複数のシール孔が貫通して形成されたゴム栓本体を備え、前記ゴム栓本体の前記シール孔の内周面にはリップが突出して形成され、かつ前記シール孔には、前記端子金具が通過した後、前記端子金具に接続された電線が挿入され、前記電線の外周面に前記リップが弾性的に密着することにより、前記電線周りのシールをとるゴム栓であって、前記ゴム栓本体における互いに隣接する前記シール孔のうち、一方のシール孔を第1シール孔、他方のシール孔を第2シール孔とした場合に、前記第1シール孔の前記リップは、前記電線の挿入方向に連続して並列に配置される、複数の第1リップとして構成され、前記第2シール孔の前記リップは、前記複数の第1リップの頂部を挟んで前記電線の挿入方向両側に配置される、複数の第2リップとして構成され、前記第2シール孔の内周面における前記複数の第2リップ間には、前記リップが形成されない谷部が連続して形成されていることを特徴とするゴム栓。前記第1、第2リップが、それぞれ2条形成されていることを特徴とする請求項1記載のゴム栓。請求項1又は2記載のゴム栓が収容される収容凹部を備えた防水コネクタであって、前記ゴム栓本体の外周面には外周リップが突出して形成され、前記外周リップが前記収容凹部の内周面に密着していることを特徴とする防水コネクタ。ところで、上記の場合に、ゴム栓本体における互いに隣接するシール孔同士ではそれぞれの各リップが前後方向の同位置同位相の位置に配置されているため、シール孔に端子金具が挿入されてリップが圧縮変形させられたときに、それぞれの各リップが相互の圧縮力を及ぼし合うことになった。このため、端子金具が各リップから大きな弾性反力を受け、挿入抵抗が大きくなって、作業性が悪化するおそれがあった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ゴム栓のシール孔に端子金具を挿入する際の作業性を改善することを目的とする。上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、複数のシール孔が貫通して形成されたゴム栓本体を備え、前記ゴム栓本体の前記シール孔の内周面にはリップが突出して形成され、かつ前記シール孔には、前記端子金具が通過した後、前記端子金具に接続された電線が挿入され、前記電線の外周面に前記リップが弾性的に密着することにより、前記電線周りのシールをとるゴム栓であって、前記ゴム栓本体における互いに隣接する前記シール孔のうち、一方のシール孔を第1シール孔、他方のシール孔を第2シール孔とした場合に、前記第1シール孔の前記リップは、前記電線の挿入方向に連続して並列に配置される、複数の第1リップとして構成され、前記第2シール孔の前記リップは、前記複数の第1リップの頂部を挟んで前記電線の挿入方向両側に配置される、複数の第2リップとして構成され、前記第2シール孔の内周面における前記複数の第2リップ間には、前記リップが形成されない谷部が連続して形成されているところに特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記第1、第2リップが、それぞれ2条形成されているところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項1又は2記載のゴム栓が収容される収容凹部を備えた防水コネクタであって、前記ゴム栓本体の外周面には外周リップが突出して形成され、前記外周リップが前記収容凹部の内周面に密着しているところに特徴を有する。<請求項1の発明>第1シール孔に端子金具が挿入されたときに、各第1リップが圧縮変形されても、その変形部分は各第2リップ間の谷部に吸収されるため、第1、第2リップ同士が相互の圧縮力を及ぼし合うのが回避される。その結果、ゴム栓のシール孔に端子金具を挿入する際の作業性が改善される。<請求項2の発明>第1、第2リップがそれぞれ2条形成されているから、所定のシール性を確保することができるとともに、第1、第2シール孔の電線挿入方向の長さが格別長くなることはない。<請求項3の発明>ゴム栓本体の外周リップが収容凹部の内周面に密着していることにより、収容凹部内のシールがとられる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図5によって説明する。本実施形態に係るゴム栓10は、防水コネクタ30のコネクタハウジング40に組み付けられる。コネクタハウジング40には、ゴム栓10が組み付けられた後、ゴム栓押さえ60が装着される。また、コネクタハウジング40には複数の端子金具80が収容される。コネクタハウジング40は合成樹脂製であって、図1に示すように、ブロック状のハウジング本体41と、ハウジング本体41の周りを取り囲む嵌合筒部42と、ハウジング本体41及び嵌合筒部42の両後端部に連結される連結部43とを備えている。嵌合筒部42とハウジング本体41との間でかつ連結部43より前方には、図示しない相手コネクタハウジングが嵌合される嵌合空間44が形成されている。ハウジング本体41の外周面には、連結部43より前方に、シールリング50が嵌着されている。相手コネクタハウジングがコネクタハウジング40の嵌合空間44に嵌合されると、相手コネクタハウジングとハウジング本体41との間にシールリング50が弾性的に圧縮され、これによって両コネクタハウジング間のシールがとられるようになっている。ハウジング本体41の内部には、複数のキャビティ45が前後方向に延出して形成されている。各キャビティ45の内壁下面には、撓み可能なランス46が前方に突出して形成されている。また、ハウジング本体41の内部には、各キャビティ45に連通するリテーナ装着孔47が形成されている。ハウジング本体41の各キャビティ45内には後方から端子金具80が挿入される。各キャビティ45内に正規挿入された端子金具80は、ランス46によって一次的に係止され、さらにリテーナ装着孔47に差し込まれるリテーナ70によって二次的に係止されるようになっている。また、ハウジング本体41の後面には、ゴム栓10が収容される収容凹部48が開口して形成されている。収容凹部48の奥面には、各キャビティ45の後端が開口している。端子金具80は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図1に示すように、全体として前後方向に細長い形態とされている。具体的には端子金具80は、筒状の本体部81と、本体部81の後方に連なるオープンバレル状のバレル部82とを有している。本体部81内には、両コネクタハウジングの正規嵌合時に相手コネクタハウジングに装着された図示しない相手端子が挿入されて接続される。また、本体部81の外壁下面には、ランス46に係止される係止突起83が突出して形成されている。そして、本体部81の後端縁は、リテーナ70に係止される係止縁84とされている。バレル部82は、電線100の端末部に圧着により接続されている。ゴム栓10はシリコンゴム等のゴム製であって、図4及び図5に示すように、マット状のゴム栓本体11を有している。ゴム栓本体11は、正面視略矩形状をなし、収容凹部48内に嵌合可能なサイズとされている。ゴム栓本体11の外周面には、3条の外周リップ12が突出して形成されている。各外周リップ12は、ゴム栓本体11の外周面を周回する形態であって、前後方向に連続して並列に配置されている。ゴム栓10が収容凹部48に収容されると、各外周リップ12が収容凹部48の周面に圧縮状態で弾性的に密着し、これによって収容凹部48内のシールがとられるようになっている。また、ゴム栓本体11の内部には、各キャビティ45と対応する位置に、複数のシール孔13が前後方向に貫通して形成されている。各シール孔13は、断面円形をなし、ゴム栓本体11において互いに同径で高さ方向上下方向及び幅方向に整列して配置されている。ゴム栓本体11の前後両面には、各シール孔13の前後両端に段付き状に連なる大径部14が拡開して形成されている。ゴム栓本体11の各シール孔13の内周面13C、13Dには、複数条のリップ15が突出して形成されている。各リップ15は、各シール孔13の内周面13C、13Dを周回する形態であって、前後方向電線100の挿入方向に並列に配置されている。そして、高さ方向で互いに隣接する各シール孔13のうち、一方を第1シール孔13Aとし、他方を第2シール孔13Bとした場合に、第1、第2シール孔13A、13Bのそれぞれの各リップ15は前後方向で互いに異なる位置に配置されている。具体的には、第1シール孔13Aは、ゴム栓本体11の高さ方向両側に配置され、ゴム栓本体11の外周面と背合わせの位置に、内周面13Cを有している。第1シール孔13Aのリップ15は、内周面13Cの前後方向中央部に連続して並列に配置された、前後一対の第1リップ15Aとして構成されている。また、ゴム栓本体11の第1シール孔13Aの内周面13Cには、各第1リップ15A間に、断面U字状の第1谷部16が形成されている。各第1リップ15Aの頂部15Cは、前後方向に関して各外周リップ12間と対向する位置に配置されている。つまり、各第1リップ15Aと各外周リップ12とは前後方向に互いに異なる位相で配置されている。また、各第1リップ15Aの突出高さは、各外周リップ12の突出高さより低くされている。第2シール孔13Bは、ゴム栓本体11の高さ方向中央部に上下2段で配置され、第1シール孔13Aの内周面13Cと背合わせの位置に、内周面13Dを有している。第2シール孔13Bのリップ15は、内周面13Dの前後方向両端部に離れて並列に配置された、前後一対の第2リップ15Bとして構成されている。各第2リップ15Bは、各第1リップ15Aとほぼ同形状とされ、各第2リップ15Bの突出高さは各第1リップ15Aの突出高さより低くされている。ゴム栓本体11の第2シール孔13Bの内周面13Dには、前後一対の第1リップ15A間に、前後方向に沿って凹凸無く連続する平坦な第2谷部17が形成されている。各第2谷部17の前後長さは、各第1リップ15Aの頂部15C間の前後長さより長くされている。ここで、各第2リップ15Bの頂部15Dは、各第1リップ15Aの頂部15Cのそれぞれを挟んだ前後方向両側に配置されている。より具体的には、各第1リップ15Aの頂部15Cは、前後方向に関して第2谷部17と重なる位置に配置されている。また、各第1リップ15Aと各第2リップ15Bの相互の裾野は、前後方向に関して重なる部分を有している。なお、ゴム栓10の全体は、前後方向中央を挟んで前後対称な形状とされている。ゴム栓押さえ60は合成樹脂製であって、図1に示すように、ゴム栓10の後面に当接可能な平板状の押さえ本体61を有している。押さえ本体61は、ハウジング本体41の収容凹部48内にゴム栓10に続いて挿入され、各シール孔13と連通する位置には、複数の電線遊挿孔62が前後方向に貫通して形成されている。押さえ本体61の各電線遊挿孔62には、端子金具80が遊嵌状態で通過した後、電線100が遊嵌状態で挿入される。また、ゴム栓押さえ60には、ハウジングに係止される図示しないロック部が形成されている。ゴム栓押さえ60がロック部を介してハウジング本体41に取り付けられると、押さえ本体61とハウジング本体41との間にゴム栓10が前後方向に弾性的に挟まれるようになっている。次に、本実施形態に係るゴム栓10の作用を説明する。組み付けに際し、図1に示すように、ハウジング本体41の収容凹部48に、ゴム栓10を挿入し、続いてゴム栓押さえ60の押さえ本体61を挿入する。ゴム栓10はゴム栓押さえ60によって収容凹部48からの抜け止めがなされる。そして、ゴム栓10及びゴム栓押さえ60がハウジング本体41に組み付けられることにより、ハウジング本体41の各キャビティ45、ゴム栓10の各シール孔13、及びゴム栓押さえ60の各電線遊挿孔62が前後方向に同軸で連通して配置される。続いて、ハウジング本体41のキャビティ45内に後方から電線100付きの端子金具80が挿入される。端子金具80は、電線遊挿孔62からシール孔13を経て対応するキャビティ45内に挿入される。ここで、図2に示すように、端子金具80が第1シール孔13Aに挿入されると、端子金具80の本体部81が各第1リップ15Aと干渉して、各第1リップ15Aが圧縮変形させられる。各第1リップ15Aの変形の影響は隣接する第2シール孔13Bにも及ぶことになる。しかし、各第1リップ15Aによる変形部分は、隣接する各第2リップ15B間の第2谷部17に吸収される。つまり、各第1リップ15Aが圧縮変形させられると、その圧縮力は各第1リップ15Aと対向する第2谷部17に伝わり、第2谷部17の深さ内で変形されるにとどまる。このため、隣接するそれぞれの各第1リップ15A同士が相互の圧縮力を及ぼし合うのが回避される。図3に示すように、端子金具80がゴム栓10のシール孔13を抜けてキャビティ45内に正規挿入されると、係止突起83に後方からランス46が係止可能に配置される。さらに、リテーナ装着孔47にリテーナ70が正規深さで差し込まれることにより、本体部81の係止縁84に後方からリテーナ70が係止可能に配置される。かくして、端子金具80がキャビティ45内に抜け止め状態で収容される。こうして端子金具80がキャビティ45内に正規挿入された状態では、ゴム栓10の各シール孔13内に電線100が挿入され、各リップ15が電線100の外周面に圧縮状態で弾性的に密着する。これにより、電線100周りのシールがとられる。その後、コネクタハウジング40が相手コネクタハウジングに嵌合され、それに伴って端子金具80が相手端子と電気的に接続される。以上説明したように、本実施形態によれば、第1シール孔13Aに端子金具80が挿入されたときに、各第1リップ15Aが圧縮変形されても、その変形部分は隣接する各第2リップ15B間の第2谷部17に吸収されるため、第1、第2リップ15A、15B同士が相互の圧縮力を及ぼし合うのが回避される。その結果、ゴム栓10のシール孔13に端子金具80を挿入する際の作業性が改善される。また、第1、第2リップ15A、15Bがそれぞれ2条形成されているから、所定のシール性を確保することができるとともに、第1、第2シール孔13A、13Bの前後長さ電線100の挿入方向の長さが格別長くなることはない。さらに、ゴム栓本体11の外周リップ12が収容凹部48の内周面に密着していることにより、収容凹部48内のシールをとることができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1第1、第2シール孔の個数は任意であり、上記実施形態に限定されるわけではない。2第1シール孔がゴム栓本体の高さ方向中央部に配置され、第2シール孔がゴム栓本体の高さ方向両側に配置されるものであってもよい。3第1、第2シール孔がゴム栓本体において幅方向で互いに隣接するものであってもよい。4第1、第2リップがそれぞれ3条以上形成されているものであってもよい。5端子金具が前方に雄タブを突成させた雄端子金具として構成されるものであってもよい。