"複数の炭化室の両側に燃焼室が隣接して交互に設けられたコークス炉の炭化室壁の状態を判定するコークス炉の炭化室壁状態判定方法であって、炭化室に装入される装入炭緒元を取得し、該炭化室の乾留中の炭化室平均温度を取得し、さらに該炭化室の乾留中の発生ガス温度変化をもとに火落時間を算出する炭化情報取得ステップと、前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度に対する火落時間の関係をもとに炭化室壁熱伝導率を算出する熱伝導率算出ステップと、前記炭化室壁熱伝導率をもとに炭化室壁の状態を判定する状態判定ステップと、を含むことを特徴とするコークス炉の炭化室壁状態判定方法。前記炭化室情報取得ステップで算出した火落時間を前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度で規格化した規格化火落時間を算出する規格化ステップをさらに含み、前記熱伝導率算出ステップは、前記規格化火落時間をもとに炭化室壁熱伝導率を算出することを特徴とする請求項1に記載のコークス炉の炭化室壁状態判定方法。前記状態判定ステップは、前記炭化室壁熱伝導率が所定閾値以下となった場合に、炭化室壁の状態が劣化していると判定することを特徴とする請求項1または2に記載のコークス炉の炭化室壁状態判定方法。前記状態判定ステップは、前記炭化室壁熱伝導率の変化率が所定変化率以上となった場合に、炭化室の状態が劣化していると判定することを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載のコークス炉の炭化室壁状態判定方法。前記状態判定ステップが前記炭化室が劣化していると判定された場合に、前記炭化室が劣化している旨を報知する報知ステップをさらに含むことを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載のコークス炉の炭化室壁状態判定方法。複数の炭化室の両側に燃焼室が隣接して交互に設けられたコークス炉の炭化室壁の状態を判定するコークス炉の炭化室壁状態判定装置であって、炭化室に装入される装入炭緒元を取得し、該炭化室の乾留中の炭化室平均温度を取得し、さらに該炭化室の乾留中の発生ガス温度変化をもとに火落時間を算出する炭化情報取得部と、前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度に対する火落時間の関係をもとに炭化室壁熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、前記炭化室壁熱伝導率をもとに炭化室壁の状態を判定する状態判定部と、を備えたことを特徴とするコークス炉の炭化室壁状態判定装置。しかしながら、上述した人間の勘に頼ったものでは、炭化室壁の状態を定量的に評価することができない。また、特許文献1による押出し力変動をもとに炭化室壁の状態を評価するようにしているが、この押出し力変動は、生成されたコークスの状態の影響を受けるため、十分な精度で炭化室壁の状態を評価することができない。さらに、特許文献2,3では、炉体モニタや炉壁形状計を用いて炉体の状態を定量的に評価することができるが、炭化室内の計測範囲が限られており、炭化室全体の状態を評価することができない。ここで、炭化室全体を計測できるように多数の炉体モニタを設置することが考えられるが、この計測装置が大掛かりなものとなるという問題がある。一方、1つの計測装置によって炭化室全体を走査することによって炭化室全体を計測することも考えられるが、この場合、計測時間が長くなるという問題がある。この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易かつ迅速に炭化室壁の状態を判定することができるコークス炉の炭化室壁状態判定方法およびその装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定方法は、複数の炭化室の両側に燃焼室が隣接して交互に設けられたコークス炉の炭化室壁の状態を判定するコークス炉の炭化室壁状態判定方法であって、炭化室に装入される装入炭緒元を取得し、該炭化室の乾留中の炭化室平均温度を取得し、さらに該炭化室の乾留中の発生ガス温度変化をもとに火落時間を算出する炭化情報取得ステップと、前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度に対する火落時間の関係をもとに炭化室壁熱伝導率を算出する熱伝導率算出ステップと、前記炭化室壁熱伝導率をもとに炭化室壁の状態を判定する状態判定ステップと、を含むことを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定方法は、上記の発明において、前記炭化室情報取得ステップで算出した火落時間を前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度で規格化した規格化火落時間を算出する規格化ステップをさらに含み、前記熱伝導率算出ステップは、前記規格化火落時間をもとに炭化室壁熱伝導率を算出することを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定方法は、上記の発明において、前記状態判定ステップは、前記炭化室壁熱伝導率が所定閾値以下となった場合に、炭化室壁の状態が劣化していると判定することを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定方法は、上記の発明において、前記状態判定ステップは、前記炭化室壁熱伝導率の変化率が所定変化率以上となった場合に、炭化室の状態が劣化していると判定することを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定方法は、上記の発明において、前記状態判定ステップが前記炭化室が劣化していると判定された場合に、前記炭化室が劣化している旨を報知する報知ステップをさらに含むことを特徴とする。また、この発明にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定装置は、複数の炭化室の両側に燃焼室が隣接して交互に設けられたコークス炉の炭化室壁の状態を判定するコークス炉の炭化室壁状態判定装置であって、炭化室に装入される装入炭緒元を取得し、該炭化室の乾留中の炭化室平均温度を取得し、さらに該炭化室の乾留中の発生ガス温度変化をもとに火落時間を算出する炭化情報取得部と、前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度に対する火落時間の関係をもとに炭化室壁熱伝導率を算出する熱伝導率算出部と、前記炭化室壁熱伝導率をもとに炭化室壁の状態を判定する状態判定部と、を備えたことを特徴とする。この発明によれば、炭化室に装入される装入炭緒元を取得し、該炭化室の乾留中の炭化室平均温度を取得し、さらに該炭化室の乾留中の発生ガス温度変化をもとに火落時間を算出し、前記装入炭緒元および前記炭化室平均温度に対する火落時間の関係をもとに炭化室壁熱伝導率を算出し、前記炭化室壁熱伝導率をもとに炭化室壁の状態を判定するようにしているので、簡易かつ迅速に炭化室壁の状態を判定することができる。以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。図1は、この発明の実施の形態にかかるコークス炉の炭化室壁状態判定装置を含むコークス炉全体の構成を示す模式図である。図1において、コークス炉1は、装入炭を乾留する複数の炭化室3-1~3-nと、各炭化室3-1~3-nを挟むように交互に隣接配置される複数の燃焼室2-1~2-n1とを有する。各燃焼室2-1~2-n1には、燃焼ガスの全体供給量を調整するガスコックV1および各燃焼室2-1~2-n1に対応したガスコックV2-1~V2-n1を介して燃焼ガスが供給される。ガスコックV2-1~V2-n1は、隣接する炭化室に装入される装入炭の諸元装入炭量や装入炭水分量などをもとに予め開度調整がされている。一方、ガスコックV1の開度調整は、制御装置4により、乾留経過時間の経過に伴って調整制御される。各燃焼室2-1~2-n1には、実績燃焼室温度を計測する温度センサS1-1~S1-n1がそれぞれ設けられ、計測された実績燃焼室温度は、制御装置4に送出される。また、各炭化室3-1~3-nの装入炭の装入時点は、炭化室への装入炭の装入実績が装炭車から伝送されるため、この装入実績の伝送をもって装入時点とし、この装入時点は、制御装置4に送出される。また、各炭化室3-1~3-nには、炭化室から発生される発生ガスの温度を検出する温度センサS2-1~S2-nが設けられ、各炭化室3-1~3-nの発生ガス温度は、制御装置4に送出される。制御装置4は、炭化室壁状態判定部10を有し、各炭化室の火落時間をもとに各炭化室壁の状態を判定する。炭化室壁状態判定部10は、炭化情報取得部11、規格化火落時間算出部12、熱伝導率算出部13、状態判定部14、および報知部15を有する。この炭化室壁状態判定部10による炭化室壁状態判定処理については後述する。データベース5には、火落時間関係保持部5aおよび装入炭緒元5bが格納されている。火落時間関係保持部5aは、図5に示すように、炭化室壁熱伝導率の規格化火落時間依存性を格納している。また、入出力部6は、制御装置4に対して各種情報あるいは指示を入力するとともに各種結果を出力する入出力デバイスである。ここで、図2に示すフローチャートを参照して、炭化室壁状態判定部10による炭化室壁状態判定処理手順について説明する。図2に示すように、まず、炭化情報取得部11は、各炭化室3-1~3-nに装入された装入炭緒元5bをデータベース5から取得するステップS101。この装入炭緒元とは、例えば、炭化室への装炭量、装入炭中の水分、粒度、揮発分などである。この装入炭緒元は、火落時間に影響を与える要因である。その後、炭化室平均温度Taveおよび火落時間tfeを算出するステップS102。図3に示すように、炭化室平均温度Taveは、装入炭の乾留に伴って変化する発生ガス温度Tの平均温度であり、火落時間tfe内の平均温度である。一方、火落時間tfeは、炭化室への装入時点t1から火落時点t2までの時間である。火落時点t2は、発生ガス温度Tが最大値を超えた後の所定の温度降下直線L1と所定の火落判定直線L2との交点に対応する時点である。したがって、炭化室平均温度Taveと火落時間tfeとは、火落時点t2で求まることになる。その後、規格化火落時間算出部12は、規格化火落時間の算出を行うステップS103。火落時間tfeは、図4に示すように、炭化室平均温度Taveおよび装入炭緒元に依存する値である。このため、火落時間tfeを、炭化室平均温度Taveおよび装入炭緒元によって規格化した規格化火落時間tnを算出する。この規格化火落時間tnは、炭化室平均温度Taveおよび装入炭緒元の値に影響を受けない値となる。この規格化火落時間tnの算出は、炭化室平均温度Taveおよび装入炭緒元を用いた理論的な演算によって行ってもよいし、過去の実績データを用いた重回帰演算によって求めてもよい。重回帰演算を行う場合、炭化室平均温度Taveおよび各種の装入炭緒元が説明変数となり、重回帰式が火落時間関係保持部5aに格納される。その後、熱伝導算出部13は、火落時間関係保持部5aに保持された、図5に示すような炭化室壁熱伝導率κの規格化火落時間tn依存性をもとに、ステップS103で求めた規格化火落時間tnに対応する炭化室壁熱伝導率κを算出するステップS104。炭化室壁伝導率κは、図5に示すように規格化火落時間tnの増大とともに減少する特性を有する。これは、炭化室壁へのカーボン付着量が増加すると、炭化室壁熱伝導率κが低下し、規格化火落時間tnが増大するからである。その後、状態判定部14は、炭化室壁熱伝導率κが閾値κth以下であるか否かを判断するステップS105。図6は、炭化室壁熱伝導率κの時間変化の一例を示した図である。図6に示すように、炭化室壁熱伝導率κは、時間の経過とともに低下する。これは、炭化室壁に付着するカーボン量が増加するためである。閾値κthは、コークスの押し出し時の押し詰まりや炭化室の損傷を未然を防止することが可能な最低ラインである。その後、状態判定部14は、炭化室壁熱伝導率κが閾値κth以下である場合ステップS105,Yesには、炭化室壁が劣化状態にあると判定しステップS106、報知部15は、その旨を入出力部6を介して出力させステップS107、ステップS101に移行し、上述した処理を繰り返す。一方、状態判定部14は、炭化室壁熱伝導率κが閾値κth以下でない場合ステップS105,Noには、そのままステップS101に移行し、上述した処理を繰り返す。なお、この炭化室壁状態判定処理の開始は、装入炭緒元の取得ができるステップS101とき、すなわち各炭化室ごとに、装入炭の装入時点をトリガとして開始する。なお、状態判定部14は、炭化室壁熱伝導率κが閾値κth以下である場合に、炭化室壁が劣化状態にあると判定していたが、これに限らず、例えば、図6に示すように、時点t11,t12のように、炭化室壁熱伝導率κの時間変化が所定値以上に急激である場合に、炭化室壁が劣化状態にあると判定する。時点t11の場合には、カーボン付着量が急激に増大した場合であり、時点t12の場合には、炭化室壁の煉瓦が目地切れやひび割れが生じた場合に相当する。また、閾値κthは1つ設定されているが、これに限らず、段階的に複数設けてもよい。さらに、報知部15は、閾値κth以下とならない場合に、炭化室壁は正常である旨を報知出力するようにしてもよい。なお、上述した実施の形態では、規格化火落時間tnを用いて炭化室壁熱伝導率κを求めるようにしていたが、これに限らず、図4に示した火落時間に対する炭化室平均温度Taveおよび装入炭緒元の依存性を用いて炭化室壁熱伝導率κを直接求めるようにしてもよい。この場合、図4に示した3次元グラフに、炭化室壁熱伝導率κの次元が加わった4次元グラフとなる。この実施の形態では、炭化室に装入される装入炭緒元を取得し、この炭化室の乾留中の炭化室平均温度Taveを取得し、さらに炭化室の乾留中の発生ガス温度変化をもとに規格化火落時間tnあるいは火落時間tfeを算出し、装入炭緒元および炭化室平均温度Taveに対する火落時間の関係をもとに炭化室壁熱伝導率κを算出し、この炭化室壁熱伝導率κをもとに炭化室壁の状態を判定するようにしているので、簡易かつ迅速に炭化室壁の状態を判定することができる。なお、上述した炭化室壁の状態、すなわち炭化室壁熱伝導率κを用いてコークス炉の燃焼制御を適切に行うことができる。すなわち、各炭化室壁熱伝導率κを用いて各炭化室の熱容量を求め、この熱容量をもとに全燃焼室に必要な熱容量を求め、この熱容量に対応する燃焼ガスの全体供給量となるようにガスコックV1を調整することによってコークス炉の燃焼制御を行うことができる。この燃焼制御を行うことによって、無駄なエネルギーを使用しない最適燃焼運転を行うことができる。"