"封筒用紙で前記封入物を包み込むように折り加工を施して封入封緘処理を行って封書を作製する封入封緘装置において、前記搬送される封筒用紙の折り位置を規定する折り位置規定部と、前記封入物の厚みを封入物厚み情報として取得する封入物厚み情報取得手段と、予め設定された前記作製される封書毎の基準折り位置に対して加味される位置調整量を前記封入物の厚みに応じて記憶する記憶部と、前記封入物厚み情報取得手段からの封入物厚み情報に基づき、前記記憶部に記憶された前記封入物の厚みに応じた位置調整量を前記基準折り位置に加味した折り位置調整制御情報を取得して前記折り位置規定部に出力する判定処理部と、を備えたことを特徴とする封入封緘装置。さらに、前記封筒用紙のサイズと折り方及びその折り位置から前記封筒の搬送方向長さを封筒長さ情報として取得する封筒長さ情報取得部と、前記封入物となる用紙の長さと、前記封入物の折り回数とに基づき算出した当該封入物の搬送方向長さを封入物長さ情報として取得する封入物長さ情報取得手段と、を備え、前記判定処理部は、前記封筒長さ情報取得部からの封筒長さ情報と、封入物長さ情報取得部からの封入物長さ情報とを比較し、前記封入物の搬送方向長さと封筒の搬送方向長さとの差分値が、折り適正値以上であると判定したときは、前記封入物厚み情報取得手段で封入物厚み情報を取得せずに、予め規定される基準折り位置で封入封緘処理を実行するための基準折り位置制御情報を前記折り位置規定部に出力することを特徴とする請求項1記載の封入封緘装置。しかしながら、特許文献1の封入封緘装置では、既製の封筒に封入物を封入封緘する際の技術であるため、例えば封筒と封入物の大きさが近似し、さらに封入物に厚みがあるような場合、封入物が正確に封入できないという問題があった。また、仮に封入物が封筒に封入できたとしても、封入物の厚みによって封筒のフラップ部が正確に折れないことがあり、封緘不良が生じる虞があった。さらに、封筒用紙に所定の折り加工を施して成形される封筒に封入物を封入封緘する装置では、使用する封筒用紙に応じて予め折り位置が規定されているため、例えば図12に示すように、封入物に通常よりも厚みがある場合は、封入物の厚みによって適正な折り位置よりも手前で封筒用紙が折られてしまうことがある。その結果、封入物が薄い場合に比べて封筒のフラップ部に対する封入物の復元力がより強く作用してしまうことで、フラップ部の接着不良が生じるという問題があった。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、封入物の厚みに左右されることなく封筒のフラップ部を適正な折り位置で折り加工を施して信頼性の高い封入封緘処理を実現することのできる封入封緘装置を提供することを目的とするものである。上記した目的を達成するため、請求項1記載の封入封緘装置は、封筒用紙で前記封入物を包み込むように折り加工を施して封入封緘処理を行って封書を作製する封入封緘装置において、前記搬送される封筒用紙の折り位置を規定する折り位置規定部と、前記封入物の厚みを封入物厚み情報として取得する封入物厚み情報取得手段と、予め設定された前記作製される封書毎の基準折り位置に対して加味される位置調整量を前記封入物の厚みに応じて記憶する記憶部と、前記封入物厚み情報取得手段からの封入物厚み情報に基づき、前記記憶部に記憶された前記封入物の厚みに応じた位置調整量を前記基準折り位置に加味した折り位置調整制御情報を取得して前記折り位置規定部に出力する判定処理部と、を備えたことを特徴とする。請求項2記載の封入封緘装置は、請求項1記載の封入封緘装置において、さらに、前記封筒用紙のサイズと折り方及びその折り位置から前記封筒の搬送方向長さを封筒長さ情報として取得する封筒長さ情報取得部と、前記封入物となる用紙の長さと、前記封入物の折り回数とに基づき算出した当該封入物の搬送方向長さを封入物長さ情報として取得する封入物長さ情報取得手段と、を備え、前記判定処理部は、前記封筒長さ情報取得部からの封筒長さ情報と、封入物長さ情報取得部からの封入物長さ情報とを比較し、前記封入物の搬送方向長さと封筒の搬送方向長さとの差分値が、折り適正値以上であると判定したときは、前記封入物厚み情報取得手段で封入物厚み情報を取得せずに、予め規定される基準折り位置で封入封緘処理を実行するための基準折り位置制御情報を前記折り位置規定部に出力することを特徴とする。請求項1に記載の封入封緘装置によれば、封入物に厚みがある場合であっても、その厚みに応じた適正な折り位置で封筒用紙に折り加工を施すため、封筒のフラップ部に対して作用する封入物の復元力が通常の厚みと同程度の力となり、封書を確実に封緘することができる。また、請求項2に記載の封入封緘装置によれば、封入物の搬送方向長さと封筒の搬送方向長さの差分値が予め設定された折り適正値以上であったときは、折り位置規定部による位置調整処理を行わずに通常の基準折り位置による封入封緘処理を実行するため、不要な位置調整処理によって封入封緘処理速度を低減させることなく、信頼性の高い封書を作製することができる。以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。本例の封入封緘装置は、周知の画像形成装置孔版印刷装置、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ、複写機等で印刷処理された封筒Ecとなる封筒用紙Eaと、封筒Ecに封入される封入物Ebとを異なる搬送経路で搬送したものを合流させ、封入物Ebを封筒用紙Eaで包み込むように封入し封緘した封書として排出する装置である。なお、以下の説明では、封筒用紙Eaの折り方として、封筒用紙Eaにおける搬送方向と直交する方向に2箇所の折り加工を施して封入物Ebを包み込むように三つ折りとする内三つ折りを実施する装置例である。また、本例の封入封緘装置は、上記構成に限定されず、封入物Ebに印刷を行う印刷部と、印刷済みの封筒用紙Ea及び封入物Ebに折り加工を施して封入封緘処理を行う封入封緘部とを連結した封書作成装置における封入封緘部として具備した構成とすることもできる。[装置構成]図1に示すように、本例の封入封緘装置1は、印刷後の封筒用紙Ea及び封入物Ebを用紙搬入路から搬入してそれぞれ別系統の搬送経路10で搬送しながら、折り手段11において、封筒Ecの形態となるように必要に応じて封筒用紙Eaを折るとともに、封入物Ebにも折りを施す。そして、最終的に両者を合流させて封入物Ebを封筒用紙Eaで包み込むように封入した後に封緘して装置の上部に完成した封書として揃えて排出する。なお、各部に図示される矢印は、封入物となる用紙、封筒用紙Ea及び折り工程により形成された封筒Ecの搬送方向を示している。詳述すると、図1又は図2に示すように、封筒用紙Ea及び封入物Eb共通の用紙搬入路10a又は封筒用紙Ea、封入物Eb個別の搬入経路でも可から分岐した第1の搬送経路10bの終端に設けられ、封筒用紙Eaを必要に応じて折って封筒Ecの形態を作製する第1の折り手段11a主折りローラA’、用紙搬送ローラD’及び第1折りローラB’で構成と、第1の搬送経路10bの前段から分岐する印刷済みの封入物Eb用紙の案内路である第2の搬送経路10cの終端に設けられ、封筒Ecに封入可能なるように用紙を折り畳むための第2の折り手段11b主折りローラA、第1折りローラB、第2折りローラC及び用紙搬送ローラDで構成と、第1の搬送経路10bと第2の搬送経路10cの合流点にあり、封入物Ebを包み込むように封筒用紙Eaに第1の折り加工を施す第3の折り手段11c及び封筒用紙Eaにさらに折りを与えてフラップ部Edを作製する第4の折り手段11dからなり、折られた封筒用紙Eaに封入物Ebを封入し封緘する処理を行う封入封緘部12主折りローラA、用紙搬送ローラD、第1、第2及び第3折りローラB,CEで構成と、封入封緘部12の後端付近に設けられ経路の下方に配置した水タンク13aの水に浸漬されたフェルト材等からなる吸水部13bに経路の上方に配置した揺動アーム13cを駆動して封筒用紙Eaの再湿糊に水をつけて接着力を発揮させる接着手段である加水手段13と、筐体の上面に設けられ、排出搬送路14を通過して封入封緘が完了して完成した封書Eを順次排出台16に積み上げる排出部15と、封入封緘装置1の各機構を制御するための制御部17と、封入封緘装置1の各部を駆動制御するのに必要な駆動制御情報等を記憶する記憶部18と、を備えている。また、封入封緘部12には、図2に示すように、封入封緘処理を行うにあたり、搬送される封筒用紙Eaの折り位置を規定するための第1折り位置規定手段19A及び第2折り位置規定手段19Bとを有する折り位置規定部19が設けられている。第1折り位置規定手段19Aは、図3に示すように第3の折り手段近傍に設けられ、第1の折り手段から搬送された封筒用紙Eaに突き当ててその搬入位置を規制する第1突き当て部材19Aaと、第1突き当て部材19Aaを所定方向に移動する駆動源である第1駆動手段19Abモータ等とで構成される。第1折り位置規定手段19Aは、制御部17からの位置制御情報基準折り位置制御情報又は折り位置調整制御情報に基づき、第1突き当て部材19Aaを待機位置から突き当て方向に所定距離移動している。第2折り位置規定手段19Bは、図4に示すように第4の折り手段近傍に設けられ、第3の折り手段から搬送された封入物Ebの一方のみを包み込んだ状態の封筒用紙Eaに突き当ててフラップ部Edの折り位置を規制する第2突き当て部材19Baと、第2突き当て部材19Baを所定方向に移動する駆動源である第2駆動手段19Bbモータ等とで構成される。第2折り位置規定手段19Bは、制御部17からの位置制御情報基準折り位置制御情報又は折り位置調整制御情報に基づき、第2突き当て部材19Baを待機位置から突き当て方向に所定距離移動している。なお、制御部17、記憶部18は、上述した封入封緘装置1における各構成要件の駆動制御の他、本発明の特長要件である封入物Ebの厚みに応じた封入封緘処理に関する制御を行っているが、その処理内容や駆動制御情報については追って詳述する。[システム構成]次に、本例の封入封緘装置1における封入物Ebの厚みに応じた封入封緘処理を行うためのシステム構成について説明する。図5に示すように、制御部17は、本発明に係る封入封緘装置1を構成する各部の駆動制御行う他、本発明の主要部である封入物Ebの厚みに応じて封筒用紙Eaの折り位置を適正に制御するため、そのシステム構成として、封入物情報取得部17Aと、封筒長さ情報取得部17Bと、判定処理部17Cと、を備えて構成され、記憶部18に記憶される各種制御情報を適宜用いて封入封緘処理の制御を行っている。また、本装置では、制御部17少なくとも封入物厚み取得手段17Aaと判定処理部17Cと、折り位置規定部19とが、記憶部18に記憶される後述する封書作成ジョブ情報や位置調整テーブルに基づき、封入物Ebの厚みに応じて封筒用紙Eaの折り位置を適正に規定する折り位置調整部として機能している。まず、封入物Ebの厚みに応じて封筒用紙Eaに対する適正な折り加工を施すための制御情報を記憶する記憶部18について説明する。記憶部18は、封入封緘装置1を構成する各部の駆動制御情報を記憶する他、作製される封書Eにおける封入物Ebの搬送方向長さL、封入物Ebの厚みD、封筒Ecの搬送方向長さFLを算出するために必要な封書作製ジョブ情報封入物Ebの用紙枚数、封入物Ebの用紙情報坪量、封筒用紙Ea及び封入物Ebの折り方とその折り位置等の封書作製に関する条件を記憶している。また、記憶部18は、封入封緘装置1を構成する各部の駆動制御情報の他、図6に示すように、封入物Ebの厚みによって封筒用紙Eaの折り位置を調整するため、封書作製ジョブ情報によって予め規定される折り位置規定部19の基準折り位置に対して加味される位置調整量が、封入物Ebの厚みに応じてテーブル化された位置調整テーブルを記憶している。なお、記憶部18は、封書作製ジョブ情報を予め記憶させておくこともできるが、ジョブ開始前に外部機器例えば、PC等の外部端末や接続される画像形成装置等との間の通信、若しくはユーザによる不図示の設定入力器タッチパネル式入力器や各種設定キー等からの入力操作等により、その都度、取得することもできる。封入物情報取得部17Aは、記憶部18に記憶される封書作製ジョブ情報を読み出し、この封書作製ジョブ情報から算出した封入物Ebの搬送方向長さLや厚みDの情報を封入物情報封入物長さ情報及び封入物厚み情報として判定処理部17Cに出力している。また、封入物情報取得部17Aは、封入物Ebの搬送方向長さを算出する封入物長さ情報取得手段17Aaと、封入物Ebの厚みを算出する封入物厚み情報取得手段17Abと、を備えて構成されている。封入物長さ情報取得手段17Aaは、予め取得した封書作製ジョブ情報のうち、封入物Ebとなる用紙の長さlと、封入物Ebの折り回数nとに基づき算出した封入物Ebの搬送方向長さLを封入物長さ情報として判定処理部17Cに出力している。ここで、封入物Ebにおける搬送方向長さの算出処理について説明すると、図7aに示すように、封入物Ebの搬送方向長さLは、予め取得した封入物Ebとなる用紙の長さをlと、封入物Ebの折り回数nとに基づき、下記式1によって算出することができる。L=l/n1...式1封入物厚み情報取得手段17Abは、判定処理部17Cからの封入物厚み算出指示を入力すると、予め取得した封書作製ジョブ情報のうち、用紙1枚の厚みtを合計した総厚みTと、封入物Ebの折り回数nとに基づき算出した封入物Ebの厚みDを封入物厚み情報として判定処理部17Cに出力している。ここで、封入物Ebにおける厚みの算出処理について説明すると、図7aに示すように、封入物Ebの厚みDは、予め取得した封入物1枚の厚みtを合計した総厚みTと、封入物の折り回数nとに基づき、下記式2によって算出することができる。D=T×n1...式2なお、封入物情報取得部17Aでは、上述したように予め外部から取得した封書作製ジョブ情報に基づき封入物長さ情報や封入物厚み情報を取得する方法の他、以下の各構成構成A、構成Bによって封入物Ebの封入物長さ情報や封入物厚み情報を実測値として取得することができる。構成A投受光器で構成される透過センサを封入封緘部12の直前に配置し、搬送される封入物Ebを光学的に検出し、その検出結果から封入物Ebの搬送方向長さLと厚みDの実測値を封入物情報として判定処理部17Cに出力する構成。構成B封入物封入後の封筒Ecを搬送する搬送ローラの電流値を測定し、この電流値を基に算出された封入物Ebの搬送方向長さLを封入物長さ情報、厚みDを封入物厚み情報としてそれぞれ判定処理部17Cに出力する構成。なお、上記構成A、構成Bは、外部から封書作製ジョブ情報を取得する構成と任意に組み合わせることで、より正確に封入物Ebの搬送方向長さLや厚みDを算出することができる。また、必要に応じて、使用する用紙の紙質坪量等を考慮した補正値αを加減算することで、さらに高精度に封入物Ebの搬送方向長さLや厚みDを算出することができる。封筒長さ情報取得部17Bは、記憶部18に記憶される封書作製ジョブ情報を読み出し、この封書作製ジョブ情報における封筒用紙Eaのサイズ、折り方及びその折り位置から図7bに示す封筒Ecの搬送方向長さFLを算出し、封筒長さ情報として判定処理部17Cに出力している。判定処理部17Cは、封筒長さ情報取得部17Bからの封筒長さ情報と、封入物長さ情報取得手段17Aaからの封入物長さ情報とを比較し、実行される封書作製ジョブにおいて作製される封入物Ebの搬送方向長さLと封筒Ecの搬送方向長さFLとの差分値が、封筒用紙Eaに対して適正な折り位置で折り加工を行うのに必要な折り適正値本例では4mm以上であるか否かの判定を行っている。そして、判定処理部17Cは、判定した結果、封筒Ecの長さと封入物Ebの長さとの差分値が折り適正値以上であったときは、予め規定される基準折り位置で封書作製ジョブを実行させるための基準折り位置制御情報を折り位置規定部19に出力している。また、判定処理部17Cは、封筒Ecの長さと封入物Ebの長さの差分値が折り適正値以下のときは、封入物厚み情報取得手段17Abに封入物Ebの封入物厚み情報を算出させる封入物厚み算出指示を出力し、封入物厚み情報取得手段17Abからの封入物厚み情報と記憶部18に記憶される位置調整テーブルとを照合し、その照合結果に基づき特定された位置調整量を作製される封書E毎の基準折り位置に加味した折り位置調整制御情報として取得し、折り位置規定部19に出力している。なお、本実施例では、折り位置調整制御情報が第1及び第2突き当て部材19Aa、19Baの移動量を示しており、封入物Ebの厚みに応じて取得して折り位置調整制御情報に基づき封筒用紙Eaの突き当て位置を適宜変更することで封筒用紙Eaの折り位置を可変している。図8に示すように、フラップ部Edに加わる封入物Ebの復元力が抑制されるように封筒用紙Eaに適正な折り位置で折り加工を施すには、封入物Ebの折り目から封筒用紙Eaの折り目までの距離が片側2mm以上確保される必要がある。そのため、折り位置規定部19では、判定処理部17Cからの折り位置調整制御情報を入力すると、図9に示すように、封筒用紙Eaのサイズ毎に規定された基準折り位置に対してさらに位置調整量を加味した位置まで第1及び第2突き当て部材19Aa、19Baを移動させている。従って、図示のように、厚みがある封入物Ebの場合であっても、通常の厚みの封入物Ebのときと同様に、封入物Ebが封筒用紙Eaに接触する前に適正な折り位置で折り加工が施される。また、図10に示すように、判定処理部17Cからの折り位置調整制御情報によってフラップ部Edの折り位置が調整された場合は、折り位置規定部19が適正な折り位置で折り加工を実施可能な位置まで移動するので、通常の基準折り位置で折り加工されたフラップ部Edの長さに比べて、フラップ部Edの長さが短くなり封筒Ecの搬送方向長さFLが長くなる。[処理動作]次に、上述した封入封緘装置1における封入物Ebの厚みに応じた封入封緘処理動作について、図11を参照しながら説明する。ここでは、上述した封入封緘装置1に予め画像形成装置で印刷した封筒用紙Ea及び封入物Ebとなる用紙を搬入し、記憶部18に記憶する封書作製ジョブ情報に基づき、封入物Ebの厚みに応じた封書作製処理を実行する際の処理動作例である。まず、ユーザは、作製する封書の作製条件である封書作製ジョブ情報を封入封緘装置1に登録するST1。次に、封書作製ジョブ情報から封入物Ebの搬送方向長さLと封筒Ecの搬送方向長さFLそれぞれを算出するST2。そして、算出した封筒Ecの搬送方向長さFLと封入物Ebとの差分値が、予め設定された折り適正値であるか否かの判定を行うST3。このとき、封筒Ecの長さと封入物Ebの長さとの差分値が折り適正値以上であったときはST3-Yes、封入物Ebの大きさや厚みに関係なく封筒用紙Eaに適正な折り位置で折り加工を施すことができるため、予め規定される基準折り位置で封筒用紙Eaの折り加工を実行するための基準折り位置制御情報を折り位置規定部19に出力しST4、各突き当て部材19Aa、19Baを通常の基準折り位置まで移動させてST5、処理を終了する。一方、封筒Ecの長さと封入物Ebの長さの差分値が折り適正値以下のときはST3-No、次に封入物厚み情報取得手段17Abに封入物Ebの封入物厚み情報を算出させる封入物厚み算出指示を出力しST6、封入物厚み情報取得手段17Abで算出された封入物厚み情報と記憶部18に記憶される位置調整テーブルとを照合するST7。そして、照合した結果、予め規定された基準折り位置に対し封入物Ebの厚みに応じた位置調整量を加味した折り位置調整制御情報を折り位置規定部19に出力しST8、各第1突き当て部材19Aa及び第2突き当て部材19Baを折り位置調整制御情報に基づく折り位置まで移動させてST9、処理を終了する。以上説明したように、本発明の封入封緘装置1は、作製する封書の作製条件である封書作製ジョブ情報を封入封緘装置1に登録し、この封書作製ジョブ情報から得られた封筒Ecの長さと封入物Ebの長さとの差分値が折り適正値以上であったときは、予め規定される基準折り位置で封筒用紙Eaに折り加工を施す。また、差分値が折り適正値以下のときは、封入物厚み算出指示により封入物厚み情報取得手段17Abが算出した封入物Ebの封入物厚み情報と、記憶部18に記憶される位置調整テーブルとを照合し、封入物Ebの厚みに応じた規定位置となるように折り位置調整制御情報を折り位置規定部19に出力して封筒用紙Eaの折り位置を可変している。これにより、通常よりも封入物Ebに厚みが生じた場合であっても、その厚みに応じた適正な折り位置で封筒用紙Eaに折り加工が施されるため、封筒Ecのフラップ部Edに対して作用する封入物Ebの復元力が通常の厚みと同程度の力となり、封書Eを確実に封緘することができる。また、封入物Ebの搬送方向長さLと封筒Ecの搬送方向長さFLとの差分値が、予め設定された折り適正値以上であったときは、折り位置規定部19による折り位置の調整処理を行わずに通常の基準折り位置による封入封緘処理を実行するため、不要な位置調整処理によって封入封緘処理速度を低減させることなく、信頼性の高い封書を作製することができる。ところで、上述した形態では、本装置で使用する封筒用紙Ea及び封入物Ebが予め所定箇所に印刷処理されたものを使用した実施例であるが、例えば本装置と接続した画像形成装置インクジェット記録装置、孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等で印刷してもよく、別装置の画像形成印刷後の封筒用紙Ea及び封入物Ebを搬入して封入封緘処理を行う封書作製装置の構成要件としてすることもできる。また、上述した実施形態の他の変形例としては、例えば、印刷装置の構成の代わりに印刷済みの封入物や封筒用紙Eaを封入封緘装置1へ搬送する用紙搬送装置と接続して使用する構成とすることもできる。さらに、厚みのある封入物Ebを紙表面に印刷を施した封筒用紙Eaで封書作製をする場合は、画像形成装置に対して事前に可変後の封筒用紙Eaの折り位置情報を入力し、フラップ部Edの折り位置を考慮した上で封筒用紙Eaに印刷処理を行うことで、印刷ズレのない封書を作製することができる。また、折り位置規定部19の構成として、搬送される封筒用紙Eaに第1突き当て部材19Aa及び第2突き当て部材19Baを突き当て規制することで封筒用紙Eaに対する適正な折り位置でフラップ部Edに折り加工を施すように調整する構成で説明したが、これに限定されることはない。本装置では、少なくとも封筒用紙Eaに対して封入物Ebの厚みに応じて適正な折り位置で折り加工が施されるように封筒用紙Eaの折り位置を規定できる構成であれば良く、例えば第1突き当て部材19Aa及び第2突き当て部材19Baに代えて、例えば搬送ローラ対を用いて封筒用紙Eaを挟持しながら搬送して所定の折り位置で逆回転させながら各折りローラへ搬送することで、上記突き当て部材19Aa及び19Baと同様の効果を奏することができる。なお、上記形態とした場合、折り位置調整制御情報が搬送ローラ対の回転量に該当し、封入物Ebの厚みに応じて取得して折り位置調整制御情報に基づき封筒用紙Eaの搬送距離を適宜変更することで封筒用紙Eaの折り位置を可変することができる。"