配電線側に接続する第1接触子と変圧器側に接続する第2接触子を内部に有する箱状の本体、この本体の開口を開閉可能に下端部が連結した蓋体、及びこの蓋体に装着される消弧筒と、前記第1接触子に接続可能な第1接触刃と、前記第2接触子に接続可能な第2接触刃と、を有するヒューズ筒を備える箱形カットアウトに用いられ、前記ヒューズ筒に代えて前記蓋体に装着され、前記第1接触子及び前記第2接触子に探査信号を課電可能な箱形カットアウト用課電端子であって、前記消弧筒に類似した外形を有し、前記蓋体に装着可能な中空の絶縁筒と、この絶縁筒の一方の端部側に取り付けられ、前記第1接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第1課電刃と、前記絶縁筒の中間部に取り付けられ、前記第2接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第2課電刃と、前記絶縁筒の内部から前記第1課電刃及び前記第2課電刃に接続すると共に、当該絶縁筒の一方の端部から延出される測定ケーブルと、を備え、前記蓋体を閉じた状態で、前記第1課電刃及び前記第2課電刃が前記第1接触子及び前記第2接触子に接続する箱形カットアウト用課電端子。前記蓋体を閉じた状態で、前記測定ケーブルが当該箱形カットアウトから延出できるように、少なくとも前記第1課電刃は、その先端縁が前記第1接触子の底面に当接して、前記箱形カットアウトの本体と当該蓋体との上端部に間隙を設けるために、所定の長さを有している請求項1記載の箱形カットアウト用課電端子。前記第1課電刃は、前記蓋体を開閉したときに、前記箱形カットアウトの本体の上部縁に当接することを回避するための面取りを先端縁側に形成している請求項2記載の箱形カットアウト用課電端子。前記絶縁筒は、前記測定ケーブルを中心部に保持する円柱状の緩衝ゴムブッシングを一方の端部に取り付けている請求項1から3のいずれかに記載の箱形カットアウト用課電端子。前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングに対して移動しないように、当該測定ケーブルを把持する一対の円環状のストップカラーを当該緩衝ゴムブッシングの両側に取り付けている請求項4記載の箱形カットアウト用課電端子。前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングから延出端側に向けて所定の長さでスパイラルチューブを巻回している請求項4又は5記載の箱形カットアウト用課電端子。特許文献1による課電端子アダプタは、下方からヒューズ筒が装着される筒形カットアウトに適用できる。一方、箱形のケースにヒューズ筒が装着される箱形カットアウトが広く普及している。箱形カットアウトは、蓋体にヒューズ筒を装着した後に、蓋体を閉じて配電線と柱上変圧器を導通接続している。したがって、特許文献1による課電端子アダプタを用いて、箱形カットアウトに内蔵されたヒューズ筒に探査信号を印加することは困難である。図6は、上述した箱形カットアウトの一例の構成を示す側面図であり、要部を断面で示している。又、図7は、箱形カットアウトに装着されるヒューズ筒の一例の構成を示す図であり、図7Aはヒューズ筒の平面図、図7Bはヒューズ筒の正面図である。図6を参照すると、箱形カットアウト6は、本体61と蓋体62で構成されている。本体61は、箱状に形成された碍子でその外殻が構成されている。蓋体62は、碍子で外殻が構成され、その下端部がピン61aで回動自在に連結されている。箱形カットアウト6は、支持金具63を利用して、変圧器図示せずと共に電柱などの高所に配置できる。図6を参照して、蓋体62を一方の方向に回動すると、本体61の開口を閉じることができる。蓋体62を他方の方向に回動すると、本体61の開口を開放できる。蓋体62の上端部には、把持部62aを有している。図示しないホットスティック絶縁操作棒を把持部62aに係合して、高所に配置された箱形カットアウト6の蓋体62を開閉できる。図6に示されるように、ヒューズ筒7は、蓋体62に装着される。そして、蓋体62を閉じると、ヒューズ筒7に設けた第1接触刃72aが本体61の内部の第1接触子図示せずに接触して、電線w1に接続できる。又、蓋体62を閉じると、ヒューズ筒7に設けた第2接触刃13aが本体61の内部の第2接触子図示せずに接触して、電線w2に接続できる。図6を参照すると、電線w1は、配電線を介して商用電源図示せずに接続している。電線w2は、変圧器を介して負荷装置図示せずに接続している。そして、ヒューズ筒7を介して商用電源と負荷装置が電気的に接続されている。図6に示された箱形カットアウト6は、ヒューズ筒7の内部のヒューズ切れが発生すると、移動筒76が蓋体62から突出するように構成されている。したがって、高所に配置された箱形カットアウト6のヒューズ切れを容易に確認できる。図7を参照すると、箱形カットアウト用のヒューズ筒7は、円筒状の本体71と円筒状の止栓71aを備えている。本体71は、両端面が開口されている。又、本体71は、一方の端部の外周に雄ねじ部図示せずを設けている。止栓71aは、雌ねじ部図示せずを一方の端部側に設けている。止栓71aに設けた雌ねじ部を本体71に設けた雄ねじ部に螺合して、本体71の一方の端部を密閉できる。図7を参照すると、本体71は、図示しない複合ヒューズを内部に収容している。複合ヒューズは、フランジを設ける頭部が本体71の一端面に係止されている。そして、ヒューズ抵抗線及び可溶体が頭部に結合している。図7を参照すると、前記ヒューズには導線72cが連結している。導線72cは、本体71の他端面から延出して、本体71の他方の端部の外周にねじ72dで係止されている。なお、前記ヒューズ及び導線2cの一部は、例えば、消弧チューブで囲われている。図7を参照すると、本体71は、その略外殻を構成する円筒状の消弧筒71hを有している。消弧筒71hは、絶縁性の合成樹脂を成形している。又、本体71は、消弧筒71hの一方の端部に固定された第1導電金具72を有している。第1導電金具72は、第1接触刃ブレードコンタクト72aを遠心方向に突出している。図7を参照すると、本体71は、消弧筒71hの中間部に固定された第2導電金具73を有している。第2導電金具73は、第2接触刃73aを遠心方向に突出している。又、第2導電金具73の一部は、消弧筒71hの軸方向に沿って延出しており、その先端部に前述したねじ72dが螺合している。このように、複合ヒューズは、第1接触刃72aと第2接触刃73aとを電気的に接続している。そして、ヒューズが溶断すると、第1接触刃72aと接触刃73aとの接続を瞬断できる。図7を参照すると、本体71は、消弧筒71hの他方の端部に固定されたブッシュ74を有している。ブッシュ74は、絶縁性の合成樹脂で成形されている。又、本体71は、消弧筒71hの他方の端部に圧縮コイルばね図示せずを内装している。この圧縮コイルばねは、消弧筒11hの他方の端部から移動筒76が突出するように移動する力を付勢している。図7に示された状態では、消弧筒に内装された導線2cに係止されて、移動筒76は、その移動が抑止されている。ヒューズが作動溶断すると、移動筒76が本体71の他方の端部から突出できる図7の想像線を参照。そして、移動筒76が本体71から突出していることにより、ヒューズ筒7の内部のヒューズ切れを判断確認できる。従来、図6に示されたような箱形カットアウト6に探査信号を印加して、事故点を探索する場合は、先頭に接触刃を突出する円筒状の課電端子以下、従来の課電端子というを用いていた。この場合、従来の課電端子をホットスティックの先端部に把持して、蓋体62を開いた状態で、本体61の内部の第1接触子図示せずに先頭の接触刃を挿入して、接続していた図6参照。なお、この場合、蓋体62からは予めヒューズ筒7が取り外されている。しかし、従来の課電端子は、先頭の接触刃が第1接触子で挟持されているだけであり、末端部から測定ケーブルを延出している。したがって、従来の課電端子は、自重などで箱形カットアウト6から脱落し易いという問題があった。箱形カットアウトから脱落し難い課電端子が求められている。一般に、図6に示された箱形カットアウト6は、三つ並列配置されている。このような箱形カットアウト6の配置に対応するために、探査測定器に接続する測定ケーブルは、三本に分岐して、その末端にそれぞれ従来の課電端子を取り付けている。そして、高所に配置された箱形カットアウト6に一つずつ従来の課電端子を取り付けて課電することは、作業効率が低下するため、三つの箱形カットアウト6に全て従来の課電端子を取り付けて課電していた。しかし、上述したような課電方法では、探査測定器から単位課電端子に課電印加する電流が1/3に降圧して、配電線に流れる地絡電流を検出できない場合があった。このため、探査測定器から単位課電端子に印加する直流電圧を段階的に昇圧して、事故点を検出していた。一方、探査測定器から単位課電端子に印加する直流電圧を昇圧しすぎると、電線の絶縁耐力を超えて損傷させる心配があることから、特に、電線w2図6参照と柱上変圧器の接続を予め解除して、直流電圧を段階的に昇圧していた。このため、事故の探索時間を短縮することが困難であった。事故の探索時間を短縮可能な箱形カットアウト用課電端子が求められている。更に、図6に示された箱形カットアウト6は、近年では、柱上変圧器図示せずの上側に装柱されている。したがって、従来の課電端子をホットスティックの先端部に把持して、箱形カットアウト6に装着するときに、柱上変圧器が邪魔になって、作業時間を遅延させていた。事故探査を効率よく実施できる箱形カットアウト用課電端子が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、箱形カットアウトから脱落し難く、かつ、事故探査を効率よく実施できる箱形カットアウト用課電端子を提供することを目的とする。本発明者らは、課電端子の形状を第1接触刃と第2接触刃を有するヒューズ筒の形状に類似させ、この課電端子を箱形カットアウトの蓋体に装着して、蓋体を閉じたときに、探査測定器が課電端子を介して配電線側及び変圧器側に接続できることにより、これらの課題が解決可能であると考え、これに基づいて、以下のような新たな箱形カットアウト用課電端子を発明するに至った。1本発明による箱形カットアウト用課電端子は、配電線側に接続する第1接触子と変圧器側に接続する第2接触子を内部に有する箱状の本体、この本体の開口を開閉可能に下端部が連結した蓋体、及びこの蓋体に装着される消弧筒と、前記第1接触子に接続可能な第1接触刃と、前記第2接触子に接続可能な第2接触刃と、を有するヒューズ筒を備える箱形カットアウトに用いられ、前記ヒューズ筒に代えて前記蓋体に装着され、前記第1接触子及び前記第2接触子に探査信号を課電可能な箱形カットアウト用課電端子であって、前記消弧筒に類似した外形を有し、前記蓋体に装着可能な中空の絶縁筒と、この絶縁筒の一方の端部側に取り付けられ、前記第1接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第1課電刃と、前記絶縁筒の中間部に取り付けられ、前記第2接触子に接続可能に当該絶縁筒の遠心方向に突出する帯板状の第2課電刃と、前記絶縁筒の内部から前記第1課電刃及び前記第2課電刃に接続すると共に、当該絶縁筒の一方の端部から延出される測定ケーブルと、を備え、前記蓋体を閉じた状態で、前記第1課電刃及び前記第2課電刃が前記第1接触子及び前記第2接触子に接続する。2前記蓋体を閉じた状態で、前記測定ケーブルが当該箱形カットアウトから延出できるように、少なくとも前記第1課電刃は、その先端縁が前記第1接触子の底面に当接して、前記箱形カットアウトの本体と当該蓋体との上端部に間隙を設けるために、所定の長さを有していることが好ましい。3前記第1課電刃は、前記蓋体を開閉したときに、前記箱形カットアウトの本体の上部縁に当接することを回避するための面取りを先端縁側に形成していることが好ましい。4前記絶縁筒は、前記測定ケーブルを中心部に保持する円柱状の緩衝ゴムブッシングを一方の端部に取り付けていることが好ましい。5前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングに対して移動しないように、当該測定ケーブルを把持する一対の円環状のストップカラーを当該緩衝ゴムブッシングの両側に取り付けていることが好ましい。6前記測定ケーブルは、前記緩衝ゴムブッシングから延出端側に向けて所定の長さでスパイラルチューブを巻回していることが好ましい。本発明による箱形カットアウト用課電端子は、箱形カットアウトの蓋体を閉じて、箱形カットアウトの内部に保持された状態で、配電線側に接続する第1接触子及び変圧器側に接続する第2接触子に探査信号を課電できるので、課電端子の脱落を防止できる。又、本発明による箱形カットアウト用課電端子は、複数の箱形カットアウトの蓋体に予め当該課電端子を装着し、蓋体を閉じた箱形カットアウトにのみ探査信号を課電できるので、従来の課電端子のように印加電流が分流して直流電圧が降圧することを抑制できる。このため、事故の探索時間を短縮することが容易となる。以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。[箱形カットアウト用課電端子の構成]最初に、本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を説明する。図1は、本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を示す平面図である。図2は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子の構成を示す正面図である。図3は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を正面側から観た縦断面図である。図4は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を箱形カットアウトに取り付けた状態を示す図であり、図4Aは、蓋体を閉じた状態の箱形カットアウトの正面図、図4Bは、図4AのA矢視図である。図1から図3を参照すると、本発明の一実施形態による箱形カットアウト用課電端子以下、課電端子と略称する10は、中空の絶縁筒1、帯板状の第1課電刃2a、及び帯板状の第2課電刃3aを備えている。絶縁筒1は、消弧筒71hに類似した外形を有している図7参照。そして、絶縁筒1は、蓋体62に装着できる図4又は図6参照。図1から図3を参照すると、絶縁筒1は、絶縁性の合成樹脂で成形されている。絶縁筒1は、一方の端部に緩衝ゴムブッシング11aを取り付けている。又、絶縁筒1は、他方の端部に拡径部14を設けている。拡径部14は、その直径が絶縁筒1の中央部の直径より大きくなっている。図2と図7Bを対比すると、緩衝ゴムブッシング11aを含めた課電端子10の全長L1は、止栓71aを含めたヒューズ筒7の全長L7と略同じになっている。又、絶縁筒1の直径D1は、消弧筒71hの直径d1と略同じになっている。更に、緩衝ゴムブッシング11aの直径D2は、止栓71aの直径d2と略同じになっており、拡径部14の直径D3は、ブッシュ74の直径d3と略同じになっている。このように、図2と図7Bを対比すると、課電端子10は、ヒューズ筒7に類似した外形を有しており、ヒューズ筒7に代えて課電端子10を蓋体62に装着することできる図4又は図6参照。図1から図3を参照すると、絶縁筒1は、その一方の端部側に固定された第1導電金具2を有している。第1導電金具2は、第1課電刃ブレードコンタクト2aを遠心方向に突出している。又、絶縁筒1は、その中間部に固定された第2導電金具3を有している。第2導電金具3は、第2課電刃3aを遠心方向に突出している。図1から図3及び図6を参照して、ヒューズ筒7に代えて課電端子10を蓋体62に装着し、蓋体62を閉じると、第1接触刃72aに代えて、第1課電刃2aを本体61の内部の第1接触子図示せずに接触できる。又、蓋体62を閉じると、第2接触刃73aに代えて、第2課電刃3aを本体61の内部の第2接触子図示せずに接触できる。図3を参照すると、課電端子10は、測定ケーブル4を備えている。測定ケーブル4は、絶縁筒1の一方の端部から延出されている。測定ケーブル4は、その導体線が絶縁筒1の内部では、第1分岐線C1と第2分岐線C2に分岐している。そして、第1分岐線C1は、絶縁筒1の内部から第1課電刃2aに接続している。一方、第2分岐線C2は、絶縁筒1の内部から第2課電刃3aに接続している。図3を参照すると、絶縁筒1は、円柱状の緩衝ゴムブッシング11aを一方の端部に取り付けている。緩衝ゴムブッシング11aは、測定ケーブル4を中心部に保持している。緩衝ゴムブッシング11aは、絶縁筒1の一方の端部を密閉している。又、緩衝ゴムブッシング11aは、衝撃などに対して測定ケーブル4を保護している。図3を参照すると、測定ケーブル4は、測定ケーブル4を把持する一対の円環状のストップカラー4a4aを緩衝ゴムブッシング11aの両側に取り付けている。これにより、緩衝ゴムブッシング11に対して、測定ケーブル4が容易に移動しないようにできる。図3又は図4を参照すると、測定ケーブル4は、緩衝ゴムブッシング11aから延出端側に向けて所定の長さでスパイラルチューブ4bを巻回している。スパイラルチューブ4bは、測定ケーブル4を自在に湾曲できると共に、測定ケーブル4の被膜が磨耗することから保護している。スパイラルチューブ4bは、市販のポリエチレン製のスパイラルチューブを用いることができ、スパイラルチューブに代えて、金属製のベローズ管を用いてもよい。[箱形カットアウト用課電端子の作用]次に、実施形態による課電端子10の構成を補足しながら、課電端子10の作用及び効果を説明する。図5は、前記実施形態による箱形カットアウト用課電端子を三つ備える探査測定器用ワイヤリングハーネスの全体構成図である。図2と図7Bを対比すると、第1課電刃2aの基端から先端縁までの高さH1は、第1接触刃72aの基端から先端縁までの高さh1より高くなっている。なお、第2課電刃3aの基端から先端縁までの高さH2は、第2接触刃73aの基端から先端縁までの高さh1と同じになっている。図2及び図4又は図6を参照して、ヒューズ筒7に代えて課電端子10を蓋体62に装着し、蓋体62を閉じると、第1課電刃は、その先端縁が第1接触子図示せずの底面に当接して、本体61と蓋体62との上端部に間隙を設けることができる。そして、この間隙から測定ケーブル4を箱形カットアウト6から延出できる。図4に示されるように、実施形態による課電端子10は、箱形カットアウト6の蓋体62を閉じて、箱形カットアウト6の内部に保持された状態で、配電線側に接続する第1接触子及び変圧器側に接続する第2接触子に探査信号を課電できるので、課電端子10の脱落を防止できる。図2又は図4を参照すると、第1課電刃2aは、斜辺状の面取り21aを先端縁側に形成している。同様に、第2課電刃3aは、斜辺状の面取り31aを先端縁側に形成している。第1課電刃2aの先端縁側に面取り21aを形成することにより、蓋体62を開閉したときに、箱形カットアウト6の本体61の上部縁に第1課電刃2aの先端縁が当接することを回避できる図4又は図6。図2又は図4を参照して、第1課電刃2aが本体61の上部縁に当接し易くなったのは、第1課電刃2aを第1接触刃72aより高くしたことに起因している。又、第2課電刃3aの先端縁側に面取り31aを形成したのは、第2課電刃3aのエッジで第2接触子を傷つけないようにするためである。次に、課電端子10を三つ備える探査測定器用ワイヤリングハーネス以下、ハーネスと略称する10wの構成を説明する。前述したように、一般に、図6に示された箱形カットアウト6は、三つ並列配置されている。このような箱形カットアウト6の配置に対応するために、ハーネス10wは、課電端子10を三つ備えている図5参照。図5を参照すると、各課電端子10から延出された測定ケーブル4は、一本の測定ケーブル40に集約されている。言い換えれば、一本の測定ケーブル40からは、三本の測定ケーブル4が分岐している。測定ケーブル40の端末には、コネクタ4cをとりつけでいる。コネクタ4cは、図示しない探査測定器から測定ケーブルで延出されコネクタに接続できる。図5を参照すると、測定ケーブル40の分岐部には、紐体4wを係止している。紐体4wの末端には、フック4fを繋留している。フック4fを電柱の高所に係止することにより、各課電端子10を不用意に落下させても破損を防止できる。次に、図5に示されたハーネス10wを用いた課電方法を説明する。最初に、ホットスティックを用いて、高所に配置された三つの箱形カットアウト6の蓋体62を開き、それぞれの蓋体62に課電端子10を装着しておく図6参照。なお、ハーネス10wは、予め、図示しない探査測定器に接続されているものとする。次に、ホットスティックを用いて、測定対象となる配電線又は柱上変圧器に対応する箱形カットアウト6の蓋体62を閉じる図4参照。そして、測定対象となる配電線又は柱上変圧器に課電端子10から探査信号を課電する。最初の事故探査で事故点が検出されない場合は、ホットスティックを用いて、最初の箱形カットアウト6の蓋体62を開き図6参照、次の箱形カットアウト6の蓋体62を閉じて図4参照、課電端子10から探査信号を課電する。以下、同様の操作を繰り返す。このように、実施形態による課電端子10は、複数の箱形カットアウト6の蓋体62に予め課電端子10を装着し、蓋体62を閉じた箱形カットアウト6にのみ探査信号を課電できるので、従来の課電端子のように印加電流が分流して直流電圧が降圧することを抑制できる。このため、事故の探索時間を短縮することが容易となる。本発明による課電端子は、その外形をヒューズ筒に類似させ、ホットスティックを用いて、箱形カットアウトの蓋体の開閉することで、事故探査が可能になるので、従来の課電端子を用いた場合と比べて、作業性が向上し、短時間で事故探査できる。本発明による課電端子は、箱形カットアウトのヒューズ筒と同様に、蓋体に課電端子を装着後に、蓋体を閉じると、課電端子が本体の内部に保持されるので、課電端子の脱落を防止できる。本発明による課電端子は、箱形カットアウトの蓋体を閉じた状態で課電するので、従来の課電端子のように第1接触子及び第2接触子が露出しないので安全に作業できる。本発明による課電端子は、箱形カットアウトの蓋体の開閉することで、測定対象となる配電線又は柱上変圧器毎に課電端子から探査信号を課電するので、従来の課電端子のように、印加電圧が降圧することを抑制できる。したがって、事故の探索時間を短縮することが容易である。