地盤基礎工事における本施工の前に行う仮設工事での削孔工事に用いる注入液用組成物であって、生コンクリート製造工場やコンクリート製品工場で発生する廃生コンクリートからのスラッジ微粉とベントナイトとからなることを特徴とする注入液用組成物。上記仮設工事が、先行削孔と本削孔によるソイル柱列連続壁の構築施工における先行削孔であることを特徴とする請求項1に記載の注入液用組成物。上記スラッジ微粉の粉末度が、ブレーン値で5000~15000cm2/gであることを特徴とする請求項1又は2に記載の注入液用組成物。上記スラッジ粉とベントナイトとの割合が、スラッジ粉100重量部に対し、ベントナイトが8~20重量部であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の注入液用組成物。請求項1~4のいずれか一項に記載の注入液用組成物100重量部に対し、水を400~650重量部添加してなる削孔用注入液。上記特許文献1、特許文献2に記載されるようなセメントとベントナイトを主体とした従来の削孔用注入液では、ベントナイトの量を多くしないと注入液に適度な粘性が得られずブリージング水が多くなり掘削孔の孔壁保護が十分図れない。ベントナイト量を多くすると必要強度の確保が難しくなり、また、建設残土の発生量が多くなる。本願発明は、上述のような課題の解決を図ったものであり、地盤基礎工事における本施工の前に行う仮設工事での、削孔用注入液に所定の強度が要求されない削孔工事に用いる注入液用組成物と、該注入液用組成物による従来より少ないベントナイト量でもブリージング水の発生量が従来より少ない削孔用注入液を提供することを目的とする。本願の請求項1に係る注入液用組成物は、地盤基礎工事における本施工の前に行う仮設工事での削孔工事に用いる注入液用組成物であって、生コンクリート製造工場やコンクリート製品工場で発生する廃生コンクリートからのスラッジ微粉とベントナイトとからなることを特徴とする注入液用組成物。である。本発明の注入液用組成物は、地盤基礎工事における本施工の前に行う仮設工事での削孔工事に用いる。本発明で言う仮設工事とは、地盤基礎工事における本施工の前に行う削孔工事を含む工事であって、該削孔工事に用いる削孔用注入液に所定の強度が要求されないすべての工事を言う。例えば、仮設土留め壁体の形成工事、構台杭の施工、ロックオーガー施工、H鋼親杭などである。これらの工事では削孔用注入液は孔壁を保護できる程度に固化すればよく、所定の強度は要求されない。本発明の注入液用組成物は、スラッジ微粉とベントナイトとからなる。スラッジ微粉は、例えば、生コンクリート製造工場やコンクリート製品工場での製造装置等に付着した生コンクリートを洗浄した洗浄水から骨材を除去し脱水した脱水ケーキを破砕乾燥したもの、生コントラックからの戻りコンクリートから回収したスラッジ脱水ケーキを破砕乾燥したものである。なお、微粉とは、ブレーン値4000cm2/g以上のものをいう。このスラッジ微粉は注入液の粘性向上と強度に寄与する。ベントナイトは、従来から掘削工事に用いられているものであればよく、特に限定されない。ベントナイトは可塑材であり、注入液の粘性向上に寄与するが、上記の通り、従来から用いられていたセメントに代えてスラッジ微粉を用いることにより粘性向上が図れるので、ベントナイト量は従来より少なくて済む。本願の請求項2に係る注入液用組成物は、記仮設工事が、先行削孔と本削孔によるソイル柱列連続壁の構築施工における先行削孔であることを特徴とする請求項1に記載の注入液用組成物である。本発明の注入液用組成物は、先行削孔と本削孔によるソイル柱列連続壁の構築施工における先行削孔での削孔用注入液に用いるのが好ましい。それによって、良好な先行削孔が行えるので、強固なソイル柱列連続壁が得易くなる。本願の請求項3に係る注入液用組成物は、上記スラッジ微粉の粉末度が、ブレーン値で5000~15000cm2/gであることを特徴とする請求項1又は2に記載の注入液用組成物である。スラッジ微粉の粉末度は、ブレーン値で5000~15000cm2/gが好ましい。5000cm2/g未満のものは、スラッジの組成によってはフリージング水の低減効果や強度確保が難しくなるおそれがある。15000cm2/gを超えるものは、取り扱い難くなったり製造コストが高くなったりする。本願の請求項4に係る注入液用組成物は、上記スラッジ粉とベントナイトとの割合が、スラッジ粉100重量部に対し、ベントナイトが8~20重量部であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の注入液用組成物である。スラッジ粉とベントナイトとの割合は、スラッジ粉100重量部に対しベントナイトが8~20重量部であるのが好ましい。8重量部未満では、十分な粘性が得られずブリージング量を低減することができなくなるおそれが生ずる。20重量部を超えると、十分な強度を確保できなかったり建設残土の発生量が多くなったりする。本願の請求項5に係る削孔用注入液は、請求項1~4のいずれか一項に記載の注入液用組成物100重量部に対し、水を400~650重量部添加してなる削孔用注入液である。本発明の削孔用注入液は上記請求項1~4のいずれか一項に記載の注入液用組成物を用いたものであり、これら注入液用組成物100重量部に対し、水は400~650重量部であるのが好ましい。400重量部未満では、十分な流動性が得られない。650重量部を超えると、ブリージング水量が増えてしまう。本発明の注入液用組成物によれば、ベントナイト量の使用量を低減できるので建設残土の発生量を抑制できる。また、適度な粘性と強度発現のある好適な削孔用注入液が簡便に得られる。また、処理に苦慮していた生コンクリート製造工場やコンクリート製品工場で発生する廃生コンクリートからのスラッジ微粉を再利用するので、環境負荷低減にも寄与する。また、上記本発明の注入液用組成物による削孔用注入液によれば、ブリージング水を低減できるので良好なガイド孔得られ、本削孔等の本施工を確実に行える。以下、本発明の実施形態について、より詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。A.削孔用注入液<使用材料>本発明の削孔用注入液は、生コンクリート製造工場やコンクリート製品工場で発生する廃生コンクリートからのスラッジ微粉とベントナイト注入液用組成物に水を添加してなる。これらの配合割合は、上述の通り、スラッジ粉とベントナイトとの割合はスラッジ粉100重量部に対しベントナイトが8~20重量部、水の添加量は前記注入液用組成物100重量部に対し400~650重量部であるのが好ましい。スラッジ微粉スラッジ微粉は特に限定されないが、ブレーン値で5000~15000cm2/gのものが好ましい。また、普通ポルトランドセメントによる普通コンクリートからのものが好ましい。また、中でも特許第4472776号に記載される水和反応が未進行のセメント分が高いコンクリートスラッジ微粉末はより好ましい。この微粉末は、少なくとも酸化カルシウムを45~65質量、二酸化珪素を15~30質量含み、ブレーン値が4000~15000cm2/gで密度が2.7g/cm3以上である。この微粉末は、戻りコンクリート、あるいは、レディミクストコンクリート工場から発生する洗浄廃水であるスラリー状被処理物から骨材を分離除去処理して含水率が25~45質量の脱水ケーキを得る処理工程と、脱水ケーキを横型の回転ドラムに設けられている破砕撹拌翼により破砕しながら前記回転ドラムに100~140°Cの熱風を吹き込んで乾燥する破砕乾燥工程とにより得られる。ベントナイトベントナイトは、海底湖底に堆積した火山灰や溶岩が変質することで出来上がった、モンモリロナイトを主成分とし他に石英、雲母、長石等を含む粘土鉱物の一種で、膨潤性、増粘性、懸濁安定性、陽イオン交換性、チクソトロピー性等の特性を有する。そのため様々な分野で使用されており、掘削工事でも掘削泥水として従来から使用されている。本発明のベントナイトは、従来から掘削工事に用いられているものであればよく、特に限定されない。増粘性の高いものであれば、更に使用量を減らすことができるので好ましい。水水は、従来からセメント系注入液に用いられているものであれば、特に限定されない。<製造>本発明の削孔用注入液も、従来のセメントとベントナイトと水からなる削孔用注入液と同様にして製造される。<性能>本発明の注入液用組成物について、ブリージング性能と強度性能を測定した。スラッジ微粉は三和石産株式会社のスラパウダーを用い、ベントナイトはクニミネ工業株式会社のアースゲルを用いた。また、ブリージング測定はJSCE-F522-1999により、一軸圧縮強度測定はJISA1216により行った。比較として従来のセメント高炉セメントB種を用いたものについても同様に行った。配合割合と測定結果を表1と表2に示す。上記表1からわかるように、本発明の注入液用組成物を用いれば、ベントナイトの使用量やブリージングの発生量を低減できる。また、上記表2に示すように、従来のセメントを用いた場合と比べ強度は劣るものの、本発明の注入液用組成物を用いても十分実用的強度を有する削孔用注入液が得られる。B.先行削孔施工次に、地盤基礎工事における本施工の前に行う仮設工事での、削孔用注入液に所定の強度が要求されない削孔工事での実施例の一つとして、上記本発明の削孔用注入液を用いたソイル柱列連続壁の構築施工における先行削孔施工例の概要を、図1の先行削孔フローチャートと図2の先行削孔パターンに基づき示す。先行削孔施工は、従来通りの方法で行う。ベースマシンの据付け削孔は単軸のオーガースクリューで行う。予め、ソイル柱列壁位置の墨を出し、定規を設置し、ソイル芯の割り付けをする。ガイド定規マーキングと削孔軸を合せ、削孔芯通り方向の確認後、アウトリガジャッキを張り出す。先行削孔用注入液の準備本発明の上記削孔用注入液による先行削孔用注入液を製造する。製造は、工場より納入された本発明の上記注入液用組成物を一旦サイロ等に貯蓄し、必要数量をミキシングプラントで水、その他と混練する。先行削孔用注入液の圧送ミキシングプラントより先行削孔用注入液は圧送ポンプにてオーガースクリュー上部に供給され、スクリューヘッドに迄圧送される。削孔ヘッド部を予め割りつけられた削孔位置に合わせた後、ヘッド先端より先行削孔用注入液を吐出し、現位置土と混練しながら所定の深度まで掘削する。先行削孔用注入液の吐出量は、削孔速度に合わせる。先行削孔用注入液を注入することによって孔壁が保護される。掘削は、オーガー電流値に注意しながら、オーガーに過度の負担をかけないようにして掘削する。掘削長の確認は運転席内深度計、又は、オーガースクリューかリーダーに前もってつけたマーキング等により行う。削孔時の発生土はバックホウにて随時ピットに取り除く。引き上げ注入所定深度到達後は、オーガースクリューを逆転させ、孔壁の崩壊防止と杭穴の沈下防止の為、本発明の先行削孔用注入液を吐出しながら引き上げる。なお、引き上げ時は、オーガースクリュー表面等に付着した泥土をハイウェッシャーで洗浄しながら引き揚げを行う。掘削完了、次箇所にベースマシンを移動一箇所の先行削孔を完了したら、ベースマシンを次箇所に移動してセットし、上記と同様にして先孔削孔を繰り返す。図2に先行削孔のパターン例を示す。中塗りの丸は先行削孔の孔を示し白丸は本削孔の孔を示す。数字は先行削孔の削孔順を示す。図に示すように、まず、一定の間隔で先行孔No123を削孔した後、その間に後行孔No45を削孔する。このようにして先行削孔し、硬質地盤の削孔部分を部分的に周囲地盤より軟らかくすることで、多軸オーガースクリューによる本削孔がスムーズになるので、良好なソイル柱列壁ソイル連続壁が構築できる。C.ロックオーガー施工次に、地盤基礎工事における本施工の前に行う障害撤去工事での、削孔用注入液に所定の強度が要求されない削孔工事での実施例の他の一つとして、ソイル工事、構台杭、棚杭、H鋼親杭の前に行う上記本発明の削孔用注入液を用いたロックオーガー施工例の概要を、図3のロックオーガー施工フローチャートに基づき示す。削孔施工は従来と変わらない。杭打機組立3点式杭打機を組立てこれに2軸同軸式減速機ロックオーガーを装着する。このロックオーガーにケーシングとスクリューを装着する。削孔用注入液の準備本発明の上記削孔用注入液による削孔用注入液を製造する。製造は、工場より納入された本発明の上記注入液用組成物を一旦サイロ等に貯蓄し、必要数量をミキシングプラントで水、その他と混練する。センター合わせ杭芯、リーダー垂直等を確認し、ロック芯を各施工杭の芯に合わせる。削孔用注入液の圧送ミキシングプラントより削孔用注入液は圧送ポンプにてオーガースクリュー上部に供給され、スクリューヘッドに迄圧送される。障害物の破砕既存地下構造物の山留めと干渉する部分を、削孔用注入液を吐出しつつロックオーガーで破砕する。破砕は、ケーシングとスクリュー先端のビットが互いに逆回転することによりなされる。ロックオーガー引上げ障害の撤去が終了したら、削孔用注入液を送りながらケーシング、スクリューを引き上げる。粉砕されたガラ混じりの泥土、鉄筋はスクリューの回転によりケーシングの穴から排出される。引き上げ後の掘削孔は削孔用注入液で充填することにより、孔壁の崩壊を防止する。発生泥土、コンクリートガラ、鉄筋等の処理発生した泥土、コンクリートガラ、鉄筋等は一時貯蓄後、産業廃棄物として処分する。次の位置へ移動機材を次の位置に移動し、上記工程を同様に繰り返す。以上、本発明の削孔用注入液を用いた仮設工事での施工例を2つ示したが、これらの他、構台杭等の仮設工事でも本発明の削孔用注入液は使用できる。各仮設工事での施工方法は従来と同じであり、単に従来から用いられていたセメントミルク等の注入液を本発明の削孔用注入液に代えて行えばよい。なお、削孔地盤により、スラッジ微粉とベントナイトとの割合、本発明の注入液用組成物の量、本発明の削孔用注入液の量を適宜増減させて用いる。