紙支持体の少なくとも一方の面に、無機顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、該インク受容層は片面当たりの塗工量が2~5g/m2であり、かつB型粘度が80~300mPasである塗料をエアナイフコーターで塗工して設けたものであるインクジェット記録用紙。前記インク受容層の顔料として、平均粒子径が2~3μmのゲル法シリカを含有する請求項1に記載のインクジェット記録用紙。前記塗料が、無機顔料100質量部に対してポリアクリルアミドを5~20質量部を含有する請求項1ないし2記載のインクジェット記録用紙。紙支持体の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有し塗工量が2~5g/m2のインク受容層を設けたインクジェット記録用の製造方法において、前述インク受容層はB型粘度が80~300mPasである塗料をエアナイフコーターで塗工して設けることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。そこで、本発明は、低塗工量でエアナイフコーターでの塗工適正に優れ、かつ、インクジェットプリンターで使用する際に、顔料インク特性、特に、油性顔料インク適正に優れ、かつ、特に黒インクの発色性に優れたインクジェット記録用紙を得ることを目的とする。本発明の発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の構成を用いることにより、本発明の目的を達成することを可能にした。すなわち、本発明は、紙支持体の少なくとも一方の面に、無機顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、該インク受容層は塗工量が2~5g/m2であり、かつB型粘度が80~300mPasである塗料をエアナイフ方式で塗工して設けたものである。さらに、無機顔料としてゲル法シリカを使用すると高い発色性が得られるため、好ましい。本発明によれば、低塗工量でエアナイフコーターでの塗工適正に優れ、かつ、インクジェットプリンターで使用する際に、顔料インク特性、特に、油性顔料インク適正に優れ、かつ、特に黒インクの発色性に優れたインクジェット記録用紙を得ることができる。本発明において、低塗工量での塗工適正に優れ、かつ、インクジェットプリンターで使用する際に、顔料インク特性、特に、油性顔料インク適正に優れるインクジェット記録用紙を得ることができる理由については、以下のように説明される。インク受容層を基紙に塗工する際に、低塗工量で均一に塗布するためには、エアナイフコーターが適している。しかし、低塗工量での塗工には、塗料濃度を低下させる必要があるが、同時に粘度も低くなってしまうため、塗工ムラが発生するなど塗工適正の悪化が見られる。そこで、塗料粘度を上げ、塗工適正を最適化するために、ポリアクリルアミドを添加することで、良好な塗工適正をもち、かつ、エアナイフ塗工に適した塗料を作成することが可能になった。本発明においては、塗料のB型粘度を80~300mPasとすることが必須である。塗料のB型粘度を80mPas未満では、塗工ムラが発生するなど塗工適正が悪化する。また、B型粘度が300mPasを超えると、塗工量調整が困難になり、塗工面の表面性乾燥性が悪化することから、エアナイフ塗工には適さない。本発明におけるインクジェット記録用紙は、シート状を有する支持体とその少なくとも型面上に形成されたインク受容層からなる。本発明のインクジェット記録用紙の支持体は特に制限されるものではなく、木材パルプ主体の紙、またはポリエチレンなどのプラスチック類、もしくは木材繊維や合成繊維を主体とした不織布のごときシート状物質使用することができる。また前述した異なる種類のシート状物質を貼り合わせたものを支持体として用いることもできる。本発明においては、特にインク吸収性に優れるという点で、紙を支持体として使用することが望ましい。紙支持体を構成する木材パルプとしてはLBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等のパルプを単独あるいは併用して用いることが可能である。紙支持体は上記木材パルプには必要に応じて従来公知の填料やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成した後に、乾燥させて得ることができる。なお、紙支持体においては内添サイズ剤の添加の有無、内添填料の有無、サイズプレスの有無等は何等制限しない。なお、原紙の坪量は特に制限されないが、25~400g/m2程度のものが好適に利用できる。本発明のインク受容層に用いられる無機顔料としては、以下のような従来公知の白色顔料を使用することが出来る。例えば、シリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどである。本発明のインク受容層においては、平均粒子径2~3μmのゲル法シリカを含有することが好ましく、印字品質が良好なインクジェット記録用紙を得ることができる。このようなゲル法シリカは、粒径が小さく、吸油量が高いことが特徴である。そのため、低塗工量でも高いインク吸収性が期待でき、また、小粒径であることから、原紙の被覆性も良好である。本発明のインク受理層には有機球状粒子を含有させてもよい。有機球状粒子としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン共重合樹脂など一般的な有機物の球状粒子を挙げることができる。本発明のインク受容層には、塗膜としての特性を維持するために親水性結着剤を含有する。親水性結着剤とは、例えばポリビニルアルコール及びその変性物、酸化デンプン、エーテル化デンプン、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、SBラテックス、NBラテックス、アクリルラテックス、酢酸ビニル重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。本発明においては、これらの親水性結着剤の少なくとも1種を使用することができるが、その配合部数は、前記した無機顔料100重量部に対し、20~80重量部であることが好ましい。結着剤の配合部数が少ないと表面強度が不十分となり、多すぎるとインク吸収性が不十分となる。本発明ではインク受容層にカチオン性水溶性樹脂を含有することも好ましい。本発明で使用されるカチオン性水溶性樹脂としては、二級アミン、三級アミン、及び四級アンモニウム塩としてポリエチレンイミン塩、ジメチルアミンエピハロヒドリン縮合体、ポリビニルアミン塩、ポリアリルアミン塩、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート四級塩、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩、ジアリルアミンアクリルアミド共重合体塩、ポリスチレンの四級アンモニウム塩等が挙げられる。またこれらカチオン性樹脂の2種類以上を配合使用することも可能である。また、支持体あるいはインク受容層に、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保水剤などを必要に応じ適宜含有させることもできる。本発明において、支持体上に設けられるインク受容層あるいは下塗り層の総数及び構成については特に限定されるものではないが、インク受容層の塗工量乾燥塗工量は片面当たり2~5g/m2とすることが必須である。本発明においてインク受容層には、塗料の粘度を調整するために、ポリアクリルアミドを含有することが好ましい。ポリアクリルアミドの添加量は、前記した無機顔料100重量部に対して、5~20重量部であることが好ましい。また、塗料粘度を80~300mPasに維持するためには、ポリアクリルアミド添加量は5~20重量部が好ましいが、10重量部以下の添加でも、十分な印字濃度、ベタ印字適性が確認されることから、5~10重量部での添加が特に好ましい。ポリアクリルアミドはB型粘度が8000~13000mPasのものが好ましい。このようなポリアクリルアミドは、他のポリアクリルアミドと比較して、スラリー増粘効果が高いことから塗料の粘度を調整する上で好ましい。本発明においては、インク受理層を基紙表面にエアナイフコーターにより設ける。オンマシン又はオフマシンのいずれでも構わない。また、インク受容層を塗工した後にインク受理層をマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することも可能である。以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例において示す部及びは、特に明示しない限り質量部及び質量を示す。[実施例1]基紙広葉樹漂白クラフトパルプを叩解してカナダ標準濾水度を350mlに調整したパルプスラリー70部、及び、古紙パルプスラリー30部カナダ標準濾水度350mlに対して、中性ロジンサイズ剤03部、硫酸バンド03部、カチオン化澱粉07部、填料として炭酸カルシウム13部、カオリン65部、歩留まり向上剤0015部を添加して、ツインワイヤー型の抄紙機で抄紙した。その後、この原紙の両面に、ポリビニルアルコール製品名:PVA-117、株式会社クラレ製15の液をサイズプレスにより乾燥重量が両面で2g/mとなるように塗布し、乾燥後マシンカレンダー処理して坪量49g/m2の基紙を製造した。インク受容層無機顔料としてゲル法シリカ製品名:ニップジェルAZ-200、平均粒径24μm、吸油量330ml/100g、東ソーシリカ株式会社製100部、有機球状粒子製品名:アートパールGR-600、透明アクリル樹脂、平均粒径6μm、根上工業株式会社製05部、ポリビニルアルコール製品名:PVA-117、株式会社クラレ製80部、インク定着剤製品名:DK-6872、田岡化学工業製20部、消泡剤製品名:SNデフォーマー480、サンノプコ株式会社製04部、蛍光染料製品名:ブランコフォアZ-JPN、ケミラジャパン社製、ポリアクリルアミド製品名:ポリストロン1280、荒川化学工業製、B型粘度7000~13000mPas5部、及び希釈水等を適宜添加した、固形分が9のインク受容層用塗料を、エアナイフコーターを用いてその乾燥塗工量が片面当たり3g/m2となるように基紙の両面に塗工してインクジェット記録用紙を得た。[実施例2]インク受容層用塗料において、ポリアクリルアミドの配合部数を9部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。[実施例3]インク受容層用塗料において、ポリアクリルアミドの配合部数を20部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。[比較例1]インク受容層用塗料において、ポリアクリルアミドを配合しなかった以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。[比較例2]インク受容層用塗料において、ポリアクリルアミドの配合部数を30部に変更したこと以外は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。実施例1~3、比較例1~2で得られたインクジェット記録用紙について、以下の評価を行い、得られた結果を表1に示す。<評価方法>実施例及び比較例における各々のインクジェット記録用紙および塗料の評価を、以下に示す方法により行った。評価項目1.B型粘度インク受容層用の塗料のB型粘度を測定した。2.ベタムラ印字は、全て高速枚葉インクジェットプリンターORPHISHC5000理想化学工業社製にて行った。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックについて各ベタ画像を印字し、23°C、50RH環境下で24時間放置した後に、目視にて、良◎-○-△-×悪の4段階の評価を行った。3.発色性印字は、全て高速枚葉インクジェットプリンターORPHISHC5000理想化学工業社製にて行った。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックについて各ベタ画像を印字し、23°C、50RH環境下で24時間放置した後に、各画像部の印字濃度を反射濃度計MACBEATHRD194Iで測定した。表1から、実施例1~3で製造したインクジェット記録用紙は、発色性、インク吸収性に優れ、かつ、特に低塗工量でのカーテン塗工に適した両面インクジェット記録用紙であることが分かる。また、黒インクにおいて高い印字濃度が得られるインクジェット用紙であることが分かる。これに対して、比較例1で製造したインクジェット記録用紙は、スラリー粘度が低く、エアナイフ方式で塗工を行うと、ロール上でのムラが発生してしまうという問題点が挙げられる。また、比較例2で製造したインクジェット記録用紙は、スラリー粘度が非常に高いため、塗工量調整が困難かつ、乾燥性表面性が悪く、エアナイフ塗工には適さなかった。