"長手インサート軸Aを有すると共に、切削ヘッド30と、前記切削ヘッド30から後方に延びるインサートシャンク32とを備える切削インサート14であって、前記切削ヘッド30が切削エッジ34を備え、該切削エッジ34がすくい面36と逃げ面38の交差部に形成され、前記インサートシャンク32がインサートクランプ部40を備え、該インサートクランプ部40が、前記インサート軸Aに沿って延びると共に、前記インサート軸Aを取り囲む外周面46を有し、前記インサート軸Aが前記インサートクランプ部40の第1分割面P1に位置され、前記インサートクランプ部40が、前記インサート軸Aに垂直に取られる非対称の断面を有し、前記第1分割面P1の一側において、前記外周面46が、長手方向に延びる第1および第2凹部48、50を備え、前記第1分割面P1の他側において、前記外周面46が、第3凹部52によって分離される第1および第2隣接面54、56を備え、前記第1および第2凹部48、50が第3隣接面58によって分離される、切削インサート。前記インサートシャンク32が、前記切削ヘッド30と前記インサートクランプ部40の間に延びる中間部42を備える、請求項1に記載の切削インサート。前記凹部48、50、52および隣接面54,56,58が、前記インサートクランプ部40の第2分割面P2の一側に位置され、前記第2分割面P2が前記第1分割面P1に垂直である、請求項2に記載の切削インサート。前記中間部42が前記インサートクランプ部40よりも幅が小さい、請求項3に記載の切削インサート。前記隣接面54,56,58が平坦である、請求項3に記載の切削インサート。前記隣接面54,56,58が、前記インサート軸Aに垂直に取られた断面において凸形状を有する、請求項3に記載の切削インサート。前記第1および第2隣接面54,56が面一である、請求項3に記載の切削インサート。前記第1および第2隣接面54,56と、前記第3隣接面58とが、半径方向外側で集約する、請求項7に記載の切削インサート。請求項1~8のいずれか一項に記載の切削インサート14を備えた切削工具10であって、前記切削インサート14が工具ホルダー12内に位置され、前記第1および第2凹部48、50が、前記ホルダー12のクランプ面26と共に冷却液通路60を形成する、切削工具。以下の説明において、本発明の種々の態様が説明される。説明の目的のため、特定の形状と細部が、本発明の完全な理解を提供するため示される。しかしながら、本発明が、ここで開示された特定の細部無しに実施され得ることも、当業者にとって明らかであろう。さらに、本発明を不明瞭にしないため、周知の特徴は省略されるか単純化される。切削工具10を示す図1への参照がなされる。切削工具10は、長手軸ホルダー12と長手軸切削インサート14を含む。切削インサート14は、ホルダー12の前端部におけるホルダークランプ部16に解放可能にクランプ可能である。ホルダー12は、ホルダークランプ部16から後方に延びるホルダーシャンク18を含む。幾つかの実施形態によれば、ホルダークランプ部16は任意の望ましいクランプ手段を含むことができ、これによって切削インサート14は上記ホルダークランプ部16に固定される。例えば、クランプ手段はクランプねじであってもよい。ホルダークランプ部16は、ホルダークランプ部16の前面22で開放するクランプ穴20を有する。幾つかの実施形態によれば、クランプ穴20はめくら穴であり、クランプ穴後面24を有してもよい。クランプ穴20は、クランプ穴後面24と前面22の間に延びる長手軸クランプ面26を有する。幾つかの実施形態によれば、クランプ穴後面24は、切削インサート14のためのストッパとして用いられる。幾つかの実施形態によれば、クランプ穴20は、西洋ナシ状の断面と、半径方向外側で集約収束;convergeする二つの副クランプ面28とを有する。二つの副クランプ面28は、切削インサート14の所定の表面に係合するよう形成される。ここで図2~図5が留意される。切削インサート14は、切削ヘッド30と、切削ヘッド30から後方に延びるインサートシャンク32とを含む。切削インサート14は、インサートシャンク32と切削ヘッド30を通る長手インサート軸Aを有する。切削ヘッド30は、すくい面36と逃げ面38の交差部に形成された切削エッジ34を有する。インサートシャンク32は、その後端にインサートクランプ部40を含む。インサートクランプ部40はインサート軸Aに沿って延びる。幾つかの実施形態によれば、インサートシャンク32は、切削ヘッド30とインサートクランプ部40の間を接続する中間部42を含む。幾つかの実施形態によれば、中間部42は、インサートクランプ部40よりも幅が小さい。インサートクランプ部40は、インサート後面44と外周面46を含む。外周面46は、インサート軸Aを取り囲むと共に、インサート軸Aに垂直に取られた非対称の断面を有する図5参照。幾つかの実施形態によれば、外周面46は、中間部42とインサート後面44の間に延びる。インサートクランプ部40は、切削ヘッド30とインサートクランプ部40を通過する長手第1分割面P1を有する。幾つかの実施形態において、分割面P1は、インサートクランプ部40の最長断面寸法に沿って延びる線Lと平行である図5参照。インサート軸Aは第1分割面P1に位置されている。分割面P1の一側において、外周面46は、長手第1および第2凹部48、50を含む。分割面P1の他側において、外周面46は、長手第1および第2隣接接触;abutment面54、56を含む。第1および第2隣接面54、56は、第3凹部52によって分離され、第1および第2凹部48、50は、第3隣接面58によって分離される。幾つかの実施形態によれば、隣接面54、56、58は、インサート軸Aに垂直に取られた断面において凸形状を有してもよく、あるいはその代わりに平坦であってもよい。幾つかの実施形態によれば、第1および第2隣接面54、56は面一である。幾つかの実施形態によれば、面一の第1および第2隣接面54、56と第3隣接面58とは、半径方向外側で集約する。切削インサート14は典型的に、極めて硬質で耐摩耗性の超硬合金のような材料から作られ、バインダー中のカーバイド粉をプレス成形formpressingまたは射出成形injectionmoldingし焼結することによって作られる。超硬合金は、例えばタングステンカーバイドであってもよい。切削インサート14は、コーティングされてもされなくてもよい。図5に見られるように、インサートクランプ部40の断面は、大端72と狭小端74を有する。第1分割面P1は概ね両方の端72、74と交差する。インサートクランプ部40は、第1分割面P1に垂直で且つ長手インサート軸Aを含む第2分割面P2を有する。幾つかの実施形態において、外周面46の全ての隣接面54、56、58および凹部48、50、52は、狭幅端74に関連された第2分割面P2の側部に位置される。切削インサート14が切削工具10に固定してクランプされたとき、第1および第2凹部48、50のそれぞれは、クランプ穴20のクランプ面26と共に長手冷却液通路60を形成する。切削工具10の端面図図2において、インサートクランプ部40の隣接面54、56、58がクランプ穴20のクランプ面26に隣接し、3点隣接配置を形成することが理解される。これは、クランプ穴20内における切削インサート14の正確な位置付けを保証する。上述したようなクランプねじまたは任意の望まれるクランプ装置によって、切削インサート14のクランプ部にクランプ力Fが加えられる。クランプ力Fは、概ね、第1分割面P1に平行で且つインサート軸Aに垂直な方向に付加される図5参照。本発明が一以上の特定の実施形態を参照して説明されたが、説明は全体として例示的であることが意図され、示された実施形態に発明を制限するものとして解釈されるべきではない。ここで特に示されないが発明の範囲内である種々の変形が、当業者に想定され得ることが認識される。"