"用紙を保持する用紙保持部と、前記用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている自由端側折りローラと、前記自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成し、前記自由端側折りローラより前記用紙保持部の近くに設けられた第1用紙保持部側折りローラと、前記ニップ部よりも前記自由端側折りローラ側に移動可能で、前記ニップ部に前記用紙の折り位置を送り込む折り板部材と、を備えた用紙処理装置。前記折り板部材を前記自由端側折りローラに対して揺動可能に保持する保持部材と、前記保持部材を前記用紙の自由端側へ付勢する付勢部材と、備えた請求項1に記載の用紙処理装置。前記保持部材を前記ニップ部に対して移動可能に支持する第1ガイド軸、及び前記第1ガイド軸よりも軸径が小さい第2ガイド軸と、前記第1ガイド軸及び前記第2ガイド軸が移動するガイド溝と、を有するガイド部を備え、前記第2ガイド軸と前記ガイド溝との間に隙間が設けられている請求項2記載の用紙処理装置。前記用紙保持部は、一対のローラにより形成される請求項1~3のいずれかに記載の用紙処理装置。前記一対のローラは、前記第1用紙保持部側折りローラと、前記第1用紙保持部側折りローラに圧接し先折りニップ部を形成する第2用紙保持部側折りローラと、から構成される請求項4に記載の用紙処理装置。画像形成システム用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から供給された用紙に対して処理を行う用紙処理装置と、を備え、前記用紙処理装置は、用紙を保持する用紙保持部と、前記用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている自由端側折りローラと、前記自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成し、前記自由端側折りローラより前記用紙保持部の近くに設けられた第1用紙保持部側折りローラと、前記ニップ部よりも前記自由端側折りローラ側に移動可能で、前記ニップ部に前記用紙の折り位置を送り込む折り板部材と、を有する画像形成システム。しかしながら、特許文献1に記載されているシート折り装置では、ブレードの先端部が駆動側中折りローラ側に移動する。ブレードが駆動側中折りローラに移動した際に、ブレードが用紙を介して駆動側中折りローラに当接するため、ローラの回転によってブレードと用紙が強くこすれ、用紙に負荷をかけていた。その結果、用紙に傷がついたり、用紙の破れが生じたりするという問題があった。本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、用紙に負荷をかけることなくし、用紙の折り処理の際に用紙の破れや傷の発生を防止することができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することにある。上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の用紙処理装置は、用紙保持部と、自由端側折りローラと、第1用紙保持部側折りローラと、折り板部材と、を備えている。用紙保持部は、用紙を保持する。自由端側折りローラは、用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている。第1用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成する。また、第1用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラより用紙保持部の近くに設けられている。折り板部材は、ニップ部よりも自由端側折りローラ側に移動可能で、ニップ部に用紙の折り位置を送り込む。本発明の画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、画像形成装置から供給された用紙に対して処理を行う用紙処理装置と、を備えている。また、用紙処理装置は、用紙保持部と、第1用紙保持部側折りローラと、自由端側折りローラと、折り板部材とを有する。用紙保持部は、用紙を保持する。自由端側折りローラは、用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている。第1用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成する。また、第1用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラより用紙保持部の近くに設けられている。折り板部材は、ニップ部よりも自由端側折りローラ側に移動可能で、ニップ部に用紙の折り位置を送り込む。本発明に係る用紙処理装置及び画像形成システムによれば、折り板部材が自由端側折りローラ側に移動することができる。そして、折り板部材と用紙が強くこすれることがなくなり、用紙に負荷をかけることがなくなる。その結果、用紙を折り曲げる折り処理の際に、用紙の破れや傷の発生を防止することができる。以下、用紙処理装置及び画像形成システムを実施の形態例について、図1~図10を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。<画像形成システム>まず、画像形成システムについて、図1を参照して説明する。図1は、本発明の画像形成システムの一実施形態を示す全体構成図である。図1に示すように、画像形成システム1は、画像形成装置2と、この画像形成装置2に接続される用紙処理装置3から構成されている。<画像形成装置>まず、画像形成装置2について説明する。画像形成装置2は、電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、原稿搬送部11と、画像読取部12と、画像形成部13と、操作表示部14と、制御部15を有している。原稿搬送部11は、画像読取部12の読取位置に原稿を1枚ずつ搬送する。画像読取部12は、原稿搬送部11により搬送された原稿又は原稿台16に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成する。画像形成部13は、ドラム状の感光体21と、感光体21の周囲に配置された帯電部22、露光部23、現像部24、転写部25A、分離部25B及びクリーニング部26を有している。帯電部22は、感光体21の表面を一様に帯電する。露光部23は、原稿から読み取られた画像データに基づいて、感光体21上に露光走査を行って潜像を形成する。現像部24は、トナーを付着させることにより潜像を現像して感光体21の表面にトナー像を形成する。用紙Sは、用紙収納部27に収納されている。この用紙Sは、給紙部28Aにより給紙されて転写部25Aが配置された転写位置へ送られる。転写部25Aは、転写位置へ送られた用紙S上にトナー像を転写する。分離部25Bは、トナー像が転写された用紙Sの裏面の電荷を消去して、用紙Sを感光体21から分離する。そして、感光体21の表面に残留しているトナーは、クリーニング部26により除去される。感光体21から分離された用紙Sは、中間搬送部28Bにより搬送され、定着部29へ送られる。定着部29は、用紙Sに転写されたトナー像を加熱定着する。定着部29における用紙Sの搬送方向下流側には、切換ゲート28Cが配置されている。切換ゲート28Cは、定着部29を通過した用紙Sの搬送路を切り換える。すなわち、切換ゲート28Cは、片面画像形成におけるフェースアップ排紙を行う場合に、用紙Sを直進させる。これにより、用紙Sは、一対の排紙ローラ28Dによって排紙される。また、切換ゲート28Cは、片面画像形成におけるフェースダウン排紙及び両面画像形成を行う場合に、用紙Sを下方に配置された用紙反転搬送部28Eへ案内する。フェースダウン排紙を行う場合は、用紙Sを切換ゲート28Cによって下方へ案内した後、用紙Sの後端が切換ゲート28Cを通過した時点で用紙の搬送方向を切り換え、一対の排紙ローラ28Dによって排紙する。両面画像形成を行う場合は、用紙Sを切換ゲート28Cによって下方に案内して用紙反転搬送部28Eに送り込んだ後、再給紙路28Fを介して再び転写位置に送ることにより、用紙Sを表裏反転して転写位置に搬送する。操作表示部14は、タッチパネル等を有しており、ユーザが画像形成装置2及び用紙処理装置3を動作させるためのジョブ情報を入力する入力部として機能する。この操作表示部14では、例えば、用紙のサイズの選択や枚数の選択等をジョブ情報として入力することができる。さらに、用紙処理装置3による中折り処理や中綴じ処理の有無の選択、中綴じ処理において綴じる用紙の枚数等をジョブ情報として入力することもできる。操作表示部14で入力されたジョブ情報は、制御部15に送信される。また、操作表示部14は、スタートボタンを有している。ユーザが操作表示部14によりジョブ情報を入力してスタートボタンを押圧することにより、画像形成装置2及び用紙処理装置3は、入力されたジョブ情報に基づいた動作を開始する。制御部15は、受信したジョブ情報に基づいて画像形成装置2の画像形成動作を制御する。<用紙処理装置>次に、用紙処理装置3について図2~図5、図7を参照して説明する。図2は用紙処理装置3を示す正面図であり、図3は用紙処理装置3の右側面図である。用紙処理装置3は、画像形成装置2から供給された用紙にステープル処理や折り曲げ処理等の各種処理を行う装置である。図2に示すように、用紙処理装置3は、入口部201と、折り処理部230図3参照と、中綴じ処理部250と、断裁処理部260図5参照とを備えている。なお、用紙処理装置3における水平方向と平行をなし、かつ用紙処理装置3と画像形成装置2とが対向する方向を幅方向Wとする。また、幅方向Wと直交し、かつ鉛直方向と平行の方向を高さ方向Hとする。そして、幅方向W及び高さ方向Hと直交する方向を奥行き方向Dとする図3参照。入口部201は、用紙処理装置3における筐体30の幅方向Wの一側に設けられている。そして、入口部201は、筐体30の画像形成装置2に対向する面に開口している。この入口部201には、画像形成装置2の排紙ローラ28D図1参照から排紙された用紙Sが挿入される。入口部201に挿入された用紙Sは、入口ローラ202により挟持され、搬送路切換機構G1まで搬送される。搬送路切換機構G1は、用紙Sの搬送方向を搬送路切換機構G1の高さ方向Hの上方の搬送路r1又は高さ方向Hの下方の搬送路r2に切り換える。そして、搬送路切換機構G1により、用紙Sが搬送路r1又は搬送路r2のいずれかに搬送される。搬送路r1には、筐体30の幅方向Wに沿って複数のローラ203,204,205,206,207が設けられている。これらの複数のローラ203,204,205,206,207は、用紙Sを搬送路切換機構G2に搬送する。搬送路切換機構G2は、搬送路r1を通って搬送された用紙Sの搬送方向を搬送路切換機構G2の高さ方向Hの上方の搬送路r3又は直進方向の搬送路r4に切り換える。そして、搬送路切換機構G2により、用紙Sが搬送路r3又は搬送路r4のいずれかに搬送される。搬送路r3には、排紙ローラ208と、用紙処理装置3の高さ方向Hの上部に配置されたサブ排紙トレイ209が備えられている。排紙ローラ208は、用紙Sをサブ排紙トレイ209に排紙する。搬送路r4には、複数の搬送ローラ210,211,212,213と、排紙ローラ214が設けられている。これらの複数の搬送ローラ210,211,212,213は、用紙Sを挟持して排紙ローラ214に搬送する。そして、排紙ローラ214は、用紙Sを用紙処理装置3から排紙する。一方、搬送路r2に進行した用紙Sは、略垂直に下降し、所定の停止位置に一時停止する。ここでの所定の停止位置とは、図3における一点鎖線で示す用紙Sの位置である。この停止位置に、後続の用紙Sも少数枚重ねられて収容される。停止位置に収容された用紙Sは、搬送路r5に搬送される。搬送路r5には、複数の搬送ローラ215,216,217,218と図示しない案内板が設けられている。搬送ローラ215,216は、図2における一点鎖線に示す用紙Sのように、図示しない案内板にしたがって用紙Sの面が幅方向Wと平行になるように移動させる。そして、搬送ローラ217,218は、用紙Sの面が幅方向Wと平行をなすように直立させた状態で用紙Sを移動させ、所定の停止位置に一時停止させる。ここでの所定の停止位置とは、図2における一点鎖線で示す用紙Sの位置である。図3に示すように、一時停止する用紙Sは、搬送路r6に搬送される。搬送路r6には、搬送ローラ219,221と、搬送整合ベルト220と、用紙載置台222A,223A図4参照と、ガイド板222B,223B図4参照とが設けられている。搬送ローラ219は、搬送路r6を進行した用紙Sを高さ方向Hの上方に搬送した後、奥行き方向Dに搬送する。搬送路r6の奥行き方向Dの用紙搬送方向下流側には、搬送整合ベルト220と、搬送ローラ221が配置されている。搬送整合ベルト220は、用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って形成されている。この搬送整合ベルト220は、整合爪部220A図4参照を有している。モータM1が駆動することで、搬送整合ベルト220が回転する。整合爪部220Aは、搬送整合ベルト220が回転することで、搬送路r6に設けられた用紙載置台222A,223A上に載置された用紙Sの後端部を押圧しながら移動させる図4参照。また、ガイド板222B,223Bは、それぞれ用紙載置台222A,223Aに対向している配置されている。このガイド板222B,223Bは、用紙Sを用紙搬送方向下流に案内する図4参照。搬送ローラ221は、一対のローラにより形成されている。この搬送ローラ221は、用紙Sの後端部を挟持して用紙搬送方向下流に搬送する。搬送整合ベルト220の用紙搬送方向下流側には、折り処理部230が備えられている。[折り処理部]次に、折り処理部230について図4を参照して説明する。図4は折り処理部230の側面図である。図4に示すように、折り処理部230は、第1折り部31と、第2折り部33とを有している。第1折り部31は、調整機構224と、第1用紙保持部側折りローラの一具体例として第1折りローラ231と、第2用紙保持部側折りローラの一具体例として第2折りローラ232と、第1折り板部材234とを有している。第1折りローラ231は、第2折りローラ232よりも奥行き方向Dにおける用紙搬送方向下流側に設けられている。第1折りローラ231と第2折りローラ232は、図示しない押圧機構によって互いに圧接して、先折りニップ部の一具体例である第1ニップ部N1を形成する。そして、第1折りローラ231と第2折りローラ232は、図示しない支持板にそれぞれ回転可能に支持され、互いに逆方向に回転する。これら第1折りローラ231と第2折りローラ232は、後述する第2折り部33の用紙保持部32となる。調整機構224は、ガイドバー224Aと、支持部材224Bと、ベルト224Cと、調整部材224Dとを有している。この調整機構224は、第1折りローラ231よりも奥行き方向Dにおける用紙搬送方向下流側に設けられている。ガイドバー224Aは、棒状の部材で形成されており、用紙載置台223Aの高さ方向Hの略真下で用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って配設されている。支持部材224Bは、用紙載置台223Aの高さ方向Hの略真下に設けられている。この支持部材224Bは、ガイドバー224Aに支持されている。また支持部材224Bは、モータM2の駆動により回転するベルト224Cに係止されている。ベルト224Cは、ガイドバー224Aに略平行で用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って配置されている。調整部材224Dは、底板と、この底板に連続して略垂直突出した調整板とにより形成されている。調整部材224Dの底板は、その下面が支持部材224Bに当接するように固定されている。そして、調整部材224Dは、支持部材224Bがガイドバー224Aに沿って摺動するため、支持部材224Bに用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って移動可能に支持されている。第1ニップ部N1の高さ方向Hの略真下には、第1折り板部材234と、支持部材235と、リンク板236と、アーム板238と、モータM3が配設されている。第1ニップ部N1から離れた位置には、モータM3が設けられている。第1折り板部材234は、略長方形の平板状に形成されている。第1折り板部材234は第1ニップ部N1とモータM3の間に設けられている。第1折り板部材234の先端部は、第1ニップ部N1と対向している。この状態において第1折り板部材234が配置されている位置は、第1折り板部材234の基準位置となる。支持部材235は、略長方形の平板状の板状部材であり、図示しない案内機構が取り付けられている。この支持部材235は、その長手方向の一端部が第1折り板部材234を支持している。支持部材235の長手方向の他端部には、リンク板236が接続されている。リンク板236は、略長方形の平板状に形成されている。このリンク板236は、その長手方向の一端部が支持部材235と接続しており、その長手方向の他端部が連結軸237を介して、アーム板238と接続している。アーム板238は、略長方形の平板状に形成されている。このアーム板238の一端部は、リンク板236と接続している。また、アーム板238の他端部には、回転軸239が接続されている。回転軸239は、モータM3に接続している。この回転軸239は、モータM3の駆動により回転する。第1折り部31では、用紙Sに中折り処理を行う場合と三つ折り処理の第1の折り目を形成する場合がある。三つ折り処理を行う場合には、第2折り部33に用紙Sが搬送される。中折り処理を行う場合、用紙Sに折り目を形成したら、第1折りローラ231と第2折りローラ232が回転方向を反転させて用紙Sを高さ方向Hの下方へ排出し、搬送路r6に戻す。なお、用紙Sの中折り処理については、詳しく後述する。次に、第2折り部33について図4及び図7を参照して説明する。図7は本発明の用紙処理装置における第2折り部の要部を示す側面図である。図4及び図7に示すように、第2折り部33は、用紙保持部32と、第1折りローラ231と、自由端側折りローラの一具体例として第3折りローラ233と、第2折り板部材270と、第2折り板保持部材271、駆動部272と、ガイド部273と、付勢部274と、検知機構227とを備えている。前述したように、用紙保持部32は、第1折りローラ231と第2折りローラ232により構成されている。第3折りローラ233は、用紙保持部32よりも用紙搬送方向下流側に配置されている。この第3折りローラ233は、第1折りローラ231に圧接して第2ニップ部N2を形成する。第1折りローラ231と第3折りローラ233は、互いに逆方向に回転する。用紙保持部32により用紙Sが保持されているとき、第3折りローラ233側に、用紙Sの自由端が配置される。ここで、第2折り部33における用紙Sの自由端とは、用紙Sが用紙保持部32に保持された状態において、第1ニップ部N1よりも用紙搬送方向下流側で第1の折り目が形成された用紙の端部をいう。第2折り部33において、第1折りローラ231は、用紙Sを保持する用紙保持部32と用紙Sに折り目をつける折りローラを兼ねている。これにより、用紙処理装置3の部品の数を少なくすることができるとともに、用紙処理装置3内の省スペース化を図ることができる。検知機構227は、一対のガイド板225と、検知部226とを有している。ガイド板225は、第1ニップ部N1よりも、用紙処理装置3の高さ方向Hの上方に設けられている。このガイド板225は第1の折り目がついた用紙Sの案内機構となる。ガイド板225には検知部226が設けられている。検知部226は、例えば光センサとアクチュエータから構成されている。この検知部226は、ガイド板225に進行する用紙Sの自由端を検知する。駆動部272は、回転軸281と、アーム板282と、連結部283とを備えている。この駆動部272は、第3折りローラ233に対向して配置されている。アーム板282は、略長方形の平板状に形成されている。アーム板282の長手方向の一端部には回転軸281が接続されている。この回転軸281は、図示しないモータによって回転する。この回転軸281は、アーム板282を回動可能に支持している。アーム板282の長手方向の他端部には連結部283が接続されている。連結部283は、略長方形の板状に形成されている。この連結部283は、長手方向の一端部がアーム板282と接続し、長手方向の他端部が後述するガイド部273のガイド溝291内に配置された第1ガイド軸292と接続している。ガイド部273は、ガイド溝291と、第1ガイド軸292と、第2ガイド軸293とを有している。このガイド部273は、用紙処理装置3の奥行き方向Dの駆動部272と第3折りローラ233の間に配置されている。図7に示すように、ガイド溝291は、用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って略長方形状に形成されている。このガイド溝291は、第1摺動部321と、第2摺動部322を備えている。第1摺動部321は、ガイド溝291の高さ方向Hの上方の長辺部に設けられている。また、第2摺動部322は、ガイド溝291の高さ方向Hの下方の長辺部で、第1摺動部321に対向して配置されている。そして、第1摺動部321から第2摺動部322までの長さは、ガイド溝291の溝幅Lとなる。図4及び図7に示すように、第1ガイド軸292は、ガイド溝291の長手方向の駆動部272側に配置されている。この第1ガイド軸292は、後述する第2折り板保持部材271に図示しない固定部材により固定され、第2折り板保持部材271をガイド溝291に摺動可能に支持している。この第1ガイド軸292の軸径は、ガイド溝291の溝幅Lと略同じ長さである。第2ガイド軸293は、ガイド溝291の長手方向の第3折りローラ233側に配置されている。この第2ガイド軸293は、後述する第2折り板保持部材271に図示しない固定部材により固定され、第2折り板保持部材271をガイド溝291に摺動可能に支持している。第2ガイド軸293とガイド溝291の間に隙間を設けるために、第2ガイド軸293の軸径は、第1ガイド軸292の軸径よりも小さく形成されている。この隙間によって、第2ガイド軸293は、第2折り板保持部材271がガイド溝291に揺動可能に支持される。図7に示すように、第2折り板保持部材271は、平板状の底板304と、支持部305と、第1の支持板306と、第2の支持板307と、を有している。第1の支持板306及び第2の支持板307は、底板304の両端から連続して略垂直に突出している。第1の支持板306は、第2の支持板307よりも長く突出している。第1の支持板306は、第2の支持板307に対向している。高さ方向Hの上方に面する底板304の上面304Aには、底板304の上面304Aから支持部305が突出して形成されている。第2折り板保持部材271は、第1ガイド軸292及び第2ガイド軸293の高さ方向Hの下方に配置されている。この第2折り板保持部材271には、例えばネジ止めにより、第2折り板部材270が固定されている。これにより、第2折り板保持部材271は、第2折り板部材270を保持している。この第2折り板保持部材271には、付勢部274の後述する付勢部材301が接続されている。第2折り板部材270は、折り板と、支持板とを備えている。折り板は、略長方形の平板状に形成されている。折り板の先端部は第3折りローラ233に向かうように用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って配置されている。また、折り板の基端部には、折り板から連続して略垂直に突出する支持板311が設けられている。付勢部274は、付勢部材301と、支持部材302とを有している。付勢部材301の一端は支持部材302により支持されている。また、付勢部材301の他端は第2折り板保持部材271の支持部305に支持されている。そして、付勢部材301は、第2折り板保持部材271を高さ方向Hに引っ張り上げるように付勢する。第2ガイド軸293は、この付勢力により、高さ方向Hの上方に引き上げられ、ガイド溝291の第1摺動部321に接触する。この付勢部材301には、例えば引っ張りバネや弾性部材等を用いることができる。本実施の形態では、付勢部材301により第2折り板保持部材271を引っ張り上げて付勢しているがこれに限定されない。例えば、付勢部材を第2折り板保持部材271の高さ方向Hの下方に配置して、第2折り板保持部材271を押し上げるように付勢してもよい。このとき、付勢部材としては、例えば、圧縮バネや弾性部材等を用いることができる。図3に示すように、第2ニップ部N2よりも用紙搬送方向下流側には、搬送路r7が設けられている。この搬送路r7には、一対のガイド板228図4参照と、搬送ローラ241と、排紙ローラ242と、排紙トレイ243が設けられている。ガイド板228は、第2ニップ部N2から排紙トレイ243までの搬送路r7を形成する。搬送ローラ241は、図示しないモータにより回転し、搬送路r7に所定の間隔を開けて配置されている。排紙ローラ242は、搬送ローラ241よりも用紙搬送方向下流に設けられている。また、排紙トレイ243は、排紙ローラ242からさらに用紙搬送方向下流に設けられている。第1折りローラ231と第2折りローラ232により高さ方向Hの下方に排出された用紙Sは、搬送路r8に搬送される。図2に示すように、搬送路r8には、用紙処理装置3の幅方向Wに沿って配置されている搬送ベルト245と、搬送ベルト245に固定された搬送爪245Aとを備えている。搬送ベルト245が回転することにより、搬送爪245Aが搬送ベルト245上の用紙Sを押圧して、用紙搬送方向下流の中綴じ処理部250に用紙Sを搬送する。なお、本実施の形態では、アーム板282は回転軸281を中心に回動する。このアーム板282が回動する場合、アーム板282が回転する場合と比べて、連結部283を介して接続される第1ガイド軸292のガイド溝291内の移動距離を小さくすることができる。そのため、ガイド溝291の長辺を短くすることができ、第2折り部33を小型化することができる。次に、中綴じ処理部250と断裁処理部260について、図5を参照して説明する。図5は用紙処理装置3の左側面図である。図5に示すように、中綴じ処理部250は、鞍掛集積部材251と、整合部材252と、打針機構253と、受針機構254とを備えている。鞍掛集積部材251は、2枚のガイド板から構成されている。用紙処理装置3の幅方向Wから見た形状が略三角形状に形成されており、一の頂部が高さ方向Hの上方に向いている。この鞍掛集積部材251の内側には、押圧部材251Aと受針機構254が配置されている。受針機構254は、不図示の支持部により高さ方向Hに昇降可能に支持されている。受針機構254は、押圧部材251Aを支持している。押圧部材251Aには、高さ方向Hの上方に頂角を有する凸部が形成されている。押圧部材251Aは、バネ等により付勢されて昇降可能な状態が保持されている。鞍掛集積部材251の高さ方向Hの上方には、打針機構253が配置されている。打針機構253は、受針機構254に対向して配置されており、不図示の取付部材に固定されている。打針機構253から受針機構254に針を打ちつけることにより、用紙Sの中綴じ処理が行われる。中綴じ処理部250において中綴じ処理された用紙束は、断裁処理部260に搬送される。断裁処理部260は、案内部材261と、搬送ベルト262,263,266と、断裁機構264と、排紙爪265とを有している。案内部材261は、板状部材に形成されている。この案内部材261は、押圧部材251Aの近傍に設けられている。また、案内部材261は、軸261Aにより図5に示す鎖線方向で搬送ベルト262側に揺動可能に支持されている。搬送ベルト262は、用紙処理装置3の水平方向に対して用紙搬送方向下流側が下向きに傾斜をつけて配置されている。この搬送ベルト262の用紙搬送方向下流側は、搬送ベルト263の用紙搬送方向上流側に接続している。搬送ベルト263は、不図示の支持部材により、用紙処理装置3の水平方向に対して用紙搬送方向下流側が下向きに傾斜をつけて配置される傾斜状態と用紙処理装置3の水平方向に沿って配置される水平状態に揺動可能に支持されている。この搬送ベルト263は、搬送ベルト262と断裁機構264の間に設けられている。断裁機構264は、傾斜状態の搬送ベルト263の用紙搬送方向下流側の近傍で、用紙処理装置3の高さ方向Hの下方に配置されている。この断裁機構264は、水平状態の搬送ベルト263上に停止した用紙束における折り目の反対側の自由端部を断裁処理するカッター等を備えている。排紙爪265は、搬送ベルト263から突出して形成されている。この排紙爪265は、搬送ベルト263に固定されている。搬送ベルト263が回転することで、排紙爪265は移動する。搬送ベルト266は、搬送ベルト263の高さ方向Hの下方に配置されている。この搬送ベルト266は、用紙処理装置3の奥行き方向Dに沿って形成されている。また、搬送ベルト266の用紙搬送方向下流側で用紙処理装置3の外には、排紙トレイ267が配置されている。次に、用紙処理装置3の各種の処理について、図4~図10を参照して説明する。図6A及び図6Bは本発明の用紙処理装置における第1折り部の動作を示す側面図である。[中折り処理]用紙の中折り処理について説明する。まず、図4に示したモータM2が駆動してベルト224Cが回転する。ベルト224Cの回転により、支持部材224Bがガイドバー224Aに摺動し、調整部材224Dの位置合わせを行う。これにより、用紙Sのサイズに合わせて調整部材224Dを移動させて用紙Sの折り位置を正確に第1ニップ部N1に送り込むことができる。そして、第1折り部31に搬送された用紙Sは、用紙載置台222A,223A上に載置される。用紙搬送方向下流側に配置される用紙Sの先端部が調整部材224Dに当接し、用紙Sが停止する。このとき、調整部材224Dは、用紙Sの中央部が高さ方向Hにおいて第1ニップ部N1の略真下に停止するように、配置される。その後、図6Aに示すように、モータM3が駆動して、モータM3に接続する回転軸239が回転し、アーム板238が揺動回転する。アーム板238が回転すると、アーム板238に接続するリンク板236が駆動する。リンク板236の駆動に連動して、支持部材235は不図示の案内機構により高さ方向Hの上方に移動する。支持部材235に支持された第1折り板部材234は、支持部材235の移動に伴い、基準位置から高さ方向Hの上方の第1ニップ部N1に向けて移動して用紙載置台222A,223Aに載置された用紙Sを押圧する。そして、第1折り板部材234は、用紙Sを第1ニップ部N1に用紙Sの折り位置を送り込む。図6Bに示すように、第1折りローラ231と第2折りローラ232は、互いに逆方向に回転しているため、第1折り板部材234に押圧された用紙Sを第1ニップ部N1まで挟み込む。これにより、高さ方向Hの上方に凸ができるように折り曲げられ、用紙Sに折り目が形成される。用紙Sに折り目が形成された後、モータM3の駆動によりアーム板238とリンク板236と支持部材235が連動して移動し、第1折り板部材234は高さ方向Hの下方に移動し、基準位置に戻る。その後、第1折りローラ231と第2折りローラ232は、回転方向を反転させて用紙Sを高さ方向Hの下方へ排出し、搬送路r6に戻す。そして、中折り処理が終了する。支持部材224Bがガイドバー224Aに摺動するため、支持部材224Bに支持された調整部材224Dは、ガイドバー224Aに沿って移動することができる。これにより、A3判やA4判等の用紙サイズ、中折り処理や三つ折り処理等の用紙折り種別によって設定された位置に調整部材224Dを移動させて、搬送路r6に搬送される用紙Sを停止させる。その結果、調整機構224は、用紙Sの折り位置が第1ニップ部N1に正確に挿入されるように、用紙Sの位置を調整することができる。[中綴じ処理]次に、用紙の中綴じ処理について説明する。第1折り部31において中折り処理された用紙Sは、搬送ベルト245及び図示しない案内機構により図2に示した搬送路r8に進行し、中綴じ処理部250に搬送される。図5に示すように、この用紙Sは、中綴じ処理部250の鞍掛集積部材251上に載置される。後続の中折り処理された用紙Sも、同様に搬送路r8を通過して鞍掛集積部材251上に載置される。押圧部材251Aの頂部の稜線上に中折り処理された用紙Sの折り目が載置される。鞍掛集積部材251及び押圧部材251A上に載置された複数枚の用紙Sは、整合部材252によって位置を揃えられる。その後、2つの受針機構254が上昇し、打針機構253と受針機構254が合致することで押圧部材251A上の用紙束の折り目に沿って打針する。これにより、中綴じ処理が終了する。[用紙束断裁処理]次に、用紙束の断裁処理について説明する。図5に示すように、中綴じ処理部250において中綴じ処理された用紙束は、断裁処理部260に搬送される。まず、用紙束は、案内部材261が鎖線方向に回動することにより、搬送ベルト262上に載置される。その後、搬送ベルト262により、用紙束は傾斜状態の搬送ベルト263に搬送される。さらに、この用紙束は搬送ベルト263により断裁機構264側に移送されて搬送ベルト263の所定位置に停止される。次に、搬送ベルト263は用紙束を載置した状態で揺動して水平状態になる。搬送ベルト263上の用紙束における折り目の反対側の自由端部は、断裁機構264と対向する。断裁機構264は、搬送ベルト263により移送されてきた用紙束の自由端部を断裁する。これにより、用紙束の自由端部の位置が揃えられる。そして、断裁された用紙束は、断裁機構264から逆回転する搬送ベルト263に載置される。この用紙束は、その自由端部が搬送ベルト263の回転とともに移動する排紙爪265により押圧された状態で搬送され、搬送ベルト263から搬送ベルト266に落下する。その後、落下した用紙束は、搬送ベルト266により用紙処理装置3の外に配置された排紙トレイ267に排出される。これにより、用紙束断裁処理が終了する。[三つ折り処理]次に、用紙の三つ折り処理について、図6~図10を参照して説明する。図8は本発明の用紙処理装置における第2折り部の第2折り板部材が第3折りローラに当接した状態を示す側面図であり、図9は本発明の用紙処理装置における第2折り部の第2折り板部材が第1折りローラ231と第3折りローラ233の間に用紙を挿入した状態を示す側面図である。また、図10は本発明の用紙処理装置における第2折り部で折り目をつけた用紙が搬送される状態を示す側面図である。図6Aに示すように、第1折り部31に搬送された用紙Sは、用紙載置台222A,223A上に搬送される。そして、用紙Sの先端部が調整部材224Dに当接し、用紙Sが停止する。このとき、調整部材224Dは、用紙Sに第1の折り目が形成される位置に配置される。具体的には、三つ折り処理の場合は、用紙の長さの1/3の位置が、高さ方向Hにおいて第1ニップ部N1の略真下に停止する。その後、中折り処理と同様に、第1折り板部材234は、支持部材235の移動に伴い、基準位置から高さ方向Hの上方の第1ニップ部N1に向けて移動して用紙載置台222A,223Aに載置された用紙Sを押圧する。第1折りローラ231と第2折りローラ232は、互いに逆方向に回転しているため、用紙Sを第1ニップ部N1まで挟み込む。これにより、用紙Sに高さ方向Hの上方に凸を有するように折り曲げられ、第1の折り目が形成される。図6Bに示すように、用紙Sに第1の折り目が形成された後、モータM3の駆動により、アーム板238とリンク板236と支持部材235が連動して移動し、第1折り板部材234は高さ方向Hの下方に移動し、元の位置に戻る。一方、第1折りローラ231と第2折りローラ232はさらに回転し、用紙Sを用紙搬送方向下流に搬送する。次に、用紙Sの第1の折り目が第1折りローラ231と第2折りローラ232の間を通過した用紙Sは、一対のガイド板225の間に進行する。そして、図7に示すように、ガイド板225を進行する用紙Sは、その第1の折り目の通過を検知部226により検知される。検知部226が用紙Sの第1の折り目を検知すると、第1ニップ部N1で用紙Sを保持した状態で第1折りローラ231と第2折りローラ232は回転を停止する。その後、図示しないモータが駆動し、モータに接続された駆動部272の回転軸281が回転する。この回転軸281の回転により、回転軸281が接続されている端部と反対側のアーム板282の他端部は、高さ方向Hの下方から上方に向かって第2ニップ部N2に近づくように回動する。連結部283はアーム板282の他端部と第1ガイド軸292を連結している。そのため、アーム板282の他端部が回動することにより、連結部283が移動し、連結部283に連結している第1ガイド軸292がガイド溝291の第1摺動部321及び第2摺動部322に沿って第3折りローラ233側に摺動する。また、第2折り板保持部材271に固定されている第1ガイド軸292が第3折りローラ233側に摺動することにより、第2折り板保持部材271は第3折りローラ233側に移動する。そして、第2折り板保持部材271の移動により、第2折り板保持部材271に固定されている第2ガイド軸293は、ガイド溝291の第1摺動部321に沿って第3折りローラ233側に摺動する。第1ガイド軸292及び第2ガイド軸293が第3折りローラ233側に摺動すると、第1ガイド軸292及び第2ガイド軸293が固定された第2折り板保持部材271は、付勢部材301により高さ方向Hの上方に付勢された状態で、第3折りローラ233側に向かって移動する。これに伴い、第2折り板保持部材271に固定された第2折り板部材270も第3折りローラ233側に向かって移動する。そして、図8に示すように、第2折り板部材270が第3折りローラ233に向かって移動すると、第2折り板部材270の先端部が第1ニップ部N1に保持されている用紙Sの自由端側を押圧する。そして、回転軸281の回転が進みアーム板282が回動すると、第2折り板部材270は、用紙Sを押圧した状態を保ったまま移動して、用紙Sを介して第3折りローラ233に当接する。第2折り板部材270が当接した位置は、第2ニップ部N2よりも第3折りローラ233側である。図9に示すように、さらに回転軸281の回転が進みアーム板282が回動すると、第2折り板部材270の先端部が第3折りローラ233に当接した状態で第3折りローラ233に外周に沿って第2ニップ部N2に向かって移動するとともに、付勢部材301の付勢力に抗して第2ガイド軸293がガイド溝291の高さ方向Hの下方に揺動する。このとき、用紙Sと第2折り板部材270が第3折りローラ233の外周面に沿って移動し、これにより、用紙Sの折り位置が第1折りローラ231と第3折りローラ233の間の第2ニップ部N2に送り込まれる。そして、第1折りローラ231と第3折りローラ233が互いに逆方向に回転し、用紙Sに第2の折り目が形成される。その後、図10の矢印に示す方向に、第1折りローラ231、第2折りローラ232、第3折りローラ233が回転し、第1の折り目及び第2の折り目が形成された用紙Sはガイド板228に搬送される。そして、用紙Sは、図7に示すガイド板228を通過して、搬送ローラ241、搬送路r7を経て排紙ローラ242により排出され、排紙トレイ243に収容される。これにより、三つ折り処理が終了する。このように、本発明の用紙処理装置3による用紙Sの三つ折り処理では、第2折り板部材270によって用紙Sに第2の折り目をつける際、第2折り板部材270の先端部が第2ニップ部N2よりも第3折りローラ233側用紙Sの自由端側にずれた位置で用紙Sに当接し、用紙Sを押圧する。このとき、用紙Sの自由端はフリーな状態であるため、第2折り板部材270の先端部が第2ニップ部N2に到達する際に用紙Sに負荷をかけることなく、用紙Sを第2折り板部材270の動きに合わせて容易に移動させることができる。これにより、第2折り板部材270には用紙Sに必要以上負荷をかけることなく用紙Sの折り位置を第2ニップ部N2に送り込むことができる。その結果、用紙Sの破れや傷の発生、シワの発生を防止することができる。本実施の形態では、駆動部272が回転軸281と、アーム板282と、連結部283とを備えた構成としたが、これに限定されない。駆動部272としては、例えば、ラックピニオン機構を用いることができる。また、第2折り部33の構成を第1折り部の構成に適用することも可能である。以上、用紙処理装置及び画像形成システムの実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の用紙処理装置及び画像形成システムは、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。"