"少なくとも100μmの長さ及び約30~約300nmの幅を有し、互いに物理的に引き離されており、フィブリル化セルロースを実質的に含まず、Paptac標準試験法C1による700ml超の見かけのフリーネス値を有し、100s-1のせん断速度のもとで25°Cの水中1重量/重量のナノフィラメントを含む懸濁液が100cpsを超える粘度を有する、セルロースナノフィラメント。0.1重量/重量超の水性懸濁液がGB2296726に記載されている沈降試験により沈降しない、請求項1に記載のナノフィラメント。0.05重量/重量未満の水性懸濁液がGB2296726に記載されている沈降試験により50の容積に沈降する、請求項1に記載のナノフィラメント。長さが100μmから500μmである、請求項1に記載のナノフィラメント。少なくとも60meq/kgの表面電荷を有する、請求項1に記載のナノフィラメント。セルロース原材料パルプからセルロースナノフィラメントを製造する方法であって、少なくとも100μmの最初の長さを有するセルロースフィラメントを含むパルプを準備するステップと、1000m/分~2100m/分の平均線速度を有するブレードを有するピーリングアジテータpeelingagitatorにフィラメントを曝露することによりパルプのセルロースフィラメントを剥離することを含む少なくとも1つのナノフィラメント化ステップにパルプを供給するステップとを含み、ブレードが最初の長さを実質的に維持しながらセルロース繊維を剥がして、ナノフィラメントを生じさせ、ナノフィラメントがフィブリル化セルロースを実質的に含まない、上記方法。大きいフィラメントからナノフィラメントを分離するステップを含む、請求項6に記載の方法。大きいフィラメントを少なくとも1つのナノフィラメント化ステップに再循環させるステップを含む、請求項6に記載の方法。非処理紙製品と比較して紙製品の強度特性を改善するために紙製品を処理する方法であって、最大50重量のセルロースナノフィラメントを紙製品に添加するステップを含み、ナノフィラメントが少なくとも100μmの長さ及び約30~約300nmの幅を有し、ナノフィラメントがフィブリル化セルロースを実質的に含まず、Paptac標準試験法C1による700ml超の見かけのフリーネス値を有し、100s-1のせん断速度のもとで25°Cの水中1重量/重量ナノフィラメントを含む懸濁液が100cpsを超える粘度を有し、強度特性が湿紙強度、乾燥紙強度及びファーストパスリテンションの少なくとも1つを含む、上記方法。ナノフィラメントの水性懸濁液の5重量/重量未満の懸濁液を混合して、処理紙製品を製造するステップを含む、請求項9に記載の方法。紙製品の湿紙強度がネバードライウエットシートの引張エネルギー吸収量に関して少なくとも100増加する、請求項10に記載の方法。乾燥紙強度がデンプンを用いて製造されたハンドシートの2倍を超えて改善する、請求項10に記載の方法。セルロース原材料から少なくとも100μmの長さを有するセルロースナノフィラメントを製造するためのセルロースナノフィラメンターであって、セルロース原材料を処理するように構成され、入口、出口及び内面壁を備え、円形、正方形、三角形又は多角形の形状の断面を有するチャンバを画定する容器と、横断面を貫く軸に沿ってチャンバ内に作動可能に取り付けられ、軸の周りの回転の方向を有し、複数のピーリングアジテータが取り付けられた回転シャフトとを含み、ピーリングアジテータが、互いに反対側にシャフトに取り付けられ、軸から放射方向に外側に延びており、軸から第1のブレードの末端まで画定される第1の半径を有し、軸に沿った方向に突き出ている第1の組のブレードと、互いに反対側にセントラルハブに取り付けられ、軸から放射方向に外側に延びており、軸から第2のブレードの末端まで画定される第2の半径を有し、軸に沿った方向に突き出ている第2の組のブレードとを含み、各ブレードがシャフトの回転の方向に動き、内面壁と第1のブレードのチップとの間のギャップを画定するナイフエッジを有し、ギャップがナノフィラメントの長さより大きい、上記セルロースナノフィラメンター。前記第1の半径が前記第2の半径より大きい、請求項13に記載のナノフィラメンター。前記第1の組のブレードが軸方向に向き、前記セントラルハブと異なる面内にある、請求項13に記載のナノフィラメンター。前記ブレードが少なくとも1000m/分の平均線速度を有する、請求項13に記載のナノフィラメンター。少なくとも50重量のミネラル填料と、少なくとも1、最大50の請求項1に記載のセルロースナノフィラメントとを含むミネラル紙。最大90のミネラル含量を有する、請求項17に記載の紙。本発明の1つの態様によれば、少なくとも100μmの長さ及び約30~約300nmの幅を有し、互いに物理的に引き離されており、フィブリル化セルロースを実質的に含まず、Paptac標準試験法C1による700ml超の見かけのフリーネス値を有し、100s-1のせん断速度のもとで25°Cの水中1重量/重量のナノフィラメントを含む懸濁液が100cpsを超える粘度を有する、セルロースナノフィラメントを提供する。本発明の他の態様によれば、セルロース原材料パルプからセルロースナノフィラメントを製造する方法であって、少なくとも100μmの最初の長さを有するセルロースフィラメントを含むパルプを準備するステップと、少なくとも1000m/分~2100m/分の平均線速度を有するブレードを有するピーリングアジテータpeelingagitatorにフィラメントを曝露することによりパルプのセルロースフィラメントを剥離することを含む少なくとも1つのナノフィラメント化ステップにパルプを供給するステップとを含み、ブレードが最初の長さを実質的に維持しながらセルロース繊維を剥がして、ナノフィラメントを生じさせ、ナノフィラメントがフィブリル化セルロースを実質的に含まない、上記方法を提供する。本発明の他の態様によれば、非処理紙製品と比較して紙製品の強度特性を改善するために紙製品を処理する方法であって、最大50重量のセルロースナノフィラメントを紙製品に添加するステップを含み、ナノフィラメントが少なくとも100μmの長さ及び約30~約300nmの幅を有し、ナノフィラメントがフィブリル化セルロースを実質的に含まず、Paptac標準試験法C1による700ml超の見かけのフリーネス値を有し、100s-1のせん断速度のもとで25°Cの水中1重量/重量ナノフィラメントを含む懸濁液が100cpsを超える粘度を有し、強度特性が湿紙強度、乾燥紙強度及びファーストパスリテンションの少なくとも1つを含む、上記方法を提供する。本発明の他の態様によれば、セルロース原材料からセルロースナノフィラメントを製造するためのセルロースナノフィラメンターであって、セルロース原材料を処理するように構成され、入口及び出口、内面壁を備え、円形、正方形、三角形又は多角形の形状の断面を有するチャンバを画定する容器と、チャンバ内に作動可能に取り付けられ、回転の方向を有し、複数のピーリングアジテータが取り付けられた回転シャフトとを含み、ピーリングアジテータが、軸の周りに回転するシャフトに取り付けるためのセントラルハブと、互いに反対側にセントラルハブに取り付けられ、軸から放射方向に延びており、軸から第1のブレードの末端まで画定される第1の半径を有する第1の組のブレードと、互いに反対側にセントラルハブに取り付けられ、軸から放射方向に延びており、軸から第2のブレードの末端まで画定される第2の半径を有する第2の組のブレードとを含み、各ブレードがシャフトの回転の方向に動き、内面壁と第1のブレードのチップとの間のギャップを画定するナイフエッジを有し、ギャップがナノフィラメントの長さより大きい、上記セルロースナノフィラメンターを提供する。本発明の他の態様によれば、少なくとも50重量のミネラル填料と、少なくとも1、最大50の上で定義したセルロースナノフィラメントとを含むミネラル紙を提供する。紙、ティッシュ、板紙及びプラスチック複合材料製品の縦横比及び強度を増大させる能力に関して上述の従来技術において開示されたすべてのセルロース含有材料よりも優れている、天然繊維から製造されたセルロース含有材料を提供することが本発明の目的である。性能がデンプン及び合成ポリマー又は樹脂を含む既存の市販の補強ポリマー剤よりも優れている、天然繊維から製造された補強剤を提供することが本発明のさらなる目的である。乾燥強度だけでなく、シートの乾燥前の湿紙の強度も改善する天然繊維から製造された補強剤を提供することが本発明の他の目的である。本発明のさらなる目的は、複合材料の製造用の繊維状補強材料を提供することである。本発明の他の目的は、高吸収性製品用の繊維状材料を提供することである。他の目的は、天然繊維から高性能セルロース含有材料を製造する方法又は装置及び工程を提供することである。したがって、我々は、我々の方法を用いて天然繊維から製造されたセルロースナノフィラメントが従来の紙力増強ポリマーより優れた性能を有し、従来技術において開示されたすべてのセルロース含有材料と異なることを発見した。我々のナノフィラメントは、セルロース性フィブリル束でもフィブリル又は分離した短いフィブリルを有する分枝状繊維でもない。セルロースナノフィラメントは、天然繊維から解繊又は剥離された個々の細い糸であり、従来技術において開示されたナノ繊維、ミクロフィブリル又はナノセルロースよりはるかに長い。これらのセルロースフィラメントは、好ましくは100~500マイクロメートル、一般的に300マイクロメートル、又は500マイクロメートルを超える、最大2~3ミリメートルの長さを有し、約30~300ナノメートルの非常に狭い幅を有し、したがって、極めて高い縦横比を有する。それらの縦横比が高いため、セルロースフィラメントは、非常に低いコンシステンシーの水性懸濁液においてゲル様ネットワークを形成する。ネットワークの安定性は、Weibel及びPaul英国特許出願GB2296726により記載された沈降試験により測定することができる。該試験において、既知のコンシステンシーを有する十分に分散した試料をメスシリンダー中で重力により沈降させる。所定の時間の後の沈降容積を、沈降したセルロースネットワークと上の上清液体との界面のレベルにより測定する。沈降容積は、全容積に対する沈降の後のセルロース容積の百分率として表される。Weibelらによって開示されたMFCは、1重量/重量の初期コンシステンシーで24時間の沈降後に50容積/容積を超える沈降容積を有する。これに対して、本発明により製造したCNFは、水性懸濁液中1コンシステンシーで全く沈降しない。CNF懸濁液は、そのコンシステンシーが0.1重量/重量超である場合、実際的に全く沈降しない。24時間後に50容積/容積の沈降容積をもたらすコンシステンシーは、Weibelらによって開示されたMDC又はMFCの沈降容積より一桁低い0.025重量/重量未満である。したがって、本発明のCNFは、以前に開示されたMFC又はMDCと著しく異なっている。CNFはまた、非常に高いせん断粘度を示す。100s-1のせん断速度では、CNFの粘度は、1重量/重量のコンシステンシー及び25°Cで測定した場合、100センチポアズ超である。CNFは、Paptac標準試験法C1により確立されている。化学的方法により製造されたナノセルロースと異なり、本発明のCNFは、原料セルロースと非常に近いナノフィラメントの重合度DPを有する。例えば、本発明により製造されたCNF試料のDPnanofilamentsは1330であったが、出発軟材クラフト繊維のDPinitialは約1710であった。DPinitial/DPnanofilamentsの比は、1に近く、少なくとも0.60、より好ましくは少なくとも0.75、最も好ましくは少なくとも0.80である。CNFの幅が狭く、最初の繊維と比べて長さが短いため、水性懸濁液中のCNFは、フリーネス試験中水の流れを妨げるマットを形成せずにスクリーンを通過することができる。これにより、CNFが担体液体、すなわち水自体に近い非常に高いフリーネス値を有することが可能となる。例えば、CNF試料は、790mlCSFのフリーネスを有すると測定された。フリーネス試験機がフィブリル化を測定するために通常のサイズの製紙用繊維用に設計されているため、このような高いフリーネス値又は見かけのフリーネスは、CNFの排出挙動を反映するものではなく、小サイズを暗示するものである。CNFは高いフリーネス値を有するが、Koslowのナノ繊維のフリーネスはゼロに近いという事実は、2つのファミリーの製品が異なっていることを明らかに示すものである。ナノフィラメントの表面は、カチオン性又はアニオン性にすることができ、様々な官能基を含み得又は様々な程度の親水性若しくは疎水性を有するように巨大分子をグラフトさせ得る。これらのナノフィラメントは、湿紙強度及び乾燥紙強度を改善するのに並はずれて有効であり、複合材料において補強材として機能する。さらに、ナノフィラメントは、製紙時の微細繊維及び填料の歩留を著しく改善する。図1a及び1bにそれぞれ出発原材料繊維及び本発明によりこれらの繊維から製造されたセルロースナノフィラメントの顕微鏡写真を示す。図2は、走査型電子顕微鏡を用いたより高倍率のナノフィラメントの顕微鏡写真である。ミクロフィブリル化セルロースは、近接した束の1又は数個所から外側に枝分れした微細セルロースの多数のストランドを有するセルロースと定義され、束は、元の繊維のほぼ同じ幅及び100マクロメートルの範囲内の一般的繊維長を有することを理解すべきである。実質的にないは、本明細書においてミクロフィブリル化セルロースが非存在又は非存在に非常に近いと定義される。ナノフィラメントは互いから物理的に引き離されているという表現は、ナノフィラメントが束に結合又は付着していない個々の糸である、すなわち、それらがフィブリル化されていないことを意味する。しかし、ナノフィラメントは、それらがそれぞれ近接している結果として互いに接触していることがあり得る。より十分な理解のために、ナノフィラメントは、図2に示すように個々のナノフィラメントのランダム分散体と表現することができる。我々はまた、本発明によるナノフィラメントをミネラル紙の製造に用いることができることを発見した。本発明の一態様によるミネラル紙は、少なくとも50重量のミネラル填料及び少なくとも1重量/重量、最大50重量/重量の上で定義したセルロースナノフィラメントを含む。ミネラル紙という用語は、少なくとも50重量の炭酸カルシウム、クレー及びタルク又はそれらの混合物などのミネラル填料を主成分として有する紙を意味する。好ましくは、ミネラル紙は、最大90重量/重量のミネラル含量と十分な物理的強度を有する。本発明によるミネラル紙は、約20重量の石油ベースの合成結合剤を含む市販のミネラル紙と比較して環境に優しい。本出願において、処理紙製品は、ここで製造されるセルロースナノフィラメントを含むが、非処理紙製品は、これらのナノフィラメントを含まない。さらに、我々は、前記セルロースナノフィラメントは、ブレード単数又は複数が高速で回転する鋭利なナイフエッジ又は複数の鋭利なナイフエッジを含む回転式撹拌機に水性セルロース繊維懸濁液又はパルプを曝露することにより製造することができることを発見した。ナイフブレードのエッジは、直線状又は曲線状又はらせん形状であり得る。ブレードの平均線速度は、少なくとも1000m/分で、1500m/分未満であるべきである。ブレードのサイズ及び数がナノフィラメントの製造能力に影響を及ぼす。好ましい撹拌機のナイフ材料は、高炭素鋼などの金属及び合金である。発明者らは、本発明により用いた高速の鋭利ナイフが、反直観的にも繊維を切断するのではなく、それよりむしろ、繊維の長さに沿って繊維を個々に明らかに剥離することによって非常に狭い幅を有する長いフィラメントを発生させることを驚きを持って発見した。したがって、我々は、ナノフィラメントの製造のための装置及び工程を開発した。図3は、セルロースナノフィラメントを製造するために用いることができるそのような装置の概略図である。ナノフィラメント化装置は、1:回転シャフト上の鋭利なブレード、2:バッフル任意選択、3:パルプ入口、4:パルプ出口、5:モーター及び6:シャフトの軸に沿った断面の円柱形、三角形、長方形又は角柱形の形状を有する容器を含む。図4は、好ましい実施形態において工程が商業的規模で連続的に行われる、工程のブロック図である。工程は、バッチ式又は半連続式であってもよい。工程の1つの実施形態において、セルロース繊維の水性懸濁液が最初にリファイナー任意選択に通され、次いで保持又は貯蔵タンクに入る。所望の場合、ナノフィラメントの製造を促進するために、保持タンク中のリファイニングされた繊維を塩基、酸、酵素、イオン性液体又は代用品などの化学物質で処理又は含浸処理することができる。次いで、パルプがナノフィラメント化装置にポンプで送入される。本発明の1つの実施形態において、いくつかのナノフィラメント化装置を直列に接続することができる。ナノフィラメント化の後に、パルプが分別装置により分離される。分別装置は、一組のスクリーン又は液体サイクロン又は両方の組合せであり得る。分別装置は、許容できるナノフィラメントを大きいフィラメント及び繊維からなる残りのパルプから分離する。大きいフィラメントは、非フィラメント化繊維又はフィラメント束を含み得る。非フィラメント化繊維という用語は、リファイニングされた繊維と同じ完全な繊維を意味する。フィラメント束という用語は、完全には分離されておらず、化学結合又は水素結合により依然として互いに結合しており、それらの幅がナノフィラメントよりはるかに大きい繊維を意味する。大きいフィラメント及び繊維は、さらなる処理のために貯蔵タンクに戻して、又はナノフィラメント化装置の入口に直接的に戻してリサイクルされる。個別の利用法によって、製造されたナノフィラメントは、分別装置を迂回し、直接用いることができる。得られたナノフィラメントは、特定の官能基又はグラフト分子を有する修飾表面を有するようにさらに処理することができる。表面の化学的修飾は、機能性化学物質の表面吸着により、又は機能性化学物質の化学結合により、又は表面疎水化により行う。化学的置換は、当業者に公知の既存の方法により、又は米国特許第6,455,661号及び第7,431,799号においてAntalらによって開示されたものなどの独占的方法により導入することができた。本発明に関して特定の理論により拘束されるものではないが、ナノフィラメントの優れた性能は、それらの長さが比較的長いこと及びそれらの幅が非常に微細であることに起因している。幅が微細なことにより、高い柔軟性及びナノフィラメントの単位質量当たりより大きい結合面積を持つことが可能になり、一方、それらの長さが長いことにより、1本のナノフィラメントが多くの繊維及び他の成分と架橋し、からみ合うことが可能になる。ナノフィラメント化装置において、従来技術で用いられているホモジナイザー、ディスクリファイナー又は粉砕機におけるよりも撹拌機と固体表面との間にはるかに大きい空間が存在し、したがって、大きい繊維の運動が存在し得る。鋭利なブレードがナノフィラメント化装置内で繊維に衝突するとき、付加的な空間と粉砕機内のバー又はホモジナイザー内の小オリフィスなどの繊維を保持するための固体支持体の欠如のため、ブレードは繊維を切り離さない。繊維はブレードから押しのけられるが、ナイフの高速度によってナノフィラメントが繊維の長さに沿って剥がされ、元の長さが実質的に減少しない。このことは、得られるセルロースナノフィラメントの長さが長いことの一部の説明である。以下の実施例は、本発明を説明し、前記ナノフィラメントを製造する方法を実施するために示す。これらの実施例は、実例となるものと解釈すべきであり、本発明の範囲を限定することを意味しない。例1セルロースナノフィラメントCNFは、本発明により漂白軟材クラフトパルプ及び漂白硬材クラフトパルプの混合物から製造した。混合物中の軟材と硬材との割合は、25:75であった。混合物をナノフィラメント化処置の前に230mlCSFのフリーネスまでリファイニングした。供給原料セルロースの表面上にある程度のフィブリルが遊離している。炭酸カルシウム填材PCCを含み又は含まず、様々な量のナノフィラメントを含む一般的な上質紙製品から80g/m2のハンドシートを調製した。図5に50の固体含量のこれらのネバードライ湿潤シートの引張エネルギー吸収量TEAを示す。30重量/重量のPCCをシートに混入させた場合、比TEAが96mJ/g無填材から33mJ/gに低下した。8のCNFの添加により、TEAが無填材シートと同様なレベルに増加した。CNFの添加のレベルがより高い場合、湿紙強度がさらに改善し、無PCC標準と比べて100改善した。28の用量レベルでは、湿紙引張強度が30重量/重量のPCCを含む対照試料より9倍高かった。この優れた性能は、市販の添加剤又は他のセルロース含有材料について以前に全く主張されなかった。例2非リファイニング漂白硬材クラフトパルプ又は非リファイニング漂白軟材クラフトパルプをそれらの混合物の代わりに用いたことを除いて、例1と同じ方法に従ってセルロースナノフィラメントを調製した。上質紙製品を用いて、30重量/重量のPCCを含むハンドシートを調製した。2種のナノフィラメントの効果を実証するために、シートの調製の前にそれらを10の用量で製品に加えた。表1に示すように、硬材からの10CNFは、湿紙TEAを4倍改善した。これは、非常に印象的な性能である。それにもかかわらず、軟材からのCNFは、さらにより高い性能を有していた。軟材からのCNFを含む紙のTEAは、対照試料のそれよりほぼ7倍高かった。軟材からのCNFと比較して硬材からのCNFの低い性能は、それがより短い繊維を有することによって多分もたらされる。硬材は、通常かなりの量の柔細胞及び他の短繊維又は微細繊維を有する。短繊維から得られるCNFも短い可能性があり、これがそれらの性能を低下させる。したがって、長繊維は、CNFの製造のための好ましい出発材料であり、これは、Suzukiら米国特許第7,381,294号によって開示されたように短繊維をむしろ選好するMFCと正反対である。例3100漂白軟材クラフトパルプからセルロースナノフィラメントを製造した。カチオン性キトサンの表面吸着を可能にするために、ナノフィラメントをさらに処理した。キトサンの総吸着量は、CNFの質量に基づく10重量/重量に近かった。このように処理したCNFの表面は、カチオン電荷及び第一級アミノ基を帯び、少なくとも60meq/kgの表面電荷を有していた。次いで、表面修飾CNFを様々な量で上質紙製品に混入させた。製品混合物を用いて乾燥重量基準で50のPCCを含むハンドシートを調製した。図6にCNF用量の関数としての固体50重量/重量における湿紙の比TEAを示す。この場合にも、CNFは、湿紙強度の増強における並はずれた性能を示している。1と低い用量で60超のTEAの増加がある。10の添加レベルでは、TEAが対照より13倍高かった。例4例3と同じ方法に従ってカチオン性CNFを製造した。次いで、CNFを様々な量で上質紙製品に混入させた。PAPTAC標準的方法C4に従って製品混合物を用いて50重量/重量のPCCを含むハンドシートを調製した。比較のために、CNFの代わりに市販のカチオン性デンプンを用いた。これらのハンドシートの乾燥引張強度を添加物の用量の関数として図7に示す。明らかに、CNFは、カチオン性デンプンよりはるかに優れている。5重量/重量の用量レベルにおいて、CNFは、シートの乾燥引張強度を6倍改善し、これはデンプンによってもたらされた性能の2倍を超える。例5例2と同じ手順に従って漂白軟材クラフトパルプからセルロースナノフィラメントを製造した。0.8のナノフィラメント及び30のPCCを含むハンドシートを調製した。比較のために、湿潤紙力増強及び乾燥紙力増強樹脂を含むいくつかの紙力増強剤、カチオン性デンプンをナノフィラメントの代わりに用いた。固体50重量/重量の固体含量におけるそれらの湿紙強度を表2に示す。ナノフィラメントは、比TEAを70改善した。しかし、他のすべての紙力増強剤は、湿紙を補強することができなかった。我々のさらなる試験により、湿紙中のPCC含量が20未満であった場合、カチオン性デンプンが湿紙強度を低下さえさせたことが示された。例6軟材繊維をナノフィラメント化の前に0.5mm未満の長さにあらかじめ切断したことを除いて、例2と同じ手順に従って漂白軟材クラフトパルプからセルロースナノフィラメントを製造した。次いで、CNFを上質紙製品に加えて、10重量/重量のCNF及び30重量/重量のPCCを含むハンドシートを製造した。比較のために、非切断軟材クラフト繊維からもナノフィラメントを製造した。図8にそれらの湿紙引張強度を紙固体の関数として示す。明らかに、前切断により、その後に製造されたCNFの性能が著しく低下する。これに反して、MFCの製造には前切断が好ましい米国特許第4,374,702号。これは、本発明により製造されたナノフィラメントが以前に開示されたMFCと非常に異なることを示すものである。従来技術で開示されたセルロース含有材料と本発明によるナノフィラメントとの差異をさらに示すために、10の市販のナノフィブリル化セルロースNFCを用いたこと以外は、上で述べたのと同じ製品を用いてハンドシートを調製した。それらの湿紙強度も図8に示す。NFCの性能は、ナノフィラメントの性能よりはるかに不十分であり、本発明による前切断繊維からのCNFより悪い。例7例2と同じ手順に従って漂白軟材クラフトパルプからセルロースナノフィラメントを製造した。ナノフィラメントは、鉱物顔料に対する並はずれた結合能を有する。この高い結合能は、ポリマー樹脂のような結合剤を添加せずに極めて高いミネラル填料含量を有するシートを形成することを可能にする。表3にCNFと結合した80及び90重量/重量の沈殿炭酸カルシウム又はクレーを含むハンドシートの引張強度を示す。市販のコピー紙の強度特性も比較のために示す。明らかにCNFは、高ミネラル含量のシートを十分に補強する。80重量/重量のPCCを含むCNF補強シートは、市販の紙よりわずか30低い、300mJ/g超の比引張エネルギー吸収を有していた。発明者らの知る限り、これらのシートは、天然セルロース含有材料のみを用いて補強した最大90重量/重量のミネラル填料を含む世界で最初のものである。例8様々なマトリックスを含むセルロースナノ複合材料をナノフィラメントの存在下及び非存在下で一体成型により製造した。表4に示すように、ナノフィラメントは、スチレン-ブタジエンコポリマーラテックス及びカルボキシメチルセルロースを用いて調製した複合材料フィルムの比引張強度及び弾性率を著しく改善した。例9例2と同じ手順に従って漂白軟材クラフトパルプからセルロースナノフィラメントを製造した。これらのナノフィラメントは、市販の上質紙製品80漂白硬材/20漂白軟材クラフト重量/重量と混合する前にPCCスラリーに加えた。次いで、カチオン性デンプンを混合物に加えた。ファーストパスリテンションFPR及びファーストパスアッシュリテンションFPARは、動的排水ジャーdynamicdrainagejarを用いて次の条件下で測定した:750rpm、コンシステンシー0.5、50°C。比較のために、次の市販の歩留助剤システムも用いて歩留テストを行った:0.5kg/tのカチオン性ポリアクリルアミド、0.3kg/tのシリカ及び0.3kg/tのアニオン性ミクロポリマーからなる微粒子システム。表5に示すように、歩留助剤及びCNFを含まない場合、FPARは、わずか18であった。微粒子は、FPARを53に改善した。比較すると、CNFを用いることにより、歩留助剤の非存在下でさえ歩留が73に増加した。CNFと微粒子の併用により、歩留が89にさらに改善された。明らかに、CNFは、填料及び微細繊維finsの歩留に対して非常に好ましい効果を有し、これは、製紙に付加的な便益をもたらす。例10例2と同じ手順に従って漂白軟材クラフトパルプからセルロースナノフィラメントを製造した。このCNFの保水値WRVは、100gのCNF当たり355gと測定されたが、従来のリファイニングクラフトパルプ75硬材/25軟材重量/重量は、100gの繊維当たり125gのみのWRVを有していた。したがって、CNFは、非常に高い水吸収性を有する。例11例2と同じ手順に従って様々なパルプ源からセルロースナノフィラメントを製造した。前述のWeibel及びPaulの手順に従って沈降試験を行った。表6に沈降容積が24時間後に50容積/容積に等しいCNF水性懸濁液のコンシステンシーを示す。市販のMFCの値も比較のために示す。本発明により製造したCNFsが同じ沈降容積に達するのにMFC試料よりはるかに低いコンシステンシーを有していたことが認められる。この低いコンシステンシーは、CNFの高い縦横比を反映している。表6に1単位のコンシステンシー、25°C及び100s-1のせん断速度で測定したこれらの試料のせん断粘度も示す。粘度は、オープンカップ共軸円筒Couette形状を有する応力制御型レオメータHaakeRS100を用いて測定した。原料繊維にかかわりなく、本発明のCNFsは、MFC試料より明らかにはるかに高い粘度を有していた。この高い粘度は、CNFの高い縦横比によってもたらされる。図9に本発明の1つの実施形態によるナノフィラメント化装置又はナノフィラメンター104を示す。ナノフィラメンター104は、入口102及び出口図示しないが、容器106の上部に一般的に見いだされるを有する容器106を含む。容器106は、シャフト150が一般的に継手及びシール装置を介して駆動モーター図示せずに作動可能に接続されているチャンバ103を画定する。ナノフィラメンター104は、セルロース含有パルプを処理するための条件に耐えるように設計されている。好ましい実施形態において、容器106は、水平の基部に取り付けられ、シャフト150及びシャフト150の回転軸とともに垂直に向けられている。原材料パルプの入口102は、好ましい実施形態において、容器106の基部の近くに見いだされる。原材料セルロース含有パルプは、ポンプにより出口図示せずに向かって上方に送られる。容器106内の滞留時間は、変化するが、30秒から15分までである。滞留時間は、ナノフィラメンター104中へのポンプ流速及び要求される再循環率に依存する。他の好ましい実施形態において、容器106は、容器の全又は部分長に沿った外部冷却ジャケット図示せずを含み得る。容器106及びそれが画定するチャンバ103は、円筒形であり得るが、好ましい実施形態において、その形状は、正方形の断面を有し得る図10参照。円形、三角形、六角形及び八角形などの他の断面の形状も用いることができる。直径152を有するシャフト150は、シャフト150に取り付けられた少なくとも1つのピーリングアジテータ110を含む。複数又は多重ピーリングアジテータ110が通常シャフト150に沿って見いだされ、各アジテータ110は、アジテータ110の直径128の半分程度の一定の長さ160を一般的に有するスペーサーなどによって間隔をあけられて他から離れている。明らかに各ブレード120、130は、それぞれ半径124及び134を有する。シャフトは最大約20000rpmの高速度で回転し、下部ブレード120のチップ128における平均線速度は少なくとも1000m/分である。好ましい実施形態におけるピーリングアジテータ110図10で見られるようなは、回転シャフト150に装着又は取り付けられているセンターハブ115から延びた少なくとも4つのブレード120、130を含む。好ましい実施形態において、1組の2つのより小さいブレード130が回転軸に沿って上方に突き出ており、他の組の2つのブレード120が軸に沿って下方に向いている。上の2つのブレード130の直径は、好ましい実施形態において5~10cm、特に好ましい場合に7.62cmチップからシャフトの中心までである。断面で見る場合図10に示すように、ブレード130の半径132は、水平面で2cmから4cmまで変化する。下のブレードの組120は、6cmから12cmまで変化する直径を有することができ、実験室における設置では8.38cmが好ましい。ブレード120の幅は、一般的に均一でなく、中心部でより広く、チップ126でより狭く、ブレードの中心部でほぼ0.75~1.5cmで、ブレード120の中心部の好ましい幅は約1センチメートルである。各組の2つのブレードは、シャフト105の回転の方向に動く鋭利なナイフエッジを有する前縁122、132を有する。ブレード120がセンターハブの水平プレートの下にあり、ブレード130がプレートの上にある場合には、アジテータ上のブレードの異なる向きが可能である。さらに、ブレード120及び130は、プレートの上の1つのブレードと下の他のブレードを有していてもよい。ナノフィラメンター104は、ブレード120のチップ126と内面壁107との間に間隔をあけるギャップ140を含む。ギャップが得られるナノフィラメントの最終的な長さよりはるかに大きい場合、ギャップ140は、一般的に最も近い容器壁まで0.9~1.3cmの範囲内にある。この寸法は、アジテータ110のそれぞれ底部及び上部にも適用される。ブレード130と内面壁107との間のギャップは、ブレード120と壁面107との間のギャップと同様又はそれよりわずかに大きい。"