"ポリアミドイミド/ポリベンズイミダゾールポリマーブレンドを含む基板層を含む、定着器部材。前記ポリアミドイミドが、以下の式によってあらわされ、式中、nが、約20~約1,000の数であり、Arが、約6~42個の炭素原子を含むアリールである、請求項1に記載の定着器部材。前記ポリベンズイミダゾールが、以下の式によってあらわされ、式中、nが約30~約500の数である、請求項1に記載の定着器部材。ポリアミドイミド/ポリベンズイミダゾールポリマーブレンドを含む基板層と、シリコーンおよびフルオロエラストマーからなる群から選択される材料を含む中間層と、フルオロポリマーを含む前記中間層に配置される剥離層とを備える、定着器部材。定着器部材または固定部材は、1つ以上の機能性中間層が形成された基板を備えていてもよい。基板は、例えば、図1に示されるように、特定の構造に依存して非導電性または導電性の適切な材料を用い、種々の形状例えば、ベルトまたは膜で作成されてもよい。本明細書で記載の基板としては、ベルトが挙げられる。1つ以上の中間層としては、緩衝層、剥離層が挙げられる。画像支持材料例えば、紙のシートの上にある融合したトナー画像を剥離するトナー剥離性が良好であり、この性質を維持し、さらに、紙をはがしやすくするために、このような固定部材を、高速高品質の電子写真印刷のための油を用いない定着部材として用いてもよい。図1において、例示的な定着部材または転写固定部材200は、1つ以上の機能性層例えば、220および外側表面層230が形成されたベルト基板210を備えていてもよい。外側表面層230は、剥離層とも呼ばれる。ベルト基板210についてさらに記載するが、ポリイミドイミド/ポリベンズイミドブレンドから作られている。機能性層機能性層220緩衝層または中間層とも呼ばれるとして用いられる材料の例としては、フルオロシリコーン、シリコーンゴム、例えば、室温加硫RTVシリコーンゴム、高温加硫HTVシリコーンゴム、低温加硫LTVシリコーンゴムが挙げられる。これらのゴムは既知であり、商業的に簡単に入手可能であり、例えば、SILASTIC登録商標735ブラックRTVおよびSILASTIC登録商標732RTVいずれもDowCorning製、106RTVSiliconeRubberおよび90RTVSiliconeRubberいずれもGeneralElectric製、JCR6115CLEARHTVおよびSE4705UHTVシリコーンゴムDowCorningToraySilicones製である。他の適切なシリコーン材料としては、シロキサン例えば、ポリジメチルシロキサン、フルオロシリコーン例えば、SiliconeRubber552SampsonCoatingRichmond、Virginiaから入手可能、液体シリコーンゴム、例えば、ビニル架橋した熱硬化性ゴム、またはシラノールを室温で架橋した材料などが挙げられる。別の特定の例は、DowCorningSylgard182である。市販のLSRゴムとしては、DowCorning製のDowCorningQ3-6395、Q3-6396、SILASTIC登録商標590LSR、SILASTIC登録商標591LSR、SILASTIC登録商標595LSR、SILASTIC登録商標596LSR、SILASTIC登録商標598LSRが挙げられる。機能性層は、弾力性を付与し、必要な場合には、例えば、SiCまたはAl2O3のような無機粒子と混合してもよい。機能性層220として用いるのに適した材料の他の例としては、フルオロエラストマーも挙げられる。フルオロエラストマーは、1フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのうち、2つのコポリマー、2フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー、3フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマーといった種類に由来する。これらのフルオロエラストマーは、種々の名称、例えば、VITONA登録商標、VITONB登録商標、VITONE登録商標、VITONE60C登録商標、VITONE430登録商標、VITON910登録商標、VITONGH登録商標、VITONGF登録商標、VITONETP登録商標で商業的に知られている。VITON登録商標という名称は、E.I.DuPontdeNemours,Incの商標である。キュアサイトモノマーは、4-ブロモペルフルオロブテン-1,1,1-ジヒドロ-4-ブロモペルフルオロブテン-1,3-ブロモペルフルオロプロペン-1,1,1-ジヒドロ-3-ブロモペルフルオロプロペン-1、または任意の他の適切な既知のキュアサイトモノマー例えば、DuPontから市販されているものであってもよい。他の市販されているフルオロポリマーとしては、FLUOREL2170登録商標、FLUOREL2174登録商標、FLUOREL2176登録商標、FLUOREL2177登録商標、FLUORELLVS76登録商標、FLUOREL登録商標が挙げられ、これらは、3MCompanyの登録商標である。さらなる市販材料としては、AFLAS商標というポリプロピレン-テトラフルオロエチレン、FLUORELII登録商標LII900というポリプロピレン-テトラフルオロエチレンビニリデンフルオリドこれらも、3MCompanyから入手可能、FOR-60KIR登録商標、FOR-LHF登録商標、NM登録商標FOR-THF登録商標、FOR-TFS登録商標、TH登録商標、NH登録商標、P757登録商標TNS登録商標T439登録商標、PL958登録商標、BR9151登録商標、TN505登録商標として特定されるTecnoflonAusimontから入手可能が挙げられる。3種類の既知のフルオロエラストマーの例は、1フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのうち、2つのコポリマー類、例えば、VITONA登録商標として商業的に知られているもの、2VITONB登録商標として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー類、3VITONGH登録商標またはVITONGF登録商標として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー類である。フルオロエラストマーであるVITONGH登録商標およびVITONGF登録商標は、フッ化ビニリデンの量が比較的少ない。VITONGF登録商標およびVITONGH登録商標は、約35重量のフッ化ビニリデンと、約34重量のヘキサフルオロプロピレンと、約29重量のテトラフルオロエチレンと、約2重量のキュアサイトモノマーとを有している。機能性層220の厚みは、約30μm~約1,000μm、約100μm~約800μm、または約150μm~約500μmである。剥離層剥離層230の例示的な実施形態は、フルオロポリマー粒子を含む。本明細書に記載の配合物で使用するのに適したフルオロポリマー粒子は、フッ素含有ポリマーを含む。これらのポリマーは、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるモノマー繰り返し単位を含むフルオロポリマーを含む。フルオロポリマーは、直鎖または分枝鎖のポリマー、架橋したフルオロエラストマーを含んでいてもよい。フルオロポリマーの例としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ペルフルオロアルコキシポリマー樹脂PFA、テトラフルオロエチレンTFEとヘキサフルオロプロピレンHFPとのコポリマー、ヘキサフルオロプロピレンHFPとフッ化ビニリデンVDFまたはVF2とのコポリマー、テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVDF、ヘキサフルオロプロピレンHFPのターポリマー、テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVF2、ヘキサフルオロプロピレンHFPのテトラポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。フルオロポリマー粒子は、化学薬品および熱に安定であり、表面エネルギーが低い。フルオロポリマー粒子は、融点が約255°C~約360°C、または約280°C~約330°Cである。これらの粒子が融解して剥離層を形成する。定着器部材200の場合、外側表面層または剥離層230の厚みは、約10μm~約100μm、約20μm~約80μm、または約40μm~約60μmであってもよい。接着層場合により、任意の既知の接着層および入手可能な適切な接着層が、剥離層230、機能性中間層220、基板210の間に配置されていてもよい。適切な接着剤の例としては、アミノシランのようなシラン類例えば、DowCorning製のHVPrimer10、チタネート、ジルコネート、アルミネートなど、およびこれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、接着剤は、約0.001溶液~約10溶液の形態で基板にのせられてもよい。接着層は、約2nm~約2,000nm、または約2nm~約500nmの厚みで基板または外側層にコーティングされてもよい。接着剤を、スプレーコーティングまたはワイピングを含む既知の任意の適切な技術によってコーティングしてもよい。図2Aおよび2Bは、本発明の教示による定着プロセスのための例示的な定着構造を示す。それぞれ図2A~2Bに示されている定着構造300Bおよび400Bが、一般化された模式的な図を示しており、他の部材/層/基板/構造を追加してもよく、または、すでに存在している部材/層/基板/構造を取り除くか、または変えてもよいことが当業者には容易に明らかになるはずである。本明細書では電子写真式プリンターを記載しているが、開示されている装置および方法を、他の印刷技術に応用してもよい。例としては、オフセット印刷およびインクジェット機および固体転写固定機が挙げられる。図2Aは、本発明の教示による図1に示される定着器部材200を用いた定着構造300Bを示す。構造300Bは、図1の定着器ベルト200を備えていてもよく、このベルトは、加圧機構335例えば、加圧ベルトとともに、画像支持材料315のための定着器用ニップを形成する。種々の実施形態では、加圧機構335を、加熱ランプ図示しないと組み合わせて用い、トナー粒子を画像支持材料315の上で融合させるプロセスのために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造300Bは、図2Aに示されているように、1つ以上の外部熱ロール350を、例えば、クリーニングウェブ360とともに備えていてもよい。図2Bは、本発明の教示による図1に示される定着器部材200を用いた定着構造400Bを示す。構造400Bは、定着器ベルトすなわち、図1の200を備えていてもよく、このベルトは、加圧機構435例えば、図2Bの加圧ベルトとともに、媒体基板415のための定着器用ニップを形成する。種々の実施形態では、加圧機構435を、加熱ランプと組み合わせて用い、トナー粒子を媒体基板415の上で融合させるプロセスのために圧力と熱を両方加えてもよい。それに加え、構造400Bは、定着器ベルト200を動かし、トナー粒子を融合させ、媒体基板415の上に画像を形成するような機械システム445を備えていてもよい。機械システム445は、1つ以上のロール445a~cを備えていてもよく、必要な場合には、これらを加熱ロールとして用いてもよい。図3は、ベルト、シート、膜などの形態であってもよい、転写固定部材7の一実施形態の図を示す。転写固定部材7は、上述の定着器ベルトと似た構成である。現像した画像12が中間転写体1の上にあり、ローラー4および8を介して転写固定部材7と接触し、転写固定部材7に転写される。ローラー4および/またはローラー8は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。転写固定部材7は、矢印13の方向に進む。複写基板9がローラー10と11との間を進むにつれて、現像した画像が複写基板9に転写され、融合する。ローラー10および/または11は、これらに関連して熱を帯びていてもよいし、帯びていなくてもよい。基板層本明細書には、図1の基板層210として用いるのに適したポリアミドイミド/ポリベンズイミダゾールポリマーブレンドが記載されている。ポリアミドイミドPAIは、以下によってあらわされてもよく、式中、nは、繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、約20~約1,000、約100~約750、約300~約700、約200~約500をあらわし、Arは、例えば、約6~約42個、6~約36個、6~約30個、6~約24個、6~約18個、6~約12個の炭素原子を含むアリールである。GPC分析のような既知の方法で決定される場合、ポリアミドイミドの数平均分子量は、例えば、約5,000~50,000、または約10,000~約25,000、約15,000~約35,000、または約7,000~約20,000であり、ポリアミドイミドの重量平均分子量は、例えば、約10,000~約200,000、または約50,000~約325,000、または約100,000~約300,000、または約30,000~約100,000である。PAIの特定の例は、によってあらわされてもよく、式中、nは、繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、本明細書に記載されているように、約20~約1,000、または約100~約500の数である。いくつかの実施形態では、ポリアミドイミドを、1イソシアネートと無水トリメリット酸との反応を含む、イソシアネート法、または2ジアミンと無水トリメリット酸塩化物とを反応させる酸塩化物法といった、少なくとも2種類の既知の方法によって合成することができる。したがって、第1の方法1を用い、2種類以上、例えば、2種類、3種類または4種類のイソシアネートを選択して無水トリメリット酸と反応させ、ポリアミドイミドコポリマーを作成し、このコポリマーが中間転写体に含まれてもよく、22種類以上、例えば、2種類または3種類の酸塩化物を選択して無水トリメリット酸塩化物と反応させ、ポリアミドイミドポリアミドイミドコポリマーを作成し、このコポリマーが、開示されている定着器部材に含まれてもよい。さらに、ポリアミドイミドホモポリマー、ポリアミドイミドコポリマーおよびこれらのブレンドも、本明細書に開示の、開示されている定着器部材に含まれていてもよい。これらのポリアミドイミドの市販例としては、VYLOMAX登録商標HR-11NN15重量N-メチルピロリドン溶液、Tg=300°C、Mw=45,000、HR-16NN14重量N-メチルピロリドン溶液、Tg=320°C、Mw=100,000、HR-66NN13重量N-メチルピロリドン溶液、Tg=340°Cいずれも、東洋紡日本から市販されているが挙げられる。今回の開示では、最もTgが高いPAIであるHR-66NNTg=340°Cを選んで説明した。開示されているPBIは、によってあらわされてもよく、式中、nは、繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、本明細書に記載されているように、約30~約5,00、または約100~約400、または約200~約300である。GPC分析のような既知の方法で決定される場合、ポリベンズイミダゾールの数平均分子量は、例えば、約2,000~40,000、または約5,000~約20,000、または約7,000~約15,000であり、ポリベンズイミダゾールの重量平均分子量は、例えば、約9,000~150,000、または約30,000~約120,000、または約60,000~約90,000である。開示されているPBIは、一般的に、以下の反応によって調製され、式中、nは、約30~約1500、または約100~約400、または約200~約300である。商業的なPBIは、BoedekerPlastics,Inc.Shiner、TXから商品名Celazole登録商標で入手可能である。本開示では、26重量のPBIDMAc溶液このPBIのTgは約399°Cを実施例で用いた。ポリアミドイミドPAIとポリベンズイミダゾールPBIとの重量比は、約20:80~約99:1、または約30:70~約95:5、または約40:60~約90:10であってもよい。この組成物は、以下に列挙する添加剤も含んでいてもよい。上述の組成物中、または定着器ベルトの種々の層の中に、添加剤、およびさらなる導電性フィラーまたは非導電性フィラーが存在していてもよい。種々の実施形態では、他のフィラー材料または添加剤例えば、無機粒子を含むをコーティング組成物に使用してもよく、その後に形成される基板層に用いてもよい。この粒子としては、限定されないが、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、グラファイト、グラフェン、銅フレーク、ナノダイアモンド、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属酸化物、ドープされた金属酸化物、金属フレーク、およびこれらの混合物、および/または他の種類の導電性および非導電性の粉末が挙げられる。特定のポリマー、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリp-フェニレンビニレン、ポリp-フェニレンスルフィド、ピロール、ポリインドール、ポリピレン、ポリカルバゾール、ポリアズレン、ポリアゼピン、ポリフッ素、ポリナフタレン、有機スルホン酸塩、リン酸エステル、脂肪酸エステル、アンモニウム塩またはホスホニウム塩、およびこれらの混合物を、導電性フィラーとして用いてもよい。種々の実施形態では、当業者に知られている他の添加剤を入れ、開示されている基板層を作成することもできる。コーティング組成物を、PAIと、PBIと、任意要素の添加剤とを、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、塩化メチレンからなる群から選択される溶媒中で混合することによって調製し、ここで、PAI/PBIポリマーブレンドは、コーティング組成物の約5重量~約40重量、または約10重量~約25重量であり、溶媒は、約95重量~約60重量、または約90重量~約75重量である。組成物を、任意の適切な既知の領域で基板にコーティングする。このような材料を基板層にコーティングする典型的な技術としては、フローコーティング、液体噴霧コーティング、浸漬コーティング、ワイヤ巻き付けロッドによるコーティング、流動床コーティング、粉末コーティング、静電噴霧、音波噴霧、ブレードコーティング、成形、積層などが挙げられる。ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、溶媒、任意要素の添加剤の組成物を表面にコーティングした後、硬化させる。PAI/PBI組成物の硬化は、ポリイミドで必要な温度、時間よりも低温で、短時間で行われる。PAI/PBI組成物を硬化させ、ベルトを作成するための温度は、約150°C~約290°C、または約160°C~約200°C、または約170°C~約190°Cで、約30~約90分、または約40分~約80分、または約50分~約70分である。PAI/PBI基板の厚みは、約20ミクロン~約400ミクロン、または約50ミクロン~約300ミクロン、または約70ミクロン~約150ミクロンである。PAI/PBI基板のヤング弾性率は、約3,000MPa~約12,000MPa、または約5,000MPa~約9,000MPa、または約6,000MPa~約8,000MPaである。PAI/PBI基板の分解開始温度は、約400°C~約650°C、または約450°C~約600°C、または約500°C~約580°Cである。実験的に、PAI/PBI溶液を、N-メチルピロリドン/N,N’-ジメチルアセトアミド=75/15重量/重量中、固形分約13重量、PAI/PBI重量比約50/50で調製し、ここで、PAIは、東洋紡から得られるようなVYLOMAX登録商標HR-66NN13重量N-メチルピロリドン溶液、Tg=340°Cであり、PBIは、BoedekerPlastics,Inc.Shiner、TXから得られるようなCelazole登録商標26重量N,N’-ジメチルアセトアミド溶液、Tg=399°C、重量平均分子量Mw=30,000であった。この溶液を、ドローバーコーターを用いてガラス板にコーティングし、次いで、190°Cで1時間硬化させた。厚みが約80μmのPAI/PBI膜を得た。このPAI/PBI膜について、弾性率および分解開始温度をさらに試験した。弾性率は、約5,500~6,500MPaであり、分解開始温度は、約561°Cであった。比較として、NittoDenkoKUCポリイミドベルトの弾性率は約6,000MPaであり、分解開始温度は約530°Cである。開示されているPAI/PBI定着器ベルト基板は、従来のポリイミド定着器ベルト基板と匹敵する性質を有していた。費用がかさむポリイミド定着器ベルト基板硬化プロセス少なくとも3時間、硬化温度は320°Cより高いと比較して、開示されているPAI/PBIブレンド定着器ベルト基板は、190°C、1時間で硬化し、そのため、製造コストおよびサイクル時間が顕著に少なくなる。定着器ベルト基板のPAI/PBIブレンドは、製造コストおよびサイクル時間が少ない、安価なポリイミドの代替物を提供する。"