等の被成形物に所望の長穴を引き出し成形するに際し、一体成形で資材ロスが少なく30程度で節約される、また溶接による材料劣化を防止でき、同時に溶接の高度な熟練工が不要で短時間での成形が可能な耐性に優れた成形装置を提供することができる。本発明の成形装置では、従来の溶接製法で避けられなかった溶接部位の金属劣化がポールに及ぼす台風、地震などの振動が繰り返し疲労として蓄積されるための損壊事故を少なくする性能を備える。また、本発明によれば、開口部位周辺の強度が向上された長穴を有する成形体を提供することができる。以下、本発明について、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。成形装置の全体構成図2aは、本発明の一実施形態に係る成形装置を示す正面図であり、図2bは、図2aの成形装置の右側面図である。また、図3aは、図2bの成形装置における成形終了の状態を示す図であり、図3bは、図3aの状態からさらに成形ユニットが上方へ移動した状態を示す図である。図2a及びbに示すように、本実施形態に係る成形装置100は、ワークとしての管パイプ11等の被成形物から所望の長穴を引き出し成形するための成形装置であって、土台部と柱部からなるL形フレーム左側面視した際にL字形に見えるフレームベース22と、該L形フレーム22の柱部にリフトブラケット26によって支持され、複数のガイドローラー25によって、該L型フレーム22の柱部に上下移動可能に設けられた成形ユニット点線で囲まれた部分:パワーユニット29と、正面視でL形フレーム22の土台部上の中央に位置し、該成形ユニット29の上下移動をさせるためのユニットリフトアップ上下シリンダー28と、を備えた構造を有している。ここで、成形ユニット29は、所定の位置にセットした管11を固定し保持するために管11の上側部に接触配置される成形外金型12と、該成形外金型12と結合してそれを支持する金型ベース13と、成形前に管11の内部に予め配置される成形プラグ金型23と、該成形プラグ23と係合し成形の際に該成形プラグ23を引き上げるアーム24と、該アーム24におけるプラグ23と係合する側とは反対側の端部に連結され、制御部図示せずからの信号を受けて該アーム24に動力を付与するシリンダーロッド14と、該ロッド14の側周囲に位置してその動きを安定させるロッドガイドメタル15と、該ロッド14に直結するピストン16と、該ピストン16を上下稼働に収容するメインシリンダーアクチュエーター19と、から構成されている。なお、本実施形態の成形装置100の成形ユニット29では、これらのアーム24、シリンダーロッド14、ロッドガイドメタル15及びピストン16がそれぞれ収容された、左右の二つのメインシリンダー19,19を備えている。本実施形態に係る成形装置100による被成形物としての管11は、その成形しようとする所望の長穴と略同心に位置するように、その長穴よりも小さく、かつ、アーム24が挿通可能な大きさの下穴を予め設けたものを用いて、図1に示す所定の位置にセットされる。長穴の下穴は、本成形装置100では処理されず、NCフライスまたはNCエアープラズマ等の前処理工程にて開ける。アーム24は、管11の下穴の面に対して略垂直方向に移動し、該下穴の開口部に挿通可能なものである。このアーム24の移動は、制御部によって適切な動作をするように制御される。管11の下穴は、成形しようとする長穴の面積の30程度の大きさとすることが好ましい。成形プラグ23は、成形前に管11の下穴の面に対して上方に位置するアーム24と対抗する側である下方に予め配置される。本実施形態に係る成形装置100の動作により、該アーム24が下穴に対して上方から下方へ下降し、成形プラグ23はアーム24と係合し、その後これらは一体動作により上昇する。成形プラグ23は、平面積が前記長穴に対応する大きさのものを用いる。また、成形プラグ23は、長穴成形のために見えないモーメントがシャフトに作用増幅され破損するのを回避するため、剛性を有するフラットシャフトの構造のものが用いられる。本実施形態では、成形プラグ23と係合するアーム24が、動力を付与するシリンダーロッド14と連結された動力連結アームであるため、該シリンダーロッド14の側から発生する引きの推力が伝えられ、精度の良い動作が可能である。また、本実施形態では、成形外金型12を備えるため、成形の際に管11が動かないようにしっかりと固定できる。これにより、適切な形状に長穴を成形することができ、得られる成形体の長穴開口部の歪み等の発生を回避することができる。また、メインシリンダー19には、シリンダーベース17が備えられ、成形時の引き上げ距離を設ける手段のスペースとしての役目を果たす。ワークとしての管11をセットするには、その一端からプラグ保持アーム固定アーム,図9参照が成形プラグ23を保持していて、そのプラグ保持アームに保持された成形プラグ23が正確な位置へ配置されるようにワークを移動する。本実施形態に係る成形装置100による成形前には、図2bに示すように、管11の中に配した成形プラグ23と成形ユニット29におけるシリンダーロッド14からの動力が伝えられる動力連結アーム24がセットされた状態となる。なお、本実施形態では、メインシリンダー19,19は油圧シリンダーとなっており、これが引き側で成形するため、小型軽量化された成形ユニット29とすることができる。本実施形態では、油圧シリンダーによりシリンダーロッド14を動かしているが、流体圧力以外に、メカや、90度方向へ力が作用する楔を使う場合もある。同じ形状で非常に頻度が多い場合はメカや前記楔等を用いるが、周辺金型が多くなるので一般的ではない。モーターで回転を直接直線運動に変換するのは摩耗が大きく動力の損失が大きく、油圧のほうがシンプルでまた超高圧も使え、小型化が出来るため好ましい。本成形装置100を用いて成形する際には、二つのメインシリンダー19,19のロッド側に同じ加圧流体が挿入され、成形プラグ23と連結されたシリンダーロッドには、管11の変形を防ぐ成形外金型12と構造的に一体化したシリンダー側の動作とは相反する作用が働き、拘束された管11から、擅断モーメントの作用を塑性変形の作用へとなされる。成形が終了すると、図3aに示すように、シリンダーロッド14及び成形プラグ23の位置は、管11よりも高い位置まで上昇する。また、図3bに示すように、ユニットリフトアップシリンダー28により、成形ユニット29は、所定の位置に達するまで上昇する。このとき、管11は、移動可能な状態にオープンした姿を示し、この状態で成形を完了し、管軸方向へ移動される。なお、本実施形態に係る成形装置では、管パイプに所望の長穴を引き出し成形する例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、板、その他の被成形物に所望の長穴を引き出し成形する場合にも適宜に適用することができる。成形ユニットの主要部の詳細次に、成形ユニットの主要部の構成及び動作について、詳細に説明する。図4aは、成形工程における成形塑性変形前の待機状態における成形ユニットの主要部を示す概略断面図であり、図4bは、成形工程における被成形物が塑性変形した状態における成形ユニットの主要部を示す概略断面図である。本実施形態に係る成形装置100における成形ユニット29は、成形プラグ23と係合するための爪を有するアーム24を備えている。この爪は、制御部により開閉の動作が制御されるもので、バタフライ様の動作により成形プラグ23に動力の連結又は解放を与えるバタフライ爪21である。バタフライ爪21が開くことで成形プラグ23に係合してロックされ、このバタフライ爪21とプラグ23との連結による一体動作により、動力の瞬時連結と解放を与える構造を備えるバタフライロック機構。本実施形態に係る成形装置100は、このように雌成形型と一体動作する特徴を有し、雄型との連結にバタフライロック機構を用い、一旦成形した雄型を逆押し戻す構造を備える。すなわち、成形プラグ23を引き出して成形が終了した際に、成形ユニット29をリフトアップしてワークとしての管11を成形装置100から引き出せば良いが、成形直後に管11の中に待機しているプラグ保持アームに成形プラグ23を戻すことにより、一回の成形時間を短縮できる。つまり成形プラグ23が即時往復する訳で、作業者の動きは成形プラグ23が元の位置に戻った後で成形ユニット29をリフトアップしてワークを外し、その手で新しい成形前のワークを挿入することが出来る。従って、大きな時間短縮ができる。図4aに示すように、成形工程においては、まず、本実施形態に係る成形装置100における所定のワーク配置位置に、上部に下穴を開けた管11がセットされ、成形ユニット29がユニットリフトアップシリンダー図1の28参照の作用により降下する。そして、成形ユニット29の下部にある成形外金型12が管11を保持するように設置される。この状態で、シリンダーロッド14にロッドブラケット27を介して連結されたアーム24は、管11の下穴を挿通しながら下降する。その後、アーム24は、管11の内部の所定位置に予めセットされていた成形プラグ23と、管11の下穴の長手方向左右両側に対応するように取り付けられた一対のバタフライ爪21,21が開くことによって一体化され、上方向への移動による管11の成形が待機状態にセットされる。なお、ロック爪は制御部によって動作を制御することができる。アーム24には、ロッドブラケット27により、シリンダーロッド14の上端部18ピストン16から発生する引きの推力が伝えられる。次に、図4aに示す待機状態となった成形ユニット29では、シリンダーロッド14のあるメインシリンダー19の側へ圧力油が送油される。これによって、成形プラグ23が成形外金型12と交差するように上方向へ向かって管11の下穴の周辺を通過することで、図4bに示すように、管11は塑性変形し、これにより管11には長穴が成形される。成形ユニットの動作詳細次に、成形ユニットの動作について、詳述する。図5aは、成形完了した直後の状態を示す成形ユニットの概略断面図であり、図5bは、成形終了後にリフトアップされて管から離脱した状態を示す成形ユニットの概略断面図である。また、図6aは、アームに取り付けられた爪が開いて成形プラグがロックされた状態を示す概略断面図であり、図6bは、アームに取り付けられた爪が閉じて成形プラグのロックが解除された状態を示す概略断面図である。また、図7aは、成形プラグを示す平面図であり、図7bは、成形プラグを示す正面図であり、図7cは、成形プラグの爪受けの部位を通る右側断面図である。管11の内部にセットされた成形プラグ23は動力連結アーム24と係合し、そのアーム24の上部に配したメインシリンダー19の上方向:矢印方向に向けた引き抜き作用で管11の成形を終了する。この成形終了直後には、図5aに示す状態となる。管11の成形が完了した後、ユニットリフトアップシリンダー28図2参照によって、図5bに示すように、成形ユニット29の全体が上方向矢印方向へリフトアップされて管11から離脱する。成形プラグ23とアーム24との係合は、アーム24の下端近傍シリンダロッドと反対側の端部の左右両側に取り付けられた一対の開閉可能なバタフライ爪21,21の動作によってなされる。すなわち、図6aに示すように、アーム24に備えるバタフライ爪21,21が開くと、アーム24と成形プラグ23がロックされ、係合する。一方、図6bに示すように、アーム24に備えるバタフライ爪21,21が閉じると、アーム24から成形プラグ23が解除される。本実施形態に用いられる成形プラグ23は、図7aに示すように、アーム24連結シャフトの貫通孔31が複数配されている。また、成形プラグ23の平面底部には、図7a及びcに示すように、アーム24のバタフライ爪21と嵌合してロックするための所定の形状に彫られた爪受け32を備えている。本実施形態に用いられるアーム24の具体的な構造は、図8に示す通りである。図8aは、バタフライロック機構を備えるアームの構造を示す概略断面図であり、図8bは、バタフライ爪に開閉作用を付与する爪開閉ロッド及びその動作を示す概念図である。図8aに示すように、アーム24は、アーム筒体34と、該アーム筒体34の中を貫通して上下動作可能に配置される爪開閉ロッド33と、該爪開閉ロッド33の作用により開閉する左右一対のバタフライ爪21,21と、アーム24の底部に固定ビス36で取り付けられた板バネ35と、から構成される。バタフライ爪21は、爪開閉ロッド33が作用しないときは、常時板バネ35で閉じた状態にある。板バネ35は、バタフライ爪21を閉じる作用で保持される。なお、爪開閉ロッド33は、制御部による信号に基づいて、シリンダー、電磁ソレノイド、又はメカ式の何れか図示せずにより上下の動作をする。これにより、バタフライ爪21,21の開閉が作用する。なお、バタフライ爪21を常時閉じる力を与える板バネ35は、図8aに示す矢印に沿ったスプリングの動きをする。成形装置の全体の動作概要次に、本実施形態に係る成形装置の全体の動作の概要を説明する。図9は、本実施形態に係る成型装置の正面方向から見た断面図である。本実施形態に係る成形装置100を使用して管11に長穴を成形する行程は、以下のとおりである。図9に示すように、成形装置100において、駆動用油圧タンクでもあるL型フレームフレームベース22の上に設けられたプラグ保持アーム40に、成形プラグ23が保持され、ワークとしての管11が所定の位置へ挿入されると、成形ユニット29がユニットリフトアップシリンダー28によって管11に接触する位置まで下降する。次に、成形ユニット29が管11に接触した信号を拾うと、成形ユニット29は下降を停止し、同時に成形アーム24に組み込んだバタフライ爪21,21図8参照が開き、成形プラグ23とアーム24は一体となる。ここで、金型ベース13に固定されたシリンダーベース17で管11の外拘束型と、成形プラグ23、成形アーム24、金型ベース13は、シリンダーベース17上のメインシリンダー19のロッド側への高圧油圧により互いに擅断方向の力が作用することにより、小さな下穴は雄型である成形プラグ23により上方向へ成形される。以上、本実施形態に係る成形装置によって、開口部位周辺の強度が向上した長穴を備える成形体を製造することができる。成形が所定の高さに設定した位置に達すると、接触センサー図示せずがキャッチし、次に成形シリンダー19はヘッド側圧力に切り替えられ、成形プラグ23は元のプラグ保持アーム40の位置に押し返される。以上で成形工程は完了し、その後、管11は、図9の矢印方向へ送りローラー図示せずにより戻される。"