"炭素担体に、白金を含む触媒活性成分を担持した触媒であって、上記触媒活性成分に含まれる白金を含む金属が、触媒活性成分を担持した炭素担体の全質量に対して、金属換算で10~80質量であり、上記触媒のX線回折測定で得られた回折パターンからバックグラウンドを削除し、上記回折パターンにおける白金の面心立方格子の111ピークの高さに対する1/4高さでのピーク幅β14、及び、上記111ピークの高さに対する3/4高さでのピーク幅β34を求め、上記111ピークをガウス関数とローレンツ関数の和と仮定して、上記β14、及び、β34からそれぞれ、上記111ピークの高さに対する1/2の高さでのピーク幅β14、及び、β34を算出し、上記β14、及び、β34を用いて、Scherrerの式でそれぞれ算出した白金の粒子径D12、及び、D12の比D12/D12が、0.9以上、1.1以下であり、かつ、上記111ピークの半値幅を用いて、Scherrerの式で算出した白金の粒子径Dxrdと、上記触媒の電気化学測定で得られた水素脱離波から見積もられる白金の粒子径Decの比Dxrd/Decが0.6以上、1.4以下であることを特徴とする固体高分子型燃料電池用触媒。前記Dxrdが、3.0~6.0nmであることを特徴とする請求項1に記載の固体高分子型燃料電池用触媒。前記触媒活性成分に含まれる白金を含む金属が、触媒活性成分を担持した炭素担体の全質量に対して、金属換算で、20~80質量であることを特徴とする請求項1又は2に記載の固体高分子型燃料電池用触媒。本発明は、前記の事情に鑑みなされたものであって、触媒粒子全体の粒子径分布に近いマクロ的な粒子径分布の幅が狭く、かつ、粒子径相当の触媒活性表面積を有する、従来の電極触媒に比べて触媒活性と耐久性に優れた固体高分子型燃料電池用触媒の提供を課題とする。本発明者らは、前記のように、透過型電子顕微鏡像から得られる粒子径分布は、触媒中の局所的な粒子径分布であり、必ずしも、触媒粒子全体に近いマクロ的な粒子径分布を表していないことを見出した。そして、むしろ、X線回折以下、XRDとも記す測定から得られる触媒粒子全体の情報を含む回折パターン以下、XRDパターンとも記すを使用して、マクロ的な粒子径分布の幅を特定の範囲にし、かつ、XRD測定から見積もられた粒子径に相当する触媒活性表面積が電気化学測定によっても得られる触媒が、高活性で、かつ、耐久性に優れることを見出した。さらに、このような触媒の合成は、金属塩化物、金属硝酸塩、金属錯体を水や有機溶媒などの溶媒に溶解した上で、還元剤で還元して、白金を含む触媒活性成分を炭素担体に担持する液相吸着する方法で製造することができるが、この方法において、溶媒、界面活性剤、還元剤の量が触媒の粒子径分布に大きく影響を与えることを見出した。本発明は、上記の知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。1炭素担体に、白金を含む触媒活性成分を担持した触媒であって、上記触媒活性成分に含まれる白金を含む金属が、触媒活性成分を担持した炭素担体の全質量に対して、金属換算で10~80質量であり、上記触媒のX線回折測定で得られた回折パターンからバックグラウンドを削除し、上記回折パターンにおける白金の面心立方格子の111ピークの高さに対する1/4高さでのピーク幅β14、及び、上記111ピークの高さに対する3/4高さでのピーク幅β34を求め、上記111ピークをガウス関数とローレンツ関数の和と仮定して、上記β14、及び、β34からそれぞれ、上記111ピークの高さに対する1/2の高さでのピーク幅β14、及び、β34を算出し、上記β14、及び、β34を用いて、Scherrerの式でそれぞれ算出した白金の粒子径D12、及び、D12の比D12/D12が、0.9以上、1.1以下であり、かつ、上記111ピークの半値幅を用いて、Scherrerの式で算出した白金の粒子径Dxrdと、上記触媒の電気化学測定で得られた水素脱離波から見積もられる白金の粒子径Decの比Dxrd/Decが0.6以上、1.4以下であることを特徴とする固体高分子型燃料電池用触媒。2前記Dxrdが、3.0~6.0nmであることを特徴とする前記1の固体高分子型燃料電池用触媒。3前記触媒活性成分に含まれる白金を含む金属が、触媒活性成分を担持した炭素担体の全質量に対して、金属換算で20~80質量であることを特徴とする前記1又は2の固体高分子型燃料電池用触媒。本発明の固体高分子型燃料電池用触媒は、従来の触媒に比べて、マクロ的に粒子径の揃った触媒粒子であり、かつ、触媒粒子の凝集や、高分子保護剤の被覆による触媒活性表面積の減少がない触媒である。その結果、高い触媒活性を持ち、さらに、特に耐久性に優れるという効果がある。上記の触媒を用いた電極を固体高分子型燃料電池に使用すると、エネルギー密度が高い、コンパクトな燃料電池セルスタックが達成でき、携帯用コンピュータ、あるいは、移動用通信機器の電源としても実用できるサイズになる。また、本発明の固体高分子型燃料電池用触媒は、高触媒活性であり、耐久性に優れるので、貴金属の使用量を低減でき、大幅な低コスト化を実現でき、固体高分子型燃料電池の商業的な市場普及を加速することができる。本発明の固体高分子型燃料電池用触媒は、XRD測定で得られる回折パターンから算出される、触媒粒子全体に近いマクロ的な粒子径分布の幅と、XRDパターンから得られた粒子径と、電気化学測定で得られる水素脱離波から見積もられる粒子径の比を特定の範囲にしたものである。XRDパターンから、マクロ的な触媒の粒子径分布の幅を表す指標を導出する手順を以下に記す。まず、XRDパターンのバックグラウンドを削除する。これは、特に、触媒担持量や触媒担体が異なる場合や、XRD測定用サンプルホルダーに入れた触媒量が異なる場合などに、バックグラウンドを削除しないと、金属由来のピークの幅を正確に定義することができなくなるからである。次に、XRDパターンの、白金の面心立方格子fcc、facecenteredcubicの111ピークの頂点の高さに対する1/4高さでのピーク幅β14、及び、3/4高さでのピーク幅β34を求める。さらに、XRDパターンが、ガウス関数とローレンツ関数の和で表せると仮定して、上で求めたピーク幅β14、及び、ピーク幅β34から、それぞれ、ピークの頂点の高さに対する1/2高さに相当するピーク幅半価幅β14、及び、β34を求める。1/4高さでのピーク幅β14、及び、3/4高さでのピーク幅β34から、それぞれ、1/2高さでのピーク幅β14、及び、β34を求める式は、下記のとおりである。求められた1/2高さでのピーク幅β14、及び、β34から、下記Scherrerの式で、それぞれ粒子径D12、及び、粒子径D12を求める。D:結晶子の大きさÅK:Scherrer定数λ:X線管球の波長Åβ:結晶子の大きさによる回折線の拡がりの半価幅Radianθ:回折角2θ/2degree上で求めた2つの粒子径の比D12/D12が、粒子径分布の幅を表す指標となる。式3で、それぞれ、粒子径を求めなくても、式1と式2をそれぞれ式3に代入して得られる式を用いて求められる下記式4から、D12/D12が直接求められる。ここで、ピークの頂点での高さに対する1/4高さでのピーク幅β14、及び、3/4高さでのピーク幅β34から、粒子径D12、及び、粒子径D12を、それぞれ見積もる理由は、以下のとおりである。2種類のピーク幅を決める2つの高さが1/2に近すぎると、好ましい粒子径分布を持っていない場合粒子径分布の幅が広い場合でも、2つの高さでのピーク幅から求めた粒子径がほとんど同じになってしまい、粒子径分布の幅を正確に求めることができない。逆に、2種類のピーク幅を決める2つの高さが1/2から離れすぎている場合、例えば、2種類のピーク幅を決める2つの高さを頂点近くと底辺近くとした場合には、測定や、バックグラウンド除去の誤差の影響で、2つのピーク幅から求められるそれぞれの粒子径の誤差が大きくなるので適切ではない。したがって、2種類のピーク幅を求めるピーク高さを、ピークの頂点での高さに対して、1/4と3/4とした。ピーク高さの1/4、及び、3/4におけるピーク幅から、それぞれ2つの半価幅を求め、2種類の粒子径D12、及び、D12を算出して比較することが意味するのは、以下のとおりである。粒子径分布を持たない粒子群のXRDパターンは、理想的なピーク形状になる。その結果、ピーク高さ1/4、及び、3/4におけるピーク幅からそれぞれ求めた2つの半価幅より算出される粒子径D12、及び、D12は、同じになる。すなわち、D12/D12=1となる。しかしながら、粒子径の異なる粒子群によるXRDパターンでは、ピーク形状が理想的なピーク形状からずれる。その結果、ピーク高さの異なるピーク幅から2つの半価幅を求め、前記半価幅からそれぞれ求めた粒子径D12、及び、D12に違いが生じる。したがって、粒子径の比D12/D12を見ることによって、粒子径分布の幅が判断できる。触媒の粒子径分布の幅が狭くて、耐久性に優れた触媒として、好ましい粒子径分布を持つ場合に示すD12/D12の値の範囲は、0.9以上、1.1以下である。すなわち、粒子径分布を持たない理想値1からのずれが、±0.1の範囲内である。さらに、本発明の触媒粒子の粒子径は、3.0~6.0nmの範囲がより好ましい。上記粒子径は、XRDパターンにおける白金のfccの111ピークの半値幅1/2高さでのピーク幅を用いて、上記Scherrerの式で求めた粒子径Dxrdである。本発明の炭素担体に担持される白金を含む触媒活性成分は、白金のみからなる金属である必要はなく、白金の他にクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ロジウム、パラジウム、銀、イリジウム、ルテニウムなどを合金元素として含む金属であっても構わない。電気化学測定には、三極式方式の電解セルを用いる。電解液には、窒素ガス又はアルゴンガス飽和した、硫酸又は過塩素酸を用いる。作用極電極に触媒を載せ、サイクリックボルタンメトリーによって水素脱離波の電気量を求め、平滑多結晶白金の値210μCで除することによって、作用極電極上に載せた触媒の白金表面積を得ることができる。さらに、白金表面積、及び、作用極電極上の白金重量から、白金粒子が球であるとの仮定の下、白金粒子径Decを求める。触媒粒子が凝集し、一部結合している部位があっても、結晶子として分離できれば、XRD測定では、1つの粒子として観測される。また、白金粒子表面が高分子保護剤に覆われていたり、酸素還元活性能の低い元素が表面に存在していたりしても、白金粒子の触媒活性は低下するが、XRD測定で見積もられる白金粒子径には影響しない。一方、電気化学測定によって求められる白金粒子径は、白金表面の水素吸着量から見積もるため、水素吸着を妨げる状態、つまり、触媒粒子の凝集、保護剤の吸着や低活性元素の存在などがある場合には、見積もられる白金表面積が小さくなり、結果として、白金粒子径は大きく見積もられる。そのため、XRD測定から見積もられる白金粒子径Dxrdと、電気化学測定で得られた水素脱離波から見積もられる白金粒子径Decの比Dxrd/Decは、白金表面が清浄で、かつ、凝集等がない場合には1に近い値となり、白金表面の活性を低下させる状態では1よりも小さな値となる。触媒活性に優れた触媒として、好ましい触媒表面性状を有する場合に示すDxrd/Decは、0.6以上、1.4以下である。白金表面が清浄である場合は、Dxrd/Decが1に近い値になり、1よりも大幅に大きくなることはない。本発明で使用する炭素担体は、特に限定されないが、微粒子を均一に分散させるために、BET法による窒素吸着比表面積が200m2/g以上であることが好ましい。さらには、500m2/g以上であることがより望ましい。BET法による窒素吸着比表面積が200m2/g未満であると、特に触媒中に含まれる白金の担持量が50質量以上になった場合に、金属元素として白金のみを含む触媒活性成分の炭素担体上での均一分散性が低下することがある。一方、2500m2/gを超えると、炭素材料の電気伝導性が低下して、電極触媒としては不適当になる場合がある。また、本発明の炭素担体は、非晶質、黒鉛のどちらでもよく、結晶性や黒鉛化度にも限定されない。本発明において、白金を含む金属の担持量は、触媒活性成分を担持した炭素担体の全質量に対して、金属換算で10~80質量である。白金を含む金属の担持量が10質量未満では、担持される触媒成分が少なくなるので、触媒層の単位厚みでの出力が減少する。そのため、高出力を得るには触媒層を厚くする必要があり、その結果、生成水の除去が困難になり、電池性能が低下するだけでなく、運転時に触媒層に含まれる水分量が増加して耐久性も低下する。一方、白金を含む金属の担持量が80質量を越えると、触媒活性成分を高密度に分散させることが困難で触媒活性が低下し、また、触媒粒子同士が凝集しやすくなって耐久性も低下する。より好ましい白金を含む金属の担持量は、20~80質量であり、さらに好ましくは、20~70質量である。白金の他に、触媒活性成分として、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ロジウム、パラジウム、銀、イリジウム、ルテニウムから選ばれる1種以上の金属元素を、さらに含有することができる。これらの金属は、白金との複合体であっても、合金であっても構わない。さらには、これらの金属と有機化合物や無機化合物との錯体であっても構わない。本発明の固体高分子型燃料電池用触媒は、塩化白金酸等の金属塩化物、金属硝酸塩、金属錯体を水や有機溶媒などの溶媒に溶解した上で、還元剤で還元して、白金を含む触媒活性成分を炭素担体に担持する液相吸着する方法で製造することができる。触媒の粒子径分布の幅は、還元剤を希釈して添加して反応容器全体に均一に拡散させる、溶媒の割合を多くする、界面活性剤を特定の範囲で添加する等によって、狭くすることが可能である。溶媒の割合と界面活性剤の添加量によって、触媒の粒子径分布の幅を狭くする方法が、より再現性よく制御しやすい。溶媒、界面活性剤、還元剤の量は、粒子径分布に大きく影響を与える。溶媒量が少なすぎると粒子径が大きくなるので、粒子径のばらつき幅を表す指標であるD12/D12は小さくなり、さらに、触媒粒子の凝集や保護剤被覆の程度を表す指標であるDxrd/Decが低下し、電池性能、特に、耐久性能が著しく低下する。具体的には、溶媒中の金属前駆体のモル濃度が20mmol/L以下とするのが好ましい。還元剤としては、例えば、アルコール類、フェノール類、クエン酸類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、エーテル類などが挙げられる。その際に、水酸化ナトリウムや塩酸などを加えてpHを調節し、さらに、粒子の凝集を妨げるために、ポリビニルピロリドンなどの界面活性剤を添加するのが好ましい。還元剤の量が少なすぎると、還元の進行が遅れ、触媒が凝集しやすくなって、凝集の程度を表す指標であるDxrd/Decが低下して、電池性能と耐久性能が低下する。還元剤の量は、金属前駆体に対するモル比で2以上とするのが好ましい。界面活性剤の量が少なすぎると、粒子径分布の幅が大きくなり、電池性能、耐久性能ともに低下する。界面活性剤が多すぎると、粒子径が小さくなり、保護剤被覆の程度を表す指標であるDxrd/Decが低下して、電池性能と耐久性能が低下する。界面活性剤の量は、金属前駆体に対するモル比で0.25以上6以下とするのが好ましい。炭素担体に担持した触媒を、さらに、再還元処理してもよい。再還元処理の方法としては、還元雰囲気、又は、不活性雰囲気の中で、500°C以下の温度で熱処理を施す方法がある。また、蒸留水中に触媒を分散し、アルコール類、フェノール類、クエン酸類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類及びエーテル類から選ばれる還元剤で再還元することもできる。本発明の触媒は、電極の構成材料である電解質材料の種類や形態、電極構成に必要なバインダー材料の種類構造がどのような場合であっても好適に使用でき、電極の構成材料を特に限定するものではない。本発明に使用される電解質膜や、触媒層中に使用される電解質材料は、リン酸基、スルホン酸基等を導入した高分子、例えば、パーフルオロスルホン酸ポリマーやベンゼンスルホン酸が導入されたポリマー等を挙げることができる。電解質材料は、高分子に限定するものではなく、無機系材料との複合化膜、無機-有機ハイブリッド系の電解質膜等を使用した燃料電池に使用しても差し支えない。特に好適な作動温度範囲を例示するならば、常温~150°Cの範囲内で作動する燃料電池が好ましい。本発明の触媒を用いた燃料電池用電極で、電解質膜を挟み、さらに、ガス拡散層、セパレーター、燃料ガス流路基板、酸素もしくは空気流路基板、ガスマニホールド等を組み合わせて固体高分子型燃料電池とすることができる。固体高分子型燃料電池用触媒を、以下の方法で作製した。蒸留水中に0.03mol/Lの塩化白金酸水溶液、0.03mol/Lの塩化コバルト水溶液、0.03mol/Lの塩化クロム水溶液とポリビニルピロリドンを入れ、90°Cで攪拌しながら、水素化ホウ素ナトリウムを蒸留水10mLに溶かした上で注ぎ、上記金属塩を還元した。次いで、その水溶液に触媒担体炭素材料を添加して60分間撹拌し、その後、濾過、洗浄を行った。得られた固形物を90°Cで真空乾燥した後、粉砕して、続いて、250°Cの水素雰囲気中で1時間熱処理を施して、触媒を作製した。塩化白金酸量、塩化コバルト量、塩化クロム量、ポリビニルピロリドン量、水素化ホウ素ナトリウム量、触媒担体炭素材料量を表1のように変え、触媒No.1~23を得た。得られた触媒No.1~23について、ICP発光分析によって金属担持量を測定した結果と、XRD測定によって触媒粒子径半価幅から求めたDxrdと、XRD測定によって求めたD12/D12、さらに、XRD測定と電気化学測定で求めた粒子径の比Dxrd/Decを、表2に示す。触媒No.1~23を、それぞれ、アルゴン気流中で、5ナフィオン溶液アルドリッチ製を触媒の質量に対してナフィオン固形分の質量が3倍になるように加え、軽く撹拌した後、超音波で触媒を粉砕し、白金触媒とナフィオンを合わせた固形分濃度が2質量となるように撹拌しながら酢酸ブチルを加え、各触媒層スラリーを作製した。前記触媒層スラリーをそれぞれガス拡散層の片面にスプレー法で塗布し、80°Cのアルゴン気流中で1時間乾燥し、触媒No.1~23を触媒層に含有する固体高分子型燃料電池用電極を得た。それぞれの電極は、白金使用量が0.10mg/cm2となるようにスプレー等の条件を設定した。白金使用量は、スプレー塗布前後の電極の乾燥質量を測定し、その差から求めた。さらに、得られた固体高分子型燃料電池用電極から、2.5cm角の大きさで2枚ずつ電極を切り取り、触媒層が電解質膜と接触するように同じ種類の電極2枚で電解質膜ナフィオン112をはさみ、130°C、90kg/cm2で10分間ホットプレスを施し、アノード及びカソードの触媒層をナフィオン膜に定着させた。さらに、市販のカーボンクロスElectroChem社製EC-CC1-060を2.5cm角の大きさに2枚切り取って、ナフィオン膜に定着させたアノードとカソードを挟むようにして130°C、50kg/cm2で10分間ホットプレスを施し、膜/電極接合体MembraneElectrodeAssembly,MEA23種を作製した表3のMEANo.1~23。作製した各MEAは、それぞれ燃料電池測定装置に組み込み、電池性能測定を行った。電池性能測定は、セル端子間電圧を開放電圧通常0.9~1.0V程度から0.2Vまで段階的に変化させ、セル端子間電圧が0.8Vのときに流れる電流密度を測定した。また、耐久試験として、開放電圧に15秒間保持、セル端子間電圧を0.5Vに15秒間保持のサイクルを4000回実施し、その後、耐久試験前と同様に電池性能を測定した。ガスは、カソードに空気、アノードに純水素を、利用率がそれぞれ50と80となるように供給し、それぞれのガス圧は、セルの下流に設けられた背圧弁で0.1MPaに圧力調整した。セル温度は80°Cに設定し、供給する空気と純水素は、それぞれ75°Cと80°Cに保温された蒸留水中でバブリングし、加湿した。表3に、各MEAの電池性能の測定結果と耐久試験後の電池性能を示す。本発明の触媒No.1~9を用いたMEAは、比較例の触媒No.10~23を用いたMEAに比べて優れた電池性能と耐久性を示した。実施例の中でも、触媒No.1~4を用いたMEAは、特に優れた電池性能と高い耐久性を示した。このような優れた性能が発揮できるのは、本発明の製造方法によれば、触媒粒子の粒子径分布が狭く、均一分散しているためである。図1に、一例として、触媒No.4のX線回折測定で得られた白金の面心立方格子の111ピークを示す。本実施例の結果から、本発明の触媒合成法においては、溶媒、界面活性剤、還元剤の量が粒子径分布に大きく影響を与えることが確認できた。"