"断面が扁平形状のH形鋼素材を粗圧延機により粗造形圧延し、次いで前記H形鋼素材に中間圧延を施した後、仕上圧延を施して製造されるH形鋼の製造方法であって、前記粗圧延機として、前記H形鋼素材の両側端面にV字形の割りを形成する割り形成用孔型と、該割り形成用孔型の側方に形成されたウェブ圧下用孔型と、該ウェブ圧下用孔型と前記割り形成用孔型との間に形成されたドックボーン造形用孔型と、該ドックボーン造形用孔型と前記割り形成用孔型との間に形成された割り深さ増大用孔型と、前記ウェブ圧下用孔型と前記ドックボーン造形用孔型との間に形成された上下一対の拡幅用突起とを上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に有するものを用い、前記H形鋼素材の両側端面に形成された割りの深さを前記割り深さ増大用孔型の中央部に形成された上下一対のV字形突起により大きくした後、前記割りを押し拡げて前記H形鋼素材を前記ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形し、次いで前記H形鋼のウェブに相当するH形鋼素材のウェブ相当部を前記ウェブ圧下用孔型により圧下した後、前記H形鋼のフランジに相当するH形鋼素材のフランジ相当部の間隔を前記拡幅用突起と前記V字形突起とにより前記上側孔型ロールと前記下側孔型ロールの軸方向に拡げてH形鋼を製造することを特徴とするH形鋼の製造方法。特許文献1、2に記載された方法によると、大きな圧下量を要することなくスラブをドックボーン形状に造形圧延することが可能であるが、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に形成された孔型21a~21dのうち孔型21dの幅wが900mmである場合には、孔型21dを通過したH形鋼素材のウェブ高さは900mm程度となる。このため、例えばウェブ高さが950mmや1000mmのH形鋼を製造するためには、孔型21dの幅wが異なる複数種類の孔型ロールを用意しなければならないという問題がある。また、特許文献3に記載された孔型ロールはビームブランク専用であるため、H形鋼素材としてスラブを用いる場合には、スラブをビームブランク形状に造形圧延するための孔型ロールを別途必要とするという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、断面が扁平形状のH形鋼素材からH形鋼を製造する際に粗圧延機の孔型ロールとして複数種類の孔型ロールを用意することなくウェブ高さの異なる複数種類のH形鋼を製造することのできるH形鋼の製造方法を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明は、断面が扁平形状のH形鋼素材を粗圧延機により粗造形圧延し、次いで前記H形鋼素材に中間圧延を施した後、仕上圧延を施して製造されるH形鋼の製造方法であって、前記粗圧延機として、前記H形鋼素材の両側端面にV字形の割りを形成する割り形成用孔型と、該割り形成用孔型の側方に形成されたウェブ圧下用孔型と、該ウェブ圧下用孔型と前記割り形成用孔型との間に形成されたドックボーン造形用孔型と、該ドックボーン造形用孔型と前記割り形成用孔型との間に形成された割り深さ増大用孔型と、前記ウェブ圧下用孔型と前記ドックボーン造形用孔型との間に形成された上下一対の拡幅用突起とを上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に有するものを用い、前記H形鋼素材の両側端面に形成された割りの深さを前記割り深さ増大用孔型の中央部に形成された上下一対のV字形突起により大きくした後、前記割りを押し拡げて前記H形鋼素材を前記ドックボーン造形用孔型によりドックボーン形状に造形し、次いで前記H形鋼のウェブに相当するH形鋼素材のウェブ相当部を前記ウェブ圧下用孔型により圧下した後、前記H形鋼のフランジに相当するH形鋼素材のフランジ相当部の間隔を前記拡幅用突起と前記V字形突起とにより前記上側孔型ロールと前記下側孔型ロールの軸方向に拡げてH形鋼を製造することを特徴とする。本発明によれば、H形鋼のフランジに相当するH形鋼素材のフランジ相当部を拡幅用突起とV字形突起とにより孔型ロールの軸方向に拡げることで、H形鋼素材のウェブ相当部が孔型ロールの軸方向に引き延ばされ、これにより、1種類の孔型ロールでウェブ高さの異なる粗造形H形鋼素材を粗圧延機で粗造形することが可能となるので、断面が扁平形状のH形鋼素材からH形鋼を製造する際に粗圧延機の孔型ロールとして複数種類の孔型ロールを用意することなくウェブ高さの異なる複数種類のH形鋼を製造することができる。以下、図1~図4を参照して本発明の実施の形態について説明する。本発明の一実施形態に係るH形鋼の製造方法は、図1に示される圧延設備、すなわち断面が扁平形状のH形鋼素材1を加熱する加熱炉2と、加熱炉2で加熱処理されたH形鋼素材1を粗造形する粗圧延機3と、粗圧延機3で粗造形されたH形鋼素材1に中間圧延を施す中間圧延機4と、中間圧延機4で中間圧延が施されたH形鋼素材1に仕上圧延を施す仕上圧延機5とを備えた圧延設備を用いてH形鋼を製造する方法であり、粗圧延機3は、図2に示すように、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に、割り形成用孔型8、ウェブ圧下用孔型10、ドックボーン造形用孔型12および割り深さ増大用孔型14を有している。割り形成用孔型8はH形鋼素材1の両側端面にV字形の割りを形成するものであって、H形鋼素材1の厚さとほぼ同じ幅で上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間に形成されている。また、割り形成用孔型8は上下一対の割り形成用突起9を有し、これらの割り形成用突起9は割り形成用孔型8の中央部に相対向して形成されている。ウェブ圧下用孔型10はH形鋼のウェブに相当するH形鋼素材1のウェブ相当部を圧下するものであって、割り形成用孔型8の側方に形成されている。また、ウェブ圧下用孔型10は上下一対の圧下用凸部11を有し、これらの圧下用凸部11はウェブ圧下用孔型10の中央部に相対向して形成されている。ドックボーン造形用孔型12はH形鋼素材1をドックボーン形状に造形するものであって、ウェブ圧下用孔型10と割り形成用孔型8との間に形成されている。また、ドックボーン造形用孔型12は上下一対の押し拡げ用突起13を有し、これらの押し拡げ用突起13はドックボーン造形用孔型12の中央部に相対向して形成されている。割り深さ増大用孔型14は割り形成用孔型8によりH形鋼素材1の両側端面に形成された割りの深さを大きくするものであって、ドックボーン造形用孔型12と割り形成用孔型8との間に形成されている。また、割り深さ増大用孔型14は上下一対のV字形突起15を有し、これらのV字形突起15は割り深さ増大用孔型14の中央部に相対向して形成されている。粗圧延機3は、また、ウェブ圧下用孔型10とドックボーン造形用孔型12との間に上下一対の拡幅用突起16図2参照を有している。これらの拡幅用突起16はH形鋼のフランジに相当するH形鋼素材1のフランジ相当部を拡げるためのものであって、割り深さ増大用孔型14のV字形突起15とほぼ同じ高さでV字状に形成されている。このような粗圧延機3を用いてH形鋼素材1を粗造形する場合は、H形鋼素材1を割り形成用孔型8に挿入し、図3aに示すように、割り形成用孔型8の中央部に形成された上下一対の割り形成用突起9によりH形鋼素材1の両側端面に割り17を形成する。次に、H形鋼素材1を割り深さ増大用孔型14に挿入し、図3bに示すように、割り深さ増大用孔型14の中央部に形成された上下一対のV字形突起15により割り17の深さを大きくする。H形鋼素材1の両側端面に形成された割り17の深さを大きくしたならば、H形鋼素材1をドックボーン造形用孔型12に挿入し、図3cに示すように、ドックボーン造形用孔型12の中央部に形成された上下一対の押し拡げ用突起13により割り17を押し拡げてH形鋼素材1をドックボーン形状に造形する。次に、H形鋼素材1をウェブ圧下用孔型10に挿入し、図3dに示すように、H形鋼のウェブに相当するH形鋼素材1のウェブ相当部18をウェブ圧下用孔型10の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部11により圧下する。このようにしてH形鋼素材1のウェブ相当部18をウェブ圧下用孔型10により圧下したならば、図3eに示すように、H形鋼のフランジに相当するH形鋼素材1のフランジ相当部1b,1cがV字形突起15と拡幅用突起16に係合するようにH形鋼素材1を上側孔型ロール6と下側孔型ロール7との間にセットする。そして、上側孔型ロール6と下側孔型ロール7を互いに接近させ、図3fに示すように、H形鋼のフランジに相当するH形鋼素材1のフランジ相当部19,20の間隔を拡幅用突起16とV字形突起15とにより孔型ロール6,7の軸方向に拡げると、これに伴ってH形鋼素材1のウェブ相当部18が孔型ロール6,7の軸方向に引き延ばされる。これにより、1種類の孔型ロールでウェブ高さの異なる粗造形H形鋼素材を粗圧延機で粗造形することが可能となるので、断面が扁平形状のH形鋼素材からH形鋼を製造する際に粗圧延機の孔型ロールとして複数種類の孔型ロールを用意することなくウェブ高さの異なる複数種類のH形鋼を製造することができる。また、粗圧延機3で粗造形圧延されたH形鋼素材1に中間圧延を中間圧延機4で施す際に、図4に示すように、ユニバーサルミルの水平ロールとして、ウェブ高さとフランジ幅が900mm×400mm、950mm×400mm、1000mm×400mmの3種類のH形鋼製造用水平ロールを使用することができる。"