"互いに対して水平に配置された溶融ゾーン及び金型を含む成形装置に、1つ以上の合金インゴットを装入するための装置であって、前記装置は、複数の前記合金インゴットを本体内に保持するように構成され、かつ、前記1つ以上の合金インゴットを、前記成形装置の金型の開口部を通して前記本体から前記成形装置の溶融ゾーンに分配するよう構成されたホルダを含み、前記ホルダは、前記1つ以上の合金インゴットを前記成形装置に分配するために、前記金型の前記開口部と一線上にある第1位置と、前記金型の前記開口部から離れた第2位置との間で、前記ホルダの少なくとも一部分を選択的に動かすよう構成されている、関連する駆動機構と、前記1つ以上の合金インゴットを前記本体から分配し、前記1つ以上の分配された合金インゴットを前記金型を通して前記溶融ゾーンへと動かすよう構成されている、関連する作動機構とを含む、装置。前記ホルダが、前記第1位置と前記第2位置との間で、前記金型内の前記開口部の中心に沿った軸に対して垂直方向に動くよう構成されている、請求項1に記載の装置。前記1つ以上の合金インゴットが前記ホルダから水平方向に分配され、前記ホルダは、前記金型に対して垂直方向に動くよう構成されている、請求項2に記載の装置。前記1つ以上の合金インゴットが前記ホルダから垂直方向に分配され、前記ホルダは、前記金型に対して水平方向に動くよう構成されている、請求項2に記載の装置。前記ホルダからの前記1つ以上の合金インゴットの移動が、前記金型の前記開口部を通る水平方向である、請求項1に記載の装置。互いに対して水平に配置された溶融ゾーン及び金型を含む成形装置を備えたインゴット装入装置を使用して、バルクアモルファス合金含有部品を形成するための方法であって、前記インゴット装入装置は、複数の合金インゴットを保持するように構成され、かつ、前記1つ以上の合金インゴットを前記成形装置の溶融ゾーンに分配するよう構成されたホルダと、前記1つ以上の合金インゴットを分配するために、前記金型の前記開口部と一線上にある第1位置と、前記金型の前記開口部から離れた第2位置との間で、前記ホルダの少なくとも一部分を選択的に動かすよう構成された、関連する駆動機構と、前記1つ以上の合金インゴットを前記本体から前記金型を通して前記溶融ゾーンへと動かすよう構成された、関連する作動機構とを含み、前記方法は、前記駆動機構を介して前記ホルダを前記第1位置に動かして、前記1つ以上の合金インゴットを前記溶融ゾーンに装入する工程と、前記作動機構を用いて、前記1つ以上の合金インゴットを、前記ホルダから、前記成形装置の前記金型内の前記開口部を通して前記成形装置の前記溶融ゾーン内に装入する工程と、前記溶融ゾーンにある前記1つ以上の合金インゴットを溶融して、溶融合金を形成する工程と、前記溶融合金を前記金型に導入して、前記バルクアモルファス合金含有部品を形成する工程と、を含む、方法。前記ホルダが、前記第1位置と前記第2位置との間で、前記金型内の前記開口部の中心に沿った軸に対して垂直方向に動くように構成されており、前記ホルダを前記第1位置に動かす工程が、前記開口部の前記中心に沿った前記軸に対して垂直方向に前記ホルダを動かす工程を含む、請求項6に記載の方法。前記ホルダを動かす工程が、前記金型に対して垂直方向に前記ホルダを動かす工程を含む、請求項7に記載の方法。前記ホルダを動かす工程が、前記金型に対して水平方向に前記ホルダを動かす工程を含む、請求項7に記載の方法。前記1つ以上の合金インゴットを、前記ホルダから前記溶融ゾーンに装入する工程が、前記金型の前記開口部を通る水平方向である、請求項6に記載の方法。射出成形システムであって、溶融可能材料を溶融するよう構成された溶融ゾーンと、成形して部品にするために前記溶融ゾーンから溶融した材料を受け取るよう構成された金型と、前記金型の開口部を通して前記溶融ゾーンに前記溶融可能材料を装入するための装置とを含み、前記装置は、前記複数の合金インゴットを保持するよう構成されたホルダと、前記溶融可能材料を装入し、かつ前記1つ以上の分配された合金インゴットを前記金型を通して前記溶融ゾーンへと動かすよう構成されている、関連する作動機構と、前記溶融可能材料を装入するために前記金型の前記開口部と一線上にある第1位置と、前記金型の前記開口部から離れた第2位置との間で、前記装置を選択的に動かすよう構成されている、関連する駆動機構と、を含む装置と、を含む、システム。前記装置が、前記第1位置と前記第2位置との間で、前記金型内の前記開口部の中心に沿った軸に対して垂直方向に動くよう構成されている、請求項11に記載のシステム。前記溶融可能材料が前記ホルダから水平方向に分配され、前記装置は、前記金型に対して垂直方向に動くよう構成されている、請求項12に記載のシステム。前記溶融可能材料が前記ホルダから垂直方向に分配され、前記装置は、前記金型に対して水平方向に動くよう構成されている、請求項12に記載のシステム。前記ホルダからの前記溶融可能材料の移動が、前記金型の前記開口部を通る水平方向である、請求項11に記載のシステム。前記溶融可能材料を溶融するよう構成されている前記溶融ゾーン内に配置された誘導源を更に含む、請求項11に記載のシステム。前記溶融ゾーンと前記金型との間で、前記溶融した材料を中に通して受容するように構成されている移送スリーブを更に含む、請求項11に記載のシステム。少なくとも前記溶融ゾーン及び前記金型に対して真空圧を適用するように構成されている、少なくとも1つの真空源を更に含む、請求項11に記載のシステム。前記溶融可能材料が合金であり、前記金型が、成形されたバルクアモルファス合金物品を形成するように構成されている、請求項11に記載のシステム。前記作動機構が、アーマチュア装置である、請求項1に記載の装置。前記作動機構が、圧縮空気である、請求項1に記載の装置。前記作動機構が、アーマチュア装置又は圧縮空気である、請求項6に記載の方法。前記作動機構が、アーマチュア装置である、請求項11に記載のシステム。前記作動機構が、圧縮空気である、請求項11に記載のシステム。互いに対して水平に配置された溶融ゾーン及び金型を含む成形装置に、1つ以上の合金インゴットを装入するための装置であって、前記装置は、複数の前記合金インゴットを本体内に保持するように構成され、かつ、前記1つ以上の合金インゴットを、前記成形装置の金型の開口部を通して前記成形装置の溶融ゾーンに分配し、バルクアモルファス合金部品を成形するように構成されたホルダを含み、前記ホルダは、1つ以上の前記合金インゴットを前記成形装置に分配するために、前記金型の前記開口部と一線上にある第1位置と、前記金型の前記開口部から離れた第2位置との間で、前記ホルダの少なくとも一部分を選択的に動かすよう構成されている、関連する駆動機構と、前記本体から前記1つ以上の合金インゴットを分配し、前記1つ以上の分配された合金インゴットを前記金型を通して前記溶融ゾーンへと動かすよう構成されている、関連する作動機構とを含む、装置。インゴット材料の自動化装入機構の設計には、共に使用される成形装置の機構及びハードウェアによる個別の検討を必要とする。バルクアモルファス合金の成形物品又は部品を形成するための、溶融可能なアモルファス合金材料のシステムへの挿入を改善するために、本明細書の実施形態による解決策が提案される。本開示の一態様は、1つ以上の合金インゴットを装入するための装置であって、複数の合金インゴットを保持し、かつ、1つ以上の合金インゴットを成形装置の溶融ゾーンに成形装置の金型の開口部を通して分配するように構成されたホルダを含む、装置を提供する。別の態様は、溶融ゾーンと金型とを含む成形装置を使用してバルクアモルファス合金含有部品を形成するための方法を提供し、この方法は、1つ以上の合金インゴットを、ホルダから、成形装置の金型内の開口部を通して成形装置の溶融ゾーン内に装入する工程と、溶融ゾーンにある1つ以上の合金インゴットを溶融して、溶融合金を形成する工程と、溶融合金を金型に導入して、バルクアモルファス合金含有部品を形成する工程と、を含む。更に別の態様は、溶融可能材料を溶融するように構成された溶融ゾーンと、成形して部品にするために溶融ゾーンから溶融した材料を受け取るように構成された金型と、金型の開口部を通して溶融ゾーンに溶融可能材料を装入するための装置と、を含む、射出成形システムを提供する。本開示の他の特徴及び利点は、下記の発明を実施するための形態、それに伴う図面、及び添付の請求項から明らかとなろう。本明細書に引用される全ての刊行物、特許、及び特許出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。冠詞a及びanは、本明細書では、1つ又は2つ以上すなわち、少なくとも1つの、その冠詞の文法的対象語を指すために使用される。例として、ポリマー樹脂apolymerresinは、1つのポリマー樹脂又は2つ以上のポリマー樹脂を意味する。本明細書に記載されるいずれの範囲も、包括的である。本明細書の全体を通して使用される用語実質的に及び約は、小規模な変動を記述及び説明するために使用される。例えば、それらの用語は、±2以下など、±1以下など、±0.5以下など、±0.2以下など、±0.1以下など、±0.05以下などの、±5以下を指すことができる。バルク凝固アモルファス合金、すなわちバルク金属ガラスBMGは、最近開発された部類の金属材料である。これらの合金は、比較的穏やかな速度で、凝固及び冷却させることができ、それらはアモルファスの、非晶質すなわち、ガラス質状態を室温で保持する。アモルファス合金は、それらの結晶性の対応物よりも、多くの優れた特性を有する。しかしながら、冷却速度が十分に高速ではない場合には、冷却の間にその合金の内部で結晶が形成される恐れがあり、そのため、アモルファス状態の利益が失われる恐れがある。例えば、バルクアモルファス合金部品の製造に伴う1つの重要な課題は、徐冷又は合金原料中の不純物のいずれかによる、それらの部品の部分的な結晶化である。BMG部品内では、高い程度のアモルファス化度また反対に、低い程度の結晶化度が望ましいため、制御された量のアモルファス化度を有するBMG部品を鋳造するための方法を開発する必要性がある。図1米国特許第7,575,040号より入手は、LiquidmetalTechnologyにより製造された、Zr--Ti--Ni--Cu--BeファミリーのVIT-001シリーズからの、例示的なバルク凝固アモルファス合金の、粘度-温度グラフを示す。アモルファス固体の形成の間、バルク凝固アモルファス金属に関しては、明確な液体/固体変態が存在しないことに留意するべきである。この溶融合金は、ガラス転移温度近傍で固体形態に近づくまで、過冷却の増大と共に、ますます粘稠になる。したがって、バルク凝固アモルファス合金に関する凝固前面の温度は、ガラス転移温度近傍とすることができ、その温度近傍で、この合金は事実上、急冷アモルファスシート製品を引き抜く目的に関して、固体として作用する。図2米国特許第7,575,040号より入手は、例示的なバルク凝固アモルファス合金の時間-温度-変態TTT冷却曲線、すなわちTTT図を示す。バルク凝固アモルファス金属は、従来の金属と同様に、冷却の際の液体/固体の結晶化変態を起こさない。その代わりに、高温で融解温度Tm近傍で見出される、流動性の高い非晶質形態の金属は、温度が低下するにつれてガラス転移温度Tg近傍までより粘稠になり、最終的に従来の固体の外面的な物理的特性を呈する。バルク凝固アモルファス金属に関しては、液体/結晶化変態は存在しないにも関わらず、対応する結晶相の熱力学的液相温度として、融解温度Tmを定義することができる。この体系の下では、バルク凝固アモルファス合金の融解温度での粘度は、約0.1ポアズ~約10,000ポアズの範囲に、更に場合によっては、0.01ポアズ未満にあることが可能である。この融解温度でのより低い粘度は、BMG部品を成形するためのバルク凝固アモルファス金属による、シェル/金型の複雑な部分のより速く完全な充填をもたらす。更には、BMG部品を成形するための溶融金属の冷却速度は、冷却の間の時間-温度プロファイルが、図2のTTT図内の結晶化領域を境界付けるノーズ形状領域を横断しないようなものでなければならない。図2では、Tノーズは、結晶化が最も急速であり、かつ最短の時間スケールで生じる、臨界結晶化温度Txである。過冷却液体領域、すなわちTg~Txの温度領域は、バルク凝固合金の結晶化に対する極度の安定性を明示するものである。この温度領域内では、バルク凝固合金は、高粘度の液体として存在し得る。この過冷却液体領域内でのバルク凝固合金の粘度は、ガラス転移温度での1012Pasから、結晶化温度である過冷却液体領域の高温限界での105Pasに至るまでの間で変化し得る。そのような粘度を有する液体は、加圧力の下で、実質的な塑性歪みを経験し得る。本明細書の実施形態は、成形及び分離方法として、この過冷却液体領域内での大きい塑性成形性を利用する。Txについて明確にする必要がある。技術的には、TTT図に示されるノーズ形状の曲線は、Txを温度及び時間の関数として説明する。それゆえ、金属合金を加熱又は冷却する間に辿る軌跡とは関係なく、このTTT曲線に当る場合に、Txに到達している。図2では、Txは破線として示されるが、これはTmの近位からTgの近位まで、Txが変化し得るためである。図2の概略的なTTT図は、時間-温度の軌跡例示的軌跡として、1として示すがTTT曲線に当ることがない、Tm以上~Tg未満のダイキャストの加工処理方法を示す。ダイキャストの間、この成形は、軌跡がTTT曲線に当ることを回避するために、実質的に急速冷却と同時に行われる。時間-温度の軌跡例示的軌跡として、2、3及び4として示すがTTT曲線に当ることがない、Tg以下からTm未満までの超塑性成形SPFに関する加工処理方法。SPFでは、アモルファスBMGは、過冷却液体領域内へと再加熱され、利用可能な加工処理ウインドウは、ダイキャストよりも遙かに大きく、より良好なプロセスの可制御性をもたらすことが可能である。SPFプロセスは、冷却の間の結晶化を回避するための急速冷却を必要としない。また、例示的軌跡2、3、及び4によって示されるように、SPFの間の最高温度が、Tノーズ超又はTノーズ未満、最大約Tmとなる状態で、SPFを実施することができる。アモルファス合金の断片を昇温させつつ、TTT曲線に当ることを回避させた場合には、Tg~Tmに加熱しても、Txには到達していない。20°C/分の加熱速度で得られる、バルク凝固アモルファス合金の典型的な示差走査熱量計DSC加熱曲線は、大部分は、TTTデータを横切る具体的な軌跡を説明するものであり、特定温度でのTgと、DSC加熱傾斜がTTT結晶化開始と交差する場合のTxと、最終的に、同じ軌跡が融解に関する温度範囲と交差する場合の融解ピークとが認められるであろう。図2の軌跡2、3、及び4の上り傾斜部分によって示されるような急速な加熱速度で、バルク凝固アモルファス合金を加熱する場合には、TTT曲線を完全に回避することが可能であり、DSCデータは、加熱の際、ガラス転移を示すが、Txは示さない。このことについての別の考察方法は、軌跡2、3、及び4は、結晶化曲線に当らない限り、TTT曲線のノーズ及び更にその上方~Tg線の温度内の、いずれの場所にも収まることができる点である。そのことは、加工処理温度が上昇するにつれて、軌跡内の水平な平坦部が遙かに短くなり得ることを単に意味する。相本明細書での用語相は、熱力学状態図内で見出すことができるものを指すことができる。相は、その全体にわたって、材料の全ての物理的特性が本質的に均一である、空間の領域例えば、熱力学系である。物理的特性の例としては、密度、屈折率、化学組成、及び格子周期性が挙げられる。相の単純な説明は、化学的に均一で、物理的に異なっており、及び/又は機械的に分離可能な材料の領域である。例えば、ガラスジャー内の、氷及び水からなる系では、その角氷が1つの相であり、水が第2の相であり、その水の上の湿り空気が第3の相である。ジャーのガラスは、別の分離相である。相は、金属間化合物などの、2成分、3成分、4成分以上の溶体又は化合物とすることができる、固溶体を指すことができる。別の例としては、アモルファス相は、結晶相とは異なる。金属、遷移金属、及び非金属用語金属は、電気陽性の化学元素を指す。本明細書での用語元素は、全般的には、周期表に見出すことができる元素を指す。物理的には、基底状態の金属原子は、占有状態に近い、空状態を有する部分的充満帯を含む。用語遷移金属とは、不完全な内部電子殻を有し、一連の元素内の、最も電気陽性のものと最も電気陽性ではないものとの間の遷移リンクとして役立つ、周期表の第3族~第12族の範囲内の金属元素のうちのいずれかである。遷移金属は、複数の原子価、着色化合物、及び安定な錯イオンを形成する能力によって特徴付けられる。用語非金属は、電子を失って陽イオンを形成する能力を有さない化学元素を指す。用途に応じて、任意の好適な非金属元素、又はそれらの組み合わせを使用することができる。合金又は合金組成物は、少なくとも2つ、少なくとも3つ、少なくとも4つ以上の非金属元素などの複数の非金属元素を含み得る。非金属元素は、周期表内の第13族~第17族内に見出される、いずれかの元素とすることができる。例えば、非金属元素は、F、Cl、Br、I、At、O、S、Se、Te、Po、N、P、As、Sb、Bi、C、Si、Ge、Sn、Pb、及びBのうちの、いずれか1つとすることができる。場合により、非金属元素はまた、第13族~第17族内の特定の半金属例えば、B、Si、Ge、As、Sb、Te、及びPoを指すこともある。一実施形態では、非金属元素としては、B、Si、C、P、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。したがって、例えば、その合金は、ホウ化物若しくは炭化物、又は双方を含み得る。遷移金属元素は、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金、水銀、ラザホージウム、ドブニウム、シーボーギウム、ボーリウム、ハッシウム、マイトネリウム、ウンウンニリウム、ウンウンウニウム、及びウンウンビウムのうちのいずれかとすることができる。一実施形態では、遷移金属元素含有BMGは、Sc、Y、La、Ac、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、及びHgのうちの少なくとも1つを有し得る。用途に応じて、任意の好適な遷移金属元素、又はそれらの組み合わせを使用することができる。合金組成物は、少なくとも2つ、少なくとも3つ、少なくとも4つ以上の遷移金属元素などの、複数の遷移金属元素を含み得る。本明細書で説明される、合金又は合金サンプル又は試料合金は、任意の形状又はサイズを有し得る。例えば、合金は、球形、楕円、ワイヤ状、ロッド状、シート状、フレーク状、又は不規則形状などの形状を有し得る、微粒子の形状を有し得る。この微粒子は、任意のサイズを有し得る。例えば、その微粒子は、約5マイクロメートル~約80マイクロメートルなど、約10マイクロメートル~約60マイクロメートルなど、約15マイクロメートル~約50マイクロメートルなど、約15マイクロメートル~約45マイクロメートルなど、約20マイクロメートル~約40マイクロメートルなど、約25マイクロメートル~約35マイクロメートルなどの、約1マイクロメートル~約100マイクロメートルの平均直径を有し得る。例えば、一実施形態では、微粒子の平均直径は、約25マイクロメートル~約44マイクロメートルである。一部の実施形態では、ナノメートルの範囲のものなどの、より小さい微粒子、又は100マイクロメートルよりも大きいものなどの、より大型の微粒子を使用することができる。合金のサンプル又は試料はまた、遙かに大きい寸法のものにすることもできる。例えば、インゴットなどのバルク構造構成要素、電子デバイスの筺体/ケーシング、又は更にミリメートル、センチメートル、又はメートルの範囲の寸法を有する構造的構成要素の一部分とすることができる。固溶体用語固溶体は、溶体の固体形態を指す。用語溶体は、固体、液体、気体、又はこれらの組み合わせとすることができる、2種以上の物質の混合物を指す。この混合物は、均質又は不均質とすることができる。用語混合物とは、互いに組み合わされ、一般的には分離することが可能である、2種以上の物質の組成物である。一般的には、それらの2種以上の物質は、互いに化合されない。合金一部の実施形態では、本明細書で説明される合金組成物は、完全に合金化することができる。一実施形態では、合金とは、一方の原子が他方の原子に置き換わるか、又は原子間の格子間位置を占有する、2種以上の金属の均質な混合物又は固溶体を指すものであり、例えば、黄銅は、亜鉛及び銅の合金である合金とは、複合材料とは対照的に、金属マトリックス中の1種以上の化合物などの、金属マトリックス中の1種以上の元素の部分的又は完全な固溶体を指すことができる。本明細書での合金という用語は、単一の固相の微細構造を呈し得る全率固溶合金、及び2つ以上の相を呈し得る部分的溶体の双方を指すことができる。本明細書で説明される合金組成物は、合金を含むもの、又は合金含有複合材料を含むものを指すことができる。それゆえ、完全に合金化した合金は、固溶体相であれ、化合物相であれ、又は双方であれ、その構成成分の均質な分布を有し得る。本明細書で使用される用語完全に合金化されたは、許容誤差範囲内の僅かな変異を説明することができる。例えば、その用語は、少なくとも95の合金化など、少なくとも99の合金化など、少なくとも99.5の合金化など、少なくとも99.9の合金化などの、少なくとも90の合金化を指すことができる。本明細書での百分率は、文脈に応じて、体積百分率又は重量百分率のいずれかを指すことができる。これらの百分率は、合金の部分ではない組成又は相という意味における不純物によって均衡させることができる。アモルファスすなわち非晶質固体アモルファスすなわち非晶質固体は、結晶に特徴的な格子周期性を欠く固体である。本明細書で使用するとき、アモルファス固体は、ガラス転移を通じて、加熱されると液体状の状態へと軟化及び変態するアモルファス固体である、ガラスを含む。一般的には、アモルファス材料は、結晶に特徴的な長距離秩序を欠くが、それらのアモルファス材料は、化学結合の性質による、原子の長さスケールでの何らかの短距離秩序を保有し得る。アモルファス固体と結晶性固体との区別は、X線回折及び透過型電子顕微鏡検査などの構造特性評価技術によって判定される、格子周期性に基づいて行なうことができる。用語秩序及び無秩序とは、多粒子系内での何らかの対称性又は相関性の有無を指示する。用語長距離秩序及び短距離秩序は、長さスケールに基づいて、材料内の秩序を区別する。固体における秩序の最も厳密な形態は格子周期性であり、特定のパターン単位セル内の原子配列が何度も繰り返され、空間の並進的な一様の空間充填を形成する。この格子周期性は、結晶の定義特性である。可能な対称性は、14種のブラベー格子及び230種の空間群に分類されている。格子周期性は、長距離秩序を示唆するものである。1つの単位格子のみが知られる場合には、その並進対称性によって、任意の距離での、全ての原子配置を正確に予測することが可能である。一般に逆も真であるが、ただし、例えば、完全に確定的な充填を有するが、格子周期性を保有しない、準結晶の場合は例外である。長距離秩序は、同じサンプルの遠隔の部分が、相関する挙動を呈する、物理系を特徴付ける。この長距離秩序は、相関関数、すなわち次のスピン-スピン相関関数として表現することができる。上記の関数では、sはスピン量子数であり、xは特定の系内の距離関数である。この関数は、x=xである場合、単位元に等しく、距離|x-x|が増大するにつれて減少する。典型的には、この関数は、長距離で、指数関数的にゼロまで減衰し、その系は無秩序であると見なされる。しかしながら、この相関関数が大きい|x-x|で一定値へと減衰する場合には、その系は長距離秩序を保有すると述べることができる。この関数が、距離の累乗でゼロまで減衰する場合には、準長距離秩序と呼ぶことができる。大きい値の|x-x|を構成するものは、相対的であることに留意されたい。系は、その挙動を定義する一部のパラメータが、経時的に進展しないランダム変数であるすなわち、それらが急冷又は凍結される場合、急冷無秩序、例えば、スピングラスを呈すると延べることができる。この急冷無秩序は、ランダム変数自体が進展することが可能な、焼鈍無秩序とは反対である。本明細書の実施形態は、急冷無秩序を含む系を包含する。本明細書で説明される合金は、結晶性、部分結晶性、アモルファス、又は実質的にアモルファスとすることができる。例えば、合金サンプル/試料は、少なくともある程度の結晶化度を含み得るものであり、結晶粒/結晶は、ナノメートル及び/又はマイクロメートルの範囲のサイズを有する。あるいは、合金は、完全にアモルファスであるなどの、実質的にアモルファスとすることができる。一実施形態では、合金組成物は、完全に結晶性であるなど、実質的に結晶性であり、少なくとも実質的にアモルファスではない。一実施形態では、他のアモルファス合金中の1種の結晶又は複数種の結晶の存在は、その合金中の結晶相として解釈することができる。合金の結晶化度の程度又は一部の実施形態では、略して結晶化度とは、その合金中に存在する結晶相の量を指すことができる。その程度とは、例えば、合金中に存在する結晶の分率を指すことができる。この分率は、文脈に応じて、体積分率又は重量分率を指すことができる。アモルファス合金がどの程度アモルファスであるかの尺度を、アモルファス化度とすることができる。アモルファス化度は、結晶化度の程度の観点により測定することができる。例えば、一実施形態では、低い程度の結晶化度を有する合金は、高い程度のアモルファス化度を有すると述べることができる。一実施形態では、例えば、60体積の結晶相を有する合金は、40体積のアモルファス相を有し得る。アモルファス合金又はアモルファス金属アモルファス合金とは、50体積超のアモルファス含有量、好ましくは90体積超のアモルファス含有量、より好ましくは95体積超のアモルファス含有量、最も好ましくは99体積超~ほぼ100体積のアモルファス含有量を有する合金である。上述のように、アモルファス化度が高い合金は、結晶化度の程度が同等に低いことに留意されたい。アモルファス金属とは、無秩序な原子スケール構造を有するアモルファス金属材料である。結晶性であり、したがって高度に秩序化された原子配置を有する、殆どの金属とは対照的に、アモルファス合金は非晶質である。そのような無秩序構造が、冷却の間に液体状態から直接作り出される材料は、ガラスと称される場合がある。したがって、アモルファス金属は、一般に金属ガラス又はガラス金属と称される。一実施形態では、バルク金属ガラスBMGとは、その微細構造が少なくとも部分的にアモルファスである合金を指すことができる。しかしながら、アモルファス金属を作り出すためには、極度な急速冷却の他にも、物理蒸着、固相反応、イオン照射、メルトスピニング、及び機械的合金化を含めた、幾つかの方法が存在する。アモルファス合金は、それらが調製される方法とは関係なく、単一の部類の材料とすることができる。アモルファス金属は、様々な急冷法を通じて作り出すことができる。例えば、アモルファス金属は、回転する金属ディスク上に溶融金属をスパッタリングすることによって、作り出すことができる。1秒当り約数百万度の急冷は、結晶が形成するには過度に高速である得るため、その金属は、ガラス状態で固定される。また、アモルファス金属/合金は、厚い層のアモルファス構造、例えば、バルク金属ガラスの形成を可能にするための、十分に低速な臨界冷却速度で作り出すこともできる。用語バルク金属ガラスBMG、バルクアモルファス合金BAA、及びバルク凝固アモルファス合金は、本明細書で互換的に使用される。それらの用語は、少なくともミリメートルの範囲の最小寸法を有する、アモルファス合金を指す。例えば、その寸法は、少なくとも約1mmなど、少なくとも約2mmなど、少なくとも約4mmなど、少なくとも約5mmなど、少なくとも約6mmなど、少なくとも約8mmなど、少なくとも約10mmなど、少なくとも約12mmなどの、少なくとも約0.5mmとすることができる。幾何学形状に応じて、その寸法は、直径、半径、厚さ、幅、長さなどを指すことができる。BMGはまた、少なくとも約1.0cmなど、少なくとも約2.0cmなど、少なくとも約5.0cmなど、少なくとも約10.0cmなどの、センチメートルの範囲の少なくとも1つの寸法を有する、金属ガラスとすることもできる。一部の実施形態では、BMGは、少なくともメートルの範囲の、少なくとも1つの寸法を有し得る。BMGは、金属ガラスに関連する、上述の形状又は形態のうちの、いずれかを呈することができる。したがって、本明細書で説明されるBMGは、一部の実施形態では、重要な一態様での従来の堆積技術によって作製される薄膜とは異なるものとすることができ、前者のBMGは、後者の薄膜よりも遙かに大きい寸法のものとすることができる。アモルファス金属は、純金属ではなく、合金とすることができる。この合金は、著しく異なるサイズの原子を含有し得ることにより、溶融状態で、低い自由体積がもたらされるまたそれゆえ、他の金属及び合金よりも、桁違いとなるまでの高い粘度を有する。この粘度は、原子が、規則格子を形成するために十分に移動することを防ぐ。この材料構造は、冷却の間の低収縮性、及び塑性変形に対する抵抗性をもたらし得る。一部の場合には結晶性材料の弱点である、この結晶粒界の不在は、例えば、磨耗及び腐食に対する、より良好な抵抗性をもたらし得る。一実施形態では、技術的にはガラスであるが、アモルファス金属はまた、酸化物ガラス及びセラミックよりも遙かに強靭であり、脆性ではないものにすることもできる。アモルファス材料の熱伝導率は、それらの結晶性対応物の熱伝導率よりも低いものにすることができる。より緩徐な冷却の間でも、アモルファス構造の形成を達成するために、3種以上の構成成分で合金を作製して、より高いポテンシャルエネルギー、及びより低い形成の確率を有する、複合結晶単位をもたらすことができる。アモルファス合金の形成は、以下の幾つかの因子:合金の構成成分の組成、構成成分の原子半径好ましくは、高い充填密度及び低い自由体積を達成するために、12超の有意差を有する、並びに結晶核生成を阻止し、溶融金属が過冷却状態に留まる時間を延長する、構成成分の組み合わせの負の混合熱によって決まり得る。しかしながら、アモルファス合金の形成は、多種多様な変数に基づくものであるため、合金組成物がアモルファス合金を形成するか否かを事前に判定することは、困難な場合がある。例えば、ホウ素、ケイ素、リン、及び他のガラス形成剤と、磁性金属鉄、コバルト、ニッケルとのアモルファス合金は、低い保磁力及び高い電気抵抗を有する、磁性のものとすることができる。この高い抵抗は、例えば、トランス用磁心として有用な特性である、交番磁界に晒された場合の渦電流による低損失をもたらす。アモルファス合金は、潜在的に有用な様々な特性を有し得る。具体的には、アモルファス合金は、同様の化学組成の結晶性合金よりも強固である傾向にあり、それらは結晶性合金よりも大きい可逆性弾性変形に耐え得る。アモルファス金属は、それらの強度を、それらの非晶質構造から直接導き出すものであり、この非晶質構造は、結晶性合金の強度を制限する欠陥転位などのを全く有し得ない。例えば、Vitreloy商標として知られる、1つの最新のアモルファス金属は、高級チタンのほぼ2倍の引張り強さを有する。一部の実施形態では、室温での金属ガラスは延性ではなく、張力が負荷されると突然破損するが、このことは、差し迫った破壊が明白ではないため、信頼性が重要な用途での、その材料の適用性を制限する。それゆえ、この課題を克服するために、延性の結晶性金属の樹枝状の粒子又は繊維を含有する金属ガラスマトリックスを有する、金属マトリックス複合材料を使用することができる。あるいは、障害を生じる傾向がある元素例えば、Niが少ないBMGを、使用することができる。例えば、Niを含まないBMGを使用することにより、そのBMGの延性を改善することができる。バルクアモルファス合金の別の有用な特性は、これらが真のガラスであり、換言すれば、加熱により軟化かつ流動し得ることである。これは、ポリマーと同様に射出成形などの容易な加工処理を可能にする。結果として、アモルファス合金は、スポーツ用品、医療用デバイス、電子部品及び電子装備、並びに薄膜を作製するために使用することができる。アモルファス金属の薄膜は、高速酸素燃料技術を介して、保護コーティングとして堆積させることができる。材料は、アモルファス相、結晶相、又は双方を有し得る。これらのアモルファス相及び結晶相は、同じ化学組成を有し、微細構造のみが異なるすなわち、一方はアモルファスであり、他方は結晶質であるものとすることができる。一実施形態での微細構造は、25×以上の倍率の顕微鏡によって明らかとなるような材料の構造を指す。あるいは、これらの2つの相は、異なる化学組成及び微細構造を有し得る。例えば、組成物は、部分的アモルファス、実質的にアモルファス、又は完全アモルファスとすることができる。上述のように、アモルファス化度の程度また反対に結晶化度の程度は、合金中に存在する結晶の分率によって測定することができる。その程度とは、合金中に存在する結晶相の体積分率又は重量分率を指すことができる。部分的アモルファス組成物とは、少なくとも約10体積など、少なくとも約20体積など、少なくとも約40体積など、少なくとも約60体積など、少なくとも約80体積など、少なくとも約90体積などの、少なくともその約5体積がアモルファス相である組成物を指すことができる。用語実質的に及び約は、本明細書中の他の場所で定義されている。したがって、少なくとも実質的にアモルファスである組成物とは、少なくとも約95体積など、少なくとも約98体積など、少なくとも約99体積など、少なくとも約99.5体積など、少なくとも約99.8体積など、少なくとも約99.9体積などの、少なくともその約90体積がアモルファスであるものを指すことができる。一実施形態では、実質的にアモルファス組成物は、その中に存在する、何らかの付随的な少量の結晶相を有し得る。一実施形態では、アモルファス合金組成物は、アモルファス相に関して均質とすることができる。組成が均一である物質は、均質である。このことは、不均質である物質とは対照的である。用語組成とは、物質中の化学組成及び/又は微細構造を指す。物質は、その物質の体積を半分に分割して、両半分が実質的に同じ組成を有する場合に均質である。例えば、微粒子懸濁液は、その微粒子懸濁液の体積を半分に分割して、両半分が実質的に同じ体積の粒子を有する場合に均質である。しかしながら、顕微鏡下で個々の粒子を視認することが可能な場合もある。均質な物質の別の例は、空気であり、その空気中の種々の成分は等しく浮遊するが、空気中の粒子、気体、及び液体は、個別に分析することができ、又は空気から分離することもできる。アモルファス合金に関して均質である組成とは、その微細構造の全体にわたって実質的に均一に分布するアモルファス相を有するものを指すことができる。換言すれば、その組成物は、組成物の全体にわたって実質的に均一に分布するアモルファス合金を巨視的に含む。代替の実施形態では、この組成は、非アモルファス相をその中に有する、アモルファス相を有する複合材料のものとすることができる。この非アモルファス相は、1つの結晶又は複数の結晶とすることができる。それらの結晶は、球形、楕円、ワイヤ状、ロッド状、シート状、フレーク状、又は不規則形状などの、任意の形状の微粒子の形態とすることができる。一実施形態では、結晶は、樹枝状形態を有し得る。例えば、少なくとも部分的にアモルファスの複合組成物は、アモルファス相マトリックス中に分散する樹枝状結晶の形状の結晶相を有し得るものであり、この分散は、均一又は不均一なものとすることができ、アモルファス相と結晶相とは、同じ化学組成又は異なる化学組成を有し得る一実施形態では、それらの相は実質的に同じ化学組成を有し得る。別の実施形態では、結晶相は、BMG相よりも延性とすることができる。本明細書で説明される方法は、任意のタイプのアモルファス合金に適用可能とすることができる。同様に、組成物又は物品の成分として、本明細書で説明されるアモルファス合金は、任意のタイプのものとすることができる。このアモルファス合金は、Zr、Hf、Ti、Cu、Ni、Pt、Pd、Fe、Mg、Au、La、Ag、Al、Mo、Nb、Beの元素、又はこれらの組み合わせを含み得る。すなわち、この合金は、その化学式又は化学組成中に、これらの元素のいずれかの組み合わせを含み得る。それらの元素は、種々の重量百分率又は体積百分率で存在し得る。例えば、鉄ベース合金とは、その中に存在する有意な重量百分率の鉄を有する、合金を指すことができ、その重量百分率は、例えば、少なくとも約40重量など、少なくとも約50重量など、少なくとも約60重量など、少なくとも約80重量などの、少なくとも約20重量などとすることができる。あるいは、一実施形態では、上述の百分率は、重量百分率の代わりに、体積百分率とすることができる。したがって、アモルファス合金は、ジルコニウムベース、チタンベース、白金ベース、パラジウムベース、金ベース、銀ベース、銅ベース、鉄ベース、ニッケルベース、アルミニウムベース、モリブデンベースなどとすることができる。この合金はまた、特定の目的に適合するように、上述の元素のうちのいずれかを含まない場合もある。例えば、一部の実施形態では、この合金、又はこの合金を含む組成物は、ニッケル、アルミニウム、チタン、ベリリウム、又はこれらの組み合わせを実質的に含まないものであり得る。一実施形態では、この合金又は複合材料は、ニッケル、アルミニウム、チタン、ベリリウム、又はこれらの組み合わせを全く含まない。例えば、このアモルファス合金は、式Zr,TiaNi,Cu,FebBe,A1,Si,Bcを有し得るものであり、式中、a、b、及びcはそれぞれ、重量百分率又は原子百分率を表す。一実施形態では、原子百分率で、aは30~75の範囲であり、bは5~60の範囲であり、cは0~50の範囲である。あるいは、このアモルファス合金は、式Zr,TiaNi,CubBecを有し得るものであり、式中、a、b、及びcはそれぞれ、重量百分率又は原子百分率を表す。一実施形態では、原子百分率で、aは40~75の範囲であり、bは5~50の範囲であり、cは5~50の範囲である。この合金はまた、式Zr,TiaNi,CubBecを有し得るものでもあり、式中、a、b、及びcはそれぞれ、重量百分率又は原子百分率を表す。一実施形態では、原子百分率で、aは45~65の範囲であり、bは7.5~35の範囲であり、cは10~37.5の範囲である。あるいは、この合金は、式ZraNb,TibNi,CucA1dを有し得るものでもあり、式中、a、b、c、及びdはそれぞれ、重量百分率又は原子百分率を表す。一実施形態では、原子百分率で、aは45~65の範囲であり、bは0~10の範囲であり、cは20~40の範囲であり、dは7.5~15の範囲である。上述の合金系の例示的一実施形態は、LiquidmetalTechnologiesCA,USAによって製作されるような、Vitreloy-1及びVitreloy-101などの、商品名Vitreloy商標の、Zr-Ti-Ni-Cu-Beベースのアモルファス合金である。種々の系のアモルファス合金の一部の実施例が、表1に記載される。これらのアモルファス合金はまた、Fe,Ni,Coベース合金などの、鉄合金とすることもできる。そのような組成物の例は、米国特許第6,325,868号、同第5,288,344号、同第5,368,659号、同第5,618,359号及び同第5,735,975号、InoueらのAppl.Phys.Lett.,Volume71,p4641997、ShenらのMater.Trans.,JIM,Volume42,p21362001、並びに日本特許出願第200126277号公開番号第2001303218A号に開示されている。1つの例示的な組成物は、Fe72Al5Ga2P11C6B4である。別の実施例は、Fe72Al7Zr10Mo5W2B15である。本明細書でのコーティングに使用することができる、別の鉄ベース合金系が、米国特許出願公開第2010/0084052号で開示されており、そのアモルファス金属は、例えば、括弧内に記される組成の範囲で、マンガン1~3原子、イットリウム0.1~10原子、及びケイ素0.3~3.1原子を含有し、また括弧内に記される組成の指定範囲で以下の元素:クロム15~20原子、モリブデン2~15原子タングステン1~3原子、ホウ素5~16原子、炭素3~16原子、及び残部の鉄を含有する。上述のアモルファス合金系は、Nb、Cr、V、及びCoを含めた添加遷移金属元素などの、添加元素を更に含み得る。これらの添加元素は、約20重量以下など、約10重量以下など、約5重量など、約30重量以下で存在し得る。一実施形態では、この任意選択の添加元素は、コバルト、マンガン、ジルコニウム、タンタル、ニオブ、タングステン、イットリウム、チタン、バナジウム、及びハフニウムのうちの少なくとも1つであり、炭化物を形成して、耐摩耗性及び耐食性を更に改善する。更なる任意選択の元素としては、融点を低下させるための、合計で最大約2の、好ましくは1未満の、リン、ゲルマニウム、及びヒ素を挙げることができる。他の少量の不純物は、約2未満、好ましくは0.5未満とするべきである。一部の実施形態では、アモルファス合金を有する組成物は少量の不純物を含み得る。不純物元素を意図的に添加することにより、機械的特性例えば、硬度、強度、破壊機構などの改善、及び/又は耐食性の改善などの、その組成物の特性を修正することができる。あるいは、それらの不純物は、加工処理及び製造の副生成物として得られるもののような、不可避の付随的な不純物として存在し得る。これらの不純物は、約5重量など、約2重量など、約1重量など、約0.5重量など、約0.1重量などの、約10重量以下とすることができる。一部の実施形態では、これらの百分率は、重量百分率の代わりに、体積百分率とすることができる。一実施形態では、この合金サンプル/組成物は、アモルファス合金から本質的になる少量の付随的な不純物のみを有する。別の実施形態では、この組成物はアモルファス合金を含む観察可能な微量の不純物を全く有さない。一実施形態では、最終部品は、バルク凝固アモルファス合金の臨界鋳造厚さを超過するものであった。本明細書の実施形態では、バルク凝固アモルファス合金が高粘度の液体として存在することができる、過冷却液体領域の存在により、超塑性成形が可能となる。大きい塑性変形を得ることができる。過冷却液体領域内で大きく塑性変形する能力は、成形プロセス及び/又は切断プロセスに使用される。固体とは対照的に、この液体のバルク凝固合金は、局所的に変形し、このことが、切断及び成形のために必要とされるエネルギーを大幅に低下させる。切断及び成形の容易性は、合金、金型、及び切断工具の温度に応じて変化する。温度が高くなるにつれて、粘度が低下し、その結果として、切断及び成形が容易になる。本明細書の実施形態は、例えば、Tg~Txで実施される、アモルファス合金を使用する熱可塑性成形プロセスを利用することができる。本明細書では、Tx及びTgは、結晶化の開始の温度、及びガラス転移の開始の温度として、典型的な加熱速度例えば、20°C/分での標準的なDSC測定から決定される。アモルファス合金構成要素は、臨界鋳造厚さを有し得るものであり、最終部品は、その臨界鋳造厚さよりも厚い厚さを有し得る。更には、加熱及び整形操作の時間並びに温度は、アモルファス合金の弾性歪み限界が、1.0以上、好ましくは1.5以上であることを実質的に維持し得るように選択される。本明細書の実施形態との関連では、ガラス転移近傍の温度とは、成形温度がガラス転移未満、ガラス転移温度若しくはガラス転位温度近傍、及びガラス転移温度超とすることができることを意味するが、結晶化温度Txより低い温度であることが好ましい。冷却工程は、加熱工程での加熱速度と同様の速度で、好ましくは、加熱工程での加熱速度を超える速度で実施される。冷却工程はまた、好ましくは、形成荷重及び成形荷重が依然として維持されている間にも達成される。電子デバイス本明細書の実施形態は、BMGを使用する電子デバイスの製作で有用であり得る。本明細書での電子デバイスとは、当該技術分野において既知の任意の電子デバイスを指すことができる。例えば、この電子デバイスは、携帯電話及び固定電話などの電話、あるいは、例えばiPhone商標を含めたスマートフォン、及び電子eメール送信/受信デバイスなどの、いずれかの通信デバイスとすることができる。この電子デバイスは、デジタルディスプレイ、TVモニタ、電子ブックリーダ、携帯ウェブブラウザ例えば、iPad商標、及びコンピュータモニタなどの、ディスプレイの一部とすることができる。この電子機器はまた、携帯DVDプレーヤ、従来型DVDプレーヤ、ブルーレイディスクプレーヤ、ビデオゲームコンソール、携帯音楽プレーヤ例えば、iPod商標などの音楽プレーヤなどを含めた、娯楽デバイスとすることもできる。この電子機器はまた、画像、ビデオ、音声のストリーミングを制御することなどの、制御を提供するデバイス例えば、AppleTV商標の一部とすることもでき、又は電子デバイス用の遠隔制御装置とすることができる。この電子デバイスは、コンピュータ、あるいはハードドライブタワーの筺体若しくはケーシング、ラップトップ筺体、ラップトップキーボード、ラップトップトラックパッド、デスクトップキーボード、マウス、及びスピーカなどの、コンピュータ付属品の一部とすることができる。この物品はまた、腕時計又は時計などのデバイスにも適用することができる。本明細書に記述される方法、技法、及び装置は、記述されている実施形態を限定することを意図したものではない。本明細書に開示されるように、装置又はシステムあるいは装置又は機械は、材料例えばアモルファス合金の溶融及び射出成形を行うように構成され得る。この装置は、高融解温度で溶融してから、その溶融材料を金型に注入して成形を行うことにより、そのような材料又は合金を加工するように構成されている。溶融及び成形のために溶融可能材料をシステム内に自動的に挿入するための装置又はデバイス又は機構が提示される。一実施形態において、この装置の部品は互いに一線上に配置することができる。いくつかの実施形態により、この装置の部品又はこのシステムへのアクセスは、水平軸に沿っている。図3は、本開示の一実施形態による、溶融可能材料を装入するための装置を備えたそのような例示的なシステムの概略図を示す。より具体的には、図3は、射出成形装置又はシステム10を示す。一実施形態により、射出成形システム10は、内部に受容した溶融可能材料を溶融するように構成されている溶融ゾーン12と、溶融した材料を溶融ゾーン12から金型16へと射出するように構成されている少なくとも1本のプランジャロッド14とを有する。一実施形態では、少なくとも、プランジャロッド14及び溶融ゾーン12はインラインかつ水平軸例えばX軸上に設けられ、これによりプランジャロッド14は実質的に溶融ゾーン12を通って水平方向に例えばX軸に沿って移動し、溶融材料を金型16内に移動させる。別の実施形態例えば図11に概要が示されている部品において、少なくともプランジャロッド14と溶融ゾーン12が、一線上かつ垂直軸例えばY軸上に設けられ、これによりプランジャロッド14は、実質的に溶融ゾーン12を通って垂直方向に例えばY軸に沿って動き、溶融した材料を金型16内へと動かす。この金型は、溶融ゾーンに隣接して配置され得る。全体的に溶融可能材料は、任意の数の形態で溶融ゾーンに受容され得る。例えば、溶融可能材料は、インゴット固体状態、半固体状態、予熱されたスラリー、粉末、ペレットなどの形態で溶融ゾーン12に供給され得る。本開示全体にわたって、インゴットについて説明され、溶融ゾーン12への自動装入のためにシステム10にインゴットが挿入されるよう設計される。すなわち、下記で詳述される装入装置/機構は、1つ以上の合金インゴットを溶融ゾーン12内に分配するよう設計される。システム10の溶融ゾーン12は、溶融可能材料を受容し、かつその材料が溶融状態に加熱された際にそれを保持するように構成された溶融機構を有する。溶融機構は、例えば、容器20の形態であってよく、これは溶融可能材料を受容し、かつ、内部の材料を溶融するように構成された本体を有し得る。本開示全体にわたって使用されている容器は、物質を高温に加熱するために採用された材料で作製された容器である。例えば、一実施形態において、この容器はるつぼであってよく、例えばボート形るつぼ、又はスカルるつぼであり得る。一実施形態において、容器20は、真空下例えば真空装置38又はポンプによって適用されるで溶融可能材料用に利用できるように構成された低温炉床溶融装置である。一実施形態において、容器は温度調節された容器である。この実施形態において、容器20の本体は、実質的にU字型の構造を含む。例えば、この本体は、そこから延在する側壁を備えた底部を含み得る。ただし、この図示されている形状は、制限することを意味するものではない。容器20は、任意の数の形状又は構成を含み得る。容器の本体はある長さを有し、プランジャ14の長手方向軸と一線上にある長手方向軸水平又は垂直に延在することができ、これによって、溶融した材料がプランジャ14を用いてここから移動され得る。加熱又は溶融のための材料は、容器の溶融部分24に受容され得る。溶融部分24は、その中で溶融される溶融可能材料を受容するように構成される。例えば、溶融部分24は材料を受容するための表面を有する。下記に述べるように、容器20は、インゴット装入装置50を用いて、溶融部分24内に材料例えば1つ以上のインゴットの形態での材料を受け取る。一実施形態において、本体及び/又はその溶融部分24は、実質的に丸みのある及び/又は滑らかな表面を含み得る。例えば、溶融部分24の表面は、円弧形状に形成することができる。ただし、本体の形状及び/又は表面は、限定することを意図したものではない。本体は、一体型構造であってよく、又は、一緒に接合若しくは機械加工された別個の部品から形成されていてもよい。容器20の本体は、任意の数の材料例えば銅、銀から形成され得、これには1つ以上のコーティング、及び/又は構成若しくは設計が挙げられる。例えば、1つ以上の表面は、その中に凹部又は溝を有し得る。容器20の本体は、溶融した材料を動かすために、プランジャロッドを、内部を通じて受容するように構成され得る。すなわち、一実施形態において、溶融機構はプランジャロッドと同じ軸上にあり、本体は、このプランジャロッドの少なくとも一部分を受容するような構成及び/又は寸法にすることができる。よって、プランジャロッド14は、実質的に容器20内を通じて動くことにより、溶融した材料加熱/溶融後を容器から金型16へと移動させるように構成することができる。図3に図示されているシステム10の実施形態を参照し、例えば、プランジャロッド14は、容器20を通じて、右から左に向かって水平方向に動き、溶融した材料を金型16に向かって、かつその内部へ動かして押し出す。図11に示されているような一実施形態において、プランジャロッド14は、容器20を通って垂直方向に上方向へと動き、溶融した材料を金型16へ向かって、かつその内部へ動かして押し出す。溶融ゾーン12を加熱して、容器20内に受容した溶融可能材料インゴットを溶融するために、射出システム10には、その溶融可能材料を加熱して溶融するのに使用する熱源も含まれる。本体自体の実質的に全体ではなくとも、少なくとも容器の溶融部分24は、内部に受容した材料を溶融するべく、加熱されるように構成されている。加熱は、例えば、溶融可能材料を溶融するように構成された、溶融ゾーン12内に配置された誘導源26を使用して達成される。一実施形態において、誘導源26は容器20に隣接して配置される。例えば、誘導源26は、実質的に、容器本体の一定の長さにわたってその周囲に、螺旋状に配置されたコイルの形状であり得る。したがって、容器20は、電源供給又は電源28を用いて、誘導源/コイル26に電力を供給することにより、溶融部分24内の溶融可能材例えば挿入されたインゴットを電磁誘導により溶融するように構成することができる。よって、溶融ゾーン12には誘導ゾーンが含まれ得る。誘導コイル26は、容器20を溶融し、濡らすことなしに、容器20に収容されている任意の材料を加熱し溶融するように構成される。誘導コイル26は容器20に対して無線周波数RF波を放射する。図3に示すように、本体、及び容器20の周囲を取り巻くコイル26は、水平軸例えばX軸に沿って水平方向に、あるいは図11に示すように、垂直軸に沿って垂直方向に配置されるように構成されてもよい。一実施形態において、容器20は温度調節された容器である。そのような容器は、1本以上の温度調節管を含んでもよく、これは、容器内に受容した材料の溶融中に容器20の本体の温度を調節する例えば容器を強制的に冷やすために、流体例えば水又はその他の流体を内部に流すように構成されている。そのような強制冷却されたるつぼはまた、プランジャロッドと同じ軸上に提供され得る。冷却管は、容器20の本体自体が過熱して溶融するのを防ぐのに役立つことができる。冷却管は、容器内の液体の流れを誘導するように構成された冷却システムに接続することができる。冷却管は、液体又は流体が通過して流れるための1つ以上の入口と出口を含み得る。この冷却管の入口及び出口は、任意の数の方法で構成することができ、限定を意味するものではない。例えば、冷却管は、中の材料が溶融して容器温度が調節されるようにすなわち、熱が吸収され、かつ容器が冷却されるように、溶融部分24に対して配置され得る。冷却管の数、配置及び/又は方向は限定されるべきではない。冷却液体又は冷却流体は、誘導源26が通電されているときに、溶融可能材料の溶融中に冷却管を流れるように構成され得る。材料が容器20内で溶融された後、プランジャ14を使用して、その溶融した材料を、物体、部品又は構成片へと成形するために、容器20から金型16へと押し出すことができる。溶融可能材料が合金例えばアモルファス合金である場合において、金型16は、成形されたバルクアモルファス合金の物体、部品又は構成片を形成するように構成される。金型16は、それを通じて溶融した材料を受容するための入口を有する。容器20の出口と金型16の入口は、一線上例えば、水平軸上に設けることができ、これによりプランジャロッド14は、容器20の本体を通じて動き、溶融した材料を、金型16の入口を介して金型内に押し出す。前述のように、金属又は合金などの材料を成形するのに使用される射出成形システム10のようなシステムは、金型又はダイキャビティ内に溶融した材料を押し出す際、真空を利用することができる。射出成形システム10は更に、少なくとも溶融ゾーン12及び金型16に真空圧を適用するように構成された少なくとも1つの真空源38又はポンプ38を含み得る。この真空圧は、中の材料を溶融し、移動又は移送し、かつ成形するのに使用される射出成形システム10の少なくとも部分に適用され得る。例えば、容器20、移送スリーブ30、及びプランジャロッド14は、溶融及び成形プロセス中に、その全体が真空下にあってよく、及び/又は真空槽内に封入されていてもよい。一実施形態において、金型16は、材料を成形する際にその中の真空圧を調節するように構成された封入構造である真空金型である。例えば、一実施形態において、真空金型16は、互いに隣接してそれぞれ配置された、第1プレート40A金型又はAプレートとも呼ばれる、第2プレート42B金型又はBプレートとも呼ばれるを含む。図4は、一実施形態による、図3に示されているもののような射出成形システム10と共に使用するための、第1及び第2プレート40及び42を備えた例示的な金型アセンブリ16の断面図を示す。第1プレート40及び第2プレート42は一般にそれぞれ、それらの間で溶融した材料を成形するために、それぞれに関連する金型キャビティ44及び46を有する。キャビティ44及び46は、材料を溶融ゾーン12から移送スリーブ30を通して押し込むことにより、それらの間に受容された溶融した材料を成形するように構成されている。金型キャビティ44及び46には、その中で部品を形成及び鋳造するための部品キャビティが含まれ得る。一般に、第1プレートAプレートは移送プレート30に接続され得る図4を参照。一実施形態により、サイクル中に、プランジャロッド14は、溶融した材料を、容器20から、移送スリーブ30を介して、金型16へと移動させるように構成される。移送スリーブ30時に、当該技術分野及び本明細書においてショットスリーブ、コールドスリーブ又は注入スリーブと呼ばれるは、溶融ゾーン12と金型16との間に提供され得る。移送スリーブ30は開口部を有し、開口部は、これを通じて溶融した材料を受容し、かつプランジャ14を用いて金型16へと移送するように構成されている。図3に示されている実施形態において、水平軸例えばX軸に沿って水平方向に開口部が提供されている。これは、垂直軸上でも提供され得る図11を参照。移送スリーブは、コールドチャンバである必要はない。一実施形態において、少なくともプランジャロッド14、容器20例えばその受容部分又は溶融部分、及び移送スリーブ30の開口部は、一線上かつ同軸上に設けられ、これによりプランジャロッド14は、溶融した材料を移送スリーブ30の開口部内に移動させる及び、その後通過させるために、容器20を通って軸に沿った方向に移動できる。溶融した材料は、移送スリーブ30を通って例えば水平方向に押され、入口例えば第1プレート内を介し、第1プレートと第2プレートとの間を通って金型キャビティ44及び46内に入る。材料の成形中、少なくとも第1プレート40及び第2プレート42は、その間にある材料例えばアモルファス合金が少なくとも酸素及び窒素に曝露するのを実質的に排除するように構成される。具体的には、プレート並びにそれらのキャビティから、大気空気が実質的に排除されるよう、真空が適用される。真空は、真空ラインに接続された少なくとも1つの真空源38を使用して、真空金型16の内部に適用される。例えば、システムの真空圧又は真空レベルは、溶融及びその後の成形サイクル中において、13.3~0.013Pa1×101~1×104Torrに維持され得る。別の実施形態において、この真空レベルは、溶融及び成形プロセス中において、約1.33~0.013Pa1×102~約1×104Torrに維持される。当然、他の圧力レベル又は範囲、例えば、1.33107~約0.13Pa1×109Torr~約1×103Torr、及び/又は0.13Pa~約13.3Pa1×103Torr~約0.1Torrも使用することができる。プレート40及び42は、プレートを溶融可能材料を挿入し、及び/又は成形された部品を排出させるために分離するか、又は成形のためにプレートを結合させるように、互いに対して動くように構成される。一実施形態において、第2Bプレート42は、第1Aプレート40から離れるよう動く例えば図4における代表的な矢印により示されているように。プレート40及び42は、水平又は垂直方向に、互いに対して動かすことができる。例えば、成形プロセスの後、成形された部品が金型キャビティ44及び46から取り出される。真空イジェクタボックス図示なしは、金型16の第1プレートと第2プレートとの間の金型キャビティから、成形されたアモルファス合金材料を取り出すように構成されている。この取り出し機構は、成形された材料又は部品を外すために、作動するように構成された作動機構図示なしに関連付けられ又は接続される例えば、少なくともプレート間の真空圧が解放された後、第1部品及び第2部品が互いからに離れるよう水平方向に動いた後に。ただし、任意の数又はタイプの金型アセンブリを、装置10に採用することができる。例えば、任意の数のプレートを、第1プレートと第2プレートとの間及び/又はこれらに隣接するように設けて、金型を形成することができる。例えばAシリーズ、Bシリーズ、及び/又はXシリーズの金型として知られる金型を、射出成形システム/装置10に取り付けることができる。前述のように、システム10は更に、金型16の開口部を通って溶融ゾーン12内に溶融可能材料を装入するための、インゴット装入機構又は装置50を含む。インゴット装入装置50は、既存の射出成形システムに追加若しくは装着、及び/又は組み込むことができる。また、既存の金型及び金型基部に装着することもできる。インゴット装入装置50は、ロボット又はその他の装置の形態であり得る。インゴット装入装置50は、射出成形システムの反復再装入のための自動化機構となるよう設計することができる。これは、例えば、サイクル時間材料挿入から、成形された製品排出までの時間が短縮され、複雑さが低減され、より経済的であるなど、バルク金属プロセスの射出成形プロセス全体を改善し、またインラインシステムと共に使用することができる。例示目的のため、射出成形システム10の開示されている装入装置50及び部品は、水平軸例えばX軸を参照して記述される。しかしながら、後述のように、任意の装置を垂直軸上に配置することができる図11を参照。この開示において、溶融される材料は、システム10の1つ以上の部分を通る経路を経て装入される。例えば、成形された部品を排出することに加え、プレート40及び42は、溶融ゾーン12内に溶融可能材料例えばインゴットを挿入するために、互いに対して動かすことができる。図5は、金型アセンブリ16の第1Aプレート40及び溶融ゾーン12の斜視図を示す。図4に示されているように、射出/移送スリーブ30の少なくとも一部が、第1プレート40を通って延在し、これにより溶融した材料がプランジャにより押されて、スリーブ30の一方の端部48で出力部分から押し出され、金型16金型キャビティ44と46の間内に入り得る。この端部48は、溶融ゾーン12内に溶融可能材料を分配するのにも使用され得る。より具体的には、一実施形態により、材料例えばインゴットは、射出システム10の金型側から水平方向に挿入され、金型16の第1プレート40の端部48を通過し、移送スリーブ30存在する場合を通過して、溶融ゾーン12例えば容器20に入り、これにより溶融されかつ成形され得る。図6は、インゴット装入装置50の一実施例を示す。インゴット装入装置50は、複数のインゴットを保持するホルダ52又は供給機構を含み、溶融ゾーン12内に1つ以上の合金インゴットを分配するように構成されている。このインゴットは円筒形状、又はその他の押し出し成形された幾何学的固体予備成形品であり得る。一実施形態において、ホルダ52は、合金インゴットを保持するための、アーマチュアが取り付けられたマガジンを含む。例えば、インゴットは互いに平行に、互いに上に積み上げて、又は互いに隣接して積み重ねることができる。インゴット装入装置50は、ホルダ52から1つ以上の合金インゴットを分配するように構成された、関連する作動機構又は排出機構54を含む。この作動機構又は排出機構54は、インゴットを動かすための任意の数の装置を含み得る。一実施形態において、機械的装置を使用して、インゴットを分配し、溶融ゾーン12内へと動かす。例えば、アーマチュア装置プランジャなどを使用して、インゴットをホルダ52から金型16を通して溶融ゾーン12へと動かすことができる。この装置は入れ子式であってよく、又は、十分に遠くまで例えばX方向に延長できる一方で、開放金型形状の限られた範囲に適合して、インゴットを溶融ゾーンに送達することができるような、他のいずれかの機構を使用することもできる。一実施形態において、排出機構54は、入れ子式空気圧シリンダを含む。別の実施形態において、空気空気圧それ自体を、インゴットを動かすための排出機構として使用することができる。例えば、インゴット分配のための位置に出力されるようにホースを配置することができ、空気バースト例えば圧縮空気を分配かつ適用して、インゴットをスリーブ30内及び溶融ゾーン12へと押し込むよう装置を構成することができる。場合によっては、各インゴットが、プランジャ14のプランジャ先端部近く又はこれに接して配置されるように溶融ゾーン12に隣接している場合、圧力を構成することができる。一実施形態において、プランジャ14の先端部は、溶融ゾーン12内にインゴットを配置するのを補助するための停止機構として作用し得る。例えば、プランジャ14は、溶融ゾーン12例えば隣接する容器20に隣接して配置することができ、これにより、インゴットを金型16を通して溶融ゾーン12へと挿入又は押し込むために使用された力によって、インゴットがより大きな速度又は距離で移動する場合、プランジャ14の先端部がインゴットのX方向の動きを止めることができ、これによりインゴットが溶融ゾーン12内に配置される。更に別の実施形態において、ばね仕掛けハンマー又はその他の移動動作装置を使用して、インゴットをホルダからはじき出し急速に加速し、金型16を通して溶融ゾーン12へと送り込まれ、ここでプランジャ14に当たって静止し得る。一実施形態において、排出機構54は完全自動化となるように構成することができ、これによって、毎回の溶融及び成形プロセスの開始前に再装入することができる。一実施形態において、金型16のプレート40、42の作動又は動きを使って、インゴット装入装置50の第1位置又は第2位置への配置を開始及び/又は駆動することができる。一実施形態において、この装置は、例えばステッパモータ、ベルト、ピストンなどにより駆動される固有のアクチュエータを有する。インゴット装入装置50を動かして、1つ以上のインゴットを分配できるようにするために、ホルダ52は、関連する駆動機構を含む。この駆動機構図3に概略が示されているは、1つ以上の合金インゴットを分配するために、金型の開口部端部48と一線上にある第1位置と、金型の開口部から離れた端部48から離れた第2位置との間で、ホルダ52の少なくとも一部分を選択的に動かすように構成されている。例えば、一実施形態において、ホルダ52は、第1位置と第2位置との間で、金型内の開口部の中心に沿った軸に対して垂直方向に動くよう又は、駆動機構により動かされるよう構成されている。例えば、溶融ゾーン12が水平軸に沿って配置されているとき、1つ以上の合金インゴットが、金型16を通って水平方向に例えば、X軸の方向に沿って又は平行に溶融ゾーン12へ分配され得る。一実施形態において、分配から離れて第2位置に移動するとき例えばこれによりプロセスが開始し得る、ホルダは、金型に対して垂直方向に例えば上向き及び/又は下向きに動くように構成される。第2位置において、装置50は準備完了位置に留まり、これにより、次のインゴットが分配される際に、第1位置に移動して、一線上になり、金型16を通してインゴットを挿入するための準備ができている状態になり得る。インゴット装入装置50のホルダは、金型16に対して概ね垂直に動くように構成することができるが、装置50及び/又はホルダ52は、それに加えて金型16に対して平行及び/又は傾いた方向にも動くように構成することができ、これにより分配のために適切に整列させることが可能であることが理解されよう。例えば、水平及び/又は垂直方向の調節を使用して、ホルダ52を開口部に整列させ開口部に近づける又は開口部から離すことができ、これによってインゴットを金型16を通してスムーズに挿入することができるということが理解されよう。ホルダ52には、他の部品又は装置も含まれ得る。例えば、一実施形態において、各インゴットは金型16の第1A側40の開口部すなわち、移送スリーブ30の端部48の開口部と揃うように装入され、これにより、水平方向に分配され移動させることができる。各インゴットの整列は、例えば、重力を利用することができる。インゴットが例えばマガジンの様式で積み重ねられている場合、各インゴットは、重力により分配位置例えば、金型を通る経路に実質的に揃った位置に落下するように構成することができる。他の装置例えばシュート又は経路を使用して、金型16へのインゴットの動きを補助することができる。方法/装置のいくつかの組み合わせも可能である。本明細書で言及されるインゴット装入装置50の部品は、図11に示されているように、垂直システムと共に使用することも可能であることに注意されたい。例えば、一実施形態による射出成形システムは、垂直軸に沿って配置された溶融ゾーンを含み得、これによって1つ以上の合金インゴットが、溶融ゾーンに向かって垂直方向に分配される。図11に示すように、ホルダは金型に対して水平方向に移動するように構成することができる。この方法において、作動又は排出機構を作動させて、1つ以上のインゴットを、移送スリーブ30の端部を通って溶融ゾーン/容器内へと分配させることができる。別の実施形態において、インゴットを中に分配させるのに、重力を使用することができる。例えば、重力の力によってインゴットを排出して移送スリーブ30内へと分配することができ、インゴットをプランジャ先端部により溶融ゾーン12内で停止させることができる。前述のように、図6におけるインゴット装入装置50及びそのホルダ52の構成は、インゴットのアーマチュア及びマガジンに限定することを意図したものではない。装置50の他の実施形態も想定される。例えば、一実施形態において、装置50はコンベア供給システムを含み、これにより1つ以上のインゴットが循環型コンベア例えばベルト又はチェーン上に提供され得る。各インゴットは、コンベアに沿って各インゴットを分離し間隔をあけて配置することができるような、スロット、開口部、又は領域において供給され得る。例えば、一時的保持装置例えば金属フォークをコンベアに沿って利用することもできる。コンベアが動くにつれてインゴットが動く。分配位置で、インゴットは、これが金型16を通って移動できるような位置例えば排出機構54がこれを押し出せるように位置合わせされたに落下させるか、又は通過経路に直接落下させることができる。別の実施形態において、インゴットは積み重ね又は位置合わせを必要としない。例えば、一実施形態において、インゴットは、射出成形システム10内に装入するための各インゴットを分配する例えばスライド又はシュートで滑り落とすように構成された保持容器内に供給される。ここでも、インゴットは、これが金型16を通って移動できるような位置例えば排出機構54がこれを押し出せるように位置合わせされたに落下させるか、又は通過経路に直接落下させることができる。インゴット装入装置50の他の設計には、排出機構54の一部として入れ子式ピストン又は背面強化stiffbackedチェーンなどの装置が含まれ得、これらは、金型側面の空間に適合するだけでなく、インゴットを溶融ゾーン12へ押し込むように設計されている。そのような排出機構54としての装置は、インゴットを押し込むための、レバー機構により押し込まれるよう設計することができる。より具体的には、そのような装置が押されて金型16及びスリーブ30の経路内に延長し、インゴットを所定位置に機械的に押し込み、インゴット挿入後に後退することができる。一実施形態において、排出機構54は、金型開口部及び溶融ゾーンの軸に対して所定の角度で曲がるように構成することができる。例えば、開口部に対して90度の角度で少なくとも1回曲がるようチェーンを配置することができ、更にこのチェーンを、溶融ゾーン12内にインゴットを押し込むのに使用することができる。本明細書に記述されているいずれの実施形態においても、溶融ゾーン12にインゴットを導入するための装置は、開いた金型の領域すなわち、第1側面40と第2側面42とが互いに離れたときの、その間のスペース内に適合させるのに十分な、コンパクトな設計になっている。更に、場合によっては、射出成形システム10の装置は、1つ以上のインゴットの装入プロセスを補助するのに使用できることが想定されることに注意されたい。例えば、システム10が第2プランジャ例えば、金型16の、プランジャ14と反対方向の側面から挿入されるを含む場合、この第2プランジャは、インゴットを溶融ゾーン12へと押し込むための排出機構又は射出機構として使用することができる。もちろん、インゴット装入装置50の動き及び位置も、限定されるものではないことに注意されたい。装置は、射出成形システムの上から垂直に動くものとして記述されているが、いくつかの実施形態において、インゴット装入装置は、垂直に上から下方向への動き、水平方向の動きいずれの方向でも、又は垂直に下から上方向への動きにより、金型16の開口部に揃った配置に動くように構成され得ることも想定される。また、定位置へと旋回してもよく、及び/又は、金型16に対してさまざまな方向に動かすこともできる。図7~10は、インゴット装入装置50を使用した方法と、射出成形システム例えばシステム10において水平に配置されている金型16及び溶融ゾーン12に対する一般的な動きを示す。全体として、この方法は、1つ以上の合金インゴットを、装置50のホルダ52から、金型16の開口部を通して、成形装置10の溶融ゾーン12内に装入する工程を伴う。この装置は次に、この1つ以上の合金インゴットを溶融ゾーン12内で溶融して溶融合金を形成するのに使用することができる。場合によっては、金型16が閉じていて例えば、第1及び第2プレート40及び42が互いに対して閉位置に移動されていて、システムの少なくとも一部に真空ポンプ38を使用して真空を適用してから、溶融することができる。この後、溶融合金インゴットの溶融によるを金型16に導入して、部品を成形する。より具体的には、射出成形システム10及びインゴット装入装置50は、次のように作動させることができる:インゴット形態の溶融可能材料例えばアモルファス合金又はBMGを、インゴット装入装置50のホルダ52に装入する。装置50は、図7に示すように、部品成形中に金型の開口部から離れた第2位置にある。具体的に、図7は、溶融した材料を金型キャビティに注入することにより部品が成形される際に装置50は図示なし、金型16のプレート40及び42が真空を介してどのように密閉されているかを示す。そのような射出プロセスには、例えば約1~3秒間かかり得る。部品が成形されたら例えば約10~15秒間、新しい溶融及び成形プロセスが開始される前に、第2プレート42が第1プレート40に対して水平方向に動いて第1プレートから離れ矢印Dを参照成形された部品が排出される例えば、第2プレート42から。インゴット装入装置50は次に、第2位置から移動し例えば駆動機構52を使用して、第1プレート40と及び第2プレート42との間に下がって、その第1位置にきて矢印Eを参照、これによりその分配/排出機構54が、図9に示すように、金型16の開口部移送スリーブ30の端部48と一線上になる。装置50の配置揃えには、垂直方向の動きと水平方向の動きの両方が含まれ得る。そのようなプロセスには、例えば約1~3秒間かかり得る。排出機構54は次に、金型16及びスリーブ30の開口部を通って1つ以上のインゴットを分配し矢印Fを参照、これによりインゴットが溶融ゾーン12並びに容器20誘導コイル26に取り囲まれているに挿入され、受容される。場合によっては、射出成形装置のノズルストローク又はプランジャ14を使用して、この材料を、必要に応じて、容器20の溶融部分内に位置合わせさせる。次に、図10に示すように、インゴット装入装置50は、金型16の開口部から離れて第2位置に戻るよう上方向に垂直に移動する矢印Gを参照。装置50が移動すると、第2プレート42が第1プレート40に対して移動し、金型16を閉じる矢印Hを参照。このシステムは次に、部品を成形するため、別の溶融及び成形サイクルの準備をする。このシステムは、真空源38を使用して真空下に置くことができる。材料のインゴットは、誘導コイル26の加熱により、誘導プロセスを介して加熱される。溶融可能材料を溶融させるための温度に到達し維持されたら、誘導コイル26を使用下加熱を停止することができ、装置は次に、溶融した材料を、容器20から移送スリーブ30を通して真空金型16へと、水平軸に沿って水平方向にプランジャ14を右から左へ動かすことにより、注入を開始する。金型16は、溶融した材料を入口を介してスリーブ30の端部48から受容するように構成され、かつ、真空下でその溶融した材料を成形するように構成されている。すなわち、溶融した材料は、少なくとも第1プレートと第2プレートとの間の金型キャビティ内に注入されて、金型16で部品を成形する。金型キャビティが充填され始めたら、真空圧真空ライン及び真空源38を介してを所定の圧力に保持して、溶融した材料を金型キャビティ内の残りの空洞領域に詰め、材料を成形することができる。成形プロセスの後例えば約10~15秒後、金型16に適用した真空圧を解放する。金型16は次に、部品を大気に曝露させて排出し、インゴット装入装置50を動かして位置を揃え、1つ以上のインゴットを溶融ゾーン12内に分配するために、開いて圧力を開放する。この後、プロセスを再び開始することができる。したがって、本明細書で開示されている実施形態は、金型を使って周期的に部品を成形することができるように、溶融ゾーンにインゴットを自動的に装入及び分配するために、関連するインゴット装入装置を有する例示的な射出システムを示す。例えば、装入装置がアモルファス合金のインゴットを保持し、このシステムを使用してバルクアモルファス合金含有部品を形成することができる。本明細書に記述されているインゴット装入装置は、従来システムに見られるような装置の穴に沿った任意の位置でのインゴット装入ポートの必要をなくすことにより、射出成形装置/システムの設計を単純化するなど、いくつかの利益と利点をもたらすが、これらに限定されない。このことにより、溶接、Oリング、カラー、キャップ、及びその他の気体漏れポイントとなる可能性がある箇所の数が減少する。このプロセスを真空下で実施する際、漏れなどの潜在的問題の箇所を最小限に抑えることにより、溶融した材料に空気からの汚染物質が達する可能性が更に排除される。また、複雑さが少ないため、システムのコストも最小限に抑えられる。インゴット装入ポートを除去することにより、システム内で真空が必要なチャンバの大きさ及び全体の容積例えば溶融ゾーンのチャンバ、移送スリーブ、及び金型キャビティも小さくなる。次に、より小さなチャンバは真空封止脱気をより迅速に行えるため、射出サイクルの長さも短縮され、これによってサイクル時間が短縮及び/又は最小化される。インゴット装入装置ではまた、インゴット装入目的のために誘導加熱コイル領域の外を動くプランジャロッドの必要がなくなることによって、所与の装置に必要なプランジャロッドの全体の長さも短縮される。典型的に、プランジャロッドは、プランジャ先端部が溶融ゾーン/コイルの外側にある状態で、溶融ゾーンから離れて引き戻せるような長さで形成され、これによってインゴットが溶融ゾーン/容器内に装入され得る。プランジャが形成される長さはかなり長く、機械自体も長くなる。しかしながら、インゴット装入ポート/領域がなくなったため、プランジャロッドはそれほど遠くに引き戻す必要がなく、よって長さを短縮することができる。加えて、システム自体の長さもある程度短縮され、これはスペースの面でも有益である。典型的に、溶融及び成形プロセス中には、プランジャ14の長さ全体も真空する必要があるため、より高真空の圧力がシステム10に適用される。これによって、従来システムにおいて真空を適用する容積は、より大きくなる。しかしながら、プランジャ14の長さを少なくとも短縮することにより、より良い真空封止が適用される。加えて、インゴット装入装置50は、溶融実施領域溶融ゾーン12の容器20内と、成形された部品の形成のためのキャビティ金型16内との間の距離を最小限に抑えることができる。例えば、図12の成形及び溶融ゾーンの図に示されているように、キャビティと溶融ゾーンは距離Dにおいて配置される。この距離Dは、装置50のようなインゴット装入装置を使用した場合に短縮することができる移送スリーブ30及び/又は容器20の長さを短縮することによって。これは、距離Dを短縮することにより、溶融ポイントと金型キャビティへの射出部との間を溶融した材料が移動及び/又は動かされる長さが短縮されるため有益である。したがって、溶融が完了した時点から、部品が鋳造される時点までの経過時間も短縮される。溶融と成形の間の時間を短縮することは、アモルファス合金のような溶融材料の場合、そのアモルファス特性のゆえに、有益である。そのような溶融した材料が急冷される時間を短縮することにより、より良い品質の成形アモルファス部品が得られる。更に別の実施形態において、インゴットの位置を揃えて分配するための位置は限定されるべきでないことが理解されよう。例えば、図には、インゴットが移送スリーブ30の端部48を通って溶融ゾーン12へと移動され得るように、金型の第1側面40に揃ったインゴット装入装置50が示されているが、インゴット装入装置50は、金型16の第2側面42の開口部に揃うように構成することもできることが理解されよう。すなわち、金型の第2側面42は貫通する開口部を有し得、これにより溶融ゾーン12内に材料を挿入することが可能になる。したがって、インゴット装入装置50は、共に使用する成形/鋳造装置の構成に応じて、金型のいずれの側からでも1つ以上の合金インゴットを分配するように構成可能であることが理解されよう。インゴット装入装置50は更に、装置の自動制御位置合わせ、分配を補助するために、関連する制御機構、アクチュエータ、及び/又はセンサを含み得る。例えば、射出成形システム10が金型を開く準備ができると、第1位置に移動させるよう信号が装置50に送信される例えばシステム10からセンサを介して。したがって、インゴット装入装置50のパラメータは、関連する射出成形システム10に基づき得る。例えば、互いに移動する金型16の第1及び第2プレート40及び42のパラメータ例えば速度移動-開閉、時間例えば開くまでに金型16がどのくらいの時間待つか、及びどのくらいの時間開いたままであるかなどに基づいて、インゴット装入機構のパラメータ例えば速度第1位置と第2位置の間の移動について、時間例えば分配までの待ち時間及び/又は分配の速度なども設定することができる。センサ例えば光学ゲート、レーザIR、又は機械的スイッチを使用して、インゴット装入装置50を金型16内に延長しても安全かどうか例えば金型の2つの2分割型の間、及びいつ外に出すべきかを判定及び/又は確認することができる。射出成形システム10からインゴット装入装置50への信号を変換するインタフェースボックスを提供して、インゴット装入装置50のさまざまな部品を制御し、推進力を適用することができる。更に、1つ以上のセンサを使用して、金型16の開口部と、インゴット装入装置50の出力部分との機械的位置合わせを確認することができる。例えば、センサ例えば赤外線又は検出器を、排出機構54近くのホルダ52の端部に提供して、金型16との位置合わせを判定することができる。安全のため例えば装置の破損及び/又は衝突を防ぐため、1つ以上のセンサを使用することもできる。更に、任意のソフトウェア又はファームウェアを、インゴット装入装置50と共に使用することができる。本明細書に記述される特徴に加え、本明細書に記述されている寸法、構成、及び材料は、制限されるべきではないことが理解されよう。さまざまな部品を形成するために、さまざまな材料及び/又は構成を使用することができる。詳しくは記述されていないが、本開示の射出システムは、1つ以上のセンサ、流量計など例えば温度、冷却水流量などをモニタするため、及び/又は1つ以上のコントローラを含むがこれらに限定されない追加部品を含み得る。更に、真空圧下にあるとき、顕著な空気曝露又は漏れを実質的に制限又は排除することにより、溶融した材料の一部の溶融及び形成を支援するため、任意の数の部品に、又はそれに隣接して、封止部が設けられてもよい。例えば、封止部はOリングの形態であり得る。封止部は、任意の材料で作製することができ、封止される部品間を物質例えば空気が移動するのを停止させる装置として定義される。この射出システムは、インゴット装入装置/機構を使用して内部に溶融可能材料インゴットを挿入するためだけでなく、部品を形成するために材料に真空を適用し、加熱し、射出し、及び成形するプロセスのためにも、自動又は半自動プロセスを実施し得る。本明細書に開示される射出システムの任意の実施形態を用いて成形される及び/又は溶融される材料には、任意の数の材料が含まれ得、限定されるべきものではない。一実施形態において、成形される材料は、上記に詳述されるように、アモルファス合金である。本開示の原理は、上述の例示的実施形態において明確にされているが、本開示の実践に使用される構造、配置、割合、要素、材料、及び構成部品に対して様々な改変を行い得ることが、当業者には明らかであろう。上述並びにその他の特徴及び機能、又はそれらの代替物の多くは、数多くの他の異なるシステム/装置又は用途に好適に組み合わせ得ることが、理解されよう。これらにおける現在予想できない又は予測されないさまざまな代替物、変更、変形形態、又は改善が、続いて当業者によりなされる可能性があり、これも下記の請求項の範囲に包含されることが意図される。"