回転軸を中心に回転し、トナーを含む現像剤により現像されたトナー像を表面に保持し、被転写体と接触する転写領域で前記トナー像が前記被転写体に転写される像保持体と、フッ素樹脂を含有する潤滑剤を前記転写領域よりも前記像保持体が回転する方向の下流側の前記像保持体の表面に供給し、予め定められた時点から時間が経過したときに供給する前記潤滑剤に含有されるフッ素樹脂の重量比が、前記時点に供給した前記潤滑剤に含有されるフッ素樹脂の重量比よりも大きい供給手段と、前記供給手段よりも前記方向の下流側かつ前記転写領域よりも前記方向の上流側に設けられ、前記像保持体の表面と接触し、前記被転写体に転写されずに残留した前記現像剤を前記像保持体の表面から除去する除去部材とを具備することを特徴とする像保持体ユニット。前記供給手段は、前記像保持体の表面に供給する前記潤滑剤に含有されるフッ素系樹脂の前記重量比を、前記トナーが劣化するに連れて段階的に大きくする、又は漸次大きくすることを特徴とする請求項1に記載の像保持体ユニット。前記供給手段は、前記像保持体の表面に供給する前記潤滑剤の前記重量比を、前記像保持体が回転した数が増えるに連れて段階的に大きくする、又は漸次大きくすることを特徴とする請求項1に記載の像保持体ユニット。前記供給手段は、前記潤滑剤及び前記像保持体のいずれとも接触し、前記潤滑剤を保持して前記像保持体まで搬送する回転体を有し、前記潤滑剤は、固形化され、前記回転体に鉛直方向上方から接触し、自重により前記回転体に押しつけられるように設けられていることを特徴とする請求項1に記載の像保持体ユニット。前記潤滑剤は、前記重量比が異なる複数の層を有し、前記複数の層が、前記回転体と接触する側から鉛直方向上方に離れるに連れて前記重量比が大きくなるように積層されていることを特徴とする請求項4に記載の像保持体ユニット。前記潤滑剤は、前記重量比が、前記回転体と接触する側から鉛直方向上方に離れるに連れて漸次大きくなることを特徴とする請求項4に記載の像保持体ユニット。前記潤滑剤は、前記重量比が、2wt以上10wt以下であることを特徴とする請求項4ないし6のいずれかに記載の像保持体ユニット。前記除去部材よりも前記方向の下流側に設けられ、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段よりも前記方向の下流側かつ前記転写領域よりも前記方向の上流側に設けられ、前記像保持体に前記現像剤を付着させ、前記トナー像を形成させる形成手段とを具備することを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の像保持体ユニット。請求項1ないし8のいずれかに記載の像保持体ユニットと、前記像保持体に形成されたトナー像を前記被転写体に転写する第1の転写手段と、前記第1の転写手段により前記被転写体に転写されたトナー像を記録媒体に転写する第2の転写手段と、前記第2の転写手段により前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。フッ素樹脂を含有する潤滑剤を固形化して形成され、トナーを含む現像剤で形成されて被転写体に転写されるトナー像を保持する像保持体に接触する回転体と鉛直方向上方から接触し、自重により前記回転体に押しつけられるように設けられた第1の固形部と、前記フッ素樹脂を含有する潤滑剤を固形化して形成され、前記第1の固形部よりも含有される前記フッ素樹脂の重量比が大きく、前記第1の固形部よりも鉛直方向上方にある第2の固形部とを有することを特徴とする固形潤滑剤。ところで、トナー像の転写率は、時間の経過と共にトナーが劣化して外添剤が剥がれることが一因となって低下する。この転写率の低下を補うため、潤滑剤にPTFEポリテトラフルオロエチレン:polytetrafluoroethylene等のフッ素樹脂を添加する場合がある。一方、潤滑剤に添加されるPTFEの分散量が多いほど、像保持体の表面の摩耗が促進される。そこで、本発明は、潤滑剤へのPTFE添加量を、トナーの使用を開始した初期トナーの劣化前で少なくし、後期トナーの劣化後で多くすることで、像保持体の表面の摩耗の抑制と、時間の経過により低下したトナー像の転写率の向上とのトレードオフを調整することを目的とする。本発明の請求項1に係る像保持体ユニットは、回転軸を中心に回転し、トナーを含む現像剤により現像されたトナー像を表面に保持し、被転写体と接触する転写領域で前記トナー像が前記被転写体に転写される像保持体と、フッ素樹脂を含有する潤滑剤を前記転写領域よりも前記像保持体が回転する方向の下流側の前記像保持体の表面に供給し、予め定められた時点から時間が経過したときに供給する前記潤滑剤に含有されるフッ素樹脂の重量比が、前記時点に供給した前記潤滑剤に含有されるフッ素樹脂の重量比よりも大きい供給手段と、前記供給手段よりも前記方向の下流側かつ前記転写領域よりも前記方向の上流側に設けられ、前記像保持体の表面と接触し、前記被転写体に転写されずに残留した前記現像剤を前記像保持体の表面から除去する除去部材とを具備することを特徴とする。本発明の請求項2に係る像保持体ユニットは、請求項1に記載の構成において、前記供給手段は、前記像保持体の表面に供給する前記潤滑剤に含有されるフッ素系樹脂の前記重量比を、前記トナーが劣化するに連れて段階的に大きくする、又は漸次大きくすることを特徴とする。本発明の請求項3に係る像保持体ユニットは、請求項1に記載の構成において、前記供給手段は、前記像保持体の表面に供給する前記潤滑剤の前記重量比を、前記像保持体が回転した数が増えるに連れて段階的に大きくする、又は漸次大きくすることを特徴とする。本発明の請求項4に係る像保持体ユニットは、請求項1に記載の構成において、前記供給手段は、前記潤滑剤及び前記像保持体のいずれとも接触し、前記潤滑剤を保持して前記像保持体まで搬送する回転体を有し、前記潤滑剤は、固形化され、前記回転体に鉛直方向上方から接触し、自重により前記回転体に押しつけられるように設けられていることを特徴とする。本発明の請求項5に係る像保持体ユニットは、請求項4に記載の構成において、前記潤滑剤は、前記重量比が異なる複数の層を有し、前記複数の層が、前記回転体と接触する側から鉛直方向上方に離れるに連れて前記重量比が大きくなるように積層されていることを特徴とする。本発明の請求項6に係る像保持体ユニットは、請求項4に記載の構成において、前記潤滑剤は、前記重量比が、前記回転体と接触する側から鉛直方向上方に離れるに連れて漸次大きくなることを特徴とする。本発明の請求項7に係る像保持体ユニットは、請求項4ないし6のいずれかに記載の構成において、前記潤滑剤は、前記重量比が、2wt以上10wt以下であることを特徴とする。本発明の請求項8に係る像保持体ユニットは、請求項1ないし7のいずれかに記載の構成において、前記除去部材よりも前記方向の下流側に設けられ、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段よりも前記方向の下流側かつ前記転写領域よりも前記方向の上流側に設けられ、前記像保持体に前記現像剤を付着させ、前記トナー像を形成させる形成手段とを具備することを特徴とする。本発明の請求項9に係る画像形成装置は、請求項1ないし8のいずれかに記載の像保持体ユニットと、前記像保持体に形成されたトナー像を前記被転写体に転写する第1の転写手段と、前記第1の転写手段により前記被転写体に転写されたトナー像を記録媒体に転写する第2の転写手段と、前記第2の転写手段により前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段とを備えることを特徴とする。本発明の請求項10に係る固形潤滑剤は、フッ素樹脂を含有する潤滑剤を固形化して形成され、トナーを含む現像剤で形成されて被転写体に転写されるトナー像を保持する像保持体に接触する回転体と鉛直方向上方から接触し、自重により前記回転体に押しつけられるように設けられた第1の固形部と、前記フッ素樹脂を含有する潤滑剤を固形化して形成され、前記第1の固形部よりも含有される前記フッ素樹脂の重量比が大きく、前記第1の固形部よりも鉛直方向上方にある第2の固形部とを有することを特徴とする。請求項1、10に係る発明によれば、像保持体表面の摩耗の抑制と、時間の経過により低下したトナー像の転写率の向上とのトレードオフを調整することができる。請求項2に係る発明によれば、請求項1の構成に比べ、像保持体表面の摩耗率と、トナーの劣化に応じて低下したトナー像の転写率とをよりゆるやかに変化させながら、これらのトレードオフを調整することができる。請求項3に係る発明によれば、像保持体の回転数を測定可能な像保持体ユニットにおいて、像保持体表面の摩耗の抑制と、時間の経過により低下したトナー像の転写率の向上とのトレードオフを調整することができる。請求項4、7に係る発明によれば、時間の経過により低下したトナー像の転写率を向上させることと、固形化された潤滑剤に割れや欠けを生じにくくすることとを両立させることができる。請求項5に係る発明によれば、固形化された潤滑剤に割れや欠けを生じにくくすると共に、請求項4の構成に比べて、時間の経過により低下したトナー像の転写率をよりゆるやかに向上させることができる。請求項6に係る発明によれば、固形化された潤滑剤に割れや欠けを生じにくくすると共に、請求項5の構成に比べて、時間の経過により低下したトナー像の転写率をよりゆるやかに向上させることができる。請求項8に係る発明によれば、供給手段を帯電手段よりも下流側に設ける場合に比べて、帯電手段に付着する現像剤による転写率の低下を抑制することができる。請求項9に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、記録媒体に形成される画像の画質の変動を少なくすることができる。[実施形態]以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置1の構成を示す図である。画像形成装置1は、記録媒体である用紙に画像を形成する電子写真方式のプリンタであり、本実施形態においては、イエローY、マゼンタM、シアンC及びブラックKの4色のトナーを用いてカラー画像を形成する。まず、画像形成装置1の全体の構成を説明する。画像形成装置1は、感光体ユニット10Y、10M、10C及び10Kと、露光部20と、一次転写ロール30Y、30M、30C及び30Kと、中間転写部40と、複数の搬送ロール50と、二次転写部60と、定着部70とを備える。感光体ユニット10Yは、感光体ドラム100Yを有し、感光体ユニット10Mは、感光体ドラム100Mを有する。また、感光体ユニット10Cは、感光体ドラム100Cを有し、感光体ユニット10Kは、感光体ドラム100Kを有する。中間転写部40は、中間転写ベルトと複数の回転ロールを有し、二次転写部60は、二次転写ロールとバックアップロールとを有する。なお、画像形成装置1の各符号のうち、その末尾にアルファベットY、M、C又はKが付されたものは、アルファベットに対応する色の画像形成に関わる構成である。末尾のアルファベットのみが異なる各符号は、その位置や用いるトナーが異なるが、その構成は共通である。これら各構成の各々を特に区別する必要がない場合には、符号の末尾のアルファベットを省略して説明する。画像形成装置1においては、図1に示す破線の矢印方向に搬送される記録媒体に画像が形成される。感光体ドラム100は、表面に光導電膜を積層した円筒状の部材であり、円筒の回転軸を中心に回転駆動される。露光部20は、光を照射する装置であり、強度や照射位置を制御された光を感光体ドラム100の光導電膜に照射露光する。感光体ドラム100の光導電膜には、照射された光露光光に応じた静電潜像が形成される。感光体ユニット10は、形成された静電潜像に各色のトナーをそれぞれ現像する。詳細には、感光体ドラム100には、トナー及び外添剤を含む現像剤が表面に付着してトナー像が形成される。感光体ドラム100は、本発明に係る感光体の一例に相当する。中間転写ベルトは、無端のベルト状の部材であり、複数の回転ロール、一次転写ロール30及びバックアップロールと接触しながら回転するように移動する。複数の回転ロールは、中間転写ベルトの移動を支持する円筒状の部材であり、円筒の中心を軸として回転する。感光体ドラム100は、本発明に係る像保持体の一例に相当し、感光体ユニット10は、本発明に係る像保持体ユニットの一例に相当する。一次転写ロール30は、中間転写ベルトを挟んで感光体ドラム100と対向する円筒状の部材であり、感光体ドラム100との間の一次転写領域に電位差を生じさせ、感光体ドラム100の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト表面に転写する。一次転写ロール30は、本発明に係る第1の転写手段の一例に相当し、一次転写領域は、本発明に係る転写領域の一例に相当する。また、中間転写ベルトは、本発明に係る被転写体の一例に相当する。二次転写ロールは、中間転写ベルトを挟んでバックアップロールと対向する円筒状の部材であり、バックアップロールとの間に電位差を生じさせて、この転写位置にて中間転写ベルト表面のトナー像を記録媒体の表面に転写する。二次転写部60二次転写ロール及びバックアップロールは、本発明に係る第2の転写手段の一例に相当する。複数の搬送ロール50は、二次転写部60が転写を行う位置に用紙を搬送し、トナー像が転写された用紙を定着部70が設けられた位置に搬送する円筒状の部材である。定着部70は、トナー像が転写された用紙を加熱及び加圧し、トナー像を用紙に定着させる。定着部70は、本発明に係る定着手段の一例に相当する。続いて、感光体ユニット10の構成を詳細に説明する。図2は、感光体ユニット10の構成を説明するための図である。感光体ユニット10は、感光体ドラム100と、現像装置200と、クリーニング装置300と、除電器500と、帯電器600とを備える。除電器500は、感光体ドラム100の周囲の、後述するクリーニング装置300よりも感光体ドラム100の回転方向図2に示す矢印Aの方向の下流側に設けられており、感光体ドラム100の、一次転写領域を通過して残留した電荷を除電する。以下においては、特に説明しなければ、上流側、下流側とは、感光体ドラム100の回転方向に対する上流側、下流側をそれぞれ表す。帯電器600は、除電器500よりも下流側に設けられ、トナー像が転写された後でかつトナー像が形成される前の除電された状態の感光体ドラム100の表面光導電膜を、決められた電位に帯電させる。帯電器600は、本発明に係る帯電手段の一例に相当する。現像装置200は、感光体ドラム100の周囲の、帯電器600よりも下流側であって一次転写領域よりも上流側に設けられている。現像装置200は、上述した4色のトナーをそれぞれ供給する装置であって、各感光体ドラム100に図1に示す露光部20の露光により形成された静電潜像に各色のトナーをそれぞれ付着させてトナー像を形成させるトナーを現像する。詳細には、現像装置200は、感光体ドラム100との間に電位差を生じさせて、帯電したトナーをこの電位差により感光体ドラム100の表面に移動させる。感光体ドラム100の表面に移動したトナーは、トナー像を形成し、一次転写領域で感光体ドラム100と接触する中間転写ベルトに転写される。一次転写領域は、本発明に係る転写領域の一例に相当する。クリーニング装置300は、一次転写領域で転写されずに残留した現像剤トナーや外添剤を除去するための装置である。クリーニング装置300は、クリーニングブレード310と、廃トナー搬送器320と、潤滑剤供給装置400とを有する。クリーニングブレード310は、上述した一次転写領域よりも下流側で帯電器600及び除電器500よりも上流側に設けられ、感光体ドラム100の表面に先端を接触させ、現像剤主にトナーを掻き取って除去する。クリーニングブレード310は、本発明に係る除去部材の一例に相当する。廃トナー搬送器320は、掻き取られた異物を、クリーニング装置300の外部まで搬送する。潤滑剤供給装置400は、固形潤滑剤410と、潤滑剤供給ローラ420とを有する。固形潤滑剤410は、脂肪酸金属塩を主成分とするブロック状の潤滑剤であり、本実施形態においては、高級脂肪酸金属塩を主成分としている。固形潤滑剤410は、潤滑剤供給ローラ420に接触している。潤滑剤供給ローラ420は、クリーニングブレード310よりも感光体ドラム100の回転方向上流側に設けられ、感光体ドラム100の表面に接触した状態で回転する。潤滑剤供給ローラ420は、回転すると、固形潤滑剤410と接触している部分から粉体の潤滑剤を削り取って保持し、保持した潤滑剤を感光体ドラム100の表面に塗布すなわち供給する。潤滑剤供給装置400は、以上の構成により、一次転写領域よりも下流側の感光体ドラム100の表面に潤滑剤を供給する装置であり、本発明に係る供給手段の一例に相当する。感光体ドラム100の表面に残留した現像剤特に外添剤は、クリーニングブレード310により除去されない場合がある。除去されなかった外添剤などは、クリーニングブレード310と感光体ドラム100の表面の隙間を通過する際この表面を摩耗させ、また、帯電器600への付着や自身の帯電により感光体ドラム100の表面の電位を変化させ、一次転写領域においてトナーを離れにくくし、転写率を低下させる。これに対し、感光体ドラム100の表面に潤滑剤が供給されると、感光体ドラム100の表面の摩耗が抑制され、また、供給された潤滑剤上に外添剤が保持され、これが下地となってトナー像の転写率が補われる。次に、潤滑剤供給装置400の詳細を図3、図4を参照して説明する。図3は、潤滑剤供給装置400を正面から見た図である。なお、正面とは、潤滑剤供給ローラ420の回転軸に沿った方向から見た面である。固形潤滑剤410は、ステアリン酸亜鉛ZnSt等の高級脂肪酸金属塩と、PTFE等のフッ素樹脂とを含有する潤滑剤を、直方体に固形化して形成されている。本実施形態においては、固形潤滑剤410は、PTFEを含有する潤滑剤で形成されている。固形潤滑剤410は、鉛直方向の下方に直方体の一面である面414を向け、面414からその反対側の面鉛直方向の上方の面に向かって順番に積層する第1の層411、第2の層412、第3の層413を有する。これらの層は、PTFE分散量が互いに異なる。本実施形態においては、PTFE分散量を、含有されているPTFEの重量比単位はwtで示す。第1の層411、第2の層412、第3の層413のPTFE分散量は、2wt、5wt、10wtである。図3では、分かりやすくするため、これらの層の境目をそれぞれ二点鎖線で示している。固形潤滑剤410は、潤滑剤供給ローラ420に面414を鉛直方向上方から接触させ、自重により面414が潤滑剤供給ローラ420に押し付けられるように設けられている。第1の層411は、本発明に係る第1の固形部の一例に相当し、第2の層412及び第3の層413は、本発明に係る第2の固形部の一例に相当する。潤滑剤供給ローラ420は、軸部421と、ブラシ部422とを有する。軸部421は、回転軸を中心に回転する部材であり、図2に示す感光体ユニット10の内部で回転可能に支持されている。ブラシ部422は、回転軸を中心に放射状に伸びる複数のブラシを有する。ブラシ部422は、鉛直方向の上方に設けられている固形潤滑剤410と接触している。潤滑剤供給ローラ420は、軸部421が回転すると、ブラシ部422が固形潤滑剤410から潤滑剤を削り取り、これをブラシ部422に保持する。潤滑剤供給ローラ420は、保持した潤滑剤を、感光体ドラム100の表面まで搬送し、この表面に供給する。図4は、図3に示す潤滑剤供給装置400を側面から見た図である。潤滑剤供給ローラ420は、回転軸に沿った方向の全体にブラシ部422を有する。図4では、ブラシ部422が有する複数のブラシのうち、回転軸に沿った方向の両端にあるブラシを示し、これら以外のブラシがある領域を二点鎖線で示している。固形潤滑剤410及び潤滑剤供給ローラ420は、潤滑剤供給ローラ420の回転軸に沿った方向の長さが共通している。これにより、固形潤滑剤410は、回転軸に沿った方向の全体が面414側から削り取られる。固形潤滑剤410は、潤滑剤供給ローラ420が回転するに連れて、鉛直方向の長さ厚さが短く薄くなっていく。続いて、潤滑剤におけるPTFEの分散量が画像形成及び感光体ドラム100に対して与える影響について図5、図6、図7を参照して説明する。図5は、PTFEの分散量と転写率とを測定してこれらの相関関係を示したグラフである。ここでいう転写率とは、転写前の感光体ドラム100に形成されたトナー像に含まれるトナー粒子の量に対する転写後の中間転写ベルトに形成されたトナー像に含まれるトナー粒子の量の割合のことであり、要するにトナー像の転写率である。図5のグラフでは、横軸にPTFE分散量単位はwtが示され、縦軸に転写率単位はが示されている。このグラフに示されるように、転写率は、PTFE分散量が多くなる重量の割合が大きくなるに連れて、大きくなった。つまり、供給される潤滑剤のPTFE分散量が多くなるほど、上述した異物が除去される度合いが大きくなった。特に、PTFE分散量が10wtとなるまでは、PTFE分散量を多くした場合に転写率が向上する割合すなわち、図5に示すグラフの線の傾きが、PTFE分散量が10wtを超えた場合と比べて大きかった。図6は、PTFEの分散量と摩耗レートとを測定してこれらの相関関係を示したグラフである。ここでいう摩耗レートとは、潤滑剤を供給した感光体ドラム100が摩耗する度合いを示す値であり、1000回転した感光体ドラム100の表面が摩耗して削られた厚さ単位はnmで示している。図6のグラフでは、横軸にPTFE分散量単位はwtが示され、縦軸に摩耗レート単位はnm毎1000回転kcycが示されている。摩耗レートは、PTFE分散量が多くなるに連れて、大きくなった。つまり、供給される潤滑剤のPTFE分散量が多くなるほど、感光体ドラム100の表面が摩耗する度合いが大きくなった。特に、PTFE分散量が2wt以上になると、摩耗レートが増加する割合すなわち、図6に示すグラフの線の傾きが大きくなった。図7は、PTFEの分散量と連続プリントゴーストグレードとを測定してこれらの相関関係を示したグラフである。連続プリントゴーストとは、負極性に帯電した異物トナーやトナー表面から離脱した外添剤などのうち、クリーニングブレード310で除去されずに残留した異物の影響により、感光体ドラム100の表面の電位が変化し、本来その領域に形成されるべき画像とは濃度が異なる画像が形成される濃度ムラが発生することをいう。残留した異物が多いほど、連続プリントゴーストグレード濃度ムラの程度は大きくなる。図7のグラフでは、横軸にPTFE分散量単位はが示され、縦軸に、色が共通する例えば白領域のうち、連続プリントゴーストが発生している領域と発生していない領域との濃度差の度合い連続プリントゴーストグレードが示されている。このグレードの値が大きいほど、連続プリントゴーストにより生じた濃度差が大きいことを示している。図7に示すとおり、連続プリントゴーストグレードは、PTFE分散量が多くなるに連れて、大きくなった。図5、図6、図7に示すとおり、画像形成装置1においては、感光体ドラム100の表面に供給される潤滑剤のPTFE分散量が多いほど、トナー像の転写率が向上する一方、表面が摩耗されやすくなり、連続プリントゴーストも発生しやすくなる。つまり、画像形成装置1においては、転写率の向上と、感光体ドラム100の表面の摩耗率の抑制及び連続プリントゴーストグレードの抑制とは、トレードオフの関係になる。感光体ユニット10は、一般に、製造時に保持している現像剤や潤滑剤がなくなるまでが製品としての寿命であり、その寿命は、例えば、感光体ドラム100が50万回から100万回回転するまでである。現像剤に含まれるトナーは、この寿命がくるまでに時間の経過と共に劣化し、その影響の一例として、外添剤が剥がれやすくなる。外添剤が剥がれたトナーは、外添剤が付着したトナーよりも帯電量が小さくなるため、転写されにくくなる。つまり、感光体ユニット10においては、トナーが劣化するに連れて、トナー像の転写率が低下する。ここで、固形潤滑剤410は、図3、図4に示すとおり、潤滑剤供給ローラ420ブラシ部422と接触する側よりも、鉛直方向の上方に離れた側でPTFE分散量が多くなるものである。これにより、潤滑剤供給装置400は、潤滑剤を供給した量が増えるに連れて、供給する潤滑剤のPTFE分散量を段階的に多く重量の割合を大きくする。例えば、潤滑剤供給装置400は、潤滑剤の供給を開始した時点では、PTFE分散量が2wtの第1の層411の潤滑剤を供給し、潤滑剤全体のうち3分の1を供給した時点では、PTFE分散量が5wtの第2の層412の潤滑剤を供給する。また、潤滑剤供給装置400は、潤滑剤全体のうち3分の2を供給した時点では、PTFE分散量が10wtの第3の層413の潤滑剤を供給する。これにより、例えば、潤滑剤の供給が開始された時点では、潤滑剤供給装置400が第1の層411の潤滑剤を供給するため、第2の層412の潤滑剤が供給される場合よりも、上記摩耗レート及び連続プリントゴーストグレードが小さい。一方、潤滑剤供給装置400が第2の層412の潤滑剤を供給する時点では、第1の層411の潤滑剤をそのまま供給し続けた場合に比べて、転写率が向上する。また、第2の層412の潤滑剤の供給が開始された時点では、第3の層413の潤滑剤が供給される場合よりも、上記摩耗レート及び連続プリントゴーストグレードが小さい。一方、潤滑剤供給装置400が第3の層413の潤滑剤を供給する時点では、第2の層412の潤滑剤をそのまま供給し続けた場合に比べて、転写率が向上する。このようにして、感光体ユニット10においては、感光体ドラム100の表面の摩耗の抑制及び連続プリントゴーストグレードの抑制と、時間が経過してトナーが劣化するに連れて低下した転写率の向上とのトレードオフが段階的に調整される。また、上記転写率が変化すると、画像形成装置1が記録媒体に形成する画像の濃度も変化する。例えば、画像形成装置1が共通の画像を形成する場合であれば、上記転写率が低下するほど、中間転写ベルトに転写されるトナー像に含まれるトナーが少なくなるため、用紙に形成される画像の濃度が薄くなる。一方、上記転写率が向上するほど、中間転写ベルトに転写されるトナー像に含まれるトナーが多くなるため、画像形成装置1により用紙に形成される画像の濃度が濃くなる。つまり、時間の経過により転写率が低下すると、用紙に形成される画像の濃度が低下し、この画像の画質が変動する。これに対し、感光体ユニット10を有する画像形成装置1においては、時間の経過により低下した転写率が向上されるため、用紙に形成される画像の画質の変動が少なくなる。なお、潤滑剤供給装置400は、感光体ドラム100が回転するに連れて潤滑剤を感光体ドラム100の表面に供給する。つまり、感光体ドラム100の回転した数が増えるに連れて、潤滑剤供給装置400が供給する潤滑剤の量も増える。よって、潤滑剤供給装置400は、感光体ドラム100が回転した回数が増えるに連れて、供給する潤滑剤のPTFE分散量を段階的に多くするものともいえる。ところで、本発明者らの実験では、固形潤滑剤は、PTFE分散量が少ないと例えば2wt程度だと欠けたり割れたりしにくく、PTFE分散量が多いと例えば10wtより大きいと欠けたり割れたりしやすくなった。特にPTFE分散量が10wtより大きいと、固形潤滑剤410を潤滑剤供給ローラ420に対して自重により押し付けられるように設けた場合に、欠けたり割れたりする傾向が顕著になった。これに対し、図4に示す状態、すなわち、潤滑剤供給装置400が潤滑剤の供給を開始したときにおいては、第1の層411に対して、第1の層411、第2の層412、第3の層413全体の重量に相当する力が加わっているが、第1の層411は、PTFE分散量が2wtであるため、固形潤滑剤410が欠けたり割れたりしにくい。そして、潤滑剤を供給し続けると、上述したとおり、固形潤滑剤410は、ブラシ部422により潤滑剤を削り取られて次第に薄くなっていく。図8は、図4に示す固形潤滑剤410が薄くなった状態における側面を示す図である。図8の例では、固形潤滑剤410は、第1の層411及び第2の層412が削り取られ、第3の層413の鉛直方向下方の414をブラシ部422と接触させる状態となっている。図8に示す固形潤滑剤410は、図4に示す状態に比べて、自重が概ね3分の1となっている。このため、ブラシ部422から第3の層413に対して加わる力は、図4において第1の層411に加わる力の概ね3分の1となっている。第3の層413は、PTFE分散量が10wtであるため、第1の層411に比べて欠けたり割れたりしやすいが、加わる力が図4に示す状態の概ね3分の1となっているため、上記3つの層を有している状態に比べて欠けたり割れたりしにくくなっている。以上のとおり、感光体ユニット10は、時間の経過により低下したトナー像の転写率を段階的に向上させることと、固形潤滑剤410に割れや欠けを生じにくくすることとが両立される。[変形例]上述した実施形態は、本発明の実施の一例に過ぎず、次のように種々の応用変形が可能であり、また、必要に応じて組み合わせることも可能である。変形例1本発明に係る固形潤滑剤は、3層のものに限らず、2層であっても良いし、4層以上のものであっても良い。これらの場合においても、潤滑剤供給装置は、使用開始後の予め定められた時点例えば潤滑剤の供給を開始した時点から時間例えば、1つの層がなくなるまでに要する時間が経過したときに供給する潤滑剤のPTFE分散量が、この予め定められた時点に供給した潤滑剤のPTFE分散量よりも多いものであれば良い。言い換えると、潤滑剤供給装置は、時間の経過前と経過後とで、供給する潤滑剤のPTFE分散量が多く変化することが少なくとも一度あれば良い。これにより、PTFE分散量が少ない潤滑剤が供給される時点においては、感光体ドラム100の表面の摩耗が抑制され、かつ、連続プリントゴーストグレードも小さく抑えられ、PTFE分散量が多い潤滑剤が供給される時点では、転写率を向上させる度合いが大きくなる。例えば、固形潤滑剤が2層であれば、潤滑剤供給装置は、PTFE分散量が少ない方の層本発明に係る第1の固形部の一例に相当をブラシ部422側に鉛直方向上方から接触させてこの固形潤滑剤を設ければ良い。この場合、潤滑剤供給装置は、例えば、潤滑剤の供給を開始した時点本発明に係る予め定められた時点の一例に相当から時間が経過して1つの層がなくなった後において、開始時点に供給した潤滑剤よりもPTFE分散量が多い潤滑剤を供給する。これにより、上記2層の固形潤滑剤を有する感光体ユニットにおいては、感光体ドラムの表面の摩耗の抑制及び連続プリントゴーストグレードの抑制と、時間の経過により低下した転写率の向上とのトレードオフが調整される。また、この感光体ユニットは、時間の経過により低下したトナー像の転写率を向上させることと、固形潤滑剤に割れや欠けを生じにくくすることとが両立される。また、固形潤滑剤がPTFE分散量が異なる層を4つ以上有し、これらの層のPTFE分散量が一方の端の層から他方の端の層まで段階的に多くなっている又は少なくなっている場合であっても、潤滑剤供給装置は、PTFE分散量が最も少ない層をブラシ部422に鉛直方向上方から接触させてこの固形潤滑剤を設ければ良い。変形例2本発明に係る固形潤滑剤は、層状のものに限らず、感光体ドラム100に供給されるに連れて、PTFE分散量が漸次連続的に変化するように構成されたものであっても良い。例えば、固形潤滑剤は、ブラシ部422と接触する側から、鉛直方向情報に離れるに連れて、PTFE分散量が漸次多くなっていくものであっても良い。図9は、本変形例に係る固形潤滑剤410aを有する潤滑剤供給装置400aを正面から見た図である。固形潤滑剤410aは、ブラシ部422と接触する面414a側から、鉛直方向情報に離れるに連れて、PTFE分散量が漸次多くなっていく。図9においては、PTFE分散量の程度を二点鎖線どうしの幅で示しており、この幅が狭いほどPTFE分散量が多いことを示している。この場合、潤滑剤供給装置400aは、感光体ドラム100の表面に供給する潤滑剤のPTFE分散量を、潤滑剤を供給した量が増えるに連れて又は、感光体ドラム100が回転した数が増えるに連れて、漸次多くする。すなわち、潤滑剤供給装置400aは、上記PTFE分散量を、トナーが劣化するに連れて漸次多くする。以上の構成により、潤滑剤供給装置400aを有する感光体ユニットにおいては、感光体ドラムの表面の摩耗の抑制及び連続プリントゴーストグレードの抑制と、時間の経過により低下した転写率の向上とのトレードオフが漸次調整される。また、この感光体ユニットは、時間の経過により低下したトナー像の転写率を漸次向上させることと、固形潤滑剤410aに割れや欠けを生じにくくすることとが両立される。潤滑剤供給装置400aは、本発明に係る供給手段の一例に相当する。変形例3本発明に係る固形潤滑剤は、直方体状に限らず、その他の形状であっても良い。この場合も、固形潤滑剤は、潤滑剤供給ローラ420ブラシ部422と鉛直方向上方から接触し、自重により潤滑剤供給ローラ420に押しつけられるように設けられ、潤滑剤供給ローラ420と接触する側よりも、鉛直方向の上方に離れた側でPTFE分散量が多くなるもの、又は、ブラシ部422と接触する側から離れるに連れてPTFE分散量が漸次多くなっていくものであれば良い。変形例4本発明に係る潤滑剤供給装置は、固形化した潤滑剤に限らず、液体状やゲル状の潤滑剤を供給しても良い。例えば、潤滑剤供給装置は、PTFE分散量の異なる液体状の潤滑剤が順次補充され、補充された潤滑剤をブラシ部に対して滴下する装置を備えれば良い。図10は、本変形例に係る潤滑剤滴下部440を有する潤滑剤供給装置400bを正面から見た図である。潤滑剤滴下部440は、液体状の潤滑剤441を蓄える筐体442と、PTFE分散量の異なる液体状の潤滑剤を蓄積して筐体442にこれらを順次補充する補充部443と、潤滑剤を撹拌する撹拌部444とを備える。潤滑剤供給ローラ420bは、ブラシ部422bを有し、ブラシ部422bは、液体状の潤滑剤を保持可能なブラシを有する。潤滑剤滴下部440は、ブラシ部422bに対して潤滑剤を滴下し、ブラシ部422bは、滴下された潤滑剤を保持して感光体ドラム100の表面まで搬送し、これに供給する。筐体442には、蓄えられている潤滑剤の量を検知する図示せぬ装置が備えられている。潤滑剤滴下部440は、筐体442に蓄えている潤滑剤441が予め定められた量よりも少なくなると、補充部443に蓄積された潤滑剤を筐体442に補充し、筐体442に蓄えた潤滑剤を撹拌部444で撹拌する。潤滑剤滴下部440は、PTFE分散量が少ない潤滑剤から順番にブラシ部422bに対して滴下する。以上の構成により、潤滑剤供給装置400は、供給した潤滑剤の量が増えるに連れて、感光体ドラム100の表面に供給する潤滑剤のPTFE分散量を多くする。潤滑剤供給装置400bは、本発明に係る供給手段の一例に相当する。