"画像形成方法であって、基材と、前記基材の一方面上に設けられ、ロイコ染料と顕色剤を含み、かつ前記基材の他方面上から加熱手段によって画素状の加熱を行ったときに画素状に剥離される感熱発色層を、備える熱転写シートを準備する準備工程と、前記熱転写シートの感熱発色層側に、第1の媒体を重ね合わせ、前記熱転写シートの基材の他方面上から第1の加熱手段によって画素状の加熱を行い、前記基材から画素状に剥離された感熱発色層を第1の媒体上に転写する第1加熱工程と、第2の加熱手段によって、前記第1の媒体上に転写された画素状の感熱発色層上に、第2の媒体を形成する第2加熱工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。前記第1の媒体が中間転写媒体であり、前記第2加熱工程が、中間転写媒体の前記感熱発色層が転写された面とは異なる面を、第2の加熱手段によって加熱し、前記第2の媒体上に中間転写媒体上に転写された画素状の感熱発色層を再転写する工程であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。前記第2の媒体が透明保護層であって、前記第2加熱工程が、前記第1の媒体上に転写された画素状の感熱発色層と透明保護層を重ね合わせ、該透明保護層の前記感熱発色層と重ならない面側を第2の加熱手段によって加熱し、前記第1の媒体上に転写された感熱発色層上に、透明保護層を形成する工程であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。しかしながら、現在のところ熱転写方法による画像形成に際し、上記のようなインクリボンを用いる場合には、秘密情報漏洩の防止を図ることはできていない。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、画像形成時に排出される熱転写シートから秘密情報が認識されにくく、発色感度の高い印画物を形成することができる画像形成方法を提供することを主たる課題とする。上記課題を解決するための本発明は、画像形成方法であって、基材と、前記基材の一方面上に設けられ、ロイコ染料と顕色剤を含み、かつ前記基材の他方面上から加熱手段によって画素状の加熱を行ったときに画素状に剥離される感熱発色層を、備える熱転写シートを準備する準備工程と、前記熱転写シートの感熱発色層側に、第1の媒体を重ね合わせ、前記熱転写シートの基材の他方面上から第1の加熱手段によって画素状の加熱を行い、前記基材から画素状に剥離された感熱発色層を第1の媒体上に転写する第1加熱工程と、第2の加熱手段によって、前記第1の媒体上に転写された画素状の感熱発色層上に、第2の媒体を形成する第2加熱工程と、を含むことを特徴とする。また、前記第1の媒体が中間転写媒体であり、前記第2加熱工程が、中間転写媒体の前記感熱発色層が転写された面とは異なる面を、第2の加熱手段によって加熱し、前記第2の媒体上に中間転写媒体上に転写された画素状の感熱発色層を再転写する工程であってもよい。また、本発明の画像形成方法において、前記第2の媒体が透明保護層であって、前記第2加熱工程が、前記第1の媒体上に転写された画素状の感熱発色層と透明保護層を重ね合わせ、該透明保護層の前記感熱発色層と重ならない面側を第2の加熱手段によって加熱し、前記第1の媒体上に転写された感熱発色層上に、透明保護層を形成する工程であってもよい。本発明の画像形成方法によれば、熱転写後に排出される熱転写シートから秘密情報が認識されることを防止しつつ、発色感度の高い印画物を形成することができる。本発明の画像形成方法は、基材と、前記基材の一方面上に設けられ、ロイコ染料と顕色剤を含み、かつ前記基材の他方面上から加熱手段によって画素状の加熱を行ったときに画素状に剥離される感熱発色層を、備える熱転写シートを準備する準備工程と、前記熱転写シートの感熱発色層側に、第1の媒体を重ね合わせ、前記熱転写シートの基材の他方面上から第1の加熱手段によって画素状の加熱を行い、前記基材から画素状に剥離された感熱発色層を第1の媒体上に転写する第1加熱工程と、第2の加熱手段によって、前記第1の媒体上に転写された画素状の感熱発色層上に、第2の媒体を形成する第2加熱工程と、を含むことを特徴とする。以下、本発明の画像形成方法の各工程について具体的に説明する。<準備工程>準備工程は、基材と、前記基材の一方面上に設けられ、ロイコ染料と顕色剤を含み、かつ前記基材の他方面上から加熱手段によって画素状の加熱を行ったときに画素状に剥離される感熱発色層を、備える熱転写シートを準備する工程である。図1に示すように、この工程で準備される熱転写シート1は、基材2と、基材2の一方面上に設けられた離型層3と、離型層3上に設けられた感熱発色層4とから構成されている。なお、基材2と、感熱発色層4は熱転写シート1における必須の構成であり、離型層3は熱転写シート1における任意の構成である。また、上記感熱発色層4は、ロイコ染料と顕色剤を含み、かつ前記基材の他方面上から加熱手段によって画素状の加熱を行ったときに画素状に剥離される。基材熱転写シート1に用いられる基材2としては、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材2として、例えば、0.5~50μm、好ましくは1~10μm程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、1,4-ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組み合わせた積層体として使用してもよい。また、基材2は、感熱発色層4と同色、あるいは略同色であることが好ましく、感熱発色層4が無色である場合には、透明性を有するフィルムを用いることが好ましい。一方、感熱発色層4が白色不透明である場合には、例えば、白色顔料や、充填剤等を加えて成膜した白色不透明のフィルム等を用いる、あるいは、後述する背面層もしくは離型層を白色不透明とすることが好ましい。易接着処理また、任意の構成として基材2上に離型層3を設ける場合には、基材2の表面に易接着処理を行うこととしてもよい。易接着処理は、基材2と離型層3との間に易接着層図示しないを形成する処理である。このような易接着層としては、例えば、水性アクリル、水性ポリエステルおよび水性エポキシ化合物からなるものが好ましい。水性アクリルとは、水溶性あるいは水分散性アクリル系樹脂のことであり、アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレートを主要な成分とするものが好ましく、当該成分が30~90モルであって共重合されたものが好ましい。水性ポリエステルとは、水溶性あるいは水分散性ポリエステル系樹脂のことであり、かかるポリエステル系樹脂を構成する成分として、多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物を例示できる。水性エポキシ化合物とは、水溶性あるいは水分散性、好ましくは水溶性のエポキシ基を含有する化合物のことであり、分子内にエポキシ基を少なくとも一つ以上、好ましくは二つ以上含有するもののことである。かかる水性エポキシ化合物としては、グリコール、ポリエーテル、ポリオール類のグリシジルエーテル、カルボン酸類のグリシジルエステル、グリシジル置換されたアミン類等が挙げられるが、好ましくはグリシジルエーテル類である。易接着処理は、基材2の表面に易接着性の塗膜を形成させる方法が好ましく用いられる。感熱発色層基材2の一方面上には、ロイコ染料と顕色剤とを含む感熱発色層4が直接または間接的に設けられている。感熱発色層4は、転写前は、無色あるいは白色不透明であり、転写時の加熱により、ロイコ染料と顕色剤とが化学反応をおこし、加熱された部分が発色する。また、本発明において、感熱発色層4は、基材2の上から加熱手段により画素状の加熱を行ったときに、基材2から画素状に剥離され、第1の媒体21上に転写される。なお、本発明において、画素状という場合には、最終的に製造される印画物の印画情報に対応する形状を意味し、その形状についていかなる限定もされることはない。ロイコ染料感熱発色層4に含まれるロイコ染料について特に限定はなく、無色または淡色の従来公知のロイコ染料を適宜選択して用いることができる。例えば、13,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-p-ジメチルアミノフェニル-3-2-フェニル-3-インドリルフタリド、3-p-ジメチルアミノフェニル-3-1,2-ジメチル-3-インドリルフタリド、3,3-ビス9-エチル-3-カルバゾリル-5-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビス2-フェニル-3-インドリル-5-ジメチルアミノフタリドなどのトリアリールメタン系化合物;24,4-ビスジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエーテル、N-2,4,5-トリクロロフェニルロイコオーラミンなどのジフェニルメタン系化合物;33-ジブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン、ローダミン-β-アニリノラクタム、3-N-メチル-N-シクロヘキシルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2,4-ジメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-β-エトキシエチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-γ-クロロプロピルアミノフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-エトキシエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-トリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジペンチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピペリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-4-アニリノアニリノ-6-メチル-7-クロロフルオランなどのキサンテン系化合物;4ベンゾイルロイコメチレンブル-、p-ニトロベンゾイルロイコメチレンブル-などのチアジン系化合物;53-メチルスピロジナフトピラン、3-エチルスピロジナフトピラン、3-ベンジルスピロジナフトピラン、3-メチルナフト-3-メトキシベンゾスピロピランなどのスピロ系化合物;6その他、3,5,6-トリスジメチルアミノ-スピロ9H-フルオレン-9,13H-イソベンゾフラン-3-オン、1,1-ビス2-4-ジメチルアミノフェニル-2-4-メトキシフェニルエテニル-4,5,6,7-テトラクロロ3Hイソベンゾフラン-3-オンなどが挙げられ、これらの染料は1種または2種以上を混合して用いることができる。ロイコ染料の含有量について特に限定はないが、感熱発色層4の固形分総量に対し10~35質量程度が一般的である。顕色剤顕色剤についても特に限定はなく、例えば、p-オクチルフェノ-ル、p-第三ブチルフェノール、p-フェニルフェノール、p-ヒドロキシアセトフェノン、α-ナフトール、β-ナフトール、p-第三オクチルカテコール、2,2-ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノール-A、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルヘプタン、2,2-ビス-3-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビス3,4-ジヒドロキシフェニルスルホン、2,4-ジヒドロキシフェニルスルホン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、ビス4-ヒドロキシフェニルエーテル、ビス2-4-ヒドロキシフェニルチオエトキシメタン、4-4-イソプロポキシベンゼンスルホニルフェノ-ル、4-ヒドロキシフタル酸ジメチル、ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、p-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、3,5-ジ第三ブチルサリチル酸などのフェノール系;安息香酸などの有機カルボン酸系;サリチル酸亜鉛などの金属系;2,4-ジヒドロキシ-N-2-メトキシベンズアニリドなどのアニリド誘導体系などの顕色剤があげられ、これらの顕色剤は1種または2種以上を混合して用いることができる。ロイコ染料と顕色剤との配合比について特に限定はないが、ロイコ染料1質量部に対し、顕色剤は1~10質量部程度が一般的である。接着性樹脂本発明において、画素状に発色した感熱発色層4は、第1加熱工程において基材2から画素状に剥離され第1の媒体21上に転写される。したがって、熱転写シートの最上面に、感熱発色層を設ける場合には、感熱発色層4と第1の媒体21との良好な接着性が要求される。したがって、感熱発色層4上に、画素状に剥離された感熱発色層4と第1の媒体21との接着性を向上させるための別途の層を設けない場合には、感熱発色層4に接着性樹脂が含まれていることが好ましい。接着性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル─酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン─アクリル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂が挙げられる。感熱発色層に接着性樹脂を含ませる場合に、接着性樹脂は、感熱発色層の固形分総量に対し、10~50質量の範囲内で含有されていることが好ましい。接着性樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、感熱発色層の発色感度を落とすことなく、感熱発色層4を第1の媒体21上に転写、あるいは後述する第2の媒体22へ再転写する際の密着性を確保できる。なお、本発明においては、感熱発色層4に接着性を付与せずとも、感熱発色層4上に直接、又は他の層を介して間接的にヒートシール層を設け、これにより、第1の媒体21と画素状に剥離した感熱発色層4との接着性を担保することもできる。ヒートシール層については後述する。その他の材料また、感熱発色層4には、必要に応じて、増感剤や、保存安定剤を添加してもよい。増感剤としては、例えば、酢酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、サリチル酸ドデシルエステル亜鉛塩、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウムなどの有機酸の金属塩;ステアリン酸アミド,ステアリン酸メチロールアミド,ステアロイル尿素、アセトアニリド、アセトトルイジド、安息香酸ステアリルアミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオクチル酸アミドなどのアミド化合物;1,2-ビス3,4-ジメチルフェニルエタン、m-ターフェニル、1,2-ジフェノキシエタン、1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン、p-ベンジルビフェニル、p-ベンジロキシビフェニル、ジフェニルカーボネート、ビス4-メチルフェニルカーボネート、ジベンジルオキザレート、ビス4-メチルベンジルオキザレート、ビス4-クロロベンジルオキサレート、1-ヒドロキシ-2-ナフタレンカルボン酸フェニル、1-ヒドロキシ-2-ナフタレンカルボン酸ベンジル、3-ヒドロキシ-2-ナフタレンカルボン酸フェニル、メチレンジベンゾエート、1,4-ビス2-ビニロキシエトキシベンゼン、2-ベンジロキシナフタレン、4-ベンジロキシ安息香酸ベンジル、ジメチルフタレート、テレフタル酸ジベンジル、ジベンゾイルメタン、4-メチルフェノキシ-p-ビフェニルなどがあげられ、これらの増感剤は1種または2種以上を混合して用いることができる。また、保存安定剤としては、たとえば、1,1,3-トリス2-メチル-4ヒドロキシ-5-第三ブチルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、4,4-ブチリデンビス2-第三ブチル-5-メチルフェノール、4,4-チオビス2-第三ブチル-5-メチルフェノール、2,2-チオビス6-第三ブチル-4-メチルフェノール、2,2-メチレンビス6-第三ブチル-4-メチルフェノールなどのヒンダードフェノール化合物、4-ベンジルオキシ-4-2-メチルグリシジルオキシジフェニルスルホン、ナトリウム-2,2-メチレンビス4,6-ジ第三ブチルフェニルホスフェートなどがあげられ、これらの保存安定剤は1種または2種以上を混合して用いることができる。また、増感剤や保存安定剤以外にも、必要に応じて、顔料、ワックス類、消泡剤などの添加剤や、感熱発色層4に任意の着色を行うための嗔料などを添加することもできる。また、本発明において、感熱発色層4は、基材側から加熱を画素状の加熱を行ったときに、i画素状に発色する機能のほか、ii加熱が行われた部分、すなわち、画素状に発色した部分が基材から剥離する機能を備えている。iiの機能を奏する方法としては、各種の方法を挙げることができ、特に限定はないが、本発明では、1感熱発色層4に、加熱時の剥離性を高める物質を含有させる構成や、2基材2と感熱発色層4との間に離型層を形成する構成、あるいは3基材2と感熱発色層4との間に、感熱発色層4とともに画素状に転写される剥離層を形成する構成、によってiiの機能を奏することができる。2離型層、3剥離層についての詳細は後述する。熱離型剤又は滑剤上記1基材2と感熱発色層との離型性を高める物質としては、加熱により溶融してこの性能を発揮するものと、固体粉末のままで働くものとがある。前者としては、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスのようなワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル、及び塩、高級アルコールやレシチンなどのリン酸エステル等を挙げることができる。一方、後者としては、テフロン登録商標、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂、グアナミン樹脂、窒化ホウ素、シリカ、木粉、タルク等を挙げることができる。固体粉末のままで働くものは、転写後の感熱発色層4自体に、耐擦過性等の保護機能を付与することができる。感熱発色層4の形成方法についても特に限定はなく、例えば、分散媒体として水を使用し、ロイコ染料、顕色剤、及び必要に応じて、接着性樹脂、離型剤、滑剤、増感剤、保存性改良剤等を混合攪拌して調製した塗工液を基材2上に塗布し、乾燥することで形成することができる。感熱発色層4の厚みについても特に限定はないが、3.0~10.0μm程度が好ましい。離型層上記1感熱発色層4に離型剤又は滑剤を含有させる構成にかえて、本発明では、図1に示すように2基材2と感熱発色層との間に離型層を設けた構成とすることもできる。離型層3は、熱転写時に溶融して感熱発色層4の基材2からの剥離性を向上させ、転写後には、基材2上に残る層である。離型層3としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、もしくはそれらの混合物などが挙げられるがこれに限定されるものではない。離型層の厚みは約0.1~5.0μm程度である。剥離層上記1感熱発色層4に離型剤又は滑剤を含有させる構成、上記2基材と感熱発色層との間に、離型層を形成する構成にかえて、本発明においては図2に示すように3基材2と感熱発色層4との間に、剥離層6を設ける構成とすることもできる。ワックスとしては、加熱時に溶融して剥離性を発揮する各種のワックスが好ましい。好適に使用されるワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。特に好ましいワックスは比較的融点が高く且つ溶剤に溶けにくいマイクロクリスタリンワックス及びカルナバワックス等である。剥離層は熱転写シートの感度を低下させることがないように薄い層、例えば、乾燥状態で、0.1~2g/m2程度の厚みであることが好ましい。ヒートシール層また、転写時に画素状に剥離された感熱発色層4と第1の媒体21との密着性を向上させるためのヒートシール層を、感熱発色層4上に直接、又は他の層を介して間接的に設けることとしてもよい図示しない。なお、上記で説明したように、感熱発色層4に接着性を付与する場合には、当該層は不要であり、したがって、ヒートシール層は任意の層である。ヒートシール層は、透明性と接着性を有する材料から形成されていることが好ましく、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を主成分とする従来既知の接着剤が広く使用できる。ヒートシール層の膜厚について特に限定はないが、0.1~50μmの範囲であることが好ましく、1~10μmがより好ましい。背面層また、基材2として、高熱に対する耐久性が欠ける材料を用いる場合、加熱手段、例えば、サーマルヘッドに接する側の基材2の表面に、つまり基材の感熱発色層4が設けられている面と反対側の面に、サーマルヘッドの滑り性を良くし、かつスティッキングを防止するための背面層図示しないを設けることが好ましい。背面層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤又は滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。このような背面層を設けることによって、例えば、熱に弱いプラスチックフィルムを基材2とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字が可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。さらに、本発明の熱転写シート1をロール状に巻き取った時のブロッキングを防止することができる。背面層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを好適に使用し形成することができる。背面層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル-スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン樹脂などが挙げられる。これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。背面層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解又は分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。背面層の塗工量は、乾燥状態で通常、0.01~10g/m2程度である。<第1加熱工程>第1加熱工程は、熱転写シート1の感熱発色層4側に、第1の媒体21を重ね合わせ、熱転写シート1の基材の他方面上から第1の加熱手段11によって画素状の加熱を行い、基材から画素状に剥離された感熱発色層4を第1の媒体21上に転写する工程である。以下、第1加熱工程を、図3を用いて具体的に説明する。第1加熱工程では、まずはじめに、図3aに示すように、熱転写シート1の感熱発色層4側に、第1の媒体21を重ね合わせ、熱転写シート1の基材の他方面上から第1の加熱手段11によって画素状に加熱を行う。第1の媒体熱転写シートと重ね合わせる第1の媒体21について特に限定はなく、第1の媒体としては、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、熱転写受像紙等を用いることができる。また、第1の媒体21は図示するように単層構造であってもよく、積層構造であってもよい。またこれ以外にも、第1の媒体21として、その上に転写された画素状の感熱発色層4を、第2の媒体上に転写可能な中間転写媒体等も用いることができる。第1の媒体21として使用可能な中間転写媒体としては、例えば、基材シート上に剥離層を設けた構成のもの等を挙げることができるがこの構成に限定されるものではない。剥離層は、上述した熱転写シートの任意の構成である剥離層と同様にして形成することができる。このような剥離層を設けた場合、該中間転写媒体上に転写された画素状の感熱発色層4を、後述する第2の加熱工程において、第2の媒体上に再転写する際に、この剥離層も、画素状の感熱発色層4とともに転写され、転写後は、画素状の感熱発色層4の保護層としての作用をなすこととなる。第1の加熱手段11としては、従来公知の熱転写プリンタを構成するサーマルヘッドのほか、熱板、ホットスタンパー、熱ロール、ラインヒーター、アイロンなどを挙げることができる。加熱温度について特に限定はないが、100~200°C程度が好ましい。第1の加熱手段11によって、熱転写シート1の基材2の他方面上から画素状の加熱を行うことで、図3bに示すように、感熱発色層4は、画素状に発色するとともに、基材2から剥離される。また、基材2から剥離された画素状の感熱発色層4は、第1の媒体21上に転写される。なお、図3bでは画素状に発色した感熱発色層4を斜線で示している。図3cに、第1加熱工程後の熱転写シート1を感熱発色層4側から見た図を示す。図3cに示すように、第1の加熱工程後に排出される熱転写シートには、発色した部分が存在せず、基材2上には、発色していない感熱発色層4だけが残存した構成をとることとなる。残存した感熱発色層4、すなわち加熱前の感熱発色層4は、無色あるいは白色不透明であることから、転写後の熱転写シート1を感熱発色層4側からみた場合であっても、画素情報の判別が困難となる。したがって、したがって、当該工程を含む本発明の画像形成方法によれば、熱転写後に排出される熱転写シートから秘密情報が認識されることを防止することができる。上述したように、第1加熱工程は、熱転写シート1の基材の他方面上から第1の加熱手段11によって画素状の加熱を行っている。すなわち、感熱発色層4を画素状に発色させるための加熱は、基材2を介して行われる。したがって、基材2が厚い場合や、基材2の熱伝導性が低い場合には、感熱発色層の発色感度が低く、発色感度の点からは不十分となる場合もある。また、第1の加熱工程によって第1の媒体上に画素状に転写された感熱発色層4が、印画物の最表面に位置する場合には、水分の影響等によって発色感度が低下するといった問題も生じうる。そこで、本発明においては、第2加熱工程を行うことで、感熱発色層4の発色感度を増加させ、かつ感熱発色層4上に第2の媒体を設けることで、水分等の影響によって、感熱発色層4の発色感度が低下することを防止している。以下、第2加熱工程について説明する。<第2加熱工程>第2加熱工程は、第2の加熱手段によって、前記第1の媒体上に転写された画素状の感熱発色層上に、第2の媒体を形成する工程であり、本発明では、以下の実施形態の方法を好適に使用することができる。i第1の実施形態第1の媒体上に設けられた感熱発色層4上に、第2の媒体を形成する第1の実施形態は、第1加熱工程で用いられる第1の媒体21が、基材25と剥離層26とから構成される中間転写媒体21Aである場合の実施形態である。具体的には、図4aに示すように、第2の媒体22と、上記の第1加熱工程によって中間転写媒体21A上に転写された感熱発色層4とを重ね合わせ、中間転写媒体21Aの感熱発色層4が転写された面とは異なる面を、第2の加熱手段によって加熱を行う実施形態である。当該実施形態では、最終的に製造される印画物が図4bに示す形態となるように、第2の加熱手段12によって中間転写媒体21Aの感熱発色層4が転写された面とは異なる面を加熱することとしてもよい。この場合、最終的に製造される印画物100は、第2の媒体22、第2の媒体22上の少なくとも一部に形成される画素状の感熱発色層4、及び感熱発色層4上に形成される剥離層26がこの順で積層された構成をとる。また、最終的に製造される印画物が図4cに示す形態となるように、第2の加熱手段12によって中間転写媒体21Aの感熱発色層4が転写された面とは異なる面を加熱することとしてもよい。この場合、最終的に製造される印画物100は、第2の媒体22、第2の媒体22上の少なくとも一部に形成される画素状の感熱発色層4、第2の媒体22及び感熱発色層4を覆うように形成される剥離層26がこの順で積層された構成となる。第1の実施形態によれば、第2の媒体22上に感熱発色層4を再転写する際に、感熱発色層4には中間転写媒体21Aの背面側から第2の加熱手段による熱が加わることから、感熱発色層4の発色感度を増大させることができる。また、当該実施形態において最終的に製造される印画物において、感熱発色層4の一方の面には剥離層26が、他方の面には第2の媒体22が設けられることとなる。したがって、第2加熱工程で発色感度が増大された感熱発色層4の発色感度が低下することもない。i第2の実施形態第1の媒体21上に設けられた感熱発色層4上に、第2の媒体22を形成する第2の実施形態は、図5aに示すように、基材シート51上に第2の媒体である透明保護層53が設けられた保護層転写シート50と、上記の第1加熱工程によって第1の媒体上21に転写された感熱発色層4とを重ね合わせ、保護層転写シートの基材シート51側から第2の加熱手段12によって加熱を行う実施形態である。当該実施形態によれば、第2加熱工程によって、図5bに示すように第1の媒体上21に転写された感熱発色層4上に、透明保護層53が転写される。なお、図5bでは、第2の媒体22、及び感熱発色層4を覆うように透明保護層53が形成されているが、感熱発色層4上にのみ透明保護層53が転写されるように、保護層転写シートの基材シート51側を第2の加熱手段12によって加熱することとしてもよい。第2の実施形態によれば、感熱発色層4上に第2の媒体である透明保護層53を転写する際に、感熱発色層4に、第2の加熱手段による熱が加わることから、感熱発色層4の発色感度を増大させることができる。また、この方法によって形成される印画物は、第1の媒体21、第1の媒体21上に設けられる画素状の感熱発色層4、画素状の感熱発色層4を覆う第2の媒体としての透明保護層53がこの順で積層された構成をとる。したがって、発色感度が増大された感熱発色層4は、第1の媒体21及び透明保護層53によって保護されることから、水分等の影響によって、感熱発色層4の発色感度が低下することを防止することができる。透明保護層保護層転写シート50について特に限定はなく、透明性を有する保護層を有し、この透明保護層53を第2の加熱手段12によって転写することができる機能を奏する従来公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、図4に示すように基材シート51、離型層52、透明保護層53と、がこの順で積層され、基材シート51の背面側から加熱することで、透明保護層53を被転写体に転写可能な保護層転写シート等を挙げることができるが、この構成に限定されるものではない。例えば、離型層52にかえて、上記で説明した剥離層を用いることとしてもよい。透明保護層53は、該透明保護層53によって被覆された画素状に発色した感熱発色層4が目視できるように透明性を有する材料からなる。このような材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン-ビニルアルコール、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエーテルスルホン、ポレーテルエーテルケトン、ポリアミド、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等が挙げられる。また、透明保護層53と、感熱発色層4との密着性を向上させるために、保護層転写シート50は、透明保護層53上に接着層が積層された構成のものを用いることが好ましい。なお、透明保護層自体が、感熱発色層4との密着性を有する場合には、接着層は不要である。また、上記では、透明保護層53を、保護層転写シート50を用いて転写しているが、上記で説明した熱転写シート1を、感熱発色層4と、透明保護層53とを面順次に設けられた熱転写シート1とし、この1つの熱転写シートによって、感熱発色層4と、透明保護層53の転写を併せて行うこともできる。第2の実施形態において使用可能な第2の媒体22としては、被転写体として従来公知な、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、熱転写受像紙等を挙げることができ、第2の媒体22について特に限定されない。第2の加熱手段12としては、従来公知の熱転写プリンタを構成するサーマルヘッドのほか、熱板、ホットスタンパー、熱ロール、ラインヒーター、アイロンなどを挙げることができる。また、第2の加熱手段12は、第1の加熱手段11と同一の加熱手段であっても、異なる加熱手段であってもよい。加熱温度について特に限定はないが、100~200°C程度が好ましい。以上説明した、本発明の画像形成方法によれば、画像形成後に排出される熱転写シートに発色した部分が残存しないことから、熱転写後に排出される熱転写シートから秘密情報が認識されることを防止することができる。さらに、第1の媒体21上に転写された感熱発色層4に、再度加熱が行われることから、感熱発色層4の発色感度を増大させることができる。以上、本発明の画像形成方法について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。実施例1基材シートとして、厚さ4.5μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム東レ株式会社製、ルミラーを用い、この基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥時の塗布量が1.0g/m2になるように塗布し、乾燥して100°C60秒間、背面層を形成した。次に、上記基材シートの背面層を形成した面と反対の面に、下記組成の離型層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥時の塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥して80°C60秒間、離型層を形成し、さらに離型層の上に、下記組成の感熱発色層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥時の塗布量が3.0g/m2になるように塗布、乾燥して50°C120秒間、感熱発色層を形成して、実施例1の熱転写シートを作製した。背面層用塗工液アクリルニトリル-スチレン共重合体11部線状飽和ポリエステル樹脂0.3部ジンクステアリルホスフェート6部メラミン樹脂粉末3部トルエン/エタノール=50/50質量比80部離型層用塗工液エポキシ基を有するシリコーン変性アクリル樹脂40部セルトップ226、ダイセル化学工業株製、固形分50アルミ触媒10部セルトップCAT-A、ダイセル化学工業株製、固形分10ポリエステル樹脂1.05部バイロン220、ガラス転移点67°C、数平均分子量3000、東洋紡績株製メチルエチルケトン24部トルエン24部感熱発色層用塗工液下記A液とB液をそれぞれサンドミルにて粒径1μmの粒状になるまで粉砕調整し、A液、B液を配合した。A液3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-ブロモフルオラン3部ポリビニルアルコール10溶液15部水30部B液ビスフェノール-A3.5部p-ベンジルビフェニル0.5部ポリビニルアルコール10溶液15部塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体エマルジョン10溶液10部水50部保護層転写シートの作製実施例1の熱転写シートにおいて離型層上に形成される感熱発色層にかえて、離型層上に下記組成の透明保護層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥時の塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥して100°C60秒間、透明保護層を形成した以外は、実施例1の熱転写シートと同様にして、背面層、基材シート、離型層、透明保護層がこの順で積層されてなる保護層転写シートを作製した。透明保護層用塗工液組成アクリル樹脂3部塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体10部アクリル酸エステル共重合体10部シリカ1.5部ポリエチレンワックス0.1部トルエン/メチルエチルケトン=50/50質量比80部実施例1の熱転写シートを用い、下記印字条件1での印字が可能な評価用プリンタを使用し、22.5°C40RHの環境下で、下記組成のカード基材からなる被転写体上に、下記の印字条件1で、DNPの文字パターン12ポイントを印字し、さらに上記で作成した保護層転写シートを用いて、下記の印字条件1で、印字物上全面に透明保護層を設け、実施例1の印画物を作成した。印字条件1サーマルヘッド:KGT-217-12MPL20京セラ株製発熱体平均抵抗値:3195Ω主走査方向印字密度:300dpi副走査方向印字密度:300dpi印加電力:0.13w/dot1ライン周期:5msec印字開始温度:40°Cカード基材の材料組成ポリ塩化ビニルコンパウンド重合度800100部安定化剤等の添加剤を約10含有白色顔料酸化チタン10部可塑剤DOP0.5部実施例2厚さ12μmで透明なポリエチレンテレフタレートを基材シートとして用い、基材シートの一方の面に、下記組成の剥離層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥時の塗布量が0.8g/m2になるように塗布、乾燥して80°C60秒間、剥離層を形成し、さらに剥離層の上に、下記組成の受容層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥時の塗布量が1.5g/m2になるように塗布、乾燥して100°C60秒間、受容層を形成して、中間転写媒体を作製した。剥離層用塗工液アクリル樹脂88部ポリエステル樹脂1部ポリエチレンワックス11部トルエン/メチルエチルケトン=50/50質量比100部受容層用塗工液塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体40部アクリルシリコーン2.0部トルエン/メチルエチルケトン=50/50質量比100部実施例1の熱転写シートを用いて、上記で作成した中間転写媒体上に、上記の印字条件1にて、DNPの文字パターン12ポイントを印字し、印字された中間転写媒体を下記の再転写条件にて、白色塩ビカード上に再転写することにより実施例2の印画物を作成した。再転写条件ラミネーター:ラミパッカーLPD3212フジプラ社製温度:150°C速度:0.8設定値比較例1実施例1の熱転写シートを用いて、実施例1の印字条件にて、白色塩ビカード上にDNP12ポイントゴシック体のアルファベットの印字を実施し、比較例1の印画物を作成した。比較例2実施例1の感熱発色層用塗工液の代わりに下記組成の着色層用塗工液をワイヤーバーコーティング方式により、乾燥塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥して着色層を形成して、熱転写シートを作製し、その熱転写シートを用いて、上記印字条件1にて、白色塩ビカード上にDNP12ポイントゴシック体のアルファベットの印字を実施し、比較例2の印画物を作成した。着色層用塗工液着色剤17.4部カーボンブラックの分散剤で、固形分46、配合はカーボンブラック40、分散剤6、トルエン/酢酸エチル=1/1塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体33.3部商品名ソルバインCL、固形分30、ガラス転移点75°C、重量平均分子量20000、日信化学工業株製アミン変性アクリル樹脂2.47部固形分45、ガラス転移点90°C、重量平均分子量45000、DIC社製トルエン/メチルエチルケトン=50/50質量比46.83部視認性評価各実施例、比較例において、上記の印字後の熱転写シートを目視で確認し、以下の評価基準に基づいて視認性評価試験を行った。評価結果を表1に示す。評価基準○:印字後の熱転写シートより文字情報が判読できない。×:印字後の熱転写シートより文字情報が判読できる。印字評価各実施例、比較例の印画物表面を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて印字評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。評価基準○:濃度が高く文字がくっきりしている。△:濃度が薄いが、判読できる。×:発色感度が低く、判読できない。表1からも明らかなように、実施例1、2では、印画物形成時に排出される熱転写シートから文字情報を判読することができず、良好な秘密情報漏洩防止効果が発揮された。また、実施例1では、印字物上に透明保護層が転写される際に、実施例2では、印字物を被転写体上に再転写する際に、印字部には再度の熱がかかることから、印字部の発色感度を増大させた発色感度の高い印画物を形成することができた。一方、印字部に再度の熱がかからない比較例1は、実施例に対して発色感度が劣る結果となった。また、感熱発色層を用いずに印画物を形成した比較例2では、印画物形成時に排出される熱転写シートから文字情報を判読することができ、秘密情報漏洩防止効果を発揮することができていない。"