内部に複数の中空部を有する板状の中空型材と、前記中空部に充填される放射線遮蔽能を有する充填材と、からなる放射線遮蔽用パネルであって、前記中空型材はアルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする放射線遮蔽用パネル。前記中空部の断面形状が三角形又は矩形状であることを特徴とする請求項1記載の放射線遮蔽用パネル。前記中空型材に、タングステン、鉛、鉄、ニッケル、ボロン、ガドリウム、サマリウム、及びそれらの合金のいずれかからなる添加材を添加したことを特徴とする請求項1又は2記載の放射線遮蔽用パネル。前記添加材の濃度は0.5~6wtであることを特徴とする請求項3記載の放射線遮蔽用パネル。請前記充填材は、タングステン、鉛、鉄、ニッケル、ボロン、ガドリウム、サマリウム、それらの合金、セメント、樹脂、水、ホウ酸水のいずれかからなることを特徴とする求項1乃至4いずれかに記載の放射線遮蔽用パネル。前記充填材は、粉末状、液状又は固体状であることを特徴とする請求項5記載の放射線遮蔽用パネル前記固体状の充填材はペレット状であり、前記中空部のそれぞれに複数のペレット状の充填材を充填することを特徴とする請求項6記載の放射線遮蔽用パネル。上述したように、大地震等の災害下においては、例えば漏出した放射線汚染水の回収、あるいは破損箇所の点検、修理等、通常の定常作業とは異なり、想定していない場所で検査、除染、修復等の作業を行う必要がある。その際、当該作業エリアは、放出される放射線の特定ができない状態にあり、また、既設の放射線遮蔽部材だけでは放射線防護が十分ではない可能性があり、さらに、作業員が作業エリアに到達するまでに周囲の放射線によって被爆する可能性もある。そのため、放出される放射線の種類も考慮した放射線防護手段を作業エリアやアクセス手段に施して作業員の安全性を確保する必要がある。しかしながら、現状では、中性子やγ線遮蔽のためにコンクリートブロック、水が収納されたドラム缶及び鉄板等を用いて作業エリア等の放射線防護を行っているが、それらは重量物のためハンドリング、移設等が困難であり、様々な作業エリアに応じた適切な形状の遮蔽エリアを短時間で効率的に構築することは困難であった。また、γ線遮蔽能を有する一般的な材料として、鉛やタングステンが用いられているが、鉛やタングステンそのものでは比重が11~19g/cm3もあり、遮蔽材として一度設置すると作業者自身でのハンドリングはほぼ不可能で、移動する際にも時間がかかるという課題もあった。さらに、災害下においては、現場の状況の変化に応じて、作業エリアも随時変化するので、それに応じて迅速に作業エリアの遮蔽を行う必要があり、そのために短時間で効率的に遮蔽エリアを移設又は構築する手段が求められている。一方、上述した特許文献1に示されたような放射線遮蔽部材は、液体を排出した状態ではハンドリングが容易で、任意の場所に移設可能であるが、必要な遮蔽能を実現するためには大きな厚みを必要とし、さらに多量の放射線遮蔽能を有する充填材を混入させる必要がある。また、液体を混入した後では容器は非常に重くなり移設等が困難であり、さらに、現場付近に液体を収容するタンクやポンプ等の付帯設備が必要となるという課題がある。また、特許文献2に示されたような放射線遮蔽部材は、中性子遮蔽を目的とするもので、γ線等の放射線を遮蔽する場合には用いることができないという課題があった。さらに、これらの放射線遮蔽部材は容器又はブロック状であり、貫通部又は開口部の遮蔽壁として用いられるもので、小型又は大型の室あるいは通路等の任意の形状の遮蔽エリアを効率的に構築することは困難であった。本発明は上記課題を解決するためになされたもので、ハンドリングが容易で、また、任意の形状の放射線遮蔽エリアを短時間で構築することが可能な放射線遮蔽パネルを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る放射線遮蔽パネルは、内部に複数の中空部を有する板状の中空型材と、前記中空部に充填される放射線遮蔽能を有する充填材と、からなる放射線遮蔽用パネルであって、前記中空型材はアルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする。本発明によれば、ハンドリングが容易で、また、任意の形状の放射線遮蔽エリアを短時間で構築することが可能な放射線遮蔽パネルを提供することができる。以下、本発明に係る放射線遮蔽パネルの実施形態について、図面を参照して説明する。[第1の実施形態]第1の実施形態に係る放射線遮蔽パネルを、図1乃至図5を用いて説明する。放射線遮蔽パネルの構成本実施形態の放射線遮蔽パネル1は、図1a、bに示すように、平板状の中空型材1aと、中空型材1aの中空部に充填される充填材2aから構成される。ここで、図1aは中空型材1aの斜視図であり、図1bは充填材2aが中空型材1aに充填された放射線遮蔽パネル1の斜視図である。中空型材1aは、アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなり、複数の中空部を有し、例えば押出し加工により製造される。充填材2aは断面が三角形状の棒状部材である。図1aの例では、中空部の断面形状は三角形で、相互に重なり合い、放射線が型材から漏洩しないように構成されている。図2a、bは放射線遮蔽パネル1の変形例である。ここでは、放射線遮蔽パネル1は断面が矩形状の複数の中空部を有する複数段の平板状の中空型材1bから構成され、充填材2bは断面矩形状の棒状部材である。中空型材1bは、各段の矩形状の中空部は相互に重ならないように配列され、放射線が型材から漏洩しないように構成されている。中空型材の素材及び製造方法中空型材1a、1bの素材としアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられる。ここで、図3aは中空型材1a、1bの組成を示す図で、図3bはアルミニウム添加材なしで製造された中空型材1a、1bの組織図、図3cはアルミニウム合金添加材なしで製造された中空型材1a、1bの組織図である。中空型材1a、1bは、このアルミニウム又はアルミニウム合金を素材として、例えば、押出成形加工により製造されるが、遮蔽エリアの大きさ及び形状に応じて、組み立て使用することを考慮すると、ある程度の強度が必要であるため、中空型材1a、1bの板幅は1~5mm程度が望ましい中空型材1a、1bに用いられるアルミニウム又はアルミニウム合金として、例えば、以下のa~gの素材が用いられる。aアルミニウムが99wt以上の非熱処理型合金に属する1000系のアルミニウム、b銅を1.5~6.8wt添加された熱処理型合金に属するアルミニウム-銅-マンガン系合金となる2000系、cマンガンを0.3~1.5wt添加された非熱処理型合金に属するアルミニウム-マンガン系合金の3000系、dケイ素を11~13.5wt添加された非熱処理型合金に属するアルミニウム-ケイ素系合金の4000系、eマグネシウムを0.2~5.6wt添加された非熱処理型合金に属するアルミニウム-マグネシウム系合金の5000系、fマグネシウムを0.35~1.8wtおよびケイ素を0.2~1.2wt添加されたアルミニウム熱処理型合金に属する6000系、g亜鉛を0.8~6.5wt添加されたアルミニウム熱処理型合金に属する7000系。これらの素材は、粉末として樹脂もしくは金属で出来た容器に充填され、例えば、CIP冷間静水圧成成形法を用いて円筒状に成形したアルミニウムビレットを製作する。次いで、製作されたビレットを300°Cにて仮焼結し、この焼結体ビレットを約500°Cに加熱した後、押出加工機により押出成形され、中空型材が製作される。また、上記a~gで例示された素材に遮蔽能を有する添加材を添加してもよい。図3aに示すように、遮蔽能を有する添加材としては、タングステンW、鉛、鉄Fe、ニッケルNi、ボロンB、ガドリウム、サマリウムSm、又はそれらの合金を用いることができる。例えば、タングステン合金としては、炭化タングステン、酸化タングステン、等が用いられる。これらの添加材は、アルミニウムビレットを制作する際にa~gの素材粉末に添加される。これらの添加材は、その遮蔽能を考慮すると、素材粉末に混合する割合は0.5wt以上が望ましく、また、型材の強度、加工性を考慮すると6wt以下が望ましい。図3bは添加材が添加されていない素材fを用いて製作された中空型材の組織図である。金属組織中に細かい粒状のものが観察されるがこれは合金の析出物である。また、図3cは添加材としてボロンカーバイドを約5wt添加した素材fを用いて製作された中空型材の組織図である。図5cの4は組織中に析出した約1~数10μm程度の灰色の析出物はボロンカーバイドである。充填材の素材及び製造方法図4aは中空型材1a、1bに充填される充填材2a、2bの概観図で、図4bは充填材の組成図で、図4cは成形後の組織図である。充填材の材料は、放射線遮蔽能を有するタングステンW、鉛、鉄Fe、ニッケルNi、ボロンB、ガドリウム、サマリウムSm、又はそれらの合金が用いられる。これらの金属又は合金粉末を、樹脂もしくは金属で出来た容器に充填し、適宜バインダー等を添加して、HIP熱間静水圧成形法を用いて充填材を製作する。また、上記製法以外では、これらの金属又は合金粉末と熱可塑性樹脂を加温鍛錬して混合し、金型を使用して冷却硬化させ充填材を製作することも可能である。この場合、樹脂がバインダーになり、かつ遮蔽能を有しているので樹脂のみでも充填材を製作することもできる。これらの材料の配合では樹脂成分を約99wtまで含有させることが可能であるので十分な放射線の遮蔽能が期待できる。上述した充填材は、例えば10~30cm程度の長さのペレット状とすることにより、ハンドリング、運搬を容易にし、中空型材への充填、引出し作業も簡単に行なうことができる。図4cは、熱可塑性樹脂に中性子遮蔽能を有するボロンカーバイドを約1wt添加して製造した充填材の組織図であり、5は母材となった樹脂、6は析出したボロンカーバイドである。また、充填材の素材として、上記列記した金属又は合金以外に、コンクリートも使用することができる。コンクリートは、水と混合させ硬化させることでフレキシブルな形状に加工することが可能であり、また製作も簡便である。さらにコンクリートを成形せず粉末や塊のまま充填することもできる。さらに、中空型材1a、1bの中空部に、水などの液体を充填することも可能である。水は非常に入手しやすく取り扱いが容易であり、かつ、中性子遮蔽能を有し、また、ホウ酸など水に混合することによりさらに遮蔽能が向上する。その際、粉末又は液体等の充填材は、直接、中空部内に充填するか、又は小容器又は袋に入れて装填するようにしてもよい。タングステン及び鉛の遮蔽能ここで、中空型材及び充填材に用いられるタングステン及び鉛の遮蔽能について説明する。図5は、タングステンおよび鉛の厚みとγ線の減衰率を示している。タングステンおよび鉛が無い厚み0mm場合のγ線の減衰率を100としている。図5によれば、それぞれの厚みが5mmになると、タングステンは70、鉛で80まで減衰率が低下する。厚みが10mmになるとタングステンで55、鉛では60になる。さらに厚みを15mmにするとタングステンで40、鉛で50まで減衰する効果がみとめられた。このようにγ線および中性子線などの放射線を遮蔽する機能を有した材料は、種類や厚みが遮蔽対象となる放射線および目標減衰率により決定されるため、その際には1式の計算により算出される。I2/I1=Bexp-μt1ここで、I2は材料を通過した後の放射線強度、I1は材料を通過する前の放射線強度、I2/I1は放射線減衰率、Bはビルドアップファクタ、μは線減衰係数、tは板厚を示す。1式にて各種放射線に対する各材料の遮蔽能を得ることが可能で、これにより最適な放射線遮蔽パネルの設計を行うことが可能となる。本実施形態によれば、中空型材の中空部には、固体、液体、粉末等の種々の材料を様々な形態で充填することができるため、遮蔽する放射線の種類、強度、設置場所、等に応じて適切な充填材を選択することで、汚染エリアの状況に応じて最適な遮蔽能を有する放射線遮蔽パネルを形成することが可能となる。また、放射線遮蔽パネルを構成する中空型材及び個々の充填材は軽量であるため、ハンドリング及び運搬が容易であり、放射線遮蔽パネルへの充填材の充填作業、放射線遮蔽パネルの組み立て、分解作業の作業性が大幅に改善される。[第2の実施形態]上記第1の実施形態に係る放射線遮蔽パネルの具体的な適用例を、図6及び図7を用いて説明する。図6は、放射線で汚染された放射線汚染エリア10内に、汚染除去や修理点検のために作業員等が作業するための遮蔽エリア11を設ける例を示している。図6の例では、中空型材1aを用いた放射線遮蔽パネル1が用いられている。本例では、所定の長さ及び幅を有する板状の放射線遮蔽パネル1を適宜連結したり、重ね合わせたりすることにより遮蔽エリアを形成する。図6の例では、前後左右及び上方に複数の放射線遮蔽パネル1を連結し遮蔽エリア11を形成するとともに、放射線の遮蔽能をより大きくしたい箇所には、さらに放射線遮蔽パネル1を多層構成としたり、多重に配置する構成としている図示せず。図7は、放射線遮蔽パネル1を作業者の通路12として用いた例を示している。この場合、放射線遮蔽パネル1の中空型材1aが横に位置するように上下左右に設置し、それらを長さ及び周方向に連結することにより通路を組み立て、汚染エリア10内に配置する。中空型材1aを横方向に設置することにより、充填材の充填、取り出しの作業性を改善することができる。本実施形態によれば、放射線遮蔽パネルを適宜連結、組み立てることにより、所望の形状の遮蔽エリアを形成することができる。また、充填材の材料及び形態を適宜選択することにより、汚染エリアの放射線の種類、強度に応じて最適な遮蔽能を有する遮蔽エリアを形成することが可能となる。さらに、放射線遮蔽パネルは組み立て、分解及び運搬が容易であるため、短時間で遮蔽エリアを構築、解体及び移設することが可能となる。以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、組み合わせ、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。