"上側にネック部を有していて上下方向に貫通した肩部材と、前記ネック部に再栓可能に装着される閉栓部材と、前記肩部材の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴と、を備えたリシール缶であって、前記肩部材は、前記二重巻締めされる前の状態において前記閉栓部材を下側から受け入れ可能に構成されており、前記肩部材の内面は、前記閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材に支持される支持受け面を有し、前記閉栓部材の外面は、前記支持受け面を支持する支持面を有し、前記支持受け面と前記支持面とは、互いに面接触する相補的な形状に形成されている、リシール缶。前記閉栓部材は、天壁と、当該天壁の周縁から延びる側周壁と、を有しており、前記支持面は、前記天壁の前記周縁をR取りしてなる曲面を有し、前記支持受け面は、前記曲面に面接触する曲面を有する、請求項1に記載のリシール缶。前記肩部材には、前記支持受け面に連続するリブが形成されている、請求項1又は2に記載のリシール缶。前記リブは、環状の凹リブである、請求項3に記載のリシール缶。前記肩部材の内面は、前記支持受け面から下方に延在する筒状周面を有し、前記筒状周面は、前記閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材の外面の一部を僅かな隙間を存して囲繞する、請求項1ないし4のいずれか一項に記載のリシール缶。前記ネック部には、前記閉栓部材を螺合するためのねじ部が形成されており、前記支持受け面は、前記ねじ部よりも下側に位置する、請求項1ないし5のいずれか一項に記載のリシール缶。請求項1ないし6のいずれか一項に記載のリシール缶への内容物の充填方法において、前記缶胴に内容物を充填する充填工程と、予め前記ネック部に前記閉栓部材を装着することで前記閉栓部材を組み付けておいた前記肩部材と、前記充填後の缶胴とを二重巻締めし、当該リシール缶を密封するシーム工程と、を備えた、リシール缶への内容物の充填方法。しかし、特許文献1乃至6に記載の飲料充填手順は、依然として、飲料充填工場におけるねじ付き缶への充填密封速度が遅いものであった。また、特許文献1乃至6は、飲料充填工場における缶構成部材の保管取扱いについて配慮を欠いていた。例えば特許文献1では、別々に用意した缶胴、肩部材及びキャップに関し、まず、缶胴への充填を行い、次に、シーマーにて缶胴に肩部材を二重巻締めし、その後、キャッピング設備にて肩部材のネック部にキャップを装着し、密封している。しかし、このような飲料充填手順では、飲料の充填後にキャッピングを行って密封するため、従来のボトル缶と同様に、飲料の充填後から密封までにかかる時間が長かった。また、缶胴、肩部材及びキャップをそれぞれ別々に保管することになるため、広い保管スペースが必要となっていた。加えて、肩部材の構造上、肩部材を積み重ねて保管することができないか、あるいは積み重ねた際のバランスが悪かった。本発明は、充填後から密封までにかかる時間を短くして生産性を向上することが可能であると共に、密封前の缶構成部材を小さい占有スペースで安定して保管することが可能であり、さらには、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる、リシール缶及びリシール缶への内容物の充填方法を提供することをその目的とする。上記目的を達成するべく、本発明のリシール缶は、上側にネック部を有していて上下方向に貫通した肩部材と、ネック部に再栓可能に装着される閉栓部材と、肩部材の下側に二重巻締めされる底付きの缶胴と、を備えたリシール缶であって、肩部材は、二重巻締め前の状態において閉栓部材を下側から受け入れ可能に構成されており、肩部材の内面は、閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材に支持される支持受け面を有し、閉栓部材の外面は、支持受け面を支持する支持面を有し、支持受け面と支持面とは、互いに面接触する相補的な形状に形成されているものである。本発明によれば、第1に、充填工場において、充填後から密封までに要する時間を短くする新しい密封手順を採用することができる。具体的には、予め閉栓部材をネック部に装着した肩部材以下、閉栓部材付きの肩部材又は缶蓋という場合がある。を用意しておく一方で、缶胴に充填を行う。そして、充填後の缶胴に、予め用意しておいた閉栓部材付きの肩部材を二重巻締めする。これにより密封することができる。このような密封手順によれば、充填後に行う密封のための部材間の連結工程が、比較的速度の速い二重巻締めの工程となる。したがって、充填後から密封までに要する時間を短くすることができ、生産性を向上することができるのである。第2に、上記の新しい密封手順では、閉栓部材付きの肩部材が一つの缶構成部材として予め用意されることになる。このため、充填工場においては、閉栓部材と肩部材とを別々に保管しなくて済み、保管スペースを小さくすることができる。これは、充填工場において、従来のボトル缶に用いていたキャッピング設備を不要にできることも意味する。さらに換言すると、本発明のリシール缶は、SOT缶のための充填設備への適応性があることを意味する。第3に、閉栓部材付きの肩部材の保管の際、これらを多数積み重ねておくことができる。これは、肩部材が、下側から受け入れた閉栓部材に支持されるようになっているからである。この支持がなされているとき、肩部材の支持受け面と閉栓部材の支持面とが互いに面接触する。それゆえ、線接触の場合と比較して大きな接触面積を確保することができ、安定した支持がなされることになる。したがって、密封前の段階において、閉栓部材付きの肩部材を、多数、小さい占有スペースで且つ安定して積み重ねて保管することができる。第4に、缶胴と、ネック部を有する肩部材と、を別々の部材としているため、SOT缶のように缶胴をエキスパンド成形等し易くなる。よって、缶胴へのデザインの柔軟性を高めることができる。ここで、本発明における底付きの缶胴とは、一つの部材から成形されたものであってもよいし、缶底を缶胴パーツに二重巻締め等により連結したものであってもよいし、あるいは、缶胴パーツそのものを二以上の部材を二重巻締め等により連結したものであってもよい。また、面接触する相補的な形状とは、例えば支持受け面と支持面とが互いに平行又は略平行な面平坦面、傾斜面、曲面などであることなどをいい、両者が線接触するような形状例えば一方の面が曲面で他方の面が平坦面を含まない趣旨である。好ましい一態様によれば、閉栓部材は、天壁と、当該天壁の周縁から延びる側周壁と、を有しており、支持面は、天壁の周縁をR取りしてなる曲面を有し、支持受け面は、曲面に面接触する曲面を有するとよい。この態様によれば、二重巻締め前の状態において、閉栓部材と肩部材とを積み重ねた際に、安定した支持がし易くなる。また、スクリューキャップに代表される既存の閉栓部材は、天壁の周壁がR取りされているため、この周壁の曲面を利用して肩部材を支持することができる。すなわち、既存の閉栓部材を有効に活用することができる。好ましい別の一態様によれば、肩部材には、支持受け面に連続するリブが形成されているとよい。この態様によれば、支持受け面まわりの剛性を高めることができる。これにより、例えば、積み重ねて保管する際の垂直荷重や、閉栓部材を肩部材に装着する際の垂直荷重によって、肩部材の支持受け面まわりが変形することを抑制することができる。より好ましくは、リブは環状の凹リブであるとよい。こうすることで、簡易な構成により、支持受け面まわりの剛性を高めることができる。好ましい一態様によれば、肩部材の内面は、支持受け面から下方に延在する筒状周面を有し、筒状周面は、閉栓部材を受け入れた際に当該閉栓部材の外面の一部を僅かな隙間を存して囲繞するとよい。この態様によれば、積み重ねた際、閉栓部材に対し肩部材の位置ずれが生じても、筒状周面が閉栓部材の外面の一部に接触することで必要以上の位置ずれが抑制され得る。すなわち、筒状周面を肩部材の位置規制に利用することができる。好ましい別の一態様によれば、ネック部には、閉栓部材を螺合するためのねじ部が形成されており、支持受け面は、ねじ部よりも下側に位置するとよい。この態様によれば、例えばリシール缶が飲料缶である場合、ねじ部よりも上側に支持受け面を形成したのでは支持受け面が飲み口に近くなり易い。これに対し、ねじ部よりも下側に支持受け面を形成した上記態様によれば、支持受け面が飲み口から遠ざかる。これにより、飲用時に支持受け面が消費者の唇にあたる違和感を生じさせない構成とし易い。上記目的を達成するべく、本発明の充填方法は、上記した本発明に係るリシール缶への内容物の充填方法において、缶胴に内容物を充填する充填工程と、予めネック部に閉栓部材を装着することで閉栓部材を組み付けておいた肩部材と、充填後の缶胴とを二重巻締めしてリシール缶を密封するシーム工程と、を備えたものである。本発明によれば、上述したように、充填後から密封までに要する時間を短くすることができ、生産性を向上することができる。添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について、飲料用のリシール缶を例に説明する。以下の説明で使用する上方、下方、内方、外方、水平等の用語は、缶の口を上向きに開口して缶を直立させたときに関するものである。図1及び図2に示すように、リシール缶1は、缶胴2、肩部材3及びキャップ4を備えている。缶胴2、肩部材3及びキャップ4は、互いに別部材からなり、缶胴2の上端に肩部材3が二重巻締めされ且つ肩部材3のネック部5にキャップ4が装着されることで、密封状態のリシール缶1が構成されている。缶胴2は、筒状の側周壁10と、側周壁10の下端開口を閉じる底壁12と、からなる。側周壁10と底壁12とは、一体であってもよいし、接合されていてもよい。すなわち、缶胴2は、金属板を多段絞り加工やしごき加工して側周壁10と底壁12とを一体に成形したものであってもよいし、側周壁10とは別部材の底壁12を側周壁10の下端に巻締めて固着したものであってもよい。缶胴2の材料としては、缶用表面処理鋼板、樹脂ラミネート鋼板、アルミニウム合金板など、飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができる。なお、側周壁10を、二以上の側周壁パーツを二重巻締め等により連結したもので構成することも可能である。図3に示すように、肩部材3は、上下方向に貫通した部材であり、上側にネック部5を有し、下側にフランジ部20、カウンターシンク部22及び受入れ部24を有している。肩部材3において、ネック部5、フランジ部20、カウンターシンク部22及び受入れ部24は、一体に成形されている。このような肩部材3は、上記同様に飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができ、缶用表面処理鋼板、樹脂ラミネート鋼板、アルミニウム合金板などの薄板を、複数工程の絞り加工等を経て成形される。フランジ部20は、肩部材3の外周縁部に形成されており、側周壁10の上端開口の周縁に二重巻締めされる。カウンターシンク部22は、フランジ部20の内側にある環状溝であり、二重巻締めの際にシーマーのシーミングチャックが嵌入される部位となる。ネック部5は、注出口となる略円筒状の口頚部である。ネック部5は、その上端開口縁に沿った外巻きのカール部30と、カール部30の下側にて下方に向かって外方に傾斜する傾斜壁32と、傾斜壁32の下端に連続するねじ部34と、ねじ部34の下端に続く環状のビード部36と、ビード部36の下端に続く環状の凹リブ38と、を有している。カール部30は、他の実施態様では、内巻きとすることも可能である。ねじ部34は、キャップ4のねじ部58と螺合し、キャップ4を開閉可能にロックする。ねじ部34におけるねじの形状は、特に限定されるものではなく、例えば一条ねじ又は二条ねじとすることができる。ビード部36は、ねじ部34よりも僅かに外方に位置する略円筒状の部位であり、その外周面は上方に向かって僅かにすぼむように傾斜させることができる。凹リブ38は、縦断面が半円形からなる。凹リブ38は、ビード部36よりも縮径した部位であり、受入れ部24に続いている。なお、凹リブ38の縦断面については、横向きの台形など、適宜に設計することが可能であり、また、凹リブ38に代えて凸リブを採用することも可能である。受入れ部24は、筒状の側周壁40と、側周壁40の上端から内方に延びて凹リブ38の下端に続く肩壁42と、から構成される。側周壁40は、ビード部36よりも外方に位置しており、カウンターシンク部22の内周壁を兼ねている。側周壁40は、下方に向かって僅かに開くように傾斜しており、その下端の開口周縁が肩部材3の下端開口を画定している。肩壁42は、平面視、ドーナツ状に形成されている。受入れ部24は、側周壁40と肩壁42とによって、肩部材3の下側開口からキャップ4の上部を受け入れる空間44を構成している。受入れ部24によるキャップ4の受け入れは、後述するように、リシール缶1として完成される前の段階において、キャップ4と肩部材3とを上下方向に積み重ねて保管するためになされる。受入れ部24の内部空間44は、キャップ4の上部を受け入れて収容するのに必要十分な深さを有しており、例えば6mm程度の深さ側周壁40の高さに相当する。で構成することができる。また、肩壁42の径方向の長さは、2mm程度で構成することができる。受入れ部24がキャップ4の上部を受け入れた際には、肩壁42の内面42aがキャップ4の上縁を受け、これに支持されることになる参照:図4。キャップ4は、図1及び図2に示すように、いわゆるスクリューキャップとして形成されている。キャップ4は、天壁50と、天壁50の周縁から下方に延びる筒状の側周壁52と、を有している。天壁50は、ネック部5の上側開口5aを覆うために、例えば円盤状に形成されている。天壁50の外面上面50aは、上下方向に直交する平坦面で構成されており、天壁50の周縁50bは、側周壁52になだらかにつながるように丸面取りR取りされている。天壁50の内面下面に設けられた密封ライナ54は、例えば、ポリオレフィン系ゴムなどの材料からなり、天壁50の下面に熱溶着されている。密封ライナ54の周縁には、例えば、下方に環状に突出したシール部図示省略が形成されており、このシール部は、キャップ4の閉栓時に肩部材3のカール部30を径方向に挟み込むようにしてカール部30に接触し、密封する。側周壁52には、ネック部5のねじ部34に螺合するねじ部58が形成されている。ねじ部58は、キャップ4の成形時に形成されるものであってもよいし、キャップ4をネック部5に初めて装着する際に側周壁52をネック部5のねじ部34にロールで半径方向に押し付けて変形させることで成形されるものであってもよい。キャップ4の材料としては、他の缶構成部材と同様に飲料用金属容器に用いられる公知の材料を用いることができ、缶用表面処理鋼やアルミニウム合金といった金属のほか、樹脂を用いることも可能である。キャップ4をネック部5に最初に装着する場合、上述のようにねじ部58を成形しながら装着させる方式を採用することが一般的であるが、ねじ付きのキャップ4とネック部5とを相対的に回転させて装着させる方式や、ねじ付きキャップ4をネック部5に被せて上から強制的に押し込む打栓方式などを採用することも可能である。なお、キャップ4は、ネック部5との対応において再栓可能に装着される閉栓部材であれば、どのような態様でもよく、例えば、上述のスクリューキャップにタンパーエビデント性を具備させたものであってもよいし、ロイヤルキャップなどを用いてもよい。図4は、キャップ4と肩部材3とを上下方向に積み重ねた保管状態を示している。図4では、キャップ4をネック部5に装着することでキャップ4と肩部材3とを組み付けたもの以下、これを缶蓋62という。が、全部で3組積み重ねられて保管されている。このような積み重ね時の保管が安定してなされるように、上述の肩部材3の側周壁40及び肩壁42の形状が工夫されている。具体的には、側周壁40の内面40a筒状周面が、キャップ4の上部を下側から挿入して受け入れるのに十分な内径を有すると共に、受け入れたキャップ4の上部を収容するのに十分な高さを有している。このため、受入れ部24がキャップ4を受け入れて、肩部材3がキャップ4に支持された際、側周壁40の内面40aは、キャップ4の側周壁52の上部外面に対して僅かな隙間を存して囲繞する。この隙間の大きさは、例えば数mmであり、側周壁40の高さよりも小さいことが望ましい。このような態様とすることで、肩部材3がキャップ4に支持されている際に、キャップ4に対して肩部材3の位置ずれが生じても、キャップ4の外周面に対向する肩部材3の内面40aがこれに接触するので、肩部材3の位置を規制することができる。また、肩部材3がキャップ4に支持された際、肩部材3の肩壁42の内面42aがキャップ4の周縁50bの外面によって支持されることになる。すなわち、キャップ4の周縁50bの外面が肩部材3に対する支持面を構成し、肩部材3の内面42aが支持面に支持される支持受け面を構成する。この場合、広い接触面積をもって安定的に支持するべく、キャップ4の周縁50bの外面支持面と肩部材3の内面42a支持受け面とは、互いに曲率中心が各部材3,4の内部に位置し且つ曲率半径が等しい円弧面からなり、互いに面接触する相補的な形状となっている。ここで、相補的な形状となるためには、キャップ4の周縁50bの外面と肩部材3の内面42a支持受け面とが平行であることが好ましいが、略平行であってもよい。したがって、周縁50bの外面と肩部材3の内面42aとは僅かに曲率半径が異なっていてもよい。既存のキャップ4では、周縁50bはR取りされているため、周縁50bの外面は円弧状の曲面を呈しており、この点を考慮して、本実施形態の肩壁42の内面40aは円弧状の曲面として構成されている。次に、図5を参照して、リシール缶1への飲料の充填方法について説明する。まず、充填前の準備段階として、図5aに示すように、キャップ4をネック部5に装着してキャップ4と肩部材3とを組み付けてなる缶蓋62を準備しておく。このとき、多数の缶蓋62を積み重ねて保管することができる。なお、キャップ4と肩部材3とを組み付ける作業を製缶メーカーでしておけば、充填工場は組付け作業を行う必要がないため、そのためのキャッピング設備を保有しなくて済む。充填に際しては、図5bに示すように、缶蓋62とは別の部品として準備しておいた缶胴2について、フィラー充填機に搬送し、缶胴2の上部開口から飲料70を充填する充填工程。次いで、図5cに示すように、飲料充填後の缶胴2をシーマーに搬送し、シーマーにて、別途搬送してきた缶蓋62のフランジ部20を缶胴2の上端部に二重巻締めし、缶蓋62を缶胴2に連結するシーム工程。これにより、飲料70を充填した密封状態のリシール缶1が完成する。なお、飲用に際しては、キャップ4を回転操作してネック部5から取って注出口を開放する。また、再栓する場合にはキャップ4を逆方向に回転操作してネック部5に螺合させる。以上説明した本実施形態の作用効果について説明する。飲料充填前においては、キャップ4と肩部材3とを予め組み付けることで、一つの部品として取り扱うことが可能な缶蓋62を構成することができる。よって、キャップ4と肩部材3とを別々に保管するためのスペースが不要になる。また、特に肩部材3の形状を工夫しているので、缶蓋62を積層した際には、上側の缶蓋62の肩部材3を下側の缶蓋62のキャップ4で面接触させながら支持することができる。よって、缶蓋62を安定して積み重ねることができる。とりわけ、積み重ね時における肩部材3の支持受け面内面42aを円弧面としているため、支持面周縁50bの外面が円弧面からなる既存のキャップに対応した安定した積み重ねが可能となる。したがって、飲料充填前の缶構成部材キャップ4と肩部材3を小さい占有スペースで安定して保管することができる。一方、飲料充填に際しては、缶胴2と缶蓋62とを別々に搬送し、缶胴2への飲料充填後にシーマーにて缶蓋62を缶胴2に二重巻締めして、密封することができる。これにより、飲料の充填後に行う密封のための缶胴2と缶蓋62との連結工程が二重巻締めの工程となるため、飲料充填後にキャップ4を肩部材3に装着するキャッピングの工程を行う場合と比較して、飲料充填後から密封までに要する時間が格段に短くなる。したがって、飲料を密封したリシール缶1の生産性を大幅に向上することができる。加えて、本実施形態の缶はリシール缶1であるにも関わらず、既存のSOT缶用の充填設備を利用することができるという利点もある。SOT缶用の充填設備では、一般に、一端を閉じた缶胴と缶蓋又は缶底とを別々に搬送するラインがあり、缶蓋又は缶底を積み重ねた状態で保管している。この点、本実施形態では、缶胴2とは別個に、キャップ4と肩部材3とを予め組みつけることで一端を閉じた缶蓋62を準備し、安定して積み重ねておくことができる。したがって、リシール缶1への飲料充填に際して、従来のボトル缶用の充填設備ではなく、SOT缶用の充填設備を利用することができるので、高速生産が可能となる。また、製缶段階においては、缶胴2と、ネック部4を有する肩部材3と、を別々の部材として成形している。このため、缶胴2の成形に際して、SOT缶のようにエキスパンド成形等を利用することも容易となり、缶胴2へのデザインの柔軟性を高めることができる。さらに、肩部材3の強度面に関しては、支持受け面内面42aに連続して凹リブ38を形成しているため、簡易な構成により、支持受け面内面42aまわりの剛性が高められている。これにより、積み重ねた際の垂直荷重や、キャップ4を肩部材3に装着する際の垂直荷重によって、肩部材3の支持受け面まわりが変形することを抑制することができる。<変形例>安定した積み重ねができるのであれば、キャップ4の外面支持面と肩部材3の内面42a支持受け面とは、円弧面でなくてもよく、例えば、平坦面又は実質的に同じ傾斜角度の傾斜面とすることで、互いに面接触する相補的な形状に形成してもよい。平坦面とする場合、キャップ4については、天壁50の外面を上記の支持面として利用すればよい。また、キャップ4の外面支持面及び肩部材3の内面42a支持受け面は、平坦面、曲面及び傾斜面など、互いに異なる面を二以上組み合わせたものであってもよい。例えば、上記実施形態において、キャップ4の外面支持面については、天壁50の平坦面と周縁50の曲面との組合せで構成し、これに対応して、肩部材3の内面42a支持受け面についても、平坦面と曲面との組合せで構成してもよい。また、肩部材3の支持受け面の位置は、ねじ部34よりも上側にすることもできる。ただし、このようにすると、支持受け面と相補的な形状の支持面を形成するキャップ4の構造が複雑となるばかりか、飲用時に支持受け面が唇にあたる可能性が高くなる。このため、簡易な構造及び飲用面を考慮すると、上述の本実施形態のように肩部材3の支持受け面内面42aの位置はねじ部34よりも下側にすることが望ましい。なお、上述したリシール缶1に充填する内容物は、飲料に限らず、食品とすることもできる。"