"モノリシックボディを有する全固体状態のリチウムイオン電池を製造するための方法であって、該電池は、少なくとも1つの陰極複合体層、及び少なくとも1つの陽極複合体層を含み、前記これらの層は、少なくとも1つの中間固体-電解質層によって互いに隔離されており、前記方法は:-少なくとも1種の粉末の活性陰極材料、少なくとも1種の粉末の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む粉末混合物MP1を調製するステップ;並びに-少なくとも1種の粉末の活性リチウムベースの陽極材料、少なくとも1種の粉末の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む粉末混合物MP2を調製するステップ;を含む方法であり、並びに以下を特徴とする該方法:-前記電池は単一のステップで形成され、該形成は:少なくとも1つの層の混合物MP1及び少なくとも1つの層の混合物MP2を重ねることここで前記これらの層は、少なくとも1つの中間層の固体電解質によって前記粉末形態で互いに隔離されている;並びに、パルス電流を用いて、少なくとも20MPaの圧力でこれら三層の群を同時に焼結することによって行われていること;-粉末形態における前記固体電解質の前記粒子径は5μm以下であること;-前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記固体-電解質成分は、独立して10~80重量の間の範囲であること;-前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記電子伝導性付与剤の前記成分は、独立して2~25重量の間の範囲であること;及び-前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記活性電極材料成分は、独立して20~85重量の間で変化すること。請求項1に記載の前記方法であって、前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記固体-電解質成分は、独立して30~80重量の間の範囲である該方法。請求項1又は2に記載の前記方法であって、前記混合物MP1及びMP2並びに前記中間電解質層において使用できる前記固体-電解質粉末の前記粒子径が、前記混合物MP1及びMP2において存在する前記他の粉末成分の前記粒子径よりも小さいことを特徴とする該方法。請求項1~3いずれか1項に記載の方法であって、前記固体-電解質粉末の前記粒子径が1μm以下であることを特徴とする該方法。請求項1~4いずれか1項に記載の方法であって、前記混合物MP1及びMP2の前記平均粒子径は、独立して1~10μmの間の範囲であることを特徴とする該方法。請求項1~5いずれか1項に記載の方法であって、前記混合物MP1の前記粒子径が前記混合物MP2の前記粒子径と実質的に同一であることを特徴とする該方法。請求項1~6いずれか1項に記載の方法であって、前記活性陰極材料がリン酸リチウム、チタン/リチウム酸化物、リン酸ニオブ、シリコン、及びグラファイトから選択されることを特徴とし、随意的に、保護層例えば、AlPO4、Li2SiO3、ZrO2、FePO4でコーティングされててもよい該方法。請求項7に記載の前記方法であって、前記活性陰極材料は、Li3V2PO43、LiTi2PO43及び1種のそれらの混合物から選択されるリン酸リチウムであることを特徴とする該方法。請求項1~8いずれか1項に記載の方法であって、前記固体電解質はリン酸リチウムから選択され、リン酸リチウムは、以下の一般式で表されることを特徴とする該方法。Li1xAlxM2xPO43ここでM=Ge、Ti、Zr、Hfであり、及び0<x<1である。請求項9に記載の前記方法であって、前記リン酸リチウムが以下から選択されることを特徴とする該方法:Li15Al05Ge15PO43及びLi13Al03Ti17PO43。請求項1~10いずれか1項に記載の方法であって、前記三層が同一の電解質を含むことを特徴とする該方法。請求項1~10何れか1項に記載の前記方法であって、前記混合物MP1に存在する前記固体電解質が、前記混合物MP2に存在する前記固体電解質と異なり、混合物MP1の前記層が、少なくとも1種の固体電解質E1を含み、混合物MP2の前記層が、E1とは異なる少なくとも1種の固体電解質E2を含み、前記混合物MP1及びMP2の層を隔離する前記電解質層が、混合物MP1の前記層を接触させる少なくとも1種の電解質E1の層、及び混合物MP2の前記層と接触させる少なくとも1種の電解質E2の層からなることを特徴とする該方法。請求項1~12いずれか1項に記載の方法であって、前記活性陽極材料は、リン酸リチウム及びリチウム酸化物から選択されることを特徴とし、随意的に保護層例えば、AlPO4、Li2SiO3、ZrO2、FePO4でコーティングされてもよい該方法。請求項13に記載の前記方法であって、活性陽極材料として使用することができる前記リン酸リチウムが以下から選択されることを特徴とする該方法:LiFePO4、Li3V2PO43、LiCoPO4、LiMnPO4、LiNiPO4及びこれらの混合物。請求項1~14いずれか1項に記載の方法であって、前記活性陰極材料、前記1種以上の固体電解質、及び前記活性陽極材料がリン酸リチウムから選択されることを特徴とする該方法。請求項1~15いずれか1項に記載の方法であって、前記電子伝導性付与剤が、炭素ベースの材料、金属、及び窒化物から選択されることを特徴とする該方法。請求項1~16いずれか1項に記載の方法であって、前記電子伝導性付与剤が、ナノスケールの粒子径を有する粒子形態である炭素ベースの材料である該方法。請求項1~17いずれか1項に記載の方法であって、前記焼結は、アルゴン又は窒素雰囲気で、一次真空又は二次真空の下で行われることを特徴とする該方法。請求項1~18いずれか1項に記載の方法であって、前記焼結が圧力5~200MPaで行われることを特徴とする該方法。請求項1~19いずれか1項に記載の方法であって、前記最大焼結温度が500~1000°Cの間の範囲である特徴とする該方法。請求項1~20いずれか1項に記載の方法であって、前記焼結が、二次真空の下、圧力約100MPa、最大温度600~700°Cの間で、2~4分維持されることを特徴とする該方法。請求項1~21いずれか1項に記載の方法であって、前記パルス電流の振幅が10~8000Aであること、及び各パルスの長さが1~5msであることを特徴とする該方法。請求項1~22いずれか1項に記載の方法であって、混合物MP1の前記層、前記電解質層、及び混合物MP2の前記層と共に同時に焼結されるように、前記電池を形成するステップの間、少なくとも1つの集電体が、混合物MP1の前記層の外面上、及び/又は混合物MP2の前記層の外面上に位置することを特徴とする該方法。請求項23に記載の方法であって、前記集電体が以下から選択される該方法:銅、ニッケル、ステンレススチール、アルミニウム、炭素、チタン、銀、金、白金、及び1種のこれらの合金。請求項23又は24に記載の方法であって、第一集電体/MP1層/固体-電解質層/MP2層/第二集電体の少なくとも5層を同時に焼結できるように、第一集電体が混合物MP1の前記層上に位置しており、及び第二集電体が混合物MP2の前記層上に位置している該方法。請求項1~25のいずれか1項に記載の方法で定義される製造方法を実施することによって得られる全固体状態リチウムイオン電池であって、前記電池は、少なくとも3つの重ねられた層によって形成されたモノリシックボディを下記の通り含み:-少なくとも1つの陰極複合体層であって、少なくとも1種の活性陰極材料、少なくとも1種の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む層;-少なくとも1つの陽極複合体層であって、少なくとも1種の活性リチウムベースの陽極材料、少なくとも1種の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む層;-少なくとも1つの中間固体-電解質層であって、前記複合体陰極層及び複合体陽極層を互いに隔離する層;-前記複合体電極層それぞれの前記固体-電解質成分は、独立して10~80重量であり;-前記複合体電極層それぞれの前記電子伝導性付与剤の成分は、独立して2~25重量であり;及び-前記複合体電極層それぞれの前記活性電極材料成分は、独立して20~85重量であり、前記電池は、前記各電極層の厚さが、互いに独立して30~1400μmであることを特徴とする該電池。請求項26に記載の電池であって、前記各電極層の厚さが、互いに独立して50μm~800μmである該電池。請求項26又は27に記載の電池であって、前記中間電解質層の厚さが10~500μmであることを特徴とする該電池。請求項26~28いずれか1項に記載の電池であって、前記複合体電極層それぞれの前記固体-電解質成分が、独立して30重量~80重量である該電池。請求項26~29いずれか1項に記載の電池であって、前記モノリシックボディが、前記複合陰極層上、及び/又は前記複合陽極層上の外面に重ねられた少なくとも1つの集電体を更に含むことを特徴とする該電池。請求項30に記載の前記電池であって、前記集電体層が以下から選択される該電池:銅、ニッケル、ステンレススチール、アルミニウム、炭素、チタン、銀、金、白金又は1種のこれらの合金。請求項30又は31に記載の少なくとも2つの電池含み、前記電池の一方又は他方の前記電池に属する集電体によって接続され、前記集電体がイオンの通過に対する物理的なバリアを形成することを特徴とする電池スタック。従って、非常に良好な電気化学的特性特に複合電極中の電子伝導性付与剤の存在に関連した特性を有する厚いセラミック電極例えば、厚さ約30μm以上を備えた全固体状態リチウムイオン電池を単一のステップで得ることを可能にする方法が現時点では存在しない。該方法は、これらの電極密度、及び該複合電極内の電極/電解質界面における結合に悪影響を与えない。従って、本発明者らは、こうした電池を得ることを可能にする方法を提供することを目標として設定した。本発明の1の主題は、以下の方法である:モノリシックボディを有する全固体状態のリチウムイオン電池を製造するための方法であって、該電池は、少なくとも1つの陰極複合体層、及び少なくとも1つの陽極複合体層を含み、前記これらの層は、少なくとも1つの中間固体-電解質層によって互いに隔離されており、前記方法は:-少なくとも1種の粉末の活性陰極材料、少なくとも1種の粉末の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む粉末混合物MP1を調製するステップ;並びに-少なくとも1種の粉末の活性リチウムベースの陽極材料、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む粉末混合物MP2を調製するステップ;を含む方法であり、並びに以下を特徴とする該方法:-前記電池は単一のステップで形成され、該形成は:少なくとも1つの層の混合物MP1及び少なくとも1つの層の混合物MP2を重ねることここで前記これらの層は、少なくとも1つの中間層の固体電解質によって前記粉末形態で互いに隔離されている;並びに、パルス電流を用いて、少なくとも20MPaの圧力でこれら三層の群を同時に焼結することによって行われていること;-粉末形態における前記固体電解質の前記粒子径は5μm以下であること;-前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記固体-電解質成分は、独立して10~80重量の間の範囲であること;-前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記電子伝導性付与剤の成分は、独立して2~25重量の間の範囲であること;及び-前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記活性電極材料成分は、独立して20~85重量の間の範囲であること。該方法によれば、電池を形成する前記3つの各層における固体電解質の存在により均一な化学的組成物が確保され、それが意味するところとして、前記様々な構成成分が同時に同じ温度で密になり、そして、Li導電性格子が、一方の複合電極から他方まで、特に前記電極/電解質界面において連続的となる。更に、複数層のうち前記3つの層がこうした電解質をそれぞれ含むため、濃度勾配のブロックが生成され、異なる熱膨張係数を有する関連材料によって発生するストレスを吸収することが可能となる。従来技術方法と比べると、本発明に従った方法は、以下の利点を有する:-セラミック電極を有する全固体状態リチウムイオン電池を単一のステップで生成することを可能にする;-以下の点で、迅速に且つ簡単に実施することができる:これは単一の温度で3つの層を同時焼結する手段によって実施でき、複数の異なる温度を用いる複数ステップの方法とは対照的であり、上記複数ステップでは、しばしば、寄生性parasiticの化学反応へとつながり、一般的には、同時に焼結できる層の数を2つに制限する;更にいえば、複合電極の粉末を混合すること以外、前駆調製物グリーンシート等は必要ない;-電池の様々な層の構成要素間で、特には、電極の電子伝導性付与剤と他の構成要素との間で、寄生性の反応が起こらず、その一方で、電極/電解質界面での良好な接触が保証される;-基板を必要としない自己担持電池を生成することが可能となる;-電子伝導率特性が良好な複合電極を有する電池であって、且つ電極材料が電子伝導性付与剤を含まない全固体状態リチウムイオン電池の厚さと比べてかなり厚い電池が結果的には得られる;-従来まで技術的に可能であった全固体状態リチウムイオン電池と比べて電極層が更に厚い電池を生成することが可能となる特に各電極層の厚さが30μm超の電池の生成が可能となる。従って、該電池は、かなり高い容量を有する;並びに-充電及び放電の両方の状態において、従来のリチウムイオン電池よりも熱的に安定な電池を開発することが可能となる。これらの電池は、従来の電池と比べて更に高い温度で動作することができる>130°C、最大で350°C。前記混合物MP1及びMP2並びに前記中間電解質層において用いることのできる固体-電解質粉末の粒子径は、前記混合物MP1及びMP2内に存在する他の粉末成分の粒子径よりも小さいことが好ましい。特に好ましい本発明の実施形態によれば、固体-電解質粉末の粒子径は、1μm以下である。この場合、0.1~1μmの範囲であることが好ましい。前記混合物MP1及びMP2の平均粒子径は、固体-電解質粉末の粒子径よりも大きいことが好ましい。好ましくは、混合物MP1及びMP2の平均粒子径は、独立して1~10μmの範囲であり、更に好ましくは1~3μmの範囲である。本発明の好ましい実施形態によれば、混合物MP1の粒子径は、混合物MP2の粒子径と実質的に同一である。本発明において、前記表現実質的に粒子径が同一は、前記混合物MP1及びMP2の間における粒子径の最大差が±2μmであることを意味することを理解されたい。前記活性陰極材料は、以下から選択されてもよい:リン酸リチウム、チタンリチウム酸化物例えば、Li4Ti5O12、リン酸ニオブ例えば、PNb9O25、シリコン、及びグラファイト。活性陰極材料に用いることができるリン酸リチウムの中で、以下のものが特に最も好ましいとされる:Li3V2PO43、LiTi2PO43及びそれらの混合物。前記活性陰極材料用に推奨される前述の化合物例えば、Li3V2PO43、LiTi2PO43、PNb9O25、Li4Ti5O12は、保護層でコートされてもよい例えば、AlPO4、Li2SiO3、ZrO2、FePO4。本発明に従って使用できる固体電解質は、以下の一般式のリン酸リチウムから選択されることが好ましい:Li1xAlxM2xPO43ここでM=Ge、Ti、Zr、Hfであり、及び0<x<1である。該リン酸リチウムの中でも、特に好ましい化合物は以下の物である:Li15Al05Ge15PO43及びLi13Al03Ti17PO43。本発明の第一の実施形態によれば、電池を形成する前記3つの層は、同一の電解質を含む。本発明において、前記表現同一の電解質とは、電解質の化学的な性質及び粒子径が、混合物MP1及びMP2並びに中間電解質層において同一であることを意味するものとして理解されたい。本発明の第二の実施形態によれば、前記混合物MP1内に存在する固体電解質は、混合物MP2内に存在する固体電解質とは異なる。本発明において、前記表現電解質が異なるは、化学的な特性の違い、及び物理的な特性の違い例えば、粒子径の両方を含む。混合物MP1内に存在する固体電解質が、混合物MP2内に存在する固体電解質と異なる場合、以下のようになる:前記混合物MP1の層は、少なくとも1種の固体電解質E1を含む;前記混合物MP2の層は、E1とは異なる少なくとも1種の固体電解質E2を含む;並びに前記混合物MP1及びMP2の層を隔離する電解質層は、前記混合物MP1の層と接触させる少なくとも1種の電解質E1の層と、前記混合物MP2の層と接触させる少なくとも1種の電解質E2の層とから成る。好ましい実施形態によれば、各混合物における固体-電解質成分は、10~80重量の範囲であることが好ましい。該成分は、前記混合物MP1及びMP2の間で異なっても良く、前記粒子径、並びに活性材料の電子及びイオン導電特性に依存する。更に好ましい実施形態によれば、前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける前記固体-電解質成分は、独立して30~80重量の範囲であり、特には、35~80重量の範囲であり、更に好ましくは、35~80重量境界値除外である。活性陽極材料は、リン酸リチウム及びリチウム酸化物から選択されることが好ましい。前活性陽極材料用に用いることができるリン酸リチウムは、以下の物が特に最も好ましい:LiFePO4、LiCoPO4、LiNiPO4、LiMnPO4、Li3V2PO43、Li3Fe2PO43。そして、リチウム酸化物の中では、LiXO2が好ましいここで、X=Co、Ni、Mn又は1種のこれらの組合せ。また、これらの混合物も好ましい。活性陽極材料に推奨されるこれら様々な化合物は、保護層でコートされてもよく、例えば以下の物がある:AlPO4、Li2SiO3、ZrO2、FePO4。本発明によれば、前記混合物MP1及びMP2それぞれにおける活性電極材料成分は、独立して20~85重量の範囲である。本発明の好ましい実施形態によれば、活性陰極材料、1種以上の固体電解質及び活性陽極材料は、リン酸リチウムから選択される。好ましくは、全固体状態リチウムイオン電池を生成するための方法において、活性陽極材料は、活性陰極材料とは異なるであろう。電子伝導性付与剤は、以下の物から選択してもよい:炭素ベースの材料粉末、線維、ナノチューブ等及び、金属例えばNi、Cu、Alこれらの金属は、稼動電位に依存して選択される:例えば、Cuは、陰極に適しており、例えば、Alは、陽極に適している、及び金属窒化物例えば、TiN等。本発明の好ましい実施形態によれば、電子伝導性付与剤は、ナノスケールの粒子径を有する粒子形態の炭素ベース材料である。本発明よれば、電子伝導性付与剤成分は、2~25重量の範囲であることが好ましい。該成分は、前記混合物MP1及びMP2の間で異なっても良く、また、粒子径や、活性材料の電子伝導率特性に依存する。焼結は、アルゴン又は窒素雰囲気の一次真空又は二次真空下で行われることが好ましい。焼結中に層に対して適用される圧力は、変動してもよい。本発明の好ましい実施形態によれば、焼結は圧力5~200MPaで行われ、更に好ましくは約100MPaの圧力で行われる。最大焼結温度は、500~1000°Cの間の範囲であっても良い。焼結の時間は温度に依存して変化する。該時間は、一般的には、約1~60分の間にわたる。本発明の特に好ましい実施形態によれば、焼結は以下の条件で行われる:二次真空、圧力約100MPa、最大温度600~700°Cの間、持続時間2~4分。熱処理の全時間は、この場合15分未満である。焼結温度は、複数のピリオドにわたってパルス電流を与えることにより、漸次的な温度のプラトーを経て達することができる。パルス電流の振幅は、10~8000Aの範囲にわたることができる。各電流パルスの長さは、数ミリ秒の規模である。該長さは、1~5msの範囲にわたることが好ましい。本発明の方法におけるある改良によれば、前記混合物MP1の層、前記電解質層、及び混合物MP2層が同時に焼結できるように、電池を形成するステップの間、少なくとも1つの集電体は、前記混合物MP1の層の外面の上及び/又は前記混合物MP2の層の外面の上に位置する。前記混合物MP1の層及び/又はMP2の層の外面という表現は、前記中間固体電解質層と接触させていない前記混合物MP1及び/又はMP2の層の面を意味するものとして理解されたい。集電体は、一般的に粉末形態、蜘蛛の巣web状形態、又は1種以上のホイル形態をとる。集電体の材料は以下から選択される:銅、ニッケル、ステンレススチール、アルミニウム、炭素、チタン、銀、金、白金,又は1種のこれらの合金。これらは、陽極及び陰極の活性材料の稼動電位に依存して選択される。また、これらは、電極材料と接触させる際に酸化させたり又は還元させたりしてはならない。従って、銅は低電位材料として好ましく、一方で、アルミニウムは高電位材料として、好ましいであろう。一般的に、少なくとも5つの層第一集電体MP1層固体-電解質層MP2層第二集電体を同時に焼結できるように、第一集電体は、前記混合物MP1の層の外面に配置され、第二集電体は、前記混合物MP2の層の外面に配置される。また、本発明は、本発明に従った製造方法を実施することによって得られる全固体状態リチウムイオン電池に関する。上述したように、前記電池は、少なくとも3つの重ねられた層によって形成されたモノリシックボディを下記の通り含み:-少なくとも1つの陰極複合体層であって、少なくとも1種の活性陰極材料、少なくとも1種の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む層;-少なくとも1つの陽極複合体層であって、少なくとも1種の活性リチウムベースの陽極材料、少なくとも1種の固体電解質、及び少なくとも1種の電子伝導性付与剤を含む層;-少なくとも1つの中間固体-電解質層であって、前記複合陰極層及び陽極層を互いに隔離する層;-前記複合体電極層それぞれの前記固体-電解質成分は、独立して10~80重量であり;-前記複合体電極層それぞれの前記電子伝導性付与剤の前記成分は、独立して2~25重量であり;及び-前記複合体電極層それぞれの前記活性電極材料成分は、独立して20~85重量であり、前記電池は、前記各電極層の厚さが、互いに独立して30~1400μmであることを特徴とする該電池である。特に、前記各複合体電極層における前記固体-電解質成分は、独立して30~80重量の範囲にわたり、好ましくは35~80重量の範囲であり、更により好ましくは35~80重量境界値除外である。本発明よれば、前記各電極層の厚さは、互いに独立して、約30~800μmの範囲にわたっても良く、好ましくは50~800μmの範囲にわたっても良く、そして、更に好ましくは約50~500μmの範囲にわたっても良い。前記中間電解質層の厚さは、好ましくは、約10~500μmの範囲にわたり、更に好ましくは約10~60μmの範囲にわたる。本発明の改良によれば、前記モノリシックボディも、前記複合体陰極層の上及び/又は前記複合体陽極層の上の、これらの外面上に重ねられた少なくとも1つの集電体を含む。前記集電体層は以下から選択されることが好ましい:銅、ニッケル、ステンレススチール、アルミニウム、炭素、チタン、銀、金、白金、又は1種のこれらの合金。また、本発明は、電池スタックマルチセルパックに関するものであり、少なくとも2つの電池を含み、上述したように、前記電池の一方又は他方に属する集電体によって接続され、前記集電体がイオンの通過に対する物理的なバリアを形成するを特徴とする。本発明よれば、前記表現イオンの通過に対する物理的なバリアは、前記集電体が、焼結粉末又はホイルの形態をとるが、イオンに対する物理的なバリアを形成しない蜘蛛の巣状の形態はとらないことを意味するものとして理解されたい。従って、前記集電体は、該電極が陽極であるか陰極であるかに関わらず、2つの電池の電極の1つにおいて2つの電池を接続する。だからこそ、前記集電体は、該集電体が接続する両電極に同時に適合可能であることが好ましい。更に、前記集電体は、2つの陰極又は2つの陽極を接続することができる。この場合、前記電池は、後ろ側と後ろ側が接続されることになる。また、前記集電体は、陰極と陽極とを接続することもできる。この場合、前記電池は、直列両極構造に接続されることとなる。更にいえば、前記2つの電池間の接続部において2つの集電体1つは各電池に属しているを重ねることも可能である合金が、関連電極の電位との適合性を維持しているのであれば、任意で2つの集電体間で1つの該合金が形成される。以下の例示的な実施形態の記載を読むことにより、本発明ついての理解が深まるであろう。そして、その他本発明の目的、詳細、特徴、及び利点についても更に明らかになるであろう。実施例中で用いられ、且つ市販されていない前記様々な無機的材料は、以下の文献にて知られた方法を用いて予め合成した:-リン酸リチウム鉄LiFePO4:Delacourt,C.etal.,SolidStateIonics,2004,173,113-118;-リン酸リチウムアルミニウムゲルマニウムLi15Al05Ge15PO43:M.Cretin,P.Fabry,JEur.Ceram.Soc.,1999,19,2931-2940;及び-リン酸リチウムバナジウムLi3V2PO43:S.Patouxetal,J.PowerSources,2003,119-121,278-284。実施例1:本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオン電池の製造該実施例において、直径15mmの電池を生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤電子伝導性付与剤を含有する電極組成物に関して、陽極/陰極質量比は、1.2であった。該電池の構成は以下の通りである:-陽極:ここで、該陽極は、:0.0215gのLiFePO4LFP平均粒子径15-20μm;0.0515gのLi15Al05Ge15PO43LAG平均粒子径5-10μm;及び0.0219gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した。;-陰極:ここで、該陰極は、:0.0178gのLi3VPO43LVP平均粒子径30-40μm;0.0426gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0106gのSuperP登録商標炭素Timcalより販売、平均粒子径50-100nm;から、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;並びに-固体電解質:ここで、該電解質は、0.2412gのLi15Al05Ge15PO43、粒子径の範囲0.4~5μmから構成された。その後、前記陽極、前記電解質、及び前記陰極を形成する前記様々な混合物は、直径15mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、可撓性グラファイトフィルム商標Papyex登録商標でCarboneLorraineより販売で保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、SPS装置商標DrSinter2080登録商標の元でSumitomo社より販売のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。その後、前記電池は、2つのランプramp即ち圧力ランプ及び温度ランプを適用することにより形成した。3分内で圧力100MPaを達成し、残りの合成時間7分間維持した。温度650°Cを以下の2段階で達成した:5分間で、100°Cmin1のランプ;、その後、3分間で、50°Cmin1のランプ。そして、該温度を2分間維持した。これらの温度ランプは、14ピリオドを3.2ms、12ピリオドのパルス、及び2ピリオドのパルスなしで規定されるパルス直流電流を適用することにより得られた。そして、前記ダイは、前記SPSのチャンバー内で冷却した。そして、残留Papyex登録商標フィルムを除去するために、得られた電池は紙やすりで研磨した。こうして、モノリシックな直径15mmのリチウムイオン電池全厚さが870μmが得られた。前記電池は、厚さ220μmの陽極複合体層、厚さ430μmの中間固体-電解質層、及び厚さ220μmの陰極材料層から成っていた。25重量の活性電極材料、60重量の電解質Li15Al05Ge15PO43、及び15重量のSuperP登録商標炭素を含有する電極組成物に関する該電池において、陽極/陰極質量比は、1.2であった。添付した図1では以下の事を示している:a前記全固体状態電池がこのようにして得られる事;b3つの重ねられた層が見られる電池の断面画像;及びc該断面に係る反射電子走査型電子顕微鏡SEM写真。実施例2本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオン電池の製造該実施例において、直径8mmの電池を生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関して、陽極/陰極質量比は、0.72であった。該電池の構成は以下の通りである:-陽極:ここで、該陽極は、:0.0115gのLFP平均粒子径15-20μm;0.0276gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0069gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した。;-陰極:ここで、該陰極は、:0.016gのLVP平均粒子径30-40μm;0.0384gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0096gのSuperP登録商標炭素Timcalより販売、平均粒子径50-100nm;から、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;並びに-固体電解質:ここで、該電解質は、0.078gのLAG粒子径の範囲5~10μmから構成された。その後、前記陽極、前記電解質、及び前記陰極を形成する前記様々な混合物は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、商標Papyex登録商標フィルムで保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、実施例1で用いたSPS装置のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。そして、電池は実施例1に記載した条件の元で形成された。こうして、直径8mmの全固体状態の電池全厚さが1600μmが得られた。前記電池は、厚さ400μmの陽極複合体層、厚さ500μmの中間固体-電解質層、及び厚さ714μmの陰極材料層から成っていた。該電池については、その後、電気化学的な試験を行った。該電気化学的な試験を行うために、数百ナノメートルの金の層をカソードスパッタリングにより、前記電池の両面上に形成した。そして、前記電池を、Swagelok登録商標セル内に配置し、不活性雰囲気グローブボックス内で組み立てた。次に、前記電池を、Solartron1470登録商標試験システムを用いて電流規制galvanostaticモードで試験を行った。温度試験を行うために、人工気候チャンバー内に前記セルを置いた。該チャンバーでは、温度を25°C~150°Cの範囲で稼動させた。レジメregimesは、C/nで表現され、前記電池がn時間で充電又は放電を完了させることに対応する。添付した図2は、同じサイクルレジメであるC/20即ち、充電及び放電が20時間内に完了のもとでの、140°C2サイクル、ライトグレーの曲線及び120°C6サイクル、ブラックの曲線で得られたサイクル曲線を示している。該図において、電位VLi/Liは、カソード中活性物質1モルにつき挿入されたリチウムの量の関数である。これらの曲線は、以下の事を示している:i/利用可能な容量が全て回復している事;ii/該電池のサイクルが良好である事。実施例3本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオン電池の製造該実施例において、直径8mmの電池を生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関して、陽極/陰極質量比は、1.00であった。該電池の構成は以下の通りである:-陽極及び陰極:ここで、該陽極及び陰極の両方は、:0.0081gのLVP平均粒子径30-40μm;0.0195gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0049gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;並びに-固体電解質:ここで、該電解質は、0.078gのLAG粒子径の範囲5~10μmから構成された。その後、前記陽極、前記電解質、及び前記陰極を形成する前記様々な混合物は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、可撓性グラファイトフィルム商標Papyex登録商標でCarboneLorraineより販売で保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、SPS装置商標DrSinter2080登録商標の元でSumitomo社より販売のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。その後、前記電池は、2つのランプramp即ち圧力ランプ及び温度ランプを適用することにより形成した。3分内で圧力100MPaを達成し、残りの合成時間7分間維持した。温度680°Cを以下の2段階で達成した:6分間で、100°Cmin1のランプ;、その後、2分間で、40°Cmin1のランプ。そして、該温度を2分間維持した。これらの温度ランプは、14ピリオドを3.2ms、12ピリオドのパルス、及び2ピリオドのパルスなしで規定されるパルス直流電流を適用することにより得られた。そして、前記ダイは、前記SPSのチャンバー内で冷却した。従って、残留Papyex登録商標フィルムを除去するために、得られた電池は紙やすりで研磨した。こうして、直径8mmの全固体状態電池全厚さが1000μmが得られた。前記電池は、厚さ250μmの陽極複合体層、厚さ500μmの中間固体-電解質層、及び厚さ250μmの陰極材料層から成っていた。25重量の活性電極材料Li3V2PO43、65重量の電解質Li15Al05Ge15PO43、及び15重量のSuperP登録商標炭素を含有する電極組成物に関する電池において、陽極/陰極質量比は、1であった。該電池については、その後上記実施例2に記載された電気化学的試験を行った。添付した図3は、100°C1サイクル、C/40、ライトグレーの曲線、110°C3サイクル、C/20、ブラックの曲線、及び120°C3サイクル、C/20、鎖曲線で得られたサイクル曲線を示している。該図において、電位VLi/Liは、容量mAh/g及び活性物質1モルにつき挿入されたリチウムの量の関数である。これらの曲線は、以下の事を示している:i/該電池のサイクルが非常に良好である事;ii/温度が増加する事により性能が向上する事。添付した図4では、様々なレジメ及び温度に関する電池の比容量の変動を示している。該図において、電池の容量mAh/gは、サイクル数の関数である。ここで、白抜きの三角は、充電容量mAh/gに該当し、黒塗りの三角は放電容量mAh/gに該当する。実施例4本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオン電池の製造該実施例において、直径8mmの電池を生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関して、陽極/陰極質量比は、0.5であった。該電池の構成は以下の通りである:-陽極:ここで、該陽極は、:0.0125gのLVP平均粒子径30-40μm;0.03のLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0075gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した。;-陰極:ここで、該陰極は、:0.025gのLVP平均粒子径30-40μm;0.06gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.015gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標、Timcalより販売、平均粒子径50-100nm;から、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;並びに-固体電解質:ここで、該電解質は、0.074gのLAG粒子径の範囲5~10μmから構成された。その後、前記陽極、前記電解質、及び前記陰極を形成する前記様々な混合物は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、可撓性グラファイトフィルム商標Papyex登録商標でCarboneLorraineより販売で保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、SPS装置商標DrSinter2080登録商標の元でSumitomo社より販売のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。その後、前記電池は、2つのランプramp即ち圧力ランプ及び温度ランプを適用することにより形成した。3分内で圧力100MPaを達成し、残りの合成時間7分間維持した。温度680°Cを以下の2段階で達成した:6分間で、100°Cmin1のランプ;、その後、2分間で、40°Cmin1のランプ。そして、該温度を2分間維持した。これらの温度ランプは、14ピリオドを3.2ms、12ピリオドのパルス、及び2ピリオドのパルスなしで規定されるパルス直流電流を適用することにより得られた。そして、前記ダイは、前記SPSのチャンバー内で冷却した。従って、残留Papyex登録商標フィルムを除去するために、得られた電池は紙やすりで研磨した。こうして、直径8mmの全固体状態電池全厚さが1630μmが得られた。前記電池は、厚さ380μmの陽極複合体層、厚さ500μmの中間固体-電解質層、及び厚さ750μmの陰極材料層から成っていた。25重量の活性電極材料Li3V2PO43、65重量の電解質Li15Al05Ge15PO43、及び15重量のSuperP登録商標炭素を含有する電極組成物に関する電池において、陽極/陰極質量比は、0.5であった。該電池については、その後上記実施例2に記載された電気化学的試験を行った。添付した図5では、様々なレジメ及びポテンシャル枠window1-2.2V、及び1-2.4Vで得られた電池に関する電気化学的な曲線を示している。該図において、電位VLi/Liは、容量mAh/g、及びカソード中の活性物質1モルにつき挿入されたリチウムの量の関数である。ここで:ブラックの曲線は、120°C1サイクル、C/20、1~2.2Vで行われたサイクルに該当する;ライトグレーの曲線は、120°C3サイクル、C/10、1~2.2Vで行われたサイクルに該当する;最後に、ブラックのクロスラインは120°C1サイクル、C/20、1~2.4Vで行われたサイクルに該当する。実施例5本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオン電池の製造該例では、直径8mmの電池が生成された。ここで、42.5重量の活性電極材料、42.5重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関する電池において、陽極/陰極質量比は、1.0であった。該電池の構成は以下の通りである:-陽極及び陰極:ここで、該陽極及び陰極の両方は、:0.021gのLVP平均粒子径30-40μm;0.021gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0075gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;並びに-固体電解質:ここで、該電解質は、0.06gのLAG粒子径の範囲5~10μmから構成された。その後、前記陽極、前記電解質、及び前記陰極を形成する前記様々な混合物は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、可撓性グラファイトフィルム商標Papyex登録商標でCarboneLorraineより販売で保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、SPS装置商標DrSinter2080登録商標の元でSumitomo社より販売のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。その後、前記電池は、2つのランプramp即ち圧力ランプ及び温度ランプを適用することにより形成した。3分内で圧力100MPaを達成し、残りの合成時間7分間維持した。温度680°Cを以下の2段階で達成した:6分間で、100°Cmin1のランプ;、その後、2分間で、40°Cmin1のランプ。そして、該温度を2分間維持した。これらの温度ランプは、14ピリオドを3.2ms、12ピリオドのパルス、及び2ピリオドのパルスなしで規定されるパルス直流電流を適用することにより得られた。そして、前記ダイは、前記SPSのチャンバー内で冷却した。従って、残留Papyex登録商標フィルムを除去するために、得られた電池は紙やすりで研磨した。こうして、直径8mmの全固体状態電池全厚さが1240μmが得られた。前記電池は、厚さ415μmの陽極複合体層、厚さ410μmの中間固体-電解質層、及び厚さ415μmの陰極材料層から成っていた。42.5重量の活性電極材料Li3V2PO43、42.5重量の電解質Li15Al05Ge15PO43、及び15重量のSuperP登録商標炭素を含有する電極組成物に関する電池において、陽極/陰極質量比は、1であった。該電池については、その後上記実施例2に記載された電気化学的試験を行った。添付した図6では、120°C及び様々なレジメで得られた電池に関する電気化学的な曲線を表している。該図においては、電位Vは、活性材料1モルにつき挿入されたリチウムの量の関数であるライトグレーの線:C/32に関するサイクル;ブラックの線:C/20に関するサイクル。実施例6本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオン電池の製造該例において、直径8mmの電池を生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関する電池において、陽極/陰極質量比は、1であった。該電池の構成は以下の通りである:-陽極:ここで、該陽極は、:0.05gのLiCoPO4LCP平均粒子径1μm;0.12gのLi15Al05Ge15PO43LAG平均粒子径5-10μm;及び0.03gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した。;-陰極:ここで、該陰極は、:0.05gのLi3VPO43LVP平均粒子径30-40μm;0.12gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.03gのSuperP登録商標炭素Timcalより販売、平均粒子径50-100nm;から、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;並びに-固体電解質:ここで、該電解質は、0.1gのLi15Al05Ge15PO43から構成された粒子径の範囲0.4~5μm。その後、前記陽極、前記電解質、及び前記陰極を形成する前記様々な混合物は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、可撓性グラファイトフィルム商標Papyex登録商標でCarboneLorraineより販売で保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、SPS装置商標DrSinter2080登録商標の元でSumitomo社より販売のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。その後、前記電池は、2つのランプramp即ち圧力ランプ及び温度ランプを適用することにより形成した。3分内で圧力100MPaを達成し、残りの合成時間7分間維持した。温度650°Cを2段階で達成した:5分間で、100°Cmin1のランプ;、その後、3分間で、50°Cmin1のランプ。そして、該温度を2分間維持した。これらの温度ランプは、14ピリオドを3.2ms、12ピリオドのパルス、及び2ピリオドのパルスなしで規定されるパルス直流電流を適用することにより得られた。そして、前記ダイは、前記SPSのチャンバー内で冷却した。従って、残留Papyex登録商標フィルムを除去するために、得られた電池は紙やすりで研磨した。こうして、モノリシックな直径8mmのリチウムイオン電池全厚さが3030μmが得られた。前記電池は、厚さ940μmの陽極複合体層、厚さ740μmの中間固体-電解質層、及び厚さ1350μmの陰極材料層から成っていた。25重量の活性電極材料、60重量の電解質Li15Al05Ge15PO43、及び15重量のSuperP登録商標炭素を含有する電極組成物に関する該電池において、陽極/陰極質量比は、1であった。実施例7:本発明の方法に従った全固体状態リチウムイオンセルの製造該例において、直径8mmの電池スタックを生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関する電池スタックにおいて、陽極/陰極質量比は、0.5であった。添付した図7は、後ろ側同士を接続させた2つの電池を含む当該セル1の概要図を表す。当該セル1は、図7に示す順序で構成され、具体的には以下の通りである:-20μmの集電体2;-第一陰極3ここで、該陰極は:0.0125gのLVP平均粒子径30-40μm;0.03gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0075gのSuperP登録商標炭素Timcalより販売、平均粒子径50-100nm;から、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;-固体電解質4ここで、該電解質は、0.03gのLAG平均粒子径5-10μmから構成された;-第一陽極5ここで、該陽極は:0.00625gのLFP平均粒子径15-20μm;0.015gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.00375gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した。;-20μmの集電体6ステンレススチールホイル;-第二陽極7第一陽極5と同じ;-固体電解質80.03gのLAG平均粒子径5-10μmから構成された;-第二陰極9第一陰極3と同じ;並びに-20μmの集電体10銅ホイル。前記様々な部品は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、Papyex登録商標フィルムで保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、実施例1で用いたSPS装置のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。そして、電池は実施例1に記載した条件の元で形成された。こうして、直径8mmの双極性セル全厚さが1520μmが得られた。前記セルは、厚さ170μmの陽極複合体層、厚さ200μmの中間固体-電解質層、及び厚さ370μmの陰極複合体層から成っていた。実施例8:本発明の方法に従った2つの全固体状態リチウムイオン電池のスタックの製造該例において、直径8mmの電池を生成した。ここで、25重量の活性電極材料、60重量の電解質、及び15重量の電子伝導率生成剤を含有する電極組成物に関する電池スタックにおいて、陽極/陰極質量比は、0.5であった。添付した図8は、直列に接続させた2つの電池を含む双極セル11の概念図を表す。当該直列スタック図8の構成は以下の通りである:-20μmの集電体12;-第一陰極13ここで、該陰極は:0.0125gのLVP平均粒子径30-40μm;0.03gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.0075gのSuperP登録商標炭素Timcalより販売、平均粒子径50-100nm;から、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した;-固体電解質140.03gのLAG平均粒子径5-10μmから構成された;-第一陽極15ここで、該陽極は:0.00625gのLFP平均粒子径15-20μm;0.015gのLAG平均粒子径5-10μm;及び0.00375gのカーボンブラック商標名SuperP登録商標として、Timcalより販売、平均粒子径50-100nmから、構成され、これらの成分の混合物は、めのう乳鉢内で20分間手動で粉砕した。;-20μmの集電体16ステンレススチールホイル;-第二陰極17第一陰極13と同じ;-固体電解質180.03gのLAG平均粒子径5-10μmから構成された;-第二陽極19第一陽極15と同じ;及び-20μmの集電体20ステンレススチールホイル;前記様々な部品は、直径8mmのグラファイトダイgrade2333、CarboneLorraine中に連続して配置した。該ダイの内部は、Papyex登録商標フィルムで保護した。そして、前記ダイは、同様にgrade2333グラファイトでできた対称ピストンsymmetricalpistonsによって閉じて、実施例1で用いたSPS装置のチャンバー内に入れた。そして、前記チャンバーは、ポンプを用いて二次真空状態にした。そして、電池は実施例1に記載した条件の元で形成された。こうして、直径8mmの2つの直列電池スタック全厚さが1550μmが得られた。前記セルは、厚さ170μmの陽極複合体層、厚さ200μmの中間固体-電解質層、及び厚さ370μmの陰極複合体層から成っていた。"