"バーナの燃焼排気の潜熱を回収する潜熱回収型熱交換器で発生するドレンを中和するドレン中和器であって、中和剤を内部に充填する容器を備え、容器には、容器の内部空間をドレン導入側の上流室と、上流室に容器下部の連通部を介して連通する下流室とに区画する仕切壁が設けられると共に、連通部より上方位置で下流室に連通する排出室が設けられ、排出室の底面にドレンを排出する排出口が開設されるものにおいて、排出口から上方に突出する障害部材を備え、障害部材は、周面にドレンの通過は許容するが所定の大きさ以上の中和剤の通過を阻止する開口を有することを特徴とするドレン中和器。前記障害部材はコイルばねで構成され、前記開口はコイルばねの線間隙間で構成されることを特徴とする請求項1記載のドレン中和器。前記コイルばねの自由状態でのコイル外径は前記排出口の内径よりも大きく、コイルばねを巻き締めして縮径した状態で排出口に挿入自在とすることを特徴とする請求項2記載のドレン中和器。前記コイルばねの上端に、コイル直径方向への折り曲げ部が形成されることを特徴とする請求項3記載のドレン中和器。本発明は、以上の点に鑑み、排出口への中和剤の侵入によるドレンの排水不良を防止できるようにしたドレン中和器を提供することをその課題としている。上記課題を解決するために、本発明は、バーナの燃焼排気の潜熱を回収する潜熱回収型熱交換器で発生するドレンを中和するドレン中和器であって、中和剤を内部に充填する容器を備え、容器には、容器の内部空間をドレン導入側の上流室と、上流室に容器下部の連通部を介して連通する下流室とに区画する仕切壁が設けられると共に、連通部より上方位置で下流室に連通する排出室が設けられ、排出室の底面にドレンを排出する排出口が開設されるものにおいて、排出口から上方に突出する障害部材を備え、障害部材は、周面にドレンの通過は許容するが所定の大きさ以上の中和剤の通過を阻止する開口を有することを特徴とする。本発明によれば、下流室内の中和剤が排出室の底面上に落下しても、所定の大きさ以上の中和剤は障害部材の周面の開口を通過せず、排出口への侵入が防止される。従って、排出口に接続する排水路に詰まる可能性のある大きさの中和剤が通過できなくなるように開口を形成すれば、排水路での中和剤の詰まりを生ずることがなく、ドレンの排水不良を効果的に防止できる。尚、本発明において、障害部材はコイルばねで構成され、開口はコイルばねの線間隙間で構成されることが望ましい。ここで、障害部材は、筒状に丸めた板材で構成することも可能である。然し、これでは、障害部材の熱容量が大きくなる。そのため、寒冷地でバーナの燃焼停止中に障害部材が一旦冷却されると、バーナの燃焼で潜熱回収型熱交換器から比較的温度の高いドレンが流入しても、障害部材の温度がなかなか上昇せず、ドレンが障害部材で凍結して、ドレンの排水不良を生ずる恐れがある。これに対し、細線を巻回したコイルばねで障害部材を構成すれば、熱容量は板材で構成した障害部材に比し遥かに小さくなり、上記の不具合を生じない。また、障害部材となるコイルばねの自由状態でのコイル外径は排出口の内径よりも大きく、コイルばねを巻き締めして縮径した状態で排出口に挿入自在とすることが望ましい。これによれば、排出口にコイルばねを縮径状態で挿入した後、コイルばねの巻き締めを解除することにより、コイルばねが弾性復元力により拡径して排出口の内周面に圧接する。そのため、排出口にコイルばねを簡単且つ確実に固定できる。この場合、コイルばねの上端に、コイル直径方向への折り曲げ部を形成すれば、この折り曲げ部を利用してコイルばねの巻き締めを行うことができ、更に、コイルばねの上端からの中和剤の侵入を折り曲げ部によって阻止でき、有利である。図1を参照して、1は熱源機を示している。熱源機1は缶体2を備えており、この缶体2内の下部にはバーナ3が設置されている。缶体2の下面には、バーナ3の燃焼用空気を供給する燃焼ファン4が接続されている。また、缶体2内の上下方向中間部には、バーナ3の燃焼排気の顕熱を回収する主熱交換器5が設置されている。更に、主熱交換器5を通過した燃焼排気が流れる缶体2内の上部には、燃焼排気の潜熱を回収する潜熱回収型の副熱交換器6が設置されている。そして、副熱交換器6の上流側の給水管6aからの水を副熱交換器6で加熱した後、主熱交換器5で更に加熱して、主熱交換器5の下流側に接続された出湯管5aに所定の設定温度の湯が出湯されるようにしている。副熱交換器6の下側には、副熱交換器5での燃焼排気中の水蒸気の凝縮で発生するドレンを受け止めるドレン受け7が設けられている。ドレンは、燃焼排気中の窒素酸化物の溶け込みで強酸性になる。そこで、ドレンをドレン受け7に接続されるドレン管7aを介してドレン中和器8に導入し、この中和器8でドレンを中和した後、排水路9を介して外部に排水するようにしている。本発明の実施形態のドレン中和器8は、図2に示す容器80を備えている。容器80には、容器上面から垂設される仕切壁81が設けられており、仕切壁81の下端と容器底面との間には隙間が確保されている。そして、容器80の内部空間を、仕切壁81により上流室82と下流室83とに区画し、下流室83が仕切壁81の下端と容器底面との間の隙間で構成される容器下部の連通部83aを介して上流室82に連通するようにしている。容器上面には、上流室82に連通する導入口82aが設けられており、この導入口82aにドレン管7aを接続している。そして、ドレン受け7からのドレンがドレン管7aと導入口82aとを介して上流室82に導入され、上流室82から連通部83aを介して下流室83にドレンが流入するようにしている。容器上面には、更に、上流室82に臨む第1投入口841と、下流室83に臨む第2投入口842とが設けられている。そして、石灰岩を粉砕して形成した炭酸カルシウムを主成分とする粒状の中和剤85を第1と第2の各投入口841,842から投入して、上流室82と下流室83とに中和剤85を充填するようにしている。尚、各投入口841,842には、着脱自在なキャップ84aが装着されている。また、容器80の下流室83側の側壁部の下部は内方に凹入しており、この凹入部の上部に、連通部83aよりも上方位置で下流室83に連通する排出室86が設けられている。排出室86の底面には、下方にのびる筒状の排出口86aが開設されており、この排出口86aに排水路9を接続している。そして、下流室83を経由したドレンが排出室86に流入して、排出口86aから排水路9に排出されるようにしている。尚、排水路9には、ヒータ9aが巻き付けられ、その外側に保温材9bが装着されている。下流室83と排出室86との間には、連通部83aよりも上方に位置するオーバーハングした壁部86bが存在している。この壁部86bには、図3に示す如く、幅狭のスリット86cが開設されており、このスリット86cを介して排出室86が下流室83に連通する。ここで、容器80内のドレン液面は、スリット86cの下端に一致する図2にLで示すレベルになる。そして、スリット86cの下端は、上流室82と下流室83との間の連通部83aよりも上方に位置するため、連通部83aはドレンの液面下に沈む。従って、上流室83が水封され、ドレン管7aに流入した燃焼排気が排水路9に流れることを防止できる。また、容器上面には、ドレンの排水不良で容器80内のドレン液面が所定の上限レベルに上昇したときにこれを検出する一対の電極から成る水位センサ87が設けられている。そして、ドレン液面が上限レベルに上昇したとき、水位センサ87からの信号でバーナ3の燃焼をエラー停止するようにしている。ところで、中和剤85は上述した如く石灰岩を粉砕して形成されるもので、中和剤85の一粒の形状、大きさは一様ではない。そのため、扁平で比較的大きな中和剤85がスリット86cを通り抜けて排出室86の底面上に落下し、この中和剤85が排出口86aから排水路9に侵入してしまうことがある。そして、排水路9に所定の大きさ以上の中和剤が侵入すると、排水路9の詰まりを生じてドレンが流れにくくなってしまう。特に、気温が-20°C以下となる寒冷地では、排水路9に上記の如くヒータ9aを装着しても、排水路9の中和剤詰まり部分でドレンが凍結して排水路9が閉塞され、ドレンが排水不能になってしまうことがある。そこで、排出口86aから上方に突出し、周面に、ドレンの通過は許容するが排水路9に詰まる可能性のある所定の大きさ以上の中和剤85の通過を阻止する開口を有する障害部材を設けている。本実施形態では、障害部材を、細線例えば、直径0.5mmの線を巻回したコイルばね88で構成し、コイルばね88の線間隙間88aで周面の開口を構成している。これによれば、下流室83内の中和剤85が排出室86の底面上に落下しても、排水路9に詰まる可能性のある大きさの中和剤85はコイルばね88の線間隙間88aを通過せず、排出口86aへの侵入が防止される。従って、排水路9での中和剤85の詰まりを生ずることがなく、寒冷地における排水路9の中和剤詰まりに起因する凍結で排水不良を生ずることを有効に防止できる。尚、コイルばね88は、自由状態でのコイル外径が排出口86aの内径よりも大きくなるように形成されている。例えば、排出口86aの内径が10mmである場合、コイル外径を10.4mmとする。また、コイルばね88の上端には、図3に示す如く、コイル直径方向への折り曲げ部88bが形成されている。コイルばね88を排出口86aに装着する際は、先ず、先端に直径方向の溝を形成した丸棒状の工具図示せずをコイルばね88の内周に下方から挿入して、工具の先端の溝にコイルばね88の上端の折り曲げ部88bを係合させる。次に、コイルばね88の下端部を手で押さえた状態で工具を回転させ、折り曲げ部88bを介してコイルばね88を巻き締めて縮径させる。この状態でコイルばね88を工具と共に排出口86aに下方から挿入する。その後、工具を抜き取って、コイルばね88の巻き締めを解除するが、このときコイルばね88は弾性復元力により拡径して排出口86aの内周面に圧接する。このようにして、排出口86aにコイルばね88を簡単且つ確実に固定できる。また、折り曲げ部88bは、コイルばね88の巻き締めに利用されるだけでなく、コイルばね88の上端からの中和剤85の侵入を防止する部位としても有効に機能する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、障害部材を、図4に示す如く、筒状に丸めた断面C形の板材89で構成することも可能である。この場合、板材89の自由状態での外径を排出口86aの内径よりも大きくし、板材89をその周方向に対向する両端間の隙間が狭められるように縮径した状態で排出口86aに挿入自在とする。また、板材89に周方向の間隔を存して複数のスリット89aを形成し、これらスリット89aで周面の開口を構成する。但し、板材89で構成される障害部材は熱容量が大きくなる。そのため、寒冷地でバーナ3の燃焼停止中に障害部材89が一旦冷却されると、バーナ3の燃焼で副熱交換器6から比較的温度の高いドレンが流入しても、障害部材89の温度がなかなか上昇せず、ドレンが障害部材89で凍結して、ドレンの排水不良を生ずる恐れがある。これに対し、上記実施形態の如く、細線を巻回したコイルばね88で障害部材を構成すれば、熱容量は板材で構成した障害部材89に比し遥かに小さくなる。そのため、コイルばねで構成される障害部材88でのドレンの凍結は生じず、有利である。"