"複合研削砥石車の中央プレーン砥石車部の両側面に10~45度の傾斜角を有するアンギュア砥石車部が一体化された外周縁断面が傾斜-平行-傾斜形状を示す複合研削砥石車を砥石軸に軸承するアンギュア揺動型の平面研削装置を用い、ワークテーブル上に載置された方形ワークを、1ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車のアンギュア砥石車部が垂直方向となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を上下移動させて方形ワークのXY面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部で平面研削する。2ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車のアンギュア砥石車部が方形ワークのXZ面に平行となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を前後方向に移動させて方形ワークのXZ面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部で平面研削する。3ワークテーブルを移動せず、複合研削砥石車のプレーン砥石車部が方形ワークのYZ面に最短距離となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を上下方向移動および前後方向移動させて方形ワークのYZ面を複合研削砥石車のプレーン砥石車部で平面研削する。の平面研削工程を含む工程を経て行うことを特徴とする方形ワークの三面取り研削方法。なお、上記1工程から3工程のいずれの工程を第一工程とし、残った工程のいずれを第三工程にするかは、順不同であり、いずれであってもよい。中央プレーン砥石車部2bの両側面に10~45度の傾斜角を有するアンギュア砥石車部2a,2cが一体化された外周縁断面が傾斜-平行-傾斜形状を示す複合研削砥石車2。前記特許文献1および特許文献2記載の平面研削装置は、フットプリントが大きく高価格である。また、特許文献1記載の平面研削装置は、XZ-面を研削加工する手段を開示しない。また、特許文献2は、XZ-面を研削加工する手段を開示するものではない。本願発明は、砥石車1個を用いて方形ワークの三面加工できる平面研削装置の提供を目的とする。本願発明者等は、特許文献4記載のアンギュア揺動型の平面研削装置に用いる砥石車の構造を、前記特許文献3記載のプレーン砥石TP1の両側面に特許文献3記載の2個の第1アンギュラ砥石TA1を一体成形させた複合研削砥石車とすれば、砥石車も1個で直角出し研削加工が可能であることに想到した。本発明の請求項1は、複合研削砥石車の中央プレーン砥石車部の両側面に10~45度の傾斜角を有するアンギュア砥石車部が一体化された外周縁断面が傾斜-平行-傾斜形状を示す複合研削砥石車を砥石軸に軸承するアンギュア揺動型の平面研削装置を用い、ワークテーブル上に載置された方形ワークを、1ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車のアンギュア砥石車部が垂直方向となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を上下移動させて方形ワークのXY面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部で平面研削する。2ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車のアンギュア砥石車部が方形ワークのXZ面に平行となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を前後方向に移動させて方形ワークのXZ面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部で平面研削する。3ワークテーブルを移動せず、複合研削砥石車のプレーン砥石車部が方形ワークのYZ面に最短距離となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を上下方向移動および前後方向移動させて方形ワークのYZ面を複合研削砥石車のプレーン砥石車部で平面研削する。の平面研削工程を含む工程を経て行うことを特徴とする方形ワークの三面取り研削方法。なお、上記1工程から3工程のいずれの工程を第一工程とし、残った工程のいずれを第三工程にするかは、順不同であり、いずれであってもよい。本発明の請求項2は、複合研削砥石車2の中央プレーン砥石車部2bの両側面に10~45度の傾斜角を有するアンギュア砥石車部2a,2cが一体化された外周縁断面が傾斜-平行-傾斜形状を示す複合研削砥石車2を提供するものである。1個の複合研削砥石車で、ワークのXY面、YZ面、XZ面の3面を平面研削加工することができるので、アンギュア揺動型の平面研削装置のフットプリントをコンパクト化できるとともに、四面直角出しクランプ装置のような高価な付属装置が不必要となったのでアンギュア揺動型の平面研削装置の製造コストを安価にできた。図4に示す複合研削砥石車2は、45度の傾斜角を有するアンギュア砥石車部2a、外周縁が砥石軸に平行な直線部を示す中央プレーン砥石車部2b、および、45度の傾斜角を有するアンギュア砥石車部2cが一体化された外周縁断面が傾斜-平行-傾斜形状を示す複合研削砥石車2である。図中、1fは砥石フランジで、複合研削砥石車2を砥石軸に固定するのに使用される。前記複合研削砥石車2の素材としては、ダイヤモンド砥石、cBN砥石、SiC砥石、等が、結合材としてはビトリアイドボンド砥石、メタルボンド砥石、レジンボンド砥石、電着砥石などが利用できる。この複合研削砥石車2を砥石軸に軸承するアンギュア揺動型の平面研削装置を用い、ワークテーブル上に磁気チャックテーブルを介して載置された方形ワークwは、先づ、測定素子サタイラーセンサー3を用いて、3面XY面、YZ面、XZ面の基準位置高さをそれぞれの面において複数点測定され、最大突起高さの位置座標が数値制御装置の記録部に入力される。図1参照ついで、数値制御装置の記憶部にメモリーされている加工プログラムのワーク面研削加工順序に従って複合研削砥石車2を用いて前記最大突起高さの位置座標のワーク部が研削開始点位置となるように、平面研削加工が開始される。ワークの5面直角出し平面研削加工は次のように行われる。例えば、1ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車のアンギュア砥石車部2aが垂直方向となるように砥石軸を45度傾斜させた砥石軸を上下移動させて方形ワークwの奥側のXY面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部2aで平面研削する。ついで、1’砥石軸をワークwの前側に移動させ、ワークテーブル1を左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車のアンギュア砥石車部2cが垂直方向となるように砥石軸を傾斜させた砥石軸を上下移動させて方形ワークwの前側のXY面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部2aで平面研削する。2ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車2のアンギュア砥石車部2cが方形ワークのXZ面に平行となるように砥石軸を45度傾斜させた砥石軸を前後方向に移動させて方形ワークのXZ面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部で平面研削する。3ワークテーブルを移動せず、複合研削砥石車2のプレーン砥石車部2bが方形ワークのYZ面に最短距離となるように砥石軸をワークYZ面に垂直に傾斜させた砥石軸を上下方向移動および前後方向移動させて方形ワークwの右側YZ面を複合研削砥石車のプレーン砥石車部2bで平面研削する。ついで、3’砥石軸を方形ワークwの左側YZ面側へ移動させ、ワークテーブルを移動せず、複合研削砥石車2のプレーン砥石車部2bが方形ワークのYZ面に最短距離となるように砥石軸をワークYZ面に垂直に傾斜させた砥石軸を上下方向移動および前後方向移動させて方形ワークwの左側YZ面を複合研削砥石車のプレーン砥石車部2bで平面研削する。方形ワークwの裏面XZ面も平面研削加工して表面平坦度を高めることを希望する場合は、上記直角出し平面研削加工が施された方形ワークwの上下を逆にして磁気チャックテーブル上に方形ワークwを載置し、測定素子3を用いて、XZ面の基準位置高さを複数点測定し、最大突起高さの位置座標を数値制御装置の記録部に入力し、2’ワークテーブルを左右に往復移動させつつ、複合研削砥石車2のアンギュア砥石車部2cが方形ワークのXZ面に平行となるように砥石軸を45度傾斜させた砥石軸を前後方向に移動させて方形ワークのXZ面を複合研削砥石車のアンギュア砥石車部で平面研削する。6面直角出し作業の内、ワークの3面直角出し研削工程1、2、3が終えていれば、残りのワークの3面直角出し研削工程1’、2’、3’では容易に平行出しができるので残りのワークの3面直角出し作業は精密になすことができる。"